(57)【要約】【課題】保持ローラから吐き出した現像剤を回収装置で良好に回収することを目的とする。【解決手段】画像形成装置は、像担持体上の現像剤を保持可能な保持ローラと、保持ローラ上の現像剤を少なくとも像担持体を介して回収するための回収装置と、保持ローラに現像剤とは逆極性の保持バイアスを印加することで、保持ローラで現像剤を保持する保持制御と、保持ローラに現像剤と同極性の吐出バイアスを印加することで、保持ローラに保持された現像剤を像担持体に移動させて当該像担持体を介して回収装置に回収させる回収制御とを実行可能な制御装置を備える。制御装置は、回収制御を開始してから保持ローラが１回転するのに要する時間に相当する第１時間Ｔ１が経過するまでの間、第１吐出バイアスＶ１を保持ローラに印加し、回収制御を開始してから第１時間Ｔ１の経過後に、第１吐出バイアスＶ１よりも絶対値の大きな第２吐出バイアスＶ２を保持ローラに印加する。【選択図】図３
2015087416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤像を担持するための像担持体と、
前記像担持体上に付着した現像剤を保持可能な保持ローラと、
前記像担持体に対向し、当該像担持体上の現像剤像を転写媒体に転写するための転写部材と、
前記保持ローラ上の現像剤を少なくとも前記像担持体を介して回収するための回収装置と、
前記保持ローラに前記現像剤とは逆極性の保持バイアスを印加することで、前記保持ローラで前記現像剤を保持する保持制御と、前記保持ローラに保持された現像剤を前記像担持体に移動させて当該像担持体を介して前記回収装置に回収させる回収制御とを実行可能な制御装置と、を備えた画像形成装置であって、
前記制御装置は、
前記回収制御を開始してから、前記保持ローラが１回転するのに要する時間以上の時間であって、かつ、前記保持ローラが３回転するのに要する時間以下の時間に相当する第１時間が経過するまでの間、現像剤と同極性の第１吐出バイアスを前記保持ローラに印加し、前記回収制御を開始してから前記第１時間の経過後に、現像剤と同極性、かつ、前記第１吐出バイアスよりも絶対値の大きな第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１時間は、前記保持ローラが１回転するのに要する時間であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
湿度を検出する湿度検出器を備え、
前記制御装置は、前記湿度検出器により検出した湿度が第１閾値未満の場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記湿度検出器により検出した湿度が第１閾値以上の場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御装置は、印刷指令における印刷枚数が第２閾値より多い場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記印刷指令における印刷枚数が第２閾値以下の場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御装置は、印刷指令における印字率の積算値が第３閾値より大きい場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記印刷指令における印字率の積算値が第３閾値以下である場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体に現像剤を供給するために現像剤を収容する現像器をさらに備え、
前記制御装置は、前記現像剤の劣化度が第４閾値より大きい場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記現像剤の劣化度が第４閾値以下である場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御装置は、
前記転写部材に印加する転写バイアスの目標値を第１転写バイアスに設定する第１転写処理と、
前記転写バイアスの目標値を前記第１転写バイアスよりも絶対値の大きな第２転写バイアスに設定する第２転写処理と、を実行可能であり、
前記第２転写処理を実行する場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記第１転写処理を実行する場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体、前記保持ローラおよび前記転写部材は、複数設けられ、
前記複数の像担持体と前記複数の転写部材との間には、回転可能なベルトが各像担持体と各転写部材とで挟まれた状態で設けられ、
前記回収装置は、前記ベルト上の現像剤を回収するように構成され、
前記制御装置は、前記保持ローラから前記像担持体および前記ベルトを介して前記現像剤を前記回収装置に回収するように構成され、前記回収制御を開始するときに前記複数の保持ローラへの前記第１吐出バイアスまたは前記第２吐出バイアスの印加を同時に行うことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
隣り合う２つの像担持体の間におけるベルトの長さは、前記保持ローラの外周よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持ローラ上の現像剤を少なくとも像担持体を介して回収装置で回収する回収制御を実行可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラム上の静電潜像にトナーを供給して感光体ドラム上にトナー像を形成する現像装置と、感光体ドラム上のトナー像を用紙に転写する転写ローラと、用紙に転写しきれずに感光体ドラム上に残ったトナーを回収するクリーニングローラとを備えるものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、クリーニングローラにトナーとは逆極性の一定の保持バイアスを印加することで、感光体ドラム上のトナーをクリーニングローラで回収して保持する保持制御と、クリーニングローラにトナーと同極性の一定の吐出バイアスを印加することで、クリーニングローラ上のトナーを感光体ドラムに吐き出させ、当該感光体ドラムを介して現像装置で回収する回収制御を実行している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９７８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術では、吐出バイアスを一定に設定しているので、クリーニングローラ上に比較的多量のトナーを保持している場合には、回収制御の開始時点からクリーニングローラの最初の１回転目におけるトナーの吐出量が多くなり、その後、トナーの吐出量が徐々に少なくなるといった現象、つまり吐き出したトナーの濃度差が大きくなるといった現象が起きる。このような場合には、この現象に対応するように現像装置を設計しないと、感光体ドラム上の濃度差の大きなトナーを現像装置で良好に回収できなくなるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、クリーニングローラ等の保持ローラから吐き出した現像剤を現像装置等の回収装置で良好に回収することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、現像剤像を担持するための像担持体と、前記像担持体上に付着した現像剤を保持可能な保持ローラと、前記像担持体に対向し、当該像担持体上の現像剤像を転写媒体に転写するための転写部材と、前記保持ローラ上の現像剤を少なくとも前記像担持体を介して回収するための回収装置と、前記保持ローラに前記現像剤とは逆極性の保持バイアスを印加することで、前記保持ローラで前記現像剤を保持する保持制御と、前記保持ローラに保持された現像剤を前記像担持体に移動させて当該像担持体を介して前記回収装置に回収させる回収制御とを実行可能な制御装置と、を備える。
前記制御装置は、前記回収制御を開始してから、前記保持ローラが１回転するのに要する時間以上の時間であって、かつ、前記保持ローラが３回転するのに要する時間以下の時間に相当する第１時間が経過するまでの間、現像剤と同極性の第１吐出バイアスを前記保持ローラに印加し、前記回収制御を開始してから前記第１時間の経過後に、現像剤と同極性、かつ、前記第１吐出バイアスよりも絶対値の大きな第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加する。
【０００７】
この構成によれば、回収制御を開始してから保持ローラが１〜３回転するまでの間は、第２吐出バイアスよりも絶対値の小さな第１吐出バイアスを保持ローラに印加するので、保持ローラから像担持体に吐き出される現像剤の量を少なくすることができる。これにより、保持ローラから像担持体に吐き出す現像剤の濃度差を小さくすることができるので、保持ローラから吐き出した現像剤を回収装置で良好に回収することができる。なお、保持ローラが１〜３回転した後は、保持ローラから像担持体に現像剤が出すぎることはないので、第１吐出バイアスよりも絶対値の大きな第２吐出バイアスを保持ローラに印加することで、保持ローラ上の現像剤をすばやく回収することができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記第１時間は、前記保持ローラが１回転するのに要する時間に設定することができる。
【０００９】
回収制御を開始してから保持ローラが最初に１回転する間は、保持ローラ上の現像剤の像担持体への移動量が最も大きいため、この期間において第１吐出バイアスを保持ローラに印加することで、現像剤の移動量を抑えて濃度ムラを十分抑えることができる。また、第１時間を、保持ローラ１回転分の時間、つまり非常に短い時間に設定したので、回収制御の開始から非常に短い時間が経過した後は、大きな第２吐出バイアスによって保持ローラ上の現像剤を像担持体に迅速に吐き出すことができるので、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００１０】
また、前記した構成において、湿度を検出する湿度検出器を備え、前記制御装置は、前記湿度検出器により検出した湿度が第１閾値未満の場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記湿度検出器により検出した湿度が第１閾値以上の場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加するように構成することができる。
【００１１】
湿度が高い場合には、像担持体上に残る現像剤が少ないことから保持ローラで保持される現像剤の量が少ないため、回収制御の開始から第２吐出バイアスを保持ローラに印加しても、第１時間の間に保持ローラから吐き出される現像剤を回収装置で良好に回収できる。そのため、回収制御の開始から大きな吐出バイアス（第２吐出バイアス）によって保持ローラ上の現像剤を像担持体に迅速に吐き出すことができるので、例えば湿度が高い場合において第１時間の間の吐出バイアスを第１吐出バイアスにする場合と比べて、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００１２】
また、前記した構成において、前記制御装置は、印刷指令における印刷枚数が第２閾値より多い場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記印刷指令における印刷枚数が第２閾値以下の場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加するように構成することができる。
【００１３】
印刷枚数が少ない場合には、転写残が少ないことから保持ローラで保持される現像剤の量が少ないため、回収制御の開始から第２吐出バイアスを保持ローラに印加しても、第１時間の間に保持ローラから吐き出される現像剤を回収装置で良好に回収できる。そのため、回収制御の開始から大きな吐出バイアス（第２吐出バイアス）によって保持ローラ上の現像剤を像担持体に迅速に吐き出すことができるので、例えば印刷枚数が第２閾値未満の場合において第１時間の間の吐出バイアスを第１吐出バイアスにする場合と比べて、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００１４】
また、前記した構成において、前記制御装置は、印刷指令における印字率の積算値が第３閾値より大きい場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記印刷指令における印字率の積算値が第３閾値以下である場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加するように構成することができる。
【００１５】
印字率の積算値が小さい場合には、像担持体上に残る現像剤が少ないことから保持ローラで保持される現像剤の量が少ないため、回収制御の開始から吐出バイアスを第２吐出バイアスにしても、第１時間の間に保持ローラから吐き出される現像剤を回収装置で良好に回収できる。そのため、回収制御の開始から大きな吐出バイアス（第２吐出バイアス）によって保持ローラ上の現像剤を像担持体に迅速に吐き出すことができるので、例えば印刷指令における印字率の積算値が第３閾値以下の場合において第１時間の間の吐出バイアスを第１吐出バイアスにする場合と比べて、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００１６】
また、前記した構成において、前記像担持体に現像剤を供給するために現像剤を収容する現像器をさらに備え、前記制御装置は、前記現像剤の劣化度が第４閾値より大きい場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記現像剤の劣化度が第４閾値以下である場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加するように構成することができる。
【００１７】
ここで、現像剤の劣化度を示すパラメータとしては、例えば現像装置の総印刷枚数や現像ローラの総回転数などが挙げられる。
【００１８】
現像剤の劣化度が小さい場合には、転写残が少ないことから保持ローラで保持される現像剤の量が少ないため、回収制御の開始から吐出バイアスを第２吐出バイアスにしても、第１時間の間に保持ローラから吐き出される現像剤を回収装置で良好に回収できる。そのため、回収制御の開始から大きな吐出バイアス（第２吐出バイアス）によって保持ローラ上の現像剤を像担持体に迅速に吐き出すことができるので、例えば現像器内の現像剤の劣化度が第４閾値以下である場合において第１時間の間の吐出バイアスを第１吐出バイアスにする場合と比べて、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００１９】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記転写部材に印加する転写バイアスの目標値を第１転写バイアスに設定する第１転写処理と、前記転写バイアスの目標値を前記第１転写バイアスよりも絶対値の大きな第２転写バイアスに設定する第２転写処理と、を実行可能であり、前記第２転写処理を実行する場合には、前記回収制御の開始から終了までの間に前記第１吐出バイアスから前記第２吐出バイアスに切り替え、前記第１転写処理を実行する場合には、前記回収制御の開始から終了まで前記第２吐出バイアスを前記保持ローラに印加するように構成することができる。
【００２０】
転写バイアスが小さい第１転写バイアスである場合には、像担持体と転写媒体の間で放電が起こらないことにより、転写残が少なく、保持ローラで保持される現像剤の量が少ない。このような場合には、回収制御の開始から吐出バイアスを第２吐出バイアスにしても、第１時間の間に保持ローラから吐き出される現像剤を回収装置で良好に回収できる。そのため、回収制御の開始から大きな吐出バイアス（第２吐出バイアス）によって保持ローラ上の現像剤を像担持体に迅速に吐き出すことができるので、例えば第１転写処理を実行する場合において第１時間の間の吐出バイアスを第１吐出バイアスにする場合と比べて、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００２１】
また、前記した構成において、前記像担持体、前記保持ローラおよび前記転写部材は、複数設けられ、前記複数の像担持体と前記複数の転写部材との間には、回転可能なベルトが各像担持体と各転写部材とで挟まれた状態で設けられ、前記回収装置は、前記ベルト上の現像剤を回収するように構成され、前記制御装置は、前記保持ローラから前記像担持体および前記ベルトを介して前記現像剤を前記回収装置に回収するように構成され、前記回収制御を開始するときに前記複数の保持ローラへの前記第１吐出バイアスまたは前記第２吐出バイアスの印加を同時に行うように構成することができる。
【００２２】
これによれば、複数の保持ローラへの吐出バイアスの印加を同時に行うことで、例えば複数の保持ローラにそれぞれ異なるタイミングで吐出バイアス（第１吐出バイアスまたは第２吐出バイアス）を印加する構成に比べ、各像担持体からベルト上に吐き出される現像剤の濃度が高い部分同士が重なるのを抑えることができるので、ベルト上での現像剤の濃度差を抑えることができ、ベルト上の現像剤を回収装置で良好に回収することができる。
【００２３】
また、前記した構成において、隣り合う２つの像担持体の間におけるベルトの長さは、前記保持ローラの外周よりも大きくすることができる。
【００２４】
これによれば、回収制御を開始してから保持ローラが最初に１回転する間に保持ローラから像担持体に吐き出される多量の１回転分の現像剤が、すべて像担持体からベルト上に吐き出された際に、下流側の像担持体に到達しないので、上流側の１回転分の現像剤と下流側の１回転分の現像剤とが重ならず、より良好にベルト上での現像剤の濃度差を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、保持ローラから吐き出した現像剤を回収装置で良好に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るカラープリンタを示す断面図である。
【図２】感光体ドラムと現像ローラの離間を説明する図である。
【図３】第１回収制御における吐出バイアスを示す図（ａ）と、第２回収制御における吐出バイアスを示す図（ｂ）である。
【図４】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】低湿環境下等のクリーニングローラ上で多量のトナーを保持している状況において、第１回収制御を行った場合の感光体ドラム上のトナーの状態を示す図（ａ）と、第２回収制御を行った場合の感光体ドラム上のトナーの状態を示す図（ｂ）である。
【図６】ベルトの各感光体ドラム間の長さと１回転分のトナーとの関係を示す図である。
【図７】制御装置の動作の変形例を示すフローチャートである。
【図８】画像形成装置や回収装置の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側」、紙面に向かって右側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００２８】
＜カラープリンタの全体構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体２内に、転写媒体の一例としての用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０と、制御装置１００とを備えている。
【００２９】
装置本体２の上部には、開口部２Ａが形成されており、この開口部２Ａは、装置本体２に回動可能に支持されるアッパーカバー３で開閉される。アッパーカバー３の上面は、装置本体２から排出された用紙Ｐを蓄積する排紙トレイ４となっており、下面にはＬＥＤユニット４０を保持する複数のＬＥＤ取付部材５が設けられている。
【００３０】
給紙部２０は、装置本体２内の下部に設けられ、装置本体２に着脱可能な給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２とを備えている。用紙供給機構２２は、給紙トレイ２１の前側に設けられ、給紙ローラ２３と、分離ローラ２４と、分離パッド２５と、紙粉取りローラ２６と、ピンチローラ２７と、レジストローラ２９とを備えている。
【００３１】
給紙部２０では、給紙トレイ２１から給紙ローラ２３によって送り出された用紙Ｐが、分離ローラ２４および分離パッド２５によって一枚ずつ分離されて上方へ送られ、紙粉取りローラ２６とピンチローラ２７の間を通過する過程で紙粉が除去される。その後、用紙Ｐは、搬送経路２８を通って後ろ向きに方向転換され、レジストローラ２９で斜行補正された後、画像形成部３０に供給される。
【００３２】
画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、回収装置の一例としてのクリーニング装置１０と、定着装置８０とを備えている。
【００３３】
ＬＥＤユニット４０は、ＬＥＤ取付部材５に対して揺動可能に連結されており、装置本体２に設けられる位置決め部材によって適宜位置決めされて支持されている。
【００３４】
プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー３と給紙部２０との間で前後方向に並んで配置され、ドラムカートリッジ５１０と、現像装置の一例としての現像カートリッジ５３０とを備えて構成されている。ドラムカートリッジ５１０は、像担持体の一例としての感光体ドラム５１と、帯電器５２と、保持ローラの一例としてのクリーニングローラ５５とを備えて構成されている。現像カートリッジ５３０は、ドラムカートリッジ５１０に着脱可能となっており、現像ローラ５３と、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容室５４とを備えて構成されている。
【００３５】
プロセスカートリッジ５０は、ブラック用、イエロー用、マゼンタ用およびシアン用の各色のトナーが入った５０Ｋ，５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの符号で示すものが用紙Ｐの搬送方向（ベルト面の移動方向）上流からこの順で並んで配置されている。なお、本明細書および図面において、トナーの色に対応した感光体ドラム５１、現像ローラ５３、クリーニングローラ５５などを特定する場合には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれに対応させて、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの記号を付することとする。
【００３６】
感光体ドラム５１は、複数のドラムカートリッジ５１０のそれぞれに設けられ、前後方向に沿って一列に配列されている。
【００３７】
現像ローラ５３は、感光体ドラム５１に接触して感光体ドラム５１上の静電潜像にトナーを供給するものである。なお、本実施形態では、トナーを現像ローラ５３から感光体ドラム５１に供給する際には、現像ローラ５３と符号を省略して示す供給ローラとの間でトナーが摺接されることなどによって、トナーがプラスに帯電されるようになっている。
【００３８】
図２に示すように、現像ローラ５３は、公知の接離機構１１０を制御装置１００により制御することで、感光体ドラム５１に対して近接・離間可能となっている。具体的に、カラーモードにおいては、すべての現像ローラ５３Ｋ，５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃが、それぞれ対応する感光体ドラム５１Ｋ，５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃに接触して各感光体ドラム５１Ｋ，５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃにトナーを供給するようになっている。また、モノクロモードにおいては、ブラック用（モノクロ用）の現像ローラ５３Ｋのみが感光体ドラム５１Ｋに接触し、その他の３色の現像ローラ５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃは、対応する感光体ドラム５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃから離間するようになっている。さらに、後述する回収制御（清掃制御）においては、すべての現像ローラ５３Ｋ，５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃは、それぞれ対応する感光体ドラム５１Ｋ，５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃから離間するようになっている。
【００３９】
図１に示すように、クリーニングローラ５５は、各感光体ドラム５１に対応するように各感光体ドラム５１に隣接して複数設けられている。クリーニングローラ５５には、トナーとは逆極性の保持バイアスが印加されるようになっており、これにより、感光体ドラム５１上に付着するトナーをクリーニングローラ５５で一時的に保持することが可能となっている。また、クリーニングローラ５５には、トナーと同極性の吐出バイアスが印加されるようになっており、これにより、クリーニングローラ５５で保持したトナーを感光体ドラム５１に吐き出す（移動させる）ことが可能となっている。
【００４０】
転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、転写部材の一例としての転写ローラ７４とを備えている。
【００４１】
駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間に無端状のベルトからなる搬送ベルト７３が張設されている。搬送ベルト７３は、その外側の面として、各感光体ドラム５１に対向して接するベルト面７３Ａ（対向面）を有し、当該ベルト面７３Ａが各感光体ドラム５１の配列方向に沿って移動するように、駆動ローラ７１によって回転するようになっている。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光体ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光体ドラム５１に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に定電流制御によって転写バイアスが掛けられる。
【００４２】
クリーニング装置１０は、搬送ベルト７３に摺接して、搬送ベルト７３上に付着したトナー等を回収する装置であり、搬送ベルト７３の下方に対向して配置されている。詳しくは、クリーニング装置１０は、クリーニングローラ５５上のトナーを感光体ドラム５１および搬送ベルト７３を介して回収するように構成されている。具体的に、クリーニング装置１０は、摺接ローラ１１と、回収ローラ１２と、ブレード１３と、廃トナー収容器１４とを備えている。
【００４３】
摺接ローラ１１は、搬送ベルト７３の外周面に接触するように配置され、搬送ベルト７３の内周面に配置されたバックアップローラ１５との間に回収バイアスが印加されることで搬送ベルト７３上の付着物を回収している。
【００４４】
回収ローラ１２は、摺接ローラ１１に摺接するローラであり、摺接ローラ１１上に付着した付着物を回収している。そして、回収ローラ１２上の付着物は、当該回収ローラ１２に摺接するように配置されたブレード１３によって削り取られて、廃トナー収容器１４内に入り込むようになっている。
【００４５】
定着装置８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。
【００４６】
このように構成される画像形成部３０では、カラーモードの場合、まず、各感光体ドラム５１の表面が、帯電器５２により一様にプラスに帯電された後、各ＬＥＤユニット４０で露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。その後、静電潜像に現像ローラ５３よりプラスのトナーが供給されることで、感光体ドラム５１上にトナー像が担持される。
【００４７】
搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光体ドラム５１と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光体ドラム５１上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。そして、用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。
【００４８】
排紙部９０は、定着装置８０の出口から上方に向かって延び、前方に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｐを搬送する複数対の搬送ローラ９２とを備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、装置本体２の外部に排出されて排紙トレイ４に蓄積される。
【００４９】
＜制御装置＞
以下に、制御装置１００について詳細に説明する。
制御装置１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などを有し、予め用意されたプログラムに従い、印刷指令の受信、給紙部２０、画像形成部３０、排紙部９０および接離機構１１０の制御を行うように構成されている。なお、装置本体２には、湿度を検出する湿度検出器２００が設けられており、湿度検出器２００で検出した湿度は、制御装置１００に出力されている。
【００５０】
具体的に、制御装置１００は、クリーニングローラ５５にマイナスの保持バイアスを印加することで、クリーニングローラ５５でトナーを保持する保持制御と、クリーニングローラ５５にプラスの吐出バイアスを印加することで、クリーニングローラ５５に保持されたトナーを感光体ドラム５１に移動させて当該感光体ドラム５１および搬送ベルト７３を介してクリーニング装置１０に回収させる回収制御とを実行可能となっている。
【００５１】
そして、制御装置１００は、湿度などの条件に応じて、回収制御における吐出バイアスを変更するように構成されている。詳しくは、制御装置１００は、湿度などの条件に応じて、図３（ａ）に示すように吐出バイアスを制御する第１回収制御と、図３（ｂ）に示すように吐出バイアスを制御する第２回収制御を実行するように構成されている。
【００５２】
第１回収制御において、制御装置１００は、回収制御を開始してからクリーニングローラ５５が１回転するのに要する時間に相当する第１時間Ｔ１が経過するまでの間、吐出バイアスを第１吐出バイアスＶ１にし、回収制御の開始から第１時間Ｔ１の経過後には、回収制御が終了するまで、吐出バイアスを第１吐出バイアスＶ１よりも絶対値の大きな第２吐出バイアスＶ２にしている。また、第２回収制御において、制御装置１００は、回収制御の開始から終了まで吐出バイアスを第２吐出バイアスＶ２にしている。
【００５３】
また、制御装置１００は、回収制御を開始するときには、複数のクリーニングローラ５５への吐出バイアスの印加を同時に行うように構成されている。
【００５４】
より詳しくは、制御装置１００は、図４に示すフローチャートに従って制御を実行している。
図４に示すように、制御装置１００は、印刷指令を受信したか否かを判断し（Ｓ１）、印刷指令を受信していないと判断した場合には、そのまま本制御を終了し、受信したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、湿度検出器２００から湿度を受信する（Ｓ２）。ステップＳ２の後、制御装置１００は、印刷制御を実行するとともに、保持制御を実行する（Ｓ３）。
【００５５】
具体的に、制御装置１００は、印刷制御において、各ＬＥＤユニット４０を印刷指令の画像データに基いて明滅させる制御や、各感光体ドラム５１や各転写ローラ７４等に印加するバイアスの制御や、定着装置８０の加熱ローラ８１に電流を供給する制御や、用紙Ｐを搬送するための各種ローラや搬送ベルト７３の回転制御などを実行している。特に、本実施形態では、制御装置１００は、転写ローラ７４に印加する転写バイアスの目標値を第１転写バイアスに設定する第１転写処理と、転写バイアスの目標値を第１転写バイアスよりも絶対値の大きな第２転写バイアスに設定する第２転写処理と、を実行可能となっている。詳しくは、制御装置１００は、印刷指令で指定されている用紙Ｐの種類が所定厚さの普通紙の場合には、第１転写処理を実行し、印刷指令で指定されている用紙Ｐの種類が所定厚さよりも大きな厚紙の場合には、第２転写処理を実行するように構成されている。
【００５６】
また、制御装置１００は、印刷制御中において、クリーニングローラ５５にマイナスの保持バイアスを印加することで、感光体ドラム５１から用紙Ｐに転写されずに感光体ドラム５１上に残ったトナー（以下、「転写残トナー」ともいう。）をクリーニングローラ５５で回収して保持する保持制御を実行可能となっている。詳しくは、制御装置１００は、印刷制御のモード（モノクロモードまたはカラーモード）に関わらず、印刷制御中においては、すべてのクリーニングローラ５５に保持バイアスを印加するように構成されている。
【００５７】
なお、印刷制御がモノクロモードである場合には、ブラック以外の３つのクリーニングローラ５５への保持バイアスの印加を行わないように制御装置１００を構成してもよい。また、この場合には、回収制御においても、ブラック以外の３つのクリーニングローラ５５への吐出バイアスの印加を行わないように制御装置１００を構成してもよい。
【００５８】
印刷制御が終了、つまり印刷指令に応じたすべての枚数の用紙Ｐの印刷が終了した場合には、制御装置１００は、各種ローラや搬送ベルト７３の回転制御や保持制御を継続しつつ、ステップＳ４の処理に進む。ステップＳ４において、制御装置１００は、ステップＳ２において検出した湿度が第１閾値未満であるか否かを判断する。なお、第１閾値や、後述する各閾値は、実験やシミュレーション等により適宜設定することができる。
【００５９】
ステップＳ４において、制御装置１００は、湿度が第１閾値未満である、つまり低湿環境であると判断すると（Ｙｅｓ）、図３（ａ）に示すような第１回収制御を実行する（Ｓ５）。ここで、低湿環境下においては、転写残トナーが多いことからクリーニングローラ５５で保持されるトナーの量も多くなる。この場合において、仮に図３（ｂ）に示すような第２回収制御を実行してしまうと、大きな第２吐出バイアスＶ２によって、図５（ｂ）に示すように、クリーニングローラ５５が最初に一回転する間にクリーニングローラ５５から感光体ドラム５１上に吐き出される１周分のトナーＴＮ１の量が多くなってしまい、２回転目以降に吐き出されるトナーＴＮ２との濃度差が大きくなってしまう。
【００６０】
これに対し、本実施形態のように低湿環境下において第１回収制御を実行した場合には、小さな第１吐出バイアスＶ１によって、図５（ａ）に示すように、クリーニングローラ５５が最初に一回転する間にクリーニングローラ５５から感光体ドラム５１上に吐き出される１周分のトナーＴＮ１の量を少なく抑えることができる。これにより、クリーニングローラ５５から感光体ドラム５１に吐き出すトナーの濃度差を小さくすることができるので、クリーニングローラ５５から吐き出したトナーをクリーニング装置１０で良好に回収することができる。なお、２回転目以降は、クリーニングローラ５５から感光体ドラム５１にトナーＴＮ２が出すぎることはないので、吐出バイアスを第１吐出バイアスＶ１よりも絶対値の大きな第２吐出バイアスＶ２にすることで、クリーニングローラ５５上のトナーＴＮ２をすばやく回収することができる。
【００６１】
なお、本実施形態では、図６に示すように、隣り合う２つの感光体ドラム５１の間における搬送ベルト７３の長さＬは、クリーニングローラ５５の外周よりも大きくなっている。これにより、回収制御を開始してからクリーニングローラ５５が最初に１回転する間にクリーニングローラ５５から感光体ドラム５１に吐き出される多量の１回転分のトナーＴＮ１が、すべて感光体ドラム５１から搬送ベルト７３上に吐き出された際に、下流側の感光体ドラム５１に到達しないので、上流側の１回転分のトナーＴＮ１と下流側の１回転分のＴＮ１とが重ならず、搬送ベルト７３上でのトナーの濃度差を抑えることが可能となっている。
【００６２】
図４に戻って、制御装置１００は、ステップＳ４において湿度が第１閾値以上であると判断すると（Ｎｏ）、印刷指令で指定された印刷枚数、つまり１ジョブ中における印刷枚数が第２閾値よりも多いか否かを判断する（Ｓ６）。ステップＳ６において、制御装置１００は、印刷枚数が第２閾値よりも多いと判断すると（Ｙｅｓ）、第１回収制御を実行する（Ｓ５）。ここで、１ジョブ中における印刷枚数が多い場合には、トナーの消費量も多くなるため、印刷枚数が少ない場合よりも転写残トナーが多くなり、その結果、クリーニングローラ５５で保持されるトナーの量も多くなる。そのため、この場合に、第１回収制御を行うことで、感光体ドラム５１上のトナーの濃度差を小さくすることができる。
【００６３】
ステップＳ６において、制御装置１００は、印刷指令における印刷枚数が第２閾値以下であると判断すると（Ｎｏ）、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数、つまり現像カートリッジ５３０を装置本体２に装着してから、当該現像カートリッジ５３０内のトナーによって現在まで印刷された用紙Ｐの総印刷枚数が第５閾値よりも大きいか否かを判断する（Ｓ７）。なお、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数は、現像カートリッジ５３０を交換した際に０枚にリセットされるようになっている。
【００６４】
現像カートリッジ５３０の総印刷枚数は、トナーの劣化度を示す指標であるため、ステップＳ６においては、実質的に、トナーの劣化度が第４閾値よりも大きいか否かを判断している。なお、第５閾値は、トナーの劣化度が第４閾値となるときの総印刷枚数に設定すればよく、実験やシミュレーション等で適宜設定すればよい。
【００６５】
ステップＳ７において、制御装置１００は、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数が第５閾値よりも大きいと判断すると（Ｙｅｓ）、第１回収制御を実行する（Ｓ５）。ここで、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数が多い場合には、現像カートリッジ５３０内のトナーの劣化度も大きくなるため、トナーの劣化度が小さい場合よりも転写残トナーが多くなり、その結果、クリーニングローラ５５で保持されるトナーの量も多くなる。そのため、この場合に、第１回収制御を行うことで、感光体ドラム５１上のトナーの濃度差を小さくすることができる。
【００６６】
ステップＳ７において、制御装置１００は、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数が第５閾値以下であると判断すると（Ｎｏ）、印刷制御において転写バイアスの目標値が第２転写バイアスに設定されていたか否かを判断する（Ｓ８）。ステップＳ８において、制御装置１００は、転写バイアスの目標値が第２転写バイアスに設定されていたと判断すると（Ｙｅｓ）、第１回収制御を実行する（Ｓ５）。ここで、転写バイアスが大きい第２転写バイアスである場合には、感光体ドラム５１と用紙Ｐとの間で放電が起こることにより、転写残が多くなり、その結果、クリーニングローラ５５で保持されるトナーの量が多くなる。そのため、この場合に、第１回収制御を行うことで、感光体ドラム５１上のトナーの濃度差を小さくすることができる。
【００６７】
ステップＳ８において、制御装置１００は、転写バイアスの目標値が第２転写バイアスに設定されていなかったと判断すると（Ｎｏ）、第２回収制御を実行する（Ｓ９）。つまり、制御装置１００は、湿度が第１閾値以上で、印刷指令における印刷枚数が第２閾値以下で、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数が第５閾値以下で、転写バイアスの目標値が第１転写バイアスである場合に、第２回収制御を実行する（Ｓ９）。ここで、湿度が高い場合や、印刷指令における印刷枚数が少ない場合や、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数が少ない場合や、転写バイアスの目標値が小さい第１転写バイアスである場合には、転写残トナーが少なくなることから、クリーニングローラ５５で保持されるトナーの量が少なくなる。そのため、この場合には、第２回収制御、つまり回収制御の開始から吐出バイアスを第２吐出バイアスＶ２にしても、第１時間Ｔ１の間にクリーニングローラ５５から吐き出されるトナーをクリーニング装置１０で良好に回収できる。そのため、回収制御の開始から大きな吐出バイアス（第２吐出バイアスＶ２）によってクリーニングローラ５５上のトナーを感光体ドラム５１に迅速に吐き出すことができるので、例えば湿度が高い場合において第１時間の間の吐出バイアスを第１吐出バイアスにする場合と比べて、回収制御にかかる時間を短くすることができる。
【００６８】
第１回収制御（Ｓ５）または第２回収制御（Ｓ９）を終了すると、制御装置１００は、本制御を終了する。
【００６９】
以上、本実施形態によれば、前述した効果の他、以下のような効果を得ることができる。
クリーニングローラ５５が１回転するのに要する時間の間だけ吐出バイアスを第１吐出バイアスＶ１にしたので、１回転に相当する非常に短い時間が経過した後は、大きな第２吐出バイアスＶ２によってクリーニングローラ５５上のトナーを感光体ドラム５１に迅速に吐き出すことができ、回収制御にかかる時間を短くすることができる。また、回収制御を開始してからクリーニングローラ５５が最初に１回転する間は、クリーニングローラ５５上のトナーの感光体ドラム５１への移動量が最も大きいため、この期間において吐出バイアスを第１吐出バイアスＶ１にすることで、トナーの移動量を好適に抑えて濃度ムラを十分抑えることができる。
【００７０】
回収制御を開始するときに複数のクリーニングローラ５５への吐出バイアスの印加を同時に行うように構成したので、例えば複数のクリーニングローラにそれぞれ異なるタイミングで吐出バイアスを印加する構成に比べ、各感光体ドラム５１から搬送ベルト７３上に吐き出されるトナーの濃度が高い部分（１回転分のトナーＴＮ１）同士が重なるのを抑えることができる。そのため、搬送ベルト７３上でのトナーの濃度差を抑えることができ、搬送ベルト７３上のトナーをクリーニング装置１０で良好に回収することができる。
【００７１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材やステップには同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７２】
前記実施形態では、印刷指令における印刷枚数を見ることで、１つの印刷指令中（１ジョブ中）においてクリーニングローラ５５に付着するトナーの量を判断するように構成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図７に示すように、印刷指令における印字率の積算値を見ることで１ジョブ中にクリーニングローラ５５に付着するトナーの量を判断するように構成してもよい。つまり、図４に示すステップＳ６の代わりに、印字率の積算値が第３閾値よりも大きいか否かを判断する新たなステップＳ１１を設けてもよい。
【００７３】
前記実施形態では、現像カートリッジ５３０の総印刷枚数を見ることで、トナーの劣化度を判断するように構成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図７に示すように、現像ローラ５３の総回転数を見ることでトナーの劣化度を判断するように構成してもよい。つまり、図４に示すステップＳ７の代わりに、現像ローラ５３の総回転数が第６閾値よりも大きいか否かを判断する新たなステップＳ１２を設けてもよい。なお、現像ローラ５３の総回転数は、現像カートリッジ５３０を装置本体２に装着してから現在までの現像ローラ５３の総回転数であり、現像カートリッジ５３０を交換した際に０回にリセットされるようになっている。
【００７４】
前記実施形態では、４つの条件（Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８）を判断することで回収制御を切り替えるように構成したが、本発明はこれに限定されず、１つの条件だけを判断することで回収制御を切り替えてもよい。また、回収制御を第１回収制御および第２回収制御のいずれかに切り替えずに、常に、第１回収制御を行うように構成してもよい。
【００７５】
前記実施形態では、クリーニングローラ５５が１回転するのに要する時間だけ吐出バイアスを第１吐出バイアスＶ１にしたが、本発明はこれに限定されず、クリーニングローラが１〜３回転するのに要する時間（クリーニングローラが１回転するのに要する時間以上の時間であって、かつ、クリーニングローラが３回転するのに要する時間以下の時間）であれば、どのような時間に設定してもよい。
【００７６】
前記実施形態では、保持ローラとしてクリーニングローラ５５を例示したが、本発明はこれに限定されず、保持ローラは、例えば感光体ドラムに摺接して当該感光体ドラム上のトナーを回収するブラシ状の部材や、感光体ドラムに接触して帯電させる帯電ローラなどであってもよい。
【００７７】
前記実施形態では、回収装置としてクリーニング装置１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、回収装置は、例えば感光体ドラムに接触して当該感光体ドラム上のトナーを現像ローラにより回収可能な現像カートリッジであってもよいし、感光体ドラム上のトナーを回収可能なブレードを有するドラムクリーニングユニットであってもよい。また、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えばモノクロのプリンタや複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
【００７８】
以下に、図８を参照して、画像形成装置の一例としてのモノクロのレーザプリンタ１０１の構成を説明するとともに、当該レーザプリンタ１０１において回収装置として機能する現像カートリッジ１２８の構成などについて詳細に説明する。
【００７９】
図８に示すように、本実施形態に係るレーザプリンタ１０１は、装置本体１０２と、用紙Ｐを給紙するためのフィーダ部１０４と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部１０５と、制御装置３００とを備えている。
【００８０】
フィーダ部１０４は、装置本体１０２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ１０６と、給紙トレイ１０６から用紙Ｐを画像形成部１０５へ搬送する用紙供給機構１０７とを備えている。フィーダ部１０４では、給紙トレイ１０６内の用紙Ｐが、用紙供給機構１０７によって一枚ずつ分離されて画像形成部１０５に供給される。
【００８１】
画像形成部１０５は、スキャナ部１１６と、プロセスカートリッジ１１７と、定着装置１１８とを備えている。
【００８２】
スキャナ部１１６は、装置本体１０２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）と、回転駆動されるポリゴンミラー１１９と、レンズ１２０，１２１と、反射鏡１２２，１２３，１２４とを備えている。そして、スキャナ部１１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、プロセスカートリッジ１１７の感光体ドラム１２７の表面上に高速走査にて照射される。
【００８３】
プロセスカートリッジ１１７は、スキャナ部１１６の下方に配設され、装置本体１０２に対して着脱自在に装着される構造となっている。プロセスカートリッジ１１７は、ドラムユニット１３９と、ドラムユニット１３９に対して着脱可能な現像カートリッジ１２８とで主に構成されている。
【００８４】
ドラムユニット１３９は、感光体ドラム１２７と、帯電器１２９と、転写ローラ１３０と、保持ローラの一例としてのクリーニングローラ１３５とを備えている。
現像カートリッジ１２８は、現像ローラ１３１と、層厚規制ブレード１３２と、供給ローラ１３３と、トナーホッパ１３４とを備えて構成されている。
【００８５】
このプロセスカートリッジ１１７では、帯電器１２９で帯電された感光体ドラム１２７の表面が、スキャナ部１１６からのレーザビームで露光されることで、感光体ドラム１２７上に静電潜像が形成される。この静電潜像に、トナーホッパ１３４内のトナーが供給ローラ１３３や現像ローラ１３１を介して供給されることで、感光体ドラム１２７上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム１２７と転写ローラ１３０との間で用紙Ｐが搬送される際に、感光体ドラム１２７上のトナー像が用紙Ｐに転写される。
【００８６】
定着装置１１８は、加熱ローラ１４１と、加圧ローラ１４２とを備えている。この定着装置１１８では、用紙Ｐが加熱ローラ１４１と加圧ローラ１４２との間を通過する間に用紙Ｐに転写されたトナー像が熱定着される。その後、用紙Ｐは、搬送ローラ１４３によって、排紙パス１４４に搬送される。なお、排紙パス１４４に送られた用紙Ｐは、排紙ローラ１４５によって排紙トレイ１４６上に排紙される。
【００８７】
制御装置３００は、クリーニングローラ１３５に保持バイアスを印加することで、クリーニングローラ１３５でトナーを保持する保持制御と、クリーニングローラ１３５に吐出バイアスを印加することでクリーニングローラ１３５に保持されたトナーを感光体ドラム１２７に移動させ、その後トナーを感光体ドラム１２７から現像ローラ１３１に移動させて現像カートリッジ１２８内に回収させる回収制御とを実行可能となっている。具体的に、制御装置３００は、回収制御において、感光体ドラム１２７上のトナーが現像ローラ１３１に移動するようなバイアスを、感光体ドラム１２７と現像ローラ１３１との間に印加している。
【００８８】
さらに、制御装置３００は、回収制御において、前記実施形態と同様の第１回収制御や第２回収制御を実行している。つまり、制御装置３００は、第１回収制御において、回収制御の開始から第１時間が経過するまでの間、吐出バイアスを第１吐出バイアスにし、回収制御の開始から第１時間の経過後に、吐出バイアスを第１吐出バイアスから第２吐出バイアスに切り替えている。また、制御装置３００は、第２回収制御において、回収制御の開始から終了まで吐出バイアスを第２吐出バイアスにしている。
【００８９】
以上によれば、図８のようなモノクロのレーザプリンタ１０１においても、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００９０】
前記実施形態では、像担持体として感光体ドラム５１を例示したが、本発明はこれに限定されず、像担持体は、例えばベルト状の感光体であってもよい。
【００９１】
前記実施形態では、転写媒体として用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、中間転写ベルトを有する画像形成装置においては、転写媒体は、中間転写ベルトであってもよい。
【００９２】
前記実施形態では、転写部材として転写ローラ７４を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写部材は、導電性ブラシや導電性板バネなど、転写バイアスが印加されるものであればよい。
【００９３】
前記実施形態では、現像剤としてプラスの極性となるトナーを例示したが、本発明はこれに限定されず、現像剤は、例えばマイナスの極性となるトナーであってもよい。なお、マイナスの極性のトナーを用いる場合には、保持バイアスや吐出バイアスなどは、前記実施形態とは逆の極性にすればよい。
【００９４】
前記実施形態では、ベルトとして搬送ベルト７３を例示したが、本発明はこれに限定されず、ベルトは、例えば中間転写ベルトであってもよい。
【００９５】
前記実施形態では、現像装置として現像カートリッジ５３０を例示したが、本発明はこれに限定されず、現像装置は、例えば、現像カートリッジとドラムカートリッジとが一体に形成されたプロセスカートリッジであってもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１      カラープリンタ
１０    クリーニング装置
５１    感光体ドラム
５５    クリーニングローラ
７４    転写ローラ
１００  制御装置
Ｔ１    第１時間
Ｖ１    第１吐出バイアス
Ｖ２    第２吐出バイアス
【図１】
2015087416.tif 000003
【図２】
2015087416.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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