(57)【要約】【課題】コンベヤベルトの走行抵抗力を高い精度で測定できるコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法を提供する。【解決手段】立設されるベースフレーム４に水平方向に間隔をあけて一対の押圧ローラ２を取付け、押圧ローラ２よりも上方で、かつ押圧ローラ２の間に測定用ローラ１を配置してベースフレーム４に取付け、所定長さのカットサンプルの上カバーゴムＣ２側を一対の押圧ローラ２で支持して所定荷重で下カバーゴムＣ１側に向かって押圧し、測定用ローラ１を下カバーゴムＣ１に接触させて、コンベヤベルトＣのベルト長手方向一端部に錘６を取り付けて所定の張力を付与し、ベルト長手方向他端部を移動機構１２により上下方向に移動させてコンベヤベルトＣを測定用ローラ１および押圧ローラ２に対してベルト長手方向に走行させて走行抵抗力Ｆを測定する。【選択図】図２
2015215311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルトの下カバーゴムに接触して転動する測定用ローラを備え、この測定用ローラを乗り越える際のコンベヤベルトの走行抵抗力を測定するコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置において、
前記コンベヤベルトとして所定長さのカットサンプルを使用し、立設されるベースフレームと、このベースフレームに水平方向に間隔をあけて取り付けられる一対の押圧ローラと、前記カットサンプルのベルト長手方向一端部に取り付けられる錘と、ベルト長手方向他端部を上下方向に移動させる移動機構とを備え、前記測定用ローラが前記ベースフレームに取り付けられて前記一対の押圧ローラよりも上方でこれら押圧ローラの間に配置され、前記カットサンプルの上カバーゴム側を前記一対の押圧ローラにより支持して、前記測定用ローラをこのカットサンプルの下カバーゴムに接触させるとともに、前記押圧ローラを所定荷重で下カバーゴム側に向かって押圧した状態にして、前記錘を吊り下げることにより前記カットサンプルに所定の張力を付与し、前記移動機構によって前記カットサンプルのベルト長手方向他端部を上下方向に移動させてこのカットサンプルを前記測定用ローラおよび一対の押圧ローラに対してベルト長手方向に走行させて前記走行抵抗力を測定する構成にしたことを特徴とするコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置。
【請求項２】
前記一対の押圧ローラのそれぞれの下方位置で、これら押圧ローラよりも水平方向外側に張り出した位置に配置したサポートローラを前記フレームに取付け、これら一対のサポートローラを前記上カバーゴムに接触させて転動させる構成にした請求項１に記載のコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置。
【請求項３】
前記カットサンプルのベルト長手方向一端部での張力とベルト長手方向他端部での張力の差に基づいて前記走行抵抗力を測定する構成にした請求項１または２に記載のコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置。
【請求項４】
前記測定用ローラに作用するベルト走行方向荷重とベルト厚さ方向荷重とを検知する荷重センサを設け、これら荷重センサが検知したデータに基づいて前記走行抵抗力を測定する構成にした請求項１または２に記載のコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置。
【請求項５】
測定用ローラをコンベヤベルトの下カバーゴムに接触させて転動させることにより、この測定用ローラを乗り越える際のコンベヤベルトの走行抵抗力を測定するコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法において、前記コンベヤベルトとして所定長さのカットサンプルを使用し、立設されるベースフレームに水平方向に間隔をあけて一対の押圧ローラを取付け、前記測定用ローラを前記一対の押圧ローラよりも上方でこれら押圧ローラの間に配置して前記ベースフレームに取付け、前記カットサンプルの上カバーゴム側を前記一対の押圧ローラにより支持して、前記測定用ローラをこのカットサンプルの下カバーゴムに接触させるとともに、前記押圧ローラを所定荷重で下カバーゴム側に向かって押圧した状態にして、前記カットサンプルのベルト長手方向一端部に錘を取り付け、ベルト長手方向他端部を移行機構により保持し、前記錘を吊り下げることにより前記カットサンプルに所定の張力を付与し、前記移動機構によって前記カットサンプルのベルト長手方向他端部を上下方向に移動させてこのカットサンプルを前記測定用ローラおよび一対の押圧ローラに対してベルト長手方向に走行させて前記走行抵抗力を測定することを特徴とするコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法。
【請求項６】
前記一対の押圧ローラのそれぞれの下方位置で、これら押圧ローラよりも水平方向外側に張り出した位置に配置したサポートローラを前記ベースフレームに取付け、これら一対のサポートローラを前記上カバーゴムに接触させて転動させる請求項５に記載のコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法。
【請求項７】
前記カットサンプルのベルト長手方向一端部での張力とベルト長手方向他端部での張力の差に基づいて前記走行抵抗力を測定する請求項５または６に記載のコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法。
【請求項８】
前記測定用ローラに作用するベルト走行方向荷重とベルト厚さ方向荷重とを検知して、この検知したデータに基づいて前記走行抵抗力を測定する請求項５または６に記載のコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの走行抵抗力測定装置および方法に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトの走行抵抗力を高い精度で測定できるコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトを駆動するための消費電力は、コンベヤベルトの種類や駆動ローラ等の周辺設備、さらにはコンベヤベルトに積載する運搬物の重量の変動等の影響を受けて変動することが知られている。ベルトコンベヤが長機長になると、コンベヤベルトを支持する支持ローラの数が増加するため、消費電力に関してはコンベヤベルトと支持ローラとの接触に起因する動力損失が支配的になる。そのため、この動力損失として、支持ローラの乗り越え抵抗力が主となる走行抵抗力を低減させることが重要な課題になっている。
【０００３】
支持ローラの乗り越え抵抗力を測定する方法としては、コンベヤベルトのカットサンプルを用いた方法、エンドレスに接続したコンベヤベルトを実際のベルトコンベヤ装置で走行させた状態で測定する方法など、種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。乗り越え抵抗力は、例えば、ロードセルによって支持ローラに作用する鉛直方向荷重および水平方向荷重を測定し、測定したデータに基づいて算出される。
【０００４】
しかしながら、搬送物が積載された実際のコンベヤベルトでは、支持ローラにより支持されているコンベヤベルトの範囲は、そのベルト走行方向前後の範囲よりも局部的に上方に突出した状態になる。換言すると、支持ローラにより下カバーゴムが支持されている範囲のベルト走行方向前後の範囲は、積載された搬送物の重量によって支持ローラにより支持されている範囲よりも下方に押圧された状態になる。
【０００５】
一方、従来のコンベヤベルトの走行抵抗力測定は、張設されたコンベヤベルトの下カバーゴムを測定用ローラによって上方に押圧した状態でデータを測定している。即ち、従来の測定方法は、コンベヤベルトを一点支持した状態で測定を行なうものであり、測定用ローラにより支持された範囲がそのベルト走行方向前後の範囲に対して実質的にフラットな状態であった。コンベヤベルトがフラットな状態に比して、曲がっている状態で測定用ローラを乗り越える場合の方が走行抵抗力が増大する。即ち、従来の測定方法は実際のコンベヤベルトの状態を再現していないため、走行抵抗力を精度よく把握するには限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９２７３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、コンベヤベルトの走行抵抗力を高い精度で測定できるコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置は、コンベヤベルトの下カバーゴムに接触して転動する測定用ローラを備え、この測定用ローラを乗り越える際のコンベヤベルトの走行抵抗力を測定するコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置において、前記コンベヤベルトとして所定長さのカットサンプルを使用し、立設されるベースフレームと、このベースフレームに水平方向に間隔をあけて取り付けられる一対の押圧ローラと、前記カットサンプルのベルト長手方向一端部に取り付けられる錘と、ベルト長手方向他端部を上下方向に移動させる移動機構とを備え、前記測定用ローラが前記ベースフレームに取り付けられて前記一対の押圧ローラよりも上方でこれら押圧ローラの間に配置され、前記カットサンプルの上カバーゴム側を前記一対の押圧ローラにより支持して、前記測定用ローラをこのカットサンプルの下カバーゴムに接触させるとともに、前記押圧ローラを所定荷重で下カバーゴム側に向かって押圧した状態にして、前記錘を吊り下げることにより前記カットサンプルに所定の張力を付与し、前記移動機構によって前記カットサンプルのベルト長手方向他端部を上下方向に移動させてこのカットサンプルを前記測定用ローラおよび一対の押圧ローラに対してベルト長手方向に走行させて前記走行抵抗力を測定する構成にしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法は、測定用ローラをコンベヤベルトの下カバーゴムに接触させて転動させることにより、この測定用ローラを乗り越える際のコンベヤベルトの走行抵抗力を測定するコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法において、前記コンベヤベルトとして所定長さのカットサンプルを使用し、立設されるベースフレームに水平方向に間隔をあけて一対の押圧ローラを取付け、前記測定用ローラを前記一対の押圧ローラよりも上方でこれら押圧ローラの間に配置して前記ベースフレームに取付け、前記カットサンプルの上カバーゴム側を前記一対の押圧ローラにより支持して、前記測定用ローラをこのカットサンプルの下カバーゴムに接触させるとともに、前記押圧ローラを所定荷重で下カバーゴム側に向かって押圧した状態にして、前記カットサンプルのベルト長手方向一端部に錘を取り付け、ベルト長手方向他端部を移行機構により保持し、前記錘を吊り下げることにより前記カットサンプルに所定の張力を付与し、前記移動機構によって前記カットサンプルのベルト長手方向他端部を上下方向に移動させてこのカットサンプルを前記測定用ローラおよび一対の押圧ローラに対してベルト長手方向に走行させて前記走行抵抗力を測定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、測定用ローラが接触して転動している下カバーゴムの位置のベルト走行方向（長手方向）前後の範囲の上カバーゴムを押圧ローラによって所定荷重で下カバーゴム側に向かって押圧した状態にして走行抵抗力を測定する。即ち、１つの測定用ローラおよび２つの押圧ローラによってコンベヤベルトを３点支持状態にして測定を行なう。このように実際のコンベヤベルトが支持ローラを乗り越える際の状態をより忠実に再現して測定を行なうので、コンベヤベルトの走行抵抗力を高い精度で測定するには有利になる。また、立設されるベースフレームに測定用ローラおよび一対の押圧ローラを取り付けてコンベヤベルトのサンプルを縦方向に掛回すので、平面的なスペースが確保できない場合には非常に有益である。
【００１１】
ここで、前記一対の押圧ローラのそれぞれの下方位置で、これら押圧ローラよりも水平方向外側に張り出した位置に配置したサポートローラを前記ベースフレームに取付け、これら一対のサポートローラを前記上カバーゴムに接触させて転動させることもできる。この一対のサポートローラによってカットサンプルを所望の屈曲具合に調整することが容易になる。
【００１２】
走行抵抗力は、例えば、前記カットサンプルのベルト長手方向一端部での張力とベルト長手方向他端部での張力の差に基づいて測定する。前記測定用ローラに作用するベルト走行方向荷重とベルト厚さ方向荷重とを検知して、この検知したデータに基づいて前記走行抵抗力を測定する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコンベヤベルトの走行抵抗力測定方法の概要を示す説明図である。
【図２】本発明の測定装置を側面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置および測定方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
本発明は図１に例示するように、測定用ローラ１をコンベヤベルトＣの下カバーゴムＣ１に接触させて転動させることにより、測定用ローラ１を乗り越える際のコンベヤベルトＣの走行抵抗力Ｆを測定する。この際に、１つの測定用ローラ１が接触している位置のベルト走行方向前後の範囲の上カバーゴムＣ２をそれぞれの押圧ローラ２によって所定荷重で下カバーゴムＣ１側に向かって押圧した状態にする。この状態で測定用ローラ１および押圧ローラ２に対してコンベヤベルトＣをベルト長手方向に走行させて走行抵抗力Ｆを測定する。
【００１６】
コンベヤベルトＣとして、所定長さのカットサンプルを用いる。コンベヤベルトＣは所定張力で張設した状態にされる。この所定張力は例えば、このコンベヤベルトＣがベルトコンベヤ装置に張設される場合と同等の張力にする。
【００１７】
測定用ローラ１および押圧ローラ２はそれぞれの回転軸方向を、ベルト幅方向に向けて配置される。それぞれの押圧ローラ２は基本的に同じ仕様であり、測定用ローラ１に対する上下方向位置、幅方向位置は同じ設定にされる。
【００１８】
測定用ローラ１は例えば、このコンベヤベルトＣが設置されるベルトコンベヤ装置に装着されている支持ローラと同等仕様にする。測定用ローラ１の外径は例えば、６ｃｍ〜１５ｃｍである。押圧ローラ２の外径は例えば、６ｃｍ〜３０ｃｍである。押圧ローラ２は測定用ローラ１に対して外径が同等の場合、小さい場合、大きい場合もある。
【００１９】
このように本発明では、１つの測定用ローラ１および２つの押圧ローラ２によってコンベヤベルトＣを３点支持状態にして測定を行なう。即ち、実際のコンベヤベルトがベルトコンベヤ装置の支持ローラを乗り越える際の状態をより忠実に再現して測定を行なう。
【００２０】
実際のコンベヤベルトが支持ローラを乗り越える際の状態を一段と忠実に再現するために例えば、それぞれの押圧ローラ２によって、測定用ローラ１が接触している位置のベルト走行方向前後の５ｃｍ〜１５０ｃｍの範囲の上カバーゴム２を押圧する。即ち、図１のｄ寸法を５ｃｍ〜１５０ｃｍにする。ｄ寸法をこの範囲に設定すると、実際のコンベヤベルトが支持ローラを乗り越える際の屈曲状態に近似させることができる。
【００２１】
或いは、測定用ローラ１が接触している位置の上カバーゴムＣ２の表面から押圧ローラ２により押圧されている上カバーゴムＣ２の表面までのベルト厚さ方向の間隔ｈを０．３ｃｍ以上５ｃｍ以下にする。間隔ｈをこの範囲に設定すると、実際のコンベヤベルトが支持ローラを乗り越える際の屈曲状態に近似させることができる。
【００２２】
上記のようにしてコンベヤベルトＣを、そのたわみ角度が概ね０．２°〜５°の屈曲状態にする。尚、測定用ローラ１に対する押圧荷重（鉛直荷重）を正確に付与することが実際のコンベヤベルトが支持ローラを乗り越える際の屈曲状態をより忠実に再現するために重要なので、コンベヤベルトＣのたわみ量を決定した後、測定用ローラ１に対して所定の押圧荷重が得られるようにコンベヤベルトＣの張力を調整することもできる。
【００２３】
測定用ローラ１および押圧ローラ２に対してコンベヤベルトＣをベルト長手方向に走行させる走行速度は、例えば１．５ｍ／ｓ〜８．５ｍ／ｓであり、モータやシリンダ等の走行駆動手段を用いて一定速度で走行させる。走行速度を変化させて走行抵抗力Ｆのベルト速度依存性を把握することもできる。
【００２４】
走行抵抗力Ｆは例えば、コンベヤベルトＣのベルト長手方向一端部での張力とベルト長手方向他端部での張力の差に基づいて測定する。或いは、測定用ローラ１に作用するベルト走行方向荷重Ｈとベルト厚さ方向荷重Ｎとを検知して、この検知したデータに基づいて測定する。詳しくは後述する。
【００２５】
このように本発明は、実際のコンベヤベルトが支持ローラを乗り越える際の状態をより忠実に再現して測定を行なうので、従来の測定のようにコンベヤベルトが実質的にフラットな状態で測定を行なう場合に比して、走行抵抗力Ｆを高い精度で測定することが可能になる。
【００２６】
図２に例示する本発明のコンベヤベルトの走行抵抗力測定装置３（以下、測定装置３という）は、コンベヤベルトＣとして所定長さのカットサンプルを使用する。この測定装置３は、立設されるベースフレーム４と、ベースフレーム４に取付けられて下カバーゴムＣ１に接触して転動する測定用ローラ１と、ベースフレーム４に水平方向に間隔をあけて取り付けられた一対の押圧ローラ２と、コンベヤベルトＣのベルト長手方向一端部に取り付けられる錘６と、ベルト長手方向他端部を保持して上下方向に移動させる移動機構１２とを備えている。
【００２７】
測定用ローラ１はアーム部を介してベースフレーム４に固定されている。測定用ローラ１と押圧ローラ２の少なくとも一方が上下にスライド可能になっていて、測定用ローラ１と押圧ローラ２とのベルト厚さ方向距離（上下間隔）を任意に設定できる構成になっている。
【００２８】
ベースフレーム４には上下方向に延設されたスライドガイド５が設けられている。移動機構１２は、モータやシリンダ等によってスライドガイド５に沿って円滑に上下移動する。
【００２９】
測定用ローラ１は、一対の押圧ローラ２よりも上方でこれら押圧ローラ２の間に配置される。一対の押圧ローラ２により上カバーゴムＣ２側を支持して、測定用ローラ１を下カバーゴムＣ１に接触させるとともに、押圧ローラ２を所定荷重で下カバーゴムＣ１側に向かって押圧した状態にする。錘６を吊り下げることによりコンベヤベルトＣに所定の張力を付与する。
【００３０】
この実施形態では、ベースフレーム４に一対のサポートローラ１１が取付けられている。一対のサポートローラ１１は、一対の押圧ローラ２のそれぞれの下方位置で、これら押圧ローラ２よりも水平方向外側（図２では左右両側）に張り出した位置に配置されている。
【００３１】
この実施形態ではさらに、測定用ローラ１に作用するベルト走行方向荷重Ｈ（水平方向荷重Ｈ）を検知するベルト走行方向荷重センサ（水平方向荷重センサ）７と、ベルト厚さ方向荷重Ｎ（鉛直方向荷重Ｎ）を検知するベルト厚さ方向荷重センサ（鉛直方向荷重センサ）８と、コンベヤベルトＣのベルト長手方向他端部での張力を検知するロードセル９と演算器１０とを備えている。
【００３２】
ベルト走行方向荷重センサ７と、ベルト厚さ方向荷重センサ８とは、測定用ローラ１をベースフレーム４に固定するアーム部に設けられている。演算器１０としてはパーソナルコンピュータ等を用いることができる。演算器１０には、ベルト走行方向荷重センサ７と、ベルト厚さ方向荷重センサ８と、ロードセル９とによる検知データが入力される。これら入力された検知データに基づいて演算器１０により走行抵抗力Ｆが算出、測定される。
【００３３】
移動機構１２によってコンベヤベルトＣのベルト長手方向他端部を上下方向に移動させると、所定位置に固定された測定用ローラ１および押圧ローラ２に対してコンベヤベルトＣがベルト長手方向に走行する。この際に、測定用ローラ１が下カバーゴムＣ１に接触して転動し、一対の押圧ローラ２および一対のサポートローラ１１は上カバーゴムＣ２に接触して転動し、押圧ローラ２は、測定用ローラ１が接触している位置のベルト走行方向前後の範囲の上カバーゴムＣ２を押圧する。このようにコンベヤベルトＣを走行させた状態で走行抵抗力Ｆを測定する。
【００３４】
この走行抵抗力Ｆは、例えば、コンベヤベルトＣのベルト長手方向一端部での張力とベルト長手方向他端部での張力との差に基づいて測定する。ベルト長手方向一端部での張力は錘６の重さと等しいので、錘６の重さからロードセル９により検知した張力を差し引いた値を走行抵抗力Ｆとして算出する。
【００３５】
或いは、ベルト走行方向荷重センサ７およびベルト厚さ方向荷重センサ８の検知データに基づいて走行抵抗力Ｆを測定する。この場合、ベルト走行方向荷重センサ７の検知データが走行抵抗力Ｆとなるが、この走行抵抗力Ｆは押圧ローラ２がコンベヤベルトＣを押圧する荷重によって変化する。したがって、検知されたベルト走行方向荷重Ｈおよびベルト厚さ方向荷重Ｎに基づいて、例えば、等価摩擦係数Ｘ（＝Ｈ／Ｎ）を算出し、この等価摩擦係数ＸをコンベヤベルトＣの走行抵抗力を示す一指標とすることもできる。
【００３６】
本発明ではコンベヤベルトＣとしてカットサンプルを用いるので、測定に大きなスペースが不要になる利点がある。また、エンドレス加工された環状のコンベヤベルトでは、エンドレス部が他の部分に比して曲げ剛性が高くなるため、環状のコンベヤベルトを使用すると測定結果にエンドレス部に起因するノイズが入る。ところが、カットサンプルを用いるとエンドレス部による影響が排除されるので、純粋な走行抵抗力Ｆを測定できる利点がある。
【００３７】
この測定装置３では、コンベヤベルトＣに付与する張力を変更、調整する作業が容易に行えて所望の張力を簡便に付与することができる。また、錘６の重さを変えるだけで、レンジの大きく異なる張力を付与することができる。例えば、１０Ｎ程度から１０００Ｎ程度の張力を付与することが可能である。
【００３８】
この測定装置３は立設されたベースフレーム４を用いた縦型なので、測定装置３の設置や稼働に必要な平面積が小さくて済む。それ故、平面的なスペースが確保できない場合には非常に有益である。
【００３９】
さらには、この実施形態では、一対のサポートローラ１１によってサンプルを所望の屈曲具合に調整することが容易になる。即ち、外径の異なるサポートローラ１１をベースフレーム４に取り付けることにより、コンベヤベルトＣを任意の屈曲具合に設定することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  測定用ローラ
２  押圧ローラ
３  測定装置
４  ベースフレーム
５  スライドガイド
６  錘
７  ベルト走行方向荷重センサ
８  ベルト厚さ方向荷重センサ
９  ロードセル
１０演算器
１１  サポートローラ
１２  移動機構
Ｃ  コンベヤベルト（カットサンプル）
Ｃ１  下カバーゴム
Ｃ２  上カバーゴム
【図１】
2015215311.tif 000003
【図２】
2015215311.tif 000004