(57)【要約】【課題】機械室内に設置される圧縮機や凝縮器を容易に引き出してメンテナンスすることができる冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】冷却貯蔵庫１は、圧縮機１１及び凝縮器１２、凝縮器用送風機１３を設置する機械室４を備える。圧縮機１１及び凝縮器１２が設置されたユニットベース１６と、機械室４内に設けられ、ユニットベース１６が前後方向に摺動自在に載置されるレール２３と、蒸発器２６と圧縮機１１とを接続する冷媒配管２８を備える。圧縮機１１及び凝縮器１２をユニットベース１６ごと機械室４より前方に引き出し自在とする。冷媒配管２８は中途部に、前方に延在した後、所定曲率で後方に曲げられたターン部３２を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機及び凝縮器を設置する機械室を備えた冷却貯蔵庫において、
前記圧縮機及び凝縮器が設置されたユニットベースと、
前記機械室内に設けられ、前記ユニットベースが前後方向に摺動自在に載置されるレールと、
前記圧縮機と共に冷凍サイクルを構成する蒸発器と前記圧縮機とを接続する冷媒配管とを備え、
前記圧縮機及び凝縮器を前記ユニットベースごと前記機械室より前方に引き出し自在とすると共に、
前記冷媒配管は中途部に、前方に延在した後、所定曲率で後方に曲げられたターン形状を備えることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記冷媒配管は、前記蒸発器から後方に延在する上部延在部と、該上部延在部から所定曲率で前方に曲げられ、所定距離延在した後、所定曲率で後方に曲げられ、所定距離延在するターン部と、該ターン部から下方に延在して前記圧縮機に接続される下部延在部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記冷媒配管の下部延在部は、前記圧縮機の後側面に溶接されることを特徴とする請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
前記圧縮機は、後側面に給電用ターミナルを備えることを特徴とする請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機や凝縮器が設置される機械室内に収納し、ユニットベースに設置して成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷却貯蔵庫は、例えば貯蔵室の側方に機械室を並設し、この機械室内に冷却装置を構成する圧縮機や凝縮器、凝縮器用送風機等から成る冷却ユニットを設置している。この機械室の前面は開放されており、この前面は開閉自在のグリルにて閉塞されている。また、圧縮機や凝縮器、凝縮器送風機（冷却ユニット）はユニットベース上に設置され、このユニットベースと共に機械室内から前方に引き出すことができる構造とされており、冷却ユニットのメンテナンスサービス時には、グリルを開いて冷却ユニットをユニットベースごと機械室より前方に引き出せるように構成されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は係る従来の冷却貯蔵庫１００の機械室１０１部分の縦断側面図を示している。機械室１０１の底部にはユニットベース１０２が設置され、このユニットベース１０２上に前から凝縮器１０３、凝縮器用送風機１０４、圧縮機１０６が設置されていた。この圧縮機１０６は低圧側の冷媒配管１０７によって蒸発器１０８に接続されていた。この場合、冷媒配管１０７は蒸発器１０８が収納された冷却箱１０９の側面前部から引き出され、上方に延在した後、後方に曲げられ、機械室１０１の後部にて下方に曲げられ、所定距離降下した後、前方に曲げられ、前方に所定距離延在した後、折り返されて圧縮機１０６の前側面に溶接されていた。
【０００４】
また、この圧縮機１０６の給電用ターミナル１１０は圧縮機１０６の前側面に設けられていた。そして、この圧縮機１０６等をメンテナンスする際には、図４の如くユニットベース１０２ごと機械室１０１内より前方に引き出して行うものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の冷却貯蔵庫１００は図４に示すような構成であったため、ユニットベース１０２を引き出すと、圧縮機１０６との接続部分の冷媒配管１０７に図４中に矢印で示すような力が加わり、冷媒配管１０７が大きく変形して冷媒配管１０７の潰れや溶接割れが発生する恐れがあった。そのため、図４に示すように冷却ユニットを半分程しか機械室１０１内から引き出せず、メンテナンス作業が極めて困難となっており、作業者が怪我を負う危険性も多かった。
【０００７】
そのため、圧縮機１０６のメンテナンス（修理／交換等）のサービスを行うためには、従来では冷却貯蔵庫１００を移動させて機械室１０１部分の側板を取り外す作業が必要であったが、この種冷却貯蔵庫が設置されるレストラン等の厨房は極めて狭く、冷却貯蔵庫を移動させること自体が困難なものとなっていた。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、機械室内に設置される圧縮機や凝縮器を容易に引き出してメンテナンスすることができる冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の冷却貯蔵庫は、圧縮機及び凝縮器を設置する機械室を備えたものであって、圧縮機及び凝縮器が設置されたユニットベースと、機械室内に設けられ、ユニットベースが前後方向に摺動自在に載置されるレールと、圧縮機と共に冷凍サイクルを構成する蒸発器と圧縮機とを接続する冷媒配管とを備え、圧縮機及び凝縮器をユニットベースごと機械室より前方に引き出し自在とすると共に、冷媒配管は中途部に、前方に延在した後、所定曲率で後方に曲げられたターン形状を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において冷媒配管は、蒸発器から後方に延在する上部延在部と、この上部延在部から所定曲率で前方に曲げられ、所定距離延在した後、所定曲率で後方に曲げられ、所定距離延在するターン部と、このターン部から下方に延在して圧縮機に接続される下部延在部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において冷媒配管の下部延在部は、圧縮機の後側面に溶接されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において圧縮機は、後側面に給電用ターミナルを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧縮機及び凝縮器を設置する機械室を備えた冷却貯蔵庫において、圧縮機及び凝縮器が設置されたユニットベースと、機械室内に設けられ、ユニットベースが前後方向に摺動自在に載置されるレールと、圧縮機と共に冷凍サイクルを構成する蒸発器と圧縮機とを接続する冷媒配管とを備え、圧縮機及び凝縮器をユニットベースごと機械室より前方に引き出し自在とすると共に、冷媒配管の中途部に、前方に延在した後、所定曲率で後方に曲げられたターン形状を設けたので、圧縮機や凝縮器のメンテナンスサービスのためにユニットベースを機械室より前方に引き出していくと、蒸発器と圧縮機とを接続する冷媒配管は、そのターン形状が拡開して延びる。
【００１４】
また、ユニットベースを機械室内に押し込んでいくと、冷媒配管のターン形状が復元することで縮むようになる。これにより、ユニットベース上の圧縮機や凝縮器を全て機械室より前方に引き出しても、冷媒配管の潰れや当該冷媒配管と圧縮機との接続部分に溶接割れが発生し難くなり、メンテナンス性を著しく向上させることが可能となる。
【００１５】
この場合、請求項２の発明の如く冷媒配管が、蒸発器から後方に延在する上部延在部と、この上部延在部から所定曲率で前方に曲げられ、所定距離延在した後、所定曲率で後方に曲げられ、所定距離延在するターン部と、このターン部から下方に延在して圧縮機に接続される下部延在部とを備える形状とすることにより、機械室のスペースを有効に活用して冷媒配管の潰れや溶接割れの発生を効果的に解消若しくは抑制することができるようになる。
【００１６】
特に、請求項３の発明の如く冷媒配管の下部延在部を、圧縮機の後側面に溶接することで、ユニットベースの引き出し時の溶接割れは一層効果的に抑制される。この場合、請求項４の如く圧縮機の給電用ターミナルが後側面に来ても、ユニットベース上の圧縮機及び凝縮器を全て機械室より引き出せるため、ターミナルのメンテナンスにも支障は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した一実施例の冷却貯蔵庫の機械室部分の正面図である。
【図２】図１の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である（グリルは外している）。
【図３】ユニットベースを機械室から引き出した状態の図１の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図４】従来の冷却貯蔵庫のユニットベースを引き出した状態の機械室部分の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。実施例の冷却貯蔵庫１は、所謂アンダーカウンタータイプの業務用冷蔵庫である。この冷却貯蔵庫１は、内部に図示しない貯蔵室が構成された断熱箱体２と、この断熱箱体２の前面開口を開閉自在に閉塞する断熱扉３を備えている。また、断熱箱体２の側方（断熱箱体２の外側）には機械室４が構成されており、これら断熱箱体２及び機械室４に渡ってそれらの上面にはトップテーブル６が取り付けられている。そして、これら断熱箱体２、機械室４及びトップテーブル６により冷却貯蔵庫１の本体７が構成されている。
【００１９】
機械室４は前面が開口しており、この開口は、実施例では本体７にネジによって着脱可能に固定された樹脂製のグリル８により閉塞されている。そして、この機械室４内には、圧縮機１１、凝縮器１２、凝縮器用送風機１３、電装箱１４等が設置される。この場合、圧縮機１１、凝縮器１２及び凝縮器用送風機１３は、ユニットベース１６上に取り付けられており、凝縮器１２は最前部、その後側に凝縮器用送風機１３、その後側の最奥部に圧縮機１１という配置とされ、これら圧縮機１１，凝縮器１２、凝縮器用送風機１３が冷却貯蔵庫１の冷却ユニット１７を構成する。
【００２０】
グリル８の上部には電装箱１４の操作部１８が露出する開口１９が形成されている。また、グリル８の下部には凝縮器１２の前方に対応して吸気口２１が形成されており、この吸気口２１にはフィルタ２２がグリル８の外面から挿脱自在に取り付けられている（図１）。
【００２１】
一方、ユニットベース１６は、機械室４の底部の台脚板２０両側にそれぞれ設置された前後方向のレール２３上に摺動自在に取り付けられており、常にはネジ２５にて台脚板２０に対し、グリル８と共締め固定され、ネジ２５を取り外した状態では、グリル８を開き、機械室４の前面開口から前方に引き出し可能とされている。即ち、圧縮機１１、凝縮器１２及び凝縮器用送風機１３から成る冷却ユニット１７は、グリル８を取り外した状態で、ユニットベース１６ごと機械室４内から前方に引き出し可能に構成されている。
【００２２】
更に、圧縮機１１や凝縮器１２の上方には冷却箱２４が位置している。この冷却箱２４内には圧縮機１１や凝縮器１２等と周知の冷凍サイクルを構成する蒸発器２６と送風機（図示せず）が収納されており、この冷却箱２４内は断熱箱体２内の貯蔵室と連通している。尚、２７は圧縮機１１の後側面に設けられた給電用のターミナルである。
【００２３】
また、この冷却箱２４からは冷凍サイクルの低圧側の冷媒配管（サクション配管）２８が引き出されており、蒸発器２６と圧縮機１１とを接続する（図２）。引き出された冷媒配管２８は、冷却箱２４の側面前部から引き出された後、上方に少許延在し、更にそこから後方に所定の曲率半径で曲げ（湾曲）られて、機械室４内上部を後方に所定距離延在している。この部分を上部延在部３１とする。
【００２４】
冷媒配管２８は、更にこの上部延在部３１の終端から機械室４内の後部上側で所定の曲率半径で前方に曲げ（湾曲）られ、所定距離前方に延在した後、再度所定の曲率半径で後方に曲げ（湾曲）られ、所定距離後方に延在する。この部分をターン部３２とする。
【００２５】
冷媒配管２８はこのターン部３２の終端から機械室４の後部において下方に所定の曲率半径で曲げ（湾曲）られ、機械室４内後部を下方に所定距離延在する。この部分を下部延在部３３とする。そして、この下部延在部３３の終端が、圧縮機１１の後側面に溶接にて接続されている。これにより、冷媒配管２８の中途部（実施例では略中央部）に、前方に湾曲したターン形状（Ｕターン形状のターン部３２）が形成されている。
【００２６】
係る構成で、例えば圧縮機１１のメンテナンスを行う際には、先ず台脚板２０とグリル８及びユニットベース１６を共締めしているネジ２５を取り外し、グリル８を本体７から取り外して機械室４の前面開口を開放する。次に、ユニットベース１６ごと圧縮機１１、凝縮器１２、凝縮器用送風機１３から成る冷却ユニット１７を機械室４より前方に引き出す。
【００２７】
図４は係る冷却ユニット１７を引き出した状態を示している。ユニットベース１６と共に圧縮機１１が前方に移動すると、冷媒配管２８の下部延在部３３と圧縮機１１との溶接部（下部延在部３３の終端）により冷媒配管２８も前方に引っ張られ、下部延在部３３の終端が前方に移動し、上部延在部３１の終端が下方に湾曲する。またこのとき、冷媒配管２８の中途部に形成されたターン部３２は、前方に延在した後、所定曲率で後方に曲げられ、後方に延在する形状を呈している関係上、図３中矢印で示すように拡開するかたちとなる。
【００２８】
これにより、見かけ上冷媒配管２８は延びることになるので、図３の如く圧縮機１１や凝縮器１２、凝縮器用送風機１３から成る冷却ユニット１７の全てを機械室４より前方に引き出しても、冷媒配管２８が潰れることが無くなり、圧縮機１１と下部延在部３３との溶接部が割れる不都合も生じなくなる。
【００２９】
特に、実施例ではターミナル２７が圧縮機１１の後側面に設けられており、冷媒配管２８が圧縮機１１の後側面に溶接されているので、従来（図４）の如く圧縮機１１の前側面に溶接した場合に比して、溶接部に加わるストレスも小さくなる。尚、ターミナル２７が圧縮機１１の後側面に設けられていても、圧縮機１１は全て機械室４内から前方に引き出されるので、このターミナル２７のメンテナンス、及び、圧縮機１１の交換も容易に行うことができる。
【００３０】
そして、メンテナンス後にユニットベース１６を機械室４内に押し込んで行くと、今度はターン部３２が復元し、上部延在部３１が上方に移動していくので、冷媒配管２８は見かけ上縮んだようになる。これによって、冷却ユニット１７及び冷媒配管２８は元の通りに機械室４内に収納されることになる。尚、ユニットベース１６は機械室４内に押し込んだ後、再度ネジ２５にて台脚板２０に対し、グリル８と共締めして固定されることになる。
【００３１】
尚、凝縮器１２の出口からも図示しないキャピラリチューブが冷媒配管２８に添設されたかたちで冷却箱２４内に向かい、蒸発器２６に接続される。これら冷媒配管２８やキャピラリチューブ(図示せず）は、断熱チューブにて包囲されるが、係る構成により、凝縮器１２から蒸発器２６に向かうキャピラリチューブも、ユニットベース１６が引き出された際に潰れや破損が生じないように配慮されている。
【００３２】
以上のように、圧縮機１１や凝縮器１２、凝縮器用送風機１３から成る冷却ユニット１７をユニットベース１６上に設置し、このユニットベース１６ごと機械室４より前方に引き出し自在とすると共に、蒸発器２６と圧縮機１１とを接続する冷媒配管２８の中途部に、前方に延在した後、所定曲率で後方に曲げられたターン部３２を形成したので、圧縮機１１や凝縮器１２のメンテナンスのためにユニットベース１６を機械室４より前方に引き出していくと、蒸発器２６と圧縮機１１とを接続する冷媒配管２８は、そのターン部３２が拡開して延びるようになる。
【００３３】
また、ユニットベース１６を機械室４内に押し込んでいくと、冷媒配管２８のターン形状が復元することで縮むようになる。これにより、ユニットベース１６上の圧縮機１１や凝縮器１２、凝縮器用送風機１３を全て機械室４より前方に引き出しても、冷媒配管２８の潰れや当該冷媒配管２８と圧縮機１１との接続部分に溶接割れが発生し難くなり、メンテナンス性を著しく向上させることが可能となる。
【００３４】
この場合、実施例のように冷媒配管２８が、蒸発器２６から後方に延在する上部延在部３１と、この上部延在部３１から所定曲率で前方に曲げられ、所定距離延在した後、所定曲率で後方に曲げられ、所定距離延在するターン部３２と、このターン部３２から下方に延在して圧縮機１１に接続される下部延在部３３とを備えた形状としているので、機械室４内のスペースを有効に活用して冷媒配管２８の潰れや溶接割れの発生を効果的に解消若しくは抑制することができるようになる。
【００３５】
特に、実施例のように冷媒配管２８の下部延在部３３を、圧縮機１１の後側面に溶接することで、ユニットベース１６の引き出し時の溶接割れは一層効果的に抑制される。この場合、圧縮機１１の給電用のターミナル２７が後側面に来ても、ユニットベース１６上の圧縮機１１及び凝縮器１２、凝縮器用送風機１３を全て機械室４より引き出せるため、ターミナル２７のメンテナンスにも支障は生じない。
【００３６】
尚、実施例では所謂アンダーカウンタータイプの業務用冷蔵庫を例に採り上げて本発明を説明したが、それに限らず、機械室の前面が開口して冷却ユニットを前方に引き出せるようにした冷却貯蔵庫全般に本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  冷却貯蔵庫
２  断熱箱体
３  断熱扉
４  機械室
７  本体
８  グリル
１１  圧縮機
１２  凝縮器
１３  凝縮器用送風機
１６  ユニットベース
１７  冷却ユニット
２３  レール
２６  蒸発器
２７  ターミナル
２８  冷媒配管
３１  上部延在部
３２  ターン部（ターン形状）
３３  下部延在部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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