(57)【要約】バックライトユニット用の反射シートにおいて、基材シート層、および前記基材シート層表面の少なくともいずれか一面上に形成された軟質コーティング層として、前記軟質コーティング層はエラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズ、およびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種の軟質エラストマー系ビーズを含有する軟質コーティング層を含む反射シート、およびこれを採用する液晶表示装置用バックライトユニットを提供する。前記反射シートは金属反射層を更に含む。前記軟質コーティング層を具備する反射シートは耐摩擦性と耐衝撃性に優れている。また、前記軟質コーティング層および金属反射層を具備する反射シートは、耐摩擦性および耐衝撃性だけでなく鏡面反射率および輝度上昇率においても優れている。従って、前記反射シートは表面硬度が弱かったり、表面プリズムパターンのため表面保護が必要なバックライトユニットの導光板に有用に適用することができる。【選択図】図２
2008512719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトユニット用の反射シートにおいて、
基材シート層、および
前記基材シート層表面の少なくともいずれか一面上に形成された軟質コーティング層として、前記軟質コーティング層はエラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズ、およびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種の軟質エラストマー系ビーズを含有する軟質コーティング層を含む反射シート。
【請求項２】
前記基材シート層と前記軟質コーティング層の間に順に金属反射層と透明樹脂層を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の反射シート。
【請求項３】
前記軟質コーティング層の反対側の前記基材シート面上に形成された隠蔽コーティング層であり、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種の白色顔料を含有する隠蔽コーティング層を更に含むことを特徴とする、請求項１または２記載の反射シート。
【請求項４】
前記軟質エラストマー系ビーズの平均粒径は１〜１００μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１記載の反射シート。
【請求項５】
前記軟質ビーズの含量は前記軟質コーティング層の総質量を基準として０．１〜５０質量％の範囲であることを特徴とする、請求項１記載の反射シート。
【請求項６】
前記軟質コーティング層の軟質エラストマー系ビーズの弾性回復率は３０〜９０％であることを特徴とする、請求項１記載の反射シート。
【請求項７】
前記金属反射層は銀反射層であることを特徴とする、請求項２記載の反射シート。
【請求項８】
前記透明樹脂層は透明ポリエステル層であることを特徴とする、請求項２記載の反射シート。
【請求項９】
前記白色顔料の平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲であり、前記白色顔料の含量は前記隠蔽コーティング層の総質量を基準として１０〜９０質量％の範囲であることを特徴とする、請求項３記載の反射シート。
【請求項１０】
前記基材シート層が白色不透明樹脂シートであることを特徴とする、請求項１記載の反射シート。
【請求項１１】
液晶表示装置用バックライトユニットにおいて、
光線を出射する光源、
前記光線を伝導し、前記光線の入射面となる側面、下部表面および光線の出射面となる上部表面を含む導光板、
前記導光板の上部表面に配置され、前記導光板から出射された光線を均一に拡散させ、また、前記拡散された光線を光学シートの上部表面に垂直方向に屈折させる光学シート、および
前記導光板の下部表面上に配置され、前記光源からの光線を前記導光板に反射する反射シートを含み、
前記反射シートは、
基材シート層、および
前記基材シート層の少なくともどちらかの一面上に形成された軟質コーティング層を含み、前記軟質コーティング層はエラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズ、およびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種の軟質エラストマー系ビーズを含有する軟質コーティング層を含む、液晶表示装置用バックライトユニット。
【請求項１２】
前記基材シート層および前記軟質コーティング層の間に順に金属反射層および透明樹脂層を更に含むことを特徴とする、請求項１１記載のバックライトユニット。
【請求項１３】
前記軟質コーティング層の反対側の前記基材シート面上に形成された隠蔽コーティング層であり、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種の白色顔料を含有する隠蔽コーティング層を更に含むことを特徴とする、請求項１１または１２記載のバックライトユニット。
【請求項１４】
前記軟質エラストマー系ビーズの平均粒径は１〜１００μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１１記載のバックライトユニット。
【請求項１５】
前記軟質ビーズの含量は前記軟質コーティング層の総質量を基準として０．１〜５０質量％の範囲であることを特徴とする、請求項１１記載のバックライトユニット。
【請求項１６】
前記軟質コーティング層の軟質エラストマー系ビーズの弾性回復率は３０〜９０％であることを特徴とする、請求項１１記載のバックライトユニット。
【請求項１７】
前記金属反射層は銀反射層であることを特徴とする、請求項１２記載のバックライトユニット。
【請求項１８】
前記透明樹脂層は透明ポリエステル層であることを特徴とする、請求項１２記載のバックライトユニット。
【請求項１９】
前記白色顔料の平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲であり、前記白色顔料の含量は前記隠蔽コーティング層の総質量を基準として１０〜９０質量％の範囲であることを特徴とする、請求項１３記載のバックライトユニット。
【請求項２０】
前記基材シート層が白色不透明樹脂シートであることを特徴とする、請求項１１記載のバックライトユニット。
【請求項２１】
請求項１〜請求項１０のうちいずれか１項の反射シートを具備することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板を保護することのできる反射シートおよびこれを採用したバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の液晶層の裏面には液晶層を照らし発光させるバックライトユニットが具備されている。このようなバックライトユニット中、エッジライト型バックライトユニット１００は図１に図示されるように、光源として四角形板状の導光板１０４の側面に沿って配置される棒状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）１０１、前記導光板１０４の表面側に積層された複数の光学シート１０６、前記導光板１０４の裏面側に積層された反射シート１０２を具備している。前記光学シート１０６の各層は、屈折、拡散などの特徴の光化学的性質を有し、具体的には、導光板１０４の表面側に配置される光拡散シート１０８、光拡散シート１０８の表面側に配置されるプリズムシート１１０などを含む。
【０００３】
前記バックライトユニット１００の機能は下記の通りである。まず、蛍光ランプ１０１から導光板１０４に入射した光線は、導光板１０４の裏面の反射点（図示せず）および各側面で反射され、導光板１０４の表面全体から出射される。即ち、導光板１０４は面光源のように作用する。導光板１０４から出射された光線は光拡散シート１０８に入射されて拡散され、光拡散シート１０８の表面から出射される。光拡散シート１０８から出射された光線はプリズムシート１１０に入射され、プリズムシート１１０の表面に形成されたプリズム部１１０−１を通して大体法線方向にピークを表す分配を有する光線として出射される。従って、蛍光ランプ１０１から出射された光線はプリズムシート１１０により屈折される間、光線拡散シート１０８により拡散され、その上の液晶層（図示せず）前面を照明する。
【０００４】
前述した通り、導光板１０４の裏面には反射シート１０２が配置されている。従来、反射シート１０２としては通常、白色不透明のポリエステルフィルムまたは積層膜から構成されており、前記白色不透明のポリエステルフィルムの表面または両面に反射率を増加させる目的で、有機または無機充填剤を多量に含有する硬質コーティング層を形成したものが主に使用されていた。このような反射シート１０２は、効率的に光導体パネルの表面に基底構造に向けられた光線を反射する役割を行い、光拡散シートを覆っている。それによりＬＣＤの輝度を増加させ、ＬＣＤの前面からバックライトユニット１００が基底構造に配置されているのが見えるのを防ぐ。
【０００５】
従って、光線が全ての方向に均一に反射されるように、導光板１０４の全体面に対し反射シート１０２は表面が均一でなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、導光板１０４として通常使用されているアクリル系樹脂導光板の場合、表面硬度が比較的高いため、バックライト組立時、導光板１０４と反射シートとの接触の際に発生する接触摩擦や、外部からの衝撃により表面が損傷されることが極めて少なかった。また、従来の大部分の導光板の表面は平滑で導光板下部の印刷層の表面もまた平滑であるため反射シートの表面特性はさほど問題とならなかった。
【０００７】
しかし、最近、ＬＣＤの輝度を更に上昇させるために導光板の上部または下部にプリズムパターンを有する導光板が開発され徐々に常用化されている趨勢である。プリズムパターンの導光板は、導光板の表面に三次元プリズムパターンを射出成型またはレーザ加工により形成させた導光板であり、プリズムパターンの上端が鋭いため、従来の硬質表面の反射シートまたは硬質ビーズにより突出したコーティング面を有する反射シートを使用する場合、摩擦や外部からの衝撃によりプリズムパターンが崩壊され、これにより外観不良や光学的損失による輝度低下が発生するという問題点がある。
【０００８】
最近、ポリオレフィン系導光板は射出成形が容易で比重が低いため、軽量バックライト用として使用量が増加している。しかし、前記ポリオレフィン系導光板の表面硬度が低いため、プリズムパターン導光板を使用する場合と同一な問題点を有する。また、韓国公開特許公報２００４−００３９２２２号に開示されたプラスチックＬＣＤ用バックライトユニットに使用するためのアクリル導光板は、プラスチックゴムもしくは高い水準の柔軟性を有する金属の混合または化学反応を通して製造される。しかし、アクリル導光板の場合も導光板の表面硬度が低いため、前述したプリズムパターンの導光板を使用する場合も同一な問題が発生する。
【０００９】
このような問題点を解決するために韓国特許公開公報２００３−００２５１９２号には基材シート上にポリウレタンビーズまたはシリコンゴムビーズを含有させた損傷防止層を具備した反射シートを開示している。しかし、ポリウレタンビーズは実質的に柔軟性が不十分であるため導光板の損傷を防止することができない。シリコンゴムビーズは柔軟であるが、シリコンビーズの表面から未反応モノマーやオリゴマーが流出され、輝度むらが発生するという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明の第１の目的は、輝度むらなどの光学的劣化を同時に防止し、導光板の表面を充分に保護することのできる反射シートを提供することである。
【００１１】
本発明の第２の目的は、前記反射シートを採用し、輝度の向上および輝度の均一化を図ることのできる液晶表示装置用バックライトユニットを提供することである。
【００１２】
前記第１の目的を達成するために本発明は、基材シート層、および前記基材シート層の少なくともどちらかの一面上に形成された軟質コーティング層を含み、前記軟質コーティング層はエラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズ、およびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種の軟質エラストマー系ビーズを含有する、バックライトユニット用反射シートを提供する。
【００１３】
本発明による反射シートは、前記基材シート層と前記軟質コーティング層の間に順に金属反射層と透明樹脂層を積層することを更に含む。
【００１４】
前記第２の目的を達成するために本発明は、
光線を発散する光源、
前記光線を伝導し、前記光線の入射面となる側面、下部表面および光線の出射面となる上部表面を含む導光板、
前記導光板の上部表面に配置され、前記導光板から出射された光線を均一に拡散させ、また、前記拡散された光線を光学シートの上部表面に垂直方向に屈折させる光学シート、および
前記導光板の下部表面上に配置され、前記光源からの光線を前記導光板に反射する反射シートを含み、
前記反射シートは、
基材シート層、および
前記基材シート層の少なくともどちらかの一面上に形成された軟質コーティング層を含み、前記軟質コーティング層はエラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズ、およびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種の軟質エラストマー系ビーズを含有する軟質コーティング層を含む、液晶表示装置用バックライトユニットを提供する。
【００１５】
また、本発明は本発明による反射シートを具備することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１６】
本発明による反射シートは、特別に選定された弾性を有する軟質エラストマー系ビーズを含み、耐衝撃性と耐摩擦性が優れた軟質コーティング層を具備することで、輝度低下、輝度むら発生などの光学的劣化が発生することなく導光板の表面を充分に保護することができる。また、本発明の反射シートは金属反射層を更に含むことができ、このような具現例による反射シートは輝度特性が更に優れている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による反射シートは軟質コーティング層を具備し、優れた耐摩擦性と耐衝撃性を示し、また、金属反射層を更に具備する場合には耐摩擦性および耐衝撃性だけでなく、鏡面反射率および輝度においても優れている。従って、本発明の反射シートは表面硬度が弱かったり、表面プリズムパターンのため表面保護が必要なバックライトユニットの導光板に有用に適用することができる。具体的に、本発明の反射シートをバックライトユニットに採用すると、導光板の損傷を効果的に防止することができ、導光板の損傷による輝度低下および輝度むらの発生を防止することができる。また、バックライトユニットの輝度も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による反射シートを添付した図面および好ましい実施例に依拠してより詳しく説明する。
【００１９】
図２は本発明の一具現例によるバックライトユニット用反射シート１０を表す模式的な断面図である。図２に図示されるように、反射シート１０は白色不透明樹脂製の基材シート層２、および前記基材シート層２上に形成され、エラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズ、およびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種のゴム弾性を有する軟質エラストマー系ビーズ６を含有する軟質コーティング層４を含む。
【００２０】
本具現例による反射シート１０がバックライトユニットに適用される場合、導光板は、軟質エラストマー系ビーズ６により形成された軟質コーティング層４の表面とのみ接触する。その結果、導光板の表面損傷が著しく減少される。また、反射シート１０の保存または運搬の際、巻いたり重ねたりすることで発生する摩擦損傷を最小化させることができる。
【００２１】
白色不透明樹脂製の基材シート層２は反射シート１０に基本的な反射性および隠蔽性を付与する。前記基材シート層２の“白色不透明樹脂”は白色顔料の配合や微細気泡の分散を通して白色を帯びる樹脂を意味する。この基材シート層２に使用可能な樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＮＴ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、酢酸セルロースおよびポリ塩化ビニルを含むポリエステル樹脂を挙げることができるが、これに限定されるわけではない。この中でも耐熱性が優れたＰＥＴが好ましい。
【００２２】
基材シート層２の厚さは１００〜３００μｍの範囲が好ましいが、特別に限定されるわけではない。基材シート層２の厚さが１００μｍ未満の場合、基材シート２の弱い反射力によりバックライトユニットの輝度および前記バックライトユニットを使用する液晶表示装置の輝度が低下する憂慮がある。一方、３００μｍを超過すると、組立工程や保存の際、カーリングが発生する憂慮がある。また、バックライトユニットの厚さが増加して薄型液晶表示装置の製造が困難になる。
【００２３】
白色顔料の例としては、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムを挙げることができるが、これに限定されるわけではない。この中でも、隠蔽性が大きい酸化チタンが好ましい。
【００２４】
白色顔料の平均粒径は０．１〜５０μｍが好ましく、０．１〜５μｍが更に好ましい。白色顔料の平均粒径が０．１μｍ未満の場合、反射シート１０の反射性および隠蔽性が不十分であり、一方、白色顔料の平均粒径が５０μｍを超過すると、反射シート１０の反射性および隠蔽性が不均一になるという憂慮がある。
【００２５】
また、基材シート層２に分散され得る気泡は従来の反射シートと同様に、反射シート１０の反射性および隠蔽性を具備するようにその含量および平均粒径などを適切に調節することができる。
【００２６】
軟質コーティング層４はバインダ８および軟質エラストマー系ビーズ６を含有する。軟質エラストマー系ビーズ６はバインダ８内に分散されている。反射シート１０には軟質エラストマー系ビーズ６があるために複数の突出部が形成されている。そのため、反射シート１０を導光板の裏面に配置する際、前記複数の突出部のみが導光板の裏面に接触されるため、反射シート１０の全体表面が導光板と接触しない。これにより、反射シート１０と導光板との粘着、および液晶表示装置画面の輝度むれが防止される。また、軟質コーティング層４の厚さ（軟質エラストマー系ビーズ６を除外したバインダ８の厚さ）は特別に限定しないが、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍである。
【００２７】
軟質エラストマー系ビーズ６はエラストマー系アクリルビーズ、エラストマー系ナイロンビーズおよびコア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセル樹脂ビーズからなる群から選択される少なくとも１種の軟性エラストマー系ビーズが使用される。軟質エラストマー系ビーズ６により軟質コーティング層４の突出部の表面硬度が減少されるため導光板の表面が損傷することを防止する。特に、本発明で使用される軟質エラストマー系ビーズ６は架橋度の調節、結晶化度の調節および／または分子量の調節などを通して３０〜９０％の弾性回復率、好ましくは５０〜７０％の弾性回復率を有するように調節されたものである。軟質エラストマー系ビーズ６の弾性回復率が３０％未満の場合、軟質コーティング層４の突出部の表面が硬くなるためゴム弾性機能を実質的に発揮することができず、その結果、導光板の表面が損傷する憂慮がある。一方、９０％を超過すると微細の軟質エラストマー系ビーズを製造することが困難となる。
【００２８】
エラストマー系アクリルビーズはアルキルアクリル酸エステルおよび／またはアルキルメタクリル酸エステルと（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリレート、および／またはＮ−メチルロール（メタ）アクリルアミドとの単独重合体または共重合体により作られたゴム弾性を有する軟質エラストマー系ビーズを意味する。単独重合体または共重合体樹脂の物性は側鎖アルキル基の種類により多くの影響を受ける。一般的に、アルキルアクリル酸エステルモノマーの単独重合体または共重合体はガラス転移温度が低く、弾性、軟質性を付与し、アルキルメタクリル酸エステルの単独重合体または共重合体はガラス転移温度が高く、硬質特性を表す（即ち、弾性および軟質性が微弱である）。従って、本発明においてエラストマー系アクリルビーズとしては、弾性回復率が優れたアルキルアクリル酸エステルモノマーの単独重合体または共重合体を使用することが好ましい。前記アルキル基としてはＣ１〜Ｃ１０のアルキル基、好ましくはＣ１〜Ｃ６のアルキル基、更に好ましくはＣ１〜Ｃ４のアルキル基を使用する。
【００２９】
エラストマー系ナイロンゴムビーズはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン７、ナイロン４６、ナイロン１１、またはナイロン１２などのナイロン樹脂からなる軟質エラストマー系ビーズを意味する。ナイロンゴムビーズの軟質性、弾性回復率は主に結晶化度により影響されるため、結晶化度を適当に調節して前述した弾性回復率を有することができる。一般的に、ナイロン６、ナイロン６６よりナイロン１１、ナイロン１２の場合が弾性回復率が大きい。
【００３０】
前記コア部分が空気または有機物質で充填されているマイクロカプセルビーズは前述した弾性回復率を持てば、特別に限定されない。その具体的な例として、アルキルアクリル酸エステルモノマー、アルキルメタクリル酸エステルモノマー、および／または（メタ）アクリロニトリルモノマーから得られた単独重合体または共重合体からなるビーズのコア部分が空気または有機物質で充填されたエラストマー系中空ビーズ（elastomeric hollow bead）を挙げることができる。前記有機物質は液状または固状であるのが良い。特に、前記有機物質は外層の中空ビーズより硬度が低いものが弾性回復率が大きいため好ましい。前記有機物質の種類としてはアルキルアクリル酸エステル、アルキルメタクリル酸エステル、低沸点炭化水素またはこれらの重合体を挙げることができる。前記アルキル基としてはＣ１〜Ｃ１０のアルキル基、好ましくはＣ１〜Ｃ６のアルキル基、更に好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基である。前記低沸点炭化水素はＣ３〜Ｃ１５の炭化水素を含むが、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカンなどが好ましい。
【００３１】
本発明で使用される軟質エラストマー系ビーズ６の形状は軟質コーティング層４の表面に比較的滑らかな突出部が形成され、導光板の損傷を防止することができれば特別に制限されない。例えば、球状、回転楕円体状、紡錘体状、繊維状などを挙げることができるが、この中でも損傷防止性の優れた球状が特に好ましい。軟質エラストマー系ビーズ６としては粒度分布が単分散または多分散であるものを使用することができ、平均粒径は１〜１００μｍが好ましく、３〜２０μｍが更に好ましい。平均粒径が１μｍの場合、粒子サイズが非常に小さいため、ゴム弾性を具備しても軟質コーティング層４内に軟質エラストマー系ビーズ６が完全に覆われ、適切に機能を果たせず、１００μｍを超過すると、コーティング作業が難しく、バインダ樹脂の付着力が弱いため軟質エラストマー系ビーズ６が脱離するという問題点が発生し得る。
【００３２】
軟質エラストマー系ビーズ６の含量は、軟質コーティング層４の総質量を基準として０．１〜５０質量％の範囲が好ましく、０.５〜３０質量％であることが更に好ましく、１〜５質量％であることが更に好ましい。軟質エラストマー系ビーズ６の含量が０．１質量％未満の場合、単位面積当りのビーズ分布量が減少し、充分な効果が得られない。一方、５０質量％を超過すると、軟質エラストマー系ビーズ６対比バインダ８の含量が不十分で、軟質エラストマー系ビーズ６が脱離したり、また基材シート層２に対する付着力が不足するという問題が発生し得る。
【００３３】
バインダ８は適当な樹脂組成物をコーティングさせることで形成され、基材シート層２の全表面に軟質エラストマー系ビーズ６を覆い、それらを固着させる。また、バインダ８は無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤のうち少なくとも１種を更に含むことができる。
【００３４】
バインダ８の鉛筆硬度としては４Ｂ〜２Ｈ、好ましくは２Ｂ〜Ｈ、更に好ましくはＨＢである。前述した鉛筆硬度を有するバインダ８で軟質エラストマー系ビーズ６を被覆すると、反射シート１０の表面に作用する外圧をバインダ８が吸収し、バックライトユニットにおいて、反射シート１０の表面に配置される導光板の損傷を減少させることができる。
【００３５】
バインダ８の形成に使用される樹脂の非制限的な例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、および紫外線硬化型樹脂を挙げることができ、これらの樹脂を単独または２種以上混合して使用することもできる。また、バインダ８に使用される樹脂は基材シート層２による反射性および隠蔽性に影響を及ぼさない透明が好ましく、無色透明が特に好ましい。
【００３６】
このようなバインダ８を形成するために使用される樹脂の数平均分子量は、加工性および物理的物性の観点から１，０００〜５００，０００であるのが好ましく、更に好ましくは５,０００〜１００,０００である。
【００３７】
前記バインダ８を形成するために使用されるアクリル樹脂の例としては、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレートおよびポリエチルメタクリレートのようなアルキルアクリル酸エステルモノマーまたはアルキルメタクリル酸エステルモノマーの単独重合体、またはアクリロニトリル、アクリルアミドおよび／またはＮ−メチルロールアクリルアミドモノマーとの共重合体樹脂を挙げることができる。
【００３８】
前記バインダ８を形成するための樹脂としてポリオール樹脂を使用する場合、樹脂組成物の中に硬化剤としてポリイソシアネート化合物を含有させることができるが、この硬化生成物はポリウレタン樹脂となる。このポリイソシアネート化合物の使用により樹脂組成物の効果速度が増加するため、無機充填剤の分散安定性を増加させる陽イオン系帯電防止剤を樹脂組成物の中に含有させても、陽イオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を充分に補充することができる。
【００３９】
前記ポリイソシアネート化合物としては、トルエンジイソシアネート誘導体、キシレンジイソシアネート誘導体または脂肪族ジイソシアネート誘導体が好ましく、特に、キシレンジイソシアネート誘導体の単体または前記キシレンジイソシアネート誘導体と脂肪族ジイソシアネート誘導体の混合物が好ましい。前記キシレンジイソシアネート誘導体は樹脂組成物の反応速度が高く、熱または紫外線による黄変および劣化が比較的小さい、芳香族ジイソシアネート誘導体である。従って、反射シート１０の透過率の経時的低下を低減させることができる。一方、脂肪族ジイソシアネート誘導体は芳香族ジイソシアネート誘導体に比べて反応速度の向上効果が小さいが、熱および／または紫外線などによる黄変、劣化などが著しく小さいため、キシレンジイソシアネート誘導体と混合することで、反応速度の向上および黄変、劣化などの減少の均衡を達成することができる。
【００４０】
前記脂肪族ジイソシアネート誘導体としてはイソホロンジイソシアネート誘導体またはヘキサメチレンジイソシアネート誘導体が好ましい。このようなイソホロンジイソシアネート誘導体およびヘキサメチレンジイソシアネート誘導体は、硬化反応速度の向上が比較的大きく、生産性および耐熱性を促進することができる。
【００４１】
前記ポリイソシアネート化合物の配合量はバインダを形成するための樹脂組成物中の樹脂の質量を基準として２〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％である。このようにポリイソシアネート化合物の配合量を前記範囲とすることで、樹脂組成物の硬化反応速度の向上を効果的に達成することができる。
【００４２】
前述した通り、バインダ８を形成するための樹脂組成物は無機充填剤を更に含むことができる。バインダ８の中に無機充填剤を分散させることで、軟質コーティング層４および究極的には反射シート１０の耐熱性を高めることができる。その結果、バックライトユニットにおいて、光源からの熱または空気中の湿気に露出による反射シート１０の変形を著しく抑制することができる。
【００４３】
前記無機充填剤としては無機酸化物が特に好ましいが、これに限定されない。前記無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子と結合して３次元ネットワークを形成した各種の含酸素金属化合物にて定義される。また、無機酸化物を構成する金属元素としては、周期律表II〜VIから選択される元素が好ましく、周期律表III〜Ｖ族から選択される元素が更に好ましい。その中でも、Ｓｉ、Ａｌ、ＴｉおよびＺｒから選択される元素が特に好ましく、コロイダルシリカが無機充填剤として最も好ましい。前記無機充填剤の形状は球状、針状、板状、鱗片状、破砕状などの任意の粒子形状が良いが、特別に限定されない。
【００４４】
前記無機充填剤の平均粒径は０．１〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍが更に好ましい。前記無機充填剤の平均粒径が０．１μｍ未満の場合、無機充填剤の表面エネルギーが高くなるため凝集などが起き易くなり、一方、平均粒径が１０μｍを超過すると、軟質コーティング層４が白濁し反射シート１０の反射性および隠蔽性に影響を及ぼす憂慮がある。
【００４５】
無機充填剤の混合量はバインダ８を形成するための樹脂組成物中の樹脂の質量を基準として１〜５００質量％が好ましく、１〜２００質量％が更に好ましく、最も好ましくは１〜５０質量％である。無機充填剤の混合量が１質量％未満の場合、反射シート１０の耐熱性が充分に得られなくなる憂慮があり、反対に、混合量が５００質量％を超過すると、樹脂組成物の配合が難しくなり、また軟質コーティング層４の損傷防止性が低下する憂慮がある。一方、無機充填剤としては表面に有機ポリマーが固定されたもの、または微粒子内に有機ポリマーを含むことを利用することができる。
【００４６】
バインダ８を形成するための樹脂組成物は帯電防止剤を含有することができる。この帯電防止剤の非制限的な具体的な例として、アルキル硫酸塩化合物および有機リン酸塩化合物などの陰イオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物およびベタイン誘導体などの陽イオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステルおよびエタノールアミド類などの非イオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸などの高分子系帯電防止剤を挙げることができる。この中でも、帯電防止効果が比較的大きく、無機充填剤粒子の分散状態の安定性を阻害しない陽イオン系帯電防止剤が好ましい。陽イオン系帯電防止剤中でも、疎水性のバインダ８に対する帯電防止性を更に促進することができる第四アンモニア塩化合物およびベタイン誘導体が特に好ましい。
【００４７】
前記帯電防止剤の混合量は、バインダ８を形成するための樹脂組成物中の樹脂の質量を基準として０．１〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％である。帯電防止剤の使用量が０．１質量％未満の場合、帯電防止効果を充分に発揮することができないという憂慮があり、反対に、帯電防止剤の使用量が１０質量％を超過すると軟質コーティング層４の強度が低下するという憂慮がある。
【００４８】
次に、本具現例による反射シート１０の製造方法に関して説明する。まず、溶剤中に、バインダ８を構成する樹脂および軟質エラストマー系ビーズ６を添加し、エラストマー系ビーズ６が粒子サイズで分散されるようによく混ぜ合わせる。必要に応じ、前述した任意の添加剤を軟質コーティング層４を形成するための樹脂組成物に更に添加することができる。そして、樹脂組成物を白色不透明の基材シート２の表面上に公知のコーティング方法のうち１つの方法を使用してコーティングし、乾燥した後、軟質コーティング層４を形成することで、本具現例による反射シート１０を得ることができる。
【００４９】
図３は本発明の別の具現例による反射シート２０を表す模式的な断面図である。図３に図示される通り、反射シート２０は図２に図示される一具現例による反射シート１０を構成する成分層に加えて、基材シート層２の裏面に積層された隠蔽コーティング層１２を更に具備している。図３に図示される別の具現例による反射シート２０において、基材シート層２および軟質コーティング層４は図２の場合と同一であるため、同一な参照番号を付与して説明を省略する。
【００５０】
基材シート層２の裏面に積層された隠蔽コーティング層１２は白色顔料を含有し、反射シート２０の隠蔽性および反射性を更に向上させる役割を行う。前記白色顔料の平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲であり、および白色顔料の含量は前記隠蔽コーティング層１２の総質量を基準として１０〜９０質量％の範囲であることが好ましい。白色顔料の含量が１０質量％未満の場合、反射性および隠蔽性の向上効果において不十分であり、反対に、白色顔料の含量が９０質量％を超過すると隠蔽コーティング層１２形成用樹脂組成物のコーティングおよび形成が困難となる。
【００５１】
次に、図３に図示される本具現例による反射シート２０の製造方法に関して説明する。
【００５２】
まず、本具現例による反射シート１０の製造方法に関して説明する。まず、溶剤中に、バインダ８を構成する樹脂および軟質エラストマー系ビーズ６を添加し、エラストマー系ビーズ６が粒子サイズで分散されるようによく混ぜ合わせる。必要に応じ、前述した任意の添加剤を軟質コーティング層４を形成するための樹脂組成物に更に添加することができる。そして、樹脂組成物を白色不透明の基材シート２の表面上に公知のコーティング方法のうち１つの方法を使用してコーティングし、乾燥した後、軟質コーティング層４を形成する。そして、隠蔽コーティング層１２形成用樹脂組成物を基材シート２の反対面にコーティングし、公知のコーティング方法のうち１つの方法を使用して軟質コーティング層４にコーティングし、乾燥した後、隠蔽コーティング層１２を形成することで、図３に図示される本具現例による反射シート２０が得られる。一方、図３に図示される本具現例による反射シート２０の製造において、隠蔽コーティング層１２は軟質コーティング層４より先に形成することもできる。
【００５３】
隠蔽コーティング層１２形成用樹脂組成物に使用される樹脂、白色顔料およびその他添加剤の量は特別に限定しない。前記白色顔料は基材シート層２に含有される白色顔料と同一であるのが良い。
【００５４】
隠蔽コーティング層１２形成用樹脂組成物のコーティング量は乾燥時を基準として１〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜４５ｇ／ｍ2、更に好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ2である。樹脂組成物のコーティング量が１ｇ／ｍ2未満の場合、反射性および隠蔽性の向上効果が小さく、反対に、塗料のコーティング量が５０ｇ／ｍ2を超過すると、隠蔽コーティング層２２の厚さが非常に厚くなり、その結果、バックライトユニットの薄型化、および隠蔽コーティング層１２の強度低下を招来し得る。
【００５５】
図２に図示される本具現例による反射シート１０のように、図３に図示される別の具現例による反射シート２０は、基材シート層２により反射性および隠蔽性を表し、軟質コーティング層４により導光板損傷および粘着を更に効率的に防止することができる。また、基材シート層２の裏面上に積層された隠蔽コーティング層１２により反射性および隠蔽性を更に向上させることができる。
【００５６】
図４は本発明のまた別の具現例による反射シート３０を表す模式的な断面図である。図４を参照すると、反射シート３０は図２に図示された本発明の一具現例による反射シート１０を構成する成分層に加えて、基材シート層２と軟質コーティング層４の間に順に金属反射層１４と透明樹脂層１６を更に具備する。図４に図示される本具現例の反射シート３０において、基材シート層２および軟質コーティング層４は図２に図示された場合と同一であるため、同一な参照番号を付与して説明を省略する。本発明の具現例による反射シート３０において、光線の反射は金属反射層１４により達成され、基材シート層２は常に不透明シート物質により形成されるわけではないが、透明シートにより形成されることもできる。
【００５７】
金属反射層１４は光線の反射率が高いため、これを具備した反射シート３０は反射率が前記金属反射層１４を含まないものに比べて更に向上される。従って、本具現例による反射シート３０をバックライトユニットに使用すると導光板から出射される光の輝度が更に向上される。金属反射性１４は光線を反射させる特性を有する金属にて形成される。例えば、銅、銀、アルミニウム、錫、金、黄銅、青銅、ステンレススチールを含むが、これに限定されない。その中でも、光を吸収せず高い鏡面反射率を有する銀（Ａｇ）が好ましい。金属反射層１４は真空蒸着法、スパッタリングなどの通常知られている金属層形成法により形成される。
【００５８】
金属反射層１４の厚さはこれに限定されないが、５０〜２０００Å、好ましくは１００〜１５００Å、更に好ましくは５００〜１０００Åである。金属反射層１４の厚さが５０Å未満の場合、反射率の向上効果が不十分であるだけでなく、空間が非常に生じるため薄膜を形成することは難しい。前記厚さが２０００Åより厚い場合、真空蒸着またはスパッタリング方法の遅速性のため製造コストが増加し、更なる反射率の増加が期待できない。
【００５９】
透明樹脂層１６はポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどのように透明フィルムで形成することができるものならば、特別に限定されない。透明樹脂層１６の厚さは特別に限定されないが、０．１〜１００μｍが好ましい。透明樹脂層１６の厚さが０．１μｍ未満の場合、金属反射層１４の保護機能が不十分となるという問題点があり、１００μｍを超過すると、金属反射層１４の鏡面反射率が低下するという問題が生じる。
【００６０】
一般的に、金属反射層１４保護用抗酸化層（図示せず）は基材シート２と金属反射層１４の間に形成される。抗酸化層は酸化、大気中の湿気、不純物との接触による汚染から金属反射層１４を保護し、Ｓｉ、Ｔｉのような無機物質、またはそれらの酸化物、または抗酸化剤、ＵＶ吸収剤などの添加剤を含む有機ポリマー樹脂から形成される。
【００６１】
次に、図４に図示される本具現例による反射シート３０の製造方法に関し説明する。
【００６２】
まず、透明樹脂層１６の表面状に積層された金属反射層１４を有するコンポジット膜を形成する。そのために通常の真空造着法またはラミネート法を使用し、高エネルギー放射線および／または熱の形成により生じた高エネルギーを約１０−５ｔｏｒｒ以下の高真空槽内で金属に加えることで、金属蒸気を蒸発させる。この金属蒸気は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどにより製造された透明樹脂層１６の表面に積層され、次に、透明樹脂層１６の表面上に積層された金属反射層１４を有するコンポジット膜を形成する。必要に応じて、無機物質の蒸着、または有機ポリマー樹脂を金属反射層１４上にコーティングすることで金属反射層１４保護用抗酸化層を形成させることもできる。不透明または透明な基材シート層２の表面上に金属反射層１４が基材シート層２と隣接するようにコンポジット膜をラミネートする。この際、コンポジット膜の金属反射層１４と基材シート層２の間の付着力を増加させるために適当な接着剤を利用することが好ましい。接着剤は光および熱により発生する黄変現象に耐性があることが好ましい。例えば、アクリル系接着剤、アクリル変性ウレタン系接着剤などを使用することができる。最終的に、前述した方法により軟質コーティング層４を形成することで図４に図示される具現例により反射シート３０を製造することができる。
【００６３】
図５は本発明のまた別の具現例による反射シート４０を表す模式的な断面図である。図５に図示される通り、反射シート４０は、図４に図示された反射シート３０を構成する成分層に加えて、基材シート層２の裏面に積層された隠蔽コーティング層１２を更に具備している。図５に図示された本発明のまた別の具現例による反射シート４０において、基材シート層２および軟質コーティング層４は図２の場合と同一であるため、同一な参照番号を付与して説明を省略する。本発明の具現例による反射シート４０において、光線の反射性は金属反射層１４により達成され、基材シート層２は常に不透明シート物質により形成されるわけではないが、透明シートにより形成されることもできる。
【００６４】
本具現例による反射シート４０は、反射シート３０の製造方法に従って図４に図示された反射シート３０を得た後、基材シート層２の裏面に前述した方法に従って隠蔽コーティング層１２を形成することで製造することができる。この場合、軟質コーティング層４より先に隠蔽コーティング層１２を形成することができることは当然のことである。
【００６５】
前述した本発明による反射シート１０および２０は基材シート層２により反射性および隠蔽性を表し、また特別に選定されたゴム弾性を有する軟質エラストマー系ビーズを利用して耐衝撃性と耐摩擦性が優れた軟質コーティング層４を具備することで、導光板へのスクラッチや粘着による損傷を効率的に防止することができる。金属反射層１４を更に具備する反射シート３０および４０は金属反射層１４を含まない反射シート１０および２０より反射性が更に向上される。また、基材シート層２の裏面に隠蔽コーティング層１２を更に具備した反射シート２０および４０は、隠蔽コーティング層１２を含まない反射シート１０および３０より更に向上された反射性および隠蔽性を有する。
【００６６】
従って、バックライトユニットにおいて、本発明による反射シート１０、２０、３０および４０を導光板（図１の１０４）の裏面に配置すると、前述した通り、導光板の損傷を防止することができるため、導光板裏面の損傷によるＬＣＤパネルの輝度むれの発生を防止することができ、バックライトユニットの組立作業も容易となる。特に、反射率が高い金属反射層１４を更に具備する反射シート３０または４０を利用すると、バックライトユニットの輝度を更に向上させることができる。また、基材シート２の裏面に隠蔽コーティング層１２を具備する反射シート２０または４０を利用すると、隠蔽コーティング層１２は反射シート２０または４０の裏面に配置されるフレームなどの構造物が画面に現れることを防止することができるため、輝度むれの発生を防止することができる。
【００６７】
以下、実施例により本発明による反射シートに対して更に詳細に説明するが、これは例示のためのものであり、この実施例により本発明の範囲が制限されるわけではない。
【００６８】
表１に記載された各物性テストは下記のような方法にて実施された。
【００６９】
−軟質エラストマー系ビーズの弾性回復率−
圧縮試験器（島津製作所、PCT-200）を利用して、圧縮荷重：１ｇｆ／ｍｍ2、圧縮変位限界：粒子径×１０％および温度：２０±１℃の測定条件下で下記のように軟質エラストマー系ビーズの弾性回復率を測定した。
【００７０】
ビーズの体積が１０％まで圧縮されるまでビーズに荷重を加えた後、荷重を除去し、下記式により荷重前後のビーズの直径を測定して弾性回復率を求めた。
弾性回復率（％）＝［（荷重後のビーズ直径）／（荷重前のビーズ直径）］×１００
【００７１】
−耐摩擦性−
実施例および比較例にて製作された各反射シート試料をＡ４用紙サイズに裁断した後、各反射シートの軟質コーティング膜の耐摩擦性を下記のように測定した。即ち、ポリオレフィン系導光板上に反射シート試料の軟質コーティング膜が接触されるように反射シート試料を前記導光板上に積層させた後、自ら製作した耐摩擦測定器を利用して２０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下で反射シート試料を３ｍ／ｍｉｎの線速度で引き上げ、前記導光板のプリズムパターン表面上に発生したスクラッチの程度を肉眼で確認して下記のように評価した。
○：導光板のプリズムパターンの表面状にスクラッチが発見されなかった場合
×：導光板のプリズムパターンの表面状にスクラッチが発見された場合
【００７２】
−耐衝撃性−
耐摩擦性テストの場合と同様に、プリズムパターン導光板の三角柱パターン面に反射シートの軟質コーティング層が接触するように、前記プリズムパターン導光板上に反射シートを積層させた後、自ら製作した直径２ｍｍの円形リップを具備したプッシュテスター（push tester）を利用して反射シートの上部面に１０ｇｆ／ｃｍ2の荷重をかけた状態で１０，０００回叩き、導光板に発生した白点の発生程度を光学顕微鏡にて確認した。前記白点はパターンが崩壊されて発生するもので、耐衝撃性を下記のように評価した。
○：１００倍率の光学顕微鏡で観察した際に白点が発見されなかった場合
×：１００倍率の光学顕微鏡で観察した際に白点が発見された場合
【００７３】
−ポリエステルフィルムの付着力−
反射シート試料の軟質コーティング層の表面を剃刀でクロスハッチ（cross-hatch）させ、横０．２ｃｍ、縦０．２ｃｍのサイズの正方形セル１００個を形成した。ポリエステル粘着テープ（日東電工、NO31B-35）を使用して前記正方形セルが形成された軟質コーティング膜の表面に付着させた後、手で前記粘着テープを素早くはがした。この時の付着力を下記のように評価した。
○：前記正方形セルが１つも脱離されなかった場合
×：前記正方形セルが１つでも脱離した場合
【００７４】
−反射率（５５０ｎｍ）−
反射率測定分光光度計（HunterLab、ColorQuest XE）を使用して５５０ｎｍの波長で標準白色シート対比反射シート試料の鏡面反射率を測定した。
【００７５】
−不透明度−
不透明度は反射シート試料の隠蔽性の指標として、光学密度測定器（Macbeth、TR1224）を使用して透過モードで反射シート試料の不透明度を測定した。
【００７６】
−輝度変化率−
１４インチＬＣＤ用バックライトに反射シート、導光板、光拡散シート１枚、プリズムシート２枚の順に積層した後、バックライトユニットの反射シートを実施例および比較例で製造された各反射シート試料に置き換え、輝度測定計（Topcon、BM7）でバックライト中央部の輝度を測定した。各バックライトユニットの輝度変化率は白色不透明ポリエステルフィルム（東レ、E60L）を反射面として測定された輝度を“１”とし、輝度変化率が１．０５の場合、輝度が５％増加することを表す。
【００７７】
−実施例１−
アルキルアクリル酸エステル系樹脂（Aekyung Chemical Co.,Ltd、Acrydic AA-960-50）１００質量部、トルエンとメチルエチルケトン（５０：５０）との混合溶剤１００質量部、平均粒径が約８μｍであり、弾性回復率が約６４％であるエラストマー系アクリルビーズ（架橋されたポリメチルアクリレート剤、積水化学、ACX-806）２質量部、イソシアネート硬化剤（Aekyung Chemical Co.,Ltd、DN-980S）２０質量部、および紫外線吸収剤（Irganox 1010）０．３質量部を均一に混合した後、攪拌して軟質コーティング層形成用組成物を製造した。
【００７８】
この樹脂組成物をテーブルコーターを使用して厚さ約１８８μｍの白色不透明のＰＥＴ基材シート（東レ、E60L）上にコーティングした後、乾燥させると、乾燥厚さ約８μｍの軟質コーティング層を具備した反射シートが得られ、これをＡ４用紙サイズに切り取り、試料とした。
【００７９】
−実施例２−
前記エラストマー系アクリルビーズの代りに、平均粒径が約７μｍで弾性回復率が約６６％であるナイロン１２で製造されたエラストマー系ナイロンビーズ（Ganz ChemicalCo.,Ltd、GPA-700）２質量部を使用したことを除き、実施例１と同様な方法で乾燥厚さ約７μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００８０】
−実施例３−
前記アクリルゴムビーズの代りに、平均粒径が約５μｍで弾性回復率が約５９％である中空軟質マイクロカプセル樹脂ビーズ（架橋されたポリメチルアクリレート９６質量％および二酸化ケイ素４質量％、Matsumoto Yuji Co.,Ltd、S100）２質量部を使用したことを除き、実施例１と同様な方法で乾燥厚さ約６μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００８１】
−実施例４−
バインダ樹脂としてアクリル系樹脂（Aekyung Chemical Co.,Ltd、Acrydic AA-960-50）１００質量部、トルエンとメチルエチルケトン（５０：５０）との混合溶剤１００質量部、平均粒径約０．４μｍの二酸化チタン粒子３０質量部、平均粒径約２μｍのシリカ粒子１０質量部、およびイソシアネート系硬化剤（DN-980S）２０質量部を均一に混合した後、攪拌して隠蔽コーティング形成用組成物を製造した。この樹脂組成物をテーブルコーターを使用して厚さ約１８８μｍの白色不透明ＰＥＴ基材シート（東レ、E60L）の裏面上にコーティングした後、乾燥させると、乾燥厚さ約２５μｍの隠蔽コーティング層が得られる。
【００８２】
次に、実施例１にて説明した方法により隠蔽コーティング層の反対側の前記ＰＥＴ基材シート上に乾燥厚さ約８μｍの軟質コーティング層を形成した。この結果物をＡ４用紙サイズにカットして反射シート試料とした。
【００８３】
−実施例５−
厚さ１８８μｍの白色不透明ＰＥＴ基材シート（東レ、E60L）上に、厚さ約３５Åの銀（Ａｇ）反射層および厚さ約２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが積層されたコンポジット膜（京都中井商事、Kirara Flex #25）を銀（Ａｇ）反射層が前記ＰＥＴ基材シートに接するように積層した。この時、積層前に前記ＰＥＴ基材シート上にアクリル樹脂接着剤（Aekyung Chemical Co.,Ltd、AUP310）をコーティングした。
【００８４】
次に、アルキルアクリル酸エステル系樹脂（Acrydic AA-960-50）１００質量部、トルエンとメチルエチルケトン（５０：５０）との混合溶剤１００質量部、平均粒径が約８μｍであり、弾性回復率が約６４％であるエラストマー系アクリルビーズ２質量部、ポリイソシアネート硬化剤（DN-980S）２０質量部、および紫外線吸収剤（Irganox 1010）０．３質量部を均一に混合した後、攪拌して軟質コーティング層形成用組成物を製造した。この樹脂組成物をテーブルコーターを使用して前記透明ＰＥＴフィルム上にコーティングした後、乾燥させると、乾燥厚さが約８μｍの軟質コーティング層を具備した反射シートが得られ、これをＡ４用紙サイズに裁断して試料とした。
【００８５】
−実施例６−
前記エラストマー系アクリルビーズの代りに平均粒径が約７μｍであり弾性回復率が約６６％であるエラストマー系ナイロン１２ビーズ（Ganz ChemicalCo.,Ltd、GPA-700）２質量部を使用したことを除き、実施例５と同様な方法で乾燥厚さ約７μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００８６】
−実施例７−
前記エラストマー系アクリルビーズの代りに平均粒径が約５μｍであり弾性回復率が約５９％である前記中空軟質マイクロカプセル樹脂ビーズ（架橋されたポリメチルアクリレート９６質量％および二酸化ケイ素４質量％、Matsumoto Yuji Co.,Ltd、S100）２質量部を使用したことを除き、実施例５と同様な方法で乾燥厚さ約６μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００８７】
−比較例１−
コーティング処理しなかった実施例１の白色不透明のＰＥＴ基材シート（東レ、E60L）を反射シートとし、耐摩擦性、耐衝撃性などを評価した。
【００８８】
−比較例２−
前記エラストマー系アクリルビーズの代りに平均粒径約８μｍであり弾性回復率が約９％である硬質アクリルビーズ（積水化学、MS10X-8D）２質量部を使用したことを除き、実施例１と同様な方法で乾燥厚さ約８μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００８９】
−比較例３−
前記エラストマー系アクリルビーズ（ACX-806）の使用量を０．０５質量部に変更したことを除き、実施例１と同様な方法で乾燥厚さ約８μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００９０】
−比較例４−
前記エラストマー系アクリルビーズ（ACX-806）の使用量を５５質量部に変更したことを除き、実施例１と同様な方法で乾燥厚さ約８μｍの軟質コーティング層を具備したＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００９１】
−比較例５−
軟質コーティング層を使用しなかったことを除き、実施例５と同様な方法でＡ４用紙サイズの反射シート試料を得た。
【００９２】
即ち、厚さ１８８μｍの白色不透明ＰＥＴ基材シート（東レ、E60L）上に、厚さ約３５Åの銀（Ａｇ）反射層および厚さ約２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが積層されたコンポジット膜（京都中井商事、Kirara Flex #25）を銀（Ａｇ）反射層が前記ＰＥＴ基材シートに接するように積層した。この時、積層前に前記ＰＥＴ基材シート上にアクリル樹脂接着剤（Aekyung Chemical Co.,Ltd、AUP310）をコーティングした。このようにして得られたものをＡ４用紙サイズに裁断して試料とした。
【００９３】
実施例１〜７および比較例１〜５で製造された各反射シート試料の物性を測定した結果を表１に表した。
【００９４】
【表１】
2008512719.tif 000003
【００９５】
表１を参照にすると、本発明による実施例１〜７の反射シート試料は軟質コーティング層を具備しなかった比較例１〜３および５の反射シートに比べて優れた耐摩擦性と耐衝撃性を表すことが分かる。銀反射層を具備した実施例５〜７の反射シート試料の場合には、耐摩擦性および耐衝撃性だけでなく鏡面反射率および輝度上昇率においても優れていることが分かる。隠蔽層を具備した実施例４の反射シート試料の場合には不透明度が優れ、隠蔽性が大幅に向上されることが分かる。
【００９６】
軟質コーティング層および銀反射層全て具備していない比較例１および２の反射シート試料の場合には耐摩擦性、耐衝撃性、鏡面反射率および輝度上昇率全てが非常に低いことが分かる。比較例３の反射シート試料の場合、軟質コーティング層を具備するにも関わらず、軟質エラストマー系ビーズの使用量が非常に少ないため、耐摩擦性および耐衝撃性の改善効果が不十分であった。軟質エラストマー系ビーズの量が多い比較例４の反射シート試料の場合、耐摩擦性と耐衝撃性は優れているが、コーティング層があまり形成されず、ポリエステルへの付着力が弱い。軟質コーティング層は具備せず銀反射層を形成した比較例５の反射シート試料の場合には、鏡面反射率および輝度上昇率は優れているが、耐摩擦性と耐衝撃性が微弱であった。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
前述した通り、本発明による反射シートは軟質コーティング層を具備し、優れた耐摩擦性と耐衝撃性を示す。また、反射シートが金属反射層を更に具備する場合には、耐摩擦性および耐衝撃性だけでなく鏡面反射率および輝度上昇率も優れることが分かる。従って、本発明の反射シートは表面硬度が弱かったり、表面プリズムパターンのため表面保護が必要なバックライトユニットの導光板に有用に適用することができる。具体的に、本発明の反射シートをバックライトユニットに採用すると、導光板の損傷を効果的に防止することができ、導光板損傷による輝度低下および輝度むらの発生を防止することができる。また、バックライトユニットの輝度も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】図１は従来のエッジライト型バックライトユニットを表す模式的な斜視図である。
【図２】図２は本発明の一具現例による反射シートを表す模式的な断面図である。
【図３】図３は本発明の別の具現例による反射シートを表す模式的な断面図である。
【図４】図４は本発明のまた別の具現例による反射シートを表す模式的な断面図である。
【図５】図５は本発明のまた別の具現例よる反射シートを表す模式的な断面図である。
【図１】
2008512719.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2008512719.tif 000009
2008512719.tif 000010