(57)【要約】【課題】熱歪部材の曲げ疲労を軽減する。【解決手段】アクチュエータ（60）は、熱歪部材（50）に対して一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向と交差する方向に外力を印加することによって熱歪部材（50）に張力を付与するように構成される。熱歪部材（50）の端部（52,53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が支持部材（30,40）に対して屈曲する方向とは反対方向に傾斜した状態で支持部材（30,40）に挿入されて固定される。熱歪部材（50）の本体部（51）に対する端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状または棒状に形成されて張力の付与により発熱し該張力の解除により吸熱する熱歪部材（50）と、
上記熱歪部材（50）の両端部（52,53）を支持する一対の支持部材（30.40）と、
上記熱歪部材（50）に対して上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向と交差する方向に外力を印加することによって該熱歪部材（50）に張力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備え、
上記熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）は、該熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が一方の上記支持部材（30,40）に対して屈曲する方向とは反対方向に傾斜した状態で、該一方の支持部材（30,40）に挿入されて固定され、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
上記熱歪部材（50）の他方の端部（53,52）は、該熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が他方の上記支持部材（40,30）に対して屈曲する方向とは反対方向に傾斜した状態で、該他方の支持部材（40,30）に挿入されて固定され、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項３】
請求項１において、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項４】
請求項１において、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項５】
請求項１において、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項６】
請求項２において、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっており、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項７】
請求項２において、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっており、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項８】
請求項２において、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっており、
上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）は、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
上記アクチュエータ（60）は、上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向と交差する方向に該熱歪部材（50）の本体部（51）を押し付けるように構成されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項において、
上記アクチュエータ（60）は、上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向において上記一対の支持部材（30,40）が互いに遠ざかるように、該一対の支持部材（30,40）のうち少なくとも一方を移動させるように構成されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項において、
上記アクチュエータ（60）は、上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向を軸として該一対の支持部材（30,40）の一方が他方に対して相対的に回転するように、該一対の支持部材（30,40）のうち少なくとも一方を回転させるように構成されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷却加熱モジュール（20）を備え、
上記冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給する
ことを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュールおよびそれを備えた空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷却または加熱した空気を室内へ供給する空気調和装置が知られている。この種の空気調和装置の一例として、特許文献１には、熱歪部材を有する冷却加熱モジュールを備えた空気調和装置が開示されている。熱歪部材は、張力（例えば、引張力）の付与により発熱し、張力の解除により吸熱する部材である。特許文献１の冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に張力が付与されると熱歪部材が周囲の空気へ放熱し、熱歪部材の張力が解除されると熱歪部材が周囲の空気から吸熱する。そして、特許文献１の空気調和装置では、張力が付与された熱歪部材によって加熱された空気を室内へ供給することにより室内の暖房が行われ、張力が解除された熱歪部材によって冷却された空気を室内へ供給することにより室内の冷房が行われる。なお、特許文献１の冷却加熱モジュールでは、熱歪部材の両端部が一対の支持部材によって支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような冷却加熱モジュールにおいて、熱歪部材の両端部を一対の支持部材に挿入して固定することによって、熱歪部材の両端部を一対の支持部材に支持させることが考えられる。さらに、このように一対の支持部材に支持された熱歪部材に対して、一対の支持部材の互いに対向する方向と交差する方向に外力を印加することによって、熱歪部材に張力を付与して発熱させることが考えられる。しかしながら、このような構成では、熱歪部材に上記のような外力を印加すると、熱歪部材の本体部が支持部材に対して屈曲する（すなわち、支持部材に固定された熱歪部材の端部に対して熱歪部材の本体部が屈曲する）ことになるので、熱歪部材に対する外力の印加と解除が繰り返される毎に熱歪部材に曲げ応力が作用してしまう。そのため、熱歪部材が曲げ疲労によって破断してしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、この発明は、熱歪部材の曲げ疲労を軽減することが可能な冷却加熱モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、線状または棒状に形成されて張力の付与により発熱し該張力の解除により吸熱する熱歪部材（50）と、上記熱歪部材（50）の両端部（52,53）を支持する一対の支持部材（30.40）と、上記熱歪部材（50）に対して上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向と交差する方向に外力を印加することによって該熱歪部材（50）に張力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備え、上記熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）が、該熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が一方の上記支持部材（30,40）に対して屈曲する方向とは反対方向に傾斜した状態で、該一方の支持部材（30,40）に挿入されて固定され、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、ゼロよりも大きく、且つ、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【０００７】
上記第１の発明では、熱歪部材（50）に外力が印加されていない場合、熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）となっている。また、熱歪部材（50）に外力が印加されている場合、熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）から熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）を減算した角度（α−θ）となっている。このように、熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくすることができる。すなわち、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（50）の最大曲げ量を小さくすることができるので、熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記熱歪部材（50）の他方の端部（53,52）が、該熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が他方の上記支持部材（40,30）に対して屈曲する方向とは反対方向に傾斜した状態で、該他方の支持部材（40,30）に挿入されて固定され、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）が、ゼロよりも大きく、且つ、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【０００９】
上記第２の発明では、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間に作用する最大曲げ応力だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間に作用する最大曲げ応力も低減することができる。
【００１０】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００１１】
上記第３の発明では、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）と概ね同等の角度にすることができる。これにより、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を平準化することができるので、熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力をさらに小さくすることができる。
【００１２】
第４の発明は、上記第１の発明において、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００１３】
上記第４の発明では、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）よりも小さくすることができる。これにより、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているときに熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を小さくすることができる。
【００１４】
第５の発明は、上記第１の発明において、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００１５】
上記第５の発明では、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の一方の端部（52,53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）よりも小さくすることができる。これにより、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているときに熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を小さくすることができる。
【００１６】
第６の発明は、上記第２の発明において、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっており、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００１７】
上記第６の発明では、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間に作用する曲げ応力だけでなく熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間に作用する曲げ応力も平準化することができる。これにより、熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間に作用する最大曲げ応力だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間に作用する最大曲げ応力もさらに小さくすることができる。
【００１８】
第７の発明は、上記第２の発明において、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっており、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００１９】
上記第７の発明では、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に外力が印加されているとき（すなわち、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているとき）に熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間に作用する曲げ応力だけでなく熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間に作用する曲げ応力も小さくすることができる。
【００２０】
第８の発明は、上記第２の発明において、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する一方の端部（52,53）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記一方の支持部材（30,40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっており、上記熱歪部材（50）の本体部（51）に対する他方の端部（53,52）の傾斜角度（θ）が、該熱歪部材（50）への上記外力の印加によって該熱歪部材（50）の本体部（51）が上記他方の支持部材（40,30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００２１】
上記第８の発明では、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に外力が印加されていないとき（すなわち、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているとき）に熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間に作用する曲げ応力だけでなく熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間に作用する曲げ応力も小さくすることができる。
【００２２】
第９の発明は、上記第１〜第８の発明のいずれか１つにおいて、上記アクチュエータ（60）が、上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向と交差する方向に該熱歪部材（50）の本体部（51）を押し付けるように構成されていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００２３】
上記第９の発明では、一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向と交差する方向に熱歪部材（50）の本体部（51）を押し付けることにより、熱歪部材（50）を一対の支持部材（30,40）に対して屈曲させながら引っ張ることができる。すなわち、熱歪部材（50）に張力を付与することができる。
【００２４】
第１０の発明は、上記第１〜第８の発明のいずれか１つにおいて、上記アクチュエータ（60）が、上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向において該一対の支持部材（30,40）が互いに遠ざかるように、該一対の支持部材（30,40）のうち少なくとも一方を移動させるように構成されていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００２５】
上記第１０の発明では、一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向において一対の支持部材（30,40）が互いに遠ざけることにより、熱歪部材（50）を一対の支持部材（30,40）に対して屈曲させながら引っ張ることができる。すなわち、熱歪部材（50）に張力を付与することができる。
【００２６】
第１１の発明は、上記第１〜第８の発明のいずれか１つにおいて、上記アクチュエータ（60）が、上記一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向を軸として該一対の支持部材（30,40）の一方が他方に対して相対的に回転するように、該一対の支持部材（30,40）のうち少なくとも一方を回転させるように構成されていることを特徴とする冷却加熱モジュールである。
【００２７】
上記第１１の発明では、一対の支持部材（30,40）の互いに対向する方向を軸として一対の支持部材（30,40）の一方を他方に対して相対的に回転させることにより、熱歪部材（50）を一対の支持部材（30,40）に対して屈曲させながら引っ張ることができる。すなわち、熱歪部材（50）に張力を付与することができる。
【００２８】
第１２の発明は、上記第１〜第１１の発明のいずれか１つの冷却加熱モジュール（20）を備え、上記冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給することを特徴とする空気調和装置である。
【００２９】
上記第１２の発明では、冷却加熱モジュール（20）において熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができる。
【発明の効果】
【００３０】
第１の発明によれば、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができる。
【００３１】
第２の発明によれば、熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間における曲げ疲労も軽減することができる。
【００３２】
第３の発明によれば、熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力をさらに小さくすることができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労をさらに軽減することができる。
【００３３】
第４の発明によれば、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているときにおいて熱歪部材（50）に作用する曲げ応力よりも小さくすることができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労を効果的に軽減することができる。
【００３４】
第５の発明によれば、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているときに熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を小さくすることができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労を効果的に軽減することができる。
【００３５】
第６の発明によれば、熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間における曲げ疲労もさらに軽減することができる。
【００３６】
第７の発明によれば、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間における曲げ疲労も効果的に軽減することができる。
【００３７】
第８の発明によれば、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）の本体部（51）と一方の端部（52,53）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間における曲げ疲労も効果的に軽減することができる。
【００３８】
第９〜第１１の発明によれば、熱歪部材（50）に張力を付与することができるので、熱歪部材（50）に発熱および吸熱をさせることができる。
【００３９】
第１２の発明によれば、冷却加熱モジュール（20）において熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労による空気調和装置（10）の運転性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、実施形態１による空気調和装置の概略構成図であり、図１(Ａ)は冷房運転の第１動作を示し、図１(Ｂ)は冷房運転の第２動作を示す。
【図２】図２は、実施形態１による空気調和装置の概略構成図であり、図２(Ａ)は暖房運転の第１動作を示し、図２(Ｂ)は暖房運転の第２動作を示す。
【図３】図３は、実施形態１における冷却加熱モジュールの概略構成図であり、熱歪部材の外力が解除された状態を示す。
【図４】図４は、実施形態１における冷却加熱モジュールの概略構成図であり、熱歪部材に外力が印加された状態を示す。
【図５】図５は、熱歪材料のＴ−Ｓ線図の一例である。
【図６】図６は、実施形態１における冷却加熱モジュールの組立工程図である。
【図７】図７は、冷却加熱モジュールの比較例の概略図であり、図７(Ａ)は熱歪部材の外力が解除された状態を示し、図７(Ｂ)は熱歪部材に外力が印加された状態を示す。
【図８】図８は、実施形態１における冷却加熱モジュールの概略図であり、図８(Ａ)は熱歪部材の外力が解除された状態を示し、図８(Ｂ)は熱歪部材に外力が印加された状態を示す。
【図９】図９は、実施形態２による空気調和装置の概略構成図であり、図９(Ａ)は除湿運転の第１動作を示し、図９(Ｂ)は除湿運転の第２動作を示す。
【図１０】図１０は、実施形態２による空気調和装置の概略構成図であり、図１０(Ａ)は加湿運転の第１動作を示し、図１０(Ｂ)は加湿運転の第２動作を示す。
【図１１】図１１は、実施形態２における冷却加熱モジュールの概略構成図である。
【図１２】図１２は、冷却加熱モジュールの変形例１の概略構成図であり、熱歪部材の外力が解除された状態を示す。
【図１３】図１３は、冷却加熱モジュールの変形例１の概略構成図であり、熱歪部材に外力が印加された状態を示す。
【図１４】図１４は、冷却加熱モジュールの変形例１の組立工程図である。
【図１５】図１５は、冷却加熱モジュールの変形例２の概略構成図であり、熱歪部材の外力が解除された状態を示す。
【図１６】図１６は、冷却加熱モジュールの変形例２の概略構成図であり、熱歪部材に外力が印加された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、この発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。
【００４２】
〔実施形態１〕
図１は、実施形態１による空気調和装置（10）の構成例を示している。この空気調和装置（10）は、建物（2）の室内空間（3）の空気の温度を調節する。空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成される。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられる。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられる。なお、以下の説明では、第１冷却加熱モジュール（21）および第２冷却加熱モジュール（22）の総称を「冷却加熱モジュール（20）」と表記する。
【００４３】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示省略）によって、流入端および流出端が室内に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端および流出端が室外に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。第２空気通路（13）は、空気流路切換部（図示省略）によって、流入端および流出端が室外に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端および流出端が室内に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００４４】
〈空気調和装置の運転動作〉
次に、図１および図２を参照して、実施形態１による空気調和装置（10）の運転動作について説明する。空気調和装置（10）は、冷房運転（図１）と暖房運転（図２）とを選択的に行う。
【００４５】
《冷房運転》
冷房運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図１(Ａ)に示す第１動作と図１(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。冷房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００４６】
《暖房運転》
暖房運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図２(Ａ)に示す第１動作と図２(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。暖房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００４７】
〈冷却加熱モジュール〉
次に、図３〜図５を参照して、実施形態１における冷却加熱モジュール（20）について説明する。図３のように、冷却加熱モジュール（20）は、第１支持部材（30）と、第２支持部材（40）と、複数の熱歪部材（50）と、アクチュエータ（60）とを有している。
【００４８】
《熱歪部材》
図３のように、各熱歪部材（50）は、線状（ワイヤ状）または棒状に形成されている。また、熱歪部材（50）は、張力（例えば、引張力）の付与により発熱（すなわち、周囲の空気へ放熱）し、張力の解除により周囲の空気から吸熱するように構成されている。熱歪部材（50）の材料として、例えば、チタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金（例えば、形状記憶合金）やエラストマ樹脂などが挙げられる。
【００４９】
図５のように、チタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金の場合、熱歪部材（50）に張力を付与すると、母相（オーステナイト相）からマルテンサイト相へと相変化することで、エントロピーが減少し、その分、発熱して熱歪部材（50）自身が加熱される（IからII）。熱歪部材（50）に張力を付与したまま、該熱歪部材（50）を加熱対象物に接触させると、熱歪部材（50）の熱が加熱対象物に伝わる（IIからIII）。こうすることで、熱歪部材（50）の温度は下がる。そして、熱歪部材（50）に付与されている張力を除去（解除）すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化する（IIIからIV）。このとき、熱歪部材（50）が断熱されていると、熱歪部材（50）の温度が下がる。温度が下がった熱歪部材に冷却対象物を接触させると、該冷却対象物の熱が熱歪部材（50）に伝わる（IVからI）。
【００５０】
《支持部材》
図３のように、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）は、所定の間隔をおいて互いに対向して配置され、複数の熱歪部材（50）の両端部（第１端部（52）および第２端部（53））を支持する。具体的には、第１支持部材（30）には、複数の第１挿入孔（31）が形成され、第２支持部材（40）には、複数の第２挿入孔（41）が形成されている。そして、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）には、熱歪部材（50）の第１端部（52）が挿入されて固定され、第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）には、熱歪部材（50）の第２端部（53）が挿入されて固定される。熱歪部材（50）の本体部（51）は、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との間に位置する。このような構成により、複数の熱歪部材（50）が第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との間に張架される。なお、熱歪部材（50）の支持構造については、後で詳しく説明する。
【００５１】
この例では、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の各々は、上下に扁平な直方体状に形成され、第１支持部材（30）は、熱歪部材（50）の下方に配置され、第２支持部材（40）は、熱歪部材（50）の上方に配置されている。
【００５２】
《アクチュエータ》
図３のように、アクチュエータ（60）は、熱歪部材（50）に対して第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向と交差する方向に外力を印加することによって熱歪部材（50）に張力を付与するように構成されている。この例では、アクチュエータ（60）は、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向と交差する方向に熱歪部材（50）の本体部（51）を押し付けるように構成されている。具体的には、アクチュエータ（60）は、駆動源（61）と、ロッド（62）と、複数の押当部（63）とを有している。
【００５３】
駆動源（61）は、例えば、電動機によって構成され、変換機構（図示省略）を介してロッド（62）と接続される。変換機構は、駆動源（61）の回転運動をロッド（62）の往復運動へと変換する。ロッド（62）は、熱歪部材（50）と直交するように水平方向に延び、変換機構を介して駆動源（61）に駆動される。各押当部（63）は、ロッド（62）と直交するように水平に延びる棒状に形成されている。また、複数の押当部（63）は、複数の熱歪部材（50）にそれぞれ隣接して配置されて（複数の熱歪部材（50）の間に配置されて）ロッド（62）に連結される。また、各押当部（63）は、隣接する熱歪部材（50）の本体部（51）の長手方向（上下方向）の中間部分に接触している。
【００５４】
〈冷却加熱モジュールの動作〉
次に、図３および図４を参照して、実施形態１における冷却加熱モジュール（20）の動作について説明する。この冷却加熱モジュール（20）は、加熱動作と冷却動作とを行う。
【００５５】
《加熱動作》
図３の状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）によってロッド（62）が奥側（図３における左側）へ変位すると、熱歪部材（50）の本体部（51）の中間部分が押当部（63）によって奥側に押し付けられる。ロッド（62）がさらに奥側へ変位していくと、熱歪部材（50）の本体部（51）は、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対して屈曲しながら引っ張られていく。すなわち、熱歪部材（50）に張力が付与される。そして、熱歪部材（50）は、図３の状態から図４の状態へと遷移する間に、発熱して周囲の空気へ放熱する。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が加熱される。
【００５６】
《冷却動作》
図４の状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）によってロッド（62）が手前側（図４における右側）へ変位すると、押当部（63）による熱歪部材（50）への外力の印加が解除される。これにより、熱歪部材（50）の張力が解除される。そして、熱歪部材（50）は、図４の状態から図３の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が冷却される。
【００５７】
〈熱歪部材の支持構造〉
次に、図３を参照して、熱歪部材（50）の支持構造について説明する。なお、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）は、熱歪部材（50）の第１端部（52）に対応した形状となっており、第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）は、熱歪部材（50）の第２端部（53）に対応した形状となっている。
【００５８】
熱歪部材（50）の第１端部（52）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する方向とは反対方向（以下、第１屈曲反対方向と表記）に傾斜した状態で、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）に挿入されて固定される。また、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている。
【００５９】
これと同様に、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する方向とは反対方向（以下、第２屈曲反対方向と表記）に傾斜した状態で、第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）に挿入されて固定される。また、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている。
【００６０】
この例では、図３において、熱歪部材（50）の本体部（51）の中間部分に図３の右側から左側へ向かう外力が印加されると、熱歪部材（50）の本体部（51）は、第１支持部材（30）に対して図３の左側に屈曲し、第２支持部材（40）に対して図３の左側に屈曲する。したがって、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して図３の右側に傾斜した状態で固定され、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して図３の右側に傾斜した状態で固定されている。
【００６１】
また、この例では、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）は、第１支持部材（30）の前面（第２支持部材（40）と対向する側の面）から後面（前面の裏側の面）に貫通する貫通孔であり、熱歪部材（50）の第１端部（52）を挿通可能に形成されている。熱歪部材（50）の第１端部（52）は、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）に挿通された後に、その先端（図３における下端）にリベットが形成される。例えば、リベットは、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）から突き出ている熱歪部材（50）の第１端部（52）の先端をプレスやハンマなどで打ちつぶすことによって形成される。
【００６２】
また、この例では、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、その外周面が雄ねじ形状に形成されている。第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）は、その内周面が熱歪部材（50）の第２端部（53）の外周面の雄ねじ形状に対応した雌ねじ形状に形成されている。
【００６３】
〈冷却加熱モジュールの製造工程〉
次に、図６を参照して、冷却加熱モジュール（20）の製造工程について説明する。なお、図６では、第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）の内周面の形状（雌ねじ形状）を簡略化して図示している。
【００６４】
まず、図６(Ａ)のように、外周面が雄ねじ形状に形成された熱歪部材（50）の第２端部（53）を、内周面が雌ねじ形状に形成された第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）にねじ込んで締結させる。このようにして、熱歪部材（50）の第２端部（53）が第２支持部材（40）に挿入されて固定される。
【００６５】
次に、図６(Ｂ)のように、熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向に延びるように（具体的には、第２支持部材（40）の前面に対して垂直となるように）、第２支持部材（40）に固定された熱歪部材（50）の第２端部（53）を支点として熱歪部材（50）を折り曲げる。これにより、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第２屈曲反対方向（図６(Ｂ)における右側）に傾斜角度（θ）で傾斜した状態で第２支持部材（40）に挿入されて固定されたことになる。また、図６(Ｂ)のように、熱歪部材（50）の第１端部（52）が熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第１屈曲反対方向（図６(Ｂ)における右側）に傾斜角度（θ）で傾斜するように、熱歪部材（50）の第１端部（52）を折り曲げる。
【００６６】
次に、図６(Ｃ)のように、熱歪部材（50）の第１端部（52）を第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）に挿通させ、熱歪部材（50）の第１端部（52）の先端を第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）から突き出させる。
【００６７】
次に、図６(Ｄ)のように、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）から突き出した熱歪部材（50）の第１端部（52）の先端を打ちつぶしてリベットを形成する。このようにして、熱歪部材（50）の第１端部（52）は第１支持部材（30）に挿入されて固定される。これにより、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第１屈曲反対方向（図６(Ｄ)における右側）に傾斜角度（θ）で傾斜した状態で第１支持部材（30）に挿入されて固定されたことになる。
【００６８】
〈実施形態と比較例との対比〉
次に、図７および図８を参照して、実施形態１の冷却加熱モジュール（20）と冷却加熱モジュール（20）の比較例（以下、冷却加熱モジュール（9）と表記）とを対比して説明する。
【００６９】
《冷却加熱モジュールの比較例》
図７(Ａ)のように、冷却加熱モジュール（9）では、線状または棒状に形成された熱歪部材（90）の両端部（第１端部（92）および第２端部（93））を第１支持部材（70）および第２支持部材（80）が支持している。ただし、冷却加熱モジュール（9）では、熱歪部材（90）の両端部（92,93）は、熱歪部材（90）の本体部（91）に対して傾斜せずに熱歪部材（90）の本体部（91）の延伸方向に沿って延びた状態で第１支持部材（70）および第２支持部材（80）に挿入されて固定されている。
【００７０】
図７(Ａ)のように、熱歪部材（90）に外力が印加されていない場合、熱歪部材（90）の第１端部（92）に対する本体部（91）の屈曲角度（β）は、ゼロとなっている。また、図７(Ｂ)のように、熱歪部材（90）に外力が印加されている場合、熱歪部材（90）の第１端部（92）に対する本体部（91）の屈曲角度（β）は、熱歪部材（90）への外力の印加によって熱歪部材（90）の本体部（91）が第１支持部材（70）に対して屈曲する屈曲角度（α）と同一となっている。このように、冷却加熱モジュール（9）では、熱歪部材（90）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（90）の第１端部（92）に対する本体部（91）の屈曲角度（β）の最大値（すなわち、熱歪部材（90）の最大曲げ量）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（90）の本体部（91）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）と同一となっている。なお、熱歪部材（90）の本体部（91）の第２端部（93）に対する屈曲角度（β）についても同様である。
【００７１】
《実施形態１の冷却加熱モジュール》
一方、実施形態１の冷却加熱モジュール（20）では、図８(Ａ)のように、熱歪部材（50）に外力が印加されていない場合、熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）と同一となっている。また、図８(Ｂ)のように、熱歪部材（50）に外力が印加されている場合、熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）から熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）を減算して得られる角度（α−θ）と同一となっている。このように、冷却加熱モジュール（20）では、熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくすることができる。すなわち、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（50）の最大曲げ量を小さくすることができる。なお、熱歪部材（50）の第２端部（53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）についても同様である。すなわち、熱歪部材（50）の第２端部（53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくすることができる。
【００７２】
〈実施形態１による効果〉
以上のように、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（50）の最大曲げ量を小さくすることができるので、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができる。これにより、熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができ、その結果、熱歪部材（50）の曲げ疲労による破断を抑制することができる。
【００７３】
また、熱歪部材（50）の第１端部（52）を熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第１屈曲反対方向に傾斜角度（θ）で傾斜させた状態で固定するだけでなく、熱歪部材（50）の第２端部（53）を熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第２屈曲反対方向に傾斜角度（θ）で傾斜させた状態で固定することにより、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間に作用する最大曲げ応力だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間に作用する最大曲げ応力も低減することができる。これにより、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と他方の端部（53,52）との間における曲げ疲労も軽減することができる。
【００７４】
また、冷却加熱モジュール（20）において熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労による空気調和装置（10）の運転性能の低下を抑制することができる。
【００７５】
〈傾斜角度（θ）の設定例１〉
なお、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）と、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の第１端部（52）（または、第２端部（53））に対する本体部（51）の屈曲角度（β）との差が大きくなるほど、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作における熱歪部材（50）の最大曲げ量（すなわち、熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力）が大きくなり、その結果、熱歪部材（50）に蓄積される曲げ疲労が大きくなると推測することができる。
【００７６】
したがって、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっていることが好ましい。具体的には、熱歪部材（50）の第１端部（52）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）の本体部（51）の第１支持部材（30）に対する屈曲角度（α）の１／４よりも大きく、且つ、熱歪部材（50）の本体部（51）の第１支持部材（30）に対する屈曲角度（α）の３／４よりも小さくなっていることが好ましく、熱歪部材（50）の本体部（51）の第１支持部材（30）に対する屈曲角度（α）の半分になっていることがより好ましい。このように設定することにより、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）と概ね同等の角度にすることができる。これにより、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を平準化することができるので、熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力をさらに小さくすることができる。したがって、熱歪部材（50）の曲げ疲労（具体的には、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労）をさらに軽減することができる。
【００７７】
これと同様に、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の概ね半分となっていることが好ましい。具体的には、熱歪部材（50）の第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）の本体部（51）の第２支持部材（40）に対する屈曲角度（α）の１／４よりも大きく、且つ、熱歪部材（50）の本体部（51）の第２支持部材（40）に対する屈曲角度（α）の３／４よりも小さくなっていることが好ましく、熱歪部材（50）の本体部（51）の第２支持部材（40）に対する屈曲角度（α）の半分になっていることがより好ましい。このように、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）についても上記のように設定することにより、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間に作用する曲げ応力だけでなく熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間に作用する曲げ応力も平準化することができる。これにより、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間に熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力だけでなく、歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間に作用する最大曲げ応力もさらに小さくすることができる。したがって、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間における曲げ疲労もさらに軽減することができる。
【００７８】
〈傾斜範囲（θ）の設定例２〉
また、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合があると推測することができる。例えば、熱歪部材（50）に対して外力が印加されると、熱歪部材（50）には、熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）に応じた曲げ応力と、熱歪部材（50）の第２端部（53）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）に応じた曲げ応力に加えて、熱歪部材（50）の長手方向に作用する張力が付与されることになる。このように、熱歪部材（50）に外力が印加されている場合、熱歪部材（50）に対して曲げ応力だけでなく張力も加えられることになるので、熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっていると考えることができる。
【００７９】
このような場合、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっていることが好ましい。このように設定することにより、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）よりも小さくすることができる。これにより、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているときに熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を小さくすることができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労（具体的には、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労）を効果的に軽減することができる。
【００８０】
これと同様に、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以上となっていることが好ましい。このように、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）についても上記のように設定することにより、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されているときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に外力が印加されているとき（すなわち、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているとき）に熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間に作用する曲げ応力だけでなく熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間に作用する曲げ応力も小さくすることができる。したがって、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間における曲げ疲労も効果的に軽減することができる。
【００８１】
〈傾斜角度（θ）の設定例３〉
また、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合があると推測することができる。例えば、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において、熱歪部材（50）に外力が印加されている時間よりも熱歪部材（50）に外力が印加されていない時間のほうが長くなっている場合、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっていると考えることができる。
【００８２】
このような場合、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっていることが好ましい。このように設定することにより、熱歪部材（50）に外力が印加されていないときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）を、熱歪部材（50）に外力が印加されているときの熱歪部材（50）の第１端部（52）に対する本体部（51）の屈曲角度（β）よりも小さくすることができる。これにより、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているときに熱歪部材（50）に作用する曲げ応力を小さくすることができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労（具体的には、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労）を効果的に軽減することができる。
【００８３】
これと同様に、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する屈曲角度（α）の半分以下となっていることが好ましい。このように、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）についても上記のように設定することにより、熱歪部材（50）に外力が印加されているときよりも熱歪部材（50）に外力が印加されていないときのほうが熱歪部材（50）に曲げ疲労が蓄積しやすくなっている場合に、熱歪部材（50）に外力が印加されていないとき（すなわち、熱歪部材（50）に曲げ疲労が比較的蓄積しやすくなっているとき）に熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間に作用する曲げ応力だけでなく熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間に作用する曲げ応力も小さくすることができる。したがって、熱歪部材（50）の本体部（51）と第１端部（52）との間における曲げ疲労だけでなく、熱歪部材（50）の本体部（51）と第２端部（53）との間における曲げ疲労も効果的に軽減することができる。
【００８４】
〔実施形態２〕
図９は、実施形態２による空気調和装置（10）の構成例を示している。この空気調和装置（10）は、室内空間（3）の空気の湿度を調節する調湿装置を構成している。空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを切り換えて行うように構成される。
【００８５】
図９のように、空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成される。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられる。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられる。
【００８６】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示省略）によって、流入端が室外に連通し且つ流出端が室内に連通する状態（図９(Ａ)に示す状態）と、流入端が室内に連通し且つ流出端が室外に連通する状態（図９(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。同様に、第２空気通路（13）は、図示を省略した空気流路切換部によって、流入端が室内に連通し且つ流出端が室外に連通する状態（図９(Ａ)に示す状態）と、流入端が室外に連通し且つ流出端が室内に連通する状態（図９(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００８７】
〈冷却加熱モジュールの構成〉
図１１は、実施形態２における冷却加熱モジュール（20）の構成例を示している。この冷却加熱モジュール（20）は、空気中の水分を吸着する吸湿動作と、空気中へ水分を放出する放湿動作とを行う調湿モジュールを構成している。この冷却加熱モジュール（20）では、複数の熱歪部材（50）の表面に吸着層（55）が形成される。吸着層（55）は、空気中の水分の吸着と脱離とが可能な材料で構成される。吸着層（55）は、例えば、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性または吸水性を有する有機高分子ポリマー系材料、カルボン酸基またはスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料で構成されている。
【００８８】
また、実施形態２の冷却加熱モジュール（20）では、熱歪部材（50）に張力が付与されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）へ放熱し、吸着層（55）が加熱される。この結果、吸着層（55）に吸着された水分が空気中へ放出される放湿動作が行われる。また、熱歪部材（50）の張力が解除されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）から吸熱し、吸着層（55）が冷却される。この結果、空気中の水分が吸着層（55）に吸着される吸湿動作が行われる。
【００８９】
〈空気調和装置の運転動作〉
次に、図９および図１０を参照して、実施形態２による空気調和装置（10）の運転動作について説明する。この空気調和装置（10）は、除湿運転（図９）と加湿運転（図１０）とを選択的に行う。
【００９０】
《除湿運転》
除湿運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図９(Ａ)に示す第１動作と図９(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。
【００９１】
除湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の吸着層（55）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の吸着層（55）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００９２】
《加湿運転》
加湿運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図１０(Ａ)に示す第１動作と図１０(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。
【００９３】
加湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の吸着層（55）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の吸着層（55）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００９４】
〈実施形態２による効果〉
以上のように構成した場合も実施形態１と同様の効果を奏することができる。例えば、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができる。
【００９５】
〔冷却加熱モジュールの変形例１〕
図１２は、冷却加熱モジュール（20）の変形例１の構成例を示している。この冷却加熱モジュール（20）では、アクチュエータ（60）は、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向と交差する方向（この例では、上下方向と直交する水平方向）において第１支持部材（30）および第２支持部材（40）が互いに遠ざかるように、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）のうち少なくとも一方（この例では、第１支持部材（30））を移動させるように構成されている。
【００９６】
この例では、アクチュエータ（60）は、駆動源（61）と、ロッド（62）とを有している。駆動源（61）は、例えば、電動機によって構成され、変換機構（図示省略）を介してロッド（62）と接続される。変換機構は、駆動源（61）の回転運動をロッド（62）の往復運動へと変換する。ロッド（62）は、水平に延びる棒状に形成されて第１支持部材（30）に連結される。
【００９７】
〈冷却加熱モジュールの動作〉
次に、図１２および図１３を参照して、冷却加熱モジュール（20）の変形例１による動作について説明する。この冷却加熱モジュール（20）は、加熱動作と冷却動作とを行う。
【００９８】
《加熱動作》
図１２の状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）によってロッド（62）が奥側（図１２における左側）へ変位すると、第１支持部材（30）が奥側に変位する。これにより、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、第１支持部材（30）によって奥側に引っ張られる。ロッド（62）がさらに奥側へ変位していくと、熱歪部材（50）の本体部（51）は、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対して屈曲しながら引っ張られていく。すなわち、熱歪部材（50）に張力が付与される。そして、熱歪部材（50）は、図１２の状態から図１３の状態へと遷移する間に、発熱して周囲の空気へ放熱する。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が加熱される。
【００９９】
《冷却動作》
図１３の状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）によってロッド（62）が手前側（図１３における右側）へ変位すると、第１支持部材（30）による熱歪部材（50）への外力の印加が解除される。これにより、熱歪部材（50）の張力が解除される。そして、熱歪部材（50）は、図１３の状態から図１２の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が冷却される。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が冷却される。
【０１００】
〈熱歪部材の支持構造〉
この例では、図１２において、第１支持部材（30）に対して図１２の右側から左側へと向かう外力が印加されると、熱歪部材（50）の第１端部（52）に対して図１２の右側から左側へ向かう外力が印加されたことになる。このような外力が印加されると、熱歪部材（50）の本体部（51）は、第１支持部材（30）に対して図１２の右側に屈曲し、第２支持部材（40）に対して図１２の左側に屈曲する。したがって、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して図１２の左側に傾斜した状態で固定され、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して図１２の右側に傾斜した状態で固定されている。
【０１０１】
また、この例では、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、その外周面が雄ねじ形状に形成されている。第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）は、第１支持部材（30）の前面（第２支持部材（40）と対向する側の面）から後面（前面の裏側の面）に貫通する貫通孔であり、その内周面が熱歪部材（50）の第１端部（52）の外周面の雄ねじ形状に対応した雌ねじ形状に形成されている。熱歪部材（50）の第２端部（53）は、その外周面が雄ねじ形状に形成されている。第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）は、第２支持部材（40）の前面（第１支持部材（30）と対向する側の面）から後面（前面の裏側の面）に貫通する貫通孔であり、その内周面が熱歪部材（50）の第２端部（53）の外周面の雄ねじ形状に対応した雌ねじ形状に形成されている。なお、熱歪部材（50）の第２端部（53）のねじ巻き方向は、熱歪部材（50）の第１端部（52）のねじ巻き方向と同一の方向となっている。
【０１０２】
〈冷却加熱モジュールの製造工程〉
次に、図１４を参照して、冷却加熱モジュール（20）の変形例１の製造工程について説明する。なお、図１４では、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）の内周面の形状（雌ねじ形状）および第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）の内周面の形状（雌ねじ形状）を簡略化して図示している。
【０１０３】
図１４(Ａ)のように、熱歪部材（50）の第１端部（52）を第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）にねじ込み、熱歪部材（50）の第１端部（52）が予め定められた締結位置よりも熱歪部材（50）の第２端部（53）の長さの分だけ第１支持部材（30）の後面側に前進するように熱歪部材（50）を回し続ける。
【０１０４】
次に、図１４(Ｂ)のように、第１支持部材（30）を回転しないように固定した状態で、熱歪部材（50）の第２端部（53）を第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）にねじ込んで締結させる。ここで、熱歪部材（50）の第１端部（52）のねじ巻き方向は、熱歪部材（50）の第２端部（53）のねじ巻き方向と同一の方向となっているので、熱歪部材（50）の第２端部（53）を第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）に締め付けるための熱歪部材（50）の回転動作（ねじ回し動作）によって、熱歪部材（50）の第１端部（52）が予め定められた締結位置まで後退する。このようにして、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）が第１支持部材（30）および第２支持部材（40）にそれぞれ挿入されて固定される。
【０１０５】
次に、図１４(Ｃ)のように、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向が予め定められた方向となるように、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）のうち少なくとも一方を移動させる。これにより、熱歪部材（50）は、第１端部（52）および第２端部（53）を支点として折り曲げられる。この例では、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向が図１４(Ｃ)の上下方向となるように、第２支持部材（40）を図１４（Ｃ）の右側から左側へ向けて水平に移動させる。なお、熱歪部材（50）の本体部（51）の長さが第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との対向距離よりも長くなっているので、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との間において熱歪部材（50）の本体部（51）が撓んでいる。
【０１０６】
次に、図１４(Ｄ)のように、熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向に延びるようにするために、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向において第１支持部材（30）および第２支持部材（40）が互いに遠ざかるように、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）のうち少なくとも一方を移動させる。これにより、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第１屈曲反対方向（図１４(Ｄ)における左側）に傾斜角度（θ）で傾斜した状態で第１支持部材（30）に挿入されて固定されたことになり、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第２屈曲反対方向（図１４(Ｄ)における右側）に傾斜角度（θ）で傾斜した状態で第２支持部材（40）に挿入されて固定されたことになる。なお、この例では、熱歪部材（50）の本体部（51）の撓みをなくすために、図１４(Ｄ)の上下方向において第１支持部材（30）が第２支持部材（40）から遠ざかるように、第１支持部材（30）を図１４(Ｄ)の下方に移動させる。
【０１０７】
〈冷却加熱モジュールの変形例１による効果〉
以上のように構成した場合も実施形態１と同様の効果を奏することができる。例えば、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができる。
【０１０８】
なお、図１２に示した冷却加熱モジュール（20）において、複数の熱歪部材（50）の表面に吸着層（55）が形成されていてもよい。すなわち、冷却加熱モジュール（20）の変形例１は、調湿モジュールを構成していてもよい。
【０１０９】
〔冷却加熱モジュールの変形例２〕
図１５は、冷却加熱モジュール（20）の変形例２の構成例を示している。この冷却加熱モジュール（20）では、アクチュエータ（60）は、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の互いに対向する方向を軸として第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の一方が他方に対して相対的に回転するように、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）のうち少なくとも一方（この例では、第２支持部材（40））を回転させるように構成されている。また、複数の熱歪部材（50）は、第１支持部材（30）（または第２支持部材（40））の回転軸の周方向に配列されている。
【０１１０】
この例では、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の各々は、上下に扁平な円柱状に形成されている。アクチュエータ（60）は、第２支持部材（40）を水平に回転させる。複数の熱歪部材（50）は、一つの束状に束ねられて第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に支持されている。
【０１１１】
〈冷却加熱モジュールの動作〉
次に、図１５および図１６を参照して、冷却加熱モジュール（20）の変形例２による動作について説明する。この冷却加熱モジュール（20）は、加熱動作と冷却動作とを行う。
【０１１２】
《加熱動作》
図１５の状態の冷却加熱モジュール（20）において、アクチュエータ（60）が第２支持部材（40）を反時計回り方向に回転させると、熱歪部材（50）の束が回転方向（この例では、反時計回り方向）にねじれる。すなわち、熱歪部材（50）は、第２支持部材（40）によって回転方向に引っ張られる。第２支持部材（40）がさらに反時計回り方向に回転していくと、熱歪部材（50）は、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対して屈曲しながら引っ張られていく。すなわち、熱歪部材（50）に張力が付与される。そして、熱歪部材（50）は、図１５の状態から図１６の状態へと遷移する間に、発熱して周囲の空気へ放熱する。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が加熱される。
【０１１３】
《冷却動作》
図１６の状態の冷却加熱モジュール（20）において、アクチュエータ（60）が第２支持部材（40）を反時計回り方向に回転させると、熱歪部材（50）のねじれが解除される。すなわち、第２支持部材（40）による熱歪部材（50）への外力の印加が解除される。これにより、熱歪部材（50）の張力が解除される。そして、熱歪部材（50）は、図１６の状態から図１５の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が冷却される。このようにして、冷却加熱モジュール（20）を通過する空気が冷却される。
【０１１４】
〈熱歪部材の支持構造〉
この例では、図１５において、第２支持部材（40）を上方から見て反時計回りに回転させると、熱歪部材（50）の第２端部（53）に対して上方から見て反時計回りに外力が印加されたことになる。また、この例においても、熱歪部材（50）の第１端部（52）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、第１屈曲反対方向（熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する方向とは反対方向）に傾斜した状態で、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）に挿入されて固定される。また、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第１支持部材（30）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている。これと同様に、熱歪部材（50）の第２端部（53）は、熱歪部材（50）の本体部（51）に対して、第２屈曲反対方向（熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する方向とは反対方向）に傾斜した状態で、第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）に挿入されて固定される。また、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、ゼロよりも大きく、且つ、熱歪部材（50）への外力の印加によって熱歪部材（50）の本体部（51）が第２支持部材（40）に対して屈曲する屈曲角度（α）よりも小さくなっている。
【０１１５】
なお、この例では、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）は、接着剤などによって第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）および第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）に接着されていてもよい。例えば、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）が本体部（51）に対して第１屈曲反対方向および第２屈曲反対方向に傾斜角度（θ）で傾斜するように熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）を折り曲げ、第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）および第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）に接着剤を塗布した後に、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）を第１支持部材（30）の第１挿入孔（31）および第２支持部材（40）の第２挿入孔（41）にそれぞれ挿入することによって、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）を第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に固定してもよい。
【０１１６】
〈冷却加熱モジュールの変形例２による効果〉
以上のように構成した場合も実施形態１と同様の効果を奏することができる。例えば、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができるので、熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができる。
【０１１７】
なお、図１５に示した冷却加熱モジュール（20）において、複数の熱歪部材（50）の表面に吸着層（55）が形成されていてもよい。すなわち、冷却加熱モジュール（20）の変形例２は、調湿モジュールを構成していてもよい。
【０１１８】
〔その他の実施形態〕
以上の説明では、熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第１端部（52）の傾斜角度（θ）と熱歪部材（50）の本体部（51）に対する第２端部（53）の傾斜角度（θ）は、互いに同一となっていてもよいし、互いに異なっていてもよい。
【０１１９】
また、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）を熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第１屈曲反対方向および第２屈曲反対方向に傾斜角度（θ）で傾斜させた状態で固定する場合を例に挙げたが、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）のいずれか一方のみが熱歪部材（50）の本体部（51）に対して第１屈曲反対方向（または、第２屈曲反対方向）に傾斜角度（θ）で傾斜させた状態で固定されるように冷却加熱モジュール（20）を構成してもよい。このように構成した場合も、熱歪部材（50）の第１端部（52）および第２端部（53）の両方が熱歪部材（50）の本体部（51）に対して傾斜せずに固定されている場合（例えば、図７に示した比較例の場合）よりも、熱歪部材（50）に対する外力の印加と解除の繰り返し動作において熱歪部材（50）に作用する最大曲げ応力を低減することができ、熱歪部材（50）の曲げ疲労を軽減することができる。
【０１２０】
また、以上の実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、この発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
以上説明したように、この発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュールおよびそれを備えた空気調和装置について有用である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０          空気調和装置
２０          冷却加熱モジュール
３０          第１支持部材
３１          第１挿入部
４０          第２支持部材
４１          第２挿入部
５０          熱歪部材
５１          熱歪部材の本体部
５２，５３    熱歪部材の端部
６０          アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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