(57)【要約】【課題】キャビティ内のエア残りが排気口から排気され易い注型成形用の金型と、前記注型成形用の金型が用いられる槽の製造方法と、前記製造方法により製造される槽を提供する。【解決手段】底部１１に排水口部２を有する槽１を形成するための注型成形用の金型３である。槽１は、底部１１の一部に他の部分よりも下方に凹む排水口部２を有する。金型３は、槽１を上下逆の状態で注型成形するキャビティ４を備える。キャビティ４は、槽１を形成する部分が所定範囲の厚みを有し、排水口部２の排水底部２１の下面２２を形成する金型３の上面に、キャビティ４内の空気を排出する排気口３２を備える。金型３の前記上面は、排気口３２が最も上方に位置する傾斜を有する。キャビティ４は、平面視において排気口３２を含む部分に、前記所定範囲の厚みよりも薄く、流動抵抗となる薄肉部４１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に排水口部を有する槽を形成するための注型成形用の金型であって、
形成される前記槽は、前記底部の一部に他の部分よりも下方に凹む前記排水口部を有するものであり、
前記金型は、前記槽を上下逆の状態で注型成形するキャビティを備え、
前記キャビティは、前記槽を形成する部分が所定範囲の厚みを有し、
前記排水口部の排水底部の下面を形成する前記金型の上面に、前記キャビティ内の空気を排出する排気口を備え、
前記排水底部の前記下面を形成する前記金型の前記上面は、前記排気口が最も上方に位置し、その他の部分が前記排気口から遠い程下方に位置する傾斜を有し、
前記金型の前記排水底部を形成する部分が備える前記キャビティは、平面視において前記排気口を含む部分に、前記所定範囲の厚みよりも厚みが薄く、成形樹脂の流動抵抗となる薄肉部を有することを特徴とする、注型成形用の金型。
【請求項２】
請求項１記載の注型成形用の金型が用いられる、前記槽の製造方法であって、
前記金型による注型成形により成形樹脂が成形された後、前記排水底部の前記キャビティの前記薄肉部により形成された箇所を含む部分が切除されて、排水口が形成されることを特徴とする、槽の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の槽の製造方法により製造される、前記槽であって、
前記排水底部は、前記排水口から遠い程上方に位置する傾斜を有することを特徴とする、槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型成形用の金型、槽の製造方法、槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６（ｂ）に示すように、注型成形により、底部８１に排水口部８２を有する槽８が形成されている（例えば特許文献１参照）。槽８は、底部８１の一部に他の部分よりも下方に凹む排水口部８２を有するものである。
【０００３】
金型９は、図６（ａ）、図７に示すように、槽８を上下逆の状態で注型成形するキャビティ９０を備える。図６（ａ）に示すように、キャビティ９０の一部に、成形樹脂の注入口９１が形成され、キャビティ９０の上端部となる、排水口部８２の排水底部８３（図６（ｂ）参照）の下面を形成する金型９の上面に、排気口９２が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２６７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
注型成形においては、図６（ａ）に示すように、成形樹脂５が注入口９１よりキャビティ９０内に注入され、キャビティ９０内のエアが排気口９２から排気路９３を通って排気されていく（図中矢印参照）。ここで、成形樹脂５は、排気口９２が設けられている排水口部８２に、複数の方向から到達する場合が多い。このような場合、排気口９２へ向けた移動速度Ｖａが速い成形樹脂５ａと、排気口９２へ向けた移動速度ＶｂがＶａより遅い成形樹脂５ｂといったように、排気口９２へ向けた方向により成形樹脂５の速度が異なる。
【０００６】
この場合、特に、移動速度Ｖｂが遅い成形樹脂５ｂの側に停滞領域９４が発生し、この停滞領域９４に発生したキャビティ９０内のエア残り９５は、排気口９２から抜け難いものであった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、キャビティ内のエア残りが排気口から排気され易い注型成形用の金型と、前記注型成形用の金型が用いられる槽の製造方法と、前記製造方法により製造される槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、底部に排水口部を有する槽を形成するための注型成形用の金型であって、形成される前記槽は、前記底部の一部に他の部分よりも下方に凹む前記排水口部を有するものであり、前記金型は、前記槽を上下逆の状態で注型成形するキャビティを備え、前記キャビティは、前記槽を形成する部分が所定範囲の厚みを有し、前記排水口部の排水底部の下面を形成する前記金型の上面に、前記キャビティ内の空気を排出する排気口を備え、前記排水底部の前記下面を形成する前記金型の前記上面は、前記排気口が最も上方に位置し、その他の部分が前記排気口から遠い程下方に位置する傾斜を有し、前記金型の前記排水底部を形成する部分が備える前記キャビティは、平面視において前記排気口を含む部分に、前記所定範囲の厚みよりも厚みが薄く、成形樹脂の流動抵抗となる薄肉部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、注型成形用の前記金型が用いられる、前記槽の製造方法であって、前記金型による注型成形により成形樹脂が成形された後、前記排水底部の前記キャビティの前記薄肉部により形成された箇所を含む部分が切除されて、排水口が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記製造方法により製造される、前記槽であって、前記排水底部は、前記排水口から遠い程上方に位置する傾斜を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、成形樹脂の流動抵抗となる薄肉部により、成形樹脂が排気口に到達するのが遅延される。傾斜に沿ってエアが薄肉部の方へ導かれ、エア残りが発生し難くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の金型の一実施形態の要部断面図である。
【図２】同上の実施形態における金型の一実施形態の図１より広範囲の部分の断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、同上における成形樹脂のキャビティおよび薄肉部への進入を説明する説明図である。
【図４】槽および周辺部材の分解斜視図である。
【図５】同上の実施形態における槽および周辺部材の要部断面図である。
【図６】従来例を示し、（ａ）は、金型の平面図であり、（ｂ）は槽の断面図である。
【図７】従来例における金型の要部断面図である。
【図８】従来例における槽および周辺部材の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、底部１１に排水口部２を有する槽１を形成するための注型成形用の金型３である。形成される槽１は、底部１１の一部に他の部分よりも下方に凹む排水口部２を有するものであり、金型３は、槽１を上下逆の状態で注型成形するキャビティ４を備え、キャビティ４は、槽１を形成する部分が所定範囲の厚みを有し、排水口部２の排水底部２１の下面２２を形成する金型３の上面に、キャビティ４内の空気を排出する排気口３２を備え、排水底部２１の下面２２を形成する金型３の前記上面は、排気口３２が最も上方に位置し、その他の部分が排気口３２から遠い程下方に位置する傾斜を有し、金型３の排水底部２１を形成する部分が備えるキャビティ４は、平面視において排気口３２を含む部分に、前記所定範囲の厚みよりも厚みが薄く、成形樹脂５の流動抵抗となる薄肉部４１を有することを特徴とする。
【００１４】
また、注型成形用の金型３が用いられる、槽１の製造方法であって、金型３による注型成形により成形樹脂５が成形された後、排水底部２１のキャビティ４の薄肉部４１により形成された箇所を含む部分が切除されて、排水口２３が形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記製造方法により製造される、槽１であって、排水底部２１は、排水口２３から遠い程上方に位置する傾斜を有することを特徴とする。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図１乃至図５に基いて説明する。
【００１７】
槽１は、図４に示すように、底部１１の一部に、他の部分よりも下方に凹む排水口部２を有するものである。そして、排水口部２の排水底部２１に、排水口２３が形成されるものである。なお、槽１としては、本実施形態ではキッチンシンクであるが、他に浴槽や、洗面ボウル等、様々な槽が挙げられ、特に限定されない。
【００１８】
槽１は、注型成形用の金型３が用いられて、注型成形により形成される。なお、槽１を成形するための成形樹脂５は、特に限定されない。
【００１９】
金型３は、図１、図２に示すように、槽１を上下逆の状態で注型成形するキャビティ４を備える。キャビティ４は、槽１を形成する部分が所定範囲の厚みｈ１を有する。厚みｈ１の所定範囲は、槽１が、キッチンシンク、浴槽、洗面ボウル、その他、物によってそれぞれ異なる。本実施形態では、金型３は、上型３ａと下型３ｂとで構成されているが、金型３がどのように分割されるかは適宜定められるもので、限定されない。
【００２０】
キャビティ４の一部に、成形樹脂の注入口（図６（ａ）の符号９１参照）が形成される。また、キャビティ４の上端部となる、排水口部２の排水底部２１の下面２２（図５参照）を形成する、金型３の上面３１に、排気口３２が形成される。排気口３２には排気路３３が接続され、キャビティ４内の空気は、排気口３２および排気路３３を通って排気される。
【００２１】
下面２２を形成する上面３１は、図１、図２に示すように、排気口３２が最も上方に位置し、その他の部分が、排気口３２から遠い程下方に位置する傾斜３４を有する。この傾斜３４により、成形樹脂５中のエアが、排気口３２に導かれ易くなる。なお、上面３１の一部に平坦な部分が若干あってもよく、成形樹脂５中のエアが排気口３２に導かれる妨げにならなければよい。
【００２２】
また本実施形態では、金型３ｂの上面にも、排気口３２から遠い程下方に位置する傾斜３５が形成されており、キャビティ４の厚みが略一定となっている。
【００２３】
キャビティ４は、図１、図２に示すように、金型３の排水底部２１を形成する部分において、平面視において排気口３２を含む部分に、薄肉部４１を有するものである。薄肉部４１は、所定範囲の厚みｈ１よりも厚みｈ２が薄く（ｈ１＞ｈ２）、成形樹脂の流動抵抗となるように形成される。すなわち、厚みｈ２は、槽１がどのようなものか、槽１を形成する成形樹脂５の材質（特に粘度）等により、設定される。
【００２４】
この注型成形用の金型３が用いられる、槽１の製造方法について説明する。
【００２５】
注入口より、成形樹脂５が注入される。なお、成形樹脂５が注入されるための装置や、金型３の型締めや型開きを行う装置等は、様々な既知の装置が適宜利用可能であり、詳細な説明は省略する。
【００２６】
成形樹脂５は、キャビティ４内に進入していき、これに伴い、キャビティ４内のエアは、排気口３２および排気路３３を通って排気されていく。
【００２７】
図２、図３に示すように、成形樹脂５は、移動速度Ｖａが速い成形樹脂５ａと、移動速度ＶｂがＶａより遅い成形樹脂５ｂが、異なる方向より排気口３２へ向けて、キャビティ４内を進行する。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、移動速度Ｖａが速い成形樹脂５ａが先に薄肉部４１に到達する。図３（ｂ）に示すように、成形樹脂５ａは、流動抵抗となる薄肉部４１に進入し難いため、薄肉部４１以外の厚みの厚い、厚みｈ１のキャビティ４部分に回り込むことになる。成形樹脂５ａは、キャビティ４に成形樹脂５が充填されるまでは、薄肉部４１に入り込み難く、キャビティ４に流れる。
【００２９】
そして、成形樹脂５ａが殆ど薄肉部４１に入り込まず回り込んでいる間に、図３（ｃ）に示すように、移動速度Ｖｂが遅い成形樹脂５ｂが薄肉部４１に到達する。そして、図３（ｄ）に示すように、成形樹脂５ａと成形樹脂５ｂが合流する。
【００３０】
この図３（ｄ）に示す状態で、図１に示すようにキャビティ４の上面３１に面する部分にエア残り（図７の符号９５参照）が発生した場合、上面３１の傾斜３４に沿ってエアが薄肉部４１の方へ導かれ易くなっている。
【００３１】
成形樹脂５ａが、薄肉部４１を除くキャビティ４に充填されると、図３（ｅ）に示すように、抵抗に抗して薄肉部４１に入り込み、排気口３２に到達する。
【００３２】
本発明においては、成形樹脂の流動抵抗となる薄肉部４１は、成形樹脂５（特に成形樹脂５ａ）が排気口３２に到達するのを遅延させる遅延手段として機能するものである。そして、成形樹脂５が排気口３２に到達するのが遅延している間に、傾斜３４に沿ってエアが薄肉部４１の方へ導かれ、エア残りが発生し難くなるものである。
【００３３】
そして、金型３による注型成形により、成形樹脂が成形された後、排水底部２１のキャビティ４の薄肉部４１により形成された箇所を含む部分が切除されて、図４、図５に示すように、槽１に排水口２３が形成される。
【００３４】
図４に、一般的なキッチンシンク（槽１）に排水管が取り付けられる場合の分解斜視図を示す。図中の符号６１は、槽１の排水口２３に下側より取り付けられるエルボであり、符号６２、６３はパッキンであり、符号６４は、槽１の排水口２３に上側より取り付けられ、エルボ６１に螺じ込まれる排水口具である。
【００３５】
槽１は、本実施形態では、図５に示すように、下面２２が傾斜３４により形成される傾斜２４を有し、かつ、上面も傾斜３５により形成される傾斜２５を有している。このため、図５に示すように、図８に示す従来例とは異なる取り付け方となる。すなわち、エルボ６１と排水口具６４（図４参照）のフランジが、傾斜２４、２５に沿った傾斜を有するものが用いられる。
【符号の説明】
【００３６】
１    槽
１１  底部
２    排水口部
２１  排水底部
２２  下面
２３  排水口
２４  傾斜
２５  傾斜
３    金型
３ａ  金型
３ｂ  金型
３１  上面
３２  排気口
３３  吸気路
３４  傾斜
３５  傾斜
４    キャビティ
４１  薄肉部
５    成形樹脂
５ａ  成形樹脂
５ｂ  成形樹脂
６１  エルボ
６２  パッキン
６３  パッキン
６４  排水口具
Ｖａ  速度
Ｖｂ  速度
ｈ１  厚み
ｈ２  厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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