(57)【要約】【課題】青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を提供する。【解決手段】有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、前記有孔合成樹脂フィルムには一または二以上の貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、以下の条件を満たす。条件：前記貫通孔を１つ含むように前記有孔合成樹脂フィルムを、２０ｃｍ×２５ｃｍの長方形形状に試験片を切り出し、室温（２５℃）条件下、前記試験片の短辺の中央に４．９Ｎの荷重を６０分間与えた際の、前記試験片における荷重負荷前の前記貫通孔の開口面積をＳ０、前記試験片における荷重負荷後の前記貫通孔の開口面積をＳ１とした時、下記式（１）で算出される寸法安定率が、６．０％以上９．０％以下である。  式：寸法安定率［％］＝{（Ｓ１／Ｓ０）−１}×１００  （１）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
前記有孔合成樹脂フィルムには一または二以上の貫通孔が設けられており、
前記貫通孔は、以下の条件を満たす、青果物鮮度保持包装袋。
条件：前記貫通孔を１つ含むように前記有孔合成樹脂フィルムを、２０ｃｍ×２５ｃｍの長方形形状に試験片を切り出し、室温（２５℃）条件下、前記試験片の短辺の中央に４．９Ｎの荷重を６０分間与えた際の、前記試験片における荷重負荷前の前記貫通孔の開口面積をＳ０、前記試験片における荷重負荷後の前記貫通孔の開口面積をＳ１とした時、下記式（１）で算出される寸法安定率が、６．０％以上９．０％以下である。
式：寸法安定率［％］＝{（Ｓ１／Ｓ０）−１}×１００  （１）
【請求項２】
前記貫通孔の平面形状は、主孔部と、前記主孔部の周縁部を起点として、前記主孔部の外側へ延存する長尺状の開口部を備えている請求項１に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項３】
当該青果物鮮度保持包装袋の外表面において、前記貫通孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における前記有孔合成樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとした時、前記最大厚みと前記最小厚みの比Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが、１．０５以上８．００以下である請求項１または２に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項４】
前記有孔合成樹脂フィルムの前記最大厚みＴｍａｘが、１６μｍ以上４００μｍ以下である請求項３に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項５】
前記有孔合成樹脂フィルムの前記最小厚みＴｍｉｎが、１５μｍ以上６０μｍ以下である請求項３または４に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項６】
前記有孔合成樹脂フィルムの３５℃、９０％ＲＨにおける酸素透過量が、１０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上８０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項７】
前記有孔合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が、４ｇ／ｍ2・ｄａｙ以上４００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体。
【請求項９】
当該青果物入り包装体の、前記青果物１００ｇあたりの前記青果物鮮度保持包装袋の包装体内面積が１００ｃｍ２以上５０００ｃｍ２以下である、請求項８に記載の青果物入り包装体。
【請求項１０】
当該青果物入り包装体内の酸素濃度が、当該青果物入り包装体を開封する前の状態で、０．１％以上１９％未満である、請求項８または９に記載の青果物入り包装体。
【請求項１１】
当該青果物入り包装体全体の重量減少率が、１日あたり０．０５重量％以上１重量％未満である、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の青果物入り包装体。
【請求項１２】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物鮮度保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
青果物は、収穫後も呼吸し続けている。このため収穫した青果物の劣化は、呼吸が活発であるほど進みやすい。青果物の呼吸は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下である場合に抑制される。このような条件下で、青果物を保存した際、青果物の劣化や追熟は抑制される。
近年、青果物の包装方法として、青果物の鮮度を保持する方法が用いられている。これは、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装と呼ばれる技術であって、包装材料によって包装した青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度のバランスを調節することにより、青果物の保存に適した大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素条件を実現するものである。しかしながら、ＭＡ包装において、ポリプロピレンやポリエチレンといった材料で構成されたフィルムを用いて青果物を包装した場合においてもなお、たとえば、酸素等のガス透過量が不足することがある。こうした場合、包装体内における酸素量不足が原因となって、青果物は異常呼吸を行い、劣化が促進されるという問題への対策が必要になる（特許文献１および２等）。
【０００３】
特許文献１および２には、こうした問題を解決するため、青果物による呼吸速度を制御し、鮮度を保つ方法として、有孔フィルムを用いる方法が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、枝豆入り包装袋におけるフィルムの開口面積比率が、１．１×１０-４〜１×１０-３％であり、枝豆１００ｇあたりの袋内面積が２００〜６００ｃｍ２であることがよいと記載されている。
【０００５】
特許文献２には、枝豆入り包装袋におけるフィルムの開口面積比率が、１×１０-６〜１×１０-４％であり、枝豆１００ｇあたりの袋内面積が２００〜６００ｃｍ２であることがよいと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２０４１９４号公報
【特許文献２】特開平７−１８４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１および２に記載のフィルムを用いて青果物を包装した場合、包装した青果物にカビが発生してしまうことがあった。また、青果物の保存に用いる技術として、青果物の鮮度を保持する技術はあったものの、カビの発生を抑制する技術は、これまでに報告されていなかった。
【０００８】
また、上記特許文献１および２に記載のフィルムを用いて青果物を包装した場合、保存時の温度条件次第で、青果物を包装してから市場に流通するまでの過程における当該包装袋の有する鮮度保持性能にバラつきが生じることもあった。具体的には、５℃で最適なＭＡ雰囲気を構築できるように包装袋を設計した場合、室温（２５℃）程度の温度では十分に青果物の鮮度を保持できないことがあった。一方、室温（２５℃）で最適なＭＡ雰囲気を構築できるように包装袋を設計した場合、５℃程度の低温条件では十分に青果物の鮮度を保持できないことがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、ＭＡ包装した青果物にカビが生じる原因および包装袋の鮮度保持性能にバラつきが生じる原因のそれぞれについて鋭意検討した。その結果、有孔合成樹脂フィルムについて、室温（２５℃）条件下、当該有孔合成樹脂フィルムの寸法安定性を向上させた場合であれば、カビの発生を抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を実現できるという知見を得た。具体的には、有孔合成樹脂フィルムについて、室温（２５℃）条件下、特定の条件で測定した当該有孔合成樹脂フィルムの寸法安定率という尺度がこうした設計指針として有効であることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
本発明によれば、
有孔合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
前記有孔合成樹脂フィルムには一または二以上の貫通孔が設けられており、
前記貫通孔は、以下の条件を満たす、青果物鮮度保持包装袋。
条件：前記貫通孔を１つ含むように前記有孔合成樹脂フィルムを、２０ｃｍ×２５ｃｍの長方形形状に試験片を切り出し、室温（２５℃）条件下、前記試験片の短辺の中央に４．９Ｎの荷重を６０分間与えた際の、前記試験片における荷重負荷前の前記貫通孔の開口面積をＳ０、前記試験片における荷重負荷後の前記貫通孔の開口面積をＳ１とした時、下記式（１）で算出される寸法安定率が、６．０％以上９．０％以下である。
式：寸法安定率［％］＝{（Ｓ１／Ｓ０）−１}×１００  （１）
【００１２】
また、本発明によれば、上記青果物鮮度保持包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物鮮度保持方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１６】
本実施形態における青果物鮮度保持包装袋は、一または二以上の貫通孔が設けられている有孔合成樹脂フィルムから構成される。そして、この有孔合成樹脂フィルムは、以下の条件を満たす貫通孔を有している。こうすることで、青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を提供することができる。
条件：前記貫通孔を１つ含むように前記有孔合成樹脂フィルムを、２０ｃｍ×２５ｃｍの長方形形状に試験片を切り出し、室温（２５℃）条件下、前記試験片の短辺の中央に４．９Ｎの荷重を６０分間与えた際の、前記試験片における荷重負荷前の前記貫通孔の開口面積をＳ０、前記試験片における荷重負荷後の前記貫通孔の開口面積をＳ１とした時、下記式（１）で算出される寸法安定率が、６．０％以上９．０％以下である。
式：寸法安定率［％］＝{（Ｓ１／Ｓ０）−１}×１００  （１）
【００１７】
まず、青果物にカビが発生する原理について説明する。
青果物に発生するカビは、次に説明する原理で増殖することが知られている。まず、青果物の表面にカビの胞子が付着する。その後、青果物の表面に付着したカビの胞子が、発芽・生育することによって、コロニーを形成する。形成したコロニーは、時間の経過に伴って大きくなり、肉眼で確認できる程度の大きさになる。このようにして、青果物表面にカビは発生する。
【００１８】
次に、カビが生育しやすい条件について説明する。
カビが生育するためには、温度、湿度、酸素量およびｐＨ等の生育環境の条件が整うことが前提である。なお、一般的にカビの生育は、低温や低湿度であるほど遅く、高温や高湿度であるほど速いとされている。ただし、青果物の表面にカビの胞子が付着したとしても、生育条件が整わなかった場合には、カビが発生しないことがある。
【００１９】
従来の鮮度保持包装袋を用いて青果物を保存した場合、青果物の表面にカビが発生する原因は、必ずしも明らかではないが、鮮度保持包装袋に保存した青果物の呼吸により、当該鮮度保持包装袋内の温度、湿度、酸素量およびｐＨ等の条件が、カビの発生に適した条件に変化しやすかったためと考えられる。また、上記発明が解決しようとする課題の項で前述したように、カビの発生を抑制する技術は、これまでに報告されていなかった。
【００２０】
また、従来の鮮度保持包装袋を用いて青果物を保存した場合、保存時の温度条件次第で、青果物を包装してから市場に流通するまでの過程における当該包装袋の有する鮮度保持性能にバラつきが生じることもある。このように、包装袋の有する鮮度保持性能にバラつきが生じてしまった場合、市場に流通させる青果物の商品価値にもバラつきが生じることになるものと考えられる。この原因は、必ずしも明らかではないが、従来の包装袋に設けられた貫通孔は、収納する青果物の自重により形状が変化しやすい構成を採用していたものと考えられる。
【００２１】
実際に、製造した鮮度保持包装袋に青果物を収納して市場に流通させることを考慮した場合、同じ地域・箇所であっても天候の変化や、季節の移り変わりにより気温が変動することや、同じ季節であっても青果物を流通させる地域・箇所によって気温が異なること等を踏まえると、保存時の温度条件（たとえば、０℃〜４０℃）に関係なく常に一定の鮮度保持性能を保持できる青果物鮮度保持包装袋を実現する必要があった。すなわち、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を実現する必要があった。
【００２２】
そこで、本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋は、有孔合成樹脂フィルムについて、上記特定の条件で測定した貫通孔の開口面積から算出した寸法安定率が６．０％以上９．０％以下となる構成を採用している。こうすることで、カビの発生を抑制するとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を実現できた理由は、必ずしも明らかではないが、包装袋に設けた貫通孔の形状安定性を十分に制御できているためと考えられる。具体的には、本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋は、上述したように貫通孔の形状安定性を強化した特定の構成を採用するものであるが故、青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化にも十分に対応できているものと考えられる。
【００２３】
なお、従来の鮮度保持包装袋において、青果物の鮮度を保持するために貫通孔の形状を制御する技術や、包装袋を形成する材料について着目した技術はあった。しかしながら、青果物の自重が貫通孔の形状に及ぼす影響を低減するために、貫通孔の形状安定性を制御することに着目した技術は、これまでに報告されていなかった。
【００２４】
本実施形態において、上述した特定の条件で測定した貫通孔の開口面積から算出した寸法安定率は、６．０％以上であり、好ましくは、６．１％以上である。こうすることで、温度条件が変化する場合においても、より長い期間青果物の鮮度を安定的に保持することができる。
また、本実施形態のように青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる鮮度保持包装袋を実現するためには、上述した寸法安定率の下限値を制御することが特に重要であるものと考えられる。この点について、本願発明者らは、包装袋に穿孔する貫通孔について算出した寸法安定率の値が鮮度保持包装袋の有する鮮度保持機能に及ぼす影響について鋭意検討した結果、鮮度保持包装袋の有する鮮度保持機能は、上記特定の条件で測定した開口面積の値から算出した寸法安定率の値がわずかに変化しただけで、十分に発現しなくなる場合があるとの知見を得ている。なお、上述の「わずかに変化」とは、寸法安定率の値が０．１％単位で変化することをいう。また、寸法安定率の値が鮮度保持包装袋の有する鮮度保持機能に及ぼす影響については、後述の実施例にて実験結果を示して具体的に説明する。
【００２５】
また、本実施形態において、上述した特定の条件で測定した貫通孔の開口面積から算出した寸法安定率は、９．０％以下であり、好ましくは、８．５％以下である。こうすることで、当該包装袋の防カビ性能をより一層強化することができる。
【００２６】
次に、有孔合成樹脂フィルムに設けられた孔について説明する。本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋には、貫通孔が設けられていてもよい。
当該青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の平面形状、および当該青果物鮮度保持包装袋の内表面における貫通孔の平面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、多角形およびスリットなどの形状がある。また、本実施形態に係る貫通孔は、フィルムに設けた切れ込みであってもよい。ここで、「円形」とは、真円形に限定されず、ほぼ円形であればよい。また、円形以外にも、楕円形、半円形や三日月形状であってもよい。「多角形」とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。
【００２７】
また、当該青果物鮮度保持包装袋において、外表面における貫通孔の平面形状と、内表面における貫通孔の平面形状とが、略同一形状であることが好ましい。
【００２８】
また、スリット形状の貫通孔とする場合、青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度のバランスを調節することができる必要がある。なお、円形の貫通孔が開孔作業等の面より望ましい。こうすることにより、使用条件が変化した場合においても、青果物の鮮度劣化度合いのバラつきをより一層抑制することができる。
【００２９】
貫通孔の平均孔径（直径）は、それぞれ２０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上８００μｍ以下である。貫通孔の平均孔径が、上記範囲にあることによって、使用条件が変化した場合においても、青果物の劣化度合いのバラつきをより一層抑制することができる。なお、貫通孔の平均孔径が２０μｍ以上である場合、有孔合成樹脂フィルムの生産性という観点から、優れた青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。貫通孔の平均孔径が２０００μｍ以下である場合、適正な開口面積比率を得るために必要な孔数を維持できるため、鮮度保持の品質精度という観点から、優れた青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。
【００３０】
また、貫通孔の形状をスリット形状とする場合、長径方向の径が、たとえば２０００μｍ以下であれば何等差し支えはない。なお、いびつな形状の孔の開口面積の算出方法は、例えば、形状を計算し易い幾つかの形状に分けて面積を算出し、その後各面積の合計を算出することにより求めることができる。
【００３１】
また、有孔合成樹脂フィルムに設けられた孔は、液体が滲みだすことができる構成としてもよい。このとき、見かけ上孔がふさがっているものであっても、水等の液体が滲みだしてくるようであればよい。また、たとえば、孔径をコントロールして、常圧では水がほとんど滲み出さず、真空予冷中のみで滲み出し放出されるように設計してもかまわない。
【００３２】
有孔合成樹脂フィルムに設けられた貫通孔が切れ込みである場合、フィルムに設けられる切れ込みの形状は、特に限定されない。切れ込みは一本の直線でもかまわないし、複数の直線が連結したものであってもよく、楕円形や円形等の孔の端部から直線状の亀裂が進展した形状であってもよいし、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型、×印のように角を有する形状でもよい。切れ込みの形状は、ここに示したものに限らない。たとえば、主孔部と、上記主孔部の周縁部を起点として、上記主孔部の外側へ延存する長尺状の開口部を備えた形状であってもよい。なお、切れ込みの形状は、複数種組み合わせて使用してもよい。
【００３３】
ここで、本実施形態に係る貫通孔の平面形状は、主孔部と、主孔部の周縁部を起点として、主孔部の外側へ延存する長尺状の開口部を備えた形状であることが好ましい。こうすることで、包装袋の防カビ性能をより一層向上させることができる。この理由は、必ずしも明らかではないが、貫通孔の形状を制御することにより、当該鮮度保持包装袋内の環境がカビの生育に適さない条件になるためと考えられる。
【００３４】
以下、本実施形態に係る包装袋について、貫通孔の平面形状が、上記主孔部と、主孔部の周縁部を起点として、主孔部の外側へ延存する長尺状の開口部を備えた形状である場合を例に挙げて、詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態に係る主孔部の平面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、多角形およびスリットなどの形状がある。ここで、「円形」とは、真円形に限定されず、ほぼ円形であればよい。また、円形以外にも、楕円形、半円形や三日月形状であってもよい。「多角形」とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。なお、主孔部の平面形状は、円形であることが、開孔作業等の面より望ましい。こうすることにより、使用条件が変化した場合においても、青果物の鮮度劣化度合いのバラつきをより一層抑制することができる。
【００３６】
また、主孔部の平均孔径（直径）は、それぞれ２０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上８００μｍ以下である。主孔部の平均孔径が、上記範囲にあることによって、使用条件が変化した場合においても、青果物の劣化を一層効果的に抑制することができる。なお、主孔部の平均孔径が２０μｍ以上である場合、有孔合成樹脂フィルムの生産性という観点から、優れた青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。主孔部の平均孔径が２０００μｍ以下である場合、適正な開口面積比率を得るために必要な孔数を維持できるため、鮮度保持の品質精度という観点から、優れた青果物鮮度保持包装袋を得ることができる。
【００３７】
次に、貫通孔の長尺状の開口部について説明する。
本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔において、長尺状の開口部は、一または二以上設けられている。この長尺状の開口部の平面形状は、特に限定されない。長尺状の開口部の平面形状は、一本の直線でもかまわないし、複数の直線が連結したものであってもよく、楕円形や円形等の孔の端部から直線状の亀裂が進展した形状であってもよいし、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型、×印のように角を有する形状でもよい。長尺状の開口部の平面形状は、ここに示したものに限らない。長尺状の開口部の平面形状は、複数種組み合わせて使用してもよい。
【００３８】
また、本実施形態に係る貫通孔の長尺状の開口部の大きさ（長さ）は、特に限定されないが、１６０μｍ以上２５０００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以上３０００μｍ以下であるとさらに好ましい。こうすることで、包装袋の防カビ性能をより一層強化することができる。なお、本実施形態において貫通孔の長尺状の開口部の大きさ（長さ）とは、主孔部の周縁部（外周）から長尺状の開口部の先端部までの長さの合計値のことを指す。特に、本実施形態における主孔部の周縁部（外周）から長尺状の開口部の先端部までの長さとは、切れ込みの形状に沿った長さの全長を指す。たとえば、一本の直線状の長尺状の開口部が２つ設けられている場合、長尺状の開口部の大きさ（長さ）は、２つの長尺状の開口部の長さの合計値である。また、複数の直線が連結した形状の長尺状の開口部とした場合、長尺状の開口部の大きさ（長さ）は、すべての直線の長さの合計値となる。
【００３９】
本実施形態において、青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の外周から１０ｍｍ以内の領域（以下、「孔周辺領域」ともいう。）において、有孔合成樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとした時、有孔合成樹脂フィルムの最大厚みと最小厚みの比Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、好ましくは１．０５以上であり、さらに好ましくは１．５０以上である。こうすることにより、温度が変化した場合においても、貫通孔の大きさが安定するため、青果物の劣化または腐敗をより一層安定的に抑制することができる。また、青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔周辺領域において有孔合成樹脂フィルムの最大厚みと最小厚みの比Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、８．００以下であり、好ましくは６．００以下である。こうすることにより、温度が変化した場合においても、貫通孔の大きさが安定するため、青果物の劣化または腐敗をより一層経時安定的に抑制することができる。ここで、青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の外周から１０ｍｍ以内の領域（孔周辺領域）とは、貫通孔の中心点から貫通孔の周縁部（外周）を通るように引いたとき、直線上において、当該直線と貫通孔の周縁部との交点から貫通孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。
【００４０】
本実施形態において、青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔周辺領域において有孔合成樹脂フィルムの最大厚みＴｍａｘは、青果物の種類に応じて適宜選択される。有孔合成樹脂フィルムの最大厚みＴｍａｘは、たとえば１６μｍ以上４００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００４１】
また、青果物鮮度保持包装袋の外表面における孔周辺領域において有孔合成樹脂フィルムの最小厚みＴｍｉｎは、青果物の種類に応じて適宜選択される。有孔合成樹脂フィルムの最小厚みＴｍｉｎは、たとえば１５μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００４２】
本実施形態において、青果物鮮度保持包装袋を構成する有孔合成樹脂フィルムの３５℃、９０％ＲＨにおける酸素透過量は、１０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、好ましくは２０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上、さらに好ましくは３０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。こうすることで、青果物の鮮度を保持するとともに、見栄えのよい商品（青果物）を提供することができる。また、青果物鮮度保持包装袋を構成する有孔合成樹脂フィルムの３５℃、９０％ＲＨにおける酸素透過量は、８０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、好ましくは７０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、さらに好ましくは６０００００ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。こうすることにより、青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物の退色まで抑制することができる。
【００４３】
次に、孔の水蒸気透過率について説明する。
有孔合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率は、高温下における青果物の鮮度保持効果をさらに向上させる観点からは、たとえば４ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であり、２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であることが好ましい。また、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率の上限に特に制限はないが、萎れ防止の観点からは、たとえば４００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。
【００４４】
次に、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋の製造方法を説明する。
本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋を得るためには、フィルムまたは袋状に加工されたフィルムの所定の位置に所定の形状の孔を設ける必要がある。しかしながら、本実施形態に係る寸法安定率が、前述した特定の条件を満たす青果物鮮度保持包装袋を、背景技術の項で前述した従来の有孔フィルムを製造する方法により得ることは困難である。
【００４５】
具体的に、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、たとえば、以下の３つの条件に係る各種因子（たとえば、有孔合成樹脂フィルムの種類、穿孔に使用する手段の種類、使用する装置の型番や形状等）を、それぞれ適切に調整することで初めて製造することができる。このように、本実施形態に係る青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋を得るためには、たとえば、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御することが特に重要となる。
（１）有孔合成樹脂フィルムを形成する素材（樹脂材料、延伸性等）の選択
（２）貫通孔の穿孔条件・方法
（３）有孔合成樹脂フィルムの厚み
【００４６】
以下、本実施形態に係る青果物鮮度保持包装袋の製造方法に係る各種因子の例について説明する。ただし、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋の製造方法は、以下の例に限定されない。また、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋の製造方法の一例については、実施例にて具体的に後述する。
【００４７】
まず、有孔合成樹脂フィルムを形成する素材について説明する。
有孔合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、青果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定されないが、たとえば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、６ナイロンなどのポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体として、さらに具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物でもよい。
【００４８】
さらに前述で例示した合成樹脂を成型して得られるフィルムを単層フィルムとして用いてもよいし、２層以上の多層フィルムの形で用いてもよい。
【００４９】
フィルムの成型方法は、特に限定されないが、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもかまわないし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもかまわない。また、フィルムに延伸処理やアニーリングなどを施してもかまわない。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよく、また印刷されたものであってもよい。
【００５０】
特に、合成樹脂フィルムとしてヒートシール可能な防曇延伸ポリプロピレンフィルムや低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、メタロセン触媒ポリエチレンを用いることが、価格、物性の観点から好ましい。
【００５１】
また、青果物鮮度保持包装袋に包装される内容物が重量物である場合、合成樹脂フィルムとして無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、無延伸ナイロン、延伸ナイロン、延伸ポリエステルなどのフィルムにポリエチレンをドライラミネーション、押し出しラミネーション、共押し出しにより多層フィルムとしたものを用いてもよい。
【００５２】
次に、有孔合成樹脂フィルムの厚みについて説明する。
本実施形態における青果物鮮度保持包装袋に用いられるフィルムの厚さは、たとえば１５μｍ以上４００μｍ以下とすればよい。フィルムが薄すぎると、強度が不足する懸念がある。一方、フィルムが厚すぎると、製造コストが高くなるため実用性が低下する。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであっても何等差し支えはない。
【００５３】
次に、貫通孔の穿孔方法について説明する。
本実施形態に係る貫通孔は、たとえば、主孔部と、主孔部の周縁部を起点として主孔部の外側へ延存する長尺状の開口部とを有する形状を採用したものである。このような平面形状を有する貫通孔は、主孔部を形成した後、何らかの手段を用いて長尺状の開口部を作製する必要がある。
【００５４】
貫通孔の主孔部の加工は、特に限定されないが、レーザーを用いた加工方法であっても、熱針加工を含む針加工方法であってもよい。ただし、本実施形態に係る貫通孔を得るためには、穿孔対象物であるフィルムを搭載させる支持台の形状や、レーザーや針の挿入角度などを適切に制御する必要がある。
【００５５】
貫通孔の長尺状の開口部の加工は、フィルムの両端を持って主孔部の周縁部を起点として引き裂く方法等の得られる長尺状の開口部の形状を事前に予測できない方法でなければ、特に限定されない。長尺状の開口部の加工方法としては、たとえば、カッターのような鋭利な刃物で切る方法、所望の形状の切れ込みができるようにした型で打ち抜く方法、レーザー加工する方法等が挙げられる。また、長尺状の開口部を加工するタイミングは、特に限定されない。フィルムの製作時に行っても良いし、製袋時、或は製袋後に行っても良い。
【００５６】
ただし、本実施形態に係る貫通孔は、上述したように、少なくとも主孔部を形成した後、得られる形状を事前に予測できる何らかの手段を用いて長尺状の開口部を作製する必要がある。
【００５７】
こうすることによって、孔の形状、孔の開口面積、孔の位置および孔径等の各因子を高度に制御された有孔合成樹脂フィルムとすることができ、本実施形態に係る青果物の鮮度を保持しつつ、保存した青果物にカビが発生することを抑制できるとともに、青果物の保存条件の変化に対応できる青果物鮮度保持包装袋をはじめて得ることができる。なお、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋を作製する際に係るフィルム材料の選別や穿孔方法・条件等の各種因子の選択については、後述する実施例において、従来の製法と比較してさらに詳細に説明する。
【００５８】
また、本実施形態における製造方法により得られる青果物鮮度保持包装袋の１袋あたりの総開口面積は、４０℃において、たとえば袋内の内容物１００ｇあたり１×１０−５ｍｍ〜２ｍｍ２程度である。
【００５９】
本実施形態における青果物鮮度保持包装袋には、青果物が包装され、さらに具体的には、収穫後から包装されるまでの過程において水洗された青果物が包装される。
【００６０】
青果物は全般的に水分が多く含まれており、それらが呼吸により蒸散することで包装内に結露することが多く、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋を用いた保存が好適である。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。これらは、カットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツでも有効である。
【００６１】
本実施形態においては、水洗した青果物や、雨あるいは露に濡れた青果物などを水切りすることなく包装することができるため、作業性が向上する。また、青果物の鮮度保持のため青果物を低温にしたい、青果物への水分による影響をできるだけ早く取り除くため水分を少なくしたいという理由などで、青果物の水分のすべて、または一部を素早く蒸散させることもできる。このような場合、当該青果物を本実施形態における青果物鮮度保持包装袋に入れて密封し、真空予冷してもよい。
【００６２】
本実施形態における包装体は、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋により青果物を密閉してなる。
また、本実施形態における鮮度保持方法は、本実施形態における青果用鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する工程を含む。青果物鮮度保持包装袋に青果物を包装した後は、密封する必要がある。
密封方法としては、特に限定されないが、ヒートシール、粘着テープ、輪ゴム、ひも等を用いる方法、糊貼り、ジッパー等の方法が挙げられる。
【００６３】
青果物鮮度保持包装袋の包装袋内面積は、包装される青果物の形状、大きさ、密度等に応じて設定することができる。そして、青果物１００ｇあたりの青果物鮮度保持包装袋の包装体内面積は、たとえば１００ｃｍ２以上５０００ｃｍ２以下、好ましくは２００ｃｍ２以上３０００ｃｍ２以下である。
【００６４】
また、青果物の劣化の進行をさらに安定的に抑制する観点から、青果物入り包装体内の酸素濃度が、当該包装体を開封する前の状態で、たとえば０．１％以上１９％未満であり、好ましくは１％以上１７％以下である。
【００６５】
また、青果物の鮮度をさらに安定的に維持する観点から、青果物入り包装体全体での重量減少率は、１日あたり０．０５重量％以上１重量％未満であり、好ましくは０．０８重量％以上０．９重量％以下である。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６８】
（実施例１）
防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「防曇ＯＰＰ」とも云う。）（グンゼ社製、商品名：シルファンＭＶ２、厚み４０μｍ、袋サイズ１４０ｍｍ×１８０ｍｍ）の袋の底部に、２５℃条件下で、直径１８０μｍ（主孔部の平均径）であり、かつ４０℃で開口面積０．０２６ｍｍ2の孔（主孔部）を９個設けた。４０℃での、主孔部の総開口面積は、０．２４ｍｍ２であった。
【００６９】
本実施例において穿孔は、以下の方法で行った。
まず、貫通孔の主孔部を作製するために、先端形状が円錐形状の針を準備し、穿孔装置に装着した。なお、この針の最大直径は、８００μｍであり、円錐部の高さは４５００μｍである。次に、この穿孔装置にフィルムをしわの生じないように搭載した。
次に、フィルムに対し針を刺しこむことで、貫通孔の主孔部の側壁が、有孔合成樹脂フィルムの厚み方向に対して当該青果物鮮度保持包装袋の内側から外側に向かって広がったテーパー状となるように穿孔を行った。こうすることで、青果物鮮度保持包装袋に設けられた貫通孔の側壁は、当該青果物鮮度保持包装袋の内面から外面に向かって徐々に拡大するようにテーパー状に形成された。なお、フィルムに対する針の刺し込み速度は、０．５ｍ／ｓであり、引き抜き速度は、１．５ｍ／ｓであった。また、貫通孔の主孔部の外表面における平面形状と、内表面における平面形状は、ともに円形であり、略同一形状であった。
【００７０】
次に、貫通孔の切れ口を作製するために、鋭利な刃物を準備した。このとき、主孔部を作製したフィルムは、穿孔装置に搭載したままである。そして、貫通孔の主孔部の周縁部を起点として、上記主孔部の外側に進展するように、準備した刃物でフィルムを切ることにより、一本の直線形状となるように長尺状の開口部（長さ：１２００μｍ）を作製した。なお、長尺状の開口部は、すべての貫通孔に上述した方法で作製した。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７１】
（実施例２）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６００μｍ（主孔部の平均径）であり、かつ４０℃で開口面積０．２８７ｍｍ２の孔（主孔部）を４個設けた。なお、主孔部の４０℃での総開口面積は、１．１５ｍｍ２であった。なお、穿孔は、フィルムに対する針の刺し込み速度を、１．０ｍ／ｓとした点、引き抜き速度を、１．０ｍ／ｓとした点以外は、実施例１と同様の方法を用いて行った。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７２】
（実施例３）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径５３０μｍ（主孔部の平均径）であり、かつ４０℃で開口面積０．２２４ｍｍ２の孔（主孔部）を４個設けた。なお、主孔部の４０℃での総開口面積は、０．９０ｍｍ２であった。なお、穿孔は、フィルムに対する針の刺し込み速度を、１．０ｍ／ｓとした点、引き抜き速度を、１．０ｍ／ｓとした点以外は、実施例１と同様の方法を用いて行った。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７３】
（実施例４）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径４００μｍ（主孔部の平均径）であり、かつ４０℃で開口面積０．１２９ｍｍ２の孔（主孔部）を５個設けた。なお、主孔部の４０℃での総開口面積は、０．６４ｍｍ２であった。なお、穿孔は、フィルムに対する針の刺し込み速度を、１．０ｍ／ｓとした点、引き抜き速度を、１．０ｍ／ｓとした点以外は、実施例１と同様の方法を用いて行った。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７４】
（実施例５）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６００μｍ（主孔部の平均径）であり、かつ４０℃で開口面積０．０５１ｍｍ２の孔（主孔部）を１０個設けた。なお、主孔部の４０℃での総開口面積は、０．５１ｍｍ２であった。なお、穿孔は、フィルムに対する針の刺し込み速度を、１．０ｍ／ｓとした点、引き抜き速度を、１．０ｍ／ｓとした点以外は、実施例１と同様の方法を用いて行った。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７５】
（実施例６）
すべての貫通孔において、一本の直線形状の長尺状の開口部を２つ作製したという点以外は、実施例１と同様の方法で青果物鮮度保持包装袋を得た。なお、長尺状の開口部の長さは、１２００μｍであった。なお、実施例６の青果物鮮度保持包装袋に作製した長尺状の開口部の長さの合計値は、２４００μｍであった。
【００７６】
（比較例１）
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム-ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２５μｍ、袋サイズ１６０ｍｍ×１９０ｍｍ）の袋の底部に、１０ｍｍ間隔で、２５℃条件下で直径６０００μｍ（主孔部の平均径）であり、かつ４０℃で開口面積が２７．７９ｍｍ２の孔を４個設けた。なお、４０℃での総開口面積は１１１．１７ｍｍ２であった。穿孔は、パンチ穴加工をおこなった。このようにして、青果物鮮度保持包装袋を得た。なお、比較例１の青果物鮮度保持包装袋に設けた貫通孔は、長尺状の開口部を作製していないものである。
【００７７】
（比較例２）  
長尺状の開口部を作製しなかったという点以外は、実施例１と同様の方法で青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７８】
（比較例３）
主孔部を作製後、フィルムの両端を持って主孔部の周縁部を起点として引き裂いて長尺状の開口部を作製したという点以外は、実施例１と同様の方法で青果物鮮度保持包装袋を得た。
【００７９】
得られた青果物鮮度保持包装袋について、下記に示す測定及び評価を行った。
【００８０】
また、各測定及び評価には、以下に説明するようにエダマメを包装した包装体を使用した。
実施例１〜６および比較例１〜３の青果物鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態のエダマメを、平均１８０ｇずつ入れ、ヒートシーラで密封した包装体を２０パック作製した。パックした包装体は、段ボール箱に袋底部が下に向くように詰めた。なお、当該エダマメ入り包装体の包装体内面積は、それぞれ、以下のとおりであった。実施例１、６および比較例２および３のエダマメ１００ｇあたりの包装体内面積は、２８０ｃｍ２、実施例２〜５および比較例１のエダマメ１００ｇあたりの包装体内面積は、３３７ｃｍ２であった。
【００８１】
また、上記包装体は、５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、エダマメの外観、臭いなど品質変化を追跡した。くわえて、上記条件で７日間保存した後のエダマメについて、表面にカビの胞子が付着しているか否かを顕微鏡にて観察した。
【００８２】
（実施例７）
実施例１の青果物鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態のブロッコリーを、平均１８０ｇずつ入れ、ヒートシーラで密封したブロッコリー入り包装体を２０パック作製した。なお、当該ブロッコリー１００ｇあたりの包装体内面積は、２８０ｃｍ２であった。上記ブロッコリー入り包装体についても、５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、ブロッコリーの外観、臭いなど品質変化を追跡した。くわえて、上記条件で７日間保存した後のブロッコリーについて、表面にカビの胞子が付着しているか否かを顕微鏡にて観察した。
【００８３】
（実施例８）
実施例１の青果物鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態のエダマメを、平均１８０ｇずつ入れ、ヒートシーラで密封した包装体を２０パック作製し、パックした包装体は、段ボール箱に袋底部が下に向くように詰めた。この包装体を、５℃にて７日間保存した後、エダマメの外観、臭いなど品質変化を追跡した。くわえて、上記条件で７日間保存した後のエダマメについて、表面にカビの胞子が付着しているか否かを顕微鏡にて観察した。
【００８４】
（実施例９）
実施例１の青果物鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態のエダマメを、平均１８０ｇずつ入れ、ヒートシーラで密封した包装体を２０パック作製し、パックした包装体は、段ボール箱に袋底部が下に向くように詰めた。この包装体を、５℃にて５日間保存した後、２５℃にて２日間保存し、エダマメの外観、臭いなど品質変化を追跡した。くわえて、上記条件で７日間保存した後のエダマメについて、表面にカビの胞子が付着しているか否かを顕微鏡にて観察した。
【００８５】
（評価項目）
寸法安定率：青果物鮮度保持包装袋を作製するために使用する有孔合成樹脂フィルムを用いて、寸法安定率を算出した。具体的には、まず、貫通孔を１つ含むように前記有孔合成樹脂フィルムを、２０ｃｍ×２５ｃｍの長方形形状に試験片を切り出した。そして、切り出した試験片の短辺の中央に４．９Ｎの荷重を、室温（２５℃）条件下、６０分間与えた。この試験片に存在する貫通孔について、荷重負荷前の開口面積（Ｓ０）と、荷重負荷後の開口面積（Ｓ１）を測定した。次に、得られた開口面積（Ｓ０とＳ１）の値から、下記式（１）で算出された値を寸法安定率とした。なお、単位は、％とした。
式：寸法安定率［％］＝{（Ｓ１／Ｓ０）−１}×１００  （１）
【００８６】
酸素透過量：樹脂フィルムの３５℃、９０％ＲＨにおける酸素透過量は、以下の（１）〜（５）に説明する方法により測定した。なお、単位は、ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍとした。
（１）袋の準備
酸素透過量を測定するフィルムで青果物鮮度保持包装袋を作製した。この際、フィルムの貫通孔以外から酸素が漏れ出さないように、ヒートシールで袋を密封した。測定する袋のサイズは、袋の内表面積を０．０６ｍ２以上とした。なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
（２）窒素ガスの封入
ヒートシール等で袋を密封した後、アスピレーター等を用いて袋を脱気した。脱気は、袋の両面が貼りつくまで行った。次に、この袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。ガスの注入量は、袋サイズによるが、フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、脱気および窒素ガスの注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ２以下の面積に収まるようにした。また、微細孔フィルムの場合、微細孔を塞がないように注意した。
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の袋内の初期酸素濃度（Ｃ0）を測定した。袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直す。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
（４）袋の保存
初期酸素濃度を測定した袋は、２３℃、６０％ＲＨ（恒温恒湿庫）で保存する。このとき、袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
（５）保存中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過量の計算
袋内酸素濃度は、窒素ガス充填直後と、充填から３時間以上経過後の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内で２点以上の合計３点以上測定した。経過時間ｔ（ｈｒ）と袋内酸素濃度（Ｃt）間に比例関係(相関係数が０．９８以上)が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
フィルムの酸素透過量が大きすぎて袋内酸素濃度の上昇が速すぎ、この条件をクリアできない場合は、フィルムの一部を、酸素透過量が既知であり、かつ当該フィルムよりサイズの小さな同じ材質のフィルムと貼り合わせて袋を作成して同様に行った。この際、袋の表面積は既知である別のフィルムと貼り合わせた部分を除き、求められた酸素透過量から既知のフィルム部分の酸素透過量を差し引いたものを測定フィルムの酸素透過量とした。酸素透過量は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式（２）により算出した。
Ｆ＝１．１４３×（Ｃｔ−Ｃ０）×Ｖ／ｔ／ｓ （２）
ただし、
Ｆ ： 酸素透過量（ｍＬ／１００ｇ・ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ ： 窒素ガス充填後からｔ時間後における袋内酸素濃度（％）
Ｃ０  ： 窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（％）
Ｖ ： 充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ ： ガス充填時からの経過時間（ｈｒ）
ｓ ： 袋の表面積（ｍ２）
【００８７】
孔周辺領域におけるフィルムの最大厚みＴｍａｘと最小厚みＴｍｉｎ：孔周辺領域におけるフィルムの厚みは、ＪＩＳ  Ｋ７１３０に準じて測定を行った。具体的には、孔周辺領域において任意に選択した複数点のフィルムの厚みを、ＪＩＳ  Ｋ７１３０に準じて測定を行った。そして、得られたフィルムの厚みに関する複数の測定結果の内、最大値をＴｍａｘ、最小値をＴｍｉｎとした。なお、単位は、μｍとした。ここで、孔周辺領域とは、青果物鮮度保持包装袋の外表面における貫通孔の外周から１０ｍｍ以内の領域を指し、貫通孔の中心点から貫通孔の周縁部（外周）を通るように直線を引いたとき、直線上において、当該直線と貫通孔の周縁部との交点から貫通孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。
【００８８】
水蒸気透過率：４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９：２００８に準じて測定を行った。なお、単位は、ｇ／ｍ2・ｄａｙとした。
【００８９】
酸素濃度：４０℃および５℃における包装体内の酸素濃度は、包装体を開封する前の状態で、包装体内の空気を採取し、ガスクロマトグラフ（ジーエルサイエンス社製、ＧＣ３２３）を用いて測定した。なお、単位は、％とした。
【００９０】
重量減少率：４０℃および５℃における重量減少率は、以下の手順で測定した。まず、枝豆１００ｇを包装した袋の重量について、試験初日の重量（Ｗ０）と試験開始後７日目の重量（Ｗ７）を電子天秤で測定した。次に、得られた袋の重量から、以下の計算式（３）により算出される値を、重量減少率とした。なお、単位は、重量％とした。
重量減少率＝（Ｗ０−Ｗ７）／Ｗ０×１００    （３）
【００９１】
上記評価項目に関する評価結果を、以下の表１および表２に示す。
【００９２】
【表１】
2015224037.tif 000002
【００９３】
【表２】
2015224037.tif 000003
【００９４】
実施例１〜６、８および９の包装体を、それぞれ５℃にて５日間保存した後、５℃、２５℃または４０℃にて２日間保存し、エダマメの外観、臭いなど品質変化を追跡したところ、いずれもトータル７日間良好な状態が保たれた（実施例１〜６、８および９の包装体）。一方、比較例１〜３の青果物鮮度保持包装袋を用いて保存したエダマメは、萎れが進み、甘みがないものとなっていた。
【００９５】
実施例７の包装体は、実施例１の青果物鮮度保持包装袋にエダマメではなくブロッコリーを包装したものである。実施例７のブロッコリー入り包装体についても、５℃にて５日間保存した後、４０℃にて２日間保存し、ブロッコリーの外観、臭いなど品質変化を追跡したところ、エダマメを包装した場合と同様に、トータル７日間良好な状態が保たれた。
【００９６】
実施例１〜９の包装体を７日間上記条件で保存した後、エダマメまたはブロッコリーの表面に付着したカビの胞子を顕微鏡にて観察したところ、カビの胞子は発芽していなかった。一方、比較例１〜３の青果物鮮度保持包装袋を用いて保存した枝豆には、肉眼では見えないもののカビのコロニーが複数付着していた。
【００９７】
また、比較例３の青果物鮮度保持包装袋に設けた長尺状の開口部は、フィルムの両端を持って主孔部の周縁部を起点として引き裂くという手法を用いて作製したが故、主孔部の周縁からの長さが非常に長いものとなってしまっていた。これにより、比較例３と同様の方法では、商業生産に耐えうる袋を得ることはできなかった。