(57)【要約】【課題】本願発明は、少なくとも実質的に平面支持材料を基板に永続的に結合するために、基板、特に金属基板に前記平面支持材料を積層するのに適した方法を提供する。【解決手段】本願発明は、基板に平面支持材料を永続的に結合、特に金属基板に樹脂フィルムを永続的に積層する方法において、先ず平面支持材料及び／若しくは基板に結合剤、特に接着剤が塗布され、前記支持材料が基板に永続的に結合されるように、前記支持材料と基板がお互いに結合され、特に樹脂フィルムが金属基板に積層されることにあり、少なくとも平面支持材料は、蜘蛛の巣形状の構造を有し、且つ／又は前記平面支持材料は、樹脂フィルム、織物、紙、皮等の樹脂フィルムから選択されることにある。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に平面支持材料を永続的に結合、特に金属基板に樹脂フィルムを永続的に積層する方法において、先ず平面支持材料及び／若しくは基板に結合剤、特に接着剤が塗布され、前記支持材料が基板に永続的に結合されるように、前記支持材料と基板がお互いに結合され、特に樹脂フィルムが金属基板に積層されることを特徴とする係合又は積層方法。
【請求項２】
前記平面支持材料は、蜘蛛の巣形状の構造を有し、且つ／又は前記平面支持材料は、樹脂フィルム、織物、紙、皮等の樹脂フィルムから選択されることを特徴とする請求項1記載の方法。
【請求項３】
前記基板は、金属基板であり、特にプレート状金属基板、好ましくはシート状金属又は金属プレートであることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記平面支持材料、特に樹脂フィルムには、結合剤、特に接着剤が塗布され、この結合剤、特に接着剤が塗布された支持材料が、前記支持材料が基板と永続的に及び／若しくは全体領域にわたって結合されるように、前記基板に結合されることを特徴とする請求項１，２又は３記載の方法。
【請求項５】
前記支持材料と基板の結合は、ロール、シリンダ、カレンダによる圧縮下及び／若しくはクランプされた状態下で実行されること、又は前記支持材料と基板の結合は、結合剤、都区に接着剤の溶融又は軟化範囲以上の加熱下において実行されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1つに記載の方法。
【請求項６】
前記基板に前記支持材料を結合することは、基板の１面又は２面に実行されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記方法は、連続して且つ／又は自動化された方法において実行され、支持材料と、該支持材料に接合され及び／若しくは結合されるべき基板は、連続して移動する搬送装置による接着剤の塗布の後、連続してお互いに結合され且つお互いに接合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
支持材料及び／若しくは基板、好ましくは支持材料には、結合剤、特に接着剤が全体領域にわたって及び／若しくは均質に、特に均一の層厚で塗布されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
結合剤、特に接着剤が、０．１〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ２の量で、０．００１〜１ｍｍ、好ましくは０．００１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．００５〜０．０５ｍｍの層厚で、塗布されること、且つ／又は前記結合剤、特に接着剤が、９０℃〜２００℃、特に１００℃〜１７０℃の範囲内の温度で、加熱された状態で、特に結合剤、特に接着剤の融解した状態で、塗布されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
結合剤、特に接着剤の塗布は、ノズル、スプレー装置、ドクターブレード、シリンダによって、特にノズル、好ましくはスロットノズルによって実行されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
非溶剤接着剤、特にホットメルト型接着剤が、前記結合剤として使用されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
熱可塑性又は反応性ホットメルト型接着剤が、前記ホットメルト型接着剤として使用可能であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記熱可塑性ホットメルト型接着剤、特にエチレン／ビニルアセテート（ＥＶＡ）；メタロセン触媒方において製造された非晶質ポリ-α-オレフィンのようなポリオレフィン；ポリアクリラート；コポリアミド；コポリエステル；及び／若しくは熱可塑性ポリウレタン、又はそれらに対応するコポリマー及び／若しくはターポリマーに基づくホットメルト型接着剤が、ホットメルト型接着剤として使用されることを特徴とする請求項１１又は１２記載の方法。
【請求項１４】
反応性ホットメルト型接着剤、特に水分架橋ホットメルト型接着剤、好ましくはシラングラフト非晶質ポリ−α−オレフィン及び／若しくはイソシアネート末端ポリウレタンに基づくホットメルト型接着剤が、ホットメルト型接着剤として使用されることを特徴とする請求項１１又は１２記載の方法。
【請求項１５】
放射線架橋反応性接着剤、特にＵＶ放射線架橋ホットメルト型接着剤に基づく反応性ホットメルト型接着剤が、ホットメルト型接着剤として使用されることを特徴とする請求項１１又は１２記載の方法。
【請求項１６】
ホットメルト型接着剤が、一般的に９０℃〜２００℃の加工温度で、５０〜１，０００，０００mPa・sの範囲内のブルックフィールド粘度値で、使用されることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１７】
シラングラフトポリオレフィン、特にシラングラフト非晶質ポリ-α-オレフィンに基づくホットメルト型接着剤が接着剤として使用され、１８０℃で５０〜５０，０００mPa・s、特に１８０℃で５，０００〜８，０００mPa・sの部ルックフィールド粘度値を有することを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１８】
前記接着剤、特にホットメルト型接着剤が、少なくとも１つの触媒を含有し、該触媒が、特にジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＬ）及びジブチル錫のアルキルメルカプチド化合物等の有機錫化合物、又は有機鉄、鉛、コバルト、ビスマス、アンチモン及び錫化合物のような接着化学において一般的で公知の触媒、及び前記化合物の混合物、トリメチルアミン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン及びジモルホリノジエチルエーテルのようなアミンを基礎とした触媒及びそれらお混合物、特にジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＬ）等の触媒の群から選択され、該触媒の含有量は、接着剤に対して０．０１〜５重量％であることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１９】
前記接着剤、特にホットメルト型接着剤は、少なくとも１つの添加剤を含有し、該添加剤は、軟化剤、高沸点有機油、エステル等のような公知の添加剤、安定剤、酸化防止剤、酸掃去剤、充填剤及び／若しくは可塑化に使用される老朽化防止剤であることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２０】
非反応性ポリマ、樹脂及び／若しくはワックスが、接着剤に対して１〜７０重量％、特には５〜６５重量％、好ましくは１０〜６０重量％の量で、接着剤、特にホットメルト型接着剤に付加されることを特徴とする請求項１１〜１９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２１】
非反応性ポリマが、(i)１２〜４０重量％、特に１８〜２８重量％の日見るアセテート含有物を有し、及び／若しくは８〜８００，特に１５０〜５００のメルトフローインデックス（ＭＦＩｓ、ＤＩＮ５３７３５）を有するエチレン／ビニルアセテートコポリマ又はターポリマ；(ii)５，０００〜２５，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌの平均分子重量Mnを有し、及び／若しくは８０〜１７０℃、好ましくは８０〜１３０℃の環球軟化範囲を有する未改質アモルファスポリ−α−オレフィンのようなポリオレフィン、及び(iii)スチレン（メス）アクリラートのような（メス）アクリアラート及び／若しくはこれらの化合物の混合物、の群から選択されることを特徴とする請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記非反応性樹脂が、炭化水素樹脂、特に脂肪族、環状又は脂環式炭化水素樹脂、変質可能コロホニウム樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、α−メチルスチレン樹脂、重合トール樹脂エステル、及び／若しくはケトンアルデヒド樹脂の群から選択されることを特徴とする請求項２０又は２１記載の方法。
【請求項２３】
前記非反応性ワックスが、ポリエチレン及びポリプロピレンワックスのようなポリオレフィンワックス、且つこれに基づいて変質されたワックスから選択されることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２４】
ホットメルト型接着剤によって、金属基板上に樹脂フィルムを積層することを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２５】
この方法で生じた積層材料のパッキング及び／若しくは形成が、基板上に平面支持材料を付加した後、特に金属基板に樹脂フィルムを積層した後に、実行されることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２６】
前記パッキングが、特に切断等によって、生じた積層材料の大きさの変更（必要な大きさにすること）を具備することを特徴とする請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記形成は、深絞り成形、絞り成形、又は引張成形、非切断形成、曲げ加工、型押し加工、打ち抜き加工、ロール加工等のような金属加工、特に延伸法等の形成方法によって実行されることを特徴とする請求項２５又は２６記載の方法。
【請求項２８】
最初に、樹脂フィルム及び／若しくは金属基板、好ましくは樹脂フィルムのみに、接着剤の形の結合剤を塗布し、それから樹脂フィルム及び／若しくは金属基板がお互いに結合されて、樹脂フィルムが金属基板に永続的に結合され、且つ金属基板に積層され、これに続く加工段階によって樹脂フィルム及び金属基板から形成された積層材料が、加工工程において、三次元形状の成形品に再形成されることを特徴とする請求項１〜２７のいずれか1つに記載の方法。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれか1つに記載の方法によって得られる基板に積層される平面支持材料を具備する積層材料。
【請求項３０】
平面支持材料、特に樹脂フィルムを具備し、該支持材料が、積層剤、特に接着剤によって基板、特に金属基板に積層され、前記支持材料が、前記基板の全面にわたって永続的に結合されることを特徴とする積層材料。
【請求項３１】
前記積層材料が、ホットメルト型接着剤によって金属基板、特にプレート上金属基板に積層される樹脂フィルムを具備することを特徴とする請求項２９又は３０記載の積層材料。
【請求項３２】
前記積層材料が、特に深絞り加工によって、特にブランクの加工、及び／若しくは成形にかけられることを特徴とする請求項２９〜３１のいずれか1つに記載の積層材料。
【請求項３３】
特にパッケージ、コンテナー、カン、箱状物、カバー、ビンのキャップ、装飾品等の成形品を製造するための請求項２９〜３２のいずれか1つに記載の積層材料の使用。
【請求項３４】
請求項２９〜３３のいずれか1つに記載の積層材料の加工及び成形によって得られるパッケージ、コンテナー、カン、箱状物、カバー、ビンのキャップ、装飾品等の成形品。
【請求項３５】
非水平領域、特に膨出部、凹部、ドーム状、湾曲部、屈曲部等を有するパッケージ、コンテナー、カン、箱状物、カバー、ビンのキャップ、装飾品等のような成形品であって、接着剤によってプレート形状金属基板に積層される樹脂フィルムに基づく積層材料の三次元成形を介して得られる三次元成形品に形の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に少なくとも実質的に平面支持材料を永続的に結合する方法、特に金属基板上に樹脂フィルムを積層する方法、及びこの方法において製造された製品又は積層材料、時に樹脂フィルムが積層された金属基板、及びその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属基板、特にプレート状金属基板に、これら基板の一方の表面又は両面を視覚的及び／若しくは触覚的に変化させるプリント又はコーティング材料で、コーティングする種々の方法が知られている。
【０００３】
例えば、プリントされた金属基板又は金属シートを製造する領域において、ＵＶに反応する又は溶剤を含んでいるコーティング又はプリントインクが使用される。特に、例えば金属パッケージ又はジャー、ボトルのねじ込みプラグ、ビンなどのキャップ、工業用缶、食料又はエアゾルの缶等の製造業者、同様にコートされ且つプリントされた金属から製造された複数の他の製品（例えば、オモチャ、装飾品）の製造業者は、主に環境に優しい溶剤及び食品適合性の領域において、増加する疑問や問題に直面している。
【０００４】
その技術の最新の状態によるカラー及び／若しくはプリントされた金属製品は、主に極端に高いエネルギー及び投資補助費用、且つ高い環境リスクで製造される。
【０００５】
第１の作業段階において、金属の一方の側は、後のプリント工程のための基礎高ティング工程でコートされると共に、溶剤コーティングは、技術的に大変複雑であり、大きな容量と、高い費用のかかるほぼ垂直に配置において金属プレートが移送される乾燥炉によって温度的に乾燥される。同様に、いわゆる他のプレート側のための防護コーティングは、第２の独立した複雑な作業段階において適用される。次ぎに、第３の独立した複雑な作業段階において、金属プレートの一方の側のプリントが次の複雑な温度乾燥で順に実行される。プリントインクでの高い高他器のコーティングは、別の独立した第４の作業段階において、基礎コーティングと同様の比較的に高い投資出費で完遂される。
【０００６】
ＵＶ反応コーティング及びインクの使用において、同一の製造段階が必要であると共に、これらのコーティング及びプリントインクの乾燥が、温度的に実行されず、その代わりに同様にエネルギー的に非常に高価であり高い投資が要求される金属プレートのＵＶ放射によって行われる。
【０００７】
揮発性有機化合物の放出は、特に溶剤含有コーティング及びプリントインクの加工における金属コーティングについてますます重要な問題である。さらに、今日使用されるコーティング及びプリント法は、極端に高い投資出費、スペース、エネルギー、及び操作が要求され、さらに生産制限の法的排気規制に合致する。
【０００８】
コートされ及び／若しくはプリントされた金属製品の製造業者は、主に、０．０５〜１．０ｍｍの幅又は厚さで、且つ製造される最終製品によって、一般的に少なくとも２００×２００ｍｍである多くの異なる寸法において上述した方法によって金属プレートを加工する。この最終製品は、コートされ及び／若しくはプリントされた金属プレートからブランクを打ち抜くことによって、且つ最終製品によるこれらブランクを成形することによって製造される。
【０００９】
さらに、金属表面に積層スルーホール種々の方法が従来技術から公知である。
【００１０】
例えば、プリントされたフィルムを有する送り込まれるシートバンドが、積層の前及び／若しくは間に、制御可能な積層幅に対して小さめにプリントされたフィルムを引き伸ばすことによって積層されるという自動車用ナンバープレート用ブランクを製造する特別な方法である特許文献１に記載された方法は、自動車用ナンバープレートのブランクを製造することについての特別な問題のみに適しているが、任意の基板に任意の支持材料を積層する一般的なものには適していないので、一般的に使用可能なものではない。
【００１１】
特許文献２は、金属缶を製造する方法、この方法を実行する装置、及びこの方法によって金属が製造されることを開示する。特許文献２に開示される方法において、特別な樹脂フィルムから製造される樹脂フィルムブランクは、完成した缶本体に積層される。これは、応用に関して相対的に複雑であり、すこしだけ汎用性がある。
【００１２】
特許文献３は、缶ブランクを積層する装置を記載する。そこでは、金属バンドへの熱可塑性樹脂フィルムの接着が、特許文献４に関して記載されている。
【００１３】
最後に、従来技術から、熱接着構造を有し、特に金属バンドへの積層に適している他の樹脂材料、特に広い範囲のフィルムが知られている。例えば、特許文献５は、金属バンドの表面を樹脂フィルムでコーティングする方法を記載し、そこで記載される熱接着特性を有する特別な樹脂フィルムが金属バンドに積層され、積層される樹脂フィルムの溶融温度を超えた温度で金属バンドが加熱され、金属バンドに接合されるものである。ここで記載される方法は、特定の樹脂材料に制限されるので、結果的に一般的に使用することが不可能である。
【特許文献１】ＤＥ  １００  ０４  ５９３  Ｃ１
【特許文献２】ＤＥ  ４４  ２０  ５３２  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  ６９２  １９  ０４１  Ｔ２
【特許文献４】特開昭６３−２０３３２４号公報
【特許文献５】ＤＥ  １０１  ３０  ００５  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本願発明は、少なくとも実質的に平面支持材料を基板に永続的に結合するために、基板、特に金属基板に前記平面支持材料を積層するのに適した方法を提供し、これによって上述された不利益を防止、又は減少させることができるものである。
【００１５】
さらに本願発明の他の目的は、シート状金属、金属プレートのような基板、特に金属基板、好ましくはプレート状金属基板をコーティング又は積層する方法を提供することであり、好ましくはコーティングされ及び／若しくはプリントされた金属から製造される物質の製造に関する方法を提供することであり、その方法は、投資、エネルギー及び応用に関してより経済的であり、より高い品質及び応用においてより強力でより汎用性があり、従来技術の方法に比べてより高度であり、排出なしで作業され、且つ環境に優しいものであり、これによって樹脂フィルムでコーティングする新しい革新的な構造を許容し、例えば織布、紙、皮等の他の物質にも適用可能であり、特にコーティングされた金属から製造される物質の製造者に適したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明の主題は、本願発明の第１の様相によれば、少なくとも実質的に基板に平面支持材料を永続的に結合させる方法であり、特に金属基板に樹脂フィルムを積層する方法であり、先ず１つ又は複数の実質的に平面支持材料及び／若しくは基板、好ましくは支持材料のみが、結合剤（積層する薬剤）、好ましくは接着剤で塗布され、それから、支持部材と基板がお互いに結合され又は接合されて、支持材料が全表面にわたって基板に永続的に接続され、特に樹脂フィルムが金属基板に積層され、一方の側の支持材料と他方側の基板のしっかりした永続的な接合が生じる。
【００１７】
場合によっては、本願発明の範囲における積層として指摘される接着という言葉は、本願発明の範囲内において、同様に積層する薬剤として指摘される適当な接着剤の助けによって、２つ又は複数の層の結合すること（例えば、本願発明に範囲における支持材料を基板に結合すること）と理解される。尚、適当な接着剤は、下記するような積層剤として使用されることが望ましい。
【００１８】
本願発明の方法を実行するために、特に連続した及び／若しくは自動的な作業について、少なくとも実質的に平面支持材料が蜘蛛の巣状構造を有することに利点がある。この方法において、それは塗布されるべき基板に接合及び結合又は積層される。
【００１９】
本願発明の方法では、上記に挙げられた種類のほとんどの支持材料が、適当な基板に適用又は積層される。本願発明によって使用可能な少なくとも実質的に平面支持材料に着いての例は、樹脂フィルム、織布、紙、皮等である。本願発明によれば、好ましくは樹脂フィルムが使用され、特にプリントされた又はプリントされない樹脂フィルム、例えば引き伸ばされた又は引き伸ばされてない樹脂フィルム、例えば梱包フィルム（例えば、ポリエチレン又はポリプルピレンフィルム、又はポリエステル及び／若しくはポリ（メス）アクリラートフィルムなどのポリオレフィンフィルム）が使用される。このように、プリントされ又は装飾された樹脂フィルムでの使用に関して、基板、特に金属基板は、貼り合わせ（積層）を要求することなしに、装飾パターンで、簡単な方法において供給される。
【００２０】
本願発明によって使用される基板に関して、主として、金属基板、特にシート状基板、金属プレートのようなプレート状金属基板が使用される。基板は、基本的にその大きさに制限されない。金属基板、特にシート状金属又は金属プレートは、０．０１〜１０ｍｍ、特に０．０５〜１．０ｍｍの幅又は厚さで使用されることが好ましい。
【００２１】
適当な金属基板、特にシート状金属又は金属プレートの例は、特に亜鉛メッキ、錫メッキ又はクロムメッキ構造物における、又は対応する厚さ及び寸法の合金からなる鉄、鋼、アルミニウム、錫プレートである。
【００２２】
本願発明による方法は、最初に、少なくとも実質的に平面支持材料、特に樹脂フィルムに、接着又は積層剤、好ましくは接着剤が添加され、それから接着又は積層剤が塗布された支持材料が、基板と永続的に結合されるので、支持材料がその全面にわたって基板に永続的に接合される。支持材料、特に樹脂フィルムからなるしっかりとした結合又はしっかりとした積層が、一方の側で生じ、且つ他方の側の基板に生じ、そこで、支持材料は、基板にしっかりと且つ永続的に結合されるように、実行される。
【００２３】
一般的に、本願発明に係る方法は、支持材料と基板の結合が、支持材料及び／若しくは基板に接着又は積層剤（例えば接着剤）が塗布された後、圧力下で、及び／若しくはクランプによって実行される。これは、例えば、ロール、シリンダ、カレンダ等、特にカレンダによって現実化される。
【００２４】
支持材料と基板の結合は、結合又は積層剤、特に接着剤の溶解、溶融範囲以上に加熱することで、実行されることが望ましい。特別な実施例によれば、最初に、支持材料、特に樹脂フィルムに、適当な接着剤、特にホットメルト型接着剤が塗布され、それから、コートされるべき基板、特に金属基板に結合される。ここで、接着剤、特にホットメルト型接着剤は、支持部材と基板の結合以前及び／若しくは間で、その溶解又は溶融温度以上に加熱され、一方の側の支持材料と他方の側の基板と間のしっかりとした接着剤結合が補償されるものである。
【００２５】
基板に支持材料を装填すること又はコーティングすることは、一方の側又は両側で実行される。例えば、本願発明の方法によれば、金属プレート又はシート状金属の両表面に、支持材料、特に樹脂フィルムを装填され、又は要望される使用によれば、２つの表面の１つだけに、材料を装填することもできる。
【００２６】
特別な実施例によれば、本願発明に係る方法は、連続して、特に自動的な方法において実行される。この目的のために、支持材料と、支持材料で塗布又は結合される基板は、接着剤の適用の後連続して、一方の側で、支持材料を連続して前進させ、他方の側で基板を連続して結合及び接合又は積層させる、特に連続的に移動する移送装置によって、連続して結合される。
【００２７】
結合又は積層剤、好ましくは接着剤での支持材料及び／若しくは基板の装填、好ましくは支持材料だけの装填は、全表面にわたって及び／若しくは均質に、特に均一な層厚で実行される。この方法において、より確実な結合は、一方の側の支持材料と、他方の側の基板の間で補償され、また良好な光学的性質で補助される。特に、総表面積及び均質な接着剤の塗布は、表面積全体にわたる良好な構造を有する一体化又は総表面積結合を補償し、一方の側の支持材料と他方の側の基板の間で気泡が発生しないことを補償する。
【００２８】
光学的特性等のような同時に良好な加工特性に関する支持材料と基板の間の確実な結合を補償するために、結合又は積層剤、特に接着剤が、特に０．１〜５０ｇ／ｃｍ２、好ましくは０．５〜２０ｇ／ｃｍ２の量で、使用又は適用される。この目的のために、接着剤の場合、０．００１〜１ｍｍ、好ましくは０．００１〜０．５ｍｍ、特には、０．００５〜０．０５ｍｍの接着剤の層厚が適用される。上述したように、結合又は積層剤、特に接着剤の塗布は、９０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１７０℃の範囲の温度で加熱され、融解することで実行される。
【００２９】
接着剤の塗布は、任意の方法、例えば、ノズル、スプレー装置、ドクターブレイド、シリンダ等によって実行される。好ましくは、接着剤の塗布は、例えば絞りノズルによるノズル塗布によって、実行される。この方法において、ノズルリップが塗布されるべき材料に接触する接触法、又はノズルリップが接着剤が塗布されるべき材料から約１〜５ｍｍ離される非接触法の両方を使用することができる。
【００３０】
結合又は積層剤として、典型的には非溶剤接着剤、特にホットメルト型接着剤が使用される。ここで、それは、室温で固形であり、材料上に塗布されて溶解から粘着し、固化のかたの冷却中に結合した後、物理的及び／若しくは化学的に固定される非水溶性及び非溶剤接着剤を含むものである。
【００３１】
本願発明による適当なホットメルト型接着剤として、特に熱可塑性又は反応性特性を有するホットメルト型接着剤が使用される。
【００３２】
使用されるホットメルト型接着剤は、特に接着される基板、関連した要求、例えば必要な温度又は接着剤の熱抵抗等に関連して選択される。
【００３３】
熱可塑性ホットメルト型接着剤として、特にエチレン／ビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリオレフィン（例えば、アモルファスポリ−α−オレフィン又はメタロセン触媒法において製造されたポリオレフィン）、ポオリアクリラート、コポリアミド、コポリエステル、及び／若しくは熱可塑性ポリウレタン又は体操するコポリマー及び／若しくはターポリマーに基づくものを使用することができる。
【００３４】
反応性、例えば水分架橋ホットメルト型接着剤として、特にシラングラフトアモルファスポリ−α−オレフィン、メタロセン触媒法（ＥＰ１５０８５７９Ａ１参照）において製造されたシラングラフトポリオレフィン、又はイソシアナート末端ポリウレタンに基づくものを使用することができる。反応性ホットメルト型接着剤について、水分の連続した架橋は、温度又は熱抵抗接着を生じる。このように、反応性ホットメルト型接着剤は、冷却の物理的硬化工程による急速な開始強度の利点を、それに続いて起こる化学的架橋に結合する。水分反応性ホットメルト型接着剤の加工について、融解は、その塗布以前に水分から保護されなければならない。
【００３５】
例えば、高い温度抵抗を有する化合物との結合において裏面がプリントされるか又はプリントされない形式においてＯＰＰフィルム（方向性ポリプロピレンフィルム）で金属プレート又はシート状金属を積層することについて、シラングラフトポリオレフィンに基づくホットメルト型接着剤が使用される。
【００３６】
本願発明の範囲に適当な反応性水分架橋ホットメルト型接着剤のためのポリマーは、例えば、ドイツ、マルルのDegussa  AGからの製品名称「Vestplast（登録商標）２０６」に基づく商業的に入手可能なシラン改質ポリ−α−オレフィンである。本願発明によれば、特に平5,000〜25,000g/mol、好ましくは10,000〜20,000g/molの均分子重量Ｍｎを有するシラン改質ポリ−α−オレフィンが望ましい。
【００３７】
本願発明に適当な他の反応性ホットメルト型接着剤は、例えば放射線架橋反応性ホットメルト型接着剤（例えばＵＶ照射による架橋反応性ホットメルト型接着剤）を含む。最適な放射線架橋ホットメルト型接着剤は、例えば、特に（メス）アクリラートポリマー及びコポリマー又はアクリラートポリエステル及び／若しくはポリウレタンに基づくＵＶ架橋ホットメルト型接着剤、好ましくは、例えばルートヴィヒスハーフェンのBASF  AGによる商品名「acResin（登録商標）」、「acResin A203 UV（登録商標）」に基づくそれらの塩のようなアクリラートコポリマーに基づくＵＶ架橋ホットメルト型接着剤である。ＵＶ架橋ホットメルト型接着剤の場合、一般的にフォトイニシエータが、使用される接着剤混合物に付加される。これは、独立したフォトイニシエータとして接着剤混合物に付加されるか、ＵＶ架橋ホットメルト型接着剤字体の構成要素であるか、特にＵＶ反応性ポリマー（例えば、光反応基を有するＵＶ反応性アクリラートコポリマー）、（例えば、化学的に取り付けられたＵＶ反応ポリマーに結合される光反応基の形で、上述したルートヴィヒスハーフェンのBASF  AGによる商品名「acResin（登録商標）」、「acResin A203 UV（登録商標）」の製品において）に含まれる。放射又は架橋時間によって、強度、エネルギー、波長等の接着剤の特性が、目標とされる方法（例えば、剪断応力等）において制御される。下記に詳細に説明されるように、開放時間及び／若しくは放射架橋の接着特性、特にＵＶ架橋、反応性ホットメルト型接着剤を制御するために、添加剤が、非反応型ポリマー、樹脂及び／若しくはワックス、例えばコロホニウム樹脂エステル水和物及び脂肪族炭化水素樹脂等に基づいて付加される。ＵＶ架橋反応型ホットメルト型接着剤のための本願発明による特に最適なレセプターは、例えば９０重量％のＵＶ反応性アクリル酸エステルコポリマー（例えば、BASF AGからの「acResin A203 UV（登録商標）」）及び１０重量％の脂肪酸炭化水素樹脂（例えば、Exxon Mobilからの「Escorez 1310 （登録商標）」）からなる。
【００３８】
支持材料及び／若しくは基板に接着剤を塗布することは、好ましくは前記支持材料だけに、広い温度範囲で実行される。上述したように、一般的に加工温度は、９０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１７０℃の範囲内で選択される。
【００３９】
ホットメルト型接着剤の良好な適用を達成するために、一般的にそれらのホットメルト型接着剤は、一般的に９０℃〜２００℃の加工温度について、50〜1,000,000ｍPa・sの範囲のブルックフィールド粘度を表すように使用される。
【００４０】
例えば、本願発明の好ましい方法において、シラングラフトポリオレフィン、特にシラングラフトポリ−α−オレフィンに基づく反応性ホットメルト型接着剤は、１８０℃で、50〜1,000,000ｍPa・s、特には1,000〜10,000ｍPa・s、好ましくは5,000〜8,000ｍPa・s、より好ましくは5,500〜7,500ｍPa・sの範囲内のブロックフィールド粘度を表すように使用される。
【００４１】
反応性及び架橋反応を制御するために、この目的のために一般的に使用された一般的な触媒が、反応性ホットメルト型接着剤、例えばヂブチル錫ジラウレート（DBTL）に、これらの目的のための一般的な量において付加される。本願発明による最適な触媒は、上述したヂブチル錫ジラウレート（DBTL）又はヂブチル錫のアルキルメルカプチド化合物、又は有機鉄、鉛、コバルト、ビスマス、アンチモン、及び亜鉛化合物、同じく上述された物質の化合物の混合物、又はトリメチルアミン、アミンに基づく触媒、1,4−ヂアザビシクロ[2.2.2]オクタン及びジモルフォリノヂエチルエーテル及びそれらの混合物のような接着化学において公知の触媒である。本願発明において特に好ましいものは、上述した反応性、好ましくはシラン改質ポリ-α−オレフィンに基づく接着剤と結合されるヂブチル錫ジラウレート（DBTL）である。
【００４２】
使用される触媒の量は、広い範囲で変更することが可能であるが、接着剤に対して０．０１〜５重量％であることが望ましい。
【００４３】
接着剤の適用特性を制御するために、付加的な添加剤、例えば柔軟剤、沸点有機オイル、又はエステル又は他の添加剤、安定剤、酸化防止剤、酸層掃去剤、フィラー、劣化防止剤、可塑化に使用されるもの等が、これらの接着剤に付加される。
【００４４】
上述された接着剤の開放時間及び／若しくは接着特性を制御するために、特に改善された取扱いに関して、非反応性ポリマー、樹脂及び／若しくはワックスに基づく他の添加剤が、上述したホットメルト型接着剤に付加される。この方法において、接着剤特性は、いわゆる適用に関して設定され、設計される。
【００４５】
非反応性ポリマー、樹脂及び／若しくはワックスの量は、広い範囲にわたって変更が可能である。一般的に、それらは、接着剤に対して１重量％〜７０重量％、特に５重量％〜６５重量％、好ましくは１０重量％〜６０重量％の範囲内である。しかしながら、適用状態によって、又は個々の場合によって、上述された量から外れることも必要である。
【００４６】
非反応性ポリマーに関して、これらは、例えば(i)エチレン／ビニルアセテートコポリマー又はターポリマーであって、特に１２〜４０重量％、特に１８〜２８重量％のビニルアセテート含有物を有し、且つ／又は８〜８００、１５０〜５００のメルトフローインデックス値（MFIs,DIN 53735）を有するもの；(ii)非改質アモルファスポリ-α−オレフィンのようなポリオレフィンであって、特に5,000〜25,000g/mol、好ましくは10,000〜20,000g/molの平均分子重量Ｍｎを有し、且つ／又は80℃〜170℃、好ましくは80℃〜130℃の環球軟化範囲を有し、又はメタロセン触媒法において製造された非改質ポリオレフィン（DE 103 23 617 A1参照）；及び(iii)スチレン（メス）アクリラートのような（メス）アクリラート、及び／若しくはこれらの化合物の混合物）の群から選択されることが望ましい。
【００４７】
非反応性樹脂に関して、これらは、炭化水素樹脂、特に脂肪族、環状又は脂環式炭化水素樹脂、任意に改質されたコロホニウム樹脂（例えば、コロホニウム樹脂エステル）、テルペンフェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、α−メチルスチレン樹脂、重合化されたタール樹脂エステル、及び／若しくはケトンアルデヒド樹脂の群から選択されることが望ましい。
【００４８】
非反応性ワックスに関して、例えばポリエチレン及びポリプロピレンワックスのようなポリオレフィンワックス、又はこれを基礎として改質されたワックスを使用することができる。
【００４９】
上述したように、本願発明による方法は、特に積層剤としてのホットメルト型接着剤によって、金属基板に樹脂フィルムを積層するために、特に適している。
【００５０】
基板、特に金属基板に、少なくとも実質的に平面支持材料、特に樹脂フィルムを付与した後、一般的なパッキング（所定の寸法への形成又は大きさの変更）及び生成される積層材料の成形が実行される。
【００５１】
パッキングに関して、この加工段階の範囲において、支持材料と基板から先に生じた積層材料の所定の寸法への形成又は大きさの変更は、例えば裁断等によって実行される。
【００５２】
成形の範囲において、支持材料及び／若しくは基板から生じた積層材料の成形は、その後所望の形状に形成される。成形は、金属加工において、深絞り、圧伸成形及び引っ張り線形のような絞り成形、非切断成形、曲げ加工、型押し成形、打ち抜き成形、ロール成形
等によって実行される。
【００５３】
本願発明のよる方法の基本的な特徴は、所定の寸法への形成（パッキング）及び成形は、支持材料及び基板から形成された積層材料、特に樹脂フィルム積層金属基板が生じた後のみ、実行される。これは、第1に積層材料が一般的に使用可能であり、その最終製品のためのパッキング及び／若しくは成形の連続した加工段階に供給されるように製造されるので、品質及び性能、同様に応用の汎用性において大きな上昇を導くものである。
【００５４】
例えば、本願発明に係る方法によって装飾用樹脂フィルムでコーティングされた金属物、例えば金属パッケージ、金属缶、ジャー及びボトルのねじ込みプラグ、ジュース等の王冠、工業用缶、食もと又はエアゾル缶、装飾物等が製造される。
【００５５】
本願発明の方法は、投資、エネルギー及び応用に関して経済的であり、省スペースにおいて実行され、高い品質と強い性能を特徴とし、且つ等しく高いレベルの応用において汎用性がある。
【００５６】
積層等のための要求の排除により、本願発明の方法は、放出なしに大きなレベルまで作業し、且つこれにより環境に優しい。それ故に、コーティング、例えば樹脂フィルム、織布、紙、皮等でのコーティングの新しい革新的な成形可能性が、コーティングされた金属基板から製造される製品の製造業者に対して開けるものである。
【００５７】
従来技術の状態の複雑なコーティング又は他の積層方法と比較して、本願発明による方法は、複数の独立した加工段階に代えて、１つの加工段階で製品を製造することができるものである。
【００５８】
本願発明のよる方法において、食品のために適している金属パッケージ及びコンテナーが、対応する接着剤及び／若しくはフィルム適用によって製造可能である。
【００５９】
本願発明による方法は、多くのコーティング材料、例えば樹脂フィルム、織布、紙、皮等の簡単な使用に基づいて、関連した最終製品について複数の可能性のある革新的なものを許容する。
【００６０】
さらに、本願発明の方法を介して、亜鉛メッキ、錫メッキ、クロムメッキ等による複雑な腐食防護が排除され、さらに、接着剤及び樹脂フィルムによって付加された金属基板が、すでに腐食から十分に防護されているので、金属基板の製造のコストを著しく減少させることができる。
【００６１】
このように、本願発明の方法は、複数の利点で助長されるものである。
【００６２】
本願発明の他の主題は、本願発明の第２の態様によって、本願発明の方法から得られる製品、言い換えると少なくとも実質的に平面支持材料、特に樹脂フィルムを特徴とする積層材料にあり、少なくとも実質的に平面支持材料が、適当な接着又は積層剤によって基板、特に金属基板上に積層され、前記支持材料が永久的に前記基板の全表面にわたって結合され、特に樹脂フィルムが前記金属基板上に積層される。
【００６３】
本願発明による製品又は積層材料は、上述したように所定の寸法に形成及び／若しくは成形される。このように、本願発明の主題は、成形され（例えば、三次元成形）、特に所定の大きさに形成され（例えば、切断、型押し等）、三次元成形された上述されたような製品又は積層材料を含む。
【００６４】
本願発明による製品又は積層材料に関するさらなる詳細については、本願発明による方法についての上記陳述を参照し、本願発明による製品又は積層材料に関して適用するようにするものである。
【００６５】
本願発明の別の主題は、本願発明の第３の態様によって、本願発明による製品又は積層材料の使用であり、特にある種（例えば、非水平領域、特に膨出部、凹部、ドーム状、膨れ部、屈曲部等）の成形された物質又は成形された本体、特にパッケージ、コンテナー、全ての種類の囲い部（例えば、ジャー、ボトル等のネジプラグ、カバー等）、ビンの王冠、缶（工業用缶、食品及びエアゾル缶等）、装飾品等、本願発明の製品又は積層材料から開始される対応する寸法化し及び／若しくは成形した後得られるようなものを製造するためのものである。
【００６６】
最後に、本願発明に別の態様による別の主題は、上述された最終製品又は本願発明による製品又は積層材料から開始される寸法化及び成形によって得られるある種の成形品（成形本体）、特に全ての種類のパッケージ、コンテナー、囲うもの及びカバー（例えば、ジャー、ボトル等のネジ付キャップ）、ビンの王冠、缶（例えば工業用缶、食品及びエアゾル缶等）、装飾品等を含む。
【００６７】
本願発明の他の構造、改良品、変造品及び利点は、本願発明の範囲を離れることなしに、本明細書を読むとき、当業者によって容易に理解し、認識することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
本願発明は、下記する実施例を参照して説明されるが、これは本願発明をいかなる方補においても限定するものではない。
【実施例】
【００６９】
一方の側にプリントされた方向性ポリプロピレンフィルムに基づく蜘蛛の巣形状に装飾された樹脂フィルムを、全領域にわたって絞りノズルによって、ホットメルト型接着剤を、約５ｇ／ｍ２の量で均一な層厚で、プリンティングを施す側に塗布する。塗布の目的のために、ホットメルト型接着剤は、約１５０℃の温度にされ、且つこの温度で前記樹脂フィルムに塗布される。ホットメルト型接着剤として、４９．９重量％の「Vestoplast（登録商標）２０６（Degussa Ag：シラン機能化非改質ポリ−α−オレフィン）、４０．０重量％の「Vestoplast（登録商標）７０３（Degussa AG：非改質アモルファスポリ−α−ポリマー）、１０．０重量％の「Escorez（登録商標）５３２０（Exxon Mobil：炭化水素樹脂）及び０．１重量％の触媒（ヂブチル錫ヂラウレート）からなる混合物が使用される。
【００７０】
接着剤が塗布された蜘蛛の巣形状樹脂フィルムは、蜘蛛の巣状金属プレートと結合される。この結合は、加熱されたカレンダによって所定の圧力下又はクランプによって実行され、前記樹脂フィルムが、金属プレート上のホットメルト型接着剤によって積層され、密接な接着が、樹脂フィルムと金属基板に生じることになる。樹脂フィルムが積層された金属基板は、冷却され、関連した適用のために切断又は寸法化（所定の大きさへの形成）がされる。深絞り加工によって、金属パッケージの囲うもの又はカバーが、装飾された樹脂フィルムに積層されるように得られる。
【００７１】
従来の積層方法と比較して、本願発明に係る方法は、十分に簡略化されている。さらに、溶剤の排出が防止される。さらにまた、フィルムのプリントは、内側配置を介して有効な方法において防護される。
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月12日(2008.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に平面支持材料を永続的に結合、特に金属基板に樹脂フィルムを永続的に積層する方法において、先ず平面支持材料及び／若しくは基板に結合剤、特に接着剤が塗布され、前記支持材料が基板に永続的に結合されるように、前記支持材料と基板がお互いに結合され、特に樹脂フィルムが金属基板に積層されることを特徴とする係合又は積層方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法によって得られる基板に積層される平面支持材料を具備する積層材料。
【請求項３】
平面支持材料、特に樹脂フィルムを具備し、該支持材料が、積層剤、特に接着剤によって基板、特に金属基板に積層され、前記支持材料が、前記基板の全面にわたって永続的に結合されることを特徴とする積層材料。
【請求項４】
特にパッケージ、コンテナー、カン、箱状物、カバー、ビンのキャップ、装飾品等の成形品を製造するための請求項２又は３に記載の積層材料の使用。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の積層材料の加工及び成形によって得られるパッケージ、コンテナー、カン、箱状物、カバー、ビンのキャップ、装飾品等の成形品。
【請求項６】
非水平領域、特に膨出部、凹部、ドーム状、湾曲部、屈曲部等を有するパッケージ、コンテナー、カン、箱状物、カバー、ビンのキャップ、装飾品等のような成形品であって、接着剤によってプレート形状金属基板に積層される樹脂フィルムに基づく積層材料の三次元成形を介して得られる三次元成形品の形の成形品。
【国際調査報告】
2008535688.tif 000002
2008535688.tif 000003
2008535688.tif 000004
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2008535688.tif 000009