(57)【要約】【課題】フランジ付きトレーを殺菌剤を使用することなく殺菌処理する。【解決手段】フランジ付きトレー（１）の外周からトレー（１）の底面側に延びるスカート壁（６ａ）でトレー（１）の器部（２）の外周を囲い、このトレー（１）をスカート壁（６ａ）ごとフランジ面と平行な方向に連続走行させながら、トレー（１）の開口と底面にそれぞれ対向しかつトレー（１）の走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリット（８，８）から、トレー（１）に向かって過熱蒸気（Ｓ）を吹き付けてトレー（１）の表面を殺菌する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きトレーの外周からトレーの底面側に延びるスカート壁でトレーの器部の外周を囲い、このトレーをスカート壁ごとフランジ面と平行な方向に連続走行させながら、トレーの開口と底面にそれぞれ対向しかつトレーの走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリットから、トレーに向かって過熱蒸気を吹き付けてトレーの表面を殺菌処理することを特徴とするフランジ付きトレーの殺菌方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ付きトレーの殺菌方法において、過熱蒸気を誘電加熱により発生させることを特徴とするフランジ付きトレーの殺菌方法。
【請求項３】
フランジ付きトレーの器部が嵌り込む嵌入穴を有したリテーナと、リテーナにおける嵌入穴の回りからトレーの底面側へと延びてトレーの器部の外周を囲むスカート壁と、トレーをフランジ面と平行な方向にリテーナごと連続走行させる走行手段と、トレーの開口と底面にそれぞれ対向しかつトレーの走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリットから、トレーに向かって過熱蒸気を吹き付けてトレーの表面を殺菌する殺菌用ノズルとを具備したことを特徴とするフランジ付きトレーの殺菌装置。
【請求項４】
請求項３に記載のフランジ付きトレーの殺菌装置において、リテーナにおけるトレーのフランジに対向する箇所に貫通孔が穿設されたことを特徴とするフランジ付きトレーの殺菌装置。
【請求項５】
請求項３に記載のフランジ付きトレーの殺菌装置において、トレーのフランジに当たってフランジをリテーナ上に浮上させる突起が、リテーナにおける嵌入穴の回りに設けられていることを特徴とするフランジ付きトレーの殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ付きトレーを殺菌する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トレーに内容物を無菌充填するには、あらかじめトレーを殺菌処理しておく必要がある。
【０００３】
従来、トレーを殺菌するには、ガンマ線、エチレンオキサイドガス等が用いられている。その場合、菌不透過性の紙で出来た外装袋内にトレーを入れて密封したうえで、外装袋外からガンマ線を照射したり、あるいは、不織布を一部に有する外装袋内にトレーを入れて密封したうえで、この外装袋をエチレンオキサイドガスの充満した部屋に入れたりして、外装袋内のトレーを殺菌処理している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、フィルムに過酸化水素のミストを吹き付けて殺菌処理した後、そのフィルムから袋を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、カートンを走行させながらその開口部からカートン内に殺菌剤をスプレーノズルにより噴霧して殺菌処理するという方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２０２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８７１０号公報
【特許文献３】特開昭６３−１３８９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記ガンマ線の照射等による殺菌方法は、バッチ式であるので殺菌処理速度が遅いという問題がある。また、ガンマ線照射装置は高価であるから、コストアップを招くという問題がある。過酸化水素等の殺菌剤を使用する殺菌方法は殺菌剤がトレーに残留しやすいという問題がある。
【０００８】
また、上記フィルムを走行させながら殺菌する方法、カートンを搬送しながら殺菌する方法は殺菌処理を速めることができるが、これらを直ちにフランジ付きトレーに適用することは困難である。フランジ付きトレーを連続走行させながらそのフランジを含んだ全表面に殺菌剤のミストを均一に付着させるのは難しいからである。殊に、フランジの周辺にはリム、スタッキングリブ等の凹凸が存在するので、殺菌剤のミストが行き渡り難く殺菌にムラが生じやすい。また、これらの殺菌方法の場合も、殺菌剤がフィルムやカートンに残留しやすいという問題がある。
【０００９】
したがって、本発明は、フランジ付きトレーを、殺菌剤を使用することなく、ムラなく適正に、かつ高速で殺菌処理することができる方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、フランジ付きトレー（１）の外周からトレー（１）の底面側に延びるスカート壁（６ａ）でトレー（１）の器部（２）の外周を囲い、このトレー（１）をスカート壁（６ａ）ごとフランジ面と平行な方向に連続走行させながら、トレー（１）の開口と底面にそれぞれ対向しかつトレー（１）の走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリット（８，８）から、トレー（１）に向かって過熱蒸気（Ｓ）を吹き付けてトレー（１）の表面を殺菌することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のフランジ付きトレーの殺菌方法において、過熱蒸気を誘電加熱により発生させることも可能である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、フランジ付きトレー（１）の器部が嵌り込む嵌入穴（７）を有したリテーナ（６）と、リテーナ（６）における嵌入穴（７）の回りからトレー（１）の底面側へと延びてトレー（１）の器部の外周を囲むスカート壁（６ａ）と、トレー（１）をフランジ面と平行な方向にリテーナ（６）ごと連続走行させる走行手段（１４）と、トレー（１）の開口と底面にそれぞれ対向しかつトレー（１）の走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリット（８，８）から、トレー（１）に向かって過熱蒸気（Ｓ）を吹き付けてトレー（１）の表面を殺菌する殺菌用ノズル（１０，１０）とを具備したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載のフランジ付きトレーの殺菌装置において、リテーナ（６）におけるトレー（１）のフランジ（３）に対向する箇所に貫通孔（１５）が穿設されたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、請求項３に記載のフランジ付きトレーの殺菌装置において、トレー（１）のフランジ（３）に当たってフランジ（３）をリテーナ（６）上に浮上させる突起（１６）が、リテーナ（６）における嵌入穴（７）の回りに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フランジ付きトレー（１）の外周からトレー（１）の底面側に延びるスカート壁（６ａ）でトレー（１）の器部（２）の外周を囲い、このトレー（１）をスカート壁（６ａ）ごとフランジ面と平行な方向に連続走行させながら、トレー（１）の開口と底面にそれぞれ対向しかつトレー（１）の走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリット（８，８）から、トレー（１）に向かって過熱蒸気（Ｓ）を吹き付けてトレー（１）の表面を殺菌するので、フランジ付きトレー（１）を連続走行させつつ過熱蒸気（Ｓ）をスリット（８，８）から噴き出し、トレー（１）の開口側からの過熱蒸気（Ｓ）は器部（２）の内面で案内し、底面側からの過熱蒸気（Ｓ）はスカート壁（６ａ）で取り込んでトレー（１）の器部（２）からフランジ（３）にかけてムラなく行き渡らせることができる。従って、トレー（１）の全表面を高速で適正に殺菌することができる。また、過熱蒸気（Ｓ）はトレー（１）の開口側と底面側からトレー（１）を挟むようにスリット（８，８）から吹き付けるので、トレー（１）はたとえ軽いものであっても、走行路から脱落することなく走行可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフランジ付きトレーの殺菌装置の概略を示す垂直断面図である。
【図２】殺菌部の斜視図である。
【図３】リテーナの斜視図である。
【図４】図３中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はフランジ付きトレーの一例を示し、それぞれ開口側と底面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
この実施の形態において、殺菌の対象とするフランジ付きトレーは、例えばＰＰ（ポリプロピレン）製シートを真空圧空成形することにより作られる。これにより、このフランジ付きトレーには耐熱性が与えられ、例えば熱い内容物が充填された場合でも変形が防止される。
【００２０】
図５に示すように、このフランジ付きトレー１は、比較的浅い器部２と、器部２の開口の回りに設けられるフランジ３とを備える。フランジ３の外周からはリム３ａが垂下し、リム３ａの所定箇所からは舌状の摘み片３ｂが外方向に突出する。摘み片３ｂはフランジ３に接着された後述の蓋材４（図１参照）をフランジ３から使用者が剥し取る際に用いられる。また、器部２とフランジ３との境界にはスタッキングリブ３ｃが設けられる。スタッキングリブ３ｃは多数のトレー１を積み重ねた際にトレー同士が強く嵌り合わないようにするためのもので、充填機に供給した場合などにおいてトレー１の山からトレー１を一個ずつ確実に取り出しやすくするために設けられる。器部２、フランジ３、リム３ａ、摘み片３ｂ、スタッキングリブ３ｃ等は、トレー１の成形時に一体的に形成される。
【００２１】
上記フランジ付きトレー１は、図１に示す工程（Ａ）〜（Ｄ）を経て無菌包装品５とされる。図１において、リテーナ６が矢印方向に連続走行することにより、トレー１がフランジ３の面と平行な方向に搬送され、その搬送中にトレー１に対して工程（Ａ）〜（Ｄ）が実施される。
【００２２】
（１）工程（Ａ）
図１に示すように、上記工程の開始に際し、トレー１がリテーナ６に供給される。図３及び図４に示すように、リテーナ６の嵌入穴７内にトレー１の器部２が嵌り込み、トレー１のフランジ３が嵌入穴７の縁に引っ掛かることで、トレー１がリテーナ６に保持される。また、リテーナ６のスカート壁６ａによって、トレー１の外周からトレー１の底面側に至る部分が囲まれる。
【００２３】
（２）工程（Ｂ）
トレー１の全表面が殺菌される。トレー１の開口と底面にそれぞれ対向し、かつトレー１の走行方向に交差する方向にそれぞれ伸びるスリット８，８からトレー１に向かって過熱蒸気Ｓが吹き付けられる。これにより、トレー１の表面が殺菌処理される。
【００２４】
トレー１の開口側では、器部２の凹みにより過熱蒸気Ｓを取り込み、また、トレー１の底側では、過熱蒸気Ｓをスカート壁６ａが取り込むことから、トレー１を高速で連続走行させても過熱蒸気Ｓはトレー１の器部２からフランジ３にかけて全表面に満遍なく行き渡る。これにより、トレー１の全表面が高速でムラなく殺菌される。
【００２５】
また、過熱蒸気Ｓはトレー１の開口側と底面側からトレー１を挟むように吹き付けるので、トレー１は軽いもの、面積の大きいものであっても、走行路から脱落することなく走行する。
【００２６】
トレー１に吹き付ける過熱蒸気Ｓの温度は、望ましくは２００℃〜７００℃であり、より望ましくは２５０℃〜５００℃である。２００℃〜５００℃の温度範囲であれば、トレー１の表面のみ高温に曝すことで、短時間でトレー１の表面に付着した菌を殺菌することができる。過熱蒸気Ｓの温度が２００℃未満では、殺菌のため長時間の吹き付けが必要となって、トレー１を構成する樹脂自体が高温となり、トレー１の変形が大きくなる。また、７００℃を超えると、短時間でもトレー１を構成する樹脂自体の温度が上がり、トレー１に変形を生じ易くなる。
【００２７】
トレー１に吹き付ける過熱蒸気Ｓの圧力は、大気圧よりも高い圧力であり、望ましくは０．１ＭＰａよりも高く０．３ＭＰａ未満である。０．１ＭＰａの近傍であれば、過熱蒸気Ｓがトレー１に接して温度が低下しても、結露する可能性は低く、０．３ＭＰａよりも圧力が高いと、トレー１に過熱蒸気Ｓを吹き付けた際にトレー１の表面で結露する可能性がある。
【００２８】
上述した過熱蒸気Ｓの吹き付けにより、トレー１の表面に付着した一般細菌、カビ、酵母類が殺菌される。また、この殺菌は過熱蒸気Ｓをトレーに向かって短時間吹き付けることで達成可能であるから、トレー１の過度な加熱が防止され、従ってトレー１の変形が確実に回避される。また、蒸気ドレンがプリフォーム１の表面で結露して残留することもない。
【００２９】
（３）工程（Ｃ）
殺菌処理されたトレー１に開口から内容物Ｆが充填される。内容物Ｆとしては、シチュー、スープ等とすることができる。
【００３０】
（４）工程（Ｄ）
トレー１の開口に蓋材４が被せられ、蓋材４がトレー１のフランジ３に接着される。これにより、トレー１を使用した無菌充填品５が完成する。
【００３１】
次に、上記工程（Ａ）〜（Ｄ）を実施するための無菌充填装置について説明する。
【００３２】
図１に示すように、無菌充填装置はその全体を覆う無菌チャンバー９を備える。無菌チャンバー９内は予め過酸化水素等の殺菌剤の噴射、紫外線照射等により殺菌される。また、無菌チャンバー９内には無菌エアが常時吹き込まれて陽圧化され、これにより無菌チャンバー９内の無菌状態が維持される。
【００３３】
無菌充填装置は、フランジ付きトレー１を保持するリテーナ６、トレー１の器部２の外周を取り囲むスカート壁６ａ、リテーナ６を連続走行させる走行手段、殺菌用ノズル１０、充填部１１、蓋材シール部１２等を上記無菌チャンバー９内に備える。
【００３４】
リテーナ６は、図３及び図４に示すように構成される。リテーナ６は、平板６ｂをその主体として備える。平板６ｂの中央にはトレー１の器部２が嵌り込む嵌入穴７が形成される。嵌入穴７は、トレー１のフランジ３の内周よりやや小さく、器部２の外周よりやや大きくなるように形成される。これにより、トレー１の器部２が嵌入穴７に挿入されると、フランジ３が嵌入穴７の周縁の上側に留まり、器部２が嵌入穴７の周縁から下方に突出する。
【００３５】
リテーナ６は多数用意され、図１に示すように、トレー１をそのフランジ面と平行な方向にリテーナ６ごと連続走行させる走行手段に取り付けられる。走行手段は例えばスプロケットホイール１３ａ，１３ｂ間に水平に掛け渡される無端チェーン１４として構成され、多数のリテーナ６が単列又は複数列でこの無端チェーン１４に所定の間隔で取り付けられる。この実施の形態では、図２に示すように、リテーナ６が二列で取り付けられている。
【００３６】
無端チェーン１４は図示しない制御部で制御されるモータにより連続走行可能である。このように、無端チェーン１４の駆動によりリテーナ６がトレー１を保持しつつ連続走行するので、トレー１の殺菌処理、内容物の充填等の高速化が可能になる。
【００３７】
スカート壁６ａは、図４に示すように、リテーナ６の平板６ｂの下面に、嵌入穴７の回りからトレー１の底面側へと延びるように取り付けられる。これにより、スカート壁６ａは、リテーナ６に保持されたトレー１の器部２をその外周から取り囲む。
【００３８】
スカート壁６ａは、この実施の形態では下方に向かうに連れて末広がりに拡開した四角錐台形に形成されるが、四角錐台形に限らず、円錐台形に形成してもよいし、トレー１の器部２における外周の輪郭に倣うように形成してもよい。あるいは、倒四角錐台形、倒円錐台形、傾斜のない四角柱形等に形成してもよい。また、スカート壁６ａは、一対の対向壁のみ傾斜させ他の一対の対向壁は垂直壁とする等種々変更可能である。
【００３９】
殺菌用ノズル１０は、図１に示すように、トレー１を保持したリテーナ６の走行路を上下から挟むように対向配置される。
【００４０】
図２に示すように、上側の殺菌用ノズル１０は、リテーナ６の走行路を横断する方向に伸びる箱体１０ａを有し、この箱体１０ａの下端にトレー１の開口に対向しかつトレー１の搬送方向に交差する方向に伸びるスリット８を有する。箱体１０ａは図示例では角筒形として形成されるが、円筒形等他の形状にすることも可能である。
【００４１】
この上側の殺菌用ノズル１０は、箱体１０ａ内に供給された過熱蒸気Ｓをスリット８からリテーナ６に保持されたトレー１に向かって吹き付ける。これにより、過熱蒸気Ｓが図４中矢印方向に流れてトレー１のフランジ３の上表面、器部２等の内表面に付着し、トレー１の上側全面を殺菌する。
【００４２】
また、下側の殺菌用ノズル１０は、トレー１の底面に対向しかつトレー１の搬送方向に交差する方向に伸びるスリット８から、トレー１の底面に向かって過熱蒸気Ｓを吹き付けるようになっている。下側の殺菌用ノズル１０は、上側の殺菌用ノズル１０とスリット８の開口方向が逆である点を除いてまったく同じ構成である。
【００４３】
この下側の殺菌用ノズル１０は、箱体１０ａ内に供給された過熱蒸気Ｓをスリット８からリテーナ６に保持されたトレー１に向かって下方から吹き付ける。過熱蒸気Ｓは、図４中矢印で示すように、トレー１の器部２の外表面に接触し、器部２とリテーナ６の嵌入穴７との間の隙間からリテーナ６の平板６ｂの上面へと流れフランジ３、リム３ａ、スタッキングリブ３ｃ、摘み片３ｂ等の裏面に接触する。これにより、トレー１のフランジ３の下表面、器部２の外表面等トレー１の下側全面が殺菌される。
【００４４】
この下側の殺菌用ノズル１０から吐出される過熱蒸気Ｓはスカート壁６ａ内に取り込まれ、スカート壁６ａで案内されつつ流れるので、トレー１の器部２の外面にムラなく接触することになる。従って、トレー１が連続走行していても器部２の適正な殺菌が可能となる。
【００４５】
また、過熱蒸気Ｓは、図４中矢印で示すように、器部２と嵌入穴７との間の隙間に加え、リテーナ６に形成された貫通孔１５からもフランジ３、リム３ａ、スタッキングリブ３ｃ、摘み片３ｂ等の裏面へと流れ、このフランジ３等の陰部分にもムラなく接触して殺菌する。
【００４６】
さらに、トレー１のフランジ３は突起１６によりリテーナ６の平板６ｂ上に浮上するので、過熱蒸気Ｓは、図４中矢印で示すように、フランジ３等の裏面に円滑に接触し、フランジ３等の陰部分をムラなく適正に殺菌する。
【００４７】
上下の殺菌用ノズル１０，１０のスリット８，８はトレー１の走行路方向でずれていてもよいが、望ましくは両者のスリット８，８がトレー１の走行路を挟んで正対するように配置される。スリット８，８同士を正対させておくことで、トレー１に上下から同じ風圧を作用させ、リテーナ６からのトレー１の脱落を防止することができる。
【００４８】
この無菌充填装置は、図２に示すように過熱蒸気Ｓを作るための過熱蒸気生成器１７を備える。
【００４９】
この過熱蒸気生成器１７としては、具体的には、トクデン株式会社製の商品名ＵＰＳＳである過熱蒸気生成器を用いることができる。これは、図示しないが、螺旋状に巻回された導電体からなる通水パイプの螺旋の中央に誘導加熱コイルを挿入してなるもので、水を通水パイプ内に導き、誘導加熱コイルに交流電圧を印加するようになっている。交流電圧をインバータにより周波数変換して通電することも可能である。交流電圧の印加により、誘導加熱コイルが交番磁束を発生し、通水パイプに誘導電流が流れ、通水パイプが発熱する。この通水パイプの発熱によって中を流れる水が加熱されて飽和蒸気となり、さらに過熱蒸気Ｓとなり、通水パイプ外へ取り出される。
【００５０】
なお、誘導加熱コイルを導電性のチューブとし、これに通水することでさらに加熱効果を高めることも可能である。
【００５１】
過熱蒸気Ｓとしては、圧力が０．１ＭＰａ程度で、温度が２００℃〜５００℃のものを得ることが可能である。上記誘電加熱方式を採用することにより、通電開始から短時間で水を２００℃以上の過熱蒸気とすることができる。
【００５２】
上記通水パイプに通す水にあらかじめ少量の過酸化水素水を添加することにより、過酸化水素を含んだ過熱蒸気Ｓを作り、これをトレー１に吹き掛けるようにしてもよい。
【００５３】
図２中、符号１８は過熱蒸気生成器１７の通水パイプの終端に接続された導管を示し、この導管１８の先端が殺菌用ノズル１０の箱体１０ａに連結される。これにより、過熱蒸気が殺菌用ノズル１０内に供給され、殺菌用ノズル１０のスリット８から吐出する。
【００５４】
充填部１１は、図１に示すように、トレー１の走行路において殺菌用ノズル１０よりも下流側に設置される。充填部１１は、リテーナ６により運ばれて来た殺菌済みのトレー１内に殺菌された内容物を所定量充填するようになっている。充填部１１は公知であるからその詳細な説明は省略する。
【００５５】
蓋材シール部１２は、図１に示すように、トレー１の走行路において充填部１１よりも下流側に設置される。蓋材シール部１２は、リテーナ６により運ばれて来た充填済みのトレー１の開口に蓋材４を被せ、この蓋材４の回りをトレー１のフランジ３にヒートシールするようになっている。この蓋材４もトレーと同様に過熱蒸気又は他の方法により殺菌されている。この蓋材シール部１２は公知であるからその詳細な説明は省略する。
【００５６】
次に、上記構成の無菌充填装置の作用について説明する。
【００５７】
図１に示すように、無菌チャンバー９内でトレー１を一枚ずつリテーナ６の嵌入穴７内に挿入する。このトレー１の供給はロボット等の公知の供給装置により行われる。
【００５８】
リテーナ６は無端チェーン１４の駆動により、常時所定速度で連続走行し、受け取ったトレー１を殺菌用ノズル１１，１１間へと送る。
【００５９】
殺菌用ノズル１０，１０は、スリット８，８からトレー１の開口と底面に向かって過熱蒸気Ｓを吹き付けてトレー１の表面を殺菌処理する。
【００６０】
リテーナ６に取り付けられたスカート壁６ａは、下側の殺菌用ノズル１０から吐出された過熱蒸気Ｓを取り込み、トレー１の方へと案内することから、トレー１を高速で連続走行させても過熱蒸気Ｓはトレー１の器部２からフランジ３にかけて満遍なく行き渡る。
【００６１】
また、過熱蒸気Ｓは、図４中矢印で示すように、器部２と嵌入穴７との間の隙間に加え、リテーナ６に形成された貫通孔１５からもフランジ３、リム３ａ、スタッキングリブ３ｃ、摘み片３ｂ等の裏面へと流れ、このフランジ３等の陰部分にもムラなく接触して殺菌する。
【００６２】
さらに、トレー１のフランジ３は突起１６によりリテーナ６の平板６ｂ上に浮上する。このため、過熱蒸気Ｓは、図４中、矢印で示すように、フランジ３等の裏面にムラなく接触し、フランジ３等の陰部分を適正に殺菌する。
【００６３】
リテーナ６は、過熱蒸気が塗布されたトレー１を保持しつつ走行し、トレー１を次の充填部１１へと送る。充填部１１は、連続走行するトレー１に開口から殺菌された内容物Ｆを定量充填する。
【００６４】
リテーナ６は、内容物Ｆが充填されたトレー１を保持しつつ走行し、トレー１を次の蓋材シール部１２へと送る。蓋材シール部１２はトレー１の開口に殺菌された蓋材４を被せ、蓋材４をトレー１のフランジ３に接着し密封する。これにより、無菌充填品５が完成する。
【００６５】
無菌チャンバー９の出口９ａには図示しないがロボット等の公知の取出装置が設けられ、この取出装置が無菌充填品５をリテーナ６から抜き取り、無菌チャンバー９外に取り出す。
【符号の説明】
【００６６】
Ｓ…過熱蒸気
１…トレー
３…フランジ
６…リテーナ
６ａ…スカート壁
７…嵌入穴
８…スリット
１０…殺菌用ノズル
１５…貫通孔
１６…突起
【図１】
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【図２】
2015093710.tif 000004
【図３】
2015093710.tif 000005
【図４】
2015093710.tif 000006
【図５】
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