(57)【要約】【課題】  作業工具に対する付加ハンドルの装着構造に関する改良技術を提供する。【解決手段】  補助ハンドル１０は、第１クランプ部材２１、第２クランプ部材３１、操作ロッド４０、グリップ５０を有する。操作ロッド４０の回動によって、第１クランプ部材２１は、操作ロッド４０に対して先端側に向かって相対移動すると同時に、第２クランプ部材３１は、操作ロッド４０に対して基端側に向かって相対移動する。これにより、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が、互いに近接するように移動される。その結果、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１がスクリュードライバ１００の補助ハンドル装着部１４０を保持して、補助ハンドル１０がスクリュードライバ１００に装着される。【選択図】  図２
2015123521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインハンドルを有する作業工具の工具本体に対してさらに付加的に装着され、作業者の選択により前記工具本体から取り外し可能な付加ハンドルであって、
作業者に保持される把持部と、
第１クランプ部を有する第１クランプ部材と、
第２クランプ部を有する第２クランプ部材と、
前記第１クランプ部材および前記第２クランプ部材を移動させるために、作業者によって操作される単一の操作部材と、を有し、
前記付加ハンドルを前記工具本体に装着する際の作業者の装着動作によって、前記操作部材が操作されて、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材が同時に互いに近接するように移動して、前記第１クランプ部と前記第２クランプ部が前記工具本体を挟持することで、前記付加ハンドルが前記工具本体に装着されることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項２】
請求項１に記載の付加ハンドルであって、
前記操作部材は、所定の軸方向に延在する長尺状部材であり、
前記操作部材の一端側には、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材を保持するクランプ部材保持部が形成されており、
前記操作部材の他端側には、前記把持部が連接されており、
前記クランプ部材保持部は、左ネジが形成された第１ネジ部と、右ネジが形成された第２ネジ部が形成されており、
前記第１クランプ部材は、前記第１ネジ部と螺合する第３ネジ部を有しており、
前記第２クランプ部材は、前記第２ネジ部と螺合する第４ネジ部を有しており、
前記付加ハンドルを前記工具本体に装着する際の作業者の装着動作によって、前記操作部材が前記軸方向周りの周方向に回動されて、前記第１ネジ部と前記第３ネジ部が螺合すると同時に、前記第２ネジ部が前記第４ネジ部に螺合することで、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材が同時に、前記軸方向に関して互いに近接するように移動して、前記第１クランプ部と前記第２クランプ部が前記工具本体を挟持するように構成されていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項３】
請求項２に記載の付加ハンドルであって、
前記クランプ部材保持部は、前記軸方向に延在しており、
前記第１クランプ部材は、前記軸方向に交差する交差方向に延在する第１アームを有し、
前記第１アームには、前記第１クランプ部が形成されており、
前記第２クランプ部材は、前記交差方向に延在する第２アームを有し、
前記第２アームには、前記第２クランプ部が形成されており、
前記第１クランプ部材は、前記軸方向に関して、前記操作部材の前記第２クランプ部材よりも前記把持部が連接された基端側に配置されていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項４】
請求項３に記載の付加ハンドルであって、
前記工具本体の前記付加ハンドルが装着される装着領域は、円形断面を有しており、
前記第１クランプ部は、前記工具本体の外周と係合する第１円弧部を形成し、
前記第２クランプ部は、前記工具本体の外周と係合する第２円弧部を形成し、
前記付加ハンドルが前記工具本体に装着された状態において、前記第１円弧部と前記第２円弧部が連続する所定の円弧を形成するように構成されており、
前記第１円弧部と前記第２円弧部が形成する前記所定の円弧の中心角が１８０度を超えるように形成されていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の付加ハンドルであって、
前記クランプ部材保持部の軸周りに関する前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材の相対回転を規制する相対回転規制機構を有することを特徴とする付加ハンドル。
【請求項６】
請求項５に記載の付加ハンドルであって、
前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材のうち一方のクランプ部材は、前記クランプ部材保持部の軸方向に延在する凸部を有しており、
前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材のうちの他方のクランプ部材は、前記クランプ部材保持部の軸方向に延在する凹部を有しており、
前記相対回転規制機構は、前記凸部と前記凹部によって構成されており、
前記凸部と前記凹部が係合した状態で、前記クランプ部材保持部の軸方向に関する前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材の互いの相対移動が許容されていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項７】
請求項５または６に記載の付加ハンドルであって、
前記相対回転規制機構は、前記第１クランプ部材および前記第２クランプ部材の側部に形成されていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか１項に記載の付加ハンドルであって、
前記第１ネジ部のネジ径が前記第２ネジ部のネジ径よりも大きいことを特徴とする付加ハンドル。
【請求項９】
請求項８に記載の付加ハンドルであって、
前記クランプ部材保持部は、円筒状に形成されており、
前記第１ネジ部は、前記クランプ部材保持部の外周に形成された雄ネジで構成されており、
前記第２ネジ部は、前記クランプ部材保持部の内周に形成された雌ネジで構成されており、
前記第１ネジ部と前記第２ネジ部は、前記クランプ部材保持部の軸方向に関して、オーバーラップするように設けられていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の付加ハンドルであって、
前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材のうちの一方のクランプ部材は、前記工具本体に形成された本体側係合部と係合するハンドル側係合部を有し、
前記付加ハンドルが前記工具本体に装着された状態において、前記ハンドル側係合部が前記本体側係合部と係合して、前記付加ハンドルの前記工具本体に対する相対移動が規制されるように構成されていることを特徴とする付加ハンドル。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の付加ハンドルを備えた作業工具であって、当該作業工具は、所定の駆動軸を有する先端工具を駆動して所定の作業を行うように構成されており、
前記作業工具は、
前記付加ハンドルが装着される工具本体と、
前記工具本体と一体に形成されたメインハンドルと、を有し、
前記工具本体には、前記付加ハンドルが取り外し可能に装着される付加ハンドル装着部が形成されていることを特徴とする作業工具。
【請求項１２】
請求項１１に記載の作業工具であって、
前記メインハンドルは、前記駆動軸が延在する第１方向に交差する第２方向に対して平行に延在するメイングリップを有し、
前記付加ハンドル装着部は、
前記付加ハンドルの前記把持部が、前記第１方向および前記第２方向の両方向に交差する第３方向に延在するように、当該付加ハンドル装着部に装着されるように構成されていることを特徴とする作業工具。
【請求項１３】
所定の駆動軸を有する先端工具を駆動して所定の作業を行う作業工具であって、
請求項１０に記載の付加ハンドルが取り外し可能に装着される付加ハンドル装着部を有し、
前記付加ハンドル装着部は、円筒状に形成されており、前記駆動軸と同軸状に配置されており、
前記本体側係合部は、前記駆動軸周りの周方向に関して、複数の位置にそれぞれ形成された本体側凸部で構成されており、
前記ハンドル側係合部は、前記第１クランプ部材または前記第２クランプ部材に形成されたハンドル側凹部で構成されており、
前記ハンドル側凹部が、複数の前記本体側凸部のうちの１つの前記本体側凸部に選択的に係合されて、前記駆動軸周りの周方向に関する前記付加ハンドルの前記工具本体に対する相対回転が規制されるように構成されていることを特徴とする作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具に付加的に装着される付加ハンドル、および当該付加ハンドルを有する作業工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許出願公開第２０１１／０１２０７４１号公報には、作業工具に装着される補助ハンドルが記載されている。この補助ハンドルは、第１クランプ部材、第２クランプ部材、ロッド、グリップを有している。そして、第１クランプ部材と第２クランプ部材が作業工具のギアハウジングを挟持することで、補助ハンドルが作業工具に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１２０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記補助ハンドルを作業工具に装着する際には、第１クランプ部材がロッドの先端に固定されている。すなわち、第１クランプ部材がロッドの先端に固定された状態で、第２クランプ部材を第１クランプ部材の方向に移動させることで、第１クランプ部材と第２クランプ部材でギアハウジングを挟持する。しかしながら、２つのクランプ部材のうち一方のクランプ部材がロッドに対して固定されているため、一方のクランプ部材とギアハウジングとの係合を保持した状態で、他方のクランプ部材を移動させる必要がある。すなわち、補助ハンドルの装着に時間がかかるため、補助ハンドルの装着に関して、改善の余地がある。そこで、本発明は、上記問題を鑑み、作業工具に対して付加的に装着される付加ハンドルの装着構造に関する改良技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１に記載された発明によって解決される。本発明に係る付加ハンドルの好ましい形態によれば、メインハンドルを有する作業工具の工具本体に対してさらに付加的に装着され、作業者の選択により工具本体から取り外し可能な付加ハンドルが構成される。この付加ハンドルは、作業者に保持される把持部と、第１クランプ部を有する第１クランプ部材と、第２クランプ部を有する第２クランプ部材と、第１クランプ部材および第２クランプ部材を移動させるために、作業者によって操作される単一の操作部材と、を有する。なお、操作部材は、作業者によって手動で直接的に操作されてもよく、他の部材を介して間接的に操作されてもよい。そして、付加ハンドルを工具本体に装着する際の作業者の装着動作によって、操作部材が操作されて、第１クランプ部材と第２クランプ部材が同時に互いに近接するように移動する。これにより、第１クランプ部と第２クランプ部が工具本体を挟持することで、付加ハンドルが工具本体に装着される。すなわち、第１クランプ部と第２クランプ部の協働により、第１クランプ部と第２クランプ部の間に工具本体が挟持される。なお、工具本体は少なくとも２つのクランプ部材によって挟持されるため、本発明の付加ハンドルは、３つ以上のクランプ部材を備えていてもよい。この場合には、単一の操作部材が操作されて、３つ以上のクランプ部材が、同時に互いに近接するように移動されることで、３つ以上のクランプ部材が工具本体を挟持する。なお、付加ハンドルが工具本体から取り外される際には、作業者の操作によって、操作部材が操作され、第１クランプ部材と第２クランプ部材が同時に互いに離間するように移動して、第１クランプ部と第２クランプ部による工具本体の保持が解除されることが好ましい。
【０００６】
本発明によれば、単一の操作部材に対する作業者の操作によって、第１クランプ部材と第２クランプ部材が同時に互いに近接するように移動する。したがって、操作部材の対する操作によって、いずれか一方のクランプ部材のみが移動するような本発明とは異なる構成に比べて、第１クランプ部材と第２クランプ部材の間の距離の変化量が大きくなる。すなわち、作業者による操作部材に対する単位当たりの操作量に対して、第１クランプ部材と第２クランプ部材の相対移動量を大きくすることができる。なお、単位当たりの操作量とは、回転操作の場合には１回転として定義され、直線操作の場合には長さ（例えば、１ｍｍ）として定義される。以上の構成により、付加ハンドルを素早く工具本体に対して装着することができる。換言すると、作業者の少ない操作量で、付加ハンドルが確実に工具本体に装着される。
【０００７】
本発明に係る付加ハンドルの更なる形態によれば、操作部材は、所定の軸方向に延在する長尺状部材である。操作部材の一端側には、第１クランプ部材と第２クランプ部材を保持するクランプ部材保持部が形成されており、操作部材の他端側には、把持部が連接されている。クランプ部材保持部は、左ネジが形成された第１ネジ部と、右ネジが形成された第２ネジ部が形成されている。また、第１クランプ部材は、第１ネジ部と螺合する第３ネジ部を有しており、第２クランプ部材は、第２ネジ部と螺合する第４ネジ部を有している。そして、付加ハンドルを工具本体に装着する際の作業者の装着動作によって、操作部材が軸方向周りの周方向に回動されて、第１ネジ部と第３ネジ部が螺合すると同時に、第２ネジ部が第４ネジ部に螺合する。したがって、第１クランプ部材と第２クランプ部材が、軸方向に関して互いに近接するように移動される。その結果、第１クランプ部と第２クランプ部が工具本体を挟持することで、付加ハンドルが工具本体に装着される。なお、付加ハンドルが工具本体から取り外される際には、操作部材が装着時とは逆方向に回動されることによって、第１クランプ部材と第２クランプ部材が同時に、軸方向に関して互いに離間するように移動される。なお、右ねじのピッチと左ネジのピッチは、同一でもよく、また一方で、互いに異なっていてもよい。なお、典型的には、クランプ部材保持部の延在方向は、操作部材の軸方向に一致することが好ましい。
【０００８】
本形態によれば、操作部材のクランプ部材保持部が第１クランプ部材に設けられた左ネジと第２クランプ部材に設けられた右ネジにそれぞれ螺合する。したがって、操作部材（クランプ部材保持部）が回動されたときに、第１クランプ部材と第２クランプ部材が同時に互いに近接するように移動される。その結果、第１クランプ部材と第２クランプ部材の間の距離の変化量が多くなる。
【０００９】
本発明に係る付加ハンドルの更なる形態によれば、クランプ部材保持部は、操作部材の軸方向に延在している。そして、第１クランプ部材は、操作部材の軸方向に交差する交差方向に延在する第１アームを有する。この第１アームには、第１クランプ部が形成されている。一方、第２クランプ部材は、前記交差方向に延在する第２アームを有する。この第２アームには、第２クランプ部が形成されている。第１クランプ部材は、前記軸方向に関して、操作部材の第２クランプ部材よりも把持部が連接された基端側に配置されている。したがって、付加ハンドルを工具本体に装着する際の作業者の装着動作によって、操作部材が前記軸方向周りの周方向に回動されることで、第１クランプ部材が操作部材の基端側とは反対側の先端側に向かって移動すると同時に、第２クランプ部材が操作部材の基端側に向かって移動することで、第１アームに形成された第１クランプ部と第２アームに形成された第２クランプ部が工具本体を挟持する。
【００１０】
本形態によれば、左ネジが形成された第１クランプ部材が操作部材の基端側に配置されているため、操作部材が右回転されることで、第１クランプ部材が先端側に向かって移動する。一方、右ネジが形成された第２クランプ部材が操作部材の先端側に配置されているため、操作部材が右回転されることで、第２クランプ部材が基端側に向かって移動する。一般的に、ネジを介した締め付け作業や装着作業においては、所定の治具や部材を右回転させることで達成される。そのため、本形態においては、操作部材の右回転によって、第１アームと第２アームが工具本体を挟持して、付加ハンドルが作業工具に装着される。すなわち、一般的な締め付け作業と同様の操作によって、付加ハンドルが作業工具に装着されるため、合理的である。
【００１１】
本発明に係る付加ハンドルの更なる形態によれば、工具本体の付加ハンドルが装着される装着領域は、円形断面を有している。そして、第１クランプ部は、工具本体の外周と係合する第１円弧部を形成する。一方、第２クランプ部は、工具本体の外周と係合する第２円弧部を形成する。そして、付加ハンドルが工具本体に装着された状態において、第１円弧部と第２円弧部が連続する所定の円弧を形成する。すなわち、第１円弧部の中心と第２円弧部の中心が一致する。さらに、第１円弧部と第２円弧部が形成する所定の円弧の中心角が１８０度を超えるように形成されている。
【００１２】
本形態によれば、第１円弧部と第２円弧部によって形成される円弧の中心角が１８０度を超える。したがって、工具本体を挟持する第１クランプ部と第２クランプ部のクランプ力が小さい場合であっても、第１クランプ部材と第２クランプ部材が工具本体から外れることが防止される。
【００１３】
本発明に係る付加ハンドルの更なる形態によれば、クランプ部材保持部周りに関する第１クランプ部材と第２クランプ部材の互いの相対回転を規制する相対回転規制機構を有する。換言すると、第１クランプ部材の第２クランプ部材に対する相対回転が規制される。典型的には、相対回転規制機構は、第１クランプ部材と第２クランプ部材のうち一方のクランプ部材に形成された、クランプ部材保持部の軸方向に延在する凸部と、他方のクランプ部材に形成された、クランプ部材保持部の軸方向に延在する凹部によって構成される。また、相対回転規制機構を構成する凸部と凹部は、第１アーム（第２アーム）および第２アーム（第１アーム）のそれぞれの側部に形成されていることが好ましい。なお、典型的には、第１アームと第２アームの側部は、第１アームと第２アームが延在する方向にほぼ平行な側面よりも外側領域として定義される。換言すると、相対回転規制機構は、第１アームおよび第２アームの側面から突出するように形成される。
【００１４】
本形態によれば、相対回転規制機構によって第１クランプ部材と第２クランプ部材の互いの相対回転が規制される。したがって、付加ハンドルの工具本体に対する装着が効率的に行われる。また、相対回動規制機構は、第１アームおよび第２アームのそれぞれの側部に形成されているため、付加ハンドルが装着された作業工具による作業時に、相対回動規制機構によって作業が阻害されない。
【００１５】
本発明に係る付加ハンドルの更なる形態によれば、第１ネジ部のネジ径が第２ネジ部のネジ径よりも大きい。典型的には、クランプ部材保持部は、円筒状に形成されており、第１ネジ部は、クランプ部材保持部の外周に形成された雄ネジで構成されており、第２ネジ部は、クランプ部材保持部の内周に形成された雌ネジで構成されている。なお、第１ネジ部と第２ネジ部は、クランプ部材保持部の軸方向に関して、オーバーラップするように設けられていることが好ましい。
【００１６】
本形態によれば、第１ネジ部と第２ネジ部のネジ径が互いに異なる。したがって、第１ネジ部と第２ネジ部を単一の部材の径が異なる部分にそれぞれ形成することができる。特に、クランプ部材保持部が円筒状に形成されている場合には、クランプ部材保持部の外周と内周に第１ネジ部と第２ネジ部が合理的に形成される。さらに、第１ネジ部と第２ネジ部がクランプ部材保持部の軸方向に関してオーバーラップするため、クランプ部材保持部の軸方向の長さを短くすることができる。
【００１７】
本発明に係る付加ハンドルの更なる形態によれば、第１クランプ部材と第２クランプ部材のうちの一方のクランプ部材は、工具本体に形成された本体側係合部と係合するハンドル側係合部を有する。そして、付加ハンドルが工具本体に装着された状態において、ハンドル側係合部が本体側係合部と係合して、付加ハンドルの工具本体に対する相対移動が規制される。
【００１８】
本形態によれば、ハンドル側係合部と本体側係合部によって、付加ハンドルの工具本体に対する相対移動が規制される。付加ハンドルの工具本体に対する相対移動は、例えば、作業工具の先端工具の駆動軸に平行な方向の直線移動や、駆動軸周りの周方向の回転移動を好適に包含する。
【００１９】
本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、上記の付加ハンドルを備えた作業工具が構成される。当該作業工具は、所定の駆動軸を有する先端工具を駆動して所定の作業を行うように構成されている。この作業工具は、付加ハンドルが装着される工具本体と、工具本体と一体に形成されたメインハンドルと、を有する。そして、工具本体には、付加ハンドルが取り外し可能に装着される付加ハンドル装着部が形成されている。また、メインハンドルは、駆動軸が延在する第１方向に交差する第２方向に対して平行に延在するメイングリップを有する。付加ハンドル装着部は、付加ハンドルの把持部が、第１方向および第２方向の両方向に交差する第３方向に延在するように、当該付加ハンドル装着部に装着されるように構成されている。これにより、メインハンドルのグリップと付加ハンドルの把持部が交差するため、作業者が把持しやすい作業工具が構成される。
【００２０】
本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、所定の駆動軸を有する先端工具を駆動して所定の作業を行う作業工具が構成される。作業工具は、付加ハンドルが取り外し可能に装着される付加ハンドル装着部を有する。この付加ハンドル装着部は、円筒状に形成されており、駆動軸と同軸状に配置されている。工具本体に形成された本体側係合部は、駆動軸の軸方向周りの周方向に関して、複数の位置にそれぞれ形成された本体側凸部で構成されている。一方、付加ハンドルに形成されたハンドル側係合部は、第１クランプ部材または第２クランプ部材に形成されたハンドル側凹部で構成されている。そして、ハンドル側凹部が、複数の本体側凸部のうちの１つの本体側凸部に選択的に係合されて、駆動軸周りの周方向に関する付加ハンドルの工具本体に対する相対移動が規制される。すなわち、付加ハンドルの工具本体に対する相対回動が規制される。
【００２１】
本発明によれば、付加ハンドルは、本体側凹部と選択的に係合されることで、作業工具に対する複数の装着態様が実現される。したがって、作業者が、作業態様に応じて、付加ハンドルの装着態様を変更することができる。さらに、選択された装着態様において、付加ハンドルの工具本体に対する相対回動が規制される。その結果、工具本体に対して、付加ハンドルが合理的に装着される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業工具に対する付加ハンドルの装着構造に関する改良技術を提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の代表的な実施形態に係るスクリュードライバおよび補助ハンドルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】補助ハンドルを示す斜視図である。
【図４】図３の補助ハンドルの分解斜視図である。
【図５】図３のV−V線における断面図である。
【図６】図５のVI−VI線における断面図である。
【図７】補助ハンドルを第１保持部材と第２保持部材が離間して配置された状態を示す図３相当の斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】図８のIX−IX線における断面図である。
【図１０】図１のX−X線における断面図である。
【図１１】スクリュードライバの後方立面図である。
【図１２】右側ハウジングを示す平面図である。
【図１３】右側ハウジングの後方立面図である。
【図１４】左側ハウジングを示す平面図である。
【図１５】左側ハウジングの後方立面図である。
【図１６】リアカバーを示す平面図である。
【図１７】ギアハウジングを示す斜視図である。
【図１８】ギアハウジングの上面図である。
【図１９】ギアハウジングの側面図である。
【図２０】図１８のXX−XX線における断面図である。
【図２１】図１０のXXI−XXI線における断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の代表的な実施形態について、図１〜図２１を参照して説明する。図１に示すように、補助ハンドル１０は、作業工具の一例として、石膏ボードなどの被加工材に対してねじ締め作業を行うスクリュードライバ１００に対して取り外し可能に装着される。この補助ハンドル１０が、本発明における「付加ハンドル」に対応する実施構成例である。
【００２５】
[補助ハンドルの構成]
図２および図３に示すように、補助ハンドル１０は、クランプ機構２０、操作ロッド４０、グリップ５０を主体として構成されている。クランプ機構２０は、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１を主体として構成されている。クランプ機構２０がスクリュードライバ１００のギアハウジング１０４を半周以上覆うように配置されることで、クランプ機構２０がギアハウジング１０４を挟持する。これにより、補助ハンドル１０がスクリュードライバ１００に装着される。
【００２６】
図４〜図６に示すように、第１クランプ部材２１は、第１係合部２２、第１ネジ部２３、係合凹部２４、ピン摺動部２５、およびストッパポール装着部２６を有する。第１係合部２２の第２クランプ部材３１と対向する部分は、円弧状に形成されている。この円弧状部分には、スクリュードライバ１００の本体部に形成された回転規制部１４３（図２参照）と係合する係合凹部２４が形成されている。また、第１係合部２２には、当該第１係合部２２を貫通するようにロッド係合孔２２ａが形成されている。ロッド係合孔２２には、左ネジの雌ネジで構成された第１雌ネジ部２３が形成されている。この第１クランプ部材２１が、本発明における「第１クランプ部材」に対応する実施構成例である。また、第１係合部２２および第１雌ネジ部２３がそれぞれ、本発明における「第１アーム」および「第３ネジ部」に対応する実施構成例である。また、第１係合部２２の円弧状部分が、本発明における「第１クランプ部」に対応する実施構成例である。
【００２７】
ピン摺動部２５は、ロッド係合孔２２ａと平行に延在する貫通孔で構成されている。このピン摺動部２５の貫通孔に第２クランプ部材３１のピン３６が挿入される。このピン摺動部２５は、第１係合部２２の側面に形成されている。
【００２８】
ストッパポール装着部２６は、ボルト２７、ナット２８、およびストッパポール係合孔２９を主体として構成されている。ストッパポール係合孔２９は、ロッド係合孔２２とは直交するように、第１係合部２２を貫通するように形成されている。ストッパポール係合孔２９にストッパポール（図示省略）が挿入された状態で、ボルト２７をナット２８に螺合させることで、ボルト２７の先端部がストッパポールに当接して、ストッパポールを保持する。
【００２９】
図４〜図６に示すように、第２クランプ部材３１は、第２係合部３２、ロッド係合ボルト３３、サークリップ３４およびピン３６を主体として構成されている。第２係合部３２の第１クランプ部材２１と対向する部分は、円弧状に形成されている。この第２係合部３２には、当該第２係合部３２を貫通するようにボルト係合孔３２ａが形成されている。ボルト係合孔３２ａの先端部は、六角形状の断面を有しており、ロッド係合ボルト３３の頭部と係合する。ロッド係合ボルト３３は、ボルト係合孔３２ａに挿通され、サークリップ３４によって抜け止めされている。ロッド係合ボルト３３には、右ネジの雄ネジで構成された第２雄ネジ部３５が形成されている。この第２クランプ部材３１が、本発明における「第２クランプ部材」に対応する実施構成例である。また、第２係合部３２および第２雄ネジ部３５がそれぞれ、本発明における「第２アーム」および「第４ネジ部」に対応する実施構成例である。また、第２係合部３２の円弧状部分が、本発明における「第２クランプ部」に対応する実施構成例である。
【００３０】
ピン３６は、第２係合部３２の外側に、当該第２係合部３２と一体に固定されている。このピン３６は、ロッド係合ボルト３３と平行に配置されている。そして、ピン３６がピン摺動部２５の貫通孔に挿入されるように、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１が配置されて組み付けられる。
【００３１】
図４〜図６に示すように、操作ロッド４０は、クランプ機構２０とグリップ５０を連結する部材である。操作ロッド４０は、ロッド部材４１およびネジ部材４２を主体として構成されている。ロッド部材４１の一端には、ネジ部材４２が連結され、ロッド部材４１の他端には、グリップ５０が連結されている。これにより、ロッド部材４１、ネジ部材４２およびグリップ５０は、一体状に構成される。この操作ロッド４０およびネジ部材４２が、本発明における「操作部材」および「クランプ部材保持部」に対応する実施構成例である。
【００３２】
図４〜図６に示すように、ネジ部材４２は、円柱状の連結部４３と円筒状の操作ネジ部４４を主体として構成されている。連結部４３は、ロッド部材４１に篏合し、ネジ部材４２とロッド部材４１が連結される。操作ネジ部４４の外周部には、第１雌ネジ部２３の雌ネジと螺合する雄ネジが形成された第１雄ネジ部４５が形成されている。また、操作ネジ部４４の内周部には、第２雄ネジ部３５の雄ネジと螺合する雌ネジが形成された第２雌ネジ部４６が形成されている。したがって、第１雄ネジ部４５のネジ径は、第２雌ネジ部４６のネジ径よりも大きい。さらに、ネジ部材４２の長軸方向に関して、第１雄ネジ部４５と第２雌ネジ部４６は少なくとも一部が重なるように形成されている。この第１雄ネジ部４５および第２雌ネジ部４６がそれぞれ、本発明における「第１ネジ部」および「第２ネジ部」に対応する実施構成例である。
【００３３】
図４〜図６に示すように、グリップ５０は、作業者が把持するグリップを構成する。このグリップ５０は、操作ロッド４０のクランプ機構２０とは反対側の端部に連接されている。グリップ部５０と操作ロッド４０は、当該グリップ部５０の長軸方向（補助ハンドル１０の長軸方向）周りの周方向に一体に回転するように構成されている。グリップ５０は、円筒状の樹脂部材であり、操作ロッド４０側に鍔部５０ａを有している。このグリップ５０が、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。
【００３４】
［補助ハンドルの動き］
補助ハンドル１０は、グリップ５０が回動されることによって、操作ロッド４１がクランプ機構２０を操作する。具体的には、図７〜図９に示すように、補助ハンドル１０の基端側（グリップ５０側）に配置された第１クランプ部材２１と補助ハンドル１０の先端側に配置された第２クランプ部材３１が離間した状態において、図７の矢印Ａで示される右回り（以下、Ａ方向）にグリップ５０を回動させることで、操作ロッド４０によって、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１が操作される。すなわち、グリップ５０のＡ方向の回動により、左ネジが形成された操作ロッド４０の第１雄ネジ部４５と第１クランプ部材２１の第１雌ネジ部２３が螺合して、第１クランプ部材２１がグリップ５０から離れるように、操作ロッド４０の先端側に向かって移動する。換言すると、第１クランプ部材２１が操作ロッド４０に対して相対移動される。
【００３５】
一方、グリップ５０のＡ方向の回動により、右ネジが形成された操作ロッド４０の第２雌ネジ部４６と第２クランプ部材３１の第２雄ネジ部３５が螺合して、第２クランプ部材３１がグリップ５０に近づくように、操作ロッド４０の基端側に向かって移動する。換言すると、第２クランプ部材３１が操作ロッド４０に対して相対移動される。以上の通り、グリップ５０のＡ方向の回動により、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が互いに近接するように移動される。第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１のそれぞれの対向面が互いに当接して、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１の移動が規制され、これにより、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が図５に示される位置（ホールド位置）に配置される。その結果、図２に示すように、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１がスクリュードライバ１００のギアハウジング１０４を挟持する。これにより、補助ハンドル１０がスクリュードライバ１００に装着される。
【００３６】
操作ロッド４０の長軸方向に関して、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が互いに相対移動する際に、ピン３６は、ピン摺動部２５内を摺動する。したがって、ピン３６とピン摺動部２５の貫通孔の係合により、操作ロッド４０の長軸方向周りの周方向に関して、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１の相対回転が規制される。このピン３６およびピン摺動部２５がそれぞれ、本発明における「凸部」および「凹部」に対応する実施構成例である。したがって、ピン３６とピン摺動部２５によって、本発明における「相対回転規制機構」が構成される。
【００３７】
図２に示すように、補助ハンドル１０がギアハウジング１０４に装着された状態において、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１の先端部は、操作ロッド４０が延在する方向に直交する方向（図２の上下方向）に関して、ギアハウジング１０４の中心を超えるように配置される。すなわち、円形断面を有するギアハウジング１０４の中心に関して、第１係合部２２および第２係合部３２が形成する円弧の中心角が１８０度を超えるように設定されている。また、補助ハンドル１０がギアハウジング１０４に装着された状態において、第１クランプ部材２１の係合凹部２４は、ギアハウジング１０４の回転規制部１４３と係合する。これにより、ギアハウジング１０４周りの周方向に関して、ギアハウジング１０４に装着された補助ハンドル１０の回動が規制される。この係合凹部２４が、本発明における「ハンドル側係合部」、「ハンドル側凹部」に対応する実施構成例である。また、回転規制部１４３が、本発明における「本体側係合部」、「本体側凸部」に対応する実施構成例である。
【００３８】
また、図３、図５および図６に示すように、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が近接した状態において、図３の矢印Ｂで示される左回り（以下、Ｂ方向）にグリップ５０を回動させることで、操作ロッド４０によって、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１が操作される。すなわち、グリップ５０のＢ方向の回動により、左ネジが形成された操作ロッド４０の第１雄ネジ部４５と第１クランプ部材２１の第１雌ネジ部２３が螺合して、第１クランプ部材２１がグリップ５０に近づくように、操作ロッド４０の基端側に向かって移動する。一方、グリップ５０のＢ方向の回動により、右ネジが形成された操作ロッド４０の第２雌ネジ部４６と第２クランプ部材３１の第２雄ネジ部３５が螺合して、第２クランプ部材３１がグリップ５０から離れるように、操作ロッド４０の先端側に向かって移動する。
【００３９】
したがって、グリップ５０のＢ方向の回動により、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が互いに離間するように移動される。これにより、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が図８に示される位置（リリース位置）に配置される。その結果、図２に示すようにスクリュードライバ１００に装着された補助ハンドル１０が、スクリュードライバ１００から取り外される。
【００４０】
［スクリュードライバの構成］
図１０に示すように、スクリュードライバ１００は、本体部１０１を主体として構成されている。本体部１０１は、本体ハウジング１０３、ギアハウジング１０４、ツールホルダ１３０を主体として構成されている。
【００４１】
図１１〜図１６に示すように、本体ハウジング１０３は、樹脂部品である右側ハウジング１０３ａ、左側ハウジング１０３ｂおよびリアカバー１０３ｃで構成されている。図１０に示すように、右側ハウジング１０３ａと左側ハウジング１０３ｂが連結されて、本体ハウジング１０３の内部空間が形成される。本体ハウジング１０３の内部空間には、ブラシレスモータ１１０、ファン１１１、および駆動機構１２０の後方部分が配置されている。右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂには、作業者が把持するための断面が略楕円形状のグリップ１０７が形成されている。また、図１２に示すように、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂのそれぞれの側面には、空気流入口１０５ａ，１０５ｂが形成されている。
【００４２】
図１０に示すように、グリップ１０７は、ブラシレスモータ１１０に近接した基端部から、ブラシレスモータ１１０の回転軸に交差する方向に延在するように形成されている。グリップ１０７の基端部には、作業者が操作するトリガ１０７ａが設けられている。また、グリップ１０７の先端部には、バッテリ装着部１０８が形成されている。バッテリ装着部１０８には、バッテリパック１９０が取り外し可能に装着される。
【００４３】
トリガ１０７ａよりも基端部側（図１０の上側）には、作業時に被加工材の加工領域を照射する２つのＬＥＤ１８０が設けられている。図１２および図１４に示すように、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂには、ＬＥＤ１８０を保持するためのライト保持部１０９ａ，１０９ｂがそれぞれ形成されている。このライト保持部１０９ａ，１０９ｂは、トリガ１０７ａよりも前方（図１０の右側）に突出するように形成されている。
【００４４】
図１０に示すように、リアカバー１０３ｃは、ブラシレスモータ１１０の回転軸を支持するための後方のベアリングを保持する部材として設けられている。なお、ベアリングは、スクリュードライバ１００の前後方向に関して、ファン１１１とオーバーラップするように設けられている。これにより、スクリュードライバ１１０の前後方向の全長が短縮される。
【００４５】
また、図１１および図１６に示すように、リアカバー１０３ｃはスクリュードライバ１００を保護するためのエラストマ１１５を有している。さらに、リアカバー１０３ｃには、エラストマ１１５およびリアカバー１０３ｃの樹脂部分を貫通する４つの空気排出口１１６が形成されている。ファン１１１の駆動によって、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂに形成された空気流入口１０５ａ，１０５ｂから本体ハウジング１０３内に空気が流入する。本体ハウジング１０３内に流入した空気は、ブラシレスモータ１１０の外側と通過して、ブラシレスモータ１１０の前方に流れ、その後、ブラシレスモータ１１０の内側およびファン１１１を通過して、空気流出口１１６から排出される。これにより、ブラシレスモータ１１０が冷却される。
【００４６】
図１３に示すように、右側ハウジング１０３ａには、ボス穴１０６ａが形成されている。さらに、図１５に示すように、左側ハウジング１０３ｂには、ボス穴１０６ｂが形成されている。これらのボス穴１０６ａ，１０６ｂは、右側ハウジング１０３ａと左側ハウジング１０３ｂが互いに対向する面上に形成されている。すなわち、ボス穴１０６ａ，１０６ｂは、工具ビット１３５およびスクリュードライバ１００の重心を通るスクリュードライバ１００の中心面上に設けられている。
【００４７】
一方、図１６に示すように、リアカバー１０３ｃには、上部と下部に２つのネジ穴１１７が形成されている。上部のネジ穴１１７は、右側ハウジング１０３ａのボス穴１０６ａに対応し、下部のネジ穴１１７は、左側ハウジング１０３ｂのボス穴１０６ｂに対応する。このリアカバー１０３ｃは、図１１に示すように、２本のネジ１１８によって、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂにそれぞれ固定される。ボス穴１０６ａ，１０６ｂがスクリュードライバ１００の中心面上に配置されているため、リアカバー１０３ｃは、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂに安定的に保持される。
【００４８】
図１０に示すように、本体ハウジング１０３の前側（図１０の右側）には、ギアハウジング１０４が設けられている。ギアハウジング１０４には、遊星歯車機構によって構成される駆動機構１２０の前方部分が収容されている。駆動機構１２０は、３つの遊星歯車機構によって構成されている。具体的には、３つの遊星歯車機構のうち、２つの遊星歯車機構を利用して、ブラシレスモータ１１０のトルクが工具ビット１３５に伝達されるように構成されている。そのため、切替レバー１２５によって、トルク伝達に使用される２つの遊星歯車機構を選択的に切り替えることで、駆動機構１２０から出力されるトルク（回転数）が切り替えられる。この駆動機構１２０は、ブラシレスモータ１１０によって駆動される。なお、トリガ１０７ａが操作されることで、ブラシレスモータ１１０が駆動される。
【００４９】
図１に示すように、ギアハウジング１０４は、補助ハンドル１０が装着される補助ハンドル装着部を構成している。図１７〜図２０に示すように、ギアハウジング１０４は、補助ハンドル装着部１４０、ツールホルダ保持部１４５、ハウジング係合爪１４７、切替レバー保持部１４９を有する。このギアハウジング１０４はアルミニウムによって形成されている。
【００５０】
補助ハンドル装着部１４０は、補助ハンドル係合溝１４１、フランジ部１４２、回転規制部１４３を主体として構成されている。補助ハンドル係合溝１４１には、補助ハンドル１０の第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１がそれぞれ係合する。フランジ部１４２は、補助ハンドル係合溝１４１の側壁を構成し、補助ハンドル係合溝１４１に係合した第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１と当接する。これにより、補助ハンドル装着部１４０に装着された補助ハンドル１０のスクリュードライバ１００の前方（工具ビット１３５側）への移動が規制される。すなわち、フランジ部１４２が、工具ビット１３５の長軸方向（図１０の左右方向）に関する補助ハンドル１０の移動を規制するストッパとして機能する。
【００５１】
また、回転規制部１４３は、補助ハンドル係合溝１４１内に形成された凸部である。この回転規制部１４３は、ギアハウジング１０４の周方向に関して、対向する２箇所に設けられている。すなわち、図２０に示すように、２つの回転規制部１４３は、ギアハウジング１０４の中心を挟んで、互いに対向するように設けられている。それぞれの回転規制部１４３は、補助ハンドル１０の第１クランプ部材２１の係合凹部２４と係合可能である。したがって、図２に示すように、補助ハンドル装着部１４０に装着された補助ハンドル１０の係合凹部２４が、いずれか一方の回転規制部１４３と係合する。すなわち、図１に示すように、グリップ５０が左側ハウジング１０３ｂ側に位置するように補助ハンドル１０が補助ハンドル装着部１４０に装着される態様と、図１とは逆に、グリップ５０が右側ハウジング１０３ａ側に位置するように補助ハンドル１０が補助ハンドル装着部１４０に装着される態様が、作業態様に応じて選択される。そして、係合凹部２４と回転規制部１４３の係合によって、補助ハンドル装着部１４０に装着された補助ハンドル１０のスクリュードライバ１００の周方向（ギアハウジング１０４の周方向）に関する移動が規制される。すなわち、回転規制部１４３が補助ハンドル１０の回転を規制する。この補助ハンドル装着部１４０が、本発明における「付加ハンドル装着部」に対応する実施構成例である。
【００５２】
図１７〜図２０に示すように、ツールホルダ保持部１４５は、円筒状に形成されている。そして、図１０に示すように、ツールホルダ保持部１４５がツールホルダ１３０を保持する。トリガ１０７ａが操作されることで、ブラシレスモータ１１０が駆動機構１２０を介してツールホルダ１３０を駆動する。これにより、工具ビット１３５が、当該工具ビット１３５の長軸方向（図１０の左右方向）周りに回転され、ネジ締め作業が行われる。この工具ビット１３５が、本発明における「先端工具」に対応する実施構成例である。なお、図１０に示される軸Ｄが工具ビット１３５の駆動軸を表す。
【００５３】
また、図１９に示すように、ギアハウジング１０４の下端部には、ハウジング係合爪１４７が形成されている。ハウジング係合爪１４７は、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂに対応して、２箇所に形成されている。それぞれのハウジング係合爪１４７は、スクリュードライバ１００の中心から外側に向かって延在するように形成されている。２つのハウジング係合爪１４７は、図１２および図１４に示される、右側ハウジング１０３ａおよび左側ハウジング１０３ｂのライト保持部１０９ａ，１０９ｂにそれぞれ係合する。これにより、片持ち梁状に形成されたライト保持部１０９ａ，１０９ｂが、ギアハウジング１０４によって安定的に保持される。
【００５４】
さらに、図１０，図１７〜図１９に示すように、ギアハウジング１０４の上端部には、切替レバー保持部１４９が形成されている。具体的には、図２１に示すように、本体ハウジング１０３およびギアハウジング１０４の上部には、スクリュードライバ１００の前後方向に摺動可能な切替レバー１２５が設けられている。この切替レバー１２５によって、駆動機構１２０において、トルク伝達に使用される遊星歯車機構が切り替えられる。切替レバー保持部１４９は、ガイド部１４９ａとカバー部１４９ｂで構成されている。平板状のガイド部１４９ａの上面に切替レバー１２５が配置され、これにより、ガイド部１４９ａが切替レバー１２５の摺動をガイドする。一方、カバー部１４９ｂは、切替レバー１２５の上方に設けられている。ギアハウジング１０４は、アルミニウム製であるため、カバー部１４９によって切替レバー１２５が外力から保護される。
【００５５】
以上の本実施形態によれば、補助ハンドル１０をスクリュードライバ１００に装着する際に、操作ロッド４０の回動によって、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が互いに近接するように移動する。また、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１は、操作ロッド４０に対してそれぞれ相対移動する。したがって、操作ロッド４０の一回転に対して、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１が近接する相対移動量が多い。そのため、補助ハンドル１０がスクリュードライバ１００に素早く装着される。なお、補助ハンドル１０をスクリュードライバ１００から取り外す際も同様である。
【００５６】
また、本実施形態によれば、第１係合部２２と第２係合部３２によって形成される円弧の中心角が１８０度を超える。したがって、ギアハウジング１０４を挟持する第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１のクランプ力が小さい場合であっても、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１がギアハウジング１０４から外れることが防止される。すなわち、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１によって確実にギアハウジング１０４が保持される。
【００５７】
また、本実施形態によれば、ピン３６とピン摺動部２５によって、操作ロッド４０の長軸方向周りに関して、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１の相対回転が規制される。したがって、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１を移動させる補助ハンドル１０の着脱動作が効率的に行われる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、相対回動規制機構としてのピン摺動部２５およびピン３６は、第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１の側部に形成されている。第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１の上部に相対回動規制機構が形成されている場合には、補助ハンドル１０が装着されたスクリュードライバ１００の高さが高くなる。すなわち、相対回動規制機構が邪魔となり、作業に支障をきたす可能性がある。しかしながら、本実施形態においては、相対回転規制機構が作業の邪魔にならない第１クランプ部材２１および第２クランプ部材３１の側部に形成されているため、相対回動規制機構によって作業が阻害されない。
【００５９】
また、本実施形態によれば、第１雄ネジ部４５と第２雌ネジ部４６のネジ径が互いに異なる。したがって、第１雄ネジ部４５と第２雌ネジ部４６を単一の部材に形成することができる。また、ネジ部材４２の外周と内周に第１雄ネジ部４５と第２雌ネジ部４６が合理的に形成される。また、第１雄ネジ部４５と第２雌ネジ部４６が操作ロッド４０の長軸方向に関してオーバーラップするように形成されている。したがって、操作ロッド４０の長軸方向の長さを短くすることができる。
【００６０】
なお、以上の実施形態においては、円筒状のネジ部材４２の外周と内周にネジ部が形成されていたが、これには限られない。例えば、ネジ部材として、小径部と大径部を有する段付き部材として形成され、小径部と大径部にそれぞれ雄ネジが形成されていてもよい。この場合、第１クランプ部材２１と第２クランプ部材３１には、大径部と小径部の雄ネジにそれぞれ対応した雌ネジが形成される。
【００６１】
まあ、以上の実施形態においては、補助ハンドル１０は、２つのクランプ部材２１，３１を有していたが、これには限られない。例えば、補助ハンドル１０は、３つ以上のクランプ部材を有していてもよい。この場合、３つ以上のクランプ部材は、同一円周上に配置され、単一の操作部材が操作されることで、円の中心に向かって同時に移動することで、互いに近接するように構成される。その結果、３つ以上のクランプ部材によって、ギアハウジング１０４が挟持される。なお、複数のクランプ部材をそれぞれ個別に操作する複数の操作部材が設けられていてもよい。
【００６２】
また、以上の実施形態においては、スクリュードライバ１００を作業工具の一例として説明したが、これには限られない。補助ハンドル１０が装着される作業工具であれば、例えば、ハンマ、ハンマドリル、マルチツール等に対して本発明が適用される。
【００６３】
上記発明の趣旨に鑑み、本発明に係る付加ハンドルおよび作業工具に関しては、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
前記付加ハンドルを前記工具本体に取り外す際の作業者の取り外し動作によって、前記操作部材が操作されて、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材が同時に互いに離間するように移動して、前記第１クランプ部と前記第２クランプ部による前記工具本体の挟持が解除されるように構成されていることを特徴とする付加ハンドル。
（態様２）
所定の駆動軸を有する先端工具を駆動して所定の作業を行う作業工具であって、
付加ハンドルが取り外し可能に装着される付加ハンドル装着部と、
前記駆動軸の軸方向に関して、前記付加ハンドル装着部に隣接して形成されたストッパを有し、
前記ストッパが前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材の少なくともいずれか一方と当接して、前記軸方向に関する前記付加ハンドルの前記付加ハンドル装着部に対する相対移動が規制されるように構成されていることを特徴とする作業工具。
【００６４】
（本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下の通り示す。なお、本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものであり、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
補助ハンドル１０が、本発明の「付加ハンドル」に対応する構成の一例である。
第１クランプ部材２１が、本発明の「第１クランプ部材」に対応する構成の一例である。
第１係合部２２が、本発明の「第１アーム」に対応する構成の一例である。
第２クランプ部材３１が、本発明の「第２クランプ部材」に対応する構成の一例である。
第２係合部３２が、本発明の「第２アーム」に対応する構成の一例である。
第１雄ネジ部４５が、本発明の「第１ネジ部」に対応する構成の一例である。
第２雌ネジ部４６が、本発明の「第２ネジ部」に対応する構成の一例である。
第１雌ネジ部２３が、本発明の「第３ネジ部」に対応する構成の一例である。
第２雄ネジ部３５が、本発明の「第４ネジ部」に対応する構成の一例である。
操作ロッド４０が、本発明の「操作部材」に対応する構成の一例である。
ネジ部材４２が、本発明の「クランプ部材保持部」に対応する構成の一例である。
グリップ５０が、本発明の「把持部」に対応する構成の一例である。
ピン摺動部２５が、本発明の「相対回転規制機構」に対応する構成の一例である。
ピン摺動部２５が、本発明の「凹部」に対応する構成の一例である。
ピン３６が、本発明の「相対回転規制機構」に対応する構成の一例である。
ピン３６が、本発明の「凸部」に対応する構成の一例である。
係合凹部２４が、本発明の「ハンドル側係合部」に対応する構成の一例である。
係合凹部２４が、本発明の「ハンドル側凹部」に対応する構成の一例である。
回転規制部１４３が、本発明の「本体側係合部」に対応する構成の一例である。
回転規制部１４３が、本発明の「本体側凸部」に対応する構成の一例である。
スクリュードライバ１００が、本発明の「作業工具」に対応する構成の一例である。
補助ハンドル装着部１４０が、本発明の「付加ハンドル装着部」に対応する構成の一例である。
工具ビット１３５が、本発明の「先端工具」に対応する構成の一例である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  補助ハンドル
２０  保持機構
２１  第１クランプ部材
２２  第１係合部
２２ａ  ロッド係合孔
２３  第１雌ネジ部
２４  係合凹部
２５  ピン摺動部
２６  ストッパポール装着部
２７  ボルト
２８  ナット
２９  ストッパポール係合孔
３１  第２クランプ部材
３２  第２係合部
３２ａ  ボルト係合孔
３３  ロッド係合ボルト
３４  サークリップ
３５  第２雄ネジ部
３６  ピン
４０  操作ロッド
４１  ロッド部材
４２  ネジ部材
４３  連結部
４４  操作ネジ部
４５  第１雄ネジ部
４６  第２雌ネジ部
５０  グリップ
５０ａ  鍔部
１００  スクリュードライバ
１０１  本体部
１０３  本体ハウジング
１０３ａ  右側ハウジング
１０３ｂ  左側ハウジング
１０３ｃ  リアカバー
１０４  ギアハウジング
１０５ａ  空気流入口
１０５ｂ  空気流入口
１０６ａ  ボス穴
１０６ｂ  ボス穴
１０７  ハンドル
１０７ａ  トリガ
１０８  バッテリ装着部
１０９ａ  ライト保持部
１０９ｂ  ライト保持部
１１０  ブラシレスモータ
１１６  空気排出口
１１７  ネジ穴
１１８  ネジ
１２０  駆動機構
１２５  切替レバー
１３０  ツールホルダ
１３５  工具ビット
１４０  補助ハンドル装着部
１４１  補助ハンドル係合溝
１４２  フランジ部
１４３  回転規制部
１４５  ツールホルダ保持部
１４７  ハウジング係合爪
１４９  切替レバー保持部
１８０  ＬＥＤ
１９０  バッテリパック
【図１】
2015123521.tif 000003
【図２】
2015123521.tif 000004
【図３】
2015123521.tif 000005
【図４】
2015123521.tif 000006
【図５】
2015123521.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015123521.tif 000009
【図８】
2015123521.tif 000010
【図９】
2015123521.tif 000011
【図１０】
2015123521.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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