(57)【要約】【課題】シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材を提供する。【解決手段】容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えた金属プレート１２と、金属プレート１２の外周部に一周に亘って連続して形成された凸状又は凹状のシール部２０と、金属プレート１２の外周部に一体成形されてシール部２０を被覆すると共に、裏面側が容器の口部に溶着される樹脂部材１４と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えた金属プレートと、
前記金属プレートの外周部に一周に亘って連続して形成された凸状又は凹状のシール部と、
前記金属プレートの外周部に一体成形されて前記シール部を被覆すると共に、裏面側が容器の口部に溶着される樹脂部材と、
を有する蓋体取付部材。
【請求項２】
前記シール部は、前記金属プレートの表面及び裏面の少なくとも一方の面に形成された環状溝であり、
前記環状溝の溝底面と外周側の溝壁面とがなす角度が９０度以下である請求項１に記載の蓋体取付部材。
【請求項３】
前記環状溝の内周側の溝壁面は、内周側から外周側へ向かって前記金属プレートの厚みが減少する方向に傾斜する傾斜面である請求項２に記載の蓋体取付部材。
【請求項４】
前記金属プレートには、前記環状溝が複数形成されている請求項２又は３に記載の蓋体取付部材。
【請求項５】
前記環状溝は、前記金属プレートの表面及び裏面に少なくとも一本ずつ設けられると共に、互いに厚み方向で重ならない位置に設けられた請求項４に記載の蓋体取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の口部に溶着され、容器の蓋体が取り付けられる蓋体取付部材として、環状に形成した金属プレート部と、金属プレート部の外周部に周設した樹脂製のプレート保持部とを備えたユニット装着プレートが開示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のユニット装着プレートでは、容器内の液体（尿素水）が金属プレート部とプレート保持部との継ぎ目部分から容器外へ浸透漏れするのを抑制するため、この継ぎ目部分にシリコン系のシール材を塗布している。しかしながら、シール材が一箇所でも途切れていれば、液体が浸透漏れする虞がある。また、工数削減のため、シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材が望まれている。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の蓋体取付部材は、容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えた金属プレートと、前記金属プレートの外周部に一周に亘って連続して形成された凸状又は凹状のシール部と、前記金属プレートの外周部に一体成形されて前記シール部を被覆すると共に、裏面側が容器の口部に溶着される樹脂部材と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の蓋体取付部材によれば、金属プレートは、容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えている。また、金属プレートの外周部には、凸状又は凹状のシール部が一周に亘って連続して形成されており、このシール部は、金属プレートと一体成形された樹脂部材によって被覆されている。これにより、金属プレートと樹脂部材との一体成形時に、加熱された樹脂部材が冷却硬化して収縮すると、金属プレートの凸状部分又は凹状部分に樹脂部材が係止されて金属プレートと一周に亘って密着する。このようにして、シール材を塗布しなくても容器内の液体が浸透漏れするのを抑制できる。
【０００８】
また、樹脂部材の裏面側は、容器の口部に溶着されて容器と一体となるので、樹脂部材と容器との継ぎ目部分から液体が浸透漏れすることもない。
【０００９】
請求項２に記載の蓋体取付部材は、請求項１に記載の蓋体取付部材であって、前記シール部は、前記金属プレートの表面及び裏面の少なくとも一方の面に形成された環状溝であり、前記環状溝の溝底面と外周側の溝壁面とがなす角度が９０度以下である。
【００１０】
請求項２に記載の蓋体取付部材によれば、シール材を塗布する場合と比較して、容易にシールすることができる。また、環状溝の溝底面と外周側の溝壁面とがなす角度を９０度以下とすることで、環状溝に入り込んだ樹脂部材が外周側へ収縮する際に、環状溝から樹脂部材が抜け出るのを抑制できる。すなわち、金属プレートと樹脂部材との密着面の水密性が低下するのを抑制できる。
【００１１】
請求項３に記載の蓋体取付部材は、請求項２に記載の蓋体取付部材であって、前記環状溝の内周側の溝壁面は、内周側から外周側へ向かって前記金属プレートの厚みが減少する方向に傾斜する傾斜面である。
【００１２】
請求項３に記載の蓋体取付部材によれば、傾斜面を設けることで、樹脂部材が環状溝に入り込み易くなる。これにより、傾斜面を設けていない場合と比較して、より確実に金属プレートと樹脂部材とを密着させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の蓋体取付部材は、請求項２又は３に記載の蓋体取付部材であって、前記金属プレートには、前記環状溝が複数形成されている。
【００１４】
請求項４に記載の蓋体取付部材によれば、環状溝を一本のみ形成した場合と比較して、水密性及び耐圧性が高まり、容器内の液体が浸透漏れするのを抑制できる。
【００１５】
請求項５に記載の蓋体取付部材は、請求項４に記載の蓋体取付部材であって、前記環状溝は、前記金属プレートの表面及び裏面に少なくとも一本ずつ設けられると共に、互いに厚み方向で重ならない位置に設けられている。
【００１６】
請求項５に記載の蓋体取付部材によれば、金属プレートの厚み方向で重ならない位置に環状溝を設けることで、金属プレートの厚みを一定以上確保することができる。これにより、金属プレートの剛性を確保しつつ、液体の浸透漏れを抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記の構成としたので、シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材を備えた尿素水タンクの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材の表面を示す一部破断斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材の裏面を示す一部破断斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材を径方向に沿って切断した拡大断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る樹脂部材から金属プレートへ作用する応力を示す、径方向に沿って切断した拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る蓋体取付部材を径方向に沿って切断した拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る蓋体取付部材の環状溝を示す、径方向に沿って切断した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下、図を参照しながら本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材１０及び、蓋体取付部材１０を備えた尿素水タンク１００について説明する。なお、図１中の矢印Ｚは、尿素水タンク１００の上下方向を示しており、図４〜図７中の矢印Ｒは、蓋体取付部材１０の径方向外側（外周側）を示している。また、蓋体取付部材１０が取り付けられた状態で蓋体取付部材１０の上方を向く面を「表面」と記載し、蓋体取付部材１０の下方を向く面を「裏面」と記載する。
【００２０】
（尿素水タンク１００の構成）
本実施形態の尿素水タンク１００は、排気ガス中のＮＯｘ（窒素酸化物）と還元剤である尿素水とを触媒還元反応させてＮＯｘを無害化する排気ガス浄化技術の一つである尿素ＳＣＲシステムに関わるものであり、車両に搭載されて使用される。図１に示されるように、尿素水タンク１００は、主として、尿素水が貯蔵されるタンク本体１０２と、蓋体取付部材１０と、を含んで構成されている。
【００２１】
タンク本体１０２は、中空で略直方体状に形成された樹脂製の部材であり、内部に液体を貯蔵可能に構成されている。本実施形態では、一例として、尿素ＳＣＲシステムへ供給される尿素を貯蔵するための容器として用いているが、これに限らず、燃料など他の液体を貯蔵するための容器として用いてもよい。
【００２２】
タンク本体１０２の上端部の一方の角部には、尿素水を補給するための略筒状の補給部１０２Ａが形成されており、この補給部１０２Ａの先端の補給口には、青色のキャップ１０６が捩じ込まれて補給口を塞いでいる。また、タンク本体１０２の側面には、液面ゲージ１０８が設けられている。液面ゲージ１０８は、タンク本体１０２に貯蔵されている尿素水の量を確認するためのゲージであり、液面の高さを目視で確認できるようになっている。
【００２３】
さらに、タンク本体１０２の上面には、口部１０２Ｂが形成されている。口部１０２Ｂは、平面視にて円形で、補給部１０２Ａの補給口より大径に形成されており、この口部１０２Ｂには蓋体取付部材１０が溶着される。
【００２４】
蓋体取付部材１０は、略円環状の部材であり、図２に示されるように、主として、金属プレート１２と、樹脂部材１４と、を含んで構成されている。金属プレート１２は、円板状に形成されており、金属プレート１２の中央部には、後述するポンプモジュール１０４を取り付けるための取付孔１２Ａが形成されている。取付孔１２Ａは、略円形の孔であり、取付孔１２Ａの口縁は、複数の切欠部１６によって凹凸状に形成されている。
【００２５】
また、金属プレート１２の外周部には、樹脂部材１４が設けられている。樹脂部材１４は、インサート成形によって金属プレート１２と一体に形成されており、この樹脂部材１４の裏面側をタンク本体１０２の口部１０２Ｂに溶着して蓋体取付部材１０がタンク本体１０２に取り付けられる。蓋体取付部材１０の構成の詳細については、後述する。
【００２６】
図１に示されるように、タンク本体１０２と蓋体取付部材１０とを備えた尿素水タンク１００には、上方から蓋体としてのポンプモジュール１０４が取り付けられる。ポンプモジュール１０４は、主として、蓋体取付部材１０と係合する本体部１１０と、本体部１１０に設けられた液面センサー１１２と、本体部１１０を貫通する複数のパイプ１１４と、を含んで構成されている。
【００２７】
本体部１１０は、略円柱状に形成されており、蓋体取付部材１０の取付孔１２Ａより僅かに小径に形成されている。また、本体部１１０の外周面には、複数の突起１１０Ａが形成されている。突起１１０Ａは、蓋体取付部材１０の切欠部１６の形状に対応しており、この突起１１０Ａと切欠部１６の位置を合わせることで、本体部１１０を蓋体取付部材１０へ挿入できるようになっている。また、本体部１１０の上端部には、蓋体取付部材１０の取付孔１２Ａより大径のフランジ部１１０Ｂが形成されており、このフランジ部１１０Ｂの下面側には、図示しないＯリングが取り付けられている。
【００２８】
本体部１１０の上面には、液面を検知する液面センサー１１２が取り付けられている。また、本体部１１０には、複数のパイプ１１４が上下方向に貫通している。複数のパイプ１１４としては、例えば、タンク本体１０２の内部に貯蔵された尿素水を吸い上げて尿素ＳＣＲシステムへ送出する尿素水供給パイプ、尿素ＳＣＲシステムからタンク本体１０２へ尿素水を戻すリターンパイプ、空気抜き用のブリーザーパイプ、及び尿素水の凍結防止のために図示しないラジエータで加熱されたエンジン冷却水を通過させる冷却水パイプ等がある。
【００２９】
ここで、ポンプモジュール１０４を蓋体取付部材１０へ取り付ける際には、本体部１１０の突起１１０Ａと切欠部１６の位置を合わせた状態で突起１１０Ａを金属プレート１２より下方へ挿入させ、フランジ部１１０ＢのＯリングと蓋体取付部材１０の金属プレート１２とを当接させる。そして、この状態でポンプモジュール１０４を押し込みながら所定の角度だけ軸周りに回転させると、突起１１０Ａと切欠部１６の位置がずれて突起１１０Ａが金属プレート１２に係止され、ポンプモジュール１０４を抜出不能にできる。このとき、金属プレート１２とフランジ部１１０Ｂとを間にＯリングが介在してシールしているので、タンク本体１０２の内部に貯蔵された尿素水が蓋体取付部材１０とポンプモジュール１０４との間から漏れるのを抑制できる。
【００３０】
なお、本実施形態では、ポンプモジュール１０４に液面センサー１１２が取り付けられていたが、これに限らず、他のセンサーを取り付けてもよい。例えば、尿素水の濃度を検知する濃度センサーを取り付けてもよく、他のセンサーを取り付けてもよい。また、複数のセンサーをまとめたセンサユニットを取り付けてもよい。さらに、本実施形態では、本体部１１０に５本のパイプ１１４が貫通して取り付けられているが、これに限らず、さらに多くのパイプ１１４を取り付けてもよい。また、パイプ１１４を４本以下としてもよい。
【００３１】
（蓋体取付部材１０の構成）
次に、本実施形態の蓋体取付部材１０の構成について説明する。図２に示されるように、蓋体取付部材１０を構成する金属プレート１２は、ステンレス等の金属で形成された板状の部材であり、金属プレート１２の中央部には、上述したように取付孔１２Ａが形成されている。
【００３２】
取付孔１２Ａの孔壁には、所定の間隔で複数の切欠部１６が形成されている。本実施形態では、一例として、８つの切欠部１６を形成しているが、これに限らず、ポンプモジュール１０４の形状に合わせて切欠部１６の数を自由に設定できる。
【００３３】
複数の切欠部１６の間の部分は、ポンプモジュール１０４の突起１１０Ａを係止する係止片１８となっている。係止片１８は略円弧状に形成されており、それぞれの係止片１８の長手方向の一端部には、先端に向かって裏面側へ傾斜したテーパ部１８Ａが形成されている。これにより、金属プレート１２と突起１１０Ａとを当接させた状態でポンプモジュール１０４を回転させた際に、突起１１０Ａをスムーズに切欠部１６へ案内できるようになっている。
【００３４】
金属プレート１２の外周縁には、複数の凹部１２Ｂが形成され、一周に亘って凹凸状とされている。これにより、凹部１２Ｂに樹脂部材１４が入り込んで金属プレート１２と樹脂部材１４とが互いに相対回転するのを抑制している。なお、これに限らず、相対回転を抑制できる形状であれば、他の形状としてもよい。
【００３５】
金属プレート１２の外周部には、シール部としての環状溝２０が形成されている。環状溝２０は、金属プレート１２の表面及び裏面の少なくとも一方の面に、一周に亘って連続して凹状に形成されており、本実施形態では、一例として、金属プレート１２の表面に三本の環状溝２０が形成されている。また、図３に示されるように、金属プレート１２の裏面には、一本の環状溝２２が形成されている。なお、これに限らず、金属プレート１２の表面及び裏面の少なくとも一方の面に環状溝２０が形成されていればよく、例えば、金属プレート１２の表面のみに一本の環状溝２０が形成された構成としてもよい。
【００３６】
ここで、図４に示されるように、金属プレート１２の裏面に形成された環状溝２２は、金属プレート１２の表面に形成された三本の環状溝２０より外周側に位置しており、裏面の環状溝２２と表面の環状溝２０とが互いに金属プレート１２の厚み方向で重ならない位置に形成されている。これにより、金属プレート１２の厚みを一定以上に確保することができ、金属プレート１２の剛性の低下を抑制できる。すなわち、成形時に金属プレート１２に圧力が作用しても、金属プレート１２が反り返るのを回避することができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、金属プレート１２の裏面の環状溝２２を表面の環状溝２０より外周側に形成しているが、これに限らず、例えば、表面の三本の環状溝２０より内周側に形成してもよい。また、裏面の環状溝２２が表面の環状溝２０の間に位置するように形成してもよい。
【００３８】
ここで、それぞれの環状溝２０は、溝底面２０Ａと、溝壁面２０Ｂと、溝壁面２０Ｃと、を含んで構成されており、溝底面２０Ａは、金属プレート１２の表面及び裏面と略平行に形成されている。また、環状溝２０の外周側の溝壁面２０Ｂは、溝底面２０Ａに対して９０度以下の角度で形成されており、本実施形態では、一例として、環状溝２０の溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度が直角となるように形成されている。
【００３９】
また、環状溝２０の内周側の溝壁面２０Ｃは、内周側から外周側へ向かって金属プレート１２の厚みが減少する方向（図中下側）に傾斜する傾斜面とされている。裏面の環状溝２２についても同様に、環状溝２２の溝底面２２Ａと径方向外側の溝壁面２２Ｂとが直角に形成されており、環状溝２２の径方向内側の溝壁面２２Ｃは、内周側から外周側へ向かって金属プレート１２の厚みが減少する方向（図中上側）に傾斜する傾斜面とされている。
【００４０】
図２及び図３に示されるように、金属プレート１２の外周部には、熱可塑性樹脂製の樹脂部材１４が一周に亘って連続して設けられている。樹脂部材１４は、図４に示されるように、金属プレート１２の外周部を被覆している断面略Ｃ字形状の被覆部１４Ａと、この被覆部１４Ａの径方向外側の端部から裏面側へ延出された溶着部１４Ｂとを備えている。
【００４１】
被覆部１４Ａは、金属プレート１２の環状溝２０及び環状溝２２を被覆しており、被覆部１４Ａの表面側には、凹部１４Ｃが設けられている。凹部１４Ｃは、インサート成形に用いられる金型のゲートの位置に形成される。また、被覆部１４Ａの裏面側には、凹部１４Ｄが設けられている。凹部１４Ｄは、インサート成形時に金属プレート１２を支持する支持棒によって形成されるものであり、樹脂部材１４を貫通して金属プレート１２まで到達している。なお、凹部１４Ｃ及び凹部１４Ｄは、特に必要ではなく、樹脂部材１４で充填してもよい。
【００４２】
ここで、樹脂部材１４の溶着部１４Ｂは、タンク本体１０２の口部１０２Ｂと略同一の径に形成されており、溶着部１４Ｂを口部１０２Ｂへ溶着できるように形成されている（図１参照）。本実施形態では、溶着する方法の一例として、溶着部１４Ｂを熱板で加熱して溶融させて口部１０２Ｂへ溶着する熱板溶着を採用しているが、これに限らず、他の方法で溶着してもよい。例えば、超音波溶着やスピン溶着を採用してもよい。
【００４３】
（作用及び効果）
次に、本実施形態の蓋体取付部材１０の作用及び効果について、インサート成形で形成する手順に沿って説明する。初めに、金属プレート１２を図示しない金型へセットする。このとき、金属プレート１２の裏面側を支持棒で支持することで、金属プレート１２が成形時に反るのを抑制できる。
【００４４】
金属プレート１２を金型にセットした後、金型に設けた複数のゲートから、加熱した樹脂部材１４を金型内へ注入する。なお、本実施形態では、金属プレート１２の周方向に沿って等間隔に８つのゲートが設けられており、図２に示す凹部１４Ｃの位置から樹脂部材１４が注入される。このため、金型へ均等に樹脂部材１４を注入することができる。
【００４５】
続いて、図５に示されるように、金型内へ注入された樹脂部材１４は、金型内に広がって金属プレート１２に形成された環状溝２０へ入り込む。このとき、環状溝２０の内周側の溝壁面２０Ｃは、内周側から外周側へ向かって厚みが減少する方向に傾斜する傾斜面とされているため、この傾斜面によって樹脂部材１４が環状溝２０へ入り込み易くなっている。
【００４６】
そして、金型に注入された樹脂部材が冷却硬化することで、樹脂部材１４と金属プレート１２とが一体となり、蓋体取付部材１０が得られる。ここで、樹脂部材１４は、冷却されるにつれて重量の多い外周側へ収縮する。このため、環状溝２０に入り込んでいる樹脂部材１４から金属プレート１２に対して図中矢印の方向に応力が作用し、環状溝２０の外周側の溝壁面２０Ｂに樹脂部材１４が密着する。以上のようにして、環状溝２０の外周側の溝壁面２０Ｂで樹脂部材１４と金属プレート１２とがシールされ、水密性を得ることができる。
【００４７】
特に、本実施形態のように、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度を９０度以下とすることにより、樹脂部材１４と金属プレート１２との密着面の水密性が低下するのを抑制できる。すなわち、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度が９０度より大きい場合、樹脂部材１４が収縮する際に溝壁面２０Ｂに沿って上方に移動してしまい、溝壁面２０Ｂと樹脂部材１４との間に隙間が生じたり、樹脂部材１４が環状溝２０から抜け出たりする虞があるが、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度を９０度以下とすることにより、樹脂部材１４と溝壁面２０Ｂとが密着して、水密性の低下を抑制できる。
【００４８】
また、本実施形態では、金属プレート１２の裏面側にも環状溝２２を形成しているので、環状溝２２の外周側の溝壁面２２Ｂで樹脂部材１４と金属プレート１２とがシールされる。これにより、例えば、タンク本体１０２の内部に貯蔵された尿素水が金属プレート１２と樹脂部材１４との継ぎ目部分から浸透しても、シールされた溝壁面２２Ｂで浸透が食い止められ浸透漏れを抑制できる。そして、蓋体取付部材１０の経時劣化等によって溝壁面２２Ｂの水密力が低下した場合は、尿素水が溝壁面２２Ｂを通過して表面側に回り込むことが考えられるが、金属プレート１２の表面に形成された三本の環状溝２０の溝壁面２０Ｂがシールされているので、尿素水が尿素水タンク１００の外部へ浸透漏れするのを抑制できる。さらに、尿素タンク１００内で気化した尿素水が外部へ漏れるのも抑制できるため、尿素が分解されて生じる匂いが車両内に漏れることもない。
【００４９】
また、本実施形態の蓋体取付部材１０では、樹脂部材１４と金属プレート１２との継ぎ目部分にシール材を塗布する必要がないため、工数を削減することができ、材料コスト及び製造コストを削減することができる。
【００５０】
また、蓋体取付部材１０は、タンク本体１０２の口部１０２Ｂに溶着されているので、タンク本体１０２に貯蔵された尿素水が蓋体取付部材１０とタンク本体１０２との継ぎ目部分から浸透漏れすることもない。
【００５１】
なお、本実施形態では、蓋体取付部材１０を円環状としているが、これに限らず、タンク本体１０２の口部１０２Ｂの形状に合わせて適宜変更してもよい。例えば、外形が矩形状であってもよい。また、本実施形態では、環状溝２０を形成しているが、一周に亘って連続して形成されていれば、環状に限らず、他の形状の溝でもよい。
【００５２】
さらに、本実施形態では、環状溝２０の内周側の溝壁面２０Ｃを傾斜面としているが、成形時に樹脂部材１４が環状溝２０に入り込めば傾斜面でなくてもよく、例えば、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｃとがなす角度が直角となるように形成してもよい。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る蓋体取付部材５０について説明する。なお、本実施形態の蓋体取付部材５０の全体構成は第１実施形態と同様であるため、図示を省略し、要部についてのみ図示して説明する。図６に示されるように、本実施形態の蓋体取付部材５０は、金属プレート５２と、樹脂部材５４と、を含んで構成されており、樹脂部材５４は、インサート成形によって金属プレート５２の外周部に一体に形成されている。
【００５４】
ここで、金属プレート５２の外周部には、シール部としての環状突起５６及び環状突起５８が形成されている。環状突起５６及び環状突起５８は、金属プレート５２に一周に亘って連続して凸状に形成されており、金属プレート５２の表面には、三本の環状突起５６が形成されている。また、金属プレート５２の裏面には、１本の環状突起５８が形成されている。なお、これに限らず、金属プレート５２の表面及び裏面の少なくとも一方の面に環状突起５６が形成されていればよい。
【００５５】
また、第１実施形態の場合は、金属プレート１２の厚みを一定以上確保するため、表面の環状溝２０と裏面の環状溝２２とが厚み方向で重ならない位置に設けていたが、本実施系形態では、溝ではなく突起なので、表面と裏面とで厚み方向の同じ位置に環状突起５６を形成することができる。
【００５６】
ここで、それぞれの環状突起５６は、頂部５６Ａと、垂直部５６Ｂと、傾斜部５６Ｃと、を含んで構成されている。頂部５６Ａは、金属プレート５２の表面及び裏面と略平行に形成されており、垂直部５６Ｂは、環状突起５６の内周側の壁面を構成している。また、垂直部５６Ｂと金属プレート５２の表面とがなす角度は、９０度以下に設定されており、本実施形態では、一例として、垂直部５６Ｂと金属プレート５２の表面とがなす角度を直角としている。
【００５７】
さらに、傾斜部５６Ｃは、環状突起５６の外周側の壁面を構成しており、頂部５６Ａから径方向外側へ向かって図中下側に傾斜している。なお、金属プレート５２の裏面の環状突起５８についても同様に、頂部５８Ａと、垂直部５８Ｂと、傾斜部５８Ｃと、を備えており、垂直部５８Ｂと金属プレート５２の裏面とがなす角度が９０度以下に設定されている。また、傾斜部５８Ｃは、環状突起５８の外周側の壁面を構成しており、頂部５８Ａから径方向外側へ向かって図中上側に傾斜している。
【００５８】
樹脂部材５４は、金属プレート５２の外周部を被覆している断面略Ｃ字形状の被覆部５４Ａと、この被覆部５４Ａの径方向外側から裏面側へ延出された溶着部５４Ｂとを備えており、被覆部５４Ａは、金属プレート５２の環状突起５６及び環状突起５８を被覆している。
【００５９】
本実施形態の蓋体取付部材５０によれば、インサート成形時に冷却硬化した樹脂部材５４が外周側へ収縮し、環状突起５６の垂直部５６Ｂに係止されて密着する。以上のようにして、環状突起５６の垂直部５６Ｂで樹脂部材５４と金属プレート５２とがシールされ、水密性を得ることができる。その他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００６０】
＜第３実施形態＞
次に本発明の第３実施形態に係る蓋体取付部材６０について説明する。なお、本実施形態の蓋体取付部材６０は環状溝６６を除いて第１実施形態と同様であるため、環状溝６６についてのみ図示して説明する。図７に示されるように、本実施形態の蓋体取付部材６０は、金属プレート６２と、樹脂部材６４と、を含んで構成されており、金属プレート６２の表面には、環状溝６６が形成されている。
【００６１】
環状溝６６は、溝底面６６Ａと、溝壁面６６Ｂと、溝壁面６６Ｃと、を含んで構成されており、溝底面６６Ａは、金属プレートの表面及び裏面と略平行に形成されている。また、環状溝６６の外周側の溝壁面６６Ｂは、溝底面６６Ａに対して傾斜して形成されており、溝底面６６Ａと溝壁面６６Ｂとがなす角度θは、鋭角に形成されている。本実施形態では、一例として、角度θを３０度に形成している。
【００６２】
環状溝６６の内周側の溝壁面６６Ｃは、内周側から外周側へ向かって金属プレートの厚みが減少する方向（図中下側）に傾斜する傾斜面とされている。なお、本実施形態では、一例として、環状溝６６の外周側の溝壁面６６Ｂと内周側の溝壁面６６Ｃとを略平行に形成しているが、これに限らず、傾斜角度をそれぞれ異なる角度に設定してもよい。
【００６３】
本実施形態の蓋体取付部材６０によれば、溝底面６６Ａと溝壁面６６Ｂとがなす角度が鋭角となるように環状溝６６が形成されているので、インサート成形時に冷却硬化した樹脂部材６４が環状溝６６に食い込んで水密性を高めることができる。その他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００６４】
以上、本発明の第１実施形態〜第３実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、第１実施形態の環状溝２０と第２実施形態の環状突起５６とを組み合わせて金属プレートを形成してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０、５０、６０        蓋体取付部材
１２、５２、６２        金属プレート
１２Ａ                  取付孔
１４、５４、６４        樹脂部材
２０、２２、６６        環状溝（シール部）
２０Ａ、２２Ａ、６６Ａ  溝底面
２０Ｂ、２２Ｂ、６６Ｂ  外周側の溝壁面
２０Ｃ、２２Ｃ、６６Ｃ  内周側の溝壁面（傾斜面）
５６                    環状突起（シール部）
５８                    環状突起（シール部）
１０２                  タンク本体（容器）
１０２Ｂ                口部
１０４                  ポンプモジュール（蓋体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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