(57)【要約】【課題】塩化亜鉛などの反応生成物を生成させずに冷媒回路中の銅イオンを除去することができるロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】上部に冷媒の吐出部１０７が設けられ下部に冷媒の吸入部１０４、１０５が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体１０と、該圧縮機筐体１０の下部に配置され、前記吸入部１０４、１０５から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部１０７から吐出する圧縮部１２と、前記圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して前記圧縮部１２を駆動するモータ１１と、前記圧縮機筐体１０の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部１０４、１０５に接続されたアキュムレータ２５と、を備えるロータリ圧縮機１において、前記アキュムレータ２５内及び／又は圧縮機筐体内１０に、結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物を配置した。【選択図】図１
2015068323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
該圧縮機筐体の下部に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、
前記圧縮機筐体の上部に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記アキュムレータ内及び／又は圧縮機筐体内に、結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物を配置したことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記空孔の径は、０．３ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物は、前記アキュムレータ内壁面及び／又は圧縮機筐体内壁面に、コーティングされて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機や冷凍機などの冷媒配管内の酸性物質（潤滑油が劣化して生成したカルボン酸など、又は、冷媒を構成する分子が化学的に分解して生成したハロゲンイオンが水と反応して生成した塩酸や弗酸など）が、冷媒配管（銅管）の銅表面を腐食させ、潤滑油中に銅イオンが溶出する。溶出した銅イオンは、ロータリ圧縮機の摺動部（一般に、銅に対してイオン化傾向が高い鋼又は鋳鉄製である）など高温になる部分に析出し、メッキ状に付着する（銅メッキ現象）。
【０００３】
この銅メッキ現象が進行すると、摺動部の隙間が減少し、ロータリ圧縮機の摺動損失が増大してしまう。また、銅メッキが剥がれると、摺動部に挟み込まれて摺動部が異常摩耗したり、冷媒回路の膨張弁などを詰まらせてしまうことがある。
【０００４】
上記の問題を解決するものとして、従来、冷媒を圧縮又は膨張させて熱を移動する冷凍機において、冷媒回路中に、浸入又は発生した銅イオンを除去する亜鉛又は亜鉛合金製部品を設置してなる冷凍機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１０６９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の技術によれば、冷媒中の銅イオンが亜鉛又は亜鉛合金製部品の表面で化学反応し、銅が亜鉛表面に析出し、溶融した亜鉛が冷媒（例えば、Ｒ２２やＲ４１０Ａ）と反応してハロゲン化亜鉛（例えば、塩化亜鉛）を生成する。この塩化亜鉛は、冷媒回路中の冷媒温度分布によるが、亜鉛又は亜鉛合金製部品の表面が塩化亜鉛の溶解温度を超えると塩化亜鉛が冷媒回路中に溶け出し、冷媒温度が溶解温度より低くなる冷媒回路内に付着し、回路を閉塞させる、という問題がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、塩化亜鉛などの反応生成物を生成させずに冷媒回路中の銅イオンを除去することができるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、該圧縮機筐体の下部に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記アキュムレータ内及び／又は圧縮機筐体内に、結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、二酸化珪素の結晶構造の、径が水の分子径以下の空孔により銅イオンを物理吸着するので、塩化亜鉛のような反応生成物が発生せず、反応生成物が冷媒回路を閉塞させることはなく、また、反応生成物が潤滑油を分解することもない、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。
【００１３】
図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１４】
モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１５】
圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。
【００１６】
図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。
【００１７】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。
【００１８】
図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧する第１、第２ベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。
【００１９】
ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１、第２ベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。
【００２０】
また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。
【００２１】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。
【００２２】
また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔとの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。
【００２３】
下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。
【００２４】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。
【００２５】
回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
【００２６】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１吐出弁２００Ｓが配置されている。
【００２７】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。
【００２８】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。
【００２９】
第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００３０】
円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。
【００３１】
アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。
【００３２】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。
【００３３】
圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。
【００３４】
圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。
【００３５】
次に、図１を参照して実施例のロータリ圧縮機の特徴的な構成について説明する。図１に示すように、アキュムレータ２５の底部には、結晶構造に水の分子径（０．３８ｎｍ）以下の空孔（例えば、径＝０．３ｎｍ）を有する二酸化珪素（シリカ）２７、又は、結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物２７、を配置している。結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素２７、又は、結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物２７を、圧縮機筐体１０内に配置してもよい。また、結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素２７、又は、結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物２７を、アキュムレータ２５内及び圧縮機筐体１０内の両方に配置してもよい。
【００３６】
さらに、結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素２７、又は、結晶構造に水の分子径以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物２７を、アキュムレータ２５内壁面及び／又は圧縮機筐体１０内壁面に、コーティングにより配置するとよい。
【００３７】
二酸化珪素は、溶出した銅イオンをトラップ（吸着）することが知られている。ただし、二酸化珪素のみでは、表面接触面積が小さすぎて銅イオンをトラップする効果が小さい。そこで、二酸化珪素を含む合成物２７を、アキュムレータ２５内及び／又は圧縮機筐体１０内に配置する。これにより、潤滑油中の溶出銅イオンがトラップされ、圧縮部１２の摺動部が銅メッキされるのを防止することができる。
【００３８】
冷凍サイクル内の水分を除去する乾燥剤として使用されている結晶性の合成ゼオライト｛商品名：モレキュラシーブ：一般式＝Ｍ２／ｎＯ・Ａｌ２Ｏ３・ｘＳｉＯ２・ｙＨ２Ｏ    （Ｍ：金属カチオン  ｎ：原子価）｝は、二酸化珪素を含んでいる。しかしながら、この合成ゼオライトは、乾燥剤であるので、水分をトラップするのに適した大きさの空孔を有しており、冷凍サイクル内に水分が多いと、銅イオンより先に水がトラップされ、十分な銅メッキ防止効果が得られない。
【００３９】
水の分子径は、おおよそ０．３８ｎｍであるのに対して、銅イオンの分子径は、おおよそ０．１２８ｎｍである。そこで、二酸化珪素を含む合成物２７の空孔の大きさ（孔径）を、水がトラップされない程度の大きさ（例えば、０．３ｎｍ以下）とすることにより、銅イオンのみを空孔でトラップすることができ、圧縮部１２の摺動部への銅メッキを防止することができる。
【００４０】
特に、結晶構造に０．３ｎｍ以下の空孔を有する二酸化珪素２７、又は、結晶構造に０．３ｎｍ以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物２７を、アキュムレータ２５内に配置すれば、ロータリ圧縮機１の圧縮部１２に流入する前の冷媒内の銅イオンをトラップすることができるので、銅メッキ防止効果が高い。
【符号の説明】
【００４１】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１６  給油パイプ
２５  アキュムレータ
２７  結晶構造に０．３ｎｍ以下の空孔を有する二酸化珪素、又は、結晶構造に０．３ｎｍ以下の空孔を有する二酸化珪素を含む合成物
３１Ｓ  第１低圧連絡管
３１Ｔ  第２低圧連絡管
１０１  第１貫通孔
１０２  第２貫通孔
１０４  第１吸入管（吸入部）
１０５  第２吸入管（吸入部）
１０７  吐出管（吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２Ｓ  第１の圧縮部
１２Ｔ  第２の圧縮部
１２１Ｓ  第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ  第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ  第１側方張出部
１２２Ｔ  第２側方張出部
１２３Ｓ  第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ  第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ  第１スプリング穴
１２４Ｔ  第２スプリング穴
１２５Ｓ  第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ  第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ  第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ  第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ  第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ  第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ  第１圧力導入路
１２９Ｔ  第２圧力導入路
１３０Ｓ  第１作動室（作動室）
１３０Ｔ  第２作動室（作動室）
１３１Ｓ  第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ  第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ  第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ  第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ  第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ  第２吸入孔（吸入孔）
１３６  冷媒通路
１４０  中間仕切板
１５１  副軸部
１５２Ｓ  第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ  第２偏心部（偏心部）
１５３  主軸部
１６０Ｓ  下端板（端板）
１６０Ｔ  上端板（端板）
１６１Ｓ  副軸受部
１６１Ｔ  主軸受部
１７０Ｓ  下マフラーカバー
１７０Ｔ  上マフラーカバー
１７５  通しボルト
１８０Ｓ  下マフラー室
１８０Ｔ  上マフラー室
１９０Ｓ  第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ  第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ  第１吐出弁
２００Ｔ  第２吐出弁
２０１Ｓ  第１吐出弁押え
２０１Ｔ  第２吐出弁押え
２５２  アキュムホルダー
２５３  アキュムバンド
２５５  システム接続管
Ｒ  開口部
【図１】
2015068323.tif 000003
【図２】
2015068323.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月2日(2014.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
該圧縮機筐体の下部に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、
前記圧縮機筐体の上部に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、
を備え、前記潤滑油中に冷媒配管から銅イオンが溶出するロータリ圧縮機において、
前記アキュムレータ内及び／又は圧縮機筐体内に、結晶構造に径が前記銅イオンの分子径以上かつ水の分子径以下で前記銅イオンをトラップする空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が前記銅イオンの分子径以上かつ水の分子径以下で前記銅イオンをトラップする空孔を有する二酸化珪素を含む合成物を配置したことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記空孔の径は、０．１２８ｎｍ以上かつ０．３ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記結晶構造に径が前記銅イオンの分子径以上かつ水の分子径以下で前記銅イオンをトラップする空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が前記銅イオンの分子径以上かつ水の分子径以下で前記銅イオンをトラップする空孔を有する二酸化珪素を含む合成物は、前記アキュムレータ内壁面及び／又は圧縮機筐体内壁面に、コーティングされて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、該圧縮機筐体の下部に配置され、前記吸入部から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の側部に取付けられ、前記冷媒の吸入部に接続されたアキュムレータと、を備え、前記潤滑油中に冷媒配管から銅イオンが溶出するロータリ圧縮機において、前記アキュムレータ内及び／又は圧縮機筐体内に、結晶構造に径が前記銅イオンの分子径以上かつ水の分子径以下で前記銅イオンをトラップする空孔を有する二酸化珪素又は結晶構造に径が前記銅イオンの分子径以上かつ水の分子径以下で前記銅イオンをトラップする空孔を有する二酸化珪素を含む合成物を配置したことを特徴とする。