(57)【要約】【課題】プリント基板穴明け時その底面に生じるバリ防止用のバックアップチップを自動供給する手段を提供すること。【解決手段】被加工基板の平面に対して相対的に移動する移動台に穿孔手段を有する加工手段にバックアップチップを供給装置において、複数のバックアップチップを積層状態で収容するバックアップチップホルダー９と、バックアップチップホルダー９の最上層のバックアップチップ６を押し出し、また穿孔作業使用後のバックアップチップ６を排出チップホルダ１１に押し出すチップ送りレバー１０と、前記チップ送りレバー１０からのバックアップチップを保持して被加工基板Ｗの裏面に当接するように昇降するバックアップチップグリッパー７とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工基板の平面に対して相対的に二次元に移動する移動台に穿孔手段を有する加工手段にバックアップチップを供給装置において、複数のバックアップチップを積層状態で収容するバックアップチップホルダーと、前記バックアップチップホルダーの最上層のバックアップチップを穿孔作業領域に押し出し、また穿孔作業後のバックアップチップを穿孔作業領域から排出するチップ送りレバーと、前記チップ送りレバーにより押し出されたバックアップチップを保持して被加工基板の裏面に当接させるバックアップチップグリッパーとを備えた穿孔装置用の自動バックアップチップ供給装置。
【請求項２】
前記バックアップチップが、非晶性熱可塑性ポリエーテルイミド樹脂にガラス粉末を混練して構成されている請求項１に記載の穿孔装置用の自動バックアップチップ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等のワークへの穴明け作業の補助装置に係り、特に被加工板の底面のバリ発生を防止する当て板を自動的に供給する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を実装するプリント基板は、製作の段階で、露光機による露光作業を行う際のアライメント用の穴、内層材用の穴、ガイドピン打ち込み用のガイド穴、ピンラミネーション用の基準穴等の穿孔作業を行う。このような基準穴にはプリント基板の底面にバリのないことが要求される。
【０００３】
このため、穿孔用スピンドルとこれと一体のコレットチャックに連結されたドリル刃と、穴明け時にドリル刃をプリント基板上で固定するプレッシャーフットと、プリント基板を水平に保持固定する基板保持機構とから構成される加工装置において、特許文献１に見られるように穴明け作業時にバリ発生を防止する目的で被加工プリント基板の底面に当て板を密着、固定することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１ー２３６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、穿孔作業毎に新たな当て板を被加工プリント基板の底面に当接させて密着させる手作業が必要となり、連続して自動的に穴明け作業を行うことができないという問題があった。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであってその目的とするところは、被加工板の基準穴明け作業において、バリを生じさせることなく高速で連続して穴明け作業が可能な装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため本発明は、被加工基板の平面に対して相対的に二次元に移動する移動台に穿孔手段を有する加工手段にバックアップチップを供給装置において、複数のバックアップチップを積層状態で収容するバックアップチップホルダーと、前記バックアップチップホルダーの最上層のバックアップチップを穿孔作業領域に押し出し、また穿孔作業後のバックアップチップを穿孔作業領域から排出するチップ送りレバーと、前記チップ送りレバーにより押し出されたバックアップチップを保持して被加工基板の裏面に当接させるバックアップチップグリッパーとを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の自動バックアップチップ供給装置により穴明け部分のみを局部的に密着させるバックアップチップによる穴明けが可能になり、又基板毎の手動によるバックアップチップの装着作業が不要なため高速な自動運転を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の自動バックアップチップ供給装置が適用された穴明け装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】図（I）〜（III）は自動バックアップチップ供給装置の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は、穴明け装置に適用されたバックアップチップ(以下バックアップチップという)を自動的に供給する装置の一実施例を示すものであって、プリント基板Ｗの平面に対してＸ,Ｙ軸方向に移動する移動ユニット１と、この移動ユニット１の上に構成された穴明け用スピンドル２と、穴明け用スピンドル２に連結されたドリル刃３、及びプレッシャーフット４と、これを昇降させるサーボモータ５などにより構成される穴明け機構、及び被加工材、例えばプリント基板Ｗの底面にバックアップチップ６を密着固定させるバックアップチップグリッパー７と、バックアップチップグリッパー７を昇降させるチップ昇降機構８、バックアップチップ６を複数個収納するバックアップチップホルダー９、及びバックアップチップ６をバックアップチップグリッパー７へ装填するチップ送りレバー１０、穴明け作業後のバックアップチップ６を収納する排出チップホルダー１１等を備えている。
【００１０】
基準穴明け開始時に１枚のバックアップチップ６がチップ送りレバー１０によりパックアップグリッパー７に装填される（図２（I））。パックアップグリッパー７に保持されたバックアップチップ６は、チップ昇降機構８により基板サポート１２上のプリント基板Ｗの裏面の所要の箇所に密着させられ（図２（II））、引き続く穿孔作業によるプリント基板Ｗの底面のバリ発生を防止する。
【００１１】
このバックアップチップ６を使用した一連の穴明け作業が終了すると、バックアップチップグリッパー７は、グリッパーシリンダー１３により降下させられチップ送りレバー１０により排出チップホルダー１１に送り出され、ここに収納される（図２（III））。
【００１２】
そして、チップ送りレバー１０がバックアップチップホルダー９の側端まで後退すると新たなバックアップチップ６が蓄勢手段１４によりレバー１０の作動高さにまで押し上げられる。そして再度、送りレバー１０によりバックアップグリッパー７へ装填され（図２（I））、次の領域での穴明け作業に備える。
【００１３】
なお、図中符号１５,１６は、それぞれガントリー１７を支持する移動ユニット１の駆動手段をなすボールネジを示す。
【００１４】
上述の実施例においては、加工装置と自動バックアップチップ供給装置を単数使用しているが、自動バックアップチップ供給装置又は/及び穴明け機構を複数使用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００１５】
ところで従来のバックアップチップにはペークライト板、ガラスエポキシ板、ＡＢＳ樹脂板、ポリプロピレン樹脂板等が用いられていた。
これに対して本発明においては、耐熱性や広範な温度帯域での機械的性質の安定性を備えたＰＥＩ(非晶性熱可塑性ポリエーテルイミド)樹脂にガラス粉末を混練したものを板状に射出成形した材により構成されている。このため、樹脂自身の耐熱性とガラス粉末による切りくずの剥離性の高さにより穿孔時のプリント基板への密着性を確保でき、バリの発生を確実に防止できる。
【符号の説明】
【００１６】
１  移動ユニット    ２  穴明け用スピンドル    ３  ドリル刃    ４  プレッシャーフット    Ｗ  プリント基板    ６  バックアップチップ    ７  バックアップチップグリッパー    ８  チップ昇降機構    ９  バックアップチップホルダー    １０  チップ送りレバー    １１  排出チップホルダー    １２  基板サポート    １３  グリッパーシリンダー  
【図１】
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【図２】
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