(57)【要約】      （修正有）【課題】開口されている平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げ、スリーブを形成し、スリーブを目標のチューブ状の形状にし、スリーブをコンテナに向けて放出させるように構成されておりスプレッディングユニットコンテナをスリービングするための方法を提供する。【解決手段】開口されている平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げ、スリーブを形成し、スリーブを目標のチューブ状の形状にし、スリーブをコンテナに向けて放出させるように構成されており、マンドレルを含む、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニットであって、マンドレルは上流マンドレルエレメント、中間マンドレルエレメント、軸線方向に一定でない断面を有する下流マンドレルエレメントとを含む。【選択図】図４
2015224085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口されている平坦化されたチューブ状のフォイル材料（２５）を広げ、スリーブ（４９）を形成し、前記スリーブを目標のチューブ状の形状にし、前記スリーブを前記コンテナに向けて放出させるように構成されており、マンドレルを含む、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニット（３５）であって、前記マンドレルは、開口されている前記平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げるための上流マンドレルエレメント（４３）であって、軸線方向に実質的に一定の周囲部を有する、上流マンドレルエレメント（４３）を含む、スプレッディングユニット（３５）において、
前記マンドレルは、
軸線方向に一定でない断面を有する下流マンドレルエレメント（４５）と、
前記上流マンドレルエレメントと前記下流マンドレルエレメントとの間に位置付けされている中間マンドレルエレメント（４４）と
を含み、
前記下流マンドレルエレメント（４５）は、フレアリング側部（５５，５６）およびテーパリング側部（５７，５８）を含み、前記中間マンドレルエレメント（４４）は、前記上流マンドレルエレメントに対して陥凹されており、前記スリーブの下流部分が、前記下流マンドレルエレメント（４５）の前記フレアリング側部に沿って移動するときに、スリーブ（４９）の上流部分が半径方向内向きに移動することを可能にすることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２】
請求項１に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記上流マンドレルエレメント（４３）が、軸線方向に一定の断面を有し、前記上流マンドレルエレメントが、好ましくは、軸線方向に一定の円形断面を有することを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記マンドレルの下流端部の形状が、前記スリーブの前記目標のチューブ状の形状に対応することを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記中間マンドレルエレメントが、前記下流マンドレルエレメントの前記テーパリング側部と一致する領域と比較して、前記フレアリング側部と軸線方向に一致している領域において、陥凹されている部分を有することを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項５】
請求項４に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記中間マンドレルエレメントの残りの上流の領域が、前記上流マンドレルエレメントの外側表面と本質的に同一平面になっていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記中間マンドレルエレメントの（単に）１つ以上の上流の部分が、陥凹されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、下流端部と、前記下流マンドレルエレメントと前記下流端部との間に位置付けされているさらなる中間マンドレルエレメントとを含み、前記さらなる中間マンドレルエレメントは、前記下流マンドレルエレメントに対して陥凹されており、前記スリーブの下流部分が前記下流端部に沿って移動するときに、スリーブの前記上流部分が半径方向内向きに移動することを可能にすることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項８】
請求項７に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記下流端部が、軸線方向に実質的に一定の断面を含むことを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記下流マンドレルエレメントの周囲部が、また、好ましくは、下流端部の周囲部も、軸線方向に一定であることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記下流マンドレルエレメントの断面が、その長さにわたって楕円形であることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記中間マンドレルエレメントの周囲部が、前記エレメントの高さにわたって一定でないことを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記中間マンドレルエレメントの非陥凹部分の断面が、前記中間マンドレルエレメントの高さにわたって円形および／または楕円形であることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記フレアリング側部および前記テーパリング側部のうちの少なくとも１つと前記軸線方向との間の角度（α１，α２）が、３度から４５度、好ましくは３度から３０度、より好ましくは３度から１５度の間の範囲にあることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記さらなる中間マンドレルエレメントと下流端部との間の移行部において、前記マンドレルが、フレアリング側部の領域を有することを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記開口されたチューブ状のフォイル材料を個々のスリーブに切断するために配置されている切断ユニットを含むことを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記中間マンドレルエレメントと前記下流マンドレルエレメントとの間の移行部において配置されている第１のスリーブ移送ユニットと、前記マンドレルの下流端部において配置されている第２のスリーブ移送ユニットとを含むことを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１７】
請求項１６に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記スリーブ移送ユニットのうちの少なくとも１つが、１対のホイールを含み、前記１対のホイールは、前記マンドレルの中において対向する位置に配置されており、スリーブを下流方向に放出させるように配置されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１８】
請求項１６から１７のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記第１のスリーブ移送ユニットおよび／または第２のスリーブ移送ユニットの前記ホイールが、前記マンドレルの外側表面に接していることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項１９】
請求項１６から１８のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記マンドレルの前記下流端部が、２つの相対的に長い側面および２つの相対的に短い側面であり、前記第２の移送ユニットの前記ホイールが、前記相対的に長い側面に面するように配置されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２０】
請求項１から１９のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記マンドレルエレメントのうちの少なくとも２つが、一体的に形成されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２１】
請求項１から２０のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記マンドレルがその最終形状を有する位置に、前記スリーブの下流端部が到達したときに、前記スリーブの上流端部が、半径方向内向きに移動するためのスペースを有するように、前記マンドレルが形状決めされていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２２】
請求項１から２１のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記スリーブの下流端部が前記マンドレルの前記フレアリング側部に到達したときに、前記スリーブの上流端部が、半径方向内向きに移動するためのスペースを有するように、前記マンドレルが形状決めされていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２３】
請求項１から２２のいずれか一項に記載の、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニット（３５）であって、
マンドレル（３９）と、
前記マンドレルに沿って前記スリーブを駆動するための少なくとも１つのスリーブ移送ユニット（５１）であって、前記マンドレルの対向する側部に配置されている第１および第２のホイールを含む、スリーブ移送ユニット（５１）と、
第１および第２のセンサ（８９，９０）であって、それぞれのセンサは、ホイールの近くに配置されており、前記スリーブの存在を表すセンサ信号を提供するように構成されている、第１および第２のセンサ（８９，９０）と、
前記マンドレル（３９）に対する前記スリーブの高さ位置および／または傾きを制御するように、前記センサ信号に基づいて、前記移送ユニットの前記ホイールを個別に制御するための制御装置（５４）と
を含むことを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２４】
請求項２３に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記制御装置が、前記マンドレルの第１の側部の近くに配置されている前記第１のホイールに関連付けされた第１のセンサ（８９）が前記スリーブの存在を検出するときに、第１のホイール（３８）の回転を停止させように構成されており、および／または、前記マンドレルの第２の側部の近くに配置されている前記第２のホイールに関連付けされた第２のセンサ（９０）が前記スリーブの存在を検出していない限り、前記第２のホイール（３８）の回転を継続させるように構成されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２５】
請求項２３または２４に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記センサが、前記ホイールに本質的に平行の方向に、スリーブの存在を検出するように構成されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２６】
請求項２３，２４，または２５に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記マンドレルの下流端部が、実質的に細長い形状の断面を有し、前記センサが、前記マンドレルの前記長い側部に沿って、および／または、好ましくは、前記マンドレルの前記短い側部に沿って装着されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２７】
請求項２３から２６までのいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記センサが、前記スリーブ移送ユニットのドライビングホイールに対して固定された位置に配置されており、前記センサは、好ましくは、前記スリーブ移送ユニットの一部を形成していることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２８】
請求項２３から２７までのいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、制御装置が、前記スリーブ移送ユニットを制御し、前記スリーブが前記スリーブ移送ユニットに到達する前に、前記ホイールを低減された回転速度で回転させることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項２９】
請求項２３から２８までのいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）であって、前記移送ユニットのうちの少なくとも１つのホイールが、ばね式に装着されており、好ましくは、前記マンドレルの上または中に、リーフスプリングの上に装着されていることを特徴とするスプレッディングユニット（３５）。
【請求項３０】
コンベヤの上を搬送されているコンテナの周りにスリーブ（４９）を配置するためのコンテナスリービングデバイス（２１）であって、前記スリーブは、平坦化されたチューブ状のフォイル材料から形成されており、前記コンテナスリービングデバイスは、
請求項１から２９のいずれか一項に記載のスプレッディングユニット（３５）と、
前記スプレッディングユニットの前記マンドレルを支持するためのフレーム（３６）と、
前記マンドレルにフォイルを供給するためのフォイル供給部（３０）と、
前記マンドレルに沿って下流方向の前記スリーブを輸送するための１つ以上のスリーブ移送ユニット（５１）と
を含み、スリーブ移送ユニットは、
前記マンドレルの中に配置されている１セットの案内ホイール（４０）と、
前記フレームに接続されている１セットの駆動ホイール（５０）であって、前記駆動ホイールと案内ホイールとの間に前記スリーブを輸送するように配置されている、１セットの駆動ホイール（５０）と
を含むことを特徴とするコンテナスリービングデバイス（２１）。
【請求項３１】
請求項３０に記載のコンテナスリービングデバイスであって、駆動ホイールが、前記案内ホイールの下方に配置され、前記フレームの上に前記スプレッディングユニットを支持するようになっており、および／または、前記下側案内ホイールが、弾性的に装着されていることを特徴とする、コンテナスリービングデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口されている平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げ、スリーブを形成し、スリーブを目標のチューブ状の形状にし、スリーブをコンテナに向けて放出させるように構成されており、マンドレルを含む、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニットであって、マンドレルは、平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げるための上流マンドレルエレメントを含み、上流マンドレルエレメントは、軸線方向に実質的に一定の周囲部を有する、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニットに関する。また、本発明は、そのようなスプレッディングユニットを含むコンテナスリービングデバイス、および、コンテナをスリービングする（ｓｌｅｅｖｉｎｇ）ための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなコンテナスリービングデバイスの例が、国際公開第ＷＯ２０１１／０３１１６０Ａ１号に開示されている。この公知のコンテナスリービングデバイスでは、チューブ状のフォイル材料が、細長いマンドレルの周りに供給される。マンドレルは、平坦なエレメント部分として構成されている入口側部と、円筒形状のエレメント部分として構成されている出口側部と、入口側部と出口側部との間に位置付けされている移行領域とを含む。平坦化されたチューブ状の材料を受け入れる平坦なエレメントは、平坦なエレメント部分の平面に対して垂直な方向に移行領域に向かって拡大し、平坦化されたチューブ状の材料が、マンドレルに沿って移動しながら開口されるようになっている。開口されたチューブ状のマンドレルは、個々のスリーブに切断され、スリーブは、マンドレルの下方において軌跡に沿って搬送されているコンテナに向かって連続的に放出される。公知のコンテナスリービングデバイスの中のマンドレルは、軸線方向に一定の周囲部を有する、すなわち、入口側部から出口側部の方向に、それらは円形断面を有し、スリーブは、コンテナに放出されるときに円筒形状になっている。ここで、コンテナは、ボトルなどのような比較的に細い製品である。
【０００３】
洗濯洗剤または同様の製品のためのパケットなどのような、異なる形状のコンテナに関して、コンテナに向けて放出されるスリーブは、たとえば、楕円形断面を伴う、より細長い形状を有するべきである。そのようなより細長いスリーブ（すなわち、非丸形の断面を有するスリーブ）を生成させてコンテナに放出するために、いわゆるテーパ付きのマンドレルを使用することが知られている。平坦なチューブ状の形状を円形断面を有する開口形状にする平坦なエレメントの下流に、マンドレルは、あるマンドレルエレメントを有し、そのマンドレルエレメントは、スリーブがマンドレルに沿って移動されるときにスリーブを異なる形状にするように形状決めされている。
【０００４】
図１は、既存のテーパ付きのマンドレル１，２の２つの例を示しており、それらは、非丸形の断面を有するスリーブを提供するために使用される。マンドレルのそれぞれの上部３，４において、断面９は、平坦であり、平坦化されたチューブ状のフォイル材料が、マンドレルの上に容易に適用され得るようになっている。マンドレルの移行セクション５，６において、断面１０は、丸形（円形）であり、開口されたチューブ状の材料が、本質的に円筒形状の形態をとるようになっている。マンドレル３，４の出口部端部７，８は、拡大する形状を示し、断面形状は、（任意の同様の形態の）楕円形であり、開口されたフォイル材料は、断面の細長い形状１１（たとえば、楕円形形状）を与えられるようになっている。チューブ状のフォイル材料をマンドレルの外側表面に沿って移動させるために、移送ユニットが設けられている。切断ユニットが設けられており（図面において単に概略的に示されている）、切断ユニットを用いて、フォイル材料は、適当な長さ（切断長さＣＬ）に切断され、個々のスリーブを形成することが可能である。マンドレル２は、切断位置１３に配置されている切断ユニットを有し、切断位置１３は、マンドレル４の移行（丸形）セクションと、マンドレルの最終（楕円形）セクションとの間の移行ライン１５の下流にある。それとは対照的に、マンドレル１では、移行ライン１４は、切断ユニットの切断位置１２の下流に位置付けされている。両方のタイプのマンドレルにおいて、マンドレル１、２の下側（端部）セクション７，８の拡大の最大量は、制限されている。実際には、ピグテールなどのような品質低下が回避されるべきである場合には、軸線方向と拡大（フレアリング）セクションの側面との間の角度（α）は、約３度よりも大きくするべきでない。これは、スリーブの大幅な再形成に制限を設け、公知のマンドレルを、大きいサイズの（細長い）コンテナを取り扱うのに適切でないものにする。
【０００５】
１つの解決策は、マンドレルの拡大セクションの長さを増加させ、さらに移送ユニットを追加することであり得る。しかし、これは、コストを増加させ、スリービングデバイスをかなり巨大にし、および／または、スリービングの信頼性に悪影響を有する可能性があることとなる。
【０００６】
図２は、スリーブ（Ｓ）を含む図１のマンドレル２の側面図である。スリーブ（Ｓ）の長さ（切断長さＣＬ）が、図に示されている。マンドレル２の拡大セクション８によって始められる拡大は、マンドレルの底部の下方に続く。上述の最大角度制限と組み合わせて、スリーブ長さ（ＣＬ）は、現在のタイプのマンドレルを使用して到達され得る、コンテナ（Ｃ）の近くのスリーブの最終形状を決定する。
【０００７】
図３は、典型的に細長いコンテナ形状１６の断面、および、このコンテナの周りに配置されているスリーブの形状１７を示している。図３から導かれ得るように、図１に示されているマンドレルのタイプに関するスリーブのオーバーサイズは大きく、概して、通常の丸形のマンドレルよりもはるかに大きい。当然ながら、より長いスリーブは、より多いスリーブのテーパリングを可能にするが、スリーブの長さは、常に利用可能というわけではない。公知のマンドレル機構に起因して、オーバーサイズは、一般的に大き過ぎ、より低い収縮品質、および、コンテナの上のスリーブのより不正確な配向を結果として生じさせる。
【０００８】
公知のマンドレルの別の不利益は、スリーブがマンドレルの拡大セクション８から移動しているときに、スリーブが再形成しているので、スリーブも不安定であることである。外向きに移動する楕円形スリーブの短半径部分（図２の矢印１８を参照）は、それらの小さい半径の結果として、剛性を発生させる。しかし、長半径部分は、内向きに移動しており（矢印１９、図２）、また、その移動に起因して、「風を受けている（ｃａｔｃｈｉｎｇ  ｗｉｎｄ）」。両方の効果は、スリーブが崩壊することを引き起こす可能性がある。これは、特に、より高い製作速度の場合、すなわち、マンドレルに沿って移動するフォイル材料のより高い速度の場合であり、および、スリーブの大きい長さ／幅の比の場合である。後者の場合、スリーブの長さは、その幅（直径）に対して大きい。その大きい長さに起因して、スリーブの下流部分における剛性は、同程度に小さく、それは、スリーブが崩壊するリスクをさらに増加させる。
【０００９】
公知のマンドレルのさらなる欠点は、マンドレルの拡大セクションの結果として、スリーブを再形成することは、スリーブがカールすることを引き起こす可能性があることである。スリーブが外向きに押される位置において、カールは上向きである。スリーブが内向きに移動される位置において、カールは下向きである。このカールされた位置でスリーブが切断される場合には、この切断は、波状の切断ラインを示す可能性がある。波状の切断ラインは、コンテナに取り付けられるスリーブの上側縁部が真っ直ぐでないことを意味している。
【００１０】
ＥＰ２５６７９０１Ａ１は、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニットを開示している。このスプレッディングユニットは、大きい長さ−幅の比を有するコンテナの周りにスリーブを配置するのに適切でない（または、少なくとも、適切性が少ない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、スプレッディングユニット、スリービングデバイス、および、上記のプリアンブルによるコンテナをスリービングするための方法を提供することであり、上記に特定されている先行技術の不利益および／または先行技術の他の不利益の少なくとも１つが、低減されるか、または、さらに除去される。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、スプレッディングユニット、スリービングデバイス、および、コンテナをスリービングするための方法を提供することであり、スリーブは、大きい長さ／幅の比を有するコンテナの上に正確に配置され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のある態様によれば、目的の少なくとも１つは、開口されている平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げ、スリーブを形成し、スリーブを目標のチューブ状の形状にし、スリーブをコンテナに向けて放出させるように構成されており、マンドレルを含む、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニットであって、マンドレルは、
−  開口されている平坦化されたチューブ状のフォイル材料を広げるための上流マンドレルエレメントであって、軸線方向に実質的に一定の周囲部を有する、上流マンドレルエレメントと、
−  軸線方向に一定でない断面を有する下流マンドレルエレメントと、
−  上流マンドレルエレメントと下流マンドレルエレメントとの間に位置付けされている中間マンドレルエレメントと
を含み、
下流マンドレルエレメントは、フレアリング側部およびテーパリング側部を含み、中間マンドレルエレメントは、上流マンドレルエレメントに対して陥凹されており、スリーブの下流部分が、下流マンドレルエレメントのフレアリング側部に沿って移動するときに、スリーブの上流部分が半径方向内向きに移動することを可能にする、コンテナスリービングデバイスのためのスプレッディングユニットによって実現され得る。
【００１４】
スリーブがマンドレルに沿って進行するにつれて拡大されるときに、スリーブは、半径方向内向きに移動することが可能であるので、スリーブは、マンドレルに沿ってスムーズに進行することが可能である。そのうえ、凹部は、マンドレルがマンドレルの長さと比較して（マンドレルの軸線方向に対して）かなり大きいフレアリング角度のフレアリング側部を有することを可能にし、比較的に短いマンドレルが、大きい長さ／幅の比を有するコンテナにスリービングするために使用され得るようになっている。
【００１５】
本発明の実施形態では、スリーブの下流端部が、マンドレルがその最終形状を有する位置に到達したときに、スリーブの上流端部が、半径方向内向きに移動するためのスペースを有するように、マンドレルは形状決めされている。より具体的には、スリーブの下流端部がマンドレルのフレアリング側部に到達したときに、スリーブの上流端部が、半径方向内向きに移動するためのスペースを有するように、マンドレルは形状決めされ得る。したがって、マンドレルの形状は、軸線方向に対するフレアリング側部の傾斜の程度がかなりの大きさである状況においても、マンドレルに沿ったスリーブ材料のスムーズな案内を促進させる。
【００１６】
本発明の実施形態では、上流マンドレルエレメントが、軸線方向に実質的に一定の周囲部を有する。より正確には、マンドレルの軸線方向に対して垂直な平面において、上流マンドレルエレメントの周囲部は、軸線方向に実質的に一定であることが可能である。そのうえ、本発明の実施形態では、上流マンドレルエレメントが、軸線方向に実質的に一定の断面、たとえば、円形または楕円形の断面を有し、好ましくは、上流マンドレルエレメントの外側表面に沿って進行するスリーブの断面に対応する断面を有する。
【００１７】
本発明の実施形態では、スリーブは、中間マンドレルエレメントの中の凹部の存在の結果として、自由に内向きに、すなわち、マンドレルの外側表面による妨害なしに、移動することが可能である。中間マンドレルエレメントは、中間マンドレルエレメントの上方（スリーブが下向きに発射されるとき）または中間マンドレルエレメントの下方（スリーブが上向きに発射されるとき）に位置付けされている上流マンドレルエレメントに対して陥凹されている。凹部は、部分的であることが可能であるか、または、中間マンドレルエレメントの周囲部全体に沿っていることが可能である。
【００１８】
フレアリング側部は、軸線方向に下流方向に対して斜め外向きに延在する側部とすることが可能であり、テーパリング側部は、下流の軸線方向に斜め内向きに延在する側部とすることが可能である。換言すれば、テーパリング側部である。本明細書で使用されているように、エレメントの「軸線方向に」の語句は、「すべての軸線方向に異なる軸線方向の位置において」、または、エレメント「の高さにわたって」を表すことが可能である。「周囲部」の用語は、スプレッディングユニットの長手方向軸線（すなわち、軸線方向）に対して垂直な平面において、マンドレルエレメントの周りを一周するラインの長さとして定義することが可能である。したがって、周囲部は、１次元の量である。「断面」の用語は、スプレッディングユニットの長手方向軸線（＝軸線方向）に対して垂直な平面において、マンドレルエレメントを通して真っ直ぐな切断が行われた場合に露出されるマンドレルエレメントの表面として定義することが可能である。したがって、断面は、２次元の量である。そのうえ、「一定の断面」を有するマンドレルエレメントは、マンドレルエレメントの高さにわたって形状および寸法が一定のままになっている（したがって、軸線方向に一定である）マンドレルエレメントの長手方向軸線に対して垂直な表面を有するマンドレルエレメントとして定義される。
【００１９】
本発明のある実施形態では、マンドレルの軸線方向に対して垂直な平面における上流マンドレルエレメントの周囲部は、軸線方向に実質的に一定である。上流マンドレルエレメントは、軸線方向に一定の断面、たとえば円形断面を有することが可能であり、好ましくは、軸線方向に同じ円形断面を有することが可能である。これらの実施形態では、チューブ状のフォイル材料は、上流マンドレルエレメントの外側表面に対して比較的にきつく保持され、チューブ状のフォイル材料が、マンドレルの外側表面の上をスムーズに移動され得るようになっている。
【００２０】
本発明の実施形態では、上流マンドレルエレメントの周囲部は、中間マンドレルエレメントおよび下流マンドレルエレメントからの移行部において、マンドレルの周囲部に対応する。
【００２１】
本発明の実施形態では、マンドレルの下流端部の形状が、スリーブの目標のチューブ状の形状に対応する。スリーブがマンドレルから離れるとスリーブはその「端部形状」の状態であり、したがって、マンドレルからコンテナへの移動の間に再形成される必要がないので、スリーブは、コンテナの周りにより正確に配置され得る。
【００２２】
本発明の実施形態では、中間マンドレルエレメントが、下流マンドレルエレメントのテーパリング側部と一致する領域と比較して、フレアリング側部と軸線方向に一致している領域において、陥凹されている部分を有する。たとえば、中間マンドレルエレメントは、下流マンドレルエレメントのフレアリング側部と軸線方向に一致する領域だけにおいて陥凹されるように形状決めされ得る。たとえば、テーパリング側部の軸線方向に上方の位置において、スリーブがここで余分なスペースを必要としないので、中間マンドレルエレメントは、陥凹される必要はない。これらの位置において、中間マンドレルエレメントは、より良好にスリーブを支持するために（横からの支持）、上流マンドレルエレメントに対して全く陥凹されていないことも可能である。中間マンドレルエレメントの残りの上流領域は、さらに良好な案内を提供するために、上流マンドレルエレメントの外側表面と本質的に同一平面になっていることが可能である。換言すれば、中間マンドレルエレメントは、その全体表面に沿って陥凹される必要はない。単に１つ以上の上流の陥凹された部分を有する中間マンドレルエレメントを有することが、十分である可能性がある。中間マンドレルエレメントの周囲部は、エレメントの高さにわたって一定でないことが可能であり、たとえば、上流の（陥凹された）部分において小さく、下流部分において大きいことが可能である。そのうえ、中間マンドレルエレメントの非陥凹部分の断面は、中間マンドレルエレメントの全体高さにわたって、同じ（たとえば、円形、楕円形、部分的に円形、および部分的に楕円形など）とすることが可能である。これは、（上側縁部および下側縁部において支持するだけでなく）スリーブに対して適切な横からの支持を提供することが可能である。例示している実施形態では、中間マンドレルエレメントの非陥凹部分の形状は、上流マンドレルエレメントの形状と同じである。
【００２３】
本発明の実施形態では、スプレッディングユニットは、下流端部と、下流マンドレルエレメントと下流端部との間に位置付けされているさらなる中間マンドレルエレメントとを含み、さらなる中間マンドレルエレメントは、下流マンドレルエレメントに対して陥凹されており、スリーブの下流部分が下流端部に沿って移動するときに、スリーブの上流部分が半径方向内向きに移動することを可能にする。
【００２４】
本発明の実施形態では、下流端部が、軸線方向に実質的に一定の断面を含む。下流マンドレル部分において、スリーブは、テンションおよび／または折り畳みが実質的にないことが可能であり、それは、その最終的な目標形状でスリーブを排出することを促進させ、コンテナ（製品）に対して最小オーバーサイズだけを有するスリーブの使用を可能にすることができる。そして、これは、より良好な収縮品質、および、コンテナに対してスリーブをより正確に位置合わせすることにつがなる可能性がある。さらなる実施形態では、下流マンドレルエレメントの周囲部は、また、好ましくは、下流端部の周囲部も、軸線方向に一定である。軸線方向において、すなわち、下流マンドレルエレメントの長さにわたるそれぞれの断面において、スリーブは、スリーブが第２のスリーブ移送部およびコンテナに向けてそれぞれ発射されるときに、スリーブが斜めになることまたは傾くことを低減させるために十分に支持され得る。好適なさらなる実施形態では、一定の周囲部は、チューブ状のフォイル材料／スリーブの（内側）周囲部に対応し、マンドレルに沿って進行するスリーブを支持する。
【００２５】
本発明の実施形態では、下流マンドレルエレメントの断面が、その長さにわたって楕円形である。断面は、上流から下流部分へより細長くなっており、フレアリング側部において、スリーブを外向きに押し、テーパリング側部において、スリーブを内向きに移動させるようになっている。
【００２６】
本発明の実施形態では、フレアリング側部およびテーパリング側部のうちの少なくとも１つと軸線方向との間の角度が、３度から４５度、好ましくは３度から３０度、より好ましくは３度から１５度の間の範囲にある。したがって、大きい長さ／幅の比を有するコンテナは、比較的にコンパクトなスプレッディングユニットを使用して、正確に取り扱うことが可能である。
【００２７】
好ましくは、さらなる中間マンドレルエレメントと下流端部との間の移行部において、マンドレルが、フレアリング側部の領域を有する。これは、下流端部の上へのスリーブの下流端部のスムーズな適正な案内を可能にし、また、スリーブの縁部を下流端部の外側周囲部と位置合わせすることを可能にする。
【００２８】
本発明の実施形態では、スプレッディングユニットは、開口されたチューブ状のフォイル材料を個々のスリーブに切断するために配置されている切断ユニットを含む。切断ユニットは、中間マンドレルエレメントの上方の位置において、スリーブを切断するように構成され得る。
【００２９】
第１のスリーブ移送ユニットは、中間マンドレルエレメントと下流マンドレルエレメントとの間の移行部において配置され得、第２のスリーブ移送ユニットは、マンドレルの下流端部において配置され得る。また、スリービングデバイスは、フレームの上に配置されているさらなる（ドライビング）ホイールを含み、さらなるホイールは、（マンドレル）ホイールとともにフォイル材料を把持し、把持されたフォイル材料を下流方向に移動させることが可能である。スリーブ移送ユニットのうちの１つ、または、それらの両方が、１対のホイールを含むことが可能であり、１対のホイールは、マンドレルの中において対向する位置に配置されており、スリーブを下流方向に放出させるように配置されている。
【００３０】
特定の実施形態では、第１のスリーブ移送ユニットおよび／または第２のスリーブ移送ユニットのホイールが、マンドレルの外側表面に接している。より具体的には、第１の移送ユニットは、２つの表面、すなわち、中間マンドレルエレメントの外側表面および下流マンドレルエレメントの外側表面に接していることが可能である。
【００３１】
スプレッディングエレメントは、別々のマンドレルエレメント、または、一体化されたマンドレルエレメントを含むことが可能である。ある実施形態では、マンドレルエレメントのうちの少なくとも２つが、一体的に形成されている。他の実施形態では、マンドレルエレメントは、互いに接続されている。
【００３２】
スリーブが第１のスリーブ移送部から第２のスリーブ移送部へ発射されるとき、ドライビングホイールのいずれもスリーブに接触していない時間間隔が存在する。これは、信頼性の問題を結果として生じさせる可能性がある。そのうえ、スリーブが第２のスリーブ移送部に到達するとき、マンドレル表面の摩擦に打ち勝つために十分な速度で到着することが必要である。しかし、速度が高過ぎる場合には、跳ね返り効果が起こる可能性がある。スリーブの跳ね返りは、同様に、信頼性の問題を結果として生じさせる可能性がある。
【００３３】
また、本発明の目的は、これらの信頼性の問題を解決するか、または少なくとも低減させることである。本発明のこの目的および／または他の目的のいずれかは、スプレッディングユニットに関する本発明のある態様によって実現され得、このスプレッディングユニットは、
−  マンドレルと、
−  マンドレルに沿ってスリーブを駆動するための少なくとも１つのスリーブ移送ユニットであって、マンドレルの対向する側部に配置されている第１および第２のホイールを含む、スリーブ移送ユニットと、
−  第１および第２のセンサであって、それぞれのセンサは、ホイールの近くに配置されており、スリーブの存在を表すセンサ信号を提供するように構成されている、第１および第２のセンサと、
−  マンドレルに対するスリーブの高さ位置および／または傾きを制御するように、センサ信号に基づいて、移送ユニットのホイールを個別に制御するための制御装置と
を含む。
【００３４】
本発明の実施形態では、センサは、ホイールと同じ高さ位置に、または、ホイールのわずかに下方に配置されている。それぞれのセンサは、ホイールの近くの領域の中に（たとえば、ホイールの直ぐ下方に）スリーブの一部分が到着することを検出することが可能である。スリーブ移送ユニットは、マンドレルの下流端部に、すなわち、下流マンドレルエレメントの下流端部に、または、下流端部の下流端部に配置されている。
【００３５】
ホイールの速度を制御することによって、スリーブの位置の完全な制御を維持することが可能である。跳ね返り効果を生み出すことなく、マンドレルとスリーブとの間の摩擦に打ち勝つことを保証するのに十分な速度で、スリーブが第２のスリーブ移送部に到達することを確実にするために、ホイールが低い速度で回転される可能性がある。したがって、本発明の実施形態では、制御装置は、スリーブがスリーブ移送ユニットに到達する前に、低減された回転速度でホイールを回転させるように、スリーブ移送ユニットを制御する。ホイールは、好ましくは、マンドレルに沿って進行するスリーブの速度と同じ速度で、または、マンドレルに沿って進行するスリーブの速度よりも低い速度で、スリーブと同じ方向に移動され、上述の跳ね返り効果を低減させるようになっている。ホイールを回転させることによって、スリーブは、即座に「捕えられ」得、ホイールからのスリーブの下流縁部の跳ね返りは、起こりにくくなった。
【００３６】
その後に、２つのセンサは、センサがスリーブによって遮断されると、ホイール回転を停止させることによって、独立して、スリーブを水平にすることができることとなる。このように、スリーブの高さの位置も完全に制御され、それは、信頼性の高い適用のために有益である。したがって、本発明の実施形態によれば、制御装置は、マンドレルの第１の側部の近くに配置されている第１のホイールに関連付けされた第１のセンサがスリーブの存在を検出するときに、第１のホイールの回転を停止させように構成されており、および／または、マンドレルの第２の側部の近くに配置されている第２のホイールに関連付けされた第２のセンサがスリーブの存在を検出していない限り、第２のホイールの回転を継続させるように構成されている。制御装置は、第２のセンサが同様にスリーブの存在を検出するときに、第２のホイールの回転を停止させるようにさらに構成され得る。スリーブが両方のセンサによって検出されるとすぐに、制御装置は、移送ユニットを制御し、スリーブを加速させ、コンテナに向けてスリーブを発射することが可能である。
【００３７】
上述のように、スリーブが、非常に高い速度で、第１のスリーブ移送部から第２のスリーブ移送部へ発射される場合に、スリーブが第２のスリーブ移送部のホイールの周りで変形することが可能である。これは、マンドレルの下方のセンサが間違ったトリガを発生させることを引き起こす可能性がある。この効果を低減させるために、センサは、第２のスリーブ移送部のホイールと一致して位置付けされるべきである。したがって、ある実施形態によれば、センサは、ホイールに本質的に平行な方向に、すなわち、ホイールの回転軸線に対して垂直な方向に、スリーブの存在を検出するように構成され得る。接触領域の近くのホイールによって引き起こされる変形は、検出可能であるべきであるので、検出は、好ましくは、ホイールとスリーブとの間の接触領域の近くで行われる。
【００３８】
追加的に、センサを互いに可能な限り離して位置決めすることは、改善された水平化の精度を結果として生じさせることが可能である。ホイールの水平方向の位置は、製品の形状に依存し、したがって、様々であり、それは、それぞれの製品に関して調節される必要がある。センサの水平方向および垂直方向の位置は、このホイール位置に対して固定され、余分な調節を防止し、顧客の取り扱いを最小化することが可能である。
【００３９】
ある実施形態では、マンドレルの下流端部が、実質的に細長い形状の断面を有し、センサが、マンドレルの長い側部に沿って、および／または、好ましくは、マンドレルの短い側部に沿って装着されている。
【００４０】
本発明のある実施形態では、センサが、スリーブ移送ユニットのドライビングホイールに対して固定された位置に配置されており、センサは、好ましくは、スリーブ移送ユニットの一部を形成している。これは、異なる形状のコンテナに対する（すなわち、異なるマンドレルに対する）センサの調節が必要とされないこと意味している。
【００４１】
移送ユニットのうちの少なくとも１つのホイールが、ばね式に装着されており、好ましくは、マンドレルの上または中に、リーフスプリングの上に装着され得る。
【００４２】
本発明の別の態様によれば、コンベヤの上を搬送されているコンテナの周りにスリーブを配置するためのコンテナスリービングデバイスが提供される。スリーブは、平坦化されたチューブ状のフォイル材料から形成されている。コンテナスリービングデバイスは、
−  スプレッディングユニットと、
−  スプレッディングユニットのマンドレルを支持するためのフレームと、
−  マンドレルにフォイルを供給するためのフォイル供給部と、
−  マンドレルに沿って下流方向のスリーブを輸送するための１つ以上のスリーブ移送ユニットと
を含み、スリーブ移送ユニットは、
−  マンドレルの中に配置されている１セットの案内ホイールと、
−  フレームに接続されている１セットの駆動ホイールであって、駆動ホイールと案内ホイールとの間にスリーブを輸送するように配置されている、１セットの駆動ホイールと
を含むことが可能である。
【００４３】
駆動ホイールが、案内ホイールの下方に配置され得、フレームの上にスプレッディングユニットを支持するようになっており、および／または、下側案内ホイールが、弾性的に装着され得る。
【００４４】
本発明のさらなる特徴、利点、および詳細は、そのいくつかの実施形態の以下の説明において明らかにされることとなる。その説明において、図が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】本発明によるスリービングデバイスの実施形態の概略側面図である。
【図５Ａ】図４のスリービングデバイスのスプレッディングユニットの実施形態の断面の正面図である。
【図５Ｂ】図４のスリービングデバイスのスプレッディングユニットの実施形態の断面の側面図である。
【図５Ｃ】図４のスリービングデバイスのスプレッディングユニットの実施形態の断面の上面図である。
【図６Ａ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｂ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｃ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｄ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｅ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ａ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｂ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｃ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｄ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｅ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図８】上流マンドレルエレメントから下流マンドレルエレメントへの移動の間にスリーブが支持される領域を示す図である。
【図９】スリーブがマンドレルに沿って下流方向に進行するときに、スリーブが移動される半径方向を示す図である。
【図１０】フォイル材料（スリーブ）の存在を感知するための２つのセンサが設けられている、本発明の実施形態によるマンドレルの底面図である。
【図１１】マンドレルの底部端部に対して異なる位置に配置されている同様のセンサが設けられている、マンドレルの別の実施形態の底面図である。
【図１２】スリーブがマンドレルの底部端部に対して傾けられているマンドレルの正面図である。
【図１３】本発明によるデバイスおよび方法が使用された、コンテナの周りに配置されているスリーブの概略図である。
【図１４Ａ】スリービングデバイスのスプレッディングユニットのさらなる実施形態の正面図である。
【図１４Ｂ】スリービングデバイスのスプレッディングユニットのさらなる実施形態の側面図である。
【図１４Ｃ】スリービングデバイスのスプレッディングユニットのさらなる実施形態の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図４を参照すると、コンベヤ２３の上を進行するコンテナ２２にラベリングするためのコンテナスリービング（ラベリング）デバイス２１が示されている。コンテナ２２は、たとえば、図４に示されているような駆動式のエンドレスベルトなどの任意のタイプのコンベヤ、コンテナがそこから吊り下げられるトラック、または、同様のタイプのコンベヤの上に支持され得る。スリーブは、フォイルストック２７の中に設けられているフォイルロール２６の上に貯蔵されているフォイル材料から構成される。フォイル材料２５は、平坦化されたチューブ状のフォイル材料によって形成することが可能であり、好ましくは、熱収縮タイプのものから形成することが可能であり、それは、フォイルストック２７からフォイルバッファ３０へ給送される（ステップＳ１）。たとえば、平坦化されたチューブ状のフォイル材料の連続的な給送３２を静止式のスプレッディングユニット３５に提供するために、ロール２７が、新しい材料のロールによって交換されることとなるときなどに、バッファ３０は、フォイル材料のバッファリング（ステップＳ２）を可能にする。スプレッディングユニット３５は、フレーム３６に装着されており、より具体的には、いくつかのセットの駆動ホイールによって支持されている。１セットの駆動ホイール３８だけが、図４に示されている。スプレッディングユニット３５は、細長いマンドレル３９を含む。マンドレルの中の凹部の中において、第１のセットの対向するホイールは、ローラ４０であり、また、第２のセットの対向するホイール４１が設けられている。マンドレルは、フレームの上に支持されており、より具体的には、その駆動ホイール３８の上に支持されている。
【００４７】
平坦化されたフォイル材料２５は、マンドレル３９の上側先端部４２を使用して開口される（ステップＳ３）。先端部は、マンドレル３９の入口側を形成し、下流方向（方向Ｐｄ）に拡大する平坦なエレメントとして構成されている。マンドレル３９の次の部分は、上流マンドレルエレメント４３によって形成され、中間マンドレルエレメント４４、下流マンドレルエレメント４５，さらなる中間マンドレルエレメント４６、および下流端部４７がそれに続く。これらのマンドレルエレメントは、フォイル材料を下向きにさらに移動させ（ステップＳ４）、個々のスリーブを形成し、コンベヤ２３の上を通り過ぎるコンテナに個々のスリーブを放出する（ステップＳ５）ように構成されている。
【００４８】
スプレッディングユニット３５は、開口されたチューブ状のフォイル材料から個々のスリーブとなるように、スリーブ４９を切断するための切断ユニット５０を含む。切断ユニット５０は、任意のタイプのものとすることが可能であり、たとえば、スリーブを切断するための２つ以上の回転ブレードを有するロータリーカッター、もしくは、ＥＰ２５５１２０６Ａ１に説明されているカッターなどのようなギロチンカッター、または、マンドレル３９に沿ってフォイル材料を輸送する間に、所望の切断長さ（ＣＬ）においてスリーブを切断するのに適切な任意の他のタイプの切断ユニットとすることが可能である。
【００４９】
フレームおよびホイール４０に接続されている上述の駆動ホイールは、駆動ホイールとホイール４０との間に保持されるスリーブを下向きの方向に輸送するための第１のスリーブ移送ユニット５１を一緒に形成する。同様に、第２のスリーブ移送ユニット５２が、マンドレル３９の底部端部に設けられ、対向する駆動ホイール３８およびマンドレルホイール４１から構成されている。示されている実施形態では、第１のスリーブ移送部の駆動ホイールは、マンドレルの外側表面とダブルの接線アライメントの状態で延在するように配置されており（たとえば、図５Ｂを参照）、すなわち、ホイールの円周方向の表面は、ホイールの上流および下流の外側表面と位置合わせされる。第２のスリーブ移送部のホイールは、マンドレルの外側表面と単一の接線アライメントの状態で延在するように配置されており（たとえば、図５Ａを参照）、すなわち、ホイールの円周方向の表面は、第２のスリーブ移送部の上流のマンドレルの外側表面と位置合わせされる。
【００５０】
駆動ホイールとマンドレルホイールとの間において、フォイル材料（すなわち、スリーブ）は、（図４に示されているように）スプレッディングユニット３５の下方を通過するコンテナに向かってスリーブ４９を発射するために加速され、または、他の実施形態では、スプレッディングユニットの上方を通過するコンテナに向かってスリーブ４９を発射するために加速される（スリーブが、通り過ぎるコンテナ、たとえば、オーバーヘッドコンベヤからそれらの上側リムによって吊り下げられているコンテナに向かって上向きの方向に排出される実施形態）。
【００５１】
上述のように、ホイール３８，４１は、切断されたスリーブ４９に物理的に係合するように配置されており、スリーブ４９を加速させ、コンテナスリービングデバイス２１のマンドレルからスリーブ４９を排出する（ステップＳ５）。適切な制御装置５４が、駆動ホイールを動作させるように、および、スリーブの排出をコンテナ２２の運動に同期化させるように配置されている。換言すれば、コンテナがスプレッディングユニット３５にまさに位置合わせされようとするときに、スリーブが発射される。
【００５２】
スリーブ４９は、切断され、コンベヤ２３によって方向ＰＴに支持および搬送されている（Ｓ６）コンテナ２２の上方に発射される。コンベヤ２３は、さらに輸送方向に、たとえば、スチームオーブン５７の中へ、スリーブコンテナ２２を輸送する。このスチームオーブン５７の中で、蒸気は、コンテナの周りに配置されているスリーブを加熱し、コンテナの周りのスリーブを収縮させ（ステップＳ７）、ラベリングされたコンテナを提供することとなる。その後のステップにおいて、さらなる動作、たとえば、乾燥プロセスが、実施され得る。
【００５３】
図４による機構の利点は、高い速度、精度、および信頼性である。図示されているコンテナスリービングデバイスは、コンテナが比較的に大きく、細長い形状の断面を有する状況でも、６０または７０マイクロメートル以下の厚さを有する薄いフォイル材料を取り扱うことを可能にする。
【００５４】
図５Ａ〜図５Ｃは、より詳細にマンドレル３９の実施形態を示している。上流マンドレルエレメント４３は、円形断面を有し、この断面は、軸線（下流）方向Ｐｄに本質的に一定であり、すなわち、断面は、上流マンドレルエレメント４３の長さにわたって、本質的に同じである。好ましくは、上流マンドレルエレメント４３の周囲部は、チューブ状のフォイル材料の周囲部に対応する。このように、上流マンドレルエレメント４３は、その外側表面６０の周りに、チューブ状のフォイル材料を適正に支持することが可能である。しかし、他の実施形態では、上流マンドレルエレメント４３の周囲部は、チューブ状のフォイル材料の周囲部よりもいくらか小さくすることが可能である。
【００５５】
上流マンドレルエレメント４３と、上流マンドレルエレメント４３の下流に配置されている中間マンドレルエレメント４４との間において、または、上流マンドレルエレメント４３自身の中に、先述の切断ユニット５０が配置されている。図５Ａ〜図５Ｃは、円周方向のスロット６１のさらなる詳細を示しており、切断ユニット５０の１つ以上のブレードは、フォイル材料を円周方向に切断するために、円周方向のスロット６１の中に配置され得、個々のスリーブ４９が形成されるようになっている。
【００５６】
中間マンドレルエレメント４４と下流マンドレルエレメント４５との間の境界部において、第１のスリーブ移送ユニット５１の上述のホイール４０が、マンドレルの対向する側に位置付けされている。第１の移送ユニット５１の軸線方向の位置における中間マンドレルエレメント４４の断面は、円形または楕円形であり、好ましくは、この位置における中間マンドレルエレメント４４の周囲部は、上流マンドレルエレメント４３の周囲部と同一である。上流マンドレルエレメント４３と下流マンドレルエレメント４６との間の中間位置において、凹部７４，７５が、中間マンドレルエレメントの中に形成されており、スリーブの上流部分が半径方向内向きに移動するためのスペースを提供するようになっている。本発明の実施形態では、中間マンドレルエレメントの残りの部分は、本明細書では中間マンドレルエレメントの非陥凹部分７６，７７（図５Ｂを参照）とも称されており、上流マンドレルエレメントが円形である場合には、上部において円形輪郭を有するように形状決めされており、または、上流マンドレルエレメントが楕円形である場合には、上部において楕円形輪郭を有するように形状決めされており、上流マンドレルエレメントの輪郭にしたがうようになっている。そのうえ、中間マンドレルエレメントの残りの（非陥凹）部分は、底部の近くにおいて、円形または楕円形輪郭を有することが可能である。さらなる実施形態では、中間マンドレルエレメントの非陥凹部分７６，７７の断面は、中間マンドレルエレメントの高さにわたって、円形または楕円形である。これらの実施形態では、スリーブがスプレッディングユニットに沿って進行するときに、スリーブは、中間エレメント（の非陥凹部分７６，７７）によって支持されているままである。
【００５７】
切断ユニット５０の円周方向の切断スロット６１と第１の移送ユニット４１との間の軸線方向の距離（ｌ１）は、スリーブの所望の切断長さ（ＣＬ）よりもわずかに小さい。この長さ（ｌ１）は、フォイル材料がスリーブを形成するように切断される前に、フォイル材料が第１の移送ユニット５１のマンドレルホイール４０とドライビングホイール４８との間で挟まれることを確実にする。そのうえ、スリーブは、いくつかの重要な位置において、すなわち、切断位置の近くの上部（図８のハッチング付きの領域８２）において、第１の移送ユニットの近くの底部（領域８３，図８）において、および、非陥凹部分７６，７７の位置に対応するハッチング付きの領域８４において支持されている。これは、材料を個々のスリーブへ切断するときに、チューブ状のフォイル材料の完全な（位置決め）制御を結果として生じさせ、切断ユニットに対するスリーブの適正な位置が確実にされ得るようになっている。フォイル材料の切断は、所望の真っ直ぐな形状を有する切断ラインを結果として生じさせる。換言すれば、切断プロセスが完了する前に、テーパリングまたは他のタイプのスリーブの再形成は実施されない。
【００５８】
切断プロセスの後に、スリーブは、その目標形状となるように再形成されることとなる。コンテナの特定の細長い形態に起因して、コンテナの周りにスリーブを配置することができるようにするために、スリーブの目標形状も同様に、細長くされるべきである。この目的のために、スリーブ４９は、中間マンドレルエレメント４４の下流に配置されている下流マンドレルエレメント４５に沿って移動する。下流マンドレルエレメント４５は、軸線方向に一定でない断面を有する、すなわち、その長さにわたって、一定でない断面を有する。２つの対向する側部５５，５６、より具体的には、コンベヤ２３の上を進行するコンテナに面する対向する側部は、軸線方向（Ｐｄ）に対してフレア形状にされており、それは、下流へのスリーブの移動の間に、コンテナの進行の方向のスリーブの寸法が、徐々に増加させられることを意味している。他の２つの対向する側部５７，５８において、より具体的には、対向する側部５５，５６に対して垂直に延在する側部５７，５８において、下流マンドレルエレメント４５は、内向きにテーパが付けられており、それは、スリーブの移動の間に、コンテナの進行の方向に対して垂直なスリーブの寸法が、徐々に減少させられることを意味している（図５Ｂを参照）。好ましくは、周囲部は、軸線方向に一定のままであり、周囲部は、好ましくは、スリーブ４９の周囲部に対応する。これは、下流マンドレルエレメント４５に沿って進行している間に、スリーブが、下流マンドレルエレメント４５の外側表面５３によって適正に支持されることを確実にする。
【００５９】
図６Ａ、図７Ａに示されている状況から出発して、スリーブ４９は、下流マンドレルエレメント４５のテーパリング側部およびフレアリング側部に沿って下向きに進行し、スリーブ４９の下流端部が、フレアリング側部５５，５６において外向きに移動され、テーパリング側部５７，５８において内向きに移動するようになっている。マンドレルエレメントの軸線方向（Ｐｄ）とフレアリング側部との間の角度（α１）（図５Ａを参照）を大きくするために、たとえば、３度よりも大きくするために、スリーブ４９の上流部分にスペースが提供されるべきである。したがって、スリーブ４９が中間マンドレルエレメント４４を通過するときに、スリーブ４９にスペースを提供するために、中間マンドレルエレメント４４は陥凹されている（図５Ａに示されている凹部７４，７５を参照）。スリーブが上流マンドレルエレメント４３の下流端部を通過して輸送されるときに、スリーブの上流部分の運動は、第１のスリーブ移送ユニット５１の下方のマンドレルのテーパ付きの側部５５，５６によって生成させられ、それは、外向き方向（図９に示されている方向７０，７１）にスリーブを押す。マンドレルのこの部分の周囲部は、スリーブの周囲部に対応するので（すなわち、スリーブの直径は、マンドレルの直径、および、マンドレル外側表面とスリーブ内側表面との間の所定のクリアランスに等しい）、マンドレルエレメント４５の内向きのテーパリング側部５７，５８に沿って輸送されるスリーブ部分は、内向きに、すなわち、図９に示されている方向７２，７３に移動することとなる。実際には、マンドレルエレメントの軸線方向（Ｐｄ）とフレアリング側部との間の角度（α１）（図５Ａを参照）、すなわち、下流マンドレルエレメントのフレアリング側部に沿う仮想ライン９３と、エレメント４３の側面に沿って画定され、かつ、第１のスリーブ移送ユニット５１の高さ位置を画定する第１のライン９４およびライン９３の交差部によって画定される位置を通過する仮想ライン９５との間の角度、ならびに、マンドレルエレメントの軸線方向（Ｐｄ）とテーパリング側部との間に同様に画定される角度（α２）（図５Ｂを参照）の両方とも、０から４５度の範囲にあるようにすることが可能である。本発明の実施形態では、比較的に短いマンドレルを使用して細長いスリーブを提供するために、角度は、約３から３０度の間の範囲、好ましくは、３から１５度の間の範囲にあるようにすることが可能である。
【００６０】
図６Ａ、図６Ｂ、および、図７Ａ、図７Ｂに示されているのは、中間マンドレルエレメント４４の上流部分に凹部７４，７５が存在していることに起因して、スリーブ４９の上流部分が、内向きに移動するスペースを有することである（方向Ｐｉｎ，１、図６Ｂ）。この移動は、スリーブ４９の下流部分の移動によって引き起こされ、下流部分がフレアリング側部５５，５６の上を移動するときに、下流部分は外向きに移動している。そのような凹部７４，７５が利用可能でない場合には、特に、マンドレルのテーパ付きの側部と軸線方向との間の角度が比較的に大きいとき、スリーブ４９は、恐らくマンドレル３９の上に引っ掛かることとなる。同様に、図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、下流マンドレルエレメントの内向きのテーパリング側部に沿って進行するスリーブ４９の下流部分は、スリーブの上流部分を半径方向外向きの方向（方向Ｐｏｕｔ，１）に移動させる。
【００６１】
下流マンドレルエレメント４５は、スリーブ４９が、十分に支持され、本質的に、捩じれるかまたは斜めになることができず、第２のスリーブ移送ユニット５２に向けて輸送されることを確実にする。図６Ｃ、図７Ｃは、スリーブ４９の上側部分が、第１のスリーブ移送ユニット５１の位置をまさに離れようとしている段階を示している。スリーブがさらに下流方向に進行すると、スリーブ４９の下流部分は、最終的に下流端部４７に到達することとなる。これは、図６Ｄおよび図７Ｄに示されている。
【００６２】
下流端部４７の上流の部分には、案内表面７８が設けられており、図６Ｄに示されているように、スリーブ４９の下流縁部をマンドレルエレメント４７の上へスムーズに案内するようになっている。下流端部４７は、好ましくは、軸線方向に一定の断面を有する、すなわち、断面は、すべての断面に関して本質的に等しく、したがって、その長さにわたって等しい。そのうえ、下流端部４７の周囲部は、好ましくは、スリーブの周囲部に対応しており、スリーブがマンドレルのこの部分に沿って進行しているときに、スリーブが適正に支持されるようになっている。下流端部４７は、スリービングされることとなるコンテナの形状におおよそ対応する目標形状を有することが可能である。下流端部４７の周囲部および断面が本質的に同じであるとき、スリーブは、それがその最終的な本質的にテンションのない形状である状態で、真下向きに（または、真上向きに）発射され得る。スリーブがコンテナに向けて発射される前に、さらなる再形成は必要とされない。
【００６３】
図７Ｄを参照すると、スリーブの下流部分がさらに下流に進行しているときに、スリーブの上側部分は、内向きに（方向Ｐｉｎ，２）移動するための十分なスペースが与えられるべきである。これは、さらなる中間マンドレルエレメント４６に存在する凹部７９，８０によって可能にされる。より具体的には、下流端部４７がその最終的な目標形状を開始する点８１において、スリーブ４９の上側部分は、半径方向内向きに（Ｐｉｎ，２）移動できるべきである。
【００６４】
凹部７９，８０は、さらなる中間マンドレルエレメント４６の全体の周囲部の周りに存在する必要はない。スリーブ４９が内向きに移動する位置（図７Ｄ）だけにおいて、凹部は存在する必要がある。スリーブの他の側部において、スリーブの上流部分は、わずかに半径方向外向きに移動することとなり（Ｐｏｕｔ，２、図６Ｄ）、ここでは、凹部は存在する必要がない。
【００６５】
図６Ｅおよび図７Ｅは、下流端部が第２のスリーブ移送ユニット５２に到達したスリーブを示している。この位置において、スリーブは、その最終的な目標形状を有し、スリーブの下側部分は、下流端部４７によって十分に支持されている。この位置において、スリーブは、本質的にテンションがなく、完全に軸線方向にだけ延在している。ここで、スリーブは、第２のスリーブ移送ユニット５２によってコンテナに向けて発射される用意ができている。
【００６６】
スリーブ４９が第１のスリーブ移送ユニット５１から第２のスリーブ移送ユニット５２へ発射されるとき、移送ユニットのいずれのホイールもスリーブに接触していない瞬間が存在する。これは、信頼性の問題を結果として生じさせる可能性がある。スリーブ４９が第２のスリーブ移送ユニット５２に到達することを確実にするために、スリーブ４９は、マンドレルとスリーブ４９との間の摩擦に打ち勝つことができることを保証するのに十分な力で発射される必要がある。しかし、第１のスリーブ移送ユニット５１が、第２のスリーブ移送ユニット５２の方向に大きい力でスリーブ４９を移送するときに、スリーブ４９の下流端部は、比較的に大きい速度を有することが可能である。この高い速度は、スリーブ４９の下流端部を第２のスリーブ移送ユニット５２のホイール３８，４１から跳ね返らせる可能性がある。これは、下流端部４７の上のスリーブが不注意に傾けられることを引き起こす可能性がある。
【００６７】
したがって、本発明の実施形態によれば、第２のスリーブ移送ユニット５２のホイール４１，３８は、制御装置５４によって制御され、（スリーブの進行の方向に）回転する。実際には、ホイール３８，４１の回転速度は、少なくとも、スリーブがコンテナに向けて排出されることとなる後半段階における回転速度に対して、低いレベルにあることが可能である。本発明者は、ホイール３８，４１が（わずかに）回転されているとき、跳ね返り効果は、かなり低減させられるか、または、消滅することも可能であり、スリーブが、より制御された様式で、マンドレル端部に沿って移動され得るようになっていることを見出した。
【００６８】
高さ方向のスリーブ４９の位置も制御するために、本発明の実施形態、たとえば、図１０および図１１に示されている実施形態によれば、センサが追加され、センサは、独立して制御され、ホイール３８，４１のホイール回転を停止させることによって、スリーブを水平にするか、または、センサがスリーブによって遮断されると、それらの回転速度を少なくとも低減させることが可能である。
【００６９】
図１０は、下流端部４７，１０９の底面図を示している。マンドレルは、実質的に細長い断面を有する。理想的には、この断面は、スリービングされることとなるコンテナの断面に対応する（実際には、スリーブの断面は、わずかに大きくなっている）。細長い断面は、２つの相対的に短い側面８５，８６、および、２つの相対的に長い側面８７，８８を画定している。下流端部４７の短い側面８５，８６に沿って、２つのマンドレルホイール４１が概略的に示されている。図は、さらに２つのセンサ８９および９０を示しており、２つのセンサ８９および９０は、下流端部４７の底部のわずかに下方に配置され、スリーブの局所的な存在を検出する。たとえば、センサ８９は、下流端部４７の底部のわずかに下方にレーザビームを投影するレーザとすることが可能である。レーザビーム９１は、反射体９２によって反射され、反射は、センサ８９，９０によって検出され得る。スリーブ部分が第１のレーザビームの軌跡の中に存在しているとき、センサ８９は、その存在を検出し、センサ信号を制御装置５４に送る。第２のセンサ９０は、同様の様式で、第２のレーザビームの軌跡の中のスリーブの存在を検出することができる。他の実施形態では、たとえば、反射体のないレーザセンサなど、異なるタイプのセンサを使用することが可能である。
【００７０】
センサ８９および９０は、制御装置５４に接続されており、そして、制御装置５４は、駆動ホイール３８の駆動モータを制御する。センサ８９，９０を可能な限り離して位置決めすることは、高い水平化の精度を結果として生じさせることが可能である。たとえば、スリーブ４９の左側部分がスリーブの右側部分よりも高い速度で進行しているとき、最初にスリーブの存在を決定するのは、左側のセンサ８９である。第１のセンサ８９からセンサ信号を受信すると、制御装置５４は、左側の駆動ホイール３８を制御し、回転を停止させ、スリーブの左側部分が移動を停止することとなるようになっている。その間にも、スリーブの右側部分は、第２の右側のセンサ９０もスリーブの存在を感知するまで、マンドレルに沿って進み続けることとなる。次いで、制御装置５４は、右側の駆動ホイール３８も停止させることを決定することが可能である。このように、傾けられたスリーブを、水平位置へ持っていくことが可能である。
【００７１】
スリーブ４９の両方の縁部が、適正に位置付けされ、制御装置が、（さらなるセンサ（図示せず）からのセンサ信号の受信を通して）コンベヤの上のコンテナの差し迫る到着を知ると、制御装置５４は、駆動ホイール３８を制御し、それらの速度を同時に増加させ、スリーブがコンテナに向けて排出されるようになっている。
【００７２】
ある実施形態では、センサ８９，９０は、第２の移送ユニット５２の一体部分であり、センサの水平方向および垂直方向の位置が、それぞれのホイール４１の位置に対して容易に固定され得るようになっている。これは、移送ユニット５２が新しい異なった形状のコンテナに適合されることとなるときに、余分な調節を防止する。
【００７３】
スリーブが、非常に高い速度で、第１のスリーブ移送ユニットから第２のスリーブ移送ユニットへ発射される場合に、スリーブが第２のスリーブ移送ユニット５２のホイール４１の周りで変形することが可能である。これは、下流端部４７の下方の２つのセンサが間違ったトリガを発生させることを引き起こす可能性がある。そのような間違ったトリガのリスクを低減させるために、本発明の別の実施形態では、センサ８９，９０は、第２の移送ユニット５２のホイール４１と実質的に一致して位置付けされている。この実施形態は、図１１に示されている。他の実施形態では、センサは、第２の移送ユニット５２のホイールに対して斜めに位置付けされている。
【００７４】
第２のスリーブ移送ユニット５２のホイール４１が、コンテナの輸送方向ＰＴと一致している場合には（それは、たとえば、図４の配置の場合である）、移送ユニットのホイールは、スリーブ４９がある程度傾けられるように制御され得る。これは、図１２に示されている。たとえば、左手側のホイール４１の回転速度が、ホイールの右側のセットよりも高い速度で回転するように、第２の移送ユニット５２のドライビングホイール３８を制御することによって、スリーブ４９を傾けることが可能である。スリーブ４９の下側縁部９８および水平方向によって画定される傾斜角度（β）は、たとえば、１度から４５度またはさらには６０度の間の範囲の中で変化することが可能である。この点において、文献ＷＯ２０１１／１０４９１７Ａが参照され、その内容は、本願に引用して援用する。その文献は、スリーブ４９のそのような傾斜が、特定の形状のコンテナをスリービングするために有益である状況を説明している。
【００７５】
図１４Ａ〜図１４Ｃは、本発明のさらなる実施形態の一部分を示している。この実施形態では、マンドレル１０１は、上流マンドレルエレメント１０２と、中間マンドレルエレメント１０３と、下流マンドレルエレメント１０４とを含む。上流マンドレルエレメント１０２は、円形断面を有することが可能であり、この断面は、軸線（下流）方向に本質的に一定であり、すなわち、断面は、上流マンドレルエレメント１０２の長さにわたって、本質的に同じである。好ましくは、上流マンドレルエレメント１０２の周囲部は、チューブ状のフォイル材料の周囲部に対応しており、上流マンドレルエレメント１０２が、その外側表面の周りにチューブ状のフォイル材料のための適切な支持部を提供し得るようになっている。上流マンドレルエレメント１０２と中間マンドレルエレメント１０３との間に、または、上流マンドレルエレメント１０２に、切断ユニット１０５が配置されている。
【００７６】
下流マンドレルエレメント１０４は、フレアリング側部１０６（図１４Ａ）およびテーパリング側部１０７（図１４Ｂ）を含み、中間マンドレルエレメント１０３は、上流マンドレルエレメント１０２に対して陥凹されており、スリーブの下流部分が下流マンドレルエレメントのフレアリング側部に沿って移動するときに、スリーブ（図示せず）の上流部分が、半径方向内向きに移動することを可能にする。図１４Ａ〜図１４Ｃの実施形態では、上流マンドレルエレメント１０２の周囲部は、中間マンドレルエレメントおよび下流マンドレルエレメントからの移行部において、マンドレルの周囲部に対応するように選択することが可能である。しかし、他の実施形態では、周囲部は異なることが可能である。そのうえ、マンドレル１０１の下流端部１０９の形状は、スリーブの目標のチューブ状の形状に対応しており、マンドレルからコンテナに向かうスリーブの移動の間に、事実上、再形成が実施される必要がないようになっている。したがって、スリーブは、コンテナの周りに高い精度で配置され得る。
【００７７】
本発明の実施形態は、コンテナが、たとえば、１．５以上の長さ／幅の比によって、極度に形状決めされた製品に対しても、少ないオーバーサイズでスリービングされることを可能にする。たとえば、外側輪郭９９を有するコンテナ２２を示している図１３を参照すると、図３に示されている状況と比較して相対的に小さい量のオーバーサイズで、スリーブ１００をコンテナの周りに配置することが可能であることが明確である。これは、コンテナに対するスリーブのより良好でより正確な配向を可能にし、また、その後の熱収縮プロセスにおいて実現され得る収縮品質に対してプラスの効果を有する。スリーブの目標（最終）形状は、コンテナの形状により良好に合っているので、コンテナの周りにスリーブをより容易に適用することが可能である。そのうえ、スリーブは、コンテナに向かう移動の間に、もはや再形成しないので、スリーブは、崩壊に対する感受性が低い。追加的に、マンドレルの新しい設計は、マンドレルが先行技術マンドレルよりもかなり大きい角度でテーパ／フレアを付されることを可能にし、したがって、スリーブをそれらの最終形状にするために、より少ないマンドレル長さが必要とされるので、マンドレルの長さを小さく維持することが可能である。
【００７８】
本発明は、その実施形態、および、本明細書で説明されている実施形態に限定されない。求められる権利は、以下の特許請求の範囲によって画定され、特許請求の範囲の中において、多数の修正例および変形例を想定することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年8月21日(2015.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
【図１】既存のテーパ付きのマンドレルの２つの例を示す図である。
【図２】スリーブを含む図１のマンドレル２の側面図である。
【図３】典型的に細長いコンテナ形状の断面、および、このコンテナの周りに配置されているスリーブの形状を示す図である。
【図４】本発明によるスリービングデバイスの実施形態の概略側面図である。
【図５Ａ】図４のスリービングデバイスのスプレッディングユニットの実施形態の断面の正面図である。
【図５Ｂ】図４のスリービングデバイスのスプレッディングユニットの実施形態の断面の側面図である。
【図５Ｃ】図４のスリービングデバイスのスプレッディングユニットの実施形態の断面の上面図である。
【図６Ａ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｂ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｃ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｄ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図６Ｅ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ａの正面図の一部を、連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ａ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｂ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｃ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｄ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図７Ｅ】マンドレルの外側表面に沿って下向きに進行している１ピースのフォイル材料（スリーブ）を含む図５Ｂの側面図の一部を、図６Ａ〜図６Ｅと同じ連続的な瞬間において、それぞれ示す図である。
【図８】上流マンドレルエレメントから下流マンドレルエレメントへの移動の間にスリーブが支持される領域を示す図である。
【図９】スリーブがマンドレルに沿って下流方向に進行するときに、スリーブが移動される半径方向を示す図である。
【図１０】フォイル材料（スリーブ）の存在を感知するための２つのセンサが設けられている、本発明の実施形態によるマンドレルの底面図である。
【図１１】マンドレルの底部端部に対して異なる位置に配置されている同様のセンサが設けられている、マンドレルの別の実施形態の底面図である。
【図１２】スリーブがマンドレルの底部端部に対して傾けられているマンドレルの正面図である。
【図１３】本発明によるデバイスおよび方法が使用された、コンテナの周りに配置されているスリーブの概略図である。
【図１４Ａ】スリービングデバイスのスプレッディングユニットのさらなる実施形態の正面図である。
【図１４Ｂ】スリービングデバイスのスプレッディングユニットのさらなる実施形態の側面図である。
【図１４Ｃ】スリービングデバイスのスプレッディングユニットのさらなる実施形態の上面図である。
【外国語明細書】
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