(57)【要約】【課題】消費電力を低減しつつ、断熱性能を向上することができる、発熱ガラスパネル及びこれを備えた発熱ガラスシステムを提供する。【解決手段】本発明に係る発熱ガラスパネルは、第１ガラス板と、前記第１ガラス板と所定間隔をおいて対向するように配置された第２ガラス板と、前記第１ガラス板及び第２ガラス板の間で密閉された空間であって、減圧されている第１空間部と、前記第２ガラス板と所定間隔をおいて対向するように配置された第３ガラス板と、前記第２ガラス板及び第３ガラス板との間で密閉され、乾燥空気または希ガスが封入された第２空間部と、前記第１ガラス板及び第３ガラス板の少なくとも一方に形成された導電層と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス板と、
前記第１ガラス板と所定間隔をおいて対向するように配置された第２ガラス板と、
前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の間で密閉された空間であって、減圧されている第１空間部と、
前記第２ガラス板と所定間隔をおいて対向するように配置された第３ガラス板と、
前記第２ガラス板及び前記第３ガラス板との間で密閉され、乾燥空気または希ガスが封入された第２空間部と、
前記第１ガラス板及び前記第３ガラス板の表面の少なくとも１つに形成された導電層と、
を備えている、発熱ガラスパネル。
【請求項２】
前記導電層は、前記第３ガラス板において、前記第２空間部と対向する面に形成されている、請求項１に記載の発熱ガラスパネル。
【請求項３】
前記第１から前記第３ガラス板の表面の少なくとも１つに成膜される低放射性膜をさらに備えている、請求項１または２に記載の発熱ガラスパネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の発熱ガラスパネルと、
前記発熱ガラスパネルに電力を供給する電力供給装置と、
を備えている、発熱ガラスシステム。
【請求項５】
前記発熱ガラスパネルを支持し、窓枠に対して移動可能に構成されたフレームをさらに備え、
前記電力供給装置は、
交流電流を生成する送電モジュールと、
前記窓枠に取付けられ、前記送電モジュールから交流電流が供給される送電電極と、
前記フレームに取付けられ、前記発熱ガラスパネルの導電層と電気的に接続された受電電極と、
前記受電電極から供給される交流電流を直流電流に変換して前記発熱ガラスパネルの導電層に供給する受電モジュールと、
を備え、
前記送電電極と前記受電電極とが所定間隔をおいて配置されることで、キャパシタが構成され、当該キャパシタを介して、前記送電電極から前記受電電極へ電力が伝送される、請求項４に記載の発熱ガラスシステム。
【請求項６】
前記送電電極及び前記受電電極は、絶縁性のカバー部材によってそれぞれ覆われている、請求項５に記載の発熱ガラスシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱ガラスパネル及びこれを備えた発熱ガラスシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のガラス板で構成された複層ガラスは、ガラス板の間に中空層を備えるため、断熱効果が高い。その中でも、近年は低放射性膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）がコーティングされたものが提案されているが、遮熱効果も期待でき、冷暖房効率を高めることができることから、特に住宅用窓ガラスとして広く普及している。
【０００３】
しかしながら、このようなガラスでも、冬季は、低い外気温のために室内側のガラス表面温度が下がりやすく、結露が生じるという問題がある。さらに、ガラス面で冷やされた室内の空気が、窓から壁際に沿って下降し、床面を這うように拡がっていく、いわゆるコールドドラフト現象が生じることがある。
【０００４】
これらの現象の発生を抑制するための手段の１つとして、発熱ガラスの使用が提案されている。発熱ガラスは、例えば、特許文献１に示されるように、金属薄膜などの導電性を有する発熱層を設けたガラスで構成されており、通電することでガラスの表面温度を上げることができるため、結露の発生やコールドドラフト現象を抑制することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４５６７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、外気温が低くなるほど、ガラス表面温度を維持するための電力が、多大となる。すなわち、複層ガラスといえども、その断熱性能は、外壁には劣るレベルであり、外気温が低いときには、熱損失が大きく、室内側のガラス温度が低くなるという問題がある。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、消費電力を低減しつつ、断熱性能を向上することができる、発熱ガラスパネル及びこれを備えた発熱ガラスシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発熱ガラスパネルは、第１ガラス板と、前記第１ガラス板と所定間隔をおいて対向するように配置された第２ガラス板と、前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の間で密閉された空間であって、減圧されている第１空間部と、前記第２ガラス板と所定間隔をおいて対向するように配置された第３ガラス板と、前記第２ガラス板及び前記第３ガラス板との間で密閉され、乾燥空気または希ガスが封入された第２空間部と、前記第１ガラス板及び第３ガラス板の少なくとも一方に形成された導電層と、を備えている。
【０００８】
この構成によれば、発熱を行う導電層に加え、第１ガラス板と第２ガラス板との間に減圧された第１空間部が形成されているため、断熱効果を向上することができる。そのため、導電層に供給する電力を大きく上げることなく、発熱ガラスパネル全体の断熱性能を向上することができる。
【０００９】
上記発熱ガラスパネルでは、導電層をいずれの面に形成してもよいが、例えば、前記第３ガラス板において、前記第２空間部と対向する面に形成することができる。これにより、第２ガラス板と第３ガラス板との間の第２空間部の温度を、導電層の発熱により上昇させることができる。その結果、第１空間部との組み合わせによって断熱効果をさらに向上することができる。また、第３ガラス板を室内側に向けるようにして窓に取り付けると、屋外からの冷気は第１空間部、第２空間部で遮断されるため、室内側の第３ガラスの表面温度の維持に要する電力をより節約することができる。
【００１０】
上記発熱ガラスパネルでは、前記第１から前記第３ガラス板の表面の少なくとも１つに成膜される低放射性膜をさらに備えることができる。このような低放射性膜を備えることで、ガラス板の熱貫流率を低減することができ、断熱効果をさらに向上することができる。
【００１１】
本発明に係る発熱ガラスシステムは、上述したいずれかの発熱ガラスパネルと、前記発熱ガラスパネルに電力を供給する電力供給ユニットと、を備えている。
【００１２】
上記発熱ガラスシステムでは、前記発熱ガラスパネルを支持し、窓枠に対して移動可能に構成されたフレームをさらに備えることができる。そして、前記電力供給ユニットは、交流電流を生成する送電モジュールと、前記送電モジュールから交流電流が供給され、前記窓枠に取付けられた送電電極と、前記フレームに取付けられ、前記発熱ガラスパネルと電気的に接続された受電電極と、前記受電電極から供給される交流電流を直流電流に変換して前記発熱ガラスパネルの導電層に供給する受電モジュールと、を備えることができ、前記送電電極と受電電極とが所定間隔をおいて配置されることで、キャパシタが構成され、当該キャパシタを介して、前記送電電極から受電電極へ電力が伝送されるように構成することができる。
【００１３】
この構成によれば、受電電極と送電電極との間の非接触給電により、発熱ガラスパネルに電力を供給することができるため、発熱ガラスパネルを開閉可能に構成することができる。すなわち、非接触給電により発熱ガラスパネルを移動させることができ、発熱ガラスパネルにより窓枠が開かれているときは、電力が供給されず、窓枠の枠内が閉じられているときには、電力が供給されるように構成することができる。これにより、窓枠の枠内が開いているときは、電力が供給されず、窓枠の枠内が閉じられて熱の移動を遮断したいときにのみ電力が供給されるため、消費電力を低減することができる。
【００１４】
上記発熱ガラスシステムにおいて、前記送電電極及び前記受電電極を、絶縁性のカバー部材によってそれぞれ覆うことができる。これにより、当該送電電極及び受電電極を、各カバー部材を介して両電極間を所定距離に保持することができる。その結果、非接触給電を正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、消費電力を低下できつつ、断熱性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る発熱ガラスシステムのブロック図である。
【図２】図１の発熱ガラスシステムに用いられる発熱ガラスパネルの断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の正面図である。
【図５】電力供給装置の概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る発熱ガラスシステムの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る発熱ガラスシステムの概略構成を示すブロック図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る発熱ガラスシステムは、発熱ガラスパネル１と、これに電力を供給する電力供給装置２とを備えている。電力供給装置２は、後述するように、送電ユニット２１及び受電ユニット２２を備え、これらの間で非接触給電が行われる。
【００１９】
＜１．発熱ガラスパネル＞
図２は発熱ガラスパネルの断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。図２に示すように、本実施形態に係る発熱ガラスパネル１は、公知のフロートガラスなどで形成された３枚のガラス板で構成されている。そして、この発熱ガラスパネル１の周縁は、矩形状のフレーム３によって支持されている。また、このフレーム３には、発熱ガラスパネル１に電力を供給する受電ユニット２２が設けられている。
【００２０】
まず、発熱ガラスパネルについて説明する。この発熱ガラスパネルは、２枚のガラス板により構成された真空複層ガラス１１と、この真空複層ガラス１１と対向するように配置されたベースガラス板１２と、を備え、全体の厚さが、例えば、１５〜４０ｍｍとなっている。また、これら真空複層ガラス１１とベースガラス板１２とは、ほぼ同様の外形を有しており、周縁部に配置された封止材１３により、互いに連結されている。すなわち、真空複層ガラス１１とベースガラス板１２との間に封止材１３が配置されることで、両者の間には厚さＳ１の内部空間（第２空間部）１４が形成されている。したがって、封止材１３は内部空間１４を密閉する役割と、両者の間に隙間を形成するスペーサとしての役割を果たす。また、ベースガラス板１２において、真空複層ガラス１１を向く面には、導電層１５が形成されており、この導電層１５は、上述した受電ユニット２２に電気的に接続されている。なお、本実施形態に係る発熱ガラスユニットでは、真空複層ガラス１１が屋外を向き、ベースガラス板１２が屋内を向くように配置される。以下、上述した各部材について詳細に説明する。
【００２１】
次に、フレーム３について、図４を参照しつつ説明する。図４はフレームが窓枠に取付けられた状態を示す正面図である。このフレーム３は、発熱ガラスパネル１の外周縁に沿って延びる矩形状に形成されている。そして、上記発熱ガラスパネル１が取付けられた２つのフレーム３が、窓枠４に嵌め込まれ、互いに水平方向に移動可能となっている。これにより、窓枠４の枠内を２枚の発熱ガラスパネルにより、閉じたり開いたりすることができる。
【００２２】
このフレーム３は、上下方向に延びる一対の側部材３１、３２と、これら側部材３１，３２の下端部同士を連結し水平方向に延びる下部材３３、及び側部材３１，３２の上端部同士を連結し水平方向に延びる上部材３４で構成されている。上部材３４の下面及び下部材３３の上面には、発熱ガラスパネル１の上端縁及び下端縁をそれぞれ嵌め込むための溝（図示省略）が形成されている。一方、上部材３４の上面及び下部材３３の下面には、窓枠４と係合し水平方向に移動するためのレール（図示省略）が形成されている。また、図２に示すように、一方の側部材３１には、上下方向に延びる内部空間３１１が形成されており、その両側、つまり発熱ガラスパネル１と対向する面、及び窓枠４と対向する面には、それぞれ第１溝部３１２及び第２溝部３１３が形成されている。第１溝部３１２には、発熱ガラスパネル１の側端縁が嵌め込まれる。一方、第２溝部３１３の上端部付近には、後述する第１電極モジュールが取付けられている。また、窓枠４において、この第１電極モジュールと対向する位置には第２電極モジュールが取付けられている。
【００２３】
次に、真空複層ガラス１１について説明する。図１に示すように、この真空複層ガラス１１は、屋外を向く第１ガラス板１１１と、屋内を向く第２ガラス板１１２とが所定間隔をおいて対向配置されることで構成され、厚さが、例えば６〜１６ｍｍとなっている。各ガラス板１１１、１１２の厚さは、例えば、３〜８ｍｍとすることができる。第１ガラス板１１１と第２ガラス板１１２とは、周縁部に配置されたはんだガラス１１３により、互いに連結されている。はんだガラス１１３は、例えば、４００〜５００℃の高温で溶融された状態で両ガラス板１１１，１１２を融着し、両ガラス板１１１，１１２の間に空間（第１空間部）１１４を形成する。また、両ガラス板１１１，１１２の間には、ＳＵＳなどの金属、セラミックス、硬質樹脂などで形成された複数のスペーサ１１５が配置されており、これによって、空間１１４の厚さを一定に維持している。そして、この空間１１４は減圧され、例えば、１０-2Ｔｏｒｒ以下の真空状態となった減圧層を構成している。
【００２４】
続いて、内部空間１４について説明する。真空複層ガラス１１とベースガラス板１２との間に内部空間１４を形成するための封止材１３は、絶縁性の材料で形成され、例えば、２種類のシールで形成することができる。すなわち、図２に示すように、内部空間１４を向く側に配置される１次シール材１３１と、この１次シール材１３１の周縁を外側から覆う２次シール材１３２とで構成することができる。１次シール材１３１は、例えば、ブチルゴムなどで形成でき、２次シール材１３２は、例えば、ポリサルファイド系シーラント、シリコン系シーラントなどで形成することができる。こうして形成された内部空間１４には、乾燥空気のほか、アルゴン、クリプトンなどの希ガスが封入される。このように構成された内部空間１４の層厚、つまり真空複層ガラス１１とベースガラス板１２との間の距離（上述した厚さＳ１）は、例えば、６〜２２ｍｍとすることができる。
【００２５】
次に、ベースガラス板１２及びこれに配置される導電層１５について説明する。ベースガラス１２は上記のようにフロートガラスなどで形成され、その厚さは、例えば、３〜８ｍｍとすることができる。また、上述したように、ベースガラス板１２において、真空複層ガラス１１側を向く面には、矩形状の導電層１５が形成されている。この導電層１５は、透明で且つ導電性を有する材料であれば特には限定されず、例えば、ＳｎＯ2、ＩＴＯ膜等を用いることができる。そして、図３に示すように、矩形状の導電層１５において、左右方向もしくは上下方向に延びる相対する２辺に、リボン状の電極１６がそれぞれ配置されており、各電極１６に取付けられたリード線１７がそれぞれ封止材１３のいずれかの位置を貫通して発熱ガラスパネル１の外部まで引き出されている。そして、発熱ガラスパネル１の外部、つまりフレーム３には、発熱ガラスパネル１に電力を供給する受電ユニット２２が取付けられている。以下、電力供給装置２を構成する送電ユニット２１及び受電ユニット２２について説明する。
【００２６】
＜２．受電ユニット＞
図５は電力供給装置の概略構成を示すブロック図である。図５に示すように、受電ユニット２２は、ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール２２１、受電モジュール２２２、及び第１電極モジュール２２３により構成されている。このうち、ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール２２１及び受電モジュール２２２は、上述したフレーム３の側部材３１に形成された内部空間３３１に配置されている。ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール２２１には、発熱ガラスパネル１から引き出された２つのリード線１７が接続されるとともに、定電圧を生成するための電圧レギュレータ２２１１を備えている。そして、この電圧レギュレータ２２１１から出力される電圧により発熱ガラスパネル１の導電層１５が発熱する。また、受電モジュール２２２には、降下変圧器２２２１と、整流回路２２２２とが設けられている。そして、第１電極モジュール２２３から流れる交流電流は、降下変圧器２２２１によって低電圧に降下され、整流回路２２２２によって交流電流を直流整流に変換された後、上述したＤＣ−ＤＣコンバータモジュール２２１に送られる。
【００２７】
次に、第１電極モジュール２２３について説明する。この第１電極モジュール２２３は、フレーム３の第２溝部３１３に配置されており、第２溝部３１３の奥端部から窓枠４側に向かって水平方向に並ぶ第１クッション部材２２３１、第２クッション部材２２３２、及び電極部２２３３で構成されている。両クッション部材２２３１，２２３２は、ゴム、樹脂などの弾性材料で直方体状に形成されており、第１クッション部材２２３１が第２クッション部材２２３２よりも柔らかい材料で形成されている。また、電極部２２３３は、受電モジュール２２２の降下変圧器２２２１と電気的に接続された受電電極２２３４と、この受電電極２２３４を覆う硬化樹脂製のカバー部材２２３５とで構成されている。受電電極２２３４は、板状に形成され、第２クッション部材２２３２における窓枠４側を向く面に配置されており、導線を介して降下変圧器２２２１と接続されている。なお、カバー部材２２３５は、絶縁性があり、硬化樹脂などの弾性変形しがたい材料で形成されていればよい。
【００２８】
＜３．送電ユニット＞
続いて、受電ユニット２２に電力を供給するための送電ユニット２１について説明する。図５に示すように、送電ユニット２１は、交流電源に接続されたＡＣアダプタ２１１、送電モジュール２１２、及び第２電極モジュール２１３により構成されている。このうち、ＡＣアダプタ２１１及び送電モジュール２１２は、例えば、窓枠４の内部、窓枠４が嵌め込まれた壁の内部、または窓枠４が嵌め込まれた室内などに配置される。一方、第２電極モジュール２１３は、窓枠４において第１電極モジュール２２３と対向する位置に配置されている。以下、これらを詳細に説明する。
【００２９】
ＡＣアダプタ２１１は、交流電源（図示省略）から送られる交流電流を直流電流に変換するものであり、変換された直流電流は、送電モジュール２１２に送られる。送電モジュール２１２は、過電圧保護回路２１２１、コントローラ２１２２、インバータ回路２１２３、及び昇圧変圧器２１２４により構成されている。この構成により、ＡＣアダプタ２１１から送られた直流電流は、インバータ回路２１２３により交流電流に変換され、昇圧変圧器２１２４により昇圧された後、第２電極モジュール２１３に送られる。コントローラ２１２２は、これら電流の制御を行い、過電圧保護回路２１２１は過度な電圧がインバータ回路２１２３に作用しないように保護する。
【００３０】
第２電極モジュール２１３は、第１電極モジュール２２３と同様に構成されており、窓枠４から第１電極モジュール２２３側に向かって水平方向に並ぶ第１クッション部材２１３１、第２クッション部材２１３２、及び電極部２１３３で構成されている。そして、電極部２１３３は、送電モジュール２１２の昇圧変圧器２１２４と電気的に接続された板状の送電電極２１３４と、この送電電極２１３４を覆い絶縁性を有する硬化樹脂製のカバー部材２１３５とで構成されている。なお、これらの構成は上述した第１電極モジュール２２３とほぼ同じであるので詳しい説明は省略する。
【００３１】
以上のように構成された受電ユニット２２、及び送電ユニット２１において、受電電極２２３４と送電電極２１３４とは、窓枠が閉じられたときに、カバー部材２１３５、２２３５を介して対向するようになっている。すなわち、これら受電電極２２３４と送電電極２１３４とでキャパシタが構成され、このキャパシタを介して、送電モジュール２１２で交流に変換された電力が受電モジュール２２２に伝送される。すなわち、電界結合方式による非接触給電が行われる。この方式では、例えば、受電電極２２３４と、送電電極２１３４とが面方向に多少ずれたとしても給電を行うことができる。
【００３２】
＜４．発熱ガラスシステムの動作＞
次に、上記のように構成された発熱ガラスシステムの動作について説明する。まず、発熱ガラスパネル１を窓枠４内で水平に移動させ、窓枠を閉じる。これにより、第１電極モジュール２２３のカバー部材２２３５と第２電極モジュール２１３のカバー部材２１３５とが接触する。その結果、受電電極２２３４と送電電極２１３４とでキャパシタが構成され、送電ユニット２１の送電電極２１３４から受電ユニット２２の受電電極２２３４へ非接触で電力が供給される。このとき、受電電極２２３４及び送電電極２１３４にはそれぞれカバー部材２２３５、２１３５が取付けられているため、両電極２２３４、２１３４間の距離は、カバー部材２２３５、２１３５を介して一定に保たれる。
【００３３】
この電力は、受電ユニット２２からリード線１７を介して、発熱ガラスパネル１の導電層１５に供給され、導電層１５が発熱する。これにより、発熱ガラスパネル１のベースガラス板１２の表面温度が上昇する。その結果、結露の発生やコールドドラフト現象を抑制することができる。また、真空複層ガラス１１には減圧層１１４が形成されているため、これにより断熱効果を期待することができる。すなわち、大きい電力を印加することなく、発熱ガラスパネル１の断熱性能を向上することができる。なお、発熱ガラスパネル１が移動し、窓枠４の枠内が開かれているときは、受電電極２２３４と送電電極２１３４とが離間するため、給電が停止する。
【００３４】
＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。
【００３５】
＜５−１＞
例えば、上記実施形態で示す３つのガラス板の表面の少なくとも１つに低放射性膜を成膜してもよい。このようにすると、ガラス板の熱貫流率を低減することができ、断熱効果をさらに向上することができる。低放射性膜は、例えば、例えば５００〜７００℃に加熱したガラス板の表面に、四塩化錫（ＳｎＣｌ4）又はジメチル錫ジクロライド（（ＣＨ3）2ＳｎＣｌ2）等の錫の有機化合物を気化させたものを、窒素ガス等の搬送ガスによって吹き付けて得ることができ、この時、フッ素を膜に添加すると放射率をより低下させることができる。上記方法によって、例えば０．２〜１．０μｍ（２０００〜１００００Å）程度の膜厚を有し、透明で且つ導電性を示すフッ素含有酸化錫膜を得ることができる。この場合、膜中の伝導電子が赤外線を反射する機能を有し、放射率がおよそ０．２０〜０．１５程度となって断熱性に優れたガラス板を形成することができる。
【００３６】
＜５−２＞
上記実施形態で用いるガラス板１１１、１１２、１２は、フロートガラスのほか、網入りガラス、強化ガラスや合わせガラスなどを用いることができる。
【００３７】
＜５−３＞
上記実施形態では、内部空間１４を形成するための封止材１３として絶縁材料を用いたが、導電材料を用いることもできる。この場合、導電層と封止材とが導通しないように、両者を離間したり、あるいは両者の間に絶縁材料を配置することができる。あるいは、導電層をベースガラス板の全面にコーティングした後、レーザやサンドブラストなどで封止材と接触しないように断線することができる。また、導電層は、ガラス板の全面にコーティングしてもよいし、一部にコーティングしてもよい。
【００３８】
＜５−４＞
上記実施形態では、ベースガラス板１２に導電層１５を形成しているが、導電層１５は、他のガラス板１１１に形成することもできる。また、複数のガラス板に導電層を形成してもよい。
【００３９】
＜５−５＞
上記実施形態では、３枚のガラス板によって発熱ガラスパネルを形成しているが、４枚以上のガラス板を用いることもできる。例えば、第１ガラス板側またはベースガラス板側に追加のガラス板を配置し、さらに空間部を形成することができる。これにより、さらに断熱性能を向上することができる。
【００４０】
＜５−６＞
電力供給装置２の送電モジュール２１２、受電モジュール２２２の構成は特には限定されず、送電モジュールにおいて送電電極に交流電流を供給し、受電モジュールにおいて交流電流を直流電流に変換して導電層に供給できるように構成されていればよい。また、ＤＣ−ＤＣコンバータモジュールを受電モジュールに含めることもできる。
【００４１】
＜５−７＞
上記実施形態における電力供給装置２では、キャパシタによる電界結合方式の非接触給電を行っているが、例えば、コイルを用いた電磁誘導方式の非接触給電であってもよい。
【００４２】
＜５−８＞
上記実施形態における電力供給装置２では、非接触給電により発熱ガラスパネル１に電力を供給しているが、リード線などを介して有線により電力を供給することもできる。例えば、いわゆる嵌め殺し窓に上記発熱ガラスパネルを適用した場合には、有線で電力を供給することもできる。
【００４３】
＜５−９＞
上記実施形態では、第１電極モジュール２２３と第２電極モジュール２１３のそれぞれに、硬さの異なる第１クッション部材２１３１（２２３１）と第２クッション部材２１３２（２２３２）を備えているが、どちらか一方のみに硬さの異なる２種類のクッション部材を備えるようにしてもよい。この場合の他方のクッション部材は、第１クッション部材とほぼ同じ硬さのものを用いるとよい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明に係る実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。
＜１．実施例及び比較例の構成＞
ここでは、実施例及び比較例に係る発熱ガラスパネルを作製した。実施例に係る発熱ガラスパネルは、上記実施形態に示したものと同様の構成であり、比較例に係る発熱ガラスパネルは、２枚のガラス板の間に密閉された内部空間を形成したものである。これら実施例及び比較例の詳細な構成、厚さは表１に示す通りである。なお、表１に示す熱貫流率とは電流を供給していないときの値である。
【００４５】
【表１】
2015093789.tif 000003
【００４６】
実施例に係るＬｏｗ−Ｅガラスは、フロートガラスの表面に、酸化錫膜を成膜したものを使用した。発熱ガラスは、フロートガラスの表面に、酸化錫で形成された導電層を成膜したものである。導電層のシート抵抗値は、約１５Ω／□である。なお、ここで用いたガラスの寸法は、９００ｍｍ×６００ｍｍである。そして、導電層に対しては、リード線を接続し、外部から電力を供給した。
【００４７】
＜２．評価試験＞
以上のような実施例及び比較例に対し、室内温度２０度、外気温０度の条件で、電力を供給した。そして、電力供給後１時間経過後に、実施例及び比較例における室内側のガラス温度を測定するとともに、熱貫流率を算出した。熱貫流率は、ＪＩＳＲ３１０７に基づいて算出した。結果は、表２に示す通りである。
【００４８】
【表２】
2015093789.tif 000004
【００４９】
以上の結果からすると、真空複層ガラスを備えた実施例は、比較例に比べ室内側のガラス温度が高くなっている。また、比較例は実施例よりも熱貫流率が高くなっており、外気の影響を受けやすいことが分かった。実施例と比較例それぞれで電力供給前後の熱貫流率を比較すると、比較例のガラスパネルは熱貫流率が１．９Ｗ／ｍ2Ｋだったものが電力供給により１．７Ｗ／ｍ2Ｋ程度にしかならなかったのに対して、実施例では、０．８Ｗ／ｍ2Ｋだったものが０Ｗ／ｍ2Ｋとなり、熱損失のないガラスを実現することができた。本発明の発熱ガラスパネルは、特に優れた断熱性能を発揮することがわかる。
【符号の説明】
【００５０】
１  発熱ガラスパネル
１２  ベースガラス板（第３ガラス板）
１１１  第１ガラス板
１１２  第２ガラス板
２１２  送電モジュール
２１３４  給電電極
２１３５  カバー部材
２２２  受電モジュール
２２３４  受電電極
２２３５  カバー部材
３  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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