(57)【要約】【課題】少なくとも２層の繊維強化複合材層からなり、曲げ部分を含む立体形状を有する上、層間でのはく離とそれに伴う種々の問題を生じるおそれのない繊維強化複合成形品、およびその製造方法を提供する。【解決手段】繊維強化複合成形品１は、繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなり、曲げ部分を含む立体形状を有する少なくとも２層が積層され、熱可塑性樹脂を介して一体化された繊維強化複合材層２にフィラー３を貫通させて層間の結合を補強した。  製造方法は、繊維強化複合材層２のもとになる少なくとも２層の繊維強化複合材を積層し、一体化させた平板状のプリプレグを、曲げ部分を含む立体形状にプレス成形するとともに、フィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなり、曲げ部分を含む立体形状を有する少なくとも２層が積層され、熱可塑性樹脂を介して一体化された繊維強化複合材層、および
積層された少なくとも２層の繊維強化複合材層を貫通して層間の結合を補強するフィラー、
を含む繊維強化複合成形品。
【請求項２】
繊維強化複合材層のもとになる少なくとも２層の繊維強化複合材を積層し、一体化させて形成した平板状のプリプレグを、曲げ部分を含む立体形状にプレス成形する工程、および
プレス成形の前後いずれかの段階のプリプレグに、フィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形する工程
を経て製造された請求項１に記載の繊維強化複合成形品。
【請求項３】
プレス成形の工程で、少なくとも２つのプリプレグを結合させてなる請求項２に記載の繊維強化複合成形品。
【請求項４】
プレス成形後に射出成形するとともに、当該射出成形の工程で、熱可塑性樹脂からなる構造部分を一体に成形してなる請求項２または３に記載の繊維強化複合成形品。
【請求項５】
繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなり、繊維強化複合材層のもとになる少なくとも２層の繊維強化複合材を積層し、一体化させて形成した平板状のプリプレグを、曲げ部分を含む立体形状にプレス成形する工程、および
プレス成形の前後いずれかの段階のプリプレグに、フィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形する工程
を含む請求項１に記載の繊維強化複合成形品の製造方法。
【請求項６】
射出成形の工程で、繊維シートに含浸させた熱可塑性樹脂よりもメルトフローレートが大きい熱可塑性樹脂を射出成形する請求項５に記載の繊維強化複合成形品の製造方法。
【請求項７】
プレス成形の工程で、少なくとも２つのプリプレグを結合させる請求項５または６に記載の繊維強化複合成形品の製造方法。
【請求項８】
プレス成形後に射出成形するとともに、当該射出成形の工程で、熱可塑性樹脂からなる構造部分を一体に成形する請求項５ないし７のいずれか１項に記載の繊維強化複合成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化複合成形品と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばラックハウジング等の自動車部品や工作機械部品等の、各種機械部品の軽量化、高剛性化、高機能化等を目指して、これまで金属製であったこれらの部品を繊維強化複合材からなる繊維強化複合成形品に置き換えることが検討されている。
例えば繊維強化複合材のうち炭素繊維を用いた炭素繊維強化複合材としては近時、高温でのプレス加工や同種または異種の熱可塑性樹脂との溶着等が可能で、従来の熱硬化性樹脂を使用したいわゆるＣＦＲＰ材（Carbon Fiber Reinforced Plastics）に比べて加工性や経済性に優れた、熱可塑性樹脂を用いたＣＦＲＴＰ材（Carbon Fiber Reinforced Thermo Plastics）が普及しつつある。ＣＦＲＴＰ材は、炭素繊維のシート（織布、不織布、ストランド等）に、加熱して溶融させた熱可塑性樹脂を含浸させる等して作製される。
【０００３】
ＣＦＲＴＰ材等の熱可塑性樹脂を用いた繊維強化複合材の利点の一つである、熱可塑性樹脂との溶着が可能である点を生かして、例えば特許文献１では、単層または複層の平板状の繊維強化複合材を金型内に仕込み、熱可塑性樹脂を射出成形して、繊維強化複合材と熱可塑性樹脂とを結合一体化させたり、複層の繊維強化複合材を熱可塑性樹脂を介して結合一体化させたりすることが記載されている。
【０００４】
また特許文献２では、平板状の繊維強化複合材の片面を凹凸状に形成し、その面側に熱可塑性樹脂を射出成形することで、両者の一体化の強度を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１５６８７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７４５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さまざまな立体形状を有する部品を繊維強化複合成形品に置き換えるためには、そのもとになる繊維強化複合材を、例えば曲面、円弧状、角型、コの字型等の、曲げ部分を含む立体形状に成形する必要がある。
そのためには、例えば製造する繊維強化複合成形品の厚み分の複数の繊維強化複合材を重ね合わせ、熱プレスを用いて加圧下で熱可塑性樹脂の融点付近まで加熱して、各繊維強化複合材中の熱可塑性樹脂を溶融一体化させることで、重ね合わせた繊維強化複合材を熱可塑性樹脂によって一体化させて平板状のプリプレグを作製したのち、当該プリプレグを再び融点付近まで加熱して熱可塑性樹脂を軟化ないし溶融させた状態で、金型を用いて上記繊維強化複合成形品の立体形状にプレス成形すること等が考えられる。
【０００７】
またプリプレグは、特許文献１、２に記載の射出成形法を利用して作製してもよい。
しかしかかる方法では、特にプレス成形の際に、一体化させた繊維強化複合材が層間ではく離しやすく、はく離すると繊維強化複合成形品の強度や耐衝撃性、ヒートショック性等が低下するといった問題を生じる。
はく離の主な原因は、平板状の繊維強化複合材の、面方向の伸縮量が小さいことと、プレス成形時の加熱によって熱可塑性樹脂が軟化ないし溶融して層間の結合力が低下することにある。
【０００８】
すなわちプリプレグをプレス成形によって曲げた際に、曲げ方向の外側の繊維強化複合材には面方向に伸長する方向の応力が加わり、内側の繊維強化複合材には逆に面方向に圧縮する方向の応力が加わる。
ところが個々の繊維強化複合材は、これらの応力に応じて面方向に十分に伸縮できないため内部に応力を蓄積し、加熱によって熱可塑性樹脂が軟化ないし溶融して層間の結合力が小さくなった際に、蓄積した応力によって変形を生じて層間ではく離しやすくなる。
【０００９】
特に繊維強化複合材をごく小さい半径で曲げた部分などの、プレス成形時に応力が蓄積されやすい部分において層間でのはく離を生じやすい。
また、特に射出成型法を利用して熱可塑性樹脂を追加する場合は、相対的に強化繊維の割合が少なくなるため、繊維強化複合成形品の強度が低下するという問題もある。
本発明の目的は、少なくとも２層の繊維強化複合材層からなり、曲げ部分を含む立体形状を有する上、層間でのはく離とそれに伴う種々の問題を生じるおそれのない繊維強化複合成形品、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなり、曲げ部分を含む立体形状を有する少なくとも２層が積層され、熱可塑性樹脂を介して一体化された繊維強化複合材層（２）、および
積層された少なくとも２層の繊維強化複合材層を貫通して層間の結合を補強するフィラー（３）、
を含む繊維強化複合成形品（１）である（請求項１）。
【００１１】
上記繊維強化複合成形品は、
繊維強化複合材層のもとになる少なくとも２層の繊維強化複合材を積層し、一体化させて形成した平板状のプリプレグ（４）を、曲げ部分を含む立体形状にプレス成形する工程、および
プレス成形の前後いずれかの段階のプリプレグに、フィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形する工程
を経て製造できる（請求項２）。
【００１２】
また本発明は、
繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなり、繊維強化複合材層のもとになる少なくとも２層の繊維強化複合材を積層し、一体化させて形成した平板状のプリプレグを、曲げ部分を含む立体形状にプレス成形する工程、および
プレス成形の前後いずれかの段階のプリプレグに、フィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形する工程
を含む、繊維強化複合成形品の製造方法である（請求項５）。
【００１３】
射出成形の工程では、繊維シートに含浸させた熱可塑性樹脂よりもメルトフローレートが大きい熱可塑性樹脂を射出成形するのが好ましい（請求項６）。
またプレス成形の工程では、少なくとも２つのプリプレグを結合させることもできる（請求項３、７）。
さらにプレス成形後に射出成形する場合には、当該射出成形の工程で、熱可塑性樹脂からなる構造部分（８）〜（１０）（１２）を一体に成形してもよい（請求項４、８）。
【００１４】
なおこの項において、括弧内の数字等は、後述する実施形態における対応構成要素の参照符号を表すものであるが、これらの参照符号により特許請求の範囲を限定する趣旨ではない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、積層された少なくとも２層の繊維強化複合材層が熱可塑性樹脂によって一体化されているとともに、当該少なくとも２層の結合が、両層を貫通させたフィラーによって補強されているため、層間ではく離が生じるのを防止して、はく離による強度や耐衝撃性、ヒートショック性等の低下のない繊維強化複合成形品を提供できる。
【００１６】
請求項２、５記載の発明によれば、プレス成形の工程と射出成形の工程の２つの工程を経ることにより、繊維強化複合材層のもとになる少なくとも２層の繊維強化複合材を、それぞれの繊維強化複合材中に含まれる熱可塑性樹脂に加えて、射出成形によって繊維強化複合材間、および繊維強化複合材中に浸透させた熱可塑性樹脂、ならびに積層された少なくとも２層の繊維強化複合材を貫通するフィラーによって強固に結合して、はく離等を生じることなしに、本発明の繊維強化複合成形製品を製造できる。
【００１７】
また特にプレス成形後に射出成形する場合には、プレス成形の工程で射出成形用の金型を利用し、当該金型の型締め力を利用してプレス成形したのち、フィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形できるため、本発明の繊維強化複合成形品を、より少ない工程で簡単かつ効率よく製造できる。
さらに、熱可塑性樹脂とともにフィラーをも追加しているため、強化繊維の割合は低下するものの、フィラーの補強効果で、繊維強化複合成形品の強度が低下するのを防止することもできる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、射出成形した熱可塑性樹脂とフィラーを、繊維強化複合材の層間、および繊維強化複合材中により一層良好に浸透させて、層間でのはく離をさらに良好に防止できる。
請求項３、７記載の発明によれば、１つのプリプレグをプレス成形するだけでは形成しえない、より複雑な立体形状を有する繊維強化複合成形品を製造できる。
【００１９】
また射出成形の工程で、互いに熱溶着させたプリプレグ間にもフィラーを貫通させて結合を補強できる。
請求項４、８記載の発明によれば、繊維強化複合材層と構造部分とが一体に形成された複雑な繊維強化複合成形品を、より少ない工程で簡単かつ効率よく製造できる。
また繊維強化複合材層と構造部分とを、熱可塑性樹脂によって一体化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の繊維強化複合成形品の、実施の形態の一例の一部を拡大した断面図である。
【図２】図(a)(b)はそれぞれ、図１の繊維強化複合成形品を製造する工程の一例を説明する概略図である。
【図３】図(a)は、本発明の繊維強化複合成形品の、実施の形態の他の例を示す断面図、図(b)は、図(a)の一部を拡大した断面図である。
【図４】図３(a)(b)の繊維強化複合成形品の斜視図である。
【図５】図(a)(b)はそれぞれ、図３(a)(b)の繊維強化複合成形品を製造する工程の一例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の繊維強化複合成形品の、実施の形態の一例の一部を拡大した断面図である。また図２(a)(b)はそれぞれ、図１の繊維強化複合成形品を製造する工程の一例を説明する概略図である。
図１を参照して、この例の繊維強化複合成形品１は、繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなり、湾曲形状を有する複数層が積層され、熱可塑性樹脂を介して一体化された繊維強化複合材層２からなる。
【００２２】
また積層された複数層の繊維強化複合材層２は、そのうち少なくとも２層の繊維強化複合材層２をランダムに貫通させたフィラー３によって層間の結合が補強されて、当該層間でのはく離や、それによる強度や耐衝撃性、ヒートショック性等の低下が防止されている。
図１の例の繊維強化複合成形品１は、例えば図２(a)を参照して、繊維強化複合材層２のもとになる複数層の繊維強化複合材を積層し、一体化させて形成した平板状のプリプレグ４を、まず所定の立体形状にプレス成形したのち、白矢印で示すようにフィラー３を含む熱可塑性樹脂を射出成形することで製造できる。
【００２３】
あるいは図２(b)を参照して、繊維強化複合材層２のもとになる複数層の繊維強化複合材を積層し、一体化させて形成した平板状のプリプレグ４に対し、まず白矢印で示すようにフィラー３を含む熱可塑性樹脂を射出成形したのち、所定の立体形状にプレス成形しても、図１の例の繊維強化複合成形品１を製造できる。
いずれの場合も、繊維強化複合材層２のもとになる複数層の繊維強化複合材を、それぞれの繊維強化複合材中に含まれる熱可塑性樹脂に加えて、射出成形によって繊維強化複合材間、および繊維強化複合材中に浸透させた熱可塑性樹脂、ならびに積層された少なくとも２層の繊維強化複合材を貫通するフィラー３によってより強固に結合させて、製造途中でのはく離等を生じることなく、図１の例の繊維強化複合成形品１を製造できる。
【００２４】
プレス成形の工程では、平板状のプリプレグ４を、例えばオーブンや赤外線ヒータを用いて熱可塑性樹脂の融点付近まで加熱して軟化ないし溶融させた状態で、金型を用いて所定の立体形状にプレス成形すればよい。
またプレス成形後に射出成形する場合は、プレス成形の工程で射出成形用の金型を使用し、当該金型の型締め力を利用してプリプレグ４をプレス成形したのち、フィラー３を含む熱可塑性樹脂を射出成形することで、繊維強化複合成形品１を、より少ない工程で簡単かつ効率よく製造できる。
【００２５】
繊維強化複合材層２のもとになる繊維シートとしては、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の種々の繊維からなる織布、不織布、ストランド等が挙げられる。繊維シートの種類は、繊維強化複合成形品１の立体形状や構造等に応じて適宜変更できる。
また繊維シートに含浸させる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド６６、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の、一般的な熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の種類は、繊維強化複合成形品１に求められる強度や耐熱性等に応じて適宜変更できる。
【００２６】
射出成形する熱可塑性樹脂としては、繊維シートに含浸させる熱可塑性樹脂と良好な相溶性を有する同種または異種の熱可塑性樹脂が挙げられる。特に同種の熱可塑性樹脂が好ましい。
また射出成形する熱可塑性樹脂としては、繊維シートに含浸させる熱可塑性樹脂よりもメルトフローレートが大きいものを選択して用いるのが好ましい。
【００２７】
メルトフローレートが大きく流動性に優れた熱可塑性樹脂を射出成形することで、当該熱可塑性樹脂とフィラー３とを、繊維強化複合材の層間、および繊維強化複合材中に良好に浸透させて、層間でのはく離をさらに良好に防止できる。
かかる効果の点で、射出成形する熱可塑性樹脂としては、メルトフローレートが３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に５０ｇ／１０ｍｉｎ以上であるものを用いるのが好ましい。メルトフローレートがこの範囲未満では、熱可塑性樹脂とフィラー３とを、繊維強化複合材の層間、および繊維強化複合材中に良好に浸透させて、層間でのはく離を防止する効果が得られないおそれがある。
【００２８】
フィラー３としては、積層された少なくとも２層の繊維強化複合材層２を貫通して両層間の結合を補強しうる、繊維状または板状の種々のフィラーが挙げられる。
特に長繊維状の炭素繊維が好ましい。炭素繊維はそれ自体が高強度である上、長繊維とすることで２層以上の積層された繊維強化複合材層２を貫通できるため、結合の補強効果に優れている。
【００２９】
炭素繊維等の長繊維状の繊維の繊維長は、上記の効果を得るために、繊維強化複合材層２の厚み以上で、かつ２ｍｍ以下であるのが好ましい。繊維長が２ｍｍ以下であるのが好ましいのは、射出成形によって、繊維をできるだけスムースかつ均一に、繊維強化複合材層２中に分散させるためである。
平板状のプリプレグ４は、従来同様に、例えば繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなる繊維強化複合材を複数層、重ね合わせた状態で、熱プレスを用いて加圧下で熱可塑性樹脂の融点付近まで加熱して、各繊維強化複合材中の熱可塑性樹脂を溶融一体化させることで、重ね合わせた繊維強化複合材を熱可塑性樹脂によって一体化させて形成できる。
【００３０】
図３(a)は、本発明の繊維強化複合成形品の、実施の形態の他の例の断面図、図３(b)は、図３(a)の一部を拡大した断面図である。また図４は、図３(a)(b)の繊維強化複合成形品の斜視図である。
図３(a)(b)、および図４を参照して、この例の繊維強化複合成形品１は、円筒体５を備えている。また円筒体５は、その半周分の円弧状の断面形状を有し、かつ円弧の両端を、円筒体５の軸方向の全長に亘って径方向外方へ折曲させて平板状の接続部６とした２つの半筒体７を、当該接続部６の側面同士で結合させて形成されている。
【００３１】
かかる接続部６を含む半筒体７の全体は、繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなる複数層が積層され、熱可塑性樹脂を介して一体化された繊維強化複合材層２からなる。
また積層された複数層の繊維強化複合材層２は、そのうち少なくとも２層の繊維強化複合材層２をランダムに貫通させたフィラー３によって層間の結合が補強されて、当該層間でのはく離や、それによる強度や耐衝撃性、ヒートショック性等の低下が防止されている。
【００３２】
また接続部６の側面を構成し、接続部６同士を結合させるべく互いに積層された２層の繊維強化複合材層２も、熱可塑性樹脂を介して一体化されているとともに、かかる２層を含む繊維強化複合材層２をランダムに貫通させたフィラー３によって結合が補強されており、これによって半筒体７同士のはく離も防止されている。
結合された状態で円筒体５の径方向外方に突出する接続部６は、リブ８によって被覆されている。リブ８は、円筒体５の軸方向の全長に亘って設けられている。これにより、接続部６同士の結合をさらに補強して、はく離をより一層確実に防止できる。
【００３３】
円筒体５の外周の、２つのリブ８の周方向の中間位置には、当該円筒体５の軸方向の全長に亘って、リブ９がリブ８と平行に設けられている。また円筒体５の外周の、軸方向の両端とその中間位置には、リブ８、９と直交させて、円筒体５の全周に亘る円環状のリブ１０が設けられている。
リブ８〜１０は、いずれも構造部分として、円筒体５を形成する熱可塑性樹脂と一体の熱可塑性樹脂によって形成されている。
【００３４】
円筒体５の内周は、接続部６を径方向外方へ折曲させて生じた凹部１１を含めて、当該凹部１１を埋めるように、被覆１２によって被覆されている。これにより円筒体５の内周を平滑化して、例えば他部材との摺動特性等を向上できる。
被覆１２は、構造部分として、円筒体５を形成する熱可塑性樹脂と一体の熱可塑性樹脂によって形成されている。
【００３５】
かかる繊維強化複合成形品は、例えば自動車のラックハウジング等の、各種ハウジングとして使用することができる。
図５(a)(b)はそれぞれ、半筒体７のもとになる２つの平板状のプリプレグ４を、当該半筒体７の形状にプレス成形するとともに結合させ、さらにフィラーを含む熱可塑性樹脂を射出成形して円筒体５を形成して、図３(a)(b)の繊維強化複合成形品を製造する工程の一例を説明する断面図である。
【００３６】
図５(a)を参照して、この例では、かかるプレス成形、及び射出成型の工程を実施するために、射出成型用の金型１３を用いる。
金型１３は、円筒体５の内径に対応する外径を有する円柱状の内型１４と、２組の外型１５とを備えている。
また外型１５には、それぞれ型締めの際に互いに当接させる合わせ面１６が設けられているとともに、当該合わせ面１６から凹入させて、円筒体５の外径に対応する内径と、円筒体５の軸方向の全長に対応する長さを有する、半周分の円弧状の凹部１７が形成されている。
【００３７】
また外型１５には、凹部１７と連通させて、リブ８〜１０に対応する凹溝１８〜２０も形成されている。すなわち凹部１７の、合わせ面１６での開口部には、リブ８の半分の厚み分の深さを有し、かつ凹部１７の全長に亘る凹溝１８が形成されている。
また凹部１７の最奥部には、リブ９に対応する、凹部１７の全長に亘る凹溝１９が形成されている。さらに凹部１７の、円筒体５の軸方向の複数か所には、リブ１０に対応する円弧状の凹溝２０が形成されている。
【００３８】
さらに、図では右側の外型１５には、図示しない射出成型機のノズルの先端と接続されて、金型１３内に、フィラーを含む熱可塑性樹脂を注入するためのゲート２１が設けられている。
かかる金型１３を使用して、図３(a)(b)の繊維強化複合成形品を製造するには、まず半筒体７のもとになる２つの平板状のプリプレグ４を用意する。
【００３９】
平板状のプリプレグ４は、従来同様に、例えば繊維シートに熱可塑性樹脂を含浸させてなる繊維強化複合材を複数層、重ね合わせた状態で、熱プレスを用いて加圧下で熱可塑性樹脂の融点付近まで加熱して、各繊維強化複合材中の熱可塑性樹脂を溶融一体化させることで、重ね合わせた繊維強化複合材を熱可塑性樹脂によって一体化させて形成できる。
次いで用意した２つの平板状のプリプレグ４を、例えばオーブンや赤外線ヒータを用いて熱可塑性樹脂の融点付近まで加熱して軟化ないし溶融させた状態で、それぞれ内型１４と２組の外型１５との間に挿入する。
【００４０】
次いで図５(b)を参照して、２組の外型１５を、間に内型１４を挟んでそれぞれの合わせ面１６同士で合わせて型締めすることにより、それぞれのプリプレグ４を半筒体７の形状にプレス成形するとともに、接続部６で互いに結合させる。
そして図中に白矢印で示すように金型１３内に、ゲート２１を通して、フィラー３を含む熱可塑性樹脂を注入する。
【００４１】
そうすると、繊維強化複合材層２のもとになる複数層の繊維強化複合材を、それぞれの繊維強化複合材中に含まれる熱可塑性樹脂に加えて、射出成形によって繊維強化複合材間、および繊維強化複合材中に浸透させた熱可塑性樹脂、ならびに積層された少なくとも２層の繊維強化複合材を貫通するフィラー３によってより強固に結合させて、製造途中でのはく離等を生じることなしに、円筒体５のもとになる半筒体７を形成できる。
【００４２】
またそれとともに、接続部６の側面を構成し、接続部６同士を結合させるべく積層された２層の繊維強化複合材を、熱可塑性樹脂を介して結合させるとともに、かかる２層を含む繊維強化複合材を貫通するフィラー３によって結合を補強して、半筒体７同士を、はく離等を生じることなしに一体化できる。
そのため、１つのプリプレグ４をプレス成形するだけでは形成しえない円筒体５を形成できる。
【００４３】
また、例えば従来はプレス成形、インサート成形、溶着の３工程を要するとともに、それぞれ別の装置を必要としていた円筒体５の形成を、１つの金型１３を用いて、上記のように一連の流れで形成でき、生産性を向上できる。
しかも、従来法では層間でのはく離が生じやすかった、接続部６の基部などでのはく離を、熱可塑性樹脂による結合と、フィラー３による結合の補強によって確実に防止できる。
【００４４】
また熱可塑性樹脂は、凹溝１８〜２０内や、凹部１１内にも充てんされるため、構造部分としてのリブ８〜１０や被覆１２を、繊維強化複合材層２からなる円筒体５と同時、かつ一体に形成できる。
繊維強化複合材層２のもとになる繊維シート、繊維シートに含浸させる熱可塑性樹脂、射出成形する熱可塑性樹脂、およびフィラー３としては、先に説明したものを用いることができる。
【００４５】
本発明の構成は、以上で説明した各図の例には限定されず、熱可塑性樹脂を用いた繊維強化複合材からなり、種々の立体形状や構造を有する繊維強化複合成形品に適用することができる。また本発明によれば、従来は形成しえなかった立体形状や構造を有する繊維強化複合成形品を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１：繊維強化複合成形品、２：繊維強化複合材層、３：フィラー、４：プリプレグ、５：円筒体、６：接続部、７：半筒体、８〜１０：リブ、１１：凹部、１２：被覆、１３：金型、１４：内型、１５：外型、１６：合わせ面、１７：凹部、１８〜２０：凹溝、２１：ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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