(57)【要約】【課題】部品点数を削減し、綴じ不良の発生を抑制した綴じ装置を提供する。【解決手段】綴じ装置１Ａは、ステープル１０のクラウン部１０ａの外幅に応じた間隔で対向する一対の抜き刃３Ａと、シート束Ｐを挿通したステープル１０の一対の脚部１０ｂを、シート束Ｐに沿う方向に折り曲げる折り曲げ部５Ａとを備える、抜き刃３Ａは、脚部１０ｂを支持する支持凸部３１Ａを内面３３Ａに備えると共に、支持凸部３１Ａで支持された脚部１０ｂに沿った方向に移動する折り曲げ部５Ａを通過させる退避部３２Ａを備え、支持凸部３１Ａは、抜き刃３Ａの内面３３Ａと脚部１０ｂとの間に折り曲げ部５Ａの誘導部５１Ｒ，５１Ｌが入る隙間を形成する誘導斜面３４Ａを備える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラウン部及びクラウン部の長手方向の両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される一対の脚部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置であって、
ステープルを支持すると共に、ステープルの脚部が挿通される貫通孔を綴じ対象物に開ける抜き刃と、
前記抜き刃で支持されたステープルの脚部に沿った方向に移動して、綴じ対象物を挿通したステープルの一対の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる折り曲げ部とを備え、
ステープルのクラウン部の外幅に応じた間隔で対向する一対の前記抜き刃は、ステープルの脚部を支持する支持凸部を内面に備えると共に、前記支持凸部で支持されたステープルの脚部に沿った方向に移動する前記折り曲げ部を通過させる退避部を備え、
前記支持凸部は、前記抜き刃の内面とステープルの脚部との間に前記折り曲げ部が入る隙間を形成する誘導面を備えた
ことを特徴とする綴じ装置。
【請求項２】
前記誘導面は、ステープルの脚部の先端部を内側に傾け、前記抜き刃の内面と脚部の先端部との間に前記折り曲げ部が入る隙間を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
【請求項３】
前記折り曲げ部は、前記抜き刃の内面とステープルの脚部の間に形成される隙間に入る形状を有し、脚部を押し上げる誘導部を、移動方向に沿った先端側に備えた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の綴じ装置。
【請求項４】
前記折り曲げ部は、前記誘導部で押し上げられたステープルの脚部を、綴じ対象物に押圧する押圧面を備えた
ことを特徴とする請求項３に記載の綴じ装置。
【請求項５】
前記折り曲げ部は、綴じ対象物を挿通した一方の脚部を折り曲げる第１の折り曲げ部と、他方の脚部を折り曲げる第２の折り曲げ部を備え、
前記抜き刃で支持されたステープルの一方の脚部に沿った方向に前記第１の折り曲げ部が移動して、綴じ対象物を挿通したステープルの一方の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げた後、前記抜き刃で支持されたステープルの他方の脚部に沿った方向に前記第２の折り曲げ部が移動して、綴じ対象物を挿通したステープルの他方の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等の如く軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属のステープルに代えて紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用して用紙の綴じ対象物を綴じられるようにした綴じ装置が提案されている。金属のステープルを使用する綴じ装置では、ステープル単体で綴じ対象物を貫通させる構成であるのに対して、紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用する綴じ装置では、綴じ対象物に貫通孔を形成する刃部を備え、綴じ対象物に刃部で貫通孔を形成し、この貫通孔にステープルの脚部を貫通させる構成である。
【０００３】
軟質素材で非金属材料から成るステープルを使用する綴じ装置では、一対の刃部の間にステープルを保持し、刃部と共にステープルを綴じ対象物に対して押し下げて、ステープルの一対の脚部をそれぞれ綴じ対象物に貫通させる構成である。
【０００４】
従来、刃部にステープルを保持する構成としては、一対の刃部の間にステープルを円弧状に湾曲させた形態で保持する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、刃部にステープルを保持する構成としては、刃部の内側の面に突起を設け、この突起でステープルの脚部の先端を保持する構成が提案されている（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０６６０３２号公報
【特許文献２】特許第４８３０４７８号公報
【特許文献３】特許第４９５２１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一対の刃部の間にステープルを円弧状に湾曲させた形態で保持する構成では、刃部で綴じ対象物に貫通孔を開け、ステープルを挿通させる動作、刃部を綴じ対象物から抜き、ステープルを綴じ対象物に押圧する動作、綴じ対象物を挿通したステープルの脚部を折り曲げる動作が独立した工程で行われるので、綴じ処理に時間が掛かる。また、平板状の綴じ対象物を湾曲した形態のステープルで綴じるので、ステープルが本来曲げる方向とは逆方向に折り曲げられる綴じ不良が発生しやすい。
【０００８】
刃部の内側の面に突起を設け、この突起でステープルの脚部の先端を保持する構成では、金属のステープルと同様に、クラウン部及びクラウン部の長手方向の両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される一対の脚部を有した形態のステープルが用いられることで、綴じ不良の発生が抑制される。
【０００９】
しかし、刃部である抜き刃の内面に沿ってステープルの脚部が支持されることで、綴じ対象物を挿通した脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる前に、抜き刃の内面から脚部が離れる方向に折り曲げる機構が別に必要となる。これにより、部品点数が多くなり、コストの上昇につながっていた。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、部品点数を削減し、綴じ不良の発生を抑制した綴じ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明は、クラウン部及びクラウン部の長手方向の両端から一の方向に略平行となるように折り曲げられて構成される一対の脚部を備えた軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置であって、ステープルを支持すると共に、ステープルの脚部が挿通される貫通孔を綴じ対象物に開ける抜き刃と、抜き刃で支持されたステープルの脚部に沿った方向に移動して、綴じ対象物を挿通したステープルの一対の脚部を、綴じ対象物に沿う方向に折り曲げる折り曲げ部とを備え、ステープルのクラウン部の外幅に応じた間隔で対向する一対の抜き刃は、ステープルの脚部を支持する支持凸部を内面に備えると共に、支持凸部で支持されたステープルの脚部に沿った方向に移動する折り曲げ部を通過させる退避部を備え、支持凸部は、抜き刃の内面とステープルの脚部との間に折り曲げ部が入る隙間を形成する誘導面を備えた綴じ装置である。
【００１２】
本発明では、一対の抜き刃の間にステープルが支持されると、抜き刃の内面と脚部の間に隙間が形成される。ステープルを支持した抜き刃で綴じ対象物に貫通孔を開けて、抜き刃と共にステープルの脚部を綴じ対象物に挿通させた後、折り曲げ部を移動させる動作で、折り曲げ部が抜き刃の内面と脚部の間の隙間に入る。これにより、脚部が綴じ対象物に沿う方向に折り曲げられて、綴じ対象物がステープルで綴じられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、ステープルを支持した抜き刃で綴じ対象物に貫通孔を開け、ステープルの脚部を挿通させる抜き刃の動作と、綴じ対象物に挿通されたステープルの脚部を、抜き刃で支持されたステープルの脚部に沿った方向への移動で折り曲げる折り曲げ部の動作で、綴じ対象物をステープルで綴じることができる。
【００１４】
これにより、綴じ対象物に挿通されたステープルの脚部を、折り曲げ部の動作で折り曲げられるようにするために予め折り曲げる機構が不要で、部品点数の削減が図れる。また、脚部を予め折り曲げる機構を備えることなく、脚部を確実に折り曲げることができる。
【００１５】
更に、綴じ対象物に挿通されたステープルの脚部を、抜き刃で保持した状態で折り曲げ部の動作により折り曲げることができ、抜き刃と折り曲げ部の簡単な動作の連動で綴じ対象物をステープルで綴じることができる。従って、綴じ不良の発生を抑制することができる装置を、低コストで提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態のステープルの一例を示す構成図である。
【図４】本実施の形態のステープルで綴じ用紙を綴じた状態の一例を示す断面図である。
【図５】抜き刃及び折り曲げ部の要部構成を示す正面図である。
【図６】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図７】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図８】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図９】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１０】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図１１】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す要部正面図である。
【図１３】第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例を示す正面図である。
【図１４】第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例を示す正面図である。
【図１５】第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例を示す正面図である。
【図１６】第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例を示す正面図である。
【図１７】第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例を示す正面図である。
【図１８】第１の実施の形態の綴じ装置の更に他の動作例を示す正面図である。
【図１９】第１の実施の形態の綴じ装置の更に他の動作例を示す正面図である。
【図２０】第１の実施の形態の綴じ装置の更に他の動作例を示す正面図である。
【図２１】第１の実施の形態の綴じ装置の更に他の動作例を示す正面図である。
【図２２】第１の実施の形態の綴じ装置の更に他の動作例を示す正面図である。
【図２３】第２の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図である。
【図２４】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２５】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２６】第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図である。
【図２７】抜き刃及び折り曲げ部の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の綴じ装置の実施の形態について説明する。
【００１８】
＜第１の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１は、第１の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図、図２は、第１の実施の形態の綴じ装置に備えた抜き刃の一例を示す斜視図である。また、図３は、本実施の形態のステープルの一例を示す構成図、図４は、本実施の形態のステープルで綴じ用紙を綴じた状態の一例を示す断面図である。まず、図３及び図４を参照して、本実施の形態のステープル１０の構成について説明する。
【００１９】
ステープル１０は、所定の厚さを有した軟質素材で非金属材料から成る。本実施の形態では、ステープル１０は紙製とするが、紙製ではなく、樹脂製のフィルム、シートとしても良い。
【００２０】
ステープル１０は、長手方向の両側がそれぞれ所定の長さで第１の方向に略平行となるように折り曲げられ、クラウン部１０ａが形成されると共に、クラウン部１０ａの両端に脚部１０ｂが形成される。ステープル１０は、脚部１０ｂの先端を先細りの形状として先端部１０ｃが形成される。
【００２１】
ステープル１０は、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上とした構成では、一方の先端部１０ｃの裏面に接着部１０ｄが設けられる。また、ステープル１０は、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満とした構成では、両方の先端部１０ｃの裏面に接着部１０ｄが設けられる。
【００２２】
ステープル１０は、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに開けられた貫通孔Ｐ１０に、それぞれ脚部１０ｂが挿通され、シート束Ｐに挿通された一対の脚部１０ｂが、それぞれシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられる。
【００２３】
脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上とした構成では、図４（ａ）に示すように、接着部１０ｄが設けられていない側の脚部１０ｂがシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられた後、接着部１０ｄが設けられた側の脚部１０ｂがシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられる。これにより、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされる。
【００２４】
また、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満とした構成では、図４（ｂ）に示すように、各脚部１０ｂがシート束Ｐに沿って第２の方向に折り曲げられることで、脚部１０ｂ同士が重ならない状態で、各脚部１０ｂが接着部１０ｄでシート束Ｐの裏面に貼り合わされる。
【００２５】
次に、各図を参照して、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａについて説明する。綴じ装置１Ａは、綴じ対象物であるシート束Ｐが載置される載置部２Ａを備える。また、綴じ装置１Ａは、ステープル１０を支持すると共に、ステープル１０が挿通される貫通孔Ｐ１０を、載置部２Ａに載置されたシート束Ｐに開ける抜き刃３Ａと、抜き刃３Ａで支持されたステープル１０を押圧して、抜き刃３Ａと共にステープル１０の脚部１０ｂをシート束Ｐに挿通させる駆動部４Ａを備える。更に、綴じ装置１Ａは、シート束Ｐに挿通されたステープル１０の脚部１０ｂを折り曲げる折り曲げ部５Ａを備える。
【００２６】
載置部２Ａは、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａが通る開口部２０Ａを備える。抜き刃３Ａと駆動部４Ａは、開口部２０Ａが設けられる位置に対向して、載置部２Ａの一方の側である上側に設けられる。また、折り曲げ部５Ａは、開口部２０Ａが設けられる位置に対向して、載置部２Ａの他方の側である下側に設けられる。
【００２７】
綴じ装置１Ａは、図示しない操作部材の変位が抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａと折り曲げ部５Ａに伝達され、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａと折り曲げ部５Ａが、抜き刃３Ａの長手方向に沿った上下方向に移動する。
【００２８】
綴じ装置１Ａは、ステープル１０でシート束Ｐを綴じる動作では、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが矢印Ｄ方向に移動する動作で待機位置から挿通位置へ移動すると共に、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置へ移動した所定のタイミングで、折り曲げ部５Ａが矢印Ｕ方向に移動する動作で待機位置から綴じ位置へ移動する。
【００２９】
抜き刃３Ａは、左右の脚部１０ｂの厚さを合わせたクラウン部１０ａの外幅Ｌ１０に応じた間隔Ｌ１で対向する。抜き刃３Ａは、長手方向に沿った下方の端部に、シート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける刃部３０Ａを備える。また、抜き刃３Ａは、ステープル１０の脚部１０ｂを支持する支持凸部３１Ａと、脚部１０ｂを折り曲げる動作で折り曲げ部５Ａが通過する退避部３２Ａを備える。
【００３０】
駆動部４Ａは、一対の抜き刃３Ａの間に設けられ、抜き刃３Ａで支持されたステープル１０のクラウン部１０ａと接する。駆動部４Ａは、抜き刃３Ａと共に矢印Ｄ方向に移動する動作で、ステープル１０のクラウン部１０ａを押圧する。
【００３１】
図５は、抜き刃及び折り曲げ部の要部構成を示す正面図であり、次に、各図を参照して支持凸部３１Ａの詳細について説明する。支持凸部３１Ａは、一対の抜き刃３Ａにおいて、ステープル１０を支持する側であるそれぞれの内面３３Ａに、内側に向けて突出する所定形状の部位を設けて構成される。
【００３２】
支持凸部３１Ａは、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填される動作で、脚部１０ｂの先端部１０ｃを内側に誘導する誘導面である誘導斜面３４Ａが、抜き刃３Ａの長手方向に沿った上面側に形成される。誘導斜面３４Ａは、抜き刃３Ａの長手方向に沿って下方に向かうに従い突出量が大きくなる方向に傾斜する面で構成される。
【００３３】
支持凸部３１Ａは、誘導斜面３４Ａの上端位置Ｐ１から、ステープル１０のクラウン部１０ａと接する駆動部４Ａの押圧位置Ｐｐ１までの長さＬ２が、ステープル１０の脚部１０ｂの長さＬ２０より若干短く構成される。また、支持凸部３１Ａは、誘導斜面３４Ａの下端位置Ｐ２から、駆動部４Ａの押圧位置Ｐｐ１までの長さＬ３が、ステープル１０の脚部１０ｂの長さＬ２０と略同等に構成される。
【００３４】
一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂの先端部１０ｃが、一方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに接し、他方の脚部１０ｂの先端部１０ｃが、他方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに接する。
【００３５】
一対の抜き刃３Ａの間隔Ｌ１は、クラウン部１０ａの外幅Ｌ１０に合わせられているので、クラウン部１０ａが屈曲するような変形をすることはない。これに対し、支持凸部３１Ａは、誘導斜面３４Ａの上端位置Ｐ１から駆動部４Ａの押圧位置Ｐｐ１までの長さＬ２が、ステープル１０の脚部１０ｂの長さＬ２０より若干短く構成される。これにより、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、誘導斜面３４Ａに沿って上端位置Ｐ１から下端位置Ｐ２へ誘導される。
【００３６】
従って、支持凸部３１Ａは、誘導斜面３４Ａの下端位置Ｐ２が、ステープル１０の脚部１０ｂを支持する部位となる。支持凸部３１Ａは、抜き刃３Ａの内面３３Ａから内側に突出しているので、一対の抜き刃３Ａにおいて、対向する支持凸部３１Ａの下端位置Ｐ２の間隔Ｌ４が、クラウン部１０ａの外幅Ｌ１０より若干狭く構成される。
【００３７】
よって、ステープル１０は、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、抜き刃３Ａの内面３３Ａから離れる内側に向けて傾き、脚部１０ｂと抜き刃３Ａの間に、折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成される。
【００３８】
支持凸部３１Ａは、抜き刃３Ａの幅方向において、左右両側の２か所に所定の間隔を開けて設けられる。退避部３２Ａは、支持凸部３１Ａの間の空間で構成され、折り曲げ部５Ａの移動方向に沿って延在する。支持凸部３１Ａの間隔は、ステープル１０の脚部１０ｂの幅より狭く、脚部１０ｂが支持凸部３１Ａの間に入らないように構成される。
【００３９】
折り曲げ部５Ａは、一方の抜き刃３Ａと対向して設けられる第１の折り曲げ部５０Ｒと、他方の抜き刃３Ａと対向して設けられる第２の折り曲げ部５０Ｌと、第１の折り曲げ部５０Ｒと第２の折り曲げ部５０Ｌの間に設けられる第３の折り曲げ部５０Ｃを備える。
【００４０】
折り曲げ部５Ａは、第１の折り曲げ部５０Ｒと第２の折り曲げ部５０Ｌ及び第３の折り曲げ部５０Ｃが、それぞれ独立して上下方向に移動可能な構成で、所定のタイミングで順番に待機位置から綴じ位置へ移動する。
【００４１】
第１の折り曲げ部５０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ａに対して上下方向へ移動する動作で、退避部３２Ａの間を通る形状を有する。第１の折り曲げ部５０Ｒは、待機位置から綴じ位置へ移動する動作により退避部３２Ａを通過することで、一方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された一方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される隙間としての折り曲げ誘導隙間ｔ１に入る誘導部５１Ｒを備える。また、第１の折り曲げ部５０Ｒは、誘導部５１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面５２Ｒを備える。
【００４２】
誘導部５１Ｒは、抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された脚部１０ｂに沿う方向に傾斜する面で構成され、第１の折り曲げ部５０Ｒの上端側が先細りの形状に構成される。押圧面５２Ｒは、第１の折り曲げ部５０Ｒの移動方向に対して略直交する平面で構成される。押圧面５２Ｒの長さＬ５は、図５に示すように、折り曲げ誘導隙間ｔ１より短く構成される。
【００４３】
第２の折り曲げ部５０Ｌは、第１の折り曲げ部５０Ｒと同様の構成で、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ａに対して上下方向へ移動する動作で、退避部３２Ａの間を通る形状を有する。第２の折り曲げ部５０Ｌは、待機位置から綴じ位置へ移動する動作により退避部３２Ａを通過することで、他方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された他方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される折り曲げ誘導隙間ｔ１に入る誘導部５１Ｌを備える。また、第２の折り曲げ部５０Ｌは、誘導部５１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面５２Ｌを備える。
【００４４】
第３の折り曲げ部５０Ｃは、第１の折り曲げ部５０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部５０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面５２Ｃを備える。押圧面５２Ｃは、第３の折り曲げ部５０Ｃの移動方向に対して略直交する面で構成される。
【００４５】
＜第１の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図６〜図１０は、第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図、図１１は、第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す斜視図、図１２は、第１の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す要部正面図であり、次に、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【００４６】
待機状態では、図６に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填される。
【００４７】
一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂの先端部１０ｃが、一方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに接し、他方の脚部１０ｂの先端部１０ｃが、他方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに接し、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、誘導斜面３４Ａに沿って上端位置Ｐ１から下端位置Ｐ２へ誘導される。
【００４８】
これにより、ステープル１０は、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、抜き刃３Ａの内面３３Ａから離れる内側に向けて傾き、脚部１０ｂと抜き刃３Ａの間に、折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成された状態で、抜き刃３Ａの間に支持される。
【００４９】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図７に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【００５０】
抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ａの刃部３０Ａが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ａと共に下降し、脚部１０ｂが支持凸部３１Ａで支持されているので、抜き刃３Ａと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープル１０のクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【００５１】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図８及び図１１（ａ）に示すように、第１の折り曲げ部５０Ｒが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００５２】
第１の折り曲げ部５０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、図１１（ｂ）に示すように、退避部３２Ａに入る。第１の折り曲げ部５０Ｒが退避部３２Ａを通過すると、図１１（ｃ）及び図１２に示すように、抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された一方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５１Ｒが入る。
【００５３】
図１２に示すように、第１の折り曲げ部５０Ｒの押圧面５２Ｒの長さＬ５は、折り曲げ誘導隙間ｔ１より短く構成されるので、第１の折り曲げ部５０Ｒが退避部３２Ａを通過する動作で、押圧面５２Ｒが脚部１０ｂの先端部１０ｃに突き当たることがなく、斜面で構成される誘導部５１Ｒが折り曲げ誘導隙間ｔ１に入る。
【００５４】
そして、第１の折り曲げ部５０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、図１２に示すように、誘導部５１Ｒが二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動すると、脚部１０ｂを二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部５０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部５１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００５５】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図９に示すように、第２の折り曲げ部５０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００５６】
第２の折り曲げ部５０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部５０Ｒと同様に、退避部３２Ａを通過し、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５１Ｌが入る。
【００５７】
そして、第２の折り曲げ部５０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部５０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部５１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うような方向に折り曲げられる。
【００５８】
ステープル１０の脚部１０ｂ同士を貼り合わせる動作では、図１０に示すように、第３の折り曲げ部５０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部５０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部５０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部５０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂの重なる部位を押圧面５２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【００５９】
これにより、図４（ａ）に示すように、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされ、ステープル１０でシート束Ｐが綴じられる。
【００６０】
第１の実施の形態の綴じ装置１Ａでは、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０は、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、抜き刃３Ａの内面３３Ａから離れる内側に向けて傾き、脚部１０ｂと抜き刃３Ａの間に、折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成された状態で、抜き刃３Ａの間に支持される。
【００６１】
これにより、抜き刃３Ａに支持されてシート束Ｐを挿通した脚部１０ｂに沿った矢印Ｕ方向に第１の折り曲げ部５０Ｒ及び第２の折り曲げ部５０Ｌが移動する動作で、誘導部５１Ｒ、５１Ｌが折り曲げ誘導隙間ｔ１に入り、脚部を押し上げることができる。
【００６２】
これにより、シート束Ｐに挿通されたステープル１０の脚部１０ｂを、第１の折り曲げ部５０Ｒ及び第２の折り曲げ部５０Ｌの動作で折り曲げられるようにするために予め折り曲げる別の機構が不要で、部品点数の削減が図れる。また、脚部１０ｂの折り曲げ方向を所定の方向に確実に制御することができ、綴じ不良の発生を抑制することができる。
【００６３】
なお、綴じ装置１Ａでは、第１の折り曲げ部５０Ｒの誘導部５１Ｒで一方の脚部１０ｂを押し上げる動作と、第２の折り曲げ部５０Ｌの誘導部５１Ｌで他方の脚部１０ｂを押し上げる動作で、脚部１０ｂ同士が重ねられる。そして、第３の折り曲げ部５０Ｃの押圧面５２Ｃで脚部１０ｂ同士が貼り合わせられる。これにより、第１の折り曲げ部５０Ｒの押圧面５２Ｒと第２の折り曲げ部５０Ｌの押圧面５２Ｌを備えない構成としても良い。
【００６４】
＜第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例＞
図１３〜図１７は、第１の実施の形態の綴じ装置の他の動作例を示す正面図である。第１の折り曲げ部５０Ｒの押圧面５２Ｒ、及び、第２の折り曲げ部５０Ｌの押圧面５２Ｌは、折り曲げ誘導隙間ｔ１より長さが短く構成されれば良い。これにより、押圧面５２Ｒ、５２Ｌの大きさの設定により、第１の折り曲げ部５０Ｒ及び第２の折り曲げ部５０Ｌの動作で、脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧することも可能である。次に、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２以上としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる他の動作について説明する。
【００６５】
待機状態では、図１３に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填される。
【００６６】
一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、ステープル１０は、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、抜き刃３Ａの内面３３Ａから離れる内側に向けて傾き、脚部１０ｂと抜き刃３Ａの間に、折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成された状態で、抜き刃３Ａの間に支持される。
【００６７】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図１４に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、ステープル１０は、抜き刃３Ａと共に脚部１０ｂがシート束Ｐに挿通される。
【００６８】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図１５に示すように、第１の折り曲げ部５０Ｒが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００６９】
第１の折り曲げ部５０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で退避部３２Ａを通過すると、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５１Ｒが入る。
【００７０】
そして、第１の折り曲げ部５０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、誘導部５１Ｒが脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部５０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部５１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿って略平行となる方向に折り曲げられる。
【００７１】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図１６に示すように、第２の折り曲げ部５０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００７２】
第２の折り曲げ部５０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部５０Ｒと同様に、退避部３２Ａを通過し、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５１Ｌが入る。
【００７３】
そして、第２の折り曲げ部５０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、誘導部５１Ｌが脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部５０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部５１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿って略平行となる方向に折り曲げられる。
【００７４】
ステープル１０の脚部１０ｂ同士を貼り合わせる動作では、図１７に示すように、第３の折り曲げ部５０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部５０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部５０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部５０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂの重なる部位を押圧面５２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【００７５】
これにより、図４（ａ）に示すように、一方の脚部１０ｂと他方の脚部１０ｂが重ねられることで、脚部１０ｂ同士が接着部１０ｄで貼り合わされ、ステープル１０でシート束Ｐが綴じられる。
【００７６】
図１８〜図２２は、第１の実施の形態の綴じ装置の更に他の動作例を示す正面図であり、次に、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【００７７】
待機状態では、図１８に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填される。
【００７８】
一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、一方の脚部１０ｂの先端部１０ｃが、一方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに接し、他方の脚部１０ｂの先端部１０ｃが、他方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに接し、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、誘導斜面３４Ａに沿って上端位置Ｐ１から下端位置Ｐ２へ誘導される。
【００７９】
これにより、ステープル１０は、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、抜き刃３Ａの内面３３Ａから離れる内側に向けて傾き、脚部１０ｂと抜き刃３Ａの間に、折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成された状態で、抜き刃３Ａの間に支持される。
【００８０】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図１９に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【００８１】
抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ａの刃部３０Ａが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ａと共に下降し、脚部１０ｂが支持凸部３１Ａで支持されているので、抜き刃３Ａと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープル１０のクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【００８２】
ステープル１０の片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図２０に示すように、第１の折り曲げ部５０Ｒが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００８３】
第１の折り曲げ部５０Ｒは、挿通位置に移動した一方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で退避部３２Ａを通過する。第１の折り曲げ部５０Ｒが退避部３２Ａを通過すると、抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された一方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５１Ｒが入る。
【００８４】
そして、第１の折り曲げ部５０Ｒが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第１の折り曲げ部５０Ｒが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部５１Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５２Ｌでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通した片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うように折り曲げられる。
【００８５】
ステープル１０のもう片方の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図２１に示すように、第２の折り曲げ部５０Ｌが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【００８６】
第２の折り曲げ部５０Ｌは、挿通位置に移動した他方の抜き刃３Ａに対して、待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で、第１の折り曲げ部５０Ｒと同様に、退避部３２Ａを通過し、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５１Ｌが入る。
【００８７】
そして、第２の折り曲げ部５０Ｌが矢印Ｕ方向に移動する動作で、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。第２の折り曲げ部５０Ｌが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、誘導部５１Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５２Ｒでシート束Ｐに押圧する。これにより、シート束Ｐを挿通したもう片方の脚部１０ｂが、シート束Ｐの裏面に沿うように折り曲げられる。
【００８８】
ステープル１０の脚部１０ｂをシート束Ｐに貼り合わせる動作では、図２２に示すように、第３の折り曲げ部５０Ｃが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。第３の折り曲げ部５０Ｃが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部５０Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部５０Ｌで押し上げられた他方の脚部１０ｂを押圧面５２Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【００８９】
これにより、図４（ｂ）に示すように、脚部１０ｂ同士が重ならない状態で、各脚部１０ｂが接着部１０ｄでシート束Ｐの裏面に貼り合わされる。
【００９０】
脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いる構成では、第１の折り曲げ部５０Ｒの押圧面５２Ｒで一方の脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する動作と、第２の折り曲げ部５０Ｌの押圧面５２Ｌで他方の脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する動作で、各脚部１０ｂをシート束Ｐに貼り合わせることも可能である。このため、第３の折り曲げ部５０ｃを備えない構成とすることも可能である。
【００９１】
＜第２の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図２３は、第２の実施の形態の綴じ装置の要部構成を示す正面図であり、次に、各図を参照して、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂについて説明する。ここで、綴じ装置１Ｂにおいては、載置部２Ａ、抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａについては、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同じ構成で良く、同じ符号を付して構成の詳細な説明は省略する。
【００９２】
綴じ装置１Ｂは、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いる構成であり、シート束Ｐに挿通されたステープル１０の脚部１０ｂを折り曲げる折り曲げ部５Ｂを備える。
【００９３】
折り曲げ部５Ｂは、一方の抜き刃３Ａと対向して設けられる第１の折り曲げ部５３Ｒと、他方の抜き刃３Ａと対向して設けられる第２の折り曲げ部５３Ｌと、第１の折り曲げ部５３Ｒと第２の折り曲げ部５３Ｌの間に設けられる第３の折り曲げ部５０Ｃを一体に備える。
【００９４】
折り曲げ部５Ｂは、第１の折り曲げ部５０Ｒと第２の折り曲げ部５０Ｌ及び第３の折り曲げ部５０Ｃが、一体で待機位置から綴じ位置へ移動する。
【００９５】
第１の折り曲げ部５３Ｒは、挿通位置に移動した抜き刃３Ａに対して折り曲げ部５Ｂが上下方向へ移動する動作で、一方の抜き刃３Ａの退避部３２Ａの間を通る形状を有する。第１の折り曲げ部５３Ｒは、折り曲げ部５Ｂが待機位置から綴じ位置へ移動する動作により退避部３２Ａを通過することで、一方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された一方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される折り曲げ誘導隙間ｔ１に入る誘導部５４Ｒを備える。また、第１の折り曲げ部５３Ｒは、誘導部５４Ｒで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面５５Ｒを備える。
【００９６】
第２の折り曲げ部５３Ｌは、第１の折り曲げ部５３Ｒと同様の構成で、挿通位置に移動した抜き刃３Ａに対して折り曲げ部５Ｂが上下方向へ移動する動作で、退避部３２Ａの間を通る形状を有する。第２の折り曲げ部５３Ｒは、折り曲げ部５Ｂが待機位置から綴じ位置へ移動する動作により退避部３２Ａを通過することで、他方の抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された他方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される折り曲げ誘導隙間ｔ１に入る誘導部５４Ｌを備える。また、第２の折り曲げ部５３Ｌは、誘導部５４Ｒで押し上げられた脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面５５Ｌを備える。
【００９７】
第３の折り曲げ部５３Ｃは、第１の折り曲げ部５３Ｒで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部５３Ｒで押し上げられた他方の脚部１０ｂをシート束Ｐに押圧する押圧面５５Ｃを備える。
【００９８】
＜第２の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図２４〜図２６は、第２の実施の形態の綴じ装置の動作例を示す正面図であり、次に、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂにおいて、脚部１０ｂの長さをクラウン部１０ａの長さの１／２未満としたステープル１０を用いて、シート束Ｐを綴じる動作について説明する。
【００９９】
待機状態では、図２４に示すに示すように、載置部２Ａにシート束Ｐが載置される。また、一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填される。
【０１００】
一対の抜き刃３Ａの間にステープル１０が装填されると、ステープル１０のクラウン部１０ａが駆動部４Ａと接する。また、ステープル１０は、各脚部１０ｂの先端部１０ｃが、抜き刃３Ａの内面３３Ａから離れる内側に向けて傾き、脚部１０ｂと抜き刃３Ａの間に、折り曲げ誘導隙間ｔ１が形成された状態で、抜き刃３Ａの間に支持される。
【０１０１】
ステープル１０をシート束Ｐに挿通させる動作では、図２５に示すように、ステープル１０を支持した抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが、待機位置Ｐａ１から挿通位置Ｐａ２へ矢印Ｄ方向に移動する。
【０１０２】
抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動する動作で、抜き刃３Ａの刃部３０Ａが、一対の脚部１０ｂの間隔に合わせてシート束Ｐに貫通孔Ｐ１０を開ける。ステープル１０は、クラウン部１０ａが駆動部４Ａで押圧されることで、抜き刃３Ａと共に下降し、脚部１０ｂが支持凸部３１Ａで支持されているので、抜き刃３Ａと共にシート束Ｐの貫通孔Ｐ１０に挿通される。抜き刃３Ａ及び駆動部４Ａが挿通位置Ｐａ２へ移動すると、ステープル１０のクラウン部１０ａが、駆動部４Ａによってシート束Ｐの表面に押圧された状態で保持される。
【０１０３】
ステープル１０の脚部１０ｂを折り曲げる動作では、図２６に示すように、折り曲げ部５Ｂが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ矢印Ｕ方向に移動する。
【０１０４】
第１の折り曲げ部５３Ｒは、挿通位置に移動した抜き刃３Ａに対して、折り曲げ部５Ｂが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で退避部３２Ａを通過する。第１の折り曲げ部５３Ｒが退避部３２Ａを通過すると、抜き刃３Ａの支持凸部３１Ａに支持された一方の脚部１０ｂと、抜き刃３Ａの内面３３Ａとの間に形成される折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５４Ｒが入る。
【０１０５】
また、第２の折り曲げ部５３Ｌは、第１の折り曲げ部５３Ｒと同様に、折り曲げ部５Ｂが待機位置Ｐｂ１から綴じ位置Ｐｂ２へ移動する動作で退避部３２Ａを通過すると、折り曲げ誘導隙間ｔ１に誘導部５４Ｌが入る。
【０１０６】
そして、折り曲げ部５Ｂが矢印Ｕ方向に移動する動作で、第１の折り曲げ部５３Ｒと第２の折り曲げ部５３Ｌが、脚部１０ｂを更に内側に折り曲げながら押し上げる。折り曲げ部５Ｂが綴じ位置Ｐｂ２まで移動すると、第１の折り曲げ部５３Ｒは、誘導部５４Ｌで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５５Ｌでシート束Ｐに押圧する。また、第２の折り曲げ部５３Ｒは、誘導部５４Ｒで押し上げられた脚部１０ｂを、押圧面５５Ｌでシート束Ｐに押圧する。更に、第３の折り曲げ部５３Ｃは、第１の折り曲げ部５３Ｌで押し上げられた一方の脚部１０ｂと、第２の折り曲げ部５３Ｒで押し上げられた他方の脚部１０ｂの先端側を、押圧面５５Ｃでシート束Ｐに押圧する。
【０１０７】
これにより、図４（ｂ）に示すように、脚部１０ｂ同士が重ならない状態で、各脚部１０ｂが接着部１０ｄでシート束Ｐの裏面に貼り合わされる。
【０１０８】
第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂでは、折り曲げ部５Ｂを一体の構造で実現できるので、部品点数の削減が可能であり、更なる低コスト化が可能である。
【０１０９】
＜各実施の形態の綴じ装置の変形例＞
図２７は、抜き刃及び折り曲げ部の変形例を示す斜視図であり、次に、各実施の形態の綴じ装置の変形例について説明する。
【０１１０】
抜き刃３Ｂは、支持凸部３１Ａが幅方向の略中央の１箇所に設けられ、支持凸部３１Ａの両側の空間で退避部３２Ａが形成される。折り曲げ部５Ｃは、第１の折り曲げ部５６Ｌ及び第２の折り曲げ部５６Ｒが、挿通位置に移動した抜き刃３Ａに対して上下方向へ移動する動作で、支持凸部３１Ａの両側の退避部３２Ａを通る形状を有する。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明は、人の力、あるいはモータ等の駆動力で作動し、紙製等、軟質素材で非金属材料から成るステープルで綴じ対象物を綴じる綴じ装置に適用される。
【符号の説明】
【０１１２】
１Ａ、１Ｂ・・・綴じ装置、２Ａ・・・載置部、２０Ａ・・・開口部、３Ａ、３Ｂ・・・抜き刃、３０Ａ・・・刃部、３１Ａ・・・支持凸部、３２Ａ・・・退避部、３３Ａ・・・内面、３４Ａ・・・誘導斜面、４Ａ・・・駆動部、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・折り曲げ部、５０Ｒ・・・第１の折り曲げ部、５０Ｌ・・・第２の折り曲げ部、５０Ｃ・・・第３の折り曲げ部、５１Ｒ、５１Ｌ・・・誘導部、５２Ｒ、５２Ｌ、５２Ｃ・・・押圧面、５３Ｒ・・・第１の折り曲げ部、５３Ｌ・・・第２の折り曲げ部、５３Ｃ・・・第３の折り曲げ部、５４Ｒ、５４Ｌ・・・誘導部、５５Ｒ、５５Ｌ、５５Ｃ・・・押圧面、５６Ｒ・・・第１の折り曲げ部、５６Ｌ・・・第２の折り曲げ部
【図１】
2015042443.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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