(57)【要約】【課題】  金属箔のスクラップが減少し、製造コストが低減する金属箔成形体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  金属箔成形体１１は、略矩形形状を有する成形体２０及び成形体３０とから構成される。成形体２０は、１枚のアルミ箔から一体的に形成され、フレーム１５ａ及び１５ｂの各々を形成する成形部品２１ａ及び２１ｂの各々と、フレーム１６ａ〜１６ｃの各々を形成する成形部品２２ａ〜２２ｃの各々とから構成される。これら成形部品の各々は、成形体２０に対応した状態に配置した帯状のアルミ箔の各々を、所定の大きさに切断した後に、全体をプレス成形することによって一体的に形成される。成形体２０と係合している成形体３０も同様にして形成される。従って、各フレームは対応する最小限のアルミ箔の各々で形成されるので、アルミ箔のスクラップが減少し、製造コストが低減することになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレームで構成される金属箔成形体であって、
前記フレームの各々が、対応する金属箔の各々を成形してなる成形部品より構成される、金属箔成形体。
【請求項２】
前記成形部品の各々は、前記フレームの各々に対応した状態に配置した帯状の前記金属箔を所定の大きさに切断した後、全体をプレス成形することによって一体的に形成される、請求項１記載の金属箔成形体。
【請求項３】
前記成形部品の各々は、前記金属箔の各々から成形のみで形成され、
前記フレームは、前記成形部品の各々を連結することによって形成される、請求項１記載の金属箔成形体。
【請求項４】
前記フレームの各々によって囲われた空間が形成され、
前記空間を覆うように前記フレームに接着剤にて貼り付けられたフィルターを更に備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔成形体。
【請求項５】
複数の成形部品よりなるフレームで構成される金属箔成形体の製造方法であって、
前記成形部品の各々に対応する帯状の金属箔を複数準備する工程と、
前記準備された金属箔の各々を前記成形部品の各々の位置に対応するように配置する工程と、
前記配置された前記金属箔を一体的に打ち抜くと共に全体をプレス成形する工程とを備えた、金属箔成形体の製造方法。
【請求項６】
複数の成形部品よりなるフレームで構成される金属箔成形体の製造方法であって、
前記成形部品の各々の展開状態に合致する金属箔を準備する工程と、
前記準備された金属箔の各々を成形して前記成形部品の各々を形成する工程と、
前記形成された前記成形部品の各々を連結して一体化する工程とを備えた、金属箔成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属箔成形体及びその製造方法に関し、特にレンジフード等に設置され、フィルターを取付けて使用される金属箔成形体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、従来の金属箔成形体の概略平面図であり、図１３は、図１２で示した金属箔成形体の概略底面図であり、図１４は、図１２で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの拡大端面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、金属箔成形体８１は、複数のフレームとフィルターから構成され、略矩形形状を有する２つの成形体９０及び成形体１００とから形成されている。
【０００４】
成形体９０は、１枚のアルミ箔から一体的に形成され、略矩形形状の長辺位置に対応するフレーム８５ａ及び８５ｂと、略矩形形状の短辺位置に対応するフレーム８６ａ及び８６ｃと、フレーム８５ａとフレーム８５ｂとを中央からフレーム８６ａ寄りの位置で接続するフレーム８６ｂとから構成されている。成形体９０の外縁には縁巻９７が一体的に形成され、成形体９０の外周内側には略矩形形状を有する凹凸部９６が一体的に形成されている。成形体９０の凹凸部９６の内側には、矩形形状を有する空間１１４ａ及び１１４ｂが開口として形成されている。成形体９０における空間１１４ａ及び１１４ｂを囲む内縁には、縁巻９８ａ及び９８ｂが各々一体的に形成されている。不織布等からなる矩形形状を有するフィルター９５が、成形体９０の開口した空間１１４ａ及び１１４ｂを覆うように、凹凸部９６の内側で、成形体９０の底面に接着されている。成形体１００も基本的に成形体９０と同様に構成されている。
【０００５】
図１２を参照して、成形体１００は、成形体９０の下方に位置し、成形体９０とは左右対称な形状を有している。成形体９０と成形体１００とは、それぞれの縁巻９７と縁巻１０７とを介してスライド自在に係合している。
【０００６】
次に、金属箔成形体８１の製造方法について説明する。
【０００７】
図１５は、図１２で示した金属箔成形体を製造するときの概略製造模式図である。
【０００８】
図を参照して、製造の際には、帯状のアルミ箔９３と帯状のアルミ箔１０３とを並行させ展開した状態で、一点鎖線で示した形状に、アルミ箔９３とアルミ箔１０３とを一体的に打ち抜き、プレス成形し、フィルターを接着させて、金属箔成形体８１を形成する。
【０００９】
このようにプレス成形を行ったら、帯状のアルミ箔９３及びアルミ箔１０３を展開して、又、新しいアルミ箔においてプレス成形を行うことを繰り返すことで、効率良く金属箔成形体８１を製造できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のような従来の金属箔成形体８１では、製造に際して、アルミ箔をプレスするため、アルミ箔のスクラップが多量に発生していた。
【００１１】
ここで、プレスする際に発生していたアルミ箔のスクラップについて説明する。
【００１２】
図１６は、図１５で示した“Ｘ”部分の拡大平面模式図であって、金属箔のスクラップを示す模式図である。
【００１３】
図を参照して、展開した状態のアルミ箔９３及びアルミ箔１０３から、金属箔成形体８１に対応する部分をプレスしたとき、アルミ箔のスクラップ１１０ａ〜１１０ｃ及びスクラップ１１１ａ〜１１１ｃが各々発生する。
【００１４】
ここで、アルミ箔１０３は、アルミ箔９３と基本的な構成は同一なので、図１６のアルミ箔９３に着目すると、スクラップ１１０ａは、金属箔成形体８１の成形体９０における開口した空間１１４ａに対応する。又、スクラップ１１０ｂは、成形体９０の空間１１４ｂに対応する。スクラップ１１０ｃは、成形体９０の外方にあるアルミ箔９３となる。よって、アルミ箔９３におけるスクラップ１１０ａ〜１１０ｃの占める割合は高く、製造コストがかかる原因となっていた。
【００１５】
更に、金属箔成形体８１の成形体９０には、図１２で示したフィルター９５を接着するために、あらかじめ接着剤がアルミ箔９３の所定範囲に塗布されている。そのため、スクラップ１１０ａ〜１１０ｃは、アルミ箔９３のみならず、塗布された接着剤も含むためリサイクルできず、製造コストを更に高める原因となっていた。
【００１６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、金属箔のスクラップが減少し、製造コストが低減する金属箔成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数のフレームで構成される金属箔成形体であって、フレームの各々が、対応する金属箔の各々を成形してなる成形部品より構成されるものである。
【００１８】
このように構成すると、各フレームが対応する金属箔の各々で形成される。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、成形部品の各々は、フレームの各々に対応した状態に配置した帯状の金属箔を所定の大きさに切断した後、全体をプレス成形することによって一体的に形成されるものである。
【００２０】
このように構成すると、フレームの各々の組立が不要になる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、成形部品の各々は、金属箔の各々から成形のみで形成され、フレームは、成形部品の各々を連結することによって形成されるものである。
【００２２】
このように構成すると、金属箔の必要量が更に低減する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、フレームの各々によって囲われた空間が形成され、空間を覆うようにフレームに接着剤にて貼り付けられたフィルターを更に備えたものである。
【００２４】
このように構成すると、接着剤が付着した金属箔の廃棄量が少ないフィルター構造体となる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、複数の成形部品よりなるフレームで構成される金属箔成形体の製造方法であって、成形部品の各々に対応する帯状の金属箔を複数準備する工程と、準備された金属箔の各々を成形部品の各々の位置に対応するように配置する工程と、配置された金属箔を一体的に打ち抜くと共に全体をプレス成形する工程とを備えたものである。
【００２６】
このように構成すると、各成形部品の形状に応じた最低限の帯状の金属箔が必要量となる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、複数の成形部品よりなるフレームで構成される金属箔成形体の製造方法であって、成形部品の各々の展開状態に合致する金属箔を準備する工程と、準備された金属箔の各々を成形して成形部品の各々を形成する工程と、形成された成形部品の各々を連結して一体化する工程とを備えたものである。
【００２８】
このように構成すると、各成形部品の展開状態に合致した金属箔のみ必要量となる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、各フレームが対応する金属箔の各々で形成されるため、金属箔のスクラップが減少し、製造コストが低減する。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、フレームの各々の組立が不要になるため、効率的に製造できる金属箔成形体になる。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、金属箔の必要量が更に低減するため、製造コストがより低減する。
【００３２】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、接着剤が付着した金属箔の廃棄量が少ないフィルター構造体となるため、使用する金属箔を有効活用できる。
【００３３】
請求項５記載の発明は、各成形部品の形状に応じた最低限の帯状の金属箔が必要量となるため、金属箔のスクラップが減少し、製造コストが低減する。
【００３４】
請求項６記載の発明は、各成形部品の展開状態に合致した金属箔のみ必要量となるため、金属箔のスクラップがなくなり、製造コストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体の概略平面図であって、図１２に対応した図である。
【図２】図１で示した金属箔成形体の概略底面図であって、図１３に対応した図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図であって、図１４に対応した図である。
【図４】図１で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大端面図である。
【図５】図１で示した金属箔成形体を製造するときの概略製造模式図であって、図１５に対応した図である。
【図６】図５で示した“Ａ”部分の拡大平面模式図であって、図１６に対応した、金属箔のスクラップを示す模式図である。
【図７】図１で示した金属箔成形体のフレームをスライドさせたときの使用状態を示す概略平面図であって、（１）はフレームを広げた状態を示すものであり、（２）はフレームを狭めた状態を示すものである。
【図８】図７で示した“Ｂ”部分の拡大図であって、金属箔成形体の縁巻を示す図である。
【図９】この発明の第２の実施の形態による金属箔成形体の概略平面図であって、図１に対応した図である。
【図１０】図９で示した“Ｃ”部分の拡大図であって、図８に対応した図である。
【図１１】図９で示した金属箔成形体を製造するときの概略製造模式図であって、図５に対応した図である。
【図１２】従来の金属箔成形体の概略平面図である。
【図１３】図１２で示した金属箔成形体の概略底面図である。
【図１４】図１２で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの拡大端面図である。
【図１５】図１２で示した金属箔成形体を製造するときの概略製造模式図である。
【図１６】図１５で示した“Ｘ”部分の拡大平面模式図であって、金属箔のスクラップを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１は、この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体の概略平面図であって、図１２に対応した図であり、図２は、図１で示した金属箔成形体の概略底面図であって、図１３に対応した図であり、図３は、図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図であって、図１４に対応した図であり、図４は、図１で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大端面図である。
【００３７】
尚、この第１の実施の形態による金属箔成形体１１は、各フレームが対応する成形部品から構成される点を除いては、図１２で示した従来の金属箔成形体８１と基本的な形状及び構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。
【００３８】
これらの図を参照して、成形体２０のフレーム１５ａ及び１５ｂ、フレーム１６ａ〜１６ｃの各々は、成形部品２１ａ及び２１ｂ、成形部品２２ａ〜２２ｃの各々から形成されている。成形部品２２ａ〜２２ｃの各々は、成形部品２１ａ及び２１ｂの各々の上方から重なった状態で当接して接続されている。
【００３９】
図４を参照して、成形部品２１ａと成形部品２２ａとは、縁巻２８によって、一体的に形成されている。又、図１を参照して、成形部品２１ａと成形部品２２ａとは、それらの外縁においても、縁巻２７によって、同様に一体的に形成されている。これらと同様にして、成形部品２２ａ〜２２ｃの各々は、成形部品２１ａ及び２１ｂの各々と、縁巻によって一体的に形成されている。このように構成した理由は後述する。
【００４０】
図１を参照して、成形体３０のフレーム１８ａ〜１８ｃの各々を形成する成形部品３２ａ〜３２ｃの各々は、フレーム１７ａ及び１７ｂの各々を形成する成形部品３１ａ及び３１ｂの各々の下方から重なった状態で当接して接続されている。
【００４１】
金属箔成形体１１を構成する成形体２０及び成形体３０とは、それぞれの縁巻２７と縁巻３７とを介して係合している。このように構成した理由は後述する。
【００４２】
次に、金属箔成形体１１の製造方法について説明する。
【００４３】
図５は、図１で示した金属箔成形体を製造するときの概略製造模式図であって、図１５に対応した図である。
【００４４】
尚、金属箔成形体１１を構成する成形体２０及び成形体３０は略同一の製造方法であるので、ここでは成形体２０の製造方法を中心に説明する。
【００４５】
図を参照して、まず成形体２０を形成するフレーム１５ａ及び１５ｂ、フレーム１６ａ〜１６ｃの各々を構成することになる成形部品２１ａ及び２１ｂ、成形部品２２ａ〜２２ｃの各々に対応する帯状のアルミ箔２３ａ及び２３ｂ、アルミ箔２４ａ〜２４ｃを各々準備する。次に、準備したアルミ箔２３ａ及び２３ｂの各々を展開して成形部品２１ａ及び２１ｂの各々の位置に対応するように図示しない金型上に配置する。又、準備したアルミ箔２４ａ〜２４ｃの各々を展開して成形部品２２ａ〜２２ｃの各々の位置に対応するようにして、アルミ箔２３ａ及び２３ｂの各々の上方で交差するように図示しない金型上に配置する。尚、成形体３０のフレーム１８ｃを構成する成形部品３２ｃに対応する帯状のアルミ箔３４ｃは、アルミ箔２４ｃの下方において、アルミ箔２４ｃと一部重なるようにして並行させて配置する。このように配置した理由は後述する。
【００４６】
次に、配置されたアルミ箔２３ａ及び２３ｂ、アルミ箔２４ａ〜２４ｃを図示しない金型上で所定の大きさに切断した後、一体的に打ち抜くと共に全体をプレス成形する。このように製造することで、成形部品の形状に応じた最低限のアルミ箔が必要量となるので、アルミ箔のスクラップが減少し、製造コストが低減することになる。又、一体的にプレス成形することで、フレームの各々の組立が不要となり、効率的に金属箔成形体を製造できることになる。更に、アルミ箔が重なった状態で、一体的に縁巻を形成することで、リベット等を用いることなく、フレームの各々を一体化することができる。
【００４７】
最後に、図１を参照して、プレス成形された成形体２０のフレーム１５ａ及び１５ｂ、フレーム１６ａ〜１６ｃによって囲われた空間４４ａ及び４４ｂが形成される。これら空間４４ａ及び４４ｂを覆うように成形体２０の底面に塗布されている接着剤にてフィルター２５を貼り付けることで、金属箔成形体１１が製造される。これによって、接着剤が付着したアルミ箔の廃棄量が少ないフィルター構造体となる。その結果、使用するアルミ箔を有効活用できることになる。
【００４８】
図６は、図５で示した“Ａ”部分の拡大平面模式図であって、図１６に対応した、金属箔のスクラップを示す模式図である。
【００４９】
尚、金属箔成形体１１の成形体３０は、成形体２０と基本的な構成は同一なので、ここでは説明を繰り返さない。
【００５０】
図を参照して、配置された帯状のアルミ箔２３ａ及び２３ｂ、アルミ箔２４ａ〜２４ｃから、金属箔成形体１１に対応する部分をプレスしたとき、アルミ箔のスクラップ４０が各々発生する。しかし、成形体２０に対応する部分のみが帯状のアルミ箔で形成されているため、図１６で示した従来のスクラップ１１０と比べると、スクラップ４０は少量である。よって、アルミ箔のスクラップが減少しており、製造コストの低減に寄与することになる。
【００５１】
ここで、金属箔成形体１１の使用状態について説明する。
【００５２】
図７は、図１で示した金属箔成形体のフレームをスライドさせたときの使用状態を示す概略平面図であって、（１）はフレームを広げた状態を示すものであり、（２）はフレームを狭めた状態を示すものであり、図８は、図７で示した“Ｂ”部分の拡大図であって、金属箔成形体の縁巻を示す図である。
【００５３】
図８を参照して、金属箔成形体１１の成形体３０における外縁の縁巻３７は、その内部で、成形体２０における外縁の縁巻２７が左右方向に摺動自在となるように形成されている。つまり、縁巻３７は、縁巻２７よりも大きな筒形状を有しており、縁巻３７により縁巻２７が包まれている状態であり、この状態がプレス成形で一体的に形成される。
【００５４】
図７の（１）を参照して、成形体２０を実線の矢印の方向へスライドさせる。成形体２０と成形体３０とは、図８で示した係合状態にある。よって、成形体２０は成形体３０と係合状態を保ちながら、左方へ摺動し、図７の（２）で示した状態になる。これにより、金属箔成形体１１の大きさを取付対象に応じて変更することが可能となる。又、図１で示したように、成形体２０を構成する成形部品２１ａと成形体３０を構成する成形部品３１ａとが、重なるように形成されているので、円滑に摺動することが可能となっている。尚、成形部品２１ｂと成形部品３１ｂとにおいても同様である。
【００５５】
図９は、この発明の第２の実施の形態による金属箔成形体の概略平面図であって、図１に対応した図であり、図１０は、図９で示した“Ｃ”部分の拡大図であって、図８に対応した図である。
【００５６】
尚、この第２の実施の形態による金属箔成形体１２は、フレームを形成する成形部品があらかじめアルミ箔から成形のみで形成されたものである点を除いては、図１で示した第１の実施の形態の金属箔成形体１１と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。又、金属箔成形体１２を構成する成形体６０は、金属箔成形体１２を構成する成形体５０と基本的な構成は略同一であるので、成形体５０を中心に説明する。
【００５７】
これらの図を参照して、成形体５０のフレーム４５ａ及び４５ｂの各々を形成する成形部品５１ａ及び５１ｂの各々と、フレーム４６ａ〜４６ｃの各々を形成する成形部品５２ａ〜５２ｃの各々とは、リベット５６ａ〜５６ｆを用いて、それぞれの重なり部を一体的に接続している。
【００５８】
図１０を参照して、成形体６０は、成形体５０の下方に位置している。成形体６０の外縁に形成された縁巻６７は、その内部に、成形体５０の外縁の縁巻５７を挿入できるように形成されている。これにより、成形体６０と成形体５０とは係合状態を保ち、スライドさせることができるようになっている。
【００５９】
次に、金属箔成形体１２の製造方法について説明する。
【００６０】
図１１は、図９で示した金属箔成形体を製造するときの概略製造模式図であって、図５に対応した図である。
【００６１】
尚、金属箔成形体１２の成形体５０及び成形体６０は略同一の製造方法であるので、ここでは成形体５０の製造方法を中心に説明する。
【００６２】
図を参照して、まず成形体５０を形成するフレーム４５ａ及び４５ｂ、フレーム４６ａ〜４６ｃの各々を構成することになる成形部品５１ａ及び５１ｂ、成形部品５２ａ〜５２ｃの各々の展開状態に合致するアルミ箔５３ａ及び５３ｂ、アルミ箔５４ａ〜５４ｃを各々準備する。次に、準備したアルミ箔５３ａ及び５３ｂ、アルミ箔５４ａ〜５４ｃの各々を、成形装置５８ａ及び５８ｂ、成形装置５９ａ〜５９ｃの各々を介して、成形部品５１ａ及び５１ｂ、成形部品５２ａ〜５２ｃの各々に形成する。
【００６３】
そして、形成された成形部品５１ａ及び５１ｂ、成形部品５２ａ〜５２ｃの各々を、リベット５６ａ〜５６ｆを用いて連結して一体化し、成形体５０を形成する。このように製造することで、各成形部品の展開状態に合致したアルミ箔のみが必要量となり、アルミ箔のスクラップがなくなり、製造コストが更に低減する。
【００６４】
尚、上記の各実施の形態では、金属箔成形体の成形部品は、帯状のアルミ箔で形成されたものであったが、他の材質からなる金属箔で形成されたものであっても良い。又、金属箔は帯状でなくても良い。
【００６５】
又、上記の各実施の形態では、金属箔成形体は、２つの成形体から構成されるものであったが、３つ以上の成形体から構成されるものであっても良い。又は、１つの成形体のみから構成されるものであっても良い。
【００６６】
更に、上記の各実施の形態では、金属箔成形体の成形体は、５つのフレームから構成されるものであったが、５つに限定されず、２つ以上のフレームから構成されるものであれば良い。
【００６７】
更に、上記の各実施の形態では、金属箔成形体の成形体は、略矩形形状を有する特定形状のものであったが、他の形状であっても良い。
【００６８】
更に、上記の第１の実施の形態では、帯状のアルミ箔を所定の大きさに切断していたが、帯状以外の形状のアルミ箔を使用しても良い。
【００６９】
更に、上記の第１の実施の形態では、アルミ箔をプレス成形するものであったが、一体的に形成されるものであれば、プレス成形以外の方法であっても良い。
【００７０】
更に、上記の第２の実施の形態では、リベットによって成形部品を連結していたが、例えば他のかしめる方法や、のり等の接着剤、超音波接合等を用いて、連結しても良い。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、成形部品の上下の位置関係を特定していたが、それ以外の位置関係であっても良い。
【００７２】
更に、上記の各実施の形態では、２つの成形体同士はそれぞれの縁巻によって係合させていたが、それ以外の方法により成形体同士を係合させていても良い。
【００７３】
更に、上記の各実施の形態では、フレームにより形成される空間の形状は特定されたものであったが、その他の形状であっても良く、又、空間はなくても良い。
【００７４】
更に、上記の各実施の形態では、フレームの成形部品の外縁及び内縁は縁巻が形成されたものであったが、縁巻は形成されていなくても良い。又、縁巻き以外の方法により、手触りが良いように形成しても良い。
【００７５】
更に、上記の各実施の形態では、成形体は強度を増すために凹凸部が形成されたものであったが、凹凸部はなくても良い。
【００７６】
更に、上記の各実施の形態では、成形体には接着剤によってフィルターが貼り付けられていたが、接着剤以外の方法でフィルターを貼りつけるものであっても良い。又、フィルターはなくても良い。
【００７７】
更に、上記の各実施の形態では、フィルターは不織布等から形成されていたが、例えばメッシュ状の織物のような他の素材からなるものであっても良い。
【００７８】
更に、上記の各実施の形態では、金属箔成形体は、レンジフード等に設置して使用されるものであったが、他の用途に使用されるものでも良い。
【００７９】
更に、上記の各実施の形態では、２つの成形体をスライドさせて広げたときに、成形体が分離しないように、例えば各成形体の縁巻同士が当接してストッパーとなるように、縁巻きの形状を形成しても良い。又、他の方法によりストッパー機能を備えても良い。
【符号の説明】
【００８０】
１１〜１２…金属箔成形体
１５〜１８…フレーム
２１〜２２…成形部品
２５…フィルター
３１〜３２…成形部品
４４…空間
４５〜４６…フレーム
５１〜５２…成形部品
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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