(57)【要約】【課題】特定の又は様々な形状及び内容のラベルが取外し可能に保持された担体シートから成るラベルキットを製造する方法及びシステムを提供する。【解決手段】特定形状の１つ又はそれよりも多くのラベル（３５）を有し、かつラベルが添付される特定の製品又はその部品に関連する特定の情報を収容する担体シート（２１）の１つ又はそれよりも多くを含むラベルキット。ラベル（３５）は、担体シートの表面上に取外し可能に保持された粘着性裏地（２４）を有する。ラベルを特定の製品又はその部品に付加するユーザ個人は、１つ又はそれよりも多くのラベル（３５）のどれを特定の製品の１つの部品に適用すべきであるかを判断する際に選択工程を経る必要がない。キットは、この選択工程を克服して間違い防止を提供すると共に、自動車の組立におけるように特定の製品が組立ラインに沿って変化し、アセンブリ毎に異なるラベルを付加することを要求する現在の組立工程の効率を改善する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各キットが、特定の又は様々な形状の１つ又はそれよりも多くのラベルを有する複数の担体シートを含み、かつ特定の製品又はその部品に関連する特定の情報を含み、該ラベルが該担体シートの表面上に取外し可能に保持された粘着性裏地を有する、ラベルキットを製造する方法であって、
ｉ）コンピュータ制御されたデジタルプリンタに、担体シートの１つ又はそれよりも多くに関連してラベルの特定の又は様々な形状及び特定情報に関連するデータを入力する段階、
ｉｉ）特定の製品又はその部品を識別する追跡コードデータを入力する段階、
ｉｉｉ）連続する透明（又は不透明）表面シートの裏面又は上面上に、それが前記プリンタを通って移動する時に、前記担体シートに関連する特定位置で印刷される、前記特定情報及び追跡コードに関連する前記データを印刷する段階、
ｉｖ）前記表面シートに沿って印刷されてキットに収容される担体シートの数に関連する入力データに応じて、連続的に前記段階（ｉｉｉ）を繰り返す段階、
ｖ）接着層を有する連続ライナシートを前記印刷されたデータを収容する前記表面上に付加して、積層されたラベルを作成する段階、
ｖｉ）剥離ライナの上面の上方の前記ラベルの前記特定形状に関連する前記データに従って該ラベルをダイカットする段階、及び
ｖｉｉ）前記ダイカットされたラベルを有する前記連続剥離ライナシートを線引きするか又は穿孔し、ダイカットし、又は後で切断して個々の担体シートにするためにマーク付けする段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記線引きする段階（ｖｉｉ）は、切れ目を入れる段階、ダイカットする段階、穿孔する段階、又は後で切断するか又は穿孔するためにマーク付けする段階のうちの１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のラベルキットを製造する方法。
【請求項３】
前記表面シートは、紙ベース又は紙表面シートの合成の１つであることを特徴とする請求項１に記載のラベルキットを製造する方法。
【請求項４】
前記段階（ｖｉ）の後に、前記表面シートの切り抜きマトリックス及び前記ラベルを取り囲む粘着性裏地を取り除き、それによって前記個々の担体シートが、該ラベルが前記剥離ライナシートの前記上面から粘着的に取外し可能である前記剥離ライナシートから成る段階が更に提供されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
１つ又はそれよりも多くの印刷感知マークに関連するデータを前記表面シート上にそれを印刷して前記段階（ｖｉ）の前記ダイカットする段階をアクティブ化させるために前記コンピュータ制御されたデジタルプリンタに入力する段階が更に提供されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
シートマークに関連するデータを前記表面シート上にそれを印刷してデジタルダイカット装置を作動させて前記段階（ｖｉｉ）を達成するために前記コンピュータ制御されたデジタルプリンタに入力する段階が更に提供されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記段階（ｖｉｉ）の後に、所定数の担体シートのバッチが形成されるシート化、切込み、ダイカット、穿孔、又は後の切断のためのマーク付け装置のうちの１つに前記個々の担体シートを放出する段階（ｖｉｉｉ）、及び該バッチを放出してラベルキット又はラベルキットの一部を形成する段階（ｉｘ）が提供されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記コンピュータ制御のデジタルプリンタは、１つ又はそれよりも多くのカラー印字ヘッドから成り、
前記カラー印字ヘッドのうちの選択されたものの指定のために前記他のデータに関連して色選択データを入力する段階が更に提供される、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項９】
特定の製品の個別の構成部品又はアセンブリ全体にラベル付けするためのラベルキットであって、
所定量のラベル担体シート、
を含み、
各担体シートは、粘着性裏地が設けられ、かつ前記担体シート上に取外し可能に保持され、それによってラベルを前記構成部品のうちの関連するものに粘着的に固定することができる特定のラベルを有し、
特定の製品を識別するための前記ラベル又は担体シートに関連する追跡コード、
を更に含むことを特徴とするラベルキット。
【請求項１０】
前記ラベルは、紫外線防止剤を備えた透明な合成外側保護層を有することを特徴とする請求項９に記載のラベルキット。
【請求項１１】
前記追跡コードは、前記特定の製品を識別するバーコード、数字、ＲＦチップ、又は感知マークのうちの１つであることを特徴とする請求項９に記載のラベルキット。
【請求項１２】
各キットは、前記特定の製品の生産操業に対して製造される該特定の製品の量に対応する前記所定量のラベル担体シートを含むことを特徴とする請求項９に記載のラベルキット。
【請求項１３】
各担体シートは、折り目によって互いに接続された１つ又はそれよりも多くのシート部分から成ることを特徴とする請求項１２に記載のラベルキット。
【請求項１４】
請求項９に記載のラベルキットを製造するためのシステムであって、
プリンタを通して給送される表面シート上に情報を印刷するための撮像手段を有するコンピュータ制御のデジタルプリンタと、
印刷物が前記表面シートを通して又は該シート上に見えるようにフィルムシートの剥離面上の接着層にライナシートを粘着的に固定するための積層装置と、
前記表面シート及び前記ライナシート上の接着剤を通してラベルをカットするためのコンピュータ制御のダイカット装置と、
関連のダイカットされたラベルを収容する前記ライナシート上のシートを線引きして個々のラベル担体シートにするための線引き手段と、
を含み、
各前記担体シートの前記ラベルは、前記構成部品の個々のものに関連している、
ことを特徴とするシステム。
【請求項１５】
前記線引き手段は、切込み手段、穿孔手段、ダイカット手段、又はその後の切断又は穿孔のためのマーク付け手段のうちの１つを含むことを特徴とする請求項１４に記載のラベルキットを製造するためのシステム。
【請求項１６】
前記表面シートの不要な表面切り抜きマトリックスと前記ラベルを取り囲む接着剤とを取り除くための巻戻しロールが更に提供されることを特徴とする請求項１４に記載のシステム。
【請求項１７】
前記ライナシートは、前記表面シートの裏面又は表面上に付加されることを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
ラベルを印刷して該ラベルをダイカットするための前記コンピュータ制御のデジタルプリンタ及び前記ダイカット装置に作動データを入力するためのコンピュータを備えた制御装置が更に提供されることを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
【請求項１９】
特定のアセンブリ生産要件に対するキットを形成するために所定数の前記個々のラベル担体シートを積み重ねるための積み重ね手段が更に提供されることを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
【請求項２０】
前記担体シートは、放出コンベヤ手段上に積み重ねられ、それによって前記所定数の前記個々のラベルで形成された時の前記キットは、その後の使用のためのキットとして放出することができることを特徴とする請求項１９に記載のシステム。
【請求項２１】
前記作動データは、前記ラベルに収容される特定の印刷された情報に関連するデータと、スイベル回転ナイフ又はレーザ光によってダイカットされる該ラベルの形状に関連するデータとを含むことを特徴とする請求項１８に記載のシステム。
【請求項２２】
前記作動データは、前記切込み手段、穿孔手段、ダイカット手段、又はマーク付け手段を作動させるシートマークデータを更に含むことを特徴とする請求項１５に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の又は様々な形状及び内容のラベルが取外し可能に保持された担体シートから成るラベルキットを製造する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製造工程中に製造した部品又は製品にラベル付けするために、ラベルコンバータが予め印刷されたラベルを典型的にはロール形態で（ただしシート又はパック状の場合もある）生成し、これらを定期的に組立工場に移して使用量に対応すると共に、これらのラベルに継続的な変更を行って変更要求に対処するということが現在行われている。ラベルの多くは、製品、構成要素、又は部品、及びその任意的な特徴に特定の２つ又はそれよりも多くのデザインを有するオプション特定である。これらの例は、多くのモデルを製造し、いくつかのラベルを構成要素又は部品に配置する必要がある自動車、製造機器、大型家庭電気器具などの組立にある。従って、組立作業者は、モデルの種類及びそれに関連するオプション、かつ特定のラベルをどの部分に適用するかを認識すべきである。彼はまた、地方又は国の法律又は言語要件によるラベルの変更を知っていなければならない。一部の構成要素又は部品は、オプションに関係なく１つのラベルを有し、他は、製品モデル又は任意的な機器に応じて２、３、又はそれよりも多くのデザインを有する。いくつかの車両オプションがある自動車の製造では、正しいラベル付けにこのような過剰な注意を払わなければならないと想像することができる。例えば、「クライスラー組立工場」では、ある一定の車両に２３個の異なるラベル付けをする必要があり、これらのラベルは、何らかの政府の法律に従うものである。これらの法律で定められたラベルの各々に対する正しいラベルは、各々の車、構成要素、又は部品に付いていなければならず、顧客に納入する前に他の全てのラベルがあって、かつ正確でなければならない。これらのラベルの各々は、車両のオプション、例えば、６シリンダエンジン又は４シリンダエンジン、エアコン付又はエアコンなしによって複数の形式を有する場合がある。車が納入されるカナダ、カリフォルニア、又はドイツの法律は、特定の情報内容も要求する。納入する国の言語を使用しなければならない。現在のラベル付加工程は、間違い及びその結果として車両のリコールを招きやすい。
【０００３】
車両の部品、又は洗濯及び乾燥機、食器洗い機、ストーブなどのような他の製品の部品のラベル付けは、時給の組立作業者による選択に任されているために、決定は作業員にゆだねられている。正しいラベル付けに従わないと、結果として罰金、製品のリコール、対人事故をもたらす可能性があり、訴訟及び民事裁判の裁定をもたらす可能性がある。ある一定の車製造では、不適切なラベル付け、すなわち、ラベルがないか又は間違ったラベルが適用されていることが、反復するリコールの原因となっている。従って、この問題を克服し、人々によって組み立てられる様々なタイプの製品の構成部品に正しいラベル付けすることを容易にする必要性が存在する。
【０００４】
ダイムラークライスラーの「ウィンザー組立工場」では、Ｅｎｉｏ・Ｐａｒｅｔｅ、Ａｌｄｏ・Ｐａｌｌｉｓｃｏ、及びＪｉｍ・Ｌａｚｚａｒｉｎにより、この問題を工場で直接に改善する必要があり、従って、組立作業員に起因するこれらの間違いを防止するか又は実質的に排除するためにシステムを開発する必要があるということが認識された。
【０００５】
従って、特定の製品の変化に対して特注のラベルを注文するための調達の複雑さを低減する必要性、ラベルの在庫の減量による生産の停止又は遅延を排除する必要性、シーケンスの複雑さ、ライン調整、誤ったラベルを貼られた製品の在庫保有を排除する必要性、法的責任への露出を排除するか又は実質的に低減する必要性、ラベルの検証を容易にする必要性、コスト及び品質を改善し、かつ休止時間、再ラベル付け、及び多言語で印刷されたラベルの混同を実質的に低減するか又は排除する必要性、製造されたアセンブリの一部又は全部に対して全てのラベルを正しく供給するキット形式でラベルを提供する必要性、及び製造時に正しく適用されるか、又は製品と共に出荷されてその国の言語、法律、製品、又は消費者の要求を満足するように外国で適用することができるキットになったラベルを提供する必要性が存在する。
【０００６】
従って、本出願人は、ラベル付け工程の間違い防止を改善するキット化システムであり、かつ会社が車両の再ラベル付け又はリコールを必要とする間違いを排除する本発明を導入した。本発明のキット化システムは、上述の必要性を満たし、かつラベル付けの間違いの発生を解決することができるキットの形式で各車両に正しいラベルを提供することによって問題を解決する。
【発明の開示】
【０００７】
従って、各キットが、特定の製品、その構成要素又は部品に関連する１つ又はそれよりも多くのラベルを有する１つ又はそれよりも多くの担体シートを含み、かつ上述で明らかにした必要性を満たす、ラベルキットを製造する方法を提供することが本発明の特徴である。
【０００８】
本発明の更に広い態様により、特定の製品に関連し、かつ従来技術の上述の欠点を克服するラベルキットを製造するためのシステムを提供する。
【０００９】
本発明の更に広い態様により、特定の製品の個別の構成部品にラベル付けするための、かつ従来技術の上述の欠点を実質的に克服するラベルキットを提供する。
【００１０】
本発明の別の特徴は、ラベルを特定の製品又はその部品に適用するユーザ個人が、どのラベルを特定の製品の所定部分に付加すべきかを判断する際に選択工程を経る必要がないということである。このキットは、この選択工程を克服して間違い防止を提供し、自動車又は他の耐久製品の組立の際のような特定の製品が組立ライン又は工程に沿って変化する現在の組立工程の効率を改善する。
【００１１】
広い態様からの上述の特徴により、本発明は、各キットが、特定の又は様々な形状又は内容の１つ又はそれよりも多くのラベルを有する１つ又はそれよりも多くの担体シートを含み、かつ特定の製品又はその部品に関連する特定の情報を含む、ラベルキットを製造する方法を提供する。ラベルは、担体シートの表面上に取外し可能に保持した粘着性裏地を有する。本方法は、コンピュータ制御されたデジタル（感熱式、レーザ、インクジェットなど）プリンタの中に、製品、構成要素、又は部品の１つ、及びその特定の担体シートに関連してラベルの特定の情報及び特定の形状に関するデータを入力する段階を含む。本方法は、多くの場合に、ラベルキットを特定の製品、構成要素、又は部品に結びつける追跡コード（バーコード、数字、Ｒ．Ｆ．チップ）を入力する段階を含む。特定の情報に関するデータ又は内容、及び追跡コードは、連続の又はシート状の透明な合成材料（ポリエステル、ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レキサン等）の下面上にそれがプリンタを通って移動する時に印刷される。用途の要件によりここで表面シートと呼ぶ透明又は色つきの合成表面材料の表面に印刷することも可能であろう。データは、製造工程のラベル要件に関連した特定の位置に印刷される。印刷段階は、表面シートに沿って印刷されてキットに収容されるラベル画像の数に関連する入力データに応じて連続的に繰り返される。粘着性剥離上面に接着層を有する連続的又はシート状のライナが、表面シートの裏面上に印刷されたデータに対して付加される。ラベルは、ラベルの特定の形状に関するデータに従って、表面シート材を通して剥離ライナまでダイカットされる。ダイカットされたラベルを有する連続的な剥離ライナシートは、その後、シート状にされて個々のキットになる。
【００１２】
本方法はまた、ラベルを担持する粘着性裏地から透明表面シートの切り抜きマトリックス（ラベル空洞の周り及びその間の余った表面材料）を取り除く可能性を含む。それによって個々の担体シート（キット）は、剥離ライナシートの上面から粘着的に取外し可能な１つ又は複数のラベルを有する剥離ライナシートから成る。
【００１３】
本発明の更に広い態様により、特定の製品、構成要素、又は部品の個別の構成部品にラベル付けするためのラベルキットを提供する。ラベルキットには、剥離剤被覆担体シート上に位置決めされ、それによってラベルを特定の構成部品に永久的に接着させることができる特定の粘着性裏地ラベルを担持する１つ又はそれよりも多くのラベル担体シート（キット）が含まれる。各ラベルキットは、それが適用される特定の製品を識別する追跡コードを収容することができる。
【００１４】
本発明の更に広い態様により、上述のタイプのラベルキットを製造するためのシステムを提供する。システムは、コンピュータ制御されたデジタル（感熱式、レーザ、インクジェット等）プリンタを含む。プリンタは、次に、透明又は色つきの合成（ポリエステル、ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レキサン等）フィルム又は紙材のロール（表面シートと呼ばれる）を給送する。この表面シート材料は、上面又は底（下）面上にデジタル印刷され（１色又は多色で）、固定的又は可変のラベルデザインを提供する。積層／ダイカット／マトリックス剥離装置を設けて、剥離面（シリコーン又はその他）上に接着層を有するライナシートを、印刷物（ラベルの内容）が表面シートの表面上に又はそれを通して見えるように表面シートに固定する。コンピュータ制御されたダイカットを行って、ライナシート上の表面シート及び接着剤を通して固定的又は可変のラベル形状をカットする。シート化、穿孔、ダイカット、又はハイライト印刷を行って、関連のダイカットされたラベルを収容するライナシートの始まりと終わりをカットするか又は定めて個々のラベル担体シート（キット）にする。しかし、ラベルキットは、カットシートの他にロール又は連続パックで準備することもできるであろう。
【００１５】
次に、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ここで図１を参照して、本発明によりラベルキットを製造するためのシステム及び方法を１０でおおまかに示す。システムは、レーザ、インクジェット、ワックス熱転写、又は他のデジタルプリンタのようなコンピュータ制御されたデジタルプリンタ１１（モノクロ又はカラー）を含み、これに給送ロール１３から透明又は色つきの表面シート１２が給送される。表面シート１２は、プリンタに関連付けることができるか又はシステムの下流に位置決めされることができる引出ロール１４によりプリンタ１１から引き出される。プリンタは、各々異なる色に関連付ける感熱リボン、インク、トナーを備えつけられている。各印刷ステーション１５は、ベース又は加圧ローラ１６に関連付けることができる。
【００１７】
図２に示すように、コンピュータ制御装置１７には、ＰＣ１８を通じて追跡コード又はバーコード１９のような特定の製品の識別子に関連するデータが入力され、関連する特定のオプションを有する例えば自動車、電気器具、タービンのような特定の製造アセンブリを識別する。更にその特定の製品又は追跡コードに関連するか又は要求される特定のラベルに関するデータを制御装置１７に入力する。またデータは、ラベルの各々に印刷される事柄、情報、及び図形、製造されるラベルの数、及びラベルの形状に関するデータを含む。コンピュータ制御装置は、印刷情報をコンピュータ制御されたデジタルプリンタ１１に送信する。またコンピュータ制御装置は、積層及びダイカット装置２０にラベルの形状（カットファイル）データを給送する。ダイカット装置は、レーザ光又はデジタルブレードのダイカット技術を使用するデジタル装置である。積層装置２０は、デジタル仕上げ積層装置であり、表面シートの裏面又は上面、ここでは表面シート１３の上面２３に印刷されたデータ９を有する表面シートに対して給送ロール２２から連続するライナシート２１を付加する。
【００１８】
図４に示すように、ライナ２１は、より強力な保持力を有する別のシート又は材料（表面シート）の裏側又は表面、ここでは表面シート１２の裏面２３’に接着層２４が固定されている時、通常はシリコン（剥離）処理されたライナの表面２５から剥離する接着層２４を担持している。このような剥離ライナは、当業技術で公知である。従って、積層装置は、デジタル印刷されたデータが表面シートの上面２６を通して又は表面シートの上面に見えるようにして、表面シートの裏面又は前面にある印刷データを覆ってライナを固定する。
【００１９】
このような装置は、積層したシートを反転ロールに通すなどのような様々な形態をとることができる。この時に上面２６が垂直にされ、積層した製品は、様々なラベル形状に関する入力データに従って機能する回動可能に取り付けられたナイフ又はレーザ光の切断機を含むダイカット装置２８を通して給送される。また入力データは、シートの読取マークデータを含んで合成シートにこれらのマークを印刷し、後述するようにそれによってダイカット光又はナイフ２９を作動させる。このようなシートのマークを図２の参照符号３０に示している。
【００２０】
ラベルが表面シート１２の中まで、並びに粘着剤２４を貫通してダイカットされた後、不要な表面材料３２（図３参照）を取り除くことができ、これは、スピンドル３３の周りに不要な表面材料３２を巻き付けて、このような材料の巻戻しロール３４を形成することにより行われる。従って、この時にライナ２１は、複数のこのようなラベルのキットの中に含まれる各担体シート３６に関連する複数のラベル３５を含む。これらのシート及びラベルを図２に明確に示しており、シートが様々に配置されて構成されたラベルを有して連続的に形成されていることが分る。シートマーク３０は、無限の（連続的な）ライナ２１から担体シート３６の各々を切り離すためのカット線３７を示している。これらの担体シートは、スリットナイフ／ブレード機構又は穿孔機構、ダイ、レーザ光カッターによりカットされるか、又は後のカットのために単にマークを付ける場合がある。機構２９は、シートマーク３０を感知し、それによって作動されて担体シートをウェブ、すなわち、ライナとラベルの複合物から切り離す。これは、移動中の担体ライナで行うことができる。
【００２１】
ラベル付きの担体シート３６は、次に、積み重ね装置３８の中に給送されるが、この装置は、いくつかの設計が可能であり、本明細書に示す設計に限定されない。図示のように、積み重ね装置３８は、シート化装置と、コンベヤと、放出プラットフォーム４０、ここでは放出コンベヤの上に固定された積み重ね装置（受取ハウジング）３９とを含み、それによってこのような担体シートのスタック４１をスタック取出プラットフォーム４２の上に降ろし、そこでスタック又はラベルキット４３は、製造したアセンブリの包装又は出荷の用途のために取り出される。
【００２２】
ラベルキット送出システム４３は、複数のラベル担体シート３６から成り、全てのラベル担体シートは、粘着性裏地２４と、ＵＶ処理されることも可能である表面シート１２を通して又は表面シート１２上に見える特定の印刷物１９とを備えた特定のラベルを有する。そこでこれらのラベル３５は、担体シート２１から剥がされ、かつ関連する構成要素に又は特定の製品アセンブリに粘着的に固定されることが可能になる。各担体シート３６は、追跡コード、本明細書では図２に示すようにバーコード、数字、読取マーク、又は他の識別子１９を有し、これは、ラベル付けする必要がある特定の部品又は製品の追跡コード又は識別子（バーコード）と一致する。勿論、追跡コード１９は、他のラベル３５のいずれか１つに統合させることができ、別々のラベルである必要はない。ラベルの多くが、追跡コードを含むことも可能である。
【００２３】
要約すると、本発明のラベルキットを製造する方法は、様々なラベルに含まれる特定の情報と、１つの担体シート３６に含まれることが好ましいが限定ではないこれらのラベルの特定の形状とに関するデータを入力されるコンピュータコントローラ１７を含む。また、ラベルが適用される予定の特定の製品を識別するために、追跡コードも入力される。個々の担体シート３６を形成するためにウェブを切断する特定の位置に関するデータもまた、コントローラにより、デジタルプリンタ１１と、積層装置２０と、更にダイカット及びシート化装置２９とに入力される。勿論、他の制御情報、例えば、引き出し速度、張力制御、及び積み重ね装置３９の中に給送される担体シートの数を数えるカウンタ４０、又は給送ロールに残っているフィルム又はライナの量などをモニタする他の検出装置からの信号のような情報は、システムに関連する装置の全てに給送され、その全てのパラメータを制御する。
【００２４】
デジタルプリンタ１１は、連続的に給送される透明又は色つき表面シート１２がプリンタロール１５を通過する時に、表面シートの裏面２３又は表面に特定の情報に関するデータ及び追跡コードを印刷する。これはまた、カラーデジタルプリンタ又はモノクロデジタルプリンタに関する情報を制御する。印刷される情報は、印刷ソフトウエアによって定められる通りに形成されたラベルの境界線の内側の特定位置に印刷される。印刷される情報は、リボン、湿式又は乾式トナー、インク、又は印刷装置１５に関連する他のデジタル方式により、表面シートの表面又は裏面に付加され、このように印刷されたデータ９は、図１に単に概略的に示しているが、当業者には明らかである。表面シートの裏面又は上面に対してライナが粘着的に付加され、積層したライナ及びフィルムは、次に、ダイカット装置２８を通って送られ、ダイカット装置では、ナイフ又はレーザ光が、表面シートの裏面又は表面に印刷された関連情報の周りのラベルの特定形状をダイカットするように制御される。次に、図３に示すように、不要な表面材料マトリックス材料３２がライナ２１から取り除かれる。この不要な表面材料マトリックス材料を担体シートに残し、ラベルのコーナでシートを単に曲げることによりラベルをそこから剥がして取り除くことができると考えられる。マトリックスを取り除くことは、本発明の本質的な特徴ではないが、これを取り除くことによって使用者は、ラベルを非常に剥がしやすくなる。
【００２５】
担体シート上の個々のラベルは、特定の製品に関連する様々なラベルの数に応じて固定的又は可変の形式で位置決めされ、各製品のためのラベルのキットを形成している。更に、非常に多くのラベルが特定の製品に関連している場合、キットは、１つの特定の製品に関連するラベルを担持するために複数の担体シートを必要とする場合があることに注意されたい。従って、１つよりも多いシートがある場合、シートは、ロット、例えば、特定の製品に関連するシート１、２、及び３の形成部分として識別することができる。またロットのシートは、折り目によってアコーディオン式に付着させることも可能であろう。この場合、シートは、図１に示すように折り目作成機械４５により剥離ライナシートに形成された折り目又は穿孔で互いに付着したシート部分を有すると考えられる。本明細書に説明した好ましい実施形態のいかなる明らかな修正も、そのような修正が特許請求の範囲内であればこれを包含することは本発明の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によりラベルキットを製造するためのシステムの例を示すブロック図である。
【図２】担体シート部分に印刷された様々なラベルを示す、ライナシートの接着面に固定された複合積層体印刷透明合成シートの平面図である。
【図３】透明ポリエステルシートの切り抜きマトリックスを示し、かつ接着裏地がライナシートの剥離面から取り除かれている部分的斜視図である。
【図４】ライナシートの剥離面に取外し可能に装着されたラベルの組成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
２１  担体シート
２４  粘着性裏地
３５  ラベル
【図１】
2008535697.tif 000003
【図２】
2008535697.tif 000004
【図３】
2008535697.tif 000005
【図４】
2008535697.tif 000006
【国際調査報告】
2008535697.tif 000007
2008535697.tif 000008