(57)【要約】【課題】ボトルのように、幅方向に場所をとらず、かつ安定に立てて並べることができる自立式の複合容器を提供する。【解決手段】表面部と裏面部と底面部とを有するスパウト２１付きのパウチ２０の幅方向両側にある一対の側部２０ａを裏面側に折り曲げた状態で、パウチ２０に透明の筒フィルム３０が外嵌されることにより、自立式の複合容器１１は形成される。筒フィルム３０の高さはパウチ２０の袋体２２の高さに対して５０〜９０％の範囲に設定されている。袋体２２のサイドシール部２２ｂには、筒フィルム３０の上端３０ａよりも高い位置に上端３０ａと係合可能な抜け止め用の凹部２６が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の対向する表面部及び裏面部と底面部とをそれぞれの周縁部で接合して袋状に形成された自立式のパウチと、
前記パウチの幅方向両側にある一対の側部をサイドシール部よりも幅方向内側の位置で折り曲げた状態で当該パウチに外嵌される可撓性を有する筒材と、
を備えたことを特徴とする自立式の複合容器。
【請求項２】
前記サイドシール部には、外嵌された前記筒材の軸方向両端のうち少なくとも一端と係合可能に構成され、係合状態において前記パウチに対する前記筒材の抜け方向への相対移動を規制する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自立式の複合容器。
【請求項３】
前記凹部は、前記筒材の一端が係合可能な係止辺と、前記筒材の一端が前記係止辺に至る手前の領域において前記係止辺に近づくほど前記パウチの幅が狭くなる辺形状で延びるとともに前記係止辺の内端に繋がる案内辺とを有していることを特徴とする請求項２に記載の自立式の複合容器。
【請求項４】
前記表面部及び前記裏面部のそれぞれが前記底面部と接合されてなる表裏一対のボトムシール部のうち少なくとも一方には、前記側部が折曲げられる位置に、スリット又は切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の自立式の複合容器。
【請求項５】
前記パウチの表面には情報の一部が印刷されており、
前記筒材は可撓性を有する透明材料よりなり、前記筒材には、前記パウチに印刷された前記情報の他の一部が印刷されており、
前記パウチに前記筒材が外嵌された状態において、前記パウチ側の前記情報の一部と前記筒材側の前記情報の他の一部とが前記情報として組み合わされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の自立式の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチを備え、パウチを安定に自立させる自立式の複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラミネートフィルム等の可撓性材料により形成されたパウチ等の容器を、筒状部材又はスリーブなどに外嵌させることにより自立させる自立式の複合容器が知られている（例えば特許文献１〜４等）。
【０００３】
例えば特許文献１には、包装袋をホルダーに保持する自立式容器が開示されている。ホルダーは、包装袋を立てた状態で保持する筒状部材を備える。筒状部材の上部開口部の平面視における最大径は、包装袋が筒状部材に保持された場合の上端開口部に対応する位置の包装袋の幅よりも小さくなるように形成されている。包装袋はその幅方向両端部が延びたまま前後に少し膨らんだ状態でホルダーに保持される。このため、包装袋の上端開口部を開いた状態に保持できる。
【０００４】
また、特許文献２には、パウチと、パウチに外嵌されるスリーブとで構成され、スリーブがパウチに外嵌された際に、スリーブがパウチに止着されるように構成されたレトルト食品用包装体が開示されている。止着手段は、パウチの両側縁部に形成された切り欠きと、切り欠きに係止可能にスリーブに形成された係止部とを有している。また、パウチの下部に形成した係入突片を、スリーブの下部に形成した係入孔に係入して止着する構成も開示されている。
【０００５】
さらに特許文献３に記載の複合容器は、扁平状の軟包装袋と、板材を折り曲げて形成されたスリーブ材とからなる。軟包装袋に密着してスリーブ材の両側辺に設けた押し込み部を逆くの字状に内側へ折り込むことにより、スリーブ材を開口すると同時に軟包装袋が開口する構成となっている。
【０００６】
また、特許文献４には、逆円錐台形状の軟包装袋と、逆円錐台形状の板紙からなる筒状部材とを組合せ、軟包装袋が筒状部材を内装するか、軟包装袋の下部周辺を筒状部材で外装する自立性複合容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１０５９号公報
【特許文献２】特開２０１１−８８６６２号公報（例えば図１０、図２３）
【特許文献３】特開２００６−２４０６７０号公報
【特許文献４】特開平１１−２３６０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、調味液や飲物は、ボトル（瓶）に収容される場合が多い。ボトルはパウチに比べ、その丸みのある柱状の形状から意匠性が高いものの、比較的高価である。また、ボトルは内容物が空になっても一定の容積があるため、使用後も嵩張るなどの問題がある。そこで、内容物を収容する容器として、ボトルの代わりにパウチが使用される場合がある。
【０００９】
上記各特許文献に開示された、内容物が収容されたパウチに、ホルダー、スリーブ（スリーブ材）又は筒状部材を外嵌して構成される自立式の複合容器は、パウチ単独で使用される場合に比べ安定に自立する。しかし、これらの自立式の複合容器は、いずれも立てて並べることができるものの、厚みが薄く幅方向に広いパウチ形状はそのまま保持される。そのため、従来の複合容器は、ボトル形状からかけ離れた形状を呈していて意匠性に劣るうえ、立てて並べたときに幅方向に場所をとるという課題がある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ボトルのように、幅方向に場所をとらず、かつ安定に立てて並べることができる自立式の複合容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する自立式容器は、一対の対向する表面部及び裏面部と底面部とをそれぞれの周縁部で接合して袋状に形成された自立式のパウチと、前記パウチの幅方向両側にある一対の側部をサイドシール部よりも幅方向内側の位置で折り曲げた状態で当該パウチに外嵌される可撓性を有する筒材と、を備えている。なお、「外嵌」とは、パウチの上端部を把持して持ち上げた際に筒材がその自重でパウチから抜け落ちない程度に嵌っていることをいう。この場合、筒材が自重で抜け落ちない程度に嵌っている箇所が、パウチの高さ方向に少なくとも一箇所あれば足りる。また、嵌っている箇所の周方向において筒材の内周面とパウチの外周面とが一部離間する箇所が存在しても構わない。
【００１２】
この構成によれば、パウチの一対の側部をサイドシール部よりも幅方向内側の位置で折り曲げた状態でパウチに可撓性の筒材が外嵌されることで、底面部が厚み方向（前後方向）に開いた状態に保持される。このため、複合容器は前後方向に倒れにくくなる。また、底面部が厚み方向に開いてパウチの下部が厚み方向に膨らんだ分に応じてパウチが幅方向に短くなり、かつ一対の側部が折り曲げられた分だけパウチが幅方向に短くなる。この結果、パウチの幅寸法が短くなる。よって、複合容器はボトル形状を呈するうえ、安定に自立する。また、厚み方向に開いた底面部の投影面積が広くなったことにより、パウチ内の容積分布が下方寄りでより大きくなり、特に内容物が、液体、流動体、粉体、粒体などある程度の質量があるものである場合、その内容物の重心が相対的にパウチの下方にシフトする。つまり、パウチの重心が相対的に低くなる。この点から、複合容器は、倒れにくく、より安定に自立する。よって、複合容器を、ボトルのように幅方向に場所をとらず、安定に立てて並べることができる。
【００１３】
上記自立式の複合容器において、前記サイドシール部には、外嵌された前記筒材の軸方向両端のうち少なくとも一端と係合可能に構成され、係合状態において前記パウチに対する前記筒材の抜け方向への相対移動を規制する凹部が形成されている。
【００１４】
この構成によれば、自立式の複合容器を筒材の部分で把持したとき、筒材に対してパウチが自重で移動しても、筒材の一端がパウチのサイドシール部に形成された凹部と係合することで、パウチに対する筒材のそれ以上の抜け方向への相対移動が規制される。
【００１５】
上記自立式の複合容器において、前記凹部は、前記筒材の一端が係合可能な係止辺と、前記筒材の一端が前記係止辺に至る手前の領域において前記係止辺に近づくほど前記パウチの幅が狭くなる辺形状で延びるとともに前記係止辺の内端に繋がる案内辺とを有している。
【００１６】
この構成によれば、筒材の一端が案内辺を通るときに側部を筒材の内側に巻き込みながら筒材とパウチは相対移動するが、係止辺に至った際の筒材の一端は、係止辺の内端寄りに位置するため、係止辺と係合し易くなる。よって、自立式の複合容器を把持した際、パウチに対する筒材の抜け止めをより確実なものとすることができる。したがって、筒材がパウチから抜けたり、筒材からパウチが抜け落ちたりすることを効果的に抑制できる。
【００１７】
上記自立式の複合容器において、前記表面部及び前記裏面部のそれぞれが前記底面部と接合されてなる表裏一対のボトムシール部のうち少なくとも一方には、前記側部が折曲げられる位置に、スリット又は切り欠きが形成されている。
【００１８】
この構成によれば、一対の側部は、表裏一対のボトムシール部のうち少なくとも一方に形成されたスリット又は切り欠きの形成位置で折れ曲がり易くなり、サイドシール部よりも幅方向内側の想定された折曲げ位置で折れ曲がる。よって、パウチに筒材を外嵌した際の側部の折曲げ位置のばらつきを低減できる。また、スリット又は切り欠きであるので、比較的簡単な切断加工（カット加工）で形成できる。
【００１９】
上記自立式の複合容器において、前記パウチの表面には情報の一部が印刷されており、前記筒材は可撓性を有する透明材料よりなり、前記筒材には、前記パウチに印刷された前記情報の他の一部が印刷されており、前記パウチに前記筒材が外嵌された状態において、前記パウチ側の前記情報の一部と前記筒材側の前記情報の他の一部とが組み合わされている。なお、ここでいう「情報」とは、内容物と関連する情報（内容物の種類や使用方法）、広告情報、キャンペーン情報などを含む概念である。
【００２０】
この構成によれば、筒材がパウチに外嵌された状態において、パウチに印刷された情報の一部と、透明材料の筒材に印刷された情報の他の一部とが組み合わされ、複合容器に情報が付されることが可能となる。例えば、パウチに印刷するのは情報のうち、内容物の異なるパウチ間で共通な一部とし、筒材に情報のうちパウチの内容物の種類に応じて異なる部分（例えば内容物の種類を特定可能な部分）を含む他の一部を印刷することが可能になる。この場合、印刷内容の異なるパウチの種類を少なく抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、パウチをボトル形状に保持できるうえ、安定に自立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態における自立式の複合容器を正面斜め上方から見た斜視図。
【図２】自立式の複合容器を示す側面図。
【図３】自立式の複合容器を示す背面図。
【図４】自立式の複合容器を示す底面図。
【図５】自立式の複合容器を構成するパウチと筒フィルムとを示す斜視図。
【図６】パウチを示す背面図。
【図７】スリットが形成されたパウチの下部を示す斜視図。
【図８】前後方向に開いた状態にあるパウチの底面部を示す模式底面図。
【図９】第２実施形態における筒フィルムを正面斜め上方から見た斜視図。
【図１０】（ａ）は筒フィルムが外嵌された状態を示す部分斜視図、（ｂ）はパウチ側の凹部と筒フィルム側の係合凹部とが係合した様子を示す要部背面図。
【図１１】第３実施形態におけるパウチと３種類の筒フィルムとを示す斜視図。
【図１２】自立式の複合容器を正面斜め上方から見た斜視図。
【図１３】変形例における切り欠きが形成されたパウチの下部を示す斜視図。
【図１４】（ａ）は図１３とは異なる変形例における筒フィルムを示す斜視図、（ｂ）は自立式の複合容器を正面斜め上方から見た斜視図。
【図１５】（ａ）は図１４と異なる変形例における筒フィルムを示す斜視図、（ｂ）は筒フィルムの下端の係合凹部がパウチ側の下端の凹部と係合する状態を示す部分斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、自立式の複合容器に係る第１実施形態を、図１〜図８を参照しつつ説明する。
図１〜図３に示すように、自立式の複合容器１１（以下、単に「複合容器１１」ともいう。）は、スパウト付きのパウチ２０と、パウチ２０をその幅方向両側の側部２０ａを裏面側に折り曲げて柱状に近づけた形状を保持した状態で外嵌された可撓性を有する円筒状の筒フィルム３０とからなる。
【００２４】
パウチ２０は、合成樹脂を主材料とするフィルム（例えばラミネートフィルム）等の軟包装材料により袋状に形成された袋体２２と、袋体２２の上端部に装着されたスパウト２１とを有している。スパウト２１は、袋体２２の上端部に装着された口栓部２１ａと、口栓部２１ａを閉じるキャップ２１ｂとを備える。なお、スパウト２１の装着角度は、袋体２２の高さ方向（図６におけるＺ方向）に対してなす角度が３０度、４５度、６０度、９０度などであってもよい。
【００２５】
図１〜図５に示すように、本実施形態のパウチ２０は、一例としてスタンディングパウチ（自立式パウチ）からなる。パウチ２０を構成する袋体２２は、表面用、裏面用、底面用の３枚の所定形状のフィルムがそれぞれの周縁部で熱溶着されることで袋状に形成されている。袋体２２の上縁部はスパウト２１を装着する状態で熱溶着されている。
【００２６】
図１〜図５に示すように、袋体２２は、表面用フィルムよりなる表面部２３、及び裏面用フィルムよりなる裏面部２４と、底面用フィルムよりなる底面部２５（底ガゼット）（図４を参照）とを備えている。パウチ２０は、底面部２５側を下にして机や台の上に置くことで、袋体２２は可撓性があるものの自立が可能である。また、図１、図５に示すように、袋体２２の表面の中央部には、商品名Ｐが印刷されている。
【００２７】
筒フィルム３０は、透明な合成樹脂材料（透明材料の一例）からなるフィルムにより構成されている。このため、筒フィルム３０が外嵌されても、筒フィルム３０を透けて袋体２２に印刷された商品名Ｐを読むことができる。筒フィルム３０は、一例として、相対的に硬度のある合成樹脂材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びナイロン（ＮＹ）のうちから選択される一つのフィルムと、相対的に柔らかくシール性を有する合成樹脂材料である無延伸ポリプロピレン（ＣＣＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）のうちから選択される一つのフィルムとを含む複数層からなる複合フィルムにより構成される。なお、筒フィルム３０の材質は他の合成樹脂材料でもよいし、シュリンクフィルム、ストレッチフィルムなどの単層フィルムでもよい。なお、筒フィルム３０は透明でなくてもよく、半透明又は不透明でもよい。
【００２８】
複合容器１１をボトル形状に保持するため、本実施形態では、内容物が収容された袋体２２の前後方向の厚み及び幅と、筒フィルム３０の直径（内径）とを所定の適正値に設定している。この設定内容の詳細は後述するが、図１に示す複合容器１１において、パウチ２０の表面のうちその幅方向の中央寄りの半分以上が正面から見えるので、パウチ２０に印刷された商品名Ｐの全体を正面から見ることができる。
【００２９】
図１〜図３に示すパウチ２０内には、一例として調味液が収容されている。調味液には、つゆ、たれ、醤油、ソース、ドレッシング等が挙げられる。もちろん、パウチ２０の内容物は、流体、粉体、粒体などの流動可能な内容物であればよい。流体としては、例えば、ジュース、コーヒー、お茶等の飲物などの液体、流動食やゼリー等の流動体などが挙げられる。本実施形態のパウチ２０には、通常、ボトルに収容される場合が多い内容物を収容する。もちろん、通常、ボトルに収容されない内容物を収容してもよい。
【００３０】
図５に示すように、パウチ２０の袋体２２には、シール部として、表面部２３と裏面部２４との上縁部が熱溶着されたトップシール部２２ａと、幅方向両側縁部が熱溶着されたサイドシール部２２ｂと、底面部２５の周縁部と表面部２３及び裏面部２４の下縁部とが熱溶着された表裏一対のボトムシール部２２ｃとを有している。
【００３１】
次に、複合容器１１の詳細な構成を説明する。なお、パウチ２０の幅方向Ｘ（図６）、前後方向を厚み方向Ｙ（図８）、高さ方向Ｚ（図６）とする。
図１〜図４に示すように、パウチ２０の袋体２２は、その幅方向両側にある一対の側部２０ａをサイドシール部２２ｂよりも内側寄りの位置で裏面側へ折り曲げられている。この折り曲げ状態で外嵌された筒フィルム３０により、パウチ２０が幅方向Ｘの内側に押し付けられてその底面部２５が厚み方向Ｙ（前後方向）にほぼ最大に開いた形状に保持される。このため、複合容器１１は、前後方向に広がった底面部２５により安定に自立する。また、図１に示すように、筒フィルム３０が外嵌されたパウチ２０を正面から見た幅は、パウチ幅の半分程度に狭くなっている。
【００３２】
図２、図３に示すように、筒フィルム３０の高さＨ２は、パウチ２０の袋体２２の高さＨ１の５０〜９０％の高さになっている。左右一対のサイドシール部２２ｂには、外嵌された筒フィルム３０の上端３０ａと係合可能な一対の抜け止め用の凹部２６が形成されている。筒フィルム３０の下端３０ｂをパウチ２０の下端に揃えた図２、図３に示す状態において、一対の凹部２６は、筒フィルム３０の上端３０ａの位置よりも高い位置に形成されている。なお、筒フィルム３０の高さＨ２は、袋体２２の高さＨ１の５０％（半分）以上あることが望ましいが、複合容器１１がボトル形状を呈する限りにおいて適宜の値を設定できる。
【００３３】
複合容器１１を筒フィルム３０の部分で把持して持ち上げたとき、筒フィルム３０に対してパウチ２０がその自重で下方へ相対移動しても、筒フィルム３０はその上端３０ａが凹部２６に引っ掛かり、それ以上の相対移動が阻止される。これにより筒フィルム３０がパウチ２０から抜けること、あるいは筒フィルム３０からパウチ２０が抜け落ちることが回避される。ここで、筒フィルム３０の上端３０ａの係合相手を凸部としてもよい。但し、凹部２６とする方が、凸部に比べ、パウチ２０の製造過程でパウチ間の切れ端など捨てることになるフィルム材料を少なくすることができるので好ましい。
【００３４】
ところで、サイドシール部２２ｂに形成する凹部が例えば単なるＵ字状又はＶ字状であると、筒フィルム３０の上端３０ａが凹部に引っ掛かることなくすり抜けてしまう可能性が比較的高い。そこで、本実施形態では、凹部２６を、この種のすり抜けを回避し易い形状にしている。
【００３５】
図２、図３、図５、図６に示すように、一対の凹部２６は、筒フィルム３０の上端３０ａが当たって係合可能な係止辺２６ａと、筒フィルム３０の上端３０ａが係止辺２６ａに当たる手前の領域に係止辺２６ａに近づくほどパウチ幅が徐々に狭くなるよう斜状に延びるとともに係止辺２６ａの内端に繋がる案内辺２６ｂとを有する。案内辺２６ｂは、換言すれば、係止辺２６ａに近づくほど凹部２６の凹み量が徐々に大きくなるような斜状に延びている。サイドシール部２２ｂにおける凹部２６以外の部分の側辺（高さ方向Ｚ）に対して、係止辺２６ａは一例として７０〜１００度の範囲内の所定角度（本例では約９０度）をなし、案内辺２６ｂはそれよりも緩やかな角度、一例として５〜３０度の範囲内の所定角度（本例では約１０度）をなしている。
【００３６】
案内辺２６ｂは、パウチ２０の高さ方向に、例えば１０〜５０ｍｍの範囲内の所定長さ（本例では約３０ｍｍ）の範囲に渡って形成されている。本例では、案内辺２６ｂの高さ方向Ｚにおける形成範囲の長さが、係止辺２６ａにおける凹部２６の深さ（例えば３〜８ｍｍ）の３〜１０倍の範囲内（一例として約５倍）にある。そして、本実施形態では、図２、図３に示すように、パウチ２０と下端を揃えた位置まで外嵌された筒フィルム３０の上端３０ａが、案内辺２６ｂの形成範囲内に位置する。なお、係止辺２６ａ及び案内辺２６ｂは直線状ではなく曲線状でもよい。
【００３７】
例えば案内辺２６ｂの無い単なるＵ字状又はＶ字状の凹部である場合、筒フィルム３０の上端３０ａがサイドシール部２２ｂの側辺をその筒内に巻き込みながら相対移動するため、側辺のうち凹部が形成された部分も筒内に巻き込まれる側へ倒れ易くなる。この場合、筒フィルムの上端は凹部と係合することなくすり抜ける。これに対して本実施形態では、筒フィルム３０の上端３０ａが、斜状の案内辺２６ｂをその筒内に巻き込みながら相対移動するが、案内辺２６ｂが筒内に巻き込まれてもそれより外側に張り出して位置する係止辺２６ａは、上端３０ａが係止辺２６ａに達する直前まで筒内に巻き込まれる側へは倒れにくい。このため、上端３０ａが係止辺２６ａに係合し易い。
【００３８】
また、図５〜図７に示すように、裏面側のボトムシール部２２ｃには、一対の側部２０ａを折り曲げるべき折曲げ位置Ｆ（図４、図６参照）に、被加工部の一例として一対のスリット２７が形成されている。スリット２７はサイドシール部２２ｂよりも幅方向Ｘ内側に位置する。図４に示すように、一対の側部２０ａはスリット２７のある折曲げ位置Ｆで折れ曲がる。これにより、一対の側部２０ａの折曲げ位置のばらつきが低減される。また、スリット２７であるため、切れ目を入れる比較的簡単な切断加工で形成可能である。
【００３９】
ここで、内容物が収容されたパウチ２０の一対の側部２０ａを裏面側に折り曲げても、袋体２２の表面（正面）に折れや皺が発生しにくく、袋体２２の表面に印刷された商品名Ｐをあまり歪めなくて済む折曲げ位置Ｆが存在する。本実施形態では、このような条件を満たす折曲げ位置Ｆ（図４参照）にスリット２７を形成している。折曲げ位置Ｆは、次のように特定される。
【００４０】
図６に示す空のパウチ２０において、底面部２５（底部ガゼット）が内側（上側）へ折り込まれている折込高さをＡとする。折曲げ位置Ｆは、折込高さＡと同じ距離Ｂをパウチ２０の側端から幅方向Ｘ内側に入った位置Ｋよりも幅方向Ｘ外側であって、かつサイドシール部２２ｂの内側の端２２ｅより幅方向Ｘ内側となる範囲Ｃ内の位置に設定されている。好ましくは、パウチ２０の幅寸法が１００〜１４０ｍｍの範囲の場合、折曲げ位置Ｆは、パウチ２０の側端よりも幅方向Ｘに１０〜２０ｍｍの範囲で内側の位置がよい。換言すれば、パウチ２０の側端よりも幅方向Ｘにパウチ２０の幅寸法の１０〜１５％の範囲で内側の位置が好ましい。折曲げ位置Ｆをサイドシール部２２ｂの端２２ｅよりも内側にしている理由は、サイドシール部２２ｂは相対的に厚みがあって折り曲げにくいからである。このため、サイドシール部２２ｂを避けた位置に折れ曲がり線が形成される位置に折曲げ位置Ｆを設定している。
【００４１】
また、別の観点から、折曲げ位置Ｆを規定することができる。パウチ２０の幅方向において、内容物が収容されたパウチ２０の底面部２５が前後方向に開いた際の最大長さＬ（図８参照）に等しい幅を有する中央部をパウチ２０の幅方向Ｘの中央に設定する。折曲げ位置Ｆは、この中央部よりも幅方向Ｘ外側で、かつサイドシール部２２ｂの内側の端２２ｅよりも内側となる範囲がよい。また、折曲げ位置Ｆは、サイドシール部２２ｂの高さ方向Ｚにおいて幅の一番広い部分（図６の例では上端）における内側の端２２ｅよりも幅方向Ｘ内側であることがより好ましい。これは、スリット２７の位置で折れ曲がった折れ線上にサイドシール部２２ｂが位置しないようにするためである。例えば折曲げ位置Ｆは、サイドシール部２２ｂの一番広い部分における端２２ｅから幅方向Ｘ内側に５ｍｍ以内の位置がより望ましい。なお、折曲げ位置Ｆは、これらの条件うち一つを満たせば足りる。
【００４２】
また、図５に示す筒フィルム３０の直径Ｄ（内径）は、筒フィルム３０を外嵌したときに、複合容器１１の下部が、底面部２５の前後方向における最大長さＬ（図８参照）の距離を直径とする円柱形状になることを想定し、長さＬに近い所定範囲内の値に設定している。本実施形態では、筒フィルム３０の直径Ｄは、一例として最大長さＬにほぼ等しい。但し、筒フィルム３０の直径Ｄは、折込高さＡ（図６参照）より長く、かつ底面部２５が前後方向に一杯に開いた際の正面から見たパウチ幅Ｗ（図８参照）よりも短い範囲内の値であればよい。好ましくは、底面部２５の前後方向における最大長さＬの±１０％の範囲がよい。
【００４３】
筒フィルム３０の直径Ｄが上記の条件を満たすことで、一対の側部２０ａを裏面側に折り曲げた状態で内容物が収容されたパウチ２０に筒フィルム３０が外嵌された際に、底面部２５が前後方向に最大長さＬ近くまで広がり、複合容器１１の底面部２５に前後方向の厚みＬを付与することが可能になる。このため、パウチ２０の形状を一層ボトルらしくすることができるうえ、前後方向に倒れにくく安定に自立する。また、前後方向にほぼ最大長さＬに広がった底面部２５の高さ方向Ｚの投影面積が広くなることで、パウチ２０内の容積分布が下部側でより大きくなり、パウチ２０の内容物の重心が下側にシフトする。これにより複合容器１１の重心が低くなり、この点からも複合容器１１は倒れにくくなる。
【００４４】
次に自立式の複合容器１１の作用を説明する。
自立式の複合容器１１は、一対の側部２０ａを裏面側に折り曲げた状態のパウチ２０に筒フィルム３０が外嵌されることで、ボトル形状を呈する。このため、ボトル商品と同様に、店頭に立てた並べた販売が可能になる。
【００４５】
複合容器１１は、パウチ２０に筒フィルム３０が外嵌された状態では、底面部２５が前後方向に開いた状態に保持される。すなわち、可撓性を有する筒フィルム３０によってパウチ２０は幅方向の両側から内側に向かって押されているため、内容物を収容するパウチ２０が前後に膨らみ、これに伴って底面部２５が前後方向に開き広くなる。また、パウチ２０の一対の側部２０ａが折り曲げられている分だけパウチ２０が幅方向に短くなるうえ、パウチ２０の下部が厚くなった分だけさらにパウチ２０が幅方向に短くなる。この結果、パウチ２０の幅寸法が元の半分程度に狭くなる。よって、複合容器１１はボトル形状を呈するうえ、安定に自立する。また、複合容器１１の幅が通常のスタンディングパウチの半分程度に狭くなることから、一対の側部を延ばした状態のままスタンディングパウチをスリーブ材や筒状部材に収容してなる従来の自立式複合容器に比べ、立てたとき幅方向に場所をとらない。
【００４６】
また、開いた底面部２５の投影面積が広くなった分、パウチ２０内の容積分布が下方寄りでより大きくなる。このため、調味液などの内容物の重心が相対的にパウチ２０の下方にシフトする。このため、パウチ２０の重心が相対的に低くなり、この点からも、複合容器１１は、倒れにくく、より安定に自立する。
【００４７】
また、パウチ２０の一対のサイドシール部２２ｂには、筒フィルム３０の上端３０ａと係合可能な抜け止め用の凹部２６が形成されている。このため、複合容器１１を筒フィルム３０で把持して持ち上げたときにパウチ２０がその自重で筒フィルム３０に対して相対移動しても、筒フィルム３０の上端３０ａが凹部２６に引っ掛かり、筒フィルム３０の抜け止めとなる。このため、筒フィルム３０がパウチ２０から抜けたり、筒フィルム３０からパウチ２０が抜け落ちたりすることを、効果的に抑制できる。特に凹部２６は係止辺２６ａと、筒フィルム３０の上端３０ａを係止辺２６ａの内端寄りに案内するべく斜めに延びた案内辺２６ｂとを有する凹形状なので、筒フィルム３０の抜けをより確実に回避できる。
【００４８】
また、パウチ２０には、側部２０ａの折曲げ位置Ｆを決めるスリット２７が形成されているので、側部２０ａは想定された折曲げ位置Ｆで折り曲がり、側部２０ａの折曲げ位置のばらつきを抑制できる。例えば側部２０ａが想定された折曲げ位置Ｆからずれた位置で折れ曲がると、パウチ２０の表面に深い折れや皺などが発生し表面に印刷された商品名Ｐが歪んで読みにくくなる。しかし、本実施形態の複合容器１１によれば、一対の側部２０ａが、スリット２７のある想定された折曲げ位置Ｆで折り曲がるので、パウチ２０の表面に深い折れ等が発生しにくくその表面に印刷された商品名Ｐが読み易くなる。
【００４９】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）自立式の複合容器１１は、自立式のパウチ２０と、パウチ２０をサイドシール部２２ｂよりも幅方向Ｘに内側の位置で裏面側へ折り曲げた状態で外嵌可能な可撓性を有する筒フィルム３０とを備えている。このため、複合容器１１はボトル形状を呈するうえ、安定に自立する。よって、複合容器１１を、ボトルのように幅方向に場所をとらず、安定に立てて並べることができる。
【００５０】
（２）一対のサイドシール部２２ｂには、筒フィルム３０の上端３０ａと係合可能な一対の抜け止め用の凹部２６が形成されている。このため、筒フィルム３０の上端３０ａが凹部２６と係合することにより、例えば筒フィルム３０がパウチ２０から抜けることや、筒フィルム３０からパウチ２０が抜け落ちることを抑制できる。また、凹部２６としているので、凸部に比べ、パウチ製造過程で発生する切れ端などフィルム材料を捨てる部分が少なく済む。
【００５１】
（３）裏面側のボトムシール部２２ｃには、一対の側部２０ａの想定される折曲げ位置Ｆに、折り癖を付ける一対のスリット２７が形成されている。このため、一対の側部２０ａがサイドシール部２２ｂよりも幅方向Ｘ内側の想定された折曲げ位置Ｆで折れ曲がり、一対の側部２０ａの折曲げ位置のばらつきを低減できる。例えばパウチ２０の表面に深い折れ等が発生しにくく、透明な筒フィルム３０を通してパウチ２０の表面に印刷された商品名Ｐが読み易くなる。
【００５２】
（４）スリット２７を採用したため、比較的簡単な切断加工でパウチ２０に折り癖を付けるための被加工部を付与できる。
（５）凹部２６は、側辺に対してほぼ直角に延びる係止辺２６ａと、側辺に対して緩やかな角度で斜めに延びて上端３０ａを係止辺２６ａの内端寄りに案内するための案内辺２６ｂとを有する。筒フィルム３０の上端３０ａが案内辺２６ｂを通る過程で側部２０ａを筒フィルム３０の筒内に巻き込みながらパウチ２０に対して相対移動しても、上端３０ａは案内辺２６ｂにより係止辺２６ａの内端寄りに案内されるので、係止辺２６ａと係合し易くなる。よって、パウチ２０に対する筒フィルム３０の抜け止めをより確実なものとすることができる。
【００５３】
（６）スリット２７の位置（折曲げ位置Ｆ）は、折込高さＡと同じ距離Ｂだけパウチ２０の側端から幅方向Ｘの内側に入った位置Ｋよりも幅方向Ｘに外側で、かつサイドシール部２２ｂの内側の端２２ｅよりも幅方向Ｘに内側となる範囲Ｃ内に設定されている。このため、一対の側部２０ａの折曲げ位置が安定し、表面に折れ等の少ない一層ボトルに似た形状に保持できるうえ、表面に印刷された商品名Ｐ等がより確実に読み易くなる。
【００５４】
（７）筒フィルム３０の直径Ｄは、折込高さＡの距離より長く、かつ底面部２５が前後方向に最大長さＬ（厚さ）まで開いた際の正面から見たパウチ幅Ｗよりも短い範囲内の値に設定されている。また、より好ましくは、筒フィルム３０の直径Ｄは、底面部２５の前後方向の最大長さＬに対して±１０ｍｍの範囲内に設定されている。このため、内容物が収容されたパウチ２０の一対の側部２０ａを裏面側に折り曲げた状態で筒フィルム３０を外嵌した際に、底面部２５を前後に最大長さＬ近くまで広げることができ、ボトル形状を呈するうえで必要な幅及び厚みを付与できる。よって、複合容器１１の形状を一層ボトルらしくすることができる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に図９、図１０を参照しつつ第２実施形態を説明する。
図９に示すように、筒フィルム３４の上端には、パウチ２０に外嵌された状態で抜け止め用の凹部２６と係合可能な一対の係合凹部３２が形成されている。一対の係合凹部３２は、周方向において接合部３１を挟んだ両側に位置する。詳しくは、図１０（ａ）に示すように、接合部３１をパウチ２０の裏面（背面）の幅方向ほぼ中央に位置する状態で筒フィルム３０を外嵌した状態において、一対の凹部２６と対応する位置に一対の係合凹部両は位置する。図１０（ａ），（ｂ）に示すように、筒フィルム３４の高さＨ２は、その下端３４ｂをパウチ２０の下端に揃えた状態（同図では下端は図示せず）において、凹部２６と係合凹部３２とが係合可能な値に設定されている。
【００５６】
図１０（ｂ）に示すように、係合凹部３２は、筒フィルム３４の上端３４ａ（上辺）に対してほぼ直角に延びた係止辺３２ａと、筒フィルム３４の上端３４ａに対して緩やかな角度で斜めに延びる斜状辺３２ｂとを有している。係止辺３２ａは、側部２０ａにおける凹部２６より少し上側部分の表面と係合可能である。凹部２６が係合凹部３２と係合することにより、パウチ２０に対する筒フィルム３０の周方向の回動が規制される。筒フィルム３０がパウチ２０に対して周方向に回動して接合部３１がパウチ２０の表面側にずれると、パウチ２０の表面に印刷された商品名Ｐ等が見えにくくなる。しかし、本実施形態の複合容器４１によれば、パウチ２０に対する筒フィルム３４の回動ずれが抑制されるため、この種の問題を回避できる。
【００５７】
以上詳述したように本実施形態によれば、前記第１実施形態の効果（１）〜（７）と同種の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
（８）パウチ２０側の一対の凹部２６が筒フィルム３０側の一対の係合凹部３２と係合しているので、パウチ２０に対する筒フィルム３０の回動ずれを抑制できる。よって、パウチ２０の表面に印刷された商品名Ｐ等が接合部３１に隠れて見えにくくなることを回避できる。
【００５８】
（第３実施形態）
次に図１１及び図１２を参照しつつ第３実施形態を説明する。
パウチ２０の表面にはその商品名等の印刷が施されるが、パウチ２０の製造工程は、筒フィルム３０の製造工程よりも工程数が多く、例えば印刷不良が発生すると、複数の工程をかけて製造されたパウチ２０の収量が低くなる。このため、印刷不良の発生数を考慮して必要な収量を確保できるようパウチ２０の生産個数が調整される。ところで、一般に、商品の種類が増えて、印刷の種類が増えればその種類毎に一定の印刷不良は発生する。このため、パウチ２０に施す印刷の種類は少ない方が印刷不良発生数を少なく抑えられ、その印刷不良発生数を考慮したパウチ２０の生産個数も少なく抑えられる。そのため、印刷不良の発生率を低く抑えるためにパウチ２０の印刷の種類は少なくしたいという要求がある。
【００５９】
図１２に示すように、本実施形態の自立式の複合容器４５は、第１及び第２実施形態と同様に、パウチ２０と、透明な合成樹脂製のフィルムからなる筒フィルム３４とを備えている。但し、本実施形態では、第２実施形態で説明した係合凹部３２を有する筒フィルム３４を用いている。そして、一対の側部２０ａを裏面側に折り曲げた状態にあるパウチ２０に、筒フィルム３４がその下端３４ｂをパウチ２０の下端に揃えた状態で外嵌されている。
【００６０】
図１１は、複合容器１１を構成するパウチ２０と、パウチ２０に外嵌するために用意された複数種（例えば３種類）の筒フィルム３４とを示している。図１１に示すように、パウチ２０の表面には、複数種の商品名のうち共通部分Ｐ１が印刷されている。本例では、内容物は「調味液」であり、パウチ２０の袋体２２の表面には共通部分Ｐ１として「調味液」が印刷されている。本実施形態では、商品名には、「調味液Ａ」、「調味液Ｂ」、「調味液Ｃ」の複数種（例えば３種）ある。
【００６１】
図１１に示す複数種用意された筒フィルム３４の接合部３１側とは反対側となる表面には、商品名のうちパウチ２０側に印刷された共通部分Ｐ１以外の他の一部である非共通部分Ｐ２がそれぞれ印刷されている。本例では、複数種の筒フィルム３４には、非共通部分Ｐ２として、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」がそれぞれ印刷されている。また、筒フィルム３４には、商品名の配置エリアの周辺に模様３６が付されている。図１１、図１２に示す例では、模様３６には、商品名の配置エリアの周辺エリアに印刷された枠画像３６ａと、筒フィルム３４のフィルム材そのものの特殊効果によりその全面又は一部に施された特殊効果部３６ｂとが含まれる。特殊効果部３６ｂは、例えばフィルム材の全部又は一部に使用されたホログラムシートのプリズム効果によるホログラムにより構成される。なお、本実施形態では、商品名が情報の一例に相当し、共通部分Ｐ１が情報の一部の一例を構成し、非共通部分Ｐ２が情報の他の一部の一例を構成する。
【００６２】
パウチ２０には、複数種の筒フィルム３０のうちパウチ２０の内容物（例えば調味液）の種類を特定可能な非共通部分Ｐ２（他の一部）が印刷された筒フィルム３４が外嵌される。例えば調味液Ａが収容されたパウチ２０には、「Ａ」が印刷された筒フィルム３４が外嵌される。また、調味液Ｂが収容されたパウチ２０には、「Ｂ」が印刷された筒フィルム３４が外嵌される。さらに、調味液Ｃが収容されたパウチ２０には、「Ｃ」が印刷された筒フィルム３４が外嵌される。
【００６３】
図１２に示すように、筒フィルム３４をパウチ２０に外嵌した状態では、パウチ２０に印刷された商品名の共通部分Ｐ１と、筒フィルム３４に印刷された非共通部分Ｐ２とが重ならないように適度な文字間隔を隔てて並んで配置される。これにより、複合容器１１に商品名Ｐが付される。なお、図１２に示す例のように、商品名の一部と他の一部とを上下（高さ方向）に並べる構成に替え、商品名の一部と他の一部とを左右に並べる構成としてもよい。また、商品名の共通部分の一部がパウチ２０に印刷され、商品名の共通部分の残りの一部と他の一部（非共通部分）とが筒フィルム３４に印刷された構成でもよい。また、本明細書でいう「商品名」とは、広義の商品名を指し、パウチの内容物の種類を特定するために必要な説明書きなども含む概念である。例えば狭義の商品名「調味液」の場合において、その味の種類を特定する「醤油味」「塩味」などの説明書きは、広義の商品名のうちの非共通部分に属する。
【００６４】
以上詳述したように本実施形態によれば、前記第１及び第２実施形態の効果と同種の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
（９）筒フィルム３４が外嵌された状態において、パウチ２０に印刷された商品名の一部（共通部分Ｐ１）と、筒フィルム３０に印刷された商品名の他の一部（非共通部分Ｐ２）との組み合わせにより、複合容器１１に商品名が付される。よって、パウチ２０には商品の種類間で共通となる共通部分Ｐ１だけ印刷すればよい。そして、パウチ２０に施す印刷の種類が減ることで、種類毎に印刷不良発生数を見込んで調整したパウチの製造個数に比べ、印刷の種類が減った分、必要な収量を確保するうえで必要になるパウチ２０の製造個数を少なく抑えることができる。また、印刷種類が異なった筒フィルムを多数種準備することで、複合容器のデザインバリエーションを増やすことができる。
【００６５】
なお、実施形態は、以下に示す態様でもよい。
・折曲げ位置Ｆに施す被加工部の一例はスリット２７に限らず、例えば図１３に示すような切り欠き２８でもよい。切り欠き２８は、裏面側のボトムシール部２２ｃにおける折曲げ位置Ｆに、ボトムシール部２２ｃの下端から細長い凹状に切断させて形成されている。切り欠き２８も比較的簡単な切断加工で形成でき、スリット２７と同様の効果が得られる。
【００６６】
・筒材は、下端から上端まで同一径の円筒に限らず、筒材の下端から上端までの範囲で直径を変化させた筒形状でもよい。例えば、筒材は上端の直径が下端の直径よりも短い筒形状でもよい。図１４（ａ）に示す筒フィルム３７は、上端３７ａの直径が下端３７ｂの直径よりも短い円錐台筒形状を有している。詳しくは、パウチ２０の底面部２５から上端に向かって徐々に厚みが薄くなるパウチ形状に合わせて、筒フィルム３７の直径（内径）が、下端の直径Ｄから上端に向かって徐々に小さくなっている。よって、図１４（ｂ）に示すように一対の側部２０ａを折り曲げた状態のパウチ２０に筒フィルム３７を外嵌してなる複合容器５１の形状は、よりボトルらしくなる。なお、図１４における筒フィルム３７の係合凹部３２は無くてもよい。
【００６７】
・抜け止め用の凹部は、筒フィルム３０の上端３０ａと係合可能な位置に形成されることに限らず、筒フィルムの軸方向両端のうち少なくとも一端と係合可能な位置に形成されていれば足りる。例えば、筒フィルム３８の上端３８ａと係合可能な凹部２６（図３、図６参照）に加え、図１５（ｂ）に示すように、筒フィルム３８の下端３８ｂと係合可能な凹部２９をサイドシール部２２ｂに形成してもよい。図１５（ａ）に示すように、筒フィルム３８には、一対の係合凹部３２が上端３０ａに形成され、下端３０ｂにおいて一対の側部２０ａが裏面側に折り曲げられた際の一対の凹部２９（図１５（ｂ）参照）と対応する位置に、一対の凹部２９と係合可能な一対の係合凹部３９が形成されている。この構成によれば、パウチ２０に対する筒フィルム３８の上方への抜け止めと、下方への抜け止めとが可能になる。また、パウチ２０のサイドシール部２２ｂに凹部２９のみ形成し、筒フィルム３０に係合凹部３９のみ形成することにより、筒フィルム３８の下方への抜け止めのみ可能な構成としてもよい。
【００６８】
・凹部は一対に替え、一方のサイドシール部に一つだけ形成してもよい。この場合、係合凹部も筒材に１つだけ形成する。凹部及び係合凹部が１つずつでも筒材の抜け止めは可能である。
【００６９】
・筒材側の係合凹部は、切込みでもよい。
・凹部２６，凹部２９及び係合凹部３２，３９を無くしてもよい。筒フィルム３０をパウチ２０に比較的強く外嵌できれば、抜けにくくすることはできる。
【００７０】
・パウチ２０の折曲げ位置Ｆに形成したスリット２７又は切り欠き２８などの被加工部を無くしてもよい。また、被加工部は、裏側のボトムシール部２２ｃの折曲げ位置Ｆに替え又はこれに加えて、表面部２３と底面部２５とが接合されてなる表側のボトムシール部２２ｃの折曲げ位置Ｆに施してもよい。表側のボトムシール部にのみ被加工部があっても、一対の側部を裏面側へ折曲げ易くはなる。
【００７１】
・一対の側部を折り曲げる方向は裏面側に限らず、表面側でもよい。また、一方の側部を裏面側に、他方の側部を表面側にそれぞれ折り曲げてもよい。表面と裏面が特定できないパウチであれば、表面側が側部で覆われても支障がないし、表面と裏面が特定できるパウチの場合、仮に商品名が一部隠れても、識別可能な部分が隠れなければ問題はない。
【００７２】
・複合容器に印刷する「情報」とは、パウチの内容物と関連する情報（内容物の種類や使用方法）、広告情報、キャンペーン情報などを含む概念である。例えば「商品名」に替え又は追加して、パウチの内容物の「使用方法」を複合容器に記載するようにし、その使用方法のうち、複数種のパウチに共通する一部をパウチに印刷し、その使用方法のうち他の一部を筒フィルムに印刷してもよい。また、「商品名」に替え又は追加して、広告情報のうち複数種のパウチに共通する一部をパウチに印刷し、広告情報の他の一部を筒フィルムに印刷してもよい。さらに「商品名」に替え又は追加して、キャンペーン情報のうち複数種のパウチに共通する一部をパウチに印刷し、キャンペーン情報の他の一部を筒フィルムに印刷してもよい。また、パウチの内容物が一種類の場合であっても、情報をパウチと筒フィルムに分けて印刷してもよい。
【００７３】
・パウチ２０の表面に商品名の全てを印刷し、模様３６のみ筒フィルムに付与してもよい。また、パウチ２０を無地にし、筒フィルムに商品名を含む印刷を施してもよい。後者の場合、特に小ロット商品や他品種商品に対応し易い。デザインバリエーションを追加で増やすことができる。
【００７４】
・スパウト２１は無くてもよい。
・筒材の材質は、透明な合成樹脂材料に限定されず、半透明又は不透明の合成樹脂材料でもよい。また、筒材のフィルムの全部又は一部に特殊フィルムを用いる場合、その特殊フィルムとして、メタルフィルム、レンズフィルム等を用いてもよい。さらに、筒材の材質は紙でもよい。紙の場合、パウチ２０側の印刷を見せるための窓用の孔又は凹部を設けてもよい。要するに、筒材は、可撓性を有する材質からなるものであればよい。
【００７５】
・筒材は円筒に限定されず、楕円、多角筒でもよい。また、周方向に高さが不均一でもよい。筒材の例えば表面側、裏面側又は側面側にＵ字状又はＶ字状のカット部（凹部）があってもよい。この場合、筒材の周方向における平均高さは、袋体２２の高さＨ１の５０％以上がより好ましい。また、接合部３１は表面と裏面とを重ね合わせて熱溶着等で接合されたものでもよい。さらに筒材は、シュリンクフィルム、ストレッチフィルムのように
接合部（継目）のない円筒であってもよい。
【００７６】
・複合容器の内容物は、粉体や粒体でもよい。粉体の場合、穀物の粉（小麦粉、そば粉、きな粉）等が挙げられる、また、粒体の場合、砂糖、塩、香辛料、穀物、ビーズ、錠剤、粉洗剤等の粒体でもよい。また、内容物が液体である場合、食品関係の液体以外に、洗剤液、潤滑油、糊、接着剤などでもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１１…自立式の複合容器、２０…パウチ、２０ａ…側部、２１…スパウト、２２…袋体、２２ａ…トップシール部、２２ｂ…サイドシール部、２２ｃ…ボトムシール部、２２ｅ…端、２３…表面部、２４…裏面部、２５…底面部、２６…凹部、２６ａ…係止辺、２６ｂ…案内辺、２７…スリット（被加工部の一例）、２８…切り欠き（被加工部の一例）、２９…凹部、３０，３４，３７，３８…筒材の一例としての筒フィルム、３０ａ，３４ａ，３７ａ，３８ａ…上端、３０ｂ，３４ｂ，３７ｂ，３８ｂ…下端、３２…係合凹部（上端側）、３９…係合凹部（下端側）、４１，４５，５１…自立式の複合容器、Ｘ…幅方向、Ｙ…厚み方向（前後方向）、Ｚ…高さ方向、Ｆ…折曲げ位置。
【図１】
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【図２】
2015030537.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015030537.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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