(57)【要約】【課題】セルフライニング効果を備えるとともに、被粉砕物や粉砕された粉砕物の攪拌を十分に行い、粉砕効率を高めることができる塔式粉砕機とその粉砕方法を提供すること。【解決手段】サイクロン集塵機１１に接続された竪型の円筒体１２と、円筒体１２の中心に回転自在に設けられたスクリュ１３と、円筒体内面１４にリブ１５によって格子状に設けられた複数の棚１６とを有し、円筒体１２内に被粉砕物Ｍとセラミックボール１７とを充填し、更に各棚１６に一定量のセラミックボール１７を詰めてセルフライニング層を形成した上で被粉砕物Ｍを粉砕する塔式粉砕機であって、円筒体１２におけるセルフライニング層のセラミックボール１７間の隙間に当たる場所に、円筒体１２の内部に向けてエアを噴出させるための通孔２１が設けられたことを特徴とするもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕物の捕集機に接続された竪型の円筒体と、円筒体の中心に回転自在に設けられたスクリュと、円筒体内面にリブによって格子状に設けられた複数の棚とを有し、円筒体内に被粉砕物と粉砕媒体とを充填し、更に各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成した上で被粉砕物を粉砕する塔式粉砕機であって、
円筒体におけるセルフライニング層の粉砕媒体間の隙間に当たる場所に、円筒体の内部に向けてエアを噴出させるための通孔が設けられたことを特徴とする塔式粉砕機。
【請求項２】
粉砕物の捕集機に接続された竪型の円筒体内に被粉砕物と粉砕媒体とを充填し、スクリュを回転させ、更に円筒体内面にリブによって格子状に設けられた複数の各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成した上で被粉砕物を粉砕する塔式粉砕機の粉砕方法であって、
円筒体の内部に向けてセルフライニング層の粉砕媒体間の隙間からエアを噴出させることを特徴とする粉砕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塔式粉砕機とその粉砕方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この分野においては、粉砕物の捕集機であるサイクロン集塵機に接続された竪型の円筒体と、円筒体の中心に回転自在に設けられるとともに下端にエアの噴出孔が備えられた中空軸のスクリュと、サイクロン集塵機とスクリュとの間に接続された吸気ファンと、円筒体内面にリブによって格子状に設けられた複数の棚とを有し、円筒体内に被粉砕物と鋼球からなる粉砕媒体とを充填し、更に各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成した円筒体内面保護構造を備えた塔式粉砕機であって、各棚が分割体の連結によって構成されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この塔式粉砕機においては、吸気ファンによってスクリュを通じて円筒体とサイクロン集塵機とを流れるエアの循環路を形成した上で、被粉砕物を鋼球とともにスクリュの回転によって上昇させ、更に円筒体内面に沿って落下させ、これを繰り返すことにより、被粉砕物を鋼球との摩擦によって粉砕することができるとともに、円筒体内面の保護を目的としたセルフライニング効果を備える一部の棚が摩耗した場合でも、該当する分割体のみを交換することによって、効率良く円筒体内面の補修を行うことができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２５６１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この塔式粉砕機においては、円筒体内面の保護を目的としたセルフライニング効果を備えるとともに、スクリュを通じて円筒体とサイクロン集塵機とを流れるエアの循環路によって粉砕物の捕集を効率良く行うことができるものの、エアの流れがほぼ一方向となってしまうことから、被粉砕物や粉砕された粉砕物の攪拌が十分ではないため、被粉砕物や粉砕物が塊となって滞留してしまうおそれがあった。
このため、粉砕効率を高めることができなかった。
【０００６】
本発明は、円筒体内面の保護を目的としたセルフライニング効果を備えるとともに、被粉砕物や粉砕された粉砕物の攪拌を十分に行い、粉砕効率を高めることができる塔式粉砕機とその粉砕方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の課題解決手段は、粉砕物の捕集機に接続された竪型の円筒体と、円筒体の中心に回転自在に設けられたスクリュと、円筒体内面にリブによって格子状に設けられた複数の棚とを有し、円筒体内に被粉砕物と粉砕媒体とを充填し、更に各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成した上で被粉砕物を粉砕する塔式粉砕機であって、円筒体におけるセルフライニング層の粉砕媒体間の隙間に当たる場所に、円筒体の内部に向けてエアを噴出させるための通孔が設けられたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２の課題解決手段は、粉砕物の捕集機に接続された竪型の円筒体内に被粉砕物と粉砕媒体とを充填し、スクリュを回転させ、更に円筒体内面にリブによって格子状に設けられた複数の各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成した上で被粉砕物を粉砕する塔式粉砕機の粉砕方法であって、円筒体の内部に向けてセルフライニング層の粉砕媒体間の隙間からエアを噴出させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の課題解決手段は、各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成することにより、円筒体内面の保護を目的としたセルフライニング効果を備えるとともに、円筒体におけるセルフライニング層の粉砕媒体間の隙間に当たる場所に、円筒体の内部に向けてエアを噴出させるための通孔を設けたことにより、各棚の粉砕媒体が障害になることなく、横方向から円筒体の内部に向けてエアを噴出させることができるため、被粉砕物や粉砕された粉砕物の攪拌を十分に行うことができる。
【００１０】
したがって、被粉砕物や粉砕物が塊となって滞留してしまうことがないため、効率良く被粉砕物を粉砕し、粉砕物を捕集機によって捕集することができる。
したがって、粉砕効率を高めることができる。
【００１１】
本発明の第２の課題解決手段は、各棚に一定量の粉砕媒体を詰めてセルフライニング層を形成することにより、円筒体内面の保護を目的としたセルフライニング効果を備えるとともに、円筒体の内部に向けてセルフライニング層の粉砕媒体間の隙間からエアを噴出させることにより、各棚の粉砕媒体が障害になることなく、横方向から円筒体の内部に向けてエアを噴出させることができるため、被粉砕物や粉砕された粉砕物の攪拌を十分に行うことができる。
【００１２】
したがって、被粉砕物や粉砕物が塊となって滞留してしまうことがないため、効率良く被粉砕物を粉砕し、粉砕物を捕集機によって捕集することができる。
したがって、粉砕効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の塔式粉砕機と付属設備の一部の概略側面断面図である。
【図２】本発明の塔式粉砕機の要部斜視図である。
【図３】本発明の塔式粉砕機のセルフライニング層が形成された状態の要部斜視図である。
【図４】本発明の塔式粉砕機のセルフライニング層が形成された状態の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の塔式粉砕機１０を図面に基づいて説明する。
なお、以下において、エアチューブ、電気配線、制御盤等の付帯部品設備については、その説明と図示を省略する。
【００１５】
本発明の塔式粉砕機１０は、原料のガラス屑である被粉砕物Ｍを粉砕し、ガラス粉である粉砕物Ｗとするものであり、主に、粉砕物Ｗの捕集機であるサイクロン集塵機１１に接続された竪型の円筒体１２と、円筒体１２の中心に減速機付きモータ（図示しない）によって回転自在に設けられるとともに下端と羽根２３の下に複数のエアの噴出孔２２が備えられた中空軸のスクリュ１３と、円筒体内面１４に耐摩耗性合金からなる縦横のリブ１５によって格子状に設けられた複数の棚１６とを有し、円筒体１２内に被粉砕物Ｍと粉砕媒体であるセラミックボール１７とを充填した上で粉砕を行うものである（図１−３参照）。
【００１６】
なお、粉砕媒体は鋼球としても良い。
また、被粉砕物はガラス屑に限定されない。
【００１７】
円筒体内面１４に設けられた複数の棚１６は、円筒体１２内へのセラミックボール１７の充填時及びスクリュ１３の回転により、各棚１６に一定量のセラミックボール１７が詰まることによってセルフライニング層が形成されるものである。
これにより、円筒体内面１４の保護を目的としたセルフライニング効果が得られる。
【００１８】
なお、各棚１６は、使用されるセラミックボール１７を一定量詰めることができる大きさに予め設けられている。
【００１９】
さらに、塔式粉砕機１０の円筒体１２には、被粉砕物Ｍを供給するための原料供給機であるスクリュフィーダ１８が接続されている。
さらに、サイクロン集塵機１１は、第一のブロワ１９と第二のブロワ２０とに接続されている。
【００２０】
第一のブロワ１９は、円筒体１２下部の側面の円周方向に渡って設けられた後述する複数の通孔２１にエアを送るためのものであり、各通孔２１に接続されている。
第二のブロワ２０は、スクリュ１３の複数の噴出孔２２にエアを送るためのものであり、各噴出孔２２に接続されている。
【００２１】
なお、円筒体１２とサイクロン集塵機１１と第一のブロワ１９と通孔２１、そして円筒体１２とサイクロン集塵機１１と第二のブロワ２０と噴出孔２２とが接続されることにより、エアの循環路が形成されている。
【００２２】
通孔２１は、被粉砕物Ｍとセラミックボール１７とが特に溜まりやすい円筒体１２下部の内部に向けてエアを噴出させるためのものであり（図２参照）、各棚１６に形成されたセルフライニング層（図３参照）のセラミックボール１７間の隙間Ｎに当たる場所に設けられたものである（図４参照）。
【００２３】
このため、各棚１６のセラミックボール１７が障害になることなく、横方向から円筒体１２の内部に向けてエアを噴出させることができるため、被粉砕物Ｍや粉砕された粉砕物Ｗの攪拌を十分に行うことができ、被粉砕物Ｍや粉砕物Ｗが塊となって滞留してしまうことがなく、粉砕効率を高めることができる。
【００２４】
なお、通孔２１による円筒体１２の内部に向けてのエアの噴出は、横方向からのものであれば、水平方向や斜め方向のどちらでも良い。
また、水平方向と斜め方向のエアの噴出を混在させたものとしても良い。
さらに、各通孔２１から、エアと一緒に被粉砕物Ｍや再度粉砕したい粉砕物Ｗを噴出させても良い。
【００２５】
なお、各通孔２１の位置は、予め各棚に使用する粉砕媒体を詰めた場合の粉砕媒体間の隙間の位置を特定した上で設けられる。
このため、使用する粉砕媒体の大きさによって、各通孔２１の位置が異なってくる。
【００２６】
また、第二のブロワ２０に接続されたスクリュ１３の複数の噴出孔２２も円筒体１２の内部に向けてエアを噴出させるためのものであるが、下端と羽根２３の下に設けられた各噴出孔２２は、エアの噴出によって、エアの循環路に沿って円筒体１２の底から粉砕物Ｗを上方へと移動させやすくすることができ、サイクロン集塵機１１による粉砕物Ｗの捕集を効率良く行うことができる。
【００２７】
特に、スクリュ１３の羽根２３の下に設けられた各噴出孔２２は、その構造上、スクリュ１３の羽根２３の下に形成されたセラミックボール１７がほとんど溜まらない螺旋状の粉砕物Ｗの通り道Ｒに設けられていることから、エアを噴出させることにより、粉砕物Ｗを通り道Ｒに沿って効率良く上方へと移動させることができる。
【００２８】
続いて、本発明の塔式粉砕機１０の粉砕方法を説明する。
【００２９】
まず、円筒体１２内にセラミックボール１７を充填させた上でスクリュ１３を回転させ、スクリュフィーダ１８によって、原料のガラス屑である被粉砕物Ｍを円筒体１２内に供給する（図１参照）。
【００３０】
このとき、円筒体１２内へのセラミックボール１７の充填時及びスクリュ１３の回転によって、各棚１６に一定量のセラミックボール１７が詰まることにより、セルフライニング層が形成される。
【００３１】
そして、被粉砕物Ｍをセラミックボール１７とともにスクリュ１３の回転によって上昇させ、更に円筒体内面１４に沿って落下させ、これを繰り返すことにより、被粉砕物Ｍをセラミックボール１７との摩擦によって粉砕する。
【００３２】
このとき、各棚１６にセルフライニング層が形成されているため、セルフライニング効果が得られ、円筒体内面１４が保護されることとなる。
【００３３】
そして、同時に、第一のブロワ１９から供給されたエアが、円筒体１２下部の側面の円周方向に渡って設けられた各通孔２１から円筒体１２の内部に向けて噴出される。
【００３４】
これにより、各通孔２１がセルフライニング層のセラミックボール１７間の隙間Ｎに当たる場所に設けられていることから（図３、４参照）、各棚１６のセラミックボール１７が障害になることなく、横方向から円筒体１２の内部に向けてエアを噴出させることができるため、被粉砕物Ｍや粉砕された粉砕物Ｗの攪拌を十分に行うことができ、被粉砕物Ｍや粉砕物Ｗが塊となって滞留してしまうことがなく、粉砕効率を高めることができる。
【００３５】
そして、十分に粉砕された粉砕物Ｗが、エアの循環路に沿って円筒体１２の底から上方へと移動する。
【００３６】
このとき、第二のブロワ２０に接続されたスクリュ１３の各噴出孔２２から噴出されたエアによって、円滑に粉砕物Ｗがエアの循環路に沿って円筒体１２の底から上方へと移動することとなり、サイクロン集塵機１１によって粉砕物Ｗが効率良く捕集される。
【００３７】
特に、スクリュ１３の羽根２３の下に設けられた各噴出孔２２は、その構造上、スクリュ１３の羽根２３の下に形成されたセラミックボール１７がほとんど溜まらない螺旋状の粉砕物Ｗの通り道Ｒに設けられていることから、エアを噴出させることにより、粉砕物Ｗが通り道Ｒに沿って効率良く上方へと移動することとなる。
【００３８】
そして、サイクロン集塵機１１によって捕集された粉砕物Ｗが袋又は箱（図示しない）によって回収され、保管される。
【符号の説明】
【００３９】
１０  塔式粉砕機
１１  サイクロン集塵機
１２  円筒体
１３  スクリュ
１４  円筒体内面
１５  リブ
１６  棚
１７  セラミックボール
１８  スクリュフィーダ
１９  第一のブロワ
２０  第二のブロワ
２１  通孔
２２  噴出孔
２３  羽根
Ｍ  被粉砕物
Ｎ  隙間
Ｒ  粉砕物の通り道
Ｗ  粉砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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