(57)【要約】【課題】糸の糸端に形成される繊維束部の長さを調整することができる紡績機及び紡績方法を提供する。【解決手段】紡績ユニット２は、繊維束Ｆをドラフトするドラフト装置６と、紡績位置及び紡績位置よりもドラフト装置６から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室７３に空気を噴射することにより、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに撚りを与えて糸Ｙを生成する空気紡績装置７と、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域に空気を噴射する噴射装置１４と、を備える。噴射装置１４は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動が開始した後に空気を噴射する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
紡績位置、及び前記紡績位置よりも前記ドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、前記紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備え、
前記噴射装置は、前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射する、紡績機。
【請求項２】
前記噴射装置は、前記退避位置に前記空気紡績装置が到達する前に空気の噴射を停止する、請求項１記載の紡績機。
【請求項３】
前記噴射装置は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域における繊維通路を横切るように空気を噴射する、請求項１又は２記載の紡績機。
【請求項４】
前記噴射装置は、前記繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射する、請求項３記載の紡績機。
【請求項５】
前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域を挟んで前記噴射装置に対向するように配置され、繊維を吸引する吸引装置を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項記載の紡績機。
【請求項６】
前記ドラフト装置は、複数のローラ対を有し、
前記複数のローラ対のうち前記空気紡績装置に最も近い前記ローラ対は、駆動力が付与されて回転する駆動ローラ、及び前記駆動ローラに従動して回転する従動ローラを含み、
前記噴射装置は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域に対して前記従動ローラ側に位置しており、
前記吸引装置は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域に対して前記駆動ローラ側に位置している、請求項５記載の紡績機。
【請求項７】
前記空気紡績装置は、前記紡績室を形成するように配置されたノズルブロック及び中空ガイド軸体を有し、
前記ノズルブロックに設けられたノズルは、前記紡績室内に空気を噴射する、請求項１〜６のいずれか一項記載の紡績機。
【請求項８】
前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射するように、前記噴射装置を制御する制御部を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項記載の紡績機。
【請求項９】
繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び前記紡績位置よりも前記ドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、前記紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、
前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動を開始させる移動工程と、
前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の前記移動が開始した後に、前記噴射装置から空気を噴射させる噴射工程と、を備える、紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機及び紡績方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡績機として、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような紡績機では、例えば糸欠陥が検出された場合において、ドラフト装置によるドラフト動作が停止させられたときに、糸の糸端に、撚りが与えられていない繊維束部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような紡績機においては、繊維束部の長さが長すぎると、例えば糸貯留ローラを用いた糸貯留装置に糸を貯留する場合に、繊維束部が糸貯留ローラに残留するおそれがある。繊維束部の長さが短すぎると、糸継動作を行う場合に、巻取装置から糸の糸端を確実に捕捉することができないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、糸の糸端に形成される繊維束部の長さを調整することができる紡績機及び紡績方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紡績機は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び紡績位置よりもドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備え、噴射装置は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射する。
【０００７】
この紡績機では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を通過する繊維束に噴射装置によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束が分断される。このため、当該空気が噴射されるタイミングを調整することで、繊維束部の長さを適切に調整することができる。
【０００８】
本発明の紡績機では、退避位置に空気紡績装置が到達する前に空気の噴射を停止してもよい。この構成によれば、空気を効率的に噴射し、且つ繊維束部の長さを調整することができる。また、必要以上に空気を噴射しないため、繊維束が分断された際に発生する繊維の飛散を抑制することができる。
【０００９】
本発明の紡績機では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域における繊維通路を横切るように空気を噴射してもよい。この構成によれば、繊維束に対して確実に空気を当てることができるため、繊維束部の長さをより適切に調整することができる。
【００１０】
本発明の紡績機では、繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射してもよい。この構成によれば、空気の噴射による力が効果的に繊維束に付与されるため、最小限の空気の噴射で繊維束部を分断することができる。
【００１１】
本発明の紡績機では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を挟んで噴射装置に対向するように配置され、繊維を吸引する吸引装置を更に備えていてもよい。この構成によれば、空気によって繊維束を分断した際に発生する繊維が吸引装置に吸引されるため、紡績機の内部における繊維の残留が抑制される。
【００１２】
本発明の紡績機では、ドラフト装置は、複数のローラ対を有し、複数のローラ対のうち空気紡績装置に最も近いローラ対は、駆動力が付与されて回転する駆動ローラ、及び駆動ローラに従動して回転する従動ローラを含み、噴射装置は、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に対して従動ローラ側に位置しており、吸引装置は、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に対して駆動ローラ側に位置していてもよい。この構成によれば、繊維束を分断した際に発生する繊維が、従動ローラに付着することが抑制される。
【００１３】
本発明の紡績機では、紡績室を形成するように配置されたノズルブロック及び中空ガイド軸体を有し、ノズルブロックに設けられたノズルは、紡績室内に空気を噴射してもよい。この構成によれば、ノズルから紡績室に空気を噴射させることで紡績室内に旋回流を発生させ、繊維束に確実に撚りを与えることができる。
【００１４】
本発明の紡績機では、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射するように、噴射装置を制御する制御部を更に備えていてもよい。この構成によれば、条件に応じて、繊維束部の長さを自動的に調整することができる。
【００１５】
本発明の紡績方法は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び紡績位置よりもドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動を開始させる移動工程と、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に、噴射装置から空気を噴射させる噴射工程と、を備える。
【００１６】
この紡績方法では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を通過する繊維束に噴射装置によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束が分断される。このため、当該空気が噴射されるタイミングを調整することで、繊維束部の長さを適切に調整することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、糸の糸端に形成される繊維束部の長さを調整することができる紡績機及び紡績方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットの空気紡績装置の縦断面図である。
【図４】紡績位置から退避位置へ移動中の空気紡績装置の縦断面図である。
【図５】退避位置における空気紡績装置の縦断面図である。
【図６】繊維束部の長さの調整に関する動作のタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流や旋回流等を発生させるための空気供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２１】
なお、以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を単に「上流側」といい、当該走行方向における下流側を単に「下流側」という。また、糸継台車３に対して糸Ｙの走行経路が位置する側を単に「前側」といい、その反対側を単に「後側」という。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、噴射装置１４及び吸引装置１５と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。
【００２３】
ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置６は、上流側から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が各ローラに架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。各ローラ対６１，６２，６４，６５は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に送る。フロントローラ対６５は、各ローラ対６１，６２，６４，６５のうち空気紡績装置７の最も近くに配置されている。フロントローラ対６５は、ボトムローラ（駆動ローラ）６１ａと、トップローラ（従動ローラ）６１ｂと、を有している。ボトムローラ６１ａは、駆動モータ（図示省略）から駆動力が付与されて回転する。トップローラ６１ｂは、ボトムローラ６１ａに従動して回転する。
【００２４】
図３に示されるように、空気紡績装置７は、紡績位置において、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに空気を噴射し、撚りを与えて糸Ｙを生成する。紡績位置とは、紡績時に空気紡績装置７がドラフト装置６（具体的にはフロントローラ対６５）に接近して配置され、ドラフト装置６から空気紡績装置７に繊維束Ｆが供給されるときの空気紡績装置７の位置である。空気紡績装置７は、ノズルブロック７０と、中空ガイド軸体８０と、を有している。中空ガイド軸体８０は、下流側からノズルブロック７０に挿入される。このとき、ノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０で形成される内部空間が、紡績室７３である。
【００２５】
ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回流発生部７２と、を有している。繊維案内部７１には、ドラフト装置６から供給される繊維束Ｆを紡績室７３に案内する案内孔７１ａが設けられている。繊維案内部７１には、ニードル７５が設けられている。ニードル７５の先端部７５ａは、紡績室７３に位置している。ニードル７５は、紡績室７３よりも上流側に撚りが伝播することを抑制する機能を有している。旋回流発生部７２には、紡績室７３に連通する複数のノズル７４が設けられている。複数のノズル７４は、空気を噴射した際に紡績室７３に旋回流が発生するように、配置されている。旋回流発生部７２には、中空ガイド軸体８０が挿入される穴部７２ａが設けられている。穴部７２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成され、紡績室７３と連通している。
【００２６】
中空ガイド軸体８０は、旋回流発生部７２の穴部７２ａに挿入可能である。中空ガイド軸体８０の上端部８０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。中空ガイド軸体８０には、中空ガイド軸体８０の中心軸に沿って延在する通路８１が設けられている。通路８１の上流側は紡績室７３と連通しており、通路８１は下流側の出口８３に向かって広がるように形成されている。回収部７７は、中空ガイド軸体８０の上端部８０ａと旋回流発生部７２の穴部７２ａとの間に形成された隙間を介して、紡績室７３と連通する。
【００２７】
空気紡績装置７は、支軸（図示省略）によって移動（回動）可能に支持されている。図４及び図５に示されるように、空気紡績装置７は、紡績位置よりもドラフト装置６から遠い退避位置に移動可能である。中空ガイド軸体８０は、退避位置において、ノズルブロック７０から更に移動可能である。紡績位置から退避位置へ空気紡績装置７が移動する場合、図４に示されるように、ノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０が、一体となってドラフト装置６から離間する。その後、図５に示されるように、ノズルブロック７０のみが、所定の位置で停止する。中空ガイド軸体８０は、移動を継続してノズルブロック７０から離間する。その後、ノズルブロック７０から離間した中空ガイド軸体８０は、所定の位置で停止する。
【００２８】
図１及び図２に示されるように、糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙを監視し、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ（制御部）１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。また、糸監視装置８は、糸Ｙの長さを検出し、長さ検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙにワックスを付与する。
【００２９】
ユニットコントローラ１０は、例えば、演算処理を行うＣＰＵ、及び記憶部として機能するＲＯＭ及びＲＡＭなどで構成され、紡績ユニット２ごとに設けられている。ユニットコントローラ１０は、糸監視装置８から送信された糸欠陥検出信号を受信する。ユニットコントローラ１０は、糸監視装置８から送信された糸Ｙの長さ検出信号に基づいて、巻取装置１２に巻き取られた糸Ｙの長さを算出する。ユニットコントローラ１０は、算出された結果に基づいて、パッケージＰが満巻状態であるか否かを判断する。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられていてもよい。また、紡績機１を統括して制御するコントローラを設け、当該コントローラにより全ての紡績ユニット２を制御してもよい。
【００３０】
図４に示されるように、噴射装置１４は、紡績位置から退避位置へ空気紡績装置７の移動が開始された後に、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに空気を噴射する。噴射装置１４は、領域Ｃにおける繊維通路（繊維束Ｆが走行する経路）を横切るように空気を噴射するように配置されている。噴射装置１４は、好ましくは繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射するように配置されている。噴射装置１４は、所望のタイミングで空気を噴射するように、ユニットコントローラ１０によって制御される。吸引装置１５は、領域Ｃを挟んで噴射装置１４と対向するように配置されており、領域Ｃ及びその周辺に残留する繊維を吸引する。噴射装置１４は、領域Ｃに対してトップローラ６５ｂ側に位置しており、吸引装置１５は、領域Ｃに対してボトムローラ６５ａ側に位置している。トップローラ６５ｂ側とは、フロントローラ対６５の軸方向（図３の紙面貫通方向）からみたときに、繊維通路を基準にトップローラ６５ｂが配置されている側の領域をいい、トップローラ６５ｂよりも下流側の領域も含む。同様に、ボトムローラ６５ａ側とは、フロントローラ対６５の軸方向からみたときに、繊維通路を基準にボトムローラ６５ａが配置されている側の領域をいい、ボトムローラ６５ａよりも下流側の領域も含む。
【００３１】
図１及び図２に示されるように、糸貯留装置５０は、走行する糸Ｙを糸貯留ローラに巻き付けることで、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３２】
巻取装置１２は、空気紡績装置７で生成された糸ＹをボビンＢに巻き取って、パッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００３３】
糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３４】
次に、糸Ｙの糸端に形成される繊維束部Ｙ１の長さの調整に関する動作について説明する。なお、繊維束部Ｙ１とは、図５に示されるように、パッケージＰに連なる糸Ｙの糸端において撚りが与えられていない領域をいう。繊維束部Ｙ１を形成する動作は、例えば、糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合、又はパッケージＰが満巻状態となって紡績を終了する場合に行われる。
【００３５】
紡績中、複数のノズル７４は、紡績室７３に空気を噴射して、紡績室７３内に空気の旋回流を発生させる。これにより、紡績室７３に供給された繊維束Ｆに撚りが与えられ、糸Ｙが生成される。生成された糸Ｙは、通路８１を通って出口８３から排出される。糸Ｙとならなかった繊維は、回収部７７に回収される。紡績中、空気紡績装置７は、紡績位置に位置している。
【００３６】
紡績中に糸監視装置８によって糸欠陥が検出されると、糸欠陥検出信号がユニットコントローラ１０に送信される。ユニットコントローラ１０は、糸欠陥検出信号を受信すると、バックローラ対６１の駆動（ドラフト装置６によるドラフト動作）が停止するように、ドラフト装置６を制御する。フロントローラ対６５はバックローラ対６１とは異なる駆動源（他の紡績ユニット２のフロントローラ対と共通の駆動源）に接続されているため、フロントローラ対６５の駆動は継続される。この結果、繊維束Ｆは、バックローラ対６１とフロントローラ対６５との間で分断される。上記のように、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６を制御するタイミングを「ドラフト装置６によるドラフト動作を停止させるタイミングＫ」という。
【００３７】
その後、ユニットコントローラ１０は、複数のノズル７４による空気の噴射を停止させるように、空気紡績装置７を制御する。複数のノズル７４による空気の噴射が停止させられると、紡績室７３の旋回流が消失し、糸Ｙの糸端に撚りが与えられなくなる。この結果、糸Ｙの糸端に、撚りが与えられていない繊維束部Ｙ１が形成される。上記のように、ユニットコントローラ１０が空気紡績装置７を制御するタイミングを「空気の噴射を停止させる第１タイミングＬ」という。当該第１タイミングＬは、ユニットコントローラ１０によって、ドラフト装置６によるドラフト動作を停止させるタイミングＫに連動するように、タイミングＫから所定時間の経過時に設定されている。ユニットコントローラ１０は、第１タイミングＬの設定部としての機能を有している。
【００３８】
その後、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させるように、空気紡績装置７を制御する（移動工程）。上記のように、ユニットコントローラ１０が空気紡績装置７を制御するタイミングを「紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭ」という。当該第２タイミングＭは、ユニットコントローラ１０によって、空気の噴射を停止させる第１タイミングＬに連動するように、第１タイミングＬから所定時間の経過時に設定されている。ユニットコントローラ１０は、第２タイミングＭの設定部としての機能を有している。
【００３９】
その後、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始した後（第２タイミングＭの後）に空気を噴射するように、噴射装置１４を制御する（噴射工程）。上記のように、ユニットコントローラ１０が噴射装置１４を制御するタイミングを、「空気を噴射する第３タイミングＮ」という。当該第３タイミングＮは、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭを基準として、ユニットコントローラ１０によって設定されている。ユニットコントローラ１０は、第３タイミングＮの設定部としての機能を有している。当該空気は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを通過する繊維束Ｆに噴射される。繊維束Ｆは、噴射された空気によって分断される。このように、繊維束Ｆは、バックローラ対６１とフロントローラ対６５との間で分断されると共に、噴射装置１４によって更に分断される。
【００４０】
繊維束Ｆが分断された際に発生する繊維は、吸引装置１５によって吸引される。その後、ユニットコントローラ１０は、退避位置に空気紡績装置７が到達する前に空気の噴射を停止するように、噴射装置１４を制御する。
【００４１】
ユニットコントローラ１０は、第３タイミングＮの調整部としての機能も有している。
ユニットコントローラ１０は、オペレータによって入力部（図示省略）を介して選択されたデータを記憶部に格納し、選択された当該データに応じて制御プログラムを実行することで、第３タイミングＮを調整することができる。繊維束部Ｙ１の長さを短くすべき場合には、図６（ａ）に示されるように、第３タイミングＮは、相対的に早くなるように（例えば、図６（ｂ）に示される第３タイミングＮよりも早くなるように）調整される。これにより、噴射装置１４によって切断される糸Ｙの糸端の長さが長くなるため、繊維束部Ｙ１の長さが短くなる。繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合とは、例えば、糸継動作を行う際に、糸Ｙの糸端が確実に捕捉されるようにする場合などがある。一方で、繊維束部Ｙ１の長さを長くする場合には、図６（ｂ）に示されるように、第３タイミングＮは、相対的に遅くなるように（例えば、図６（ａ）に示される第３タイミングＮよりも遅くなるように）調整される。これにより、噴射装置１４によって切断される糸Ｙの糸端の長さが短くなるため、繊維束部Ｙ１の長さが長くなる。繊維束部Ｙ１の長さを長くする場合には、例えば、糸貯留装置５０の糸貯留ローラに繊維束部Ｙ１が残留しないようにする場合がある。このように、第３タイミングＮは、繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合ほど早くなるように、ユニットコントローラ１０によって調整されてもよい。
【００４２】
上記では、糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合について説明したが、パッケージＰが満巻状態と判断されて紡績を終了する場合も同様の動作を行う。但し、この場合は、次工程でパッケージＰをワーパーにかける際に結び目が切れないように、繊維束部Ｙ１の長さを短くすることが好ましい。したがって、第３タイミングＮは、例えば図６（ａ）に示されるように、早めのタイミングに調整されることが好ましい。
【００４３】
以上説明したように、紡績機１及び紡績機１において実施される紡績方法では、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを通過する繊維束Ｆに噴射装置１４によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束Ｆが分断される。このため、当該空気が噴射される第３タイミングを調整することで、繊維束部Ｙ１の長さを適切に調整することができる。また、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させることで（移動工程）、空気紡績装置７に阻害されることなく、当該空気を繊維束Ｆに効果的に噴射することができる。また、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させることで、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の位置関係にズレが生じて繊維束Ｆに対して適切に撚りが与えられなくなる。これに伴って、領域Ｃを通過する繊維束Ｆへの撚りの伝播も抑制される。撚りの伝播が抑制された領域Ｃの繊維束Ｆは、撚りが与えられた繊維束Ｆと比べて空気等の外力に弱いため、噴射装置１４の空気によって確実に分断される。
【００４４】
これにより、例えば、空気紡績装置７の下流側に位置する糸貯留装置５０の糸貯留ローラに繊維束部Ｙ１が残留しないように、繊維束部Ｙ１の長さを調整することができる。また、糸継動作を行う際に、糸Ｙの糸端が確実に捕捉されるように、繊維束部Ｙ１の長さを調整することができる。一方で、次工程でパッケージＰをワーパーにかける際に結び目が切れないように、パッケージＰが満巻状態となった際には繊維束部Ｙ１の長さを短くすることができる。
【００４５】
紡績機１では、退避位置に空気紡績装置７が到達する前に空気の噴射を停止する。この構成によれば、空気を効率的に噴射し、且つ繊維束部Ｙ１の長さを調整することができる。また、必要以上に空気を噴射しないため、繊維束Ｆが分断された際に発生する繊維の飛散を抑制することができる。
【００４６】
紡績機１では、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃにおける繊維通路を横切るように空気を噴射する。この構成によれば、繊維束Ｆに対して確実に空気を当てることができるため、繊維束部Ｙ１の長さをより適切に調整することができる。
【００４７】
紡績機１では、繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射する。この構成によれば、空気の噴射による力が効果的に繊維束Ｆに付与されるため、最小限の空気の噴射で繊維束部Ｙ１を分断することができる。
【００４８】
紡績機１では、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを挟んで噴射装置１４に対向するように配置され、繊維を吸引する吸引装置１５を備える。この構成によれば、空気によって繊維束Ｆを分断した際に発生する繊維が吸引装置１５に吸引されるため、紡績機１の内部における繊維の残留が抑制される。
【００４９】
紡績機１では、ドラフト装置６は、複数のローラ対６１，６２，６４，６５を有する。複数のローラ対６１，６２，６４，６５のうち空気紡績装置７に最も近いフロントローラ対６５は、駆動力が付与されて回転するボトムローラ６１ａ、及びボトムローラ６１ａに従動して回転するトップローラ６１ｂを含む。そして、噴射装置１４は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに対してトップローラ６１ｂ側に位置しており、吸引装置１５は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに対してボトムローラ６１ａ側に位置している。この構成によれば、繊維束Ｆを分断した際に発生する繊維が、トップローラ６１ｂに付着することが抑制される。
【００５０】
紡績機１では、紡績室７３を形成するように配置されたノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０を有する。ノズルブロック７０に設けられた複数のノズル７４は、紡績室７３内にエアーを噴射する。この構成によれば、複数のノズル７４から紡績室７３に噴射された空気により紡績室７３内に旋回流を発生させ、繊維束Ｆに確実に撚りを与えることができる。
【００５１】
紡績機１では、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動が開始した後に空気を噴射するように、噴射装置１４を制御するユニットコントローラ１０を備える。この構成によれば、糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合、又はパッケージＰが満巻状態と判断されて紡績を終了する場合等の条件に応じて、繊維束部Ｙ１の長さを自動的に調整することができる。
【００５２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
上記実施形態では、ユニットコントローラ１０が第３タイミングＮの調整に関する動作を制御しているが、第３タイミングＮを調整するための調整機構を別に設け、ユニットコントローラ１０を介さず、オペレータが当該調整機構によって第３タイミングＮを直接調整してもよい。例えば、空気が噴射されるまでの空気経路の長さを調整できる噴射装置１４において、当該空気経路の長さをオペレータに調整させてもよい。当該空気経路の長さを調整することにより、噴射装置１４から空気が噴射されるタイミングが変化するので、第３タイミングＮを調整することができる。このように、ユニットコントローラ１０を介さず、第３タイミングＮを調整する構成であってもよい。
【００５４】
上記実施形態では、第１タイミングＬ及び第２タイミングＭは、所定のタイミングに設定されているが、繊維束部Ｙ１の長さに短くする場合（又は、長くする場合）に応じて、調整されてもよい。例えば、第１タイミングＬ及び第２タイミングＭは、タイミングＫを基準として、繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合ほど遅くなるように、ユニットコントローラ１０又はオペレータによって調整されてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、噴射装置１４は領域Ｃに対してトップローラ６５ｂ側に位置し、吸引装置１５は領域Ｃに対してボトムローラ６５ａ側に位置しているが、噴射装置１４と吸引装置１５との位置を入れ替えてもよい。
【００５６】
紡績機１の各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を適用することができる。ニードル７５を省略し、繊維案内部７１の下流側端部がニードル７５の機能を有するようにしてもよい。また、フロントローラ対６５は、他の紡績ユニット２のフロントローラ対６５と共通の駆動源に接続されている必要は無く、個別の駆動源から各々に駆動力が付与されていてもよい。フロントローラ対６５に限らず、他の各ローラ対６１，６２，６４も同様で、個別の駆動源から各々に駆動力が付与されていてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１４…噴射装置、１５…吸引装置、１０…ユニットコントローラ（制御部）、６１ａ…ボトムローラ（駆動ローラ）、６１ｂ…トップローラ（従動ローラ）、７０…ノズルブロック、７３…紡績室、７４…複数のノズル、８０…中空ガイド軸体、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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