(57)【要約】      （修正有）【課題】工具容器と工具を備える工具組立体に関し、工具に流体を供給するために、少なくとも一つの流体チャネルが工具組立体に提供され、代替的な流体をより適切に工具に供給することを可能とする。【解決手段】流体チャネル２４は少なくとも１つのスロットルポイント４９を有する。スロットルポイント４９は上流の流体チャネル２４における圧力を維持する。スロットルポイント４９は、流体の過度な早期すぎる蒸発が発生しない程度に、流体に十分に高い圧力を保つために適している。【選択図】図１
2015042438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具容器（１）及び工具（２）を含む工具組立体であって、前記工具（２）に流体を供給するための少なくとも１つの流体チャネル（２４、３１、３３）が前記工具組立体に提供されており、
前記流体チャネル（２４、３１、３３）は少なくとも一つのスロットルポイント（４９）を備えており、少なくとも一つの前記スロットルポイント（４９）は、その上流の前記流体チャネル（２４、３１、３３）における圧力を維持するために設けられており、前記スロットルポイント（４９）は前記流体の過度な早すぎる蒸発が発生しない十分に高い圧力を前記流体に保つために適していることを特徴とする工具組立体。
【請求項２】
前記流体チャネル（２４、３１、３３、４４）が、前記工具容器（１）の内部に流体供給手段（２４、３１、３３）を有しており、且つ前記工具（２）の内部に追加的な流体供給手段（４４）を有していることを特徴とする請求項１に記載の工具組立体。
【請求項３】
前記スロットルポイント（４９）が、前記工具（２）の内部の追加的な前記流体供給手段（４４）に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の工具組立体。
【請求項４】
前記スロットルポイント（４９）の外気への前記流体チャネルの出口ポイントからの距離が、前記工具（２）の直径におおよそ一致していることを特徴とする請求項３に記載の工具組立体。
【請求項５】
前記スロットルポイント（４９）は、前記工具容器（１）の前記流体供給手段（２４、３１、３３）に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の工具組立体。
【請求項６】
前記工具容器（１）の前記スロットルポイント（４９）は、前記工具容器に配置された停止部（１９）に配置されているか、もしくは前記工具（２）の工具胴部（５）に接触する密閉用小片（２２）に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の工具組立体。
【請求項７】
前記流体供給手段（２４、３１、３３）は、前記停止部（１９）の経路穴（２４）、前記容器本体（３）に配置された移送要素（１３）における追加の経路穴（３１）、及び前記２つの経路穴（２４、３１）を連結するための前記容器本体（３）に配置された連結チューブ（３３）によって形成されていることを特徴とする請求項５に記載の工具組立体。
【請求項８】
前記工具（２）の内部の追加的な前記流体供給手段（４４）は、中央の冷却剤孔として、もしくは分離して誘導される複数の孔として構成されていることを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の工具組立体。
【請求項９】
前記スロットルポイント（４９）は、好ましくは０．５未満、さらに好ましくは０．２未満、特に好ましくは０．１未満の断面積比を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の工具組立体。
【請求項１０】
前記流体は液体二酸化炭素であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の工具組立体。
【請求項１１】
容器本体（３）を備えた工具容器（１）であって、前記工具容器（１）は、工具（２）の工具胴部（５）のための受入開口（４）と、前記工具に流体を供給するための前記容器本体を通る流体供給手段（２４、３１、３３）とを含み、少なくとも一つのスロットルポイント（４９）が前記流体供給手段（２４、３１、３３）に配置されており、前記スロットルポイント（４９）が前記流体の過度な早すぎる蒸発が発生しない前記流体に十分に高い圧力を保つために適していることを特徴とする工具容器。
【請求項１２】
前記スロットルポイント（４９）は、前記工具容器に配置された停止部（１９）に配置されているか、もしくは前記工具（２）の前記工具胴部（５）に接触する密閉用小片（２２）に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の工具容器。
【請求項１３】
前記密閉用小片（２２）は、弾性的に変形するか、及び／又は前記停止部（１９）の長手軸の周囲で振動するように配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の工具容器。
【請求項１４】
前記スロットルポイント（４９）は、一定の又は可変のスロットル横断面を有することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の工具容器。
【請求項１５】
前記流体供給手段（２４、３１、３３）は、前記停止部（１９）の経路穴（２４）、前記容器本体（３）に配置された移送要素（１３）における追加の経路穴（３１）、及び前記２つの経路穴（２４、３１）を連結するための、前記容器本体（３）に配置された連結チューブ（３３）によって形成されていることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の工具容器。
【請求項１６】
密閉シール（３９）によって前記容器本体（３）に対して半径方向に支持される密閉用スリーブ（３８）が、前記移送要素（１３）と前記停止部（１９）との間に配置されることを特徴とする請求項１５に記載の工具容器。
【請求項１７】
前記流体供給手段（２２、３３、３５）に連結されておらず、且つ第一の前記流体供給手段（２２、３３、３５）と分離している流体供給手段に提供されている追加の流体チャネル（２５、３２、４１）が、前記容器本体（３）を通って前記工具へと延在していることを特徴とする請求項１１から１６のいずれか一項に記載の工具容器。
【請求項１８】
追加の前記流体チャネル（２５、３２、４１）が、前記停止部（１９）の経路穴（２４）から分離した、少なくとも一つの経路チャネル（２５）、前記移送要素（１３）の前記追加の経路穴（３１）から分離した少なくとも一つの経路チャネル（３２）、及び前記経路チャネルのための前記容器本体に配置された少なくとも一つの連結チャネル（４１）によって形成されることを特徴とする請求項１７に記載の工具容器。
【請求項１９】
前記スロットルポイント（４９）は、好ましくは０．５未満、さらに好ましくは０．２未満、特に好ましくは０．１未満の断面積比を有することを特徴とする請求項１１から１８のいずれか一項に記載の工具容器。
【請求項２０】
前記流体は液体二酸化炭素であることを特徴とする請求項１１から１９のいずれか一項に記載の工具容器。
【請求項２１】
少なくとも１つの刃先（４５）と、前記刃先（４５）に流体を供給するための少なくとも一つの流体供給手段（４４）を備えた工具（２）であって、前記流体供給手段（４４）に少なくとも一つのスロットルポイント（４９）が提供されており、前記スロットルポイント（４９）はその上流に位置する流体供給手段（４４）内の圧力を維持するために設けられており、且つ、前記スロットルポイント（４９）は、前記流体の過度な早すぎる蒸発が発生しない十分に高い圧力を、前記流体に保つために適していることを特徴とする工具組立体。
【請求項２２】
前記スロットルポイント（４９）は、外気への前記流体チャネルの出口ポイントからの距離が、は、前記工具（２）の直径におおよそ対応していることを特徴とする請求項２１に記載の工具。
【請求項２３】
前記スロットルポイント（４９）は、好ましくは０．５未満、さらに好ましくは０．２未満、特に好ましくは０．１未満の断面積比を有することを特徴とする請求項２１または２２記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工具組立体（Ｗｅｒｋｚｅｕｇａｎｏｒｄｎｕｎｇ，ｔｏｏｌ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）及びそのような工具組立体のための工具容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、現代の工作機械は、冷媒（ｃｏｏｌａｎｔ）の内部供給の可能性がある。このような工作機械は、通常、冷媒の供給手段を含み、これを経由して冷媒が工作機械の機械軸、及び、工具容器中の中央冷却チャネル（経路）を通過して機械の方向に方向付けられることが可能となる。
【０００３】
ドイツ国特許出願公開ＤＥ  １０  ２００５  ０１３  ４８３  Ａ１号（特許文献１）は議論されているタイプの工具容器を開示しており、このなかで、冷却及び／又は潤滑流体を、工具本体を受け入れる開口部に挿入された工具に供給している。この周知の工具ホルダにおいて、流体供給は、容器本体に配置されたチューブ状の伝送要素の経路、及び容器本体に配置された停止スリーブの経路によって、伝送要素と停止スリーブの間の連結パイプを介して形成されている。この工具容器は、従前の冷却潤滑剤を供給するためのものである。
【０００４】
従前の冷却潤滑剤に加えて、別の冷却概念の使用が増加しており、特に要求の多い材料の機械加工のための使用が増加している。例えば、極低温処理冷却では、液体窒素又は液体二酸化炭素が、加圧条件下で、工具容器を通過して工具を貫通する１つ以上の冷却孔へと誘導される。スノージェット冷却法（ｓｎｏｗ−ｊｅｔ  ｃｏｏｌｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）では、液体二酸化炭素は作用点に向けられ、膨張してドライアイスと冷却ガスとの混合物を形成する。しかし、この冷却概念において、早すぎる蒸発は好ましくない。従って、工具容器は特にこれらの冷却概念に沿って設計されなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国特許出願公開ＤＥ  １０  ２００５  ０１３  ４８３  Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、工具に対して代替の流体の改良された供給を可能とする工具組立体のための工具容器を創作することである。
【０００７】
この課題は請求項１の特徴を有する工具組立体と、請求項７の特徴を有する工具容器によって解決される。本発明の好都合な改良と有利な構造は、従属請求項において特定される。
【０００８】
本発明の工具組立体において、それよりも上流の流体チャネル内の圧力を維持するために、１つ以上のスロットルポイント（ｔｈｒｏｔｔｌｅ ｐｏｉｎｔ、絞り弁の箇所）が、工具容器及び工具を貫流する流体チャネル上に提供される。この態様で、流体の圧力はできる限り長い間高い状態で保つことが保証され、従って流体の早すぎる蒸発は起こらない。例えば、工具容器又は工具の内部の液体二酸化炭素の圧は５．２バール、さらに好ましくは１０バール又は２０バールで維持され、工具内部での蒸発は低く抑えられ、氷生成（ｉｃｅ  ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）は回避されることができる。理想的には、圧力は概ね十分に高い状態、例えば２０℃で５７バールといった、それぞれの雰囲気温度での沸騰直線（ｂｏｉｌｉｎｇ  ｌｉｎｅ）上で維持される。単なる伝導損失と付
随する液体二酸化炭素の一部の蒸発による、ある一定の圧の低下が防ぎきれないことは理解されよう。残りの液体二酸化炭素は、実際の作用地点、すなわち先端部に限りなく近い地点まで、減圧及び蒸発すべきではない。残りの液体二酸化炭素は、先端部の周囲からの蒸発のエネ
ルギーを吸収することで先端部を冷却する。液体二酸化炭素は、温度の低下がガスの蒸発と膨張によってのみ起こることから、冷却されずに、すなわち室温で供給することができる。
【０００９】
スロットルポイントは、工具容器の流体供給手段、及び／又は工具内部のさらなる流体供給手段に配置することができる。スロットルポイントは、便宜上、先端部分の、工具容器と工具の間での変化する部分（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）、及び／又は工具内部の追加の流体供給手段の排出口（ｏｕｔｌｅｔ）に提供されることができる。外気への流体チャネルの出口ポイントからスロットルポイントまでの距離が、工具の直径におおよそ一致している場合が、特に好都合である。これにより、（部分的な）蒸発と、工具内部における目的の冷却作用が可能となり、工具、特に先端部における好ましい均一的な冷却効果をもたらす。その結果、より少ない温度勾配により、工具への熱応力は減少する。「おおよそ」とは、スロットルポイントから先端部までの距離の、２０％の偏差が含まれることを意味する。
【００１０】
しかしながら、工具と望ましい冷却特性に依存して、スロットルポイントは出口ポイントから、さらに遠く配置されてもよい。
【００１１】
流体供給手段に分岐がある場合、スロットルポイントは分岐の上流又は下流に提供されてもよい。この場合、複数のスロットルポイントが必要である。
【００１２】
用語「スロットルポイント」は必ずしも１か所ではないことが理解されよう。スロットルは流体チャネルに沿って、多数の連続する地点に段階的に並べることができる。また、例えば、一定の長さに渡り、円錐状に先細な流体チャネルなどにより、横断面が段階的に制限されることが可能である。
【００１３】
工具容器内部のスロットルポイントは、好ましくは、工具胴部にできる限り近い場所に配置される。例えば、工具容器に提供される停止部、又は工具の工具胴部に接触する密閉用小片（ｓｅａｌｉｎｇ  ｐｉｅｃｅ）に配置されてもよい。
【００１４】
密閉用小片がスロットルの機能を有しているか否かとは関係なく、工具の工具胴部に接触する密閉用小片は、好ましくは、弾性的に変形し、あるいは停止部の縦軸（長手軸）の周囲で振動するように配置されている。工具胴部の端部に不均一な個所があったとしても、それを補償するために強固な連結が達成されていてもよい。密閉用小片はそれぞれの工具に最適に適合するために、異なる形状であってもよい。
【００１５】
スロットルポイントは、一定の（固定された）、又は可変のスロットルの横断面を有することができる。容器本体の流体供給手段は、停止部の経路穴（ｐａｓｓａｇｅ  ｈｏｌｅ）、容器本体に配置された移送要素における追加的な経路穴、及び２つの経路穴を連結するための、容器本体に配置された連結チューブによって形成されていてもよい。
【００１６】
スロットルポイントは、好ましくは０．５未満、特に好ましくは０．２未満、特に好ましくは０．１未満の断面積比（ｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎａｌ ｒａｔｉｏ）を有する。このような断面積比は、液体二酸化炭素のような流体の圧力を、流体供給手段で過度な早期の蒸発が発生しない程度に十分に高く保つために、特に適している。１つまたはそれ以上のスロットルポイントのための断面積比は、スロットルポイントの上流のすべての横断面の合計に対する、スロットルポイントの下流のすべての横断面の合計の割合として理解されることとする。
【００１７】
密閉シール（ｓｅａｌ）によって支持され、容器本体に対して放射状に位置する密閉用スリーブは、好ましくは移送要素と停止部との間に配置される。密閉用スリーブの防振効果と中央におかれた配置は、密閉シールを用いることによって実現される。
【００１８】
機械側の移送ランス（ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｌａｎｃｅ）に密閉して連結するための密閉用小片は、移送要素に提供されていてもよい。この密閉用小片は、移送要素に対して密閉シールによって連結され、及び／又は、移送要素にスナップ留めの連結（ｓｎａｐ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）がされることが可能である。
【００１９】
上記の流体供給手段とは異なる、流体連結していない追加的な流体チャネルが、容器本体に提供されることができる。従って、たとえば液体二酸化炭素は、流体供給手段による加圧状態の下で、工具容器を通って、工具を貫通する１つ以上の冷却孔へ誘導されることが可能である。一方で、オイルミスト又はその他の従前の冷却潤滑剤は、追加的な流体チャネルを経由して工具胴部の外側へと誘導され、さらに胴部に沿って工具の先端へと誘導されることが可能である。工具の別体の流体チャネルを通る２つの流体を別々に供給することも可能である。これにより、工具容器を使用する分野は広がる。２つの流体供給手段は、互いに完全に分離しており、工具容器の別々の注入口と排出口を有する。工具容器の内部では、２つの流体供給手段によって取り込まれた流体の混合は起こらない。
【００２０】
追加の流体チャネルは、停止部の経路穴から分離した（別体の）少なくとも１つの経路チャネル、移送要素のさらなる経路穴とは分離した少なくとも１つの追加の経路チャネル、及び、経路チャネルと連結するために容器本体に配置された連結チャネルとによって形成されてもよい。
【００２１】
工具胴部の外側に沿って流体を供給するために、追加の流体チャネルが、容器本体の正面クランピング領域（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｒｅｇｉｏｎ）の容器の開口部の内側に配置されている、細長い溝（ｓｌｏｔ）に対して開口してもよい。これらの縦方向（長手方向）の溝は円錐状に伸び、これにより、加速された方向への噴出誘導（ｊｅｔ  ｇｕｉｄａｎｃｅ）が実現されることができる。
【００２２】
工具容器は、好ましくは、熱によって伸張可能な正面クランピング領域による焼嵌めチャックとして設計される。また、コレットとクランピングナットによるコレットチャック、エキスパンションチャック（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  ｃｈｕｃｋ）、又はローラーチャックなどとして設計されてもよい。
【００２３】
本発明の追加の詳細及び有利な点は、以下の図面と、好ましい実施形態の記述から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、工具容器と工具を備える工具組立体の第１の実施形態の縦断面図を示す。
【図２】図２は、図１の一部分の拡大詳細図である。
【図３】図３は、第２の実施形態の密閉シールおよび工具容器の縦断面の拡大詳細図である。
【図４】図４は、別の実施形態による密閉シールの拡大詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、工具容器１と工具２を備えた工具組立体の一実施形態を示している。工具容器１は、ここではＨＳＫの工具容器として具現化されており、回転対称な容器本体３を備えている。この容器本体３は中心軸の周囲を回転可能であり、例えばドリル、フライス盤などとして構成された工具２の工具胴部５のため受入開口４を工具の端部に備えている。容器本体３はさらに、ペンチ状のクランピング要素８との嵌合のための空洞７を有している機械端部のクランピングコーン６（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｃｏｎｅ、把持円錐）を備えている。工具容器１は、クランピングコーン６で、対応している機械主軸（ｍａｃｈｉｎｅ  ｓｐｉｎｄｌｅ、マシンスピンドル）１０の円錐状容器９に挿入され、機械主軸１０に一体化されているクランピング装置のペンチ状のクランピング要素８によって把持される。
【００２６】
図示される実施形態において、工具容器１は焼嵌めチャックとして構築され、工具２の工具胴部５のための受入開口４が配置された正面クランピング領域１１を含む。この受入開口４は、容器本体３の中心の軸に対して中央に位置している。このような工具容器１において、容器本体４の正面クランピング領域１１が、例えば誘導加熱などによって加熱され、それによって受入開口４の内径は拡張する。工具２の工具胴部５は、正面クランピング領域１１が加熱された状態で、受入開口４に挿入される。工具胴部５の外径に対する受入開口４の内径の割合は、この後のクランピング領域１１の冷却によって、工具容器１に堅く保持されるように設計されている。
【００２７】
特に図２に見られるように、容器本体３は、容器本体３の機械端部に広がる空洞７から容器本体３の中央部を通って工具胴部５のための受入開口４まで続いている中央の経路開口１２を備えている。チューブ状移送要素１３は、空洞７から経路開口１２までの変化する部分において、容器本体３に配置される。チューブ状移送要素１３は、空洞７から経路開口１２までの変化する部分において、段階的拡張部１５のネジ山付きスリーブ１４を介して配置され、密閉シール１６と１７によって放射状に（半径方向で）固定される。このために、チューブ状移送要素１３は環状カラー（ｃｏｌｌａｒ）１８を有し、ネジ山付きスリーブ１４は、雄ネジ（外側のネジ山）のキャップナットを使用して、段階的拡張部１５の適合する雌ネジ（内側のネジ山）にねじ込まれる。
【００２８】
スリーブ状の停止部１９は、工具胴部５のための経路開口１２から受入開口４までの変化する部分で、経路開口１２の中に軸方向に移動可能な状態で配置されている。このために、スリーブ状の停止部１９は、受入開口４に向かって開口する中央の経路開口１２の端部で、雄ネジ２０を介して適合する雌ネジ２１にねじ込まれる。工具胴部６に対向するスリーブ状の停止部１９の端部において、密閉用小片２２としてのスリーブ状の停止部は、工具胴部５の後部端面２３と接触する。
【００２９】
図２で認識されるように、スリーブ状の停止部１９は、中央経路穴２４と、そこから分離されている（分かれている）複数の経路チャネル２５を有する。経路チャネル２５は中央経路穴２４に対して半径方向外側に分位置ずれしており、円周方向に等間隔で、停止部１９を通って長手方向に延びる。中央経路穴２４の周囲に配置された経路チャネル２５は、環状で区分化されている形状（ａｎｎｕｌａｒ  ｓｅｇｍｅｎｔ−ｓｈａｐｅｄ、円弧状）の横断面を有することができる。工具胴部３に対向する停止部１９の端部において、経路に提供された密閉用小片２２が、工具胴部６を通って延びる中央経路穴２４と中央冷却孔２６との間の密閉された連結のために配置される。
【００３０】
容器本体３の正面クランピング領域１１に配置された受入開口４は、内側端部で半径方向に広がっており、これにより経路チャネル２５を経由して導入される冷却潤滑剤のための、分配スペース（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｓｐａｃｅ）２７が、工具胴部６の内側端部と受入開口４との間に形成される。スリーブ状の停止部１９の内側端部で、経路チャネル２５に対して開放された半径方向の凹部（ｒａｄｉａｌ  ｒｅｃｅｓｓ）２８は、経路チャネル２５を分配スペース２７と連結するために提供される。正面クランピング領域１１の受入開口４の内側に、互いに距離を置いた複数の長手方向の縦溝が配置されてもよい。この溝を経由して、停止部１９の経路チャネル２５を通って誘導される冷却潤滑剤は、工具胴部５の外側に沿って、容器本体３の前方端面２９に方向付けすることができる。長手方向の溝は、円錐状に延ばすことも可能である。つまり、前方に向かって狭まる横断面を有してもよい。これにより、経路チャネル２５を経由して導入された冷却潤滑剤は、工具２に向かって方向づけられることが可能である。さらに、このことは冷却潤滑剤の噴出を加速させるために役立つ。これにより、チャック外部への飛散による損失を減少し、潤滑剤と空気がより好適に分離される。
【００３１】
図１に示される分配ディスク３０は、長手方向にのびる孔を通って誘導された流体を、前方端面２９に向かって分配するための分配孔又は分配溝を有し、容器本体３の前方端面２９において、対応する凹部に配置されることができる。
【００３２】
図２で判別されるように、チューブ状移送要素１３は、中央経路穴３１と、そこから分離された複数の経路チャネル３２を有する。これらは中央経路穴３１に対して半径方向で外側向きに位置ずれして配置されており、円周方向に等角度間隔で、移送要素１３を通過して長手方向に延びる。ここでも、中央経路穴３１の周囲に配置された経路チャネル３２は、環状で区分化されている形状の横断面を有する。停止部１９の経路穴２４は、その端部が停止部１９の経路穴２４に位置するチューブ３３と移送要素１３の経路穴３１とを連結することにより、移送要素１３の経路穴３１に連結される。
【００３３】
示される実施形態において、移送要素１３の経路穴３１に収容された連結用チューブ３３の端部は移送要素１３で軸方向に収容される。一方で、停止部１９の経路穴２４に向かって突出する連結用チューブ３３の端部は停止部１９に対して軸方向に移動可能であり、経路穴２４に収容され、密閉シール３４のよって密閉されている。これにより、停止部１９は調整のために軸方向に移動できる。当然、連結用チューブ３３も停止部１９に軸方向で固定され、移送要素１３の中で移動可能である。機械主軸１０に対向する移送要素１３の端部に、経路穴３１は拡大された直径の領域を有する。この領域に配置された移送ランス３６の密閉用小片３５は、Ｏリング３７によって半径方向に密閉されている。この密閉は、密閉要素上の密閉用小片３５の終端面を加圧することによってもまた、達成することができる。Ｏリング又は密閉要素は、低温でも十分な弾性を有するプラスチック製であることが望ましい。
【００３４】
密閉用スリーブ３８は、移送要素１３と停止部１９との間の容器本体３の経路開口１２に配置される。密閉用スリーブ３８は、防振のための密閉リング３９を備える経路開口１２の内側に固定される。密閉用スリーブ３８は、長手方向に弾性があり、停止部１９の軸方向変位があった場合にも、端部にて、移送要素１３と停止部１９との密閉接触を維持することができる。ただし、好ましい実施形態において、密閉用スリーブ３８は軸方向に停止部１９と重なっており、そうすることにより、停止部１９の軸方向変位があった場合にも、停止部１９との密閉接触を維持することができる。密閉用スリーブ３８は、連結チューブ３３と追加的な複数の連結チャネル４１とを連結するための中央通路４０を有しており、連結チャネル４１はこの中央通路４０から分離している（分かれている）。流体が分配され且つ後続のチャネルへの流路を選ぶための空洞が、移送要素１３から密閉用スリーブ３８まで、及び密閉用スリーブ３８から停止部１９までの移送地点に配置されている。
【００３５】
流体は、機械主軸１０からチューブ状移送要素１３へと移送される。この移送は、経路開口４３を有しており且つ移送要素１３上で押圧されることが可能な連結部４２によって、また、密閉用小片３５によってチューブ状移送要素１３に対して密閉される中央移送ランス３６によって、行われる。流体は、移送要素１３の経路チャネル３２、密閉用スリーブ３８の連結チャネル４１、及び停止部１９の経路チャネル２５を経由し、連結部４２の経路開口４３を通過して、工具２の工具胴部５へと誘導されることが可能である。一方、中央移送ランス３６を使用することにより、液体二酸化炭素又は別の追加的な流体は、移送要素１３、連結チューブ３３、及び停止部１９を経由して、ここでは工具２の中央冷却孔として構成される流体供給手段４４へと誘導されることが可能である。図１からわかるように、冷却孔として構成される流体供給手段４４は刃先４５への出口のスロットルポイント４６を有する。
【００３６】
図３の拡大表示は、図１及び図２に示された実施形態の停止部１９と工具胴部５との間の移送領域を図示している。工具胴部５に対向する停止部１９の端部で、通路４７に提供される密閉用小片２２は、密閉連結のために、中央経路穴２４と、工具胴部６を通る中央の流体供給手段４４との間に配置される。例えば金属で構成される密閉用小片２２は、長手方向に弾性があり、金属製の密閉面を含む板状接触部４８を有する。板状接触部４８は、工具２の中の冷却剤孔として構成される流体供給手段４４を覆うように構成される。接触部４８は、工具胴部５に偏心して配置された、多数の冷却孔２６を覆うように設計されることができる。密閉用小片２２は、停止部１９の長手軸の方向で、固定されるか、振動するように配置されるかすることができる。この振動のための配置は、例えば球状のキャップを介して、停止部１９に、密閉用小片２２を弾性的又は回動可能に構成することによって実現される。この振動のための装置を用いることにより、密閉用小片２２は、工具胴部５の端部で、起こる可能性のある不正確さや不均一性に対してより適切に適応できる。スロットルポイント４９の上流の圧力を維持するためのスロットルポイント４９は、密閉用小片２２の通路４７に提供される。スロットルポイントがあることから、流体チャネルの直径は狭まり、これによって圧力が高い状態に保たれる。
【００３７】
図４は密閉用小片２２の追加的な実施形態を示している。密閉用小片２２は、工具胴部５に対向する停止部１９の端部に配置される。この密閉用小片２２は、後部にポイント５０を有する工具胴部５に対して密閉するために使用される。この密閉用小片２２は、工具胴部５の後部にあるポイント５０を覆う、円錐状の接触部４８を含む。ここでも、スロットルポイント４９よりも上流の圧力を維持するため、スロットルポイント４９は、密閉用小片２２の通路４７に提供される。この密閉用小片２２は、停止部１９に固定されて、あるいは長手軸の周囲で振動するように停止部１９に配置されることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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