(57)【要約】【課題】排水処理装置の既存の凝集沈殿槽に、簡易で背丈も低い小型の構造の油分除去装置を設置して、凝集沈殿槽よりも後に油分を有する排水が送られるのを防止する。【解決手段】油分除去装置１は、凝集沈殿槽１０３ｃの角部に回転自在に立設された軸棒２と、軸棒２から径方向に延びたアーム部３とを備え、アーム部３は、内部に空間３１ａが形成されて、凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面に対し立設した側部に空間３１ａと連通する開口部３１ｂが設けられ、開口部３１ｂの下端は、凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面より僅かに低いものとする。そして、アーム部３の空間３１ａ内には、油捕獲機器３４が収納されたものとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯液構造体に貯められた液体の液面に浮く油分を回収・除去するためのもので、
貯液構造体に回転自在に立設された軸棒と、前記軸棒から径方向に延びたアーム部とを備え、
前記アーム部は、内部に空間が形成されて、前記液面に対して立設した側部に前記空間と連通する開口部が設けられ、前記開口部の下端は、前記貯液構造体に貯められた液体の液面より低いことを特徴とする油分除去装置。
【請求項２】
前記アーム部は、前記空間内に前記開口部から前記空間内に浸入した油分を捕獲する油捕獲器具が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の油分除去装置。
【請求項３】
前記アーム部は、油分を前記開口部まで導くためのガイド部材が前記開口部の軸棒側端に設けられ、前記ガイド部材は、前記軸棒とは反対側に向けて前記開口部から徐々に離れる方向に斜めに延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の油分除去装置。
【請求項４】
前記軸棒は、上端に前記軸棒を回転させる回転機構が設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の油分除去装置。
【請求項５】
前記アーム部は、前記軸棒とは反対側の端部が水平且つ直線に延びる回転棒に組み付けられて、前記回転棒を回転させることで、前記アーム部の端部が前記回転棒の軸方向に沿って変位することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の油分除去装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の油分除去装置を用いた油分除去方法であって、
前記油分除去装置を前記貯液構造体の角部に配置して、前記軸棒を回転させることにより、前記アーム部を可変させて、前記開口部から前記貯液構造体に貯められた液体の液面に浮く油分を前記アーム部の空間部内に回収して、前記貯液構造体に貯められた液体から油分を除去することを特徴とする油分除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火力発電所等の施設が有する排水処理装置の所定の排水洗浄ルートに油分を含んだ排水が流入するのを防止するために、排水が含む油分、特に排水の表面に漂う油分を除去するのに好適な油分除去装置及びこの油分除去装置を用いて油分を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等の発電施設（発電プラントとも称する。）で発生する排水は、例えば特許文献１に示されるように、相対的にきれいな定常排水と相対的に汚れた非定常排水とがあり、これらの排水は、前記特許文献１の排水処理装置に示されるように、例えば、凝集反応槽、循環槽、膜分離装置の第１のルートを経て処理水となった後、外部に送出される一方で、非定常排水は、前記第１のルートに入る前に、ｐＨ調整槽や、固液分離装置等から成る第２のルートも経るようにして、非定常排水に含まれる油分が第１のルートに浸入するのを抑制している。
【０００３】
もっとも、上記排水処理装置のトラブル等で、十分に油分が除去されない非定常排水が第１のルートに入るおそれは考えられ、この場合には、例えば凝集沈殿槽、その他の第１のルートを構成する槽（以下、凝集沈殿槽等と称する。）は油を外部に排除する機能を有しないので油が凝集沈殿槽等に留まってしまい、例えば凝集沈殿槽よりも後における排水処理装置での排水処理に支障をきたすこととなる。そして、凝集沈殿槽等には油分を計測する計器がないのが一般的であるので、凝集沈殿槽等への油の浸入を監視することが容易でない。更に、作業員が偶然に凝集沈殿槽等で油膜を発見した場合であっても、作業員が手作業で油膜を回収するのは著しく煩雑である。
【０００４】
この点、凝集沈殿槽等において、例えば特許文献２に示される油膜回収装置を用いて、排水の表面を漂う油膜を回収して凝集沈殿槽等から油の除去を図ることが考えられる。特許文献２に示される油膜回収装置は、油膜を吸引、回収する吸引ポンプ等の吸引機構と、前記吸引機構から水面に向けて延びる吸引ホースと、前記吸引ホースの先端部分を固定する支持体と、前記支持体を水面上に浮遊させるためのフロート等の浮遊機構とを備えるもので、前記吸引ホースの吸引口は、水面より高さ５ｍｍ〜２００ｍｍに位置するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２８９９４号公報
【特許文献１】特開２０００−１７６４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に示される油膜回収装置では、吸引ポンプ等の吸引機構はモータ等で稼働すると考えられるので電源が必要となり、水面より高さ５ｍｍ〜２００ｍｍに位置した吸引ホースの吸引口から更に吸引機構まで油膜を吸い上げるため、油膜回収装置全体として相対的に高い背丈も必要とするので、大型化・複雑化した油膜回収装置となってしまい、これに伴い油膜回収装置の製造コストも高くなるという不具合を有する。また、このような特許文献２に示される大型の油膜回収装置では、既存の凝集沈殿槽等にそのまま設置するのも容易ではない。
【０００７】
そこで、本発明は、簡易で背丈も低い小型の構造とし、既存の凝集沈殿槽、その他の排水処理装置を構成する所要の槽に設置することが可能な油分除去装置、並びにこの油分除去装置を用いた油分除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る油分除去装置は、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮く油分を回収・除去するためのもので、貯液構造体に回転自在に立設された軸棒と、前記軸棒から径方向に延びたアーム部とを備え、前記アーム部は、内部に空間が形成されて、前記液面に対して立設した側部に前記空間と連通する開口部が設けられ、前記開口部の下端は、前記貯液構造体に貯められた液体の液面より低いことを特徴としている（請求項１）。貯液構造体は、例えば発電プラントの排水処理装置の凝集沈殿槽等であり、貯液構造体に貯められた液体は、例えば発電プラントから出た排水である。開口部は、１つであっても複数（例えば３つ）であっても良い。開口部は、アーム部の液面に対し立設した側部のうち貯液構造体内を回流してきた液体が当たる側となる側部に開口させるのが好ましい。油分は、貯液構造体に貯められた液体の表面に漂う油膜や、貯液構造体に貯められた液体の表面に玉状に浮いている油分である。
【０００９】
これにより、軸棒を回転させてこの軸棒を基点としてアーム部を左右に振ることによって、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮いた油分がアーム部の側部に設けられた開口部からアームの空間内に回収されるので、貯液構造体に貯められた液体から油分を除去することができる。また、貯液構造体に回転自在に立設された軸棒の高さは、軸棒から延びるアーム部の開口部の下端が貯液構造体に貯められた液体の液面より低ければ良いので、油分除去装置としての背丈をさほど高くする必要がなく、軸棒の回転も手動で行うことが可能であるので、油分除去装置の構造が複雑化することもない。そして、軸棒を貯液構造体に回転自在に取り付けるだけで良いので、油分除去装置を既存の貯液構造体に対しそのまま取り付けることができる。
【００１０】
そして、この発明に係る油分除去装置では、前記アーム部は、前記空間内に前記開口部から前記空間内に浸入した油分を捕獲する油捕獲器具が配置されていることが好ましい（請求項２）。油捕獲器具は、オイルキャッチャーとも称されるもので、例えば油吸着シート、その他の油吸着部材が該当する。油捕獲器具は、取付金具やクリップ等でアーム部内に取り外し自由に取り付けられる。
【００１１】
これにより、アーム部の空間内に浸入した油分は、油捕獲機器で捕獲されるので、十分に油分を捕獲した油捕獲機器をアーム部から取り外して棄てるのみで、油分除去装置のアーム部の空間内に回収した油分を外部に廃棄することが可能となる。
【００１２】
また、この発明に係る油分除去装置では、前記アーム部は、油分を前記開口部まで導くためのガイド部材が前記開口部の軸棒側端に設けられ、前記ガイド部材は、前記軸棒とは反対側に向けて前記開口部から徐々に離れる方向に斜めに延びていることを特徴としている（請求項３）。ガイド部材は、例えば肉厚の薄い平板状のものである。
【００１３】
これにより、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮いた油分をアーム部の開口部に導きやすくなる。しかも、ガイド部材が開口部の軸棒側端から斜め外側に延びた配置となっているので、ガイド部材に導かれて開口部からアーム部の空間内に浸入した油分を有する液体はアーム部の軸棒側に導かれやすくなる。このため、油捕獲機器をアーム部の空間内に設けなくても、アーム部の軸棒側に集められた油分を桶や杓子等の汲み上げ具で容易に汲み取ることが可能となる。
【００１４】
更に、この発明に係る油分除去装置では、前記軸棒は、上端に前記軸棒を回転させる回転機構が設けられていることを特徴としている（請求項４）。回転機構は、例えば軸棒の上端に固定された第１の歯車と、この歯車と直交するかたちで噛み合う第２の歯車と、第２の歯車に回転を伝達するハンドルとで構成されている。
【００１５】
これにより、作業員が所要の方向にハンドルを回わすのみで、回転機構を経て軸棒が所定の方向や逆方向に回転して、アーム部を自在に左右に振ることが可能であり、回転機構を回転させてアーム部を変位させるための電源を不要とすることができる。
【００１６】
その一方で、前記アーム部は、前記軸棒とは反対側の端部が水平且つ直線に延びる回転棒に組み付けられて、前記回転棒を回転させることで、前記アーム部の端部が前記回転棒の軸方向に沿って変位することを特徴としても良い（請求項５）。回転棒は、螺子棒であると共に前記アーム部の端部に凹部が設けられて、凹部の内側に回転棒の螺子部と螺合する螺子溝が切られたものとなっている。
【００１７】
これにより、作業員が所要の方向に回転棒を回わすのみで、アーム部の回転棒に組み付けられた端部、ひいてはアーム部全体を自在に左右に振ることが可能であり、アーム部を変位させるための電源を不要とすることができる。
【００１８】
この発明に係る油分除去方法は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の油分除去装置を用いた油分除去方法であって、前記油分除去装置を前記貯液構造体の角部に配置して、前記軸棒を回転させることにより、前記アーム部を可変させて、前記開口部から前記貯液構造体に貯められた液体の液面に浮く油分を前記アーム部の空間部内に回収して、前記貯液構造体に貯められた液体から油分を除去することを特徴としている（請求項５）。
【００１９】
このように、油分除去装置の軸棒を貯液構造体の角部に配置することにより、貯液構造体が上方から見て四角形状である場合には、貯液構造体の周壁と油分除去装置のアーム部とを２辺とする三角形状が形成されるので、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮く油分は、アーム部の軸棒側に寄せ集められて回収がしやすくなる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、請求項１から請求項６に記載の発明によれば、軸棒を回転させてこの軸棒を基点としてアーム部を左右に振ることによって、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮いた油分をアーム部の側部に設けられた開口部からアームの空間内に回収することができるので、貯液構造体に貯められた液体から油分を除去することが可能である。
【００２１】
そして、請求項１から請求項６に記載の発明によれば、貯液構造体に回転自在に立設された軸棒の高さを、軸棒から延びるアーム部の開口部の下端が貯液構造体に貯められた液体の液面より低い位置となるように設定すれば良いため、油分除去装置全体としての背丈をさほど高くする必要がないので、油分除去装置の大型化を防止することができる。そして、軸棒の回転も手動で行うことが可能であるので、電源を必ずしも必要とせず油分除去装置の構造が複雑化するのを防止することができる。これに伴い、本発明の油分除去装置の製造コストの抑制を図ることもできる。
【００２２】
更に、請求項１から請求項６に記載の発明によれば、軸棒を貯液構造体の周壁内面のうち適宜な位置に取り付ければ良いので、油分除去装置を貯液構造体に対し当該貯液構造体を改変することなく取り付けることができる。
【００２３】
特に請求項２に記載の発明によれば、アーム部の空間内に浸入した油分を油捕獲機器で捕獲することができるので、油捕獲機器で十分に油分を捕獲した後、この油捕獲機器をアーム部から取り外して棄てるのみで、油分除去装置のアーム部の空間内に回収した油分を外部に廃棄することが可能である。
【００２４】
特に請求項３に記載の発明によれば、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮いた油分をアーム部の開口部に導きやすくなるので、油分の回収を円滑且つ迅速に行うことが可能となる。そして、特に請求項３に記載の発明によれば、ガイド部材が開口部の軸棒側端から斜め外側に延びた配置となっているので、ガイド部材に導かれて開口部からアーム部の空間内に浸入した油分を有する液体をアーム部の軸棒側に導きやすくすることができることから、油捕獲機器をアーム部の空間内に設けなくても、アーム部の軸棒側に集められた油分を桶や杓子等の汲み上げ具で容易に汲み取ることが可能となる。
【００２５】
特に請求項４に記載の発明によれば、作業員が所要の方向にハンドルを回わすのみで、回転機構を経て軸棒を所定の方向や逆方向に回転させ、アーム部を自在に左右に振ることが可能となり、これに伴い、回転機構を回転させてアーム部を変位させるための電源を不要とすることができる。
【００２６】
特に請求項５に記載の発明によれば、作業員が所要の方向に回転棒を回わすのみで、アーム部の回転棒に組み付けられた端部、ひいてはアーム部全体を自在に左右に振ることが可能となり、これに伴い、アーム部を変位させるための電源を不要とすることができる。
【００２７】
また、請求項６に記載の発明によれば、油分除去装置の軸棒を貯液構造体の角部に配置することにより、貯液構造体が上方から見て四角形状である場合には、貯液構造体の周壁と油分除去装置のアーム部とを２辺とする三角形状が形成されるので、貯液構造体に貯められた液体の液面に浮く油分をアーム部の軸棒側に集めて、アーム部の軸棒側に設けた開口部からアーム部の空間内に回収しやすくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、火力発電所の排水処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図２は、この発明に係る油分除去装置の実施例１に示される構成を示す説明図であり、図２（ａ）は、前記実施例１の油分除去装置の側面図、図２（ｂ）は、前記実施例１の油分除去装置の平面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は、前記実施例１の油分除去装置の回転機構の内部構成を示す断面図であり、図３（ａ）は、回転機構のボックスを横割りした断面図、図３（ｂ）は、回転機構のボックスを縦割りした断面図である。
【図４】図４は、前記実施例１の油分除去装置を凝集沈殿槽の角部に設置した状態並びに凝集沈殿槽の水流発生用の装置を示した説明図である。
【図５】図５は、前記実施例１の油分除去装置が角部に設置された凝集沈殿槽の態様を示す平面図である。
【図６】図６は、この発明に係る油分除去装置の実施例２に示される構成並びに前記実施例２の油分除去装置の凝集沈殿槽への設置の工程を示す説明図である。
【図７】図７は、前記実施例２の油分除去装置を凝集沈殿槽の角部に設置しつつアーム部の先端部分を回転棒に装着した状態を示す説明図である。
【図８】図８は、前記実施例２の油分除去装置が角部に設置された凝集沈殿槽の態様を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１において、排水処理装置１００の一例が示されている。この排水処理装置１００は、火力発電所等の発電施設で発生した定常排水と非定常排水とを処理するためのもので、定常排水は、例えば発電プラントの起動時・停止時に発生する相対的にきれいな排水であり、非定常排水は、例えばボイラの定期点検時に発生する水洗水等の相対的に汚れた排水である。
【００３１】
図１に示される排水処理装置１００による排水処理の流れについて概説すると、排水タンク１０１に定常排水と非定常排水との双方が送られて排水タンク１０１に一時的に貯められた後、この排水は、ポンプ１０２により、ｐＨ調整槽１０３ａ、凝集槽１０３ｂ、及び凝集沈殿槽１０３ｃから成る共通の処理機構１０３に送られる。そして、排水は、ｐＨ調整槽１０３ａで苛性ソーダ（ＮａＯＨ）や塩酸（ＨＣＬ）や凝集剤を投入して排水のｐＨを所定値（例えば１０以上）まで高めた後、凝集槽１０３ｂに送られる。そして、凝集槽１０３ｂでは凝集助剤が投入され、凝集沈殿槽１０３ｃに送られ、凝集沈殿槽１０３ｃにおいて、排水は沈殿物と上澄み水とに分けられる。尚、ｐＨ調整槽１０３ａ、凝集槽１０３ｂ、及び凝集沈殿槽１０３ｃには、それぞれ排水と凝集剤又は凝集助剤等とを攪拌・混合したりするための水流発生装置１２１、１２２、１２３が配置されている。各水流発生装置１２１、１２２、１２３は、複数の羽根から成る回転体１２１ａ、１２２ａ、１２３ａと、軸棒１２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂと、モータ１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃとを備えている。尚、水流発生装置１２３の回転体１２３ａの羽根は、凝集沈殿槽１０３ｃ内に沈殿したフロック（集塊）を壊さないように静かに掻き寄せるためのものであり、その数は他の水流発生装置とはその目的が異なることから通常２枚となっている。
【００３２】
排水の上澄み水と沈殿物とは、凝集沈殿槽の次からは別のルートに分かれ、排水の上澄み水は、中継槽１０４からポンプ１０５によりろ過器１０６に送られ、ろ過器１０６で更に浮遊物等が取り除かれた後、中和槽１０７で新たに苛性ソーダ（ＮａＯＨ）や塩酸（ＨＣＬ）が投入、水流発生装置１２４で攪拌され、監視槽１０８から放流ポンプ１０９により外部に放出される。尚、中和槽１０７の水流発生装置１２４も、複数の羽根から成る回転体１２４ａと、軸棒１２４ｂと、モータ１２４ｃとを備えている。
【００３３】
これに対し、排水の凝集沈殿槽で生じた沈殿物は、濃縮槽１１０で濃縮された後、ポンプ１１１で脱水機１１２に送られて脱水されてケーキ状となり、ケーキホッパー１１３で一次的に保管されつつ、ケーキホッパー１１３から図示しない運搬車両を介して外部に運び出される。
【実施例１】
【００３４】
図２から図５において、凝集沈殿槽１０３ｃに設置される油分除去装置１の実施例１が示されている。この実施例１に示される油分除去装置１は、軸棒２と、アーム部３と、軸棒２を回転させる回転機構４と、軸棒２を凝集沈殿槽１０３ｃに設置するための台部５とで基本的に構成されている。凝集沈殿槽１０３ｃは、この実施例では四角形状で上方に開口し、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の内側面は、垂直に立設したものとなっている。
【００３５】
軸棒２は、図２（ｃ）に示されるように、真円の円柱状のもので、凝集沈殿槽１０３ｃに貯められた排水の水面からその一部又は全部が立設するように、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の内側面に沿って上下方向（鉛直方向）に延出するかたちで下記する台部５を介して凝集沈殿槽１０３ｃに対し回転自在に取り付けられる。
【００３６】
アーム部３は、図２（ａ）、図２（ｃ）及び図４に示されるように、油分回収部３１と、連結部３２とで基本的に構成されている。連結部３２は、図２（ｃ）に示されるように、筒状のもので、軸棒２の外径寸法よりわずかに大きな内径寸法の通孔３２ａを有しており、軸棒２に外装することが可能となっている。そして、連結部３２は、軸棒２の長手方向（軸棒２の上下方向乃至鉛直方向）に沿って変位し、且つ任意の箇所で止まることができるようになっている。これにより、アーム部３は、図２（ａ）の白抜き矢印に示されるように、上下動することができ、凝集沈殿槽１０３ｃに貯められた排水の水位の上下方向の変化に対応することが可能である。
【００３７】
油分回収部３１は、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図４に示されるように、基本的には上方に開口し内部に空間３１ａを有する長尺の直方体の箱状のもので、連結部３２とは長手方向の一方端にて一体的に連接されている。油分回収部３１の上部の開口は、図示しない蓋体を着脱自在に装着可能として、この蓋体の装着により閉塞されるようにしても良い。
【００３８】
油分回収部３１の凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面から立設した側部には、特に図２（ｃ）、図４に示されるように、空間３１ａと連通する開口部３１ｂが設けられている。開口部３１ｂの数は、１つでも複数でも良く、この実施例では３つの開口部３１ｂを有している。そして、連結部３２の軸棒２に対する位置を調整することで、開口部３１ｂは、下端が凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面より僅かに低くなるように設定される。これにより、凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面に浮く油分、特に油膜を開口部３１ｂから油分回収部３１の空間３１ａ内に取り込むことができる。
【００３９】
そして、この実施例１では、図２及び図４に示されるように、各開口部３１ｂの軸棒２側の開口縁にガイド部３３が設けられている。ガイド部３３は、肉厚の薄い板状のもので、連結部３２側から連結部３２とは反対側に進むに従い油分回収部３１の側部外面から暫時離れるように斜めに延出している。ガイド部３３は、この実施例１では、平板形状をなしている。
【００４０】
このように、ガイド部３３を有することで、凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面に浮く油分を、開口部３１ｂから油分回収部３１の空間３１ａに回収しやすくすることが可能となると共に、油分回収部３１の空間３１ａ内に流入した油分を含む排水が空間３１ａの軸棒２側に向けて流れる水流が形成されるので、油分は空間３１ａの軸棒２側に集められ、作業員が桶や杓子等の汲み上げ具でこの集められた油分を汲み取って、外部に排出することが可能となる。
【００４１】
尚、開口部３１ｂは、凝集沈殿槽１０３ｃの排水の水面から立設した側部のうち、例えば図５の矢印に示されるように、水流発生装置１２３が時計回りに回転し、これに伴い、凝集沈殿槽１０３ｃの排水も時計回りに回転する場合には、この水流が当たる側部側に設けられる。これにより、開口部３１ｂから排水の水面に浮く油分が油分回収部３１の空間３１ａに入りやすくなる。
【００４２】
また、この実施例１では、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように、油分回収部３１の空間３１ａに入った油分を捕獲する油捕獲機器３４が空間３１ａ内に配置されている。油捕獲機器３４は、この実施例１では、肉厚の薄い板状の油吸着シートが用いられており、この油吸着シートは油分回収部３１の開口部３１ｂを有する側部とは反対側の側部の内側面に設けられた鉤爪状の係止部３５ａ、３５ｂに係止されている。もっとも、図示しないが、油吸着シートをビス等の固定具により油分回収部３１の側部の内側面に固定するようにしても良い。油吸着シートとしては、オイルシートやオイルキャッチャー等とも呼ばれる市販されている公知の油吸着部材を用いることができる。
【００４３】
このように、油捕獲機器３４を油分回収部３１の空間３１ａ内に配置することで、作業員が汲み取り作業をしなくても、油分を油捕獲機器３４で捕獲することができ、油捕獲機器３４を取り出して廃棄することで、油分の除去も行うことができる。そして、油捕獲機器３４たる油吸着シートを係止部３５ａ、３５ｂに係止させることで、油吸着シートの取り外しや新規な油吸着シートの取り付けが容易で、油吸着シートの交換作業を円滑に行うことが可能となる。
【００４４】
台部５は、この実施例１では、図２（ａ）及び図４に示されるように、軸棒２が回転自在に挿入される内径寸法を有し、例えば有底である挿入孔５１ａを備えた筒部５１と、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の内側面が直交する角部に対し、その直交する両内側面に当接することが可能な２つの外側面を有する略Ｌ字形状の当接部５２と、筒部５１と当接部５２とを連接する連接部５３とで構成されている。当接部５２には、特に図４に示されるように、当接部５２を構成する２つの板状部のそれぞれについて内側面から外側面にかけて貫通した通孔５４が形成されている。これにより、当接部５２を構成する２つの板状部の通孔５４に対し、内側面から外側面に向けて螺子５５を挿入し、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁に螺止めさせることにより、台部５は凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の角部に固定される。そして、台部５の筒部５１の挿入孔５１ａに軸棒２の長手方向の一方端側部位を挿入することにより、軸棒２は、凝集沈殿槽１０３ｃに対し回転自在に立設した状態となる。
【００４５】
回転機構４は、図２（ａ），（ｂ）及び図４に示されるように、台部５の筒部５１に挿入された軸棒２に対しその上端側に配置されるもので、この実施例１では、図３に示されるように、２つの歯車４１、４２と、ハンドル４３と、少なくとも歯車４１、４２を収納する箱体４４とで基本的に構成されている。
【００４６】
歯車４１、４２は、それぞれ相互に歯同士が噛み合う傘歯車であり、歯車４１は軸棒２の長手方向のうち台部５とは反対側の端と箱体４４内で連結され、歯車４２はハンドル４３の基部４３ａ側の端と箱体４４内で連結されている。そして、軸棒２と箱体４４との間、及び、ハンドル４３の基部４３ａと箱体４４との間には、それぞれ軸受４５、４６が介在して、歯車４１と歯車４２とがずれないように軸棒２、ハンドル４３の基部４３ａとが保持されている。
【００４７】
このような油分除去装置１とすることにより、油分除去装置１は簡易な構成となり、その製造コストが高くなることが防止される。そして、台部５を凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の角部に螺子５５で固定し、台部５の筒部５１の挿入孔５１ａにアーム部３や回転機構４を備えた軸棒２を装着すれば、油分除去装置１を凝集沈殿槽１０３ｃに設置することができるので、既存の凝集沈殿槽１０３ｃを改変せずとも、凝集沈殿槽１０３ｃに油分除去装置１を設置することが可能である。
【００４８】
そして、油分除去装置１による油分の回収操作も、ハンドル４３の持ち手４３ｂを持って、図３（ａ）の実線から想像線に示されるように時計回りに回転させたり、図３（ａ）とは逆に反時計回りに回転させたりすることで、アーム部３を、図５に示されるように略９０度の範囲内で上方から見て時計回り又は反時計回りに回転させることができる。
【００４９】
よって、図５に示されるように、凝集沈殿槽１０３ｃの水面を時計回りに回転している油膜等の油分に対し、例えば開口部３１ｂとは反対側の側部が凝集沈殿槽１０３ｃの側壁に隣接した状態のアーム部３を時計回りに、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の他方側まで回転させることで、油分をガイド部３３で開口部３１ｂ側に導き、開口部３１ｂから空間３１ａ内に回収していった後、アーム部３を反時計回りに回転させて元の位置まで戻す作業を行うことで、排水からの油分の回収・除去作業を行うことが可能であり、その作業も高度な技術を不要とすることができる。
【実施例２】
【００５０】
図６から図８において、この発明に係る油分除去装置１の実施例２が示されている。以下、この油分除去装置１に基づいて説明する。但し、実施例１と同様の構成は、基本的には実施例１と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
油分除去装置１は、回転機構４を有さずともアーム部３を変位させるためのもので、その一例が図６及び図７に示されており、このうち、軸棒２は、この実施例２では、アーム部３の油分回収部３１の長手方向の一方端が一体的に連結されたものとなっている。
【００５２】
また、油分回収部３１は、この実施例２では、軸棒２側の基端側部分３６と、軸棒２とは反対側の先端側部分３７とを備え、基端側部分３６と先端側部分３７とは自在に伸縮し且つ左右方向に曲がることが可能なフレキシブル部３８を介して連結されたものとなっている。そして、基端側部分３６、先端側部分３７は、実施例１と同様に上方に開口し開口部３１ｂと連通した空間（図示せず。）を有し、この空間の上方の開口は着脱自在な蓋体３６ａ、３７ａにより閉塞されている。更に、先端側部分３７は、長手方向の端部に円弧状の窪み３９を有し、この窪み３９の内面は螺子溝が切られている。
【００５３】
台部５は、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の内側面が直交する角部に対し、その直交する両内側面のいずれか一方に当接することが可能な外側面を有する略平板状の２つの当接部５２ａ、５２ｂを備え、これらの当接部５２ａ、５２ｂは筒部５１の外面に連接されている。
【００５４】
そして、この実施例２では、凝集沈殿槽１０３ｃに対し図８に示されるように斜めに回転棒６が架設されている。この回転棒６は、アーム部３の先端側部分３７の窪み３９の螺子溝と噛み合うことができる螺子山が形成されたもので、長手方向の一方端近傍部位が凝集沈殿槽１０３ｃの開口縁に固定された台座７ａに回転自在に装着され、長手方向の他方端近傍部位が凝集沈殿槽１０３ｃの開口縁に固定された台座７ｂに回転自在に装着されて、回転棒６がずれたりしないようになっている。更に、回転棒６の一方端側（この実施例２では台座７ｂ側）にはハンドル６ａが設けられており、このハンドル６ａを時計回り又は反時計回りに回転させることで回転棒６も同方向に回転するようになっている。
【００５５】
このような油分除去装置１とすることによっても、油分除去装置１は簡易な構成となり、その製造コストが高くなることが防止される。そして、台部５を凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の角部に螺子５５で固定し、台部５の筒部５１の挿入孔５１ａにアーム部３や回転機構４を備えた軸棒２を装着し、台座７ａ、７ｂを凝集沈殿槽１０３ｃの開口の周縁に固定し、これに回転棒６を装着すれば、油分除去装置１を凝集沈殿槽１０３ｃに設置することができるので、既存の凝集沈殿槽１０３ｃをさほど改変せずとも、凝集沈殿槽１０３ｃに油分除去装置１を設置することが可能である。
【００５６】
そして、油分除去装置１による油分の回収操作も、アーム部３の先端側部分３７の窪み３９を回転棒６に窪み３９の螺子溝と回転棒６の螺子山とが噛み合うように装着した後、ハンドル６ａを持って、時計回りに回転させたり、反時計回りに回転させたりすることで、回転棒６も同じ方向に回転し、これにより、図８に示されるように、油分回収部３１の先端側部分３７が回転棒６の軸方向に沿って台座７ａ側又は台座７ｂ側に変位し、油分回収部３１の基端側部分３６が先端側部分３７に引っ張られ、このときフレキシブル部３８が適宜伸縮し、所定の方向に曲がるので、軸棒２を中心として、図８に示されるように略９０度の範囲内で上方から見て時計回り又は反時計回りに回転させることができる。
【００５７】
よって、図８に示されるように、実施例２でも、凝集沈殿槽１０３ｃの水面を時計回りに回転している油膜等の油分に対し、例えば開口部３１ｂとは反対側の側部が凝集沈殿槽１０３ｃの側壁に隣接した状態のアーム部３を時計回りに、凝集沈殿槽１０３ｃの側壁の他方側まで回転させることで、油分をガイド部３３で開口部３１ｂ側に導き、開口部３１ｂから空間３１ａ内に回収していった後、アーム部３を反時計回りに回転させて元の位置まで戻す作業を行うことで、排水からの油分の回収・除去作業を行うことが可能であり、その作業も高度な技術を不要とすることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  油分除去装置
２  軸棒
３  アーム部
３１  油分回収部
３１ａ  空間
３１ｂ  開口部
３３  ガイド部
３４  油捕獲機器
３６  基端側部分
３７  先端側部分
３８  フレキシブル部
３９  窪み
４  回転機構
４１  歯車
４２  歯車
４３  ハンドル
４４  箱体
５  台部
５１  筒部
５１ａ  挿入孔
５２  当接部
５２ａ  当接部
５２ｂ  当接部
５３  連接部
５４  通孔
５５  螺子
６  回転棒
１００  排水処理装置
１０３ｃ  凝集沈殿槽
１２３  水流発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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