(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロバブル水を高圧で空中に噴霧し、対象物に対し十分な衝撃力、すなわちインパクトを与えることができる簡易構造であってコスト高をおさえたマイクロバブル発生装置、マイクロバブルスプレー装置を提供する。【解決手段】外部から内側に向って気体を導入する気体導入孔が形成されたホルダー１と、このホルダー１内のほぼ中央部から液体流入口側にかけて設けられたインレットアダプター２と、前記ホルダー１内のほぼ中央部から液体流出口側にかけて設けられ、前記インレットアダプター２とホルダー１内において相互の内端面が対向し接続されるミキシングアダプター５とを備え、前記インレットアダプター２は前記ホルダー１の液体流入口側に位置する円筒部および内側に位置する円錐部を有し、それらの内部に液体流路が形成され、かつ前記円錐部の内径は前記ホルダー１の中央部に向って縮小している【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円筒状をなし、外部から内側に向って気体を導入する気体導入孔（８）が形成されたホルダー（１）と、このホルダー（１）内のほぼ中央部から液体流入口側にかけて設けられたインレットアダプター（２）と、前記ホルダー（１）内のほぼ中央部から液体流出口側にかけて設けられ、前記インレットアダプター（２）とホルダー（１）内において相互の内端面が対向し接続されるミキシングアダプター（５）とを備え、
前記インレットアダプター（２）は前記ホルダー（１）の液体流入口側に位置する円筒部（２ａ）および内側に位置する円錐部（２ｂ）を有し、それらの内部に液体流路（３）が形成され、かつ前記円錐部（２ｂ）の内径は前記ホルダー（１）の中央部に向って縮小し、
前記ミキシングアダプター（５）の内部は内端部から外端開口部の液体流出側に向って内径が拡径していく液体流路（６）が形成され、
前記インレットアダプター（２）の円錐部（２ｂ）の内端部中央には液体流路の孔（３ａ）が形成され、これと対向する前記ミキシングアダプター（５）の内端部中央にも当接して連通する液体流路の孔（６ａ）が形成され、前記インレットアダプター（２）側の液体流路の孔（３ａ）と前記ミキシングアダプター（５）の孔（６ａ）とは連通しストレート状の円筒形状をなし、かつ前記ミキシングアダプター（５）の内端部に、前記気体導入孔（８）から前記ホルダー（１）内に導入された気体を前記液体流路（６）の拡径の始まり部分に吸引させる気体吸引孔（７）を形成したことを特徴とするマイクロバブル発生装置。
【請求項２】
請求項１記載のマイクロバブル発生装置において、前記インレットアダプター（２）と前記ミキシングアダプター（５）の液体流路（３、６）と気体吸引孔（７）はベンチュリー管構造をなし、前記液体流路（３、６）を流れる液体によるベンチュリー効果によって前記気体吸引孔（７）から大気中の空気を吸引し、微細気泡を含んだ液を生成するように構成したことを特徴とするマイクロバブル発生装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のマイクロバブル発生装置において、前記インレットアダプター（２）の液体流入口からの供給液体は０．１ＭＰａから３０ＭＰａの間であることを特徴とするマイクロバブル発生装置。
【請求項４】
請求項１または２記載のマイクロバブル発生装置において、前記ホルダー（１）の液体流出口側に、ノズル噴射口（１１ａ）を有し、空中にマイクロバブル水を噴霧するノズルチップ（１１）が先端部に着脱自在に設けられたほぼ円筒状のスプレー用アダプター（１０）を取付け、前記円錐部（２ｂ）の流体流路の孔（３ａ）の径φＢ１と前記ミキシングアダプター（５）の液体流路の孔（６ａ）の径φＢ２は等しく、これらの径より前記ノズル噴射口（１１ａ）の径は大であることを特徴とするマイクロバブルスプレー装置。
【請求項５】
請求項４記載のマイクロバブルスプレー装置において、前記インレットアダプター（２）の液体流入口からの供給液体は０．１ＭＰａから３０ＭＰａの間であることを特徴とするマイクロバブルスプレー装置。
【請求項６】
請求項１または２記載のマイクロバブル発生装置において、前記ホルダー（１）の気体導入孔（８）の外周部に気体を供給するコンプレッサー接続部（１２）を接続し、このコンプレッサー接続部（１２）の気体供給孔（１２ａ）と前記気体導入孔（８）を連通させ、前記拡径の始まる部分に強制的に気体を供給することを特徴とするマイクロバブル発生装置。
【請求項７】
請求項６記載のマイクロバブル発生装置において、前記ホルダー（１）の液体流出口側に、ノズル噴射口（１１ａ）を有し、空中にマイクロバブル水を噴霧するノズルチップ（１１）が先端部に着脱自在に設けられたほぼ円筒状のスプレー用アダプター（１０）を取付け、前記円錐部（２ｂ）の液体流路の孔（３ａ）の径φＢ１と前記ミキシングアダプター（５）の液体流路の孔（６ａ）の径φＢ２は等しく、これらの径より前記ノズル噴射口（１１ａ）の径は大であることを特徴とするマイクロバブルスプレー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、微細気泡を内包する液体を噴霧するマイクロバブル発生装置およびそのマイクロバブル発生装置を用いてなるマイクロバブルスプレー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブル（微細気泡）を発生させ、被洗浄物を洗浄処理するノズルとしては、特開２００８−１１４０９８、特開２０１２−９６２１６及び特開２００９−２７３９６６などがある。
【０００３】
従来のこの種のノズルとしては、被洗浄物が水中にあり、ノズルを水中にセットして使用する水中用のものが殆どである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１４０９８
【特許文献２】特開２０１２−０９６２１６
【特許文献３】特開２００９−２７３９６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献１、２のものは、水中でマイクロバブルを発生させるため、水を溜めておく水槽や、ノズルを水中に設置するため、空気吸入配管を大気中まで引き出す作業を要したり、その水槽を設置するスペースが必要になり、加えて被洗浄物を水中に入れる手間等、時間がかかり設備面や作業時間からコスト高となってしまうという課題があった。また、水槽内の水が抵抗になってしまい、マイクロバブルを高速で被洗浄物に衝突させるインパクト洗浄が利用できないという課題もあった。
文献３では空中に微細気泡を含んだ液を噴霧するノズルが示されている。しかし、噴霧口からの液体をガイド壁に沿わせる構成のため、インパクト洗浄が弱い。また、０．７ＭＰａ以上の圧力で使用した場合、ガイド壁が液体で削られスプレー形状やスプレーの均一性が損なわれるなどの耐久性の問題がある。
また、強いインパクトを得るためにマイクロバブル水（５０μｍ以下の微細気泡を内包する液体）をポンプで昇圧し、スプレーしようとすると、バブルによるキャビテーションの発生や気泡により昇圧しなくなる可能性がある。また、気体を強制注入する場合、液圧が高圧（例：圧力２ＭＰａの液体中に強制的に気体を入れる場合気体の圧力は２ＭＰａ以上必要）になると、コンプレッサーの能力等を考えると不可能である。
なお、水中用でなく大気中で使用するものとしては、マイクロバブル水を大気中に噴霧する市販のシャワーヘッドがある。このシャワーヘッドはマイクロバブル水は非常に低圧で噴霧されるため、被洗浄物の受けるインパクトも非常に小さいという課題があった。
【０００６】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、マイクロバブル水を高圧で空中に噴射し、対象物に対し十分な衝撃力、すなわちインパクトを与えることができる簡易構造であってコスト高をおさえたマイクロバブル発生装置、マイクロバブルスプレー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明によるマイクロバブル発生装置は、ほぼ円筒状をなし、外部から内側に向って気体を導入する気体導入孔８が形成されたホルダー１と、このホルダー１内のほぼ中央部から液体流入口側にかけて設けられたインレットアダプター２と、前記ホルダー１内のほぼ中央部から液体流出口側にかけて設けられ、前記インレットアダプター２とホルダー１内において相互の内端面が対向し接続されるミキシングアダプター５とを備え、前記インレットアダプター２は前記ホルダー１の液体流入口側に位置する円筒部２ａおよび内側に位置する円錐部２ｂを有し、それらの内部に液体流路３が形成され、かつ前記円錐部２ｂの内径は前記ホルダー１の中央部に向って縮小し、前記ミキシングアダプター５の内部は内端部から外端開口部の液体流出側に向って内径が拡径していく液体流路６が形成され、前記インレットアダプター２の円錐部２ｂの内端部中央には液体流路の孔３ａが形成され、これと対向する前記ミキシングアダプター５の内端部中央にも当接して連通する液体流路の孔６ａが形成され、前記インレットアダプター２側の液体流路の孔３ａと前記ミキシングアダプター５の孔６ａとは連通しストレート状の円筒形状をなし、かつ前記ミキシングアダプター５の内端部に、前記気体導入孔８から前記ホルダー１内に導入された気体を前記液体流路６の拡径の始まり部分に吸引させる気体吸引孔７を形成したことを特徴とする。
請求項２に係る本発明は、請求項１記載のマイクロバブル発生装置において、前記インレットアダプター２と前記ミキシングアダプター５の液体流路３、６と気体吸引孔７はベンチュリー管構造をなし、前記液体流路３、６を流れる液体によるベンチュリー効果によって前記気体吸引孔７から大気中の空気を吸引し、微細気泡を含んだ液を生成するように構成したことを特徴とする。
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載のマイクロバブル発生装置において、前記インレットアダプター２の液体流入口からの供給液体は０．１ＭＰａから３０ＭＰａの間であることを特徴とする。
請求項４に係る本発明は、請求項１または２記載のマイクロバブル発生装置において、前記ホルダー１の液体流出口側に、ノズル噴射口１１ａを有し、空中にマイクロバブル水を噴霧するノズルチップ１１が先端部に着脱自在に設けられたほぼ円筒状のスプレー用アダプター１０を取付け、前記円錐部２ｂの流体流路の孔３ａの径φＢ１と前記ミキシングアダプター５の液体流路の孔６ａの径φＢ２は等しく、これらの径より前記ノズル噴射口１１ａの径は大であることを特徴とする。
請求項５に係る本発明は、請求項４記載のマイクロバブルスプレー装置において、前記インレットアダプター２の液体流入口からの供給液体は０．１ＭＰａから３０ＭＰａの間であることを特徴とする。
請求項６係る本発明は、請求項１または２記載のマイクロバブル発生装置において、前記ホルダー１の気体導入孔８の外周部に気体を供給するコンプレッサー接続部１２を接続し、このコンプレッサー接続部１２の気体供給孔１２ａと前記気体導入孔８を連通させ、前記拡径の始まる部分に強制的に気体を供給することを特徴とする。
請求項７に係る本発明は、請求項６記載のマイクロバブル発生装置において、前記ホルダー１の液体流出口側に、ノズル噴射口１１ａを有し、空中にマイクロバブル水を噴霧するノズルチップ１１が先端部に着脱自在に設けられたほぼ円筒状のスプレー用アダプター１０を取付け、前記円錐部２ｂの液体流路の孔３ａの径φＢ１と前記ミキシングアダプター５の液体流路の孔６ａの径φＢ２は等しく、これらの径より前記ノズル噴射口１１ａの径は大であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の本発明によれば、主要構成部品点数は、ホルダー１、インレットアダプター２、ミキシングアダプター５と少なく、かつ各部材は簡易構成のため、組立性が良く、コスト高をおさえることができ、インレットアダプター２とミキシングアダプター５によって容易にベンチュリー管構造を得ることができ、この場合、負圧が最も大きい拡径が始まる部分に気体吸引孔７を設けたため、良好な吸引効果が得られ、水中用のものに比べ、設置作業に手間取らず、設備面でもコスト安となり、また、ミキシングアダプター５の出口からのマイクロバブル水は直接大気に噴霧されるため、圧損がなく被洗浄物に対しマイクロバブル水を低圧から高圧の十分なインパクトでもって噴霧することができる。
請求項２〜５記載の本発明によれば、請求項１に係る発明の効果に加え、ベンチュリー管構造により、液体流路を流れる液体によるベンチュリー効果で、気体吸引孔７から大気中の空気を吸引し、微細気泡を含んだマイクロバブル液を生成することができる。また、供給液圧０．１ＭＰａから３０ＭＰａの間でマイクロバブル水が生成できる。
請求項６記載の本発明によれば、気体を強制的に供給できるため、気液混合で大量のマイクロバブル水を強いインパクトでもって噴霧できる。
請求項７記載の本発明によれば、請求項６記載の本発明の効果に加え、交換可能なノズル噴射口１１ａにより、マイクロバブル水の目的と用途により様々なスプレーパターンを得ることができ、マイクロバブル水の洗浄力と適切なスプレーパターンのスプレー水のインパクトの相乗効果により洗浄力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施例にかかる気体自吸式タイプのマイクロバブル発生装置縦断面図を示す。
【図２】同上の実施例の気体吸引孔の数の好適な一例を示す説明図。
【図３】本発明の第１実施例の変形例を示す。
【図４】本発明の第１実施例を用いたマイクロバブルスプレー装置の実施例を示す。
【図５】本発明の第１実施例を気体強制供給式とした実施例を示す。
【図６】同上の気体強制供給式のマイクロバブルスプレー装置の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に沿って本発明の好ましい実施例を説明するが、本発明は図示の実施例に限定されるものでなく、本発明の精神に逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能である。
【００１１】
図１は本発明にかかる気体自吸タイプのマイクロバブル発生装置の第１実施例にかかり、図中１はほぼ円筒状のホルダーである。このホルダー１内のほぼ中央部から一端部側、すなわち液の流入口側にかけて中空状の液体供給部としてのインレットアダプター２が設けられ、インレットアダプター２内の中空部は液体流路３となっている。
【００１２】
インレットアダプター２は、ホルダー１の液体流入口側に位置するほぼ円筒状をなす円筒部２ａと、ホルダー１内の中央部側に位置し、かつ先端に向って次第に先細となる円錐部２ｂとを備えている。円筒部２ａと円錐部２ｂとは一体構造をなし、円筒部２ａの液体流入口側にはホルダー１の液体流入口側の端部から外側に突出した段部２ｃが形成されている。
【００１３】
また、段部２ｃの内側位置、すなわちホルダー１の液体流入口側であってホルダー１の液体流入口側の内周部に対向する円筒部２ａの外周には取付用のネジ部２ｄが形成され、かつこれと対応するホルダー１の内周部にもネジ部１ａが形成され、インレットアダプター２の円錐部２ｂの先端部側をホルダー１内に挿入してゆき、相互のネジ部１ａ、２ｄを螺合させることにより、ホルダー１に対しインレットアダプター２を容易に取付けることができる。なお、段部２ｃは螺合させていく際、段部２ｃの内端面がホルダー１の液体流入口側の外端面と当接し、ストッパーとして機能し、所定の位置にインレットアダプター２を取付けることができる。
【００１４】
また、円錐部２ｂと円筒部２ａとの境界部分に０リング溝２ｅが形成され、そこに密封用の０リング４が設けられる。
【００１５】
インレットアダプター２の円筒部２ａの内径は一定となっているが、円錐部２ｂの内径はホルダー１のほぼ中央部側に向って徐々に小さくなるテーパ状をなし、右側の矢印で示すように、液体流路３の液体流入口から供給された水のような液体の流路は絞られ、液体の流速が速まるように設計されている。なお、この場合、液体は水に限定されるものではない。
【００１６】
５はホルダー１内のほぼ中央部から図中左側の液体流出口側にかけて設けられた中空状のミキシングアダプターである。このミキシングアダプター５内の中空部にも液体流路６が形成されている。この液体流路６はその液体流出口に向って内径が徐々に拡径するテーパ状となっている。
【００１７】
ホルダー１内に位置するミキシングアダプター５の外周の一部にも０リング溝５ａが形成され、そこに０リング４が設けられる。
【００１８】
また、ホルダー１の他端部側、すなわちホルダー１の液体流出口側の内周にはネジ部１ａ’が形成され、これと対応してミキシングアダプター５の外周にもネジ部５ｂが形成され、ミキシングアダプター５の底部（ホルダー１の中央部側に位置する内端側）をホルダー１内に挿入し、相互のネジ部５ｂ、１ａ’を螺合させればミキシングアダプター５をホルダー１に対し取付けることができる。この場合、ホルダー１から突出するミキシングアダプター５の外周面にはインレットアダプター２の段部２ｃと同様、位置決め用の段部５ｃが形成されている。
【００１９】
ホルダー１にミキシングアダプター５を取付けた場合、その底部である内端とインレットアダプター２の先端部とは接合され、インレットアダプター２側の液体流路３と、後述する気体吸引孔７を有するミキシングアダプター５の液体流路６とが接続され、インレットアダプター２側の液体流出側の孔３ａと、ミキシングアダプター５側の液体流入側の孔６ａとが連通し、インレットアダプター２とミキシングアダプター５の内部は全体としてベンチュリー管構造をなすように構成されている。
【００２０】
この接続部分の孔３ａ、６ａの内径はストレート状の円筒となっており、この接続部分において、インレットアダプター２側の円錐部中央の液体流出側の液体流路の孔３ａの内径φＢ２と、ミキシングアダプター５の底部中央の液体流路の孔６ａの内径φＢ１の関係は、種々の試作品の性能試験の結果、φＢ２＝φＢ１、に設定している。
【００２１】
液体はインレットアダプター２の液体流路の孔３ａ側からミキシングアダプター５の液体流路の孔６ａへ入るが、ミキシングアダプター５の液体流路６の拡径が始まる部分に複数個の気体吸引孔７が形成されている。すなわち、この気体吸引孔７はミキシングアダプター５内に入ってきた液体に対し空気の如き気体を混入させ、マイクロバブル水を生成するためのもので、液体流路６の拡径が始まる部分に形成され、図２に示すように、好ましくは等間隔に４個形成されている。なお、吸引する気体は空気に限定されるものではない。
【００２２】
これら複数個の気体吸引孔７は空気を細かく粉砕する観点から、小径とし、かつその数としては、４個〜８個の範囲とすることが好ましい。すなわち、気体吸引孔７は、その径が小さく、また、数が多いほど微細で多量のマイクロバブルを発生させることが可能である。しかしながら、ミキシングアダプター５の加工性とコスト面、およびマイクロバブル生成性から孔数は４〜８個が最も加工性が良く、安価にミキシングアダプター５を製造でき、かつ性能的にも良好である。すなわち、孔数が３個以下ではマイクロバブルの生成量が少なく、９個以上では加工に手間取り、生産性が悪く、かつコスト高を招来するためである。
【００２３】
気体吸引孔７に気体を供給するためにホルダー１のほぼ中央部であってインレットアダプター２の円錐部２ｂの根元側に位置する部分に複数個の気体導入孔８が等間隔に形成されている。この気体導入孔８はホルダー１の軸方向に対し直交して形成され、気体が気体導入孔８を介しホルダー１の内部に導入される。
【００２４】
ホルダー１内には、ホルダー１の内周面、円錐部２ｂのテーパ状をなす外周面およびミキシングアダプター５の底部外周面とによって空間部からなる気体導入部９が区画形成され、そこに気体吸引孔７の入口はミキシングアダプター５の底部外周面に設けられているため、気体導入孔８から気体導入部９に導入された気体は気体吸引孔７を介しミキシングアダプター５の液体流路の孔６ａの液体流出口近傍の拡径の始まる部分に吸引されるように構成されている。
【００２５】
本発明にかかるマイクロバブル水発生装置の主要部材は、上記したように、ホルダー１、インレットアダプター２、ミキシングアダプター５からなり、部品点数が少なく、また、組み立てにあたっては、ホルダー１の液体流入口側からインレットアダプター２を０リング４とともに挿入してネジ部１ａ、２ｄを介し取付け、かつホルダー１の液体流出口側からミキシングアダプター５を同じようにして取付ければ容易に完成させることができる。
【００２６】
なお、ホルダー１の外周の適位置には、必要に応じ他の部品装着に際しての凹状をなす０リング溝が形成され、かつ必要に応じ液体流入口側外周や液体流出口側外周に他の部品連結用のネジ部が形成されている。
【００２７】
次に本発明の動作を説明する。
【００２８】
所望の液圧の液体はインレットアダプター２の液体流路３の液体流入口から供給される。この液体流路３の内径は奥にいくに従って次第に先細になって絞られるため、ベンチュリー効果により液体の流速は増加し、圧力が低下していく。
【００２９】
液体は、インレットアダプター２の内径φＢ２の液体流路の孔３ａから内径φＢ１のミキシングアダプター５の孔６ａに入り、流速が増加し、小径から液体流出口に向って次第に拡径するミキシングアダプター５の液体流路６へ入る。本発明では、液体の流速が早く最も負圧となり、気体の吸引効果が大きくなっているこの拡径が始まる部分に気体吸引孔７を設けているため、気体はホルダー１の気体導入孔８、気体導入部９、気体吸引孔７を介して拡径の始まる部分に速やかに吸引され、液体中に気泡が生じる。
【００３０】
試作品を作製し、実験したところ、気体吸引孔７を設ける位置をインレットアダプター２の液体流路の孔３ａとミキシングアダプター５の孔６ａからなるストレートの円筒部分にした場合、拡径が始まる近傍に設けた場合に比べると吸引効果が悪い。本発明は、拡径の始まる部分が最も負圧が大であることに着目し、その部分に気体吸引孔７を設け、気泡を発生させている。
【００３１】
気泡を内包する液体はミキシングアダプター５の液体流路６を進むが、その内径はテーパ状に拡径しているため、流速が遅くなり圧力が高くなるため、気泡が潰され、微細気泡であるマイクロバブルが発生する。この微細気泡は測定したところ５０μｍ以下であった。
【００３２】
このマイクロバブルは、ミキシングアダプター５の先端の開口部の径φＤ、拡径のテーパ角θにより調整することができる。
【００３３】
本発明では、テーパによる効果と、インレットアダプター２の液体流路の孔３ａとミキシングアダプター５の孔６ａのオリフィスによる流速の加速により、気体吸引部（ミキシングアダプター５の液体流路６の拡径の始まる部分）の負圧が大きくなり、インレットアダプター２の液体流路３の液体流入口側の供給液圧が高くなっても気体の自給ができ、コンプレッサー等の気体圧縮機がなくても吸引した気体によりマイクロバブル水を生成でき、高圧・高速でスプレーすることができる。
【００３４】
ミキシングアダプター５の拡径の始まり部分に流入し、気泡が混入した液体は、液体流路６の径φＤの出口に向って流れていくが、この液体流路６の内径は次第に拡径していくテーパ状になっているため、流速が遅くなり圧力が高くなる。このため、気泡が潰されマイクロバブル水が発生し、このマイクロバブル水はミキシングアダプター５の開口部、すなわち液体流路６の液体流出口からスプレーさせることができる。
【００３５】
なお、インレットアダプター２のφＢ２の液体流路の孔３ａと、ミキシングアダプター５側のφＢ１の液体流路の孔６ａの径サイズを変えた試作品と同径のものを製作したが、孔３ａ、６ａの径φＢ２、φＢ１が同径のものが良好な吸引効果が得られた。
【００３６】
また、ミキシングアダプター５のテーパ角θを異ならせ、テーパ角θを１０〜３０度の試作品を製作したが、角度が１０度が気体吸引力が強く、気体混入量の調整が出来、良好であった。
【００３７】
図３は第１実施例の変形例を示す。この実施例では、ホルダー１内のほぼ中央部に位置するミキシングアダプター５の内端部の外周形状を中央に孔６ａを有する有底円筒状にし、底面に気体吸引孔７の入口を設けたものである。他の構成、作用効果は同じであり、同一部材には同じ符号を示し詳細説明は省略する。
【００３８】
図４は、図１に示したマイクロバブル発生装置にノズルチップを有するアダプターを液体流出口側に取付けマイクロバブルスプレーユニットとした実施例である。
【００３９】
すなわち、１０はほぼ円筒状をなすスプレー用アダプターで、一端部内周部にはホルダー１の他端部外周部に取付けるためのネジ部１０ａが形成され、このネジ部１０ａを介しホルダー１の他端部に形成されたネジ部を介し取付ければ良い。
【００４０】
スプレー用アダプター１０の先端部にノズル噴射口１１ａを有するノズルチップ１１が設けられている。このノズルチップ１１もネジ式によりスプレー用アダプター１０の先端部に着脱自在になっており、所望のスプレーパターンが得られるノズル噴射口１１ａを有するものに交換可能となっている。
【００４１】
スプレー用アダプター１０の内部には中空部１０ｂが形成され、この中空部１０ｂはミキシングアダプター５の液体流路６と連通し、また、ノズルチップ１１のノズル噴射口１１ａとも連通し、ノズル噴射口１１ａを介しマイクロバブル水をスプレーできるように構成されている。マイクロバブル発生装置の構成は図１に示した実施例と同様である。
【００４２】
なお、スプレー用アダプター１０のノズル噴射口１１ａの径は、インレットアダプター２側の液体流路の孔３ａ、ミキシングアダプター５側の液体流路の孔６ａの径（φＢ１、φＢ２）より大となっている。
【００４３】
すなわち、ノズル噴射口１１ａの径が液体流路の孔３ａ、６ａの径（φＢ１、φＢ２）より小さいと、液体流路の内圧が高くなり気体吸引はできないため、マイクロバブル水は生成できない。また、ノズル噴射口１１ａの径と液体流路の孔３ａ、６ａの径（φＢ１、φＢ２）とが等しいと、供給液圧が低圧の場合には気泡混入量は少なく、供給液圧が高圧の場合には気体吸引はできず、液体が気体吸引孔７に逆流などして、良好なマイクロバブル水を噴射できない。良好なマイクロバブル水を噴射するには、ノズル噴射口１１ａの径が液体流路の孔３ａ、６ａの径（φＢ１、φＢ２）より大であることが必要である。この、径（φＢ１、φＢ２）＜径１１ａの場合には、液体流路の内圧が高くなることがなく、また、気体吸引孔７付近の液体流路における液体の流速が低下することがないため、ベンチュリー管効果による気体吸引力が高く保たれるからである。
【００４４】
この実施例では、マイクロバブル発生装置とスプレー用アダプター１０との組み合わせにより、マイクロバブル水を高速でスプレーし、洗浄や剥離、掘削などに利用できるマイクロバブルスプレー装置を提供することができる。
【００４５】
以上、図１、図３および図４に示したタイプの実施例は、ベンチュリー効果により大気中から空気を吸い込んでマイクロバブル水を生成するもので、気体吸引孔７の位置を、ミキシングアダプター５の液体流路６の拡径の始まる部分近傍に設けたため、利用できる供給液圧の範囲が広く、供給液圧０．１ＭＰａから３０ＭＰａまでの高圧での使用ができ、良好なマイクロバブル水を生成、噴射できる。この場合、供給液圧が高ければ高いほど、対象物に液が当たる衝撃力（インパクト）は強いものとなる。インパクトが強ければ、大きな洗浄効果、剥離効果などが期待できる。
【００４６】
図５は、図１に示したマイクロバブル発生装置を気体強制供給式とし、大気中から空気を吸い込むタイプではなく、圧縮機からの圧力気体を導入する構成とした実施例を示す。
【００４７】
すなわち、ホルダー１の外周部に０リング４を介し圧縮機（図示せず）と連結されたコンプレッサー接続部１２を接続し、その中空状の気体供給孔１２ａを介し気体導入孔８に気体を強制的に送り込むことができるように構成されている。
【００４８】
この場合、ポンプでインレットアダプター２の液体流路３に圧送する液体にはバブル（気泡）が含まれないので、バブルによるポンプの問題は発生しない。問題とは、バブルによるエアー噛み現象による昇圧不能や、キャビテーション現象によるポンプの損傷等である。
【００４９】
この実施例では、気体を圧送することで、気液混合の大量のミストを効率よく散布することができる。
【００５０】
図６は図５に示した気体強制供給式のマイクロバブル発生装置に、図４に示したノズルチップ１１を有するスプレー用アダプター１０を液体流出口側に取付けた例を示す。他の構成は前述の実施例と同様である。
【符号の説明】
【００５１】
１        ホルダー
１ａ、１ａ’  ネジ部
２        インレットアダプター
２ａ      円筒部
２ｂ      円錐部
２ｃ      段部
２ｄ      ネジ部
２ｅ      ０リング溝
３        液体流路
３ａ      液体流路の孔
４、４’  ０リング
５        ミキシングアダプター
５ａ      ０リング溝
５ｂ      ネジ部
６        液体流路
６ａ      液体流路の孔
７        気体吸引孔
８        気体導入孔
９        気体導入部
１０      スプレー用アダプター
１０ａ    ネジ部
１０ｂ    中空部
１１      ノズルチップ
１１ａ    ノズル噴射口
１２      コンプレッサー接続部
１２ａ    気体供給孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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