(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりもコストを削減しつつ、意匠性を損ねないで蓋体の性能を確保する炊飯器を提供する。【解決手段】本体と、本体に開閉自在に取り付けられ、上蓋及び下蓋を有する蓋体、を備え、上蓋は、本体と、本体に開閉自在に取り付けられ、上蓋及び下蓋を有する蓋体と、を備え、上蓋は、上蓋本体１と、上蓋本体１の外周面を覆い、蓋体の意匠面を構成する上蓋カバー２と、上蓋の上面を構成する表示板３と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に開閉自在に取り付けられ、上蓋及び下蓋を有する蓋体と、を備え、
前記上蓋は、
上蓋本体と、
前記上蓋本体の外周面を覆い、前記蓋体の意匠面を構成する上蓋カバーと、
該上蓋の上面を構成する表示板と、を有する
ことを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記上蓋カバーには、係合凹部及びリブが設けられ、
前記上蓋本体には、前記係合凹部と係合する係合凸部及び前記リブが挿入される切欠部が設けられ、
前記上蓋カバーの前記係合凹部と前記上蓋本体の前記係合凸部とが係合し、前記上蓋カバーの前記リブが前記上蓋本体の前記切欠部に挿入され、前記上蓋カバーを前記上蓋本体に嵌合させた状態で、前記表示板を前記上蓋カバーに取り付けることで、前記上蓋カバーは前記上蓋本体に固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
【請求項３】
前記上蓋本体及び前記上蓋カバーは異なる材料で構成された
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の炊飯器。
【請求項４】
前記上蓋本体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の炊飯器。
【請求項５】
前記上蓋カバーは、ＡＢＳ又はポリカーボネート等の熱可塑性樹脂で構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の炊飯器。
【請求項６】
前記上蓋本体と前記上蓋カバーとの間に空気層を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の炊飯器。
【請求項７】
前記上蓋本体には、前記本体内から発生した蒸気を放出する蒸気口が形成され、
前記蒸気口から前記表示板までの距離を前記蒸気口の短手寸法よりも大きくした
ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の炊飯器。
【請求項８】
前記上蓋カバーは、内周面が凹凸の無い平滑な形状で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
【請求項９】
前記上蓋カバーは、
樹脂を射出成形することで形成され、
該上蓋カバーの前面側の内面の幅方向中央となる部分から該樹脂が注入されて該上蓋カバーの背面側で合流し、左右対称の形状となるように形成される
ことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の炊飯器。
【請求項１０】
前記上蓋カバーの正面側の内面には、
前記上蓋本体の外面に形成される複数の切欠部に挿入されるリブが複数設けられ、
前記リブの厚みは前記上蓋カバーの厚みよりも薄い
ことを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、「蓋体３は、・・・下枠を外蓋カバー４で構成し・・・蓋体３の上枠は、およそ中央に保湿キャップ１４を有し蒸気を本体外へ放出する蒸気口１５と、内部に液晶支持板２０により支持されている前方に液晶板１７、操作ボタン１８及び後方にリード線を備えた馬蹄形状をした操作基板１０を収納する有底凹形状でリード線２５を配線する引き出し口２１を設けた凹部２２を形成する外蓋９で構成している。」という炊飯器があった（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３６５３２２号公報（［００２８］、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の炊飯器は、蓋体が、その外郭を構成する部材と、各種部品を構成する部材と、が一体となって構成されたものである。すなわち、蓋体が製品の外郭を構成する部品であるため、外観を損なわないための意匠性を備えた材料選定や、塗装などの表面処理が必要となる場合が多い。加えて、蓋体は、本体内における重要な構造部品という役割を兼ねている。このため、蓋体は、実使用上問題のない耐熱性及び耐衝撃性を備えた材料を選定する必要があり、それらの条件を満足する材料が限られる。したがって、結果として部品コストの増加に繋がる、という課題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、従来よりもコストを削減しつつ、意匠性を損ねないで蓋体の性能を確保する炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の炊飯器は、本体と、前記本体に開閉自在に取り付けられ、上蓋及び下蓋を有する蓋体と、を備え、前記上蓋は、上蓋本体と、前記上蓋本体の外周面を覆い、前記蓋体の意匠面を構成する上蓋カバーと、該上蓋の上面を構成する表示板と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の炊飯器は、蓋体を構成する上蓋が、上蓋本体と、上蓋本体の外周面を覆い、前記蓋体の意匠面を構成する上蓋カバーと、該上蓋の上面を構成する表示板と、を有する。このため、意匠性を考慮しないで上蓋本体の材料を選定することができ、機能性を考慮しないで上蓋カバーの材料を選定することができる。したがって、従来よりもコストを削減しつつ、意匠性を損ねないで蓋体の性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る炊飯器１００の全体斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る炊飯器１００の平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】実施の形態１に係る炊飯器１００の上蓋１０ａの分解斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５のＸ部分の拡大図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ断面の蓋体１０の部分拡大図である。
【図８】実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体１０の構成要素を示す、第１の例を示す図である。
【図９】実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体１０の構成要素を示す、第２の例を示す図である。
【図１０】実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体１０の構成要素を示す、第３の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の炊飯器について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る炊飯器１００の全体斜視図である。図２は実施の形態１に係る炊飯器１００の平面図である。図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１１】
図１に示されるように、炊飯器１００は、本体５０と、本体５０の上部に開閉自在に取り付けられる蓋体１０と、を備える。本体５０の前面には、蓋開閉ボタン２６が設けられる。
【００１２】
図１，図２に示されるように、蓋体１０の上面に、蒸気口カバー５、透過部６、及び操作部７が設けられている。蒸気口カバー５は、蒸気口５ａを覆わないように一部が開口した形状となっている。蒸気口５ａは、本体５０内部で発生した蒸気を放出するための開口部である。透過部６は、この部分を通して蓋体１０の内部を視認できるように、少なくとも一部が透明になっている。このため、使用者は、透過部６を介して、透過部６の下に設けられた表示部（図示省略）を確認することができる。
【００１３】
図３に示されるように、蓋体１０は、上蓋１０ａ及び下蓋１０ｂを備える。上蓋１０ａは、複数の部品から構成される。上蓋１０ａについては、図４以降で詳述する。
【００１４】
本体５０は、内釜２４が設置されるように上面が開口しており、この開口に内釜２４が設置されている。内釜２４の底面の下方には、内釜２４の温度を検知するサーミスタ３３、及び内釜２４を誘導加熱する誘導加熱コイル２３が設けられる。内釜２４の背面側には、サーミスタ３３の検知温度等に基づいて誘導加熱コイル２３の火力を制御する制御基板２０、制御基板２０を冷却する冷却ファン３２、及び胴ヒータ３４が設けられる。下蓋１０ｂには、内蓋１２が着脱自在に装着されている。
【００１５】
内釜２４の上方には、内釜２４内の調理物の加熱時に発生する蒸気を外部に排出するカートリッジ１３が着脱自在に装着されている。蓋体１０の後部には、ヒンジ部１６が設けられている。また、蓋体１０の後部には、蓋体１０と本体５０とを連結するヒンジ部１６が設けられる。ヒンジ部１６には、ヒンジ部１６に巻き付けられ、蓋体１０を常時開蓋方向に付勢するヒンジバネ１５が設けられている。
【００１６】
図４は実施の形態１に係る炊飯器１００の上蓋１０ａの分解斜視図である。図５は、図２のＡ−Ａ断面図である。図６は、図５のＸ部分の拡大図である。図７は図２のＢ−Ｂ断面の蓋体１０の部分拡大図である。上蓋１０ａは、上蓋本体１と、上蓋カバー２と、表示板３と、蒸気口カバー５と、を備える。
【００１７】
上蓋本体１は、上蓋１０ａの底面を構成する部材である。上蓋本体１は、全体的に凹状を逆さまにした形状に構成されている。そして、上蓋本体１には、その上面から下方に向かって開口する開口部（図示省略）が形成されている。そして、この開口部に操作基板４が設けられている。上蓋本体１の外面には、係合凸部１ａ及び切欠部１ｂが形成されている。係合凸部１ａ及び切欠部１ｂの機能については、後述する図８以降で詳述する。上蓋本体１の上面には、穴部１ｃが複数形成されている。
【００１８】
上蓋カバー２は、上蓋本体１の外周面を覆うカバーである。上蓋カバー２は、上下面が開口し、例えば、内周面が凹凸の無い平滑な形状となっている。上蓋カバー２は、左右対称の形状の部材であり、樹脂を射出成形することで形成される。上蓋カバー２は、その前面側の内面の幅方向中央となる部分から注入された樹脂が上蓋カバー２の背面側で合流することで形成される。このようにして得られた上蓋カバー２は、左右対称の形状となっている。例えば、上蓋カバー２を成形するための型のうち、上蓋カバー２の成形後に上蓋カバー２の前面の内面の幅方向略中央に相当する部分に、樹脂を流し込む流入口（図示省略）が形成されている。
【００１９】
表示板３は、上蓋カバー２の開口した上面を覆う部材である。すなわち、表示板３が上蓋本体１の上面を覆っている。すなわち、表示板３が上蓋１０ａの上面を構成する。また、表示板３の下面には、下方に突出する突出部３ｃが複数設けられている。突出部３ｃは、上蓋１０ａを組み立てるときに穴部１ｃに挿入される部材である。
【００２０】
なお、上蓋本体１及び上蓋カバー２は、例えば、異なる材料で構成されている。例えば、上蓋本体１は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で構成されている。また、例えば、上蓋カバー２は、ＡＢＳ又はポリカーボネート等の熱可塑性樹脂で構成される。
【００２１】
また、上蓋カバー２が上蓋本体１に取り付けられた状態で、上蓋本体１の外面と上蓋カバー２の内面との間に空気層が設けられるように、上蓋本体１及び上蓋カバー２の寸法を決定することが望ましい。このように構成すれば、内釜２４で発生した熱が上蓋本体１に伝わっても、上蓋本体１と上蓋カバー２との間に空気層が設けられているため、上蓋本体１から上蓋カバー２に熱が伝わりにくくなる。このため、断熱効果を発揮することができる。
【００２２】
上蓋本体１、上蓋カバー２、及び表示板３の位置関係は、図５の一部を拡大した図６に示されるようになっている。上蓋本体１、上蓋カバー２、表示板３、操作基板４、蒸気口カバー５、及び透過部６の位置関係は、図７に示されるようになっている。
【００２３】
図８は実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体１０の構成要素を示す、第１の例を示す図である。図８（ａ）は上蓋カバー２の斜視図である。図８（ｂ）は上蓋カバー２のＸ−Ｘ縦断面図である。図８（ｃ）は上蓋カバー２の内側面図である。
【００２４】
図８に示されるように、上蓋カバー２の内面には、係合凹部２ａ及びリブ２ｂが複数ヶ所形成されている。係合凹部２ａは、上蓋カバー２を上蓋本体１に取り付けるときに、係合凸部１ａと係合する部位である。リブ２ｂは、上蓋カバー２を上蓋本体１に取り付けるときに、切欠部１ｂに挿入される部材である。なお、リブ２ｂの厚みは上蓋カバー２の厚みよりも薄く構成することが望ましい。このように構成すれば、ヒケが生じて意匠性を損ねることを低減できる。
【００２５】
図４〜図８を参照して上蓋１０ａの組立手順を説明する。
まず、係合凸部１ａと係合凹部２ａとが係合し、リブ２ｂが切欠部１ｂに挿入されるように、上蓋カバー２を上蓋本体１に嵌合させ、上蓋カバー２を上蓋本体１に取り付ける。なお、上蓋カバー２を上蓋本体１に取り付けた状態で、これらの部材間に多少のクリアランスが生じるような寸法で設計されていてもよい。
【００２６】
次に、表示板３の突出部３ｃを上蓋本体１の穴部１ｃに挿入することで、表示板３が上蓋本体１に取り付けられ、例えばネジ１１のような締結部品によって固定される。このようにして、表示板３及び上蓋カバー２の位置が決定され、表示板３は上蓋カバー２に対して動かなくなる。そして、表示板３が取り付けられる上蓋本体１も、上蓋カバー２との関係で位置が決定される。このため、上蓋カバー２は上蓋本体１に固定され、上蓋カバー２の上蓋本体１への取付状態が強固となる。
【００２７】
図９は実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体１０の構成要素を示す、第２の例を示す図である。図９（ａ）は上蓋カバー２の斜視図である。図９（ｂ）は上蓋カバー２のＸ−Ｘ断面図である。図９（ｃ）は上蓋カバー２の内側面図である。
【００２８】
図９は、上蓋カバー２に係合凹部２ａを設けずに構成した例である。このように構成しても、リブ２ｂを上蓋本体１の切欠部１ｂに挿入し、上蓋カバー２を上蓋本体１に取り付けることができる。
【００２９】
図１０は実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体１０の構成要素を示す、第３の例を示す図である。図１０（ａ）は上蓋カバー２の斜視図である。図１０（ｂ）は上蓋カバー２のＸ−Ｘ断面図である。図１０（ｃ）は上蓋カバー２の内側面図である。
【００３０】
図１０は、上蓋カバー２に係合凹部２ａ及びリブ２ｂを設けず、凹凸の無い平滑な形状とした例である。このように構成すれば、肉厚が相対的に極端に厚い部分及び薄い部分があるときに起こりうるヒケが発生しにくく、外観上影響が無くなるため、意匠性が損なわれにくくなる。
【００３１】
ここで上蓋カバー２の射出成形について説明する。上述したように、上蓋カバー２を成形するための型のうち、上蓋カバー２の成形後に上蓋カバー２の前面の内面の幅方向略中央に相当する部分に、樹脂を流し込む流入口が形成されている。そして、この流入口から樹脂が流し込まれると、材料が均一に流れて上蓋カバー２の背面側の内面の幅方向中央まで達して合流し、上蓋カバー２の背面側の内面の略中心にウェルドラインが形成され、左右対称の形状である上蓋カバー２が得られる。すなわち、流入口を特定することで、ウェルドラインが形成される位置を容易に特定することができる。そして、上述したように流入口を形成することで、外観上目立たない、上蓋カバー２の背面側の内面の略中心にウェルドラインが形成されることになるため、意匠性を損なうことがない。
【００３２】
以上のように、実施の形態１に係る炊飯器１００は、本体５０と、本体５０に開閉自在に取り付けられ、上蓋１０ａ及び下蓋１０ｂを有する蓋体１０と、を備え、上蓋１０ａは、上蓋本体１と、上蓋本体１の外周面を覆い、蓋体１０の意匠面を構成する上蓋カバー２と、上蓋１０ａの上面を構成する表示板３と、を有する。このため、意匠性を考慮しないで上蓋本体１の材料を選定することができ、機能性を考慮しないで上蓋カバー２の材料を選定することができる。したがって、従来よりもコストを削減しつつ、意匠性を損ねないで蓋体１０の性能を確保することができる。
【００３３】
また、上蓋本体１及び上蓋カバー２は異なる材料で構成される。このため、例えば、上蓋本体１として、内釜２４で発生する熱に耐えうるように耐熱性の高い材料を選定し、上蓋カバー２として、意匠性の良い光沢のある材料を選定し、それぞれの部品に見合った材料を選定することができる。したがって、蓋体１０のコストを低減することができる。
【００３４】
なお、蒸気口５ａから表示板３までの距離は、蒸気口５ａの短手寸法よりも大きく構成されていることが望ましい。このように構成すれば、蒸気口５ａから炊飯器１００の外部に排出された蒸気の熱が、表示板３に伝わりにくくなる。このため、表示板３が熱で変形することを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  上蓋本体、１ａ  係合凸部、１ｂ  切欠部、１ｃ  穴部、２  上蓋カバー、２ａ  係合凹部、２ｂ  リブ、３  表示板、３ｃ  突出部、４  操作基板、５  蒸気口カバー、５ａ  蒸気口、６  透過部、７  操作部、１０  蓋体、１０ａ  上蓋、１０ｂ  下蓋、１１  ネジ、１２  内蓋、１３  カートリッジ、１５  ヒンジバネ、１６  ヒンジ部、２０  制御基板、２３  誘導加熱コイル、２４  内釜、２６  蓋開閉ボタン、３２  冷却ファン、３３  サーミスタ、３４  胴ヒータ、５０  本体、１００  炊飯器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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