(57)【要約】【課題】パウチを搬送する搬送ロールのロール交換作業を容易に実施することができるパウチの搬送装置を提供する。【解決手段】ロール運転位置では、上側抑えロール（２４）及び下側抑えロール（３４）の回転軸（２８、３８）の両端部を、それぞれ上側及び下側支持部材（４０、４８）により軸支し、上側搬送ロール（２２）及び下側搬送ロール（３２）を、一対の上側抑えロール（２４）及び下側抑えロール（３４）により支持する。【選択図】図２
2015223808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチの搬送装置であって、
上側搬送ロール及び該上側搬送ロールの上面に接触する一対の上側抑えロールを有する上側ロール部と、下側搬送ロール及び該下側搬送ロールの下面に接触する一対の下側抑えロールを有する下側ロール部と、を具備し、
前記上側ロール部と下側ロール部は、前記上側搬送ロールと下側搬送ロールとが回転自在にパウチを挟んで搬送するロール運転位置と、相互に離隔するロール交換位置との間を回動自在で、
前記ロール運転位置では、前記上側抑えロール及び下側抑えロールの回転軸の両端部を、それぞれ上側及び下側支持部材により軸支し、前記上側搬送ロール及び下側搬送ロールを、該上側抑えロール及び該下側抑えロールにより支持する、
ことを特徴とするパウチの搬送装置。
【請求項２】
前記上側搬送ロールは、回転軸の両端部が前記上側支持部材に取り外し可能に係合されている、請求項１に記載のパウチの搬送装置。
【請求項３】
前記上側支持部材を回動して、前記上側ロール部を前記ロール交換位置、或いは前記ロール運転位置に位置させる、請求項１又は２に記載のパウチの搬送装置。
【請求項４】
前記上側抑えロール及び下側抑えロールの一つを回転駆動させて、前記搬送ロール及び他の抑えロールを回転させる、請求項１乃至３のいずれかに記載のパウチの搬送装置。
【請求項５】
前記上側抑えロールの下流側に位置する上側抑えロールの外周面に、回転軸方向に間隔をおいて複数の環状弾性部を配設した、請求項１乃至４のいずれかに記載のパウチの搬送装置。
【請求項６】
前記弾性部の厚さは、前記上側抑えロールのロール直径に対して１０乃至２０％である、請求項５に記載のパウチの搬送装置。
【請求項７】
前記下側搬送ロールの両端部に横滑り防止手段を配設した、請求項１乃至６のいずれかに記載のパウチの搬送装置。
【請求項８】
前記横滑り防止手段が、外側に突出する外側突出部である、請求項７に記載のパウチの搬送装置。
【請求項９】
前記上側ロール部と下側ロール部を複数設けた、請求項１乃至８のいずれかに記載のパウチ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチの搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂フィルムで構成された袋状のパウチは、各種調味料等の食料品、或いは液体洗剤等の日用品など各種用途に広く使用されている。また、このようなパウチは、特許文献１のように、サイドシール部に折り曲げ加工を行い、自立性、剛性を高めたり、両サイドの手触りを向上させることが提案されている。
【０００３】
上述したパウチの加工を行う加工装置は、パウチを１枚ずつ搬送するための複数の搬送ロールを有しており、パウチの大きさや形状を変更する度に、前記搬送ロールも交換する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３０９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複数の搬送ロールの交換作業には、多くの時間を必要とし、加工装置の停止時間が増大してしまうため、生産効率の大幅な低下が懸念される。また、前記パウチの搬送ロールは、搬送するための回転駆動を伝達する伝達手段を取り付ける必要があり、搬送ロールを交換する際に、前記伝達手段を取り外す必要があり、搬送ロール交換作業が煩雑となっている。そのため、短時間で容易にロール交換作業が可能な搬送ロールが要望されている。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、パウチを搬送する搬送ロールのロール交換作業を容易に実施することができるパウチの搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
パウチの搬送装置であって、
上側搬送ロール及び該上側搬送ロールの上面に接触する一対の上側抑えロールを有する上側ロール部と、下側搬送ロール及び該下側搬送ロールの下面に接触する一対の下側抑えロールを有する下側ロール部と、を具備し、
前記上側ロール部と下側ロール部は、前記上側搬送ロールと下側搬送ロールとが回転自在にパウチを挟んで搬送するロール運転位置と、相互に離隔するロール交換位置との間を回動自在で、
前記ロール運転位置では、前記上側抑えロール及び下側抑えロールの回転軸の両端部を、それぞれ上側及び下側支持部材により軸支し、前記上側搬送ロール及び下側搬送ロールを、該上側抑えロール及び該下側抑えロールにより支持する、
ことを特徴とするパウチの搬送装置が提供される。
【０００８】
本発明のパウチの搬送装置においては、
１．前記上側搬送ロールは、回転軸の両端部が前記上側支持部材に取り外し可能に係合されていること、
２．前記上側支持部材を回動して、前記上側ロール部を前記ロール交換位置、或いは前記ロール運転位置に位置させること、
３．前記上側抑えロール及び下側抑えロールの一つを回転駆動させて、前記搬送ロール及び他の抑えロールを回転させること、
４．前記上側抑えロールの下流側に位置する上側抑えロールの外周面に、回転軸方向に間隔をおいて複数の環状弾性部を配設すること
５．前記弾性部の厚さは、前記上側抑えロールのロール直径に対して１０乃至２０％であること、
６．前記下側搬送ロールの両端部に横滑り防止手段を配設していること、
７．前記横滑り防止手段は、外側に突出する外側突出部であること、
８．前記上側ロール部と下側ロール部を複数設けていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパウチの搬送装置によれば、ロール運転位置では、上側抑えロール及び下側抑えロールの回転軸の両端部を、それぞれ上側及び下側支持部材により軸支し、上側搬送ロール及び下側搬送ロールを、上側抑えロール及び下側抑えロールにより支持するため、上側搬送ロール及び下側搬送ロールは容易に取り外すことができるので、パウチを搬送するロールのロール交換作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のパウチの搬送装置が搬送するパウチの参考図。
【図２】本発明のパウチの搬送装置における搬送方向下流側の正面図。
【図３】本発明のパウチの搬送装置におけるロールの組み合わせを説明する、Ａ−Ａから見た参考図。
【図４】本発明のパウチの搬送装置の平面図。
【図５】本発明のパウチの搬送装置の保持手段に、上側搬送ロールの回転軸を保持する状態を説明する参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のパウチの搬送装置の実施形態について説明する。
【００１２】
本発明のパウチの搬送装置により搬送されるパウチ２は、図１に示すように、サイドシール部８の両側を表側又は裏側に折り曲げ加工することにより折り返し部が形成される。
【００１３】
図２は、パウチ２を１枚ずつ搬送するパウチの搬送装置１６を示している。前記搬送装置１６は、上側ロール部１８及び下側ロール部２０を具備している（図２、図３参照）。
【００１４】
図２、図３に示すように、上側ロール部１８は、円筒形の上側搬送ロール２２と、上側搬送ロール２２の外周面上側に接触する一対の円筒形の上側抑えロール２４と、を有する。上側搬送ロール２２のロール幅は、搬送されるパウチ２のパウチ幅よりも短く、その中心軸には上側搬送ロール２２のロール幅を超えて軸方向に延びる回転軸２６が挿通されている。上側抑えロール２４、２４のロール幅は上側搬送ロール２２のロール幅よりも長く、その中心軸には上側抑えロール２４のロール幅を超えて延びる回転軸２８、２８が挿通されている。回転軸２８、２８には、循環式冷却水が流れ、上側抑えロール２４を冷却する。そして、一対の上側抑えロール２４は、それぞれ略４５度の角度の下方位置で、上側搬送ロール２２の上面と接触している。
【００１５】
下側ロール部２０は、円筒形の下側搬送ロール３２と、下側搬送ロール３２の外周面下側に接触する一対の円筒形の下側抑えロール３４と、を有する。下側搬送ロール３２のロール幅は、上側搬送ロール２２のロール幅と同一であり、下側抑えロール３４のロール幅は、上側抑えロール２４のロール幅と同一である。そして、下側搬送ロール３２の両端部には、下側搬送ロール３２の横滑り防止のため、ロール幅より外側へ突出した外側突出部３６が設けられている。この外側突出部３６は、後述するパウチ加工金型５２の内側面と協働して、下側搬送ロール３２が回転中に横方向（水平方向）に移動するのを防止する。そのため、外側突出部３６は、低摩擦特性を有するテフロンにより構成されることが好ましい。そして、下側搬送ロール３２は、一対の下側抑えロール３４の内側上面に、下側抑えロール３４と平行に載置することで、一対の下側抑えロール３４により支持される。下側抑えロール３４の中心軸には下側抑えロール３４のロール幅を超えて軸方向に延びる回転軸３８が挿通されている。回転軸３８、３８には、循環式冷却水が流れ、下側抑えロール３４を冷却する。一対の下側抑えロール３４は、それぞれ略４５度の角度の上方位置で下側搬送ロール３２の下面と接触している。
また、上側搬送ロール２２及び下側搬送ロール３２は、パウチを傷つけずに搬送するため、シリコンゴムで構成することが好ましく、一対の上側抑えロール２４及び下側抑えロール３４は、前記上側搬送ロール２２及び下側搬送ロール３２を冷却するため、アルミニウムのような熱伝導のよい金属で構成することが好ましい。
【００１６】
上側搬送ロール２２の回転軸２６の両端部及び上側抑えロール２４の回転軸２８の両端部には、上側支持部材４０が配設されている。そして、この上側支持部材４０には、保持部４２が付設されている。図５に示すように、保持部４２は、側壁４３を有する矩形形状の枠部材で、取付口４６と、取付開口部４４が形成されている。上側搬送ロール２２の回転軸２６は、側壁４３により上側搬送ロール２２の横方向（水平方向）の移動を防止し、取付口４６を通して取付開口部４４に係合し、取り外し可能に上側支持部材４０に取り付けられる。保持部４２は、回転する回転軸２６と係合するため、低摩擦特性を有するテフロンで構成することが好ましい。一対の上側抑えロール２４は、その回転軸２８の両端部を上側支持部材４０に図示しないボールベアリングを介して回転可能に軸支されている。
【００１７】
下側抑えロール３４の回転軸３８の両端部であって、且つ上側支持部材４０の下方に近接した位置には、同様に下側支持部材４８が配設されている。一対の下側抑えロール３４は、その回転軸３８の両端部を下側支持部材４８に図示しないボールベアリングを介して軸支されている。そして、下側支持部材４８の上端部には、下側抑えロール３４と平行に延びる複数の梁部材５０が、下側抑えロール３４からパウチの搬送方向に相互に離隔して付設され、この梁部材５０の上面にパウチ加工金型５２が設置されている。このパウチ加工金型５２は、前述したように、例えば、サイドシール部に折り曲げ加工を行うために加熱または冷却され、その内側面５２ａは、下側搬送ロール３２の両側面に設けた外側突出部３６の外側面と対向して近接している。また、パウチ加工金型５２における成型溝５４の高さ方向位置が、上側搬送ロール２２と下側搬送ロール３２で搬送されるパウチの位置と略同等であり、さらに、下側搬送ロール３２には回転軸が存在しないため、パウチ加工金型５２と下側搬送ロール３２は、互いに干渉することなく、それぞれ近接して設置することができる。
【００１８】
上側支持部材４０は、図示しないが、回動手段により回動自在であり、上側支持部材４０を回動して開くことで上側ロール部１８全体をロール交換位置、或いは上側支持部材４０を回動して閉じることでロール運転位置に位置させることができる。ロール運転位置においては、上側ロール部１８を所定の力で下方に押し付けた状態で固定することで、上側搬送ロール２２は下側搬送ロール３２と搬送するパウチ２を介して密着し、上側抑えロール２４と下側搬送ロール３２によって回転自在に支持される。この時、上側搬送ロール２２の回転軸２６は、図５に実線で示すように、上側支持部材４０に付設された保持部４２の取付開口部４４内で遊嵌状態である。そして、パウチの搬送方向から見て上流側の下側抑えロール３４を回転駆動させて、下側搬送ロール３２、その他の下側抑えロール３４、上側搬送ロール２２、及び一対の上側抑えロール２４を回転させることができる。本実施形態においては、パウチの搬送方向の上流側に位置する下側抑えロール３４を回転駆動させているが、一対の上側抑えロール２４或いは下側抑えロール３４の一方を回転駆動させてもよく、複数の抑えロールを回転駆動させてもよい。
また、ロール交換位置においては、上側搬送ロール２２は上側支持部材４０と共に回動され、上側搬送ロール２２の回転軸２６は、図５において二点鎖線で示す如く、保持部４２の取付開口部４４によって係合状態である。
さらに、図４に示すように、一対の上側抑えロール２４のパウチ搬送時の下流側に位置する上側抑えロール２４の外周面に、回転軸方向全域に間隔をおいて複数の環状弾性部３０を配設してもよい。なお、弾性部３０は、上側抑えロール２４の上側搬送ロール２２と接触する領域のみに配設してもよい。そして、この弾性部３０を配設することにより、上側搬送ロール２２と下側搬送ロール３２において、パウチ搬送時のパウチの厚みによる衝撃を吸収し、ロール間のニップ力を確実に付与して搬送することができ、前記衝撃吸収性の観点から、弾性部３０の厚さは上側抑えロール２４のロール直径に対して１０乃至２０％であるのが好ましい。
なお、上述した上側ロール部１８と下側ロール部２０は、通常、パウチの搬送方向に複数設け、パウチの加工が確実に行われる。
【００１９】
本発明のパウチの搬送装置は以上のように構成されており、以下、好適なパウチのサイドシール部の折り曲げ加工におけるパウチの搬送装置の作用について説明する。
【００２０】
搬送装置１６によるパウチ２の搬送は、上側支持部材４０を回動して閉じ、上側ロール部１８をロール運転位置に位置させる。そして、パウチの搬送方向上流側の下側抑えロール３４を適宜の回転駆動手段により回転駆動させ、一対の下側抑えロール３４によって支持されている下側搬送ロール３２、他方の下側抑えロール３４を図３に示す回転方向に回転させる。
【００２１】
一方、上側搬送ロール２２は搬送されるパウチ２を介して下側搬送ロール３２と密着するため、上側搬送ロール２２は、図３に示すように、下側搬送ロール３２と共にパウチ２を搬送する方向に回転する。そして、一対の上側抑えロール２４も、上側搬送ロール２２の回転と共に回転する。
【００２２】
上述したように、上側搬送ロール２２及び下側搬送ロール３２は、一対の上側抑えロール２４及び下側抑えロール３４によって支持され、上側搬送ロール２２の回転軸２６は、図５に実線で図示したように、上側支持部材４０に付設された保持部４２の取付開口部４４内で遊嵌状態である。この時、上側搬送ロール２２は、回転軸２６が保持部４２の側壁４３によって横方向への移動が規制されると共に、下側搬送ロール３２は、外側突出部３６がパウチ加工金型５２の下側部分の内側面５２ａに当接することによって横方向への移動が規制される。また、上側搬送ロール２２と下側搬送ロール３２は、それぞれパウチ加工金型５２の加熱により温度が上昇し、それによりパウチ搬送時のパウチ内面が融着することが懸念される。しかしながら、上側抑えロール２４の回転軸２８、下側抑えロール３４の回転軸３８に循環型冷却水を流すと共に、前記上側抑えロール２４、下側抑えロール３４を熱伝導性の良いアルミニウム等の金属製とすることにより、上述した上側搬送ロール２２、下側搬送ロール３２のロール表面を、それぞれ上側抑えロール２４、下側抑えロール３４を介して冷却することで、温度が上昇し、パウチ内面が融着することを防止する。
【００２３】
そして、上側搬送ロール２２、または下側搬送ロール３２のロール交換を行う際は、前記搬送ロールの回転を停止させ、上側支持部材４０を回動して上方に開き、上側ロール部１８をロール交換位置に位置させる。このとき、上側搬送ロール２２の回転軸２６が、図５に二点鎖線と実線で示すように、上側支持部材４０の保持部４２に形成された取付開口部４４に、二点鎖線の状態から実線の状態に取り外し可能に係合されることとなる。これにより、上側搬送ロール２２の回転軸２６をスライドして保持部４２に形成された取付口４６を通して係合解除させることによって、上側搬送ロール２２を上側支持部材４０及び上側ロール部１８から容易に取り外すことができる。一方、下側搬送ロール３２は、一対の下側抑えロール３４の内側上面で支持されているだけであり、下側搬送ロール３２を下側ロール部２０から容易に取り外すことが可能である。
【００２４】
また、上側搬送ロール２２を取り付ける際は、上側ロール部１８と共に上側支持部材４０がロール交換位置に位置する状態で、上側搬送ロール２２の回転軸２６の両端部を一対の上側支持部材４０の保持部４２に形成された取付口４６を通して取付開口部４４に係合させることにより行われる。一方、下側搬送ロール３２を取り付ける際は、上側ロール部１８と共に上側支持部材４０がロール交換位置に位置する状態で、下側搬送ロール３２を、一対の下側抑えロール３４の内側上面と平行に載置することにより行われる。
【符号の説明】
【００２５】
２：パウチ
１６：搬送装置
１８：上側ロール部
２０：下側ロール部
２２：上側搬送ロール
２４：上側抑えロール
３２：下側搬送ロール
３４：下側抑えロール
４０：上側支持部材
４８：下側支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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