(57)【要約】【課題】樹脂成形品の生産のサイクルタイムの長時間化を抑えつつ、ウェルドの発生を防止できる樹脂成形品の成形金型を提供すること。【解決手段】樹脂成形品の成形金型１は、ゲート１４から射出された溶融樹脂Ｍがキャビィテー１２内に形成される複数の流路Ｒ１、Ｒ２を通って合流することで、このキャビィテー１２への溶融樹脂Ｍの充填が完了するように構成されている。また、この樹脂成形品の成形金型１は、溶融樹脂Ｍが合流する部位において、キャビィテー１２の反意匠面側の内面から意匠面側の内面に向けて充填された溶融樹脂Ｍを押圧する押当手段を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートから射出された溶融樹脂がキャビィテー内に形成される複数の流路を通って合流することで、このキャビィテーへの溶融樹脂の充填が完了する樹脂成形品の成形金型であって、
溶融樹脂が合流する部位において、キャビィテーの反意匠面側の内面から意匠面側の内面に向けて充填された溶融樹脂を押圧する押当手段を備えていることを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形金型に関し、詳しくは、ゲートから射出された溶融樹脂がキャビィテー内に形成される複数の流路を通って合流することで、このキャビィテーへの溶融樹脂の充填が完了する樹脂成形品の成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビィテー内に充填（射出、保圧）された溶融樹脂を冷却、固化させることによって樹脂の成形品を成形可能な成形金型（固定金型、可動金型）、いわゆる、射出成形機の成形金型が既に知られている。このような成形金型を使用すると、短時間でも大量に樹脂成形品を生産できる。なお、例えば、図９〜１０に示すように、成形金型１０１のキャビィテー１１２を複雑な形状（射出された溶融樹脂がキャビィテー内に形成される複数の流路（例えば、第１の流路ｒ１、第２の流路ｒ２）を通って合流することで、このキャビィテー１１２への溶融樹脂の充填が完了する形状）にすると、複雑な形状の樹脂成形品を成形できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０１１−１４３７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように、成形金型１０１のキャビィテー１１２を複雑な形状にすると、図１１〜１２に示すように、射出された溶融樹脂ｍは、２流路ｒ１、ｒ２の合流地点ｘ（図１２において、楕円で囲った部位）で合流することとなる。そのため、この合流地点ｘにおいて、保圧後でも溶融樹脂ｍが肉薄な状態（キャビィテー１１２に隙が残る状態）となることがあった。したがって、図１３に示すように、出来上がった樹脂成形品ｗ（冷却、固化した溶融樹脂ｍ）にウェルドｂが発生してしまうことがあった。この問題を解決するために、固定金型１１０において、合流地点ｘの近傍にヒーター１１６を埋め込んでおき、合流した溶融樹脂ｍを高温で加熱（ヒーター１１６を高温で作動）させて、ウェルドｂの発生を抑えることが考えられた。しかしながら、この考えでは、高温で加熱させた溶融樹脂ｍの冷却、固化に要する時間が長くなり、結果として、樹脂成形品ｗの生産のサイクルタイムが長くなるという新たな問題が発生することとなっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、樹脂成形品の生産のサイクルタイムの長時間化を抑えつつ、ウェルドの発生を防止できる樹脂成形品の成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、ゲートから射出された溶融樹脂がキャビィテー内に形成される複数の流路を通って合流することで、このキャビィテーへの溶融樹脂の充填が完了する樹脂成形品の成形金型であって、溶融樹脂が合流する部位において、キャビィテーの反意匠面側の内面から意匠面側の内面に向けて充填された溶融樹脂を押圧する押当手段を備えていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、キャビィテーに溶融樹脂を充填させた後に押圧手段を作動させると、押圧された溶融樹脂を複数の流路の合流地点における溶融樹脂の薄肉箇所に行き渡らせることができる。したがって、ウェルドの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型の縦断面の模式図である。
【図２】図１の成形金型における固定金型の平面図である。
【図３】図１において、溶融樹脂を射出した状態を示している。
【図４】図３の成形金型における固定金型の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図３において、シリンダーを動作させた状態を示している。
【図７】図６の成形金型における固定金型の平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】従来技術に係る樹脂成形品の成形金型の縦断面の模式図である。
【図１０】図９の成形金型における固定金型の平面図である。
【図１１】図９において、溶融樹脂を射出した状態を示している。
【図１２】図１１の成形金型における固定金型の平面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜８を用いて説明する。まず、図１〜４を参照して、本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型１を説明する。この成形金型１は、図１から明らかなように、固定金型１０と、この固定金型１０に対を成す可動金型２０とから構成されている。以下に、これら固定金型１０と可動金型２０とを個別に説明していく。
【０００９】
まず、固定金型１０から説明していく。この固定金型１０のＰＬ面には、凹みが形成されている。この凹みは、固定金型１０と可動金型２０とが型締め状態になると、所望する樹脂成形品Ｗの形状を成すキャビィテー１２となる。このキャビィテー１２は、従来技術と同様に、複雑な形状となっている。すなわち、このキャビィテー１２は、射出された溶融樹脂Ｍがキャビィテー自身１２内に形成される複数の流路（この場合、第１の流路Ｒ１、第２の流路Ｒ２）を通って合流して保圧されることで、このキャビィテー自身１２への溶融樹脂Ｍの充填が完了する形状となっている。
【００１０】
そのため、従来技術と同様に、後述するように出来上がった樹脂成形品Ｗ（冷却、固化した溶融樹脂Ｍ）にウェルドＢが発生してしまうことがある。したがって、この固定金型１０にも、従来技術と同様に、後述する２流路Ｒ１、Ｒ２の合流地点Ｘ（図４において、楕円で囲った部位）にヒーター１６が埋め込まれている。固定金型１０は、このように構成されている。このように構成されている固定金型１０は、公知の射出成形機（図示しない）の下側フレーム（図示しない）に締結されている。
【００１１】
次に、可動金型２０を説明する。この可動金型２０のＰＬ面には、後述する２流路Ｒ１、Ｒ２の合流地点Ｘに入れ子２２が組み付けられている。この入れ子２２は、可動金型２０のＰＬ面に対してシリンダー２４を介して可動金型２０の内部から外部へ進退可能となっている。すなわち、この入れ子２２は、可動金型２０のＰＬ面に対して入れ子自身２２が進出した状態と面一状態に退行した状態とに切り替えることができるように構成されている。
【００１２】
可動金型２０は、このように構成されている。このように構成されている可動金型２０は、公知の射出成形機（図示しない）に設けられている主シリンダー（図示しない）に締結されている。そのため、主シリンダー（図示しない）を作動させると、固定金型１０に対して可動金型２０を型締め型開きできる。
【００１３】
続いて、図１〜８を参照して、上述した構成から成る成形金型１の動作を説明する。まず、図１〜２に示すように、成形金型１の型締め状態において、ゲート１４からキャビィテー１２に溶融樹脂Ｍを射出する作業を行う。すると、射出された溶融樹脂Ｍは、キャビィテー１２内において、第１の流路Ｒ１と第２の流路Ｒ２とに分かれて流れていく（図３〜４参照）。
【００１４】
そのため、従来技術と同様に、これら２流路Ｒ１、Ｒ２の合流地点Ｘで溶融樹脂Ｍも合流することとなる。したがって、この合流地点Ｘにおいて、従来技術と同様に、保圧後でも溶融樹脂Ｍが肉薄な状態（キャビィテー１２に隙が残る状態）となることがあった。したがって、図５に示すように、出来上がった樹脂成形品Ｗ（冷却、固化した溶融樹脂Ｍ）にウェルドＢが発生してしまうこととなっていた。
【００１５】
次に、図６〜７に示すように、シリンダー２４を作動させる作業を行う。すると、入れ子２２が下降してくるため、キャビィテー１２の可動金型２０側の内面から固定金型１０側の内面に向けて溶融樹脂Ｍが押圧される。すると、押圧された溶融樹脂Ｍを合流地点Ｘにおける溶融樹脂Ｍの肉薄箇所に行き渡らせることができる。結果として、ウェルドＢの発生を防止できる。
【００１６】
なお、このように入れ子２２とシリンダー２４とによって、ウェルドＢの発生を防止できるため、この実施例では、ヒーター１６を低温で動作させて補助的に使用すればよい。すると、溶融樹脂Ｍの冷却、固化に長時間必要となることがないため、樹脂成形品Ｗの生産のサイクルタイムが長時間可することもない。もちろん、ヒーター１６を使用しなくても、ウェルドＢの発生を防止できることは言うまでもない。
【００１７】
本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、可動金型２０のＰＬ面には、２流路Ｒ１、Ｒ２の合流地点Ｘに入れ子２２が組み付けられている。この入れ子２２は、可動金型２０のＰＬ面に対してシリンダー２４を介して可動金型２０の内部から外部へ進退可能となっている。そのため、キャビィテー１２に溶融樹脂Ｍを充填させた後にシリンダー２４を作動させる。すると、押圧された溶融樹脂Ｍを合流地点Ｘにおける溶融樹脂Ｍの薄肉箇所に行き渡らせることができる。したがって、ウェルドＢの発生を防止できる。
【００１８】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、「押圧手段」が「シリンダー２４の作動によって下降する入れ子２２」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「押圧手段」は「モータの作動によって下降する入れ子２２」であっても構わない。すなわち、入れ子２２の駆動源は、各種の駆動源であっても構わない。
【００１９】
また、実施例では、「複数の流路」が「第１の流路Ｒ１、第２の流路Ｒ２」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「複数の流路」は「何本の流路」であっても構わない。
【符号の説明】
【００２０】
１      成形金型
１２    キャビィテー
１４    ゲート
２２    入れ子
２４    シリンダー
Ｍ      溶融樹脂
Ｒ１    第１の流路
Ｒ２    第２の流路
Ｗ      樹脂成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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