(57)【要約】      （修正有）【課題】大型化を防いだ上で、梱包資材を成形室に確実に供給することができるロールベーラを提供する。【解決手段】投入された被成形材料をロールベールＡに成形する成形室２と、ロールベールＡを梱包する梱包資材を成形室２に送出する送出装置３とを具備し、送出装置３は、梱包資材Ａが挿入される挿入口４０、及び挿入された梱包資材が成形室２に向けて送出される送出口４２とを備えた送出案内部４と、送出案内部４に挿入された梱包資材Ａを送出口４１から送出させる方向に送出案内部４内に気体を送風する送風機５とを備えた。【選択図】図１
2015008694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された被成形材料をロールベールに成形する成形室と、成形された前記ロールベールを梱包する梱包資材を前記成形室に送出する送出装置とを具備し、
前記送出装置は、前記梱包資材が挿入される挿入口、及び挿入された梱包資材が前記成形室に向けて送出される送出口を備えた送出案内部と、前記送出案内部に挿入された前記梱包資材を前記送出口から送出させる方向に前記送出案内部内に気体を送風する送風機とを備え、
前記送風機は、前記送出案内部に挿入された前記梱包資材の少なくとも一方の平面部と対向する前記送出案内部の内面に沿って、前記送出口に向かうように前記気体を送風すると共に、前記梱包資材の幅方向の全域にわたる範囲で送風するように配置されているロールベーラ。
【請求項２】
前記送風機が、前記挿入口に挿入される前記梱包資材の前記成形室と反対側の平面部側から送風するように配置されている請求項１記載のロールベーラ。
【請求項３】
前記気体にはミストが含まれている請求項１又は２記載のロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールベールを梱包する梱包資材を成形室に送出する送出装置を備えたロールベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形されたロールベールを梱包する梱包資材（ネット、トワイン、シート等）を送出する送出装置を備えたロールベーラは、送出装置から送出される梱包資材の弛みや停滞を防止することで、この梱包資材を成形室に確実に供給できるようにしたものが知られている。
【０００３】
下記特許文献１に記載のものは、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイール等を用いてなるネット供給補助装置を備え、ネット供給補助装置が送出装置から送出される梱包資材を強制的に送り込むことによって、この梱包資材の弛みや停滞を防止することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３１３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の従来技術によると、梱包資材供給補助装置が送出装置から送出される梱包資材の弛みや停滞を防止しているので、梱包資材を成形室に確実に供給することができる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の従来技術のネット供給補助装置は、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイールのような機械的な構成であり、しかも、形態によっては、大型の構成部材が必要であると共に、多くの構成部材が必要であるため、送出装置と成形室との間の限られたスペースに配置することや、点検・整備等のメンテナンスが困難になるという問題がある。
【０００７】
また、送出装置と成形室との間のスペースを広くすることで、ネット供給補助装置の配置やメンテナンスを容易にすることができるが、このようにスペースを広くすると、ロールベーラの大型化という問題がある。
【０００８】
更に、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイール等の多くの構成部材を要するネット供給補助装置の他、このネット供給補助装置を作動させるための動力を伝達する動力伝達装置、或いは動力装置等の各種装置が必要になるため、ロールベーラの製造コストが高くなってしまうという問題がある。また、ロールベールの回転に梱包資材供給補助装置の送り速度を同調させる必要があり、この送り速度を同調させるための制御機構が必要となる。また、ロールベールが不規則に回転しているような場合、梱包資材の弛みや異常な張力がかかり梱包資材が千切れる場合もある。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ロールベーラの大型化を防いだ上で、梱包資材を成形室に確実に供給できること、点検・整備等のメンテナンスが容易にできること、ロールベーラの製造コストを低減できること、ロールベーラの製造コストを低減することでロールベーラを安価に提供できること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明によるロールベーラは、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
投入された被成形材料をロールベールに成形する成形室と、成形された前記ロールベールを梱包する梱包資材を前記成形室に送出する送出装置とを具備し、前記送出装置は、前記梱包資材が挿入される挿入口、及び挿入された梱包資材が前記成形室に向けて送出される送出口を備えた送出案内部と、前記送出案内部に挿入された前記梱包資材を前記送出口から送出させる方向に前記送出案内部内に気体を送風する送風機と、を備え、前記送風機は、前記送出案内部に挿入された前記梱包資材の少なくとも一方の平面部と対向する前記送出案内部の内面に沿って、前記送出口に向かうように前記気体を送風すると共に、前記梱包資材の幅方向の全域にわたる範囲で送風するように配置されているロールベーラである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロールベーラを示す概略構成図である。
【図２】図１の（２）-（２）線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るロールベーラを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
前記送風機が、前記挿入口に挿入される前記梱包資材の前記成形室と反対側の平面部側から前記気体を送風するように配置されていることが好ましい。
【００１４】
前記気体にはミストが含まれていることが好ましい。
【００１５】
以下で説明するロールベーラは、圃場等の被成形材料を拾い上げるピックアップ装置を備え、拾い上げた被成形材料を成形室に供給してロールベールを成形し、成形後に直接圃場等に排出するロールベーラ、ロールベーラの成形室からロールベール排出側に連続して、成形室から排出されたロールベールをラップするラップ装置を備えた複合型ロールベーラ等、各種ロールベーラに適用することができる。
【００１６】
また、以下で説明する被成形材料は、コーンや牧草等の飼料作物、食物加工後の食物残渣等の家畜用飼料に用いる各種材料、籾殻、麦殻、木屑、おがくず、敷料、家畜糞等の肥料に用いる各種材料等を含む。
【００１７】
また、以下で説明する梱包資材は、ネット、トワイン、シート等、成形室内でロールベールを梱包するための各種資材を含む。
【００１８】
また、以下で説明する送風機は、クロスフローファン、シロッコファン、ターボファン等の各種ファン、或いは、気体を噴出する噴出ノズル等の気体を送風できる各種送風機を含む。
【００１９】
以下、本発明に係る第一実施形態のロールベーラ１Ａを図１及び図２に基づいて説明する。尚、以下で説明する梱包資材はネットＢである。また、以下で説明する各実施形態は、本発明を限定するものではない。
【００２０】
ロールベーラ１Ａは、細断された被成形材料（図示せず）を圧縮して円柱状のロールベールＡを成形する成形室２と、ネットＢを成形室２に設けられた梱包資材供給口２０から成形室２内に送出する送出装置３とを備えている。
【００２１】
成形室２は、梱包資材供給口２０を備えて送出装置３側に区画形成された固定側半部２１（図１において左半部）と、固定側半部２１の開放側を塞ぐように区画形成された可動側半部２２（図１において右半部）と、固定側半部２１と可動側半部２２とにわたって配置された多数のローラ２３０を円周上に並べてなる成形装置２３とを備えている。
【００２２】
尚、固定側半部２１と可動側半部２２とは、図１において、逆向きのハッチングを図示することによって示している。
【００２３】
梱包資材供給口２０は、固定側半部２１に水平方向に送出されるネットＢを挿入できる方向として開口されている。また、固定側半部２１の下方には、運搬コンベアＣから運搬される被成形材料を成形室２内に投入するための投入口２４が開口されている。
【００２４】
このような成形室２は、運搬コンベアＣから投入口２４を経て成形室２に投入された被成形材料を、成形装置２３により回転させながら圧縮することで、円柱状のロールベールＡを成形できるようになっている。
【００２５】
また、ロールベールＡの成形終了後には、成形室２に送出されたネットＢを成形装置２３により回転するロールベールＡで引き込むと共に、このロールベールＡに巻回することで、成形されたロールベールＡを梱包できるようになっている。
【００２６】
また、可動側半部２２は、固定側半部２１の開放側を開閉する方向に回転自在に支持されており、ロールベールＡの梱包終了後に可動側半部２１を開方向に回転させて固定側半部２１の開放側を開放することで、梱包されたロールベールＡを排出できるようになっている。
【００２７】
ネットＢの幅は、成形室２内の幅（ロールベールＡの幅）よりも幅広にされており、成形室２内でロールベールＡを梱包するときに、ロールベールＡの周面全域から側面の一部にかけて梱包できるようになっている（図２参照）。
【００２８】
ここで、ネットＢは、ネットＢをロール状に巻いてなるロールＢ１から引き出される。ロールＢ１は、送出装置３の上方に設けられた受容部３０に受容されており、このロールＢ１からネットＢを鉛直方向に引き出す引出部３１と、ネットＢを切断するカッタ３２と、カッタ３２の切断動作時に、このカッタ３２が当接する受部３３とを備えている。
【００２９】
送出部３１、カッタ３２、受部３３の幅は、ネットＢの幅と同等以上とすることで、引出部３１がネットＢの折れ曲がりや撚れ等が発生しないように、このネットＢを引き出すことができ、梱包終了後におけるカッタ３２のネット切断動作時にネットＢを、その幅方向の全ての範囲で切残しがないように切断できるようになっている。
【００３０】
送出装置３は、ネットＢを梱包資材供給口２０に案内する送出案内部４と、ネットＢの送出案内部４での停滞を防止するように、ネットＢに気体を送風する送風機５とを備えている。
【００３１】
送出案内部４は、上方（下流側）に開口されたネットＢ挿入用の挿入口４０と、梱包資材供給口２０と対向する前方（上流側）に開口されたネットＢ送出用の送出口４１と、挿入口４０の後方に確保された送風機５用の配置空間４２と、底面側の内面に確保された案内面４３とを備えたケーシング状のものである。
【００３２】
挿入口４０は、幅方向（図２において左右方向）をネットＢの幅よりも幅広、且つ開口方向を上向きとしたものであり、鉛直方向に引き出されるネットＢの直下に位置して、引き出されるネットＢがそのまま挿入口４０に挿入できるようにされている。
【００３３】
送出口４１は、幅方向（図２において左右方向）をネットＢの幅よりも幅狭とする先細り状とすると共に、梱包資材供給口２０の幅と同等以下の幅とし、且つ開口方向を水平方向として梱包資材供給口２０と近接して正対するように位置させることで、送出されるネットＢがそのまま梱包資材供給口２０から成形室２内に供給できるようにされている。
【００３４】
送出口４１は、梱包資材供給口２０のローラ２３０に接触しない範囲で可能な限り近接させることが好ましい。
【００３５】
送出案内部４における挿入口４０から送出口４１までの範囲にわたる側壁が送出口４１がネットＢの幅方向に沿い、且つ中央部に向かってすぼまるように、ネットＢの送出方向に対して、図２において、ネットＢの幅方向の中央部へ向かって下向き斜めに横切るように傾斜した傾斜壁部４４とされている。
【００３６】
この傾斜壁部４４は、送出案内部４に挿入されるネットＢの幅方向の両端部が接触することで、ネットＢを先端側から傾斜壁部４４の傾斜に沿って、幅方向中央部側にすぼませながら送出口４１を通過させるようにするものである。
【００３７】
すなわち、傾斜壁部４４により、送出口４１を通過するときのネットＢの幅が送出口４１の幅と同幅となると共に、送出口４１から送出されるネットＢの幅が梱包資材供給口２０の幅に対して同等以下となるため、ネットＢを梱包資材供給口２０に引っ掛けずに挿入させて成形室２内に供給できる。
【００３８】
成形室２内に供給されたネットＢは、回転するロールベールＡで引き込まれるときに、すぼまった状態から幅方向に拡がるため、ロールベールＡの周面全域から側面の一部にかけて梱包できる。
【００３９】
配置空間４２は、バッフル４２ａによって、挿入口４０と区画されており、この配置空間４２の幅方向の両側壁４２ｂ、４２ｂ間に送風機５が回転可能に軸支されている。
【００４０】
案内面４３は、送出口４１の下端と配置空間４２の下端とにわたり、梱包資材供給口２０に向かって水平となるようにされている。
【００４１】
案内面４３の上方には、挿入口４０の上方前端から送出口４１の上端に向けて低くなるように傾斜する傾斜案内面４３’が形成されており、この傾斜案内面４３’及び案内面４３、並びに傾斜壁部４４の各形状の組み合わせによって、先細り状の送出口４１が形成されている。
【００４２】
送風機５は、クロスフローファンであり、吸気した気体を配置空間４２から案内面４３を通って送出口４１に向かって勢いよく送風するものであり、送出案内部４内に鉛直方向に挿入されたネットＢの後方側の平面部Ｂ２に向かって送風することで、気体をネットＢと案内面４３との間を通過させながら、ネットＢを送出口４１に向かって水平方向に送ると共に、送出口４１から梱包資材供給口２０に送出することができるようにされている。
【００４３】
すなわち、前述のような構成の送出装置３は、送風機５からの送風によって、ネットＢを送出口４１に向かって水平方向に送りながら送出口４１から強制的に送出させることができるため、ネットＢの送出案内部４内での滞留を防止することができる。
【００４４】
また、送風機５が、案内面４３とネットＢの平面部Ｂ２の間を通過して送出口４１から噴出すように送風するようにされているので、案内面４３及び／又はネットＢに生じる静電気によるネットＢの案内面４３への吸着を防止することができ、これによって、ネットＢの送出案内部４内での滞留を防止することができる。
【００４５】
また、送風機５からの送風によってネットＢを送出口４１から強制的に送出するので、先細り状の送出口４１及び送出口４１付近におけるネットＢの滞留による詰まりを防止することができる。
【００４６】
また、送出口４１を梱包資材供給口２０に対して近接させているので、梱包資材供給口２０を小さくすることができ、これによって、成形室２内に供給された被成形材料の梱包資材供給口２０からのこぼれ落ちを抑制することができる。
【００４７】
したがって、合成樹脂材製の繊維からなる紐や糸を用いて編まれた軽量なネットＢを、送出案内部４内での滞留及び詰まりを生じさせることなく、正常、且つ確実に梱包資材供給口２０から成形室２内に送出することができる。
【００４８】
更に、ロールベーラ１Ａの大型化を防いだ上で、ネットＢを成形室２に確実に供給できると共に、点検・整備等のメンテナンスが容易にでき、しかも、ロールベーラ１Ａの製造コストを低減できる。そして、ロールベーラ１Ａの製造コストを低減することでロールベーラ１Ａを安価に提供できる。
【００４９】
送風機５から送風される気体が案内面４３とネットＢの平面部Ｂ２の間を通過するときには、ネットＢが傾斜案内面４３’方向に浮き上がると共に、傾斜案内面４３’の傾斜によってこの傾斜案内面４３’に近づくように動作する。
【００５０】
また、傾斜案内面４３’と、この傾斜案内面４３’と対向するネットＢの平面部（平面部Ｂ２と表裏関係となる平面部）Ｂ３との間に静電気が生じたときに、傾斜案内面４３’にネットＢの平面部Ｂ３が吸着してしまうことがある。
【００５１】
このとき、送風機５から送風される気体がネットＢの網目を通過して傾斜案内面４３’と平面部Ｂ３の間に至り、ネットＢの平面部Ｂ３と傾斜案内面４３’との間を通過して、ネットＢを傾斜案内面４３’から離間させるように作用するため、静電気による傾斜案内面４３’に対するネットＢの平面部Ｂ３の吸着を防止することができ、これにより、ネットＢの送出案内部４内での滞留を防止することができると共に、このネットＢを正常に梱包資材供給口２０から成形室２内に送出することができる。
【００５２】
梱包資材が例示したネットＢのような網目が無いシートである場合では、案内面４３とシートの間及び傾斜案内面４３’とシートの間に夫々送風できるように、送風機５を二個配置してもよい（図示せず）。
【００５３】
また、送風機５から送風される気体にミストを含ませることで、ネットＢ、案内面４３、傾斜案内面４３’で生じる静電気を低減することができる。ミストは噴霧ノズル（図示せず）等を用いて作ることができ、この噴霧ノズル（図示せず）等から送出案内部４に噴霧することで、送風機５から送風される気体にミストを含ませることができる。
【００５４】
次に、本発明に係る第二実施形態のロールベーラ１Ａ’を図３に基づいて説明する。尚、第一実施形態と重複する部位についての説明は、同符号を付すことによって省略する。
【００５５】
ロールベーラ１Ａ’は、可変径方式の成形室２を備えたものである。成形室２は、投入された被成形材料を複数のベルト２３１、２３２、２３３を用いてロールベールＡに圧縮成形するようになっており、ベルト２３１、２３２、２３３をロールベールの周方向に沿うように配置した成形装置２３を備えている。
【００５６】
梱包資材供給口２０は、ベルト２３１、２３２の周方向で向かい合う端部同士の間に確保されており、第一実施形態と同構造とする送出装置３を、その送出口４１が梱包資材供給口２０に近接するように配置している。
【００５７】
このようなロールベーラ１Ａ’によっても、第一実施形態のロールベーラ１Ａと同じ効果を得ることができる。
【００５８】
尚、送出装置３の配置形態は、各実施形態で例示した配置形態に限らず、ネットＢを梱包資材供給口２０に対して鉛直方向、或いは斜め方向から送出するようにした構成としてもよい（図示せず）。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ：ロールベール
１Ａ：ロールベーラ
１Ａ’：ロールベーラ
Ｂ：ネット（梱包資材）
Ｂ２：平面部
Ｂ３：平面部
２：成形室
３：送出装置
４：送出案内部
４０：挿入口
４１：送出口
４３：案内面（梱包資材の一方の平面部と対向する送出案内部の内面）
４３’：傾斜案内面（梱包資材の他方の平面部と対向する送出案内部の内面）
５：送風機
【図１】
2015008694.tif 000003
【図２】
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【図３】
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