(57)【要約】  窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を形成するための断熱窓ユニットの端縁領域内に装着可能なスペーサプロファイル枠用スペーサプロファイル（５０）は、合成材料で作られるプロファイル本体（１０）を有し、かつ吸湿材料を収容するための一つ以上のチャンバ（２０）を含む。金属膜（３０）は、スペーサプロファイルの曲げ状態／組立状態で、プロファイル本体の囲まれていない内側面が、窓ガラス間の介在空間の方に向けられるように、３側面でプロファイル本体を囲む。プロファイル本体の囲まれていない内側面は、チャンバに収容される吸湿材料と窓ガラス間の介在空間との間の湿度交換のための開口部（１５）を含む。金属膜は、窓ガラスの介在空間の方に向けられた各端部上に形材（３１ａ〜ｇ,３２ａ〜ｇ）を含む。各形材は、少なくとも一つの端縁すなわち屈曲部を有する。
2008512335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を形成及び維持する断熱窓ユニットの端部領域内及び／又は端部領域に沿って好適に装着されるスペーサプロファイル枠として使用されるスペーサプロファイル（５０）であって、前記スペーサプロファイルは、縦方向（Ｚ）に延在するとともに縦方向（Ｚ）に直交する横方向（Ｘ）に第１幅ｂ１を有しており、縦方向（Ｚ）と横方向（Ｘ）に直交する高さ方向（Ｙ）に第１高さ（ｈ１）を有しており、高さ方向（Ｙ）において、スペーサプロファイルは、スペーサプロファイル枠の組立状態で窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）に面して配置される内側面（１３）を有しており、スペーサプロファイル（５０）は、
（ｉ）側壁（１１、１２）によって横方向に側面が画定され、（ｉｉ）高さ方向（Ｙ）に第２高さ（ｈ２）を有しているとともに、（ｉｉｉ）プロファイル本体（１０）の内側面（１３）上に高さ方向（Ｙ）において拡散防止性でないように形成され、第１材料から形成されるとともに吸湿材料の収容のためのチャンバ（２０）を内部に画定するプロファイル本体（１０）と、
前記膜（３０）がプロファイル本体（１０）と強固に接合されており、その結果、前記膜が、内側面（１３）と反対方向に面しているチャンバ（２０）の外側面（１４）にわたって延在するとともに、高さ方向（ｙ）においてそれに連続して実質的にチャンバ（２０）の高さまで延在し、０．３ｍｍ未満の第１厚さ（ｄ１）を有する第２材料から形成されている一体型の拡散障壁膜（３０）を有しており、
拡散障壁膜（３０）は、縦方向（Ｚ）に直交する断面に見られるように、その側端部の少なくとも一方に伸長部プロファイル（３１ａ〜ｇ、３２ａ〜ｇ）を有しており、そのプロファイルは収容領域（１６、１７）に十分収容されており、その収容領域は高さ方向（Ｙ）においてスペーサプロファイル（５０）の内側面（１３）に隣接するとともに、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）と反対方向に内側面（１３）から高さ方向（Ｙ）に延在しており、０．４ｈ１以下である第３高さ（ｈ３）を有することを特徴とするスペーサプロファイル。
【請求項２】
拡散障壁膜（３０）は、二つの側端部の双方に伸長部プロファイル（３１、３２）を有していることを特徴とする請求項１のスペーサプロファイル。
【請求項３】
第３高さｈ３は、０．３ｈ１以下、好ましくは０．２ｈ１以下、さらにより好ましくは０．１ｈ１以下であることを特徴とする請求項１又は２のスペーサプロファイル。
【請求項４】
伸長部（３１、３２）のプロファイル（３１ａ〜ｇ、３２ａ〜ｇ）は、一つ以上の屈曲部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項５】
前記一つ以上の屈曲部は、横方向（Ｘ）に延在し、屈曲部に隣接する伸長部の一部分まで延在するように形成されていることを特徴とする請求項４のスペーサプロファイル。
【請求項６】
拡散障壁膜（３０）は、高さ方向（Ｙ）においてチャンバ（２０）と反対面側の外側面上を側壁（１１、１２）の少なくとも一つに沿って延在しており、伸長部（３１、３２）は、対応する側壁（１１、１２）の前記外側面から横方向（Ｘ）に側壁の内部まで第１距離ｌ１にわたって延在していることを特徴とする請求項１から５のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項７】
対応する側壁（１１、１２）が、取付基部として形成されていることを特徴とする請求項６のスペーサプロファイル。
【請求項８】
第１距離ｌ１は、０．１ｂｌ以下、好ましくは０．２ｂ１以下、さらにより好ましくは０．３ｂ１以下であることを特徴とする請求項６又は７のスペーサプロファイル。
【請求項９】
窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を形成及び維持する断熱窓ユニットの端部領域内及び／又は端部領域に沿って好適に装着されるスペーサプロファイル枠として使用されるスペーサプロファイル（５０）であり、そのスペーサプロファイル（５０）は、
合成材料で形成されるとともに吸湿材料を収容する一つ以上のチャンバ（２０）をその内部に画定するプロファイル本体（１０）と、
スペーサプロファイル（５０）の屈曲状態及び／又は組立状態において、前記プロファイル本体の囲まれていない内側面が、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）の側に面するように、３側面でプロファイル本体（１０）を囲んでいる金属膜（３０）を有しており、
プロファイル本体（１０）の囲まれていない内側面は、チャンバ（２０）に収容される吸湿材料と窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）の間の湿度交換を促進させるために構成される開口部（１５）を有しており、
金属膜（３０）は、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）の側に向けられる各々の端部にプロファイル（３１ａ〜ｇ、３２ａ〜ｇ）を有しており、前記プロファイルは少なくとも一つの端部又は屈曲部を有することを特徴とするスペーサプロファイル。
【請求項１０】
プロファイル（３１ｃ、３２ｃ）は、屈曲部に隣接する部分を有しており、その部分は前記内側面に露出されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１１】
プロファイル（３１ａ，３１ｂ，ｄ〜ｇ，３２ａ，ｂ，ｄ〜ｇ）は、プロファイル本体（１０）によって完全に囲まれていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１２】
チャンバ（２０）の拡散防止性でないように形成された側面は、プロファイル本体（１０）の内壁（１３）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１３】
前記第１材料は、合成材料であり、好ましくはポリオレフィンであり、さらにより好ましくはポリプロピレンであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１４】
前記第１材料は、２２００Ｎ／ｍｍ２以下のＥ係数と、０．３Ｗ／（ｍＫ）以下、好ましくは０．２Ｗ（ｍＫ）以下の熱伝導値λを有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１５】
前記第２材料は、金属、好ましくはステンレス鋼，錫（錫めっき）又は亜鉛で作られる耐蝕性を有する鋼であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１６】
前記第２材料は、１７０〜２４０Ｎ／ｍｍ２の範囲，好ましくは略２１０Ｎ／ｍｍ２のＥ係数と、５０Ｗ／（ｍＫ）以下，好ましくは２５Ｗ（ｍＫ）以下，さらにより好ましくは１５Ｗ（ｍＫ）以下の熱伝導値λと、１５％以上，好ましくは２０％以上の破断伸びを有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１７】
拡散障壁膜／金属膜（３０）の第１厚さｄ１は、０．１０ｍｍ以上，好ましくは０．０８ｍｍ以上，より好ましくは０．０５ｍｍ以上，さらにより好ましくは０．０３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１８】
拡散障壁膜／金属膜（３０）の第１厚さｄ１は、０．２０ｍｍ以下，好ましくは０．１５ｍｍ以下，より好ましくは０．１２ｍｍ以下，さらにより好ましくは０．１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項１９】
伸長部（３１、３２）のプロファイル（３１ｂ，ｄ，ｅ，ｆ；３２ｂ，ｄ，ｅ，ｆ）は、プロファイル本体（１０）の一部分を３側面で囲んでいることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項２０】
前記第１及び第２材料が、スペーサプロファイル（５０）が冷間曲げ可能であるように選択されることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項２１】
窓ガラス（５１、５２）間に介在空間（５３）を形成するために、その間に分離距離を有しつつ相互に対向するように配置されている少なくとも二つの窓ガラス（５１、５２）と、
請求項１〜２１のいずれかのスペーサプロファイル（５０）から形成されるとともに、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を少なくとも部分的に画定するスペーサプロファイル枠を含む断熱窓ユニットであり、
スペーサプロファイル（５０）の取付基部は、拡散防止性接着材料（６１）によって、実質的にその長さと高さの全体に沿って、それに面する窓ガラス（５１、５２）の内側面と接着され、
スペーサプロファイル枠の側面上の窓ガラス（５１、５２）の内側面と、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）と反対方向に面している接着材料（６１）の間の残りの中空空間には、機械的安定化封止材料（６２）が充填されていることを特徴とする断熱窓ユニット。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２００４年９月９日に出願された米国特許仮出願第６０／６０８，２２１号の優先権を主張するものであり、その全ての開示内容を本明細書中に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、スペーサプロファイル、及びそのスペーサプロファイルを組み込んでいる断熱窓ユニットに関する。
【背景技術】
【０００３】
断熱窓ユニットにおいて互いに離れて保持される少なくとも二つの窓ガラスを有する断熱窓ユニットが知られている。断熱窓は、無機又は有機ガラスから、あるいはプレキシガラスのような材料から通常形成される。通常、窓ガラスは、スペーサ枠（図１では参照番号５０参照）によって分離して固定される。スペーサ枠は、コネクタを用いて数本から組み立てられるか、あるいは一本から曲げられ（図２参照）、一つの位置のみでコネクタ５４によってスペーサ枠５０を閉鎖することもできる
【０００４】
さまざまな設計が、良好な断熱を提供することを目的とした断熱窓ユニットのために利用されてきた。一つの設計によれば、ガラス間の介在空間は、好ましくは、不活性な絶縁気体、例えば、アルゴン，クリプトン，キセノン等で充填される。当然、その充填気体は、ガラス間の介在空間から漏れることが許されるべきではない。したがって、ガラス間の介在空間は、それに応じて封止されなければならない。しかも、周囲空気に含まれる窒素,酸素，水等は、ガラス間の介在空間に入ることが当然許されるべきでない。したがって、スペーサプロファイルは、そのような拡散を防ぐために設計されなければならない。以下の説明では、用語「拡散不透過性」は、スペーサプロファイル及び／又はスペーサプロファイルを形成する材料に関して利用される場合、蒸気拡散不透過性のみならず本明細書で関連した気体に対する気体拡散不透過性も、その意味に包含されるよう意図している。
【０００５】
さらに、窓ガラスの、特にスペーサ枠の端縁接続部、すなわち、断熱窓ユニットの枠の接続部の熱伝導は、これらの断熱窓ユニットが低熱伝導を実現するのに非常に大きな役割を果たす。端縁接続部に沿って高断熱を確保する断熱窓ユニットは、先行技術で利用されている用語の「ウォームエッジ」条件を満たす。
【０００６】
従来、スペーサプロファイルは、金属から製造されていた。しかしながら、そのような金属スペーサプロファイルは、「ウォームエッジ」条件を満たすことができない。したがって、そのような金属スペーサプロファイルを改良するために、金属スペーサプロファイル上に合成材料を与えることが、例えば、米国特許第４，２２２，２１３号明細書又はＤＥ  １０２  ２６  ２６８  Ａ１号明細書に開示されている。
【０００７】
低熱伝導値を有する合成材料のみからなるスペーサが、「ウォームエッジ」条件を満たすと期待することはできるが、拡散不透過性及び強度の要件を満たすのは非常に困難である。
【０００８】
他の公知の解決策には、例えば、ＥＰ  ０  ９５３  ７１５  Ａ２号（ファミリー番号  米国特許第６，１９２，６５２号）明細書又はＥＰ  １  ０１７  ９２３号（ファミリー番号  米国特許第６，３３９，９０９号）明細書に開示されているように、拡散障壁及び補強層として金属膜が設けられる合成材料で形成されるスペーサプロファイルがある。
【０００９】
そのような複合スペーサプロファイルは、「ウォームエッジ」条件を満たすためにできるだけ薄く、しかしながら拡散不透過性及び強度を確保するために、ある最小厚さを有する金属膜を備えた合成材料から形成されるプロファイル本体を使用する。
【００１０】
金属は合成材料よりも非常に優れた熱導体のため、例えば、スペーサプロファイルの側端縁／側壁間の熱伝導経路（すなわち、金属膜を通るすなわち経由する）ができるだけ長くなるように設計する（ＥＰ  １  ０１７  ９２３  Ａ１号明細書を参照）ように試みてきた。
【００１１】
改良された気体不透過性について、好ましくは、スペーサ枠は、可能ならば冷間曲げによって（ほぼ２０℃の室温で）一本のスペーサプロファイルから曲げられ、それにより気体不透過性を損なう可能性がある一つの位置、すなわち、曲げられたスペーサ枠のそれぞれの端部間の間隙のみが設けられる。その間隙を閉鎖しかつ封止するために、曲げられたスペーサ枠にコネクタが固着される。
【００１２】
スペーサプロファイルが曲げられる場合、特に冷間曲げ技術が用いられる場合、屈曲部におけるしわ形成の問題がある（図３ｃを参照）。冷間曲げの利点は、すでに上に記載したように、断熱窓ユニットに、優れた拡散不透過性と耐久性の向上がもたらされるということである。
【００１３】
ＥＰ  １  ０１７  ９２３  Ａ１号明細書に開示されている解決策によると、しわ形成の問題は上手く解決されてきたが、チャンバ内の乾燥材料のために利用できる空間は、特にガラス間距離が短い場合、すなわち、１２ｍｍ未満の分離距離、より特定的には６ｍｍ、８ｍｍ又は１０ｍｍの分離距離の場合十分でない。例えば、ＥＰ  ０  ９５３  ７１５  Ａ２号明細書の図１に示されているような他の解決策によると、特に屈曲部のしわ形成の問題が依然として残る。しかも、両方の解決策によれば、スペーサプロファイルに大きい枠が利用されるように意図されている場合、スペーサプロファイルの支持されていない長尺部分に沿って、大きなたるみの問題が存在する（図３ａ及び図３ｂを参照）。
【００１４】
複合スペーサプロファイルは、ＥＰ  ０  ６０１  ４８８  Ａ２号（ファミリー番号  米国特許第５，４６０，８６２号）明細書からも公知であり、組立状態において、窓ガラス間の介在空間の側を向いているプロファイルの側面に、補強支持体が埋め込まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、乾燥材料のためのチャンバ容積を最大にしつつ、好ましくは「ウォームエッジ」条件を満足するとともに、しわ形成の問題を減じる改良されたスペーサプロファイルを提供することである。そのようなスペーサプロファイル及びそのようなスペーサプロファイルを備えた改良された断熱窓ユニットを製造する改良された方法は、本発明の別の目的である。
【００１６】
一つ以上のこれらの目的は、本発明の独立請求項によって解決される。
【００１７】
本発明のさらなる発展形態は、従属請求項で提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本教示によれば、スペーサプロファイルは、好ましくは合成材料で作られるプロファイル本体を含んでもよい。吸湿材料を収容するための一つ以上のチャンバは、好ましくはプロファイル本体内に画定される。金属膜は、好ましくは、３側面、例えば、１つの外側面と２つの側壁でプロファイル本体を実質的にあるいは完全に囲む。さらに、金属膜は、好ましくは気体／蒸気不透過性（拡散防止性、あるいは実質的に拡散防止性）層として役立つのに十分な厚さを有する。好ましくは、スペーサプロファイルが、曲げられてスペーサプロファイル枠となり、二つの窓ガラス間に配置される場合、金属膜で被覆されていないプロファイル本体の（例えば、内）側面が、断熱窓ユニットの二つの窓ガラス間の介在空間に向けて配置される。
【００１９】
さらに、プロファイル本体の囲まれていない（金属被覆されていない）内側面は、好ましくはスペーサプロファイルが最終組立状態のときに、チャンバ内に収容される吸湿材料と、窓ガラス間の介在空間の間の湿気交換を容易にするように構成される開口部及び／又は一つ以上の材料を含むことが好ましい。
【００２０】
さらに、金属膜（拡散障壁）の各端部は、各側壁に隣接するとともに曲げ状態／組立状態では窓ガラス間の介在空間の側を向くスペーサプロファイルの内側面の近くに形成されるプロファイル（すなわち伸長部）を含むことが好ましい。そのプロファイルすなわち伸長部は、好ましくは、少なくとも一つの端縁、角度をつけた部分及び／又は屈曲部を含んでもよい。好ましい実施形態では、プロファイルは、プロファイル本体の側壁を被覆する又はその側壁上に配置される金属膜の一部分に関して突縁を画定してもよい。
【００２１】
そのようなスペーサプロファイルは、好ましくは、窓ガラス間の介在空間を形成及び固定するために断熱窓ユニットの端縁領域に沿って装着することができるスペーサプロファイル枠として用いられてもよい。よって、本発明の教示は、少なくとも二つの窓ガラスと、本明細書で開示される一つ以上のスペーサプロファイルを含む断熱窓ユニットを包含している。
【００２２】
スペーサプロファイルが上記金属プロファイルを含む場合、特に大きな枠のためにスペーサプロファイルを用いる場合、スペーサ枠の支持されていない延在部分に沿うたるみを、減じる、好ましくは著しく減じることもできる。
【００２３】
プロファイルすなわち伸長部が、曲げられた、角度をつけられた及び／又は折り畳まれた構成を有する場合、プロファイルすなわち伸長部の（長手方向に直交する断面での）長さ、ひいてはスペーサプロファイルの領域に導入される拡散障壁膜の質量は、著しく大きくなりうる。それが原因でベンドラインの変位が生じ、さらにその結果、しわ形成が減じられる。さらに、曲げられた、角度をつけられた及び／又は折り畳まれた形材／伸長部が、曲げられたスペーサ枠の構造保全性に著しい強度を加えるので、たるみは実質的に減じられる。
【００２４】
さらなる特徴及び目的は、図面の考察と実施例の説明から明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本教示の実施形態を、図面を参照して以下でより詳細に説明する。同じ特徴／要素には、全ての図面において同じ参照番号を付ける。図面の明瞭化のため、全ての図面に全ての参照番号を挿入していない。図１、図５と図６との間、図８と図９との間に示している三次元（Ｘ，Ｙ，Ｚ）基準系は、全ての図面及び明細書ならびに特許請求の範囲に適用される。縦方向は方向Ｚに対応し、横方向は方向Ｘに対応し、高さ方向は方向Ｙに対応する。
【実施例】
【００２６】
図１、図４〜図９及び図１１では、スペーサプロファイルのいわゆるＷ−構造を、各々の図ａ）に示し、いわゆるＵ−構造を、各々の図ｂ）に示す。第１実施形態のスペーサプロファイルを、図４ａ）及び図４ｂ）を参照して説明する。
【００２７】
図４ａ）及び図４ｂ）では、スペーサプロファイルは、縦方向に直交、すなわちＸ−Ｙ平面に沿った断面で示されており、その断面が縦方向に向けて一様に延在している。スペーサプロファイルは、高さ方向Ｙに高さｈ１を有しており、第１材料から形成されるプロファイル本体１０から形成されている。第１材料は、好ましくは弾塑性変形可能な不良熱伝導（断熱）材料である。
【００２８】
本明細書では、合成材料では曲げ部の一部分にだけ塑性で不可逆な変形が起こることが典型的であるが、用語「弾塑性変形可能」は、好ましくは曲げ工程後に弾性復元力が材料に働くことを意味する。さらに、用語「不良熱伝導」は、好ましくは熱伝導値λが約０．３Ｗ／（ｍＫ）以下であることを意味する。
【００２９】
第１材料は、好ましくは合成材料、より好ましくはポリオレフィン、さらにより好ましくはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、又はポリカーボネートである。そのようなポリプロピレンの例として、Ｎｏｖｏｌｅｎ（登録商標）１０４０Ｋが挙げられる。第１材料は、好ましくは、約２２００Ｎ／ｍｍ２以下のＥ係数、及び約０．３Ｗ／（ｍＫ）以下、好ましくは約０．２Ｗ（ｍＫ）以下の熱伝導値λを有する。
【００３０】
プロファイル本体１０は、一体型の拡散障壁膜３０にしっかりと接着される（例えば、融着及び／又は接着結合される）。拡散障壁膜３０は、第２材料から形成される。第２材料は、好ましくは塑性変形可能材料である。本明細書では、用語「塑性変形可能」は、好ましくは変形後に弾性復元力が実質的に全く働かないことを意味する。例えば、金属がその弾性限界（見かけの降伏限界）を越えて曲げられた場合、このことは典型的なことである。好ましくは第２材料は金属であり、より好ましくはステンレス鋼、あるいは錫（錫めっき等）又は亜鉛の防蝕性を有する鋼である。必要に応じてあるいは所望されれば、クロム皮膜あるいはクロム酸塩皮膜がそれに塗布されてもよい。
【００３１】
本明細書で、用語「しっかりと接着された」は、好ましくはプロファイル本体１０と拡散障壁膜３０が、例えば、プロファイル本体と拡散障壁膜との同時押出によって、及び／又は必要に応じて接着材料の塗布によって、永続的に互いに接続されることを意味する。好ましくは接続部の粘着性は、それらの材料がＤＩＮ  ５３２８２に準拠した引張試験で分離可能でないほど十分大きい。
【００３２】
さらに、拡散障壁膜は、好ましくは補強要素としても作用する。その厚さ（材料厚さ）ｄ１は、好ましくは約０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．１５ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．１２ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．１０ｍｍ以下である。しかも、厚さｄ１は、好ましくは約０．１０ｍｍ以上、好ましくは０．０８ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０３ｍｍ以上である。最大厚さは、所望の熱伝導値に対応するように選択される。拡散障壁膜が薄くなるにつれて、「ウォームエッジ」条件はますます満たされるだろう。図面に示している各々の実施形態は、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１３ｍｍの範囲の厚さを有している。
【００３３】
拡散障壁膜の好ましい材料は、約５０Ｗ／（ｍＫ）以下、より好ましくは約２５Ｗ／（ｍＫ）以下、さらにより好ましくは１５Ｗ／（ｍＫ）以下の熱伝導値λを有する鋼及び／又はステンレス鋼である。第２材料のＥ係数は、好ましくは約１７０〜２４０ｋＮ／ｍｍ２の範囲に収まり、好ましくは約２１０ｋＮ／ｍｍ２である。第２材料の破断伸びは、好ましくは約１５％以上、より好ましくは約２０％以上である。ステンレス鋼膜の一例は、０．０５ｍｍの厚さを有するＤＩＮ  ＥＮ  １０  ０８８１２に準拠する鋼膜１．４３０１又は１．４０１６であり、錫鉄板膜の一例は、０．１２５ｍｍの厚さを有するＡｎｔｒａｌｙｔ  Ｅ２，８／２，８Ｔ５７で作られる膜である。
【００３４】
本教示を用いて有利に使用されることがある材料のさらなる詳細を、ＥＰ  １  ０１７  ９２３  Ａ１／Ｂ１号（米国特許第６，３３９，９０９号）明細書でより詳細に説明されており、その開示内容を本明細書中に援用する。
【００３５】
プロファイル本体１０は、高さ方向Ｙにおいて距離ｈ２離れている内壁１３と外壁１４と、横方向Ｘにおいて所定距離だけ離れており、実質的に高さ方向Ｙに延在する二つの側壁１１、１２を有している。側壁１１、１２は、内壁１３及び外壁１４を経由して連結されており、その結果、チャンバ２０が吸湿材料を収容するために形成される。チャンバ２０は、断面における各々の側面上では、プロファイル本体の壁１１〜１４によって画定される。チャンバ２０は、高さ方向Ｙに高さｈ２を有している。側壁１１、１２は、窓ガラスの内側面に取り付けるための取付基部として形成される。換言すると、スペーサプロファイルは、好ましくはこれらの取付基部によって、窓ガラスの各々の内側面に付着される（図１参照）。
【００３６】
内壁１３は、スペーサプロファイルの組立状態では窓ガラス間の介在空間に向かって内側を向いているため、本明細書では「内」壁として画定される。窓ガラス間の介在空間の側を向いているスペーサプロファイルの壁は、以下の説明では、スペーサプロファイルの高さ方向における内側面として示される。高さ方向Ｙにおいてチャンバ２０の反対側に配置される外壁１４は、組立状態では窓ガラス間の介在空間と反対方向を向いており、よって本明細書では「外」壁として画定される。
【００３７】
図４ａ）に示すＷ−構造では、チャンバ２０の外部から観察すると、側壁１１、１２は各々凹部分を有しており、その凹部分は、外壁１４の対応する側壁１１、１２への移行部すなわちつなぎ部を形成している。本設計の結果として、たとえＷ−構造とＵ−構造が、同じ高さｈ１と同じ幅ｂ１を有していても、金属膜を経由する熱伝導経路は、図４ａ）に示すＵ−構造に比べ長くなっている。代わりに、同じ幅ｂ１と同じ高さｈ１を有すると、チャンバ２０の容積がわずかに減少している。
【００３８】
開口部１５は、プロファイル本体の材料の選択とは無関係に内壁１３に形成され、その結果、内壁１１は、拡散防止性にならないように形成される。拡散防止性でない設計をすることに加えて、あるいはその代わりに、プロファイル本体全体及び／又は内壁の材料を、開口部１５を形成することなく、開口部１５と同等の拡散が得られるように選択することもできる。しかしながら、開口部１５を形成することが好ましい。いずれの場合でも、組立状態において、窓ガラス間の介在空間と、チャンバ２０内の吸湿材料の間の湿度交換が好適に確保される（図１も参照）。
【００３９】
拡散障壁膜３０は、チャンバ２０とは反対方向の外壁１４と側壁１１、１２の外側面上に形成される。その膜３０は、チャンバ２０の高さｈ２まで高さ方向Ｙに側壁に沿って延在している。それに隣接して、一体型の拡散障壁膜３０は、各々がプロファイル３１ａ，３２ａを有する伸長部プロファイル３１、３２を有している。
【００４０】
本明細書では、用語「プロファイル」は、好ましくは、伸長部が拡散障壁膜３０の線形伸びであることを意味するだけではなく、２次元形状がＸ−Ｙ平面の断面において２次元図で形成され、例えば、その形状が、伸長部３１、３２に一つ以上の曲げ部及び／又は角部が形成されることを意味する。
【００４１】
図４に示す実施形態によると、形材３１ａ、３２ａは、屈曲部（９０°）と屈曲部に直接隣接する部分（突縁）を有しており、その部分（突縁）は、対応する側壁１１、１２の外端縁から内部に向かって、横方向Ｘに長さｌ１だけ延在している。
【００４２】
プロファイル本体１０の拡散障壁膜３０との接続部をしっかりと固定するために、拡散障壁形材の少なくとも一側面は、プロファイル本体にしっかりと接着されることが好ましい。図４に示している実施形態によると、伸長部の最も長く伸びている部分が、プロファイル本体の材料で完全に囲まれている。伸長部は、スペーサプロファイルの内側面のできるだけ近くに設けられることが好ましい。
【００４３】
他方、単に装飾上の理由から、拡散障壁膜は、組み立てられた断熱窓ユニットの窓ガラスを通して見えないようにすることが好ましい。したがって、その膜は、プロファイル本体の材料によって内側面に被覆されることが好ましい。このことが当てはまらない一実施形態を、図６を参照して後述する。
【００４４】
要約すると、伸長部は、内側面の近くにあることが好ましい。したがって、伸長部が位置決めされる（収容される）プロファイル本体の領域（収容領域）は、高さ方向においてプロファイルの中間ラインの明らかに上方にあることが好ましい。そのような場合、スペーサプロファイル内側面からの収容領域の大きさ（長さ）は、Ｙ方向において、スペーサプロファイルの高さの４０％よりも大きくすべきではない。換言すると、収容領域１６、１７は、高さ方向に高さｈ３を有し、その高さｈ３は、約０．４ｈ１以下、好ましくは約０．３ｈ１以下、より好ましくは約０．２ｈ１以下、さらにより好ましくは約０．１ｈ１以下であるべきである。
【００４５】
しかも、伸長部の質量（重量）が、高さ方向においてスペーサプロファイルの中間ラインよりも上にある拡散障壁膜の残りの部分の質量（重量）の少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２０％、より好ましくは少なくとも約５０％、さらにより好ましくは約１００％であるならば好適である。
【００４６】
第１実施形態に関する全ての詳細は、違いがはっきりと記載されたり、違いが図面に示される場合を除いて、他に説明する実施形態の全てに適用される。
【００４７】
図５ａ）及び図５ｂ）では、第２実施形態にかかるスペーサプロファイルを、Ｘ−Ｙ平面の断面で示している。
【００４８】
第２実施形態は、伸長部３１、３２が第１実施形態の長さのほぼ２倍であるという点が第１実施形態と異なり、それにより伸長長さｌ１は変わらない。このことは、プロファイル３１ｂ、３２ｂに第２屈曲部（１８０度）を含み、かつ横方向Ｘにおいて同様に第２屈曲部に連続しているものの、外部にまで連続していないように伸長部の一部分を延長することによって得られる。それにより伸長部に実質的により長い長さが確保され、それによりスペーサプロファイルの内側面に最も近いという状態が維持される。
【００４９】
さらに、プロファイル本体の材料の一部は、プロファイル３１ｂ、３２ｂによって３側面で囲まれる。それらの三方囲いの結果、圧縮を含む曲げ工程中、囲まれた材料は、本質的に非圧縮性容積要素として作用する。
【００５０】
図６ａ）及び図６ｂ）を参照して、第３実施形態にかかるスペーサプロファイルを説明し、それぞれ図面６ａ）及び６ｂ）において円で囲まれた領域を、図６ｃ）及び図６ｄ）に拡大して示している。図６に示す実施形態によると、拡散障壁膜３０は、伸長部３１、３２を含めて、完全にプロファイル本体１０の外部に沿って延在している。よって、伸長部３１、３２及びそれらのプロファイル３１ｃ、３２ｃは、伸長部３１、３２が、プロファイル本体の材料の内側に被覆されず、むしろ露出されるので、組立状態では内側面（窓ガラス間の空間に面する「外側」）から見える。本実施形態によれば、伸長部は、できるだけ内側面の近くに配置される。
【００５１】
図６に示している実施形態は、伸長部３１、３２が伸ばされ、かつ図５に（あるいはまた図７〜図９に）示している実施形態と同様に、収容領域１６、１７の内部に延在する。当然、図６ｃ）及び図６ｄ）に示す高さｈ３は、相応してより長くなるだろう。
【００５２】
図７ａ）及び図７ｂ）に、第４実施形態にかかるスペーサプロファイルの断面図を示している。第４実施形態は、屈曲部が９０度屈曲部ではなくて、むしろ１８０度屈曲部であるという点が第１実施形態と異なる。したがって、プロファイル３１ｄ、３２ｄと隣接する伸長部の屈曲部隣接部分は、横方向Ｘに延在せず、むしろ高さ方向Ｙに延在する。したがって、プロファイル本体の材料の一部の３方囲いは、屈曲部が一つしか存在していないにもかかわらず収容領域１６、１７を形成する。したがって、先の実施形態におけるように、スペーサプロファイルの圧縮による曲げの間、本質的に非圧縮性容積要素として効果的に作用することができる容積要素が存在する。
【００５３】
図８ａ）及び図８ｂ）に、第５実施形態にかかるスペーサプロファイルの断面図を示している。第５実施形態は、プロファイル３１ｅ、３２ｅの屈曲部の曲率半径が、第４実施形態より小さいという点のみ第４実施形態と異なる。
【００５４】
図９ａ）及び図９ｂ）に、第６実施形態にかかるスペーサプロファイルの断面図を示している。第６実施形態は、プロファイル３１ｆ、３２ｆが、まず内部に向かう約４５°の屈曲部と、次に逆方向に約４５°の屈曲部と、最後にプロファイル本体の材料の一部に対応する３方埋め込みを有する１８０度の屈曲部を備えているという点が図４〜図８に示す第１〜第５実施形態と異なる。
【００５５】
図１０ａ）及び図１０ｂ）に、Ｗ−構造及びＵ−構造を有するスペーサプロファイルの比較例を示しており、その比較例では伸長部プロファイルを有さない。図１０ｃ）は、図３ｂ）による試験配置での測定値の表を示している。図３ｂ）の試験配置では、スペーサプロファイルは、距離Ｌだけ離れている二つの支持体上に配置され、たるみＤは、理想的なたるみのない形材（すなわち、二つの支点間の直線）と比較して測定される。図１０ｃ）の表に記載されているデータは、Ｌ＝２０００ｍｍであり、Ｗ−構造についてはｂ１＝１５．３ｍｍ，ｈ１＝７ｍｍ、Ｕ−構造についてはｂ１＝１３．３ｍｍ，ｈ１＝８.４ｍｍである。全ての実施形態のプロファイルでは、材料，材料厚さ，肉厚等が同じものを利用した。データは、一部は測定に基づき、一部は計算に基づく。
【００５６】
図１０のスペーサプロファイルと比較して、図４〜図９に示す全ての実施形態についてのたるみの減少は際立っており、ほぼ２０％以上であった。
【００５７】
図１１ａ）及び図１１ｂ）に、第７実施形態にかかるスペーサプロファイルの断面図を示している。第７実施形態は、１８０°の屈曲部が、プロファイル３１ｇ及び３２ｇに存在しないという点で第６実施形態と異なる。
【００５８】
本教示におけるスペーサプロファイルでは、図１０の比較例と比較して図４〜図９及び図１１に示す全ての実施形態について、図３ｃ）に概略的に表されるような屈曲部におけるしわ形成が、著しく減じられることも確認された。換言すると、しわの数及び／又はしわの長さが、本教示における曲げられたスペーサプロファイルでは減じられた。しわの数及び／又はしわの長さに基づいて評価されたそれぞれのスペーサプロファイルのしわ形成挙動を図１２の表に示しており、比較例（図１０）に対して、「＋」はしわ形成が減少したことを意味し、「＋＋」はしわ形成が著しく減少したことを意味する。
【００５９】
伸長部３１、３２のプロファイルのさらなる変形が当然考えられる。例えば、さらなる屈曲部や、Ｘ方向により長い伸長部等を形成することもできる。
【００６０】
屈曲部におけるしわ形成の著しい減少の結果、窓ガラスの内側面とのよりよい付着性や封止性が得られる。たるみの減少の結果、特に大きなスペーサプロファイル枠、すなわち大きな窓幅では、目視できるたるみを防ぐためにスペーサプロファイルを固着するのにさほど手間が必要とされない。
【００６１】
また、上記の実施形態の一つによるスペーサプロファイルで作られるスペーサプロファイル枠の結果、最終的に得られる枠が、図３ａ）に示しているさほど理想的でない形態よりも、図２に示している理想的な形態に近くなる。スペーサプロファイル枠は、曲げ、好ましくは冷間曲げによって一体型から作製されるか、又はコーナーコネクタを用いてまっすぐな数個本から作製されるかに関わらず、断熱窓ユニットにおいて、例えば、図１に示している形態で使用される。図１では伸長部を示していない。
【００６２】
図１に示すように、取付基部として形成される側壁１１、１２は、接着剤（一次封止用コンパウンド）６１、例えば、ポリイソブチレンを主体としたブチル封止用コンパウンドを用いて、窓ガラス５１，５２の内側面と付着される。このように、窓ガラス間の介在空間５３は、二つの窓ガラス５１，５２とスペーサプロファイル５０によって画定される。スペーサプロファイル５０の内側面は、窓ガラス５１、５２間の介在空間５３に面する。
高さ方向Ｙにおける窓ガラス間の介在空間５３と反対方向を向いている側面では、例えばポリサルファイド、ポリウレタン又はシリコンを主体とした機械的安定化封止材料（二次封止用コンパウンド）が、中空空間を充填するために、窓ガラスの内側面間の残りの中空空間に挿入される。本封止用コンパウンドは、機械的なあるいは他の腐蝕／劣化作用から拡散障壁層を保護もする。
【００６３】
すでに上記したように、拡散障壁膜３０とプロファイル本体１０は、しっかりと接触させて同時押出をすることによって得られる。図４、図５、図７〜図９及び図１１に示している実施形態によると、金属膜によって形成される拡散障壁形材の１側面以上が、プロファイル本体の材料、好ましくは合成材料と接触する。特に、合成材料と金属を用いることによって、金属と合成材料の間がしっかりと固着された接続、すなわち接着は、金属膜に塗布される接着材料によって確保されるべきである。
【００６４】
窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を形成し、かつ維持するための断熱窓ユニットの端縁領域内及び／又は端縁領域に沿って装着するのに好適であるスペーサプロファイル枠として使用するためのスペーサプロファイル（５０）を製造する方法は、合成材料で作られるプロファイル本体（１０）に一つ以上のチャンバ（２０）を形成する工程を有していてもよい。チャンバ形成工程と同時に、あるいはその工程に続いて、金属膜（３０）は、曲げられたときに、プロファイル本体（１０）の第４の非被覆側面が、組み立てられた断熱窓ユニットの窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）の側に向けられるように、プロファイル本体（１０）の少なくとも３側面上及び／又はその３側面内に設けられてもよく、プロファイル本体（１０）の第４側面は気体透過性であるが、その金属膜によって、少なくとも３被覆側面がほぼ気体不透過性となる。金属膜（３０）の各端部には、少なくとも１端縁又は屈曲部を有するプロファイル（３１ａ〜３１ｇ、３２ａ〜３２ｇ）が形成されることが好ましい。
【００６５】
上記したさまざまな特徴及び教示の各々は、別々に、あるいは改良されたスペーサプロファイルや断熱窓ユニットを提供するための他の特徴及び教示、ならびにそれを設計し、製造し、使用する方法と組み合わせて利用されてもよい。本発明の代表例を添付の図面を参照して詳細に上に記載しており、これらのさらなる特徴や教示の多くを、別々にかつ組み合せて利用することもできる。本詳細な説明は、本教示の好ましい態様を実施するために、さらなる詳細を当業者に教示するように意図されているだけであり、本発明の範囲を限定するように意図されていない。したがって、詳細な説明に開示した特徴及び工程の組み合わせは、最も広い意味で本発明を実施するのに必要でない場合もあり、その代わり特に本教示の代表例を説明するためだけに教示されている。
【００６６】
しかも、代表例及び従属請求項のさまざまな特徴は、本教示のさらなる有用な実施形態を提供するために、詳細にかつ明確に列挙していないように組み合わされてもよい。さらに、明細書及び／又は特許請求の範囲に開示した全ての特徴が、本開示のために、ならびに実施形態及び／又は特許請求の範囲の特徴の構成と無関係な権利請求の対象とする主題を制限するために、互いに別々にかつ独立して開示されるよう意図されていることに特に留意されたい。構成要素のグループの全ての値の範囲又は表示は、本出願の手段と同様に、権利請求の対象とする主題を制限する手段としても開示されていることに留意されたい。
【００６７】
米国特許第５，３１３，７６１号明細書、同第５,６７５，９４４号明細書、同第６，０３８，８２５号明細書、同第６,０６８，７２０号明細書、及び同第６，３３９，９０９号明細書、米国特許公報第２００５−０１００６９１号明細書及び米国特許出願第１１／０３８,７６５号明細書は、本教示のさらなる実施形態を達成するために、本教示と組み合わせることでさらなる有用な教示を提供することができ、これらの特許公報を、本明細書で完全に記載したかものとして本明細書中に援用する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１ａ）】スペーサプロファイル、接着材料、及び封止材料が配置される断熱窓ユニットにおける窓ガラスの構成の斜視断面図を示す。
【図１ｂ）】スペーサプロファイル、接着材料、及び封止材料が配置される断熱窓ユニットにおける窓ガラスの構成の斜視断面図を示す。
【図２】理想的な状態のスペーサプロファイルから曲げられたスペーサ枠の部分切り欠き側面図を示す。
【図３ａ）】上方棒上の仮想支持体間に図示したたるみ（垂れ下がり又は下方変形）がある実際の状態の、スペーサプロファイルから曲げられたスペーサ枠の部分切り欠き側面図を示す。
【図３ｂ）】仮想試験配置を示す。
【図３ｃ）】屈曲部でのしわ形成を示す。
【図４ａ）】第１実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図４ｂ）】第１実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図５ａ）】第２実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図５ｂ）】第２実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図６ａ）】第３実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図６ｂ）】第３実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図６ｃ）】図６ａ）の円で囲まれた部分の拡大図を示す。
【図６ｄ）】図６ｂ）の円で囲まれた部分の拡大図を示す。
【図７ａ）】第４実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図７ｂ）】第４実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図８ａ）】第５実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図８ｂ）】第５実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図９ａ）】第６実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図９ｂ）】第６実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図１０ａ）】比較例による（すなわち、伸長部プロファイルを持たない）スペーサプロファイルのＷ−構造での断面図を示す。
【図１０ｂ）】比較例（すなわち、伸長部プロファイルを持たない）にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図１０ｃ）】図３の試験配置で評価された図４〜図１０のスペーサプロファイルについての値を表に示す。
【図１１ａ）】第７実施形態にかかるスペーサプロファイルのＷ−構造の断面図を示す。
【図１１ｂ）】第７実施形態にかかるスペーサプロファイルのＵ−構造の断面図を示す。
【図１２】図４〜図１１のスペーサプロファイルのしわ形成挙動の評価結果を表に示す。
【図１】
2008512335.tif 000003
【図２】
2008512335.tif 000004
【図３】
2008512335.tif 000005
【図４ａ）−６ｄ）】
2008512335.tif 000006
【図７ａ）−９ｂ）】
2008512335.tif 000007
【図１０】
2008512335.tif 000008
【図１１】
2008512335.tif 000009
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年4月12日(2007.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を形成及び維持する断熱窓ユニットの端部領域内及び／又は端部領域に沿って好適に装着されるスペーサプロファイル枠として使用されるスペーサプロファイル（５０）であって、前記スペーサプロファイルは、縦方向（Ｚ）に延在するとともに縦方向（Ｚ）に直交する横方向（Ｘ）に第１幅ｂ１を有しており、縦方向（Ｚ）と横方向（Ｘ）に直交する高さ方向（Ｙ）に第１高さ（ｈ１）を有しており、高さ方向（Ｙ）において、スペーサプロファイルは、スペーサプロファイル枠の組立状態で窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）に面して配置される内側面（１３）を有しており、スペーサプロファイル（５０）は、
（ｉ）側壁（１１、１２）によって横方向に側面が画定され、（ｉｉ）高さ方向（Ｙ）に第２高さ（ｈ２）を有しているとともに、（ｉｉｉ）プロファイル本体（１０）の内側面（１３）上に高さ方向（Ｙ）において拡散防止性でないように形成され、第１材料から形成されるとともに吸湿材料の収容のためのチャンバ（２０）を内部に画定するプロファイル本体（１０）と、
前記膜（３０）がプロファイル本体（１０）と強固に接合されており、その結果、前記膜が、内側面（１３）と反対方向に面しているチャンバ（２０）の外側面（１４）にわたって延在するとともに、高さ方向（ｙ）においてそれに連続して実質的にチャンバ（２０）の高さまで延在し、０．３ｍｍ未満の第１厚さ（ｄ１）を有する第２材料から形成されている一体型の拡散障壁膜（３０）を有しており、
拡散障壁膜（３０）は、縦方向（Ｚ）に直交する断面に見られるように、その側端部の双方に伸長部プロファイル（３１ａ〜ｇ、３２ａ〜ｇ）を有しており、そのプロファイルは収容領域（１６、１７）に十分収容されており、その収容領域は高さ方向（Ｙ）においてスペーサプロファイル（５０）の内側面（１３）に隣接するとともに、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）と反対方向に内側面（１３）から高さ方向（Ｙ）に延在しており、０．４ｈ１以下である第３高さ（ｈ３）を有することを特徴とするスペーサプロファイル。
【請求項２】
伸長部（３１、３２）は、対応する側壁（１１、１２）の前記外側面から横方向（Ｘ）に側壁の内部まで第１距離ｌ１にわたって延在しており、第１距離ｌ１が０．１ｂｌ以上で０．３ｂ１以下であることを特徴とする請求項１のスペーサプロファイル。
【請求項３】
第３高さｈ３は、０．２ｈ１以下、より好ましくは０．１ｈ１以下であり、伸長部の質量は、高さ方向においてスペーサプロファイルの中間ラインよりも上にある拡散障壁膜の残りの部分の質量の少なくとも約１０％であることを特徴とする請求項１又は２のスペーサプロファイル。
【請求項４】
伸長部（３１、３２）のプロファイル（３１ａ〜ｇ、３２ａ〜ｇ）は、一つ以上の屈曲部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項５】
前記第１材料は、合成材料であり、好ましくはポリオレフィンであり、さらにより好ましくはポリプロピレンであり、及び／又は、
前記第２材料は、金属、好ましくはステンレス鋼，錫（錫めっき）又は亜鉛で作られる耐蝕性を有する鋼であることを特徴とする請求項１から4のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項６】
前記第１及び第２材料が、スペーサプロファイル（５０）が冷間曲げ可能であるように選択されることを特徴とする請求項１から５のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項７】
伸長部（３１、３２）のプロファイル（３１ｂ，ｄ，ｅ，ｆ；３２ｂ，ｄ，ｅ，ｆ）は、プロファイル本体（１０）の一部分を３側面で囲んでいることを特徴とする請求項１から６のいずれかのスペーサプロファイル。
【請求項８】
窓ガラス（５１、５２）間に介在空間（５３）を形成するために、その間に分離距離を有しつつ相互に対向するように配置されている少なくとも二つの窓ガラス（５１、５２）と、
請求項１から７のいずれかのスペーサプロファイル（５０）から形成されるとともに、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）を少なくとも部分的に画定するスペーサプロファイル枠を含む断熱窓ユニットであり、
スペーサプロファイル（５０）の取付基部は、拡散防止性接着材料（６１）によって、実質的にその長さと高さの全体に沿って、それに面する窓ガラス（５１、５２）の内側面と接着され、
スペーサプロファイル枠の側面上の窓ガラス（５１、５２）の内側面と、窓ガラス（５１、５２）間の介在空間（５３）と反対方向に面している接着材料（６１）の間の残りの中空空間には、機械的安定化封止材料（６２）が充填されていることを特徴とする断熱窓ユニット。
【国際調査報告】
2008512335.tif 000011
2008512335.tif 000012