(57)【要約】【課題】積層気泡シートどうしを容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができ、また、新たな商品となり得る連結部付き気泡部材の提供を目的とする。【解決手段】連結部付き気泡部材１は、中空状に膨出する多数の気泡を有する積層気泡シートからなる本体部１１と、積層気泡シートからなり、本体部１１の縁部１１ａ、１１ｂに形成された連結部２０ａ、２０ｂとを備え、連結部２０ａ、２０ｂが、付け根部２２ａ、２２ｂ、及び、この付け根部の先端側に形成され、付け根部より幅が広い係合部２１ａ、２１ｂを有し、複数の連結部付き気泡部材１、１´を連結する際、係合部２１ａと係合部２１ｂとが、係合する構成としてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に膨出する多数の気泡を有する積層気泡シートからなる本体部と、
前記積層気泡シートからなり、前記本体部の縁部に形成された連結部と
を備えた連結部付き気泡部材であって、
前記連結部が、付け根部、及び、この付け根部の先端側に形成され、前記付け根部より幅が広い係合部を有し、
複数の前記連結部付き気泡部材どうしを連結する際、第一の前記連結部付き気泡部材の前記係合部を、第二の前記連結部付き気泡部材の隣り合う一対の前記付け根部の間に係入すると、前記第一の連結部付き気泡部材の係合部と、前記第二の連結部付き気泡部材の隣り合う一対の前記係合部とが、係合することを特徴とする連結部付き気泡部材。
【請求項２】
前記積層気泡シートは、目付範囲が８５〜７００ｇ／ｍ２であり、曲げ弾性率が２〜５０ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載の連結部付き気泡部材。
【請求項３】
前記本体部が矩形状であり、
複数の前記連結部が、前記矩形状の本体部の四辺の縁部のうち、少なくとも一辺の縁部に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連結部付き気泡部材。
【請求項４】
前記連結部が同一形状に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の連結部付き気泡部材。
【請求項５】
前記連結部付き気泡部材がシート状であり、敷物、箱の内装材、又は、パーテーションであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の連結部付き気泡部材。
【請求項６】
前記連結部付き気泡部材が袋であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の連結部付き気泡部材。
【請求項７】
前記連結部付き気泡部材が留め具であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の連結部付き気泡部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結部付き気泡部材に関し、特に、多数の気泡を有する積層気泡シートを用いた連結部付き気泡部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層気泡シートは、ポリエチレンやポリプロピレン製のフィルムからなるシート材に中空状に膨出する多数の気泡（キャップ）を形成したものであり、多数の気泡の緩衝作用によるクッション性（耐衝撃性）を有するシート材として、緩衝材や包装材として様々な分野で用いられている。
そして、このような積層気泡シートの優れた耐衝撃性や、軽量で柔軟性に富み、水分や油分・汚れ等にも強く、折り畳みや切断・加工等も容易であるという材質特性等から、小さな物品から、例えば自動車のバンパー等の大型の物品・部品、電子機器等の精密製品・部品等の包装材として広く用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、本発明の連結部付き気泡部材の連結部と関連する技術として、たとえば、特許文献２に、物品を包装するための包装部材であって、前記物品を包むためのシート部と、前記シート部に形成されたスリットと、前記シート部に形成された、前記スリットに差し込む差込部とを備え、前記スリットに前記差込部を差し込むことによって、前記シート部の前記物品を包んだ状態が保持される包装部材が開示されている。
【０００４】
ところで、上記の積層気泡シートは、緩衝材や包装材として広く用いられているが、用途は、緩衝材や包装材などに限定されるものではなく、たとえば、敷物や箱の内装材などとしても用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７９９７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−５２８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の積層気泡シートを連結する際、積層気泡シートの縁部どうしを重ね合わせた上で、ヒートシール装置等を用いて熱融着させたり、そのような装置等がない場合には、粘着テープ等を用いて積層気泡シートを貼り合わせる必要があった。このため、熱融着や貼り合わせ作業が煩雑であるとともに、ヒートシール装置や粘着テープ等の接合手段を用意する必要があり、利便性や汎用性の点で問題があった。
【０００７】
また、一度熱融着されたり粘着テープで張り合わされた積層気泡シートは、その接合状態を解除することはほぼ不可能であり、接合状態を解除するには、熱融着部分や粘着テープの部分を含めて、積層気泡シートを手で引き裂いたり、ハサミやカッター等で切断する必要があった。また、引き裂かれたり切断された積層気泡シートは、ほとんどの場合、再び使用することができず、資源の無駄が発生するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、多数の気泡を有する積層気泡シートどうしを、ヒートシール装置や粘着テープ等の接合手段を必要とすることなく、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができ、また、新たな商品となり得る連結部付き気泡部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明の包装材は、中空状に膨出する多数の気泡を有する積層気泡シートからなる本体部と、前記積層気泡シートからなり、前記本体部の縁部に形成された連結部とを備えた連結部付き気泡部材であって、前記連結部が、付け根部、及び、この付け根部の先端側に形成され、前記付け根部より幅が広い係合部を有し、複数の前記連結部付き気泡部材どうしを連結する際、第一の前記連結部付き気泡部材の前記係合部を、第二の前記連結部付き気泡部材の隣り合う一対の前記付け根部の間に係入すると、前記第一の連結部付き気泡部材の係合部と、前記第二の連結部付き気泡部材の隣り合う一対の前記係合部とが、係合する構成としてある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、多数の気泡を有する連結部付き気泡部材を、ヒートシール装置や粘着テープ等の接合手段を必要とすることなく、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるので、利便性や汎用性を向上させることができる。
また、連結が解除された連結部付き気泡部材は、再使用が可能であり、資源の有効活用を図ることができる。
さらに、連結部付き気泡部材は、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるといった特徴によって、新たな敷物、箱の内装材、パーテーション、袋、留め具などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は連結部を露出させて連結した状態の平面図を示しており、（ｃ）は連結部を露出させずに連結した状態の平面図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一応用例に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略平面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第二応用例に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略平面図を示している。
【図４】図４は、本発明の第三応用例に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略平面図を示している。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略平面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態に係る連結部付き気泡部材の連結された状態を説明するための概略平面図を示している。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略平面図を示している。
【図８】図８は、本発明の第四実施形態に係る連結部付き気泡部材を説明するための概略平面図を示している。
【図９】図９は、本発明の各実施形態に係る連結部付き気泡部材を構成する積層気泡シートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は二層気泡シートの斜視図を示しており、（ｂ）は三層気泡シートの斜視図を示している。
【図１０】図１０は、本発明の各実施形態に係る連結部付き気泡部材を構成する積層気泡シートの製造装置（製造方法）を説明するための概略図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の第一実施形態に係る連結部付き気泡部材の製造装置（製造方法）を説明するための概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る連結部付き気泡部材の実施形態などについて、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
図１に示す第一実施形態においては、連結部付き気泡部材を連結部付き気泡シートとしたものである。
本実施形態の連結部付き気泡部材１は、中空状に膨出する多数の気泡を有する積層気泡シートからなる本体部１１と、前記積層気泡シートからなり、本体部１１の縁部（１１ａ及び１１ｂ）に形成された連結部（２０ａ及び２０ｂ）とを備えている。
上記の積層気泡シートは、シート全面に多数の気泡を備え、緩衝性や耐衝撃性，保温性に優れ、水や油，汚れ等にも強く、また、軽量かつ柔軟性にとみ、裁断や加工等を容易に行うことができる。
なお、積層気泡シートの詳細とその製造方法、さらに、連結部付き気泡部材１の製造方法については後述する（図９〜１１参照）。
【００１３】
本体部１１は、ほぼ矩形状であり、複数の連結部２０ａ、２０ｂが、矩形状の本体部１１の四辺の縁部のうち、対向する一対の縁部（１１ａ及び１１ｂ）に設けられている。これにより、後述するように、複数の連結部付き気泡部材どうしを（たとえば、第一の連結部付き気泡部材１と第二の連結部付き気泡部材１´とを）を連結することができる。
なお、図示してないが、二つの連結部付き気泡部材１を連結する場合、連結部付き気泡部材１は、四辺の縁部のうち、少なくとも一辺の縁部（たとえば、縁部１１ａ）に連結部２０ａが設けられていればよい。
また、本体部１１の形状は、矩形状に限定されるものではなく、また、連結部２０ａは縁部の少なくとも一部に形成されていればよい。
【００１４】
連結部２０ａ、２０ｂは、それぞれ付け根部２２ａ、２２ｂ、及び、これら付け根部２２ａ、２２ｂの先端側に形成され、付け根部２２ａ、２２ｂより幅が広い係合部２１ａ、２１ｂを有している。また、複数の連結部２０ａは、所定のピッチで等間隔に形成されており、また、複数の連結部２０ｂは、所定のピッチで等間隔に形成されている。
また、本実施形態では、隣り合う係合部２１ａどうしは、ほぼ接触するように接近しており、隣り合う付け根部２２ａどうしの距離は、連結部２０ｂの幅より短くなっており、かつ、隣り合う係合部２１ｂどうしは、ほぼ接触するように接近しており、隣り合う付け根部２２ｂどうしの距離は、連結部２０ａの幅より短くなっている。さらに、連結部２０ａは、隣り合う連結部２０ｂどうしのほぼ中間の位置と対応する位置に、形成されており、かつ、連結部２０ｂは、隣り合う連結部２０ａどうしのほぼ中間の位置と対応する位置に、形成されている。
【００１５】
ここで、好ましくは、連結部２０ａ、２０ｂが、同一形状に形成されるとよく、このようにすると、容易に製造することができ、美観を向上させることができる。
また、好ましくは、連結部付き気泡部材１がシート状であり、該連結部付き気泡部材１が、敷物やパーテーションであるとよい。このようにすると、後述するように、複数の連結部付き気泡部材１を、ヒートシール装置や粘着テープ等の接合手段を必要とすることなく、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるので、利便性や汎用性を向上させることができる。さらに、連結が解除された連結部付き気泡部材１は、再使用が可能であり、資源の有効活用を図ることができる。また、連結部付き気泡部材１は、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるといった特徴によって、繰り返して利用することが可能となる。
【００１６】
次に、上記連結部付き気泡部材１の連結手順などについて説明する。
図１（ｂ）に示すように、第一の連結部付き気泡部材１と、この連結部付き気泡部材１とほぼ同様の第二の連結部付き気泡部材１´とを連結する際、第一の連結部付き気泡部材１の連結部２０ａを、第二の連結部付き気泡部材１´の隣り合う一対の付け根部２２ｂの間に係入すると、第一の連結部付き気泡部材１の連結部２０ａと、第二の連結部付き気泡部材１´の隣り合う一対の連結部２０ｂとが、係合する。これにより、第一の連結部付き気泡部材１と第二の連結部付き気泡部材１´とは、連結した状態となる。
また、この連結を解除するには、係入した第一の連結部付き気泡部材１の連結部２０ａを、第二の連結部付き気泡部材１´の隣り合う一対の付け根部２２ｂの間から外すと（係入状態を解除すると）、第一の連結部付き気泡部材１と第二の連結部付き気泡部材１´とは、連結が解除される。
なお、図１（ｂ）に示すように連結した状態で第一の連結部付き気泡部材１と第二の連結部付き１´を裏返すと、連結した部分を図１（ｃ）に示すように、第一の連結部付き気泡部材１と第二の連結部付き気泡部材１´の下方に位置させることができる。
【００１７】
ここで、第一の連結部付き気泡部材１の連結部２０ａを、第二の連結部付き気泡部材１´の隣り合う一対の付け根部２２ｂの間に係入したり、外したりする際、連結部２０ａ、２０ｂは、適度に弾性変形するとよく、また、所望の連結強度を発揮するには、適度の機械的強度を有する必要があるが、連結部２０ａ、２０ｂは、気泡シートで構成してあるので、これらの条件を満たすことができる。
なお、連結部付き気泡部材１の大きさ、厚さ、機械的強度などは、特に限定されるものではなく、用途などによって、適宜、設定される。ここで、連結部付き気泡部材１は、少なくとも連結部２０ａ、２０ｂの目付範囲が８５〜７００ｇ／ｍ２であり、かつ、曲げ弾性率が２〜５０ＭＰａであるとよい。このようにすると、連結部２０ａ、２０ｂは、適度に弾性変形し、また、適度の機械的強度を有することができ、容易に連結及び解除を行うことができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態の連結部付き気泡部材１によれば、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるので、利便性や汎用性などを向上させることができる。この第一実施形態では、気泡部材をシート状としてあるので、敷物やパーテーション、カーテン等として広く利用することができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
【００１９】
＜連結部付き気泡部材の第一応用例＞
図２において、第一応用例の連結部付き気泡部材１ａは、上述した連結部付き気泡部材１と比べると、縁部１１ｃと縁部１１ｄに複数の連結部２０ｃ、２０ｄが形成され、四辺に複数の連結部２０が形成されている点などで相違する。なお、本応用例の他の構成は、連結部付き気泡部材１とほぼ同様としてある。
したがって、図２において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２０】
連結部２０ｃ及び連結部２０ｄは、反時計回り方向に９０°回転させた連結部２０ａ及び連結部２０ｂとほぼ同様な構成としてある。これにより、連結部付き気泡部材１ａどうしを連結させる際、連結部２０ｃと連結部２０ｄとを係合させることができる。
したがって、連結部付き気泡部材１ａは、連結部付き気泡部材１が列方向にのみ連結可能であるのに対して、行方向及び列方向に連結可能となる。使い勝手及び商品としての付加価値などを向上させることができる。
【００２１】
このように、本応用例の連結部付き気泡部材１ａは、第一実施形態の連結部付き気泡部材１とほぼ同様の効果を奏するとともに、行方向及び列方向に連結可能となるので、使い勝手及び商品としての付加価値などを向上させることができる。
【００２２】
＜連結部付き気泡部材の第二応用例＞
図３において、第二応用例の連結部付き気泡部材１ｂは、上述した連結部付き気泡部材１と比べると、連結部２０ａ及び連結部２０ｂの代わりに、形状などの異なる連結部２０ｅ及び連結部２０ｆが形成されている点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、連結部付き気泡部材１とほぼ同様としてある。
したがって、図３において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
連結部２０ｅ及び連結部２０ｆは、連結部２０ａ及び連結部２０ｂがスペード形状（あるいは、ハート形状）であるのに対し、クローバー形状に形成してある。
このように、本応用例の連結部付き気泡部材１ｂは、第一実施形態の連結部付き気泡部材１とほぼ同様の効果を奏するとともに、形状のバリエーションを増やすことができる。
【００２４】
＜連結部付き気泡部材の第三応用例＞
図４において、第三応用例の連結部付き気泡部材１ｃは、上述した連結部付き気泡部材１ｂと比べると、連結部２０ｆのピッチを二倍とし、連結部２０ｆの数量を半分としてある点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、連結部付き気泡部材１ｂとほぼ同様としてある。
したがって、図４において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
連結部付き気泡部材１ｃは、連結部２０ｆの数量を半分としてあるので、連結強度は低下するものの、連結する際の作業性などを向上させることができる。
なお、連結部の数量や形成する位置などは、用途などに応じて、適宜、設定される。
このように、本応用例の連結部付き気泡部材１ｃは、第一実施形態の連結部付き気泡部材１とほぼ同様の効果を奏するとともに、連結する際の作業性などを向上させることができる。
【００２６】
［連結部付き気泡部材の第二実施形態］
図５に示す第二実施形態においては、連結部付き気泡部材を連結部付き袋としたものであり、この袋は、たとえば小物入れ１００として利用できる。
この小物入れ１００は、上述した第一応用例の連結部付き気泡部材１ａとほぼ同様の基部と、この基部に三辺が溶着されたほぼ矩形状の袋部２３と、基部に溶着され、袋部２３の上部を覆うほぼ帯状の蓋部２４とを有している。
また、蓋部２４は、ホック２４１が取り付けられており、ホック２４１によって、蓋部２４を袋部２３に留めることができる。
【００２７】
上記構成の小物入れ１００は、たとえば、図６に示すように、複数の小物入れ１００を水平方向に連結して使用することができる。すなわち、左側の小物入れ１００と中央の小物入れ１００とは、連結部２０ｄと連結部２０ｃとが係合することによって、連結されており、中央の小物入れ１００と右側の小物入れ１００とは、連結部２０ｄと連結部２０ｃとが係合することによって、連結されている。
なお、図６においては、水平方向に小物入れ１００を連結してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、上下方向の小物入れ１００を連結してもよい。
【００２８】
以上説明したように、小物入れ１００は、水平方向及び／又は上下方向に、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるといった特徴によって、ユニークな機能を有する袋などとして有用である。また、図６に示すように、連結された小物入れ１００は、美観も優れており、商品としての付加価値を向上させることができる。
なお、上述した小物入れ１００の形状などは、一例であり、上記に限定されるものではない。
【００２９】
［連結部付き気泡部材の第三実施形態］
図７に示す第三実施形態においては、連結部付き気泡部材を留め具としたものである。
この留め具は、上記の小物入れ１００に設けられたホック２４１の代わりに設けられており、一つの連結部２４２及び一対の連結部２４３からなっている。
連結部２４２は、上述した連結部２０ｂとほぼ同様であり、蓋部２４とつながっている。また、連結部２４３は、連結部２０ａとほぼ同様であり、袋部２３に溶着されている。
このように、本実施形態の連結部付き気泡部材（すなわち、一つの連結部２４２及び一対の連結部２４３）は、容易に係合し、かつ、この係合を容易に解除することができるといった特徴によって、ユニークな留め具などとして有用である。
【００３０】
また、この留め具は、上述した小物入れ１００のホック２４１の代わりに設けられており、図７に示すように、統一されたデザインにより、優れた美観を提供することができ、小物入れ１００ａの商品としての付加価値を向上させることができる。
本実施形態では、一つの連結部２４２及び一対の連結部２４３からなっているが、数量などは、これに限定されるものではなく、たとえば、カーテンなどの留め具として用いられる場合、二つの連結部２４２と三つの連結部２４３とからなる構成としてもよい。
本実施形態の留め具は、紙製あるいは金属製等の異なる材質の袋等に取り付けて利用することもできる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の連結部付き気泡部材（すなわち、一つの連結部２４２及び一対の連結部２４３）は、容易に連結し、かつ、この連結を容易に解除することができるといった特徴によって、ユニークな機能を有する留め具などとして有用である。また、この留め具を有する小物入れ１００ａは、優れた美観を提供することができる。
【００３２】
［連結部付き気泡部材の第四実施形態］
図８に示す第四実施形態においては、連結部付き気泡部材を連結部付き気泡シートとしたものである。本実施形態におけるシート状の連結部付き気泡部材は、箱１０１の内装材として利用したものである。
すなわち、この内装材は、上述した第一応用例の連結部付き気泡部材１ａが、列方向に三つ連結された構成としてある。
なお、箱１０１は、底板１０２及び側板１０３などを有しており、三つの連結部付き気泡部材１ａは、底板１０２上に載置されている。
このように、本実施形態の連結部付き気泡部材（すなわち、連結された三つの連結部付き気泡部材１ａ）は、容易に連結でき、かつ、この連結を容易に解除することができるといった特徴によって、ユニークな内装材などとして有用である。
また、単位寸法の内装材を用意しておき、箱のサイズに合わせて、単位寸法からなる内装材を必要数だけ連結することにより、一種類の内装材を多数のサイズの箱に兼用することが可能となる。
【００３３】
［積層気泡シート］
次に、上述した実施形態などの連結部付き気泡部材における、好適な積層気泡シートについて説明する。
上述した実施形態などの連結部付き気泡部材における、本体部及び連結部は、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０である（図１１参照）。
ここで、積層気泡シート１０の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。
【００３４】
なお、上述した連結部を係合させる際、通常、連結部は、いったん変形し復元することによって、係合部どうしが係合する。また、連結を解除する際、連結部は、再び変形し、係合が解除された後、復元する。すなわち、変形と復元が繰り返されることとなる。
したがって、連結部は、一定の強度（腰）と、一定の柔らかさ（柔軟性）を備えることが好ましく、その場合には、ポリプロピレン（ＰＰ）入りの積層気泡シート１０とすることが好ましい。
この種のポリプロピレン製の積層気泡シートとしては、例えば川上産業株式会社の「ピーフォー」（登録商標）などのシートを用いることが好ましい。
【００３５】
また、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート１０を形成する場合、その積層気泡シート１０を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、連結部付き気泡部材の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００３６】
連結部付き気泡部材の全ての部分を、このようなポリエチレン，ポリプロピレン製のフィルムからなる積層気泡シート１０を用いて形成することで、連結部付き気泡部材の緩衝性、軽量性、及び、生産性などを向上させることができる。
また、ポリエチレン，ポリプロピレン製のフィルムからなる積層気泡シート１０は、一般に無色透明，有色透明，半透明のシートであり、積層気泡シート１０からなる連結部付き気泡部材は透視可能となる。
また、連結部付き気泡部材の全体が積層気泡シート１０で構成されることで、使用後においても、他の部材等の分離や除去等が必要なく、連結部付き気泡部材を廃棄する場合にも、簡単に資源リサイクルに回すことができる。
【００３７】
上述した連結部付き気泡部材には、図９（ａ）に示す二層気泡シート１０Ａ、図９（ｂ）に示す三層気泡シート１０Ｂのいずれも用いることができる。
二層気泡シート１０Ａは、中空状に膨出する多数の気泡となるキャップ１０−１が形成されたキャップフィルム１０−２と、キャップフィルム１０−２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１０−３とを備える二層構造の積層気泡シート１０である。
三層気泡シート１０Ｂは、上述した二層構造の積層気泡シート１０に対して、さらに三層目のライナーフィルム１０−４を積層したもので、図９（ｂ）に示すように、キャップ１０−１が形成されたキャップフィルム１０−２の、バックフィルム１０−３が積層される面と反対側のキャップ膨出側に、ライナーフィルム１０−４を積層した三層構造の積層気泡シート１０である。
【００３８】
［包装材の製造方法］
次に、上述した連結部付き気泡部材の製造方法について、図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０において、製造装置５で製造する積層気泡シート１０は、図９（ｂ）に示した三層の積層構造のシートとしてある。
積層気泡シート１０の各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
ライナーフィルム１０−４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
キャップフィルム１０−２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム１０−３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【００３９】
製造装置５は、三層の積層構造に対応する三つのフラットダイ５１〜５３と、成形ロール５５と、三つの押圧ロール５６〜５８を備えている。
三つのフラットダイ５１〜５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１０−２，バックフィルム１０−３、及びライナーフィルム１０−４が連続的に供給される。
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１０−２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム１０−２に中空状に膨出する多数のキャップ１０−１が形成される。
【００４０】
キャップ１０−１が形成されたキャップフィルム１０−２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム１０−３と積層され、熱融着により一体化される。
その後、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されるライナーフィルム１０−４が、キャップフィルム１０−２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、連結部付き気泡部材の素材となる原反状態の積層気泡シート１０（１０Ｂ）が得られる。
【００４１】
図１１において、連結部付き気泡部材１は、図１０で示したように製造された原反状態とされた積層気泡シート１０が、搬送ライン上で裁断機６に搬送される。
そして、裁断機６によって積層気泡シート１０の所定の縁部が裁断加工されて連結部２０ａ、２０ｂが形成される。
その後、連結部２０ａ、２０ｂが形成された積層気泡シート１０が、本体部１１として設定された所定の長さ（大きさ）に切断されることにより、連結部付き気泡部材１が完成する。
【００４２】
以上、本発明の連結部付き気泡部材について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る連結部付き気泡部材は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４３】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ    連結部付き気泡部材
１´  第二の連結部付き気泡部材
１０  積層気泡シート
１０Ａ  二層気泡シート
１０Ｂ  三層気泡シート
１１  本体部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  縁部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ  連結部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ  係合部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ  付け根部
２３  袋部
２４  蓋部
１００、１００ａ  小物入れ
１０１  箱
１０２  底板
１０３  側板
２４１  ホック
２４２  連結部
２４３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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