(57)【要約】【課題】サンドイッチ板における上側の金属板の打抜き加工部分に、ダレのめくり上がりを生じることなく打抜き加工を行う方法及びパンチ金型並びに打抜き加工品を提供する。【解決手段】樹脂板１Ａの両側に金属板１Ｂ，１Ｃを一体的に備えた板状ワーク１を、パンチ金型５とダイ金型３との協働によって打抜き加工を行う板状ワークの打抜き加工方法であって、前記パンチ金型５におけるワーク押え面９のパンチガイド孔１７の周縁部に備えた突起部２３によって一方の金属板１Ｂの打抜き加工部の周縁を前記樹脂板１Ａ側へ湾曲変形した後に板状ワーク１の打抜き加工を行い、前記板状ワーク１からパンチ金型５におけるパンチ刃部１３が抜け出すまで、前記突起部２３によって前記湾曲変形部２１を押圧保持しているものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークを、パンチ金型とダイ金型との協働によって打抜き加工を行う板状ワークの打抜き加工方法であって、前記パンチ金型におけるワーク押え面のパンチガイド孔の周縁部に備えた突起部によって一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形した後に板状ワークの打抜き加工を行い、前記板状ワークからパンチ金型におけるパンチ刃部が抜け出すまで、前記突起部によって前記湾曲変形部を押圧保持していることを特徴とする板状ワークの打抜き加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の板状ワークの打抜き加工方法において、前記湾曲変形部の立上がり高さは、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とする板状ワークの打抜き加工方法。
【請求項３】
樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークの打抜き加工を行うパンチ金型であって、当該パンチ金型がワークを押圧するワーク押え面に形成したパンチガイドの周縁部に、一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形する突起部を備え、当該突起部は、パンチ金型におけるパンチが板状ワークから抜け出すまで、前記湾曲変形部を押圧保持する構成であることを特徴とするパンチ金型。
【請求項４】
請求項３に記載のパンチ金型において、前記ワーク押え面からの前記突起部の突出寸法は、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とするパンチ金型。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の板状ワークの打抜き加工方法によって打抜き加工された打抜き加工品であって、樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状のワークに形成された打抜き加工穴を備えた一方の金属板における前記打抜き加工穴の内周縁に、パンチ金型におけるパンチ刃部の上昇に起因するめくり上がり部のない状態の、前記樹脂板側への湾曲変形部を備えていることを特徴とする打抜き加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば発泡ポリオレフイン樹脂系、ソリッドポリオレフイン樹脂系等の樹脂板の両面に、例えばアルミニウム、鋼板などの薄い金属板を一体的に備えたサンドイッチ板の打抜き加工方法及びパンチ金型、打抜き加工品に関する。より詳細には、前述のごとき板状ワークの打抜き加工時に、打抜かれた上面の金属板のめくり上がり現象を防止することのできる打抜き加工方法及びパンチ金型並びに打抜き加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば汎用建材として、例えば発泡ポリオレフイン樹脂系の樹脂板の両面に、例えばアルミニウムなどの薄い金属板を一体的に備えたサンドイッチ板が開発されている。この種の板状ワークを、一般的な構成のパンチ金型とダイ金型を使用して打抜き加工を行うと、打抜き加工を行うことができる。しかし、板状ワークの打抜き孔を観察すると、板状ワークにおける上面側の金属板における打抜き孔の周縁部の一部にめくり上がり部が生じ、打抜き孔の形状を悪化することがある。
【０００３】
すなわち、図１に示すように、樹脂板１Ａの上下両面に薄い金属板１Ｂ、１Ｃを一体的に備えた構成の板状ワーク１を、一般的なダイ金型３上に載置し、一般的なパンチ金型５によって上記板状ワーク１の打抜き加工を行うとき、前記パンチ金型５におけるパンチガイド７における下面のワーク押え面９によって、板状ワーク１をダイ金型３の上面に押圧固定する。その後、パンチガイド７内に上下動自在に備えたパンチボディ１１の下部に備えたパンチ刃部１３が、前記パンチガイド７の下部に備えたワーク押え部１５のパンチガイド孔１７から下方向へ突出して、前記板状ワーク１の打抜き加工を行うことになる。
【０００４】
前述のごとく、パンチ刃部１３によって板状ワーク１の打抜き加工を行うとき、板状ワーク１における打抜き孔１９の上部内周縁には、上側の金属板１Ｂが樹脂板１Ａ側へ湾曲変形されたダレ（湾曲変形部）２１が生じる。そして、前記打抜き孔１９からパンチ刃部１３を引き抜くとき、パンチ刃部１３の外周面と前記ダレ２１との接触により、前記ダレ２１の一部が上方向へ引摺られて、めくり上がりを生じることがある。すなわち、このめくり上がりによって前記打抜き孔１９の形状を悪化するものである。
【０００５】
ところで、本発明に関係あると思われる先行例として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２９４７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に記載のパンチ金型は、板状のワークに穿孔加工を行った後に、内ネジの加工を行う場合、穿孔加工時のバリや内ネジの加工時に生じるバリが孔縁からワーク表面に突出しないようにするために、穿孔の上端部に上面凹陥部を形成する構成である。すなわち、前記特許文献１に記載のパンチ金型は、パンチガイドにおける底部中心孔の周縁部にワーク凹陥用凸部を備えた構成である。
【０００８】
しかし、上記パンチ金型は、内ネジを形成する穿孔をワークに加工する際に、前記内ネジの加工時に生じるバリがワーク表面に出ないように、ワーク表面に上面凹陥部を形成するためのものである。すなわち、穿孔を行った後に内ネジを加工し得るワークを加工対象とするものである。
【０００９】
ところが、本発明は、前述したように、樹脂板の両側に、当該樹脂板よりも薄い金属板を一体的に備えたサンドイッチ構成の板状ワークを加工対象とするものである。前述したように、上記構成のごとき板状ワーク（サンドイッチ板）の打抜き加工を行うと、上側の薄い金属板の打抜き孔にめくり現象を生じる、という問題がある。
【００１０】
そこで、サンドイッチ板の打抜き加工を行う際、パンチ金型におけるパンチ刃部がワークから抜けるまでの間、サンドイッチ板の上面における薄い金属板に生じたダレを、パンチ金型におけるワーク押え面に備えた突起部によって押圧保持することにより、前述しためくり現象を防止し得ることを見出した。本発明は、この知見に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前述したごとき問題に鑑みてなされたもので、樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークを、パンチ金型とダイ金型との協働によって打抜き加工を行う板状ワークの打抜き加工方法であって、前記パンチ金型におけるワーク押え面のパンチガイド孔の周縁部に備えた突起部によって一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形した後に板状ワークの打抜き加工を行い、前記板状ワークからパンチ金型におけるパンチ刃部が抜け出すまで、前記突起部によって前記湾曲変形部を押圧保持していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記板状ワークの打抜き加工方法において、前記湾曲変形部の立上がり高さは、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークの打抜き加工を行うパンチ金型であって、当該パンチ金型がワークを押圧するワーク押え面に形成したパンチガイドの周縁部に、一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形する突起部を備え、当該突起部は、パンチ金型におけるパンチが板状ワークから抜け出すまで、前記湾曲変形部を押圧保持する構成であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記パンチ金型において、前記ワーク押え面からの前記突起部の突出寸法は、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記板状ワークの打抜き加工方法によって打抜き加工された打抜き加工品であって、樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状のワークに形成された打抜き加工穴を備えた一方の金属板における前記打抜き加工穴の内周縁に、パンチ金型におけるパンチ刃部の上昇に起因するめくり上がり部のない状態の、前記樹脂板側への湾曲変形部を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、樹脂板の両側に薄い金属板を一体的に備えた構成の板状ワーク（サンドイッチ板）の打抜き加工を行うとき、薄い金属板に形成されたダレをそのままの状態に保持することができ、すなわちダレをめくり上げることのない状態に打抜き加工を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のパンチ金型、ダイ金型によるサンドイッチ板の打抜き加工の説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るパンチ金型の特徴部分の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパンチ金型によるサンドイッチ板の打抜き加工の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を符することとして重複した説明は省略する。
【００１９】
図２を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチ金型５Ａは、前述したパンチ金型５と同様にパンチガイド７を備えており、このパンチガイド７内にはパンチボディ１１が上下動自在に備えられている。このパンチボディ１１の下部に備えたパンチ刃部１３は、前記パンチガイド７の下部に備えたワーク押え部１５におけるパンチガイド孔１７を上下方向に貫通自在に備えられている。
【００２０】
そして、前記ワーク押え部１５の下面であるワーク押え面９における前記パンチガイド孔１７の周縁部には、下方向へ突出した環状の突起部２３が備えられている。この突起部２３は、前述のダレ（湾曲変形部）２１を押圧保持する作用をなすものであって、前記ワーク押え面９からの突起部２３の突出寸法Ｔは、前記板状ワーク１における金属板１Ｂ，１Ｃの厚さｔよりも大きな寸法である。
【００２１】
以上のごとき構成において、図３に示すように、ダイ金型３上に板状ワーク１を載置位置決めした後、パンチ金型５Ａにおけるパンチヘッド（図示省略）を上下動自在なストライカ（図示省略）によって打圧し下降すると、一般的なパンチ金型と同様に、パンチ金型５Ａに備えたストリッパースプリング（図示省略）を介してパンチガイド７が下降されて、パンチガイド７のワーク押え面９が板状ワーク１の上面に押圧される。上述のように、ワーク押え面９が板状ワーク１の上面を押圧してダイ金型３との間に板状ワーク１を挟み込むと、ワーク押え面９に備えた突起部２３が上面の金属板１Ｂに食い込むことになる（図３（Ａ）参照）。
【００２２】
上述のように、パンチ金型５Ａにおけるワーク押え面９に備えた突起部２３が上面の金属板１Ｂに食い込むと、上面の金属板１Ｂは突起部２３によって下側へ押圧された部分にダレ（湾曲変形部）２１が発生する。すなわち、金属板１Ｂの打抜き加工される部分の周縁部は、前記突起部２３の外周面により押圧されて、板状ワーク１における樹脂板１Ａ側、すなわち下側へ湾曲変形されて、ダレ２１を生じることになる。その後、前記ストライカをさらに下降すると、パンチボディ１１が下降され、当該パンチボディ１１に備えたパンチ刃部１３によって板状ワーク１の打抜き加工が行われることになる（図３（Ｂ）参照）。
【００２３】
この際、前記ワーク押え面９からの突起部２３の突出寸法Ｔは、板状ワーク１における金属板１Ｂ，１Ｃの板厚ｔより大である。そして、突出寸法Ｔと板厚ｔとの関係は、大略Ｔ≒４ｔの関係に設けてある。したがって、前記ダレ２１を突起部２３の外周面で押圧するとき、前記パンチ刃部１３の外周面に対する前記ダレ２１の外周縁の接触を抑制する傾向にあるものである。換言すれば、前記突起部２３は、板状ワーク１の打抜き加工時に生じたダレ２１とパンチ刃部１３との間に位置して、パンチ刃部１３の外周面からダレ２１を離隔する傾向にあるものである。
【００２４】
そして、パンチ金型５Ａに備えた前記突起部２３は、パンチ刃部１３が板状のワーク１から抜け出すまでの間、前記ダレ２１を押圧保持しているものであるから（図３（Ｃ）参照）、前記ダレ２１がめくり上がるようなことがないものである。すなわち、板状ワーク１の打抜き孔（打抜き加工穴）１９の内周縁に、パンチ金型５Ａにおけるパンチ刃部１３の上昇に起因するめくり上がり部を生じるようなことがなく、打抜き加工穴（打抜き孔）１９を良好な状態に維持しての打抜き加工を行うことができるものである。
【００２５】
以上のごとき説明より理解されるように、樹脂板１Ａの上下両面に、当該樹脂板１Ａよりも薄い金属板１Ｂ，１Ｃを一体的に備えた板状ワーク（サンドイッチ板）１の打抜き加工を行うとき、パンチ刃部１３が板状ワーク１から抜け出るまでの間、パンチ金型５Ａにおけるワーク押え面９に備えた突起部２３によって、板状ワーク１における上面の金属板１Ｂにおけるダレ２１を押圧保持しているものである。したがって、前記パンチ刃部１３が板状ワーク１から抜け出す上昇時に、パンチ刃部１３の外周面とダレ２１との接触に起因して前記ダレ２１の部分に生じる傾向にあるめくり上がりを防止できるものである。よって、打抜き加工品としては、打抜き加工穴の形状が良好な加工品となるものである。
【００２６】
ところで、前記説明においては、突起部２３の突出寸法Ｔと金属板１Ｂ，１Ｃの板厚ｔとの関係はＴ≒４ｔである旨説明した。しかし、突起部２３の突出寸法Ｔと金属板１Ｂ，１Ｃの板厚ｔとの関係は、Ｔ＞ｔの関係にあればよいものである。
【符号の説明】
【００２７】
１    板状ワーク
１Ａ    樹脂板
１Ｂ，１Ｃ    金属板
３    ダイ金型
５，５Ａ    パンチ金型
７    パンチガイド
９    ワーク押え面
１１    パンチボディ
１３    パンチ刃部
１５    ワーク押え部
１７    パンチガイド孔
１９    打抜き孔
２１    ダレ（湾曲変形部）
２３    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015093299.tif 000005