(57)【要約】【課題】表面の凹部における濃色化を抑制可能でありながらも、生産性及び表面意匠性を向上し得る木質化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】  木質化粧板１の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材１０とされ表面１１に凹部１２が設けられた木質板材１Ａの表面に、後に塗布される着色用塗料１４から着色成分を除いた塗料に相当するベース塗料１３を塗布し、次いで、このベース塗料が乾燥硬化する前に、前記着色用塗料を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層部が天然木材とされ表面に凹部が設けられた木質板材の表面に、後に塗布される着色用塗料から着色成分を除いた塗料に相当するベース塗料を塗布し、次いで、このベース塗料が乾燥硬化する前に、前記着色用塗料を塗布することを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベース塗料及び前記着色用塗料は、水系塗料または溶剤系塗料であることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材や天井材、壁材等として用いられる木質化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材や天井材、壁材等として用いられる木質化粧板の表面には、着色塗装等によって種々の表面処理が施されている。このような木質化粧板の表面には、導管等によって凹部が存在し、この凹部に表面の他の部位よりも着色用塗料が多く入り込んで浸透し、当該部位が濃色化するという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、木質突板の導管部に白色着色剤が添加された紫外線硬化型塗料を押し込み、この塗料を硬化させた後に、本塗装用着色剤入り塗料を塗装する構成とした木質建材の塗装方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６７４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された塗装方法では、着色塗装の前に、紫外線を照射して塗料を硬化させる必要があり、更なる改善が望まれる。また、導管部以外の表面にも白色着色剤が添加された紫外線硬化型塗料が塗布されることとなるため、後の着色がし難くなったり、着色に影響を及ぼすようなことも考えられる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表面の凹部における濃色化を抑制可能でありながらも、生産性及び表面意匠性を向上し得る木質化粧板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る木質化粧板の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材とされ表面に凹部が設けられた木質板材の表面に、後に塗布される着色用塗料から着色成分を除いた塗料に相当するベース塗料を塗布し、次いで、このベース塗料が乾燥硬化する前に、前記着色用塗料を塗布することを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記ベース塗料及び前記着色用塗料を、水系塗料または溶剤系塗料としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る木質化粧板の製造方法は、上述のような構成としたことで、表面の凹部における濃色化を抑制可能でありながらも、生産性及び表面意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の一実施形態に係る木質化粧板の製造方法の工程の一例をそれぞれ模式的に示し、図２におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図２】同製造方法を用いて製造された木質化粧板の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る木質化粧板の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材１０とされた木質板材１Ａ（図１（ａ）参照）の表面１１に、後記する塗装処理を施し、木質化粧板１（図１（ｅ）参照）を製造する構成とされている。
本実施形態では、図２に示すように、本実施形態に係る木質化粧板の製造方法を用いて製造された木質化粧板を、床材１としている。
この床材１は、平面視して（厚さ方向に見て）略長方形状とされており、例えば、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。
【００１１】
また、この床材１の四周の側端部のうちの二側端部には、雄実部３，３が設けられ、他の二側端部には、雌実部４，４が設けられている。また、床材１の四周の表面側縁部には、面取り部５が設けられ、表面には、複数の溝部６が設けられている。これら実部３，４や面取り部５、溝部６は、適宜、切削等によって形成される。
また、本実施形態では、床材１（木質板材１Ａ）を、基材２の表面に、天然木材としての単板１０を積層した構成としている。
【００１２】
基材２は、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成されたものとしてもよい。また、基材２は、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、基材２は、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。
【００１３】
単板１０は、天然銘木を薄くスライスして形成されたものとしてもよい。この単板１０は、厚さ寸法が１００μｍ〜０．２５ｍｍ程度とされたいわゆる突板としてもよく、また、これよりも厚い厚単板としてもよい。この単板１０の厚さ寸法は、コスト等の観点や木質感を付与する観点等から、例えば、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよい。また、単板１０を構成する天然銘木としては、表面１１に凹部としての導管部１２が設けられたものを採用するようにしてもよい。このような単板１０に適用される樹種としては、比較的に導管部１２が大きくなる傾向がある環孔材状または半環孔材状の樹種が挙げられる。環孔材状の樹種としては、ナラ、ケヤキ、センダン、セン、チーク、ホワイトアッシュ、ハルニレ等が挙げられる。半環孔材状の樹種としては、ウォールナット、スプルース（米唐檜）、カシ等が挙げられる。
【００１４】
なお、単板１０に適用される樹種としては、環孔材状または半環孔材状の樹種に限られず、ブナやカバ等の散孔材状の樹種としてもよい。
また、単板１０（木質板材１Ａ）の表面１１に設けられる凹部１２としては、上記のような樹種特有の導管部１２に限られず、人工的に形成された凹部１２としてもよい。例えば、上記したような溝部６を凹部１２として把握するようにしてもよい。または、ブラストやブラッシング等のいわゆる浮造り加工によって、表面１１の柔らかい春材部（早材部）が掻き取られて（削り取られて）凹部１２が設けられたようなものとしてもよい。この場合は、単板１０を、秋材部（晩材部）と春材部との硬度差（密度差）が比較的に大きい樹種からなるものとしてもよい。
【００１５】
次に、木質化粧板としての床材１の製造方法の一例について説明する。
まず、基材２を所定寸法となるように形成し、この基材２の表面に、単板１０を接着剤等によって積層し、積層一体化した木質板材１Ａを形成する積層工程を実行する（図１（ａ）参照）。
また、必要に応じて、実部３，４や面取り部５、溝部６を切削等によって形成する。なお、これら実部３，４、面取り部５及び溝部６のうちのいずれかを設けないようにしてもよい。
【００１６】
そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、少なくとも表層部が天然木材としての単板１０とされ表面１１に凹部としての導管部１２が設けられた木質板材１Ａの表面１１に、ベース塗料１３を塗布する素地塗装工程を実行する。このベース塗料１３は、後に塗布される着色用塗料１４（図１（ｃ）参照）から顔料や染料等の着色成分を除いた塗料に相当するもので、着色用塗料１４と同タイプの馴染みの良い（親和性のある）塗料である。このようなベース塗料１３としては、着色用塗料１４の希釈剤として用いられるものや、このようなものに、後の着色用塗料１４に含まれる着色成分の付着性を向上させる添加剤（補色用添加剤）を添加したものとしてもよい。本実施形態では、これらベース塗料１３及び着色用塗料１４を、水系塗料（水性塗料）または溶剤系塗料（油性塗料）としている。例えば、着色用塗料１４を、着色成分としての顔料や染料を含む水性または油性の合成樹脂着色剤を希釈剤で希釈した水性または油性の合成樹脂塗料としてもよい。また、ベース塗料１３を、この着色用塗料１４に用いられる希釈剤またはこれに上記補色用添加剤を添加した塗料としてもよい。例えば、一実施例として、着色用塗料１４を、ナトコ株式会社製の水性顔料系着色剤フローラを希釈剤（フローラベース）で希釈した塗料とし、ベース塗料１３を、希釈剤（フローラベース）またはこれに上記補色用添加剤を添加した塗料としてもよい。
【００１７】
また、この素地塗装工程は、ベース塗料１３を適宜の塗装方法によって木質板材１Ａの表面１１に塗布するようにしてもよく、例えば、ロールコーター法によって塗布するようにしてもよい。この場合、木質板材１Ａの表面１１に設けられた凹部１２にも適度にベース塗料１３が充填されるように、ゴムロールを用いて塗布するようにしてもよく、また、ダブルロールやスポンジロールとゴムロールとを用いて塗布するようにしてもよい。このような塗装態様やベース塗料１３の塗布量は、木質板材１Ａの表面１１に設けられた凹部１２の大きさや深さ、凹部１２へのベース塗料１３の所望する充填割合等に応じて適宜、設定するようにしてもよい。図１（ｂ）では、凹部１２にベース塗料１３を８割〜９割程度、充填した例を示している。この凹部１２へのベース塗料１３の充填割合が余りにも少な過ぎれば、後に塗布される着色用塗料１４の凹部１２への充填割合が多くなり、凹部１２が他の部位に比べて濃色化したり、後の乾燥工程において凹部１２から噴出して周囲が濃色化したりする傾向がある。一方、この凹部１２へのベース塗料１３の充填割合が余りにも多過ぎれば、凹部１２が導管部である場合には、自然な木目模様が減殺される傾向がある。このような観点等から、凹部１２へのベース塗料１３の充填割合を、４割〜９割程度としてもよく、好ましくは、６割〜９割程度としてもよい。
【００１８】
次いで、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、凹部１２を含む表面１１にベース塗料１３が塗布された木質板材１Ｂの表面に、ベース塗料１３が乾燥硬化する前に、着色用塗料１４を塗布する着色工程を実行する。
この着色工程では、凹部１２を含む表面１１にベース塗料１３が塗布されてベース塗料１３が乾燥硬化していない状態であるので、図１（ｃ）に示すように、着色用塗料１４が極度に凹部１２へ入り込むようなことがなくベース塗料１３上を覆うように塗布される。
また、この着色工程では、少なくとも表層部が天然木材としての単板１０とされた木質板材１Ａの地色を阻害しないような微着色塗装を行うようにしてもよい。
また、この着色工程は、素地塗装工程と同様、ロールコーター法によって着色用塗料１４を塗布するようにしてもよい。例えば、スポンジロールとリバースロールとゴムロールとを用いて塗布するようにしてもよい。この着色工程の塗布態様は、面取り部５や溝部６の有無、凹部１２へのベース塗料１３の充填割合等に応じて、適宜、設定するようにしてもよい。
【００１９】
また、図１（ｄ）に示すように、木質板材１Ｃの表面に塗布されたベース塗料１３及び着色用塗料１４を、適宜、乾燥硬化させる乾燥工程を実行するようにしてもよい。本実施形態では、ベース塗料１３及び着色用塗料１４を、水系塗料または溶剤系塗料としているので、これらに含まれる水や溶剤を効果的に蒸発や揮発させるべく、ドライヤー７によって温風乾燥を行うようにしてもよい。これにより、ベース塗料１３及び着色用塗料１４に含まれる水や溶剤が蒸発や揮発し、凹部１２を含む表面１１にこれらによる塗膜層が形成され、凹部１２への充填割合が減少した状態となる。
なお、温風乾燥に限られず、適宜のヒーターを用いて乾燥させるようにしてもよく、さらには自然乾燥としてもよい。また、ベース塗料１３及び着色用塗料１４を、無溶剤型塗料、例えば、紫外線硬化型塗料とした場合には、紫外線照射ランプ等によって硬化させるようにしてもよい。
【００２０】
そして、上記のように着色され、乾燥硬化された木質板材１Ｄの表面に、図１（ｅ）に示すように、必要に応じて、透明または半透明のトップコート層（保護層）１５を形成する仕上げ塗装工程を実行し、床材（木質化粧板）１を製造するようにしてもよい。
この仕上げ塗装工程では、下塗り塗装、中塗り塗装及び上塗り塗装を施すようにしてもよい。
また、この仕上げ塗装工程は、上記同様、ロールコーター法によって透明または半透明の塗料を塗布するようにしてもよい。また、適宜、消泡剤や減摩材などが含有された塗料を塗布するようにしてもよい。
また、透明または半透明の塗料を塗布した後、上記同様、適宜、塗料を乾燥、硬化させるようにしてもよい。
なお、図１（ｅ）では、トップコート層１５が形成された後の床材（木質化粧板）１の表面を、凹部１２に充填されたベース塗料１３及び着色用塗料１４が乾燥硬化して凹んだ部位を含んで概ね平滑とした例を示しているが、凹凸形状としてもよい。
【００２１】
本実施形態に係る木質化粧板の製造方法は、上述のような構成としたことで、表面の凹部１２における濃色化を抑制可能でありながらも、生産性及び表面意匠性を向上させることができる。
つまり、木質板材１Ａの表面１１に、後に塗布される着色用塗料１４から着色成分を除いた塗料に相当するベース塗料１３を塗布し、次いで、このベース塗料１３が乾燥硬化する前に、着色用塗料１４を塗布するようにしている。従って、着色用塗料１４を塗布する前に、木質板材１Ｂの表面がベース塗料１３によって覆われ、また、凹部１２にも適度にベース塗料１３が充填された状態となり、後に塗布される着色用塗料１４の吸込ムラや凹部１２への入り込み過ぎによる濃色化等を抑制することができる。また、ベース塗料１３が乾燥硬化する前に、着色用塗料１４を塗布するようにしているので、乾燥硬化させる必要がなく、生産性を向上させることができる。また、このベース塗料１３を、着色用塗料１４から着色成分を除いた塗料に相当するものとしているので、着色用塗料１４との馴染みが良く、着色に悪影響を与えるようなことを抑制することができ、表面意匠性を向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態では、ベース塗料１３及び着色用塗料１４を、水系塗料または溶剤系塗料としている。従って、例えば、紫外線硬化型塗料等と比べて、取扱い性が良く、生産性をより向上させることができる。また、ベース塗料１３が乾燥硬化する前に、着色用塗料１４を塗布するようにしているので、水系塗料または溶剤系塗料を用いながらも、塗料に含まれる水や溶剤の蒸発や揮発によって凹部１２に充填されたベース塗料１３の体積減少等を生じ難くすることができる。これにより、取扱い性や生産性の向上が可能でありながらも、凹部１２における濃色化等を効果的に抑制することができる。また、このような水系塗料または溶剤系塗料は、乾燥させる際に凹部１２に入り込んだ塗料が周囲に噴出するようなことも考えられるが、凹部１２にはベース塗料１３が充填されているので、噴出した場合にも意匠性に影響を与えるようなことを抑制することができる。
【００２３】
なお、本実施形態に係る木質化粧板の製造方法を用いて製造された木質化粧板１としては、床材１に限らず、天井材や壁材、建具材、家具材等としてもよい。
また、木質化粧板１を構成する木質板材１Ａとしては、基材２に単板１０を積層したものに限られず、木質板材１Ａの全体が天然木材（無垢材）からなるものとしてもよい。
また、ベース塗料１３や着色用塗料１４の種類や塗布態様等は、上記した例に限られず、適宜の変形が可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１      木質化粧板
１Ａ    木質板材
１０    単板（天然木材）
１１    表面
１２    導管部（凹部）
１３    ベース塗料
１４    着色用塗料
【図１】
2015093241.tif 000003
【図２】
2015093241.tif 000004