(57)【要約】【課題】包装袋の膨張量が所定の量に達したことを精度よく検知し、かつ、包装袋に損傷を与えるおそれが少ない真空包装装置を提供することを目的とする。【解決手段】被包装物を収納した包装袋Ｍを収容するチャンバー２と、該チャンバー２内を減圧する脱気部３と、前記チャンバー２内に設けられ前記包装袋Ｍの口を開閉する袋口開閉部４と、閉状態の前記包装袋Ｍの口を封止する封止部５とを備える真空包装装置１であって、前記チャンバー２内の前記包装袋Ｍの膨張を検知する光センサー部６を備え、前記チャンバー２は、前記包装袋Ｍが載置される載置台２１と、該載置台２１に載置された前記包装袋Ｍを覆う開閉自在な蓋２２を有し、前記光センサー部６は、発光器６１１と、該発光器６１１が発した光を反射する反射器６１２と、該反射器６１２が反射した光を受光する受光器６１３を有することを特徴とする真空包装装置１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバーと、該チャンバー内を減圧する脱気部と、前記チャンバー内に設けられ前記包装袋の口を開閉する袋口開閉部と、閉状態の前記包装袋の口を封止する封止部とを備える真空包装装置であって、
前記チャンバー内の前記包装袋の膨張を検知する光センサー部を備え、
前記チャンバーは、前記包装袋が載置される載置台と、該載置台に載置された前記包装袋を覆う開閉自在な蓋を有し、
前記光センサー部は、発光器と、該発光器が発した光を反射する反射器と、該反射器が反射した光を受光する受光器を有することを特徴とする真空包装装置。
【請求項２】
前記発光器及び受光器が前記載置台に設けられ、前記反射器が前記蓋に設けられることを特徴とする請求項１に記載の真空包装装置。
【請求項３】
検知高さが異なる２個の前記光センサー部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物を収納する包装袋内の脱気を行い、被包装物を真空包装する真空包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品などの被包装物を包装する包装方法の一つとして真空包装が知られている。真空包装は、真空包装装置のチャンバー内に被包装物が収納された包装袋を収容し、チャンバー内を減圧して包装袋内を脱気し、この状態で包装袋の口をヒートシールなどにより封止して行われる。
【０００３】
この真空包装においては、真空包装対象である被包装物が常温よりも高温の液体を含んだもの、例えば、スープ、カレー、煮汁を含んだ煮物、加熱された油に漬け込んだ食品などのように、汁気のある温かい料理である場合には、チャンバー内を十分に減圧して包装袋内を気泡が真空包装後に残らないように脱気しようとすると、液体が沸騰して開口状態の包装袋から吹き零れ易くなり、チャンバー内を汚してしまうおそれがある。
【０００４】
このために、チャンバー内を真空引きによって減圧し、減圧によって被包装物の液体から脱気されたガス、及び袋内の圧力が、被包装物の液体が沸騰する圧力以下になった場合に気化したガスによって包装袋が所定量まで膨張すると真空引きを停止して包装袋内の気体をチャンバー内に放出し、包装袋の膨張が少なくなると、再度真空引きすることによって脱気する真空包装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０３４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１に記載の真空包装装置においては、包装袋の膨張量を、次のような方法で検知している。
チャンバー内に横向きに載置した包装袋の上側に当接する平板状の袋当接部を設け、袋当接部の一方の端部を回動自在に軸支する。そして、包装袋の膨張に伴って袋当接部の他方の端部の自由端部が上下に昇降するようにし、自由端部の位置によって包装袋の膨張量を検知している。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の真空包装装置においては、検知しようとする包装袋の膨張量が少ない場合、つまり、膨張前後での包装袋の大きさの差が小さい場合に、包装袋の膨張量が所定の量に達したことを検知する精度が低下するという不具合がある。特に、包装袋が小さい場合に検知するのが困難になる。さらに包装袋の膨張する圧力が袋当接部の重量よりも大きくなければならないので、包装袋の膨張する圧力が小さい場合には、包装袋の膨張量が所定の量に達したことを検知する精度が低下するという不具合がある。また、軸支部分に汚れ等が固着すると、袋当接部がスムーズに回動せず、包装袋の膨張量が所定の量に達したことを検知する精度が低下するおそれがある。また、袋当接部が包装袋と当接するために、包装袋を汚したり、包装袋に孔を開ける等の損傷を与えるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、包装袋の膨張量が所定の量に達したことを精度よく検知し、かつ、包装袋に損傷を与えるおそれが少ない真空包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバーと、該チャンバー内を減圧する脱気部と、前記チャンバー内に設けられ前記包装袋の口を開閉する袋口開閉部と、閉状態の前記包装袋の口を封止する封止部とを備える真空包装装置であって、前記チャンバー内の前記包装袋の膨張を検知する光センサー部を備え、前記チャンバーは、前記包装袋が載置される載置台と、該載置台に載置された前記包装袋を覆う開閉自在な蓋を有し、前記光センサー部は、発光器と、該発光器が発した光を反射する反射器と、該反射器が反射した光を受光する受光器を有することを特徴とする真空包装装置に関する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記発光器及び受光器が前記載置台に設けられ、前記反射器が前記蓋に設けられることを特徴とする請求項１に記載の真空包装装置に関する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、検知高さが異なる２個の前記光センサー部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空包装装置に関する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明の真空包装装置によれば、チャンバー内の所定の位置まで包装袋が膨張したことを光センサー部によって検知するので、包装袋の膨張量が所定の量に達したことを精度よく検知することができる。さらに光センサー部によって検知するので、包装袋の膨張する圧力が小さくても包装袋の膨張量が所定の量に達したことを精度よく検知することができる。
また、光センサー部が包装袋に接触することなく膨張を検知するので、包装袋を汚したり、包装袋に孔を開ける等の損傷を与えるおそれが少ない。
また、包装袋のピンホールや傷から被包装物の液体がチャンバーに漏れた場合、漏れた液体の蒸気が真空引き時にチャンバー内に充満し、光センサー部の光路が遮断される。そこで、光センサー部の光路の遮断を監視することによって、包装袋からの液体の漏れを検出することができる。
また、光センサー部は、一組の発光器、反射器、受光器を有するようにしてもよいし、複数組の発光器、反射器、受光器を有するようにしてもよい。複数組の発光器、反射器、受光器を有する場合、複数組の発光器、反射器、受光器の内の何れか一組の発光器、反射器、受光器が包装袋の膨張を検知したときに、その光センサー部が包装袋の膨張を検知したことにしてもよいし、また、複数組の発光器、反射器、受光器の全てが包装袋の膨張を検知したときに、その光センサー部が包装袋の膨張を検知したことにしてもよい。
【００１３】
請求項２に係る発明の真空包装装置によれば、反射器が蓋に設けられる。そのため、蓋が開いている場合の反射器の位置は、発光器からの光を受光器に反射する位置と異なる。したがって、発光器からの光が受光器に入射していることを真空包装装置の運転開始時の条件にすれば、蓋を閉じずに開いたままで運転を開始する過誤を防ぐことができる。
【００１４】
請求項３に係る発明の真空包装装置によれば、検知高さが異なる２個の光センサー部を備える。このために、検知する包装袋の膨張量を２水準設けることができる。このことにより、例えば、包装袋の口を閉じた状態でのチャンバー内の真空引きによる包装袋の膨張量が前記２水準の内の一方の水準になったときに真空引きを停止し、その後に包装袋の口を開けて包装袋の膨張量が前記２水準の内の他方の水準になったときに再度包装袋の口を閉じて真空引きを再開する等の方法を行うことができる。これにより、包装袋内の脱気を効率よく行うことができる。このように、検知高さが異なる２個の光センサー部を備えることにより、真空包装装置の運転を種々の方法で行うことができるので、包装袋内の脱気を効率よく行うことが期待できる。
なお、光センサー部を１個としてもよい。真空包装装置のコストを低減することができる。また、光センサー部を３個以上としてもよい。光センサー部の数を増やすことによって、脱気の運転方法を多様にできるので、脱気を精度よく、効率よく行うことが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る真空包装装置の概略図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る真空包装装置による脱気方法を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る真空包装装置による脱気方法を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係る真空包装装置による脱気方法を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る真空包装装置による脱気方法を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係る真空包装装置による脱気方法を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係る真空包装装置による脱気方法を説明する図である。
【図８】本発明の実施形態に係る真空包装装置の他の形態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る真空包装装置１の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
真空包装装置１は、液体が含まれた被包装物を収納した包装袋Ｍを収容するチャンバー２と、前記チャンバー２内を真空引きする脱気部３と、チャンバー２内に設けられ前記包装袋Ｍの口を開閉する袋口開閉部４と、閉状態の前記包装袋Ｍの口を封止する封止部５と、前記チャンバー２内の前記包装袋Ｍの膨張を検知する光センサー部６とを備える（図１参照）。光センサー部６は、チャンバー２内の所定の位置まで包装袋が膨張したことを検知することによって包装袋Ｍの膨張量が所定の量に達したことを検知する。また、真空包装装置１は、各部の動作を制御する制御部７を備える。
なお、図１及び以下の図２〜８において、光センサー部６の光路を破線矢印Ｌで示す。
【００１７】
チャンバー２は、前記包装袋Ｍが載置される載置台２１と、該載置台２１に載置された前記包装袋Ｍを覆う開閉自在な蓋２２を有する。
蓋２２は、一端側を軸２２ａによって軸支されており、上下方向に回動して開閉する。
蓋２２は、載置台２１との当接部分にシール材を有しており、閉じたときにチャンバー２内の気密性を維持する。
蓋２２の素材としては、特に限定されないが、チャンバー２内の状態が目視できるように、透明な材質（例えばＡＳ樹脂等）を用いることが好ましい。
脱気部３は、チャンバー２内の気体を吸引してチャンバー２内を減圧する真空ポンプ３１と、チャンバー２内の減圧状態を解除する電磁弁（図示せず）とを有している。
【００１８】
袋口開閉部４は、載置台２１上に設けられた長方形状の上面を有する受け台４１と、その受け台４１の上面に対向して受け台４１の上方に設けられた下面が長方形状の押さえブロック４２とを有している。押さえブロック４２は、蓋２２に取付けられている。受け台４１は、制御部７の指令信号によって上下動し、押さえブロック４２との間で包装袋Ｍの口を挟むようになっている。以下において、受け台４１が下側にある状態を袋口開閉部４の開状態とし、受け台４１が上側にある状態を袋口開閉部４の閉状態とする。なお、受け台４１の上下動には、モーターやエアーシリンダー等を用いることができる。
封止部５は、受け台４１の上面側に内蔵されたヒータを有しており、包装袋Ｍの口を熱圧着して封止する。受け台４１の上面と押さえブロック４２の下面とには耐熱材（例えばフッ素樹脂シート等）が貼付されており、包装袋Ｍが付着しないようになっている。
【００１９】
光センサー部６は、検知高さが異なる第１光センサー部６１と第２光センサー部６２とを有している。第１光センサー部６１は、包装袋Ｍの後述する膨張上限Ａを検知し、第２光センサー部６２は、包装袋Ｍの後述する膨張上限Ｂを検知する。膨張上限Ａは膨張上限Ｂよりも高いので、第１光センサー部６１の検知高さは第２光センサー部６２の検知高さよりも高くなっている。
第１光センサー部６１は、光を発する発光器６１１と、該発光器６１１が発した光を反射する反射器６１２と、該反射器６１２が反射した光を受光する受光器６１３を有する。この第１光センサー部６１と同様に、第２光センサー部６２は、発光器６２１、反射器６２２及び受光器６２３を有する。
なお、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２それぞれの検知高さは、包装袋Ｍの大きさや、被包装物の種類や温度等によって設定される。
【００２０】
発光器６１１、６２１は、載置台２１に設けられたセンサー取付台２１１に取り付けられ、発光器６１１が発光器６２１よりも上方に取り付けられている。
反射器６１２、６２２は、ブロック４２の内側に取り付けられ、反射器６１２が反射器６２２よりも上方に取り付けられている。
受光器６１３は、発光器６１１に隣接してセンサー取付台２１１に取り付けられ、受光器６２３は、発光器６２１に隣接してセンサー取付台２１１に取り付けられている。受光器６１３は、受光器６２３よりも上方に取り付けられている。
そして、発光器６１１から発した光が反射器６１２で反射した後に受光器６１３で受光されるように、それぞれの位置が調整されている。また、発光器６２１、反射器６２２及び受光器６２３についても同様に調整されている。
発光器６１１、６２１としては、例えば発光ダイオードを用いることができる。受光器６１３、６２３としてはフォトダイオードを用いることができる。なお、発光器と受光器が一体となった回帰反射型光電センサーを用いることが好ましい。回帰反射型光電センサーを用いれば、内蔵する偏光フィルタによって包装袋Ｍの膨張量を安定して検知することができる。
これらの発光器６１１、６２１及び受光器６１３、６２３は、センサー取付台２１１と共に透明な容器６３内に収納されている。この容器６３の内側はチャンバー２と連通しておらず、チャンバー２が真空になっても大気圧に保たれる。このことにより、発光器６１１、６２１及び受光器６１３、６２３やそれらに関連して設けられた電気部品等が真空状態に晒されることによって生じる不具合のおそれが無くなる。なお、容器６３の材質としては、例えばＡＳ樹脂を用いればよい。
【００２１】
次に、真空包装装置１によって包装袋Ｍ内を脱気する方法について説明する。脱気は、例えば次のステップによって行う。
（ステップ１）蓋２２を開け、液体が含まれた被包装物を収納した包装袋Ｍを載置台２１にセットする。このとき、受け台４１を下げて袋口開閉部４を開状態にする（図２参照）。
（ステップ２）蓋２２を閉じ、受け台４１を上げて袋口開閉部４は閉状態にし、受け台４１と押さえブロック４２との間に包装袋Ｍの口を挟んで閉じる（図３参照）。
このとき、包装袋Ｍは、膨張上限Ｂよりも低い状態であり、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路は遮断されていない。
（ステップ３）真空ポンプ３１によってチャンバー２内を真空引きする。制御部７は、チャンバー２内が所定の真空度になるように真空ポンプ３１を作動させる。このときに、受光器６１３及び受光器６２３のそれぞれに発光器６１１及び発光器６２１からの光が入射していない場合には真空ポンプ３１が作動しないように制御部７を設定しておくと、蓋２２を閉め忘れて真空ポンプ３１を作動させる過誤を失くすことができる。
なお。前記の所定の真空度は、その真空度による包装袋Ｍの膨張量が膨張上限Ａを超える真空度にする。
（ステップ４）真空ポンプ３１による真空引きによるチャンバー２内の圧力の低下に伴い、包装袋Ｍが膨張する。包装袋Ｍの膨張量が膨張上限Ｂを超え、包装袋Ｍが第２光センサー部６２の光路を遮断しても、制御部７はそのまま真空ポンプ３１による真空引きを継続する（図４参照）。
（ステップ５）更に、真空引きを継続し、包装袋Ｍの膨張量が増えて膨張上限Ａを超え、包装袋Ｍが第１光センサー部６１の光路を遮断すると、制御部７は真空ポンプ３１の真空引きを停止する（図５参照）。そして、制御部７は、受け台４１を下げて袋口開閉部４を開状態にして包装袋Ｍの口を解放し、包装袋Ｍ内の圧力をチャンバー２内と同圧にする（図６参照）。
これによって包装袋Ｍが萎み、包装袋Ｍ内に発生したガス（被包装物の液体から脱気されたガス、及び被包装物の液体が気化したガス）が包装袋Ｍ内からチャンバー２内に放出される。
（ステップ６）包装袋Ｍが萎んで第２光センサー部６２の光路が遮断されなくなると、制御部７は袋口開閉部４を再び閉状態にして包装袋Ｍの口を閉じる（図７参照）。
そして、制御部７は、前記（ステップ２）から（ステップ６）の動作を所定回数、繰り返す。
（ステップ７）制御部７は、前記（ステップ２）から（ステップ６）の動作を所定回数、繰り返した後、封止部５によって包装袋Ｍの口を熱圧着して封止する。
（ステップ８）続いて制御部７は、脱気部３の電磁弁を開いてチャンバー２の圧力を周囲の圧力と同じにして脱気操作を終了する。
【００２２】
本実施形態の真空包装装置１によれば、チャンバー２内の所定の位置まで包装袋Ｍが膨張したことを光センサー部６によって検知するので、包装袋Ｍの膨張量が所定の量である膨張上限Ａや膨張上限Ｂに達したことを精度よく検知することができる。特に、包装袋Ｍが小さい場合にも、その小さい包装袋Ｍ用に設定された膨張上限Ａや膨張上限Ｂに達したことを精度よく検知することができる。また、光センサー部６が包装袋Ｍに接触することなく膨張を検知するので、包装袋Ｍを汚したり、包装袋Ｍに孔を開ける等の損傷を与えるおそれが少ない。
【００２３】
また、真空引きを停止して包装袋Ｍの口を解放する基準である膨張上限Ａと、包装袋Ｍの口を閉じて真空引きを再開する基準である膨張上限Ｂとの２個の基準を使って脱気しているので、効率よく脱気することができる。
【００２４】
発光器からの光を受光器で直接に受光する構成にすると、発光器と受光器とを離れた箇所に設置しなければならないので、発光器と受光器との配線のコストがかかる。しかしながら、本実施形態のように、反射器で反射した発光器からの光を受光器で受光する構成にすると、発光器と受光器とを近接して設けることができる。このことにより、配線のコストを低減することができる。
【００２５】
また、本実施形態の真空包装装置１では、包装袋Ｍのピンホールや傷から被包装物の液体がチャンバー２に漏れた場合、漏れた液体の蒸気が真空引き時にチャンバー２内に充満し、光センサー部６の光路を遮断するので、上述したステップ５において、制御部７は包装袋Ｍが第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路を遮断したと判断して真空引きを停止する。しかしながら、制御部７が袋口開閉部４を開状態にして包装袋Ｍの口を解放しても、蒸気がチャンバー２内に充満した状態が続き、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路が遮断されたままになる。
従って、ステップ５において、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路が遮断されて真空引きを停止した後、所定時間が経過しても第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路の遮断が続く場合には異常事態が発生したと判断するように制御部７を設定することにより、包装袋Ｍからの液体の漏れに対応することができる。
また、運転開始時の条件として受光器６１３及び受光器６２３のそれぞれに発光器６１１及び発光器６２１からの光が入射することを条件にすれば第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２が汚れていると運転できないので、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の汚れによる誤動作を防止することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路が真空包装装置１の長手方向に平行になるようにそれぞれの発光器及び受光器を設けたが、発光器及び受光器の位置は、この位置に限られない。例えば、図８に示すように、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路がチャンバー２の四隅の対角方向を結ぶように発光器及び受光器を設けてもよい。
また、包装袋Ｍが膨張したときに包装袋Ｍの中央以外の箇所の膨張が最も大きくなる形状の包装袋Ｍの場合には、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２の光路が包装袋Ｍの中央を通らずに、膨張が最も大きくなる箇所を光路が通るように設定すればよい。
【００２７】
また、本実施形態では、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２のそれぞれが一組の発光器、反射器、受光器を有したが、第１光センサー部６１及び第２光センサー部６２が複数組の発光器、反射器、受光器を有するようにしてもよい。
つまり、本実施形態では、包装袋Ｍの膨張量が膨張上限Ａ又は膨張上限Ｂに達したことをそれぞれ一組の発光器、反射器、受光器で検知していたが、複数組の発光器、反射器、受光器で検知するようにしてもよい。
【００２８】
この場合、例えば複数組の発光器、反射器、受光器の内の何れか一組の発光器、反射器、受光器が包装袋Ｍの膨張量を検知したときに、その光センサー部が包装袋Ｍの膨張量を検知したことにしてもよいし、また、複数組の発光器、反射器、受光器の全てが包装袋Ｍの膨張量を検知したときに、その光センサー部が包装袋Ｍの膨張量を検知したことにしてもよい。
つまり、例えば第１光センサー部６１が三組の発光器、反射器、受光器を有する場合、チャンバー２内を真空引きしたときに、その三組の発光器、反射器、受光器の内の何れか一組の発光器、反射器、受光器の光路が遮断されたときに、包装袋Ｍの膨張量が増えて膨張上限Ａを超えたと制御部７が判断し、真空引きを停止するようにしてもよい。また、その三組の発光器、反射器、受光器の全ての光路が遮断されたときに、包装袋Ｍの膨張量が増えて膨張上限Ａを超えたと制御部７が判断し、真空引きを停止するようにしてもよい。
第１光センサー部６１、又は第２光センサー部６２が複数組の発光器、反射器、受光器を有する構成にすることにより、包装袋Ｍの膨張量を検知する精度を高くすることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、光センサー部を２個としたが、光センサー部を１個としてもよい。その場合、例えば光センサー部で膨張上限Ａを検知するような構成にする。そして、チャンバー２内を真空引きして包装袋Ｍの膨張量が増えて膨張上限Ａを超え、包装袋Ｍが光センサー部の光路を遮断すると真空引きを停止して袋口開閉部４を開状態にする。そして、袋口開閉部４を開状態にした後、所定時間経過後に袋口開閉部４を閉状態にして真空引きを再開するようにすればよい。光センサー部が１個なので、真空包装装置１のコストを低減することができる。
また、光センサー部を３個以上としてもよい。例えば、光センサー部を３個とし、膨張上限Ａ、膨張上限Ｂにさらに膨張上限Ａと膨張上限Ｂとの間の膨張上限Ｃを設ける。そして、チャンバー２内の真空引きを開始した後に、包装袋Ｍの膨張量が膨張上限Ｃを超えると真空引き速度を遅くし、その後に膨張量が膨張上限Ａを超えると真空引きを停止するようにしてもよい。
光センサー部の数を増やすことによって、脱気の運転方法を多様にできるので、脱気を精度よく、効率よく行うことが期待できる。
【００３０】
また、本実施形態ではステップ２〜５において、包装袋Ｍの口を閉じた状態でチャンバー２の真空引きを行ったが、包装袋Ｍの口を開けた状態で真空引きを行ってもよい。チャンバー２内が真空引きによって減圧し、減圧によって被包装物の液体から脱気されたガス、及び袋内の圧力が、被包装物の液体が沸騰する圧力以下になった場合に気化したガスによって包装袋Ｍが膨張するので、包装袋Ｍの口を開けた状態で真空引きを行っても脱気することができる。なお、包装袋Ｍの口を開けた状態で真空引きを行う場合には、被包装物の液が突沸して包装袋Ｍの口から吹き出さないように徐々に減圧することが好ましい。
【００３１】
また、本実施形態では制御部７が各部の動作を制御したが、人が介在して制御してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、例えばスープ、カレー等の食品を真空包装する真空包装装置に好適に使用される。
また、高い真空度による真空包装を行う場合、被包装物の種類や脱気条件によっては被包装物の脱気を行ってもチャンバー内での包装袋の内外での圧力差が大きくならないために包装袋の膨張量が小さいことがある。しかしながら、本発明の真空包装装置は、従来よりも包装袋の膨張量が所定の量に達したことを精度よく検知することができるので、煮物の様な水分を多く含んだ固形物や機構部品の様な水分を含まない固形物等のように高い真空度が必要な物の真空包装を行う真空包装装置に好適に使用される。
【符号の説明】
【００３３】
１      真空包装装置
２      チャンバー
２１      載置台
２２      蓋
３      脱気部
４      袋口開閉部
５      封止部
６      光センサー部
６１１、６２１      発光器
６１２、６２２      反射器
６１３、６２３      受光器
６３      容器
Ｍ      包装袋
【図１】
2015224073.tif 000003
【図２】
2015224073.tif 000004
【図３】
2015224073.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015224073.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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