(57)【要約】【課題】６価クロムを含まない皮膜を有し、環境に対する負荷が著しく小さく、かつ、優れた燃料タンク内面耐食性と塗料密着性を備える、溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板とその製造方法を提供する。【解決手段】めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、Ｗ、Ｓｉ、及び、Ｐを含む皮膜が形成されていて、該皮膜中、ＳｉとＷの質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０で、ＰとＷの質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０であり、かつ、皮膜付着量が、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、Ｗ、Ｓｉ、及び、Ｐを含む皮膜が形成されていて、該皮膜中、ＳｉとＷの質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０で、ＰとＷの質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０であり、かつ、皮膜付着量が、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板。
【請求項２】
前記皮膜が、さらに、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、及び、Ｔｉの１種又は２種以上の金属化合物を含有し、かつ、上記１種又は２種以上の金属とＷの質量比金属／Ｗが０．０１〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板。
【請求項３】
前記溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板が、フラックス法でめっきした鋼板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板。
【請求項４】
めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、水溶性タングステン酸塩（Ａ）、水分散性シリカ（Ｂ）、及び、りん酸とりん酸化合物（Ｃ）を含有し、金属換算で、質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０、質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０、ｐＨが８〜１１の水系処理液を、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2塗布して乾燥することを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記水系処理液が、さらに、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、及び、Ｔｉの１種又は２種以上の金属塩（Ｄ）を含有し、かつ、上記１種又は２種以上の金属とＷの質量比金属／Ｗが０．０１〜０．５であることを特徴とする請求項３に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板が、フラックス法でめっきした鋼板であることを特徴とする請求項４又は５に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた耐食性と塗料密着性を兼備し、自動車燃料タンク材料として６価クロムを含まない表面処理を施したフラックス方式の溶融Ｓｎ−Ｚｎ鋼板とその水系処理液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車燃料タンク材料として耐食性、加工性、半田性（溶接性）等に優れるＰｂ−Ｓｎ系めっき鋼板が長らく使用されてきたが、近年のＰｂに対する環境規制強化により使用が困難となってきている。代替材料として多彩な鋼板が提案されているが、中でも、Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板は、耐食性、加工性、経済性に優れるため適用が拡大している。
【０００３】
しかし、最近では、品質管理強化を背景にして、特に、燃料タンク内面耐食性の向上が求められている。燃料タンク内面の腐食は、燃料であるガソリンの酸化劣化により生成するギ酸、酢酸等の有機酸が、昼夜の温度差により生成した結露水中に抽出されて生じる、弱酸水溶液中での腐食である。
【０００４】
市場不具合である燃料タンクの内面腐食によるガソリン供給管取組口フィルター詰りによるエンジンストップ防止のために、過酷な腐食環境（蟻酸２００ｐｐｍ、酢酸４００ｐｐｍの水溶液）中で良好な耐食性を示すことが必要となってきた。
【０００５】
Ｓｎ−Ｚｎめっきの製造法としては、冷延板に焼鈍−溶融めっきを一連で施すゼンジマー法や、焼鈍板に、塩化亜鉛や塩化アンモンなどの水溶液をフラックスとして溶融めっき直前に塗布するフラックス法などがある。
【０００６】
フラックス法は、低コストであるが、溶融めっき過程で鋼板表面から脱離すべきフラックスが一部残存し、その部分がめっき欠陥となるため、耐食性としては不利になる。浴温度を上げることで減少することは可能であるが、該めっき欠陥をゼロにするのは困難である。
【０００７】
さらに、最近の環境負荷低減のために、粉体塗料が使用されるようになってきた。この塗料は、塗膜の密着性がこれまでの溶剤系や水系塗料に比較して弱いために、従来以上に高度な塗料密着性が必要となっている。
【０００８】
従来技術において、３価のクロムと有機酸の組合せで、液安定性が良好な処理液を得る方法が特許文献１に開示されているが、フラックス法で製造した溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の燃料タンク内面耐食性評価での赤錆発生抑制については、必ずしも十分とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第０８／０２９９５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、６価クロムを含まない皮膜を有し、環境に対する負荷が著しく小さく、かつ、優れた燃料タンク内面耐食性と塗料密着性を備える、溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、従来技術が抱える課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、タングステン酸、シリカ、及び、りん酸を主成分として、その組成を制御した処理皮膜をフラックス法にて製造した溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に形成すると、フラックスが残存しためっき欠陥からの発錆を抑制できるとともに、優れた粉体塗装密着性を達成できることを見出した。
【００１２】
フラックス法で製造したＳｎ−Ｚｎめっき鋼板の燃料タンク内面腐食環境で発錆する原因は、溶融めっき直前に鋼板表面に塗布するフラックス液の脱離残りに起因するめっき欠陥である。めっき後に３価クロムを含む薬剤を塗布、乾燥しても、その部分は十分な皮膜が形成されず、腐食起点となる。
【００１３】
しかし、本発明者らは、タングステン酸とりん酸を主成分とする皮膜を形成すると、フラックス液の残存成分である塩化物と反応して、タングステン酸、りん酸、及び、塩化物が沈殿した沈殿皮膜が形成されることを知見した。さらに、この沈殿皮膜は、絶縁性で緻密であり、地鉄露出部を覆うことで発錆を抑制できることを知見した。
【００１４】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１５】
（１）めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、Ｗ、Ｓｉ、及び、Ｐを含む皮膜が形成されていて、該皮膜中、ＳｉとＷの質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０で、ＰとＷの質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０であり、かつ、皮膜付着量が、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板。
【００１６】
（２）前記皮膜が、さらに、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、及び、Ｔｉの１種又は２種以上の金属化合物を含有し、かつ、上記１種又は２種以上の金属とＷの質量比金属／Ｗが０．０１〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板。
【００１７】
（３）めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、水溶性タングステン酸塩（Ａ）、水分散性シリカ（Ｂ）、及び、りん酸とりん酸化合物（Ｃ）を含有し、金属換算で、質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０、質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０、ｐＨが８〜１１の水系処理液を、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2塗布して乾燥することを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
【００１８】
（４）前記水系処理液が、さらに、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、及び、Ｔｉの１種又は２種以上の金属塩（Ｄ）を含有し、かつ、上記１種又は２種以上の金属とＷの質量比金属／Ｗが０．０１〜０．５であることを特徴とする前記（３）に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、表面に、人体及び環境に有害な６価クロムを実質的に含まない水系処理液を塗布して形成した皮膜を有し、優れた耐食性と塗料密着性を備える溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板（以下「本発明めっき鋼板」ということがある。）は、
めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、Ｗ、Ｓｉ、及び、Ｐからなる皮膜が施され、該皮膜中、ＳｉとＷの質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０で、ＰとＷの質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０であり、かつ、皮膜付着量が片面当りの金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2である
ことを特徴とする。
【００２１】
本発明の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の製造方法（以下「本発明製造方法」ということがある。）は、
めっき中のＳｎが５０質量％以上の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に、少なくとも、水溶性タングステン酸塩（Ａ）、水分散性シリカ（Ｂ）、及び、りん酸とりん酸化合物（Ｃ）を含有し、金属換算で、質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５〜１０、質量比Ｐ／Ｗが０．０５〜１．０、ｐＨが８〜１１の水系処理液を、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2塗布して乾燥する
ことを特徴とする。
【００２２】
まず、本発明めっき鋼板と、本発明めっき鋼板の表面に皮膜を形成するために塗布する水系処理液について説明する。
【００２３】
本発明めっき鋼板の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっきは、塩化亜鉛や塩化アンモニウムの混合水溶液をフラックス液として用いるフラックス法で形成したもので、Ｓｎを５０質量％以上含有するＳｎ−Ｚｎめっきである。
【００２４】
Ｓｎは、腐食環境下において、地鉄に対し電気化学的に貴な金属であり、地鉄表面を覆うことで、プロテクト型の防食を期待できる元素である。Ｓｎが５０質量％未満では、Ｓｎの防食効果が十分に得られないので、めっき中のＳｎは５０質量％以上とする。
【００２５】
残部はＺｎである。Ｚｎは、めっき層へ、犠牲防食作用と、Ｚｎ腐食生成物沈殿による保護作用を付与する元素である。
【００２６】
即ち、Ｓｎ−Ｚｎめっきは、電気化学的に貴な金属であるＳｎ（標準電位：Ｅ0＝−０．１４Ｖ）による鋼板保護を主体とし、電気化学的に卑な金属であるＺｎ（標準電位：Ｅ0＝−１．２４５Ｖ）による犠牲防食能を備えるめっきである。Ｓｎ−Ｚｎめっきの好ましい組成例は、Ｓｎ：９１．２〜９９．０質量％、Ｚｎ：１．０〜８．８質量％である。
【００２７】
Ｚｎが１．０質量％未満では、犠牲防食作用が十分に得られないので、１．０質量％以上が好ましい。一方、Ｚｎ量が増大するとＺｎの白錆が多く発生し、共晶点の８．８質量％を超えると、白錆発生が顕著になるので、Ｚｎは８．８質量％以下が好ましい。
【００２８】
Ｓｎ−Ｚｎめっきは、めっきの防食機能が阻害されない範囲で、微量のＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｂ等を含有してもよい。Ｍｇの含有で耐食性の向上効果が得られるので、Ｓｎ−Ｚｎめっきは、Ｍｇを、めっき特性を阻害しない範囲で含有してもよい。更に、Ｓｎ−Ｚｎめっきは、必要に応じ、Ａｌ、ミッシュメタル、Ｓｂ等を、めっき特性を阻害しない範囲で含有してもよい。
【００２９】
溶融Ｓｎ−Ｚｎめっきにおいて、良好なめっき外観を得るため、鋼板に、Ｎｉ系又はＣｏ系のプレめっきを施すことが好ましい。鋼板にプレめっきを施すことにより、不めっきのない、外観が良好なＳｎ−Ｚｎめっきを施すことができる。特に、Ｎｉ−Ｆｅプレめっきを施すと、Ｓｎ−Ｚｎめっきのスパングル粒界へのＺｎの濃化が抑制されて、Ｓｎデンドライト組織が形成されるので、優れためっき外観の他、優れた耐食性を得ることができる。
【００３０】
鋼板に、Ｎｉ系又はＣｏ系のプレめっきを施すと、Ｓｎ−Ｚｎめっきと素地の界面に、Ｎｉ又はＣｏとＦｅのめっき層、Ｎｉ又はＣｏとＦｅと、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇの金属間化合物層、又は、両層を含む混合層が生成する。この混合層の厚みは、特に限定しないが、通常、１μｍ以下である。
【００３１】
溶融Ｓｎ−Ｚｎめっきの付着量は、めっき特性及び製造コストに影響する。所要の耐食性を確保するためには、付着量は多い方が好ましいが、製造コストの点では少ない方が好ましい。耐食性と製造コストを考慮すると、付着量は、片面１０〜１００ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００３２】
溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき、必要に応じ、Ｎｉ系又はＣｏ系のプレめっきを施す鋼板は、特定の製造方法、特定の鋼種、及び／又は、特定の成分組成の鋼板に限定されない。用途に応じた所要の機械特性を備える鋼板、例えば、自動車用燃料タンク材料としての所要の機械特性を備える鋼板であればよい。
【００３３】
なお、鋼種としては、例えば、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ等を添加したＩＦ鋼、Ａｌ−ｋ鋼、Ｃｒ添加鋼、ステンレス鋼、ハイテン（高張力鋼）等が挙げられる。特に、自動車用燃料タンク材料のように深絞り性や耐二次加工割れ性が必要な用途には、ＩＦ鋼やＢ添鋼が好ましい。
【００３４】
本発明めっき鋼板においては、溶融Ｓｎ−Ｚｎめっきの上に、少なくとも、Ｗ、Ｓｉ、及び、Ｐを含む皮膜（以下「本発明皮膜」ということがある。）が形成されている。この点が、本発明めっき鋼板の特徴である。
【００３５】
本発明皮膜は、溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき中のＳｎの腐食カソード反応を継続的に抑制する。また、本発明皮膜は、腐食環境下で、皮膜から溶出した成分とフラックス液の残存成分が反応して、Ｗ化合物、Ｐ化合物、塩化物を含む沈殿皮膜を形成する。この沈殿皮膜は、絶縁性で、かつ、緻密であり、地鉄露出部を覆って発錆を抑制する。このことを、本発明者らは知見した。
【００３６】
本発明皮膜において、皮膜中、ＳｉとＷの質量比Ｓｉ／Ｗは０．００５〜１０とし、ＰとＷの質量比Ｐ／Ｗは０．０５〜１．０とする。
【００３７】
質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５未満では、皮膜の均一性が乏しくなるとともに、Ｗ（又は、タングステン酸）の溶出量が増加し、耐食性が向上しても塗料密着性が劣化するので、質量比Ｓｉ／Ｗは０．００５以上とする。
【００３８】
一方、質量比Ｓｉ／Ｗが１０を超えると、Ｗ（又は、タングステン酸）の溶出量が少なくなり、フラックス液の残存成分との反応で生成する沈殿皮膜の生成が不十分となって、耐食性が劣化するので、質量比Ｓｉ／Ｗは１０以下とする。
【００３９】
ＷとＳｉの測定方法は、特に限定しないが、蛍光Ｘ線分析法での検量線法で測定することができる。
【００４０】
皮膜中、ＰとＷの質量比Ｐ／Ｗが０．０５未満では、Ｐ（又は、りん化合物）の溶出量が少なく、フラックス液の残存成分との反応で生成する沈殿皮膜の生成が不十分となって、耐食性が劣化するので、質量比Ｐ／Ｗは０．０５以上とする。一方、質量比Ｐ／Ｗが１を超えると、Ｐ（又は、りん酸化合物）の溶出量が増加し、塗料密着性が劣化するので、質量比Ｐ／Ｗは１．０以下とする。
【００４１】
Ｐの測定方法は、特に限定しないが、蛍光Ｘ線分析法での検量線法で測定することができる。
【００４２】
本発明皮膜の付着量は、片面当り、金属Ｗ換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ2とする。付着量が１０ｍｇ／ｍ2未満では、耐食性の向上効果が得られないので、１０ｍｇ／ｍ2以上とする。好ましくは４０ｍｇ／ｍ2以上である。
【００４３】
一方、付着量が５００ｍｇ／ｍ2を超えると、皮膜自体にクラックが生じ易く、塗装密着性が低下するので、５００ｍｇ／ｍ2以下とする。好ましくは１００ｍｇ／ｍ2以下である。
【００４４】
本発明皮膜は、耐食性のより向上を目的とし、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｔｉの１種又は２種以上の金属化合物（金属イオン）を含有してもよい。この場合、上記１種又は２種以上の金属とＷの質量比金属／Ｗは０．０１〜０．５が好ましい。質量比金属／Ｗが０．０１未満では、耐食性の向上効果がないので、０．０１以上が好ましい。より好ましくは０．０５以上である。質量比金属／Ｗが０．５を超えると、金属イオン溶出量が増加して塗料密着性が低下するので、０．５以下が好ましい。より好ましくは０．３以下である。
【００４５】
上記金属化合物（金属イオン）の測定方法は特に限定しないが、皮膜を硝酸水溶液中に溶解し、ＩＣＰ−ＭＳ（Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry）法にて測定することができる。
【００４６】
本発明皮膜を形成するために鋼板表面に塗布する水系処理液は、水溶性タングステン酸塩（Ａ）、水分散性シリカ（Ｂ）、りん酸及びりん酸化合物（Ｃ）含有し、６価クロムを含まず、ｐＨが８〜１１である。ｐＨが８未満では、タングステン酸が不安定となり液安定性が低下するので、ｐＨは８以上とする。
【００４７】
一方、ｐＨが１１を超えると、Ｓｎ−Ｚｎめっき中のＺｎが処理液塗布時に溶出して、バリア性が低下し耐食性が劣化するのでｐＨは１１以下とする。
【００４８】
水系処理液中の水溶性タングステン酸塩（Ａ）と水分散性シリカ（Ｂ）の金属換算質量比Ｓｉ／Ｗを０．００５〜１０とする。質量比Ｓｉ／Ｗが０．００５未満では、皮膜の均一性が乏しくなるとともに、Ｗ（タングステン酸）の溶出量が増加し、耐食性が向上しても塗料密着性が劣化するので、質量比Ｓｉ／Ｗは０．００５以上とする。好ましくは０．１５０以上である。
【００４９】
一方、質量比Ｓｉ／Ｗが１０を超えると、Ｗ（タングステン酸）の溶出量が少なくなり、フラックス液の残存成分との反応で生成する沈殿皮膜の生成が不十分となって、耐食性が低下するので、質量比Ｓｉ／Ｗは１０以下とする。好ましくは４以下である。
【００５０】
水系処理液中の水溶性タングステン酸塩（Ａ）とりん酸とりん酸化合物（Ｃ）の金属換算質量比Ｐ／Ｗを０．０５〜１．０とする。質量比Ｐ／Ｗが０．０５未満では、Ｐ（又は、りん酸化合物）の溶出量が少なく、フラックス液の残存成分との反応で生成する沈殿皮膜の生成が不十分となって、耐食性が劣化するので、質量比Ｐ／Ｗは０．０５以上とする。
【００５１】
一方、質量比Ｐ／Ｗが１．０を超えると、Ｐ（りん酸化合物）の溶出量が増加し、塗料密着性が劣化するので、質量比Ｐ／Ｗは１．０以下とする。
【００５２】
水系処理液には、耐食性のより向上を目的とし、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｔｉの１種又は２種以上の金属塩（Ｄ）を含有してもよい。この場合、上記１種又は２種以上の金属とＷの質量比金属／Ｗは０．０１〜０．５が好ましい。
【００５３】
質量比金属／Ｗが０．０１未満では、耐食性の向上効果がないので、０．０１以上が好ましい。より好ましくは０．０５以上である。質量比金属／Ｗが０．５を超えると、金属イオン溶出量が増加して塗料密着性が低下するので、０．５以下が好ましい。より好ましくは０．３以下である。
【００５４】
水溶性タングステン酸塩（Ａ）は、特に特定のタングステン酸塩に限定するものではないが、タングステン酸アンモニウム、パラタングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸カリウム、タングステン酸カルシウム、ケイタングステン酸、リンタングステン酸、イコサタングステン酸、デカタングステン酸、ヘキサタングステン酸、メタタングステン酸などが好ましい。これらの中からいくつか選択して使用してもよい。
【００５５】
溶出成分の溶出量を制御し耐食性を向上させる水分散性シリカ（Ｂ）は、特に特定の水分散性シリカに限定するものではないが、例えば、球状シリカとして、スノーテックスＣ、スノーテックスＣＳ、スノーテックスＣＭ、スノーテックスＯ、スノーテックスＯＳ、スノーテックスＯＭ、スノーテックスＮＳ、スノーテックスＮ、スノーテックスＮＭ、スノーテックスＳ、スノーテックス２０、スノーテックス３０、スノーテックス４０などがあり、また、鎖状シリカとして、スノーテックスＵＰ、スノーテックスＯＵＰ、スノーテックスＰＳ−Ｓ、スノーテックスＰＳ−ＳＯ、スノーテックスＰＳ−Ｍ、スノーテックスＰＳ−ＭＯ、スノーテックスＰＳ−Ｌ、スノーテックスＰＳ−ＬＯなどがあり、これらが好ましい。なお、気相シリカは、水系処理液中で沈殿を生じ易いので、好ましくない。
【００５６】
りん酸とりん酸化合物（Ｃ）は、特に特定のりん酸又はりん酸化合物に限定するものではないが、例えば、オルトりん酸、メタりん酸、ピロりん酸、及び、これらのアンモニウム塩、アミン塩などが好ましい。
【００５７】
水系処理液を使用した処理方法について説明する。水系処理液を、溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の表面に塗布し、その後、加熱して乾燥する。塗布方法及び乾燥方法は、特に制限はない。ロール転写で塗布するロールコート法、又は、シャワーや浸漬により鋼板表面を濡らした後、ロール絞りやエアーナイフで余分な処理液を除去して塗布量を調整する方法を用いることができる。水系処理液の塗布時の温度は、特に限定されないが、５〜６０℃が好ましい。
【００５８】
水系処理液を塗布した後の乾燥は、最高到達板温度を５０〜２００℃として乾燥することが好ましい。加熱方法は特に限定されない。熱風、直火、誘導加熱、赤外、近赤外、電気炉等のいずれの方法を用いてもよい。
【００５９】
次に、本発明皮膜の作用について説明する。
【００６０】
本発明皮膜の重要な作用は、フラックス法の溶融めっきで鋼板表面に残存するフラックス液の成分に起因して耐食性が低下するのを防止することである。本発明皮膜中の水溶性タングステン酸塩（Ａ）及び“りん酸とリン酸化合物（Ｃ）”と、フラックス液の残存成分の反応で、強固な沈殿防錆皮膜を形成する。
【００６１】
ただし、水溶性タングステン酸塩（Ａ）と“りん酸とリン酸化合物（Ｃ）”のみでは溶出量が過剰となり、粉体塗料との塗料密着性が低下するので、水分散性シリカ（Ｂ）を組み合せて、水溶性タングステン酸塩（Ａ）と“りん酸とリン酸化合物（Ｃ）”の溶出量を制御する。この制御により、本発明めっき鋼板は、例えば、自動車燃料タンク材料として優れた性能を得ることができる。
【００６２】
さらに、本発明皮膜に、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｔｉの１種又は２種以上の金属化合物を添加することで、沈殿防錆皮膜の緻密度を高めて、防錆期間を延長することができる。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００６４】
（実施例）
「試験鋼板の作製」
(1)試験鋼板の製造
表１に示す成分組成の鋼を通常の転炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍を施して、焼鈍鋼板（板厚０．８ｍｍ）を得た。
【００６５】
【表１】
2015224367.tif 000002
【００６６】
この鋼板の一部にＦｅ−Ｎｉめっきを０．２ｇ／ｍ2施した後、フラックス法でＳｎ−Ｚｎめっきを施した。Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき浴は、Ｎｉめっきのワット浴に硫酸鉄を３０〜２００ｇ／Ｌ添加したものを使用した。フラックスとしてＺｎＣｌ2水溶液を用い、ロールで焼鈍鋼板に塗布した。めっき浴のＺｎは、０〜７０ｗｔ％の範囲で変化させた。
【００６７】
浴温は、Ｓｎ−Ｚｎ合金の融点＋６０℃とし、めっき後、ガスワイピングでめっき付着量を調整した。このように製造しためっき鋼板を、種々の粗度を有するロールで調質圧延し、表面粗度を調節した。
【００６８】
(2)脱脂処理
上記(1)で準備した試験鋼板を、シリケート系のアルカリ脱脂剤（例えば、ファインクリーナー４３３６［登録商標：日本パーカライジング(株)製］）で脱脂処理（濃度２０ｇ／Ｌ、温度６０℃、２０秒間スプレー）した後、水道水で洗浄した。
【００６９】
(3)水系処理液の調整
表２に水溶性タングステン酸塩を、表３に水分散性シリカを、表４にりん酸とりん酸化合物を、表５に金属塩を、それぞれ示す。
【００７０】
【表２】
2015224367.tif 000003
【００７１】
【表３】
2015224367.tif 000004
【００７２】
【表４】
2015224367.tif 000005
【００７３】
【表５】
2015224367.tif 000006
【００７４】
表６及び表７に示す組成になるように水系処理液を調製した。硝酸とアンモニア水を使用してｐＨを調整した。水分散性シリカは、ｐＨ調整後に加え、Ｗが１質量量％になるように純水で調整して、水系処理液とした。
【００７５】
【表６】
2015224367.tif 000007
【００７６】
【表７】
2015224367.tif 000008
【００７７】
表６に示し実施例１〜２３、及び、表７に示す比較例３１〜３４において、水系処理液は、実質的に６価クロムを含まないことを確認した。
【００７８】
(4)水系処理液の塗布
調製した水系処理液を、バーコーターで試験鋼板に塗布し、２４０℃の雰囲気温度で、到達板温度が６０℃になるまで加熱して乾燥した。なお、水系処理液の付着量の調整は、水系処理液の固形分濃度を適宜調整して行った。Ｗの付着量（ｍｇ／ｍ2）は、蛍光Ｘ線分析でΦ３０ｍｍエリアを分析し、分析値の平均を付着量とした。
【００７９】
「性能評価項目及び評価方法」
(1)塗装密着性
表８及び表９に示す条件で作製した試験鋼板に、静電粉体塗装装置でポリエステル系粉体塗料を塗布し、１８０℃で１０分間加熱乾燥して、６０μｍの焼付け塗膜を形成した。続いて、沸騰水中に６０分浸漬し、取り出した後、２４時間、自然放置した。その後、塗膜に、カッターナイフで、１ｍｍ、１００マスの碁盤目加工を施し、テープ剥離試験を行い、塗膜剥離数を計数した。
【００８０】
塗装密着性の評価基準を以下に示す。試験の個体数は２とし、２つの平均値で評価した。塗膜剥離数０個が最良で。３０個以下を合格とした。
【００８１】
評価結果を表８及び表９に併せて示す。
【００８２】
(2)燃料タンク内面耐食性
表８及び表９に示す条件で作製した試験鋼板に、５０ｍｍΦポンチで円筒深絞り加工を施し、ツバ付きカップを作製した。ガソリンと、１０質量％の水溶液（水溶液中、蟻酸：２００ｐｐｍ、酢酸：４００ｐｐｍ、ＮａＣｌ：１６５ｐｐｍの総量５０ｍｌ）を上記ツバ付きカップ内に封入し、４５℃の恒温槽中で１０００時間放置した。
【００８３】
放置後、ツバ付きカップを目視で観察し、該カップの底面に発生した赤錆の面積率を測定した。赤錆面積率０％が最良で３０％以下を合格とした。
【００８４】
評価結果を表８及び表９に併せて示す。
【００８５】
【表８】
2015224367.tif 000009
【００８６】
【表９】
2015224367.tif 000010
【００８７】
表６及び表８に示すように、本発明皮膜を施した溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板は、優れた塗料密着性と燃料タンク内面耐食性を有している。これに対し、表７及び表９に示すように、本発明範囲を外れる皮膜を施した溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板においては、塗料密着性と燃料タンク内面耐食性がバランス良く得られていない。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
前述したように、本発明によれば、表面に、人体及び環境に有害な６価クロムを実質的に含まない水系処理液を塗布して形成した皮膜を有し、優れた耐食性と塗料密着性を備える溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板を提供することができる。本発明の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板は、自動車用燃料タンク材料の他、人体及び環境に優しい材料として使用できるので、産業上の利用可能性が大きいものである。