(57)【要約】【課題】高圧流体が搬送されるホースをジョイント部で切り離す際に、高圧流体の周囲への飛散を防止して、作業者の安全を確保することが出来るホース切り離し用防護部材の提供。【解決手段】可撓性材料（例えば布）で構成された袋状本体部（１）と、袋状本体部（１）に形成された第１の開口部（２）と、可撓性材料から構成され且つ第１の開口部（２）から袋状本体部（１）の内側に延在する第２の袋状部材（３）を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料で構成された袋状本体部と、
袋状本体部に形成された第１の開口部と、
可撓性材料から構成され且つ第１の開口部から袋状本体部の内側に延在する第２の袋状部材を有していることを特徴とするホース切り離し用防護部材。
【請求項２】
袋状本体部は平板状材料で構成され、平板状材料の周縁部に係合部材を取り付け、係合部材は、係合部材同士を係合させると平板状材料が袋状に湾曲する位置に取り付けられている請求項１のホース切り離し用防護部材。
【請求項３】
袋状本体部は第２の開口部を形成しており、第２の開口部は透明材料で塞がれている請求項１、２の何れかのホース切り離し用防護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば注入工法で用いられるホースをジョイント部で切り離す際（いわゆる「切断」の際）に、ホース内の材料が飛散してしまうことから作業者を保護するための防護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
注入工法において、注入ホースが注入材料によって閉塞した場合や、施工終了時、注入ホースの接続箇所を切り離す際に、ホース内の残圧が高いと判っている場合おり且つ減圧が必要な場合には、例えばリリーフバルブを介装し、当該リリーフバルブによって注入ホース内を減圧する。
これに対して、注入ホース内の残圧がそれほど高くない場合等では、減圧を行わずに、注入ホース内に残圧が存在する状況下で注入ホースの接続箇所（ジョイント部）を工具により切り離してしまうことがある。
【０００３】
ここで、注入ホース内に残圧が存在する場合には、防護眼鏡等の保護具を着用して、徐々に接続部を緩めることにより、注入ホースを（接続部：ジョイント部において）切り離さなければならない。
しかし、作業者が保護具着用の労力を惜しみ保護具を未装着で上述した切り離し作業を行ってしまう場合が多々見うけられる。そして、作業者が保護具未装着の状態で上述した切り離し作業を行うと、注入ホースを（接続部で）切り離すと残圧により注入ホース内の薬液が接続部から噴出してしまい、保護具未装着の作業者の目に衝突して、当該作業者が（目に）怪我を負うという事故が起こってしまう。
【０００４】
また作業者が怪我を負わないまでも、噴出した薬液が注入ホースの切り離し作業現場周辺に飛び散り、汚されてしまうという問題が存在する。
ここで、例えば注入用薬液材料をプラント側と、注入ホースの接続箇所で、作業時において合図を出し合って、注入ホースを切り離すときには薬液の圧送を行なわないようにすることが、従来から行なわれていた。しかし、当該合図がずれてしまうと、上述した薬液の噴射による事故を誘発してしまう恐れがある。
【０００５】
その他の従来技術として、例えば、水回り機器への吸水ホースを接続する技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし係る従来技術（特許文献１）で用いられる吸水ホースは、注入工法で用いられるホースの様に、高圧の内容物を搬送するものではなく、ジョイント部で切断する際に、上述した様な問題は発生しない。そのため、上述した問題点を解消することは出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３０７８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、高圧流体が搬送されるホースをジョイント部で切り離す（切断する）際に、ホースで搬送されている高圧流体（例えば、注入薬液）が噴出して作業者に衝突することを防止し、また、当該高圧流体が周囲に飛散することを防止して、ホース（例えば注入ホース）の切り離し作業（切断作業）を行う作業者の安全を確保することが出来るホース切り離し用防護部材の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のホース切り離し用防護部材（１００）は、
可撓性材料（例えば布）で構成された袋状本体部（１）と、
袋状本体部（１）に形成された第１の開口部（作業者の手を袋状本体内部に入れるための開口部２）と、
可撓性材料（例えば布）から構成され且つ第１の開口部（２）から袋状本体部（１）の内側に延在する第２の袋状部材（作業者の手を入れるための袋３）を有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、袋状本体部（１）は平板状材料（１ｍ）で構成され、平板状材料（１ｍ）の周縁部（１ｍｅ）に係合部材（留具：例えば、ファスナー１０）を取り付け、係合部材（１０）は、係合部材同士（１０Ａ、１０Ｂ）を係合させると平板状材料が袋状に湾曲する位置に取り付けられているのが好ましい。
【００１０】
また、袋状本体部（１）は第２の開口部（４）を形成しており、第２の開口部（４）は透明材料で塞がれているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上述の構成を具備する本発明によれば、可撓性材料製の袋状本体部（１）でホース（例えば、注入工法で使用される注入ホース５Ａ、５Ｂ）のジョイント部（６）を包含した状態で、ホース（５Ａ、５Ｂ）の切り離し（切断）を行うので、ジョイント部（６）の切り離しの際にホース（５Ａ、５Ｂ）で搬送される内容物（薬液等）が噴射しても、当該内容物は袋状本体部（１）の内壁面に衝突するが、袋状本体部（１）の外部に噴出し、飛散してしまうことが無い。そのため、高圧の内容物が飛散すること（いわゆる「飛散事故」）から作業者を守ることが出来る。
【００１２】
また、袋状本体部（１）に形成された第１の開口部（２）から袋状本体部（１）の内側に作業者の手を入れて、作業者の手（Ｈ）によりレンチ等の工具（ＬＡ、ＬＢ）を操作して、袋状本体部（１）で包囲されたホース（５Ａ、５Ｂ）をジョイント部（６）で切り離すことが出来る。
ここで、袋状本体部（１）の内側に入った作業者の手（Ｈ）は、第２の袋状部材（作業者の手を入れるための袋３）で包囲されているので、ジョイント部（６）から高圧のホース内容物（薬液等）が噴射しても作業者の手（Ｈ）に直接衝突することはなく、作業者の手（Ｈ）が傷付いてしまうことが防止される。
そして、第２の袋状部材（作業者の手を入れるための袋３）は可撓性材料（例えば布）で構成されているので、作業者は第２の袋状部材（３）越しに工具（ＬＡ、ＬＢ）を操作して、袋状本体部（１）内でホース（５Ａ、５Ｂ）を切り離すことが出来る。
【００１３】
さらに本発明によれば、ホース（５Ａ、５Ｂ）の切り離しが袋状本体部（１）の内部で行われるため、ジョイント部（６）から漏洩した内容物（薬液等）は袋状本体部内で回収することが出来る。
そのため、内容物（薬液等）の漏洩によって作業環境が悪化してしまうことが防止される。
【００１４】
上述した様に、本発明によれば、ホースジョイント部（６）から内容物が噴出しても作業者が保護されるので、ホース切り離し作業の際に、内容物供給側（注入工法であればプラント側）で内容物の供給を停止する旨の指示が、正確に作業者に伝達されない事態が生じても、内容物が袋状本体部（１）外には噴出しないので、作業者の安全が確保される。
同様に、作業者が保護具を装着していなくても、内容物が袋状本体部外に噴出することが防止されているので、作業者の安全が確保される。
【００１５】
本発明において、平板状材料（１ｍ）の周縁部（１ｍｅ）に係合部材（例えば、ファスナー１０）を取り付け、係合部材（１０）は、係合部材（１０Ａ、１０Ｂ）同士を係合させると平板状材料（１ｍ）が袋状に湾曲する位置に取り付けられていれば、ホース（５Ａ、５Ｂ）の切り離し（切断）の際に、平板状材料（１ｍ）の周縁部（１ｍｅ）の係合部材（１０Ａ、１０Ｂ）同士を係合して（ファスナーを結合して）、ホース（５）のジョイント部（６）を包囲した状態で袋状本体部（１）を配置することが出来る。
そしてホース切り離し作業が終了した後、係合部材（１０Ａ、１０Ｂ）同士の係合状態を解除すれば（ファスナーを外せば）、袋状本体部（１）は平板状材料（１ｍ）となり、ホース（５Ａ、５Ｂ）から取り外すことが出来る。
この様に構成すれば、足場の悪い箇所でも、ホースジョイント部（６）を包囲する態様で、袋状本体部（１）を配置し（取り付け）、外す（取り外す）ことが容易に行われる。
【００１６】
また、袋状本体部（１）を周縁部（１ｍｅ）に係合部材（例えば、ファスナー１０）を取り付けた平板状材料（１ｍ）で構成すれば、ホース切り離しの際に薬液等のホース内容物が袋状本体部（１）の内壁に漏洩したとしても、容易に洗浄する（水洗いをする）ことが出来るので、繰り返してホース切り離し作業に使用することが出来る。
【００１７】
さらに本発明において、袋状本体部（１）に第２の開口部（４）を形成し、第２の開口部（４）を透明材料（４Ｍ）で閉塞すれば、当該透明材料を通して袋状本体部（１）内部の状態を視認することが出来る。そのため、レンチ等の工具（ＬＡ、ＬＢ）を使用してホース（５Ａ、５Ｂ）の切り離し（切断）作業を行うに際しては、ジョイント部（６）と工具（ＬＡ、ＬＢ）の位置合わせ、工具（ＬＡ、ＬＢ）の取り扱いを、目視により行うことが出来るので、作業効率が向上する。
ホース内容物が噴出しても、噴出した内容物は透明材料で遮断されて作業者に飛散してしまうことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るホース切り離し用防護部材を展開した状態を示す平面図である。
【図２】実施形態に係るホース切り離し用防護部材を袋状に閉じた状態を示す側面図である。
【図３】実施形態に係るホース切り離し用防護部材を用いたホースの切り離し作業の最初の工程を示す工程図である。
【図４】ホース接続部を示す部分拡大斜視図である。
【図５】実施形態に係るホース切り離し用防護部材を用いた切り離し作業における図３に続く工程を示す工程図である。
【図６】実施形態に係るホース切り離し用防護部材を用いた切り離し作業の後、ホースを取り外した状態を示す斜視図である。
【図７】実施形態の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１において、本発明の実施形態に係るホース切り離し用防護部材（以下、「防護部材」と略記する）は、全体を符号１００で示されており、展開した状態で示されている。
図１で示すように、展開した状態の防護部材１００は、中心線Ｌｈ（図１では水平方向に延在）に対して対称に構成されている。
【００２０】
防護部材１００は、袋状本体部１と、１対の係合部材（以下、「ファスナー」と記載する）１０とを有している。
ファスナー１０は本体部１の周縁部の概略全周に亘って設けられている。ただし、中心線Ｌｖ（図１では垂直方向に延在）近傍における符号Ｗで示す距離の範囲と、中心線Ｌｈ近傍の領域には、ファスナー１０は設けられていない。
ファスナー１０が設けられていない領域であって、中心線Ｌｖ近傍の領域（距離Ｗの領域）は、図２で示すように防護部材１００を袋状にした際に、図５で示すようにホース５Ａ、５Ｂが位置する領域である。そのため、中心線Ｌｖ近傍のファスナー１０が設けられていない領域の距離Ｗは、切り離し処理を行うべきホース（或いはパイプ）の外径寸法に対応して設定されている。
【００２１】
袋状本体部１は、可撓性に富んだ平板状材料１ｍで全体が構成されている。
袋状本体部１には、中心線Ｌｖに対して左右何れか一方の側（図１では右方）の領域には、概略円形に形成された１対の第１の開口部２と、長円形に形成された第２の開口部４が設けられている。
第２の開口部４は中心線Ｌｖに近い側に配置され、第１の開口部２は第２の開口部４よりも中心線Ｌｖから遠い側（図１では右側）に配置されている。
【００２２】
防護部材１００は、袋状本体部１を図１では垂直方向に延在している中心線Ｌｖで二つ折りにして、二つ折りしたそれぞれの部分をファスナー１０で係合し、図２で示す様な袋状にすることが出来る。便宜上、図示の実施形態では、図１の看者側が袋の外側となり、図１の紙面裏側が袋の内側になっている。ただし、図１の看者側を袋の内側として、図１の紙面裏側が袋の外側としても良い。
再び図１において、第１の開口部２には袋状の部材３が取り付けられている。袋状の部材３は開口部２に連続しており、１対のファスナー１０を係合して防護部材１００を袋状にした際に、袋状の部材３が本体部１の袋状の内部空間で延在するように配置されている（図３参照）。
【００２３】
袋状の部材３は、全体が矩形状であり、矩形の1辺（開口部２に対応する部分）が開いた袋で構成することが出来る。或いは、袋状の部材３の先端部を手袋状に形成されていても良い。
ここで袋状の部材３は、袋状の部材３内部に作業者が手を入れ、防護部材１００を袋状にした際の内部空間内でレンチ等の工具を操作する（図４参照）ことが可能な形状であれば、どの様な形状でも構わない。
【００２４】
第２の開口部４は透明材料４Ｍで塞がれている。
防護部材１００を袋状にして、袋状の部材３内部に作業者が手を入れ、防護部材１００の袋状内部空間内でレンチ等の工具を操作する際に（図４参照）、透明材料４Ｍを介して袋状内部空間内の状況を目視して、工具を操作出来る様にするためである。
【００２５】
図１において、ファスナー１０は、第１の係合部１０Ａ、第２の係合部１０Ｂ及びスライダ１５を有している。
第１の係合部１０Ａは、エレメント１１、テープ１２、下止め部材１３Ａ、上止め部材１４を有している。
第２の係合部１０Ｂのテープ１２は、エレメント１１、テープ１２、下止め部材１３Ｂ、上止め部材１４を有している。
ファスナー１０における第１の係合部１０Ａ及び第２の係合部１０Ｂは、前記袋状本体部１を構成する平板状材料１ｍの縁部１ｍｅに取り付けられている。そしてテープ１２は、エレメント１１を平板状材料１ｍの縁部１ｍｅに取り付ける部材である。
【００２６】
第１の係合部１０Ａにおける下止め部材１３Ａの端部と第２の係合部１０Ｂにおける下止め部材１３Ｂの端部は、垂直中心線Ｌｖを挟んで対向している。そして、当該端部間の距離すなわちファスナー１０が設けられていない領域の距離Ｗは、切り離し処理を行うべきホースの外径によって決定される。
図２は、ファスナー１０を閉める初期の状態を示している。
ここで、寸法Ｄがホース外径寸法よりも小さ過ぎると、防護部材１００でホースを包囲することができない。一方、寸法Ｄがホース外径寸法よりも大き過ぎると、ホースから噴出した注入薬液が、距離Ｗによって構成される断面形状円形の領域から漏出してしまう。そのため、前記距離Ｗ（図１参照）によって構成される断面形状円形の領域における内径寸法Ｄは、切り離し処理を行うべきホース（或いはパイプ）の外径寸法と概略等しくなるように設定される。
【００２７】
図４で示すように、ジョイント６において、ホース５Ａ、ホース５Ｂが接続している。
ジョイント６を例えばストレートコネクタで構成した場合（ジョイント６がホース５Ａ、５Ｂと別部材である場合）には、図４において、ジョイント６の軸方向両端に形成された雄ねじ（図示せず）に、ホース５Ａの端部金具５１Ａに形成された雌ねじ（図示せず）と、ホース５Ｂの端部金具５１Ｂに形成された雌ねじ（図示せず）が、それぞれ螺合している。
あるいは、ホース５Ａとホース５Ｂが直結されている場合、換言すればジョイント６がホース５Ａ、ホース５Ｂの接続部の包括的な表記である場合には、図４において、ホース５Ａの端部金具５１Ａに形成された雄ねじ或いは雌ねじ（図示せず）が、ホース５Ｂの端部金具５１Ｂに形成された雌ねじ或いは雄ねじが螺合している。
【００２８】
ジョイント６がホース５Ａ、５Ｂと別部材である場合及びジョイント６がホース５Ａ、ホース５Ｂの接続部の包括的な表記である場合の何れにおいても、接続されているホース５Ａとホース５Ｂを工具（レンチ）ＬＡ、ＬＢを使用して切り離す手順は、図３〜図６を参照して以下で説明する通りである。
図３において、先ず、展開状態とした防護部材１００（図１参照）の中心線Ｌｖ近傍に且つ中心線Ｌｖと平行に、接続されたホース５Ａ、ホース５Ｂを、ジョイント６が長手方向の概略中央に位置するように配置する。
【００２９】
ホース５Ａ、ホース５Ｂを配置するに際して、展開状態とした防護部材１００上にはレンチも配置している。図３で示す状態では、レンチＬＡ、ＬＢは、ホース５Ａの端部金具５１Ａ、ホース５Ｂの端部金具５１Ｂにそれぞれが係合した状態で配置されている。
ジョイント６がホース５Ａ、５Ｂと別部材である場合には、ジョイント６の六角部にレンチＬＡ、ＬＢのいずれか一方を係合し、他方のレンチをホース５Ａの端部金具５１Ａ或いはホース５Ｂの端部金具５１Ｂの何れかの六角部に係合した状態で配置する。
レンチＬＡ、ＬＢをホース５Ａ、５Ｂ（或いはジョイント６）と係合された状態で、図５で示す工程に進む。
【００３０】
図５において、展開状態となっていた防護部材１００を中心線Ｌｖ（図１、図３参照）で二つ折りにし、２箇所のファスナー１０を係合させて、袋状に閉じる。
そして、ホース切り離し作業を行う作業者は、２箇所の第１の開口部２から両手Ｈを挿入する。そして、第１の開口部２内の袋状の部材３越しに、両手ＨでレンチＬＡ、ＬＢを握り、レンチＬＡ、ＬＢを回して、ホース５Ａ、５Ｂを切り離す（或いは、ホース５Ａ、５Ｂの一方を、ジョイント６から切り離す）。
切り離す際に、ホース５Ａ、５Ｂ内の残圧によって、切り離した部分から注入液（搬送流体）が噴出するが、注入液の噴流は袋状本体部１（袋状の防護部材１００）の内壁面に衝突するのみであり、袋状の防護部材１００の外部には流出しない。
【００３１】
図５で示す状態でホース５Ａ、５Ｂを切り離した後、注入液（搬送流体）の噴出が停止したならば、袋状の防護部材１００の中央隙間（図２の直径Ｄの隙間）から、ホース５Ａ、５Ｂを抜き取る（図６）。
その後、袋状の防護部材１００の内部空間に噴出した注入液を除去するため、図７で示すように、例えばバキュームポンプと接続された排出ホース７を袋状の防護部材１００内に挿入して、防護部材１００内部空間に残存する注入液を防護部材１００外に排出する。その後、ファスナー１０を開いて、袋状の防護部材１００を図１のように展開して、洗浄する。
防護部材１００内部空間に残存する注入液を防護部材１００外に排出する手法としては、バキュームポンプと接続された排出ホース７以外の手段を使用しても良い。例えば、ホース５Ａ、５Ｂを切り離した後、直ちにファスナーを開いて防護部材１００を展開状態にせしめ、その状態で洗浄しても良い。
【００３２】
図１〜図６の実施形態では、第１の開口部２に取り付けられた袋状部材３の先端（防護部材１００を袋状にした際における袋内部空間側の端部）は閉塞している。
これに対して、図７で示す変形例では、袋状部材３の先端が開閉自在に構成されている。
図７において、全体を符号１００Ａで示す防護部材は、第１の開口部２Ａに取り付けられた袋状部材３Ａの先端が開口しており、その開口部３１Ａには、例えば、明示しないファスナーにより、開閉自在に構成されている。或いは、ゴムひものような弾性紐状部材によって開口部３１を小さく括ることが可能である。
図７において、矢印Ｙは、袋状の防護部材１００Ａ内部に押し込まれている袋状部材３Ａを、（袋状の防護部材１００Ａの）外側に引っ張り出すことを示している。
【００３３】
ホース切り離しに際しては、先ず、図３で説明したのと同様に、接続されたホース５Ａ、ホース５Ｂを展開状態の防護部材１００Ａに配置する。そして図７で説明した通り、袋状部材３Ａの先端の開口部３１Ａを開放する。
そして、図２、図５で示すのと同様に、防護部材１００Ａをファスナー１０で袋状に閉じた後に、２本のレンチ（図示を省略）を袋状部材３Ａの先端の開放された開口部３１Ａから、袋状の防護部材１００Ａの内部空間内に挿入する。そして、袋状部材３Ａの開口部３１Ａを閉鎖し、その状態で作業者が両手を袋状部材に挿入して、袋状の防護部材１００Ａの内部空間でレンチを用いてホース５Ａ、５Ｂの切り離し作業を行い。
図７の変形例の上述した以外の構成及び作用効果に関しては、図１〜図６の実施形態と同様である。
【００３４】
図示の実施形態によれば、袋状本体部１に形成された第１の開口部２から袋状本体部１の内側に作業者の手Ｈを入れて、作業者の手Ｈによりレンチ等の工具ＬＡ、ＬＢを操作して、袋状本体部１で包囲されたホース５Ａ、５Ｂをジョイント部で切り離すことが出来る。
その結果、注入ホース５Ａ、５Ｂの切り離し作業は、ホース５Ａ、５Ｂを可撓性材料製の袋状本体部１で包み込んだ状態で行われるので、切り離しの際にホース５Ａ、５Ｂで搬送される流体（例えば注入薬液等）が噴出しても、袋状本体部１（袋状の防護部材１００）の内壁面に衝突するのみであり、袋状の防護部材１００の外部に噴出し、飛散してしまうことが無い。そのため、高圧の流体が作業者が飛散して作業者に衝突すること（いわゆる「飛散事故」）を防止出来る。
仮に作業者が保護具を装着していなくても、高圧の流体が防護部材１００の外部に噴出することが防止されるので、作業者の安全が確保される。
【００３５】
また、袋状本体部１の内側に入った作業者の手は、袋状部材３で包囲されているので、ホース５Ａ、５Ｂを切り離した際に、ジョイント６から高圧流体が噴出しても、作業者の手に直接衝突することはないので、作業者の手が傷付いてしまうことが防止される。
そして、袋状部材（作業者の手を入れるための袋）３は可撓性材料（例えば布）で構成されているので、作業者は袋状部材３越しに行われる工具ＬＡ、ＬＢの操作を阻害してしまうことは無く、袋状本体部１内でホース５Ａ、５Ｂを切り離す作業が容易に行われる。
【００３６】
さらに図示の実施形態によれば、ホース５Ａ、５Ｂの切り離しが袋状本体部１の内部で行われるため、切り離しの際に漏洩した薬液等は袋状本体部１の外部に流出することが防止され、当該薬液等により、作業現場及びその周辺の環境が悪化してしまうことが防止される。
【００３７】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・袋状本体部
２・・・第１の開口部
３・・・袋状部材
４・・・第２の開口部 
５Ａ、５Ｂ・・・ホース
６・・・ジョイント
７・・・排出ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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