(57)【要約】【課題】含有樹脂等に起因した臭いを十分に抑制できて無臭又は低臭の蓋材を構成できると共に、蓋材そのものに十分な殺菌・抗菌性能が付与されていて衛生性に優れた、食品容器用蓋材を提供する。【解決手段】アルミニウム箔層等のベース層３と、ベース層３の一方の面に積層された抗菌消臭樹脂層２と、を備え、前記抗菌消臭樹脂層２は、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂１２と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、を含有してなる樹脂組成物で形成された構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層と、
前記ベース層の一方の面に又は一方の面側に積層された抗菌消臭樹脂層と、を備え、
前記抗菌消臭樹脂層は、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項２】
ベース層と、
重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物が前記ベース層の一方の面に塗布されて形成された抗菌消臭樹脂層と、
を備えることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項３】
ベース層と、
前記ベース層の一方の面に積層されたポリエチレン層と、
前記ポリエチレン層の表面に積層された抗菌消臭樹脂層と、を備え、
前記抗菌消臭樹脂層は、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項４】
ベース層と、
前記ベース層の一方の面に積層されたポリエチレン層と、
重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物が前記ポリエチレン層の表面に塗布されて形成された抗菌消臭樹脂層と、
を備えることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項５】
前記抗菌消臭樹脂層における前記貝殻焼成カルシウム粒子の含有率が０．１質量％〜１０質量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項６】
前記抗菌消臭樹脂層の形成量が３．０ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2の範囲である請求項１〜５のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項７】
前記ベース層は、アルミニウム箔層または紙層である請求項１〜６のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項８】
前記ホットメルト樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が用いられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項９】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂における酢酸ビニルの含有率が１５質量％〜５０質量％である請求項８に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項１０】
前記抗菌消臭樹脂層を形成する樹脂組成物は、さらにワックスを含有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項１１】
前記ベース層の他方の面に接着剤を介して貼着された厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層をさらに備える請求項１〜１０のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項１２】
前記ベース層の他方の面に積層された厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層をさらに備える請求項１〜１０のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【請求項１３】
前記ベース層の他方の面に積層された厚さ０．３μｍ〜５μｍの印刷インキ層をさらに備える請求項１〜１０のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳飲料、コーヒー、果汁等の飲料や、味噌、ジャム等の加工食品を収容するのに用いられる樹脂製容器、紙／樹脂複合容器等の食品容器用の抗菌性を有した無臭又は低臭の蓋材に関する。
【０００２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「アルミニウム」の語は、アルミニウム及びその合金を含む意味で用いている。
【背景技術】
【０００３】
チルド流通されることが一般的な、ヨーグルト等の発酵乳製品や発酵乳、コーヒー等の飲料は、ポリスチレンやポリプロピレン等の樹脂製容器や、再生板紙とポリエチレンを貼り合わせた容器（紙ポリ容器）に充填されるのが一般的である。これらの容器を密封するための蓋材としては、通常、アルミニウム箔をベースにした材料が使用され、熱シールできるようにアルミニウム箔の一方の面に積層されたポリエチレン層にホットメルト樹脂が塗布されてヒートシール層が形成されている。
【０００４】
前記ホットメルト樹脂としては、比較的低温でヒートシールが可能であり、液かみシール性も良好であることから、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が使用されることが多いが、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂でヒートシール層を形成した蓋材は、酢酸ビニルを含有する等の理由により少し臭気が感じられることが多い。また、容器を蓋材で密封する際の熱シールによりホットメルト樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）が溶融するので、その際に低分子の残存酢酸ビニルモノマーが揮発して容器内に残り、蓋材を開封したときにその臭気が少し感じられることがある。
【０００５】
また、ホットメルト樹脂が塗布された蓋材は、チルド状態で流通する製品に使用されているため、蓋材を殺菌処理することは行われておらず、仮に生産現場において衛生管理が不十分なことがあった場合には、流通過程において容器内で雑菌が繁殖する可能性は否定できない。また、衛生管理が徹底された環境で生産された製品であっても、仮に流通過程において温度管理が不十分なことがあった場合には、容器内で雑菌が繁殖する可能性は否定できない。
【０００６】
ところで、雑菌の繁殖を防止するために、蓋材そのものに抗菌性を付与せしめることが提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１では、缶蓋に、ワックス固形分１００質量部に対して抗菌剤を０．１〜１０質量部含有する抗菌剤含有ワックスを１〜１００ｍｇ／ｍ2塗布した構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３２３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、次のような問題があった。即ち、ワックスに一般的な抗菌剤（例えば銀系無機抗菌剤）を含有せしめたものを塗布した構成では、十分な抗菌性能が得られ難いという問題があった。
【０００９】
また、蓋材の臭気の問題については、これまでにそのような対策が施されたものは存在しなかったのが実状である。
【００１０】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、含有樹脂等に起因した臭いを十分に抑制できて無臭又は低臭の蓋材を構成できると共に、蓋材そのものに十分な殺菌・抗菌性能が付与されていて衛生性に優れた、食品容器用蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１２】
［１］ベース層と、
前記ベース層の一方の面に又は一方の面側に積層された抗菌消臭樹脂層と、を備え、
前記抗菌消臭樹脂層は、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１３】
［２］ベース層と、
重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物が前記ベース層の一方の面に塗布されて形成された抗菌消臭樹脂層と、
を備えることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１４】
［３］ベース層と、
前記ベース層の一方の面に積層されたポリエチレン層と、
前記ポリエチレン層の表面に積層された抗菌消臭樹脂層と、を備え、
前記抗菌消臭樹脂層は、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１５】
［４］ベース層と、
前記ベース層の一方の面に積層されたポリエチレン層と、
重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、を含有してなる樹脂組成物が前記ポリエチレン層の表面に塗布されて形成された抗菌消臭樹脂層と、
を備えることを特徴とする食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１６】
［５］前記抗菌消臭樹脂層における前記貝殻焼成カルシウム粒子の含有率が０．１質量％〜１０質量％である前項１〜４のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１７】
［６］前記抗菌消臭樹脂層の形成量が３．０ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2の範囲である前項１〜５のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１８】
［７］前記ベース層は、アルミニウム箔層または紙層である前項１〜６のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００１９】
［８］前記ホットメルト樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が用いられている前項１〜７のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００２０】
［９］前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂における酢酸ビニルの含有率が１５質量％〜５０質量％である前項８に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００２１】
［１０］前記抗菌消臭樹脂層を形成する樹脂組成物は、さらにワックスを含有する前項１〜９のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００２２】
［１１］前記ベース層の他方の面に接着剤を介して貼着された厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層をさらに備える前項１〜１０のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００２３】
［１２］前記ベース層の他方の面に積層された厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層をさらに備える前項１〜１０のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【００２４】
［１３］前記ベース層の他方の面に積層された厚さ０．３μｍ〜５μｍの印刷インキ層をさらに備える前項１〜１０のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌・低臭性蓋材。
【発明の効果】
【００２５】
［１］及び［２］の発明では、ベース層の一方の面に積層された抗菌消臭樹脂層が、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂を含有しているから、抗菌消臭樹脂層の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できる。上記特定のホットメルト樹脂は、接着力に優れるものの、少し臭気がある樹脂であるが、前記抗菌消臭樹脂層は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子を含有するから、前記特定のホットメルト樹脂等に起因した臭いを十分に抑制（消臭）できて無臭又は低臭の蓋材を構成できると共に、本蓋材自体が、その抗菌消臭樹脂層の表面において殺菌・抗菌機能を備えていて、衛生性に優れている。
【００２６】
また、［２］の発明では、貝殻焼成カルシウム粒子を含有してなる樹脂組成物が、ベース層の一方の面に「塗布されて」抗菌消臭樹脂層が形成された構成であるから、塗布されたホットメルト樹脂組成物が加熱溶融状態から固化する過程において貝殻焼成カルシウム粒子が表面側に移行しやすく、貝殻焼成カルシウム粒子が抗菌消臭樹脂層の表面により高濃度に存在するものとなり、これにより蓋材の殺菌・抗菌性能及び消臭性能をより向上させることができる。
【００２７】
［３］及び［４］の発明では、ベース層の一方の面に積層されたポリエチレン層の表面に積層された抗菌消臭樹脂層が、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂を含有しているから、抗菌消臭樹脂層の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できる。上記特定のホットメルト樹脂は、接着力に優れるものの、少し臭気がある樹脂であるが、前記抗菌消臭樹脂層は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子を含有するから、前記特定のホットメルト樹脂等に起因した臭いを十分に抑制（消臭）できて無臭又は低臭の蓋材を構成できると共に、本蓋材自体が、その抗菌消臭樹脂層の表面において殺菌・抗菌機能を備えていて、衛生性に優れている。更に、ベース層と抗菌消臭樹脂層とがポリエチレン層を介して積層されているから、この蓋材を容器本体に対してヒートシールする際に、圧力を緩衝させてシールを安定化させることができ、ホットメルト樹脂の熱溶融を防止することができる他、ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食（貝殻焼成カルシウムの主成分の水酸化カルシウムに起因したアルミニウム箔の腐食）を十分に防止できる。
【００２８】
また、［４］の発明では、貝殻焼成カルシウム粒子を含有してなる樹脂組成物が、ポリエチレン層の表面に「塗布されて」抗菌消臭樹脂層が形成された構成であるから、塗布されたホットメルト樹脂組成物が加熱溶融状態から固化する過程において貝殻焼成カルシウム粒子が表面側に移行しやすく、貝殻焼成カルシウム粒子が抗菌消臭樹脂層の表面により高濃度に存在するものとなり、これにより蓋材の殺菌・抗菌性能及び消臭性能をより向上させることができる。
【００２９】
［５］の発明では、貝殻焼成カルシウム粒子の含有率を０．１質量％以上とすることで殺菌・抗菌性能を十分に得ることができる一方、同含有率を１０質量％以下とすることで、抗菌消臭樹脂層の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できると共に、ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食（貝殻焼成カルシウムの主成分の水酸化カルシウムに起因したアルミニウム箔の腐食）を十分に防止できる。
【００３０】
［６］の発明では、抗菌消臭樹脂層の形成量が３．０ｇ／ｍ2以上であることで容器本体に対する蓋材の密着強度を十分に確保することができると共に、形成量が５０ｇ／ｍ2以下であることで比較的低温でヒートシールすることができる。
【００３１】
［７］の発明では、ベース層が、アルミニウム箔層または紙層である構成であり、アルミニウム箔層である場合には、成形が容易で、高周波誘導加熱によるヒートシールが可能になるという利点があるし、紙層である場合には低コストで製造できるし、環境負荷も低減できる。
【００３２】
［８］の発明では、ホットメルト樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が用いられているから、抗菌消臭樹脂層の容器本体に対する密着強度（シール強度）をさらに向上させることができる。
【００３３】
［９］の発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂における酢酸ビニルの含有率が１５質量％〜５０質量％であり、１５質量％以上であることで抗菌消臭樹脂層の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できると共に、５０質量％以下であることで製造過程において（保管のために）重ね合わされた蓋材同士が強く粘着するブロッキング現象の発生を十分に防止することができる。
【００３４】
［１０］の発明では、抗菌消臭樹脂層を形成する樹脂組成物は、さらにワックスを含有する構成であるから、樹脂組成物の熱流動性を向上させることができて、低温でのヒートシールが可能になるという利点がある。
【００３５】
［１１］の発明では、ベース層の他方の面に接着剤を介して厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層が貼着された構成であるから、この延伸樹脂フィルム層がベース層の保護層として十分に機能して該ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食を十分に防止できると共に、蓋材としての強度を向上させることができる。
【００３６】
［１２］の発明では、ベース層の他方の面に厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層が積層された構成であるから、この耐熱性樹脂層がベース層の保護層として十分に機能して該ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食を十分に防止できると共に、蓋材としての強度を向上させることができる。また、耐熱性樹脂層は、耐熱性を有しているので、この耐熱性樹脂層側から熱板でヒートシールしても該耐熱性樹脂層が溶解することもない。
【００３７】
［１３］の発明では、ベース層の他方の面に厚さ０．３μｍ〜５μｍの印刷インキ層が積層された構成であるから、この印刷インキ層がベース層の保護層として十分に機能して該ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食を十分に防止できると共に、蓋材としての強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る食品容器用抗菌・低臭性蓋材の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る食品容器用抗菌・低臭性蓋材の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る食品容器用抗菌・低臭性蓋材の更に他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明に係る食品容器用抗菌・低臭性蓋材の一実施形態を図１に示す。この食品容器用抗菌・低臭性蓋材１は、ベース層３と、該ベース層３の一方の面に積層されたポリエチレン層７と、該ポリエチレン層７の表面（ポリエチレン層における前記ベース層が形成された側と反対側の面）に積層された抗菌消臭樹脂層２と、を備える。即ち、前記食品容器用抗菌・低臭性蓋材１は、ポリエチレン層７の一方の面にベース層３が積層され、前記ポリエチレン層７の他方の面に抗菌消臭樹脂層２が積層されてなる構成である。
【００４０】
前記抗菌消臭樹脂層２は、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂１２と、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、を含有してなる樹脂組成物で形成されている。
【００４１】
前記ベース層３としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔層、紙層、ポリエステルフィルム層、蒸着ポリエステルフィルム層（表面にアルミニウム、アルミナ、シリカ等が蒸着されたポリエステルフィルム層等）、蒸着ナイロンフィルム層（表面にアルミニウム、アルミナ、シリカ等が蒸着されたナイロンフィルム層等）等が挙げられる。中でも、前記ベース層３としては、アルミニウム箔層または紙層が好適に使用される。
【００４２】
上記構成の食品容器用抗菌・低臭性蓋材１では、ベース層３の一方の面に積層された抗菌消臭樹脂層２が、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂１２を含有しているから、抗菌消臭樹脂層２の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できる。また、上記特定のホットメルト樹脂１２は、接着力に優れるものの、少し臭気がある樹脂であるが、前記抗菌消臭樹脂層２は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１を含有するから、前記特定のホットメルト樹脂等に起因した臭いを十分に抑制（消臭）できて無臭又は低臭の蓋材１を構成できると共に、本蓋材１自体が、その抗菌消臭樹脂層２の表面において殺菌・抗菌機能が得られて、衛生性に優れている。なお、前記抗菌消臭樹脂層２を構成する樹脂組成物において、後述するワックス、粘着付与剤等を含有せしめた構成を採用した場合に、ワックス、粘着付与剤等が臭気のある物質であっても、前記貝殻焼成カルシウム粒子１１によってこれらの臭いを十分に抑制（消臭）できて無臭又は低臭の蓋材１を構成できる。
【００４３】
前記抗菌消臭樹脂層２において、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１は、ブリード現象によって表面に集積しやすいので、抗菌消臭樹脂層２の表面から貝殻焼成カルシウム粒子１１の一部が露出した状態で（図１参照）より高濃度に存在するものとなり、これらが殺菌・抗菌性能および消臭性能に寄与する。
【００４４】
本実施形態では、前記抗菌消臭樹脂層２は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、前記特定のホットメルト樹脂１２とを含有してなる樹脂組成物が、ポリエチレン層７の表面に「塗布されて」抗菌消臭樹脂層が形成されたものである。このように抗菌消臭樹脂層２が塗布により形成されたものである場合には、塗布されたホットメルト樹脂組成物が加熱溶融状態から固化する過程において、貝殻焼成カルシウム粒子１１が表面側に移行しやすく、貝殻焼成カルシウム１１が抗菌消臭樹脂層２の表面（空気との界面）により一層高濃度に存在するものとなるので、蓋材１の殺菌・抗菌性能及び消臭性能をより向上させることができる。なお、前記塗布するためのホットメルト樹脂組成物は、通常、溶媒（溶剤）を含有しない組成である。
【００４５】
前記樹脂組成物を塗布する手法としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱ロール式のグラビア印刷法、ダイコーターによる押出し法等が挙げられる。
【００４６】
前記食品容器用抗菌・低臭性蓋材１を、容器本体の開口周縁部にシール接合して封止を行う際には、食品容器用抗菌・低臭性蓋材１の抗菌消臭樹脂層２側を容器本体に対向させた態様でシール接合する（即ち抗菌消臭樹脂層２が蓋材１の内面になる）。
【００４７】
なお、上記実施形態では、ベース層３の一方の面に積層されたポリエチレン層７の表面に抗菌消臭樹脂層２が積層された構成が採用されているが、ベース層３の一方の面に直接に（ポリエチレン層７を介さずに）抗菌消臭樹脂層２が積層された構成を採用してもよい。或いは、ベース層３の一方の面に、ポリエチレン以外の他の樹脂層を介して抗菌消臭樹脂層２が積層された構成を採用してもよい。
【００４８】
前記貝殻焼成カルシウムとは、貝殻（ホタテ、牡蠣等の貝の貝殻）を空気中等の有酸素下で８００℃以上（中でも８００℃〜１５００℃が好ましい）の温度で焼成することによって得られる焼成物である。この貝殻焼成カルシウムの主成分は、水酸化カルシウム（消石灰）であるが、工業的に作られた消石灰と異なる点は、貝殻を焼成したものであるから、水酸化カルシウム（消石灰）以外の他の成分（例えばカリウム、マグネシウム等の様々なミネラル成分等）を含有している点であり、その結果として、貝殻焼成カルシウムは、反応性が低いという特徴を有する。
【００４９】
前記抗菌消臭樹脂層２における貝殻焼成カルシウム粒子１１の含有率は、０．１質量％〜１０質量％に設定されるのが好ましい。０．１質量％以上とすることで消臭効果及び殺菌・抗菌効果を十分に得ることができ、１０質量％以下とすることで、抗菌消臭樹脂層２の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できると共に、ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層３の腐食（貝殻焼成カルシウムの主成分の水酸化カルシウムに起因したアルミニウム箔の腐食）を十分に防止できる。中でも、前記抗菌消臭樹脂層２における貝殻焼成カルシウム粒子１１の含有率は、１質量％〜３質量％に設定されるのが特に好ましい。
【００５０】
前記貝殻焼成カルシウム粒子１１としては、平均粒子経が０．５μｍ〜５０μｍであるものを使用する。平均粒子経が０．５μｍ未満では、ホットメルト樹脂に溶けやすくなって抗菌性が低下する。一方、平均粒子経が５０μｍを超えると、ホットメルト樹脂への分散性が悪くなるし、樹脂組成物の塗工も良好に実施し難くなる。中でも、前記貝殻焼成カルシウム粒子１１の平均粒子経は１μｍ〜２０μｍであるのが好ましい。
【００５１】
前記抗菌消臭樹脂層２の形成量は、３．０ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2の範囲に設定されるのが好ましい。３．０ｇ／ｍ2以上であることで容器本体に対する蓋材１の密着強度を十分に確保することができると共に、５０ｇ／ｍ2以下であることで蓋材１を容器本体に低温でヒートシールすることができる。中でも、前記抗菌消臭樹脂層２の形成量は、１０ｇ／ｍ2〜３０ｇ／ｍ2の範囲に設定されるのが特に好ましい。
【００５２】
前記抗菌消臭樹脂層２を構成するホットメルト樹脂１２としては、重合成分として、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリル酸及びメタアクリル酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の重合成分を含むホットメルト樹脂を使用する。これらのホットメルト樹脂は、接着力に優れており、抗菌消臭樹脂層２の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できる。前記ホットメルト樹脂１２としては、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を用いるのが好ましい。
【００５３】
前記ホットメルト樹脂１２としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いる場合において、該共重合体樹脂のメルトフローレート（メルトインデックス）は１０〜２００ｇ／１０分であるのが好ましい。メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分以上であることで熱溶融性が向上して加工適性が向上すると共に、ＭＦＲが２００ｇ／１０分以下であることで熱溶融性が高くなり過ぎず、蓋材の熱シール時に樹脂組成物が流れ過ぎることがなくて蓋材と容器本体とのシール強度を十分に確保できる。
【００５４】
また、前記ホットメルト樹脂１２としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いる場合において、該共重合体樹脂における酢酸ビニルの含有率は１５質量％〜５０質量％であるのが好ましい。１５質量％以上であることで前記樹脂組成物（抗菌消臭樹脂層）の接着力を十分に確保することができると共に、５０質量％以下であることで製造過程において（保管のために）重ね合わされた蓋材同士が強く粘着するブロッキング現象の発生を十分に抑止することができる。
【００５５】
前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物におけるホットメルト樹脂の含有率は、２０質量％〜９０質量％であるのが好ましい。２０質量％以上であることで前記樹脂組成物（抗菌消臭樹脂層）の接着力を十分に確保することができると共に、９０質量％以下であることでブロッキングを防止することができる。中でも、前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物におけるホットメルト樹脂の含有率は、４０質量％〜７０質量％であるのが特に好ましい。
【００５６】
前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物は、ワックスを含有する構成であるのが好ましい。ワックスを含有せしめることで、樹脂組成物の熱流動性を向上させることができて、蓋材１を容器本体に低温でヒートシールできる利点がある。
【００５７】
前記ワックスとしては、特に限定されるものではないが、例えば、石油系ワックス（パラフィンワックス、精製パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等）、合成ワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、アタクチックポリプロピレンワックス等）、天然ワックス（木ロウ、カルナバロウ、密ロウ等）等が挙げられる。
【００５８】
前記ワックスの分子量は、３００〜５０００の範囲であるのが好ましい。分子量が３００以上であることで蓋材がブロッキングを生じ難いものとなるし、分子量が５０００以下であることでワックスは熱溶融性が十分にあってワックスの加工適性が向上する。
【００５９】
前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物におけるワックスの含有率は、５質量％〜８０質量％であるのが好ましい。５質量％以上であることで樹脂組成物の流動性を確保できて熱ロールによる樹脂組成物の塗布加工が容易になるし、８０質量％以下であることで蓋材の熱シール時に樹脂組成物が流れ過ぎることがなく容器本体との密封性を十分に確保できる。中でも、前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物におけるワックスの含有率は、１０質量％〜７０質量％であるのがより好ましく、１０質量％〜４０質量％であるのが特に好ましい。
【００６０】
前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物は、粘着付与剤を含有する構成であるのが好ましい。前記粘着付与剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ロジン、変性ロジン、ロジンのエステル化合物、変性ロジンのエステル化合物、テルペン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、芳香族石油樹脂等が挙げられる。
【００６１】
前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物における粘着付与剤の含有率は、１質量％〜２０質量％であるのが好ましい。１質量％以上であることで樹脂組成物の粘着力を向上させることができると共に、２０質量％以下であることで樹脂組成物中での粘着付与剤の相溶性、分散性を向上させることができる。中でも、前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物における粘着付与剤の含有率は、３質量％〜１０質量％であるのが特に好ましい。
【００６２】
前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物は、ブロッキング防止や耐熱性向上のための添加剤を含有しても良い。このような添加剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、無機充填剤（炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム等）、有機充填剤（シリコーン樹脂、アクリルビーズ等）などが挙げられる。前記抗菌消臭樹脂層２を形成する樹脂組成物における前記添加剤の含有率は、１０質量％以下とするのが好ましい。中でも、５質量％以下とするのがより好ましい。
【００６３】
前記ベース層３の厚さは、１５μｍ〜５０μｍの範囲であるのが好ましい。１５μｍ以上であることで安定した樹脂コートができて均一な抗菌消臭樹脂層２を形成できるし、５０μｍ以下であることでコストを低減できる。
【００６４】
前記ポリエチレン層７の厚さは、２０μｍ〜３０μｍの範囲であるのが好ましい。２０μｍ以上であることでヒートシール時の圧力緩衝が得られてヒートシールの安定化ができるし、３０μｍ以下であることで低温でのヒートシールが可能になる。前記ポリエチレン層７を構成するポリエチレン樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ホモポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、カルボン酸変性ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
【００６５】
上述した実施形態の食品容器用抗菌・低臭性蓋材１では、ベース層３における抗菌消臭樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）には、何も積層されていないが、該反対側の面（他方の面）に保護層を設けておくのが好ましい。このような保護層を設けた構成を図２、３に示す。
【００６６】
図２の食品容器用抗菌・低臭性蓋材１では、ベース層３と、該ベース層３の一方の面に積層されたポリエチレン層７と、該ポリエチレン層７の表面に積層された抗菌消臭樹脂層２と、前記ベース層３における抗菌消臭樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）に接着剤層４を介して貼着された厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層５と、を備えた構成が採用されている。この延伸樹脂フィルム層５が保護層として十分に機能して該ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食を十分に防止できると共に、蓋材１としての強度を向上させることができる。
【００６７】
図３の食品容器用抗菌・低臭性蓋材１では、ベース層３と、該ベース層３の一方の面に積層されたポリエチレン層７と、該ポリエチレン層７の表面に積層された抗菌消臭樹脂層２と、前記ベース層３における抗菌消臭樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）に積層された厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層６と、を備えた構成が採用されている。この耐熱性樹脂層６が保護層として十分に機能して該ベース層がアルミニウム箔層である場合には該アルミニウム箔層の腐食を十分に防止できる共に、蓋材１としての強度を向上させることができる。
【００６８】
前記延伸樹脂フィルム５としては、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、延伸ポリアミドフィルム（延伸６−ナイロンフィルム等）、延伸ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。前記延伸樹脂フィルム層５の厚さが９μｍ以上であることで保護層として十分に機能するものとなるし、厚さが２５μｍ以下であることでコストを低減できる。
【００６９】
前記接着剤層４としては、例えば、ポリエーテルポリウレタン系接着剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤等を使用できる。前記接着剤層４の厚さは、１．５μｍ〜５μｍに設定されるのが好ましい。
【００７０】
前記耐熱性樹脂層６を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化型樹脂の他、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリセルロース（硝化綿）等が挙げられる。
【００７１】
前記耐熱性樹脂層６の形成方法としては、例えば塗布法等が挙げられる。例えば、前記アルミニウム箔層３における抗菌消臭樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）に上記耐熱性樹脂を塗布した後、乾燥させて、前記耐熱性樹脂層６を形成させることができる。
【００７２】
前記耐熱性樹脂層６の厚さが１μｍ以上であることで保護層として十分に機能するものとなるし、厚さが５μｍ以下であることでコストを低減できる。
【００７３】
図３の構成において、耐熱性樹脂層６に代えて印刷インキ層を積層した構成を採用してもよい。このような印刷インキ層を構成する成分（樹脂等）としては、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、シリコーン樹脂等が挙げられる。前記印刷インキ層の厚さは、０．３μｍ〜５μｍに設定されるのが好ましい。
【００７４】
前記保護層（延伸樹脂フィルム層５、耐熱性樹脂層６、印刷インキ層等）にも平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１を含有せしめてもよく、この場合には蓋材１の抗菌効果をより高めることができる。
【実施例】
【００７５】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００７６】
＜実施例１＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有率２８質量％；メルトフローレートが１００ｇ／１０分である）１７．５ｋｇ、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋株式会社製「Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５」）７．５ｋｇ、ポリエチレンワックス（ヤスハラケミカル株式会社製「ネオワックス  Ｌ」）２２．５ｋｇ、テルペン樹脂（ヤスハラケミカル株式会社製「ＹＳレジンＰＸ１１５０」）２．５ｋｇを容量２００Ｌのステンレス製容器内に投入した後、２００℃での加熱撹拌を１０分間行うことによって、混合組成物を得た。
【００７７】
前記混合組成物５０ｋｇに対し、平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム粒子（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）１ｋｇを加えた後、２００℃での加熱撹拌をさらに５分間行うことによって、ホットメルト樹脂組成物を得た。
【００７８】
次に、厚さ３０μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ  Ａ１Ｎ３０−Ｏ、完全焼鈍箔）３の光沢面に、押出装置から押し出されたポリエチレン膜（ポリエチレン層７）を厚さが２０μｍになるように積層した後、前記アルミニウム箔３の他方の面（艶消し面）にポリエステルポリウレタン系の接着剤４を厚さ３μｍになるように塗布した後、ここに厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５を貼り合わせ、次いで４０℃の恒温槽で３日間の養生を行って接着剤を硬化させて、積層物を得た。
【００７９】
前記養生後の積層物におけるポリエチレン層７の表面に、１８０℃に加熱された前記ホットメルト樹脂組成物をグラビアロール法により１８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した後、自然冷却させることによって、抗菌消臭樹脂層２を積層形成して、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材１を得た。
【００８０】
なお、この実施例１では、抗菌消臭樹脂層２における貝殻焼成カルシウム粒子の含有率は２．０質量％であった。
【００８１】
＜実施例２＞
混合組成物５０ｋｇを「混合組成物９９ｋｇ」に変更した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。この実施例２では、抗菌消臭樹脂層における貝殻焼成カルシウム粒子の含有率は１．０質量％であった。
【００８２】
＜実施例３＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム粒子（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）に代えて、平均粒子径２０μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＳ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００８３】
＜実施例４＞
抗菌消臭樹脂層の形成量（ホットメルト樹脂組成物の塗布量）を１０ｇ／ｍ2に設定した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００８４】
＜実施例５＞
混合組成物５０ｋｇを「混合組成物９２ｋｇ」に変更し、貝殻焼成カルシウム粒子１ｋｇを「貝殻焼成カルシウム粒子８．０ｋｇ」に変更した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。この実施例５では、抗菌消臭樹脂層における貝殻焼成カルシウム粒子の含有率は８．０質量％であった。
【００８５】
＜実施例６＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム粒子（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）に代えて、平均粒子径４０μｍに調整された貝殻焼成カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００８６】
＜実施例７＞
抗菌消臭樹脂層の形成量（ホットメルト樹脂組成物の塗布量）を４０ｇ／ｍ2に設定した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００８７】
＜実施例８＞
抗菌消臭樹脂層の形成量（ホットメルト樹脂組成物の塗布量）を２．０ｇ／ｍ2に設定した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００８８】
＜実施例９＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１７．５ｋｇを、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂１７．５ｋｇに代えた以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００８９】
＜実施例１０＞
ベース層として、厚さ３０μｍのアルミニウム箔に代えて、厚さ１５０μｍの紙を用いた以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００９０】
＜比較例１＞
実施例１の混合組成物５０ｋｇに、貝殻焼成カルシウム粒子を添加することなく、これをそのままホットメルト樹脂組成物として使用した（ホットメルト樹脂組成物が貝殻焼成カルシウム粒子を含有しない構成とした）以外は、実施例１と同様にして、食品容器用蓋材を得た。
【００９１】
＜比較例２＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム粒子（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）に代えて、平均粒子径１００μｍに調整された貝殻焼成カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様にして、食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００９２】
＜比較例３＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム粒子（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）１ｋｇに代えて、平均粒子径９．４μｍのＪＩＳ特号消石灰（近江鉱業株式会社製；鉱石由来の生石灰を元に工業的に精製して得られた消石灰）１ｋｇを使用した以外は、実施例１と同様にして、食品容器用抗菌・低臭性蓋材を得た。
【００９３】
上記のようにして得られた各食品容器用抗菌・低臭性蓋材について下記評価法に基づいて評価を行った。その結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2015093708.tif 000003
【００９５】
＜剥離強度評価法＞
厚さ０．３ｍｍのハイインパクトポリスチレンシートを１５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、食品容器用抗菌・低臭性蓋材も１５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、ポリスチレンシートの上に、食品容器用抗菌・低臭性蓋材を抗菌消臭樹脂層が内側に（下側に）なるようにして重ね合わせた。次いで、２００℃に加熱したシール幅１ｍｍの熱板で蓋材側から０．３ＭＰａの圧力で２秒間の熱シールを行った後、室温まで冷却した。熱シールされたポリスチレンシートと蓋材とを、引張試験機を用いて１００ｍｍ／分の剥離速度で１８０度の角度で剥離してそのときの最大荷重（剥離強度）を測定した。
【００９６】
＜臭気評価法＞
実施例１の食品容器用抗菌・低臭性蓋材を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、これを１０ｍｍ×１０ｍｍの小片に切ることにより、１００個の小片を得、この１００個の小片を容量３Ｌのポリエステル製の袋に入れて封をして、１００℃の恒温槽に１時間入れた。実施例２〜８、比較例１〜３の食品容器用抗菌・低臭性蓋材についても同様にして同じ１００℃の恒温槽に１時間入れた。また、ブランクとして、中に何も入れていない容量３Ｌのポリエステル製の袋も封をして、同じ１００℃の恒温槽に１時間入れた。
【００９７】
１時間経過後に各袋を取り出して、それぞれ小さく開封して６人の判定員に臭気を嗅がせ、酢酸臭等の臭気の有無を評価させた。臭気を感じなかったものを「○」とし、臭気を感じたものを「×」とした。臭気を感じたものについては、比較例１の蓋材の臭気（酢酸臭等）を５段階の「５」としたときにこれとの相対評価で、５段階で評価し、判定員６人による平均値を算出した。この平均値を表１に示す。なお、５段階評価は、臭気の強い方から順に「５」、「４」、「３」、「２」、「１」であり、平均値で２．２以下のものを合格とした。表１において臭気評価が「○」のものは、判定員６人全員が「○」（臭気を感じない）の判定であった。
【００９８】
＜抗菌性評価法＞
食品容器用抗菌・低臭性蓋材を２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに裁断し、これをテーブル上に抗菌消臭樹脂層側が上面側になるようにして固定した後、該抗菌消臭樹脂層の表面に手の平を擦り付けるようにして２往復させた。１時間経過後に、標準寒天を用いたスタンプ培地を前記蓋材の抗菌消臭樹脂層の表面に押し付け、該スタンプ培地のケースに蓋をして３５℃の恒温槽内に入れて２４時間の培養を行った後、発育した菌のコロニー数を計数した。
【００９９】
＜蓋材の外観の評価法＞
食品容器用抗菌・低臭性蓋材を温度４０℃、湿度９０％の設定の恒温恒湿槽内に入れ、１週間経過後に取り出して、蓋材を抗菌消臭樹脂層側から観察し、アルミニウム箔の変色や腐食の有無等を調べた。下記判定基準に基づき評価した。
（判定基準）
「○」…アルミニウム箔の変色がなく、腐食もなかった
「×」…アルミニウム箔の変色が観察された。
【０１００】
＜抗菌消臭樹脂層における塗布ムラの有無評価法＞
食品容器用抗菌・低臭性蓋材の抗菌消臭樹脂層における筋状等の塗布ムラの有無を目視で調べ、下記判定基準に基づき評価した。
（判定基準）
「○」…筋状等の塗布ムラは認められなかった
「×」…筋状の塗布ムラが発生していた。
【０１０１】
表から明らかなように、本発明に係る実施例１〜９の食品容器用抗菌・低臭性蓋材は、十分な剥離強度を有しており、容器本体との熱シール性が良好であると共に、抗菌性にも優れ、かつ臭気が無く又は殆ど無く、アルミニウム箔の変色、腐食もなく、塗布ムラも認められなかった。
【０１０２】
また、本発明に係る実施例１０の食品容器用抗菌・低臭性蓋材（ベース層が紙層である構成）は、十分な剥離強度を有しており、容器本体との熱シール性が良好であると共に、抗菌性にも優れ、かつ臭気が無く又は殆ど無く、塗布ムラも認められなかった。
【０１０３】
なお、抗菌消臭樹脂層の形成量が３．０ｇ／ｍ2より小さい実施例８では、剥離強度が他の実施例１〜７、９、１０よりも少し小さかったものの、剥離強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅より大きいので、合格と判定した。
【０１０４】
これに対し、貝殻焼成カルシウムを使用していない比較例１では、抗菌性を有していなかったし、臭気が強いものであった。また、使用した貝殻焼成カルシウムの平均粒子径が５０μｍより大きい比較例２では、抗菌効果は認められるものの、粒子が大きすぎるために塗工の際に樹脂が部分的に塗布されていない部分があって、外観において明らかに筋状の塗布ムラが発生していた。また、市販の消石灰を添加使用した比較例３では、臭気が比較的強く感じられた。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の食品容器用抗菌・低臭性蓋材は、
・ヨーグルト、乳飲料、コーヒー、果汁等の飲料容器の蓋材
・味噌、ジャム等の加工食品などを入れる紙ポリ容器、プラスチック容器の蓋材
として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１０６】
１…食品容器用抗菌・低臭性蓋材
２…抗菌消臭樹脂層
３…ベース層（アルミニウム箔層、紙層など）
４…接着剤層
５…延伸樹脂フィルム層
６…耐熱性樹脂層
７…ポリエチレン層
１１…貝殻焼成カルシウム粒子
１２…ホットメルト樹脂
【図１】
2015093708.tif 000004
【図２】
2015093708.tif 000005
【図３】
2015093708.tif 000006