(57)【要約】【課題】コンパクトで、かつタービンにおける関連する構成部材の正確な嵌合による位置決めを可能にする取付け配列を提供する【解決手段】取付け配列は、ベースケージ１ａ，１ｂ，１ｃ、主ケージ２、内部構造体３を有する。ベースケージ１ａ，１ｂ，１ｃは、タービンのケーシング２１への結合のためのインターフェース５ａ，５ｂ，５ｃと、主ケージ２への結合のためのインターフェースとを有する。主ケージ２は、内部構造体３への可動な結合のための内部構造体インターフェース１７ｉ，１７ｉｉを有する。内部構造体３は、少なくとも部分的に主ケージ内に配置されており、内部構造体インターフェース１７ｉ，１７ｉｉは、主ケージ２における所定の軌道に沿った内部構造体３の移動を可能にするように構成されている。内部構造体３は、タービン構成部材１２を保持するための構成部材インターフェース１８ａ，１８ｂの第１の面を有する。【選択図】図１
2015224642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービン構成部材（１２）を据え付ける及び取り外すための取付け配列（４）において、該取付け配列は、ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、主ケージ（２）と、内部構造体（３）とを有しており、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、該ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）をタービンのケーシング（２１）に結合するためのケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）と、前記主ケージ（２）への結合のための主ケージインターフェースの第１の面（６ｉ）とを有しており、前記主ケージ（２）は、前記ベースケージ（１）への結合のための主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）と、前記主ケージ（２）への前記内部構造体（３）の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面（１７ｉ）とを有しており、前記内部構造体（３）は、少なくとも部分的に前記主ケージ（２）内に配置されており、かつ、前記主ケージ（２）への可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面（１７ｉｉ）を有しており、前記内部構造体インターフェース（１７ｉ，１７ｉｉ）は、前記主ケージ（２）における所定の軌道に沿った前記内部構造体（３）の移動を可能にするように構成されており、前記内部構造体（３）は、前記タービン構成部材（１２）を保持するための構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）の第１の面を有することを特徴とする、タービン構成部材（１２）を据え付ける及び取り外すための取付け配列。
【請求項２】
複数のベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）が設けられており、各ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、前記ケーシング（２１）の異なるセクションへの結合のために適応されたケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）を有する、請求項１記載の取付け配列（４）。
【請求項３】
前記内部構造体（３）は、滑動体を含む、請求項１又は２記載の取付け配列（４）。
【請求項４】
レール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）システムは、前記主ケージ（２）の鉛直方向上部位置におけるレール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）対と、鉛直方向底部位置から間隔を置かれたケージ（２）の下側半分における２つのレール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）対とによって、前記主ケージ（２）内で前記内部構造体を案内する、又は、レール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）システムは、前記主ケージ（２）の鉛直方向底部位置におけるレール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）対と、鉛直方向上部位置から間隔を置かれた前記主ケージ（２）の上側半分における２つのレール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）対とによって、前記主ケージ（２）内で滑動体を案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の取付け配列（４）。
【請求項５】
前記レール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）システムは、前記内部構造体（３）の長手方向軸線に沿って間隔を置かれた２つの平面を有しており、各平面に３つのレール（１７ｉ）・ローラ（１７ｉｉ）対を備え、前記内部構造体（３）の長手方向軸線は、前記内部構造体（３）に結合されたローラ（１７ｉｉ）のためのそれぞれのローラ（１７ｉｉ）を介して伝達される主荷重の方向で前記内部構造体（３）に対する各ローラ（１７ｉｉ）の位置を調節することによって及び／又は前記主ケージ（２）に結合されたローラ（１７ｉｉ）のためのそれぞれのローラ（１７ｉｉ）を介して伝達される主荷重の方向で前記主ケージ（２）に対する各ローラ（１７ｉｉ）の位置を調節することによって、前記主ケージ（２）の長手方向軸線に対して調節可能である、請求項４記載の取付け配列（４）。
【請求項６】
前記内部構造体（３）への前記タービン構成部材（１２）の結合のための第４のインターフェース（１８ａ，１８ｂ）は、前記内部構造体（３）の軸方向に間隔を置かれた２つの平面を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の取付け配列（４）。
【請求項７】
前記第２のインターフェース（６ｉ，６ｉｉ）は、該インターフェース（６ｉ，６ｉｉ）の迅速なロッキングのための少なくとも２つのトグルクランプを有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の取付け配列（４）。
【請求項８】
前記主ケージ（２）は、固定点（９）を有し、前記内部構造体（３）は、ピボット支持部（８）を有し、前記主ケージ（２）に対して前記内部構造体（３）を移動させるためのシフティングシステム（７）が、前記固定点（９）と前記ピボット支持部（８）との間に配置されており、前記固定点（９）及び前記ピボット支持部（８）に結合されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の取付け配列（４）。
【請求項９】
前記シフティングシステム（７）は、スクリュージャッキシステムを含む、請求項８記載の取付け配列（４）。
【請求項１０】
前記シフティングシステム（７）は、手動ハンドル、電気モータ及びニューマチックモータのうちの少なくとも１つを含む、請求項８又は９記載の取付け配列（４）。
【請求項１１】
タービンからタービン構成部材（１２）を取り外す方法において、
取付け配列（４）であって、該取付け配列は、ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、主ケージ（２）と、内部構造体（３）とを有しており、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、該ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）をタービンのケーシング（２１）に結合するためのケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）と、前記主ケージ（２）への結合のための主ケージインターフェース（６）の第１の面（６ｉ）とを有しており、前記主ケージ（２）は、前記ベースケージ（１）への結合のための主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）と、前記主ケージ（２）への前記内部構造体（３）の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面（１７ｉ）とを有しており、前記内部構造体（３）は、少なくとも部分的に前記主ケージ（２）内に配置されており、かつ、前記主ケージ（２）への可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面（１７ｉｉ）を有しており、前記内部構造体インターフェースは、前記主ケージ（２）における所定の軌道に沿った前記内部構造体（３）の移動を可能にするように構成されており、前記内部構造体（３）は、前記タービン構成部材（１２）を保持するための構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）の第１の面を有する、取付け配列を提供するステップと、
前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記ケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）を前記タービンの前記ケーシング（２１）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を保持する前記主ケージ（２）の前記主ケージインターフェースの前記第２の面（６ｉｉ）を前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記主ケージインターフェースの前記第１の面（６ｉ）に結合するステップと、
前記タービン構成部材（１２）を前記構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）において前記内部構造体（３）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を前記主ケージ（２）における軌道に沿って移動させることによって前記タービン構成部材（１２）を前記ケーシング（２１）から引き出すステップと、
前記内部構造体（３）及び前記タービン構成部材（１２）を保持する前記主ケージ（２）を前記ケーシング（２１）から解離させるステップと、を含むことを特徴とする、タービンからタービン構成部材（１２）を取り外す方法。
【請求項１２】
前記タービン構成部材（１２）を構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）において前記内部構造体（３）に結合する前に前記内部構造体（３）の長手方向軸線を前記タービン構成部材（１２）の長手方向軸線と整合させるステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
タービン構成部材（１２）を取り付ける方法において、
取付け配列（４）であって、該取付け配列は、ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、主ケージ（２）と、内部構造体（３）とを有しており、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、該ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）をタービンのケーシング（２１）に結合するためのケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）と、前記主ケージ（２）への結合のための主ケージインターフェース（６）の第１の面（６ｉ）とを有しており、前記主ケージ（２）は、前記ベースケージ（１）への結合のための主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）と、前記主ケージ（２）への前記内部構造体（３）の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面（１７ｉ）とを有しており、前記内部構造体（３）は、少なくとも部分的に前記主ケージ（２）内に配置されており、かつ、前記主ケージ（２）への可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面（１７ｉｉ）を有しており、前記内部構造体インターフェースは、前記主ケージ（２）における所定の軌道に沿った前記内部構造体（３）の移動を可能にするように構成されており、前記内部構造体（３）は、前記タービン構成部材（１２）を保持するための構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）の第１の面を有する、取付け配列を提供し、
前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記ケーシングインターフェースの第１の面（５ａ，５ｂ，５ｃ）を前記タービンの前記ケーシング（２１）に結合するステップと、
前記タービン構成部材（１２）を前記構成部材インターフェース（１８ａ，１８ｂ）において前記内部構造体（３）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を前記主ケージ（２）における軌道に沿って移動させることによって前記タービン構成部材（１２）を前記主ケージ（２）へ少なくとも部分的に引き込むステップと、
前記内部構造体（３）及び前記タービン構成部材（１２）を保持した前記主ケージ（２）の前記主ケージインターフェースの第２の面（６ｉｉ）を、前記ベースケージ（１ａ，１ｂ，１ｃ）の前記主ケージインターフェースの第１の面（６ｉ）に結合するステップと、
前記内部構造体（３）を軌道に沿って前記主ケージ（２）から移動させることによって、前記タービン構成部材（１２）を前記ケーシング（２１）へ押し込むステップと、
前記内部構造体（３）を保持する前記主ケージ（２）を前記ケーシング（２１）から解離させるステップと、を含むことを特徴とする、タービン構成部材（１２）を取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンの大きな部品又は構成部材用の交換システムに関する。本発明は、タービン構成部材を検査又は交換するために、タービン構成部材を取り外す又は取り付けるために適用される。さらに、本発明は、タービン構成部材を取り外す又は取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービン部品又は構成部材は、部品又は構成部材の検査、修理又は交換のために取り外す必要がある。このような構成部材は、例えば、火力発電用のガスタービンのバーナであってよい。バーナは、通常、ガスタービンの本体の中間部分に等間隔で半径方向に配置されており、ガスタービンの本体の中間部分に挿入され、ガスタービンの本体にフランジを介して組み付けられる。従来、このような部品は、当該部品の周囲の配管及びその他の障害物を取り外した後に簡単な足場を組み、かつこの足場に乗った作業者によって部品を吊り下げるために天井クレーンを操作することによって、手作業で交換される。
【０００３】
バーナなどの部品又は構成部材は、クレーン又はその他の持上げツールを使用することなく作業者によって取り扱うには重すぎる場合がある。このような取外し及び取扱いは時間がかかり、タービンの狭い内部空間及び不安定な外部足場における作業中に、バーナの適切な位置を維持することは困難である。
【０００４】
この作業を容易にするために、米国特許第５９２１０７５号明細書は、バーナ交換システムを開示している。このバーナ交換システムでは、レールが、ガスタービンハウジングの２つの軸方向に隣接する部品の周方向フランジ結合部に取り付けられており、据え付けられるバーナを搬送するために、複雑な設計のキャリッジをこのレールに沿って移動させることができる。このキャリッジには、アーティキュレーションと、バーナキャリヤとが具備されている。バーナキャリヤは、並進移動することができ、ガスタービンの個々のバーナを目的の位置まで搬送することができる。公知のバーナ交換システムを用いて尾筒をガスタービンの内部から取り外す又はガスタービン内へ挿入することもできる。しかしながら、公知の装置の欠点は、装置が極めて大きく、タービンハウジングの周囲に比較的大きな操作スペースを必要とすることである。しかしながら、この操作スペースは、常に得られるわけではない。公知の装置の別の欠点は、キャリッジにおける比較的長い、自由端部ロッドアセンブリと、バーナ及び尾筒などの、交換される構成部材の大きな重量とにより、これらの構成部材は、タービン内へ導入される際に通過する構成部材開口に関して不十分な精度でしか位置決めすることができないということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５９２１０７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本開示の課題は、タービンに構成部材を据え付ける及び取り外すための取付け配列を提供することであり、この取付け配列は、一方ではコンパクトであり、他方では、タービンにおける関連する構成部材の正確な嵌合による位置決めを可能にする。本開示の別の課題は、タービンの部品又は構成部材を取り付ける及び取り外す方法を提供することであり、この方法は、特に大きな据付スペースを必要とすることなく迅速に実施することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の実施の形態によれば、タービン構成部材用の取付け配列は、ベースケージと、主ケージと、内部構造体とを有する。ベースケージは、ベースケージをタービンのケーシングに結合するためのケーシングインターフェースの第１の面と、主ケージに結合するための主ケージインターフェースの第１の面とを有する。主ケージは、ベースケージに結合するための主ケージの第２の面と、主ケージへの内部構造体の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面とを有する。内部構造体は、少なくとも部分的に主ケージ内に配置されており、主ケージへの可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面を有する。内部構造体インターフェースは、内部構造体を主ケージにおける所定の軌道に沿って移動させるように構成されている。さらに、内部構造体は、タービン構成部材を保持するための構成部材インターフェースの第１の面を有する。
【０００８】
ベースケージをタービンのケーシングに結合するためのケーシングインターフェースの第１の面は、ケーシングへのベースケージの隆起した結合（ridged connection）のためのフランジであってよい。主ケージインターフェースの第１及び第２の面も、ベースケージへの主ケージの隆起した結合のためのフランジであってよい。インターフェースは、例えば、クランプ、プラグ結合、バーまたはフレーム結合または歯形結合などのその他の結合形式をも含むことができる。あらゆるその他の形式の隆起した結合も可能である。ケーシングへの配列の固定、又は配列の構成部材の互いの固定のために強力な磁石を用いる結合も考えられる。
【０００９】
主ケージ及びベースケージは、例えば、管状の外壁及び中空の内部を備える円筒状構造を有してよい。ケージは、フレーム構造を有するか、又は片持ち配列に基づいて構成されてもよい。
【００１０】
構成部材は、例えば、ガスタービンの燃焼器、バーナ又は尾筒であってよい。構成部材は、一般的に手作業で取り扱うには重すぎる、タービンの内部弁又はあらゆる部品または部品のアセンブリであってもよい。
【００１１】
内部構造体が主ケージに対して移動させられる軌道は、例えば、直線的であってよい。軌道は、タービン構成部材をケーシングに挿入するとき又はタービン構成部材をケーシングから取り出すときにタービン構成部材が障害物を回避するように移動するための曲線であってもよい。
【００１２】
１つの実施の形態によれば、取付け配列は、複数のベースケージを含む。各ベースケージは、タービンケーシングの様々なセクションの様々な輪郭への結合のために適応されたケーシングインターフェースの１つの第１の面を有する。
【００１３】
別の実施の形態では、取付け配列の内部構造体は、滑動体を有する。主ケージ及びベースケージに対して滑動体を移動させることができる。
【００１４】
取付け配列のさらに別の実施の形態によれば、内部構造体インターフェースは、レール・ローラシステムを有し、このレール・ローラシステムは、内部構造体、特に滑動体を、主ケージ内で案内する。好適には、レール・ローラシステムは、３つのレール・ローラ対を有する。１つのレール・ローラ対は、主ケージの鉛直方向上部位置にあり、２つのレール・ローラ対は、鉛直方向底部位置から間隔を置かれたケージの下側半分にある。下側レールを、鉛直方向上部位置に向かって傾斜させることができる。これに代えて、レール・ローラシステムは、主ケージの鉛直方向底部位置における１つのレール・ローラ対と、鉛直方向上部位置から間隔を置かれた主ケージの上側半分における２つのレール・ローラ対とを有する。上側レールを、鉛直方向底部位置に向かって傾斜させることができる。
【００１５】
内側構造は、例えば、上部へ向かった１つの脚部と、底部に向かって角度を成して広がった２つの脚部とを備えるＹ字形の滑動体であることができる。
【００１６】
レール・ローラ対は、例えば、内部構造体の軸方向に延びるレールに沿って配置することができ、ローラは、２つ以上の軸方向に間隔を置いた位置においてレールに対して押し付けられている。
【００１７】
取付け配列のさらに別の実施の形態では、レール・ローラシステムは、内部構造体の長手方向軸線に沿って間隔を置かれた２つの平面を有する。各平面に３つのローラレール対が設けられている。このような取付け配列において、内部構造体の長手方向軸線は、内部構造体に結合されたローラのためのそれぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向で、内部構造体に対する各ローラの位置を調節することによって、主ケージの長手方向軸線に対して調節可能であってよい。択一的に又は組み合わせて、内部構造体の長手方向軸線は、主ケージに結合されたローラのためのそれぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向で、主ケージに対する各ローラの位置を調節することによって、主ケージの長手方向軸線に対して調節可能であってよい。結合されているとは、この文脈において、例えば、ローラが軸受を介して内部構造体若しくは主ケージに取り付けられていることを意味する。内部構造体若しくは主ケージに対するローラの調節は、例えば、それぞれの構造体に対する軸受の距離を固定するカウンタねじ（countered screw）によって実現することができる。
【００１８】
取付け配列の内部構造体へのタービン構成部材の結合のための第４のインターフェースは、内部構造体の軸方向で間隔を置かれた２つの平面を有してよい。
【００１９】
ガスタービン部品を据え付ける及び／又は取り外すために必要な時間を短縮するために、第２のインターフェースは、インターフェースの迅速なロック、すなわち、ベースケージへの主ケージの迅速な結合のために、少なくとも２つのトグルクランプを有する。
【００２０】
取付け配列の別の実施の形態によれば、主ケージは、固定点を有しており、内部構造体は、ピボット支持部を有する。主ケージに対して内部構造体を移動させるためのシフトシステムは、内部構造体と主ケージとの間に配置されており、固定点及びピボット支持部に結合されている。
【００２１】
別の実施の形態によれば、取付け配列は、主ケージに対して内部構造体を移動させるために、スクリュージャッキシステムを備えたシフティングシステムを有する。
【００２２】
取付け配列のさらに別の実施の形態によれば、シフティングシステムは、シフティングシステムを駆動するために、手動ハンドル、電気モータ又はニューマチックモータのうちの少なくとも１つを有する。
【００２３】
取付け配列の他に、タービン構成部材をタービンに取り付ける方法、若しくはタービン構成部材をタービンから取り外す方法が、開示の目的である。
【００２４】
タービン構成部材をタービンに取り付ける、若しくはタービン構成部材をタービンから取り外す方法は、タービン構成部材用の取付け配列を提供するステップを含む。このような取付け配列は、ベースケージと、主ケージと、内部構造体とを有する。ベースケージは、ベースケージをタービンのケーシングに結合するためのケーシングインターフェースの第１の面と、主ケージに結合するための主ケージインターフェースの第１の面とを有する。主ケージは、ベースケージに結合するための主ケージの第２の面と、主ケージへの内部構造体の可動な結合のための内部構造体インターフェースの第１の面とを有する。内部構造体は、少なくとも部分的に主ケージ内に配置されており、主ケージへの可動な結合のための内部構造体インターフェースの第２の面を有する。内部構造体インターフェースは、内部構造体を主ケージにおける所定の軌道に沿って移動させるように構成されている。さらに、内部構造体は、タービン構成部材を保持するための構成部材インターフェースの第１の面を有する。
【００２５】
タービンへのタービン構成部材の結合に応じて、方法は、さらに、タービンからタービン構成部材を解離するステップ、若しくはタービンにタービン構成部材を結合するステップを含む。タービン構成部材が密着によってタービンに結合されるならば、特定のステップは行われなくてよい。構成部材が例えばボルトにより固定されるならば、ボルトが取り外されたり、締め付けられたりしなければならない。
【００２６】
取り付ける方法は、さらに、ベースのケーシングインターフェースの第１の面をタービンのケーシングに結合するステップと、主ケージの主ケージインターフェースの第２の面をベースケージの主ケージインターフェースの第１の面に結合するステップとを含む。主ケージは、内部構造体を保持しており、内部構造体は、内部構造体の構成部材インターフェースをタービン構成部材に結合することができるように、主ケージ内で移動させることができる。その後のステップにおいて、タービン構成部材は、構成部材インターフェースにおいて内部構造体に結合され、内部構造体を主ケージにおける軌道に沿って移動させることによってタービン構成部材がケーシングから引き出され、最終的に、内部構造体及びタービン構成部材を保持した主ケージが、ケーシングから解離される。解離するために、主ケージインターフェースを開放させることによって主ケージをベースケースから解離させることができるか、又はケーシングインターフェースを開放させることによって、ベースケージを含む取付け配列全体を解離させることができる。
【００２７】
方法の別の実施の形態は、タービン構成部材を構成部材インターフェースにおいて内部構造体に結合する前に内部構造体の長手方向軸線をタービン構成部材の長手方向軸線と整合させるステップを含む。
【００２８】
取付け配列を提供することの他に、取り付ける方法は、さらに、ベースケージのケーシングインターフェースの第１の面をタービンのケーシングに結合するステップと、タービン構成部材を構成部材インターフェースにおいて内部構造体に結合するステップと、内部構造体を主ケージにおける軌道に沿って移動させることによってタービン構成部材を主ケージにおいて少なくとも部分的に引っ張るステップとを含む。これにより、容易に取り扱うことができ、かつタービン、特にベースケージの近傍まで移動させることができる、タービン構成部材を保持するアセンブリが得られる。その後のステップにおいて、内部構造体及びタービン構成部材を保持した主ケージインターフェースの第２の面は、ベースケージにおける主ケージインターフェースの第１の面に結合され、内部構造体を軌道に沿って主ケージからケーシングに向かって移動させることによって、タービン構成部材はケーシングに押し込まれる。タービン構成部材を据付位置に固定することができる。最後に、内部構造体を保持した主ケージは、ケーシングから解離される。
【００２９】
タービン構成部材を内部構造体に結合する前に、タービン構成部材をタービン自体から解離又は部分的に解離することができる。タービン構成部材設計及びアクセス性に応じて、解離は、タービン構成部材が内部構造体に取り付けられた後に行うことができる。
【００３０】
開示、その性質及びその利点は、添付の概略的な図面を用いて以下でより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】典型的な取付け配列の透視図を示している。
【図２】図２ａ、２ｂ、２ｃは、図１のベースケージの種々異なる変化態様を示している。
【図３】主ケージと、シフティング機構を備えた内部構造体との切り抜き図である。
【図４】タービン構成部材が結合された図１の内部構造体を示している。
【図５】レール及び調節可能なローラを備えた内部構造体インターフェースの一例を示している。
【図６】図６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、内部構造体の整列の例を示している。
【図７】図７ａ、７ｂは、燃焼器の取外しのための、ケーシングにおけるベースケージ及び主ケージの取付けを示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
取付け配列４の典型的な実施の形態が、図１に示されている。ベースケージ１は、主ケージ２をタービンのケーシングに向かって（ケーシングに向かう方向２２で）結合するためのアダプタとして使用されている。この部分は、主ケージ２と、内部構造体３と、燃焼器とを備えた取付け配列４全体を燃焼器の取付け又は取外し中に支持するように構成されている。ベースケージ１は、円筒体を有しており、円筒体の一方の端部におけるケーシングインターフェースの第１の面５ａ，５ｂ，５ｃと、円筒体の他方の端部における主ケージインターフェース６ｉとを備えている。ケーシングインターフェース５ａ，５ｂ，５ｃは、ケーシングインターフェース５ａ，５ｂ，５ｃが結合されるケーシングセクションに適応させられたフランジとして構成されている。主ケージインターフェースの第１の面６ｉは、円形のフランジである。
【００３３】
この例において、ツールのコアは、内部構造体３を備えた主ケージ２から成る。主ケージ２は、円筒体であり、主ケージ２は、内部構造体３を保持し、かつ移動させるための支持構造体である。内部構造体３は、内部構造体インターフェースを介して主ケージ２に可動に結合されている。内部構造体インターフェースは、この場合は内部構造体３に組み込まれた３つのレールから成る内部構造体インターフェースの第１の面１７ｉと、この例では主ケージ２に取り付けられた６つのローラから成る内部構造体インターフェースの第２の面１７ｉｉとから成る。
【００３４】
主ケージ２は、ベースケージ１への結合のために主ケージインターフェースの第２の面６ｉｉを有する。主ケージインターフェースの第２の面６ｉｉは、主ケージ２を所定の鉛直方向の向き（重力の方向）で固定及び結合するために、ボルト穴パターンを備えた主ケージインターフェースの第１の面６ｉのフランジへの結合のために適応された円形のフランジである。この位置では、内部構造体インターフェースの第１の面１７ｉの１つのレールは、主ケージ２内の鉛直方向上部位置にあるのに対して、他の２つのレールは、主ケージ２の下側半分にある。
【００３５】
図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、ベースケージ１の様々な変化態様を示している。ケーシングインターフェースの第１の面５ａ，５ｂ，５ｃは、それぞれ、ケーシングの様々な部分への結合のために適応させられている。主ケージインターフェースの第１の面６ｉからのフランジのボルト穴パターンは、ケーシングインターフェースの第１の面５ａ，５ｂ及び５ｃを介してケーシングに取り付けられかつ結合された時に全てのベースケージ１ａ，１ｂ，１ｃの場合に同じであり、かつ同じように向きづけられている。その結果、主ケージ２は、いずれのベースケージ１ａ，１ｂ，１ｃにも結合することができ、全ての場合に、同じ向きを有する。特に、内部構造体３は、鉛直に（重力のラインに対して平行に）配置することができ、すなわち、内部構造体３の上部は常に上部に配置される。
【００３６】
図３は、内部構造体３を主ケージ２に対して移動させるためのシフティングシステム７を備えた、主ケージ２及び内部構造体３の切り抜き図を示している。内部構造体３を移動させるために、シフティングシステム７は、ピボット支持部８を介して主ケージ２に結合されており、固定点９を介して内部構造体３に結合されている。この例では、固定点９は、球面継手として構成されている。
【００３７】
シフティングシステム７は、内部構造体インターフェースの第１の面１７ｉのレールに沿って内部構造体３を押し付ける又は引っ張る。この例では、シフティングシステム７は、スクリュージャッキシステムとして構成されている。
【００３８】
図３の視点Ｘは、シフティングシステム７の詳細を示している。この詳細図には、シフティングシステム７の結合ハンド１６を見ることができる。これらの結合ハンド１６は、シフティングシステム７を駆動するために、手動で操作されるツール又は自動ツールの結合を可能にする。
【００３９】
図４は、タービン構成部材１２が結合された図１若しくは図３の内部構造体３を示している。例示目的のために、主ケージ２は、取付け配列のこの透視図には示されていない。なぜならば、主ケージ２は、内部構造体３及び構成部材１２を見えなくするからである。構成部材インターフェース１８ａ，１８ｂ、すなわち、この例では燃焼器への結合部は、２つの領域／平面（構成部材インターフェース１８ａの平面と、構成部材インターフェース１８ｂの平面）に分けることができる。第１の結合平面では、円筒形のフランジが構成部材インターフェース１８ａとして使用されている。フランジは、中間リング１０を介して結合されている。中間リング１０は、タービン構成部材１２（この場合は燃焼器）に据え付けることができる。この例では、４つのボルト結合部が示されている。第２の平面、すなわち構成部材インターフェース１８ｂの平面では、別のタイプの結合部が示されている。この結合部は、燃焼器に予め組み付けることができる３つのブラケット１１から成る。内部構造体３のへの結合のために、内部構造体３の突起には切欠が設けられている。２つの回転可能なボルト１３をブラケット１１の中心線に向かって回転させることができ、ナット１４によって、内部構造体３における利用可能なポケット１５にきつく結合することができる（この例では、ポケット１５を備えた突起が、構成部材インターフェース１８ｂの第１の面を形成している）。構成部材インターフェース１８ｂのブラケット結合部は、詳細図Ａにおいてボルトが開放した状態で、詳細図Ｂにおいてはボルトが閉鎖した状態で示されている。
【００４０】
内部構造体３にタービン構成部材１２を結合するためにタービン構成部材１２と内部構造体３を整列させるために、内部構造体インターフェースの第２の面１７ｉｉの６つのローラの位置を、内部構造体３に対して調節することができる。この調節は、主ケージ２の外側から行うことができる。この調節は、タービン構成部材を少なくとも部分的にケーシング２１内へ移動させ、かつタービン構成部材をケーシング２１に固定するために、ケーシング２１に対する、内部構造体３に結合されたタービン構成部材１２の整列をも可能にする。
【００４１】
各平面の３つのローラは、１つのグループとして調節される。１つのローラは、当該セクションの上部において鉛直であり、２つのローラは、反対側の角度位置を備えた横断面の下側半分に配置されている。主ケージ２に対する内部構造体３の位置を調節するために、ローラは、それぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向で内部構造体３に対して設定可能である。
【００４２】
主ケージ２に取り付けられた設定可能なローラの詳細が、図５に示されている。ローラ、すなわち内部構造体インターフェースの第２の面１７ｉｉの調節のために、ローラは、主ケージ２における凹部２６に可動に収容された軸受ブロック２５に取り付けられている。軸受ブロック２５は、ばね付勢されたボルト２３によって凹部２６に保持されている。ばね付勢されたボルト２３は、主ケージ２の壁部に向かってそれぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向に軸受ブロック２５を引っ張る。軸受ブロック２５は、調節ねじ２４によって所定の位置において停止させられ、保持される。調節ねじ２４は、主ケージ２の壁部を貫いて螺入されており、凹部へ達している。調節ねじ２４を回転させることによって、軸受ブロックは、それぞれのローラを介して伝達される主荷重の方向に移動させることができ、これにより、主ケージ２の内壁面と内部構造体３との間の距離を調節することができる。
【００４３】
図６ａ、図６ｂ、図６ｃ及び図６ｄの例に示したように、２つの平面における３つの調節可能なローラを使用することにより、内部構造体を整列させることができる。
【００４４】
図６ａの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して上方へ調節される。上方への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部内へ（方向ａ１へ）引き込まれ、下側の軸受ブロックは、軸受ブロックから（方向ａ２及びａ３へ）引き出される。
【００４５】
図６ｂの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して下方へ調節される。下方への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部から（方向ｂ１へ）引き出され、下側の軸受ブロックは、軸受ブロック内へ（方向ｂ２及びｂ３へ）引き込まれる。
【００４６】
図６ｃの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して左側に向かって調節される。左側への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部内へ（方向ｃ１へ）引き込まれ、内部構造体３の鉛直方向中心線の左側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部内へ（方向ｃ２）へ引き込まれるのに対し、内部構造体３の鉛直方向中心線の右側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部から（方向ｃ３へ）引き出される。
【００４７】
図６ｄの例において、内部構造体３は、主ケージ２に対して右側に向かって調節される。右側への調節のために、上部の軸受ブロックは、凹部内へ（方向ｄ１へ）引き込まれ、内部構造体３の鉛直方向中心線の左側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部から（方向ｄ２）へ引き出されるのに対し、内部構造体３の鉛直方向中心線の右側の下側軸受ブロックは、軸受ブロックの凹部へ（方向ｄ３へ）引き込まれる。
【００４８】
図７ａ及び図７ｂは、燃焼器１２の取外しのための、ケーシング２１におけるベースケージ１及び主ケージ２の取付けの主段階を概略的に示している。図７ａには、ベースケース１が、ケーシング２１に据え付けられた状態で示されており、燃焼器１２はまだケーシングに据え付けられている。主ケージ２及び内部構造体３から成る取付け配列４のコアは、クレーンのフック２０に吊り下げられている。
【００４９】
図７ｂにおいて、内部構造体を備えた主ケージ２は、タービン構成部材１２（燃焼器）上へ移動させられており、主ケージインターフェース１７を、タービン構成部材１２を取り外すために閉鎖することができる。
【００５０】
本開示は、本開示の思想および基本的な特徴から逸脱することなくその他の特定の形式で具体化することができることが当業者によって認められるであろう。したがって、ここに開示された実施の形態は、全ての側面において、例示的であり、制限的でないと考えられる。
【符号の説明】
【００５１】
１ａ，１ｂ，１ｃ  ベースケージ
２  主ケージ
３  内部構造体
４  取付け配列
５  ケーシングインターフェース
５ａ，５ｂ，５ｃ  ケーシングインターフェースの第１の面
６  主ケージインターフェース
６ｉ  主ケージインターフェース（フランジ）の第１の面
６ｉｉ  主ケージインターフェース（フランジ）の第２の面
７  シフティングシステム（ギヤボックス）
８  ピボット支持部
９  固定点（球面継手）
１０  中間リング
１１  ブラケット
１２  タービン構成部材（燃焼器、バーナ）
１３  回転可能なボルト
１４  ナット
１５  ポケット
１６  結合ハンド
１７  内部構造体インターフェース
１７ｉ  内部構造体インターフェース（レール）の第１の面
１７ｉｉ  内部構造体インターフェース（ローラ）の第２の面
１８ａ  構成部材インターフェース（第１の結合平面）
１８ｂ  構成部材インターフェース（第２の結合平面）
２０  クレーン
２１  ケーシング
２２  ケーシングに向かう方向
２３  ばね付勢されたボルト
２４  調節ねじ
２５  軸受ブロック
２６  凹部
【図１】
2015224642.tif 000003
【図２】
2015224642.tif 000004
【図３】
2015224642.tif 000005
【図４】
2015224642.tif 000006
【図５】
2015224642.tif 000007
【図６】
2015224642.tif 000008
【図７】
2015224642.tif 000009
【外国語明細書】
2015224642.tif 000010
2015224642.tif 000011
2015224642.tif 000012
2015224642.tif 000013
2015224642.tif 000014
2015224642.tif 000015
2015224642.tif 000016
2015224642.tif 000017
2015224642.tif 000018
2015224642.tif 000019
2015224642.tif 000020
2015224642.tif 000021
2015224642.tif 000022
2015224642.tif 000023
2015224642.tif 000024
2015224642.tif 000025
2015224642.tif 000026
2015224642.tif 000027
2015224642.tif 000028
2015224642.tif 000029
2015224642.tif 000030
2015224642.tif 000031
2015224642.tif 000032
2015224642.tif 000033