(57)【要約】【課題】ミスト化した液体による装置内の汚染を抑制するとともに、異なるノズル列間の混色を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】記録ヘッド２は、ホワイトインクを噴射する複数のノズル列３２と、ホワイトインクとは異なる色のインクを噴射する１つ以上のノズル列３２を有し、これらのノズル列を主走査方向に沿って並設し、複数のホワイトインクのノズル列は、互いの間に他の色のインクのノズル列を１つ以上挟んだ状態で配設され、ワイピング機構は、ノズル形成面に当接した状態でノズル列方向に沿って当該ノズル形成面を払拭する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルからなるノズル列を複数有し、着弾対象に対して相対移動しながら前記ノズルから液体を噴射させ、当該着弾対象に液体を着弾させて着弾パターンを形成する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの前記ノズルが形成されたノズル形成面を払拭する払拭手段と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドは、第１の液体を噴射する複数の第１のノズル列と、前記第１の色とは異なる第２の液体を噴射する１つ以上の第２のノズル列を有し、これらのノズル列を当該液体噴射ヘッドの相対移動方向に沿って並設し、
前記複数の第１のノズル列は、互いの間に前記第２のノズル列を１つ以上挟んだ状態で配設され、
前記払拭手段は、前記ノズル形成面に当接した状態でノズル列方向に沿って当該ノズル形成面を払拭することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記第１のノズル列と前記第２のノズル列とが、交互に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第１の液体は、前記着弾対象上における前記第２の液体の着弾予定領域の下地層の形成に用いられる下地用液体、または、前記着弾対象において第２の液体が着弾した領域を被覆する被膜層の形成に用いられる被覆用液体であり、前記第２の液体は、有彩色または黒色の色材を含む液体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記下地用液体は、白色の色材を含む液体もしくは金属顔料含む液体であり、前記被覆用液体は、透明な樹脂を含む液体であることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第２の液体は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、およびブラックインクであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第１の液体または前記第２の液体は、他のノズル列の液体と混合することで沈殿または固化の反応を示す液体であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録装置などの液体噴射装置に関し、特に、複数のノズルからなるノズル列を複数有し、各ノズル列のノズルから液体を噴射させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射（吐出）する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する。）やインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。
【０００３】
上記のプリンターにおいて、記録紙等の記録媒体に対して文字や画像等を記録する場合、一般的には、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック（以下、適宜、これらの色をまとめて基本色と称する。）等のインクが用いられる。近年では、上記の基本色の他に、特殊な色のインクを利用して種々の用途（記録媒体）に対応できるように構成されたものもある。例えば、特許文献１に開示されているプリンターでは、白色の顔料を含むホワイトインクを用いて画像等の記録が行えるように構成されている。このホワイトインクに関し、例えば、透明な樹脂フィルムや布帛等のように光を透過しやすい記録媒体に対して画像等を形成する場合において、当該記録媒体上の画像記録予定領域を上記のホワイトインクで埋めて被覆することで下地層とし、この下地層の上に基本色のインクを重ねて着弾させて画像等を記録することにより、記録された画像の発色性を高めることができる。
【０００４】
また、記録媒体上に記録された画像の上に色材を含まない透明な樹脂インクを重ねて着弾させて被膜層を形成することで記録画像等の光沢感を向上させる構成のものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２１５９１７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２１１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような下地層あるいは被膜層を形成するために用いられる特殊インクは、記録媒体の所定の領域を隙間なく埋めるように噴射されるので、基本色インクの場合と比較して単位時間あたりに噴射される量が多くなる。このため、これらの特殊インクを噴射するノズル列を互いに近接した状態で有する液体噴射ヘッドでは、隣り合うノズル列同士から同時に大量のインクを噴射させた場合に、このインクの噴射勢によって気流が発生し、ノズルから噴射されたインクの一部がこの気流によって舞い上がり、この舞い上がったインク（ミスト）が記録ヘッドのノズル形成面やプリンター装置内の構成部品等に付着して汚染してしまうという問題があった。
【０００７】
また、記録ヘッドにおいて、基本色のインクを噴射するノズル列と上記の特殊インクを噴射するノズル列とが混在する場合において、当該記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクを除去するべくワイピング部材等で払拭する際に、ノズル内に当該ノズルから噴射されるインクとは異なる色のインクが付着したり混入したりする混色が生じる虞があった。特に、ホワイトインクと他の色のインクが混色した場合には、目立ちやすいという問題がある。さらに、異なるインク同士が、例えば、混合することにより固化や沈殿等の反応を示す関係にある場合、ワイピングによりこれらのインクが反応してしまう不具合も考えられる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミスト化した液体による装置内の汚染を抑制するとともに、異なるノズル列間の混色等を防止することが可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、複数のノズルからなるノズル列を複数有し、着弾対象に対して相対移動しながら前記ノズルから液体を噴射させ、当該着弾対象に液体を着弾させて着弾パターンを形成する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの前記ノズルが形成されたノズル形成面を払拭する払拭手段と、
を備え、
前記液体噴射ヘッドは、第１の液体を噴射する複数の第１のノズル列と、前記第１の色とは異なる第２の液体を噴射する１つ以上の第２のノズル列を有し、これらのノズル列を当該液体噴射ヘッドの相対移動方向に沿って並設し、
前記複数の第１のノズル列は、互いの間に前記第２のノズル列を１つ以上挟んだ状態で配設され、
前記払拭手段は、前記ノズル形成面に当接した状態でノズル列方向に沿って当該ノズル形成面を払拭することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１の液体を噴射する複数の第１のノズル列と、第１の色とは異なる第２の液体を噴射する１つ以上の第２のノズル列を有し、これらのノズル列を当該液体噴射ヘッドの相対移動方向に沿って並設し、複数の第１のノズル列は、互いの間に第２のノズル列を１つ以上挟んだ状態で配設されたので、すなわち、複数の第１のノズル列は、少なくともノズル列１つ分以上の間隔を互いに空けて配置されるので、これらの第１のノズル列から第１の液体を同時に噴射する場合であっても、第１の液体の噴射による気流の発生を抑制することができる。このため、当該気流による液体の舞い上がりを低減することができ、その結果、液体噴射ヘッドのノズル形成面や液体噴射装置内部の汚染を低減することが可能となる。
また、払拭手段は、ノズル形成面に当接した状態でノズル列方向に沿って当該ノズル形成面を払拭するので、第１の液体を噴射するノズル列と第２の液体を噴射するノズル列が混在する場合でも、ノズル内に当該ノズルから噴射される液体とは異なる種類の液体が付着したり混入したりすることが防止される。また、異なる液体同士が反応を示す関係にある場合、ワイピングによりこれらの液体が反応してしまう不具合が抑制される。
【００１１】
上記構成において、前記第１のノズル列と前記第２のノズル列とが、交互に配置される構成を採用することが望ましい。
【００１２】
この構成によれば、第１のノズル列同士の間に少なくとも第２のノズル列一つ分以上の間隔を空けることができる。
【００１３】
また、上記構成において、前記第１の液体は、前記着弾対象上における前記第２の液体の着弾予定領域の下地層の形成に用いられる下地用液体、または、前記着弾対象において第２の液体が着弾した領域を被覆する被膜層の形成に用いられる被覆用液体であり、前記第２の液体は、有彩色または黒色の色材を含む液体である構成を採用することができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記下地用液体が、白色の色材を含む液体もしくは金属顔料含む液体であり、前記被覆用液体は、透明な樹脂を含む液体である構成を採用することができる。
【００１５】
そして、上記構成において、前記第２の液体は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、およびブラックインクである構成を採用することができる。
【００１６】
さらに、前記第１の液体または前記第２の液体は、他のノズル列の液体と混合することで沈殿または固化の反応を示す液体である構成を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プリンターの内部構成を説明する正面図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する分解斜視図である。
【図３】単位ヘッドの内部構成を説明する断面図である。
【図４】記録ヘッドのノズル形成面側の構成を説明する平面図である。
【図５】第２の実施形態における記録ヘッドのノズル形成面側の構成を説明する平面図である。ある。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、プリンター）を例に挙げて説明する。
【００１９】
図１は本実施形態におけるプリンター１の内部構成を説明する正面図である。このプリンター１において、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド２は、キャリッジ４に搭載されて筐体内部において主走査方向（図１における左右方向）に往復移動可能にガイドロット６に取り付けられている。このプリンター１は、支持台７上に載置される記録用紙、布帛、あるいは、透明な樹脂シート等の記録媒体５（液体の着弾対象）に対して記録ヘッド２を主走査方向に相対移動させながら当該記録ヘッド２のノズルからインクを噴射させて、記録媒体５上に当該インクを着弾させることにより文字や画像等の着弾パターンを形成（記録・印刷）する。このプリンター１の内部の主走査方向の一端部（図１中、右側）には、各種のインク（後述）を貯留したインクカートリッジ３と制御部９（プリンターコントローラー）が配置される。これらのインクカートリッジ３に貯留されたインクは、図示しないインク供給チューブを通じて記録ヘッド２に送られる。なお、織物、編物、不織布等の布帛に対して印刷を行う場合、支持台７として専用のトレイにセットされた状態で印刷が行われる。
【００２０】
支持台７に対して主走査方向の一端側に外れた位置には、記録ヘッド２の待機位置であるホームポジションが設定されている。このホームポジションには、一端側から順にキャッピング機構１１、吸引用キャッピング機構１２、および、ワイピング機構１３（本発明における払拭手段に相当。）が設けられている。また、ホームポジションとは支持台７を挟んで主走査方向の他端部（図１中、左側）には、フラッシング領域としてフラッシングボックス１４が設けられている。キャッピング機構１１は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性部材からなるキャップ１５を有しており、当該キャップ１５を記録ヘッド２のノズル形成面（印刷処理時に記録媒体５と対向する側の面。具体的にはノズルプレート２７。）に対して当接させて封止した状態（キャッピング状態）あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。キャップ１５は、記録ヘッド２のノズル形成面と当接する側の面が開口したトレイ状に形成されており、記録ヘッド２に設けられている複数の単位ヘッド２０（詳細は後述。）のノズル形成領域の全体を被覆可能な大きさに設計されている。つまり、キャップ１５は、記録ヘッド２が有する全ノズル３１を被覆することが可能に構成されている。そして、プリンター１の電源オフ時などの待機時には、記録ヘッド２のノズル形成面がキャッピング状態とされ、これにより、ノズル３１からのインク溶媒の蒸発が抑制される。
【００２１】
吸引用キャッピング機構１２は、吸引用キャップ１６を有しており、上記のキャッピング機構１１と同様に、当該吸引用キャップ１６を記録ヘッド２のノズル形成面に対して当接した状態（キャッピング状態）あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。吸引用キャップ１６は、上記キャップ１５と同様に、エラストマー等の弾性部材によりノズル形成面と当接する側の面が開口したトレイ状に形成されている。この吸引用キャップ１６の大きさは、後述する単位ヘッド２０一つ分のノズル列３２の形成領域を被覆可能な大きさに設計されている。吸引用キャッピング機構１２は、ノズル形成面における吸引対象のノズル列３２に対応する領域を吸引用キャップ１６によってキャッピングした状態で吸引ポンプを作動させることで、吸引用キャップ１６の封止空部内を負圧化させる。これにより、キャッピングされたノズル列３２のノズル３１から増粘インクや気泡などを排出させる所謂クリーニング処理を行うように構成されている。そして、ノズル形成面に対するキャッピング位置を変えることで、各ノズル列３２に対して順次クリーニング処理を行うことが可能である。なお、吸引用キャッピング機構１２を別途設けずに、キャッピング機構１１が吸引機能を有する構成を採用することも可能である。
【００２２】
ワイピング機構１３は、ワイパーブレード１７を主走査方向に対して交差する方向、換言すると記録ヘッド２のノズル列方向に沿って移動可能に有しており、当該ワイパーブレード１７を記録ヘッド２のノズル形成面に対して当接した状態あるいは当該ノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。ワイパーブレード１７は、例えば、弾性を有するブレード本体の表面が布で覆われたものからなる。ワイピング機構１３は、当該ワイパーブレード１７をノズル形成面に当接させた状態で、ノズル列の一方から他方に向けて（図４の矢印参照。）摺動させることでノズル形成面を払拭する。したがって、本実施形態の記録ヘッド２のように、種類（色）の異なるインクを噴射するノズル列が混在する場合でも、ノズル内に当該ノズルから噴射されるインクとは異なる色のインクが付着したり混入したりする混色が防止される。また、異なるインク同士が反応を示す関係にある場合、ワイピングによりこれらのインクが反応してしまう不具合が抑制される。
【００２３】
フラッシングボックス１４は、記録媒体５に対する記録動作とは別に記録ヘッド２のノズルからインクを強制的に噴射させるフラッシング処理の際に噴射されたインクを受けるトレイ状のインク受部１８を有する。このインク受部１８の位置は固定されている。インク受部１８には、図示しない排液チューブの一端が接続されており上記の排液タンクに連通されている。また、排液チューブの途中には吸引ポンプが設けられており、この吸引ポンプを作動させることで、インク受部１８内のインクが、排液チューブを通じて排液タンクに排出される。
【００２４】
図２は、記録ヘッド２の構成を説明する分解斜視図、図３は、単位ヘッド２０の構成を説明する断面図である。本実施形態における記録ヘッド２は、ヘッドケース２１と、複数の単位ヘッド２０と、ユニット固定板２２と、ヘッドカバー２３とにより概略構成されている。
ヘッドケース２１は、単位ヘッド２０や、当該単位ヘッド２０へインクを供給する供給流路（図示せず）を収容する箱体状部材であり、上面側に針ホルダー２４が形成されている。この針ホルダー２４は、インク導入針２５が立設された部材であり、本実施形態においては合計８本のインク導入針２５がこの針ホルダー２４に主走査方向に沿って横並びに配設されている。このインク導入針２５は、中空針状の部材であり、図示しないサブタンクに接続される。そして、インクカートリッジ３から送られてきたインクは、サブタンクを介してインク導入針２５からヘッドケース２１内の供給流路に導入され、当該供給流路を通じて各単位ヘッド２０側に導入される。
【００２５】
また、ヘッドケース２１の底面側には、本実施形態においては合計４つの単位ヘッド２０が、各単位ヘッド２０に対応した４つの開口部２２′を有する金属製のユニット固定板２２に、主走査方向に横並びに位置決めされた状態で接合されると共に、同じく各単位ヘッド２０に対応する４つの開口部２３′が開設された金属製のヘッドカバー２３によって固定される。したがって、ヘッドケース２１に固定された各単位ヘッド２０のノズル形成面は、開口部２２′，２３′から露出する。
【００２６】
図３に示すように、本実施形態における単位ヘッド２０は、ノズルプレート２７、流路基板２８、および、圧電素子３０等から概略構成され、これらの部材を積層した状態でケース２９に取り付けられている。ノズルプレート２７は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル３１が主走査方向に対して交差する方向（副走査方向。）に沿って列状に開設された板状の部材である。本実施形態のノズルプレート２７には、複数のノズル３１から構成されるノズル列（ノズル群）３２が主走査方向に２条並設されている。これらのノズル列３２は、それぞれ異なる種類（色）のインクが噴射されるように構成されている。そして、このノズルプレート２７においてノズル３１が開設されて、当該ノズル３１からインクが噴射される側の面が、ノズル形成面に相当する。
【００２７】
流路基板２８は、複数の隔壁で区画された圧力室３４が各ノズル３１に対応して複数形成されている。この流路基板２８における圧力室３４の列の外側には、共通液室３５が形成されている。この共通液室３５は、各圧力室３４と連通している。また、共通液室３５には、インクカートリッジ１７側からのインクがケース２９のインク導入路３６を通じて導入される。流路基板２８のノズルプレート２７側とは反対側の上面には、弾性膜３７を介して圧電素子３０（圧力発生手段の一種）が形成されている。圧電素子３０は、金属製の下電極膜と、例えばチタン酸ジルコン酸鉛等からなる圧電体層と、金属からなる上電極膜（何れも図示せず）とを順次積層することで形成されている。この圧電素子３０は、所謂撓みモードの圧電素子であり、圧力室３４の上部を覆うように形成されている。本実施形態において、２条のノズル列３２に対応して２列の圧電素子列が、ノズル列方向で見て圧電素子３０が互い違いとなる状態で主走査方向に並設されている。各圧電素子３０は、プリンター１本体側の制御部９からフレキシブルケーブル等の配線部材３８を通じて駆動信号が印加されることにより変形する。これにより、当該圧電素子３０に対応する圧力室３４内のインクに圧力変動が生じ、このインクの圧力変動を制御することによりノズル３１からインクが噴射される。
【００２８】
上記構成のプリンター１では、文字や画像等を形成するための基本色であるブラックインク（Ｋ）、シアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、およびイエローインク（Ｙ）に加え、下地形成用のホワイトインク（Ｗ）の合計５色のインクが用いられる。ホワイトインクは、白色系の顔料を含有したインクであり、白色系液体の一種（本発明における第１の液体および下地用液体に相当。）である。白色系顔料としては、例えば、二酸化チタンを好適に用いることができる。このホワイトインクは、例えば、透明な樹脂フィルムや布帛等のように光を透過しやすい記録媒体５に対して画像等を形成する場合において、当該記録媒体５上の画像記録予定領域を先に当該ホワイトインクで隙間なく埋めて記録媒体５の素地を覆い隠して下地層を形成する用途に用いられる。この下地層が光の透過を抑制するので、当該下地層の上に基本色のインクを重ねて着弾させて画像等を形成することにより、より鮮明かつ発色性の高い画像等が得られる。そして、本実施形態におけるプリンター１は、このホワイトインクに関し、記録ヘッド２の複数のノズル列３２から噴射するように構成されている。すなわち、ホワイトインクは、基本色のインクと比較して一度に噴射される量が多くなる傾向にあり、また、印刷処理速度の向上を図る上でできるだけ迅速に下地層を形成する観点から、複数のノズル列３２にホワイトインクが割り当てられている。
【００２９】
図４は、記録ヘッド２のノズル形成面側の構成を説明する平面図である。同図において左右方向が主走査方向に対応している。また、同図における上下方向が副走査方向（記録媒体５の搬送方向）であって、ワイピング機構１３によるノズル形成面の払拭方向（矢印で示す方向）である。さらに各ノズル列３２に割り当てられているインクの色を後述するＷ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのいずれかで表している。本実施形態においては、２条のノズル列３２を有する単位ヘッド２０が、ノズル列３２を副走査方向に沿わせた姿勢で主走査方向に横並びで合計４つ記録ヘッド２に配設されているので、当該記録ヘッド２には、合計８条のノズル列３２ａ〜３２ｈが設けられている。本実施形態においては、ホワイトインクに対応するノズル列３２（第１のノズル列に相当。）と、それ以外の色（本発明における第２の液体に相当。）、すなわち基本色に対応するノズル列３２（第２のノズル列に相当。）と、が交互に配置されている点に特徴を有している。すなわち、図４の左端から順に、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第１のノズル列３２ａ、シアンインク（Ｃ）に対応する第２のノズル列３２ｂ、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第３のノズル列３２ｃ、マゼンタインク（Ｍ）に対応する第４のノズル列３２ｄ、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第５のノズル列３２ｅ、イエローインク（Ｙ）に対応する第６のノズル列３２ｆ、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第７のノズル列３２ｇ、及び、ブラックインク（Ｋ）に対応する第８のノズル列３２ｈが、主走査方向に対応する方向に並べて形成されている。したがって、これらのホワイトインクに対応するノズル列３２は、互いの間に他の色（基本色）のノズル列３２を１つ以上挟んだ状態で配設されている。なお、ホワイトインク以外の各色のインクのノズル列３２の並びについては例示したものには限られず、どのような順番であってもよい。また、本実施形態においては、ホワイトインクのノズル列３２の間に他の色のインクのノズル列３２が２つ以上配置される構成としてもよい。
【００３０】
このように、ホワイトインクに対応するノズル列３２と、それ以外の色に対応するノズル列３２と、が交互に配置されることで、各ホワイトインクのノズル列３２同士の間に少なくとも他の色のノズル列３２の一つ分の間隔を空けることができるので、記録媒体５に対してホワイトインクによって下地層を形成するときのように、単位時間あたりの噴射量が多くなる場合（複数のノズル列３２の全ノズル３１或は大多数のノズル３１からインクを同時に噴射する場合）であっても、インクの噴射による気流が生じにくくなる。その結果、記録ヘッド２のノズル形成面やプリンター１内部の汚染を低減することが可能となる。
【００３１】
また、このような構成において、上述したように、ワイピング機構１３によるノズル形成面を払拭する際には、ノズル列方向に沿ってワイピングするので、本実施形態の記録ヘッド２のように、種類（色）の異なるインクを噴射するノズル列３２が混在する場合でも、ノズル３１内に当該ノズル３１から噴射されるインクとは異なる色のインクが付着したり混入したりする混色が防止される。
【００３２】
図５は、本発明の第２の実施形態における記録ヘッド２のノズル形成面側の構成を説明する平面図である。上記実施形態においては、ホワイトインクのノズル列３２（第１のノズル列）の隣には、ホワイトインク以外のノズル列３２（第２のノズル列）が配置され、ホワイトインクに対応するノズル列３２同士を隣接させない構成を例示したが、ホワイトインクのノズル列３２が２列まで隣接しても気流の問題が生じない一方、当該ノズル列３２が３列以上隣接した場合に気流の問題が生じる場合には、ホワイトインクに対応するノズル列３２が２列までなり隣り合っている構成としてもよい。すなわち、本実施形態においては、合計４条のホワイトインクのノズル列３２を有する構成であって、図５の左端から順に、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第１のノズル列３２ａ、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第２のノズル列３２ｂ、シアンインク（Ｃ）に対応する第３のノズル列３２ｃ、マゼンタインク（Ｍ）に対応する第４のノズル列３２ｄ、イエローインク（Ｙ）に対応する第５のノズル列３２ｅ、ブラックインク（Ｋ）に対応する第６のノズル列３２ｆ、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第７のノズル列３２ｇ、及び、ホワイトインク（Ｗ）に対応する第８のノズル列３２ｈが、主走査方向に対応する方向に並べて形成されている。この構成においては、ホワイトインクのノズル列３２が２列まで隣接しても気流の問題が生じないので、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、この構成によれば、記録ヘッド２の往復の主走査それぞれにおいて、ホワイトインクのノズル列３２が必ず進行方向の先頭に位置するので、一回の走査（パス）で先にホワイトインクで下地層を形成し、続いてその下地層の上にカラーインクを重ねて画像等を形成するような記録方法も可能となる。なお、その他の構成については、第１の実施形態と同様である。
【００３３】
なお、以上においては、下地層を形成するためのインクとしてホワイトインクを例示したがこれには限られず、例えば、金属顔料含むメタリックインク（シルバーインク）を、下地層を形成するためのインク（下地用液体および第１の液体の一種。）として用いる場合にも同様に本発明を適用することができる。要は、他のインクと比較して一度に噴射される量が多くなる傾向にあり、複数のノズル列３２から噴射されるインクであれば、当該インクに対応するノズル列を上記第１の実施形態または第２の実施形態のようなレイアウトにすることで、大量噴射時（高ＤＵＴＹ時）の気流の発生を抑制することができる。したがって、上記で例示した下地層を形成するためのインクに限られず、記録媒体上に記録された画像の上に被膜層（保護層あるいは光沢層）を形成するためのインクを使用する構成においても本発明は好適である。この被膜層を形成するためのインクとしては、色材を含まない透明な樹脂インク（被覆用液体および第１の液体の一種。）を用いることができる。したがって、例えば、ホワイトインクのノズル列３２、メタリックインクのノズル列３２、およびクリアーインクのノズル列３２を有する記録ヘッド２にも本発明は好適である。この場合、同じ種類のインクに対応するノズル列３２同士が隣接しないように配置することが望ましい。
【００３４】
また、上記各実施形態では、複数の単位ヘッド２０を有する記録ヘッド２のノズル列３２の配列について説明したが、これには限られず、単一の記録ヘッドのノズル列の配列についても本発明を同様に適用することができる。
【００３５】
そして、本発明は、上記で例示したプリンター１に限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…プリンター，２…記録ヘッド，５…記録媒体，１３…ワイピング機構，１７…ワイパーブレード，２０…単位ヘッド，２７…ノズルプレート，３０…圧電素子，３１…ノズル，３２…ノズル列，３４…圧力室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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