(57)【要約】【課題】  テントシートのスリーブをフレームなどで保持して、テントシートを展開する構造において、敷設作業を円滑に実施可能なテントシートを提供すること。【解決手段】  テントシート１１は、テントの外周を覆う主シート１３と、表面の摩擦が小さい副シート１６を用いた複合構造とする。主シート１３は、テントシート１１のほぼ全域を構成するもので、その端部などには、袋状のスリーブ１５を直線状に形成して、スリーブ１５の中にロープなどの芯材１８を差し込む。また副シート１６は、ポリテトラフルオロエチレンなど、摩擦の小さい物質で表面をコーティングしたもので、スリーブ１５の外周に覆うように取り付ける。このスリーブ１５は、フレーム２１、２２のガイド溝２５の中を円滑に移動可能で、テントシート１１の敷設作業を短時間で終えることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テントの外周を覆う主シート（１３）と、表面の摩擦が小さい副シート（１６）と、を用い、
前記主シート（１３）には、袋状のスリーブ（１５又は１７）を直線状に形成してあり、該スリーブ（１５又は１７）の中には芯材（１８）を差し込んであり、且つ該スリーブ（１５又は１７）の外周は、前記副シート（１６）で覆われていることを特徴とするテントシート。
【請求項２】
テントの外周を覆う主シート（１３）と、表面の摩擦が小さい副シート（１９）と、を用い、
前記副シート（１９）には、袋状のスリーブ（１５又は１７）を直線状に形成してあり、該スリーブ（１５又は１７）の中には芯材（１８）を差し込んであり、且つ該スリーブ（１５又は１７）が形成された前記副シート（１９）は、前記主シート（１３）と一体化してあることを特徴とするテントシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テントの外周を覆うテントシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
テントは、地盤などに固定されたフレームに沿ってテントシートを覆い被せた構造で、軽量で短時間に設置できるなど、多くの利点があり、登山やキャンプで使用する小形の物から、パビリオンや倉庫として使用する大形の物まで、様々な種類が存在している。そのうち倉庫など、仮設建築物として使用する物は、風による破損を防止するため、テントシートに十分な張力を与える必要があり、テントシートの外縁は、ロープなどで緩みなく固定してある。
【０００３】
倉庫などとして使用するテントの例として、後記特許文献１が挙げられる。この文献に記載された膜構造は半円形断面で、その奥行き方向に沿って複数の膜体を並べて敷設してあり、個々の膜体の両長辺は、半円形に曲げられた梁で連続的に保持されている。そして膜体を展開する作業を円滑に実施できるよう、膜体の長辺には、一定の間隔でブロック状の係合体を取り付けてあり、さらに梁には、係合体を自在に移動させるためのガイドレール部を設けてある。そのため施工時は、係合体をガイドレール部に差し込み、膜体の先端部をウインチで引き寄せることで、ほぼ自動的に膜体の架設が完了し、高所での作業を極力回避できる。
【０００４】
特許文献１のように、帯状のテントシート（膜体）の両長辺を梁などで保持する場合、テントシートの長辺には、ロープが差し込まれたスリーブを設けて、これを梁などに形成したガイドに差し込むことが多く、その一例として後記特許文献２が挙げられる。この文献では、シートの長辺の外縁に挿通部材を差し込み、またシートを保持するガイド部材には、Ｃ字断面の中空部を設け、この中にシートの長辺の外縁を差し込むことが開示されている。この構造では、シートを円滑に展開できるよう、シートと中空部との摩擦をできるだけ小さくすべきである。そのため中空部の表面には、微細な溝を多数形成して、その中に潤滑剤を塗布してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１３２８０２号公報
【特許文献２】実開昭５６−１７１４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献２のように、テントシートを保持するガイドに何らかの潤滑剤を塗布することで、摩擦が小さくなり、テントシートを展開する作業を円滑に実施できるようになる。ただし潤滑剤として油脂類を使用した場合、施工時、その揮発や変質で本来の機能を発揮できない恐れがある。また施工後、周囲に拡散した潤滑剤が砂塵などを吸着して、テントシートの美観を損ねる恐れもある。そのほか、粉末状の潤滑剤を使用した場合でも、水分の吸収やハクリなどにより、本来の機能を発揮できない恐れがある。
【０００７】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、テントシートのスリーブをフレームなどで保持して、テントシートを展開する構造において、敷設作業を円滑に実施可能なテントシートの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、テントの外周を覆う主シートと、表面の摩擦が小さい副シートと、を用い、前記主シートには、袋状のスリーブを直線状に形成してあり、該スリーブの中には芯材を差し込んであり、且つ該スリーブの外周は、前記副シートで覆われていることを特徴とするテントシートである。
【０００９】
本発明は、骨格を構成するフレームと、フレームの外周を覆うテントシートからなるテントにおいて、テントシートの対向する二辺をフレームで連続的に保持する構造での使用を想定している。そのためテントシートの端部などには、袋状に閉じたスリーブを形成して、その中に所定の太さのロープを差し込み、スリーブを内部から膨張させる。なおスリーブは、テントシートの端部を一定の幅で折り返して二枚重ねにして、折り返した部分の先端付近を接着や縫製で閉じて形成する。ただしテントシートの中間部分にもスリーブを形成する場合、プリーツを設けて、その付け根部分を縫製などで閉じる。
【００１０】
フレームは、テントの骨格となるほか、テントシートのスリーブを離脱不能に保持して、テントシートを架空に展開する役割を果たす。そのためフレームには、スリーブを収容するガイド溝を形成する。ガイド溝は、ガイドの内部に形成された空洞で、ガイドの長手方向に沿って伸び、外部に開放した開口部を有するＣ字断面である。ロープが差し込まれたスリーブは膨張するため、開口部を通過することができず、テントシートだけが開口部を通過する。
【００１１】
主シートは、テントシートのほぼ全域を構成するもので、日光や雨水の遮断といった本来の機能を備え、また様々な外力に耐えられる強度を有する。なお本発明では、平行に並ぶ二本のフレームでテントシートの両端部を保持することを想定しており、必然的に主シートは帯状となるが、この形態に限定される訳ではない。対して副シートは、ガイド溝に収容されるスリーブの外周を取り囲むように配置して、テントシートとガイド溝との摩擦を小さくする役割を果たす。
【００１２】
副シートは、ガイド溝との潤滑性に優れるならば、具体的な素材などは自在に選択できる。なお請求項中の「摩擦が小さい」とは、従来のテントシートに対して、摩擦に明らかな差があることをいう。副シートの具体例としては、薄手のシート材の表面をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）でコーティングしたものが最適である。ＰＴＦＥは、摩擦係数が極めて小さい物質で、ガイド溝との摩擦を効果的に軽減でき、また化学的にも安定しており、経年による劣化を生じにくく、しかも油脂類のような流動性もなく、時間の経過で外観を悪化させることもない。
【００１３】
副シートは、製造段階において、縫製や接着で主シートと一体化する。なお副シートは、スリーブの外周を覆い隠すという本来の目的を達成できるならば、コストを抑制するため、必要最小限の面積とすべきである。ただし副シートは、スリーブに沿って途切れることなく配置する。
【００１４】
仮に、テントシートの表面全体をＰＴＦＥでコーティングするならば、あえて副シートを使用する必要はない。しかしその場合、費用の増加が避けられないほか、材質や色彩に対する制約も多くなり、設計時の自由度が低下する。そこで主シートと副シートの複合構造とすることで、主シートは自在に選択可能としながら、副シートによってガイド溝との摩擦を軽減できる。
【００１５】
このように、テントシートを主シートと副シートで構成して、副シートについては、表面の摩擦が小さいものを使用することで、施工時、テントシートのスリーブは、ガイド溝の中を円滑に移動するため、短時間でテントシートの敷設を終えることができ、高所作業も必要最小限に抑制できる。また副シートの大半はガイド溝に収容されるため、副シートによって外観が損なわれることもない。
【００１６】
請求項２記載の発明は、副シートの配置が異なるもので、テントの外周を覆う主シートと、表面の摩擦が小さい副シートと、を用い、前記副シートには、袋状のスリーブを直線状に形成してあり、該スリーブの中には芯材を差し込んであり、且つ該スリーブが形成された前記副シートは、前記主シートと一体化してあることを特徴とするテントシートである。
【００１７】
この発明においても、テントシートが主シートと副シートで構成され、摩擦の小さい副シートを用いて、テントシートを円滑に移動させる点は同じである。ただし請求項１では、主シートにスリーブを形成して、その中に芯材を差し込んでいたが、ここでは副シートだけでスリーブを形成して、この副シートを主シートと一体化したものをテントシートとしている。
【００１８】
副シートは、フレームのガイド溝に入り込むため、細長い帯状の素材を用い、さらに長手方向に沿った線で折り返し、縫製等で袋状のスリーブを形成して、そこに芯材を差し込む。よってスリーブは、主シートと副シートが重なる二重構造ではなく、副シートだけからなる一重構造となる。そして、スリーブが形成された副シートを縫製などで主シートと一体化することで、主シートから副シートが突出した状態になる。したがって施工時は、副シートだけからなるスリーブをフレームのガイド溝に差し込んでいく。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明のように、テントシートを主シートと副シートで構成して、副シートについては、表面の摩擦が小さいものを使用して、さらに主シートのスリーブを副シートで取り囲むことで、フレームのガイド溝に差し込まれたスリーブは、摩擦が小さく円滑に移動できる。そのため、フレームにテントシートを敷設する際の作業性が改善する。
【００２０】
加えて、副シートの表面をＰＴＦＥなどでコーティングした場合、油脂類のような流動性や変質がない。そのため施工時、本来の機能を確実に発揮できるほか、砂塵などを吸着して、美観を損ねることもない。また粉末状の潤滑剤のように、水分の吸収やハクリといった不具合を生じることもない。しかも副シートは、テントシート全体に対して極めて面積が小さく、コストの上昇も最小限に抑制できる。
【００２１】
請求項２記載の発明のように、副シートだけにスリーブを形成して、これを主シートに取り付けることで、請求項１記載の発明と同じ効果を得られるほか、スリーブが副シートだけからなる一重構造となる。そのため、フレームのガイド溝が比較的狭い場合でも、スリーブが円滑に移動可能で、テントシートの敷設作業を無理なく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるテントシートの具体例と、これを用いたテントを示す斜視図である。
【図２】図１のテントシートなどの詳細を示す斜視図である。
【図３】図１のテントシートの製造方法を示す斜視図である。
【図４】図３とは異なるテントシートの製造方法を示す斜視図で、スリーブは、副シートだけで形成されている。
【図５】図３および図４とは異なるテントシートの製造方法を示す斜視図で、副シートを接着剤で貼り付けている。
【図６】図１とは異なるテントを示す斜視図である。
【図７】図６のテントシートにおいて、中央部のスリーブの製造方法を示す斜視図である。
【図８】図７とは異なるスリーブの製造方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明によるテントシート１１の具体例と、これを用いたテントを示している。このテントは、屋根部分が半円形のカマボコ状で、天井から側面下部までの全域がテントシート１１で覆われているが、図の左側の妻面には、出入り口を設けてある。また前後四列のフレーム２１、２２は、等間隔で一直線に並んでおり、テントの骨格を構成している。個々のフレーム２１、２２は、半円形の屋根部分と、その下で垂直に伸びる立ち上がり部分で構成され、さらに両下端は地盤と一体化しており、風などの外力に対抗する。
【００２４】
テントシート１１は、側周面全体を一枚で覆う訳ではなく、フレーム２２を境界として計三枚に分割してある。そのため一枚のテントシート１１は、隣接するフレーム２１、２２の間を結ぶ横幅で、さらにフレーム２１、２２とほぼ同じ延長で、フレーム２１、２２の一下端から屋根部分を経て他下端までを一枚で覆う。そして、テントシート１１の長辺側の両端部は、途切れることなくフレーム２１、２２で保持され、フレーム２１、２２とテントシート１１との密閉性を確保している。
【００２５】
フレーム２１、２２とテントシート１１は、ガイド溝２５にスリーブ１５を差し込むことで一体化している。テントシート１１の両端部には、縫製糸１４で袋状に閉じたスリーブ１５を途切れることなく形成して、その中にロープを用いた芯材１８を差し込み、スリーブ１５を膨張させている。なお芯材１８は、テントシート１１よりも長い物を使用しており、テントシート１１の両端からは、芯材１８が突出する。
【００２６】
膨張したスリーブ１５を保持するため、フレーム２１、２２には、空洞状のガイド溝２５を形成してある。ガイド溝２５は、完全に閉じた形状ではなく、外部とつながる狭い開口部２６を設けたＣ字断面で、膨張したスリーブ１５を離脱することなく保持でき、テントシート１１の端部を確実につなぎ留める。なおテントの前後妻面に位置するフレーム２１は、ガイド溝２５が一列だけとなっているが、中間に位置するフレーム２２は、両側にテントシート１１が配置されるため、ガイド溝２５が二列となっている。
【００２７】
テントシート１１を敷設する際は、まずテントの据え付け箇所にフレーム２１、２２を直立させて、隣接するフレーム２１、２２を桁などで連結して、倒伏を防止する。次に、テントの側面下部にテントシート１１を持ち込み、隣接するフレーム２１、２２の間にテントシート１１を展開して、左右いずれか一方のスリーブ１５を一方のフレーム２１、２２のガイド溝２５に差し込み、同時に、他方のスリーブ１５を他方のフレーム２１、２２のガイド溝２５に差し込む。その後、テントシート１１の一端を引っ張ると、順次、スリーブ１５がガイド溝２５に引き込まれ、テントシート１１の一端が反対側に到達すると、敷設作業が完了する。
【００２８】
テントシート１１の両端部をガイド溝２５で保持することで、テントシート１１を敷設する際は、これをフレーム２１、２２に沿って移動させればよく、高所作業が少なく安全性に優れるほか、作業時間も短縮できる。なお、ガイド溝２５などが形成されたフレーム２１、２２の横断面は、テントシート１１の敷設を考慮して、全区間で同一形状としてある。また実際の施工では、テントシート１１を敷設後、隣接するフレーム２１、２２の間隔を広げるなどの方法で、テントシート１１に張力を与え、併せてフレーム２１、２２を地盤に固定する。
【００２９】
テントシート１１を敷設する際、ガイド溝２５とスリーブ１５との摩擦が大きいと、テントシート１１の移動に大きな力が必要になり、作業性が著しく悪化する。そこでスリーブ１５の外周は、摩擦の小さい副シート１６で覆っている。副シート１６は、文字通り薄いシートで、その表面はＰＴＦＥで覆われており、摩擦が極めて小さく、一連の敷設作業を円滑に実施できる。なおＰＴＦＥは固体の状態で表面を覆うため、油脂類のような流動性はなく、汚れの面で有利である。
【００３０】
副シート１６は、スリーブ１５を閉じる縫製糸１４で固定されており、さらに主シート１３と副シート１６が隙間なく密着できるよう、延長などを調整してある。なお主シート１３の表面をそのままＰＴＦＥで覆うならば、副シート１６は不要である。しかしその場合、主シート１３の材質などに制約が生じるほか、面積が大きいことから、コーティングの際の取り扱いも難しくなる。対して副シート１６は面積が限られ、汎用品の流用も可能で、コストや性能に対する効果が大きい。
【００３１】
図２は、図１のテントシート１１などの詳細を示している。一枚のテントシート１１は、この図のように細長い帯状で、その長辺側の端部には、途切れることなくスリーブ１５を形成してある。スリーブ１５は、主シート１３を副シート１６で取り囲む二重構造で、スリーブ１５を閉じる縫製糸１４によって両シートが一体化している。なおスリーブ１５は、芯材１８を余裕で収容できる大きさとしてある。
【００３２】
フレーム２１、２２は、アルミニウム合金を押し出し加工で成形したもので、テントの外側を向く方にＣ字断面のガイド溝２５を設けてある。ガイド溝２５は、芯材１８によって膨張したスリーブ１５を余裕で収容できる大きさで、またガイド溝２５と外部をつなぐ開口部２６は、膨張したスリーブ１５が通過できないよう、幅を調整してある。そのため施工時、テントシート１１の端部は、ガイド溝２５の中を離脱することなく移動する。
【００３３】
図３は、図１のテントシート１１の製造方法を示している。主シート１３にスリーブ１５を形成するため、主シート１３の端部を一定の幅で折り返して、二枚重ねの状態にする。また副シート１６の外側の面には、摩擦を小さくするため、ＰＴＦＥをコーティングしてある。そして、主シート１３の端部を覆い隠すように副シート１６を配置して、この二枚を隙間なく密着させる。最後に、主シート１３や副シート１６の先端部付近を縫製糸１４で一体化すると、袋状のスリーブ１５が形成され、その中に芯材１８を差し込む。なお芯材１８は、縫製前の段階でスリーブ１５の中に配置することもできる。
【００３４】
図４は、図３とは異なるテントシート１１の製造方法を示している。ここでも主シート１３と副シート１９を使用している点は同じだが、スリーブ１５については、副シート１９だけで形成されている。製造時はまず、副シート１９をＵ字状に屈曲させ、その中に主シート１３の端部を差し込み、次に副シート１９の両先端を主シート１３に接触させ、副シート１９で主シート１３を挟み込み、最後にこれらを縫製糸１４で一体化する。このスリーブ１５は副シート１９だけで形成され、その側周面から主シート１３が突出する。
【００３５】
図５は、図３および図４とは異なるテントシート１１の製造方法を示している。ここでも先の図３と同様、主シート１３と副シート１６を用いている点は同じだが、副シート１６は、接着剤２９で主シート１３に貼り付けている。この図では、副シート１６を主シート１３に貼り付けた後、縫製糸１４でスリーブ１５を形成しているが、あらかじめ主シート１３にスリーブ１５を形成して、その外周に副シート１６を貼り付けることもできる。このような貼り付けによる方法は、スリーブ１５が形成済みの汎用品を使用する場合に適している。
【００３６】
図６は、図１とは異なるテントを示している。このテントは、側周面全体を一枚のテントシート１２で覆った構造で、テントの前後妻面に配置したフレーム２１でテントシート１２に張力を与えている。そのためテントシート１２の中だるみを抑制できるよう、中央に補助フレーム２３を配置してある。
【００３７】
補助フレーム２３は、前後妻面のフレーム２１とほぼ同じ形状だが、ガイド溝２５や開口部２６は、中央部に配置してある。また補助フレーム２３に対応して、テントシート１２の両端部のほか、中央部にもスリーブ１７を形成してある。この中央部のスリーブ１７についても、これまでと同様、ガイド溝２５との摩擦を小さくするため、外周を副シート１６で覆ってある。
【００３８】
図７は、図６のテントシート１２において、中央部のスリーブ１７の製造方法を示している。まずは、主シート１３の中央部をΩ字状に変形させて、その外周を取り囲むように副シート１６を配置する。そして副シート１６の先端部付近を縫製糸１４で閉じると、主シート１３と副シート１６が重なったスリーブ１７が完成する。なお縫製糸１４は、主シート１３に作用する強大な張力に対抗するため、二重化してある。
【００３９】
図８は、図７とは異なるスリーブ１７の製造方法を示している。この図では、帯状の副シート１９の中央部を縫製糸１４で閉じてスリーブ１７を形成してあり、さらに副シート１９の両端部を八の字状に分岐させ、それぞれを主シート１３の表面に接触させ、双方を縫製糸１４で一体化する。なお図では、主シート１３とスリーブ１７が離れているが、主シート１３の中だるみを防止する観点から、スリーブ１７は主シート１３に隣接させることが好ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１１  テントシート
１２  テントシート
１３  主シート
１４  縫製糸
１５  スリーブ（テントシートの端部に位置する物）
１６  副シート（主シートの外周を覆う形態）
１７  スリーブ（テントシートの中央部に位置する物）
１８  芯材
１９  副シート（単独でスリーブを形成する形態）
２１  フレーム（妻面に位置する物）
２２  フレーム（中間に位置する物）
２３  補助フレーム
２５  ガイド溝
２６  開口部
２９  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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