(57)【要約】      （修正有）【課題】非白金金属系の触媒によって架橋し、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、液状のオルガノポリシロキサン組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン及び（Ｂ）硬化触媒を含有するオルガノポリシロキサン組成物。（Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ３２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ（１）（Ｒ１は式（２）で示される基；Ｒ２は飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、又はアルコキシ基；Ｒ３は飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、又は脂環式炭化水素基）2015093958.tif 000015【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、及び
（Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ３２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ      （１）
（式中、Ｒ１は下記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基であり、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基であり、Ｒ３はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数４〜１２の脂環式炭化水素基から選ばれる基であり、０＜ａ≦１．０、０≦ｂ＜１．０、０≦ｃ＜１．０であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１．０となる数である。）
【化１】
2015093958.tif 000012
（式中、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、及び下記一般式（３）で示される芳香族炭化水素基から選ばれる基であり、Ｑは単結合又はカルボニル基であり、ｎは１〜１０の整数である。）
【化２】
2015093958.tif 000013
（式中、Ｒ５は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基である。）
（Ｂ）炭素−炭素三重結合の三量化環化反応を促進する硬化触媒、
を含有するものであることを特徴とするオルガノポリシロキサン組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）成分の前記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基が、熱処理により下記一般式（４）で示されるフタルイミド構造を有する基に変換されるものであることを特徴とする請求項１に記載のオルガノポリシロキサン組成物。
【化３】
2015093958.tif 000014
【請求項３】
前記（Ｂ）成分として、遷移金属錯体、２級アミン、及び３級アミンから選ばれる硬化触媒を含有するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のオルガノポリシロキサン組成物。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のオルガノポリシロキサン組成物を硬化して得られるものであることを特徴とする硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オルガノポリシロキサン組成物及び該組成物を硬化して得られる硬化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン樹脂は、耐熱性、耐光性に優れ、かつ柔軟な材料であることから、電気電子材料や建材用途、日用品に至るまで様々な分野で使用されている。一般に、シリコーン樹脂の硬化物を得るために、縮合反応や付加反応を利用して分子間を架橋する方法が採られている。
【０００３】
特に、白金金属系の触媒を用いたヒドロシリル化（付加）反応は、副生成物もなく、反応制御も容易であることから工業的に使用されている。しかし、白金金属系の触媒は高価であることに加え、反応性が高いために窒素、硫黄、リン化合物によって容易に失活してしまう。
【０００４】
また、シリコーン樹脂は、種々のシランカップリング剤などの接着助剤を配合することによって自己接着性を付与することができ、さまざまな基材への接着が可能だが、窒素、硫黄、リンなどを含むシランカップリング剤は上記の理由により添加することが難しく、金メッキ基材など難接着性基材に対する接着性の改善が求められていた。
【０００５】
そこで、従来広く使用されているエポキシ樹脂やアクリル樹脂とシリコーン樹脂とをハイブリッド化することで、安価な触媒やＵＶ照射によって架橋することができる変性シリコーン樹脂が開発されてきた（特許文献１、２）。しかし、これらの樹脂は作業性に優れる一方で、シリコーン樹脂が本来持つ耐熱性、耐光性が低下するという問題があった。
【０００６】
また、耐熱性の問題を解決するため、耐熱性に優れたポリイミド樹脂とシリコーン樹脂とをハイブリッド化した変性シリコーン樹脂が開発されたが（特許文献３）、ポリイミドの高い結晶性が原因となり、得られた樹脂そのものが硬化前の状態で結晶性固体であり、作業性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０７０８７号公報
【特許文献２】特開平０９−２４１６０７号公報
【特許文献３】特開２０１３−１２９７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、非白金金属系の触媒によって架橋し、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、液状のオルガノポリシロキサン組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、
（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、及び
（Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ３２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ      （１）
（式中、Ｒ１は下記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基であり、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基であり、Ｒ３はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数４〜１２の脂環式炭化水素基から選ばれる基であり、０＜ａ≦１．０、０≦ｂ＜１．０、０≦ｃ＜１．０であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１．０となる数である。）
【化１】
2015093958.tif 000002
（式中、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、及び下記一般式（３）で示される芳香族炭化水素基から選ばれる基であり、Ｑは単結合又はカルボニル基であり、ｎは１〜１０の整数である。）
【化２】
2015093958.tif 000003
（式中、Ｒ５は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基である。）
（Ｂ）炭素−炭素三重結合の三量化環化反応を促進する硬化触媒、
を含有するオルガノポリシロキサン組成物を提供する。
【００１０】
このようなオルガノポリシロキサン組成物であれば、非白金金属系の触媒によって架橋し、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、液状のオルガノポリシロキサン組成物となる。
【００１１】
またこのとき、前記（Ａ）成分の前記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基が、熱処理により下記一般式（４）で示されるフタルイミド構造を有する基に変換されるものであることが好ましい。
【化３】
2015093958.tif 000004
【００１２】
このような（Ａ）成分であれば、耐熱性、耐光性により優れた硬化物が得られる、オルガノポリシロキサン組成物となる。
【００１３】
またこのとき、前記（Ｂ）成分として、遷移金属錯体、２級アミン、及び３級アミンから選ばれる硬化触媒を含有するものであることが好ましい。
【００１４】
このような硬化触媒であれば、炭素−炭素三重結合の三量化環化反応を促進する硬化触媒として好適に用いることができる。
【００１５】
さらに、本発明では、上記のオルガノポリシロキサン組成物を硬化して得られる硬化物を提供する。
【００１６】
このような硬化物であれば、耐熱性、耐光性に優れた硬化物となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明のオルガノポリシロキサン組成物であれば、非白金金属系の触媒によって架橋し、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、液状のオルガノポリシロキサン組成物となる。また、液状であるため作業性に優れ、白金金属系の触媒を含まないため、窒素、硫黄、リンなどを含むシランカップリング剤などの接着助剤によって自己接着性を付与することができる。
また、このようなオルガノポリシロキサン組成物の硬化物であれば、耐熱性、耐光性に優れた硬化物となる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
上述のように、白金金属系の触媒を用いずに架橋硬化でき、液状で作業性に優れ、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、オルガノポリシロキサン組成物の開発が求められていた。
【００１９】
本発明者は、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、下記平均組成式（１）で示されるような構造からなり、炭素−炭素三重結合を有するアミック酸構造を含有するオルガノポリシロキサンを含む本発明のオルガノポリシロキサン組成物であれば、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【００２０】
即ち、本発明は、
（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、及び
（Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ３２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ      （１）
（式中、Ｒ１は下記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基であり、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基であり、Ｒ３はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数４〜１２の脂環式炭化水素基から選ばれる基であり、０＜ａ≦１．０、０≦ｂ＜１．０、０≦ｃ＜１．０であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１．０となる数である。）
【化４】
2015093958.tif 000005
（式中、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、及び下記一般式（３）で示される芳香族炭化水素基から選ばれる基であり、Ｑは単結合又はカルボニル基であり、ｎは１〜１０の整数である。）
【化５】
2015093958.tif 000006
（式中、Ｒ５は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基である。）
（Ｂ）炭素−炭素三重結合の三量化環化反応を促進する硬化触媒、
を含有するオルガノポリシロキサン組成物である。
【００２１】
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は、本発明のオルガノポリシロキサン組成物の主成分となるものであり、下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンである。
（Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ３２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ      （１）
【００２３】
平均組成式（１）中、Ｒ１は下記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基であり、好ましくは熱処理により下記一般式（４）で示されるフタルイミド構造を有する基に変換されるものである。
【化６】
2015093958.tif 000007
【化７】
2015093958.tif 000008
【００２４】
上記一般式（２）で示されるアミック酸構造を有する基が、熱処理により上記一般式（４）で示されるフタルイミド構造を有する基に変換されるものである場合、硬化後さらに熱処理（例えば２５０℃で４時間加熱）することで、アミック酸構造がフタルイミド構造に変化し、耐熱性、耐光性により優れた硬化物が得られる。また、後述の接着助剤を含む場合、接着性が向上する。
【００２５】
一般式（２）、（４）中、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、及び下記一般式（３）で示される芳香族炭化水素基から選ばれる基であり、炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が挙げられる。このようなＲ４としては、水素原子、メチル基、フェニル基が好ましい。
【００２６】
【化８】
2015093958.tif 000009
一般式（３）中、Ｒ５は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基であり、好ましくは水素原子、メチル基である。
【００２７】
一般式（２）、（４）中、Ｑは単結合又はカルボニル基であり、入手容易性などから単結合が好ましい。また、ｎは１〜１０の整数であり、好ましくは１〜３の整数である。
【００２８】
平均組成式（１）中、Ｒ２はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数１〜６のアルコキシ基から選ばれる基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基であり、好ましくはメチル基、フェニル基である。
【００２９】
平均組成式（１）中、Ｒ３はそれぞれ独立して炭素数１〜１０の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、及び炭素数４〜１２の脂環式炭化水素基から選ばれる基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基等のシクロアルキル基であり、好ましくはメチル基、フェニル基である。
【００３０】
また、平均組成式（１）中、ａ、ｂ、ｃは０＜ａ≦１．０、０≦ｂ＜１．０、０≦ｃ＜１．０であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１．０となる数であり、好ましくは０．０２≦ａ≦０．７５、０．３０≦ｂ≦０．９８、０≦ｃ≦０．５０である。
【００３１】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、上述の（Ａ）成分中の炭素−炭素三重結合の三量化環化反応を促進する硬化触媒である。このような（Ｂ）成分としては、遷移金属錯体や２級アミン、３級アミンが挙げられ、遷移金属としては例えば、コバルト、ニッケル、ニオブ、ロジウム、タンタル等が挙げられ、配位子としては例えば、シクロペンタジエニル化合物、シクロオクタジエニル化合物、アセチルアセトナト化合物、トリアルキルホスフィン等が挙げられる。２級アミンとしては例えば、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ピリジン、ピペリジン、ジエチルアミン、ジフェニルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）等が挙げられ、３級アミンとしては例えば、１−メチルイミダゾール、トリエチルアミン、ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）等が挙げられる。これらの中でも１−メチルイミダゾールが好ましい。
【００３２】
［その他の添加剤］
本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）成分以外にも、必要に応じてヒュームドシリカ、結晶性シリカ、沈降性シリカ、中空フィラー、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填材、及びこれらの充填材をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面処理した充填材を使用することができる。また、シリコーンゴムパウダーやシリコーンレジンパウダーなども使用できる。これらは、目的に応じた量で適宜含有させればよい。
【００３３】
さらに、本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、シランカップリング剤などの接着助剤を含んでもよい。接着助剤としては例えば、アミノ基、チオール基を有するトリアルコキシシランや、エポキシ基（例えばグリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基）、（メタ）アクリレート基、アルキルリン酸エステル基（例えばモノドデシルホスフェート基、ジテトラデシルホスフェート基）から選ばれる官能性基を２種以上、好ましくは２種又は３種含有する、ケイ素原子数４〜５０個、好ましくは４〜２０個の直鎖状又は環状のオルガノシロキサンオリゴマーや、オルガノオキシシリル変性イソシアヌレート化合物や、その加水分解縮合物（オルガノシロキサン変性イソシアヌレート化合物）などが挙げられる。なお、接着助剤は１種を単独で使用しても良いし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
以上のように、本発明のオルガノポリシロキサン組成物であれば、非白金金属系の触媒によって架橋し、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、液状のオルガノポリシロキサン組成物となる。また、液状であるため作業性に優れ、白金金属系の触媒を含まないため、窒素、硫黄、リンなどを含むシランカップリング剤などの接着助剤によって自己接着性を付与することができる。
【００３５】
さらに、本発明では上述の本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化して得られる硬化物を提供する。
【００３６】
本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、加熱することで硬化させることができ、硬化温度としては１５０〜２５０℃が好ましく、硬化時間は１〜４時間が好ましい。
【００３７】
このような本発明のオルガノポリシロキサン組成物の硬化物であれば、耐熱性、耐光性に優れた硬化物となり、また上述の接着助剤を含むことで自己接着性を付与することも可能であるため、電気電子材料や建材用途、日用品等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、合成例、調製例、実施例、及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
（合成例）
３００ｍｌの四つ口セパラブルフラスコに、分子量約１５，０００の末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサン１００ｇと、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン（信越化学工業社製  ＫＢＥ−９０２）３．８ｇと、水酸化ストロンチウム１０ｍｇとを加え、８０℃で２時間攪拌した後、溶液をガスクロマトグラフィーにて分析し、３−アミノプロピルジエトキシメチルシランの消失を確認した。この溶液を濾過し、純水で３回洗浄した後、硫酸ナトリウムで乾燥することで、末端にアミノ基を有するオルガノポリシロキサンを得た。
次に、フェニルエチニルトリメリック酸無水物（ネクサムケミカル社製  ＮＥＸＩＭＩＤ３００）５．５ｇとトルエン２０ｇの懸濁液に、得られた末端にアミノ基を有するオルガノポリシロキサンを滴下し、液が透明になるまで２時間攪拌した。溶液をガスクロマトグラフィーにて分析し、フェニルエチニルトリメリック酸無水物の消失を確認した。トルエンを留去した後、０．４５μｍのフィルターで濾過し、末端にアミック酸構造を有するオルガノポリシロキサンを淡黄色の透明な液体として得た。
【００４０】
（調製例１）
上記合成例で得られた、末端にアミック酸構造を有するオルガノポリシロキサン５４．７ｇ、硬化触媒として１−メチルイミダゾール０．０２ｇ、接着助剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製  ＫＢＭ−８０３）０．１ｇを混合し、液状のオルガノポリシロキサン組成物１を得た。
【００４１】
（調製例２）
分子量が約１５，０００の末端にＳｉ原子に直接結合したビニル基を有するポリジメチルシロキサン（ビニル基量：０．０１２ｍｏｌ／１００ｇ）を１００ｇ、Ｍ２ＤＨ３８で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン（ＳｉＨ基量：１．５６ｍｏｌ／１００ｇ）を０．８ｇ、白金ビニルシロキサン錯体（信越化学工業社製）を白金の量がシリコーンに対して５ｐｐｍとなるような量、硬化抑制剤としてアセチレンアルコール系のエチニルシクロヘキサノール（信越化学工業社製）を０．２５ｇ、接着助剤として調製例１と同様に３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製  ＫＢＭ−８０３）０．１ｇを混合し、液状のオルガノポリシロキサン組成物２を得た。
【００４２】
（調製例３）
調製例２において接着助剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシランの代わりに下記の化合物（信越化学工業社製）を０．１ｇ加えて混合し、液状のオルガノポリシロキサン組成物３を得た。
【化９】
2015093958.tif 000010
【００４３】
（調製例４）
エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（日本化薬社製  ＲＥ３１０）５３．７ｇ、酸無水物硬化剤としてメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製  ＭＨ７００）４６．３ｇ、硬化促進剤として１−メチル−２−エチルイミダゾール（四国化成工業社製  キュアゾール１Ｍ２ＷＺ）０．１ｇ、接着助剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製  ＫＢＭ−８０３）０．１ｇを混合し、液状のエポキシ樹脂組成物１を得た。
【００４４】
（実施例１）
下記に示す評価項目について調製例１で調製したオルガノポリシロキサン組成物１を用いて評価し、その結果を表１に示した。
［硬化性］
厚さ２ｍｍのシート状になるように、オルガノポリシロキサン組成物１をテフロン（登録商標）板に注型し、１５０℃に加熱されたオーブン内で４時間置いて硬化物を得た。
［接着性］
オルガノポリシロキサン組成物１を金メッキされた銅板上に高さ１ｃｍ、直径１ｃｍの円柱状になるように注型し、１５０℃に加熱されたオーブン内で４時間置くことで硬化させ、万能型ボンドテスター（ＤＡＧＥ社製  Ｓｅｒｉｅｓ４０００）を用いて接着力を測定した。
［耐熱性］
オルガノポリシロキサン組成物１より得られた硬化物を１８０℃に加熱されたオーブン内で１６８時間置いた前後の４５０ｎｍにおける光透過率の変化を、分光光度計（日立社製  ペクトロフォトメーターＵ−４１００）を用いて調べた。
［耐光性］
オルガノポリシロキサン組成物１より得られた硬化物に紫外線照射装置（岩崎電気社製）を用いて５００ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光を１６８時間照射し、その前後の４５０ｎｍにおける光透過率の変化を、分光光度計を用いて調べた。
【００４５】
（実施例２）
実施例１で得られた硬化物を、さらに２５０℃で４時間加熱する事により、末端のアミック酸構造をフタルイミド構造へと変化させた後、接着性、耐熱性、耐光性を実施例１に記載の方法で評価し、その結果を表１に示した。
【００４６】
（比較例１〜３）
実施例１で用いたオルガノポリシロキサン組成物１の代わりに調製例２〜４で調製したオルガノポリシロキサン組成物２、３及びエポキシ樹脂組成物１を用いた他は実施例１と同様の方法で評価を行い、その結果を表１に記載した。
【００４７】
【表１】
2015093958.tif 000011
【００４８】
表１に示されるように、アミック酸構造を有するオルガノポリシロキサン、非白金金属系の触媒、硫黄を含む接着助剤からなる液状のオルガノポリシロキサン組成物１を用いた実施例１では、非白金金属系の触媒によって架橋硬化でき、耐熱性、耐光性も良好な硬化物が得られた。また、硫黄を含む接着助剤を添加しても、硬化性が悪化せず、難接着性の金メッキ基材に強固に接着した。また、得られたオルガノポリシロキサン組成物を熱処理し、アミック酸構造をフタルイミド構造に変えることで、樹脂の強度が上昇した。
【００４９】
一方、従来の付加硬化型シリコーン樹脂組成物であり、白金金属系の触媒、及び硫黄を含む接着助剤を含有するオルガノポリシロキサン組成物２を用いた比較例１では、組成物が硬化しなかった。これは、硬化触媒である白金ビニルシロキサン錯体に接着助剤として配合した３−メルカプトプロピルトリメトキシシランのメルカプト基が結合し、触媒の活性が失われたためと考えられる。
また、オルガノポリシロキサン組成物２の接着助剤を、硫黄を含まないものとしたオルガノポリシロキサン組成物３を用いた比較例２では、硬化物は得られたものの、難接着性の金メッキ基材に対しては接着できず、剥離してしまった。
また、エポキシ樹脂組成物１を用いた比較例３では、十分な耐熱性、耐光性を有する硬化物が得られなかった。
【００５０】
以上のように、本発明のオルガノポリシロキサン組成物であれば、非白金金属系の触媒によって架橋し、耐熱性、耐光性に優れた硬化物が得られる、液状のオルガノポリシロキサン組成物となることが明らかとなった。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。