(57)【要約】【課題】通気性、フィット性及び防漏性に共に優れる捨ておむつを提供すること。【解決手段】吸収体２１、表面シート２２、防漏シート２３及び外装不織布２４を備えた吸収性本体２を備えた使い捨ておむつ１であり、ファスニングテープ４を有するフラップ部３が形成されている。吸収性本体２の肌対向面側に表面被覆シート３１が固定され、該シート３１は、一部が表面シート２２の肌対向面側に位置し他の一部が、吸収体２１及び表面シート２２の背側端よりも延出している。防漏シート２３は、テープ４の上端どうしを結ぶ直線Ｌ１の近傍又は先まで延在し、外装不織布２４は直線Ｌ１より先まで延在する。直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側に配された横長の伸縮性シート７が、防漏シート２３との間に間隔を設けて伸長状態で外装不織布２４に固定され、表面被覆シート３１は、吸収体２１の背側端からの延出した防漏シート２３及び伸縮性シート７に固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された液透過性の表面シート、該吸収体の非肌対向面側に配された液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シート、及び該防漏シートの非肌対向面側に配された外装不織布を備えた縦長の吸収性本体を備え、長手方向に背側部、股下部及び腹側部を有する縦長の使い捨ておむつであって、
前記背側部に、前記吸収性本体の両側縁から延出する一対のフラップ部を有し、該一対のフラップ部の先端部に一対のファスニングテープが設けられており、
前記背側部における前記吸収性本体の肌対向面側に、表面被覆シートが、前記表面シートの一部を覆うように固定されており、
前記表面被覆シートは、股下部側の一部が、平面視において前記吸収体及び前記表面シートと重なり且つ該表面シートの肌対向面側に位置するとともに、他の一部が、該吸収体及び該表面シートそれぞれの背側端よりも、おむつ背側端側に延出するように配されており、
前記防漏シートは、前記吸収体の背側端から延出して、一対のファスニングテープの固定部の上端どうしを結ぶ仮想直線の近傍まで延在するか又は該仮想直線よりもおむつ背側端側まで延在しており、
前記外装不織布は、前記吸収体の背側端から延出して、前記仮想直線よりもおむつ背側端側まで延在しており、
前記仮想直線よりもおむつ背側端側には、伸縮性シートが配されており、該伸縮性シートは、前記防漏シートの背側端との間に間隔を設けるとともに、おむつ幅方向に伸長させた状態で、前記外装不織布に固定されており、
前記表面被覆シートは、前記防漏シートにおける前記吸収体の背側端から延出した部分に接合されており、且つ前記伸縮性シートの肌対向面側に固定されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記伸縮性シートが、液不透過性又は液難透過性である、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記表面被覆シートは、少なくとも前記吸収性本体と重なる部分が撥水性の不織布からなる請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記表面シート及び前記吸収体は、それぞれの背側端が、一対のファスニングテープの固定部の下端どうしを結ぶ第２仮想直線より股下部側に位置する、請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記表面シートの背側端の位置が、前記吸収体の背側端の位置に略一致している、請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記使い捨ておむつは、前記吸収性本体の長手方向における、前記防漏シートと前記伸縮性シートとの間の領域が通気部となっており、該通気部は、該防漏シートが配されている領域及び該伸縮性シートが配されている領域の何れの領域よりも通気性が高い、請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記使い捨ておむつは、前記伸縮性シートを含む部分の厚みが、前記防漏シートと前記伸縮性シートとの間の領域における厚みよりも厚い、請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
一対の前記フラップ部それぞれの背側端の位置が、両フラップ部間における、おむつの背側端の位置に一致している、請求項１〜７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記表面被覆シートが、横長の形状を有し、前記吸収性本体を横断するように配されており、前記吸収性本体の両側縁から延出する部分が前記一対のフラップ部を形成しており、
前記表面被覆シートは、１枚の不織布で形成されているか、又は前記フラップ部を形成する部分が、別体のシート状部材を接合して形成されている、請求項１〜８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の使い捨ておむつとしては、尿や軟便が漏れ出さないようにする観点から、吸収体の非肌対向面側に、液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シートを配置したものが一般的であり、防漏性を高めるために、防漏シートを、おむつの腹側又は背側の端部まで延出させたものが多く提案されている。
また、いわゆる展開型の使い捨ておむつにおいては、ウエスト廻りに対するフィット性を高めるために、一対のファスニングテープ間に位置する領域に、弾性部材を配して伸縮性を付与することも行われている。
しかし、弾性部材として、糸ゴムなどの糸状弾性体を用いた場合、糸状弾性体の抜けを防止するために、糸状弾性体を挟むシートに接着剤を多く塗工する必要あり、通気性が悪くなる恐れがある。
特許文献１には、おむつの背側部側において、吸収体の端部を、一対のファスニングテープ間に位置する領域に達しないようにするとともに、吸収体の端部と防漏シートの端部の位置を異ならせて剛性を異ならせることによって、折れ曲がりの起点を作り、それによってフィット性を高める技術が開示されている。しかし、一対のファスニングテープ間に位置するテープ間領域を含めて、おむつの背側部側に、おむつ幅方向の伸縮性を付与する弾性部材が配されていないため、着用中に生じる着用者の腹囲変動に対する追従変形性が低く、身体への密着性が高いとは言い難い。
【０００３】
また、液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シートを、おむつの腹側又は背側の端部に配さないものも提案されている。例えば、特許文献２には、汗をかきやすい腰部等に液不透過性のフィルムを存在させずに高い通気性を確保するとともに、その部分に糸状の弾性体を配してフィット性を高めたものが提案されている。しかし、通気性は向上しても、尿や軟便等の漏れが心配される。
なお、特許文献２においては、一対のファスニングテープ間に、おむつ幅方向に延びて弾性体が配されているため、本発明におけるような断面Ｚ字状の防漏構造を形成することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７２７３７号公報
【特許文献２】特開２００１−９５８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解決し得る使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された液透過性の表面シート、該吸収体の非肌対向面側に配された液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シート、及び該防漏シートの非肌対向面側に配された外装不織布を備えた縦長の吸収性本体を備え、長手方向に背側部、股下部及び腹側部を有する縦長の使い捨ておむつであって、前記背側部に、前記吸収性本体の両側縁から延出する一対のフラップ部を有し、該一対のフラップ部の先端部に一対のファスニングテープが設けられており、前記背側部における前記吸収性本体の肌対向面側に、表面被覆シートが、前記表面シートの一部を覆うように固定されており、前記表面被覆シートは、股下部側の一部が、平面視において前記吸収体及び前記表面シートと重なり且つ該表面シートの肌対向面側に位置するとともに、他の一部が、該吸収体及び該表面シートそれぞれの背側端よりも、おむつ背側端側に延出するように配されており、前記防漏シートは、前記吸収体の背側端から延出して、一対のファスニングテープの固定部の上端どうしを結ぶ仮想直線の近傍まで延在するか又は該仮想直線よりもおむつ背側端側まで延在しており、前記外装不織布は、前記吸収体の背側端から延出して、前記仮想直線よりもおむつ背側端側まで延在しており、前記仮想直線よりもおむつ背側端側には、伸縮性シートが配されており、該伸縮性シートは、前記防漏シートの背側端との間に間隔を設けるとともに、おむつ幅方向に伸長させた状態で、前記外装不織布に固定されており、前記表面被覆シートは、前記防漏シートにおける前記吸収体の背側端から延出した部分に接合されており、且つ前記伸縮性シートの肌対向面側に固定されている、使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の使い捨ておむつは、通気性、フィット性及び防漏性が共に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、仮想直線及び第２仮想直線の引き方の説明図である。
【図５】図５は、ファスニングテープを引っ張ることによって、おむつの背側部に、断面Ｚ字状の防漏構造を形成する様子を示す斜視図である。
【図６】図６は、着用状態のおむつにおける断面Ｚ字状の防漏構造を示す模式断面図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態の使い捨ておむつを示す図１相当図である。
【図８】図８は、本発明の更に他の実施形態を示す図３の一部に対応する断面図（図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図）である。
【図９】図９は、本発明の更に他の実施形態を示す断面図（図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、展開型の使い捨ておむつであり、吸収性本体２と、吸収性本体２の長手方向の両側縁２ｓ，２ｓから外方に延出し、先端部にファスニングテープ４，４が設けられている一対のフラップ部３，３とを備えている。
おむつ１は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。使い捨ておむつ１を伸長状態で縦方向に３等分し、背側部、股下部、腹側部に区分される。
吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。一対のフラップ部３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側縁２ｓ，２ｓから、おむつの幅方向Ｘに延出している。腹側部Ａの外表面には、ファスニングテープ４，４が着脱可能なように係合可能なランディングテープを有する。ランディングテープとしては、機械的面ファスナーのメス部材や、機械的面ファスナーのオス部材が、係合可能な不織布などを用いることができる。
【００１０】
また、吸収性本体２は、図１及び図３に示すように、吸収体２１、該吸収体２１の肌対向面側に配された表面シート２２、該吸収体２１の非肌対向面側に配された、液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シート２３、及び該防漏シート２３の非肌対向面側に配された外装不織布２４を備えている。
【００１１】
使い捨ておむつ１、吸収性本体２又は吸収体２１について、長手方向Ｙとは、着用者の前後方向に対応する方向であり、図中のＹ方向である。使い捨ておむつ１、吸収性本体２及び吸収体２１について、幅方向Ｘとは、前記長手方向Ｙと交差する方向（好ましくは直交する方向）であり、図中のＸ方向である。
おむつやその構成部材に関し、背側端は、おむつの長手方向Ｙにおける両端のうちの背側部Ｂ側の端であり、腹側端は、おむつの長手方向Ｙにおける両端のうちの腹側部側Ａの端である。
また、おむつやおむつの構成部材における肌対向面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における非肌対向面は、着用時に、着用者の肌とは反対側（通常衣類側）に向けられる面である。
【００１２】
また、吸収性本体２の長手方向の両側部には、一対の立体ガード６，６が形成されている。
一対の立体ガード６，６は、おむつ１の幅方向中央側に位置する内側縁近傍に立体ガード形成用の弾性部材６２を有する立体ガード形成用シート６１，６１から形成されている。より具体的には、立体ガード形成用シート６１は、おむつの幅方向の内方側に、非肌対向面側に位置するシートに固定されていない所定幅の非固定領域を有し、おむつの幅方向の外方側に、非肌対向面側に位置するシートに固定されている固定領域とを有しており、非固定領域と固定領域との境界部が表面シート２２の側縁に沿って該側縁の近傍に形成されている。非固定領域は、おむつの長手方向において、腹側部の一部から背側部の一部に亘っており、少なくとも排泄部対向部Ｂにおける非固定領域が、おむつの着用時に、立体ガード形成用の弾性部材６２の収縮力により表面シート２２から離間して立ち上がることが可能な立体ガード６を形成している。
【００１３】
おむつ１における、背側部Ｂにおける吸収性本体２の肌当接面側には、表面被覆シート３１が、表面シート２２の一部を覆うように固定されている。
本実施形態における表面被覆シート３１は、おむつの幅方向Ｘに長い形状を有する横長の形状を有しており、より具体的には、おむつの幅方向Ｘに延びる２本の平行な長辺を有する横長の長方形状を有している。表面被覆シート３１は、吸収性本体２の長手方向Ｙの両側縁２ｓ，２ｓから延出する部分が、前述したフラップ部３，３を形成している。
本実施形態における表面被覆シート３１について、更に詳細に説明すると、表面被覆シート３１は、吸収性本体２と重なる中央部分３Ｍと、該中央部分３Ｍを挟んでその左右両側に位置する延出部分を有し、その延出部分が、前述したフラップ部３，３を形成している。また、表面被覆シート３１は、親水性ではなく、好ましくは少なくとも吸収性本体２と重なる中央部分３Ｍが撥水性を有している。
【００１４】
表面被覆シート３１は、図１及び図３に示すように、吸収性本体２と重なる中央部分３Ｍにおける股下部Ｃ側の一部３１ｗが、平面視において吸収体２１及びその肌対向面を覆う表面シート２２と重なり且つ該表面シート２２の肌対向面側に位置するとともに、該中央部分３Ｍにおける他の一部３１ｗが、吸収体２１及び表面シート２２それぞれの背側端２１ｂ，２２ｂよりも、おむつの背側端１ｂ側に延出するように配されている。
表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、吸収性本体２と重なっている部分であり且つ左右のフラップ部３，３間に位置する部分であり、一方のフラップ部と他方のフラップ部とで、吸収性本体２の側縁２ｓからの延出長さが異なっていても良く、その場合においても、吸収性本体２と重なっている部分が中央部分３Ｍである。
【００１５】
表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、吸収体２１の両側縁２１ｓ，２１ｓそれぞれの外方及び該吸収体２１の背側端２１ｂより外方において、その非肌対向面側に位置するシートに接合されている。より具体的には、表面シート２２や、表面シート２２の周縁部から延出した防漏シート２３、外装不織布２４、伸縮性シート７等に、公知の接合方法により接合されている。表面被覆シート３１の中央部分３Ｍを、その非肌対向面側のシートに接合する方法としては、接着剤による接着や、熱シール、超音波シール等による熱融着、それら２種以上の組み合わせ等の任意の接合方法が用いられる。
表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、吸収体２１の両側縁２１ｓ，２１ｓそれぞれの外方及び該吸収体２１の背側端２１ｂより外方の各部位において、外装不織布２４に亘るすべての層間が接合されていることが好ましい。
【００１６】
表面被覆シート３１は、少なくとも前記中央部分３Ｍが不織布からなることが好ましく、全体が不織布からなることが更に好ましい。表面被覆シート３１の中央部分３Ｍ又は全体を構成する不織布としては、各種の製法による不織布を特に制限なく用いることができ、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。また、同種又は異種の不織布が２層以上に積層された積層構造を、全体又は一部に有するものであっても良い。
【００１７】
表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、親水性でないことが好ましく、より好ましくは撥水性の不織布からなる。表面被覆シート３１の中央部分３Ｍが、撥水性であることにより、防漏シート２３と伸縮性シート７との間に形成される通気部２７に通気性を確保しつつ、該通気部２７を介した液漏れを確実に防止することができる。
防漏性の向上の観点から、撥水性の不織布からなる表面被覆シート３１（特に中央部分３Ｍ）の撥水性の程度は、例えば、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２に定める耐水度試験Ａ法に基づき測定した耐水圧が、好ましくは８０ｍｍ−Ｈ2Ｏ以上、より好ましくは１２０ｍｍ−Ｈ2Ｏ以上である。
【００１８】
また、表面被覆シート３１（特に中央部分３Ｍ）は、通気性が高いことが好ましく、例えば、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気性試験機（ＫＡＴＯ  ＴＥＣＨ  ＣＯ．，ＬＴＤ．）を用いて測定した通気抵抗が、好ましくは０．４０ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．３０ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である。
【００１９】
本実施形態におけるファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、フラップ部３の先端部に重ねて接合されている。
ファスニングテープ４のテープ基材４２は、フラップ部３の非肌対向面側に固定されていても良いし、フラップ部３の肌対向面側に固定されていても良い、また、フラップ部３が２枚以上のシートの積層構造を有する場合、ファスニングテープ４のテープ基材４２は、フラップ部３を構成する２枚のシート間に固定されていても良い。テープ基材４２のフラップ部３に対する固定方法としては、接着剤による接着や、熱シール、超音波シール等による熱融着、それら２種以上の組み合わせ等の任意の接合方法が用いられる。また、機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としても、接着剤による接着や、熱シール、超音波シール等による熱融着、それら２種以上の組み合わせ等の任意の接合方法が用いられる。
【００２０】
図３に示すように、おむつ１の長手方向Ｙにおいて、防漏シート２３は、吸収体２１の背側端２１ｂから延出して、一対のファスニングテープ４，４の固定部４Ｂの上端４３どうしを結ぶ仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側まで延在している。
ファスニングテープ４の固定部４Ｂの上端４３とは、フラップ部３に、該フラップ部３と重なった状態に固定されている部分４Ｂ（固定部）の、おむつ１の背側端１ｂに最も近い部位である。
図４に示すように、ファスニングテープ４は、フラップ部３に重ねて接合されている固定部４Ｂのおむつ長手方向Ｙの長さＬ４ｂと、フラップ部３から突出する部分４Ａの同方向の長さＬ４ａとが異なっていても良いが、その場合においても、固定部４Ｂの上端４３どうしを結ぶ直線が仮想直線Ｌ１である。
【００２１】
また、外装不織布２４も、吸収体２１の背側端２１ｂから延出して、前記仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側まで延在しており、該仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側に、おむつ幅方向Ｘに長い形状（横長形状）の伸縮性シート７が配されている。
外装不織布２４は、防漏シート２３の背側端２３ｂよりも、おむつの背側端１ｂ側に延出している。外装不織布２４の背側端２４ｂは、伸縮性シート７の背側端７ｂ及び表面被覆シート３１の背側端３１ｂとともに、おむつ１の背側端１ｂを形成している。また、外装不織布２４の腹側端２４ａは、表面シート２２の腹側端２２ａ及び防漏シート２３の腹側端２３ａとともに、おむつ１の腹側端１ａを形成している。
【００２２】
伸縮性シート７は、防漏シート２３の背側端２３ｂとの間に間隔に設けるとともに、おむつ幅方向Ｘに伸長させた状態で、外装不織布２４に固定されている。伸縮性シート７と防漏シート２３との間に間隔を設けることにより、おむつ１の背側部Ｂに、通気性に優れた通気部２７が形成される。
伸縮性シート７は、おむつ１の幅方向Ｙに長い長方形状の平面視形状を有する。
伸縮性シート７は、おむつ１の少なくとも幅方向Ｘに伸縮性を有する。
【００２３】
伸縮性シート７は、おむつ幅方向の伸長率が５％以上５０％以下の状態で、表面被覆シート３１及び外装不織布２４の一方又は双方に固定されていることが好ましく、おむつ幅方向の伸長率が１０％以上３０％以下の状態で、表面被覆シート３１及び外装不織布２４の一方又は双方に固定されていることが好ましい。
（伸長率の測定方法）
まず、伸縮性シート７が、表面被覆シート３１及び外装不織布２４の一方又は双方に固定されている状態で、表面被覆シート３１及び外装不織布２４に伸縮性シートの収縮により生じているシワがなくなるまでおむつ幅方向に引っ張り保持し、伸縮性シート７上に幅方向に所定間隔（ｗ１）で２点の印（点α、点β）をつける。その後、伸縮性シート７をその輪郭に沿っておむつから切り出し、伸縮性シート７を含む切り出し部に張力がかかっていない状態で、点αと点βの間隔（ｗ２）を計測する。伸長率は下記の式より算出される。
伸長率[％]＝１００×（ｗ１−ｗ２）/ｗ２
【００２４】
表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、防漏シート２３における、吸収体２１の背側端２１ｂから延出した部分２３ｅの肌対向面に接合されており、また、表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、伸縮性シート７の肌対向面側に固定されている。より詳細には、表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、図３に示すように、防漏シート２３における吸収体の背側端２１ｂから延出した延出部分２３ｅ、伸縮性シート７、及び該延出部分２３ｅと伸縮性シート７との間に位置する外装不織布２４のそれぞれにおける肌対向面に接合されている。
伸縮性シート７は、外装不織布２４と表面被覆シート３１との間に挟まれており、肌対向面及び非肌対向面の一方、好ましくは双方が、伸縮性シート７を挟む部材に接着剤を用いて固定されている。
【００２５】
本実施形態のおむつ１は、上述した構成を有することによって、図５に示すように、一対のファスニングテープ４，４のフラップ部３から突出する部分４Ａを、手で摘まんで、反対方向に引っ張ると、おむつ１の背側部Ｂに、図５に示すような、断面Ｚ字状の防漏構造１１が形成される。
この防漏構造１１は、好ましくは、おむつ１の背側部Ｂが、内部に伸縮性シート７を含む部分１３と通気部２７との間が折り部Ｋ１で折れ曲がるとともに、前記の仮想直線Ｌ１の位置付近に生じる折り部又は曲げ部Ｋ２で曲がった構造である。
そして、この防漏構造１１が生じた背側部Ｂを、着用者の背中側にあてがう以外は、従来の展開型おむつと同様にして、着用者に装着する。
おむつ１の着用状態においては、図６に示すように、内部に伸縮性シート７を含む部分１３が、着用者の肌８にフィットするともに、折り部Ｋ１においては、該部分１３と通気部２７との間が鋭角に折れ曲がり、通気部２７が、折り部又は曲げ部Ｋ２より股下部側の部分１４に覆われ、通気部２７が直接的に衣類に接触することが防止される。
本実施形態のおむつ１によれば、通気部２７の存在により優れた通気性が得られるとともに、通気部２７を介した液漏れが防止され、また、内部に伸縮性シート７を含む部分１３が、着用中にも伸縮し、着用者の腹囲変動に対する追従変形性に優れる等の優れたフィット性も得られる。
なお、図６には、断面Ｚ字状の防漏構造１１が、Ｚ字の左右を反転した状態で示されているが、該防漏構造１１を逆方向から見ればＺ字状である。本発明における断面Ｚ字状の防漏構造１１には、本実施形態のようなものも含まれる。
【００２６】
伸縮性シート７は、液不透過性又は液難透過性であることが、股下部Ｃ側から流れてきた尿や軟便等が、伸縮性シート７を介して着用者の衣服に付着することを防止でき、防漏性が向上する観点から好ましい。
液不透過性又は液難透過性の伸縮性シート７としては、例えば、エラストマーをフィルム状にしたシート、エラストマーを用いた不織布シート、または、エラストマーを用いたフォーム材料をスライスしてシート状にしたもの等を用いることができる。
前記の「エラストマー」としては、スチレン系やオレフィン系、ウレタン系などの熱可塑性樹脂やシリコーンゴム等の熱硬化性樹脂等があげられるが、成形性の観点から、熱可塑性樹脂を用いるのが好適である。
【００２７】
液不透過性又は液難透過性ではない伸縮性シート７としては、例えば、前記のエラストマー樹脂を網状に成形したもの等を用いることができる。
【００２８】
本実施形態のおむつ１における表面シート２２及び吸収体２１は、図１及び図３に示すように、それぞれの背側端２２ｂ、２１ｂが、一対のファスニングテープの固定部４Ｂの下端４４どうしを結ぶ第２仮想直線Ｌ２より股下部Ｃ側（図３中左側）に位置する。これにより、上述した断面Ｚ字状の防漏構造１１が形成されやすくなる。ここで、ファスニングテープ４，４の固定部４Ｂの下端４４とは、図１に示すように、フラップ部３に、該フラップ部３と重なった状態に固定されている部分４Ｂ（固定部）の、おむつ１の背側端１ｂから最も遠い部位である。
図４に示すように、ファスニングテープ４は、フラップ部３に重ねて接合されている固定部４Ｂのおむつ長手方向Ｘの長さＬ４ｂと、フラップ部３から突出する部分４Ａの同方向の長さＬ４ａとが異なっていても良いが、その場合においても、固定部４Ｂの下端４４どうしを結ぶ直線が第２仮想直線Ｌ２である。
【００２９】
また、本実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、表面シート２２の背側端２２ｂの位置が、吸収体２１の背側端２１ｂの位置に略一致している。表面シート２２の背側端２２ｂの位置が、吸収体２１の背側端２１ｂよりもおむつ長手方向の背側端側に延在して位置する場合、表面シート２２を伝ってその背側端２２ｂ近傍まで広がった液が吸収体２１に吸収されにくくなるおそれがある。また、表面シート２２の背側端２２ｂの位置が、吸収体２１の背側端２１ｂよりもおむつ長手方向の股下部Ｃ側に位置する場合、吸収体２１の、表面シート２２の背側端２２ｂの位置を超えて背側端側に存在する領域に液が広がりにくくなるため、吸収体を効率よく使用することが出来なくなる。以上、吸収性の観点から、表面シート２２の背側端２２ｂの位置は、吸収体２１の背側端２１ｂの位置に略一致していることが好ましい。
ここで、「略一致」とは、図３に示すように、おむつ１の長手方向Ｙにおいて、表面シートの背側端２２ｂの位置と吸収体２１の背側端２１ｂの位置とが完全に一致している場合の他、両者の位置がおむつ長手方向Ｙに１０ｍｍ以下離間している場合も含まれる。両者の位置が離間している態様には、表面シートの背側端２２ｂが吸収体の背側端２１ｂよりもおむつの背側端１ｂ側に位置する場合と、表面シートの背側端２２ｂが吸収体の背側端２１ｂよりも股下部Ｃ側に位置する場合の両者が含まれる。
【００３０】
また、本実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、背側部における、内部に伸縮性シート７を含む部分１３の厚みＴ１が、防漏シート２３と伸縮性シート７との間における厚みＴ２よりも厚い。そのため、伸縮性シート７の腹側端７ａに沿って、剛性差により折れ曲がり易い折り軸が形成されやすくなり、断面Ｚ字状の防漏構造１１が形成され易くなる。また、伸縮性シート７を含む部分１３が、図３に示すように、着用者の肌８に面でフィットし易くなるため、肌８とおむつ１との間の隙間を介した液漏れも生じにくくなる。
同様の観点から、前記厚みＴ２に対する前記厚みＴ１の比（Ｔ１／Ｔ２）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上である。
【００３１】
また、本実施形態のおむつ１は、吸収性本体２の長手方向における、防漏シート２３と伸縮性シート７との間の領域２７が通気部となっている。通気部は、おむつ１における、吸収体の背側端よりも延出した部分において、防漏シート２３が配されている領域及び伸縮性シート７が配されている領域の何れの領域よりも通気性が高い。
【００３２】
また、本実施形態のおむつ１においては、図１に示すように、一対のフラップ部３，３それぞれの背側端３ｂの位置が、両フラップ部３，３間における、おむつの背側端１ｂの位置に一致している。ファスニングテープ４をランディングテープ５に締結しておむつ１を着用者に装着した状態では、伸縮性シートの収縮力が両端のファスニングテープ４、４の間で一対のフラップ部３，３を介して着用者の胴回り方向に作用し、これにより、フィット性や防漏性を向上するといった効果が奏される。なお、一対のフラップ部３，３それぞれの背側端３ｂの位置が、両フラップ部３，３間における、おむつの背側端１ｂの位置よりも股下部Ｃ側にある場合には、着用時に、おむつの背側端１ｂには胴回り方向に沿った収縮力が作用しにくくなり、肌８との隙間が生じ、あるいは、おむつの背側端１ｂが肌８と反対側にめくれてしまう恐れが生じ、フィット性、防漏性を損なう懸念がある。
本実施形態においては、図１に示すように、一対のフラップ部３，３の背側端３ｂと、フラップ部間におけるおむつの背側端１ｂとが、おむつ幅方向Ｘに延びる１本の直線状をなしているが、フラップ部３の背側端３ｂの位置が、両フラップ部間における、おむつの背側端１ｂの位置に一致する態様には、図７に示すように、フラップ部３，３の背側端３ｂの位置が、フラップ部３の付け根の部分のみにおいて、両フラップ部３，３間におけるおむつの背側端１ｂの位置と一致している場合も含まれる。
【００３３】
また、本実施形態のおむつ１においては、前述したように、一対のフラップ部３，３を形成する表面被覆シート３１が、表面シート２２の肌対向面側を通って、吸収性本体２を横断するように配されており、該表面被覆シート３１の吸収性本体２と重なる部分３Ｍが、撥水性を有している。フラップ部も撥水性であることが好ましい。
このように、横長の一枚の表面被覆シート３１により、一対のフラップ部３，３及び吸収性本体２を覆う中央部分３Ｍが形成されていることにより、ファスニングテープ４，４を左右に引っ張ることによる力が、中央部分３Ｍ及びそれに接合された伸縮性シート７等に伝わり易く、前述した断面Ｚ字状の防漏構造１１が形成されやすくなる。
【００３４】
表面被覆シートは、１枚のシートであり、好ましくは横長矩形状のシートであり、更に好ましくは不織布で構成される。前記表面被覆シートは、フラップ部を構成するシートと、吸収性本体を覆うシートとが別体でもよく、その場合、それぞれを接合して１枚の横長のシート状に形成されていても良い。接合する場合は、１〜１０ｍｍの範囲で重ね合わせて接着固定してシート化することが好ましい。表面被覆シートが１枚のシートであるとは、１枚の不織布で構成される場合の他、１枚の不織布を２枚重ねるか、折り畳んで２重にするなども含む。フラップ部が別体である場合は、フラップ部は非伸縮又は、伸縮性でもかまわない。
【００３５】
本実施形態のおむつ１における、表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、図３に示すように、接着剤により、吸収体２１の背側端２１ｂの内外に亘って、その非肌対向面側に位置する他の構成部材（表面シート２２及び防漏シート２３等）に固定されているとともに、股下部Ｃ側に、表面シート２２と接合されずに表面シート２２を覆っている非接合領域３Ｐを有している。
このような構成を有することで、吸収体２１上に、背側部方向に流れた尿や軟便を堰き止める防漏ポケットＰが形成され、排泄物が、背側部側から漏れ出すことを、一層確実に防止することができる。
【００３６】
上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、本発明の使い捨ておむつは、以下の構成を有することが好ましい。
伸縮性シート７は、おむつ長手方向Ｙの長さＬ７（図３参照）が、おむつの背側端１ｂから仮想直線Ｌ１までの距離Ｌ４の、好ましくは２０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また、好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下である。
また、伸縮性シート７は、おむつの背側端１ｂから伸縮性シート７の腹側端７ａまでの距離Ｌ７’（図９参照）が、前記距離Ｌ４の、好ましくは１５％以上、より好ましくは３５％以上であり、また、好ましくは８５％以下、より好ましくは６５％以下である。
おむつの背側端１ｂから仮想直線Ｌ１までの距離Ｌ４は、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であり、また、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下である。
【００３７】
また、伸縮性シート７は、おむつ幅方向Ｘの長さＬ８（図１参照）が、吸収体２１の同方向の長さＬ９（図１参照）の好ましくは９０％以上、より好ましくは１１０％以上である。
また、伸縮性シート７は、おむつ幅方向Ｘの長さＬ８（図１参照）が、吸収性本体２の同方向の長さＬ１０（図１参照）の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００３８】
また、防漏シートの背側端２３ｂと伸縮性シート７の腹側端７ａとの間の距離Ｌ６（好ましくは通気部２７の幅）は、前記距離Ｌ４の、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下である。
また、前記距離Ｌ６（好ましくは通気部２７の幅）は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。
また、前記距離Ｌ６（好ましくは通気部２７の幅）は、仮想直線Ｌ１と伸縮性シート７の腹側端７ａとの間の距離Ｌ５（図３参照）の、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上であり、また、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下である。
【００３９】
なお、本実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、防漏シート２３は、吸収体２１の背側端２１ｂから延出して、前記仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側まで延在していたが、図８又は図９に示す使い捨ておむつ１Ｂ，１Ｃのように、吸収体２１の背側端２１ｂから延出する防漏シート２３は、前記仮想直線Ｌ１の位置又は仮想直線Ｌ１より股下部Ｃ側で終端していても良い。防漏シート２３が、前記仮想直線Ｌ１の位置で終端している場合と、防漏シート２３が、仮想直線Ｌ１より股下部Ｃ側で終端しているが、防漏シート２３の背側端２３ｂと仮想直線Ｌ１との間の距離Ｌ６（図９参照）が５ｍｍ以下である場合が、防漏シート２３が、仮想直線Ｌ１の近傍まで延在するに該当する。
防漏シート２３は、その背側端２３ｂが、仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂに位置することが防漏性の点からは好ましいが、通気性の点からは、防漏シート２３が仮想直線Ｌ１の位置やそれに近接する股下部Ｃ側で終端していることも好ましい。距離Ｌ６（図９参照）は、防漏性の点から、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。
【００４０】
おむつ１の構成材料について説明する。各構成材料は、従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられている各種材料を、特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２２としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。
液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シート２３としては、この種の物品に防漏シートとして用いられている各種のものを用いることができる。防漏シート２３としては、透湿性で且つ液不透過性のフィルム、例えば微多孔性フィルム等を用いることが好ましい。微多孔性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は前記熱可塑性樹脂と相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。
【００４１】
外装不織布２４としては、各種製法による不織布、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等を用いることができ、多層構造のものであっても良い。吸収体２１としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア（図示せず）を、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシート（図示せず）で被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを形成する立体ガード形成用シート６１としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、例えば、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００４２】
立体ガード形成用の弾性部材６２や、脚周りにレッグギャザーを形成するためのレッグ部弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。
表面被覆シート３１をその非肌対向面に配された他のシートに固定する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
また、シート間は、接着剤により接合されていることが好ましく、そのための接着剤は、面塗工されていても、パターン塗工されていても良い。表面被覆シート３１をその非肌対向面に配された他のシートに接合する接着剤は、通気性の観点から、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うことが好ましい。面塗工は、例えば、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、面状に塗工する。
【００４３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。
【００４４】
例えば、本発明の使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良い。
また、ファスニングテープ４は、不織布等からなるテープ基材の片面に、機械的面ファスナーのオス部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものに代えて、不織布等からなるテープ基材の片面に粘着剤を塗布して粘着剤からなる止着部を形成したものであっても良い。また、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着させるランディングゾーンは、外装不織布２４の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、外装不織布２４の非肌対向面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
【００４５】
また、ファスニングテープ４は、腹側部Ａにおける吸収性本体２の両側部に取り付けた腹側パネル（図示せず）に止着させるものであっても良い。腹側パネルの形成材料としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
また、図７に示す使い捨ておむつ１Ａのように、腹側部Ａにも、撥水性不織布等からなる表面被覆シート３１、伸縮性シート７Ａ等を配して、通気部２７Ａを形成しても良い。
【００４６】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の使い捨ておむつを開示する。
【００４７】
＜１＞
吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された液透過性の表面シート、該吸収体の非肌対向面側に配された液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シート、及び該防漏シートの非肌対向面側に配された外装不織布を備えた縦長の吸収性本体を備え、長手方向に背側部、股下部及び腹側部を有する縦長の使い捨ておむつであって、
前記背側部に、前記吸収性本体の両側縁から延出する一対のフラップ部を有し、該一対のフラップ部の先端部に一対のファスニングテープが設けられており、
前記背側部における前記吸収性本体の肌対向面側に、表面被覆シートが固定されており、
前記表面被覆シートは、股下部側の一部が、平面視において前記吸収体及び前記表面シートと重なり且つ該表面シートの肌対向面側に位置するとともに、他の一部が、該吸収体及び該表面シートそれぞれの背側端よりも、おむつ背側端側に延出するように配されており、
前記防漏シートは、前記吸収体の背側端から延出して、一対のファスニングテープの固定部の上端どうしを結ぶ仮想直線の近傍まで延在するか又は該仮想直線よりもおむつ背側端側まで延在しており、
前記外装不織布は、前記吸収体の背側端から延出して、前記仮想直線よりもおむつ背側端側まで延在しており、
前記仮想直線よりもおむつ背側端側には、伸縮性シートが配されており、該伸縮性シートは、前記防漏シートの背側端との間に間隔を設けるとともに、おむつ幅方向に伸長させた状態で、前記外装不織布に固定されており、
前記表面被覆シートは、前記防漏シートにおける前記吸収体の背側端から延出した部分に接合されており、且つ前記伸縮性シートの肌対向面側に固定されている、使い捨ておむつ。
【００４８】
＜２＞
前記伸縮性シートが、液不透過性又は液難透過性である、＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記表面被覆シートは、少なくとも前記吸収性本体と重なる部分が撥水性の不織布からなる前記＜１＞又は＜２＞記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記表面シート及び前記吸収体は、それぞれの背側端が、一対のファスニングテープの固定部の下端どうしを結ぶ第２仮想直線より股下部側に位置する、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記表面シートの背側端の位置が、前記吸収体の背側端の位置に略一致している、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記使い捨ておむつは、前記吸収性本体の長手方向における、前記防漏シートと前記伸縮性シートとの間の領域が通気部となっており、該通気部は、該防漏シートが配されている領域及び該伸縮性シートが配されている領域の何れの領域よりも通気性が高い、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記使い捨ておむつは、前記伸縮性シートを含む部分の厚みが、前記防漏シートと前記伸縮性シートとの間の領域における厚みよりも厚い、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
一対の前記フラップ部それぞれの背側端の位置が、両フラップ部間における、おむつの背側端の位置に一致している、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記表面被覆シートが、横長の形状を有し、前記吸収性本体を横断するように配されており、前記吸収性本体の両側縁から延出する部分が前記一対のフラップ部を形成しており、
前記表面被覆シートは、１枚の不織布で形成されているか、又は前記フラップ部を形成する部分が、別体のシート状部材を接合して形成されている、＜１＞〜＜８＞の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記一対のフラップ部が、前記表面被覆シートとは別の一対のシート状部材から形成されており、該表面被覆シートの、おむつ長手方向に沿う両側部と、前記シート状部材それぞれのおむつ幅方向中央側の端部とが平面視において重ねた状態で一体化されている、＜１＞〜＜９＞の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００４９】
＜１１＞
前記表面被覆シートにおける別体のシート状部材は、伸縮性がある、＜９＞又は＜１０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記表面被覆シートは、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布の何れか又はこれらの同種又は異種の不織布が２層以上に積層された積層構造を、全体又は一部に有するものである前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記表面被覆シートは、少なくとも中央部分３Ｍが撥水性の不織布であり、該不織布の撥水性の程度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２に定める耐水度試験Ａ法に基づき測定した耐水圧が、８０ｍｍ−Ｈ2Ｏ以上、好ましくは１２０ｍｍ−Ｈ2Ｏ以上である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記表面被覆シートは、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気性試験機（ＫＡＴＯ  ＴＥＣＨ  ＣＯ．，ＬＴＤ．）を用いて測定した通気抵抗が、０．４０ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、好ましくは０．３０ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなり、該ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、フラップ部３の先端部に重ねて接合されており、該ファスニングテープ４のテープ基材４２は、フラップ部３の非肌対向面側に固定されているか、フラップ部３の非肌対向面側に固定されているか、又は該フラップ部３が２枚以上のシートの積層構造を有し、ファスニングテープ４のテープ基材４２が、フラップ部３を構成する２枚のシート間に固定されており、テープ基材４２のフラップ部３に対する固定方法は、接着剤による接着、熱シール、超音波シールによる熱融着、それら２種以上の組み合わせのいづれかの接合方法である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記外装不織布２４は、吸収体２１の背側端２１ｂから延出して、前記仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側まで延在しており、該仮想直線Ｌ１よりもおむつ背側端１ｂ側に、おむつ幅方向Ｘに長い形状の伸縮性シート７が配されており、外装不織布２４は、防漏シート２３の背側端２３ｂよりも、おむつの背側端１ｂ側に延出しており、外装不織布２４の背側端２４ｂは、伸縮性シート７の背側端７ｂ及び表面被覆シート３１の背側端３１ｂとともに、おむつ１の背側端１ｂを形成し、外装不織布２４の腹側端２４ａは、表面シート２２の腹側端２２ａ及び防漏シート２３の腹側端２３ａとともに、おむつ１の腹側端１ａを形成している前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記伸縮性シート７は、おむつ幅方向の伸長率が５％以上５０％以下の状態で、表面被覆シート３１及び外装不織布２４の一方又は双方に固定されており、おむつ幅方向の伸長率が１０％以上３０％以下の状態で、表面被覆シート３１及び外装不織布２４の一方又は双方に固定されている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記液不透過性又は液難透過性の伸縮性シート７として、エラストマーをフィルム状にしたシート、エラストマーを用いた不織布シート、及びエラストマーを用いたフォーム材料をスライスしてシート状にしたものの何れかを用いた前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記表面被覆シート３１の中央部分３Ｍは、接着剤により、吸収体２１の背側端２１ｂの内外に亘って、その非肌対向面側に位置する他の構成部材（表面シート２２及び防漏シート２３等）に固定されているとともに、股下部Ｃ側に、表面シート２２と接合されずに表面シート２２を覆っている非接合領域３Ｐを有して、吸収体２１上に、防漏ポケットＰが形成された前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記伸縮性シート７は、おむつ長手方向Ｙの長さＬ７が、おむつの背側端１ｂから仮想直線Ｌ１までの距離Ｌ４の、２０％以上、好ましくは４０％以上であり、また、８０％以下、好ましくは６０％以下であり、前記伸縮性シート７は、おむつの背側端１ｂから伸縮性シート７の腹側端７ａまでの距離Ｌ７’が、前記距離Ｌ４の、１５％以上、好ましくは３５％以上、８５％以下、好ましくは６５％以下であり、おむつの背側端１ｂから仮想直線Ｌ１までの距離Ｌ４は、２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上であり、また、６０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００５０】
＜２１＞
前記伸縮性シート７は、おむつ幅方向Ｘの長さＬ８が、吸収体２１の同方向の長さＬ９の９０％以上、好ましくは１１０％以上であり、前記伸縮性シート７は、おむつ幅方向Ｘの長さＬ８が、吸収性本体２の同方向の長さＬ１０の８０％以上、好ましくは９０％以上である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記防漏シートの背側端２３ｂと伸縮性シート７の腹側端７ａとの間の距離Ｌ６は、前記距離Ｌ４の、１０％以上、好ましくは２０％以上であり、また、６０％以下、好ましくは５０％以下であり、
前記距離Ｌ６は、５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下であり、前記距離Ｌ６は、仮想直線Ｌ１と伸縮性シート７の腹側端７ａとの間の距離Ｌ５の、は５０％以上、好ましくは７０％以上であり、また、１００％以下、好ましくは９０％以下である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
吸収体２１の背側端２１ｂから延出する防漏シート２３は、前記仮想直線Ｌ１の位置又は仮想直線Ｌ１より股下部Ｃ側で終端してる前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムからなる防漏シート２３としては、透湿性で且つ液不透過性のフィルムで微多孔性フィルムを用い、微多孔性フィルムは、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウムからなる微小な無機フィラー又は前記熱可塑性樹脂と相溶性のない有機高分子とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られるた前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
外装不織布２４としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布の何れか用い、単層又は多層構造のものである前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
立体ガードが形成された前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【００５１】
１，１Ａ〜１Ｃ  使い捨ておむつ
１ｂ  おむつの背側端
２  吸収性本体
２１  吸収体
２１ｂ  吸収体の背側端
２２  表面シート
２２ｂ  表面シートの背側端
２３  防漏シート
２３ｂ  防漏シートの背側端
２４  外装不織布
２５  レッグ部弾性部材
２７  通気部（防漏シートと伸縮性シートとの間の領域）
３１  表面被覆シート
３Ｍ  中央部分（吸収性本体と重なる部分）
３，３  フラップ部
３ｂ  フラップ部の背側端
３Ｐ  非接合領域
４  ファスニングテープ
４１  止着部
４２  テープ基材
４Ｂ  固定部
６，６  立体ガード
６１，６１  立体ガード形成用シート
６２  弾性部材
７，７Ａ  伸縮性シート
７ｂ  伸縮性シートの背側端
７ａ  伸縮性シートの腹側端
８  着用者の肌
１１  断面Ｚ字状の防漏構造
１３  内部に伸縮性シートを有する部分
Ｌ１  仮想直線
Ｌ２  第２仮想直線
【図１】
2015123141.tif 000003
【図２】
2015123141.tif 000004
【図３】
2015123141.tif 000005
【図４】
2015123141.tif 000006
【図５】
2015123141.tif 000007
【図６】
2015123141.tif 000008
【図７】
2015123141.tif 000009
【図８】
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【図９】
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