(57)【要約】【課題】原紙への塗工量が少なくても表面性に優れた衛生薄葉紙を提供する。【解決手段】平均粒径８〜２０μｍの非水溶性の粉体を原紙に対して０．０６〜０．２ｗｔ％含有する薬液成分を、３ｗｔ％以上、１２ｗｔ％未満塗工してなる衛生薄葉紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径８〜２０μｍの非水溶性の粉体を原紙に対して０．０６〜０．２ｗｔ％含有する薬液成分を、３ｗｔ％以上、１２ｗｔ％未満塗工してなる衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記粉体は、タルク、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリアクリル酸共重合体、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートの群から選ばれる１種以上からなる請求項１記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記原紙を構成するシート１枚当たりの坪量が８〜１６ｇ/ｍ2であり、
ＪＩＳ  Ｐ８１１３に従って測定した前記衛生薄葉紙の乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをそれぞれＤＭＤ及びＤＣＤとし、ＪＩＳ  Ｐ８１３５に従って測定した前記衛生薄葉紙の湿潤時のＭＤ方向の引張り強さをＷＭＤＴとしたとき、
ＤＭＤが２．４〜３．８（Ｎ/２５ｍｍ）、ＤＣＤが０．７〜１．３（Ｎ/２５ｍｍ）、ＷＭＤＴが１.２〜２．０（Ｎ/２５ｍｍ）である請求項１又は２記載の衛生薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ハンドタオル等の衛生薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ハンドタオル等の衛生薄葉紙の風合いを向上させるため、パルプ等の原料の配合、柔軟剤等の薬品の添加、保湿成分や平滑成分を配合したローション薬液を塗工することが行われている。
このうち、ローション薬液としては、グリセリンやソルビトールなどの保湿性水性成分に、ミネラルオイル、シリコーン樹脂、界面活性剤等の潤滑剤を混合したものを使用することが多い（特許文献１）。又、このローション液を塗工する場合、水性特有のしっとりしたしなやかさを発揮するためには、ローション液を紙重量に対して１５ｗｔ％以上塗工することが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２８９８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ローション液を原紙に多量に塗工する場合、塗工設備の負荷が多くなったり、品質管理が煩雑になるという問題がある。更には、工程中から排出される排水や損紙の処理の負荷も高くなることが懸念される。
従って本発明は、原紙への塗工量が少なくても表面性に優れた衛生薄葉紙の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の衛生薄葉紙は、平均粒径８〜２０μｍの非水溶性の粉体を原紙に対して０．０６〜０．２ｗｔ％含有する薬液成分を、３ｗｔ％以上、１２ｗｔ％未満塗工してなる。
【０００６】
前記粉体は、タルク、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリアクリル酸共重合体、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートの群から選ばれる１種以上からなることが好ましい。
【０００７】
前記原紙を構成するシート１枚当たりの坪量が８〜１６ｇ/ｍ2であり、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に従って測定した前記衛生薄葉紙の乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをそれぞれＤＭＤ及びＤＣＤとし、ＪＩＳ  Ｐ８１３５に従って測定した前記衛生薄葉紙の湿潤時のＭＤ方向の引張り強さをＷＭＤＴとしたとき、ＤＭＤが２．４〜３．８（Ｎ/２５ｍｍ）、ＤＣＤが０．７〜１．３（Ｎ/２５ｍｍ）、ＷＭＤＴが１.２〜２．０（Ｎ/２５ｍｍ）であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、原紙への塗工量が少なくても表面性に優れた衛生薄葉紙が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、平均粒径８〜２０μｍの非水溶性の粉体を原紙に対して０．０６〜０．２ｗｔ％含有する薬液成分を、３ｗｔ％以上、１２ｗｔ％未満塗工してなる。
【００１０】
＜原紙＞
原紙は、抄紙原料を抄紙してなる。上記抄紙原料としては、例えば針葉樹パルプ（NBKP）又は広葉樹パルプ(LBKP)などのバージンパルプや、古紙から再生した古紙パルプを用いることができる。これらパルプは衛生用紙の要求品質に合わせて、適宜所定の種類及び配合割合で適宜配合される。抄紙原料は、要求品質及び操業の安定のために様々な薬品を添加（内添）してもよく、これら薬品としては、柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤などが挙げられる。
特に、原紙全体に対し、NBKPを２０ｗｔ％以上配合することが強度の面から好ましい。
原紙は、公知の抄紙法により製造することができ、ウェブ（湿紙）を抄造した後、ヤンキードライヤーにより乾燥し、さらにクレーピングドクターによりクレーピング処理してリールに巻き取ることができる。
【００１１】
本発明の衛生薄葉紙に使用される原紙は、１枚のシートを１プライ又は２プライ以上に重ねたものとする。特に、３〜５プライが好ましい。３〜５プライとすると、シート１枚当たりの坪量が低く低強度となるため、薬液の塗布量が少ない場合でも風合いを改善するためには、薬液成分に粉体を配合することがより効果的である。
また、衛生薄葉紙を構成するシート１枚当たりの坪量を例えば８〜１６ｇ/ｍ2とすることができる。
【００１２】
＜薬液成分＞
原紙に塗工される薬液成分は、平均粒径８〜２０μｍの非水溶性の粉体と、親油性成分として植物油、動物油、鉱物油又は合成油から選ばれる１種または２種以上の成分と、親水性成分として多価アルコール又はベタイン構造物のうち少なくとも１種以上の成分と、を含むことができる。
非水溶性の粉体としては、例えばタルク、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリアクリル酸共重合体、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
粉体の平均粒径は、レーザー回折・散乱法により求められるメジアン径(Ｄ５０)である。粉体の平均粒径が８μｍ未満であると表面性の向上が感じられ難くなり、粉体の平均粒径が２０μｍを超えると、異物感が生じ、風合いが悪化することとなる。
また、粉体が球体であると、皮膚への刺激が低く、また薬液成分の塗工量のコントロールが容易であるので好ましい。なお、粉体が球体であるか否かは、マイクロスコープ等で粉体の外観を拡大したときに、目視で球体であるかを判定すればよい。球体としては、ポリエチレン、又はポリエチレン−アクリル酸共重合体の真球状粉体が挙げられる。
粉体に、二酸化チタン、銀イオン、銅イオン等により表面改質を行い、消臭、抗菌効果を付与しても良い。表面改質を行うことで粉体の比重が増加し、薬液成分の塗工工程での粉体の歩留まり向上にも寄与する。粉体の比重を１．０〜１．２ｇ／ｍＬとすると、薬液成分の比重に近くなり、薬液中で粉体が沈殿等し難くなって均一に塗布できるのでが好ましい。
【００１３】
親油性成分としては、例えばパラフィン油、シリコーン油が例示される。親水性成分としては、グリセリンが例示される。
又、薬液成分が界面活性剤を含んでもよい。更に、薬液成分の調合時に泡が発生すると、泡に粉体が移行しやすく歩留りが低下することから消泡剤を含むとよい。
薬液成分は水を含んでよい。
【００１４】
薬液成分は、上記粉体を原紙（絶乾パルプ重量）に対して０．０６〜０．２ｗｔ％含有する。
上記粉体の含有量が０．０６ｗｔ％未満であると、粉体による風合いの向上効果が生じず、含有量が０．２ｗｔ％を超えても添加量に対する表面性の改善効果が低く、粉体が脱落してしまうなど問題が生じる。
なお、粉体の含有量の基準となる「原紙」は、上述のようにシートを２プライ以上に重ねた場合には、重ねた複数シートの質量である。
【００１５】
又、薬液成分は、衛生薄葉紙に対して３ｗｔ％以上、１２ｗｔ％未満塗工されている。薬液成分の塗工量が３ｗｔ％未満であると、粉体による風合いの向上効果が生じず、塗工量が１２ｗｔ％以上となると、シートのウエット感が強くなる。
なお、薬液成分の含有量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態における衛生薄葉紙を基準としたとき、この衛生薄葉紙に含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量である。従って、水分を除く薬液成分の含有量である。
又、薬液成分の含有量は、原紙に塗工した総含有量である。従って、原紙に両面塗工した場合は、両面の薬液成分の含有量の合計である。
【００１６】
以上のように薬液成分が塗工された衛生薄葉紙の強度として、ＤＭＤを２．４〜３．８（Ｎ/２５ｍｍ）、ＤＣＤを０．７〜１．３（Ｎ/２５ｍｍ）、ＷＭＤＴを１.２〜２．０（Ｎ/２５ｍｍ）とすることができる。
ＤＭＤ及びＤＣＤは、それぞれ衛生薄葉紙の乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さであり、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に従って測定する。ＷＭＤＴは衛生薄葉紙の湿潤時のＭＤ方向の引張り強さであり、ＪＩＳ  Ｐ８１３５（紙及び板紙?湿潤引張強さ試験方法）に従って測定する。但し、測定時の試料幅は25ｍｍとし、ＤＭＤ及びＤＣＤの単位は「Ｎ/２５ｍｍ」とする。
【００１７】
このように、粉体を含有した薬液成分を用いることで、原紙への薬液成分の塗工量が少なくても表面性に優れた衛生薄葉紙が得られる。
【００１８】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。
【００２０】
Ｎ−ＢＫＰ：Ｌ−ＢＫＰ ２０：８０（質量割合）からなり湿潤紙力増強剤を含んだシートを抄紙し、プライマシンで４プライに加工し、ティシュペーパー原紙を製造した。
この原紙（絶乾パルプ重量）に対し、ローターダンプニング方式にて薬液成分を表１に示す塗工量で両面に塗工し、衛生薄葉紙を得た。薬液成分は、表１に示す粉体を２ｗｔ％、グリセリン（純分８５％、残部水)を８３.０ｗｔ％、アミノ変性シリコーンオイルを１５．０ｗｔ％の割合で調製した。
さらに、薬液塗布後、必要に応じてカレンダー処理を行い、得られた衛生薄葉紙のロールをロータリー式インターフォルダーにて折り畳み、ポップアップ式のティシュペーパーとして箱詰めした。
【００２１】
＜坪量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従って測定し、シート１枚当たりに換算した。
＜紙厚＞
シックネスゲージ（尾崎製作所製；ダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は試料を３枚（１２ｐｌｙ）重ねて測定し、４/１２を乗じて４プライ当たりの紙厚みを求めた。測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
＜引張り強さ＞
得られた衛生薄葉紙の乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さを、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に従って測定した。又、衛生薄葉紙の湿潤時のＭＤ方向の引張り強さを、ＪＩＳ  Ｐ８１３５に従って測定した。試料幅は25ｍｍとした。なお、乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをそれぞれＤＭＤ及びＤＣＤで表し、湿潤時のＭＤ方向の引張り強さをＷＭＤＴで表す。又、引張り強さ（ＤＭＤ）測定時の破断伸びを「伸び」とした。
【００２２】
＜吸水度＞
旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、0.1ｍｌの精製水を衛生薄葉紙の薬液塗工面（本例では両面のうちいずれかの面）に滴下し、水滴が吸収される時間（秒）を測定した。
具体的には、以下のように測定した。まず、１滴の滴下量が0.1ｍｌとなるように調整されたピペットを準備した。試験片を保持枠に取り付け、試験片上10mmの高さから上記温度℃の蒸留水をピペットで0.1ｍｌ滴下した。水滴が試験片に到達してから水の鏡面反射が完全になくなるまでの時間をストップウォッチで０．１秒単位で測定した。試験を5回行い、その平均値を吸水速度（秒）として評価した。
【００２３】
＜ハンドフィール＞
パネラー10名により、衛生薄葉紙の手触り感（滑らかさ、ふんわり感、しなやかさ）と、拭取り性（鼻かみの適性、化粧落としの適性）とを評価した。評価は、日本製紙クレシア社製の製品名「クリネックスティシュー  ローションX」）を基準とし、下記の相対評価を行った。そして、各モニターの評価から平均値を算出した。ハンドフィールが３．５以上であれば、基準を超えて良好である。
５：非常に優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：非常に劣る
【００２４】
なお、坪量、紙厚、引張試験、吸水度、ハンドフィールの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に達した後に行った。
得られた結果を表１に示す。
表１の「ＰＥビーズ」は球状ポリエチレン粉体を表し、マイクロスコープで拡大して視認したところ、球体の外観を有していた。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１から明らかなように、各実施例の場合、原紙への薬液成分の塗工量が少なくても表面性に優れた衛生薄葉紙が得られた。
一方、薬液成分の塗工量が衛生薄葉紙に対して３ｗｔ％未満である比較例１の場合、ハンドフィールが劣った。
薬液成分中の粉体の平均粒径が６μｍ未満である比較例２の場合、及び薬液成分中の粉体の平均粒径が２０μｍを超えた比較例３の場合、いずれもハンドフィールが劣った。
薬液成分の塗工量が衛生薄葉紙に対して１２ｗｔ％以上の比較例４の場合、ＷＭＤＴが１.２（Ｎ/２５ｍｍ）未満となって強度が低下した。