(57)【要約】【課題】本発明は、開口加熱器タイプ接触加熱器の品質を有するヤーンに対する熱処理を、容易にする閉鎖加熱器タイプの接触加熱器アセンブリを開示する。【解決手段】接触加熱器アセンブリは、加熱器チューブを含み、加熱器チューブは、隣接した小径のリードイン及びリードアウトヤーン案内面を取り込むライナーチューブを有する。これらの小径のヤーン案内面は、閉鎖接触加熱器アセンブリ上でのヤーンの十分でかつ一貫した接触を可能にするヤーン制御手段の設定を鈍感にさせる。ヤーン案内面は、弾性的に搭載され得て、ライナーチューブに対する前記案内面の正確な嵌合を保証し、それにより、ライナーチューブの複数の公差エラーを自動的に補償する。小径の案内面は、加熱器チューブの接触表面の長手方向半径より実質的に小さな半径を有する隣接した入口及び出口セクションを形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤーンの熱処理のための閉鎖接触加熱器アセンブリであって、
加熱器チューブを備え、前記加熱器チューブは、前記加熱器チューブ内で同軸に位置決めされるライナーチューブを有し、前記加熱器チューブは、加熱器接触表面の、その主長手方向半径より、実質的に小さい半径を有する隣接したＳＲＧＳ入口及び出口セクションを有する閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項２】
前記ライナーチューブは、前記ＳＲＧＳ入口及び出口セクションに正確に嵌合して、前記ＳＲＧＳ入口及び出口セクションが前記加熱器接触表面の前記主長手方向半径より実質的に小さい半径を有するような、実質的に連続する内部表面を実質的に提供する請求項１に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項３】
前記ＳＲＧＳセクションは、前記ライナーチューブに取外し可能に取付けられる請求項２に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項４】
前記ＳＲＧＳセクションは、前記ライナーチューブに恒久的に取付けられる請求項２に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項５】
前記ＳＲＧＳセクションは、５ｍｍから２００ｍｍまでの間の半径を有する請求項１に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項６】
前記嵌合するＳＲＧＳセクションは、５ｍｍから２００ｍｍまでの間の半径を有する請求項２に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項７】
前記入口及び／又は出口の案内面の一方又は両方は、弾性的にマウントされる請求項３に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項８】
前記ライナーチューブは、前記ライナーチューブのクリーニング及び置換のために、アセンブリから取外し可能である請求項２に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項９】
前記ＳＲＧＳは、前記ＳＲＧＳの内側表面上に耐摩耗性コーティングを有する金属で作られる請求項２に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項１０】
前記ＳＲＧＳは、硬質結晶材料で作られる請求項２に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【請求項１１】
前記弾性マウントは、可撓性材料で作られる請求項７に記載の閉鎖接触加熱器アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドローテクスチャードヤーン（延伸加工糸）又は嵩高連続フィラメントヤーン（長繊維糸）の生産で使用される接触加熱器（ｃｏｎｔａｃｔ  ｈｅａｔｅｒ）に関し、より具体的には、仮撚加工機の主ゾーンで通常使用される閉鎖加熱又は管状型接触加熱器アセンブリ（組立体）に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維産業における合成ヤーン（合繊糸）の処理において、熱処理は、プロセスの重要な部分である。その理由は、熱処理が、ヤーンの結晶性に影響を及ぼし、ヤーンの結晶性が、次に前記ヤーンの嵩高レベル及び染料取込みの両方に影響を及ぼすためである。それゆえ、良好な品質のヤーン生産のためには、熱処理が、処理の各段階において一貫して実施されることが非常に重要である。
【０００３】
一般に、熱処理の主要な方法は、接触加熱器を通してヤーンを処理することである。接触加熱器は、ヤーンが接触する加熱表面を備える。この加熱器表面は、その長さに沿って湾曲しており、ヤーンがその全長にわたって緊密接触状態に維持されることを保証する。ヤーンの加熱は、この接触加熱器を用いて（熱）伝導によって主に行われ、前記加熱器表面の温度は、通常、目標ヤーン温度に近いが、それよりわずかに高く設定される。この状況で、前記加熱器表面上でのヤーンの滞留時間が十分である場合、ヤーン温度は、加熱表面の温度に密接に近づく。前記接触加熱器上での滞留時間が０．１秒と０．２秒との間であることは、これらのヤーンを処理するための機械において通常の慣行であり、これは、長さが１．５ｍと２．５ｍとの間の接触加熱器であって、ヤーン処理速度が通常６００ｍ／分〜１２００ｍ／分の範囲にある、接触加熱器によって提供される。
【０００４】
これらの処理条件下では、加熱表面の温度又はこの加熱表面に接触するヤーン長さのいずれの変化も、加熱器表面の出口におけるヤーン温度の変化、したがって、前記ヤーンの嵩高レベル及び染料取込みの変化をもたらすことになる。
【０００５】
仮撚加工機の主ゾーンで使用されるとき、加熱表面とのヤーン接触部はまた、ヤーンを安定化させる２次機能を提供する。この機能は、ヤーンの撚り加工で使用される高い回転速度に起因して必要である。この安定化がない場合、処理は、不安定になる傾向があり、処理速度制限又はヤーン品質の短期変動性をもたらすことになる。
【０００６】
２つのタイプの接触加熱器、すなわち、開口タイプ加熱器及び閉鎖タイプ加熱器が従来技術において知られている。開口接触加熱器（ｏｐｅｎ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｈｅａｔｅｒ）及び閉鎖接触加熱器（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｈｅａｔｅｒ）の両方において、ヤーンは、加熱器表面の長さに沿う湾曲によって加熱器表面と直接接触状態で保持され、最適レベルの湾曲（曲率）は、通常、約５ｍ〜２０ｍの範囲にある。
【０００７】
接触加熱器の開口加熱バージョンは、通常、加熱器接触表面上でのヤーンの通し（ｔｈｒｅａｄｉｎｇ）を可能にするために、開口されたドア又はスロットのいずれかを有することを特徴とする。通常の状況において、気相加熱が使用されると、この接触表面は、加熱器ボイラアセンブリの一部であるチューブの外側に形成され、したがって、チューブの内部から、熱伝達流動性蒸気によって直接加熱される。この接触表面は、通常、Ｖ字形状であり、ヤーンはこのＶ字の底部を走行する。この接触表面は、ヤーンが前記表面を損傷するのを防止するために、耐摩耗性表面又はコーティングを有する。
【０００８】
テクスチャ化ゾーンのスレッドライン（糸経路）の配置構成では、ヤーンが加熱表面の全長にわたって接触を維持することを保証するために、ヤーン制御手段は、加熱器接触表面への入口及び加熱器接触表面からの出口においてヤーン角度を設定する。これらのヤーン制御手段は、一般に、可動ガイド糸通し構成の一部であるセラミック・スレッドガイド、又は、冷却板若しくはヤーン供給システム等のテクスチャ化ゾーンの隣接部品を備えることができる。
【０００９】
しかし、加熱器表面の半径が大きい結果として、高いヤーン−表面圧力並びにヤーン及び接触表面の端部の両方に対する損傷、をもたらすことになる加熱器表面の端部上のラップ（ｗｒａｐ）を生成することなしに、これらのヤーン制御手段を前記加熱器表面との１００％の接触を保証するように配置することは実用的でない。ヤーン制御手段の設定を鈍感にさせ、配置構成を実用的にするため、接触表面の端部セクションは、鋭利な縁で終端するのではなく、通常１００ｍｍ長までのリードイン及びリードアウトセクションであって、通常５０〜２００ｍｍの範囲の実質的に小さな半径を有する、リードイン及びリードアウトセクションを包含する。本文書のために、これらのリードイン／リードアウトセクションは、以降で、小径案内面（Ｓｍａｌｌ  Ｒａｄｉｕｓ  Ｇｕｉｄｉｎｇ  Ｓｕｒｆａｃｅ）（以降で、「ＳＲＧＳ」）と呼ばれる。
【００１０】
これは、ヤーン制御手段が実用的な方法で設定されることを可能にし、通常１〜１０°の範囲内の小さなラップがこれらのリードイン／リードアウトセクション上に設けられる。これは、非常に小さな表面半径に関して接触圧が高くなるリスクなしで、加熱器表面上に一貫したヤーン接触長をもたらす。接触加熱器の閉鎖加熱器バージョンは、通常、接触表面が円形チューブの内側表面である管状加熱器とみなされる。
【００１１】
通常の状況では、気相加熱が使用されると、接触表面はチューブの内部表面によって形成される。この内部表面が、内側の加熱器チューブ表面と直接接触状態にあるライナーチューブを備え、内側の加熱器チューブ表面が、次に、熱伝達流動性蒸気によって直接加熱されることも通常である。この構成は、クリーニング、又は、損傷若しくは摩耗事象での交換のために、前記ライナーチューブの取外しを容易にする。前記ライナーチューブの交換が容易であることの結果として、前記ライナーチューブは、通常、ヤーンによる摩耗から前記表面を保護するための表面処理又はコーティングなしで、ステンレス鋼で製造される。
【００１２】
これらの取外し可能なライナーチューブは、実質的に小さな半径を有する短い入口及び出口セクションと統合することができない。その理由は、生じる形状変化が、それらの挿入及び取外しを妨害することになるからである。結果として、テクスチャ化ゾーンのスレッドライン配置は、これらのライナーチューブの端部に対してヤーンがラップしないことを保証するように設計される。その理由は、この接触が、加熱器チューブ、その後、ヤーンに、急速に損傷を与えることになるからである。通常、アイレットガイドが使用されて、加熱器接触表面の半径と接線方向に接触するヤーンを提供するようにライナーチューブへの入口及びライナーチューブからの出口においてヤーン位置が制御される。前記アイレットガイドは、通常、加熱器内側チューブの中心ライン上に固定され、前記ガイドが加熱器チューブの内径より小さな内径を有するため、それらは、ヤーンが加熱器チューブの端部に接触せず、及び、加熱器チューブの端部を摩耗しないことを保証する。１７ｍの半径を有する２ｍ加熱器（加熱器；７．５ｍｍ内径ライナーチューブ及び５ｍｍ内径アイレットガイド）についてのこの構成では、加熱器上での最大接触は、１５３５ｍｍであり、公差並びに前記アイレットガイドに対するヤーン入口及び出口位置に応じて、１０３０ｍｍ程度の少量になり得る。この短くかつ可変の接触長は、低品質かつ可変の熱処理を主にもたらし、それが、次に、かなりの品質変動性を有する低嵩ヤーンをもたらす。更に、この短くかつ可変の接触長は、ヤーン安定性に問題をもたらし、それが、次に、限定はしないが、短期不安定性、サージング、及び、高レベルの張力ＣＶ(変動係数)を含むプロセス問題を生じる。ヤーン接触長のこの変動性は、閉鎖管状加熱器に関して見られる低ヤーン品質の基本的な原因である。
【００１３】
本明細書を読み理解すると、当業者に明らかになる先に述べた理由で、従来技術の全ての欠点を克服する、ヤーンの熱処理のための改良型閉鎖接触加熱器アセンブリについての必要性が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、加熱表面とのヤーンの十分で、かつ一定の接触を保証することによって、開口タイプ接触加熱器の品質であるようなヤーンに対する熱処理を容易にする閉鎖加熱器タイプ接触加熱器アセンブリを提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、開口タイプ接触加熱器と比較して、閉鎖接触加熱器タイプが提供する電力効率の利益を維持又は改善することである。
本発明の更に別の目的は、ライナーチューブを取外すための機能を保持しながら、前記改善を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、ヤーンの熱処理のための閉鎖接触加熱器アセンブリ（組立体）を開示する。閉鎖接触加熱器アセンブリは、加熱器チューブを備え、加熱器チューブは、加熱器チューブ内で同軸にマウントされるライナーチューブを有する。加熱器チューブは、加熱器接触表面の、その主長手方向半径より、実質的に小さい半径を有する隣接したＳＲＧＳ入口及び出口セクションを有する。ＳＲＧＳは、前記ライナーチューブに恒久的にかつ強固に固定される別個の部品であるとすることができる、又は、代替的に、ＳＲＧＳは、当該ＳＲＧＳがライナーチューブに自己整列可能であるように、弾性的にマウントされてもよく、それにより、ライナーチューブの複数の公差エラー（ｔｏｌｅｒａｎｃｅ  ｅｒｒｏｒ）が自動的に補償される。
【００１７】
前記ライナーチューブに取付けられるＳＲＧＳは、加熱器チューブの接触表面の長手方向半径より実質的に小さい半径を有する隣接した入口及び出口セクションを形成する。
ＳＲＧＳは、開口タイプ接触加熱器に通常組込まれるリードイン及びリードアウトセクションを複製し、ヤーン接触が閉鎖接触加熱器表面の全長にわたって維持されるようにヤーン入口及び出口角度を設定する類似のヤーン制御手段の利用を容易にする。
【００１８】
ＳＲＧＳは、置換又はクリーニングのための閉鎖加熱器からのライナーチューブの取外しを容易にするために、好ましくは、ライナーチューブの少なくとも一端に取外し可能に取付けられる。しかしながら、ＳＲＧＳは、ライナーチューブの両端に恒久的に取付けられてもよい。小径案内面は、その内側表面上に耐摩耗性コーティングを有する金属で作られる。しかしながら、小径案内面は、セラミック材料で作られてもよい。代替的に、小径案内面は、硬質結晶材料で作られてもよい。小径案内面が弾性的にマウントされるとき、これは、好ましくは、可撓性材料の使用によって達成されるが、他の公知の工学技法によっても達成され得る。前記小径案内面のヤーン案内半径は、通常、５〜２００ｍｍの範囲内であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】小径案内面が内部に配置された、本発明に従って構築された閉鎖加熱器アセンブリの側面図である。
【図２】ライン２−２に沿って切り取られた図１の閉鎖加熱器アセンブリの正面断面図である。
【図３】図２の閉鎖加熱器アセンブリの拡大正面断面図である。
【図４】図１の閉鎖加熱器アセンブリの好ましい実施形態の小径案内面の斜視図である。
【図５】図４の小径案内面の正面図である。
【図６】ライン６−６に沿って切り取られた図４の小径案内面の正面断面図である。
【図７】図１の閉鎖加熱器アセンブリの小径案内面の代替実施形態の正面図である。
【図８】ライン８−８に沿って切り取られた図７の小径案内面の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本明細書で述べる本発明は、より良い理解のために、特定の例示的な詳細を用いて説明される。しかしながら、開示される本発明は、これらの特定の詳細を用いることなく、当業者によって行われ得る。以下で好ましい実施形態において説明される本発明によって、本発明の先の目的が達成され、従来の技術、技法、及びアプローチに関連する問題及び欠点が克服される。
【００２１】
本明細書における「好ましい実施形態（ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」に対する言及は、本発明の明確な説明のために、特定の構造、特徴、又は機能が、詳細に述べられ、それにより、既知の構成及び機能が省略されることを意味する。
【００２２】
図１〜２を参照すると、本発明に従う閉鎖加熱器アセンブリ１０が示される。閉鎖加熱器アセンブリ１０は、弾性マウント１８によって排出器チューブホルダ１４に接続される加熱器内側チューブ１２を含み、それにより、弾性マウント内で同軸に位置決めされたＳＲＧＳ１６を有している。加熱器チューブ１２は、加熱器接触表面の、その主長手方向半径より、実質的に小さい半径を有する隣接したＳＲＧＳ入口及び出口セクションを有している。この１つの好ましい実施形態では、加熱器チューブ１２、チューブホルダ１４、及びＳＲＧＳ１６は、中心垂直軸Ｘ−Ｘに沿って同軸的に相互接続される。ＳＲＧＳ１６は、ＳＲＧＳ１６の位置決め時におけるＳＲＧＳ１６に対する自動的な公差補償を容易にするために、中心垂直軸Ｘ−Ｘに沿って弾性マウント１８内で柔軟に支持される。
【００２３】
図２〜３に示すように、加熱器チューブ１２は、内径２０及び外径２２を有する。内径２０は、内径２０内にライナー（ｌｉｎｅｒ）チューブ２４を位置決めするための通路を規定するように構成される。この１つの好ましい実施形態では、ＳＲＧＳ１６は、中心垂直軸Ｘ−Ｘの両側に予め規定されたギャップ２６を維持することによって、ライナーチューブ２４に接続される。ギャップ２６は、加熱器内側チューブ１２に対するＳＲＧＳ１６の屈伸を容易にし、それにより、ライナーチューブ２４がＳＲＧＳ１６に正確に嵌合（ｍａｔｅ）することを可能にする。更に、ギャップ２６は、ＳＲＧＳ１６に対する（熱）伝導を減少させ、それが、加熱器アセンブリ１０の効率を実質的に改善する。
【００２４】
外径２２は、外径２２上に弾性マウント１８を位置決めするように構成される。弾性マウント１８は、この１つの実施形態では、好ましくは管状構成を有する。しかし、弾性マウント１８の形状は、本発明の他の代替実施形態で変更され得る。弾性マウント１８は、この１つの実施形態では、ゴム等の可撓性材料で作られる。しかし、当技術分野で周知の他のタイプの弾性マウントが、弾性マウント１８の他の代替実施形態で使用され得ることが理解される。弾性マウント１８は、上端部２８及び下端部３０を有する。上端部２８は、加熱器チューブ１２の外径２２と嵌合するインターフィアランス部である。下端部３０は、カウンタボア３２であって、ＳＲＧＳ１６の挿入、又は、そこからのＳＲＧＳ１６の取外しを容易にするように構成にされたカウンタボア３２を規定する。しかし、下端部３０を通したＳＲＧＳ１６の取外しが加熱器アセンブリの定期メンテナンスの一部でないことは、ここで理解される。
【００２５】
図４〜６を参照すると、ＳＲＧＳ１６は、中心軸Ｙ−Ｙに沿って互いに一体的に接続される、第１のセクション３２、第２のセクション３４、及び第３のセクション３６によって規定される。弾性マウント１８内へのＳＲＧＳ１６の配置時に、中心軸Ｙ−Ｙが、中心垂直軸Ｘ−Ｘと同一直線上にあることがここで理解される。ＳＲＧＳ１６は、この１つの好ましい実施形態では、好ましくはステンレス鋼材料で作られる。第１のセクション３２は、中心軸Ｙ−Ｙに平行である軸に対して約１７０°の角度で好ましくは延在するテーパ付きボア３８を含む。第２のセクション３４は、この１つの実施形態では、約７５ｍｍである半径Ｒ７５を有する徐々に広がる半径方向開口部４０を含む。しかし、広い範囲の異なる半径が、ＳＲＧＳ１６の他の代替実施形態において成功裏に使用され得て、より大きな半径がヤーン応力及び表面摩耗を最小化する利益をもたらし、一方、より小さな半径が空間要件を低減させることがここで理解される。例えば、ＳＲＧＳ１６は、タフトライド処理（Ｔｕｆｔ  ｒｉｄｉｎｇ）又はセラミックコーティング等のような表面処理法によってＳＲＧＳ１６の内側表面が処理されるとき、通常、最低２０ｍｍまでの半径を有し得て、これらのコーティングは、製造時に微細な公差が達成されることを可能にしながら、十分な耐摩耗性を提供する。ＳＲＧＳ１６のためのコーティング金属の使用はまた、ライナーチューブ２４の膨張係数とのマッチングについての利益をもたらし、それにより、嵌合公差問題を最小にする。更に、ＳＲＧＳ１６は、本発明の他の代替実施形態で、固体セラミック又はサファイア等の硬質結晶材料で作られ得て、優れた耐摩耗性を提供し、小さな半径の使用を可能にする。
【００２６】
この１つの好ましい実施形態では、第１のセクション３２は、ライナーチューブの外径に一致する内径Ｄ１を有する。第１及び第２のセクション３２、３４のそれぞれは、この１つの実施形態では、約１１．７ｍｍである外径Ｄ２を有する。第２のセクション３４は、ライナーチューブの内径に一致する内径Ｄ３を有する。第３のセクション３６は、この１つの実施形態では、好ましくは約１６ｍｍである直径Ｄ４を有する。ＳＲＧＳ１６は、第１のセクション３２と第２のセクション３４との接続部に沿って規定される互いに対向する窪み４２のペアを有する。ＳＲＧＳ１６は、この１つの好ましい実施形態では、好ましくは２３ｍｍの全体的高さＨ１を有する。第１のセクション３２は、８ｍｍの高さＨ２を有する。第２のセクション３４は、１２ｍｍの高さＨ３を有する。第３のセクション３６は、３ｍｍの高さＨ４を有する。第３のセクション３６は、３ｍｍの半径Ｒ３を有する面取りされた表面４４を有する。
【００２７】
この１つの実施形態では、ＳＲＧＳ１６は、嵌合公差問題及び閉鎖加熱器１０に関連する他の制約を克服するのに特に適合した内側構成を有する。内側構成は、ＳＲＧＳ１６とライナーチューブ２４の半径との連続した一体化を可能にし、ここでは、ＳＲＧＳ１６がライナーチューブ２４を直接位置合わせし、それにより、クリーニング又は置換のためにライナーチューブ２４を簡単に取外す機能を保持する。ＳＲＧＳ１６は、隣接するＳＲＧＳ入口セクション及び出口セクションが、加熱器チューブ１２の接触表面の、その主長手方向半径より実質的に小さい半径を有することを容易にする。ライナーチューブ２４が、ＳＲＧＳ１６と自動的に位置合わせし嵌合し、ＳＲＧＳ１６の位置とライナーチューブ２４の端部との間の公差エラーが自動補償されることがここで理解される。同様に、弾性マウント１８内へのＳＲＧＳ１６の搭載は、自動補償を達成するのを更に補助し、それにより、ＳＲＧＳ１６が、挿入後にライナーチューブ２４に整列することを可能にする。
【００２８】
図７〜８を参照すると、ＳＲＧＳ１６の代替実施形態が示される。ＳＲＧＳ１６は、中心軸Ｚ−Ｚに沿って互いに一体的に接続される、第４のセクション４６、第５のセクション４８、及び第６のセクション５０によって規定される。弾性マウント１８内へのＳＲＧＳ１６の配置時に、中心軸Ｚ−Ｚが、中心垂直軸Ｘ−Ｘと同一直線上にあることがここで理解される。第４のセクション４６は、中心軸Ｚ−Ｚに対して約５°の角度で好ましくは延在するテーパ５２の互いに対向するペアを含む。第５のセクション４８は、この１つの実施形態では、７５ｍｍの半径Ｒ７５を有する徐々に広がる半径方向開口部５４を含む。この１つの代替実施形態では、第４のセクション４６は、約８ｍｍ〜８．０５ｍｍの範囲にある内径Ｄ５を有する。ＳＲＧＳ１６は、この１つの実施形態では、約１２．６ｍｍである外径Ｄ６を有する。第５のセクション４８は、約７．４８ｍｍ〜７．５２ｍｍの範囲にある内径Ｄ７を有する。この１つの代替実施形態では、ＳＲＧＳ１６は、好ましくは２３ｍｍの全体高さＨ５を有する。第４のセクション４６は５ｍｍの高さＨ６を有する。第５のセクション４８は３ｍｍの高さＨ７を有する。第６のセクション５０は１５ｍｍの高さＨ８を有する。第６のセクション５０は、３ｍｍの半径Ｒ３を有する面取りされた表面５６を有する。
【００２９】
この１つの代替実施形態では、ライナーチューブ２４は、例えば、締まり嵌め（ｃｌｏｓｅ  ｆｉｔ）配置、プレス嵌め（ｐｒｅｓｓ  ｆｉｔ）配置、焼き嵌め（ｓｈｒｉｎｋ  ｆｉｔ）配置等のような恒久的固定配置によってＳＲＧＳ１６に接続される。しかし、ライナーチューブ２４が、適切な公差でＳＲＧＳ１６に接続され、ライナーチューブ２４に対するＳＲＧＳ１６の嵌合及び恒久的固定が、好ましくは、加熱器チューブ１２の一端で行われることが理解される。
【００３０】
この１つの代替実施形態では、加熱器ライナーチューブ１２を取外す機能が、ＳＲＧＳ１６が加熱器チューブ１２の内部接触表面と完全に一体化されるために、取り除かれる。この実施形態では、ライナーチューブ２４の内部表面全体についての耐摩耗性コーティングの使用が非常に重要である。
【００３１】
図１〜８を参照すると、動作時、閉鎖加熱器アセンブリ１０は、開口接触加熱器及び閉鎖接触加熱器の２重の利益を提供する。閉鎖加熱器アセンブリ１０は、閉鎖加熱器のかなりの電力効率利益を提供し維持しながら、開口加熱器の品質と同じヤーンの品質に一致する最良品質のヤーンを生成する。
【００３２】
動作時、ＳＲＧＳ１６の使用は、ライナーチューブ２４の表面に隣接する小さな半径の案内面（小径案内面）を提供し、それが、有利にライナーチューブ２４の内側表面に沿ってヤーンが絶えず留まることを可能にし、それにより、閉鎖加熱器内でアイレットを使用する必要性をなくす。動作時、弾性マウント１８は、クリーニング又は置換のためにライナーチューブ２４を簡単に取外す機能を保持しながら、ＳＲＧＳ１６をライナーチューブ２４に直接位置合わせする。更に、ＳＲＧＳ１６は、有利には、ライナーチューブ２４の取外しに加えて、ライナーチューブ２４が、そこに短い入口及び出口セクションを備えることを容易にする。ＳＲＧＳ１６は、有利には、公差問題及び閉鎖加熱器に関連する他の制約をなくし、それにより、ＳＲＧＳ１６がライナーチューブ２４の半径と連続的に一体化されることを可能にする。動作時、加熱器チューブ１２は、ＳＲＧＳ１６とライナーチューブ２４との嵌合及び恒久的な固定を有し得る。
【００３３】
動作時、ライナーチューブ２４は、ＳＲＧＳ１６と自動的に位置合わせして嵌合し、それにより、ＳＲＧＳ１６の位置とライナーチューブ２４の端部との間の公差エラーに対する自動補償を提供する。この自動補償は、弾性マウント１８内に、ＳＲＧＳ１６を搭載することによって達成され、弾性マウント１８は、ＳＲＧＳ１６をライナーチューブ２４に楽に整列可能である。動作時、ＳＲＧＳ１６は、広い範囲の異なる半径を提供し、それにより、より大きな半径が、ヤーン応力及び表面摩耗を最小化する利益をもたらし、一方、より小さな半径が必要とされる空間を低減する。
【００３４】
本発明の特定の実施形態についての上述の説明は、例示及び説明のために提示された。上述の説明は、網羅的であること、又は、開示されるそのままの形態に本発明を限定することを意図しておらず、明らかに多くの変更及びバリエーションが、上記教示を考慮して可能である。
【００３５】
これらの実施形態は、本発明の原理、及び、その実用的用途を最もよく説明するために選択され述べられており、それにより、本発明、及び、考えられる特定の使用に適する各種変更を加えた種々の実施形態を当業者がベストに利用することを可能にする。状況が示唆する又は好都合になるとき、種々の省略及び等価物の置換が考慮されるが、こうしたものは、本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、その用途又は実施に適用されることが意図されると理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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