(57)【要約】【課題】容器本体とキャップとノズルからなる容器であって、使用時にノズルのキャップを外す際にノズルとキャップが共回りすることを簡便に防止し、万が一共回りし、ノズルと容器本体とを繋ぐネジ部に隙間が発生しても内容物が漏洩することが防止出来る容器の提供。【解決手段】容器のネジ部の内、頭部を除くように部分的にフィルム状物で覆うことにより、キャップを取り外す際のキャップとノズルの共回りを防止すると共に、万が一共回りし、ノズルと容器本体と繋ぐネジ部に隙間が出来たとしても、フィルム状物がパッキンの役割をして内容物の漏洩を防ぐことが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップとノズルと容器本体からなり、容器本体の吐出口の外周はネジ状になっており、ノズルを容器本体の吐出口の外周ネジ部に螺進し取り付ける容器であって、前記ネジ部を、ネジ頭部を除くように部分的にフィルム状物で覆うことを特徴とする容器。
【請求項２】
フィルム状物が熱収縮性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
ネジ頭部を除くようにネジ部を部分的にフィルム状物で覆った後、ネジ部を加熱し樹脂を収縮させることにより、前記フィルム状物を固定することを特徴とする請求項１または２記載の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なノズル付き容器並びに当該容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤や建築用コーキング剤、洗剤、化粧品、食品あるいは医薬等、開封することにより空気中の水分や酸素等と反応し変質しやすい物質（薬剤）に関しては、製品の製造、販売段階においてアルミや樹脂製の密閉容器に封入しておき、使用時に使用者が容器のシール部分を開封したり後ノズルを取りつけ使用したりする方法、ノズルに容器本体のシール部分を開封する機構を設け、ノズルを容器に螺進させることにより容器本体のシール部分を開封し使用する方法、ノズルではなくキャップにシール部分を開封する機構を設け、使用時にキャップをノズルに挿入することによりシール部分を開封し使用する方法が良く行われている。そして、使用後は通常、ノズルの先にキャップを取りつけ容器を密封する。
【０００３】
しかしながら、ノズルから薬剤を吐出させる時にノズル周りにその薬剤が垂れ、ノズルの先にキャップを取り付けた時にその微量の薬剤により、ノズルとキャップが固着する場合がある。次に使用するときに使用者がキャップを回して外そうとした際に、容器本体のネジ部で固定していたノズルがキャップと共回りしノズルも緩んでしまう場合があった。この際、使用者がこの緩みに気づかず内容物をノズルから吐出させる為に容器本体を押圧した際、緩みによって生じたノズルとネジ部の隙間から内容物が漏洩してしまうといった問題があった。
【０００４】
このように、ノズルとキャップを有するタイプの容器の場合、上述のような問題を解決する為には、キャップを取り外す際にノズルが共回りしないように、ノズルまたは容器本体に共回り防止機構を組み込むことが考えられる。このような防止機構として例えば、逆回り防止の突起を容器側に設ける方法が知られているが（例えば特許文献１）、このような方法を採用した場合、容器の構造が複雑となるため容器自体が高価になることや、使用後ノズルを取り外して分別廃棄しようとしても、この逆回り防止機構が却って取り外しを阻害し、ノズルの取り外しが困難になるといった環境上の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−２０３８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は容器本体とキャップとノズルからなる容器であって、使用時にノズルのキャップを外す際にノズルとキャップが共回りすることを簡便に防止し、万が一共回りし、ノズルと容器本体とを繋ぐネジ部に隙間が発生しても内容物が漏洩することが防止出来る容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは上記問題を解決する為、特に容器の構造について鋭意検討した結果、容器のネジ部の内、頭部を除くように部分的にフィルム状物で覆うことにより、キャップを取り外す際のキャップとノズルの共回りを防止すると共に、万が一共回りし、ノズルと容器本体と繋ぐネジ部に隙間が出来たとしても、フィルム状物がパッキンの役割をして内容物の漏洩を防ぐことが可能であることを見出した。また、このような構造を有する容器を製造する方法として、ネジの頭部を除く一部分を熱収縮性樹脂で覆った後、ネジ部を加熱し樹脂を収縮させることにより、ネジの頭部を除く一部分を覆うフィルム状物を固定することにより容易に当該容器が製造可能であることを見出した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の容器を使用することにより、キャップを外す際にノズルとキャップが共回りすることを簡便に防止し、万が一共回りし、ノズルと容器本体とを繋ぐネジ部に隙間が発生しても内容物が漏洩することを防止する容器が提供可能となる。なお、ネジ頭部を含むように、ネジ部全体あるいは一部をフィルム状物で覆った場合、フィルム状物の存在により螺進当初から抵抗が生じる為、ノズルをネジ部に螺進させるのが困難となり、ネジが浅く嵌合した状態になるので、却って衝撃によりノズルと容器本体がはずれ易くなり、大きな漏れが生じる可能性がある。そこで、ネジ頭部はフィルム状物で覆わず、ネジ頭部を除くネジ部の一部をフィルム状物で覆うことにより、ノズルのネジ部への螺進を容易とすると共に、螺進中、フィルム状物により徐々に抵抗が生じる為、ノズルがしっかりとネジの底部まで装着されノズルと容器本体の強い嵌合を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をその実施の形態とともに記載する。  
【００１０】
本発明の容器は、キャップとノズルと容器本体からなり、容器本体にネジ部を有していて、ノズルを容器本体のネジ部に螺進し取り付ける容器であればどのようなものでも良い。このような容器が使用される例として、接着剤や建築用コーキング剤、洗剤、化粧品、食品あるいは医薬等が例示される。また、容器本体の材質はどのようなものでも良く、アルミ等の金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような汎用プラスチック類、テフロン（登録商標）のような含フッ素樹脂類等が例示される。
【００１１】
容器本体の吐出口の外周にあるネジ部はノズルをネジ部に対して螺進させ取り付けることが可能な形状であればどのようなものでも良い。必要に応じ、ネジ部に逆回り防止機構（例えば突起を設ける）等を設けても良いが、本発明の趣旨である、簡易に共回り機構を設け、かつ、使用後ノズルを容易に外すことが出来るという効果を発現するためには単なるネジのみの構造とすることが好ましい。
【００１２】
本発明のノズルは、容器本体のネジ部に螺進させ取り付けることが可能なものであればどのようなものでも良い。ノズルの材質は容器本体の材質と同じでも良いし異なっていても良く、アルミ等の金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような汎用プラスチック類、テフロン（登録商標）のような含フッ素樹脂類等が例示される。また、ノズルを螺進させると同時に、容器本体に設けたシール部分を開封することが可能となるような機構を設けても良い。
【００１３】
本発明のキャップはノズルに取り付ける形状のもので、内容物の流出を防ぐものであればどのようなものでも良い。キャップの材質はノズルや容器本体の材質と同じでも良いし異なっていても良く、アルミ等の金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような汎用プラスチック類、テフロン（登録商標）のような含フッ素樹脂類等が例示される。
【００１４】
本発明は容器本体のネジ部に、ネジ部全体ではなく、頭部を除く一部分をフィルム状物で覆うことを特徴とする。このフィルム状物とは、本発明においては薄い膜状の物を示すものとし、その形状としてはテープやシートが例示される。このフィルム状物はネジ部の溝の形状を維持したままネジ部を覆うものであればどのような材質、厚さのものでも良く、このようなものの例として、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートを薄くシート状にしたもの、テフロン（登録商標）のような含フッ素樹脂をテープ状にしたものが例示される。この中でも、後述するように、本容器を製造する際の利便性からこれらフィルム状物は熱収縮性樹脂であることが好ましい。なお、熱収縮性樹脂とは、加熱することにより収縮する樹脂であればどのようなものでも良く、「熱収縮（性）チューブ」「シュリンクチューブ」「シュリンクフィルム」「シュリンクパイプ」等と呼ばれるものが一般的に入手可能である。
【００１５】
本発明の特徴である「ネジ部全体ではなく、頭部を除く一部分をフィルム状物で覆う」とは、ネジ頭部にはフィルム状物がない状態を言う。具体的には、ネジ頭部の溝の切り込みが始まっている位置にフィルム状物がないことを言い、好ましくは、ネジ頭部の切り込みが始まっている位置から０．５回転分のネジ部がフィルムで覆われていない状態が良い。ネジの巻き間隔にも寄るが、少なくてもネジの溝の切り込みが始まっている位置がフィルム状物で覆われている場合、フィルムが邪魔となりノズルを取りつけることが困難となったり、螺進をはじめた段階からノズルを回転する際に抵抗が発生する為、ノズルがしっかりとネジの底部まで装着されずにノズルと容器本体の強い嵌合を発現せず、衝撃により簡単にノズルが容器本体からはずれて、大量に内容物が漏れる原因となり得る。
【００１６】
「ネジ部全体ではなく、頭部を除く一部分をフィルム状物で覆う」為の具体的な方法として例えば、テープ状のフィルムをネジ低部に巻きつけることにより固定する方法、筒状（チューブ状）に成形された熱収縮性樹脂を、ネジ底部を覆うだけの長さに切り取りネジ部に挿入した後、ネジ部を加熱することにより熱収縮性樹脂が収縮することによってネジ部に固定させるといった方法（以下チューブ法と称する）が例示される。特に自動化がし易く、均一な製品が多量に生産可能であるチューブ法により本発明の容器を製造することが好ましい。また、チューブ法を実施する際の筒状熱収縮性樹脂の加熱方法は、ネジ部をヒートガンのようなもので部分的に加熱しても良いし、容器全体をオーブン等で加熱しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のノズル付き容器の内、ネジ部の一部をフィルム状物で覆った場合の具体的一実施例の正面図である。
【実施例】
【００１８】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
＜実施例１＞
アルミ製チューブ（本体部の長さ５０ｍｍ、幅２０ｍｍ）のネジ部（長さ５ｍｍ、外径６ｍｍ、ネジ間隔１ｍｍ、ねじ山数５）に、ポリ塩化ビニル製の熱収縮性樹脂（厚さ０．０７ｍｍ）を筒状に成形した長さ４ｍｍのものをネジ部の下部まで挿入した後、アルミ製チューブ容器を８５℃で３分間加熱することで熱収縮性樹脂を収縮させ、ネジ部に固定させた。収縮後の被覆長さは３ｍｍ、頭部から被覆部までのネジ巻き数は１．５であった。得られた容器の写真を添付図１に示す。添付図１に示す通り、アルミ製チューブ１のネジ部２の頭部には熱収縮性樹脂３がなく、ネジ部２の下部の一部分を熱収縮性樹脂３で覆った容器が製造された。得られた容器に２−エチルシアノアクリレートが主成分である接着剤を封入した後、以下に示すノズル装着試験、ノズル荷重試験、漏れ試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００２０】
＜実施例２〜５＞
熱収縮性樹脂の材質並びに長さを表１に示したものとする以外は、実施例１と同様に容器を製造した。得られた容器を用い以下に示すノズル装着試験、ノズル荷重試験、漏れ試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００２１】
＜実施例６＞
実施例１で使用したアルミ製チューブのネジ部に四フッ化エチレン樹脂（厚さ０．１ｍｍ）のシールテープを巻きつけ容器を製造した。得られた容器を用い、以下に示すノズル装着試験、ノズル荷重試験、漏れ試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００２２】
＜比較例１＞
熱収縮性樹脂をネジ部に取り付けることなくノズル装着試験、ノズル荷重試験、漏れ試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００２３】
＜比較例２、３＞
熱収縮性樹脂の材質並びに長さを表１に示したものとする以外は、実施例１と同様に容器を製造したところ、頭部を含む全てのネジ部が熱収縮性樹脂で覆われた。本容器にノズルを装着しようとしたが、熱可塑性樹脂が邪魔となりノズルを装着することができなかった。
【００２４】
＜各試験方法並びに評価法＞
＜ノズル装着試験＞
容器本体にネジ部の外径が７ｍｍであるノズルを装着する際の装着具合を確認した。
問題なく装着可能：○
なんとか装着できる：△
装着できない：×
【００２５】
＜ノズル荷重試験＞
上記のノズル装着試験後、ノズルが回らなくなるまでノズルを螺進させネジ部に取り付けた後、ノズルを緩める為に必要なノズル回転トルクをトルクメーター（東日製作所社製ＴＭ−Ｓ）で測定した。
【００２６】
＜漏れ試験＞
ノズルをネジ部に回転しなくなるまで装着した後、ノズルを１／３回転戻し（１／３回転分緩め）容器を水平にし、水平状態でチューブを手で押圧した場合に内容物が漏れ出すか否かを目視で確認した。
【００２７】
【表１】
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【符号の説明】
【００２８】
１                    ：アルミ製チューブ
２                    ：ネジ部
３                    ：熱可塑性樹脂（固定後）
【図１】
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