(57)【要約】【課題】流路形成部材の磨耗を抑制できる流路形成部材の固定構造を提供する。【解決手段】流路形成部材２は、ぱちんこ島１０１の内部に配され、遊技球を下方に向けて搬送するものであり、さらに、流路形成部材２は、管状の中空体で、かつ上下方向に延びるものであり、流路形成部材２を取り付ける取付部材３を有し、取付部材３は、流路形成部材２の外周面と点接触して固定する固定部材１１を有している構成とする。この構成により、従来に比べて、揺動方向における流路形成部材２の外周面と接続部１０の内周面との摩擦を抑制できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数の遊技機が並設された遊技機島の内部に配され、遊技球を下方に向けて搬送する流路形成部材の固定構造であって、
前記流路形成部材は、管状の中空体で、かつ上下方向に延びるものであり、
前記流路形成部材を取り付ける取付部材を有し、
前記取付部材は、前記流路形成部材の外周面と面接触又は点接触して固定する固定部材を有しており、
面接触する場合には、前記固定部材の接触面の外縁が円形であることを特徴とする流路形成部材の固定構造。
【請求項２】
前記取付部材は、少なくとも３つの固定部材を有し、
前記少なくとも３つの固定部材は、流路形成部材の周方向において、所定の間隔を空けて配されていることを特徴とする請求項１に記載の流路形成部材の固定構造。
【請求項３】
前記固定部材は、断面形状が円弧状の頭部を備えた締結要素であり、
前記頭部が前記流路形成部材の外周面に点接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の流路形成部材の固定構造。
【請求項４】
前記流路形成部材は、遊技球が内側を通過する本体部と、導電部材を備えており、
前記導電部材は、少なくとも一部が本体部の内側に配されており、
前記本体部は、前記導電部材を介して接地されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流路形成部材の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機島に設置される流路形成部材の固定構造に関する。特に、本発明は、オーバーフロー流路や球落とし込み流路の一部を担う流路形成部材の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技場には、複数の遊技機（ぱちんこ機等）が群を成して遊技機島が形成されている。
ぱちんこ機を備えた遊技機島（以下、ぱちんこ島ともいう）に注目すると、この種の遊技機島には、遊技機の他、遊技球（以下、単に球ともいう）を搬送する搬送路が備えられ、当該搬送路を介して、それぞれのぱちんこ機に球が供給される。そして、ぱちんこ機で使用された遊技球は、遊技機島内部に排出され、再び各ぱちんこ機に対して供給される。
例えば、特許文献１には、複数のぱちんこ機によって構成された遊技機島に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、遊技機島には、球を搬送する搬送路として、各ぱちんこ機へ球を供給するための補給用流路と、遊技機島内で球を単に循環させるための循環用流路がある。
そして、このいずれの流路にも、遊技機島の長手方向端部（以下、島端という）に、遊技機よりも下方に位置する島下タンクに球を落とし込む、球落とし込み流路が備えられている。
この球落とし込み流路２００は、図１５のように、ゴム製のホース２０８と、硬質塩化ビニル製のリブ２０７から形成されており、ホース２０８の外周にリブ２０７が螺旋状に巻かれたものである。
【０００５】
そして、遊技機島には、遊技機島の上部の島端に、球落とし込み流路２００を取り付けるための金属製の取付部材２０１が備えられている。
この取付部材２０１は、図１５に示されるように、球落とし込み流路２００を囲繞するように囲んだ壁部２０２を有し、当該壁部２０２から球落とし込み流路２００側に切り起こした爪２０５，２０６を２つ有している。
これらの爪２０５，２０６は、球落とし込み流路２００の延伸方向に対して直交する方向に延びている。すなわち、これらの爪２０５，２０６は、互いに対向しており、互いに近接するように突出している。
そして、取付部材２０１は、上記した球落とし込み流路２００のリブ２０７にこれらの爪２０５，２０６を係合させることで、ホース２０８を垂下した姿勢で固定可能となっている。
なお、ホース２０８の下端側は、島下タンクの流路接続口に挿着されている。
このように、落とし込み流路２００の取り付けには、ホース２０８の外周に設けられたリブ２０７が利用されている。
【０００６】
従来、循環用流路の球落とし込み流路２００では、島下タンクに向けて多数の球が通過することとなる。そのため、ホース２０８の内部を多数の球が通過するに伴って、球が無造作にホース２０８の内壁に衝突し、球落とし込み流路２００が大きく振動する。
つまり、球落とし込み流路２００が鉛直方向に対して交差する方向に大きく揺れるので、ホース２０８の外周面がリブ２０７と係合する爪２０５，２０６の先端によって押圧される。
上記したように、ホース２０８はゴム製であるので、ホース２０８の外周面が、振動により、時間の経過に伴って取付部材２０１の爪２０５，２０６との摩擦で磨耗してしまう。その結果、ホース２０８と爪２０５，２０６との接触部位が薄くなり、場合によっては、ホース２０８の一部が破損してしまうという問題があった。
【０００７】
また、球落とし込み流路２００は、リブ２０７の螺旋方向が右巻きと左巻きの２種類存在する。すなわち、ホース２０８の姿勢を安定させるためには、リブ２０７の螺旋の向きに合わせて爪２０５，２０６の位置を適宜決定する必要がある。そのため、従来の固定方法では、球落とし込み流路２００の種類に合わせて、右巻き用の取付部材２０１と左巻き用の取付部材２０１を現場で使い分ける必要があり、煩わしいという作業者からの不満があった。
【０００８】
そこで、本発明では、従来技術の問題点に鑑み、流路形成部材の磨耗を抑制できる流路形成部材の固定構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、爪２０５，２０６とホース２０８との接触面について検討した結果、以下の考察に至った。
爪２０５，２０６とホース２０８との接触面においても、極端に薄くなるところと、あまり磨耗しないところが存在する。
すなわち、爪２０５，２０６は、切り起こしにより形成されているため、鉛直方向の長さに対して揺動方向における長さが極端に長い。そのため、ホース２０８の揺動により、爪２０５，２０６の揺動方向の端部は、局所的にホース２０８に荷重をかけてしまい、深くホース２０８に食い込んでしまう。
そこで、発明者は、壁部２０２の切り起こしにより爪２０５，２０６を形成せずに、壁部２０２とは別部材によって、球落とし込み流路２００（流路形成部材）を固定することで、当該別部材と球落とし込み流路２００（流路形成部材）との接触面全体で荷重を分散し、局所的な食い込みを防止する構造を考えた。
【００１０】
こうして導きだされた請求項１に記載の発明は、１又は複数の遊技機が並設された遊技機島の内部に配され、遊技球を下方に向けて搬送する流路形成部材の固定構造であって、前記流路形成部材は、管状の中空体で、かつ上下方向に延びるものであり、前記流路形成部材を取り付ける取付部材を有し、前記取付部材は、前記流路形成部材の外周面と面接触又は点接触して固定する固定部材を有しており、面接触する場合には、前記固定部材の接触面の外縁が円形であることを特徴とする流路形成部材の固定構造である。
【００１１】
本発明の構成によれば、取付部材は、流路形成部材の外周面と面接触又は点接触して固定する固定部材を有しており、面接触する場合には、固定部材の接触面の外縁が円形である。
すなわち、水平方向に点接触又は面接触する場合には、揺動方向において、鉛直方向と揺動方向の長さが均一であるから、鉛直方向に対して揺動方向に過剰に荷重が加わらないので、固定部材として、従来の切り起こしの爪を使用する場合に比べて磨耗しにくい。
鉛直方向に固定部材と流路形成部材が点接触又は面接触する場合には、揺動方向において均等に固定部材と流路形成部材が接触する。そのため、一方向のみに荷重が集中せず、また、水平方向に流路形成部材を押圧しない。
また、本発明の構成によれば、固定部材が点接触又は円形状に面接触するので、例えば、流路形成部材として、ホースと、リブから形成され、ホースの外周にリブが螺旋状に巻かれたものであっても、リブが右巻き、左巻きのどちらの場合でも取り付けることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記取付部材は、少なくとも３つの固定部材を有し、前記少なくとも３つの固定部材は、流路形成部材の周方向において、所定の間隔を空けて配されていることを特徴とする請求項１に記載の流路形成部材の固定構造である。
【００１３】
本発明の構成によれば、流路形成部材は、周方向において、固定部材によって３点以上で支持されているから、揺動時の流路形成部材のがたつきを抑えることができる。そのため、流路形成部材の揺動を抑制でき、固定部材と流路形成部材が接触することによる流路形成部材の磨耗を抑制することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記固定部材は、断面形状が円弧状の頭部を備えた締結要素であり、前記頭部が前記流路形成部材の外周面に点接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の流路形成部材の固定構造である。
【００１５】
ここでいう「締結要素」とは、ネジ、釘、鋲などの上位概念である。
【００１６】
本発明によれば、締結要素の円弧状の頭部を流路形成部材の固定に使用しているため、固定部材を設けやすい。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記流路形成部材は、遊技球が内側を通過する本体部と、導電部材を備えており、前記導電部材は、少なくとも一部が本体部の内側に配されており、前記本体部は、前記導電部材を介して接地されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流路形成部材の固定構造である。
【００１８】
本発明の構成によれば、本体部は、前記導電部材を介して接地されているので、遊技球が本体部又は導電部材に接触して摩擦することによる静電気を外部に逃がすことができる。
【００１９】
上記した発明において、前記取付部材は、前記流路形成部材の外周を囲繞する囲繞部を有し、前記固定部材は、囲繞部と補強部材の間に位置することが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、遊技球の通過時に流路形成部材をぶれにくくすることができる。
【００２１】
上記した発明において、前記流路形成部材は、遊技球が内側を通過する本体部と、本体部を補強する補強部材を備えており、前記補強部材は、リブであって、本体部の外周面を螺旋状に敷設されていることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、流路形成部材をリブに係合させて固定することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の構成によれば、流路形成部材の磨耗を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るぱちんこ島を模式的に表す斜視図である。
【図２】図１のぱちんこ島の内部構造を模式的に表す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る流路形成部材の固定構造の斜視図である。
【図４】図３の固定構造の分解斜視図である。
【図５】図３の固定構造の断面図である。
【図６】図４の流路形成部材の分解斜視図である。
【図７】図４の流路形成部材の展開図である。
【図８】図４の取付部材の斜視図である。
【図９】図８の接続部の展開図である。
【図１０】図３の流路形成部材の固定手順の説明図であり、（ａ）は固定部材を固定孔に取り付けた状態を表す斜視図であり、（ｂ）は導電部材を接続部に取り付ける際の状況を表す斜視図である。
【図１１】接続部を締結要素で固定する際の説明図である。
【図１２】本発明の他の実施形態の固定部材の断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態の固定部材の断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態の固定部材の一部破断斜視図である。
【図１５】従来の固定構造を表す一部破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明において、特に断りがない限り、上下左右の位置関係は、通常の設置位置を基準に説明する
【００２６】
本実施形態の固定構造１は、弾球遊技機１００（以下、ぱちんこ機ともいう）を備えた遊技場に設置されるものである。
固定構造１は、図１に示されるような、１又は複数のぱちんこ機１００（遊技機）が並設された遊技機島１０１（以下、ぱちんこ島１０１ともいう）の内部に固定されるものである。
固定構造１は、ぱちんこ島１０１（遊技機島）の搬送路１１０上に設置される流路形成部材２をぱちんこ島１０１内に固定するものである。
【００２７】
以下、本実施形態の流路形成部材の固定構造１について説明するが、理解を容易にするために、１つのぱちんこ島１０１に注目して説明する。
【００２８】
本実施形態の固定構造１は、図１のように、所定の方向（長さ方向Ｚ）に帯状に延びたぱちんこ島１０１を有し、当該所定の方向（長さ方向Ｚ）に複数のぱちんこ機１００が並列されている。また、ぱちんこ島１０１に、ぱちんこ機１００がぱちんこ島１０１の表裏方向Ｘ（長さ方向Ｚに直交する方向）に対向するように配されている。
【００２９】
ぱちんこ機１００は、公知のぱちんこ機である。
【００３０】
ぱちんこ島１０１は、表裏面にぱちんこ機１００を取り付けて、各ぱちんこ機１００にぱちんこ球を循環させるものである。
【００３１】
ぱちんこ島１０１は、図１に示されるように、島の外郭を形成する島構造部１０２に複数の枠状の遊技機取付部１０３が並列的に設けられており、ぱちんこ機１００はその遊技機取付部１０３に設置されている。具体的には、本実施形態のぱちんこ島１０１は、表面側に８箇所の遊技機取付部１０３を備えており、裏面側にも８箇所の遊技機取付部１０３（図示しない）を備えている。すなわち、ぱちんこ島１０１は、表裏面にそれぞれぱちんこ機１００を８台ずつ取り付け可能となっている。
【００３２】
また、島構造部１０２で形成された内部空間には、図１，図２から読み取れるように、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向Ｙ上方に島上タンク１０５が設置されており、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向Ｙ下方に２つの島中タンク１０６，１０７と、下部タンク１０９が設置されている。
【００３３】
島上タンク１０５は、後述する球揚送装置１０８から送られた球を一時的に貯留する貯留手段であり、必要に応じて球をぱちんこ機１００に送り出す機能や隣接する他の遊技機島に向けて送り出す機能、さらには一定量以上の球が流入した場合に強制的に球を排出することを可能とする機能が備えられている。
【００３４】
島中タンク１０６，１０７は、ぱちんこ島１０１の端部（ぱちんこ機１００の並設方向Ｚ端部）にそれぞれ１つずつ配され、島上タンク１０５において強制的に排出された球や、球を計数する図示しない計数装置等から送られた球を一時的に貯留する貯留手段である。そして、島中タンク１０６，１０７には、必要に応じてタンク内の球を後述する下部タンク１０９内の球研磨装置１１３に送り出すことを可能とする機能が備えられている。
【００３５】
下部タンク１０９は、球研磨装置１１３及び球揚送装置１０８を内蔵したものである。
下部タンク１０９は、ぱちんこ島１０１の中央近傍（ぱちんこ機１００の並設方向Ｚの中間）に配されており、島中タンク１０６，１０７及びぱちんこ機１００から排出された球を研磨し、島上タンク１０５に搬送することが可能となっている。
【００３６】
球揚送装置１０８は、球研磨装置１１３から送り出された球を上方に向けて揚送する装置である。球揚送装置１０８は、球研磨装置１１３に隣接した位置であって、球研磨装置１１３の球の流れ方向下流側に設けられている。
【００３７】
続いて、ぱちんこ島１０１における搬送路１１０について説明する。
搬送路１１０は、図２に示すように、前記した各構成機器を繋ぐ流路であり、大別して、ぱちんこ機１００の並設方向Ｚ（横方向）に延伸した横搬送路１１１と、高さ方向Ｙ（縦方向）に延伸した縦搬送路１１２により構成されている。
【００３８】
横搬送路１１１には、ぱちんこ機１００の設置位置を基準として、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向Ｙ下方に位置する低位置搬送路と、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向Ｙ上方に位置する高位置搬送路がある。
すなわち、横搬送路１１１には、低位置搬送路たるアウトレール１１５と、高位置搬送路たる補給レール１１６及びオーバーフローレール１１７を備えている。
【００３９】
アウトレール１１５は、ぱちんこ機１００から排出された球（いわゆる、アウト球）や島中タンク１０６，１０７から排出された球を搬送する流路である。
具体的には、アウトレール１１５は、ぱちんこ島１０１の各端部ａ，ｂ側（ぱちんこ機１００の並設方向Ｚの両端部）から球研磨装置１１３に向けて下り勾配となるように設置されたレールである。すなわち、アウトレール１１５は、レール内に流入した球をぱちんこ島１０１のほぼ中央の位置にある下部タンク１０９内の球研磨装置１１３に向けて、球を自然搬送する流路である。
【００４０】
補給レール１１６は、図２に示すように、各ぱちんこ機１００に向けて球を搬送する流路で、島上タンク１０５からぱちんこ島１０１の端部ａ，ｂ側に向けて下り勾配となるように設置された流路である。すなわち、補給レール１１６は、ぱちんこ島１０１の中央側からぱちんこ島１０１の両端部ａ，ｂ側に向けて、球を自然搬送する流路である。
【００４１】
オーバーフローレール１１７は、島上タンク１０５において一定量を超えた球を島中タンク１０６，１０７に向けて搬送するという点と、補給レール１１６より若干低い位置に設置されていて、補給レール１１６からこぼれた球を拾うという点以外は、補給レール１１６とほぼ同様の構成であるため、説明を省略する。
【００４２】
一方、縦搬送路１１２は、横搬送路１１１と接続された流路であり、各ぱちんこ機１００に対応する位置に配された補給シュート（図示しない）と、各ぱちんこ機１００から排出されるアウト球をアウトレール１１５に排出する排出流路（図示しない）と、島中タンク１０６，１０７に球を導入する球抜き流路１１８及びオーバーフロー流路１１９と、球を上方に向けて搬送する揚送流路１２０とがある。
【００４３】
したがって、ぱちんこ島１０１の内部において、補給シュートは、補給レール１１６を通過した球が各ぱちんこ機１００に向けて下方に流れるように配され、排出流路は、各ぱちんこ機１００から排出された球がアウトレール１１５に向けて下方に流れるように配される。
また、球抜き流路１１８は、補給レール１１６において並設されたぱちんこ機１００を通りすぎて、ぱちんこ島１０１の両端部ａ，ｂに到達した球が島中タンク１０６，１０７に向けて下方に流れるように配され、オーバーフロー流路１１９は、オーバーフローレール１１７を通過した球が島中タンク１０６，１０７に向けて下方に流れるように配されている。
さらに、揚送流路１２０は、下部タンク１０９を通過した球が島上タンク１０５に向けて上方に流れるように配されている。
【００４４】
このように、ぱちんこ島１０１の内部構造では、多量の球が循環する構造となっており、球が低位置搬送路の下部タンク１０９で球研磨装置１１３により研磨されて、研磨された球が高位置搬送路の島上タンク１０５に揚送される構造となっている。
【００４５】
そして、本発明の流路形成部材２は、縦搬送路１１２である球抜き流路１１８又はオーバーフロー流路１１９の一部又は全部を形成する部材であり、この流路形成部材２を補給レール１１６の下流側端部又はオーバーフローレール１１７の下流側端部に固定する構造に一つの特徴を有している。
以下の説明においては、流路形成部材２を球抜き流路１１８の一部又は全部として使用する場合について説明し、流路形成部材２をオーバーフロー流路１１９として使用する場合については、同様であるため説明を省略する。
【００４６】
以下、本実施形態の流路形成部材の固定構造１及びそれに関連する部材について説明する。
【００４７】
本実施形態の固定構造１は、図３，図４から読み取れるように、流路形成部材２と、取付部材３を有している。
流路形成部材２は、図６に示されるように、本体部５と、導電部材６と、補強部材７を有している。
本体部５は、管状の中空体であり、その内側を遊技球が通過可能となっている。本体部５は、具体的には、可撓性を有した透明のホースである。
【００４８】
導電部材６は、遊技球の摩擦による静電気を導電させる部材であり、螺旋状の線材である。
導電部材６は、導電体で形成されており、具体的には、導電部材６は、金属線を織り込んだ紐状体である。
図７に示される水平面に対する導電部材６の角度αは、５度から２０度であることが好ましい。この範囲であれば、球で発生した静電気を逃がしつつ、導電部材６の長さを抑えることができる。
【００４９】
補強部材７は、本体部５を補強するリブであり、螺旋状の芯材である。
図７に示される水平面に対する補強部材７の角度βは、２度から１０度であることが好ましい。
この範囲であれば、固定部材１１と係合しやすく、固定部材１１が係合する際に、振動でずれにくい。
補強部材７は、硬質樹脂によって形成されており、具体的には、硬質塩化ビニルによって形成されている。
補強部材７の幅及び厚みは、導電部材６の幅及び厚みに比べて大きい。
【００５０】
ここで、流路形成部材２の各部位の位置関係について説明すると、図５のように、本体部５の内側に導電部材６が設けられており、本体部５の外側に補強部材７が設けられている。
すなわち、導電部材６は、本体部５の内周面に沿って設けられており、本体部５の内周面を一定の歩みで周り進んだ曲線上に延びている。補強部材７は、本体部５の外周面に沿って設けられており、本体部５の外周面を一定の歩みで周り進んだ曲線上に延びている。
補強部材７の螺旋方向は、図５，図６から読み取れるように、導電部材６の螺旋方向と逆向きとなっている。本実施形態では、導電部材６はＺ巻きであり、補強部材７はＳ巻きである。そのため、補強部材７は、周方向において導電部材６と複数箇所で交差している。
流路形成部材２は、本体部５が透明であるので、補強部材７のピッチ（螺旋の間隔）から本体部５の内部が透視可能となっている。そのため、本体部５内部の球の流通状況を視認することができる。
【００５１】
取付部材３は、図８のように、接続部１０（囲繞部）と、複数の固定部材１１と、締結要素１２と、接地部材１３を有している。
接続部１０は、高位置搬送路たる補給レール１１６又はオーバーフローレール１１７の一部を形成し、流路形成部材２と接続する部位である。
本説明では、上記したように補給レール１１６について説明するので、接続部１０は、補給レール１１６の下流側端部に位置するものである。
接続部１０は、図８，図９から読み取れるように、１枚の板状の薄板を折り曲げ加工を施して形成される部位であり、正面形成部１５と、右側面形成部１６と、背面形成部１７と、左側面形成部１８と、形状維持部２０によって形成されている。
すなわち、正面形成部１５、右側面形成部１６、背面形成部１７、左側面形成部１８、及び形状維持部２０は、連続しており、接続部１０は、図９に示される破線に沿って折り曲げ加工して形成されている。
【００５２】
接続部１０は、図８のように、正面形成部１５、右側面形成部１６、背面形成部１７、及び左側面形成部１８に囲まれた接続空間２１を有している。
接続空間２１は、上方が補給レール１１６（図２参照）と連通し、下方が島中タンク１０６又は島中タンク１０７（図２参照）に向けて開放している。
接続空間２１は、流路形成部材２の一部を挿入可能な空間である。
正面形成部１５及び背面形成部１７は、図８，図９から読み取れるように、前後方向において、互いに対面しており、接続空間２１を挟んで対応する位置に後述する固定部材１１の軸部３５を挿入可能な固定孔２５，２７を有している。
また、正面形成部１５は、固定孔２５の上方位置に接地部材１３を挿入可能な接地用貫通孔２９を有している。
正面形成部１５は、一方の端部側に形状維持部２０の貫通孔３０，３０に合致する位置に締結要素１２と締結可能な締結孔３１，３１を有している。
締結孔３１は、雌ねじであり、内周面にねじ切りされている。
【００５３】
右側面形成部１６及び左側面形成部１８は、左右方向（ぱちんこ機１００の並列方向Ｚ）において、互いに対面しており、接続空間２１を挟んで対応する位置に固定部材１１の軸部３５を挿入可能な固定孔２６，２８を有している。
固定孔２５，２６，２７，２８は、いずれも雌ねじであり、内周面にねじ切りされている。
形状維持部２０は、接続部１０の形状を維持する部位である。
形状維持部２０は、図９のように、部材厚方向に貫通した複数の貫通孔３０，３０を有しており、貫通孔３０，３０は、上下方向に並んでいる。
【００５４】
図９のように、接続部１０を展開すると、各固定孔２５，２６，２７，２８は、長手方向においてほぼ同一直線上に並列している。
貫通孔３０，３０は、接続部１０の一方の端部に位置しており、締結孔３１，３１は、接続部１０の他方の端部に位置している。
【００５５】
固定部材１１は、高位置搬送路の一部である接続部１０に対して、流路形成部材２を垂下した状態で固定可能な部位である。
具体的には、固定部材１１は、断面形状が円弧状の頭部３６を備えた締結要素であり、具体的には、雄ねじである。
すなわち、固定部材１１は、棒状の軸部３５と、円弧状の頭部３６から形成されており、軸部３５の外周面は、ねじ切りされている。
【００５６】
締結要素１２は、公知の締結要素であり、本実施形態では、ネジである。
【００５７】
接地部材１３は、導電体であり、本実施形態では、ネジである。
【００５８】
続いて、本実施形態の流路形成部材の固定構造１の組み立て手順に従って、各構成部位の位置関係について説明する。
【００５９】
まず、図１０（ａ）のように、展開した状態の接続部１０の各固定孔２５〜２８に固定部材１１を取り付ける。また、接地用貫通孔２９内に接地部材１３を仮止めする。
このとき、正面形成部１５、右側面形成部１６、背面形成部１７、左側面形成部１８のそれぞれの固定孔２５〜２８に固定部材１１の軸部３５が螺合されている。
また、固定部材１１の頭部３６は、正面形成部１５、右側面形成部１６、背面形成部１７、左側面形成部１８の同一主面側に突出しており、軸部３５は前記同一主面と反対側の主面を向いている。
なお、適宜軸部３５の一部を切り取って、正面形成部１５、右側面形成部１６、背面形成部１７、左側面形成部１８の各主面と面一となるようにしてもよい。
【００６０】
その後、図１０（ｂ）のように、接地部材１３を本締めする。すなわち、流路形成部材２の導電部材６を接続部１０に対して接地部材１３によって固定する。
このとき、導電部材６は、接地部材１３と正面形成部１５との間に介在されており、導電部材６と接続部１０は電気的に接続されている。言い換えると、導電部材６は、接地部材１３を介して接続部１０に接地されている。
【００６１】
その後、図１０（ｂ），図１１のように、接続部１０を折り曲げ、流路形成部材２の外周面を接続部１０及び固定部材１１の頭部３６が囲繞するように固定する。
このとき、流路形成部材２は、固定部材１１によって垂下する状態に支持されている。すなわち、流路形成部材２は上下方向（高さ方向）に延びており、接続部１０と島中タンク１０６（島中タンク１０７）間を繋いでいる。
各固定部材１１の頭部３６は、図５のように、接続部１０の内側（接続空間２１側）に突出している。すなわち、各固定部材１１の頭部３６は、互いに近接する方向に突出している。
正面形成部１５は、流路形成部材２を挟んで背面形成部１７と対向する位置関係となっており、左側面形成部１８は、流路形成部材２を挟んで右側面形成部１６と対向する位置関係となっている。
正面形成部１５と形状維持部２０は、内外方向に重なっており、形状維持部２０の貫通孔３０，３０と正面形成部１５の締結孔３１，３１が連通して連通孔を形成している。そして、当該連通孔に締結要素１２が挿通されて締結されている。
流路形成部材２の補強部材７は、ほぼ水平方向となるように傾斜している。
そして、各固定部材１１の頭部３６の先端が流路形成部材２の外周面に点接触している。すなわち、各固定部材１１の頭部３６の先端は、流路形成部材２の外周面と当接している。言い換えると、流路形成部材２の外周面は、４つの固定部材１１によって押圧されている。
つまり、流路形成部材２は、固定部材１１の頭部３６によって落下しないように係止されて、垂下した姿勢となっている。
なお、流路形成部材２の下端部は、島中タンク１０６（島中タンク１０７）に対して固定されて固定端となっていてもよいし、自由端となっていてもよい。
【００６２】
本実施形態の固定構造１であれば、４つの固定部材１１を流路形成部材２の外周面に点接触させることによって、流路形成部材２を垂下した状態に固定しているので、流路形成部材２内に球が流通したときに生じる振動を低減することができる。そのため、本体部５が磨耗しにくい。
【００６３】
本実施形態の固定構造１であれば、導電部材６が接続部１０に接地しているため、球の摩擦により本体部５等で発生する静電気を逃がすことができる。
【００６４】
上記した実施形態では、４つの固定部材１１によって流路形成部材２を固定していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定部材の数は特に限定されない。例えば、６つの固定部材１１によって流路形成部材２を固定してもよい。
上記したように球の流通による振動を抑える観点からは、少なくとも３つ以上の固定部材によって流路形成部材を固定することが好ましい。
上記した実施形態では、固定部材１１は、全て同じ高さで周方向に並んでいたが、本発明はこれに限定されるものではなく、各固定部材は、高さ方向にずれていてもよい。
【００６５】
上記した実施形態では、固定部材１１が流路形成部材２の外周面に当接することによって、流路形成部材２を接続部１０に固定したが、本発明はこれに限定するものではなく、図１２のように補強部材７と固定部材１１を係合させて接触させることによって固定してもよい。
【００６６】
上記した実施形態では、固定部材１１として雄ねじを使用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、流路形成部材２と点接触又は円形状に面接触できるものであればよい。例えば、図１４のように、接続部１０にぱちんこ球を保持させて、ぱちんこ球を固定部材として使用してもよい。
【００６７】
上記した実施形態では、断面形状が円弧状の頭部を流路形成部材の外周面に点接触させることによって、流路形成部材を接続部に固定したが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定部材の流路形成部材との接触面が点状か、接触面の外縁が円形であればよい。すなわち、接触面の外縁が円形であれば、図１３のように頭部が平坦なものであってもよい。
【００６８】
上記した実施形態では、固定構造１は、固定部材１１によって流路形成部材２の上端部を固定していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定部材１１による固定箇所は問わない。すなわち、流路形成部材２の中間部を固定部材によって固定してもよいし、流路形成部材２の下端部を固定部材によって固定してもよい。
なお。流路形成部材２の下端部側を固定する場合には、島中タンクへの接続部位に固定部材を設けて、固定することとなる。
【００６９】
上記した実施形態では、接地部材１３を接続部１０に接地させるためのみに設けたが、本発明は特に限定されるものではなく、接地部材を接地させる機能を維持させつつ、固定部材としても使用してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  固定構造
２  流路形成部材
３  取付部材
５  本体部
６  導電部材
１１  固定部材
３６  頭部
１００  ぱちんこ機（遊技機）
１０１  ぱちんこ島（遊技機島）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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