(57)【要約】【課題】スクリーンマスター５を必要な張力で枠部２に固定する作業を簡単に行えるスクリーン印刷枠１を提供する。【解決手段】スクリーン印刷枠の枠部２は開口部３を囲む直角四辺形状であり、一方の面の各辺に溝４を有する。固定用具９により、固定用長体６を押圧してスクリーンマスターの縁部とともに溝内に挿入して固定し、開口部を覆うようにスクリーンマスターを枠部に張設する。溝の内面のローレット加工部８とスクリーンマスターの間には大きな摩擦力が働くのでスクリーンマスターは外れにくく、必要な張力で張設できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を囲む直角四辺形状であり一方の面の各辺に溝が形成された枠部と、
スクリーンマスターとともに前記溝内に挿入されて前記スクリーンマスターの一部を前記溝内に固定することにより前記開口部を覆うようにスクリーンマスターを前記枠部に張設する弾性材料から構成された固定用長体と、
を有するスクリーン印刷枠。
【請求項２】
前記溝の長手方向と直交する方向に関して、前記溝の開口の寸法が前記溝の底部の寸法よりも長いことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷枠。
【請求項３】
前記溝の長手方向と平行な前記溝の側面に、高摩擦加工が施されていることを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷枠に係り、特にスクリーンマスターを簡易な作業によって所望のテンションで枠部に張設することができるスクリーン印刷枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にスクリーン印刷は、Ｔシャツやタオルなどの布への印刷、ネームプレートや看板などプラスチックへの印刷、鏡や灰皿などのガラスへの印刷など、様々な印刷用途に利用されている。係るスクリーン印刷は、スクリーン印刷枠に印刷画像が製版されたスクリーンメッシュを張設し、又はスクリーン印刷枠にスクリーンメッシュを張設した後に当該スクリーンメッシュに印刷画像を製版し、これをスクリーン印刷版として用いて行うことができる。このようなスクリーン印刷においてスクリーンメッシュを張設する枠装置の発明としては、例えば下記特許文献１に開示されているようなものが知られている。
【０００３】
下記特許文献１には、スクリーン印刷に使用されるシートの固定装置の発明が開示されている。この固定装置は、四角形の枠状に形成された支持枠１１と、支持枠１１の各辺の上面に沿ってそれぞれ延設された保持部１５乃至保持部１８を有する。保持部１５乃至保持部１８は、長尺の板状に形成された第１板状部１９及び第２板状部２０をそれぞれ有している。第１板状部１９と第２板状部２０との間にシートＳの各辺の縁部を挟み、第１板状部１９と第２板状部２０とを固定することにより、シートＳの縁部をそれぞれ保持することができる。そして、さらに、支持枠１１及び保持部１５乃至保持部１８にそれぞれ係合しており、保持部１５乃至保持部１８のうちの対向する２つの保持部の一方又は両方を支持枠１１の内周側と外周側との間でスライドさせるスライド機構を備えているので、シートに適切な張力を与えた状態でシートを簡単に固定でき、簡単に再利用することができるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明によれば、シートを張設して張力を与えるための固定装置（枠）は多数の部品からなる複雑な構造であり、重く取り扱いに不便であるとともに、製造コストが高いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、スクリーンマスターを必要な張力で枠体に固定する作業を簡単に行うことができるとともに、構造が簡単であるため製造コストが安価であり、取り扱いも容易なスクリーン印刷枠を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載されたスクリーン印刷枠は、
開口部を囲む直角四辺形状であり一方の面の各辺に溝が形成された枠部と、
スクリーンマスターとともに前記溝内に挿入されて前記スクリーンマスターの一部を前記溝内に固定することにより前記開口部を覆うようにスクリーンマスターを前記枠部に張設する弾性材料から構成された固定用長体と、
を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載されたスクリーン印刷枠は、請求項１記載のスクリーン印刷枠において、前記溝の長手方向と直交する方向に関して、前記溝の開口の寸法が前記溝の底部の寸法よりも長いことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載されたスクリーン印刷枠は、請求項２記載のスクリーン印刷枠において、前記溝の長手方向と平行な前記溝の側面に、高摩擦加工が施されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載されたスクリーン印刷枠によれば、枠部の各辺において、スクリーンマスターの各縁辺を固定用長体で溝内に押し込む。スクリーンマスターの各縁辺は、溝の内部に押し込まれた固定用長体と、溝の長手方向に平行な溝の側面との間で固定される。開口部を覆って枠体に張設されるスクリーンマスターの張力は、固定用長体を溝内に押し込む量を加減することにより適宜に調整することができる。
【００１１】
請求項２に記載されたスクリーン印刷枠によれば、溝の開口が底部より広がっているので、スクリーンマスターの各縁辺を固定用長体で溝内に押し込む作業が容易である。また、相対的に狭い溝の底部において、スクリーンマスターの各縁辺は固定用長体と溝の側面との間で確実に固定される。
【００１２】
請求項３に記載されたスクリーン印刷枠によれば、溝の側面に高摩擦加工が施されているため、固定用長体によって溝の側面に押し込まれたスクリーンマスターの各縁辺と溝の側面との間には大きな摩擦力が働く。このためスクリーンマスターの各縁辺の枠体に対する固定状態は確実となり、必要に応じた高い張力でスクリーンマスターを枠体に張設することができる。また、固定用長体を溝内に押し込む量を加減してスクリーンマスターの張力を調節する作業は、より細かい段階で行うことができ、張力の微調整が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態における枠部の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図３】図２における溝の側面の拡大断面図である。
【図４】第１実施形態において枠部の溝にスクリーンマスターと固定用長体を押し込む作業を説明するための斜視図である。
【図５】第１実施形態において枠部の溝にスクリーンマスターと固定用長体を押し込む直前の状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態において枠部の溝にスクリーンマスターと固定用長体を押し込んだ状態を示す断面図である。
【図７】第２実施形態における枠部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１実施形態のスクリーン印刷枠を図１〜図６を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態の寸法例は一具体例にすぎない。
図１の平面図に示すように、本実施形態のスクリーン印刷枠１は、アルミニウム等からなる金属製の枠部２を本体としている。枠部２は、直角四辺形状の開口部３を囲む直角四辺形状の連続した枠体である。なお、ここで直角四辺形とは、４つの角がすべて直角である四角形であり、様々な縦横比率の長方形とともに正方形も含む。枠部２のサイズとしては、印刷対象に応じて選択されるスクリーンマスターに対応して規格に準拠したサイズ又は規格外のサイズ等、種々のサイズが採用可能であるが、本実施形態では、一例として縦６００ｍｍ、横４８０ｍｍの外形、かつ枠の幅を３０ｍｍの例を挙げる。従って開口部３の寸法は縦５４０ｍｍ、横４２０ｍｍとなっている。
【００１５】
図１の平面図に示すように、枠部２の一方の面には、各辺に溝４が形成されている。この実施形態では、溝４は枠部２の全周に連続的に形成されている。そして、図４〜図６を参照して後に詳述するが、少なくとも周状の溝４の全体を覆うことができるサイズのスクリーンマスター５を枠部２の一方の面に被せ、このスクリーンマスター５の外周縁部を後に詳述する固定用長体６と共に枠部２の４辺の各溝４に押し込んで固定することにより、スクリーンマスター５を枠部２の開口部３に張設することができる。
【００１６】
図２の断面図に示すように、この枠部２は、２つの角形の管状体を所定間隔をおいて対置した構造を有している。そして、枠部２の一方の面（図２において上側の面）では２つの角形の管状体が離れており、枠部２の他方の面（図２において下側の面）では２つの角形の管状体が連続しており、その結果、２つの角形の管状体の間にある空間が前述した溝４となっている。なお、枠部２は、このようにアルミニウム製の中空の管状体から構成されているので、大判の版に適用できるサイズであるにも係わらず軽量で取り扱いが容易であり、また同等の断面積であれば、中実の材料からなる同サイズの枠部２に比べて折れ曲がる等の損傷を受けにくい。
【００１７】
図２に示すように、溝４の開口において対向する２つの角部には丸み加工が施されており、この部分をラウンド部７と称する。また溝４の開口の幅は約４．７ｍｍであるのに対し、溝４の底の幅は約４ｍｍと狭くなっている。これらの構造により、スクリーンマスター５は比較的小さい抵抗力で簡単に溝４に挿入することができる。
【００１８】
図２及び図３に示すように、溝４の長手方向（図２において紙面に垂直な方向）と平行な溝４の側面には、ラウンド部７以外の部分に、高摩擦加工としてのローレット加工部８が設けられている。ローレット加工とは、枠部２の長手方向（図２の紙面に垂直な方向）に平行な一方向の微細溝４で構成される平行溝パターン又は枠部２の長手方向に対して傾斜する二方向の微細溝が交差して構成される綾目状パターンを、溝４内に押し込んだスクリーンマスター５の滑り止めとして、溝４の側面に形成することである。
【００１９】
図４〜図６に示すように、実施形態のスクリーン印刷枠１は、スクリーンマスター５を枠部２の溝４に押し込んで固定するための固定部材として固定用長体６を備えている。固定用長体６は、シリコンゴム等の弾性材料又は可撓性材料からなる中空管状の細長い部材である。実施形態では円管状であり、その外径は３．８ｍｍであり枠部２の溝４の底部での幅（４ｍｍ）よりもやや小さいが、溝４の底部での幅（４ｍｍ）と同等かやや大きくすればスクリーンマスター５の固定力をより強くすることができる。なお、固定用長体６は、周状の溝４に対応した周長の環状の長体でもよいが、溝４の全長に対応した長さの１本の線状の長体でもよい。また、枠部２の各辺の長さに合わせた４本の線状の長体でもよい。
【００２０】
図４〜図６に示すように、実施形態の枠部２の溝４に前記固定用長体６と共に押し込まれて張設されるスクリーンマスター５は、熱可塑性のフィルムと、ポリエチレンテレフタレート製のメッシュ構造である支持体を張り合わせて構成されている。このスクリーンマスター５は、枠部２の４辺のうち、少なくとも対向する２対の辺の各々に固定されて開口部３の上に張設されるために、少なくとも枠部２に設けられた溝４の内側の領域より大きい寸法・形状であることが好ましい。また、このスクリーンマスター５は、サーマルヘッド等の感熱製版手段を有する製版機によって、予め所望の画像が製版されたものを張設してもよいし、製版前のスクリーンマスター５を枠部２の溝４に押し込んで張設し、その後に枠部２に張設された状態のスクリーンマスター５を製版機で製版してもよい。スクリーンマスター５の製版された箇所は、画像に応じたフィルム開口部が形成されている。なお、支持体はポリエチレンテレフタレートに限らず、多孔性のものであれば天然繊維、化学繊維、合成繊維、もしくはこれらの混合したものでも良い。
【００２１】
次に、実施形態のスクリーン印刷枠１の枠部２にスクリーンマスター５を張設する作業手順について説明する。
図４及び図５に示すように、枠部２の溝４が形成された面の上にスクリーンマスター５を配置する。スクリーンマスター５の向きは、フィルムが上側であり、支持体が下側すなわち枠体に面する側である。従って、印刷時、フィルム側が被印刷体に接触し、枠部２の開口部３が現れる支持体の側からインクをスキージすることとなる。なお、本実施形態では、スクリーンマスター５の形状は枠部２と相似形又はこれに近い直角四辺形状であり、その大きさは枠部２の外形と略同等となっており、従って開口部３の全体を余裕をもって覆うことができる。
【００２２】
図４及び図５に示すように、枠部２の上に載置されたスクリーンマスター５の上に、溝４の位置に合わせて固定用長体６を配置する。固定用長体６は弾性又は可撓性であるから、溝４の屈曲個所では適宜に曲げた状態にしておいてもよい。そして、固定用具９を用いて固定用長体６でスクリーンマスター５を溝４に固定する作業を行なう。この固定用具９は、溝４の幅よりも小さい厚さの円盤１０と、該円盤１０の回転軸を支える支持部１１とを備えた手作業用の道具である。この固定用具９で固定用長体６をスクリーンマスター５に押し付け、さらに溝４内に押し込みながら溝４に沿って回転させていく。その際、固定用具９の円盤１０の回転に伴って、溝４と固定用具９の間に固定用長体６を適宜供給していけば、固定用長体６を溝４内に円滑に押し込む助けとなる。なお、この固定用具９の円盤１０の外周面に断面凹型Ｖ字状の溝を形成すれば、押圧時に固定用長体６を確実に捉えて溝４内に押し込むことができる。
【００２３】
このように、固定用具９を回転させながら溝４に沿って進め、固定用長体６を溝４内に押し込むとともに、固定用長体６の下にあるスクリーンマスター５を溝４に引きずり込んでいくことにより、図６に示すように、スクリーンマスター５は溝４の底に押し込まれた固定用長体６によって溝４に固定されていく。このように、固定用具９で固定用長体６を押圧してスクリーンマスター５を溝４内に押し込む作業は、溝４の全周のうち、少なくとも４つの各辺の大部分の長さについて行なうこと好ましい。これによって直角四辺形のスクリーンマスター５は直角四辺形の枠部２の対向する２対の辺の間でそれぞれ反対向きに引っ張られ、必要な張力を与えられ、枠部２の開口部３において弛みなく張設された状態となる。もちろん、溝４の全周にわたってスクリーンマスター５と固定用長体６を連続的に押し込んでもよい。
【００２４】
スクリーンマスター５が溝４の底に押し込まれ、固定用長体６によって固定されている状態を図６を参照してさらに説明する。前述した固定用長体６の外形及び寸法、溝４の底部の幅、そしてスクリーンマスター５の厚さ等を考慮すると、弾性のある固定用長体６は溝４内では若干程度圧縮された状態となっている。従って、前述のように開口部３に弛みなく張設されたスクリーンマスター５の端縁は、溝４の開口のラウンド部７に巻き付くとともに、溝４の内部では側面に設けられたローレット加工部８に面をもって接しており、固定用長体６の弾性又はシリコンゴム等の材質に起因する摩擦力によってその状態を保持されている。このため、スクリーンマスター５を溝４外に引き戻そうとする力に対しては強い抵抗力を示す。例えば、印刷工程でスクリーンマスター５をスキージする場合等では、開口部３のスクリーンマスター５には図６中左右方向の大きな張力が加わるが、そのような場合には、スクリーンマスター５は溝４の開口のラウンド部７に巻き付いた部分で強い摩擦力を発揮し、さらに図６において溝４内で固定用長体６よりも右にある部分が溝４の側面に平行に真上に引っ張られてローレット加工部８との間でさらに強い摩擦力を発揮するため、前記張力が相当大きくとも、これに耐えることができ、簡単に溝４から外れてしまうことはない。
【００２５】
また、枠部２に張られたスクリーンマスター５の張力は、固定用長体６及びスクリーンマスター５をどの程度、溝４に引き込んで固定したかによっても決まる。図６の例では、スクリーンマスター５は、溝４の底に押し込まれた固定用長体６によって溝４内に固定されているが、固定用長体６は必ずしも溝４の底まで押し込む必要はない。固定用長体６及びスクリーンマスター５を溝４のどの位置まで引き込んで固定するかに応じて、スクリーンマスター５に付与される張力を任意に張設することができる。固定用長体６を押し込む位置を溝４の深さの中途に留めても、スクリーンマスター５はローレット加工部８と面で接しており、固定用長体６で押さえられているため、確実に固定できる。このように、スクリーンマスター５の張力は、固定用長体６を溝４内に押し込む量を加減することにより、細かい段階で行うことができる。すなわち、張力の微調整が可能である。また、仮に印刷中等にスクリーンマスター５に弛みが生じた場合には、固定用具９を溝４内に挿入して溝４に沿って移動させ、スクリーンマスター５及び固定用長体６を再び溝４内に押し込めば、スクリーンマスター５の張力を回復させることができる。
【００２６】
先に、本実施形態では、溝４内のスクリーンマスター５は、溝４の側面に設けられたローレット加工部８に面で接触し、固定用長体６による弾性力及び摩擦力で押さえられているため、溝４の側面との間には大きな摩擦力が働き、スクリーンマスター５は、これを溝４外に引き戻す力に対して強い抵抗力を示す、と述べた。しかしながら、この事実は、スクリーンマスター５を交換する作業が困難になることを意味しない。すなわち、スクリーン印刷では、必要枚数の印刷が終了すればスクリーンマスターを交換する必要性が生じるが、そのような機会が定期的に起きることを考慮すれば、スクリーンマスター５は必要に応じて枠部２から簡単に外せるようにしておくことが好ましい。本実施形態では、上述した通り、ラウンド部７やローレット加工部８における摩擦力や固定用長体６の押さえ力により、スクリーンマスター５は印刷時に加わる張力には十分に耐える一方、その構造上、次のように取り扱えばワンタッチでスクリーンマスター５を枠部２から外すことができるという利点もある。
【００２７】
すなわち、図６において、枠部２の開口部３に張設されているスクリーンマスター５に大きな張力が加わっても、スクリーンマスター５の固定用長体６よりも右の部分は溝４の側面に平行に真上に引かれる状態となるため、ローレット加工部８による摩擦力等によって外れにくい。しかし、同図において固定用長体６よりも左にあるスクリーンマスター５の端縁は溝４の外に出ているため、これを指でつまみ、溝４の側面のローレット加工部８から離れる方向に移動させてから上方に引き上げれば、固定用長体６を溝４の底から引っ張りだし、スクリーンマスター５を溝４内から外に引き出して枠部２から取り外すことができる。
【００２８】
第２実施形態のスクリーン印刷枠１ａを図７を参照して説明する。
第１実施形態のスクリーン印刷枠１の枠部２では、溝４が枠の全周にわたって連続して形成されていた。本第２実施形態のスクリーン印刷枠１ａの枠部２ａでは、溝は直角四辺形の枠部２ａの各辺ごとに独立した直線状の４本の溝４ａとなっている。従って、固定用長体（図示せず）も各溝４ａの長さに合わせた長さの４本の固定用長体を利用する。その他の構成は第１実施形態と略同一である。さらに、溝の形状の変形例として、図示はしないが、枠部の各辺ごとに溝が破線状に複数に分割されているものとしてもよい。この実施形態及び変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
以上説明したように、各実施形態のスクリーン印刷枠１，１ａによれば、構造が簡単であるため製造コストが安価であり、強度が高く取り扱いも容易である。従って、固定用長体６及び固定用具９を用いるだけの簡単な手順で、スクリーンマスター５を必要な張力で枠部２，２ａに張設する作業を簡単に行うことができ、短時間で必要な張力による張設を簡単に完了することができる。また、使用後のスクリーンマスター５の取り外しもワンタッチで容易に行なえる。
【符号の説明】
【００３０】
１，１ａ…スクリーン印刷枠
２，２ａ…枠部
３…開口部
４，４ａ…溝
５…スクリーンマスター
６…固定用長体
７…ラウンド部
８…ローレット加工部
９…固定用具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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