(57)【要約】【課題】消費電力が小さく、光取り出し効率に優れ、作製コストの低い有機発光素子を提供する。【解決手段】有機発光素子１０は、第一電極１７、有機層（発光層）１８、第二電極１９をこの順で有する第一基板１１と、透明基板から構成される第二基板１２とを備え、第一電極１７の少なくとも一部を覆うとともに、有機層（発光層）１８の側面に配置され、絶縁性を有し、かつ、光反射性または光散乱性を有し、間隔をおいて形成された複数のエッジカバー１３と、第二基板１２上の少なくともエッジカバー１３と対向する位置に光反射性または光散乱性を有し、間隔をおいて形成された複数の隔壁１６とが設けられたことを特徴とする。【選択図】図１
2015008036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電極、発光層、光透過性電極をこの順で備えた第一基板と、透明基板から構成される第二基板とを備えた有機発光素子であって、
前記電極の少なくとも一部を覆うとともに、前記発光層の側面に配置され、絶縁性を有し、かつ、光反射性または光散乱性を有し、間隔をおいて形成された複数のエッジカバーと、前記透明基板上の少なくとも前記エッジカバーと対向する位置に光反射性または光散乱性を有し、間隔をおいて形成された複数の隔壁とが設けられたことを特徴とする有機発光素子。
【請求項２】
前記第二基板の前記第一基板と対向する面上に、カラーフィルターまたは波長変換層が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項３】
前記第一基板上におけるエッジカバーの間隔が、前記第二基板上における前記隔壁の間隔の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項４】
前記隔壁は、前記発光層の積層方向に沿った側面のうち、前記カラーフィルターまたは前記波長変換層と対向する側面が光反射性または光散乱性を有することを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項５】
前記隔壁は、前記発光層の積層方向に沿った側面が絶縁性を有することを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項６】
前記第二基板上の開口部を囲むように黒色隔壁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項７】
前記第二基板上に設けられた前記カラーフィルター上に、低屈折率層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の有機発光素子。
【請求項８】
前記低屈折率層上に、波長変換層が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の有機発光素子。
【請求項９】
前記隔壁または前記光散乱層が形成された後、前記基板が、水が蒸発する温度にて加熱処理されたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の有機発光素子。
【請求項１０】
前記第一基板および前記第二基板の間に、透明基板からなる第三基板が挿入され、貼り合わされたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の有機発光素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機電荷移動（ＣＴ）錯体、導電性高分子、有機光伝導体（ＯＰＣ）等の研究成果を基礎として、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の有機デバイスについて、１９９０年代前半から活発に研究開発が展開され、現在では、ＭＰ３プレーヤー、携帯電話として実用化される段階にまで至り、次世代フラットパネルディスプレイとして注目されている。
【０００３】
しかしながら、ＯＬＥＤには未だ様々な問題点が存在する中、特に作製コストや消費電力の問題点が挙げられる。
作製コストが上昇する原因の１つとしては、赤、緑、青色発光の素子の塗り分けが挙げられる。
【０００４】
この課題を解決する手段としては、発光部分の塗り分けを行わずに、発光素子を作製する方法が挙げられる。この作製方法で得られた発光素子によれば、白色、紫外光や青色ＯＬＥＤの発光色を、カラーフィルターまたは蛍光体を用いた波長変換層により、赤、緑、青色の発光色に変化させることができる。このように、発光部分の塗り分けを不要とすることにより、作製コストを下げることができる。このような発光素子を作製する方法としては、例えば、有機ＥＬ素子と、透明基板上に波長変換層を形成した基板とを張り合わせることにより、発光色を変化させ、低コストの発光デバイスを作製することができる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
さらに、消費電力の問題に関しては、ＯＬＥＤおよび蛍光体層の横方向から端面への光の導波が存在するために、発光効率が低下し、消費電力が上昇する課題が存在する。
【０００５】
ＯＬＥＤの発光効率の低下を改善するためには、ＯＬＥＤおよび蛍光体層の横方向から端面への光の導波を防ぐ必要がある。横方向への光の導波の原因は、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）透明電極（屈折率：ｎ≒２．０）とガラス基板（屈折率：ｎ≒１．５）と空気（屈折率：ｎ＝１．０）との屈折率差によって、有機発光層とガラス基板内を、それらの厚さ方向と略平行な方向に多重反射しながら光が導波することによる。そのため、外部に光を取り出す効率は、２０〜３０％程度に留まり、残りの７０〜８０％の光は基板端面から外部に出射されるか、または、陰極によって消光され、光取り出し効率が大きく低下するという課題があった。
【０００６】
そこで、ＯＬＥＤの発光効率を向上させるために、基板と、基板上に設けられた画素電極とを備えた発光素子において、基板上に画素電極を区画するようパターン形成された隔壁の側面上に、反射層を設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この発光素子では、隔壁の側面上に設けられた発光機能層が薄いため、画素電極と対向電極の短絡や、隔壁の側面上の発光機能層で通電してしまうという不具合が生じるため、画素電極と対向電極との間に絶縁層を挿入する必要があり、作製プロセスが増えるという課題があった。
【０００７】
さらに、ＯＬＥＤ基板に波長変換層を挿入した場合、ＯＬＥＤの光を吸収した蛍光体は、等方的に発光するため、開口部方向への発光以外に、平行方向の発光が存在する。そのため、波長変換層の開口部方向への発光効率を上昇させるために、蛍光層の側面上に反射膜を設けることにより、高い蛍光を取り出すことができる有機ＥＬ素子が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２２７８１１号公報
【特許文献２】特開２０１０−９７９３号公報
【特許文献３】特開平１１−３２９７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の有機ＥＬ表示装置では、開口部方向への発光以外に平行方向の発光が存在するために、発光効率が低下するという課題が存在する。また、特許文献１に記載の有機ＥＬ表示装置に、特許文献２および３に記載の技術を導入した場合であっても、絶縁層を挿入する作製プロセスが増えるという課題が存在する。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、消費電力が小さく、光取り出し効率に優れ、作製コストの低い有機発光素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のいくつかの態様は、次のような有機発光素子を提供する。
すなわち、本発明の有機発光素子は、少なくとも電極、発光層、光透過性電極をこの順で備えた第一基板と、透明基板から構成される第二基板とを備えた有機発光素子であって、前記電極の少なくとも一部を覆うとともに、前記発光層の側面に配置され、絶縁性を有し、かつ、光反射性または光散乱性を有し、間隔をおいて形成された複数のエッジカバーと、前記透明基板上の少なくとも前記エッジカバーと対向する位置に光反射性または光散乱性を有し、間隔をおいて形成された複数の隔壁とが設けられたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の有機発光素子において、前記第二基板の前記第一基板と対向する面上に、カラーフィルターまたは波長変換層が形成されていてもよい。
【００１３】
本発明の有機発光素子において、前記第一基板上におけるエッジカバーの間隔が、前記第二基板上における前記隔壁の間隔の間隔よりも大きくてもよい。
【００１４】
本発明の有機発光素子において、前記隔壁は、前記発光層の積層方向に沿った側面のうち、前記カラーフィルターまたは前記波長変換層と対向する側面が光反射性または光散乱性を有していてもよい。
【００１５】
本発明の有機発光素子において、前記隔壁は、前記発光層の積層方向に沿った側面が絶縁性を有していてもよい。
【００１６】
本発明の有機発光素子において、前記第二基板上の開口部を囲むように黒色隔壁が設けられていてもよい。
【００１７】
本発明の有機発光素子において、前記第二基板上に設けられた前記カラーフィルター上に、低屈折率層が設けられていていてもよい。
【００１８】
本発明の有機発光素子において、前記低屈折率層上に、波長変換層が設けられていてもよい。
【００１９】
本発明の有機発光素子において、前記隔壁または前記光散乱層が形成された後、前記基板が、水が蒸発する温度にて加熱処理されていてもよい。
【００２０】
本発明の有機発光素子において、前記第一基板および前記第二基板の間に、透明基板からなる第三基板が挿入され、貼り合わされていてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、消費電力が小さく、発光効率に優れ、作製コストの低い有機発光素子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】有機発光素子の第一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図１の一部を拡大した概略断面図である。
【図３】有機発光素子の第二実施形態を示す概略断面図である。
【図４】有機発光素子の第二実施形態の製造方法を示す概略断面図である。
【図５】有機発光素子の第三実施形態を示す概略断面図である。
【図６】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例である照明装置を示す外観図である。
【図７】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例であるシーリングライトを示す外観図である。
【図８】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例である照明スタンドを示す外観図である。
【図９】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例である携帯電話を示す外観図である。
【図１０】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例である薄型テレビを示す外観図である。
【図１１】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例である携帯型ゲーム機を示す外観図である。
【図１２】有機発光素子の第一〜第三実施形態の一適用例であるノートパソコンを示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（１）第一実施形態
「有機発光素子」
図１は、本発明に係る有機発光素子の第一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２は、図１の一部を拡大した概略断面図である。
有機発光素子１０は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）回路（図示略）を備えた第一基板１１と、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」と略すこともある。）１２と、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられ、有機ＥＬ素子１２の側面を囲み、画素を区画するエッジカバー１３と、エッジカバー１３を介して有機ＥＬ素子１２と対向配置され、有機ＥＬ素子１２と対向する面（以下、「一方の面」と言う。）１４ａに波長変換層またはカラーフィルター（以下、「色変換層」と総称する。）１５が設けられた第二基板（封止基板）１４と、第二基板１４の一方の面１４ａに設けられ、色変換層１５の側面を囲み、画素を区画する隔壁１６とから概略構成されている。
なお、エッジカバー１３と隔壁１６は、突き合わされて、接合され、一体化されている。
【００２４】
エッジカバー１３は、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面の少なくとも一部が光散乱性を有している。エッジカバー１３の構成としては、具体的には、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、有機層１８と対向する側面１３ａが光散乱性を有する構成が挙げられる。
隔壁１６は、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面の少なくとも一部が光散乱性を有している。隔壁１６の構成としては、具体的には、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、色変換層１５と対向する側面１６ａが光散乱性を有する構成が挙げられる。
エッジカバー１３と隔壁１６が光散乱性を有する構成としては、エッジカバー１３自体、隔壁１６自体が樹脂と光散乱性粒子を含む材料から形成された構成、または、エッジカバー１３の側面１３、隔壁１６の側面１６ａに、樹脂と光散乱性粒子を含む材料からなる光散乱層（光散乱膜）が設けられた構成が挙げられる。このような光散乱層（光散乱膜）をエッジカバー１３と隔壁１６として用いることにより、視野角特性が向上する。
【００２５】
以下、有機発光素子１０を構成する各構成部材およびその形成方法について具体的に説明するが、本実施形態はこれら構成部材および形成方法に限定されるものではない。
【００２６】
色変換層１５は、波長変換層またはカラーフィルターからなり、第二基板１４の一方の面１４ａに設けられている。すなわち、色変換層１５は、第二基板１４の外部光取出面（光出射面）に設けられている。
【００２７】
波長変換層の蛍光体は、紫外発光有機ＥＬ素子、青色発光有機ＥＬ素子等の発光素子からの励起光を吸収し、赤色、緑色、青色に発光する赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、青色蛍光体層から構成されている。ただし、発光素子として青色発光を適用する場合、青色蛍光体層を設けずに、青色励起光を青色画素からの発光としてもよい。また、発光素子として指向性を有する青色発光を適用する場合には、青色蛍光体層を設けず、その指向性を有する励起光を散乱し、等方発光にして外部へ取り出すことができるような光散乱層を適用してもよい。
【００２８】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層および青色蛍光体層は、ドット毎に分割された複数の蛍光体層からなり、複数の赤色蛍光体層、緑色蛍光体層および青色蛍光体層はドットによって異なる色の色光を発光するために異なる蛍光体材料で構成されている。なお、これら複数の赤色蛍光体層、緑色蛍光体層および青色蛍光体層を構成する蛍光体材料は、互いにその屈折率が異なっていてもよい。
【００２９】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層および青色蛍光体層は、例えば、平面視矩形状の薄膜からなる。蛍光体層の励起光入射面に、励起光を透過し、蛍光体層から放射された蛍光を反射する波長選択透過反射部材が形成されていてもよい。なお、励起光を透過するとは、励起光のピーク波長にあたる光を少なくとも透過することを意味し、また、蛍光体層で生じた蛍光を反射するとは、蛍光体層からのそれぞれの発光ピーク波長にあたる光を少なくとも反射することを意味する。
【００３０】
また、必要に応じて、シアン、イエローに発光する蛍光体を画素に加えることが好ましい。ここで、シアン、イエローに発光する画素のそれぞれの色純度を、色度図上での赤色、緑色、青色に発光する画素の色純度の点で結ばれる三角形より外側にすることで、赤色、緑色、青色の３原色を発光する画素を使用する表示装置より色再現範囲をさらに拡げることが可能となる。
【００３１】
蛍光体層は、以下に例示する蛍光体材料のみから構成されていてもよく、任意に添加剤等を含んでいてもよく、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）または無機材料中に分散された構成であってもよい。
蛍光体層を構成する蛍光体材料としては、公知の蛍光体材料を用いることができる。このような蛍光体材料は、有機系蛍光体材料と無機系蛍光体材料に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本実施形態はこれらの材料に限定されるものではない。
【００３２】
有機系蛍光体材料としては、青色蛍光色素として、スチルベンゼン系色素：１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン、トランス−４，４’−ジフェニルスチルベンゼン、クマリン系色素：７−ヒドロキシ−４−メチルクマリン等が挙げられる。
【００３３】
有機系蛍光体材料としては、緑色蛍光色素として、クマリン系色素：２，３，５，６−１Ｈ、４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフロメチルキノリジン（９，９ａ、１−ｇｈ）クマリン（クマリン１５３）、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３−（２’−ベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、ナフタルイミド系色素：ベーシックイエロー５１、ソルベントイエロー１１、ソルベントイエロー１１６等が挙げられる。
【００３４】
有機系蛍光体材料としては、赤色蛍光色素として、シアニン系色素：４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミノスチルリル）−４Ｈ−ピラン、ピリジン系色素：１−エチル−２−［４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル］−ピリジニウム−パークロレート、ローダミン系色素：ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン３Ｂ、ローダミン１０１、ローダミン１１０、ベーシックバイオレット１１、スルホローダミン１０１等が挙げられる。
【００３５】
無機系蛍光体材料としては、青色蛍光体として、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｓｎ４＋、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、（Ｂａ、Ｓｒ）（Ｍｇ、Ｍｎ）Ａｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ２、０Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２ＳｉＯ８：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋、（Ｂａ，Ｃａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋、Ｓｒ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００３６】
無機系蛍光体材料としては、緑色蛍光体として、（ＢａＭｇ）Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ２＋、（ＳｒＢａ）Ａｌ１２Ｓｉ2Ｏ８：Ｅｕ２＋、（ＢａＭｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７−Ｓｒ２Ｂ２Ｏ５：Ｅｕ２＋、（ＢａＣａＭｇ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２Ｓｉ３Ｏ８−２ＳｒＣｌ２：Ｅｕ２＋、Ｚｒ２ＳｉＯ４、ＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、Ｂａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、（ＢａＳｒ）ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００３７】
無機系蛍光体材料としては、赤色蛍光体として、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋、ＹＡｌＯ３：Ｅｕ３＋、Ｃａ２Ｙ２（ＳｉＯ４）６：Ｅｕ３＋、ＬｉＹ９（ＳｉＯ４）６Ｏ２：Ｅｕ３＋、ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋、ＣａＳ：Ｅｕ３＋、Ｇｄ２Ｏ３：Ｅｕ３＋、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋、Ｍｇ４ＧｅＯ５．５Ｆ：Ｍｎ４＋、Ｍｇ４ＧｅＯ６：Ｍｎ４＋、Ｋ５Ｅｕ２．５（ＷＯ４）６．２５、Ｎａ５Ｅｕ２．５（ＷＯ４）６．２５、Ｋ５Ｅｕ２．５（ＭｏＯ４）６．２５、Ｎａ５Ｅｕ２．５（ＭｏＯ４）６．２５等が挙げられる。
【００３８】
また、上記無機系蛍光体材料は、必要に応じて表面改質処理を施してもよく、その方法としてはシランカップリング剤等の化学的処理によるものや、サブミクロンオーダーの微粒子等の添加による物理的処理によるもの、さらに、それらの併用によるもの等が挙げられる。励起光による劣化、発光による劣化等の安定性を考慮すると、無機系蛍光体材料を使用することが好ましい。
【００３９】
さらに、無機系蛍光体材料を用いる場合には、平均粒径（ｄ５０）が、０．５〜５０μｍであることが好ましい。無機系蛍光体材料の平均粒径が０．５μｍ以下であると、蛍光体の発光効率が急激に低下する。また、無機系蛍光体材料の平均粒径５０μｍを超えると、平坦な膜を形成することが非常に困難となり、蛍光体層と、有機ＥＬ素子１２との間に空隙ができてしまい（有機ＥＬ素子１２（屈折率：約１．７）と無機蛍光体層（屈折率：約２．３）との間の空隙（屈折率：１．０））、有機ＥＬ素子１２からの光が効率よく蛍光体層に届かず、蛍光体層の発光効率が低下するという問題が生じる。
【００４０】
また、蛍光体層は、上記の蛍光体材料と樹脂材料を溶剤に溶解、分散させた蛍光体層形成用塗液を用いて、スピンコーティング法、ディッピング法、ドクターブレード法、吐出コート法、スプレーコート法等の塗布法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、マイクログラビアコート法等の印刷法等による公知のウエットプロセス、上記の材料を抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等の公知のドライプロセス、または、レーザー転写法等形成方法により形成することができる。
【００４１】
また、蛍光体層は、高分子樹脂として、感光性の樹脂を用いることで、フォトリソグラフィー法により、パターニングが可能となる。
ここで、感光性樹脂としては、アクリル酸系樹脂、メタクリル酸系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、硬ゴム系樹脂等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂（光硬化型レジスト材料）の一種類または複数種類の混合物を用いることが可能である。
【００４２】
また、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、ディスペンサー法等のウエットプロセス、シャドーマスクを用いた抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等の公知のドライプロセス、または、レーザー転写法等により蛍光体材料をダイレクトにパターニングすることも可能である。
【００４３】
上記の蛍光体層の膜厚は、通常１００ｎｍ〜１００μｍ程度であるが、１μｍ〜１００μｍが好ましい。膜厚が１００ｎｍ未満であると、光源からの発光を十分に吸収することが不可能であるため、発光効率の低下、必要とされる色に励起光の透過光が混じることによる色純度の劣化といった問題が生じる。さらに、光源からの発光の吸収を高め、色純度に悪影響を及ぼさない程度に励起光の透過光を低減するためには、膜厚として、１μｍ以上とすることが好ましい。また、膜厚が１００μｍを超えると、光源からの発光を既に十分に吸収することから、効率の上昇には繋がらず材料を消費するだけに留まり、材料コストの増加に繋がる。
【００４４】
一方、青色蛍光体層の代わりとして光散乱層を適用する場合、光散乱粒子は、有機材料により構成されていてもよいし、無機材料により構成されていてもよいが、無機材料により構成されていることが好ましい。これにより、有機ＥＬ素子からの指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。また、無機材料を使用することにより、光および熱に安定な光散乱層を提供することが可能となる。
【００４５】
また、光散乱粒子としては、透明度が高いものであることが好ましい。また、樹脂材料と混合して用いる場合には、樹脂材料との屈折率比が上述した数値範囲に含まれるものであることが好ましい。
【００４６】
光散乱粒子として、無機材料を用いる場合には、例えば、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、およびアンチモンからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とした粒子（微粒子）等が挙げられる。
【００４７】
また、光散乱粒子として、無機材料により構成された粒子（無機微粒子）を用いる場合には、例えば、シリカビーズ（屈折率：１．４４）、アルミナビーズ（屈折率：１．６３）、酸化チタンビーズ（屈折率  アナタース型：２．５０、ルチル型：２．７０）、酸化ジルコニアビーズ（屈折率：２．０５）、酸化亜鉛ビーズ（屈折率：２．００）等が挙げられる。
【００４８】
光散乱粒子として、有機材料により構成された粒子（有機微粒子）を用いる場合には、例えば、ポリメチルメタクリレートビーズ（屈折率：１．４９）、アクリルビーズ（屈折率：１．５０）、アクリル−スチレン共重合体ビーズ（屈折率：１．５４）、メラミンビーズ（屈折率：１．５７）、高屈折率メラミンビーズ（屈折率：１．６５）、ポリカーボネートビーズ（屈折率：１．５７）、スチレンビーズ（屈折率：１．６０）、架橋ポリスチレンビーズ（屈折率：１．６１）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率：１．６０）、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒドビーズ（屈折率：１．６８）、シリコーンビーズ（屈折率：１．５０）等が挙げられる。
【００４９】
上記の光散乱粒子と混合して用いる樹脂材料としては、透光性の樹脂であることが好ましい。また、樹脂材料としては、例えば、メラミン樹脂（屈折率：１．５７）、ナイロン（屈折率：１．５３）、ポリスチレン（屈折率：１．６０）、メラミンビーズ（屈折率：１．５７）、ポリカーボネート（屈折率：１．５７）、ポリ塩化ビニル（屈折率：１．６０）、ポリ塩化ビニリデン（屈折率：１．６１）、ポリ酢酸ビニル（屈折率：１．４６）、ポリエチレン（屈折率：１．５３）、ポリメタクリル酸メチル（屈折率：１．４９）、ポリＭＢＳ（屈折率：１．５４）、中密度ポリエチレン（屈折率：１．５３）、高密度ポリエチレン（屈折率：１．５４）、テトラフルオロエチレン（屈折率：１．３５）、ポリ三フッ化塩化エチレン（屈折率：１．４２）、ポリテトラフルオロエチレン（屈折率：１．３５）等が挙げられる。
【００５０】
カラーフィルターとしては、公知のカラーフィルターを用いることができる。カラーフィルターを設けることによって、赤色画素、緑色画素、青色画素の色純度を高めることが可能となり、有機発光素子１０の色再現範囲を拡大することができる。
これにより、外光により、有機層１８の発光が低減するのを防止することが可能となり、有機発光素子１０のコントラストの低下を低減、防止することができる。
【００５１】
カラーフィルターの厚さは、０．１μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００５２】
有機ＥＬ素子１２は、第一基板１１の一方の面１１ａ上に順に設けられた、第一電極（画素電極）１７と、有機層（発光層）１８と、第二電極１９とから概略構成されている。すなわち、有機ＥＬ素子１２は、第一基板１１の一方の面１１ａ上に、第一電極１７および第二電極１９からなる一対の電極と、これら一対の電極間に挟持された有機層１８と、を備え、トップエミッション型の構造をなしている。
第一電極（画素電極）１７および第二電極（対向電極）１９は、有機ＥＬ素子１２の陽極または陰極として対で機能する。
さらに、この構造には、微小共振器構造（マイクロキャビティ構造）を用いてもよく、微小共振器構造は、第一電極１７と第二電極１９との間の光学距離を調節することにより実現できる。
【００５３】
第一電極１７は、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられ、反射電極１７Ａと、反射電極１７Ａ上に設けられた透明電極１７Ｂとから構成されている。
そして、反射電極１７Ａと透明電極１７Ｂからなる第一電極１７のエッジ部（端部）が、エッジカバー１３で覆われている。
【００５４】
有機層１８は、第一電極１７側から第二電極１９側に向かって順に積層された、正孔注入層１８Ａ、正孔輸送層１８Ｂ、有機発光層１８Ｃ、正孔防止層１８Ｄ、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆから構成されている。
正孔注入層１８Ａ、正孔輸送層１８Ｂ、有機発光層１８Ｃ、正孔防止層１８Ｄ、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆは、それぞれ単層構造または多層構造のいずれであってもよい。また、正孔注入層１８Ａ、正孔輸送層１８Ｂ、有機発光層１８Ｃ、正孔防止層１８Ｄ、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆは、それぞれ有機薄膜または無機薄膜のいずれであってもよい。
【００５５】
正孔注入層１８Ａは、第一電極からの正孔の注入を効率よく行うものである。
正孔輸送層１８Ｂは、有機発光層１８Ｃへの正孔の輸送を効率よく行うものである。
電子輸送層１８Ｅは、有機発光層１８Ｃへの電子の輸送を効率よく行うものである。
電子注入層１８Ｆは、第二電極からの電子の注入を効率よく行うものである。
正孔注入層１８Ａ、正孔輸送層１８Ｂ、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆは、キャリア注入輸送層に該当する。
【００５６】
なお、有機ＥＬ素子１２は上記の構成に限定されるものではなく、有機層１８が、有機発光層の単層構造であっても、有機発光層とキャリア注入輸送層の多層構造であってもよい。有機ＥＬ素子１２の構成としては、具体的に、下記のものが挙げられる。
（１）第一電極１７と第二電極１９の間に、有機発光層のみが設けられた構成
（２）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔輸送層および有機発光層がこの順に積層された構成
（３）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、有機発光層および電子輸送層がこの順に積層された構成
（４）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層がこの順に積層された構成
（５）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層がこの順に積層された構成
（６）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層および電子注入層がこの順に積層された構成
（７）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、正孔防止層および電子輸送層がこの順に積層された構成
（８）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、正孔防止層、電子輸送層および電子注入層がこの順に積層された構成
（９）第一電極１７側から第二電極１９側に向かって、正孔注入層、正孔輸送層、電子防止層、有機発光層、正孔防止層、電子輸送層および電子注入層がこの順に積層された構成
これら有機発光層、正孔注入層、正孔輸送層、正孔防止層、電子防止層、電子輸送層および電子注入層の各層は、単層構造または多層構造のいずれであってもよい。また、有機発光層、正孔注入層、正孔輸送層、正孔防止層、電子防止層、電子輸送層および電子注入層の各層は、それぞれ有機薄膜または無機薄膜のいずれであってもよい。
【００５７】
第一基板１１としては、例えば、ガラス、石英等からなる無機材料基板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカルバゾール、ポリイミド等からなるプラスチック基板、アルミナ等からなるセラミックス基板等の絶縁性基板、または、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）等からなる金属基板、または、これらの基板の表面に酸化シリコン（ＳｉＯ２）、有機絶縁材料等からなる絶縁物をコーティングした基板、アルミニウム等からなる金属基板の表面を陽極酸化等の方法で絶縁化処理を施した基板等が挙げられる。
【００５８】
さらに、プラスチック基板に無機材料をコーティングした基板、金属基板に無機絶縁材料をコーティングした基板が好ましい。このような無機材料をコーティングした基板を用いることにより、プラスチック基板を有機発光素子の基板として用いた場合に最大の課題となる水分の透過による有機ＥＬ素子の劣化（有機ＥＬ素子は、特に少量の水分に対しても劣化が起こることが知られている。）を解消することが可能となる。また、金属基板を有機発光素子の基板として用いた場合の最大の問題となる金属基板の突起によるリーク（ショート）（有機層の膜厚は、１００〜２００ｎｍ程度と非常に薄いため、突起による画素部での電流にリーク（ショート）が、顕著に起こることが知られている。）を解消することが可能となる。
【００５９】
また、アクティブマトリックス駆動するためのＴＦＴ回路を形成する場合には、第一基板１１としては、５００℃以下の温度で融解せず、歪みも生じない基板を用いることが好ましい。また、一般的な金属基板は、ガラスと熱膨張率が異なるため、従来の生産装置を用いて金属基板上にＴＦＴ回路を形成することは困難であるが、線膨張係数が１×１０−５／ ℃ 以下の鉄−ニッケル系合金である金属基板を用いて、線膨張係数をガラスに合わせ込むことにより、金属基板上にＴＦＴ回路を、従来の生産装置を用いて安価に形成することが可能となる。
【００６０】
また、プラスチック基板の場合には、耐熱温度が非常に低いため、ガラス基板上にＴＦＴ回路を形成した後、プラスチック基板にガラス基板上のＴＦＴ回路を転写することにより、プラスチック基板上にＴＦＴ回路を転写形成することができる。
さらに、第一基板１１の厚さは、０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００６１】
第一基板１１に形成されるＴＦＴ回路は、有機ＥＬ素子１２を形成する前に、予め第一基板１１の一方の面１１ａに形成され、スイッチング用および駆動用として機能する。
本実施形態におけるＴＦＴ回路としては、例えば、公知のＴＦＴ回路が挙げられる。また、ＴＦＴ回路の代わりに、金属−絶縁体−金属（ＭＩＭ）ダイオードを用いることもできる。
【００６２】
アクティブ駆動型有機ＥＬディスプレイ、有機発光素子に用いることが可能なＴＦＴ回路は、公知の材料、構造および形成方法を用いて形成することができる。ＴＦＴ回路の活性層の材料としては、例えば、非晶質シリコン（アモルファスシリコン）、多結晶シリコン（ポリシリコン）、微結晶シリコン、セレン化カドミウム等の無機半導体材料、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化ガリウム−酸化亜鉛等の酸化物半導体材料、または、ポリチオフェン誘導体、チオフェンオリゴマー、ポリ（ｐ−フェリレンビニレン）誘導体、ナフタセン、ペンタセン等の有機半導体材料が挙げられる。また、ＴＦＴ回路の構造としては、例えば、スタガ型、逆スタガ型、トップゲート型、コプレーナ型等が挙げられる。
【００６３】
ＴＦＴ回路を構成する活性層の形成方法としては、（１）プラズマ誘起化学気相成長（ＰＥＣＶＤ）法により成膜したアモルファスシリコンに不純物をイオンドーピングする方法、（２）シラン（ＳｉＨ４）ガスを用いた減圧化学気相成長（ＬＰＣＶＤ）法によりアモルファスシリコンを形成し、固相成長法によりアモルファスシリコンを結晶化してポリシリコンを得た後、イオン打ち込み法によりイオンドーピングする方法、（３）Ｓｉ２Ｈ６ガスを用いたＬＰＣＶＤ法またはＳｉＨ４ガスを用いたＰＥＣＶＤ法によりアモルファスシリコンを形成し、エキシマレーザー等のレーザーによりアニールし、アモルファスシリコンを結晶化してポリシリコンを得た後、イオンドーピングを行う方法（低温プロセス）、（４）ＬＰＣＶＤ法またはＰＥＣＶＤ法によりポリシリコン層を形成し、１０００℃以上で熱酸化することによりゲート絶縁膜を形成し、その上に、ｎ＋ポリシリコンのゲート電極を形成し、その後、イオンドーピングを行う方法（高温プロセス）、（５）有機半導体材料をインクジェット法等により形成する方法、（６）有機半導体材料の単結晶膜を得る方法等が挙げられる。
【００６４】
本実施形態におけるＴＦＴ回路のゲート絶縁膜は、公知の材料を用いて形成することができる。例えば、ＰＥＣＶＤ法、ＬＰＣＶＤ法等により形成されたＳｉＯ２またはポリシリコン膜を熱酸化して得られるＳｉＯ２等が挙げられる。
【００６５】
また、本実施形態におけるＴＦＴ回路の信号電極線、走査電極線、共通電極線、第一駆動電極および第二駆動電極は、公知の材料を用いて形成することができる。これら信号電極線、走査電極線、共通電極線、第一駆動電極および第二駆動電極の材料としては、例えば、タンタル（Ｔａ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等が挙げられる。有機発光素子１０のＴＦＴ回路は、上記のような構成で形成することができるが、本実施形態は、これらの材料、構造および形成方法に限定されるものではない。
【００６６】
アクティブ駆動型の有機発光素子に用いることが可能な層間絶縁膜は、公知の材料を用いて形成することができる。層間絶縁膜の材料としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、窒化シリコン（ＳｉＮまたはＳｉ２Ｎ４）、酸化タンタル（ＴａＯまたはＴａ２Ｏ５）等の無機材料、または、アクリル樹脂、レジスト材料等の有機材料等が挙げられる。
また、層間絶縁膜の形成方法としては、化学気相成長（ＣＶＤ）法、真空蒸着法等のドライプロセス、スピンコート法等のウエットプロセスが挙げられる。また、必要に応じて、フォトリソグラフィー法等により、層間絶縁膜をパターニングすることもできる。
【００６７】
有機層１８からの発光を第二基板１４側から取り出すトップエミッション型の構造では、外光が第一基板１１の一方の面１１ａに形成されたＴＦＴ回路に入射して、ＴＦＴ回路の特性に変化が生じることを防ぐ目的で、遮光性を兼ね備えた遮光性絶縁膜を形成することが好ましい。また、上記の層間絶縁膜と遮光性絶縁膜を組み合わせて用いることもできる。遮光性絶縁膜の材料としては、例えば、フタロシアニン、キナクロドン等の顔料または染料をポリイミド等の高分子樹脂に分散したもの、カラーレジスト、ブラックマトリクス材料、ＮｉｘＺｎｙＦｅ２Ｏ４等の無機絶縁材料等が挙げられるが、本実施形態はこれらの材料および形成方法に限定されるものではない。
【００６８】
有機発光素子１０をアクティブ駆動型とし、第一基板１１の一方の面１１ａにＴＦＴ回路を形成した場合には、その表面に凹凸が形成され、この凹凸によって有機ＥＬ素子１２の欠陥（例えば、第一電極１７の欠損、有機層１８の欠損、第二電極１９の断線、第一電極１７と第二電極１９の短絡、耐圧の低下等）等が発生するおそれがある。これらの欠陥を防止するために、層間絶縁膜上に平坦化膜を設けてもよい。
【００６９】
このような平坦化膜は、公知の材料を用いて形成することができる。平坦化膜の材料としては、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化タンタル等の無機材料、ポリイミド、アクリル樹脂、レジスト材料等の有機材料等が挙げられる。平坦化膜の形成方法としては、例えば、ＣＶＤ法、真空蒸着法等のドライプロセス、スピンコート法等のウエットプロセス等が挙げられるが、本実施形態はこれらの材料および形成方法に限定されるものではない。また、平坦化膜は、単層構造または多層構造のいずれであってもよい。
【００７０】
第一電極（画素電極）１７および第二電極（対向電極）１９は、有機ＥＬ素子１２の陽極または陰極として対で機能する。つまり、第一電極１７を陽極とした場合、第二電極１９は陰極となり、第一電極１７を陰極とした場合、第二電極１９は陽極となる。
【００７１】
第一電極１７および第二電極１９を形成する電極材料としては、公知の電極材料を用いることができる。陽極を形成する電極材料としては、有機層１８への正孔の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以上の金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属、および、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）からなる酸化物（ＩＴＯ）、錫（Ｓｎ）の酸化物（ＳｎＯ２）、インジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）からなる酸化物（ＩＺＯ）等の透明電極材料等が挙げられる。
【００７２】
また、陰極を形成する電極材料としては、有機層１８への電子の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以下のリチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、セリウム（Ｃｅ）、バリウム（Ｂａ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、または、これらの金属を含有するＭｇ：Ａｇ合金、Ｌｉ：Ａｌ合金等の合金が挙げられる。
【００７３】
第一電極１７および第二電極１９は、上記の材料を用いて、例えば、ＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができるが、本実施形態はこれらの形成方法に限定されるものではない。また、必要に応じて、フォトリソグラフフィー法、レーザー剥離法により形成した電極をパターニングすることもでき、シャドーマスクと組み合わせることで直接パターニングした電極を形成することもできる。
第一電極１７および第二電極１９の膜厚は、５０ｎｍ以上が好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。
【００７４】
有機発光素子１０の色純度の向上、発光効率の向上、正面輝度の向上等の目的でマイクロキャビティ効果を用いる場合、有機層１８からの発光を第二基板１４側から取り出すトップエミッション型の構造では、第一電極１７としては、反射電極１７Ａと透明電極１７Ｂからなり、光を反射する反射率の高い反射電極を用いることが好ましい。また、有機層１８からの発光を第二基板１４側から取り出すトップエミッション型の構造では、第二電極１９として半透明電極を用いることが好ましい。
【００７５】
第一電極１７を構成する反射電極１７Ａとしては、例えば、アルミニウム、銀、金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−ネオジウム合金およびアルミニウム−シリコン合金等の反射性金属電極が挙げられる。
第一電極１７を構成する透明電極１７Ｂとしては、例えば、インジウムと錫からなる酸化物（ＩＴＯ）、錫の酸化物インジウムと亜鉛からなる酸化物（ＩＺＯ）等の透明電極材料からなるものが挙げられる。
なお、第一電極１７は上記の構成に限定されるものではなく、上記の反射性金属電極のみから構成されていてもよい。
【００７６】
第二電極（半透明電極）１９としては、金属の半透明電極単体、もしくは、金属の半透明電極と透明電極材料を組み合わせたものを用いることができる。特に、半透明電極の材料としては、反射率と透過率の観点から、銀が好ましい。
半透明電極の膜厚は、５〜３０ｎｍが好ましい。半透明電極の膜厚が５ｎｍ未満の場合には、光の反射が十分行えず、干渉の効果を十分得るとこができない。また、半透明電極の膜厚が３０ｎｍを超える場合には、光の透過率が急激に低下することから、有機発光素子１０の輝度および発光効率が低下するおそれがある。
【００７７】
第一電極１７と第二電極１９により微小共振器構造が構成されると、第一電極１７と第二電極１９との干渉効果により、有機層１８の発光を正面方向（光取り出し方向）に集光することができる。その際、有機層１８の発光に指向性を持たせることができるため、周囲に逃げる発光損失を低減することができ、その発光効率を高めることができる。これにより、有機層１８で生じる発光エネルギーをより効率良く、隔壁１６の開口部（光取出部）１６ｂ側へ伝搬することができ、ひいては、有機発光素子１０の正面輝度を高めることができる。
また、第一電極１７と第二電極１９により構成される微小共振器構造によれば、有機層１８の発光スペクトルを調整することも可能となり、所望の発光ピーク波長および半値幅に調整することができる。これにより、隔壁１６の開口部（光取出部）１６ｂに蛍光体層を設けた場合、有機層１８の発光スペクトルを、蛍光体層中の蛍光体を効果的に励起することが可能なスペクトルに制御することができる。なお、第二電極１９として半透明電極を用いることによって、蛍光体層の光取り出し方向とは反対方向に放出される光を再利用することもできる。
【００７８】
電荷注入輸送層は、電荷（正孔、電子）の電極からの注入と発光層への輸送（注入）をより効率よく行う目的で、電荷注入層（正孔注入層１８Ａ、電子注入層１８Ｆ）と電荷輸送層（正孔輸送層１８Ｂ、電子輸送層１８Ｅ）に分類され、以下に例示する電荷注入輸送材料のみから構成されていてもよく、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）または無機材料中に分散された構成であってもよい。
【００７９】
電荷注入輸送材料としては、有機ＥＬ素子用、有機光導電体用の公知の電荷注入輸送材料を用いることができる。このような電荷注入輸送材料は、正孔注入輸送材料および電子注入輸送材料に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本実施形態はこれらの材料に限定されるものではない。
【００８０】
正孔注入層１８Ａおよび正孔輸送層１８Ｂの材料としては、公知のものが用いられ、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物や無機ｐ型半導体材料；ポルフィリン化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）−ベンジジン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（α−ＮＰＤ）、４，４’，４”−トリス（カルバゾール−９−イル）トリフェニルアミン（ＴＣＴＡ）、Ｎ，Ｎ−ジカルバゾリル−３，５−ベンゼン（ｍ−ＣＰ）、４，４’−（シクロヘキサン−１，１−ジイル）ビス（Ｎ，Ｎ−ジ−ｐ−トリルアニリン）（ＴＡＰＣ）、２，２’−ビス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミン）−９，９’−スピロビフルオレン（ＤＰＡＳ）、Ｎ１，Ｎ１’−（ビフェニル−４，４’−ジイル）ビス（Ｎ１−フェニル−Ｎ４，Ｎ４−ジ−ｍ−トリルベンゼン−１，４−ジアミン）（ＤＮＴＰＤ）、Ｎ３，Ｎ３，Ｎ３”’， Ｎ３”’−テトラ−ｐ−トリル−［１，１’：２’，１”：２”，１”’−クォーターフェニル］−３，３”’−ジアミン（ＢＴＰＤ）、４，４’−（ジフェニルシランジイル）ビス（Ｎ，Ｎ−ジ−ｐ−トリルアニリン）（ＤＴＡＳｉ）、２，２−ビス（４−カルバゾール−９−イルフェニル）アダマンティン（Ａｄ−Ｃｚ）等の芳香族第三級アミン化合物；ヒドラゾン化合物、キナクリドン化合物、スチリルアミン化合物等の低分子含窒素化合物；ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、ポリアニリン−樟脳スルホン酸（ＰＡＮＩ−ＣＳＡ）、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンサルフォネイト（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリ（トリフェニルアミン）誘導体（Ｐｏｌｙ−ＴＰＤ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（ｐ−ナフタレンビニレン）（ＰＮＶ）等の高分子化合物；２−メチル−９，１０−ビス（ナフタレン−２−イル）アントラセン（ＭＡＤＮ）等の芳香族炭化水素化合物等が挙げられる。
【００８１】
正孔注入層１８Ａの材料としては、陽極からの正孔の注入および輸送をより効率よく行う観点から、正孔輸送層１８Ｂの材料よりも、最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）のエネルギー準位が低い材料を用いることが好ましい。また、正孔輸送層１８Ｂの材料としては、正孔注入層１８Ａの材料よりも、正孔の移動度が高い材料を用いることが好ましい。
【００８２】
正孔注入層１８Ａおよび正孔輸送層１８Ｂは、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよい。
そして、正孔の注入性および輸送性をより向上させるためには、正孔注入層１８Ａおよび正孔輸送層１８Ｂは、アクセプターを含むことが好ましい。アクセプターとしては、有機ＥＬ素子向けの公知のアクセプター材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本実施形態はこれらの材料に限定されるものではない。
【００８３】
アクセプターは、無機材料または有機材料のいずれであってもよい。
無機材料としては、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ３）、六フッ化ヒ酸イオン（ＡｓＦ６−）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ヨウ素（Ｉ）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等が挙げられる。
有機材料としては、７，７，８，８，−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、テトラフルオロテトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱＦ４）、テトラシアノエチレン（ＴＣＮＥ）、ヘキサシアノブタジエン（ＨＣＮＢ）、ジシクロジシアノベンゾキノン（ＤＤＱ）等のシアノ基を有する化合物；トリニトロフルオレノン（ＴＮＦ）、ジニトロフルオレノン（ＤＮＦ）等のニトロ基を有する化合物；フルオラニル；クロラニル；ブロマニル等が挙げられる。
これらの中でも、正孔濃度を増加させる効果がより高いことから、ＴＣＮＱ、ＴＣＮＱＦ４、ＴＣＮＥ、ＨＣＮＢ、ＤＤＱ等のシアノ基を有する化合物が好ましい。
【００８４】
正孔注入層１８Ａの膜厚は、１〜５００ｎｍであることが好ましい。
正孔輸送層１８Ｂの膜厚は、５〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００８５】
有機発光層１８Ｃは、以下に例示する有機発光材料のみから構成されていてもよく、発光性のドーパントとホスト材料の組み合わせから構成されていてもよく、任意に正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよい。また、これらの各材料が高分子材料（結着用樹脂）または無機材料中に分散された構成であってもよい。発光効率および耐久性の観点からは、有機発光層１８Ｃの材質は、ホスト材料中に発光性のドーパントが分散されたものが好ましい。
【００８６】
有機発光材料としては、有機ＥＬ素子向けの公知の発光材料を用いることができる。
このような発光材料は、低分子発光材料、高分子発光材料等に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本実施形態はこれらの材料に限定されるものではない。また、有機発光材料は、蛍光材料、燐光材料等に分類されるものでもよく、低消費電力化の観点から、発光効率の高い燐光材料を用いることが好ましい。
【００８７】
有機発光層１８Ｃに用いられる低分子発光材料（ホスト材料を含む）としては、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリデン化合物；５−メチル−２−［２−［４−（５−メチル−２−ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル］ベンゾオキサゾール等のオキサジアゾール化合物；３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体；１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物；チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料；アゾメチン亜鉛錯体、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等の蛍光発光有機金属錯体；ＢｅＢｑ（ビス（ベンゾキノリノラト）ベリリウム錯体）；４，４’−ビス−（２，２−ジ−ｐ−トリル−ビニル）−ビフェニル（ＤＴＶＢｉ）；トリス（１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオノ）（モノフェナントロリン）Ｅｕ（ＩＩＩ）（Ｅｕ（ＤＢＭ）３（Ｐｈｅｎ））；ジフェニルエチレン誘導体；トリス［４−（９−フェニルフルオレン−９−イル）フェニル］アミン（ＴＦＴＰＡ）等のトリフェニルアミン誘導体；ジアミノカルバゾール誘導体；ビススチリル誘導体；芳香族ジアミン誘導体；キナクリドン系化合物；ペリレン系化合物；クマリン系化合物；ジスチリルアリーレン誘導体（ＤＰＶＢｉ）；オリゴチオフェン誘導体（ＢＭＡ−３Ｔ）；４，４’−ジ（トリフェニルシリル）−ビフェニル（ＢＳＢ）、ジフェニル−ジ（ｏ−トリル）シラン（ＵＧＨ１）、１，４−ビストリフェニルシリルベンゼン（ＵＧＨ２）、１，３−ビス（トリフェニルシリル）ベンゼン（ＵＧＨ３）、トリフェニル−（４−（９−フェニル−９Ｈ−フルオレン−９−イル）フェニル）シラン（ＴＰＳｉ−Ｆ）等のシラン誘導体；９，９−ジ（４−ジカルバゾール−ベンジル）フルオレン（ＣＰＦ）、３，６−ビス（トリフェニルシリル）カルバゾール（ｍＣＰ）、４，４’−ビス（カルバゾール−９−イル）ビフェニル（ＣＢＰ）、４，４’−ビス（カルバゾール−９−イル）−２，２’−ジメチルビフェニル（ＣＤＢＰ）、Ｎ，Ｎ−ジカルバゾリル−３，５−ベンゼン（ｍ−ＣＰ）、３−（ジフェニルホスホリル）−９−フェニル−９Ｈ−カルバゾール（ＰＰＯ１）、３，６−ジ（９−カルバゾリル）−９−（２−エチルヘキシル）カルバゾール（ＴＣｚ１）、９，９’−（５−（トリフェニルシリル）−１，３−フェニレン）ビス（９Ｈ−カルバゾール）（ＳｉｍＣＰ）、ビス（３，５−ジ（９Ｈ−カルバゾール−９−イル）フェニル）ジフェニルシラン（ＳｉｍＣＰ２）、３−（ジフェニルホスホリル）−９−（４−ジフェニルホスホリル）フェニル）−９Ｈ−カルバゾール（ＰＰＯ２１）、２，２−ビス（４−カルバゾリルフェニル）−１，１−ビフェニル（４ＣｚＰＢＰ）、３，６−ビス（ジフェニルホスホリル）−９−フェニル−９Ｈ−カルバゾール（ＰＰＯ２）、９−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，６−ビス（トリフェニルシリル）−９Ｈ−カルバゾール（ＣｚＳｉ）、３，６−ビス［（３，５−ジフェニル）フェニル］−９−フェニル−カルバゾール（ＣｚＴＰ）、９−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，６−ジトリチル−９Ｈ−カルバゾール（ＣｚＣ）、９−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，６−ビス（９−（４−メトキシフェニル）−９Ｈ−フルオレン−９−イル）−９Ｈ−カルバゾール（ＤＦＣ）、２，２’−ビス（４−カルバゾール−９−イル）フェニル）−ビフェニル（ＢＣＢＰ）、９，９’−（（２，６−ジフェニルベンゾ［１，２−ｂ：４，５−ｂ’］ジフラン−３，７−ジイル）ビス（４，１−フェニレン））ビス（９Ｈ−カルバゾール）（ＣＺＢＤＦ）等のカルバゾール誘導体；４−（ジフェニルフォスフォイル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン（ＨＭ−Ａ１）等のアニリン誘導体；１，３−ビス（９−フェニル−９Ｈ−フルオレン−９−イル）ベンゼン（ｍＤＰＦＢ）、１，４−ビス（９−フェニル−９Ｈ−フルオレン−９−イル）ベンゼン（ｐＤＰＦＢ）、２，７−ビス（カルバゾール−９−イル）−９，９−ジメチルフルオレン（ＤＭＦＬ−ＣＢＰ）、２−［９，９−ジ（４−メチルフェニル）−フルオレン−２−イル］−９，９−ジ（４−メチルフェニル）フルオレン（ＢＤＡＦ）、２−（９，９−スピロビフルオレン−２−イル）−９，９−スピロビフルオレン（ＢＳＢＦ）、９，９−ビス［４−（ピレニル）フェニル］−９Ｈ−フルオレン（ＢＰＰＦ）、２，２’−ジピレニル−９，９−スピロビフルオレン（Ｓｐｉｒｏ−Ｐｙｅ）、２，７−ジピレニル−９，９−スピロビフルオレン（２，２’−Ｓｐｉｒｏ−Ｐｙｅ）、２，７−ビス［９，９−ジ（４−メチルフェニル）−フルオレン−２−イル］−９，９−ジ（４−メチルフェニル）フルオレン（ＴＤＡＦ）、２，７−ビス（９，９−スピロビフルオレン−２−イル）−９，９−スピロビフルオレン（ＴＳＢＦ）、９，９−スピロビフルオレン−２−イル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ＳＰＰＯ１）等のフルオレン誘導体；１，３−ジ（ピレン−１−イル）ベンゼン（ｍ−Ｂｐｙｅ）等のピレン誘導体；プロパン−２，２’−ジイルビス（４，１−フェニレン）ジベンゾエート（ＭＭＡ１）等のベンゾエート誘導体；４，４’−ビス（ジフェニルフォスフィンオキサイド）ビフェニル（ＰＯ１）、２，８−ビス（ジフェニルフォスフォリル）ジベンゾ［ｂ，ｄ］チオフェン（ＰＰＴ）等のフォスフィンオキサイド誘導体；４，４”−ジ（トリフェニルシリル）−ｐ−ターフェニル（ＢＳＴ）等のターフェニル誘導体；２，４−ビス（フェノキシ）−６−（３−メチルジフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン（ＢＰＭＴ）等トリアジン誘導体等が挙げられる。
【００８８】
有機発光層１８Ｃに用いられる高分子発光材料としては、ポリ（２−デシルオキシ−１，４−フェニレン）（ＤＯ−ＰＰＰ）、ポリ［２，５−ビス−［２−（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアンモニウム）エトキシ］−１，４−フェニル−アルト−１，４−フェニルレン］ジブロマイド（ＰＰＰ−ＮＥｔ３＋）、ポリ［２−（２’−エチルヘキシルオキシ）−５−メトキシ−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＥＨ−ＰＰＶ）、ポリ［５−メトキシ−（２−プロパノキシサルフォニド）−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＰＳ−ＰＰＶ）、ポリ［２，５−ビス−（ヘキシルオキシ）−１，４−フェニレン−（１−シアノビニレン）］（ＣＮ−ＰＰＶ）等のポリフェニレンビニレン誘導体；ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン）（ＰＤＡＦ）等のポリスピロ誘導体；ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）等のカルバゾール誘導体等が挙げられる。
【００８９】
有機発光材料は、低分子発光材料が好ましく、低消費電力化の観点から、発光効率の高い燐光材料を用いることが好ましい。
【００９０】
有機発光層１８Ｃに用いられる発光性のドーパントとしては、有機ＥＬ素子用の公知のドーパントを用いることができる。このようなドーパントとしては、紫外発光材料であれば、ｐ−クォーターフェニル、３，５，３，５−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルセクシフェニル、３，５，３，５−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クィンクフェニル等の蛍光発光材料等が挙げられる。また、青色発光材料であれば、スチリル誘導体等の蛍光発光材料；ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’］ピコリネート  イリジウム（ＩＩＩ）（ＦＩｒｐｉｃ）、ビス（４’，６’−ジフルオロフェニルポリジナト）テトラキス（１−ピラゾイル）ボレート  イリジウム（ＩＩＩ）（ＦＩｒ６）等の燐光発光有機金属錯体等が挙げられる。また、緑色発光材料であれば、トリス（２−フェニルピリジナート）イリジウム（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）等の燐光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００９１】
有機発光層１８Ｃの膜厚は、５〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００９２】
正孔防止層１８Ｄ、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆの材料としては、公知のものが用いられ、低分子材料であれば、ｎ型半導体である無機材料；１，３−ビス［２−（２，２’−ビピリジン−６−イル）−１，３，４−オキサジアゾ−５−イル］ベンゼン（Ｂｐｙ−ＯＸＤ）、１，３−ビス（５−（４−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニル）−１，３，４−オキサジアゾールー２−イル）ベンゼン（ＯＸＤ７）等のオキサジアゾール誘導体；３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体；チオピラジンジオキシド誘導体；ベンゾキノン誘導体；ナフトキノン誘導体；アントラキノン誘導体；ジフェノキノン誘導体；フルオレノン誘導体；ベンゾジフラン誘導体；８−ヒドロキシキノリノラート−リチウム（Ｌｉｑ）等のキノリン誘導体；２，７−ビス［２−（２，２’−ビピリジン−６−イル）−１，３，４−オキサジアゾ−５−イル］−９，９−ジメチルフルオレン（Ｂｐｙ−ＦＯＸＤ）等のフルオレン誘導体；１，３，５−トリ［（３−ピリジル）−フェン−３−イル］ベンゼン（ＴｍＰｙＰＢ）、１，３，５−トリ［（３−ピリジル）−フェン−３−イル］ベンゼン（ＴｐＰｙＰＢ）等のベンゼン誘導体；２，２’，２”−（１，３，５−ベンジントリイル）−トリス（１−フェニル−１−Ｈ−ベンゾイミダゾール）（ＴＰＢＩ）等のベンゾイミダゾール誘導体；３，５−ジ（ピレン−１−イル）ピリジン（ＰＹ１）等のピリジン誘導体；３，３’，５，５’−テトラ［（ｍ−ピリジル）−フェン−３−イル］ビフェニル（ＢＰ４ｍＰｙ）等のビフェニル誘導体；４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＰｈｅｎ）、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ）等のフェナントロリン誘導体；トリス（２，４，６−トリメチル−３−（ピリジン−３−イル）フェニル）ボラン（３ＴＰＹＭＢ）等のトリフェニルボラン誘導体；ジフェニルビス（４−（ピリジン−３−イル）フェニル）シラン（ＤＰＰＳ）等のテトラフェニルシラン誘導体等が挙げられ、高分子材料であれば、ポリ（オキサジアゾール）（Ｐｏｌｙ−ＯＸＺ）、ポリスチレン誘導体（ＰＳＳ）等が挙げられる。特に、電子注入層１７Ｆの材料としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）等のフッ化物；酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）等の酸化物等が挙げられる。
【００９３】
電子注入層１８Ｆの材料としては、陰極からの電子の注入および輸送をより効率よく行う観点から、電子輸送層１８Ｅの材料よりも最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位が高い材料を用いることが好ましい。また、電子輸送層１８Ｅの材料としては、電子注入層１８Ｆの材料よりも、電子の移動度が高い材料を用いることが好ましい。
【００９４】
電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆは、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよい。
そして、電子の輸送性および注入性をより向上させるためには、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆは、ドナーを含むことが好ましい。ドナーとしては、有機ＥＬ素子用の公知のドナー材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本実施形態はこれらの材料に限定されるものではない。
【００９５】
ドナーは、無機材料または有機材料のいずれであってもよい。
無機材料としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属；希土類元素；アルミニウム（Ａｌ）；銀（Ａｇ）；銅（Ｃｕ）；インジウム（Ｉｎ）等が挙げられる。
有機材料としては、芳香族３級アミン骨格を有する化合物、フェナントレン、ピレン、ペリレン、アントラセン、テトラセン、ペンタセン等の置換基を有していてもよい縮合多環化合物、テトラチアフルバレン（ＴＴＦ）類、ジベンゾフラン、フェノチアジン、カルバゾール等が挙げられる。
【００９６】
芳香族３級アミン骨格を有する化合物としては、アニリン類；フェニレンジアミン類；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−（フェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン等のベンジジン類；トリフェニルアミン、４，４’４”−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４”−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４”−トリス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン等のトリフェニルアミン類；Ｎ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−フェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−フェニレンジアミン等のトリフェニルジアミン類等が挙げられる。
【００９７】
上記の縮合多環化合物が「置換基を有する」とは、縮合多環化合物中の１つ以上の水素原子が、水素原子以外の基（置換基）で置換されていることを指し、置換基の数は特に限定されず、全ての水素原子が置換基で置換されていてもよい。そして、置換基の位置も特に限定されない。
置換基としては、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数２〜１０のアルケニル基、炭素数２〜１０のアルケニルオキシ基、炭素数６〜１５のアリール基、炭素数６〜１５のアリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００９８】
アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状または環状のいずれであってもよい。
直鎖状または分枝鎖状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、ｎ−ヘキシル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、２，２−ジメチルブチル基、２，３−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、２−メチルヘキシル基、３−メチルヘキシル基、２，２−ジメチルペンチル基、２，３−ジメチルペンチル基、２，４−ジメチルペンチル基、３，３−ジメチルペンチル基、３−エチルペンチル基、２，２，３−トリメチルブチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基等が挙げられる。
環状のアルキル基は、単環状または多環状のいずれであってもよく、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、１−アダマンチル基、２−アダマンチル基、トリシクロデシル基等が挙げられる。
【００９９】
アルコキシ基としては、アルキル基が酸素原子に結合した一価の基が挙げられる。
アルケニル基としては、炭素数が２〜１０のアルキル基において、炭素原子間の１つの単結合（Ｃ−Ｃ）が二重結合（Ｃ＝Ｃ）に置換されたものが挙げられる。
アルケニルオキシ基としては、アルケニル基が酸素原子に結合した一価の基が挙げられる。
アリール基は、単環状または多環状のいずれであってもよく、環員数は特に限定されず、好ましいものとしては、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基等が挙げられる。
アリールオキシ基としては、アリール基が酸素原子に結合した一価の基が挙げられる。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
【０１００】
これらの中でも、ドナーとしては、電子濃度を増加させる効果がより高いことから、芳香族３級アミン骨格を有する化合物、置換基を有していてもよい縮合多環化合物、アルカリ金属が好ましい。
【０１０１】
電子輸送層１８Ｅの膜厚は、５〜５００ｎｍであることが好ましい。
電子注入層１８Ｆの膜厚は、０．１〜１００ｎｍであることが好ましい。
【０１０２】
なお、有機層１８を構成する各層の材料について説明したが、例えば、ホスト材料は正孔輸送材料または電子輸送材料としても使用でき、正孔輸送材料および電子輸送材料もホスト材料として使用できる。
【０１０３】
エッジカバー１３自体、隔壁１６自体を形成する材料（以下、「隔壁材料」と言う。）、あるいは、エッジカバー１３の側面１３ａや隔壁１６の側面１６ａに設けられた光散乱層（光散乱膜）を形成する材料（以下、「光散乱膜材料」と言う。）としては、樹脂と光散乱性粒子を含む材料が用いられる。
樹脂としては、例えば、アクリレート樹脂、メラミン樹脂、ナイロン、ポリスチレン、メラミンビーズ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリＭＢＳ、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、テトラフルオロエチレン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
【０１０４】
光散乱性粒子は、無機材料または有機材料のいずれであってもよい。
光散乱性粒子として、無機材料を用いる場合には、例えば、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫およびアンチモンからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とした粒子（微粒子）等が挙げられる。
【０１０５】
また、光散乱性粒子として、無機材料により構成された粒子（無機微粒子）を用いる場合には、例えば、シリカビーズ、アルミナビーズ、酸化チタンビーズ、酸化ジルコニアビーズ、酸化亜鉛ビーズ、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）等が挙げられる。
【０１０６】
光散乱性粒子として、有機材料により構成された粒子（有機微粒子）を用いる場合には、例えば、ポリメチルメタクリレートビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレン共重合体ビーズ、メラミンビーズ、高屈折率メラミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、スチレンビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、ポリ塩化ビニルビーズ、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒドビーズ、シリコーンビーズ等が挙げられる。
【０１０７】
エッジカバー１３や隔壁１６において、効果的に光を散乱させるためには、光散乱性粒子の粒径がミー散乱の領域にあることが必要であるので、光散乱性粒子の粒径は１００ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。
【０１０８】
また、隔壁材料および光散乱膜材料は、光重合開始剤、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノール等の消泡剤・レベリング剤を含んでいてもよい。
【０１０９】
さらに、隔壁材料および光散乱膜材料は、白色レジストを含んでいることが好ましい。
白色レジストとしては、例えば、芳香環を有しないカルボキシル基含有樹脂、光重合開始剤、水添エポキシ化合物、ルチル型酸化チタンおよび希釈剤を含む材料が挙げられる。
隔壁材料を構成する樹脂としてアルカリ可溶性樹脂を選択し、白色レジストを添加することによって、隔壁材料をフォトレジスト化することができ、隔壁をフォトリソグラフィー法によってパターニングすることが可能となる。
【０１１０】
エッジカバー１３の側面１３ａや隔壁１６の側面１６ａに光散乱層を設ける場合、その光散乱層の膜厚は、３００ｎｍ〜５００μｍであることが好ましい。
【０１１１】
このようにエッジカバー１３自体、隔壁１６自体を上記の隔壁材料で形成するか、あるいは、エッジカバー１３の側面１３ａや隔壁１６の側面１６ａに光散乱層を設けることにより、有機層１８から発せられた指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。また、光散乱性粒子として無機材料を用いることにより、光および熱に安定な隔壁または光散乱層を形成することができる。
【０１１２】
また、エッジカバー１３および隔壁１６は、上記のような材料で形成されているので、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面が絶縁性を有している。したがって、エッジカバー１３により、第一電極１７と第二電極１９が短絡することがない。
エッジカバー１３や隔壁１６の形状は、例えば、出射基板（第二基板１４）側よりも入射基板（第一基板１１）側において、開口部が広くなるような、テーパー形状が望ましいが、錘状形状や強テーパー形状などの構造でもよく、本発明はこれに限定されない。
【０１１３】
第二基板１４としては、光透過性の高いものが用いられ、例えば、ガラス、石英等からなる無機材料基板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカルバゾール、ポリイミド等からなるプラスチック基板等が挙げられる。
第二基板１４の厚さは、０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【０１１４】
有機発光素子１０によれば、有機ＥＬ素子１２の側面を囲み、画素を区画するエッジカバー１３が、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、有機層１８と対向する側面１３ａが光散乱性を有する構成をなし、かつ、隔壁１６が、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、色変換層１５と対向する側面１６ａが光散乱性を有する構成をなしているので、有機層１８から発せられた指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。したがって、有機発光素子１０は、消費電力を大きくすることなく、光の取り出し効率に優れたものとなる。
【０１１５】
「有機発光素子の製造方法」
次に、有機発光素子１０の製造方法の概略を説明するが、本実施形態は、この製造方法に限定されるものではない。
（第一電極の形成）
第一基板１１の一方の面１１ａに、スパッタリング法、真空蒸着法等により反射電極１７Ａを形成する。
次いで、反射電極１７Ａの上に、スパッタリング法、真空蒸着法等により透明電極１７Ｂを形成する。
次いで、フォトリソグラフィー法により、反射電極１７Ａと透明電極１７Ｂの積層体を、所定の幅のストライプにパターニングして、第一電極１７を形成する。
【０１１６】
（エッジカバーの形成）
樹脂、光散乱性粒子、光重合開始剤および芳香族系溶剤からなる白色感光性組成物を攪拌混合して、白色のネガ型レジストを調製する。
次いで、スピンコーティング法により、第一基板１１の一方の面１１ａ上および第一基板１１の一方の面１１ａに形成された第一電極１７上にネガ型レジストを塗布する。この際、第一電極１７のエッジ部（端部）において、第一電極１７と第二電極１７の間でリークを起こすことを防止する目的で、第一電極１７のエッジ部（端部）を覆うように、ネガ型レジストを塗布する。
次いで、第一電極１７に塗布したネガ型レジストを乾燥して、第一電極１７上に塗膜を形成する。
次いで、フォトリソグラフィー法により、塗膜を所定の形状にパターニングして、エッジカバー１３を形成する。
【０１１７】
（有機層の形成）
エッジカバー１３が設けられた第一基板１１の第一電極１７上に、正孔注入層１８Ａ、正孔輸送層１８Ｂ、有機発光層１８Ｃ、正孔防止層１８Ｄ、電子輸送層１８Ｅおよび電子注入層１８Ｆをこの順に積層し、有機層１８を形成する。
有機層１８を構成する各層の形成方法としては、公知のウエットプロセス、ドライプロセス、レーザー転写法等が用いられる。
【０１１８】
ウエットプロセスとしては、上記の各層を構成する材料を溶媒に溶解または分散させた液体を用いる、スピンコーティング法、ディッピング法、ドクターブレード法、吐出コート法、スプレーコート法等の塗布法；インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、マイクログラビアコート法等の印刷法等が挙げられる。
上記の塗布法や印刷法に用いられる液体は、レベリング剤、粘度調整剤等、液体の物性を調整するための添加剤を含んでいてもよい。
【０１１９】
ドライプロセスとしては、上記の各層を構成する材料を用いる、抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等が用いられる。
【０１２０】
（第二電極の形成）
有機層１８上に、スパッタリング法、真空蒸着法等により半透明電極からなる第二電極１９を形成する。
次いで、フォトリソグラフィー法により、第二電極１９を、第一電極１７のストライプパターンに対向するように、所定の幅のストライプにパターニングする。
【０１２１】
（隔壁の形成）
エッジカバー１３の形成と同様にして、第二基板１４の一方の面１４ａに形成された色変換層１５を囲むように、第二基板１４の一方の面１４ａに隔壁１６を形成する。
【０１２２】
（第一基板と第二基板の接合）
上述のようにして作製した有機ＥＬ素子１２が形成された第一基板１１と、第二基板１４とを、エッジカバー１３と隔壁１６を介して接合する。
第一基板１１と第二基板１４を接合するには、例えば、エッジカバー１３における第二基板１４側の面に熱硬化性の接着剤を塗布し、この接着剤を介して、エッジカバー１３と隔壁１６を密着させた後、加熱して、接着剤を硬化させる。
熱硬化性の接着剤としては、エアロゲル接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤等が用いられる。
これにより、有機発光素子１０が得られる。
【０１２３】
また、第二基板１４上において隔壁１６が占める面積が、第一基板１１上においてエッジカバー１３が占める面積よりも広いことが好ましい。これより、第一基板１１と第二基板１４の位置ずれが生じた場合においても、第一基板１１のエッジカバー１３と第二基板１４の隔壁１６により散乱が生じ、発光効率が大きく低下することなく、輝度ムラが存在しない光を開口部から取り出せる。
【０１２４】
有機発光素子１０の製造方法によれば、エッジカバー１３を形成する工程および隔壁１６を形成する工程において、上記のネガ型レジストを用いるので、所定の形状のエッジカバー１３および隔壁１６を容易に形成することができる。
【０１２５】
なお、本実施形態では、エッジカバー１３を形成する工程および隔壁１６を形成する工程において、エッジカバー１３自体および隔壁１６自体を、ネガ型レジストを用いて形成する場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。本実施形態にあっては、エッジカバー１３を形成した後、エッジカバー１３の側面１３ａにネガ型レジストを用いて光散乱層を形成してもよく、隔壁１６を形成した後、隔壁１６の側面１６ａにネガ型レジストを用いて光散乱層を形成してもよい。
【０１２６】
（２）第二実施形態
「有機発光素子」
図３は、本発明に係る有機発光素子の第二実施形態を示す概略断面図である。図３において、図１に示した有機発光素子１０と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
有機発光素子２０は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）回路（図示略）を備えた第一基板１１と、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられた有機ＥＬ素子１２と、有機ＥＬ素子１２と対向配置され、一方の面１４ａにカラーフィルター２１が設けられた第二基板１４と、カラーフィルター２１の第二基板１４と接している面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）２１ａに設けられた低屈折率層２２と、低屈折率層２２のカラーフィルター２１と接している面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）２２ａに設けられた波長変換層２３と、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられ、有機ＥＬ素子１２の側面を囲み、画素を区画するエッジカバー１３と、第二基板１４の一方の面１４ａに、黒色隔壁２４を介して設けられ、低屈折率層２２および波長変換層２３の側面を囲み、画素を区画する隔壁１６と、第一基板１１に設けられたエッジカバー１３と第二基板１４に設けられた隔壁１６との間に介在し、これら第一基板１１と第二基板１４を接合する接着層２５とから概略構成されている。
【０１２７】
エッジカバー１３は、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面の少なくとも一部が光散乱性を有している。エッジカバー１３の構成としては、具体的には、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、有機層１８と対向する側面１３ａが光散乱性を有する構成が挙げられる。
隔壁１６は、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面の少なくとも一部が光散乱性を有している。隔壁１６の構成としては、具体的には、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、低屈折率層２２および波長変換層２３と対向する側面１６ａが光散乱性を有する構成が挙げられる。
【０１２８】
カラーフィルター２１、波長変換層２３としては、上述の第一実施形態と同様のものが用いられる。
【０１２９】
低屈折率層２２は、第二基板１４の一方の面１４ａに設けられ、有機層１８から発光し、第二基板１４に入射する光の入射角を小さくする性質を有する層である。有機層１８から発光する光を、低屈折率層２２を透過させることによって、第二基板１４に入射する光の入射角が小さくなり、第二基板１４に入射した光を外部に確実に取り出すことが可能となる。これにより、有機発光素子２０から、非常に効率良く蛍光を外部に取り出すことが可能となる。
【０１３０】
低屈折率層２２は、光の屈折率が１．０１〜１．３０の範囲である透明材料で形成されたものである。
低屈折率層２２の屈折率が１．３０を超えると、有機発光素子２０からの光の取り出し効率を向上させることが困難になる。低屈折率層２２は屈折率が低いことが好ましいが、後述するシリカエアロゲルを用いて屈折率を低くするには限界があり、１．０１が実用上の下限である。
【０１３１】
低屈折率層２２の材料としては、例えば、屈折率１．３５〜１．４程度のフッ素樹脂、屈折率１．４〜１．５程度のシリコーン樹脂、屈折率１．００３〜１．３程度のシリカエアロゲル、屈折率１．２〜１．３程度の多孔質シリカ等の透明材料が挙げられるが、本実施形態は、これらの材料に限定されるものではない。
【０１３２】
低屈折率層２２の屈折率は低いほど望ましく、低屈折率層２２中に空孔や空隙が存在する観点から、低屈折率層２２は、シリカエアロゲルや多孔質シリカ等によって形成されたものがより好ましい。シリカエアロゲルは屈折率が非常に低いので特に好ましい。
シリカエアロゲルは、米国特許第４４０２８２７号公報、特許第４２７９９７１号、特開２００１−２０２８２７等に開示されているように、アルコキシランの加水分解、重合反応によって得られたシリカ骨格からなる湿潤状態のゲル状化合物を、アルコールあるいは二酸化炭素等の溶媒の存在下、この溶媒の臨界点以上の超臨界状態で乾燥することによって製造される。
【０１３３】
また、低屈折率層２２の膜厚は、１００ｎｍ〜５０μｍであることが好ましい。
低屈折率層２２の膜厚が５０μｍよりも厚くなると、特に、有機層１８から斜め方向に低屈折率層２２に入射した光が、低屈折率層２２と第二基板１４の界面に達するまでに、第二基板１４に対して水平方向（第二基板１４の厚さ方向と垂直な方向）への進行距離が長くなる。これにより、第二基板１４から外部に取り出される光の発光領域が、有機層１８自体の発光領域に対して拡大されるため、特に高精細を目的とするディスプレイ等に対しては好ましくない。また、製造プロセスに与える影響も懸念されることから、低屈折率層２２は、薄膜であることがより好ましい。
【０１３４】
黒色隔壁２４としては、スピンコーティング法などにより、第二基板１４の一方の面１４ａに塗布された黒色のネガ型レジストなどで形成されたものが挙げられる。
【０１３５】
接着層２５を構成する接着剤としては、上述の第一実施形態において、第一基板１１と第二基板１４の接合に用いたものと同様のものが用いられる。
【０１３６】
有機発光素子２０によれば、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられ、有機ＥＬ素子１２の側面を囲み、画素を区画するエッジカバー１３が、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、有機層１８と対向する側面１３ａが光散乱性を有する構成をなしているので、有機層１８から発せられた指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。また、第二基板１４の一方の面１４ａに設けられ、低屈折率層２２および波長変換層２３の側面を囲み、画素を区画する隔壁１６が、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、低屈折率層２２および波長変換層２３と対向する側面１６ａが光散乱性を有する構成をなしているので、有機層１８から発せられた指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。したがって、有機発光素子２０は、消費電力を大きくすることなく、光の取り出し効率に優れ、新たに絶縁層を挿入する必要のない発光素子となる。
【０１３７】
「有機発光素子の製造方法」
次に、有機発光素子２０の製造方法の概略を説明するが、本実施形態は、この製造方法に限定されるものではない。
（第一基板の作製）
上述の第一実施形態と同様にして、第一基板１１上に、第一電極１７、エッジカバー１３、有機層１８、第二電極１９を順に形成する。
【０１３８】
（第二基板の作製）
上述の第一実施形態と同様にして、第二基板１４上に、黒色隔壁２４、カラーフィルター２１を順に形成する。
次いで、上述の第一実施形態と同様にして、第二基板１４の一方の面１４ａに形成された黒色隔壁２４上に、隔壁１６を形成する。
次いで、上述の第一実施形態と同様にして、第二基板１４の一方の面１４ａに形成されたカラーフィルター２１の一方の面２１ａに、低屈折率層２２を形成する。
【０１３９】
（波長変換層の形成）
次いで、上述の第一実施形態と同様にして、第二基板１４の一方の面１４ａ上に形成された低屈折率層２２の一方の面２２ａに、波長変換層２３を形成する。
【０１４０】
以上の工程により、図４に示すように、第二基板１４の一方の面１４ａ上に、黒色隔壁２４、カラーフィルター２１、低屈折率層２２、波長変換層２３および隔壁１６が形成される。
【０１４１】
（第一基板と第二基板の接合）
上述の第一実施形態と同様にして、有機ＥＬ素子１２が形成された第一基板１１と、第二基板１４とを、接着層２５を介して接合する。
これにより、有機発光素子２０が得られる。
【０１４２】
有機発光素子２０の製造方法によれば、エッジカバー１３を形成する工程および隔壁１６を形成する工程において、上記のネガ型レジストを用いるので、所定の形状のエッジカバー１３および隔壁１６を容易に形成することができる。
【０１４３】
なお、本実施形態では、エッジカバー１３を形成する工程および隔壁１６を形成する工程において、エッジカバー１３自体および隔壁１６自体を、ネガ型レジストを用いて形成する場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。本実施形態にあっては、エッジカバー１３を形成した後、エッジカバー１３の側面１３ａにネガ型レジストを用いて光散乱層を形成してもよく、隔壁１６を形成した後、隔壁１６の側面１６ａにネガ型レジストを用いて光散乱層を形成してもよい。
【０１４４】
また、本実施形態では、エッジカバー１３と隔壁１６を、接着層２５のみを介して接合する場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。本実施形態にあっては、エッジカバーと隔壁の接合面のそれぞれに嵌合部を設け、その嵌合部同士を嵌合させてもよい。具体的には、エッジカバーの接合面に嵌合突起を設け、隔壁の接合面に嵌合凹部を設けて、これら嵌合突起と嵌合凹部を嵌合することにより、エッジカバーと隔壁を接合してもよい。これにより、第一基板と第二基板の間で位置ずれが生じるのを防止することができる。
【０１４５】
（３）第三実施形態
「有機発光素子」
図５は、本発明に係る有機発光素子の第三実施形態を示す概略断面図である。図５において、図１に示した有機発光素子１０と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
有機発光素子３０は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）回路（図示略）を備えた第一基板１１と、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられた有機ＥＬ素子１２と、第一基板１１の一方の面１１ａに設けられ、有機ＥＬ素子１２の側面を囲み、画素を区画するエッジカバー１３と、エッジカバー１３を介して有機ＥＬ素子１２と対向配置された第二基板（封止基板）１４と、第二基板１４の一方の面１４ａに、エッジカバー１３に対向するように設けられ、画素を区画する隔壁１６と、第二基板１４の一方の面１４ａに設けられ、有機ＥＬ素子１２と対向配置された第三基板３１とから概略構成されている。
【０１４６】
エッジカバー１３は、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面の少なくとも一部が光散乱性を有している。エッジカバー１３の構成としては、具体的には、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、有機層１８と対向する側面１３ａが光散乱性を有する構成が挙げられる。
隔壁１６は、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面の少なくとも一部が光散乱性を有している。隔壁１６の構成としては、具体的には、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、第三基板３１と対向する側面１６ａが光散乱性を有する構成が挙げられる。
【０１４７】
第三基板３１としては、光透過性の高いものが用いられ、例えば、ガラス、石英等からなる無機材料基板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカルバゾール、ポリイミド等からなるプラスチック基板等が挙げられる。
第三基板３１の厚さは、１０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【０１４８】
有機発光素子３０第一基板１１の一方の面１１ａに設けられ、有機ＥＬ素子１２の側面を囲み、画素を区画するエッジカバー１３が、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、有機層１８と対向する側面１３ａが光散乱性を有する構成をなしているので、有機層１８から発せられた指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。また、第二基板１４の一方の面１４ａに設けられ、第三基板３１の側面を囲み、画素を区画する隔壁１６が、有機ＥＬ素子１２の積層方向に沿った側面のうち、第三基板３１と対向する側面１６ａが光散乱性を有する構成をなしているので、有機層１８から発せられた指向性を有する光を、より等方的に、効果的に拡散または散乱させることが可能となる。したがって、有機発光素子３０は、消費電力を大きくすることなく、光の取り出し効率に優れ、新たに絶縁層を挿入する必要のない発光素子となる。
【０１４９】
「有機発光素子の製造方法」
次に、有機発光素子３０の製造方法の概略を説明するが、本実施形態はこの製造方法に限定されるものではない。
（第一基板の作製）
上述の第二実施形態と同様にして、第一基板１１上に、第一電極１７、エッジカバー１３、有機層１８、第二電極１９を順に形成する。
【０１５０】
（隔壁の形成）
上述の第一実施形態と同様にして、第二基板１４の一方の面１４ａに、隔壁１６を形成する。
【０１５１】
（有機ＥＬ素子と第三基板の接合）
上述のようにして作製した有機ＥＬ素子１２の第二電極１９と、第三基板３１とを、接着剤を介して接合する。
有機ＥＬ素子１２の第二電極１９と第三基板３１を接合するには、例えば、第三基板３１の第二電極１９と対向させる面に熱硬化性の接着剤を塗布し、この接着剤を介して、第二電極１９と第三基板３１を密着させた後、加熱して、接着剤を硬化させる。
熱硬化性の接着剤としては、エアロゲル接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤等が用いられる。
【０１５２】
（第一基板と第二基板の接合）
上述のようにして作製した第三基板３１が接合された第一基板１１と、第二基板１４とを、エッジカバー１３と隔壁１６を介して接合する。
第一基板１１と第二基板１４を接合するには、例えば、エッジカバー１３における第二基板１４側の面に熱硬化性の接着剤を塗布し、この接着剤を介して、エッジカバー１３と隔壁１６を密着させた後、加熱して、接着剤を硬化させる。
熱硬化性の接着剤としては、エアロゲル接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤等が用いられる。
これにより、有機発光素子３０が得られる。
【０１５３】
有機発光素子３０の製造方法によれば、エッジカバー１３を形成する工程および隔壁１６を形成する工程において、上記のネガ型レジストを用いるので、所定の形状のエッジカバー１３および隔壁１６を容易に形成することができる。
【０１５４】
なお、本実施形態では、エッジカバー１３を形成する工程および隔壁１６を形成する工程において、エッジカバー１３自体および隔壁１６自体を、ネガ型レジストを用いて形成する場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。本実施形態にあっては、エッジカバー１３を形成した後、エッジカバー１３の側面１３ａにネガ型レジストを用いて光散乱層を形成してもよく、隔壁１６を形成した後、隔壁１６の側面１６ａにネガ型レジストを用いて光散乱層を形成してもよい。
【０１５５】
「照明装置」
上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、各種照明装置に適用することができる。
図６に示す照明装置４０は、電流または電圧を発生する駆動部４１と、この駆動部４１からの電流または電圧により発光する発光部４２とを備えてなる照明装置である。
照明装置４０において、発光部４２は、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子のいずれかから構成されている。
【０１５６】
以下の説明において、発光部４２が上述の第二実施形態の有機発光素子２０である場合を例示するが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態の照明装置４０において、発光部４２は、上述の第一または第三実施形態の有機発光素子から構成されていてもよい。
照明装置４０では、駆動部４１から、第一電極１７と第二電極１９の間に挟まれた有機層１８に電圧を印加することにより、所定の画素に対応する有機発光素子２０を発光させて、光を射出させることができる。
【０１５７】
なお、照明装置４０の発光部４２として、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を用いる場合、有機発光素子の有機層には、上述の第一〜第三実施形態における遷移金属錯体に加えて、従来公知の有機ＥＬ発光材料が含有されていてもよい。
本実施形態の照明装置４０は、上述の第一〜第三実施形態における遷移金属錯体を用いた有機発光素子を発光部４２として備えることにより、発光効率に優れる照明装置となる。
【０１５８】
また、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、えば、図７に示すシーリングライト（照明装置）５０にも適用できる。
図７に示すシーリングライト５０は、発光部５１と、吊下線５２と、電源コード５３とを備えてなる照明装置である。
シーリングライト５０において、発光部５１は、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子のいずれかから構成されている。
【０１５９】
本実施形態のシーリングライト５０は、上述の第一〜第三実施形態における遷移金属錯体を用いた有機発光素子を発光部５１として備えることにより、発光効率に優れる照明装置となる。
【０１６０】
また、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、えば、図８に示す照明スタンド（照明装置）６０にも適用できる。
図８に示す照明スタンド６０は、発光部６１と、スタンド６２と、メインスイッチ６３と、電源コード６４とを備えてなる照明装置である。
照明スタンド６０において、発光部６１は、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子のいずれかから構成されている。
【０１６１】
本実施形態の照明スタンド６０は、上述の第一〜第三実施形態における遷移金属錯体を用いた有機発光素子を発光部６１として備えることにより、発光効率に優れる照明装置となる。
【０１６２】
「電子機器」
上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、各種電子機器に適用することができる。
以下、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を備えた電子機器について、図９〜１２を用いて説明する。
上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、例えば、図９に示す携帯電話に適用できる。
図９に示す携帯電話７０は、音声入力部７１、音声出力部７２、アンテナ７３、操作スイッチ７４、表示部７５および筐体７６等を備えている。
そして、表示部７５として上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を好適に適用できる。上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を携帯電話７０の表示部７５に適用することによって、良好な発光効率で映像を表示することができる。
【０１６３】
また、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、例えば、図１０に示す薄型テレビに適用できる。
図１０に示す薄型テレビ８０は、表示部８１、スピーカ８２、キャビネット８３およびスタンド８４等を備えている。
そして、表示部８１として上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を好適に適用できる。上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を薄型テレビ８０の表示部８１に適用することによって、良好な発光効率で映像を表示することができる。
【０１６４】
また、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、例えば、図１１に示す携帯型ゲーム機に適用できる。
図１１に示す携帯型ゲーム機９０は、操作ボタン９１、９２、外部接続端子９３、表示部９４および筐体９５等を備えている。
そして、表示部９４として上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を好適に適用できる。上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を携帯型ゲーム機９０の表示部９４に適用することによって、良好な発光効率で映像を表示することができる。
【０１６５】
さらに、上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子は、例えば、図１２に示すノートパソコンに適用できる。
図１２に示すノートパソコン１００は、表示部１０１、キーボード１０２、タッチパッド１０３、メインスイッチ１０４、カメラ１０５、記録媒体スロット１０６および筐体１０７等を備えている。
そして、表示部１０１として上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子を好適に適用できる。上述の第一〜第三実施形態の有機発光素子をノートパソコン１００の表示部１０１に適用することによって、良好な発光効率で映像を表示することができる。
【０１６６】
以上、図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されないことは言うまでもない。上記の実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上記の実施形態で説明した表示装置には、光取り出し側に偏光板を設けることが好ましい。偏光板としては、従来の直線偏光板とλ／４板とを組み合わせたものを用いることができる。このような偏光板を設けることによって、表示装置の電極からの外光反射、もしくは、基板や封止基板の表面での外光反射を防止することができ、表示装置のコントラストを向上させることができる。
その他、蛍光体基板、表示装置、照明装置の各構成要素の形状、数、配置、材料、形成方法等に関する具体的な記載は、上記の実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である
【実施例】
【０１６７】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１６８】
「実施例１」
（有機ＥＬ基板の作製）
厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スパッタリング法により、銀からなる膜厚１００ｎｍの反射電極を成膜し、その反射電極上に、スパッタリング法により、膜厚２０ｎｍの透明電極（ＩＺＯ）を成膜することによって、第一電極（陽極）を形成した。
その後、従来のフォトリソグラフィー法により、第一電極の幅が２ｍｍ幅の９０本のストライプにパターニングした。
これを、水洗後、アルカリ性水溶液中にて超音波洗浄を３０分行い、再び水洗後、超純水にて超音波洗浄を１５分行い、１１０℃にて３０分乾燥させた。その基板を、ＵＶオゾンクリーナーを用いてＵＶ−オゾン処理を大気雰囲気下で行った。
【０１６９】
エポキシ系樹脂（屈折率：１．５９）、アクリル系樹脂（屈折率：１．４９）、ルチル型酸化チタン（屈折率：２．７１、粒径２５０ｎｍ）、光重合開始剤および芳香族系溶剤からなる白色感光性組成物を攪拌混合して、白色隔壁材料のネガ型レジストを調製した。
上記の第一電極の透明電極上に、スピンコーター法により、ネガ型レジストを塗布した。
その後、８０℃にて１０分間プリベークして、膜厚５０μｍの塗膜を形成した。
この塗膜に所望の画像パターンが形成できるようなマスク（画素ピッチ５００μｍ、線幅５０μｍ）を被せた後、塗膜にｉ線（３００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し、露光した。
次いで、アルカリ現像液を用いて現像して、白色隔壁が形成された画素パターン状の構造物を得た。
次いで、熱風循環式乾燥炉を用い、１４０℃にて６０分間ポストベークして、画素を仕切る白色隔壁を形成した。なお、白色隔壁の表面の反射率を測定したところ９６．５％であった。
【０１７０】
次に、第一電極および白色隔壁を形成した基板を、インライン型抵抗加熱蒸着装置内の基板ホルダーに固定し、１×１０−４Ｐａ以下の真空まで減圧し、有機発光層を含む有機層を構成する各層を形成した。以下、有機ＥＬ層を構成する各層の形成方法を詳細に説明する。
まず、正孔注入材料として１，１−ビス−ジ−４−トリルアミノ−フェニル−シクロヘキサン（ＴＡＰＣ）を用い、抵抗加熱蒸着法により膜厚１００ｎｍの正孔注入層を形成した。
次いで、正孔輸送材料としてＮ，Ｎ’−ｄｉ−ｌ−ナフチル−Ｎ，Ｎ ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’ −ジアミン（ＮＰＤ）を用い、抵抗加熱蒸着法により膜厚４０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
【０１７１】
次いで、正孔輸送層上の所望の画素位置に、青色の有機発光層（厚さ：３０ｎｍ）を形成した。この青色の有機発光層は、１，４−ビス−トリフェニルシリル−ベンゼン（ＵＧＨ−２）（ホスト材料）と、ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’］ピコリネート  イリジウム（III）（ＦＩｒｐｉｃ）（青色燐光発光ドーパント）とを、それぞれ蒸着速度１．５Å／ｓｅｃ、０．２Å／ｓｅｃで共蒸着することによって形成した。
【０１７２】
次いで、有機発光層の上に、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ）を用いて、正孔防止層（厚さ：１０ｎｍ）を形成した。
次いで、正孔防止層上に、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ３）を用いて電子輸送層（厚さ：３０ｎｍ）を形成した。
次いで、電子輸送層上に、フッ化リチウム（ＬｉＦ）を用いて電子注入層（厚さ：０．５ｎｍ）を形成した。
以上の処理によって、有機層を構成する各層を形成した。
【０１７３】
この後、第二電極として半透明電極を形成した。
まず、基板を金属蒸着用チャンバーに固定し、半透明電極形成用のシャドーマスクと基板をアライメントした。なお、シャドーマスクとしては、第一電極のストライプと対向する向きに、２ｍｍ幅のストライプ状に半透明電極を形成できるように開口部が設けられたマスクを用いた。
次いで、電子注入層の表面に、真空蒸着法により、マグネシウムと銀とを、それぞれ蒸着速度０．１Å／ｓｅｃ、０．９Å／ｓｅｃで共蒸着することによって、マグネシウム銀を所望のパターンで形成（厚さ：１ｎｍ）した。
さらに、その上に、干渉効果を強調する目的、および、第二電極での配線抵抗による電圧降下を防止する目的で、銀を１Å／ｓｅｃの蒸着速度で所望のパターンで形成（厚さ：１９ｎｍ）した。
以上の処理によって、半透明電極を形成した。
【０１７４】
ここで、第一電極と第二電極の間では、マイクロキャビティ効果（干渉効果）が発現し、正面輝度を高めることが可能となる。これにより、有機層からの発光エネルギーを効率良く光取出部側に伝搬させることができる。
以上の処理によって、有機ＥＬ素子が形成された有機ＥＬ基板を得た。
【０１７５】
（光取出基板の作製）
厚さ０．７ｍｍのガラス基板を水洗後、純水超音波洗浄１０分、アセトン超音波洗浄１０分、イソプロピルアルコール蒸気洗浄５分を行い、１００℃にて１時間乾燥させた。
まず、ガラス基板の一面に、スピンコーター法により、黒色隔壁材料のＢＫレジスト（東京応化工業社製）を塗布した。
その後、７０℃にて１５分間プリベークして、膜厚１μｍの塗膜を形成した。
この塗膜に所望の画像パターンが形成できるようなマスク（画素ピッチ５００μｍ、線幅５０μｍ）を被せた後、ｉ線（１００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し、露光した。
次いで、炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像し、純水でリンス処理を行い、黒色隔壁が形成された画素パターン状の構造物を得た。
【０１７６】
次いで、ガラス基板の一面に、スピンコーター法により、上記の白色隔壁材料のネガ型レジストを塗布した。
その後、７０℃にて１５分間プリベークして、膜厚３０μｍの塗膜を形成した。
この塗膜に、下層に形成した黒色隔壁とアライメントを合わせて、所望の画像パターンが形成できるようなマスク（画素ピッチ５００μｍ、線幅５０μｍ）を被せた後、ｉ線（３００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し、露光した。
次いで、炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像し、純水でリンス処理を行い、白色隔壁が形成された画素パターン状の構造物を得た。
次いで、熱風循環式乾燥炉を用い、１４０℃にて６０分間ポストベークして、画素を仕切る膜厚３０μｍの隔壁を形成した。なお、隔壁の表面の反射率を測定したところ８９．６％であった。
【０１７７】
（有機ＥＬ基板と光取出基板の組み立て）
以上のようにして作製した有機ＥＬ基板と光取出基板とを、画素配置位置の外側に形成されている位置合わせマーカーにより位置合わせを行った。なお、予め有機ＥＬ基板および光取出基板には、熱硬化樹脂を塗布した。
有機ＥＬ基板と光取出基板を位置合わせした後、熱硬化樹脂を介して両基板を密着し、９０℃にて２時間加熱することにより、熱硬化樹脂を硬化し、有機ＥＬ基板と光取出基板を貼り合せた。なお、両基板を貼り合わせる工程は、有機層が水分により劣化することを防止するために、ドライエアー環境下（水分量：−８０℃）で行った。
これにより実施例１の有機発光素子を作製した。
【０１７８】
（光取り出し効率の測定）
実施例１の有機発光素子について、実際に外部に取り出された光の外部量子収率（１０ｍＡ／ｃｍ２時）を測定したところ、６．２４％であった。
【０１７９】
「比較例１」
白色隔壁を形成しなかった以外は実施例１と同様に作製した有機ＥＬ基板と、白色隔壁を形成しなかった以外は実施例１と同様に作製した光取出基板とを貼り合せて、比較例１の有機発光素子を作製した。
比較例１の有機発光素子について、実際に外部に取り出された光の外部量子収率（１０ｍＡ／ｃｍ２時）を測定したところ、４％であった。
その結果、実施例１の方が比較例１よりも、１．５６倍高い発光効率が得られることが確認された。
【０１８０】
「実施例２」
（蛍光体層の形成）
実施例１と同様にして作製した光取出基板の白色隔壁によって区画された領域に、赤色蛍光体層、緑色蛍光体層を形成した。
赤色蛍光体層の形成においては、まず、平均粒径４μｍの赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕ２０ｇに、１０ｗｔ％ポリビニルアルコール水溶液３０ｇを加え、分散機により攪拌して赤色蛍光体形成用塗液を調製した。
次いで、ディスペンサー手法により、ブラックマトリクスで区画された領域に、赤色蛍光体形成用塗液をパターン塗布した。
次いで、真空オーブン（２００℃、１０ｍｍＨｇの条件）で４時間加熱乾燥し、屈折率１．６の赤色蛍光体層を膜厚２５μｍでパターン形成した。
【０１８１】
緑色蛍光体層の形成においては、まず、２０ｇの平均粒径４μｍの緑色蛍光体Ｇａ２ＳｒＳ４：Ｅｕに、１０ｗｔ％ポリビニルアルコール水溶液３０ｇを加え、分散機により攪拌して緑色蛍光体形成用塗液を調製した。
次いで、ディスペンサー手法により、ブラックマトリクスで区画された領域に、緑色蛍光体形成用塗液をパターン塗布した。
次いで、真空オーブン（２００℃、１０ｍｍＨｇの条件）で４時間加熱乾燥し、屈折率１．６の緑色蛍光体層を膜厚２５μｍでパターン形成した。
【０１８２】
（有機ＥＬ基板と光取出基板の組み立て）
実施例１と同様にして作製した有機ＥＬ基板と、蛍光体層が形成された光取出基板とを、実施例１と同様にして貼り合せた。
これにより、実施例２の有機発光素子を作製した。
【０１８３】
（光取り出し効率の測定）
実施例２の有機発光素子について、実際に外部に取り出された光の外部量子収率（１０ｍＡ／ｃｍ２時）を測定したところ、赤色蛍光体を用いた場合は４．７％、緑色蛍光体を用いた場合は９．２％であった。
【０１８４】
「比較例２」
白色隔壁を形成しなかった以外は実施例１と同様に作製した有機ＥＬ基板と、白色隔壁を形成しなかった以外は実施例２と同様に作製した光取出基板とを貼り合せて、比較例２の有機発光素子を作製した。
比較例２の有機発光素子について、実際に外部に取り出された光の外部量子収率（１０ｍＡ／ｃｍ２時）を測定したところ、赤色蛍光体を用いた場合は３％、緑色蛍光体を用いた場合は６．０％であった。
その結果、実施例２の方が比較例２よりも、１．５６倍高い発光効率が得られることが確認された。
【０１８５】
「実施例３」
（カラーフィルターおよび蛍光体層の形成）
実施例１と同様にして作製した光取出基板の白色隔壁によって区画された領域に、インクジェット法により、カラーフィルターを、それぞれ厚さ１μmで形成した。
次いで、カラーフィルターの上に、実施例２と同様にして、蛍光体層を形成した。
【０１８６】
（有機ＥＬ基板と光取出基板の組み立て）
実施例１と同様にして作製した有機ＥＬ基板と、カラーフィルターおよび蛍光体層が形成された光取出基板とを、実施例１と同様にして貼り合せた。
これにより、実施例３の有機発光素子を作製した。
【０１８７】
（光取り出し効率の測定）
実施例３の有機発光素子について、実際に外部に取り出された光の外部量子収率（１０ｍＡ／ｃｍ２時）を測定したところ、赤色蛍光体を用いた場合は３．７％、緑色蛍光体を用いた場合は８．４％であった。
【０１８８】
「比較例３」
白色隔壁を形成しなかった以外は実施例１と同様に作製した有機ＥＬ基板と、白色隔壁を形成しなかった以外は実施例３と同様に作製した光取出基板とを貼り合せて、比較例３の有機発光素子を作製した。
比較例３の有機発光素子について、実際に外部に取り出された光の外部量子収率（１０ｍＡ／ｃｍ２時）を測定したところ、赤色蛍光体を用いた場合は２．４％、緑色蛍光体を用いた場合は５．４％であった。
その結果、実施例３の方が比較例３よりも、１．５６倍高い発光効率が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１８９】
本発明は、有機発光素子に適用することができる。
【符号の説明】
【０１９０】
１０・・・有機発光素子、１１・・・第一基板、１２・・・有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）、１３・・・エッジカバー、１４・・・第二基板（封止基板）、１５・・・色変換層、１６・・・隔壁、１７・・・第一電極、１８・・・有機層、１９・・・第二電極、２０・・・有機発光素子、２１・・・カラーフィルター、２２・・・低屈折率層、２３・・・波長変換層、２４・・・黒色隔壁、２５・・・接着層、３０・・・有機発光素子、３１・・・第三基板。
【図１】
2015008036.tif 000003
【図２】
2015008036.tif 000004
【図３】
2015008036.tif 000005
【図４】
2015008036.tif 000006
【図５】
2015008036.tif 000007
【図６】
2015008036.tif 000008
【図７】
2015008036.tif 000009
【図８】
2015008036.tif 000010
【図９】
2015008036.tif 000011
【図１０】
2015008036.tif 000012
【図１１】
2015008036.tif 000013
【図１２】
2015008036.tif 000014