(57)【要約】      （修正有）【課題】産業用途に適した４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度なポリメチルペンテンモノフィラメントの提供。【解決手段】溶融したポリメチルペンテンポリマーを口金より吐出して液浴で冷却した後、２段以上の段数で延伸して巻き取るにさいし、紡糸ドラフトが０．７〜４．０、一段目の延伸倍率が４．５倍以上、総遠心倍率が７倍以上とすることで得られる、単糸繊度が２０〜３００００ｄｔｅｘ、引張強度が４．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘのポリメチルペンテンモノフィラメント。前記延伸後のモノフィラメントを弛緩倍率０．８０〜０．９５倍で処理した後巻き取る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が２０〜３００００ｄｔｅｘ、引張強度が４．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリメチルペンテンモノフィラメント。
【請求項２】
溶融したポリメチルペンテンポリマーを口金より吐出して液浴で冷却した後、２段以上の段数で延伸して巻き取るポリメチルペンテンモノフィラメントの製造方法であって、紡糸ドラフトが０．７〜４．０、且つ、１段目の延伸倍率が４．５倍以上、総延伸倍率が７倍以上であるポリメチルペンテンモノフィラメントの製造方法。
【請求項３】
溶融したポリメチルペンテンポリマーを吐出する口金の口金面と冷却する液浴との間の距離が２０〜３００ｍｍである請求項２記載のポリメチルペンテンモノフィラメントの製造方法。
【請求項４】
前記延伸後のモノフィラメントを弛緩倍率０．８０〜０．９５倍で処理したのち巻き取る請求項２または３記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽量、耐薬品、耐湿熱性に優れ、且つ、産業用途に好適に使用できる強度を有したポリメチルペンテンモノフィラメント、及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を構成成分とするモノフィラメントは、その加工性、生産性の良さから種々の産業用途への展開が進められている。
【０００３】
特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂よりなるモノフィラメントは軽量、安価、且つ、耐加水分解性に優れる特徴から、ロープ、編物、織物等に加工され、水産資材、各種フィルター、搬送ベルト、防虫織物、建築資材、車両資材、土木資材、製紙用資材、クッション資材、生活資材、農業資材等の用途において幅広く使用されている。
【０００４】
しかしながら、ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン樹脂は耐熱性が低く、使用環境が制限されるという問題がある。
【０００５】
前記ポリエチレン、ポリプロピレンの問題に対し、４−メチル−１−ペンテンを主体としたポリメチルペンテンは、他のポリオレフィンと比較して比重が０．８３ｇ／ｃｃと軽量であるだけでなく、融点が高い（例えば２００℃以上）という特徴を有することから、工業的な繊維化を強く望まれている素材であり、ポリメチルペンテン繊維を得るための方法が特許文献１〜３等で提案されている。
【０００６】
例えば特許文献１には、メルトフローレートが３０〜２００ｇ／１０分のメチルペンテンと他のα−オレフィンのコポリマーを原料とすることで溶融紡糸−熱延伸が可能となり、繊度４〜６デニールの未延伸糸を延伸して、強度３〜６ｇ／ｄ、繊度１．８〜３．５デニールの細繊度ポリメチルペンテン繊維を得られることが記載されている。
【０００７】
特許文献２には、４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンから選ばれた１種の共重合体と、４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンから選ばれた２種の共重合体のブレンド物を原料とすることで、強度３．２〜４．２ｇ／ｄ、且つ、製織時にクラックの発生し難いポリメチルペンテンモノフィラメントを得る方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献３には、１０００ｍ／分で引き取ったポリメチルペンテン未延伸糸を一旦熱処理した後、延伸することで強度２．９〜３．５ｇ／ｄのポリメチルペンテン繊維を得る方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２７１１３号公報
【特許文献２】特開平８−４１７２５号公報
【特許文献３】特開平１１−３２３６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述の特許文献１には空冷紡糸で得られるマルチフィラメントと考えられる細繊度ポリメチルペンテン繊維で強度６ｇ／ｄを達成する方法が記載されているが、特許文献２に示される様に、これまで開示された繊度の太いポリメチルペンテンモノフィラメントは低強度であり、産業用途に適したポリメチルペンテンモノフィラメントが得られていなかった。
【００１１】
本発明は前述の課題に対し、産業用途に好適に使用できる４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（＝４．５ｇ／ｄ）以上の強度を達成するポリメチルペンテンモノフィラメントを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者がポリメチルペンテンモノフィラメントの紡糸プロセスについて種々検討を重ねた結果、従来のポリメチルペンテンモノフィラメント紡糸方法では未延伸糸を均一、且つ、高倍率に延伸できず、また、その原因が口金より溶融吐出したポリメチルペンテンポリマーを冷却、延伸するプロセスに起因することを見出し本発明に到達した。
【００１３】
即ち、本発明で達成されるポリメチルペンテンモノフィラメントは単糸繊度が２０〜３００００ｄｔｅｘ、引張強度が４．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。その製法は、溶融したポリメチルペンテンポリマーを口金より吐出して液浴で冷却した後、２段以上の段数で延伸して巻き取るポリメチルペンテンモノフィラメントの製造方法であって、紡糸ドラフトが０．７〜４．０、且つ、１段目の延伸倍率を４．５倍以上総延伸倍率が７倍以上とするものである。
【００１４】
なお、本発明の製造方法では、溶融したポリメチルペンテンポリマーを吐出する口金の口金面と冷却する液浴との間の距離が２０〜３００ｍｍであること、延伸後のモノフィラメントを弛緩倍率０．８０〜０．９５倍で処理したのち巻き取ることが好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、軽量、且つ、産業用途に好適に使用できる高強度なポリメチルペンテンモノフィラメントが得られ、該高強度ポリメチルペンテンモノフィラメントを用いることで、軽量性、耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性に優れた、ロープ、編物、織物等の水産資材、各種フィルター、搬送ベルト、防虫織物、建築資材、車両資材、土木資材、製紙用資材、クッション資材、生活資材、農業資材等を得ることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントの単糸繊度は２０ｄｔｅｘ以上、好ましくは１００ｄｔｅｘ以上であることが必要である。単糸繊度が２０ｄｔｅｘ未満の場合、モノフィラメントとして求められる耐磨耗性、剛性が損なわれ、例え高強度なポリメチルペンテンフィラメントであったとしても、モノフィラメントとして産業用途に好適に使用することが困難となる。一方、繊度上限は限定されるものでは無いが、太繊度化に伴い冷却、延伸等の工程において繊維構造の内外層差が生じやすいことから、現在の技術水準で得られる繊度上限として３００００ｄｔｅｘ、好ましくは１５０００ｄｔｅｘを例示できる。
【００１８】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントは従来に無い高強度を有するものであり、引張強度が４．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要であり、好ましくは４．５〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは５．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。強度が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、製品とした際に産業資材として求められる強力を得られない。一方、強度上限については高いほど好ましいが、現在使用可能なプロセスでは強度７．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるポリメチルペンテンを製糸性良く得ることは困難である。
【００１９】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントは熱収縮率が低く、熱寸法安定性に優れていることも特徴であり、沸水収縮率が１〜１０％であることが好ましい。かかる特徴は布帛、ネット、ロープ等の製造工程や実使用時に熱処理をした際にも寸法変化が小さく品位に優れた製品が得られるというメリットを生じる。
【００２０】
また、本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントは寸法精度に優れることが好ましく、例えば丸断面糸においては円周方向における最大径と最小径の比で示される扁平率が１．０〜１．２であることが好ましい。
【００２１】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントの断面形状は特に限定されるものではなく、前述した丸断面は勿論のこと、楕円、四角、多角、多葉断面などの形状をとることができる。
【００２２】
以下に前述の本発明ポリメチルペンテンモノフィラメントを得るための製造方法について説明する。
【００２３】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントは従来知られた押出設備を用いた紡糸法により製造することができるため生産性が高く低コストで生産することが可能である。すなわち、エクストルーダーで溶融したポリメチルペンテンポリマーをギヤポンプで計量して紡糸パックに取り付けられた口金より吐出して液浴で冷却した後、２段以上の段数で延伸して巻き取ることにより製造される。
【００２４】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントの原料となるポリメチルペンテンポリマーは、４−メチル−１−ペンテンのみからなるホモポリマー、又は、４−メチル−１−ペンテンにα−オレフィンを共重合したポリマーである。なお、共重合ポリマーとする際のα−オレフィンの比率は耐熱性の観点から１０モル％以下であることが好ましい。
【００２５】
共重合するα−オレフィンは炭素原子数２〜２２であることが好ましく、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、及び、１−ドコセン等を例示できる。
【００２６】
ポリメチルペンテンポリマーには本発明の効果を損なわない範囲、具体的には５質量％以下であれば酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、クレーなどの艶消し剤、顔料、染料、滑剤、酸化防止剤、耐熱剤、耐蒸熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤および難燃剤などを含むことができる。
【００２７】
ポリメチルペンテンモノフィラメントに原着化、耐光性付与、抗菌性付与等の機能付与を行う場合、所望の顔料、耐光剤、抗菌剤等を高濃度に含有したマスターチップを作製しておき、ポリメチルペンテンポリマーに必要量ブレンドして紡糸をすることができる。
【００２８】
エクストルーダー、スピンヘッド等の設定温度は、ポリマーの溶融温度を基準に設定するが、熱分解による物理特性低下の抑制、未延伸糸の内外層構造斑抑制、延伸性確保、冷却浴中での走行糸安定性確保等の観点から２５０〜３１０℃であることが好ましい。
【００２９】
エクストルーダーで溶融したポリマーは紡糸パックに導入した後、紡糸口金より吐出するが、溶融ポリマー中の異物を除去してフィラメントの延伸性を向上させるため、金属メッシュ、金属不織布等を用いてパック内で濾過して異物を除くことが好ましい。
【００３０】
口金より吐出した溶融フィラメントは、口金孔内で生じたフィラメント内外層の構造歪を除去させるため、口金直下に加熱筒を配置し、その中を通過させることが好ましい。加熱筒の長さは特に限定されるものではないが、設備化対応の容易さ、得られるモノフィラメントの長手方向の繊度斑低減の観点から１０〜１５０ｍｍの範囲とすることが好ましく、加熱筒の温度としては２５０〜３００℃が好ましい。
【００３１】
加熱筒を通過した溶融フィラメントは冷媒を用いて冷却固化させるが、本発明の製造方法では、冷温水、ポリエチレングリコール等を冷媒とする液浴で冷却を行うことが必要である。液浴を用いて冷却することで、本発明の如き単糸繊度の太いモノフィラメントを瞬時に、且つ、内外層の構造差が均一な未延伸フィラメントを得ることが可能となる。一方、単糸細繊度糸の溶融紡糸で一般的に採用される空冷方式を用いた場合には、本発明の如き単糸繊度の太いフィラメントでは未延伸糸の内外層構造差が不均一となり、結果として高強度なモノフィラメントを得ることができない。
【００３２】
また、ポリメチルペンテンモノフィラメントの溶融紡糸においては、溶融したポリメチルペンテンポリマーを吐出する口金の口金面から冷却する液浴の液面との間の距離は２０〜３００ｍｍであることが好ましく、より好ましい範囲として７０〜２００ｍｍの範囲を例示できる。詳細な機構は明らかでないものの、前記口金面と前記液面との間の距離が広すぎる場合には、吐出フィラメントの糸揺れに伴い延伸性／製糸性が低下する傾向にあり、一方、前記口金面と前記液面との間の距離が小さすぎる場合には得られる未延伸モノフィラメントの繊維軸垂直方向の寸法斑が生じて延伸性／製糸性が低下する傾向となる。
【００３３】
冷却浴の温度については、得られるモノフィラメントの真円度、繊度斑等に応じて変更すればよいが、本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントを得るための好ましい冷却温度として１０〜６０℃の範囲を例示できる。
【００３４】
次いで、冷却固化後のフィラメントを所望の表面速度で回転する引取ロールで引き取って未延伸フィラメントを得る。引取速度については冷却浴中にて溶融モノフィラメントが内外層差無く冷却固化する速度、好ましくは５ｍ／分〜５０ｍ／分であればよいが、引取速度と口金孔からの溶融ポリマーを吐出する速度との比である紡糸ドラフト（引取り速度／吐出線速度）が０．７〜４．０であり、１．０〜３．０であることが好ましい。紡糸ドラフトが０．７未満の場合、紡糸張力の不足により、比重の軽いポリメチルペンテン未延伸糸の液浴中走行安定性が低下し、長手方向に繊維構造斑の大きい、延伸性の悪い未延伸フィラメントしか得ることができない。一方、紡糸ドラフトが４．０を超える場合、曳糸性不足により吐出フィラメントに長手方向の繊度斑が生じて延伸性が低下する。
【００３５】
また、前述の通り本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントを得るためには口金吐出から引取りロール間の張力制御が重要であることから、原料とするポリメチルペンテンポリマーはＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準じてＰ＝５ｋｇ、温度＝２６０℃で測定したＭＦＲが９〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、２０〜３０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲを前記範囲とすることで前述の液浴冷却工程において適度な紡糸張力が得られ、吐出フィラメントの走行安定性が向上し、未延伸フィラメントの繊維構造斑、長手方向の直径斑、及び、断面方向の形状斑が小さく、後の延伸工程における高倍率延伸に耐えうる未延伸フィラメントを得ることができる。
【００３６】
引取ロールで引き取った未延伸フィラメントは一旦巻き取った後、又は、一旦巻き取ることなく延伸工程に供する。なお、太繊度ポリメチルペンテンモノフィラメントの延伸では延伸前の配向のレベルに適した温度でフィラメントが予熱され、分子鎖の易動性に相応しい延伸比で延伸され、スムーズに分子鎖が引き伸ばされることが肝要であり、延伸工程におけるスムーズな分子鎖引き伸ばしを達成するためには延伸段数を２段以上とすることが必要である。一方、高強度化を目的に１段延伸で高倍率延伸を行う場合、分子鎖の易動性に対して無理な延伸をすることになり、結果として繊維構造が破壊され、白化した物理特性の低いモノフィラメントしか得ることができない。また、分子鎖の易動性を確保すべく延伸温度を高くし過ぎると分子鎖は配向する前に結晶化して引き伸ばし難くなり、結果として延伸性が低下して高強度化が達成できず、フィラメントは繊維構造破壊により白化してしまう。また、結晶化したフィラメントを引き伸ばすべく、更に延伸温度を高くした場合には分子鎖の流れが生じ、分子鎖の配向を伴わない所謂スーパードロー現象が生じ、効果的な延伸がなされない。
【００３７】
１段目の延伸倍率は４．５倍以上であり、５．０倍以上であることが好ましい。延伸倍率が４．５倍未満では未延伸フィラメント全体が均一に延伸配向せず、２段目の延伸において延伸性が低下して糸切れや強度低下を生じる。なお、１段目の延伸倍率については、延伸温度で、過延伸により繊維構造が破壊されない範囲、具体的にはフィラメントが繊維構造破壊により白化されない範囲であればよいが、通常、７倍以下であることが好ましい。
【００３８】
延伸に使用する熱媒については特に限定されるものではなく、温水、ＰＥＧ浴、蒸気、及び、乾熱延伸機が使用できるが、一段目の延伸に関しては、安全、且つ、十分な熱量を均一に付与する観点から温水が好ましく使用できる。
【００３９】
１段目の延伸温度については、１段目の延伸倍率により適宜変更すればよいが、本発明の製造方法である４．５倍以上の延伸を製糸性良く達成する為には７０〜９５℃とすることが好ましい。
【００４０】
１段目の延伸が完了したポリメチルペンテンモノフィラメントを、次いで２段目の延伸に供する。２段目の延伸で使用する熱媒については特に限定されるものではなく、１段目の延伸同様に温水、ＰＥＧ浴、蒸気、及び、乾熱延伸機が使用できる。しかしながら、フィラメントの走行速度が速くなる２段目の延伸においては液浴飛散防止の観点から乾熱延伸をおこなうことが好ましい。
【００４１】
２段目の延伸温度については、１段目の延伸で得られたポリメチルペンテンモノフィラメントの繊維構造に応じて適宜設定すればよく、１段目の延伸で４．５倍以上延伸されたポリメチルペンテンモノフィラメントの延伸温度としては１２０℃〜１６０℃の範囲を好適に使用できる。
【００４２】
２段目の延伸倍率については特に限定されるものではなく、１段目の延伸同様に過延伸により繊維構造が破壊されない程度、具体的にはフィラメントが繊維構造破壊により白化されない程度に設定すればよい。
【００４３】
２段目の延伸を終えたポリメチルペンテンモノフィラメントは必要に応じて３段目以上の延伸に供することができる。なお、３段目以降の延伸温度、延伸倍率、延伸熱媒については２段目の延伸同様の考え方で設定することができる。
【００４４】
本発明の如き高強度なポリメチルペンテンモノフィラメントを得るためには、各延伸段による延伸倍率を乗じて得られる総延伸倍率が７倍以上であることが好ましく、より好ましい範囲として８倍以上の範囲を例示できる。総延伸倍率の上限は特に制限されるものでは無いが、現行のモノフィラメント紡糸設備を用いて製糸性良く得るためには総延伸倍率が１１倍以下であることが好ましい。
【００４５】
本発明の様に極めて高強度なポリメチルペンテンモノフィラメントは延伸後の繊維構造残留歪が大きく、弛緩熱処理を施さない場合には巻取りボビンを変形させる可能性があることから、延伸後のモノフィラメントを弛緩倍率０．８０〜０．９５倍で弛緩熱処理した後、巻き取ることが好ましい。この時、弛緩熱処理温度は１００℃〜２００℃が好ましい。
【００４６】
弛緩処理後のモノフィラメントは巻取機にて巻き取られるが、この時、巻き取り張力は０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが、残留歪みを更に低減させる観点から好ましい。なお、巻き取り張力の下限は限定されるものではないが、実使用に適用可能な巻き取りパッケージを得るためには０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００４７】
かくして本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントを得ることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例によって本発明の態様を更に詳しく説明する。なお、明細書本文および実施例に用いた特性の定義、測定方法は次のとおりである。なお、測定ｎ数について特に触れていない場合は、ｎ＝１で測定をおこなった。
【００４９】
［外径］デジマチック標準外側マイクロメーター（（株）ミツトヨ製、ＭＤＣ−２５ＳＢ）を使用して、モノフィラメントの外径を長さ方向に１０点測定し、得られた外径の平均値を直径とした。
【００５０】
［繊度］ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  ８．３．１  Ｂ法に準じて測定した。
【００５１】
［強力、伸度、引張強度］オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型引張試験機を用い、ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  ８．５．１に準じて定速緊張形つかみ間隔２５ｃｍにてモノフィラメントの強力を３点測定し、その試行回数３回の平均強力、平均伸度を求めた。なお、強度に関しては平均強力を前記繊度で除して求めた。
【００５２】
［沸水収縮率（沸収）］ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  ８．１８．１（Ｂ法）に準じて測定した。
【００５３】
［ＭＦＲ］ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従い、荷重５ｋｇ、温度２６０℃で測定した。
【００５４】
［製糸性］実施例、及び、比較例の製造条件において、１２時間の連続生産を行った際の糸切れ本数を示す。
【００５５】
（実施例１〜５、比較例２、比較例４）ポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製、ＲＴ３１、ＭＦＲ＝２１ｇ／１０分、２６０℃の溶融密度＝０．７２ｇ／ｃｃ）を２８０℃に設定したφ４０ｍｍの１軸エクストルーダーで溶融した後、２８０℃に保温されたギヤポンプを用いて表１記載の繊度となる様に計量し、２８０℃に保温された紡糸パックに導入した。パック内で溶融ポリマーを２００メッシュの金属フィルターで濾過した後、孔径１．５ｍｍ、孔長３．０ｍｍ、孔数４の口金より吐出した。吐出フィラメントは口金直下に取り付けられた長さ７０ｍｍの断熱筒を通過させた後、表１記載の口金面と液面距離を有して設置された２０℃の冷却水浴を通過させ、表１記載の表面速度で回転する引取ロール（１Ｒ）で未延伸モノフィラメントを引き取った。未延伸モノフィラメントは一旦巻き取ることなく、１Ｒと第２ロール（２Ｒ）間に設置され、９０℃に調温された温水槽を用いて表１記載の倍率で１段目の延伸をおこなった後、２Ｒと第３ロール（３Ｒ）間に設置され、１４０℃に調温した乾熱延伸槽を用いて表１記載の総倍率となるように２段目の延伸を施した。延伸後のモノフィラメントは、３Ｒと第４ロール（４Ｒ）の間に設置され、１５０℃に調温した乾熱槽を用いて表１記載の倍率で弛緩熱処理を行い、０．１５ｃＮの巻き取り張力で、ＡＢＳ樹脂製のＤＩＮ２００型ボビンに巻量１．５ｋｇで巻き取った。得られたモノフィラメントの特性は表１に示す通りであった。
【００５６】
（実施例６、比較例３）表１記載の表面速度で回転する１Ｒで引き取った未延伸モノフィラメントを一旦巻き取った後、表面速度を１５ｍ／分に変更した１Ｒと表１記載の倍率となる様な表面速度で回転する２Ｒ間で１段目の延伸をおこない、続いて２Ｒと３Ｒ間で表１記載の総倍率となるように２段目の延伸を施したこと以外は実施例１と同様におこなった。
【００５７】
（実施例７）孔径３．０ｍｍ、孔長５．０ｍｍ、孔数４の口金を用いたこと以外は実施例６と同様におこなった。
【００５８】
（実施例８）孔径０．６ｍｍ、孔長１．２ｍｍ、孔数２０の口金を用いたこと以外は実施例１と同様におこなった。
【００５９】
（比較例１）２Ｒと３Ｒ間に設置された乾熱延伸槽温度を室温（２５℃）としたこと、２Ｒ速度と３Ｒ速度を等速とした（すなわち、延伸を１段のみとした）こと以外は実施例１と同様におこなった。得られたモノフィラメントの特性は表２に示す通りであった。
【００６０】
【表１】
2015030935.tif 000002
【００６１】
【表２】
2015030935.tif 000003
【００６２】
上記の通り、本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントは従来糸と比べて高強度であり、また、実施例３については巻取り後ボビン鍔部に広がり変形が認められたものの、本発明の製造方法を用いることで高強度ポリメチルペンテンモノフィラメントを製糸性良く得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のポリメチルペンテンモノフィラメントは高強度の特徴を有することから、水産資材、各種フィルター、搬送ベルト、防虫織物、建築資材、車両資材、土木資材、製紙用資材、クッション資材、生活資材、農業資材等の用途向けロープ、編物、織物等として好適に利用することができる。