(57)【要約】【課題】変形容易であり、且つ繰り返し使用可能な形状保持シートを得る。【解決手段】所定の形状に変形させて、形状を保持可能な形状保持シート１において、金属層２と、金属層２の周囲に、第１ゴム状弾性体で構成された第１弾性体層３と、第１ゴム状弾性体より硬度が高い第２ゴム状弾性体で構成され、第１弾性体層３の周囲を覆う第２弾性体層４と、を有するように構成する。【選択図】図１
2015123656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状に変形させて、前記形状を保持可能な形状保持シートであって、
金属層と、
前記金属層の周囲に、第１ゴム状弾性体で構成された第１弾性体層と、
前記第１ゴム状弾性体より硬度が高い第２ゴム状弾性体で構成され、前記第１弾性体層の周囲を覆う第２弾性体層と、
を有する形状保持シート。
【請求項２】
前記第１弾性体層は、表面処理が行われた前記金属層の周囲に構成される請求項１に記載の形状保持シート。
【請求項３】
前記表面処理は、前記金属層の周囲にプライマーを塗布する処理である請求項２に記載の形状保持シート。
【請求項４】
前記第１ゴム状弾性体は、金属に対する接着性を有するシリコーンゴム組成物により構成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の形状保持シート。
【請求項５】
前記金属層は、外部に連通した複数の孔が形成された多孔質金属板である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の形状保持シート。
【請求項６】
前記孔は、径が１μｍ以上１００μｍ以下である請求項５に記載の形状保持シート。
【請求項７】
前記多孔質金属板の少なくとも一部の孔に前記第１ゴム状弾性体が進入している請求項５又は請求項６に記載の形状保持シート。
【請求項８】
前記金属層は、パンチング加工された金属板である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の形状保持シート。
【請求項９】
前記第１ゴム状弾性体及び第２ゴム状弾性体は、シリコーンゴムである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の形状保持シート。
【請求項１０】
所定の形状に変形させて、前記形状を保持可能な形状保持シートを製造する形状保持シートの製造方法であって、
金属層の周囲に第１ゴム状弾性体により構成される第１弾性体層を形成する第１弾性体層形成ステップと、
前記第１弾性体層の周囲に前記第１ゴム状弾性体より硬度が高い第２ゴム状弾性体で構成される第２弾性体層を形成する第２弾性体層形成ステップと、
を有する形状保持シートの製造方法。
【請求項１１】
前記金属層に表面処理を施す表面処理ステップをさらに有し、
前記第１弾性体層形成ステップは、前記表面処理が施された前記金属層の周囲に前記第１弾性体層を形成する請求項１０に記載の形状保持シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状を変形可能であり、変形した状態で形状を保持可能な形状保持シート及び形状保持シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリコーンゴム等のゴム状弾性体は、製品等を保護するために、又は、危険物への接触を防止するため等の種々の用途で用いられている。
【０００３】
危険物への接触を防止する用途としては、例えば、物体表面を衝撃や汚染等から保護するために使用される保護用シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。この保護用シートは、軟質のゴムシート、或いは軟質の合成樹脂シートの間に軟質の金網を埋設し一体に形成したシートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−２１０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、特許文献１に記載したような保護用シートにおいては、形状を変形させて、繰り返して使用すると、保護用シート内の金網が破断してしまい、使用できなくなってしまう問題がある。また、金網の破断した線材が、保護用シートの外部に露出してしまう問題がある。一般に、このような保護用シートに対しては、より長く繰り返して使用できることが要請される。また、保護用シートに限らず、いろんな用途で使用可能なシートが要請される。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、変形が容易であり、且つ、繰り返しての利用に適切な形状保持シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的達成のため、本発明の一実施の形態に係る形状保持シートは、所定の形状に変形させて、前記形状を保持可能な形状保持シートであって、金属層と、金属層の周囲に、第１ゴム状弾性体で構成された第１弾性体層と、第１ゴム状弾性体より硬度が高い第２ゴム状弾性体で構成され、第１弾性体層の周囲を覆う第２弾性体層と、を有する。
【０００８】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、第１弾性体層が、表面処理が行われた金属層の周囲に構成される。
【０００９】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、表面処理が、金属層の周囲にプライマーを塗布する処理である。
【００１０】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、第１ゴム状弾性体が、所定の収容容器内において液体状の第１ゴム状弾性体用材料が、収容容器から取り出されて硬化されることにより構成される。
【００１１】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、金属層が、外部に連通した複数の孔が形成された多孔質金属板である。
【００１２】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、孔は、径が１μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１３】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、多孔質金属板の少なくとも一部の孔に第１ゴム状弾性体が進入している。
【００１４】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、金属層が、パンチング加工された金属板である。
【００１５】
別の実施の形態に係る形状保持シートは、さらに、第１ゴム状弾性体及び第２ゴム状弾性体は、シリコーンゴムである。
【００１６】
また、本発明の別の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法は、所定の形状に変形させて、形状を保持可能な形状保持シートを製造する形状保持シートの製造方法であって金属層の周囲に第１ゴム状弾性体により構成される第１弾性体層を形成する第１弾性体層形成ステップと、第１弾性体層の周囲に第１ゴム状弾性体より硬度が高い第２ゴム状弾性体で構成される第２弾性体層を形成する第２弾性体層形成ステップと、を有する。
【００１７】
別の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法は、金属層に表面処理を施す表面処理ステップをさらに有し、第１弾性体層形成ステップでは、表面処理が施された金属層の周囲に第１ゴム状弾性体により構成される第１弾性体層を形成する。
【００１８】
別の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法は、さらに、第１弾性体層形成ステップでは、硬化すると第１ゴム状弾性体となる液体状の材料を、金属層の周囲に塗布させ、材料を硬化させることにより、第１弾性体層を形成する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、変形を容易にでき、且つ、繰り返して利用することに適切な形状保持シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。
【図２】図２は、第２の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。
【図３】図３は、第３の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。
【図４】図４は、第４の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。
【図５】図５は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第１の写真である。
【図６】図６は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第２の写真である。
【図７】図７は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第３の写真である。
【図８】図８は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第４の写真である。
【図９】図９は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第５の写真である。
【図１０】図１０は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第６の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施の形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態に係る形状保持シートについて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。
【００２４】
第１の実施の形態に係る形状保持シート１は、金属層２と、金属層２の周囲に形成された第１弾性体層３と、第１弾性体層３の周囲に設けされた第２弾性体層４とを有する。形状保持シート１は、例えば、厚さが０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下程度が好適である。本実施の形態では、形状保持シート１の厚さを、例えば、２ｍｍとしている。
【００２５】
金属層２は、形状保持シート１を変形させていない状態（以下、初期状態という）においては、平板状の金属板である。本実施の形態では、例えば、純度が９９．９％の錫板（株式会社ニコラ製のＳＮ−４４３３８２）である。錫板の寸法は、例えば、厚さが０．２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍである。なお、寸法は、これに限られず、形状保持シート１の使用用途に応じて任意の寸法として良い。金属層２は、錫に限られず、アルミニウム、銅、ニッケル、ＳＵＳ等、又はこれらの合金のいずれであっても良い。
【００２６】
第１弾性体層３は、金属層２の周囲全面を覆うように形成されている。第１弾性体層３の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であっても良い。第１弾性体層３は、ゴム状弾性体（第１ゴム状弾性体）を含んで構成されている。第１ゴム状弾性体としては、金属への接着成分を含み、比較的柔軟性（ＪＩＳＫ６２５３の測定法に従うデュロメーター  タイプＡ硬度が、例えば、１０以上５５以下）を有しており、金属層１の変形に追従して変形可能である。第１ゴム状弾性体は、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー；  あるいはそれらの複合物等などから好適に構成され、シリコーンゴムにて特に好適に構成される。
【００２７】
本実施の形態では、第１弾性体層３は、金属層２への接着が強いシリコーンゴム組成物により構成されている。シリコーンゴム組成物としては、例えば、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し、エポキシ系シランカップリング剤０．５質量部以上３．０質量部以下を含むシリコーンゴム組成物がある。尚、必要に応じて、シリコーンゴム組成物に、エポキシ系接着助剤０．１質量部以上２．５質量部以下を添加して接着性をより向上させても良い。
【００２８】
第１弾性体層３を構成するシリコーンゴム組成物に含まれる加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物としては、例えば、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業株式会社製の品番：ＫＥ−１５３Ｕ、ＨＧ−０７０Ｕ、ＨＧ−０６０Ｕ等）が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２９】
第１弾性体層３を構成するシリコーンゴム組成物に含まれるエポキシ系接着助剤としては、エポキシ当量が１００ｇ／ｍｏｌ以上５０００ｇ／ｍｏｌ以下で、分子中に芳香族環と、Ｓｉ−Ｈ基をそれぞれ少なくとも一個含有する有機化合物又は有機珪素化合物が好適であり、具体的には、信越化学工業株式会社製のＸ−９３−３０４６が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３０】
第１弾性体層３を構成するシリコーンゴム組成物に含まれるエポキシ系シランカップリング剤としては、分子中に２つの異なった反応基を持ちその反応基の１つがエポキシ基でもう１つがメトキシ基である有機珪素単量体が好適であり、具体的には、信越化学工業株式会社製のＫＢＭ−４０３、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＴＳＬ８３５０、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＨ６０４０等が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３１】
第１弾性体層３は、金属への接着が強いシリコーンゴム組成物により構成されているので、金属層２に比較的強固に接着されている。したがって、金属層２を変形させた場合であっても、第１弾性体層３が金属層２から剥がれることがほとんどない。このため、金属層２が折り曲げられる場合であっても、金属層２の一部分に応力が集中してしまい、金属層２が鋭角に折り曲げられることを適切に防止でき、金属層２が元の状態に戻りにくい事態や、繰り返して折り曲げられることにより金属層２の金属が破断してしまう事態を適切に防止できる。
【００３２】
第２弾性体層４は、第１弾性体層３の周囲全面を覆うように形成されている。第２弾性体層４の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良い。第２弾性体層４は、柔軟性を有するが、第１弾性体層３を構成する第１ゴム状弾性体よりも硬度が高いゴム状弾性体（第２ゴム状弾性体）を含んで構成されている。第２ゴム状弾性体は、例えば、ＪＩＳＫ６２５３の測定法に従うデュロメーター  タイプＡ硬度が、４０以上８５以下である。第２ゴム状弾性体は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー；  あるいはそれらの複合物等などから好適に構成され、シリコーンゴムにて特に好適に構成される。
【００３３】
本実施の形態では、第２ゴム状弾性体として、例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーンゴム  ＫＥ−９６１０Ｕ（デュロメーター  タイプＡ硬度が６０）を用いている。
【００３４】
第２弾性体層４は、第１弾性体層３よりも硬度が高いので、第１弾性体層３が外部に露出する場合に比して、タック性を低減してすべり性を向上することができ、指触感触を向上することができ、また、汚れの付着を防止することができる。
【００３５】
この形状保持シートによると、外部に対しては硬度が高い第２弾性体層４を露出させるとともに、内部には硬度が低い第１弾性体層３を備えるようにしているので、外部に必要な性質を維持しつつ、全体としては、手で比較的容易に変形することができるようになっている。
【００３６】
次に、第１の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法について説明する。
【００３７】
まず、金属層２を用意する。次いで、金属層２と接着性の高い未硬化のシリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート（図示せず）の表面に所定の厚さとなるように分出し、このようなシリコーンゴム組成物が付着した剥離シートを２枚用意する。次いで、シリコーンゴム組成物が付着した剥離シートを、用意した金属層２の上下の面にシリコーンゴム組成物が金属層２側となるように重ね合わせる。次いで、このようにシリコーンゴム組成物が付着した剥離シートが重ねあわされた部材を、所定の金型に配置し、所定の時間（例えば、１分以上１０分以下）だけ金型を加圧するとともに所定の温度（例えば、１００℃以上１５０℃以下）で加熱してゴムを硬化させる１次架橋工程を実施する（第１弾性体層形成ステップの１次架橋工程）。次いで、部材の両面の剥離シートを剥がして、乾燥機にて所定の時間（例えば、６０分以上１８０分以下）、所定の温度（例えば、１８０℃以上２５０℃以下）の条件で、シリコーンゴム組成物の金属への接着性を発現させる２次架橋工程を実施する（第１弾性体層形成ステップの２次架橋工程）。これにより、金属層２の周囲全面に第１弾性体層３が形成される。第１弾性体層３は、比較的強固に金属層２に接着された状態となる。
【００３８】
次いで、第２弾性体層４を構成する第２ゴム状弾性体の材料（第２ゴム状弾性体材料）をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート（図示せず）の表面に所定の厚さとなるように分出し、このような第２ゴム状弾性体材料が付着した剥離シートを２枚用意する。次いで、第２ゴム状弾性体材料が付着した剥離シートを、第１弾性体層３が形成された部材の上下の面に第２ゴム状弾性体材料が第１弾性体層３側となるように重ね合わせる。次いで、このように第２ゴム状弾性体材料が付着した剥離シートが重ねあわされた部材を、所定の金型に配置し、所定の時間（例えば、１分以上１０分以下）だけ金型を加圧するとともに所定の温度（例えば、１００℃以上１５０℃以下）で加熱してゴムを硬化させる１次架橋工程を実施する（第２弾性体層形成ステップの１次架橋工程）。次いで、部材の両面の剥離シートを剥がして、乾燥機にて所定の時間（例えば、６０分以上１８０分以下）、所定の温度（例えば、１８０℃以上２５０℃以下）の条件で、第２弾性体層４の第１弾性体層３への密着性を向上するように２次架橋工程を実施する（第２弾性体層形成ステップの２次架橋工程）。これにより、第１弾性体層３の周囲に第２弾性体層４が一体的に形成され、第１の実施の形態に係る形状保持シート１が製造される。
【００３９】
なお、第１の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法については、以下のようにすることもできる。すなわち、金属層２を用意する。次いで、金属層２と接着性の高い未硬化のシリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート（図示せず）の表面に所定の厚さとなるように分出し、このようなシリコーンゴム組成物が付着した剥離シートを２枚用意する。次いで、シリコーンゴム組成物が付着した剥離シートを、用意した金属層２の上下の面にシリコーンゴム組成物が金属層２側となるように重ね合わせる。次いで、このようにシリコーンゴム組成物が付着した剥離シートが重ねあわされた部材の両面に所定の厚みのポリエチレン等の保護フィルム（図示せず）を被せ、ピンチロール（図示せず）を通して加圧密着させて、部材の厚さを所定の厚さとする。
【００４０】
次いで、部材から保護フィルムを剥がして、乾燥機にて、所定の時間（例えば、１分以上１０分以下）、所定の温度（例えば、１００℃以上１５０℃以下）で乾燥させてゴムを硬化させる１次架橋工程を実施する（第１弾性体層形成ステップの１次架橋工程）。次いで、部材の両面の剥離シートを剥がして、乾燥機にて所定の時間（例えば、６０分以上１８０分以下）、所定の温度（例えば、１８０℃以上２５０℃以下）の条件で、シリコーンゴム組成物の金属への接着性を発現させる２次架橋工程を実施する（第１弾性体層形成ステップの２次架橋工程）。これにより、金属層２の周囲全面に第１弾性体層３が形成される。第１弾性体層３は、比較的強固に金属層２に接着された状態となる。
【００４１】
第２弾性体層４を構成する第２ゴム状弾性体の材料（第２ゴム状弾性体材料）をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート（図示せず）の表面に所定の厚さとなるように分出し、このような第２ゴム状弾性体材料が付着した剥離シートを２枚用意する。次いで、第２ゴム状弾性体材料が付着した剥離シートを、第１弾性体層３が形成された部材の上下の面に第２ゴム状弾性体材料が第１弾性体層３側となるように重ね合わせる。次いで、このように第２ゴム状弾性体材料が付着した剥離シートが重ねあわされた部材の両面に所定の厚みのポリエチレン等の保護フィルム（図示せず）を被せ、ピンチロールを通して加圧密着させて、部材の厚さを所定の厚さとする。
【００４２】
次いで、部材から保護フィルムを剥がして、乾燥機にて、所定の時間（例えば、１分以上１０分以下）、所定の温度（例えば、１００℃以上１５０℃以下）で乾燥させてゴムを硬化させる１次架橋工程を実施する（第２弾性体層形成ステップの１次架橋工程）。次いで、部材の両面の剥離シートを剥がして、乾燥機にて所定の時間（例えば、６０分以上１８０分以下）、所定の温度（例えば、１８０℃以上２５０℃以下）の条件で、第２弾性体層４の第１弾性体層３への密着性を向上するように２次架橋工程を実施する（第２弾性体層形成ステップの２次架橋工程）。これにより、第１弾性体層３の周囲に第２弾性体層４が一体的に形成され、第１の実施の形態に係る形状保持シート１が製造される。尚、第１ゴム状弾性体と第２ゴム状弾性体とを同系材料（例えば、シリコーンゴム同士）とすることで、第１弾性体層３に対するプライマー塗布などの表面処理を追加することなく両者を強固に接着一体化することができる。
【００４３】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態に係る形状保持シートについて説明する。なお、第１の実施の形態と共通する構成部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。
【００４４】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。
【００４５】
第２の実施の形態に係る形状保持シート１は、金属層２と、金属層２の周囲に塗布されたプライマー層５と、金属層２とプライマー層５を介して接着された第１弾性体層６と、第１弾性体層６の周囲に設けされた第２弾性体層４とを有する。形状保持シート１は、例えば、厚さが０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下程度が好適である。本実施の形態では、形状保持シート１の厚さを、例えば、２ｍｍとしている。
【００４６】
プライマー層５は、金属層２の周囲全面に、金属層２と第１弾性体層６との接着性を高めるプライマーにより形成されている。プライマー層３を構成するプライマーは、第１弾性体層６との接着性を高めるプライマーであれば任意の成分であって良い。このようなプライマーとしては、例えば、信越化学工業株式会社製のプライマーＣを用いても良い。
【００４７】
第１弾性体層６は、プライマー層５の周囲全面を覆うように形成されている。第１弾性体層６の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であっても良い。第１弾性体層６は、ゴム状弾性体（第１ゴム状弾性体）を含んで構成されている。第１ゴム状弾性体としては、比較的柔軟性（ＪＩＳＫ６２５３の測定法に従うデュロメーター  タイプＡ硬度が、例えば、１０以上５５以下）を有しており、金属層１の変形に追従して変形可能である。第１ゴム状弾性体は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー；  あるいはそれらの複合物等などから好適に構成され、シリコーンゴムにて特に好適に構成される。
【００４８】
本実施の形態では、第１弾性体層６は、所定の収容容器中では液体状であり、収容容器から取り出されると室温で硬化して第１ゴム状弾性体となるゴム状弾性体材料を用いて形成されている。このようなゴム状弾性体材料としては、例えば、信越化学工業株式会社製の一液縮合型ＲＴＶゴム  ＫＥ−４５を用いている。このゴム状弾性体材料は、硬化すると、デュロメーター  タイプＡ硬度が３０のゴム状弾性体となる。
【００４９】
第１弾性体層６は、プライマー層５を介して金属層２に接着されているので、金属層２に比較的強固に接着されている。したがって、金属層２を変形させた場合であっても、第１弾性体層６が金属層２から剥がれることがほとんどない。このため、金属層２が折り曲げられる場合であっても、金属層２の一部分に応力が集中してしまい、金属層２が鋭角に折り曲げられることを適切に防止でき、金属層２が元の状態に戻りにくい事態や、繰り返して折り曲げられることにより金属層２の金属が破断してしまう事態を適切に防止できる。
【００５０】
この形状保持シートによると、外部に対しては硬度が高い第２弾性体層４を露出させるとともに、内部には硬度が低い第１弾性体層６を備えるようにしているので、外部に必要な性質を維持しつつ、全体としては、手で比較的容易に変形することができるようになっている。
【００５１】
次に、第２の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法について説明する。
【００５２】
まず、金属層２を用意し、金属層２の周囲全面に対してプライマーを塗布し、例えば、室温で３０分放置する（表面処理ステップ）。これにより、金属層２の周囲全面にプライマー層５が形成される。
【００５３】
次いで、プライマー層５の周囲全面に、液体状の第１ゴム状弾性体材料を塗布し、例えば、室温で２時間放置する（第１弾性体層形成ステップ）。これにより、プライマー層５の周囲全面に第１弾性体層６が形成される。第１弾性体層６は、プライマー層５を介して金属層２に接着されているので、比較的強固に金属層２に接着された状態となる。
【００５４】
次いで、形成された第１弾性体層５の周囲を第２弾性体層４の材料となる第２ゴム状弾性体（例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーンゴム  ＫＥ−９７１０Ｕ（デュロメーター  タイプＡ硬度が７０）で覆って、所定の金型に配置し、所定の時間（例えば、５分）だけ金型を加圧するとともに所定の温度（例えば、１７０℃）で加熱する（第２弾性体層形成ステップ）。これにより、第１弾性体層６の周囲に第２弾性体層４が一体的に形成される。
【００５５】
次いで、第２弾性体層４が形成された形状保持シート１に付着している反応残渣を除去し、熱処理を行う（熱処理ステップ）。例えば、形状保持シート１に対して、熱風循環乾燥機により、１５０℃で、６０分間熱処理を行う。これにより、形状保持シート１における各層間の接着性がより向上する。
【００５６】
このようにして、第２の実施の形態に係る形状保持シート１が製造される。
【００５７】
＜第３の実施の形態＞
次に、第３の実施の形態に係る形状保持シートについて説明する。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と共通する構成部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。
【００５８】
図３は、第３の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。なお、図３では、便宜的に、プライマー層５が多孔質金属板７の外形の外側全面を一定の厚さで完全に覆うように示しているが、実際には、多孔質金属板７に対してプライマーを塗布しているので、必ずしも外形の外側に対して一定の厚さでプライマー層５が形成されているとは限らず、一部に多孔質金属板７の内部の孔に連通する部分が存在する場合がある。
【００５９】
第３の実施の形態に係る形状保持シート１は、第２の実施の形態に係る形状保持シート１における金属層２として、外部に連通した複数の孔が形成された多孔質金属板７を用いるようにしたものである。
【００６０】
多孔質金属板７は、初期状態においては、平板状である。本実施の形態では、多孔質金属板７は、例えば、ニッケルを材料とした多孔質金属板である。多孔質金属板７に形成される孔の径は、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下であっても良い。多孔質金属板７は、例えば、厚さが０．２ｍｍ、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍである。なお、寸法は、これに限られず、形状保持シート１の使用用途に応じて任意の寸法として良い。また、多孔質金属板７は、ニッケルに限られず、アルミニウム、銅、ＳＵＳ等の金属、又はこれらの合金のいずれを材料とした多孔質金属板であっても良い。
【００６１】
本実施の形態においては、多孔質金属板７の内部の孔は、外部（多孔質金属板７の外）に対して連通しているので、第１ゴム状弾性体が多孔質内に侵入し、硬化することで、第１ゴム状弾性体と、多孔質金属板７とが物理的勘合により一体化される。第１ゴム状弾性体が液体状である場合は、多孔質内への侵入が容易となるので、物理的勘合力が向上する。プライマー層５を構成するプライマーを塗布する場合には、多孔質金属板７の少なくとも一部の孔の表面に対してもプライマーが塗布されることとなる。従って、多孔質金属板７の孔においても、多孔質金属板７とゴム状弾性体とがより強固に接着されることとなる。
【００６２】
また、第１弾性体層６を構成する第１ゴム状弾性体材料を液体状の状態で多孔質金属板７の周囲に配置させる場合には、多孔質金属板７の内部の少なくとも一部の孔に対して、第１ゴム状弾性体材料が進入し、結果として、少なくとも一部の孔に第１ゴム状弾性体が形成されることとなる。したがって、多孔質金属板７の孔の表面にもプライマーが塗布されている場合には、多孔質金属板７の孔においても、多孔性金属板７と第１ゴム状弾性体とが強固に接着されることとなるので、より強固に多孔質金属板７と第１弾性体層６とを接着することができる。このため、多孔質金属板７が折り曲げられる場合であっても、第１弾性体層６が多孔質金属板７に接着された状態で追従するので、多孔質金属板７の一部分に応力が集中して、鋭角に折り曲げられてしまうことを適切に防止でき、多孔質金属板７が元の状態に戻りにくい事態や、繰り返して折り曲げられることにより破断してしまう事態を適切に防止できる。
【００６３】
次に、第３の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法について説明する。
【００６４】
まず、多孔質金属板７を用意し、多孔質金属板７の周囲全面からプライマーを塗布し、例えば、室温で３０分放置する（表面処理ステップ）。ここで、多孔質金属板７の外部に連通した孔の少なくとも一部に対しても、プライマーが流入して、孔の表面に対してもプライマーが塗布されることとなる。なお、多孔質金属板７のより多くの孔にプライマーが流入するようにすることが好ましい。
【００６５】
次いで、プライマー層５の周囲全面から、液体状の第１ゴム状弾性体の材料を塗布し、例えば、室温で２時間放置する（第１弾性体層形成ステップ）。ここで、多孔質金属板７の外部に連通した孔の少なくとも一部に対しても、第１ゴム状弾性体材料が流入して、孔が第１ゴム状弾性体材料で埋められることとなる。ここで、多孔質金属板７のより多くの孔が第１ゴム状弾性体材料により埋められることが好ましい。これにより、プライマー層５の周囲全面に第１弾性体層６が形成される。さらに、多孔質金属板７の内部の孔においても、第１ゴム状弾性体がプライマーを介して多孔質金属板７に接着されるので、多孔質金属板７と、第１弾性体層６とがより強固に接着されることとなる。このように、多孔質金属板７の表面を覆う第１ゴム状弾性体が多孔質金属板７に形成された孔を通じて連結されているので、仮に多孔質金属板７にプライマーを塗布しない場合であっても、または塗布できない箇所があっても、第１ゴム状弾性体が多孔質金属板７に密着した状態を維持でき、多孔質金属板７からの浮き上がりを生じさせない。
【００６６】
次いで、形成された第１弾性体層６の周囲を第２弾性体層４の材料となる第２ゴム状弾性体で覆って、所定の金型に配置し、所定の時間（例えば、５分）だけ金型を加圧するとともに所定の温度（例えば、１７０℃）で加熱する（第２弾性体層形成ステップ）。これにより、第１弾性体層６の周囲に第２弾性体層４が一体的に形成される。
【００６７】
次いで、第２弾性体層４が形成された形状保持シート１に付着している反応残渣を除去し、熱処理を行う（熱処理ステップ）。例えば、形状保持シート１に対して、熱風循環乾燥機により、１５０℃で、６０分間熱処理を行う。これにより、形状保持シート１における各層間の接着性がより向上する。
【００６８】
このようにして、第３の実施の形態に係る形状保持シート１が製造される。この形状保持シート１によると、多孔質金属板７の周囲がプライマー層５を介して第１弾性体層６に接着されるだけでなく、多孔質金属板７の内部の孔においても、第１ゴム状弾性体がプライマーを介して多孔質金属板７に接着されるので、多孔質金属板７と、第１弾性体層６とがより強固に接着される。このため、多孔質金属板７が折り曲げられる場合には、第１弾性体層６が多孔質金属板７に接着された状態で追従するので、多孔質金属板７の一部分に応力が集中して、鋭角に折り曲げられてしまうことを適切に防止でき、多孔質金属板７が元の状態に戻りにくい事態や、繰り返して折り曲げられることにより破断してしまう事態を適切に防止できる。
【００６９】
＜第４の実施の形態＞
次に、第４の実施の形態に係る形状保持シートについて説明する。なお、第１の実施の形態から第３の実施の形態と共通する構成部分については、同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。
【００７０】
図４は、第４の実施の形態に係る形状保持シートの断面図である。なお、図４では、便宜的に、プライマー層５が多孔質金属板７の外形の外側全面を一定の厚さで完全に覆うように示しているが、実際には、多孔質金属板７に対してプライマーを塗布しているので、必ずしも外形の外側に対して一定の厚さでプライマー層５が形成されているとは限らず、一部に多孔質金属板７の内部の孔に連通する部分が存在する場合がある。
【００７１】
第４の実施の形態に係る形状保持シート１は、金属層７と、金属層７の周囲に塗布されたプライマー層５と、金属層７とプライマー層５を介して接着された第１弾性体層８と、第１弾性体層８の周囲に設けされた第２弾性体層９とを有する。
【００７２】
第１弾性体層８は、第２弾性体層９よりも硬度の高い第１ゴム状弾性体により構成される。第１ゴム状弾性体としては、例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーンゴム  ＫＥ−９７１０Ｕ（デュロメーター  タイプＡ硬度が７０）が挙げられるが、これに限定されるものではない。第２弾性体層９は、所定の収容容器中では液体状であり、収容容器から取り出されると室温で硬化して第２ゴム状弾性体となるゴム状弾性体材料を用いて形成されている。このようなゴム状弾性体材料としては、例えば、信越化学工業株式会社製の一液縮合型ＲＴＶゴム  ＫＥ−４５を用いている。このゴム状弾性体材料は、硬化すると、デュロメーター  タイプＡ硬度が３０のゴム状弾性体となる。
【００７３】
次に、第４の実施の形態に係る形状保持シートの製造方法について説明する。
【００７４】
まず、多孔質金属板７を用意し、多孔質金属板７の周囲全面からプライマーを塗布し、例えば、室温で３０分放置する（表面処理ステップ）。ここで、多孔質金属板７の外部に連通した孔の少なくとも一部に対しても、プライマーが流入して、孔の表面に対してもプライマーが塗布されることとなる。なお、多孔質金属板７のより多くの孔にプライマーが流入するようにすることが好ましい。
【００７５】
次いで、未硬化のシリコーンゴム（信越化学工業株式会社製のシリコーンゴム  ＫＥ−９７１０Ｕ（デュロメーター  タイプＡ硬度が７０））を厚さ１．５ｍｍに分出しして、多孔質金属板７の両面のそれぞれに積層し、所定の金型に配置し、所定の時間（例えば、５分）だけ金型を加圧するとともに所定の温度（例えば、１２０℃）で加熱する（第１弾性体層形成ステップ）。これにより、多孔質金属板７の周囲に第１弾性体層８が形成された、厚さ３ｍｍのシートが形成される。
【００７６】
次いで、このシートの全表面に一液縮合型ＲＴＶゴム  ＫＥ−４５を厚さ０．５ｍｍとなるように塗布して室温乾燥する。これにより、第1弾性体層８の全表面に第２弾性体層９が形成された、厚さ４ｍｍの形状保持シート１が形成される。
【００７７】
これにより、しっとりした手触りを確保でき、容易に形状を変形することができるとともに、十分な厚さを備えた形状保持シート１を得ることができる。
【００７８】
次に、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例について説明する。なお、以下の具体例では、第１の実施の形態に係る形状保持シートを説明するが、第２から第４のいずれの実施の形態に係る形状保持シートもほぼ同様である。
【００７９】
図５は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第１の写真である。図６は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第２の写真である。図７は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第３の写真である。図８は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第４の写真である。図９は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第５の写真である。図１０は、第１の実施の形態に係る形状保持シートの具体例を示す第６の写真である。なお、図９及び図１０に示す形状保持シートは、写真による形状の把握を容易にするために、図５乃至図８に示す形状保持シートとは第２弾性体層に添加された顔料のみを異ならせたものである。
【００８０】
第１の実施の形態に係る形状保持シート１は、形状保持シート１を製造した直後には、図５に示すように平板状となっている。図５においては、形状保持シート１の上面は、表面がシボ加工されたシボ面となっており、下面は、表面がつや加工されたつや面となっている。なお、図６乃至図１０に示すように変形された形状保持シート１は、容易に図５に示す状態に戻すことができる。
【００８１】
形状保持シート１は、図６に示すように、図５に示す形状保持シート１の略中央部分で折り曲げて、２つ折り形状に容易に変形することができる。図６に示す形状保持シート１は、折り曲げられて外側となっている面がシボ面であり、内側となっている面がつや面である。
【００８２】
また、形状保持シート１は、図７及び図８に示すように、形状保持シート１の４つの角部近傍を上方に折り曲げて容易に変形させることができる。この状態では、形状保持シート１の最も高い部分と、最も低い部分との高さの差は、例えば、５ｃｍ以上となっている。図７及び図８に示す形状保持シート１は、上側の面がシボ面となっており、下側の面がつや面となっている。この形状の形状保持シート１は、例えば、小物入れや、お菓子等を置く皿として利用することができる。
【００８３】
また、形状保持シート１は、図９に示すように、一つの辺が中心側となるように円筒状に丸めて、立たせることができる。この形状保持シート１は、円筒の中心を向く面がシボ面となっており、円筒の外側を向く面がつや面となっている。この形状の形状保持シート１は、例えば、円筒内部に、花、箸等の長尺のものを差して置くことができる。
【００８４】
また、形状保持シート１は、図１０に示すように、一つの角が中心側となるように丸めることができる。この形状の形状保持シート１は、中心を向く面がシボ面となっており、外側を向く面がつや面となっている。なお、形状保持シート１は、図５乃至図１０に示す形状に限られず、利用者が所望する任意の形状に何度でも容易に変形することができる。
【００８５】
＜他の実施の形態＞
【００８６】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限られず、他の様々な態様に適用可能である。
【００８７】
例えば、上記第１から第３の実施の形態では、第２ゴム状弾性体を、第１ゴム状弾性体よりも硬度が高いものとすることで、べたつき防止および指触感触の向上等の効果が期待できる。また、第１から第３の実施の形態において、形状保持シートの用途に応じて、第２ゴム状弾性体を、第１ゴム状弾性体よりも硬度が低いものとしても良い。このようにすると、すべり防止などの硬化が期待できる。また、第１から第４の実施の形態において、第２弾性体層の表面加工を、第２弾性体層の一方の表面と他方の表面とで異ならせても良い。例えば、第２弾性体層の一方の表面の少なくとも一部にシボ加工を施し、他方の表面の少なくとも一部につやだし加工（例えば、樹脂系コーティング）を施すようにしても良い。例えば、シボ加工を施した表面においては、ゴミが付き難いという効果がある一方、つやだし加工を行った表面においては、この表面と接触する対象との間での滑り止めの効果がある。
【００８８】
また、上記第２の実施の形態では、金属層２の表面処理として、プライマーを塗布する処理を行っていたが、本発明はこれに限られず、例えば、金属層２に対して火炎を放射する処理（火炎処理）や、金属層２対して紫外線を照射するＵＶ処理を行っても良い。すなわち、金属層２に対する第１ゴム状弾性体の接着性を向上する表面処理を行うようにすれば良い。
【００８９】
また、上記第１及び第２の実施の形態では、金属層２を平板状の金属板としていたが、金属層２は、これに限られず、パンチング加工（打ち出し加工）をした金属板（パンチング板）であっても良い。パンチング板としては、例えば、純度が９９．９％のアルミ板に対して、径が４ｍｍの孔を、ピッチ７ｍｍで複数形成したものであっても良い。なお、使用する金属板と、形成する孔の大きさ及び孔の割合とを、調整することにより、形状保持シートを変形させる際に必要な応力を所望する大きさに調整することができる。金属層２をパンチング板にすると、パンチング板の孔の内周面にもプライマーが塗布され、この孔に第１ゴム状弾性体が接着されることとなる。従って、金属層２と、第１弾性体層３，６とがより強固に接着される。
【００９０】
また、上記第２及び第３の実施の形態では、収容容器への収容時に液体状であり、収容容器から取り出されると、その後硬化する一液縮合型のゴム状弾性体材料を用いて、第１弾性体層６を形成する例を示していたが、第１弾性体層６を形成する方法はこれに限られず、例えば、加熱することで硬化する一液付加型のゴム状弾性体材料を用いて第１弾性体層６を形成しても良く、また、所定の金型内にプライマーを塗布された金属層２をセットし、未硬化状態の第１ゴム状弾性体材料を金型内に流し込み、金属層２の周囲に第１弾性体層６を形成するインサート成形法を用いても良い。また、第３の実施の形態において、第１弾性体層６を、第１の実施の形態で示した金属層に対する接着が強いシリコーンゴム組成物により構成しても良い。
【００９１】
また、上記第１から第４の実施の形態において、第２弾性体層４，９の外部の表面に対して、インサート成形法による形成時に所望の刻印を転写するようにしても良く、また、第２弾性体層４，９の外部表面を印刷によって加飾しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明に係る形状保持シートは、例えば、トレー、箱、包装材などに利用することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１  形状保持シート
２  金属層
３，６  第１弾性体層
４  第２弾性体層
５  プライマー層
７  多孔性金属板
【図１】
2015123656.tif 000003
【図２】
2015123656.tif 000004
【図３】
2015123656.tif 000005
【図４】
2015123656.tif 000006
【図５】
2015123656.tif 000007
【図６】
2015123656.tif 000008
【図７】
2015123656.tif 000009
【図８】
2015123656.tif 000010
【図９】
2015123656.tif 000011
【図１０】
2015123656.tif 000012