(57)【要約】【課題】フィン製造装置の配置のための所要スペースを小さくすること、及び、フィンの製造コストを低くする。【解決手段】熱交換機用フィンの製造装置は、フィン素材を成す金属製薄板Ｐに対しフィンとして必要な成形加工を行うプレス装置と、プレス装置に対し外方に延出するように付設された、前記プレス装置の一部として動作するオーバーハング部材と、フィンとして必要な成形加工が行われた金属製薄板Ｐを予め設定された位置で切断するシャーリング装置１００とを備えている。シャーリング装置１００は、オーバーハング部材の先端に取り付けられている。さらに、シャーリング装置１００は、シャーリング装置１００を構成する上刃１２０及び下刃１４０の少なくとも一方の刃先１２１，１４１にシャー角が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィン素材を成す金属製薄板（Ｐ）に対しフィンとして必要な成形加工を行うプレス装置（５２）と、
前記プレス装置（５２）に対し外方に延出するように付設された、前記プレス装置（５２）の一部として動作するオーバーハング部材（５２Ｃ）と、
フィンとして必要な成形加工が行われた金属製薄板（Ｐ）を予め設定された位置で切断するシャーリング装置（１００）とを備え、
前記シャーリング装置（１００）は、前記オーバーハング部材（５２Ｃ）の先端に取り付けられ、
さらに、前記シャーリング装置（１００）は、前記シャーリング装置（１００）を構成する上刃（１２０）及び下刃（１４０）の少なくとも一方の刃先（１２１，１４１）にシャー角が形成されている
熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項２】
前記プレス装置（５２）は、このプレス装置（５２）から外方に延出した上型ダイセット（５２Ｂ）及び下型ダイセット（５２Ａ）を有し、
前記オーバーハング部材（５２Ｃ）は、前記上型ダイセット（５２Ｂ）における外方に延出された部分に固定されている
請求項１に記載の熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項３】
前記プレス装置（５２）は、前記金属製薄板（Ｐ）に対し伝熱管（４０）を挿通するカラー部（１０）を成形するカラー部加工金型（６０）、成形されたカラー部（１０）間に列間スリット（３０）を形成するスリット加工金型（７０）、及び、前記金属製薄板（Ｐ）のピッチ送りを制御するピッチフィーダ（８０）を有し、
前記スリット加工金型（７０）は、前記上型ダイセット（５２Ｂ）における前記プレス装置（５２）の外方に延出された部分に設置され、前記ピッチフィーダ（８０）は、前記下型ダイセット（５２Ａ）における前記プレス装置（５２）の外方に延出された部分に設置されている
請求項２に記載の熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項４】
前記シャーリング装置（１００）は、前記シャーリング装置（１００）を構成する前記上刃１２０の刃先（１２１）のみにシャー角が形成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器用フィンの製造装置により製造された熱交換器用フィン。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器用フィンを用いた熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用フィンの製造装置、同製造装置により製造された熱交換器用フィン、及び、同フィンを用いる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器用フィンの製造装置としては、プレス装置のワーク送り方向の装置寸法に対して加工工程数が多い場合、複数台のプレス装置が用いられていた。このような製造装置の一例として、特許文献１に記載の製造装置を挙げることができる。
【０００３】
特許文献１の製造装置においては、フィンに対し必要な成形加工を行う金型と、同成形加工が行われた金属製薄板を予め設定された位置で切断するシャーリング装置とを個別のプレス装置で作動させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このように複数台のプレス装置を用いると加工設備が大きくなる。このため、フィンの製造装置の配置のための所要スペースが大きくなる。また複数台のプレス装置を用いて熱交換器用フィンを製造するため、コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、熱交換器用フィンの製造装置の配置のための所要スペースを小さくすること、及び、製造コストを低くすることのできる熱交換器用フィンの製造装置、同製造装置により製造された熱交換器用フィン、及び、同フィンを用いる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する熱交換器用フィンの製造装置は、フィン素材を成す金属製薄板に対しフィンとして必要な成形加工を行うプレス装置と、前記プレス装置に対し外方に延出するように付設された、前記プレス装置の一部として動作するオーバーハング部材と、フィンとして必要な成形加工が行われた金属製薄板を予め設定された位置で切断するシャーリング装置とを備え、前記シャーリング装置は、前記オーバーハング部材の先端に取り付けられ、さらに、前記シャーリング装置は、前記シャーリング装置を構成する上刃及び下刃の少なくとも一方の刃先にシャー角が形成されている。
【０００８】
このような構成によれば、フィン素材を成す金属製薄板に対し必要な成形加工を行う工程と、同成形加工が施された金属製薄板を所定の長さに切断する工程とを、オーバーハング部材を介して１台のプレス装置で処理することができる。このため、フィン製造装置の配置のための所要スペースを小さくすること、及び、フィンの製造コストを低くすることができる。
【０００９】
また、上刃及び下刃の少なくとも一方の刃先にシャー角が形成されているため、シャーリング装置の動作にともなうせん断力がシャーリング装置の作動時間に対して均される。このため、せん断力に対する反力に基づく曲げモーメントが小さくなる。これにより、熱交換器用フィンの製造装置のうち、プレス装置及びオーバーハング部材等に作用する曲げモーメントが低減される。これにより、プレス装置及びオーバーハング部材等が設定された位置に保持されやすい。このため、金属製薄板に対する必要な成型加工の精度が高められる。
【００１０】
上記フィン製造装置において、前記プレス装置は、このプレス装置から外方に延出した上型ダイセット及び下型ダイセットを有し、前記オーバーハング部材は、前記上型ダイセットにおける外方に延出された部分に固定されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、上型ダイセット及び下型ダイセットのうち、プレス装置から外方に延出した部分にも金属製薄板に対し必要な成形加工を行うための金型を配置することができる。このため、金属製薄板に対して行うことができる加工工程数を増やすことができる。
【００１２】
上記フィン製造装置において、前記プレス装置は、前記金属製薄板に対し伝熱管を挿通するカラー部を成形するカラー部加工金型、成形されたカラー部間に列間スリットを形成するスリット加工金型、及び、前記金属製薄板のピッチ送りを制御するピッチフィーダを有し、前記スリット加工金型は、前記上型ダイセットにおける前記プレス装置の外方に延出された部分に設置され、前記ピッチフィーダは、前記下型ダイセットにおける前記プレス装置の外方に延出された部分に設置されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、シャーリング装置の作動にともない、スリット加工金型に対して作用する曲げモーメントが低減される。このため、スリット加工金型が設定された位置に保持されやすい。このため、金属製薄板に対して精度よく列間スリットを形成することができる。
【００１４】
上記フィン製造装置において、前記シャーリング装置は、前記シャーリング装置を構成する前記上刃の刃先のみにシャー角が形成されていることが好ましい。
シャーリング装置に搬送された金属製薄板は、下刃により支持される。上刃が下刃に対して接近して下刃と噛み合うことにより、金属製薄板は所定の長さに切断される。したがって、上記の熱交換器用フィンの製造装置によれば、上刃の刃先のみにシャー角が形成されているため、下刃の刃先全体で金属製薄板を支持することができる。このため、下刃にシャー角が形成されている構成と比較して、安定した状態で金属製薄板を切断することができる。
【００１５】
上記課題を解決する熱交換器用フィンは、前記熱交換器用フィンの製造装置により製造されたものである。
このような構成によれば、プレス装置及びオーバーハング部材等に作用する曲げモーメントが低減されるため、プレス装置及びオーバーハング部材等が設定された位置に保持されやすい。このため、金属製薄板に対する必要な成型加工の精度が高められる。これにより、安定した品質のフィンを提供することができる。
【００１６】
上記課題を解決する熱交換器は、前記熱交換器用フィンが用いられたものである。
このような構成によれば、プレス装置及びオーバーハング部材等に作用する曲げモーメントが低減されるため、プレス装置及びオーバーハング部材等が設定された位置に保持されやすい。このため、熱交換器に用いられるフィンの品質が安定する。これにより、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本熱交換器用フィンの製造装置、熱交換器用フィン、及び、熱交換器によれば、熱交換器用フィンの製造装置の配置のための所要スペースを小さくすること、及び、フィンの製造コストを低くすることに貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るクロスフィンチューブ式熱交換器のフィンに関する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図。
【図２】同熱交換器用フィンの製造装置の全体概略図であって、加工手順を示したものである。
【図３】同熱交換器用フィンの製造装置におけるシャーリング装置の側面図。
【図４】同熱交換器用フィンの製造装置におけるシャーリング装置の正面図。
【図５】同熱交換器用フィンの製造装置におけるシャーリング装置に関する図であって、上刃の刃先と下刃の刃先とが噛み合い始めたときのシャーリング装置の正面図。
【図６】同熱交換器用フィンの製造装置におけるシャーリング装置に関する図であって、上刃の刃先と下刃の刃先とが噛み合っている状態のシャーリング装置の正面図。
【図７】同熱交換器用フィンの製造装置におけるシャーリング装置に関する図であって、金属製薄板が切断されたときのシャーリング装置の正面図。
【図８】シャーリング装置の動作にともない発生する曲げモーメントと切断時間との関係を示すグラフ。
【図９】その他の実施形態の上刃の正面図。
【図１０】その他の実施形態の上刃の正面図。
【図１１】その他の実施形態の上刃及び下刃の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
熱交換器用フィンの製造装置の具体例を、図面を参照しつつ以下に説明する。なお、熱交換器用フィンの製造装置は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び、特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図されている。
【００２０】
［本製造装置により製造される熱交換器用フィンの説明］
先ず、本実施の形態に係る熱交換器用フィンの概略構成を説明する。
図１（ａ）に示すように、本熱交換器用フィン１は、例えば空気調和機の室内機などの熱交換器に使用されるものであって、千鳥状に伝熱管を貫通させるためのカラー部１０を備えている。カラー部１０は、一例として、２列６段に形成されている。カラー部１０の各列の段間には、一例として、４個一組の膨出フィン（以下、ルーバーフィン２０と称する）が形成されている。カラー部１０の列間には、ミシン目状のスリット３０が形成されている。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、カラー部１０は、小さな立ち上げを成す大径の、皿型の座部１１が形成されている。座部１１は、フィン１を積層するときのガイド機能を有する。また、座部１１の上方には、垂直円筒部１２が形成されている。垂直円筒部１２は、伝熱管４０が挿入される部分として機能し、伝熱管４０とフィン１との伝熱を良好にするものである。このため、伝熱管４０は、所定の形状に成形されたカラー部１０に挿入された後に拡管される。また、垂直円筒部１２の上方には、リフレア部１３が形成されている。リフレア部１３は、フィン１を積層するときのピッチを一定に維持する機能を有する。
【００２２】
ルーバーフィン２０は、いわゆる前縁効果によりフィン１の熱伝達率を向上させるものである。ルーバーフィン２０は、段方向に切り込みが入れられ、段方向の両端においてフィン１の基部から立ち上げられた形状を成している。なお、図１に示されているのは、ルーバーフィン２０の形状の一例であり、ルーバーフィン２０の形状としては、種々の形状を採用することができる。
【００２３】
カラー部１０の列間に形成されているミシン目状のスリット３０は、段方向に切れ目を入れたものである。フィン１にスリット３０が形成されていることにより、フィン１は、列間で容易に分割可能となっている。なお、この他に、スリット３０を形成する目的としては、凝縮器として使用される室外コイルなどの熱交換器において、入口側の伝熱管４０と出口側の伝熱管４０との間における熱伝導を低減させることにより、冷媒の液化及び過冷却を促進させる目的のために形成されるものがある。また、他の目的としては、単純に列を分割するために段方向に連続するスリットを形成する場合もある。本実施形態のスリット３０は、これらのスリットに置換することが可能である。
【００２４】
［本熱交換器用フィンの製造装置の全体概要］
次に、このようなフィン１を製造するフィン製造装置の概要について説明する。
図２に示すように、本フィン製造装置は、フィン１の素材を成すアルミニウム等の金属製薄板Ｐがコイル状に巻かれたアンコイラ５０を備えている。金属製薄板Ｐは、アンコイラ５０からループコントローラ５１を経てプレス装置５２へ送られる。
【００２５】
プレス装置５２は、ベッドに固定される下型と、プレス装置５２のスライドに固定される上型とを有する。フィン製造装置においては、フィン１の製造における工程が多岐にわたる。このため、１台のプレス装置５２の金属製薄板Ｐの送り方向の長さ範囲内に各工程の金型を収容することが難しい。このため、プレス装置５２においては、下型を支持している下型ダイセット５２Ａを金属製薄板Ｐの送り方向の下手側に延出させている。同様に、上型を支持している上型ダイセット５２Ｂについても送り方向の下手側に延出させている。さらには、上型の延出寸法の不足を補うようにオーバーハング部材５２Ｃが金属製薄板Ｐの送り方向の外方に延出されている。
【００２６】
本実施形態では、オーバーハング部材５２Ｃの先端には、フィン１の製造の最終工程であるシャーリング加工を行うシャーリング装置１００が取り付けられている。また、金属製薄板Ｐに対しカラー部１０を成形するカラー部加工金型６０が、プレス装置５２内の上型ダイセット５２Ｂ及び下型ダイセット５２Ａにより支持されている。さらに、成形されたカラー部１０間にスリット３０（図１参照）を形成するためのスリット加工金型７０が上型ダイセット５２Ｂ及び下型ダイセット５２Ａにおけるプレス装置５２から延出された部分により支持されている。金属製薄板Ｐのピッチ送りを制御するピッチフィーダ８０が、下型ダイセット５２Ａにおけるプレス装置５２から延出された部分に設置されている。
【００２７】
このように構成された１台のプレス装置５２により、図２における表に示される工程Ａ〜工程Ｉの各工程が行われる。
工程Ａにおいては、ルーバーフィン２０の加工が行われる。工程Ｂ〜工程Ｆにおいては、カラー部１０の加工が順次行われる、工程Ｆを経てカラー部１０が形成された金属製薄板Ｐは、工程Ｇにおいて、列間スリット加工及びトリミング加工が行われる。そして、工程Ｈにおいては、ピッチフィーダ８０により全体のピッチ送りが行われている。最終工程である工程Ｉにおいては、金属製薄板Ｐが所定の長さで切断されるシャーリング加工が行われる。金属製薄板Ｐは、工程Ｉを最終工程として熱交換器用フィン１として完成される。
【００２８】
なお、完成されたフィン１は、工程Ｉの下手に配置されているスタッカー５３に収容される。スタッカー５３は、鉛直方向に立設された複数のピン５３Ａを有する。カラー部１０内にピン５３Ａが挿入されることによりフィン１が一定のピッチで積層される。
【００２９】
また、フィン製造装置は、従来公知のものと同様に、金属製薄板Ｐから複数のフィンを同時に製造するように各工程が複数列同時に進行するように構成されている。なお、連続する列間スリットをどの位置の列間で行うかによりフィンの列数を設定したり、列数の異なるフィンを同時に加工したりすることができる。また、これらの設定により、同時に製造されるフィンの数を決定することになる。例えば、図１に示されている、２列６段のフィン１であれば、同時に生産される枚数は２０枚以上となる、本実施形態のフィン製造装置は、このために各工程の加工を行う金型を複数並列に配置している。
【００３０】
［シャーリング装置の構成］
図３に示すように、シャーリング装置１００は、オーバーハング部材５２Ｃに固定されている上刃ホールド１１０、及び、下型ダイセット５２Ａに固定されている下刃ホールド１３０を有する。上刃ホールド１１０は、上刃１２０を支持している。下刃ホールド１３０は、下刃１４０を支持している。
【００３１】
図４に示すように、上刃１２０は、刃先１２１の中央部が刃先１２１の反対側の峰部１２２に窪む形状を有する。すなわち、刃先１２１にはシャー角が形成されている。また、上刃１２０は、刃渡り寸法ＬＡが金属製薄板Ｐの幅寸法ＬＢよりも若干長い寸法として形成されている。なお、図４〜図７においては、上刃１２０と下刃１４０とが噛み合ったときの状態をわかりやすく図示するために、下刃１４０にはドットを付し、金属製薄板Ｐにはハッチングを付した。
【００３２】
一方、下刃１４０は、刃先１４１の形状が概ね直線形状である。刃先１４１の両端部の形状は、Ｒ形状となっている。下刃１４０は、刃渡り寸法ＬＣが上刃１２０の刃渡り寸法ＬＡと等しく形成されている。
【００３３】
［シャーリング装置の作用］
次に、熱交換器用フィンの製造装置の作用について説明する。
図４に示すように、上刃１２０が上方位置にあって、下刃１４０と離間しているときに、工程Ｇを経た金属製薄板Ｐがピッチフィーダ８０を介して下刃１４０上の所定の位置まで移送される。次いで、プレス装置５２が作動することにより、上刃１２０が下降する。
【００３４】
図５に示すように、上刃１２０の下降にともない、上刃１２０の刃先１２１の端部と下刃１４０の刃先１４１とが接触する。
図６に示すように、上刃１２０がさらに下降することにより、刃先１２１と刃先１４１との噛み合い位置が、各刃先１２１，１４１の両端から中央に向けて変化する。
【００３５】
図７に示すように、刃先１２１の中央と刃先１４１とが噛み合ったとき、金属製薄板Ｐは完全に切断される。
ところで、上述したような上刃１２０の一連の下降動作により発生したせん断力に対して、反力が発生する。同反力に基づいて、プレス装置５２、各金型、及び、オーバーハング部材５２Ｃ等には、曲げモーメントが作用する。
【００３６】
図８の破線で示すグラフは、従来の上刃と下刃との噛み合いにより発生する曲げモーメントの変化の一例の説明図である。従来の上刃及び下刃の刃先は、ともに概ね直線形状である。このため、上刃の刃先と下刃の刃先とが噛み合った時刻ｔａから金属製薄板Ｐが完全に切断された時刻ｔｂまでの時間である切断時間ΔＴＡにおいて、比較的大きな曲げモーメントＭＡが発生する。
【００３７】
一方、図８の実線で示すグラフは、本実施形態の上刃１２０と下刃１４０との噛み合いにより発生する曲げモーメントの変化の一例の説明図である。上刃１２０の刃先１２１には、シャー角が形成されているため、従来と同じストロークで上刃１２０が下降したときに金属製薄板Ｐが完全に切断される時刻ｔｃは、従来の時刻ｔｂよりも遅くなる。すなわち、切断時間ΔＴＢは、従来の切断時間ΔＴＡよりも若干長くなる。このため、従来と比較して、上刃１２０と下刃１４０との噛み合いにより発生するせん断力がプレス装置５２の作動時間（切断時間ΔＴＢ）に対して均される。このため、せん断力に対する反力である曲げモーメントは、曲げモーメントＭＡよりも小さい曲げモーメントＭＢとなる。
【００３８】
［実施形態の効果］
本実施の形態に係る熱交換器用フィンの製造装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
【００３９】
（１）フィン素材を成す金属製薄板Ｐに対し必要な成形加工を行う工程と、同成形加工が施された金属製薄板Ｐを所定の長さに切断するシャーリング工程とをオーバーハング部材５２Ｃを介して、１台のプレス装置５２で処理することができる。このため、フィンの製造装置の配置のための所要スペースを小さくすることができる。
【００４０】
（２）上刃１２０の刃先１２１にシャー角が形成されているため、シャーリング装置１００の動作にともなうせん断力がプレス装置５２の作動時間に対して均される。このため、せん断力に対する反力に基づく曲げモーメントが小さくなる。これにより、熱交換器用フィンの製造装置のうち、プレス装置５２、各金型、及び、オーバーハング部材５２Ｃ等に作用する曲げモーメントが低減される。このため、カラー部加工金型６０が行う工程を含めて、上型及び下型の取付位置が設定された位置に保持されやすい。その結果、金属製薄板Ｐに対するフィンとして必要な成型加工の精度が高められる。
【００４１】
（３）上型ダイセット５２Ｂ及び下型ダイセット５２Ａのうち、プレス装置５２から外方に延出した部分にも金属製薄板Ｐに対し必要な成形加工を行うための金型を配置することができる。このため、金属製薄板Ｐに対して行うことができる加工工程数を増やすことができる。
【００４２】
（４）熱交換器用フィンの製造装置のうち、スリット加工金型７０に対して作用する曲げモーメントが低減される。このため、スリット加工金型７０の取付位置が設定された位置に保持されやすい。これにより、金属製薄板Ｐに対して精度よくスリット３０を形成することができる。
【００４３】
（５）上刃１２０の刃先１２１のみにシャー角が形成されている。すなわち、下刃１４０の刃先１４１が概ね直線形状であるため、下刃１４０の刃先１４１全体で金属製薄板Ｐを支持することができる。このため、下刃１４０の刃先１４１にシャー角が形成されている構成と比較して、安定した状態で金属製薄板Ｐを切断することができる。
【００４４】
（６）本製造装置は、せん断力に対する反力に基づく曲げモーメントが小さいため、カラー部加工金型６０が行う工程を含めて、上型及び下型の取付位置が設定された位置に保持されやすい。このため、本製造装置を用いて、フィン１を製造することにより、金属製薄板Ｐに対するフィンとして必要な成型加工の精度が高められる。その結果、安定した品質のフィン１を提供することができる。
【００４５】
（７）また、本製造装置を用いて製造されたフィン１を用いて熱交換器を製造することにより、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
［変形例］
上記実施形態において、以下のように変更することもできる。以下の各変形例は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせることができる。
【００４６】
・下刃１４０の刃先１４１に対して、上刃１２０の刃先１２１と同様の形状のシャー角を形成してもよい。また、下刃１４０の刃先１４１のみにシャー角を形成してもよい。また、以下に示す上刃１２０の変形例としてのシャー角の形状は、下刃１４０にも適用することができる。
【００４７】
・上刃１２０の刃先１２１のシャー角の形状は、上記実施形態の形状に限定されるものではない。例えば、図９に示す、変形例の上刃２２０は、刃先２２１の両端を峰２２２に対して後退させた形状を有する。
【００４８】
・図１０に示す変形例の上刃３２０のように、刃先３２１の一端側のみを峰３２２に対して後退させてもよい。
・図１１に示す変形例の上刃４２０及び下刃４４０の変形例のように、各刃先４２１，４４１を湾曲形状にすることもできる。
【００４９】
・ミシン目状のスリット３０は、凝縮器として使用される室外コイルなどの熱交換器において、入口側の伝熱管４０と出口側の伝熱管４０との間における熱伝導を低減させることにより、冷媒の液化及び過冷却を促進させる目的のために形成されるスリットに変更することができる。また、単純に列を分割するために段方向に連続するスリットを形成する、いわゆる全切りスリットに変更することもできる。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ…金属製薄板
１…熱交換器用フィン
１０…カラー部
１１…座部
１２…垂直円筒部
１３…リフレア部
２０…ルーバーフィン
３０…スリット
４０…伝熱管
５０…アンコイラ
５１…ループコントローラ
５２…プレス装置
５２Ａ…下型ダイセット
５２Ｂ…上型ダイセット
５２Ｃ…オーバーハング部材
５３…スタッカー
５３Ａ…ピン
６０…カラー部加工金型
７０…スリット加工金型
８０…ピッチフィーダ
１００…シャーリング装置
１１０…上刃ホールド
１２０…上刃
１２１…刃先
１２２…峰
１３０…下刃ホールド
１４０…下刃
１４１…刃先
１４２…峰
２２０…上刃
２２１…刃先
２２２…峰
３２０…上刃
３２１…刃先
３２２…峰
４２０…上刃
４２１…刃先
４２２…峰
４４０…下刃
４４１…刃先
【図１】
2015123454.tif 000003
【図２】
2015123454.tif 000004
【図３】
2015123454.tif 000005
【図４】
2015123454.tif 000006
【図５】
2015123454.tif 000007
【図６】
2015123454.tif 000008
【図７】
2015123454.tif 000009
【図８】
2015123454.tif 000010
【図９】
2015123454.tif 000011
【図１０】
2015123454.tif 000012
【図１１】
2015123454.tif 000013