(57)【要約】【課題】ペン先内の吐出口側において容易且つ適正に形成された所定空間を有する塗布材押出容器を提供する。【解決手段】塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填された充填部１１及び扁平状の塗布部１３を有し軟質材で成形されたペン先１０と、ペン先１０に挿入された把持筒２０と、を具備し、充填部１１を押圧して変形させることで塗布部１３の吐出口１６から塗布材Ｍを押し出して使用する。ペン先１０内の吐出口１６側には、所定空間Ｈが形成されている。所定空間Ｈは、充填部１１の側方を押圧し、充填部１１内の容積が減少するように充填部１１を変形させた状態で、充填部１１の後端開口部１１ａから塗布材Ｍを充填した後、この充填部１１に把持筒２０を一定量挿入して組み付け、充填した塗布材Ｍを移動させることにより画設される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布材が充填された充填部及び扁平状の塗布部を有し、軟質材で成形されたペン先と、
前記ペン先に挿入された容器後部と、を具備し、
前記充填部を押圧して変形させることによって前記塗布部の先端側の吐出口から前記塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、
前記ペン先内の前記吐出口側には、所定空間が形成されており、
前記所定空間は、
前記充填部の側方を押圧し、前記充填部内の容積が減少するように前記充填部を変形させた状態で、前記充填部の後端開口部から前記塗布材を充填した後、前記充填部に前記容器後部を一定量挿入して組み付け、充填した前記塗布材を移動させることにより画設される、塗布材押出容器。
【請求項２】
前記ペン先及び前記容器後部と係合する環状の中間部材を備え、
前記充填部における後端部の外周面には、周方向に沿って延在する外周突部が設けられ、
前記中間部材における前端部の内周面には、周方向に沿って延在する内周突部が設けられ、
前記外周突部及び前記内周突部は、少なくとも軸方向に互いに係合する、請求項１に記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記ペン先における前記充填部の後端部は、前記容器後部において前記充填部に挿入される挿入部と前記中間部材の前端部とにより、径方向に挟み込まれている、請求項２に記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記ペン先は、タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが８０よりも小さい軟質のゴム、又は、熱可塑性エラストマーによる弾性体で形成され、
前記中間部材及び前記容器後部は、硬質の熱可塑性樹脂で形成されている、請求項２又は３に記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の塗布材押出容器を製造する製造方法であって、
前記充填部の側方を押圧し、前記充填部内の容積が減少するように前記充填部を変形させた状態で、前記充填部の後端開口部から前記塗布材を充填した後、当該押圧を解除して前記充填部を元の形状に形状復帰させることにより、前記ペン先内の前記吐出口側において前記ペン先の内壁及び前記塗布材の前端面で画設された仮空間を形成する工程と、
前記仮空間を形成した後、形状復帰させた前記充填部に前記容器後部を一定量挿入して組み付け、充填した前記塗布材を移動させることにより、前記仮空間を変化させて前記所定空間を形成する工程と、を含む塗布材押出容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されたように、内部の充填領域に塗布材（塗布用充填物）を充填する充填部材と、充填部材の先端側に設けられ塗布材を塗布するための塗布体と、を備えたものが知られている。この特許文献１に記載の塗布材押出容器では、塗布体において吐出口が設けられた湾曲円板状の塗布部を凹ませた状態にて塗布材を充填領域に充填した後、当該塗布部を弾性復帰させることで、塗布部の吐出口を含む内側に所定の空間を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３６７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、塗布材押出容器として、塗布材が充填された充填部及び扁平状の塗布部を有するペン先を具備するものが開発されている。このような塗布材押出容器においては、上述したように、例えば温度変化等によって吐出口から塗布材が意図せず吐出（漏出）してしまうのを抑制するため、ペン先内の吐出口側に適正な所定空間が画設されたものが望まれる。加えて、例えば容器の低コスト化の要求が高まる中、当該所定空間について容易に形成できることが求められる。
【０００５】
そこで、本発明は、ペン先内の吐出口側において容易且つ適正に形成された所定空間を有する塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一側面に係る塗布材押出容器は、塗布材が充填された充填部及び扁平状の塗布部を有し、軟質材で成形されたペン先と、ペン先に挿入された容器後部と、を具備し、充填部を押圧して変形させることによって塗布部の先端側の吐出口から塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、ペン先内の吐出口側には、所定空間が形成されており、所定空間は、充填部の側方を押圧し、充填部内の容積が減少するように充填部を変形させた状態で、充填部の後端開口部から塗布材を充填した後、充填部に容器後部を一定量挿入して組み付け、充填した塗布材を移動させることにより画設される。
【０００７】
この本発明の一側面に係る塗布材押出容器において、ペン先内の吐出口側に形成された所定空間は、充填部を押圧し変形させた状態で塗布材を充填した後、容器後部を充填部に組み付けて当該塗布材を移動させることによって形成される。すなわち、ペン先内の吐出口側には、容易且つ適正に所定空間が画設されることとなる。従って、本発明の一側面によれば、ペン先内の吐出口側において容易且つ適正に形成された所定空間を有する塗布材押出容器を実現することが可能となる。
【０００８】
本発明の一側面に係る塗布材押出容器は、ペン先及び容器後部と係合する環状の中間部材を備え、充填部における後端部の外周面には、周方向に沿って延在する外周突部が設けられ、中間部材における前端部の内周面には、周方向に沿って延在する内周突部が設けられ、外周突部及び内周突部は、少なくとも軸方向に互いに係合してもよい。この場合、ペン先が外れるのを防ぐことが可能となる。
【０００９】
本発明の一側面に係る塗布材押出容器では、ペン先における充填部の後端部は、容器後部において充填部に挿入される挿入部と中間部材の前端部とにより、径方向に挟み込まれていてもよい。この場合、ペン先が外れるのを一層防ぐことが可能となる。
【００１０】
本発明の一側面に係る塗布材押出容器では、ペン先は、タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが８０よりも小さい軟質のゴム、又は、熱可塑性エラストマーによる弾性体で形成され、中間部材及び容器後部は、硬質の熱可塑性樹脂で形成されていてもよい。このような材料でペン先、中間部材及び容器後部が形成される場合、ペン先が外れるのを防ぐ上記効果は顕著となる。
【００１１】
本発明の一側面に係る塗布材押出容器の製造方法は、上記塗布材押出容器を製造する製造方法であって、充填部の側方を押圧し、充填部内の容積が減少するように充填部を変形させた状態で、充填部の後端開口部から塗布材を充填した後、当該押圧を解除して充填部を元の形状に形状復帰させることにより、ペン先内の吐出口側においてペン先の内壁及び塗布材の前端面で画設された仮空間を形成する第１工程と、仮空間を形成した後、形状復帰させた充填部に容器後部を一定量挿入して組み付け、充填した塗布材を移動させることにより、仮空間を変化させて所定空間を形成する第２工程と、を含む。
【００１２】
この塗布材押出容器の製造方法によれば、第１及び第２工程により、ペン先内の吐出口側において容易且つ適正に形成された所定空間を有する塗布材押出容器を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ペン先内の吐出口側において容易且つ適正に形成された所定空間を有する塗布材押出容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布材押出容器を示す分解斜視図である。
【図３】図１の塗布材押出容器のペン先を示す図である。
【図４】図１の塗布材押出容器のペン先を示す他の図である。
【図５】図１の塗布材押出容器の把持筒を示す図である。
【図６】図１の塗布材押出容器の中間部材を示す縦断面図である。
【図７】図１の塗布材押出容器の製造方法を説明する図である。
【図８】図１の塗布材押出容器の製造方法を説明する他の図である。
【図９】図１の塗布材押出容器の製造方法を説明するさらに他の図である。
【図１０】図１の塗布材押出容器を示すＸ線写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図であり、図２は図１の塗布材押出容器を示す分解斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、その内部に充填した塗布材Ｍを、使用者の操作により適宜押し出して使用するものである。
【００１７】
塗布材Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイカラー、アイシャドウ、アイブロー、リップグロス、リップ、リップライナー、チークカラー、美容液、美容スティック、洗浄液、クレンジングオイル、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用塗布材、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、筆記用具等のインク、医薬品等を始めとした種々の液状、ゼリー状、ジェル（ゲル）状、ペースト状、軟質状、ムース状、練り状、泥状、半固形状、軟固形状、固形状等のものを用いることが可能である。
【００１８】
また、塗布材Ｍに対し、顔料、油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。塗布材Ｍに好適な一例として、例えばジェル状のアイライナー等のメイクアップ化粧料であって、揮発成分（揮発性溶剤）が配合され、ロングラスティング性の高いものを用いることができる。
【００１９】
また、塗布材Ｍとしては、粘度又は硬度が高くて圧縮性が高いジェル状や半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．３Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められる。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒（アダプタ一）を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。
【００２０】
この塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填された充填領域１０ｘを内部に有するペン先１０と、ペン先１０に対し軸線方向の後側から挿入された容器後部としての把持筒２０と、ペン先１０及び把持筒２０に係合する中間部材３０と、ペン先１０を覆うように該ペン先１０に着脱可能に取り付けられたキャップ４０と、を備えている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味し、「軸線方向」とは、軸線に沿った方向（前後方向）を意味する。
【００２１】
図３（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先を示す側面図であり、図３（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先を示す底面図である。図４（ａ）は図３（ｂ）のIVａ−IVａ線に沿う断面図であり、図４（ｂ）は図３（ａ）のIVｂ−IVｂ線に沿う断面図である。図３及び図４に示すように、ペン先１０は、塗布材Ｍを充填及び塗布するためのものであり、塗布材押出容器１００の先端部を構成する。
【００２２】
このペン先１０は、軟質材で形成されている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的な軟質のゴム、又は、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーによる弾性体を用いることができる。
【００２３】
軟質のゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｑ)が主として挙げられる。その中でも、特にニトリルゴムは、揮発性溶剤に対する耐油性に優れている。また、熱可塑性エラストマーによる弾性体としては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、塗布材Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。
【００２４】
また、ペン先１０は、好ましいとして、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが８０よりも小さいものとされている。図示するように、ペン先１０は、先端側に尖形となる形状を有している。ペン先１０は、充填領域１０ｘを含む充填部１１と、充填部１１の先端側に連設された扁平状の塗布部１３と、を備えている。
【００２５】
充填部１１は、基端側から先端側に向かって、横断面外形が略円形から扁平となる形状を有している。具体的には、充填部１１は、軸線方向において、基端側から中央部まで略円筒状を呈すると共に、中央部から先端側に行くに従って徐々に扁平とされている（側方方向を短軸方向として径が縮小化されている）。また、充填部１１は略一定の肉厚を有しており、充填部１１の内周面は外形に倣って形成されている。充填部１１の基端側には、段差部１４を介して拡径された基端部１５が設けられている。基端部１５の後端部には、中間部材３０（図１参照）と係合するものとして、径方向外側に突出し且つ周方向に沿って延在する外周突部としての鍔部１８が形成されている。
【００２６】
塗布部１３は、塗布材Ｍを塗布するためのものであり、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでの側方は、当該扁平形状の短軸方向に対応し、例えば図３（ｂ）の図示上下方向に相当する（以下、同じ）。塗布部１３は、その先端面に、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓを有している。塗布面Ｓは、軸線方向に対し所定角度で傾斜し、且つ前後に細長の扁平状面とされている。塗布面Ｓの先端には、頂点Ｐが形成されている。塗布面Ｓには、ペン先１０の内外を貫通する開口部が形成され、この開口部は、塗布材Ｍを吐出するための吐出口１６を構成する。吐出口１６には、栓１７が着脱可能に嵌挿されて密閉（気密化）される。
【００２７】
ここで、ペン先１０内の吐出口１６側（充填部１１の充填領域１０ｘの先端側）には、温度変化等によって吐出口１６から塗布材Ｍが吐出してしまうのを抑制するために適正化された所定空間Ｈが形成されている。所定空間Ｈは、ペン先１０の内壁及び塗布材Ｍの前端面で画設されている。この所定空間Ｈは、充填部１１の側方を押圧し、充填部１１内の容積が減少するように充填部１１を変形させた状態で、充填部１１の後端開口部１１ａから塗布材Ｍを充填した後、当該押圧を解除して充填部１１を元の形状に形状復帰させると共に、形状復帰させた充填部１１に把持筒２０を一定量挿入して組み付け、充填した塗布材Ｍを前方へ移動させることにより画設される（詳しくは後述）。
【００２８】
図５（ａ）は図１の塗布材押出容器における容器後部を構成する把持筒を示す側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿う断面図である。図５に示すように、把持筒２０は、使用時に使用者が把持する部材であって、硬質の熱可塑性樹脂による射出成形で形成されている。把持筒２０は、前側が閉塞された段付き円筒状を呈し、挿入部２１と係合部２２と本体部２３とを前方から後方に向かってこの順で有している。把持筒２０の内周面は、外形形状に倣う段付き状を呈している。
【００２９】
挿入部２１は、ペン先１０の充填部１１に内挿されて嵌合されるものであり、充填部１１の基端部１５の内径より僅かに大きい外径を有している。係合部２２は、挿入部２１よりも大径の外径を有している。係合部２２の外周面には、中間部材３０と軸線方向に係合するものとして、径方向外側に突出し且つ周方向に沿って延在する環状凸部２４が設けられている。本体部２３は、係合部２２よりも大径の外径を有する。図１に示すように、本体部２３の後端側には、尾栓５０が内挿されて装着され、これにより、把持筒２０の後端側の開口が閉じられている。
【００３０】
このような把持筒２０は、その挿入部２１がペン先１０の充填部１１に後方から内挿されて嵌合されると共に、その係合部２２の前面が充填部１１の後端面に突き当たる状態とされる。これにより、把持筒２０がペン先１０に装着される。
【００３１】
図６は、図１の塗布材押出容器の中間部材を示す縦断面図である。図６に示すように、中間部材３０は、筒状（環状）を呈し、把持筒２０と同様に、硬質の熱可塑性樹脂による射出成形で形成されている。中間部材３０における前端部の内周面には、ペン先１０の鍔部１８と係合するものとして、径方向内側に突出し且つ周方向に沿って延在する内周突部３１が設けられている。内周突部３１は、その径方向内側の端部が後方に張り出す鉤形状とされている。中間部材３０における後端部の内周面には、把持筒２０の環状凸部２４と係合するものとして、径方向内側に凹み且つ周方向に沿って延在する環状凹部３２が設けられている。
【００３２】
このような中間部材３０は、図１に示すように、ペン先１０の充填部１１の後端部に外挿され、その内周突部３１がペン先１０の鍔部１８に係合される。このとき、鍔部１８が軟質材で形成されているところ、内周突部３１が鉤形状とされているため、内周突部３１が鍔部１８に埋入するようにして係合される。これにより、中間部材３０は、ペン先１０に軸線方向及び径方向に係合される。また、このとき、中間部材３０は、把持筒２０の挿入部２１と協働して充填部１１の後端部を挟み込む。
【００３３】
これと共に、中間部材３０は、その後端面が把持筒２０の本体部２３の前面に突き当たるまで当該把持筒２０の係合部２２に外挿され、その環状凹部３２に係合部２２の環状凸部２４が軸線方向に係合される。以上により、中間部材３０は、ペン先１０及び把持筒２０に装着され、ペン先１０及び把持筒２０を軸線方向に連結すると共に、ペン先１０を把持筒２０に対して挟持する。
【００３４】
以上のように構成され図１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、使用者によりキャップ４０及び栓１７が取り外された後、ペン先１０の充填部１１の側方が適宜押圧され、これにより、充填領域１０ｘに充填された塗布材Ｍが吐出口１６から吐出される。そして、当該塗布材Ｍが塗布対象に塗布されることとなる。
【００３５】
次に、上述の塗布材押出容器１００の製造方法を説明する。ここでは、塗布材Ｍの充填及び各構成の組付けについての一例を詳説する。図７（ａ）は図１の塗布材押出容器１００において塗布材Ｍの充填及び組付けを説明する図、図７（ｂ）は図７（ａ）の続きを示す図、図８（ａ）は図７（ｂ）の続きを示す図、図８（ｂ）は図８（ａ）の続きを示す図、図９（ａ）は図８（ｂ）の続きを示す図、図９（ｂ）は図９（ａ）の続きを示す図である。
【００３６】
図７（ａ）に示すように、まず、ペン先１０の後端部に中間部材３０を外挿し、鍔部１８に内周突部３１を係合させて、ペン先１０に中間部材３０を装着し、これにより、容器中間体６０を得る。そして、充填治具７０の保持孔７１に容器中間体６０を前側から内挿し、容器中間体６０の後側の開口部が上方へ開放する立姿勢で当該容器中間体６０を保持する。
【００３７】
このとき、中間部材３０の前面は、充填治具７０の上面に突き当てられる。また、充填部１１における先端側の所定位置の側方には、充填治具７０における一対の押圧部７２が対向配置される状態となっている。一対の押圧部７２は、塗布部１３の短軸方向に沿う方向において互いに接近可能及び離間可能に設けられている。なお、図示する例では、一対の押圧部７２が配置される上記所定位置は、充填部１１において徐々に扁平となる軸線方向中央部から先端側の位置とされている。
【００３８】
続いて、図７（ｂ）に示すように、ペン先１０の充填部１１内に後側（上方側）からノズルＮｚを進入させる。これと共に、一対の押圧部７２を互いに接近するように可動し、当該押圧部７２の曲面状の先端部でもって充填部１１における側方の上記所定位置を挟み込んで押圧する。これにより、充填部１１内の容積が減少するように該充填部１１を変形させる。ここでの充填部１１の変形は、充填部１１内が完全に閉塞されてもよいし、略閉塞（隙間を有して閉塞）されてもよい。つまり、後段において充填された塗布材Ｍが流れ落ちない程度に塞がればよく、容積が減少すればよい。
【００３９】
続いて、図８（ａ）に示すように、充填部１１を変形させた状態において、例えば８０℃程度の温度に上昇させて溶解させた塗布材Ｍを、ノズルＮｚから充填部１１内に注入する。これにより、充填部１１内において押圧部７２で押圧して変形させた位置を起点に開口部側へ、当該塗布材Ｍを充填する。そして、図８（ｂ）に示すように、塗布材Ｍの充填を定量まで行った後、ノズルＮｚを上方へ移動させて充填部１１内から退避させる。ここでは、後段の把持筒２０の組付け時（図９（ｂ）参照）において挿入部２１と塗布材Ｍとの間に隙間が形成されない一定量以上、塗布材Ｍを充填する。塗布材Ｍについては、充填後直ちに（充填しながら）、又は充填後に所定冷却時間放置後に、充填部１１内にて自重等でずれ落ちない程度に固化される。
【００４０】
その後、図９（ａ）に示すように、一対の押圧部７２を互いに離間するように可動し、充填部１１の側方に対する押圧を解除して、充填部１１を元の形状に形状復帰させる。これにより、ペン先１０内の吐出口１６側においてペン先１０の内壁及び塗布材Ｍの前端面で画設された仮空間Ｈ０を形成する（第１工程）。
【００４１】
続いて、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、形状復帰させた充填部１１に、後側から、尾栓５０が装着された把持筒２０の挿入部２１を一定量内挿して嵌合させる。このとき、環状凹部３２に環状凸部２４を軸線方向に係合させると共に、中間部材３０の前端部と挿入部２１とで充填部１１の後端部を挟み込む。これにより、容器中間体６０に把持筒２０が組み付けられる。その結果、充填した塗布材Ｍが前方に押し出されるように移動されると共に、ペン先１０の吐出口１６から仮空間Ｈ０の空気が排出され、この移動に応じて仮空間Ｈ０が適正に変化され、所定空間Ｈがペン先１０内の吐出口１６側に画設されることとなる（第２工程）。
【００４２】
なお、塗布材Ｍの硬度や充填条件等によって、押圧部７２による押圧の解除（充填部１１の形状復帰）に対する把持筒２０の挿入のタイミングは、適宜選択可能である。例えば、押圧部７２による押圧の解除前に把持筒２０の挿入を行ってもよいし、また、押圧部７２による押圧の解除を少し行った後に把持筒２０を挿入し、その後、当該押圧を完全に解除してもよい。
【００４３】
図１０は、上述の製造方法により製造された図１の塗布材押出容器１００を示すＸ線写真図である。図１０に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００では、ペン先１０内の吐出口１６側において、充填部１１を押圧し変形させた状態で塗布材Ｍを充填した後に充填部１１を形状復帰させ、把持筒２０を充填部１１に組み付けて当該塗布材Ｍを移動させて成る所定空間Ｈが、充填部１１の内壁及び塗布材Ｍの前端面で画設されることを確認できる。
【００４４】
以上、本実施形態では、ペン先１０内の吐出口１６側において、容易且つ適正に形成された空間として所定空間Ｈを有する塗布材押出容器１００を実現することができる。すなわち、例えば、ペン先１０が軟質材で成形されているのを利用して、上述した塗布材Ｍの充填及び組付けを実施し、適正化された所定空間Ｈをペン先１０内の吐出口１６側に容易に画設することができる。この所定空間Ｈによれば、充填部１１における塗布材Ｍの充填量を必要十分に確保させつつ、温度変化等により吐出口１６から塗布材Ｍが自然漏出するのを防ぐことが可能となる。
【００４５】
本実施形態は、充填部１１における後端部の外周面に鍔部１８が設けられ、中間部材３０における前端部の内周面に内周突部３１が設けられている。そして、鍔部１８及び内周突部３１は、互いに係合している。よって、ペン先１０が把持筒２０から外れるのを防ぐことが可能となる。
【００４６】
本実施形態において、ペン先１０における充填部１１の後端部は、把持筒２０の挿入部２１と中間部材３０の前端部とにより、径方向に挟み込まれている。よって、ペン先１０が把持筒２０から外れるのを一層防ぐことが可能となる。また、ペン先１０の後部内径が挿入部２１に密着され、これらの間の気密性を確実に確保することができる。また、充填部１１に挿入部２１を挿入する際、この挿入部２１の外周面に軸線方向に延びる縦溝２６（図５参照）が形成されていることから、一定区間において当該縦溝２６を介して充填部１１の後部の空気を流通させて排出することが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態において、ペン先１０は、タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが８０よりも小さい軟質のゴム、又は、熱可塑性エラストマーによる弾性体で形成されている。一方、中間部材３０及び把持筒２０は、硬質の熱可塑性樹脂で形成されている。このような材料でペン先１０、中間部材３０及び把持筒２０を形成することにより、ペン先１０が外れるのを防ぐ上記効果は顕著となる。
【００４８】
下記結果は、塗布材押出容器１００の引張り強度測定値の材質比較結果を示している。下記結果において、ＮＢＲにおける数値はデュロメータ硬さを示している。ＡＢＳはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）である。引張り強度における各数値は、引張力を加えたときに分解されずに（各部品が外れずに）耐え得る強度であって、ニュートンを示している。
【００４９】
（比較例１）
ペン先１０の材質  ：NBR  70［度］
中間部材３０の材質：NBR  70［度］
把持筒２０の材質  ：NBR  70［度］、    引張り強度  ：7［Ｎ］
（比較例２）
ペン先１０の材質  ：NBR  70［度］
中間部材３０の材質：NBR  70［度］
把持筒２０の材質  ：ABS樹脂、          引張り強度  ：11［Ｎ］
（比較例３）
ペン先１０の材質  ：NBR  70［度］
中間部材３０の材質：ABS樹脂
把持筒２０の材質  ：NBR  70［度］、    引張り強度  ：12［Ｎ］
（実施例１）
ペン先１０の材質  ：NBR  70［度］
中間部材３０の材質：ABS樹脂
把持筒２０の材質  ：ABS樹脂、          引張り強度  ：45［Ｎ］
【００５０】
上記強度測定値の材質比較結果に示すように、本実施形態に係る実施例１（ペン先１０をデュロメータ硬さ７０のＮＢＲとし、中間部材３０及び把持筒２０をともにＡＢＳ樹脂とした場合）では、比較例１〜３（ペン先１０をデュロメータ硬さ７０のＮＢＲとし、中間部材３０及び把持筒２０をともにＡＢＳ樹脂としない場合）に比べ、引張り強度が高く各部品が外れ難いことを確認することができる。これにより、例えばペン先１０が軟質材で形成される場合にはペン先１０が外れ易くなるところ、本実施形態の塗布材押出容器１００では、ペン先１０が外れるのを防ぐことができるという上記作用効果が顕著であるのを確認することができる。
【００５１】
ちなみに、塗布材押出容器１００では、塗布部１３が扁平状とされていることから、使用者が塗布材押出容器１００を用いて塗布材Ｍを塗布するに際して、塗布部１３にコシを与えることができ、例えば塗布材Ｍのラインを安定して引くことが可能となる。また、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍを容器から押し出すための押出機構を別途に備えずに構成されており、押出機構によらずに塗布材Ｍを塗布可能なものとなっている。これにより、塗布材押出容器１００の簡易化、製造容易化及び低コスト化が可能となる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００５３】
例えば上記実施形態では、充填治具７０を用い、１つの塗布材押出容器１００について塗布材Ｍを充填したが、複数の容器中間体６０を充填対象とする充填治具を用い、複数の塗布材押出容器１００について同時に塗布材Ｍを充填して組み付けてもよい。上記実施形態では、充填部１１の側方に対する押圧を解除して充填部１１を元の形状に形状復帰させているが、充填部１１の側方に対する押圧を解除しなくてもよいし、また、充填部１１を元の形状に形状復帰させなくともよい。また、形状復帰は、完全に形状が戻る場合だけでなく、一部の形状が戻る場合も含んでいる。
【００５４】
ところで、従来の塗布材押出容器では、例えばペン先が軟質材で形成される場合、当該ペン先は容器後部から外れ易くなる場合がある。そこで、本発明の他の側面に係る塗布材押出容器は、ペン先が容器後部から外れるのを防ぐことを課題する。
【００５５】
当該課題を解決するため、本発明の他の側面に係る塗布材押出容器は、塗布材が充填された充填部及び扁平状の塗布部を有し、軟質材で成形されたペン先と、前記ペン先に挿入された容器後部と、を具備し、前記充填部を押圧して変形させることによって前記塗布部の先端側の吐出口から前記塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、前記ペン先及び前記容器後部と係合する環状の中間部材を備え、前記充填部における後端部の外周面には、周方向に沿って延在する外周突部が設けられ、前記中間部材における前端部の内周面には、周方向に沿って延在する内周突部が設けられ、前記外周突部及び前記内周突部は、少なくとも軸方向に互いに係合する。
【００５６】
本発明の他の側面に係る塗布材押出容器では、中間部材が備えられ、充填部における後端部の外周面に設けられた外周突部と中間部材における前端部の内周面に設けられた内周突部とが少なくとも軸方向に互いに係合する。よって、ペン先が容器後部から外れるのを防ぐことが可能となる。
【００５７】
また、本発明の他の側面に係る塗布材押出容器において、前記ペン先における前記充填部の後端部は、前記容器後部において前記充填部に挿入される挿入部と前記中間部材の前端部とにより、径方向に挟み込まれていてもよい。この場合、ペン先が容器後部から外れるのを一層防ぐことが可能となる。また、ペン先の後部内径が容器後部の挿入部に密着され、これらの間の気密性を確実に確保できる。
【符号の説明】
【００５８】
１０…ペン先、１１…充填部、１１ａ…後端開口部、１３…塗布部、１６…吐出口、１８…鍔部（外周突部）、２０…把持筒（容器後部）、２１…挿入部、３０…中間部材、３１…内周突部、１００…塗布材押出容器、Ｈ…所定空間、Ｈ０…仮空間、Ｍ…塗布材。
【図１】
2015136439.tif 000003
【図２】
2015136439.tif 000004
【図３】
2015136439.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015136439.tif 000007
【図６】
2015136439.tif 000008
【図７】
2015136439.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015136439.tif 000011
【図１０】
2015136439.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月17日(2014.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布材が充填された充填部及び扁平状の塗布部を有し、軟質材で成形されたペン先と、
前記ペン先に挿入された容器後部と、を具備し、
前記充填部を押圧して変形させることによって前記塗布部の先端側の吐出口から前記塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、
前記ペン先内の前記吐出口側には、所定空間が形成されており、
前記所定空間は、
前記充填部の側方を押圧し、前記充填部内の容積が減少するように前記充填部を変形させた状態で、前記充填部の後端開口部から前記塗布材を充填した後、前記充填部に前記容器後部を一定量挿入して組み付け、該組み付けの前又は後に該押圧を解除して前記塗布材を移動させることにより画設される、塗布材押出容器。
【請求項２】
前記ペン先及び前記容器後部と係合する環状の中間部材を備え、
前記充填部における後端部の外周面には、周方向に沿って延在する外周突部が設けられ、
前記中間部材における前端部の内周面には、周方向に沿って延在する内周突部が設けられ、
前記外周突部及び前記内周突部は、少なくとも軸方向に互いに係合する、請求項１に記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記ペン先における前記充填部の後端部は、前記容器後部において前記充填部に挿入される挿入部と前記中間部材の前端部とにより、径方向に挟み込まれている、請求項２に記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記ペン先は、タイプＡデュロメータによるデュロメータ硬さが８０よりも小さい軟質のゴム、又は、熱可塑性エラストマーによる弾性体で形成され、
前記中間部材及び前記容器後部は、硬質の熱可塑性樹脂で形成されている、請求項２又は３に記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の塗布材押出容器を製造する製造方法であって、
前記充填部の側方を押圧し、前記充填部内の容積が減少するように前記充填部を変形させた状態で、前記充填部の後端開口部から前記塗布材を充填した後、当該押圧を解除して前記充填部を元の形状に形状復帰させることにより、前記ペン先内の前記吐出口側において前記ペン先の内壁及び前記塗布材の前端面で画設された仮空間を形成する工程と、
前記仮空間を形成した後、形状復帰させた前記充填部に前記容器後部を一定量挿入して組み付け、充填した前記塗布材を移動させることにより、前記仮空間を変化させて前記所定空間を形成する工程と、を含む塗布材押出容器の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一側面に係る塗布材押出容器は、塗布材が充填された充填部及び扁平状の塗布部を有し、軟質材で成形されたペン先と、ペン先に挿入された容器後部と、を具備し、充填部を押圧して変形させることによって塗布部の先端側の吐出口から塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、ペン先内の吐出口側には、所定空間が形成されており、所定空間は、充填部の側方を押圧し、充填部内の容積が減少するように充填部を変形させた状態で、充填部の後端開口部から塗布材を充填した後、充填部に容器後部を一定量挿入して組み付け、組み付けの前又は後に押圧を解除して塗布材を移動させることにより画設される。