(57)【要約】      （修正有）【課題】ホースの引き出し方向が、ホースリールの径方向と一致しない場合でもホースを無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができるホース巻き取り装置を提供すること。【解決手段】ホース巻き取り装置１０は、ホースガイド６０とホースガイド保持材７０との間にボールジョイント８０を設け、ボールジョイント８０を、硬球と、硬球から延出させた軸部と、硬球の外周面に当接させる固定用シューと、硬球と固定用シューとを内部に保持するジョイントケース８１と、一端をジョイントケース８１内に配置し他端をジョイントケース８１外に配置して、固定用シューと硬球との当接圧力を調整するジョイント固定レバーとで構成し、軸部にホースガイド６０を固定したことを特徴とする。【選択図】図３
2015224087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部にホースを巻き取るリールドラムと、
前記リールドラムへの前記ホースの巻き取り時と前記リールドラムからの前記ホースの繰り出し時に前記ホースを案内するホースガイドと、
前記リールドラムを支持するホースリール台と、
前記ホースガイドを前記ホースリール台に保持するホースガイド保持材と
を備えたホース巻き取り装置であって、
前記ホースガイドと前記ホースガイド保持材との間にボールジョイントを設け、
前記ボールジョイントを、
硬球と、
前記硬球から延出させた軸部と、
前記硬球の外周面に当接させる固定用シューと、
前記硬球と前記固定用シューとを内部に保持するジョイントケースと、
一端を前記ジョイントケース内に配置し他端を前記ジョイントケース外に配置して、前記固定用シューと前記硬球との当接圧力を調整するジョイント固定レバーと
で構成し、
前記軸部に前記ホースガイドを固定したことを特徴とするホース巻き取り装置。
【請求項２】
前記軸部を下方から支持する軸支持部を設け、
前記軸支持部は弾性材を備え、
前記弾性材によって前記軸部を上方に付勢することを特徴とする請求項１に記載のホース巻き取り装置。
【請求項３】
前記ホースガイド保持材を、
前記ホースリール台に対して摺動可能な一対のホースガイド用レール材と、
一対の前記ホースガイド用レール材を連結する連結材と
で構成し、
前記連結材に前記ジョイントケースを固定することを特徴とする請求項２に記載のホース巻き取り装置。
【請求項４】
前記ジョイント固定レバーの回動を阻止する固定ロックレバーを備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のホース巻き取り装置。
【請求項５】
前記ホースガイドには、延長ホースガイドを接続できる接続部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のホース巻き取り装置。
【請求項６】
前記リールドラムの回転と停止及び水の吐出を操作する操作ボックスと、
前記操作ボックスを前記ホースリール台に保持する操作ボックス保持材と
を備え、
前記操作ボックス保持材を、
前記ホースリール台に対して摺動可能な操作ボックス用レール材と、
前記操作ボックス用レール材に取り付けられた回動部材と
で構成し、
前記回動部材に前記操作ボックスを固定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のホース巻き取り装置。
【請求項７】
前記ホースガイドを、前記リールドラムの円周面の一側方に配置し、
前記リールドラムの前記円周面の他側方には、カバーを配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のホース巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高圧洗浄車に備えられるホース巻き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりホースガイド機構を備えたホース巻き取り装置が提案されている（特許文献１）。
特許文献１は、より遠くのマンホールに対してホースを良好に案内することが可能な高圧洗浄車のホースガイド装置に関するもので、ホースリールの外方であってターンテーブル上に設けられた回転支持部材と、回転支持部材に回転自在に設けられたガイドアームとを備え、このガイドアームはホースを案内するホースガイド部を備えている。
特許文献１では、ガイドアームを回転させて起こすと、ホースは車台後端部から高く遠い位置でホースガイド部によりガイドされ、より遠くのマンホールに対してホースを案内することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、ホースの引き出し方向が、ホースリールの径方向、すなわちホースの巻き取り又は繰り出し方向と一致する場合に、異なる距離に対してはホースを有効に案内することができるが、ホースリールの径方向と一致しない場合には、ホースに負担をかけてしまい、十分にホースを案内することができない。
【０００５】
本発明は、ホースの引き出し方向が、ホースリールの径方向と一致しない場合でもホースを無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができるホース巻き取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明のホース巻き取り装置は、巻芯部にホースを巻き取るリールドラムと、前記リールドラムへの前記ホースの巻き取り時と前記リールドラムからの前記ホースの繰り出し時に前記ホースを案内するホースガイドと、前記リールドラムを支持するホースリール台と、前記ホースガイドを前記ホースリール台に保持するホースガイド保持材とを備えたホース巻き取り装置であって、前記ホースガイドと前記ホースガイド保持材との間にボールジョイントを設け、前記ボールジョイントを、硬球と、前記硬球から延出させた軸部と、前記硬球の外周面に当接させる固定用シューと、前記硬球と前記固定用シューとを内部に保持するジョイントケースと、一端を前記ジョイントケース内に配置し他端を前記ジョイントケース外に配置して、前記固定用シューと前記硬球との当接圧力を調整するジョイント固定レバーとで構成し、前記軸部に前記ホースガイドを固定したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のホース巻き取り装置において、前記軸部を下方から支持する軸支持部を設け、前記軸支持部は弾性材を備え、前記弾性材によって前記軸部を上方に付勢することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載のホース巻き取り装置において、前記ホースガイド保持材を、前記ホースリール台に対して摺動可能な一対のホースガイド用レール材と、一対の前記ホースガイド用レール材を連結する連結材とで構成し、前記連結材に前記ジョイントケースを固定することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のホース巻き取り装置において、前記ジョイント固定レバーの回動を阻止する固定ロックレバーを備えたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のホース巻き取り装置において、前記ホースガイドには、延長ホースガイドを接続できる接続部を有することを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のホース巻き取り装置において、前記リールドラムの回転と停止及び水の吐出を操作する操作ボックスと、前記操作ボックスを前記ホースリール台に保持する操作ボックス保持材とを備え、前記操作ボックス保持材を、前記ホースリール台に対して摺動可能な操作ボックス用レール材と、前記操作ボックス用レール材に取り付けられた回動部材とで構成し、前記回動部材に前記操作ボックスを固定することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載のホース巻き取り装置において、前記ホースガイドを、前記リールドラムの円周面の一側方に配置し、前記リールドラムの前記円周面の他側方には、カバーを配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のホース巻き取り装置によれば、ホースガイドの向きを、無段階で三次元の広範囲に変更できるため、ホースを無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例によるホース巻き取り装置を搭載した高圧洗浄車の構成図
【図２】同高圧洗浄車の要部構成図
【図３】同高圧洗浄車のホース巻き取り装置の動作を示す平面図
【図４】同高圧洗浄車のホース巻き取り装置を回転させた状態を示す平面図
【図５】同高圧洗浄車のホース巻き取り装置を更に回転させた状態を示す平面図
【図６】同高圧洗浄車のホース巻き取り装置のボールジョイントを示す構成図
【図７】同高圧洗浄車のホース巻き取り装置のボールジョイントの他の実施例を示す要部断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態によるホース巻き取り装置は、ホースガイドとホースガイド保持材との間にボールジョイントを設け、ボールジョイントを、硬球と、硬球から延出させた軸部と、硬球の外周面に当接させる固定用シューと、硬球と固定用シューとを内部に保持するジョイントケースと、一端をジョイントケース内に配置し他端をジョイントケース外に配置して、固定用シューと硬球との当接圧力を調整するジョイント固定レバーとで構成し、軸部にホースガイドを固定したものである。本実施の形態によれば、ホースガイドの向きを無段階に三次元で広範囲に変更できるため、ホースを無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができる。
【００１０】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるホース巻き取り装置において、軸部を下方から支持する軸支持部を設け、軸支持部は弾性材を備え、弾性材によって軸部を上方に付勢するものである。本実施の形態によれば、重量物であるホースガイドを弾性材によって上方に付勢することで、軽い操作でホースガイドの向きを変更できる。
【００１１】
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態によるホース巻き取り装置において、ホースガイド保持材を、ホースリール台に対して摺動可能な一対のホースガイド用レール材と、一対のホースガイド用レール材を連結する連結材とで構成し、連結材にジョイントケースを固定するものである。本実施の形態によれば、ホースガイドをホースリール台から引き出すことができるため、ホースを更に無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができる。
【００１２】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態によるホース巻き取り装置において、ジョイント固定レバーの回動を阻止する固定ロックレバーを備えたものである。本実施の形態によれば、ボールジョイントの緩みを確実に無くすことができる。
【００１３】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態によるホース巻き取り装置であって、ホースガイドには、延長ホースガイドを接続できる接続部を有するものである。本実施の形態によれば、ホースの案内を更に確実に行うことができる。
【００１４】
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態によるホース巻き取り装置であって、リールドラムの回転と停止及び水の吐出を操作する操作ボックスと、操作ボックスをホースリール台に保持する操作ボックス保持材とを備え、操作ボックス保持材を、ホースリール台に対して摺動可能な操作ボックス用レール材と、操作ボックス用レール材に取り付けられた回動部材とで構成し、回動部材に操作ボックスを固定するものである。本実施の形態によれば、操作ボックスをホースリール台から引き出すことができるとともに操作ボックスの向きを変更できるため、ホースから離れて操作が可能となり、作業者への汚泥や汚水の飛散を防止できるとともに、安全な操作を行える。
【００１５】
本発明の第７の実施の形態は、第１から第６のいずれかの実施の形態によるホース巻き取り装置であって、ホースガイドを、リールドラムの円周面の一側方に配置し、リールドラムの円周面の他側方には、カバーを配置したものである。本実施の形態によれば、リールドラムへのホースの巻き取り時やリールドラムからのホースの繰り出し時に、ホースからの汚泥や汚水の飛散を防止できるとともに、周囲の作業者のホースによる事故からの安全を確保することができる。
【実施例】
【００１６】
以下本発明の一実施例によるホース巻き取り装置について説明する。
図１は本実施例によるホース巻き取り装置を搭載した高圧洗浄車の構成図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は左側面図、同図（ｃ）は右側面図である。
本実施例による高圧洗浄車は、キャビン１の後方に、洗浄水をホースから噴射させるポンプ室２、洗浄水を貯留するタンク３、及びホース巻き取り装置１０を搭載している。
ホース巻き取り装置１０は、後輪タイヤ４とバンパー５との間に搭載されている。
図１（ｃ）に示すように、ホース巻き取り装置１０にはシートで構成されたカバー１１を設けている。
【００１７】
図２は同高圧洗浄車の要部構成図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は左側面図、同図（ｃ）は正面図である。
ホース巻き取り装置１０は、巻芯部にホースを巻き取るリールドラム２０と、リールドラム２０を支持するホースリール台３０と、リールドラム２０の回転と停止及び水の吐出を操作する操作ボックス４０と、ホースをリールドラム２０に整列させて巻き取るホース整列ガイド５０と、ホースを案内するホースガイド６０とを備えている。
ホース巻き取り装置１０は、旋回台１２に搭載され、リールドラム２０、操作ボックス４０、ホース整列ガイド５０、及びホースガイド６０は、ホースリール台３０とともに旋回する。
【００１８】
本実施例では、ホース巻き取り装置１０は、旋回台１２によって１８０°回転可能となっている。
図２では、ホース巻き取り装置１０の初期位置で、リールドラム２０の回転軸を車輌の前後方向とし、操作ボックス４０及びホースガイド６０を車輌左側に配置した状態を示している。
ホースガイド６０は、上端開口が下端開口より大きい筒状に形成され、リールドラム２０へのホースの巻き取り時とリールドラム２０からのホースの繰り出し時にホースを案内する。
ホースガイド６０は、リールドラム２０の円周面の一側方に配置され、リールドラム２０の円周面の他側方には、カバー１１を配置している。
カバー１１をリールドラム２０の円周面の他側方に配置することで、リールドラム２０へのホースの巻き取り時やリールドラム２０からのホースの繰り出し時に、ホースからの汚泥や汚水の飛散を防止できるとともに、周囲の作業者のホースによる事故からの安全を確保することができる。
なお、操作ボックス４０では、リールドラム２０の回転と停止及び水の吐出の操作を行うことができる。
【００１９】
図３は同高圧洗浄車のホース巻き取り装置の動作を示す平面図である。
図３（ａ）に示すように、ホースガイド６０は、ホースガイド保持材７０によってホースリール台３０に保持されている。ホースガイド６０とホースガイド保持材７０との間にはボールジョイント８０を設けている。
ホースガイド保持材７０は、ホースリール台３０に対して摺動可能な一対のホースガイド用レール材７１と、一対のホースガイド用レール材７１を連結する連結材７２とで構成している。連結材７２にボールジョイント８０を構成するジョイントケース８１を固定している。
本実施例によるホース巻き取り装置１０は、ホースガイド６０とホースガイド保持材７０との間にボールジョイント８０を設けることで、ホースガイド６０の向きを無段階で三次元の広範囲に変更できるため、ホースを無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができる。
また、本実施例によるホース巻き取り装置１０は、ホースガイド６０をホースリール台３０から引き出すことができるため、ホースを更に無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができる。特に、図３（ａ）に示すように、ホースガイド６０がタンク３の側壁より外方に引き出せるようにすることで、車両前方にもホースを案内できる。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、操作ボックス４０は、操作ボックス保持材９０によってホースリール台３０に保持されている。
操作ボックス保持材９０は、ホースリール台３０に対して摺動可能な操作ボックス用レール材９１と、操作ボックス用レール材９１に取り付けられた回動部材９２とで構成している。回動部材９２に操作ボックス４０を固定している。
本実施例によるホース巻き取り装置１０は、操作ボックス４０をホースリール台３０から引き出すことができるとともに操作ボックス４０の向きを変更できるため、ホースから離れて操作が可能となり、作業者への汚泥や汚水の飛散を防止できるとともに、安全な操作を行える。
【００２１】
図４は同高圧洗浄車のホース巻き取り装置を回転させた状態を示す平面図である。
同図（ａ）（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は左側面図、同図（ｄ）は正面図である。
図４では、ホース巻き取り装置１０は図２の状態から９０°回転させた位置にあり、操作ボックス４０及びホースガイド６０を車輌後方に配置した状態を示している。
【００２２】
図５は同高圧洗浄車のホース巻き取り装置を更に回転させた状態を示す平面図である。
同図（ａ）（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は左側面図、同図（ｄ）は正面図である。
図５では、ホース巻き取り装置１０は図２の状態から１８０°回転させた位置にあり、操作ボックス４０及びホースガイド６０を車輌右側に配置した状態を示している。
【００２３】
図４及び図５に示す状態でも図３に示す状態と同様に、ホースガイド６０は、ボールジョイント８０によって旋回動作を行い、ホースガイド６０をホースリール台３０から引き出すことができる。また、操作ボックス４０は、ホースリール台３０から引き出すことができるとともに操作ボックス４０の向きを変更することができる。
図５（ｃ）に示すように、カバー１１は、リールドラム２０の両側部に位置するホースリール台３０に取り付けられ、リールドラム２０の円周面に位置させている。カバー１１は、鉄製であってもよいが、布製や樹脂製とすることで、軽量で容易に脱着が可能となる。
【００２４】
図６はボールジョイントを示す構成図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は一部を断面とした側面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は要部断面図である。
ボールジョイント８０は、ジョイントケース８１内に、硬球８２と一対の固定用シュー８３とを保持している。軸部８４は硬球８２から延出し、固定用シュー８３は硬球８２の外周面に当接させている。ホースガイド６０は軸部８４に固定している。
ジョイント固定レバー８５は、一端をジョイントケース８１内に配置し、他端をジョイントケース８１外に配置して固定用シュー８３と硬球８２との当接圧力を調整する。すなわち、ジョイント固定レバー８５は、回転によってねじ込み、一方の固定用シュー８３を硬球８２に押圧することで硬球８２の動きを規制する。ボールジョイント８０は、他方の固定用シュー８３を硬球８２に押圧する固定調整ボルト８８を設けている。固定調整ボルト８８についてもジョイント固定レバー８５と同様に、回転によってねじ込むことで固定用シュー８３を硬球８２に押圧する。なお、本実施例では、ジョイント固定レバー８５及び固定調整ボルト８８は、回転によってねじ込むねじ式を用いて説明したが、ねじに代えてカム機構を用いて固定用シュー８３を押圧してもよい。
【００２５】
ジョイント固定レバー８５には、固定ロックレバー８６を備えている。固定ロックレバー８６は、例えばナットとナットを回転させるレバーから構成され、ナットの締め付けによってジョイント固定レバー８５の回動を阻止する。固定ロックレバー８６を備えることで、ボールジョイント８０の緩みを確実に無くすことができる。
軸部８４は、軸支持部８７によって下方から支持されている。軸支持部８７は弾性材８７ａを備え、弾性材８７ａによって軸部８４を上方に付勢している。軸支持部８７は連結材７２で支持されている。重量物であるホースガイド６０を弾性材８７ａによって上方に付勢することで、軽い操作でホースガイド６０の向きを変更できる。
ホースガイド６０には、延長ホースガイド６１を接続することができる。ホースガイド６０は、接続部としてのホースガイドキャッチ６０ａを、延長ホースガイド６１は、延長接続部としての延長ホースガイドキャッチ６１ａを有し、ホースガイドキャッチ６０ａ及び延長ホースガイドキャッチ６１ａによってホースガイド６０の下端に延長ホースガイド６１を接続する。延長ホースガイド６１を接続することで、ホースの案内を更に確実に行うことができる。
【００２６】
図７はボールジョイントの他の実施例を示す要部断面図である。
図６に示すボールジョイント８０では、一対の固定用シュー８３で硬球８２を挟み込む構成を示したが、本実施例では一つの固定用シュー８３で硬球８２をジョイントケース８１のフランジに押圧することで硬球８２の動きを規制する。
本実施例では、ジョイント固定レバー８５は、硬球８２に対して軸部８４と反対側の位置に配置される。
【００２７】
本実施例によれば、ホースガイド６０とホースガイド保持材７０との間にボールジョイント８０を設けることで、ホースガイド６０の向きを無段階で三次元の広範囲に変更できるため、ホースを無理なく案内でき、ホースに負担をかけない最適な向きとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、高圧洗浄車等に装備するホース巻き取り装置に適している。
【符号の説明】
【００２９】
１    キャビン
２    ポンプ室
３    タンク
４    後輪タイヤ
５    バンパー
１０  ホース巻き取り装置
１１  カバー
２０  リールドラム
３０  ホースリール台
４０  操作ボックス
５０  ホース整列ガイド
６０  ホースガイド
６０a  接続部（ホースガイドキャッチ）
６１  延長ホースガイド
６１a  延長接続部（延長ホースガイドキャッチ）
７０  ホースガイド保持材
７１  ホースガイド用レール材
７２  連結材
８０  ボールジョイント
８１  ジョイントケース
８２  硬球
８３  固定用シュー
８４  軸部
８５  ジョイント固定レバー
８６  固定ロックレバー
８７  軸支持部
８７ａ  弾性材
９０  操作ボックス保持材
９１  操作ボックス用レール材
９２  回動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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