(57)【要約】      （修正有）【課題】記録媒体表面への親水化処理によって印刷物本来の風合いが損なわれることを防止し、高い転写効率によって高品位な画像を形成できるとともに、印刷物本来の風合いを保つことができる画像記録方法を提供する。【解決手段】中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する工程と、物理的表面処理手段により記録媒体の表面を親水化する工程と、中間転写体上の中間画像を親水化をした記録媒体に転写する工程と、を有する画像記録方法。中間画像の階調に応じて親水化を行い、中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くする。【選択図】図３
2015042466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する工程と、
物理的表面処理手段により記録媒体の表面を親水化する工程と、
前記中間転写体上の中間画像を、親水化をした記録媒体に転写する工程と、
を有する画像記録方法であって、
前記中間画像の階調に応じて前記親水化を行い、前記中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くすることを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
プラズマ照射処理、コロナ放電処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、およびフレーム処理のうち、少なくとも何れか一つの処理により前記親水化を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項３】
前記物理的表面処理手段は、処理強度を切り替え可能な処理強度可変手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録方法。
【請求項４】
前記処理強度可変手段は、半円盤状のシャッターと、前記半円盤状のシャッターを回転させるためのモーターとを有し、
前記半円盤状のシャッターの回転速度の制御によって親水化するための処理時間を変化させることを特徴とする請求項３に記載の画像記録方法。
【請求項５】
前記中間画像を親水化の最小処理領域に分割し、各領域内のドット数または各領域内のドットの面積被覆率が大きいほど、前記親水化の処理強度を強くすることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項６】
中間転写体と、
前記中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する記録ヘッドと、
前記中間画像が転写されて画像を形成する記録媒体の表面を親水化する物理的表面処理手段と、
前記中間転写体上の中間画像を、親水化された記録媒体へ転写する転写手段と、
を有する画像記録装置であって、
前記物理的表面処理手段は、中間画像の階調に応じて前記親水化を行い、前記中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する処理強度を強くすることが可能であることを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録方法および画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録方法は、低ランニングコスト、装置の小型化が可能、複数色のインクを用いたカラー画像記録への対応が容易、といった観点からコンピュータ関係の出力機器等に幅広く利用されてきた。近年では、記録媒体の種類に依ることなく、高速かつ高品位の画像出力が可能なインクジェット記録方法が求められている。高速かつ高品位な画像出力を達成するためには、記録媒体の繊維に沿ってインクが広がるフェザーリング等の画像劣化現象を抑制する必要がある。
【０００３】
上記課題を解決する手段の一つとして、中間転写体を用いた転写式インクジェット記録方法が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。この記録方法では、インクジェット記録装置により中間画像を中間転写体上に形成する。次いで、中間転写体上で中間画像を乾燥し、中間転写体から記録媒体上に中間画像を転写する。転写式インクジェット記録方法は、中間転写体上で中間画像を乾燥させるため、高速かつ高品位な画像出力時に問題となったフェザーリングが生じない。また、乾燥条件を変えることで画像の水分量を調整できるため、多様な記録媒体への出力に適している。
【０００４】
しかし、転写式インクジェット記録方法を使用すると、中間画像が記録媒体に転写される際、中間画像の一部が転写されないか、又は中間画像が内部で分離して中間転写体と記録媒体のそれぞれに中間画像が分かれる場合があった。この結果、良好な画像形成が行えない、という問題があった。
【０００５】
上記課題を解決する手段として特許文献４には、転写式インクジェット記録方法において予め、転写されるインクの割合を高める液体を記録媒体に付与する方法が開示されている。また、特許文献５には、中間転写体および記録媒体にそれぞれ、硬化性溶液層を形成することにより、中間画像と記録媒体の密着性を向上させた転写式インクジェット記録方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４５３８１５６号明細書
【特許文献２】米国特許第５０９９２５６号明細書
【特許文献３】特開昭６２−９２８４９号公報
【特許文献４】特許第４００６３８６号明細書
【特許文献５】特開２０１０−２２８２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４の方法は、記録媒体の中間画像付着部における表面エネルギーを高めるために、記録媒体に粘着性液体を付与することを特徴としている。この方法によれば、記録媒体と中間画像の粘着力を向上させることができ、中間画像の転写性が向上する。この一方で、記録媒体の表面にはインク層及び粘着性液体が存在することとなり、めくり感等の印刷物本来の風合いが低下してしまうという課題が発生していた。同様に、特許文献５の方法でも、記録媒体の表面に硬化性溶液層を形成するため、印刷物本来の風合いが低下していた。
【０００８】
上記課題を解決する手段の一つとして、プラズマ照射、コロナ放電、活性エネルギー線照射、オゾン処理、フレーム処理又はエキシマランプ処理などの物理的表面処理手段によって、記録媒体の表面を親水化する方法が考えられる。この方法によれば、中間転写体上に形成した中間画像を、親水化処理を行った記録媒体の表面に転写させることで、中間画像と記録媒体表面の相互作用を向上させることができ、中間画像の高い転写効率を実現できる。また、記録媒体の表面に転写されるものは中間画像のみであるため、印刷物本来のめくり感を損なうことなく画像を形成することができる。
【０００９】
しかしながら、この方法では、記録媒体の表面を親水化することにより色や手触り等の風合いが変化する、という課題が残る。また、上記の親水化処理は、記録媒体の全面に行う方式が一般的である。従って、このような処理を行うと、記録媒体全面の風合いが変化し、特に非画像部や低諧調画像部において印刷物本来の風合いが損なわれることが懸念される。すなわち、記録媒体の画像部では、記録媒体の表面を中間画像が覆うため、記録媒体表面の色や手触りの変化は印刷物の風合いに影響しない。この一方で、記録媒体の非画像部では、記録媒体の表面が露出するため、記録媒体の表面の風合い変化によって、印刷物本来の風合いを損なってしまう。
【００１０】
本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、転写式インクジェット記録方法において、高い転写効率を保ちつつ、印刷物本来の風合いを損なわない画像記録方法および画像記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態は、
中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する工程と、
物理的表面処理手段により記録媒体の表面を親水化する工程と、
前記中間転写体上の中間画像を、親水化をした記録媒体に転写する工程と、
を有する画像記録方法であって、
前記中間画像の階調に応じて前記親水化を行い、前記中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くすることを特徴とする画像記録方法に関する。
【００１２】
他の実施形態は、
中間転写体と、
前記中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する記録ヘッドと、
前記中間画像が転写されて画像を形成する記録媒体の表面を親水化する物理的表面処理手段と、
前記中間転写体上の中間画像を、親水化された記録媒体へ転写する転写手段と、
を有する画像記録装置であって、
前記物理的表面処理手段は、中間画像の階調に応じて前記親水化を行い、前記中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する処理強度を強くすることが可能であることを特徴とする画像記録装置に関する。
【発明の効果】
【００１３】
記録媒体表面への親水化処理によって印刷物本来の風合いが損なわれることを防止できる。その結果、高い転写効率によって高品位な画像を形成できるとともに、印刷物本来の風合いを保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像記録装置を表す模式図である。
【図２】画像形成時に実行される画像処理過程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態における処理強度可変手段を表す模式図である。
【図４】従来の印刷物の高諧調画像部及び低諧調画像部における風合いを示す模式図である。
【図５】中間画像の諧調に応じた親水化条件の決定過程を示すフローチャートである。
【図６】最小処理領域に分割された画像データを示す模式図である。
【図７】印刷物の画像領域の端部における風合いを示す模式図である。
【図８】親水化条件の決定過程を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態の画像記録方法では、中間転写体にインクを付与して中間画像を形成し、物理的表面処理手段により記録媒体の表面を親水化する。この際、中間画像の階調に応じて親水化を行い、中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くする。次に、中間転写体上の中間画像を、親水化をした記録媒体に転写する。
【００１６】
本発明の一実施形態の画像記録装置は、中間転写体と、記録ヘッドと、物理的表面処理手段と、転写手段を備える。記録ヘッドは、中間転写体にインクを付与して中間画像を形成する。物理的表面処理手段は中間画像が転写されて画像を形成する記録媒体の表面を親水化し、中間画像の階調に応じて親水化を行い、中間画像の諧調が高いほど親水化の処理強度を強くすることが可能となっている。転写手段は、中間転写体上の中間画像を、物理的表面処理が施された記録媒体へ転写する。
【００１７】
このように物理的表面処理手段では中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くする。これにより、高い転写効率によって高品位な画像を形成できるとともに、印刷物本来の風合いを保つことが可能となる。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像記録装置を表す模式図である。図１の装置は、中間転写体１０４と、反応液を付与するためのローラ式塗布装置１０５と、反応液が付与された中間転写体の表面層１０１に中間画像を形成するためのインクジェット記録ヘッド１０３を備える。中間転写体１０４は、支持部材１０２と表面層１０１からなり、軸１０６を中心にして図示していないドラム駆動装置により矢印方向に回転駆動可能である。
【００１９】
さらに、本実施形態の画像記録装置は、中間画像の液体分を減少させるための送風装置１１０および加熱ヒータ１１２と、加圧ローラー１１３を備える。加圧ローラー１１３は、中間転写体１０４と親水化された記録媒体１０８を圧接させて記録媒体１０８に中間画像を転写させる。記録媒体１０７は、搬送ローラ１１４ａの回転に伴い搬送ガイド１０９ａ間のガイド部を介して搬送され、物理的表面処理手段１１１に搬送される。記録媒体１０７は中間転写体の表面層１０１と接触する前に、物理的表面処理手段１１１の１０個の常圧プラズマ処理ユニットによって親水化される。
【００２０】
物理的表面処理手段１１１を通過後の記録媒体１０８は、搬送ローラ１１４ｂの回転に伴い搬送ガイド１０９ｂ間のガイド部を介して搬送され、加圧ローラー１１３と中間転写体１０４間のニップ部を通過する。この際、中間転写体１０４上から記録媒体１０７に中間画像が転写される。転写圧及び転写速度は、図示しない加圧手段及びモーターにより可変となっている。中間画像の転写後の記録媒体１０８は、定着ローラ１１４ｃの回転によって搬送ガイド１０９ｃ間を通過し、図示していない排紙トレイに送り、記録媒体１０８への記録を終了する。
【００２１】
以下では、本実施形態の各工程を詳細に説明する。
【００２２】
＜反応液付与＞
まず、中間転写体上に、色材成分を含有するインクと接触してインクの流動性を低下させる成分を含有する反応液を付与する。中間転写体の表面へ反応液を付与する方法は、従来から知られている各種手法を適宜、用いることができる。この例としては、ダイコーティング、ブレードコーティング、グラビアローラーを用いる手法、オフセットローラーを用いる手法、スプレーコーティング等が挙げられる。また、インクジェットデバイスを用いて付与する方法も好適である。更に、上記のいくつかの方法を複数組み合わせることも極めて好適である。
【００２３】
反応液の付与量は特に限定されることはなく、インクに含有される成分は反応液に含有される成分やそれらの量に応じて適宜、調整することができる。なお、乾燥を効率的に行うために、反応液の付与量は出来る限り少なくすることが好ましい。
【００２４】
＜反応液＞
反応液は、少なくともインク中の成分と反応し、インク中の成分を凝集させる凝集成分を含有する。ここで、「反応」とは、インクを構成している組成物の一部である顔料や樹脂等に対して、化学的に反応又は物理的に吸着することでインク中の成分を凝集させ、インク全体の流動性の低下（粘度上昇）を生じさせるものをいう。凝集成分としては、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子など、旧来から公知の物を特に制限無く用いることができる。これらの中でも特に、多価の金属イオンおよび有機酸が好適である。また、複数の種類の凝集成分を含有させることも好適である。また、反応液中の凝集成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
【００２５】
具体的に凝集成分として使用できる金属イオンとしては、例えば、Ｃａ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｇ2+およびＺｎ2+等の二価の金属イオンや、Ｆｅ3+、Ｃｒ3+、およびＡｌ3+等の三価の金属イオンが挙げられる。
【００２６】
また、具体的に凝集成分として使用できる有機酸としては、例えば、シュウ酸、ギ酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタミン酸、フマル酸、乳酸、ピロンカルボン酸、クマリン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
【００２７】
反応液は、適量の水や有機溶剤を含有していても良い。また、反応液に界面活性剤や粘度調整剤を加えてその表面張力や粘度を適宜、調整して用いることができる。
【００２８】
＜中間転写体＞
中間転写体は、反応液及びインクを保持し、画像を形成する基材となるものである。中間転写体の構成としては、中間転写体をハンドリングし必要な力を伝達するための支持部材と、画像を形成する表面層とからなる。これらは同一の部材からなっていても良いし、各々、独立した複数の部材からなっていても良い。
【００２９】
中間転写体の形状としては、シート形状、ローラ形状、ドラム形状、ベルト形状、無端ウエブ形状等が挙げられる。ドラム状の支持部材やベルト状の無端ウエブ構成の支持部材を用いると、同一の中間転写体を連続して繰り返し使用することが可能となり、生産性の面から極めて好適な構成となる。また、中間転写体のサイズは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択する事ができる。
【００３０】
中間転写体の支持部材は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。その材質としては金属、セラミック、樹脂などが好適である。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために要求される特性から、下記の材料が極めて好適に用いられる。
アルミニウム、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクス。
また、これらの材料を組み合わせて用いることも好ましい。
【００３１】
中間転写体の表面層の材質としてはポリマー、セラミック、金属など各種材料を適宜用いる事ができるが、前記特性および加工特性より各種ゴム材料、およびエラストマー材料が好ましく用いられる。例えば、ポリブタジエン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、ウレタン系ゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が好適である。また、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリカーボネート、シロキサン化合物、パーフルオロカーボン化合物等も好適に用いることができる。特に、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムは寸法安定性、耐久性、耐熱性、離型性等の面から極めて好適に用いる事ができる。
【００３２】
また、表面層は、複数材料を積層して形成された物も好適である。例えば、下記の表面層が好適に用いられる。
無端ベルト状のウレタンゴムにシリコーンゴムを被膜させたもの、ＰＥＴフィルム上にシリコーンゴムを積層したシート、ウレタンゴムシート上にポリシロキサン化合物を成膜させた積層材料。
綿布、ポリエステル、レーヨン等の織布を基布とし、そこにニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム材料を含浸させたシート。
【００３３】
表面層は、適当な親水化処理を施して用いることもできる。親水化処理の例としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理が挙げられる。また、これらの親水化処理を複数、組み合わせて施すことも好適である。また、表面層と支持部材の間に、これらを固定・保持するための各種接着材や両面テープ等を設けても良い。
【００３４】
＜画像データ生成＞
続いて、反応液が付与された中間転写体の表面に、インクジェットデバイスを用いてインクを付与することにより中間画像を形成する。ここで、本明細書および特許請求の範囲では、中間転写体上に形成され、最終的に記録媒体に転写されるまでの画像を便宜上、「中間画像」と呼ぶ。
【００３５】
図２は、画像形成時に実行される画像処理過程を表すフローチャートである。図２において、最初に、画像の拡大・縮小処理が実行される（Ｓ２０１）。この処理では、ユーザーによって変倍指定がされている場合や、２ページを１枚の紙に割り当てる割付け印刷などの場合には、その所望の倍率に変換される。変換方法は、バイキュービックやニアレストネイバーなどの方法が一般的である。
【００３６】
次に、標準色空間の画像信号データを、出力デバイスである記録装置に固有の信号データに変換する色変換処理が実行される（Ｓ２０２）。この変換は、色域写像（ガマットマッピング）による変換（色域写像色変換）である。一般に、デジタルカメラなどで撮像された画像はレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３色で表されるが、出力デバイスである記録装置で表現するＲＧＢとは異なり、標準色空間の値として表される。標準色空間としては、ＩＥＣ（国際電気標準会議；Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）により定められたｓＲＧＢやＡｄｏｂｅＳｙｓｔｅｍｓ社により提唱されているＡｄｏｂｅＲＧＢなどが知られている。本実施形態では、ルックアップテーブルを用いてこの変換を行う。なお、変換方法としては、マトリクス演算方式を用いることもできる。
【００３７】
次に、出力デバイス固有の信号データから、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の記録装置で使用するインク色データへの色分解処理が実行される（Ｓ２０３）。この変換もＳ２０２と同様の方式を用いることができる。
【００３８】
さらに、画像信号データについて記録装置で記録可能なレベル数へ変換する量子化処理が実行される（Ｓ２０４）。すなわち、本実施形態の記録装置は、インクを吐出する／吐出しない、の２値で画像を表現するため、誤差拡散などの量子化方法によって２値のデータに変換する。なお、量子化処理は２値としたが、複数段階の吐出量を吐出することにより、多段階の階調の記録を行う記録装置や、同一画素に複数の吐出を行うことにより多段階の階調を記録する装置などに対しては、その階調数に応じた量子化が行われる。
【００３９】
＜描画＞
反応液を付与した中間転写体上に、上記図２を参照して説明した画像データの生成時に生成される画像信号に応じて、インクジェットデバイスによりインクを付与し、中間画像を形成する。
【００４０】
本実施形態の描画工程に適用されるインクジェットデバイスとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態等がある。インクジェットデバイスは上記のものに限定されず、インクジェット液体吐出技術で提案される各種インクジェットデバイスを何れも用いることができる。中でも特に高速で、高密度の印刷の観点からは、電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。
【００４１】
また、インクジェットデバイス全体の形態としては特に制限はない。中間転写体の進行方向と垂直にヘッドを走査しながら記録を行ういわゆるシャトル形態のインクジェットヘッドを使用できる。また、中間転写体の進行方向に対し略垂直にインク吐出口をライン状に配列してなるラインヘッド形態のインクジェットヘッドを用いることもできる。
【００４２】
インクジェットデバイスを用いて中間転写体上にインクが付与されると、中間転写体上に付与した反応液とインクとが接触して、インク中の成分が凝集して高粘度化し、中間転写体上に中間画像が形成される。なお、当然であるが、中間画像の形成時には、画像データの生成において生成した画像データの反転画像（ミラー画像）を中間転写体上に形成する。
【００４３】
＜インク＞
インクは、インクジェット用インクとして広く用いられているインク、具体的には染料やカーボンブラック、有機顔料といった色材を溶解および／または分散させた各種インクを用いることができる。中でも特にカーボンブラックや有機顔料インクは、耐候性や発色性の良い画像が得られるため好適である。また、環境に対する負荷や、使用時の臭気の観点から、成分に水を含む水性インクが好適である。特に成分中に水分を４５質量％以上、含むインク、溶媒の主成分が水であるインクが非常に好ましい。
【００４４】
さらに、インクは色材含有量が０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましい。また、１５．０質量％以下であることが好ましく、１０．０質量％以下であることがより好ましい。色材としては染料やカーボンブラック、有機顔料、及びそれに付随する樹脂等が含まれ、以下に示すものが使用可能である。
【００４５】
染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、３４、７０、１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２２、５９、１０２、２２９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２８、８３、２２７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、１３２、１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、２３、Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、２４、１１２等が挙げられる。上記以外でも公知の染料を用いることができる。
【００４６】
カーボンブラックは、例えば、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック顔料を用いることができる。なお、カーボンブラックは、これらに限定されるものではなく、公知のカーボンブラックを用いることができる。また、フェライトなどの磁性体微粒子やチタンブラックなどを用いても良い。
【００４７】
有機顔料は、例えば、以下のものを用いることができる。
トルイジンレッド、ベンジジンイエローなどの水不溶性アゾ顔料、リトールレッド、パーマネントレッド２Ｂなどの水溶性アゾ顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系顔料など。
これらの顔料は、形態としての限定を受けず、例えば、自己分散タイプ、樹脂分散タイプ、マイクロカプセルタイプ等のものを何れも使用することが可能である。その際に使用する顔料の分散剤としては、水溶性で、重量平均分子量が１０００以上１５０００以下程度の分散樹脂が好適に使用できる。具体例としては、ビニル系水溶性樹脂、スチレンおよびその誘導体、アクリル酸およびその誘導体が挙げられる。
【００４８】
また、中間転写体を用いる方式においては、記録媒体に転写するときのインクはほぼ色材と高沸点有機溶剤だけとなるため、転写性向上のために適量の有機溶剤を含有させることが有効である。使用する有機溶剤としては、高沸点で蒸気圧の低い水溶性の材料であることが好ましい。例えば、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどのアルカンジオール類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−又は１，３−プロピレングリコールなどのアルキレングリコール類等が好適に用いられる。また、これらの有機溶剤の複数を混合して用いることもできる。
【００４９】
また、インクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂の中和剤、塩などの、種々の添加剤を含有しても良い。更に必要に応じて、界面活性剤を加えてインクの表面張力を適宜調整することも好ましい。
【００５０】
インクを構成する成分の配合比については限定を受けることなく、選択したインクジェットヘッドの吐出力、ノズル径等から吐出可能な範囲で、適宜調製可能である。
【００５１】
＜乾燥＞
本実施形態では、中間転写体上に中間画像を形成した後、中間画像から液体分を減少させる乾燥工程を設けるのが好ましい。中間画像の液体分が過剰であると、転写工程において余剰液体がはみ出したりあふれ出したりして、画像乱れや転写不良の原因となりうる。そこで、乾燥工程により中間画像中の液体分を減少させることにより、このような問題が発生することを防止できる。
【００５２】
乾燥の手法としては旧来用いられている各種手法を何れも好適に適用できる。具体的には、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、吸収体を接触させる方法、又はこれらを組み合わせる手法が何れも好適に用いられる。また、自然乾燥により行うことも可能である。
【００５３】
＜親水化処理＞
本実施形態では、中間転写体に記録媒体を圧着させて記録媒体に中間画像を転写する前に、記録媒体の表面の親水化処理を行う。この親水化処理の際の親水化条件は、中間転写体上に形成される中間画像の諧調に応じて変化させ、中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くする。記録媒体の表面への親水化処理により記録媒体の表面は親水化し、記録媒体の表面と中間画像の相互作用が向上する。また、中間画像の諧調が高い部分に対応する記録媒体の表面は親水性の程度が高くなっている。すなわち、中間画像の各部の階調に応じて、対応する記録媒体の各部の親水性が最適化されている。その結果、中間画像の転写効率が向上して高品位な画像形成が可能になると共に、印刷物本来の風合いを保つことが可能となる。
【００５４】
親水化の処理強度を変化させるための親水化条件の変更は、入力画像データに基づいて予め作成したマスクなどを用いて行うことができる。マスクを用いることで、親水化処理領域の大きさを、ドット径と同等、ドット径より小さく、またはドット径よりも大きくすることができる。また、親水化条件をオンデマンドで変更できる手段を用いて、親水化条件を変更しても良い。
【００５５】
図３は本実施形態に係る処理強度可変手段の模式図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）において、本実施形態の処理強度可変手段は、半円盤状のシャッター３０１と、プラズマ電極３０７から伸びた針状のプラズマ照射電極３０２と、プラズマ照射口３０３と、回転用のモーター３０４と、モーター軸３０５と、軸受３０６を備える。隣り合うプラズマ照射電極３０２間には絶縁層３０８が設けられており、最小処理領域３１０ごとに記録媒体３０９のプラズマ処理が行えるようになっている。
【００５６】
上記の構成により、物理的表面処理手段１１１は、親水化処理の条件をオンデマンドで変化させることができる。例えば、所定の領域に対して親水化処理を行わない場合は、半円盤状のシャッター３０１を回転用モーター３０４により回転し、プラズマ照射口３０３をふさぐ。あるいは、モーター３０４の回転速度調整でプラズマ照射口が開いている時間を変化させることで、プラズマの照射時間（処理時間）を変化させることも可能である。
【００５７】
ここでは半円盤状のシャッターを回転させることによって親水化条件を可変できる手段を用いて説明を行ったが、親水化条件を変更できる手段であれば特に限られることなく適用可能である。例えば、カメラ用のシャッターを用いた方式などが挙げられる。
【００５８】
中間転写体上に形成された中間画像のドット位置と、記録媒体上の画素位置を精度良く位置合わせをすることが困難な場合がある。このため、親水化処理を行う処理領域は、中間転写体上のドットよりも大きい方が好ましい。また、中間転写体上の画像位置と記録媒体上の画像位置の位置合わせ精度を考慮して、ドットが記録される画素の周辺画素に対して親水化処理を施すことも有効である。
【００５９】
記録されるドット径に対し親水化処理領域が大きい場合、特に低諧調画像部で風合いの低下が懸念される。図４は、従来の印刷物の高諧調画像部と低諧調画像部の風合いを示す模式図である。図４（ａ）において、高諧調画像部は、親水化された記録媒体の表面４０１をインクドット４０２が覆うため、親水化された記録媒体の表面４０１の露出面積が少なく、印刷物本来の風合いが保たれる。一方、図４（ｂ）において、低諧調画像部は、親水化された記録媒体の表面４０１が多く露出するため、風合いを損なってしまうことが懸念される。
【００６０】
このような従来技術の課題は、本実施形態のように、形成される中間画像の諧調に応じて親水化条件を変化させることで解決することができる。図５は、中間画像の諧調に応じた親水化条件の決定過程を表すフローチャートである。初めに、画像処理工程で生成された画像データを物理的表面処理手段の最小処理領域（１ｃｍ×１ｃｍ）に分割する（Ｓ５０１）。図６は、Ｓ５０１においてｍ行ｎ列の領域に分割された画像を表す模式図である。次に、行数ｍと列数ｎを取得した後（Ｓ５０２）、図６の１行１列目に位置する領域のドット数をカウントする（Ｓ５０３）。次に、この領域に対するプラズマ照射時間（処理時間）を決定する（Ｓ５０４）。Ｓ５０３及びＳ５０４の処理をｍ行、ｎ列目の領域まで繰り返し、すべての領域のプラズマ照射時間を決定する。
【００６１】
また、画像領域と周囲の諧調変化が急峻な場合、画像領域の端部は周囲との諧調差によって風合いが低下することが懸念される。図７は、印刷物の画像領域の端部における印刷物の風合いを示す模式図である。図７において、中央より左側は非画像領域であり、親水化されていない記録媒体の表面７０１が露出する。一方、図７の中央より右側は画像領域であるため、諧調に応じた親水化処理が記録媒体の表面に施され、インクドット７０３に覆われていない部分では、親水化された記録媒体の表面７０２が露出する。このように、画像データの諧調に応じて記録媒体の表面に親水化処理を施すと、非画像領域と画像領域の境界において風合いの差が生じ、風合いを損なってしまうことが懸念される。
【００６２】
そこで、周囲との諧調差に応じて親水化条件を変化させることで、このような問題の発生を防止することができる。図８は画像領域の周囲との諧調差に応じた親水化条件の決定過程を表すフローチャートである。初めに、画像処理工程で生成された画像データを親水化手段の最小処理領域に分割する（Ｓ８０１）。次に、分割された領域の行数ｍ及び列数ｎを取得した後（Ｓ８０２）、１行、１列目に位置する領域のドット数をカウントする（Ｓ８０３）。さらに、隣接する領域の数および合計のドット数をカウントし（Ｓ８０４）、平均ドット数を算出する。例えば、１行１列目の領域に隣接する領域は１行２列目、２行１列目、及び２行２列目の３領域であるので、これらの領域の総ドット数をカウントし、領域数３で除算する。次に、各領域に対するプラズマ照射時間（処理時間）を決定する（Ｓ８０５）。Ｓ８０３、Ｓ８０４、およびＳ８０５の処理をｍ行、ｎ列目の領域まで繰り返し、すべての領域のプラズマ照射時間を決定する。
【００６３】
上記説明では、画像領域内のドット数に応じてプラズマ照射時間を決定する方式の説明を行ったが、ドットの面積被覆率からプラズマ照射時間を決定しても良い。また、上記説明では、ドット展開された状態でドットが記録される画素位置に対して親水化処理を行う方式での説明を行った。しかし、親水化処理を行う画素位置はドット展開された画像の画素位置に特に限らず、画像処理される前の画像の画素位置に対して親水化処理を行っても良い。親水化条件を変化させるパラメーターはプラズマ照射時間（処理時間）のみならず、親水化条件を変化させることのできるものであれば特に限られることはない。例えば、親水化装置の駆動電圧や親水化装置と記録媒体との距離などが挙げられる。
【００６４】
また、物理的表面処理手段でプラズマ処理を行う例を説明したが、親水化の方法はこれに限定されず、他の「物理的処理」によって親水化を行っても良い。ここでいう「物理的処理」は、記録媒体に対して電気を付与する電気的処理、もしくは記録媒体に対してメカ的負荷を付与するメカ的処理のことを意味する。電気的処理としては例えば、コロナ放電処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、およびフレーム処理が適用可能である。コロナ放電処理は、尖った電極（針電極）の周りに不均一な電界を生じさせて該部位に持続的な放電を発生させることで記録媒体の表面を加工する処理である。オゾン処理は、オゾンによって記録媒体の表面を加工する処理である。活性エネルギー線照射処理は紫外線や電子線を記録媒体表面に照射することによって、記録媒体の表面を加工する処理である。フレーム処理は、記録媒体表面を回転又は移動させながらガスの炎であぶり、表面の分子に酸素結合又は二重結合を導入することによって記録媒体表面を加工する処理である。また、メカ的処理としては記録媒体表面の凹凸化処理などが挙げられる。これらの手段を複数組み合わせて用いることも好適である。これらの処理（例えば、コロナ放電処理、活性エネルギー線照射処理）を行う場合も図３と同様の構造を有する処理強度可変手段を用いて、中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くすることができる。また、プラズマ照射処理と同様に、物理的表面処理手段の駆動電圧や、物理的表面処理手段と記録媒体との距離などを変えることによっても、親水化の処理強度を変化させることができる。
【００６５】
＜転写＞
中間転写体上へインクを付与した後、中間転写体と親水化処理を施した記録媒体を圧接させて、中間転写体上に形成した中間画像を記録媒体に転写する。本実施形態においては、記録媒体の表面に親水化処理を行うことによって、中間転写体上に形成した中間画像と記録媒体の表面との相互作用を向上させることができる。その結果、中間画像の転写効率が向上し、高品位な画像出力が可能となる。さらに、本実施形態では、中間転写体上に形成される中間画像の諧調に応じて親水化処理を行い、中間画像の諧調が高い部分ほど対応する記録媒体の部分に対する親水化の処理強度を強くする。従って、特に非画像部や低諧調画像部など記録媒体の表面が露出する部分において、記録媒体表面の色や手触りの変化を抑制できる。また、画像領域内の諧調変化が急峻な場合や画像領域の端部は、周囲との諧調差に応じて親水化条件を変化させることによって、周囲との風合いの差が生まれることを防止できる。その結果、印刷物本来の風合いが損なわれることのない画像形成が可能となる。
【００６６】
<加熱>
本実施形態では、インク成分がガラス転移点を有する場合、描画工程から転写工程においてインク成分のガラス転移点以上に中間転写体及び／又は記録媒体を加熱する工程を設けることが好ましい。中間転写体及び／又は記録媒体を加熱することにより、インク成分が加熱されてその流動性が上昇し、転写工程において記録媒体と中間画像の密着性が向上して、中間画像の転写効率をさらに向上させる場合があり好適である。
【００６７】
＜定着＞
また、追加工程として、中間画像の転写後、画像記録が行われた記録媒体をローラで加圧し、記録媒体と画像との定着性を高めるようにしても良い。更に、記録媒体を加熱することも定着性が向上する場合があり、好適である。無論、加熱ローラを用いてこれらを同時に行っても良い。
【００６８】
＜クリーニング＞
以上の工程により画像形成は完了するが、中間転写体は生産性の観点から繰り返し連続的に用いることがある。この場合には、次の画像形成を行う前に中間転写体の表面を洗浄再生することが好ましい。洗浄再生を行う手段としては、旧来から用いられている各種手法がいずれも好適に適用できる。具体的には、シャワー状に洗浄液を当てる方法、濡らしたモルトンローラを表面に当接させ払拭する方法、またワイパーブレードで掻き取る方法、各種エネルギーを付与する方法など、いずれも好適に用いられる。無論、これらを複数組み合わせる手法も好適である。
【実施例】
【００６９】
以下では、本発明に係る画像記録方法および画像記録装置の実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、下記の実施例によって限定されるものではない。尚、文中「部」、及び「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【００７０】
また、下記実施例及び比較例では、本発明の効果を確認するため、中間転写体から記録媒体への中間画像の転写効率および印刷物の表面風合いを評価した。
中間転写体から記録媒体への中間画像の転写効率は、中間画像の面積と、転写後に中間転写体に残った中間画像の面積との比から、記録媒体へ転写した中間画像の割合を算出し、評価した。
印刷物の表面風合いは、目視観察及び指触により次のように評価した。すなわち、親水化処理を施した記録媒体に低速で画像形成を行った印刷物と、親水化処理を施していない記録媒体に低速で画像形成を行った印刷物を比較した。そして、
Ａ：風合いの差がないもの、
Ｂ：風合いの差が極めて少ない、
Ｃ：風合いに顕著な差はない、
Ｄ：風合いに顕著な差があるもの、
とした。なお、下記実施例及び比較例では、記録媒体として、オーロラコート（日本製紙社製）の坪量１２７．９ｇ／ｍ2を用いた。
【００７１】
（実施例１）
本実施例では、中間転写体の表面層として、０．５ｍｍの透明ＰＥＴフィルムの表面に、ゴム硬度４０°、厚さ０．１ｍｍのシリコーンゴムＫＥ１２（信越化学社製）を、両面粘着テープを介して積層させたものを用いた。この表面に、平行平板型常圧プラズマ処理装置ＡＰＴ−２０３（積水化学社製）を用いて下記条件にて親水化処理を行った。この親水化処理のための表面親水化条件を以下に示す。
【００７２】
（表面親水化条件）
使用ガス；流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ2；６０００ｃｃ／ｍｉｎ
入力電圧：２３０Ｖ
処理速度：２０ｓｅｃ／ｃｍ2
次いで、ロールコーターを用いて中間転写体上の全面を覆うように下記組成の反応液を付与した。反応液の付与量は０．５ｇ／ｍ2とした。
（反応液の調整）
本実施例で用いた反応液は、下記の組成の成分を混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム社製）にて加圧濾過することにより調整した。
硝酸カルシウム・４水和物                １０部
グリセリン                              ２０部
界面活性剤（アセチレノールＥ１００）      ３部
イオン交換水                            ６７部。
【００７３】
次に、インクジェットヘッド３（ノズル密度６００ｄｐｉ、吐出量４．８ｐｌ、駆動周波数１８ｋＨｚ）から画像形成用のインクを吐出し、中間転写体上に２ｃｍ×２２ｃｍの連続諧調の中間画像を形成した。ここでは、下記処方のインクを用いた。
【００７４】
（インク処方）
下記の各顔料：                                          ３部
カーボンブラック(三菱化学社製：ＭＣＦ８８)
スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体：    １部
（酸価２４０、重量平均分子量５０００）
グリセリン：                                      １０部
エチレングリコール：                                ５部
界面活性剤：                                        １部
（川研ファインケミカル社製：アセチレノールＥＨ）
イオン交換水：                                    ８０部。
【００７５】
また、記録媒体表面に対し、下記条件にてプラズマ処理を行うことによって、記録媒体表面の親水化処理を行った。
（親水化条件）
使用ガス；流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ2；６０００ｃｃ／ｍｉｎ
電圧：１９０Ｖ
電流：１．８７Ａ
電極先端と記録媒体表面の距離：１ｍｍ
処理速度：４０ｓｅｃ／ｃｍ2
画像の形成は、図１の装置を使用し、図２のフローに従って行った。なお、本実施例では、画像領域のみに親水化処理を行うことのできるマスクを作成して親水化処理を行った。本実施例における画像領域は、前述の画像データの生成でドット展開された画素と同一の画素位置である。マスクは、中間画像を覆うサイズの、０．５ｍｍ厚みの透明ＰＥＴフィルムに、ドット展開された画素と同一の画素位置に対応して、ドットと同サイズの孔を形成することによって作製した。これにより、ドット数が多い高諧調部ほど、親水化の処理面積が大きくなるため、諧調に応じて親水度を変化させることができた。中間転写体上に形成された中間画像を記録媒体に転写する際の転写圧は２０ｋｇ／ｃｍ2、転写速度は５０ｃｍ／ｓｅｃとした。
【００７６】
この結果、中間転写体から記録媒体への転写効率は９８％であった。また、親水化処理をしていない記録媒体に形成した印刷物との風合いの差は見られなかったため、風合いは「Ａ」と評価した。すなわち、本実施例では、風合い及び高い転写性を両立することができ、高品質の画像を形成できた。
【００７７】
（実施例２）
本実施例においては、記録されるドット径に対して親水化処理領域を大きくするとともに、形成される画像の諧調に応じて親水化条件を決定した。これにより、中間転写体上に形成されたドット位置と、記録媒体上の親水化領域の位置ずれを防止するとともに、低諧調画像部の風合い低下を防止することができる。
【００７８】
画像の形成は、実施例１に記載のものと同じ中間転写体、反応液およびインクを用いて、図１の装置を使用し、図２のフローに従って行った。この際、中間転写体上には２ｃｍ×２２ｃｍの連続諧調の中間画像を形成した。
【００７９】
物理的表面処理手段は、下記条件にて駆動した。
（親水化条件）
使用ガス；流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ2；６０００ｃｃ／ｍｉｎ電圧：１９０Ｖ
電流：１．８７Ａ
電極先端と記録媒体表面の距離：１ｍｍ
処理速度：４０ｓｅｃ／ｃｍ2。
【００８０】
処理強度可変手段としては、図３に示す装置を製作して使用した。その際、物理的表面処理手段の解像度は１ｃｍ×１ｃｍとなるように製作した。親水化条件は、図５に示すフローチャートに従って決定した。本実施例においてｉ行ｊ列目の領域のプラズマ照射時間ｔijは下記の式から算出し、画像の諧調に応じて親水化条件を変化させた。
ｔij＝Ｓ×Ｎij／Ｄ2
ｔij：ｉ行ｊ列目の領域のプラズマ照射時間（ｓｅｃ）
Ｎij：ｉ行ｊ列目の領域内のドット数  （Ｄｏｔ）
Ｓ：処理速度  （ｓｅｃ／ｃｍ2）
Ｄ：入力画像の解像度  （Ｄｏｔ／ｃｍ）
本実施例においてＳ＝４０、Ｄ＝２３６であった。各領域のＮijおよびｔij
を表１にまとめて示す。
【００８１】
【表１】
2015042466.tif 000003
【００８２】
中間転写体上に形成された中間画像を記録媒体に転写する際の転写圧は２０ｋｇ／ｃｍ2、転写速度は２００ｃｍ／ｓｅｃとした。この結果、中間転写体から記録媒体への転写効率は９０％であり、印刷物の表面風合いは「Ａ」であった。低諧調画像部においても、風合いは良好であった。すなわち、本実施例では、高速の転写条件において風合い及び高い転写性を両立することができ、高品質の画像を形成できた。
【００８３】
（実施例３）
本実施例においては、記録されるドット径に対し親水化処理領域を大きくするとともに、画像領域と周囲の諧調差に応じて親水化条件を決定した。これにより、中間転写体上に形成されたドット位置と記録媒体上の親水化領域の位置ずれを防止するとともに、画像領域の端部において、周囲との諧調差から生まれる風合いの差を防止することができる。
【００８４】
画像の形成は、実施例１に記載のものと同じ中間転写体、反応液およびインクを用いて、図１の装置を使用し、図２のフローに従って行った。この際、中間転写体上には３ｃｍ×３ｃｍの四角形の中間調の中間画像を３ｃｍの間隔で２つ並列した画像を形成した。
【００８５】
物理的表面処理手段は、下記条件にて駆動した。
（親水化条件）
使用ガス；流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ2；６０００ｃｃ／ｍｉｎ
電圧：１９０Ｖ
電流：１．８７Ａ
電極先端と記録媒体表面の距離：１ｍｍ
処理速度：４０ｓｅｃ／ｃｍ2。
【００８６】
処理強度可変手段としては実施例２に記載のものを用いた。親水化条件は、図８に示すフローチャートに従って決定した。本実施例においてｉ行ｊ列目の領域のプラズマ照射時間ｔijは下記の式から算出した。
ｔij＝（Ａij＋Ｎij）／（１＋Ｒij）×Ｓ／Ｄ2
ｔij：領域のプラズマ照射時間（ｓｅｃ）
Ｎij：１領域内のドット数  （Ｄｏｔ）
Ａij：隣接する領域の合計ドット数  （Ｄｏｔ）
Ｒij：隣接する領域の数  （Ａｒｅａ）
Ｓ：処理速度  （ｓｅｃ／ｃｍ2）
Ｄ：入力画像の解像度  （Ｄｏｔ／ｃｍ2）
本実施例においてＳ＝４０、Ｄ＝２３６であった。各領域のＮijおよびｔijを表２にまとめて示す。
【００８７】
【表２】
2015042466.tif 000004
【００８８】
中間転写体上に形成された中間画像を記録媒体に転写する際の転写圧は２０ｋｇ／ｃｍ2、２００ｃｍ／ｓｅｃとした。この結果、中間転写体から記録媒体への転写効率は９０％であり、印刷物の表面風合いは「Ａ」であった。画像領域の端部においても、風合いは良好であった。すなわち、本実施例では、高速の転写条件において風合い及び高い転写性を両立することができ、高品質の画像を形成できた。
【００８９】
（比較例１）
本比較例においては、記録媒体の全面に均一に親水化処理を施した。画像の形成は、実施例１に記載のものと同じ中間転写体、反応液およびインクを用いて、図１の装置を使用し、図２のフローに従って行った。物理的表面処理手段は、下記条件にて駆動した。
（親水化条件）
使用ガス；流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ2；６０００ｃｃ／ｍｉｎ
電圧：１９０Ｖ
電流：２．５Ａ
電極先端と記録媒体表面の距離：１ｍｍ
処理速度：２００ｓｅｃ／ｃｍ2
中間転写体上に形成された中間画像を記録媒体に転写する際の転写圧は２０ｋｇ／ｃｍ2、転写速度は２００ｃｍ／ｓｅｃとした。この結果、中間転写体から記録媒体への転写性は９６％であったが、印刷物の黄変や手触りの変化が顕著であったため、表面風合いを「Ｃ」と評価した。
【００９０】
（比較例２）
本比較例においては、記録媒体の全面に均一に親水化処理を施した。画像の形成は、実施例１に記載のものと同じ中間転写体、反応液およびインクを用いて、図１の装置を使用し、図２のフローに従って行った。また、物理的表面処理手段は、下記条件にて駆動した。
（親水化条件）
使用ガス；流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ2；６０００ｃｃ／ｍｉｎ
電圧：１００Ｖ
電流：０．７５Ａ
電極先端と記録媒体表面の距離：１ｍｍ
処理速度：１ｓｅｃ／ｃｍ2。
【００９１】
中間転写体上に形成された中間画像を記録媒体に転写する際の転写圧は２０ｋｇ／ｃｍ2、転写速度は２００ｃｍ／ｓｅｃとした。この結果、印刷物の黄変や手触りの変化はほとんどなく、表面風合いは「Ａ」であったが、中間転写体から記録媒体への転写性は６２％であった。
【００９２】
以上に記載した実施例、比較例の結果を表３にまとめて示す。表１から分かるように、実施例１〜３の親水化条件は、転写性と風合いを両立するものであった。一方、比較例１の親水化条件では、転写性は向上したが、記録媒体表面の黄変や手触りの変化が著しく、風合いに顕著な差があった。比較例２の親水化条件では風合いは良好であったが、転写性が向上するだけの親水化はなされていなかったと評価した。すなわち、転写性と風合いを両立するには本発明の構成が有効であることが分かる。
【００９３】
【表３】
2015042466.tif 000005
【符号の説明】
【００９４】
１０１  中間転写体
１０２  支持部材
１０３  インクジェットデバイス
１０４  表面層
１０５  ローラ式塗布装置
１０６  軸
１０７  未処理の記録媒体
１０８  親水化処理後の記録媒体
１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ  搬送ガイド
１１０  送風装置
１１１  親水化装置
１１２  加熱ヒータ
１１３  加圧ローラ
１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ  搬送ローラ
３０１  半円盤状のシャッター
３０２  針状のプラズマ照射電極
３０３  プラズマ照射口
３０４  モーター
３０５  モーター軸
３０６  軸受
３０７  プラズマ電極
３０８  絶縁層
３０９  記録媒体
３１０  最小処理領域
【図１】
2015042466.tif 000006
【図２】
2015042466.tif 000007
【図３】
2015042466.tif 000008
【図４】
2015042466.tif 000009
【図５】
2015042466.tif 000010
【図６】
2015042466.tif 000011
【図７】
2015042466.tif 000012
【図８】
2015042466.tif 000013