(57)【要約】      （修正有）【課題】安全性が高い材料を用いて、簡単に厨房の壁面等の基材上の広い面積に膜を形成することができ、被覆剤を乾燥することで基材上には保護被膜が形成され、油が付着した後は、水で濡らした布等により簡単に基材上から除去できる被覆膜を提供する。【解決手段】１種以上の水溶性高分子化合物及び１種以上の展延成分を含有する油汚れ防止用被覆剤。具体的には、ヒドロキシアルキルセルロース及びグリセリンを含有するものが好ましく、それらの質量比は１５：１〜１：１の範囲が好ましい。また、さらにＣ１〜Ｃ６アルコールを含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種以上の水溶性高分子化合物及び１種以上の展延成分を含有する、基材上に被覆膜形成後拭き取り可能な油汚れ防止用被覆剤。
【請求項２】
さらに添加剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項３】
さらにＣ１〜Ｃ６アルコールを含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項４】
水溶性高分子化合物の質量平均分子量が１０，０００〜５，０００，０００であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項５】
水溶性高分子化合物が、ヒドロキシアルキルセルロース系高分子化合物、ビニル系高分子化合物、アクリル系高分子化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項６】
展延成分の分子量又は質量平均分子量が５０〜９，０００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項７】
展延成分が、グリセリン、グリコール類及びポリグリコール類からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項８】
水溶性高分子化合物と展延成分の質量比が１５：１〜１：１の範囲であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤から得られる、拭き取り可能な被覆膜。
【請求項１０】
水に可溶であることを特徴とする請求項９に記載の拭き取り可能な被覆膜。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤を基材上に塗布して、乾燥させることを特徴する、拭き取り可能な被覆膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房の壁面等の基材上に塗布等することで保護被膜を形成することができ、かつ基材上に被覆膜形成後水で濡らした布等で拭き取り可能な被覆剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、厨房等の油等を使用する環境では、その壁面に油分等が付着したが、掃除等で速やかに油分等を除去しなければ、その油が酸化等の原因により硬化して除去しづらくなっていた。また、除去するには、特殊な洗剤で油分等を分解して除去する方法、へらなどで削って除去する方法等を行なっていた。
簡単に除去するための方法として、あらかじめ壁面に除去可能な膜を形成させ、その膜ごと油等を除去する方法が知られている。特許文献１には熱水の加熱によって体積の膨張する発泡成分を含有する熱剥離被膜が記載されていて、特許文献２にはアクリル系コポリマーを用いた可剥離性被覆組成物が記載されている。また、これらの被覆膜は膜ごと除去することを目的としているため、膜に十分な強度が必要であり、そのために各種重合物を用いている。
しかし、厨房等の壁面であるから、より安全な材料のみで構成された被覆剤であることが望ましく、また油等が付着した被覆剤を剥がしとるのにかなりの労働を要するため、広いスペースで利用するには簡単に除去できるものが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１１９０６４号公報
【特許文献２】特開２００１−８９６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、簡単に壁面等の基材上の広い面積に膜を形成することができ、簡単に基材上から除去できる被覆膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ヒドロキシアルキルセルロース等の水溶性高分子化合物及びグリセリン等の展延成分を使用することにより膜のまま剥離させるのではなく、膜を水や温水等に溶解させて膜を除去させることで、簡単に油分等とともに壁面等の基材上から綺麗に除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）１種以上の水溶性高分子化合物及び１種以上の展延成分を含有する、基材上に被覆膜形成後拭き取り可能な油汚れ防止用被覆剤、
（２）さらに添加剤を含有することを特徴とする（１）に記載の油汚れ防止用被覆剤、  
（３）さらにＣ１〜Ｃ６アルコールを含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の油汚れ防止用被覆剤、
（４）水溶性高分子化合物の質量平均分子量が１０，０００〜５，０００，０００であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤、
（５）水溶性高分子化合物が、ヒドロキシアルキルセルロース系高分子化合物、ビニル系高分子化合物、アクリル系高分子化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤、
（６）展延成分の分子量又は質量平均分子量が５０〜９，０００であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤、
（７）展延成分が、グリセリン、グリコール類及びポリグリコール類からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤、及び、
（８）水溶性高分子化合物と展延成分の質量比が１５：１〜１：１の範囲であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤に関する。
また、本発明は、
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤から得られる、拭き取り可能な被覆膜
（１０）水に可溶であることを特徴とする（９）に記載の拭き取り可能な被覆膜、及び
（１１）（１）〜（８）のいずれかに記載の油汚れ防止用被覆剤を基材上に塗布して、乾燥させることを特徴する、拭き取り可能な被覆膜の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の油汚れ防止用被覆剤による被覆膜は、主に水溶性高分子と展延成分から構成されたものであるので、容易に水に溶解することができる。しかし、単に水溶性高分子のみを用いた被覆膜の場合は、被覆膜が水に溶解するが、付着した油等が再度、壁面等の基材に付着等して綺麗に除去することができない。本発明品は、水溶性高分子化合物と展延成分が水素結合等の弱い結合で膜構造を維持しつつ、徐々に水に溶解する効果が期待できるため、付着した油等が拭き取る布に移動し綺麗に除去できる。また、被覆膜の接着性が強すぎると、壁面等の基材上から除去しにくくなり、また、強い力をかけることで除去できたとしても、付着した油等を布の内部に保持できず、何回も布を洗浄する等の対策をしないと広い範囲において除去作業をすることができない。
付着した油等とともに被覆膜を剥がして除去する油汚れ防止用被覆剤も知られているが、これらの製品は剥がす行為を行なうため、膜の強度を強くする必要がある。そのため、これらの製品では均一に塗布すること、十分な膜厚が必要なこと、十分な強度を有する高分子を原料にする必要があること等の要件が必要である。これらの条件を満たさない限り、広い範囲で被覆膜を形成することは困難である。しかし、本発明の被覆膜は、溶解させながら除去するので、不均一な膜厚であってもよく、膜厚が薄い部分があってもよい。このように水で湿らせた布等で拭き取ることができる被覆膜であるため、広い範囲に被覆膜を形成することができる。
また、本発明品を用いた場合は、除去し残した小さな被覆膜を除去する場合にヘラ等で擦って落とす必要がないので、壁面等に傷をつける可能性がない。
【０００８】
さらに本発明品は、保存安定性に関しても優れている。本発明品のように被覆膜を形成できる剤は、長期間保管すると、凝集等によって白濁する可能性がある。また、室温下で長期間白濁しなくても、寒冷地での保管を想定した場合、つまり、冷却した場合に白濁する場合も生じる。被覆剤にさらにＣ１〜Ｃ６アルコールを含有させることで、被覆剤の効果を低下させずに、保存安定性を向上させることもできる。
【０００９】
このように本発明の被覆剤は、狭い範囲の被覆膜でも、広い範囲の被覆膜でも形成することができ、また、それを除去することも容易にでき、良好な保存安定性を有しているので、一般家庭等の台所、レストラン等の厨房、スーパー等の食品陳列棚や厨房、ラーメン屋等のテーブル、等の食品を調理や陳列をする部分（以下、本発明においては、これらを含めて「基材」という）に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（油汚れ防止用被覆剤）
本発明の油汚れ防止用被覆剤は、厨房の壁面などの基材上に塗布して被覆膜形成後、水で濡らした布等で拭き取り可能な被覆剤である。
本発明の油汚れ防止用被覆剤は、水溶性高分子化合物、展延成分を必須成分として含有する。さらに、溶媒、その他の成分、Ｃ１〜Ｃ６アルコールを添加してもよい。
水溶性高分子化合物の含有量は水溶性高分子化合物、展延成分、溶媒、その他の成分、Ｃ１〜Ｃ６アルコールを含む組成物全量（以下、単に組成物全量という）の０．０１〜１０質量％が好ましく、さらに０．１〜５質量％が好ましい。
展延成分の含有量は組成物全量の０．０１〜１０質量％が好ましく、さらに０．０５〜５質量％が好ましい。
水溶性高分子化合物と展延成分との質量比は、水溶性高分子化合物：展延成分＝１５：１〜１：１が好ましく、さらに１２：１〜３：１が好ましい。
また、前記被覆剤の粘度（単位：ｍＰａ・ｓ、温度２５℃）は、水溶性高分子の種類や量によって大きく変化するが、１．１３〜４００が好ましく、１．３〜１００がさらに好ましい。
【００１１】
（水溶性高分子化合物）
本発明の水溶性高分子化合物は皮膜形成成分であり、ここで水溶性高分子化合物とは、水に溶解することができる部分を有する高分子化合物のことを示す。
そのため、水溶性高分子化合物は完全に水に溶解したもののみではなく、一部が水に溶解しないで残る場合も含まれる。したがって、水に溶解させたときの状態は、溶液、懸濁液の両方を含む。本発明の水溶性高分子化合物の質量平均分子量は好ましくは、１０，０００〜５，０００，０００である。
なお、本発明において、質量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、Gel permeation chromatography）により測定したポリスチレン換算値である。
【００１２】
具体的には、ポリアクリル酸ナトリウム、塩化ジメチルアリルアンモニウム／アクリルアミド共重合体、塩化ジメチルアリルアンモニウム／アクリルアミド／アクリル酸共重合体等のアクリル系高分子化合物；
ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、ポリビニルピロリドン等のビニル系高分子化合物；
高重合ポリエチレングリコール等のポリエチレングリコール系高分子化合物；
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カチオン化セルロース等のセルロース系高分子化合物；
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース系高分子化合物；
フコイダン、カラギナン、アルギン酸ナトリウム、寒天等の海藻由来物；
キサンタンガム、アラビアゴム、ジェランガム、プルラン、マルメロ、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリグルタミン酸ナトリウム等が挙げられる。
これらの中でも、ヒドロキシアルキルセルロースが好ましく、ヒドロキシプロピルセルロースが特に好ましい。これらの１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
【００１３】
本発明のヒドロキシアルキルセルロースの質量平均分子量は、５０，０００〜５，０００，０００であり、１００，０００〜２，０００，０００が好ましい。本発明に使用するヒドロキシアルキルセルロースの置換度は、特に限定されるものではないが、０．５〜３．０の範囲が好ましい。
なお、ヒドロキシアルキルセルロースの置換度は、セルロースを構成するグルコース残基に含有する３個の水酸基が、置換基により置換される数の平均値である。３個の水酸基が全て置換された場合、置換度は３．０となる。置換度の測定方法はセルロース誘導体の種類により異なるが、重量法、加水分解後逆滴定法、元素分析法など公知の方法を使用すればよい。
ヒドロキシアルキルセルロースとしては、公知の方法で製造することもできるし、市販品を使用することもできる。例えば、ヒドロキシプロピルセルロースの場合、ヒドロキシプロピルセルロース（銘柄ＨＰＣ−Ｍ、Ｌ、ＳＬ、Ｈ、ＳＳＬ：日本曹達株式会社製）等を使用できる。
【００１４】
（展延成分）
展延成分としては、本発明の被覆剤を広い面積に滑らかに塗布することができるようにする効果があれば特に限定されるものではないが、水溶性であることが望まれる。展延成分としては、グリセリン；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリグリコール類等を例示することができるが、特に、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等、水酸基を有する分子量（重合体の場合は質量平均分子量）が５０〜９，０００の化合物が好ましい。
【００１５】
（溶媒）
溶媒としては、水溶性高分子化合物、展延成分、その他添加物を溶解できれば特に限定されるものではないが、好ましくは水である。
【００１６】
（添加剤）
その他の成分として、各種添加物を加えることができる。添加剤としては、安定剤、界面活性剤、防腐剤、殺菌剤、抗菌剤、香料、増粘剤等を例示することができる。ただし、Ｃ１〜Ｃ６アルコールは除く。添加剤の量は特に限定されるものではないが、組成物全量の０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００１７】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び、両性界面活性剤が例示できる。
【００１８】
上記ノニオン界面活性剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル（ラウリン酸スクロース等）、ポリオキシエチレンソルビットテトラ脂肪酸エステル（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット（６０Ｅ．Ｏ．）等）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンラウリルエーテル（２５Ｅ．Ｏ．）等）、グリセリン脂肪酸エステル（ジイソシアリン酸グリセリン等）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルグルコシド、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。
【００１９】
上記カチオン界面活性剤としては、例えば、長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、トリ長鎖アルキルモノメチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム型４級アンモニウム塩、モノアルキルエーテル型４級アンモニウム塩が挙げられる。
【００２０】
上記アニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、脂肪酸アミドエーテルカルボン酸塩、脂肪酸アミドエーテルカルボン酸、アシル乳酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩、アシルイセチオン酸塩、アルキルグリシジルエーテルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、脂肪酸アルカノールアミド硫酸塩、脂肪酸モノグリセリド硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、脂肪酸アミドエーテルリン酸塩が挙げられる。
【００２１】
上記両性界面活性剤としては、例えば、アルキルグリシン塩、カルボキシメチルグリシン塩、Ｎ−アシルアミノエチル−Ｎ−２−ヒドロキシエチルグリシン塩、アルキルポリアミノポリカルボキシグリシン塩、アルキルアミノプロピオン酸塩、アルキルイミノジプロピオン酸塩、Ｎ−アシルアミノエチル−Ｎ−２−ヒドロキシエチルプロピオン酸塩、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジヒドロキシエチルアミノ酢酸ベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−Ｎ−プロピルスルホン酸塩、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）スルホン酸塩、Ｎ−脂肪酸アミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）スルホン酸塩が挙げられる。
【００２２】
また、他にも、上記界面活性剤として、レシチン誘導体、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール、プロピレングルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２３】
上記界面活性剤の一種又は二種以上を任意に配合することができるが、ポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましく、モノラウリン酸ヘキサグリセリルが特に好ましい。
また、界面活性剤の含有量は、組成物全量の０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００２４】
（防腐剤）
防腐剤としては、特に限定されるものではないが、菌等の発生および増殖に対して抑制等の防腐効果が発揮できればよく、水溶性であるほうが好ましい。防腐剤は、長期間保管する場合に菌等が原因で発生する濁り等を防止し、また、菌等が副生成する臭気物質の発生も抑制することができる。防腐剤は、本発明の被覆剤に溶解していても良く、また、沈殿や懸濁等していても良い。防腐剤が溶解していれば被覆剤均一に防腐効果を発揮することができ、沈殿していれば、塗布時にデカンテーション等で防腐剤を除去でき、被覆膜から防腐剤を分離することができる。
具体的には、安息香酸およびその塩、ソルビン酸およびその塩、パラオキシ安息香酸エステル類、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸およびその塩、しらこたん白、ポリリジン、ペクチン分解物、チアベンダゾール、イマザリル、オルトフェニルフェノール、ジフェニル、グリセリン脂肪酸エステル、サリチル酸塩類、トリクロサン、フェノキシエタノール、イソプロピルメチルフェノール、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、オルトフェニルフェノール、クロラミンT、ヒノキチオール、ピリチオン亜鉛、ポリアミノプロピルピグアナイド、メチルクロロイソチアゾリノン、メチルイソチアゾリン、クロロブタノール、クレゾール等を例示することができるが、塩化ベンザルコニウムが好ましい。
また、防腐剤の含有量は組成物全量の０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００２５】
（Ｃ１〜Ｃ６アルコール）
Ｃ１〜Ｃ６アルコールとは、炭素数が１〜６のアルコール類であり、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタノール、イソペンタノール、ネオペンタノール、ｔ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、イソヘキサノール、１−メチルペンタノール、又は２−メチルペンタノール等を例示することができるが、エタノールが特に良好である。
また、Ｃ１〜Ｃ６アルコールの含有量は組成物全量の０．１〜２０質量％が好ましく、さらに１．０〜１５質量％が好ましく、乾燥性や臭気の面から、２．０〜６．０質量％が特に好ましい。
【００２６】
（製造方法）
本剤の製造は、特に限定されるものではないが、各成分を混合し攪拌することで行うことができる。本剤を水溶液にする場合は、溶解時間短縮の為、必要に応じてホモミキサー、ボールミル等を使用したり加熱することができる。
また、本剤を１回分の使用量に小分けし、塗布前に水に溶解させて使用することもできる。
【００２７】
（使用の態様）
本発明の油汚れ防止用被覆剤は、油汚れの生じる基材上なら、通常どこでも適用可能である。
本発明の油汚れ防止用被覆剤は、スプレー吹き付け法、スプレーで吹き付けた後スポンジ等で塗り広げる方法、被膜剤を含浸させたウェットティッシュ等で塗布する方法等で厨房等の壁面等の基材上に塗布し、乾燥させる。乾燥させる温度は、溶媒や添加成分の種類により適宜選択して行う。乾燥後、油汚れ防止用被覆剤中の溶媒等の揮発成分が揮発して、壁面等の基材上には保護被膜が形成される。好ましくは、室温下で放置して自然乾燥によって保護被膜が形成される。
油が付着した後、水で湿らせた布等で拭き取ることにより付着した油等を被覆剤とともに除去することができる。また、水でも除去することができるが、４０℃程度の温水に湿らせた布を使用することでより容易に除去することが可能である。除去する際に使用する物の材質は特に限定されるものではないが、吸水性があり、ふき取り操作の行いやすいものが望ましく、布、紙、スポンジ等の高分子材料等が使用できる。
【実施例】
【００２８】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
以下の実施例において、
ＨＰＣはヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社製  ＨＰＣ（Ｌ）、重量平均分子量１４００００）、
ＨＰＭＣはヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業社製  メトローズ（登録商標）６０ＳＨ４０００、２ｗｔ％水溶液で４０００ｍＰ・ｓ（２０℃））、
ＰＶＡはポリビニルアルコール（クラレ社製  ＰＶＡ−１０５、平均分子量２２万、４ｗｔ％水溶液で５．２〜６ｍＰａ・ｓ（２０℃））、
ＡＡＡＣはアクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体（ルーブリゾール社製  ＰＥＭＵＬＥＭ  ＴＲ−１、０．２ｗｔ％水溶液で５５００〜１６５００ｍＰ・ｓ（２５℃））、
ＳＰＡはポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬工業社製、平均分子量３百万）、
ＥＧはエチレングリコール（和光純薬工業社製）、
ＰＧはプロピレングリコール（和光純薬工業社製）、
ＰＥＧはポリエチレングリコール（和光純薬工業社製  ＰＥＧ４００、分子量４００）、ＰＰＧ１０００はポリプロピレングリコール（和光純薬工業社製、分子量１０００）、
ＰＰＧ３０００はポリプロピレングリコール（和光純薬工業社製、分子量３０００）
を表す。
【００２９】
＜被覆剤の調製＞
［実施例１］
ＨＰＣ０．１ｇ、グリセリン０．１ｇ、モノラウリン酸ヘキサグリセリル０．５ｇ及び水９９．３ｇを攪拌して溶解させ、被覆剤組成物を得た。この時の水溶性高分子と展延成分との質量比は、１：１であった。また、粘度は１．４１ｍＰ・ｓ（２５℃）であった。
【００３０】
［実施例２−１８、比較例１−３］
水溶性高分子としてＨＰＣ又は第１表に記載の水溶性高分子を、展延成分としてグリセリン又は第１表に記載の展延成分を、添加剤としてモノラウリン酸ヘキサグリセリル又は第１表に記載の添加剤を、第１表に記載する配合割合で仕込み、実施例１と同様の方法で被覆剤組成物を得た。
なお、各組成物の２５℃における粘度を、Ｂ型粘度計（東械産業株式会社社製）を用いて測定した。結果を第１表に示す。
【００３１】
［実施例１９−２８］
水溶性高分子としてＨＰＣを０．１ｇ、展延成分としてグリセリンを０．１ｇ、添加剤としてモノラウリン酸ヘキサグリセリルを０．５ｇ、Ｃ１〜Ｃ６アルコールを第３表に記載のＣ１〜Ｃ６アルコールを第３表に記載する配合割合で、溶媒として水を第３表に記載する配合割合で仕込み、実施例１と同様の方法で被覆剤組成物を得た。
【００３２】
＜被覆膜作成＞
前記被覆剤組成物を布（綿１００％）に含浸させた後、ステンレス製基板（ＳＵＳ３０４、Ａ４サイズ）に塗り広げ、６０℃、１０分で乾燥させ、ステンレス面へ被覆膜を得た。
【００３３】
なお、比較例４として、何も塗布しないステンレス製基板を用いた。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
＜評価＞
［評価１］  ベタツキの評価
ステンレス面へ塗布した基板の「ベタツキ」状況を、塗膜作成直後及び１日後に、下記指標によって評価した。評価結果を第２表に示す。
なお、表中、「−」は、被覆膜が形成されていないため、評価していないことを示す。
◎：手で触っても、全くベタツキを感じなかった
○：手で触っても、ほとんどベタツキを感じなかった
△：手で触ると、少しベタツキを感じた
×：手で触ると、ベタツキを感じた
【００３６】
［評価２］  油除去作業性の評価
塗布面に対して廃棄油（半年間使用したもの）を染み込ませた塗布用ローラーで塗り広げオーブントースターで２分加熱した。布を使用し塗布面からの油の除去性を、２ｃｍ角のスポンジを用いて「作業面でのスポンジの動かしやすさ」と「一拭き当たりの油の除去性」の観点から、下記指標によって評価した。対象面について布を５往復させ油の除去作業を実施した。評価結果を第２表及び第４表に示す。
【００３７】
「作業面でのスポンジの動かしやすさ」
◎：油を拭き取る際に対象面上で布を非常にスムーズに動かすことが出来た
○：油を拭き取る際に対象面上で布をスムーズに動かすことが出来た
△：油を拭き取る際に対象面上で布をなんとか動かすことが出来た
×：油を拭き取る際に糊状となり対象面上で布をスムーズに動かすことが出来なかった「一拭き当たりの油の除去性」
◎：一拭きで落とせる油の量が多く、作業性が非常に良好であった
○：一拭きで落とせる油の量がまあまあ多く、作業性が良好であった
△：一拭きで落とせる油の量が少なく、作業性が悪いほどではないが良好であるとはいえなかった
×：一拭きで落とせる油の量が非常に少なく、作業性が悪かった。拭いた場合に油が広がるのみであった
【００３８】
［評価３］  油除去作業後の仕上がりの評価
評価２において油除去作業を行った後の対象面の仕上がりを、「スポンジの拭き跡残り」と「油分の拭き残り」の観点から、下記指標によって評価した。評価結果を第２表及び第４表に示す。
【００３９】
「スポンジの拭き跡残り」
◎：油除去作業後に塗膜成分が残らず、仕上がりが非常に良好であった
○：油除去作業後に塗膜成分がほとんど残らず、仕上がりが良好であった
△：油除去作業後に塗膜成分が少し残り、仕上がりが悪いほどではないが良好であるとはいえなかった
×：油除去作業後に塗膜成分が残り、仕上がりが悪かった
「油分の拭き残り」
◎：油除去作業後に油分が残らず、仕上がりが非常に良好であった
○：油除去作業後に油分がほとんど残らず、仕上がりが良好であった
△：油除去作業後に油分が少し残り、仕上がりが悪いほどではないが良好であるとはいえなかった
×：油除去作業後に油分が残り、仕上がりが悪かった
［評価４］  塗布面のムラ評価
塗布作業時の「ムラ」の観点から、下記指標によって評価した。評価結果を第５表に示す。
◎： １回の塗布でムラ無く塗布できた
○： １回の塗布では、若干のムラが生じた
△： 数回の塗布でも、若干のムラが生じた
×： ムラなく塗布できなかった
【００４０】
［評価５］  塗布時の乾燥速度の評価
塗布作業時の「乾燥性」の観点から、下記指標によって評価した。評価結果を第５表に示す。
◎： 非常に速く乾燥した
○： やや速く乾燥した
△： 約１０分で乾燥した
×： なかなか乾燥しなかった
【００４１】
［評価６］  塗布時の臭気評価
塗布作業時の被覆剤の「臭気」の観点から、下記指標によって評価した。評価結果を第５表に示す。
◎： ほぼ臭気は気にならなかった
○： 若干臭気がした
△： 若干鼻を突くような臭いがした
×： 十分に臭気を感じた
【００４２】
［評価７］  被覆剤の保存安定性評価
被覆剤の保存安定性の観点から、下記指標によって評価した。評価結果を第５表に示す。
◎： 室温下でも−５℃保管時でも１ヶ月以上、白濁しなかった
○： 室温下では１ヶ月以上白濁しなかったが、−５℃保管時では１ヶ月後に若干白濁した
△： 室温下では１ヶ月以上白濁しなかったが、−５℃保管時では１週間以内で白濁した
×： 室温下でも−５℃保管時でも若干白濁した
【００４３】
【表２】
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【００４４】
【表３】
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【００４５】
【表４】
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【００４６】
【表５】
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【００４７】
評価１より、本発明品は塗布直後も１日後にもベタツキがなく良好であった。比較例２および３のベタツキの評価が悪かったのは、水溶性高分子を含有していないことで、基板表面に被覆膜を形成していないことを示している。したがって、水溶性高分子は壁面等の感触を良くするために必要であることがわかった。
評価２より、本発明品を用いると拭き取り操作が容易であり、一拭き当たりの油の除去量は多いことがわかった。また、比較例２および３も同様に良いことから、何かの成分を塗布することで布等をスムーズに移動させることができることがわかる。しかし、水溶性高分子のみの場合は、水溶性高分子が直ぐに水に溶解できるわけではないので、布をスムーズに移動させることはできないことを示している。したがって、広い範囲で除去する場合、作業時間が長くかかってしまうことが判明した。
評価３より、本発明品を用いると綺麗に塗膜分及び油が除去できたが、比較例は全て十分に除去できなかった。これは、単に油が被覆膜のみに付着したり、基板表面を布等でスムーズに移動させたりしても、両方を同時に満たさない限り、油を綺麗に除去できないことを示している。
以上の評価結果より水溶性高分子及び展延成分を含有する被膜形成剤は良好な被覆膜を形成し、油が付着した後であっても、被覆膜の除去作業が良好であり、さらに除去後のステンレス基板への油の付着もないことがわかった。
【００４８】
評価４〜７より、Ｃ１〜Ｃ６アルコールを含有させると、塗布時のムラ、塗布後の乾燥性、塗布時の臭気、および被膜剤の保存安定性において良好であることがわかった。さらに評価６より、Ｃ１〜Ｃ６アルコールはエタノールが特に臭気において良好であることがわかった。
【００４９】
［評価８］  被覆剤使用及び不使用時の作業比較
（本発明の作業）
実施例２に記載の被覆剤６００ｇを厨房レンジフードの壁面及び天井面約２０ｍ２に塗布した。この作業時間に１人で１時間かかった。約２ヵ月間通常の調理業務を行なった。その後、除去作業を行った。この作業時間に１人で１時間かかった。除去後の壁面及び天井面に油等の付着や被覆膜の付着が無いことを確認した。また、被覆膜除去には洗剤を使用せずにお湯のみを用い、高所の被覆作業及び被覆膜除去は柄の長いモップを使用し、台等の設置は不要であった。
【００５０】
（従来の通常の油除去作業）
厨房レンジフードの壁面及び天井面約２０ｍ２に対して、被覆剤を塗布しないで、約６ヶ月間通常の調理業務を行なった後、油除去作業を行った。油除去作業には、強アルカリ性洗剤を使用し、高所の除去作業には安定した台を設置して、その上で行なった。なお、油の付着が強い場所には、金属製のヘラを用いて、力をかけて除去した。
【００５１】
（比較）
厨房の壁面約２０ｍ２に対して、本発明の被覆剤を使用した場合（以下、「本発明法」という）と被覆剤を使用しないで従来通りの作業を行った場合（以下、「従来法」という）の作業の比較を第６表にまとめた。
本発明法の作業では、被覆剤塗布作業に１時間、その被覆膜の除去作業に１時間の計２時間かかり、６ヶ月間を想定すると２ヶ月に１回の作業の場合では３回実施することになるので、６ヶ月当り６時間かかる。また従来法は６ヶ月間を想定すると１回程度の実施しかできず、その作業時間は５時間である。比較すると、本発明法の６ヶ月当りの作業時間は従来法と比較して同等であった。
清掃作業者に対する負荷では、本発明法では強アルカリ洗浄剤や高所作業が無いことから、作業者が負傷する危険性が軽減された。また、レストラン等の営業時間外である深夜に行ったため、従来法の作業後の清掃作業者は大変疲労していた。
厨房及び厨房を所有する業者に対する負荷では、本発明法の作業は壁面及び天井面を金属製のヘラでこする必要がないので損傷する可能性がなかった。また、１回当りの作業時間が短いので、レストラン等の営業時間又は、厨房での材料仕込み時間に影響することなく、壁面及び天井面の清掃作業を行うことができた。
以上の結果から、本発明品を用いると、清掃業務の安全性や作業性が向上した。さらに厨房の占有時間が短いため、レストラン等の営業時間に影響することも無くなった。このように本発明は換気扇の羽等の狭い範囲に用いる被覆剤と異なり、広い面積の被覆及びその除去に適したものである。
【００５２】
【表６】
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