(57)【要約】【課題】断熱効果と寸法安定性が高く、且つ重量軽減できる木製材料を低コストで提供する。【解決手段】複数の個別材料２２を組み合わせて構成される木製材料２０であって、個別材料のうちの少なくともいずれかは、１又は複数の凹溝２６が長手方向に沿って形成された凹溝形成材２２ｂであり、凹溝形成材２２ｂの凹溝形成面を他の個別材料２２ａに対向するように積層することによって、凹溝２６が、長手方向に沿って１又は複数の貫通孔２４として形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の個別材料を組み合わせて構成される木製材料であって、
前記個別材料のうちの少なくともいずれかは、１又は複数の凹溝が長手方向に沿って形成された凹溝形成材であり、
該凹溝形成材の凹溝形成面を他の個別材料に対向するように積層することによって、前記凹溝が、長手方向に沿って１又は複数の貫通孔として形成されてなることを特徴とする木製材料。
【請求項２】
前記凹溝形成材どうしの凹溝が互いに対向するように積層されることにより、対向する凹溝どうしが１つの貫通孔を形成してなることを特徴とする請求項１記載の木製材料。
【請求項３】
木製材料の外周面のうち少なくとも何れか一面に表面木材を積層させてなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の木製材料。
【請求項４】
前記貫通孔内に断熱発泡剤が封入されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の木製材料。
【請求項５】
前記個別材料が、Ｂ級無垢材、積層材又は集成材であることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載の木製材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシの枠、障子、扉、家具、建具、壁材等に用いられる木製材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の開口部に設けられるサッシの枠は、耐久性の良さなどの点からアルミニウム製であることが多い。
しかし、見た目の暖かさ、雰囲気の良さ、断熱性の良さなどの点では木製の方がアルミニウム製よりも優っている。このため、サッシの枠や障子の框に木材を用いたサッシが見直されてきている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６１４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サッシは建築物の開口部に設けられているため、特に外部からの冷気の浸入を防止するように構成する必要がある。サッシの枠に木材を使用することで断熱性の面ではアルミニウム製の枠よりは優れる。しかし、さらなる断熱性が求められているという課題がある。
【０００５】
また、木製材料として、無垢材を使用すると非常に高価格となってしまう。そこで、上記のように高断熱であって且つ低価格な木製材料が求められているという課題がある。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、断熱性を高め且つ低コストである木製材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる木製材料によれば、複数の個別材料を組み合わせて構成される木製材料であって、前記個別材料のうちの少なくともいずれかは、１又は複数の凹溝が長手方向に沿って形成された凹溝形成材であり、該凹溝形成材の凹溝形成面を他の個別材料に対向するように積層することによって、前記凹溝が、長手方向に沿って１又は複数の貫通孔として形成されてなることを特徴としている。
この構成を採用することによって、貫通孔内の空気によって断熱性の高い木製材料を得ることができる。また、個別材料を積層して内部に貫通孔が形成されるように構成することで、無垢材を利用するよりも材料費を削減でき、しかも貫通孔を穿設するよりも凹溝を形成する方が低コストで加工できる。
また、木製材料は中空構造になっており、無垢材とは異なり、経年変化による長手方向のそりやねじれが少なく押えられるため、寸法安定性が高い。
さらに、木製材料の樹種は、針葉樹、広葉樹等を問わない。芯材はコストを抑えるために、節等のある集成、積層材の市販品（フリー板）でかつ断熱性の良い樹種を選定する。
【０００８】
また、前記凹溝形成材どうしの凹溝が互いに対向するように積層されることにより、対向する凹溝どうしが１つの貫通孔を形成してなることを特徴としてもよい。
この構成によれば、径の大きな貫通孔であっても容易に形成することができる。
【０００９】
また、木製材料の外周面のうち少なくとも何れか一面に表面木材を積層させてなることを特徴としてもよい。
この構成によれば、凹溝形成材を芯材として用い、表面木材を表面に用いることができるため、見た目にも優れた木製材料を提供することができる。
【００１０】
また、前記貫通孔内に断熱発泡剤が封入されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、断熱効果をさらに上げることができる。
【００１１】
また、前記個別材料が、Ｂ級無垢材、積層材又は集成材であることを特徴としてもよい。
この構成によれば、個別材料の材料コストを削減して保温性の高い木製材料を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、断熱効果と寸法安定性が高く、かつ重量軽減できる木製材料を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる木製材料の第１の実施形態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】木製材料の第１の実施形態の断面図である。
【図３】木製材料の第１の実施形態の組み立て図である。
【図４】木製材料の第２の実施形態の断面図である。
【図５】木製材料の第２の実施形態の組み立て図である。
【図６】木製材料の第３の実施形態の断面図である。
【図７】木製材料の第３の実施形態の組み立て図である。
【図８】木製材料の第４の実施形態の断面図である。
【図９】木製材料の第４の実施形態の組み立て図である。
【図１０】本発明にかかる木製材料を使用した実施例における木製窓の上枠と上框を示す断面図である。
【図１１】図１０に示した実施例の木製窓の下枠と下框を示す断面図である。
【図１２】図１０に示した実施例の木製窓の竪枠と竪框を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
本実施形態にかかる木製材料について、図面に基づいて説明する。
図１に木製材料の第１の実施形態の斜視図を示し、図２に木製材料の第１の実施形態の断面図を示す。また、図３は、木製材料の第１の実施形態の組み立て図である。
木製材料２０は、複数の個別材料２２を積層して構成されており、長手方向に沿って貫通孔２４が形成されている。
本実施形態では、個別材料２２を２つ積層させて１つの木製材料２０に構成する例を示している。
【００１５】
貫通孔２４は、複数個所に形成されているが、１個所であってもよい。本実施形態では、貫通孔２４を６個所に形成している。
また、図３に示すように、本実施形態では、２つの個別材料２２ａ，２２ｂのうち、一方の個別材料２２ｂが凹溝形成材２２ｂであり、表面には複数の凹溝２６を形成している。凹溝２６は、凹溝形成材２２ｂの長手方向に沿って、凹溝２６の両端部は長手方向端面に開口するように形成されている。
【００１６】
凹溝２６が形成された凹溝形成材２２ｂは、凹溝が形成されていない個別材料２２ａに凹溝２６を対向させて取り付ける。個別材料２２ａの対向面に、凹溝２６が形成された凹溝形成材２２ｂの凹溝２６の開口面側を向けて取り付ける。取付はボンド等の接着剤を用いることができる。
この実施形態によれば、１つの個別材料（凹溝形成材）２２ｂに凹溝２６を形成するだけで、貫通孔２４を形成することができるので、加工が容易である。
【００１７】
（第２の実施形態）
図４に、木製材料の第２の実施形態の断面図を、図５に木製材料の第２の実施形態の組み立て図を示す。
本実施形態の木製材料３０は、個別材料３２を２つ積層させて１つの木製材料に構成することは第１の実施形態と同じである。木製材料３０は、長手方向に貫通する貫通孔３４が形成されている。
ただし、２つの個別材料の双方が凹溝形成材３２ａ，３２ｂであり、この凹溝形成材３２ａ，３２ｂの双方に、それぞれ複数の凹溝３６が形成されている。
２つの凹溝形成材３２ａ，３２ｂの各々に形成された凹溝３６が互いに対向する向きに配置されて２つの凹溝形成材３２が取り付けられる。
【００１８】
木製材料３０は、２つの凹溝形成材３２ａ，３２ｂにそれぞれに形成された凹溝３６を互いに対向させて凹溝形成材３２ａ，３２ｂを取り付けている。また、各凹溝形成材３２ａ，３２ｂの凹溝３６の位置は、凹溝形成材３２ａ，３２ｂを対向させて取り付けた際に、対向する各凹溝３６が同位置になるように形成されている。このため、２つの凹溝形成材３２ａ，３２ｂを互いの凹溝３６を対向するように取り付けると、対向する凹溝３６同士が連結して１つの貫通孔３４を形成する。
この実施形態によれば、２つの個別材料に凹溝を形成することで、大径の貫通孔３４を形成することができる。
【００１９】
（第３の実施形態）
図６に、木製材料の第３の実施形態の断面図を、図７に木製材料の第３の実施形態の組み立て図を示す。
本実施形態では、４つの個別材料４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを組み合わせて１つの木製材料４０を構成している。
【００２０】
木製材料４０は、縦６列、横３列に並んだ複数の貫通孔が形成されている。
複数の貫通孔は、図面上で右側に並んだ複数の貫通孔４４ａと、図面上で左側に並んだ複数の貫通孔４４ｃと、中央に並んだ複数の貫通孔４４ｂとで構成されている。
右側の貫通孔４４ａと左側の貫通孔４４ｃは同じ大きさであり、中央の貫通孔４４ｂは、右側の貫通孔４４ａ及び左側の貫通孔４４ｃよりも横方向（図面左右方向）に長く形成されたものとなっている。
【００２１】
図面上で右端の個別材料４３ａ及び左端の個別材料４３ｂは、表面仕上げがなされた表面木材である。
このため、木製材料４０を設置する際に右端又は左端を人目の触れる側に配置するようにすることで、断熱性が高く、且つ見た目がよい木製材料を提供できる。
【００２２】
図７に示すように、木製材料４０は、図面横方向に４つの個別材料４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを積層させて構成されている。
上述したように、４つの個別材料のうち、右端の個別材料４３ａ及び左端の個別材料４３ｂは、表面仕上げがなされた表面木材であって凹溝が形成されていない。
【００２３】
４つの個別材料のうち、中央の２つの個別材料４２ａ，４２ｂが凹溝形成材であり、それぞれ凹溝４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄが形成されている。右側の凹溝形成材４２ａの両面（図面上での右側と左側）にはそれぞれ同じ大きさの凹溝４６ａ，４６ｂが形成されている。
【００２４】
左側の凹溝形成材４２ｂは、右側の凹溝形成材４２ａと同一形状をなしている。すなわち、左側の凹溝形成材４２ｂの両面（図面上での右側と左側）にはそれぞれ同じ大きさの凹溝４６ｃ，４６ｄが形成されている。
【００２５】
このように凹溝形成材４２ａ，４２ｂを積層させることによって、中央右側の凹溝形成材４２ａの右側の凹溝４６ａは、右端の個別材料４３ａとの間で貫通孔４４ａを形成する。
また、中央右側の凹溝形成材４２ａの左側の凹溝４６ｂは、中央左側の凹溝形成材４２ｂの右側の凹溝４６ｃと対向して１つの貫通孔４４ｂを形成する。
中央左側の凹溝形成材４２ｂの左側の凹溝４６ｄは、左端の個別材料４３ｂとの間で貫通孔４４ｃを形成する。
【００２６】
（第４の実施形態）
図８に、木製材料の第４の実施形態の断面図を、図９に木製材料の第９の実施形態の組み立て図を示す。
本実施形態では、４つの個別材料５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを組み合わせて１つの木製材料５０を構成している。
【００２７】
木製材料５０は、縦６列、横３列に並んだ複数の貫通孔が形成されている。
複数の貫通孔は、図面上で右側に並んだ複数の貫通孔５４ａと、図面上で左側に並んだ複数の貫通孔５４ｃと、中央に並んだ複数の貫通孔５４ｂとで構成されている。
右側の貫通孔５４ａと左側の貫通孔５４ｃは同じ大きさであり、中央の貫通孔５４ｂは、右側の貫通孔５４ａ及び左側の貫通孔５４ｃよりも横方向（図面左右方向）に長く形成されたものとなっている。
【００２８】
図９に示すように、本実施形態の木製材料５０は、同一形状の４つの個別材料５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを図面横方向に積層させて構成されている。
個別材料５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄはすべて凹溝形成材であって、それぞれ凹溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄが形成されている。本実施形態における凹溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄは、各凹溝形成材５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの一方側の面のみに形成されている。
【００２９】
右端の凹溝形成材５２ａは凹溝５６ａを内側に向けて配置し、凹溝５６ａは凹溝形成材５２ｂとの間で貫通孔５４ａを形成する。
中央２つの凹溝形成材５２ｂと５２ｃは、互いに凹溝５６ｂ、５６ｃが内側を向いて対向するように配置されており、両凹溝５６ｂ、５６ｃが対向して１つの貫通孔５４ｂを形成する。
左端の凹溝形成材５２ｄは凹溝５６ｄを内側に向けて配置し、凹溝５６ｄは凹溝形成材５２ｃとの間で貫通孔５４ｃを形成する。
【００３０】
このように、同一形状の凹溝形成材を積層させて断熱性の高い木製材料を構成できるため、加工に関するコストを低減することができる。
なお、本実施形態において、中央２つの凹溝形成材５２ｂと５２ｃの対向する向きを変えることにより、形成される貫通孔の数及び大きさを変更することが可能である。
【００３１】
なお、上述してきた各実施形態においては、貫通孔が断面四角形（長方形）のものについての説明をしてきたが、貫通孔の断面形状については特に四角形に限定するものではなく、円形等の他の形状であってもよい。
【００３２】
（実施例）
次に、本発明の木製材料を使用した木製窓（以下、単に窓と称する場合がある）の例を、図面に基づいて説明する。
図１０は窓の上枠及び上框の断面を示している。また、図１１は窓の下枠及び下框の断面を示している。また、図１２は窓の竪枠及び竪框の断面を示している。
ここで説明する窓の枠は、上枠６０、下枠６２、竪枠６４を有する四角形状の木製の外枠である。
【００３３】
まず、窓の上枠の構成から説明する。
上枠６０は、露出部が表面仕上げされた上枠本体６３と、本発明にかかる木製材料７０を組み合わせて構成されている。上枠本体６３は集成材や積層材であっても無垢材であってもよい。木製材料７０には、複数の貫通孔７７が形成されている。なお、ここで示す木製材料７０としては、上述してきた各実施形態のように、凹溝を有する凹溝形成材と個別材料とを組み合わせることで貫通孔７７を形成したものであるが、具体的な組み合わせ構造については図示していない。
【００３４】
上枠本体６３の上面には、木製材料７０が固定されている。本実施例では、横方向（室内−室外方向）に２つの木製材料７０，７０を並べて配置している。
また、図１０の通リ、外枠の室内と外部側が露出される場合は、上枠本体６３と同様の表面仕上げされた上枠本体を設置することもできる。
【００３５】
本実施例では、上枠６０及び下枠６２と竪枠６４を固定する方法として、各外枠に貫通穴６５を穿設して貫通穴６５内にボルト６９を挿入することで行われる。
なお、木製材料７０の貫通孔７７は、端部から１５cm以上離した位置に設られており、端部には貫通孔の無い集成材や積層材を設置し、この部分において、上記のようにボルト６９で外枠を接合する。
【００３６】
また、図１１に示すように、下枠６２は、表面仕上げされた下枠本体６７と、本発明にかかる木製材料７０を組み合わせて構成されている。下枠本体６７は集成材や積層材であっても無垢材であってもよい。ここで示す木製材料７０も、上枠６０に取り付けられている木製材料７０と同一の構成を採用しているため、同一の符号を付している。
下枠本体６７の下面には、木製材料７０が固定されている。本実施例では、横方向（室内−室外方向）に２つの木製材料７０，７０を並べて配置している。
また、図１１の通リ、外枠の室内と外部側が露出される場合は、下枠本体６７と同様の表面仕上げされた下枠本体を設置することもできる。
【００３７】
また、図１２に示すように、竪枠６４は、表面仕上げされた竪枠本体７４と、本発明にかかる木製材料７０を組み合わせて構成されている。竪枠本体７４は集成材や積層材であっても無垢材であってもよい。ここで示す木製材料７０も、上枠６０及び下枠６２に取り付けられている木製材料７０と同一の構成を採用しているため、同一の符号を付している。
竪枠本体７４の側面には、木製材料７０が固定されている。本実施例では、横方向（室内−室外方向）に２つの木製材料７０，７０を並べて配置している。
また、図１２の通リ、外枠の室内と外部側が露出される場合は、竪枠本体７４と同様の表面仕上げされた竪枠本体を設置することもできる。
【００３８】
上述してきたように、窓の枠に貫通孔が形成された木製材料７０を用いることにより、断熱性が高く且つ寸法安定性の良い窓とすることができる。
【００３９】
次に、障子の構成について説明する。
本実施例における窓の障子は、窓ガラス８０の周端面を木製の障子材が囲み、障子材によって窓ガラス８０が固定されている。
障子材は、上框８２、下框８４、竪框８６を有している。
【００４０】
上框８２は、表面仕上げされた個別材料８３と、凹溝８５が形成された凹溝形成材８９とを有している。個別材料８３と凹溝形成材８９とが組み合わされて貫通孔１００を有する保温性が高く寸法安定性が良い木製材料としての上框８２が構成される。
個別材料８３は、下面側が上方に向けて凹む凹部９０が形成されており、この凹部９０内に、凹溝８５の開口側が上方に位置するように凹溝形成材８９が固定される。凹溝形成材８９の凹溝８５は、開口側が個別材料８３の凹部９０の底面に当接するため、貫通孔１００として形成される。
【００４１】
凹部９０の凹溝形成材８９よりも下方には、窓ガラス８０の上端部が挿入され、室内側に取り付けられた内押縁９１によって固定されている。
【００４２】
また、下框８４は、表面仕上げされた個別材料９２と、凹溝８５が形成された凹溝形成材８９とを有している。個別材料９２と凹溝形成材８９とが組み合わされて貫通孔を有する保温性が高く寸法安定性が良い木製材料としての下框８４が構成される。  
個別材料９２は、上面側が下方に向けて凹む凹部９４が形成されており、この凹部９４内に、凹溝８５の開口側が下方に位置するように凹溝形成材８９が固定される。凹溝形成材８９の凹溝８５は、開口側が個別材料９２の凹部９４の底面に当接するため、貫通孔１００として形成される。
【００４３】
凹部９４の凹溝形成材８９よりも上方には、窓ガラス８０の下端部が挿入され、室内側に取り付けられた内押縁９５によって固定されている。
【００４４】
竪框８６は、表面仕上げされた個別材料９６と、凹溝８５が形成された凹溝形成材８９とを有している。個別材料９６と凹溝形成材８９とが組み合わされて貫通孔を有する保温性が高く寸法安定性が良い木製材料としての竪框８６が構成される。  
個別材料９６は、窓ガラス側の内側側面に凹部９７が形成されており、この凹部９７内に、凹溝８５の開口側が外側を向くように凹溝形成材８９が固定される。凹溝形成材８９の凹溝８５は、開口側が個別材料９６の凹部９７の内底面に当接するため、貫通孔１００として形成される。
【００４５】
凹部９７の凹溝形成材８９よりも内側には、窓ガラス８０の側端部が挿入され、室内側に取り付けられた内押縁９９によって固定されている。
【００４６】
なお、上述してきた木製材料の貫通孔は露出させずに閉塞することが好ましい。すなわち、木製材料の端面に何らかの部材を取り付けることにより、貫通孔を閉塞することができる。そして、この閉塞した部分で、外枠および障子を組み立てるために、ボルト等を使用して接合する。
【００４７】
また、木製材料の貫通孔内には発泡樹脂を注入するとよい。
発泡樹脂を注入することによって断熱性をさらに高めることができる。
さらに、発泡樹脂を防火性の物とすることによって、断熱性と共に防火性も高めることもできる。
【００４８】
さらに、個別材料として、Ｂ級無垢材、積層材又は集成材を採用することができる。Ｂ級無垢材、積層材又は集成材は材料費が安く済むが、見た目の問題もあり、人目のつきやすい箇所に使用することには難がある。しかし、本願のように木製材料に採用して人目につきにくい箇所に用いることで、保温性の高い木製材料を低コストで提供できる。
【符号の説明】
【００４９】
２０   木製材料
２２ａ 個別材料
２２ｂ 個別材料（凹溝形成材）
２４   貫通孔
２６   凹溝
３０   木製材料
３２   個別材料
３２ａ，３２ｂ  凹溝形成材
３４   貫通孔
３６   凹溝
４０   木製材料
４２ａ，４２ｂ  個別材料
４２ａ，４２ｂ  凹溝形成材
４３ａ，４３ｂ  個別材料
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ  貫通孔
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ  凹溝
５０   木製材料
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ  個別材料（凹溝形成）
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ  貫通孔
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ  凹溝
６０   上枠
６２   下枠
６３   上枠本体
６４   竪枠
６５   貫通穴
６７   下枠本体
６９   ボルト
７０   木製材料
７１   凹部
７３   凹部
７４   竪枠本体
７７   貫通孔
８０   窓ガラス
８２   上框
８３   個別材料
８４   下框
８５   凹溝
８６   竪框
８９   凹溝形成材
９０   凹部
９１   内押縁
９２   個別材料
９４   凹部
９５   内押縁
９６   個別材料
９７   凹部
９９   内押縁
１００ 貫通孔
【図１】
2015123636.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015123636.tif 000007
【図６】
2015123636.tif 000008
【図７】
2015123636.tif 000009
【図８】
2015123636.tif 000010
【図９】
2015123636.tif 000011
【図１０】
2015123636.tif 000012
【図１１】
2015123636.tif 000013
【図１２】
2015123636.tif 000014