(57)【要約】【課題】スペーサを組み込んで切断幅の変更を頻繁に行うスリッタ装置において、幅寸法を高精度に保って切断幅寸法変更を容易に行えるようにする。【解決手段】スペーサはスペーサ本体を備え、前記スペーサ本体の前記刃物と対向する面には、同心円上に前記刃物軸の中心線に平行な複数の通し孔が形成され、前記通し孔には、少なくともひとつ以上の長さが異なるスペーサピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、前記刃物の前記スペーサ本体と対向する一方の面には、同じ長さの前記スペーサピンが当接する当接部と、前記当接部と当接していない前記スペーサピンを逃がすための逃げ部と、が設けられ、前記刃物と前記スペーサ本体を刃物軸周りに相対的に回転させて前記当接部を異なる長さの前記スペーサピンに当接させることで、前記スペーサの幅を変化させることができるようにした。【選択図】  図１
2015093334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の刃物と、該刃物間に少なくとも１つ以上のスペーサと、を刃物軸に装着して、被切断部材を複数条に切断するスリッタ装置において、
前記スペーサはスペーサ本体を備え、前記スペーサ本体の前記刃物と対向する面には、同心円上に前記刃物軸の中心線に平行な複数の通し孔が形成され、
前記通し孔には、少なくとも１つ以上の長さが異なるスペーサピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、
前記刃物の前記スペーサ本体と対向する一方の面には、同じ長さの前記スペーサピンが当接する当接部と、
前記当接部と当接していない前記スペーサピンを逃がすための逃げ部とが設けられ、
前記刃物と前記スペーサ本体を前記刃物軸周りに相対的に回転させて前記当接部を異なる長さの前記スペーサピンに当接させることで、前記スペーサの幅を変化させることができるようにしたことを特徴としたスリッタ装置。
【請求項２】
前記スペーサの幅は、前記スペーサピンの長さで決定される請求項１に記載したスリッタ装置。
【請求項３】
複数の刃物と、該刃物間に少なくとも１つ以上のスペーサと、を刃物軸に装着して、被切断部材を複数条に切断するスリッタ装置において、
少なくとも１つ以上の前記スペーサは、前記刃物軸の中心線に沿って、前記刃物軸周りに回転可能な第１ブロックと第２ブロックの２つのブロックを備え、
前記第１ブロックの前記第２ブロックと対向する面には、同心円上に前記刃物軸の中心線に平行な複数の通し孔が形成され、
前記通し孔には、少なくとも１つ以上の長さが異なる前記スペーサピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、
前記第２ブロックの前記第１ブロックと対向する面には、同じ長さの前記スペーサピンが当接する当接部と、
前記当接部と当接していない前記スペーサピンを逃がすための逃げ部とが設けられ、
前記２つのブロックを前記刃物軸周りに相対的に回転させて前記当接部を異なる長さの前記スペーサピンに当接させることで、前記スペーサの幅を変化させることができるようにしたことを特徴としたスリッタ装置。
【請求項４】
前記スペーサの幅は、前記第２ブロックの前記当接部までの幅と、前記当接部と当接する前記スペーサピンの長さの和で決定される請求項３に記載したスリッタ装置。
【請求項５】
前記第２ブロックには前記刃物軸の中心線に平行な通し孔が形成され、前記通し孔には、受けピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、前記当接部は、前記受けピンの前記スペーサピンと当接する面とした、請求項３または請求項４に記載したスリッタ装置。
【請求項６】
前記スペーサの幅は、前記受けピンの当接部までの長さと該受けピンと当接する前記スペーサピンの長さの和で決定される請求項５に記載したスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するためのスリッタ装置に関し、特に、被切断部材を幅寸法や切り口の状態を高精度に保って所定の幅に切断するためのスリッタ装置に用いて有効なスペーサを取り付けたスリッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリッタ装置の一例を、図１４を用いて説明する。図１４は上刃物軸と下刃物軸を備えたスリッタ装置の概略図である。
スリッタ装置２００は、上刃３が装着されている上刃物軸１と、下刃４が装着されている下刃物軸２とが平行に設けられ、上刃３と下刃４との間に送られた帯状の被切断部材（図示せず）を長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するものである。
【０００３】
図１４に示すように、上刃物軸受箱５ａ、５ｂと下刃物軸受箱６ａ、６ｂにはそれぞれ軸受７により上刃物軸１と下刃物軸２が回転自在に支持されている。
下刃物軸２には所定の幅の円筒状のスペ−サ８を介して厚みのある円筒状の下刃４が装着されており、軸フランジ２ｂとねじ部２ａに螺合された軸用ナット３０によって下刃物軸２の所定の位置に固定されている。
一方、上刃物軸１には移動用ホルダー４０が嵌装されている。移動用ホルダー４０は、ホルダー本体３１と、上刃取付け部３４に皿バネ３３と厚みの薄いリング状の上刃３が装着された上刃取付けブロック３２からなる。上刃取付けブロック３２はホルダー本体３１にネジ固定され、上刃３は皿バネ３３により初期的に所定の圧力で付勢されている。この移動用ホルダー４０を上刃物軸１の軸線方向に移動させて、上刃３の刃先と下刃４の刃先とを初期的な圧力またはそれ以上の圧力で当接させ、移動用ホルダー４０をネジ３５で上刃物軸１に固定している。
そして、図示しない駆動手段によって上刃物軸１と下刃物軸２にそれぞれ切断方向の回転が与えられると、上刃３と下刃４との間に通された帯状の被切断部材が、複数の帯体に切断されるようになっている。
この場合、下刃４の幅Ｗ１とスペーサの幅Ｗ２を合わせた幅Ｗが切断幅となり、この切断幅Ｗが切断箇所によってばらつくことの無いように、下刃４の幅Ｗ１、スペーサの幅Ｗ２共に寸法公差が数十ミクロンから数ミクロンオーダーで精度良く加工されている。
【０００４】
ところで、以上のようなスリッタ装置２００において、帯状の被切断部材の切断幅を客先の要求に応じて数ミリメートル単位や０．１ミリメートル単位で頻繁に変えなければならない場合がある。この場合、切断幅を変えるには幅の異なるスペ−サ８と交換しなければならないが、従来のスペ−サ８は一体のリング状とされていたため、スペーサ８の交換は、下刃物軸受箱６ｂを取外して下刃物軸２を片持ちの状態にしておくか、場合によっては下刃物軸２をスリッタ装置２００から取外したうえで、下刃物軸２から下刃４と共にスペーサ８を取外さなければならないので時間がかかり、また、刃物軸や刃物軸に組み込まれた下刃及びスペーサを合わせると重量物であり、下刃物軸２を片持ちにしたり取外したりすることは作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
それを改善すべく、文献１に示したスペーサとそれを用いたスリッタ装置が開示されている。
この２分割スペーサは、軸方向に移動して分割することは可能で、半径方向には分割できない形状になっている。これにより、切断幅を変更したい場合は、軸用ナット３０を２分割スペーサが軸方向に移動して分割できるようになるまで緩めて２分割スペーサを取外し、別途用意した幅の異なるスペーサと交換することができるため、下刃物軸２を片持ちにしたり取外したりする必要はない。
また、この場合もスペーサの幅を精度良く加工することは可能で、切断幅が切断箇所によってばらつくことの無いようにできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０４４０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、この場合、切断幅を変えるには、現在取付けられているスペーサ８を外して別の切断幅に合ったスペーサ８に交換しなければならない。幅の異なるスペーサ８を継ぎ足していく方法も考えられるが、どちらにしろ、切断条数が多い場合や切断幅の種類が多い場合には、その分のスペーサを用意しなければならない。そのため、コストが嵩むという問題があった。また、切断幅の種類が多くなれば幅の異なるスペーサ毎に管理しておかなければならないという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述したような従来のスペーサを取付けたスリッタ装置の欠点に鑑みてなされたものであり、スペーサの精度を保って所定の幅に切断することができて、品質を安定して保つことができるとともに、切断幅の変更を容易に行うことができ、また、コストを抑えることができるスペーサを取付けたスリッタ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述の課題を解決するため、複数の刃物と、該刃物間に少なくとも１つ以上のスペーサと、を刃物軸に装着して、被切断部材を複数条に切断するスリッタ装置において、前記スペーサはスペーサ本体を備え、前記スペーサ本体の前記刃物と対向する面には、同心円上に前記刃物軸の中心線に平行な複数の通し孔が形成され、前記通し孔には、少なくとも１つ以上の長さが異なるスペーサピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、前記刃物の前記スペーサ本体と対向する一方の面には、同じ長さの前記スペーサピンが当接する当接部と、前記当接部と当接していない前記スペーサピンを逃がすための逃げ部と、が設けられ、前記刃物と前記スペーサ本体を刃物軸周りに相対的に回転させて前記当接部を異なる長さの前記スペーサピンに当接させることで、前記スペーサの幅を変化させることができるようにしたスリッタ装置とする。
【００１０】
スリッタ装置のスペ−サを上記のようにしたことによって、切断幅の変更を行う際は、スペーサを取外すことなく容易に行うことができるようになる。
【００１１】
また、スペーサの幅をスペーサピンの長さとする。これにより、スペーサピンの長さは容易に高精度に加工することができるので、帯状の被切断部材を幅寸法や切り口の状態を高精度に保って所定の切断幅にすることができ、コストも抑えることができる。また、装着されているスペーサピンの一部または全てをスペーサ本体から取り外して、別な長さのスペーサピンに容易に交換することができるので、切断幅をより広範囲に変更することが可能になる。
【００１２】
また、複数の刃物と、該刃物間に少なくとも１つ以上のスペーサと、を刃物軸に装着して、被切断部材を複数条に切断するスリッタ装置において、少なくとも１つ以上の前記スペーサは、前記刃物軸の中心線に沿って、前記刃物軸周りに回転可能な第１ブロックと第２ブロックの２つのブロックを備え、前記第１ブロックの前記第２ブロックと対向する面には、同心円上に前記刃物軸の中心線に平行な複数の通し孔が形成され、前記通し孔には、少なくとも１つ以上の長さが異なる前記スペーサピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、前記第２ブロックの前記第１ブロックと対向する面には、同じ長さの前記スペーサピンが当接する当接部と、前記当接部と当接していない前記スペーサピンを逃がすための逃げ部とが設けられ、前記２つのブロックを刃物軸周りに相対的に回転させて前記当接部を異なる長さの前記スペーサピンに当接させることで、前記スペーサの幅を変化させることができるようにしたスリッタ装置とする。
【００１３】
スペ−サを上記のようにしたことによって、磨耗による再研磨または交換を必要とする刃物自体に余分な当接部や逃げ部を設ける必要が無く従来のままで使用できるので、より好ましい構成になる。
【００１４】
また、スペーサの幅を第２ブロックの当接部を含む幅と、当接部と当接するスペーサピンの長さの和とする。これにより、スペーサピンの長さは容易に高精度に加工することができるので、帯状の被切断部材を幅寸法や切り口の状態を高精度に保って所定の切断幅にすることができ、コストも抑えることができる。また、スペーサピンを別な長さのスペーサピンに容易に交換することができるので、切断幅をより広範囲に変更することが可能になる。
【００１５】
また、前記第２ブロックには前記刃物軸の中心線に平行な通し孔が形成され、前記通し孔には、受けピンが前記通し孔に沿って移動可能に設けられ、前記当接部は、前記受けピンの前記スペーサピンと当接する面とする。これにより、受けピンの長さは容易に高精度に加工することができるので、帯状の被切断部材を幅寸法や切り口の状態を高精度に保って所定の切断幅にすることができ、コストも抑えることができる。また、受けピンを別な長さの受けピンに容易に交換することができるので、切断幅をより広範囲に変更することが可能になる。
【００１６】
また、前記スペーサの幅は、前記受けピンの当接部までの長さと該受けピンと当接する前記スペーサピンの長さの和で決定されるようにする。これにより、スペーサの幅の精度はスペーサピンと受けピンの長さの精度のみで決定され、支持ブロックや受けブロックの余分な加工精度を必要としないので、より好ましい構成になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、スペーサの精度を保って所定の幅に切断することができて、品質を安定して保つことができるとともに、切断幅の変更を容易に行うことができ、さらにコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る刃物（下刃）とスペーサを説明するための斜視図。
【図２】図1のＣ−Ｃ矢視図及び図４のＣ−Ｃ矢視図。
【図３】図１に示した刃物（下刃）とスペーサの展開図で（ａ）はスペーサの幅を最大にしたときの図、（ｂ）はスペーサの幅を最小にしたときの図。
【図４】本発明の第２の実施例に係るスペーサを説明するための斜視図。
【図５】図４に示したスペーサの展開図で（ａ）はスペーサの幅を最大にしたときの図、（ｂ）はスペーサの幅を最小にしたときの図。
【図６】本発明の第２の実施例に係る第２ブロックを説明するための図４のＢ−Ｂ矢視図。
【図７】本発明の第２の実施例に係る第２ブロックを説明するための図４のＢ−Ｂ矢視図。
【図８】本発明の第３の実施例に係るスペーサを説明するための斜視図。
【図９】図８に示したスペーサの展開図で（ａ）はスペーサの幅を最大にしたときの図、（ｂ）はスペーサの幅を最小にしたときの図。
【図１０】本発明の第３の実施例に係る第２ブロックを説明するための図８のＢ−Ｂ矢視図。
【図１１】本発明の第４の実施例に係るスペーサを説明するための斜視図。
【図１２】図１１に示したスペーサの展開図で（ａ）はスペーサの幅を最大にしたときの図、（ｂ）はスペーサの幅を最小にしたときの図。
【図１３】本発明に係るスペーサのスペーサピンまたは受けピンを保持する方法を説明するための図
【図１４】スリッタ装置を説明するための概略図。
【図１５】スリッタ装置の切断幅を変更する手順を説明するための概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施例について図１から図３を用いて説明してゆく。本実施例では、スリッタ装置は図１４に示すように、下刃４が装着された下刃物軸２にスペーサ８が備えられている場合について説明する。
図１に示すように、スペ−サ８はスペーサ本体（以下、支持ブロックと記載）９を備え、支持ブロック９の下刃４と対向する一方の面９ａには、同心円上に刃物軸中心線Ａに平行な複数の通し孔１１が開けられている。本実施例では図２に示すように同心円上に１５°等間隔で２４個の通し孔１１とした。
スペーサピン１２は図３に示すように下方から隣り合う長さが段階的に長くなるようにして８本のスペーサピン１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ，１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ）が通し孔１１に沿って移動可能に挿通されている。本実施例では図３に示すように、全てのスペーサピン１２の一方の面と支持ブロック９の下刃４と対向する他方の面９ｂは面一とした。
スペーサピン１２のうちの最小長さのスペーサピン１２ａは、その長さをＳｍｉｎとして支持ブロック９の幅をＬ１とすると、Ｓｍｉｎ≧Ｌ１とすることで、全てのスペーサピン１２が支持ブロック９から突出するようにしている。
また、図２に示すように、８本のスペーサピン１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ，１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ）を１つのピンブロック１３として、１２０°間隔でピンブロック１３が合計３個所に設けられている。
また、3箇所のピンブロック１３にある同じ長さのピンは、その長さの誤差がミクロンからサブミクロン単位になるように精度良く加工されている。
【００２０】
次に、下刃４には、外周縁の一方に刃先４ａが形成されている。また、下刃４には、支持ブロック９における各ピンブロック１３の同じ長さのスペーサピン１２と対向して当接する当接部１４が１２０°間隔で合計３箇所に設けられ、その他の部分はスペーサピン１２が当接しないように逃げ部１６が設けられている。また、図３に示すように、当接部１４の突出長さＵは、最大長さのスペーサピン１２ｈの長さをＳｍａｘとし、最小長さのスペーサピン１２ａの長さをＳｍｉｎとすると、Ｕ≧Ｓｍａｘ−Ｓｍｉｎになるようにして、当接部１４が最小長さのスペーサピン１２ａの先端部に当接する時に最大長さのスペーサピン１２ｈと下刃４との間に図３（ｂ）に示すように隙間Ｖが、Ｖ≧０になるようにしている。
また、下刃４の３箇所の当接部１４までの幅Ｔ１の誤差はミクロンからサブミクロン単位になるように精度良く加工されている。
尚、下刃４には、当接部１４を形成するための突起部１５が接着剤或いは図示しないボルト等で一体的に固定されている。
【００２１】
これにより、スペーサ８の幅は、最小幅がＳｍｉｎから最大幅がＳｍａｘまでスペーサピン１２の長さの異なる本数に応じて変更可能となる。
また、スペーサ８の幅は、スペーサピン１２の長さを精度良く加工することで精度を向上させることが可能になり、加工も容易である。
また、本実施例では、同じ長さのスペーサピン１２が下刃４の当接部１４に円周方向に等間隔で３箇所当接するので、スペーサの幅を安定して維持することができる。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施例について図４から図７を用いて説明してゆく。
図４に示すように、スペ−サ８は、まず、刃物軸中心線Ａに沿って円筒状の第１ブロック（以下、支持ブロックと記載）９と円筒状の第２ブロック（以下、受けブロックと記載）１０の２つのブロックを備えている。
【００２３】
支持ブロック９の受けブロック１０と対向する面９ａには、同心円上に刃物軸中心線Ａ方向に沿って複数の通し孔１１が開けられている。本実施例においても実施例１と同じく、図２に示すように同心円上に１５°等間隔で２４個の通し孔１１とした。
スペーサピン１２は図５に示すように下から隣り合う長さが段階的に長くなるようにして８本のスペーサピン１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ，１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ）が通し孔１１に沿って移動可能に挿通されている。本実施例では図５に示すように、全てのスペーサピン１２の受けブロック１０と対向しない面と支持ブロック９の受けブロック１０と対向しない面９ｂは面一とした。
スペーサピン１２のうちの最小長さのスペーサピン１２ａは、その長さをＳｍｉｎとして支持ブロック９の幅をＬ１とすると、Ｓｍｉｎ≧Ｌ１とすることで、全てのスペーサピン１２が支持ブロック９から突出するようにしている。
また、本実施例においても実施例１と同じく、図２で示したように８本のスペーサピン１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ，１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ）を１つのピンブロック１３として、１２０°間隔でピンブロック１３が合計３個所に設けられている。
また、3箇所のピンブロック１３にある同じ長さのピンは、その長さの誤差がミクロンからサブミクロン単位になるように精度良く加工されている。
【００２４】
次に、受けブロック１０には、各ピンブロック１３の同じ長さのスペーサピン１２の先端部と対向して当接する当接部１４が１２０°間隔で合計３箇所に設けられ、その他の部分はスペーサピン１２が当接しないように逃げ部１６が設けられている。また、当接部１４の突出長さＵは、最大長さのスペーサピン１２ｈの長さをＳｍａｘとし、最小長さのスペーサピン１２ａの長さをＳｍｉｎとすると、Ｕ≧Ｓｍａｘ−Ｓｍｉｎになるようにして、当接部１４が最小長さのスペーサピン１２ａの先端部に当接する時に最大長さのスペーサピン１２ｈと受けブロック１０との間に図５（ｂ）に示すように隙間Ｖが、Ｖ≧０になるようにしている。
また、受けブロック１０の当接部１４までの幅Ｔ１の寸法精度は、３箇所共ミクロンからサブミクロン単位になるように同時加工等により精度良く加工されている。
尚、受けブロック１０には、当接部１４を形成するための円筒状の突起部１５が接着剤或いは図示しないボルト等で一体的に固定されている。
【００２５】
これにより、スペーサ８の幅は、最小幅がＷ２ｍｉｎ＝Ｔ１＋Ｓｍｉｎから最大幅がＷ２ｍａｘ＝Ｔ１＋Ｓｍａｘまでスペーサピン１２の長さの異なる本数に応じて変更可能となる。
また、スペーサ８の幅は、スペーサピン１２のＳｍｉｎからＳｍａｘまでの長さと、受けブロック１０の当接部１４までの幅Ｔ１を精度良く加工することで精度を向上させることが可能になり、加工も容易である。
また、本実施例では、同じ長さのスペーサピン１２が受けブロック１０の当接部１４に円周方向に等間隔で３箇所当接するので、スペーサの幅を安定して維持することができる。
【００２６】
尚、受けブロック１０は、図４に示すように円筒状の突起部１５を一体的に設けて、突起部以外の面を逃げ部１６としたが、図４の矢視Ｂ−Ｂに示した形状を図６（ａ）に示すように支持ブロック９と対向する面を当接部１４として、逃げ部１６を切り欠き溝としてもよいし、図６（ｂ）に示すように支持ブロック９と対向する面を当接部１４として、逃げ部１６を長孔としてもよいし、図６（ｃ）に示すように、支持ブロック９と対向する面を当接部１４として、逃げ部１６をスペーサピン１本毎に対応する独立した通し孔または止まり穴（座ぐり穴）としてもよい。
また、図７（ａ）から図７（ｃ）に示すように、受けブロック１０にスペーサピン１２が挿通可能な係止穴１０１を形成してその底面を当接部１４とすることで、支持ブロック９と受けブロック１０の円周方向の位置決めを確実にすることができる。
【００２７】
次に、第３の実施例について図８から図１０を用いて説明する。
支持ブロック９及びスペーサピン１２は第２の実施例と同じなので説明を省略する。
【００２８】
受けブロック１０には刃物軸の中心線Ａに平行な通し孔１７が形成され、通し孔１７には、受けピン１８が通し孔１７に沿って移動可能に設けられている。当接部１４は、受けピン１８のスペーサピン１２と当接する面によって構成され、第２の実施例と同様に１２０°間隔で合計３箇所に設けられている。本実施例では図９に示すように、受けピン１８の支持ブロック９と対向しない面と、受けブロック１０の支持ブロック９と対向しない面１０ｂとは面一とした。
【００２９】
また、受けピン１８の受けブロック１０からの突出長さＵは、第１の実施例と同様に、Ｕ≧Ｓｍａｘ−Ｓｍｉｎとして、受けピン１８が最小長さのスペーサピン１２ａに当接する時に最大長さのスペーサピン１２ｈと受けブロック１０との間に図９（ｂ）に示すように隙間Ｖが、Ｖ≧０になるようにしている。
【００３０】
これにより、スペーサ８の幅は、受けピン１８の当接部１４までの長さＴ２と受けピン１８と当接するスペーサピン１２の長さの和で決定され、最小幅がＷ２ｍｉｎ＝Ｔ２＋Ｓｍｉｎから最大幅がＷ２ｍａｘ＝Ｔ２＋Ｓｍａｘまでスペーサピン１２の数に応じて変更可能となる。
また、スペーサ８の幅はスペーサピン１２と受けピン１８の長さで決まるので、スペーサピン１２と受けピン１８の長さを精度良く加工するだけでよいことから、加工が容易であり、また、スペーサ８の幅の精度をミクロン単位で維持することが可能になる。
また、本実施例でも同じ長さのスペーサピン１２が受けピン１８に円周方向に等間隔で３箇所当接するので、第１及び第２の実施例と同様に、スペーサの幅を安定して維持することができる。
【００３１】
尚、受けピン１８は、図８の矢視Ｂ−Ｂに示した形状を図１０（ａ）に示すように端面が平坦な形状であってもよいが、図１０（ｂ）に示すように、受けピン１８にスペーサピン１２が挿通可能な係止穴１０２を形成してその底面を当接部１４とすることでもよく、これにより、支持ブロック９と受けブロック１０の円周方向の位置決めを確実にすることができる。
【００３２】
次に、第４の実施例について図１１及び図１２を用いて説明する。
支持ブロック９に挿通されたスペーサピン１２は第１の実施例から第３の実施例までのスペーサピン１２と異なり、最大長さのスペーサピン１２ｈの長さＳｍａｘは支持ブロック９の幅より引込量Ｙの分短くしている。その他のスペーサピン１２は、図１２（ａ）に示すように隣り合うスペーサピンの長さが段階的に短くなるようにして挿通されている。
【００３３】
受けブロック１０の当接部１４は、受けブロック１０に形成された通し孔１７に挿通された受けピン１８によって構成される第３の実施例と同様に１２０°間隔で合計３箇所に設けられている。第３の実施例と異なるのは、受けピン１８が支持ブロック９の通し穴１１に入り込んだ状態でスペーサピン１２と当接することにある。
【００３４】
また、受けピン１８の突出長さＵは、Ｕ≧Ｙ＋（Ｓｍａｘ−Ｓｍｉｎ）として、受けピン１８が最小長さのスペーサピン１２ａに当接する時に最大長さのスペーサピン１２ｈと受けブロック１０との間に図１２（ｂ）に示すように隙間Ｖが、Ｖ≧０になるようにしている。
【００３５】
これにより、スペーサ８の幅は、最小幅がＷ２ｍｉｎ＝Ｔ２＋Ｓｍｉｎから最大幅がＷ２ｍａｘ＝Ｔ２＋Ｓｍａｘまでスペーサピン１２の数に応じて変更可能となる。
また、スペーサ８の幅はスペーサピン１２と受けピン１８の長さで決まるので、スペーサピン１２と受けピン１８の長さを精度良く加工すればよいことから、加工が容易であり、また、スペーサ８の幅の精度をミクロン単位で維持することができる。
また、同じ長さのスペーサピン１２が受けピンに円周方向に等間隔で３箇所当接するので、スペーサの幅を安定して維持することができる。
また、受けピン１８は通し穴１７に挿通しているので、支持ブロック９と受けブロック１０の円周方向の位置決めを確実にすることができる。
【００３６】
次に、切断幅を変更する手順を図１４及び図１５を用いて説明する。
まず、上刃の刃先と下刃の刃先を当接状態から隙間が開く状態にしてやる必要がある。これは、図１４に示すように、上軸受箱５ａと下軸受箱６ａ及び上軸受箱５ｂと下軸受箱６ｂとをそれぞれ固定する図示しない固定金具の固定ボルトを緩めて上軸受箱５ａ、５ｂを持ち上げ、下軸受箱６ａ、６ｂとの間にスペーサを挟んでおく等で可能になる。
【００３７】
次に、切断幅を広げたい場合は、図１５に示すように、隙間Ｌが、現在の切断幅に対して（広げる幅×切断条数）以上になるように軸用ナット３０を緩めて移動させる。この状態で、支持ブロック９または受けブロック１０を回転させて、切断幅を広げるのに必要な長さのスペーサピン１２と受けブロックの当接部を当接させる。全てのスペーサにこの作業を行った後、軸用ナット３０を締め付けて下刃物軸２側の切断幅の変更作業が完了する。その後、上刃物軸１の移動用ホルダー４０を移動させ、上刃物３の刃先と下刃物４の刃先を所定の圧力で当接させることで切断幅の変更作業が完了する。
【００３８】
以上述べたように、本実施例のスリッタ装置によれば、切断幅の変更を容易に行うことができる。また、スペーサピン１２と受けブロックの長さまたは受けピンの長さを精度良く加工することだけでよいので、容易に帯状の被切断部材を幅寸法を高精度に保って所定の幅に切断することができ、その品質を安定して保つことができる。また、コストを抑えることができる。
さらに、スペーサピン１２の一部乃至全部を長さの異なるものに変えることや、或いは受けピン１８を長さの異なるものに変えることが容易にできるので、変更可能な切断幅の範囲を増やすことができるようになる。
【００３９】
尚、本発明の実施例では、８本のスペーサピン１２の長さを１２ａから１２ｈまで段階的に増加するようにして、且つ、１２０°間隔でピンブロック１３が合計３箇所としたが、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施例にのみ限定するものではなく、本発明の範囲において種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４０】
また、第１の実施例から第４の実施例までスペーサピン１２や受けピン１８は通し孔１１や通し孔１７に移動可能としているが、図１３に示すように支持ブロック９の通し孔１１や受けブロック１０の通し孔１７に座グリ穴１９を形成し、座グリ穴１９に弾性リング２０を挿入してスペーサピン１２や受けピン１８と所定の圧力で圧接させることで、スペーサピン１２や受けピン１８が通し孔から落下しないようにしてもよい。
【００４１】
また、本発明の実施例では、図３、図５、図９、図１２に示すように、全てのスペーサピン１２の受けブロック１０と対向しない面と、支持ブロック９の受けブロック１０と対向しない面９ｂとを面一とし、また、図９及び図１２に示すように、受けピン１８の支持ブロック９と対向しない面と、受けブロック１０の支持ブロック９と対向しない面１０ｂとを面一として説明したが、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施例にのみ限定するものではない。
【００４２】
また、本発明の実施例では、スリッタ装置の一例として図１４に示すように、円筒状の下刃４が装着され、回転可能な下刃物軸２にスペーサ８が備えられている場合について説明したが、本発明の説明のための例示であり、たとえば、回転しない刃物軸に、軸直角断面が長方形の刃物でもよく、本発明の範囲を前述の実施例にのみ限定するものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１      上刃物軸      
２      下刃物軸
２ａ    ねじ部
２ｂ    軸フランジ
３      上刃
４      下刃
５ａ、５ｂ  上刃物軸受箱
６ａ、６ｂ  下刃物軸受箱
７      軸受
８      スペーサ
９      支持ブロック
１０    受けブロック
１１    通し孔
１２    スペーサピン
１３    ピンブロック
１４    当接部
１５    突起部
１６    逃げ部
１７    通し孔
１８    受けピン
１９    座グリ穴
２０    弾性リング
３０    軸用ナット
４０    移動用ホルダー
３１    ホルダー本体
３２    上刃取付けブロック
３３    皿バネ
３４    上刃取付け部
３５    ネジ
１０１  係止穴
１０２  係止穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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