(57)【要約】【課題】カバーの表面積を小さくすることなく金型の小型化が可能な筐体装置を提供する。【解決手段】少なくとも底面部１３と、対向する複数の面からなる周壁部１１と、を備え、周壁部１１と底面部１３とは、ヒンジ部１２によって一体成形され、ヒンジ部１２を軸として底面部１３を屈曲させる筐体装置であって、底面部１３は、折り畳み可能なように形状されたことによって、金型を小さくすることができるので、コスト削減が可能となる。【選択図】図１
2015030500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底面と、対向する複数の面からなる周壁と、を備え、
前記周壁と前記底面とは、ヒンジ部によって一体成形され、
前記ヒンジ部を軸として前記底面を屈曲させる筐体装置であって、
前記底面は、折り畳み可能なように形成されたことを特徴とする筐体装置。
【請求項２】
前記底面は、複数の蛇腹構造となっていることを特徴とする請求項１に記載の筐体装置。
【請求項３】
前記底面は、前記周壁に設けられた係止部と係合される係合部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筐体装置。
【請求項４】
前記底面は、筐体内部に設けられた位置決め突起と嵌合される位置決め部を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筐体装置。
【請求項５】
前記位置決め突起は、筐体装置と一体成形されていることを特徴とする請求項４に記載の筐体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用の計器装置を収納する筐体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の筐体装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に開示された筐体装置は、筐体の周壁とカバーの周壁とがヒンジによって連結されたものであり、一体成形された筐体とカバーとがフック等による係合部によって係合されることにより筐体を構成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０３１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る筐体装置の構成では、筐体とカバーとがほぼ同じ大きさとなっており、ヒンジによって連結された一体成形の筐体とカバーの金型は、筐体だけの金型の表面積が約倍相当となることが考えられるため、コスト削減するための対策として金型部品の小型化が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、カバーの表面積を小さくすることなく金型の小型化が可能となる筐体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る筐体装置は、少なくとも底面と、対向する複数の面からなる周壁と、を備え、前記周壁と前記底面とは、ヒンジ部によって一体成形され、前記ヒンジ部を軸として前記底面を屈曲させる筐体装置であって、前記底面は、折り畳み可能なように形成されたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る筐体装置は、前記底面は、複数の蛇腹構造となっていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る筐体装置は、前記底面は、前記周壁に設けられた係止部と係合される係合部を有していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る筐体装置は、前記底面は、筐体内部に設けられた位置決め突起と嵌合される位置決め部を有していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る筐体装置は、前記位置決め突起は、筐体装置と一体成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カバーの表面積を小さくすることなく金型の小型化が可能となる筐体装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る筐体装置の斜視図。
【図２】図１に示す筐体装置の組み付け状態を示す斜視図。
【図３】図１に示す筐体装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係る筐体装置を、図面を参照して説明する。
【００１４】
本発明の一実施形態に係る筐体装置は、図１に示す筐体１０である。この筐体１０は、例えば車両に搭載されるものである。
【００１５】
筐体１０は、合成樹脂を成型したものであり、図１及び図３に示すように、筐体１０の周壁を囲む周壁部１１と、周壁部１１に設けられたヒンジ部１２と、ヒンジ部１２によって連結された筐体１０の下面を覆う底面部１３とから構成されている。
【００１６】
周壁部１１は、対向する第１の周壁部１１１と第２の周壁部１１２と、対向する第３の周壁部１１３と第４の周壁部１１４とから構成される。本実施形態では、第１の周壁部１１１にヒンジ部１２が設けられている。第３の周壁部１１３と第４の周壁部１１４には、後述する係合部が係合される係止部１１３ａ、１１４ａが設けられている。また、第３の周壁部１１３と第４の周壁部１１４には、後述するフランジが当接する切り欠き部１１３０、１１４０が形成されている。
【００１７】
ヒンジ部１２は、第１の周壁部１１１と底面部１３とを連結するものであり、肉薄部１２１を有し、この肉薄部１２１によって屈曲可能となっている。
【００１８】
底面部１３は、複数の蛇腹部１３１が折り畳み可能に成形され、本実施形態においては、７つの蛇腹部１３１の間に肉薄部１３１ａが形成されていることで山部と谷部を形成する構成となっている。
【００１９】
蛇腹部１３１には、第３の周壁部１１３と第４の周壁部１１４に形成された係止部１１３ａ、１１４ａと係合する係合部１３１ｂが形成されている。また、蛇腹部１３１（組み付け時に第２の周壁部と直角に当接する側）の裏面（組み付け時に筐体内部に面する側）に位置決め部１３１ｃが形成されている。
この位置決め部１３１ｃは、筐体１０内部に設けられる位置決めピン１０１と嵌合するためのものである。
【００２０】
位置決めピン１０１は、本実施形態においては、底面部と対向する位置にある表面部の底面部側に突出するように形成されている。  なお、例えば、中ケース等が筐体と一体成形されているような筐体装置であっても、中ケースに底面部側に突出した位置決めピンを設けることで、同等の効果が得られる。
【００２１】
また、蛇腹部１３１には、フランジ１３１ｄが設けられ、組み付けの際に、切り欠き部１１３０，１１４０と当接する。さらに、蛇腹部１３１には、肉薄部１２１が形成されている箇所に複数のスリット１３１ｅが形成されている。スリット１３１ｅがあることによって、ヒンジ部１２の一部が破損した場合でも、連結されているヒンジ部１２が破損しやすくなる等の影響を防ぐことができる。
【００２２】
底面部１３の長手方向の長さをＤ１としたとき、底面部１３を折り曲げた状態のヒンジ部１２から、最端側の蛇腹部１３１までの平行方向の長さをＤ２とする。Ｄ１とＤ２とは、長手方向にその長さを比べると、Ｄ２はＤ１よりも短くなっており、筐体の金型部品を作る際に、筐体の長手方向の表面積が小さくなることによって、金型形成の際の金型部品を小さくすることができる。
【００２３】
次に、筐体１０の組み付け方法を説明する。折り曲げた形状となっている底面部１３のそれぞれの蛇腹部１３１が平行になるように伸ばしながら、位置決め部１３１ｃを位置決めピン１０１に嵌合させる。この時、係合部１３１ｂを係止部１１３ａ、１１４ａに係合させ、フランジ１３１ｄが切り欠き部１１３０、１１４０と当接するようにする。フランジ１３１ｄが切り欠き部１１３０、１１４０と当接することによって、蛇腹部１３１が筐体１０内部に押し込められてしまうことを防ぐことができ、蛇腹部１３１の破損も防ぐことができる。
【００２４】
このように、本発明は、少なくとも底面部１３と、対向する複数の面からなる周壁部１１と、を備え、周壁部１１と底面部１３とは、ヒンジ部１２によって一体成形され、ヒンジ部１２を軸として底面部１３を屈曲させる筐体装置であって、底面部１３は、折り畳み可能なように形状されたことによって、金型を小さくすることができるので、コスト削減が可能となる。
【００２５】
また、本発明は、底面部１３は、複数の蛇腹部１３１によって蛇腹構造となっていることによって、底面部１３の長手方向の直径Ｄ２が筐体１０の長手方向の直径Ｄ１よりも小さくなることによって、金型形成の際の金型部品を小さくすることができる。
【００２６】
また、本発明は、底面部１３は、周壁部１１３、１１４に設けられた係止部１１３ａ、１１４ａと係合される係合部１３１ｂを有していることによって、蛇腹構造である底面部１３を平らにした状態で周壁部に係合することができる。
【００２７】
また、本発明は、底面部１３は、筐体１０内部に設けられた位置決め部１０１と嵌合される位置決め部１３１ｃを有していることによって、底面部１３の屈曲方向と反対方向に作用する応力で嵌合することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  筐体
１１  周壁部
１２  ヒンジ部
１３  底面部（底面）
１０１  位置決め突起（位置決めピン）
１１１  第１の周壁部
１１２  第２の周壁部
１１３  第３の周壁部
１１４  第４の周壁部
１１３ａ  係止部
１１４ａ  係止部
１２１  肉薄部
１３１  蛇腹部
１３１ａ  肉薄部
１３１ｂ  係合部
１３１ｃ  位置決め部
１３１ｄ  フランジ
１１３０  切り欠き部
１１４０  切り欠き部
Ｄ１  底面部の長手方向の長さ
Ｄ２  底面部の蛇腹部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015030500.tif 000005