(57)【要約】【課題】綾巻きパッケージ交換に関する従来技術における欠点を回避することができる方法を提供する。【解決手段】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部において、自動式に作動するサービスユニットを用いて、綾巻きパッケージ交換を実施する方法であって、綾巻きパッケージを製造する繊維機械は、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置を有していて、前記作業部の領域に、綾巻きパッケージを一時的に貯える綾巻きパッケージ中間貯蔵部が配置されている、方法において、完成した綾巻きパッケージ１１を、サービスユニット２３によって選択的に、１つの作業部の綾巻きパッケージ中間貯蔵部か又は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡す。【選択図】図１
2015093785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部において、自動式に作動するサービスユニットを用いて、綾巻きパッケージ交換を実施する方法であって、綾巻きパッケージを製造する繊維機械は、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置を有していて、前記作業部の領域に、綾巻きパッケージを一時的に貯える綾巻きパッケージ中間貯蔵部が配置されている、方法において、
完成した綾巻きパッケージ（１１）を、前記サービスユニット（２３）によって選択的に、１つの作業部（２）の前記綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）か又は、前記綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の前記機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置（２１）に引き渡すことを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部において綾巻きパッケージ交換を実施する方法。
【請求項２】
１つの作業部（２）の１つの綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）に中間貯蔵された綾巻きパッケージ（１１）を、前記サービスユニット（２３）によって前記綾巻きパッケージ搬送装置（２１）に引き渡す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記作業部（２）の前記綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）に中間貯蔵された綾巻きパッケージ（１１）を、前記綾巻きパッケージ搬送装置（２１）において前記綾巻きパッケージ（１１）がロット毎にまとめられるように、前記綾巻きパッケージ搬送装置（２１）に引き渡し、かつそのように前記綾巻きパッケージ搬送装置（２１）を制御する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
１つの作業部（２）において製造された１つの綾巻きパッケージ（１１）を、所属の綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）における滞在なしでも、前記綾巻きパッケージ搬送装置（２１）に引渡し可能である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
多数の作業部と、綾巻きパッケージ交換を実施する自動式に作動するサービスユニットと、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置と、綾巻きパッケージを一時的に貯える、前記作業部の領域に配置された綾巻きパッケージ中間貯蔵部と、を備えた綾巻きパッケージを製造する繊維機械であって、
前記サービスユニット（２３）は、綾巻きパッケージ交換装置として形成されていて、操作装置（１２Ａ，１２Ｂ）を有しており、該操作装置（１２Ａ，１２Ｂ）は、１つの作業部（２）の綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）への又は綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の前記機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置（２１）への、完成した綾巻きパッケージ（１１）の選択的な引渡しを可能にすることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械。
【請求項６】
前記操作装置（１２Ａ，１２Ｂ）は、該操作装置（１２Ａ，１２Ｂ）が必要な場合に、前記綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）に中間貯蔵された綾巻きパッケージ（１１）をも前記機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置（２１）に引き渡すことができるように構成されている、請求項５記載の綾巻きパッケージを製造する繊維機械。
【請求項７】
前記操作装置（１２Ａ，１２Ｂ）は、該操作装置（１２Ａ，１２Ｂ）が１つの作業部（２）において完成した綾巻きパッケージ（１１）を、所属の綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）における滞在なしでも、前記綾巻きパッケージ搬送装置（２１）に引き渡すことができるように構成されている、請求項５記載の綾巻きパッケージを製造する繊維機械。
【請求項８】
前記綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）は、前記綾巻きパッケージ（１１）を前記綾巻きパッケージ中間貯蔵部（１３）において位置決めする、もっぱら定位置に配置された構成部材又は構成群を有している、請求項５記載の綾巻きパッケージを製造する繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載された、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部において綾巻きパッケージ交換を実施する装置、並びに請求項５記載の綾巻きパッケージを製造する繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の種々様々な実施形態と、このような綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部において綾巻きパッケージ交換を実施する様々な方法が、部分的に極めて詳しく開示されている。
【０００３】
例えば特許文献１に基づいて公知の綾巻きパッケージを製造する繊維機械は、通常のように、同じ形式の多数の作業部を有しており、これらの作業部の作業部計算機はそれぞれ機械バスを介して、中央制御ユニットと、サービスユニットの制御装置とに接続されている。作業部のうちの１つの作業部において操作の必要性が生じると、例えば完成した綾巻きパッケージを空管と交換することが必要になると、該当する作業部においてはまず光信号が送信され、この光信号は、作業部の前をパトロールしているサービスユニットによって相応のセンサ装置を用いて認識される。次いでサービスユニットは、該当する作業部において停止し、必要な操作工程を実施する。
【０００４】
必要な場合に、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部において完成した綾巻きパッケージを、空管と交換するサービスユニットは、特許文献２にも開示されている。
【０００５】
これらの公知のサービスユニット、いわゆる綾巻きパッケージ交換装置は、多数の操作装置を有しており、これらの操作装置は、綾巻きパッケージを該当する作業部のパッケージフレームから取り出すこと、機械長さの搬送装置に引き渡すこと、次いで、巻取り部固有の巻管マガジンに貯えられた空管を、新たにパッケージフレームに供給することができる。
【０００６】
特許文献３に基づいて公知の、綾巻きパッケージを製造する繊維機械では、この繊維機械の作業部は、完成した綾巻きパッケージを自動的にそのパッケージフレームから取り出して、確定して機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができるように構成されている。
【０００７】
作業部は、傾斜可能に配置された底板部分を備えた各１つの底セグメントを有しており、この場合これらの傾斜可能な底板部分のうちの１つが、上方旋回させられた状態において中間貯蔵装置を形成する。すなわちパッケージフレームから取り出されて傾斜配置された底板部分の上に下ろされた綾巻きパッケージは、上方旋回させられた底セグメントによって、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に向かって転動することを阻止される。上方旋回させられた底セグメントが下方旋回させられると初めて、傾斜した底板部分に下ろされた綾巻きパッケージは、搬出のために駆動可能なコンベヤベルトにまで転動することができる。
【０００８】
しかしながら特許文献３に記載された作業部は、その構造上の構成において、特に必要な駆動機構によって、極めて複雑である。従ってこのような作業部は、比較的故障しやすいだけではなく、その製造コストも比較的高い。
【０００９】
さらに特許文献４に基づいて公知の、綾巻きパッケージを製造する繊維機械は、サービスユニットによって操作され、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置の他にさらに綾巻きパッケージ中間貯蔵部を有している。すなわち、繊維機械の作業部において完成した綾巻きパッケージは適正に取り出して、後続の処理のために準備できるようにするために、自動綾巻きワインダの背側には、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置と綾巻きパッケージ中間貯蔵部とが設けられている。これらの中間貯蔵部は、各作業部の綾巻きパッケージがサービスユニットによって作業部のパッケージフレームから取り出された後で、該綾巻きパッケージが下ろされる、綾巻きパッケージ搬送装置に向かって傾斜した底板と、セクション長さ又は機械長さの、旋回可能に支持された特殊な引き留め兼解放装置とを有している。
【００１０】
１つの機械セクション又は機械長さ全体にわたって延びている綾巻きパッケージ中間貯蔵部を備えた、この公知の繊維機械の作業部も、その可動の構成部材もしくは構成群に基づいて、極めて手間及びコストがかかるのみならず、さらに、このような作業部によっては、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置への個々の綾巻きパッケージの個別の引渡しがほとんど不可能であるという大きな欠点を有している。
【００１１】
すなわち、これら公知のセクション長さ又は機械長さの綾巻きパッケージ中間貯蔵部によっては、通常、複数の綾巻きパッケージが、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に、その都度一緒に引き渡される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許出願公開第４２２１５０４号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９５２０１３２号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１７１２５０８号明細書
【特許文献４】独国特許発明第３３２９０６６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ゆえに本発明の課題は、上に述べた従来技術を出発点として、従来技術における上記の欠点を回避することができる方法並びに相応の綾巻きパッケージを製造する繊維機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の方法、並びに請求項５記載の綾巻きパッケージを製造する繊維機械によって解決される。
【００１５】
本発明に係る方法の好適な態様は、請求項２〜４に記載されている。
【００１６】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の好適な態様は、請求項６〜８に記載されている。
【発明の効果】
【００１７】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部において完成した綾巻きパッケージを、サービスユニットによって選択的に、１つの作業部の綾巻きパッケージ中間貯蔵部か又は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことを特徴とする、本願発明に係る方法は、特に、このような方法が極めて多面的に使用可能であるという利点を有している。
【００１８】
すなわち、サービスユニット、好ましくは綾巻きパッケージ交換装置は、必要な場合に、完成した綾巻きパッケージを１つの作業部のパッケージフレームから、綾巻きパッケージを一時的に貯える綾巻きパッケージ中間貯蔵部に引き渡すために使用できるのみならず、綾巻きパッケージ交換装置は、所望とあれば、完成した綾巻きパッケージを作業部のパッケージフレームから機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置にも引き渡すことができる。
【００１９】
本発明に係る方法の使用によって、さらに、従来必要であった、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部における、特に綾巻きパッケージ中間貯蔵部の領域における、構造上のコストを、著しく低減することができ、かつ同時に、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置の確定された負荷もしくは積載に関する繊維機械のフレキシビリティを、著しく改善することができる。
【００２０】
請求項２に記載したように、本発明に係る方法の好適な態様では、さらに、１つの作業部の１つの綾巻きパッケージ中間貯蔵部に中間貯蔵された綾巻きパッケージを、必要な場合に、サービスユニットによって問題なく綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができる。
【００２１】
本発明のように、綾巻きパッケージ中間貯蔵部から機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に綾巻きパッケージを引き渡すために綾巻きパッケージ交換装置を使用することによって、綾巻きパッケージ中間貯蔵部に下ろされた綾巻きパッケージを必要な場合に機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができる、特殊でかつ比較的高価な引渡し機構を、省くことができ、それにもかかわらず、必要な場合に、各綾巻きパッケージを個々に、１つの綾巻きパッケージ中間貯蔵部から機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができる。すなわち、綾巻きパッケージ中間貯蔵部に下ろされた綾巻きパッケージは、綾巻きパッケージ交換装置によって、いつでも問題なく、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができる。
【００２２】
請求項３記載の好適な態様ではさらに、作業部の綾巻きパッケージ中間貯蔵部に中間貯蔵された綾巻きパッケージを、所望の場合にはいつでも、綾巻きパッケージ搬送装置において綾巻きパッケージをロット毎にまとめることができるように、綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡し、かつそのように綾巻きパッケージ搬送装置を制御する。すなわち、綾巻きパッケージ中間貯蔵部に一時的に下ろされた綾巻きパッケージは、綾巻きパッケージ交換装置によって個々に、特定可能な順序で、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができ、かつそこで後続の作業プロセスのために準備することができる。
【００２３】
綾巻きパッケージ中間貯蔵部を空にすることが個々の巻取り部において行われるので、例えば綾巻きパッケージを製造する繊維機械の異なった機械セクションにおいて生ぜしめられた同じ綾巻きパッケージを、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置において、簡単にまとめることができる。
【００２４】
すなわち、従来通常であったように、綾巻きパッケージを、セクション毎に綾巻きパッケージ中間貯蔵部から取り出すことはもはや不要である。これにより高いフレキシビリティが得られ、このようなフレキシビリティは、さもなければ、構造上の高いコストをかけて、巻取り部の中間貯蔵部における個別操作装置を用いてしか得ることができなかった。本発明によって、綾巻きパッケージを製造する繊維機械における著しくフレキシブルなロット範囲（Partiebereich）が可能となり、その結果、改善された保管戦略（Ablagestrategie）によって、綾巻きパッケージの処理を、好適に顧客固有に最適化することができる。
【００２５】
さらに請求項４に記載の態様では、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部において製造された１つの綾巻きパッケージを、所属の綾巻きパッケージ中間貯蔵部における滞在なしでも、直接、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができる。すなわち、機械の状況が許すならば、綾巻きパッケージ中間貯蔵部における綾巻きパッケージの過剰な滞在を、簡単に回避することができる。
【００２６】
請求項５記載のように、綾巻きパッケージを製造する繊維機械は、通常のように、多数の作業部と、綾巻きパッケージ交換を実施する自動式に作動するサービスユニットと、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置と、綾巻きパッケージを一時的に貯える、作業部の領域に配置された綾巻きパッケージ中間貯蔵部と、を有している。
【００２７】
本発明に係る構成では、好ましくは綾巻きパッケージ交換装置として形成されているサービスユニットは、操作装置を有しており、該操作装置は、完成した綾巻きパッケージを１つの作業部のパッケージフレームから、綾巻きパッケージ中間貯蔵部に又は機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に、選択的に引き渡すことができる。
【００２８】
操作装置は、必要な場合に、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置への、綾巻きパッケージ中間貯蔵部に中間貯蔵された綾巻きパッケージの引渡しも可能であるように構成されている（請求項６）。
【００２９】
さらに、請求項７の記載によれば操作装置は、該操作装置が１つの作業部において完成した綾巻きパッケージを、所属の綾巻きパッケージ中間貯蔵部における滞在なしでも、綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡すことができるように構成されていてよい。
【００３０】
従って本発明に係る綾巻きパッケージ交換装置は、多様に使用可能であり、その操作装置を用いて、完成した綾巻きパッケージを常に所望のように、排出もしくは位置決めすることができる。さらに、サービスユニットの操作装置を多様に使用できることに基づいて、綾巻きパッケージ中間貯蔵部の領域における追加的な高価な引渡し装置を省くことができる。
【００３１】
請求項８記載の好適な態様では、綾巻きパッケージ中間貯蔵部は、綾巻きパッケージを綾巻きパッケージ中間貯蔵部において位置決めする、もっぱら定位置に配置された構成部材又は構成群を有している。
【００３２】
可動の構成部材又は構成群を省くことによって、綾巻きパッケージ中間貯蔵部の構造を著しく簡単化することができる。例えば、綾巻きパッケージ中間貯蔵部が、綾巻きパッケージを保持もしくは停止させるために剛性で不動の底凹部エレメントを有していると好適である。このような剛性で不動の底凹部エレメントによって、一方では綾巻きパッケージを正確に位置決めすることができ、かつ他方では、このような底凹部エレメントは、綾巻きパッケージを下ろすことも取り出すことも阻止する。相応の底凹部エレメントは、湾曲された金属薄板部材から成る輪郭によって実現すること、又は金属薄板製の底板において横方向に配置されたロッドエレメントから形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部を示す側面図であって、サービスユニットがその操作装置で、完成した綾巻きパッケージを作業部のパッケージフレームから作業部固有の綾巻きパッケージ中間貯蔵部に引き渡した状態を示す図である。
【図２】図１に示したのと同様に作業部を示す側面図であって、サービスユニットがその操作装置で、完成した綾巻きパッケージを作業部のパッケージフレームから直接、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡した状態を示す図である。
【図３】図１に示したのと同様に作業部を示す側面図であって、サービスユニットが、完成した綾巻きパッケージを、作業部固有の綾巻きパッケージ中間貯蔵部から機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡す状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳説する。
【００３５】
図面にはそれぞれ、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１（図示の実施形態では自動綾巻きワインダ）の作業部２が側面図で示されている。図示のように、作業部２の前にはさらに、種々様々な操作工程を実施するサービスユニット２３が配置されている。
【００３６】
このような自動綾巻きワインダ１は、公知のようにゆえに詳しく示さないが、両端部フレームの間に多数の同様な作業部２を有しており、これらの作業部２において、製造プロセスにおいて前置されたリング精紡機（図示せず）において製造された紡績コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１１に巻き返される。
【００３７】
完成した綾巻きパッケージ１１は、以下において図面を参照しながら説明するように、自動式に作動するサービスユニット２３を用いて、好ましくはいわゆる綾巻きパッケージ交換装置２３を用いて、繊維機械固有の機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置２１か又は作業部固有の綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３に引き渡される。
【００３８】
機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１は、綾巻きパッケージ１１を、機械端部側に配置されたパッケージチャージステーション又はこれに類した場所（図示せず）に搬送する。
【００３９】
このような自動綾巻きワインダ１は、通常さらに、コップ・巻管搬送システム３として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を有しており、このコップ・巻管搬送システム３においては、搬送皿８に載って紡績コップ９もしくは空管３４が循環する。このコップ・巻管搬送システム３のうち、図面には単に、機械長さのコップ供給区間４、作業部２の後ろを延びている可逆式に駆動される貯え区間５、作業部２に通じる横搬送区間６及び空管戻し区間７だけが示されている。
【００４０】
巻返しのために、比較的僅かな糸量だけを有する紡績コップ９はそれぞれ、横搬送区間６の領域に位置する繰出し部１０に位置決めされ、次いで大きな体積の綾巻きパッケージ１１に巻き返される。
【００４１】
そのためにこのような自動綾巻きワインダ１は、その作業部２の領域にそれぞれ、例えば独国特許出願公開第１９８４９１９２号明細書に記載のように、このような巻取り部の適正な運転を保証する多数の糸監視兼処理装置と、中央制御ユニット３７とを有しており、この中央制御ユニット３７は、例えば機械バス４０を介して、巻取り部とも呼ばれる個々の作業部２の作業部計算機３９と、自動綾巻きワインダ１の作業部２を操作する綾巻きパッケージ交換装置２３の制御装置３８とに接続されている。
【００４２】
綾巻きパッケージ交換装置２３はその走行機構２４，２５で、作業部２の上に配置されている機械長さの走路２６，２７に走行可能に支持されており、この場合駆動ローラ、例えば走行機構２５は、個別駆動装置に接続されていて、綾巻きパッケージ交換装置２３の制御装置３８により確定されて制御することができる。このような綾巻きパッケージ交換装置２３は、公知のようにかつ例えば独国特許出願公開第１９８４９１９２号明細書に詳しく図示及び説明されているように、多数の種々様々な操作エレメントを有しており、これらの操作エレメントによって、綾巻きパッケージ交換装置２３は該綾巻きパッケージ交換装置２３に与えられた種々様々な働きを適正に果たすことができる。すなわち、このような綾巻きパッケージ交換装置２３は、特に操作装置を有しており、この操作装置によって、綾巻きパッケージ交換装置２３は、１つの作業部２のパッケージフレームから綾巻きパッケージ１１を除去することができる。
【００４３】
図面を見易くするために、ここでは、自体公知のこのような装置の図示及び説明は省き、本発明に係る方法を実施するのに必要な本発明に係る操作装置１２Ａ，１２Ｂの１実施形態だけを図示及び説明することとする。
【００４４】
上において既に述べたことであるが、以下において図面を参照しながら説明すると、綾巻きパッケージ交換装置２３は、特に自動式に作動して、完成した綾巻きパッケージ１１を必要な場合に１つの作業部２のパッケージフレームから除去し、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１か又は綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３に引き渡し、この場合ほぼ同時に綾巻きパッケージ空管２８を該当する作業部２のパッケージフレーム１８に供給する。この場合サービスユニット２３は、相応の綾巻きパッケージ空管２８を、好ましくは作業部固有の空管マガジン２２から取り出し、この空管マガジン２２は、それぞれ作業部２の上に配置されている。サービスユニット２３は、以下において図１、図２及び図３を参照しながら詳説するように、図示の実施形態では構成エレメント１２Ａ，１２Ｂから成る相応の操作装置で、さらに、完成した綾巻きパッケージ１１を適正にかつフレキシブルに搬出するためにも働く。
【００４５】
図１に例示された状況では、作業部２において、綾巻きパッケージの交換が必要であるが、この場合機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１においては、相応の場所が既に他の綾巻きパッケージ１１によって占められている。
【００４６】
このような場合に、綾巻きパッケージ交換装置２３はその操作装置の構成エレメント１２Ａ（これは図示のように矢印Ｓ１の方向に旋回させられる）を用いて、該当する作業部２のパッケージフレーム１８から取り出された完成した綾巻きパッケージ１１を、作業部固有の綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３に移動させる。
【００４７】
作業部２のパッケージフレーム１８と機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１との間に配置された綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３は、図示の実施形態では主として、傾斜して配置された金属薄板製の底板１４と停止エレメント１５とによって形成され、この停止エレメント１５は、転動する綾巻きパッケージ１１を停止させ、綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３において適正に位置決めする。この場合しかしながら停止エレメント１５は、綾巻きパッケージ１１を後で、サービスユニット２３の操作装置によって綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３から機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１へとさらに搬送したい場合に、問題なく克服され得るように形成されている。
【００４８】
綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３はもちろん、図示の実施形態の代わりに別の構成を有することも可能である。底板１４は例えば凹面状に湾曲していてよく、このようになっていると、綾巻きパッケージ１１のための収容部を形成することができる。
【００４９】
図２に示した状況では、サービスユニット２３は、パッケージフレーム１８から取り出された綾巻きパッケージ１１を直接、つまり綾巻きパッケージ１１が綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３において中間貯蔵されることなしに、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡す。
【００５０】
図示のように、このような場合には、まず操作装置の構成エレメント１２Ａが矢印Ｓ１の方向に旋回し、これにより完成した綾巻きパッケージ１１を綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３の方向に移動させる。綾巻きパッケージ１１の移動に対して時間的に合わせて、さらに操作装置の構成エレメント１２Ｂが矢印Ｓ２の方向に旋回する。
【００５１】
例えばテレスコープ式に形成された、操作装置の構成エレメント１２Ｂは、この場合、綾巻きパッケージ１１が綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３を通過して直ちに機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡されるように働く。
【００５２】
図３に示した状況では、作業部２の運転中に、サービスユニット２３は、その操作装置の構成エレメント１２Ｂを用いて、サービスユニット２３が早期の時点で綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３に置いた綾巻きパッケージ１１を、綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３から機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡す。すなわち該当する作業部２では、作業部固有の綾巻きパッケージ中間貯蔵部１３が空の時点において巻返しが行われる。
【００５３】
そして明らかなように、そのために操作装置の構成エレメント１２Ｂは、このような場合に矢印Ｓ２の方向に旋回し、綾巻きパッケージ１１を、停止エレメント１５を越えて機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１へと搬送する。
【００５４】
さらに付言すると、綾巻きパッケージ交換装置の図示の実施形態、特に本発明に係る操作装置の構成形態は、単に、１つの可能な実施形態を示しているだけである。すなわち本発明の枠内において、本発明の思想を逸脱することなしに、様々なその他の実施形態が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  繊維機械、自動綾巻きワインダ、  ２  作業部、  ３  コップ・巻管搬送システム、  ４  コップ供給区間、  ５  貯え区間、  ６  横搬送区間、  ７  空管戻し区間、  ８  搬送皿、  ９  紡績コップ、  １０  繰出し部、  １１  完成した綾巻きパッケージ、  １３  綾巻きパッケージ中間貯蔵部、  １４  底板、  １５  停止エレメント、  １８  パッケージフレーム、  ２１  綾巻きパッケージ搬送装置、  ２２  空管マガジン、  ２３  サービスユニット、綾巻きパッケージ交換装置、  ２４，２５  走行機構、  ２６，２７  走路、  ２８  綾巻きパッケージ空管、  ３４  空管、  ３７  中央制御ユニット、  ３９  作業部計算機、  ４０  機械バス
【図１】
2015093785.tif 000003
【図２】
2015093785.tif 000004
【図３】
2015093785.tif 000005