(57)【要約】      （修正有）【課題】芯収納部から芯繰り出し機構におけるチャック体の芯把持部へ速やかに挿通させることができ、筆記芯の繰り出しが良好なシャープペンシルを提供する。【解決手段】複数の筆記芯を収納する芯収納部２８を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて中継パイプ１３を配設すると共に、芯タンクと中継パイプの連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔２９を形成し、その芯挿通孔の内径を中継パイプの内径以下とした。【選択図】図４
2015123696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側より筆記芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、複数の筆記芯を収納する芯収納部を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて中継パイプを配設すると共に、芯タンクと中継パイプの連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の内径を中継パイプの内径以下としたことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端側より芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、複数の筆記芯を収納する芯収納部を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて中継パイプを配設するシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャープペンシルにおける芯タンクに筆記芯が挿通可能な中継パイプを連通し、前記芯タンクから芯繰り出し機構へ筆記芯を供給する構造が知られている。
その一例が、芯タンク部の芯収納部から芯繰り出し機構のチャック部にかけて中継パイプとして芯供給パイプを配設した構造である（特開２００７−２１９６６号公報（特許文献１））。
【０００３】
前記特許文献１では、ボールチャック機構を使用して芯が自動的に繰り出される様にした自動式シャープペンであり、ユニット体を順次組み立てることで、組み立て作業を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、芯繰り出し機構へ芯を供給する際に、芯収納部内に芯供給パイプが突出して連結されている為、収納されている筆記芯が芯供給パイプに引っ掛かってしまい芯が出なくなってしまう。また、芯供給パイプを突出させなかったとしても芯供給パイプの端面が芯収納部内や芯収納部側に露出していると、芯収納部と芯供給パイプとの間に継ぎ目や段部ができ、筆記芯が引っ掛かりやすく、その結果チャック部まで挿通するのに時間を要し、芯の繰り出しが遅延してしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、先端側より筆記芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、複数の筆記芯を収納する芯収納部を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて中継パイプを配設すると共に、芯タンクと中継パイプの連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の内径を中継パイプの内径以下としたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、先端側より筆記芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、複数の筆記芯を収納する芯収納部を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて中継パイプを配設すると共に、芯タンクと中継パイプの連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の内径を中継パイプの内径以下としたので、筆記芯を中継パイプの外面に接触したり、引っ掛かったりする等、干渉されることなく、芯収納部から芯繰り出し機構におけるチャック体の芯把持部へ速やかに挿通させることができ、筆記芯の繰り出しが良好なシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例の製品全体の外観図である。
【図２】図１の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図３】図１の製品全体の縦断面図である。
【図４】図３における先端部拡大図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】第１実施例の芯タンクの斜視図である。
【図９】第１実施例の中継パイプの斜視図である。
【図１０】第２実施例の製品全体の外観図である。
【図１１】図１０の製品全体の縦断面図である。
【図１２】図１１における先端部拡大図である。
【図１３】図１０におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】図１０におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】図１０におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１６】図１０におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】第２実施例の連結具の斜視図である。
【図１８】図１７の別角度の斜視図である。
【図１９】第２実施例の中継部材の斜視図である。
【図２０】第３実施例の製品全体の縦断面図である。
【図２１】図２０における先端部拡大図である。
【図２２】第３実施例の連結具の斜視図である。
【図２３】第３実施例の中継部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、先端側より筆記芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、複数の筆記芯を収納する芯収納部を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて中継パイプを配設すると共に、芯タンクと中継パイプの連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の内径を中継パイプの内径以下としたので、筆記芯を中継パイプの外面に干渉されることなく、芯収納部から芯繰り出し機構におけるチャック体の芯把持部へ速やかに挿通させることができ、筆記芯の繰り出しが良好なシャープペンシルを提供することができる。
【００１０】
芯挿通孔は芯タンクそのものに設けても、芯タンクに連接し、その前方に中継パイプを連通する別部材に設けてもよく、芯収納部と中継パイプとの間に形成され、その内径を中継パイプの内径以下とし、挿通する筆記芯の芯径以上となっていれば、筆記芯を中継パイプの外面に接触したり、引っ掛かったりする等、干渉されることなく、芯収納部から芯繰り出し機構におけるチャック体の芯把持部へ速やかに挿通させることができるので問題ない。また、芯挿通孔を中継パイプの内径より小径とすることで、中継パイプ外面の干渉を更に低減させることができる。
【００１１】
中継パイプの内径は挿通させる筆記芯１本以上で２本未満とすることが望ましい。内径を挿通させる筆記芯１本以上で２本未満とすることで、中継パイプに筆記芯が二本入り込み筆記芯同士が競って筆記芯が出なくなることを防ぐことができる。更に中継パイプの外径と中継パイプ前方に配したチャック体内径を略同一としたり、チャック体における芯把持部手前まで中継パイプを配設することで、チャック体の芯把持部の中心に筆記芯を案内することができ、チャック体の拡開やノック時の振動で筆記芯がチャック体のスリット部に入り込み芯が挟まるのを防止することができるので、確実に芯の繰り出し操作をすることができる。
【００１２】
中継パイプの材質をステンレスや真ちゅうといった金属とすることで、静電気の発生を防止でき、筆記芯とパイプ内面との空間が狭い状態でも筆記芯がパイプ内面に貼り付くことがなく、確実に筆記芯を芯収納部から芯繰り出し機構におけるチャック体の芯把持部へ挿通することができる。また、中継パイプを肉薄に形成でき、軸筒の細径化に対応できる他、特に呼び直径０．５（ＪＩＳ  Ｓ  ６００５）以下の低芯径用のチャック体にも対応することができる。
【００１３】
中継パイプは、複数の筆記芯を収納する芯収納部を有する芯タンクと、その芯タンク前端からシャープペンシル先端部に配した芯繰り出し機構にかけて遊挿や嵌挿してあればよいが、落下や衝撃によって中継パイプが移動すると、芯タンクやチャック体等周囲の部品を傷つける可能性があるため、芯タンクやチャック体等の連接する部品に、接着や圧入等の方法で固定することが望ましい。固定する対象の部品や、固定方法はシャープペンシルの作製に適したものであり、中継パイプの移動防止を達成できればよく、特に限定されない。
【００１４】
上記の構成による効果は、筆記芯が脆く、自重の軽い低芯径になるほど部品の干渉や静電気の影響が顕著になるため、特に呼び直径０．５（ＪＩＳ  Ｓ  ６００５）以下の低芯径用シャープペンシルには必要な構成となる。
【００１５】
本発明の第１実施例を図１〜図９に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材６側を前方と言い、押圧部材２３側を後方という。
【００１６】
軸筒１は、前方にステンレス製のパイプ２と内部に芯保持部材３が圧入固定され、前後に摺動可能なスライダー４と、前記スライダー４の逸脱を防止するストッパーリング５が圧入固定された先部材６と、その先部材６の後端に配置された軸筒本体７とから構成されており、その軸筒１の内部には芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）８が配置されている。前記軸筒本体７は、前記先部材６と前記芯繰り出しユニット８とで挟みこまれており、前記先部材７と前記芯繰り出しユニット８とを螺着させることで、軸筒本体７を固定している。
芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）８は、筆記芯を収納する芯タンク９を有し、その芯タンク９の前端には筆記芯Ｌを把持、解放するためのチャック体１０が圧入によって固定されており、そのチャック体１０には、チャック体１０の開閉を行うチャックリング１２が囲繞した状態で配置されている。チャック体１０は、その前方に形成された芯把持部１１により、筆記芯Ｌの把持、解放を行う。また前記芯タンク９、チャック体１０の内部には、中継パイプ１３が遊挿されている。更に、前記チャック体１０、チャックリング１２を内包するように前端に開閉リング１４がカシメられた中ネジ部材１５が配置されている。その中ネジ部材１５の位置決めは、中ネジ部材１５の前方内部に形成された段部１６とチャックリング１２の後端面との当接、及び、中ネジ部材１５の後方に形成された大径部１７の後端と前記芯タンク９の前方であり後述の縮径部１８と本体部１９により形成された段部２０の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）２１により、なされている。その弾撥部材２１は、芯繰り出しユニット８が、軸筒１内に配置された際に、チャック体１０、及び芯タンク９を軸筒１の後方に付勢する。また、芯タンク９の後端には、消しゴム受け部材２２が圧入固定され、その消しゴム受け部材２２に嵌合により保持された消しゴム２３、そして、押圧部材２４が着脱自在に取り付けられている。
符号２５は、前記軸筒本体７の外周部に取り付けられた金属製の飾りリングである。この飾りリング２５は、前記軸筒本体７の後方に形成された凹部２６に嵌め込まれている。
【００１７】
前記軸筒本体７の前方部であり、周方向には、軸筒本体７を把持した際の滑り止めとして溝部２７が等間隔に複数形成されている。尚、本実施例では、前記軸筒本体７は、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒本体を形成することができる。
【００１８】
次に、本実施例における芯タンク９について詳述する。
本実施例の芯タンク９の内径部の後方には、最も内径の大きい芯収納部２８が形成され、筆記芯Ｌの減少に合わせて適宜供給される予備芯Ｌ´が収納されている。前記芯収納部２８は前記予備芯Ｌ´が、２本から５本程度入るような内径となっている。前記芯収納部２８の前端には、筆記芯が１本のみ通過できる内径の芯挿通孔２９が形成されている。前記芯挿通孔２９と前記芯収納部２８との間には、緩やかなテーパ部３０が連続的に形成されており、このテーパ部３０により、縮径された芯挿通孔２９への予備芯Ｌ´の速やかな通過を可能にしている。また、前記芯挿孔２９の前端には芯挿通孔２９よりも拡径され、中継パイプ１３の外径と略同一の中継パイプ案内部３１が形成されている。前述したように中継パイプ案内部３１を形成することで、芯挿通孔２９と中継パイプ１３の中心を合わせることができる。さらに、中継パイプ案内部３１の前端には中継パイプ案内部３１よりも拡径された圧入部３２が形成され、チャック体１０の圧入を容易にしている。本実施例にあたっては、前記芯挿通孔２９の内径を中継パイプの内径以下としたことを特徴としている。後述するが、前記芯挿通孔２９の内径を中継パイプ１３の内径以下としたことで筆記芯Ｌを中継パイプ１３の外面に干渉されることなく、芯収納部２８から芯繰り出し機構８におけるチャック体１０の芯把持部１１へ速やかに挿通させることができる。
【００１９】
前記芯タンク９の外径部は、縮径部１８、本体部１９からなる。本体部１９の前方に縮径部１８が設けられ、芯タンク９を弾発部材２１によって後方へ付勢する為の段部２０を形成している。
【００２０】
続いて、前記中継パイプ１３について詳述する。
本実施例の中継パイプ１３の内径は、前記芯挿通孔２９の内径以上であり筆記芯が１本のみ通過できる内径とし、中継パイプ１３に筆記芯が二本入り込み芯同士が競って芯が出なくなることを防止することができる。また、外径形状は、大径部３３と小径部３４からなる。前記大径部３３は外径を芯タンク９における中継パイプ案内部３１とチャック体１０の内径と略同一とすることで芯タンク９とチャック体１０と中心を合わせることができる。さらに大径部３３の前方に、前記小径部３４をチャック体１０に形成されたすり割り部３５より後方から形成することで、チャック体１０が筆記芯Ｌを把持し、チャックリング１２で囲繞され内径方向に撓んだ際にもチャック体１０内部と中継パイプ１３が干渉せずに確実に筆記芯Ｌを把持することができる。
【００２１】
さらに、中継パイプ１３の配設方法について詳述する。
本実施例における中継パイプ１３の後端側は、芯タンク９に形成されたパイプ案内部３１の芯挿通孔２９とパイプ案内部３１により形成された段部３６まで嵌合により配設され、前端側においてはチャック体１０の芯把持部１１の近傍まで配設されている。前述のように中継パイプ１３を配設することで、芯挿通孔２９と中継パイプ１３が一連となり芯タンク９の芯収納部２８からチャック体１０の芯把持部１１の中心に筆記芯Ｌを案内することができ、チャック体１０の拡開やノック時の振動で筆記芯がチャック体１０のすり割り部３５に入り込み芯が挟まるのを防止することができる。中継パイプ１３は、芯収納部２８を有する芯タンク９と、その芯タンク９前端から軸筒本体１の先端部に配した芯繰り出し機構８にかけて遊挿や嵌挿してあればよいが、落下や衝撃によって中継パイプ１３が移動すると、芯タンク９やチャック体１０等の連接する部品を傷つける可能性があるため、芯タンク９やチャック体１０等の連接する部品に、接着や圧入等の方法で固定することが望ましい。固定する対象の部品や、固定方法はシャープペンシルの作製に適したものであり、中継パイプ１３の移動防止を達成できればよく、特に限定されない。
【００２２】
また、中継パイプ１３の材質をステンレスや真ちゅうといった金属とすることで、静電気の発生を防止でき、筆記芯Ｌと中継パイプ１３内面との空間が狭い状態でも筆記芯Ｌが中継パイプ１３内面に貼り付くことがなく、確実に筆記芯を芯収納部から芯繰り出し機構におけるチャック体の芯把持部へ挿通することができる。また、中継パイプを１３肉薄に形成でき、軸筒の細径化に対応できる他、低芯径用のチャック体にも対応することができる。
【００２３】
以上のように、複数の筆記芯を収納する芯収納部２８を有する芯タンク９と、その芯タンク９前端から軸筒本体１の先端部に配した芯繰り出し機構８にかけて中継パイプ１３を配設すると共に、芯タンク９と中継パイプ１３の連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔２９を形成し、その芯挿通孔２９の内径を中継パイプ１３の内径以下としたので、筆記芯Ｌを中継パイプ１３の外面に干渉されることなく、芯収納部２８から芯繰り出し機構８におけるチャック体１０の芯把持部１１へ速やかに挿通させることができ、筆記芯Ｌの繰り出しが良好なシャープペンシルを提供することができる。
【００２４】
次に、本発明の第２実施例を図１０〜図１９に示し、説明する。第２実施例は、芯収納部２８、芯挿通孔２９、中継パイプ案内部３１をそれぞれ別部品に形成した例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
【００２５】
本実施例においても芯タンク９前端から軸筒本体１の先端部に配した芯繰り出し機構８にかけて中継パイプ１３を配設すると共に、芯タンク９と中継パイプ１３の連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔２９を形成し、その芯挿通孔２９の内径を中継パイプ１３の内径以下としている。
【００２６】
本実施例では、一定の肉厚でパイプ状に形成され芯収納部２８を有する芯タンク９、後述する連結具３６、中継部材３７により芯収納部２８、芯挿通孔２９、中継パイプ案内部３１を形成している。前記中継部材３７の前方にはチャック体１０がカシメにより固定され、中ネジ部材１５の後方に形成された大径部１７の後端と前記連結具３６に形成された大径部４４の前端と間に張設された弾撥部材２１により芯繰り出しユニット８が、軸筒１内に配置された際に、チャック体１０、及び芯タンク９を軸筒１の後方に付勢している。
【００２７】
まず、前述した連結具３６に関して詳述する。
本実施例における連結具３６の内部形状は後端側から緩やかなテーパ部３０が連続的に形成され、その前方には芯挿通孔２９が中継パイプ１３の内径以下に形成されている。また、前記芯挿孔２９の前方には芯挿通孔２９よりも拡径され、中継パイプ１３の外径と略同一の中継パイプ支持部３８が形成されている。中継パイプ支持部３８を形成することで実施例１と同様に芯挿通孔２９と中継パイプ１３の中心を合わせることができる。さらに、中継パイプ案内部３１の前方には中継パイプ支持部３８よりも拡径された圧入部３２が形成され、中継部材３７の圧入を容易にしている。
【００２８】
連結具３６の外形形状においては、後端側から芯タンク９の内径よりやや小となるように形成された圧入ガイド部Ａ３９が形成されている、その前方には芯タンク９の内径よりやや大となるように形成された圧入径部Ａ４０が形成されている。また、圧入ガイド部Ａ３９と圧入径部Ａ４０との間、及び圧入径部Ａ４０前方に逃し凹部４１を芯タンク９の内径以下となるように形成している。前述したように、圧入ガイド部Ａ３９、逃し凹部４１を形成することで、芯タンク９に対して連結具を真っすぐ圧入することができる他、圧入時に芯タンク９内面が削れて削れカスが発生したとしても、逃し凹部４１で収まり芯収納部２８まで到達するのを防ぐことができる。さらに、逃し凹部４１を形成したことで、圧入部の面積を減らし、逃し凹部４１が無い場合より軽い力で圧入することができ、圧入時の芯タンク９の座屈を防止することができる。その結果、安定した製品を供給することができる。
前端側からは、縮径部４２、弾撥部材２１の内径よりやや小となる径部４３、大径部４４の順に形成され、前記最大径部４４には前述した通り、弾撥部材２１が径部４３にガイドされるように張設されている。径部４３は弾撥部材２１をガイドすることにより、弾撥部材２１が伸縮する際に、座屈するのを抑制している。
【００２９】
次に中継部材３７について詳述する。
本実施例における中継部材３７の内部形状は後端側から中継パイプ１３の外径以上となるように中継パイプ案内部３１が形成され、その前方にはチャック体１０が挿入される挿入部４５が形成されている。外形形状においては、後端側から前記連結具３６に圧入する際のガイドとして圧入ガイド部Ｂが形成され、その前方には圧入径部Ｂ４７が形成されている。前端側には薄肉部４８が形成され、挿入部４５に挿入されたチャック体１０をカシメ易くしている。本実施例における中継パイプ案内部３１は組み立て時に、中継パイプ１３をチャック体１０の内部に入れ易くする目的で形成している。
【００３０】
本実施例のように、芯収納部２８、芯挿通孔２９、中継パイプ案内部３１をそれぞれ別部材に形成することで、急な内径の変化がなく、長手の距離も分割できる為、低芯径用に細穴を形成する場合においても精度良く加工することができる。また、前述した理由から急な肉厚変化も抑制することができ、薄肉部と厚肉部による応力集中も回避することができ、安定した製品を供給することができる。
【００３１】
続いて中継パイプ１３の配設方法について詳述する。
本実施例における中継パイプ１３は連結具３６、中継部材３７、チャック体１０により形成された空間Ｓに遊挿され、後端側は前記連結具３６における中継パイプ支持部３８内に挿入され、仮に筆記芯Ｌが斜めに芯挿通孔２９を通過した場合にも中継パイプ１３の外面に触れないよう芯挿通孔２９近傍まで配設されている。前端側においてはチャック体１０の芯把持部１１の近傍まで配設されている。また、中継パイプ１３、チャック体１０、及び芯挿通孔２９との中心は、中継パイプ１３の外径よりやや大となるように形成されたチャック体１０の内部と連結具３６に形成した中継パイプ支持部３８により中継パイプ１３の前端と後端を支持することで出している。前述のように中継パイプ１３を配設することで筆記芯Ｌを芯挿通孔２９から中継パイプ１３への挿通を可能とし、芯タンク９の芯収納部２８からチャック体１０の芯把持部１１の中心に筆記芯Ｌを確実に案内することができる。結果として、チャック体１０の拡開やノック時の振動で筆記芯がチャック体１０のすり割り部３５に入り込み芯が挟まるのを防止することができる。
【００３２】
以上のように、複数の筆記芯を収納する芯収納部２８を有する芯タンク９と、その芯タンク９前端から、軸筒本体１の先端部に配した芯繰り出し機構８にかけて中継パイプ１３を配設すると共に、芯タンク９と中継パイプ１３の連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔２９を形成し、その芯挿通孔２９の内径を中継パイプ１３の内径以下としたので、筆記芯Ｌを中継パイプ１３の外面に干渉されることなく、芯収納部２８から芯繰り出し機構８におけるチャック体１０の芯把持部１１へ速やかに挿通させることができ、筆記芯Ｌの繰り出しが良好なシャープペンシルを提供することができる。
【００３３】
最後に、本発明の第３実施例について図２０〜図２３に示し、説明する。
第３実施例は、芯タンク９、連結具３６、中継部材３７をカシメにより固定した例である。尚、以下では、第１、２実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
【００３４】
本実施例においても芯タンク９前端から軸筒本体１の先端部に配した芯繰り出し機構８にかけて中継パイプ１３を配設すると共に、芯タンク９と中継パイプ１３の連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔２９を形成し、その芯挿通孔２９の内径を中継パイプ１３の内径以下としている。
【００３５】
まず、本実施例における連結具３６に関して詳述する。
本実施例における連結具３６の内部形状は後端側から緩やかなテーパ部３０が連続的に形成され、その前方には芯挿通孔２９が中継パイプ１３の内径以下に形成されている。また、前記芯挿孔２９の前方には芯挿通孔２９よりも拡径され、中継パイプ１３の外径と略同一の中継パイプ支持部３８が形成されている。前記の通り中継パイプ支持部３８を形成することで芯挿通孔２９と中継パイプ１３の中心を合わせることができる。さらに、中継パイプ支持部３８の前方には中継パイプ支持部３８よりも拡径された中継部材挿入部４９が形成され、中継部材３７の挿入を容易にしている。
【００３６】
外形形状においては、後端側から芯タンク９の内径よりやや小となるように形成された挿入ガイド部Ａ５０が縮径したカシメ溝Ａ５１を挟むようにして形成され、芯タンク９と連結具３６をカシメる際の応力がかかった場合にも、挿入ガイド部Ａ５０により芯タンク９と連結具３６のガタつきを抑制することができ、カシメ作業をし易くなるので生産性が向上する。挿入ガイド部Ａ５０の前方には逃し凹部４１を芯タンク９の内径以下となるように形成している。前端側からは、薄肉部５２、弾撥部材２１の内径よりやや小となる径部４３、大径部４４の順に形成され、第２実施例と同様に最大径部４４には、弾撥部材２１が径部４３にガイドされるように張設されている。径部４３で弾撥部材２１をガイドすることにより、弾撥部材２１が伸縮する際に、座屈するのを抑制している。また、薄肉部５２を形成することで、軽い力でカシメ作業が実施できるので、連結具３６及び内包する後述する中継部材３７、中継パイプ１３への負荷を低減することができる。
【００３７】
次に中継部材３７について詳述する。本実施例における中継部材３７の内部形状は後端側から中継パイプ１３の外径以上となるように中継パイプ案内部３１が形成され、その前方にはチャック体１０が挿入される挿入部４５が形成されている。外形形状においては、後端側から挿入ガイド部Ｂ５３が前記が前記連結具３６における中継部材挿入部４９よりやや小となるように形成され、その前方には縮径したカシメ溝Ｂ５４が形成されている。前端側には薄肉部４８が形成され、挿入部４５に挿入されたチャック体１０をカシメ易くしている。本実施例における中継パイプ案内部３１は組み立て時に、中継パイプ１３をチャック体１０の内部に入れ易くする目的で形成している。
【００３８】
本実施例のように、芯タンク９、連結具３６、中継部材３７をそれぞれカシメにより連結することで、連結部以外の箇所に組立の際の余計な応力がかかるのを防いでいる。特に低芯径用の部材の場合、チャック体１０など薄肉部を有する部材を樹脂やリン青銅など比較的軟らかい材質で形成する場合には、組立時の余計な応力により座屈や折れ、ヒビなどが発生する恐れがある為、有効である。そして、その結果、安定した製品を供給することができる。また、芯タンク９に挿入された連結具３６の後端や、芯タンクと連結具の継ぎ目に筆記芯Ｌがひっかからないように内径側に向けてカシメ突起５５を形成することで、より確実に芯収納部２８から芯挿通孔２９へ筆記芯Ｌを案内することができ、筆記芯Ｌの繰り出しが良好なシャープペンシルを提供することができる。
【００３９】
続いて中継パイプ１３の配設方法について詳述する。
本実施例における中継パイプ１３は連結具３６、中継部材３７、チャック体１０により形成された空間Ｓに遊挿され、後端側は前記連結具３６における中継パイプ支持部３８内に挿入され、仮に筆記芯Ｌが斜めに芯挿通孔２９を通過した場合にも中継パイプ１３の外面に触れないよう芯挿通孔２９近傍まで配設されている。前端側においてはチャック体１０の芯把持部１１の近傍まで配設されている。また、中継パイプ１３、チャック体１０、及び芯挿通孔２９との中心は、中継パイプ１３の外径よりやや大となるように形成されたチャック体１０の内部と連結具３６に形成した中継パイプ支持部３８により中継パイプ１３の前方と後端を支持することで出している。前述のように中継パイプ１３を配設することで筆記芯Ｌを芯挿通孔２９から中継パイプ１３への挿通を可能とし、芯タンク９の芯収納部２８からチャック体１０の芯把持部１１の中心に筆記芯Ｌを確実に案内することができる。結果として、チャック体１０の拡開やノック時の振動で筆記芯がチャック体１０のすり割り部３５に入り込み芯が挟まるのを防止することができる。
【００４０】
以上のように、複数の筆記芯を収納する芯収納部２８を有する芯タンク９と、その芯タンク９前端から、軸筒本体１の先端部に配した芯繰り出し機構８にかけて中継パイプ１３を配設すると共に、芯タンク９と中継パイプ１３の連通部に筆記芯を挿通可能とする芯挿通孔２９を形成し、その芯挿通孔２９の内径を中継パイプ１３の内径以下としたので、中継パイプ１３の外面に干渉することなく筆記芯Ｌを芯収納部２８から芯繰り出し機構８におけるチャック体１０の芯把持部１１へ速やかに挿通させることができ、筆記芯Ｌの繰り出しが良好なシャープペンシルを提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１      軸筒
２      パイプ
３      芯保持部材
４      スライダー
５      ストッパーリング
６      先部材
７      軸筒本体
８      芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）
９      芯タンク
１０    チャック体
１１    芯把持部
１２    チャックリング
１３    中継パイプ
１４    開閉リング
１５    中ネジ部材
１６    段部
１７    拡径部
１８    縮径部
１９    本体部
２０    段部
２１    弾撥部材
２２    消しゴム受け部材
２３    消しゴム
２４    押圧部材
２５    飾りリング
２６    凹部
２７    溝部
２８    芯収納部
２９    芯挿通孔
３０    テーパ部
３１    中継パイプ案内部
３２    圧入部
３３    大径部
３４    小径部
３５    すり割り部
３６    連結具
３７    中継部材
３８    中継パイプ支持部
３９    圧入ガイド部Ａ
４０    圧入径部Ａ
４１    逃し凹部
４２    縮径部
４３    径部
４４    大径部
４５    挿入部
４６    圧入ガイド部Ｂ
４７    圧入径部Ｂ
４８    薄肉部
４９    中継部材挿入部
５０    挿入ガイド部Ａ
５１    カシメ溝Ａ
５２    薄肉部
５３    挿入ガイド部Ｂ
５４    カシメ溝Ｂ
５５    カシメ突起
Ｌ    筆記芯
Ｌ’  予備芯
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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