(57)【要約】【課題】本発明の目的は、より簡単に且つより安全性に使用することができる、装置を提供することである。【解決手段】表面係合の少なくとも４点で工作片と係合するのに適した、工作片を切断するための装置。この装置は、工作片に固定されるように形成されているクランプ機構を有する。このクランプ機構は、クランプ機構に取り付けた工具ユニットを有し、工具ユニットは、クランプ機構に対して工具ユニットを工作片に向かって又は工作片から離れるように変位させるための調整手段を備えている。クランプ機構は、フレーム要素と、フレーム要素から延びる、第１腕部と第２腕部とを具備している。４つのアームの各々は、１つの軸受車輪を有する。これらの軸受車輪の各々は、工作片が切断される時に工作片の位置を保持するように工作片と係合するために使用されうる。【選択図】図４Ｂ２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工及び特には、管状及び丸棒状の部分片（１）の切断等の操作のための装置（１００）において、
前記装置は、
前記工作片（１）に対してその周りで回転可能に固定されるように形成される、クランプ機構（２）を具備しており、
前記クランプ機構（２）は、前記クランプ機構（２）に取り付けた工具ユニット（３）を有し、前記工具ユニット（３）は、前記クランプ機構（２）に対して前記工具ユニット（３）を前記工作片（１）に向かって又は前記工作片（１）から離れるように変位させるための調整手段（４）を備えており、更に、
前記クランプ機構（２）は、フレーム要素（５）と、前記フレーム要素（５）から延びる、第１腕部（６）と第２腕部（７）とを具備しており、
前記第１腕部（６）と前記第２腕部（７）は、一方の端部において前記クランプ機構（２）の前記フレーム要素（５）に関節接合しており、
前記第１腕部（６）と前記第２腕部（７）の各々は、少なくとも１つの軸受車輪（１５）を備える、軸受軸（３１、３２）が適合される、その自由端を有しており、
前記クランプ機構（２）は、回転可能で且つ軸方向に移動不能な状態で、ねじ付きシャフト（２０）を備える、そのフレーム要素（５）を有しており、
前記ねじ付きシャフト（２０）の第１端部は、第１ナット（２１）を備える右ねじを有しており、
前記ねじ付きシャフト（２０）の第２端部は、第２ナット（２２）を備える左ねじを有しており、更に
前記ねじ付きシャフト（２０）は、前記ねじ付きシャフト（２０）を回転させるための部材（２３）を備えており、
前記第１腕部（６）及び前記第１ナット（２１）は、第１懸架腕部（２４）によりお互いに関節接合しており、
前記第２腕部（６）及び前記第２ナット（２２）は、第２懸架腕部（２５）によりお互いに関節接合しており、
前記装置（１００）は、解放可能な方法で操作位置において固定される（４００Ａ−４０４Ｄ）ように形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記固定（４００Ａ、４００Ｂ）は、フック（４０２）と、前記フックのための相手部分である、少なくとも１つのノッチ（４０３）と、により機械的に実施されており、
前記フック（４０２）及び前記ノッチ（４０３）は、前記工具ユニットを所定の操作位置に固定するように形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記固定（４００Ｄ）は、前記工具ユニットを所定の操作位置に固定するように形成された、電磁石（４０７Ａ）及びその相手部分（４０７Ｂ）により電気的に実施される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記固定（４００Ｃ）は、前記工具ユニットを所定の操作位置に固定するように形成された、油圧又は空圧シリンダ（４０５）により実施される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記固定（４００Ｅ）は、前記工具ユニットを所定の操作位置に固定するように形成された、回動部材（４０９）及びその相手部分としての孔（４１０）により機械的に実施される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記固定（４００Ｆ）は、ラッチ部材（４１１）と、前記ラッチ部材（４１）のラッチのための相手部分である、ノッチ（４１２）と、により実施されており、
前記ラッチ部材（４１１）及び前記ノッチ（４１２）は、前記工具ユニットを所定の操作位置に固定するように形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記装置は、２つの第２軸受軸（３３、３４）を更に具備しており、
前記２つの第２軸受軸（３３、３４）の各々は、少なくとも１つの軸受車輪（３５，３６）を備えており、
前記２つの第２軸受軸（３３、３４）は、
前記第１腕部（６）及び前記第２腕部（７）と前記フレーム要素（５）との間の前記２つの第２軸受軸（３３、３４）の相互距離に関して調節可能（１００）に適合されるか、又は、
前記フレーム要素（５）に固定されるように適合されるかのいずれかである、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記工具ユニット（３）の刃（１３）により生成される、作業力が前記工作片（１）に力を適用するように、前記２つの第２軸受軸（３３、３４）は、前記フレーム要素（５）に隣接する、前記腕部（６、７）の間に適合されており、
前記力に応答して、前記工作片は、前記２つの第２軸受軸（３３、３４）に設置される、前記軸受車輪（３５、３６）を押圧する、ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記２つの第２軸受軸（３３、３４）は、前記第１腕部（６）と前記第２腕部（７）の端部に存在する軸受軸（３１、３２）と同時に前記ねじ付きシャフト（２０）により調節されるように形成される、ことを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記２つの第２軸受軸（３３、３４）の各々は、前記ねじ付きシャフト（２０）の前記第１ナット（２１）と前記第２ナット（２２）の中の一方に接続することを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記２つの第２軸受軸（３３、３４）の各々は、前記第１腕部（６）と前記第２腕部（７）の中の一方に接続することを特徴とする請求項５〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記軸受軸（３１、３２、３３、３４）に設置される、前記軸受車輪（１５、１６、３５、３６）の中の少なくとも１つの軸受車輪（１５）は、一方向のみにおいて回転するように形成される、ことを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記軸受車輪（１５、１６、３５、３６）の中の少なくとも１つの軸受車輪（１５）の幅は、少なくとも２cmであり、及び／又は、
前記軸受車輪の材質は、加工される工作片の軸方向において前記軸受車輪（１５、１６、３５、３６）の摩擦を増大するようにウレタン又はゴムである、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記軸受車輪（１５、１６、３５、３６）の中の少なくとも１つの軸受車輪（１６）は、機械加工される前記工作片の表面に沿って移動する時に前記装置の軌道が調節可能であるように、偏心して調整可能な状態（１６Ａ、１６Ｂ）で前記装置に設置される、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記装置は、前記工具ユニットの底部において、固定可能な保護手段（６０１）を具備するので、固定機能は、機械加工動作のために解放されるように形成され、且つ前記保護手段は、機械加工中に滑動状態で前記工作片に対して押圧される（６０２）ように形成される、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
機械加工状態において、前記工具ユニット（３）のハンドグリップを介して誘導される押圧力ベクトルは、前記第１軸受車輪の対（１５、１６）の間又は前記第２軸受車輪の対（３５、３６）の間に形成された領域と交差するように、更に、
最も有利には、機械加工される前記管状又は丸棒状の部分片の中間点を指すように、前記工具ユニット（３）は、前記フレーム要素（５）に関連して配置される、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記装置は、機械加工中に前記装置の刃（１３）により生成される、おがくずを除去するための導管（５０１）を具備しており、
前記刃（１３）の一部分（１３Ａ）は、前記導管（５０１）の一部において回転するように配置されており、それにより前記導管内へ及び前記導管から前記おがくずを案内する、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記装置は、前記導管を開閉して、それにより、前記導管（５０１）からの前記おがくずの出力を制御するように、前記導管（５０１）に関連して、開閉手段（５０２）を具備する、ことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記工具ユニット（３）は、丸鋸、帯鋸、糸鋸又は面取り鋸を具備する、ことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記工具ユニット（３）の回転速度は、調整可能であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記装置は、前記工作片（１）に向かって又は前記工作片（１）から離れるように発生する、前記変位の運動に関して横方向及び垂直に前記工具ユニット（３）を調整するための横方向の調整手段（７０１、７０２、７０３、７０４）を具備しており、それにより、操作されるべき前記工作片（１）に沿って前記工具ユニットの走行方向を調整する、ことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記横方向の調整手段（７０１、７０２、７０３、７０４）は、ヒンジ手段（７０７）と、ねじ付きシャフト（７０３）と、を具備しており、
前記ねじ付きシャフト（７０３）は、前記フレーム要素（５）に結合された指ナット（７０４）を具備しており、
前記ねじ付きシャフト（７０３）は、前記工具ユニット（３）に結合する、結合手段（７０２）に、固定された状態で結合されており、
前記工具ユニット（３）は、ヒンジ手段（７０１）の周りで調整されるように形成されており、それにより、前記ねじ付きシャフト（７０２）は回されており、それにより、前記指ナット（７０４）が回される時に、前記フレーム要素（５）に対して前記工具ユニット（３）を横方向に移動させる、ことを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状及び丸棒状の対象物を機械加工及び、特には切断等の操作を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の工具が、管状及び丸棒状の部分片を切断等の機械加工のための従来技術から知られている。従来技術の一例の工具は、工作片に対してその周りに回転可能に固定されるように形成された、クランプ機構を具備する装置である。クランプ機構は、工具ユニットを工作片に取り付けており、工具ユニットは、工作片に向かって又はそれから離れるように、クランプ機構に対して該工具ユニットを変位させるための調整手段を具備する。クランプ機構は、フレーム要素と、それから延びている第１と第２腕部と、を具備しており、前記腕部は、一方の端部において、クランプ機構のフレーム要素に関節接合されており、更に各腕部は、軸受軸に適合される、その自由端部を有しており、軸受軸は、少なくとも１つの軸受車輪を備える。クランプ機構は、回転可能で且つ軸方向に不動的な状態でねじ付きシャフトを備える、そのフレーム要素を有しており、ねじ付きシャフトの第１端部は、第１ナットを備える右ねじを有しており、ねじ付きシャフトの第２端部は、第２ナットを備える左ねじを有する。ねじ付きシャフトは、ねじ付きシャフトを回転させるための部材を備えており、第１腕部及び第１ナットは、第１懸架腕部によりお互いに関節接合されており、第２腕部及び第２ナットは、第２懸架腕部によりお互いに関節接合される。
【０００３】
この装置は、良好に機能している。しかし、使用者は、非常に慎重に機械加工作業に集中し、作業中に対象物に対して装置を押圧しなければならない。これは特に、例えば垂直に工作片を切断するような、特定の方向に工作片を切断する等の、機械加工をする場合である。これは、いくつかの面倒な状況において発生する可能性があり、危険の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
（原文に記載なし）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、既知の従来技術に関連する問題を緩和し、解決することにある。特に、本発明の目的は、より簡単に且つより安全性に使用することができる、装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、独立請求項の特徴により達成可能である。
【０００７】
本発明は、請求項１に記載の装置に関する。
【０００８】
本発明の実施の形態に従って、装置は、装置が解放可能な方法で操作位置に固定されることを可能にする、固定部材を具備する。使用者が機械加工工程中に工作片に対して装置を押圧する必要がないので、このことは、操作の実施をかなりより容易にする。機械加工位置からの固定は、必要な時に、より容易に解除可能である。
【０００９】
装置は、固定的な方法で、又は腕部とフレーム要素との間の２つの第２軸受軸の相互の距離に関して調整可能な方法のいずれかで適合する、２つの第２軸受軸を更に具備しており、該軸の各々は、少なくとも１つの軸受車輪を備える。その調節能力により、装置は、管の寸法に関係なく、切断されるべき管の周りに最適な方法で固定可能である。
【００１０】
特に好適な構成において、工具ユニットの刃により生成される作業力は、工作物に力を作用させており、その力に対応して、工作物は、該第２軸受軸の上に設置された軸受車輪を押圧する。結果的に、全体の屈曲は、可能な限り軽微なものとして残る。
【００１１】
装置の簡単な運転に関して好適な構成において、該第２軸受軸は、腕部の端部に存在する軸受軸と同時にねじ付きシャフトにより調整されるように形成される。
【００１２】
該第２軸受軸の各々は、ねじ付きシャフトのナットの一つに接続することが好ましい。これとは別に、該第２軸受軸の各々は、腕部の一つに接続する。
【００１３】
本発明の１つの特に好適な実施形態において、本発明の構成は、軸受軸の軸受車輪の少なくとも１つが、一方向のみにおいて回転するように形成されるようなものである。この構成は、間違った方向における工具ユニット及び／又は管の相対的回転の防止を可能にしており、この間違った方向は、屈曲を発達可能である、例外的な作業力を結果的に生じる可能性があり、屈曲は、結果的に生成される切断面上に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００１４】
本発明の実施の形態に従って、本発明の装置は、横方向において工具ユニットを調整するための横方向の調整手段をまた備えており、横方向は、工作物に向かって又はそれから離れるように発生する、変位する移動に関して垂直である。従ってまた、工具ユニットの任意の鋸又は刃又は別の操作装置の整列又は軌道は、工具ユニットが調整される時と同時に、管等の工作片に関して横方向において調整される。これは、工具ユニットの移動方向、並びに特には、操作されるべき工作片に沿う操作装置の軌道を調整可能にする。一例は、管が切断される時に、切断の軌道である。
【００１５】
これは、所謂、横方向の調整により、大きな利点を追加的に提供しており、例えば、刃は、直線の継ぎ目に関して特定の角度で当初は整列可能であり、その場合において、切断により誘導される捩じれ及び横方向の力は、相殺可能であり、それにより直線的な切断は容易に実施可能である。
【００１６】
工具ユニットは、丸鋸、帯鋸又は糸鋸を具備することが好ましい。また、管の端部における、例えば３０度の角度の特定の角度を有する、面取りを機械加工するための面取り鋸は、使用可能である。更に、工具ユニットの回転速度は、例えば、問題の工作片の材料に依存して、調整可能であることが有利であり、その場合において、工具ユニット、鋸又は刃は、損傷に関して軽減可能である。工具ユニットは、これらの例に限定されるだけではなく、別の種類の鋸又は機械加工手段もまた具備してもよいことに留意するべきである。
【００１７】
本発明は、それが操作手順を簡素化し且つ容易にするような、既知の従来技術を超える利点を提供する。使用者は、固定により、操作中に押圧されるに従って刃を保持するように、装置を押圧することに注力する必要はないが、しかし使用者は、明確な利点である送り速度等の送り工程に注力可能である。更に、本発明はまた、押圧及び送り作業等の２つの異なる仕事の注力に関係する危険を最小限に抑える。送り速度と送り力がより円滑であるに従って、刃の寿命はより長くなるので、使用者が送り速度及び送り力に注力可能である時に、それは刃の寿命にとって非常に有利である。更に、本発明の実施の形態はまた、装置の操作及び固定操作を片手で可能にしており、その場合において、使用者は、別の可能な仕事のためにもう一方の手を自由に使用できる。
【００１８】
次に、本発明は、添付の図面による例示的な実施の形態を参照して、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の一例を示す。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の一例を示す。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の一例を示す。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の一例を示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の一例を示す。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の機械加工軌道を調整するための手段の例を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の機械加工軌道を調整するための手段の例を示す。
【図４Ａ１】図４Ａ１は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ａ２】図４Ａ２は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｂ１】図４Ｂ１は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｂ２】図４Ｂ２は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｂ３】図４Ｂ３は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｂ４】図４Ｂ４は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｃ１】図４Ｃ１は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｃ２】図４Ｃ２は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｄ１】図４Ｄ１は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｄ２】図４Ｄ２は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｅ１】図４Ｅ１は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｅ２】図４Ｅ２は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｆ１】図４Ｆ１は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図４Ｆ２】図４Ｆ２は、本発明の有利な実施の形態に係る装置の固定手段の例を示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の有利な実施の形態に係る装置のおがくず管理手段の例を示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置のおがくず管理手段の例を示す。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の刃のための保護カバーの一例を示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の刃のための保護カバーの一例を示す。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の有利な実施の形態に係る装置を横方向に調整する調整手段の一例を示す。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置を横方向に調整する調整手段の一例を示す。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本発明の有利な実施の形態に係る装置を横方向に調整する調整手段の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１Ａ−１Ｃ及び図２Ａ−２Ｂは、管１を切断する等の、管状又は丸棒状の部分片を加工するための本発明の有利な実施の形態に従う装置１００、２００の例示の実施の形態を示す。装置の工具ユニット３は、丸鋸等の機械加工刃１３を具備することが有利である。例において、装置は、手動工具として設計される。
【００２１】
装置は、クランプ機構２を具備しており、クランプ機構２は、周囲を回転可能に加工される、管１に対して固定されるか又は把持するように形成される。回転は、装置が管の軸方向のその位置を基本的に保持するような方法で発生する。クランプ機構又は装置は、車輪１５、１６、３５、３６（又は、スライドのような、任意の別の同様に機能する支持手段）を具備することが有利であり、車輪は、管１の外表面に対して押圧された場合に、クランプ機構２が管１の中心軸に対して実質的に垂直な平面内において回転可能であるような方法であるか、又はそれぞれに、管１がクランプ機構２に対して回転可能であるような方法で、軸受と共に設置されることが有利である。
【００２２】
クランプ機構２には、工具ユニット３が取り付けられており、工具ユニット３は、図示の例において、管１に向かって又はそれから離れて（矢印Ａ、図１Ａ、１Ｂ）クランプ機構２に対して鋸３を変位させるために、軸４により回動可能に、クランプ機構２に取り付けられた、丸鋸を具備する。鋸３は、車輪１５、１６、３５、３６の共通の回転経路の外側から作動するように形成される、その刃１３を有する。
軸４は、刃の回転軸３０に平行であることが有利である。
【００２３】
クランプ機構２は、フレーム要素５と、そこから延びる第１と第２腕部６、７と、を具備しており、該腕部は、それの一方の端部において、クランプ機構２のフレーム要素５及び各腕部６、７の自由端部に関節接合する。腕部６、７は、少なくとも１つの軸受車輪１５、１６が設置される、軸受軸３１，３２が設けられる、実施の形態に従う。
【００２４】
更に、実施の形態によれば、装置は、２つの第２軸受軸３３、３４を具備しており、前記軸の各々は、少なくとも１つの軸受車輪３５、３６を備える。第２軸受軸３３、３４は、腕部６、７とフレーム要素５との間のそれらの相互距離が変化可能であるように（図１Ａ−１Ｃの場合のように）調整可能に取り付けられてもよく、又はこれとは別に、実施の形態によれば、２つの第２軸受軸は、フレーム要素５に固定的に取り付けられてもよい（図２Ａ−２Ｂの場合のように）ことに留意するべきである。実施の形態によれば、該第２軸受軸３３、３４の各々は（調整可能である場合に）、ねじ付きシャフト２０のナット２１、２２の中の１つに接続する。第２軸受軸３３、３４は、工具ユニット３の刃１３により発揮された作業力が工作片１に適用されるように配置されることが有利であり、力に対応して、工作片１は、該第２軸受軸３３、３４に設置された、軸受車輪３５、３６を押圧する。該第２軸受軸３３、３４は、ねじ付きシャフト２０により調整されるように形成されてもよい。実施の形態によれば、該第２軸受軸３３、３４は、腕部６、７の端部に存在する軸受軸３１、３２と同時に調整されるように形成されてもよい。
【００２５】
クランプ機構２は、ねじ付きシャフト２０が回転可能で且つ軸方向に移動不能に取り付けられる、そのフレーム要素５を有する。ねじ付きシャフト２０は、第１ナット２１のための右ねじを備える、その第１端部と、第２ナット２２のための左ねじを備える、その第２端部と、を有する。ねじ付きシャフト２０は、図示の例では回転ノブである、ねじ付きシャフト２０を回転させるための部材２３を備える。
【００２６】
回転ノブ２３により行われる開及び閉動作の速度を上昇するために、ねじ付きシャフトは、その端部において、高速移動及び実際の係合のための特定の歯車比を有する、歯車システムを有してもよい。
【００２７】
例によれば、第１腕部６及び第１ナット２１は、第１懸架腕部２４によりお互いに関節接合される。それぞれに、第２腕部７及び第２ナット２２は、第２懸架腕部２５によりお互いに関節接合される。例によれば、第２軸受軸３３、３４は、該懸架腕部２４、２５に接合する。
【００２８】
腕部６、７及びクランプ機構２のフレーム要素５との間の回動軸２６、２７は、軸受軸３１、３２、３３、３４に平行である。各軸受軸３１、３２、３３、３４は、１つ以上の車輪１５、１６、３５、３６を搭載してもよい。図示の例において、車輪１５、１６、３５、３６は、図１Ｃに示されるように、対で配置される。
【００２９】
実施の形態によれば、軸受軸３１、３２、３３、３４に設置される、軸受車輪１５、１６、３５、３６の中の少なくとも１つ１５は、図３Ｂに示されるように、それ自体公知のラチェット装置（舌部材３０１Ａ及び対応する歯車３０１Ｂを有する）によって、一方向だけに回転するように形成されてもよい。これは、装置及び工作片１の一方向のみにおける、相対的な回転を可能にする。従って、そのような車輪は、装置の誤作動と、それから生じる不都合な切断力により引き起される可能性のある変形と、それにより引き起こされる切断面における不規則性と、を防止可能である。
【００３０】
更に、軸受車輪１５、１６、３５、３６の中の少なくとも１つ１６は、装置の軌道が、機械加工される工作片の表面に沿って移動する時に調整可能であるように、偏心的に調整可能な方法（図３Ａに図示されるように）で、装置上の軸１６Ａを介して設置されてもよい。偏心的に調整可能な軸受車輪１６は、軸１６Ａを介して設置される、部材１６Ｄの周りを回転するように配置される、外面１６Ｃを有する。部材１６Ｄは、固定部材１６Ｂにより異なる位置に固定可能である。これにより、人は、良好な品質と、真直な鋸切断及び縫い目とを確保可能である。
【００３１】
更に実施の形態によれば、軸受車輪１５、１６、３５、３６の中の少なくとも１つは、機械加工される工作片の軸方向において、軸受車輪１５、１６、３５、３６の摩擦を増加させるように形成されており、それにより、工作片に対して、車輪及び装置全体の滑動を防止する。例として、車輪の幅は、拡張可能であり、少なくとも２cmであることが有利である。更に、軸受車輪の材料は、摩擦を増加させるように選択されることが有利であり、例えば、ウレタン又はゴムである。
【００３２】
本発明の装置は、次のように作動する。クランプ機構２は、その鋸と共に、所望の切断点において管１の頂部に設置されており、クランプ機構２は、回転ノブ２３により、管に固定される。回転ノブ２３の回転は、ねじ付きシャフト２０の右利きの部分に存在する、ナット２１と、その左利きの部分に存在するナット２２と、をお互いに向かってか又はお互いから離れるかの何れかで、回転方向に応じて移動させる。懸架腕部２４、２５及び腕部６、７により伝達されて、動きはまた、車輪１５、１６、３５、３６に進行して、車輪１５、１６、３５、３６はそれぞれ、お互いに対してより接近するか、又はお互いからより遠く離れるかのいずれかで移動する。回転ノブ２３を回転させることにより、車輪１５、１６、３５、３６は、従って、管１の外面に対して所望の力で押圧することが可能である。
【００３３】
一旦クランプ機構２が、管１に固定されると、鋸３は、クランプ機構２のフレーム要素５に含まれる、軸４に対して管１に向かって回動可能であり、それにより鋸３の刃は、管１の壁を通りその底部位置まで貫通しており、そのことは、それ自体公知の方法で調整可能である。これに続いて、管１の周りで、その鋸３と共に、クランプ機構２を回転させるか、又は一般的により有益であると考えられるように、管１は、管１が裂け分離するまで、静止した状態を維持する鋸３に対して回転する。
【００３４】
工具ユニット３は、機械加工条件において（即ち、刃が工作片を貫通している時点において）、該工具ユニット３のハンドグリップを介して誘導された押圧力ベクトルが、第１軸受車輪対１５、１６間又は第２軸受車輪対３５、３６の間に形成される、領域と交差するように、フレーム要素５に関連して配置されることが有利であり、機械加工されるべき該管状又は丸棒状の部分片の中間点を指すことが最も有利である。これにより、任意の歪み力は、最小限に抑えることができ、そして更に、使い易さ及び人間工学性を増大可能である。
【００３５】
図４Ａ１−４Ｆ２は、本発明の有利な実施の形態に従う装置の固定手段４００Ａ−４００Ｆの例を示す。第１の実施の形態において、固定手段４００Ａは、フック４０２及び対応するノッチ４０３により実現されており、工具ユニット３が機械加工位置（図４Ｂ）において押圧された時に、前記ノッチ４０３に対して、該フックが固定されるように形成される。装置１００、２００は、解放可能な方法で、操作位置に固定されるように形成されており、前記方法では、解放は、解放手段４０１、４０４により実施されるので、従って、作動時に、解放手段は、フック４０２をノッチ４０３から解放する。これは単に一例であり、固定機能は、別の方法でも実施可能であることを留意すべきである。例えば、装置は、多数のノッチ４０３を有する、固定手段４００Ｂを具備してもよく、その場合において、工具ユニット３は、図４Ｂ１−４Ｂ４に図示されるように、異なる操作位置に固定されてもよい。これは、例えば、切断に使用される刃の切断深さ又は機械加工角度等の、調整を可能にしており、それにより、刃の長寿命化、並びに切断面の良好な品質を可能とする。
【００３６】
実施の形態によれば、固定手段４００Ｃは、油圧又は空圧シリンダ４０５（作動式油圧又は空圧ポンプ４０６を有することが有利である）により実施されてもよく、その場合において、切断深さ等の、工具ユニットの操縦位置は、図４Ｃ１−４Ｃ２に示されるように、非常に正確に且つ実施において連続的に調整可能である。
【００３７】
実施形態によれば、固定手段４００Ｄは、電磁石４０７Ａ、４０７Ｂを固定手段として使用することにより実施されてもよい。電磁石固定手段は、自身の操作スイッチを有してもよく、又はこれとは別に、電磁石固定手段の機能の制御は、装置の主スイッチに結合される。装置はまた、予めに、切断又は機械加工深さ等の制限又は操作位置を設定するための調整手段を具備してもよい。調整手段の一例は、機械的な阻止部材又はねじ４０８であり、その場合において、工具ユニットの操作位置は、ねじを回すことにより調整可能である。
【００３８】
図４Ａ１−４Ｄ２に関連して記載される実施の形態は、必要に応じて、片手だけにより、装置１００、２００の作動を可能にすることが認識されるべきである。これは明らかな利点であり、即ち、使用者は、装置の固定の実施又は解放等の操作を実施する場合に、両手を使用する必要がなく、それは再度、装置の作動を容易で且つ安全に実施する。
【００３９】
一例として、固定はまた、図４Ｅ１−４Ｆ２に記載される、実施の形態により実施されてもよい。実施の形態によれば、固定手段４００Ｅは、ピン又はタップ又は細長い類似の部材及びその相手部分としての対応する孔４１０等の、回動部材４０９により機械的に実施されてもよく、それは、回動部材がその相手部分４１０内に少なくとも部分的に挿入される場合に、特定の操作位置において工具ユニットを固定するように形成される。更に、固定手段４００Ｆは、ラッチ部材４１１により機械的に実施されてもよく、対応するノッチ部分４１２は、ラッチの相手部分であり、それは、ラッチ部材４１１が、その相手部分４１２内に移動又は回転させられる場合に、工具ユニットを特定の操作位置に固定するように形成される。
【００４０】
装置１００、２００の両者は、本書において記載される任意の固定手段を備えることができることに留意されたい。
【００４１】
図５Ａ−５Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置のおがくず管理手段５０１の一例を示しており、そこではおがくず管理手段５０１は、機械加工中に装置の刃１３により生成されるおがくずを除去し且つ案内するための導管５０１により実現される。刃１３の部分１３Ａは、該導管の一部分において回転するように配置されることが有利であり、それによりおがくずを導管内へ及びそれから導く。装置はまた、導管５０１に関連して開閉手段５０２を具備して導管を開閉してもよく、それにより該導管からのおがくずの出力を制御する。
【００４２】
図６Ａ−６Ｂは、本発明の有利な実施の形態に係る装置の刃１３のための保護カバー６０１の一例を示す。保護カバー６０１は、固定機能が機械加工作業のために解放されるように形成されるように、例えば、工具ユニットの底部における固定可能な保護手段（カバー）６０１である。更に、保護カバー６０１は、保護カバー６０１が工作片に対して押圧される場合に工具ユニットに関して滑動する６０３ように、機械加工中に（図５Ｂ参照）工作片に対して押圧される６０２ように構成される。一例によれば、ばね６０２等は、機械加工中に工作片に対して保護カバー６０１を保持する、押圧力を生じる。更に、スライド６０３は、押圧時に、保護カバー６０１の移動を案内するように形成される。
【００４３】
図７Ａ−７Ｃは、本発明の有利な実施の形態に係る、横方向において工具ユニット３を調整するための調整手段７０１、７０２、７０３、７０４の一例を示しており、そこでは横方向は、例えば、図１Ａ及び１Ｂに図示されている、調整手段４の周りで発生する、変位する動きに関して垂直である。横方向の調整は、操作されるべき工作片に沿って、工具ユニット及び工具ユニットの鋸又は刃又は別の操作手段の移動方向の制御及び整列を可能にする。
【００４４】
例として、横方向の調整手段７０１、７０２、７０３、７０４は、その周りで横方向の調整が発生する、ヒンジ手段７０１を具備する。更に、横方向の調整手段は、その第一端部において指ナット７０４を有する、ねじ付きシャフト７０３を具備しており、指ナット７０４が回される場合に、ねじ付きシャフト７０３も同時に回される。指ナットは、フレーム要素５に再びに結合される。一例として、フレーム要素５は、指ナットがフレーム要素５に関して横方向において基本的に移動しないように、指ナット７０４の周りに配置される、ブラケット手段を具備してもよい。更に、ねじ付きシャフト７０３は、その第２端部において固定される状態で、結合手段７０２に結合される。結合手段７０２は、指ナット７０４及び同時にねじ付きシャフト７０３が回される時に結合手段７０２がヒンジ手段７０１の周りで工具ユニット３を変位させるように、工具ユニット３に再び結合されており、それによりフレーム要素５に関して横方向に工具ユニット３を移動させる。
【００４５】
しかし、図７Ａ−７Ｃに開示される、装置７０１、７０２，７０３，７０４を有する、横方向の調整手段は、単に一例であることに留意すべきであり、更に横方向の調整は、例として、フレーム要素に関して横方向に操作手段により工具ユニット３を移動させるのに適したステッピングモータ等の、別の適切な装置、又はフック及び対応する１つまたは多数のノッチ、又は油圧または空圧シリンダ、又はピンまたはタップまたは細長い類似の部材および相手部分としての対応する１つ又は複数の孔等の回動部材、又はラッチ部材およびラッチのための相手部分である対応する１つ又は複数のノッチ部によってもまた当然に実施可能であることに留意すべきである。
【００４６】
本発明は、上述の実施の形態を参照して上記で説明されており、本発明の幾つかの利点は、実証されている。本発明はこれらの実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の思想及び下記の特許請求の範囲の精神および範囲内の全ての可能な実施の形態を含むことは明らかである。特には、装置は、例えば、特に、機械加工、切断、面取り、溝加工、溶接又はそうでなければ、管状及び丸棒状の部分片を操作すること等の操作に適していることに留意すべきである。加えて、工具ユニットはまた、軸４により、装置の他方の端部においてクランプ機構２に装着可能であり、その場合において、手の経路は、装置を押圧する時に、特定の実施の形態において有利である場合があることに留意されたい。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ１】
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【図４Ａ２】
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【図４Ｂ１】
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【図４Ｂ２】
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【図４Ｂ３】
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【図４Ｂ４】
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【図４Ｃ１】
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【図４Ｃ２】
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【図４Ｄ１】
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【図４Ｄ２】
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【図４Ｅ１】
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【図４Ｅ２】
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【図４Ｆ１】
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【図４Ｆ２】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【外国語明細書】
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