(57)【要約】【課題】金型への充填性を向上させることができ、高い転写性が得られ、かつ、ガラス成形品の割れを抑制することができるガラス成形品の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス成形品の製造方法は、供給ノズル先端に設けられた長手方向および短手方向を有する細長形状の流出口１２４からシート状の溶融ガラス６０を流下させる工程と、第１金型および第２金型を用いて挟み込むことでシート状の溶融ガラス６０を加圧成形する工程とを備える。シート状の溶融ガラス６０を流下させる工程において、流出口１２４からシート状の溶融ガラス６０を鉛直下方に向けて流下させる際に、長手方向に沿った流出口１２４の両端部近傍の下方に配置された一対の補助部材１４を用いて、上下方向に沿って延在する一対の補助部材１４の内側側面１４ａ，１４ｂにシート状の溶融ガラス６０を接触させながら流下させる。【選択図】図２
2015093803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ノズル先端に設けられた長手方向および短手方向を有する細長形状の流出口からシート状の溶融ガラスを流下させる工程と、
第１金型および第２金型を用いて挟み込むことで前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程とを備え、
前記シート状の溶融ガラスを流下させる工程において、前記流出口から前記シート状の溶融ガラスを鉛直下方に向けて流下させる際に、前記長手方向に沿った前記流出口の両端部近傍の下方に配置された一対の補助部材を用いて、上下方向に沿って延在する前記一対の補助部材の内側側面に前記シート状の溶融ガラスを接触させながら流下させる、ガラス成形品の製造方法。
【請求項２】
前記一対の補助部材として、前記一対の補助部材の上端部間の間隔をＳ１［ｍｍ］とし、前記長手方向に沿った前記流出口の長さをＬ１［ｍｍ］とした場合に、Ｓ１とＬ１とが、Ｌ１−３０［ｍｍ］≦Ｓ１≦Ｌ１＋１０［ｍｍ］の関係式を満たし、かつ、下方に向かうにつれて前記一対の補助部材の間の間隔が狭くなるように構成されたものを用いる、請求項１に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項３】
前記一対の補助部材よりも下方側において前記第１金型と前記第２金型との間を前記シート状の溶融ガラスが流下可能となるように前記第１金型と前記第２金型とを前記流出口の前記短手方向に沿って対向配置する工程をさらに備え、
前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、前記第１金型と前記第２金型とを前記流出口の前記短手方向に沿って近接させることにより、前記第１金型と前記第２金型との間に供給された前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する、請求項１または２に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項４】
前記一対の補助部材の間の空間に面するように前記第１金型と前記第２金型とを前記流出口の前記短手方向に沿って対向配置する工程をさらに備え、
前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、前記第１金型と前記第２金型とを前記流出口の前記短手方向に沿って近接させることにより、前記一対の補助部材の間に位置する前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する、請求項１または２に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項５】
前記流出口に対向するように前記一対の補助部材よりも下方側に前記第１金型を配置する工程と、
前記第１金型および前記供給ノズルを水平方向に相対的に移動させることにより、前記シート状の溶融ガラスを前記第１金型上に面状に塗布する工程と、
前記シート状の溶融ガラスが面状に塗布された前記第１金型の鉛直上方に前記第２金型を対向配置する工程とをさらに備え、
前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、前記第１金型と前記第２金型とを鉛直方向に相対的に移動させることにより、面状に塗布された前記シート状の溶融ガラスを加圧成形する、請求項１または２に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項６】
長手方向と短手方向とを有する細長形状の流出口からシート状の溶融ガラスを鉛直下方に向けて流下させる供給ノズルと、
前記長手方向に並ぶ前記流出口の両端部近傍の下方に配置された一対の補助部材と、
前記シート状の溶融ガラスを挟み込むことで加圧成形する第１金型および第２金型とを備え、
前記一対の補助部材は、上下方向に沿って延在する内側側面を有し、
前記内側側面は、前記流出口から前記シート状の溶融ガラスを鉛直下方に向けて流下させる際に前記シート状の溶融ガラスに接触する、ガラス成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向配置される一対の金型を用いてその間に供給された溶融ガラスを加圧成形することでガラス成形品を製造するガラス成形品の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス成形品の一つとして、スマートフォンやタブレット端末に代表されるディスプレイ装置等に具備されるカバーガラスが広く普及している。カバーガラスは、ディスプレイ装置等の外表面において露出して現れる部位であり、優れたデザイン性が要求される。このようなデザイン性に優れたカバーガラスとして、主表面に凸形状または凹形状を有するロゴマークやアイコンマークが形成されたものが要求される。これらマークは、カバーガラスと一体に形成されていることが要求される。このような要求は、主板部とその外縁に連設された側板部とで構成される略箱形状等の複雑な立体形状（３Ｄ形状）を有するカバーガラスのみならず、平面形状（２Ｄ形状）を有するカバーガラスにも当然求められる。
【０００３】
ロゴマークやアイコンマークは、ガラス成形品としてのガラス成形品の主表面に研削加工を施すことによって形成することができる。しかしながら加圧成形されたガラス成形品には、所定の面精度を得るために研磨加工が施されるため、ロゴマークやアイコンマークを得るためにさらに研削加工を施すとすれば、製造工程が煩雑化し、製造コストの増大に繋がってしまう。特に、局所的な凸形状を削り出す場合には、研削時間が増大し、製造コストが大幅に増大してしまう。
【０００４】
このような製造工程の煩雑化を回避して、ガラス成形品に研削および研磨加工を施す手間を削減するために、少なくともロゴマークと一体に形成される主表面が最終製品としての製品面を有するようにガラス成形品が成形される必要がある。
【０００５】
ここで、溶融ガラスを金型によって直接加圧成形する、いわゆるダイレクトプレス法を用いることによって、最終製品としての製品面を有するガラス成形品を成形することができるガラス成形品の製造方法が、たとえば特開２０１２−２１４３６１号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００６】
特許文献１に開示されたガラス成形品の製造方法は、第１金型と第２金型とを水平方向に対向配置させる工程と、対向配置された第１金型と第２金型との間に球状の溶融ガラス塊を落下させる工程と、落下させた球状の溶融ガラス塊を第１金型と第２金型とを用いて水平方向に挟み込んで加圧成形する工程とを備える。
【０００７】
球状の溶融ガラスを水平方向から金型を用いて挟み込むことにより、面精度の高い円形状のガラス成形品を製造することができる。これにより、上記の所定の面精度を得るための研磨加工を省略することができる。
【０００８】
また、所望の形状のガラス成形品を製造する場合には、当該ガラス成形品の形状に近い溶融ガラスを滴下することが好ましい。円形状とは異なる形状のガラス成形品を製造する際に、当該ガラス成形品の形状に対応する形状の溶融ガラスを滴下させることができるガラス流出装置が、たとえば特開２００１−３５４４３３号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００９】
特許文献２に開示のガラス流出装置にあっては、供給ノズルの流出口の水平断面形状が一定方向に長尺となる断面形状を有する。これにより、略直方体形状の溶融ガラスを流出させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２−２１４３６１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示の製造方法にあっては、球状の溶融ガラス塊は、第１金型と第２金型とによって加圧する方向（水平方向）に厚くなっている。このため、球状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形して円形状に押し広げる場合には、所望の板厚に到達するまで溶融ガラスを加圧成形することができたとしても、矩形状に押し広げる場合には、溶融ガラス塊をたとえば０．５ｍｍ〜１．２ｍｍといった所望の板厚に到達するまで溶融ガラスを加圧成形することは困難である。
【００１２】
また、球状の溶融ガラスを矩形状に押し広げる場合には、型面と平行な方向において溶融ガラス塊の押し広がり方に大きな差が生じてしまい、金型への充填性が低下する場合があり、結果としてガラス成形品の隅部において転写性が低下してしまう等の問題も発生する。
【００１３】
さらに、球状の溶融ガラスを矩形状に押し広げる場合には、滴下された溶融ガラスの厚みが厚くなっている箇所において、大量の高温ガラスが第１金型および第２金型からはみ出る。１金型および第２金型からはみ出した大量の溶融ガラスは、冷却されにくい傾向を有する。一方、第１金型と第２金型との間に位置する溶融ガラスは、これら成形面に接触することにより急激に冷却される。このため、第１金型および第２金型内外の溶融ガラス間において温度差が極端に大きくなり、熱収縮に程度の差が生じる。この結果、ガラス成形品が破断してしまう。
【００１４】
特許文献２に開示のガラス流出装置を用いてガラス成形品を製造する場合においては、ガラス流出装置から流出された直後の溶融ガラスは、ガラス流出装置の流出口の形状に対応した直方体形状を有する。しかしながら、流出口の形状に対応する形状を有する溶融ガラスは、その表面張力によって落下するにつれて長辺方向の幅が狭まってしまう。このため、何ら手立てを施さない場合には、金型によって溶融ガラスを加圧成形する際に溶融ガラスが柱状となってしまい、金型への充填性が低下する。
【００１５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、金型への充填性を向上させることができ、高い転写性が得られ、かつ、ガラス成形品の割れを抑制することができるガラス成形品の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、供給ノズル先端に設けられた長手方向および短手方向を有する細長形状の流出口からシート状の溶融ガラスを流下させる工程と、第１金型および第２金型を用いて挟み込むことで上記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程とを備える。上記シート状の溶融ガラスを流下させる工程において、上記流出口から上記シート状の溶融ガラスを鉛直下方に向けて流下させる際に、上記長手方向に沿った上記流出口の両端部近傍の下方に配置された一対の補助部材を用いて、上下方向に沿って延在する上記一対の補助部材の内側側面に上記シート状の溶融ガラスを接触させながら流下させる。
【００１７】
上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法にあっては、上記一対の補助部材として、上記一対の補助部材の上端部間の間隔をＳ１［ｍｍ］とし、上記長手方向に沿った上記流出口の長さをＬ１［ｍｍ］とした場合に、Ｓ１とＬ１とが、Ｌ１−３０［ｍｍ］≦Ｓ１≦Ｌ１＋１０［ｍｍ］の関係式を満たし、かつ、下方に向かうにつれて上記一対の補助部材の間の間隔が狭くなるように構成されたものを用いることが好ましい。
【００１８】
上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、上記一対の補助部材よりも下方側において上記第１金型と上記第２金型との間を上記シート状の溶融ガラスが流下可能となるように上記第１金型と上記第２金型とを上記流出口の上記短手方向に沿って対向配置する工程をさらに備えることが好ましい。この場合には、上記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、上記第１金型と上記第２金型とを上記流出口の上記短手方向に沿って近接させることにより、上記第１金型と上記第２金型との間に供給された上記シート状の溶融ガラスを加圧成形することが好ましい。
【００１９】
上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、上記一対の補助部材の間の空間に面するように上記第１金型と上記第２金型とを上記流出口の上記短手方向に沿って対向配置する工程をさらに備えることが好ましい。この場合には、上記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、上記第１金型と上記第２金型とを上記流出口の上記短手方向に沿って近接させることにより、上記一対の補助部材の間に位置する上記シート状の溶融ガラスを加圧成形することが好ましい。
【００２０】
上記本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、上記流出口に対向するように上記一対の補助部材よりも下方側に上記第１金型を配置する工程と、上記第１金型および上記供給ノズルを水平方向に相対的に移動させることにより、上記シート状の溶融ガラスを上記第１金型上に面状に塗布する工程と、上記シート状の溶融ガラスが面状に塗布された上記第１金型の鉛直上方に上記第２金型を対向配置する工程とをさらに備えることが好ましい。この場合には、上記シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、上記第１金型と上記第２金型とを鉛直方向に相対的に移動させることにより、面状に塗布された上記シート状の溶融ガラスを加圧成形することが好ましい。
【００２１】
本発明に基づくガラス成形品の製造装置は、長手方向と短手方向とを有する細長形状の流出口からシート状の溶融ガラスを鉛直下方に向けて流下させる供給ノズルと、上記長手方向に並ぶ上記流出口の両端部近傍の下方に配置された一対の補助部材と、上記シート状の溶融ガラスを挟み込むことで加圧成形する第１金型および第２金型とを備える。上記一対の補助部材は、上下方向に沿って延在する内側側面を有する。上記内側側面は、上記流出口から上記シート状の溶融ガラスを鉛直下方に向けて流下させる際に上記シート状の溶融ガラスに接触する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、金型への充填性を向上させることができ、高い転写性が得られ、かつ、ガラス成形品の割れを抑制することができるガラス成形品の製造方法および製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るガラス成形品の製造装置の概略図である。
【図２】図１に示す供給ノズルおよび当該供給ノズルから流下する溶融ガラスの正面図である。
【図３】図１に示す供給ノズルの一部および当該供給ノズルから流下される溶融ガラスの一部を示す斜視図である。
【図４】図２に示す供給ノズルに設けられた流出口が有する形状の第１例を示す図である。
【図５】図２に示す供給ノズルに設けられた流出口が有する形状の第２例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るガラス成形品の製造方法のフローを示す図である。
【図７】図６に示すフローにおけるシート状の溶融ガラスを第１金型と第２金型との間に供給する工程を示す図である。
【図８】図７に示す第１金型と第２金型との間に供給されたシート状の溶融ガラスの幅と第１金型における第１成形面の幅および第２金型における第２成形面の幅との関係を説明するための図である。
【図９】図６に示すフローにおけるシート状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形すると同時にシート状の溶融ガラスを切断する工程を示す図である。
【図１０】図９に示すシート状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形する工程の後状態を示す図である。
【図１１】図６に示すフローにおける第１金型と第２金型とによる加圧を解除する工程を示す図である。
【図１２】図６に示すフローにおけるガラス成形品を離型する工程を示す図である。
【図１３】図６に示すフローにおけるガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。
【図１４】製品としてのガラス成形品の概略図である。
【図１５】本発明の実施の形態２に係るガラス成形品の製造装置において、供給ノズルおよび当該供給ノズルから流下する溶融ガラスの正面図である。
【図１６】比較例１におけるガラス成形品の製造装置において、供給ノズルおよび当該供給ノズルから流下する溶融ガラスの正面図である。
【図１７】本発明の実施の形態３に係るガラス成形品の製造方法において、シート状の溶融ガラスを第１金型と第２金型との間に供給する工程を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係るガラス成形品の製造方法において、シート状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形する工程の後状態を示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態３に係るガラス成形品の製造方法において、ガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態３に係る製品としてのガラス成形品の概略図を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態４に係るガラス成形品の製造装置の概略図である。
【図２２】本発明の実施の形態４に係るガラス成形品の製造方法のフローを示す図である。
【図２３】図２２に示すフローにおける流出口の下方に第１金型を配置する工程を示す図である。
【図２４】図２２に示すフローにおける流出口からシート状の溶融ガラスを第１金型に面状に塗布する工程の第１工程を示す図である。
【図２５】図２２に示すフローにおける流出口からシート状の溶融ガラスを第１金型に面状に塗布する工程の第２工程を示す図である。
【図２６】図２５に示す第２工程の後状態を示す図である。
【図２７】図２５に示す第２工程の後状態を上方からみた平面図である。
【図２８】図２２に示すフローにおける第１金型の鉛直上方に第２金型を対向配置する工程を示す図である。
【図２９】図２２に示すフローにおける第１金型と第２金型とによって面状に塗布された溶融ガラスを加圧成形する工程を示す図である。
【図３０】図２２に示すフローにおける第１金型と第２金型とによる加圧を解除する工程を示す図である。
【図３１】図２２に示すフローにおけるガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、スマートフォンやタブレット端末に具備される薄板状のカバーガラスの製造方法および製造装置に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２５】
（実施の形態１）
本実施の形態は、水平方向に沿って対向配置された一対の金型を用いて供給ノズルから流下するシート状の溶融ガラスを加圧成形することにより、矩形板状のカバーガラスを製造する場合の製造例を示すものである。
【００２６】
図１は、本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置の概略図である。図１を参照して、本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置１の構成について説明する。
【００２７】
本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置１は、いわゆるダイレクトプレス法に基づいてガラス成形品としてのカバーガラスを製造するものであり、複数のカバーガラスを順次製造するものである。
【００２８】
図１に示すように、ガラス成形品の製造装置１は、素材供給部１０と、切断部２０と、成形部３０と、回収部４０と、制御部５０とを主として備えている。
【００２９】
素材供給部１０は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを成形部３０に供給するための部位である。切断部２０は、素材供給部１０から成形部３０に供給される溶融ガラスの量を適切な量に調整するための部位である。成形部３０は、供給された溶融ガラスを金型を用いて加圧成形するための部位である。回収部４０は、加圧成形されることで得られるガラス成形品を取り出して回収するための部位である。また、制御部５０は、上述した切断部２０、成形部３０および回収部４０の動作を制御するための部位である。
【００３０】
素材供給部１０は、連続溶融炉１１と、供給ノズル１２と、加熱手段１３と、一対の補助部材１４とを含んでいる。連続溶融炉１１は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを貯留するものである。供給ノズル１２は、連続溶融炉１１にて貯留された溶融ガラスをシート状に流下させるものである。
【００３１】
供給ノズル１２は、その先端に流出口１２４（図４参照）を有しており、当該流出口１２４から第１方向としての鉛直下方（図１中ＡＲ１方向）に向けて連続的にシート状の溶融ガラス６０を流出させる。供給ノズル１２の材料としては、たとえば白金等の耐熱性に優れた材料を使用することができる。
【００３２】
加熱手段１３は、供給ノズル１２の各部位を所定の温度に維持するものである。加熱手段１３としては、特に制限されるものではないが、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。たとえば、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を加熱手段として用いることができる。一対の補助部材１４は、供給ノズル１２の下方に配置され、流出口から流下されるシート状の溶融ガラス６０の移動を補助する。
【００３３】
切断部２０は、切断機構としてのカッター２１およびカッター駆動機構２２を含んでいる。カッター２１は、供給ノズル１２から流下するするシート状の溶融ガラス６０を切断するものであり、上述したカッター駆動機構２２によって駆動される。カッター２１は、一対の平板形状の剪断刃によって構成されており、これら一対の剪断刃が供給ノズル１２の下方において突き合わされることでシート状の溶融ガラス６０が切断される。カッター駆動機構２２は、制御部５０からの指令を受け、カッター２１を駆動する。カッター駆動機構２２としては、各種のものが利用できるが、好適にはエアシリンダ、サーボモータ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ等が利用できる。
【００３４】
成形部３０は、第１金型３１と、第２金型３２と、第１金型駆動機構３３と、第２金型駆動機構３４とを含んでいる。第１金型３１および第２金型３２は、後述する加圧成形工程において水平方向に沿って対向配置される型である。第１金型３１は、上述した第１金型駆動機構３３によって駆動されることで移動し、第２金型３２は、上述した第２金型駆動機構３４によって駆動されることで移動する。
【００３５】
第１金型３１および第２金型３２を形成する材料としては、耐熱合金（ステンレス合金等）、炭化タングステンを主成分とする超鋼材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料等、ガラス成形品を製造するための型として公知の材料の中から適宜選択して用いることができる。第１金型３１および第２金型３２は、同一の材料にて構成されていてもよいし、それぞれ別の材料にて構成されていてもよい。
【００３６】
第１金型３１および第２金型３２の表面は、耐久性の向上や溶融ガラスとの融着の防止を図る観点から、所定の被覆層にて覆われていることが好ましい。被覆層の材料は、特に制限されるものではないが、たとえば種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法も、特に制限されるものではないが、たとえば真空蒸着法やスパッタ法、ＣＶＤ法等が利用できる。
【００３７】
第１金型３１および第２金型３２は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。加熱手段は、特に制限されるものではないが、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。たとえば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒーターや、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を加熱手段として用いることができる。
【００３８】
第１金型駆動機構３３は、制御部５０からの指令を受けて駆動することにより、図１中に矢印で示すＡＲ２方向に第１金型３１を移動させる。これにより、第１金型３１は、待機ポジションＰ１１、溶融ガラス６０を加圧成形するための加圧成形ポジションＰ１２、加圧成形品を取り出すための取り出しポジションＰ１３との間で移動することができる。ここでＡＲ２方向は、第２方向としての水平方向に相当する。
【００３９】
第２金型駆動機構３４は、制御部５０からの指令を受けて駆動することにより、図１中に矢印で示すＡＲ２方向（水平方向）に第２金型３２を移動させる。これにより、第２金型３２は、待機ポジションＰ２１、溶融ガラスを加圧成形するための加圧成形ポジションＰ２２との間で移動する。
【００４０】
これら第１金型駆動機構３３および第２金型駆動機構３４としては、各種のものが利用できるが、好適にはサーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、あるいはこれらの組み合わせ等が利用できる。
【００４１】
制御部５０によって第１金型駆動機構３３および第２金型駆動機構３４を制御するモードとしては、第１金型３１および第２金型３２の位置を制御するモード（位置制御モード）と、第１金型３１および第２金型３２に相対的に負荷される荷重を制御するモード（荷重制御モード）とがあり、これら２つの制御モードが切り替え可能に構成されていることが好ましい。第１金型駆動機構３３および第２金型駆動機構３４は、第１金型３１および第２金型３２を用いて最大３トンの加圧力で溶融ガラスを加圧成形することが可能となるように構成されていることが好ましい。
【００４２】
回収部４０は、成形部３０により得られるガラス成形品を第１金型３１から回収する。回収部４０は、回収手段４１を有する。回収手段４１としては、たとえば、ガラス成形品の端部を保持して搬送する公知の搬送手段を利用することができる。なお、回収手段４１として、真空吸着を利用した公知の手段を利用してもよい。
【００４３】
制御部５０は、上述したカッター駆動機構２２、第１金型駆動機構３３および第２金型駆動機構３４の動作を制御する。すなわち、制御部５０は、カッター２１によるシート状の溶融ガラス６０の切断のタイミング、第１金型３１の移動のタイミング、第２金型３２の移動のタイミング等のガラス成形品としてのカバーガラスの製造に係る一連のシーケンスを制御する。
【００４４】
図２は、図１に示す供給ノズルおよび当該供給ノズルから流下する溶融ガラスを示す図である。図３は、図１に示す供給ノズルの一部および当該供給ノズルから流下される溶融ガラスの一部を示す斜視図である。図２および図３を参照して、供給ノズル１２および当該供給ノズル１２から流下される溶融ガラス６０の詳細について説明する。
【００４５】
図２に示すように、供給ノズル１２は、内部に第１流路（不図示）を形成する第１流路形成部１２１と、内部に第２流路（不図示）を形成する第２流路形成部１２２と、内部に第３流路（不図示）を形成する第３流路形成部１２３とを含む。第１流路形成部１２１、第２流路形成部１２２および第３流路形成部１２３は接続されており、これらの内部に位置する第１流路、第２流路および第３流路は連通している。
【００４６】
第１流路形成部１２１は、ＡＲ１方向に沿って延在する円筒形状を有する。たとえば、第１流路形成部の内径は３０ｍｍであり、ＡＲ１方向に沿った長さが１０８０ｍｍである。
【００４７】
第２流路形成部１２２は、ＡＲ１方向に向かうにつれてＡＲ３方向に沿った内径が大きくなるように構成されている。ここでＡＲ３方向とは、第１金型３１および第２金型３２が移動する水平方向（ＡＲ２方向）および溶融ガラスが流下する鉛直下方（ＡＲ１方向）に垂直な方向である。また、第２流路形成部１２２は、ＡＲ１方向に向かうにつれてＡＲ２方向に沿った内径が小さくなるように構成されている。すなわち、第２流路形成部１２２は、第２流路の上端が円形となり、第２流路の下端がＡＲ３方向に長辺部を有しかつＡＲ２方向に短辺部を有する略矩形形状となるように構成されている。
【００４８】
第２流路の上端の半径は、たとえば３０ｍｍである。第２流路の下端の大きさについては、たとえば、ＡＲ３方向に沿った長さが１２０ｍｍ、ＡＲ２方向に沿った幅が１０ｍｍである。また、第２流路形成部１２２のＡＲ１方向に沿った長さは、たとえば２１５ｍｍである。
【００４９】
第３流路形成部１２３は、上端から下端にかけて第３流路の形状がほぼ一定となるように構成されている。第３流路形成部１２３の下端が流出口１２４となる。第３流路の上端および下端の大きさは、たとえば、ＡＲ３方向に沿った長さが１２０ｍｍ、ＡＲ２方向に沿った幅が１０ｍｍである。第３流路の下端に位置する流出口１２４の形状の詳細については、後述する。また、第３流路形成部１２３のＡＲ１方向に沿った長さは、たとえば１２０ｍｍである。
【００５０】
供給ノズル１２は、接続配管１１１を介して連続溶融炉１１に接続されている。接続配管１１１を介して供給ノズル１２に流入された溶融ガラスは、上述の第１流路、第２流路および第３流路をこの順で通過し、シート状の状態で供給ノズル１２の先端に設けられた流出口１２４から鉛直下方に流下される。
【００５１】
この際、流出口１２４を通過する溶融ガラス６０が所定のガラス粘度η［ｄＰａ・ｓ］を有するように、上述の接続配管１１１、第１流路形成部１２１、第２流路形成部１２２、および第３流路形成部１２３は、加熱手段１３によって所定の温度に維持される。
【００５２】
流出口１２４を通過する際のシート状の溶融ガラス６０のガラス粘度η［ｄＰａ・ｓ］は、３．０≦ｌｏｇ１０η≦６．０の関係を満たすことが好ましい。ｌｏｇ１０ηが３．０より小さくなる場合には、シート状の溶融ガラスがその表面張力によって柱状に縮まってしまう。これにより、加圧成形時に溶融ガラスを押し広げる際に、溶融ガラスの押し広がり方に大きな差が生じてしまい、ガラス成形品の隅部において転写性が低下する。一方、ｌｏｇ１０ηが６．０よりも大きくなる場合には、加圧成形時に良好な転写性が得られなくなる。
【００５３】
上記のようなガラス粘度η［ｄＰａ・ｓ］の条件を満たすための接続配管１１１、第１流路形成部１２１、第２流路形成部１２２、および第３流路形成部１２３の制御温度の一例は、次のとおりである。
【００５４】
接続配管１１１の制御温度は、１１５０℃に設定される。第１流路形成部１２１は、上方から下方に亘って順に４つの温度制御区分に区画される。第１流路形成部１２１は、上方から順に第１区分１２１ａ、第２区分１２１ｂ、第３区分１２１ｃ、第４区分１２１ｄに区画される。第１区分１２１ａの制御温度は、１１１０℃に設定される。第２区分１２１ｂの制御温度および第３区分１２１ｃの制御温度は、１０９０℃に設定される。第４区分１２１ｄの制御温度は、１０３０℃に設定される。また、第２流路形成部１２２の制御温度および第３流路形成部１２３の制御温度も１０３０℃に設定される。
【００５５】
図２および図３に示すように、シート状の溶融ガラス６０は、厚み方向（ＡＲ２方向）においてその厚みＥ１が薄く形成されるとともに幅方向（ＡＲ３方向）においてその幅Ｄ３が当該厚みＥ１よりも大きく形成された形状を有する。図３に示すように、シート状の溶融ガラス６０は、厚み方向に沿って相対して位置する一対の主面を有する。当該一対の主面は、第１主面６０ａおよび第２主面６０ｂを有する。たとえば、シート状の溶融ガラス６０の厚みＥ１は、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度であり、流出口１２４に位置する溶融ガラスの幅Ｄ３は、１２０ｍｍである。
【００５６】
図４および図５は、図２に示す供給ノズルに設けられた流出口が有する形状の第１例から第２例を示す図である。図４および図５を参照して、供給ノズルに設けられた流出口が有する形状について説明する。
【００５７】
図４に示すように、第１例としての流出口１２４は、長手方向（ＡＲ３方向）および短手方向（ＡＲ２方向）を有する細長形状を有する。具体的には、流出口１２４は、略矩形形状であり、４隅のコーナー部を除き、長手方向に沿って一端１２４ａ側から他端１２４ｂ側にかけて、短手方向に沿った幅Ｗ１がほぼ一定となる。たとえば、流出口１２４の長手方向に沿った長さＬ１は、１２０ｍｍであり、短手方向に沿った幅Ｗ１は、１０ｍｍである。
【００５８】
図５に示すように、第２例としての流出口１２４Ａは、第１例としての流出口１２４と比較した場合に、流出口１２４Ａは、第１幅広部１２７ａ、第１接続部１２６ａ、幅狭部１２５、第２接続部１２６ｂ、第２幅広部１２７ｂを含むように構成されている。流出口１２４Ａは、中心線Ｍに対して線対称となるように構成されている。
【００５９】
第１幅広部１２７ａは、流出口１２４の長手方向に沿った一端１２４ａ側に位置する。たとえば、短手方向に沿った第１幅広部１２７ａの幅Ｗ２ａは１０ｍｍであり、長手方向に沿った長さＬ４ａは３０ｍｍである。
【００６０】
第２幅広部１２７ｂは、流出口１２４の長手方向に沿った他端１２４ｂ側に位置する。
短手方向に沿った第２幅広部１２７ｂの幅Ｗ２ｂは１０ｍｍであり、長手方向に沿った長さＬ４ｂは３０ｍｍである。
【００６１】
幅狭部１２５は、流出口１２４の長手方向に沿った中央部に位置する。幅Ｗ１は、たとえば６ｍｍであり、中心線Ｍから長手方向に沿った第１接続部１２６ａまでの長さＬ２ａおよび中心線Ｍから長手方向に沿った第２接続部１２６ｂまでの長さＬ２ｂは、それぞれ１５ｍｍである。
【００６２】
第１接続部１２６ａは、第１幅広部１２７ａと幅狭部１２５とを接続する。第１接続部１２６ａは、第１幅広部１２７ａ側から幅狭部１２５に向かうにつれて短手方向に沿った幅Ｗ３ａが徐々に狭くなるように設けられている。第１接続部１２６ａの長手方向に沿った長さＬ３ａは、たとえば３０ｍｍである。
【００６３】
第２接続部１２６ｂは、第２幅広部１２７ｂと幅狭部１２５とを接続する。第２接続部１２６ｂは、第２幅広部１２７ｂ側から幅狭部１２５に向かうにつれて短手方向に沿った幅Ｗ３ｂが徐々に狭くなるように設けられている。第２接続部１２６ｂの長手方向に沿った長さＬ３ｂは、たとえば３０ｍｍである。
【００６４】
このように、第２例としての流出口１２４Ａは、第１幅広部１２７ａの幅Ｗ２ａおよび第２幅広部１２７ｂの幅Ｗ２ｂは、幅狭部１２５の幅Ｗ１よりも大きくなるように構成されている。この場合には、流出口１２４Ａより流下されるシート状の溶融ガラス６０において、ＡＲ２方向に沿った両端部側の流下量を中央部に比べて多くすることができる。
【００６５】
ＡＲ２方向に沿った両端部側の流下量を多くすることにより、外側から内側に向かうように作用する表面張力を抑制することができる。このため、第２例としての流出口１２４Ａを採用した場合には、流出口１２４から流下されるシート状の溶融ガラス６０の幅をより安定して維持することができる。
【００６６】
また、図２に示すように、製造装置１にあっては、シート状の溶融ガラス６０の移動を補助する一対の補助部材１４が設けられている。一対の補助部材１４は、上下方向に延在する内側側面１４ａ，１４ｂを有する。
【００６７】
流出口１２４からシート状の溶融ガラス６０を鉛直下方に向けて流下させる際には、一対の補助部材１４の内側側面１４ａ，１４ｂに接触させながらシート状の溶融ガラス６０を流下させる。これにより、一対の補助部材１４の間の空間にシート状の溶融ガラス６０を充填させた状態で、当該シート状の溶融ガラス６０を流下させることができる。
【００６８】
一対の補助部材１４がある場合は、一対の補助部材１４が無い場合と比較して、一対の補助部材１４の内側側面１４ａ，１４ｂとシート状の溶融ガラス６０が接触している間、シート状の溶融ガラス６０が表面張力によって幅方向に縮まることを抑制することができる。
【００６９】
一対の補助部材１４の上端部と下端部のＡＲ１方向に沿った間隔は、長いことが好ましい。一対の補助部材１４の上端部と下端部のＡＲ１方向に沿った間隔を長くすることにより、シート状の溶融ガラス６０の幅がより広がっている状態で第１金型３１と第２金型３２との間にシート状の溶融ガラス６０を供給することができる。
【００７０】
一対の補助部材１４は、たとえばＡＲ１方向に対して約５度から１０度傾斜しており、下方に向かうにつれて一対の補助部材１４の間の間隔が狭くなるように構成されている。加圧成形時における第１金型３１が有する第１成形面３１１（図７参照）の上端および第２金型３２が有する第２成形面３２１（図７参照）の上端が、流出口からＡＲ１方向に２００ｍｍ離れた位置に位置する場合にあっては、一対の補助部材１４の上端部および下端部の間のＡＲ１方向に沿った間隔は、カッター２１が通過する領域を考慮して、たとえば、１５０ｍｍとすることができる。
【００７１】
この場合には、流出口１２４と一対の補助部材１４の上端と間のＡＲ１方向に沿った間隔は、２０ｍｍ程度が好ましい。流出口１２４と一対の補助部材１４の上端と間のＡＲ１方向に沿った間隔が短すぎる場合には、シート状の溶融ガラスの形状や温度等の流出状態に影響が生じる場合がある。一方、流出口１２４と一対の補助部材１４の上端と間のＡＲ１方向に沿った間隔が長すぎる場合には、シート状の溶融ガラス６０が、その表面張力によって幅方向（ＡＲ３）に縮むことにより、一対の補助部材１４と接触させることが困難となる場合が生じる。
【００７２】
また、一対の補助部材１４の下端と後述する第１金型３１が有する第１成形面３１１の上端および第２金型３２が有する第２成形面３２１の上端との間のＡＲ１方向に沿った間隔は、３０ｍｍ程度が好ましい。
【００７３】
ＡＲ３方向に沿った一対の補助部材１４の上端部間の間隔Ｓ１は、上記の流出口１２４の長手方向に沿った長さＬ１を基準として、Ｌ１−３０［ｍｍ］≦Ｓ１≦Ｌ１＋１０［ｍｍ］の関係を満たすことが好ましい。
【００７４】
ここで、Ｓ１＞Ｌ１＋１０［ｍｍ］として上記のような傾斜角度で一対の補助部材１４を配置した場合には、一対の補助部材１４の上端付近で補助部材１４とシート状の溶融ガラス６０が接触できなくなる場合が生じる。流出口１２４からのＡＲ１方向に沿った距離が離れる程シート状の溶融ガラス６０の幅が狭くなる。このため、シート状の溶融ガラス６０をより広げた状態で第１金型３１および第２金型３２との間に供給することが困難となる場合が生じる。
【００７５】
Ｓ１＜Ｌ１−３０［ｍｍ］として上記のような傾斜角度で一対の補助部材１４を配置した場合には、一対の補助部材１４の外側を流れる溶融ガラスの量が増加することにより、成形に適したシート状の溶融ガラスを流下させることが困難となる場合が生じる。
【００７６】
一対の補助部材１４の制御温度は、一対の補助部材１４と溶融ガラス６０との摩擦抵抗を低減させるために、上述の第４区分１２１ｄ、第２流路形成部１２２および第３流路形成部１２３の制御温度よりも高温に設定されることが好ましい。一対の補助部材１４の制御温度は、たとえば１０５０℃に設定される。
【００７７】
図２において、シート状の溶融ガラス６０と重なるように点線で囲まれる領域は、後述する第１金型３１が有する第１成形面３１１（図７参照）または第２金型３２が有する第２成形面３２１（図７参照）を水平方向（ＡＲ２方向）に沿ってシート状の溶融ガラス６０の主面に対して投影した際に形成される投影領域Ｔである。
【００７８】
たとえば、第１成形面３１１のＡＲ１方向に沿った長さおよび第２成形面３２１のＡＲ１方向に沿った長さが１１０ｍｍとなり、第１成形面３１１のＡＲ３方向に沿った幅および第２成形面３２１のＡＲ３方向に沿った幅が６０ｍｍとなる場合には、投影領域Ｔの大きさは、ＡＲ１方向に沿った長さが１１０ｍｍであり、ＡＲ３方向に沿った幅が６０ｍｍとなる。また、当該投影領域Ｔの上端は、流出口１２４からＡＲ１方向に沿って２００ｍｍ離れた位置に位置する。
【００７９】
供給ノズル１２の流出口１２４が上述のような略矩形形状を有し、一対の補助部材１４が上述のように配置されることにより、たとえば、投影領域Ｔの上端に対応するシート状の溶融ガラス６０のＡＲ３方向に沿った幅Ｄ５は４５ｍｍとなり、投影領域Ｔの下端に対応するシート状の溶融ガラスの幅Ｄ６は４０ｍｍとなる。このため、後述する溶融ガラスを供給する工程において、第１成形面３１１のＡＲ３方向に沿った幅および第２成形面３２１のＡＲ３方向に沿った幅に対して、十分に広がった溶融ガラスを供給できることになる。これにより、金型への充填性が向上させることができる。
【００８０】
図６は、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法のフローを示す図である。図７から図１３は、図２に示すフローにおける所定の工程、所定の工程の後状態を示す図、または所定の関係を説明するための図である。図１４は、製品としてのガラス成形品を示す概略図である。これら図６から図１４を参照して、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法について説明する。
【００８１】
以下に示す本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、いわゆるダイレクトプレス法に基づいてガラス成形品としてのカバーガラスを製造する方法であり、上述した本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置１を用いて好適に実施できる。また、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、後述する一連の工程を繰り返すことにより、複数のカバーガラスが順次製造できるものである。
【００８２】
本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法に従って製造されたカバーガラスは、そのガラス組成として、５０［重量％］以上７０［重量％］以下のＳｉＯ２と、５［重量％］以上１５［重量％］以下のＡｌ２Ｏ３と、０［重量％］以上５［重量％］以下のＢ２Ｏ３と、５［重量％］以上２０［重量％］以下のＮａ２Ｏと、０［重量％］以上１０［重量％］以下のＫ２Ｏと、０［重量％］以上１０［重量％］以下のＭｇＯと、０［重量％］以上１０［重量％］以下のＣａＯと、０［重量％］以上５［重量％］以下のＢａＯと、０［重量％］以上５［重量％］以下のＴｉＯ２と、０［重量％］以上１５［重量％］以下のＺｒＯ２とを含有していることが好ましい。
【００８３】
カバーガラスが上記のようなガラス組成を有していれば、ガラス転移温度をＴｇ［℃］とした場合に、加圧成形にてガラスに転写される形状に大きく影響を及ぼす（Ｔｇ−３０）［℃］以上（Ｔｇ＋１５０）［℃］以下の温度範囲において適切なガラス粘性を維持し、良好な転写性を確保した状態で面転写を完了させることができ、またガラスの熱収縮による割れを抑制することができる。
【００８４】
当該ガラスの線膨張係数αは、（Ｔｇ−３０）［℃］以上（Ｔｇ＋１５０）［℃］以下の温度範囲において７０［×１０−７／℃］以上１１０［×１０−７／℃］以下であることが好ましい。たとえば、１００［℃］以上３００［℃］以下の範囲で９８［×１０−７／℃］の線膨張係数αを有するガラスを使用してもよい。本実施の形態においては、平板状のカバーガラスを製造する場合を例示するものであるが、上記のような特性を持つガラスは、湾曲した形状を有するカバーガラスの成形する場合においても適している。
【００８５】
また、カバーガラスの表裏面は、いずれも鏡面またはこれに近い状態に仕上げられていることが必要である。そのため、カバーガラスの表裏面の表面粗さは、概ね０．５［ｎｍ］以上２０［ｎｍ］以下とされることが好ましいが、後述する本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、当該条件を充足するようにガバーガラスを成形することが可能なものである。
【００８６】
ここで、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法においては、第１金型３１および第２金型３２が、それぞれ上述した加熱手段によって予め所定の温度に加熱されている。ここで、所定の温度とは、ガラス成形品に良好な転写面が形成できる温度を意味する。
【００８７】
一般的に、第１金型３１および第２金型３２の温度が低すぎると高精度な転写面を形成することが困難になる。逆に、必要以上に第１金型３１および第２金型３２の温度を高くし過ぎることは、溶融ガラスとの間で融着が発生し易くなったり、第１金型３１および第２金型３２の寿命が短くなったりするおそれがあるため好ましくない。
【００８８】
通常は、加圧成形するガラス材料のガラス転移温度Ｔｇ［℃］に対し、第１金型３１および第２金型３２の温度を（Ｔｇ−１００）［℃］以上（Ｔｇ＋１００）［℃］以下の範囲に設定する。実際には、ガラス材料の種類、ガラス成形品としてのカバーガラスの形状および大きさ、第１金型３１および第２金型３２の形成材料、保護膜の種類等、種々の条件を考慮に入れて適正な温度を決定する。第１金型３１および第２金型３２の加熱温度は、同一の温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。
【００８９】
本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、第１金型３１および第２金型３２を所定の温度に加熱した後に高温の状態にある溶融ガラスを第１金型３１および第２金型３２を用いて加圧成形するものであることから、第１金型３１および第２金型３２の温度を一定に保ったまま、後述する一連の工程を行なうことができる。さらに、第１金型３１および第２金型３２の温度を一定に保ったまま、複数のカバーガラスを順次製造することもできる。したがって、１つのカバーガラスを製造する毎に第１金型３１および第２金型３２の加熱と冷却とを繰り返す必要がないことから、極めて短時間で効率よく複数のカバーガラスを製造することができる。
【００９０】
ここで、第１金型３１および第２金型３２の温度を一定に保つとは、第１金型３１および第２金型３２を加熱するための温度制御における目標設定温度を一定に保つという意味である。したがって、後述する各工程の実施中において、溶融ガラスの接触等による第１金型３１および第２金型３２の温度変動までをも防止しようとするものではなく、かかる温度の変動は許容できる。
【００９１】
図６に示すように、まず、工程（Ｓ１１）において、第１金型３１と第２金型３２とを対向配置させる。具体的には、一対の補助部材１４よりも下方側において第１金型３１と第２金型３２との間をシート状の溶融ガラス６０が流下可能となるように第１金型３１と第２金型３２とを流出口１２４の短手方向（ＡＲ２方向）に沿って対向配置させる。この際、第１金型３１と第２金型３２とは予め定められた初期位置に配置される。
【００９２】
また、第１金型３１および第２金型３２は、第１成形面３１１の平坦面部３１１ｃ（図７参照）および第２成形面３２１が水平面と直交するように配置されることにより、第１金型３１と第２金型３２とが水平方向（ＡＲ２方向）に沿って対向配置される。なお、第１金型３１および第２金型３２の初期位置への移動は、制御部５０が第１金型駆動機構３３および第２金型駆動機構３４を駆動することで行なわれる。
【００９３】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ１２）において、シート状の溶融ガラス６０を第１金型と第２金型との間に流下させる。図７は、図６に示すフローにおけるシート状の溶融ガラスを第１金型と第２金型との間に流下させる工程を示す図である。
【００９４】
図７に示すように、シート状の溶融ガラス６０は、第１主面６０ａが第１金型３１と対向するように、第２主面６０ｂが第２金型３２と対向するように流下される。この際、上下方向に沿って延在する一対の補助部材１４の内側側面にシート状の溶融ガラス６０を接触させながら流下させることにより、幅Ｄ３（図３参照）がより広がった状態で第１金型３１および第２金型３２との間にシート状の溶融ガラス６０を供給することができる。なお、流出口１２４を通過した時点において、たとえば、シート状の溶融ガラス６０の温度は１０００℃であり、シート状の溶融ガラス６０のガラス粘度η［ｄＰａ・Ｓ］については、ｌｏｇ１０ηが４．２５である。
【００９５】
ここで、第１金型３１の第１成形面３１１は、シート状の溶融ガラス６０を第１金型３１と第２金型３２とを用いて加圧成形することによって得られるガラス成形品７０（図１０参照）のうちの一方側の主表面を成形する部位である。より具体的には、第１金型３１の第１成形面３１１は、シート状の溶融ガラス６０を第１金型３１と第２金型３２とを用いて加圧成形することによって得られるガラス成形品７０のうち、製品となる製品領域７１（図１３参照）の一方側の表面７１ａ（図１３参照）を成形する部位である。
【００９６】
第１成形面３１１は、粗面成形部３１１ａ、ロゴマーク形成部３１１ｂ、平坦面部３１１ｃを含む。粗面成形部３１１ａは、製品領域７１の一方側の表面７１ａ（図１３参照）に、他の部分と比較して表面粗さが粗くなる粗面部８４（図１４参照）を成形する部位である。粗面成形部３１１ａは、平坦面部３１１ｃと比較してその表面粗さが粗くなるように設けられている。なお、粗面成形部３１１ａは、製品の仕様に応じて設けられるものであり、不要な場合は省略することができる。
【００９７】
ロゴマーク形成部３１１ｂは、当該製品領域の一方側の表面７１ａ（図１３参照）に凹形状のロゴマーク部７３（図１３参照）を形成する部位である。ロゴマーク形成部３１１ｂは、第１金型３１の一部が平坦面部３１１ｃよりも突出することにより設けられる。なお、ロゴマーク形成部３１１ｂの形状は、所望のロゴマークに応じて適宜変更することができる。また、ロゴマーク形成部３１１ｂは、第１金型３１の一部が平坦面部３１１ｃよりも凹むことにより設けられてもよい。なお、ロゴマークが不要となる場合には、ロゴマーク形成部３１１ｂは、省略することができ、この場合は、平坦面部３１１ｃと面一となるように構成される。
【００９８】
平坦面部３１１ｃは、当該製品領域の一方側の表面７１ａの大部分を成形する部位である。平坦面部３１１ｃと粗面成形部３１１ａは面一である。
【００９９】
第２金型３２の第２成形面３２１は、シート状の溶融ガラス６０を第１金型３１と第２金型３２とを用いて加圧成形することによって得られるガラス成形品７０のうちの他方側の表面７１ｂ（図１３参照）を成形する部位である。具体的には、第２金型３２の第２成形面３２１は、シート状の溶融ガラス６０を第１金型３１と第２金型３２とを用いて加圧成形することによって得られるガラス成形品７０のうち、製品となる製品領域７１の一方側の表面７１ｂ（図１３参照）を成形する部位である。
【０１００】
すなわち、第２成形面３２１は、製品領域７１が有する表面であって、当該ガラス成形品７０の他方側の主表面側に含まれる表面を成形する製品領域成形面に相当する。第２成形面３２１は、全面が平坦に形成されている。
【０１０１】
図８は、図７に示す第１金型と第２金型との間に供給されたシート状の溶融ガラスの幅と第１金型における第１成形面の幅および第２金型における第２成形面の幅との関係を説明するための図である。図８を参照して、第１金型３１と第２金型３２との間に供給されたシート状の溶融ガラス６０の幅Ｄ３と第１金型３１における第１成形面３１１の幅および第２金型における第２成形面３２１の幅との関係について説明する。
【０１０２】
図８に示すように、図７に示す状態において、第１金型３１の第１成形面３１１をＡＲ２方向に沿ってシート状の溶融ガラス６０の第１主面６０ａを含む仮想平面（第１平面９０ａ）に投影した場合には、第１平面９０ａ上に第１投影像３１２が形成される。第１投影像３１２は、シート状の溶融ガラス６０の幅方向（ＡＲ３方向）に沿った幅Ｄ１を有する。この幅Ｄ１は、第１成形面３１１のＡＲ３方向に沿った幅に相当する。また、上述のようにシート状の溶融ガラス６０は、ＡＲ３方向に沿った幅Ｄ３を有する。
【０１０３】
第１金型３１と第２金型３２との間にシート状の溶融ガラスを供給する場合には、ＡＲ１方向において第１投影像３１２が形成された範囲の全域に亘って、Ｄ１およびＤ３が０．６≦Ｄ３／Ｄ１≦１．３の関係を満たすことが好ましい。
【０１０４】
第２金型３２の第２成形面３２１をＡＲ２方向に沿ってシート状の溶融ガラス６０の第２主面６０ｂを含む仮想平面（第２平面９０ｂ）に投影した場合には、第２平面９０ｂ上に第２投影像３２２が形成される。第２投影像３２２は、シート状の溶融ガラス６０の幅方向（ＡＲ３方向）に沿った幅Ｄ２を有する。この幅Ｄ２は、第２成形面３２１のＡＲ３方向に沿った幅に相当する。
【０１０５】
この場合においても第１金型３１と第２金型３２との間にシート状の溶融ガラス６０を供給する場合には、ＡＲ１方向において第２投影像３２２が形成された範囲の全域に亘って、Ｄ２およびＤ３が０．６≦Ｄ３／Ｄ２≦１．３の関係を満たすことが好ましい。
【０１０６】
Ｄ３／Ｄ１およびＤ３／Ｄ２が０．６よりも小さくなる場合には、第１金型３１と第２金型３２との間に供給される溶融ガラスの量が少なくなることにより、加圧成形時に金型への充填性が低下する。この結果、ＡＲ３方向に沿ったガラス成形品の端部近傍を良好に成形することができなくなる。
【０１０７】
Ｄ３／Ｄ１およびＤ３／Ｄ２が１．３よりも大きくなる場合には、加圧成形時にシート状の溶融ガラス６０がＡＲ３方向に沿って第１金型３１および第２金型３２からはみ出す量が多くなる。第１金型３１と第２金型３２との間に位置する溶融ガラスは、第１金型３１および第２金型３２に接触することにより、第１金型３１および第２金型３２からはみ出した溶融ガラスと比較して急激に冷却される。
【０１０８】
このため、第１金型３１と第２金型３２との間に位置する溶融ガラスと、第１金型３１および第２金型３２からはみ出した溶融ガラスとの間において、熱収縮に程度の差が生じる。この結果、ガラス成形品が大きく歪んだり、破断したりしてしまう。
【０１０９】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ１３）において、シート状の溶融ガラスを第１金型と第２金型とを用いて加圧成形すると同時に、シート状の溶融ガラスを切断する。図９は、図６に示すフローにおけるシート状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形すると同時にシート状の溶融ガラスを切断する工程を示す図である。
【０１１０】
図９に示すように、第１金型３１および第２金型３２が、加圧成形ポジションＰ１２および加圧成形ポジションＰ２２に達するように、矢印ＤＲ１方向および矢印ＤＲ２方向に移動させる。これにより、第１金型３１と第２金型３２とがＡＲ１方向に沿って近接して、シート状の溶融ガラス６０を挟み込むこととなり、加圧成形が開始される。なお、ＤＲ１方向およびＤＲ２方向は、ＡＲ２方向と平行な方向である。
【０１１１】
また、第１金型３１の加圧成形ポジションＰ１２への移動は、制御部５０が第１金型駆動機構３３を駆動することで行なわれる。第２金型３２の加圧成形ポジションＰ２２への移動は、制御部５０が第１金型駆動機構３３を駆動することで行なわれる。
【０１１２】
加圧成形の開始と同時に第１金型３１と第２金型３２との上方において、シート状の溶融ガラス６０がカッター２１によって切断される。なお、シート状の溶融ガラス６０の切断は、制御部５０がカッター駆動機構２２を用いてカッター２１を図９中に示す矢印ＤＲ３方向に移動させることで行なわれ、切断が完了した後には、カッター２１は、逆方向に移動されることで元の位置に復帰する。
【０１１３】
上述のようにシート状の溶融ガラス６０が一対の補助部材１４の内側側面に接触しながら流下することにより、シート状の溶融ガラス６０は、加圧成形を開始する前の状態において、第１成形面３１１および第２成形面３２１に対して広範囲に亘って対面している。このため、加圧成形時には、第１成形面３１１および第２成形面３２１との間に瞬時にかつ均一に溶融ガラス６０を充填させることができ、高い転写性が得られる。
【０１１４】
また、流下させる溶融ガラスの量、一対の補助部材１４の長さ等を適宜調整して、第１成形面３１１および第２成形面３２１と対向するシート状の溶融ガラスの範囲を適正に調整することにより、第１金型３１および第２金型３２からはみ出す溶融ガラスの量を適量に調整することができ、熱収縮の程度の差に起因するガラス成形品の反りおよび割れを抑制することができる。
【０１１５】
また、シート状の溶融ガラス６０は、柱状の溶融ガラスと比較した場合にその厚みが薄いため、薄型のガラス成形品を製造することができる。
【０１１６】
加圧処理の開始時点における溶融ガラスの温度は、ガラス転移温度Ｔｇ［℃］に対し、（Ｔｇ＋１５０）［℃］以上（Ｔｇ＋３００）［℃］以下に設定されることが好ましい。たとえばＴｇが５４０［℃］である場合には、加圧直前の溶融ガラスの温度を７８０［℃］とすればよい。溶融ガラスがこのような温度条件を満たすためには、第１金型３１の温度を（Ｔｇ−８０）［℃］以上（Ｔｇ−１０）［℃］以下に設定し、第２金型３２の温度を（Ｔｇ−６０）［℃］以上（Ｔｇ−２０）［℃］以下に設定するとよい。たとえばＴｇが５４０［℃］である場合には、第１金型３１の温度を５２０［℃］に設定し、第２金型３２の温度を５００［℃］に設定すればよい。
【０１１７】
さらに、第１金型３１と第２金型３２とによる加圧の際には、たとえば、シート状の溶融ガラス６０には、１．２トンの加圧力が２秒間負荷される。これにより、溶融ガラスに第１金型３１の第１成形面３１１および第２金型３２の第２成形面３２１の形状が転写された状態で溶融ガラスが硬化する。
【０１１８】
図１０は、図９に示すシート状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形する工程の後状態を示す図である。図９に示すように、第１金型３１および第２金型３２によって加圧成形する工程が完了した場合には、ガラス成形品７０が成形される。ガラス成形品７０は、第１金型３１と第２金型３２との間に位置する部分を含み最終製品となる製品領域７１と、第１金型と第２金型３２からはみ出した部分を含み最終製品としては残らない不要部分７２とを有する。
【０１１９】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ１４）において、第１金型と第２金型による加圧を解除する。図１１は、図６に示すフローにおける第１金型と第２金型とによる加圧を解除する工程を示す図である。図１１に示すように、第１金型と第２金型とによる加圧を解除する工程においては、第１金型３１を矢印ＤＲ３方向および矢印ＤＲ４方向に移動させる。ＤＲ４方向とＤＲ３方向は、ＡＲ２方向と平行である。
【０１２０】
具体的には、第１金型３１は、取り出しポジションＰ１３（図１参照）に向けて移動し、第２金型３２は、待機ポジションＰ２１（図１参照）に向けて移動する。この際、ガラス成形品７０は、第１金型３１に貼り付いた状態で第１金型３１とともに移動する。
【０１２１】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ１５）において、ガラス成形品を離型する。図１２は、図６に示すフローにおけるガラス成形品を離型する工程を示す図である。図１２に示すように、回収手段４１がガラス成形品７０の上端および下端を保持し状態で、回収手段４１を第１金型３１から離れるようにＡＲ３方向に沿って移動させる。これにより、ガラス成形品７０が離型されて回収される。
【０１２２】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ１６）において、ガラス成形品の不要部分を切断して除去する。図１３は、ガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。図１３に示すように、ガラス成形品７０を切断線Ｆに沿って切断して不要部分７２を除去することにより、製品領域７１のみを得ることができる。製品領域７１は、表面７１ａ，７１ｂを有し、表面７１ａには、ロゴマーク形成部３１１ｂに対応した凹状のロゴマーク部７３および粗面成形部３１１ａに対応した粗面部８４（図１４参照）が形成されている。
【０１２３】
次に、図６に示すように、工程（Ｓ１７）において、ガラス成形品７０の切断面を公知の研磨手段を用いて研磨加工する。
【０１２４】
図１４は、研磨加工後のガラス成形品の概略図である。図１４に示すように、上述の研磨加工を施すことにより製品としてのガラス成形品８０が得られる。ガラス成形品８０は、矩形形状であり、その外形は、たとえば平面視した状態で１１０ｍｍ×６０ｍｍの大きさとなる。また、ガラス成形品８０の厚みは、たとえば、０．７ｍｍとなり、ロゴマーク部７３の深さは、たとえば０．３ｍｍとなる。
【０１２５】
ガラス成形品８０は、互いに対向する一対の主表面８１，８２を有する。ガラス成形品８０は転写性が高い状態で成形されるため、粗面部８４を除く主表面８１および主表面８２は、鏡面かまたはそれに近い状態で形成されている。この結果、ガラス成形品８０における主表面８１と主表面８２とに、別途研磨処理を施し鏡面仕上げする工程を省略することができる。また、予め第１金型３１にロゴマーク形成部３１１ｂを設けることにより、ロゴマークを別途形成するための研削工程を省略することができる。
【０１２６】
以上において説明したように、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法および製造装置１を利用してカバーガラスを製造することにより、加圧成形を開始する前の状態において、第１成形面３１１および第２成形面３２１に対して広範囲に亘って対面するように溶融ガラスを第１金型３１および第２金型３２を流下させることができる。これにより、加圧成形時には、第１成形面３１１および第２成形面３２１との間に瞬時にかつ均一に充填させることができ、高い転写性が得られる。
【０１２７】
また、第１成形面３１１および第２成形面３２１と対向するシート状の溶融ガラスの範囲を適正に調整することができるため、加圧成形時に第１金型３１および第２金型３２からはみ出す溶融ガラスの量を適量に調整することができ、熱収縮の程度の差に起因するガラス成形品の反りおよび割れを抑制することができる。
【０１２８】
これらの結果、加圧成形後に別途表面仕上げや研削処理を行なうことなく、鏡面かこれに近い状態の所望の表面状態を有し、かつ、ロゴマークが一体に形成された薄型のガラス成形品を製造することができる。
【０１２９】
（実施の形態２）
図１５は、本実施の形態に係るガラス成形品の製造装置において、供給ノズルおよび当該供給ノズルから流下する溶融ガラスの正面図である。図１５を参照して、本実施の形態に係るガラス成形品の製造装置について説明する。
【０１３０】
図１５に示すように、本実施のガラス成形品の製造装置は、実施の形態１に係るガラス成形品の製造装置１と比較した場合に、カッター２１の位置および一対の補助部材１４Ａの構成が異なる点において相違し、その他の構成についてはほぼ同様である。
【０１３１】
一対の補助部材１４Ａは、カッター２１の下方に位置する。一対の補助部材１４Ａは、その間に投影領域Ｔが収まるように鉛直方向に延在している。すなわち、一対の補助部材１４Ａは、上端から下端に亘ってその間に位置するＡＲ３方向に沿った間隔が第１金型３１および第２金型３２のＡＲ３方向に沿った幅よりも大きくなるように構成されている。
【０１３２】
本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、上述した実施の形態１におけるガラス成形品の製造方法に基本的に準じたものであるが、実施の形態１に係るガラス成形品の製造法と比較して、第１金型および第２金型３２を対向配置する工程において、第１金型３１と第２金型３２とを対向配置させる位置が異なる。
【０１３３】
本実施の形態においては、第１金型３１と第２金型３２とを対向配置させる工程において、一対の補助部材１４Ａの間の空間に面するように流出口１２４の短手方向（ＡＲ２方向）に沿って第１金型３１と第２金型３２とを対向配置させる。第１金型３１と第２金型３２とが対向配置された状態においては、第１金型３１のＡＲ１方向に沿った下端および第２金型３２のＡＲ１方向に沿った下端が一対の補助部材１４Ａの下端よりも上方に位置する。
【０１３４】
このような位置で第１金型３１と第２金型とを対向配置させることにより、常に、第１金型３１の第１成形面３１１が有するＡＲ３方向に沿った幅および第２金型３２の第２成形面３２１が有するＡＲ３方向に沿った幅よりも広い幅Ｄ３を有するシート状の溶融ガラス６０を第１金型３１と第２金型３２との間に供給することができる。このため、金型への充填性をさらに向上させることができる。
【０１３５】
シート状の溶融ガラス６０を加圧成形する工程においては、第１金型３１と第２金型３２とを流出口１２４の短手方向に沿って近接させることにより、一対の補助部材１４Ａの間に位置するシート状の溶融ガラス６０を加圧成形する。
【０１３６】
本実施の形態においては、金型への充填性をさらに向上させることができるため、実施の形態１と同等以上の効果が得られる。
【０１３７】
（比較例１）
図１６は、比較例１におけるガラス成形品の製造装置において、供給ノズルおよび当該供給ノズルから流下する溶融ガラスの正面図である。図１６を参照して、比較例１におけるガラス成形品の製造装置について説明する。
【０１３８】
図１６に示すように、比較例１におけるガラス成形品の製造装置は、実施の形態１に係るガラス成形品の製造装置と比較した場合に、一対の補助部材を備えていない点において相違し、その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１３９】
流出口１２４Ｂは、実施の形態１に係る第１例としての流出口１２４と同一の形状であり、略矩形形状を有する。
【０１４０】
比較例１においては、一対の補助部材１４が無いため、流出口１２４Ｂから流出された溶融ガラス６０Ｂは、その表面張力により、流出直後から下方に向かうにつれて幅方向（ＡＲ３方向）に狭まるように流下する。また、流出口１２４Ｂが矩形形状を有することにより、ＡＲ３方向に沿って一端１２４ａ側から他端１２４ｂ側にかけて、ＡＲ２方向に沿った厚みがほぼ一定となる溶融ガラス６０Ｂが流出される。このような溶融ガラス６０Ｂは、表面張力によって幅方向に縮まることにより、略柱状に近い形状に至るまで縮まる。
【０１４１】
実施の形態１と同様の条件において、第１成形面３１１または第２成形面３２１をシート状の溶融ガラス６０の主面にＡＲ２方向に沿って投影した際に当該第１成形面３１１または第２成形面３２１が投影される領域を投影領域Ｔとした場合に、投影領域Ｔの上端に対応するシート状の溶融ガラス６０のＡＲ３方向に沿った幅Ｄ５は２０ｍｍとなり、投影領域Ｔの下端に対応するシート状の溶融ガラスの幅Ｄ６は１５ｍｍとなる。
【０１４２】
このような場合にあっては、第１成形面３１１および第２成形面３２１に対向する溶融ガラス６０Ｂの領域が狭くなるため、加圧成形時に金型への充填性が低下する。この結果、ＡＲ３方向に沿ったガラス成形品の端部近傍を良好に成形することができなくなる。
【０１４３】
（実施の形態３）
本実施の形態は、水平方向に沿って対向配置された一対の金型を用いて供給ノズルから流下するシート状の溶融ガラスを加圧成形することにより、主板部と側板部を有する３Ｄ形状のカバーガラスを製造する場合の製造例を示すものである。なお、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、上述した実施の形態１におけるガラス成形品の製造方法に基本的に準じたものであるため、その詳細な説明はここでは省略する。
【０１４４】
図１７は、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法において、シート状の溶融ガラスを第１金型と第２金型との間に供給する工程を示す図である。図１７に示すように、本実施の形態に係るガラス成形品の製造装置においては、第１金型３１として、凹状の形状を有する第１成形面３１１を含むものを用い、第２金型３２として、凹状の形状を有する第２成形面３２１を含むものを用いる。
【０１４５】
このような第１金型３１および第２金型３２を用いた場合であっても、上下方向に沿って延在する一対の補助部材１４の内側側面にシート状の溶融ガラス６０を接触させながら流下させることにより、幅Ｄ３（図３参照）がより広がった状態で第１金型３１および第２金型３２との間にシート状の溶融ガラス６０を供給することができる。これにより、第１金型３１と第２金型３２との間に供給されたシート状の溶融ガラス６０の第１主面６０ａおよび第２主面６０ｂは、広範囲に亘って第１金型３１の第１成形面３１１と第２成形面３２１と対面することになる。
【０１４６】
第１成形面３１１は、ガラス成形品７０Ａ（図１９参照）の一方側の主表面を成形する。第１成形面３１１は、たとえば、第１成形面３１１のうち図中点線Ｒの間に位置する領域において、製品領域７１Ａ（図１９参照）の一方の表面７１ａ（図１９参照）を成形する成形面３１４を含む。当該成形面３１４は、粗面成形部３１１ａ、ロゴマーク形成部３１１ｂ、およびＡＲ３方向に平行な平坦面部３１１ｃを含む。
【０１４７】
第２成形面３２１は、ガラス成形品７０Ａの他方側の主表面を成形する。第２成形面３２１は、たとえば、図中点線Ｑの間に位置する領域において、製品領域７１Ａの他方の表面７１ｂ（図１９参照）を成形する製品領域成形面３２４を含む。
【０１４８】
図１８は、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法において、シート状の溶融ガラスを第１金型および第２金型によって加圧成形する工程の後状態を示す図である。図１８に示すように、第１金型３１と第２金型３２を用いてシート状の溶融ガラス６０を挟み込んで加圧成形することにより、製品領域７１Ａおよび不要部分７２Ａを有するガラス成形品７０Ａが成形される。
【０１４９】
図１９は、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法において、ガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。図１９に示すように、切断線Ｆに沿ってガラス成形品７０Ａの不要部分７２Ａを切断して除去することにより、製品領域７１Ａのみを得ることができる。
【０１５０】
図２０は、本実施の形態に係る製品としてのガラス成形品の概略図を示す図である。得られた製品領域７１Ａの切断面を研磨することにより、図２０に示すように、主板部７５と、当該主板部７５の外縁に連設された側板部７６とを有する３Ｄ形状のガラス成形品８０Ａが得られる。
【０１５１】
本実施の形態においても、シート状の溶融ガラス６０は、加圧成形前の状態で、第１成形面３１１および第２成形面３２１に対して広範囲に亘って対面する。このため、加圧成形時には、第１成形面３１１および第２成形面３２１との間に瞬時にかつ均一に充填させることができ、高い転写性が得られる。
【０１５２】
また、流下させる溶融ガラスの量、補助部材１４の長さ等を適宜調整して、第１成形面３１１および第２成形面３２１と対向するシート状の溶融ガラスの範囲を適正に調整することにより、第１金型３１および第２金型３２からはみ出す溶融ガラスの量を適量に調整することができる。
【０１５３】
このため、溶融ガラスのはみ出した部分とはみ出していない部分における熱収縮の程度の差に起因するガラス成形品の反りおよび割れを抑制することができる。また、シート状の溶融ガラス６０は、柱状の溶融ガラスと比較した場合にその厚みが薄いため、薄型のガラス成形品を製造することができる。
【０１５４】
これらの結果、本実施の形態のように３Ｄ形状のガラス成形品８０Ａを製造する場合においても、加圧成形後に別途表面仕上げや研削処理を行なうことなく、鏡面かこれに近い状態の所望の表面状態を有し、かつ、ロゴマークが一体に形成された薄型のガラス成形品を製造することができる。
【０１５５】
（実施の形態４）
図２１は、本実施の形態係るガラス成形品の製造装置の概略図である。図２１を参照して、本実施の形態に係るガラス成形品の製造装置１Ｃについて説明する。
【０１５６】
本実施の形態に係るガラス成形品の製造装置１Ｃは、実施の形態１係るガラス成形品の製造装置１と比較した場合に、第１金型３１Ｃおよび第２金型３２Ｃを鉛直方向（ＡＲ１方向）に対向配置できるように構成されている点において相違し、その他の構成についてはほぼ同様である。これに伴い、第１金型駆動機構３３Ｃおよび第２金型駆動機構３４Ｃによって駆動される第１金型３１Ｃおよび第２金型３２Ｃの動作も実施の形態１に係る第１金型３１および第２金型３２の動作と相違する。
【０１５７】
第１金型３１Ｃは、第１成形面３１１Ｃ（図２３参照）が水平方向（ＡＲ２方向）と平行となるように配置される。第２金型３２Ｃは、第２成形面３２１Ｃ（図２８参照）のうち平坦面部３２１ｃ（図２８参照）が水平方向（ＡＲ２方向）と平行となるように配置される。
【０１５８】
第１金型駆動機構３３Ｃは、制御部５０からの指令を受けて駆動することにより、ＤＲ５方向に第１金型３１Ｃを移動させる。これにより、第１金型３１は、待機ポジションＰ３１、溶融ガラス６０を面状に塗布するための塗布開始ポジションＰ３２、溶融ガラス６０を加圧成形するための加圧成形ポジションＰ３３、加圧成形品を取り出すための取り出しポジションＰ３４との間で移動することができる。なお、ＤＲ５方向は、ＡＲ２方向と平行である。
【０１５９】
第２金型駆動機構３４Ｃは、制御部５０からの指令を受けて駆動することにより、ＤＲ６方向に第２金型３２Ｃを移動させる。ＤＲ６方向はＡＲ１方向と平行である。
【０１６０】
図２２は、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法のフローを示す図である。図２３から図３１は、図２２に示すフローにおける所定の工程、所定の工程の後状態を示す図または、所定の条件を説明するための図である。図２２から図３１を参照して、本実施の形態に係るガラス成形品の製造方法について説明する。
【０１６１】
まず、図２２に示すように、工程（Ｓ２１）において、流出口の下方に第１金型を配置する。図２３は、図２２に示すフローにおける流出口の下方に第１金型を配置する工程を示す図である。
【０１６２】
図２３に示すように、流出口１２４に対向するように一対の補助部材１４よりも下方側に第１金型３１を配置する。この際、第１金型３１ＣにおけるＡＲ２方向に沿った一端部側が流出口１２４と対向するように、第１金型３１Ｃを塗布開始ポジションＰ３２に移動させる。続いて、シート状の溶融ガラス６０を第１金型３１Ｃの第１成形面３１１Ｃに向けて流下させる。この際、上下方向に沿って延在する一対の補助部材の内側側面にシート状の溶融ガラス６０を接触させながら流下させることにより、より幅Ｄ３（図３参照）が広がった状態で第１金型３１上にシート状の溶融ガラス６０を供給することができる。
【０１６３】
次に、図２２に示すように、工程（Ｓ２２）において、流出口１２４から流下するシート状の溶融ガラス６０を第１金型３１Ｃに面状に塗布する。図２４は、図２２に示すフローにおける流出口からシート状の溶融ガラスを第１金型に面状に塗布する工程の第１工程を示す図である。
【０１６４】
図２４に示すように、流出口からシート状の溶融ガラスを第１金型に面状に塗布する工程の第１工程にあっては、シート状の溶融ガラス６０の先端が第１成形面３１１Ｃに接触した状態で第１金型３１Ｃを矢印ＤＲ５方向に沿って移動させる。これにより、シート状の溶融ガラス６０の第２主面６０ｂが第１成形面３１１Ｃと接するように、シート状の溶融ガラス６０が第１金型３１Ｃに塗布される。
【０１６５】
図２５は、図２２に示すフローにおける流出口からシート状の溶融ガラスを第１金型に面状に塗布する工程の第２工程を示す図である。図２６は、図２５に示す第２工程の後状態を示す図である。図２７は、図２５に示す第２工程の後状態を上方からみた平面図である。
【０１６６】
図２５に示すように、流出口からシート状の溶融ガラスを第１金型に面状に塗布する工程の第２工程にあっては、第１金型３１ＣがＤＲ５方向に沿って所定の位置まで移動した際に、シート状の溶融ガラス６０をカッター２１によって切断する。
【０１６７】
切断されたシート状の溶融ガラス６０のうち、カッター２１の下方に位置し第１金型３１Ｃに塗布されていない部分が、ＤＲ５方向に移動する第１金型３１Ｃに向けて落下する。これにより、図２６および図２７に示すようにシート状の溶融ガラス６０が第１成形面３１１Ｃ上に面状に塗布される。
【０１６８】
第１金型３１Ｃ上にシート状の溶融ガラス６０を面状に塗布する場合には、滴状の溶融ガラスを第１金型に落下させる場合と比較して、広範囲に亘って溶融ガラスを第１金型３１Ｃに供給することができる。これにより、加圧成形時において、金型への充填性を向上させることができる。
【０１６９】
次に、図２２に示すように、工程（Ｓ２３）において、第１金型の鉛直上方に第２金型を対向配置させる。図２８は、図２２に示すフローにおける第１金型の鉛直上方に第２金型を対向配置する工程を示す図である。
【０１７０】
図２８に示すように、第１金型３１を加圧成形ポジションに移動させることにより、第１金型３１Ｃと第２金型３２Ｃを鉛直方向に沿って対向配置させる。続いて、矢印ＤＲ６に示すように第２金型３２Ｃを第１金型３１Ｃに向けて移動する。
【０１７１】
ここで、第１成形面３１１Ｃは、ガラス成形品７０Ｃ（図２９参照）の一方側の主表面を成形する。第２成形面３２１Ｃは、ガラス成形品７０Ｃの他方側の主表面を成形する。第２成形面３２１Ｃは、たとえば図中点線Ｑの間に位置する領域において、製品領域７１Ｃの一方側の表面７１ａを成形する製品領域成形面３２４Ｃを含む。製品領域成形面３２４Ｃは、粗面成形部３２１ａ、ロゴマーク形成部３２１ｂ、およびＡＲ３方向に平行な平坦面部３２１ｃを含む。これら粗面成形部３２１ａ、ロゴマーク形成部３２１ｂおよび平坦面部３２１ｃは、実施の形態１に係る粗面成形部３１１ａ、ロゴマーク形成部３１１ｂ、および平坦面部３１１ｃに相当する。
【０１７２】
次に、図２２に示すように、工程（Ｓ２４）において、第１金型と第２金型とによって面状に塗布されたシート状の溶融ガラスを加圧成形する。図２９は、図２２に示すフローにおける第１金型と第２金型とによって面状に塗布された溶融ガラスを加圧成形する工程を示す図である。
【０１７３】
図２９に示すように、第１金型と第２金型とによって面状に塗布された溶融ガラスを加圧成形する工程にあっては、第２金型３２ＣをＡＲ１方向（鉛直下方）に沿って移動させる。第１金型３１Ｃと第２金型３２Ｃとを近接させることにより、面状に塗布された溶融ガラスを第１金型３１Ｃと第２金型３２Ｃとによって挟み込むことで加圧成形する。
【０１７４】
加圧成形時には、溶融ガラスに第１金型３１Ｃの第１成形面３１１Ｃおよび第２金型３２Ｃの第２成形面３２１Ｃの形状が転写された状態で溶融ガラスが硬化する。これにより、最終製品となる製品領域７１Ｃと最終製品としては残らない不要部分７２とＣを含むガラス成形品７０Ｃが成形される。
【０１７５】
本実施の形態においては、一対の補助部材１４に接触させながらシート状の溶融ガラス６０を流下させつつ第１金型３１を水平方向に移動させる。これにより、加圧成形前において、より幅Ｄ３を広げた状態でシート状の溶融ガラスを第１成形面３１１Ｃ上に塗布することができる。このため、加圧成形時には、第１成形面３１１Ｃおよび第２成形面３２１Ｃとの間に瞬時にかつ均一に溶融ガラス６０を充填させることができ、高い転写性が得られる。
【０１７６】
また、流下させる溶融ガラスの量、一対の補助部材１４の長さ等を適宜調整して、第１成形面３１１Ｃ上に面状に塗布されるシート状の溶融ガラスの範囲を適正に調整することにより、第１金型３１Ｃおよび第２金型３２Ｃからはみ出す溶融ガラスの量を適量に調整することができる。これにより、溶融ガラスのはみ出した部分とはみ出していない部分における熱収縮の程度の差に起因するガラス成形品の反りおよび割れを抑制することができる。また、シート状の溶融ガラス６０は、柱状の溶融ガラスと比較した場合にその厚みが薄いため、薄型のガラス成形品を製造することができる。
【０１７７】
次に、図２２に示すように、工程（Ｓ２５）において、第１金型３１Ｃと第２金型３２Ｃとによる加圧を解除する。図３０は、図２２に示すフローにおける第１金型と第２金型による加圧を解除する工程を示す図である。図３０に示すように、第１金型３１Ｃと第２金型３２Ｃによる加圧を解除する工程においては、第２金型３２Ｃを矢印ＤＲ６に示すように鉛直上方（ＡＲ１と反対方向）に向けて移動させる。
【０１７８】
次に、図２２に示すように、工程（Ｓ２６）において、ガラス成形品７０Ｃ離型し、工程（Ｓ２７）において、ガラス成形品の不要部分を切断して除去する。図３１は、図２２に示すフローにおけるガラス成形品の不要部分を切断して除去する工程を示す図である。図３１に示すように、ガラス成形品７０Ｃを切断線Ｆに沿って切断して不要部分７２を除去することにより、表面７１ａに凹状のロゴマーク部７３が形成された製品領域７１Ｃのみを得ることができる。なお、不要部分７２Ｃを切断せずに、研磨加工することによりガラス成形品７０Ｃから除去してもよい。
【０１７９】
次に、図２２に示すように、工程（Ｓ２７）において、製品領域７１Ｃの切断面を公知の研磨手段を用いて研磨加工することにより、製品としてのガラス成形品８０が得られる。
【０１８０】
本実施の形態においては、ガラス成形品の８０の一方側の主表面８２は、研磨加工されることにより形成されることになる。しかしながら、他方側の主表面８１は、転写性が高い状態で成形されるため、粗面部を除く部分が鏡面かまたはそれに近い状態で形成されている。この結果、ガラス成形品８０における主表面８１に、別途研磨処理を施し鏡面仕上げする工程を省略することができる。また、予め第２金型３２Ｃにロゴマーク形成部を設けることにより、ロゴマークを別途作成するための研削工程を省略することができる。
【０１８１】
上述した本発明の実施の形態においては、本発明が適用されて製造されるガラス成形品として、スマートフォンやタブレット端末に具備されるカバーガラスを例示して説明を行なったが、これに限定されるものではなく、たとえば他のディスプレイ装置のカバーガラスの製造や、モバイルコンピュータ、デジタルカメラ等に代表される電子機器等の外装カバーの製造に本発明が適用されてもよいし、各種レンズや光記録媒体の製造に本発明が適用されてもよい。
【０１８２】
上述した本発明の実施の形態１から３および実施の形態４においては、第１金型と第２金型とを水平方向に対向配置する場合および第１金型と第２金型とを鉛直方向に対向配置する場合を例示して説明したが、これに限定されず、第１金型と第２金型とを水平方向および鉛直方向のいずれにも非平行な斜め方向に沿って対向配置されてもよい。
【０１８３】
上述した本発明の実施の形態１から３においては、第１金型および第２金型による加圧成形の開始と同時にシート状の溶融ガラスを切断する場合を例示したが、これに限定されない。本発明の実施の形態１から３に係る製造方法にあっては、シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程の前にシート状の溶融ガラスを切断する工程を備えてもよいし、第１金型と上記第２金型とによる加圧成形の開始後に、第１金型および第２金型の上方にて上記シート状の溶融ガラスを切断する工程を備えていてもよい。加圧成形前にシート状の溶融ガラスを切断する場合には、ＡＲ１方向に沿って所定の長さを有するように流下されたシート状の溶融ガラスを切断することにより、鉛直下方に落下するシート状の溶融ガラスを第１金型と第２金型とによって挟み込むことで加圧成形する。
【０１８４】
上述した実施の形態４においては、シート状の溶融ガラスを面状に塗布する工程において、第１金型３１Ｃのみを水平方向に移動させる場合を例示して説明したが、これに限定されず、供給ノズル１２が移動可能に構成されている場合には、供給ノズル１２のみを水平方向に移動させてもよいし、供給ノズル１２および第１金型３１Ｃを水平方向に移動させてもよい。
【０１８５】
上述した実施の形態４においては、シート状の溶融ガラスを加圧成形する工程において、第２金型３２Ｃのみを鉛直下方に移動させる場合を例示して説明したが、これに限定されず、第１金型３１Ｃおよび第２金型３２Ｃを互いに近づくように鉛直方向に移動させてもよいし、第１金型３１Ｃのみを第２金型３２Ｃに向けて移動させてもよい。
【０１８６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１８７】
１  製造装置、１０  素材供給部、１１  連続溶融炉、１２  供給ノズル、１３  加熱手段、１４，１４Ａ  補助部材、１４ａ，１４ｂ  内側側面、２０  切断部、２１  カッター、２２  カッター駆動機構、３０  成形部、３１，３１Ｃ  第１金型、３２，３２Ｃ  第２金型、３３，３３Ｃ  第１金型駆動機構、３４，３４Ｃ  第２金型駆動機構、４０  回収部、４１  回収手段、５０  制御部、６０，６０Ｂ  溶融ガラス、６０ａ  第１主面、６０ｂ  第２主面、７０，７０Ａ，７０Ｃ，８０，８０Ａ，８０Ｃ  ガラス成形品、７１，７１Ａ，７１Ｃ  製品領域、７１ａ，７１ｂ  表面、７２，７２Ａ，７２Ｃ  不要部分、７３  ロゴマーク部、７５  主板部、７６  側板部、８１，８２  主表面、８４  粗面部、９０ａ  第１平面、９０ｂ  第２平面、１１１  接続配管、１２１  第１流路形成部、１２２  第２流路形成部、１２３  第３流路形成部、１２１ａ  第１区分、１２１ｂ  第２区分、１２１ｃ  第３区分、１２１ｄ  第４区分、１２４，１２４Ａ，１２４Ｂ  流出口、１２４ａ  一端、１２４ｂ  他端、１２５  幅狭部、１２６ａ  第１接続部、１２６ｂ  第２接続部、１２７ａ  第１幅広部、１２７ｂ  第２幅広部、３１１，３１１Ｃ  第１成形面、３１１ａ，３２１ａ  粗面成形部、３１１ｂ，３２１ｂ  ロゴマーク形成部、３１１ｃ，３２１ｃ  平坦面部、３１２  第１投影像、３１４  成形面、３２１，３２１Ｃ  第２成形面、３２２  第２投影像、３２４，３２４Ｃ  製品領域成形面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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