(57)【要約】【課題】トルク力を向上させると共に、表面の摩擦抵抗の低減させることが可能なコイル体、およびコイル体を備えるガイドワイヤを提供する。【解決手段】矩形断面の素線１０を捻ることによってらせん状に形成した素線を用いて形成したコイル体１において、矩形断面の隅部１０ａを円弧形状とする。こうすることで、素線の角が立っている場合と比較して、コイル体１の表面における摩擦抵抗を低減することができる。その結果、矩形断面の素線を捻ったもの（捻回線）を用いたコイル体の特性である、「トルク力が大きい」という特性を有しつつ、表面での摩擦抵抗が小さなコイル体１を実現することが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素線を巻回することによって形成されたコイル体であって、
前記コイル体の素線は、断面が矩形形状であり、且つ、前記素線を捻ることによってらせん状に形成されており、
前記矩形形状の隅部が、円弧形状となっていることを特徴とするコイル体。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル体であって、
前記コイル体の素線の断面は、前記矩形形状の短辺が弧状に凸となっていることを特徴とするコイル体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコイル体であって、
前記コイル体の素線は第１の方向に捻られており、
前記コイル体の素線は第２の方向に巻回されており、
前記第１の方向と前記第２の方向とは、同じ方向であることを特徴とするコイル体。
【請求項４】
コアシャフトと、
前記コアシャフトを覆うコイル体と、
前記コアシャフトと前記コイル体とを接合する接合部と、
を備え、
前記コイル体は、請求項１ないし請求項３の何れかに記載のコイル体であり、
前記コイル体の素線が捻られることによって素線の表面に形成された凹部に、前記接合部が入り込んでいることを特徴とするガイドワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル体、およびコイル体を備えるガイドワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガイドワイヤなどの医療器具には、しばしばコイル体が用いられる。コイル体としては、断面が円形の素線（丸線）で形成したコイル体が一般的である。一方で、丸線以外の素線を用いて形成したコイル体も提案されている。例えば、矩形断面の素線を捻ったもの（捻回線）を用意し、この捻回線をらせん状に巻回することによって形成したコイル体が提案されている。特許文献１には、捻回線を用いたコイル体を備えるガイドワイヤが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
このようなコイル体では、コイル体の隣り合う素線が互いに噛み合わさった状態となる。その結果、丸線で形成したコイル体と比較して、コイル体のトルク力を向上させることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８５００６５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来のコイル体では、コイル体の表面における摩擦抵抗がたいへん大きくなってしまうという問題があった。これは、コイル体の素線の断面が矩形形状であるため、コイル体の表面に角が立ってしまうからである。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、トルク力を向上させると共に、表面の摩擦抵抗の低減させることが可能なコイル体、およびコイル体を備えるガイドワイヤの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明のコイル体は次の構成を採用した。すなわち、素線を巻回することによって形成されたコイル体であって、前記コイル体の素線は、断面が矩形形状であり、且つ、前記素線を捻ることによってらせん状に形成されており、前記矩形形状の隅部が、円弧形状となっていることを特徴とする。
尚、本発明における素線の「断面」とは、素線の軸方向と直交する方向での素線の断面のことを意味する。
【０００８】
このような本発明のコイル体においては、素線の断面である矩形形状の隅部が円弧形状となっていることにより、素線の角が取り除かれている。従って、素線の角が立っている場合と比較して、コイル体の表面における摩擦抵抗を低減することができる。その結果、断面が矩形形状の素線を捻ったもの（捻回線）を用いたコイル体の特性である、「トルク力が大きい」という特性を有しつつ、表面での摩擦抵抗が小さなコイル体を実現することが可能となる。
【０００９】
また、上述した本発明のコイル体においては、コイル体の素線の断面において、矩形形状の短辺が弧状に凸となっていてもよい。
【００１０】
詳細には後述するが、このような本発明コイル体においては、素線の断面（矩形形状）の短辺が弧状に凸となっていることにより、コイル体と外部（血管内壁など）との接触を線接触とすることができる。その結果、トルク力が大きいという特性を有しつつ、表面での摩擦抵抗をさらに低減させたコイル体を実現することが可能となる。
【００１１】
また、上述した本発明のコイル体においては、コイル体の素線の捻り方向を第１の方向とし、コイル体の素線の巻回方向を第２の方向とした場合に、第１の方向と第２の方向とが同じ方向となるようにしてもよい。
【００１２】
詳細には後述するが、第１の方向（コイル体の素線の捻り方向）と第２の方向（コイル体の素線の巻回方向）とを逆方向とした場合、コイル体の製造時に、隣接する素線の一方が他方に乗り上げる現象が生じ易くなる。これに対して、第１の方向（コイル体の素線の捻り方向）と第２の方向（コイル体の素線の巻回方向）とを同じ方向とすることによって、コイル体の製造時の素線の乗り上げを抑制することができる。その結果、素線の角が取り除かれていることと相まって、表面での摩擦抵抗をより一層低減させたコイル体を実現することが可能となる。
【００１３】
また、上述した本発明のコイル体は、ガイドワイヤのコイル体として好適に適用することができる。すなわち、本発明は、コアシャフトと、前記コアシャフトを覆うコイル体と、前記コアシャフトと前記コイル体とを接合する接合部とを備え、前記コイル体が、上述した本発明のコイル体であり、前記コイル体の素線が捻られることによって素線の表面に形成された凹部に、前記接合部が入り込んでいることを特徴とするガイドワイヤの形態として捉えることもできる。
【００１４】
上述したように、本発明のコイル体は、トルク力が大きく、且つ、コイル体の表面での摩擦抵抗が小さいという特性を有している。従って、このようなコイル体を適用したガイドワイヤにおいては、例えば、病変部等にガイドワイヤが引っ掛かってしまった場合でも、大きなトルクをかけることによって、病変部などからガイドワイヤを容易に開放することができる。また、血管内での滑り性が向上することにより、血管内壁を損傷しにくくすることが可能である。
【００１５】
また、本発明のガイドワイヤでは、コイル体の素線が捻られることによって素線の表面に形成された凹部に接合部が入り込んでいるので、コイル体とコアシャフトとを、接合部を介してしっかりと固定することができる。従って、例えばコアシャフトを手元側で回転させたときのトルク力を、効率よくコイル体に伝達することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のコイル体の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のコイル体の詳細を示した説明図である。（ａ）には、コイル体を形成する素線の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体の側面図が示されている。
【図３】本発明の第１実施形態のコイル体の素線の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のコイル体の説明図である。（ａ）には、コイル体の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体の素線の断面図が示されている。
【図５】本発明の第３実施形態のコイル体の詳細を示した説明図である。（ａ）には、コイル体を形成する素線の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体の側面図が示されている。
【図６】本発明のコイル体を備えるガイドワイヤを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
Ａ．第１実施形態  ：
以下では、上述した本発明の内容を明確にするために、本発明のコイル体、およびガイドワイヤの各種実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のコイル体１の外観斜視図である。図示されているように、本実施形態のコイル体１は、素線１０（異形線）をらせん状に巻回することによって形成されている。
【００１８】
図２は、本発明の第１実施形態のコイル体１の詳細を示した説明図である。（ａ）には、コイル体１を形成する素線１０の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体１の側面図が示されている。
【００１９】
図２（ａ）に示されているように、本実施形態のコイル体１の素線１０は、断面が矩形形状の素線を捻ることによってらせん状に形成されている。尚、本実施形態では、断面が矩形形状の素線の一端を固定した状態で、他端を反時計回り方向に捻ることによって、素線１０が形成されている。尚、以下の説明では、図２（ａ）に示した素線の捻り方向のことを「Ｚ方向」と呼ぶ。また、図２（ａ）に示した素線の捻り方向とは反対の捻り方向のことを「Ｓ方向」と呼ぶ。
【００２０】
また、図２（ｂ）に示されているように、本実施形態のコイル体１０は、上述の素線１０を、図面右側に向かって時計回り方向に巻回することによって形成されている。尚、以下の説明では、図２（ｂ）に示した素線１０の巻回方向のことを「Ｓ方向」と呼ぶ。また、図２（ｂ）に示した素線１０の巻回方向とは反対の巻回方向のことを「Ｚ方向」と呼ぶ。
【００２１】
図３は、本発明の第１実施形態のコイル体１の素線１０の断面図である。尚、図３には、図２（ａ）のＡＡ断面における素線１０の断面形状が示されている。
図示されているように、本実施形態のコイル体１の素線１０は、断面が矩形形状となっている。より詳細には、断面の矩形形状において、四隅の部分（隅部１０ａ）が円弧形状に形成されている。
【００２２】
このような本実施形態のコイル体１は、以下のような特性を有する。先ず、本実施形態のコイル体１の素線１０は、断面が矩形形状の素線を捻ることによってらせん状に形成されている（図２（ａ）を参照）。このため、この素線１０を用いてコイル体１を形成した場合に、コイル体１の隣り合う素線１０が互いに噛み合わさった状態とすることができる。その結果、丸線で形成したコイル体と比較して、回転時のトルク力を向上させることができる。
【００２３】
また、上述したように、本実施形態のコイル体１の素線は、断面が略矩形形状であり、且つ、その隅部１０ａが円弧形状となっているので、素線１０の角を取り除くことができる。その結果、角が立っている素線（例えば、隅部が直角の矩形断面を有する素線）で形成したコイル体に比べて、コイル体の表面での摩擦抵抗を小さくすることができる。
このように、本実施形態のコイル体１では、トルク力が大きく、且つ、表面での摩擦抵抗が小さなコイル体を実現することが可能となる。
【００２４】
上述した第１実施形態には、関連する他の実施形態が存在する。以下では、他の実施形態について簡単に説明する。尚、以下の説明では、第１実施形態と同じ構成については同じ番号を付すこととし、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
Ｂ．第２実施形態  ：
図４は、本発明の第２実施形態のコイル体２の説明図である。（ａ）には、コイル体２の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体２の素線１２の断面図が示されている。
図示されているように、第２実施形態のコイル体２は上述した第1実施形態のコイル体１と殆ど同じ構成となっているが、素線１２の断面形状が、上述したコイル体１の素線１０の断面形状とは異なっている。
すなわち、図４（ｂ）に示されているように、素線１２の断面が矩形形状であり、且つ、矩形形状の短辺１２ｂが弧状に凸となっている。
【００２６】
このような素線１２を用いた本実施形態のコイル体２においても、上述した第1実施形態のコイル体１と同様にトルク力に優れている。また、本実施形態のコイル体２では、第１実施形態のコイル体１よりも、表面での摩擦抵抗を小さくすることができる。
【００２７】
すなわち、図２または図４から明らかなように、第１実施形態のコイル体１および第２実施形態のコイル体２では、素線の短辺に相当する部分がコイル体の表面に位置する。
ここで、上述した第１実施形態のコイル体１では、素線の短辺１０ｂが平坦な面であるため（図３を参照）、コイル体１と外部（例えば血管内壁）とが接触する場合、素線１０の短辺１０ｂを介して面接触することとなる。
【００２８】
これに対して、本実施形態のコイル体２では、図４に示されているように、素線１２の断面が矩形形状であり、且つ、矩形形状の短辺１２ｂが弧状に凸となっているので、コイル体２と外部（例えば血管内壁）とを線接触させることができる。その結果、コイル体２の表面での摩擦抵抗をさらに低減させることが可能となる。
【００２９】
Ｃ．第３実施形態  ：
上述した第1実施形態および第２実施形態のコイル体においては、コイル体の素線の捻り方向と、コイル体を形成する際の素線の巻回方向とは、逆方向であるものとして説明した（図２を参照）。しかし、コイル体の素線の捻り方向とコイル体の素線の巻回方向とを、同じ方向にすることとしてもよい。
【００３０】
図５は、本発明の第３実施形態のコイル体３の詳細を示した説明図である。（ａ）には、コイル体３を形成する素線１３の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体３の側面図が示されている。
図５（ａ）に示されているように、本実施形態のコイル体３の素線１３は、断面が矩形形状の素線の一端を固定して、他端を反時計回り方向に捻る（Ｚ方向に捻る）ことによって形成したものである。尚、素線１３の断面形状については、図３に示した形状（矩形形状の隅部が円弧状の形状）であってもよいし、図４に示した形状（矩形形状の短辺が弧状に凸の形状）であってもよい。
【００３１】
また、図５（ｂ）に示されているように、本実施形態のコイル体３では、上述の素線１３を、図面右側に向かって反時計回り方向に巻回する（Ｚ方向に巻回する）ことによって形成されている。このように、本実施形態のコイル体３では、素線１３の捻り方向（本実施形態ではＺ方向）と素線１３の巻回方向（本実施形態ではＺ方向）とが、同じ方向となっている。
【００３２】
尚、本実施形態のコイル体３では、素線１３の捻り方向以外の条件（素線の断面形状や線径、素線の巻きピッチ等）は、上述した第１実施形態のコイル体１と同じになっている。
また、本実施形態では、Ｚ方向に捻った素線１３を用いる場合について例示しているが、Ｓ方向に捻った素線を用いることもできる。その場合には、素線の捻り方向と同じ方向（Ｓ方向）に向かって素線を巻回することによって、コイル体を形成する。
【００３３】
このような本実施形態のコイル体３においても、上述した各種実施形態のコイル体と同様に、トルク力に優れ、且つ、表面での摩擦抵抗が小さいコイル体とすることができる。
また、本実施形態のコイル体３では、素線１３の捻り方向と素線１３の巻回方向とが同じ方向（本実施形態では「Ｚ方向」）となっているので、コイル体３の製造時に、隣り合う素線１３の一方が他方に乗り上げることを抑制することができる。これは、以下のような理由による。
【００３４】
先ず、図２を用いて上述したように、コイル体１の素線１０の捻り方向と素線１０の巻回方向とを逆方向にしてコイル体１を製造する（特に、密巻きのコイル体１を製造する）と、コイル体１の素線１０間には殆ど隙間がない状態となる（図２（ｂ）を参照）。このため、コイル体１の製造時に、隣接する素線１０が干渉しやすくなり、その結果としてコイル体１の隣接する素線１０の一方が他方の上に乗り上げる現象（乗り上げ）が生じやすくなる。
【００３５】
これ対して、図５（ｂ）に示されているように、コイル体３の素線１３の捻り方向と素線１３の巻回方向とを同じ方向にした場合、コイル体３の素線１３間には隙間１３ｇが生ずる。このため、コイル体３の製造時に隣接する素線１３が干渉しにくくなり、その結果として、コイル体３の素線１３の「乗り上げ」が生ずることを抑制することが可能となるのである。
【００３６】
以上のような理由から、本実施形態のコイル体３は、その製造時に素線１３の「乗り上げ」が生ずることを抑制することができる。これにより、素線の角が取り除かれていることと相まって、表面での摩擦抵抗をより一層低減させたコイル体３を実現することが可能となる。
【００３７】
Ｄ．第４実施形態  ：
上述したように、本発明の各種実施形態のコイル体は、トルク力に優れ、且つ、表面での摩擦抵抗が低減されている。従って、このようなコイル体を、ガイドワイヤ用のコイル体として好適に用いることができる。
【００３８】
図６は、本発明のコイル体を備えるガイドワイヤ２０を示した説明図である。図示されているように、本実施形態のガイドワイヤ２０は、コアシャフト５と、コアシャフト５を覆うコイル体３とを備えている。尚、本実施形態のガイドワイヤ２０は、上述した第３実施形態のコイル体３を備えているが、コイル体３を用いる代わりに、第１実施形態のコイル体１、または第２実施形態のコイル体２を用いることとしてもよい。
【００３９】
コアシャフト５の先端部とコイル体３の先端部とは、接合部４ａを介して接合されている。また、コアシャフト５の中間とコイル体３の後端部とは、接合部４ｂを介して接合されている。尚、本実施形態では、接合部４ａ，４ｂにロウ材が用いられているが、接合部４ａ，４ｂの材料としては、ロウ材以外にも、例えば接着剤などのように、当初は流動性を有し、後に硬化して部材どうしを接合するものであればよい。
また、本実施形態のガイドワイヤ２０では、コイル体３の素線が捻られることによって素線１３の表面に形成された凹部１３ｃに、接合部４ａ，４ｂが入り込んでいる。
【００４０】
上述したように、本発明の各種実施形態のコイル体は、トルク力に優れ、且つ、表面での摩擦抵抗が低減されている。従って、このようなコイル体（本実施形態では、コイル体３）をガイドワイヤ２０に適用することで、例えば、血管の病変部にガイドワイヤ２０が引っ掛かってしまった場合でも、大きなトルクをかけることで、ガイドワイヤ２０を病変部から容易に開放することができる。また、血管内で良好な滑り性を発揮することで、血管内壁を損傷し難くすることが可能となる。
【００４１】
また、本発明のガイドワイヤ２０では、コイル体３の素線１３の表面に形成された凹部１３ｃに接合部４ａ，４ｂが入り込んでいるので、コイル体３とコアシャフト５とを、接合部４ａ，４ｂを介してしっかりと固定することができる。従って、例えばコアシャフト５を手元側で回転させたときのトルク力を、効率よくコイル体３に伝達することが可能となる。
【００４２】
以上、各種実施形態のコイル体、およびガイドワイヤについて説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１，２，３・・・コイル体
４ａ，４ｂ・・・接合部
５・・・コアシャフト
１０，１２，１３・・・素線
１０ａ・・・（矩形形状の）隅部
１０ｂ，１２ｂ・・・（矩形形状の）短辺
１３ｃ・・・（素線の）凹部
【図１】
2015093122.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015093122.tif 000007
【図６】
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