(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドの着脱を容易にすることができると共に容易に複数の液体噴射ヘッドの液体噴射面を高さ調整が可能となる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面１１２を有する液体噴射ヘッド１００と、複数の前記液体噴射ヘッド１００の前記液体噴射面１１２とは反対面側を保持するヘッド固定基板２００と、前記ヘッド固定基板２００と前記液体噴射ヘッド１００との間に設けられ、前記ヘッド固定基板２００と前記液体噴射ヘッド１００との間隔を調整可能な高さ可変固定手段３００と、を具備し、前記高さ可変固定手段３００が、前記液体噴射ヘッド１００の前記液体噴射面１１２とは反対面に着脱可能に固定されており、前記高さ可変固定手段３００と前記ヘッド固定基板２００とは、前記ヘッド固定基板２００の前記液体噴射ヘッド１００が前記高さ可変固定手段を介して固定された固定面とは反対面側からのネジ止めによって着脱可能に固定されている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面を有する液体噴射ヘッドと、
複数の前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面とは反対面側を保持するヘッド固定基板と、
前記ヘッド固定基板と前記液体噴射ヘッドとの間に設けられ、前記ヘッド固定基板と前記液体噴射ヘッドとの間隔を調整可能な高さ可変固定手段と、を具備し、
前記高さ可変固定手段が、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面とは反対面に着脱可能に固定されており、
前記高さ可変固定手段と前記ヘッド固定基板とは、前記ヘッド固定基板の前記液体噴射ヘッドを前記高さ可変固定手段を介して固定する固定面とは反対面側からのネジ止めによって着脱可能に固定されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
前記ヘッド固定基板には、複数の前記液体噴射ヘッドが並設され、
前記液体噴射面に直交する方向から見た際に、前記液体噴射ヘッドの並設方向で互いに隣り合う前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面側の境界となる外形は、被噴射媒体の相対的な移動方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
前記ヘッド固定基板には、複数の前記液体噴射ヘッドが並設され、
前記液体噴射面に直交する方向から見た際に、前記液体噴射ヘッド毎の前記高さ可変固定手段は、前記液体噴射ヘッドの並設方向において当該液体噴射ヘッドの外形内に収まる位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
前記ヘッド固定基板には、複数の液体噴射ヘッドが並設され、
前記液体噴射面に直交する方向から見た際に、前記液体噴射ヘッド毎の前記高さ可変固定手段の少なくとも一部は、被噴射媒体の相対的な移動方向において当該液体噴射ヘッドの前記液体噴射面側の外形よりも外側に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
前記高さ可変固定手段は、前記液体噴射ヘッド毎に少なくとも３個設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
前記高さ可変固定手段と前記液体噴射ヘッドとが当接する面は、前記液体噴射面に直交する方向において、前記液体噴射ヘッドの前記ヘッド固定基板側の端部よりも前記液体噴射面側に位置することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
前記高さ可変固定手段と前記液体噴射ヘッドとは、前記高さ可変固定手段の前記液体噴射ヘッドとは反対面側からのネジ止めによって着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項８】
前記液体噴射ヘッドは、流路が設けられた第１部材及び第２部材を具備し、
前記高さ固定可変手段は、前記第１部材に固定され、
前記第１部材と前記第２部材とは着脱可能に固定されており、
前記第１部材には、前記流路を横断するフィルターが設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項９】
前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１部材の前記第２部材とは反対面側からのネジ止めによって締結されていることを特徴とする請求項８記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを複数具備する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射ユニットを具備する液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットは、圧力発生手段の圧力変化によってノズル開口からインク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドと、複数のインクジェット式記録ヘッドが、ノズル開口が形成された液体噴射面とは反対側に接着されたヘッド固定基板と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドユニットでは、複数のインクジェット式記録ヘッドによって長尺のノズル列を形成することで、１つのインクジェット式記録ヘッドに長尺のノズル列を形成するのに比べて歩留まりを向上すると共に、コストを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５６０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複数のインクジェット式記録ヘッドをヘッド固定基板に接着して長尺状のインクジェット式記録ヘッドユニットを構成した場合に、接着剤を用いているため、インクジェット式記録ヘッドの交換が困難であるという問題がある。特に、複数のインクジェット式記録ヘッドを並設させた場合、１つのインクジェット式記録ヘッドが故障しただけでインクジェット式記録ヘッドユニット全体を交換しなくてはならず、高コストになってしまうという問題がある。
【０００６】
また、インクジェット式記録ヘッドとヘッド固定基板とを接着剤によって接着する場合、接着剤のはみ出し量を制御しなくてはならず、接着剤のはみ出し量を高精度に制御するのが困難であるという問題がある。
なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドユニットだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、液体噴射ヘッドの着脱を容易にすることができると共に容易に複数の液体噴射ヘッドの液体噴射面を高さ調整が可能となる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面を有する液体噴射ヘッドと、複数の前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面とは反対面側を保持するヘッド固定基板と、前記ヘッド固定基板と前記液体噴射ヘッドとの間に設けられ、前記ヘッド固定基板と前記液体噴射ヘッドとの間隔を調整可能な高さ可変固定手段と、を具備し、前記高さ可変固定手段が、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面とは反対面に着脱可能に固定されており、前記高さ可変固定手段と前記ヘッド固定基板とは、前記ヘッド固定基板の前記液体噴射ヘッドを前記高さ可変固定手段を介して固定する固定面とは反対面側からのネジ止めによって着脱可能に固定されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、ヘッド固定基板に着脱可能な高さ可変固定手段を用いて液体噴射ヘッドをヘッド固定基板に固定することで、複数の液体噴射ヘッドのうち１つの液体噴射ヘッドのみを容易に交換することが可能となる。また、高さ可変固定手段によって複数の液体噴射ヘッドの液体噴射面の高さ調整を行うことで、接着剤を用いて接着剤の厚さによって高さ調整を行う場合に比べて高精度に調整することができると共に接着剤の厚さの管理が不要となり、接着剤のはみ出しによる不具合を抑制することができる。
【０００９】
ここで、前記ヘッド固定基板には、複数の前記液体噴射ヘッドが並設され、前記液体噴射面に直交する方向から見た際に、前記液体噴射ヘッドの並設方向で互いに隣り合う前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面側の境界となる外形は、被噴射媒体の相対的な移動方向に対して傾斜して設けられていることが好ましい。これによれば、並設方向で隣り合う被噴射ヘッドのノズル開口を被噴射媒体の相対移動方向で同じ位置に配置することが可能となる。これにより、並設方向に並んだ液体噴射ヘッドのそれぞれのノズル開口から噴射した液体を被噴射媒体に着弾させて形成したドットを、並設方向に同様の間隔で連続して配置することが可能となる。また、相対移動方向で同じ位置に背馳したノズル開口の噴射を制御することにより、並設方向に隣接する液体噴射ヘッド間のドットのつなぎ目の印刷品質の悪化を低減することが可能となる。よって並設方向に長尺なノズル列を容易に形成することができる。
【００１０】
また、前記ヘッド固定基板には、複数の前記液体噴射ヘッドが並設され、前記液体噴射面に直交する方向から見た際に、前記液体噴射ヘッド毎の前記高さ可変固定手段は、前記液体噴射ヘッドの並設方向において当該液体噴射ヘッドの外形内に収まる位置に配置されていることが好ましい。これによれば、並設方向に並んだ液体噴射ヘッドのそれぞれのノズル開口から噴射した液体を被噴射媒体に着弾させて形成したドットを、並設方向に同様の間隔で連続して配置することが可能となる。また、相対移動方向で同じ位置に背馳したノズル開口の噴射を制御することにより、並設方向に隣接する液体噴射ヘッド間のドットのつなぎ目の印刷品質の悪化を低減することが可能となる。よって、並設方向に長尺なノズル列を容易に形成することができる。
【００１１】
また、前記ヘッド固定基板には、複数の液体噴射ヘッドが並設され、前記液体噴射面に直交する方向から見た際に、前記液体噴射ヘッド毎の前記高さ可変固定手段の少なくとも一部は、被噴射媒体の相対的な移動方向において当該液体噴射ヘッドの前記液体噴射面側の外形よりも外側に設けられていることが好ましい。これによれば、互いに離れた位置に配置された高さ可変固定手段によって液体噴射ヘッドを固定することができるため、液体噴射ヘッドの液体噴射面の高さや傾きなどの微調整が容易に行える。
【００１２】
また、前記高さ可変固定手段は、前記液体噴射ヘッド毎に少なくとも３個設けられていることが好ましい。これによれば、高さ可変固定手段を少なくとも３個設けることで、液体噴射ヘッドの液体噴射面の傾きを調整することができる。
【００１３】
また、前記高さ可変固定手段と前記液体噴射ヘッドとが当接する面は、前記液体噴射面に直交する方向において、前記液体噴射ヘッドの前記ヘッド固定基板側の端部よりも前記液体噴射面側に位置することが好ましい。これによれば、高さ可変固定手段を設けることによる液体噴射ヘッドユニットの液体噴射面に直交する方向の大型化を抑制することができる。
【００１４】
また、前記高さ可変固定手段と前記液体噴射ヘッドとは、前記高さ可変固定手段の前記液体噴射ヘッドとは反対面側からのネジ止めによって着脱可能に固定されていることが好ましい。これによれば、ネジ止めすることによって高さ可変固定手段の交換が容易となり、液体噴射面の高さや傾きの調整を容易に行うことができる。また、ネジに液体が付着し、付着した液体が予期せぬタイミングで被噴射媒体に落下するのを抑制することができる。また、ヘッド固定基板と高さ可変固定手段との間と、高さ可変固定手段と液体噴射ヘッドとの間とでネジ止めの方向が同じなので作業性がよい。
【００１５】
また、前記液体噴射ヘッドは、流路が設けられた第１部材及び第２部材を具備し、前記高さ固定可変手段は、前記第１部材に固定され、前記第１部材と前記第２部材とは着脱可能に固定されており、前記第１部材には、前記流路を横断するフィルターが設けられていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドからフィルターを取り外すことができる。よって、フィルターよりも流路下流側である第２部材の流路内に製造段階等において異物が入り込んだとしても、流路中の液体を逆流させるなどして、液体噴射ヘッドの洗浄を容易に行うことができる。
【００１６】
また、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１部材の前記第２部材とは反対面側からのネジ止めによって締結されていることが好ましい。これによれば、第１部材と第２部材との着脱が容易に行えると共に、ネジに液体が付着し、付着した液体が予期せぬタイミングで被噴射媒体に落下するのを抑制することができる。また、ヘッド固定基板と高さ可変固定手段との間と、第１部材と第２部材との間とでネジ止め方向が同じなので作業性がよい。
【００１７】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドの着脱を容易にすることができると共に複数の液体噴射ヘッドの液体噴射面を揃えて液体の着弾精度を向上した液体噴射装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図及び拡大図である。
【図６】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係るヘッドユニットの要部断面図である。
【図８】本発明の実施形態３に係るヘッドユニットの要部断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るヘッドユニットの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【００２０】
本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットが固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。
【００２１】
具体的には、図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を具備すると共に装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドユニット３（以下、単にヘッドユニット３とも言う）と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、ヘッドユニット３と相対向する記録シートＳを支持する支持部材７と、を具備する。なお、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称する。また、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において、第１の方向Ｘと直交する方向を第２の方向Ｙと称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向を第３の方向Ｚと称する。また、第３の方向Ｚを含む面内において液体噴射方向側（ヘッドユニット３に対する記録シートＳ側）をＺ１側、反対側をＺ２側と称する。
【００２２】
ヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。
複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。なお、本実施形態では、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙの直線上に並設されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。
【００２３】
また、ヘッド固定基板２００は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１が形成された液体噴射面が記録シートＳ側を向くように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１が設けられた液体噴射面１１２とは反対面側において、複数の液体噴射ヘッド１００を保持するものである。このようなヘッド固定基板２００は、装置本体２に固定されている。
【００２４】
搬送手段４は、記録シートＳをヘッドユニット３に対して、第１の方向Ｘに搬送する。搬送手段４は、例えば、ヘッドユニット３に対して第１の方向Ｘの両側に設けられた第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とを具備する。
【００２５】
このような第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とによって、記録シートＳを搬送する。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段４は、搬送ローラーに限定されず、ベルトやドラム等であってもよい。
【００２６】
支持部材７は、搬送手段４によって搬送される記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。支持部材７は、例えば、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との間に、ヘッドユニット３に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。
【００２７】
なお、支持部材７には、搬送された記録シートＳを支持部材７上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。例えば、搬送手段４がベルトやドラムである場合、支持部材７は、ベルト上やドラム上で記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。
【００２８】
また、ヘッドユニット３の各インクジェット式記録ヘッド１００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体貯留手段がインクを供給可能に接続されている。液体貯留手段は、例えば、ヘッドユニット３上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドユニット３とは異なる位置に保持されていてもよい。また、液体貯留手段から供給されたインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するための流路等をヘッド固定基板２００の内部に設けるようにしてもよく、ヘッド固定基板２００とは別に流路部材を設け、流路部材を介して液体貯留手段からのインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するようにしてもよい。もちろん、液体貯留手段からヘッド固定基板２００又はヘッド固定基板２００に固定された流路部材等を介さずに、インクジェット式記録ヘッド１００に直接インクが供給されてもよい。
【００２９】
本実施形態のインクジェット式記録装置１では、第１の搬送ローラー５によって記録シートＳが搬送され、支持部材７上で支持された記録シートＳにヘッドユニット３によって印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、第２の搬送ローラー６によって搬送される。
【００３０】
ここで、このようなインクジェット式記録装置１に搭載されるヘッドユニット３についてさらに図２〜図６を参照して詳細に説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図４は、インクジェット式記録ヘッドユニットのヘッド固定基板側の平面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ′線の断面図及びその拡大図であり、図６は、図４のＢ−Ｂ′線の断面図である。
【００３１】
図示するように、本実施形態のヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、ヘッド固定基板２００とインクジェット式記録ヘッド１００との間に設けられた高さ可変固定手段であるスペーサー３００と、を具備する。
【００３２】
インクジェット式記録ヘッド１００は、ノズル開口１１１が設けられた液体噴射面１１２を第３の方向ＺのＺ１側に有する。なお、ノズル開口１１１及び液体噴射面１１２は、詳しくは後述するインクジェット式記録ヘッド１００に設けられたヘッド本体１１０に設けられたものである。また、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、液体噴射面１１２側であるＺ１側からヘッド固定基板２００側のＺ２側にかけて、その外形が略同じ大きさとなるように形成されている。つまり、インクジェット式記録ヘッド１００の第１の方向Ｘの両側の側面及び第２の方向Ｙの両側の側面は、第３の方向Ｚに沿って略平坦面となるように形成されている。
【００３３】
このようなインクジェット式記録ヘッド１００は、ヘッド固定基板２００の記録シートＳに相対向する面側、すなわち、第３の方向Ｚの記録シートＳ側であるＺ１側にスペーサー３００を介して固定されている。また、インクジェット式記録ヘッド１００は、液体噴射面１１２とは反対側であるＺ２側の面がスペーサー３００に当接してヘッド固定基板２００に固定される。
【００３４】
スペーサー３００は、第１固定部３０１と、第１固定部３０１よりも第３の方向Ｚに厚い第２固定部３０２と、を具備する。
このようなスペーサー３００は、Ｚ１側の第１面３０３がインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対側であるＺ２側の面に当接して固定されている。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００のＺ２側の面に開口する第１凹部１０１を設け、第１凹部１０１内にスペーサー３００を挿入して、第１凹部１０１の第３の方向ＺのＺ１側である底面１０２にスペーサー３００の第１面３０３を当接させて固定している。
【００３５】
ここで第１固定部３０１には、第３の方向Ｚに貫通する第１挿通孔３０４が設けられている。また、インクジェット式記録ヘッド１００には、第１凹部１０１の底面１０２に開口する第１固定孔１０３が設けられている。そして、第１固定部３０１の第Ｚ２側から雄ねじである第１ネジ部材４０１を挿入して、第１ネジ部材４０１をインクジェット式記録ヘッド１００の第１固定孔１０３に螺合させることで、スペーサー３００の第１面３０３は、インクジェット式記録ヘッド１００の第１凹部１０１の底面１０２に当接した状態で固定される。すなわち、スペーサー３００は、第１ネジ部材４０１によるスペーサー３００のＺ２側からのネジ止めによってインクジェット式記録ヘッド１００に着脱可能に固定される。つまり、本実施形態のスペーサー３００は、第１ネジ部材４０１によるネジ止めを解除することで、所望のタイミングでインクジェット式記録ヘッド１００から取り外すことができる。なお、本実施形態では、第１ネジ部材４０１をスペーサー３００の第１挿通孔３０４に挿入して、第１ネジ部材４０１をインクジェット式記録ヘッド１００の第１固定孔１０３に螺合させるようにしたが、特にこれに限定されない。例えば、インクジェット式記録ヘッド１００のＺ２側の面にスペーサー３００に向かって先端が突出するように第１ネジ部材を固定する。そして、第１ネジ部材をスペーサー３００の第１面３０３側から第１挿通孔３０４に挿通し、挿通した第１ネジ部材の先端に雌ねじであるナットを螺合させることで、インクジェット式記録ヘッド１００にスペーサー３００を着脱可能に固定するようにしてもよい。このように、スペーサー３００のインクジェット式記録ヘッド１００とは反対側であるＺ２側から第１ネジ部材４０１を挿入してネジ止めする場合も、スペーサー３００のＺ１側から第１ネジ部材を挿入してスペーサー３００のＺ２側で雌ねじであるナットによってネジ止めする場合も、何れの場合であってもスペーサー３００とインクジェット式記録ヘッド１００とは、スペーサー３００のインクジェット式記録ヘッド１００とは反対面側であるＺ２側からのネジ止めによって固定されていることになる。
【００３６】
このようなスペーサー３００は、液体噴射面１１２に直交する方向である第３の方向Ｚから見た際に、インクジェット式記録ヘッド１００の並設方向である第２の方向Ｙにおいて、インクジェット式記録ヘッド１００の外形内に収まる位置に配置されている。すなわち、第３の方向Ｚから見た際に、スペーサー３００は、第２の方向Ｙにおいて、インクジェット式記録ヘッド１００の外形から突出しない位置に配置されている。本実施形態では、スペーサー３００を、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対面側に設けられた第１凹部１０１内に収まるように固定することで、スペーサー３００がインクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの側面から突出しない位置に配置している。なお、インクジェット式記録ヘッド１００の外形とは、インクジェット式記録ヘッド１００の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに最も突出した部分のことを言う。本実施形態では、詳しくは後述するが、インクジェット式記録ヘッド１００は、液体噴射面１１２を有する複数のヘッド本体１１０と、ヘッド本体１１０を保持する保持部材であるホルダー１２０と、ヘッド本体１１０の液体噴射面１１２側に設けられて液体噴射面１１２を露出するカバー１３０とを有するものであるが、インクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの外形とは、これらヘッド本体１１０、ホルダー１２０、カバー１３０等のうち、最も第２の方向Ｙに突出したものを言う。ちなみに本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、上述のように液体噴射面１１２側であるＺ１側からヘッド固定基板２００側のＺ２側にかけて、その外形が略同じ大きさとなるように形成されているため、スペーサー３００は、第２の方向Ｙにおいて、例えばホルダー１２０から突出しないように配置されていればよい。
【００３７】
このように、第３の方向Ｚから見た際に、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの側面から突出しない位置に配置することで、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の各ヘッド本体１１０に設けられたノズル開口１１１を第２の方向Ｙに近接して設けることができ、詳しくは後述するが、ヘッドユニット３の第２の方向Ｙに同様の間隔で並設されたドットを連続して形成することができる。
【００３８】
ちなみに、第３の方向Ｚから見た際に、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの側面から突出するように設けた場合、第２の方向Ｙの直線上に隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のスペーサー３００同士が干渉しないようするには、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を広くするしかなく、ヘッドユニット３の第２の方向Ｙに同様の間隔で並設されたドットを連続して形成することができなくなってしまう虞があると共にヘッドユニット３の第２の方向Ｙが大型化してしまう。
【００３９】
また、本実施形態では、スペーサー３００は、液体噴射面１１２に直交する方向である第３の方向Ｚから見た際に、記録シートＳのヘッドユニット３に対する相対移動方向、つまり記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘにおいて、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側の外形内に収まる位置に配置されている。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができ、インクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離を短くすることができる。したがって、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との間での記録シートＳの姿勢の固定が容易になって、印刷品質を向上することができる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１を小型化することが可能となる。なお、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側の外形とは、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向Ｚにおける液体噴射面１１２側において第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに最も突出した部分のことを言う。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００は、液体噴射面１１２を有するヘッド本体１１０と、ヘッド本体１１０を保持するホルダー１２０と、ヘッド本体１１０の液体噴射面１１２側に設けられて液体噴射面１１２を露出するカバー１３０とを有する。そして、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、液体噴射面１１２側であるＺ１側からヘッド固定基板２００側のＺ２側にかけて、その外形が略同じ大きさとなるように形成されている。したがって、本実施形態におけるインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側の外形とは、カバー１３０の外形又はホルダー１２０のカバー１３０側の外形のことである。ただし、第３の方向Ｚにおいて、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側であるＺ１側の外形よりも、Ｚ２側の外形の方が第１の方向Ｘに突出している場合には、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側の外形は、Ｚ２側に設けられて第１の方向Ｘに突出した部分の外形になる。ただし、インクジェット式記録ヘッド１００の第１の搬送ローラー５及び第２の搬送ローラー６に干渉しない位置で第１の方向Ｘに突出して設けられている場合には、この突出した部分は、液体噴射面１１２側の外形とは言わない。つまり、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側の外形とは、第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とに干渉する位置における外形のことである。
【００４０】
このようなスペーサー３００は、第２固定部３０２の第１面３０３とは反対側の第２面３０５がヘッド固定基板２００の記録シートＳ側であるＺ１側の固定面２０１に当接した状態で着脱可能に固定されている。これにより、インクジェット式記録ヘッド１００は、スペーサー３００を介してヘッド固定基板２００に着脱可能に固定されている。
【００４１】
ここで、スペーサー３００の第２固定部３０２には、ヘッド固定基板２００側に開口する第２固定孔３０６が設けられている。また、ヘッド固定基板２００には、第３の方向Ｚにおいて第２固定孔３０６に相対向する位置に第２挿通孔２０２が設けられている。そして、ヘッド固定基板２００のＺ２側から雄ねじである第２ネジ部材４０２を挿入して、第２ネジ部材４０２をスペーサー３００に設けられた第２固定孔３０６に螺合させることで、スペーサー３００は、第２面３０５をヘッド固定基板２００の固定面２０１に当接した状態で固定される。すなわち、スペーサー３００は、第２ネジ部材４０２によってヘッド固定基板２００のＺ２側からのネジ止めによって着脱可能に固定される。つまり、本実施形態のスペーサー３００は、第２ネジ部材４０２のネジ止めを解除することで、所望のタイミングでヘッド固定基板２００から取り外すことができる。なお、本実施形態では、第２ネジ部材４０２をヘッド固定基板２００の第２挿通孔２０２に挿入して、第２ネジ部材４０２をスペーサー３００の第２固定孔３０６に螺合させるようにしたが、特にこれに限定されない。例えば、スペーサー３００のＺ２側の面にヘッド固定基板２００側に向かって先端が突出するように第２ネジ部材を固定する。そして、第２ネジ部材をヘッド固定基板２００のＺ１側から第２挿通孔２０２に挿通し、挿通した第２ネジ部材の先端に雌ねじであるナットを螺合させることで、ヘッド固定基板２００にスペーサー３００を着脱可能に固定するようにしてもよい。このように、ヘッド固定基板２００のＺ２側から第２ネジ部材４０２を挿入してネジ止めする場合も、ヘッド固定基板２００のＺ１側から第２ネジ部材を挿入してヘッド固定基板２００のＺ２側で雌ねじであるナットによってネジ止めする場合も、何れの場合であってもヘッド固定基板２００とスペーサー３００とは、ヘッド固定基板２００のインクジェット式記録ヘッド１００とは反対面側であるＺ２側からのネジ止めによって固定されていることになる。
【００４２】
そして、上記のようにインクジェット式記録ヘッド１００にスペーサー３００を着脱可能に設け、スペーサー３００をヘッド固定基板２００に着脱可能に設けることで、インクジェット式記録ヘッド１００は、ヘッド固定基板２００から容易に着脱することができる。これにより、ヘッドユニット３に設けられた複数のインクジェット式記録ヘッド１００が故障した際に、壊れたインクジェット式記録ヘッド１００のみを選択的に交換することが可能となる。つまり、１つのインクジェット式記録ヘッド１００の故障によって、ヘッドユニット３全体を交換する必要がないため、コストを低減することができる。また、ヘッドユニット３の組み立て時においても、インク滴の噴射特性の揃わないインクジェット式記録ヘッド１００を選択的に交換することが可能となり、歩留まりを向上することができる。すなわち、ヘッドユニット３に組み込まれた複数のインクジェット式記録ヘッド１００のインク滴の噴射特性にばらつきがあると印刷品質が低下してしまうが、噴射特性の測定や印刷品質の検査は、ヘッドユニット３に組み立てられた状態で行われる場合があるからである。また、ヘッド固定基板２００とインクジェット式記録ヘッド１００との固定に接着剤を用いていないため、接着剤の厚さやはみ出し等の煩雑な管理を行う必要がなく、組立工程を簡略化することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００に固定されたスペーサー３００をヘッド固定基板２００にＺ１側の固定面２０１とは反対面側からネジ止めすることにより固定したため、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側において第２の方向Ｙから突出させることなく、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの外形内に収まるように配置することができる。したがって、第２の方向Ｙで並設された互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができると共に、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができる。ちなみに、例えばインクジェット式記録ヘッド１００に固定されたスペーサー３００をＺ１側からのネジ止めによって固定しようとした場合、スペーサー３００は、インクジェット式記録ヘッド１００の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの何れか一方又は両方から突出させて第１面３０３を露出させなくてはならない。例えば、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙから突出させると、第２の方向Ｙに並設するインクジェット式記録ヘッド１００の間隔が広くなってしまう。また、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の第１の方向Ｘから突出させると、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅が大きくなってしまう。
【００４４】
また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００及びスペーサー３００を固定する第１ネジ部材４０１や、ヘッド固定基板２００及びスペーサー３００を固定する第２ネジ部材４０２は、何れもインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対側からネジ止めすることによって着脱可能に固定されている。したがって、第１ネジ部材４０１や第２ネジ部材４０２に付着したインクが予期せぬタイミングで記録シートＳなどに落下するなどの不具合を抑制することができる。また、第１ネジ部材４０１と第２ネジ部材４０２とは、互いにネジ止めの方向が同じなので作業性がよい。
【００４５】
なお、スペーサー３００の第３の方向Ｚにおける第１固定部３０１と第２固定部３０２との厚さの差は、第１固定部３０１に挿入されて固定される第１ネジ部材４０１の頭の部分よりも大きければよい。これにより、インクジェット式記録ヘッド１００に固定されたスペーサー３００をヘッド固定基板２００に固定した際に、第１ネジ部材４０１がヘッド固定基板２００に当接するのを抑制することができる。
【００４６】
また、インクジェット式記録ヘッド１００に設けられてスペーサー３００が挿入される第１凹部１０１は、第３の方向Ｚにおいて第２固定部３０２の厚さよりも浅く形成されている。これにより、スペーサー３００を第１凹部１０１内に挿入して固定した際に、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対側の面よりもスペーサー３００の第２面３０５の方がＺ２側に突出するため、スペーサー３００をヘッド固定基板２００に固定した際に、インクジェット式記録ヘッド１００がヘッド固定基板２００に当接するのを抑制することができる。したがって、厚さの異なるスペーサー３００を用いて、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の第３の方向Ｚの高さ及び液体噴射面１１２の傾斜を調整することができる。つまり、スペーサー３００よりも先にインクジェット式記録ヘッド１００がヘッド固定基板２００に当接すると、厚さの異なるスペーサー３００を用いてインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド固定基板２００に対する液体噴射面１１２の第３の方向Ｚの高さの調整ができなくなってしまうからである。
【００４７】
このように、インクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００に当接させることなく、インクジェット式記録ヘッド１００に固定されたスペーサー３００をヘッド固定基板２００の固定面２０１に当接させて固定することで、第２固定部３０２の厚さが異なるスペーサー３００を用いてインクジェット式記録ヘッド１００とヘッド固定基板２００との第３の方向Ｚの間隔を調整することができる。すなわち、第２固定部３０２の第３の方向Ｚの厚さが比較的薄いスペーサー３００を用いれば、インクジェット式記録ヘッド１００とヘッド固定基板２００との間隔を狭くすることができ、第２固定部３０２の厚さが比較的厚いスペーサー３００を用いれば、インクジェット式記録ヘッド１００とヘッド固定基板２００との間隔を広くすることができる。つまり、本実施形態のスペーサー３００が、インクジェット式記録ヘッド１００とヘッド固定基板２００との間隔を調整可能な高さ可変手段であると共に、インクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００に固定する固定手段であり、これら２つの手段を含めて高さ可変固定手段となっている。
【００４８】
このように、スペーサー３００によってヘッド固定基板２００に固定されるインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の高さを調整することができるため、ヘッド固定基板２００に固定される複数のインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の記録シートＳに対する第３の方向Ｚの高さを容易に揃えることができる。したがって、各インクジェット式記録ヘッド１００から噴射されるインク滴の着弾位置ずれを抑制して印刷品質を向上することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して４個のスペーサー３００を設けるようにした。具体的には、インクジェット式記録ヘッド１００の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内における４つの角部のそれぞれにスペーサー３００を設けるようにした。このように、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して４個のスペーサー３００を設けると共に、４個のスペーサー３００についても、それぞれ厚さが異なるスペーサー３００を用いることで、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の傾きを調整することができる。すなわち、第１の方向Ｘの一端部側に設けられる２つのスペーサー３００として、第２固定部３０２の厚さが比較的薄いものを用いて、第１の方向Ｘの他端部側に設けられる２つのスペーサー３００として、第２固定部３０２の厚さが比較的厚いものを用いた場合、液体噴射面１１２は、第１の方向Ｘの一端部側を向くように傾斜する。第２の方向Ｙにおいても同様に調整することで、液体噴射面１１２を任意の方向に傾斜させることができる。つまり、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して４個のスペーサー３００を用いることで、ヘッド固定基板２００に固定される複数のインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の傾きを揃えることができる。したがって、ヘッド固定基板２００に固定される複数のインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の記録シートＳに対する傾きを容易に揃えることができるため、各インクジェット式記録ヘッド１００から噴射されるインク滴の着弾位置ずれを抑制して印刷品質を向上することができる。
【００５０】
ここで、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数の部材が積層されて構成されており、各部材の寸法公差や接着剤の厚さのばらつき等によって第３の方向Ｚの寸法が異なる場合や、液体噴射面１１２が傾斜して設けられる場合がある。このため、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を同じ厚さのスペーサー３００を用いて共通のヘッド固定基板２００に固定すると、複数のインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の第３の方向Ｚの高さにばらつきが生じたり、液体噴射面１１２の傾きにばらつきが生じたりしてしまう。このような液体噴射面１１２のばらつきは、液体噴射面１１２とは反対側の面をヘッド固定基板２００に固定する本実施形態のヘッドユニット特有の問題であり、例えば、複数のインクジェット式記録ヘッドの液体噴射面１１２を共通の部材で保持するヘッドユニットにおいてはこのような問題は発生しない。しかしながら、複数のインクジェット式記録ヘッドの液体噴射面１１２を共通の部材で保持する場合、液体噴射面１１２と記録シートＳとの間隔が、当該共通の部材の寸法の分だけ広くなってしまい、インク滴の着弾精度が低下するなどの不具合が生じる場合がある。また、当該共通の部材の寸法の分だけヘッドユニット３及びインクジェット式記録ヘッド１が第１の方向Ｘに大型化しかねない。本実施形態では、液体噴射面１１２ではなく、液体噴射面１１２とは反対面側をヘッド固定基板２００に固定するため、液体噴射面１１２と記録シートＳとの間隔を狭くすることができ、インク滴の記録シートＳへの着弾精度を向上することができる。また、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。
【００５１】
本実施形態では、１つのインクジェット式記録ヘッド１００を複数のスペーサー３００を用いてヘッド固定基板２００に固定することで、ヘッド固定基板２００に固定されるインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の高さばらつきや液体噴射面１１２の傾きのばらつきを容易に抑制することができる。したがって、記録シートＳへのインク滴の着弾位置ずれを抑制して高精度な着弾を行わせることができる。つまり、インクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００に接着剤で接着する場合、接着剤の厚さによって複数のインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の高さや傾きを調整しなくてはならず、高精度な調整を行うことができない。また、接着剤の厚さと液体噴射面１１２の高さや傾きの調整とは相互に関係するため、液体噴射面１１２の高さや傾きの調整を行うことで、接着剤がはみ出すなどの不具合が生じる虞がある。さらに、接着剤には厚さの制限があるため、接着剤だけで液体噴射面１１２を均一に揃えることができない場合がある。本実施形態では、高さ可変固定手段であるスペーサー３００を用いてインクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の高さや傾きを容易に高精度に調整することができるため、接着剤のはみ出しによる不具合や、接着剤の厚さの制限により液体噴射面１１２の高さを揃えることができないなど不具合を抑制することができる。
【００５２】
なお、スペーサーは、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して、少なくとも３個設けることで、液体噴射面１１２の全方向への傾きを調整することができるが、本実施形態のように、インクジェット式記録ヘッド１００の４つの角に対応して４個のスペーサー３００を設けることで、液体噴射面１１２の傾きの調整が容易になると共にヘッド固定基板２００に対してインクジェット式記録ヘッド１００を強固に固定することができる。すなわち、スペーサー３００によって液体噴射面１１２の傾きを調整するには、ヘッド固定基板２００の固定面２０１においてなるべく離れた位置にスペーサー３００を配置するのが好ましい。これにより、液体噴射面１１２の傾きの微細な調整を容易に行うことができる。また、４つのスペーサー３００でインクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００に固定することで、衝撃等によってインクジェット式記録ヘッド１００が容易に位置ずれするのを抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対側には、スペーサー３００が挿入される第１凹部１０１が設けられており、スペーサー３００は第１凹部１０１内に固定される。すなわち、スペーサー３００のＺ１側の第１面３０３は、第３の方向Ｚにおいて、インクジェット式記録ヘッド１００のＺ２側に最も突出した面よりもＺ１側に当接する。これにより、ヘッドユニットの第３の方向Ｚの高さを低くすることができる。つまり、インクジェット式記録ヘッド１００に第１凹部１０１を設けずに、インクジェット式記録ヘッド１００の最もＺ２側に突出した面にスペーサー３００の第１面を当接させた場合、スペーサー３００の分だけヘッドユニットが第３の方向Ｚに大型化してしまうからである。ちなみに、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対面側には、内部に流路５００が設けられた突起１０４が設けられている。この突起１０４は、ヘッド固定基板２００に設けられた貫通孔２０３内に挿入されるため、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対側の面にはこの突起１０４を含まない。すなわち、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２とは反対側の面とは、ヘッド固定基板２００の固定面２０１よりも第３の方向ＺにおいてＺ１側に設けられた面のことである。
【００５４】
そして、上述のように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙに直線上に並設されてヘッド固定基板２００に着脱可能に固定されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。もちろん、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００を第１の方向Ｘにずらして配置するようにしてもよいが、インクジェット式記録ヘッド１００を第１の方向Ｘに大きくずらすと、ヘッド固定基板２００等の第１の方向Ｘの幅が広くなってしまう。このようにヘッドユニット３の第１の方向Ｘの大きさが大きくなると、インクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまう。
【００５５】
なお、本実施形態では、ヘッド固定基板２００に４個のインクジェット式記録ヘッド１００を固定するようにしたが、インクジェット式記録ヘッド１００の数は２個以上であれば、特にこれに限定されるものではない。
【００５６】
ここで、このようなヘッドユニットに搭載されるインクジェット式記録ヘッド１００の一例について、さらに詳細に説明する。
図２、図５及び図６に示すように、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０と、複数のヘッド本体１１０を保持する本実施形態の保持部材であるホルダー１２０と、ヘッド本体１１０の液体噴射面１１２側に設けられたカバー１３０と、を具備する。
【００５７】
ヘッド本体１１０は、第３の方向ＺのＺ１側にノズル開口１１１が設けられた液体噴射面１１２を有する。また、複数のヘッド本体１１０のＺ２側が、ホルダー１２０のＺ１側の面に接着されている。
【００５８】
ホルダー１２０は、Ｚ１側に溝状の空間を形成する保持部１２１を有する。保持部１２１は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、第２の方向Ｙに亘って連続して設けられることで、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられている。また、ホルダー１２０は、保持部１２１を第１の方向Ｘの略中央部に設けることで、当該保持部１２１の第１の方向Ｘの両側には、足部１２２が形成されている。すなわち、足部１２２は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、第１の方向Ｘの両端部のみに設けられており、第２の方向Ｙの両端部には設けられていない。
【００５９】
このような保持部１２１内に、複数のヘッド本体１１０が接着剤１４０によって接着されている。すなわち、足部１２２はヘッド本体１１０に対して第１の方向Ｘの両側に位置する。なお、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とは、第３の方向Ｚで相対向する面同士が接着剤１４０によって接着されている。なお、ホルダー１２０の内部には、ヘッド本体１１０にインクを供給する流路５００等が設けられており、ホルダー１２０の流路５００とヘッド本体１１０の図示しない流路とは、接着剤１４０によって封止されて連通されている。
【００６０】
また、ホルダー１２０は、第３の方向Ｚにおいて、Ｚ２側に設けられた第１部材１２５と、ヘッド本体１１０側であるＺ１側に設けられた第２部材１２６と、を具備する。
そして、これら第１部材１２５と第２部材１２６とは着脱可能に固定されている。本実施形態では、第３の方向Ｚにおいて、第１部材１２５の第２部材１２６とは反対側であるＺ２側からネジ止めすることにより第１部材１２５と第２部材１２６とを着脱可能に固定した。具体的には、第１部材１２５には、第３の方向Ｚに貫通する第３挿通孔１２７が設けられている。また、第２部材１２６には、第３の方向Ｚにおいて第３挿通孔１２７に相対向する第３固定孔が設けられている。そして、第１部材１２５のＺ２側から雄ねじである第３ネジ部材４０３を第３挿通孔１２７に挿通し、第３ネジ部材４０３を第２部材１２６の第３固定孔１２８に螺合させることにより、第１部材１２５と第２部材１２６とは着脱可能に固定されている。なお、第１部材１２５の第３ネジ部材４０３が挿入される第３挿通孔は、第１凹部１０１よりも深い第２凹部１０５の第３の方向Ｚにおける底面に開口して設けられている。これにより、ホルダー１２０にスペーサー３００が固定された際に、第３ネジ部材４０３がスペーサー３００に当接するのを抑制することができる。すなわち、第３の方向Ｚにおける第２凹部１０５の第１凹部１０１の底面に対する深さは、第３ネジ部材４０３の頭の部分の厚さよりも深くなるように設けられている。
【００６１】
このようなホルダー１２０には、第１部材１２５と第２部材１２６とに亘って、液体貯留手段からのインクをヘッド本体１１０に供給するための流路５００が設けられている。そして、第１部材１２５の第２部材１２６側の面には、流路５００を横断するフィルター５０１が設けられている。このようなフィルター５０１によって、流路５００を流れるインクに含まれるゴミや気泡などの異物は除去される。しかしながら、フィルター５０１が設けられる前の製造段階等において、フィルター５０１よりも流路下流側である第２部材１２６の流路内に異物が入り込んでしまうと、異物がヘッド本体１１０に設けられたノズル開口１１１を詰まらせかねない。
【００６２】
このようなホルダー１２０を有するインクジェット式記録ヘッド１００は、上述のように、スペーサー３００によってヘッド固定基板２００から取り外すことができるため、ヘッド固定基板２００から取り外したインクジェット式記録ヘッド１００のホルダー１２０を第１部材１２５と第２部材１２６とに分割することで、フィルター５０１よりも流路下流側である第２部材１２６の流路を洗浄することで、第２部材１２６の流路内の異物を除去することができる。つまり、複数のヘッド本体１１０が接着された第２部材１２６の流路内に異物が入り込んだとしても、第１部材１２５と第２部材１２６とを分割して、第２部材１２６からフィルター５０１を取り外し、第２部材１２６の流路内の異物を除去することで、第２部材１２６の流路内の異物を除去できない場合に比べて、複数のヘッド本体１１０が接着された第２部材１２６の歩留まりを向上することができる。ちなみに、第２部材１２６の流路の洗浄は、例えば、ノズル開口１１１側からインクを逆流させる逆洗等によって行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態では、第１部材１２５と第２部材１２６とは、第３ネジ部材４０３により第１部材１２５の第２部材１２６とは反対側からネジ止めすることによって着脱可能に固定されている。したがって、第３ネジ部材４０３がインクに触れるのを抑制して、第３ネジ部材４０３に付着したインクが予期せぬタイミングで記録シートＳに落下するなどの不具合を抑制することができる。また、第３ネジ部材４０３は、インクジェット式記録ヘッド１００及びスペーサー３００を固定する第１ネジ部材４０１や、ヘッド固定基板２００及びスペーサー３００を固定する第２ネジ部材４０２とネジ止めの方向が同じなので作業性がよい。なお、第１部材１２５や第２部材１２６は、それぞれ複数の部材が第３の方向Ｚに積層されていてもよく、例えば、フィルター５０１が第１部材１２５を構成する部材間の境界に設けられ、フィルター５０１が第１部材１２５と第２部材１２６との境界に設けられていない場合であっても、第１部材１２５と第２部材１２６とを分割することで、複数のヘッド本体１１０が接着された第２部材１２６からフィルター５０１を取り外すことができる。
【００６４】
このようはホルダー１２０に保持されるヘッド本体１１０は、特に図示していないが、複数の部材が積層されて構成されている。複数のヘッド本体１１０は、各ヘッド本体１１０を構成する複数の部材の寸法公差や、複数の部材を積層する接着剤等の厚さのばらつきなどによって、第３の方向Ｚの高さにばらつきが生じてしまう。このように第３の方向Ｚに高さばらつきが生じた複数のヘッド本体１１０を共通するホルダー１２０に保持させて、複数のヘッド本体１１０の液体噴射面１１２を平面上に揃える、すなわち、液体噴射面１１２の第３の方向Ｚの高さを揃えるためには、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０によってヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する必要がある。
【００６５】
ちなみに、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とをねじ等によって固定することも考えられるものの、ヘッド本体１１０は小型であり、本実施形態では、１つのホルダー１２０に対して複数取り付ける必要があるため、弾性材料からなるシール部材を介してねじ等で固定するのは困難である。したがって、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とは接着剤１４０により接着することで、両者の間に弾性材料からなるシール部材等を設けることなく、部品点数を減らしてコストを低減して、両者の接続される流路を封止することが可能である。
【００６６】
また、ホルダー１２０の保持部１２１内には、複数のヘッド本体１１０が、第２の方向Ｙに並設されて接着されている。本実施形態では１つのホルダー１２０に６個のヘッド本体１１０が接着されている。もちろん、１つのホルダー１２０に固定するヘッド本体１１０の数は上述したものに限定されず、１つのホルダー１２０に対してヘッド本体１１０が１個であっても、また、２個以上の複数であってもよい。ちなみに、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して複数のヘッド本体１１０を設けてノズル列の多列化を図ることで、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して１つのヘッド本体１１０のみにノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて、歩留まりを向上することができる。すなわち、単体のヘッド本体１１０でのノズル列の多列化を行うのは、ヘッド本体１１０の歩留まりが低下すると共に製造コストが高価になってしまう。これに対して、共通のホルダー１２０に複数のヘッド本体１１０を固定して複数のヘッド本体１１０によってノズル列の多列化を行うことで、ヘッド本体１１０の歩留まりを向上して製造コストを低減することができる。
【００６７】
なお、本実施形態の複数のヘッド本体１１０は、液体噴射面１１２の面内方向において、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、第１の方向Ｘに対して、ノズル列を構成するノズル開口１１１の並設方向である第４の方向Ｘａが傾斜する方向となっている。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０を第２の方向Ｙに並設して設けており、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１１０のノズル開口１１１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置で配置することができる。
【００６８】
また、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向Ｚから見た外形は、第２の方向Ｙの側面が、第４の方向Ｘａと同じ傾斜で設けられている。すなわち、インクジェット式記録ヘッド１００は、液体噴射面１１２に直交する第３の方向Ｚから見た際に、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の境界となる外形は、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜して設けられている。つまり、第３の方向Ｚから見た際に、インクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙ側の外形となる側面は、その面方向が第１の方向Ｘに対して第４の方向Ｘａに傾斜して設けられている。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置で配置することができる。
【００６９】
その結果、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００のそれぞれのノズル開口１１から噴射したインクを記録シートＳに着弾させて形成したドットを、第２の方向Ｙに同様の間隔で連続して配置することが可能となる。また、第１の方向Ｘで重なる位置に配置したノズル開口１１１からの噴射を交互に行ったり、傾斜配分させた割合で排他的に行ったりする制御を行うことにより、第２の方向Ｙに隣接するインクジェット式記録ヘッド１００間のドットのつなぎ目で生じ得るバンディングを目立たなくし、印刷品質の悪化を低減することが可能となる。それにより、第２の方向Ｙに長尺なノズル列を容易に形成することができる。なお、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の境界となる外形を第４の方向Ｘａに沿って傾斜させて、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置で配置するためには、上述のように、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの側面から突出しないように、インクジェット式記録ヘッド１００の第２の方向Ｙの外形内に収まる位置に配置することで実現できるものである。
【００７０】
なお、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、図３に示すように、液体噴射面１１２側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する。もちろん、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。
【００７１】
このようにインクジェット式記録ヘッド１００を複数配置してインクジェット式記録ヘッドユニット３とすることにより、製造上の歩留まり、加工の容易さ、固定板であるカバー１３０の平面の平面出しの容易化などの効果を奏する。
【００７２】
カバー１３０は、本実施形態の固定板に相当するものであり、金属等の板状部材からなる。カバー１３０は、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２側、すなわち、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向ＺのＺ１側に設けられている。
【００７３】
カバー１３０は、平板状の部材を折り曲げることで形成されたものであり、液体噴射面１１２側に設けられたベース部１３１と、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部が第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部１３２と、を具備する。
ベース部１３１は、図５に示すように、ホルダー１２０の第３の方向ＺのＺ１側の面、すなわち、足部１２２のＺ１側の端面に接着剤１４１を介して接合されている。
【００７４】
また、ベース部１３１には、図６に示すように、各ヘッド本体１１０のノズル開口１１１を開口するための露出開口部１３３が設けられている。本実施形態では、露出開口部１３３は、ヘッド本体１１０毎に独立して開口するように設けられている。すなわち、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、６個のヘッド本体１１０を有するため、ベース部１３１には６個の独立した露出開口部１３３が設けられている。もちろん、ヘッド本体１１０の構成等によっては、複数のヘッド本体１１０で構成されるヘッド本体群に対して１つの共通する露出開口部１３３を設けるようにしてもよい。
【００７５】
なお、本実施形態では、保持部１２１の第２の方向Ｙに足部１２２が設けられていないため、露出開口部１３３は、第２の方向Ｙにおいて折り曲げ部１３２の近傍にまで設けられている。すなわち、ベース部１３１の全周から露出開口部１３３までの間隔は、第１の方向Ｘよりも第２の方向Ｙの方が小さくなっている。
このようなベース部１３１によって、ホルダー１２０の保持部１２１のＺ１側が覆われている。
【００７６】
また、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部に設けられており、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面に開口する開口面積を覆う大きさで形成されている。すなわち、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの端部からカバー１３０の縁部までの領域のことである。そして、このような折り曲げ部１３２は、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの側面に接着剤１４１を介して接合されている。これにより、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面への開口は、折り曲げ部１３２によって覆われて封止されている。
【００７７】
すなわち、ホルダー１２０とカバー１３０とは、第１の方向Ｘの両側では足部１２２の第３の方向Ｚの端面とベース部１３１とが接着剤１４１により接着され、第２の方向Ｙの両側では保持部１２１の開口する側面と折り曲げ部１３２とが接着剤１４１により接着されることで、ホルダー１２０とカバー１３０との間の空間である保持部１２１内にヘッド本体１１０が配置されている。つまり、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０は、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着剤１４１で接着することによって形成された空間である保持部１２１内に内包されている。したがって、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０としてインクに含まれる水分が透過し易い接着剤１４０を用いたとしても、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１によって保持部１２１内が封止されているため、インクに含まれる水分の蒸発を抑制することができる。なお、保持部１２１内を封止するためには、カバー１３０のベース部１３１とヘッド本体１１０の液体噴射面１１２側とを接着するのが好ましい。すなわち、露出開口部１３３を介して外部に水分が蒸発しないように、露出開口部１３３の周囲は、ヘッド本体１１０と接着するのが好適である。また、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１は、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着し、ヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０よりも、水分を透過しにくいものとするのが好適である。
【００７８】
このように、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０に折り曲げ部１３２を設けることで、カバー１３０とホルダー１２０とを接着するようにしたため、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０のベース部１３１と接着するための足部が不要となる。このため、第２の方向Ｙにインクジェット式記録ヘッド１００を並設した際に、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間側に足部が存在しないことから、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッドの各ヘッド本体１１０に設けられたノズル開口１１１を第２の方向Ｙに近接して設けることができる。
【００７９】
ちなみに、カバー１３０の第２の方向Ｙの両側に、ホルダー１２０と接着される折り曲げ部１３２を設けずに、インクに含まれる水分の蒸発を抑制するためには、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側にも足部を設け、この足部のＺ１側の端面とベース部１３１とを接着する必要がある。つまり、保持部１２１が第３の方向ＺのＺ１側のみに開口するように設ける必要がある。このように第２の方向Ｙの両側に足部を設けると、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の保持部１２１同士の間隔が広くなり、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０を近接して設けることができず、第２の方向Ｙにノズル開口１１１が離れて配置されてしまう。すなわち、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００を近接して設け、各インクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けるためには、足部１２２は、インクジェット式記録ヘッド１００の並設方向である第２の方向Ｙの両側に設けない方がよい。そこで、保持部１２１は、ヘッド本体１１０が配置された空間と連通した開口を第２の方向Ｙの両側面に設けている。また、このような構成において、ホルダー１２０の足部１２２のＺ１側の端面のみにカバー１３０を接着すると、保持部１２１内が第２の方向Ｙの両側面で外部に開口し、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０を透過した水分が外部に蒸発してしまう。
【００８０】
本実施形態では、ヘッド本体１１０を近接して設けるために第２の方向Ｙの両側面に開口させた保持部１２１をカバー１３０の折り曲げ部１３２で封止することで、第２の方向Ｙの両側に足部を設けずに、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１を近接して設けることができると共に、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０を透過した水分の蒸発を抑制することができる。
【００８１】
なお、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの側面に凹部１２３を設け、この凹部１２３内に折り曲げ部１３２を接着するようにした。なお、凹部１２３は、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられていると共に、第３の方向ＺのＺ１側の面に開口して設けられている。このようにホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、折り曲げ部１３２が凹部１２３内に挿入されて接着されるため、ホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２とを接着し易くすることができる。すなわち、ホルダー１２０に凹部１２３が設けられることで、凹部１２３内に挿入されたカバー１３０の折り曲げ部１３２の端部と凹部１２３との間に接着剤１４１を塗布するだけで、接着剤１４１がホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２との間に毛管力により充填されるため、凹部１２３がなくホルダー１２０と折り曲げ部１３２との隙間に対して折り曲げ部１３２の端部に沿って向きの異なる面に接着剤１４１を塗布する工程が不要となり、接着工程を簡略化することができる。また、本実施形態では、ホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、カバー１３０の折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙの突出量が小さくなり、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔をさらに狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１の間隔をさらに狭くすることができる。また、ホルダー１２０に凹部１２３を設け、折り曲げ部１３２を凹部１２３内に挿入することで、折り曲げ部１３２の折り曲げ角度にばらつきが生じても、折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙへの突出量を小さくすることができるため、折り曲げ部１３２が隣のインクジェット式記録ヘッド１００に干渉するのを抑制することができる。これによっても、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。
【００８２】
このように本実施形態のヘッドユニット３では、ヘッド固定基板２００に複数のインクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに並設した際に、スペーサー３００によって第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができるため、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１の間隔を狭くすることができる。また、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口１１１の間隔を狭くすることができるため、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに延びる直線上に並設することができ、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができる。ちなみに、インクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに直線上に並設したとすると第２の方向Ｙに近接して設けることができない場合、複数のインクジェット式記録ヘッド１００のそれぞれのノズル開口１１１から噴射したインクを記録シートＳに着弾させて形成したドットを、第２の方向Ｙに同様の間隔で連続して配置するめには、各インクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに千鳥状に配置する必要がある。ここで、インクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに千鳥状に配置するとは、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００を交互に第１の方向Ｘにずらして配置することであり、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００の列が第１の方向Ｘに２列並設されたものである。このようにインクジェット式記録ヘッド１００を千鳥状に配置した場合、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅が大きくなってしまう。また、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅が大きくなると、図１に示すインクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になったり、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまったりする。
【００８３】
本実施形態では、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができるため、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離を短くすることができ、記録シートＳの姿勢の固定が容易になって、印刷品質を向上することができる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１を小型化することが可能となる。
【００８４】
（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部断面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図７に示すように、本実施形態のヘッドユニット３は、インクジェット式記録ヘッド１００Ａと、ヘッド固定基板２００と、スペーサー３００と、を具備する。
【００８５】
インクジェット式記録ヘッド１００は、第３の方向Ｚにおいて、液体噴射面１１２とは反対側であるＺ２側に、液体噴射面１１２側よりも第２の方向Ｙに突出して設けられたフランジ部１０６が設けられている。
【００８６】
フランジ部１０６は、第３の方向Ｚにおいて、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの両側に設けられた第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とに干渉しない高さに配置されている。また、フランジ部１０６のＺ２側には、第１凹部１０１が設けられている。
【００８７】
そして、スペーサー３００は、当該スペーサー３００の一部が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘにおいてインクジェット式記録ヘッド１００Ａの液体噴射面１１２側の外形よりも外側となるように配置されている。また、本実施形態のスペーサー３００は、図示しない第１ネジ部材４０１によりフランジ部１０６に着脱可能に固定されている。本実施形態では、スペーサー３００全体を第１の方向Ｘにおいてインクジェット式記録ヘッド１００Ａの液体噴射面１１２側の外形よりも外側に配置するようにした。
【００８８】
このように、スペーサー３００の少なくとも一部を第１の方向Ｘにおいてインクジェット式記録ヘッド１００Ａの液体噴射面１１２側の外形よりも外側に配置することで、２つのスペーサー３００を第１の方向Ｘに広い間隔ですることができる。したがって、第１の方向で高さの異なるスペーサー３００によって液体噴射面１１２の傾斜角度を調整する際に、第１の方向Ｘにおいてスペーサー３００がいずれもインクジェット式記録ヘッド１００Ａの液体噴射面１１２側の外形の内側にある場合に比べて、液体噴射面１１２の傾斜角度の調整を高精度に行うことができる。つまり、インクジェット式記録ヘッド１００Ａの液体噴射面１１２側の外形とは、上述した実施形態１と同様に、第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とに干渉する位置における外形のことである。
【００８９】
また、本実施形態では、フランジ部１０６を設けた分だけヘッドユニット３は、第１の方向Ｘに大型化してしまうものの、大型化したフランジ部１０６やスペーサー３００は、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とに干渉しない位置に設けられているため、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が広くなることがなく、記録シートＳの姿勢の固定が困難になるのを抑制することができる。
【００９０】
なお、本実施形態のスペーサー３００は、図示しない第１ネジ部材４０１によりフランジ部１０６と着脱可能に固定されているが、第２ネジ部材４０２によりフランジ部１０６と着脱可能に固定されていてもよい。
【００９１】
（実施形態３）
図８は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００９２】
図８に示すように、ヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、ヘッド固定基板２００と、高さ可変固定手段である締結部材３１０と、を具備する。
インクジェット式記録ヘッド１００は、締結部材３１０を介してヘッド固定基板２００に着脱可能に固定されている。
【００９３】
ここで、締結部材３１０は、インクジェット式記録ヘッド１００に螺合する第４ネジ部材３１１と、第４ネジ部材３１１のＺ２側の面に螺合する第５ネジ部材３１２と、を有する。
【００９４】
そして、締結部材３１０は、第４ネジ部材３１１がインクジェット式記録ヘッド１００のＺ２側の面に設けられた第１固定孔１０３に螺合することで、インクジェット式記録ヘッド１００に着脱可能に固定される。すなわち、締結部材３１０は、当該締結部材３１０のインクジェット式記録ヘッド１００とは反対面側からのネジ止めによって着脱可能に固定されていることになる。
【００９５】
また、締結部材３１０の第４ネジ部材３１１には、Ｚ２側の面に開口する第４固定孔３１３が設けられている。そして、ヘッド固定基板２００の固定面２０１とは反対面側から第５ネジ部材３１２を挿入し、第５ネジ部材３１２を第４ネジ部材３１１の第４固定孔３１３に螺合させることで、第４ネジ部材３１１は、ヘッド固定基板２００の固定面２０１に着脱可能に固定される。すなわち、締結部材３１０は、第４ネジ部材３１１によってヘッド固定基板２００のＺ２側からのネジ止めによって着脱可能に固定される。
【００９６】
このように、インクジェット式記録ヘッド１００に締結部材３１０を着脱可能に固定し、締結部材３１０をヘッド固定基板２００に着脱可能に固定することで、インクジェット式記録ヘッド１００は、ヘッド固定基板２００から容易に着脱することができる。
【００９７】
また、本実施形態では、第４ネジ部材３１１のインクジェット式記録ヘッド１００への螺合量を調整することで、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の高さの調整や液体噴射面１１２の傾きの調整が可能となる。つまり、上述した実施形態１のように厚さの異なるスペーサー３００を複数用意する必要がなく、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に少なくとも３つの締結部材３１０を設けるだけで、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面１１２の高さ及び傾斜を調整することができ、コストを低減することが可能となる。
【００９８】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
例えば、上述した各実施形態では、スペーサー３００をインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａの第２の方向Ｙの外形から突出しないように設けるようにしたが、特にこれに限定されず、スペーサー３００の少なくとも一部をインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａの第２の方向Ｙの外形から突出させて設けてもよい。
【００９９】
また、スペーサー３００や締結部材３１０等の高さ可変固定手段は、１つのインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａに対して少なくとも３個設けることで、液体噴射面１１２の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの両方向への傾きを調整することができるが、もちろんこれに限定されず、スペーサー３００や締結部材３１０等を１つのインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａに対して、２個設けるようにしてもよい。これにより、液体噴射面１１２の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの何れか一方向のみへの傾きの調整が可能となる。もちろん、１つのインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａに対して１つのスペーサー３００等を設けるようにしてもよい。
【０１００】
さらに、上述した各実施形態では、スペーサー３００及び締結部材３１０等の高さ可変固定手段は、インクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａとは反対面側である第３の方向ＺのＺ２側から第２ネジ部材４０２や第５ネジ部材３１２等によってネジ止めするようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、スペーサー３００や締結部材３１０等をインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａに対して第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙに配置し、スペーサー３００や締結部材３１０等のインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａとは反対面側、すなわち、第１の方向Ｘや第２の方向Ｙからのネジ止めによって着脱可能に固定してもよい。また、スペーサー３００や締結部材３１０は、インクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａから取り外せなくてもよい。すなわち、スペーサー３００や締結部材３１０がインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａに接着等で容易に取り外すことができないように固定されていても、インクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａは、ヘッド固定基板２００から着脱可能となる。
【０１０１】
また、上述した各実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａ等は、ヘッド本体１１０と、ホルダー１２０と、カバー１３０を具備する構成を例示したが、特にこれに限定されるものではなく、その他の部材を具備するものであってもよい。また、ホルダー１２０内にフィルター５０１を設けるようにしたが、もちろん、フィルター５０１を設けないようにしてもよい。インクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａにフィルター５０１を設けない場合には、液体貯留手段とインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａとの途中にフィルターを設けるようにすればよい。同様に、ホルダー１２０を構成する第１部材１２５及び第２部材１２６は、接着等によって容易に取り外せない状態で固定されていてもよい。もちろん、第１部材１２５と第２部材１２６とは、第２部材１２６の第１部材１２５とは反対側からのネジ止めで固定されていてもよい。
【０１０２】
また、上述した実施形態１では、ヘッド固定基板２００に保持された複数のインクジェット式記録ヘッド１００の並設方向を、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して垂直な方向である第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、インクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００の長手方向に並設したヘッドユニットを、複数のインクジェット式記録ヘッド１００の並び方向が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して交差する角度、すなわち、第１の方向Ｘに対して９０度よりも小さな角度となるように配置してもよい。このとき、液体噴射面１１２の面内方向において、ノズル列は、ヘッド固定基板２００の長手方向に垂直な方向に設けられていても、ヘッドユニット全体を傾けることで、搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜したノズル列を配置させることができる。
【０１０３】
さらに、上述した各実施形態では、ヘッド本体１１０のノズル開口１１１の並設方向である第４の方向Ｘａが、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに対して傾斜した方向となるように配置するようにしたが、ノズル開口１１１の並設方向である第４の方向Ｘａが搬送方向である第１の方向Ｘと同じ方向となるようにしてもよく、また、ノズル開口１１１の並設方向である第４の方向Ｘａが第２の方向Ｙと同じ方向になるようにしてもよい。さらに、ノズル開口１１１は、列状に設けられているものに限定されるものではなく、ノズル開口１１１をマトリックス状に配置するようにしてもよい。さらに、上述した実施形態１では、ホルダー１２０が液体噴射面１１２に垂直な第３の方向Ｚから平面視した際に、略平行四辺形状となるようにしたが、特にこれに限定されず、矩形状、台形状、多角形状等であってもよい。ここで、このような一例を図９に示す。なお、図９は、本発明の他の実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図である。
【０１０４】
図９に示すように、インクジェット式記録ヘッド１００Ｂは、液体噴射面１１２側から平面視した際に台形状を有する。また、複数のインクジェット式記録ヘッド１００Ｂは、第２の方向Ｙに並設されてヘッド固定基板２００に固定されており、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００Ｂは、１個置きに液体噴射面１１２の面内方向で１８０度回転して配置されている。
【０１０５】
このようなインクジェット式記録ヘッド１００Ｂには、ノズル開口１１１が液体噴射面１１２にマトリックス状に配置されている。このような構成であっても、上述した各実施形態と同様に、インクジェット式記録ヘッド１００Ｂをヘッド固定基板２００に高さ可変固定手段であるスペーサー３００や締結部材３１０等を用いて着脱可能に設けることで、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、上述した各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａであっても、ノズル開口１１１をマトリックス状に配置してもよい。
【０１０６】
また、上述した例では、インクジェット式記録ヘッド１００、１００Ａ、１００Ｂは、液体噴射面１１２に直交する第３の方向Ｚから見た際の第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の境界となる外形が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜して設けられているが、もちろんこれに限定されず、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッドの境界が記録シートＳの搬送方向に沿って設けられていてもよい。
【０１０７】
さらに、上述した実施形態１では、インクジェット式記録装置１として、ヘッドユニット３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、ヘッドユニット３を記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘとは交差する方向、例えば、第２の方向Ｙに移動するキャリッジに搭載して、ヘッドユニット３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。また、ヘッドユニット３に対して記録シートＳを搬送する構成に限定されず、記録シートＳに対してヘッドユニット３を移動させる構成により印刷を行ってもよく、記録シートＳをヘッドユニット３に対して相対的に搬送すればよい。
【０１０８】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドユニットの一例としてインクジェット式記録ヘッドユニットを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置にも適用できる。
【符号の説明】
【０１０９】
１  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  ３  インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  ４  搬送手段、  ５  第１の搬送ローラー、  ６  第２の搬送ローラー、  ７  支持部材、  １００、１００Ａ、１００Ｂ  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １１０  ヘッド本体、  １２０  ホルダー、  １２１  保持部、  １２２  足部、  １２３  凹部、  １３０  カバー（固定板）、  １３１  ベース部、  １３２  折り曲げ部、  １４０、１４１  接着剤、  ２００  ヘッド固定基板、  ３００  スペーサー（高さ可変固定手段）、  ３１０  締結部材（高さ可変固定手段）、  ４０１  第１ネジ部材、  ４０２  第２ネジ部材、  ４０３  第３ネジ部材、  ５００  流路、  ５０１  フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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