(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に製造可能な車輪を提供する。【解決手段】金属プレス加工品から成る左右一対のホイール半体１，１を結合したホイール５を備えた車輪であって、左右一対のホイール半体１，１は、同一形状であって、中心孔10を有する側壁部11と、側壁部11の外周縁部からアキシャル方向へ突出状に連設された円筒状外周壁部12と、を有し、さらに、アキシャル方向の略矩形状凸部21と略矩形状凹部25とを周方向に交互に有する凹凸波形状の開口端縁部20を外周壁部12が備え、左右一対のホイール半体１，１を、凹凸波形状の開口端縁部20の凸部21と凹部25の噛み合いにより結合した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属プレス加工品から成る左右一対のホイール半体（１）（１）を結合したホイール（５）を備えた車輪に於て、
左右一対の上記ホイール半体（１）（１）は、同一形状であって、中心孔（10）を有する側壁部（11）と、該側壁部（11）の外周縁部からアキシャル方向（Ｎ）へ突出状に連設された円筒状外周壁部（12）と、を有し、さらに、上記アキシャル方向（Ｎ）の凸部（21）と凹部（25）とを周方向に交互に有する凹凸波形状の開口端縁部（20）を上記外周壁部（12）が備え、
左右一対の上記ホイール半体（１）（１）を、上記凹凸波形状の開口端縁部（20）の上記凸部（21）と上記凹部（25）の噛み合いにより結合したことを特徴とする車輪。
【請求項２】
上記凸部（21）の凸幅寸法（Ｗａ）を、上記凹部（25）の凹幅寸法（Ｗｂ）よりも僅かに大きく形成して、上記凸部（21）と上記凹部（25）を相互に圧入状に噛み合い結合した請求項１記載の車輪。
【請求項３】
上記開口端縁部（20）は、上記凸部（21）と、該凸部（21）からラジアル外方（Ｋ）に突出する突出部（22）と、該突出部（22）から上記凸部（21）よりも上記アキシャル方向（Ｎ）に突出するラップ部（23）と、を有し、
左右一対の上記ホイール半体（１）（１）の結合状態で、上記ラップ部（23）の内面（23ａ）が、結合相手側の上記ホイール半体（１）の外周面（12ａ）に接触するように構成した請求項１又は２記載の車輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重量の重い荷物を搬送するための台車や移動作業台に用いられる車輪は、金属プレス加工品から成る左右一対のホイール半体を結合したホイールを備えたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−８３２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、左右一対のホイール半体を結合する際に、適切な位置決めを行った仮組状態を保持しつつ、溶接やカシメ加工、鋲打ち等の固着加工を行うため、製造に手間と時間がかかるといった問題があった。
そこで、本発明は、容易かつ迅速に製造可能な車輪の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の車輪は、金属プレス加工品から成る左右一対のホイール半体を結合したホイールを備えた車輪に於て、左右一対の上記ホイール半体は、同一形状であって、中心孔を有する側壁部と、該側壁部の外周縁部からアキシャル方向へ突出状に連設された円筒状外周壁部と、を有し、さらに、上記アキシャル方向の凸部と凹部とを周方向に交互に有する凹凸波形状の開口端縁部を上記外周壁部が備え、左右一対の上記ホイール半体を、上記凹凸波形状の開口端縁部の上記凸部と上記凹部の噛み合いにより結合したものである。
【０００６】
また、上記凸部の凸幅寸法を、上記凹部の凹幅寸法よりも僅かに大きく形成して、上記凸部と上記凹部を相互に圧入状に噛み合い結合したものである。
また、上記開口端縁部は、上記凸部と、該凸部からラジアル外方に突出する突出部と、該突出部から上記凸部よりも上記アキシャル方向に突出するラップ部と、を有し、左右一対の上記ホイール半体の結合状態で、上記ラップ部の内面が、結合相手側の上記ホイール半体の外周面に接触するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、左右一対のホイール半体を、同一形状としながらも、溶接やカシメ加工が不要で、部品点数と製造工程の両方を削減でき容易かつ迅速に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面正面図である。
【図２】ホイール半体の一例を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】ホイール半体の拡大断面正面図である。
【図６】左右一対のホイール半体の結合前状態を示す断面正面図である。
【図７】左右一対のホイール半体の結合前状態を示す要部拡大展開図である。
【図８】左右一対のホイール半体の結合状態を示す断面正面図である。
【図９】ホイールの一例を示す正面図である。
【図１０】ホイールの一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図示の実施形態に基づき本発明の車輪を詳説する。
本発明に係る車輪は、図１に示すように、金属プレス加工品から成る左右一対のホイール半体１，１が結合した殻構造のホイール５と、ホイール５の外周面に固着したタイヤ部３と、を備えている。
左右一対のホイール半体１，１は、同一材質かつ同一形状（同じ部品）であり、鉄やステンレス等の金属製板材を、プレス加工にて塑性加工し、その後、メッキ処理している。
【００１０】
ここで、水平面状の接地面Ｇを走行する基準姿勢において、ホイール５（結合状態の左右一対のホイール半体１，１）の左右方向Ｊの中心線Ｓを含む鉛直平面をホイール半体１の結合基準平面Ｅと呼ぶ。
【００１１】
図２乃至図４に示すように、ホイール半体１は、中心孔10を有する側面視円形状の側壁部11と、側壁部11の外周縁部からアキシャル方向Ｎへ突出状に連設された円筒状外周壁部12と、を有している。
なお、外周壁部12が突出する側を、アキシャル一方向側Ｎａと呼ぶ場合がある。
【００１２】
さらに、外周壁部12の開口端縁部20を、アキシャル方向Ｎの凸部21と凹部25を周方向（軸心Ｌ廻り）に交互に有する凹凸波形状に形成している。
言い換えると、外周壁部12の開口端縁部20は、アキシャル一方向側Ｎａに突出した凸部21と、凸部21と凸部21の間である凹部25と、を有している。
【００１３】
図５に示すように、凸部21の先端21ａは、結合基準平面Ｅよりもアキシャル一方向側Ｎａに配設している。凹部25の奥面（底面）25ａは結合基準平面Ｅよりもアキシャル他方向側Ｎｂに配設している。
結合基準平面Ｅから凸部21の先端21ａまでの突出寸法と、結合基準平面Ｅから凹部25の奥面（底面）25ａまでの凹み寸法と、を同寸法としている。
【００１４】
さらに、開口端縁部20は、凸部21からラジアル外方Ｋに突出する突出部22と、突出部22から凸部21よりもアキシャル一方向側Ｎａへ突出するラップ部23と、を有している。
つまり、開口端縁部20は、凸部21と突出部22とラップ部23とを有する断面Ｌ字状の突片部29を有している。
【００１５】
凸部21及びラップ部23と、凹部25は、軸心Ｌ（中心）からラジアル外方Ｋへ向かって見て、略矩形状に形成している。また、側面視では外周面12ａに沿った円弧状に形成している。
また、突片部29（凸部21）を、軸心Ｌ廻りに等間隔に複数形成している。
図例では、突片部29を、軸心Ｌ廻りの中心角度を４５度として、８個設けている。つまり、凹部25を８個設けている。突片部29と凹部25は４個乃至１２個設けるのが好ましい。４個未満であると、十分な嵌合力が得られず、１２個を越えると、プレス成形が困難になると共に、左右一対のホイール半体１，１を結合する際に手間がかかる虞れがある。
【００１６】
そして、２つのホイール半体１，１を結合させる際は、図６に示すように、２つのホイール半体１，１を、開口端縁部20，20が対面状となるように配設し、左右一方のホイール半体１（１Ａ）と、左右他方のホイール半体１（１Ｂ）とを、軸心Ｌ廻りに相対的に所定回転角度（例えば、凸部21と凹部25が夫々８個の場合は、２２．５度）ずらして、左右一方のホイール半体１Ａの凸部21と左右他方のホイール半体１Ｂの凹部25とを対応させ、左右一方のホイール半体１Ａの凹部25と左右他方のホイール半体１Ｂの凸部21とを対応させる。
【００１７】
ここで、説明を容易にするために、結合前の左右一対のホイール半体１，１の外周壁部12を帯状に展開して拡大した図７を用いて説明する。凸部21は、アキシャル一方向側Ｎａへ突出するにつれて幅寸法が小さくなるようにテーパ状に突設している。従って、凹部25は、開口端からアキシャル他方向側Ｎｂへ窪むにつれて幅寸法が小さくなるようにテーパ状に窪設している。
【００１８】
そして、結合前の状態で、凸部21の結合基準平面Ｅ上の凸幅寸法Ｗａを、凹部25の結合基準平面Ｅ上の凹幅寸法Ｗｂよりも僅かに大きく形成している。
【００１９】
図８に示すように、左右一対のホイール半体１，１を、凸部21の先端21ａが、凹部25の奥面25ａに当接するまで、相互に接近させると、結合基準平面Ｅが一致し、凸部21と凹部25が圧入状に噛み合って結合し、薄肉の殻形状（中空状）のホイール５を形成する。
左右一方のホイール半体１Ａの凸部21と、左右他方のホイール半体１Ｂの凸部21とが相互に周方向に押し合って（圧接して）、強い摩擦力（嵌合力）を発揮し、左右一対のホイール半体１，１が相互に、周方向（軸心Ｌ廻りの回転方向）、アキシャル方向Ｎ、ラジアル方向へ位置ズレや分離するのを防止する。溶接やカシメ加工、或いは、リベット止め加工を省略して左右一対のホイール半体１，１を強い嵌合力をもって結合している。また、凸部21の先端21ａが、凹部25の奥面25ａに当接することで、適切なホイール５の左右方向寸法が確実に得られる。
【００２０】
なお、凸幅寸法Ｗａを凹幅寸法Ｗｂよりも僅かに大きくとは、例えば、外周壁部12を展開していない状態（図３と図４及び図６参照）での凸幅寸法Ｗａを凹幅寸法Ｗｂよりも０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下で大きく形成していることであり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下で大きく形成する。
下限値未満であると、製造工程において搬送中の衝撃や振動で位置ズレや分離する虞れがある。上限値を越えると、結合が困難になって、大型で高圧の結合圧入用工具や圧入装置（プレス装置）が必要となる。
【００２１】
図８及び図９に示すように、左右一対のホイール半体１，１の結合状態で、ラップ部23の内面23ａが、結合相手側のホイール半体１の外周壁部12の外周面12ａに接触するように構成している。特に、内面23ａと外周面12ａとを圧接させるのが、さらに好ましい。
つまり、図６に示すように、結合前の状態で、ラップ部23の側面視円弧状の内面23ａの曲率半径寸法Ｒａを、外周壁部12の外周面12ａの半径寸法Ｒｂと同じ、又は、外周面12ａの半径寸法Ｒｂよりも僅かに小さく設定している。
言い換えると、結合前の状態で、ラップ部23の内面23ａの曲率半径寸法を、Ｒａとし、外周壁部12の外周面12ａの半径寸法をＲｂとして関係式で表わすと、Ｒａ≦Ｒｂに設定している。
【００２２】
このように、ラップ部23と外周面12ａを設定することで、左右一対のホイール半体１，１を接近させる際に、凸部21と凹部25が噛み合う前に、外周面12ａにラップ部23が摺接して案内し、同心状に位置決めする。さらに、結合後に、外周面12ａとラップ部23とが相互にラジアル方向に押し合って、強い摩擦力（嵌合力）を発揮して、位置ズレや分離を防止する。
【００２３】
なお、曲率半径寸法Ｒａを半径寸法Ｒｂよりも僅かに小さく設定しているとは、例えば、曲率半径寸法Ｒａを半径寸法Ｒｂよりも０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下で小さく形成していることであり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下で小さく形成する。下限値未満であると、製造工程において搬送中の衝撃や振動で位置ズレや分離する虞れがある。上限値を越えると、結合が困難で大型で高圧の結合圧入用工具や圧入装置（プレス装置）が必要となる。
また、ラップ部23は、アキシャル一方向側Ｎａへ突出するにつれて幅寸法が、小さくなるようにテーパ状に形成している。
【００２４】
また、結合前の状態で、突出部22の結合基準平面Ｅ上の突出幅寸法Ｗｄ（図２及び図９参照）を、突出部22と突出部22の間の結合基準平面Ｅ上の間隔寸法Ｗｅよりも僅かに大きく形成している。従って、結合状態において、突出部22が、結合相手側ホイール半体１の突出部22と突出部22の間に、圧入状に差し込まれる。
つまり、左右一方のホイール半体１Ａの突出部22と、左右他方のホイール半体１Ｂの突出部22と、が相互に周方向に押し合うように噛み合って結合し、強い摩擦力（嵌合力）を発揮して、左右一対のホイール半体１，１の位置ズレや分離を確実に防止する。
【００２５】
なお、突出幅寸法Ｗｄを間隔寸法Ｗｅよりも僅かに大きくとは、例えば、０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下で大きく形成していることであり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下で大きく形成する。
下限値未満であると、製造工程において搬送中の衝撃や振動で位置ズレや分離する虞れがある。上限値を越えると、結合が困難になって、大型の結合圧入用工具や圧入装置（プレス装置）が必要となる。
【００２６】
図10に於て、左右一対のホイール半体１，１を結合（嵌合）して形成したホイール５の外周面側に、二点鎖線で示すように、ゴム製又は樹脂製のタイヤ部３を設けている。
タイヤ部３の成形及び固着工程としては、生ゴム材をタイヤ素材とし、ホイール５の接着剤を塗布した外周面側に棒状の生ゴム材を巻設し、成形金型に入れ、加硫（加圧・加熱）して、タイヤ部３を成形すると共にホイール５の外周面に一体に固着する。
或いは、ウレタン等の樹脂又は半加硫ゴムをタイヤ素材として用いて、射出成形（金型）にてタイヤ部３を成形すると共にホイール５に一体に固着しても良い。
または、流動性の中間樹脂材料をタイヤ素材とし、硬化剤を混入させて、注型成形（金型）にてタイヤ部３を成形すると共にホイール５に一体に固着しても良い。このときも、予め接着剤をホイール５の外周面側に塗布しておく。
【００２７】
ここで、タイヤ部３の成形及び固着工程において、タイヤ素材が、ホイール５の外周面側から内部に浸入しようとする。ところが、ラップ部23が外周面12ａに当接乃至圧接していることや、左右一方のホイール半体１Ａの突出部22と左右他方のホイール半体１Ｂの突出部22とが圧接しているため、凸部21の先端21ａと凹部25の奥面25ａの間といった凸部21と凹部25の噛み合い部からタイヤ素材がホイール内部に浸入するのを阻止する。
また、ホイール５の外周面には、ラップ部23が周方向に千鳥状に配設され、タイヤ素材との接触面積を増やして（タイヤ素材を食い付きやすくして）タイヤ部３の固着力を高め剥離を防止する。
【００２８】
また、左右一対のホイール半体１，１を結合して形成したホイール５は、プレス機にて、金属製板材を、塑性加工した部品を結合した殻構造（形状）となり、鋳物品や切削加工品に比べて軽量でありながら、十分な強度と剛性が得られ、重い荷物を乗せる高荷重用の台車や作業台等のキャスター用車輪として好適である。
【００２９】
キャスターに使用した一例としては、図１に示すように、各ホイール半体１の中心孔10に、夫々、ベアリング等の軸受部材６を介装し、２つの軸受部材６，６を挿通する車軸部材８の両端部を、支持ヨーク部材（フォーク部材）９の左右一対の支持片部91，91に両持ち梁状に支持させ、本発明にかかる車輪を回転自在とする。
本発明において、キャスターとは、水平面状の接地面Ｇを走行する基準使用状態において、鉛直状軸心廻りに旋回自在なもの（自在キャスター）と、鉛直状軸心廻りに旋回不可能なもの（固定キャスター）の両者を含む。
【００３０】
なお、本発明は、設計変更可能であって、側壁部11は、アキシャル他方向側Ｎｂへ膨出状のリブ11ａを、軸心Ｌ廻りに所定の間隔をもって、図例では８つ設けているが、リブ11ａの形状や数は自由である。また、ホイール半体１の素材としては、１．０ｍｍ以上３．６ｍｍ以下の板材が望ましい。また、上記凸部21，凹部25を略矩形状以外の形状（半円形，半長円形，三角形状等）としても、自由である。
【００３１】
以上のように、本発明の車輪は、金属プレス加工品から成る左右一対のホイール半体１，１を結合したホイール５を備えた車輪に於て、左右一対のホイール半体１，１は、同一形状であって、中心孔10を有する側壁部11と、側壁部11の外周縁部からアキシャル方向Ｎへ突出状に連設された円筒状外周壁部12と、を有し、さらに、アキシャル方向Ｎの凸部21と凹部25とを周方向に交互に有する凹凸波形状の開口端縁部20を外周壁部12が備え、左右一対のホイール半体１，１を、凹凸波形状の開口端縁部20の凸部21と凹部25の噛み合いにより結合したので、左右一対のホイール半体１，１を、同一形状としながらも、溶接やカシメ加工が不要で、部品点数と製造工程の両方を削減でき容易かつ迅速に製造できる。芯合わせ等の位置決めを容易に行うことができると共にホイール半体１，１同士を強い嵌合力をもって結合できる。左右一対のホイール半体１，１をアキシャル方向Ｎ（軸心Ｌ方向）に相互に接近させる小型や低圧（低荷重）のプレス機や工具或いは人力で、容易かつ迅速に結合できる。なお、図示の実施の形態のように凸部21，凹部25を略矩形状とすれば、確実に強い嵌合力をもって結合できて好ましい。
【００３２】
また、凸部21の凸幅寸法Ｗａを、凹部25の凹幅寸法Ｗｂよりも僅かに大きく形成して、凸部21と凹部25を相互に圧入状に噛み合い結合したので、左右一対のホイール半体１，１の芯だし等の位置決め、及び、結合を、小型の圧入装置や工具で容易かつ迅速に結合可能としながらも、タイヤ部３を形成する際の加圧や加熱に十分に耐えられる強い嵌合力を得ることができる。タイヤ部３の成形の際にタイヤ素材がホイール５内に浸入するのを防止できる。
【００３３】
また、開口端縁部20は、凸部21と、凸部21からラジアル外方Ｋに突出する突出部22と、突出部22から凸部21よりもアキシャル方向Ｎに突出するラップ部23と、を有し、左右一対のホイール半体１，１の結合状態で、ラップ部23の内面23ａが、結合相手側のホイール半体１の外周面12ａに接触するように構成したので、凸部21と凹部25を嵌合する際にガイドでき、スムーズに左右一対のホイール半体１，１を接近させることができる。左右一対のホイール半体１，１を強い嵌合力をもって結合できると共に、高精度に芯合わせすることができる。タイヤ部３を形成する際にタイヤ素材がホイール５の内部に浸入するのを確実に防止でき、製造不具合品を削減できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ホイール半体
５  ホイール
10  中心孔
11  側壁部
12  外周壁部
12ａ  外周面
20  開口端縁部
21  凸部
22  突出部
23  ラップ部
23ａ  内面
25  凹部
Ｋ  ラジアル外方
Ｎ  アキシャル方向
Ｗａ  凸幅寸法
Ｗｂ  凹幅寸法
【図１】
2015223876.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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