(57)【要約】【課題】刺繍作業途中に断糸された糸を自動的にカッティングして作業能率を向上させることができる裁縫機械を提供する。【解決手段】本発明は、糸を針作業部に供給する糸供給部を備えた裁縫機械において、糸をカッティングするカッターと前記カッターを支持するカッター支持部を有し、前記糸供給部から前記針作業部への糸移動経路に沿って移動する糸をカッティングするカッティング部と、前記カッターが前記糸移動経路上の糸をカッティングするように前記カッティング部を駆動するカッティング駆動部とを含むことを特徴とする。【選択図】図１
2008505687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を針作業部に供給する糸供給部を備えた裁縫機械において、
糸をカッティングするカッターと前記カッターを支持するカッター支持部を有し、前記糸供給部から前記針作業部への糸移動経路に沿って移動する糸をカッティングするカッティング部と、
前記カッターが前記糸移動経路上の糸をカッティングするように前記カッティング部を駆動するカッティング駆動部とを含むことを特徴とする裁縫機械。
【請求項２】
糸ボビンと前記糸供給部との間に設けられ、前記糸ボビンに向かうカッティングされた糸を前記針作業部に再移送可能なように前記糸供給部に回収する糸待機量調節部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の裁縫機械。
【請求項３】
前記カッティング駆動部は、前記カッター支持部を支持する支持軸と、
前記支持軸に連結され、前記カッターが前記糸移動経路上の糸をカッティングするように前記カッターを前記糸に向かって接触および離隔させる駆動部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の裁縫機械。
【請求項４】
前記カッティング駆動部は、前記支持軸に移動可能に結合され、前記糸移動経路上の糸を所定のカッティング位置に案内し、前記カッターが通過するカッター通過部が形成されたガイドと、
前記カッター支持部と前記ガイドとの間に設けられ、前記カッター支持部と前記ガイドが所定の間隔を維持するように所定の弾性力を提供する弾性部材とをさらに含み、
前記駆動部は前記ガイドが前記糸移動経路上の糸を所定のカッティング位置に案内するように駆動することを特徴とする、請求項３に記載の裁縫機械。
【請求項５】
前記ガイドは磁石を含むことを特徴とする請求項４に記載の裁縫機械。
【請求項６】
前記糸待機量調節部は、前記糸ボビンに巻取られた前記カッティングされた糸が前記糸ボビンから前記糸供給部方向に案内するように設けられた糸案内部と、前記糸案内部から連通されて前記カッティングされた糸を待機状態で受容するように受容空間を形成する複数の糸受容部とを有する糸待機量調節本体と、
前記糸受容部に沿って移動可能に設けられ、前記糸ボビンに向かう前記カッティングされた糸を前記糸案内部に位置した作業状態から待機状態に移動させて、前記カッティングされた糸の端部を前記糸供給部に回収する糸待機量調節バーとを含むことを特徴とする請求項２に記載の裁縫機械。
【請求項７】
前記糸待機量調節部は、前記糸ボビンと前記糸待機量調節本体との間に設けられ、前記糸ボビンから前記糸待機量調節本体に移送される前記糸を遮断する糸移送遮断部をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の裁縫機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁縫機械に係わり、より詳しくは刺繍作業途中に断糸された糸を針作業部に再移送可能なようにカッティングすることができる裁縫機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
裁縫機械の一種であって、多様な色の糸を用いて衣類や履物のラベルなどに予め組まれたプログラムによって自動的に縫い取って所定の模様および商標などを形成する自動刺繍機が広く知られている。
【０００３】
一般に、自動刺繍機は、固定フレームの前方に設けられたヘッドステムと、ヘッドステムに装着され複数の糸ボビンから色々な相異なる色の上糸を刺繍作業が行なわれる方向に供給する上糸供給装置と、上糸供給装置によって供給された上糸を通して刺繍作業を遂行する針作業部とを含む。
【０００４】
そして、自動刺繍機は上糸供給装置および針作業部に装着された針の数によってシングルニードル（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｎｅｅｄｌｅ）用とマルチニードル（Ｍｕｌｔｉ  Ｎｅｅｄｌｅ）用に分類される。
【０００５】
以下の明細書では裁縫機械の一例として、シングルニードル用自動刺繍機について説明する。 従来のシングルニードル用自動刺繍機に関する発明が下記特許文献１の“自動刺繍機用上糸供給装置”に開示されている。
【０００６】
従来のシングルニードル用自動刺繍機は、針作業部を有するヘッドステムと、相異なる色を有する複数の糸から選択されたいずれか一つを供給する糸供給部と、ヘッドステムに設けられ糸供給部からの糸を受領して針作業部に案内する案内管組立体と、糸を緊張および弛緩させる天びんとを含み、ヘッドステムを単一化しながら糸の供給経路に曲線経路を排除できて糸を円滑に供給することができる。
【０００７】
そして、従来のシングルニードル用自動刺繍機は、糸ボビンと糸供給部との間に設けられ、糸の待機状態を維持および解除する糸待機量調節部をさらに含む。
【０００８】
しかし、このような従来の裁縫機械においては、刺繍作業途中に針作業部に結束された糸が断糸される場合、断糸された糸の末端部が針に通し難い糸筋の解けた状態を有するようになり、作業者が手作業で断糸された糸をカッティングして糸の末端部をきれいに整理しなければならないので、作業能率が低下する問題点がある。
【０００９】
そして、断糸された糸を針作業部に再移送するために作業者が手作業で糸供給部の待機位置に再供給しなければならないので、作業能率が低下する問題点がある。
【００１０】
【特許文献１】韓国公開特許公報第２００２−００６８０２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、刺繍作業途中に断糸された糸を自動的にカッティングして作業能率を向上させることができる裁縫機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は、糸を針作業部に供給する糸供給部を備えた裁縫機械において、糸をカッティングするカッターと前記カッターを支持するカッター支持部を有し、前記糸供給部から前記針作業部への糸移動経路に沿って移動する糸をカッティングするカッティング部と、前記カッターが前記糸移動経路上の糸をカッティングするように前記カッティング部を駆動するカッティング駆動部とを含むことを特徴とする裁縫機械を提供する。
【００１３】
ここで、糸ボビンと前記糸供給部との間に設けられ、前記糸ボビンに向かうカッティングされた糸を前記針作業部に再移送可能なように前記糸供給部に回収する糸待機量調節部をさらに含むこともできる。
【００１４】
前記カッティング駆動部は、前記カッター支持部を支持する支持軸と、前記支持軸に連結され、前記カッターが前記糸移動経路上の糸をカッティングするように前記カッターを前記糸に向かって接触および離隔させる駆動部とを含むことができる。
【００１５】
また、前記カッティング駆動部は、前記支持軸に移動可能に結合され、前記糸移動経路上の糸を所定のカッティング位置に案内し、前記カッターが通過するカッター通過部が形成されたガイドと、前記カッター支持部と前記ガイドとの間に設けられ、前記カッター支持部と前記ガイドが所定の間隔を維持するように所定の弾性力を提供する弾性部材とをさらに含み、前記駆動部は前記ガイドが前記糸移動経路上の糸を所定のカッティング位置に案内するように駆動するのが好ましい。
【００１６】
そして、前記ガイドは磁石を含むことによって、前記糸移動経路上の糸を所定のカッティング位置に堅固に把持すると共に、糸のカッティング時に張力を提供して容易に糸をカッティングできるようになる。
【００１７】
一方、前記糸待機量調節部は、前記糸ボビンに巻取られた前記カッティングされた糸が前記糸ボビンから前記糸供給部方向に案内するように設けられた糸案内部と、前記糸案内部から連通されて前記カッティングされた糸を待機状態で受容するように受容空間を形成する複数の糸受容部とを有する糸待機量調節本体と、前記糸受容部に沿って移動可能に設けられ、前記糸ボビンに向かう前記カッティングされた糸を前記糸案内部に位置した作業状態から待機状態に移動させて、前記カッティングされた糸の端部を前記糸供給部に回収する糸待機量調節バーとを含むことができる。
【００１８】
また、前記糸待機量調節部は、前記糸ボビンと前記糸待機量調節本体との間に設けられ、前記糸ボビンから前記糸待機量調節本体に移送される前記糸を遮断する糸移送遮断部をさらに含むこともできる。 
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、刺繍作業途中に断糸された糸を自動的にカッティングして作業能率を向上させることができる裁縫機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の裁縫機械の一実施形態として、シングルニードル自動刺繍機について添付図面を参照して詳しく説明する。
図１に示されているように、本発明による裁縫機械１は、固定フレーム５と、固定フレーム５の前方に設けられその下側に針作業部（図示せず）が装着されたヘッドステム７と、ヘッドステム７に装着され相異なる色を有する複数の糸ボビン（図示せず）から移送された複数の糸から選択されたいずれか一つを針作業部に供給する糸供給部１１と、糸供給部１１から針作業部への糸移動経路に沿って移動する糸３をカッティングするカッティング部３１と、カッター３３が糸移動経路上の糸３をカッティングするようにカッティング部３１を駆動するカッティング駆動部４１と、糸ボビンに向かうカッティングされた糸３を針作業部に再移送可能なように糸供給部１１に回収する糸待機量調節部７１とを有する。
【００２１】
また、本発明による裁縫機械１は、糸供給部１１によって供給された糸３を針作業部に設けられた針（図示せず）に結束させる糸通し装置（図示せず）と、糸供給部１１から針作業部に移動する糸３の一部分を引き寄せて糸３を緊張および弛緩させる天びん９と、針作業部に供給される糸３の供給張力を調節する糸張力調節部（図示せず）とをさらに有する。
【００２２】
固定フレーム５は地面のような水平面に安着したり、壁面や他の機械装置などに結合されてヘッドステム７等を支持する役割を果たす。
【００２３】
ヘッドステム７は、その前面に糸供給部１１と針作業部および糸通し装置などを支持するようにほぼ四角板形状を有するのが好ましいが、このような糸供給部１１等を支持するように多様な形状に備えられることもできる。
【００２４】
糸供給部１１は、複数の糸ボビンから移送された各糸３の端部を受容して待機させる複数の糸待機管１５を有する糸供給ブロック１３と、糸供給ブロック１３の下側に糸待機管１５とそれぞれ連通されるように設けられた複数の連結管１７と、複数の連結管１７と連通された一つの糸案内管１９（図３ｂ参照）と、複数の連結管１７および糸案内管１９を支持する支持ブロック２１と、糸供給ブロック１３に設けられた複数の糸待機管１５とそれぞれ連通されるように設置されて選択的に高圧の空気を噴射することによって複数の糸待機管１５に受容された複数の糸３のうちのいずれか一つを選択的に針作業部に向かって供給する空気供給部（図示せず）とを含む。
【００２５】
支持ブロック２１の前面一領域には糸移動経路に対して横に所定の深さで陥没形成されたカッター受容溝２３が設けられている。このカッター受容溝２３には糸供給部１１から針作業部への糸移動経路に沿って移動する糸３が横切って通過し、これによって後述するカッティング部３１のカッター３３の端部が糸３に接触しながらカッター受容溝２３に受容されて糸移動経路に沿って移動する糸３をカッティングする。
【００２６】
そして、糸供給部１１は、支持ブロック２１に結合され複数の連結管１７のうちのいずれか一つを通して移送された糸３を支持ブロック２１を経て糸案内管１９を通じて針作業部にさらに容易に供給するために空気を噴射する補助空気供給部（図示せず）をさらに含むのが好ましい。
【００２７】
一方、カッティング部３１は、糸供給部１１の前方に配置され糸供給部１１の支持ブロック２１に接近および離隔し、糸３をカッティングするカッター３３と、カッター３３を支持するカッター支持部３５とを有する。
【００２８】
カッター３３は四角断面形状を有し、刃部位が支持ブロック２１に向かうようにカッター支持部３５に支持されている。
【００２９】
カッティング駆動部４１は、カッター支持部３５を支持する支持軸４３と、支持軸４３に連結されカッター３３が糸移動経路に沿って移動する糸３をカッティングするようにカッター３３を糸３に向かって接触および離隔させる駆動部４５を有する。
【００３０】
駆動部４５は、流体圧が作動するシリンダー本体４７と、シリンダー本体４７の流体圧作動によって伸長および縮小して往復運動をするシリンダーロッド４９とを有する。ここで、駆動部４５はシリンダー装置であるのが好ましいが、往復移動可能にするベルトおよび駆動モーターからなることもできる。
【００３１】
一方、シリンダーロッド４９はリンク５１によって支持軸４３と連結されている。リンク５１はシリンダーロッド４９の往復運動を支持軸４３に伝達して、支持軸４３の一端部に結合されたカッター支持部３５を糸移動経路上の糸３に向かって接触および離隔させる。
【００３２】
また、カッティング駆動部４１は、支持軸４３に移動可能に結合され糸移動経路上の糸３を所定のカッティング位置に案内するガイド５３と、カッター支持部３５とガイド５３が所定の間隔を維持するように所定の弾性力を提供する弾性部材６１とをさらに含む。
【００３３】
ガイド５３はカッター支持部３５と所定の間隔を有して支持軸４３に移動可能に結合されいる。ガイド５３にはカッター３３が糸３のカッティング作業時に通過するカッター通過部としてカッター通過孔５５が形成されている。
【００３４】
また、ガイド５３には糸供給部１１の支持ブロック２１と磁力によって密着可能なように磁石５７が内蔵されており、これによって糸移動経路上の糸３を所定のカッティング位置、即ち、支持ブロック２１のカッター受容溝２３の周りに堅固に密着させると共に、糸３のカッティング時に糸３に張力を提供して容易に糸３をカッティングできるようになる。
【００３５】
そして、ガイド５３はシリンダーロッド４９の直線往復運動を所定の位置で回転運動に転換する回動アーム５９に連結されている。回動アーム５９はその一端部がガイド５３に結合され、その他端部がヘッドステム７に回動可能に結合されている。
【００３６】
弾性部材６１はカッター支持部３５とガイド５３の間の支持軸４３の外周に沿って設置されている。本実施形態では弾性部材６１としてコイルスプリングが開示されているが、コイルスプリング以外に板スプリング、スパイラルスプリングなどが適用されることもできる。
【００３７】
これによって、駆動部４５はガイド５３が糸移動経路上の糸３を支持ブロック２１のカッター受容溝２３の周りに案内するように駆動するだけでなく、カッター３３の端部がカッター受容溝２３を横切る糸３に接触しながらカッター受容溝２３に受容されて糸３をカッティングするようにカッター３３を駆動する。
【００３８】
一方、糸待機量調節部７１は、糸ボビンと糸供給部１１との間に設けられた複数の糸３の所定の長さを待機状態で受容可能なように受容空間が形成された糸待機量調節本体７３と、複数の糸３を受容空間に移動させる糸待機量調節バー８１とを有する。
【００３９】
そして、糸待機量調節部７１は、糸ボビンと糸待機量調節本体７３との間に設けられ、糸待機量調節本体７３に移送される複数の糸３を遮断できる糸移送遮断部９１をさらに有する。
【００４０】
糸待機量調節本体７３は、糸ボビンから移送された複数の糸３をそれぞれ糸供給部１１方向に案内するように設けられた複数の糸案内部７５と、各糸案内部７５から連通されて複数の糸３をそれぞれ待機状態で受容するように受容空間を形成する複数の糸受容部７７とを有する。
【００４１】
そして、糸待機量調節本体７３は糸移送方向の横方向に糸受容部７７に沿って連通されたガイドスリット７９をさらに有するのが好ましい。そして、糸待機量調節本体７３はほぼ四角ブロック形状に備えられるのが好ましい。
【００４２】
糸案内部７５は糸待機量調節本体７３の上部面に複数の糸３をそれぞれ分離して受容できるように糸３の移送方向に所定の深さで陥没形成されるのが好ましく、このような糸案内部７５の所定の深さは糸３が移送される時に離脱しない程度であるのが好ましい。
【００４３】
また、糸案内部７５は糸ボビンに巻取られたカッティングされた糸３が糸ボビンから糸供給部１１方向に案内する役割も果たす。
【００４４】
糸受容部７７は各糸案内部７５の下部面で下側に所定の深さで陥没形成され、糸移送方向に所定の幅を有するのが好ましい。そして、糸受容部７７は糸移送方向に複数個設けられるのが好ましく、本発明の一実施形態では糸受容部７７が糸移送方向に三つ設けられる。
【００４５】
そして、糸受容部７７の深さは糸３の待機量によって決定され、このような糸３の待機量は糸供給部１１の糸待機管１５に受容された糸３の端部が針作業部に向かって供給されて針の穴に結束され得る程度であるのが好ましい。
【００４６】
また、糸受容部７７が複数個設けられれば、各糸３の待機量を各糸受容部７７に分散して受容することができるので、各糸受容部７７の深さを減らすことができる。
【００４７】
ガイドスリット７９は糸受容部７７と連通されるように設けられ糸待機量調節バー８１を受容可能に案内する。そして、ガイドスリット７９は糸移送方向の横方向に糸受容部７７に沿って下側に形成されるのが好ましく、糸移送方向に設けられた糸受容部７７の個数に対応して複数個設けられるのが好ましい。そして、本発明の実施形態では糸受容部７７が糸移送方向に二つ設けられるので、ガイドスリット７９も二つ設けられている。
【００４８】
糸待機量調節バー８１はガイドスリット７９に移動可能に受容され、複数の糸３を糸案内部７５に位置して針作業部に供給される作業状態で糸受容部７７に受容された待機状態に移動させる。
【００４９】
また、糸待機量調節バー８１は糸ボビンに向かうカッティングされた糸３を糸案内部７５に位置した作業状態から待機状態に移動させ、カッティングされた糸３の端部を糸供給部１１に回収する役割も果たす。
【００５０】
糸待機量調節バー８１は複数の糸３の上側に設けられるのが好ましく、糸移送方向に設けられたガイドスリット７９の個数に対応して複数個設けられるのが好ましい。本発明ではガイドスリット７９が糸移送方向に二つ設けられているので糸待機量調節バー８１も二つ設けられている。
【００５１】
そして、糸待機量調節バー８１の一側には複数の糸待機量調節バー８１と一体に形成または結合された調節バー支持部８３が設けられるのが好ましい。
【００５２】
調節バー支持部８３は、図２ａに示されているように、糸待機量調節バー８１をガイドスリット７９に沿って移動させる調節バー駆動部８５と結合されいる。
【００５３】
調節バー駆動部８５は一側が調節バー支持部８３に結合されて調節バー支持部８３を上下方向に往復移動可能にするシリンダー装置であるのが好ましいが、調節バー支持部８３と連結されて調節バー支持部８３を上下往復移動可能にするベルトおよび駆動モーターであってもよいのはもちろんである。
【００５４】
また、糸待機量調節部７１は、糸ボビンと糸待機量調節本体７３との間に設けられ、糸ボビンから糸待機量調節本体７３にそれぞれ移送される糸３を遮断する糸移送遮断部９１をさらに有する。
【００５５】
糸移送遮断部９１は糸待機量調節本体７３の後方に配置される。図２ｂに示されているように、糸移送遮断部９１は糸待機量調節本体７３に支持される支持ブラケット９３を有し、支持ブラケット９３には糸ボビンから移送される複数の糸３がそれぞれ貫通する貫通孔９３ａが形成されている。
【００５６】
支持ブラケット９３の上側には貫通孔９３ａを通じて糸案内部７５に移送される複数の糸３に接触および離隔して、糸案内部７５に移送される複数の糸３を遮断する遮断部９５が設けられている。
【００５７】
遮断部９５は支持ブラケット９３に昇降可能に結合されており、遮断部９５は一対のロッド９７と連結バー９９によって遮断駆動部１０１と連結されている。
【００５８】
遮断駆動部１０１は一側が連結バー９９と結合されて遮断部９５を支持ブラケット９３の上部面に向かって昇降させ、つまり、支持ブラケット９３の上部面に沿って糸案内部７５に移送される複数の糸３に向かって接触させたり離隔させ、複数の糸３が糸案内部７５に移送されることを遮断または許容するシリンダー装置であるのが好ましい。
【００５９】
以下、このような構成によって、本発明による裁縫機械１の糸３カッティング過程を説明する。
刺繍作業途中に針作業部に結束された糸３が断糸されると、裁縫作業が中断される。この時、図３ａおよび図３ｂと図６に示されているように、糸供給部１１から針作業部への糸移動経路に沿って移動する断糸された糸３は天びん９にかけられており、断糸された糸３の末端部は針作業部の針に糸通しが容易でないように解けた状態を有するようになる。
【００６０】
続いて、駆動部４５のシリンダーロッド４９を縮小して、図４ａおよび図４ｂに示されているように、カッティング部３１のカッター３３をカッティング位置、即ち、支持ブロック２１のカッティング受容溝２３に移動させる。
【００６１】
駆動部４５のシリンダーロッド４９が縮小することによってリンク５１は駆動部４５に向かって移動し、支持軸４３は回動アーム５９によって回動しながらシリンダーロッド４９と同一平面上に位置するようになる。この時、ガイド５３は支持軸４３が回動することによって支持ブロック２１に向かって回動しながら天びん９にかけられた糸３を支持ブロック２１の前面に密着させる。
【００６２】
続いて、シリンダーロッド４９を縮小すると、ガイド５３が支持ブロック２１の前面に密着された状態でカッター支持部３５がガイド５３に向かって前進して、図５ａおよび図５ｂと図７に示されているように、カッター３３の端部はガイド５３のカッター通過孔５５を通過してカッター受容溝２３を横切る糸３に接触しながら糸３をカッティングし、同時にカッター支持部３５とガイド５３との間に介された弾性部材６１は圧縮される。この時、カッティングされた糸３の末端部は針作業部の針に糸通しが容易な程度にきれいにカッティングされた状態を有する。
【００６３】
糸３がカッティングされた後、図８に示されているように、ガイド５３が支持ブロック２１の前面に密着された状態で糸待機量調節バー８１が糸待機量調節本体７３のガイドスリット７９に沿って下降するように調節バー駆動部８５を駆動させて、カッティングされた糸３が巻き取られている糸ボビンから所定の長さだけの糸３を糸受容部７７に受容させる。この時、糸移送遮断部９１は糸３の移送を許容する状態を維持する。
【００６４】
カッティングされた糸３が糸ボビンから糸受容部７７に所定の長さだけ供給されると、糸ボビンから糸待機量調節本体７３に糸３が移送されないように遮断駆動部１０１を駆動する。
【００６５】
そして、図９に示されているように、糸ボビンから糸待機量調節本体７３に糸３が移送されない状態で駆動部４５のシリンダーロッド４９を伸長してガイド５３を支持ブロック２１から離隔させる。この時、天びん９にかけられた糸３および天びん９から針作業部に向かう糸３は裁縫機械１から逸脱するようになる。
【００６６】
続いて、カッター受容溝２３から糸ボビンに延長されたカッティングされた糸３が針作業部に再移送可能なように糸待機量調節バー８１を糸待機量調節本体７３のガイドスリット７９に沿ってさらに下降させ、カッティングされた糸３の末端部が糸供給部１１の待機位置に、つまり、糸供給部１１の連結管１７内に位置するように糸３を回収する。
【００６７】
これによって、刺繍作業途中に断糸された糸３の末端部は針作業部の針に糸通しが容易な程度にきれいにカッティングされ、糸３の末端部は、図１０に示されているように、糸供給部１１の糸待機状態で位置し、針作業部に糸３を再供給するための準備が完了する。
【００６８】
このような準備状態が完了すると、空気供給部を通して高圧の空気を噴射させて連結管１７に受容された糸３を針作業部に移送させる。その後、糸通し装置（図示せず）を利用して針作業部に設けられた針に糸３を再び結束させて裁縫作業を行う。
【００６９】
このように、刺繍作業途中に断糸された糸をカッターによって自動的にカッティングすることによって、作業能率を向上させることができるようになる。また、断糸された糸を針作業部に再移送するために糸供給部の待機位置に自動的に回収することによって、作業能率を向上させることができるようになる。
【００７０】
一方、本発明の思想がシングルニードル（ｓｉｎｇｌｅ  ｎｅｅｄｌｅ）自動刺繍機およびマルチニードル（ｍｕｌｔｉ  ｎｅｅｄｌｅ）自動刺繍機、ミシンなどの多様な裁縫機械に適用できるのは、この技術分野における通常の知識を有する者に自明である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態による裁縫機械の要部斜視図である。
【図２ａ】図１の糸待機量調節バーの要部拡大斜視図である。
【図２ｂ】図１の糸移送遮断部の要部拡大斜視図である。
【図３ａ】糸カッティング過程についてカッティング部およびカッティング駆動部の作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。
【図３ｂ】糸カッティング過程についてカッティング部およびカッティング駆動部の作動過程を順次に示した要部断面図である。
【図４ａ】糸カッティング過程についてカッティング部およびカッティング駆動部の作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。
【図４ｂ】糸カッティング過程についてカッティング部およびカッティング駆動部の作動過程を順次に示した要部断面図である。
【図５ａ】糸カッティング過程についてカッティング部およびカッティング駆動部の作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。
【図５ｂ】糸カッティング過程についてカッティング部およびカッティング駆動部の作動過程を順次に示した要部断面図である。
【図６】図１の糸カッティング過程を順次に示した側断面図である。
【図７】図１の糸カッティング過程を順次に示した側断面図である。
【図８】図１の糸カッティング過程を順次に示した側断面図である。
【図９】図１の糸カッティング過程を順次に示した側断面図である。
【図１０】図１の糸カッティング過程を順次に示した側断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  上糸供給装置
３  糸
７  ヘッドステム
９  糸巻き
１０  糸供給部
１１  糸供給ブロック
１２  糸待機管
１３  空気供給部
１５  連結管
１７  支持管
１８  補助空気供給部
１９  糸案内管
２０  糸待機量調節ユニット
２１  糸待機量調節本体
２３  糸案内部
２５  糸受容部
２７  ガイドスリット
３１  糸待機量調節バー
３３  調節バー支持部
３５  調節バー駆動部
４１  糸移送遮断部
４３  第１遮断部
４５  第２遮断部
４７  弾性部材
４９  遮断駆動部
５０  糸支持部
５１  支持プレート
５３  第１支持部
５５  第２支持部
６０  糸支持案内部
６１  糸支持棒
６３  糸案内部材
【図１】
2008505687.tif 000003
【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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