(57)【要約】【課題】プラテンと、プラテンを移動するための一対のレールとの間の距離と、一対のレールに対するプラテンの傾きとの双方を簡単な操作で調整可能な印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷装置は、吐出手段、プラテン６、支持部６０、一対のレール２１、２２、移動部３０、及び連結部４０を備える。印刷装置は、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の配置を調整可能に、支持部６０と、移動部３０とを連結部４０を介して連結する調整機構を備える。調整機構は、少なくとも３組の調整部を備える。各調整部は、プラテン６の移動方向に直行する方向に貫通する貫通部と、貫通部の長手方向の長さよりも直径の小さいねじ孔と、貫通部に挿通され、ねじ孔と螺合し、貫通部の短手方向の長さよりも頭部の直径が大きいねじとを有する。【選択図】図２
2015136917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出手段と、
前記吐出手段と間隔をあけて配置される平面板状のプラテンと、
前記プラテンを支持する支持部と、
前記プラテンの移動方向に伸長する一対のレールと、
前記一対のレールの各々に挿通され、前記一対のレールに沿って移動するよう構成された移動部と、
前記支持部と前記移動部とを連結する一対の連結部と、
前記支持部及び前記移動部の一方を連結対象とし、前記連結対象と前記一対の連結部との一方に形成された、前記移動方向に直行する方向に貫通する貫通部と、前記連結対象と前記一対の連結部との他方に形成された、前記貫通部の長手方向の長さよりも直径の小さいねじ孔と、前記貫通部に挿通され、前記ねじ孔と螺合し、前記貫通部の短手方向の長さよりも頭部の直径が大きいねじとを各々有する少なくとも３組の調整部を有し、前記少なくとも３組のうちの２組は、前記一対の連結部の一方側に設けられ、前記少なくとも３組のうちの１組は、前記一対の連結部の他方側に設けられ、前記一対のレールに対する前記支持部の配置を調整可能に、前記支持部と、前記移動部とを前記連結部を介して連結する調整機構と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記プラテンの長手方向は、前記移動方向と平行であり、
前記移動部は、前記移動方向に延びる一対の壁部を有し、
前記連結対象は、前記移動部であり、
前記少なくとも３組の調整部のうちの２組は、前記一対の壁部のうちの一方側の、前記一対のレールの一方端側と、他方端側とに間隔をあけて配置され、前記少なくとも３組の調整部のうちの１組は、前記一対の壁部のうちの他方側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記プラテンと、前記一対のレールとの間に設けられ、前記プラテンと対向して配置される平面板状のトレイを更に備え、
前記連結部は、前記トレイを支持するトレイ支持部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記トレイは、前記調整機構よりも前記プラテン側において前記連結部に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記プラテンを軸支し、前記支持部に装着される軸部と、
前記プラテンに対する前記軸部の傾きを調整可能な軸部調整部と
を更に備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状のプラテンに配置された印刷媒体に液体を吐出して印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷媒体（例えば、布帛）を下方から支持するプラテンを備え、液体吐出部の移動方向と直行する方向にプラテンを移動することにより、印刷媒体に印刷を行う印刷装置が提案されている。この種の印刷装置においては、液体吐出部から吐出した液体の着弾位置のずれにより、印刷品質が低下するのを防止するために、プラテン全体において液体吐出部からの距離が一定になっている必要がある。そこで、特許文献１に記載の印刷装置は、プラテンの水平方向の傾きを調整するための機構として、支持部材と、ねじ止め部材とを備える。支持部材は、プラテン取付部材とプラテンとの間に配置される。ねじ止め部材は、プラテンをプラテン取付部材にねじ止めする。支持部材は少なくとも３つ設けられており、支持部材のうちの少なくとも２つは弾性体である。支持部材のうちの少なくとも２つはプラテンの移動方向又は液体吐出部の移動方向に略平行に配置される。ねじ止め部材は少なくとも２つ設けられている。印刷装置では、作業者は、ねじ止め部材の締め具合を調整することによりプラテン取付部材に対するプラテンの水平方向の傾きを調整可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４０１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
少なくとも３つのねじ各々の締め具合を調整しながら、プラテンの水平方向の傾きを調整する操作はプラテンの傾き具合によっては煩雑な場合がある。印刷装置が、プラテンと、プラテンを軸支する軸部との水平方向の傾きを調整可能である場合、プラテンに対する軸部の水平方向が調整された後に、プラテンを支持する支持部に軸部が組み付けられる場合がある。このときに、支持部の機械的な誤差等により、プラテンと液体吐出部との距離が一定にならない場合がある。この場合作業者は、プラテン全体において液体吐出部からの距離が一定になるように、プラテンと軸部との水平方向の調整を再度行う必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、プラテンと、プラテンを移動するための一対のレールとの間の距離と、一対のレールに対するプラテンの傾きとの双方を簡単な操作で調整可能な印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る印刷装置は、液体を吐出する吐出手段と、前記吐出手段と間隔をあけて配置される平面板状のプラテンと、前記プラテンを支持する支持部と、前記プラテンの移動方向に伸長する一対のレールと、前記一対のレールの各々に挿通され、前記一対のレールに沿って移動するよう構成された移動部と、前記支持部と前記移動部とを連結する一対の連結部と、前記支持部及び前記移動部の一方を連結対象とし、前記連結対象と前記一対の連結部との一方に形成された、前記移動方向に直行する方向に貫通する貫通部と、前記連結対象と前記一対の連結部との他方に形成された、前記貫通部の長手方向の長さよりも直径の小さいねじ孔と、前記貫通部に挿通され、前記ねじ孔と螺合し、前記貫通部の短手方向の長さよりも頭部の直径が大きいねじとを各々有する少なくとも３組の調整部を有し、前記少なくとも３組のうちの２組は、前記一対の連結部の一方側に設けられ、前記少なくとも３組のうちの１組は、前記一対の連結部の他方側に設けられ、前記一対のレールに対する前記支持部の配置を調整可能に、前記支持部と、前記移動部とを前記連結部を介して連結する調整機構とを備える。
【０００７】
本態様の印刷装置では、調整機構によって、一対のレールに対する支持部の配置を一度の作業で容易に調整することができる。一対のレールに対する支持部の配置とは、一対のレールと、支持部との間の距離と、一対のレールに対する支持部の傾きとの双方を含む。支持部は、プラテンを支持するため、一対のレールに対する支持部の配置が調整されることにより、一対のレールに対するプラテンの配置が調整される。印刷装置が、プラテンと、プラテンを軸支する軸部との水平方向の傾きを調整可能である場合、プラテンに対する軸部の水平方向が調整された後に、プラテンを支持する支持部に軸部が組み付けられる場合がある。印刷装置では、支持部の機械的な誤差等により、プラテンと吐出手段との距離が一定にならない場合があったとしても、作業者は、調整機構を調整することによって、プラテンと吐出手段との距離を一定とすることができる。つまり、印刷装置では、作業者は、プラテン全体において吐出手段からの距離が一定になるように、プラテンと軸部との水平方向の調整を再度行う必要がない。
【０００８】
本態様の印刷装置において、前記プラテンの長手方向は、前記移動方向と平行であり、前記移動部は、前記移動方向に延びる一対の壁部を有し、前記連結対象は、前記移動部であり、前記少なくとも３組の調整部のうちの２組は、前記一対の壁部のうちの一方側の、前記一対のレールの一方端側と、他方端側とに間隔をあけて配置され、前記少なくとも３組の調整部のうちの１組は、前記一対の壁部のうちの他方側に配置されてもよい。一般に、印刷装置側に製造誤差があった場合に、一対のレールに対するプラテンの傾きの調整不備は、プラテンの長手方向側に顕著に表れやすい。この場合の印刷装置では、２組の調整部は一対のレールの一方端側と、他方端側とに間隔をあけて配置されているので、２組の調整部が間隔をあけずに配置されている場合に比べ、一対のレールに対するプラテンの傾きを調整しやすい。
【０００９】
本態様の印刷装置において、前記プラテンと、前記一対のレールとの間に設けられ、前記プラテンと対向して配置される平面板状のトレイを更に備え、前記連結部は、前記トレイを支持するトレイ支持部を有してもよい。Ｔシャツなどの、プラテンの大きさよりも大きい印刷媒体に印刷する機能を備えた印刷装置が知られている。この種の印刷装置では、印刷装置にセットされた印刷媒体のうち、プラテンからはみ出した部分が移動部等の部材に絡まることを回避するために、一般に、プラテンと一対のレールとの間にトレイが設けられる。プラテンの移動効率の観点から、移動部に搭載される部材はなるべく重量を軽くして移動部への負荷を小さくすることが好ましい。この場合の印刷装置は、連結部はトレイを支持する部材を兼ねるため、連結部と、トレイを支持する部材とを別々に設ける場合に比べ、移動部に加わる負荷を軽減することができる。
【００１０】
本態様の印刷装置において、前記トレイは、前記調整機構よりも前記プラテン側において前記連結部に支持されてもよい。この場合の印刷装置では、印刷装置に配置される印刷媒体のうち、プラテンからはみ出した部分はトレイによって支持される。このため印刷装置では、印刷媒体が、調整機構に引っかかることがなく、印刷媒体が調整機構に引っかかってしまうことに起因する不具合を回避できる。
【００１１】
本態様の印刷装置において、前記プラテンを軸支し、前記支持部に装着される軸部と、
前記プラテンに対する前記軸部の傾きを調整可能な軸部調整部とを更に備えてもよい。この場合の印刷装置では、軸部調整部によりプラテンに対する軸部の水平方向が調整された後に、プラテンを支持する支持部に軸部が組み付けられる場合がある。印刷装置では、支持部の機械的な誤差等により、プラテンと吐出手段との距離が一定にならない場合があったとしても、作業者は、調整機構を調整することによって、プラテンと吐出手段との距離を一定とすることができる。つまり、印刷装置では、作業者は、プラテン全体において吐出手段からの距離が一定になるように、プラテンと軸部との水平方向の調整を再度行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】印刷装置１の斜視図である。
【図２】駆動機構５、移動部３０、連結部４０、支持部６０、及びプラテンユニット７０の斜視図である。
【図３】移動部３０、連結部４０、及び調整機構８０の分解斜視図である。
【図４】図２の右側連結部４２付近を拡大した断面図である。
【図５】プラテンユニット７０を下方から見た斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線における矢視方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。実施形態では、Ｔシャツ等の布帛に印刷を行うインクジェットプリンタ（以下、単に印刷装置という。）１について説明する。
【００１４】
図１を参照し、印刷装置１の概略構成について説明する。印刷装置１は、カートリッジ７が供給する液体（例えば、インク）を用いて、印刷媒体である布帛（例えばＴシャツ等）に印刷ヘッド１３で印刷を行うことが可能なプリンタである。図１の上下方向、右斜め下方向、左斜め上方向、左斜め下方向、右斜め上方向が、各々、印刷装置１とカートリッジ７の上下方向、前方向、後ろ方向、左方向、右方向である。
【００１５】
図１に示す如く、印刷装置１は、本体部２及びカートリッジ装着ユニット３を備える。本体部２は、印刷媒体を移動しながら印刷ヘッド１３で印刷を行う部位である。本体部２の詳細は後述する。本体部２は前面右下部に操作部１４を備える。操作部１４は、様々な情報を表示するディスプレイ、及び印刷装置１の様々な動作に対する指示を入力するためのボタン等を有する。カートリッジ装着ユニット３は、印刷ヘッド１３に液体を供給するカートリッジ７を装着する部位である。カートリッジ装着ユニット３は、本体部２よりも小さい略直方体形状である。カートリッジ装着ユニット３は、本体部２の左側下部に取り外し可能に装着してある。本実施形態のカートリッジ装着ユニット３には、合計８本のカートリッジ７が装着可能である。通常、８本のカートリッジ７は、４本の白インクのカートリッジ７、各１本のシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックの４色のインクのカートリッジ７を含む。
【００１６】
本体部２は、直方体形状の筐体４を備える。図１及び図２に示すように、本体部２は、左右方向中央部に駆動機構５、移動部３０、連結部４０、支持部６０、及びプラテンユニット７０を備える。図２に示すように、駆動機構５は、一対のレール２１、２２、駆動モータ２３、及びベルト伝達機構２４、２５等を含む。駆動機構５は、駆動モータ２３を動力源として、移動部３０を一対のレール２１、２２に沿って移動させるよう構成された機構である。一対のレール２１、２２は所定の間隔をあけて互いに平行に延びる円柱状の棒である。本実施形態の一対のレール２１、２２は、左右方向に所定の間隔をあけて、印刷装置１の前後方向に延びる。ベルト伝達機構２４、２５は、駆動モータ２３の駆動力を移動部３０に伝達する。
【００１７】
移動部３０は、連結部４０を介して支持部６０と連結されている。図３に示すように、移動部３０は、前後方向に貫通する貫通孔３１、３２を有する。貫通孔３１、３２には各々、一対のレール２１、２２が挿通される。移動部３０は、駆動機構５によって、一対のレール２１、２２に沿って移動される。移動部３０は、左壁部３３の上側前端部及び上側後端部の各々に、左右方向に延びるねじ孔３５、３６を有する。移動部３０は、右壁部３４の上側前端部及び上側後端部の各々に、左右方向に延びるねじ孔３７、３８を有する。
【００１８】
図２に示すように、連結部４０は、移動部３０と、支持部６０とを連結する。連結部４０は、左側連結部４１及び右側連結部４２を有する。図３に示すように、左側連結部４１及び右側連結部４２は各々、前後方向に延びる板状の金属製部材の上部を、支持部６０側とは反対側に略直角に折り曲げて加工された部材である。左側連結部４１及び右側連結部４２の支持部６０側とは反対側に略直角に折り曲げられた左右方向に延びる部位は各々、係合支持部４３、４４である。係合支持部４３、４４は各々、後述するトレイ８（図１参照）と係合し、トレイ８を支持する。
【００１９】
左側連結部４１は、ねじ孔３５、３６に対応する位置に、左右方向に貫通する貫通孔４５、４６を有する。貫通孔４５、４６は、係合支持部４３よりも下側（一対のレール２１、２２側）に配置されている。左側連結部４１は、支持部６０の右側面の下側前端部及び下側後端部に対応する位置に、左右方向に貫通する貫通孔４７、４８を有する。貫通孔４７、４８は、係合支持部４３よりも上側（プラテン６側）に配置されている。貫通孔４５から４８は各々、左側面視円状である。
【００２０】
ねじ４９は、貫通孔４５に挿通され、ねじ孔３５に締結される。ねじ４９、貫通孔４５、及びねじ孔３５は、調整部８１を構成する。貫通孔４５の直径は、ねじ４９の頭部の直径よりも小さく、ねじ４９の直径（ねじ孔３５の直径）よりも大きい。図示しないが、ねじ４９の頭部の端面は、左側連結部４１の左側面よりも左側にある。同様に、ねじ５０は、貫通孔４６に挿通され、ねじ孔３６に締結される。ねじ５０、貫通孔４６、及びねじ孔３６は、調整部８２を構成する。貫通孔４６の直径は、ねじ５０の頭部の直径よりも小さく、ねじ５０のねじの直径（ねじ孔３６の直径）よりも大きい。図示しないが、ねじ５０の頭部の端面は、左側連結部４１の左側面よりも左側にある。
【００２１】
同様に、右側連結部４２は、ねじ孔３７、３８に対応する位置に、左右方向に貫通する貫通孔５１、５２を有する。貫通孔５１、５２は、係合支持部４４よりも下側（一対のレール２１、２２側）に配置されている。右側連結部４２は、支持部６０の右側面の下側前端部及び下側後端部に対応する位置に、左右方向に貫通する貫通孔５３、５４を有する。貫通孔５３、５４は、係合支持部４４よりも上側（プラテン６側）に配置されている。貫通孔５１から５４は各々、右側面視円状である。
【００２２】
ねじ５５は、貫通孔５１に挿通され、ねじ孔３７に締結される。ねじ５５、貫通孔５１、及びねじ孔３７は、調整部８３を構成する。貫通孔５１の直径は、ねじ５５の頭部の直径よりも小さく、ねじ５５の直径（ねじ孔３７の直径）よりも大きい。図４に示すように、ねじ５５の頭部の端面は、右側連結部４２の右側面５７よりも右側にある。同様に、ねじ５６は、貫通孔５２に挿通され、ねじ孔３８に締結される。ねじ５６、貫通孔５２、及びねじ孔３８は、調整部８４を構成する。貫通孔５２の直径は、ねじ５６の頭部の直径よりも小さく、ねじ５６のねじの直径（ねじ孔３８の直径）よりも大きい。図示しないが、ねじ５６の頭部の端面は、右側連結部４２の右側面５７よりも右側にある。
【００２３】
４組の調整部８１から８４は、調整機構８０を構成する。４組の調整部８１から８４のうち、２組の調整部８１、８２は各々、左壁部３３側に、間隔をあけて配置されている。調整部８１は、一対のレール２１、２２の前端側にあり、調整部８２は、一対のレール２１、２２の後端側にある。同様に、２組の調整部８３、８４は各々、右壁部３４側に、間隔をあけて配置されている。調整部８３は、一対のレール２１、２２の前端側にあり、調整部８４は、一対のレール２１、２２の後端側にある。
【００２４】
調整機構８０は、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の配置を調整可能に、支持部６０と、移動部３０とを連結部４０を介して連結するよう構成されている。調整部８１から８４における、ねじの直径と、貫通孔の直径との関係は、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の配置を調整する際の精度を考慮して決定される。具体的には、ねじの直径と、貫通孔の直径との関係は、プラテン６と、レール２１、２２との間にある部品の製造誤差、調整部８１と、調整部８２との距離、及びプラテン６の大きさ等を考慮して決定される。本実施形態では、ねじ４９、５０、５５、５６の直径は各々、６ｍｍである。ねじ４９、５０、５５、５６の頭部の直径は各々、１０ｍｍである。貫通孔４５、４６、５１、５２の直径は各々、６．５〜７．５ｍｍである。調整機構８０により、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の配置を調整する方法については後述する。
【００２５】
図２に示すように、支持部６０は、プラテンユニット７０を支持可能である。支持部６０は、前側上部に装着部６７を備える。装着部６７には、後述するプラテンユニット７０の軸部７１が、取り外し可能に装着される。駆動機構５が移動部３０を移動させると、装着部６７に装着されたプラテンユニット７０は、移動部３０及び支持部６０と共に一対のレール２１、２２に沿って移動する。
【００２６】
支持部６０は、右側面の下側前端部及び下側後端部に、左右方向に延びるねじ孔６１（図４参照）を有する。下側後端部のねじ孔は図示を省略している。支持部６０は、左側面の下側前端部及び下側後端部に、左右方向に延びるねじ孔（図示略）を有する。図４に示すように、皿ねじ６２は、貫通孔５３に挿通され、支持部６０のねじ孔６１に締結される。貫通孔５３は、皿ねじ６２の頭部の形状に合わせて、ねじ孔６１側ほど直径が小さくなるテーパ状に形成されている。図４に示すように、皿ねじ６２の頭部の端面は、右側連結部４２の右側面５７の略延設面上にある。同様に、皿ねじ６３（図２参照）は、貫通孔５４（図３参照）に挿通され、支持部６０の右側面の下側後端部のねじ孔に締結される。貫通孔５４は、皿ねじ６３の頭部の形状に合わせて形成されている。皿ねじ６３の頭部の端面は、右側連結部４２の右側面５７の延設面上にある。図示しないが、支持部６０の左側面に設けられたねじ孔にも、同様に、皿ねじが締結される。
【００２７】
図５に示すように、プラテンユニット７０は、プラテン６、軸部７１、調整部７２、及び矯正部材７３、７４を有する。プラテン６は、印刷ヘッド１３と間隔をあけて配置される、前後方向を長手方向とする略矩形の平面板状の部材である。プラテン６は、例えば、アクリル樹脂で形成される。プラテン６の上面５９９（図６参照、印刷ヘッド１３と対向する側の面）には、印刷媒体である布帛が載置される。軸部７１は、プラテン６を支持する。軸部７１は、プラテン６の中心部付近から、下方（一対のレール２１、２２側）に向かって、プラテン６に対して略垂直に延びる。
【００２８】
調整部７２は、軸部７１に対するプラテン６の傾きを調整可能である。図６に示すように、調整部７２は、第一調整部７５及び第二調整部７６を備える。第一調整部７５は、金属製の板を、側面視逆Ｕ字状に加工されて形成される。第一調整部７５は、固定部７５５及び一対の壁部７５６、７５７を有する。固定部７５５は、平板状で有り、平面視左右方向を長手方向とする矩形状である。固定部７５５は、ねじ（図示略)により、プラテン６の下面６００に連結される。一対の壁部７５６、７５７は、固定部７５５の所定方向（前後方向）の両端部から、軸部７１側に延設されている。第二調整部７６は、金属製の板を、側面視Ｕ字状に加工されて形成される。第二調整部７６は、固定部７６５及び一対の壁部７６６、７６７を備える。固定部７６５は、平面視左右方向に長い矩形状の平板状である。本実施形態では、軸部７１の上端は、第二調整部７６、第一調整部７５の順に挿通され、ねじ７１０によりプラテン６に固定されている。固定部７６５（第二調整部７６）はナット７６８により軸部７１に対して固定される。一対の壁部７６６、７６７は、固定部７６５の所定方向（前後方向）の両端部から、プラテン６側に延設されている。一対の壁部７６６、７６７は各々、一対の壁部７５６、７５７と対向し、一対の壁部７５６、７５７の外側に配置される。調整部７２は、第一調整部７５に対する第二調整部７６の配置を調整することにより、プラテン６に対する軸部７１の傾きを調整する。調整部７２は、例えば、調整機構８０と同様の調整機構（図示略）を備える。この場合、第一調整部７５に対する第二調整部７６の配置が調整された状態で、壁部７６６と、壁部７５６とがねじ（図示略）で連結され、壁部７６７と、壁部７５７とがねじ（図示略）で連結される。
【００２９】
矯正部材７３、７４は各々、調整部７２の左側及び右側に隣接して設けられている。矯正部材７３、７４は各々、プラテン６の長手方向（本実施形態では前後方向）に延びる。矯正部材７３、７４の前後方向の長さは各々、調整部７２の前後方向の長さよりも長い。矯正部材７３、７４の前端は各々、調整部７２の前端よりも前側にある。矯正部材７３、７４の後端は各々、調整部７２の後端よりも後ろ側にある。矯正部材７３、７４の左右方向の長さは、調整部７２の左右方向の長さよりも短い。矯正部材７３、７４は各々、正面視、逆Ｕ字状である。より具体的には矯正部材７３、７４は各々、プラテン６の下面６００に当接し、プラテン６に固定される平面状の固定部と、固定部から、軸部７１側に延設された壁部とを有する。
【００３０】
図１に示すように、トレイ８はプラテン６の下方に略平行に配置してあり、プラテン６より一回り大きい板状体である。トレイ８は、係合支持部４３、４４（図２参照）の上面に係合し、支持される。トレイ８は、プラテン６に載置した印刷媒体の一部（Ｔシャツの袖等）が下方に落ちることを防止する。図２に示すように、本実施形態では、一対のレール２１、２２は、ベルト伝達機構２４、２５の上方で前後方向に延び、プラテン６とトレイ８を案内する。駆動モータ２３は、ベルト伝達機構２４、２５を駆動する。駆動モータ２３が駆動すると、プラテン６とトレイ８（図１参照）とはレール２１、２２に沿って前後方向に移動する。図１に示すように、本体部２は前面中央部に開口９を有する。プラテン６とトレイ８とは開口９を介して本体部２に出入りする。
【００３１】
本体部２は、前後方向の略中央、且つ、プラテン６の上方に一対のレール１０、１１を備える。レール１０、１１は、左右方向に延びる棒状である。より具体的には、レール１０は、左右方向に延びる丸棒状である。レール１１は、左右方向に延び、レール１１の延設方向（左右方向）に垂直な断面が四角形状である四角棒状である。レール１０、１１は、キャリッジ１２を支持する。キャリッジ１２は下部に印刷ヘッド１３を固定する。印刷ヘッド１３の数はインクジェットプリンタの種類によって異なる。印刷装置１の印刷ヘッド１３の数は８個である。キャリッジ１２は、キャリッジ駆動機構（図示略）によってレール１０、１１に沿って左右方向に移動される。キャリッジ駆動機構は、キャリッジ駆動モータ及びベルト伝達機構を含む。カートリッジ装着ユニット３に装着した８本のカートリッジ７は各々、チューブ（図示略）を介して８個の印刷ヘッド１３に液体を供給する。各印刷ヘッド１３は複数個の微細なノズル（図示略）を有する。印刷ヘッド１３はノズルの圧電素子の駆動に伴い下向き（プラテン６側）に液体を吐出する。印刷装置１は、印刷媒体を載置したプラテン６とキャリッジ１２とを移動しながら印刷ヘッド１３から液体を吐出することで、印刷媒体に印刷を行う。
【００３２】
図２から図４を参照して、調整機構８０により、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の配置を調整する方法について説明する。調整機構８０の調整部８１から８４は各々、ねじの直径よりも貫通孔の直径の方が大きい。このため、ねじに対する貫通孔の配置が調整されることにより、一対のレール２１、２２に対するプラテン６の配置が調整される。一例として、印刷装置１の製造時に、作業者が治具（図示略）を用いて、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の配置を調整し、連結部４０を移動部３０と支持部６０との各々に連結させる場合について説明する。
【００３３】
作業者はまず、前側からレール２１、２２を各々、移動部３０の貫通孔３１、３２に挿通させる。作業者は、一対のレール２１、２２に対する支持部６０の上側先端部の装着部６７の配置を、治具を用いて所定の配置に固定した状態で、軸部７１を、支持部６０の装着部６７に係合させる。治具によって、軸部７１の延設方向は一対のレール２１、２２の延設方向に対して垂直に維持される。作業者は、支持部６０と、連結部４０とを皿ねじ６２、６３（左側面側の皿ねじは図示略）で連結する。作業者は、連結部４０と、移動部３０とをねじ４９、５０、５５、５６（図３参照）で連結する。各調整部８１から８４（図３参照）のねじの直径は、ねじが挿通される貫通孔の直径よりも小さい。故に、作業者は、治具によって規定された配置で、ねじをねじ孔に締結可能である。以上の操作で、一対のレール２１、２２に対するプラテン６の配置が調整される。より具体的には、通常、軸部７１が支持部６０に支持された場合、一対のレール２１、２２に対して軸部７１が直角となる姿勢で、移動部３０と、支持部６０とに連結部４０が連結される。一対のレール２１、２２と、軸部７１及び支持部６０との距離が、治具によって規定された長さとなる。作業者は、一対のレール２１、２２を各々、移動部３０の貫通孔３１、３２から引き抜く。作業者は、軸部７１を支持部６０から引き抜く。作業者は、連結部４０によって、連結された移動部３０と、支持部６０とを、治具から取り外す。作業者は、以上で調整操作を終了する。
【００３４】
上記実施形態において、印刷ヘッド１３、プラテン６、軸部７１、調整部７２、トレイ８、移動部３０、支持部６０、及び一対のレール２１、２２は各々、本発明の吐出手段、プラテン、軸部、軸部調整部、トレイ、移動部、支持部、及び一対のレールに相当する。左側連結部４１及び右側連結部４２は、一対の連結部に相当する。移動部は、本発明の連結対象に相当する。左壁部３３及び右壁部３４は各々、本発明の一対の壁部に相当する。貫通孔４５、４６、５１、５２は、本発明の貫通部に相当する。ねじ孔３５から３８は、本発明のねじ孔に相当する。ねじ４９、５０、５５、５６は各々、本発明のねじに相当する。調整部８１から８４は、本発明の少なくとも３組の調整部に相当する。調整機構８０は、本発明の調整機構に相当する。
【００３５】
印刷装置１では、調整機構８０によって、一対のレール２１、２２に対するプラテン６の配置を一度の作業で容易に調整することができる。一対のレール２１、２２に対するプラテン６の配置とは、一対のレール２１、２２と、プラテン６との間の距離と、一対のレール２１、２２に対するプラテン６の傾きとの双方を含む。
【００３６】
プラテン６と軸部７１との水平調整を行ったプラテンユニット７０が印刷装置１に装着される場合がある。本実施形態のプラテンユニット７０では、作業者は、調整部７２により、プラテン６と軸部７１との水平調整を行うことが可能である。この場合、プラテンユニット７０において、プラテン６と軸部７１との配置が調整された場合であっても、印刷装置１のプラテンユニット７０を支持する側が製造誤差等により傾いていると、作業者は軸部７１に対するプラテン６の水平度の調整を再度行う必要がある。印刷装置１では、軸部７１に対するプラテン６の水平調整を一度行えば、仮に、印刷装置１側の製造誤差の関係で一対のレール２１、２２に対するプラテン６の水平度が出ていなくても、プラテン６と軸部７１との調整を再度行う必要はない。作業者は、調整機構８０で一対のレール２１、２２に対するプラテン６の水平度を調整し、プラテン６と印刷ヘッド１３との距離を一定とすることができる。つまり、印刷装置１では、作業者は、プラテン６全体において印刷ヘッド１３からの距離が一定になるように、プラテン６と軸部７１との水平方向の調整を再度行う必要がない。
【００３７】
印刷装置１において、複数種類のプラテンユニットを順次取り替えて装着可能である場合がある。このような場合、プラテンユニット側と、支持部６０側との各々が、適切に配置を調整されていれば、作業者は、プラテンユニットを取り替える度にプラテンユニット側又は支持部６０側の配置を調整する必要はない。同様に、１つのプラテンユニットが、複数の印刷装置に順に装着される場合がある。このような場合でも、プラテンユニット側と、支持部６０側との各々が、適切に配置を調整されていれば、作業者は、プラテンユニットを他の印刷装置に装着する度に、プラテンユニット側又は支持部６０側の配置を調整する必要はない。
【００３８】
印刷装置１側に製造誤差があった場合に、一対のレール２１、２２に対するプラテン６の傾きの調整不備は、プラテン６の長手方向側に顕著に表れやすい。この場合の印刷装置１では、２組の調整部８１、８２はレール２１の前端側と、後端側とに間隔をあけて配置されているので、２組の調整部８１、８２が間隔をあけずに配置されている場合に比べ、一対のレール２１、２２に対するプラテン６の傾きを調整しやすい。
【００３９】
印刷装置１は、Ｔシャツなどの、プラテン６の大きさよりも大きい印刷媒体に印刷する機能を備えている。印刷装置１は、印刷装置１にセットされた印刷媒体のうち、プラテン６からはみ出した部分が移動部３０等の部材に絡まることを回避するために、プラテン６と一対のレール２１、２２との間にトレイ８を備える。プラテン６の移動効率の観点から、移動部３０に搭載される部材はなるべく重量を軽くして移動部３０への負荷を小さくすることが好ましい。印刷装置１の連結部４０は、トレイ８を支持する部材を兼ねるため、連結部４０と、トレイ８を支持する部材とを別々に設ける場合に比べ、移動部３０に加わる負荷を軽減することができる。連結部４０は、Ｔ字状に形成されているので、連結部４０の剛性は、連結部４０が平板状に形成されている場合に比べ、大きい。
【００４０】
印刷装置１では、印刷装置１に配置される印刷媒体のうち、プラテン６からはみ出した部分はトレイ８によって支持される。調整機構８０は、トレイ８よりも下側（一対のレール２１、２２側）に設けられている。更に、トレイ８よりも上側（プラテン６側）に設けられた、支持部６０と、連結部４０とを連結するための皿ねじは、連結部４０の略延設面上にある。このため印刷装置１では、印刷媒体が、調整機構８０に引っかかることがなく、印刷媒体が調整機構８０に引っかかってしまうことに起因する不具合を回避できる。印刷装置１は、連結部４０と、支持部６０とを皿ねじによって固定することによって、両部材を精度よく連結する。
【００４１】
本発明の印刷装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の（Ａ）から（Ｃ）までの変形が適宜加えられてもよい。
【００４２】
（Ａ）印刷装置１の構成は適宜変更されてよい。例えば、印刷装置１に装着可能なカートリッジ７の数、形状、配置、液体の種類等は、適宜変更されてよい。印刷装置１は、トレイ８を備えていなくてもよい。トレイ８の形状は適宜変更されてよい。プラテン６の形状は、正方形状等、適宜変更されてよい。軸部７１は、プラテン６の中央付近以外の部位に取り付けられてもよい。プラテンユニット７０は、調整部７２を備える必要はない。プラテンユニット７０は、調整部７２に代えて、特開２００６−２４０１０７号公報に記載のように、プラテンの水平方向の傾きを調整するための機構として、支持部材と、ねじ止め部材とを備えてもよい。
【００４３】
（Ｂ）調整機構８０の構成は適宜変更されてよい。調整機構８０が備える調整部の数は、少なくとも３組あればよい。各調整部の貫通孔は、楕円状の貫通孔であってもよいし、切り欠きからなる貫通部であってもよい。この場合の貫通部の短手方向の長さは、調整部のねじの頭部の直径よりも小さく、貫通部の長手方向の長さは、調整部のねじの直径（ねじ孔の直径）よりも大きくすればよい。移動部と、支持部との一方が、連結部を有していてもよい。つまり、例えば、移動部と連結部とが一体に形成されてもよい。調整部が有する貫通孔と、ねじ孔とは各々、連結部と、連結対象（移動部又は支持部）とに設けられてもよいし、連結対象（移動部又は支持部）と、連結部とに設けられてもよい。調整機構８０は、トレイ８の下側（一対のレール２１、２２）に配置される必要はない。
【００４４】
（Ｃ）連結部４０の構成は適宜変更されてよい。連結部４０は、プラテン６の移動方向と平行に延設される必要はない。左側連結部４１及び右側連結部４２は、各々、係合支持部４３、４４を備える必要はない。左側連結部４１及び右側連結部４２は、一体に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１      印刷装置
８      トレイ
１３    印刷ヘッド
２１、２２  レール
３０    移動部
３３    左壁部
３４    右壁部
３５〜３８  ねじ孔
４５、４６、５１、５２  貫通孔
４９、５０、５５、５６  ねじ
６０    支持部
７１    軸部
７２    調整部
８０    調整機構
８１〜８４  調整部
【図１】
2015136917.tif 000003
【図２】
2015136917.tif 000004
【図３】
2015136917.tif 000005
【図４】
2015136917.tif 000006
【図５】
2015136917.tif 000007
【図６】
2015136917.tif 000008