(57)【要約】【課題】挿入糸の抜けや、挿入糸に細い糸を使用する場合の吹き出しや、挿入糸の密度が少ない場合の挿入糸の偏りといった問題のない、挿入糸の保持性に優れた肌着用途に好適な薄地の保温編地を提供する。【解決手段】表面と裏面とそれらの中間層とからなる三層構造の編地であって、表面と裏面が部分的に接結された袋状の編構造であり、そこに中間層が挿入糸状に配置されている三層構造の編地において、中間層が、５０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下の嵩高糸で構成され、４針以上１２針以下の間隔をあけて表面または裏面に部分的に接結されていることを特徴とする編地。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とそれらの中間層とからなる三層構造の編地であって、表面と裏面が部分的に接結された袋状の編構造であり、そこに中間層が挿入糸状に配置されている三層構造の編地において、中間層が、５０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下の嵩高糸で構成され、４針以上１２針以下の間隔をあけて表面または裏面に部分的に接結されていることを特徴とする編地。
【請求項２】
目付が１５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の編地。
【請求項３】
保温率が２５％以上であることを特徴とする請求項１及び２に記載の編地。
【請求項４】
表面または裏面の素材が、アクリル混率が５０％以上でありかつメートル番手が４８〜１３０番手の紡績糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編地。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の編地を用いたことを特徴とする肌着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽くて保温性に優れた三層構造の編地、およびそれを用いた肌着に関する。更に詳しくは、本発明は、互いに対向する二つの編針列を持つ編機により編成された保温編地、およびそれを用いた肌着に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、保温性に優れた編地の一つとして、丸編機などの互いに対向する二つの編針列を持つ編機を用いて、中間層にポリエステル加工糸を挿入しつつ表面と裏面を部分的に接結するキルト編地が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、かかる従来技術は、挿入糸が平行に揃えられ全く編成点がないために、製品において挿入糸の抜けが発生し保温性が損なわれたり、肌着用などで目付を軽く、生地を薄くしたい場合に挿入糸に細い糸を使用したり挿入糸の密度を少なくすると、挿入糸の抜けの問題がさらに顕著になるだけでなく、挿入糸が表面の編目から吹き出してしまい、着用時に挿入糸の引っ掛けにより生地にひけが発生したり、挿入糸が偏ることにより生地品位が著しく低下するという問題点があった。
【０００４】
一方、かかる挿入糸の抜けという問題点を解消すべく、キルトの柄の部分のみ他の任意の糸で編成点を設けて挿入糸を固定するという技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、かかる技術は、挿入糸の抜けという点では改良されたものの充分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７１４４９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１８４１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、挿入糸の抜けや、挿入糸に細い糸を使用する場合の吹き出しや、挿入糸の密度が少ない場合の挿入糸の偏りといった問題のない、挿入糸の保持性に優れた肌着用途に好適な薄地の保温編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、肌着に好適な薄地の保温編地を得るために中間層の糸を細くしたり中間層の糸の密度を少なくした場合でも、中間層の糸の抜けや表面の編目からの吹き出しや偏りといった問題を、挿入糸を部分的に接結することで解決できることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）表面と裏面とそれらの中間層とからなる三層構造の編地であって、表面と裏面が部分的に接結された袋状の編構造であり、そこに中間層が挿入糸状に配置されている三層構造の編地において、中間層が、５０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下の嵩高糸で構成され、４針以上１２針以下の間隔をあけて表面または裏面に部分的に接結されていることを特徴とする編地。
（２）目付が１５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする（１）に記載の編地。
（３）保温率が２５％以上であることを特徴とする（１）及び（２）に記載の編地。
（４）表面または裏面の素材が、アクリル混率が５０％以上でありかつメートル番手が４８〜１３０番手の紡績糸であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の編地。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の編地を用いたことを特徴とする肌着。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、挿入糸の抜けや吹き出しや偏りが無く、薄地でも生地品位が良好な、肌着に好適な保温編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の編地の表面、中間層、裏面の接結部分の断面形態を示す。
【図２】編地の編組織例（一部分）を示す。
【図３】編地の表面の編地と裏面の編地の接結柄例を示す。
【図４】編地の編組織例（一部分）を示す。
【図５】編地の編組織例（一部分）を示す。
【図６】編地の表面の編地と裏面の編地の接結柄例を示す。
【図７】編地の編組織例（一部分）を示す。
【図８】キルト編地の編組織例（一部分）を示す。
【図９】キルト編地の編組織例（一部分）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の編地を詳述する。
本発明の編地は、表面と裏面とそれらの中間層とからなる三層構造の編地である。表面と裏面と中間層は、引き揃えなど表裏が密接した形態ではなく、別々に編成されることが望ましい。この編地は、例えば丸編ダブルニット機のような互いに対向する二つの編針列を持つ編機で、一方の編針列で表面となる編地を編成し、もう一方の編針列で裏面となる編地を編成し、それら二枚の編地を任意の編成点で接結することにより編成されることが可能である。表面および裏面の柄は、平編み系や鹿の子系など特に限定されないが、風合の観点から平編み系の編組織が好適に用いられる。
【００１２】
本発明の編地は、表面と裏面が部分的に接結された袋状の編構造である。表面および裏面は、袋状の編構造となる任意の編組織をとることができる。リップルと呼ばれる柄に代表される、両面編の部分と袋状の部分が混在する編組織でも良いし、袋編と呼ばれる柄に代表される、表面と裏面をタック選針で部分的に接結する全面袋状の編組織でも良いが、風合の観点から表面と裏面をタック選針で部分的に接結する全面袋状の編組織が好適である。接結部分の間隔については、編成可能な範囲であれば特に限定されない。編地の接結部分の柄についても特に限定されることはなく、ドット柄やダイヤ柄など任意の形態をとることができる。
【００１３】
本発明の編地では、中間層は、前記袋状の編構造に挿入糸状に配置される。ここで挿入糸とは、編成点を持たない糸であり、リップルと呼ばれる柄やキルトと呼ばれる柄などで中綿として構成されている糸である。挿入糸の挿入方法は特に限定されないが、パイプ状のヤーンガイドを編機に設置して、対向する編針列の間に引き込むように給糸する方法が一般的である。挿入糸はヤーンガイドから対向する編針列のそれぞれの針の裏側を通るように給糸されるため、編成点を持たないまま表面の編地と裏面の編地に包み込まれるように挿入することができる。このようにして挿入された挿入糸は表面の編地と裏面の編地の間で中間層として中綿の機能を果たし、かくして得られた三層編地は保温性に優れた編地となる。一方でこの編成点を持たない挿入糸は拘束点がないため、中間層であらゆる方向にズレが起こりやすいという欠点があり、編地正面から見て左右方向へのズレすなわち抜けの問題や、前後方向へのズレすなわち表面または裏面からの吹き出しの問題や、上下方向へのズレすなわち偏りの問題があるため、この三層構造編地を用いた衣料は着用した際に挿入糸のズレにより生地品位の低下や保温性の低下が起こることがある。さらに肌着などで重ね着をしてもボテツキがないよう生地を薄くしたい場合には、挿入糸の太さを細くしたり密度を少なくしたりする必要があり、挿入糸のズレによる生地品位の低下や保温性の低下はより顕著である。
【００１４】
これに対し本発明の編地では、中間層は、挿入糸状の編構造であるが、特定の間隔で表面または裏面に部分的に接結されていることを特徴とする。図１に本発明の編地構造の表面、中間層、裏面の断面形態を示す。なお本発明の編地構造は、図１に記載のものに限定されない。図１において、Ｙ１は表面の糸を表し、Ｙ２は中間層の糸を表し、Ｙ３は裏面の糸を表す。この中間層の糸Ｙ２の給糸方法は、通常のヤーンガイドを用いて行っても良いし、パイプ状のヤーンガイドを用いて行っても良い。中間層の糸Ｙ２は、単なる挿入糸の場合と異なり、部分的に表面または裏面より選針された針の表側を通し針に糸を掛けて、表面または裏面に編み込むことで接結させる。接結させる針の選針はタック選針でも良いしニット選針でも良いが、中間層の糸のズレを抑えるためにニット選針で編目を構成するのがより好ましい。中間層の糸Ｙ２を表面または裏面に部分的に接結させた後、表面を構成する糸Ｙ１または裏面を構成する糸Ｙ３で表面または裏面を編成すると、図１に示すように先に編成した中間層の糸Ｙ２の接結点と接結点の間の編成点の無い部分は表面と裏面の間に入り、挿入糸状の中間層を形成する。中間層の糸Ｙ２の接結点は自由に設定することができ、表面と裏面の接結点と同じ位置でも良いし異なる位置でも良い。かくして中間層の糸Ｙ２を表面または裏面に部分的に接結し編成点を設けることで、中間層の糸Ｙ２の配置が安定し、抜けや表面または裏面からの吹き出しや偏りが解消されるため、生地品位や保温性は低下することなく保たれる。さらに中間層の糸Ｙ２の太さを細くしたり密度を少なくしたりする時も、中間層の糸Ｙ２は編成点を有するため、糸の配置が安定する効果は変わることがない。
【００１５】
中間層に使用する糸は、嵩高糸であることが必要である。これは、保温性を維持しつつ肌着用途に好適となるよう生地の軽量性を高めるためで、この目的に沿った糸であれば糸種は特に限定されない。例えば、ポリエステル仮撚り加工糸、ナイロン仮撚り加工糸などが好適に用いられる。中間層に使用する嵩高糸の太さは５０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であることが必要である。好ましくは５０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは５０ｄｔｅｘ以上９０ｄｔｅｘ以下である。中間層に使用する糸が上記範囲より細いと、中綿としての機能を充分発揮できなくなり、保温性が低下する。また、中間層に使用する糸が上記範囲を超えると、生地表面と生地裏面の間の中間層の空隙が少なくなるため風合が硬くなり、シャツやアウターを重ね着した時の着心地も悪くなる。
【００１６】
中間層の糸の表面または裏面への接結は４針以上１２針以下の間隔を空けて行うことが必要である。好ましくは、５針以上１２針以下、更に好ましくは５針以上１０針以下の間隔を空けて行う。接結の間隔が上記範囲未満であると、接結点と接結点の間の挿入糸状となる部分が少なくなるため中綿としての機能が不十分であり、保温性が低下する。また、接結点の数が多く中間層の糸が固定されてしまうため風合も硬く、シャツやアウターを重ね着した時の着心地も悪くなる。接結の間隔が上記範囲を超えると接結点と接結点の間隔が長くなりすぎて製編時の糸の走行が不安定となるため製編不能となったり、表面あるいは裏面に糸が飛び出したり編み込まれたりして編疵となるため生地品位が低下する。尚、中間層の糸の表面または裏面への接結の間隔を中間層の糸の太さに応じて設定すれば、薄さと抜けや偏りの防止を両立しやすくなる。例えば、中間層の糸が５０ｄｔｅｘである場合、裏面（表面）への結接は４〜８針にすると好ましく、１７８ｄｔｅｘの場合、８〜１２針にすると好ましい。
【００１７】
本発明の編地の表面および裏面の素材は、上述の軽さと保温性の観点から熱伝導性の低いアクリルを採用することが好適である。紡績方法は、特に限定されず、均一混紡糸や群混紡糸や芯鞘複合糸でも良いし、双糸や長繊維と短繊維を組み合わせた複合糸でも良い。但し、少なくとも表面または裏面の素材がアクリル混率５０％以上であることが好ましく、アクリル混率７０％以上であることが更に好ましい。混紡する素材は、編地の物性が損なわれなければ特に限定されないが、アクリル繊維が低吸湿性で静電気を帯びやすいことから綿、レーヨン、アクリレートなどの比較的水分率が高い繊維を混用することが好適である。より好適にはアクリレート繊維を用いることである。アクリレートはアクリルの暖かさを阻害しにくく、また素材自身の水分率が高いことでアクリル混率を高めて保温性を維持しながら肌面の水分率を高めて快適に着用することが可能になる。水分率の高い繊維を用いたときの編地全体の水分率としては、標準状態（２０℃×６５％ＲＨ）で１％以上とするのが好ましい。より好ましくは２〜１０％である。水分率が１％未満であると蒸れやすくなって快適性が低下しやすい。編地の水分率を１％以上とするには、例えば、アクリレートを用いる場合に、編地中のアクリレート混率を５〜３０％とすることが好ましく、１０〜３０％とすることがより好ましい。アクリレートは染まらないため、３０％を超えると染まらない部分が目立ってくる。５％未満では吸湿快適性が得られ難くなる。また、番手はメートル番手で４８〜１３０番手の紡績糸であることが好ましい。４８番手より太くなると、軽さを維持することが難しくなり、逆に１３０番手より細くなると、破裂強度などの生地物性が悪くなりやすい。
【００１８】
本発明の編地は、肌着用途であることが好ましく、シャツやアウターを重ね着することを考慮すると生地は薄くて軽量であることが求められ、生地目付が１５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。目付が１５０ｇ／ｍ２に満たないと生地が薄すぎて保温性が低下し、２５０ｇ／ｍ２を超えると生地が厚くなるためシャツやアウターを重ね着した時の着心地が悪くなりやすい。
【００１９】
生地の厚みは、０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．７ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。生地の厚みが上記範囲に満たないと生地が薄すぎて保温性が低下し、上記範囲を超えると生地が厚くなるためシャツやアウターを重ね着した時の着心地が悪くなりやすい。
【００２０】
生地の比容積は３．００ｃｃ／ｇ以上７．０ｃｃ／ｇ以下であることが好ましい。より好ましくは４．００ｃｃ／ｇ以上７．００ｃｃ／ｇ以下であり、更に好ましくは５．００ｃｃ／ｇ以上７．００ｃｃ／ｇ以下である。生地の比容積が上記範囲に満たないと生地が重く感じられるためシャツやアウターを重ね着した時の着心地が悪くなり、上記範囲を超えると生地が厚く感じられるためシャツやアウターを重ね着した時の着心地が悪くなりやすい。生地の吸湿性は、標準状態（２０℃×６５％ＲＨ）で２〜１０％であることが好ましい。
【００２１】
加工方法については、生地物性が損なわれない範囲で特に限定されず、常圧での液流染色などで好適に加工される。また、必要に応じ柔軟仕上げなど任意の処理が可能である。
【００２２】
かくして得られた本発明の編地の保温性については、ドライコンタクト法により測定した保温率などで示され、一般的には２０％以上あると保温性は良好である。本発明の編地は、保温率が２５％以上を達成でき、良好な保温性がある。
【００２３】
本発明の編地を用いて作製された肌着は、軽く薄い生地でも高い保温性を得ることができ、上衣や下衣などの肌着として好適である。また、保温性がありながらゴワゴワせず肌沿いがよいことから、春〜秋用の薄手の寝装用パッド、肌掛けケット、敷物、さらにヒザ掛け等にも利用できる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における生地厚み、生地目付、比容積、保温性、生地品位、着用感の評価は以下の方法に依った。
【００２５】
１．生地厚み
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて厚さを測定した。
【００２６】
２．生地目付
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて単位面積当りの質量を測定した。
【００２７】
３．水分率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ８．１０に準じて水分率を測定した。
【００２８】
４．比容積
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて嵩高性を測定した。
【００２９】
５．保温性
測定器「サーモラボＩＩ（カトーテック（株）製）」にてドライコンタクト法により保温率を測定した。具体的には、一定の空気流れ（３０ｃｍ／ｓ）において、環境温度＋１０℃に設定した熱板から試験片（２０ｃｍ×２０ｃｍ）を介して放熱する熱放散速度（消費電力）を測定し保温率を求めた。保温率の数字が大きいほど保温性が高いと判定される。
【００３０】
６．生地品位
生地を約１０ｃｍ×２０ｃｍに切り、２枚をたて方向に縫い合わせた試料を作成し、縫い目を中心において左右方向に手で１０回引っ張った後、中間層の糸の抜けの程度と中間層の糸の偏りの程度を下記の評価方法にて評価した。
（中間層の糸の抜け）
試料の中間の縫い目から左右方向へ中間層の糸がずれた距離で評価する。
○：中間層の糸の左右方向へのずれが３ｍｍ未満である。
×：中間層の糸の左右方向へのずれが３ｍｍ以上である。
（中間層の糸の偏り）
中間層の糸が試料の上下方向へずれているかを目視で評価する。
○：中間層の糸の上下方向へのずれが見られる。
×：中間層の糸の上下方向へのずれが見られない。
【００３１】
７．着用感
モニター５人が各肌着をそれぞれ試着し、その官能評価を下記の３段階で評価し、モニター５人の中で最も多かった回答結果を表示した。
（風合）
○：硬くない
△：若干硬い
×：硬い
（重ね着時の着心地）
○：ボテツキがない。
△：若干ボテツキがある。
×：ボテツキがある。
【００３２】
実施例１
ダブルニットジャガード丸編機を用い、図２に示される編組織にて、表面にアクリル１００％のメートル番手で１／５０のリング紡績糸、裏面にアクリル１００％の１／６０番のリング紡績糸、およびアクリル８０％／アクリレート２０％で混綿混紡したリング紡績糸１／６４、中間層の糸に丸断面セミダルの７８ｄｔｅｘ（Ｔ），２４フィラメント（ｆ）のナイロン仮撚り加工糸を使ってダイヤ柄キルト編地を編成した。このときアクリルは日本エクスラン工業製の１．０Ｔ３８ｍｍカット，Ｋ８６２タイプを使用し、アクリレートは日本エクスラン工業製の「ＥＫＳ」１．３Ｔ３５ｍｍ，Ｇ１１０タイプを使用した。標準状態での水分率２８％を使用した。編機は口径２１インチ１５ゲージを使用した。尚、表面および裏面は、図３に示される２０コース×２０ウェールで一完全となるダイヤ柄の点でタック選針を用いて表面の糸を裏面に接結し、中間層の糸は裏面に５針ごとに１針ニット選針で接結した。次いでカチオン染色し、柔軟仕上げを施した。この編地の保温性は３５．２％、生地目付は２０７ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験においても挿入糸の抜け、吹き出しは無く、品位は良好であった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３３】
実施例２
挿入糸を図４に示される編組織にて裏面に１０針ごとに１針ニット選針で接結した以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、同様に加工を施した。この編地の保温性は３５．３％、生地目付は２０３ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験においても挿入糸の抜け、吹き出しは無く、品位は良好であった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３４】
実施例３
挿入糸に丸断面セミダル５６Ｔ１８ｆのナイロン仮撚り加工糸を使った以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成して、同様に加工を施した。この編地の保温性は３２．８％、生地目付は１９６ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験においても挿入糸の抜け、吹き出しは無く、品位は良好であった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３５】
実施例４
表面に繊度をメートル番手１／８０としたアクリル１００％紡績糸を用い、裏面にアクリル／アクリレート混紡糸１／８０を使った以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、加工を施した。この編地の保温性は２９．７％、生地目付は１６０ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験においても挿入糸の抜け、吹き出しは無く、品位は良好であった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３６】
実施例５
図５に示される編組織にて、表面および裏面は図６に示される２０コース×８ウェールで一完全となる波柄の点でタック選針を用いて表面の糸を裏面に接結し、中間層の糸は表面に８針ごとに１針ニット選針で接結した以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、加工を施した。この編地の保温性は３４．８％、生地目付は２０５ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験においても挿入糸の抜け、吹き出しは無く、品位は良好であった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３７】
実施例６
中間層の糸に丸断面の常圧可染タイプのポリエステル仮撚り加工糸８４Ｔ３６ｆを使い、中間層の糸は図７に示される編組織にて裏面に８針ごとに１針ニット選針で接結した以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、加工を施した。この編地の保温性は３３．４％、生地目付は２０９ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験においても挿入糸の抜け、吹き出しは無く、品位は良好であった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３８】
比較例１
中間層の糸を図８に示されるように接結のない編組織にした以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、加工を施した。この編地の保温性は３５．５％、生地目付は２０１ｇ／ｍ２であった。この編地を用いて肌着を作製した。得られた肌着は縫製、着用試験において挿入糸の抜けが発生し、外観品位が著しく低下し、実着用に問題のあるレベルであった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３９】
比較例２
中間層の糸を図９に示されるように裏面に２針ごとに１針ニット選針で接結した以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、加工を施した。この編地の保温性は２２．５％、生地目付は２２６ｇ／ｍ２であった。保温性は低くはないものの充分ではなく、また生地は比容積に欠け、風合もやや硬いものであった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
挿入糸を裏面に１６針ごとに１針ニット選針で接結する以外は、実施例１と同条件でキルト編地の編成を試みたが、挿入糸の目外れが発生し編成不能であった。
【００４１】
比較例４
挿入糸にナイロン加工糸２３４Ｔ７２ｆを使った以外は、実施例１と同条件でキルト編地を編成し、加工を施した。この編地の保温性は３７．８％、生地目付は２６２ｇ／ｍ２であった。保温性は良好であるものの、生地は重く、風合も硬いものであった。また、重ね着によりボテツキがあり、着用快適性に劣るものであった。編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、品位の安定した編地を作ることができ、薄地で保温性の高い肌着の作製が可能となり、着用感も非常に快適であることからも、産業界に大きく寄与することが期待される。
【符号の説明】
【００４４】
Ｙ１    表面の糸
Ｙ２    中間層の糸
Ｙ３    裏面の糸
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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