(57)【要約】【課題】パンチ刃による被穿孔材に対する孔開けの精度を向上したパンチを提供する。【解決手段】この発明にかかるパンチ１０は、プレッシャ体１４と、ストリッパ体１６と、ダイ体１８と、パンチ刃体１００とを含むパンチであって、パンチ刃体１００は、プレッシャ体１４とダイ体１８との間に配置され、パンチ刃体１００のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材Ｐに孔を開けるための複数のパンチ刃先部１１０と、複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部１２０とが一体形成されたものであり、複数のパンチ刃先部１１０は、パンチ刃連結部１２０の長手方向に対して垂直な方向に、複数のパンチ刃先部１１０の全てが同一方向に突出する形で、パンチ刃連結部１２０に沿って等間隔に形成され、前記複数のパンチ刃体１００は、複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部１１０が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置されている。【選択図】図３Ａ
2015030051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、１つのパンチ刃体とを含むパンチであって、
前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、
前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、
前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、
前記パンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、
前記パンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、
前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、
前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが、同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って同一直線上に、かつ、等間隔に形成され、
前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記ダイ体に向く前記プレッシャ体の面の一部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体が、前記被穿孔材に孔を開ける、パンチ。
【請求項２】
プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、複数のパンチ刃体とを含むパンチであって、
前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、
前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、
前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、
前記複数のパンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、
前記複数のパンチ刃体のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、
前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、
前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って等間隔に形成され、
前記複数のパンチ刃体は、前記複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置される、パンチ。
【請求項３】
前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面は、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面と平行な面を備え、
前記パンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の面と直交する方向にのび、
前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記プレッシャ体のベース体側の部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体のパンチ刃先部が、前記被穿孔材に孔を開ける、請求項１又は請求項２に記載のパンチ。
【請求項４】
前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のプレッシャ体を含み、
前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、
前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、個別に押すことが可能である、請求項２又は請求項３に記載のパンチ。
【請求項５】
前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のダイ体とを含み、
前記複数のダイ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、
前記パンチ刃体、前記パンチ刃体に対応する前記プレッシャ体、及び、前記パンチ刃体に対応する前記ダイ体からなるパンチユニットが、ベース体に複数個配設された形で構成された、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチに関し、特に、例えばファイル等の紙を綴じるための多穴リング部に挿脱自在に挿通可能な多穴綴じ孔を紙に穿設するためのパンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙を綴じるための複数個のリング部を前後方向に所定間隔毎に配設してなるファイルが提供され、綴じ孔が穿設されていない紙の辺縁部に該辺縁部に沿って、ファイル等の多穴リング部に綴じるための多穴綴じ孔を円滑に且つ正確に穿設することができるパンチが所望され、例えば特開２０１２−１９６７２１号公報に開示されている（以下、特許文献１という）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９６７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているパンチは、プレッシャ体がベース体及びプレッシャ体のうちのいずれか一方の対向面に、被穿孔材に穿孔するための穿孔刃を突設され、プレッシャ体は、ベース体又はストリッパ体との間においてベース体又はプレッシャ体に枢支され、ストリッパ体は、穿孔刃による穿孔するために被穿孔材を固定する位置を明示する位置まで、ベース体又はプレッシャ体から離間されて、該明示する位置で停止するように形成されている。
ところが、このパンチを小型化した場合には、枢支位置と穿孔刃との間の距離をとりにくく、被穿孔材に対して垂直に穿孔刃が入りにくくなり、被穿孔材の孔開けの精度に影響を与えるという問題がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、パンチ刃による被穿孔材に対する孔開けの精度を向上したパンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１にかかるパンチは、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、１つのパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが、同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って同一直線上に、かつ、等間隔に形成され、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記ダイ体に向く前記プレッシャ体の面の一部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体が、前記被穿孔材に孔を開ける、パンチである。
この発明の請求項２にかかるパンチは、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、複数のパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って等間隔に形成され、前記複数のパンチ刃体は、前記複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置される、パンチである。
この発明の請求項３にかかるパンチは、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面は、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面と平行な面を備え、前記パンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の面と直交する方向にのび、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記プレッシャ体のベース体側の部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体のパンチ刃先部が、前記被穿孔材に孔を開ける、請求項１又は請求項２に記載のパンチである。
この発明の請求項４にかかるパンチは、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のプレッシャ体を含み、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、個別に押すことが可能である、請求項２又は請求項３に記載のパンチである。
この発明の請求項５にかかるパンチは、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のダイ体とを含み、前記複数のダイ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記パンチ刃体、前記パンチ刃体に対応する前記プレッシャ体、及び、前記パンチ刃体に対応する前記ダイ体からなるパンチユニットが、ベース体に複数個配設された形で構成された、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のパンチである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、１つのパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記パンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが、同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って同一直線上に、かつ、等間隔に形成され、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記ダイ体に向く前記プレッシャ体の面の一部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体が、前記被穿孔材に孔を開けるので、複数のパンチ刃先部がパンチ刃体に含まれる形で一体的に形成されているため、それぞれのパンチ刃先部が一定の位置・方向関係を有してパンチ刃の孔開け精度を上げることができる。
また、例えばプレッシャ体にパンチ刃体を取り付ける場合にも、小さいパンチ刃をそれぞれプレッシャ体に取り付けるよりも、一体形成された直線状のパンチ刃体をプレッシャ体に精度良く取り付け可能であり、孔開けの精度の高いパンチを提供することができる。
請求項２の発明によれば、プレッシャ体と、ストリッパ体と、ダイ体と、複数のパンチ刃体とを含むパンチであって、前記プレッシャ体は、前記ダイ体又はダイ体の近傍に枢支され、前記ダイ体は、前記プレッシャ体に対向するように配置され、前記ストリッパ体は、前記ダイ体と前記プレッシャ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体は、前記プレッシャ体と前記ダイ体との間に配置され、前記複数のパンチ刃体のそれぞれのパンチ刃体は、被穿孔材に孔を開けるための複数のパンチ刃先部と、前記複数のパンチ刃先部を連結するための直線状のパンチ刃連結部とが一体形成されたものであり、前記ストリッパ体は、前記複数のパンチ刃先部のそれぞれが通る複数の刃通過孔を形成され、前記複数のパンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部に沿って等間隔に形成され、前記複数のパンチ刃体は、前記複数のパンチ刃体の全てのパンチ刃先部が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置されるので、複数のパンチ刃先部がパンチ刃体に含まれる形で一体的に形成されているため、パンチへのパンチ刃の取り付け精度は問題とならず、それぞれのパンチ刃先部が一定の位置・方向関係を有することができる。
また、例えばプレッシャ体にパンチ刃体を取り付ける場合にも、一体形成された直線状のパンチ刃体をプレッシャ体に精度良く取り付け可能であり、孔開けの精度の高いパンチを提供することができる。
さらに、請求項２の発明にかかるパンチは、パンチ刃の数の少ないパンチ刃体をいくつか含んで、例えばＢ５の２９穴を同時に開けることに対応するパンチとすることができる。
パンチ刃体は、パンチ刃の数の少ないパンチ刃体の方が、パンチ刃の数が多く、長いパンチ刃体よりも、パンチ刃先部が精度良く形成される。さらに、パンチ刃体の長さが長いとパンチ刃体が反ることによる精度への影響が大きい。このため、請求項２の発明にかかるパンチは、一本のパンチ刃体を有するパンチよりも、孔開け精度や金型コストの面でメリットがある。
請求項３の発明によれば、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面は、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面と平行な面を備え、前記パンチ刃先部は、前記パンチ刃連結部の面と直交する方向にのび、前記ダイ体の前記被穿孔材の載置面に直交する方向に、前記プレッシャ体のベース体側の部分が、前記パンチ刃体における前記パンチ刃先部とは逆側の前記パンチ刃連結部の面を直接押して、前記パンチ刃体のパンチ刃先部が、前記被穿孔材に孔を開けるので、パンチ刃体の真上にあるプレッシャ体を押すだけで孔が開くシンプルな構造とすることができ、パンチのコンパクト化が実現できる。
請求項４の発明によれば、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のプレッシャ体を含み、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記複数のプレッシャ体は、それぞれ、個別に押すことが可能であるので、１つのプレッシャ体を押したときの孔を開ける数が限られているため、ユーザーがプレッシャ体を押す負荷を軽減でき、また、孔を開けるのに十分な力を各パンチ刃先部に伝わるように構成することができる。
請求項５の発明によれば、前記パンチは、前記複数のパンチ刃体のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体と同じ個数の複数のダイ体とを含み、前記複数のダイ体は、それぞれ、対応するパンチ刃体のパンチ刃連結部に沿った長さを有しており、前記パンチ刃体、前記パンチ刃体に対応する前記プレッシャ体、及び、前記パンチ刃体に対応する前記ダイ体からなるパンチユニットが、ベース体に複数個配設された形で構成されているので、パンチユニットの幅や配設される個数により、様々なタイプの紙（Ｂ５、Ａ４等）の孔開けに対応できる。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態であるパンチを示した平面図解図である。
【図２】本発明の一実施の形態であるパンチを示した正面図解図である。
【図３Ａ】図１のパンチを分解した状態の斜視図解図である。
【図３Ｂ】図１のパンチのパンチユニットを分解した状態を示す斜視図解図である。
【図４】図１のパンチの断面図解図である。
【図５】図１図示パンチによる穿孔方法を示す縦断面図解図である。
【図６】図１図示パンチによる穿孔方法を示す縦断面図解図である。
【図７】図１のパンチを分解した状態の断面図解図である。
【図８】パンチ刃体の図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は側面図解図である。
【図９】図１のパンチを分解した状態の平面斜視図解図である。
【図１０】本発明の一実施の形態であるパンチを示した平面図解図である。
【図１１】図１０のパンチの断面図解図である。
【図１２】図１０図示パンチによる穿孔方法を示す縦断面図解図である。
【図１３】本発明の一実施の形態であるパンチを示した平面図解図である。
【図１４】図１図示実施の形態であるパンチのパンチ刃体の変形例を示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は側面図解図である。
【図１５】図１図示実施の形態であるパンチのパンチ刃体の変形例を示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は側面図解図である。
【図１６】図１図示実施の形態であるパンチの変形例を示す斜視図解図である。
【図１７】図１図示実施の形態であるパンチの変形例を示す断面図解図である。
【図１８】図１図示実施の形態であるパンチの変形例を示す断面図解図である。
【図１９】パンチの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の一実施の形態であるパンチ１０は、紙などの被穿孔材Ｐを穿孔する穿孔器具であって、ベース体１２と、プレッシャ体１４と、ベース体１２とプレッシャ体１４との間に設けられたストリッパ体１６と、ダイ体１８とを備える。
前記プレッシャ体１４は、前記ベース体１２に枢支され、前記ストリッパ体１６は、前記ベース体１２と、前記プレッシャ体１４との間において前記ベース体１２に設けられている。
プレッシャ体１４は、ベース体１２に枢支された部位とは反対側である自由端をベース体１２より離れる方向である上向きに上昇させることにより、ベース体１２との間を広げることができ、且つ、その自由端を下降させることにより、プレッシャ体１４により後述するパンチ刃体１００を押圧して紙などの被穿孔材Ｐに穿孔することができるように構成されている。
【００１１】
ベース体１２は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、プレッシャ体１４及びストリッパ体１６より大きい平面視横長長方形状板状体の基部２０を有している。
基部２０は、被穿孔材Ｐをプレッシャ体１４とダイ体１８との間に挿入する入口側であって被穿孔材Ｐの載置面（平面状被穿孔材載置面４４）を形成された第１領域２０Ａと、前記第１領域２０Ａの向こう側に形成され、パンチユニットを設けられた第２領域２０Ｂと、前記第２領域２０Ｂより更に向こう側の位置に形成された第３領域２０Ｃとを備える。
【００１２】
基部２０の第２領域２０Ｂは、長手方向に一列に並んだ２９個の平面視方形の穿孔穴４２を穿設されたダイ体１８が付設されている。
穿孔穴４２は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて、形成されている。
穿孔穴４２は、後述するパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０の刃先の外形よりわずかに大きい平面視方形又は円形の穴である。
【００１３】
基部２０の第３領域２０Ｃは、ベース体１２の長手方向中央線を挟んで向こう側に、穿孔穴４２の穴列と平行に、プレッシャ体１４を枢支する枢支構造を構成するための枢軸２４を形成されている。枢軸２４は、適宜な間隔をおいて基部２０より立設された左右一対の支持部２６に、後述するパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０の並列方向に平行となるように、ベース体１２の長手方向において直線状に架け渡されている。
枢軸２４は、穿孔穴４２の並列方向と平行にのびる鋼線である。
支持部２６は、第３領域２０Ｃの表面より高い位置において枢軸２４を支持するために、基部２０の長手方向にのびる断面縦切円柱状（円柱を母線方向に切断された形）であり、ベース体１２の長手方向の両端の近傍に、適宜な間隔をおいて形成されている。
枢軸２４は、基部２０の長手方向にのびる円柱状であり、基部２０の第３領域２０Ｃの表面から適宜な距離が離れた位置において、ベース体１２の長手方向の左右に分かれた支持部２６の間に架け渡されている。
【００１４】
ベース体１２は、その基部２０の第２領域２０Ｂにダイ体１８を配設されており、ダイ体１８は、向こう側において、枢軸２４を挿入してプレッシャ体１４を枢支するための枢支部４０を形成されている。
枢支部４０は、断面半円弧状の円筒状軸受部４０ａを有し、円筒状軸受部４０ａは、枢軸２４を挿入するための軸挿入孔部４０ｂを貫設されている。
【００１５】
ベース体１２の基部２０の第２領域２０Ｂに配設されたダイ体１８は、前記ダイ体１８の穿孔穴４２の向こう側において、ストリッパ体１６の向こう側端を接続されている。
ストリッパ体１６は、ダイ体１８の上面との間に被穿孔材Ｐを挿入するために適する適宜な間隔をおいて、向こう側から手前側にのびる平板状であって、ダイ体１８と向き合う面が、ダイ体１８及びベース体１２の被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４と平行にのびる平板状である。
【００１６】
前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のプレッシャ体１４（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）を含む。
【００１７】
前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のストリッパ体１６（第１ストリッパ体１６Ａ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第３ストリッパ体１６Ｃ）及びダイ体１８（第１ダイ体１８Ａ，第２ダイ体１８Ｂ及び第３ダイ体１８Ｃ）を含む。
【００１８】
前記複数のプレッシャ体（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）は、それぞれの幅（ベース体１２の長手方向に沿う）が、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿った、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有している。そして、ベース体１２の枢軸２４に枢支された前記複数のプレッシャ体（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）は、それぞれ、パンチ刃体１００に向けて個別に押すことが可能である。
【００１９】
プレッシャ体１４は、刃押圧部５２を備える。刃押圧部５２は、断面半円弧状の凸条又は半球状で、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０の押圧面、すなわち上面を押圧するに適する形状に形成されている。
前記プレッシャ体１４は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されており、ベース体１２より小さい平面視縦長長方形状板状体のプレッシャ体本体５０を有している。
プレッシャ体本体５０の下方の自由端寄りにおいて、被穿孔材Ｐたる紙に穿孔するためのパンチ刃体１００を配置されている。
【００２０】
パンチ刃体１００は、複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）が、前記プレッシャ体１４と前記ダイ体１８との間に配置されている。
前記複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）は、それぞれのパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）に、被穿孔材Ｐに孔を開けるための複数のパンチ刃先部１１０と、前記複数のパンチ刃体１００を連結するための直線状のパンチ刃連結部１２０とが一体形成されたものである。
【００２１】
前記複数のパンチ刃先部１１０は、前記パンチ刃連結部１２０の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部１１０の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部１２０に沿って等間隔に形成されている。
パンチ刃先部１１０は、角柱状又は円柱状で、その先端に尖鋭な刃を形成されている。
この実施の形態においては、パンチ刃体１００は、ＳＵＳ等の金属からなる（図８参照）。
パンチ刃先部１１０は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔（一定のピッチ）をおいて、形成されている。
パンチ刃先部１１０は、ダイ体１８の穿孔穴４２の孔の形状よりわずかに小さい底面視方形又は円形の刃先を備える。
【００２２】
前記複数のパンチ刃体１００は、前記複数のパンチ刃体１００の全てのパンチ刃先部１１０が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置されている。
前記複数のパンチ刃体１００は、前記複数のパンチ刃体１００の全てのパンチ刃先部１１０が、枢軸２４と平行に並列されている。
【００２３】
パンチ刃先部１１０は、全体が角柱状又は円柱状であって、先端部の近傍が角環状又は円環状に形成されている。
パンチ刃先部１１０は、その外周面が、プレッシャ体１４によって押圧されて降下させられるときに下降する方向と平行な垂直方向にのびる面に形成されている。
【００２４】
パンチ刃体１００は、プレッシャ体１４によって降下させられないときは、ダイ体１８の上面、すなわち被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４より上昇した位置において保持されている（図４参照）。
この実施の形態においては、パンチ刃体１００は、パンチ刃連結部１２０の長手方向における両端の近傍において、突設された一方の刃保持部１２２及び他方の刃保持部１２４に取り付けられた刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８によって、昇降可能にプレッシャ体１４に取り付けられている。
刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８は、プレッシャ体１４を押圧したときは収縮し、無負荷のときは伸張するように、刃保持部１２２及び他方の刃保持部１２４とストリッパ体１６の上面との間に配設されている。
一方の刃保持部１２２及び一方の刃保持部１２２に保持された刃弾発部材１２６は、他方の刃保持部１２４及び他方の刃保持部１２４に保持された刃弾発部材１２８と、パンチ刃連結部１２０左右端において、対角線上に設けられている。
この実施の形態においては、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０の下面に刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８を固定するための凸部を設けられ、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の上端を保持するように構成され、且つ、ストリッパ体１６の上面に刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８を固定するための凸部を設けられ、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の下端を保持するように構成されている。
【００２５】
パンチ刃連結部１２０は、その上面が、プレッシャ体１４によって押圧される部位を構成し、ダイ体１８の被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４と平行な平面に形成されている。
【００２６】
パンチ刃体１００は、パンチ刃連結部１２０の上面、すなわちプレッシャ体１４によって押圧される面が、平面状であって、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の上に配置されたとき、ストリッパ体１６及びダイ体１８のベース体１２側の面と平行になる。
パンチ刃体１００は、パンチ刃連結部１２０の長手方向の中心軸が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向すなわちストリッパ体１６及びダイ体１８の長手方向にのびる。そして、パンチ刃体１００は、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の上に配置されたとき、パンチ刃連結部１２０の長手方向の中心軸が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向と平行になる。
【００２７】
パンチ刃体１００は、パンチ刃先部１１０の刃先が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２に配置されたとき、パンチ刃連結部１２０の上面がストリッパ体１６及びダイ体１８のベース体１２側の面と平行になる。
パンチ刃体１００は、複数のパンチ刃先部１１０の並列方向が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向すなわちストリッパ体１６及びダイ体１８の長手方向にのびる。そして、パンチ刃体１００は、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の上にストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２に配置されたとき、複数のパンチ刃先部１１０の並列方向が、ストリッパ体１６の刃通過孔７２及びダイ体１８の穿孔穴４２の並ぶ方向と平行になる。
【００２８】
複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）の各パンチ刃連結部１２０は、長さ方向が、プレッシャ体１４を枢支する枢軸２４ののびる方向と平行に一直線状にのび、且つ、等しい距離をおいて一直線状にのびる。
複数のパンチ刃体（パンチ刃体１００Ａ，パンチ刃体１００Ｂ及びパンチ刃体１００Ｃ）のパンチ刃先部１１０は、プレッシャ体１４を枢支する枢軸２４ののびる方向と平行に、且つ、等しい距離をおいて一直線状に並ぶ。
パンチ刃先部１１０の形状に対応して、ダイ体１８の穿孔穴４２及びプレッシャ体１４の刃通過孔７２も、プレッシャ体１４を枢支する枢軸２４ののびる方向と平行に、且つ、等しい距離をおいて一直線状に並ぶ。
ストリッパ体１６の刃通過孔７２は、ダイ体１８の穿孔穴４２の真上に位置している。
而して、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０は、プレッシャ体１４を押圧されて垂直方向に下降するときに、ストリッパ体１６の刃通過孔７２からダイ体１８の穿孔穴４２に貫挿される。
【００２９】
前記プレッシャ体１４は、複数のプレッシャ体（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）からなる。
複数のプレッシャ体１４（第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃ）は、それぞれが、向こう側端縁にベース体１２に枢着するための枢支部５４を形成され、前記第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃの間において、枢支部５４とは反対側の端縁より枢支部５４に向けて、スリット部５６を形成されている。
【００３０】
プレッシャ体１４の枢支部５４は、断面半円弧状の円筒状軸受部５４ａを有し、該円筒状軸受部５４ａは、枢軸２４を挿入するための軸挿入孔部５４ｂを貫設されている。そして、円筒状軸受部５４ａは、プレッシャ体１４の枢支部５４がベース体１２の枢支部４０に取り付けられるように、プレッシャ体本体５０より凸設されている。
この実施の形態においては、円筒状軸受部５４ａは、プレッシャ体本体５０より下方に向けて、突設され、ベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０を構成する円筒状軸受部４０ａとの間に嵌め込まれて並列するように構成されている。
ベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０を構成する円筒状軸受部４０ａとプレッシャ体１４の枢支部５４を構成する円筒状軸受部５４ａと並列した状態において、枢支部４０の軸挿入孔部４０ｂと枢支部５４の軸挿入孔部５４ｂとに枢軸２４が貫挿される。
【００３１】
この実施の形態においては、プレッシャ体１４は、スリット部５６により、右から第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃの３つの領域に分割されている。
第１プレッシャ体１４Ａと第２プレッシャ体１４Ｂと第３プレッシャ体１４Ｃとは、略々同じ面積を有し、各領域とも略々同じ押圧力でパンチ刃体１００により被穿孔材Ｐを穿孔できるように構成されている。
【００３２】
プレッシャ体１４は、枢支部５４とは反対側の自由端が上向きに上昇したときのベース体１２及びプレッシャ体１４との角度（仰角）を調整できるように、離間角度調整部３４を備える。
そして、プレッシャ体１４は、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０がストリッパ体１６の刃通過孔７２より外れないように、離間角度調整部３４によって枢支部５４とは反対側の自由端が上向きに上昇したときのベース体１２及びプレッシャ体１４との角度（仰角）を調整され、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０が所定の位置に配設される。
この実施の形態においては、離間角度調整部３４は、プレッシャ体１４の枢支部５４に形成された段差部によって構成され、該段差部がベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０と係合するように設けられている。
【００３３】
前記ストリッパ体１６は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂又は金属で一体成形されており、平面視横長長方形状板状体のストリッパ体本体７０を有している。
ストリッパ体本体７０は、前記パンチ１０を適宜なクリアランスをおいて緩やかに挿入するための刃通過孔７２を形成されている。ストリッパ体本体７０は、ベース体１２に配設されたダイ体１８の被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４と向き合う面における該刃通過孔７２の周辺において、被穿孔材Ｐたる紙の表面に当接して、パンチ刃先部１１０より穿孔後の被穿孔材Ｐを取り外すための領域である、当接部７４を有している。
【００３４】
ストリッパ体１６は、ストリッパ体本体７０の向こう側にベース体１２及びダイ体１８に連結するためのストリッパ体連結部７８を形成されている。
ストリッパ体連結部７８は、被穿孔材Ｐたる紙をベース体１２及びダイ体１８の平面状被穿孔材載置面４４に載置するときに、被穿孔材Ｐの向こう側端をストリッパ体連結部７８の手前側面に当接させて、最適な位置に停止させるための被穿孔材Ｐの位置決めをする機能を備える。
【００３５】
ダイ体１８は、ＡＢＳ樹脂，ポリアセタール等の合成樹脂又は金属で一体成形されており、ストリッパ体本体７０と同様な平面視横長長方形状板状体であって、ストリッパ体１６と一体成形されている。
ストリッパ体連結部７８によって連結されたダイ体１８とストリッパ体１６とは、外形が略々同一の板状体であり、対向する面が平行な平面であり、その間に被穿孔材Ｐを挿入するための間隔を設けられている。ストリッパ体１６の刃通過孔７２は、ダイ体１８の穿孔穴４２の真上に位置している。
【００３６】
前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のストリッパ体１６（第１ストリッパ体１６Ａ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第３ストリッパ体１６Ｃ）を含む。
前記複数のストリッパ体１６は、それぞれが、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿って、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有している。
【００３７】
前記パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のダイ体１８（第１ダイ体１８Ａ，第２ダイ体１８Ｂ及び第３ダイ体１８Ｃ）を含む。
前記複数のダイ体１８は、それぞれ、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿って、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有しており、プレッシャ体１４と向き合う面に、被穿孔材Ｐを載置する平面状被穿孔材載置面４４を形成されている。
平面状被穿孔材載置面４４は、ダイ体１８の上面からベース体１２の上面に拡がる平面であって、被穿孔材Ｐたる紙の表面及び裏面と平行な平面である。そして、平面状被穿孔材載置面４４は、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０が垂下する方向と直交する面を構成している。
ダイ体１８は、前記パンチ１０を適宜なクリアランスをおいて緩やかに挿入するための穿孔穴４２を形成され、パンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０と穿孔穴４２と協動して被穿孔材Ｐに穿孔するように構成されている。
【００３８】
パンチ１０は、前記パンチ刃体１００、前記パンチ刃体１００に対応する前記プレッシャ体１４、ストリッパ体１６及び前記パンチ刃体１００に対応する前記ダイ体１８からなるパンチユニットが、前記ベース体１２のパンチユニット配設段部２２に複数個配設された形で構成されている。
【００３９】
ベース体１２は、第１プレッシャ体１４Ａ，第１ストリッパ体１６Ａ及び第１ダイ体１８Ａを備える第１パンチユニットと、第２プレッシャ体１４Ｂ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第２ダイ体１８Ｂを備える第２パンチユニットと、第３プレッシャ体１４Ｃ，第３ストリッパ体１６Ｂ及び第３ダイ体１８Ｂを備える第３パンチユニットとを、その長手方向に並列させて固定するように形成されている。
第１プレッシャ体１４Ａ，第１ストリッパ体１６Ａ及び第１ダイ体１８Ａを備える第１パンチユニットと、第２プレッシャ体１４Ｂ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第２ダイ体１８Ｂを備える第２パンチユニットと、第３プレッシャ体１４Ｃ，第３ストリッパ体１６Ｂ及び第３ダイ体１８Ｂを備える第３パンチユニットとは、各ユニットを構成するプレッシャ体１４，ストリッパ体１６及びダイ体１８がそれぞれ略々同一の構造を有している。
【００４０】
この実施の形態においては、第２ユニットは、第１ユニット及び第３ユニットと比して、パンチ刃先部１１０の数が１個少ないために、パンチ刃連結部１２０の幅が若干狭く、且つ、第２プレッシャ体１４Ｂ，第２ストリッパ体１６Ｂ及び第２ダイ体１８Ｂの幅が若干狭い。
この実施の形態においては、パンチユニットは、ベース体１２の基部２０に穿設されたパンチユニット配設段部２２にダイ体１８を嵌合して、配設される。
ダイ体１８の底部は、ベース体１２のパンチユニット配設段部２２に嵌合されるための凸面ないしは凸部を備えており、パンチユニット配設段部２２の内側に嵌合して、各パンチユニットが動かないように固定される。
【００４１】
ベース体１２は、基部２０のパンチユニット配設段部２２の下部に、被穿孔材Ｐを穿孔したときにでるカスを通過させるカス通過孔４６を形成されている。
カス通過孔４６は、ダイ体１８の穿孔穴４２の真下に形成されている。
ベース体１２は、基部２０の下方に、被穿孔材Ｐを穿孔したときにでるカスを受けるカス受け部４８を設けられている。
この実施の形態においては、カス受け部４８は、ベース体１２の基部２０の下部に嵌合される箱状であって、カス受け部４８の底面が、平面状であって、パンチ１０を載置するための底面を構成する。
【００４２】
前記実施の形態において、パンチ１０は、前記複数のパンチ刃体１００のそれぞれに対応した、前記複数のパンチ刃体１００と同じ個数の複数のダイ体１８を含み、前記複数のダイ体１８は、それぞれ、対応するパンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０に沿って、前記パンチ刃連結部１２０と略々同じ長さを有している。そして、パンチ１０は、前記パンチ刃体１００、前記パンチ刃体１００に対応する前記プレッシャ体１４及び前記パンチ刃体１００に対応する前記ダイ体１８からなるパンチユニットが、ベース体１２に複数個配設された形で構成されているが、パンチユニットは、図１３に示すように、１個設けられた形で構成されてもよい。
すなわち、パンチ１０は、ベース体１２と、プレッシャ体１４と、ストリッパ体１６と、ダイ体１８と、１つのパンチ刃体１００とを含むパンチであって、前記プレッシャ体１４は、前記ダイ体１８又はダイ体１８の近傍に枢支され、前記ダイ体１８は、前記プレッシャ体１４に対向するように配置され、前記ストリッパ体１６は、前記ダイ体１８と前記プレッシャ体１４との間に配置され、前記パンチ刃体１００は、前記プレッシャ体１４と前記ダイ体１８との間に配置されている。そして、前記パンチ刃体１００は、被穿孔材Ｐに孔を開けるための複数のパンチ刃先部１１０と、前記複数のパンチ刃先部１１０を連結するための直線状のパンチ刃連結部１２０とが一体形成されたものである。そして、前記ストリッパ体１６は、前記複数のパンチ刃先部１１０のそれぞれが通る複数の刃通過孔７２を形成されている。そして、前記複数のパンチ刃先部１１０は、前記パンチ刃連結部１２０の長手方向に対して垂直な方向に、前記複数のパンチ刃先部１１０の全てが同一方向に突出する形で、前記パンチ刃連結部１２０に沿って等間隔に形成されている。そして、前記パンチ刃体１００は、前記パンチ刃体１００の全てのパンチ刃先部１１０が、同一直線上に、かつ、等間隔に並ぶように、配置され、前記ダイ体１８の前記平面状被穿孔材載置面４４に直交する方向に、前記プレッシャ体１４のベース体１２側の部分が、前記パンチ刃体１００における前記パンチ刃先部１１０とは逆側の前記パンチ刃連結部１２０の面を直接押して、前記パンチ刃体１００が、前記被穿孔材Ｐに孔を開けるように構成されてもよい。
【００４３】
ベース体１２に配設された枢支部４０及びプレッシャ体１４の枢支部５４に形成された離間角度調整部３４によって、パンチ刃体１００並びに刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の固定する手段を構成しているが、パンチ刃体１００並びに刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の固定手段は、図１０ないし図１２に図示するように、プレッシャ体１４の上部において、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０の一端を係合するように構成してもよい。
図１０ないし図１２図示パンチ刃体１００並びに刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の固定する手段は、ストリッパ体本体７０に、パンチ刃体１００のパンチ刃連結部１２０を係合させるための刃体固定手段１３４を架設されている。
刃体固定手段１３４は、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８が無負荷のときの高さに対応した高さを備え、伸張した刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の上部に係合するように構成されている。
刃体固定手段１３４は、プレッシャ体１４を押圧してパンチ刃体１００を押し下げるときにプレッシャ体１４の刃押圧部５２が通過するスペースを設けられている。
【００４４】
次に、パンチ１０の使用方法について、主として、図４ないし図６に基づいて説明する。
まず、パンチ１０を、机上等の水平面にベース体１２の裏面を接しさせて、安定した状態に載置する。
この実施の形態においては、カス受け部４８を机上等の水平面に接しさせて載置する。      
【００４５】
次に、図４に示すように、ベース体１２の第１領域２０Ａ及びダイ体１８の平面状被穿孔材載置面４４の表面上に一枚ないし複数枚の被穿孔材Ｐたる紙を載置し、ストリッパ体１６とダイ体１８との間の被穿孔材Ｐの挿入空間に被穿孔材Ｐを挿入して、被穿孔材Ｐの向こう側の端縁を、その手前側端面が位置合わせ手段として機能するストリッパ体連結部７８の手前側面に当接するまで挿入する。
しかる後、使用者は、図５に示すように、前記プレッシャ体１４を、第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂ及び第３プレッシャ体１４Ｃの順に前記ベース体１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体１４をその向こう側端部の枢支部５４の枢軸２４を中心にして前記ベース体１２の表面側に伏動させる。
すると、前記プレッシャ体１４に押圧されたパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０は、ストリッパ体１６の刃通過孔７２を通過し、ダイ体１８の穿孔穴４２と協動して前記ベース体１２及びダイ体１８の上に載置した被穿孔材Ｐたる紙を貫通した後、前記穿孔穴４２に嵌挿する。
【００４６】
この時、プレッシャ体１４は、その第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂを順に押圧することにより、前記ベース体１２側に押圧されていることから、前記第１プレッシャ体１４Ａ及び第２プレッシャ体１４Ｂのそれぞれにはその全面に亘って略均等な前記ベース体１２側に向かう押圧力が作用している。よって、前記プレッシャ体１４の全てのパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０は、前記ベース体１２上の被穿孔材Ｐたる紙を確実に貫通し、前記被穿孔材Ｐたる紙の側縁部には該側縁に沿って、第１回目穿孔の多数個の綴じ孔Ｈが表裏面間に亘って貫通した状態に円滑に且つ確実に穿設される。
【００４７】
被穿孔材Ｐを穿孔した後、プレッシャ体１４を押し下げる力を弱めると、パンチ１０のプレッシャ体１４は、図６に示すように、刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８の復元力によって、その向こう側の枢支部５４を中心にしてプレッシャ体１４の自由端側が起立、回動され、前記プレッシャ体１４をベース体１２の表面から離間される。
プレッシャ体１４を回動してベース体１２から適宜な角度を離間すれば、図６に示すように、プレッシャ体１４の離間角度調整部３４がベース体１２に配設されたダイ体１８の枢支部４０に当接して、プレッシャ体１４のベース体１２からの離間移動を停止させる。
【００４８】
なお、前記プレッシャ体１４に押圧されたパンチ刃体１００のパンチ刃先部１１０で被穿孔材Ｐたる紙の側縁部を打ち抜くことにより生成した打ち抜きカスは、前記ベース体１２の穿孔穴４２における小径開口部よりも一回り大きく形成されたベース体１２の基部２０の裏面側のカス通過孔４６から円滑に且つ確実に、カス受け部４８に吐き出される。
【００４９】
使用者は、前記プレッシャ体１４を、第１プレッシャ体１４Ａ，第２プレッシャ体１４Ｂの順に前記ベース体１２側に押圧することによって、前記プレッシャ体１４をその向こう側端部の枢支部５４を中心にして前記ベース体１２の表面側に伏動させる。
而して、第１回目穿孔の綴じ孔Ｈに続いて、第２回目穿孔の綴じ孔Ｈ，第３回目穿孔の綴じ孔Hが穿設される。
このようにして、順次、被穿孔材Ｐたる紙に一定のピッチで一列に並んだ綴じ孔Ｈを、必要な個数穿孔する。
【００５０】
プレッシャ体１４をベース体１２から離間させ始めたとき、ストリッパ体１６はベース体１２から離間しないために、被穿孔材Ｐたる紙は、前記ストリッパ体１６の刃通過孔７２の周辺の当接部７４に当接することから、前記プレッシャ体１４をベース体１２及び被穿孔材Ｐたる紙上から円滑に且つ確実に離間させることができる。
【００５１】
前記実施の形態のパンチ１０のパンチ刃体１００は、パンチ刃体１００を独立した形態で配置したが、プレッシャ体１４に固定した形態で配置してもよい。
【００５２】
刃弾発部材１２６及び刃弾発部材１２８は、図１４及び図１５に示すように、複数のパンチ刃先部１１０の外側に複数個巻装されてもよく、また巻装される数が複数でなくてよい。
【００５３】
プレッシャ体１４をベース体１２又はストリッパ体１６又はダイ体１８に枢支する枢支部４０及び枢支部５４は、ベース体１２、ストリッパ体１６又はダイ体１８のいずれかに形成してもよい。
図１６に示すように、ベース体１２の基部２０の上面において、左右に分離して形成された支持部２６と支持部２６を無くして、複数の枢支部４０を並列して形成してもよい。複数の枢支部４０は、それぞれ、枢軸２４を貫挿する軸挿入孔部４０ｂを形成される。
【００５４】
プレッシャ体１４をベース体１２又はストリッパ体１６又はダイ体１８に枢支する枢支部４０及び枢支部５４は、ベース体１２の向こう側である第２領域２０Ｂ又は第３領域２０Ｃに形成するのではなく、被穿孔材Ｐを挿入する入口側である手前側の基部２０側に形成してもよい。
図１６に示すように、ベース体１２又はストリッパ体１６の枢支部４０及びプレッシャ体１４の枢支部５４を、ベース体１２の手前側に形成し、プレッシャ体１４がベース体１２の被穿孔材Ｐを挿入する入口側から向こう側にのびるように形成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  パンチ
１２  ベース体
１４  プレッシャ体
１４Ａ  第１プレッシャ体
１４Ｂ  第２プレッシャ体
１４Ｃ  第３プレッシャ体
１６  ストリッパ体
１６Ａ  第１ストリッパ体
１６Ｂ  第２ストリッパ体
１６Ｃ  第３ストリッパ体
１８  ダイ体
１８Ａ  第１ダイ体
１８Ｂ  第２ダイ体
１８Ｃ  第３ダイ体
２０  基部
２０Ａ  第１領域
２０Ｂ  第２領域
２０Ｃ  第３領域
２２  パンチユニット配設段部
２４  枢軸
２６  支持部
３４  離間角度調整部
４０，５４  枢支部
４０ａ，５４ａ  円筒状軸受部
４０ｂ，５４ｂ  軸挿入孔部
４２  穿孔穴
４４  平面状被穿孔材載置面
４６  カス通過孔
４８  カス受け部
５０  プレッシャ体本体
５２  刃押圧部
５６  スリット部
７０  ストリッパ体本体
７２  刃通過孔
７４  当接部
７８  ストリッパ体連結部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ  パンチ刃体
１１０  パンチ刃先部
１２０  パンチ刃連結部
１２２  一方の刃保持部
１２４  他方の刃保持部
１２６，１２８  刃弾発部材
１３４  刃体固定手段
Ｈ  綴じ孔
Ｐ  被穿孔材
【図１】
2015030051.tif 000003
【図２】
2015030051.tif 000004
【図３Ａ】
2015030051.tif 000005
【図３Ｂ】
2015030051.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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