(57)【要約】【課題】  水素供給システムにおいて、炭酸ガス排出量を低減すると共にエネルギー使用効率を高める。【解決手段】  水素供給システム１が、炭化水素の水蒸気改質を行う改質装置５と、改質装置から得られるガスの水性ガスシフト反応を行い、水素及び二酸化炭素を含むガスを得るシフト反応装置６と、シフト反応装置から得られるガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる第１吸収装置３６と、第１吸収装置を通過したガスを用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化芳香族化合物を生成する水素化反応装置８と、第１吸収装置との間で吸収液の循環を行い、水素化反応によって発生する熱を利用して、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離させる再生装置３７とを有するようにした。【選択図】    図１
2015030652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素の水蒸気改質を行う改質装置と、
前記改質装置から得られるガスの水性ガスシフト反応を行い、水素及び二酸化炭素を含むガスを得るシフト反応装置と、
前記シフト反応装置から得られるガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる第１吸収装置と、
前記第１吸収装置を通過したガスを用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化芳香族化合物を生成する水素化反応装置と、
前記第１吸収装置との間で吸収液の循環を行い、前記水素化反応によって発生する熱を利用して、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離させる再生装置とを有することを特徴とする水素供給システム。
【請求項２】
前記改質装置に熱を供給する加熱炉と、
前記加熱炉で発生した二酸化炭素を吸収液に吸収させる第２吸収装置とを更に有し、
前記第２吸収装置は前記再生装置との間で吸収液の循環を行い、前記第２吸収装置において二酸化炭素を吸収した吸収液は前記再生装置において加熱され、二酸化炭素が分離されることを特徴とする請求項１に記載の水素供給システム。
【請求項３】
前記第１吸収装置を通過したガスから水素を分離し、分離した水素を前記水素化反応装置に供給する水素分離装置を有し、
前記加熱炉は、前記水素分離装置によって水素が分離された残りのガスの燃焼熱を前記水蒸気改質に供給することを特徴とする請求項２に記載の水素供給システム。
【請求項４】
前記水素化反応によって発生する熱は、温度１００℃〜２００℃、圧力０．１０〜１．６２ＭＰａＡの水蒸気として前記再生装置に供給されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の水素供給システム。
【請求項５】
炭化水素の水蒸気改質及び前記水蒸気改質によって生成されたガスの水性ガスシフト反応によって、水素及び二酸化炭素を含むガスを生成する水素生成工程と、
前記水素生成工程によって得られたガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収工程と、
前記吸収工程を経たガスを用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化芳香族化合物を生成する水素化工程と、
前記水素化反応によって発生する熱を利用して、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離させる再生工程とを有することを特徴とする水素の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素から水素を製造して供給する水素供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化の原因となる炭酸ガスの排出量削減の観点から、石油等の炭化水素に代えて炭素を含まない水素ガスを利用する機運が高まっている。運輸関連では、水素ガスを直接燃焼させる水素自動車や、燃料電池を利用した燃料電池自動車の開発が進められている。また、コジェネレーションを目的とした定置型燃料電池も開発が進められている。
【０００３】
水素ガスは、炭化水素の改質や、水の電気分解によって製造される。炭化水素の改質は広く使用されている手法であり、その中の１つである水蒸気改質は、高温、触媒存在下で天然ガスやナフサ等の炭化水素と水蒸気とを反応させ、水素と一酸化炭素とを生成する（例えば、特許文献１）。水蒸気改質によって得られた一酸化炭素は、続く水性ガスシフト反応によって、水と反応し、水素と二酸化炭素（炭酸ガス）とを生成する。
【０００４】
炭化水素の改質によって水素ガスを製造した場合には、必ず炭酸ガスが副生成物として生成される。そのため、地球温暖化防止の観点から炭酸ガスを大気中に放出させないために、水素ガスから分離し、適切に貯蔵する必要がある。任意のガスから炭酸ガスを除去する手法として、例えばアルカノールアミン水溶液等の炭酸ガスを吸収する吸収液に炭酸ガスを含むガスを接触させ、吸収液に炭酸ガスを吸収させる方法がある（例えば、特許文献２）。炭酸ガスを吸収した吸収液は、加熱による再生処理によって炭酸ガスを放出し、再度、炭酸ガスを吸収するために使用される。この手法を用いれば、水素ガスから炭酸ガスを分離することができる。分離した炭酸ガスは、例えば、地中や海底中に貯留することで大気中への放出を避けることができる。炭酸ガスの回収、貯蔵（ＣＣＳ）を利用することによって、水素ガスは、製造工程においても二酸化炭素を発生しない、クリーンなエネルギーとして使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４９６０１号公報
【特許文献２】特開平５−３０１０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の水素の製造工程の熱収支を考えた場合、炭酸ガスを吸収した吸収液の加熱再生処理に必要な熱量が不足するため、外部から再生処理に熱量を供給する必要がある。これにより、水素の製造に必要となるエネルギー使用量が増大すると共に、エネルギー使用量に応じて炭酸ガスの排出量が増大するという問題がある。また、炭酸ガスの地中への貯留は実施可能な場所が限定されているため、水素の需要地域に隣接した場所で水素を製造した場合には、炭酸ガスの地中への貯留を実施できない場合がある。この場合には、大量の炭酸ガスを地中貯留が可能な場所に効率良く輸送するための技術、コスト、及びエネルギー等が必要になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の問題を鑑み、水素供給システムにおいて、炭酸ガス排出量を低減すると共にエネルギー使用効率を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、水素供給システム（１）であって、炭化水素の水蒸気改質を行う改質装置（５）と、前記改質装置から得られるガスの水性ガスシフト反応を行い、水素及び二酸化炭素を含むガスを得るシフト反応装置（６）と、前記シフト反応装置から得られるガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる第１吸収装置（３６）と、前記第１吸収装置を通過したガスを用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化芳香族化合物を生成する水素化反応装置（８）と、前記第１吸収装置との間で吸収液の循環を行い、前記水素化反応によって発生する熱を利用して、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離させる再生装置（３７）とを有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、生成した水素を用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化反応によって生じた熱を、二酸化炭素を吸収した吸収液の再生処理に利用するため、水素供給システムの熱収支が改善する。これにより、水素供給システムは、外部からのエネルギー供給を低減することができると共に、二酸化炭素（炭酸ガス）の排出量を削減することができる。
【００１０】
また、生成される水素は、常温で液体となる水素化芳香族化合物（有機ハイドライド）に変換されるため、その後の輸送等の取扱いが容易になる。水素化芳香族化合物は、脱水素反応によって水素を放出するため、水素の需要に応じて水素を供給することができる。このように、水素を水素化芳香族化合物に変換することによって輸送が容易になるため、炭化水素から水素を製造する設備（装置、プラント）を水素の需要地（都市等）から離れた地域に設け、水素の需要地、又はこれに隣接した地域において水素化芳香族から水素を生成するというシステムを構築することができる。すなわち、水素の需要地によって影響を受けることなく、炭酸ガスの地中への貯留に適した場所や炭化水素の採掘場所に炭化水素から水素を製造する設備を設置することができる。これにより、水素の製造過程で発生する炭酸ガスを地中への貯留に適した場所に輸送する工程が省略され、輸送に関するコストやエネルギーが削減される。
【００１１】
上記の発明において、前記改質装置に熱を供給する加熱炉（２８）と、前記加熱炉で発生した二酸化炭素を吸収液に吸収させる第２吸収装置（３８）とを更に有し、前記第２吸収装置は前記再生装置との間で吸収液の循環を行い、前記第２吸収装置において二酸化炭素を吸収した吸収液は前記再生装置において加熱され、二酸化炭素が分離されるとよい。
【００１２】
この構成によれば、改質装置の加熱によって生じる二酸化炭素が回収される。これにより、水素供給システムの二酸化炭素放出量が低減される。
【００１３】
上記の発明において、前記第１吸収装置を通過したガスから水素を分離し、分離した水素を前記水素化反応装置に供給する水素分離装置（８）を有し、前記加熱炉は、前記水素分離装置によって水素が分離された残りのガスの燃焼熱を前記水蒸気改質に供給するとよい。
【００１４】
この構成によれば、水素分離装置を通過したガスは水素濃度が高くなるため、水素化反応装置における水素化反応の効率を高めることができる。また、水素分離装置によって水素が分離された残りのガスの燃焼熱を利用して水蒸気改質を行うため、熱収支が改善する。
【００１５】
上記の発明において、前記水素化反応によって発生する熱は、温度１００℃〜２００℃、圧力０．１０〜１．６２ＭＰａＡの水蒸気として前記再生装置に供給されるとよい。
【００１６】
この構成によれば、汎用性が高い手法を用いて水素化反応装置の熱を再生装置に供給することができる。
【００１７】
本発明の他の側面は、水素化芳香族化合物の製造方法であって、炭化水素の水蒸気改質及び前記水蒸気改質によって生成されたガスの水性ガスシフト反応によって、水素及び二酸化炭素を含むガスを生成する水素生成工程と、前記水素生成工程によって得られたガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収工程と、前記吸収工程を経たガスを用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化芳香族化合物を生成する水素化工程と、前記水素化反応によって発生する熱を利用して、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離させる再生工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、生成した水素を用いて芳香族化合物の水素化反応を行い、水素化反応によって生じた熱を、二酸化炭素を吸収した吸収液の再生処理に利用するため、水素の供給方法における熱収支が改善する。また、生成した水素を水素化芳香族化合物に変換するため、その後の輸送や取扱いが容易になる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の構成によれば、水素供給システムにおいて、炭酸ガス排出量を低減すると共にエネルギー使用効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る水素供給システムの構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明に係る水素供給システムの実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る水素化生成装置の構成を示すブロック図である。
【００２２】
水素供給システム１は、炭化水素ガスから水素を生成し、生成された水素を水素化芳香族化合物に変換する水素化芳香族化合物生成部２と、水素化芳香族化合物から水素を生成する水素供給部３とを有する。水素化芳香族化合物生成部２及び水素供給部３は、プラントや装置として構成される。水素化芳香族化合物生成部２と水素供給部３とは、互いに離れた場所に設けてもよい。例えば、水素化芳香族化合物生成部２は炭酸ガスを貯留することができる地層が存在する場所に設けられ、水素供給部３は水素の需要地である都市等やその隣接地に設けられるとよい。水素化芳香族化合物生成部２は、炭酸ガスを貯留することができる地層が存在する場所に加え、石油や天然ガスの採掘地に隣接していることが好ましい。
【００２３】
水素供給システム１の水素化芳香族化合物生成部２は、水蒸気改質装置５と、ＷＧＳ装置（Water Gas Shift、水性ガスシフト反応装置）６と、二酸化炭素分離装置７と、水素精製装置（水素分離装置）８と、水素化装置９と、第１芳香族化合物タンク１１と、第１水素化芳香族化合物タンク１２とを主要な構成として有している。水素供給部３は、第２芳香族化合物タンク１５と、第２水素化芳香族化合物タンク１６と、脱水素装置１７とを有している。水素化芳香族化合物生成部２を構成する各要素は、配管等によって形成されたラインによって互いに接続されている。同様に、水素供給部３を構成する各要素は、配管等によって形成されたラインによって互いに接続されている。
【００２４】
水素供給システム１に供給される炭化水素ガスは、天然ガスや、ナフサ、オフガス等であってよい。炭化水素ガスは、メタンを主成分とした軽質炭化水素ガスであることが好ましい。本実施形態では、炭化水素ガスは天然ガスである。
【００２５】
炭化水素ガスは、最初に、第１加熱器２１を通して脱硫装置２２に供給される。炭化水素ガスには、水蒸気改質装置５において使用される改質触媒の触媒毒となるメルカプタン等の硫黄化合物が含まれている場合がある。この硫黄化合物を炭化水素ガスから除去するために、脱硫装置２２は、硫黄化合物を水素化脱硫するＣｏ−Ｍｏ系触媒やＮｉ−Ｍｏ系触媒と、得られた硫化水素を吸着除去する酸化亜鉛の吸着剤とを有している。
【００２６】
脱硫された炭化水素ガスには、水蒸気が混合される。水蒸気は、ＳＴＭ（水蒸気）製造装置２４において水が加熱、蒸発されることによって製造され、第２加熱器２５を通過して昇温された後に脱硫された炭化水素ガスに混合される。互いに混合された炭化水素ガス及び水蒸気は、第３加熱器２６を通過して昇温され、水蒸気改質装置５に供給される。
【００２７】
水蒸気改質装置５は、複数のチューブ（管）からなる管型反応器として形成されている。水蒸気改質装置５の内部には改質触媒が充填され、内部を炭化水素ガス及び水蒸気が通過する。水蒸気改質装置５は、加熱炉２８と熱交換可能に配置され、加熱炉２８から熱の供給を受ける。加熱炉２８は、水素精製装置８と連結され、水素精製装置８からメタン等を含む燃料（オフガス）が供給される。また、脱硫装置２２等に供給される原料としての天然ガスの一部が追加燃料として加熱炉２８に供給されてもよい。加熱炉２８内では燃料が燃焼し、その燃焼熱によって水蒸気改質装置５が加熱される。水蒸気改質装置５と加熱炉２８との一例として、加熱炉２８内に水蒸気改質装置５が配置され、加熱炉２８内での燃料の燃焼に伴う輻射熱によって水蒸気改質装置５が加熱される構成としてもよい。
【００２８】
水蒸気改質装置５に充填された改質触媒は、例えばニッケル系触媒である。水蒸気改質装置５はシェル内で約８００℃に加熱され、炭化水素ガスと水蒸気は、改質触媒の存在下で次の式１及び式２の水蒸気改質反応に従って反応する。
【数１】
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【数２】
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【００２９】
数１及び数２の水蒸気改質反応によって、炭化水素ガスと水蒸気とから、水素、二酸化炭素、及び一酸化炭素が生成される。水蒸気改質反応は、吸熱反応であり、外部からの熱供給が必要となる。
【００３０】
水蒸気改質装置５から排出される生成ガスは、第１冷却装置３１を通過してＷＧＳ装置６に供給される。生成ガスは、第１冷却装置３１を通過することによって、冷却水等の冷却媒体と熱交換し、冷却媒体によって熱が回収され、続くＷＧＳ装置６のシフト反応に適した温度に冷却される。第１冷却装置３１では、生成ガスは、例えば２５０℃〜５００℃に冷却される。
【００３１】
ＷＧＳ装置６では、鉄−クロム系、銅−クロム系、又は銅−亜鉛系触媒等の存在下で次の数３に基づいた水性ガスシフト反応が行われる。ＷＧＳ装置６の温度は、シフト反応の反応速度及び生成物の組成比を考慮して適宜設定するとよい。シフト反応によって、ガス中の一酸化炭素及び水は、水素及び二酸化炭に変換される。これにより、ＷＧＳ装置６を通過したガスの主成分は、水素、二酸化炭素、水になる。
【数３】
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【００３２】
ＷＧＳ装置６を通過した生成ガスは、第２冷却装置３２に送られ、第２冷却装置３２において冷却媒体と熱交換して１００℃以下に冷却され（熱が回収され）、生成ガス中の水蒸気が凝縮される。凝縮水を含む生成ガスは、気液分離装置３４に供給され、凝縮水が生成ガスから分離される。気液分離装置３４は、公知のノックアウトドラムであってよい。気液分離装置３４で、水が分離された生成ガスは、二酸化炭素分離装置７に供給される。
【００３３】
二酸化炭素分離装置７は、化学吸収法の二酸化炭素分離回収技術を利用した装置である。本実施形態の二酸化炭素分離装置７は、二酸化炭素を選択的に溶解するアルカノールアミン水溶液を吸収液（吸収剤）として使用する化学吸収法を用いた装置である。二酸化炭素分離装置７は、第１ＣＯ２回収装置３６と、吸収液再生装置３７と、第２ＣＯ２回収装置３８とを有する。第１ＣＯ２回収装置３６と吸収液再生装置３７とは互いに吸収液が循環可能に接続されている。同様に、第２ＣＯ２回収装置３８と吸収液再生装置３７とは互いに吸収液が循環可能に接続されている。吸収液としてのアルカノールアミンは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジグリコールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールであってよい。本実施形態では、吸収液にモノエタノールアミンを使用する。
【００３４】
気液分離装置３４から供給される生成ガスは、第１ＣＯ２回収装置３６に供給される。生成ガスは、例えば塔型に形成された第１ＣＯ２回収装置３６の下部に導入され、第１ＣＯ２回収装置３６の内部を通過して上部から排出される。吸収液は、第１ＣＯ２回収装置３６内において生成ガスと向流接触するように、第１ＣＯ２回収装置３６の上部から下部に流れる。第１ＣＯ２回収装置３６に供給された生成ガスは、吸収液との接触によって、炭酸ガスが吸収液に吸収され、除去される。炭酸ガスが除去された生成ガスは、水素精製装置８に供給される。
【００３５】
第１ＣＯ２回収装置３６において、炭酸ガスを吸収した吸収液は、第１ＣＯ２回収装置３６の下部から例えば塔型に形成された吸収液再生装置３７の上部に供給され、再生処理を受ける。吸収液再生装置３７は、熱交換器である加熱器を有している。吸収液再生装置３７に供給された吸収液は、加熱器によって加熱される。加熱器は、後に詳述するように、水素化装置９から供給される熱を受けて吸収液を加熱する。本実施形態では、水素化装置９から水蒸気の形で加熱器は熱の供給を受ける。
【００３６】
吸収液再生装置３７において加熱された吸収液は、吸収した炭酸ガスを放出する。吸収液から分離した炭酸ガスは吸収液再生装置３７の上部から取り出され、炭酸ガスが分離された吸収液は吸収液再生装置３７から第１ＣＯ２回収装置３６に戻される。吸収液再生装置３７から取り出された炭酸ガスは、貯蔵されて大気中への放出が避けられる。炭酸ガスの貯蔵は、タンクでの貯蔵や、地中や海底中への注入、固定を含む。また、炭酸ガスは、メタネーション反応の原料として使用されてもよい。
【００３７】
水素精製装置８は、炭酸ガスが除去された生成ガスから水素を分離する。水素精製装置８は、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）や水素分離膜を使用した公知の装置であってよく、メタン等を含む生成ガスから水素を分離する。本実施形態では、水素精製装置８は、圧力スイング吸着装置である。水素精製装置８で水素を分離した後のガス（オフガス）は、未反応成分であるメタンや一酸化炭素を含む。水素精製装置８で分離された水素は、水素化装置９に供給される。一方、水素が分離された残りのオフガスは、加熱炉２８に供給され、加熱炉２８内にて燃焼する。これにより、水蒸気改質装置５が加熱される。
【００３８】
加熱炉２８での燃焼によって生じた炭酸ガスを含む排出ガス（燃焼ガス）は、第２ＣＯ２回収装置３８に供給される。第２ＣＯ２回収装置３８は、第１ＣＯ２回収装置３６と同様の構成を有する。排出ガス中の炭酸ガスは、第２ＣＯ２回収装置３８において吸収液に吸収される。第２ＣＯ２回収装置３８において炭酸ガスを吸収した吸収液は、第１ＣＯ２回収装置３６から吸収液再生装置３７に送られた吸収液と同様に、吸収液再生装置３７に送られ、加熱による再生処理を受け、吸収した炭酸ガスを放出する。炭酸ガスが分離された吸収液は、吸収液再生装置３７から第２ＣＯ２回収装置３８に戻される。
【００３９】
水素化装置９は、水素化触媒（水添触媒）の存在下で、水素化反応（水添反応）によって、水素と芳香族化合物とから水素化芳香族化合物を生成する。水素化反応は、芳香族化合物としてトルエン、トルエンの水素化芳香族化合物としてメチルシクロヘキサンを使用した場合について例示すると次の数４のように表される。水素化反応は、数４を左から右に進む反応であり、発熱反応である。
【数４】
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【００４０】
芳香族化合物は、特に限定されるものではないが、ベンゼン、トルエン、キシレン等の単環式芳香族化合物や、ナフタレン、テトラリン、メチルナフタレン等の２環式芳香族化合物や、アントラセン等の３環式芳香族化合物であり、これらを単独、或いは２種以上の混合物として用いることができる。水素化芳香族化合物は、上記の芳香族化合物を水素化したものであり、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン等の単環式水素化芳香族化合物や、テトラリン、デカリン、メチルデカリン等の２環式水素化芳香族化合物や、テトラデカヒドロアントラセン等の３環式水素化芳香族化合物等であり、これらを単独、或いは２種以上の混合物として用いることができる。水素化芳香族化合物は、芳香族化合物の水素化反応の生成物であり、それ自体が常温、常圧で安定な液体であると共に脱水素されて安定な芳香族化合物となるものであればよい。上記の水素化芳香族化合物及び芳香族化合物のうち、水素化芳香族化合物にメチルシクロヘキサンを使用し、芳香族化合物にメチルシクロヘキサンを脱水素化したトルエンを使用することが好ましい。
【００４１】
水素化触媒は、芳香族化合物を水素化するために使用される公知の触媒であってよく、例えば、アルミナやシリカを担体とし、活性金属として白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）等が担持されたものである。水素化触媒は、水素化装置９の内部に充填されている。
【００４２】
水素化装置９には、水素精製装置８から水素が供給されると共に、第１芳香族化合物タンク１１から芳香族化合物の供給される。水素化装置９では、水素化触媒の存在下で、上記の式４に基づく水素化反応によって、水素と芳香族化合物とから水素化芳香族化合物が生成される。生成された水素化芳香族化合物は、第１水素化芳香族化合物タンク１２に供給され、貯蔵される。
【００４３】
水素化装置９は、熱交換器を有する。水素化装置９の熱交換器は、水素化反応によって生じる熱量を吸収し、その熱量を吸収液再生装置３７に供給する。水素化装置９の熱交換器は、例えば、水蒸気ドラムとして形成されている。水蒸気ドラムは、水素化装置９と熱交換可能に配置され、水素化装置９から熱を受けて水から水蒸気を発生する。水蒸気ドラムが発生する水蒸気は、温度が１００℃以上２００℃以下であり、圧力が０．１０ＭＰａＡ以上１．５５ＭＰａ以下である。水蒸気ドラムは、配管等によって吸収液再生装置３７と循環可能に接続され、水蒸気ドラムにおいて発生した水蒸気は吸収液再生装置３７との間で循環する。すなわち、水素化装置９における水素化反応によって生じる熱が、水蒸気ドラム等の熱交換器を介して吸収液再生装置３７に伝達される。
【００４４】
第１水素化芳香族化合物タンク１２に貯蔵された液体の水素化芳香族化合物は、船舶や車両、パイプラインによる輸送によって水素供給部３の第２水素化芳香族化合物タンク１６に輸送される。第２水素化芳香族化合物タンク１６に供給された水素化芳香族化合物は、脱水素装置１７に供給される。脱水素装置１７では、脱水素触媒の存在下で脱水素反応によって、水素化芳香族化合物から水素と芳香族化合物とを生成する。脱水素反応は、上記の式４の右から左に進む反応である。脱水素装置１７において生成された気体の水素と液体の芳香族化合物は、図示しない気液分離装置で分離され、水素は水素ガスとして外部に供給され、液体の芳香族化合物は第２芳香族化合物タンク１５に貯蔵される。この脱水素反応に基づいて、水素化芳香族化合物は、需要に応じて水素を供給することができる。第２芳香族化合物タンク１５に貯蔵された芳香族化合物は、船舶や車両、パイプラインによる輸送によって水素化芳香族化合物生成部２の第１芳香族化合物タンク１１に輸送される。以上のように、水素化芳香族化合物生成部２と水素供給部３との間で、水素化芳香族化合物及び芳香族化合物の循環サイクル、いわゆる水素サプライチェーンが形成される。
【００４５】
図１のブロック図に沿って、炭化水素ガスとして天然ガスから水素ガスを生成する場合の物質収支を以下の表１に示す。表１は、供給する天然ガスに含まれる各組成のモル数の合計を１００ｋｍｏｌ／ｈｒとしている。表１から、天然ガスの流量を１００ｋｍｏｌ／ｈｒとした場合には、水素ガスが３０３．９ｋｍｏｌ／ｈｒ生成されることがわかる。
【表１】
2015030652.tif 000007
【００４６】
上記の表１の物質収支に基づいた熱収支を表２に示す。表２中の熱量の数値は、正の値が外界からの熱の吸収を表し、負の値が外界への熱の放出を表している。表２では、芳香族化合物としてトルエン、トルエンを水素化した水素化芳香族化合物としてシクロメチルヘキサンを使用している。
【表２】
2015030652.tif 000008
【００４７】
図１に示すように、天然ガスの予熱（I）は、第１加熱器２１において行われる。水蒸気の予熱（II）は、第２加熱器２５において行われる。天然ガス及び水蒸気の予熱（III）は、第３加熱器２６において行われる。改質反応による吸熱（IV）は、水蒸気改質装置５において発生する。第１冷却装置３１での熱回収（V）は、水蒸気改質装置５からの生成ガスと熱交換することによって行われる。シフト反応による発熱（VI）は、ＷＧＳ装置６において発生する。第２冷却装置３２での熱回収（VII）は、ＷＧＳ装置６からの生成ガスと熱交換することによって行われる。改質反応への熱供給（VIII）は、加熱炉２８において、水素精製装置８から供給されるオフガスの燃焼によって行われる。吸収液再生装置３７での熱量（IX）は、吸収液再生装置３７において二酸化炭素を吸収したモノエタノールアミンから二酸化炭素を脱離させるために加えられる熱量である。水素化反応による発熱（X）は、水素化装置９において発熱反応である水素化反応によって発生する。
【００４８】
上述したように、天然ガスの流量を１００ｋｍｏｌ／ｈｒとした場合には、水素ガスが３０３．９ｋｍｏｌ／ｈｒ発生する。３０３．９ｋｍｏｌ／ｈｒの水素ガスを全て、トルエンの水素化反応に使用すると、上記の数４に基づいてトルエンは１０１．３ｋｍｏｌ／ｈｒ反応する。水素化反応では、トルエン１モル当たり−２０５ｋＪの熱が生じるため、１０１．３ｋｍｏｌ／ｈｒのトルエンが反応すると、熱量は−２０．８０ＧＪ／ｈｒになる。
【００４９】
表２に示すように、水素供給システム１の水素化芳香族化合物生成部２における熱収支の合計値は−１５．９７ＧＪ／ｈｒとなる。すなわち、水素化芳香族化合物生成部２は、外部からエネルギー（熱）の供給を受けることなく、水素化芳香族化合物を生成することができると共に、発生する炭酸ガスを回収・貯蔵することができる。仮に、水素ガスを水素化芳香族化合物に変換せず、水素ガスの状態で貯蔵する場合には、水素化反応による発熱（X：−２０．８０ＧＪ／ｈｒ）を利用することができないため、外部から４．８３ＧＪ／ｈｒ（＝−１５．９７−（−２０．８０））を供給する必要が生じる。
【００５０】
以上のように、水素供給システム１の水素化芳香族化合物生成部２は、生成される水素を水素化芳香族化合物に変換して貯蔵することによって、炭酸ガスを吸収した吸収液の再生処理に水素化反応によって生じる熱を利用することができる。これにより、水素供給システム１は、外部からエネルギー（熱）の供給を受けることなく、炭酸ガスの回収・貯蔵（ＣＣＳ）を行うことができ、炭酸ガス排出量を削減することができる。また、水素供給システム１は、水素を水素化芳香族化合物に変換して貯蔵するため、その後の輸送に適している。また、水素を水素化芳香族化合物に変換し、輸送を容易にすることによって、水素化芳香族化合物生成部２と水素供給部３とを互いに地理的に離れた場所に設けることが可能になる。これにより、水素化芳香族化合物生成部２を炭酸ガスの貯留に適した地層が存在する場所や炭化水素ガスの採掘地に設けることができ、炭酸ガスや炭化水素ガスの輸送に伴うコストやエネルギーを削減することができる。
【００５１】
また、加熱炉２８でのオフガスの燃焼に伴って発生する炭酸ガスが、第２ＣＯ２回収装置３８によって回収されるため、水素供給システム１から排出される炭酸ガス量が低減されている。
【００５２】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上記の実施形態では、水素化装置９で行われる水素化反応から生じる熱を、水蒸気ドラムを利用して水蒸気に変換して輸送し、吸収液再生装置３７に供給したが、熱の輸送は水蒸気を利用したものに限られない。例えば、吸収液再生装置３７と水素化装置９とを隣接して配置し、直接に熱交換するようにしてもよい。また、吸収液が流れるライン（配管）が水素化装置９内を通過するように配置してもよい。逆に、水素化装置９の反応物及び生成物が流れるライン（配管）が吸収液再生装置３７内を通過するように配置してもよい。
【００５３】
また、上記の実施形態では、第１ＣＯ２回収装置３６とは別の第２ＣＯ２回収装置３８を設ける構成としたが、他の実施形態では第１ＣＯ２回収装置３６と第２ＣＯ２回収装置３８とを共通化して１つの装置とし、１つのＣＯ２回収装置に気液分離装置３４を通過した生成ガスと、加熱炉２８からの排出ガスとを供給するようにしてもよい。
【００５４】
水素化芳香族化合物生成部２及び水素供給部３は、地理的に互いに離れて配置されてもよいし、互いに隣接して配置されてもよい。水素化芳香族化合物生成部２及び水素供給部３を互いに隣接して配置する場合には、第２芳香族化合物タンク１５及び第２水素化芳香族化合物タンク１６は省略してもよい。水素供給部３は、プラント（大型設備）として設けられるだけでなく、家庭用の小型設備や車載用装置として設けられてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…水素供給システム、２…水素化芳香族化合物生成部、３…水素供給部、５…水蒸気改質装置、６…ＷＧＳ装置（シフト反応装置）、７…二酸化炭素分離装置、８…水素精製装置、９…水素化装置、１１…第１芳香族化合物タンク、１２…第１水素化芳香族化合物タンク、１５…第２芳香族化合物タンク、１６…第２水素化芳香族化合物タンク、１７…脱水素装置、２１…第１加熱器、２２…脱硫装置、２４…ＳＴＭ製造装置、２５…第２加熱器、２６…第３加熱器、２８…加熱炉、３１…第１冷却装置、３２…第２冷却装置、３４…気液分離装置、３６…第１ＣＯ２回収装置（第１吸収装置）、３７…吸収液再生装置、３８…第２ＣＯ２回収装置（第２吸収装置）
【図１】
2015030652.tif 000009