(57)【要約】【課題】製造時に絶縁材を設ける手間を減らせる電動モータを提供すること。【解決手段】電動モータの回転子１０は、コイル１５の導線１６が巻かれる複数のティース部３２を有するロータコア３０と、ロータコア３０が固定されるシャフト１１と、コイル１５とロータコア３０とを絶縁する絶縁部材４０と、を備える。そして、絶縁部材４０は、ロータ部３１の端面３１Ａと並んで設けられる環状のフランジ部４２と、フランジ部４２から放射状に延びてティース部３２の端面３２Ａに対峙するティース端絶縁部４３と、ティース端絶縁部４３からロータコア３０の軸方向に延びてティース部３２の側面３２Ｃに対峙するティース側面絶縁部４４と、を備える。【選択図】図１Ａ
2015008598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流がコイルに流れることにより回転子が回転する電動モータであって、
前記回転子は、
回転自在に支持されるシャフトと、
前記シャフトに固定され前記コイルが設けられるロータコアと、
前記ロータコアと前記コイルとを絶縁する絶縁部材と、
を備え、
前記ロータコアは、
前記シャフトの外周に嵌合する筒状のロータ部と、
前記ロータ部の外周から径方向に突出して前記コイルの導線が巻かれるティース部と、を備え、
前記絶縁部材は、
前記ロータ部の端面と並んで設けられる環状のフランジ部と、
前記フランジ部から放射状に延びて前記ティース部の端面に対峙するティース端絶縁部と、
前記ティース端絶縁部から前記ロータコアの軸方向に延びて前記ティース部の側面に対峙するティース側面絶縁部と、を備えることを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
前記ティース端絶縁部は前記ティース部の前端面に対峙する柱状に形成され、
前記ティース側面絶縁部は前記ティース部の側面に対峙する板状に形成され、
前記ティース端絶縁部の側端と前記ティース側面絶縁部の前端が互いに連接して形成されることを特徴とする請求項１に記載の電動モータ。
【請求項３】
前記絶縁部材は、前記フランジ部から前記ティース側面絶縁部と反対方向に延びて前記シャフトの外周に嵌合する筒状のビーム部をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の電動モータ。
【請求項４】
前記回転子は、前記シャフトに固定され前記コイルに電流を導く整流子をさらに備え、
前記絶縁部材は、前記整流子に対する相対回転を規制する回転規制部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の電動モータ。
【請求項５】
前記整流子は、前記シャフトの外周に嵌合される筒状の絶縁スリーブを備え、
前記絶縁スリーブは、
前記シャフトの外周面との間に間隙をもって形成される環状部と、
前記環状部の内周面から突出する凸部と、を備え、
前記絶縁部材は、
前記環状部の内周面に嵌合する筒状のインロー部と、
前記インロー部に開口して形成される凹部と、を備え、
前記凹部は、前記凸部に係合することにより前記回転規制部を構成することを特徴とする請求項４に記載の電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流がコイルに流れることにより回転子が回転する電動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電流がブラシに摺接する整流子を通じてコイルに流れ、コイルに生じる磁力によって回転子が回転作動するブラシ付き電動モータが開示されている。
【０００３】
電動モータの回転子は、回転軸となるシャフトと、シャフトに固定される整流子と、同じくシャフトに固定されるロータコアと、を備える。
【０００４】
ロータコアは、シャフトと共に回転するロータ部と、ロータ部の外周から放射状に突出するティース部を有し、隣り合うティース部の間にスロットが開口する。各ティース部に導線が巻かれることによってコイルが形成される。ロータコアの表面には粉体塗装が施され、ティース部とコイルの間が絶縁される。
【０００５】
一般には、ティース部のまわりに設けられる絶縁材として、塗装、絶縁紙、樹脂材等が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２０７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の電動モータにあっては、製造時にティース部のまわりに絶縁材を設けるのに多くの手間がかかり、製品のコストアップを招くという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、製造時に絶縁材を設ける手間を減らせる電動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電流がコイルに流れることにより回転子が回転する電動モータであって、回転子は、回転自在に支持されるシャフトと、シャフトに固定されコイルが設けられるロータコアと、ロータコアとコイルとを絶縁する絶縁部材と、を備え、ロータコアは、シャフトの外周に嵌合する筒状のロータ部と、ロータ部の外周から径方向に突出してコイルの導線が巻かれるティース部と、を備え、絶縁部材は、ロータ部の端面と並んで設けられる環状のフランジ部と、フランジ部から放射状に延びてティース部の端面に対峙するティース端絶縁部と、ティース端絶縁部からロータコアの軸方向に延びてティース部の側面に対峙するティース側面絶縁部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、回転子の製造時に、絶縁部材をロータコアに組み付けることにより、絶縁部材のティース端絶縁部がティース部の端面に対峙するとともに、絶縁部材のティース側面絶縁部がティース部の側面に対峙する。こうしてティース部のまわりが絶縁部材によって囲まれることにより、ティース部のまわりに絶縁紙等の絶縁材を個別に設ける必要がなく、絶縁材を設ける手間を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係り、図２のＡ−Ａ線に沿う電動モータの縦断面図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態に係り、図１Ａの一部を拡大した電動モータの縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る回転子の正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る回転子の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る絶縁部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る絶縁部材の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る整流子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１Ａに示すように、電動モータは、ケーシング２と、ケーシング２の内周に固定されるステータ３と、ステータ３の内側で回転する回転子１０と、回転子１０に電流を導くブラシ４と、を備える。
【００１４】
回転子１０は、電動モータの回転軸となるシャフト１１と、シャフト１１に嵌合して固定される整流子２０と、同じくシャフト１１に嵌合して固定されるロータコア３０と、ロータコア３０に設けられる複数の電磁式のコイル１５と、を備える。
【００１５】
ケーシング２には、ロータコア３０を包囲するようにステータ３が設けられる。回転子１０は、電流が整流子２０を通じて各コイル１５に順に流れ、各コイル１５に発生する磁力がステータ３の磁力に対して回転方向に働くことによって回転作動する。
【００１６】
シャフト１１は、ケーシング２に一対のベアリング１７、１８を介して回転自在に支持され、軸Ｏを中心として回転する。シャフト１１は、ベアリング１７、１８によって両持ち支持される円柱状のモータ軸部１２と、ベアリング１７側のケーシング２から突出する出力軸部１３と、を有する。モータ軸部１２には、整流子２０及びロータコア３０が軸方向に所定の間隔を持って固定される。出力軸部１３には、負荷を駆動する回転部材（図示省略）が連結される。
【００１７】
図６にも示すように、整流子２０は、シャフト１１に固定される絶縁スリーブ２１と、絶縁スリーブ２１の外周に固着される複数の整流子片２８と、を備える。
【００１８】
絶縁スリーブ２１は、絶縁材からなる樹脂によって円筒状に形成される。整流子２０は、絶縁スリーブ２１の内周面２１Ａにモータ軸部１２の外周面１２Ａが圧入されることにより、シャフト１１に固定される。
【００１９】
絶縁スリーブ２１は、シャフト１１の外周面１２Ａとの間に間隙をもって形成される環状部２１Ｃを有する。絶縁スリーブ２１の内周には、モータ軸部１２の外周面１２Ａに隙間なく嵌合する内周面２１Ａと、後述する絶縁部材４０のインロー部４５に隙間なく嵌合する環状部２１Ｃの内周面２１Ｂと、内周面２１Ｂからその径方向に突出する複数の凸部２１Ｆと、を有する。
【００２０】
各整流子片２８は、円弧形に湾曲した板状の導電材により形成され、絶縁スリーブ２１の外周に沿って周方向に並んで固着される。整流子片２８はその一端から延びるフック２９を有する。フック２９にコイル１５から延びる導線（渡り線）１６が接続される。
【００２１】
電動モータでは、回転子１０が回転する作動時に、ブラシ４が整流子片２８に摺接し、ブラシ４に導かれる電流が整流子片２８と導線１６を通じてコイル１５に導かれる。
【００２２】
ロータコア３０は、磁性材からなり、複数の鋼板を積層して形成される。ロータコア３０は、筒状のロータ部３１と、このロータ部３１からシャフト１１の径方向に延びる複数のティース部３２と、を有し、隣り合うティース部３２の間にスロット３３が開口する。
【００２３】
ロータコア３０は、ロータ部３１の内周にモータ軸部１２の外周面１２Ａが圧入されることにより、シャフト１１に固定される。
【００２４】
モータ軸部１２の外周面１２Ａには軸方向に延びる複数の溝（図示省略）が形成される。ロータコア３０及び整流子２０は、この溝に係合する部位（図示省略）をそれぞれ有し、シャフト１１に対する回転止めが行われる。
【００２５】
回転子１０において、シャフト１１の出力軸部１３の先端が延びる方向（図１Ａにおいて左方向）を前方として、以下の説明をする。
【００２６】
図２は回転子１０を前方から見た正面図である。図２に示すように、ティース部３２は軸Ｏを中心として放射状に延びている。
【００２７】
回転子１０は、ロータコア３０の前端に当接する前の絶縁部材４０と、ロータコア３０の後端に当接する後の絶縁部材６０と、を備える。前後の絶縁部材４０、６０は、絶縁材からなる樹脂によってつば付き円筒状に成型して形成され、ロータコア３０の前後端を挟持するエンドチューブとして設けられる。
【００２８】
後の絶縁部材６０は、ロータコア３０とベアリング１８の間に介装される。絶縁部材６０は、シャフト１１に嵌合される筒状（円筒状）のビーム部６１と、ビーム部６１の端部からロータ部３１の後端面３１Ｂに沿って環状（円盤状）に延びるフランジ部６２と、フランジ部６２の外周端からティース部３２の後端面３２Ｂに沿って放射状に延びる複数のティース端絶縁部６３と、を有する。
【００２９】
前の絶縁部材４０は、整流子２０とロータコア３０の間に介装される。図４、図５に示すように、絶縁部材４０は、シャフト１１に嵌合される筒状（円筒状）のビーム部４１と、ビーム部４１の端部からロータ部３１の前端面３１Ａに沿って環状（円盤状）に延びるフランジ部４２と、フランジ部４２の外周端からティース部３２の前端面３２Ａに沿って放射状に延びる複数のティース端絶縁部４３と、ティース端絶縁部４３の両側端からティース部３２の両側面３２Ｃに沿ってロータコア３０の軸方向に延びる複数対のティース側面絶縁部４４と、を有する。
【００３０】
各ティース端絶縁部４３はティース部３２の前端面３２Ａに対峙する柱状に形成される。対のティース側面絶縁部４４は、ティース部３２の両側面３２Ｃに対峙する略矩形の板状に形成される。ティース側面絶縁部４４の前端４４Ａは、ティース端絶縁部４３の側端４３Ａに連接して形成される。対のティース側面絶縁部４４の基端４４Ｄは、連結部４７によって連結される。連結部４７はスロット３３の底部（ロータ部３１の外周）に沿って延びるように形成される。
【００３１】
図１Ａ、図３に示すように、ロータコア３０は、そのティース部３２の前後端が絶縁部材４０のティース端絶縁部４３と絶縁部材６０のティース端絶縁部６３との間に挟まれるように組み付けられる。この組み付け状態において、ティース部３２の前端面３２Ａはティース端絶縁部４３によって覆われる。一方、ティース部３２の後端面３２Ｂはティース端絶縁部６３によって覆われる。ティース部３２の両側面３２Ｃは対のティース側面絶縁部４４によって覆われる。ティース側面絶縁部４４は、その前端４４Ａが前のティース端絶縁部４３の側端４３Ａに連接し、その後端４４Ｂが後の絶縁部材６０のティース端絶縁部６３の側端部に対峙することにより、ティース部３２のコイル１５の導線１６が巻かれる部位を覆うようになっている。
【００３２】
こうしてティース部３２のまわりが絶縁部材４０、６０によって覆われた状態で、導線１６がティース部３２のまわりに巻回されることによってコイル１５が形成される。これにより、ティース部３２の両側面３２Ｃに沿って絶縁紙等を個別に介装する必要がない。
【００３３】
コイル１５の導線１６は、導電材からなる線材（図示省略）と、絶縁材からなる絶縁被覆層（図示省略）を有する。電動モータの作動時に、コイル１５の絶縁被覆層が剥離しても、ティース部３２のまわりが絶縁部材４０、６０で覆われているため、コイル１５からティース部３２に漏電することが防止される。
【００３４】
ところで、電動モータの起動停止時等にロータコア３０の駆動力及び整流子２０の慣性力によってシャフト１１にねじれが生じる。このシャフト１１のねじれが大きくなると、整流子２０のフック２９に接続する導線１６が損傷することが懸念される。
【００３５】
また、電動モータを搭載する母機（図示省略）に振動が生じる場合に、母機の振動が電動モータに伝播し、シャフト１１にモータ軸部１２が撓む変形を繰り返す曲げ振動が生じる。この振動時に生じるシャフト１１の撓み（振れ幅）が大きくなると、整流子２０のフック２９に接続する導線１６が損傷することが懸念される。
【００３６】
図１Ａ、図１Ｂ、図３に示すように、回転子１０の曲げ剛性を高める構成として、整流子２０の絶縁スリーブ２１、前の絶縁部材４０、ロータコア３０のロータ部３１、後の絶縁部材６０、ベアリング１８のインナレース１９が、軸方向について隙間無く並んで設けられる。これらの部材は、シャフト１１と同軸上に延びる筒状の補強部材として機能し、回転子１０の曲げ剛性を高める働きをする。
【００３７】
後の絶縁部材６０では、フランジ部６２がロータコア３０の後端面３１Ｂに当接することにより、ビーム部６１をロータコア３０に支持する支持部を構成する。この支持部は、ロータコア３０に対してビーム部６１をシャフト１１と同軸上に延びるように支持し、ロータコア３０の後で生じるシャフト１１の撓みを小さくする。
【００３８】
前の絶縁部材４０では、フランジ部４２がロータ部３１の前端面３１Ａに当接することにより、ビーム部４１をロータコア３０に支持する第１支持部を構成する。第１支持部は、ロータコア３０に対してビーム部４１をシャフト１１と同軸上に延びるように支持し、ロータコア３０の前で生じるシャフト１１の撓みを小さくする。
【００３９】
前の絶縁部材４０では、ティース側面絶縁部４４がロータコア３０のスロット３３に係合することにより、ロータコア３０に対するビーム部４１の回転を規制する第１回転規制部を構成する。
【００４０】
前の絶縁部材４０は、整流子２０に対してビーム部４１を支持する第２支持部と、整流子２０に対するビーム部４１の回転を規制する第２回転規制部と、を備える。
【００４１】
第２支持部は、整流子２０の絶縁スリーブ２１の内周に嵌合する筒状のインロー部４５によって構成される。
【００４２】
インロー部４５は、絶縁部材４０のビーム部４１と連続して延びる円筒状に形成され、その外周面４５Ａが絶縁スリーブ２１の内周面２１Ｂに圧入される。
【００４３】
絶縁部材４０は、インロー部４５が絶縁スリーブ２１の内周面２１Ｂに嵌合することにより、整流子２０に対してビーム部４１をシャフト１１と同軸上に延びるように支持し、整流子２０の後でシャフト１１の撓みを抑制する補強部材として機能する。
【００４４】
絶縁チューブ４０の内周には、ビーム部４１の内側に延びる小径内周面４０Ａと、ビーム部４１及びインロー部４５の内側に延びる大径内周面４０Ｂと、が環状の段差をもって形成される。小径内周面４０Ａはシャフト１１の外周面に隙間なく嵌合する。大径内周面４０Ｂは、モータ軸部１２の外周面１２Ａに環状の間隙を持って嵌合する。これにより、インロー部４５が絶縁スリーブ２１に圧入されるときに、インロー部４５が環状の間隙を小さくする縮径方向に弾性変形することで、インロー部４５の外周面４５Ａが絶縁スリーブ２１の内周面２１Ｂに円滑に嵌合される。
【００４５】
絶縁部材４０のインロー部４５には、複数の凹部４９がインロー部４５の周方向に並んで形成される。凹部４９は、整流子２０の絶縁スリーブ２１の凸部２１Ｆに係合することにより、整流子２０に対するビーム部４１の回転を規制する第２回転規制部を構成する。
【００４６】
絶縁部材４０は、その後端に形成されるティース側面絶縁部４４がロータコア３０のスロット３３に係合するとともに、その前端に形成される凹部４９が整流子２０の絶縁スリーブ２１の凸部２１Ｆに係合することにより、ロータコア３０と整流子２０を連結し、シャフト１１のねじれを抑制する補強部材として機能する。
【００４７】
以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。
【００４８】
〔１〕回転子１０は、絶縁部材４０は、ロータ部３１の端面３１Ａと並んで設けられる環状のフランジ部４２と、フランジ部４２から放射状に延びてティース部３２の端面３２Ａに対峙するティース端絶縁部４３と、ティース端絶縁部４３からロータコア３０の軸方向に延びてティース部３２の側面３２Ｃに対峙するティース側面絶縁部４４と、を備える構成とした。
【００４９】
回転子１０の製造時に、絶縁部材４０をロータコア３０に組み付けることにより、絶縁部材４０のティース端絶縁部４３がティース部３２の端面３２Ａに対峙するとともに、絶縁部材４０のティース側面絶縁部４４がティース部３２の側面３２Ｃに対峙する。こうしてティース部３２のまわりが絶縁部材４０によって囲まれることにより、ティース部３２のまわりに絶縁紙等の絶縁材を個別に設ける必要がなく、絶縁材を設ける手間を減らすことができる。これにより、電動モータの生産性を高められ、製品のコストダウンが図れる。
【００５０】
〔２〕ティース端絶縁部４３はティース部３２の前端面３２Ａに対峙する柱状に形成され、ティース側面絶縁部４４はティース部３２の両側面３２Ｃに対峙する板状に形成され、ティース端絶縁部４３の側端４３Ａとティース側面絶縁部４４の前端４４Ａが互いに連接して形成される構成とした。
【００５１】
ティース部３２のコイル１５の導線１６が掛け回される前端部がティース端絶縁部４３の側端４３Ａとティース側面絶縁部４４の前端４４Ａとが連接する部位によって覆われ、ティース部３２とコイル１５の絶縁が図られる。
【００５２】
〔３〕絶縁部材４０は、フランジ部４２からティース側面絶縁部４４と反対方向に延びてシャフト１１の外周に嵌合する筒状のビーム部４１をさらに備える構成とした。
【００５３】
絶縁部材４０は、フランジ部４２がロータ部３１の端面３１Ａに当接することにより、ビーム部４１がロータ部３１の端面３１Ａに対して軸方向に延びるように支持され、ロータコア３０と共に回転子１０の曲げ剛性を高める補強部材として機能する。これにより、シャフト１１を太くすることなく、回転子１０の曲げ剛性を高められる。その結果、外部から伝わる振動によってシャフト１１に撓みが生じることを抑えられ、整流子２０に接続するコイル１５の導線１６が損傷することを防止できる。さらに、絶縁部材４０は、シャフト１１の外径を小さくして、シャフト１１を支持するベアリング１７、１８を小型化することが可能となり、フリクションの低減が図れるととともに、製品のコストダウンが図れる。
【００５４】
〔４〕回転子１０は、ブラシ４に摺接してコイル１５に電流を導く整流子２０をさらに備える。絶縁部材４０は、整流子２０に対する相対回転を規制する回転規制部（凸部２１Ｆ）をさらに備える構成とした。
【００５５】
ティース側面絶縁部４４は、ティース部３２の側面３２Ｃに係合することにより、ロータコア３０に対するビーム部４１の回転を規制する。一方、回転規制部（凸部２１Ｆ）は、整流子２０に対する相対回転を規制する。これにより、絶縁部材４０が整流子２０とロータコア３０を介してシャフト１１のねじれを抑制する補強部材として機能するため、シャフト１１を太くすることなく、回転子１０のねじれ剛性を高められる。その結果、起動停止時等にロータコア３０の駆動力及び整流子２０の慣性力によってシャフト１１にねじれが生じることを抑えられ、整流子２０に接続するコイル１５の導線１６が損傷することを防止できる。
【００５６】
〔５〕整流子２０は、シャフト１１の外周に嵌合される筒状の絶縁スリーブ２１を備える。絶縁スリーブ２１は、シャフト１１の外周面１２Ａとの間に間隙をもって形成される環状部２１Ｃと、環状部２１Ｃの内周面２１Ｂから突出する凸部２１Ｆと、を備える。そして、絶縁部材４０は、環状部２１Ｃの内周面２１Ｂに嵌合する筒状のインロー部４５と、インロー部４５に開口して形成される凹部４９と、を備え、凹部４９は、凸部２１Ｆに係合することにより回転規制部を構成する。
【００５７】
インロー部４５に開口される凹部４９が絶縁スリーブ２１の凸部２１Ｆに係合して整流子２０に対するビーム部４１の回転を規制することにより、絶縁部材４０がロータコア３０及び整流子２０と共にシャフト１１のねじれを抑制する補強部材として機能する。これにより、シャフト１１を太くすることなく、回転子１０のねじれ剛性を高められる。
【００５８】
さらに、絶縁部材４０は、インロー部４５が絶縁スリーブ２１の内周に嵌合してビーム部４１を整流子２０に対してシャフト１１と同軸上に延びるように支持することにより、整流子２０と共に回転子１０の曲げ剛性を高める補強部材として機能する。これにより、シャフト１１を太くすることなく、回転子１０の曲げ剛性を高められる。
【００５９】
各ティース端絶縁部４３はティース部３２の前端面３２Ａに対峙する柱状に形成される。対のティース側面絶縁部４４は、ティース部３２の両側面３２Ｃに対峙する略矩形の板状に形成される。ティース側面絶縁部４４の前端４４Ａは、ティース端絶縁部４３の側端に連接して形成される。対のティース側面絶縁部４４の基端４４Ｄは、連結部４７によって連結される。連結部４７はスロット３３の底部（ロータ部３１の外周）に沿って延びるように形成される。
【００６０】
図１Ａ、図３に示すように、ロータコア３０は、そのティース部３２の前後端が絶縁部材４０のティース端絶縁部４３と絶縁部材６０のティース端絶縁部６３との間に挟まれるように組み付けられる。この組み付け状態において、ティース部３２の前端面３２Ａはティース端絶縁部４３によって覆われる。一方、ティース部３２の後端面３２Ｂはティース端絶縁部６３によって覆われる。ティース部３２の両側面３２Ｃは対のティース側面絶縁部４４の前端４４Ａによって覆われる。ティース側面絶縁部４４は、その前端４４Ａが前のティース端絶縁部４３の側端に連接し、その後端４４Ｂが後の絶縁部材６０のティース端絶縁部６３の側端部に対峙することにより、ティース部３２の側面３２Ｃにおいてコイル１５の導線１６が巻かれる部位を覆うようになっている。
【００６１】
絶縁部材４０は、ティース端絶縁部４３がティース部３２に対してコイル１５を電流的に絶縁する絶縁部材の機能と、フランジ部４２がビーム部４１を整流子２０に対してシャフト１１の軸方向に延びるように支持して回転子１０のねじれ剛性及び曲げ剛性を高める補強部材の機能と、の両方を果たす。これにより、回転子１０は、シャフト１１に装着される部品数が削減され、構造の簡素化が図れる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００６３】
図１Ａ、図１Ｂに２点鎖線示すように、絶縁部材４０の第２支持部として、絶縁スリーブ２１の後端面２１Ｄに当接する円盤状のフランジ部４６を形成してもよい。
【００６４】
絶縁部材４０は、そのインロー部４５が絶縁スリーブ２１の内周面２１Ｂに嵌合するとともに、そのフランジ部４６の端面が絶縁スリーブ２１の後端面２１Ｄに当接することにより、整流子２０に対してビーム部４１をシャフト１１と同軸上に延びるように支持し、整流子２０の後でシャフト１１の撓みを小さくする。
【００６５】
上記実施形態の絶縁部材は、整流子を備えない電動モータに用いてもよい。
【００６６】
上記実施形態の電動モータは、電力によって動力を発生する原動機に限らず、動力によって電力を発生する発電機に用いてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１    電動モータ
４    ブラシ
１０    回転子
１１    シャフト
１２Ａ    外周面
１５    コイル
１６    導線
２０    整流子
２１    絶縁スリーブ
２１Ｂ    内周面
２１Ｃ    環状部
２１Ｆ    凸部
２８    整流子片
３０    ロータコア
３１    ロータ部
３１Ａ    端面
３２    ティース部
３２Ａ    端面
３２Ｂ    側面
３３    スロット
４０    絶縁部材
４１    ビーム部
４２    フランジ部
４３    ティース端絶縁部
４３Ａ    側端
４４    ティース側面絶縁部
４４Ａ    前端
４５    インロー部
４９    凹部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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