(57)【要約】      （修正有）【課題】低い最低融合温度（ＭＦＴ）および低い誘電損失のような望ましい現像特性を維持しつつも、費用が安いトナーを提供する。【解決手段】低温で融合するトナーのコアに用いられるある種のポリエステル樹脂の一部を、高い光沢を与え、安価な樹脂であるスチレン−アクリレートの一部と置き換え、スチレン−アクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂およびアモルファスポリエステル樹脂を含むようなコアを含むトナー粒子と、コアの上に配置されたシェルとを含む、このようなハイブリッド組成物は、良好な融合性能と低い誘電損失を維持し、費用が安いトナーを与える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー組成物であって、
樹脂、
着色剤および
ワックス
を含み、樹脂が、スチレン−アクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂およびアモルファスポリエステル樹脂を含むようなコアを含むトナー粒子と；
コアの上に配置されたシェルとを含む、トナー組成物。
【請求項２】
スチレンアクリレート樹脂が、コア中、コアの合計重量の約５〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項３】
コア中の結晶性ポリエステル樹脂は、トナーの合計重量の約５〜約８重量％の量で存在し、コア中のアモルファスポリエステル樹脂は、トナー組成物の約２０〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項４】
アモルファス樹脂は、シェル中、トナー組成物の約３０〜約３６重量％の量で存在する、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項５】
アモルファスポリエステル樹脂は、ポリ（アルコキシル化ビスフェノールＡ  コ−フマレート−コ−テレフタレート−コドデセニルサクシネート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項６】
シェルが、トナー組成物の約３０〜約３６重量％含まれる、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項７】
最低融合温度が約１００〜約１３０℃である、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項８】
誘電損失が約２０〜約４０である、請求項１に記載のトナー組成物。
【請求項９】
現像剤であって、
トナー組成物と；
トナー担体とを含み、トナー組成物が、
樹脂、
着色剤および
ワックス
を含み、樹脂が、スチレン−アクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂およびアモルファスポリエステル樹脂を含むようなコアを含むトナー粒子と；
コアの上に配置されたシェルとを含む、現像剤。
【請求項１０】
トナーを製造する方法であって、
スチレン−アクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂を含む樹脂、着色剤およびワックスを一緒に混合し、乳化し、ラテックスエマルションを作成することと；
ポリ塩化アルミニウムをラテックスエマルションに加えることと；
ラテックスエマルションを凝集させ、スチレン−アクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂およびアモルファスポリエステルを含むトナー粒子コアを作成することと；
トナー粒子のコアの上にシェルを作成し、トナー粒子を作成することと；
トナー粒子を融着させることと；
トナー粒子を冷却することとを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、トナー、および装置（例えば、デジタル、多重画像型および同様の装置）を含む電子写真式装置に適したトナーを与えるのに有用なプロセスに関する。特に、本開示は、２種類の異なる乳化凝集（ＥＡ）技術を用いた乳化凝集トナー組成物に関する。つまり、本発明の実施形態は、スチレン−アクリレートとポリエステル樹脂の両方で構成される基剤となる樹脂を含む乳化凝集トナーを提供する。このようなハイブリッド乳化凝集トナー組成物は、低い最低融合温度（ＭＦＴ）および低い誘電損失のような望ましい現像特性を維持しつつも、費用が安い。
【背景技術】
【０００２】
乳化凝集トナーは、ラテックスを作成するときに使用するための種々の樹脂を含んでいてもよい。ある種類の乳化凝集トナーは、高い光沢を与え、安価な樹脂であるスチレン−アクリレートを使用している。別の種類の乳化凝集トナーは、良好な融合性能を与え（例えば、約２０℃と低い最低固定温度（ＭＦＴ））、基剤となる樹脂としてポリエステルを使用する。しかし、使用されるポリエステル樹脂は、費用が高い。したがって、本発明の実施形態は、両方の種類のトナーからの利点を組み合わせたハイブリッド乳化凝集トナーを作成することを目的としている。本発明の実施形態は、低温で融合するトナーのコアに用いられるある種のポリエステル樹脂の一部を、高光沢トナーであるスチレン−アクリレートの一部と置き換える。このようなハイブリッド組成物は、良好な融合性能と低い誘電損失を維持し、費用が安いトナーを与える。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の実施形態は、樹脂、着色剤およびワックスを含み、樹脂が、スチレン−アクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂およびアモルファスポリエステル樹脂を含むようなコアを含むトナー粒子と、コアの上に配置されたシェルとを含む、トナー組成物を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、コントロールトナーと比較して、本発明の実施形態にしたがって製造されたトナーの帯電性能を示すグラフを与える。
【図２】図２は、コントロールトナーと比較して、本発明の実施形態にしたがって製造されたトナーの印刷光沢曲線を示す。
【図３】図３は、コントロールトナーと比較して、本発明の実施形態にしたがって製造されたトナーの皺固定ＭＦＴを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
上述のように、本発明の実施形態は、従来のポリエステル粒子コアを、スチレン−アクリレート樹脂の一部と置き換えたハイブリッド乳化凝集（ＥＡ）トナーを提供する。したがって、新規トナー組成物は、コア中にスチレンアクリレートを含み、コア中に結晶性およびアモルファスポリエステル樹脂を含む。これらの樹脂を使用してラテックスエマルションを作成し、最終的には、得られた粒子コアに組み込まれる。トナー粒子のシェルは、ポリエステル樹脂を含み、具体的には、結晶性ポリエステル樹脂を含む。スチレン−アクリレート樹脂は、使用するポリエステル樹脂と比較して費用が安い樹脂であり、したがって、良好な融合性能、誘電損失、帯電性、ブロッキング性および凝集率を達成しつつ、トナーを製造するときの全体的な費用を下げる。
【０００６】
いくつかの実施形態では、スチレン−アクリレート樹脂は、トナー粒子コア中、コアの合計重量の約５〜約３５重量％、または約１０〜約３５重量％、または約２０〜約３５重量％の量で存在する。
【０００７】
いくつかの実施形態では、樹脂は、ポリエステル樹脂、例えば、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、および／またはこれらの組み合わせであってもよく、米国特許第６，５９３，０４９号および同第６，７５６，１７６号に記載される樹脂を含み、それぞれの開示内容は、本明細書に参考として組み込まれる。適切な樹脂は、米国特許第６，８３０，８６０号に記載されるようにアモルファスポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の混合物を含んでいてもよく、これらは、その全体が本明細書に参考として組み込まれる。
【０００８】
いくつかの実施形態では、結晶性ポリエステル樹脂は、トナー粒子コア中に、コアの合計重量の約１〜約２０重量％、または約１〜約１５重量％、または約３〜約１０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、コア中で使用される結晶性ポリエステル樹脂は、費用をさらに安くするために、ポリ（エチレン−アジペート）、ポリ（プロピレン−アジペート）、ポリ（ブチレン−アジペート）、ポリ（ペンチレン−アジペート）、ポリ（ヘキシレン−アジペート）、ポリ（オクチレン−アジペート）、ポリ（エチレン−サクシネート）、ポリ（プロピレン−サクシネート）、ポリ（ブチレン−サクシネート）、ポリ（ペンチレン−サクシネート）、ポリ（ヘキシレン−サクシネート）、ポリ（オクチレン−サクシネート）、ポリ（エチレン−セバケート）、ポリ（プロピレン−セバケート）、ポリ（ブチレン−セバケート）、ポリ（ペンチレン−セバケート）、ポリ（ヘキシレン−セバケート）、ポリ（オクチレン−セバケート）、ポリ（デシレン−セバケート）、ポリ（デシレン−デカノエート）、ポリ（エチレン−デカノエート）、ポリ（エチレンドデカノエート）、ポリ（ノニレン−セバケート）、ポリ（ノニレン−デカノエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−セバケート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−デカノエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−ドデカノエート）からなる群から選択される。好ましい費用が安い結晶性ポリエステルは、ポリ（１，９−ノニレン−１，１２−ドデカノエート）、ポリ（１，６−ヘキシレン−１，１２−ドデカノエート）およびポリ（１，６−ヘキシレン−１，１０−デカノエート）である。
【０００９】
いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステル樹脂は、トナー粒子コア中、コアの合計重量の約２０〜約８０重量％、または約２０〜約７０重量％、または約３０〜約６５重量％の量で存在する。このようなアモルファスポリエステル樹脂は、ポリ（アルコキシル化ビスフェノールＡ  コ−フマレート−コテレフタレート−コドデセニルサクシネート）およびこれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、上述のように、不飽和アモルファスポリエステル樹脂をラテックス樹脂として利用してもよい。このような樹脂の例としては、米国特許第６，０６３，８２７号および同第８，４６６，２５４号に開示されるものが挙げられ、その開示内容は、全体が本明細書に参考として組み込まれる。例示的な不飽和アモルファスポリエステル樹脂としては、限定されないが、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（１，２−プロピレンフマレート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（１，２−プロピレンマレエート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（１，２−プロピレンイタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート−コテレフタレート−コ−ドデセニルサクシネート）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。
【００１０】
本発明の実施形態の乳化凝集トナーは、最低融合温度（ＭＦＴ）が約９０〜約１５０、または約１００〜約１３０、または約１００〜約１２５である。これは、コアまたはシェルにポリエステルを含まない他の乳化凝集トナーよりも約１５〜約２０低い。本発明の実施形態は、約１０〜約４０、または約２０〜約４０、または約２０〜約３５の許容範囲の誘電損失も有する。以前の研究から、本願発明者らは、シェルの厚みを増やし、融着温度を下げることによって、トナーの誘電損失を高めることができることを発見した。このように、本発明のトナー組成物は、トナー粒子の約２８〜約４０、または約３０〜約３８、または約３０〜約３６％という好ましいシェル被覆率％を有する。これらのトナー組成物の製造において、使用される融着温度は、好ましくは、約７０〜約９０℃、または約７０〜約８０℃、または約７０〜約７７℃である。これらのトナー組成物を製造するときに使用するラテックスの粒径は、約５０〜約３００ｎｍ、または約１００〜約２５０ｎｍ、または約１６０ｎｍ〜１８０ｎｍである。本願発明者らは、融着温度を下げ、小さな粒径のラテックスを使用すると、ポリエステル樹脂からのスチレン−アクリレート樹脂の相分離を防ぎ、スチレン−アクリレートが表面に移動するのではなく、コアに留まりやすくなることも発見した。この様式で、良好な電気特性および融合特性が維持される。
【００１１】
いくつかの実施形態では、樹脂でコーティングされた担体とトナーとを含む現像剤が開示され、このトナーは、限定されないが、ラテックス樹脂、ワックスおよびポリマーシェルを含む乳化凝集トナーであってもよい。
【００１２】
一般的に、ラテックス樹脂は、第１のモノマー組成物および第２のモノマー組成物で構成されていてもよい。任意の適切なモノマーまたはモノマー混合物を選択し、第１のモノマー組成物および第２のモノマー組成物を調製してもよい。第１のモノマー組成物のためのモノマーまたはモノマー混合物の選択は、第２のモノマー組成物のための選択とは独立しており、逆もまた同様である。モノマー混合物を使用する場合、典型的には、ラテックスポリマーは、コポリマーであろう。上述のように、ラテックス樹脂は、少なくともスチレンアクリレート、ポリエステル樹脂および結晶性樹脂で構成される。
【００１３】
第１のモノマー組成物および／または第２のモノマー組成物のための例示的なモノマーとしては、限定されないが、ポリエステル、スチレン、アクリル酸アルキル、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、イソアクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸  ｎ−オクチル、２−クロロエチルアクリレート；β−カルボキシエチルアクリレート（β−ＣＥＡ）、アクリル酸フェニル、メチルアルファクロロアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルおよびメタクリル酸ブチル；ブタジエン；イソプレン；メタクリロニトリル；アクリロニトリル；ビニルエーテル、例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチルエーテルなど；ビニルエステル、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニルおよび酪酸ビニル；ビニルケトン、例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンおよびメチルイソプロペニルケトン；ハロゲン化ビニリデン、例えば、塩化ビニリデンおよびクロロフッ化ビニリデン；Ｎ−ビニルインドール；Ｎ−ビニルピロリドン；メタクリレート；アクリル酸；メタクリル酸；アクリルアミド；メタクリルアミド；ビニルピリジン；ビニルピロリドン；ビニル−Ｎ−メチルピリジニウムクロリド；ビニルナフタレン；ｐ−クロロスチレン；塩化ビニル；臭化ビニル；フッ化ビニル；エチレン；プロピレン；ブチレン；イソブチレン；などおよびこれらの混合物が挙げられる。
【００１４】
ある実施形態では、第１のモノマー組成物および第２のモノマー組成物は、互いに独立して、２種類、または３種類、またはそれより多い異なるモノマーを含んでいてもよい。
【００１５】
第１のモノマー組成物と第２のモノマー組成物の重量比は、約０．１：９９．９〜約５０：５０であってもよく、約０．５：９９．５〜約２５：７５、約１：９９〜約１０：９０を含む。
【００１６】
結晶性樹脂は、種々の融点を有していてもよく、例えば、約３０℃〜約１２０℃、いくつかの実施形態では、約５０℃〜約９０℃であってもよい。結晶性樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定する場合、例えば、約１，０００〜約５０，０００、いくつかの実施形態では、約２，０００〜約２５，０００であってもよく、重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン標準を用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって決定する場合、例えば、約２，０００〜約１００，０００、いくつかの実施形態では、約３，０００〜約８０，０００であってもよい。結晶性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、約２〜約６、いくつかの実施形態では、約３〜約４であってもよい。
【００１７】
さらに、いくつかの実施形態では、結合する樹脂に、結晶性ポリエステル樹脂が含まれていてもよい。酸（ジカルボン酸）成分およびアルコール（ジオール）成分から結晶性ポリエステル樹脂を合成してもよい。以下、「酸から誘導される成分」は、ポリエステル樹脂の合成前に、酸成分に由来する構成部分を示し、「アルコールから誘導される成分」は、ポリエステル樹脂の合成前に、構成部分が元々アルコール成分であったことを指す。
【００１８】
「結晶性ポリエステル樹脂は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、工程ごとの吸熱量の変動を示すが、鮮明な吸熱ピークを示すものを示す。しかし、結晶性ポリエステルの主鎖と少なくとも１つの他の成分の共重合によって得られるポリマーは、他の成分が５０重量％以下である場合、結晶性ポリエステルとも呼ばれる。
【００１９】
本開示のラテックスおよびワックス分散物を調製するために、任意の適切な界面活性剤を使用してもよい。エマルション系によっては、任意の望ましい非イオン系界面活性剤またはイオン系界面活性剤（例えば、アニオン系またはカチオン系の界面活性剤）を包含していてもよい。
【００２０】
ラテックスプロセスおよびトナープロセスにおいて、任意の適切な開始剤または開始剤混合物を選択してもよい。いくつかの実施形態では、開始剤は、既知の遊離ラジカル重合開始剤から選択される。遊離ラジカル開始剤は、遊離ラジカル重合プロセスを開始させることが可能な任意の遊離ラジカル重合開始剤、およびこれらの混合物であってもよく、このような遊離ラジカル開始剤は、約３０℃より高い温度に加熱すると、遊離ラジカル種を与えることができる。
【００２１】
さらに典型的な遊離ラジカル開始剤としては、限定されないが、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、アセチルペルオキシド、クミルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、プロピオニルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、クロロベンゾイルペルオキシド、ジクロロベンゾイルペルオキシド、ブロモメチルベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、ジイソプロピルペルオキシカーボネートなどが挙げられる。
【００２２】
重合するモノマーの合計重量を基準として、開始剤は、約０．１％〜約５％、約０．４％〜約４％、約０．５％〜約３％の量で存在していてもよいが、もっと多い量、またはもっと少ない量で存在していてもよい。
【００２３】
場合により、連鎖移動剤を使用し、ラテックスの重合度を調整してもよく、それによって、本開示のラテックスプロセスおよび／またはトナープロセスのラテックス製品の分子量および分子量分布を制御してもよい。理解され得るだろうが、連鎖移動剤は、ラテックスポリマーの一部となってもよい。
【００２４】
いくつかの実施形態では、連鎖移動剤は、炭素−硫黄共有結合を有する。炭素−硫黄共有結合は、赤外吸収スペクトルでは、５００〜８００ｃｍ−１の数値範囲の波数に吸収ピークを有する。連鎖移動剤を、ラテックスおよびラテックスから作られるトナーに組み込むと、吸収ピークは、例えば、４００〜４，０００ｃｍ−１の範囲で変化してもよい。
【００２５】
重合するモノマーの合計重量を基準として、連鎖移動剤は、約０．１％〜約７％、約０．５％〜約６％、約１．０％〜約５％の量で存在していてもよいが、もっと多い量、またはもっと少ない量で存在していてもよい。
【００２６】
本開示のラテックスプロセスおよびトナープロセスでは、任意の適切なプロセスによって、例えば、高温で混合することによって乳化を行ってもよい。例えば、エマルション混合物を、約２００〜約４００ｒｐｍ、温度約４０℃〜約８０℃に設定したホモジナイザで約１分〜約２０分かけて混合してもよい。
【００２７】
モノマーの添加が終わった後、冷却前に、例えば、約１０〜約３００分間、その状態で維持することによってラテックスを安定化させてもよい。場合により、上のプロセスによって作られるラテックスを、例えば、凝固、溶解および沈殿、濾過、洗浄、乾燥などの当該技術分野で既知の標準的な方法によって単離してもよい。
【００２８】
既知の方法によってトナー、インクおよび現像剤を作成する乳化−凝集−融着プロセスのために、本開示のラテックスを選択してもよい。本開示のラテックスを溶融ブレンドしてもよく、または他の方法で種々のトナー成分（例えば、ワックス分散物、凝固剤、任意成分のシリカ、任意成分の電荷向上添加剤または電荷制御添加剤、任意成分の界面活性剤、任意成分の乳化剤、任意成分の流動添加剤など）と混合してもよい。場合により、トナー組成物に配合する前に、ラテックス（例えば、固形分がほぼ４０％）を、望ましい固形分保持量（例えば、固形分約１２〜約１５重量％）になるまで希釈してもよい。
【００２９】
トナーの全重量を基準として、ラテックスは、約５０％〜約１００％、約６０％〜約９８％、約７０％〜約９５％の量で存在していてもよいが、これより多い量または少ない量で存在していてもよい。このようなラテックス樹脂を製造する方法は、その全体が参考として本明細書に組み込まれる米国特許第７，５２４，６０２号の開示に記載されるように行われてもよい。
【００３０】
種々の既知の適切な着色剤、例えば、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、染料と顔料の混合物などがトナーに含まれていてもよい。着色剤は、トナー中に、例えば、トナーの約０．１〜約３５重量％、トナーの約１〜約１５重量％、トナーの約３〜約１０重量％の量で含まれていてもよいが、これらの範囲から外れた量を使用してもよい。
【００３１】
適切な着色剤の例として、カーボンブラックで作られるものも挙げられるだろう。着色した顔料として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルーまたはこれらの混合物から選択することができる。一般的に、シアン、マゼンタまたはイエローの顔料または染料、またはこれらの混合物を使用する。１種類以上の顔料が、水系顔料分散物であってもよい。
【００３２】
ポリマー樹脂に加え、本開示のトナーは、さらにワックスを含んでいてもよく、１種類のワックスまたは２種類以上の異なるワックスの混合物を含んでいてもよい。例えば、特定のトナーの特性（例えば、トナー粒子の形状、トナー粒子表面にワックスが存在すること、およびトナー粒子表面のワックスの量、帯電特性および／または融合特性、光沢、ストリッピング、オフセットの特性など）を高めるために、１種類のワックスをトナー配合物に加えてもよい。または、トナー組成物に複数の特性を付与するために、ワックスの組み合わせを加えてもよい。
【００３３】
ワックスが含まれる場合、ワックスは、例えば、トナー粒子の約１重量％〜約２５重量％、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約５重量％〜約２０重量％の量で存在していてもよい。
【００３４】
選択可能なワックスとしては、例えば、重量平均分子量が約５００〜約２０，０００、いくつかの実施形態では、約１，０００〜約１０，０００のワックスが挙げられる。
【００３５】
当該技術分野の技術常識の範囲内にある任意の方法によって、トナー粒子を調製してもよい。トナー粒子の製造に関連する実施形態を、乳化凝集プロセスに関して以下に記載しているが、懸濁およびカプセル化のプロセスのような化学プロセスを含む、トナー粒子を調製する任意の適切な方法を用いてもよい。
【００３６】
いくつかの実施形態では、乳化凝集プロセス、例えば、任意成分のワックスおよび任意の他の望ましい添加剤または必要な添加剤と、上述の樹脂を含むエマルションとを、場合により上述の界面活性剤で凝集させ、次いで、上述のように、凝集混合物を融着することを含むプロセスによってトナー組成物を調製してもよい。任意要素のワックスまたは他の材料（場合により、界面活性剤を含む分散物であってもよい）をエマルション（樹脂を含む２種類以上のエマルションの混合物であってもよい）に加えることによって、混合物を調製してもよい。得られた混合物のｐＨを酸（例えば、ｐＨ調整剤）、例えば、酢酸、硝酸などによって調整してもよい。いくつかの実施形態では、混合物のｐＨを約２〜約４．５に調節してもよい。さらに、いくつかの実施形態では、混合物を均質化してもよい。混合物を均質化する場合、毎分約６００〜約４，０００回転（ｒｐｍ）で混合することによってホモジナイゼーションを達成してもよい。任意の適切な手段によって、例えば、ＩＫＡ  ＵＬＴＲＡ  ＴＵＲＲＡＸ  Ｔ５０プローブホモジナイザまたはＧａｕｌｉｎ  １５ＭＲホモジナイザまたはＧａｕｌｉｎ  １５ＭＲホモジナイザを用いてホモジナイゼーションを達成してもよい。
【００３７】
上の混合物を調製した後に、一般的に、凝集剤を混合物に加えてもよい。適切な凝集剤としては、例えば、二価のカチオン材料または多価のカチオン材料の水溶液が挙げられる。
【００３８】
例えば、トナー粒子の約０．１パーツパーハンドレッド（ｐｐｈ）〜約１ｐｐｈ、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約０．２５ｐｐｈ〜約０．７５ｐｐｈの量でこの混合物に凝集因子を加え、トナーを作成してもよい。
【００３９】
トナーの光沢は、粒子に保持されている金属イオン（例えば、Ａｌ３＋）の量によって影響を受けることがある。保持されている金属イオンの量を、さらに、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）を加えることによって調節してもよい。いくつかの実施形態では、本開示のトナー粒子に保持されている金属イオン（例えば、Ａｌ３＋）の量は、約０．１ｐｐｈ〜約１ｐｐｈ、いくつかの実施形態では、約０．２５ｐｐｈ〜約０．８ｐｐｈであってもよい。
【００４０】
本開示は、さらに、例えば、低い固定温度および／または高いオフセット温度を有し、ビニルの裏移りが最小限であるか、または実質的に起こらないこともある、トナー組成物のための安全な架橋した熱可塑性バインダー樹脂を安い費用で製造する溶融混合プロセスも提供する。このプロセスでは、不飽和塩基性ポリエステル樹脂またはポリマーを溶融混合し、すなわち、高剪断条件で、溶融状態で混合し、実質的に均一に分散したトナー構成成分を生成し、プロセスによって、光沢特性が最適化された樹脂ブレンドおよびトナー製品を与える。「高度に架橋した」とは、関与するポリマーが、実質的に架橋しており、すなわち、ゲル化点以上であることを意味する。本明細書で使用する場合、「ゲル化点」は、ポリマーが溶液中で可溶性ではなくなる点を意味する。
【００４１】
粒子の凝集および融着を制御するために、いくつかの実施形態では、長期間にわたり、凝集剤を混合物に秤量して入れてもよい。
【００４２】
所定の望ましい粒径が得られるまで、粒子を凝集させてもよい。所定の望ましい粒径とは、作成前に決定されるような、望ましい粒径、および、当該技術分野で既知の成長プロセス中に、このような粒径に達するまでモニタリングされる粒径を指す。成長プロセス中にサンプルを採取し、例えば、平均粒径の場合、Ｃｏｕｌｔｅｒ  Ｃｏｕｎｔｅｒで分析してもよい。このようにして凝集を進めてもよい。このような凝集は、攪拌を維持しつつ、その高温に維持することによって、または例えば約４０℃〜約６５℃まで温度をゆっくりと上げ、混合物をこの温度に約０．５時間〜約６時間、いくつかの実施形態では、約１時間〜約５時間保持し、凝集粒子を得ることによって進めてもよい。所定の望ましい粒径になったら、成長プロセスを止める。いくつかの実施形態では、所定の粒径は、上述のトナー粒径範囲の範囲内である。いくつかの実施形態では、粒径は、約５．０〜約６．０μｍ、約６．０〜約６．５μｍ、約６．５〜約７．０μｍ、約７．０〜約７．５μｍであってもよい。
【００４３】
凝集剤を加えた後の粒子の成長および成形は、任意の適切な条件下で行ってもよい。例えば、成長および成形は、凝集と融合とを別個に行う条件で行ってもよい。
【００４４】
望ましい粒径まで凝集させ、場合により、上述のようにシェルを作成した後、望ましい最終的な形状になるまで粒子を融着させてもよく、融着は、例えば、可塑化を防ぐために、混合物を約５５℃〜約１００℃、いくつかの実施形態では、約６５℃〜約７５℃（結晶性樹脂の融点より低くてもよい）まで加熱することによって達成される。もっと高い温度またはもっと低い温度を使用してもよいが、温度は、使用される樹脂の関数であることが理解される。
【００４５】
約０．１〜約９時間、いくつかの実施形態では、約０．５〜約４時間の間、融着を進めてもよい。
【００４６】
融着の後、混合物を室温（例えば、約２０℃〜約２５℃）まで冷却してもよい。所望な場合、すばやく冷却してもよく、またはゆっくりと冷却してもよい。適切な冷却方法は、反応器の周囲にあるジャケットに冷水を導入することを含んでいてもよい。冷却した後、トナー粒子を、場合により水で洗浄し、次いで乾燥させてもよい。任意の適切な方法、例えば、凍結乾燥によって乾燥を行ってもよい。
【００４７】
トナーは、極端なＲＨ条件にさらされたとき、望ましい帯電特徴を有しているだろう。低湿度ゾーン（Ｃゾーン）は、約１２℃／１５％ＲＨであってもよく、一方、高湿度ゾーン（Ａゾーン）は、約２８℃／８５％ＲＨであってもよい。本開示のトナーは、元のトナーの電荷質量比（Ｑ／Ｍ）が約−５μＣ／ｇ〜約−８０μＣ／ｇ、いくつかの実施形態では、約−１０μＣ／ｇ〜約−７０μＣ／ｇであってもよく、表面添加剤をブレンドした後の最終的なトナーの電荷は、−１５μＣ／ｇ〜−６０μＣ／ｇ、いくつかの実施形態では、約−２０μＣ／ｇ〜約−５５μＣ／ｇであってもよい。
【００４８】
いくつかの実施形態では、生成した凝集トナー粒子にシェルを塗布してもよい。コア樹脂として適していると上に述べた任意の樹脂をシェル樹脂として利用してもよい。当業者の常識の範囲内にある任意の方法によって、シェル樹脂を凝集粒子に塗布してもよい。いくつかの実施形態では、シェル樹脂は、本明細書に記載する界面活性剤を含むエマルションの状態であってもよい。上述の凝集粒子を前記エマルションと組み合わせ、樹脂は、生成した凝集物の上にシェルを形成する。いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステルを利用し、凝集物の上にシェルを作成し、コア−シェル構造を有するトナー粒子を作成してもよい。
【００４９】
トナー粒子は、直径が約４〜約８μｍ、いくつかの実施形態では、約５〜約７μｍであってもよく、最適なシェル成分は、トナー粒子の約２６〜約３０重量％であってもよい。
【００５０】
または、トナー粒子の表面積が大きいことに起因して、望ましい帯電特徴を与えるために、厚いシェルが望ましい場合がある。したがって、シェル樹脂は、トナー粒子の約３０％〜約４０重量％、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約３２％〜約３８重量％、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約３４％〜約３６重量％の量で存在していてもよい。
【００５１】
いくつかの実施形態では、シェルに光開始剤が含まれていてもよい。したがって、光開始剤は、コア、シェルまたはコアとシェルの状態であってもよい。光開始剤は、トナー粒子の約１重量％〜約５重量％、いくつかの実施形態では、トナー粒子の約２重量％〜約４重量％の量で存在していてもよい。
【００５２】
トナー粒子の望ましい最終粒径に到達したら、塩基（すなわち、ｐＨ調整剤）を用いて混合物のｐＨを約６〜約１０、いくつかの実施形態では、約６．２〜約７の値になるまで調節してもよい。ｐＨを調節することによって、トナーの成長を凍結させ（すなわち、止め）てもよい。トナーの成長を止めるために利用される塩基としては、任意の適切な塩基を挙げることができ、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、これらの組み合わせなどのようなアルカリ金属水酸化物が挙げられる。いくつかの実施形態では、ｐＨを上述の望ましい値に調節しやすくするために、ＥＤＴＡを加えてもよい。塩基を、混合物の約２〜約２５重量％、いくつかの実施形態では、約４〜約１０重量％の量で加えてもよい。いくつかの実施形態では、シェルは、凝集トナー粒子よりも高いＴｇを有する。
【００５３】
本開示の担体および現像剤に、種々の適切な固体コアまたは粒子材料を利用してもよい。特徴的な粒子特性としては、いくつかの実施形態では、トナー粒子および担体コアが、正電荷または負電荷を獲得可能であること、電子写真式画像化装置に存在する現像剤容器において、望ましい流動特性を与える担体コアが挙げられる。他の望ましいコアの特性としては、例えば、磁気ブラシによる現像プロセスで磁気ブラシを作成することができるような適切な磁性特徴；望ましい機械熟成特徴；および担体および適切なトナーを含む任意の現像剤の高い電気伝導性を可能にする望ましい表面形態が挙げられる。
【００５４】
利用可能な担体粒子またはコアの例としては、鉄および／または鋼鉄、例えば、Ｈｏｅｇａｎａｅｓ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎまたはＰｏｍａｔｏｎ  Ｓ．ｐ．Ａ（イタリア）から入手可能な微粒化した鉄または鋼鉄の粉末；フェライト、例えば、約１１％の酸化銅、約１９％の酸化亜鉛および約７０％の酸化鉄を含むＣｕ／Ｚｎフェライト（Ｄ．Ｍ．  Ｓｔｅｗａｒｄ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎまたはＰｏｗｄｅｒｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されるものを含む）、Ｐｏｗｄｅｒｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＮｉ／Ｚｎフェライト、例えば、約１４％酸化ストロンチウムおよび約８６％の酸化鉄を含み、Ｐｏｗｄｅｒｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されるＳｒ（ストロンチウム）−フェライト、Ｂａ−フェライト；例えば、Ｈｏｅｇａｎａｅｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（スウェーデン）から市販されているものを含め、マグネタイト；ニッケル；これらの組み合わせなどが挙げられる。他の適切な担体コアは、顆粒状ジルコン、顆粒状ケイ素、ガラス、二酸化ケイ素、これらの組み合わせなどを含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、適切な担体コアは、平均粒径が、例えば、直径で約２０μｍ〜約４００μｍ、いくつかの実施形態では、約４０μｍ〜約２００μｍであってもよい。
【００５５】
いくつかの実施形態では、金属、例えば、鉄および少なくとも１つのさらなる金属、例えば、銅、亜鉛、ニッケル、マンガン、マグネシウム、カルシウム、リチウム、ストロンチウム、ジルコニウム、チタン、タンタム、ビスマス、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ストロンチウム、バリウム、イットリウム、ランタン、ハフニウム、バナジウム、ニオビウム、アルミニウム、ガリウム、ケイ素、ゲルマニウム、アンチモン、これらの組み合わせなどを含むフェライトをコアとして利用してもよい。
【００５６】
ある実施形態では、担体コーティングは、導電性成分を含んでいてもよい。適切な導電性成分としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。
【００５７】
担体に多くの添加剤を加えてもよい。帯電添加剤成分は、種々の有効な量で、例えば、ポリマー／コポリマー、導電性成分および他の帯電添加剤成分の合計重量を基準として、約０．５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、約１ｗｔ％〜約３ｗｔ％の量になるように選択されてもよい。導電性成分の添加によって、担体に付与される負の静電電荷がさらに増えるように作用させることができ、したがって、例えば、電子写真式現像サブシステム中のトナーに付与される負の静電電荷をさらに増やすことができる。ロールによる混合、タンブリング、ミルによる混合、振とう、静電粉末雲噴霧、流動床、静電ディスクによる処理および静電カーテンに成分が含まれていてもよく、ロータリーキルンによって、または、加熱した押出成型装置を通すことによって、担体コーティングを担体コアに融合する。
【００５８】
他の方法では弱く現像され得る固体領域の良好な現像を可能にする半導体磁気ブラシによる現像では、導電性が重要であろう。場合により、導電性成分、例えば、カーボンブラックとともに本開示のポリマーコーティングを添加すると、相対湿度約２０％〜約９０％、いくつかの実施形態では、約４０％〜約８０％での変化で現像剤の静電応力応答が低下した担体が得られ、相対湿度が変化したとき、電荷はもっと一貫性がある。したがって、高い相対湿度で電荷の低下量が小さいと、印刷物上のバックグラウンドトナーが減り、電荷の上昇がなく、その後の低相対密度での現像の失敗が少なくなり、改良された光学密度に起因して、このような改良された画質性能を得る。
【００５９】
上述のように、いくつかの実施形態では、ポリマーコーティングを乾燥させてもよく、その後に、コア担体に乾燥粉末として塗布してもよい。粉末コーティングプロセスは、従来の溶液コーティングプロセスとは異なる。溶液コーティングは、組成および分子量特性によって、樹脂がコーティングプロセス中の溶媒に可溶性になるようなコーティングポリマーを必要とする。このことは、粉末コーティングと比較して、比較的ＭＷが低い成分を必要とする。粉末コーティングプロセスは、溶媒の溶解性を必要としないが、粒径が約１０ｎｍ〜約２μｍ、いくつかの実施形態では、約３０ｎｍ〜約１μｍ、いくつかの実施形態では、約５０ｎｍ〜約５００ｎｍの粒状物としてコーティングされる樹脂を必要とする。
【００６０】
粉末コーティングを塗布するのに利用可能なプロセスの例としては、例えば、カスケードロールによる混合、タンブリング、ミルによる混合、振とう、静電粉末雲噴霧、流動床、静電ディスクによる処理および静電カーテン、これらの組み合わせなどによる、担体コア材料と樹脂コーティングの組み合わせが挙げられる。樹脂コーティングされた担体粒子を粉末コーティングプロセスによって調製する場合、大部分のコーティング材料を担体表面に融合させてもよく、それによって、担体の上のトナー衝突部位の数が減るだろう。ポリマーコーティングの融合は、機械的な衝突、静電引力、これらの組み合わせなどによって行われてもよい。
【００６１】
コアに樹脂を塗布した後に、加熱を開始し、担体コアの表面にコーティング材料を流してもよい。担体コア表面にコーティングポリマーの連続した膜を生成することができるように、またはコーティングされる担体コアの選択した領域でのみ可能であるように、コーティング材料、いくつかの実施形態では、粉末粒子の濃度および加熱のパラメータを選択してもよい。いくつかの実施形態では、ポリマー粉末コーティングを有する担体を、約１７０℃〜約２８０℃、いくつかの実施形態では、約１９０℃〜約２４０℃で、例えば、約１０分〜約１８０分、いくつかの実施形態では、約１５分〜約６０分かけて約１９０℃〜約２４０℃の温度まで加熱し、ポリマーコーティングを溶融させ、担体コア粒子を融合させてもよい。粉末を担体表面に組み込んだ後、加熱を開始し、担体コア表面にコーティング材料を流してもよい。いくつかの実施形態では、ロータリーキルンによって、または、加熱した押出成型装置を通すことによって、粉末を担体コアに融合させてもよい。
【００６２】
いくつかの実施形態では、コーティングでの被覆は、担体コアの約１０％〜約１００％を包含する。金属担体コアの選択された領域が、コーティングされていないままであるか、または露出している場合、コア材料が金属である場合、担体粒子は、電気伝導性を有していてもよい。
【００６３】
コーティングされた担体粒子を、いくつかの実施形態では、室温まで冷却し、現像剤を作成するときに使用するために回収してもよい。
【００６４】
いくつかの実施形態では、本開示の担体は、粒径が約２０μｍ〜約１００μｍ、いくつかの実施形態では、約３０μｍ〜約７５μｍであり、約０．５％〜約１０重量％、いくつかの実施形態では、約０．７％〜約５重量％の本開示のポリマーコーティング（場合によりカーボンブラックを含む）でコーティングされたコア（いくつかの実施形態では、フェライトコア）を含んでいてもよい。
【００６５】
したがって、本開示の担体組成物およびプロセスとともに、多くの異なる組み合わせを利用し、選択された高い摩擦帯電特徴および／または導電性値を有する現像剤を配合してもよい。
【００６６】
このようにして作られたトナー粒子を現像剤組成物に配合してもよい。トナー粒子を担体粒子と混合し、２成分系現像剤組成物を得てもよい。現像剤中のトナー濃度は、現像剤の合計重量の約１％〜約２５重量％、いくつかの実施形態では、約２％〜約１５重量％であってもよい。
【００６７】
本発明のトナー組成物を製造するプロセスは、酸の局在化を避けるために、バッファー溶液（好ましくは、酢酸ナトリウムと酢酸で構成される）の使用を組み込み、融着中にトナースラリーのｐＨを７．５から６．５に下げる。
【００６８】
（バッファー溶液の調製）
１００ｍｌのバッファー溶液（３．０Ｍ  ＮａＡｃ）を作成するために、４０．８ｇの酢酸ナトリウム酸水和物（ＮａＡｃ）を７０ｍｌの脱イオン水に加え、次いで、氷酢酸（ＨＡｃ）を用い、ｐＨを６に調節する。さらに脱イオン水を加え、合計で１００ｍｌにする。必要ならば、ｐＨを再び６．０に調節する。
【実施例】
【００６９】
（実施例１）
トナー実施例１：８０℃での２５％スチレン−アクリレートコア（ラテックス粒径１６２ｎｍ）シアントナー粒子の調製
２Ｌ反応器中、５４ｇのアモルファスポリエステルエマルション（ＦＸＣ４２）、５５ｇのアモルファスポリエステルエマルション、９５ｇのスチレン−アクリレートラテックス、３０ｇの結晶性ポリエステルエマルション、４６ｇのワックス、５３ｇのシアン顔料、０．８ｇの界面活性剤（Ｄｏｗｆａｘ）および５３９ｇのＤＩ水を合わせる。次いで、２．７ｇの硫酸アルミニウムを３３ｇの脱イオン（ＤＩ）水と混合し、３０００〜４０００ＲＰＭで均質化しつつ、スラリーに加える。反応器を２６０ＲＰＭに設定し、４２℃まで加熱し、トナー粒子を凝集させる。粒径が４．８〜５μｍに達したら、６０ｇのアモルファスポリエステルエマルション、６２ｇのアモルファスポリエステルエマルションで構成され、０．５ｇの界面活性剤（Ｄｏｗｆａｘ）を含み、０．３Ｍ硝酸を用いてすべてのｐＨを３．３に調整したシェルコーティングを加える。反応物をさらに５０℃まで加熱する。トナー粒子の粒径が５．６〜６ミクロンに達したら、スラリーのｐＨを、４％ＮａＯＨ溶液を用いて４．５に調節し、凍結を開始する。反応器のＲＰＭを２２０まで下げた後、５．７７グラムのキレート化剤（Ｖｅｒｓｅｎｅ１００）を加え、さらに、ｐＨが７．８になるまでＮａＯＨ溶液を加える。反応器の温度を８５℃まで上げる。８０℃まででスラリーのｐＨを７．８以上に維持する。融着温度になったら、スラリーのｐＨを、ｐＨ５．７バッファーを用いて６．８まで下げ、Ｆｌｏｗ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｉｍａｇｅ  Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＦＰＩＡ）装置で測定した場合、粒子の真円度が０．９５５〜０．９６０になるまで約１時間融着させる。次いで、スラリーを７７０ｇのＤＩ氷で急冷する。最終的な粒径は６．０２ミクロン、ＧＳＤｖは１．２２、ＧＳＤｎは１．２６、真円度は０．９５７であった。次いで、トナーを洗浄し、凍結乾燥させる。
【００７０】
（実施例２）
トナー実施例２：７０℃での２２％スチレン−アクリレートコア（ラテックス粒径１６２ｎｍ）ブラックトナー粒子の調製
２Ｌ反応器中、４３ｇのアモルファスポリエステルエマルション（ＦＸＣ４２）、４７ｇのアモルファスポリエステルエマルション（ＦＸＣ５６）、８１ｇのスチレン−アクリレートラテックス（ＥＰ０７、粒径１６２ｎｍ）、２９ｇの結晶性ポリエステルエマルション、４３ｇのワックス、９．６ｇのシアン顔料、５７ｇのブラック顔料（Ｎｉｐｅｘ−３５）、０．７ｇの界面活性剤（Ｄｏｗｆａｘ）および５３４ｇのＤＩ水を合わせる。次いで、２．７ｇの硫酸アルミニウムを３３ｇのＤＩ水と混合し、３０００〜４０００ＲＰＭで均質化しつつ、スラリーに加える。反応器を２６０ＲＰＭに設定し、４２℃まで加熱し、トナー粒子を凝集させる。粒径が４．８〜５μｍに達したら、６９ｇのアモルファスポリエステルエマルション（ＦＸＣ４２）、７４ｇのアモルファスポリエステルエマルション（ＦＸＣ５６）で構成され、１．１５ｇの界面活性剤（Ｄｏｗｆａｘ）を含み、０．３Ｍ硝酸を用いてすべてのｐＨを３．３に調整したシェルコーティングを加える。反応物をさらに５０℃まで加熱する。トナー粒子の粒径が５．６〜６ミクロンに達したら、スラリーのｐＨを、４％ＮａＯＨ溶液を用いて４．５に調節し、凍結を開始する。反応器のＲＰＭを２２０まで下げた後、５．７７グラムのキレート化剤（Ｖｅｒｓｅｎｅ１００）を加え、さらに、ｐＨが７．８になるまでＮａＯＨ溶液をさらに加える。反応器の温度を７０℃まで上げる。７０℃まででスラリーのｐＨを７．８以上に維持する。融着温度になったら、スラリーのｐＨを、ｐＨ５．７バッファーを用いて６．０まで下げ、Ｆｌｏｗ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｉｍａｇｅ  Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＦＰＩＡ）装置で測定した場合、粒子の真円度が０．９５５〜０．９６０になるまで約１時間融着させる。次いで、スラリーを７７０ｇのＤＩ氷で急冷する。最終的な粒径は５．９０ミクロン、ＧＳＤｖは１．２１、ＧＳＤｎは１．２２、真円度は０．９５８であった。次いで、トナーを洗浄し、凍結乾燥させる。
【００７１】
表１は、両方とも少なくとも２０％のスチレン−アクリレートラテックスが組み込まれたトナー実施例１および実施例２の特徴および特性を示す。
【表１】
2015087773.tif 000002
【００７２】
帯電性能および融合性能についてトナーを分析し、結果は以下である。
【００７３】
（Ｘｅｒｏｘ  ７００トナー（シアンまたはブラック））
この市販トナーを本発明のトナーの比較として使用した。Ｘｅｒｏｘ  ７００トナーは、乳化凝集トナーで構成され、コアは、約６〜７重量％の結晶性樹脂、５〜６重量％のシアンまたはブラック顔料、８〜１０重量％のワックスおよび約５０〜約５２重量％のアモルファスポリエステル樹脂で構成され、シェルは、トナーの約２８重量％である。
【００７４】
（Ｘｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０シアントナー）
この市販トナーを本発明のトナーの比較として使用した。Ｘｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０トナーは、乳化凝集トナーで構成され、コアは、５〜６重量％のシアンまたはブラック顔料、１０〜１２重量％のワックスおよび約５４〜約５６重量％のスチレン−アクリレート樹脂で構成され、シェルは、トナーの約２８重量％のスチレン−アクリレート樹脂である。
【００７５】
（現像剤の性能結果）
シアンをブレンドしたトナーの帯電性能は、グラフ１に示すものよりもわずかに大きいが、黒色をブレンドしたトナーの電荷は、Ｅｃｏコントロールに近い。黒色トナーを用いた良好な性能は、融着温度が７０℃と低いこと、または３４％の厚いシェルに起因するだろう（Ｅｃｏ  ＨＹブラックトナーは、現在は、７５℃の低い融着温度と、厚いシェルを使用し、帯電性能および誘電損失性能を高める）。さらに、トナーが、現時点では異なる洗浄プロトコルを使用するＥＡ−１およびポリエステルラテックスの両方を含むため、洗浄を最適化することが必要な場合がある。いずれにしても、ＥＡ−１ラテックスを組み込んだ全体的な電荷性能は、非常に有望であり、なんら顕著な問題を示さない。
【００７６】
図１は、コントロールトナーと比較して、トナー実施例１および実施例２の帯電性能を示すグラフを与える。以下の表２は、実施例１および実施例２のトナーの誘電損失と、コントロールトナーの誘電損失の比較を示す。
【表２】
2015087773.tif 000003
【００７７】
本発明のトナーの誘電損失データからわかるように、本発明のトナーは、コントロールトナーの性能よりわずかに良好というわけではない場合、類似している。Ａゾーンでの良好な転写効率および印刷品質を得るために、良好な誘電損失が重要である。
【００７８】
（融合のまとめ）
実験室の融合固定装置を用い、粒子の光沢、皺、加熱時の裏移りのデータを、Ｃｏｌｏｒ  Ｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓ  Ｓｅｌｅｃｔ（９０ｇｓｍ）に融合させたサンプルを用いて集めた。
【００７９】
トナー実施例１について、印刷光沢曲線は、図２でわかるように、ＰｉｎｏｔとＸＣ  ＥＡＨＧの関係である。５０光沢単位に達するのに必要なフェザーロールの温度は１５４℃であり、一方、Ｘｅｒｏｘ  ７００シアントナーでは１４４℃が必要であり、Ｘｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０シアントナーでは１６４℃が必要である。トナー実施例１の皺固定ＭＦＴは、Ｘｅｒｏｘ  ７００シアントナーに対し、実験的な不確実性の範囲内であり（１２１℃対１２３℃）、図３に示されるように、ＭＦＴが１４０℃であるＸｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０シアントナーより顕著に低かった。トナー実施例１は、広い融合自由度を有し、２１０℃のフューザーロールに対し、加熱による裏移りは起こらなかった。
【００８０】
トナー実施例２について、印刷光沢曲線（図２）は、Ｘｅｒｏｘ  ７００シアントナーとＸｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０シアントナーの関係であり、低いピーク光沢を有する（５７ｇｕ対６３ｇｕ）。５０光沢単位に達するのに必要な温度は１５８℃であり、一方、Ｘｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０シアントナーは１６６℃が必要であり、Ｘｅｒｏｘ  ７００シアントナーは１４６℃が必要であった。トナー実施例２の皺固定ＭＦＴは、Ｘｅｒｏｘ  ７００シアントナーよりも低く、Ｘｅｒｏｘ  Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ  ２２４０シアントナーよりはるかに低かった（１１７℃対１４３℃）。２１０℃のフューザーロールに対するトナーの熱による裏移りはみられず、幅広い融合自由度をもたらす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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