(57)【要約】      （修正有）【課題】水中ミキサーの昇降時における摺動性を向上させると共に、ガイドブラケットと角型ガイドパイプの接触による磨耗を防ぎ、一枚で寸法の異なる複数の角形ガイドパイプに対応可能な水中ミキサー用のスライディングシートを提供する。【解決手段】角形ガイドパイプ１に沿って昇降する水中ミキサー３後端部に付設するガイドブラケット２内周に、角形ガイドパイプを転動係合するガイドロー７により装着される水中ミキサー３用のスライディングシート４であって、該スライディングシートの前板５の左右両端部に溝８を刻設し、該溝８の刻設方向または反刻設方向に、該前板５の左右両端部位の側板６をコの字状に屈曲形成させることで、寸法の異なる角形ガイドパイプの外壁を、該スライディングシート内周面と該ガイドローラ７外周面で抱持するよう構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽内に立設された角形ガイドパイプに沿って昇降する水中ミキサー後端部に付設するガイドブラケット内周に、前記角形ガイドパイプを転動係合するガイドローラにより装着される水中ミキサー用のスライディングシートであって、該スライディングシートは平板状の樹脂製板を所定巾の前板の左右両端部に少なくとも２以上の屈曲形成用の溝を刻設し、該溝の刻設方向または反刻設方向に、該前板の左右両端部位の側板をコの字状に屈曲形成させることで、それぞれ寸法の異なる角形ガイドパイプの外壁を、該スライディングシート内周面と該ガイドローラ外周面で抱持するよう構成されていることを特徴とする、水中ミキサー用のスライディングシート。
【請求項２】
前記溝の形状をＶ字状に構成していることを特徴とする、請求項１に記載の水中ミキサー用のスライディングシート。
【請求項３】
前記溝の底部を曲面形状に構成していることを特徴とする、請求項１または２に記載の水中ミキサー用のスライディングシート。
【請求項４】
前記スライディングシートに穿設された、前記ガイドローラの取付孔が長穴形状で構成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の水中ミキサー用のスライディングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中ミキサーを水槽内の所定位置に沈設して運転させる際にチェーン等で吊り降ろし、あるいは、メンテナンス時などにチェーンを引張り水中ミキサーを水槽内から引き上げるために、水中ミキサー後端部に設けられたガイドブラケットと、該ガイドブラケットに取付られるガイドローラにより水槽内に立設された角形ガイドパイプに沿って水中ミキサーを昇降させる水中ミキサーの摺動性を向上させるために、ガイドブラケットの内周に装着されるスライディングシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水槽内に立設された角形ガイドパイプに沿って水中ミキサーを昇降させるため、一般にスライド部材（本発明の「ガイドブラケット」に相当。）が水中ミキサーの後端部に設けられており、該スライド部材は、水中ミキサーの後端部に定着された前板の左右両端部から後方に角形ガイドパイプを抱持するように延びる左右両側板内の各後方部に角形ガイドパイプの後面と転動係合するガイドローラが付設されており、水中ミキサーを昇降させるための角形ガイドパイプは溶接等により複数本の角形パイプを継ぎ足して構成されているため、角形パイプの周側には継ぎ目の段差または溶接ビードが形成され、水中ミキサーの昇降時において、金属製のスライド部材が同じく金属製の角形ガイドパイプの継ぎ目に接触することでメタルタッチとなり、該接触により水中ミキサーの昇降を著しく阻害すると共に、スライド部材と角型ガイドパイプの双方が磨耗することとなるので、水中ミキサーの昇降をスムーズにするため、前記スライド部材に接する角形ガイドパイプの前面に摺接するよう樹脂製摺接板（本発明の「スライディングシート」に相当。）が設けられており、樹脂製摺接板が設けられている面では磨耗が防止されるが、角形ガイドパイプの両側面には樹脂製摺接板に相当するものは何ら設けられていないため、スライド部材は角形ガイドパイプの両側面の継ぎ目部分を回避し、水中ミキサーの昇降時において接触することのないよう隙間を大きく構成せざるを得ず、スライド部材と角形ガイドパイプの両側面の隙間が大きい状況で水中ミキサーを昇降させた場合、水中ミキサーはスライド部材が揺動しながら昇降することとなり、該揺動によりスライド部材が傾いて角形ガイドパイプの側面に当接すると、角形ガイドパイプの側面部分において、スライド部材と角形ガイドパイプの双方が磨耗するので、従来技術のような構成で水中ミキサーをスムーズに昇降させるためには、側面にも別途樹脂製摺接板を設ける必要があった。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
また、角形ガイドパイプの前面及び両側面に摺接するようスライディングシートを一枚の部材で構成したとしても、スライディングシートが摺接する角形ガイドパイプは、例えば仕様等によって５０角や６０角などのそれぞれ異なる寸法をしているので、角形ガイドパイプの寸法に合わせたスライディングシートをそれぞれ用意し、都度スライディングシートを付け替える等、複数種類のスライディングシートを準備して対応する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１０６２号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、水中ミキサーの昇降時における摺動性を向上させると共に、ガイドブラケットと角型ガイドパイプの接触による磨耗を防ぎ、角形ガイドパイプの寸法に合わせたスライディングシートをそれぞれ用意する事無く、一枚のスライディングシートで寸法の異なる複数の角形ガイドパイプに対応可能な水中ミキサー用のスライディングシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る請求項１記載の水中ミキサー用のスライディングシートでは、水槽内に立設された角形ガイドパイプに沿って昇降する水中ミキサー後端部に付設するガイドブラケット内周に、前記角形ガイドパイプを転動係合するガイドローラにより装着される水中ミキサー用のスライディングシートであって、該スライディングシートは平板状の樹脂製板を所定巾の前板の左右両端部に少なくとも２以上の屈曲形成用の溝を刻設し、該溝の刻設方向または反刻設方向に、該前板の左右両端部位の側板をコの字状に屈曲形成させることで、それぞれ寸法の異なる角形ガイドパイプの外壁を、該スライディングシート内周面と該ガイドローラ外周面で抱持するよう構成されていることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
本発明に係る請求項２記載の水中ミキサー用のスライディングシートでは、請求項１に記載の水中ミキサー用のスライディングシートであって、前記溝の形状をＶ字状に構成していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る請求項３記載の水中ミキサー用のスライディングシートでは、請求項１または２に記載の水中ミキサー用のスライディングシートであって、前記溝の底部を曲面形状に構成していることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る請求項４記載の水中ミキサー用のスライディングシートでは、請求項１ないし３のいずれかに記載の水中ミキサー用のスライディングシートであって、前記スライディングシートに穿設された前記ガイドローラの取付孔は長穴形状で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の水中ミキサー用のスライディングシートは、特に摩擦係数が低く、摺動特性および耐磨耗性に優れた平板状の樹脂製板を用い、スライディングシートの前板の左右両端部に溝を刻設し、溝の刻設方向または反刻設方向に、スライディングシート前板の左右両端部位の側板をコの字状に屈曲形成させることで、それぞれ寸法の異なる角形ガイドパイプの外壁を、スライディングシート内周面とガイドローラ外周面で抱持するので、一枚のスライディングシートを表裏に屈曲させることで異なる寸法の角形ガイドパイプに対応可能で、水中ミキサーの昇降時において、スライディングシートが角形ガイドパイプの継ぎ目等に接触したとしても、スライディングシートが角形ガイドパイプとの接触による摩擦を低減して摺動させるので、水中ミキサーをスムーズに昇降させる事が可能となるとともに、ガイドブラケットと角形ガイドパイプの双方の磨耗を抑制し、磨耗が生じる事によりガイドブラケットや角形ガイドパイプを交換する頻度を大幅に下げる事が可能となる。
【００１１】
また、本発明のスライディングシートに刻設された溝はＵ字形状とすることもできるが、Ｖ字形状にした場合には、Ｕ字形状と比べて、スライディングシートを溝の刻設方向にコの字状に屈曲（表曲げ）させる際において、溝の刻設傾斜面同士が当接密着することでスライディングシートの装着精度が向上されることにより、円滑で安定した摺動特性が得られると共に、スライディングシートの可撓性を向上させるために溝底部をＶ字形状の鋭角な薄肉に屈曲点形成してもよいが、その場合には該屈曲点に屈曲応力が集中して亀裂を生来させる恐れがあることから、Ｖ字形状溝の底部を曲面形状に構成することで、可撓性を維持しながら溝底部の屈曲応力集中が回避されることで、亀裂発生頻度を著しく低下されることから、スライディングシートを繰り返し表裏に屈曲させることが可能となる。
【００１２】
また、スライディングシートに穿設されたガイドローラの取付孔が長穴形状で構成されているので、スライディングシートを寸法の異なる角形ガイドパイプに取り付ける際に、異なる取付ピッチに対応可能となり、ガイドローラを取付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明昇降補助具を装着させた水中ミキサーの平面図である。
【図２】本発明昇降補助具を装着させた水中ミキサーの側面図である。
【図３】本発明スライディングシートの展開状態における平面図である。
【図４】本発明スライディングシートの展開状態における正面図である。
【図５】本発明スライディングシートに刻設された溝部分の要部拡大図である。
【図６】本発明スライディングシートの側板を図４における曲げ方向１（表曲げ）に屈曲させた態様の平面図である。
【図７】本発明スライディングシートの側板を図４における曲げ方向２（裏曲げ）に屈曲させた態様の平面図である。
【図８】本発明のスライディングシートに第一の溝と第二の溝が刻設された変形例を示すスライディングシートの展開状態における正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
水槽内に立設された角形ガイドパイプに沿って昇降自在に支持される水中ミキサー後端部に付設するガイドブラケット内周に装着されるスライディングシートであって、前記角形ガイドパイプの外壁をコの字状に抱持するため、該スライディングシートの所定巾の前板の左右両端部の屈曲位置に溝を刻設し、該前板の左右両端部の側板を前記溝の刻設方向（表曲げ）または反刻設方向（裏曲げ）に屈曲形成させることで、２種類の角形ガイドパイプに対応するよう構成されている。
【実施例１】
【００１５】
図１乃至図７において、１は水槽内に立設された角形ガイドパイプであり、複数本の角形パイプを溶接等で継ぎ合せて所要の長さに構成されており、２は水中ミキサー３の後端部に設けられたガイドブラケットであり、４は水中ミキサー３の摺動性を向上させるためのスライディングシートであり、スライディングシート４は、例えば特に摩擦係数が低く、摺動特性と耐磨耗性に優れるポリアセタール樹脂等から構成されており、スライディングシート４の前板５と、前板５の左右両端部から後方へ平行に導延されたスライディングシート４の左右両側板６，６により角形ガイドパイプ１をコの字状に抱持すると共に、角形ガイドパイプ１の後壁へ転動係合するガイドローラ７・・７によって、ガイドブラケット２の内周に装着されている。
【００１６】
スライディングシート４の前板５の左右両端部の屈曲位置に深さＨの溝８が開角θで刻設されており、両側板６，６を屈曲可能とするために溝８の形状はＵ字状やＶ字状に形成することが可能であるが、スライディングシート４の左右両側板６，６を溝８の刻設方向にコの字状に屈曲（表曲げ）させる場合には、望ましくは開角θが９０°で、溝８の形状をＶ字状とすることで溝８の刻設傾斜面８ｉ同士が当接密着し、スライディングシート４の装着精度が向上され
ることにより、円滑で安定した摺動特性が得られると共に、スライディングシート４の可撓性を向上させるために溝８底部をＶ字形状の鋭角な薄肉に屈曲点形成してもよいが、その場合には該屈曲点に屈曲応力が集中して亀裂を生来させる恐れがあることから、望ましくはＶ字形状の溝８の底部を曲面形状に構成することで、可撓性を維持しながら溝８の底部への屈曲応力の集中が回避されるので、スライディングシート４の亀裂発生頻度を著しく低下されることから、スライディングシート４を繰り返し表裏に屈曲形成させることが可能となるよう構成している。
【００１７】
また、例えば溝８の巾Ｂ２が８ｍｍに構成されており、図４乃至図６に示すように、溝８の刻設中心位置を境にスライディングシート４の左右両側板６，６を溝８の刻設方向に屈曲形成（表曲げ）させた場合の左右両側板６，６間の間隔Ｂ３が５５ｍｍに構成されている場合、スライディングシート４の左右両側板６，６を、図４に示す溝８の刻設方向（表曲げ）または反刻設方向（裏曲げ）に屈曲形成させた場合の左右両側板６，６の間隔を表１に示す。
【００１８】
【表１】
2015123388.tif 000003
【００１９】
つまり、左右両側板６，６を溝８の刻設方向に屈曲形成（表曲げ）させた場合は、左右両側板６，６の間隔Ｂ３は５５ｍｍとなるので、５０角の角形ガイドパイプに対応することが可能となり、また、図４および図７に示すようにスライディングシート４の左右両側板６，６を溝８の反刻設方向に屈曲形成（裏曲げ）させた場合は、左右両側板６，６間の間隔Ｂ４は前記Ｂ３に溝８の巾Ｂ２の半分の長さ４ｍｍ×２＝８ｍｍが加算され、６３ｍｍとなるので６０角の角形ガイドパイプに対応することが可能となり、さらに、例えば溝８の巾Ｂ２を１８ｍｍに刻設した場合、左右両側板６，６を反刻設方向（裏曲げ）に屈曲形成させると、左右両側板６，６間の間隔Ｂ４は前記Ｂ３に溝８の巾Ｂ２の半分の長さ９ｍｍ×２＝１８ｍｍが加算され、７３ｍｍとなるので７０角の角形ガイドパイプに対応することができ、溝８の巾Ｂ２の大きさを変更することで対応させたい寸法の角形ガイドパイプに調整可能となり、また、スライディングシート４に形成されたガイドローラの取付孔７ｈは、例えば巾Ｂ１が１６ｍｍ、長さＬが２０ｍｍで構成された長穴形状で、ガイドローラ７・・７の取付用ボルトは直径１０ｍｍをしており、取付孔７ｈは、該取付用ボルトが取付けられた場合水平方向に１０ｍｍの余裕ができるので、５０角と６０角の角形ガイドパイプで１０ｍｍずれる取付孔の位置の相違を吸収させるように構成でき、角形ガイドパイプ１の寸法が異なる場合でも、角形ガイドパイプの寸法に合わせた複数のスライディングシート４素材をそれぞれ用意する事無く、一種類のスライディングシート素材で極めて容易に寸法の異なる複数の角形ガイドパイプ１の外壁をコの字状に抱持することができる。
【実施例２】
【００２０】
上記実施例１では、溝８が一対の構成について説明したが、溝８を複数対設けることで対応可能な角形ガイドパイプの種類を増やす事も可能であり、図８に示すように第一の溝８ａから所定距離Ｄ離れた位置に第二の溝８ｂを設けた場合、実施例１と同様に、例えば第一の溝８ａの刻設中心位置を境に左右両側板６，６を第一の溝８ａの刻設方向に屈曲形成（表曲げ）した場合の左右両側板６，６間の間隔Ｂ３を５５ｍｍ、第一の溝８ａおよび第二の溝８ｂの巾Ｂ２が８ｍｍに形成されており、第一の溝８ａと第二の溝８ｂ間の間隔Ｄを２ｍｍとすると、第一の溝８ａの刻設中心位置を境に左右両側板６を屈曲形成させる場合は実施例１と同様、刻設方向の屈曲形成（表曲げ）で５０角の角形ガイドパイプに対応可能となり、反刻設方向の屈曲形成（裏曲げ）で６０角の角形ガイドパイプに対応可能となるが、第二の溝８ｂの刻設方向（表曲げ）または反刻設方向（裏曲げ）に屈曲形成させた場合の左右両側板６，６の間隔を表２に示す。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
つまり、第二の溝８ｂの刻設中心位置を境に左右両側板６を屈曲形成させる場合、刻設方向の屈曲形成（表曲げ）では、左右両側板６，６間の間隔Ｂ５は前記Ｂ３の５５ｍｍ＋第一の溝８ａの巾８ｍｍ×２＋第一の溝８ａと第二の溝８ｂ間の間隔２ｍｍ×２＝７５ｍｍとなるので、７０角の角形ガイドパイプに対応可能となり、反刻設方向の屈曲形成（裏曲げ）では、左右両側板６，６間の間隔Ｂ６は前記Ｂ５に第二の溝８ｂの巾の半分の長さ４ｍｍ×２＝８ｍｍが加算され、８３ｍｍとなり、８０角の角形ガイドパイプに対応可能となるので、５０角と６０角に加え、７０角と８０角の角形ガイドパイプにも対応可能となり、このように溝を複数対設けることで一枚のスライディングシートで対応可能な角形ガイドパイプの種類を増加させることが可能となり、また、実施例１と同様、第一の溝８ａと第二の溝８ｂの溝の巾の大きさをそれぞれ異ならせることで対応可能な角形パイプの種類を増加させることも可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１    角形ガイドパイプ
２    ガイドブラケット
３    水中ミキサー
４    スライディングシート
５    前板
６    側板
７    ガイドローラ
８    溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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