(57)【要約】【課題】角溝取り付けタイプのチップの切り屑排出溝での切り屑の流れ性、排出性を向上させ、加工が簡単で変形の虞がなく組立を容易にする。【解決手段】側面視で、工具本体１のポケット２の前側にポケット側切り屑排出溝３、後側に角溝４を設ける。角溝にチップ５を嵌合固定する。チップには角溝と嵌合する基部６と、凹弧状のチップ側切り屑排出溝７、すくい面９、切れ刃８を設ける。ポケット側切り屑排出溝端３ｂと角溝の前側面４ａとの交差角θを９０±１０°以内とし、かつポケット側切り屑排出溝とチップ側切り屑排出溝７ａとを０．２ｍｍ以下の段差内で連続して接続する。段差でのチップ側切り屑排出溝の方の高さｈを高くする。さらに、切れ刃８はチップと角溝との前側当接面６ａより後退させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面視で、工具本体の長手方向又は周方向に設けられた複数のポケットと、各前記ポケットの前側に設けられたポケット側切り屑排出溝と、前記ポケットの後側に設けられた角溝と、前記角溝に嵌合固定されるチップと、前記チップ前側先端に形成された切れ刃と、を有するスローアウェイ式切削工具であって、
前記チップは前記角溝と嵌合する基部と、凹弧状のチップ側切り屑排出溝と、前記チップ側切り屑排出溝と連続し、前記切れ刃に接続されるすくい面と、を有し、
前記ポケット側切り屑排出溝は前記角溝の後端より前記長手方向又は周方向に向かって凹弧状とされ、前記ポケット側切り屑排出溝端と前記角溝の前側面との交差角が９０±１０°以内で、かつ前記ポケット側切り屑排出溝と前記チップ側切り屑排出溝とが０．２ｍｍ以下の段差内で連続して接続されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記段差でポケット側切り屑排出溝よりチップ側切り屑排出溝の方が高くされていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記切れ刃は前記チップと前記角溝との前側当接面より後退していることを特徴とする請求項１又は２記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬チップ等の切削用チップを多数配置したフライス、ブローチ、メタルソー等のスローアウェイ式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スローアウェイ式切削工具のチップは工具本体に蝋付け、あるいは、工具本体にねじ止めする等して工具本体に固定される。工具本体に設けられた溝にチップを嵌め込む例として、特許文献１では、溝ブローチ本体に側面視で長手方向に複数のポケットを設け、各前記ポケットの前側に切り屑排出溝を設け、ポケットの後側に角溝を設けている。この角溝に幅方向の切れ刃を有するチップを嵌合させ、ボルトで工具本体に固定している。また、材料費の節約、交換を目的として、切れ刃部分のみを別体としている。また、特許文献２はホブカッタの例であるが、切れ刃を含みチップを一体のものとし、角溝にチップを固定している。
【０００３】
、
しかし、これらのものは、断面が矩形のチップをポケットの角溝に嵌挿固定しているので、ポケットのチップ前方に形成される切り屑の排出溝とチップのすくい面とは、ほぼ直角となる。このため、切り屑がつまり易く、ワーク側に傷が発生したり、精度が低下したり、切れ刃の破損を生じるという問題がある。
【０００４】
また、特許文献３ではチップ前面に切り欠き部を設け、この切り欠き部（チップ先端より後退して）に続いて切れ刃を形成したチップを長手方向に並べたブローチとしている。しかし、この場合も切れ刃と切り屑排出溝となる切り欠き部とは直角であり、切り屑がつまり易いという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献４においては、明細書には説明はないが、特許文献４の第３図に示すように、ポケットの切り屑排出溝を凹状溝とし、チップの矩形部分の垂直面と連続させ、さらに垂直部分に接続されるすくい面、前方に突出する切れ刃にわたって連続面（段差や、過大な角度変化がない）を形成している。これにより、スムースな切り屑の排出が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２９７２３６号公報
【特許文献２】特開２００８−０１２６５３号公報
【特許文献３】特開昭６０−１４６６１８号公報
【特許文献４】特開昭６３−１８５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献３においては、チップを連続配置しているので、切り屑排出溝が連続して形成することが困難であり、また、角溝には適用できない。また、特許文献４のものにあっては、本体の切り屑排出溝を角溝に沿って立ち上げるため、肉厚が薄くなり、変形や段差が生じ易く加工、組立が困難となるという問題があった。本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、角溝取り付けタイプのチップの切り屑排出溝での切り屑の流れ性、排出性を向上させ、加工が簡単で変形の虞がなく組立も容易なスローアウェイ式切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては、側面視で、工具本体の長手方向又は周方向に設けられた複数のポケットと、各前記ポケットの前側に設けられたポケット側切り屑排出溝と、前記ポケットの後側に設けられた角溝と、前記角溝に嵌合固定されるチップと、前記チップ前側先端に形成された切れ刃と、を有するスローアウェイ式切削工具であって、前記チップは前記角溝と嵌合する基部と、凹弧状のチップ側切り屑排出溝と、前記チップ側切り屑排出溝と連続し、前記切れ刃に接続されるすくい面と、を有し、前記ポケット側切り屑排出溝は前記角溝の後端より前記長手方向又は周方向に向かって凹弧状とされ、前記ポケット側切り屑排出溝端と前記角溝の前側面との交差角が９０±１０°以内で、かつ前記ポケット側切り屑排出溝と前記チップ側切り屑排出溝とが０．２ｍｍ以下の段差内で連続して接続されているスローアウェイ式切削工具を提供することにより前述した課題を解決した。
【０００９】
即ち、側面視で凹弧状の切り屑排出溝をポケット側とチップ側の両側に分割した。さらに、ポケット側切り屑排出溝端と角溝の前側面との交差角を９０±１０°以内となるような位置とし、切り屑排出溝のポケット側とチップ側との接続部ができる限り鋭角とならないようにし、肉厚を確保した。また、ポケット側切り屑排出溝とチップ側切り屑排出溝とが０．２ｍｍ以下の段差内として、ポケット側とチップ側の切り屑排出溝とで連続する一つの切り屑排出溝として機能させる。なお、チップ側切り屑排出溝とポケット側切り屑排出溝をほぼ水平位置で連続して接続させ、互いの切り屑排出溝の角度変化や段差が零であることが望ましいが、加工精度及び効果の観点から、角度で±１０度以下、段差で０．２ｍｍ以下とした。
【００１０】
さらに、請求項２記載の発明においては、前記段差でポケット側切り屑排出溝よりチップ側切り屑排出溝の方が高くされているスローアウェイ式切削工具とした。前述した段差は少ない方がよいが、ポケット側切り屑排出溝よりチップ側切り屑排出溝の方を高くすることにより切り屑の流れはより良好となる。
【００１１】
チップ側の切り屑排出溝、すくい面は凹弧状で切れ刃に達するようにすればよい。しかし、切れ刃位置を前方に設けるとチップ断面に切り屑排出溝によるくびれが生じる。また、超硬チップ等では、引っ張り強度に弱くくびれ部に応力が集中し強度が低下する。そこで、請求項３に記載の発明においては、前記切れ刃は前記チップと前記角溝との前側当接面より後退しているスローアウェイ式切削工具とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、チップ側及びポケット側の切り屑排出溝とで連続する一つの切り屑排出溝として機能させたので、切削屑のスムースな流れを実現し、切削屑による破損等を防止するものとなった。また、ポケット側の切り屑排出溝の角溝縁での角溝となす角をできる限り鋭角とならないようにし、肉厚強度を確保したので、強度も高く加工組立が容易なものとなった。
【００１３】
さらに、請求項２記載の発明においては、段差でのポケット側切り屑排出溝よりチップ側切り屑排出溝の方を高くして切り屑の流れを良好とするので、切り屑折れが少なく、切削屑による傷の発生やつまりを防止するものとなった。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明においては、切れ刃を後退させたので、チップ全体の強度を確保するとともに、基部側の材料増加を抑え、チップの材料を有効に活用できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す溝加工ブローチの部分側面図である。
【図２】図１の部分上面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す図１と同様な溝加工ブローチの段差部分の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１、２に示すように、本発明の実施の形態のスローアウェイ式切削工具の一種である溝加工ブローチに適用したものである。ブローチの全体構造は従来と同様であるので説明を省略する。ブローチ（工具）本体１の長手方向に複数のポケット２が設けられている。各ポケットの前側にはポケット側切り屑排出溝３、ポケットの後側には角溝４が設けられている。角溝４の後ろ側面は後述するチップ５を支持するため受け部４ｂが設けられている。ポケット側切り屑排出溝３は前側の角溝４を形成する（受け部４ｂ）の後端４ｃより長手方向又は周方向に向かって凹弧状とされ、ポケット側切り屑排出溝端３ｂが角溝４の前側側面４ａまで達している。ポケット側切り屑排出溝端３ｂと角溝の前側側面４ａとの交差角θはほぼ９０°とされる。また、ポケット側切り屑排出溝３及び角溝４は長手方向に対して直角方向（幅方向）に両端面１ａ，１ｂまで達している。
【００１７】
チップ５は図示のように略逆Ｌ字状断面を有している。チップ５は角溝４と嵌合する基部６、凹弧状のチップ側切り屑排出溝７が設けられ、チップ５の先端前側６ａの角溝４との前側当接面４ａより後退して切れ刃８が設けられている。チップ側切り屑排出溝７、切れ刃８との間にすくい角αを有するすくい面９が形成されている。チップ５は基部６を角溝４に嵌合させ、従来と同様な蝋付けや螺子等によりブローチ本体１に位置決め固定される。切れ刃８の後端に逃げ角βを有する逃げ面１０が設けられている。
【００１８】
ポケット側切り屑排出溝端３ｂとチップ側切り屑排出溝７の前側端７ａとは、同位置にされ、互いの接線が一致するようにされる、また、段差がなく、連続して接続されている。当然、基部６の先端前側（チップ側切り屑排出溝７の前側端）７ａと角溝前側当接面４ａも同高さで一致している。
【００１９】
以上のように、本発明の実施の形態においては、切り屑排出溝をポケット側３とチップ側７に振り分け、かつ角溝４との交差角θが鋭角にならないようにしているので、切り屑１１の排出がスムースであり、また、角溝４の縁部の欠け変形がない。また、切れ刃８を後退させているので、応力集中や過大曲げ荷重がかかることがなく、チップ側に切り屑排出溝７を形成できる。
【００２０】
次に他の実施の形態について説明する。図３は図１と同様な溝加工ブローチの段差部分の部分拡大図である。図３において、前述したと同様な部分には同符号を付し説明の一部又は全部を省略する。他の実施の形態の溝加工ブローチは、図３に示すように、組付け、加工公差を考慮して、ポケット側切り屑排出溝端３ｂとチップ側切り屑排出溝７の前側端７ａに段差を設けるようにしたものである。
【００２１】
段差はポケット側切り屑排出溝端３ｂよりチップ側切り屑排出溝７の前側端７ａを高さｈだけ高くされている。逆の（チップ側切り屑排出溝７の前側端７ａ側を低くした）場合は、切り屑折れ等が生じることがある。しかし、図３のようにすることにより、切り屑の流れ１２をスムースにし、切り屑折れも生じにくくなる。
【００２２】
なお、本発明の実施の形態においては、ブローチに適用した場合について述べたが、前述したホブやフライス等のスローアウェイ式切削工具に適宜適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
１    工具本体
２    ポケット
３    ポケット側切り屑排出溝
３ｂ  ポケット側切り屑排出溝端
４    角溝
４ａ  角溝の前側面
４ｃ  角溝の後端
５    チップ
６    基部
６ａ  チップと角溝との前側当接面
７    チップ側切り屑排出溝
８    切れ刃
９    すくい面
θ    交差角
ｈ    （段差での）チップ側切り屑排出溝高さ
【図１】
2015030085.tif 000003
【図２】
2015030085.tif 000004
【図３】
2015030085.tif 000005