(57)【要約】【課題】  突起部などのある異形の物品を梱包箱に入れて輸送する場合であっても、輸送中の衝撃から物品を効果的に保護することができる空気セル緩衝材を提供する。【解決手段】空気セル緩衝材１は、略円弧状の空気セル１１によって形成された円弧状緩衝部１０と、円弧状緩衝部１０の両側を連結するフィルム製のシート状緩衝部２０とを備える。円弧状緩衝部１０は複数の空気セル１１を並設し且つ空気セル１１を円弧状に曲折して形成される。シート状緩衝部２０の長さは円弧状緩衝部１０より短く形成されて円弧状緩衝部１０と連結される。これにより、空気の充填時、円弧状緩衝部２０の両端が曲げ方向に引かれ、円弧状緩衝部１０及びシート状緩衝部２０には長手方向の張力が生じ、空気セル緩衝材１は略弓形に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールし、内部に複数の空気セルを形成し、端部に空気注入口を設け、該空気注入口から該空気セル内に空気を注入する空気セル緩衝材において、
略円弧状の該空気セルによって形成された円弧状緩衝部と、
該円弧状緩衝部の両側を連結するフィルム製のシート状緩衝部と、
を備え、
該円弧状緩衝部は複数の該空気セルを並設し且つ該空気セルを円弧状に曲折して形成され、
該シート状緩衝部の長さは該円弧状緩衝部より短く形成され、該空気セルへの空気の充填時、該円弧状緩衝部の両端が曲げ方向に引張され、該円弧状緩衝部及びシート状緩衝部が長手方向に張力を生じさせて略弓形に形成されたことを特徴とする空気セル緩衝材。
【請求項２】
前記円弧状緩衝部の各空気セルの端部には、フィルム製の逆止弁が設けられ、該逆止弁の入口側に前記空気注入口と連通する空気注入路が設けられたことを特徴とする請求項１記載の空気セル緩衝材。
【請求項３】
前記円弧状緩衝部は、２枚のフィルムを重ね合わせ、熱融着線に沿って２枚のフィルムをヒートシールして形成され、前記シート状緩衝部は、該２枚のフィルムを重ね合わせた状態で該円弧状緩衝部の端部からそのまま延設して形成され、該円弧状緩衝部の長手方向の長さより短い長さで該２枚のフィルムの先端部が、該円弧状緩衝部の端部に熱融着されたことを特徴とする請求項１記載の空気セル緩衝材。
【請求項４】
前記円弧状緩衝部は、２枚のフィルムを重ね合わせ、熱融着線に沿って２枚のフィルムをヒートシールして形成され、前記シート状緩衝部は、該２枚のフィルムのうちの１枚のフィルムを該円弧状緩衝部の端部からそのまま延設して形成され、該円弧状緩衝部の長手方向の長さより短い長さで該１枚のフィルムの先端部が、該円弧状緩衝部の端部に熱融着されたことを特徴とする請求項１記載の空気セル緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝機能をもって物品の梱包・包装を行なう空気セル（空気袋）式の空気セル緩衝材に関し、特に、従来にはない新しい形態で物品を梱包・包装して緩衝保護する空気セル緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気による緩衝機能を備えた包装材として、下記特許文献１などにより空気をセル内に注入するフィルム製の空気セル緩衝材が知られている。この空気注入式の空気セル緩衝材は、重ね合わせた２枚のフィルムを縦横の熱融着線に沿ってヒートシールし、内部に多数の空気セルを連通して形成し、端部には単純な構造の空気の注入口を設けて構成される。そして、使用時に注入口から空気を空気セルに注入した後、注入口をシールして使用する。
【０００３】
このような空気セル緩衝材は、通常、多数の空気セルを平面的に並設した構造のシート状の包装材として形成され、使用者は、ダンボール箱などの梱包箱に物品を入れて輸送する場合、空気セルに空気を注入した状態で、この空気セル緩衝材を物品と梱包箱との隙間に挿入し、或いは袋状の空気セル緩衝材により物品全体を包囲梱包した状態で、梱包箱に入れ、梱包箱をトラック等の輸送機関により輸送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５０９５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、袋状の空気セル緩衝材を使用して物品全体を梱包する場合、物品が梱包する直方体などの梱包箱と類似した形状であれば、あまり問題は生じないが、異形の物品に突起部があり、突起部を含む異形の物品を袋状の空気セル緩衝材に入れて梱包した場合、空気セルを並設した袋状の空気セル緩衝材では、突起部を含む異形の物品全体を安全に梱包することは難しく、輸送時に振動や衝撃が加わると、突起部などに曲げモーメントによる荷重が加わり、当該部分を破損する虞があった。
【０００６】
また、物品をシート状の空気セル緩衝材で包囲して梱包し、その物品を梱包箱に入れ、さらに、物品と箱内面との隙間に、空気セル緩衝材を挿入して梱包することも行なわれているが、物品とそれを入れる箱内の隙間が大きい場合、物品を輸送中の衝撃から確実に物品を保護するためには、非常に多くの空気セル緩衝材を梱包箱内に押し込む必要があり、空気セル緩衝材の使用量が増大する不具合があった。また、上記のように、物品に突起部がある場合、空気セル緩衝材は突起部の形状に合せて折り曲げることが難しいため、突起部を空気セル緩衝材で良好に包囲して梱包することが難しく、輸送時の振動や衝撃が加わると、突起部を破損する虞が生じる。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、突起部などのある異形の物品を梱包箱に入れて輸送する場合であっても、輸送中の衝撃から物品を効果的に保護することができる空気セル緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る空気セル緩衝材は、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールし、内部に複数の空気セルを形成し、端部に空気注入口を設け、該空気注入口から該空気セル内に空気を注入する空気セル緩衝材において、略円弧状の該空気セルによって形成された円弧状緩衝部と、該円弧状緩衝部の両側を連結するフィルム製のシート状緩衝部とを備え、
該シート状緩衝部の長さは該円弧状緩衝部より短く形成され、該空気セルへの空気の充填時、該円弧状緩衝部の両端が曲げ方向に引張され、該円弧状緩衝部及びシート状緩衝部が長手方向に張力を生じさせて略弓形に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
この発明の空気セル緩衝材によれば、物品を直方体或いは立方体の梱包箱に入れて輸送する場合、例えばシート状緩衝部を梱包箱内の各内壁面側に向け、円弧状緩衝部の空気セルを物品側に向けるようにして、梱包箱内の内側４面から６面に沿って物品との隙間に挿入し、これらの円弧状緩衝部の空気セルで物品の各面を支持して梱包する。梱包箱内の物品は、その周囲４面から６面を、円弧状緩衝部の空気セルの円弧状曲面で、つまり弓形の空気セルの非常に小さい面積部位で且つ適度な弾性力を持って支持される。
【００１０】
これにより、物品に突起部がある場合でも、非常に少ない量の空気セル緩衝材で、物品の突起部を外した部位で安全に物品を支持することができ、突起部のある異形の物品を輸送する際、梱包箱に振動や衝撃が加わった場合でも、安全に保護することができる。
【００１１】
一方、他の使用形態では、２個の空気セル緩衝材を、各シート状緩衝部を内側にして重ね合わせ、２枚のシート状緩衝部の間に物品を入れ、シート状緩衝部により物品を包囲して梱包する。２枚のシート状緩衝部には空気セルの円弧状緩衝部の弾性力により適度な張力がかかっているため、物品は２枚のシート状緩衝部により適度な弾性力を持ってシート状緩衝部で包囲されて支持され、且つ梱包物品の周囲は円弧状緩衝部により包囲され支持される。このため、輸送時、梱包箱に振動や衝撃が加わったとしても、空気セル緩衝材により振動や衝撃が良好に吸収され、突起部のある異形の物品でも、輸送中の振動や衝撃から効果的に保護することができる。
【００１２】
ここで、上記円弧状緩衝部の各空気セルの端部には、フィルム製の逆止弁が設けられ、該逆止弁の入口側に前記空気注入口と連通する空気注入路が設けられるように構成することができる。これによれば、円弧状緩衝部の各空気セル内に、空気注入口、空気注入路、及び逆止弁を通して、手押しポンプなどで簡単に空気を注入し、各空気セルの空気圧を保持することができる。
【００１３】
また、上記空気セル緩衝材を構成するフィルムは、２枚のフィルムを重ね合わせ、熱融着線に沿って２枚のフィルムをヒートシールして、上記円弧状緩衝部を構成し、上記シート状緩衝部は、該２枚のフィルムを重ね合わせた状態で延設して形成され、該円弧状緩衝部の長手方向の長さより短い長さで該２枚のフィルムの先端部を、該円弧状緩衝部の端部に熱融着して構成することができる。
【００１４】
また、上記空気セル緩衝材を構成するフィルムは、２枚のフィルムを重ね合わせ、熱融着線に沿って２枚のフィルムをヒートシールして、上記円弧状緩衝部を構成し、上記シート状緩衝部は、該２枚のフィルムのうち１枚のフィルムのみを延設して形成され、該円弧状緩衝部の長手方向の長さより短い長さで該１枚のフィルムの先端部を、該円弧状緩衝部の端部に熱融着して構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の空気セル緩衝材によれば、比較的少ない量の緩衝材で物品を安全に支持して保護することができ、突起部のある異形の物品であっても、輸送中の振動や衝撃から物品を効果的に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の空気セル緩衝材の一例を示す斜視図である。
【図２】空気セル緩衝材の正面図である。
【図３】空気セル緩衝材の右側面図である。
【図４】図２の模式図的なIV-IV断面図である。
【図５】展開状態の空気セル緩衝材の平面図である。
【図６】展開状態の空気セル緩衝材の正面図である。
【図７】展開状態の左側面図である。
【図８】円弧状緩衝部に設けた逆止弁の断面説明図である。
【図９】使用状態を示す模式図的な平面図である。
【図１０】使用状態を示す模式図的な平面図である。
【図１１】使用状態を示す模式図的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明の一実施形態の空気セル緩衝材１を示しており、この空気セル緩衝材１は、概略的には、重ね合わせた第１フィルム２、第２フィルム３を熱融着線に沿ってヒートシールし、内部に長尺形状の空気セル（袋部）１１を並設して構成され、空気セル１１の部分が、円弧状緩衝部１０として、その両端をシート状緩衝部２０で連結することにより、円弧状に曲折形状される。
【００１８】
すなわち、空気セル緩衝材１は、図１〜図４に示す如く、略円弧状の空気セル１１によって形成された円弧状緩衝部１０と、円弧状緩衝部１０の両側を連結するフィルム製のシート状緩衝部２０とから構成される。円弧状緩衝部１０は例えば５本の空気セル１１を並設し且つ空気セル１１を円弧状に曲折して形成される。シート状緩衝部２０は、その長手方向の長さが、円弧状緩衝部１０より短く形成されて連結されることにより、空気セル１１内への空気の充填時に、円弧状緩衝部１０の両端を引張し、これによって、円弧状緩衝部１０及びシート状緩衝部２０に長手方向の張力を生じさせ、空気セル緩衝材１を略弓形に形成している。
【００１９】
図５〜図７の展開図、及び図８に示すように、空気セル緩衝材１を構成する第１フィルム２と第２フィルム３は、それらを重ね合わせ、周囲の熱融着線１２と空気セル１１の間の熱融着境界線１３に沿って２枚のフィルムをヒートシールし、円弧状緩衝部１０内に５本の棒状の空気セル１１を長手方向に沿って並設するように形成している。
【００２０】
なお、図５〜図７では、説明上、理解しやすくするために、空気セル１１内に空気を充填して膨張させた状態の展開図を図示しているが、実際の製造時には、この図のように、展開した状態の空気セル１１内に空気を注入することはない。つまり、製造時には、先ず、第１フィルム２と第２フィルム３から円弧状緩衝部（空気の抜けた状態）１０及びシート状緩衝部２０を、図５〜図７のような展開形状に形成し、次に、シート状緩衝部２０の端部の熱融着結合部５を、円弧状緩衝部（空気の抜けた状態）１０の端部に熱融着する。そして、使用時に、円弧状緩衝部１０の空気セル１１に空気を充填することによって、円弧状緩衝部１０に短縮方向の張力が印加されて円弧状に曲げられ、空気セル緩衝材１が図２に示すような弓形に形成される。
【００２１】
シート状緩衝部２０は、図５〜図７に示す如く、第１フィルム２と第２フィルム３を重ね合わせた状態で、円弧状緩衝部１０の端部からそれらのフィルムを延設して長方形状に形成される。平面状に形成されるシート状緩衝部２０の長手方向の長さは、円弧状緩衝部１０の長手方向の長さより短く形成される。
【００２２】
そして、製造時において、シート状緩衝部２０は、その第１フィルム２と第２フィルム３の先端の熱融着結合部５を、円弧状緩衝部１０の端部に熱融着する。これにより、円弧状緩衝部１０の空気セル１１に空気を充填した場合、短いシート状緩衝部２０により円弧状緩衝部１０が図２のように弓形に曲げられ、略弓形の空気セル緩衝材１が形成される。
【００２３】
上記のように、円弧状緩衝部１０は、第１フィルム２と第２フィルム３を重ね合わせ、熱融着線１２、熱融着境界線１３に沿って熱融着して、棒状の空気セル１１が形成されるが、図８に示す如く、円弧状緩衝部１０の端部には、空気注入口１７及び空気注入路１８が設けられる。空気注入口１７はその端部に開口して設けられ、空気注入路１８は空気注入口１７と連通し円弧状緩衝部１０の端部横断方向に形成される。
【００２４】
また、各空気セル１１の端部には、フィルム製の逆止弁１９が設けられ、各逆止弁１９の入口側が空気注入路１８と連通する。これにより、空気注入口１７に手押しポンプのノズルなどを差し込み、空気を注入すると、空気注入口１７、空気注入路１８から逆止弁１９を通して、空気が各空気セル１１内に注入されるようになっている。
【００２５】
各空気セル１１の端部に設けられる逆止弁１９は、図８に示すように、第１フィルム２と第２フィルム３内に、２枚の弁用フィルム１９ａを重ね合わせ、フィルム間を複数の熱融着線により部分的に熱融着して、細い弁通路を弁用フィルム１９ａ間に形成し、その弁通路を通して空気セル１１内に空気を注入し、空気セル１１が膨張したとき、その空気圧により弁通路の弁用フィルム１９ａを相互に密着させ、空気の逆流を阻止するように構成される。
【００２６】
これにより、空気セル緩衝材１の円弧状緩衝部１０の各空気セル１１に空気を充填する際には、空気注入口１７から空気注入路１８を通して各逆止弁１９の入口側に空気を供給し、空気が各空気セル１１内に注入され、空気の充填が完了したとき、２枚の弁用フィルム１９ａの外側と第１フィルム２または第２フィルム３の内側との間に進入した空気圧により、２枚の弁用フィルム１９ａが相互に密着して、空気セル１１内に充填した空気の排出を阻止することとなる。
【００２７】
第１フィルム２、第２フィルム３、及び２枚の弁用フィルム１９ａには、単層のプラスチックフィルムを用いることができるが、ガスバリアー性やヒートシール性の観点から、２層以上の機能性フィルムを用いることが好ましい。
【００２８】
例えば、２層のプラスチックフィルムを、第１フィルム２、第２フィルム３に使用する場合、外側層にはガスバリアー性のあるナイロン等を使用し、内側層にはＬＬＤＰＥを使用することができる。また、３層のプラスチックフィルムを使用する場合、外側層にはＬＬＤＰＥを使用し、内側層にはナイロン等を使用することで、第１フィルム２、第２フィルム３を熱融着し、熱融着された第１フィルム２と第２フィルム３をさらに折り込んだ状態で熱融着を加えることも可能である。
【００２９】
梱包・包装用の空気セル緩衝材１の場合、第１フィルム２、第２フィルム３、弁用フィルム１９ａには、通常、約２０μｍ〜約３００μｍの厚さのプラスチックフィルムを用いることができるが、大型の物品の緩衝用に空気セル緩衝材１を使用する場合には、より厚さの厚いプラスチックシートを用いることもできる。
【００３０】
また、上記逆止弁１９は、２枚の弁用フィルム１９ａを第１フィルム２と第２フィルム３の内側に熱融着して構成したが、１枚或いは３枚の弁用フィルムを内側に熱融着した構造の逆止弁、或いは弁用フィルムを使用せずに、第１フィルム２と第２フィルム３間に、細く曲折した逆止弁用通路を熱融着により形成した構造の逆止弁を、空気セル緩衝材１の端部に設けるようにしてもよい。
【００３１】
上記構成の空気セル緩衝材１は、その製造時、先ず、図５の展開図に示すように、熱融着線１２及び熱融着境界線１３に沿って第１フィルム２と第２フィルム３を融着して５本の空気セル１１を並設した円弧状緩衝部１０を形成する。そして、空気を充填する前の状態で、円弧状緩衝部１０から延設されたシート状緩衝部２０の先端の熱融着結合部５を、円弧状緩衝部１０の端部に熱融着により結合させ、空気セル緩衝材１を製造する。
【００３２】
空気セル緩衝材１の使用時、円弧状緩衝部１０の空気セル１１内に空気を充填する。空気の注入は、手押しポンプなどの空気注入機のノズルを空気注入口１７に挿入し、空気注入口１７、空気注入路１８、及び逆止弁１９を通して、空気を各空気セル１１内に注入・充填する。
【００３３】
このとき、シート状緩衝部２０の長さが円弧状緩衝部１０の長さより短く形成されているため、円弧状緩衝部１０の空気セル１１が膨張するに伴い、円弧状緩衝部１０はシート状緩衝部２０側に引張され、図２に示すように、円弧状緩衝部１０は円弧状に曲げられ、空気セル緩衝材１はその全体が弓形形状となる。
【００３４】
この状態で、空気セル１１内の空気圧を適度な圧力とすることにより、空気セル緩衝材１は図２の上下左右方向の荷重（特に上下方向の荷重）に対し良好な弾性を有した状態となる。つまり、円弧状緩衝部１０の空気セル１１内の空気圧が、円弧状になった空気セル１１を直線状に戻す方向に作用するため、円弧状の空気セル１１には図２の上下方向または左右方向に、良好なばね弾性力が発生し、各空気セル１１には曲げ荷重を受けたとき、元の形状に戻るように弾性力が作用する。空気セル１１内に充填された空気は、各空気セル１１端部の逆止弁１９の作用により、セル内に良好に保持され、空気セル１１内の圧力は長期間、略一定に保持されるため、円弧状緩衝部１０の弾性は良好に保持される。
【００３５】
物品Ｂを梱包箱Ａに入れて輸送する場合、図９のように、上記空気セル緩衝材１を梱包箱Ａ内の物品Ｂの周囲に挿入して梱包するが、例えば、梱包箱Ａ内の内壁の４面から６面にそのシート状緩衝部２０を当接させ、円弧状緩衝部１０の曲面で、物品Ｂの各面を保持するように梱包する。
【００３６】
このとき、物品Ｂは、図９のように、空気セル緩衝材１の円弧状緩衝部１０の曲面の略中央部のみにより、その周囲の４面〜６面を支持されるので、物品Ｂの一部に図９のような突起部Ｂｂがあったとしても、突起部Ｂｂは梱包箱Ａ内の空間に保持され、物品Ｂはその突起部Ｂｂとともに梱包箱Ａ内に良好に支持されることとなる。
【００３７】
これにより、従来の空気セル緩衝材を使用して突起部付きの異形物品を梱包した場合と比べ、遥かに少ない量の空気セル緩衝材１により物品Ｂを梱包して支持することができ、輸送中、梱包箱Ａに振動や衝撃が加わったとき、物品Ｂの周囲を支持する空気セル緩衝材１により振動や衝撃が吸収され、物品を安全に輸送することができる。
【００３８】
また、図９に示すように、梱包箱Ａ内の物品Ｂの周囲には、多くの空間を残して物品Ｂが支持されるので、物品Ｂに突起部Ｂｂがある場合でも、突起部Ｂｂを外した位置で物品Ｂを良好に支持することができ、少ない量の空気セル緩衝材１により輸送時の物品を良好に支持して保護することができる。
【００３９】
このように、梱包箱Ａ内に入れて梱包した物品Ｂを、トラック等の輸送手段により輸送する場合、輸送中に発生する振動や衝撃は、空気セル緩衝材１の円弧状緩衝部１０の弾性変形によって良好に吸収されるため、突起部Ｂｂ付きの物品Ｂを、安全に輸送することができる。
【００４０】
なお、図９に示す梱包では、物品Ｂの周囲の４面から６面を、各々空気セル緩衝材１により支持したが、物品Ｂの周囲の一部の２面または３面を２個または３個の空気セル緩衝材１により支持するように梱包することもできる。
【００４１】
さらに、上記構成の空気セル緩衝材１は、物品Ｂの大きさや梱包箱Ａの大きさに合せて、図１０に示すように、その円弧状緩衝部１０の端部を空気セル１１側に略直角に折り曲げ、その状態で梱包箱Ａ内に挿入して使用することもできる。円弧状緩衝部１０の端部を折り曲げて使用する場合、空気セル１１に充填する空気圧を調整すれば、端部を容易に折り曲げることができる。しかも、折り曲げた状態において、各空気セル１１には直線状態に戻ろうとする力が作用するため、各円弧状緩衝部１０には、図１０の上下、左右方向に良好な弾性力が発生する。このため、梱包箱Ａ内に梱包した物品Ｂは、その周囲を空気セル緩衝材１のばね状弾性によって良好に支持され、振動や衝撃から保護することができる。
【００４２】
図１１は、上記空気セル緩衝材１を用いて、別の梱包形態で、物品Ｂを梱包する場合を示している。この場合、平面を略六角形とした物品Ｂは、２個の空気セル緩衝材１を用いて梱包され、直方体形状の梱包箱Ａ内に挿入され、梱包される。
【００４３】
２個の空気セル緩衝材１は、その円弧状緩衝部１０を外側とし、そのシート状緩衝部２０を内側に重ね合わせるようにして、重ね合わせたシート状緩衝部２０の内側に物品Ｂを入れるように梱包する。これにより、図１１の如く、物品Ｂはその両側をシート状緩衝部２０により包囲された状態で梱包され、その状態で、直方体形状の梱包箱Ａ内に、２個の円弧状緩衝部１０とともに物品Ｂを梱包箱Ａの内壁面側にして、挿入する。
【００４４】
図１０に示すように、両側の空気セル緩衝材１のシート状緩衝部２０には、直線状に戻ろうとする円弧状緩衝部１０によって、適度な張力がかかっているので、梱包箱Ａ内の物品Ｂは、両側のシート状緩衝部２０により包囲され、適度な弾性力をもって支持される。したがって、上記と同様に、梱包箱Ａ内に入れて梱包した物品Ｂを輸送する際、梱包箱Ａに振動や衝撃が加わった場合、空気セル緩衝材１の円弧状緩衝部１０やシート状緩衝部２０の弾性変形によって、その振動や衝撃が吸収され、物品Ｂは梱包箱Ａの空間内に良好に保持されて、安全に輸送することができる。また、上記と同様、空気セル緩衝材１は、梱包箱Ａ内の物品Ｂの周囲に、多くの空間を残して物品Ｂを支持するので、従来の空気緩衝材に比して、梱包時に使用する空気セル緩衝材１の数や量を、大幅に少なくすることができる。
【００４５】
なお、上記実施形態では、シート状緩衝部２０が第１フィルム２と第２フィルム３を重ね合わせて形成されたが、第１フィルム２または第２フィルム３の何れか１枚をシート状緩衝部２０として使用することもできる。この場合には、円弧状緩衝部１０で使用された第１フィルム２と第２フィルム３のうちの何れか１枚のフィルムのみを延設し、その長さを円弧状緩衝部１０の長手方向の長さより短くして、その先端部を、円弧状緩衝部１０の端部に熱融着する。
【符号の説明】
【００４６】
１      空気セル緩衝材
２      第１フィルム
３      第２フィルム
５      熱融着結合部
１０    円弧状緩衝部
１１    空気セル
１２    熱融着線
１３    熱融着境界線
１７    空気注入口
１８    空気注入路
１９    逆止弁
１９ａ  弁用フィルム
２０    シート状緩衝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015093719.tif 000006
【図５】
2015093719.tif 000007
【図６】
2015093719.tif 000008
【図７】
2015093719.tif 000009
【図８】
2015093719.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2015093719.tif 000012
【図１１】
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