(57)【要約】  本発明は、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品、この前駆部品を製造する方法、及び鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法に関するものである。上記前駆部品は、好ましくは鋼バンド又は鋼ディスクであるような少なくとも事前製造された担体バンド又は事前製造された担体ディスクと、鋸ブレード又は鋸バンドの切断輪郭のための前駆材料からなる少なくとも１つの事前製造されたセグメントとを有する。この場合、上記担体バンド又は担体ディスク及び上記セグメントは、第１及び第１面側を各々有し、第１面側の方が第２面側より狭い。また、少なくとも１つの担体バンド又は少なくとも１つの担体ディスクは、対応する狭い面側を介して少なくとも１つのセグメントに接続され、上記少なくとも１つのセグメントを経て延びる分離線に沿った最終前駆部品の分離により、上記少なくとも１つのセグメントの一方の部分を各々有するような２つのバイメタルバンド又はバイメタルディスクを生成することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前駆部品から鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法において、
ａ．好ましくは鋼バンドであるような事前製造された担体バンドを準備するステップ、
ｂ．鋸ブレード又は鋸バンドの切断輪郭のための前駆材料からなる少なくとも１つの事前製造されたセグメントを準備するステップであって、前記事前製造された担体バンド及び前記事前製造されたセグメントは第１及び第２の面側を各々有し、ここで第１の面側が第２の面側より狭いようなステップと、
ｃ．前記少なくとも１つの事前製造されたセグメントを前記担体バンドに沿って配置するステップと、
ｄ．前記事前製造された担体バンドを前記少なくとも１つの事前製造されたセグメントと、これらの対応する狭い面側を介して接続するステップと、
ｅ．斯かる前駆部品を、少なくとも２つの部分バンドが鋸ブレード又は鋸バンドのための前駆体として得られるように近輪郭切断するステップと、
ｆ．前記前駆部品が、長手方向に沿い前記少なくとも１つのセグメントを介して又は該セグメント並びに前記第１及び／又は第２の担体バンドを介して延びる分離線に沿って２つの部分バンドに分離され、長手方向において前記少なくとも１つのセグメントの連続する区域が両部分バンドの一方に交互に残存するようにするステップと、
を有する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
ａ．鋸ブレード又は鋸バンドの切断輪郭のための前駆材料からなる複数の事前製造されたセグメントを準備するステップと、
ｂ．前記複数の事前製造されたセグメントを、前記担体バンドに沿って規則的に又は周期的な間隔で配置するステップと、
ｃ．前記事前製造された担体バンドを前記複数の事前製造されたセグメントと、これらの対応する狭い面側を介して接続するステップと、
を有する方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の方法において、前記分離線の輪郭が、最終加工のために過大寸法で切断されるような方法。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の方法において、前記輪郭の切断を、少なくとも１つの接続セグメントを備える前記第１及び第２の担体バンドが略対向して配置された歯輪郭又は横方向に変位された歯輪郭を有するように実施するステップを更に有するような方法。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の方法において、各セグメントを前記歯輪郭により略完全に利用するために、１つのセグメント内で前記歯輪郭を各々交錯させるステップを更に有しているような方法。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一項に記載の方法において、前記前駆部品を前記切断するステップの前又は後に硬化するステップを更に有しているような方法。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一項に記載の方法において、鋸ブレード又は鋸バンドの輪郭を研削するステップを更に有する方法。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一項に記載の方法において、前記２つの部分バンド（１０ａ、１０ｂ）に分離するステップが、これら２つの部分バンド（１０ａ、１０ｂ）が等しくなるように実行されるような方法。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか一項に記載の方法において、前記セグメント（１５）の幅（Ｂ）が鋸歯（１２ａ、１２ｂ）の高さ（Ｈ）に略等しいような方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか一項に記載の方法において、前記２つの担体バンド（１１ａ、１１ｂ）が、特には強靱な剛性鋼であるような同一の材料からなる方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０の何れか一項に記載の方法において、前記前駆部品（１１ａ、１１ｂ；１５）を製造するために、前記セグメント（１５）が両側においてレーザ溶接又は電子ビーム溶接により担体バンド（１１ａ、１１ｂ）に各々溶接されるような方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記セグメント（１５）が、特には高速度鋼であるような硬化可能な工具鋼からなり、前記担体バンド（１１ａ、１１ｂ）に溶接した後に硬化されるような方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２の何れか一項に記載の方法において、両担体バンド（１１ａ、１１ｂ）及び中間に配置されたセグメント（１５）から前駆部品を分離する前に、両方の外側エッジ（１９ａ、１９ｂ）が加工されるような方法。
【請求項１４】
請求項１ないし１３の何れか一項に記載の方法において、前記前駆部品の２つの部分バンド（１０ａ、１０ｂ）への分離がレーザビーム切断処理により実行されるような方法。
【請求項１５】
請求項１ないし１４の何れか一項に記載の方法において、前記セグメント（１５）及び前記２つの担体バンド（１１ａ、１１ｂ）が同一の厚さを有しているような方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、前記セグメント（１５）及び前記２つの担体バンド（１１ａ、１１ｂ）の厚さが、最終的な鋸ブレード又は鋸バンド（１０ａ、１０ｂ）の厚さと同一であるような方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品、及び斯かる前駆部品を製造する方法に関する。更に、本発明は、斯様な前駆部品から鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、硬く且つ耐摩耗性歯先部分を備える鋸の製造のための前駆部品としては、複合鋼ブレード又は複合鋼バンドが使用される。斯かる鋼ブレードの部分から開始して、工具鋼の幅狭な部品が、弾性可折曲鋼ブレード又は担体バンドの幅狭な箇所又は幅狭な面に取り付けられる。
【０００３】
このような前駆部品は、使用される異なる材料に基づいてバイメタルバンド又はバイメタルブレードなる表現でも知られている。工具鋼又は他の切断材料を使用する背景は、これらが歯先部分に対して高耐摩耗性を、及びこれにより最終的鋸ブレードに対して一層長い寿命を提供するという事実にある。
【０００４】
前記複合体から鋸ブレードを製造するために、最終的鋸ブレードに類似した歯のプロファイル又は歯の輪郭が切り取られる。このような方法により結果として得られる歯は、工具鋼の先端部を有し、当該鋸ブレードの残部は担体バンドの強靱な弾性鋼を有する。しかしながら、上述した切刃（切断エッジ）輪郭の切り取りは、結果として、工具鋼の大きな浪費となる。何故なら、歯の間の切り取られた中間空間の材料は、最早、使用されないからである。
【０００５】
従って、特許文献1には、強靱鋼のセグメントと関連された担体バンドの使用が記載されている。この構成も材料の大きな損失につながる。何故なら、上記セグメントは限られた態様で切り取られるべき歯輪郭によってしか満たされないからである。更に、最終的鋸ブレードを得るには歯輪郭の切削加工、フライス加工及び研削加工のために大きな時間消費を要する。この高価な製造工程は、更に、使用される工具の摩耗につながり、これも非常に高価である。
【０００６】
特許文献２にも、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品及び斯かる前駆部品を製造する方法が記載されており、その場合において、前駆部品を分離することによりバイメタルバンドを製造するために、高速度鋼からなるセグメントにより第１及び第２担体バンドが相互に接続される。しかしながら、このような既知の前駆部品の製造は、追加の高価な圧延工程を必要とする。
【０００７】
【特許文献１】ヨーロッパ特許出願公開第EP1389183A2号
【特許文献２】英国特許出願公開第GB-A-451846号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の技術的課題は、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品、及び斯かる前駆部品を製造する方法であって、従来技術と比較して少ない作業努力で済み、製造の間での工具の摩耗が少なくて済むような前駆部品及びその製造方法を提供することである。更に、本発明の技術課題は、鋸ブレード又は鋸バンドの一層効率的で且つ一層費用効果的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のこれら技術課題の解決策は、独立請求項１及び１１に示されている。本発明の更なる実施例は従属請求項に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を、添付図面に示された好ましい実施例に関連して説明する。
【００１１】
本発明によれば、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品は少なくとも１つの担体バンド及び少なくとも１つのセグメントから製造される。本発明の好ましい実施例が、例えば図１及び２に概略図示されている。これらは、好ましくは強靱で硬い可撓性の鋼から製造された第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂを有している。第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂは、好ましくは、少なくとも１つのセグメント１５又は複数のセグメント１５ａにより相互に接続される。単一のセグメント１５が使用される場合は、該セグメントは第１担体バンド１１ａと第２担体バンド１１ｂとの間に連続的に配設される。
【００１２】
本発明により好まれるセグメントは硬い耐摩耗性材料を有し、該セグメントは、当該鋸ブレードの製造の完了後には、鋸ブレードの可能な歯輪郭の歯先を形成する。斯かる好ましい挿入セグメント１５、１５ａは、実現されるべき鋸用途に応じた結果としての異なる形状及び断面プロファイルを有する。好ましくは、セグメント形状の設計により、鋸引きの間におけるセグメントと担体バンドとの間の効率的な力の伝達が実現されるようにする。一つの好ましいセグメントのプロファイルは、歯又は歯輪郭がセラミック又は硬質金属のように完全には折曲可能な材料を有していない場合にも歯の千鳥配列又は目立て（setting）を生じさせるのを保証する。セグメント１５、１５ａの単一の好ましい実施例を以下に詳細に参照する。
【００１３】
好ましくは、単一のセグメント１５又は複数のセグメント１５ａは、ＨＳＳワイヤとも呼ばれる高速度鋼ワイヤを有する。他の実施例は、高速度鋼からなるシート状金属を使用する。セグメント１５、１５ａ用の他の好ましい材料は、硬質金属、サーメット（即ち、セラミック及び金属相を有する材料）及び多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）である。更に、全ての材料は、切断工具のフィーチャを保証すると共に担体バンド１１ａ、１１ｂに永久的に接続することができるようなセグメント１５、１５ａの製造に適したものとする。
【００１４】
図１及び２に示す本発明により好まれる実施例は、鋸ブレード又は鋸バンドを製造するために、殆ど労力を要しない切断工程により２つのバイメタルバンド又はバイメタルブレードを製造することができるという本発明による利点を有している。また、本発明によれば、図１及び２に示されるような複数の前駆部品を、配設されるべき更なるセグメントにより接続することも好ましい。これから、セグメント及び担体バンドの簡単な切断により、２つのみならず一層多数のバイメタルバンドをも製造することができるようになる。
【００１５】
本発明による前駆部品の構成に基づけば、製造することが可能な鋸ブレードの数に対して、これら前駆部品の格納及び配送を容易にするようなコンパクトな構成が提供される。更に、同量のバイメタルブレードの製造と比較して、本発明の前駆部品の製造には極僅かな処理工程しか必要とされない。これは、本発明による前駆部品及び最終的な鋸ブレード又は鋸バンドの製造の間における費用の低減及び時間の減少となる。
【００１６】
以下においては、上述した前駆部品の製造のための及び鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための本発明により好まれる方法を説明する。全体の方法を含む単一の好ましい方法ステップは、鋸ブレードのサプライヤ及び元の装置製造者により実行することが可能な副方法に任意に組み合わせることができる。従って、ここで連続して説明する全ての方法ステップは、前駆部品の製造のためのステップ又は鋸ブレードの製造のためのステップと考えることができる。
【００１７】
図１には好ましい前駆部品が示され、該前駆部品は第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂから形成されている。担体バンド１１ａ、１１ｂは第１面側及び第２面側を各々有し、ここで、第１面側は好ましくは第２面側より幅狭である。図１に概略図示する前駆部品において、担体バンド１１ａ、１１ｂの第１面側は、互いに対面するように配置されると共に、これらの間に配置された連続するセグメント１５により接続される。上に既述したように、好ましい前駆部品は匹敵する数のバイメタルバンドに比較して少ない製造ステップにより製造される。単純化された製造法とは別に、該前駆部品は一層良好な格納可能性を特徴とすると共に、少ない労力で移送することができる。
【００１８】
図１に示す前駆部品の好ましい実施例から開始して、上記の連続したセグメント１５の殆ど真っ直ぐな分離又は切断により、該前駆部品は２つのバイメタルバンドに分離又は分割される。連続したセグメント１５内での切断は、好ましくは、両担体バンド１１ａ、１１ｂにおいてセグメント１５の一部が残存するようになされる。更なる製造処理のために、好ましくは、生成されたバイメタルバンドに切断輪郭がフライス加工される（milled）。この切断輪郭内に、セグメント１５の残部により歯先が形成される。斯かる歯輪郭の形成の後に、好ましくは、当該鋸ブレード前駆体の硬化工程が実行され、該鋸ブレード前駆体は、必要ならば、最終的に研削（grinding）により仕上げられ又は正確な寸法へ加工される。
【００１９】
本発明の他の好ましい実施例によれば、図１に示す前駆部品は、図３に概念的に示すように切断線１８に沿って切断される。該切断線１８は、好ましくは、連続するセグメント１５内を走る。また、当該鋸ブレードの更なる製造を容易にするならば、切断線１８が部分的に担体バンド１１ａ、１１ｂ内を走るのも好ましい。該切断線１８の延在により、千鳥状に配列されたセグメント１５を有する２つのバイメタルブレード又はバイメタルバンドが結果として得られる。切断線１８は、その形状に基づいて、製造されるべき鋸ブレードの後の切断輪郭を概ね提供する。切断線１８の形状と製造されるべき鋸ブレードの最終的切断輪郭との間の該関係が、図４及び５に概念的に示されている。ここで、図５は図４の円形領域の拡大図を示している。
【００２０】
当該鋸ブレードの後の輪郭は切断線１８の延在により殆ど複写されているので、この製造工程は近輪郭切断とも呼ぶ。該近輪郭切断の精度により、例えばフライス加工又は切削加工等の更なる製造工程は最小程度に減少され得るか、又は回避することさえ可能である。
【００２１】
好ましくは、上記切断処理又は近輪郭切断処理の後、担体バンドとセグメントとの組み合わせの硬化ステップが後続する。上記切断処理又は近輪郭切断処理は例えばレーザによる熱の影響下で実行されるので、該切断された材料内には機械的応力、構造変化及び／又はガラス相等が残存する。これらの時には悪い効果は、当該硬化ステップの間に減少する。上述した悪い効果の除去とは別に、当該硬化ステップは大いに、生成されるバイメタルバンドの後の研削処理のための基礎ともなる。該硬化処理なしでは、例えば研削工具が目つぶれすると、研削処理は軟らかくなる材料により悪影響を受ける。更に、前記近輪郭切断は、当該硬化処理との組み合わせで、後の研削処理を容易化する。何故なら、近輪郭切断の精度のお陰で、極僅かな量の材料しか除去する必要がないからである。これに基づけば、好ましくは前記前駆部品のフライス加工もそれに応じて回避される。
【００２２】
図２に概念的に示す本発明による前駆部品の他の好ましい実施例によれば、第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂは複数のセグメント１５ａにより相互に接続される。既述した連続するセグメント１５と同様に、これらセグメント１５ａも適切な切断材料から作製される。
【００２３】
例えば後の鋸引きの間の振動を低減するか又はこれらを完全に除去さえするために、セグメント１５ａは担体バンド１１ａ、１１ｂの長手方向に沿って規則的に、周期的に及び／又は不規則に配列される。複数のセグメント１５ａの間隔（distance）は、更に、後に生成される歯輪郭１７（図４、５、６及び７参照）に適合される。セグメント１５ａの間隔と後の切断輪郭１７との間の関係は、好ましくは、製造の後に斯かるセグメント１５ａが製造されるべき鋸ブレードの先端部分を形成するという事実に基づくものとする。
【００２４】
後に歯輪郭が形成される領域内でのセグメント１５ａの好ましい配置により、及び後に歯輪郭が形成されない中間部分内の高価な切断材料を削除することにより、効率的な材料低減及び既存の材料の効率的な使用、並びにこれによる鋸ブレードの費用効果的な製造が得られる。
【００２５】
本発明の他の好ましい実施例によれば、図２による前駆部品は担体バンド１１ａ、１１ｂの対向する面側において上記セグメントの部分が残存するように分離される。当該鋸ブレードの最終的切断輪郭を得るために、フライス処理及び／又は研削処理及び最終的硬化処理、又はフライス処理及び／又は硬化処理及び最終的研削処理が実行される。
【００２６】
本発明の他の好ましい実施例によれば、担体バンド１１ａ、１１ｂ及び接続セグメント１５ａを有する図２に示す前駆部品は硬化される。セグメント１５ａは比較的短い区域を介して担体バンド１１ａ、１１ｂに接続されているので、当該硬化処理の間の加熱処理の間において本発明による前駆部品の比較的少ない反りしか生じない。この反りは、担体バンド１１ａ及び１１ｂ並びにセグメント１５ａに使用される材料の異なる膨張挙動に基づくものである。少ない反りのお陰で、残存する反りを補償するための担体バンド及びセグメントの互いに対する適合化が容易となる。更に、低減され又は殆ど補償される反りは、当該前駆部品の更なる製造工程のための一層良好な出発点を形成する。更なる利点として、当該硬化処理は続く研削処理に対する基礎を形成する。何故なら、非硬化材料に比較して硬化材料の研削処理は工具への影響が減少するからである。これは、硬化された材料は、例えば研削工具に対する“目つぶれ”につながらないという事実による。
【００２７】
更に、担体バンド１１ａ、１１ｂの間の複数のセグメント１５ａの配設に基づけば、近輪郭切断二重バイメタル細条に匹敵するような前駆部品が得られる。従って、鋸ブレードの最終的形状を得るために、好ましくも最小限の材料除去しか必要とならない。これは、好ましくもフライス処理工程を回避すると共に、更に硬化処理との組み合わせで研削処理による鋸輪郭の即座の正確な製造を容易にする。従って、上述した前駆部品の製造法によれば、製造ステップが節約され、これにより鋸ブレード又は鋸バンドの製造の間の費用が節約される。
【００２８】
好ましい硬化前駆部品の他の製造法の場合、セグメント１５ａの分離は、担体バンド１１ａ、１１ｂの対向する面側において、対応して切断されたセグメント１５ａの対向する部分が残存する。この様にして作製された硬化されたバイメタルバンド又はバイメタル細条には、研削処理、打ち抜き処理又は他の好ましい形成ステップにより最終的切断輪郭が付与される。
【００２９】
本発明の他の好ましい実施例によれば、図２に示す前駆部品は、硬化処理の後に近輪郭切断処理によりセグメント１５ａ内で分離される。該近輪郭切断は、好ましくは、セグメント１５ａを介して担体バンド１１ａ、１１ｂまでも延びることができる。該近輪郭切断の結果、歯輪郭１７が得られ、これら歯輪郭が例示的に図６及び７に示されている。製造工程のこの好ましい設計の結果、高価な切断材料の損失が低減され、かくして費用が節約されるような材料の最適な利用が得られる。更に、該近輪郭切断の結果、生成されるべき鋸ブレードの最終的幾何学構造を得るために僅かな仕上げ処理しか必要としないような歯輪郭が得られる。ここで製造される前駆部品は既に硬化されているので、仕上げ処理は研削工程により実行され、これも少ない工具の負荷、及びこれによる少ない費用しか要しない。
【００３０】
セグメント１５ａに使用される材料を更に最適に使用し、かくして費用を節約するために、２つの後の工具先端の切断輪郭は、好ましくは、１つのセグメント１５ａ内に配置されるようにする。これが、好ましい実施例に基づいて図６及び７に示されている。この実施例によれば、丸められた歯輪郭領域が互いに接近して配置される一方、真っ直ぐに構成される部分（この場合、好ましくは略垂直）はセグメント１５ａの外側エッジの近傍に配置される。更に、セグメント１５ａの寸法は、より少ない材料しか余分として切除する必要がないような所望の歯輪郭に適合される。更に、好ましくは、該歯輪郭は当該セグメント内において上述した真っ直ぐな部分が互いに対抗して配置されるように構成される。これは、特に相対的に狭く、尖っており且つ頂部まで延びる歯輪郭において、材料の節約につながる。
【００３１】
上記セグメントの近輪郭切断に対して考察されねばならない余剰又は余分な材料の量は、切断処理の間における熱応力に関係する。これは、切断の間において結果として生じる熱負荷の掛かる又は熱的に損傷される領域から生じる。従って、本発明によれば、切断の間における、又は一般的に加工の間における熱負荷を低減するために、熱負荷が掛かる領域を小さく維持し、これにより余剰が最小化されるように選択することも好ましい。
【００３２】
本発明の他の好ましい実施例によれば、セグメント１５、１５ａの材料とは別に、斯かるセグメントの形状も図１及び２に示される側から見て変化される。この形状の変化は、好ましくは、例えばセグメントと担体バンドとの間に真っ直ぐな境界線を生じさせるだけが目標ではない。
【００３３】
担体バンドとセグメントとの間の該境界線は、後の鋸引きの間において重い機械的応力により負荷が掛けられる。この境界線の好ましい延在によれば、セグメントと、接続された担体バンドとの間の相互的支持が生じる。この目的のためには、例えば丸い、楕円型、等多角型又は四角型形状の等の曲線型又は角度型形状のセグメント１５ａを使用することが好ましい。例示的な形状が図８に概念的に示され、ここで使用されるべき原理を説明している。
【００３４】
好ましくは、異なる形状のセグメント１５ａが、対応する担体バンド１１ａ、１１ｂにセグメント１５ａに対応して成形された凹部に挿入される。この構成によれば、セグメントと担体バンドとの間の境界線は曲線的、直線的、角度的又は何らかの任意の形状で延在し、該境界線が担体バンドとセグメントとを有する後の鋸ブレードの安定性を支援する。好ましくは、異なる形状のセグメント１５ａは、溶接、ロウ付け又は他の適切な接続若しくは取付け方法により、担体バンドの対応する凹部内に接続される。
【００３５】
本発明の他の好ましい実施例によれば、セグメント１５、１５ａは断面が輪郭付けされた形状を有する。ここで考えられる断面は、図１及び２の図の面に対し、及びこれら図に示される担体バンド１１ａ、１１ｂの可視長軸に対しても垂直に延びる。該断面は、好ましくは、平行四辺形、台形（trapezium）又は不等辺四角形（irregular quadrangle）等の形状を有する。セグメント１５、１５ａの断面の輪郭付けは、好ましくは、後の鋸ブレードの歯輪郭の目立てのために曲げることができないような切断材料と共に使用される。本発明により好まれることは、使用されるセグメントのプロファイル及び断面が、既に目立て状の構成を提供するということである。更に、これらの目立て状の構成を、例えば研削等の加工方法により生成することも好ましい。これに基づいて、本発明によれば好ましくも、通常の鋸ブレードの目立てにより達成されるのと同様の特性を有する歯輪郭を、例えばセラミック切断材料、硬質金属又はＰＣＤ等の使用によっても達成することができる。
【００３６】
図９ないし１１によれば、本発明の他の実施例が示されている。ここでは、前記接続は、レーザビーム又は電子ビームの形態の高エネルギビーム２０ａ、２０ｂ（図９ｂに２つのビーム経路により概念的に示されている）により発生される溶接継目１６ａ、１６ｂを介して実行される。該溶接は、当該バイメタルバンドの中央領域において且つ中心線１４に対して対称に実施されるので、溶接により発生される当該バンドの歪は確実に回避することができる。当該細条１５の幅Ｂは、好ましくは、該幅が切断材料を有する切断歯の部分（図１１における１２ａ、１２ｂ）の高さ（図１１におけるＨ）に略等しくなるように選定される。これにより、歯プロファイルの加工の間における切断材料の損失は最小値に減少される。
【００３７】
当該帯状バイメタル前駆部品の材料は、有利にも、２つの等しい部分バンドに分離される（図１０）前に、両方の対向配置された外側エッジ１９ａ，１９ｂにおいて同時に加工することができる。このような加工は、最終的鋸ブレード又は鋸バンドが案内ローラ又は他の案内エレメント内を困難さなく後側エッジで案内されるのを保証する。外側エッジ１９ａ、１９ｂの加工のために、エッジ加工装置２１ａ、２１ｂが設けられるが、該エッジ加工装置は図９には概念的にのみ示され、特に等しく丸められた外側エッジを設けるために材料形成（例えば、圧延による）又は材料除去（例えば、切削等による）を行う。
【００３８】
図１０による分離は、セグメント１５を介して長手方向に且つ蛇行状に延びる分離線１８（図９では一点鎖線により示される）に沿って実行される。図９に示す分離線１８は一例に過ぎない。勿論、両方の後の鋸ブレード又は鋸バンドの鋸歯のためのセグメント１５の切断材料の最適な使用を達成するために、他の分離線も考えられる。分離線１８の周期は、後の鋸ブレード又は鋸バンドの間隔（図１１では歯のピッチＺＴ）に対応する。１つの周期が複数の異なる歯を有することも考えられる。米国特許第3,766,808号の図１１に示されているように、前駆材料において切断材料の複数のセグメントが平行に配置される場合は、結果的に対応する数の平行な分離線となる。分離線１８にとっては、当該バンドの長手方向における（中心線１４の方向の）該分離線１８に沿う分離が、セグメント１５の該分離により生成された一方及び他方の部分バンドに交互に割り当てられるような連続する区域を形成することが必須である。両方の分離された部分バンド１０ａ、１０ｂ（図１０）の該ギザギザ構造（indenting）は、切断材料のセグメント１５が最適に使用されると共に、切断歯１２ａ、１２ｂ及び歯間隙１３ａ、１３ｂを持つ歯プロファイル１７ａ、１７ｂの形成の間において最小限の空費しか生じないことを保証する。材料損失の最少化により、大幅に少ない材料しか消費する必要がないので、製造時間及び工具摩耗の最少化が得られる。
【００３９】
図１０の分離された部分バンド１０ａ、１０ｂには、最終的に、最終的鋸歯１２ａ、１２ｂ（図１１）が形成されるような材料除去製造処理が施される。これにより、鋸歯１２ａ、１２ｂは全体的に又は部分的に切断材料からなることができる。
【００４０】
最後に、図１２ないし１９には本発明の他の実施例が示され、該実施例においては挿入板が挿入された単一の担体バンドが前駆部品を形成している。図１３において、複数の部分図１３ａないし１３ｅには、図１２に示された様な一対の鋸ブレード又は鋸バンド１０ａ、１０ｂの本発明による製造法の異なるステップが示されている。図１３ａによれば、出発点は、最初に述べた従来技術から何回も分かっているように適切な担体バンド材料（鋼等）の担体バンド１１である。（好ましくは圧延により製造された）担体バンド１１の厚さＤ（図１５）は、約０．５ｍｍ〜３ｍｍの間の範囲内である。該担体バンドの幅Ｂは、最終的鋸ブレード又は鋸バンド１０ａ、１０ｂの幅より大きいか又は該幅と等しく同一となるように選定される。
【００４１】
第１ステップにおいて、図１３ｂに従って担体バンド１１には打ち抜き、レーザ切断又は他の適切な方法により該担体バンド１１の中心線１４に各々沿って連続する孔１５ｂが形成される。孔１５ｂの距離（孔の中心点から孔の中心点までの）は、最終鋸ブレード又は鋸バンド１０ａ、１０ｂの間隔ＺＴに対応する。図示の例において、孔１５ｂは円形の縁（辺）輪郭を有している。しかしながら、これら孔は他の縁、例えば多角形又は楕円等の形状を有することもできる。円形の縁輪郭は高度の対称性及び容易に製造する（又は加工する）ことができるという利点を有している。
【００４２】
担体バンド１１における孔１５ｂには、図１３ｃに従い、該担体バンド１１の厚さＤに好ましくは対応するような厚さの適切な挿入板１６が挿入される。これら挿入板１６は、好ましくは切断歯に適すると共に担体バンド１１とは異なるような材料を有する。この用途に特に適するのは、工具技術から複数の形態で知られているように、特には高速度鋼（ＨＳＳ）等の硬化することが可能な工具鋼である。挿入板１６は、図１４に示すように、好ましくは大きなシート状金属３０から打ち抜かれ又は切り取られ、その場合において、シート状金属の簡略化された製造のお陰で従来技術に対して大幅な費用的利点が達成される。これにより、打ち抜き孔の可能な密に詰めた配列により材料の高度の利用が達成される。
【００４３】
しかしながら、切断板に使用されているように、硬質金属の挿入板１６を使用することも考えられる。挿入板１６は、好ましくは、孔１５ｂを完全に満たすと共に、外側縁で孔１５ｂの内側縁に緊密に当接するように、孔１５ｂと同一の形状及び縁輪郭を有するようにする。続く材料接着による接続の間において、挿入板１６は担体バンド１１と、その縁の全長にわたり接続される。特に後の歯形状に対して、挿入板１６は、縁の特定の区域によってのみ担体バンド１１に当接し及び接続されるように他の態様で成形することもできる。
【００４４】
挿入板１６が担体バンド１１の孔１５ｂに挿入されたら、更なる製造工程は、材料接着により担体バンドと定位置で最終的に接続するまで、挿入板１６を孔１５ｂ内に固定することにより容易化される。固定は、図１５に従いスタンピング装置１９内でのスタンピング工程により特に好ましく達成することができる。該スタンピング工程の間において、適切なスタンピング金型により挿入板１６の中央に窪み（impression）２０が各々形成される。該窪み２０により移動された材料は外側に流れ、挿入板１６の直径を増加させるので、挿入板１６の縁が孔１５ｂの内側縁に対して押圧され、位置を固定する。しかしながら、挿入板１６をエッジ側溶接点を位置させることにより固定することも考えられる。
【００４５】
挿入板１６を担体バンド１１の孔１５ｂ内に固定した後、挿入板１６及び担体バンド１１は斯かる挿入板の縁において材料接着による接続により相互に接続される。後続の硬化処理を伴う図１６によるロウ付け方法が、硬化することが可能な工具鋼の挿入板１６にとり好ましい。この目的のために、挿入され且つ固定された挿入板１６を伴う担体バンド１１はロウ付け装置２３を経て案内され、該装置において上記担体バンドは好ましくは誘導により加熱される。担体バンド１１の対応する区域がロウ付け装置２３に入る前に、例えば銅ロウ付け金属等の適切な金属ロウが対応する挿入板に供給される。金属ロウ２２を伴う担体バンド１１がロウ付け装置２３に入ると、金属ロウ２２及び担体バンド１１は所要の温度（例えば、≧１１５０℃）まで加熱され、金属ロウ２２が溶融して挿入板１６と担体バンド１１との間のリング状間隙に引き込まれる。ロウ付けの間において当該担体バンドに生じられる熱は、有利にも、後続の硬化処理を実行するために利用することができる。この目的のために、図１６に従い、担体バンド１１はロウ付け直後に硬化装置２４に供給され、該装置において、挿入板１６は、特には注入される液体状又は気体状焼き入れ媒体３１を用いた焼き入れ処理により該挿入板の材料に対する有効な硬化仕様に対応して硬化される。
【００４６】
挿入板１６が溶接することができるような材料を有する場合、ロウ付けの代わりに、特にレーザビーム又は電子ビームによる溶接方法も材料接着により接続する方法として使用することができる（図１８）。ビーム源２６及び２７の各々の対応するビーム２８及び／又は２９は、挿入板１６の縁輪郭に沿って単一の又は両方の側で案内される。
【００４７】
この様にして担体バンド１１及び挿入板１６が相互に材料接着により接続された後、担体バンド１１は図１３ｄ及び１３ｅに従い（又は図１９ａ及び１９ｂに従い）所定の分離線１８又は１８’に各々沿って２つの同様の部分バンド（図１２における担体バンド１１ａ、１１ｂ）に分離される。ジグザグ状の分離線１８及び１８’の各々は、両方の分離された鋸ブレード又は鋸バンド１０ａ、１０ｂの両方の最終的な歯プロファイル１７ａ及び１７ｂに対して、挿入板１６が各々２つの挿入板区域１６ｃ、１６ｄに二分割され、その場合において各挿入板半部又は各挿入板区域１６ｃ、１６ｄが切断歯を形成するのに充分であるように、選定される。両方の分離された部分バンド１１ａ、１１ｂは、１８０°の回転により互いに対応することになる。これにより、同一の製造工程により２つの同様の鋸ブレード１０ａ、１０ｂが生成されることが保証される。固定された挿入板半部を備える図１３ｅによる２つの現部分バンド１１ａ、１１ｂから、鋸歯１２ａ、１２ｂ及び中間の歯間隙１３ａ、１３ｂを備える歯プロファイル１７ａ、１７ｂを、鋸ブレード又は鋸バンド１０ａ、１０ｂが図１２に示すような最終的形状で提供されるまで材料除去加工をすることにより、形成することができる。図１３ｄの分離線１８においては、後の切断歯１２ａ、１２ｂは挿入板１６内において背面で互いに接しているが、図１９ａの分離線１８’は、最終的鋸歯１２ａ、１２ｂが切断エッジで互いに接するような分離を提供する。挿入板１６及び歯プロファイル１７ａ、１７ｂの他の形状に関しても、他の分離線が考えられる。
【００４８】
本発明による方法により円形の鋸ブレードを製造しなければならない場合、図１７に従い円形の担体ディスク２５から開始され、該円形担体ディスクには縁部に円周に沿って孔１５ｂが形成される。次いで、これら孔１５ｂには対応して挿入板１６が挿入され、固定され、材料接着による接続により（ロウ付け等により）担体ディスク２５に接続され、もし必要なら硬化される。次いで、材料除去加工処理により、所望の歯プロファイルが生成される。
【００４９】
要約すると、本発明の上述した実施例により、下記のフィーチャ及び利点を有するようなバイメタル鋸ブレード又はバイメタル鋸バンド又はバイメタル円形鋸ブレードを製造する方法が結果として得られる。
−  平らな挿入板の使用により、製造するのが容易及び費用効果的であり、単挿入板が打ち抜き又は切り取られるようなシート状金属を歯用の前駆材料として使用することができる。
−  切断材料は担体バンドに後の歯の領域においてのみ挿入すればよいので、材料の使用が減少される。これは、中央に挿入された挿入板を備える幅広の担体バンドの分離による鋸ブレード又は鋸バンドの対単位での製造にとり特に有効である。
−  挿入板は、より担体バンド又は担体ディスク内に位置されると共に、全ての側から担体材料により囲まれるので、挿入板のロウ付け又は溶接の間において熱的に惹起される変形は少なくなる。これは、挿入板が担体バンドの中心線内に対称に配置される場合に特に有効である。
−  当該製造は、後の鋸ブレードの厚さに略等しい厚さの挿入板及び担体バンドを用いて実施されるので、費用の掛かる圧延工程を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、連続したセグメントにより相互に接続された２つの担体バンドを有する好ましい前駆部品を示す。
【図２】図２は、複数の隔てられたセグメントにより相互に接続された２つの担体バンドを有する好ましい前駆部品を示す。
【図３】図３は、連続したセグメントにより相互に接続された２つの担体バンドを有する好ましい前駆部品を示し、近輪郭切断線が当該前駆部品を経て走っている。
【図４】図４は、２つの担体バンド及び連続したセグメントを有する前駆部品の好ましい実施例を示し、近輪郭切断線及び後に達成されるべき歯輪郭が示されている。
【図５】図５は、図４のＸで示す部分の拡大図である。
【図６】図６は、複数のセグメントを備える好ましい前駆部品を図示し、計画された歯輪郭が示されている。
【図７】図７は、図６のＸで示す部分の拡大図である。
【図８】図８は、異なる形状の本発明により好まれるセグメント内に配置された歯輪郭の概略図である。
【図９】図９ａは、分離の前になされるバイメタルバンドの加工処理並びに部分バンドに分離することを意図する更なる蛇行分離線（一点鎖線）及び斯かる部分バンド内での後の歯プロファイル（点線）を上からの拡大図で示し、図９ｂは、図９ａの断面図である。
【図１０】図１０は、図９ａの分離線に沿って分離された部分バンドを示す。
【図１１】図１１は、材料除去加工により図１０の部分バンドから結果として得られる鋸ブレード又は鋸バンドを示す。
【図１２】図１２は、本発明による方法の好ましい実施例から結果として得られる完成した鋸ブレード又は鋸バンドを上面図で示す。
【図１３ａ】図１３ａは、図１２に示す鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法の或るステップを示す部分図である。
【図１３ｂ】図１３ｂは、図１２に示す鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法の別のステップを示す部分図である。
【図１３ｃ】図１３ｃは、図１２に示す鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法の別のステップを示す部分図である。
【図１３ｄ】図１３ｄは、図１２に示す鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法の別のステップを示す部分図である。
【図１３ｅ】図１３ｅは、図１２に示す鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法の別のステップを示す部分図である。
【図１４】図１４は、大きなシート状金属からの切断材料の（円形）挿入板の打ち抜きステップを示す。
【図１５】図１５は、本発明の方法の好ましい実施例によるスタンプ工程により担体バンドの孔に挿入板を固定するステップを示す。
【図１６】図１６は、本発明の方法の好ましい実施例による挿入板のろう付け及び続く硬化の間の概略順序を示す。
【図１７】図１７は、本発明の方法による円形鋸バンドの製造のための孔を備える担体ディスクの上面図である。
【図１８】図１８は、本発明の方法の好ましい実施例による挿入板の担体バンドとのビームによる溶接の間の主要な構成を示す。
【図１９ａ】図１９ａは、後の鋸歯が切断エッジで互いに接するような他の分離線に沿う担体バンドの図１３ｄ及び１３ｅに対する他の分離法の一つの部分図である。
【図１９ｂ】図１９ｂは、後の鋸歯が切断エッジで互いに接するような他の分離線に沿う担体バンドの図１３ｄ及び１３ｅに対する他の分離法の他の部分図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０ａ、１０ｂ  鋸ブレード、鋸バンド、部分バンド
１１、１１ａ、１１ｂ  担体バンド
１２ａ、１２ｂ  鋸歯
１３ａ、１３ｂ  歯の間隙
１４  中心線
１５、１５ａ  セグメント（複数のセグメント）（切断材料、ＨＳＳ等）
１５ｂ  孔
１６  挿入板
１６ａ、１６ｂ  溶接継目
１６ｃ、１６ｄ  挿入板区域
１７、１７ａ、１７ｂ  歯輪郭、歯プロファイル
１８、１８’  切断線、分離線
１９  スタンピング装置
１９ａ、１９ｂ  外側エッジ
２０  窪み
２０ａ、２０ｂ  ビーム（レーザビーム、電子ビーム）
２１  金属ロウ供給装置
２１ａ、２１ｂ  エッジ加工装置
２２  金属ロウ
２３  ロウ付け装置
２４  硬化装置
２５  担体ディスク
２６、２７  ビーム源（レーザ、電子ビーム）
２８、２９  ビーム（レーザビーム、電子ビーム）
３０  シート状金属
３１  焼き入れ媒体
Ｂ  幅（担体バンド、セグメント）
Ｄ  厚さ（担体バンド、挿入板）
Ｈ  鋸歯１２ａ、１２ｂの高さ
ＺＴ  間隔
【図１】
2008505769.tif 000003
【図２】
2008505769.tif 000004
【図３】
2008505769.tif 000005
【図４】
2008505769.tif 000006
【図５】
2008505769.tif 000007
【図６】
2008505769.tif 000008
【図７】
2008505769.tif 000009
【図８】
2008505769.tif 000010
【図９】
2008505769.tif 000011
【図１０】
2008505769.tif 000012
【図１１】
2008505769.tif 000013
【図１２】
2008505769.tif 000014
【図１３ａ】
2008505769.tif 000015
【図１３ｂ】
2008505769.tif 000016
【図１３ｃ】
2008505769.tif 000017
【図１３ｄ】
2008505769.tif 000018
【図１３ｅ】
2008505769.tif 000019
【図１４】
2008505769.tif 000020
【図１５】
2008505769.tif 000021
【図１６】
2008505769.tif 000022
【図１７】
2008505769.tif 000023
【図１８】
2008505769.tif 000024
【図１９ａ】
2008505769.tif 000025
【図１９ｂ】
2008505769.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月10日(2007.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2008505769.tif 000027
【手続補正１０】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸ブレード又は鋸バンドを製造するための前駆部品において、
ａ）好ましくは鋼バンドであるような少なくとも第１及び第２の事前製造された担体バンドと、
ｂ）鋸ブレード又は鋸バンドの切断輪郭のための前駆材料を含んでなる少なくとも１つの事前製造された長方形セグメントと、
を有し、
ｃ）前記第１及び第２の担体バンド並びに前記セグメントは第１及び第２の面側を各々有し、ここで第１の面側は第２の面側より狭く、
ｄ）前記第１及び第２の担体バンドは自身の狭い面側において前記少なくとも１つのセグメントに、該少なくとも１つのセグメントを介して延びる分離線に沿った最終的前駆部品の分離により、各々が前記少なくとも１つのセグメントの一部を有する２つのバイメタルバンドを製造することができるように各々接続されている、
前駆部品。
【請求項２】
請求項１に記載の前駆部品において、前記少なくとも１つの長方形セグメントが、高速度鋼ワイヤ（ＨＳＳワイヤ）、高速度切断エッジワイヤ、高速度鋼シート状金属、セラミック、サーメット、硬質金属、ＰＣＤ及び／又は他の好適な切断材料からなるような前駆部品。
【請求項３】
請求項２に記載の前駆部品において、前記高速度鋼ワイヤの幅が標準幅と２倍の標準幅との間で変化するような前駆部品。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の前駆部品において、前記少なくとも１つのセグメントが前記第１及び第２の担体バンドの全長にわたり延在するか、又は複数のセグメントが前記第１及び第２の担体バンドに沿って規則的な若しくは周期的な距離で配置されるような前駆部品。
【請求項５】
請求項４に記載の前駆部品において、前記複数のセグメントを備える当該前駆部品が硬化されるような前駆部品。
【請求項６】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の前駆部品において、前記少なくとも１つのセグメントが前記第１及び第２の担体バンドの略真っ直ぐな前記第１の面側に各々接続されているような前駆部品。
【請求項７】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の前駆部品において、前記少なくとも１つのセグメントが前記第１及び／又は第２の担体バンドの前記第１の面側における凹部に接続され、該凹部が対応するセグメントの一部に対して相補的形状であるような前駆部品。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一項に記載の前駆部品において、前記少なくとも１つのセグメントが前記第１及び第２の担体バンドの長軸に対して垂直な方向において輪郭付けされた断面を有しているような前駆部品。
【請求項９】
特には請求項１ないし８の何れか一項に記載の鋸ブレード又は鋸バンドを製造するための前駆部品を製造する方法において、
ａ）好ましくは鋼バンドであるような少なくとも第１及び第２の事前製造された担体バンドを準備するステップと、
ｂ）鋸ブレード又は鋸バンドの切断輪郭のための前駆材料を有してなる少なくとも１つの事前製造された長方形セグメントを準備するステップであって、前記担体バンド及びセグメントが第１及び第２の面側を各々有し、ここで前記第１の面側が前記第２の面側より狭いようなステップと、
ｃ）前記少なくとも第１及び第２の事前製造された担体バンドを、自身の狭い面側において前記少なくとも１つのセグメントに各々接続するステップと、
有するような方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、前記接続が溶接により実施されるような方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、前記接続が電子ビーム溶接又はレーザ溶接により実施されるような方法。
【請求項１２】
請求項９に記載の方法において、前記接続がロウ付けにより実施されるような方法。
【請求項１３】
請求項９に記載の方法において、耐摩耗性前駆材料を複数のセグメントへ分離するステップを更に有しているような方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、前記分離が打ち抜き加工により実施されるような方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載の方法において、前記前駆材料が高速度鋼ワイヤ（ＨＳＳワイヤ）、高速度切断エッジワイヤ、高速度鋼シート状金属、セラミック、サーメット、硬質金属、ＰＣＤ及び／又は他の好適な切断材料からなるような方法。
【請求項１６】
請求項１０ないし１５の何れか一項に記載の方法において、前記第１及び第２の担体バンド並びに前記少なくとも１つのセグメントを熱処理するステップを更に有するような方法。
【請求項１７】
請求項１０ないし１６の何れか一項に記載の方法において、前記第１及び第２の担体バンド並びに前記少なくとも１つのセグメントを真っ直ぐにするステップを更に有しているような方法。
【請求項１８】
請求項１０ないし１７の何れか一項に記載の方法において、前記第１及び第２の担体バンド並びに前記少なくとも１つのセグメントをソフトアニール及び／又はテンパパス圧延するステップを更に有しているような方法。
【請求項１９】
請求項１０ないし１８の何れか一項に記載の方法において、前記第１及び第２の担体バンド並びに前記少なくとも１つのセグメントを硬化するステップを更に有するような方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法において、少なくとも２つの鋸ブレード又は鋸バンド前駆体を得るために前記前駆部品を切断するステップを更に有しているような方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載の方法において、前記切断するステップが近輪郭切断するステップであるような方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法において、前記前駆部品を近輪郭切断するステップが該前駆部品を硬化するステップより前に実行されるような方法。
【請求項２３】
請求項１ないし８の何れか一項に記載の前駆部品から鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法において、前記前駆部品を好ましくは切断レーザを用いて鋸ブレード又は鋸バンドのための２つの前駆体が得られるように切断するステップを有するような方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法において、前記切断するステップが、前記第１及び第２の担体バンドの対向して配置された側で切断した後に前記セグメントの一部が各々残存するように実行されるような方法。
【請求項２５】
請求項２３に記載の方法において、近輪郭切断が実行されるような方法。
【請求項２６】
請求項２３に記載の方法において、前記切断するステップが、前記前駆部品に輪郭が切り込まれるように実行されるような方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法において、前記輪郭が最終加工のために過大寸法で切断されるような方法。
【請求項２８】
請求項２５ないし２７の何れか一項に記載の方法において、前記輪郭の切断を、少なくとも１つの接続セグメントを有する前記第１及び第２の担体バンドが略対向するように配置された歯輪郭又は横方向にずれされた歯輪郭を有するように行うステップを更に有するような方法。
【請求項２９】
請求項２５ないし２８の何れか一項に記載の方法において、前記輪郭が前記少なくとも１つのセグメントに、又は前記少なくとも１つのセグメント並びに前記第１及び／又は第２の担体バンドに切り込まれるような方法。
【請求項３０】
請求項２５ないし２９の何れか一項に記載の方法において、前記セグメントを各歯輪郭により略完全に使用するために、１つのセグメント内で前記歯輪郭を各々インターレースするステップを更に有するような方法。
【請求項３１】
請求項２２ないし２８の何れか一項に記載の方法において、前記切断するステップの前又は後に、前記前駆部品を硬化するステップを更に有するような方法。
【請求項３２】
請求項２３ないし３１の何れか一項に記載の方法において、鋸ブレード又は鋸バンドの輪郭を研削するステップを更に有するような方法。
【請求項３３】
請求項２３ないし３２の何れか一項に記載の方法において、前記第１及び／又は第２の担体バンドを長手方向に分離して、少なくとも２つの前駆部品又は鋸ブレード若しくは鋸バンドのための少なくとも２つの前駆体を生成するステップを更に有するような方法。
【請求項３４】
請求項２３に記載の鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法において、前記前駆部品（１１ａ，１１ｂ；１５）が分離線（１８）に沿って２つの部分バンド（１０ａ，１０ｂ）に分離され、該分離線が前記セグメント（１５）を介して長手方向に、長手方向において前記セグメント（１５）の連続する区域が両部分バンド（１０ａ，１０ｂ）の一方に交互に残存するように延びるような方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法において、両部分バンド（１０ａ，１０ｂ）への前記分離が、これら２つの部分バンド（１０ａ、１０ｂ）が等しくなるように実行されるような方法。
【請求項３６】
請求項３４又は請求項３５に記載の方法において、前記セグメント（１５）の幅（Ｂ）が鋸歯（１２ａ、１２ｂ）の高さ（Ｈ）に略等しいような方法。
【請求項３７】
請求項３４ないし３６の何れか一項に記載の方法において、前記２つの担体バンド（１１ａ、１１ｂ）が、特には強靱な剛性鋼であるような同一の材料からなる方法。
【請求項３８】
請求項３４ないし３７の何れか一項に記載の方法において、前記前駆部品（１１ａ、１１ｂ；１５）を製造するために、前記セグメント（１５）が両側においてレーザ溶接又は電子ビーム溶接により担体バンド（１１ａ、１１ｂ）に各々溶接されるような方法。
【請求項３９】
請求項３８に記載の方法において、前記セグメント（１５）が、特には高速度鋼であるような硬化可能な工具鋼からなり、前記担体バンド（１１ａ、１１ｂ）に溶接した後に硬化されるような方法。
【請求項４０】
請求項３４ないし３９の何れか一項に記載の方法において、両担体バンド（１１ａ、１１ｂ）及び中間に配置されたセグメント（１５）から前駆部品を分離する前に、両方の外側エッジ（１９ａ、１９ｂ）が加工されるような方法。
【請求項４１】
請求項３４ないし４０の何れか一項に記載の方法において、前記前駆部品の２つの部分バンド（１０ａ、１０ｂ）への分離がレーザビーム切断処理により実行されるような方法。
【請求項４２】
請求項３４ないし４１の何れか一項に記載の方法において、前記セグメント（１５）及び両担体バンド（１１ａ、１１ｂ）が同一の厚さを有しているような方法。
【請求項４３】
請求項４２に記載の方法において、前記セグメント（１５）及び両担体バンド（１１ａ、１１ｂ）の厚さが、最終的な鋸ブレード又は鋸バンド（１０ａ、１０ｂ）の厚さと同一であるような方法。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】  鋸ブレード又は鋸バンド用の前駆部品、並びに前駆部品及び鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品、及び斯かる前駆部品を製造する方法に関する。更に、本発明は、斯様な前駆部品から鋸ブレード又は鋸バンドを製造する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、硬く且つ耐摩耗性歯先部分を備える鋸の製造のための前駆部品としては、複合鋼ブレード又は複合鋼バンドが使用される。斯かる鋼ブレードの部分から開始して、工具鋼の幅狭な部品が、弾性可折曲鋼ブレード又は担体バンドの幅狭な箇所又は幅狭な面に取り付けられる。
【０００３】
このような前駆部品は、使用される異なる材料に基づいてバイメタルバンド又はバイメタルブレードなる表現でも知られている。工具鋼又は他の切断材料を使用する背景は、これらが歯先部分に対して高耐摩耗性を、及びこれにより最終的鋸ブレードに対して一層長い寿命を提供するという事実にある。
【０００４】
前記複合体から鋸ブレードを製造するために、最終的鋸ブレードに類似した歯のプロファイル又は歯の輪郭が切り取られる。このような方法により結果として得られる歯は、工具鋼の先端部を有し、当該鋸ブレードの残部は担体バンドの強靱な弾性鋼を有する。しかしながら、上述した切刃（切断エッジ）輪郭の切り取りは、結果として、工具鋼の大きな浪費となる。何故なら、歯の間の切り取られた中間空間の材料は、最早、使用されないからである。
【０００５】
従って、特許文献1には、強靱鋼のセグメントと関連された担体バンドの使用が記載されている。この構成も材料の大きな損失につながる。何故なら、上記セグメントは限られた態様で切り取られるべき歯輪郭によってしか満たされないからである。更に、最終的鋸ブレードを得るには歯輪郭の切削加工、フライス加工及び研削加工のために大きな時間消費を要する。この高価な製造工程は、更に、使用される工具の摩耗につながり、これも非常に高価である。
【０００６】
特許文献２にも、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品及び斯かる前駆部品を製造する方法が記載されており、その場合において、前駆部品を分離することによりバイメタルバンドを製造するために、高速度鋼からなるセグメントにより第１及び第２担体バンドが相互に接続される。しかしながら、このような既知の前駆部品の製造は、追加の高価な圧延工程を必要とする。
【０００７】
【特許文献１】ヨーロッパ特許出願公開第EP1389183A2号
【特許文献２】英国特許出願公開第GB-A-451846号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の技術的課題は、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品、及び斯かる前駆部品を製造する方法であって、従来技術と比較して少ない作業努力で済み、製造の間での工具の摩耗が少なくて済むような前駆部品及びその製造方法を提供することである。更に、本発明の技術課題は、鋸ブレード又は鋸バンドの一層効率的で且つ一層費用効果的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のこれら技術課題の解決策は、独立請求項１及び１１に示されている。本発明の更なる実施例は従属請求項に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を、添付図面に示された好ましい実施例に関連して説明する。
【００１１】
本発明によれば、鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための前駆部品は複数の担体バンド及び少なくとも１つの長方形のセグメントから製造される。本発明の好ましい実施例が、例えば図１及び２に概略図示されている。これらは、好ましくは強靱で硬い可撓性の鋼から製造された第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂを有している。第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂは、好ましくは、少なくとも１つのセグメント１５又は複数のセグメント１５ａにより相互に接続される。単一のセグメント１５が使用される場合は、該セグメントは第１担体バンド１１ａと第２担体バンド１１ｂとの間に連続的に配設される。
【００１２】
本発明により好まれるセグメントは硬い耐摩耗性材料を有し、該セグメントは、当該鋸ブレードの製造の完了後には、鋸ブレードの可能な歯輪郭の歯先を形成する。斯かる好ましい挿入セグメント１５、１５ａは、実現されるべき鋸用途に応じた結果としての異なる形状及び断面プロファイルを有する。一つの好ましいセグメントのプロファイルは、歯又は歯輪郭がセラミック又は硬質金属のように完全には折曲可能な材料を有していない場合にも歯の千鳥配列又は目立て（setting）を生じさせるのを保証する。セグメント１５、１５ａの単一の好ましい実施例を以下に詳細に参照する。
【００１３】
好ましくは、単一のセグメント１５又は複数のセグメント１５ａは、ＨＳＳワイヤとも呼ばれる高速度鋼ワイヤを有する。他の実施例は、高速度鋼からなるシート状金属を使用する。セグメント１５、１５ａ用の他の好ましい材料は、硬質金属、サーメット（即ち、セラミック及び金属相を有する材料）及び多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）である。更に、全ての材料は、切断工具のフィーチャを保証すると共に担体バンド１１ａ、１１ｂに永久的に接続することができるようなセグメント１５、１５ａの製造に適したものとする。
【００１４】
図１及び２に示す本発明により好まれる実施例は、鋸ブレード又は鋸バンドを製造するために、殆ど労力を要しない切断工程により２つのバイメタルバンド又はバイメタルブレードを製造することができるという本発明による利点を有している。また、本発明によれば、図１及び２に示されるような複数の前駆部品を、配設されるべき更なるセグメントにより接続することも好ましい。これから、セグメント及び担体バンドの簡単な切断により、２つのみならず一層多数のバイメタルバンドをも製造することができるようになる。
【００１５】
本発明による前駆部品の構成に基づけば、製造することが可能な鋸ブレードの数に対して、これら前駆部品の格納及び配送を容易にするようなコンパクトな構成が提供される。更に、同量のバイメタルブレードの製造と比較して、本発明の前駆部品の製造には極僅かな処理工程しか必要とされない。これは、本発明による前駆部品及び最終的な鋸ブレード又は鋸バンドの製造の間における費用の低減及び時間の減少となる。
【００１６】
以下においては、上述した前駆部品の製造のための及び鋸ブレード又は鋸バンドの製造のための本発明により好まれる方法を説明する。全体の方法を含む単一の好ましい方法ステップは、鋸ブレードのサプライヤ及び元の装置製造者により実行することが可能な副方法に任意に組み合わせることができる。従って、ここで連続して説明する全ての方法ステップは、前駆部品の製造のためのステップ又は鋸ブレードの製造のためのステップと考えることができる。
【００１７】
図１には好ましい前駆部品が示され、該前駆部品は第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂから形成されている。担体バンド１１ａ、１１ｂは第１面側及び第２面側を各々有し、ここで、第１面側は好ましくは第２面側より幅狭である。図１に概略図示する前駆部品において、担体バンド１１ａ、１１ｂの第１面側は、互いに対面するように配置されると共に、これらの間に配置された連続するセグメント１５により接続される。上に既述したように、好ましい前駆部品は匹敵する数のバイメタルバンドに比較して少ない製造ステップにより製造される。単純化された製造法とは別に、該前駆部品は一層良好な格納可能性を特徴とすると共に、少ない労力で移送することができる。
【００１８】
図１に示す前駆部品の好ましい実施例から開始して、上記の連続したセグメント１５の殆ど真っ直ぐな分離又は切断により、該前駆部品は２つのバイメタルバンドに分離又は分割される。連続したセグメント１５内での切断は、好ましくは、両担体バンド１１ａ、１１ｂにおいてセグメント１５の一部が残存するようになされる。更なる製造処理のために、好ましくは、生成されたバイメタルバンドに切断輪郭がフライス加工される（milled）。この切断輪郭内に、セグメント１５の残部により歯先が形成される。斯かる歯輪郭の形成の後に、好ましくは、当該鋸ブレード前駆体の硬化工程が実行され、該鋸ブレード前駆体は、必要ならば、最終的に研削（grinding）により仕上げられ又は正確な寸法へ加工される。
【００１９】
本発明の他の好ましい実施例によれば、図１に示す前駆部品は、図３に概念的に示すように切断線１８に沿って切断される。該切断線１８は、好ましくは、連続するセグメント１５内を走る。また、当該鋸ブレードの更なる製造を容易にするならば、切断線１８が部分的に担体バンド１１ａ、１１ｂ内を走るのも好ましい。該切断線１８の延在により、千鳥状に配列されたセグメント１５を有する２つのバイメタルブレード又はバイメタルバンドが結果として得られる。切断線１８は、その形状に基づいて、製造されるべき鋸ブレードの後の切断輪郭を概ね提供する。切断線１８の形状と製造されるべき鋸ブレードの最終的切断輪郭との間の該関係が、図４及び５に概念的に示されている。ここで、図５は図４の円形領域の拡大図を示している。
【００２０】
当該鋸ブレードの後の輪郭は切断線１８の延在により殆ど複写されているので、この製造工程は近輪郭切断とも呼ぶ。該近輪郭切断の精度により、例えばフライス加工又は切削加工等の更なる製造工程は最小程度に減少され得るか、又は回避することさえ可能である。
【００２１】
好ましくは、上記切断処理又は近輪郭切断処理の後、担体バンドとセグメントとの組み合わせの硬化ステップが後続する。上記切断処理又は近輪郭切断処理は例えばレーザによる熱の影響下で実行されるので、該切断された材料内には機械的応力、構造変化及び／又はガラス相等が残存する。これらの時には悪い効果は、当該硬化ステップの間に減少する。上述した悪い効果の除去とは別に、当該硬化ステップは大いに、生成されるバイメタルバンドの後の研削処理のための基礎ともなる。該硬化処理なしでは、例えば研削工具が目つぶれすると、研削処理は軟らかくなる材料により悪影響を受ける。更に、前記近輪郭切断は、当該硬化処理との組み合わせで、後の研削処理を容易化する。何故なら、近輪郭切断の精度のお陰で、極僅かな量の材料しか除去する必要がないからである。これに基づけば、好ましくは前記前駆部品のフライス加工もそれに応じて回避される。
【００２２】
図２に概念的に示す本発明による前駆部品の他の好ましい実施例によれば、第１担体バンド１１ａ及び第２担体バンド１１ｂは複数のセグメント１５ａにより相互に接続される。既述した連続するセグメント１５と同様に、これらセグメント１５ａも適切な切断材料から作製される。
【００２３】
例えば後の鋸引きの間の振動を低減するか又はこれらを完全に除去さえするために、セグメント１５ａは担体バンド１１ａ、１１ｂの長手方向に沿って規則的に、周期的に及び／又は不規則に配列される。複数のセグメント１５ａの間隔（distance）は、更に、後に生成される歯輪郭１７（図４、５、６及び７参照）に適合される。セグメント１５ａの間隔と後の切断輪郭１７との間の関係は、好ましくは、製造の後に斯かるセグメント１５ａが製造されるべき鋸ブレードの先端部分を形成するという事実に基づくものとする。
【００２４】
後に歯輪郭が形成される領域内でのセグメント１５ａの好ましい配置により、及び後に歯輪郭が形成されない中間部分内の高価な切断材料を削除することにより、効率的な材料低減及び既存の材料の効率的な使用、並びにこれによる鋸ブレードの費用効果的な製造が得られる。
【００２５】
本発明の他の好ましい実施例によれば、図２による前駆部品は担体バンド１１ａ、１１ｂの対向する面側において上記セグメントの部分が残存するように分離される。当該鋸ブレードの最終的切断輪郭を得るために、フライス処理及び／又は研削処理及び最終的硬化処理、又はフライス処理及び／又は硬化処理及び最終的研削処理が実行される。
【００２６】
本発明の他の好ましい実施例によれば、担体バンド１１ａ、１１ｂ及び接続セグメント１５ａを有する図２に示す前駆部品は硬化される。セグメント１５ａは比較的短い区域を介して担体バンド１１ａ、１１ｂに接続されているので、当該硬化処理の間の加熱処理の間において本発明による前駆部品の比較的少ない反りしか生じない。この反りは、担体バンド１１ａ及び１１ｂ並びにセグメント１５ａに使用される材料の異なる膨張挙動に基づくものである。少ない反りのお陰で、残存する反りを補償するための担体バンド及びセグメントの互いに対する適合化が容易となる。更に、低減され又は殆ど補償される反りは、当該前駆部品の更なる製造工程のための一層良好な出発点を形成する。更なる利点として、当該硬化処理は続く研削処理に対する基礎を形成する。何故なら、非硬化材料に比較して硬化材料の研削処理は工具への影響が減少するからである。これは、硬化された材料は、例えば研削工具に対する“目つぶれ”につながらないという事実による。
【００２７】
更に、担体バンド１１ａ、１１ｂの間の複数のセグメント１５ａの配設に基づけば、近輪郭切断二重バイメタル細条に匹敵するような前駆部品が得られる。従って、鋸ブレードの最終的形状を得るために、好ましくも最小限の材料除去しか必要とならない。これは、好ましくもフライス処理工程を回避すると共に、更に硬化処理との組み合わせで研削処理による鋸輪郭の即座の正確な製造を容易にする。従って、上述した前駆部品の製造法によれば、製造ステップが節約され、これにより鋸ブレード又は鋸バンドの製造の間の費用が節約される。
【００２８】
好ましい硬化前駆部品の他の製造法の場合、セグメント１５ａの分離は、担体バンド１１ａ、１１ｂの対向する面側において、対応して切断されたセグメント１５ａの対向する部分が残存する。この様にして作製された硬化されたバイメタルバンド又はバイメタル細条には、研削処理、打ち抜き処理又は他の好ましい形成ステップにより最終的切断輪郭が付与される。
【００２９】
本発明の他の好ましい実施例によれば、図２に示す前駆部品は、硬化処理の後に近輪郭切断処理によりセグメント１５ａ内で分離される。該近輪郭切断は、好ましくは、セグメント１５ａを介して担体バンド１１ａ、１１ｂまでも延びることができる。該近輪郭切断の結果、歯輪郭１７が得られ、これら歯輪郭が例示的に図６及び７に示されている。製造工程のこの好ましい設計の結果、高価な切断材料の損失が低減され、かくして費用が節約されるような材料の最適な利用が得られる。更に、該近輪郭切断の結果、生成されるべき鋸ブレードの最終的幾何学構造を得るために僅かな仕上げ処理しか必要としないような歯輪郭が得られる。ここで製造される前駆部品は既に硬化されているので、仕上げ処理は研削工程により実行され、これも少ない工具の負荷、及びこれによる少ない費用しか要しない。
【００３０】
セグメント１５ａに使用される材料を更に最適に使用し、かくして費用を節約するために、２つの後の工具先端の切断輪郭は、好ましくは、１つのセグメント１５ａ内に配置されるようにする。これが、好ましい実施例に基づいて図６及び７に示されている。この実施例によれば、丸められた歯輪郭領域が互いに接近して配置される一方、真っ直ぐに構成される部分（この場合、好ましくは略垂直）はセグメント１５ａの外側エッジの近傍に配置される。更に、セグメント１５ａの寸法は、より少ない材料しか余分として切除する必要がないような所望の歯輪郭に適合される。更に、好ましくは、該歯輪郭は当該セグメント内において上述した真っ直ぐな部分が互いに対抗して配置されるように構成される。これは、特に相対的に狭く、尖っており且つ頂部まで延びる歯輪郭において、材料の節約につながる。
【００３１】
上記セグメントの近輪郭切断に対して考察されねばならない余剰又は余分な材料の量は、切断処理の間における熱応力に関係する。これは、切断の間において結果として生じる熱負荷の掛かる又は熱的に損傷される領域から生じる。従って、本発明によれば、切断の間における、又は一般的に加工の間における熱負荷を低減するために、熱負荷が掛かる領域を小さく維持し、これにより余剰が最小化されるように選択することも好ましい。
【００３２】
本発明の他の好ましい実施例によれば、セグメント１５、１５ａは断面が輪郭付けされた形状を有する。ここで考えられる断面は、図１及び２の図の面に対し、及びこれら図に示される担体バンド１１ａ、１１ｂの可視長軸に対しても垂直に延びる。該断面は、好ましくは、平行四辺形、台形（trapezium）又は不等辺四角形（irregular quadrangle）等の形状を有する。セグメント１５、１５ａの断面の輪郭付けは、好ましくは、後の鋸ブレードの歯輪郭の目立てのために曲げることができないような切断材料と共に使用される。本発明により好まれることは、使用されるセグメントのプロファイル及び断面が、既に目立て状の構成を提供するということである。更に、これらの目立て状の構成を、例えば研削等の加工方法により生成することも好ましい。これに基づいて、本発明によれば好ましくも、通常の鋸ブレードの目立てにより達成されるのと同様の特性を有する歯輪郭を、例えばセラミック切断材料、硬質金属又はＰＣＤ等の使用によっても達成することができる。
【００３３】
図９ないし１１によれば、本発明の他の実施例が示されている。ここでは、前記接続は、レーザビーム又は電子ビームの形態の高エネルギビーム２０ａ、２０ｂ（図９ｂに２つのビーム経路により概念的に示されている）により発生される溶接継目１６ａ、１６ｂを介して実行される。該溶接は、当該バイメタルバンドの中央領域において且つ中心線１４に対して対称に実施されるので、溶接により発生される当該バンドの歪は確実に回避することができる。当該細条１５の幅Ｂは、好ましくは、該幅が切断材料を有する切断歯の部分（図１１における１２ａ、１２ｂ）の高さ（図１１におけるＨ）に略等しくなるように選定される。これにより、歯プロファイルの加工の間における切断材料の損失は最小値に減少される。
【００３４】
当該帯状バイメタル前駆部品の材料は、有利にも、２つの等しい部分バンドに分離される（図１０）前に、両方の対向配置された外側エッジ１９ａ，１９ｂにおいて同時に加工することができる。このような加工は、最終的鋸ブレード又は鋸バンドが案内ローラ又は他の案内エレメント内を困難さなく後側エッジで案内されるのを保証する。外側エッジ１９ａ、１９ｂの加工のために、エッジ加工装置２１ａ、２１ｂが設けられるが、該エッジ加工装置は図９には概念的にのみ示され、特に等しく丸められた外側エッジを設けるために材料形成（例えば、圧延による）又は材料除去（例えば、切削等による）を行う。
【００３５】
図１０による分離は、セグメント１５を介して長手方向に且つ蛇行状に延びる分離線１８（図９では一点鎖線により示される）に沿って実行される。図９に示す分離線１８は一例に過ぎない。勿論、両方の後の鋸ブレード又は鋸バンドの鋸歯のためのセグメント１５の切断材料の最適な使用を達成するために、他の分離線も考えられる。分離線１８の周期は、後の鋸ブレード又は鋸バンドの間隔（図１１では歯のピッチＺＴ）に対応する。１つの周期が複数の異なる歯を有することも考えられる。米国特許第3,766,808号の図１１に示されているように、前駆材料において切断材料の複数のセグメントが平行に配置される場合は、結果的に対応する数の平行な分離線となる。分離線１８にとっては、当該バンドの長手方向における（中心線１４の方向の）該分離線１８に沿う分離が、セグメント１５の該分離により生成された一方及び他方の部分バンドに交互に割り当てられるような連続する区域を形成することが必須である。両方の分離された部分バンド１０ａ、１０ｂ（図１０）の該ギザギザ構造（indenting）は、切断材料のセグメント１５が最適に使用されると共に、切断歯１２ａ、１２ｂ及び歯間隙１３ａ、１３ｂを持つ歯プロファイル１７ａ、１７ｂの形成の間において最小限の空費しか生じないことを保証する。材料損失の最少化により、大幅に少ない材料しか消費する必要がないので、製造時間及び工具摩耗の最少化が得られる。
【００３６】
図１０の分離された部分バンド１０ａ、１０ｂには、最終的に、最終的鋸歯１２ａ、１２ｂ（図１１）が形成されるような材料除去製造処理が施される。これにより、鋸歯１２ａ、１２ｂは全体的に又は部分的に切断材料からなることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、連続したセグメントにより相互に接続された２つの担体バンドを有する好ましい前駆部品を示す。
【図２】図２は、複数の隔てられた長方形のセグメントにより相互に接続された２つの担体バンドを有する好ましい前駆部品を示す。
【図３】図３は、連続したセグメントにより相互に接続された２つの担体バンドを有する好ましい前駆部品を示し、近輪郭切断線が当該前駆部品を経て走っている。
【図４】図４は、２つの担体バンド及び連続したセグメントを有する前駆部品の好ましい実施例を示し、近輪郭切断線及び後に達成されるべき歯輪郭が示されている。
【図５】図５は、図４のＸで示す部分の拡大図である。
【図６】図６は、二つの担体バンド１１ａ、１１ｂの間に複数のセグメントを備える好ましい前駆部品を図示し、計画された歯輪郭が示されている。
【図７】図７は、図６のＸで示す部分の拡大図である。
【図８】図８は、異なる形状の本発明により好まれるセグメント内に配置された歯輪郭の概略図である。
【図９】図９ａは、分離の前になされるバイメタルバンドの加工処理並びに部分バンドに分離することを意図する更なる蛇行分離線（一点鎖線）及び斯かる部分バンド内での後の歯プロファイル（点線）を上からの拡大図で示し、図９ｂは、図９ａの断面図である。
【図１０】図１０は、図９ａの分離線に沿って分離された部分バンドを示す。
【図１１】図１１は、材料除去加工により図１０の部分バンドから結果として得られる鋸ブレード又は鋸バンドを示す。
【符号の説明】
【００５１】
１０ａ、１０ｂ  鋸ブレード、鋸バンド、部分バンド
１１ａ、１１ｂ  担体バンド
１２ａ、１２ｂ  鋸歯
１３ａ、１３ｂ  歯の間隙
１４  中心線
１５、１５ａ  セグメント（複数のセグメント）（切断材料、ＨＳＳ等）
１６ａ、１６ｂ  溶接継目
１７、１７ａ、１７ｂ  歯輪郭、歯プロファイル
１８、１８’  切断線、分離線
２０ａ、２０ｂ  ビーム（レーザビーム、電子ビーム）
２１ａ、２１ｂ  エッジ加工装置
Ｂ  幅（担体バンド、セグメント）
Ｄ  厚さ（担体バンド）
Ｈ  鋸歯１２ａ、１２ｂの高さ
ＺＴ  間隔
【国際調査報告】
2008505769.tif 000028
2008505769.tif 000029
2008505769.tif 000030
2008505769.tif 000031
2008505769.tif 000032
2008505769.tif 000033