(57)【要約】【課題】パンチ孔を穿孔せず、かつ、落下時の衝撃を吸収し易くし、包装袋の破袋を低減させることができる自立性包装袋を提供することにある。【解決手段】対向配置された胴部シート２，２の両サイドをシールしサイドシール部５を形成するとともに、底部シート３が内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部４が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、前記底部シート３が、ポリオレフィン系材料から形成されていることを特徴とする自立性包装袋１である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、
前記底部シートが、ポリオレフィン系材料から形成されていることを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記底部シートが、延伸ポリエチレンフィルムと未延伸ポリエチレンフィルムとが積層された積層シートからなることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性を有する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体や粉体などの内容物を収納した自立性包装袋としては、スタンディングパウチが一般的に知られている。例えば、シャンプー、リンスなどの詰め替え用、ジュース、コーヒー、乳飲料などの飲料、お酒、ワイン、スープ、調味料の他、菓子類など広い分野で採用されている。
【０００３】
この自立性包装袋は、通常、可撓性シートからなる表裏二枚の胴部シートの下部に、底部シートを折り畳みながら挟み込んで加熱接着して底シール部、胴部シートの両サイドを加熱接着してサイドシール部をそれぞれ形成して構成される。これらの胴部シートおよび底部シートにて形成される空間内に、内容物を充填し、その後、自立性包装袋の天部が加熱接着されて封緘される。底部シートは、充填時に拡開されて自立性包装袋になる。
【０００４】
この際、底部シートの両端縁にパンチ孔の穿孔を行い、パンチ孔（貫通孔）を形成することで、表裏の胴部シートがパンチ孔を通じて熱融着され、自立性を付与している。
【０００５】
詳しく説明する。図６は、従来の自立性包装袋を構成する胴部シートおよび底部シートの組み合わせの一例を示す説明図である。従来の自立性包装袋は、表裏二枚の胴部シート２、２と底部シート４１からなっている。従来の底部シート４１は、少なくとも、耐熱性を有する基材フィルム層とシーラント層（ポリオレフィン系樹脂層）とからなる構成のものが使用されている（図には、示していない）。底部シート４１は、胴部シート２の下部の間に、ポリオレフィン系樹脂層を外側にして折り曲げ線７を介して折り畳まれ、表裏二枚の胴部シート２，２の下部の間に挿入される。底部シートの両端縁には、パンチ孔４２が穿孔されている。折り曲げ線を挟んで対称的に形成されている。
【０００６】
図７は、従来の自立性包装袋の一例を示す説明図である。図７−１は、底部シートを、シーラント層を外側にして折り曲げ線を介して折り畳み、表裏二枚の胴部シートの下部の間に挿入し、胴部シートと底部シートをシールし底シール部４を形成する。次いで表裏二枚の胴部シートのサイドがシールしサイドシール部５を形成する。この際、底シール部のパンチ４２孔部分もシールされ、胴部シート同士が接着される。パンチ孔４２部分での接着が自立接着部６となり自立性が付与されるのである。このようにして自立性包装袋４０が形成されている。
【０００７】
図７−２は、図７−１のＭ−Ｍ´線の断面を示している。折り畳まれた底部シート４１は、表裏の胴部シート２，２とシールされ底シール部４が形成されている。底部シートの折り曲げ線を挟んで両端縁に形成されたパンチ孔４２を通じて表裏の胴部シートが接着され、自立接着部６が形成されている。この自立接着部６により自立性が付与されているのである。
【０００８】
しかしながら、パンチ孔を穿孔する時に、底部シートの抜きカスが発生し、この抜きカスが付着したまま次工程に搬送されると、シール不良を起こしたり、また、抜きカスが製品へ混入したりする問題がある。また、パンチ孔の穿孔忘れ、パンチ孔の位置ズレなどの問題がある。
【０００９】
このような問題に対処するために、製袋機上にて、カスの付着検査装置や、位置ズレ感
知センサーなどを付設することで、流出防止対策をとっている。
【００１０】
このような問題に対して、パンチ孔のない底部シートを使用した自立性包装袋の提案がある。これは、底部シール部内に未シール部を設け、胴部シートとシールされる底部シートの両端縁より内方に向けて二本の切断線を設け、該二本の切断線間に設けられた帯状部分を胴部シートと接する方向に折り返した包装袋の提案がある（特許文献１）。
【００１１】
しかし、この提案では、底部シートの加工が複雑で、生産コストがアップしてしまう問題がある。
【００１２】
また、近年、内容物の容量が増量されることにより、重量が大きくなり、包装袋が落下した場合、落下時の衝撃で包装袋が破袋してしまう問題がある。自立性包装袋の垂直方向における落下衝撃では、落下時に、底部シートが垂直方向下側に引っ張られるために、底部シートの引っ張り伸度が小さいと、破袋する傾向にある。
【００１３】
このような問題を改善するために、底シール部のシール形状を変え、舟形状の底シール型に於ける傾斜シール部の頂点に、さらに延長部を形成し、底部シートと胴部シートがシールされ交わる交点部を補強する提案がある（特許文献２）。
【００１４】
しかし、落下時に衝撃で、交点部でのフィルム破断を完全に防ぐには、困難であり、根本的な解決には、至っていない。
【００１５】
よって、パンチ孔を穿孔せず、かつ、落下時の衝撃を吸収し易くし、包装袋の破袋を低減させることができる自立性包装袋の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−９０９８７号公報
【特許文献２】特開２００１−２０６３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、パンチ孔を穿孔せず、かつ、落下時の衝撃を吸収し易くし、包装袋の破袋を低減させることができる自立性包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１９】
本発明の請求項１に係る発明は、対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、
前記底部シートが、ポリオレフィン系材料から形成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００２０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記底部シートが、延伸ポリエチレンフィルムと未延伸ポリエチレンフィルムとが積層された積層シートからなることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の自立性包装袋は、底部シートがポリオレフィン系材料からなることにより、パンチ孔を穿孔せず、対向配置された胴部シートを接着することができ、自立性を付与できる。よって安定した生産性を有することができる。また、従来の底部シートに比べて、引っ張り伸度が大きくなるために、落下時の衝撃を吸収し易くし、包装袋の破裂を低減することができる。
【００２２】
本発明によれば、前記底部シートが、ポリオレフィン系材料から形成されていることにより、パンチ孔を穿孔せず、対向配置された胴部シートを接着することができ、自立性を付与できる。また、従来の底部シートに比べて、引っ張り伸度が大きくなるために、落下時の衝撃を吸収し易くし、包装袋の破裂を低減することができる。
【００２３】
また、底部シートが、延伸ポリエチレンフィルムと未延伸ポリエチレンフィルムとが積層された積層シートからなることにより、製袋機上での加工性を向上させ、安定して自立性包装袋を生産できる。また、底部シートに印刷する要求があれば、延伸ポリエチレンフィルムに印刷することができる。
【００２４】
本発明の自立性包装袋は、底部シートがポリオレフィン材料からなることで、パンチ孔を穿孔せずに、対向配置された胴部シートを接着させ、自立性を付与できる。また、落下時の落下衝撃を吸収し易くし、包装袋の破袋を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の自立性包装袋を形成する胴部シートおよび底部シートの組み合わせの一例を示す説明図である。
【図２】本発明の自立性包装袋一例を示す説明図である。
【図３】本発明の自立性包装袋（注出口付き）の一例を示す説明図である。
【図４】底部シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図５】胴部シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図６】従来の自立性包装袋を構成する胴部シートおよび底部シートの組み合わせの一例を示す説明図である。
【図７】従来の自立性包装袋の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の自立性包装袋を形成する胴部シートおよび底部シートの組み合わせの一例を示す説明図である。本発明の自立性包装袋は、表裏の胴部シート２、２と底部シート３からなっている。胴部シート２および底部シート３は、可撓性を有したシートである。胴部シート２、２の下部の間に底部シート３が、折り曲げ線７により中央から折り畳まれ挿入される。底部シート３の両端縁には、パンチ孔を設けていない。矢印Aは、挿入方向を示している。
【００２８】
図２は、本発明の自立性包装袋一例を示す説明図である。図２−１は、図１の胴部シートおよび底部シートから形成され自立性包装袋の一例を示している。折り畳まれた底部シート３を表裏二枚の胴部シート２，２の下部の間に挿入し、胴部シート２と底部シート３をシールし底シール部４を形成する。この際、底部シート同士が接着されないように耐熱性を有するフィルムなどのスペーサーを挟んでシールする。次いで表裏二枚の胴部材のサイドをシールし、サイドシール部５を形成する。底シール部のサイドシール部に相当する部分の底部シート同士を所定の部位でシールする。即ち、表裏の胴部シート同士が接着されるために、自立性が付与されるのである。
【００２９】
図２−２は、Ｌ−Ｌ´線の断面を示している。折り畳まれて挿入された底部シート３は、表裏の胴部シート２，２と接着されている。製袋時に、底部シート同士が接着されないようにスペーサーを挟んでシールされているために、底部シートは、内容物を充填する時に拡開される。次いで、表裏二枚の胴部シートのサイドをシールしサイドシール部を形成する。底シール部のサイドシール部に相当する部分の底部シート同士を所定の部位でシールする。即ち表裏の胴部シート同士が接着される。表裏の胴部シート同士が接着された自立接着部６が形成されて自立性が付与される。
【００３０】
図３は、本発明の自立性包装袋（注出口付き）の一例を示す説明図である。底部シートは、ポリオレフィン系材料からなっている。パンチ孔を穿孔せず、表裏の胴部シートが自立接着部を介して自立性が付与されている。底シール４、両サイドシール部２，２、天シール部８が形成され、収納部８には、内容物が充填されている。包装袋１の上隅部には、注出口２０が形成され、その先端部には、開封するための易カット線２１が形成されている。
【００３１】
さらに、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００３２】
本発明の底部シート３は、ポリオレフィン系材料のみからなっている。ポリオレフィン系樹脂を単層にした構成や多層化した構成が使用できる。図４−１で示すように、多層化する構成としては、延伸ポリエチレンフィルム３２とポリエチレンフィルム３３とが積層された構成や、延伸ポリエチレンフィルム３２を芯層として、その表裏にポリエチレンフィルム３３，３３を形成した構成などが挙げられる。
【００３３】
ポリオレフィン系材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを挙げることができる。これらの樹脂の共重合体でも可能である。これら樹脂を用いて単層または多層化して底部シートを形成することができる。シートを形成する方法としては、押し出し機により押し出し成形、共押出し機により多層押し出し成形して、シートを形成することができる。底部シートの厚みとしては、７５〜２００μｍの範囲が好ましく、胴部シートの厚みと適宜決めればよい。
【００３４】
形成されたシートは、柔軟性、延展性などを有するために、引っ張り伸度が大きくなっているために、包装袋が落下された時、落下衝撃を吸収し易くすることができる。よって包装袋の破裂を低減することができる。
【００３５】
延伸ポリエチレンフィルムとしては、例えば、高密度ポリエチレンフィルムが使用できる。押出し機により製膜する際に、二軸延伸して形成することができる。二軸延伸されたフィルムは、機械的強度、物理的強度が向上するために、製袋時での加工が安定してできる。また底部シートに印刷する要求があれば、印刷することができる。印刷方式については、後述する。
【００３６】
図５は、胴部シートの層構成の一例を示す説明図である。胴部シート２は、可撓性を有する積層シート３４からなっている。図５−１に示すように、積層シート３４は、基材フィルム層３５とシーラント層３８が接着層３６を介して積層されている。積層シート３４は、基材フィルム層３５／接着層３６／シーラント層３８の層構成になっている。
【００３７】
基材フィルム層３５としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。支持体として、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３８】
シーラント層３８としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲であればより好ましい。これらの樹脂からなるフィルムを用いることで、底部シートと接着できる。
【００３９】
接着層２２としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。
【００４０】
また、積層シート３４の諸物性を向上する必要があれば、積層シートに中間層３７を設けることも可能である。例えば、積層シートの剛性、落下強度や突き刺し強度などを向上させるなどの場合に積層することができる。層構成としては、図５−２に示すように、積層シート３４は、基材フィルム層３５／接着層３６／中間層３７／接着層３６／シーラント層３８の層構成になる。
【００４１】
中間層２４としては、例えば、落下強度や突き刺し強度などを向上させるには、延伸ポリアミドフィルムや、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用することができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００４２】
また、基材フィルム層３５には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。また、底部シートの延伸ポリエチレンフィルムへの印刷も同様に行うことができる。適宜、印刷方式を決めて行うことができる。
【００４３】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４４】
胴部シートを形成するために、延伸ナイロンフィルム１５μｍ（三菱樹脂（株）、商品名、サントニ―ル、ＳＮＲ−Ｘ）とアルミニウム蒸着ポリエステルフィルム１２μｍ（尾池パックマテリアル（株）、商品名、テトライトＥＸＥ）を、二液硬化型ウレタン系接着
剤を用いて貼り合せた。ドライラミネートにより貼り合せた。次いで、該アルミニウム蒸着ポリエステルフィルムのポリエステルフィルム面と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１２０μｍ（タマポリ（株）、商品名、ＭＺ４３４）を、同様に、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いて貼り合せた。ドライラミネートにより貼り合せた。接着剤の塗布量は、それぞれ２．５ｇ／ｍ２で行った。このようにして胴部シートを形成した。
【００４５】
次に底部シートを形成するために、延伸ポリエチレン２５μｍ（東京インキ（株）、商品名、ハイブロンＴＭＫＵ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１２０μｍ（タマポリ（株）、商品名、ＭＺ４３４）を、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いて貼り合せた。ドライラミネートにより貼り合せた。接着剤の塗布量は、２．５ｇ／ｍ２で行った。このようにして底部シートを形成した。
【００４６】
胴部シートおよび底部シートを所定の幅にスリットし、表裏の胴部シートと底部シートを用い、製袋機にて、天地：２２０ｍｍ、左右：１３０ｍｍ、サイドシール幅６ｍｍ、船底シール型にて底シール部を形成して、自立性包装袋を形成した。なお底シール時に、底部シート同士の接着を回避するために、ポリエステルフィルムのスペーサーを挟みシールした。
【００４７】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００４８】
＜比較例１＞
底部シートを、延伸ナイロンフィルム１５μｍ（三菱樹脂（株）、商品名、サントニ―ル、ＳＮＲ−Ｘ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１２０μｍ（タマポリ（株）、商品名、ＭＺ４３４）を、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いて貼り合せた。ドライラミネートにより貼り合せた。底部シートを形成した。接着剤の塗布量は、２．５ｇ／ｍ２で行った。胴部シートは実施例１と同様に行い形成した。
【００４９】
胴部シートおよび底部シートを所定の幅にスリットし、表裏二枚の胴部シートと底部シートを用い、製袋機にて、天地：２２０ｍｍ、左右：１３０ｍｍ、サイドシール幅６ｍｍ、船底シール型にて底シール部を形成して自立性包装袋を形成した。なお、底部シートには、自立接着部を形成するために、製袋機上で底部シートにパンチ孔を穿孔した。
【００５０】
＜評価方法＞
・製袋加工性：実施例１および比較例１の包装袋の製袋加工性を確認をした。
・落下試験：実施例１および比較例１の包装袋に蒸留水４００ｍｌを充填し、高さ１００ｃｍからコンクリートの床に底部を下側にして垂直落下させ、破袋の確認をした。破袋するまでの回数を数えた。
【００５１】
＜評価結果＞
・製袋加工性では、実施例１の底部シートでは、安定して連続的に加工ができた。しかし比較例１では、パンチ孔を穿孔する際に、パンチ孔の位置ズレやパンチ孔カスの付着など検査をするために、位置ズレ感知センサーやカス付着検査装置などを必要した。
・落下試験では、実施例１の包装袋は２１回で破袋したのに対し、比較例１の包装袋は８回で破袋した。底部シートがオレフィン系材料からなることで、落下衝撃を吸収し易くし、包装袋の破裂を低減できることが判った。
【符号の説明】
【００５２】
１    本発明の自立性包装袋
２    胴部シート
３    底部シート
４    底シール部
５    サイドシール部
６    自立接着部
７    折り曲げ線
８    収納部
９    天シール部
２０  注出口
２１  易カット線
３２  延伸ポリエチレンフィルム
３３  ポリエチレンフィルム
３４  積層シート
３５  基材フィルム層
３６  接着層
３７  中間層
３８  シーラント層
４０  従来の自立性包装袋
４１  従来の底部シート
４２  パンチ孔
Ａ    挿入方向
【図１】
2015030520.tif 000003
【図２】
2015030520.tif 000004
【図３】
2015030520.tif 000005
【図４】
2015030520.tif 000006
【図５】
2015030520.tif 000007
【図６】
2015030520.tif 000008
【図７】
2015030520.tif 000009