(57)【要約】【課題】ケース内においてモータから離間した位置までモータ用リード線を引き回すことのできるギヤードモータおよびダンパ装置を提供すること。【解決手段】ダンパ装置に用いたギヤードモータ１０において、ケース３は、輪列６５に含まれる駆動歯車６８の回転中心軸線Ｌ６８とケース胴部３２の側板部３２１とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路３０を備えている。このため、複数本のモータ用リード線７のＺ方向の位置を規定した状態でモータ用リード線７をＹ方向に延在させることができる。この状態で、複数本のモータ用リード線７は、Ｘ方向からみたとき、モータ用リード線通路３０において一部が駆動歯車６８と重なっているため、ギヤードモータ１０のＺ方向の寸法を小さくすることができる。【選択図】図３
2015223069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する方向をＸ方向およびＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向に対して直交する方向をＺ方向としたとき、
Ｘ方向の一方側に向けて開口するケース胴部、および該ケース胴部に対してＸ方向の他方側に位置する底板部を備えた有底のケースと、
該ケースのＸ方向の一方側で前記ケース胴部の開口を覆う蓋と、
該ケース内に配置されたモータと、
該モータに接続された可撓性の複数本のモータ用リード線と、
前記ケース内においてＸ方向に回転中心軸線を向けて前記モータに対してＹ方向の一方側に配置された輪列と、
を有し、
前記ケースは、Ｘ方向に深さ方向を向けて前記輪列に含まれるいずれかの歯車の回転中心軸線と前記ケース胴部とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路を備え、
前記複数本のモータ用リード線は、前記モータ用リード線通路内で少なくとも一部が前記モータとの接続位置より前記底板部側に位置するように曲げられた状態で前記モータ用リード線通路を通ってＹ方向の他方側から一方側に延在していることを特徴とするギヤードモータ。
【請求項２】
前記モータ用リード線通路は、Ｘ方向の一方側に向けて開口するスリット状であることを特徴とする請求項１に記載のギヤードモータ。
【請求項３】
前記複数本のモータ用リード線は、Ｘ方向からみたとき、前記モータ用リード線通路において一部が前記歯車にＸ方向の他方側で重なっていることを特徴とする請求項１または２に記載のギヤードモータ。
【請求項４】
前記モータ用リード線通路は、前記Ｘ方向の他方側が前記底板部によって構成されていることを特徴とする請求項３に記載のギヤードモータ。
【請求項５】
前記モータ用リード線は、前記モータとの接続位置から延在する第１部分と、該第１部分の端部からＸ方向の他方側に曲がって前記モータ用リード線通路内で延在する第２部分と、該第２部分のＸ方向の他方側の端部からＹ方向の一方側に曲がって前記モータ用リード線通路内で延在する第３部分と、該第３部分のＹ方向の一方側の端部からＸ方向の一方側に曲がって前記モータ用リード線通路内で延在する第４部分と、該第４部分のＸ方向の一方側の端部から延在する第５部分と、を備え、
Ｘ方向からみたとき、前記第３部分の少なくとも一部が前記歯車にＸ方向の他方側で重なっていることを特徴とする請求項３または４に記載のギヤードモータ。
【請求項６】
前記第５部分は、Ｚ方向に延在して前記ケースによって保持されていることを特徴とする請求項５に記載のギヤードモータ。
【請求項７】
前記蓋は、前記歯車に対してＹ方向でずれた位置に、前記Ｘ方向の他方側に向けて突出して前記第３部分の前記Ｘ方向の一方側への変位を防止する蓋側突起を備えていることを特徴とする請求項５または６に記載のギヤードモータ。
【請求項８】
前記複数本のモータ用リード線は、前記モータ用リード線通路においてＸ方向に並列してＹ方向に延在していることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のギヤードモータ。
【請求項９】
前記ケースは、前記モータ用リード線通路に、Ｘ方向からＺ方向に斜めに傾いたリード線受け部を備え、
前記複数本のモータ用リード線において、前記第３部分は、前記リード線受け部に沿ってＺ方向に斜めに傾いた状態でＸ方向に並列していることを特徴とする請求項８に記載のギヤードモータ。
【請求項１０】
前記複数本のモータ用リード線は、前記モータ用リード線通路において、Ｘ方向に並列した状態で繋がったフラットケーブルになっていることを特徴とする請求項８または９に記載のギヤードモータ。
【請求項１１】
前記複数本のモータ用リード線の一部あるいは全ての長さが異なり、
前記モータは、前記モータ用リード線通路の出口からの距離が異なる複数の端子を備え、
前記複数の端子の一部あるいは全ては、前記モータ用リード線通路の出口に近いほど、接続されているモータ用リード線の長さが短いことを特徴とする請求項１ないし１０の何れか一項に記載のギヤードモータ。
【請求項１２】
前記モータ用リード線通路において、前記複数本のモータ用リード線のそれぞれは、該モータ用リード線が接続された端子が前記モータ用リード線通路の出口に近いほど、前記モータ用リード線通路でＸ方向の一方側に位置することを特徴とする請求項１１に記載のギヤードモータ。
【請求項１３】
Ｘ方向からみたとき、前記ケース胴部は、Ｙ方向に長辺が延在する長方形であることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載のギヤードモータ。
【請求項１４】
前記モータは前記ケースに保持され、
前記輪列は、前記ケースの底板部に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか一項に記載のギヤードモータ。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れか一項に記載のギヤードモータの製造方法であって、
前記複数本のモータ用リード線を曲がった形状に癖付けする工程と、
癖付けが施された前記複数本のモータ用リード線を前記ケース内に組み込む工程と、を行うことを特徴とするギヤードモータの製造方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか一項に記載のギヤードモータを備えたダンパ装置であって、
前記ケースに対してＸ方向の一方側に、
Ｚ方向に開口する開口部が形成されたフレームと、
前記開口部を開閉するためのバッフルと、
を有し、
前記ギヤードモータによってバッフルが駆動されることを特徴とするダンパ装置。
【請求項１７】
前記蓋は、前記フレームと一体に構成されていることを特徴とする請求項１６に記載のダンパ装置。
【請求項１８】
前記開口部の周りで前記フレームに固定されたヒータと、
前記ヒータに電気的に接続された可撓性のヒータ用リード線と、
を有し、
前記ヒータ用リード線は、前記蓋に形成されたヒータ用リード線通路を通って前記蓋のＸ方向の他方側まで延在して前記複数本のモータ用リード線とともに、前記ケースから外側に引き出されており、
前記蓋および前記ケースのうちの少なくとも一方は、前記ヒータ用リード線の途中部分を外面側から支持するリード線支持部を備えていることを特徴とする請求項１６または１７に記載のダンパ装置。
【請求項１９】
前記蓋は、前記リード線支持部として、前記ケースの外面との間に前記複数本のモータ用リード線および前記ヒータ用リード線の途中部分を外面側から支持する蓋側リード線支持部を備えていることを特徴とする請求項１８に記載のダンパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に輪列等を備えたギヤードモータおよびその製造方法、ならびに冷蔵庫の冷気通路等に用いられるダンパ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の冷気通路等に用いられるダンパ装置は、例えば、モータおよび輪列を備えたバッフル駆動機構によってバッフルを駆動してフレームに形成された開口部を開閉する構造が提案されている（特許文献１）。かかるダンパ装置において、バッフル駆動機構はケースに収容されてギヤードモータを構成している。かかるギヤードモータおよびダンパ装置において、ケース内にはモータ用リード線が設けられており、特許文献１には、モータ近くにおいて、モータ用リード線をコネクタに接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５９９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、モータへの給電位置が限定されており、使い勝手が悪い。かといって、モータから離間した位置にコネクタを配置すると、モータ用リード線が輪列と接触するおそれがある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ケース内においてモータから離間した位置までモータ用リード線を引き回すことのできるギヤードモータおよびダンパ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るギヤードモータは、互いに直交する方向をＸ方向およびＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向に対して直交する方向をＺ方向としたとき、Ｘ方向の一方側に向けて開口するケース胴部、および該ケース胴部に対してＸ方向の他方側に位置する底板部を備えた有底のケースと、該ケースのＸ方向の一方側で前記ケース胴部の開口を覆う蓋と、該ケース内に配置されたモータと、該モータに接続された可撓性の複数本のモータ用リード線と、前記ケース内においてＸ方向に回転中心軸線を向けて前記モータに対してＹ方向の一方側に配置された輪列と、を有し、前記ケースは、Ｘ方向に深さ方向を向けて前記輪列に含まれるいずれかの歯車の回転中心軸線と前記ケース胴部とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路を備え、前記複数本のモータ用リード線は、前記モータ用リード線通路内で少なくとも一部が前記モータとの接続位置より前記底板部側に位置するように曲げられた状態で前記モータ用リード線通路を通ってＹ方向の他方側から一方側に延在していることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、ケースは、輪列に含まれるいずれかの歯車の回転中心軸線とケース胴部とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路を備えているため、複数本のモータ用リード線のＺ方向の位置を規定した状態でモータ用リード線をＹ方向に延在させることができる。また、複数本のモータ用リード線は、モータ用リード線通路内で少なくとも一部がモータとの接続位置より底板部側に位置するように曲げられた状態でモータ用リード線通路を通ってＹ方向に延在している。従って、モータ用リード線と輪列との接触を回避した状態で、Ｙ方向においてモータから離間した位置まで
モータ用リード線を引き回すことができる。それ故、モータに対する給電位置に対する自由度を高めることができる。
【０００８】
本発明において、前記モータ用リード線通路は、Ｘ方向の一方側に向けて開口するスリット状である構成を採用することができる。かかる構成によれば、Ｘ方向の一方側からモータ用リード線通路にモータ用リード線を入れることができる。
【０００９】
本発明において、前記複数本のモータ用リード線は、Ｘ方向からみたとき、前記モータ用リード線通路において一部が前記歯車にＸ方向の他方側で重なっていることが好ましい。かかる構成によれば、ギヤードモータのＺ方向の寸法を小さくすることができる。
【００１０】
この場合、前記モータ用リード線通路は、前記Ｘ方向の他方側が前記底板部によって構成されていることが好ましい。かかる構成によれば、モータ用リード線の一部を底板部と接触する位置または底板部に近接する位置まで曲げることができる。従って、Ｘ方向からみたとき、複数本のモータ用リード線と歯車とが重なっている場合でも、モータ用リード線と歯車との接触が発生しにくい。
【００１１】
本発明において、前記モータ用リード線は、前記モータとの接続位置から延在する第１部分と、該第１部分の端部からＸ方向の他方側に曲がって前記モータ用リード線通路内で延在する第２部分と、該第２部分のＸ方向の他方側の端部からＹ方向の一方側に曲がって前記モータ用リード線通路内で延在する第３部分と、該第３部分のＹ方向の一方側の端部からＸ方向の一方側に曲がって前記モータ用リード線通路内で延在する第４部分と、該第４部分のＸ方向の一方側の端部から延在する第５部分と、を備え、Ｘ方向からみたとき、前記第３部分の少なくとも一部が前記歯車にＸ方向の他方側で重なっていることが好ましい。かかる構成によれば、Ｘ方向からみたとき、複数本のモータ用リード線と歯車とが重なっている場合でも、モータ用リード線と歯車との接触が発生しにくい。
【００１２】
この場合、前記第５部分は、Ｚ方向に延在して前記ケースによって保持されていることが好ましい。かかる構成によれば、第５部分が引っ張られても、第３部分がＸ方向の一方側に浮き上がりにくい。従って、Ｘ方向からみたとき、複数本のモータ用リード線と歯車とが重なっている場合でも、モータ用リード線と歯車との接触が発生しにくい。
【００１３】
本発明において、前記蓋は、前記歯車に対してＹ方向でずれた位置に、前記Ｘ方向の他方側に向けて突出して前記第３部分の前記Ｘ方向の一方側への変位を防止する蓋側突起を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、第３部分のＸ方向の一方側への変位を防止することができるので、Ｘ方向からみたとき、第３部分と歯車とが重なっている場合でも、モータ用リード線と歯車との接触が発生しにくい。
【００１４】
本発明において、前記複数本のモータ用リード線は、前記モータ用リード線通路においてＸ方向に並列してＹ方向に延在していることが好ましい。かかる構成によれば、複数本のモータ用リード線がＺ方向で占める範囲が狭いので、複数本のモータ用リード線を歯車の回転中心軸線に近い位置に配置しても、モータ用リード線と歯車との接触が発生しにくい。
【００１５】
本発明において、前記ケースは、前記モータ用リード線通路に、Ｘ方向からＺ方向に斜めに傾いたリード線受け部を備え、前記複数本のモータ用リード線において、前記第３部分は、前記リード線受け部に沿ってＺ方向に斜めに傾いた状態でＸ方向に並列していることが好ましい。かかる構成によれば、複数本のモータ用リード線がＸ方向で占める範囲が狭いので、Ｘ方向からみたとき、第３部分と歯車とが重なっている場合でも、モータ用リード線と歯車との接触が発生しにくい。
【００１６】
本発明において、前記複数本のモータ用リード線は、前記モータ用リード線通路において、Ｘ方向に並列した状態で繋がったフラットケーブルになっていることが好ましい。かかる構成によれば、複数本のモータ用リード線をモータ用リード線通路に収容するのが容易である。
【００１７】
本発明において、前記複数本のモータ用リード線の一部あるいは全ての長さが異なり、前記モータは、前記モータ用リード線通路の出口からの距離が異なる複数の端子を備え、前記複数の端子の一部あるいは全ては、前記モータ用リード線通路の出口に近いほど、接続されているモータ用リード線の長さが短いことが好ましい。かかる構成によれば、モータ用リード線通路の出口から遠い端子の方が、接続されるモータ用リード線の長さが長い。従って、モータ用リード線通路の出口から近い端子に不必要に長いモータ用リード線が接続されて弛みが大きくなりすぎることがない。また、モータ用リード線通路の出口から遠い端子に短いモータ用リード線が接続されて、モータ用リード線が引っ張られることを回避できる。従って、モータ用リード線通路から端子まで容易にモータ用リード線を引き回すことができる。
【００１８】
本発明において、前記モータ用リード線通路において、前記複数本のモータ用リード線のそれぞれは、該モータ用リード線が接続された端子が前記モータ用リード線通路の出口に近いほど、前記モータ用リード線通路でＸ方向の一方側に位置することが好ましい。かかる構成によれば、端子がモータ用リード線通路の出口に近いほど、モータ用リード線通路で上の方に重なっているモータ用リード線が接続される。従って、複数本のモータ用リード線を整然と引き回すことができる。
【００１９】
本発明は、Ｘ方向からみたとき、前記ケース胴部は、Ｙ方向に長辺が延在する長方形である場合に適用すると効果的である。
【００２０】
本発明において、前記モータは前記ケースに保持され、前記輪列は、前記ケースの底板部に回転可能に支持されていることが好ましい。かかる構成によれば、ケースにモータおよび輪列を設けた後、蓋を被せればよいので、組み立て作業が容易である。
【００２１】
本発明は、上記のギヤードモータの製造方法であって、前記複数本のモータ用リード線を曲がった形状に癖付けする工程と、癖付けが施された前記複数本のモータ用リード線を前記ケース内に組み込む工程と、を行う。かかる構成によれば、モータ用リード線をケース内に組み込む際にその場で曲げる作業を行わなくて済む。従って、モータ用リード線を組み込む作業が容易であり、作業時間を短縮できる。
【００２２】
本発明を適用したギヤードモータは、ダンパ装置に用いることができ、かかるダンパ装置は、前記ケースに対してＸ方向の一方側に、Ｚ方向に開口する開口部が形成されたフレームと、前記開口部を開閉するためのバッフルと、を有し、前記ギヤードモータによってバッフルが駆動される。
【００２３】
本発明において、前記蓋は、前記フレームと一体に構成されていることが好ましい。かかる構成によれば、蓋とフレームとを別体にした場合に比して、組み立て効率が向上するとともに、部品点数を減らすことができる。
【００２４】
本発明において、前記開口部の周りで前記フレームに固定されたヒータと、前記ヒータに電気的に接続された可撓性のヒータ用リード線と、を有し、前記ヒータ用リード線は、前記蓋に形成されたヒータ用リード線通路を通って前記蓋のＸ方向の他方側まで延在して前記複数本のモータ用リード線とともに、前記ケースから外側に引き出されており、前記
蓋および前記ケースのうちの少なくとも一方は、前記ヒータ用リード線の途中部分を外面側から支持するリード線支持部を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、ダンパ装置を組み立てる途中で、ヒータ用リード線が保持される。従って、ヒータ用リード線の固定に多大な手間がかからない。
【００２５】
この場合、前記蓋は、前記リード線支持部として、前記ケースの外面との間に前記複数本のモータ用リード線および前記ヒータ用リード線の途中部分を外面側から支持する蓋側リード線支持部を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明において、ケースは、輪列に含まれるいずれかの歯車の回転中心軸線とケース胴部とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路を備えているため、複数本のモータ用リード線のＺ方向の位置を規定した状態でモータ用リード線をＹ方向に延在させることができる。また、複数本のモータ用リード線は、モータ用リード線通路内で少なくとも一部がモータとの接続位置より底板部側に位置するように曲げられた状態でモータ用リード線通路を通ってＹ方向に延在している。従って、モータ用リード線と輪列との接触を回避した状態で、Ｙ方向においてモータから離間した位置までモータ用リード線を引き回すことができる。それ故、モータに対する給電位置に対する自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用したダンパ装置をバッフルが配置されている側からみた斜視図である。
【図２】本発明を適用したダンパ装置をバッフルが配置されている側とは反対側からみた斜視図である。
【図３】本発明を適用したギヤードモータおよびダンパ装置におけるモータ用リード線の引き回し構造を示す説明図である。
【図４】本発明を適用したギヤードモータおよびダンパ装置におけるケースの内部を示す説明図である。
【図５】本発明を適用したギヤードモータおよびダンパ装置のケースに形成したモータ用リード線通路の説明図である。
【図６】モータの外観斜視図である。
【図７】変形例のモータ用リード線を模式的に示す説明図である。
【図８】モータ用リード線とモータとの接続作業を行うための治具を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用のダンパ装置について説明する。以下の説明では、バッフル４の回転中心軸線をＬとし、回転中心軸線Ｌに沿う方向をＸ方向とし、開口部２１０が向いている方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向として説明する。また、Ｘ方向の一方側をＸ１とし、Ｘ方向の他方側をＸ２とし、Ｙ方向の一方側をＹ１とし、Ｙ方向の他方側をＹ２とし、Ｚ方向の一方側をＺ１とし、Ｚ方向の他方側をＺ２として説明する。
【００２９】
（全体構成）
図１は、本発明を適用したダンパ装置１をバッフル４が配置されている側からみた斜視図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ダンパ装置１全体の斜視図、フレーム２とケース３とを分解した分解斜視図、およびバッフル４を取り外した分解斜視図である。図２は、本発明を適用したダンパ装置１をバッフル４が配置されている側とは反対側からみた斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、ダンパ装置１全体の斜視図、およびフレーム２と
ケース３とを分解した分解斜視図である。なお、図１および図２では、バッフル４が開口部２１０を閉状態とした状態を示してある。また、図１（ｂ）では、便宜的にヒータ用リード線８がケース３側に保持されているように表されているが、ケース３を蓋２０に結合させる際、ヒータ用リード線８は蓋２０側に保持されている。
【００３０】
図１および図２に示すように、本形態のダンパ装置１は、Ｚ方向に開口する矩形の開口部２１０が形成されたフレーム２と、フレーム２の開口部２１０を開閉するためのバッフル４と、開口部２１０およびバッフル４に対して蓋２０を介してＸ方向の他方側Ｘ２で隣り合う駆動室６０に配置されたバッフル駆動機構６と、蓋２０にＸ方向の他方側Ｘ２から被さって蓋２０との間に駆動室６０を区画するケース３とを有している。本形態において、蓋２０とケース３とはフック機構３９によって結合されている。この状態で、ケース３、蓋２０およびバッフル駆動機構６はギヤードモータ１０を構成している。蓋２０には、Ｘ方向の他方側Ｘ２に突出してケース３と蓋２０との位置決めを行う軸部２９や、後述するモータ用リード線７を押さえる蓋側突起２８が形成されている。本形態において、フレーム２、蓋２０およびケース３は樹脂製である。
【００３１】
フレーム２は、開口部２１０が形成された矩形の端板部２１と、端板部２１の外縁からＺ方向の他方側Ｚ２に突出した角筒状の胴部２２とを有している。本形態において、蓋２０は、胴部２２においてＸ方向の他方側Ｘ２に位置する部分として構成されており、フレーム２と一体に形成されている。
【００３２】
端板部２１において開口部２１０の縁には、バッフル４が位置する側に向けて突出した角筒状のシール板部２３が形成されており、バッフル４は、シール板部２３に当接することにより、開口部２１０を閉状態とする。バッフル４は、開口部２１０よりサイズが大きな平板部４１を備えた開閉板４０と、開閉板４０の開口部２１０側の面に貼り付けられた発泡ポリウレタン等からなるシート状の弾性部材４９とを有しており、弾性部材４９が開口部２１０の周り（シール板部２３）に当接して開口部２１０を塞ぐ。
【００３３】
バッフル４は、Ｘ方向に延在する回転中心軸線Ｌ周りに回転可能にフレーム２に支持されており、バッフル駆動機構６は、回転中心軸線Ｌ周りにバッフル４を回転させて開口部２１０を開閉する。
【００３４】
本形態において、フレーム２の端板部２１においてバッフル４が位置する側の面には、開口部２１０（シール板部２３の周り）を囲むようにヒータ９が取り付けられている。本形態において、ヒータ９はシール状である。
【００３５】
かかるダンパ装置１は、冷気通路を構成するダクトの内側に配置される。ここで、冷気は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側とは反対から開口部２１０を通って流れる。あるいは、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側から開口部２１０を通って流れることもある。
【００３６】
（バッフル駆動機構６の構成）
本形態のダンパ装置１およびギヤードモータ１０において、バッフル駆動機構６は、ケース３の内側に配置されたモータ６１と、ケース３の内側のうち、モータ６１に対してＹ方向の一方側Ｙ１において、モータ６１の回転をバッフル４に伝達するための輪列６５とを有している。本形態において、モータ６１は、ステッピングモータからなる。ケース３は、Ｘ方向の他方側Ｘ２に位置する底板部３１と、底板部３１から蓋２０の側（Ｘ方向の一方側Ｘ１）に突出した角筒状のケース胴部３２とを有する有底ケースであり、ケース胴部３２は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に向けて開口している。ケース胴部３２は、Ｚ方向で対向する側板部３２１、３２２と、Ｙ方向で対向する側板部３２３、３２４とを有している。
底板部３１およびケース胴部３２は、Ｘ方向からみたとき、Ｙ方向に長辺が延在し、Ｚ方向に短辺が延在する四角形である。モータ６１は、フレーム２と蓋２０との間でケース３に保持されている。
【００３７】
輪列６５は、モータピニオンに噛合する大径歯車を備えた１番車６６と、１番車６６の小径歯車に噛合する大径歯車を備えた２番車６７と、２番車６７の小径歯車に噛合する大径歯車を備えた駆動歯車６８とを有している。従って、輪列６５において、１番車６６、２番車６７および駆動歯車６８は減速輪列を構成している。また、輪列６５は、駆動歯車６８と噛合して駆動歯車６８に従動する扇形歯車６９を有している。扇形歯車６９は、輪列６５の最終段に位置する最終歯車（出力歯車）であり、バッフル４に連結されている。本形態において、輪列６５（１番車６６、２番車６７、駆動歯車６８および扇形歯車６９）はいずれも、Ｘ方向に回転中心軸線を向けて、ケース３の底板部３１に回転可能に支持されている。
【００３８】
このように構成したダンパ装置１において、モータ６１には、計４本のモータ用リード線７が接続されている。モータ用リード線７は、駆動室６０の内部において、モータ６１との接続位置７９からＺ方向の他方側Ｚ２を通ってＹ方向の一方側Ｙ１まで引き回された後、Ｘ方向の他方側Ｘ２に向けて延在し、ケース３の外部に引き出されている。
【００３９】
また、ダンパ装置１において、ヒータ９には、計２本のヒータ用リード線８が接続されている。ヒータ用リード線８は、蓋２０に対してＸ方向の一方側Ｘ１（ヒータ９が配置されている側）でヒータ９に接続された後、蓋２０に形成されたヒータ用リード線通路２５を通って蓋２０に対してＸ方向の他方側Ｘ２に引き回された後、Ｘ方向の他方側Ｘ２に向けて延在し、ケース３の外部に引き出されている。かかるヒータ用リード線８は、モータ用リード線７と並列してＸ方向の他方側Ｘ２に向けて延在し、ケース３の外部に引き出されている。本形態において、ヒータ用リード線通路２５は、蓋２０の外周側端部に形成されている。
【００４０】
（モータ用リード線７およびヒータ用リード線８等の固定構造）
本形態では、ヒータ用リード線８をＸ方向の他方側Ｘ２に向けて延在させてケース３の外部に引き出すにあたって、蓋２０およびケース３のうちの少なくとも一方には、ヒータ用リード線８の途中部分を外面側から支持するリード線支持部が設けられている。本形態では、蓋２０には、ケース３のケース胴部３２の外面との間にヒータ用リード線８の途中部分を外面側から支持する蓋側リード線支持部２６が構成されている。より具体的には、ヒータ用リード線８は、ケース３の側板部３２１に沿ってＸ方向に延在し、蓋側リード線支持部２６は、ヒータ用リード線８に対してＺ方向の他方側Ｚ２（外面側）から被さってケース３の側板部３２１との間でヒータ用リード線８の途中部分を支持している。本形態では、モータ用リード線７をＸ方向の他方側Ｘ２に向けて延在させてケース３の外部に引き出すにあたっても、蓋側リード線支持部２６が、ケース３のケース胴部３２の外面との間にモータ用リード線７の途中部分を支持している。より具体的には、モータ用リード線７は、ケース３の側板部３２１に沿ってＸ方向に延在し、蓋側リード線支持部２６は、モータ用リード線７に対してＺ方向の他方側Ｚ２（外面側）から被さって、側板部３２１との間でモータ用リード線７の途中部分を支持している。従って、ダンパ装置１を組み立てる途中で、モータ用リード線７およびヒータ用リード線８においてＸ方向の他方側Ｘ２に延在している部分がケース３と蓋２０とによって固定される。従って、モータ用リード線７およびヒータ用リード線８においてＸ方向の他方側Ｘ２に延在している部分の固定に多大な手間がかからない。
【００４１】
本形態においては、側板部３２１のうち、モータ用リード線７およびヒータ用リード線８と重なる部分は、駆動室６０の側に凹んだ凹部３３になっており、蓋側リード線支持部
２６は、板状である。このため、ケース３を蓋２０にＸ方向の他方側Ｘ２から被せる際、蓋側リード線支持部２６は、Ｘ方向の一方側Ｘ１から凹部３３に挿入されて凹部３３の底部３３０との間にモータ用リード線７およびヒータ用リード線８を支持する。
【００４２】
蓋側リード線支持部２６は、Ｚ方向の他方側Ｚ２でモータ用リード線７およびヒータ用リード線８に被さる平板部２６１と、平板部２６１のＹ方向の両端からＺ方向の一方側Ｚ１に突出した突板部２６２とを有しており、２枚の突板部２６２は先端が各々、反対側に向けて曲がっている。一方、ケース３の凹部３３は、底部３３０のＹ方向の両端にＸ方向に延在する溝状の係合部３３１が形成されている。従って、蓋側リード線支持部２６が凹部３３に挿入された際、２枚の突板部２６２の先端が各々、ケース３の凹部３３に形成された溝状の係合部３３１に嵌る。その結果、蓋側リード線支持部２６は、Ｙ方向およびＺ方向に位置決めされる。それ故、蓋側リード線支持部２６の位置が確実に規定されているので、モータ用リード線７およびヒータ用リード線８を確実に固定することができる。
【００４３】
この状態で、側板部３２１と蓋側リード線支持部２６との間隔（凹部３３の底部３３０と平板部２６１との間隔）は、モータ用リード線７の径およびヒータ用リード線８の径より大である。このため、図２（ｂ）に示す状態で、蓋２０とケース３とを結合させる際、モータ用リード線７およびヒータ用リード線８が擦れない。従って、蓋２０とケース３とを容易に結合させることができるとともに、モータ用リード線７およびヒータ用リード線８の絶縁被覆層が損傷しにくい。
【００４４】
また、本形態では、ケース３の側板部３２１には、ヒータ用リード線通路２５にＺ方向の他方側Ｚ２から被さって、モータ用リード線７の途中部分をＺ方向の他方側Ｚ２（外面側）から支持するケース側リード線支持部３４が形成されている。
【００４５】
なお、ヒータ用リード線通路２５は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に向けて開口する第１通路と、第１通路のＸ方向の他方側Ｘ２の端部からＹ方向の他方側Ｙ２に屈曲した第２通路と、第２通路の第１通路側とは反対側の端部からＸ方向の他方側Ｘ２に屈曲した第３通路とを備えており、第３通路に蓋側リード線支持部２６が設けられている。従って、Ｚ方向の他方側Ｚ２からヒータ用リード線通路２５にヒータ用リード線８を押し込んだ後、Ｙ方向の一方側Ｙ１から蓋側リード線支持部２６に対してＺ方向の一方側Ｚ１にヒータ用リード線８を潜らせれば、ヒータ用リード線８は、蓋２０に保持される。この状態で、ヒータ用リード線８がＸ方向の他方側Ｘ２に引っ張られた場合でも、かかる力をヒータ用リード線通路２５の屈曲部分が受け止める。従って、ヒータ用リード線８とヒータ９との接続位置９５まで力が及びにくいので、ヒータ用リード線８とヒータ９との接続が外れにくい。
【００４６】
（モータ用リード線７の引き回し構造）
図３は、本発明を適用したギヤードモータ１０およびダンパ装置１におけるモータ用リード線７の引き回し構造を示す説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ケース３の内部をＸ方向の一方側Ｘ１からみた平面図、モータ用リード線７の屈曲構造をＺ方向からみた説明図、およびモータ用リード線７の並列状態をＹ方向からみた説明図である。図４は、本発明を適用したギヤードモータ１０およびダンパ装置１におけるケース３の内部を示す説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ケース３の内部の斜視図、輪列６５等を外した状態の斜視図、およびさらにモータ用リード線７を外した状態の説明図である。図５は、本発明を適用したギヤードモータ１０およびダンパ装置１のケース３に形成したモータ用リード線通路３０の説明図である。なお、図３および図４では、ヒータ用リード線８の図示を省略してある。
【００４７】
図３、図４および図５に示すように、本形態のギヤードモータ１０およびダンパ装置１においては、ケース３には、輪列６５に含まれるいずれかの歯車の回転中心軸線とケース
胴部３２とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路３０が設けられており、複数本のモータ用リード線７は、モータ用リード線通路３０を通ってＹ方向の他方側Ｙ２から一方側Ｙ１に延在している。ここで、モータ用リード線通路３０は、深さ方向をＸ方向に向けており、モータ用リード線通路３０のＸ方向の他方側Ｘ２は、底板部３１によって構成されている。従って、モータ用リード線通路３０は、Ｘ方向の他方側Ｘ２において底板部３１まで届いている。
【００４８】
本形態では、ケース３においては、輪列６５に含まれる駆動歯車６８の回転中心軸線Ｌ６８と、ケース胴部３２のＺ方向の他方側Ｚ２に位置する側板部３２１とによってＺ方向で挟まれた位置にモータ用リード線通路３０が設けられている。より具体的には、ケース３の底板部３１には、駆動歯車６８を回転可能に支持する支軸３８が形成されているとともに、支軸３８と側板部３２１との間には、Ｚ方向に板厚方向を向ける第１板状突起３５１が形成されている。ここで、第１板状突起３５１は、側板部３２１とＺ方向で対向するように、Ｙ方向に延在している。このため、第１板状突起３５１と側板部３２１との間には、Ｘ方向に向けて開口するスリット状のモータ用リード線通路３０が形成されている。また、本形態では、ケース３の底板部３１には、第１板状突起３５１に対してＹ方向の他方側Ｙ２で離間する位置にもＺ方向に板厚方向を向ける第２板状突起３５２が形成されている。ここで、第２板状突起３５２も、第１板状突起３５１と同様、側板部３２１とＺ方向で対向するように、Ｙ方向に延在している。このため、本形態では、第１板状突起３５１と側板部３２１との間、および第２板状突起３５２と側板部３２１との間によって、Ｘ方向に向けて開口するスリット状のモータ用リード線通路３０が形成されている。
【００４９】
従って、複数本のモータ用リード線７は、モータ用リード線通路３０を通ってＹ方向の他方側Ｙ２から一方側Ｙ１に延在し、この状態で、複数本のモータ用リード線７は、Ｘ方向からみたとき、モータ用リード線通路３０において一部が駆動歯車６８にＸ方向の他方側Ｘ２側で重なっている。
【００５０】
そこで、本形態では、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、複数本のモータ用リード線７は各々、モータ用リード線通路３０内で少なくとも一部がモータ６１との接続位置７９より底板部３１側に位置するように曲げられてモータ用リード線通路３０を通ってＹ方向の他方側Ｙ２から一方側Ｙ１に延在している。
【００５１】
より具体的には、複数本のモータ用リード線７は各々、モータ６１との接続位置７９から延在する第１部分７１と、第１部分７１の端部からＸ方向の他方側Ｘ２に曲がってモータ用リード線通路３０内で延在する第２部分７２と、第２部分７２のＸ方向の他方側Ｘ２の端部からＹ方向の一方側Ｙ１に曲がってモータ用リード線通路３０内で延在する第３部分７３とを備えている。また、複数本のモータ用リード線７は各々、第３部分７３のＹ方向の一方側Ｙ１の端部からＸ方向の一方側Ｘ１に曲がってモータ用リード線通路３０内で延在する第４部分７４と、第４部分７４のＸ方向の一方側Ｘ１の端部から延在する第５部分７５とを備えている。従って、複数本のモータ用リード線７の各々においては、Ｘ方向からみたとき、第３部分７３の少なくとも一部が駆動歯車６８とＸ方向で重なっている。この状態は、モータ用リード線７自身が有する腰の強さ（形状保持力）によって維持されている。また、第３部分７３の両側には、Ｘ方向での折れ曲がり部分が存在する。このため、第３部分７３がＸ方向の一方側Ｘ１に浮き上がりにくい。
【００５２】
ここで、第１部分７１は、モータ６１との接続位置７９からＺ方向の他方側Ｚ２に延在している。また、第５部分７５は、第４部分７４からＺ方向の他方側Ｚ２に延在し、さらにＸ方向の他方側Ｘ２に延在している。本形態において、第５部分７５は、ケース３の側板部３２１に形成された切り欠き３２９を通っており、第５部分７５は、ケース３の側板部３２１によってＹ方向の両側から挟持されて保持された状態で、さらに先端側がＸ方向
の他方側Ｘ２に延在している。このため、第５部分７５がＸ方向の他方側Ｘ２に引っ張られても、第３部分７３がＸ方向の一方側Ｘ１に浮き上がりにくい。従って、Ｘ方向からみたとき、複数本のモータ用リード線７と駆動歯車６８とが重なっている場合でも、モータ用リード線７と駆動歯車６８との接触が発生しにくい。
【００５３】
また、図２（ｂ）に示す蓋側突起２８は、蓋２０において、駆動歯車６８に対してＹ方向の他方側Ｙ２でずれた位置に、Ｘ方向の他方側Ｘ２に向けて突出し、モータ用リード線７の第３部分７３の第Ｘ方向の一方側Ｘ１への変位を防止している。
【００５４】
本形態において、複数本のモータ用リード線７は、モータ用リード線通路３０においてＸ方向に並列してＹ方向に延在しており、この状態で、複数本のモータ用リード線７は、複数個所で折り曲げられた第２部分７２、第３部分７３および第４部分７４等が構成されている。かかる構成とするにあたって、本形態では、複数本のモータ用リード線７は、複数本のモータ用リード線７が１列に並列した状態で繋がったフラットケーブル７０によって構成されており、長さ方向の一部において、複数本のモータ用リード線７に分割され、モータ６１に接続されている。この場合でも、少なくとも、モータ用リード線通路３０に収容されている部分は、フラットケーブル７０の状態にあり、フラットケーブル７０は、厚さ方向をＺ方向に向けている。このため、複数本のモータ用リード線７の第３部分７３をモータ用リード線通路３０に収容するのが容易である。
【００５５】
ここで、複数本のモータ用リード線７において、第３部分７３は、図３（ｃ）に示すように、フラットケーブル７０の状態でＺ方向に斜めに傾いた状態でＸ方向に並列している。このため、複数本のモータ用リード線７がＸ方向で占める範囲が狭いので、Ｘ方向からみたとき、第３部分７３と駆動歯車６８とが重なっている場合でも、モータ用リード線７と駆動歯車６８との接触が発生しにくい。
【００５６】
かかる構成を実現するにあたって、本形態では、図５に示すように、ケース３の側板部３２１の内面には、モータ用リード線通路３０においてＸ方向からＺ方向に斜めに傾いたリード線受け部３６１を備えた板状の第１突起３６が形成されており、複数本のモータ用リード線７の第３部分７３（フラットケーブル７０）は、リード線受け部３６１に沿ってＺ方向に斜めに傾いた状態で支持されている（図３（ｃ）参照）。また、ケース３の側板部３２１の内面には、第１突起３６に対してＹ方向の一方側Ｙ１で離間する位置に、モータ用リード線通路３０においてＸ方向からＺ方向に斜めに傾いたリード線受け部３７１を備えた板状の第２突起３７が形成されており、複数本のモータ用リード線７の第３部分７３（フラットケーブル７０）は、リード線受け部３７１に沿って、Ｚ方向に斜めに傾いた状態で支持されている（図３（ｃ）参照）。
【００５７】
（モータ用リード線７とモータ６１との接続構造）
本形態では、複数本のモータ用リード線７は同一長さである。モータ用リード線７は、導電性のある芯線を絶縁材料からなる被膜で被覆したものであり、隣り合うモータ用リード線７の被膜同士が融着されてフラットケーブル７０を構成する。以下、複数本のモータ用リード線７のそれぞれを、符号７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄで示す（図３参照）。モータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄは、モータ６１との接続位置７９から延在する第１部分７１、および、第１部分７１と第２部分７２が繋がる部分で互いに分離している。
【００５８】
図６はモータ６１の外観斜視図である。モータ６１は、回転軸の外周側に永久磁石を備えたロータ６２と、ロータ６２の外周側を囲む筒状のステータ６３とを有する。モータ６１は、ロータ６２の回転中心軸線Ｌ６２がＸ方向を向いた状態で、駆動室６０に配置される。ステータ６３は、モータケースを兼ねている有底筒状の一対の外ステータコア６３１、６３２を備える。ステータ６３には、外ステータコア６３１、６３２の側面をＺ方向の
他方側Ｚ２で切り欠いた開口部６３３が形成され、ここに端子台６４が設けられている。端子台６４は、複数の端子ピン５を保持する。端子ピン５の配列数は、モータ用リード線７の本数に対応する。以下、複数の端子ピン５のそれぞれを、符号５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄで示す。端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、この順でＹ方向の一方側Ｙ１から他方側Ｙ２に向けて一列に並んでいる。
【００５９】
端子台６４はＹ方向に延在しており、Ｚ方向の他方側Ｚ２を向く第１面６４１と、Ｘ方向の一方側Ｘ１を向く第２面６４２を備える。端子台６４の第１面６４１からは、端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの一方の端部である第１端子部５１がＹ方向に１列に並んで突出する。また、端子台６４の第２面６４２からは、端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの他方の端部である第２端子部５２がＹ方向に１列に並んで突出する。第１端子部５１は、ステータ６３が備えるコイルからの引き出し線を絡げて接続する部位であり、第２端子部５２は、モータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄの芯線をハンダ付け等により接続する部位である。
【００６０】
図３（ａ）に示すように、モータ用リード線７（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ）の第１部分７１は、分離した状態のモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７ＤがそれぞれＺ方向に延在し、且つ、この４本が、この順でＹ方向の一方側Ｙ１から他方側Ｙ２に並列する。接続位置７９では、モータ用リード線７Ａが端子ピン５Ａに接続され、モータ用リード線７Ｂが端子ピン５Ｂに接続され、モータ用リード線７Ｃが端子ピン５Ｃに接続され、モータ用リード線７Ｄが端子ピン５Ｄに接続される。
【００６１】
第２部分７２は、４本のモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７ＤがＹ方向に並列した状態から、Ｘ方向に並列した状態に曲がっている。また、第３部分７３は、上述したように４本のモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄがこの順でＸ方向の一方側Ｘ１から他方側Ｙ２に並列してフラットケーブル７０を構成し、Ｙ方向に延在する。そして、第４部分７４は、４本のモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７ＤがＸ方向に並列した状態から、第１部分７１と逆向きの配列状態、すなわち、Ｙ方向の一方側Ｙ１から他方側Ｙ２に向けてモータ用リード線７Ｄ、７Ｃ、７Ｂ、７Ａの順で並列した状態となるように曲がっている。そして、第５部分７５は、ケース３の切り欠き３２９に向けて、モータ用リード線７Ｄ、７Ｃ、７Ｂ、７ＡがＹ方向に並列した状態でＺ方向に延在する。
【００６２】
本形態では、複数本のモータ用リード線７をモータ用リード線通路３０に組み込む作業は、例えば、以下のように行う。まず、駆動室６０にモータ６１を組み込む前に、モータ用リード線７（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ）と端子ピン５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）の第２端子部５２とをハンダ付け等で接続し、しかる後に駆動室６０にモータ６１を組み込む。その後、端子ピン５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）に繋がっている複数本のモータ用リード線７（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ）を、上述した第１部分７１、第２部分７２、第３部分７３、第４部分７４、第５部分７５を構成するように順次曲げながら、Ｙ方向の他方側Ｙ２から一方側Ｙ１に向けて、ケース３内に順次組み込む。
【００６３】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のダンパ装置１およびギヤードモータ１０において、ケース３は、輪列６５に含まれる駆動歯車６８の回転中心軸線Ｌ６８とケース胴部３２の側板部３２１とによってＺ方向で挟まれた位置を通ってＹ方向に延在するモータ用リード線通路３０を備えている。このため、複数本のモータ用リード線７のＺ方向の位置を規定した状態でモータ用リード線７をＹ方向に延在させることができる。また、複数本のモータ用リード線７は、モータ用リード線通路３０内で少なくとも一部がモータ６１との接続位置７９より底板部３１が位置するように曲げられた状態でモータ用リード線通路３０を通ってＹ方向の他方側Ｙ２から一方側Ｙ１に延在し、この状態は、モータ用リード線７自身が
有する腰の強さ（形状保持力）によって維持されている。従って、モータ用リード線７と輪列６５との接触を回避した状態で、Ｙ方向においてモータ６１から離間した位置までモータ用リード線を引き回すことができる。それ故、モータに対する給電位置に対する自由度を高めることができる。
【００６４】
また、モータ用リード線通路３０は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に向けて開口するスリット状であるため、Ｘ方向の一方側Ｘ１からモータ用リード線通路３０にモータ用リード線７を入れることができる。従って、モータ用リード線７の引き回しが容易である。
【００６５】
また、モータ用リード線通路３０は、Ｘ方向の他方側Ｘ２が底板部３１によって構成されている。このため、モータ用リード線７の一部を底板部３１と接触する位置または底板部３１に近接する位置まで曲げることができる。従って、Ｘ方向からみたとき、複数本のモータ用リード線７と駆動歯車６８とが重なっている場合でも、モータ用リード線７と駆動歯車６８との接触が発生しにくい。
【００６６】
また、複数本のモータ用リード線７は、Ｘ方向からみたとき、モータ用リード線通路３０において一部が駆動歯車６８にＸ方向の他方側Ｘ２で重なっているため、ギヤードモータ１０のＺ方向の寸法を小さくすることができる。
【００６７】
また、モータ用リード線７では、Ｘ方向の他方側Ｘ２に向けて折り曲げられた第３部分７３が駆動歯車６８とＸ方向で重なっているため、モータ用リード線７と駆動歯車６８との接触が発生しにくい。また、モータ用リード線７の第３部分７３は、蓋２０に形成された蓋側突起２８によってＸ方向の一方側Ｘ１への変位が防止されているため、モータ用リード線７と駆動歯車６８との接触が発生しにくい。
【００６８】
また、複数本のモータ用リード線７の第３部分７３は、モータ用リード線通路３０においてＸ方向に並列しているため、複数本のモータ用リード線７の第３部分７３がＺ方向で占める範囲が狭い。従って、モータ用リード線７の第３部分７３を駆動歯車６８の回転中心軸線Ｌ６８に近い位置に配置しても、モータ用リード線７と駆動歯車６８との接触が発生しにくい。
【００６９】
また、モータ６１はケース３に保持され、輪列６５は、ケース３の底板部３１に回転可能に支持されている。このため、ケース３にモータ６１および輪列６５を設けた後、蓋２０を被せればよいので、組み立て作業が容易である。また、蓋２０は、フレーム２と一体に構成されているため、蓋２０とフレーム２とを別体にした場合に比して、組み立て効率が向上するとともに、部品点数を減らすことができる。
【００７０】
（モータ用リード線７の引き回し構造の変形例）
上記形態で、複数本のモータ用リード線７（７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ）は、モータ用リード線通路３０においてＸ方向に並列した状態でＹ方向に延在しているが、図３に示すように、モータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄが接続される複数本の端子ピン５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）はＹ方向に１列に並んでおり、モータ用リード線通路３０の出口３０ａからの距離が端子ピン毎に異なる。ここで、モータ用リード線通路３０の出口３０ａとは、モータ用リード線通路３０からＹ方向の他方側Ｙ２に出る出口３０ａであり、モータ用リード線通路３０を区画する第２板状突起３５２のＹ方向の他方側Ｙ２の端部と、側板部３２１との間に設けられる。
【００７１】
変形例は、上記形態とは異なる長さの複数本のモータ用リード線１７（以下、符号１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄで示す）を用いる。また、これらのモータ用リード線１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）を予め、ケース３内の配線スペースの形状に癖付けす
る工程を行う。以下、上記形態と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分は異なる符号を付して説明する。
【００７２】
図７は、変形例のモータ用リード線１７を模式的に示す説明図であり、図７（ａ）はモータ６１に接続していない状態、図７（ｂ）はモータ６１と接続した状態、図７（ｃ）はモータ用リード線１７の癖付けを行った状態を示す。図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、変形例では、長さの異なる複数本のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄをモータ６１に接続する。モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは、上記形態と同様に、フラットケーブル７０を構成する部分と、１本ずつ分離された部分（分離部７６）を備える。
【００７３】
図７（ａ）に示すように、複数本のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは、この順で並列する。分離部７６は、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの順で、フラットケーブル７０に繋がる部分から先端までの長さが長くなっている。分離部７６をモータ６１側へ延ばすと、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの先端部がこの順でＹ方向の一方側Ｙ１から他方側Ｙ２へ並ぶ。つまり、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの先端部は、端子台６４のＺ方向の他方側Ｚ２で、端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと同じ順で並ぶ。
【００７４】
変形例では、モータ６１に設けられた端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに対して、モータ用リード線通路３０の出口３０ａに近い順（端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの順）で、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄのうちの短いものから順に接続される。その結果、モータ６１をケース３に組み込んだ状態では、複数の端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、モータ用リード線通路３０の出口３０ａに近いほど、接続されているモータ用リード線１７の長さが短い。
【００７５】
また、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは、モータ用リード線通路３０に組み込まれる際に、モータ用リード線通路３０の開口部から底部に向けて（Ｘ方向の一方側Ｘ１から他方側Ｘ２に向けて）、この順で並列する。従って、モータ用リード線通路３０の出口３０ａでは、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄがその長さが短い順で、Ｘ方向の一方側Ｘ１から他方側Ｘ２に重なっている。よって、複数の端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに対して、モータ用リード線通路３０の出口３０ａに近い順（端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの順）で、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７ＤのうちのＸ方向の一方側Ｘ１に位置するものから順に接続される。
【００７６】
変形例では、このように、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの長さが異なるので、その先端部をそれぞれ、端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと接続することによって、分離部７６が全体として図７（ｂ）に示す形状に曲がることになる。つまり、接続後に分離部７６を強制的にＺ方向の一方側Ｚ１へ曲げなくとも、端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄとの接続作業を行うことにより、分離部７６が全体としてＺ方向の一方側Ｚ１へ曲がった形状に変形される。この形状は、第１部分７１および第２部分７２が配置される配線スペースの形状に沿った形状である。従って、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは、モータ６１との接続作業が容易であり、モータ用リード線通路３０への組み込み、および、モータ用リード線通路３０から駆動室６０側へ向かう配線スペースへの組み込みも容易である。よって、配線作業の作業時間を短縮できる。なお、予め、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの先端部を曲げて、４本ともＺ方向の一方側Ｚ１へ曲がった形状に揃えておき、しかる後に端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと接続することもできる。
【００７７】
また、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは、複数の端子ピン５Ａ、５
Ｂ、５Ｃ、５Ｄに対して、モータ用リード線通路３０の出口３０ａに近いほど、長さが短く、且つ、モータ用リード線通路３０内で開口部側（Ｘ方向の一方側Ｘ１）に位置するモータ用リード線が接続される。従って、第１部分７１、第２部分７２で、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの長さが不必要に長くなることを回避でき、且つ、長さに余裕がなくなることも回避できる。例えば、出口３０ａに最も近い端子ピン５Ａに接続されるモータ用リード線１７Ａの弛みすぎを回避できる。また、出口３０ａから最も遠い端子ピン５Ｄに接続されるモータ用リード線１７Ｄが組み込み時に引っ張られることを回避できる。また、長いモータ用リード線を、モータ用リード線通路３０の底部側から遠くへ引き回し、短いモータ用リード線は、モータ用リード線通路３０の開口部側から近くへ引き回すので、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを整然と引き回すことができる。この点からも、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄは、モータ用リード線通路３０への組み込み、および、モータ用リード線通路３０から駆動室６０側へ向かう配線スペースへの組み込みが容易である。従って、配線作業の作業時間を短縮できる。
【００７８】
図７（ｃ）に示すように、変形例では、長さの異なる複数本のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄをモータ６１に接続した後、上記形態の第４部分７４と第５部分７５が繋がる部分のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを、ケース３の配線スペースの形状に合わせて、Ｚ方向の他方側Ｚ２に曲がった形状に癖付けする。例えば、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを、図７（ｃ）において破線で示す棒状の癖付け部材８４に巻き付ける。そして、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの芯線を被覆する被膜を癖付け部材８４の外周面に押し付け、外周面に沿った形状に被膜を変形させる。これにより、図７（ｃ）に示すように、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄが曲がった形状に癖付けされる。なお、癖付けに用いる治具は棒状に限定されず、曲がった形状にモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを巻き付けることのできる形状であればよい。
【００７９】
このように、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄをケース３内の配線スペースの形状に予め癖付けすると、この部分を配線スペースに組み込む際に、配線スペースの形状に曲げる作業を行う必要がなく、配線スペースに嵌め込むだけでよい。従って、配線作業の作業性が向上し、作業時間を短縮できる。
【００８０】
図８は、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄとモータ６１との接続作業に用いる治具の一例を示す説明図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は使用状態を示す。変形例では、ロータ６２を組み付けていないステータ６３を治具８０に装着し、ステータ６３の端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに対して、ケース３への組み込み前に、予め、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを接続する。
【００８１】
治具８０は、作業台９０の上に乗る台座部８２と、台座部８２から上方に向けて起立する縦板部８１と、縦板部８１の表面から突出する円柱状のステータ装着部８３を備える。図８（ｃ）に示すように、ステータ６３は、端子台６４が下側に位置する姿勢でステータ装着部８３に装着される。この状態で、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄをステータ装着部８３の下側に延ばし、端子台６４の下側に分離部７６を配置する。そして、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの端部を１本ずつ上方に持ち上げ、ハンダ付け等により、端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに接続する。
【００８２】
なお、図８（ｃ）において破線で示すように、ステータ装着部８３の隣に棒状の癖付け部材８４を設置すれば、ステータ６３の下側からモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを癖付け部材８４の側に引き回し、癖付け作業を行うこともできる。この場合
には、癖付け部材８４とステータ装着部８３との位置関係を、ケース３に組み込んだ場合のモータ６１とモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの屈曲部分（第４部分７４と第５部分７５が繋がる部分）との位置関係に対応するように設定しておくことが望ましい。
【００８３】
変形例では、複数本のモータ用リード線１７をモータ用リード線通路３０に組み込む作業は、例えば、以下のように行う。まず、ロータ６２を組み込む前のステータ６３に対して、上記の治具８０を用いて、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを接続する（第１工程）。次に、モータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの第４部分７４と第５部分７５を構成する部分を、癖付け部材８４を用いて屈曲した形状に予め癖付けする（第２工程）。続いて、ロータ６２とステータ６３とを組み付けてモータ６１を構成し、ケース３の駆動室６０にモータ６１を組み込む（第３工程）。しかる後に、モータ６１の端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに繋がっている癖付けが施されたモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを、ケース３内の配線スペースに組み込む（第４工程）。
【００８４】
上記形態のモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄを用いた場合と、変形例のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを用いた場合で、配線作業等の所要時間を確認したところ、ケース３の駆動室６０にモータ６１を組み込む作業、および、モータ６１に接続されているモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ／１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄをモータ用リード線通路３０を含むケース３内の配線スペースに這わせて切り欠き３２９からケース３の外部に引き出す作業の合計の所要時間（すなわち、上述した第３工程と第４工程の所要時間）が、上記形態のモータ用リード線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ（同一長さで、癖付けされていないもの）では１６．６３秒であったのに対し、変形例のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ（長さが異なり、癖付けされているもの）では１０．０３秒であった。従って、変形例の方が、配線作業の作業時間を短縮できることを確認できた。
【００８５】
なお、変形例は、複数本のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの全てで長さが異なるが、複数本の一部で長さが異なっていてもよい。例えば、隣合う２本あるいは３本のモータ用リード線の長さを同じにしてもよい。このような構成であっても、複数の端子ピン５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄのうちの一部で、モータ用リード線通路３０の出口３０ａに近いほど、接続されているモータ用リード線の長さが短い状態が形成される。従って、複数本のモータ用リード線１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの一部については、弛みすぎや、長さに余裕がなく引っ張られることを回避できる。また、モータ用リード線の数は４本に限定されるものではなく、他の本数のモータ用リード線を引き回す構造に本発明を適用してもよい。
【００８６】
（その他の実施の形態）
上記実施の形態および変形例は、本発明の好適な実施の形態の例であるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。例えば、蓋２０がフレーム２と別体の場合に本発明を適用してもよい。また、上述した実施の形態におけるダンパ装置１は、冷蔵庫用であるが、必ずしも、冷蔵庫に用いられるダンパ装置に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８７】
１  ダンパ装置
２  フレーム
３  ケース
４  バッフル
５、５Ａ〜５Ｄ  端子ピン
６  バッフル駆動機構
７、７Ａ〜７Ｄ  モータ用リード線
１７、１７Ａ〜１７Ｄ  モータ用リード線
８  ヒータ用リード線
９  ヒータ
１０  ギヤードモータ
２０  蓋
２１  端板部
２２  胴部
２３  シール板部
２５  ヒータ用リード線通路
２６  蓋側リード線支持部
２８  蓋側突起
２９  軸部
３０    モータ用リード線通路
３０ａ  出口
３１  底板部
３２  ケース胴部
３３  凹部
３４  ケース側リード線支持部
３６  第１突起
３７  第２突起
３８  支軸
３９  フック機構
４０  開閉板
４１  平板部
４９  弾性部材
６０  駆動室
６１  モータ
６２  ロータ
６３  ステータ
６４  端子台
６５  輪列
６６  １番車
６７  ２番車
６８  駆動歯車
６９  扇形歯車
７０  フラットケーブル
７１  第１部分
７２  第２部分
７３  第３部分
７４  第４部分
７５  第５部分
７６  分離部
７９  モータ用リード線のモータとの接続位置
８０  治具
８１  縦板部
８２  台座部
８３  ステータ装着部
８４  癖付け部材
９５  ヒータ用リード線とヒータとの接続位置
２１０  開口部
２６１  平板部
２６２  突板部
３２１〜３２４  側板部
３２９  ケースの側板部に形成された切り欠き
３３０  底部
３３１  係合部
３５１  第１板状突起
３５２  第２板状突起
３６１  リード線受け部
３７１  リード線受け部
６３１、６３２  外ステータコア
６３３  開口部
６４１  第１面
６４２  第２面
Ｌ  バッフルの回転中心軸線
Ｌ６８  ロータの回転中心軸線
【図１】
2015223069.tif 000003
【図２】
2015223069.tif 000004
【図３】
2015223069.tif 000005
【図４】
2015223069.tif 000006
【図５】
2015223069.tif 000007
【図６】
2015223069.tif 000008
【図７】
2015223069.tif 000009
【図８】
2015223069.tif 000010