(57)【要約】【課題】鋳造機を操作するオペレーターの能力や経験に係わらず鋳造速度を安定化することができる鋳造機を提供する。【解決手段】複数の鋳型４に対して精製炉Ｆから排出される溶融金属を供給する溶融金属供給手段１０を備えた鋳造機１であって、溶融金属供給手段１０が、計量樋１３と、溜樋１２と、溶融金属量推定部２１と、を備えており、溜樋１２は、貯留している溶融金属を計量樋１３に供給する傾転姿勢と、溶融金属を貯留して保持しておく保持姿勢と、を取り得るように設けられており、溶融金属量推定部２１は、姿勢検出部２３と、重量測定部２２と、演算部２４と、を備えており、演算部２４は、傾転姿勢から保持姿勢となった時点における溜樋１２の重量Ｗ１と、溜樋１２が保持姿勢から傾転姿勢に姿勢を変更するように作動を開始したタイミングにおける溜樋１２の重量Ｗ２に基づいて、溜樋１２に供給される溶融金属の量を推定するものである。【選択図】図１
2015123451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋳型を有し該複数の鋳型を移動させる移動手段を備えた鋳型移動機構と、該鋳型移動機構の複数の鋳型に対して炉から排出される溶融金属を供給する溶融金属供給手段と、を備えた鋳造機であって、
前記溶融金属供給手段が、
溶融金属を計量して鋳型に供給する計量樋と、
炉から排出される溶融金属を貯留し、貯留した溶融金属を前記計量樋に供給する溜樋と、
該溜樋内の溶融金属の量を推定する溶融金属量推定部と、を備えており、
前記溜樋は、
貯留している溶融金属を計量樋に供給する傾転姿勢と、溶融金属を貯留して保持しておく保持姿勢と、を取り得るように設けられており、
前記溶融金属量推定部は、
前記溜樋の姿勢を検出する姿勢検出部と、
前記溜樋の重量を測定する重量測定部と、
前記姿勢検出部が検出する前記溜樋の姿勢に関する情報と前記重量測定部の測定値に基づいて前記溜樋内の溶融金属量を推定する演算部と、を備えており、
該演算部は、
傾転姿勢から保持姿勢となった時点における前記溜樋の重量と、前記溜樋が傾転を開始したタイミングにおける前記溜樋の重量に基づいて、該溜樋に供給される溶融金属の量を推定するものである
ことを特徴とする鋳造機。
【請求項２】
前記演算部は、
前記溜樋内の溶融金属の量を推定する際において、傾転姿勢から保持姿勢となった時点から一定時間経過後の重量を使用する
ことを特徴とする請求項１記載の鋳造機。
【請求項３】
前記鋳型移動機構の移動手段がターンテーブルである
ことを特徴とする請求項１または２記載の鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
高純度の銅製品である電気銅は、電解精製によって製造される。電解精製では、アノードとカソードを電解槽内の硫酸銅溶液に浸漬した状態で直流電流を流すことによって、アノード中の銅分をカソードに電着させて製造される。
【０００３】
かかる電解精製に使用されるアノードは、銅製錬工程で産出される粗銅を鋳造して形成されるが、かかるアノードの鋳造には、回転鋳造機が使用される（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図３に示すように、回転鋳造機１は、ターンテーブル３と、ターンテーブル３の上に載置された複数の鋳型４と、計量樋１３とを備えている。なお、回転鋳造機は、鋳型４や鋳型４内のアノードＡを冷却する冷却部Ｃや、鋳型４からアノードＡを剥離する剥離部Ｄ、鋳型４に離型剤を散布する離型剤供給部Ｓなどを備えている。
【０００５】
また、回転鋳造機は、ターンテーブル３上の複数の鋳型４に、精製炉Ｆから排出される溶融粗銅を順次供給するための流し樋１１、溜樋１２、計量樋１３を備えている。具体的には、精製炉Ｆから溶融粗銅が供給される流し樋１１と、この流し樋１１から供給される溶融粗銅を溜める溜樋１２と、溜樋１２から一定量ずつ溶融粗銅が供給される計量樋１３と、を備えている。
【０００６】
かかる構成であるので、この回転鋳造機１では、ターンテーブル３を回転させて計量樋１３の位置に鋳型４を配置すれば、一定量の溶融粗銅を鋳型４に順次供給でき、順次アノードＡを鋳造することができる。なお、ターンテーブル３は、計量樋１３の位置に鋳型４が配置されると一旦停止し、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給されると再び回転して次の鋳型４を計量樋１３の位置に配置するように作動する。つまり、ターンテーブル３は、間欠運転するように制御されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１６４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、回転鋳造機１の計量樋１３には、計量樋１３内の溶融粗銅の量を測定する重量測定部が設けられている。この重量測定部によって計量樋１３内の溶融粗銅の量（重量）の変化を測定することによって、計量樋１３から各鋳型４に供給される溶融粗銅の量（以下、鋳型供給量という）を制御している。具体的には、鋳型４に対して溶融粗銅の供給を開始したタイミングの測定値から、所定の重量（つまり鋳型供給量）だけ測定値が減少すると、鋳型４に対して溶融粗銅の供給を停止するように制御されている。
【０００９】
この鋳型供給量を一定に保つためには、計量樋１３内の溶融粗銅の量が一定量以上、つまり、鋳型供給量以上の溶融粗銅が計量樋１３内に貯留されている必要がある。
一方、計量樋１３内に貯留される溶融粗銅の量は、溜樋１２から供給される溶融粗銅の量によって変化する。このため、鋳型供給量を一定に保つには、溜樋１２から計量樋１３に供給する溶融粗銅の量を適切に制御する必要がある。
【００１０】
溜樋１２から計量樋１３への溶融粗銅の供給は、溜樋１２を計量樋１３に向かって傾けることによって行われる。このため、溜樋１２から計量樋１３に供給される溶融粗銅の量は、溜樋１２内に貯留されている溶融粗銅の量（以下、貯留粗銅量という）と溜樋１２を傾けている時間（傾転時間）によって変動する。
【００１１】
ここで、傾転時間は、溜樋１２から計量樋１３に溶融粗銅を供給している時間、つまり、各ターンテーブル３の回転速度（言い換えればアノードＡの鋳造速度）に影響を与える。例えば、傾転時間が長くなると、その間は計量樋１３から鋳型４に溶融粗銅を供給できないので、一の鋳型４に溶融粗銅を供給してから、次の鋳型４に溶融粗銅を供給するまでの時間が長くなり、アノードＡの鋳造速度が遅くなるという問題が生じる。また、傾転時間が変動すると、ターンテーブル３の回転速度が変動するので、鋳造されるアノードＡの品質の低下などが生じやすくなるという問題が生じる。このため、傾転時間をほぼ一定に保っても溜樋１２から計量樋１３に供給される溶融粗銅の量が一定となるように、貯留粗銅量を調節している。
【００１２】
しかし、貯留粗銅量は、溜樋１２内の溶融粗銅の液位をオペレーターが目視により確認して調節している。具体的には、溜樋１２から計量樋１３に溶融粗銅を供給するタイミングにおいて溶融粗銅の液位が所定の状態となるように、精製炉Ｆを傾ける速度（傾転速度）をオペレーターが手動で調整して制御している。このため、溜樋１２内の溶融粗銅の液位が適切な状態となるか否かは、オペレーターの熟練度や経験に負うところが大きい。このため、経験の少ないオペレーターが操作した場合には、貯留粗銅量を一定に保てなかったり貯留粗銅量の調整に長時間を要したりするなどの問題が生じており、鋳造速度が不安定となる要因となっている。
【００１３】
溜樋１２に重量測定部を設けて溜樋１２の重量を測定すれば、その重量に基づいて溜樋１２内の溶融粗銅の量を推定できる可能性があり、オペレーターによる鋳造速度の安定性の差は少なくできる可能性がある。現在でも、溜樋１２に重量測定部が設けられている場合があるが、溜樋１２は間欠的に傾転を繰り返すため、重量測定部によって測定される貯留粗銅量の測定値が大きく変動する。しかも、溜樋１２に設けられている重量測定部は、計量樋１３への溶融粗銅流入量が急変することを防止することを目的として設けられているものであり、この重量測定部の測定値を溜樋１２内の貯留粗銅量を調整する基準として使用することは難しい。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑み、鋳造機を操作するオペレーターの能力や経験に係わらず鋳造速度を安定化することができる鋳造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１発明の鋳造機は、複数の鋳型を有し該複数の鋳型を移動させる移動手段を備えた鋳型移動機構と、該鋳型移動機構の複数の鋳型に対して炉から排出される溶融金属を供給する溶融金属供給手段と、を備えた鋳造機であって、前記溶融金属供給手段が、溶融金属を計量して鋳型に供給する計量樋と、炉から排出される溶融金属を貯留し、貯留した溶融金属を前記計量樋に供給する溜樋と、該溜樋内の溶融金属の量を推定する溶融金属量推定部と、を備えており、前記溜樋は、貯留している溶融金属を計量樋に供給する傾転姿勢と、溶融金属を貯留して保持しておく保持姿勢と、を取り得るように設けられており、前記溶融金属量推定部は、前記溜樋の姿勢を検出する姿勢検出部と、前記溜樋の重量を測定する重量測定部と、前記姿勢検出部が検出する前記溜樋の姿勢に関する情報と前記重量測定部の測定値に基づいて前記溜樋内の溶融金属量を推定する演算部と、を備えており、該演算部は、傾転姿勢から保持姿勢となった時点における前記溜樋の重量と、前記溜樋が傾転を開始したタイミングにおける前記溜樋の重量に基づいて、該溜樋に供給される溶融金属の量を推定するものであることを特徴とする。
第２発明の鋳造機は、第１発明において、前記演算部は、前記溜樋内の溶融金属の量を推定する際において、傾転姿勢から保持姿勢となった時点から一定時間経過後の重量を使用することを特徴とする。
第３発明の鋳造機は、第１または第２発明において、前記鋳型移動機構の移動手段がターンテーブルであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明によれば、演算部が推定した溜樋に供給される溶融金属の量に基づいて、炉から排出する溶融金属の量をオペレーターが調整することができる。すると、オペレーターの能力や経験に係わらず、溶融金属を溜樋から計量樋に供給する直前の溜樋内の溶融金属の量をほぼ一定に保つことができるから、鋳造速度を安定化することができる。したがって、鋳造速度の低下による鋳造効率の低下や、鋳造速度の変動に起因する鋳造品の品質の低下などを抑制することができる。
第２発明によれば、溜樋の姿勢変更に起因する溶融金属の変動が小さくなった状態における重量を使用するので、溜樋内の溶融金属の量を精度よく推定することができる。
第３発明によれば、鋳型移動機構の移動手段がターンテーブルであるので、複数の鋳型を効率よく計量樋に供給することができる。しかも、鋳型移動機構を小型化できるので、鋳造機自体も小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の鋳造機１の概略説明図であって、２台の鋳型移動機構２を備えている場合の概略説明図である。
【図２】溶融金属量推定部２１による流入量Ｌを演算する手順を示したフローチャートである。
【図３】本実施形態の鋳造機１の概略説明図であって、１台の鋳型移動機構２を備えている場合の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の鋳造機は、銅アノードや鉛アノード、亜鉛アノードなどを連続して鋳造するための鋳造機であって、安定した鋳造速度で鋳造できるようにしたことに特徴を有している。
【００１９】
具体的には、本発明の鋳造機は、計量樋に対して溶融した金属を供給する前の状態において、鋳造機を操作する作業者の経験や熟練度によらず、溜樋内の溶融した金属の量をほぼ一定に保つことができるようにしたことに特徴を有している。
【００２０】
なお、本発明の鋳造機は、上述したように、銅アノードや鉛アノード、亜鉛アノードなどを鋳造する鋳造機として使用できるが、以下では、溶融精製粗銅から銅アノードを鋳造する場合を代表として説明する。
【００２１】
（本実施形態の鋳造機１の説明）
まず、図１に基づいて、本実施形態の鋳造機１を説明する。
図１において、符号Ｆは、銅精鉱を溶融して溶融精製粗銅（以下溶融粗銅という）とする精製炉を示している。この精製炉Ｆは、傾転可能に設けられており、傾転させることによって溶融粗銅を溶融した金属をタップ口Ｆａから排出することができるようになっている。
【００２２】
なお、後述するように、鋳造機１は、作動制御部２０によって作動が自動制御されているが、精製炉Ｆが傾転するタイミングや傾転速度、傾転量（つまり精製炉Ｆの傾き）は、鋳造機１のオペレーターが手動で操作するようになっている。
【００２３】
また、図１では、精製炉Ｆが２つ設けられているが、精製炉Ｆは１台でもよいし、２台以上でもよい。しかし、鋳造機１に対して溶融粗銅を安定して供給する上では、精製炉Ｆは２台以上設けていることが好ましい。
【００２４】
（本実施形態の鋳造機１）
図１に示すように、本実施形態の鋳造機１は、溶融粗銅を鋳造する複数の鋳型４を備えた２台の鋳型移動機構２と、鋳型移動機構２の複数の鋳型４に対して溶融粗銅を供給する溶融金属供給手段１０と、鋳造機１の作動を制御する作動制御部２０と、を備えている。
【００２５】
（鋳型移動機構２）
図１に示すように、２台の鋳型移動機構２は、後述する溶融金属供給手段１０の溜樋１２を挟むように配設されている。例えば、溜樋１２の中心軸に対して、ほほ線対称となるように設けられている。
【００２６】
各鋳型移動機構２は、複数の鋳型４とターンテーブル３を備えている。また、図１には記載していないが、鋳型移動機構２は、鋳型４や鋳型４内のアノードＡを冷却する冷却部、鋳型４からアノードＡを剥離する剥離部、鋳型４に離型剤を散布する離型剤供給部などを備えている（図３参照）。
【００２７】
複数の鋳型４は、ターンテーブル３上に一定の間隔を空けた状態で並んで配設されている。つまり、複数の鋳型４は、一定の角度間隔で並ぶように、ターンテーブル３上に配設されている。
【００２８】
ターンテーブル３は、複数の鋳型４を、順次、溶融金属供給手段１０の計量樋１３の位置に移動させるものである。このターンテーブル３は、作動制御部２０の制御部２０ａによってその作動が制御されている。具体的には、複数の鋳型４のうち、溶融粗銅が供給される鋳型４を計量樋１３の位置まで移動させるように回転すると一旦停止し、所定の量の溶融粗銅が供給される再び回転して、つぎに溶融粗銅が供給される鋳型４が計量樋１３の位置まで移動すると再び一旦停止するように、ターンテーブル３はその作動が制御されている。つまり、ターンテーブル３は、この間欠回転の動きを繰り返して複数の鋳型４を順次計量樋１３の位置まで移動させるように、作動制御部２０の制御部２０ａによってその作動が制御されているのである。
【００２９】
なお、所定の量の溶融粗銅が供給された後ターンテーブル３が回転を開始するタイミングは、計量樋１３の動きと連動するように制御されている。一方、ターンテーブル３は、回転を開始してから一定の角度だけ回転すると停止するように制御されている。具体的には、ターンテーブル３は、複数の鋳型４間の角度と同じ角度だけ回転すると停止するように制御されている。
【００３０】
（溶融金属供給手段１０）
図１に示すように、溶融金属供給手段１０は、流し樋１１、溜樋１２、一対の計量樋１３，１３を備えている。
【００３１】
まず、流し樋１１は、精製炉Ｆのタップ口Ｆａから排出された溶融粗銅を受け止めて、溜樋１２まで供給する樋である。流し樋１１には、溶融粗銅を溜樋１２に供給する供給口が設けられており、この供給口に向かって溶融粗銅が流れるように傾斜している。
【００３２】
また、溜樋１２は、流し樋１１の供給口１２ａから供給された溶融粗銅を一旦貯留した後、溶融粗銅を一対の計量樋１３，１３に供給するものである。この溜樋１２の両側方には、それぞれ一対の供給口１３ａ，１３ａが設けられており、各供給口１３ａから一対の計量樋１３，１３に対してそれぞれ溶融粗銅を供給することができるように設けられている。具体的には、溜樋１２は、各計量樋１３側に傾くことができるように設けられており、溜樋１２が各計量樋１３側に傾くと、各供給口１２ａを介して、溶融粗銅を溜樋１２から各計量樋１３に供給できるようになっている。
この溜樋１２には、溜樋１２の重量を検出する重量測定部２２と、溜樋１２の傾き（つまり、溜樋１２の姿勢）を検出する姿勢検出部２３と、が設けられているが、その理由は後述する。
【００３３】
そして、一対の計量樋１３，１３は、溜樋１２と上述した２台の鋳型移動機構２との間に設けられている。この一対の計量樋１３，１３は、２台の鋳型移動機構２のうち、それぞれ対応する鋳型移動機構２の鋳型４に対して溶融粗銅を供給するものである。
各計量樋１３は、先端（図１では下端）が上下に移動するように設けられている。そして、各計量樋１３は、先端が下方に移動（以下、傾転という）すると、鋳型移動機構２の鋳型４側に対して溶融粗銅を供給することができるようになっている。
また、各計量樋１３には、各計量樋１３の重量を測定する重量測定部２５がそれぞれ設けられており、この重量測定部２５が測定した各計量樋１３の重量に関する信号は作動制御部２０の制御部２０ａに送信されるようになっている。なお、重量測定部２５は、計量樋１３の重量変動を±１ｋｇ程度の精度で検出できる公知の重量計である。
【００３４】
（溶融粗銅を鋳型４に供給する作業の説明）
以上のごとき構成であるので、本実施形態の鋳造機１は、作動制御部２０の制御部２０ａによって制御されて、以下のように作動する。なお、以下の作動説明では、一方とは、図１における右側の意味し、他方とは、図１における左側を意味している。
【００３５】
まず、一方のターンテーブル３によって鋳型４が一方の計量樋１３の位置に配置されると、一方の計量樋１３が傾転して、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給される。
【００３６】
そして、重量測定部２５が測定する一方の計量樋１３の重量に基づいて、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給されたことを作動制御部２０の制御部２０ａが検出すると、一方の計量樋１３は傾転状態から元の状態に復帰する。
【００３７】
すると、一方のターンテーブル３は回転し、つぎの鋳型４を一方の計量樋１３の位置に配置するように移動する。
【００３８】
一方の鋳型移動機構２の鋳型４に一方の計量樋１３から溶融粗銅が供給されている間に、他方の鋳型移動機構２の鋳型４に溶融粗銅を供給する準備が行われる。
【００３９】
具体的には、まず、一方の計量樋１３から一方のターンテーブル３の鋳型４に溶融粗銅が供給されている間に、他方のターンテーブル３は、鋳型４が他方の計量樋１３の位置に配置されるように移動する。その間に、溜樋１２が他方の計量樋１３側に傾転されるので、他方の計量樋１３に溶融粗銅が供給される。そして、重量測定部２５が測定する重量に基づいて、所定の量の溶融粗銅が計量樋１３に供給されたことを作動制御部２０の制御部２０ａが検出すると、溜樋１２は、傾転状態（傾転姿勢）から元の状態（保持姿勢）に復帰される。すると、他方の鋳型移動機構２の鋳型４に溶融粗銅を供給する準備が完了する。
【００４０】
上記準備が完了しかつ他方のターンテーブル３によって鋳型４が他方の計量樋１３の位置に配置されると、他方の計量樋１３が傾転して、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給される。そして、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給されたことを作動制御部２０の制御部２０ａが検出すると、他方の計量樋１３は傾転状態から元の状態に復帰し、つぎの鋳型４が他方の計量樋１３の位置に配置するように他方のターンテーブル３が回転する。
【００４１】
この間、他方の鋳型移動機構２の鋳型４に溶融粗銅を供給する準備と同様の手順で、一方の鋳型移動機構２の鋳型４に溶融粗銅を供給する準備が行われる。
【００４２】
この準備が完了しかつ一方のターンテーブル３によって鋳型４が一方の計量樋１３の位置に配置されると、一方の計量樋１３が傾転して、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給される。そして、所定の量の溶融粗銅が鋳型４に供給されたことを作動制御部２０の制御部２０ａが検出すると、一方の計量樋１３は傾転状態から元の状態に復帰し、つぎの鋳型４が一方の計量樋１３の位置に配置するように一方のターンテーブル３が回転する。
【００４３】
上記作動を繰り返すことによって、２台のターンテーブル２上の複数の鋳型４に対して、順次、所定の量の溶融粗銅を一対の計量樋１３，１３から供給することができるのである。
【００４４】
（溶融金属量推定部２１）
ここで、溜樋１２は、傾転姿勢となることによって一対の計量樋１３，１３に溶融粗銅を供給するが、溜樋１２は、一対の計量樋１３，１３に供給する溶融粗銅を保持姿勢の状態で一旦貯留する。その理由は、溜樋１２から一対の計量樋１３，１３への溶融粗銅の供給状態（供給量や供給時間など）を安定させて、鋳造速度を安定にするためである。
【００４５】
そして、溜樋１２から一対の計量樋１３，１３への溶融粗銅の供給状態を安定させるためには、保持姿勢の状態において溜樋１２に貯留される溶融粗銅の量を安定させることが必要である。
【００４６】
そこで、本実施形態の鋳造機１では、作動制御部２０に以下のような溶融金属量推定部２１を設けることによって、保持姿勢の状態において貯留される溶融粗銅の量を安定させることができるようにしている。
【００４７】
図１に示すように、溶融金属量推定部２１は、上述した溜樋１２の重量を検出する重量測定部２２、溜樋１２の傾き（つまり、溜樋１２の姿勢）を検出する姿勢検出部２３、および演算部２４を備えている。
【００４８】
まず、重量測定部２２は、測定した各計量樋１３の重量に関する信号を作動制御部２０の溶融金属量推定部２１に対して送信するように構成されている。この重量測定部２２は、溜樋１２の重量を検出できる公知の重量計であり、溜樋１２の重量変動を±１０ｋｇ程度の精度で検出できる公知の重量計である。
【００４９】
姿勢検出部２３は、検出した溜樋１２の姿勢を作動制御部２０の溶融金属量推定部２１に対して送信するように構成されている。この姿勢検出部２３は、溜樋１２が保持姿勢であるか、傾転姿勢であるかを検出するものである。この姿勢検出部２３は、溜樋１２がいずれの姿勢であるかを検出できればよく、必ずしも、傾転姿勢の場合における傾斜角度などを精度よく測定できる必要はない。例えば、姿勢検出部２３には、リミットスイッチなどのセンサを使用できるが、溜樋１２が保持姿勢であるか傾転姿勢であるかを検出できるものであればよく、とくに限定されない。
【００５０】
演算部２４は、重量測定部２２からの信号および姿勢検出部２３からの信号に基づいて、溜樋１２内の溶融粗銅の量を演算する機能を有するものである。具体的には、この演算部２４は、オペレーターが溜樋１２内の溶融粗銅の量の変動を把握できる情報（溶融金属変動量情報）を上記信号に基づいて演算する機能を有している。
【００５１】
演算部２４は、傾転姿勢から保持姿勢となった時点における溜樋１２の重量Ｗ１と、溜樋１２が保持姿勢から傾転姿勢に姿勢を変更するように作動を開始したタイミング（つまり傾転を開始したタイミング）における溜樋１２の重量Ｗ２と、に基づいて溶融金属変動量情報を算出する。
具体的には、傾転状態から保持姿勢となったことを姿勢検出部２３が検出すると、その時点の重量測定部２２からの信号、つまり、保持姿勢となった時点での溜樋１２の重量を演算部２４が記憶する。ついで、保持姿勢から傾転を開始したことを姿勢検出部２３が検出すると、その時点の重量測定部２２からの信号、つまり、傾転を開始した直後の溜樋１２の重量を演算部２４が記憶する。
一方、演算部２４は内部にカウンターを備えているので、このカウンターのカウント（例えば０．１秒毎）に基づいて、保持姿勢となった時点から傾転を開始するまでの時間Ｔ（以下貯留時間Ｔという）を測定する。
すると、溜樋１２の重量の変動量、言い換えれば、溜樋１２内に溶融粗銅が流入する量（流入量Ｌ（ｋｇ／秒））は、以下の式で求めることができる。
Ｌ＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｔ
【００５２】
この流入量Ｌは、溜樋１２に対して流し樋１１（言い換えれば精製炉Ｆ）から供給される溶融粗銅の流量に対応する。
したがって、この流入量Ｌを、例えばデジタル表示等のインジケータによってオペレータ−に把握させれば、この流入量Ｌに基づいて、精製炉Ｆの傾転状態（つまり精製炉Ｆら排出される溶融粗銅の量）をオペレーターが調整することができる。
【００５３】
そして、流入量Ｌに基づいて精製炉Ｆの傾転状態を調整するので、オペレーターの能力や経験に係わらず、溜樋１２から計量樋１３に供給する直前の溜樋１２内の溶融粗銅の量をほぼ一定に保つことができる。
すると、鋳造速度を安定化することができるので、鋳造速度の低下による鋳造効率の低下や、鋳造速度の変動に起因する鋳造品の品質の低下などを抑制することができる。
【００５４】
とくに、演算部２４は、上記算出に使用する溜樋１２の重量Ｗ１として、保持姿勢になってから一定時間経過後に重量測定部２２が検出する重量を使用することが好ましい。
傾転姿勢から保持姿勢になった直後では、溜樋１２の動作に基づく溶融粗銅の波打などによって重量測定部２２が検出する重量が変動する。すると、重量測定部２２の信号を取得したタイミングによって溜樋１２の重量Ｗ１が大きく変動し流入量Ｌも大きく変動するから、流入量Ｌの推定精度が低下する可能性がある。
しかし、保持姿勢になってから一定時間経過すれば、溜樋１２の動作に起因する変動を抑制することができる。すると、重量測定部２２の信号を取得するタイミングの相違に起因する溜樋１２の重量Ｗ１の差を小さくできるので、流入量Ｌを精度よく推定することができる。
【００５５】
なお、保持姿勢になってから重量測定部２２の信号を取得するまでの時間は、とくに限定されないが、例えば、０．５〜１．０秒程度であればよい。
【００５６】
また、演算部２４は、上記算出に使用する溜樋１２の重量Ｗ１として、重量測定部２２が検出する重量の変動が所定の変動範囲内となった状態後の重量を使用してもよい。この場合、溜樋１２の重量の変動範囲はとくに限定されないが、例えば、５〜１０ｋｇ程度が好ましい。
【００５７】
（演算部２４の作動フロー）
つぎに、演算部２４が流入量Ｌを算出する手順を図２に基づいて説明する。
まず、鋳造機１が稼働している間において、演算部２４は、姿勢検出部２３からの信号に基づいて、溜樋１２の姿勢（保持状態か傾転状態か）を監視している（状態監視状態Ｓ０）。
【００５８】
そして、溜樋１２の姿勢が傾転状態から保持状態になったことを検出すると、演算部２４は、重量安定判別Ｓ１を行う。具体的には、溜樋１２が保持状態になってから一定時間（例えば２秒間）経過するまで、つまり、溜樋１２内の溶融粗銅の状態がある程度安定した状態となるまで、演算部２４は、重量測定部２２からの信号に基づく溜樋１２の重量の算出を保留する。
【００５９】
重量安定判別Ｓ１が終了すると、演算部２４は、重量測定部２２からの信号に基づいて溜樋１２の重量を算出する。そして、算出された重量を溜樋１２の重量Ｗ１として記憶する（保持状態計量Ｓ２）。なお、重量安定判別Ｓ１が終了すると、演算部２４のカウンターがカウントを開始する（カウント開始Ｃ１）。
【００６０】
つぎに、溜樋１２が２つの計量樋１３のうちいずれかの計量樋１３側に傾転を開始すると、重量測定部２２からの信号に基づいて溜樋１２の重量を算出する。そして、算出された重量を溜樋１２の重量Ｗ２として記憶する（傾転姿勢計量Ｓ３）。
【００６１】
また、計量樋１３側に傾転を開始すると、演算部２４のカウンターがカウントを停止する（カウント停止Ｃ２）。すると、カウント数に基づいてカウント開始からカウント停止までの時間、言い換えれば、重量安定判別Ｓ１が終了後保持状態に維持されていた時間を算出し、貯留時間Ｔとして記憶する（貯留時間算出Ｓ４）。
【００６２】
そして、貯留時間Ｔが算出されると、演算部２４は、重量Ｗ１、重量Ｗ２および貯留時間Ｔに基づいて流入量Ｌを演算し（流量算出Ｓ５）、得られた流入量Ｌをインジケータ等に表示させて、状態監視状態Ｓ０に戻る。
【００６３】
溜樋１２が傾転と復帰を繰り返す度に上記演算が繰り返され、随時、流入量Ｌがインジケータ等に表示されるので、インジケータ等に表示された流入量Ｌを見て、オペレーターは、精製炉Ｆの傾転状態を調整することができるのである。つまり、オペレーターが、溜樋１２内の溶融粗銅の量を一定とすることができる流入量の目標値（すなわち鋳造機１の鋳造速度を安定化する上で必要な情報）を数値として把握することができるので、精製炉Ｆを傾転させるタイミングや傾転速度を容易に調整できる。
【００６４】
しかも、オペレーターが流入量の目標値を数値として把握することができれば、オペレーターの個人差、つまり、オペレーターの経験や熟練度の差に起因する鋳造機１の鋳造状態の差を少なくできるので、鋳造品の品質も一定に保ちやすくなる。
【００６５】
（溶融金属変動量情報の他の例）
なお、溶融金属変動量情報は、上述した溶融粗銅の流入量Ｌ、つまり、溜樋１２内に流入する溶融粗銅の量の時間変動に限られず、単に、保持状態における溜樋１２の重量Ｗ１と傾転状態における溜樋１２の重量Ｗ２の差（つまり貯留量）でもよく、とくに限定されない。
【００６６】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、回転鋳造機１がターンテーブル３を２台有する場合を説明しが、図３に示すように、ターンテーブル３は１台でもよい。この場合でも、溜樋１２の傾く方向が一方向になる以外は、ターンテーブル３を２台設けた場合とほぼ同じ動きをさせれば、鋳造速度を安定にすることができる。
【００６７】
（さらに他の実施形態）
なお、上記実施形態では、鋳型移動機構の移動手段がターンテーブルの場合を説明したが、鋳型移動機構の移動手段は、複数の鋳型４を計量樋１３の位置まで順次移動させるものであればよく、とくに限定されない。例えば、直線状に複数の鋳型４を移動させる機構を有するもの（例えば直線移動するコンベアなど）でもよく、とくに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の鋳造機は、銅アノードや鉛アノード、亜鉛アノードを鋳造する鋳造機として適している。
【符号の説明】
【００６９】
１    鋳造機
２    鋳型移動機構
３    ターンテーブル
４    鋳型
１０    溶融金属供給手段
１１    流し樋
１２    溜樋
１３    計量樋
２０    作動制御部
２１    溶融金属量推定部
２２    重量測定部
２３    姿勢検出部
２４    演算部
２５    重量測定部
Ｆ    溶鉱炉
Ａ    アノード
Ｗ    溜樋１２の重量
Ｌ    流入量
【図１】
2015123451.tif 000003
【図２】
2015123451.tif 000004
【図３】
2015123451.tif 000005