(57)【要約】【課題】複雑な金型を必要とせずに様々な形状のプレス成形品等のトリミングを行うことができ、バリや段差の発生を抑え良質な切断面を形成することができるプレス成形品のトリミング方法及びトリミング工具を提供する。【解決手段】回転中心軸が平行な一対の回転刃１０を互いの刃先１１を対向させて各々回転自在に配置したトリミング工具１を準備し、一対の回転刃１０の刃先１１でプレス成形品８０の被切断部を挟み、トリミング工具１をプレス成形品８０に対して相対移動させてプレス成形品８０の周囲縁８５を切断する。これにより、バリや段差を殆ど発生させずに良質な切断面を形成して、プレス成形品８０の不要部分８５を切断することができる。また、製品毎、形状毎に金型を用意することなく、共通のトリミング工具１を用いて様々な形状をしたプレス成形品８０のトリミングを行うことができる。【選択図】図１
2015030075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形品の周囲縁を切断するトリミング方法であって、
回転中心軸が平行な一対の回転刃を互いの刃先を対向させて各々回転自在に配置したトリミング工具を準備し、
前記一対の回転刃の前記刃先で前記プレス成形品の被切断部を挟み、
前記トリミング工具を前記プレス成形品に対して相対移動させて前記プレス成形品の周囲縁を切断することを特徴とするプレス成形品のトリミング方法。
【請求項２】
前記回転刃の前記回転中心軸を前記被切断部の厚み方向の中央面に対して平行且つ移動方向に対して垂直に維持し、前記トリミング工具を前記中央面に沿って相対移動させることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形品のトリミング方法。
【請求項３】
プレス成形品の周囲縁を切断するトリミング工具であって、
回転中心軸が平行で互いに刃先を対向させて設けられる一対の回転刃と、
前記回転刃を各々回転自在に支持する支持体と、
前記支持体に形成され該支持体を工作機械の主軸に固定する取付部と、を具備することを特徴とするプレス成形品のトリミング工具。
【請求項４】
前記刃先の外周面は、前記回転中心軸に対して所定の角度で傾斜し、
前記刃先の底面は、前記回転中心軸に垂直な面に対して所定の角度で傾斜して形成されることを特徴とする請求項３に記載のプレス成形品のトリミング工具。
【請求項５】
前記取付部は、前記工作機械の前記主軸が前記回転中心軸に対して平行且つ各々の前記回転中心軸から等距離に位置するよう形成されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のプレス成形品のトリミング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り成形等によって加工されたプレス成形品等の周囲縁を切断するトリミング方法及びトリミング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトリミング方法として、切断刃を備えた２つの金型で被切断部を挟み込み、該金型を互いにすれ違うように相対移動させ、被切断部をせん断加工によって分離する方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
図７（Ａ）及び（Ｂ）は、従来技術のトリミング方法を模式的に表した図であり、同図（Ａ）は、プレス成形品８０の斜視図、同図（Ｂ）は、プレス成形品８０の周囲壁部８２付近の拡大断面図である。尚、ここで一例として示すプレス成形品８０は、底面８３の周囲に立設された周囲壁部８２を有する略箱形状の形態を成しており、図７（Ａ）及び（Ｂ）では、プレス成形品８０の底面８３を上方に、開口部を下方にした状態を表している。
【０００４】
図７（Ａ）に示すように、絞り加工によって成形されたプレス成形品８０から周囲縁の不要部分８５（フランジ部）を切断除去することにより、底面８３の周囲に立設された周囲壁部８２を有する略箱形状の製品８１が得られる。
【０００５】
具体的には、図７（Ｂ）に示すように、先ず、切断刃２２１を備えた固定金型２２０にプレス成形品８０をセットする。この時、切断刃２２１がプレス成形品８０の被切断部である周囲壁部８２の内面に当接する。
【０００６】
次に、固定金型２２０の切断刃２２１が当接する面に対して反対側の面、即ち周囲壁部８２の外面に、周囲壁部８２の被切断部を挟むように、切断刃２１１を有する移動金型２１０を配置し、該移動金型２１０を固定金型２２０に向かって移動させる。ここで、移動金型２１０の切断刃２１１は、固定金型２２１の切断刃２２１の下方まで移動する。つまり、固定金型２２０と移動金型２１０とは、被切断部を挟み込み、所定のクリアランスですれ違うように相対移動する。これにより、図７（Ａ）に示すように、プレス成形品８０の周囲縁の不要部分８５がせん断加工により切断除去されて、略箱形状の製品８１が得られる。
【０００７】
尚、上述のトリミング加工は、一般的にプレス機械を用いて行われる。具体的には、固定金型２２０をプレス機械のボルスタに固定し、スライドの動きを利用して移動金型２１０を移動させる。ここで、適宜カムスライダ等を用いてスライドの運動（例えば、上下方向の運動）を、切断のための所定の方向（例えば、水平方向の運動）に変換している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−９６７１７号公報（第１−２頁、第１図）
【特許文献２】特開平７−１６６６８号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来技術のトリミング方法では、各々被切断部の表面形状に適合した複数の切断用金型が必要であるという問題点があった。例えば、図７（Ａ）に示すように、切断する周囲縁の不要部分８５ａないし８５ｅの形状に各々適合する移動金型２１０ａないし２１０ｅを必要とする。また、図７（Ｂ）に示す固定金型２２０についても同様に、被切断部の内面形状に合わせた複雑な形状が要求される。
【００１０】
このように、従来技術のトリミング方法では、製品毎、切断する箇所毎に各々の形状に合わせた金型を準備する必要があり、金型を設計及び製作するための時間や費用が必要であった。そのことは、製品のコストを低減することや、短納期化を図ることの妨げになっていた。
【００１１】
また、従来技術のせん断加工によるトリミング方法では、切断箇所にバリ（Ｂｕｒｒ）が発生するという問題点があった。図８（Ａ）は、切断箇所付近（図７（Ｂ）に示すＢ部分の切断後の状態）の拡大断面図である。例えば、図８（Ａ）に示すように、従来技術のトリミング方法では、切断面８３の端部にバリ８８が発生してしまう。バリ８８は、作業者等の怪我（創傷）の原因になると共に、製品（部品）の寸法精度や組み立て作業性を低下させる要因となり、製品品質を劣化させる。そのため、トリミング工程の後に、バリ８８を除去するためのバリ取り工程（仕上げ研磨工程）を実施する必要があり、生産コストが高くなる一つの要因となっていた。
【００１２】
また、複数の金型を用いる従来技術のトリミング方法では、切断面に段差が生ずるという問題点があった。図８（Ｂ）は、トリミング工程後における製品８１のコーナー部切断箇所付近（図７（Ａ）に示すＡ部分）を示す拡大斜視図である。例えば、図８（Ｂ）に示すように、切断面８３には、別の金型で切断される箇所との境界部分に微小な段差８９が生じてしまう。段差８９は、製品品質を低下させることになるので、製品品質を向上させるためには、トリミング工程の後に、段差８９を除去するための仕上げ研磨工程が必要であった。
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複雑な金型を必要とせずに様々な形状のプレス成形品等のトリミングを行うことができ、バリや段差の発生を抑え良質な切断面を形成することができるプレス成形品のトリミング方法及びトリミング工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のプレス成形品のトリミング方法は、プレス成形品の周囲縁を切断するトリミング方法であって、回転中心軸が平行な一対の回転刃を互いの刃先を対向させて各々回転自在に配置したトリミング工具を準備し、前記一対の回転刃の前記刃先で前記プレス成形品の被切断部を挟み、前記トリミング工具を前記プレス成形品に対して相対移動させて前記プレス成形品の周囲縁を切断することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のプレス成形品のトリミング工具は、プレス成形品の周囲縁を切断するトリミング工具であって、回転中心軸が平行で互いに刃先を対向させて設けられる一対の回転刃と、前記回転刃を各々回転自在に支持する支持体と、前記支持体に形成され該支持体を工作機械の主軸に固定する取付部と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプレス成形品のトリミング方法によれば、回転中心軸が平行な一対の回転刃を各々回転自在に支持したトリミング工具を用い、前記一対の回転刃の刃先でプレス成形品の周囲縁を挟み、前記トリミング工具を前記プレス成形品に対して相対移動させて前記周囲縁を切断する。これにより、バリや段差を殆ど発生させずに良質な切断面を形成して、プレス成形品の不要部分を切断することができる。その結果、トリミング工程後のバリ取り工程や切断面の仕上げ研削工程を省略することができ、生産性が向上し、生産コストを削減することができる。
【００１７】
また、本発明のトリミング方法によれば、共通のトリミング工具を用いて様々な形状をしたプレス成形品のトリミングを行うことができる。そのため、プレス成形品の種類や各部の形状に各々対応させた複数の金型を用いる必要がなくなる。その結果、金型を設計、製作する費用を削減できると共に、生産準備工程を簡素化することができ、生産性を更に向上させることができる。
【００１８】
また、回転刃の回転中心軸を被切断部の厚み方向の中央面に対して平行且つ移動方向に対して垂直に維持しながら、トリミング工具を前記中央面に沿って相対移動させることにより、切断抵抗を小さく抑えると共に、切断面をきれいに仕上げることができる。
【００１９】
また、一対の回転刃を各々回転自在に支持する支持体に、該支持体を工作機械の主軸に固定する取付部を設けることにより、各種ＮＣ（数値制御）工作機械やマシニングセンタをトリミング装置として利用して、高精度なトリミング加工を行うことができる。
【００２０】
また、回転刃の刃先の外周面を所定の角度で傾斜させ、前記刃先の底面を所定の角度で傾斜させることにより、刃先の切れ味を向上させて、より小さな力で、より良好な切断面が得られるようになる。
【００２１】
また更に、工作機械の主軸が回転刃の回転中心軸に対して平行且つ各々の前記回転中心軸から等距離に位置するようトリミング工具の取付部を形成しても良い。これにより、工作機械の主軸と被切断部との位置を近づけることができ、トリミング工具を相対移動させる制御が容易になる。また、切断抵抗力によって工作機械の主軸に作用するモーメントをなくし、回転刃と工作物との相対位置関係を好適に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るプレス成形品のトリミング方法を説明する（Ａ）プレス成形品の斜視図、（Ｂ）切断箇所付近の拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るトリミング工具の概略構造を示す透視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るトリミング工具の概略構造を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）上面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るトリミング工具の（Ａ）回転刃の重なりを説明する刃先付近の拡大外観図、（Ｂ）刃先付近の形状を示す拡大外観図、（Ｃ）刃先付近の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るトリミング工具の回転刃とプレス成形品の形状との関連を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るトリミング工具の変形例を示す正面図である。
【図７】従来技術のプレス成形品のトリミング方法を説明する（Ａ）プレス成形品の斜視図、（Ｂ）切断箇所付近の拡大断面図である。
【図８】従来技術のプレス成形品のトリミング加工後の状態を示す（Ａ）切断箇所付近の拡大断面図、（Ｂ）コーナー部切断箇所付近の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係るプレス成形品のトリミング方法及びトリミング工具を図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係るプレス成形品８０のトリミング方法を模式的に表した斜視図であり、同図（Ｂ）は、プレス成形品８０の周囲壁部８２の切断部付近の拡大断面図である。尚、ここで一例として示すプレス成形品８０は、底面８３の周囲に立設された周囲壁部８２を有する略箱形状の形態を成している。図１（Ａ）及び（Ｂ）では、プレス成形品８０の底面８３を下方に、開口部を上方にした状態を表している。
【００２５】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るトリミング方法では、一対の回転刃１０で被切断部であるプレス成形品８０の周囲壁部８２を挟み込み、前記一対の回転刃１０をプレス成形品８０に対して相対移動させて、該周囲縁の不要部分８５を切断除去する。
【００２６】
ここで、一対の回転刃１０は、各々の回転中心軸が略平行であり、後述するトリミング工具１（図２参照）に各々回転自在に支持されている。前記トリミング工具１は、例えば、ＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の図示しない工作機械の主軸に取り付けられ、該工作機械によって所定の方向に動かされる。
【００２７】
一対の回転刃１０は、該回転中心軸を被切断部である周囲壁部８２の厚み方向の中央面に対して略平行に維持される。換言すれば、一対の回転刃１０の刃先平面１６（刃先１１を含む仮想平面）は、被切断部の前記中央面に各々略直交する。これにより、切断面を前記中央面に対して略垂直に形成することができる。
【００２８】
また、一対の回転刃１０は、該回転中心軸が移動方向に対して略垂直になるよう維持される。即ち、一対の回転刃１０は、各々の刃先平面１６と略平行な方向に移動する。これにより、切断面を略平坦に仕上げることができる。
【００２９】
また更に、一対の回転刃１０は、周囲壁部８２の前記中央面に沿って相対移動する。つまり、プレス成形品８０の周囲壁部８２に沿って環状に移動し、一回の切断工程で、該周囲縁の不要部分８５を切断除去することができる。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、プレス成形品８０の各切断箇所の形状に合わせた複数の金型を用いることなく、一つのトリミング工具１で、効率良くトリミングを行うことができる。これにより、金型の設計及び製作のための時間及び費用を削減することができる。
【００３１】
尚、工作機械の種類は、特に限定されるものではなく、被加工物であるプレス成形品８０及びトリミング工具１を各々保持し、相対移動させることができれば良い。即ち、前述の通りトリミング工具１を保持した主軸を移動させても良いし、プレス成形品８０を保持するテーブルを移動させるものであっても良い。
【００３２】
次に、図２ないし図５を参照して、本発明の実施形態に係るトリミング工具１の構成について詳細に説明する。
図２は、トリミング工具１の概略構造を示す透視図である。
【００３３】
図２に示すように、トリミング工具１は、一対の回転刃１０と、一対の回転刃１０を各々支持する回転軸３０と、回転軸３０を支持する支持体２０と、を備えている。
【００３４】
回転刃１０は、前述の通り、各々が自由に回転できるように支持されている。尚、本実施形態では、回転刃１０を外部からの動力によって回転させないので、トリミング工具１は、回転刃１０を回転駆動するための駆動手段を備えていない。
【００３５】
支持体２０は、回転軸３０の上端部を支持する上支持部２１と、回転軸３０の下端部を支持する下支持部２２と、上支持部２１と下支持部２２とを一体的に連結する連結部２３と、を備えている。
【００３６】
トリミング工具１は、一対の回転刃２０の回転中心軸を含む仮想平面に対して略垂直方向に移動するものであり、連結部２３は、トリミング工具１の進行方向に対して左右両側に設けられる。つまり、支持体２０は、トリミング工具１の進行方向に対して前方及び後方が開口している。
【００３７】
上支持部２１は、支持体２０の上部に位置し、上支持部２１には、トリミング工具１を工作機械の主軸に接続するための取付部２５が形成されている。取付部２５としては、種々の形状を採用し得るが、例えば、キー溝が形成された穴等である。取付部２５には、工作機械の主軸に連結可能な所定の形状（例えば、チャッキング用のテーパ形状等）を有する工具ホルダ等を固定することができる。これにより、トリミング工具１をマシニングセンタ等の汎用の工作機械に容易に取り付けることができるようになる。尚、トリミング工具１は、自動工具交換装置（ＡＴＣ：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｏｏｌ  Ｃｈａｎｇｅｒ）を備えたマシニングセンタでも利用することができる。
【００３８】
下支持部２２は、支持体２０の下部に位置し、略中央部において進行方向に対して左右に分割されている。換言すれば、下支持部２２には、２つの回転刃１０の中間付近に、被加工物が通過するための工作物通過部２６が形成されている。
【００３９】
また、工作物通過部２６の前方及び後方には、上面視略Ｖ字形状で前方及び後方に向かって間隙の幅が拡大する工作物導入部２７が形成されている。これにより、周囲壁部８２（図１参照）の曲り部８４（図５参照）に向かってトリミング工具１を移動させることが容易になり、複雑な曲げ形状を有するプレス成形品のトリミングが可能になる。
【００４０】
図３（Ａ）は、トリミング工具１の概略構造を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、上面図である。
図３（Ａ）に示すように、回転刃１０は、全体として略円錐台状の形態を成し、各々の刃先１１が対向するように配置されている。即ち、一方の回転刃１０は、円錐台の上面を上方に向け、他方の回転刃１０は、上面を下方に向け、互いの刃先平面１６、即ち円錐台の底面が当接または極僅かな間隙で対向するよう配置される。
【００４１】
各回転刃１０は、支持軸３０に固定され、支持軸３０は、上端側が軸受３１を介して上支持部２１に、下端側が軸受３２を介して下支持部２２に各々回転自在に支持されている。尚、支持軸３０を回転自在な軸に代えて固定軸とし、固定された支持軸３０に対して回転刃１０を回転自在に支持することとしても良い。
【００４２】
また、軸受３１、３２としては、例えば、玉軸受や円筒ころ軸受等の各種転がり軸受を用いることができる。これにより、回転刃１０の回転抵抗を小さくすることができ、プレス成形品８０の被切断部と刃先１１との進行方向への滑りを防止することができる。その結果、切断面を良好に形成することができる。
【００４３】
尚、軸受３１、３２として、前述の転がり軸受に代えて、各種滑り軸受を採用することもできる。滑り軸受を採用することにより、軸受部の耐荷重を高め、加工反力による回転刃１０の位置ずれ等を防止することができる。これにより、高精度で高品質なトリミングが可能となる。
【００４４】
図３（Ｂ）に示すように、取付部２５は、図示しない工具ホルダ等を介して接続される工作機械の主軸２５Ｃ（主軸の中心）が２つの回転刃１０の回転中心軸１０Ｃから等距離に位置するよう形成されている。また、主軸２５Ｃは、回転刃１０の回転中心軸１０Ｃと平行になるよう取り付けられる。また、更に好ましくは、工作機械の主軸２５Ｃが２つの回転中心軸１０Ｃの中央に位置するよう取付部２５を形成すると良い。
【００４５】
このように、工作機械の主軸２５Ｃを各回転刃１０の回転中心軸１０Ｃから等距離に設けることにより、加工時の抵抗力によって主軸に作用するモーメントを小さくすることができる。また、切断箇所を主軸２５Ｃに近づけることができるので、トリミング工具１を移動させる制御が容易になる。
【００４６】
また、一方または双方の回転刃１０の固定位置を移動調整可能にして、回転中心軸１０ｃ間の距離Ｄを調節可能に構成しても良い。これにより、トリミングを開始する際、トリミング工具１をプレス成形品８０にセットする作業を容易に行うことができる。また、トリミング工程後に、除去された不要部分８５（図１参照）をトリミング工具１から取り外す作業を容易に行うことができるようになる。
【００４７】
図４（Ａ）は、トリミング工具１の回転刃１０の刃先１１付近の拡大外観図である。
図４（Ａ）に示すように、回転刃１０は、互いに刃先１１が対向し、刃先１１付近が重なるよう（重ね代Ｘ）配置されている。即ち、２つの回転刃１０の回転中心軸間の距離Ｄ（図３（Ｂ）参照）は、回転刃１０の直径よりも重ね代Ｘに相当する分だけ短い。
【００４８】
ここで、重ね代Ｘは、０以上の所定の寸法である。つまり、刃先１１付近の重なりがなく、刃先１１間の回転半径方向の隙間がゼロであっても良い。換言すれば、一対の回転刃１０は、刃先１１間に回転半径方向の隙間が生じないように配置されている。これにより、回転刃１０の切断性能を高め、きれいな切断面を形成することができる。
【００４９】
図４（Ｂ）は、回転刃１０の刃先１１付近の形状を示す拡大外観図である。
図４（Ｂ）に示すように、回転刃１０の刃先１１の外周面１２には、所定の傾斜角ａ１が設定されている。即ち、刃先１１の外周面１２は、回転中心軸に対して、角度ａ１で傾斜して形成される。これにより、回転刃１０の切削性を高め、加工時の抵抗を低減すると共に切断面の仕上がりを良好にすることができる。
【００５０】
尚、全体として略円錐台形状を成す回転刃１０の側面１４は、角度ａ１よりも更に大きな角度ａ２で傾斜している。これにより、側面１４と加工物との干渉が避けられると共に、回転刃１０の軽量化を図ることができる。
【００５１】
図４（Ｃ）は、回転刃１０の刃先１１付近の形状を示す拡大断面図である。
図４（Ｃ）に示すように、回転刃１０の刃先１１の底面１３には、所定の傾斜角ｂ１が設定されている。即ち、刃先１１の底面１３は、回転刃１０の刃先平面１６（刃先１１を含む仮想平面）、つまり回転中心軸に垂直な面に対して角度ｂ１で傾斜して形成される。これにより、回転刃１０の切れ味を良くして、良質な切断面を形成することができる。
【００５２】
尚、回転刃１０の刃先１１の外周面１２及び底面１３は、必ずしも傾斜させなくても良い。つまり、前述の角度ａ１（図４（Ｂ）参照）及び角度ｂ１（図４（Ｃ）参照）は、０度でも良い。このように、刃先１１の外周面１２を傾斜させずに回転中心軸と平行とし、または底面１３を傾斜させずに回転中心軸に垂直な面と平行に形成しても、プレス成型品の切断を行うことができる。この場合、回転刃１０の加工が容易になり、刃先１１の耐久性が高いという点において優れている。他方、前述の通り、刃先１１の外周面１２または底面１３を傾斜させる構成では、回転刃１０の切削性能が高く、良好な仕上げ面が得られる点において優れている。
【００５３】
図５は、トリミング工具１の回転刃１０とプレス成形品８０の形状との関連を模式的に示した説明図である。
図５に示すように、回転刃１０の半径Ｒｃは、切断される周囲壁部８２の曲り部８４の内側半径Ｒｗよりも小さく設定されている。これにより、トリミング工具１は、曲り部８４についても連続して段差なく高品質にトリミングを行うことができる。
【００５４】
尚、２つの回転刃１０は同一寸法であるが、これに代えて、一方の回転刃１０の直径を小さく（大きく）しても良い。例えば、周囲壁部８２の内側に配置される回転刃１０の直径を小さくすることにより、曲げ部８４の半径がより小さいプレス成形品８０のトリミングが可能になる。一方（内側）の回転刃１０の直径のみを小さく設定し、他方（外側）の回転刃１０の直径を大きいままとすることにより、回転刃１０の寿命が低下することを防止できる。また、これにより、切断抵抗を減らし、切断面を良好にすることができる。
【００５５】
次に、図６を参照して、トリミング工具１の変形例について説明する。
図６は、トリミング工具１の変形例であるトリミング工具１０１を示す正面図である。
【００５６】
図６に示すように、本実施形態に係るトリミング工具１０１では、支持体１２０を一対の回転刃１０の上方のみに設け、支持軸１３０の上端側のみを支持する構成を採用している。尚、軸受については、図示を省略するが、支持体１２０と支持軸１３０との間に設けて支持軸１３０を回転自在としても良い。また、支持軸１３０を固定軸とし、軸受を支持軸１３０と回転刃１０との間に設けて、回転刃１０を回転自在としても良い。
このように、支持軸１３０の一端のみを支持する構成を採用することにより、トリミング工具１０１の軽量化を図ることができる。
【００５７】
尚、以上の説明では、略箱形状のプレス成型品８０を切断する例を一例として挙げたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明によれば、その他の様々な形態を有するプレス成型品等をトリミングすることができる。また、プレス成型品とは、専用金型を用いてプレス加工される部品に限定されるものではなく、汎用金型を用いて加工される板金部品等であっても良い。本発明に係るトリミング方法及びトリミング工具は、板金曲げ加工等によって成形された部品についても有効である。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１        トリミング工具
１０      回転刃
１０Ｃ    回転中心軸
１１      刃先
１２      刃先の外周面
１３      刃先の底面
１６      刃先平面
２０      支持体
２５      取付部
２５Ｃ    主軸（主軸の中心）
３０      支持軸
８０      プレス成形品
８２      周囲壁部
８５      周囲縁の不要部分
ａ１      刃先外周面の傾斜角度
ｂ１      刃先底面の傾斜角度
【図１】
2015030075.tif 000003
【図２】
2015030075.tif 000004
【図３】
2015030075.tif 000005
【図４】
2015030075.tif 000006
【図５】
2015030075.tif 000007
【図６】
2015030075.tif 000008
【図７】
2015030075.tif 000009
【図８】
2015030075.tif 000010