(57)【要約】【課題】テーパ状の筒体であっても、その外周面に、転写フィルムにしわを生じさせずに印刷層を転写することができる。【解決手段】支持手段１１により筒体Ｗをその軸線Ｏ１回りに回転させながら、転写可能な印刷層を有する転写フィルムＦを、スタンプ版１２により筒体Ｗの外周面上に押し付けた状態で移送して、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写することで加飾筒体１を製造する加飾筒体１の製造方法であって、筒体Ｗは、外径が前記軸線Ｏ１方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径されたテーパ状に形成され、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写する過程で、筒体Ｗを、前記軸線Ｏ１方向の他方側に向けて移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体をその軸線回りに回転可能に支持する支持手段と、
前記筒体の外周面を押圧するスタンプ版と、を備える製造装置を用い、
前記支持手段により前記筒体をその軸線回りに回転させながら、
転写可能な印刷層を有する転写フィルムを、前記スタンプ版により前記筒体の外周面上に押し付けた状態で移送して、
前記筒体の外周面に前記印刷層を転写することで加飾筒体を製造する加飾筒体の製造方法であって、
前記筒体は、外径が前記軸線方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径されたテーパ状に形成され、
前記筒体の外周面に前記印刷層を転写する過程で、前記筒体を、前記軸線方向の他方側に向けて移動させることを特徴とする加飾筒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾筒体の製造方法であって、
前記筒体が前記軸線方向の他方側に向けて移動したときに、伸縮させられる復帰ばねが配設され、
前記筒体の外周面への前記印刷層の転写が完了したときに、前記復帰ばねが弾性反発力によって復元変形し、前記筒体を復元変位させることを特徴とする加飾筒体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加飾筒体の製造方法であって、
前記製造装置には、前記筒体、及び前記スタンプ版のうちの少なくとも一方を、他方に向けて付勢し、かつ他方に対して後退移動自在に支持する伸縮自在な付勢手段が備えられ、
前記筒体の外周面のうち、前記スタンプ版が前記転写フィルムを介して当接する当接部分における半径の、前記筒体の前記軸線回りの回転に伴う変動に追従させて、前記付勢手段を伸縮させることを特徴とする加飾筒体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の加飾筒体の製造方法であって、
前記製造装置に、
基台部と、
前記基台部上に、揺動軸回りに揺動自在に支持されるとともに、前記支持手段が装着された揺動体と、が備えられ、
前記付勢手段は、前記基台部と前記揺動体とを連結し、
前記揺動軸方向から見た側面視において、前記揺動軸を挟んだ両側に前記支持手段及び前記付勢手段が各別に配設されていて、
前記筒体の前記軸線回りの回転に伴う、前記筒体の前記当接部分における半径の変動に追従させて、前記揺動体を揺動軸回りに揺動させつつ、前記付勢手段を伸縮させることを特徴とする加飾筒体の製造方法。
【請求項５】
筒体の外周面に、転写フィルムの印刷層が転写された加飾筒体であって、
請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾筒体の製造方法により形成されたことを特徴とする加飾筒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾筒体の製造方法及び加飾筒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、加飾筒体の製造方法として、例えば下記特許文献１に示されるような、筒体をその軸線回りに回転させながら、転写可能な印刷層を有する転写フィルムを、スタンプ版により前記筒体の外周面上に押し付けた状態で移送して、筒体の外周面に印刷層を転写することで加飾筒体を製造する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２０１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の加飾筒体の製造方法では、筒体が、外径が前記軸線方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径されたテーパ状に形成されていると、この筒体を前記軸線回りに回転させたときに、筒体の外周面のうち、前記軸線方向の他方側に位置する部分の周速が、前記軸線方向の一方側に位置する部分の周速よりも大きくなることに起因して、転写フィルムに例えばねじれが生ずるなどし、転写フィルムにしわが生ずるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、テーパ状の筒体であっても、その外周面に、転写フィルムにしわを生じさせずに印刷層を転写することができる加飾筒体の製造方法及び加飾筒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の加飾筒体の製造方法は、筒体をその軸線回りに回転可能に支持する支持手段と、前記筒体の外周面を押圧するスタンプ版と、を備える製造装置を用い、前記支持手段により前記筒体をその軸線回りに回転させながら、転写可能な印刷層を有する転写フィルムを、前記スタンプ版により前記筒体の外周面上に押し付けた状態で移送して、前記筒体の外周面に前記印刷層を転写することで加飾筒体を製造する加飾筒体の製造方法であって、前記筒体は、外径が前記軸線方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径されたテーパ状に形成され、前記筒体の外周面に前記印刷層を転写する過程で、前記筒体を、前記軸線方向の他方側に向けて移動させることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、筒体の外周面のうち、前記軸線方向の他方側に位置する部分の周速が、前記軸線方向の一方側に位置する部分の周速よりも大きくなることに起因して、例えば、転写フィルムのうち、筒体の外周面における前記軸線方向の他方側上に位置する部分が、筒体の外周面における前記軸線方向の一方側上に位置する部分よりも、筒体の外周面上を多く通過するなどして、転写フィルムにねじれが生じようとしても、筒体の外周面に印刷層を転写する過程で、筒体を、前記軸線方向の他方側に向けて移動させることによって、このねじれを解消することが可能になり、転写フィルムにしわが生ずるのを防ぐことができる。
【０００８】
ここで、前記筒体が前記軸線方向の他方側に向けて移動したときに、伸縮させられる復帰ばねが配設され、前記筒体の外周面への前記印刷層の転写が完了したときに、前記復帰ばねが弾性反発力によって復元変形し、前記筒体を復元変位させてもよい。
【０００９】
この場合、筒体の外周面への印刷層の転写が完了したときに、復帰ばねが弾性反発力により復元変形して前記筒体を復元変位させるので、加飾筒体を製造した後に、この加飾筒体を、支持手段から速やかに取り外すことが可能になるとともに、次の筒体を支持手段に装着するに際し、次の筒体の、支持手段に対する前記軸線方向の位置を容易に決めることができる。
【００１０】
また、前記製造装置には、前記筒体、及び前記スタンプ版のうちの少なくとも一方を、他方に向けて付勢し、かつ他方に対して後退移動自在に支持する伸縮自在な付勢手段が備えられ、前記筒体の外周面のうち、前記スタンプ版が前記転写フィルムを介して当接する当接部分における半径の、前記筒体の前記軸線回りの回転に伴う変動に追従させて、前記付勢手段を伸縮させてもよい。
【００１１】
この発明によれば、筒体の前記当接部分における半径が小さくなったときに、付勢手段が作動して、筒体、及びスタンプ版のうちの少なくとも一方が、他方に向けて前進し、また、筒体の前記当接部分における半径が大きくなったときに、付勢手段が作動して、筒体、及びスタンプ版のうちの少なくとも一方が、他方から後退する。これにより、筒体の前記軸線回りの回転に伴う、筒体の前記当接部分における半径の変動にかかわらず、筒体に対するスタンプ版の押し付け力を常にほぼ同等に保つことが可能になる。
したがって、筒体の外周面における半径が全周にわたって同等になっていなくても、筒体の外周面における周方向の位置によらず、転写フィルムの印刷層を精度よく安定して転写することができる。
【００１２】
また、前記製造装置に、基台部と、前記基台部上に、揺動軸回りに揺動自在に支持されるとともに、前記支持手段が装着された揺動体と、が備えられ、前記付勢手段は、前記基台部と前記揺動体とを連結し、前記揺動軸方向から見た側面視において、前記揺動軸を挟んだ両側に前記支持手段及び前記付勢手段が各別に配設されていて、前記筒体の前記軸線回りの回転に伴う、前記筒体の前記当接部分における半径の変動に追従させて、前記揺動体を揺動軸回りに揺動させつつ、前記付勢手段を伸縮させてもよい。
【００１３】
この場合、筒体の前記軸線回りの回転に伴う、筒体の前記当接部分における半径の変動に追従させて、揺動体を揺動軸回りに揺動させつつ、付勢手段を伸縮させるので、例えば、付勢手段が支持手段に直結されている場合などと比べて、付勢手段の伸縮する態様を安定させ易くすることができる。
【００１４】
また、本発明の加飾筒体は、筒体の外周面に、転写フィルムの印刷層が転写された加飾筒体であって、本発明の加飾筒体の製造方法により形成されたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、本発明の加飾筒体の製造方法により形成されているので、筒体の外周面における前記軸線方向の位置によらず、転写フィルムの印刷層が精度よく転写される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、テーパ状の筒体であっても、その外周面に、転写フィルムにしわを生じさせずに印刷層を転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した加飾筒体の製造方法を実施するための製造装置の側面図である。
【図２】図１に示す製造装置の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る加飾筒体の製造方法及び加飾筒体について説明する。
まず、加飾筒体の製造方法を実施するための製造装置１０の概略構成について説明する。
【００１９】
この製造装置１０は、筒体Ｗをその軸線Ｏ１回りに回転可能に支持する支持手段１１と、筒体Ｗの外周面を押圧するスタンプ版１２と、を備えている。
支持手段１１は、図１及び図２に示されるように、軸受台１３と、軸受台１３から水平方向に突出し、軸受台１３に水平方向に延びるその軸線回りに回転可能に支持された支持軸部１４と、を備えている。支持軸部１４が、筒体Ｗ内に挿入され固定されることにより、筒体Ｗが支持手段１１に前記軸線Ｏ１回りに回転可能に支持される。支持軸部１４及び筒体Ｗは同軸に配設される。また、支持手段１１は、支持軸部１４をその軸線回りに回転可能に支持する図示されない駆動手段を備えている。
【００２０】
スタンプ版１２は、支持手段１１の上方に配設されている。スタンプ版１２は、水平方向のうち、前記軸線Ｏ１の延びる方向に直交する横方向にスライド移動可能に配設されている。スタンプ版１２は、上下動可能に配設されている。また、スタンプ版１２には、図示されない加熱手段が備えられている。スタンプ版１２の下面には、筒体Ｗの外周面に転写する文字、図形、若しくは記号などと対応する凹凸形状が刻設されている。
さらに、製造装置１０は、転写可能な印刷層を有する転写フィルムＦを、筒体Ｗに向けて繰り出す図示されない繰り出し部と、筒体Ｗの外周面上を通過した転写フィルムＦを巻き取る図示されない巻き取り部と、を備えている。これらの繰り出し部及び巻き取り部は、転写フィルムＦを、筒体Ｗとスタンプ版１２との間で、前記横方向のうちの一方向（図１の右方向）に繰り出して巻き取るように配設されている。
【００２１】
そして、本実施形態では、支持軸部１４が、その軸線方向に沿ってスライド移動自在に配設されている。
ここで、支持軸部１４のうち、軸受台１３から外側に突出した突出部分における、その軸線方向の途中位置には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１４ａが全周にわたって形成されている。支持軸部１４のうち、フランジ部１４ａと軸受台１３との間に位置する部分に復帰ばね１９が外装されている。復帰ばね１９はコイルスプリングとされている。復帰ばね１９は、筒体Ｗが支持軸部１４とともに前記軸線Ｏ１方向にスライド移動したときに伸縮させられる。また、支持軸部１４の前記突出部分のうち、フランジ部１４ａよりも、軸受台１３側と反対の突端側に位置する部分に、筒体Ｗが装着される。
【００２２】
また、本実施形態では、製造装置１０に、筒体Ｗ、及びスタンプ版１２のうちの少なくとも一方を、他方に向けて付勢し、かつ他方に対して後退移動自在に支持する伸縮自在な付勢手段１５が備えられている。
図示の例では、付勢手段１５は、筒体Ｗをスタンプ版１２に向けて付勢し、かつスタンプ版１２に対して後退移動自在に支持している。付勢手段１５はコイルスプリングとなっている。
【００２３】
さらに本実施形態では、製造装置１０に、基台部１６と、基台部１６上に、揺動軸Ｏ２回りに揺動自在に支持されるとともに、支持手段１１が装着された揺動体１７と、を備えている。揺動軸Ｏ２は、前記軸線Ｏ１に対して離れた位置で平行に延在している。揺動軸Ｏ２は、前記軸線Ｏ１に対して下方でかつ前記横方向のうちの一方向にずれて位置している。なお、揺動軸Ｏ２は、前記軸線Ｏ１に対して交差する方向に延在してもよい。
基台部１６は、上下面が水平方向に延びる主板部１６ａと、主板部１６ａから上方に向けて突出する支持板部１６ｂと、を備えている。
揺動体１７は、上下面が水平方向に延びる装着板部１７ａと、装着板部１７ａから下方に向けて突出する軸受け板部１７ｂと、を備えている。装着板部１７ａは、基台部１６の上方に配設されている。
ここで、支持板部１６ｂと軸受け板部１７ｂとが、揺動軸Ｏ２と同軸に配設された軸部１８を介して連結されることにより、揺動体１７が、基台部１６に揺動軸Ｏ２回りに揺動自在に支持されている。
【００２４】
ここで、付勢手段１５は、基台部１６と揺動体１７とを連結している。
図示の例では、付勢手段１５は、基台部１６の主板部１６ａの上面と、揺動体１７の装着板部１７ａの下面と、を連結している。
支持手段１１は、揺動体１７の装着板部１７ａの上面に配設されている。
そして、図１に示されるような、揺動軸Ｏ２方向から見た側面視において、揺動軸Ｏ２を挟んだ両側に支持手段１１及び付勢手段１５が各別に配設されている。
【００２５】
次に、以上のように構成された製造装置１０を用いて、加飾筒体を製造する方法について説明する。
【００２６】
まず、スタンプ版１２を筒体Ｗに向けて前進移動させ、転写フィルムＦを介してスタンプ版１２を筒体Ｗの外周面上に押し付ける。この際、転写フィルムＦを、筒体Ｗの外周面における周長分程度だけ繰り出して弛ませておき、この弛ませた状態の転写フィルムＦを筒体Ｗの外周面上に載せる。
そして、支持手段１１により筒体Ｗをその軸線Ｏ１回りに回転させながら、スタンプ版１２を、前述の弛ませた転写フィルムＦとともに前記横方向の一方向に移送して、筒体Ｗの外周面に前記印刷層を転写することにより加飾筒体１を製造する。なお、筒体Ｗは、その外周面がスタンプ版１２に押圧されている間は常に、付勢手段１５によりスタンプ版１２側の上方に向けて付勢される。
その後、スタンプ版１２を筒体Ｗから後退移動させ、元の位置に復帰させる。また、前記繰り出し部により繰り出された転写フィルムＦのうち、印刷層が筒体Ｗの外周面に転写された部分を、前記巻き取り部により巻き取る。なお、この巻き取りは、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写した後であれば、いつ行なってもよい。
【００２７】
ここで、筒体Ｗが、外径が前記軸線Ｏ１方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径されたテーパ状に形成された場合には、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写する過程で、筒体Ｗを、前記軸線Ｏ１方向の他方側に向けて移動させる。
図示の例では、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写する過程で、支持軸部１４を、筒体Ｗとともに軸受台１３に対して前記軸線Ｏ１方向の他方側に移動させる。筒体Ｗは、前記軸線Ｏ１方向に沿って軸受台１３から離れるに従い漸次縮径する姿勢とされて支持軸部１４に装着されている。また、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写する過程で、支持軸部１４及び筒体Ｗは、筒体Ｗの外周面と転写フィルムＦとの間に生ずる摩擦力の、前記軸線Ｏ１方向の分布によって、前記軸線Ｏ１方向の他方側に向けて移動させられる。
【００２８】
さらにこの際、復帰ばね１９が、支持軸部１４のフランジ部１４ａと軸受台１３との間で縮小変形する。そして、筒体Ｗの外周面への印刷層の転写が完了したときに、復帰ばね１９が弾性反発力により復元変形して支持軸部１４を筒体Ｗとともに復元変位させる。
なお、筒体Ｗの縦断面視において、筒体Ｗの外周面と前記軸線Ｏ１とがなす角度を、例えば約１．５°とし、印刷層を転写する筒体Ｗの外周面の前記軸線Ｏ１方向の長さを、例えば約７０ｍｍとしてもよい。
【００２９】
また、筒体Ｗの外周面における半径が全周にわたって同等でない場合には、筒体Ｗの外周面のうち、スタンプ版１２が転写フィルムＦを介して当接する当接部分における半径が、筒体Ｗの前記軸線Ｏ１回りの回転に伴い変動する。そして、筒体Ｗの前記軸線Ｏ１回りの回転に伴う、筒体Ｗの前記当接部分における半径の変動に追従して、揺動体１７が揺動軸Ｏ２回りに揺動しつつ、付勢手段１５が伸縮する。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態による加飾筒体の製造方法によれば、筒体Ｗの外周面のうち、前記軸線Ｏ１方向の他方側に位置する部分の周速が、前記軸線Ｏ１方向の一方側に位置する部分の周速よりも大きくなることに起因して、例えば、転写フィルムＦのうち、筒体Ｗの外周面における前記軸線Ｏ１方向の他方側上に位置する部分が、筒体Ｗの外周面における前記軸線Ｏ１方向の一方側上に位置する部分よりも、筒体Ｗの外周面上を多く通過するなどして、転写フィルムＦにねじれが生じようとしても、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写する過程で、筒体Ｗを、前記軸線Ｏ１方向の他方側に向けて移動させることによって、このねじれを解消することが可能になり、転写フィルムＦにしわが生ずるのを防ぐことができる。
【００３１】
また、筒体Ｗの外周面への印刷層の転写が完了したときに、復帰ばね１９が弾性反発力により復元変形して筒体Ｗを復元変位させるので、加飾筒体１を製造した後に、この加飾筒体１を、支持手段１１から速やかに取り外すことが可能になるとともに、次の筒体Ｗを支持手段１１に装着するに際し、次の筒体Ｗの、支持手段１１に対する前記軸線Ｏ１方向の位置を容易に決めることができる。
【００３２】
さらに、本実施形態では、付勢手段１５が備えられているので、筒体Ｗの前記当接部分における半径が小さくなったときに、付勢手段１５が縮小して、筒体Ｗがスタンプ版１２に向けて前進し、また、筒体Ｗの前記当接部分における半径が大きくなったときに、付勢手段１５が伸長して、筒体Ｗがスタンプ版１２から後退する。これにより、筒体Ｗの前記軸線Ｏ１回りの回転に伴う、筒体Ｗの前記当接部分における半径の変動にかかわらず、筒体Ｗに対するスタンプ版１２の押し付け力を常にほぼ同等に保つことが可能になる。
したがって、筒体Ｗの外周面における半径が全周にわたって同等になっていなくても、筒体Ｗの外周面における周方向の位置によらず、転写フィルムＦの印刷層を精度よく安定して転写することができる。
【００３３】
また、筒体Ｗの前記軸線Ｏ１回りの回転に伴う、筒体Ｗの前記当接部分における半径の変動に追従させて、揺動体１７を揺動軸Ｏ２回りに揺動させつつ、付勢手段１５を伸縮させるので、例えば、付勢手段１５が支持手段１１に直結されている場合などと比べて、付勢手段１５の伸縮する態様を安定させ易くすることができる。
【００３４】
本実施形態の加飾筒体の製造方法により形成された加飾筒体１では、筒体Ｗの外周面における前記軸線Ｏ１方向の位置によらず、転写フィルムＦの印刷層が精度よく転写される。
また、筒体Ｗの横断面視形状が、角部の角度が約９０°の４角形状の場合には、角部の、径方向の外側に向けて突となる曲率半径を１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上とすると、前述の作用効果が確実に奏功される。
なお、筒体Ｗの横断面視形状が、５つ以上の角部を有する角形状の場合には、角部の前記曲率半径を１０ｍｍ未満としても、前述の作用効果が確実に奏功される。
【００３５】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
例えば前記実施形態では、基台部１６及び揺動体１７を有する製造装置１０を示したが、基台部１６及び揺動体１７を有しない製造装置１０を採用してもよい。
また、前記実施形態に代えて、付勢手段１５を支持手段１１に直結してもよい。
また、付勢手段１５は、スタンプ版１２を筒体Ｗに向けて付勢し、かつ筒体Ｗに対して後退移動自在に支持してもよい。さらに、付勢手段１５は、筒体Ｗに対するスタンプ版１２の押し付け力を常にほぼ同等に保つことができるものであれば、コイルスプリングに限らず適宜変更してもよい。例えば、コイルスプリングに代えてサーボ機構を採用してもよいし、コイルスプリング及びサーボ機構の双方を有する構成を採用してもよい。後者の場合、前述の押し付け力（筒体Ｗをスタンプ版１２に向けて付勢する力）を高精度に制御、調整することができる。
また、付勢手段１５は配設しなくてもよい。
また、前記実施形態に代えて、転写フィルムＦの繰り出しと巻き取りとを行いながら、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写してもよい。
また、スタンプ版１２の下面に、筒体Ｗの外周面に転写する文字、図形、若しくは記号などと対応する凹凸形状を刻設したが、これに代えて、スタンプ版１２の下面を平滑に形成する一方、前述の文字、図形、若しくは記号などと対応するものが印刷層に記載されている転写フィルムＦを採用してもよい。
また、スタンプ版１２に加熱手段を備えさせなくてもよい。
また、前記実施形態では、加飾筒体の製造方法として、ホットスタンピングを示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、支持軸部１４が、その軸線方向に沿ってスライド移動自在に配設された構成を示したが、これに限らず例えば、支持手段１１の全体がスライド移動自在に配設されてもよいし、支持手段１１に支持された筒体Ｗのみがスライド移動する構成を採用してもよい。
また、筒体Ｗの外周面に印刷層を転写する過程で、筒体Ｗを、前記軸線Ｏ１方向の他方側に、駆動手段を用いて移動させてもよい。
また、前記実施形態では、筒体Ｗを、前記軸線Ｏ１方向に沿って軸受台１３から離れるに従い漸次縮径する姿勢として支持手段１１に装着したが、筒体Ｗを、前記軸線Ｏ１方向に沿って軸受台１３から離れるに従い漸次拡径する姿勢として支持手段１１に装着してもよい。
【００３８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  加飾筒体
１０  製造装置
１１  支持手段
１２  スタンプ版
１５  付勢手段
１６  基台部
１７  揺動体
１９  復帰ばね
Ｆ  転写フィルム
Ｏ１  軸線
Ｏ２  揺動軸
Ｗ  筒体
【図１】
2015030147.tif 000003
【図２】
2015030147.tif 000004