(57)【要約】      （修正有）【課題】オフセット印刷用紙に記録しても、更にはラインヘッドによる高速１パス印字においても、ビーディング品質に優れ、かつ耐擦性に優れた画像を得ることができるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】少なくとも、記録媒体３上に活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布した後、インクジェット記録用水性インクを吐出し、次いで活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型前処理液を硬化させ、同時にインクジェット記録用水性インクを記録媒体上に定着せしめるインクジェット記録方法であって、前記活性エネルギー線硬化型前処理液が、少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有し、前記インクジェット記録用水性インクが、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有してなり、前記着色剤がカルボン酸修飾顔料である。【選択図】図１
2015136884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、記録媒体上に活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布した後、インクジェット記録用水性インクを吐出し、次いで活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型前処理液を硬化させ、同時にインクジェット記録用水性インクを記録媒体上に定着せしめるインクジェット記録方法であって、前記活性エネルギー線硬化型前処理液が、少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有し、前記インクジェット記録用水性インクが、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有してなり、前記着色剤がカルボン酸修飾顔料であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記インクジェット記録用水性インクを吐出する方法が、ラインヘッドによるインクジェット印字であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録法は、普通紙へのカラー画像の記録が可能であり、しかもランニングコストが低いなどの理由から、近年、急速に普及してきている。しかし、この方法は、インクと記録媒体の組み合わせによっては文字滲み（以下、フェザリングという）に代表される画像欠陥が発生しやすく、また、水性インクと組み合わせた時に、水性インクの吸収性が極めて悪いオフセット印刷用紙に対するビーディング品質の低下など画像品質が大きく低下するという問題を有する。
また、インクジェット記録法によりカラー画像を記録する場合には、色の異なるカラーインクが次々と重ねられるため、色境界部分でカラーインクが滲んだり混ざり合いが発生し（以下、カラーブリードという）、画像品質が大きく低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、これらの問題を解決して画像品質を高めるため、処理液とインクを用いた画像形成方法が提案されている。例えば、処理液を均一に塗布するため、処理液をヘッドから吐出する方法、空気圧で噴霧する方法、塗布ローラと対向ローラの圧力を制御して均一に塗布する方法等が考えられている。
更に、インクによる印刷の後工程で用いる処理液に関しては、前処理工程、印刷工程、後処理工程のプロセスを持ち、特に後処理工程でＵＶニスを噴霧するもの（特許文献１参照）、印刷後に樹脂を含有するオーバーコート液を画像形成部にコーティングすることにより、画像耐擦性を付与するものが考えられている（特許文献２、３参照）。
前述した特許文献１の方法は、装置が大きくなってしまうこと、コストがかかること、材料の安全性の問題などがある。また、特許文献２、３の方法は、樹脂を含有するオーバーコート液のヘッドからの吐出安定性の確保、樹脂などの材料コストが大きいことなどの課題があり、特に水性インクを用いたオフセット印刷用紙に対する印刷物の耐擦性については未だ十分ではない。
【０００４】
又、インクによる印刷の前工程で用いる処理液に関しては、特許文献４に、着弾干渉や滲み等を防止しつつ、記録媒体に打滴されたインクを迅速に硬化定着させることができる画像形成装置として、第１の液体と色材を含有する第２の液体とを用いた画像形成装置が開示されている。第１の液体及び第２の液体のいずれか一方には放射線硬化型重合性化合物が含有され、他方には硬化開始剤が含有され、第１の液体が吐出された領域に対して第２の液体が吐出され、放射線を透過する記録媒体の記録面の裏側から放射線を照射する。前記第１の液体は、アミノ基を有する重合体、オニウム基を有する重合体、含窒素ヘテロ環を有する重合体、及び金属化合物等の拡散防止剤を含有している。上記第２の液体としては油性インクが開示されており、水性インクを用いた場合の問題については考慮されていない。
【０００５】
特許文献５には、特定量の着色剤と水分散性樹脂とを含むインクと、塗工層を有する記録メディアと、特定量のインク定着助剤を含み特定の粘度を有する前処理液とを有するインクメディアセットが開示されている。前記前処理液に含まれるインク定着助剤は、「インクの分散性及び溶解性の少なくともいずれかを低下させるインク定着助剤」であり、定着性に関与しており、前処理液での定着性の向上は補助的と考えられる。前記前処理液については、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーに関する記載はない。
【０００６】
更に、インクによる印刷の前工程及び／又は後工程で用いることができる処理液として、特許文献６には、色材を含むアニオン性若しくはカチオン性のインクとともに被記録媒体に付与され、該被記録媒体上に着色部を形成するのに用いられる液体組成物であって、上記インクに対して逆極性に表面が帯電している微粒子を分散状態で含み、且つエネルギーの付与により重合体に転化する重合性成分及び該重合性成分を溶解する溶剤を含む液体組成物が開示されている。前記液体組成物はエネルギーの付与により重合体に添加する重合性成分を含んでいるが、インクに対して逆極性に表面が帯電している微粒子で定着性を補償しており、オフセット印刷用紙に対するビーディング品質については未だ十分ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
オフセット印刷用紙に対しては一般に油性インクが使用されているが、近年の省資源、安全性の観点から使用制約が多い。また省エネルギーの観点からも、水性インクを用いた印刷にシフトしつつあり、特に小部数ロット印刷などにおいては、ＩＪプロセスを用いたオンデマンド印刷に市場が推移する傾向がみられる。汎用のオフセット印刷用紙は油性インクに仕様を合わせており、水性インクを使用すると吸収性が極めて悪いため、インクが均一に濡れ拡がらず、滲みがひどく、高速１パス印字において、特にビーディング品質の劣化、印字直後の画像乾燥性、定着性に大きな問題がある。
そこで本発明は、記録媒体にインクジェット記録する際、更には水性インクを用いてオフセット印刷用紙に記録する際に、更にはラインヘッド搭載の高速インクジェットプリンターによる高速１パス印字においても、ビーディング品質に優れ、かつ耐擦性に優れた画像を得ることができるインクジェット記録方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題について鋭意検討を行った結果、以下のインクジェット記録方法によって上記課題が解決されることを見い出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下のとおりである。
少なくとも、記録媒体上に活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布した後、インクジェット記録用水性インクを吐出し、次いで活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型前処理液を硬化させ、同時にインクジェット記録用水性インクを記録媒体上に定着せしめるインクジェット記録方法であって、前記活性エネルギー線硬化型前処理液が、少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有し、前記インクジェット記録用水性インクが、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有してなり、前記着色剤がカルボン酸修飾顔料であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット記録方法によると、記録媒体にインクジェット記録する際、更には水性インクを用いてオフセット印刷用紙に記録する際に、更にはラインヘッド搭載の高速インクジェットプリンターによる高速１パス印字においても、ビーディング品質に優れ、かつ耐擦性に優れた画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のインクジェット記録方法に用いるラインヘッド印字装置の一例の概略図である。
【図２】ラインヘッド印字装置に付加した、外付けＵＶ照射装置の一例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも、記録媒体上に活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布した後、インクジェット記録用水性インクを吐出し、次いで活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型前処理液を硬化させ、同時にインクジェット記録用水性インクを記録媒体上に定着せしめるインクジェット記録方法であって、前記活性エネルギー線硬化型前処理液が、少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有し、前記インクジェット記録用水性インクが、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有してなり、前記着色剤がカルボン酸修飾顔料である。
【００１２】
少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有してなる活性エネルギー線硬化型前処理液と、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有してなり、前記着色剤がカルボン酸修飾顔料であるインクジェット記録用水性インクとを用い、該インクジェット記録用水性インクを吐出する前に記録媒体上に該活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布し、しかる後、該インクジェット記録用水性インクを吐出し、しかる後、活性エネルギー線を照射することにより、ビーディングを抑制する事ができ、耐擦性を確保する事ができる。よって、インクジェット記録用水性インクを使用しながら、たとえばオフセット印刷用紙での画像品質を維持する、ことができる。
【００１３】
−活性エネルギー線硬化型前処理液−
活性エネルギー線硬化型前処理液は、少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有してなる。
本発明の好ましい態様において、活性エネルギー線硬化型前処理液に使用できる活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーとは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。ここで言う、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーとは、後述する重合開始剤から発生するラジカルなどの開始種により、重合反応を生起し、硬化する機能を有する化合物を指す。例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリオール系の（メタ）アクリル酸変性されたモノマー又はオリゴマーが挙げられる。なお、本明細書における前記オリゴマーとは、モノマーが重合してできた重合体のうち、重合度が２〜２０程度の低重合体であり、１個以上のアクリロイル基又はメタクリロイル基を有するものを意味する。また、前記（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの混合物を総称する用語を意味し、他の類似の表現についても同様である。
【００１４】
ついで具体例として、前記モノマーとしては、単官能又は多官能の（メタ）アクリレート系のモノマーなどが挙げられる。より具体的には、ジシクロペンテルエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロピレンオキサイド変性グリセロールトリアクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯ：１〜５）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＰＯ：１ｏｒ２）（Ａ３１５、Ａ３１６）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（Ａ３３１）、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート（Ａ３３６）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、等が挙げられる。
【００１５】
前記オリゴマーとしては、エポキシアクリレート、エポキシ油化アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ビニルアクリレート、などが挙げられる。
【００１６】
前記モノマー及びオリゴマーの粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。活性エネルギー線硬化型前処理液の粘度は、塗布手段にもよるが、ロールコーターでの塗布を想定すると、ローラーからの垂れ、被塗工メディアへの転移性を考慮し、２３℃で１０〜３００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２００ｍＰａ・ｓがより好ましい。該粘度が、１０ｍＰａ・ｓ未満であると、ローラーからの垂れが生じることがあり、３００ｍＰａ・ｓを超えると、被塗工メディアへの転移が不均一になることがある。
【００１７】
前記モノマー及びオリゴマーは、１種類単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記モノマー及びオリゴマーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、活性エネルギー線硬化型前処理液の総質量に対して、５０〜９５質量％が好ましく、６０〜９０質量％がより好ましい。該含有量が、５０質量％未満であると、硬化皮膜強度が不十分になることがあり、９５質量％を超えると、活性エネルギー線硬化型前処理液の十分な流動性、転移性が得られないことがある。
【００１８】
本発明の好ましい態様において、活性エネルギー線硬化型前処理液に使用できる、脂肪酸としては、炭素数１２〜２４の脂肪酸が好ましく、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、アラキジン酸、リグノセリン酸などが挙げられる。
前記活性エネルギー線硬化型前処理液は、脂肪酸を３．００〜８．００質量％含有することが好ましい。
【００１９】
また、本発明において必要に応じて活性エネルギー線硬化型前処理液に、例えば従来活性エネルギー線硬化物に使用されている各種材料を含ませることができる。
例えば、重合開始剤で、重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンなどが挙げられる。重合開始剤としては、市販品を用いることができ、例えば、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社のＩＲＧＡＣＵＲＥシリーズ（６５１、１８４、９０７、３６９、３７９）、ＤＡＲＯＣＵＲシリーズ（１１７３）；日本化薬社製のカヤキュア−ＤＥＴＸ、カヤキュア−ＩＴＸ；などが挙げられる。重合開始剤は、光源に合わせて、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミン、などを併用してもよい。
【００２０】
前記重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インキの総質量に対して、１〜２５質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。
【００２１】
更に活性エネルギー線硬化型前処理液の機能性を発現するため、各種の増感剤、光安定化剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保湿剤、分散剤、染料等を含ませても良い。
【００２２】
−インクジェット記録用水性インク−
インクジェット記録用水性インクは、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有する。前記着色剤はカルボン酸修飾顔料である。
インクジェット記録用水性インクに含まれる着色剤が、カルボン酸修飾顔料であると、カルボン酸修飾された顔料と、脂肪酸を含有してなる活性エネルギー線硬化型前処理液が接触することにより顔料が凝集し固定化されるので、ビーディングを抑制する事ができる。
【００２３】
本発明の好ましい態様においてインクに使用するカルボン酸修飾顔料としては、顔料の表面に直接又は他の原子団を介して、カルボキシル基を結合させた自己分散型顔料が考えられ、例えばＣａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ２００及びＣａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００（Ｃａｂｏｔ社製）等が考えられる。さらに好ましくは「色材を含有させたポリマー微粒子」を「カルボン酸修飾顔料」として使用することが考えられる。ここで「色材を含有させた」とは、ポリマー微粒子中に色材を封入した状態およびポリマー微粒子の表面に色材を吸着させた状態の何れか又は双方を意味する。この場合、本発明のインクに配合される色材はすべてポリマー微粒子に封入または吸着されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、該色材がエマルジョン中に分散していてもよい。
【００２４】
上記色材としては、水不溶性若しくは水難溶性であって、上記ポリマーによって吸着され得る色材であれば特に制限なく用いられる。本明細書において、水不溶性若しくは水難溶性とは、２０℃で水１００質量部に対して、色材が１０質量部以上溶解しないことをいい、溶解するとは、目視で水溶液表層または下層に色材の分離や沈降が認められないことをいう。上記色材としては、例えば、油溶性染料、分散染料等の染料や、顔料等が挙げられる。良好な吸着・封入性の観点から油溶性染料及び分散染料が好ましいが、得られる画像の耐光性からは顔料が好ましく用いられる。またこのとき使用されるポリマーとしては、当然カルボン酸の構造を持つものであり、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、等が用いられる。上記色材の配合量は、ポリマーの配合量との関係において、該ポリマーの質量に対して約１０〜２００質量％、特に約２５〜１５０質量％であることが好ましい。
これらカルボン酸修飾顔料のインク中の配合量は１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは３〜１２質量％、特に好ましくは５〜１０質量％の範囲である。この範囲にあるインクは、処理液の脂肪酸によって静電的に中和され凝集し紙表面に色材がとどまる。この現象によって、色材が凝集し固定化されビーディングが防止される。
【００２５】
また、上記のようなカルボン酸修飾しうる顔料としては有機顔料、無機顔料等が挙げられ、例えば、白黒用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、他は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。更にカラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッドＢ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９（キナクリドンレッド）、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１２７（紺青）、２８（コバルトブルー）、２９（群青）、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等、があるがこれらに限定されるものではない。
【００２６】
また、本発明において、水性インクは更に水溶性有機溶剤を含有し、必要に応じて水性インクに、従来インクジェット記録用インクに使用されている各種材料を含ませることができる。
水溶性有機溶剤としては、例えば、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−へキサンジオール、グリセリン、１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンかエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、チオジグリコール、ペンタエリスリトール等のヒドロキシ化合物；、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；、２−ピロリド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物（ラクタム類）；、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等があげられる。また、これら水溶性有機溶剤の配合量は１０〜５０質量％が好ましく、複数混合して使用してもよい。また、これらに限定されるものではない。
【００２７】
例えば界面活性剤を含有しても良い。界面活性剤としては、特に制限はないが、着色剤の種類や湿潤剤、浸透剤等の組み合わせによって、分散安定性を損なわない界面活性剤の中から目的に応じて適宜選択することができる。特に印刷用紙に印刷する場合には、表面張力が低く、レベリング性の高いものが好ましく、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも１種が好適である。これらの中でも、特にフッ素系界面活性剤が好ましい。
【００２８】
前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少なく特に好ましい。
【００２９】
前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。
前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。
前記パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩等が挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ3ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＮＨ2(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)2、ＮＨ(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)3等が挙げられる。
【００３０】
前記フッ素系界面活性剤としては、適宜選択したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、旭硝子社製のサーフロンシリーズ（Ｓ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５）、住友スリーエム社製のフルラードシリーズ（ＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１）、大日本インキ社製のメガファックシリーズ（Ｆ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４、Ｄｕｐｏｎｔ社のＺｏｎｙｌ  ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ）、ネオス社製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５２、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のＰＦ−１５１Ｎ等が挙げられ、これらの中でも良好な印字品質、特に発色性、紙に対する均染性が著しく向上する点からネオス社製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ及びオムノバ社製のＰＦ−１５１Ｎが特に好ましい。
【００３１】
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシピロピレン基を有するものが水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、ビックケミー社、信越シリコーン社、東レ・ダウコーニング・シリコーン社等から容易に入手できる。
【００３２】
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。前記ポリエーテル変性シリコーン化合物としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、信越化学社製のＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３等が挙げられる。
【００３３】
また、前記フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤以外にも、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等を用いることができる。
前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩等が挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。前記アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等が挙げられる。該アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品として、例えば、エアープロダクツ社製のサーフィノールシリーズ（１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ）等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノピロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、ジヒドロエチルラウリルアミンオキシド、ポリオキシエチレンヤシ油アルキルジメチルアミンオキシド、ジメチルアルキル（ヤシ）ベタイン、ジメチルラウリルベタイン等が挙げられる。このような界面活性剤としては、市販品として、例えば、日光ケミカルズ社、日本エマルジョン社、日本触媒社、東邦化学社、花王社、アデカ社、ライオン社、青木油脂社、三洋化成社等から容易に入手できる。
【００３４】
前記界面活性剤は、これらに限定されるものではなく、単独で用いてもよいし、複数のものを混合して用いてもよい。単独で記録用インク中に容易に溶解しない場合も、混合することで可溶化され、安定に存在することができる。前記界面活性剤の前記記録用インク中における含有量は、０．０１質量％〜３質量％が好ましく、０．５質量％〜２質量％がより好ましい。ただし、水よりも高沸点の２５℃のインク中で液体である液体成分の合計含有量は２０質量％以下であり、１５質量％以下が好ましい。前記含有量が０．０１質量％未満になると、界面活性剤を添加した効果が無くなることがあり、３質量％を超えると記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けが発生することがある。
【００３５】
例えば樹脂エマルジョンを含有しても良い。樹脂エマルジョンとは連続相が水であり、分散相が次の様な樹脂成分であるエマルジョンを意味する。樹脂エマルジョンは、増粘・凝集する性質を持ち、着色成分の浸透を抑制し、さらに記録材への定着を促進する効果を有する。また、樹脂エマルジョンの種類によっては記録材上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果を有する。分散相の樹脂成分としてはアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。この樹脂は親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。また、これらの樹脂成分の粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、１５０ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは５〜１００ｎｍ程度である。これらの樹脂エマルジョンは、樹脂粒子を、場合によって界面活性剤とともに水に混合することによって得ることができる。例えば、アクリル系樹脂またはスチレン−アクリル系樹脂のエマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレンと、（メタ）アクリル酸エステルと、場合により（メタ）アクリル酸エステルと、界面活性剤とを水に混合することによって得ることができる。樹脂成分と界面活性剤との混合の割合は、通常１０：１〜５：１程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲に満たない場合、エマルジョンとなりにくく、また前記範囲を超える場合、インクの耐水性が低下したり、浸透性が悪化する傾向があるので好ましくない。前記エマルジョンの分散相成分としての樹脂と水との割合は、樹脂１００質量部に対して水６０〜４００質量部、好ましくは１００〜２００質量部の範囲が適当である。市販の樹脂エマルジョンとしては、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）などが挙げられる。
【００３６】
例えばｐＨ調整剤を含有しても良い。本発明に用いるインク材料系で、カルボン酸基を親水基として水に色材を混練分散する場合、酸性を示す傾向が強い。すなわち、水等の媒体に分散している顔料粒子の表面は、解離したカルボン酸基に包まれ、インク全体が酸性を示す。この粒子表面のカルボン酸の解離はｐＨ低下によって阻害されやすく、この「カルボン酸の解離の阻害」が生じた場合、分散粒子は凝集し、結果、吐出不良が生じる。この解離阻害、凝集、吐出不良を防ぐ為に、ｐＨ調整剤を加えてアルカリ性に保ち、分散状態の安定、吐出の安定、を維持することが好ましい。
【００３７】
前記記録用水性インクのｐＨは７以上１１未満であることが好ましい。前記ｐＨが１１以上であると、インクジェットのヘッドやインク供給ユニットの材質を溶かしだす量が大きく、インクの変質や漏洩、吐出不良等の問題が発生してしまう。
【００３８】
前記記録用水性インクは、前記顔料を予め適宜界面活性剤と共に水に混練分散して混練分散液を作製し、その混練分散液を、水溶性有機溶剤、防腐防黴剤、防錆剤等の他の添加物と共に水に分散させ作製することが好ましい。ｐＨ調整剤は、顔料を界面活性剤と共に水に混練分散する際に加えておく方が、混練分散後、防腐防黴剤、防錆剤等の添加剤と共に加えるよりも好ましい。これはｐＨ調整剤によっては添加することで分散を破壊する場合もあるためである。
前記ｐＨ調整剤としては、例えばアルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩等が挙げられる。前記アルコールアミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。前記アルカリ金属元素の水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。前記アンモニウムの水酸化物としては、例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物等が挙げられる。前記アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
【００３９】
例えば防腐防黴剤を含有しても良い。防腐防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，２−ベンジソチアゾリン−３−オン等が本発明に使用できる。
例えば防錆剤を含有しても良い。防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾトリアゾール等がある。
その目的に応じて金属イオン封止剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤等を添加することができる。
【００４０】
本発明のインクジェット記録用水性インクは、水を含有する。水としては、いわゆるイオン交換水（比抵抗１０．０ＭΩ以上）が好ましい。前記インクにおける水の含有量は、３０．０〜８０．０質量％が好ましい。
【００４１】
本発明に係るインクジェット記録用水性インクは、吐出安定性の観点から２３℃における粘度が３〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは６〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００４２】
本発明に係るインクジェット記録用水性インクは、ラインヘッドによるインクジェット印字である液滴吐出工程を有するインクジェット記録方法に用いることが好ましい。
インクジェット方式であり、且つヘッドが固定されている、いわゆるラインヘッドにおいては、ビーディングを抑制する事ができ、高速インクジェットプリンターによる高速１パス印字においても、耐擦性を確保する事ができる。
【００４３】
図１は本発明のインクジェット記録方法に用いる画像記録装置の一例であり、ヘッドが固定されている、いわゆるラインヘッドによるインクジェット印字である液滴吐出装置を有する高速１パス印字可能なラインヘッド印字装置の一例の内部構造を示す概略図である。画像記録装置１００において、給紙トレイ１は圧板２と、記録媒体である記録紙３を給紙する給紙回転体４がベース５に取り付けられている構成である。圧板２はベース５に取り付けられた回転軸ａを中心に回転可能で、圧板ばね６により、給紙回転体４に付勢される。
【００４４】
この給紙回転体４と対向する圧板２の部位には、記録紙３の重送を防止するため、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド(図示せず)が設けられている。また、圧板２と給紙回転体４の当接を解除する図示してないリリースカムが設けられている。
上記構成において、待機状態ではリリースカムが圧板２を所定位置まで押し下げている。これにより、圧板２と給紙回転体４の当接は解除される。この状態で、搬送ローラ７からの駆動力がギア等により給紙回転体４及びリリースカムに伝達されると、リリースカムが圧板２から離れて圧板２は上昇し、給紙回転体４と記録紙３が当接する。
給紙回転体４の回転に伴い記録紙３はピックアップされ給紙を開始し、図示してない分離爪によって１枚ずつ分離される。給紙回転体４は、搬送ガイド８、９を経由して記録紙３をプラテン１０に送り込むべく回転する。
【００４５】
記録紙３は搬送ガイド８、９の間を通過し、搬送ローラ７まで導かれ、この搬送ローラ７とピンチローラ１１とにより、プラテン１０まで搬送される。その後、再び記録紙３と給紙回転体４との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ７からの駆動力が切られる。
手差し給紙用の給紙回転体１２は、手差しトレイ１３上に搭載された記録紙３を、コンピュータの記録命令信号に従って給紙回転体１２で給紙し、搬送ローラ７へ搬送するものである。
プラテン１０まで搬送された記録紙３はラインヘッド１４の下を通過する。ここで、記録紙搬送の速度と、液滴吐出のタイミングは図示してない電気的回路で制御された信号に基づき、これにより所望の画像を形成する。記録紙上に活性エネルギー線硬化型前処理液が塗布された後、インクジェット記録用水性インクが吐出され印字される。
前記活性エネルギー線硬化型前処理液は、バーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フレキソコーター等を用いて塗布することができる。活性エネルギー線硬化型前処理液を、ウェット膜厚が４０〜６０μｍとなるように塗布することが好ましい。
【００４６】
図２はラインヘッド印字装置に付加した外付けＵＶ照射装置の一例の内部構造を示す概略図であり、より高速な定着処理を行う為に、ＵＶ照射ユニットを２重に設けたものである。図２中ＡはＵＶ照射ユニット、ＢはＵＶランプであり、ＵＶランプとして例えば出力４００Ｗの中圧水銀ランプ（フィリップス社製ＨＯＫ４／１２０）が好適に用いられる。Ｃは静電搬送ベルトである。
印字後に記録媒体にＵＶを照射する場合には、図１のラインヘッド印字装置の排紙部１７，１８，１９の位置にＵＶ照射装置が設置され、印字された記録媒体がＣの静電搬送ベルトに供給され、記録媒体にＵＶが照射され、排紙される。
【００４７】
記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、印刷用塗工紙、光沢紙、特殊紙、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、オフセット印刷用塗工紙が好ましい。オフセット印刷用塗工紙は光沢紙に比べ比較的安価でしかも平滑な光沢ある画像を与える点で有利である。しかし、水性インクの吸収性が極めて悪く、ビーディング品質の低下など画像品質が大きく低下するという問題を有するが、本発明のインクによりビーディング品質に優れ、かつ耐擦性に優れた画像を得ることが可能となった。
【００４８】
また、本発明は下記の［１］のインクジェット記録方法に係るものであるが、次の［２］をも実施の形態として含む。
［１］少なくとも、記録媒体上に活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布した後、インクジェット記録用水性インクを吐出し、次いで活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型前処理液を硬化させ、同時にインクジェット記録用水性インクを記録媒体上に定着せしめるインクジェット記録方法であって、前記活性エネルギー線硬化型前処理液が、少なくとも、活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマーの少なくともいずれかと、脂肪酸とを含有し、前記インクジェット記録用水性インクが、少なくとも、着色剤、水溶性有機溶剤、及び水を含有してなり、前記着色剤がカルボン酸修飾顔料であることを特徴とするインクジェット記録方法。
［２］前記インクジェット記録用水性インクを吐出する方法が、ラインヘッドによるインクジェット印字であることを特徴とする［１］に記載のインクジェット記録方法。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
なお、いわゆる当業者は以下に示す本発明の実施例について適宜変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正は本発明に含まれるものであり、以下の説明はこの発明の好ましい実施形態における例であって、本発明を限定するものではない。
特に明記しない限り、部は質量部を示す。（％は質量％を示す。）
【００５０】
実施例１〜３、比較例１〜２
１．活性エネルギー線硬化型前処理液作製
表１に示す処方に従い、重合成分（活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマー）、重合開始剤、脂肪酸、を混合し、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で分散撹拌、これを３μｍフィルターで濾過し、前処理液とした。表１に各成分の配合割合（質量％）も示した。
【００５１】
２．インクジェット記録用水性インク作製
表１に示す処方に従い、インクジェット記録用水性インクを作製した。
（i）顔料…無修飾顔料（界面活性剤分散顔料）／カルボキシル基修飾顔料（カルボキシル基を有するポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン）
（ii）界面活性剤…フッ素系界面活性剤
（iii）水溶性有機溶剤…グリセリン、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−エチル−１，３−へキサンジオール
（iv）イオン交換水
（v）ｐＨ調整剤…有機アミン（トリエタノールアミン）
（vi）防腐剤
（vii）防錆剤
・上記、（iv）イオン交換水、（iii）水溶性有機溶剤、（vi）防腐剤、（vii）防錆剤を投入、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で分散撹拌、分散液を作製する。この分散液に（i）顔料と適宜（ii）界面活性剤を投入、顔料が無修飾顔料の場合はビーズミル（アシザワ−ラボスター）で分散撹拌、顔料がカルボキシル基修飾顔料の場合はディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で分散撹拌、更に（v）ｐＨ調整剤を加え、顔料分散液を作製する。この顔料分散液を３μｍフィルターで濾過、インクジェット記録用インクとした。
【００５２】
尚、上記顔料分散液のカルボキシル基修飾顔料は以下のように調整したものである。
・カルボキシル基修飾顔料（カルボキシル基を有するポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン）の調整
（ａ）フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整：特開２００１−１３９８４９号公報の調整例３を追試して青色のポリマー微粒子分散体を得た。ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は９３ｎｍであった。
（ｂ）ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整：上記（ａ）のフタロシアニン顔料をピグメントレッド１２２に変更したほかは同様にして赤紫色のポリマー微粒子分散体を得た。ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は１２７ｎｍであった。
（ｃ）モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調整：上記（ａ）のフタロシアニン顔料をピグメントイエロー７４に変更したほかは同様にして黄色のポリマー微粒子分散体を得た。ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は７６ｎｍであった。
（ｄ）カーボンブラック含有ポリマー微粒子分散体の調整：上記（ａ）のフタロシアニン顔料を酸性カーボンブラック（デグサ社ＦＷ１００）に変更したほかは同様にして黒色のポリマー微粒子分散体を得た。ポリマー微粒子のマイクロトラックＵＰＡで測定した平均粒子径（Ｄ５０％）は１０４ｎｍであった。
【００５３】
表１で示した略号は以下のとおりである。
・活性エネルギー線硬化可能なモノマー及びオリゴマー
Ｍ−２２０  ＝東亜合成社製  トリプロピレングリコール（n≒3）ジアクリレート
ＯＴＡ４８０＝ダイセル・オルネクス社製  グリセリンプロポキシトリアクリレート
・重合開始剤
Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３
＝チバ社製  ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
・顔料
Ｃ＝シアン
ｍ＝マゼンタ
ｙ＝イエロー
ｋ＝クロ
ＰＢ１５：３＝Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３
（phthalocyanine blue）
ＤＱ１２２＝Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（dimethyl quinacridone）
ＭＡ７４＝Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４（monoazo）
酸性ＣＢ＝酸性カーボンブラック（ｃａｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）
・界面活性剤
ＦＳＡＡ＝フッ素系界面活性剤（株式会社ネオス社製ＦＴ−１１０）
・水溶性有機溶媒
ＭＢＤ＝３−メチル−１，３−ブタンジオール
ＥＨＤ＝２−エチル−１，３−へキサンジオール
・ｐＨ調整剤
ＴＥＡ＝トリエタノールアミン
・防腐剤
ＢＩＴ＝１，２−ベンジソチアゾリン−３−オン
・防錆剤
ＢＴＡ＝ベンゾトリアゾール
【００５４】
３．評価方法
図１に示すラインヘッド印字装置を用いて、インクジェット記録用水性インクを吐出する前に記録媒体上に当該活性エネルギー線硬化型前処理液を塗布し、しかる後、当該インクジェット記録用水性インクを吐出し、しかる後、活性エネルギー線を照射した。
＜評価試料の作製＞
記録媒体名：オフセット印刷用塗工紙
（ＯＫトップコート  グレードＡ２、王子製紙社製）
活性エネルギー線硬化型前処理液の塗布：バーコーターを用いて、ウェット膜厚が約５０μｍになるように、作製した活性エネルギー線硬化型前処理液を記録媒体上に塗布した。
インクジェット記録用水性インクの吐出：図１に示すラインヘッド印字装置を用いて、記録密度３００×６００ｄｐｉ、１００％ｄｕｔｙ、Ｍｊ２１ｐｌ、２３℃/６５％で１パス印字を行った。
活性エネルギー線の照射：外付けＵＶ照射装置（図２）。
【００５５】
＜作製試料の評価＞
画像濃度：「各色べた」を印字し、画像特性が変動しやすい、シアンの画像についてエックスライト社製、ポータブル分光濃度、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９で画像濃度を測定し評価した。
【００５６】
ビーディング：用紙に対し、前処理工程を実施した後、シアン、マゼンタ、グリーンのベタ画像を印字しＵＶ乾燥した。そして、ベタ画像の濃度ムラ（ビーディング）を観察し、◎：全くなし、○：僅かにあり、×：あり、として評価した。
ビーディングは、２次色で悪化する為、「グリーンのベタ画像」についても評価を行った。その結果は表の「イエロー」の欄に示した。
【００５７】
定着性：「各色べた」を印字し、印字した画像についてＪＩＳＬ０８４９−摩擦に対する染色堅ろう度試験方法に従って評価した。
「綿布への転移濃度」を以下の評価基準で５段階で評価した。数字が大きい方が良い結果である。
５  ：  転移が非常に少ない
４  ：  転移がやや少ない
３  ：  転移が中程度
２  ：  転移がやや多い
１  ：  転移が非常に多い
【００５８】
４．粘度の評価方法
活性エネルギー線硬化型前処理液とインクジェット記録用水性インクの粘度を以下のように測定した。
粘度計：Ａ＆Ｄ社製、音叉型振動式粘度計、ＳＶ−１０で粘度を評価。
測定条件：２３℃
【００５９】
【表１−１】
2015136884.tif 000003
【００６０】
【表１−２】
2015136884.tif 000004
【符号の説明】
【００６１】
１  給紙トレイ
２  圧板
３  記録紙
４  給紙回転体
５  ベース
６  圧板ばね
７  搬送ローラ
８、９  搬送ガイド
１０  プラテン
１１  ピンチローラ
１２  手差し給紙用給紙回転体
１３  手差しトレイ
１４  ラインヘッド
１７、１８、１９  排紙部
１００  画像記録装置
ａ  回転軸
Ａ  ＵＶ照射ユニット
Ｂ  中圧水銀ランプ
Ｃ  静電搬送ベルト
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６２】
【特許文献１】特開２００４−３３０５６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０５１８７号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１５８５４号公報
【特許文献４】特開２００７−０５４９８３号公報
【特許文献５】特開２００７−２７６３８７号公報
【特許文献６】特開２００２−３３２４３３号公報
【図１】
2015136884.tif 000005
【図２】
2015136884.tif 000006