(57)【要約】【課題】有底筒状のシリンダの内面への塗料付着を防止しつつ開口部の外周面をマスキングすることができるマスキング部材およびこれを用いたシリンダの製造方法の提供。【解決手段】軸方向一側がシリンダ３０の開口部３３の外周面３３Ａを覆う被覆部２１とされた外筒部１２と、外筒部１２の軸方向中間位置から径方向内側に突出してシリンダ３０の開口部３３の端面３３Ｃに当接する突出部１３と、外筒部１２の軸方向中間位置から突出部１３に対し軸方向の被覆部２１とは反対側にて突出部１３よりも径方向内側に延出する底部１４と、底部１４の径方向内側から軸方向に延出する内筒部１５とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のシリンダを開口部を下向きにして電着塗装する際に前記開口部に装着されるマスキング部材であって、
軸方向一側が前記開口部の外周面を覆う被覆部とされた外筒部と、
前記外筒部の軸方向中間位置から径方向内側に突出して前記開口部の端面に当接する突出部と、
前記外筒部の軸方向中間位置から前記突出部に対し軸方向の前記被覆部とは反対側にて前記突出部よりも径方向内側に延出する底部と、
前記底部の径方向内側から軸方向に延出する内筒部と、を有することを特徴とするマスキング部材。
【請求項２】
前記被覆部の内周面は、軸方向の前記突出部側が一定径のストレート部とされ、該ストレート部の前記突出部とは反対側が前記突出部から離れるほど径方向内側に位置する傾斜部とされていることを特徴とする請求項１記載のマスキング部材。
【請求項３】
前記底部には、軸方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のマスキング部材。
【請求項４】
前記シリンダは、電着塗装後に前記開口部が折り曲げ加工されるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のマスキング部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項記載のマスキング部材を前記開口部に装着して電着塗装するシリンダの製造方法であって、
前記開口部に前記マスキング部材を装着する装着工程と、
通電棒に対し前記シリンダの前記開口部を下向きにし、底部が当接するように前記通電棒に支持させる支持工程と、
電着塗装槽内に前記底部が浸かるまで浸漬させる電着塗装工程と、
からなるシリンダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング部材およびこれを用いたシリンダの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上端部が閉止し下端部側が開口する円筒状基体の外面に浸漬塗布法を用いて塗膜を形成する際に、開口部に円筒形の治具を嵌合して下部内面への塗料付着を防止する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２１３９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、有底筒状のシリンダについて内面に加えて開口部の外周面を非塗装面とする場合がある。この場合に、下部内面への塗料付着を防止しつつ開口部の外周面をマスキングすることが良好にできるマスキング部材が求められている。
【０００５】
したがって、本発明は、有底筒状のシリンダの内面への塗料付着を防止しつつ開口部の外周面をマスキングすることが良好にできるマスキング部材およびこれを用いたシリンダの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、軸方向一側がシリンダの開口部の外周面を覆う被覆部とされた外筒部と、前記外筒部の軸方向中間位置から径方向内側に突出して前記開口部の端面に当接する突出部と、前記外筒部の軸方向中間位置から前記突出部に対し軸方向の前記被覆部とは反対側にて前記突出部よりも径方向内側に延出する底部と、前記底部の径方向内側から軸方向に延出する内筒部と、を有する構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、有底筒状のシリンダの内面への塗料付着を防止しつつ開口部の外周面をマスキングすることが良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るマスキング部材を示す断面図である。
【図２】図１のＸ部の拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るマスキング部材をシリンダに装着した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るマスキング部材が装着された状態のシリンダの塗装工程を概略的に示す工程図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るマスキング部材を用いて塗装されたシリンダが組み込まれる緩衝器を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るマスキング部材の変形例を示す断面図である。
【図７】図６のＹ部の拡大断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るマスキング部材の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るマスキング部材の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係るマスキング部材およびこれを用いたシリンダの製造方法を図面を参照して以下に説明する。マスキング部材は、対象部品に塗装を行う際に塗膜のない非塗装面を形成するためのものである。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係るマスキング部材１０は、筒状の外筒部１２と、外筒部１２の軸方向中間位置から径方向内側に突出する突出部１３と、外筒部１２の軸方向中間位置から突出部１３と軸方向に隣り合って突出部１３よりも径方向内側に延出する底部１４と、底部１４の径方向内側から軸方向に延出する筒状の内筒部１５とを有している。
【００１１】
外筒部１２は、突出部１３および底部１４に繋がる軸方向中間部の基筒部２０と、基筒部２０よりも軸方向一側にあって突出部１３の位置から底部１４とは反対側に延出する一端筒部（被覆部）２１と、基筒部２０よりも軸方向他側にあって底部１４の位置から突出部１３とは反対側に延出する他端筒部２２とを有している。他端筒部２２の軸方向長さは一端筒部２１の軸方向長さよりも長くなっている。
【００１２】
基筒部２０は、外周面２０Ａが一定径の円筒面状をなしている。他端筒部２２は、外周面２２Ａおよび内周面２２Ｂがそれぞれ一定径の円筒面状をなしている。つまり、他端筒部２２は円筒状をなしている。基筒部２０の外周面２０Ａおよび他端筒部２２の外周面２２Ａは、同軸同径となっており、軸方向に連続している。
【００１３】
一端筒部２１は、全体として先細のテーパ筒状をなしている。一端筒部２１は、外周面２１Ａが突出部１３から離れるほど小径となるテーパ面状をなしており、大径側において基筒部２０の外周面２０Ａに繋がっている。また、一端筒部２１の内周面２１Ｂは、突出部１３側の端部が、図２に示すように一定径の円筒面状のストレート部２１Ｂａとなっており、ストレート部２１Ｂａの突出部１３とは反対側が突出部１３から離れるほど径方向内側に位置するテーパ状の傾斜部２１Ｂｂとなっている。一端筒部２１の基筒部２０とは反対側の先端部には、外周側に円弧状のＲ面取り２１Ｃが形成されている。傾斜部２１Ｂｂの軸直交面とのなす角度は、例えば８０°に設定されている。
【００１４】
外筒部１２の外周面１２Ａは、一端筒部２１の外周面２１Ａ、基筒部２０の外周面２０Ａおよび他端筒部２２の外周面２２Ａからなっている。外筒部１２の内周面１２Ｂは、一端筒部２１の内周面２１Ｂおよび他端筒部２２の内周面２２Ｂからなっている。
【００１５】
突出部１３は、この外筒部１２の内周面１２Ｂから全周にわたって突出しており、円環状をなしている。突出部１３の内周面１３Ａは円筒面状をなしており、突出部１３の底部１４とは反対側の端面１３Ｂは平坦面状をなしている。
【００１６】
底部１４は、外筒部１２の内周面１２Ｂから全周にわたって延出しており、円環状をなしている。底部１４は、外筒部１２の軸方向中間位置から突出部１３に対し軸方向の一端筒部２１とは反対側にて突出部１３よりも径方向内側に延出している。これら突出部１３および底部１４は軸方向に繋がっており、全体として外筒部１２の軸方向の中央位置よりも一側（一端筒部２１側）に偏って形成されている。底部１４の突出部１３側の端面１４Ａは突出部１３の端面１３Ｂと平行な平坦面状をなしており、底部１４の突出部１３とは反対側の端面１４Ｂは、内周側がテーパ状の面取り１４Ｂａとされ、中間部から外周側が突出部１３の端面１３Ｂと平行な平坦面部１４Ｂｂとなっている。底部１４には、突出部１３よりも径方向の内側位置に、軸方向に貫通する貫通孔２４が円周方向に間隔をあけて複数（例えば４カ所）形成されている。
【００１７】
内筒部１５は、外周部が全周にわたって底部１４の内周部に繋がっており、底部１４から軸方向の一端筒部２１側に延出している。内筒部１５は、外周面１５Ａおよび内周面１５Ｂがそれぞれ一定径の円筒面状をなしている。つまり、内筒部１５は円筒状をなしている。突出部１３の内周面１３Ａと、底部１４の端面１４Ａと、内筒部１５の外周面１５Ａとで、マスキング部材１０には円環状をなして突出部１３の端面１３Ｂよりも軸方向に凹む凹部２５が形成されている。この凹部２５の底位置に上記した貫通孔２４が形成されている。
【００１８】
マスキング部材１０は、絶縁材料からなっており、具体的には耐熱性および耐薬品性の高いシリコン樹脂製となっている。マスキング部材１０は、射出成形等によって上記形状に一体成形されている。なお、マスキング部材１０の材料としては、硬度５０°〜７０°のシリコン樹脂を採用でき、この硬度の範囲内で、形状や作業性等により適宜の硬度を選択できる。他の材料としては、フッ素系樹脂であるバイトン（登録商標）を用いることも可能であるが、コスト増となり、また表面に塗料の残存が生じてしまって繰り返し使用が困難になってしまう。よって、低コストであり、塗料をはじき水洗で除去可能となるシリコン樹脂を採用するのが好ましい。
【００１９】
上記したマスキング部材１０は、図３に示すようにシリンダ３０に装着されてシリンダ３０のマスキングを行うものである。シリンダ３０は、金属部品であり、円筒状の胴部３１と、この胴部３１の軸方向一端側を閉塞させる底部３２とを有し、胴部３１の底部３２とは反対側が開口部３３とされた有底筒状をなしている。開口部３３は外周面３３Ａおよび内周面３３Ｂがそれぞれ一定径の円筒面をなしており、端面３３Ｃが外周面３３Ａおよび内周面３３Ｂに直交する平坦面となっている。そして、マスキング部材１０は、このシリンダ３０の開口部３３に装着される。
【００２０】
マスキング部材１０は、外筒部１２の一端筒部２１の内側にシリンダ３０の開口部３３が嵌合されることでこの開口部３３に装着されることになるが、シリンダ３０への装着前の一端筒部２１の最大内径つまり図１に示すストレート部２１Ｂａの径が、図３に示すシリンダ３０の開口部３３の外径つまり開口部３３の外周面３３Ａの径よりも締め代分小径となっている。よって、マスキング部材１０は、シリンダ３０の開口部３３に装着された状態では、一端筒部２１の内周面２１Ｂの全体が開口部３３の外周面３３Ａに倣って変形し外周面３３Ａに密着して外周面３３Ａを覆うことになる。このように一端筒部２１が開口部３３の外周面３３Ａを被覆すると、シリンダ３０内は、マスキング部材１０の外筒部１２の他端筒部２２の開口部２６のみを介して外部に連通することになる。
【００２１】
つまり、マスキング部材１０は、シリンダ３０の開口部３３への装着状態で、外筒部１２の軸方向一側の一端筒部２１が開口部３３の外周面３３Ａを覆う。また、この装着状態で、マスキング部材１０は、突出部１３の端面１３Ｂが開口部３３の端面３３Ｃに当接して密着する。これにより、開口部３３の外周面３３Ａおよび端面３３Ｃを含むシリンダ３０の外面３０Ａのうち、外周面３３Ａと端面３３Ｃとを除く部分が外部に露出する。この部分が塗装により塗膜が形成される施工面３０Ａａとなる。
【００２２】
また、この装着状態で、マスキング部材１０は、底部１４がシリンダ３０から軸方向に離間することになり、よって、凹部２５がシリンダ３０の開口部３３の端面３３Ｃから軸方向に離れるように凹む。加えて、マスキング部材１０は、開口部３３の内周面３３Ｂを含むシリンダ３０の内面３０Ｂから離れた位置に内筒部１５が位置する。
【００２３】
シリンダ３０には、塗装工程の前処理として、上記のように開口部３３にマスキング部材１０が予め装着される。そして、この状態で、洗浄が行われ、アルカリ液により脱脂が行われる。その後、再び洗浄が行われる。
【００２４】
そして、塗装工程では、図４（ａ）に示す複数の通電棒４０を有する治具４１に、上記の前処理が行われたシリンダ３０が、図４（ｂ）に示すように、マスキング部材１０が装着された状態のままセットされる。このとき、治具４１は、複数の通電棒４０を鉛直上方に向け延出させており、シリンダ３０は、図３に示すように、その開口部３３を下向きにした状態、つまり装着されたマスキング部材１０の他端筒部２２の開口部２６を下向きにした状態で、マスキング部材１０の内筒部１５内に、図３に二点鎖線で示すように、通電棒４０を下から挿入させ、この通電棒４０の先端を上部に位置する底部３２に当接させる。このようにして一つのシリンダ３０が一本の通電棒４０に支持される。
【００２５】
上記のように治具４１にセットされた状態のシリンダ３０が、図４（ｃ）に示すように、治具４１とともに塗料槽４５内の電着塗料４６に、上端の底部１４が浸かるまで浸漬される。このとき、シリンダ３０は、その外面３０Ａについては、マスキング部材１０から露出する施工面３０Ａａのみが電着塗料４６に接触する。また、シリンダ３０は、その内側の空間が、図３に示すように、下端に位置するマスキング部材１０の他端筒部２２の下向きの開口部２６のみを介して外部に連通しているため、電着塗料４６は、シリンダ３０内およびマスキング部材１０内にある空気により内部への浸入が阻止され、シリンダ３０の姿勢変動等により例え浸入したとしても、基本的にはマスキング部材１０の他端筒部２２内に収まる。
【００２６】
なお、電着塗料としては、例えば、顔料としてのパワーニックス２００Ｆ１（日本ペイント株式会社製）と、樹脂としてのパワーニックスＦ２（日本ペイント株式会社製）とを３：１の比率で混合し、これらと溶剤とを合わせたものが２０％の濃度となるように、純水で希釈したものを用いる。
【００２７】
上記の状態で、治具４１を介してシリンダ３０に通電を行ってカチオン電着塗装を行う。すると、電着塗料４６に接触しているシリンダ３０の施工面３０Ａａのみに塗膜が形成される。
【００２８】
次に、シリンダ３０は、治具４１とともに塗料槽４５内の電着塗料４６から取り出されることになり、図４（ｄ）に示すように、治具４１に支持された状態のままマスキング部材１０が取り外される。つまり、マスキング部材１０は、通電棒４０を図３に示す内筒部１５内で移動させながら、シリンダ３０から下方に取り外される。このとき、マスキング部材１０は、図４（ｄ）に示すように、シリンダ３０から離れるものの通電棒４０で支持された状態が維持される。
【００２９】
その後、治具４１とともにシリンダ３０およびマスキング部材１０が洗浄され、洗浄後に、図４（ｅ）に示すように、シリンダ３０が治具４１から取り外され、さらに、図４（ａ）に示すように、マスキング部材１０も治具４１から取り外される。シリンダ３０は、その後、乾燥炉で焼き付け乾燥処理が行われる。これにより、シリンダ３０は、図３に示す施工面３０Ａａのみが塗膜が形成された塗装面となり、開口部３３の内周面３３Ｂを含む内面３０Ｂと開口部３３の外周面３３Ａおよび端面３３Ｃとが、塗膜が形成されない非塗装面になる。
【００３０】
上記のようにして塗装されたシリンダは、図５に示すように、シリンダ装置としての緩衝器５１を構成する。
【００３１】
緩衝器５１は、有底筒状の上記したシリンダ３０と、このシリンダ３０内に配置される無底筒状のシリンダ５２と、シリンダ３０，５２から一部突出するようにシリンダ５２内に挿入されるロッド５５と、このロッド５５に取り付けられシリンダ５２内に摺動可能に挿入されてシリンダ５２内を二つの室５６，５７に区画するピストン５８とを有している。シリンダ３０，５２間はリザーバ室５９となっており、シリンダ５２内には作動流体としての油液が封入され、リザーバ室５９には作動流体としての油液および高圧ガスが封入される。
【００３２】
緩衝器５１は、シリンダ３０，５２におけるロッド５５の突出側の端部位置に配置されるロッドガイド６１およびオイルシール６２と、シリンダ３０の底部１４側に配置されるベースバルブ６３とを有している。ロッドガイド６１はロッド５５の軸方向移動を案内し、オイルシール６２はロッド５５の軸方向移動を許容しつつシリンダ５２内の油液およびリザーバ室５９内の高圧ガスおよび油液が外部に漏出するのを規制する。
【００３３】
シリンダ３０は、上記したように、円筒状の胴部３１と、この胴部３１におけるロッド５５の突出側とは反対の一端側を閉塞させる底部３２とを有する有底筒状をなしている。そして、シリンダ３０は、上記した塗装後に、塗装されていない開口部３３が径方向内方に折り曲げ加工されることにより径方向内方に突出する係止部６５が形成されている。シリンダ５２は、円筒状をなしており、軸方向の一端側がシリンダ３０の底部１４の内側に配置されたベースバルブ６３に嵌合状態で支持され、軸方向の他端側がシリンダ３０の開口部３３の内側に嵌合されるロッドガイド６１に嵌合状態で支持されている。
【００３４】
ベースバルブ６３は、室５７とリザーバ室５９とを連通可能な油通路７１，７２と、内側の油通路７１を開閉可能な縮み側減衰バルブとしてのディスクバルブ７３と、外側の油通路７２を開閉可能なチェックバルブとしてのディスクバルブ７４とを有している。ピストン５８には、室５６，５７を連通可能な油通路７６，７７と、外側の油通路７６を開閉可能な縮み側減衰バルブであるディスクバルブ７８と、内側の油通路７７を開閉可能な伸び側減衰バルブとしてのディスクバルブ７９とが設けられている。
【００３５】
ロッドガイド６１は、軸方向一側に大径外径部８１が形成され、軸方向他側に大径外径部８１よりも小径の小径外径部８２が形成された外形形状をなしており、大径外径部８１においてシリンダ３０の胴部３１の内周部に嵌合し、小径外径部８２においてシリンダ５２の内周部に嵌合する。オイルシール６２は、ゴム材からなるシール部８５と、シール部８５内に埋設されオイルシール６２の形状を維持し、固定のための強度を得るための金属製の円環状の環状部材８６とを有している。オイルシール６２は、環状部材８６の位置がロッドガイド６１とシリンダ３０の加締められた係止部６５とに挟持される。
【００３６】
つまり、電着塗装後のシリンダ３０内に、開口部３３から、ベースバルブ６３、シリンダ５２、ピストン５８およびロッド５５が挿入されることになり、さらに、ロッドガイド６１がシリンダ３０の胴部３１およびシリンダ５２に嵌合させられ、オイルシール６２がシリンダ３０の胴部３１に嵌合させられる。この状態で、シリンダ３０の塗装が施されていない開口部３３が径方向内側に折り曲げ加工されて係止部６５が形成されると、係止部６５がオイルシール６２をロッドガイド６１とで挟持する。
【００３７】
以上に述べた第１実施形態のマスキング部材１０によれば、シリンダ３０の開口部３３に装着された状態では、外筒部１２の軸方向一側の一端筒部２１が開口部３３の外周面３３Ａを覆うことになるため、外周面３３Ａを良好にマスキングすることができる。また、電着塗装時には、シリンダ３０が開口部３３を下向きにした倒立状態で電着塗料４６に浸漬させられることになり、その際に、マスキング部材１０は通電棒４０を貫通させる必要があって、シリンダ３０の内面３０Ｂをマスキングすることはできないが、底部１４よりもシリンダ３０とは反対側に他端筒部２２が延出することになるため、他端筒部２２内の空間によって内面３０Ｂおよび開口部３３の端面３３Ｃへの塗料付着を防止することができる。したがって、シリンダ３０の開口部３３の外周面３３Ａおよび端面３３Ｃと内面３０Ｂとを良好に非塗装面にすることができる。
【００３８】
また、外筒部１２の軸方向中間位置から突出部１３に対し軸方向の一端筒部２１とは反対側にて突出部１３よりも径方向内側に延出する底部１４と、底部１４の径方向内側から軸方向に延出する内筒部１５とを有するため、シリンダ３０から離れる方向に凹む凹部２５が形成されることになる。したがって、例えば通電棒４０に付着した塗料が通電棒４０からマスキング部材１０の内筒部１５の外側に多少流れることがあったとしても、凹部２５に留めておくことができる。よって、シリンダ３０の内面３０Ｂおよび開口部３３の端面３３Ｃに塗料が付着することをさらに防止することができる。
【００３９】
また、内筒部１５が設けられていることにより、通電棒４０との径方向距離を小さくでき、シリンダ３０の倒れを抑制することができる。したがって、電着塗装時にシリンダ３０が傾くことよってマスキング部材１０内に浸入する塗料の量を抑制することができる。なお、図６に示すように、内筒部１５を外筒部１２の一端筒部２１よりも、さらに軸方向外側に延出させることも可能であり、このようにすれば、内筒部１５の長さが長くなるため、より一層、シリンダ３０の倒れを抑制することができる。よって、図６に示すように、他端筒部２２の軸方向長さを一端筒部２１と同等まで短くすることも可能になる。
【００４０】
また、一端筒部２１の内周面２１Ｂが、軸方向の突出部１３側が一定径のストレート部２１Ｂａとなり、ストレート部２１Ｂａの突出部１３とは反対側が突出部１３から離れるほど径方向内側に位置する傾斜部２１Ｂｂとなっているため、一端筒部２１の柔軟性が増すことになり、シリンダ３０への装着性を向上できる。また、一端筒部２１の基端部の応力集中を抑制できるため、寿命が向上する。なお、図７に示すように、一端筒部２１の内周面２１Ｂの全体を傾斜させることも可能であり、このようにすれば、形状が簡素となるため、製造コストを低減することができる。
【００４１】
一端筒部２１の基筒部２０とは反対側の先端部の内周側に円筒面状のストレート部を形成しても良い。このようにすれば、一端筒部２１を先端部までシリンダ３０の開口部３３の外周面３３Ａに密着させることができる。したがって、一端筒部２１の先端部とシリンダ３０との間に塗料が溜まりにくくなり、部分的に塗膜が厚くなることを抑制できる。なお、図８に示すように、一端筒部２１の先端部を外周側から内周側までＲ面取り２１Ｃとすることも可能であり、このようにすれば、形状が簡素となるため、製造コストを低減することができる。
【００４２】
また、底部１４には、軸方向に貫通する貫通孔２４が形成されているため、上記のように凹部２５に溜まった塗料を貫通孔２４から落下させて排出することができ、脱脂時に凹部２５に溜まったアルカリ液を貫通孔２４から落下させて排出することができる。なお、図８に示すように、底部１４の貫通孔２４をなくすことも可能であり、このようにすれば、形状が簡素となるため、製造コストを低減することができる。
【００４３】
また、シリンダ３０を嵌合させる一端筒部２１に対し底部３２から延出する他端筒部２２の方が軸方向長さが長いため、塗料への浸漬時にシリンダ３０が傾くことで塗料が入り込む部分の容量を増大させることができる。したがって、シリンダ３０の内面３０Ｂおよび開口部３３の端面３３Ｃへの塗料の付着を抑制することができる。なお、図９に示すように、一端筒部２１と他端筒部２２との軸方向長さを同等にすることも可能であり、このようにすれば、小型になるため、製造コストを低減することができる。
【００４４】
また、シリンダ３０は、電着塗装後に開口部３３が折り曲げ加工されるものであるため、マスキング部材１０で開口部３３を良好に非塗装面とすることにより、折り曲げ加工で塗料が剥がれることがなく、剥がれた塗料が緩衝器５１の内部にコンタミネーションとして混入してしまうことを抑制できる。
【００４５】
以上に述べた本実施形態は、有底筒状のシリンダを開口部を下向きにして電着塗装する際に前記開口部に装着されるマスキング部材であって、軸方向一側が前記開口部の外周面を覆う被覆部とされた外筒部と、前記外筒部の軸方向中間位置から径方向内側に突出して前記開口部の端面に当接する突出部と、前記外筒部の軸方向中間位置から前記突出部に対し軸方向の前記被覆部とは反対側にて前記突出部よりも径方向内側に延出する底部と、前記底部の径方向内側から軸方向に延出する内筒部と、を有することを特徴とする。これにより、マスキング部材は、シリンダの開口部に装着された状態では、外筒部の軸方向一側の被覆部が開口部の外周面を覆うことになるため、この外周面を良好にマスキングすることができる。また、電着塗装時には、シリンダが開口部を下向きにした状態で電着塗料に浸漬させられることになり、その際に、マスキング部材は通電棒を貫通させる必要があって、シリンダの内面をマスキングすることはできないが、外筒部は底部よりもシリンダとは反対側にも延出することになるため、この部分の空間によってシリンダの内面への塗料付着を防止することができる。
【００４６】
また、前記被覆部の内周面は、軸方向の前記突出部側が一定径のストレート部とされ、該ストレート部の前記突出部とは反対側が前記突出部から離れるほど径方向内側に位置する傾斜部とされていることを特徴とする。これにより、被覆部の柔軟性が増すことになり、シリンダへの装着性を向上できる。また、被覆部の基端部の応力集中を抑制できるため、寿命が向上する。
【００４７】
また、前記底部には、軸方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。これにより、何らかの理由で底部に塗料が溜まることがあっても、溜まった塗料を貫通孔から落下させて排出することができる。
【００４８】
また、前記シリンダは、電着塗装後に前記開口部が折り曲げ加工されるものであることを特徴とする。これにより、マスキング部材でシリンダの開口部を良好に非塗装面とすることにより、折り曲げ加工で塗料が剥がれることがなく、剥がれた塗料がシリンダ内でコンタミネーションとして混入してしまうことを抑制できる。
【００４９】
また、本実施形態は、前記マスキング部材を前記開口部に装着して電着塗装するシリンダの製造方法であって、前記開口部に前記マスキング部材を装着する装着工程と、通電棒に対し前記シリンダの前記開口部を下向きにし、底部が当接するように前記通電棒に支持させる支持工程と、電着塗装槽内に前記底部が浸かるまで浸漬させる電着塗装工程と、からなる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  マスキング部材
１２  外筒部
１３  突出部
１４  底部
１５  内筒部
２１  一端筒部（被覆部）
２１Ｂ  内周面
２１Ｂａ  ストレート部
２１Ｂｂ  傾斜部
２４  貫通孔
３０  シリンダ
３３  開口部
３３Ａ  外周面
３３Ｃ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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