(57)【要約】【課題】基板に応力が加わることで生じる不具合を低減する基板ユニット及び炊飯器を提供する。【解決手段】取付穴４２ａが形成された基板と、爪部４４ａを有し、爪部４４ａが取付穴４２ａに挿入されることで基板４２に取り付けられる液晶取付部材４４と、を備え、基板４２の取付穴４２ａの角部４２ａ１にはＲ取り、又はＣ面取りが施されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付穴が形成された基板と、
爪部を有し、該爪部が前記取付穴に挿入されることで前記基板に取り付けられる樹脂成形部品と、を備え、
前記基板の取付穴の角部にはＲ取り、又はＣ面取りが施されている
ことを特徴とする基板ユニット。
【請求項２】
取付穴が形成された基板と、
爪部を有し、該爪部が前記取付穴に挿入されることで前記基板に取り付けられる樹脂成形部品と、を備え、
前記基板の取付穴の角部が切り欠かれて曲面が施されている
ことを特徴とする基板ユニット。
【請求項３】
前記爪部には、両側面のうち少なくとも１つに、外側に突出した突出部が設けられた
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の基板ユニット。
【請求項４】
前記突出部が前記爪部の一側面にのみ設けられているものにおいて、
前記爪部は、
前記突出部が設けられている側面を対向配置するように少なくとも１対設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の基板ユニット。
【請求項５】
前記突出部が前記爪部の一側面にのみ設けられているものにおいて、
前記爪部は、
前記突出部が設けられている側面の反対側の側面を対向配置するように少なくとも１対設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の基板ユニット。
【請求項６】
前記突出部は、
先端に向かって細くなるような傾斜面を有している
ことを特徴とする請求項３〜請求項５の何れか一項に記載の基板ユニット。
【請求項７】
前記傾斜面の最も基端側の部位は、前記樹脂成形部品が前記基板に取り付けられた状態で、前記取付穴の前記基板の表面よりも先端側に位置している
ことを特徴とする請求項６記載の基板ユニット。
【請求項８】
前記基板にはガイド穴が形成され、
前記樹脂成形部品には、前記ガイド穴に挿入されるガイド部が設けられた
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の基板ユニット。
【請求項９】
蓋体と、
前記蓋体が開閉自在に取り付けられる本体と、を備え、
請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の基板ユニットは、前記蓋体又は前記本体に取り付けられる
ことを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板ユニット及び炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置に、先端の尖った第２の係止爪が設けられ、プリント配線板に、長方形の穴が形成され、この第２の係止爪がこの穴に挿入されることで、液晶表示装置がプリント配線板に取り付けられるようにした電子装置があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７０１０５号公報（［００２１］、［００２２］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電子装置においては、第２の係止爪（爪部）を長方形の穴（取付穴）に挿入し、爪部の上端に設けられた平面部を基板の裏面に引っ掛けて、爪部を基板に取り付ける。このため、基板作製のプレス時や、爪部のような樹脂成形部品を基板の取付穴に取り付けるとき等に、取付穴の角部に無理な応力が加わり、角部を起点としたクラック等が生じる場合があった。また、完成後の製品（例えば炊飯器）においても、蓋体や本体内に設けられる操作部が操作されるときに加わる力や、炊飯時に生じた熱が基板に伝わって生じる熱衝撃に起因して、取付穴の角部に無理な応力が加わり、角部を起点としたクラック等が生じる場合があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、基板に応力が加わることで生じる不具合を低減する基板ユニット及び炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の基板ユニットは、取付穴が形成された基板と、爪部を有し、該爪部が前記取付穴に挿入されることで前記基板に取り付けられる樹脂成形部品と、を備え、前記基板の取付穴の角部にはＲ取り、又はＣ面取りが施されているものである。
【０００７】
本発明の炊飯器は、蓋体と、前記蓋体が開閉自在に取り付けられる本体と、を備え、上記の基板ユニットは、前記蓋体又は前記本体に取り付けられるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、取付穴が形成された基板と、爪部を有し、該爪部が前記取付穴に挿入されることで前記基板に取り付けられる樹脂成形部品と、を備え、基板の取付穴の角部にはＲ取り、又はＣ面取りが施されている。このため、樹脂成形部品の爪部が取付穴に挿入されても、取付穴の角部に応力が集中してクラックが生じることを抑制できる。したがって、基板に応力が加わることで生じる不具合を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る炊飯器１００の全体斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る炊飯器１００の平面図である。
【図３】実施の形態１に係る炊飯器１００の縦断面図である。
【図４】実施の形態１に係る炊飯器１００の基板ユニット４０の斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る炊飯器１００の基板ユニット４０の外形図である。
【図６】実施の形態１に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。
【図７】実施の形態２に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。
【図８】実施の形態３に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。
【図９】実施の形態４に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。
【図１０】実施の形態５に係る炊飯器１００の爪部４４ａの対を成す突出部４４ａ１の方向を示す図である。
【図１１】実施の形態６に係る炊飯器１００の爪部４４ａの対を成す突出部４４ａ１の方向を示す図である。
【図１２】実施の形態７に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。
【図１３】実施の形態８に係る炊飯器１００の爪部４４ａを示す図である。
【図１４】実施の形態９に係る炊飯器１００の取付穴４２ａを示す図である。
【図１５】実施の形態１０に係る炊飯器１００の取付穴４２ａを示す図である。
【図１６】比較例に係る炊飯器の爪部の一例を示す図である。
【図１７】比較例に係る炊飯器の爪部のその他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００を説明する。なお、以下に示す図面の形態によって本発明が限定されるものではない。なお、以下の説明において、理解を容易にするために位置を表す用語（例えば「上」、「下」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る炊飯器１００の全体斜視図である。図２は実施の形態１に係る炊飯器１００の平面図である。図３は実施の形態１に係る炊飯器１００の縦断面図である。図４は実施の形態１に係る炊飯器１００の基板ユニット４０の斜視図である。図５は実施の形態１に係る炊飯器１００の基板ユニット４０の外形図である。
【００１２】
図１に示されるように、炊飯器１００は、本体１と、本体１の上部に開閉自在に取り付けられる蓋体４と、を備える。蓋体４の前面には、蓋開閉ボタン５が設けられる。図１，図２に示されるように、蓋体４の上面には、複数の操作部２及び透過部１０が設けられる。透過部１０は、この部分を通して蓋体４の内部を視認できるように、少なくとも蓋体４の一部が透明になっている。このため、使用者は、透過部１０を介して、透過部１０の下に設けられた表示部（図示省略）を確認することができる。
【００１３】
図３に示されるように、本体１は、内鍋３が設置されるように上面が開口しており、この開口に内鍋３が設置される。内鍋３の底面の下方には、内鍋３の温度を検知する温度センサ１３と、内鍋３を誘導加熱する誘導加熱コイル１２と、が設けられる。温度センサ１３は、例えばサーミスタで構成される。
【００１４】
本体１の背面側には、温度センサ１３の検知温度等に基づいて誘導加熱コイル１２の火力を制御する制御基板２０が設けられる。本体１の前面側には、内鍋３の内部の被加熱物が加熱されて発生した蒸気を回収する蒸気回収タンク２１が設けられる。
【００１５】
蓋体４には、内蓋８が着脱自在に装着されている。内蓋８の外周部には、蓋体４が閉じられたときに、内鍋３の上部開口を密閉状態にする蓋パッキン８ａが取り付けられている。蓋体４には基板ユニット４０が設けられている。
【００１６】
図４に示されるように、基板ユニット４０は、基板４２と、液晶表示素子４３と、液晶取付部材４４と、操作部４５と、を備える。液晶取付部材４４は樹脂で成形された部材であり、複数の爪部４４ａを有する。操作部４５は、操作部２に対応して設けられている。なお、液晶取付部材４４が、本発明の樹脂成形部品に相当する。なお、本実施の形態１では、操作部２を蓋体４に設けた構成について説明したが、操作部２を本体１に設ける構成としてもよい。この場合、基板ユニット４０は本体１に設ける構成となる。
【００１７】
図５に示されるように、基板４２には、液晶取付部材４４を取り付けるための取付穴４２ａが複数形成されている。取付穴４２ａには、樹脂で成形された爪部４４ａが挿入される。取付穴４２ａには、Ｒ取りが施されている。以下、図６を用いて詳しく説明する。なお、取付穴４２ａの具体的な個数は、図示されている数に限定されるものではない。
【００１８】
図６は実施の形態１に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。取付穴４２ａの角部４２ａ１にはＲ取りが施されている。このため、基板４２のプレス時や、爪部４４ａを取付穴４２ａに取り付けるとき等に、取付穴４２ａの角部４２ａ１に応力が加わっても、その応力が角部４２ａ１に集中することを回避することができる。したがって、角部４２ａ１を起点としてクラック等の発生を抑制することができる。なお、このＲ取りの半径は０．５ｍｍ程度が適当である。ここで、爪部４４ａは、例えば、弾性変形可能な鈎状又はくさび状の部材で構成される。取付穴４２ａは、爪部４４ａを挿入できる大きさとなっている。
【００１９】
このように、取付穴４２ａの角部４２ａ１にはＲ取りが施されているため、爪部４４ａの両側面と取付穴４２ａとの間にはクリアランス（隙間）が必要となる。液晶取付部材４４が動くと液晶表示素子４３が動くため、液晶取付部材４４は基板４２に強固に取り付けられることが望ましい。
【００２０】
そこで、爪部４４ａの両側面に突出部４４ａ１を設けている。突出部４４ａ１の突出量は、取付穴４２ａの角部４２ａ１のＲ取りの半径相当が望ましい。これにより、爪部４４ａの側面と取付穴４２ａの内面とが当接し、爪部４４ａがＲ取りの曲線部に乗り上げることなく、爪部４４ａを取付穴４２ａに確実に引っ掛けることができる。このように、爪部４４ａに突出部４４ａ１を設けることで、がたつきを抑制することが出来る。
【００２１】
図１６は比較例に係る炊飯器の爪部１４４ａの一例を示す図である。
図１７は比較例に係る炊飯器の爪部１４４ａのその他の例を示す図である。
【００２２】
ここで、図１６に示されるように、基板１４２の取付穴１４２ａの角部１４２ａ１を直角にすることも考えられる。この場合には、先端の尖った爪部１４４ａを基板１４２の取付穴１４２ａに挿入し、爪部１４４ａの上端に設けられた平面部を基板１４２の裏面に引っ掛ける。こうして、爪部１４４ａが基板１４２に取り付けられる。このような従来の樹脂成形部品の取付構造では、基板１４２作製のプレス時や、樹脂成形部品を基板１４２の取付穴１４２ａに取り付けるとき等に、取付穴１４２ａの角部１４２ａ１に無理な応力が加わって、角部１４２ａ１を起点としてクラック等が生じる場合がある。また、基板ユニット４０が搭載された製品（例えば炊飯器）においても、炊飯器内に設けられる操作部が操作されるときに加わる力や、炊飯時の加熱により生じた熱が基板１４２に与える熱衝撃に起因する同様の不具合が発生する場合がある。
【００２３】
また、図１７に示されるように、円錐形の割りピン形状である爪部１４４ａを、基板（図示省略）に形成された円形状の取付穴１４２ａに挿入し、爪部１４４ａの上端に設けられた平面部を、基板１４２の裏面に引っ掛けることで支持される。このような従来の樹脂成形部品の取付構造のその他の例では、取付穴１４２ａに角部が形成されていないため、そこを起点としてクラック等を生じにくいが、樹脂成形部品の爪部１４４ａの構造が複雑で、基板上のスペースが必要になってしまう。
【００２４】
これに対して、本実施の形態１に係る基板ユニット４０は、取付穴４２ａが形成された基板４２と、爪部４４ａを有し、爪部４４ａが取付穴４２ａに挿入されることで基板４２に取り付けられる液晶取付部材４４と、を備え、基板４２の取付穴４２ａの角部４２ａ１にはＲ取りが施されている。このため、液晶取付部材４４の爪部４４ａが取付穴４２ａに挿入されても、取付穴４２ａの角部４２ａ１に応力が集中してクラックが生じることを抑制できる。したがって、基板４２に応力が加わることによる影響を低減できる。
【００２５】
また、本実施の形態１の基板ユニット４０が炊飯器１００に搭載された場合でも、基板ユニット４０が上述の構成を備えているため、蓋体４内に設けられる操作部４５が操作されるときに基板４２に加わる力や、炊飯時の加熱により生じた熱が基板４２に与える熱衝撃に起因する不具合を低減することができる。
【００２６】
また、爪部４４ａの両側には突出部４４ａ１が設けられているため、取付穴４２ａと爪部４４ａとの間の隙間を埋めることができる。したがって、爪部４４ａのがたつきを抑制し、確実に爪部４４ａと取付穴４２ａとを係合させることができる。
【００２７】
実施の形態２．
図７は実施の形態２に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。図７に示されるように、本実施の形態２においては、実施の形態１とは異なり、取付穴４２ａの角部４２ａ１にＣ面取りが施されている。このため、従来のように、取付穴４２ａの角部４２ａ１を直角とした場合に比べ、応力の集中を抑制し、角部４２ａ１を起点とするクラック等の発生を抑制することができる。したがって、基板４２に応力が加わることによる影響を低減できる。
【００２８】
実施の形態３．
図８は実施の形態３に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。図８に示されるように、本実施の形態３においては、実施の形態１とは異なり、爪部４４ａの片側面のみに突出部４４ａ１が設けられている。このため、爪部４４ａの金型の構造が簡素となり、金型の信頼性を向上させることができ、安価な製品を得ることができる。
【００２９】
実施の形態４．
図９は実施の形態４に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。図９に示されるように、本実施の形態４においては、実施の形態３とは異なり、取付穴４２ａの角部４２ａ１にＣ面取りが施されている。このため、従来のように、取付穴４２ａの角部４２ａ１を直角とした場合に比べ、応力の集中を抑制し、角部４２ａ１を起点とするクラック等の発生を抑制することができる。
【００３０】
実施の形態５．
図１０は実施の形態５に係る炊飯器１００の爪部４４ａの対を成す突出部４４ａ１の方向を示す図である。図１０に示されるように、本実施の形態５は、突出部４４ａ１が片側である場合における、がたつきを抑制する構造である。具体的には、対を成す角部４２ａ１の外側と外側の辺に爪部４４ａの突出部４４ａ１を当接させる。例えば、図１０（ａ）の取付穴４２ａが、図５の紙面奥側の左の取付穴４２ａに相当し、図１０（ｂ）の取付穴４２ａが、図５の紙面奥側の右の取付穴４２ａに相当する。一対の爪部４４ａのそれぞれの突出部４４ａ１が設けられる面の反対側の面が対向するように構成される。こうして、基板４２と液晶表示素子４３のがたつき方向の隙間を埋めることができ、液晶表示素子４３のがたつきを抑制することができる。
【００３１】
実施の形態６．
図１１は実施の形態６に係る炊飯器１００の爪部４４ａの対を成す突出部４４ａ１の方向を示す図である。図１１に示されるように、本実施の形態６は、突出部４４ａ１が片側である場合における、がたつきを抑制する構造である。具体的には、対を成す取付穴４２ａの内側と内側の辺に爪部４４ａの突出部４４ａ１を当接させる。例えば、図１１（ａ）の取付穴４２ａが、図５の紙面奥側の左の取付穴４２ａに相当し、図１１（ｂ）の取付穴４２ａが、図５の紙面奥側の右の取付穴４２ａに相当する。一対の爪部４４ａのそれぞれの突出部４４ａ１が設けられる面が対向するように構成される。こうして、基板４２と爪部４４ａのがたつき方向の隙間を埋めることができ、爪部４４ａのがたつきを抑制することができる。
【００３２】
実施の形態７．
図１２は実施の形態７に係る炊飯器１００の取付穴４２ａ及び爪部４４ａを示す図である。図１２に示されるように、突出部４４ａ１には、爪部４４ａの先端に向けて爪幅が小さくなるように傾斜面４４ａ２が形成されている。傾斜面４４ａ２は、突出部４４ａ１の先端に向かうにしたがって幅が狭まるように形成されている。こうして、爪部４４ａの先端を取付穴４２ａに挿入し易くなる。なお、傾斜面４４ａ２は、図示のような直線の形状でもよく、曲線の形状であってもよい。
【００３３】
なお、図１２に示されるように、爪部４４ａに形成される傾斜面４４ａ２の最も基端側の部位が、基板４２の表面（一般的には部品面と呼ばれる）よりも図１２の紙面下側となるように構成することが望ましい。傾斜面４４ａ２の最も基端側の部位は、液晶取付部材４４が基板４２に取り付けられた状態で、基板４２の表面よりも先端側に位置しているので、突出部４４ａ１の垂直部分が取付穴４２ａの穴縁に当接する。このように構成すれば、傾斜面４４ａ２の長さを大きくすることができ、傾斜角度を緩くすることができる。このため、爪部４４ａの先端を挿入し易くするとともに、基板４２と爪部４４ａとのがたつきが生じにくくなる。
【００３４】
実施の形態８．
図１３は実施の形態８に係る炊飯器１００の爪部４４ａを示す図である。図１３に示されるように、本実施の形態８においては、基板４２にガイド穴４２ｂを形成している。液晶取付部材４４には、ガイド穴４２ｂに挿入されるガイド部（図示省略）が設けられる。ガイド部は、例えば棒状の部材で構成される。ガイド穴４２ｂにガイド部が挿入されることで、取付穴４２ａに爪部４４ａを挿入するとき、取付穴４２ａと爪部４４ａとの間に形成された隙間を考慮する必要がなく、液晶取付部材４４の位置決めをすることができる。そして、位置決めされた状態で、取付穴４２ａに爪部４４ａが挿入されるため、基板４２と爪部４４ａとの間のがたつきを抑制することができる。
【００３５】
実施の形態９．
図１４は実施の形態９に係る炊飯器１００の取付穴４２ａを示す図である。図１４に示されるように、本実施の形態９においては、実施の形態１とは異なり、取付穴４２ａの角部４２ａ１のＲ取りを、爪部４４ａの平面部側のみに施したものである。ここで、爪部４４ａの平面部側とは、爪部４４ａを平面視した状態で、爪部４４ａの係止部突出方向を意味している。これは、応力が加わる部分が爪部４４ａの平面部の先端付近に集中するためである。こうして、基板の金型の構造を簡素なものとすることができ、信頼性の向上した金型とすることができる。
【００３６】
実施の形態１０．
図１５は実施の形態１０に係る炊飯器１００の取付穴４２ａを示す図である。図１５に示されるように、実施の形態１０は、取付穴４２ａの角部４２ａ１を切り欠いて曲面が施されるようにしたものである。こうして、角部４２ａ１への応力の集中を分散することができる。
【００３７】
なお、各実施の形態においては、基板ユニット４０が炊飯器１００に搭載される例について説明したが、基板ユニット４０が他の製品に搭載されていてもよい。
【００３８】
また、各実施の形態においては、樹脂成形部品として液晶取付部材４４を例に説明したが、これに限定されず、取付穴４２ａに取り付けられる樹脂成形部品であればよい。
【００３９】
また、各実施の形態においては、蒸気回収タンク２１が設けられる炊飯器１００について説明したが、蒸気回収タンク２１が設けられない炊飯器１００にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  本体、２  操作部、３  内鍋、４  蓋体、５  蓋開閉ボタン、８  内蓋、８ａ  蓋パッキン、１０  透過部、１２  誘導加熱コイル、１３  温度センサ、２０  制御基板、２１  蒸気回収タンク、４０  基板ユニット、４２  基板、４２ａ  取付穴、４２ａ１  角部、４２ｂ  ガイド穴、４３  液晶表示素子、４４  液晶取付部材、４４ａ  爪部、４４ａ１  突出部、４４ａ２  傾斜面、４５  操作部、１００  炊飯器、１４２  基板、１４２ａ  取付穴、１４２ａ１  角部、１４４ａ  爪部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015008837.tif 000013
【図１２】
2015008837.tif 000014
【図１３】
2015008837.tif 000015
【図１４】
2015008837.tif 000016
【図１５】
2015008837.tif 000017
【図１６】
2015008837.tif 000018
【図１７】
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