(57)【要約】【課題】ブロー成形金型内で開口部を容易に形成することができるブロー成形品の形成方法を提供する。【解決手段】ブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、開口部１０は、開口部外壁部１５と開口部上壁部１３と開口部内壁部１１とから形成される。ブロー成形金型２０は、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部を形成する開口部外壁成形部２５を設けるとともに、開口部内壁部１１よりも開口部の内側にキャビティーの内外又はパリソン５にスライド可能の開口部切断刃２７を設ける。ブロー成形時に、パリソン５を開口部外壁成形部２５に密着させた後に、開口部切断刃２７をスライドさせ、切断刃先端部２７ｂでパリソン５の開口部内壁部１１に近接した開口部１０の内側のパリソン５を切除する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
上記開口部は、上記成形品の外壁から延設され該外壁から上記成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、該開口部外壁部の先端から上記開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、該開口部上壁部の先端から上記成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成され、
上記ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、上記開口部外壁部、上記開口部上壁部及び上記開口部内壁部を形成する開口部外壁成形部を設けるとともに、上記開口部内壁部よりも上記開口部の内側にキャビティーの内外又はパリソンにスライド可能の開口部切断刃を設け、
ブロー成形時に、上記パリソンを上記開口部外壁成形部に密着させた後に、
上記開口部切断刃をスライドさせ、上記切断刃先端部で上記パリソンの上記開口部内壁部に近接した上記開口部の内側の上記パリソンを切除することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項２】
上記開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ上記開口部内壁部の内周面に沿って回転して、上記開口部の内側のパリソンを切除する請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項３】
切断された上記開口部の略全周に挿入される上記開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で上記開口部切断刃が回転する上記開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、上記パリソンを上記開口部切断刃で切断した後に、上記パリソンの切断部分の略全周に上記開口部全周刃をスライドさせて挿入し、上記パリソンを冷却した請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項４】
上記幅の狭く細長く形成された開口部切断刃は、複数本設けられ、上記切断刃先端部の長さが異なり、上記切断刃先端部の長い刃から短い刃の順にパリソンに進入させて上記開口部の内側のパリソンを切除する請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項５】
上記開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、上記開口部内壁部に対して略直角にスライド可能で、上記開口部内壁部の先端の上記パリソンに進入した後に上記開口部内壁部の先端の内周面に沿って回転して、上記開口部の内側のパリソンを切除する請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項６】
上記開口部切断刃は、上記開口部内壁部の内径と同じ又は若干小さい外径の円筒状に形成された請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項７】
上記開口部切断刃は、上記開口部内壁部の内径と略同じ外径の円筒状の先端が複数の山形に形成された請求項６に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項８】
上記開口部外壁成形部の上記開口部外壁部を形成する部分に、上記ブロー成形金型の上記開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成された請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部構造形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部が形成されている。この開口部の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図２３〜図２５に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図２３〜図２５に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図１５に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の切除部分１１８を切除して、開口部１１０を形成する。
【０００５】
しかしながら、この方法では、開口部１１０に刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させフランジ部１１１を形成することはできるが、刃先１３３を大きく張り出すと、パリソンが破れたり、皺が寄ったりするため、フランジ部１１１の幅を大きくすることは困難であった。また、刃先１３３でパリソン５が伸ばされるため、フランジ部１１１は充分な剛性を得ることができなかった。
【０００６】
さらに、開口部１１０に蓋を取付けるため、ネジ部を形成する場合に、開口部１１０の剛性が低く、ネジ部の肉厚を薄くすることに限界があった。また、開口部１１０の切断後に、開口部１１０の開口部上面１１３が収縮変形するために、開口部上面１１３の平面度を確保し難かった。そのため、開口部１１０のフランジ部１１１の幅を大きく形成し、開口部１１０の剛性をあげて、開口部１１０の切除部分１１８の切除が容易な方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、本発明は、燃料タンク等の外壁の厚いブロー成形品においても、開口部を容易に形成し、開口部の薄肉化と開口部の剛性を向上させ、開口部の平面度の確保を図ることができるブロー成形品の開口部構造とその形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、開口部上壁部の先端から成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成され、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部を形成する開口部外壁成形部を設けるとともに、開口部内壁部よりも開口部の内側にキャビティーの内外又はパリソンにスライド可能の開口部切断刃を設け、
ブロー成形時に、パリソンを開口部外壁成形部に密着させた後に、
開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部でパリソンの開口部内壁部に近接した開口部の内側のパリソンを切除することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１０】
請求項１の本発明では、開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部と、開口部上壁部の先端から成形品の内方へ一体的に屈曲して形成される開口部内壁部とから形成される。このため、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部をブロー成形と同時に形成することができるとともに、開口部内壁部により、開口部の剛性を向上させることができる。また、開口部外壁部にネジ部等を設けて、開口部を塞ぐ蓋等を取付けることができる。開口部上壁部に蓋等を当接させて、開口部のシール性を確保することができる。
【００１１】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部を形成する開口部外壁成形部を設ける。このため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、開口部外壁成形部に密着させることにより、開口部の開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部を同時に形成することができる。
【００１２】
開口部内壁部よりも開口部の内側にキャビティーの内外又はパリソンにスライド可能の開口部切断刃を設けた。このため、ブロー成形時に、ブロー成形金型に密着したパリソンに対して開口部切断刃をスライドさせることにより、パリソンの開口部に相当する部分を切除することができる。
【００１３】
ブロー成形時に、パリソンを上記開口部外壁成形部に密着させた後に、開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部でパリソンの開口部内壁部に近接した開口部の内側のパリソンを切除した。このため、パリソンをブロー成形金型で保持しつつ開口部切断刃のスライドにより、開口部内壁部を残して、切断刃先端部で、パリソンの開口部に相当する部分を切除することができる。開口部内壁部を有するため、開口部の剛性が大きく、開口部の開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部の肉厚を大きくしなくても、開口部の強度を向上させて、開口部の形状の精度が高く、シール性も確保することができる。
【００１４】
請求項２の本発明は、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ開口部内壁部の内周面に沿って回転して、開口部の内側のパリソンを切除するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１５】
請求項２の本発明では、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、キャビティーの内外にスライド可能で、且つ開口部内壁部の内周面に沿って回転して、開口部の内側のパリソンを切除する。このため、開口部外壁成形部に密着したパリソンを細長の開口部切断刃で容易に切断することができ、開口部切断刃にパリソンが粘着することがない。
【００１６】
請求項３の本発明は、切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、パリソンを開口部切断刃で切断した後に、パリソンの切断部分の略全周に開口部全周刃をスライドさせて挿入し、パリソンを冷却したブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１７】
請求項３の本発明では、切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側のキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、パリソンを開口部切断刃で切断した後に、パリソンの切断部分の略全周に開口部全周刃をスライドさせて挿入し、パリソンを冷却した。このため、開口部切断刃で切断したパリソンが再度溶着することがなく、開口部の形状も変形することなくパリソンを冷却することができ、切断したパリソンの取出しも容易である。
【００１８】
請求項４の本発明は、幅の狭く細長く形成された開口部切断刃は、複数本設けられ、切断刃先端部の長さが異なり、切断刃先端部の長い刃から短い刃の順にパリソンに進入させて開口部の内側のパリソンを切除するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１９】
請求項４の本発明では、幅の狭く細長く形成された開口部切断刃は、複数本設けられ、切断刃先端部の長さが異なり、切断刃先端部の長い刃から短い刃の順にパリソンに進入させて開口部の内側のパリソンを切除する。このため、複数本の幅の狭く細長く形成された開口部切断刃を順にパリソンに挿入するため、パリソンの切断がスムースであり、開口部が変形することなく、寸法精度が高く、シール性も確保できる。
【００２０】
請求項５の本発明は、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、開口部内壁部に対して略直角にスライド可能で、開口部内壁部の先端のパリソンに進入した後に開口部内壁部の先端の内周面に沿って回転して、開口部の内側のパリソンを切除するブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２１】
請求項５の本発明では、開口部切断刃は、幅の狭く細長く形成され、開口部内壁部に対して略直角にスライド可能で、開口部内壁部の先端のパリソンに進入した後に開口部内壁部の先端の内周面に沿って回転して、開口部の内側のパリソンを切除する。このため、開口部内壁部の先端が均一に形成され、開口部内壁部の先端から開口部の中心方向に張り出す突起がない。
【００２２】
請求項６の本発明は、開口部切断刃は、開口部内壁部の内径と同じ又は若干小さい外径の円筒状に形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２３】
請求項６の本発明では、開口部切断刃は、開口部内壁部の内径と同じ又は若干小さい外径の円筒状に形成されたため、開口部切断刃のスライドにより、開口部内壁部に近接した部分で、パリソンの開口部に相当する部分を切除することができる。
【００２４】
請求項７の本発明は、開口部切断刃は、開口部内壁部の内径と同じ又は若干小さい外径の円筒状の先端が複数の山形に形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２５】
請求項７の本発明では、開口部切断刃は、開口部内壁部の内径と同じ又は若干小さい外径の円筒状の先端が複数の山形に形成されたため、開口部切断刃でパリソンを切除するときに、複数の山形に形成された開口部切断刃の先端部の刃先がパリソンの複数個所で食い込むことができ、パリソンを切除しやすく、パリソンの変形が少なく、溶融したパリソンを均一な円形に切除することができる。
【００２６】
請求項８の本発明は、開口部外壁成形部の開口部外壁部を形成する部分に、ブロー成形金型の開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２７】
請求項８の本発明では、開口部外壁成形部の開口部外壁部を形成する部分に、ブロー成形金型の開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成された。このため、ブロー成形と同時に開口部外壁部の外面にネジ部を形成することができ、開口部に蓋等を容易に取付けることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明では、ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部を形成する開口部外壁成形部を設けたため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、ブロー成形金型の開口部外壁成形部に密着させることにより、開口部の開口部外壁部、開口部上壁部及び開口部内壁部を同時に形成することができる。
【００２９】
ブロー成形時に、開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部でパリソンの開口部内壁部に近接した開口部の内側のパリソンを切除したため、パリソンをブロー成形金型で保持しつつ開口部切断刃のスライドにより、開口部内壁部を残して、切断刃先端部で、パリソンの開口部に相当する部分を切除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部内壁部の幅が狭い開口部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態であるブロー成形品の開口部内壁部の幅がさらに狭い開口部の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に使用する受けブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着する前の状態の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に使用する受けブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着し、ブローピンがパリソンの中に挿入された状態の断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が受けブロックの先端面からキャビティーの内部に進入した状態の断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が受けブロックの先端面からキャビティーの内部に進入し、回転してパリソンの開口部の内側に対応する部分を切除した状態の断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、パリソンの開口部全周刃が、開口部切断刃が切断した部分に進入した状態の断面図である
【図１０】本発明の第１の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃、開口部全周刃とブローピンがパリソンの開口部の内側に対応する部分を切除した後、受けブロックの先端面の部分まで後退した状態の断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも前進し、パリソンの内部に進入した状態の断面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の開口部全周刃の先端側から見た図であり、図１１におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、２本の開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着した状態の断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、２本の開口部切断刃とブローピンがパリソンの中に挿入された状態の断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が開口部内壁部の内面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着した状態の断面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が開口部内壁部の先端に進入した状態の断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が開口部内壁部の先端に進入し、回転してパリソンの開口部の内側に対応する部分を切除した状態の断面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、円筒状の開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着した状態の断面図である。
【図１９】本発明の第４の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、円筒状の開口部切断刃が切断刃先端部が受けブロックの先端面からキャビティーの内部に進入した状態の断面図である。
【図２０】本発明の第４の実施の形態に使用する開口部切断刃の切断刃先端部の断面図である。
【図２１】本発明の第４の実施の形態に使用する他の開口部切断刃の切断刃先端部の断面図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態に使用する他の開口部切断刃の切断刃先端部の断面図である。
【図２３】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図２４】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する状態の断面図である。
【図２５】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除した後の状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部構造とその形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの開口部構造とその形成方法を例にとり、図１〜図２２に基づき説明する。まず、図１〜図４に基づき自動車用燃料タンクの開口部構造を説明し、その後、自動車用燃料タンクの開口部の成形方法について説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２〜図４は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０において、３つの態様を示す断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００３３】
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソンが使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００３４】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００３５】
図２に示すように、タンク開口部１０は、開口部外壁部１５、開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１から一体的に形成されている。
開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２から一体的に延設され、外方へ一体的に屈曲して形成されている。開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２に対して、略直角に屈曲して形成されることが好ましい。開口部外壁部１５の外面には、開口部外壁ネジ部１６が形成されている。このため、タンク開口部１０を閉じる蓋（図示せず）等をネジ止めすることができる。
【００３６】
開口部外壁部１５の先端からタンク開口部１０の中心方向、即ちタンク本体外壁２と平行に、開口部上壁部１３が一体的に延設されている。開口部上壁部１３は、外面が平面状に形成された開口部上壁面１４が形成されている。このため、タンク開口部１０に取付けられる蓋等の内面と開口部上壁面１４が密着することができ、シール性を確保することができる。開口部上壁面１４にシールリングを取付けてもよい。
【００３７】
タンク開口部１０の中心方向の開口部上壁部１３の先端から燃料タンク１の内方へ一体的に屈曲して開口部内壁部１１が形成されている。このため、開口部内壁部１１と開口部外壁部１５は、略平行に形成されている。開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されている。即ち、図２に示すように、開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に一定の幅を持ったリング状に形成されている。
【００３８】
そのため、タンク開口部１０の全周に亘り開口部外壁部１５と開口部内壁部１１を合わせたタンク開口部１０の剛性を増加させて、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができる。このため、パリソン５の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１のタンク本体外壁２の肉厚を増加させることなく、軽量化に貢献することができる。また、成形後や使用中の開口部上壁部１３の変形も防止して、開口部上壁部１３の平面度を確保することができ、タンク開口部１０のシール性を確保することができる。
【００３９】
タンク開口部１０の中心側の面である開口部内壁面１２は、平滑面に形成されて、開口部内壁部１１の剛性を確保し、タンク開口部１０から燃料タンク１の内部に部品を取付けることが容易である。
開口部内壁部１１と開口部外壁部１５の間には、開口部隙間１７が形成されている。このためタンク開口部１０の全体の弾性を確保することもできる。
【００４０】
図３と図４は、タンク開口部１０の実施の他の形態である。開口部内壁部１１の幅が異なるのみで、他の開口部外壁部１５及び開口部上壁部１３の形状は同じである。
図３に示す実施の形態においては、図２に示す実施の形態よりも開口部内壁部１１の幅が若干狭く形成されている。開口部内壁部１１の幅は、開口部外壁部１５の幅の少なくとも半分以上の長さで形成されている。このため、開口部内壁部１１の剛性を充分に向上させることができ、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても、開口部外壁部１５の剛性を向上させることができる。
【００４１】
図４に示す実施の形態においては、図３に示す実施の形態よりも開口部内壁部１１の幅が狭く形成されている。この場合でも、開口部内壁部１１が所定の幅を有するため、タンク開口部１０の全周に亘り開口部外壁部１５と開口部内壁部１１を合わせたタンク開口部１０の剛性を増加させて、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができる。
【００４２】
次に、図５〜図１２に基づいて、本発明の第１の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。本発明の第２〜４の実施の形態については後述する。
ブロー成形金型２０は、通常、ブロー成形金型２０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン５を挟み、内部のキャビティーで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体２１で形成されている。
【００４３】
本発明で使用されるブロー成形金型２０のタンク開口部１０を形成する部分は、図５に示すように、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２１に、タンク開口部１０の開口部外壁部１５、開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１を形成する開口部外壁成形部２５を設ける。ブロー成形金型本体２１の開口部外壁成形部２５のタンク開口部１０の内側には、開口部内壁部１１の内径と同じ円筒状の空間が設けられて、その中心に円柱状の受けブロック２２が嵌め込まれている。
【００４４】
受けブロック２２とブロー成形金型本体２１との間には、リング状のスライド空間２４が形成されている。スライド空間２４には、細長の開口部切断刃２７と、開口部切断刃２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８が受けブロック２２の側面をスライド可能に取付けられている。受けブロック２２の中心にブローピン２３がスライド可能に取付けられている。
【００４５】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図６に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０のキャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口部外壁成形部２５と受けブロック２２の底面に密着する。このため、開口部外壁成形部２５の部分でタンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１を形成することができる。
【００４６】
開口部外壁成形部２５の開口部外壁部１５を形成する部分において、開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成する開口部外壁成形部溝部２５ａ形成することができる。この場合には、ブロー成形と同時に開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成することができる。タンク開口部１０を閉じるために、開口部外壁ネジ部１６に蓋（図示せず）等のネジ部を係合させて、容易に取付けることができる。
【００４７】
つぎに、図７に示すように、スライド空間２４内を、開口部切断刃２７をキャビティー内の方向（図７における下方）にスライドさせる。
開口部切断刃２７は、図５〜図１０に示すように、細長の切断刃先端部２７ｂと切断刃先端部２７ｂをスライドさせる切断刃シリンダ２７ａを有している。パリソン５を開口部外壁成形部２５に密着させた後に、切断刃シリンダ２７ａにより開口部切断刃２７をスライドさせると、切断刃先端部２７ｂがパリソン５を突き破る。このとき、開口部全周刃２８はスライドせずに、パリソン５と接触せずに位置している。
【００４８】
このとき、図１１に示すように、切断刃先端部２７ｂの先端は、受けブロック２２に保持されたパリソン５を突き破った位置（図１１における下方）に位置している。
そして、図１２に示すように、切断刃先端部２７ｂは、全周刃先端部２８ｂの切れ目に位置している。
【００４９】
次に、図８に示すように、開口部切断刃２７を回転させて、切断刃先端部２７ｂでパリソン５の受けブロック２２に密着した部分、即ち、開口部外壁成形部２５の開口部内壁部１１に近接した部分から、タンク開口部１０を形成する内側の部分を切除する。パリソン５をブロー成形金型２０の受けブロック２２で保持するため、パリソン５の変形が少なく、開口部切断刃２７の回転により、切断刃先端部２７ｂで、パリソン５のタンク開口部１０の内側に相当する部分を切除することができる。このとき、開口部全周刃２８は、開口部切断刃２７とともに回転する。全周刃先端部２８ｂも切断刃先端部２７ｂの回転につれて回転するが、全周刃先端部２８ｂはパリソン５とは接触しないため、タンク開口部１０が変形することがない。
【００５０】
そうすると、パリソン５の受けブロック２２に保持された部分はパリソン切断部５ａで円盤状に部分で切断される。
なお、このとき、パリソン切断部の一部を残して、パリソン連結部とすることができる。この場合には、後述するように、ブロー成形品である燃料タンク１をブロー成形金型２０から取り出したときに、切断されたパリソン５が燃料タンク１と一緒にブロー成形金型２０から取出すことができる。
【００５１】
次に、図９に示すように、全周刃シリンダ２８ａによりをスライドさせて、切断刃先端部２７ｂにより切断されたパリソン５の切断部分に全周刃先端部２８ｂを挿入する。図１２に示すように、全周刃先端部２８ｂは幅の狭い切断刃先端部２７ｂの部分以外の全円弧状に形成されているため、切断刃先端部２７ｂが切断したパリソン５の切断部分の全周に全周刃先端部２８ｂを挿入することができる。このため、切断したパリソン５が再度融着することを防止できる。
【００５２】
そして、パリソン５を冷却して、図１０に示すように、切断刃先端部２７ｂと全周刃先端部２８ｂをブロー成形金型２０の方に後退（図１０における上方）させる。
その後、ブロー成形金型２０を開いて、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出し、切断されたタンク開口部１０の内側のパリソン５をブロー成形金型２０から出す。
【００５３】
パリソン連結部を有する場合には、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出した後に、パリソン連結部を切断してタンク開口部１０のパリソン５をタンク本体外壁２から取出す。このため、切断されたパリソン５が燃料タンク１の内部に落下することがなく、確実に切断されたパリソン５を燃料タンク１の外に取出すことができる。
【００５４】
次に、図１３〜図１４に基づいて、本発明の第２の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。本発明の第２の実施の形態では、開口部切断刃２７の形状が異なり、開口部全周刃２８を使用しない点が、第１の実施の形態と異なるため、異なる点を説明して、同様の部分の説明は省略する。
【００５５】
開口部切断刃２７は、ブロー成形金型２０のスライド空間２４をスライドする切除刃シリンダ２７ａと切除刃シリンダ２７ａの先端に円弧状に並んで、切除刃先端部２７ｂが複数個形成されている。そして、複数個の切断刃先端部２７ｂは、その長さが長い方から短い方の順番に並んで形成されている。
【００５６】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図１３に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０のキャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口部外壁成形部２５と受けブロック２２の底面に密着する。このため、開口部外壁成形部２５の部分でタンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１を形成することができる。
【００５７】
つぎに、図１４に示すように、スライド空間２４内を、開口部切断刃２７をキャビティー内の方向（図１４における下方）にスライドさせる。
開口部切断刃２７は、図１３、図１４に示すように、切断刃先端部２７ｂの長さが異なって形成されているので、切断刃シリンダ２７ａで切断刃先端部２７ｂをスライドさせるとまず、切断刃先端部２７ｂの長いものがパリソン５に少し進入し、そして開口部切断刃２７は回転しつつ、徐々に進入を続ける。
【００５８】
この場合には、複数本の幅の狭く細長く形成された開口部切断刃２７の切断刃先端部２７ｂを順に回転しつつ、パリソン５に挿入するため、パリソン５の切断がスムースであり、タンク開口部１０が変形することなく、寸法精度が高く、シール性も確保できる。
【００５９】
次に、図１５〜図１７に基づいて、本発明の第３の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。本発明の第３の実施の形態では、開口部切断刃２７の形状とパリソン５の切断部分が異なり、開口部全周刃２８を使用しない点が、第１の実施の形態と異なるため、異なる点を説明して、同様の部分の説明は省略する。
【００６０】
図１５に示すように、開口部切断刃２７は、幅の狭く細長く形成され、開口部内壁部１１に対して略直角にスライド可能に形成されている。そして、開口部切断刃２７の切断刃先端部２７ｂは、開口部内壁部１１の先端部分のパリソン５との連続部分に進入するように切除刃シリンダ２７ａによりスライドされる。
【００６１】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図１３に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０のキャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口部外壁成形部２５と受けブロック２２の底面に密着する。このため、開口部外壁成形部２５の部分でタンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１を形成することができる。
【００６２】
つぎに、図１６に示すように、スライド空間２４内を、開口部切断刃２７の切断刃先端部２７ｂを開口部内壁部１１の先端部分のパリソン５との連続部分（図１６における左方向）にスライドさせる。その後、図１７に示すように、開口部切断刃２７の切断刃先端部２７ｂを回転させる。
【００６３】
そうすると、受けブロック２２に保持されたパリソン５と開口部内壁部１１が切断される。開口部内壁部１１の先端は、開口部切断刃２７により、凹凸がなく同一平面上に均一に形成されるとともに、開口部内壁部１１の先端からタンク開口部１０の中心方向に張り出す突起がないため、タンク開口部１０の形状が円滑である。
【００６４】
次に、図１８〜図２２に基づいて、本発明の第４の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。本発明の第４の実施の形態では、開口部切断刃２７の形状が異なり、開口部全周刃２８を使用しない点が、第１の実施の形態と異なるため、異なる点を説明して、同様の部分の説明は省略する。
【００６５】
図１８に示すように、開口部切断刃２７は、切断刃シリンダ２７ａがブロー成形金型２０の内部を図１８における上方に延びて形成され、切断刃先端部２７ｂが開口部内壁部１１の内径と略同じ外径の円筒状に形成されている。この場合には、図１９に示すように、開口部切断刃２７の切断刃シリンダ２７ａのスライドにより、開口部内壁部１１に近接した部分で、切断刃先端部２７ｂによりパリソン５のタンク開口部１０に相当する部分を切除することができる。
【００６６】
図２０に示すように、切断刃先端部２７ｂの先端は、凹凸の無いスムースな円弧状に形成することができる。
また、図２１と図２２に示すように、開口部切断刃２７の切断刃先端部２７ｂは、開口部内壁部１１の内径と略同じ外径の円筒状の先端が複数の山形に形成することができる。複数の山形の数は任意に設定することができる。この場合には、切断刃先端部２７ｂでパリソン５を切除するときに、複数の山形に形成された切断刃先端部２７ｂの刃先がパリソン５の複数個所で食い込むことができ、パリソン５を切除しやすく、パリソン５の変形が少なく、溶融したパリソン５を均一な円形に切除することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１    燃料タンク
２    タンク本体外壁
１０    タンク開口部
１１    開口部内壁部
１３    開口部上壁部
１５    開口部外壁部
２０    ブロー成形金型
２２    受けブロック
２５    開口部外壁成形部
２７    開口部切断刃
２７ｂ  切断刃先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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