(57)【要約】【課題】粉体を収容した運搬用ドラムをコンテナとして受け入れるプレス機を提供すること。【解決手段】本発明の実施例に係るコールドプレス機ＣＰは、ドラム１の頂部を鉛直下方に向けた状態でドラム保持構造２を支持する支持台７を有し、ドラム保持構造２によって保持されるドラム１をコンテナとして受け入れる。ドラム保持構造２は、ドラム１の開口１１に着脱可能に取り付けられるホッパ２０と、ドラム１の底部を支持する底部支持構造２１と、ドラム１の側面に沿って延び、ホッパ２０を開口１１に取り付けた状態で、ホッパ２０と底部支持構造２１とを締め付ける締め付け構造２２と、ドラム１の頂部を鉛直下方に向けた状態でドラム保持構造２を吊り上げられるように設置される吊り具２１ｃを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム保持構造であって、
頂部に開口を有するドラムの該開口に着脱可能に取り付けられるホッパと、
前記ドラムの底部を支持する底部支持構造と、
前記ドラムの側面に沿って延び、前記ホッパを前記開口に取り付けた状態で、前記ホッパと前記底部支持構造とを締め付ける締め付け構造と、
前記ドラムの前記頂部を鉛直下方に向けた状態で当該ドラム保持構造を吊り上げられるように設置される吊り具と、を有する、
ドラム保持構造。
【請求項２】
請求項１に記載のドラム保持構造を反転させるドラム反転装置であって、
前記ドラム保持構造を囲む枠体であり、水平回転軸を形成する一対の突起部、及び、前記ドラム保持構造の上下動を拘束可能な上下一対の開閉機構を有する枠体と、
前記水平回転軸周りに前記枠体を回転させる回転機構と、
を有するドラム反転装置。
【請求項３】
前記ドラム保持構造は、前記ドラムの前記頂部を鉛直上方に向けた状態で前記ドラムを受け入れ、前記ドラムの前記頂部を鉛直下方に向けた状態で吊り上げられて前記枠体から出される、
請求項２に記載のドラム反転装置。
【請求項４】
前記枠体は、前記水平回転軸に対して対称であり、反転前及び反転後の何れにおいても、前記ドラム保持構造の出し入れを可能にする、
請求項２又は３に記載のドラム反転装置。
【請求項５】
請求項１に記載のドラム保持構造によって保持される前記ドラムをコンテナとして受け入れるプレス機であって、
前記ドラムの前記頂部を鉛直下方に向けた状態で前記ドラム保持構造を支持する支持台を有するプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を収容した運搬用ドラムを保持するドラム保持構造、ドラム保持構造を反転させるドラム反転装置、並びに、運搬用ドラムに収容された粉体を用いるプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、運搬用ドラム内の粉体材料を製剤設備の材料タンクに移送する際に用いられるホッパが知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
このホッパは、逆さにした状態で運搬用ドラムの口に取り付けられ、その後に運搬用ドラムと共に反転させられた上で、粉体移送ホースを用いて材料タンクに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９２２４３号公報
【特許文献２】特開平１１−１８９２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２は何れも、粉体移送ホース又は吸引輸送管を用いて運搬用ドラム内の粉体材料を運搬用ドラムから完全に排出し、材料タンク又はバッグフィルタに移し替える構成を開示するのみであり、運搬用ドラムを材料タンク（コンテナ）として利用することを目的としたものではなく、それらを開示或いは示唆することはない。
【０００６】
上述の点に鑑み、本発明は、粉体を収容した運搬用ドラムをコンテナとして受け入れるプレス機、運搬用ドラムを反転させるドラム反転装置、並びに、ドラム反転装置及びプレス機のそれぞれと協働するドラム保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の実施例に係るドラム保持構造は、頂部に開口を有するドラムの該開口に着脱可能に取り付けられるホッパと、前記ドラムの底部を支持する底部支持構造と、前記ドラムの側面に沿って延び、前記ホッパを前記開口に取り付けた状態で、前記ホッパと前記底部支持構造とを締め付ける締め付け構造と、前記ドラムの前記頂部を鉛直下方に向けた状態で当該ドラム保持構造を吊り上げられるように設置される吊り具と、を有する。
【０００８】
また、本発明の実施例に係るドラム反転装置は、上述のドラム保持構造を反転させるドラム反転装置であって、前記ドラム保持構造を囲む枠体であり、水平回転軸を形成する一対の突起部、及び、前記ドラム保持構造の上下動を拘束可能な上下一対の開閉機構を有する枠体と、前記水平回転軸周りに前記枠体を回転させる回転機構とを有する。
【０００９】
また、本発明の実施例に係るプレス機は、上述のドラム保持構造によって保持される前記ドラムをコンテナとして受け入れるプレス機であって、前記ドラムの前記頂部を鉛直下方に向けた状態で前記ドラム保持構造を支持する支持台を有する。
【発明の効果】
【００１０】
上述の手段により、本発明は、粉体を収容した運搬用ドラムをコンテナとして受け入れるプレス機、運搬用ドラムを反転させるドラム反転装置、並びに、ドラム反転装置及びプレス機のそれぞれと協働するドラム保持構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ドラムの構成例を示す図である。
【図２】ドラム保持構造の構成例を示す図である。
【図３】ドラム反転装置の構成例を示す図である。
【図４】ドラムをドラム反転装置に取り付ける手順の説明図である。
【図５】ドラム反転装置を用いてドラム保持構造を反転させる手順の説明図である。
【図６】枠体のガイド部がドラム保持構造を案内する機能を説明する図である。
【図７】コールドプレス機における支持台の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
最初に、図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係るドラム保持構造について説明する。なお、図１は、ドラム保持構造によって保持されるドラムの構成例を示す図であり、図２は、ドラム保持構造の構成例を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、ドラム１は、粉体が収容される容器であり、本体部１０の頂部に開口１１を有する。また、ドラム１は、開口１１のところにあるフランジ部１２に蓋１３を取り付けて密閉される。なお、図１左図は、蓋１３が取り外された状態のドラム１の斜視図を示し、図１右図は、蓋１３が取り付けられた状態のドラム１の斜視図を示す。
【００１４】
本実施例では、ドラム１は、酸化インジウムスズ（Indium Tin Oxide (ITO）)の粉体を収容する樹脂製の運搬用ドラムである。
【００１５】
図２は、後述のドラム反転装置及びコールドプレス機のそれぞれに装着できるようにドラム１を保持するドラム保持構造の構成例を示す。具体的には、図２左図は、ドラム保持構造２を斜め下から見た斜視図であり、図２右図は、ドラム保持構造２の側面図である。
【００１６】
図２に示すように、ドラム保持構造２は、主に、ホッパ２０、底部支持構造２１、締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒ、側部補強構造２３Ｌ、２３Ｒ、及び梁構造２４を含む。
【００１７】
ホッパ２０は、ドラム１内の粉体を効率的に排出できるようにする構成要素である。本実施例では、ホッパ２０は、一方の開口部（ドラム側円形開口部）がドラム１に取り付けられ、他方の開口部（バルブ側円形開口部）がバルブ３に取り付けられる漏斗形状を有する。なお、ドラム側円形開口部の径は、バルブ側円形開口部の径より大きい。
【００１８】
具体的には、ホッパ２０は、ドラム１のフランジ部１２と協働するフランジ部２０ａを有し、フランジ部２０ａをフェルールクランプ、レバー式バンド等の締め付け手段でフランジ部１２に締め付けることによりドラム１に固定される。同様に、ホッパ２０は、バルブ３のフランジ部３０と協働するフランジ部２０ｂを有し、フランジ部２０ｂを締め付け手段でフランジ部３０に締め付けることによりバルブ３に固定される。
【００１９】
また、ホッパ２０は、締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒと協働する結合部２０ａＬ、２０ａＲを有する。本実施例では、結合部２０ａＬ、２０ａＲは、フランジ部２０ａを挟んで互いに径方向の反対側に配置される一対の部材であり、側面視でＬ字形状を有する。なお、締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒとの協働についてはその詳細を後述する。
【００２０】
バルブ３は、ホッパ２０を通過する粉体の移動を制御する粉体用バルブである。本実施例では、バルブ３は、手動開閉操作のための開閉用ハンドル３１を有する。作業者は、鉛直軸周りに開閉用ハンドル３１を開位置まで回転させて粉体の排出を開始させ、且つ、鉛直軸周りに開閉用ハンドル３１を閉位置まで回転させて粉体の排出を停止させることができる。
【００２１】
底部支持構造２１は、ドラム１の本体部１０の底部を支持する構造である。本実施例では、底部支持構造２１は、四角形のフレーム２１ａと対角線に沿って延びる２つの梁部材２１ｂとで構成され、２つの梁部材の交点のところに図の下方に突出する吊り具２１ｃを有する。吊り具２１ｃは、ドラム１の開口１１を鉛直下方に向けた状態でドラム保持構造２をクレーンで吊り上げる際に利用される。
【００２２】
締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒは、ドラム１をホッパ２０と底部支持構造２１との間に挟み込んで締め付けるための構造である。本実施例では、締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒは、ドラム１を挟んで互いに径方向の反対側に配置される一対の縦材２２Ｌ、２２Ｒで構成される。縦材２２Ｌ、２２Ｒは、底部支持構造２１の四角形のフレーム２１ａの一対の対頂点のそれぞれからドラム１の側面に沿ってホッパ２０における対応する結合部２０ａＬ、２０ａＲに向かって延びる。また、縦材２２Ｌ、２２Ｒはそれぞれ、図２右図に示すように、ホッパ２０の結合部２０ａＬ、２０ａＲと接触する。そして、クランプネジ、クランプボルト等の締め付け具２２Ｌａ、２２Ｒａにより、ホッパ２０と底部支持構造２１とが互いに近づくように締め付けられる。この構成により、締め付け構造２２は、ホッパ２０によるドラム１の密閉をより確かなものとする。
【００２３】
側部補強構造２３Ｌ、２３Ｒは、ドラム保持構造２の側部を補強する構造である。本実施例では、側部補強構造２３Ｌ、２３Ｒは、ドラム１を挟んで互いに径方向の反対側に配置される一対の縦材２３Ｌ、２３Ｒで構成される。縦材２３Ｌ、２３Ｒは、底部支持構造２１の四角形のフレーム２１ａの２対の対頂点のうち、縦材２２Ｌ、２２Ｒが延びる一対の対頂点とは別の対頂点のそれぞれからドラム１の側面に沿って延びる。また、縦材２３Ｌ、２３Ｒはそれぞれ、図２左図に示すように、その先端に吊り具２３Ｌａ、２３Ｒａを有する。
【００２４】
吊り具２３Ｌａ、２３Ｒａは、ドラム１の開口１１を鉛直上方に向けた状態でドラム保持構造２をクレーンで吊り上げる際に利用される。
【００２５】
また、縦材２３Ｌは、ガイド用ボス２３Ｌｂを有し、縦材２３Ｒは、ガイド用ボス２３Ｒｂを有する。ガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂは、後述のドラム反転装置ＤＴの枠体４にドラム保持構造２を出し入れする際にドラム保持構造２を位置決めする機能を有する。また、後述のコールドプレス機ＣＰの支持台７にドラム保持構造２を載せる際にドラム保持構造２を位置決めする機能を有する。なお、ガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂを用いたドラム保持構造２の位置決めについてはその詳細を後述する。
【００２６】
梁構造２４は、ドラム保持構造２を補強する構造である。本実施例では、梁構造２４は、ドラム１の側部を取り囲むように配置される円環状部材であり、底部支持構造２１よりもホッパ２０に近い位置で縦材２２Ｌ、２３Ｌ、２２Ｒ、２３Ｒを連結する。
【００２７】
次に、図３を参照して、本発明の実施例に係るドラム反転装置ＤＴについて説明する。なお、図３上図は、ドラム反転装置ＤＴの正面図であり、図３下図は、ドラム保持構造ＤＴの要部を斜め上から見た斜視図である。
【００２８】
図３に示すように、ドラム反転装置ＤＴは、主に、枠体４、回転機構５、及び基体６で構成される。
【００２９】
枠体４は、ドラム保持構造２を受け入れた状態で回転機構５により基体６に対して回転させられる構造である。本実施例では、枠体４は、側部補強構造４０Ｌ、４０Ｒ、開閉機構４１Ｔ、４１Ｂ、回転軸部４２Ｌ、４２Ｒ、ガイド部４３Ｌ、４３Ｒ、及び梁構造４４Ｔ、４４Ｂで構成される。
【００３０】
側部補強構造４０Ｌ、４０Ｒは、枠体４の側部を補強する構造である。本実施例では、側部補強構造４０Ｌ、４０Ｒは、ドラム保持構造２を挟んで互いに径方向の反対側に配置される一対の縦材４０Ｌ、４０Ｒで構成される。縦材４０Ｌ、４０Ｒは、ドラム保持構造２の外側でドラム１の側面に沿って延びる。また、縦材４０Ｌ、４０Ｒはそれぞれ、図３下図に示すように、その両端に開閉機構４１Ｔ、４１Ｂが取り付けられる。
【００３１】
開閉機構４１Ｔ、４１Ｂは、枠体４内にドラム保持構造２を出し入れする際に用いる機構である。また、開閉機構４１Ｔ、４１Ｂは、枠体４内にドラム保持構造２を受け入れた状態で閉じられると、枠体４内にドラム保持構造２を固定できる。
【００３２】
本実施例では、開閉機構４１Ｔ、４１Ｂは、枠体４内にドラム保持構造２を受け入れた状態で、ドラム１を挟んで互いに鉛直方向の反対側（上下）に配置される第１開閉機構４１Ｔ及び第２開閉機構４１Ｂで構成される。図３では、ドラム保持構造２のホッパ２０側が鉛直上方を向く状態において、第１開閉機構４１Ｔは、ホッパ２０のフランジ部２０ａの表面（上面）と接触するように配置され、第２開閉機構４１Ｂは、底部支持構造２１の表面（下面）と接触するように配置される。この構成により、上下一対の第１開閉機構４１Ｔ及び第２開閉機構４１Ｂは、ドラム保持構造２の上下動を拘束できる。
【００３３】
また、第１開閉機構４１Ｔは、縦材４０Ｌの一端（上端）に水平方向に旋回可能に取り付けられる腕体４１ＴＬ１、４１ＴＬ２と、縦材４０Ｒの一端（上端）に水平方向に旋回可能に取り付けられる腕体４１ＴＲ１、４１ＴＲ２とで構成される。
【００３４】
同様に、第２開閉機構４１Ｂは、縦材４０Ｌの他端（下端）に水平方向に旋回可能に取り付けられる腕体４１ＢＬ１、４１ＢＬ２と、縦材４０Ｒの他端（下端）に水平方向に旋回可能に取り付けられる腕体４１ＢＲ１、４１ＢＲ２とで構成される。
【００３５】
また、腕体４１ＴＬ１と腕体４１ＴＲ１とは、フランジ部２０ａの表面（上面）上を摺動しながら開閉され、パチン錠等の締め付け手段４１ＴＳ１によって開閉可能に締め付けられる。また、腕体４１ＴＬ２と腕体４１ＴＲ２とは、フランジ部２０ａの表面（上面）上を摺動しながら開閉され、締め付け手段４１ＴＳ２（図３では不可視。）によって開閉可能に締め付けられる。同様に、腕体４１ＢＬ１と腕体４１ＴＢ１とは、底部支持構造２１の表面（下面）上を摺動しながら開閉され、締め付け手段４１ＢＳ１によって開閉可能に締め付けられる。また、腕体４１ＢＬ２と腕体４１ＢＲ２とは、底部支持構造２１の表面（下面）上を摺動しながら開閉され、締め付け手段４１ＢＳ２（図３では不可視。）によって開閉可能に締め付けられる。
【００３６】
回転軸部４２Ｌ、４２Ｒは、枠体４の水平回転軸４２Ｘを形成する部材である。本実施例では、回転軸部４２Ｌ、４２Ｒは、側部補強構造４０Ｌ、４０Ｒを構成する一対の縦材４０Ｌ、４０Ｒのそれぞれの中央部分から相反する方向に外方に且つ同一直線上に突出する一対の突起部４２Ｌ、４２Ｒで構成される。また、突起部４２Ｒは、回転機構５の回転軸と一体的に形成される。なお、突起部４２Ｒは、セレーション結合等により回転機構５の回転軸に相対回転不能に連結されてもよい。
【００３７】
ガイド部４３Ｌ、４３Ｒは、枠体４にドラム保持構造２を出し入れする際にドラム保持構造２を案内する部材である。本実施例では、ガイド部４３Ｌ、４３Ｒは、側部補強構造４０Ｌ、４０Ｒを構成する一対の縦材４０Ｌ、４０Ｒのそれぞれの中央部分に取り付けられる一対のガイド部４３Ｌ、４３Ｒで構成される。なお、ガイド部４３Ｌ、４３Ｒによるドラム保持構造２の案内についてはその詳細を後述する。
【００３８】
梁構造４４Ｔ、４４Ｂは、枠体４を補強する構造である。本実施例では、梁構造４４Ｔ、４４Ｂは、ドラム保持構造２を受け入れるための上面視で六角形の空間を形成する２つの六角環構造４４Ｔ、４４Ｂで構成される。具体的には、六角環構造４４Ｔは、一端がガイド部４３Ｌに連結され、他端がガイド部４３Ｒに連結される半環状の梁部材を２つ組み合わせることによって構成される。六角環構造４４Ｂについても同様である。
【００３９】
また、本実施例では、枠体４は、回転軸部４２Ｌ、４２Ｒによって形成される水平回転軸４２Ｘに対して２回対称となるように構成される。すなわち、枠体４は、１８０度回転すると同じ形となる性質を有する。この構成により、枠体４は、第１開閉機構４１Ｔ及び第２開閉機構４１Ｂの何れが鉛直方向の上側に位置している場合であってもドラム保持構造２を出し入れできる。
【００４０】
回転機構５は、枠体４を回転させるための機構である。本実施例では、回転機構５は、ウォームギア機構を用いた手動式の回転機構を採用する。作業者は、回転機構５の回転用ハンドル５１を回して枠体４を回転させる。但し、回転機構５は、ウォームギア機構及び電動モータを用いた自動式の回転機構であってもよく、他の公知の機構を用いた手動式又は自動式の回転機構であってもよい。
【００４１】
また、回転機構５は、ドラム保持構造２の重心移動等により枠体４が勝手に回転してしまうのを防止するセルフロック機構を有していてもよい。セルフロック機構は、例えば、ウォームギアをセルフロックが期待できるギア比（例えば、ハンドル５１を６０回転させてドラム１を１回転させる程度のギア比）とすることにより、ドラム保持機構２の重心移動や外的に及ぼされる力による予期せぬ回転を防止することができる。
【００４２】
基体６は、枠体４及び回転機構５を支持する部材である。本実施例では、基体６は、主に、左側部フレーム６０Ｌ、右側部フレーム６０Ｒ、及び底部フレーム６０Ｂで構成される。
【００４３】
図３上図に示すように、左側部フレーム６０Ｌは、その上縁中央部に、枠体４の突起部４２Ｌを回転可能に支持する軸受６０Ｌａを有する。同様に、右側部フレーム６０Ｒは、その上縁中央部に、枠体４の突起部４２Ｒを回転可能に支持する軸受６０Ｒａを有する。
【００４４】
また、底部フレーム６０Ｂの下面の四隅には、４つのキャスタ６０Ｒｂ１、６０Ｒｂ２（図３では不可視。）、６０Ｌｂ１、６０Ｌｂ２（図３では不可視。）が取り付けられる。この構成により、基体６は平面上を前後左右に移動可能である。
【００４５】
次に、図４を参照して、ドラム１をドラム反転装置ＤＴに取り付ける手順について説明する。
【００４６】
最初に、作業者は、現時点において鉛直上方側に位置する開閉機構の腕体を開いた状態にし、鉛直下方側に位置する開閉機構の腕体を閉じた状態にする。図４では、第１開閉機構４１Ｔが鉛直上方側にあるため、作業者は、締め付け手段４１ＴＳ１による締め付けを解除して腕体４１ＴＬ１及び腕体４１ＴＲ１を開く。同様に、作業者は、締め付け手段４１ＴＳ２による締め付けを解除して腕体４１ＴＬ２及び腕体４１ＴＲ２を開く。なお、図４は、腕体４１ＴＬ２及び腕体４１ＴＲ２が開かれた状態を示す。また、第２開閉機構４１Ｂが鉛直上方側にある場合には、作業者は、締め付け手段４１ＢＳ１による締め付けを解除して腕体４１ＢＬ１及び腕体４１ＢＲ１を開く。同様に、作業者は、締め付け手段４１ＢＳ２による締め付けを解除して腕体４１ＢＬ２及び腕体４１ＢＲ２を開く。このようにして、枠体４は、第１開閉機構４１Ｔが鉛直上方側にある場合にも、第２開閉機構４１Ｂが鉛直上方側にある場合にも、ドラム保持構造２の出し入れを可能にする。
【００４７】
その後、作業者は、ドラム反転装置ＤＴにドラム保持構造２の下部構造を装着する。ドラム保持構造２の下部構造は、ホッパ２０を除いた構造であり、底部支持構造２１、締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒ、側部補強構造２３Ｌ、２３Ｒ、及び梁構造２４で構成される。
【００４８】
その後、作業者は、クレーンを操作してドラム１をドラム保持構造２の下部構造内に収容する。この際、ドラム１の頂部には図示しない吊り具が脱着可能に装着されている。
【００４９】
その後、作業者は、ドラム１から吊り具及び蓋１３を取り外し、ドラム１にホッパ２０を取り付ける。具体的には、作業者は、ドラム１のフランジ部１２とホッパ２０のフランジ部２０ａとを合わせるようにホッパ２０をドラム１の上に載せ、フェルールクランプを用いてホッパ２０をドラム１に対して固定する。
【００５０】
また、作業者は、ホッパ２０の結合部２０ａＬ、２０ａＲのそれぞれを、対応する縦材２２Ｌ、２２Ｒに合わせるようにホッパ２０をドラム１の上に載せ、締め付け具２２Ｌａ、２２Ｒａによってドラム保持構造２の下部構造とホッパ２０とを締め付ける。
【００５１】
その後、作業者は、ホッパ２０のフランジ部２０ｂとバルブ３のフランジ部３０とを合わせるようにバルブ３をホッパ２０の上に載せ、フェルールクランプを用いてバルブ３をホッパ２０に対して固定する。これにより、作業者は、ドラム１、ドラム保持構造２（ホッパ２０を含む。）、及びバルブ３を一体化させることができる。
【００５２】
その後、作業者は、開いた状態にあった第１開閉機構４１Ｔの腕体４１ＴＬ１及び腕体４１ＴＲ１を締め付け手段４１ＴＳ１によって締め付ける。同様に、作業者は、開いた状態にあった第１開閉機構４１Ｔの腕体４１ＴＬ２及び腕体４１ＴＲ２を締め付け手段４１ＴＳ２によって締め付ける。なお、腕体４１ＴＬ１、４１ＴＬ２、４１ＴＲ１、４１ＴＲ２のそれぞれの下面は、閉じられたときにホッパ２０のフランジ部２０ａの上面と接触するように構成されている。そのため、開閉機構４１が閉じられた状態では、ドラム１を保持した状態のドラム保持構造２が枠体４の中でがたつくことはない。
【００５３】
なお、腕体の下面（フランジ部２０ａとの接触面）にはゴム等の弾性部材が取り付けられていてもよい。腕体の下面とフランジ部２０の上面との間の隙間のバラツキを吸収するためである。底部支持構造２１の下面と接触する腕体の上面についても同様である。
【００５４】
次に、図５を参照して、ドラム反転装置ＤＴを用いてドラム保持構造２を反転させる手順について説明する。
【００５５】
図５上図は、ドラム１を保持した状態のドラム保持構造２が枠体４内にはめ込まれ、且つ、開かれていた第１開閉機構４１Ｔが閉じられた後の状態であり、ドラム保持構造２を反転させる前の状態を示す。具体的には、図５上図では、腕体４１ＴＬ１、４１ＴＲ１、４１ＴＬ２、４１ＴＲ２及び締め付け手段４１ＴＳ１、４１ＴＳ２で構成される第１開閉機構４１Ｔが鉛直上方側にあり、第２開閉機構４１Ｂが鉛直下方側にある。
【００５６】
また、図５下図は、ドラム保持構造２を反転させた後の状態を示す。具体的には、図５下図では、腕体４１ＢＬ１、４１ＢＲ１、４１ＢＬ２、４１ＢＲ２及び締め付け手段４１ＢＳ１、４１ＢＳ２で構成される第２開閉機構４１Ｂが鉛直上方側にあり、第１開閉機構４１Ｔが鉛直下方側にある。
【００５７】
作業者は、図５上図の状態において、回転機構５を手動で操作し、ドラム保持構造２を１８０度反転させる。具体的には、作業者は、回転機構５の回転用ハンドル５１を手動で回し、枠体４を反転させることによってドラム保持構造２を反転させる。
【００５８】
図５下図に示すようにドラム保持構造２を反転させた後、作業者は、締め付け手段４１ＢＳ１による締め付けを解除して腕体４１ＢＬ１及び腕体４１ＢＲ１を開く。同様に、作業者は、締め付け手段４１ＢＳ２による締め付けを解除して腕体４１ＢＬ２及び腕体４１ＢＲ２を開く。
【００５９】
その後、作業者は、吊り具２１ｃにクレーンのフックを掛ける。そして、作業者は、クレーンを操作することによって、ドラム１の開口１１を鉛直下方に向けた状態でドラム保持構造２を吊り上げて枠体４から取り出す。
【００６０】
なお、作業者は、ドラム保持構造２を枠体４から取り出した後、枠体４を再び反転させることなく、図４を参照して説明した手順に沿って、別のドラム１をドラム反転装置ＤＴに取り付けることができる。枠体４が水平回転軸４２Ｘに対して対称な形状を有するためである。
【００６１】
次に、図６を参照して、枠体４にドラム保持構造２をはめ込む際に、枠体４のガイド部４３Ｌ、４３Ｒがドラム保持構造２のガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂを案内する機能について説明する。なお、図６上図は、水平回転軸４２Ｘを通る水平面で枠体４を切り取ったときの断面を斜め上方から見た図である。また、図６中図は、枠体４の突起部４２Ｒを回転可能に支持する軸受６０Ｒａを真上から見た図である。また、図６下図は、水平回転軸４２Ｘを通る鉛直面で枠体４を切り取ったときの断面を斜め上方から見た図である。なお、枠体４には、ドラム１を保持した状態のドラム保持構造２がはめ込まれている。
【００６２】
図６に示すように、ガイド部４３Ｒは、縦材４０Ｒの前後で鉛直方向に平行に延びる一対の平板４３Ｒａ１、４３Ｒａ２と、平板４３Ｒａ１、４３Ｒａ２のそれぞれの内側面（縦材４０Ｒ側を向く面）に配置される弾性部材４３Ｒｂ１、４３Ｒｂ２とを含む。弾性部材４３Ｒｂ１と弾性部材４３Ｒｂ２とは、互いに間隔を開けて向き合うように配置され、それらの間にガイド溝を形成する。作業者は、ドラム保持構造２のガイド用ボス２３Ｒｂをそのガイド溝に沿わせながらドラム保持構造２を枠体４内にはめ込む。
【００６３】
同様に、ガイド部４３Ｌは、縦材４０Ｌの前後で鉛直方向に平行に延びる一対の平板４３Ｌａ１、４３Ｌａ２と、平板４３Ｌａ１、４３Ｌａ２のそれぞれの内側面に配置される弾性部材４３Ｌｂ１、４３Ｌｂ２とを含む。弾性部材４３Ｌｂ１と弾性部材４３Ｌｂ２とは、互いに間隔を開けて向き合うように配置され、それらの間にガイド溝を形成する。
【００６４】
この構成により、クレーンを操作する作業者は、ドラム保持構造２のガイド用ボス２３Ｌｂをそのガイド溝に沿わせながらドラム保持構造２を枠体４内にはめ込むことができる。また、作業者は、ドラム保持構造２の縦材２２Ｌ、２２Ｒが、枠体４の六角環構造４４Ｔ、４４Ｂのそれぞれを構成する６つの辺のうちの２つに接するようにドラム保持構造２を枠体４内に配置できる。また、この構成により、ドラム保持構造２と枠体４との間の鉛直軸周りの相対回転が制限される。
【００６５】
次に、図７を参照して、本発明の実施例に係るコールドプレス機ＣＰの支持台７について説明する。なお、図７の上図は、支持台７の正面図であり、図７の下図は、支持台７の左側面図である。
【００６６】
支持台７は、コールドプレス機ＣＰの上部を構成する構造である。支持台７の下方には図示しないコールドプレス機ＣＰの本体が設置される。
【００６７】
また、図７に示すように、支持台７は、主に、フレーム部、軸支持部、及び回転防止部７２で構成される。
【００６８】
フレーム部は、ホッパ２０側を鉛直下方に向けた状態でドラム保持構造２を支持する構造である。本実施例では、フレーム部は、左側部フレーム７０Ｌ、右側部フレーム７０Ｒ、及び底部フレーム７０Ｂで構成され、底部フレーム７０Ｂから所定距離だけ鉛直上方にバルブ３が配置されるようにドラム保持構造２を支持する。
【００６９】
軸支持部は、ドラム保持構造２のガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂによって形成される水平軸２３Ｘを支持する部材である。本実施例では、軸支持部は、左軸支持部７１Ｌ及び右軸支持部７１Ｒで構成される。左軸支持部７１Ｌは、ドラム保持構造２の縦材２３Ｌから外方（−Ｘ方向）に突出するガイド用ボス２３Ｌｂを支持する部材であり、軸受部７１Ｌａ及びガイド部７１Ｌｂで構成される。軸受部７１Ｌａは、左側部フレーム７０Ｌの上縁中央部に配置され、ガイド用ボス２３Ｌｂの形状に適合する半円柱状の凹部を有する。ガイド部７１Ｌｂは、クレーンで運ばれてくるドラム保持構造２のガイド用ボス２３Ｌｂを軸受部７１Ｌａに案内するための部材である。右軸支持部７１Ｒの構成についても同様である。
【００７０】
具体的には、作業者は、クレーンを操作してドラム保持構造２を−Ｙ方向に水平移動させながらドラム保持構造２を支持台７の真上に運ぶ。そして、作業者は、ドラム保持構造２のガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂがガイド部７１Ｌｂ、７１Ｒｂに接触するまで、ドラム保持構造２の−Ｙ方向への水平移動を継続させる。ガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂがガイド部７１Ｌｂ、７１Ｒｂに接触した時点で、作業者は、クレーンによるドラム保持構造２の水平移動を停止させ、ドラム保持構造２を−Ｚ方向に下降させる。その結果、ガイド用ボス２３Ｌｂ、２３Ｒｂは、軸受部７１Ｌａ、７１Ｒａの凹部内に受け入れられる。
【００７１】
回転防止部７２は、軸支持部７１Ｌ、７１Ｒによって支持されたドラム保持構造２の揺動を防止する部材である。本実施例では、回転防止部７２は、左側部フレーム７０Ｌの中心部に配置され、挿抜可能な回転防止ピン７２ａを含む。
【００７２】
具体的には、作業者は、ドラム保持構造２が軸支持部７１Ｌ、７１Ｒによって支持された状態で２つの回転防止ピン７２ａを差し込み、ドラム保持構造２の縦材２３Ｌの＋Ｙ側及び−Ｙ側にそれら２つの回転防止ピン７２ａを接触させる。その結果、作業者は、ドラム保持構造２の水平軸２３Ｘ周りの揺動を防止できる。
【００７３】
以上の構成より、本発明の実施例に係るドラム保持構造２は、ドラム１がコールドプレス機ＣＰのコンテナとして使用されるのを可能にする。そのため、コールドプレス機ＣＰにおける専用のコンテナを省略できる。また、作業者は、ドラム１に収容された粉体をコールドプレス機ＣＰにおける専用のコンテナに移し替える必要もない。
【００７４】
なお、ドラム保持構造２が支持台７に支持された状態で、ドラム保持構造２が保持するドラム１が空になると、作業者は、クレーンを操作してドラム保持構造２をドラム反転装置ＤＴに戻す。そして、作業者は、回転機構５の回転用ハンドル５１を回してドラム保持構造２を反転させ、ホッパ２０がドラム１の鉛直上方側に来るようにする。その後、作業者は、鉛直上方側にある開閉機構の腕体を開き、締め付け構造２２Ｌ、２２Ｒを解除してホッパ２０をドラム１から取り外した上で、ドラム１をドラム保持機構２の下部構造から抜き取る。これらの作業により、ドラム保持機構２の下部構造は、別のドラム１を受け入れ可能な状態となる。
【００７５】
また、本発明の実施例に係るドラム反転装置ＤＴは、１又は複数のドラム保持構造２を効率的に反転させることができる。具体的には、ドラム反転装置ＤＴは、１のドラム保持構造２を反転させた後で、反転した状態にある枠体４を元に戻すことなく、別のドラム保持構造２、又は、使用済みのドラム１を保持する同じ１のドラム保持構造２を枠体４内に受け入れ、その受け入れたドラム保持構造２を反転させることができる。そのため、作業者は、１又は複数のドラム保持構造２を効率的に反転させることができる。なお、ドラム反転装置ＤＴの枠体４は、ドラム保持構造２がドラム１を保持しているか否かにかかわらず、ドラム保持構造２を固定し且つ反転させることができる。
【００７６】
また、ドラム反転装置ＤＴの枠体４は、水平回転軸４２Ｘに対して対称である。そのため、作業者は、第１開閉機構４１Ｔ及び第２開閉機構４１Ｂの何れが鉛直上方側にあっても、同じ開閉作業を通じてドラム保持構造２を枠体４内に出し入れできる。
【００７７】
また、本発明の実施例に係るコールドプレス機ＣＰは、支持台７を介して、ドラム１の頂部を鉛直下方に向けた状態でドラム保持構造２を支持する。そのため、コールドプレス機ＣＰは、ドラム１内に収容される粉体を上方のコンテナに輸送するための空気輸送装置等の吸引輸送手段を必要としない。その結果、コールドプレス機ＣＰは、装置本体の製造コストを下げることができる。
【００７８】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００７９】
例えば、上述の実施例において、ドラム保持構造２の下部構造は、鉛直上方からドラム１を出し入れする構成を採用する。同様に、ドラム反転装置ＤＴの枠体４は、鉛直上方からドラム保持構造２を出し入れする構成を採用する。しかしながら、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、ドラム保持構造２の下部構造は、側方からドラム１を出し入れする構成を採用してもよく、ドラム反転装置ＤＴの枠体４は、側方からドラム保持構造２を出し入れする構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１・・・ドラム  ２・・・ドラム保持構造  ３・・・バルブ  ４・・・枠体  ５・・・回転機構  ６・・・基体  ７・・・支持台  １０・・・本体部  １１・・・開口  １２・・・フランジ部  １３・・・蓋  ２０・・・ホッパ  ２０ａ・・・フランジ部  ２０ａＬ、２０ａＲ・・・結合部  ２０ｂ・・・フランジ部  ２１・・・底部支持構造  ２１ａ・・・フレーム  ２１ｂ・・・梁部材  ２１ｃ・・・吊り具  ２２・・・締め付け構造  ２２Ｌ、２２Ｒ・・・縦材  ２２Ｌａ、２２Ｒａ・・・締め付け具  ２３・・・側部補強構造  ２３Ｌ、２３Ｒ・・・縦材  ２３Ｌａ、２３Ｒａ・・・吊り具  ２３Ｌｂ、２３Ｒｂ・・・ガイド用ボス  ２３Ｘ・・・水平軸  ２４・・・梁構造  ３０・・・フランジ部  ３１・・・開閉用ハンドル  ４０・・・側部補強構造  ４０Ｌ、４０Ｒ・・・縦材  ４１・・・開閉機構  ４１Ｔ・・・第１開閉機構  ４１Ｂ・・・第２開閉機構  ４１ＴＬ１、４１ＴＬ２、４１ＴＲ１、４１ＴＲ２、４１ＢＬ１、４１ＢＬ２、４１ＢＲ１、４１ＢＲ２・・・腕体  ４１ＴＳ１、４１ＴＳ２、４１ＢＳ１、４１ＢＳ２・・・締め付け手段  ４２・・・回転軸部  ４２Ｌ、４２Ｒ・・・突起部  ４２Ｘ・・・水平回転軸  ４３、４３Ｌ、４３Ｒ・・・ガイド部  ４３Ｌａ１、４３Ｌａ２、４３Ｒａ１、４３Ｒａ２・・・平板  ４３Ｌｂ１、４３Ｌｂ２、４３Ｒｂ１、４３Ｒｂ２・・・弾性部材  ４４・・・梁構造  ４４Ｔ、４４Ｂ・・・六角環構造  ５１・・・回転用ハンドル  ６０Ｌ・・・左側部フレーム  ６０Ｒ・・・右側部フレーム  ６０Ｂ・・・底部フレーム  ６０Ｌａ、６０Ｒａ・・・軸受  ６０Ｌｂ１、６０Ｌｂ２、６０Ｒｂ１、６０Ｒｂ２・・・キャスタ  ７０・・・フレーム部  ７０Ｌ・・・左側部フレーム  ７０Ｒ・・・右側部フレーム  ７０Ｂ・・・底部フレーム  ７１、７１Ｌ、７１Ｒ・・・軸支持部  ７１Ｌａ、７１Ｒａ・・・軸受部  ７１Ｌｂ、７１Ｒｂ・・・ガイド部  ７２・・・回転防止部  ７２ａ・・・回転防止ピン  ＤＴ・・・ドラム反転装置  ＣＰ・・・コールドプレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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