(57)【要約】      （修正有）【課題】錫滴の付着が十分に抑制されたフロートガラスが得られるフロートガラスの製造方法を提供する。【解決手段】フロートバス２に湛えられた錫浴である溶融金属浴３の液面に溶融ガラスを供給してガラスリボン５に成形し、上記ガラスリボン５を上記溶融金属浴３の液面から引き上げて上記フロートバス２から引き出した後に徐冷および切断してフロートガラスを得る、フロートガラスの製造方法であって、上記フロートバス２内の温度が６００℃超であり、上記フロートバ２ス内にアセチレンを供給する、フロートガラスの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートバスに湛えられた錫浴である溶融金属浴の液面に溶融ガラスを供給してガラスリボンに成形し、前記ガラスリボンを前記溶融金属浴の液面から引き上げて前記フロートバスから引き出した後に徐冷および切断してフロートガラスを得る、フロートガラスの製造方法であって、
前記フロートバス内の温度が６００℃超であり、
前記フロートバス内にアセチレンを供給する、フロートガラスの製造方法。
【請求項２】
前記フロートバス内における前記ガラスリボンを前記溶融金属浴の液面から引き上げる領域であるテイクオフ部の温度が、６００℃超である、請求項１に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項３】
前記テイクオフ部に、アセチレンを供給する、請求項２に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項４】
前記テイクオフ部における前記溶融金属浴の液面と前記ガラスリボンと間のスペースに、アセチレンを供給する、請求項２または３に記載のフロートガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロート法によるガラスの製造方法においては、まず、溶融錫の水平な浴面に溶融ガラスを連続的に供給して帯状のガラス（通常、ガラスリボンと称される）を形成し、このガラスリボンを溶融金属浴の出口側から引き上げて溶融金属浴の槽外へ引き出す。次いで、このガラスリボンを搬送ロール（リフトアウトロール）により搬送して徐冷炉に搬入し、徐冷炉内を移動させながら徐冷し、次工程の切断装置により必要な長さに切断することで、板状のフロートガラスを製造している。
上述したフロート法によるガラスの製造方法は、ガラスの一面を溶融金属の浴面によって形成し、溶融金属上に溶融ガラスを広げることによりガラスの他の面を形成するので、ガラスの平坦性を極めて高くすることが可能であり、大量生産にも好適な製造方法として知られている。このため、フロート法は、自動車用ガラス、ディスプレイ用ガラスなどの板ガラス生産に広く適用されている。
【０００３】
図３は、この種フロート法に適用される従来のフロートガラスの製造装置の一例を示す。この例の製造装置は、錫の溶融金属浴１００を備えたフロ−トバス１０１と、このフロ−トバス１０１の下流側に設置されたドロスボックス１０２と、徐冷炉１０３と、から構成されている。ドロスボックス１０２の内部には複数のリフトアウトロール１０５が水平に設置され、徐冷炉１０３の内部には複数のレヤーロール１０６が水平に設置されている（特許文献１参照）。
図３に示す製造装置において、溶融金属浴１００の浴面に溶融ガラス１０７を供給し、必要な厚さおよび幅に引き延ばした後、リフトアウトロール１０５の牽引力によりガラスリボン１０８を引き出して徐冷炉１０３の側に搬送できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再公表ＷＯ２００９／０１４０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図３に示すような製造装置を用いてフロートガラスを製造する場合において、ガラスリボン１０８を錫の溶融金属浴１００の液面から引き上げる際に、ガラスリボン１０８の下面（溶融金属浴１００側の面）に錫滴が付着したまま、フロートバス１０１から引き出されることがある。
通常、錫はガラスに濡れないため、錫の溶融金属浴１００からガラスリボン１０８を引き上げる際に錫滴は付着しないようにも思われる。
しかし、錫の溶融金属浴１００の液面に酸化錫（ＳｎＯ2、ＳｎＯ）が生成していると、酸化錫は同じく酸化物であるガラスには濡れるため、ガラスリボン１０８を引き上げる際に、液面の酸化錫が転写される。そして、転写される酸化錫とともに、溶融金属浴１００の錫も併せて運ばれ、これにより、ガラスリボン１０８に錫滴が付着する。
【０００６】
このように、錫の溶融金属浴１００の液面における酸化錫の生成は、ガラスリボン１０８を引き上げる際の錫滴付着の原因となるが、酸化錫の生成は、フロートバス１０１内に酸素（Ｏ2）が漏入することにより発生すると考えられる。
このため、従来は、フロートバス１０１内に水素（Ｈ2）ガスを供給することで、酸化錫の還元分解を行い、ガラスリボン１０８に錫滴が付着することを抑制している。
【０００７】
しかしながら、フロートバス１０１内でガラスリボン１０８を溶融金属浴１００の液面から引き上げる領域（テイクオフ部）において、溶融金属浴１００の液面とガラスリボン１０８との間のスペースは、上下が覆われているため、ガスが循環しにくく、漏入した酸素が滞留しやすい。
このため、従来の水素ガス供給による酸化錫の還元分解では、テイクオフ部においてガラスリボン１０８に錫滴が付着することを抑制する効果が不十分であることを本発明者らは明らかにした。例えば、フロートガラスの用途が建築用途等である場合には問題視されないレベルの錫滴付着であっても、近年の電子用途等においては許容されるものではない。
【０００８】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、錫滴の付着が十分に抑制されたフロートガラスが得られるフロートガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、フロートバス内をアセチレン（Ｃ2Ｈ2）が供給される特定の雰囲気にすることによって、錫浴の液面に生成した酸化錫の分解速度が向上するとともに、酸化錫を生成させる原因となる酸素を分解する効果も得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（４）を提供する。
（１）フロートバスに湛えられた錫浴である溶融金属浴の液面に溶融ガラスを供給してガラスリボンに成形し、上記ガラスリボンを上記溶融金属浴の液面から引き上げて上記フロートバスから引き出した後に徐冷および切断してフロートガラスを得る、フロートガラスの製造方法であって、上記フロートバス内の温度が６００℃超であり、上記フロートバス内にアセチレンを供給する、フロートガラスの製造方法。
（２）上記フロートバス内における上記ガラスリボンを上記溶融金属浴の液面から引き上げる領域であるテイクオフ部の温度が、６００℃超である、上記（１）に記載のフロートガラスの製造方法。
（３）上記テイクオフ部に、アセチレンを供給する、上記（２）に記載のフロートガラスの製造方法。
（４）上記テイクオフ部における上記溶融金属浴の液面と上記ガラスリボンと間のスペースに、アセチレンを供給する、上記（２）または（３）に記載のフロートガラスの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、錫滴の付着が十分に抑制されたフロートガラスが得られるフロートガラスの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のフロートガラス製造装置１を示す構成図である。
【図２】フロートガラス製造装置１のフロートバス２を拡大して示す構成図である。
【図３】従来のフロートガラス製造装置の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本実施形態のフロートガラス製造装置１を示す構成図である。なお、図１では、フロートガラス製造装置１（以下、単に「製造装置１」ともいう）が有する一部の構成の図示を省略している。
図１に示すように、製造装置１は、フロートバス２に供給された溶融ガラスＧを、フロートバス２に湛えられた溶融金属浴３の表面に沿って流動させて帯板状のガラスリボン５に成形し、このガラスリボン５をドロスボックス部６に設けたリフトアウトロール７で引き出す装置として構成されている。
本実施形態の製造装置１において、ガラスリボン５は、ドロスボックス部６の出口部から取り出された後、レヤーロール９により徐冷炉１０に引き込まれて冷却され、洗浄された後、所定の寸法に切断される。こうして、目的の大きさのフロートガラスが得られる。
【００１５】
フロートバス２の入口部２ａには、溶解炉（図示略）から供給通路１１を介して送られてきた溶融ガラスＧが、供給通路１１の終端部に設けられたリップ１２を介して供給される。リップ１２の上流側の供給通路１１には、溶融ガラスＧの流れを調節するためのツイール１３が上下移動自在に設置されている。供給通路１１およびフロートバス２は、それぞれ耐火レンガ等の耐熱材を複数組み付けて構成されるが、図１では簡略化して記載している。
【００１６】
フロートバス２は、図１に示すように溶融金属浴３が満たされた溶融金属浴槽２Ａと、この溶融金属浴槽２Ａの上部に設置された上部構造体２Ｂと、からなり、フロートバス２の内部が外部雰囲気とは極力遮断される構成とされている。
なお、フロートバス２にはヒータ（図示略）が設けられており、フロートバス２内の温度を、領域ごとに調節できるように構成されている。
【００１７】
フロートバス２に湛えられるのは、錫（Ｓｎ）の溶融金属浴３である。もっとも、溶融金属浴３を構成する錫浴には、不可避不純物として、例えば、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）などが０．３質量％程度含まれていてもよい。
【００１８】
フロートバス２の入口部２ａには、前面壁であるフロントリンテル１５が形成され、フロントリンテル１５の上部が天井壁１６に接続されている。フロートバス２の下流端側には後端壁１７が天井壁１６と接続するように設けられ、後端壁１７において溶融金属浴３の液面近くの位置にガラスリボン５の出口部１８が形成されている。フロートバス２においてフロントリンテル１５と天井壁１６と後端壁１７とから上部構造体２Ｂが構成されている。
【００１９】
また、上部構造体２Ｂにはパイプ（図示略）が備えられ、このパイプから水素および窒素からなる還元性混合ガスが供給され、フロートバス２の内部空間が常に大気圧以上の還元性雰囲気に保持されている。フロートバス２の内部の還元性雰囲気ガスは、ガラスリボン５が引き出される出口部１８からドロスボックス部６側にも若干流出する。
【００２０】
フロートバス２の下流側に設けられているドロスボックス部６は、下部ケーシング６Ａと上部ケーシング６Ｂとからなり、本実施形態では下部ケーシング６Ａに３つのリフトアウトロール７が水平に等間隔で設けられている。リフトアウトロール７は、例えば石英で形成されたロール胴部とこのロール胴部を支持するシャフトとから概略構成されている。リフトアウトロール７の設置本数は本実施形態のように３本に限らず、ガラスリボン５を徐冷炉１０側に搬送できるならば何本設けてもよい。下部ケーシング６Ａは、フロートバス２側の側壁６ａと徐冷炉１０側の側壁６ｂとを底壁６ｃ上に有し、側壁６ａおよび側壁６ｂの幅方向両側に立設された他の側壁（図示略）を有し、各側壁の上面側が開口したボックス状に構成されている。
【００２１】
リフトアウトロール７の下部には、溶融金属浴槽２Ａと徐冷炉１０との間の気流を遮断するために、グラファイト製のシールブロック２１と壁状の台座２２とが配置されている。シールブロック２１は、その上面をリフトアウトロール７のロール面と接するように台座２２の上に設置され、シールブロック２１がリフトアウトロール７の周面との間をある程度気密になるように仕切っている。台座２２は、ダクタイル鋳鉄などの厚手の金属片から壁状に構成され、下部ケーシング６Ａの内部を仕切るように設けられている。
【００２２】
リフトアウトロール７の下方空間には、例えば、窒素などの不活性ガス；水素などの還元性ガス；これらの混合ガス；等の非酸化性ガスを噴出するための供給管２３が設置されている。本実施形態において供給管２３から噴出する非酸化性ガスは、４００〜６００℃に予熱した後に噴出することが好ましい。これは非酸化性ガスの噴出によってガラスリボン５が局所的に冷却されるのを防ぐためである。
また、ドロスボックス部６にはヒータ（図示略）が設けられており、ガラスリボン５の温度を調節できるように構成されている。
【００２３】
ドロスボックス部６の上部ケーシング６Ｂは鋼材製のシーリングゲートとして構成され、フロートバス２と徐冷炉１０との間に設置された天井壁２４と、この天井壁２４から垂下されたステンレス鋼製のドレープ２５とを備えて構成され、下部ケーシング６Ａの上側に設置されている。天井壁２４に垂下された複数のドレープ２５は、３つのリフトアウトロール７とその上方を移動するガラスリボン５との接触位置の上方に沿うように配置されている。すなわち、これらのドレープ２５はリフトアウトロール７の全長に渡るようにリフトアウトロール７の中心軸の上方に配置され、上部ケーシング６Ｂの内部空間を複数に仕切っている。
徐冷炉１０にはレヤーロール９が水平に複数設置されており、ドロスボックス部６を通過して移動してきたガラスリボン５を複数のレヤーロール９により徐冷炉１０内を搬送できる。
【００２４】
次に、図２に基づいて、製造装置１のフロートバス２について、より詳細に説明する。
図２は、フロートガラス製造装置１のフロートバス２を拡大して示す構成図である。図２に示すように、フロートバス２内には、ガラスリボン５が溶融金属浴３の液面から引き上げられて分離する領域（テイクオフ部）ＴＯがある。すなわち、テイクオフ部ＴＯは、溶融金属浴３の液面からガラスリボン５を連続的に引き上げる際にガラスリボン５が液面から離れる位置を指す。
【００２５】
上述したように、フロートバス２にはヒータ（図示略）が設けられており、フロートバス２内の温度が、上流側から下流側のテイクオフ部ＴＯに向けて徐々に低温となるように、調節されている。これは、テイクオフ部ＴＯでガラスリボン５を引き上げるためには、ある程度の硬さを要するからである。
もっとも、本実施形態においては、フロートバス２内の温度は、全域で６００℃超であり、テイクオフ部ＴＯの温度も６００℃超である。
なお、フロートバス２内の温度（テイクオフ部ＴＯの温度を含む）とは、ガラス（溶融ガラスＧおよびガラスリボン５）のみならず周囲の雰囲気も含む温度のことであり、例えば、放射温度計を用いて測定できる。
【００２６】
フロートバス２を構成する溶融金属浴槽２Ａの下流端側には、後端壁１７との間にガラスリボン５の出口部１８を形成するようにして、浴槽後端壁２Ａａが設けられている。浴槽後端壁２Ａａは、溶融金属浴槽２Ａの一部であるともいえる。
【００２７】
浴槽後端壁２Ａａの内部には、中空のガス供給管２Ａｂが埋設されている。ガス供給管２Ａｂは、一端がフロートバス２の外部に接続し、他端がテイクオフ部ＴＯにおける溶融金属浴３の液面とガラスリボン５との間のスペースＳＰに接続している。
なお、ガス供給管２Ａｂは、１本に限定されることはなく、フロートバス２の幅方向（図２の奥側または手前側の方向）に、所定の間隔で、複数本のガス供給管２Ａｂが配設されていてもよい。また、ガス供給管２Ａｂは、浴槽後端壁２Ａａに埋設されていなくてもよい。
【００２８】
そして、本実施形態では、スペースＳＰの幅方向両側にも、ガス供給管２Ａｂと同様のガス供給管２Ａｃが配設されている。具体的には、図２に示すように、フロートバス２の幅方向の一側（図２中の奥側）に、スペースＳＰに臨む位置で、ガス供給管２Ａｃの端面が配設されている。
また、フロートバス２の幅方向の他側（図２中の手前側）にも、図示を省略したガス供給管２Ａｃの端面が同様に配設されている。
【００２９】
このため、ガス供給管２Ａｂおよびガス供給管２Ａｃの一端から送り込まれたガスを、他端から放出し、スペースＳＰに供給できる。
そして、本実施形態においては、後述するように、ガス供給管２Ａｂおよびガス供給管２Ａｃを用いて、フロートバス２内のテイクオフ部ＴＯにおけるスペースＳＰに、アセチレン（Ｃ2Ｈ2）を含むガスを供給する。
【００３０】
なお、製造装置１を用いて製造するフロートガラスとしては、特に限定されず、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスが挙げられ、無アルカリガラスが好ましい。
なお、無アルカリガラスとしては、例えば、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2：５０〜７３％、Ａｌ2Ｏ3：１０．５〜２４％、Ｂ2Ｏ3：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８〜２９．５％、ＺｒＯ2：０〜５％、を含有する無アルカリガラスが挙げられる。
このとき、歪点が高く溶解性を考慮する場合には、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2：５８〜６６％、Ａｌ2Ｏ3：１５〜２２％、Ｂ2Ｏ3：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％、を含有する無アルカリガラスが好ましい。
また、高歪点を考慮する場合には、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2：５４〜７３、Ａｌ2Ｏ3：１０．５〜２２．５％、Ｂ2Ｏ3：０〜５．５％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：０〜１６％、ＢａＯ：０〜２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８〜２６％、を含有する無アルカリガラスが好ましい。
【００３１】
次に、上記構成のフロートガラスの製造装置１を用いた本実施形態のフロートガラスの製造方法について説明する。
【００３２】
まず、溶解炉から溶融ガラスＧを供給経路１１に供給し、リップ１２の上を流れる溶融ガラスＧの流量をツイール１３の堰き止め量により調整しながらフロートバス２の入口部２ａの溶融金属浴３上に溶融ガラスＧを供給する。
フロートバス２においては、溶融金属浴３の上に流動させた溶融ガラスＧを所定幅、所定厚さの帯板状のガラスリボン５に成形する。このガラスリボン５をリフトアウトロール７で溶融金属浴３の液面から牽引して引き上げ、ドロスボックス部６側に移動させ、次いでレヤーロール９により徐冷炉１０の内部を搬送しながらガラスリボン５を冷却する。徐冷炉１０において冷却されたガラスリボン５を、冷却後、切断工程において必要な長さ、幅に切断することで目的の幅と長さのフロートガラスを製造できる。
【００３３】
溶融金属浴３に溶融ガラスＧを供給してガラスリボン５に成形するに際し、フロートバス２内に、上部構造体２Ｂに設けられたパイプ（図示略）から窒素ガスおよび水素ガスを送り還元性雰囲気としながら、かつ、ヒータ（図示略）を制御して下流側が低温となるように徐々に温度を低下させて、ガラスリボン５に成形する。
【００３４】
そして、本実施形態においては、フロートバス２内において、テイクオフ部ＴＯの温度を６００℃超とし、かつ、ガス供給管２Ａｂおよびガス供給管２Ａｃを介して、テイクオフ部ＴＯのスペースＳＰにアセチレン（Ｃ2Ｈ2）を含むガスを供給する。
これにより、フロートバス２内を単に水素（Ｈ2）ガスの雰囲気とするよりも、溶融金属浴３の液面に生成した酸化錫の分解速度が向上する。また、フロートバス２内に漏入して酸化錫を生成させる原因となる酸素も、錫と反応する前にアセチレン（Ｃ2Ｈ2）と反応して、ＣＯ2やＨ2Ｏとなり錫と反応しなくなる。
【００３５】
酸化錫の還元は、まず、ＳｎＯ2→ＳｎＯのように還元が進行するが、６００℃以下の場合には、アセチレン（Ｃ2Ｈ2）を用いてもＳｎＯからの還元がさらに進まない。しかし、６００℃超の温度にすることで、ＳｎＯが還元分解される。
なお、アセチレン（Ｃ2Ｈ2）は、まず、２Ｃ＋Ｈ2となった後に、酸化錫に作用して、還元分解すると考えられる。
また、酸素（Ｏ2）の反応は、まず、一酸化炭素（ＣＯ）となった後に、最終的に二酸化炭素（ＣＯ2）となる。
【００３６】
こうして、溶融金属浴３の液面の酸化錫が分解され、かつ、酸化錫の生成も抑制されるため、テイクオフ部ＴＯにおいてガラスリボン５を引き上げる際に酸化錫が転写されることが抑制され、その結果、溶融金属浴３の錫が酸化錫とともに運ばれてガラスリボン５に錫滴が付着することが抑制される。そして、このガラスリボン５を徐冷および切断することで、錫滴の付着が抑制されたフロートガラスを得ることができる。
【００３７】
フロートバス２内の温度、とりわけ、テイクオフ部ＴＯの温度は、６００℃超であれば特に限定されないが、酸化錫や酸素を分解する効果により優れるという理由から、６２０℃以上が好ましく、６５０℃以上がより好ましく、７００℃以上がさらに好ましく、７５０℃以上が特に好ましい。上限の温度は特に限定されないが、周囲の金属部材の変更を考慮すると、例えば、８５０℃以下が好適に挙げられる。
したがって、テイクオフ部ＴＯは、フロートバス２内における６００℃超８５０℃以下の温度の領域と言い換えることもできる。
【００３８】
アセチレン（Ｃ2Ｈ2）は、例えば、窒素（Ｎ2）との混合ガスとして、ガス供給管２Ａｂおよびガス供給管２Ａｃから供給される。
このとき、混合ガスにおけるアセチレンの濃度は、０．５モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましく、２モル％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、アセチレン（Ｃ2Ｈ2）の分解時に生成したカーボン（Ｃ）が凝集体にならないようにする観点から、５０モル％以下が好ましい。
【００３９】
アセチレンは、テイクオフ部ＴＯのスペースＳＰだけでなく、上部構造体２Ｂに設けられたパイプ（図示略）からフロートバス２内に全体的に供給してもよいが、フロートバス２内に炭素が付着することを回避する観点からは、スペースＳＰのみに供給するのが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明に係る実施例を説明し、本願発明をさらに説明する。
【００４１】
＜実施例１〜２および比較例１＞
図１の製造装置１を用いて、錫浴である溶融金属浴３の液面に溶融ガラスＧを供給してガラスリボン５に成形し、徐冷および切断を行なって、フロートガラス（無アルカリガラス）を製造した。
なお、溶融ガラスＧの組成は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2：５９．７０％、Ａｌ2Ｏ3：１６．９０％、Ｂ2Ｏ3：７．９０％、ＭｇＯ：３．２７％、ＣａＯ：４．００％、ＳｒＯ：７．６９％、ＢａＯ：０．１０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５．０６％であり、実質的にＳＯ3を含有しなかった。
【００４２】
このとき、実施例１〜２および比較例１においては、テイクオフ部ＴＯのスペースＳＰに、ガス供給管２Ａｂおよびガス供給管２Ａｃから、アセチレン（Ｃ2Ｈ2）と窒素（Ｎ2）との混合ガス（Ｃ2Ｈ2濃度：２モル％）（下記第１表では単に「Ｃ2Ｈ2」と表記）を供給した。
なお、いずれの例においても、上部構造体２Ｂに設けられたパイプ（図示略）からは、水素（Ｈ2）と窒素（Ｎ2）との混合ガス（Ｈ2濃度：２モル％）を供給した。
そして、各例ごとに、フロートバス２内のヒータ（図示略）を制御して、テイクオフ部ＴＯの温度を、下記第１表に示すように異ならせた。
【００４３】
＜比較例２＞
ガス供給管２Ａｂおよびガス供給管２ＡｃからスペースＳＰに供給するガス種を、水素（Ｈ2）と窒素（Ｎ2）との混合ガス（Ｈ2濃度：２モル％）（下記第１表では単に「Ｈ2」と表記）に変更した以外は、実施例１と同様にして、フロートガラスを製造した。
【００４４】
＜評価＞
このように製造された実施例１〜２および比較例１〜２のフロートガラスについて、溶融金属浴３側の表面における任意の一視野範囲（１０００ｍｍ×１０００ｍｍ）における錫滴の個数を測定した。下記基準により「◎」または「○」であれば、錫滴の付着が抑制されたフロートガラスが得られたものとして評価できる。結果を下記第１表に示す。
・「◎」：錫滴の個数が５個以下であった。
・「○」：錫滴の個数が５個超２０個以下であった。
・「×」：錫滴の個数が２０個超であった。
【００４５】
【表１】
2015093794.tif 000003
【００４６】
上記第１表に示す結果から明らかなように、アセチレンを供給し、かつ、温度を６００℃超とした実施例１および２では、錫滴の付着が抑制されていた。
このとき、温度を６５０℃とした実施例１よりも、温度を７５０℃とした実施例２の方が、錫滴の付着をより抑制できたことが分かった。
これに対して、温度が６００℃以下である比較例１、および、温度は６００℃超であるがアセチレンを供給しなかった比較例２では、錫滴の付着を抑制する効果が不十分であることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の技術は、フロート法によるガラスの製造技術一般に広く適用できる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｇ…溶融ガラス
ＳＰ…スペース
ＴＯ…テイクオフ部
１…フロートガラスの製造装置
２…フロートバス
２Ａ…溶融金属浴槽
２Ａａ…浴槽後端壁
２Ａｂ…ガス供給管
２Ａｃ…ガス供給管
２Ｂ…上部構造体
２ａ…入口部
３…溶融金属浴
５…ガラスリボン
６…ドロスボックス部
６Ａ…下部ケーシング
６Ｂ…上部ケーシング
６ａ…側壁
６ｂ…側壁
６ｃ…底壁
７…リフトアウトロール
９…レヤーロール
１０…徐冷炉
１１…供給通路
１２…リップ
１３…ツイール
１５…フロントリンテル
１６…天井壁
１７…後端壁
１８…出口部
２１…シールブロック
２２…台座
２３…供給管
２４…天井壁
２５…ドレープ
１００…溶融金属浴
１０１…フロートバス
１０２…ドロスボックス
１０３…徐冷炉
１０５…リフトアウトロール
１０６…レヤーロール
１０７…溶融ガラス
１０８…ガラスリボン
【図１】
2015093794.tif 000004
【図２】
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【図３】
2015093794.tif 000006