(57)【要約】【課題】冷却加熱モジュールの生産コストを低減しつつ、熱歪部材と支持部材との固定強度を十分に確保すると共に、熱歪部材の伝熱性能を向上させる【解決手段】熱歪部材（50）を、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成するものとする。第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方に、雌ねじを構成するねじ穴（31,41）を形成する。第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との少なくとも一方を、貫通孔とする。雄ねじである熱歪部材（50）を、一端部が第１支持部材（30）のねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで第１支持部材（30）に支持されるようにする。雄ねじである熱歪部材（50）を、他端部が第２支持部材（40）のねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで第２支持部材（40）に支持されるようにする。【選択図】図３
2015068605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
応力の付与により発熱して応力の解除により吸熱する線状または棒状の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の一端部を支持する第１支持部材（30）と、上記熱歪部材（50）の他端部を支持する第２支持部材（40）と、上記熱歪部材（50）に応力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備えた冷却加熱モジュール（20）であって、
上記熱歪部材（50）は、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成し、
上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との両方には、雌ねじを構成するねじ穴（31,41）が形成され、
上記第１支持部材（30）の上記ねじ穴（31）と上記第２支持部材（40）の上記ねじ穴（41）との少なくとも一方は、貫通孔であり、
雄ねじである上記熱歪部材（50）は、一端部が上記第１支持部材（30）の上記ねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで該第１支持部材（30）に支持され、他端部が上記第２支持部材（40）の上記ねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで該第２支持部材（40）に支持されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１支持部材（30）の上記ねじ穴（31）と上記第２支持部材（40）の上記ねじ穴（41）との両方が、貫通孔である
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項３】
請求項１において、
上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との一方の上記ねじ穴（31,41）は、貫通孔であり、
上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との他方の上記ねじ穴（31,41）は、有底孔である
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項４】
請求項３において、
上記アクチュエータ（60）は、上記熱歪部材（50）をねじることにより該熱歪部材（50）に応力を付与するように構成され、
上記アクチュエータ（60）が上記熱歪部材（50）をねじる方向は、該熱歪部材（50）を上記第１支持部材（30）または上記第２支持部材（40）の有底孔である上記ねじ穴（31,41）にねじ込む方向と一致している
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却加熱モジュール（20）を備え、
上記冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給する空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュール、およびそれを備えた空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷却または加熱した空気を室内へ供給する空気調和装置が知られている。この種の空気調和装置として、特許文献１には熱歪部材を有する冷却加熱モジュールを備えたものがある。
【０００３】
具体的には、この空気調和装置の冷却加熱モジュールには、例えば同文献の図３に示すように、複数の線状の熱歪部材と、これらの熱歪部材を支持する一対の支持部材とが設けられている。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に応力が付与されると、熱歪部材が周囲の空気へ放熱する。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材の応力が解除されると、熱歪部材が周囲の空気から吸熱する。空気調和装置では、応力が付与された熱歪部材によって加熱された空気が室内へ供給されることで、室内の暖房が行われる。空気調和装置では、応力が解除された熱歪部材によって冷却された空気が室内へ供給されることで、室内の冷房が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に比較的大きな応力を付与するため、熱歪部材と支持部材との間には十分な固定強度が必要となる。
【０００６】
ここで、熱歪部材と支持部材とをロウ付けにより固定することが考えられるが、ロウ付けでは十分な固定強度を得ることが出来ない。また、熱歪部材と支持部材とを溶接により接合することが考えられるが、接合界面に酸化被膜が生成されて十分な固定強度を得ることが出来ない。そこで、酸化被膜の生成が防止される所定の雰囲気中で溶接することが考えられるが、そのための装置が大型化してしまい生産コストの上昇につながる。
【０００７】
また、従来は、棒状の熱歪部材をそのまま使用するのが通常であった。そのため、熱歪部材と周囲の空気との接触面積があまり大きくなく、この点において、熱歪部材の伝熱性能を向上させる余地があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却加熱モジュールの生産コストを低減しつつ、熱歪部材と支持部材との固定強度を十分に確保すると共に、熱歪部材の伝熱性能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、応力の付与により発熱して応力の解除により吸熱する線状または棒状の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の一端部を支持する第１支持部材（30）と、上記熱歪部材（50）の他端部を支持する第２支持部材（40）と、上記熱歪部材（50）に応力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備えた冷却加熱モジュール（20）を対象とする。
【００１０】
そして、第１の発明は、上記熱歪部材（50）が、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成し、上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との両方には、雌ねじを構成するねじ穴（31,41）が形成され、上記第１支持部材（30）の上記ねじ穴（31）と上記第２支持部材（40）の上記ねじ穴（41）との少なくとも一方は、貫通孔であり、雄ねじである上記熱歪部材（50）は、一端部が上記第１支持部材（30）の上記ねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで該第１支持部材（30）に支持され、他端部が上記第２支持部材（40）の上記ねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで該第２支持部材（40）に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
第１の発明では、線状または棒状の熱歪部材（50）は、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成している。また、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）には、雌ねじを構成するねじ穴（31,41）が形成されている。雄ねじである熱歪部材（50）は、一端部が第１支持部材（30）のねじ穴（31）の雌ねじと、他端部が第２支持部材（40）のねじ穴（41）の雌ねじと、それぞれ噛み合うことにより第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に支持される。これにより、熱歪部材（50）と第１支持部材（30）および第２支持部材（40）との間の十分な固定強度が確保される。
【００１２】
ここで、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との少なくとも一方は、貫通孔である。よって、熱歪部材（50）に一方向に回し続けるという簡易な方法により、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との両方に熱歪部材（50）をねじ込むことが可能である。すなわち、例えば第１支持部材（30）のねじ穴（31）が貫通孔である場合、熱歪部材（50）を第２支持部材（40）とは逆側から第１支持部材（30）のねじ穴（31）へねじ込む。熱歪部材（50）を回し続けると、この熱歪部材（50）の端部が第２支持部材（40）へ近づいていく。さらに熱歪部材（50）を回し続けて、熱歪部材（50）の端部を第２支持部材（40）のねじ穴（41）にねじ込む。
【００１３】
また、熱歪部材（50）は全長に亘ってねじ山（51）が形成されているので、熱歪部材（50）の表面が平坦である場合に比べて、熱歪部材（50）の表面積（即ち、熱歪部材（50）と周囲の空気との接触面積）が増大する。つまり、アクチュエータ（60）により応力が付与された熱歪部材（50）が発熱する時や、応力が解除された熱歪部材（50）が吸熱する時に、熱歪部材（50）と周囲の空気との間で熱交換が行われやすくなる。このように、熱歪部材（50）のねじ山（51）は、熱歪部材（50）を第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に固定するための固定手段としての役割に加えて、熱歪部材（50）と周囲の空気との接触面積を増大させるフィンとしての役割を有している。
【００１４】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記第１支持部材（30）の上記ねじ穴（31）と上記第２支持部材（40）の上記ねじ穴（41）との両方が、貫通孔であることを特徴とする。
【００１５】
第２の発明では、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との両方が貫通孔である。これにより、ねじ穴（31,41）の軸方向の長さにおいて、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の全部分がねじ穴（31,41）の形成に利用される。また、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とを同一形状の部品で構成することが可能となる。
【００１６】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との一方の上記ねじ穴（31,41）は、貫通孔であり、上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との他方の上記ねじ穴（31,41）は、有底孔であることを特徴とする。
【００１７】
第３の発明では、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）とは、その一方が貫通孔であり他方が有底孔である。これにより、有底孔であるねじ穴（31,41）に熱歪部材（50）をねじ込む場合に、熱歪部材（50）の先端が有底孔であるねじ穴（31,41）の底面に当接し得る。
【００１８】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記アクチュエータ（60）は、上記熱歪部材（50）をねじることにより該熱歪部材（50）に応力を付与するように構成され、上記アクチュエータ（60）が上記熱歪部材（50）をねじる方向は、該熱歪部材（50）を上記第１支持部材（30）または上記第２支持部材（40）の有底孔である上記ねじ穴（31,41）にねじ込む方向と一致していることを特徴とする。
【００１９】
第４の発明では、アクチュエータ（60）が熱歪部材（50）をねじる方向が、熱歪部材（50）を有底孔であるねじ穴（31,41）にねじ込む方向と一致している。熱歪部材（50）は全長に亘ってねじ山（51）が形成されているので、アクチュエータ（60）にねじられた熱歪部材（50）は、雌ねじであるねじ穴（31,41）が形成された第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対してねじ穴（31,41）の軸方向に相対移動し得る。この場合、熱歪部材（50）には十分な応力が付与されない。しかし、本発明では、熱歪部材（50）の先端が有底孔であるねじ穴（31,41）の底面に当接することで、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対する熱歪部材（50）の相対移動が制限される。
【００２０】
第５の発明は、空気調和装置（10）を対象とし、上記第１〜第４の発明のいずれか１つの冷却加熱モジュール（20）を備え、該冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給することを特徴とする。
【００２１】
第５の発明では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）で加熱または冷却された空気が室内へ供給され、室内の暖房や冷房が行われる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、熱歪部材（50）が、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成し、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方には、雌ねじを構成するねじ穴（31,41）が形成されている。また、雄ねじである熱歪部材（50）は、一端部が第１支持部材（30）のねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで第１支持部材（30）に支持され、他端部が第２支持部材（40）のねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで第２支持部材（40）に支持されている。これにより、熱歪部材（50）と第１支持部材（30）および第２支持部材（40）との間の十分な固定強度を確保することができる。
【００２３】
また、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との少なくとも一方を、貫通孔としたことにより、熱歪部材（50）を一方向に回し続けるという簡易な方法で、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との両方に熱歪部材（50）をねじ込むことができる。よって、冷却加熱モジュール（20）の製造装置を簡易なものとすることができ、生産コストを低減することができる。
【００２４】
さらに、熱歪部材（50）は全長に亘ってねじ山（51）が形成されているので、熱歪部材（50）の表面が平坦である場合に比べて、熱歪部材（50）と周囲の空気との接触面積が増大する。従って、熱歪部材（50）と周囲の空気との間で熱交換が行われやすくなる。つまり、熱歪部材（50）にねじ山（51）を形成することにより、熱歪部材（50）の伝熱性能を向上させることができる。
【００２５】
また、上記第２の発明によれば、第１支持部材（30）のねじ穴（31）と第２支持部材（40）のねじ穴（41）との両方を、貫通孔としたことにより、ねじ穴（31,41）の軸方向において、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の全部分をねじ穴（31,41）の形成に利用できる。よって、熱歪部材（50）と第１支持部材（30）および第２支持部材（40）とを十分に固定するためのねじ穴（31,41）の長さを確保した上で、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の大きさを最小限に抑えることができる。また、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とを同一形状の部品で構成することが可能となるので、冷却加熱モジュール（20）の生産コストを低減することができる。
【００２６】
また、上記第３の発明によれば、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との一方のねじ穴（31,41）を、有底孔としたことにより、有底孔であるねじ穴（31,41）に熱歪部材（50）をねじ込む場合に、熱歪部材（50）の先端が有底孔であるねじ穴（31,41）の底面に当接し得る。従って、この熱歪部材（50）の先端と有底孔であるねじ穴（31,41）の底面との当接を基準として、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対する熱歪部材（50）の位置決めを容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記第４の発明では、アクチュエータ（60）が熱歪部材（50）をねじる方向を、熱歪部材（50）を第１支持部材（30）または第２支持部材（40）の有底孔であるねじ穴（31,41）にねじ込む方向と一致させた。よって、アクチュエータ（60）が熱歪部材（50）をねじる場合に、熱歪部材（50）の先端が有底孔であるねじ穴（31,41）の底面に当接することにより、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対する熱歪部材（50）の相対移動が制限される。従って、アクチュエータ（60）が発生するねじり力を、熱歪部材（50）に対する応力付与のために有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、実施形態１に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は冷房運転の第１動作を示し、（Ｂ）は冷房運転の第２動作を示している。
【図２】図２は、実施形態１に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は暖房運転の第１動作を示し、（Ｂ）は暖房運転の第２動作を示している。
【図３】図３は、実施形態１に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、（Ａ）は応力の付与が解除された状態を示し、（Ｂ）は応力を付与した状態を示している。
【図４】図４は、熱歪材料のＴ−Ｓ線図の一例である。
【図５】図５は、熱歪部材を支持部材にねじ込む工程の初期段階を示す組立工程図である。
【図６】図６は、熱歪部材を支持部材にねじ込む工程の中間段階を示す組立工程図である。
【図７】図７は、熱歪部材を支持部材にねじ込む工程の終了段階を示す完成図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、（Ａ）は応力の付与が解除された状態を示し、（Ｂ）は応力を付与した状態を示している。
【図９】図９は、実施形態３に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は除湿運転の第１動作を示し、（Ｂ）は除湿運転の第２動作を示している。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は加湿運転の第１動作を示し、（Ｂ）は加湿運転の第２動作を示している。
【図１１】図１１は、実施形態３に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図である。
【図１２】図１２は、その他の実施形態に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、応力の付与が解除された状態を示すものである。
【図１３】図１３は、その他の実施形態に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、応力が付与された状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３０】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の冷却加熱モジュール（20）は、空気調和装置（10）に設けられている。以下では、先ず空気調和装置（10）について説明し、その後に冷却加熱モジュール（20）について詳細に説明する。
【００３１】
−空気調和装置−
空気調和装置（10）について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００３２】
〈空気調和装置の構成〉
実施形態１に係る空気調和装置（10）は、建物（2）の室内空間（3）の空気の温度を調節する。空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成されている。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられている。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられている。
【００３３】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示せず）によって、流入端および流出端が室内に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端および流出端が室外に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。第２空気通路（13）は、空気流路切換部（図示せず）によって、流入端および流出端が室外に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端および流出端が室内に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００３４】
〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを選択的に行う。
【００３５】
冷房運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図１(Ａ)に示す第１動作と、図１(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。
【００３６】
冷房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００３７】
暖房運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図２(Ａ)に示す第１動作と、図２(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。
【００３８】
暖房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００３９】
−冷却加熱モジュール−
冷却加熱モジュール（20）について、図３〜図７を参照しながら説明する。
【００４０】
〈冷却加熱モジュールの構成〉
図３に示すように、各冷却加熱モジュール（20）は、第１支持部材（30）と、第２支持部材（40）と、複数の熱歪部材（50）と、アクチュエータ（60）とを有している。
【００４１】
第１支持部材（30）は、熱歪部材（50）の下方に配置され、第２支持部材（40）は、熱歪部材（50）の上方に配置されている。第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とは、互いに対向して配置されている。各支持部材（30,40）は、上下に扁平な直方体状に形成されている。
【００４２】
複数の熱歪部材（50）は、線状（ワイヤー状）または棒状に形成されている。熱歪部材（50）の表面には、全長に亘ってねじ切り加工が施されている。つまり、熱歪部材（50）は、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成している。なお、ねじ山（51）は、生産コストの観点から、標準規格（例えばＪＩＳ規格）に準拠した形状であることが好ましい。
【００４３】
第１支持部材（30）には、雌ねじを構成する第１ねじ穴（31）が形成されている。第２支持部材（40）には、雌ねじを構成する第２ねじ穴（41）が形成されている。各ねじ穴（31,41）の雌ねじは、熱歪部材（50）が構成する雄ねじに対応している。第１ねじ穴（31）は、第１支持部材（30）を厚さ方向に貫通している。第２ねじ穴（41）は、第２支持部材（40）を厚さ方向に貫通している。つまり、第１ねじ穴（31）と第２ねじ穴（41）との両方は、貫通孔である。
【００４４】
第１支持部材（30）の形状と第２支持部材（40）の形状とは、互いに等しい。また、第１支持部材（30）における第１ねじ穴（31）の配置と、第２支持部材（40）における第２ねじ穴（41）の配置とは、互いに等しい。つまり、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とは、共通の部材で構成されている。
【００４５】
雄ねじである熱歪部材（50）は、一端部（下側端部）が第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで第１支持部材（30）に支持されている。熱歪部材（50）の下端は、第１支持部材（30）の下面を含む平面上に位置している。つまり、熱歪部材（50）は、第１支持部材（30）の厚さ方向の全長に亘って、この第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）の雌ねじと噛み合っている。一方、雄ねじである熱歪部材（50）は、他端部（上側端部）が第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで第２支持部材（40）に支持されている。熱歪部材（50）の上端は、第２支持部材（40）の上面を含む平面上に位置している。つまり、熱歪部材（50）は、第２支持部材（40）の厚さ方向の全長に亘って、この第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）の雌ねじと噛み合っている。
【００４６】
熱歪部材（50）は、応力が付与されることで周囲の空気へ放熱し、この応力が解除されることで周囲の空気から吸熱するように構成されている。熱歪部材（50）の材料として、例えばチタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金（例えば形状記憶合金）やエラストマ樹脂が挙げられる。
【００４７】
図４に示すように、チタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金の場合、例えば引っ張ることにより熱歪部材（50）に応力を付与すると、母相（オーステナイト相）からマルテンサイト相へと相変化することで、エントロピーが減少し、その分、発熱して熱歪部材（50）自身が加熱される（IからII）。熱歪部材（50）に応力を付与したまま、該熱歪部材（50）を加熱対象物に接触させると、熱歪部材（50）の熱が加熱対象物に伝わる（IIからIII）。こうすることで、熱歪部材（50）の温度は下がる。そして、熱歪部材（50）に付与されている応力を除去（解除）すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化する（IIIからIV）。このとき、熱歪部材（50）が断熱されていると、熱歪部材（50）の温度が下がる。温度が下がった熱歪部材に冷却対象物を接触させると、該冷却対象物の熱が熱歪部材（50）に伝わる（IVからI）。
【００４８】
図３に模式的に示すように、アクチュエータ（60）は、駆動源（61）と、該駆動源（61）に駆動されるロッド（62）と、ロッド（62）に連結される複数の押当部（63）とを有している。駆動源（61）は、例えば電動機によって構成されている。駆動源（61）は、変換機構（図示せず）を解してロッド（62）と接続される。変換機構は、駆動源（61）の回転運動をロッド（62）の往復運動へと変換する。ロッド（62）は、熱歪部材（50）と直交するように水平方向に延びている。
【００４９】
複数の押当部（63）は、隣り合う熱歪部材（50）の間に配置されている。各押当部（63）は、ロッド（62）と直交するように水平に延びる棒状に形成され、ロッド（62）に連結される。押当部（63）は、ロッド（62）の長手方向に等間隔に配列される。各押当部（63）は、隣接する熱歪部材（50）の長手方向（上下方向）の中間部（52）に接触している。各押当部（63）は、各熱歪部材（50）に応力を付与する応力付与部を構成している。
【００５０】
〈熱歪部材の支持部材への取付方法〉
熱歪部材（50）を第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に取り付ける方法について、図５〜図７を参照して説明する。
【００５１】
まず、図５に示すように、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とを、第１ねじ穴（31）および第２ねじ穴（41）が同軸となるように、互いに所定の間隔をおいて上下に並べて配置しかつ固定する。第１支持部材（30）を第２支持部材（40）の下方に配置する場合、第１支持部材（30）の下面から第２支持部材（40）の上面までの間隔が、熱歪部材（50）の全長に等しくなるように配置する。なお、第１支持部材（30）を第２支持部材（40）の上方に配置するようにしてもよく、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）を水平方向に並べて配置してもよい。
【００５２】
次に、雄ねじ（本実施形態の例では右ねじ）である熱歪部材（50）を第１ねじ穴（31）の雌ねじに上方に向かってねじ込む。熱歪部材（50）を回し続けると、この熱歪部材（50）は第１支持部材（30）を貫通する。熱歪部材（50）が第１支持部材（30）を貫通した後もねじ込み作業を続ける。そして、熱歪部材（50）を第２支持部材（40）の対応する第２ねじ穴（41）の雌ねじにもねじ込んで、この熱歪部材（50）の取付けを完了する。このように、熱歪部材（50）に一方向に回し続けることで、熱歪部材（50）の各支持部材（30,40）への取付けを行うことができる。なお、第２支持部材（40）から第１支持部材（30）の順に熱歪部材（50）をねじ込んでもよい。また、熱歪部材（50）は左ねじであってもよい。
【００５３】
そして、図６に示すように、その他の熱歪部材（50）を、同様に第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）の雌ねじ、第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）の雌ねじにねじ込んでいく。これらの作業により、全ての熱歪部材（50）の各支持部材（30,40）への取付けを完了する（図７を参照）。
【００５４】
〈冷却加熱モジュールの動作〉
図３(Ａ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）がロッド（62）を奥側（図３における左側）へ変位させると、熱歪部材（50）の中間部（52）が各押当部（63）によって押し付けられる。ロッド（62）が更に奥側へ変位すると、熱歪部材（50）では、中間部（52）を挟んだ上側部分と下側部分とがそれぞれ傾斜し、熱歪部材（50）に応力が付与されていく。このように図３(Ａ)の状態の冷却加熱モジュール（20）が図３(Ｂ)の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気へ放熱する。ここで、熱歪部材（50）に施されたねじ切り加工により熱歪部材（50）の表面積が大きくなっているので、熱歪部材（50）から周囲の空気への放熱が効率的に行われる。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、空気を加熱する動作（加熱動作）が行われる。
【００５５】
一方、図３(Ｂ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）がロッド（62）を手前側（図３における右側）へ変位させると、各押当部（63）による熱歪部材（50）の張力が解除される。このように図３(Ｂ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）が図３(Ａ)の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。ここで、熱歪部材（50）に施されたねじ切り加工により熱歪部材（50）の表面積が大きくなっているので、熱歪部材（50）による周囲の空気からの吸熱が効率的に行われる。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、空気を冷却する動作（冷却動作）が行われる。
【００５６】
−実施形態１の効果−
本実施形態の冷却加熱モジュール（20）では、熱歪部材（50）が、全長に亘ってねじ山（51）が形成された雄ねじを構成している。また、第１支持部材（30）には雌ねじを構成する第１ねじ穴（31）が、第２支持部材（40）には雌ねじを構成する第２ねじ穴（41）がそれぞれ形成されている。そして、雄ねじである熱歪部材（50）は、一端部が第１ねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで第１支持部材（30）に支持され、他端部が第２ねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで第２支持部材（40）に支持されている。これにより、熱歪部材（50）と第１支持部材（30）および第２支持部材（40）との間の十分な固定強度を確保することができる。
【００５７】
また、熱歪部材（50）は全長に亘ってねじ山（51）が形成されているので、熱歪部材（50）の表面が平坦である場合に比べて、熱歪部材（50）と周知の空気との接触面積が増大する。従って、熱歪部材（50）と周囲の空気との間で熱交換が行われやすくなる。つまり、熱歪部材（50）にねじ山（51）を形成することにより、熱歪部材（50）の伝熱性能を向上させることができる。
【００５８】
また、第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）と第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）との両方を貫通孔としたことにより、熱歪部材（50）を一方向に回し続けるという簡易な方法により、第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）と第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）との両方に熱歪部材（50）をねじ込むことができる。よって、冷却加熱モジュール（20）の製造装置を簡易なものとすることができ、生産コストを低減することができる。
【００５９】
また、第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）と第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）との両方を貫通孔としたことにより、ねじ穴（31,41）の軸方向の長さにおいて、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の全部分をねじ穴（31,41）の形成に利用できる。よって、熱歪部材（50）と第１支持部材（30）および第２支持部材（40）とを十分に固定するためのねじ穴（31,41）の長さを確保した上で、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の厚さを最小限に抑えることができる。また、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とを共通の部材で構成しているので、冷却加熱モジュール（20）の生産コストを低減することができる。
【００６０】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の第２支持部材（40）の形状を変更すると共に、熱歪部材（50）への応力付与の方法を変更したものである。ここでは、本実施形態の冷却加熱モジュール（20）について、図８を参照しながら、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【００６１】
図８に示すように、第１支持部材（30）に形成された第１ねじ穴（31）は貫通孔である。一方、第２支持部材（40）に形成された第２ねじ穴（41）は有底孔である。この第２ねじ穴（41）は、第２支持部材（40）の下面に開口している。第２ねじ穴（41）の深さは、第１ねじ穴（31）の長さと等しい。よって、第２支持部材（40）の厚さは、第１支持部材（30）の厚さよりも厚い。なお、第１支持部材（30）の第１ねじ穴（31）が有底孔であり、第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）が貫通孔であってもよい。
【００６２】
雄ねじである熱歪部材（50）は、一端部（下側端部）が第１ねじ穴（31）の雌ねじと噛み合うことで第１支持部材（30）に支持されている。熱歪部材（50）の下端は、第１支持部材（30）の下面を含む平面上に位置している。一方、雄ねじである熱歪部材（50）は、他端部（上側端部）が第２ねじ穴（41）の雌ねじと噛み合うことで第２支持部材（40）に支持されている。熱歪部材（50）の上端は、第２ねじ穴（41）の底面に当接している。
【００６３】
図８（Ｂ）に示すように、本実施形態の冷却加熱モジュール（20）は、アクチュエータ（図示せず）によって熱歪部材（50）をねじることにより、熱歪部材（50）に応力を付与するように構成されている。そして、アクチュエータが熱歪部材（50）をねじる方向は、熱歪部材（50）を第２支持部材（40）の有底孔である第２ねじ穴（41）にねじ込む方向と一致している。例えば、熱歪部材（50）が右ねじを構成している場合、アクチュエータは、下から見て時計回りの方向（図８（Ｂ）中の矢印の方向）に熱歪部材（50）をねじるように構成されている。熱歪部材（50）の上端は第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）の底面に当接しているので、熱歪部材（50）がこの第２ねじ穴（41）に対してこれ以上ねじ込まれることはない。このため、アクチュエータが発生するねじり力を、熱歪部材（50）に対する応力付与のために有効利用することができる。
【００６４】
−実施形態２の効果−
本実施形態でも、実施形態１と同様の効果が得られる。また、第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）を有底孔としたことにより、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対する熱歪部材（50）の位置決めを容易に行うことができる。すなわち、熱歪部材（50）の上端が第２支持部材（40）の第２ねじ穴（41）の底面に当接するまで、各支持部材（30,40）のねじ穴（31,41）に熱歪部材（50）をねじ込めばよい。
【００６５】
また、アクチュエータが熱歪部材（50）をねじる方向を、熱歪部材（50）を第２支持部材（40）の有底孔である第２ねじ穴（41）にねじ込む方向と一致させた。よって、アクチュエータが熱歪部材（50）をねじる場合に、熱歪部材（50）の先端が第２ねじ穴（41）の底面に当接することにより、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）に対する熱歪部材（50）の相対移動が制限される。従って、アクチュエータが発生するねじり力を、熱歪部材（50）に対する応力付与のために有効利用することができる。
【００６６】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の空気調和装置（10）は、室内空間（3）の空気の湿度を調節する調湿装置を構成している。空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを切り換えて行うように構成されている。
【００６７】
〈空気調和装置の構成〉
図９に示すように、空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成されている。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられている。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられている。
【００６８】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示せず）によって、流入端が室外に連通しかつ流出端が室内に連通する状態（図９(Ａ)に示す状態）と、流入端が室内に連通しかつ流出端が室外に連通する状態（図９(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。同様に、第２空気通路（13）は、図示を省略した空気流路切換部によって、流入端が室内に連通しかつ流出端が室外に連通する状態（図９(Ａ)に示す状態）と、流入端が室外に連通しかつ流出端が室内に連通する状態（図９(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００６９】
実施形態３の冷却加熱モジュール（20）は、空気中の水分を吸着する吸湿動作と、空気中へ水分を放出する放湿動作とを行う調湿モジュールを構成している。図１１に示すように、冷却加熱モジュール（20）では、複数の熱歪部材（50）の表面に吸着層（55）が形成されている。吸着層（55）は、空気中の水分の吸着と脱離とが可能な材料で構成されている。吸着層（55）は、例えば、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性または吸水性を有する有機高分子ポリマー系材料、カルボン酸基またはスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料で構成されている。
【００７０】
実施形態３の冷却加熱モジュール（20）は、実施形態１と同様のアクチュエータ（60）を備えている。熱歪部材（50）に応力が付与されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）へ放熱し、吸着層（55）が加熱される。この結果、吸着層（55）に吸着された水分が空気中へ放出される放湿動作が行われる。また、熱歪部材（50）の応力が解除されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）から吸熱し、吸着層（55）が冷却される。この結果、空気中の水分が吸着層（55）に吸着される吸湿動作が行われる。
【００７１】
〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを選択的に行う。
【００７２】
除湿運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図９(Ａ)に示す第１動作と、図９(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。
【００７３】
除湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の熱歪部材（50）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の熱歪部材（50）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００７４】
加湿運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図１０(Ａ)に示す第１動作と、図１０(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。
【００７５】
加湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の熱歪部材（50）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の熱歪部材（50）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００７６】
−実施形態３の効果−
本実施形態でも、実施形態１と同様の効果が得られる。また、熱歪部材（50）は全長に亘ってねじ山（51）が形成されているので、熱歪部材（50）の表面が平坦である場合に比べて、熱歪部材（50）の表面に形成された吸着層（55）と周知の空気との接触面積が増大する。従って、吸着層（55）と周囲の空気との間を水分が移動しやすくなり、放湿動作および吸着動作が行われやすくなる。つまり、熱歪部材（50）にねじ山（51）を形成することにより、調湿モジュールの調湿性能を向上させることができる。
【００７７】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００７８】
すなわち、図１２および図１３に示すように、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との間に複数の熱歪部材（50）を張架させ、一方の支持部材（この例では第２支持部材（40））を水平に回転運動させる構成としてもよい。つまり、この例では、複数の熱歪部材（50）の束をねじる動作（図１３を参照）と、このねじりを元に戻す動作（図１２を参照）とを交互に繰り返すことで、熱歪部材（50）に対する応力の付与と解除とが行われる。
【００７９】
また、第１支持部材（30）または第２支持部材（40）を水平方向に往復運動させることで、熱歪部材（50）の応力に対する付与と解除とを切り換える構成としてもよい。
【００８０】
また、第１支持部材（30）または第２支持部材（40）を上下方向に往復運動させることで、熱歪部材（50）に対する応力の付与と解除とを切り換える構成としてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とが上下方向に並ぶように配置されているが、例えば、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とが水平方向に並ぶように配置されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上説明したように、本発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュール、およびそれを備えた空気調和装置について有用である。
【符号の説明】
【００８３】
20  冷却加熱モジュール
30  第１支持部材
31  第１ねじ穴（ねじ穴）
40  第２支持部材
41  第２ねじ穴（ねじ穴）
50  熱歪部材
51  ねじ山
60  アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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