(57)【要約】【課題】持ち運び可能なスポット溶接用電極キャップチップ外し工具でキャップチップを傷付けることなく大きな力を加えて確実に外すことが可能な機構の提供。【解決手段】  スポット溶接用電極に着脱可能で互いに回動する掛止駒４、８を有し掛止駒８は掛止駒４に螺合回動するホルダー６により回動可能に支持され摩擦抵抗の少ない軸受け部材７を介して、ホルダー６回転移動にあわせて軸上を移動する構造を特徴とする。電極に対して同心円上に装着しホルダー６を回転させることでキャップチップとシャンクの掛止面１ａ、２ａに接触した掛止駒の掛止面４ｂ、８ｂが軸方向に回転することなく平行に広がる力を利用した構造とすることで、キャップチップとシャンクの隙間溝寸法Ｙの大小に関わらず、キャップチップとシャンクを傷付けることなく押し広げ外すことが可能となる。また、作業後は電極から本工具を簡単に外せる構造にしたため持ち運びを容易にした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接装置の電極部Ｗに対し簡単に着脱可能な形状及び機構とし、互いに回動可能な掛止駒４、８を有し、掛止駒８は掛止駒４と螺合回動するホルダー６により回動可能に支持され摩擦抵抗が少ない軸受け部材７を介してホルダー６と一緒に同軸上移動する構造であることを特徴とする。使用時は電極部Ｗの同心円上に装着し、キャップチップとシャンクの掛止面１ａ、２ａに掛止駒４と８の掛止部４ｂ、８ｂを掛けた状態で、掛止部４ｂ、８ｂの掛止部間隔寸法Ｘが広がる方向にホルダー６を回転させることでホルダー６の軸方向に移動する力が押圧面６ｃから軸受け部材７を介して掛止駒８の押圧面８ａに伝わり掛止駒８がホルダー６と同方向に移動するとともに、掛止駒８は掛止面８ｂとキャップチップ掛止面１ａ間の摩擦抵抗が軸受け部材７の摩擦抵抗より大きいためホルダー６の回転に追従せず軸方向の移動のみをするため、キャップチップとシャンクの隙間溝寸法Ｙの大小にかかわらずキャップチップとシャンクの掛止面１ａ、２ａに均一な力を掛けながら押し広げて傷付けることなくキャップチップ１をシャンク２から外すことができ、作業後は本工具Ｚを電極部Ｗから簡単に取外し持運ぶ事が可能なことを特徴としたキャップチップ取外し工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、溶接用電極キャップチップを取外すための持ち運び可能な工具に関するものである
【背景技術】
【０００２】  溶接工場で使用されている、定置スポット・Ｃガン・ピッチャーガンなどの電極キャップチップはメンテナンスや用途に応じ電極キャップチップを交換する作業が必ず発生する。キャップチップの交換作業は、設置された工場内の各溶接機の場所で容易に行えることが理想的であることは言うまでもないが、キャップチップはシャンク端部とテーパー嵌合であり、非常に強く固定されているため治工具を使用して取外し作業を行っているものの困難を要しているのが実態である。また、市販の治工具では取り外す際にキャップチップやシャンクを傷つけてしまい寿命を短くするケースも多々発生している。【０００３】従来からある工具はキャップチップとシャンクの間にＵ字溝が加工された金属棒を差し込みテコ原理を利用して取り外すものがある。（例えば、実用新案文献１及び特許文献１参照）。
この機構では、図１のようにキャップチップ１とシャンク２に対して１点に力がかかるため、必ずキャップチップ１もしくはシャンク２が変形してしまう。一度変形してしまうと、さらに外すことが困難になってしまう問題があった。また、図２のように隙間溝寸法Ｙが広くなっている場合は作用力が軸方向に対して角度が付いた方向となるため安定した大きな力が効率よく得られず結果として余計な力を掛けることとなりキャップチップ１とシャンク２を変形させてしまうという状況も問題であった。キャップチップとシャンク隙間溝寸法Ｙは溶接機によって様々であることに対し工具が対応できていないのが現状である。このようなことから最近では様々な溶接機のキャップチップに対応でき、その場（溶接機の各場所）で容易に取外しできる工具が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６１５１５号公報
【実用新案文献１】
実開平７−３３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする課題は持ち運び可能なスポット溶接用電極キャップチップ外し工具で溶接機によってキャップチップとシャンクの隙間溝寸法Ｙが異なった場合においても、傷付ることなく一定の大きな力を加えて確実に外すことが可能な機構の提供。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    スポット溶接装置の電極部Ｗに対し簡単に着脱可能な形状及び機構とし、互いに回動可能な掛止駒４、８を有し、掛止駒８は掛止駒４と螺合回動するホルダー６により回動可能に支持され摩擦抵抗が少ない軸受け部材７を介してホルダー６と一緒に同軸上に移動する構造であることを特徴とする。使用時は電極部Ｗの同心円上に装着し、キャップチップとシャンクの掛止面１ａ、２ａに掛止駒４と８の掛止部４ｂ、８ｂを掛けた状態で、掛止部４ｂ、８ｂの掛止部間隔寸法Ｘが広がる方向にホルダー６を回転させることでホルダー６の軸方向にねじ作用で移動する力が押圧面６ｃから軸受け部材７を介して掛止駒８の押圧面８ａに伝わり掛止駒８がホルダー６と同方向に移動するとともに、掛止駒８は掛止面８ｂとキャップチップ掛止面１ａ間の摩擦抵抗が軸受け部材７の摩擦抵抗より大きいためホルダー６の回転に追従せず軸方向の移動のみをするため、キャップチップとシャンクの隙間溝寸法Ｙの大小にかかわらずキャップチップとシャンクの掛止面１ａ、２ａに均一な力を掛けながら押し広げて傷付けることなくキャップチップ１をシャンク２から外すことができ、作業後は本工具Ｚを電極部Ｗから簡単に取外し持運ぶ事が可能なことを特徴としたキャップチップ取外し工具。
【発明の効果】
【０００７】  この提案により、様々な溶接機のキャップチップを傷つけることなく容易に確実に外すことが可能なため交換作業工数の削減と、取外し作業によるキャップチップとシャンクの破損変形による設備メンテナンス費用削減に効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は従来技術を示した説明図である。
【図２】図２は従来技術のキャップチップとシャンクの隙間溝寸法が大きい場合の問題点の説明図である。
【図３】図３は本発明の斜視図である。
【図４】図４は本発明内部構成を示す説明図（平面図・正面断面図）である。
【図５】図５は本発明の機能を示す説明図（平面図・正面断面図）である。
【図６】図６は本発明の実施応用例を示す斜視図である。
【図７】図７は本発明の実施応用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  スポット溶接装置のキャップチップ１とシャンク２の隙間溝３に嵌め込み及びキャップチップ掛止面１ａとシャンク掛止面２ａに掛止可能な二股形状の掛止駒４、８が互いに回動し、掛止駒８は掛止駒４と螺合回動する二股形状を有すホルダー６により回動可能に支持され且つ摩擦抵抗が少ない軸受け部材７を介して軸方向の力を受け上下移動する構造とする。掛止駒４とホルダー６はそれぞれのネジ溝部４ａ、６ａにより螺合するものとする。軸受け部材７の回転摩擦抵抗は掛止駒８の掛止面８ｂとキャップチップ掛止面１ａ間で発生する回転摩擦抵抗よりも小さいものとする。
【００１０】掛止部４ｂ、８ｂの掛止部間隔寸法Ｘが広がる方向にホルダー６を回転させることでホルダー６の軸方向に移動する力が押圧面６ｃから軸受け部材７を介して掛止駒８の押圧面８ａに伝わり掛止駒８がホルダー６と同軸方向に移動し、掛止駒４、８の掛止面４ｂ、８ｂがキャップチップ掛止面１ａとシャンク掛止面２ｂを押し広げる構造とする。このとき、掛止面８ｂとキャップチップ掛止面１ａ間に生じる回転摩擦抵抗が軸受け部材７と掛止駒８の押圧面８ａ間に発生する回転摩擦抵抗より大きいため掛止駒８はホルダー６の回転に追従せず軸方向の移動のみをする構造としたことを特徴とする。したがって  掛止駒４又は８は回転することなくキャップチップ掛止面１ａとシャンク２ａを軸方向に平行に押し広げることが可能である。
【００１１】掛止駒４とホルダー６には強い回転力が掛けられるようにハンドル５、１０の取付けが可能な構造とする。
ホルダー６にはフタ９をボルト１１で固定できる構造とし、フタ９にハンドル１０を固定する。
掛止駒４とハンドル５及びフタ９とハンドル１０は必ずしも分離させる必要はなく一体構造でも可能である。
【００１２】電極部Ｗに本治具Ｚを装着する際には、ホルダー６を回転させ掛止部間隔寸法Ｘをキャップチップとシャンクの隙間溝寸法Ｙよりも小さくし、且つ掛止駒４、８、ホルダー６の二股部４ｃ、８ｃ、６ｂの開口部向きを合わせ掛止駒４、８の掛止部４ｂ、８ｂをキャップチップとシャンクの隙間溝３に差し込むと同時に掛止駒４、８の二股部４ｃ、８ｃに電極部Ｗを掛止駒４、８の同心円上の位置まで挿入する。同心円上を維持した状態でホルダー６をハンドル１０を介して掛止部間隔寸法Ｘが大きくなる方向に回転させることで掛止駒４、８の掛止面４ｂ、８ｂがキャップチップ掛止面１ａとシャンク掛止面２ａに対し面接触し掛止駒８が軸受け７の作用により回転せずに接触面全体に均一な力を掛けながら押し広げることが可能な機構を特徴としたものである。
その結果、キャップチップ１を傷つけることなくシャンク２から外すことが可能となる。
また、作業後は掛止駒４、８、ホルダー６の二股部４ｃ、８ｃ、６ｂの開口部向きを合わせた状態にすることで電極Ｗから本治具Ｚを簡単に外すことができ持ち運び可能なものとした。
【実施例１】
【００１３】    図１は、本発明の実施例として、掛止駒４にハンドル５を取付、ホルダー６にフタ９をボルト１１で固定し、フタ９にハンドル１０を固定する構造を示す。
【実施例２】
【００１４】    図６は、本発明の応用例を示す。実作業性向上のため、市販のラチェットハンドルを取付可能にした機構である。正逆回転が可能でありハンドル操作位置も自由自在となる。【００１５】    図７は、本発明の応用例を示す。実作業性向上のため、市販のラチェットレンチを取付可能にした機構である。正逆回転が可能でありハンドル操作位置も自由自在となる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】  本発明の工具は様々なスポット溶接機のキャップチップに対応しているため場所を問わず使用できる。
【符号の説明】
【００１７】Ｚ    本工具
Ｙ    隙間溝寸法
Ｘ    掛止部間隔寸法
Ｗ    電極部
１    キャップチップ
１ａ  キャップチップ掛止面
２    シャンク
２ａ  シャンク掛止面
３    隙間溝
４    掛止駒
４ａ  ネジ溝部
４ｂ  掛止部
４ｃ  二股部
５    ハンドル
６    ホルダー
６ａ  ネジ山部
６ｂ  二股部
６ｃ  押圧面
７    軸受け部材
８    掛止駒
８ａ  押圧面
８ｂ  掛止部
８ｃ  二股部
９    フタ
１０  ハンドル
１１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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