(57)【要約】【課題】天然皮革本来の素材感である風合いや皺入りを損なうことなく、また、表皮材としての必要な耐久性を保ちつつ、接触冷温感を改善する。【解決手段】本革基材に多孔質断熱層と着色層を順次積層した表皮材であって、前記多孔質断熱層は、上部側が潰れた球状をなす閉塞孔を含み、前記多孔質断熱層の厚みが２０〜１００μｍであり、且つ、前記多孔質断熱層の閉塞孔面積率が４０〜９０％である表皮材である。【選択図】図１
2015123597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本革基材に多孔質断熱層と着色層を順次積層した表皮材であって、
前記多孔質断熱層は、上部側が潰れた球状をなす閉塞孔を含み、前記多孔質断熱層の厚みが２０〜１００μｍであり、且つ、前記多孔質断熱層の閉塞孔面積率が４０〜９０％である表皮材。
【請求項２】
前記多孔質断熱層がマトリックスとなる樹脂に中空微粒子を配合してなり、前記中空微粒子により前記閉塞孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項３】
前記閉塞孔の断面形状が月齢１１〜１３の月の形を欠けた側を上向きにした形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮材。
【請求項４】
前記多孔質断熱層は、閉塞孔が同一面上に並んだ形態からなる一層構造、又は該一層構造を複数重ねた形態からなる複層構造であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表皮材。
【請求項５】
前記着色層の厚みが１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表皮材。
【請求項６】
前記着色層の上に保護層を積層していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表皮材。
【請求項７】
前記着色層と前記保護層の厚みの合計が２０〜５０μｍであることを特徴とする請求項６記載の表皮材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮材に関する。特には、接触冷温感の低い表皮材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表皮材として、繊維質基材上に樹脂層を設けた、塩化ビニルレザー、合成皮革、人工皮革、天然皮革などがあるが、これらは一般に繊維質材料のみからなる表皮材と比べて、外気温の影響を受けやすい。従って、極端な温度に曝された場合には、表皮材そのものが過度に熱くなったり、冷たくなったりするため、表皮材が皮膚に接触した際に、皮膚に急激な温度変化を与え、不快感を覚える。特に、車両内装材のような外気温の影響を受ける空間に用いられた場合は、顕著に問題となる。
【０００３】
このような問題を解決すべく、特許文献１には、液体―固体の相変化を発生する潜熱蓄熱剤が内包されたマイクロカプセルを基材中に分散した温度調整材にてカバークッション材（合成皮革）を構成し、これにより、過度に熱くなったり、冷たくなったりすることを防止することが開示されている。しかしながら、上記の態様では若干の効果が得られるものの、潜熱蓄熱剤を表皮材全体に使用すると経費が掛かり汎用性に乏しい。
【０００４】
上記の課題を解決するため、特願２０１３−９９２９７号において、樹脂層の一部に多孔質断熱層を設け、且つ、合成皮革表面に対する皮膚の接触面積割合を規定することにより、接触冷温感を改善した合成皮革を提案している。しかしながら、同技術を天然皮革に用いた場合には、天然皮革本来の風合いや皺入りが損なわれたり、皮革表面の意匠が制限されたりするという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、天然皮革本来の素材感である風合いや皺入りを損なうことなく、また、表皮材としての必要な耐久性を保ちつつ、接触冷温感を改善することができる表皮材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る表皮材は、本革基材に多孔質断熱層と着色層を順次積層した表皮材であって、前記多孔質断熱層は、上部側が潰れた球状をなす閉塞孔を含み、前記多孔質断熱層の厚みが２０〜１００μｍであり、且つ、前記多孔質断熱層の閉塞孔面積率が４０〜９０％であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、天然皮革本来の素材感である風合いや皺入りを損なうことなく、また、表皮材としての必要な耐久性を保ちつつ、極端な温度に曝された場合でもその影響を受けにくく、皮膚が接触しても温度変化を感じにくいという接触冷温感を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る表皮材の断面模式図である。
【図２】他の実施形態に係る表皮材の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態に係る表皮材は、本革基材上に、樹脂層として、多孔質断熱層と着色層を順次積層してなる表皮材であって、前記多孔質断熱層は上部側が潰れた球状をなす閉塞孔を含み、前記多孔質断熱層の厚さが２０〜１００μｍであり、且つ、前記多孔質断熱層の閉塞孔面積率が４０〜９０％であることを特徴とするものである。
【００１２】
本実施形態の多孔質断熱層は、厚さが２０〜１００μｍという薄膜でありながら、十分な断熱効果を有する。そのため、天然皮革本来の素材感である風合いや皺入りを損なうことがない。また、表皮材と皮膚の接触面積の大小による影響が少ないので、オモテ面の意匠に対する制限の小さいものでありながら、接触冷温感を改善することができる表皮材を提供することができる。ここで、表皮材のオモテ面とは、表皮材を車両内装材などの各種用途において、物体の表面を覆う表皮として用いたときに、オモテ側に現れる意匠面であり、人等が接触することができる面である。
【００１３】
図１は、一実施形態に係る表皮材１の断面構造を模式的に示したものである。この表皮材１では、本革基材２の一方の面に、多孔質断熱層３および着色層４が順に積層されている。また、図示の例では、着色層４の上に保護層５が積層されている。
【００１４】
本実施形態に用いられる本革基材は特に限定されるものでなく、原料として、例えば、牛、馬、豚、山羊、羊、鹿、カンガルーなどの哺乳類、ダチョウなどの鳥類、ウミガメ、オオトカゲ、ニシキヘビ、ワニなどの爬虫類などに由来するものを挙げることができる。さらに、床革や皮革繊維を用いた再生皮革を用いることもできる。なかでも、汎用性が高く、面積が大きな牛皮を原料とするものが好ましい。生皮そのものや、塩漬けにしたりして腐敗を防いだものを原皮といい、この状態のものが製革工程に供される。
【００１５】
動物の皮（原皮）を鞣して、耐久性（耐熱性、耐腐敗性、耐薬品性など）を付与するとともに、革らしさを引き出したものを「本革」（単に「革」ともいう）と呼び、鞣していない「皮」とは区別される。
【００１６】
製革工程は、一般に、大きく、鞣し工程、染色工程、仕上げ工程に分けられ、さらに細かく、次のように分けられる。
鞣し工程；原皮、水漬け・背割り、裏打ち、脱毛・石灰漬け、分割、再石灰漬け、脱灰・酵解、浸酸、鞣し。
染色工程；水戻し、水絞り・選別、シェービング、再鞣し、染色・加脂、セッティングアウト、乾燥、味取り、ステーキング（揉み、叩き）、張り乾燥、銀むき。
仕上げ工程；塗装、アイロン掛け・型押し、艶出し。
【００１７】
個々の工程については改良が進められているものの、技術的におおよそ定まった工程であるといってよく、当業界において公知である。もっとも、一部順序が変わったり、省略されたり、あるいは、他の工程に置き換わったりする場合がある。
【００１８】
塗装に先立ち、通常銀むきを施す。銀むきは、銀面の表面を削り取ることで、表面を平滑化し、個体差や部位差、虫食い、引っ掻き傷、皮膚病痕など、外観品位に影響を及ぼす要素を取り除き、均一化するための工程である。通常であれば銀むきを施すが、動物の皮本来の意匠を生かすことを目的として銀むきを施さない場合もある。
【００１９】
銀むき後、本革基材の表面（一般的には銀面側）に塗装を施すことにより、第１の樹脂層として、上記多孔質断熱層を形成する。
【００２０】
本実施形態における多孔質断熱層の厚さは２０〜１００μｍであることが肝要であり、より好ましくは４０〜９０μｍである。多孔質断熱層の厚さが２０μｍ以上であることにより、接触冷温感を改善することができる表皮材を提供することができる。また、表皮材として必要な耐久性、特には耐摩耗性と耐モミ性を保つことができる。多孔質断熱層の厚さが１００μｍ以下であることにより、天然皮革本来の素材感である風合いや皺入りを損なうことのない表皮材を提供することができる。
【００２１】
本実施形態における多孔質断熱層は、多数の閉塞孔（すなわち、貫通していない閉じた孔）を有している断熱層である。多孔質であることにより、熱が伝わりにくくなり、表皮材が外気温による影響を受けにくく、接触冷温感の低い表皮材とすることができる。
【００２２】
本実施形態では、図１に示すように、多孔質断熱層２は、上部６Ａ側が潰れた球状をなす閉塞孔６を含む。すなわち、閉塞孔は、球形を基本形状として、その上部側が扁平化された形状をなしており、孔の上部が扁平に近い形状に変形した横長の略楕円形状の断面形状を有する。詳細には、図１中に拡大して示す断面形状において、閉塞孔６の下部６Ｂが半円形状をなし、上部６Ａが半楕円形状をなしている。より詳細には、閉塞孔の断面形状は、月齢１１〜１３の月の形を欠けた側を上向きにした形状であることが好ましい。このような形状とすることで、表皮材のオモテ面側に空隙が多くなり、多孔質断熱層が２０〜１００μｍという薄膜でありながら、十分な断熱効果を得ることができる。ここで、上記断面形状を規定する月齢とは、朔（新月、月と太陽の黄経差＝０°、月相０）の月齢を０とし、望（満月、月と太陽の黄経差＝１８０°、月相１４）の月齢を１４としたときの月齢であり、月相とも称される。
【００２３】
多孔質断熱層における閉塞孔の配置構成は、閉塞孔が同一面上に並んだ形態からなる一層構造、又は該一層構造を複数重ねた形態からなる複層構造であることが好ましい。一層構造は、図１に示すように、閉塞孔６が高低差なく均一に同一面上に並んだ状態である。複層構造は、図２に二層構造の例を示すように、閉塞孔６が高低差なく均一に同一面上に並んだものを複数層（図２では上層７Ａと下層７Ｂとの２層）に重ねた状態である。このような配置構成とすることで、表皮材のオモテ面側に空隙を多くすることができるため、熱伝導率の小さい層とすることができ、多孔質断熱層が２０〜１００μｍという薄膜でありながら、十分な断熱効果を得ることができる。
【００２４】
なお、多孔質断熱層における閉塞孔は、上記の潰れた球状をなすもののみであってもよく、また、潰れた球状をなすものと真球状のものが混在したものであってもよいが、好ましくは、少なくとも着色層との界面の近傍に位置する閉塞孔が上記の潰れた球状をなすものであり、より好ましくは、全ての閉塞孔が潰れた球状をなすことである。例えば、上記一層構造の場合、その全ての閉塞孔が潰れた球状をなすことが好ましく、上記二層構造の場合、少なくとも上層７Ａの閉塞孔６が潰れた球状をなすことが好ましい。なお、二層構造などの複層構造において、後述する加熱押圧加工により閉塞孔を変形させる場合、上層に比べて下層の変形が軽微になることがあるが、そのような態様も含まれる。
【００２５】
閉塞孔の大きさは、特に限定されず、例えば、閉塞孔の長径が２０〜６０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは３０〜５０μｍの範囲である。閉塞孔の長径が２０μｍ以上であることにより、接触冷温感の改善効果を高めることができる。また、閉塞孔の長径が６０μｍ以下であることにより、天然皮革の素材感、特には、風合いや皺入りが損なわれることを防ぐことができる。図１に示すように、上記の潰れた球状をなす閉塞孔６では、下部６Ｂ側の球形の直径Ｄが閉塞孔の長径となる。
【００２６】
多孔質断熱層の熱伝導率は、断熱効果の観点から、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。
【００２７】
該熱伝導率は、以下の算出式によって求められる。
【数１】
2015123597.tif 000003
λr：多孔質断熱層の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ）)
Ｖ：多孔質断熱層における閉塞孔体積率（％）
λs：多孔質断熱層を形成するマトリックスの熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ）)
λg：閉塞孔内部の気体の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ）)
※  マトリックスとは、多孔質断熱層を形成する樹脂、及び、その他の添加剤（但し、中空微粒子は除く）の混合物を指す。
※  多孔質断熱層における閉塞孔体積率（Ｖ）として、本実施形態では、多孔質断熱層の閉塞孔面積率、すなわち、多孔質断熱層の垂直断面における閉塞孔の占める割合を代入する。
【００２８】
該閉塞孔面積率の算出方法は、電子顕微鏡やマイクロスコープ等による層の垂直断面の観察および画像処理等により、垂直断面の多孔質断熱層全体が占める面積に対する閉塞孔部分の面積率を求めることによる。
【００２９】
本実施形態において、該閉塞孔面積率は４０〜９０％の範囲内である。閉塞孔面積率が４０％以上であることにより、多孔質断熱層の熱伝導率を所望の値とし、接触冷温感の効果を高めることができる。閉塞孔面積率が９０％以下であることにより、天然皮革の素材感、特には風合いや皺入り、および耐久性、特には耐摩耗性や耐モミ性が損なわれることを防ぐことができる。なお、閉塞孔面積率は、７０〜９０％であることがより好ましい。
【００３０】
多孔質断熱層に多数の閉塞孔を形成する手段としては、特に限定されず公知の方法を採ることができる。例えば、機械の撹拌による物理的発泡、発泡剤添加による化学的発泡、または、中空微粒子の添加による閉塞孔形成が挙げられる。好ましくは、閉塞孔の形状や大きさ、および閉塞孔の面積比率や体積比率が調整しやすいという観点から、中空微粒子の添加による閉塞孔形成がよい。すなわち、本実施形態において、多孔質断熱層は、マトリックス（即ち、母材ないし主剤）となる樹脂に中空微粒子を配合してなるものであり、多孔質断熱層中に多数の中空微粒子を含有しており、該中空微粒子により多数の閉塞孔が形成されていることが好ましい。
【００３１】
中空微粒子とは、内部の微小な空隙を、各種材料からなる皮膜（外殻、外壁などと呼ばれる）で覆った球形のものをいう。なかでも熱処理しても体積膨張を起こさないものであることが好ましい。このような中空微粒子を用いることにより、製造時の、多孔質断熱層の体積変動を最小限に抑え、品質のばらつきを少なくすることができるとともに、中空微粒子周辺の樹脂が引き伸ばされて薄くなるのを防止し、耐摩耗性を良好ならしめることができる。
【００３２】
中空微粒子としては、前記条件を満足する種々のものを用いることができる。例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂または尿素樹脂などの熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂または塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂からなる外殻を有する有機系中空微粒子を挙げることができる。あるいはまた、ガラス、シラス、シリカ、アルミナまたはカーボンなどからなる外殻を有する無機系中空微粒子を挙げることもできる。また、有機系中空微粒子の表面を、炭酸カルシウム、タルクまたは酸化チタンなどの無機微粉末で被覆したものを用いることもできる。なかでも、多孔質断熱層の塗膜形成後に所望の形状（上記の潰れた球状）に変形させることができ、且つ、耐熱性、耐摩耗性、強度に優れる点から、熱可塑性樹脂からなる外殻を有する有機系中空微粒子、または、表面を無機微粉末で被覆した有機系中空微粒子が好ましい。
【００３３】
好ましく用いられる熱可塑性樹脂からなる外殻を有する中空微粒子とは、典型的には、マイクロカプセル型発泡剤を予め発泡させたものである。マイクロカプセル型発泡剤自体は、熱処理により軟化かつ膨張可能な熱可塑性樹脂からなる外殻中に、低沸点炭化水素などの揮発型発泡剤を内包するものであり、本実施形態においては、これを発泡させて用いることができるほか、予め発泡させて得られた既発泡体として用いることもできる。閉塞孔の形状や大きさ、および閉塞孔の面積比率や体積比率が調整しやすいという観点から、既発泡体が好ましい。
【００３４】
中空微粒子の大きさは、その長径が２０〜６０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは３０〜５０μｍの範囲である。長径が上記範囲であることにより、得られる閉塞孔の大きさを上述の２０〜６０μｍとすることができる。
【００３５】
多孔質断熱層に主剤として用いられる樹脂、即ちマトリックスとなる樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂など、公知の合成樹脂を挙げることができ、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、風合いと耐摩耗性の観点からポリウレタン樹脂が、風合いと型入れ性（エンボス加工における賦型性）と汎用性の観点からアクリル樹脂が好ましく、これらを組み合わせて用いることがより好ましい。
【００３６】
ポリウレタン樹脂は特に限定されるものでなく、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂などを挙げることができ、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐久性の観点から、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましく、風合いの観点から、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂が好ましく、これらを組み合わせて用いることがより好ましい。
【００３７】
また、ポリウレタン樹脂の形態は、無溶剤系（無溶媒系）、ホットメルト系、溶剤系、水系を問わず、さらには、一液型、二液硬化型を問わず使用可能であり、その目的と用途に応じて適宜選択すればよい。なかでも、溶媒を乾燥除去するだけで皮膜形成が可能なため一液型樹脂が好ましく用いられる。一液型樹脂は、通常、水に乳化分散（エマルジョンタイプ）または有機溶剤に溶解させた形で市販されているが、環境負荷の観点から、エマルジョンタイプが好ましく用いられる。
【００３８】
アクリル樹脂は特に限定されるものでなく、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等のアクリル酸アルキルエステル類；メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有アクリル酸エステル類；メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有メタクリル酸エステル類などの重合体を挙げることができ、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３９】
アクリル樹脂は市販のものを用いることができ、通常、水に乳化分散（エマルジョンタイプ）または有機溶剤に溶解させた形で市販されているが、環境負荷の観点からエマルジョンタイプが好ましく用いられる。
【００４０】
本実施形態において、多孔質断熱層は、耐久性、特には耐モミ性の観点から、１０％モジュラス値が１．０ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは０．８ＭＰａ以下である。
【００４１】
多孔質断熱層の１０％モジュラス値は、以下のように求められる。すなわち、多孔質断熱層を形成する樹脂液をフラットな離型紙（ＥＵ１３０ＴＰＤ、リンテック株式会社製）上に、バーコーターを用いて、硬化膜の厚さが１００μｍとなるように塗布し、乾燥機にて８０℃で２分間熱処理後、室温２０±２℃、湿度６５±５％ＲＨの状況下で１日間エージング処理して硬化膜を作成する。
該硬化膜から幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさの試験片を３枚採取し、室温２０±２℃、湿度６５±５％ＲＨの状況下で、引張試験機（オートグラフＡＧ−Ｘ、株式会社島津製作所製）のつかみ具に、つかみ幅３０ｍｍ、つかみ間隔５０ｍｍで取り付け、引張速度１００ｍ／分で引っ張り、ストローク距離が５ｍｍになったときの荷重を測定し、下記式にて１０％モジュラス値を算出し、３点の平均値を多孔質断熱層の１０％モジュラス値とする。
１０％モジュラス値（ＭＰａ）＝ストローク距離が５ｍｍになったときの荷重（Ｎ）／試験片断面積（ｍｍ２）
【００４２】
多孔質断熱層を形成する樹脂液には、必要に応じて、多孔質断熱層の物性を損なわない範囲内で、顔料、艶消し剤、平滑剤、界面活性剤、充填剤、レベリング剤、増粘剤、架橋剤などの各種の添加剤を用いることができる。
【００４３】
多孔質断熱層の着色は必ずしも要さないが、顔料により所望の色、すなわち着色層と同色または近似色に着色されていることが好ましい。これにより着色層による調色が容易になる。着色する場合に用いる顔料は、表皮材そのものの温度上昇を抑制するという観点から、赤外線反射または透過機能を有する顔料を用いることが好ましい。赤外線反射または透過機能を有する顔料としては、例えば、ペリレン系、アゾメチン系等の有機顔料や、酸化チタン系、複合酸化物系等の無機顔料などを挙げることができる。
【００４４】
多孔質断熱層を形成する樹脂液には、先述した添加剤以外に、必要に応じて溶媒を含有させる。溶媒としては、環境負荷の観点から、好ましくは水が用いられる。
【００４５】
多孔質断熱層は、多孔質断熱層を形成する樹脂液を塗布した後、熱処理をすることにより形成される。
【００４６】
多孔質断熱層を形成する樹脂液の塗布には、例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、コンマコーターなどの装置を特に制限なく用いることができる。なかでも、少ない塗布量で均一な皮膜を形成することで、エンボスする際に皮膜に均一に圧をかけることができ、上記一層構造又は複層構造の多孔質断熱層を容易に形成できることから、リバースロールコーターによる塗布が好ましい。塗布厚あるいはウェット塗布量は、所望する多孔質断熱層の厚さに応じて適宜設定すればよい。
【００４７】
上記一層構造の多孔質断熱層を形成する方法としては、例えば、中空微粒子の長径と同程度〜やや大きい程度の厚みで上記樹脂液を塗布し、熱処理する方法が挙げられる。また、複層構造の多孔質断熱層を形成する方法としては、例えば、（１）中空微粒子の長径と同程度〜やや大きい程度の厚みで上記樹脂液を塗布し、熱処理した後、同様の条件で樹脂液を再塗布し、熱処理する方法、及び、（２）中空微粒子の長径のほぼ倍数（すなわち、２層であればほぼ２倍、３層であればほぼ３倍）〜やや大きい程度の厚みで上記樹脂液を塗布し、熱処理する方法が挙げられる。
【００４８】
熱処理は、塗料中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥させるために行われる。本革基材の過剰な水分蒸発を防ぐために、熱処理は、本革基材自体が８０℃以上の温度にならないように行うことが好ましい。そのため、熱処理温度は９０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。また、熱処理時間は１〜５分間であることが好ましく、より好ましくは２〜３分間である。熱処理温度や熱処理時間が下限値以上であると、乾燥が不十分となることはない。熱処理温度や熱処理時間が上限値以下であると、風合い、触感が硬くなることを防ぐことができる。
【００４９】
このようにして多孔質断熱層を形成した後、該多孔質断熱層の表面に加熱押圧加工を施す。加熱押圧加工を行うことにより、多孔質断熱層内の閉塞孔を上記所望の形状にすることができる。すなわち、多孔質断熱層を加熱押圧することにより、閉塞孔の上部が扁平に近い形状に変形し、所望の形状（上部側が潰れた球状、具体的には、月齢１１〜１３の月の形の欠けた側を上向きにした形状）にすることができる。なお、上述した多孔質断熱層の厚みは、加熱押圧加工後における多孔質断熱層の厚みである。
【００５０】
加熱押圧加工としては、表面に凹凸模様を付与するエンボス加工が挙げられる。すなわち、エンボス加工であれば、得られる表皮材のオモテ面に凹凸模様の意匠を付与しつつ、上記閉塞孔の変形加工も行うことができる。
【００５１】
エンボス加工には、公知のエンボス装置を制限なく用いることができる。エンボス型は、ロール状のもの（エンボスロール）であっても、平板状のもの（エンボス板）であってもよい。さらに、互いの凹凸模様が対向部において重なり合うように製造されたもの（雄型と雌型）であっても、一方が凹凸模様を有し、他方は平坦面を有するものであってもよい。なかでも、連続加工性に優れ、且つ、本革基材の風合いを損なわないという点で、凹凸模様を有するロールと平坦面を有するロールとを備えるエンボス装置が好ましい。
【００５２】
凹凸模様の形状は特に限定されるものでなく、例えば、シボ模様や、点、直線、曲線、点線、円、楕円、三角形、四角形、多角形などの幾何学模様などを挙げることができ、２種以上組み合わせた模様であってもよい。
【００５３】
凹凸模様を有する側のロールまたは平板の加熱温度（すなわち、加熱押圧加工時の熱処理温度に相当する）は、適宜設定すればよいが、多孔質断熱層が溶融しない程度の温度で行うことが好ましい。そのため加熱温度は、６０〜１２０℃であることが好ましい。押圧時の圧力や速度、本革基材の導入張力などの諸条件については、適宜設定すればよい。
【００５４】
次いで、多孔質断熱層の表面に、第２の樹脂層として、着色層を形成する。着色層は、多孔質断熱層を隠蔽し、且つ、本革製品を所望の色に着色するための層である。
【００５５】
着色層を形成する樹脂としては、多孔質断熱層の主剤と同様の樹脂を用いることができる。なかでも、風合いと耐摩耗性の観点からポリウレタン樹脂が、風合いと型入れ性（エンボス加工における賦型性）と汎用性の観点からアクリル樹脂が好ましく、これらを組み合わせて用いることがより好ましい。
【００５６】
着色層を形成する樹脂液には着色剤として、無機顔料、有機顔料等の顔料が添加される。なかでも、表皮材そのものの温度上昇を抑制するという観点から、赤外線反射または透過機能を有する顔料を用いることが好ましい。赤外線反射または透過機能を有する顔料としては、多孔質断熱層と同様の顔料を用いることができる。
【００５７】
着色剤の添加量は特に限定されるものでなく、所望の色に応じて適宜設定すればよいが、着色層を形成する組成物全体に対して、固形分換算で、１．０〜２０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは５．０〜１５質量％である。添加量が１．０質量％以上であると、多孔質断熱層の隠蔽性や、意匠として充分な着色性を高めることができる。添加量が２０質量％以下であれば、塗膜強度の低下に伴う耐摩擦堅牢度が損なわれることもない。
【００５８】
着色層を形成する樹脂液には、着色剤の他、必要に応じて、公知の添加剤、例えば、平滑剤、架橋剤、艶消し剤、レベリング剤等を用いることができる。着色層を形成する樹脂液には、該添加剤以外に、必要に応じて溶媒を含有させる。溶媒としては、環境負荷の観点から、好ましくは水が用いられる。
【００５９】
着色層は、着色層を形成する樹脂液を塗布した後、熱処理をすることにより形成される。
【００６０】
着色層を形成する樹脂液の塗布方法は、多孔質断熱層の塗布方法に挙げた方法を用いることができる。なかでも、均一で薄い塗膜の形成が可能という理由から、リバースロールコーター、スプレーコーターによる塗布が好ましい。塗布厚あるいはウェット塗布量は、所望する着色層の厚さに応じて適宜設定すればよい。
【００６１】
熱処理は、塗料中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥させるために行われる。本革基材の過剰な水分蒸発を防ぐために、熱処理は、本革基材自体が８０℃以上の温度にならないように行うことが好ましい。そのため、熱処理温度は９０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。また、熱処理時間は１〜５分間であることが好ましく、より好ましくは２〜３分間である。熱処理温度や熱処理時間が下限値以上であると、乾燥が不十分となることはない。熱処理温度や熱処理時間が上限値以下であると、風合い、触感が硬くなることを防ぐことができる。
【００６２】
着色層の厚さは、１〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜４０μｍである。厚さが１μｍ以上であると、均一な塗膜を形成することができ、色むらが生じたり、耐摩耗性などの耐久性が悪くなったりすることを防ぐことができる。厚さが５０μｍ以下であると、天然皮革本来の素材感、特に風合いや皺入りが損なわれたり、接触冷温感の改善効果が損なわれたりすることを防ぐことができる。
【００６３】
かくして、本実施形態に係る表皮材が得られる。
【００６４】
本実施形態の表皮材は、着色層の表面に、第３の樹脂層として、保護層を形成することが好ましい。保護層の役割は、耐摩耗性などの耐久性を向上させることである。
【００６５】
保護層を形成する樹脂としては、多孔質断熱層の主剤と同様の樹脂を用いることができる。なかでも、風合いと耐摩耗性の観点からポリウレタン樹脂が好ましく、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂がより好ましい。樹脂のタイプは、無溶剤系、溶剤系、水系など特に限定されない。
【００６６】
保護層を形成する樹脂液には、多孔質断熱層の場合と同様、各種の添加剤を添加してもよい。なかでも、耐摩耗性の観点から架橋剤を、意匠性の観点から着色剤（顔料）を添加することが好ましい。着色剤として用いる顔料は、表皮材そのものの温度上昇を抑制するという観点から、赤外線反射または透過機能を有する顔料を用いることが好ましい。赤外線反射または透過機能を有する顔料としては、多孔質断熱層と同様の顔料を用いることができる。
【００６７】
保護層を形成する樹脂液には、先述した添加剤以外に、必要に応じて溶媒を含有させる。溶媒としては、環境負荷の観点から、好ましくは水が用いられる。
【００６８】
保護層は、保護層を形成する樹脂液を塗布した後、熱処理をすることにより形成される。
【００６９】
保護層を形成する樹脂液の塗布方法は、多孔質断熱層の塗布方法に挙げた方法を用いることができる。なかでも、均一で薄い塗膜の形成が可能という理由から、リバースロールコーター、スプレーコーターによる塗布が好ましい。塗布厚あるいはウェット塗布量は、所望する保護層の厚さに応じて適宜設定すればよい。
【００７０】
熱処理は、塗料中の溶媒を蒸発させ樹脂を乾燥させるとともに、架橋剤を用いる場合は、架橋反応を促進し、十分な強度を有する塗膜を形成するために行われる。本革基材の過剰な水分蒸発を防ぐために、熱処理は、本革基材自体が８０℃以上の温度にならないように行うことが好ましい。そのため、熱処理温度は９０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。また、熱処理時間は１〜５分間であることが好ましく、より好ましくは２〜３分間である。熱処理温度や熱処理時間が下限値以上であると、乾燥が不十分となることはない。熱処理温度や熱処理時間が上限値以下であると、風合い、触感が硬くなることを防ぐことができる。
【００７１】
保護層の厚さは、１〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍである。厚さが１μｍ以上であると、均一な塗膜を形成することができ、耐摩耗性などの耐久性が悪くなることを防ぐことができる。厚さが３０μｍ以下であると、天然皮革本来の素材感、特に風合いや皺入りが損なわれたり、接触冷温感の改善効果が損なわれたりすることを防ぐことができる。
【００７２】
本実施形態の表皮材において、着色層と保護層の厚みの合計は、２０〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜３５μｍである。厚みの合計が２０μｍ以上であると、耐久性、特に耐摩耗性や耐モミ性が損なわれたり、所望の意匠性が損なわれたりすることを防ぐことができる。厚みの合計が５０μｍ以下であれば、天然皮革本来の素材感、特に風合いや皺入りが損なわれたり、接触冷温感の改善効果が損なわれたりすることを防ぐことができる。
【００７３】
本発明が対象とする表皮材は、本革基材と、多孔質断熱層と、着色層とを必須の構成部材とするものであるが、必要に応じて、各層の間に、１層または２層以上の層を備えていてもよい。
【００７４】
本発明の表皮材の用途は、特に限定されないが、例えば、自動車用シート、天井材、ダッシュボード、ドア内張材またはハンドルなどの自動車内装材をはじめとする各種車両のための内装材用途の他、ソファーや椅子のための表皮などのインテリア用途に用いることができる。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例により更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７６】
［実施例１］
（１）本革基材の調製
原皮として成牛皮を用い、通常の工程を経ることにより銀むきまでを行った。なお、染色は着色層と同系色になるように行った。
【００７７】
（２）多孔質断熱層の形成
［処方Ａ１］
１）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ＤＬＶ」；１６０質量部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分４０質量％）
２）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ５１ＵＤ」；２００質量部
（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、固形分３５質量％）
３）商品名「ＰＲＩＭＡＬ  ＳＢ−３００」；２００質量部
（アクリル樹脂、固形分３４質量％）
４）商品名「マツモトマイクロスフェアー  Ｆ−３０Ｅ」：２０質量部
（中空微粒子：平均粒子径４５μｍ、固形分１１質量％）
５）商品名「ＤＩＬＡＣ ＢＬＡＣＫ ＨＳ−９６３０」；１６０質量部
（ペリレン系黒顔料、固形分２０質量％）
６）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｎａｐｐａ  Ｓｏｆｔｓ」；１１０質量部
（艶消し剤、固形分２５質量％）
７）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｍａｔｔｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ  ＳＮ−Ｃ」；１２０質量部
（艶消し剤・充填剤、固形分２３質量％）
８）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｐａｓｔｅ  ＤＯ」；４０質量部
（艶消し剤・充填剤、固形分５２質量％）
９）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｌｕｉｄ  Ｈ」；１０質量部
（レベリング剤：水分散タイプシリコーン系、固形分１００質量％）
１０）商品名「ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ−１０２０」；約１０質量部
（増粘剤、固形分２０質量％）
１１）水；１５０質量部
原料は、水を除き、顔料はＤＩＣ株式会社製、中空微粒子は松本油脂製薬株式会社製、その他はランクセス株式会社製である。
【００７８】
処方Ａ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、粘度を６，５００ｍＰａ・ｓ（デジタル粘度計、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、２５℃）になるように、増粘剤で調整した。
【００７９】
上述の処方Ａ１に従い調製した多孔質断熱層用樹脂組成物を、上述の（１）に従い調製した本革基材の表面に、リバースロールコーター（商品名「ＪＵＭＢＯＳＴＡＲ−ＳＲ」、Ｇｅ．Ｍａ．Ｔａ．ＳｐＡ製）にて、ウェット塗布量が２５０ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥機にて１１０℃で３分間処理して、多孔質断熱層を形成した。
【００８０】
（３）エンボス加工
（２）で得られた多孔質断熱層の表面に、エンボス機（商品名「ＫＯＭＢＩＰＲＥＳＳ−１８００ＮＥ」、ＢＥＲＧＩ  ｏｆｂ  ｓ．ｐ．ａ製）を用いて、７０℃、圧力：１４７０Ｎ／ｍ２、加工速度：２．８ｍ／分で、熱エンボスを行い、表面に毛シボ柄の意匠付けを行った。エンボス加工後の多孔質断熱層の厚さは、６８．７μｍであった。なお、層の厚さは、合成皮革の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し、任意の１０カ所についての厚さを測定し、これらの平均値を算出した。
【００８１】
（４）着色層の形成
［処方Ｂ１］
１）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ＤＬＶ」；１６０質量部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分４０質量％）
２）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ５１ＵＤ」；２００質量部
（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、固形分３５質量％）
３）商品名「ＰＲＩＭＡＬ  ＳＢ−３００」；２００質量部
（アクリル樹脂、固形分３４質量％）
４）商品名「ＤＩＬＡＣ ＢＬＡＣＫ ＨＳ−９６１０」；１６０質量部
（ペリレン系黒顔料、固形分２０質量％）
５）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｎａｐｐａ  Ｓｏｆｔｓ」；１１０質量部
（艶消し剤、固形分２５質量％）
６）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｍａｔｔｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ  ＳＮ−Ｃ」；１２０質量部
（艶消し剤・充填剤、固形分２３質量％）
７）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｐａｓｔｅ  ＤＯ」；４０質量部
（艶消し剤・充填剤、固形分５２質量％）
８）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｌｕｉｄ  Ｈ」；１０質量部
（レベリング剤、固形分１００質量％）
９）商品名「ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ−１０２０」；約５質量部
（増粘剤、固形分２０質量％）
１０）水；１５０質量部
原料は、水を除き、顔料はＤＩＣ株式会社製、他はランクセス株式会社製である。
【００８２】
処方Ｂ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、粘度を２５秒（カップ粘度計、フォードカップＮｏ．４、株式会社明治機械製作所、２５℃）になるように、増粘剤で調整した。
【００８３】
（３）の工程を経た中間製品の表面に、スプレーコーター（商品名「ＴＵ  ＲＯＴ．３４００／１．４１」、ＢＡＲＮＩＮＩ  Ｓｒｌ製）を用いて、着色層用樹脂組成物を、ウェット塗布量が３０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥機にて１１０℃で３分間処理して、無孔質の着色層を形成した。着色層の厚さは、８．３μｍであった。なお、層の厚さは、合成皮革の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し、任意の１０カ所についての厚さを測定し、これらの平均値を算出した。
【００８４】
（５）保護層の形成
［処方Ｃ１］
１）商品名「ＨＹＤＲＨＯＬＡＣ  ＵＤ−２」；３４０質量部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分２５質量％）
２）商品名「ＨＹＤＲＨＯＬＡＣ  Ｆｉｎｉｓｈ  ＨＷ−２」；１２０質量部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分３５質量％）
３）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｉｎｉｓｈ  ＨＡＴ」；２００質量部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分４０質量％）
４）商品名「ＤＩＬＡＣ ＢＬＡＣＫ ＨＳ−９６１０」；２０質量部
（ペリレン系黒顔料、固形分２０質量％）
５）商品名「Ｒｏｓｉｌｋ  ２２２９」；７０質量部
（平滑剤、固形分６０質量％）
６）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  ＳＦ」；３０質量部
（平滑剤、固形分５０質量％）
７）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｌｕｉｄ  Ｈ」；１０質量部
（レベリング剤、固形分１００質量％）
８）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  ＸＬ−５０」；１５０質量部
（架橋剤、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、固形分５０質量％）
９）商品名「ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ１０２０」；約１０質量部
（増粘剤、固形分２０質量％）
１０）水；１５０質量部
原料は、水を除き、顔料はＤＩＣ株式会社製、他はランクセス株式会社製である。
【００８５】
処方Ｃ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、粘度を２５秒（カップ粘度計、フォードカップＮｏ．４、株式会社明治機械製作所、２５℃）になるように、増粘剤で調整した。
【００８６】
（４）で得られた中間製品の表面に、スプレーコーター（商品名「ＴＵ  ＲＯＴ．３４００／１．４１」、ＢＡＲＮＩＮＩ  Ｓｒｌ製）を用いて、保護層用樹脂組成物を、ウェット塗布量が２５ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥機にて１１０℃で３分間処理し、この工程を２回繰り返して無孔質の保護層を形成した。保護層の厚さは、固形分と塗布量から換算すると１６．１μｍであった。
【００８７】
かくして、実施例１の表皮材を得た。得られた表皮材は、オモテ面に毛シボ柄の凹凸を有するものであり、多孔質断熱層は図１に示すような一層構造であり、その閉塞孔の形状は、上部側が潰された球状（表中、「扁平化球状」と記載）であった。上記処方Ａ１で配合した中空微粒子は真球状であったが、多孔質断熱層の塗膜形成後にエンボス加工を行うことにより扁平化された形状となった。閉塞孔の断面形状は、月齢１２の月の欠けた側を上向きにした形状であった。閉塞孔の大きさ（長径）は４５μｍであり、閉塞孔面積率は７５％、熱伝導率は０．０４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、多孔質断熱層の１０％モジュラス値は０．７ＭＰａ、着色層と保護層の厚さの合計は２４．５μｍであった。
なお、閉塞孔の形状は、表皮材の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察した。閉塞孔の大きさは、表皮材の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し、最大値を閉塞孔の大きさとした。閉塞孔面積率は、表皮材の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し、多孔質断熱層部分の画像をパーソナルコンピューターに読み込み、閉塞孔を白色に塗り潰した後、該閉塞孔と、そうでない部分の色を白と黒に二値化して、白ドット部分を積分により集計することにより、閉塞孔の面積率を算出した。
【００８８】
［実施例２〜９及び比較例１〜４］
各々の層の構成を表１に示す通りに作製した以外は、全て実施例１と同様にして作製した。
なお、実施例３において、多孔質断熱層は図２に示すような二層構造であり、その閉塞孔の形状は、上層７Ａ及び下層７Ｂともに、上部側が潰された球状であり、断面形状の月齢は上層７Ａが１２、下層７Ｂが１３であった（表１中、「上１２／下１３」と表記）。比較例２及び３も同様である。実施例２，４〜６，９及び比較例１，４の多孔質断熱層はいずれも一層構造であった。
実施例６は、保護層を設けていない例である。実施例７及び８では、多孔質断熱層用樹脂組成物を、中空微粒子の長径の２倍よりも薄く塗布したので、中空微粒子が２層にきちんと並ばす、閉塞孔の配置が非層状構造となっていた。
実施例９では、エンボスロールの代わりに表面が平坦なアイロンロールを用いて加熱押圧加工を行った。温度、圧力、加工速度は、上記エンボス加工と同じである。一方、比較例４は、エンボス加工の条件において、圧力を７３５Ｎ／ｍ２に変更した例であり、圧力が低かったことから、多孔質断熱層の閉塞孔が変形せず、断面形状が略真円形であった。
【００８９】
作製された表皮材について、接触面積割合、接触冷感（ｑｍａｘ）、接触冷感の官能評価、接触温感の官能評価、風合い、皺入り、耐摩耗性、及び、耐モミ性の評価を次の方法によって行い、結果を表１に記載した。
【００９０】
［接触面積割合］
接触面積割合は、人が表皮材に触れた場合に、表皮材のオモテ面に皮膚が密着する面積の割合を簡易的に算出したものである。具体的には、表皮材のオモテ面において、タテ２．５ｍｍ、ヨコ２．０ｍｍの長方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（ＶＫ−８５００、株式会社キーエンス製）を用いて、ＸＹ座標１０μｍ毎における深さを計測した。上記領域内に存在する最も高い凸部の頂点（即ち、領域内の最高点）から５０μｍまでの深さを示すＸＹ座標の個数の、全体のＸＹ座標個数に対する割合を、表皮材のオモテ面における接触面積割合とした。上記領域の抽出は無作為に１０箇所で行い、これら１０箇所で算出した接触面積割合の平均値を、表皮材のオモテ面における接触面積割合とした。
【００９１】
［接触冷感の評価（ｑｍａｘの測定）］
接触冷感の評価として、精密迅速熱物性測定装置（ＫＥＳ−Ｆ−Ｍ７サーモラボII型、カトーテック株式会社製）を用いてｑｍａｘを測定した。この装置は、試料となる表皮材を貼り付ける試料台と、検出器とを備えている。検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。
試料台に表皮材を貼り付け、制御装置によって試料台を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を４０℃に設定する。次いで、２０℃×６０％ＲＨの雰囲気で、試料台上の表皮材のオモテ面と検出器の銅薄板とを接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録する。このとき、銅薄板は表皮材を介して試料台に熱を奪われ、温度が低下する。このときの最大熱吸収速度（ｑｍａｘ）を測定した。ｑｍａｘの値が大きいほど、人が触ったときの冷感が大きく感じられる。
【００９２】
［接触冷感の評価（官能評価）］
試験片を０℃で３０分間放置した後、被験者が表皮材のオモテ面に手のひらを接触させた際に、被験者が感じた接触冷感を下記の基準に従って判定した。なお、被験者による官能評価は、１０人の被験者による評価の平均を算出した。
６…急激な温度変化が全く感じられない
５…急激な温度変化をごくわずかに感じるが、不快感はない
４…急激な温度変化をわずかに感じるが、不快感はない
３…急激な温度変化を感じ、わずかに不快感がある
２…急激な温度変化をかなり感じ、不快感がある
１…急激な温度変化を強く感じ、かなり不快感がある
【００９３】
［接触温感の評価（官能評価）］
試験片を７０℃で３０分間放置した後、被験者が表皮材のオモテ面に手のひらを接触させた際に、被験者が感じた接触温感を下記の基準に従って判定した。
６…急激な温度変化が全く感じられない
５…急激な温度変化をごくわずかに感じるが、不快感はない
４…急激な温度変化をわずかに感じるが、不快感はない
３…急激な温度変化を感じ、わずかに不快感がある
２…急激な温度変化をかなり感じ、不快感がある
１…急激な温度変化を強く感じ、かなり不快感がある
【００９４】
［風合い］
１５０ｍｍ四方の大きさの試験片を１枚採取し、ＳＴ３００  Ｌｅａｔｈｅｒ  Ｓｏｆｔｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ（ＢＬＣ  Ｌｅａｔｈｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｌｔｄ．製）を用いて、５００ｇの荷重で押し込んだときの歪み測定値（ＢＬＣ値）を測定し、下記基準に従って判定した。歪み測定値が大きいほど、柔軟であり、風合いが優れる。
◎：３．０ｍｍ以上
○：２．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ未満
△：２．０ｍｍ以上、２．５ｍｍ未満
×：２．０ｍｍ未満
【００９５】
［皺入り］
折り曲げた際の皺入り（着色層を内面にして手で３秒折り曲げた際の、着色層への皺の入り方）を下記の基準に従って、評価した。
◎：多孔質断熱層のない表皮材と遜色ない緻密な皺が入る
○：やや緻密な皺が入る
△：大きく粗い皺が入る
×：皺がほとんど入らない
【００９６】
［耐摩耗性］
幅５０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの大きさでタテ、ヨコ各方向からそれぞれ１枚ずつ試験片を採取する。次に、試験片を、摩擦試験機Ｉ型（クロックメーター：テスター産業株式会社製）のテーブルに以下のように固定する。
内径４ｍｍ、外径６ｍｍ、長さ１００ｍｍのシリコンチューブ（コードナンバー５５−５８６−１２、井内盛栄堂株式会社製）を試験機のテーブルに取り付け、該シリコンチューブと試験片の間に１５ｍｍ隙間ができるように試験片を取り付ける。このとき、試験片の幅が３５ｍｍになるように両面テープで固定する。
次いで、６０ｍｍ四方に裁断した綿帆布（ＪＩＳ  Ｌ３１０２：並綿帆布Ｎｏ．９）を摩擦子（２ｃｍ四方の平板）に両面テープで取り付ける。面圧が３３０ｇ／ｃｍ２になるよう摩擦子に荷重をかけた状態で、ストロークを５０ｍｍとし、５０回／分サイクルにて１０００回毎に塗膜の状態を確認し、最大２００００回まで摩耗操作を行った。
塗膜割れ、はがれ等を生じた摩擦回数を耐摩耗性の評価とした。摩擦回数が多いほど、耐摩耗性に優れる。
【００９７】
［耐モミ性］
幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの大きさでタテ、ヨコ各方向からそれぞれ２枚ずつ試験片を採取する。同一方向の２枚の試験片について、そのオモテ面側を内側にして重ね合わせ、スコット型耐もみ摩耗試験機（大栄科学精器製作所製）のつかみ具の間隔を１５ｍｍとして試験片を取り付ける。２枚の試験片が互いに開いて分離した状態となるように、つかみ具の間隔を次第に狭め、試験片同士のオモテ面が軽く触れてから荷重をかけて、荷重が９．８Ｎとなるまでその間隔を狭める。ストロークを４０ｍｍとし、１２０回／分サイクルにて１０００回毎に塗膜の状態を確認し、最大６０００回までモミ操作を行った。
塗膜剥がれが発生したモミ回数を耐モミ性の評価とした。モミ回数が多いほど耐モミ性に優れる。
【００９８】
【表１】
2015123597.tif 000004
【００９９】
表１に示すように、実施例１〜９であると、天然皮革本来の素材感である風合い及び皺入りを損なうことなく、また、表皮材としての必要な耐摩耗性及び耐モミ性を維持しつつ、接触冷温感が改善されていた。実施例７及び８と、その他の実施例との対比から明らかなように、多孔質断熱層の閉塞孔の配置構成を上記一層又は複層の層状構造とすることにより、非層状構造の場合に比べて、接触冷温感と、風合い及び皺入りとのバランスをより一層向上することができる。
比較例１では、多孔質断熱層が薄すぎて、接触冷温感に劣っており、耐モミ性も不十分であった。比較例２では、多孔質断熱層が厚すぎて、風合いと皺入りに劣っていた。比較例３では、多孔質断熱層の閉塞孔面積率が低すぎて、接触冷温感に劣っていた。比較例４では、多孔質断熱層の閉塞孔が扁平化されていなかったため、薄膜の多孔質断熱層では十分な断熱効果が得られず、接触冷温感に劣っていた。
【符号の説明】
【０１００】
１…表皮材      ２…本革基材      ３…多孔質断熱層
４…着色層      ５…保護層          ６…閉塞孔
【図１】
2015123597.tif 000005
【図２】
2015123597.tif 000006