(57)【要約】【課題】小型装置に使用可能な柔軟性を有し、触媒活性の高い、新規な触媒及びその製造方法を提供する。【解決手段】繊維シートを基材とする活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持された触媒。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートを基材とする活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持された触媒。
【請求項２】
繊維シートを基材とする水性ガスシフト反応用活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持され、前記活性金属が、ルテニウム、鉄、銅、ニッケル、及びコバルトからなる群より選択される１〜３種の金属である触媒。
【請求項３】
前記活性金属が、触媒全重量を基準として０．５重量％以上３０重量％以下であり、前記金属酸化物層が、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下であり、残部が前記繊維シートである請求項２記載の触媒。
【請求項４】
繊維シートを基材とするフィッシャー・トロプシュ反応用活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持され、前記活性金属が、ルテニウム、コバルト、及び鉄からなる群より選択される１〜２種である触媒。
【請求項５】
前記活性金属が、触媒全重量を基準として５重量％以上２５重量％以下であり、前記金属酸化物層が、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下であり、残部が前記繊維シートである請求項４記載の触媒。
【請求項６】
前記繊維シートが、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも１種の繊維を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の触媒。
【請求項７】
前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、請求項１〜６のいずれかに記載の触媒。
【請求項８】
前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアである請求項１〜７のいずれかに記載の触媒。
【請求項９】
繊維シートを基材とする活性金属担持触媒を製造する方法であって、
溶液の全重量を１００％として、金属アルコキシド１０〜４０重量％と、アルコール１０〜５０重量％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５重量％と、残部の水とを含む溶液中に、繊維シートを浸漬する工程と、
前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、
前記加熱後の繊維シートを、活性金属塩溶液中に浸漬する工程と、
前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、
を含む方法。
【請求項１０】
繊維シートを基材とする活性金属担持触媒を製造する方法であって、
溶液の全重量を１００％として、金属アルコキシド１０〜４０％と、アルコール１０〜５０％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５％と、残部の水とを含む溶液中に活性金属塩を添加し、繊維シートを浸漬する工程と、
前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、
を含む方法。
【請求項１１】
前記繊維シートが、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、玄武岩繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも１種の繊維を含む、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、請求項９〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシラン、テトラエトキシチタン、及びアルミニウムイソプロポキシドからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項９〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記アルコールが、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、及び２−メチル−２−プロパノールからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項９〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
繊維シートを基材とする活性金属担持触媒用担体であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成された触媒用担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維シートを基材とする活性金属担持触媒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素製造、燃料製造プロセスには、製品との分離が容易な固体触媒が用いられる。近年、小型燃料電池システムやオンサイトでの小型燃料製造プロセスが注目され、これらに備えられる反応器は、従来のコンビナートで使用されるものに比べ極端に小さく、紛体状、球状、粒状、ペレット状、押し出し形状、リング状、四葉形状等の形状を有する現行触媒を用いた場合、反応器内の充填密度が小さくなるおそれや、偏流、圧力損失等の不具合が起きるおそれがある。このように、小型プロセスに従来の化学プロセスに用いられてきた触媒をそのまま適用することには限界がある。
【０００３】
一方、コージェライトハニカムに代表されるモノリス触媒や、活性金属又は合金のワイヤーをシート状に編み込んだガーゼ型触媒等の構造体触媒が考案されている。しかし、小型プロセスの反応器は、同心円状で凹凸部を有する等の複雑な形状をしているため、ハニカム状のモノリス触媒では対応が難しく、ガーゼ型触媒では形状にフレキシビリティーはあるものの、比表面積が少なく、触媒充填量が多くする必要があり小型装置には適さない。
【０００４】
また、様々な形状、形態をとりやすい材料として有機高分子を利用し、無機系触媒担体にはない特徴を利用しようとする試みがなされている。例えば、繊維シートに澱粉、ポリビニルアルコール、合成樹脂系の粘着剤を用いて触媒粒子を布に固着させる技術（特許文献１）や、繊維形成重合体に、この重合体と相分離を生じる重合体及び触媒粒子を混練して紡糸した後、延伸によって多孔質化させる技術（特許文献２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−１３３０２９号公報
【特許文献２】特開平３−２７０７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の触媒は、粘着剤の使用量が少ないと触媒粒子の脱落が起こり、粘着剤の使用量が多いと触媒粒子が粘着剤中に埋没し、結果的に触媒性能が低下してしまう。また、反応温度が高い場合は、粘着剤の溶融や熱分解が引き起こされる結果、触媒性能が低下するだけでなく、分解ガスの発生により不純物が混入するといった懸念がある。さらに、繊維シートの熱収縮によって触媒層の通気性が不均一になったり、触媒と反応流体との接触頻度が低下したりするなどの懸念もある。
【０００７】
特許文献２に記載の触媒は、触媒性能を発揮するのは表面に露出した活性金属のみであり、繊維中に埋没した活性金属は触媒性能を発揮できない。また、反応温度が高い場合は、繊維の溶融によって、反応前には表面に露出していた活性金属が繊維中に埋没するため、触媒性能が低下するばかりか、繊維から発生する熱分解ガスが反応流体中に混入するといった懸念がある。さらに、特許文献１に記載の触媒と同様に、繊維シートの熱収縮によって触媒層の通気性が不均一になったり、触媒と反応流体との接触頻度が低下したりするなどの懸念もある。
【０００８】
そこで、本発明は、小型装置に使用可能な柔軟性を有し、触媒活性の高い、新規な触媒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、以下の繊維シートを基材とする活性金属担持触媒等を提供できる。
１．繊維シートを基材とする活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持された触媒。
２．繊維シートを基材とする水性ガスシフト反応用活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持され、前記活性金属が、ルテニウム、鉄、銅、ニッケル、及びコバルトからなる群より選択される１〜３種の金属である触媒。
３．前記活性金属が、触媒全重量を基準として０．５重量％以上３０重量％以下であり、前記金属酸化物層が、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下であり、残部が前記繊維シートである２記載の触媒。
４．繊維シートを基材とするフィッシャー・トロプシュ反応用活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持され、前記活性金属が、ルテニウム、コバルト、及び鉄からなる群より選択される１〜２種である触媒。
５．前記活性金属が、触媒全重量を基準として５重量％以上２５重量％以下であり、前記金属酸化物層が、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下であり、残部が前記繊維シートである４記載の触媒。
６．前記繊維シートが、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも１種の繊維を含む、１〜５のいずれかに記載の触媒。
７．前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、１〜６のいずれかに記載の触媒。
８．前記金属酸化物が、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、又はシリカ−チタニア−ジルコニアである１〜７のいずれかに記載の触媒。
９．繊維シートを基材とする活性金属担持触媒を製造する方法であって、
溶液の全重量を１００％として、金属アルコキシド１０〜４０重量％と、アルコール１０〜５０重量％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５重量％と、残部の水とを含む溶液中に、繊維シートを浸漬する工程と、
前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、
前記加熱後の繊維シートを、活性金属塩溶液中に浸漬する工程と、
前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、
を含む方法。
１０．繊維シートを基材とする活性金属担持触媒を製造する方法であって、
溶液の全重量を１００％として、金属アルコキシド１０〜４０％と、アルコール１０〜５０％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５％と、残部の水とを含む溶液中に活性金属塩を添加し、繊維シートを浸漬する工程と、
前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、
を含む方法。
１１．前記繊維シートが、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、玄武岩繊維、及びガラス繊維からなる群より選択される少なくとも１種の繊維を含む、９又は１０に記載の方法。
１２．前記繊維シートが、繊維不織布、織物、又は編み物の形態である、９〜１１のいずれかに記載の方法。
１３．前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシラン、テトラエトキシチタン、及びアルミニウムイソプロポキシドからなる群より選択される少なくとも１種を含む、９〜１２のいずれかに記載の方法。
１４．前記アルコールが、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、及び２−メチル−２−プロパノールからなる群より選択される少なくとも１種を含む、９〜１３のいずれかに記載の方法。
１５．繊維シートを基材とする活性金属担持触媒用担体であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成された触媒用担体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、小型装置に使用可能な柔軟性を有し、触媒活性の高い、新規な触媒及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の触媒を用いてＷＧＳ反応を行う際に使用できるパイレックス（登録商標）硝子製循環式反応装置の一例の模式図である。
【図２】実施例１で調製した触媒を用いてＷＧＳ反応を行った場合における、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成の経時変化を表すグラフである。
【図３】実施例２で調製した触媒を用いてＷＧＳ反応を行った場合における、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成の経時変化を表すグラフである。
【図４】実施例３で調製した触媒を用いてＷＧＳ反応を行った場合における、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成の経時変化を表すグラフである。
【図５】比較例１で調製した触媒を用いてＷＧＳ反応を行った場合における、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成の経時変化を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（本発明の触媒）
本発明の触媒は、繊維シートを基材とする活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持された触媒である。
【００１３】
触媒の基材である繊維シートは可撓性、柔軟性があり、自由に曲げたり撓めたりできるため、本発明の触媒は、使用する装置の大きさや形状に制限されることなく幅広い用途に使用することができる。任意の形状、形態をとることができるため、特に小型反応装置において好適に使用することができる。幅広い態様で使用することができ、例えば、触媒層に本発明の触媒を複数枚積層させたり、あるいは、反応装置壁面に本発明の触媒を展張させたりすることができる。
また、繊維シートを基材とすることにより、従来の紛体や成形体の固体触媒と比較して通気性にすぐれるため、反応装置、特に小型反応装置の触媒層における圧力損失や反応流体の偏流を抑制することができる。
【００１４】
本発明の触媒の基材として使用する繊維シートは、繊維を材料として薄い板状の形態に形成されたものをいう。繊維を材料とするため、可撓性、柔軟性があり、自由に曲げたり撓めたりできるものである。繊維シートは、例えば、不織布、織物、又は編み物等の形態であることができる。経方向及び緯方向の織物密度の調節によって通気性を制御できること、不織布や編み物の形態と比較して伸び縮みしにくく、反応装置に設置しやすいことから、繊維シートは織物の形態であることが好ましい。
【００１５】
繊維シートを構成する繊維は、特に限定されないが、耐熱性の高い高分子材料が好ましい。比較的耐熱性の高い高分子材料としては、例えば、フェノール樹脂、アラミド、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート、シリコン樹脂、フラン樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、アルミナ繊維、バサルト繊維、及びガラス繊維等が挙げられる。フェノール樹脂、アラミド、ポリカーボネートは、糸の他、織物及び編み物へと製織、製編する技術も確立されているためより好ましく、フェノール樹脂が特に好ましい。
繊維シートは、上記列挙した繊維のうち１種のみから構成されてもよく、また、複数種の繊維から構成されてもよい。
繊維シートは、上記列挙した繊維からなる群より選択される少なくとも１種の繊維を含むことが好ましい。また、フェノール樹脂、アラミド、又はポリカーボネートの繊維を含むことがより好ましく、フェノール樹脂繊維を含むことが特に好ましい。
【００１６】
繊維シートを構成する糸は、フィラメント糸又は紡績糸のどちらでも利用できる。繊維シートの形態が織物又は編み物の場合は、糸の滑脱抵抗力が大きく、スリップが起こりくい紡績糸が好ましい。また、糸は単糸であっても、複数の糸を合撚等によって１本にしたものであってもよいが、糸の総合繊度は２０ｄ（デニール）〜２０００ｄであることが好ましく、５０ｄ〜５００ｄであることがより好ましく、７５ｄ〜２００ｄであることが特に好ましい。繊度が２０ｄ未満では糸の強度が低くなり、糸から繊維シートを構成しても金属酸化物層形成時や触媒反応時等に破断しやすくなる懸念がある。一方、繊度が２０００ｄより太い糸では、構成した繊維シートの柔軟性が損なわれ、折り曲げ等の変形が困難になる懸念がある。
【００１７】
糸は強度の向上や太さの均一化を目的として撚りをかけてもよい。撚りの方向はＳ方向又はＺ方向のいずれの方向でもよく、撚りの回数は、例えば、５〜２００Ｔ／インチであり、好ましくは１５〜５０Ｔ／インチであり、より好ましくは２０〜２５Ｔ／インチである。５Ｔ／インチより少ない撚り回数では、容易に解撚され実用上の意義が希薄であり、２００Ｔ／インチより多い撚り回数では繊維シートの柔軟性が低くなり、折り曲げ等の変形が困難になる懸念がある。
【００１８】
繊維シートの形態が織物又は編物である場合、経方向及び緯方向の織物密度は、２０〜２００本／インチであることが好ましく、３０〜１５０本／インチであることがより好ましく、６０〜１００本／インチであることが特に好ましい。２０本／インチより低い織物密度では、繊維シートの強度が低くなり、金属酸化物層形成時や触媒反応時等に破断しやすくなる可能性があり、また、糸の滑脱によって繊維シートの通気性が不均一になる可能性がある。２００本／インチより高い織物密度では、繊維シートの通気性が低くなり、繊維シートに期待される触媒使用時の圧力損失の抑制効果が小さくなる懸念がある。
【００１９】
繊維シートの形態が不織布である場合、不織布の単位面積当たりの重量は、好ましくは１０〜５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ２であり、さらにより好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ２である。単位面積当たりの重量が１０ｇ／ｍ２未満の場合、繊維シートの強度が低くなり、金属酸化物層形成時や触媒反応時等に破断しやすくなる可能性がある。単位面積当たりの重量が５００ｇ／ｍ２より重い場合、繊維シートの通気性が低くなり、繊維シートに期待される触媒使用時の圧力損失の抑制効果が小さくなる懸念がある。
【００２０】
繊維シートの表面に形成される金属酸化物を含む層は、活性金属を繊維シートに担持させる機能を有する。従って、目的とする触媒の触媒活性を発揮するのに十分な活性金属を担持することを条件に、金属酸化物層は、繊維シート上に連続して形成されていてもよく、又は不連続に形成されてもよい。また、層の厚みは特に限定されない。
【００２１】
また、金属酸化物層は繊維シートの補強材としても機能するため、強度や耐熱性の向上に寄与し、触媒寿命も改善される。さらに、金属酸化物層は、活性金属の活性化時や触媒反応時に溶融や熱分解が起こりにくいため、分解生成物の混入や活性金属の埋没などによる触媒活性低下も起こりにくい。
【００２２】
金属酸化物は、特に限定されないが、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、チタニア−アルミナ、シリカ−チタニア−ジルコニア等が挙げられる。金属酸化物層は、上記の金属酸化物を含んでいればよく、さらに他の任意の成分を含んでいてもよい。
【００２３】
全触媒に対する金属酸化物層の重量割合は、特に限定されないが、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
【００２４】
本発明の触媒は、金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に、活性金属が担持される。活性金属は、金属酸化物層を媒介として、繊維シート上に好適に存在する。活性金属は、金属酸化物層の表面に連続して担持されていてもよく、又は不連続に担持されていてもよい。また、活性金属は、金属酸化物層の内部に存在して、金属酸化物と共に繊維シートに担持されていてもよい。
【００２５】
本発明の触媒に使用する活性金属は、特に限定されず、触媒を使用する目的反応に依存して適宜決定することができる。活性金属は１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合せて使用してもよい。
活性金属としては、例えば、ルテニウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅等を挙げることができる。繊維シートを構成する繊維の重量減少開始温度（例えば、２５０℃〜３５０℃）より低い温度でも進行する反応に汎用される、ルテニウム、鉄、コバルト、ニッケルが好ましく、触媒活性が高く炭素析出反応も起こりにくいルテニウムが特に好ましい。
活性金属は、ルテニウム、鉄、銅、ニッケル、及びコバルトからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
活性金属の担持量は、特に限定されず、触媒を使用する目的反応に依存して適宜決定することができる。例えば、本発明の触媒を水性ガスシフト反応用の触媒として用いる場合は、触媒全重量を基準として、０．５重量％以上３０重量％以下が好ましく、０．５重量％以上２５重量％以下がより好ましく、０．５重量％以上１５重量％以下がさらに好ましい。また、本発明の触媒をフィッシャー・トロプシュ反応用の触媒として用いる場合は、触媒全重量を基準として、５重量％以上２５重量％以下が好ましく、７重量％以上２０重量％以下がより好ましく、１０重量％以上２０重量％以下がさらに好ましい。
【００２６】
本発明の触媒を水性ガスシフト反応に用いる場合、活性金属は、ルテニウム、鉄、銅、ニッケル、及びコバルトからなる群より選択される１〜３種を含むことが好ましい。
本発明の触媒をフィッシャー・トロプシュ反応に用いる場合、活性金属は、ルテニウム、コバルト、及び鉄からなる群より選択される１〜２種を含むことが好ましい。
本発明の触媒は、これらの活性金属の他、触媒性能を向上させることを目的として、助触媒が固着されていてもよい。
【００２７】
本発明の触媒は、担持する活性金属を適宜変更することにより種々の反応に用いることができる。例えば、水性ガスシフト反応、フィッシャー・トロプシュ反応等に好適に用いることができる。
本発明の触媒の一態様は、繊維シートを基材とする水性ガスシフト反応用活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持され、前記活性金属が、ルテニウム、鉄、銅、ニッケル、及びコバルトからなる群より選択される１〜３種の金属である触媒である。
本態様において、好ましくは、活性金属が、触媒全重量を基準として０．５重量％以上３０重量％以下であり、金属酸化物層が、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下であり、残部が繊維シートである。
【００２８】
また、本発明の触媒の別の態様は、繊維シートを基材とするフィッシャー・トロプシュ反応用活性金属担持触媒であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成され、前記金属酸化物層の表面及び内部の少なくとも一方に前記活性金属が担持され、前記活性金属が、ルテニウム、コバルト、及び鉄からなる群より選択される１〜２種である触媒である。
本態様において、好ましくは、活性金属が、触媒全重量を基準として５重量％以上２５重量％以下であり、金属酸化物層が、触媒全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下であり、残部が繊維シートである。
【００２９】
本発明の触媒は、後述する本発明の触媒製造方法にしたがって製造することができる。
【００３０】
（本発明の触媒用担体）
本発明の触媒用担体は、繊維シートを基材とする活性金属担持触媒用担体であって、前記繊維シートの表面に金属酸化物を含む層が形成された触媒用担体である。
基材として繊維シートを用いることにより、前述した本発明の触媒と同様に、可撓性、柔軟性を有し、幅広い態様で使用することができ、特に小型反応装置において好適に使用することができる。表面に金属酸化物層を形成させた繊維シートを触媒担体とすることにより、粘着剤を用いることなく、活性金属塩溶液中に含浸するのみで活性金属を容易に担持させることができる。
【００３１】
本発明の触媒用担体を構成する繊維シート、金属酸化物層は、本発明の触媒について上記説明したとおりである。
本発明の触媒用担体は、後述する本発明の第一の触媒製造方法の第一の工程〜第三の工程にしたがって製造することができる。
本発明の触媒用担体を触媒として用いるためには、後述する本発明の第一の触媒製造方法の第四の工程〜第五の工程にしたがって、目的とする触媒反応に適した活性金属を担持させればよい。また、適宜、追加の工程であるアンモニア処理工程を行ってもよい。
【００３２】
（本発明の触媒製造方法）
本発明の第一の触媒製造方法は、繊維シートを基材とする活性金属担持触媒を製造する方法であって、（１）溶液の全重量を基準として、金属アルコキシド１０〜４０重量％と、アルコール１０〜５０重量％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５重量％と、残部の水とを含む溶液中に、繊維シートを浸漬する工程と、（２）前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、（３）前記加熱後の繊維シートを、活性金属塩溶液中に浸漬する工程と、（４）前記浸漬した繊維シートを加熱する工程とを含む。
【００３３】
まず、第一の工程として、溶液の全重量を１００％として、金属アルコキシド１０〜４０重量％と、アルコール１０〜５０重量％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５重量％と、残部の水とを含む溶液中に、繊維シートを浸漬する。これにより、繊維シートに金属酸化物を含む溶液を含浸させることができる。
【００３４】
繊維シートは、本発明の触媒について上記説明したとおりである。
繊維シートを浸漬する溶液は、金属アルコキシド、アルコール、水、鉱酸を含む。
繊維シートを浸漬する溶液全体を１００％として、金属アルコキシドの重量割合は１０〜４０％であることが好ましく、２０〜４０％であることがより好ましく、２５〜３０％であることが特に好ましい。金属アルコキシドの重量割合が１０％未満の場合、活性金属が脱落などによって十分に担持されない懸念があり、４０％より多いと繊維シート表面に形成される金属酸化物層によって繊維シートの隙間が塞がれ、結果的に繊維シートの通気性が損なわれる懸念がある。
【００３５】
金属アルコキシドは、テトラエトキシシラン、テトラエトキシチタン、アルミニウムイソプロポキシド、マグネシウムジエトキシド、亜鉛エトキシド、及びジルコニウムエトキシドからなる群より選択される少なくとも１種を含む。テトラエトキシシラン及びアルミニウムイソプロポキシドは、加水分解によってそれぞれ触媒担体として汎用的に利用されるシリカ及びアルミナとなるため好ましく、テトラエトキシシランがより好ましい。
【００３６】
繊維シートを浸漬する溶液の全重量を１００％として、アルコールの重量割合は１０〜５０％であることが好ましく、３０〜５０％であることがより好ましく、４０〜４５％であることが特に好ましい。アルコールの重量割合が１０％未満の場合には、金属アルコキシドの加水分解が急激に進行し、金属酸化物層が繊維シート表面に均一に形成されない懸念があり、５０％より多い場合には、金属アルコキシドの加水分解が遅く、金属酸化物層の形成に時間がかかるため、本発明の実用上の意義が希薄になる。
アルコールは、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、及び２−メチル−２−プロパノールからなる群より選択される少なくとも１種を含む。他のアルコールよりも親水性が大きいことから、メタノール及びエタノールが好ましく、メタノールがより好ましい。
【００３７】
繊維シートを浸漬する溶液に含まれる水は、不純物を含まないか少ないことが好ましく、例えば、純水、蒸留水、脱イオン水等を用いることができる。
【００３８】
繊維シートを浸漬する溶液の全重量を１００％として、鉱酸の重量割合は０．１〜０．５％であることが好ましく、０．２〜０．５％であることが好ましく、０．３〜０．３５％であることが特に好ましい。鉱酸の重量割合が０．１％未満の場合には金属アルコキシドの加水分解が遅く、金属酸化物層の形成に時間がかかるため、本発明の実用上の意義が希薄になり、１％より多い場合には、鉱酸が触媒毒として作用し、触媒性能が低下する懸念がある。
鉱酸は、例えば、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、フッ化水素酸を使用することができる。鉱酸の濃度は、例えば、１〜１５規定であることが好ましく、５〜１５規定であることがより好ましく、８〜１２規定であることが特に好ましい。鉱酸の濃度が１規定よりも低い場合には、金属アルコキシドの加水分解速度が遅く、金属酸化物の形成が不十分となる。また、１５規定よりも高い濃度であっても金属酸化物の形成に違いは無く、実用上の意義が希薄となる。
【００３９】
金属アルコキシド溶液に浸漬する繊維シートと、金属アルコキシド溶液との重量比は、１：１〜１：１００であることが好ましく、１：１０〜１：３０がより好ましく、１：１５〜１：２０であることが最も好ましい。浴比が１：１より少ないと繊維シート全面に金属アルコキシド溶液を十分に浸漬できず、１：１００よりも大きいと繊維シート上に層形成されない金属酸化物の割合が多くなるため、活性金属の担持量が減少し、それに伴い触媒性能が低下することが懸念される。
【００４０】
浸漬時間は、例えば３０分以上が好ましい。浸漬時間の上限は特に限定されないが、生産性などの観点から１２時間以内に浸漬工程を終えることが望ましい。
【００４１】
次に、第二の工程として、第一の工程において浸漬した繊維シートを加熱する。第二の工程である加熱工程により、繊維シートを乾燥させることができ、また、金属酸化物の重合度を高めることができる。
繊維シートを乾燥させることにより、過剰な溶液を繊維シートから除去するとともに、繊維シート表面に金属酸化物層を形成することができる。また、乾燥により、活性金属を含む溶液が金属酸化物層に満遍なく行き渡る効果が高まる。
乾燥のための加熱は、当技術分野において既知の手段を用いて適宜行うことができ、また、温度や時間等の条件は適宜設定することができる。
【００４２】
また、繊維シートを２５０〜３５０℃で加熱することにより、金属酸化物層における未反応のＯＨ基やＯＲ基が外れ、金属酸化物の重合度がより高くなる。２５０〜３５０℃の温度範囲は、水性ガスシフト反応やフィッシャー・トロプシュ反応に好ましい温度範囲であり、この温度範囲で加熱することは、予め熱履歴を与えることによって、これら反応に触媒の物性変化を抑制し、触媒が示す活性を安定化させる効果が期待できる。
【００４３】
金属酸化物の重合度を高めるための加熱温度は、２５０〜３５０℃であり、好ましくは２８０〜３２０℃であり、より好ましくは２９５〜３０５℃である。２５０℃より低い温度では、金属酸化物層の形成が不十分となり、活性金属の担持量が減少し、それに伴い触媒性能が低下することが懸念される。３５０℃より高い温度では、繊維シートの熱分解によって分解ガスが生成する懸念がある。
加熱時間は１５〜２４０分であり、好ましくは４５〜１２０分であり、より好ましくは５０〜７０分である。１５分より短い時間では十分に重合が進行しない懸念がある。また、２４０分より長い時間では繊維シートの分解による脆化が懸念される。
尚、第二の工程である加熱工程は、乾燥する工程と、２５０〜３５０℃で加熱する工程とを区別して行ってもよく、又は、２５０〜３５０℃で加熱する工程のみを行うことにより乾燥工程を兼ねてもよい。
【００４４】
次に、第三の工程として、第二の工程において加熱した繊維シートを、活性金属溶液中に浸漬する。これにより、金属酸化物層が形成された繊維シートに活性金属溶液を含浸させることができる。
【００４５】
活性金属溶液は、活性金属の塩を適する溶媒に溶解したものである。活性金属は、本発明の触媒について上記説明したとおりである。活性金属の塩は、用いる溶媒に溶解するものであれば特に限定されない。
活性金属溶液の溶媒は、用いる活性金属の塩を溶解できるものであれば特に限定されない。表面に金属酸化物層を形成した繊維シートに対して、活性金属の分散性を高めるためには、繊維シートの濡れ性を向上させる必要があり、このためには、活性金属溶液の溶媒は１％以上の濃度のアルコール水溶液が好ましい。１％未満のアルコール水溶液濃度では、繊維シートの濡れ性向上が不十分となるため、活性金属の分散性が低下する懸念がある。活性金属溶液としてのアルコール水溶液に用いるアルコールは、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、及び２−メチル−２−プロパノールからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。他のアルコールよりも親水性が大きいことから、メタノール及びエタノールがより好ましく、メタノールが特に好ましい。
【００４６】
第二の工程において加熱した繊維シートと活性金属溶液との重量比は、１：１〜１：２０であることが好ましく、１：３〜１：１０がより好ましく、１：４〜１：７であることが最も好ましい。重量比が１：１より小さいと繊維シート全面に活性金属溶液を十分に浸漬できず、１：２０よりも大きいと繊維シートに担持されない活性金属の割合が多くなるため、活性金属の担持量が減少し、それに伴い触媒性能が低下することが懸念される。
【００４７】
活性金属溶液中の活性金属溶解量は、特に限定されないが、例えば本発明の触媒を水性ガスシフト反応の触媒として用いる場合は、第二の工程において加熱した繊維シートに対して、活性金属が０．５〜３０％の重量割合で溶解していることが好ましい。０．５％未満の場合には活性金属担持量が少ないため、反応活性が低いことが懸念され、３０％より多く活性金属を繊維シートに担持させた場合、活性金属の剥落が懸念され、実用上の意義が希薄となる。また、本発明の触媒をフィッシャー・トロプシュ反応用の触媒として用いる場合は、第二の工程において加熱した繊維シートに対して、活性金属が５〜３０％の重量割合で溶解していることが好ましい。５％未満の場合には活性金属担持量が少ないため、反応活性が低いことが懸念され、３０％より多く活性金属を繊維シートに担持させた場合、活性金属の剥落が懸念され、実用上の意義が希薄となる。
【００４８】
浸漬時間は、例えば１〜６０分が好ましく、２０〜４５分がより好ましく、３５〜４０分が最も好ましい。浸漬時間が１分未満の場合には繊維シート上に活性金属が十分に担持されない懸念がある。また、１時間より長い時間浸漬しても繊維シート上への活性金属担持量に違いは見られず、実用上の意義が希薄となる。
【００４９】
次に、第四の工程として、第三の工程において浸漬した繊維シートを加熱する。第四の工程である加熱工程により、繊維シートを乾燥させ、過剰な活性金属溶液を繊維シートから除去するとともに、必要な活性金属を担持することができる。
乾燥のための加熱は、当技術分野において既知の手段を用いて適宜行うことができ、また、温度や時間等の条件は適宜設定することができる。
【００５０】
さらに追加の工程として、活性金属溶液の調製原料として塩化物を用いた場合には、繊維シート上に付着した金属塩化物を脱塩素化するため、アンモニア処理工程を行うことが好ましい。アンモニア処理工程は、繊維シートをアンモニア水溶液に浸漬し、加熱、水洗、乾燥する手順を必要に応じて繰り返すことにより行うことができる。
アンモニア濃度は１ｍｏｌ／ｌ以上が好ましく、アンモニア水溶液に浸漬する繊維シートと、アンモニア水溶液の重量比は１：１〜１：１００が好ましい。１ｍｏｌ／ｌより低い濃度のアンモニア水溶液を用いた場合、脱塩素化が不十分となる可能性がある。浴比を１：１未満とした場合、アンモニア水溶液に対して繊維シートを十分に浸漬できないため、脱塩素化が不十分となる。１：１００より大きい浴比とした場合、脱塩素化の効果に変わりがなく、実用上の意義が希薄になる。
アンモニア処理工程のその他の条件は適宜設定することができる。
【００５１】
また、製造された触媒の活性を向上させるため、さらに活性化処理工程を行うことが好ましい。活性化処理工程は、真空条件下、希ガス雰囲気下、窒素雰囲気下、二酸化炭素雰囲気下、あるいは水素雰囲気下において加熱処理することによって行うことができる。また、加熱処理は、例えば、３００℃で１時間行うことができる。
尚、活性化処理工程は、第四の工程である加熱工程と区別して行ってもよく、又は、第四の乾燥工程を酸素不存在下で行うことにより、第四の加熱工程と活性化処理工程とを兼ねてもよい。
【００５２】
本発明の第二の触媒製造方法は、繊維シートを基材とする活性金属担持触媒を製造する方法であって、（１）溶液の全重量を１００％として、金属アルコキシド１０〜４０％と、アルコール１０〜５０％と、１〜１５規定の鉱酸を０．１〜０．５％と、残部の水とを含む溶液中に活性金属塩を添加し、繊維シートを浸漬する工程と、（２）前記浸漬した繊維シートを加熱する工程と、を含む。
【００５３】
本発明の第一の触媒製造方法は、第一の工程である金属酸化物層を形成するための浸漬工程と、第三の工程である活性金属を担持させるための浸漬工程とを分けて行うものであるところ、本発明の第二の触媒製造方法は、第一の工程において、溶液中に金属酸化物層の原料と活性金属塩を包含させることにより、金属酸化物層の形成と活性金属の担持を同時に行うものである。これにより、作業の手間を省き、時間を省略することができる。
【００５４】
第一の工程は、本発明の第一の触媒製造方法の第一の工程と同様に行うことができる。活性金属塩は、例えば、本発明の触媒を水性ガスシフト反応用の触媒として用いる場合は、触媒全重量基準金属換算で、０．５重量％以上３０重量％以下となるように、また、本発明の触媒をフィッシャー・トロプシュ反応用の触媒として用いる場合は、触媒全重量基準金属換算で、５重量％以上２５重量％以下となるように溶液中に添加すればよい。
第二の工程は、本発明の第一の触媒製造方法の第二の工程と同様に行うことができる。具体的には、乾燥する工程と、２５０〜３５０℃で加熱する工程とを区別して行ってもよく、又は、２５０〜３５０℃で加熱する工程のみを行うことにより乾燥工程を兼ねてもよい。
また、適宜、追加の工程であるアンモニア処理工程や活性化処理工程を行ってもよい。活性化処理工程は、第二の工程である加熱工程と区別して行ってもよく、又は、第二の乾燥工程を真空条件下、希ガス雰囲気下、窒素雰囲気下、二酸化炭素雰囲気下、あるいは水素雰囲気下で行うことにより、第二の加熱工程と活性化処理工程とを兼ねてもよい。
【００５５】
（本発明の触媒を用いた触媒反応）
本発明の触媒を用いた触媒反応において、反応温度は３５０℃以下が好ましく、３００℃以下がより好ましい。３５０℃より高い反応温度では、繊維シートの熱分解によって分解ガスが生成する懸念がある。
圧力は１００気圧以下であることが好ましく、１０気圧以下であることがより好ましく、１気圧以下であることが特に好ましい。１００気圧より高い反応圧力では、繊維シートの脆化が著しく、触媒担体としての実用性が希薄になる懸念がある。
【００５６】
流通系で反応を行う場合、原料ガスの通気量は、ＧＨＳＶ（１時間フィードが通過する体積を触媒の体積で割った数字；ｇａｓ  ｈｏｕｒｌｙ  ｓｐａｃｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）が２００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１以上３００００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１以下であることが好ましく、８００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１以上２５０００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１以下であることがより好ましく、１２００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１以上５０００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１以下であることが特に好ましい。２００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１未満では空時収量が少なくなり不経済となり、３００００（ｖｏｌ／ｖｏｌ）ｈ−１を超過すると転化率が頭打ちになり、分離工程が難しくなる懸念がある。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【００５８】
実施例１
（１）水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応用触媒の製造
フェノール樹脂系繊維であるノボロイド繊維（カイノール（登録商標）ＫＦ−０１５５１ＨＣＲＣ、群栄化学工業株式会社）とアラミド繊維（トワロン（登録商標）、帝人株式会社）とを重量比８：２の割合で紡績した後、Ｚ方向に２２．８Ｔ／インチの割合で撚りをかけ、混紡糸の繊度が１０６ｄとなるようにした。さらにレピア織機（７３５型、石川製作所製）を用い、経方向及び緯方向の糸密度がそれぞれ１００本／インチ及び７０本／インチとなるように平織織物（以下、「ＮＡ織物」と呼ぶ。）を製織した。
【００５９】
オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）５０．０ｇ、エタノール７５．２ｇ、蒸留水５７．０ｇ及び１０規定塩酸０．６ｇの混合溶液中に１０ｇのＮＡ織物を１時間浸漬し、１２時間自然乾燥した（以下、「ＳｉＯ２−ＮＡ織物」と呼ぶ。）。このＳｉＯ２−ＮＡ織物５ｇを、電気炉を用いて３００℃で１時間加熱処理を行った後、蒸留水とメタノールを体積比２：１の割合で混合した溶液３０ｍｌに触媒全重量を基準としてルテニウムの重量割合が２．０重量％となるように塩化ルテニウム・ｎ水和物（試薬特級、和光純薬工業株式会社、Ｒｕ  ａｓｓａｙ  ４０％）を溶解させた溶液中に浸漬した。
【００６０】
次に、浸漬した織物をロータリーエバポレーターに入れ、エバポレーターを５０℃に設定したウォーターバス中で加熱しながら２０ｒｐｍの回転速度で３０分回転させた後、アスピレーターを用いて減圧乾燥し、水分を除去した。さらに、乾燥した織物を７％アンモニア水２５０ｍｌ中に浸漬し、浸漬した織物をロータリーエバポレーターに入れ、エバポレーターを５０℃に設定したウォーターバス中で加熱しながら２０ｒｐｍの回転速度で３０分回転させる脱塩素化工程を２回繰り返した。脱塩素化工程後の織物を十分に水洗し、６０℃の乾燥機中で４時間乾燥して、触媒１を得た。
【００６１】
（２）ＷＧＳ反応
触媒１を用いてＷＧＳ反応を行った。反応には、図１に示すようなパイレックス（登録商標）硝子製循環式反応装置を用いた。循環部は内径８ｍｍφの硝子管から成り、Ｕ字形リアクターと電磁石駆動ピストン式循環ポンプ（株式会社三鈴製）を備える。駆動用の電磁石は０．６ｍｍφのエナメル線を約５００ｇ用いて製作し、駆動用パルス電流を与え、ピストンを上下動させることによりガスを循環させた。
反応時には、触媒床に触媒１を１．０ｇ設置し、真空条件下において３００℃で１時間加熱処理する活性化処理工程を行い、同温度で水蒸気及び一酸化炭素を、それぞれ３．３３ｋＰａ（２５ｔｏｒｒ）ずつ系内に導入し、ＷＧＳ反応を行った。
【００６２】
反応装置中における無機ガスの分析には、熱伝導度検出器型ガスクロマトグラフ（ＴＣＤ−ＧＣ）（ＧＣ−８Ａ、株式会社島津製作所製）を用いた。カラムオーブン温度は８０℃から１００℃までとし、１０℃／ｍｉｎの温度勾配で昇温した。カラムはＵｎｉｂｅａｄｓ  Ｃ（８０〜１００ｍｅｓｈ、ジーエルサイエンス株式会社製）を充填した４ｍｍ×３ｍの分離カラムを用いた。
低級炭化水素の分析には、水素炎イオン化検出器型ガスクロマトグラフ（ＦＩＤ−ＧＣ）（ＧＣ−９Ａ、株式会社島津製作所製）を用いた。カラムオーブン温度は５０℃から１５０℃までとし、５℃／ｍｉｎの温度勾配で昇温した。カラムはＵｎｉｐａｋ  Ｓ（１００〜１５０ｍｅｓｈ、ジーエルサイエンス株式会社製）を充填した４ｍｍ×２ｍの分離カラムを用いた。
キャリヤーガスは、どちらのガスクロマトグラフもともにアルゴンを用いた。
【００６３】
図２に、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の乾きガス総量を１００％とした場合のガス組成の経時変化を示す。４時間反応させた後の水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成は、それぞれ１０．９％、１６．０％、０．７％及び７２．４％であった。また、一酸化炭素の転化率は９９．３％を示した。
【００６４】
（３）触媒の破断応力
触媒１を経方向５０ｍｍ、緯方向２５ｍｍの大きさに裁断したもの（以下、「経方向試料」と呼ぶ。）と、経方向２５ｍｍ、緯方向５０ｍｍの大きさに裁断したもの（以下、「緯方向試料」と呼ぶ。）をそれぞれ作製した。これらの試料について、ねじ式万能試験機（ＬＳＣ−１／３０−２、株式会社東京試験機製）を用いて、チャック間距離３０ｍｍ、クロスヘッドスピード３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で破断応力を測定した。その結果、触媒１の経方向及び緯方向の破断応力は、それぞれ、０．３９６ＭＰａ及び０．１０６ＭＰａであった。
【００６５】
（４）触媒担体の熱収縮率
ＳｉＯ２−ＮＡ織物を１０ｃｍ四方の大きさに裁断し、電気炉を用いて３００℃、１時間の加熱処理を行った。その後、ＳｉＯ２−ＮＡ織物の寸法を測定し、以下の式（１）によって経方向及び緯方向の収縮率を算出した。
収縮率（％）＝｛（加熱処理前の長さ）−（加熱処理後の長さ）｝／（加熱処理前の長さ）×１００    ・・・（１）
その結果、ＳｉＯ２−ＮＡ織物の経方向及び緯方向の収縮率は、それぞれ、４．８％及び５．０％であった。
以上の実施例１の結果から、触媒１の総合評価は適であった。
【００６６】
実施例２
（１）ＷＧＳ反応用触媒の製造
ＴＥＯＳ２５．０ｇ、エタノール３７．６ｇ、蒸留水２３．５ｇ、及び１０規定塩酸０．３ｇの混合溶液中に、触媒全重量を基準としてルテニウムの重量割合が１．２重量％となるように塩化ルテニウム・ｎ水和物及びＮＡ織物を添加し、１時間浸漬した後、１２時間自然乾燥した（以下、「Ｒｕ（１．２）Ｃｌ３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物」と呼ぶ。）。このＲｕ（１．２）Ｃｌ３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物に対し、電気炉を用いて３００℃で１時間加熱処理を行った。その後、加熱処理後の織物５ｇを７％アンモニア水２５０ｍｌ中に浸漬し、浸漬した織物をロータリーエバポレーターに入れ、エバポレーターを５０℃に設定したウォーターバス中で加熱しながら２０ｒｐｍの回転速度で３０分回転させる脱塩素化工程を２回繰り返した。脱塩素化工程後の織物を十分に水洗し、６０℃の乾燥機中で４時間乾燥して、触媒２を得た。
【００６７】
（２）ＷＧＳ反応
触媒として触媒２を用いたことを除いては、実施例１と同様に、ＷＧＳ反応及びガス分析を行った。また、反応時には、触媒床に触媒２を１．０ｇ設置し、真空条件下において３００℃で１時間加熱処理する活性化処理工程を行い、同温度で水蒸気及び一酸化炭素を、それぞれ３．３３ｋＰａ（２５ｔｏｒｒ）ずつ系内に導入し、ＷＧＳ反応を行った。
図３に、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の乾きガス総量を１００％とした場合のガス組成の経時変化を示す。４時間反応させた後の水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成は、それぞれ、３０．２％、４．７％、１０．３％及び５４．８％であった。また、一酸化炭素の転化率は８９．７％を示した。
【００６８】
（３）触媒の破断応力
試料として触媒２を用いたことを除いては、実施例１と同様に、経方向及び緯方向の破断応力を測定した。その結果、触媒２の経方向及び緯方向の破断応力は、それぞれ、０．４０２ＭＰａ及び０．１０３ＭＰａであった。
【００６９】
（４）触媒の熱収縮率
試料としてＲｕ（１．２）Ｃｌ３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物を用いたことを除いては、実施例１と同様に、収縮率を算出した。その結果、Ｒｕ（１．２）Ｃｌ３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物の経方向及び緯方向の収縮率は、それぞれ、４．９％及び４．９％であった。
以上の実施例２の結果から、触媒２の総合評価は適であった。
【００７０】
実施例３
（１）ＷＧＳ反応用触媒の製造
ＴＥＯＳ２５．０ｇ、エタノール３７．６ｇ、蒸留水２３．５ｇ、及び１０規定塩酸０．３ｇの混合溶液中に、触媒全重量を基準としてルテニウムの重量割合が０．８重量％となるように塩化ルテニウム・ｎ水和物及びＮＡ織物を添加し、１時間浸漬した後１２時間自然乾燥した（以下、「Ｒｕ（０．８）Ｃｌ３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物」と呼ぶ。）。このＲｕ（０．８）Ｃｌ３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物５ｇを７％アンモニア水２５０ｍｌ中に浸漬し、浸漬した織物をロータリーエバポレーターに入れ、エバポレーターを５０℃に設定したウォーターバス中で加熱しながら２０ｒｐｍの回転速度で３０分回転させる脱塩素化工程を２回繰り返した。脱塩素化工程後の織物を十分に水洗し、６０℃の乾燥機中で４時間乾燥した（以下、「Ｒｕ（０．８）（ＯＨ）３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物」と呼ぶ）。その後、電気炉を用いて３００℃で１時間加熱処理を行い、触媒３を得た。
【００７１】
（２）ＷＧＳ反応
触媒として触媒３を用いたことを除いては、実施例１と同様に、ＷＧＳ反応及びガス分析を行った。また、反応時には、触媒床に触媒３を１．０ｇ設置し、真空条件下において３００℃で１時間加熱処理する活性化処理工程を行い、同温度で水蒸気及び一酸化炭素を、それぞれ３．３３ｋＰａ（２５ｔｏｒｒ）ずつ系内に導入し、ＷＧＳ反応を行った。
図４に、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の乾きガス総量を１００％とした場合のガス組成の経時変化を示す。４時間反応させた後の水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成は、それぞれ、１８．０％、１．２％、２４．６％及び５６．３％であった。また、一酸化炭素の転化率は７５．４％を示した。
【００７２】
（３）触媒の破断応力
試料として触媒３を用いたことを除いては、実施例１と同様に、経方向及び緯方向の破断応力を測定した。その結果、触媒３の経方向及び緯方向の破断応力は、それぞれ、０．３９１ＭＰａ及び０．１１０ＭＰａであった。
【００７３】
（４）触媒の熱収縮率
試料としてＲｕ（０．８）（ＯＨ）３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物を用いたことを除いては、実施例１と同様に、収縮率を算出した。その結果、Ｒｕ（０．８）（ＯＨ）３／ＳｉＯ２−ＮＡ織物の経方向及び緯方向の収縮率は、それぞれ、４．８％及び５．１％であった。
以上の実施例３の結果から、触媒３の総合評価は適であった。
【００７４】
比較例１
（１）ＷＧＳ反応用触媒の製造
蒸留水とメタノールを体積比２：１の割合で混合した溶液３０ｍｌに０．２５ｇの塩化ルテニウムｎ水和物を溶解させ、この溶液中に、ＮＡ織物５ｇを浸漬した。次に、浸漬した織物をロータリーエバポレーターに入れ、エバポレーターを５０℃に設定したウォーターバス中で加熱しながら２０ｒｐｍの回転速度で３０分回転させた後、アスピレーターを用いて減圧乾燥し、水分を除去した。さらに、乾燥した織物を７％アンモニア水２５０ｍｌ中に浸漬し、浸漬した織物をロータリーエバポレーターに入れ、エバポレーターを５０℃に設定したウォーターバス中で加熱しながら２０ｒｐｍの回転速度で３０分回転させる脱塩素化工程を２回繰り返した。このとき、ＮＡ織物上より著しいルテニウム分の脱落が見られた。その後、脱塩素化工程後の織物を十分に水洗し、６０℃の乾燥機中で４時間乾燥して、電気炉を用いて３００℃で１時間加熱処理を行った。このようにして触媒４を得た。
【００７５】
（２）ＷＧＳ反応
触媒として触媒４を用いたことを除いては、実施例１と同様に、ＷＧＳ反応及びガス分析を行った。図５に、水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の総量を１００％とした場合のガス組成の経時変化を示す。４時間反応させた後の水素、メタン、一酸化炭素及び二酸化炭素の組成は、それぞれ、７．１％、０．４％、８５．８％及び６．７％であり、実施例１〜３で用いた触媒１〜３と比較して触媒性能は低かった。
【００７６】
（３）触媒の破断応力
試料として触媒４を用いたことを除いては、実施例１と同様に、経方向及び緯方向の破断応力を測定した。その結果、触媒４の経方向及び緯方向の破断応力は、それぞれ、０．０５４ＭＰａ及び０．０３６ＭＰａであり、実施例１〜３で調製した触媒１〜３と比較して低かった。
【００７７】
（４）触媒の熱収縮率
試料としてＮＡ織物を用いたことを除いては、実施例１と同様に、収縮率を算出した。その結果、触媒４の経方向及び緯方向の収縮率は、それぞれ、２６．１％及び２３．５％であった。実施例１〜３で収縮率を測定した試料と比較して、加熱処理による収縮率が大きかった。
以上の比較例１の結果から、触媒４の総合評価は不適であった。
【００７８】
実施例１〜３及び比較例１の結果を次の表１に示す。
【表１】
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【００７９】
以上の結果から、ＮＡ織物表面に金属酸化物被膜を形成させることにより、活性金属の担持量が増加し、それに伴ってＷＧＳ反応活性も向上することが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の触媒は、使用する装置の大きさや形状に制限されることなく幅広い用途に使用することができ、特に小型反応装置において好適に使用することができる。例えば、水性ガスシフト反応やフィッシャー・トロプシュ反応に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１…ＴＣＤ−ＧＣ、２…ＦＩＤ−ＧＣ、３…拡散ポンプ、４…真空ポンプ、５…一酸化炭素が充填されたガラス製ガス溜め、６…電気炉、７…触媒床、８…蒸留水、９…循環ポンプ、１０…マノメーター、１１ａ〜１１ｌ…ストップバルブ
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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