(57)【要約】【課題】シールド部材の開口端をシールドシェルに加締めて圧着する際の作業性を向上させる。【解決手段】シールド部材３の各分割片３ｂをシールドシェル５の各スリット５ｇに挿通して引き出し、シールドシェル５の対応する延出片５ｃと共に分割片３ｂを加締めてシールドシェル５に圧着する。その際に、スリット５ｇの外側の周縁の角部５ｈに分割片３ｂの外側の表面が摺接して、表面の酸化被膜が剥ぎ落とされるようにした。このため、シールドシェル５の延出片５ｃの各折り返し部５ｆと共にシールド部材３の各分割片３ｂを加締めてシールドシェル５のベース部５ａに圧接させることで、アルミニウムの地肌が露出した各分割片３ｂの外表面をベース部５ａに導電性良く電気的に接続することができる。よって、シールド部材３の各分割片３ｂの表面から酸化被膜を確実に除去し、シールド部材３をシールドシェル５に導通性良く電気的に接続することができる。【選択図】図１
2015005348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシールド部材の開口端に環状のシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットであって、
前記シールドシェルは、前記シールド部材の開口端を周方向に複数に分割して形成した各分割片がそれぞれ挿通される複数のスリットを、前記シールドシェルの外周縁と内周縁との間に該シールドシェルの周方向に間隔をおいて有しており、
前記シールドシェルの外周縁には、前記外周縁から延出された延出片が前記各スリットに対応して複数形成されており、
前記スリットを通過した前記各分割片が、前記各延出片と共に加締められることで、前記シールドシェルの外周縁と内周縁との間の部分に圧接されている、
ことを特徴とするシールドユニット。
【請求項２】
前記各スリットの周縁には、該スリットを通過する前記分割片が摺接する摺接部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドユニット。
【請求項３】
前記シールドシェルを収容してシールドケースに取付固定されるケースをさらに備えており、前記シールドケースに前記ケースを取付固定した状態で、前記シールドシェルの前記各延出片の加締められた部分が前記シールドケースに弾接されることを特徴とする請求項１又は２記載のシールドユニット。
【請求項４】
前記摺接部は、前記スリットの周縁に交互に形成した複数の凹部及び凸部を有していることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシールドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド部材の開口端にシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の高電圧を取り扱うシールドケーブルには、シールドケースと電気的に接続されるシールドユニットが設けられる。このシールドユニットは、電線束を覆う編組線等のシールド部材と、シールド部材の開口端に接続されるシールドシェルとを有している。接地されたシールドケースにシールドシェルを固定すると、シールドシェルを介してシールド部材がシールドケースと電気的に導通し、シールド部材で覆った電線束が、高周波ノイズに対するシールド性を有するシールドケーブルとして機能するようになる。
【０００３】
ところで、シールド部材とシールドシェルとの接続には、従来から、シールドシェルに設けた筒部にシールド部材の端部を被せて、その上から加締めリングを加締め固定する方法が多く用いられている。
【０００４】
これに対し、本出願人は、シールドシェルに対するシールド部材の組付作業の簡略化を図るために、シールドシェルの筒状の開口端に折り返し部を形成し、その折り返し部にシールド部材の開口端を挿入し、折り返し部をシールド部材の開口端と共にシールドシェルの筒状部分に加締めて、シールド部材をシールドシェルの筒状部分に圧着することを、先に提案した（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１５３１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した本出願人の過去の提案によれば、ダイス等の治具を用いてシールドシェルの折り返し部をシールド部材の開口端と共にシールドシェルの筒状部分に容易に圧着することができ、また、構造をシンプルにして軽量化や部品コストの低減にもつなげることができる。
【０００７】
この提案の方法でシールド部材をシールドシェルの筒状部分に圧着する際には、シールドシェルの折り返し部に挿入するときに、シールド部材の開口端を折り返し部の開口寸法に合わせて拡開、拡径する作業が発生する。このとき、編組で構成されるシールド部材においては織りムラが生じないように、また、薄板で構成されるシールド部材においては厚みムラが生じないように、注意を払って拡開、拡径することが肝要となる。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、シールド部材の開口端をシールドシェルに加締めて圧着する際の作業性を向上させることができるシールドユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、請求項１に記載した本発明のシールドユニットは、
筒状のシールド部材の開口端に環状のシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットであって、
前記シールドシェルは、前記シールド部材の開口端を周方向に複数に分割して形成した各分割片がそれぞれ挿通される複数のスリットを、前記シールドシェルの外周縁と内周縁との間に該シールドシェルの周方向に間隔をおいて有しており、
前記シールドシェルの外周縁には、前記外周縁から延出された延出片が前記各スリットに対応して複数形成されており、
前記スリットを通過した前記各分割片が、前記各延出片と共に加締められることで、前記シールドシェルの外周縁と内周縁との間の部分に圧接されている、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載した本発明のシールドユニットによれば、シールド部材の分割片をシールドシェルのスリットに挿通して引き出した分割片が、シールドシェルの対応する延出片と共に加締められることで、シールドシェルの外周縁と内周縁との間の部分に圧接される。
【００１１】
ここで、例えば、シールド部材が編組線で構成される場合、網目を拡げて開口端を拡径することでシールド部材をシールドシェルに接続すると、シールド部材の厚みが周方向の場所によってばらついて加締め固定が場所によって十分なされない可能性がある。
【００１２】
これに対して、本発明のシールドユニットによれば、シールド部材の開口端を拡径することなく複数の分割片に分割し、各分割片をシールドシェルの対応するスリットに通過させた上で、対応する各延出片により加締めるので、各分割片を均一な厚みに保ったまま延出片で加締めて、シールド部材とシールドシェルとを強固に接続固定することができる。
【００１３】
よって、編みムラや厚みムラが発生しないように注意しながらシールド部材を拡開、拡径する必要をなくし、シールド部材の開口端をシールドシェルに加締めて圧着する際の作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載した本発明のシールドユニットは、請求項１に記載した本発明のシールドユニットにおいて、前記各スリットの周縁には、該スリットを通過する前記分割片が摺接する摺接部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載した本発明のシールドユニットによれば、請求項１に記載した本発明のシールドユニットにおいて、シールド部材の各分割片がスリットを通過する際にスリットの周縁に摺接して、各分割片の表面から酸化被膜が除去される。このため、酸化被膜が除去された分割片がシールドシェルに圧接される部分において、酸化被膜を介しない良好な導通性が確保される。したがって、シールド部材の酸化被膜を確実に除去してシールド部材とシールドシェルとを導通性良く接続することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載した本発明のシールドユニットは、請求項１又は２に記載した本発明のシールドユニットにおいて、前記シールドシェルを収容してシールドケースに取付固定されるケースをさらに備えており、前記シールドケースに前記ケースを取付固定した状態で、前記シールドシェルの前記各延出片の加締められた部分が前記シールドケースに弾接されることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載した本発明のシールドユニットによれば、請求項１又は２に記載した本発明のシールドユニットにおいて、シールドシェルを収容したケースを介してシールドシェルをシールドケースに取付固定すると、シールドシェルの延出片の分割片を加締めた部分がシールドケースに弾接される。このため、シールドシェルをシールドケースに対して導電性良く接続して、シールドユニットによる電線束のシールド効率を高めることができる。
【００１８】
さらに、請求項４に記載した本発明のシールドユニットは、請求項１、２又は３に記載した本発明のシールドユニットにおいて、前記摺接部は、前記スリットの周縁に交互に形成した複数の凹部及び凸部を有していることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載した本発明のシールドユニットによれば、請求項１、２又は３に記載した本発明のシールドユニットにおいて、スリットの内周縁に形成した摺接部が交互に配置した複数の凹部と凸部とを有していることから、分割片の表面がスリットの摺接部と摺接する際の酸化被膜の表面からの除去が確実に発生するようにして、シールド部材とシールドシェルとを導通性良く接続することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、シールド部材の開口端をシールドシェルに加締めて圧着する際の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。
【図２】図１のシールド部材にシールドシェルを組み付ける手順を示す縦断面図である。
【図３】図１のシールド部材にシールドシェルを組み付ける図２の手順に続く手順を示す縦断面図である。
【図４】シールド部材の分割片がシールドシェルの延出片の加締めによってベース部に圧接された状態を示す斜視図である。
【図５】シールド部材に組み付けた図４のシールドシェルをケース本体部に収容したケースをシールドケースに取付固定した状態を示す説明図である。
【図６】シールドケースに取付固定された図５のケースのケース本体部内に収容したシールドシェルのシールドケースに対する当接状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るシールドユニットのシールドシェルを示す平面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係るシールドユニットのシールド部材にシールドシェルを組み付けた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るシールドユニットについて図面を参照して説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００２３】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００２４】
図１は本発明の一実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。図１に示す本実施形態のシールドユニット１は、複数の電線束（図示せず）を覆ってシールドケーブル（図示せず）を構成するために用いられる。シールドユニット１は、不図示の電線束を覆うアルミニウムの編組線による筒状のシールド部材３と、シールド部材３に接続される金属製のシールドシェル５と、シールド部材３を接続したシールドシェル５の外側に取り付けられる金属製のケース７とを有している。
【００２５】
本実施形態では、シールド部材３の一方の開口端３ａに４箇所の切れ込みを入れて周方向に分割し、４つの分割片３ｂ，３ｂ，…を形成している。なお、切れ込みを入れることなく、一方の開口端３ａ側が４つの分割片３ｂに分かれるように編組線を編み上げてもよい。
【００２６】
シールドシェル５は、環状のベース部５ａとベース部５ａの外周縁５ｂから四方に延出された４つの延出片５ｃ，５ｃ，…と、ベース部５ａの内周縁５ｄから延出された筒部５ｅとを有している。本実施形態では、シールドシェル５が円環状である場合を例に取って説明する。しかし、シールドシェル５は円形の輪郭に限らず、矩形や正方形、多角形、楕円形等、環状であれば種々の外形とすることができる。各延出片５ｃの先端には内側への折り返し部５ｆがそれぞれ形成されている。ベース部５ａの内周縁５ｄ及び筒部５ｅは、シールド部材３よりも一回り小さい径で形成されている。
【００２７】
また、ベース部５ａの外周縁５ｂと内周縁５ｄとの間には、各延出片５ｃに対応して４つのスリット５ｇ，５ｇ，…が、ベース部５ａの周方向に間隔をおいて、ベース部５ａを貫通するように形成されている。各スリット５ｇは、シールド部材３の分割片３ｂが挿入可能な大きさの間口を有している。
【００２８】
ケース７は、シールドシェル５のベース部５ａ及び各延出片５ｃを覆う有底筒状のケース本体部７ａと、ケース本体部７ａの底面７ｂにテーパ筒部７ｃ（図６参照）を介して接続された筒部７ｄとを有している。筒部７ｄは、シールド部材３よりも一回り大きい径で形成されている。
【００２９】
なお、ケース本体部７ａの開口端には、ケース本体部７ａの径方向の四方に向けて延出展開された４つの取付片７ｅ，７ｅ，…が形成されており、各取付片７ｅにはボルト等が挿通される取付孔７ｆが貫設されている。
【００３０】
次に、シールド部材３の一方の開口端３ａにシールドシェル５を組み付ける手順について説明する。まず、シールド部材３の分割片３ｂをシールドシェル５のスリット５ｇに筒部５ｅ側から挿入して先端を延出片５ｃ側に引き出す。これにより、シールドシェル５の筒部５ｅの外周面をシールド部材３の分割片３ｂを除く部分が覆った状態となる。
【００３１】
ここで、シールドシェル５のスリット５ｇに挿入したシールド部材３の分割片３ｂの先端を引き出す際に、図２の縦断面図に示すように、各分割片３ｂの外側の表面が、ベース部５ａの外周縁５ｂ寄りに位置するスリット５ｇの外側の周縁（請求項中のスリットの周縁に相当）の角部５ｈ（請求項中の摺接部に相当）に摺接する。この摺接によって各分割片３ｂの外表面の酸化被膜（図示せず）が角部５ｈによって剥ぎ落とされ、アルミニウムの地肌が露出する。
【００３２】
そして、各分割片３ｂの先端を延出片５ｃの折り返し部５ｆに挿入し、図３の縦断面図に示すように、各延出片５ｃの折り返し部５ｆと共にシールド部材３の各分割片３ｂを内側に折り返して加締める。これにより、アルミニウムの地肌が露出した各分割片３ｂの外表面が、シールドシェル５のベース部５ａ、つまり、外周縁５ｂと内周縁５ｄとの間の部分に圧接されて、図４の斜視図に示す状態となる。したがって、シールド部材３とシールドシェル５とが、良好な導通性が確保された状態で接続される。
【００３３】
この状態で、次に、シールドシェル５の筒部５ｅとこれを覆うシールド部材３をケース７の筒部７ｄ内に挿入して、ケース本体部７ａの内部にシールドシェル５のベース部５ａ及び延出片５ｃを収容する。そして、図５の説明図に示すように、ケース７の各取付片７ｅをシールドケース９に当接させて、各取付片７ｅの取付孔７ｆに挿入したボルト１１等によってケース７をシールドケース９に取付固定する。
【００３４】
これにより、図６の縦断面図に示すように、ケース本体部７ａの底面７ｂに当接したシールドシェル５のベース部５ａが底面７ｂから押圧され、シールド部材３の各分割片３ｂと共に加締めてベース部５ａに圧接させたシールドシェル５の各延出片５ｃの折り返し部５ｆが、シールドケース９に弾接する。したがって、シールドシェル５とシールドケース９とが導通性良く接続され、シールドユニット１が不図示の電線束を覆ってシールドケーブルとして機能させることになる。
【００３５】
以上に説明したように、本実施形態のシールドユニット１によれば、シールド部材３の開口端３ａを拡径することなく複数の分割片３ｂに分割し、各分割片３ｂをシールドシェル５のベース部５ａの対応するスリット５ｇに通過させた上で、さらに、対応する各延出片５ｃの折り返し部５ｆと共に加締めて、各分割編３ｂをベース部５ａに圧着する構成とした。このため、各分割片３ｂを均一な厚みに保ったまま延出片５ｃで加締めて、シールド部材３とシールドシェル５とを強固に接続固定することができる。
【００３６】
よって、編みムラや厚みムラが発生しないように注意しながらシールド部材３を拡開、拡径する必要をなくし、シールド部材３の開口端３ａをシールドシェル５に加締めて圧着する際の作業性を向上させることができる。
【００３７】
なお、本実施形態のシールドユニット１では、シールド部材３の各分割片３ｂをシールドシェル５の各スリット５ｇに挿通して引き出す際に、スリット５ｇの外側の周縁の角部５ｈに分割片３ｂの外側の表面が摺接して、表面の酸化被膜が剥ぎ落とされるようにした。このための構成は、例えば、酸化被膜が表面に形成されない銅等の材料でシールド部材３を構成する場合等、不要な場合に、省略することもできる。
【００３８】
しかし、本実施形態のようにこの構成を設ければ、シールド部材３を例えばアルミニウム製とした場合に、シールドシェル５の延出片５ｃの各折り返し部５ｆと共にシールド部材３の各分割片３ｂを加締めてシールドシェル５のベース部５ａに圧接させることで、アルミニウムの地肌が露出した各分割片３ｂの外表面をベース部５ａに導電性良く電気的に接続することができる。よって、シールド部材３の各分割片３ｂの表面から酸化被膜を確実に除去し、シールド部材３をシールドシェル５に導通性良く電気的に接続することができる。
【００３９】
また、本実施形態のシールドユニット１によれば、ケース本体部７ａにシールドシェル５のベース部５ａを収容したケース７の取付片７ｅをボルト１１によりシールドケース９に取付固定して、シールドシェル５の各延出片５ｃの加締められた折り返し部５ｆをシールドケース９に弾接させるようにした。このため、シールドシェル５とシールドケース９とを導通性良く電気的に接続し、シールド効率を高めることができる。
【００４０】
さらに、例えば、シールド部材が編組線で構成される場合、一般には、網目を拡げて開口端を拡径することでシールド部材をシールドシェルに接続することが多いが、そうすると、シールド部材の厚みが周方向の場所によってばらついてシールドシェルに対する加締め固定が場所によって十分なされない可能性がある。
【００４１】
これに対して、本発明のシールドユニットによれば、シールド部材３の開口端３ａを拡径することなく複数の分割片３ｂに分割し、各分割片３ｂをシールドシェル５の対応する各延出片５ｃにより加締めるので、各分割片３ｂを均一な厚みに保ったまま延出片５ｃで加締めることができる。よって、シールド部材３とシールドシェル５とを強固に接続固定することができる。
【００４２】
なお、図７の平面図に示す本発明の他の実施形態のシールドユニットにおけるシールドシェル５Ａのように、スリット５ｇの角部５ｈを、凹部５ｉと凸部５ｊとを交互に複数配置した削り溝で構成してもよい。これにより、角部５ｈをシールド部材３の各分割片３ｂの外表面が摺接する際に酸化被膜が効率よく剥ぎ落とされるようにして、シールド部材３とシールドシェル５Ａとをより導通性良く接続することができる。
【００４３】
また、スリット５ｇの内側の周縁（請求項中のスリットの周縁に相当）の角部にも、凹部５ｉと凸部５ｊとによる削り溝を形成し、シールド部材３の分割片３ｂを摺接させて酸化被膜を分割片３ｂの表面から剥ぎ落とさせる構成としてもよい。
【００４４】
さらに、本実施形態では、シールドシェル５の筒部５ｅの外側に被せたシールド部材３の各分割片３ｂをシールドシェル５のベース部５ａのスリット５ｇに筒部５ｅ側から延出片５ｃ側に挿通する構成とした。
【００４５】
しかし、図８の縦断面図に示すように、シールド部材３を挿通した筒部５ｅから各分割片３ｂを引き出し、引き出した各分割片３ｂをシールドシェル５のスリット５ｇに延出片５ｃ側から筒部５ｅ側に挿通してもよい。その場合は、分割片３ｂの先端を延出片５ｃに外側から巻き付けて折り返し部５ｆの内側に挿入し、折り返し部５ｆと共に加締めてベース部５ａに分割片３ｂを圧接させることになる。
【００４６】
なお、図１乃至図７を参照して説明した実施形態のように、シールドシェル５の筒部５ｅの外側にシールド部材３を被せてシールドシェル５のスリット５ｇにシールド部材３の分割片３ｂを筒部５ｅ側から延出片５ｃ側に挿通すれば、ケース７の筒部７ｄによってシールド部材３がシールドシェル５の筒部５ｅに圧接されて、両者が圧接される部分の面積が増える。このため、シールド部材３とシールドシェル５とを導電性良く電気的に接続する上では、図１乃至図７の実施形態の構成とする方が有利である。
【００４７】
また、シールド部材３の分割片３ｂの分割数や、対応してシールドシェル５に設ける延出片５ｃやスリット５ｇの数や配置は、本実施形態の内容に限定されず任意である。さらに、シールドケース９に対するシールドシェル５の取付固定にケース７を用いず、シールドシェル５をシールドケース９に直接取付固定するようにして、シールドユニット１をシールド部材３とシールドシェル５とで構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、シールド部材の開口端にシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットに適用して極めて有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１  シールドユニット
３  シールド部材
３ａ  開口端
３ｂ  分割片
５，５Ａ  シールドシェル
５ａ  ベース部
５ｂ  外周縁
５ｃ  延出片
５ｄ  内周縁
５ｅ  筒部
５ｆ  折り返し部
５ｇ  スリット
５ｈ  角部（摺接部）
５ｉ  凹部
５ｊ  凸部
７  ケース
７ａ  ケース本体部
７ｂ  底面
７ｃ  テーパ筒部
７ｄ  筒部
７ｅ  取付片
７ｆ  取付孔
９  シールドケース
１１  ボルト
【図１】
2015005348.tif 000003
【図２】
2015005348.tif 000004
【図３】
2015005348.tif 000005
【図４】
2015005348.tif 000006
【図５】
2015005348.tif 000007
【図６】
2015005348.tif 000008
【図７】
2015005348.tif 000009
【図８】
2015005348.tif 000010