(57)【要約】【課題】加工室外への粉塵等の放出を抑制すること。【解決手段】加工室は、加工時に発生するミストを含む粉塵等を集塵手段により除去するものである。本発明にかかる加工室の扉開閉制御方法は、加工室の内部の圧力と当該加工室の外部の圧力とを測定する。そして、内部の圧力が外部の圧力より低い場合に、当該加工室の扉の開放を可能とする。一方、内部の圧力が外部の圧力より低くない場合には、当該加工室の扉の開放を禁止する。このようにして、加工室外への粉塵等の放出を抑制することができる。【選択図】図１
2015093367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工時に発生する粉塵等を集塵手段により除去する加工室の扉開閉制御方法であって、
前記加工室の内部の圧力と当該加工室の外部の圧力とを測定し、
前記内部の圧力が前記外部の圧力より低い場合に、当該加工室の扉の開放を可能とし、
前記内部の圧力が前記外部の圧力より低くない場合に、当該加工室の扉の開放を制限する
前記加工室の扉開閉制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工室の扉開閉制御方法に関し、特に、加工時に発生する粉塵等を集塵手段により除去する加工室の扉開閉制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、加工機におけるミスト回収機構に関する技術が開示されている。特許文献１にかかるミスト回収機構は、通気阻止手段を設ける。通気阻止手段は、ミスト収集装置がバキューム動作してミスト回収導管内が負圧になるとき、排出口から回収容器手段へ向かう加工液の流動を許容するが排出口からミスト回収導管へ向かう気体の流れを阻止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３８０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の場合、加工状況等により一時的に大量にミストが発生した等によりミスト収集装置による吸引が十分でない場合に、加工室内の圧力が大気圧に比べて高圧であると、加工室の扉の開放時にミストを含む粉塵等が加工室外に飛び出す可能性があるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、加工室外への粉塵等の放出を抑制するための加工室の扉開閉制御方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、加工時に発生する粉塵等を集塵手段により除去する加工室の扉開閉制御方法であって、
前記加工室の内部の圧力と当該加工室の外部の圧力とを測定し、
前記内部の圧力が前記外部の圧力より低い場合に、当該加工室の扉の開放を可能とする
前記加工室の扉開閉制御方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、加工室外への粉塵等の放出を抑制するための加工室の扉開閉制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる加工室とミスト収集装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる扉開閉制御方法の処理を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態２にかかる加工室とミスト収集装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では、上述した各態様を含む本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面において、同一要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明は省略する。
【００１０】
＜発明の実施の形態１＞
まず、上述した課題について詳述する。一般に、加工機においては加工性を向上させるためクーラント等の冷却用の液体を噴霧している。そのため、当該加工機が設置されている加工室内には、クーラントによるミストが発生する。そこで、特許文献１に開示されるようなミスト収集装置を用いて加工室内のミストを含む粉塵等の除去を実施する。しかしながら、加工の状況等によりミストが一時的に大量に発生する場合には、ミスト収集装置により十分に粉塵等が除去できない場合がある。そして、その場合には、除去仕切れない粉塵等の故に、加工室内の圧力が大気圧に比べて高圧となり得る。よって、このような場合に加工室の扉を開放すると、粉塵等が室外に排出されてしまうおそれがある。
【００１１】
また、一般に、加工室内には、加工液等の供給装置に加えてエアブローが用いられている。そのため、加工液等や供給された空気を含む粉塵等を取り除くためのミスト収集装置は、非常に大型である必要がある。よって、加工室の設置や運用のコストが高くなり得る。
【００１２】
そこで、本発明の実施の形態１にかかる加工室の扉開閉制御方法では、加工時に発生する粉塵等を集塵手段により除去する加工室の内部の圧力と当該加工室の外部の圧力とを測定し、前記内部の圧力が前記外部の圧力より低い場合に、当該加工室の扉の開放を可能とし、前記内部の圧力が前記外部の圧力より低くない場合に、当該加工室の扉の開放を制限するものである。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態１にかかる加工室１０とミスト収集装置２０の構成を示すブロック図である。加工室１０は、例えば、工具により工作物を加工する領域に冷却剤又は潤滑剤を供給して加工を行う加工機（不図示）を設置し、加工機による加工作業を行うための部屋である。加工室１０には、冷却剤又は潤滑剤を供給するための供給手段（不図示）が含まれる。そして、加工室１０は、室外のミスト収集装置２０と排出導管を介して接続されている。加工室１０の内部で発生したミストを含む粉塵等は、排出導管を通じてミスト収集装置２０により回収される。但し、ミスト収集装置２０は、上述したように加工室１０内の全ての粉塵等を回収仕切れない場合があるものとする。
【００１４】
加工室１０は、扉１０１と、差圧計１０２と、扉開閉制御部１０３とを備える。尚、加工室１０のその他の構成は、例えば、特許文献１に開示されたものを用いることができる。また、扉１０１は、加工室１０の開閉可能な出入口である。
【００１５】
差圧計１０２は、加工室１０の内部の圧力値と、加工室１０の外部の圧力値とを測定する。また、差圧計１０２は、測定した内部及び外部の圧力値の差分である差圧値を算出する。そして、差圧計１０２は、差圧値を扉開閉制御部１０３及び風量制御部２０１へ出力する。
【００１６】
扉開閉制御部１０３は、差圧計１０２から受け付けた圧力値に応じて扉１０１の開閉のロックを制御する。すなわち、扉開閉制御部１０３は、差圧値が加工室１０の内部が負圧でないことを示す場合、扉１０１のロックをかける又はロックを維持する。これにより、加工室１０の内部から粉塵等が外部へ排出されることを防ぐことができる。一方、扉開閉制御部１０３は、差圧値が加工室１０の内部が負圧であることを示す場合、扉１０１のロックを解除する。この場合には、扉１０１を開放したとしても外部から加工室１０の内部へ大気が入る可能性があるが、外部へ粉塵等が排出され難いためである。そのため、例えば、供給手段による冷却剤等の供給が終了し、所定時間経過後には、加工室１０の内部が負圧となることにより、扉１０１のロックが解除されるため、扉１０１を開放することができる。
【００１７】
ミスト収集装置２０は、風量制御部２０１を備える。風量制御部２０１は、差圧計１０２から受け付けた圧力値に応じてミスト収集装置２０におけるバキューム機能等を制御する。つまり、風量制御部２０１は、差圧計１０２の測定値をミスト収集装置２０にフィードバックして加工室１０を負圧に保つように制御する。尚、ミスト収集装置２０は、ミストを含む粉塵等を除去するための集塵手段である。ミスト収集装置２０のその他の構成は、公知のものを用いることができるため、詳細な説明を省略する。
【００１８】
尚、差圧計１０２は、差圧値を出力する代わりに、測定した内部の圧力値部及び外部の圧力値のそれぞれを扉開閉制御部１０３等へ出力しても構わない。その場合、扉開閉制御部１０３は、差圧計１０２から受け付けた内部及び外部の圧力値の差分を算出し、差分に応じて上述した扉１０１の開閉のロックを制御すればよい。
【００１９】
または、本発明の実施の形態１では、扉開閉制御部１０３が扉１０１の開閉の制御を行っているが、これに限定されない。例えば、差圧計１０２自身が測定した差圧値に応じて、扉１０１の開閉を制御しても構わない。
【００２０】
さらに、本発明の実施の形態１において風量制御部２０１は必須ではない。そのため、ミスト収集装置２０が風量制御部２０１を有さない場合、差圧計１０２は、測定した差圧値を少なくとも扉開閉制御部１０３へ出力すればよい。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態１にかかる扉開閉制御方法の処理を示すフローチャートである。まず、差圧計１０２は、加工室１０の内外の差圧を測定する（Ｓ１１）。次に、扉開閉制御部１０３は、加工室１０内が負圧であるか否かを判定する（Ｓ１２）。例えば、扉開閉制御部１０３は、差圧計１０２により測定された差圧値が、加工室１０の内部の圧力が外部の圧力より低いことを示す場合に、加工室１０内が負圧であると判定する。
【００２２】
ステップＳ１２において、加工室１０内が負圧であると判定した場合、扉開閉制御部１０３は、扉１０１のロックを解除する（Ｓ１３）。そのため、以降、作業者等により扉１０１を開放することができる。一方、ステップＳ１２において、加工室１０内が負圧でないと判定した場合、扉開閉制御部１０３は、扉１０１をロックする（Ｓ１４）。尚、既に扉１０１にロックがかかっている場合には、ロックを維持する。
【００２３】
このように、本発明の実施の形態１により、加工室外への粉塵等の放出を抑制することができる。
【００２４】
尚、加工室１０においてＡＴＣ（automatic tool changer）や、タッチプローブ清掃等で圧縮エアーを用いた場合にも、加工室１０内の負圧を監視することで、扉を開放できるタイミングを制御することができる。
【００２５】
さらに、扉１０１を開放する際の開口面積から最小サイズのミスト収集装置２０を選定することができる。そのため、大型のミスト収集装置を用いる必要がないため、加工室の設置や運用のコストを抑えることができる。
【００２６】
＜発明の実施の形態２＞
本発明の実施の形態２は、上述した発明の実施の形態１に改良を加えたものである。本発明の実施の形態２では、加工室の扉の開放を二段階に制御することで、ミスト収集装置による風向を（加工室外ではなく）加工室内に方向付けるものである。これにより、加工室の外部への粉塵等の排出をさらに抑制することができる。
【００２７】
図３は、本発明の実施の形態２にかかる加工室１０ａとミスト収集装置２０の構成を示すブロック図である。加工室１０ａは、図１の扉１０１と扉開閉制御部１０３が、扉１０１ａと扉開閉制御部１０３ａに置き換わったものである。尚、ミスト収集装置２０は、図１に示したものと同等であるため詳細な説明を省略する。
【００２８】
扉開閉制御部１０３ａは、扉１０１ａのロックが解除された状態において、扉１０１ａの開放を二段階に制御する。まず、扉開閉制御部１０３ａは、扉１０１ａが開けられる時に、所定の開口幅１０１ｂまで開放した段階で、一旦、開放を停止するように制御する。次に、扉開閉制御部１０３ａは、所定の開口幅１０１ｂを所定時間保持した後に、扉１０１ａを全開するように制御する。尚、所定の開口幅１０１ｂは、扉１０１ａを全開した場合の開口幅より狭いものとする。
【００２９】
ここで、開口幅１０１ｂと開口幅１０１ｂを保持する時間について例示する。但し、本発明の実施の形態は、これらに限定されない。まず、ミスト収集装置２０は、排出力を５ｍ３／秒とする。この場合、扉１０１ａの高さが８００ｍｍであれば、扉１０１ａの所定の開口幅１０１ｂを５０ｍｍとすることで加工面積が０．０４ｍ２となり、加工室１０ａの外部から内部へ扉１０１ａを通る風速を２ｍ／秒として確保できる。そのため、この場合には開口幅１０１ｂを保持する時間を２秒とする。
【００３０】
このように、本発明の実施の形態２により、加工室１０の外部への粉塵等の排出をさらに抑制することができる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  加工室
１０１  扉
１０２  差圧計
１０３  扉開閉制御部
２０  ミスト収集装置
２０１  風量制御部
１０ａ  加工室
１０１ａ  扉
１０１ｂ  開口幅
１０３ａ  扉開閉制御部
【図１】
2015093367.tif 000003
【図２】
2015093367.tif 000004
【図３】
2015093367.tif 000005