(57)【要約】【課題】円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法において、粘稠性樹脂カスの除去性に優れ、端部の接合強度の高い円筒状凸版印刷原版を提供する。【解決手段】円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、（ｉ）支持フィルム、２５℃における塑性変形が圧縮強度１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層、及び保護フィルムを少なくとも有する印刷原版シートを作成する工程；（ｉｉ）前記印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分となる部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程；（ｉｉｉ）前記印刷原版シートから保護フィルム及び支持フィルムを剥離し、剥離した前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、未硬化の巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程；（ｉｖ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０〜４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程を含む方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程（ｉ）〜（ｉｖ）を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法：
（ｉ）支持フィルム、２５℃における塑性変形が圧縮強度１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層、及び保護フィルムを少なくとも有する印刷原版シートを作成する工程、
（ｉｉ）前記印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分となる部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程、
（ｉｉｉ）前記印刷原版シートから保護フィルム及び支持フィルムを剥離し、剥離した前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、未硬化の巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、
（ｉｖ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０〜４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
【請求項２】
感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が３５〜５５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス（ＢＲラテックス）、ニトリル−ブタジエンラテックス（ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエンラテックス（ＳＢＲラテックス）、及びメチルメタクリレート−ブタジエンラテックス（ＭＢＲラテックス）から選択される少なくとも１種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
（ｉｖ）の工程の後に、（ｖ）重ね合わせ部の未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状凸版印刷原版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷分野において、版胴上に位置合わせをしながら印刷版を貼りこむ方法ではなく、円筒状支持体上に印刷版を貼り込んで版胴に挿入する方法、更に、円筒状支持体上にパターン形成可能な樹脂層を形成した円筒状印刷原版を作製し、その表面にパターン形成して版胴に挿入する方法が取られるようになってきた。このような円筒状印刷版を用いた印刷は、セットアップやジョブ換えの時間が短く、高速印刷が可能であり、注目を集めている。
【０００３】
円筒状凸版印刷版において、最近では、樹脂層にレーザー光を照射して樹脂を分解除去することにより表面に凹凸パターンを形成するレーザー彫刻法が用いられるようになってきた。イメージングからパターン形成までを円筒上で行うことができる点で高効率なためである。これは、レーザー彫刻法に適用される樹脂層の材料としては、加硫ゴム、感光性樹脂組成物を光硬化して得られる感光性樹脂硬化物、熱硬化性樹脂組成物を熱硬化して得られる熱硬化性樹脂硬化物が用いられている。中でも、印刷分野で広く使用される液状感光性樹脂やシート状感光性樹脂版を使用した円筒状印刷原版の製造方法の提案は、数多くなされている。
【０００４】
特許文献１には、印刷用スリーブのまわりにシート状印刷原版層を巻き、端部を溶解または融解して融合することにより、継ぎ目のない連続した印刷エレメントを製造する方法が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、印刷原版層シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端と終端の重ね代を、圧力を加えながら８０℃以上２５０℃以下で加熱して融合することにより、円筒状印刷原版を製造することが記載されている。
【０００６】
特許文献１及び２に開示されるような円筒状印刷原版の製造方法は、シート状印刷原版の端部を高温で溶解または融解して融合することにより円筒状印刷原版を製造するものである。従って、これらの製造方法は、溶解または溶融の過程で印刷原版組成物の熱化学的変化を伴う。このようにして製造された円筒状印刷原版においては、融合した端部が熱劣化し、巻き付け始端と終端の接合強度が弱く、円筒状印刷原版を高速回転させながらパターンを形成するレーザー彫刻を適用すると、印刷原版が支持体から外れてしまうことがある。さらに、印刷原版組成物の低分子量成分の蒸散により有害臭気を発生したり、融合後に冷却などの安定化工程を必要とするなど、生産効率上の問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２８４６９５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−６４４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法において、粘稠性樹脂カスの除去性に優れた、端部の接合強度の高い円筒状凸版印刷原版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、支持フィルム、２５℃における圧縮強度が１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である感光性樹脂層、及び保護フィルムを少なくとも有する印刷原版シートを作成し、前記印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を光硬化させ、それを円筒状支持体に巻き付けて始端側と終端側を重ね合わせ、重ね合わせ部に常温域で圧力を加えながら圧着することにより、粘稠性樹脂カスの除去性が大幅に改善することを見出した。また、このようにして得られた円筒状印刷原版は、重ね合わせ部の接合強度が強く、厚みムラが小さく、高速印刷においても接合強度を維持し、かつ印刷ムラ等の弊害がないことも見出した。
【００１０】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）円筒状支持体に印刷原版シートを巻き付けて円筒状凸版印刷原版を製造する方法であって、以下の工程（ｉ）〜（ｉｖ）を含むことを特徴とする円筒状凸版印刷原版の製造方法：
（ｉ）支持フィルム、２５℃における塑性変形が圧縮強度１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層、及び保護フィルムを少なくとも有する印刷原版シートを作成する工程、
（ｉｉ）前記印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分となる部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程、
（ｉｉｉ）前記印刷原版シートから保護フィルム及び支持フィルムを剥離し、剥離した前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、未硬化の巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、
（ｉｖ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０〜４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
（２）感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率が３５〜５５質量％であることを特徴とする（１）に記載の製造方法。
（３）感光性樹脂層におけるバインダーポリマーがポリブタジエンラテックス（ＢＲラテックス）、ニトリル−ブタジエンラテックス（ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエンラテックス（ＳＢＲラテックス）、及びメチルメタクリレート−ブタジエンラテックス（ＭＢＲラテックス）から選択される少なくとも１種類のラテックス樹脂を含むことを特徴とする（２）に記載の製造方法。
（４）（ｉｖ）の工程の後に、（ｖ）重ね合わせ部の未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法によれば、粘稠性樹脂カスの除去性に優れ、円筒状支持体に巻き付けた印刷原版シートの両端部の接合強度が高く、厚みムラの小さいレーザー彫刻用円筒状印刷原版を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の円筒状凸版印刷原版の製造方法を以下に詳細に説明する。
【００１３】
本発明の方法は、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）の工程を含むことを特徴とする。
（ｉ）支持フィルム、２５℃における塑性変形が圧縮強度１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２である未硬化の感光性樹脂層、及び保護フィルムを少なくとも有する印刷原版シートを作成する工程、
（ｉｉ）前記印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分となる部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を光硬化させる工程、
（ｉｉｉ）前記印刷原版シートから保護フィルム及び支持フィルムを剥離し、剥離した前記印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、未硬化の巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる工程、
（ｉｖ）巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０〜４０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着する工程。
【００１４】
工程（ｉ）では、従来公知の方法を使用して、支持フィルム、未硬化の感光性樹脂層、及び保護フィルムを有する印刷原版シートを作成することができる。本発明では、ここで使用する感光性樹脂層の２５℃における圧縮強度が１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ２であることに特徴がある。従来の感光性樹脂層では、この圧縮強度は上記範囲よりはるかに高く、１０℃〜４０℃では十分な接合ができない。圧縮強度が上記範囲内であれば、１０℃から４０℃で樹脂が流動せずにその形状を保持できるとともに、１０℃〜４０℃の常温域で圧力を加えるだけで円筒状支持体に巻き付けられたときの樹脂層の両端部をしっかりと接合することができる。
【００１５】
本発明において使用する円筒状支持体としては、例えば、金属製、ゴム製又はプラスチック製のシリンダーや、プラスチック製、金属製又は繊維強化プラスチック製のスリーブ等が挙げられる。取り扱いや重量の点で、繊維強化プラスチック製の中空円筒状支持体が特に好ましい。
【００１６】
本発明の感光性樹脂層が上記の圧縮強度を達成するためには、感光性樹脂層におけるバインダーポリマーの含有率を３５〜５５質量％とすることが好ましい。バインダーポリマーの含有率が上記範囲内であれば、１０℃から４０℃で樹脂が流動せずにその形状を保持できるとともに、硬化後の感光性樹脂層が印刷に好適な強靭さとゴム弾性を有することができる。
【００１７】
感光性樹脂層には、上述のバインダーポリマー以外に従来公知の光重合性化合物、光重合開始剤が含まれ、さらに所望により、例えば重合禁止剤、紫外線吸収剤、光熱変換剤、高熱伝導剤、多孔質無機粒子、滑剤、界面活性剤、可塑剤、香料などを添加することができる。バインダーポリマーは、これらの材料をつなぐ結合剤として作用するものである。
【００１８】
本発明の感光性樹脂層が上記の圧縮強度を達成するためには、バインダーポリマーがポリブタジエンラテックス（ＢＲラテックス）、ニトリル−ブタジエンラテックス（ＮＢＲラテックス）、スチレン−ブタジエンラテックス（ＳＢＲラテックス）、及びメチルメタクリレート−ブタジエンラテックス（ＭＢＲラテックス）から選択される少なくとも１種類のラテックス樹脂を主成分（４０質量％以上）として含むことが好ましい。これらの樹脂は、微粒子状の合成ゴムであるので、強靭でありながら流動性を有するという特徴があり、上記の圧縮強度を達成するのに好適である。
【００１９】
感光性樹脂層をシート状に成形して印刷原版シートを作成する方法としては、従来公知の樹脂成形方法を使用することができる。例えば、感光性樹脂層を支持フィルムと、保護フィルムとで挟み、ヒートプレス機などで加圧する方法を挙げることができる。加圧条件は２０〜２００ｋｇ／ｃｍ２程度であることが好ましく、加圧の際の温度条件は室温〜１５０℃程度であることが好ましい。形成される成形物の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１〜１０ｍｍ程度である。
【００２０】
支持フィルムとしては、寸法安定性に優れた材料が好ましく用いられ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）のようなポリエステル系フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）のようなポリオレフィン系フィルムを用いることができる。支持体の厚みは、２５〜５００μｍが好ましく、５０〜２５０μｍがより好ましい。
【００２１】
保護フィルムは、感光性樹脂層表面への傷や凹み防止の目的で設けられるものであり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）のようなポリエステル系フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）のようなポリオレフィン系フィルムを用いることができる。保護フィルムの厚さは、２５〜５００μｍが好ましく、５０〜２５０μｍがより好ましい。また、フィルム表面はマット化されていてもよい。
【００２２】
支持フィルムと保護フィルムは剥離可能であることが好ましく、両層間に粘着防止層を設けてもよい。粘着防止層に使用される材料は、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、部分鹸化ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、アルキルセルロース、ポリアミド樹脂など、粘着性の少ない樹脂を成分とすることが好ましい。また、剥離調整の目的で両層間に長鎖アルキル系やシリコーン系の離形層を設けてもよい。
【００２３】
工程（ｉｉ）では、印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分となる部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を、例えば紫外線により光硬化させる。印刷原版シートの感光性樹脂層から、円筒状支持体の巻き付け時の重ね合わせ部分を除いて光硬化することにより、工程（ｉｉ）および工程（ｉｉｉ）の作業性が向上し、円筒状印刷原版の外形精度（特に画像部）を向上させる効果を与えることができる。
【００２４】
工程（ｉｉｉ）では、印刷原版シートから保護フィルム及び支持フィルムを剥離し、剥離された印刷原版シートを円筒状支持体に巻き付け、巻き付け始端側及び終端側を重ね合わせる。印刷原版シートの重ね代部分の幅は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。重ね代幅が上記範囲であれば、過剰な重ね代がなく、接合部の接合強度を十分に確保することができる。
【００２５】
工程（ｉｖ）では、印刷原版シートの円筒状支持体への巻き付け時の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部に１０〜４０℃、好ましくは１５〜３０℃の温度範囲で圧力を加えて前記重ね合わせ部を圧着し、強固な接合部を形成する。本発明の方法では、１０〜４０℃の常温域で圧力を加えて接合しているため、樹脂の溶融による熱化学的劣化が全くなく、両端部の接合強度が極めて高い。圧着時に重ね合わせ部に加える圧力としては、一般的には０．０５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、好ましくは１〜８ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００２６】
工程（ｉｖ）の後には、実際の印刷に供されるために、重ね合わせ部の未硬化の感光性樹脂層を光硬化する工程（ｖ）が行なわれる。工程（ｖ）の後、従来公知のように、レーザー彫刻機を用いて円筒状印刷原版の表面にパターン形成がなされ、凸版印刷がなされる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
工程（ｉ）
表１に記載の組成（質量比）に従ってバインダーポリマー、可塑剤、架橋剤、添加剤を容器中で混合し、８０℃の加圧ニーダーで混練して感光性樹脂組成物を得た。
【００２９】
得られた感光性樹脂組成物を、支持フィルム（ポリエステル系接着剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）と、保護フィルム（ポリビニルアルコール系粘着防止剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）とで挟み、ヒートプレス機で１０５℃、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１分間加圧することにより、厚さ１．７ｍｍの印刷原版シートを得た。巻き付け始端部の上表面０．５ｍｍと巻き付け終端部の下表面０．５ｍｍをそれぞれ幅５ｍｍカッターで除去した。
【００３０】
工程（ｉｉ）
印刷原版シートの、円筒状支持体に巻き付ける際の巻き付け始端側と終端側の重ね合わせ部分となる部分を除いた部分の、未硬化の感光性樹脂層を、露光機（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ１０Ｒ）により紫外線で光硬化した。露光は、支持フィルム側と保護フィルム側からそれぞれ１０分ずつ行った。
【００３１】
工程（ｉｉｉ）
内径３００ｍｍのガラス繊維強化プラスチック製円筒状支持体をエアーシリンダーに装着し、表面に嫌気性接着剤（スリーボンド社製、商標名「ＴＢ−１５３０」）を厚み０．１ｍｍで塗布し、１０分間放置した。その上に、保護フィルム及び支持フィルムを剥離した印刷原版シートを巻き付け、巻き付け始端部と終端部を重ね合わせた。重ね代幅は５ｍｍであった。
【００３２】
工程（ｉｖ）
表１に記載の温度に設定した恒温機中で１時間保温した金属ブロックを重ね代部に押し当て、両端を圧着させた。圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００３３】
工程（ｖ）
円筒状印刷原版の未硬化の重ね合わせ部を円筒露光機（タカノ製作所製ＲＥ−３００）により１０分露光し、紫外線で光硬化した。
【００３４】
レーザー彫刻
炭酸ガスレーザー彫刻機ＨＥＲＩＯＳ  ６０１０（Ｓｔｏｒｋ  Ｐｒｉｎｔｓ社製）を用いて、作製した円筒状印刷原版表面にレーザー出力５００Ｗでパターン形成した。彫刻深さは０．４ｍｍだった。レーザー彫刻時に、エアーシリンダーを１１ｍ／分で高速回転させたが、印刷原版シートが円筒状支持体から剥がれることはなかった。
彫刻した円筒状印刷原版を、ハンドブラシを用いて１％洗濯石鹸水溶液で５分洗浄した。版面の水分を除去し、６０℃で１０分乾燥した。
【００３５】
印刷
得られた円筒状印刷版を、フレキソ印刷機ＦＰＲ３０２（エム・シーケー社製）を用い、５０ｍ／分の速度で印刷を実施した。
【００３６】
感光性樹脂組成物の圧縮強度
２５℃に調整された測定室内で、得られた感光性樹脂組成物を、支持フィルム（ポリエステル系接着剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）と、保護フィルム（ポリビニルアルコール系粘着防止剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）とで挟み、ヒートプレス機で１０５℃、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１分間加圧することにより、厚さ３．０ｍｍの印刷シートを得た。保護フィルムを剥離し、φ１ｃｍの圧縮棒で表層から１００μｍ押込んだ時の最大荷重から圧縮強度を算出した。
【００３７】
円筒状印刷原版の外径精度（重ね代部）の評価
工程（ｉｉｉ）で得られる重ね代部分の厚みと他の部分１０箇所の平均厚みとの差を測定した。±０．１ｍｍ未満の場合は○、±０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の場合は△、±０．２ｍｍ以上は×とした。
【００３８】
円筒状印刷原版の外径精度（画像部）の評価
工程（ｉｉｉ）で得られる画像部１０箇所の平均厚みを測定した。±０．０２ｍｍ未満の場合は○、±０．０２ｍｍ以上０．０３ｍｍ未満の場合は△、±０．０３ｍｍ以上は×とした。
【００３９】
印刷時の印刷原版シート保持性の評価
印刷中に印刷原版シートが円筒状支持体から剥がれない場合は○、一部でも剥がれが生じた場合は×とした。
【００４０】
粘稠性樹脂カス除去性の評価
印刷前の版表面を倍率１００倍のマイクロスコープ（キーエンス（株）製）で観察し、版上の取れ残りの粘稠性樹脂カスの存在を確認した。画像底部（凹部）に僅かにカスが残っている場合は○、ショルダー部に僅かにカスが残っている場合は△で表示した。
【００４１】
実施例２〜１０についてもそれぞれ表１の記載に従って実施例１と同様にして工程（ｉ）〜（ｖ）及びレーザー彫刻、印刷、評価を行った。
【００４２】
比較例１〜３
工程（Ｉ）
表１に記載の組成（質量比）に従ってバインダーポリマー、可塑剤、架橋剤、添加剤を容器中で混合し、８０℃の加圧ニーダーで混練して感光性樹脂組成物を得た。
【００４３】
得られた感光性樹脂組成物を、支持フィルム（ポリエステル系接着剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）と、保護フィルム（ポリビニルアルコール系粘着防止剤をコーティングした厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム）とで挟み、ヒートプレス機で１０５℃、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１分間加圧することにより、厚さ１．７ｍｍの印刷原版シートを得た。巻き付け始端部の上表面０．５ｍｍと巻き付け終端部の下表面０．５ｍｍをそれぞれ幅５ｍｍカッターで除去した。
【００４４】
工程（ＩＩ）
内径３００ｍｍのガラス繊維強化プラスチック製円筒状支持体をエアーシリンダーに装着し、表面に嫌気性接着剤（スリーボンド社製、商標名「ＴＢ−１５３０」）を厚み０．１ｍｍで塗布し、１０分間放置した。その上に、保護フィルム及び支持フィルムを剥離した印刷原版シートを巻き付け、巻き付け始端部と終端部を重ね合わせた。重ね代幅は５ｍｍであった。
【００４５】
工程（ＩＩＩ）
表１に記載の温度に設定した恒温機中で１時間保温した金属ブロックを重ね代部に押し当て、両端を圧着させた。圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００４６】
工程（ＩＶ）
未硬化の円筒状印刷原版を円筒露光機（タカノ製作所製ＲＥ−３００）により２０分露光し、光硬化した。
【００４７】
レーザー彫刻、印刷、評価は、実施例１と同様にして行った。
【００４８】
【表１】
2015123697.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の製造方法は、高い厚み精度と高い接合強度を達成する円筒状印刷原版を提供することができ、しかも、製造作業環境にも優れているので、極めて有用である。