(57)【要約】【課題】接触体を被測温体に押圧したときに、予期せぬ事態によって接触体を支持する支持体が動かされた場合の接触体の変形を抑制して耐久性を向上すると共に、接触体を無理なく弾性変形させることで接触体を被測温体と確実に接触させて測定精度を向上する接触式温度計を提供する。【解決手段】接触体１０が接触板１１と側沿板１２と熱電対２０と押出用板１３とを備え、押出用板１３が接触板１１の接触部１６を両側の側沿板１２の接触部側沿部１８よりも被測温体側に押し出す構成であると共に、接触体１０が接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９とを繋ぐ接合片１５を備え、接合片１５が接触板１１と両側の側沿板１２との間に形成されたそれぞれの間隙を保持する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測温体と接触する接触体が、異種金属からなる熱電対素線を接合して形成された測温部を有する熱電対と、被測温体側に突出して被測温体に接触したときに弾性変形する接触板と、該接触板の幅方向の両側に前記接触板との間に間隙を空けて配置された複数の側沿板と、一方の該側沿板から他方の該側沿板に渡って延設される押出部材とを備え、前記接触板が被測温体に接触する接触部と該接触部の長さ方向の端部のそれぞれに隣接する被測温体に接触しない非接触部とを有し、前記側沿板が前記接触部に沿う接触部側沿部とそれぞれの前記非接触部に沿う非接触部側沿部とを有し、前記熱電対の前記測温部が前記接触部の被測温体に接触しない面に固定され、前記押出部材が前記熱電対の前記測温部に対して前記接触板の前記接触部の反対側に配置され、前記押出部材の延設方向の両端部のそれぞれが各前記側沿板に接合されて、前記押出部材が前記接触板の前記接触部を両側の前記側沿板よりも被測温体側に押し出す構成である接触式温度計において、
前記接触体が前記接触板の前記非接触部と前記側沿板の前記非接触部側沿部とを繋ぐ間隙保持部を備え、
前記間隙保持部が前記接触板と両側の前記側沿板との間に形成されたそれぞれの前記間隙を保持する構成であることを特徴とする接触式温度計。
【請求項２】
前記間隙保持部が前記接触板の前記非接触部の前記接触部側と前記側沿板の前記非接触部側沿部の前記接触部側沿部側とを繋ぐ位置に配置される請求項１に記載の接触式温度計。
【請求項３】
前記間隙保持部が前記接触板の前記非接触部の幅方向の端部から対向する前記側沿板の前記非接触部側沿部の幅方向の端部に渡って延設された接合片を有し、前記接触板と両側の前記側沿板と前記接合片が一枚の板材から形成される請求項１又は２に記載の接触式温度計。
【請求項４】
前記間隙保持部が一方の前記側沿板から他方の前記側沿板に渡って延設された接合板を有し、該接合板が前記熱電対に対して前記接触板の反対側に配置され、前記側沿板に対して被測温体の反対側に配置される請求項１又は２に記載の接触式温度計。
【請求項５】
前記押出部材と前記熱電対との間に間接部材が介設される請求項１〜４のいずれか一項に記載の接触式温度計。
【請求項６】
前記間接部材が前記熱電対の前記測温部を含む部分の外表面を覆う電気絶縁性の絶縁膜である請求項５に記載の接触式温度計。
【請求項７】
前記接触板の幅の値が、前記熱電対の幅の値よりも大きく、且つ前記接触板の幅の半分の値よりも大きい請求項１〜６のいずれか一項に記載の接触式温度計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触式温度計に関し、より詳細には、接触体を被測温体に押圧したときに、予期せぬ事態によって接触体を支持する支持体が動かされた場合の接触体の変形を抑制して耐久性を向上すると共に、接触体を無理なく弾性変形させることで接触体を被測温体と確実に接触させて測定精度を向上する接触式温度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
被測温体に押圧される接触体を備える接触式温度計としては、熱電対で形成され、その熱電対の測温部を有する接触板と、接触板の両側にそれぞれ配置され、接触板に沿う側沿板とを備えて構成された接触式温度計が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
それらの接触式温度計は、側沿板と接合され、接触板の有する測温部を側沿板よりも被測温体側に押し出す押出部材を備えることで、熱電対で形成された接触板を被測温体に押圧したときに、常に測温部が被測温体に接触するように構成されており、被測温板の温度を精度良く測定可能であった。
【０００４】
しかしながら、接触体を被測温体に押圧したときに、予期せぬ事態によって接触体を支持する支持体が動かされた場合には、接触板と側沿板とが変形する、あるいは接触板と側沿板が接触するなどして、接触体や熱電対が故障する可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明の発明者は接触板と側沿板との変形や接触板と側沿板の接触を回避するために、一定の間隔ごとに接触板と側沿板とを幅方向に繋いで接触板と側沿板との間の間隙を保持する構成を提案した。しかし、一定の間隔ごとに接触板と側沿板とを幅方向に繋ぐと、接触体を被測温体に押圧した際に、接触板と側沿板とがその間隔ごとに弾性変形することになり、接触板と側沿板の変形量が大きくなり、且つ接触板と側沿板とを繋ぐ無理な力が発生し耐久性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭４６−２５７９５号公報
【特許文献２】実開昭６４−１９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その課題は、接触体を被測温体に押圧したときに、予期せぬ事態によって接触体を支持する支持体が動かされた場合の接触体の変形を抑制して耐久性を向上すると共に、接触体を無理なく弾性変形させることで接触体を被測温体と確実に接触させて測定精度を向上する接触式温度計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明の接触式温度計は、被測温体と接触する接触体が、異種金属からなる熱電対素線を接合して形成された測温部を有する熱電対と、被測温体側に突出して被測温体に接触したときに弾性変形する接触板と、該接触板の幅方向の両側に前記接触板との間に間隙を空けて配置された複数の側沿板と、一方の該側沿板から他方の該側沿板に渡って延設される押出部材とを備え、前記接触板が被測温体に接触する接触部
と該接触部の長さ方向の端部のそれぞれに隣接する被測温体に接触しない非接触部とを有し、前記側沿板が前記接触部に沿う接触部側沿部とそれぞれの前記非接触部に沿う非接触部側沿部とを有し、前記熱電対の前記測温部が前記接触部の被測温体に接触しない面に固定され、前記押出部材が前記熱電対の前記測温部に対して前記接触板の前記接触部の反対側に配置され、前記押出部材の延設方向の両端部のそれぞれが各前記側沿板に接合されて、前記押出部材が前記接触板の前記接触部を両側の前記側沿板よりも被測温体側に押し出す構成である接触式温度計において、前記接触体が前記接触板の前記非接触部と前記側沿板の前記非接触部側沿部とを繋ぐ間隙保持部を備え、前記間隙保持部が前記接触板と両側の前記側沿板との間に形成されたそれぞれの前記間隙を保持する構成である。
【０００９】
この構成によれば、第一に、接触板の非接触部と両側の側沿板の非接触部側沿部とを繋ぐ間隙保持部を備えることにより、接触体を被測温体に押圧した際に、予期せぬ事態によって接触体を支持する支持体が動かされた場合には、間隙保持部が接触板と両側の側沿板との間の間隙を保持して、接触板と両側の側沿板との幅方向への変形や移動を防止することができる。
【００１０】
第二に、間隙保持部を接触板の非接触部と側沿板の非接触部側沿部とを繋ぐ位置に配置して、押出部材と間隙保持部との間を長くすることで、接触体を被測温体に押圧したときの、接触板の接触部の変形量と側沿板の接触部側沿部の変形量を緩やかにできる。また、間隙保持部を備えたことによって形成された接触板との接合部や側沿板との接合部に無理な力が掛かることを回避できる。これらにより、接触板及び両側の側沿板を無理なく変形させると共に、間隙保持部の接合部に歪みが発生することを回避することができる。
【００１１】
従って、接触板の接触部を押出部材によって両側の側沿板よりも被測温体側に押し出してその部分が被測温体から浮き上がることを防止して、測定精度を向上する構成における課題であった接触体の耐久性の悪化を改善できる。
【００１２】
また、上記の接触式温度計において、前記間隙保持部が前記接触板の前記非接触部の前記接触部側と前記側沿板の前記非接触部側沿部の前記接触部側沿部側とを繋ぐ位置に配置されることが望ましい。この構成によれば、弾性変形する際に発生する力を抑制し、且つ幅方向への変形や移動を防止する効果を向上することができる。
【００１３】
例えば、間隙保持部を接触板の接触部と側沿板の接触部側沿部とを繋ぐ位置に配置すると、接触板と側沿板との変形量が大きくなり、且つ弾性変形する際に無理な力が発生する。一方、間隙保持部を非接触部に対して接触部の反対側と非接触部側沿部に対して接触部側沿部の反対側とを繋ぐ位置に配置すると、接触板と側沿板の幅方向への変形や移動を防止する効果が低くなる。
【００１４】
なお、この間隙保持部を配置する位置は、例えば、接触板の接触部と非接触部とが屈曲し、側沿板の接触部側沿部と非接触部側沿部とが屈曲して接触板と側沿板のそれぞれがコの字状に形成された場合には、その屈曲部の近傍の位置となる。
【００１５】
加えて、上記の接触式温度計において、前記間隙保持部が前記接触板の前記非接触部の幅方向の端部から対向する前記側沿板の前記非接触部側沿部の幅方向の端部に渡って延設された接合片を有し、前記接触板と両側の前記側沿板と前記接合片が一枚の板材から形成されることが望ましい。
【００１６】
この構成によれば、接触板と両側の側沿板と接合片とを一枚の板材から形成することで、接触体の部品点数を減少し、接触体を製造する際の加工工程を減少することができる。これにより、接触体を安価に製造することができる。
【００１７】
一方、上記の接触式温度計において、前記間隙保持部が一方の前記側沿板から他方の前記側沿板に渡って延設された接合板を有し、該接合板が前記熱電対に対して前記接触板の反対側に配置され、前記側沿板に対して被測温体の反対側に配置されることが望ましい。この構成によれば、接合板で熱電対を接触板に固定することができ、その接合板が側沿板に対して被測温体の反対側に配置されることで、押出部材が接触体の被測温体側に露出しないので、押出部材の縁により被測温体を傷つけることを回避することができる。
【００１８】
更に、上記の接触式温度計において、前記押出部材と前記熱電対との間に間接部材が介設されることが望ましい。この構成によれば、押出部材が間接部材を介して接触板を押し出すことで、より被測温体側に押し出すことができる。
【００１９】
その上、上記の接触式温度計において、前記間接部材が前記熱電対の前記測温部を含む部分の外表面を覆う電気絶縁性の絶縁膜であることが望ましい。この構成によれば、熱電対を接触板に非接地、つまり電気が導通しない状態で固定することができる。これにより、被測温体の温度を測定するときに接触板を被測温体に押圧しても、熱電対が被測温体と導通しないので、熱電対の信号に余分なノイズが入ることを回避して被測温体の温度を精度良く測定することができる。
【００２０】
また、上記の接触式温度計において、前記接触板の幅の値が、前記熱電対の幅の値よりも大きく、且つ前記接触板の幅の半分の値よりも大きいことが望ましい。この構成によれば、熱電対を接触板によって保護することができ、且つ、接触板の幅方向の強度が増すので、接触板の耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の接触式温度計によれば、接触板の接触部を押出部材によって両側の側沿板よりも被測温体側に押し出してその部分が被測温体から浮き上がることを防止して、測定精度を向上する構成における課題であった接触体の耐久性の悪化を改善できる。
【００２２】
従って、接触体を被測温体に押圧したときに、予期せぬ事態によって接触体を支持する支持体が動かされた場合の接触体の変形を抑制して耐久性を向上することができると共に、接触体を無理なく弾性変形させることで接触体を被測温体と確実に接触させて測定精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の接触式温度計の第一実施形態の接触体の一例を示す斜視図である。
【図２】図２の矢印ＩＩで示した断面図である。
【図３】本発明の接触式温度計の第一実施形態の一例を示す斜視図である。
【図４】図３の接触体を屈曲する前の状態を示す平面図である。
【図５】図３の接触式温度計を示す縦断面図である。
【図６】図３の接触式温度計のｚ方向の動作の一例を示す縦断面図である。
【図７】従来技術の接触式温度計を示す正面図であり、（ａ）は接触体を被測温体に押圧したときに、測温部が浮き上がる状態を示し、（ｂ）は接触体を被測温体に押圧したときに、接触板と側沿板に歪みが発生する状態を示す。
【図８】図３の接触式温度計のｙ方向の動作の一例を示す横断面図である。
【図９】図３の接触式温度計のｘ方向の動作の一例を示す横断面図である。
【図１０】図３の接触式温度計のｚ方向の動作の他の例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の接触式温度計の第二実施形態の接触体の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の矢印ＸＩＩで示した断面図である。
【図１３】図１１の矢印ＸＩＩＩで示した断面図である。
【図１４】本発明の接触式温度計の第二実施形態の一例を示す縦断面図である。
【図１５】本発明の接触式温度計の第三実施形態の一例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の接触式温度計の第一実施形態の接触体の他の例を示す断面図である。
【図１７】本発明の接触式温度計の第二実施形態の接触体の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の接触式温度計の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態では、熱電対として＋極にクロメル、−極にアルメルを用いたタイプＫを例に説明するが、本発明は、＋極にクロメル、−極にコンスタンタンを用いたタイプＥや、＋極に白金ロジウム合金（ロジウム含有量３０％）、−極に白金ロジウム合金（ロジウム含有量６％）を用いたタイプＢなどの様々な種類の熱電対に適用することができる。また、図面に関しては、構成が分かり易いように寸法を変化させており、各部材、各部品の板厚や幅や長さなどの比率も必ずしも実際に製造するものの比率とは一致させていない。加えて、図面において、接触板の被測温体に接触する部分の長さ方向をｘ方向、幅方向をｙ方向、厚さ方向をｚ方向とする。
【００２５】
図１に示すように、第一実施形態の接触式温度計１Ａは接触体１０を備え、その接触体１０は接触板１１と複数の側沿板１２と押出用板（押出部材）１３と間隙保持部１４と熱電対２０と絶縁膜２１とを有する。また、この接触体１０は被測温体側に向いた面を含む外側面１０ａとその外側面１０ａの反対側の内側面１０ｂ、１０ｃとを有し、内側面１０ｃはｘ方向に互いに対向する面である。
【００２６】
接触板１１はｙ方向から見て被測温体に接触する部分を含む一部分がコの字状のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、被測温体側に突出している。この接触板１１はｘ方向に延設された接触部１６と、接触部１６のｘ方向の両端部に配置された屈曲部Ｆ１と、接触部１６に隣接して屈曲部Ｆ１から延設される非接触部１７とを有する。接触部１６は被測温体の温度を測定する際に被測温体に接触する部分であり、非接触部１７は被測温体に接触しない部分であり、それぞれ外側に湾曲している。
【００２７】
また、接触体１０が被測温体に押圧された際に、接触板１１の接触部１６が弾性変形して被測温体と接触したときの接触する部分のｘ方向の長さＬ１は、熱電対２０の厚さの２０倍以上とすることが好ましい。なお、この実施形態では熱電対２０の厚さが０．１ｍｍであるので、長さＬ１は２．０ｍｍ以上とする。
【００２８】
側沿板１２は、接触板１１の幅方向であるｙ方向の両側に接触板１１との間に間隙を空けて配置され、接触板１１と同様にｙ方向から見て一部分がコの字状のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、被測温体側に突出している。この側沿板１２は、ｘ方向に延設され接触部１６に沿う接触部側沿部１８と、接触部側沿部１８のｘ方向の両端部に配置された屈曲部Ｆ１と、接触部側沿部１８に隣接し屈曲部Ｆ１から延設され非接触部１７に沿う非接触部側沿部１９とを有する。この接触部側沿部１８と非接触部側沿部１９とは接触板１１と同様に外側に湾曲している。
【００２９】
熱電対２０は薄い帯状に形成された熱電対であり、接触体１０の内側面１０ｂ、１０ｃに沿って配置される。この熱電対２０は、異種金属からなる熱電対素線２２Ａ、２２Ｂとその熱電対素線２２Ａ、２２Ｂを接合して形成された測温部２３とを有する。
【００３０】
また、この熱電対２０は測温部２３が接触板１１の接触部１６の中央部に配置され、測温部２３からｘ方向に導出している熱電対素線２２Ａ、２２Ｂのそれぞれが接触体１０の内側面１０ｂ、１０ｃに沿って配置される。加えて、この熱電対２０は測温部２３の近傍と屈曲部Ｆ１の近傍とが接触板１１にスポット溶接で固定される。
【００３１】
詳しくは、測温部２３から導出している熱電対素線２２Ａ、２２Ｂのそれぞれがスポット溶接によって接触板１１に固定されることにより接触板１１の接触部１６の中央部から接触部１６のｘ方向の端部に渡って内側面１０ｂに接触する。このように熱電対素線２２Ａ、２２Ｂを内側面１０ｂに接触させることで、接触部１６の被測温体に接触する長さＬ１が熱電対２０の厚さの２０倍以上であることも合わせて、被測温体の温度を測定する際に被測温体から接触板１１を介して熱が十分に伝わって熱電対２０が十分に均熱される。
【００３２】
絶縁膜２１は熱電対２０と接触板１１との間に介設される。この絶縁膜２１は電気絶縁性の芳香族ポリイミドで構成される。
【００３３】
押出用板１３は接触板１１と同様のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、熱電対２０の配設方向であるｘ方向に交差するｙ方向に、一方の側沿板１２から他方の側沿板１２に渡って延設される。また、この押出用板１３は熱電対２０に対して接触板１１の反対側に重ねられる。加えて、この押出用板１３は側沿板１２に対して被測温体側に配置される。このとき、押出用板１３の位置は熱電対２０に対して測温部２３が配置された位置、つまり接触板１１の接触部１６の中央部となる。そして、この押出用板１３は熱電対２０の測温部２３と当接する部分が熱電対２０と共に接触板１１にスポット溶接により接合され、ｙ方向の両端部が各側沿板１２にスポット溶接により接合される。
【００３４】
加えて、この押出用板１３は、図２に示すように、両端部が各側沿板１２の被測温体側に配置されて接合されることで、熱電対２０と絶縁膜２１とを介して、接触板１１の接触部１６を両側の側沿板１２の接触部側沿部１８よりも被測温体側に押し出している。従って、接触板１１は熱電対２０の厚さｄ１と押出用板１３の厚さｄ２と絶縁膜２１の厚さｄ３分だけ側沿板１２よりも被測温体側に押し出される。
【００３５】
接触板１１の厚さｄ２は０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の厚さが望ましい。この厚さｄ２が０．５ｍｍより大きいと、被測温体の温度を測定するときの応答速度が遅くなり、厚さｄ２が０．１ｍｍより小さいと、接触板１１の弾性力が低下し被測温体に押圧された際に破損し易くなる。
【００３６】
絶縁膜２１の厚さｄ３は０．０１ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以下が好ましい。この厚さｄ３が０．０５ｍｍより大きいと、被測温体の温度を測定するときの応答速度が遅くなり、厚さが０．０１ｍｍより小さいと、損傷し易くなる。
【００３７】
接触板１１の幅Ｂ１は、少なくとも熱電対２０の幅Ｂ２よりも広くし、且つ、接触体１０の幅Ｂ３の半分以上よりも広くする。接触板１１の幅Ｂ１を熱電対２０の幅Ｂ２よりも広くすることで、熱電対２０が被測温体に直接接触しないように保護して耐久性を向上する。また、接触板１１の幅Ｂ１を接触体１０の幅Ｂ３の半分以上の幅とすると、接触体１０がｙ方向にずらされた場合でも、接触板１１の変形を抑制する。
【００３８】
また、接触板１１と側沿板１２との間の幅Ｂ４は０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下が望ましい。幅Ｂ４が０．２ｍｍより小さいと、接触板１１と側沿板１２との間が狭く、被測温体と接触する接触板１１から側沿板１２に伝熱し、精度の高い測定が難しくなる。一方、幅Ｂ４が０．３ｍｍよりも大きいと、接触板１１、あるいは側沿板１２がｙ方向に大きく変形可能になる。
【００３９】
従って、接触体１０の耐久性と測定結果の精度を考慮すると、接触体１０の幅Ｂ３を基準として、接触板１１の幅Ｂ１はその半分以上の幅とし、側沿板１２の幅Ｂ５はその五分の一から四分の一程度の幅に設定することが望ましい。
【００４０】
間隙保持部１４は、図３に示すように、複数の接合片１５を有し、接合片１５は接触板１１と同様にニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、接触板１１の非接触部１７の幅方向であるｙ方向の端部から対向する側沿板１２の非接触部側沿部１９の幅方向であるｙ方向の端部に渡って延設される。また、この接合片１５は接触板１１の非接触部１７の屈曲部Ｆ１側と側沿板１２の非接触部側沿部１９の屈曲部Ｆ１側とを繋ぐ位置に配置される。
【００４１】
この接触式温度計１Ａは上記の接触体１０を支持する支持体３０と図示しないグリップと接続線とを備える。支持体３０は、被測温体側の端部に配置され接触体１０が突出する頭部３１とその反対側の端部に接合される導出管３２とを有する。
【００４２】
また、この頭部３１は金属加工体で形成され、円筒状の円筒体３３を有する。円筒体３３は、被測温体側の端部に開口した開口部３４と、円筒面の互いに対向する位置のそれぞれに開口部３４に繋がる切込部３５とを有する。この円筒体３３の開口部３４から接触板１１の接触部１６と側沿板１２の接触部側沿部１８とが被測温体側に突出するように配置され、切込部３５に接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９とが配置される。
【００４３】
また、この頭部３１は円筒体３３の切込部３５により形成された二つの半円筒形状の両端部に衝突部３６を有する。加えて、この頭部３１は円筒体３３の内部に抜け留部材３７と、その抜け留部材３７に固定された突出片３８Ａ、３８Ｂとを有する。
【００４４】
抜け留部材３７は、円筒状の金属加工体で形成され、一方の端部が円筒体３３の内底面との間に接触体１０の端部を挟持して、円筒体３３の内底面に接合される。
【００４５】
突出片３８Ａ、３８Ｂは、抜け留部材３７と同様に金属加工体で形成され、抜け留部材３７の他方の端部に配置され、その端部から接触体１０の内側面１０ｃに向かってｘ方向に突出している。また、一組の突出片３８Ａと他組の突出片３８Ｂとはそれぞれｘ方向の反対方向に突出する。
【００４６】
この突出片３８Ａは接触体１０の互いに対向する内側面１０ｃのうちの一方と接触可能な位置に配置され、突出片３８Ｂは他方と接触可能な位置に配置される。また、この突出片３８Ａは一方の内側面１０ｃの幅方向であるｙ方向の両端部、つまりｘ方向に対して接触部１６を介して対向配置された一組の非接触部側沿部１９の内側面と接触可能な位置に配置され、突出片３８Ｂは他組の非接触部側沿部１９の内側面と接触可能な位置に配置される。加えて、この突出片３８Ａ、３８Ｂは側沿板１２の非接触部側沿部１９の接触部側沿部１８側、つまり非接触部側沿部１９の屈曲部Ｆ１の近傍と接触可能な位置に配置される。
【００４７】
次に、この接触式温度計１Ａの製造方法について説明する。まず、熱電対２０を、熱電対素線２２Ａ、２２Ｂの先端部分を接合して測温部２３を形成して、作成する。
【００４８】
次いで、図４に示すように、幅Ｂ３、厚さｄ２のニッケル基の超合金などの金属の板材Ｐ１を加工し、板材Ｐ１の両幅端部側のそれぞれに、詳しくは板材Ｐ１のｙ方向の端部から幅Ｂ５の箇所に幅Ｂ６、長さＬ２の間隙Ｇ１をそれぞれ形成する。次いで、間隙Ｇ１のｘ方向の端部から板材Ｐ１のｘ方向の端部に向って間隔Ｌ３を空け、板材Ｐ１のｘ方向の端部に向って間隙Ｇ１と同じ幅の間隙Ｇ２を形成する。このようにして一枚の板材Ｐ１に二つの間隙Ｇ１と少なくとも四つの間隙Ｇ２を形成することで、接触板１１と両側の側沿板１２と接合片１５を形成する。
【００４９】
接触体１０を被測温体に押圧したときに、接触板１１と両側の側沿板１２が無理なく変形し、歪みを発生させないようにするために、押出用板１３が接合される接触部１６の中央部と接合片１５との間の長さＬ４を長くすることが望ましい。一方で、接合片１５は、接触板１１と両側の側沿板１２とを繋いで、ｙ方向の力に対して、接触板１１と両側の側沿板１２がｙ方向に変形することを抑制して、接触体１０の耐久性を向上するという役割を持つ。そのため、接触部１６の中央部と接合片１５との間の長さＬ４を長くし過ぎるとその抑制効果が低くなる。従って、この実施形態では、接合片１５を接触板１１の非接触部１７の屈曲部Ｆ１側と側沿板１２の非接触部側沿部１９の屈曲部Ｆ１側とを繋ぐ位置に配置して、弾性変形する際に発生する力を抑制し、且つ幅方向への変形や移動を防止する効果を向上している。
【００５０】
また、間隙Ｇ１と間隙Ｇ２との間の間隔Ｌ３を長くすると、接合片１５のｘ方向の長さが伸びて強度を増すことができる。但し、この間隔Ｌ３を長くし過ぎると強度が高すぎて、この部分の変形を妨げる可能性がある。従って、この間隔Ｌ３の長さは１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下が好ましい。間隔Ｌ３が１．０ｍｍよりも小さいと接合片１５の強度が低くなり変形し易くなる。一方、間隔Ｌ３が３．０ｍｍより大きいとその部分の弾性変形を阻害する。また、間隙Ｇ２の長さを長くすると、この部分の弾性力を低下させることができる。つまり、接触体１０を組み立てた際に、接触板１１の非接触部１７及び側沿板１２の非接触部側沿部１９が、接触部１６及び接触部側沿部１８よりも変形し易くなる。従って、接触部１６を被測温体に押し付ける力を減少させることができ、接触部１６の浮き上がりを抑制する。
【００５１】
次いで、板材Ｐ１をジグなどの機械工作機器で固定して、図５に示すように屈曲する。なお、図５では非接触部１７は側沿板１２に重なっている状態であるため、非接触部１７を示す符号については側沿板１２を示す符号に括弧書きで追加した。このとき、接触板１１の接触部１６及び側沿板１２の接触部側沿部１８の両端部の屈曲部Ｆ１を山折り、非接触部１７及び非接触部側沿部１９の屈曲部Ｆ２と屈曲部Ｆ３を山折りにする。このようにして接触板１１に、接触部１６と非接触部１７を形成すると共に、非接触部１７に接触部１６の両端より略Ｌ字状に折り曲げられた第一変形部１７ａと、この第一変形部１７ａの端部より中央方向に折り曲げられた第二変形部１７ｂとを形成する。同様に側沿板１２に接触部側沿部１８と非接触部側沿部１９を形成すると共に、非接触部側沿部１９に接触部側沿部１８の両端より略Ｌ字状に折り曲げられた第一変形部１９ａと、この第一変形部１９ａの端部より中央方向に折り曲げられた第二変形部１９ｂとを形成する。
【００５２】
次いで、接触体１０の内側面１０ｂ、１０ｃに絶縁膜２１を形成し、その上に熱電対２０を配置する。次いで、接触部１６の中央部に押出用板１３を重ね、押出用板１３の延設方向の両端部を側沿板１２の接触部側沿部１８に対して被測温体側に配置する。このとき、押出用板１３は接触板１１の接触部１６と側沿板１２の接触部側沿部１８に挟持される。次いで、押出用板１３の両端部を各側沿板１２にスポット溶接で接合する。このとき、押出用板１３の熱電対２０の測温部２３と重なる部分を熱電対２０と共に接触板１１にスポット溶接で接合し、熱電対２０を屈曲部Ｆ１の近傍で接触板１１にスポット溶接で接合する。なお、押出用板１３と熱電対２０との間にも絶縁膜を介設するとよい。
【００５３】
次いで、側沿板１２の端部同士、つまり第二変形部１９ｂの端部同士を接合して、接触体１０を側面から見て矩形の輪状に形成する。このとき接触板１１の端部同士は接合せず、その端部の間から熱電対２０を導出する。このようにして、接触体１０を作成する。
【００５４】
次いで、接触体１０の輪の中に抜け留部材３７を挿入し、この接触体１０と抜け留部材３７を頭部３１の円筒体３３の開口部３４から挿入する。このとき、接触板１１の接触部
１６と側沿板１２の接触部側沿部１８を開口部３４から被測温体側に突出するように、また非接触部１７の第一変形部１７ａと非接触部側沿部１９の第一変形部１９ａを切込部３５から外側に湾曲して突出するように、また屈曲部Ｆ１の近傍のｙ方向の両端部を衝突部３６のそれぞれに当接可能に、それぞれ配置する。また、接触体１０の対向する内側面１０ｃを、突出片３８Ａ、３８Ｂのそれぞれに接触可能に配置する。
【００５５】
次いで、接触板１１及び側沿板１２のそれぞれの端部を抜け留部材３７と円筒体３３の内底面との間で挟持して固定する。次いで、頭部３１に導出管３２を接合する。そして導出管３２の一端部から熱電対２０を導出して接続線に接合して接触式温度計１Ａの製造が完了する。
【００５６】
次に、この接触式温度計１Ａの動作について説明する。図５に示すように、接触体１０を被測温体に押圧していない状態では、接触体１０は抜け留部材３７により支持されている。このとき接触体１０の一部は開口部３４と切込部３５から被測温体側に突出している。また、接触板１１の接触部１６が押出用板１３により熱電対２０と絶縁膜２１とを介して間接的に押し出され、側沿板１２の接触部側沿部１８よりも被測温体側に位置している。加えて、接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９は接合片１５により非接触部１７と非接触部側沿部１９とのどちらが外側や内側に突出することなく一体化している。
【００５７】
図６の実線で示すように、接触体１０を被測温体に対して垂直に押圧した状態では、接触体１０の接触板１１の接触部１６と側沿板１２の接触部側沿部１８のそれぞれは平らな状態に弾性変形する。一方、接触板１１の非接触部１７の第一変形部１７ａと側沿板１２の非接触部側沿部１９の第一変形部１９ａのそれぞれは一体的に外側に広がった状態に弾性変形する。このとき、接触板１１の接触部１６は、自身の弾性力に加えて、押出用板１３により間接的に押し出され、その部分は、常に両側の側沿板１２の接触部側沿部１８よりも被測温体側に位置することになる。
【００５８】
ここで、図７の（ａ）に示す押出用板１３の無い接触式温度計の接触体１０Ｘと、図７の（ｂ）に示す押出用板１３Ｙと接合片１５Ｙとの間の長さが短い接触体１０Ｙと、この実施形態の接触式温度計１Ａの接触体１０との違いについて説明する。なお、接触体１０Ｘ、１０Ｙはどちらも接触体１０と同様に支持体３０にその端部が固定されているものとする。押出用板１３の無い接触体１０Ｘを被測温体に押圧すると、図７の（ａ）に示すように、接触板１１Ｘが浮き上がって被測温体から離れてしまう。また、押出用板１３Ｙと接合片１５Ｙとの間の長さが短い接触体１０Ｙを被測温体に押圧すると、図７の（ｂ）に示すように、接触板１１Ｙ及び側沿板１２Ｙの変形量が大きく、且つ接合片１５Ｙとの接合部の付近に大きな歪みが発生する。
【００５９】
一方、上記の接触式温度計１Ａは押出用板１３で間接的に接触板１１を押し出すことで、接触板１１の接触部１６を両側の側沿板１２の接触部側沿部１８よりも被測温体側に押し出して、接触板１１の浮き上がりを回避する。また、接合片１５を接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９とを繋ぐ位置に配置して、押出用板１３と接合片１５との間を長くすることで、接触板１１及び側沿板１２の変形量を小さくし、且つ接合片１５との接合部の付近の歪みの発生を回避する。
【００６０】
図８に示すように、接触体１０を被測温体に押圧した状態で支持体３０をｙ方向に動かした場合には、接触体１０の幅方向であるｙ方向の一方の端部が、つまり一方の側沿板１２が、一方の半円筒形状の両端部に配置された一組の衝突部３６と接触する。従って、接触体１０の一方の側沿板１２と衝突部３６とが接触していることにより、これ以上は変形しない。これにより、接触体１０のｙ方向の変形を抑制する。
【００６１】
また、このとき衝突部３６と接触した側沿板１２が接触板１１側に変形しようとするが、接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９とを繋ぐ接合片１５が接触板１１と側沿板１２との間の間隙を保持して、その変形を抑制する。
【００６２】
図９に示すように、接触体１０を被測温体に押圧した状態で支持体３０をｘ方向に動かした場合には、接触体１０の切込部３５に配置され互いに対向している内側面１０ｃのうちの一方が、組となる突出片３８Ｂと接触する。より詳しくは、接触部１６のｘ方向の端部側に配置された一組の側沿板１２の非接触部側沿部１９の内側面の屈曲部Ｆ１の近傍と各突出片３８Ｂとが接触する。従って、接触体１０の対向している内側面１０ｃのうちの一方と突出片３８Ｂとが接触していることにより、これ以上は変形しない。これにより、接触体１０のｘ方向の変形を抑制する。
【００６３】
図１０に示すように、被測温体の表面に支持体３０の頭部３１よりも小さい突起が存在し、接触体１０を突起に押圧した状態では、まず、接触体１０が図６と同様に弾性変形する。次いで、突起により接触体１０が押圧方向の反対側に変形しようする。このときに、各突出片３８Ａ、３８Ｂが接触体１０の内側面１０ｂと接触することにより、接触体１０が押圧方向の反対側にこれ以上変形しない。これにより、接触体１０のｚ方向の変形を抑制する。
【００６４】
このように、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体３０を動かした場合に、支持体３０に設けた衝突部３６、あるいは突出片３８Ａ、３８Ｂと接触体１０が接触することで、接触体１０の変形を抑制する。
【００６５】
特に、支持体３０を接触板１１の接触部１６の長さ方向であるｘ方向に動かした場合に、ｘ方向に接触体１０の弾性力よりも強い力が掛かっても、突出片３８Ａ、３８Ｂが接触体１０のｘ方向の変形を抑制して、接触体１０の変形や破損を回避する。
【００６６】
また、支持体３０が接触体１０に対してｘ方向に動かされたときにのみに、突出片３８Ａ、３８Ｂのどちらか一方が接触体１０の対向する内側面１０ｃのうちの一方と接触するので、被測温体の温度を測定する際の接触体１０の弾性変形を阻害しないため、測定の精度の悪化を回避する。
【００６７】
加えて、突出片３８Ａ、３８Ｂが非接触部側沿部１９の屈曲部Ｆ１側と接触するので、接触体１０の変形量を最小にして、接触体１０の変形や破損を確実に回避する。
【００６８】
更に、突出片３８Ａ、３８Ｂは熱電対２０と接触しないので、突出片３８Ａ、３８Ｂと熱電対２０とが接触することで発生する熱電対２０の損傷を回避する。
【００６９】
図１１に示すように、第二実施形態の接触式温度計１Ｂは接触体４０を備え、接触体４０は第一実施形態と同様の接触板１１と複数の側沿板１２と熱電対２０とを有すると共に、絶縁膜４１と押出用板４２と間隙保持部４３とを有する。また、この接触体４０は被測温体側に向いた面を含む外側面４０ａとその外側面４０ａの反対側の内側面４０ｂ、４０ｃとを有し、内側面４０ｃはｘ方向に互いに対向する面である。
【００７０】
図１２に示すように、絶縁膜４１は電気絶縁性の芳香族ポリイミドと電気絶縁性のフッ素樹脂とが重ねて形成されたフィルム４１Ａ、４１Ｂで構成される。また、この絶縁膜４１は少なくとも熱電対２０の接触板１１と接触する部分を被覆するようにされている。従って、この実施形態では、熱電対２０が接触板１１の非接触部１７にも沿って配置されるので、絶縁膜４１は接触体４０の内側面４０ｂ、４０ｃに接する部分の熱電対２０の外表面を被覆する。このフィルム４１Ａ、４１Ｂの厚さｄ３はそれぞれ、第一実施形態の絶縁膜２１と同様に０．０１ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以下が好ましい。
【００７１】
押出用板４２は接触板１１と同様のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、熱電対２０の配設方向であるｘ方向に交差するｙ方向に延設される。また、この押出用板４２は側沿板１２に対して被測温体の反対側に配置される。そして、この押出用板４２は延設方向であるｙ方向の両端部が各側沿板１２にスポット溶接により接合される。このようにして絶縁膜４１で覆われた熱電対２０の測温部２３が接触板１１と押出用板４２との間に挟持されて固定される。なお、この押出用板４２は接触板１１には接合されない。
【００７２】
加えて、この押出用板４２は、両端部が各側沿板１２の被測温体側に配置されて接合されることで、絶縁膜４１で覆われた熱電対２０を介して、接触板１１の接触部１６を両側の側沿板１２の接触部側沿部１８よりも被測温体側に押し出している。従って、接触板１１は絶縁膜４１に覆われた熱電対２０の厚さｄ４分だけ側沿板１２よりも被測温体側に押し出される。
【００７３】
図１３に示すように、間隙保持部４３は複数の接合板４４を有し、接合板４４は接触板１１と同様にニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、一方の側沿板１２の非接触部側沿部１９から他方の側沿板１２の非接触部側沿部１９に渡ってｙ方向に延設される。また、この接合板４４は熱電対２０に対して接触板１１の反対側に重ねられる。このとき、この接合板４４は接触板１１の非接触部１７の屈曲部Ｆ１側と側沿板１２の非接触部側沿部１９の屈曲部Ｆ１とを繋ぐ位置に配置される。そして、この接合板４４は接触板１１と側沿板１２の両方に接合される。接合板４４のｙ方向の両端部が各側沿板１２にスポット溶接により接合されると共に、接合板４４の中途の位置が接触板１１の両幅端部にスポット溶接により接合される。なお、接触板１１とのスポット溶接は絶縁膜４１に被覆された熱電対２０を避ける位置とする。
【００７４】
次に、この接触式温度計１Ｂの製造方法について説明する。まず、熱電対２０を、熱電対素線２２Ａ、２２Ｂの先端部分を接合して測温部２３を形成して、作成する。次いで、フィルム４１Ａ、４１Ｂのフッ素樹脂の面を対向させて、その間に熱電対２０を挟持して合わせる。次いで、フィルム４１Ａ、４１Ｂを加熱してフッ素樹脂により熱溶着して熱電対２０を絶縁膜４１で被覆する。
【００７５】
次いで、屈曲していない接触板１１の内側面４０ｂ、４０ｃに絶縁膜４１で被覆した熱電対２０を配置し、接触板１１の幅方向の両側に屈曲していない側沿板１２を配置する。次いで、接触部１６の中央部に押出用板４２を重ね、非接触部１７の接触部１６側に接合板４４をそれぞれ重ねる。次いで、押出用板４２の両端部を各側沿板１２にスポット溶接で接合する。次いで、接合板４４を接触板１１の両幅端部と各側沿板１２のそれぞれにスポット溶接で接合する。このようにして、絶縁膜４１で被覆された熱電対２０を接触板１１と押出用板４２と接合板４４とで挟持し、固定する。
【００７６】
次いで、押出用板４２と接合板４４とにより一体的になった接触板１１と側沿板１２とをジグなどの機械工作機器で固定して、第一実施形態と同様にして、図１４に示すように屈曲する。なお、図１４では非接触部１７は側沿板１２に重なっている状態であるため、非接触部１７を示す符号については側沿板１２を示す符号に括弧書きで追加した。
【００７７】
次いで、側沿板１２の端部同士を接合して、接触体４０を側面から見て矩形の輪状に形成する。このとき接触板１１の端部同士は接合せず、その端部の間から熱電対２０を導出する。このようにして、接触体４０を作成する。次いで、第一実施形態と同様の支持体３０に接触体４０を取り付けて接触式温度計１Ｂの製造が完成する。
【００７８】
上記の第二実施形態の接触式温度計１Ｂの動作は第一実施形態の接触式温度計１Ａと同様の動作のためその説明を省略するが、第一実施形態とは異なり、熱電対２０が絶縁膜４１に被覆され、接触板１１と非接地で固定されているため、被測温体に接触体４０を押圧した際に熱電対２０が被測温体と導通しない。
【００７９】
上記の接触式温度計１Ａ、１Ｂによれば、接触板１１の接触部１６を押出用板１３、４２によって、両側の側沿板１２よりも被測温体側に押し出して、接触体１０、４０を被測温体に強く押圧しても、その接触部１６が被測温体から浮き上がることを防止することができる。これにより、その接触部１６を被測温体に密着させることができ、被測温体の温度を精度良く測定することができる。
【００８０】
そして、その測定精度を向上する構成における課題であった接触体１０、４０の耐久性の悪化を改善するために、第一に、接触板１１の非接触部１７と両側の側沿板１２の非接触部側沿部１９とを繋ぐ接合片１５又は接合板４４を備えた。この構成により、接触体１０、４０を被測温体に押圧した際に、予期せぬ事態によって接触体１０、４０を支持する支持体３０が動かされた場合には、接合片１５又は接合板４４が接触板１１と両側の側沿板１２との間の間隙を保持して、接触板１１と両側の側沿板１２との幅方向であるｙ方向への変形や移動を防止することができる。
【００８１】
第二に、接合片１５又は接合板４４を接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９とを繋ぐ位置に配置して、押出用板１３と接合片１５との間を長くする、又は押出用板４２と接合板４４との間を長くすることで、接触体１０、４０を被測温体に押圧した際に、接触板１１の接触部１６の変形量と側沿板１２の接触部側沿部１８の変形量を緩やかにできる。また、接合片１５又は接合板４４を備えたことによって形成された接触板１１との接合部や側沿板１２との接合部に無理な力が掛かることを回避できる。これらにより、接触板１１及び両側の側沿板１２を無理なく変形させると共に、接合片１５又は接合板４４の接合部に歪みが発生することを回避することができる。
【００８２】
従って、接触板１１の接触部１６を押出用板１３、４２によって両側の側沿板１２よりも被測温体側に押し出し、その部分が被測温体から浮き上がることを防止して測定精度を向上することができ、且つ接触体１０、４０の耐久性を向上することができる。
【００８３】
また、接触板１１の幅Ｂ１の値が、熱電対２０の幅Ｂ２の値よりも大きく、且つ接触体１０、４０の幅Ｂ３の半分の値よりも大きく形成することで、熱電対２０を接触板１１によって保護することができ、且つ、接触板１１の幅方向であるｙ方向の強度が増すので、接触体１０、４０の耐久性を向上することができる。
【００８４】
また、上記の接触式温度計１Ａによれば、接触板１１と両側の側沿板１２と接合片１５とを一枚の板材Ｐ１から形成することができるので、接触体１０の部品点数を減少し、接触体１０を製造する際の加工工程を減少することができる。これにより、接触体１０を安価に製造することができる。
【００８５】
また、上記の接触式温度計１Ｂによれば、熱電対２０を押出用板４２及び接合板４４によって接触板１１に非接地で固定することができる。つまり、熱電対２０を接触板１１に電気が導通しない状態で固定することにより、被測温体の温度を測定するときに接触板１１を被測温体に押圧しても、熱電対２０が被測温体と導通しないので、熱電対２０に余分なノイズが入ることを回避して被測温体の温度を精度良く測定することができる。
【００８６】
また、接着剤や溶接などを使用せずに接触板１１に熱電対２０を固定するので、接触板
１１が弾性変形しても接着剤や溶接などのように剥がれることはなく、熱電対２０の固定が解除されることはない。また、接触板１１の弾性変形を阻害したり、接触板１１からの熱伝導が低下したりすることを回避することができる。加えて、熱電対２０が接触板１１の被測温体に接触しない面に設けられることによって、直接被測温体に接触しない構成のため、測定中に熱電対２０を覆う絶縁膜４１が被測温体により損傷して絶縁膜４１が測温部２３から剥がれることを回避することができる。従って、接触式温度計１Ｂの耐久性を向上することができる。
【００８７】
加えて、この接触式温度計１Ｂは、押出用板４２が側沿板１２の接触部側沿部１８に対して被測温体の反対側に配置されるので、側沿板１２の接触部側沿部１８の被測温体側の面の凹凸を無くすことができる。これにより、接触体４０を被測温体に強く押圧したときのｘ方向の引っ掛かりなどが無くなる。
【００８８】
図１５に示すように、第三実施形態の接触式温度計１Ｃは接触体５０を備え、接触体５０が屈曲部Ｆ１で屈曲された第一実施形態とは異なる接触板５１と側沿板５２とを有すると共に、第一実施形態と同様の熱電対２０と押出用板１３と接合片１５とを有する。
【００８９】
接触板５１はｙ方向から見て被測温体に接触する部分を含む一部分が円弧状のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、被測温体側に突出している。この接触板１１は円弧状に延設された接触部５３と、接触部５３に隣接して円弧状の端部から円弧状に延設される非接触部５４とを有する。側沿板５２も同様に円弧状に形成され、接触部５３に沿う接触部側沿部５５と非接触部側沿部５６とを有する。
【００９０】
また、この接触式温度計１Ｃは上記の接触体５０を支持する支持体６０と図示しないグリップと接続線とを備える。支持体６０は、被測温体側の端部に配置され接触体５０が突出する頭部６１とその反対側の端部に接合される導出管６２とを有する。
【００９１】
また、この頭部６１は金属加工体で形成され、半円柱状の半円柱体６３Ａ、６３Ｂと円筒状の円筒体６４とを有する。半円柱体６３Ａ、６３Ｂは被測温体側の一端部が被測温体側に湾曲して突出し曲面が形成される。また半円柱体６３Ａ、６３Ｂはそれぞれｘ方向に離間配置され他端部が円筒体６４に接合される。この半円柱体６３Ａ、６３Ｂの離間した部分に開口部６５が形成される。この開口部６５は第一実施形態の開口部３４と切込部３５と同様の役割を担い、開口部６５から接触板５１の接触部５３と側沿板５２の接触部側沿部５５とが被測温体側に突出するように配置され、開口部６５から接触板５１の非接触部５４と側沿板５２の非接触部側沿部５６とが突出するように配置される。
【００９２】
また、この頭部６１は半円柱体６３Ａ、６３Ｂの円柱面の反対側の角部に衝突部６６を有する。加えて、この頭部６１は内部に図示しない抜け留部材と、その抜け留部材に固定された第一実施形態と同様の突出片６７Ａ、６７Ｂとを有する。
【００９３】
突出片６７Ａ、６７Ｂは、接触体５０の対向する内側面に向かってｘ方向に突出している。また、一方の対となる突出片６７Ａと他方の対となる突出片６７Ｂはそれぞれ反対方向に突出する。
【００９４】
この第三実施形態の接触式温度計１Ｃによれば、第一実施形態の効果に加えて、接触体５０が円弧状に形成され、且つ頭部６１の半円柱体６３Ａ、６３Ｂの被測温体側の一端部に曲面が形成されているので、その曲面に沿って支持体６０を動かすことができる。これにより安定度が高く姿勢による誤差が最小になり、結果、被測温体の温度を精度良く測定することができる。
【００９５】
なお、上記の実施形態では、間隙保持部１４、４３が四つの接合片１５を備える構成や二枚の接合板４４を備える構成を例に説明したが、八つの接合片１５を備える構成や四枚の接合板４４を備える区制としてもよく、接合片１５の数や接合板４４の枚数は限定されない。
【００９６】
また、上記の実施形態では、支持体３０の頭部３１の開口部３４から接触板１１の接触部１６と側沿板１２の接触部側沿部１８を突出させ、切込部３５に接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９を配置する構成を例に説明した。一方、支持体３０の頭部３１を浅く形成する場合は、この構成に限定されない。頭部３１が浅い場合は、その開口部３４から接触板１１の非接触部１７と側沿板１２の非接触部側沿部１９を露出する構成としてもよい。但し、上記の実施形態のように構成することで、接触体１０、４０を被測温体に強く押圧し過ぎたときに、支持体３０の頭部３１の開口部３４の縁がストッパーの役割を果たすことで、接触体１０、４０へ過大な力が加わることを防ぐことができる。
【００９７】
また、第一実施形態では、押出用板１３が接触板１１と側沿板１２とにより挟持されるように構成したが、例えば、図１６に示すように、接触体７０が第一実施形態と同様の接触板１１と側沿板１２と熱電対２０とを有すると共に、間接部材７１と押出用板７２とを有するように構成してもよい。この間接部材７１は、接触板１１と同様に形成され、接触体７０の内側面に配置された熱電対２０と押出用板７２との間に挟持される。また、この押出用板７２は、第一実施形態の押出用板１３と同様に形成される。この押出用板７２は、熱電対２０と熱電対２０の測温部２３に重ねられた間接部材７１と共に接触板１１にスポット溶接により接合され、ｙ方向の両端部が各側沿板１２にスポット溶接により接合される。従って、この接触体７０は押出用板７２が間接部材７１と熱電対２０と絶縁膜２１とを介して接触板１１を被測温体側に押し出すと共に、第二実施形態と同様に、側沿板１２の接触部側沿部１８の被測温体側の面の凹凸を無くすことができる。
【００９８】
また、第二実施形態では、押出用板４２が接触板１１に接合されないように構成したが、例えば、図１７に示すように、接触体８０が第二実施形態と同様の接触板１１と側沿板１２と熱電対２０と絶縁膜４１を有すると共に、押出用板８１とを有するように構成してもよい。この押出用板８１は、第二実施形態の押出用板４２と同様に形成される。この押出用板８１は、絶縁膜４１に被覆された熱電対２０の測温部２３に重ねられ、ｙ方向の両端部が側沿板１２に対して被測温体の反対側に配置される。そして、接触板１１のｙ方向の両幅端部にスポット溶接により接合され、ｙ方向の両端部が各側沿板１２にスポット溶接により接合される。
【符号の説明】
【００９９】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  接触式温度計
１０、４０、５０  接触体
１１  接触板
１２  側沿板
１３、４２  押出用板
１４、４３  間隙保持部
１５  接合片
１６  接触部
１７  非接触部
１８  接触部側沿部
１９  非接触部側沿部
２０  熱電対
２１  絶縁膜
２２  熱電対素線
２３  測温部
３０、６０  支持体
３１、６１  頭部
３３  円筒体
３４  開口部
３５  切込部
３６  衝突部
３７  抜け留部材
３８Ａ、３８Ｂ  突出片
４１  絶縁膜
４１Ａ、４１Ｂ  フィルム
４４  接合板
Ｆ１  屈曲部
Ｇ１、Ｇ２  間隙
Ｐ１  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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