(57)【要約】【課題】綴じ対象物を綴じたステープル及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる綴じ装置を提供する。【解決手段】綴じ装置１Ａは、ステープル１０のクラウン部１０ａの外幅に応じた間隔で対向する一対の抜き刃３Ａを備える、抜き刃３Ａは、ステープル１０の脚部１０ｂが抜き刃３Ａの内面３４Ａより入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃを支持する支持部３２Ａを有した支持凹部３１Ａを備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラウン部及びクラウン部の長手方向の両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される一対の脚部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置であって、
ステープルを支持すると共に、ステープルの脚部が挿通される貫通孔を綴じ対象物に開ける抜き刃と、
綴じ対象物を挿通したステープルの一対の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる折り曲げ部とを備え、
ステープルのクラウン部の外幅に応じた間隔で対向する一対の前記抜き刃は、ステープルの脚部が前記抜き刃の内面より入る支持凹部を備えた
ことを特徴とする綴じ装置。
【請求項２】
前記支持凹部は、前記抜き刃の内面から外面に貫通する
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
【請求項３】
前記抜き刃は、前記支持凹部に支持されたステープルの脚部を支持凹部から押し出す押し出し部が通る押し出し孔を前記支持凹部に備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
【請求項４】
前記支持凹部は、ステープルの脚部の先端部を支持する支持部と、前記支持部で支持された脚部の前記抜き刃の外面側への突出を規制するガイド部を備えた
ことを特徴とする請求項２に記載の綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等の如く軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属のステープルに代えて紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用して用紙の綴じ対象物を綴じられるようにしたステープラと称す綴じ装置が提案されている。金属のステープルを使用する綴じ装置では、ステープル単体で綴じ対象物を貫通させる構成であるのに対して、紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用する綴じ装置では、綴じ対象物に孔部を形成する挿入刃部を備え、綴じ対象物に挿入刃部で孔部を形成し、この孔部にステープルの脚部を貫通させる構成である。
【０００３】
このような挿入刃部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用する綴じ装置では、２本の挿入刃部の間にステープルを保持し、挿入刃部と共にステープルを綴じ対象物に対して押し下げて、ステープルの一対の脚部をそれぞれ綴じ対象物に貫通させる構成である。
【０００４】
従来、挿入刃部にステープルを保持する構成としては、一対の挿入刃部の間にステープルを円弧状に湾曲させた形態で保持する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、挿入刃部にステープルを保持する構成としては、挿入刃部の内側の面に突起を設け、この突起でステープルの脚部の先端を保持する構成が提案されている（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００６】
更に、一対の挿入刃部の内側の面には、先端側から基端側に向けて内幅が広がる形状の段差を設け、この内面側の段差でステープルの脚部を支持すると共に、一対の挿入刃部の外側の面には、先端側から基端側に向けて外幅が広がる形状の段差を設け、この外面側の段差で、脚部を貫通させる綴じ対象物の孔部を外側方向に拡げる構成が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０６６０３２号公報
【特許文献２】特許第４８３０４７８号公報
【特許文献３】特許第４９５２１３３号公報
【特許文献４】特開２０１３−１６６２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の構成では、ステープルが貫通される孔部から内側に向けた切り込みが入れられる。そして、挿入刃部にステープルの脚部を重ねた状態で綴じ対象物の孔部が押し拡げられるので、孔部の内側に大きなめくれが生じる。これにより、脚部で綴じられる部位に脚部等を変形させるような凸状の部位が存在し、綴じ対象物を綴じたステープルの外観性が悪くなる。また、綴じ対象物を重ねた時の嵩張りが大きくなる。
【０００９】
特許文献２及び特許文献３でも、挿入刃部にステープルの脚部を重ねた状態で綴じ対象物の孔部が押し拡げられるので、挿入刃部の内側に設けた突起が綴じ対象物を通過する際に、綴じ対象物には、孔部の内側に、刃厚に脚部の厚さを加えためくれが生じる。このため、綴じ対象物を綴じたステープルの外観性が悪くなる。
【００１０】
更に、特許文献４では、挿入刃部にステープルの脚部を重ねた状態で綴じ対象物の孔部が押し拡げられるので、挿入刃部の外側に設けた段差が綴じ対象物を通過する際に、綴じ対象物には、孔部の外側に、刃厚に脚部の厚さを加えためくれが生じる。このため、綴じ対象物を綴じたステープルの外観性が悪くなる。また、綴じ対象物を重ねた時の嵩張りが大きくなる。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、綴じ対象物を綴じたステープル及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる綴じ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本発明は、クラウン部及びクラウン部の長手方向の両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される一対の脚部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置であって、ステープルを支持すると共に、ステープルの脚部が挿通される貫通孔を綴じ対象物に開ける抜き刃と、綴じ対象物を挿通したステープルの一対の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる折り曲げ部とを備え、ステープルのクラウン部の外幅に応じた間隔で対向する一対の抜き刃は、ステープルの脚部が抜き刃の内面より入る支持凹部を備えた綴じ装置である。
【００１３】
本発明では、一対の抜き刃の間にステープルが支持されると、抜き刃の内面からステープルの脚部が突出しない。抜き刃は、支持凹部にステープルの脚部が入れられた状態で綴じ対象物に脚部を挿通させるので、脚部を綴じ対象物に挿通させる動作では、抜き刃の厚さに応じて貫通孔が拡げられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、ステープルの脚部を挿通させるため綴じ対象物に開けられる貫通孔の大きさが、抜き刃の板厚分となる。これにより、貫通孔を拡げる際に形成されるめくれ部の大きさが小さくなり、見栄えも良く、綴じ対象物を綴じたステープル及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、綴じ対象物を重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図である。
【図３】本実施の形態のステープルの一例を示す構成図である。
【図４】本実施の形態のステープルで綴じ用紙を綴じた状態の一例を示す断面図である。
【図５】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図６】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図７】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図８】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図９】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１０】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１１】第２の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図１２】第２の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図である。
【図１３】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１４】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１５】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１６】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１７】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１８】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１９】第２の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の変形例を示す平面図である。
【図２０】第３の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図２１】第３の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図である。
【図２２】第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２３】第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２４】第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２５】第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２６】第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２７】第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２８】第４の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図２９】第４の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図である。
【図３０】第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３１】第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３２】第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３３】第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３４】第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３５】第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３６】第５の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図３７】第５の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３８】第５の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図３９】第５の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図４０】第５の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の綴じ装置の実施の形態について説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１は、第１の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図２は、第１の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図である。また、図３は、本実施の形態のステープルの一例を示す構成図、図４は、本実施の形態のステープルで綴じ用紙を綴じた状態の一例を示す断面図である。まず、図３及び図４を参照して、本実施の形態のステープル１０の構成について説明する。
【００１８】
ステープル１０は、所定の厚さを有した軟質素材で非金属材料から成る。本実施の形態では、ステープル１０は紙製とするが、紙製ではなく、樹脂製のフィルム、シートとしても良い。
【００１９】
ステープル１０は、長手方向の両側がそれぞれ所定の長さで第１の方向に略平行となるように折り曲げられ、クラウン部１０ａが形成されると共に、クラウン部１０ａの両端に脚部１０ｂが形成される。ステープル１０は、脚部１０ｂの先端を先細りの形状として先端部１０ｃが形成される。
【００２０】
ステープル１０は、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上とした構成では、一方の先端部１０ｃの裏面に接着部１０ｄが設けられる。また、ステープル１０は、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満とした構成では、両方の先端部１０ｃの裏面に接着部１０ｄが設けられる。
【００２１】
ステープル１０は、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに開けられた貫通孔Ｐ１０に、それぞれ脚部１０ｂが挿通され、シート束Ｐに挿通された一対の脚部１０ｂが、それぞれシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられる。
【００２２】
脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上とした構成では、図４（ａ）に示すように、接着部１０ｄが設けられていない側の脚部１０ｂがシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられた後、接着部１０ｄが設けられた側の脚部１０ｂがシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられる。これにより、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされる。
【００２３】
また、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満とした構成では、図４（ｂ）に示すように、各脚部１０ｂがシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられることで、脚部１０ｂ同士が重ならない状態で、各脚部１０ｂが接着部１０ｄでシート束Ｐの裏面に貼り合わされる。
【００２４】
次に、各図を参照して、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａについて説明する。綴じ装置１Ａは、綴じ対象物であるシート束Ｐが載置される載置部２Ａを備える。また、綴じ装置１Ａは、ステープル１０を支持すると共に、ステープル１０が挿通される貫通孔Ｐ１０を、載置部２Ａに載置されたシート束Ｐに開ける抜き刃３Ａと、抜き刃３Ａで支持されたステープル１０を押圧して、抜き刃３Ａと共にステープル１０の脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる駆動部４Ａを備える。
【００２５】
更に、綴じ装置１Ａは、シート束Ｐに挿通されたステープルの脚部１０ｂを抜き刃３Ａから押し出す押し出し部５Ａと、押し出し部５Ａで抜き刃３Ａから押し出された脚部１０ｂを折り曲げる折り曲げ部６Ａを備える。
【００２６】
載置部２Ａは、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａが通る開口部２０Ａを備える。抜き刃３Ａと駆動部４Ａは、開口部２０Ａが設けられる位置に対向して、載置部２Ａの一方の側である上側に設けられる。また、押し出し部５Ａ及び折り曲げ部６Ａは、開口部２０Ａが設けられる位置に対向して、載置部２Ａの他方の側である下側に設けられる。
【００２７】
綴じ装置１Ａは、図示しない操作部材の変位が抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａと、押し出し部５Ａ及び折り曲げ部６Ａに伝達され、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａと折り曲げ部６Ａが、抜き刃３Ａの長手方向に沿った上下方向に移動する。また、押し出し部５Ａが、抜き刃３Ａに対して交差する方向である載置部２Ａに沿った水平方向に移動する。
【００２８】
綴じ装置１Ａは、ステープル１０でシート束Ｐを綴じる動作では、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが矢印Ｄ方向に移動する動作で待機位置から挿通位置へ移動すると共に、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置へ移動した所定のタイミングで、押し出し部５Ａが矢印Ｓ方向に移動する動作で待機位置から予備折り曲げ位置へ移動した後、折り曲げ部６Ａが矢印Ｕ方向に移動する動作で待機位置から綴じ位置へ移動する。
【００２９】
抜き刃３Ａは、左右の脚部１０ｂの厚さを合わせたクラウン部１０ａの外幅Ｌ１０に応じた間隔Ｌ１で対向する。抜き刃３Ａは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける刃部３０Ａを備える。また、抜き刃３Ａは、ステープル１０の脚部１０ｂを支持する支持凹部３１Ａを備える。
【００３０】
支持凹部３１Ａは、抜き刃３Ａにステープル１０の脚部１０ｂが入る貫通した開口を設けて構成される。支持凹部３１Ａは、抜き刃３Ａの長手方向に沿った長さＬ２が、脚部１０ｂの長手方向の長さＬ２０より若干長く構成される。また、支持凹部３１Ａは、抜き刃３Ａの幅方向に沿った長さＬ３が、脚部１０ｂの幅方向の長さＬ３０より若干長く構成される。
【００３１】
ステープル１０は一対の抜き刃３Ａの間に装填されると、脚部１０ｂが支持凹部３１Ａに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが、支持凹部３１Ａの下端の辺で構成される支持部３２Ａで支持される。
【００３２】
駆動部４Ａは、一対の抜き刃３Ａの間に設けられ、抜き刃３Ａで支持されたステープル１０のクラウン部１０ａと接する。駆動部４Ａは、抜き刃３Ａと共に矢印Ｄ方向に移動する動作で、ステープル１０のクラウン部１０ａを押圧する。
【００３３】
綴じ装置１Ａは、抜き刃３Ａで支持されたステープル１０の脚部１０ｂをガイドするガイド部３３Ａを備える。ガイド部３３Ａは、一対の抜き刃３Ａのそれぞれ外側に、抜き刃３Ａの外面に略接するように設けられ、抜き刃３Ａの長手方向に沿って延在する。抜き刃３Ａは、ガイド部３３Ａに沿って移動することで、支持凹部３１Ａに入るステープル１０の脚部１０ｂが、抜き刃３Ａの外側に突出することが防止される。このため、支持凹部３１Ａは、押し出し孔としての機能も発揮する。
【００３４】
押し出し部５Ａは、挿通位置に移動した抜き刃３Ａの外側で支持凹部３１Ａと対向する位置に設けられ、矢印Ｓ方向への移動で、支持凹部３１Ａを通り抜き刃３Ａの内側へ突出する。ステープル１０を支持した抜き刃３Ａが挿通位置に移動して、押し出し部５Ａが待機位置から予備折り曲げ位置へ移動すると、支持凹部３１Ａで支持されたステープル１０の脚部１０ｂが横方向から押圧され、先端部１０ｃが内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃３Ａの内面３４Ａと脚部１０ｂとの間に折り曲げ誘導隙間が形成される。
【００３５】
折り曲げ部６Ａは、一方の抜き刃３Ａと対向して設けられる第１の折り曲げ部６０Ｒと、他方の抜き刃３Ａと対向して設けられる第２の折り曲げ部６０Ｌと、第１の折り曲げ部６０Ｒと第２の折り曲げ部６０Ｌの間に設けられる第３の折り曲げ部６０Ｃを備える。
【００３６】
折り曲げ部６Ａは、第１の折り曲げ部６０Ｒと第２の折り曲げ部６０Ｌ及び第３の折り曲げ部６０Ｃが、それぞれ独立して上下方向に移動可能な構成で、所定のタイミングで順番に待機位置から綴じ位置へ移動する。
【００３７】
第１の折り曲げ部６０Ｒは、待機位置から綴じ位置へ移動する動作により、一方の抜き刃３Ａの支持凹部３１Ａに支持されたステープル１０の脚部１０ｂが、押し出し部５Ａの動作で押し出されることで、抜き刃３Ａの内面３４Ａと脚部１０ｂとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部６１Ｒを備える。また、第１の折り曲げ部６０Ｒは、誘導部６１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面６２Ｒを備える。
【００３８】
誘導部６１Ｒは、押し出し部５Ａで押し出された脚部１０ｂに沿う方向に傾斜する面で構成され、第１の折り曲げ部６０Ｒの上端側が先細りの形状に構成される。押圧面６２Ｒは、第１の折り曲げ部６０Ｒの移動方向に対して略直交する平面で構成される。
【００３９】
第２の折り曲げ部６０Ｌは、第１の折り曲げ部６０Ｒと同様の構成で、待機位置から綴じ位置へ移動する動作により、他方の抜き刃３Ａの支持凹部３１Ａに支持されたステープル１０の脚部１０ｂが、押し出し部５Ａの動作で押し出されることで、抜き刃３Ａの内面３４Ａと脚部１０ｂとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部６１Ｌを備える。また、第２の折り曲げ部６０Ｌは、誘導部６１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面６２Ｌを備える。
【００４０】
第３の折り曲げ部６０Ｃは、第１の折り曲げ部６０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面６２Ｃを備える。押圧面６２Ｃは、第３の折り曲げ部６０Ｃの移動方向に対して略直交する面で構成される。
【００４１】
＜第１の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図５〜図１０は、第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【００４２】
待機状態では、図５に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填される。
【００４３】
一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂが一方の抜き刃３Ａの支持凹部３１Ａに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ａで支持される。更に、他方の脚部１０ｂが他方の抜き刃３Ａの支持凹部３１Ａに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ａで支持される。
【００４４】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図６に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【００４５】
抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ａの刃部３０Ａが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ａと共に下降し、脚部１０ｂが支持凹部３１Ａで支持されているので、抜き刃３Ａと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープラのクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【００４６】
抜き刃３Ａは、支持凹部３１Ａにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、抜き刃３Ａと脚部１０ｂが重なる形態でシート束Ｐに挿通させない。これにより、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ａの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【００４７】
ステープル１０の脚部１０ｂを予備折り曲げする動作では、図７に示すように、押し出し部５Ａが待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ矢印Ｓ方向に移動する。押し出し部５Ａは、挿通位置に移動した抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ移動する動作で、支持凹部３１Ａで支持されたステープル１０の脚部１０ｂを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃３Ａの内面３４Ａと脚部１０ｂとの間に折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成される。
【００４８】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図８に示すように、第１の折り曲げ部６０Ｒが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第１の折り曲げ部６０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｒが入る。
【００４９】
そして、第１の折り曲げ部６０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、誘導部６１Ｒが脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部６０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００５０】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図９に示すように、第２の折り曲げ部６０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００５１】
第２の折り曲げ部６０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部６０Ｒと同様に、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｌが入る。
【００５２】
そして、第２の折り曲げ部６０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部６０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００５３】
ステープル１０の脚部１０ｂ同士を貼り合わせる動作では、図１０に示すように、第３の折り曲げ部６０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部６０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部６０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂの重なる部位を押圧面６２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【００５４】
これにより、図４（ａ）に示すように、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされ、ステープル１０でシート束Ｐが綴じられる。
【００５５】
第１の実施の形態の綴じ装置１Ａでは、抜き刃３Ａは、支持凹部３１Ａにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ａの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【００５６】
これにより、ステープル１０の脚部１０ｂを挿通させるためシート束Ｐに開けられる貫通孔Ｐ１０の大きさが、抜き刃３Ａの板厚分だけとなる。従って、めくれ部Ｐ１１の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Ｐを綴じたステープル１０及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Ｐを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
【００５７】
抜き刃３Ａの厚さは、支持凹部３１Ａに入るステープル１０の脚部１０ｂを支持できれば良いので、ステープル１０の厚みと同程度、あるいは若干厚い程度で良い。これにより、めくれ部Ｐ１１の大きさを小さくできる。
【００５８】
＜第２の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１１は、第２の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図１２は、第２の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図であり、次に、各図を参照して、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂについて説明する。ここで、綴じ装置１Ｂにおいては、載置部２Ａ、駆動部４Ａ、押し出し部５Ａ及び折り曲げ部６Ａについては、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
【００５９】
抜き刃３Ｂは、左右の脚部１０ｂの厚さを合わせたクラウン部１０ａの外幅Ｌ１０に応じた間隔Ｌ１で対向する。抜き刃３Ｂは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける刃部３０Ｂを備える。また、抜き刃３Ｂは、ステープル１０の脚部１０ｂを支持する支持凹部３１Ｂを備える。
【００６０】
支持凹部３１Ｂは、脚部１０ｂの先端部１０ｃを支持する支持部３２Ｂと、脚部１０ｂをガイドするガイド部３３Ｂを備え、抜き刃３Ｂにステープル１０の脚部１０ｂが入る貫通した開口を設けて構成される。
【００６１】
支持部３２Ｂは、抜き刃３Ｂの内面３４Ｂ側における支持凹部３１Ｂの下端の辺で構成される。ガイド部３３Ｂは、支持部３２Ｂにおいて抜き刃３Ｂの外面側の部位を抜き刃３Ｂの長手方向に沿った上方へ突出させ、支持部３２Ｂに段差を設けて構成される。
【００６２】
支持凹部３１Ｂは、抜き刃３Ｂの長手方向に沿った長さＬ２が、脚部１０ｂの長手方向の長さＬ２０より若干長く構成される。また、支持凹部３１Ｂは、抜き刃３Ｂの幅方向に沿った長さＬ３が、脚部１０ｂの幅方向の長さＬ３０より若干長く構成される。更に、支持凹部３１Ｂは、ガイド部３３Ｂまでの長さＬ４が、脚部１０ｂの長さＬ１０より短く構成される。
【００６３】
ステープル１０は一対の抜き刃３Ｂの間に装填されると、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｂに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｂで支持される。また、支持部３２Ｂで支持された脚部１０ｂの外側がガイド部３３Ｂでガイドされ、抜き刃３Ｂの外側に突出することが防止される。
【００６４】
＜第２の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図１３〜図１８は、第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【００６５】
待機状態では、図１３に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ｂの間にステープル１０が装填される。
【００６６】
一対の抜き刃３Ｂの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂが一方の抜き刃３Ｂの支持凹部３１Ｂに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｂで支持される。更に、他方の脚部１０ｂが他方の抜き刃３Ｂの支持凹部３１Ｂに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｂで支持される。支持部３２Ｂで支持された脚部１０ｂの外側は、それぞれガイド部３３Ｂでガイドされ、抜き刃３Ｂの外側に突出することが防止される。
【００６７】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図１４に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ｂ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【００６８】
抜き刃３Ｂ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ｂの刃部３０Ｂが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ｂと共に下降し、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｂで支持されているので、抜き刃３Ｂと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ｂ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープラのクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【００６９】
抜き刃３Ｂは、支持凹部３１Ｂにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、抜き刃３Ｂと脚部１０ｂが重なる形態でシート束Ｐに挿通させない。これにより、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｂの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【００７０】
ステープル１０の脚部１０ｂを予備折り曲げする動作では、図１５に示すように、押し出し部５Ａが待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ矢印Ｓ方向に移動する。押し出し部５Ａは、挿通位置に移動した抜き刃３Ｂに対して、待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ移動する動作で支持凹部３１Ｂを通過して、支持凹部３１Ｂで支持されたステープル１０の脚部１０ｂを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃３Ｂの内面３４Ｂと脚部１０ｂとの間に折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成される。このため、支持凹部３１Ｂは、押し出し孔としての機能も発揮する。
【００７１】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図１６に示すように、第１の折り曲げ部６０Ｒが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第１の折り曲げ部６０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ｂに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｒが入る。
【００７２】
そして、第１の折り曲げ部６０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、誘導部６１Ｒが脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部６０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００７３】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図１７に示すように、第２の折り曲げ部６０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００７４】
第２の折り曲げ部６０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ｂに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部６０Ｒと同様に、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｌが入る。
【００７５】
そして、第２の折り曲げ部６０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部６０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００７６】
ステープル１０の脚部１０ｂ同士を貼り合わせる動作では、図１８に示すように、第３の折り曲げ部６０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部６０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部６０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂの重なる部位を押圧面６２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【００７７】
これにより、図４（ａ）に示すように、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされ、ステープル１０でシート束Ｐが綴じられる。
【００７８】
第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂでも、抜き刃３Ｂは、支持凹部３１Ｂにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｂの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【００７９】
これにより、ステープル１０の脚部１０ｂを挿通させるためシート束Ｐに開けられる貫通孔Ｐ１０の大きさが、抜き刃３Ｂの板厚分だけとなる。従って、めくれ部Ｐ１１の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Ｐを綴じたステープル１０及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Ｐを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
【００８０】
また、抜き刃３Ｂにガイド部３３Ｂを備えたことで、ステープル１０の脚部１０ｂが抜き刃３Ｂの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
【００８１】
図１９は、第２の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の変形例を示す平面図である。図１２で説明した抜き刃３Ｂでは、支持部３２Ｂの全体を突出させてガイド部３３Ｂを設ける構成としたが、図１９に示すように、脚部１０ｂの位置に合わせて、支持部３２Ｂの一部を突出させてガイド部３３Ｂを設ける構成としても良い。
【００８２】
＜第３の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図２０は、第３の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図２１は、第３の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図であり、次に、各図を参照して、第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃについて説明する。ここで、綴じ装置１Ｃにおいては、載置部２Ａ、駆動部４Ａ、押し出し部５Ａ及び折り曲げ部６Ａについては、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
【００８３】
抜き刃３Ｃは、左右の脚部１０ｂの厚さを合わせたクラウン部１０ａの外幅Ｌ１０に応じた間隔Ｌ１で対向する。抜き刃３Ｃは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける刃部３０Ｃを備える。また、抜き刃３Ｃは、ステープル１０の脚部１０ｂを支持する支持凹部３１Ｃを備える。
【００８４】
支持凹部３１Ｂは、脚部１０ｂの先端部１０ｃを支持する支持部３２Ｃと、押し出し部５Ａが入る押し出し孔３３Ｃを備え、抜き刃３Ｃの内面３４Ｃにステープル１０の脚部１０ｂが入る開口を設けて構成される。
【００８５】
支持部３２Ｃは、抜き刃３Ｃの内面３４Ｃ側における支持凹部３１Ｃの下端の辺で構成される。押し出し孔３３Ｃは、抜き刃３Ｃにおいて支持凹部３１Ｃが設けられた部位の一部を貫通した開口を設けて構成される。
【００８６】
支持凹部３１Ｃは、抜き刃３Ｃの長手方向に沿った長さＬ２が、脚部１０ｂの長手方向の長さＬ２０より若干長く構成される。また、支持凹部３１Ｃは、抜き刃３Ｃの幅方向に沿った長さＬ３が、脚部１０ｂの幅方向の長さＬ３０より若干長く構成される。
【００８７】
ステープル１０は一対の抜き刃３Ｃの間に装填されると、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｃに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｃで支持される。支持凹部３１Ｃは、押し出し孔３３Ｃが設けられた部位以外は抜き刃３Ｃを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｃの外側に突出することが防止される。
【００８８】
＜第３の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図２２〜図２７は、第３の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【００８９】
待機状態では、図２２に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ｃの間にステープル１０が装填される。
【００９０】
一対の抜き刃３Ｃの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂが一方の抜き刃３Ｃの支持凹部３１Ｃに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｃで支持される。更に、他方の脚部１０ｂが他方の抜き刃３Ｃの支持凹部３１Ｃに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｃで支持される。支持凹部３１Ｃは、押し出し孔３３Ｃが設けられた部位以外は抜き刃３Ｃを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｃの外側に突出することが防止される。
【００９１】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図２３に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ｃ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【００９２】
抜き刃３Ｃ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ｃの刃部３０Ｃが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ｃと共に下降し、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｃで支持されているので、抜き刃３Ｃと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ｃ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープラのクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【００９３】
抜き刃３Ｃは、支持凹部３１Ｃにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、抜き刃３Ｃと脚部１０ｂが重なる形態でシート束Ｐに挿通させない。これにより、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｃの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【００９４】
ステープル１０の脚部１０ｂを予備折り曲げする動作では、図２４に示すように、押し出し部５Ａが待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ矢印Ｓ方向に移動する。押し出し部５Ａは、挿通位置に移動した抜き刃３Ｃに対して、待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ移動する動作で、押し出し孔３３Ｃから支持凹部３１Ｃに突出し、支持凹部３１Ｃで支持されたステープル１０の脚部１０ｂを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃３Ｃの内面３４Ｃと脚部１０ｂとの間に折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成される。
【００９５】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図２５に示すように、第１の折り曲げ部６０Ｒが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第１の折り曲げ部６０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ｃに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｒが入る。
【００９６】
そして、第１の折り曲げ部６０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、誘導部６１Ｒが脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部６０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００９７】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図２６に示すように、第２の折り曲げ部６０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００９８】
第２の折り曲げ部６０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ｃに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部６０Ｒと同様に、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｌが入る。
【００９９】
そして、第２の折り曲げ部６０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部６０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【０１００】
ステープル１０の脚部１０ｂ同士を貼り合わせる動作では、図２７に示すように、第３の折り曲げ部６０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部６０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部６０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂの重なる部位を押圧面６２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【０１０１】
これにより、図４（ａ）に示すように、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされ、ステープル１０でシート束Ｐが綴じられる。
【０１０２】
第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃでも、抜き刃３Ｃは、支持凹部３１Ｃにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｃの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【０１０３】
これにより、ステープル１０の脚部１０ｂを挿通させるためシート束Ｐに開けられる貫通孔Ｐ１０の大きさが、抜き刃３Ｃの板厚分だけとなる。従って、めくれ部Ｐ１１の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Ｐを綴じたステープル１０及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Ｐを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
【０１０４】
また、支持凹部３１Ｃは、押し出し孔３３Ｃが設けられた部位以外は抜き刃３Ｃを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｃの外側に突出することが防止されるので、ステープル１０の脚部１０ｂが抜き刃３Ｃの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
【０１０５】
＜第４の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図２８は、第４の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図２９は、第４の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す平面図であり、次に、各図を参照して、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いる第４の実施の形態の綴じ装置１Ｄについて説明する。ここで、綴じ装置１Ｄにおいては、載置部２Ａ、駆動部４Ａ、押し出し部５Ａ及び折り曲げ部６Ａについては、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
【０１０６】
抜き刃３Ｄは、左右の脚部１０ｂの厚さを合わせたクラウン部１０ａの外幅Ｌ１０に応じた間隔Ｌ１で対向する。抜き刃３Ｄは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける刃部３０Ｄを備える。また、抜き刃３Ｄは、ステープル１０の脚部１０ｂを支持する支持凹部３１Ｄを備える。
【０１０７】
支持凹部３１Ｄは、クラウン部１０ａの長さの１／２未満とした脚部１０ｂの先端部１０ｃを支持する支持部３２Ｄと、押し出し部５Ａが入る押し出し孔３３Ｄを備え、抜き刃３Ｄの内面３４Ｄにステープル１０の脚部１０ｂが入る開口を設けて構成される。
【０１０８】
支持部３２Ｄは、抜き刃３Ｄの内面３４Ｄ側における支持凹部３１Ｄの下端の辺で構成される。押し出し孔３３Ｄは、抜き刃３Ｄにおいて支持凹部３１Ｄが設けられた部位の一部を貫通した開口を設けて構成される。
【０１０９】
支持凹部３１Ｄは、抜き刃３Ｄの長手方向に沿った長さＬ２が、脚部１０ｂの長手方向の長さＬ２０より若干長く構成される。また、支持凹部３１Ｄは、抜き刃３Ｄの幅方向に沿った長さＬ３が、脚部１０ｂの幅方向の長さＬ３０より若干長く構成される。
【０１１０】
ステープル１０は一対の抜き刃３Ｄの間に装填されると、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｄに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｄで支持される。支持凹部３１Ｄは、押し出し孔３３Ｄが設けられた部位以外は抜き刃３Ｄを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側に突出することが防止される。
【０１１１】
＜第４の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図３０〜図３５は、第４の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第４の実施の形態の綴じ装置１Ｄにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【０１１２】
待機状態では、図３０に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ｄの間にステープル１０が装填される。
【０１１３】
一対の抜き刃３Ｄの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂが一方の抜き刃３Ｄの支持凹部３１Ｄに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｄで支持される。更に、他方の脚部１０ｂが他方の抜き刃３Ｄの支持凹部３１Ｄに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｄで支持される。支持凹部３１Ｄは、押し出し孔３３Ｄが設けられた部位以外は抜き刃３Ｃを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側に突出することが防止される。
【０１１４】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図３１に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ｄ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【０１１５】
抜き刃３Ｄ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ｄの刃部３０Ｄが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ｄと共に下降し、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｄで支持されているので、抜き刃３Ｄと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ｄ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープラのクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【０１１６】
抜き刃３Ｄは、支持凹部３１Ｄにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、抜き刃３Ｄと脚部１０ｂが重なる形態でシート束Ｐに挿通させない。これにより、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｄの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【０１１７】
ステープル１０の脚部１０ｂを予備折り曲げする動作では、図３２に示すように、押し出し部５Ａが待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ矢印Ｓ方向に移動する。押し出し部５Ａは、挿通位置に移動した抜き刃３Ｄに対して、待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ移動する動作で、押し出し孔３３Ｄから支持凹部３１Ｄに突出し、支持凹部３１Ｄで支持されたステープル１０の脚部１０ｂを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃３Ｄの内面３４Ｄと脚部１０ｂとの間に折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成される。
【０１１８】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図３３に示すように、折り曲げ部６Ａが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第１の折り曲げ部６０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ｄに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｒが入る。
【０１１９】
そして、第１の折り曲げ部６０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、誘導部６１Ｒが脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部６０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うように折り曲げられる。
【０１２０】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図３４に示すように、第２の折り曲げ部６０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【０１２１】
第２の折り曲げ部６０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ｄに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部６０Ｒと同様に、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６１Ｌが入る。
【０１２２】
そして、第２の折り曲げ部６０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部６０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部６１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うように折り曲げられる。
【０１２３】
ステープル１０の脚部１０ｂをシート束Ｐに貼り合わせる動作では、図３５に示すように、第３の折り曲げ部６０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部６０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部６０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂを押圧面６２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【０１２４】
これにより、図４（ｂ）に示すように、脚部１０ｂ同士が重ならない状態で、各脚部１０ｂが接着部１０ｄでシート束Ｐの裏面に貼り合わされる。
【０１２５】
第４の実施の形態の綴じ装置１Ｄでも、抜き刃３Ｄは、支持凹部３１Ｄにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｄの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【０１２６】
これにより、ステープル１０の脚部１０ｂを挿通させるためシート束Ｐに開けられる貫通孔Ｐ１０の大きさが、抜き刃３Ｄの板厚分だけとなる。従って、めくれ部Ｐ１１の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Ｐを綴じたステープル１０及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Ｐを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
【０１２７】
また、支持凹部３１Ｄは、押し出し孔３３Ｄが設けられた部位以外は抜き刃３Ｄを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側に突出することが防止されるので、ステープル１０の脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
【０１２８】
＜第５の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図３６は、第５の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図であり、次に、各図を参照して、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いる第５の実施の形態の綴じ装置１Ｅについて説明する。ここで、綴じ装置１Ｅにおいては、載置部２Ａ、抜き刃３Ｄ、駆動部４Ａ及び押し出し部５Ａについては、第４の実施の形態の綴じ装置１Ｄと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
【０１２９】
折り曲げ部６Ｂは、第１の折り曲げ部６３Ｒと第２の折り曲げ部６３Ｌ及び第３の折り曲げ部６３Ｃが、一体で待機位置から綴じ位置へ移動する。
【０１３０】
第１の折り曲げ部６３Ｒは、一方の抜き刃３Ｄの支持凹部３１Ｄから脚部１０ｂ押し出し部５Ａで押し出されることで抜き刃３Ｄと脚部１０ｂとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部６４Ｒを備える。また、第１の折り曲げ部６３Ｒは、誘導部６４Ｒで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面６５Ｒを備える。
【０１３１】
第２の折り曲げ部６３Ｌは、第１の折り曲げ部６３Ｒと同様の構成で、他方の抜き刃３Ｄの支持凹部３１Ｄから脚部１０ｂ押し出し部５Ａで押し出されることで抜き刃３Ｄと脚部１０ｂとの間に形成される折り曲げ誘導隙間に入る誘導部６４Ｌを備える。また、第２の折り曲げ部６３Ｌは、誘導部６４Ｌで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面６５Ｌを備える。
【０１３２】
第３の折り曲げ部６３Ｃは、第１の折り曲げ部６３Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６３Ｒで押し上げられた他方の脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面６５Ｃを備える。
【０１３３】
＜第５の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図３７〜図４０は、第５の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第５の実施の形態の綴じ装置１Ｅにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【０１３４】
待機状態では、図３７に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ｄの間にステープル１０が装填される。
【０１３５】
一対の抜き刃３Ｄの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂが一方の抜き刃３Ｄの支持凹部３１Ｄに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｄで支持される。更に、他方の脚部１０ｂが他方の抜き刃３Ｄの支持凹部３１Ｄに入り、脚部１０ｂの先端部１０ｃが支持部３２Ｄで支持される。支持凹部３１Ｄは、押し出し孔３３Ｄが設けられた部位以外は抜き刃３Ｃを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側に突出することが防止される。
【０１３６】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図３８に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ｄ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【０１３７】
抜き刃３Ｄ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ｄの刃部３０Ｄが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ｄと共に下降し、脚部１０ｂが支持凹部３１Ｄで支持されているので、抜き刃３Ｄと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ｄ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープラのクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【０１３８】
抜き刃３Ｄは、支持凹部３１Ｄにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、抜き刃３Ｄと脚部１０ｂが重なる形態でシート束Ｐに挿通させない。これにより、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｄの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【０１３９】
ステープル１０の脚部１０ｂを予備折り曲げする動作では、図３９に示すように、押し出し部５Ａが待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ矢印Ｓ方向に移動する。押し出し部５Ａは、挿通位置に移動した抜き刃３Ｄに対して、待機位置Ｐｃ１から予備折り曲げ位置Ｐｃ２へ移動する動作で、押し出し孔３３Ｄから支持凹部３１Ｄに突出し、支持凹部３１Ｄで支持されたステープル１０の脚部１０ｂを横方向から押圧して内側に折り曲げられる。これにより、抜き刃３Ｄの内面３４Ｄと脚部１０ｂとの間に折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成される。
【０１４０】
ステープル１０の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図４０に示すように、折り曲げ部６Ｂが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【０１４１】
第１の折り曲げ部６３Ｒは、挿通位置に移動した抜き刃３Ｄに対して、折り曲げ部６Ｂが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６４Ｒが入る。また、第２の折り曲げ部６３Ｌは、第１の折り曲げ部６３Ｒと同様に、折り曲げ部６Ｂが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部６４Ｌが入る。
【０１４２】
そして、折り曲げ部６Ｂが矢印Ｕ方向に移動する動作で、第１の折り曲げ部６３Ｒと第２の折り曲げ部６３Ｌが、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。折り曲げ部６Ｂが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部６３Ｒは、誘導部６４Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６５Ｌでシート束Ｐに押圧する。また、第２の折り曲げ部６３Ｒは、誘導部６４Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面６５Ｌでシート束Ｐに押圧する。更に、第３の折り曲げ部６３Ｃは、第１の折り曲げ部６３Ｌで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部６３Ｒで押し上げられた他方の脚部１０ｂの先端側を、押圧面６５Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【０１４３】
これにより、図４（ｂ）に示すように、脚部１０ｂ同士が重ならない状態で、各脚部１０ｂが接着部１０ｄでシート束Ｐの裏面に貼り合わされる。
【０１４４】
第５の実施の形態の綴じ装置１Ｅでも、抜き刃３Ｄは、支持凹部３１Ｄにステープル１０の脚部１０ｂが入れられた状態でシート束Ｐに脚部１０ｂを挿通させるので、脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる動作では、抜き刃３Ｄの厚さに応じて貫通孔Ｐ１０が拡げられてめくれ部Ｐ１１が形成される。
【０１４５】
これにより、ステープル１０の脚部１０ｂを挿通させるためシート束Ｐに開けられる貫通孔Ｐ１０の大きさが、抜き刃３Ｄの板厚分だけとなる。従って、めくれ部Ｐ１１の大きさが小さくなり、見栄えも良く、シート束Ｐを綴じたステープル１０及び綴じられた部位近傍の外観性を向上させることができる。また、シート束Ｐを重ねた時の嵩張りを小さくすることができる。
【０１４６】
また、支持凹部３１Ｄは、押し出し孔３３Ｄが設けられた部位以外は抜き刃３Ｄを貫通しておらず、脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側に突出することが防止されるので、ステープル１０の脚部１０ｂが抜き刃３Ｄの外側へ突出する形態となることを防ぐ部材を別に設ける必要がなく、部品点数を削減できる。
【０１４７】
更に、第５の実施の形態の綴じ装置１Ｅでは、折り曲げ部６Ｂを一体の構造で実現できるので、部品点数の削減が可能であり、低コスト化が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
本発明は、人の力、あるいはモータ等の駆動力で作動し、紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置に適用される。
【符号の説明】
【０１４９】
１Ａ〜１Ｅ・・・綴じ装置、２Ａ・・・載置部、２０Ａ・・・開口部、３Ａ〜３Ｄ・・・抜き刃、３０Ａ〜３０Ｄ・・・刃部、３１Ａ〜３１Ｄ・・・支持凹部、３２Ａ〜３２Ｄ・・・支持部、４Ａ・・・駆動部、５Ａ・・・押し出し部、６Ａ、６Ｂ・・・折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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