(57)【要約】【課題】  パウチ製造設備を大幅に変更しないで、パウチの製造後、注出口に簡単な加工を加えるだけで、密封性の高い封鎖と、開封が可能な容器を得ること。【解決手段】  シートまたはフィルムからなり注出部（３）を有する容器本体と、注出部に固定されるキャップ（４）と、キャップにヒンジで繋がった蓋（５）とから構成されるパウチであって、蓋を閉めると、容器本体の注出部が折り曲げられながら閉鎖され、閉鎖した状態でロックされることを特徴とする開閉可能なパウチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートまたはフィルムからなり注出部を有する容器本体と、注出部に固定されるキャップと、キャップにヒンジで繋がった蓋とから構成されるパウチであって、
蓋を閉めると、容器本体の注出部が折り曲げられながら閉鎖され、
閉鎖した状態でロックされることを特徴とする開閉可能なパウチ。
【請求項２】
キャップと蓋の合わせ面が、少なくともひとつ以上のV字溝と、それに合わせた逆V字形状の突起よりなることを特徴とする請求項１に記載の開閉可能なパウチ。
【請求項３】
容器本体の注出部は、容器上部に設けた折り曲げ可能な排出用通路とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉可能なパウチ。
【請求項４】
蓋内面のヒンジ反対側に案内板を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の開閉可能なパウチ。
【請求項５】
パウチが、自立可能なスタンディングパウチであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開閉可能なパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてフィルムで構成される、注出口を備えた包装容器で、使用する量に応じて注出できるように、開閉が可能なパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウチは、開封すると使いきるパウチが多かった。しかし、全量使い切らない場合、粒体や粉体のようなものの場合にはチャックが付いた包装袋形状の包装容器が使用されていた。しかし、内容物が流体の場合には、チャックでは完全に閉鎖できず、通常は単に輪ゴムや、押さえばさみのようなもので、注出口を閉めるなどの方法が採られていた。さらに、逆流防止機能の付いたフィルムシールのパウチが使用されてきたが、分離注出した後に再度閉鎖する機能がないので、開封後、常に立てた状態で保管する必要があり、倒してこぼしたりするなどの問題があった。
このような問題に対し、スパウトを用い、それを包装容器の端部に融着して、スクリューキャップにより、確実に螺合して開閉できるようにした包装容器が開発されている。
しかしながら、このスパウトをフィルムでできた包装容器に融着するには、専用の設備や金型が必要で、成形サイクルが長く、コストが高くなってしまう問題があった。
【０００３】
このような問題に対して、文献１では、液体内容物用の容器であって、前記容器を再閉鎖するための閉鎖手段を含み、前記容器は、二つの向き合った側壁で形成され且つ取り外し自在の端フラップを備えた注ぎ口部分を有する、容器において、
前記閉鎖手段は、前記注ぎ口部分に永久的に配置された絞り手段を含み、該絞り手段は、接合手段によって互いに接合された第１及び第２の脚部と、
前記注ぎ口部分に永久的に連結された連結部分と、
前記接合手段と前記連結部分との間に配置された継手手段であって、前記絞り手段を開閉するために前記第１及び第２の脚部が前記継手手段にて互いに対して回転することを可能にする、継手手段と、を含み、
前記絞り手段は、開放状態及び閉鎖状態の夫々に移動でき、
前記絞り手段は、その閉鎖状態において前記側壁を圧縮する機能を果たすように構成されている、ことを特徴とする容器を提案している。
しかし、この容器は、絞り手段が、単に第１及び第２の脚部で挟んで、注ぎ口の向き合った壁同士の隙間を圧縮しただけなので、密封性が低く、特に内容物に粒体が含まれると、水、香料、揮発成分などの小さな分子で出来た成分はここから揮散したり、内部へ酸素が流入して酸化劣化が起こり、内容物が変質してしまう問題がある。
この為、長期に保管するような場合には不適切な閉鎖手段を持った容器だった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００９−５０８７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、パウチ製造設備を大幅に変更しないで、パウチの製造後、注出口に簡単な加工を加えるだけで、密封性の高い封鎖と、開封が可能な容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の開閉可能なパウチは、シートまたはフィルムからなり注出部を有す
る容器本体と、注出部に固定されるキャップと、キャップにヒンジで繋がった蓋とから構成されるパウチであって、
蓋を閉めると、容器本体の注出部が折り曲げられながら閉鎖され、
閉鎖した状態でロックされることを特徴とする開閉可能なパウチである。
【０００７】
本発明の請求項２の開閉可能なパウチは、キャップと蓋の合わせ面が、少なくともひとつ以上のV字溝と、それに合わせた逆V字形状の突起よりなることを特徴とする請求項１に記載の開閉可能なパウチである。
【０００８】
本発明の請求項３の開閉可能なパウチは、容器本体の注出部は、容器上部に設けた折り曲げ可能な排出用通路とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉可能なパウチである。
【０００９】
本発明の請求項４の開閉可能なパウチは、蓋内面のヒンジ反対側に案内板を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の開閉可能なパウチである。
【００１０】
本発明の請求項５の開閉可能なパウチは、パウチが、自立可能なスタンディングパウチであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開閉可能なパウチである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の開閉可能なパウチは、単にフィルムを製袋した注出口に、プラスチックのヒンジキャップを取り付けるだけで、通常設備で製造が可能である。
また、単に蓋を開閉するだけで、パウチの開閉ができ、漏れる心配がないので、子供やお年寄りにも簡単に取り扱いが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の開閉可能なパウチで、キャップを閉じた状態の外観図と、キャップを取り除いた注出口近傍のパウチの形態を示す外観図である。
【図２】本発明の開閉可能なパウチの注出口を開封する前の状態を示す外観図である。
【図３】本発明の開閉可能なパウチのキャップを示す外観図である。
【図４】本発明の開閉可能なパウチのキャップで、蓋を閉める工程を示す図である。
【図５】本発明の開閉可能なパウチのキャップの別の一例を示す外観図である。
【図６】本発明の開閉可能なパウチのキャップの他の一例を示す外観図である。
【図７】本発明の開閉可能なパウチのキャップで、注出口の先を長くしたタイプの例を示す外観図と閉鎖形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の開閉可能なパウチの実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１−１にキャップを閉じた状態のパウチ全体の外観図を示した。図１−２にキャップを取り付ける前のパウチにおける注出口近傍の形態を示す外観図を拡大して示した。
図１−１に示す開閉可能なパウチ１は、スタウディングパウチといわれる、自立式のフィルムで出来た容器で、前後２枚の主フィルム１１と、底部近傍に挟み込まれる底面フィルム１２からなり、周囲を融着した融着部２を有している。もちろん、スタウディングパウチでなく、４辺の全周囲または、３方を融着したパウチでもかまわない。
上部側に注出を目的に、細い注出口３を設けている。そして、注出口３先端にキャップ４が挟み込まれている。
キャップ４には、蓋５が覆い、注出口３の先端を閉じるようにしている。
図１−２に示すように、注出口３は細長く形成され、かつ、一定の長さを持ち、溝部３２によって容器の主要部分から飛び出したように形成されている。
この為、注出口３だけを折り曲げることが可能になっている。
さらに、注出口先端の融着部２には、注出口が開口するように、切り欠きのような脆弱部３１が少なくとも１箇所形成されている。この脆弱部３１は、手で注出口先端３０を掴んで引っ張れば、容易に注出口３を開口させ、注出口先端３０が外れるようになっている。
【００１４】
図２は、注出口３にキャップ４が挿入された、開封前の注出口３近傍のパウチ１を示している。
キャップ４には、蓋５がヒンジ５１で繋がり、ヒンジ５１反対側には嵌合突起４２が設けられている。そして、キャップ４内部には、逆Ｖ字形状の突起４１が設けられ、かつ、注出口３が挿入されている。
注出口３は、キャップ内面４３に、両面テープ５６やホットメルト接着剤、融着などによって、固定しておく。
注出口３には、開封前のため、脆弱部３１があり、注出口先端３０が付いている。開封時には脆弱部３１部分で注出口先端３０を手でもぎ取るか、はさみなどで切り取って、開封できるように、脆弱部３１が確実にキャップ４から抜け出ているようにしておく。
【００１５】
図３はキャップ４及び蓋５の詳細図である。キャップ４と蓋５とは、その一端で、ヒンジ５１によって繋がっている。このヒンジ５１によって、キャップ４と蓋５とは互いに対面するように閉鎖することができる。また、ヒンジ５１によって、キャップ４と蓋５とは互いに開くことができる。図３は両者が開いた状態を示している。
【００１６】
キャップ４には、注出口３を挿入できる細長い貫通孔４８が設けられている。挿入された注出口３は、その先端をキャップ４と蓋５との間に突き出すことができる。そして、キャップ４には、この細長い貫通孔と平行に、断面逆Ｖ字形状の細長い突起４１が設けられている。また、この突起４１は、貫通孔に関して、前記ヒンジとは反対側に配置されている。また、キャップ４の外面には嵌合突起４２が設けられている。
【００１７】
一方、蓋５には、前記貫通孔と平行にＶ字溝５２が設けられている。このＶ字溝５２は、閉鎖したときに、キャップ４の逆Ｖ字形状突起４１と対面する位置に設けられており、このため、キャップ４と蓋５との間に突き出した注出口３の先端を、Ｖ字溝５２と逆Ｖ字形状突起４１とで挟んで固定できるように構成されている。もちろん、両者に挟まれた注出口３の先端は、これらＶ字溝５２と逆Ｖ字形状突起４１との形状に沿ってＶ字状に折り曲げられる。
蓋５には、Ｖ字溝５２と、案内板５５が内面に設けられ、ヒンジ５１反対側側面には、嵌合爪５３と、開閉するための鍔５４が設けられている。
脆弱部３１部分でパウチを開封し、注出口よりパウチに収納していた内容物を排出後、蓋５を閉めることで、嵌合突起４２と嵌合爪５３が嵌合し、密封が固定化する。
【００１８】
図４は、本発明の開閉可能なパウチのキャップで、蓋を閉める工程を示す断面図である。
図４−１は、注出口先端３０がもぎ取られ、開封状態にある断面図で、注出口３の主フィルム１１の一端は両面テープ５６によって、キャップ４内面４３に固定されている。
図４−２は、内容物注出後、蓋５を閉め始めた状態の図である。
蓋５の内面に突出した出した案内板５５が、注出口の注出口先端３０を案内してヒンジ５１反対側に向け、Ｖ字溝５２と逆Ｖ字形状の突起４１によって、さらに注出口３が押さえられ、さらに案内板５５が、容器の収納側に誘い、大きく注出口先端３０の向きが曲げられる。
図４−３は、蓋５のＶ字溝５２が完全にキャップ４内部に入り込み、注出口３がＶ字状に圧接され、閉鎖し、蓋５の嵌合爪がキャップ４の嵌合突起に嵌合し、この注出口が閉鎖状態でロックされている。
案内板５５はなくても、Ｖ字溝が大きく、閉じてロックする時、注出口３先端がスムースにキャップのヒンジ反対側の溝の中に落ち着けば、案内板５５はなくてもかまわない。
【００１９】
Ｖ字溝５２や逆Ｖ字形状の突起４１は、一組でなくてもかまわない。例えば、図５に、２組ずつあるような、図３とは別のキャップの一例を詳細図で示した。
蓋５には、Ｖ字溝５２が２溝設けられ、それに合わせて２山の逆Ｖ字形状の突起４５がキャップ4内部に設けられている。また、嵌合爪が嵌合する先が突起ではなくてもよく、ここでは嵌合凹部４４にして、ロックできるキャップにした。
【００２０】
図６は、図３や図５とも違ったキャップの一例を示す詳細図である。
蓋５には、開閉するときの嵌合爪５３がなく、案内板５５のヒンジ反対側の面に爪５７を設けた爪付き案内板５８が設けられていて、嵌合突起の代わりにキャップ４の内面まで開けられた嵌合孔４６を設け、爪付き案内板５８が内部で嵌合して、ロックできるキャップになっている。
【００２１】
図７−１は、本発明の開閉可能なパウチのキャップで、注出口の先を長くしたタイプの例を示すキャップの外観図で、図７−２に、そのキャップを使用したパウチの注出口を閉鎖した状態の断面図を示した。
注出口が長くしないと液止めしにくいような硬質の素材を使用したパウチや、液止めしにくい内容物の場合、注出口の閉鎖する先の注出口を長くする。その場合には、嵌合爪を左右２箇所に分け、中央に切り欠き４７を設ける。
【００２２】
本発明は、以上のようなものであるが、パウチを形成する主フィルム１１や底面フィルム１２の構成は、最内面に熱可塑性樹脂を用い、その他にバリア性の高いフィルムを含めることが好ましいが、材質は特に限定されない。
たとえば、外側から、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／ポリアミド／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリアミド／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
ポリプロピレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン
などの構成が考えられる。
接着樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物といった変性ポリエチレンなどが考えられる。
【００２３】
内側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。
【００２４】
最内層を除く表フィルム、裏フィルムのフィルム構成には、バリア層を設けると良い。バリア層は、尿の臭気を遮断し、快適な環境にするには必要である。
バリア層としては、酸化珪素蒸着エチレンテレフタレートフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物フィルムのような透明性のあるものが好ましい。透明性のあるシートにすれば、尿の量がよく分かるので、分配する時にこぼしたりしにくい。
もし、全体に厚くなってしまい、特に切り欠き性が必要な場合は、一軸延伸したフィルム
を間に挟む構成が便利である。延伸と直角方向に切れやすくなる。
透明性が必要でない場合は、アルミ蒸着エチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着エチレンテレフタレートフィルム、などを使用し、そのエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６ミクロンメーターから２５ミクロンメーターなどが使用できる。
さらにバリア層として、蒸着ではないが、エチレンテレフタレートフィルムにアルミ箔をドライラミネーションしたフィルムであっても良いし、エチレンテレフタレートフィルムの代わりに延伸ポリアミドフィルムであってもかまわない。
【００２５】
主フィルム１１、底面フィルム１２は、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層の上に溶融樹脂を押し出しながら、溶融樹脂を接着剤も兼ねて積層することで、融着させる。この溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、バリア層の表面性や腰の強さにもよるが、３ミクロンメーターから６０ミクロンメーターの厚みで使用する。
底面フィルム１２は、主フィルム１１に比べ、薄くするか、柔らかな構成にする。折り曲げて内側を外側になるようにして、表裏の主フィルム１１の間に挟むようにしてシールする。
底面フィルムがない通常のフィルムのパウチでも、同じようなフィルムの構成で、かまわない。
【００２６】
本発明のキャップについては、射出成形で製造できる。キャップ４と蓋５はヒンジ５１も合わせ、一体で一度に射出成形する。
キャップ成形の材料は、オレフィン系樹脂が好ましい。パウチとキャップを融着させるのであれば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが使用できる。その他、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリメチルペンテンなども使用できる。
【００２７】
本発明の開閉可能なパウチは、以上の様なもので、単にフィルムを製袋した注出口に、プラスチックのヒンジキャップを取り付けるだけで、通常設備で製造が可能である。
特にスタンディングパウチのように、自立可能なパウチの場合、食卓に置く注出容器として利用することも可能であり、開閉が簡単なので、頻繁に開閉が求められる用途にも使用できる。
そして、単にキャップを開閉するだけで、パウチの開閉ができ、漏れる心配がないので、子供やお年寄りにも簡単に取り扱いが可能であるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・・・・・・パウチ
１１・・・・・・・・主フィルム
１２・・・・・・・・底面フィルム
２・・・・・・・・・融着部
３・・・・・・・・・注出口
３０・・・・・・・・注出口先端
３１・・・・・・・・脆弱部
４・・・・・・・・・キャップ
４１・・・・・・・・逆Ｖ字形状の突起
４２・・・・・・・・嵌合突起
４３・・・・・・・・キャップ内面
４４・・・・・・・・嵌合凹部
４５・・・・・・・・２山の逆Ｖ字形状の突起
４６・・・・・・・・嵌合孔
４７・・・・・・・・切り欠き
４８・・・・・・・・貫通孔
５・・・・・・・・・蓋
５１・・・・・・・・ヒンジ
５２・・・・・・・・Ｖ字溝
５３・・・・・・・・嵌合爪
５４・・・・・・・・鍔
５５・・・・・・・・案内板
５６・・・・・・・・両面テープ
５７・・・・・・・・爪
５８・・・・・・・・爪付き案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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