(57)【要約】【課題】ホモジナイズ処理中に食品試料を効果的に破砕することができ、かつ検液の採取を容易に行なう。【解決手段】ホモジナイズ袋１０は、開口１７を有する袋本体１１を有し、袋本体１１の内側の面に凹凸形状２０が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、
一側に開口を有する袋本体を有し、
前記袋本体の内側の面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホモジナイズ袋。
【請求項２】
前記凹凸形状は、袋本体の内側の面から突出する多数の突部を含むことを特徴とする請求項１記載のホモジナイズ袋。
【請求項３】
前記凹凸形状は、袋本体の内側の面から引込む多数の溝部を含むことを特徴とする請求項１記載のホモジナイズ袋。
【請求項４】
前記袋本体は一対のフィルムを重ね合わせてなり、
前記凹凸形状は一方のフィルムのうち袋本体の内側の面となる面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のホモジナイズ袋。
【請求項５】
食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、
一側に開口を有する袋本体を有し、
前記袋本体は折り畳まれた複数の蛇腹部を有することを特徴とするホモジナイズ袋。
【請求項６】
前記袋本体は一対のフィルムを重ね合わせてなり、
前記蛇腹部は一方のフィルムに形成されていることを特徴とする請求項５記載のホモジナイズ袋。
【請求項７】
食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、
一側に開口を有する袋本体と、
前記袋本体内に設けられた筒状体とを有し、
前記筒状体のうち袋本体とは対面しない内側の面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホモジナイズ袋。
【請求項８】
食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、
一側に開口を有する袋本体と、
前記袋本体内に設けられた筒状体とを有し、
前記筒状体は多孔状体を含むことを特徴とするホモジナイズ袋。
【請求項９】
食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、
一側に開口を有する袋本体と、
前記袋本体内に設けられた筒状体とを有し、
前記筒状体は網状体を含むことを特徴とするホモジナイズ袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品試料をホモジナイズ処理するに際して食品試料を希釈液と共に収容するために用いられるホモジナイズ袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品微生物検査等の目的に供するため、食品試料を希釈液と共にホモジナイズ袋に収容してホモジナイザに投入し、ホモジナイザに内蔵されるローラやパドルにより繰り返し押圧力を与えることにより食品試料を機械的に破砕して懸濁化することより検液を得ることが、従来より行われている。
【０００３】
ホモジナイズ袋としては、たとえば特開２００２−３１５５９９号公報に示されるような構成のものが公知である。このホモジナイズ袋は、プラスチックフィルム製の袋本体からなり、袋本体の内部に食品試料を破砕するための網状の破砕用薄板が挿入されている。このようなホモジナイズ袋を用いる場合、ホモジナイズ袋内に希釈液と共に食品試料を収容した状態で、ホモジナイザ等によりホモジナイズ処理している。この場合、袋本体内に挿入された破砕用薄板により食品試料が破砕される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１５５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようにホモジナイズ袋は袋本体と、袋本体内に挿入された破砕用薄板とを有しているが、ホモジナイズ処理後に破砕用薄板が袋本体内部で不安定となり、袋本体から検液をピペットで採取する際、ピペットが破砕用薄板に接触して採取作業に支障が生じる。また、ホモジナイズ処理中食品試料が破砕用薄板に引掛って効果的に破砕できないこともある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ホモジナイズ処理中に食品試料を効果的に破砕することができ、かつ検液の採取を容易に行なうことができるホモジナイズ袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、一側に開口を有する袋本体を有し、前記袋本体の内側の面に凹凸形状が形成されていてもよい。
【０００８】
本発明は、前記凹凸形状は、袋本体の内側の面から突出する多数の突部を含んでいてもよい。
【０００９】
本発明は、前記凹凸形状は、袋本体の内側の面から引込む多数の溝部を含んでいてもよい。
【００１０】
本発明は、前記袋本体は一対のフィルムを重ね合わせてなり、前記凹凸形状は一方のフィルムのうち袋本体の内側の面となる面に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明は、食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、一側に開口を有する袋本体を有し、前記袋本体は折り畳まれた複数の部分を含む蛇腹部を有していてもよい。
【００１２】
本発明は、前記袋本体は一対のフィルムを重ね合わせてなり、前記蛇腹部は一方のフィルムに形成されていてもよい。
【００１３】
本発明は、食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、一側に開口を有する袋本体と、前記袋本体内に設けられた筒状体とを有し、前記筒状体のうち袋本体とは対面しない内側の面に凹凸形状が形成されていてもよい。
【００１４】
本発明は、食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、一側に開口を有する袋本体と、前記袋本体内に設けられた筒状体とを有し、前記筒状体は多孔状体を含んでいてもよい。
【００１５】
本発明は、食品試料が収納され、ホモジナイズ処理により食品試料が食品残渣と検液とに分離されるホモジナイズ袋において、一側に開口を有する袋本体と、前記袋本体内に設けられた筒状体とを有し、前記筒状体は網状体を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、ホモジナイズ処理中に、食品試料を効果的に破砕することができ、かつホモジナイズ袋から検液を容易に採取することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は本発明によるホモジナイズ袋の第１の実施の形態を示す説明図。
【図２】図２（ａ）は本発明によるホモジナイズ袋の第１の実施の形態を示す袋本体の一方のフィルムの内側の面を示す図であり、図２（ｂ）はその断面図。
【図３】図３（ａ）は本発明によるホモジナイズ袋の第２の実施の形態を示す袋本体の一方のフィルムの内側の面を示す図であり、図３（ｂ）はその断面図。
【図４】図４（ａ）は本発明によるホモジナイズ袋の第３の実施の形態を示す袋本体の一対のフィルムの内側の面を示す図であり、図４（ｂ）はその断面図。
【図５】図５（ａ）は本発明によるホモジナイズ袋の第４の実施の形態を示す袋本体の外面図であり、図５（ｂ）はその部分拡大図。
【図６】図６は本発明によるホモジナイズ袋の第５の実施の形態を示す図。
【図７】図７（ａ）は本発明によるホモジナイズ袋の筒状フィルムの内側の面を示す図であり、図７（ｂ）はその断面図。
【図８】図８（ａ）は筒状フィルムの変形例を示す内側の面を示す図であり、図８（ｂ）はその断面図。
【図９】図９（ａ）は筒状フィルムの変形例を示す内側の面を示す図であり、図９（ｂ）はその断面図。
【図１０】図１０は筒状フィルムの変形例を示す図。
【発明の実施の形態】
【００１８】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）は本発明によるホモジナイズ袋の第１の実施の形態を示す図である。
【００１９】
ここで図１（ａ）（ｂ）はホモジナイズ袋を示す説明図、図２（ａ）はホモジナイズ袋１０の袋本体１１の一方のフィルム１１ａの内側の面を示す図であり、図２（ｂ）はその断面図である。
【００２０】
図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示すように、本発明によるホモジナイズ袋１０は希釈液とともに食品試料を収納し、図示しないホモジナイザによりホモジナイズ処理が施されて食品試料が食品残渣と検液とに分離される。ホモジナイズ袋１０内の検液は、その後ピペットにより外方へ排出されて検液容器内に収納される。
【００２１】
このようなホモジナイズ袋１０は、図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示すように、一側に開口１７を有する強化ポリエチレン製の袋本体１１を備えている。
【００２２】
袋本体１１は強化ポリエチレン製の一対のフィルム１１ａ、１１ｂを重ね合わせ、開口１７を残して３方の側縁１２ａ、１２ｂ、１２ｃをヒートシールすることにより得られる。この場合、一対のフィルム１１ａ、１１ｂを重ね合せ、開口１７を残して３方の縁部１２ａ、１２ｂ、１２ｃをヒートシールする。このことにより、一対のフィルム１１ａ、１１ｂを固着することができる。この場合、縁部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは一対の側方縁部１２ａ、１２ｂと、底部縁部１２ｃとからなる。
【００２３】
また袋本体１１の一方のフィルム１１ａのうち袋本体１１の内側の面となる面（以下、フィルム１１ａの内側の面ともいう）に凹凸形状２０が形成されている。一方のフィルム１１ａの内面に形成された凹凸形状２０は、一方のフィルム１１ａに設けられ、一方のフィルム１１ａ外方へ突出する多数の突部２０ａを含む。一方のフィルム１１ａのうち多数の突部２０ａが設けられた面は、一対のフィルム１１ａ、１１ｂから袋本体１１を形成した場合、袋本体１１の内側の面となる。一方のフィルム１１ａと平行な面で切断した各突部２０ａの断面は丸形状、三角形状あるいは四角形状を有している。
【００２４】
突部２０ａは、一方のフィルム１１ａの内側の面全域に配置されており、突部２０ａ間の間隔は狭いことが好ましい。このように突部２０ａの間隔を狭くすることにより、食品試料を効果的に破砕することができる。
【００２５】
あるいは袋本体１１の一対のフィルム１１ａ、１１ｂの双方の内面に、多数の突部２０ａからなる凹凸形状２０を設けてもよい。この場合、一方のフィルム１１ａに形成された突部２０ａの配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成された突部２０ａの配置位置は互いにずれていることが好ましい。このように一方のフィルム１１ａに形成された突部２０ａの配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成された突部２０ａの配置位置が互いにずれているため、食品試料の破砕および混合を容易に行なうことができる。
【００２６】
また袋本体１１の厚みは０．０４ｍｍ〜３．０４ｍｍ、各突部２０ａの高さは０．０４ｍｍ〜３．０ｍｍとなっている。また突部２０ａの断面積は０．５ｍｍ２〜７８．５ｍｍ２となっており、単位面積当りの突部２０ａの個数は０．３個／ｍｍ２〜０．７個／ｍｍ２となっている。
【００２７】
袋本体１１の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に袋本体１１が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、ホモジナイズ袋の取扱いがむずかしくなる。
【００２８】
また突部２０ａの高さが上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと突部２０ａを精度良く成形することができない。
【００２９】
また突部２０ａの断面積が上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと突部２０ａを精度良く成形することができない。
【００３０】
また単位面積当りの突部２０ａの個数が上述した範囲より少ないと食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より多いと突部２０ａを精度良く成形することはできずかつ食品試料の混合がむずかしくなる。
【００３１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３２】
まず、ホモジナイズ袋１０の袋本体１１内に開口１７から食品試料が充てんされる。
【００３３】
ホモジナイズ袋１０の袋本体１１内に食品試料を充てんした後、このホモジナイズ袋１０をホモジナイザ（図示せず）に投入し、所定の位置にセットする。このとき、ホモジナイズ袋１０の袋本体１１の開口１７はクランプ機構により液密に封止される。
【００３４】
この状態でホモジナイザを運転すると、ホモジナイザ内のローラやペダルが往動してホモジナイズ袋１０の外側から食品試料を押し潰したり、あるいはローラや手揉みによって同様にホモジナイズ処理が行われる。ホモジナイズ処理の間、食品試料は、ペダルやローラの往動あるいは手揉みによってホモジナイズ袋１０内をランダムに移動しながら懸濁化されて食品残渣と検液とに分離される。
【００３５】
この間、袋本体１１の一方のフィルム１１ａのうち袋本体１１の内側の面となる面に、あるいは一対のフィルム１１ａ、１１ｂのうち袋本体１１の内側の面となる面に多数の突部２０ａからなる凹凸形状２０が形成されているため、この凹凸形状２０により食品試料を効果的に破砕することができる。
【００３６】
このため、袋本体１１内において、食品試料を効果的に懸濁化することができる。
【００３７】
その後、ホモジナイズ袋１０がホモジナイザから取外され、ホモジナイズ袋１０の開口部分１７からピペットによりホモジナイズ袋１０内の検液が採取される。
【００３８】
以上のように本実施の形態によれば、袋本体１１の内面に設けられた凹凸形状２０により食品試料を効果的に破砕することができ、ホモジナイズ処理を適切に実行することができる。また袋本体１１内に破砕用薄板を挿入する必要がないので、ピペットにより支障なく袋本体１１内の検液を採取することができる。またホモジナイズ処理中に破砕用薄板が食品試料に引掛ってしまうことはなく、食品試料を効果的に破砕することができる。
【００３９】
第２の実施の形態
以下、図３（ａ）（ｂ）により本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４０】
図３（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態は、袋本体１１の内面に多数の突部２０ａからなる凹凸形状２０を設ける代わりに、多数の溝部２０ｂからなる凹凸形状２０を設けたものであり、他の構成は図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００４１】
図３（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】
ここで図３（ａ）はホモジナイズ袋１０の袋本体１１の一方のフィルム１１ａの内側の面であり、図３（ｂ）はその断面図である。
【００４３】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体１１の一方のフィルム１１ａのうち袋本体１１の内側の面となる面（以下、フィルム１１ａの内側の面ともいう）に凹凸形状２０が形成されている。一方のフィルム１１ａの内側の面に形成された凹凸形状２０は、一方のフィルム１１ａの内側の面から一方のフィルム１１ａ内方へ引込む多数の溝部２０ｂからなり、一方のフィルム１１ａと平行な面で切断した各溝部２０ｂの断面は丸形状、三角形状あるいは四角形状を有している。
【００４４】
溝部２０ｂは、一方のフィルム１１ａの内側の面全域に配置されており、溝部２０ｂ間の間隔は狭いことが好ましい。このように溝部２０ｂ間の間隔を狭くすることにより、食品試料を効果的に破砕することができる。
【００４５】
あるいは袋本体１１の一対のフィルム１１ａ、１１ｂの双方のうち袋本体１１の内側の面となる面に、多数の溝部２０ｂからなる凹凸形状２０を設けてもよい。この場合、一方のフィルム１１ａに形成された溝部２０ｂの配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成された溝部２０ｂの配置位置は互いにずれていることが好ましい。
【００４６】
このように一方のフィルム１１ａに形成された溝部２０ｂの配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成された溝部２０ｂの配置位置が互いにずれているため、食品試料の破砕および混合を容易に行なうことができる。
【００４７】
また袋本体１１の厚みは０．０８ｍｍ〜３．０４ｍｍ、各溝部２０ｂの深さは０．０４ｍｍ〜３．０ｍｍとなっている。また溝部２０ｂの断面積は０．５ｍｍ２〜７８．５ｍｍ２となっており、単位面積当りの溝部２０ｂの個数は０．３個／ｍｍ２〜０．７個／ｍｍ２となっている。
【００４８】
袋本体１１の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に袋本体１１が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、ホモジナイズ袋の取扱いがむずかしくなる。
【００４９】
また溝部２０ｂの深さが上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと溝部２０ｂを精度良く成形することができない。
【００５０】
また溝部２０ｂの断面積が上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと溝部２０ｂを精度良く成形することができない。
【００５１】
また単位面積当りの溝部２０ｂの個数が上述した範囲より少ないと食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より多いと溝部２０ｂを精度良く成形することはできずかつ食品試料の混合がむずかしくなる。
【００５２】
第３の実施の形態
以下、図４（ａ）（ｂ）により本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５３】
図４（ａ）（ｂ）に示す第３の実施の形態は、袋本体１１の内面に多数の突部２０ａからなる凹凸形状２０を設ける代わりに、多数のクラッシュ粒状体２０ｃからなる凹凸形状２０を設けたものであり、他の構成は図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００５４】
図４（ａ）（ｂ）に示す第３の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５５】
ここで図４（ａ）はホモジナイズ袋１０の袋本体１１の一対のフィルム１１ａ、１１ｂの内側の面を示す図であり、図４（ｂ）はその断面図である。
【００５６】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体１１の一対のフィルム１１ａ、１１ｂのうち袋本体１１の内側の面となる面（以下、一対のフィルム１１ａ、１１ｂの内側の面ともいう）に凹凸形状２０が形成されている。一対のフィルム１１ａ、１１ｂの内側の面に形成された凹凸形状２０は、一対のフィルム１１ａ、１１ｂの内側の面から突出する多数のクラッシュ粒状体２０ｃからなっている。
【００５７】
クラッシュ粒状体２０ｃは、一対のフィルム１１ａ、１１ｂの内側の面全域に配置されており、クラッシュ粒状体２０ｃ間の距離は狭いことが好ましい。このようにクラッシュ粒状体２０ｃ間の距離を狭くすることにより、食品試料を効果的に破砕することができる。
【００５８】
また、一方のフィルム１１ａに形成されたクラッシュ粒状体２０ｃの配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成されたクラッシュ粒状体２０ｃの配置位置は互いにずれていることが好ましい。このように一方のフィルム１１ａに形成されたクラッシュ粒状体２０ｃの配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成されたクラッシュ粒状体２０ｃの配置位置が互いにずれているため、食品試料の破砕および混合を容易に行なうことができる。
【００５９】
ここでクラッシュ粒状体２０ｃとは、フィルム１１ａの表面にランダムに形成された突起のことをいい、各クラッシュ粒状体２０ｃはその大きさが互いに相違している。
【００６０】
また袋本体１１の厚みは０．１６ｍｍ〜３．０４ｍｍ、各クラッシュ粒状体２０ｃの平均高さは０．１６ｍｍ〜３．０ｍｍとなっている。
【００６１】
袋本体１１の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に袋本体１１が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、ホモジナイズ袋の取扱いがむずかしくなる。
【００６２】
またクラッシュ粒状体２０ｃの平均高さが上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいとクラッシュ粒状体２０ｃを精度良く成形することができない。
【００６３】
なお、袋本体１１の一対のフィルム１１ａ、１１ｂの双方の内側の面に多数のクラッシュ粒状体２０ｃを含む凹凸形状２０を設けることなく、一方のフィルム１１ａの内側の面に多数のクラッシュ粒状体２０ｃを含む凹凸形状２０を設けてもよい。
【００６４】
第４の実施の形態
以下、図５（ａ）（ｂ）により本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００６５】
図５（ａ）（ｂ）に示す第４の実施の形態は、袋本体１１の内側の面に多数の突部２０ａを含む凹凸形状２０を設ける代わりに、袋本体１１に折り畳まれた複数の蛇腹部２５を設けたものであり、他の構成は図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００６６】
図５（ａ）（ｂ）に示す第４の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６７】
ここで図５（ａ）はホモジナイズ袋１０の袋本体１１の外面図であり、図５（ｂ）はその部分拡大図である。
【００６８】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体１１の一方のフィルム１１ａに折畳まれた複数の蛇腹部２５が形成されている。一方のフィルム１１ａに形成された複数の蛇腹部２５は、一方のフィルム１１ａのうち、底部縁部１２ｃと平行に延びている。なお、複数の蛇腹部２５は、一方のフィルム１１ａの底部縁部１２ｃに対して直交して設けられていてもよく、底部縁部１２ｃに対して傾斜して設けられていてもよい。
【００６９】
複数の蛇腹部２５は、一方のフィルム１１ａの全域に配置されていることが好ましい。
【００７０】
あるいは袋本体１１の一対のフィルム１１ａ、１１ｂの双方に、フィルム１１ａ、１１ｂを折り畳んで形成された複数の蛇腹部２５を設けてもよい。この場合、一方のフィルム１１ａに形成された蛇腹部２５の配置位置と、他方のフィルム１１ｂに形成された蛇腹部２５の配置位置は互いにずれていることが好ましい。このように一方のフィルム１１ａに形成された蛇腹部２５と、他方のフィルム１１ｂに形成された蛇腹部２５の配置位置が互いにずれているため、食品試料の破砕および混合を容易に行なうことができる。
【００７１】
このように袋本体１１の一方のフィルム１１ａに、あるいは一対のフィルム１１ａ、１１ｂの双方に蛇腹部２５を設けることにより、この蛇腹部２５により袋本体１１の内側に凹凸形状を形成することができる。
【００７２】
袋本体１１の厚みは０．０４ｍｍ〜３．０４ｍｍとなっており、蛇腹部２５の幅は５ｍｍ〜２０ｍｍ、各フィルム１１ａ、１１ｂに設けられた蛇腹部２５の数は１８〜２５となっている。
【００７３】
袋本体１１の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に袋本体１１が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、ホモジナイズ袋の取扱いがむずかしくなる。
【００７４】
また蛇腹部２５の幅が上述した範囲より小さいと、蛇腹部２５を精度良く成形することがむずかしく、また上述した範囲より大きいと蛇腹部２５の成形は容易となるが、食品試料を効果的に破砕することはむずかしい。
【００７５】
また蛇腹部２５の数が上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと蛇腹部２５を精度良く成形することができない。
【００７６】
なお、本実施の形態によれば、凹凸形状を設ける代わりに複数の蛇腹部２５を設けたことにより、食品試料に対して凹凸形状より大きな力を加えて破砕することができ、破砕した食品試料の混合も容易となる。
【００７７】
第５の実施の形態
以下、図６、図７により本発明の第５の実施の形態について説明する。
【００７８】
図６、図７に示す第５の実施の形態は、袋本体１１の内側の面を平坦化し、袋本体１１内部に筒状フィルム（筒状体）３０を挿入したものであり、他の構成は図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００７９】
図６、図７に示す第５の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８０】
ここで図６はホモジナイズ袋を示す全体図であり、図７（ａ）は筒状フィルム３０の内側の面、すなわち筒状フィルム３０のうち袋本体１１とは対面しない内側の面を示す図であり、図７（ｂ）はその断面図である。
【００８１】
図６および図７（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体１１の内部に強化ポリエチレン製の円筒状の筒状フィルム３０が挿入されている。筒状フィルム３０は袋本体１１の内側の面に略密着して配置されており、袋本体１１と筒状フィルム３０との間の隙間は小さくなっている。
【００８２】
ここで筒状フィルム３０は、その内側の面、すなわち筒状フィルム３０のうち袋本体１１とは対面しない内側の面が内側となるようフィルムを巻いて筒状にして形成される。
【００８３】
筒状フィルム３０は袋本体１１の内側の面に略密着して配置されているが、ここで略密着とは筒状フィルム３０の全域が袋本体１１の内側の面に密着する必要はなく、筒状フィルム３０の一部は袋本体１１の内側の面から離間してしてもよい。
【００８４】
袋本体１１の内面は平坦化されており、筒状フィルム３０内側の面に凹凸形状３５が形成されている。
【００８５】
この凹凸形状３５は筒状フィルム３０の内側の面から外方へ突出する多数の突部３５ａを含む筒状フィルム３０を平坦に延ばした場合における筒状フィルム３０と平行な面で切断した各突部３５ａの断面は丸形状、三角形状、あるいは四角形状を有している。
【００８６】
突部３５ａは筒状フィルム３０の内側の面全域に配置されており、突部３５ａ間の間隔は狭いことが好ましい。
【００８７】
このように突部３５ａ間の間隔を狭くすることにより、食品試料を効果的に破砕することができる。
【００８８】
筒状フィルム３０の厚みは０．０４ｍｍ〜３．０４ｍｍ、各突部３５ａの高さは０．０４ｍｍ〜３．０ｍｍとなっている。また各突部３５ａの断面積は０．５ｍｍ２〜７８．５ｍｍ２となっており、単位面積当りの突部３５ａの個数は０．３個／ｍｍ２〜０．７個／ｍｍ２となっている。
【００８９】
筒状フィルム３０の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に筒状フィルム３０が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、筒状フィルム３０の取扱いがむずかしくなる。
【００９０】
また突部３５ａの高さが上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと突部３５ａを精度良く成形することができない。
【００９１】
また突部３５ａの断面積が上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと突部３５ａを精度良く成形することができない。
【００９２】
また単位面積当りの突部３５ａの個数が上述した範囲より少ないと食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より多いと突部３５ａを精度良く成形することはできずかつ食品試料の混合がむずかしくなる。
【００９３】
図６および図７（ａ）（ｂ）において、袋本体１１内に開口１７から食品試料が充てんされる。ホモジナイズ処理中、筒状フィルム３０内に多数の突部３５ａからなる凹凸形状３５が形成されているため、この凹凸形状３５により食品試料を効果的に破砕することができる。
【００９４】
このため袋本体１１内において、食品試料を効果的に懸濁化することができる。
【００９５】
次に図８（ａ）（ｂ）乃至図１０により筒状フィルム３０の変形例について説明する。
【００９６】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、筒状フィルム３０の内側の面に凹凸形状３５が形成されている。筒状フィルム３０の内側の面に形成された凹凸形状３５は、筒状フィルム３０の内側の面から内方へ引込む多数の溝部３５ｂを含む。筒状フィルム３０を平坦に延ばした場合における筒状フィルム３０と平行な面で切断した溝部３５ｂの断面は丸形状、三角形状あるいは四角形状を有している。なお、図８（ａ）（ｂ）に示す凹凸形状３５が形成された面が内側となるようにしてフィルムを巻いて筒状にして出来上がるものが筒状フィルム３０となる。
【００９７】
溝部３５ｂは、筒状フィルム３０の内側の面全域に配置されており、溝部３５ｂ間の間隔は狭いことが好ましい。
【００９８】
このように、溝部３５ｂ間の間隔を狭くすることにより、食品試料を効果的に破砕することができる。
【００９９】
ここで図８（ａ）は筒状フィルム３０の内側の面を示す図であり、図８（ｂ）はその断面図である。
【０１００】
筒状フィルム３０の厚みは０．０８ｍｍ〜３．０４ｍｍ、各溝部３５ｂの深さは０．０４ｍｍ〜３．０ｍｍとなっている。また各溝部３５ｂの断面積は０．５ｍｍ２〜７８．５ｍｍ２となっており、単位面積当りの溝部３５ｂの数は０．３個／ｍｍ２〜０．７個／ｍｍ２となっている。
【０１０１】
筒状フィルム３０の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に筒状フィルム３０が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、筒状フィルム３０の取扱いがむずかしくなる。
【０１０２】
また溝部３５ｂの深さが上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと溝部３５ｂを精度良く成形することができない。
【０１０３】
また溝部３５ｂの断面積が上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと溝部３５ｂを精度良く成型することができない。
【０１０４】
また単位面積当りの溝部３５ｂの個数が上述した範囲より少ないと食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと溝部３５ｂを精度良く成形することはできずかつ食品試料の混合がむずかしくなる。
【０１０５】
あるいは図９（ａ）（ｂ）に示すように、筒状フィルム３０の内側の面に凹凸形状３５を形成してもよい。筒状フィルム３０の内側の面に形成された凹凸形状３５は、筒状フィルム３０の内面から突出する多数のクラッシュ粒状体３５ｃからなっている。ここで図９のクラッシュ粒状体３５ｃが形成された面が内側となるようにしてフィルムを巻いて筒状にして出来上がるものが筒状フィルム３０となる。
【０１０６】
クラッシュ粒状体３５ｃは、筒状フィルム３０の内面全域に配置されており、クラッシュ粒状体３５ｃ間の間隔は狭いことが好ましい。
【０１０７】
このように、クラッシュ粒状体３５ｃ間の間隔を狭くすることにより、食品試料を効果的に破砕することができる。
【０１０８】
ここで図９（ａ）は筒状フィルム３０の内面を示す図であり、図９（ｂ）はその断面図である。
【０１０９】
なお、クラッシュ粒状体３５ｃとは、フィルム１１ａの表面にランダムに形成された突起のことをいい、各クラッシュ粒状体３５ｃはその大きさが互いに相違している。
【０１１０】
また筒状フィルム３０の厚みは０．１６ｍｍ〜３．０４ｍｍ、各クラッシュ粒状体３５ｃの平均高さは０．１６ｍｍ〜３．０ｍｍとなっている。
【０１１１】
筒状フィルム３０の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に筒状フィルム３０が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、筒状フィルム３０の取扱いがむずかしくなる。
【０１１２】
またクラッシュ粒状体３５ｃの平均高さが上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいとクラッシュ粒状体３５ｃを精度良く成形することができない。
【０１１３】
あるいは、図１０に示すように、筒状フィルム３０は多数の丸形の貫通孔３７を有する多孔状体からなっていてもよい。
【０１１４】
筒状フィルム３０の貫通孔３７は筒状フィルム３０の全域に配置されており、ホモジナイズ処理中、食品試料は筒状フィルム３０の貫通孔３７を通過しながら効果的に破砕される。
【０１１５】
ここで筒状フィルム３０の厚みは０．０４ｍｍ〜３．０４ｍｍ、貫通孔３７の断面積は０．５ｍｍ〜７８．５ｍｍとなっており、単位面積当りの貫通孔３７の個数は０．３個／ｍｍ２〜０．７個／ｍｍ２となっている。
【０１１６】
筒状フィルム３０の厚みが上述した範囲より小さいと、ホモジナイズ処理中に筒状フィルム３０が破砕することも考えられ、また上述した範囲より大きいと、筒状フィルム３０の取扱いがむずかしくなる。
【０１１７】
また貫通孔３７の断面積が上述した範囲より小さいと、食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より大きいと多孔状体からなる筒状フィルム３０の強度が低下する。
【０１１８】
また単位面積当りの貫通孔３７の個数が上述した範囲より少ないと食品試料を効果的に破砕することはむずかしく、また上述した範囲より多いと、貫通孔３７を精度良く成形することはできず、かつ食品試料の混合がむずかしくなる。
【０１１９】
なお、貫通孔３７の形状は丸形形状に限らず、三角形、四角形等の角形であってもよい。
【０１２０】
また筒状フィルム３０が多数の貫通孔３７をもつため、ホモジナイズ処理中食品試料をこの貫通孔３７を通過させながら破砕することができる。このため食品試料に対する破砕作用を効果的に実行することができる。
【０１２１】
なお、筒状フィルム３０を多孔状体から構成する代わりに、筒状フィルム３０を網状体から構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２２】
１０  ホモジナイズ袋
１１  袋本体
１７  開口
２０  凹凸形状
２０ａ  突部
２０ｂ  溝部
２０ｃ  クラッシュ粒状体
２５  蛇腹部
３０  筒状フィルム
３５  凹凸形状
３７  貫通孔
【図１】
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【図２】
2015008718.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015008718.tif 000008
【図７】
2015008718.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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