(57)【要約】【課題】筋交を配置する際に上側の連結部分についてくさび片の打ち込みを不要にし、作業効率を向上させた足場用補強部材を提供する。【解決手段】足場に設けられた連結枠に対して連結部１１、１２を連結させることで足場に筋交１０を斜め架設させるようにした足場用補強部材において、架設状態で上方端側に配置される連結部１１は、板体１４と、板体１４に形成された長孔１７に対して揺動可能に軸支されるとともに板体１４に接近した第１の位置と揺動して先端側が外方に離間した第２の位置を取り得る挿入バー２２とを備え、挿入バー２２は長孔１７の長手方向に沿って移動して長孔１７に対して相対的に最下方位置と最上方位置を取り得るとともに、下方位置では揺動が許容され、上方位置では板体１４及び挿入バー２２が連結枠に係合した状態で揺動が不能とされる。【選択図】図１
2015068032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも筋交と、同筋交の両端に装着された連結部とを備え、足場に設けられた上下方向にかけて連通された連結枠に対して前記連結部を連結させることで前記足場に前記筋交を斜め架設させるようにした足場用補強部材において、
前記筋交を架設した状態で前記筋交の上方端側に配置される前記連結部は、連結部本体と、同連結部本体に形成された長孔に対して揺動可能に軸支されるとともに前記連結部本体に接近した第１の位置と揺動して先端側が外方に離間した第２の位置を取り得る挿入片とを備え、
前記挿入片は前記長孔の長手方向に沿って移動することで軸部が前記長孔の最下方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も下降した位置と、前記軸部が前記長孔の最上方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も上昇した位置とを取り得るとともに、前記下方位置では前記第２の位置方向への揺動が許容され、前記上方位置では前記連結部本体側に配設されたストッパ部材と干渉して前記第２の位置方向への揺動が不能とされ、
前記連結部本体又は前記挿入片の少なくとも一方には係合部が形成され、前記係合部は前記連結枠に前記連結部を連結した際に前記連結枠の下面に係合可能とされていることを特徴とする足場用補強部材。
【請求項２】
少なくとも一対の筋交と、同各筋交の両端に装着された連結部と、前記両筋交を架設した状態で前記筋交の上方端側に隣接配置される前記連結部間に配設された先行手すりとなる水平材とを備え、前記連結部を足場に設けられた上下方向にかけて連通された連結枠に対して前記各筋交を交差するように連結することで前記足場に先行手すりを水平に架設させるようにした足場用補強部材において、
前記筋交を架設した状態で前記筋交の上方端側に配置される前記連結部は、連結部本体と、同連結部本体に形成された長孔に対して揺動可能に軸支されるとともに前記連結部本体に接近した第１の位置と揺動して先端側が外方に離間した第２の位置を取り得る挿入片とを備え、
前記挿入片は前記長孔の長手方向に沿って移動することで軸部が前記長孔の最下方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も下降した位置と、前記軸部が前記長孔の最上方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も上昇した位置とを取り得るとともに、前記下方位置では前記第２の位置方向への揺動が許容され、前記上方位置では前記連結部本体側に配設されたストッパ部材と干渉して前記第２の位置方向への揺動が不能とされ、
前記連結部本体又は前記挿入片の少なくとも一方には係合部が形成され、前記係合部は前記連結枠に前記連結部を連結した際に前記連結枠の下面に係合可能とされていることを特徴とする足場用補強部材。
【請求項３】
前記ストッパ部材は前記長孔の長手方向に沿った第１の当接面を備え、前記挿入片は前記上方位置で前記第１の当接面に面着する第２の当接面を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の足場用補強部材。
【請求項４】
前記長孔の前記最下方位置に対して前記最上方位置は前記挿入片に対して遠い位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の足場用補強部材。
【請求項５】
前記係合部は前記連結部を連結した際に前記連結枠の下方に突出する前記挿入片の側面部分に形成された係合爪であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の足場用補強部材。
【請求項６】
前記係合部は前記連結部本体の前記挿入片と対面する側の下方位置に形成された係合爪であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の足場用補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架設用の足場に使用され、足場を補強するための筋交を備えている足場用補強部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から建設現場等ではパイプ材を枠状に組み上げて作業用の架設の足場が組まれる。足場には通常横あるいは斜め方向からの加重に耐え得るように筋交が設けられる。このような筋交の一例として特許文献１を挙げる。特許文献１の図８に示すように、この従来の筋交５１では筋交５１の両端に固着された連結具５２を支柱５３側に形成された連結枠５４に対して連結することで筋交５１を装着するようにしている。より詳しくこの従来の連結手段を説明する。特許文献１の図９に示すように、連結具５２は連結ピン５５を有しており、この連結ピン５５を連結枠５４に挿入する。この挿入時において、くさび片５６は一旦図上２点鎖線で示す位置にて保持する。このようにくさび片５６を保持するのは、連結ピン５５を連結枠５４に挿入する際にくさび片５６が邪魔とならないようにするためである。そして、連結ピン５５にて連結具５２を連結枠５４に対して仮止めした状態で、保持状態にあったくさび片５６を把持して図上垂直方向に押し込み、更にハンマー等で打ち込んでいく。
くさび片５６は傾斜側面５６ａが上板５７及び下板５８の孔５７ａ,５８ａの内周縁に当接するため、打ち込みにつれてこれら内周縁からの反力により連結枠５４方向（連結ピン５５方向）に移動させられる。くさび片５６は図上実線で示す位置において連結枠５４に強く押し当てられ、連結ピン５５と協働して連結枠５４を挟み込む。このような作用によって連結具５２は連結枠５４に固定されることとなる。
また、特許文献２も特許文献１と同様にくさび片３３を打ち込んで筋交２１の両端の連結具１０を固定するものである（例えば、特許文献２の図３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６０９５５８号公報
【特許文献２】特許第３０５１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、従来の架設足場において筋交を取り付ける場合にはくさび片を打ち込むことが前提であった。しかし、常にくさび片を必要とするということは、少なくともくさび片を打ち込むための連結部分（連結具）が作業者の作業できる位置にあることが前提となる。つまり、作業者は筋交を斜め上下方向に配置するためには上側に配置される連結部分（連結具）にくさび片を打ち込むために上側の作業位置で作業をし、更に下側に配置される連結部分（連結具）にくさび片を打ち込むために下側の作業位置でも作業をしなければならないわけである。そのため、従来では筋交を備えている足場用補強部材を設置するための作業効率が非常に悪かった。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、筋交を配置する際に上側の連結部分についてくさび片の打ち込みを不要にし、作業効率を向上させた足場用補強部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１の手段では、少なくとも筋交と、同筋交の両端に装着された連結部とを備え、足場に設けられた上下方向にかけて連通された連結枠に対して前記連結部を連結させることで前記足場に前記筋交を斜め架設させるようにした足場用補強部材において、前記筋交を架設した状態で前記筋交の上方端側に配置される前記連結部は、連結部本体と、同連結部本体に形成された長孔に対して揺動可能に軸支されるとともに前記連結部本体に接近した第１の位置と揺動して先端側が外方に離間した第２の位置を取り得る挿入片とを備え、前記挿入片は前記長孔の長手方向に沿って移動することで軸部が前記長孔の最下方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も下降した位置と、前記軸部が前記長孔の最上方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も上昇した位置とを取り得るとともに、前記下方位置では前記第２の位置方向への揺動が許容され、前記上方位置では前記連結部本体側に配設されたストッパ部材と干渉して前記第２の位置方向への揺動が不能とされ、前記連結部本体又は前記挿入片の少なくとも一方には係合部が形成され、前記係合部は前記連結枠に前記連結部を連結した際に前記連結枠の下面に係合可能とされていることをその要旨とする。
【０００６】
また、第２の手段では、少なくとも一対の筋交と、同各筋交の両端に装着された連結部と、前記両筋交を架設した状態で前記筋交の上方端側に隣接配置される前記連結部間に配設された先行手すりとなる水平材とを備え、前記連結部を足場に設けられた上下方向にかけて連通された連結枠に対して前記各筋交を交差するように連結することで前記足場に先行手すりを水平に架設させるようにした足場用補強部材において、前記筋交を架設した状態で前記筋交の上方端側に配置される前記連結部は、連結部本体と、同連結部本体に形成された長孔に対して揺動可能に軸支されるとともに前記連結部本体に接近した第１の位置と揺動して先端側が外方に離間した第２の位置を取り得る挿入片とを備え、前記挿入片は前記長孔の長手方向に沿って移動することで軸部が前記長孔の最下方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も下降した位置と、前記軸部が前記長孔の最上方位置に配置される前記連結部本体に対して相対的に最も上昇した位置とを取り得るとともに、前記下方位置では前記第２の位置方向への揺動が許容され、前記上方位置では前記連結部本体側に配設されたストッパ部材と干渉して前記第２の位置方向への揺動が不能とされ、前記連結部本体又は前記挿入片の少なくとも一方には係合部が形成され、前記係合部は前記連結枠に前記連結部を連結した際に前記連結枠の下面に係合可能とされていることをその要旨とする。
【０００７】
これらの手段のような構成においては、使用の際には、まず挿入片をその軸部が連結部本体側の長孔の最下方位置に配置されるように連結部本体に対して相対的に下方向に移動させる。これによって挿入片は連結部本体に接近した第１の位置から離間した第２の位置方向へ揺動可能となる。この状態で足場側の連結枠に対して上方から挿入する。挿入した状態では挿入片を第１の位置に戻しておく。
次いで、足場用補強部材全体を下側に引くように操作することで挿入片は連結枠に係合されたままで、連結部本体が下降する。つまり相対的に軸部が長孔の最上方位置に配置される（挿入片は連結部本体に対して相対的に上方向に移動される）こととなる。この位置において挿入片は連結部本体側のストッパ部材と干渉して揺動できなくなる。そして、連結部本体又は挿入片の少なくとも一方に係合部が形成され、その係合部は連結枠の下面に係合可能に配置されるため、上方への引き抜き力がこの連結部にかかっても脱落してしまうことがない。
これによって、筋交の上方側に配置される連結部については連結枠に対して固定するためにくさび片を打ち込む必要がなくなるため、筋交を備えた足場用補強部材の設置の際の作業効率が向上する。また、第２の手段においては、足場用補強部材として下方位置における作業だけで先行手すりとなる水平材を上方位置にしっかりと設置することができるので、先行手すりの設置が容易となる。
【０００８】
また、第３の手段では第１又は第２の手段に加え、前記ストッパ部材は前記長孔の長手方向に沿った第１の当接面を備え、前記挿入片は前記上方位置で前記第１の当接面に面着する第２の当接面を備えていることをその要旨とする。
これは、より具体的な挿入片を揺動不能に保持するための構成であって、面同士が当接することで挿入片の揺動を規制するものである。第１及び第２の当接面は必ずしも平面である必要はない。
【０００９】
また、第４の手段では第１〜第３のいずれかの手段に加え、前記長孔の前記最下方位置に対して前記最上方位置は前記挿入片に対して遠い位置に配置されていることをその要旨とする。
これによって、挿入片が連結枠に挿入された状態で連結部本体を下降させると連結部本体は連結枠に接近することとなり、挿入片と連結枠との間のがたつきを抑えることが可能となる。更に、連結部本体に係合部を形成した場合には連結部本体を下降させると同時に連結枠に接近させることとなるため係合部を連結枠の下面位置に配置させることが可能となる。
また、第５の手段では第１〜第４のいずれかの手段に加え、前記係合部は前記連結部を連結した際に前記連結枠の下方に突出する前記挿入片の側面部分に形成された係合爪であることをその要旨とする。
これは係合部の具体的な構成であって、挿入片のこのような部分に係合部として係合爪を形成することで係合部は連結枠の下面に係合可能となる。
また、第６の手段では第１〜第５のいずれかの手段に加え、前記係合部は前記連結部本体の前記挿入片と対面する側の下方位置に形成された係合爪であることをその要旨とする。
これも係合部の具体的な構成であって、連結部本体のこのような位置に係合部として係合爪を形成することで係合部は連結枠の下面に係合可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、筋交を配置する際に上側の連結部分についてくさび片の打ち込みを不要にし、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１の足場用補強部材の第１の連結部及び筋交の一部切り欠き分解斜視図。
【図２】実施の形態１の第１の連結部及び筋交の一部切り欠き正面図。
【図３】実施の形態１の第１の連結部及び筋交の一部切り欠き分解斜視図。
【図４】実施の形態１の第２の連結部及び筋交の一部切り欠き正面図。
【図５】実施の形態１の第１の連結部の揺動プレートが板体に対して下動した状態を説明する断面図。
【図６】実施の形態１の第１の連結部の揺動プレートが板体に対して上動した状態を説明する断面図。
【図７】実施の形態１の足場用補強部材を足場に連結した状態の要部を拡大して説明する一部省略正面図。
【図８】実施の形態１の足場用補強部材を足場に連結した状態を説明する一部切り欠き平面図。
【図９】実施の形態１の足場用補強部材を足場に連結した状態を説明する一部省略正面図。
【図１０】実施の形態２の第１の連結部、水平材及び筋交の一部切り欠き正面図。
【図１１】実施の形態２の足場用補強部材を足場に連結した状態を説明する一部省略正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の足場用補強部材を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図３及び図９等に示すように、本実施の形態１の足場用補強部材はパイプ材からなる筋交１０及びその両端に溶接によって固着された第１及び第２の連結部１１、１２から構成されている。尚、以下の図示においては部材を溶接で固着する際の溶接のビードは省略されている。
まず、足場用補強部材を設置した際に上側に配置される第１の連結部１１について説明する。以下の第１の連結部１１の説明では図２における左方を前方として説明する。また、図２における第１の連結部１１の配置における上下方向をもって垂直方向とする。
図１及び図２に示すように、第１の連結部１１の連結具本体１３は、リンゴを半割りしたようなシルエットの２枚の同形状の板体１４より構成されている。一対の板体１４は所定の間隔を有して鏡像関係となるように向かい合わせに、かつ平行に配置されている。板体１４間の空間の下部寄りには筋交１０のプレスされた先端部１０ａが挿入され溶着固定されている。すなわち、筋交１０の先端部１０ａの肉厚がちょうど両板体１４の間隔に相当する。
両板体１４の前方側面の上方位置には前方に大きく方形に張り出した張り出し部１５が形成され、両板体１４の前方側面の下方位置には前方に小さく方形に突出する係合片１６が形成されている。両板体１４の張り出し部１５に隣接した位置には長孔１７が形成されている。長孔１７は両端が半円形状に処理された直線状に延びる溝状孔であって、長孔１７の長手方向は垂直方向に対して傾斜（後傾）して配置されている。具体的には張り出し部１５寄りの下部領域に長孔１７の最下部位置が配置され、張り出し部１５から遠ざかる斜め上方位置に長孔１７の最上部位置が配置される。長孔１７に隣接する位置にはストッパ部材としての当接ブロック１８が配設されている。当接ブロック１８は両板体１４を貫通して位置決めされた直方体形状の板体であって、長孔１７方向を向いた第１の当接面１８ａの面方向は長孔１７の長手方向に対して平行に配置されている。また、第１の当接面１８ａの上端位置は長孔１７の上端位置と略一致する。
【００１３】
両板体１４の前方寄り位置であって両板体１４の間には挿入片としての揺動プレート２０が揺動可能に配設されている。揺動プレート２０はベースプレート２１と、ベースプレート２１から下方に延びる挿入バー２２とから構成されている。ベースプレート２１は略方形形状の外形をなし、その板体１４寄り下方に斜状に切り欠かれた形状の第２の当接面２１ａが形成されている。また、挿入バー２２の基部寄りの第２の当接面２１ａに隣接した面を第３の当接面２１ｂとする。第２の当接面２１ａ近傍には透孔２２が形成されている。挿入バー２２の下端には板体１４方向に向かって突出した係合爪２３が形成されている。
図１に示すように、揺動プレート２０はベースプレート２１の透孔２２を両板体１４の長孔１７に照合させた状態で揺動軸としての雄ネジ２５に挿通されて両板体１４間に吊り下げ支持されている。揺動プレート２０は一方の板体１４側から挿通された雄ネジ２５に対してもう一方の板体１４側からワッシャ２６を介在させた状態でナイロンナット（緩み止め機能のナイロンリングが内周に嵌め込まれているナット）２７が螺着されることで脱落不能とされている。
【００１４】
図２、図５及び図６に示すように、揺動プレート２０は揺動軸としての雄ネジ２５が長孔１７に沿って（つまり長孔１７に案内されて）移動することが可能となる。雄ネジ２５が長孔１７の最上方位置に配置された場合には図２及び図６に示すように板体１４に対して相対的に揺動プレート２０は最も上昇した位置に配置される。一方、雄ネジ２５が長孔１７の最下方位置に配置された場合には図５に示すように板体１４に対して相対的に揺動プレート２０は最も下降した位置に配置される。揺動プレート２０が板体１４に対して相対的に最も上昇した位置にある場合には図６に示すように当接ブロック１８の第１の当接面１８ａとベースプレート２１の第２の当接面２１ａがちょうどぴったりと面着されることとなる。そして、挿入バー２２は板体１４に対して最も接近した状態とされる。この状態では雄ネジ２５を中心に図上時計回り方向に回動させようとしても面同士が当接して揺動プレート２０は回動することはできない。
一方、揺動プレート２０が板体１４に対して相対的に最も下降した位置にある場合には図５に示すように当接ブロック１８の第１の当接面１８ａからベースプレート２１の第２の当接面２１ａは斜め前方下方にずれた位置に移動することとなって、雄ネジ２５を中心に図上時計回り方向に回動させようとする場合に揺動プレート２０の進行方向に余裕（空間）ができるため、揺動可能となる。
正面視において揺動プレート２０は両板体１４間に吊り下げ支持された状態でベースプレート２１が張り出し部１５と概ね重複状に配置され、挿入バー２２は最も板体１４側に接近した状態（雄ネジ２５が長孔１７の最上方位置に配置された場合）で図２及び図６に示すようにその係合爪２３が板体１４側の係合片１６と一部重複位置関係とされる。
【００１５】
次に、足場用補強部材を設置した際に下側に配置される第２の連結部１２について説明する。
第２の連結部１２の連結具本体１１は２枚の同形状の板体３１より構成されている。以下の第１の連結部１１の説明では図４における右方を前方として説明する。また、図４における第２の連結部１２の配置における上下方向をもって垂直方向とする。
一対の板体３１は所定の間隔を有して鏡像関係となるように向かい合わせに、かつ平行に配置されている。両板体３１の前方には連結バー３２が固着されており、両板体３１の間であって連結バー３２後方にはくさび片３３が遊嵌されている。板体３１間の空間の内の上部寄りには筋交１０のプレスされた先端部１０ａが挿入され溶着固定されている。すなわち、連結バー３２の肉厚と筋交１０の先端部１０ａの肉厚がちょうど両板体３１の間隔に相当する。両板体３１の上半身部分は前方に長く張り出しており、くさび片３３を両側から挟むくさび片挿入部３４とされている。くさび片通過部３４の下側後方寄りは切り欠き状にえぐられて棚部３５が形成されている。
【００１６】
くさび片３３は板状に形成されており、基部側には張り出し部を有する頭部３８が形成されている。頭部３８はハンマー等でくさび片３３を打ち込む際の打点となるとともに、この頭部３８が両板体３１の上端部分に干渉することとなるため、連結具本体１１からの下方への脱落が防止されている。くさび片３３の先端寄り側方には突起３６が突設されている。そのため、くさび片３３は上方に持ち上げた際にこの突起３６が一方の板体３１（図３では手前側）のくさび片挿入部３４の下端部分に干渉することとなるため、連結具本体１１のくさび片挿入部３４から上方に抜き取ることができなくなっている。くさび片３３の下端よりも若干上方位置には板体３１方向に向かって突出した係合爪３７が形成されている。
【００１７】
このように構成された足場用補強部材は足場材５０に形成されたた連結枠５１に対して連結されることとなる。足場材５０を縦材とし、足場材５０に対して梁部材と踏み板及び足場用補強部材等を組み合わせることで足場５５が構築される。尚、連結枠５１は梁部材を架設する際にも使用される。以下では足場用補強部材を連結することに特化して説明する。図７〜図９に示すように、水平方向での断面がチャンネル状となる連結枠５１がパイプ材より構成された足場材５０の外周に形成されている。連結枠５１は足場材５０の外周面に突設された上下に連通された枠体であって、対抗配置された一対の側板５１ａと両側板５１ａ間に懸架された前板５１ｂとより構成されている。一対の連結枠５１は１８０度対向する位置に配置されており、この一対の連結枠５１に対して上下方向にずれ、かつ９０度変位した位置に他の一対の連結枠５１が配置されている。すなわち四方に向いた連結枠５１が形成された連結ポイント５３が構成されている。このような連結ポイント５３が足場材５０には所定間隔で配置されている。
【００１８】
次に、このような足場用補強部材を足場５５（足場材５０）に取り付ける際の取り付け工程について説明する。
この足場用補強部材は必ず上方側に配置される第１の連結部１１側から先に、ある足場材５０のある連結枠５１に対して連結し、しかる後に隣接配置された足場材５０の下方位置（斜め下方位置）に形成された連結枠５１に連結するようにするものである。
まず、作業者は第１の連結部１１を図５のように雄ネジ２５が長孔１７の最下方位置に配置されるようにする。この状態では揺動プレート２０は仮想線の最も板体１４に接近した位置から実線のような揺動位置（実際にはこの図示以上に大きく揺動することは可能である）に自在に揺動させることができる。ここでは連結枠５１への上方からの挿入をしやすくするするために筋交１０を若干寝かし気味に保持し、揺動プレート２０を相対的に板体１４から離間する方向に揺動させて両者間の間隔を開けるようにすることがよい。この保持状態で揺動プレート２０の挿入バー２２を連結枠５１の上方位置から下降させていく進入に従って挿入バー２２の基部寄りの第３の当接面２１ｂが連結枠５１の上端に当接することとなる。挿入に伴って作業者は揺動プレート２０が図５の仮想線の位置となるように筋交１０を回動させていき、あわせて筋交１０を斜め下方、つまり筋交１０の長手方向に沿って下方に引っ張るようにする。すると、第１の連結部１１及び筋交１０は揺動プレート２０のみが連結枠５１に載置されて残った状態で、それ以外の全体が長孔１７分だけ斜め下方に移動することとなる。すなわち、図２及び図６の雄ネジ２５が長孔１７の最上方位置に配置された状態である。そして、板体１４の張り出し部１５の下面が第３の当接面２１ｂに代わって連結枠５１の上端に当接することとなる。また、挿入バー２２の下方位置に形成された係合爪２３と板体１４下方位置に形成された係合片１６がいずれも平面視において連結枠５１と重複する位置に配置されることとなる。
【００１９】
この状態で図６に示すようにスライド移動した揺動プレート２０は第２の当接面２１ａがストッパ１８の第１の当接面１８ａとちょうどぴったりと面着されてしまうので揺動プレート２０がその挿入バー２２が板体１４から離間する方向に揺動することはない（つまり、挿入バー２２が開かない）。図７及び図９に示すように第１の連結部１１が上側の連結枠５１に連結された状態で上方への引き抜き力が働いても挿入バー２２が開かず、挿入バー２２側の係合爪２３と板体１４側の係合片１６が連結枠５１の下端面に干渉することとなるため第１の連結部１１が連結枠５１から脱落してしまうことはない。
以上のような工程で第１の連結部１１をある連結枠５１に連結した後に、続いて下方位置に形成された連結枠５１に第２の連結部１２を連結する。
図４に示すように、まずくさび片３３を棚部３５上に載置する。そして、連結バー３２の連結枠５１の上方から挿入する。この状態では第２の連結部１２は連結枠５１に固定されておらず仮止め状態である。次いで、くさび片３３を棚部３５の上から降ろすとくさび片３３は自重で落下する。次いで、くさび片３３をハンマー等で打ち込むことでくさび片３３を連結枠５１に対して押しつけることとなり、第２の連結部１２はしっかりと連結枠５１に固定される。図９は２セットの足場用補強部材を交差させるように足場５５に取り付けた状態である。
足場用補強部材を取り外す場合には、上記とは逆に、まずハンマー等で第２の連結部１２のくさび片３３の下端部を叩き、これを緩めてくさび片３３を一旦棚３５の上に載置する。そして、筋交１０を持って連結バー３２を連結枠５１から抜き、第２の連結部１２を外す。
次いで、筋交１０をを斜め上方、つまり筋交１０の長手方向に沿って上方に押すようにする。これによって、第１の連結部１１は挿入バー２２が図２及び図６の状態から図５の位置に変位することとなり、固定状態が解除されるため足場用補強部材を足場５５（足場材５０）から取り外すことができる。
【００２０】
以上のように構成することで実施の形態１の足場用補強部材では次のような効果が奏される。
（１）筋交を備えた足場用補強部材において自分よりも上方位置にある連結枠５１に対しては第１の連結部１１を連結する際にくさび片を打ち込む必要がなくなるため、上下それぞれの位置で作業する必要がなくなる。つまり、作業者は第２の連結部１２のくさび片３３を打ち込むために下側だけで作業することが可能となるため、上側の作業が省略されることとなり作業効率がアップする。
（２）くさび片が不要となるため第１の連結部１１の部材点数が少なくなり、軽量化やコストダウンに貢献する。
（３）第１の連結部１１が連結された状態で上方への引き抜き力が働いても挿入バー２２が開かず、挿入バー２２側の係合爪２３と板体１４側の係合片１６の両方が連結枠５１の下端面に干渉することとなるため第１の連結部１１の連結枠５１からの脱落が確実に防止される。
（４）筋交１０を斜め下方に引っ張ることで、第１の連結部１１の板体１４は下動すると同時に連結枠５１に接近することとなる。つまり、板体１４側の係合片１６は揺動プレート２０が板体１４に対して相対的に上方位置にある場合には連結枠５１から離間した位置に配置され、下動して初めて連結枠５１と干渉可能な接近した位置に配置されるようになっており、挿入バー２２を連結枠５１に挿入させる際に板体１４や係合片１６が挿入の邪魔になりにくいようになっている。
【００２１】
（実施の形態２）
実施の形態２では作業者が下側位置にいて自分よりも上方位置にある連結枠５１に対して第１の連結部１１を連結させることができる、という本発明の特性を利用して筋交１０による補強と同時に先行手すりを設置する実施の形態について説明する。上記実施の形態１と同様の構成については図面に同じ番号を付することで詳しい説明は省略する。
図１０及び図１１に示すように実施の形態２の足場用補強部材では実施の形態１の筋交１０の両端に第１の連結部１１と第２の連結部１２を固着した筋交部材７１を２セット用意する。両筋交部材７１の第１の連結部１１間にはパイプ材よりなる水平材７２が継ぎ手プレート７３を介して溶接によって固着されている。水平材７２の長手方向は第１の連結部１１の挿入バー２２の延出方向（つまり垂直方向）に対して直交している。
【００２２】
このような構成の足場用補強部材では、上側の連結枠５１に対して第１の連結部１１を連結させる際には挿入バー２２が水平材７２によって動きが規制されているため、挿入バー２２と板体１４とを離間させる際には板体１４側を揺動させる必要がある。他の操作については上記実施の形態１と同様である。すなわち、隣接した足場材５０の同じ高さのある連結枠５１に対して同時に挿入バー２２を上方から挿入し、その後筋交部材７１の筋交１０を交差させ、上記実施の形態１と同様に筋交１０を斜め下方に引っ張り、第２の連結部１２を下側の連結枠５１に連結するようにする。このように構成することで上記実施の形態１の効果に加え、作業者は下方位置にいてこれから足場を上方に組み上げて行く際の先行手すりを設置することができる。
【００２３】
尚、この発明は、次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・板体１４が下動した際に連結枠５１方向に接近しないように長孔１７を傾斜させずに構成するとことも可能である。
・ストッパ部材（当接ブロック１８）の形状や位置について上記は一例である。
・長孔１７の形状は上記に限定されない。
・揺動軸の構成について上記実施の形態では雄ネジ２５とナイロンナット２７で構成していたが、他の手段（例えば、リベット留め）を使用して揺動プレート２０を吊り下げ支持するようにしてもよい。
・上記実施の形態では挿入バー２２側の係合爪２３と板体１４側の係合片１６の両方を備える構成であったが、いずれか一方だけでもよい。
・連結具本体１１は一対の板体３１でなくともよい。例えば、１枚の板体であっても打ち込んだくさび部材が脱落せず、連結具を固定させるための当接部があれば足る。もちろん、形態として板体である必要はない。
その他、材質は不問である、部材の接合は溶接以外の手段でもよい等本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…筋交、１１…連結部としての第１の連結部、１４…連結部本体としての板体、１６…係合部としての係合片、１７…長孔、１８…ストッパ部材としての当接ブロック、２０…挿入片を構成する揺動プレート、２２…挿入片を構成する挿入バー、２３…係合部としての係合爪、７２…水平材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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