(57)【要約】【課題】絶縁被覆層に大きな外力が掛かっても容易に復元し、使用周波数帯域で長手方向の特性インピーダンスのばらつきが少なく、かつ繰り返し曲げ・捻りに耐える低静電容量同軸ケーブルを提供する。【解決手段】本発明に係る高周波信号伝送用の同軸ケーブルは、中心導体の外周に絶縁被覆層が積層形成され、その外側にシールド導体層とジャケット層とを有し、前記絶縁被覆層は、前記中心導体の直上に形成されフッ素樹脂繊維の不織布テープからなる多孔質絶縁被覆層と、前記多孔質絶縁被覆層の直上に形成されフッ素樹脂からなる中実絶縁被覆層とを有し、前記多孔質絶縁被覆層は、その空隙率が70％超80％以下であり、該空隙が互いに連通していることを特徴とする。【選択図】図１
2015008072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体の外周に絶縁被覆層が積層形成され、その外側にシールド導体層とジャケット層とを有する同軸ケーブルであって、
前記絶縁被覆層は、前記中心導体の直上に形成されフッ素樹脂繊維の不織布テープからなる多孔質絶縁被覆層と、前記多孔質絶縁被覆層の直上に形成されフッ素樹脂からなる中実絶縁被覆層とを有し、
前記多孔質絶縁被覆層は、その空隙率が70％超80％以下であり、該空隙が互いに連通していることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記中心導体は、複数の導体素線を撚り合わせた撚線導体からなり、
前記不織布テープは、前記導体素線の外径よりも小さい厚さを有し、
前記多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の外周に該撚線導体の撚り方向と反対方向への前記不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されていることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項３】
請求項２に記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記螺旋巻き付けは、隣り合う２ターン間で前記不織布テープの幅の40％以上50％未満がオーバーラップしていることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項４】
請求項１に記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記中心導体は、複数の導体素線を撚り合わせた撚線導体からなり、
前記不織布テープは、前記導体素線の外径よりも小さい厚さを有し、
前記多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の直上に形成される第１多孔質絶縁被覆層と、前記第１多孔質絶縁被覆層の直上に形成される第２多孔質絶縁被覆層とからなり、
前記第１多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の撚り方向と反対方向への前記不織布テープの螺旋巻き付けによって形成され、
前記第２多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の撚り方向と同じ方向への前記不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されていることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項５】
請求項４に記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記第１多孔質絶縁被覆層の前記螺旋巻き付けおよび前記第２多孔質絶縁被覆層の前記螺旋巻き付けは、いずれも隣り合う２ターン間で前記不織布テープの幅の40％以上50％未満がオーバーラップしていることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記中実絶縁被覆層は、前記不織布テープの厚さの75％以上100％以下の厚さを有することを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）のいずれかであることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記不織布テープは、その厚さが40μm以上150μm以下であることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記不織布テープは、その比重が0.45以上0.65以下であることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項１０】
請求項２乃至請求項９のいずれかに記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、
前記撚線導体は、その撚りピッチが前記導体素線の外径の20倍以上50倍以下であることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブル。
【請求項１１】
信号伝送用同軸ケーブルと電源用絶縁電線とが複数本撚り合わされた複合ケーブルであって、
前記信号伝送用同軸ケーブルが、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の高周波信号伝送用の同軸ケーブルであることを特徴とする複合ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルに係り、特に、高周波信号伝送に対応し、かつ優れた屈曲耐性を有する同軸ケーブルおよびそれを用いた複合ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メモリテスタやICテスタなどの電子機器には、テスト試料と計測デバイスとの間の通信に同軸ケーブルが使用されている。当該同軸ケーブルは、高周波の信号伝送を行っており、信号ロスを低減するために低静電容量ケーブルであることが求められる。
【０００３】
また、そのような電子機器内では、非常に多数の（例えば、15000本以上の）同軸ケーブルが高密度に配線されており、限られたスペース内に収容するために、それらの同軸ケーブルは、しばしば小さな曲率半径（大きな曲率）で曲げられた状態で組み立てられる。そのため、きつい曲げに対しても変形しにくく特性インピーダンスの変動が小さい同軸ケーブルが求められる。なお、それらの同軸ケーブルは、-55〜85℃程度の温度環境に耐えられることが求められる。
【０００４】
一方、工業用内視鏡機器においては、信号伝送用同軸ケーブルと電源用絶縁電線とが複数本撚り合わされた複合ケーブルが使用されている。当該複合ケーブルは、その長さが長いため（例えば、3〜20 m）、特性インピーダンスのばらつきによるリターンロスを低減することが課題になっている。
【０００５】
また、内視鏡は、小さいスペース内に挿入されて曲げや捻りのような屈曲動作を繰り返しながら使用されるため、屈曲動作を繰り返しても特性インピーダンスの変動が小さい同軸ケーブルが求められる。なお、工業用内視鏡ケーブルは、-40〜150℃程度の温度環境に耐えられることが求められるので、優れた耐寒性と耐熱性とを併せ持つ同軸ケーブルが必要である。
【０００６】
特性インピーダンスのばらつきや外力による特性インピーダンスの変動が小さい同軸ケーブルとして、例えば特許文献１（特開平11-185533）には、フッ素樹脂に、その単位重量当たり酸素濃度10-3 mol/g以下で、且つその融点以上に加熱された状態で電離性放射線を照射線量1 kGy〜10 MGyの範囲で照射してなる改質フッ素樹脂を被覆層として有するフッ素樹脂被覆電線・ケーブルが開示されている。また、発泡させたフッ素樹脂テープを導体外周に巻き付けてから改質フッ素樹脂とするフッ素樹脂被覆電線・ケーブルが開示されている。特許文献１によると、優れた伝送特性を有し、加圧下でも電気特性が安定したフッ素樹脂被覆電線を実現できるとされている。
【０００７】
特許文献２（特開2012-507832）には、導体と、前記導体を被覆し、かつ、パーフルオロ樹脂からなる複数の被覆層と、を備え、前記複数の被覆層の少なくとも１層は、非発泡層であり、前記複数の被覆層の少なくとも１層は、発泡率40％以上の発泡層であり、前記複数の被覆層の少なくとも１層は、1〜50 g/10minのMFRを有するパーフルオロポリマーを含有し、前記パーフルオロポリマーは、（１）0.09 N以上の溶融張力、および／または、（２）実質的に-CF3のみであるポリマー末端を有する発泡電線が開示されている。特許文献２によると、伝搬速度が速く、伝送損失が小さく、かつ、ガス抜け及び破泡による問題が最小化される発泡電線が提供できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１８５５３３号公報
【特許文献２】特開２０１２−５０７８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように、特許文献１や特許文献２に記載の従来の同軸ケーブルは、中心導体の外層として発泡絶縁体層（多数の気泡が内包形成された絶縁体層）が形成され、該発泡絶縁体層の保護層として中実絶縁体層（気泡が内包形成されていない絶縁体層）が形成されている。また、絶縁体を構成する樹脂として、比誘電率が低いフッ素樹脂が使用されている。
【００１０】
しかしながら、発泡絶縁体層は、樹脂マトリックス中に気泡が発生するように形成されるため、気泡を均等に分散させることが難しく、特性インピーダンスがばらつき易い（特に、局所的にみると、ばらつきが大きい）という弱点がある。また、発泡絶縁体層は、各気泡が基本的に独立しており、過度の外力が発泡絶縁体層に掛かった場合（例えば、きつい曲げや捻れを受けた場合）、気泡が破裂する（破泡する）可能性が高い。一旦破裂した気泡は元に戻らないことから絶縁体層の形状が恒久的に変形して復元せず、その結果、特性インピーダンスが大きく変動したり、ばらつきが大きくなったりする弱点がある。
【００１１】
近年、通信の高速化（すなわち、使用周波数帯域の上昇）がますます進展しており（例えば、数100 MHz帯〜GHz帯の使用周波数帯域）、同軸ケーブルには更なる低静電容量化が求められている。また、チップの多ピン化および測定する電子機器への小型化要求によって、同軸ケーブルの本数が増加傾向にあると共に同軸ケーブルの屈曲はより厳しくなってきている（例えば、ケーブル径の1〜1.5倍の曲率半径で曲げられる）。一方、工業用内視鏡機器においても、より長い同軸ケーブルが求められると共に従来よりも厳しい条件での繰り返し曲げ・捻りに耐える同軸ケーブルが求められている。さらに、それらの同軸ケーブルは、厳しい屈曲に対しても特性インピーダンスの変動が小さいことが求められる。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、上記の課題を解決し、絶縁被覆層に大きな外力が掛かっても容易に復元し、使用周波数帯域（例えば、数100 MHz帯〜GHz帯）で長手方向の特性インピーダンスのばらつきが少なく、かつ繰り返し曲げ・捻りに耐える低静電容量同軸ケーブルを提供することにある。また、そのような信号伝送用同軸ケーブルと電源用絶縁電線とが複数本撚り合わされた複合ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、中心導体の外周に絶縁被覆層が積層形成され、その外側にシールド導体層とジャケット層とを有する同軸ケーブルであって、
前記絶縁被覆層は、前記中心導体の直上に形成されフッ素樹脂繊維の不織布テープからなる多孔質絶縁被覆層と、前記多孔質絶縁被覆層の直上に形成されフッ素樹脂からなる中実絶縁被覆層とを有し、前記多孔質絶縁被覆層は、その空隙率が70％超80％以下であり、該空隙が互いに連通していることを特徴とする高周波信号伝送用の同軸ケーブルを提供する。
【００１４】
また、本発明は、上記の本発明に係る高周波信号伝送用の同軸ケーブルにおいて、以下のような改良や変更を加えることができる。
（i）前記中心導体は複数の導体素線を撚り合わせた撚線導体からなり、前記不織布テープは前記導体素線の外径よりも小さい厚さを有し、前記多孔質絶縁被覆層は前記撚線導体の外周に該撚線導体の撚り方向と反対方向への前記不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されている。
（ii）前記螺旋巻き付けは、隣り合う２ターン間で前記不織布テープの幅の40％以上50％未満がオーバーラップしている。
（iii）前記中心導体は複数の導体素線を撚り合わせた撚線導体からなり、前記不織布テープは前記導体素線の外径よりも小さい厚さを有し、前記多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の直上に形成される第１多孔質絶縁被覆層と、前記第１多孔質絶縁被覆層の直上に形成される第２多孔質絶縁被覆層とからなり、前記第１多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の撚り方向と反対方向への前記不織布テープの螺旋巻き付けによって形成され、前記第２多孔質絶縁被覆層は、前記撚線導体の撚り方向と同じ方向への前記不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されている。
（iv）前記第１多孔質絶縁被覆層の前記螺旋巻き付けおよび前記第２多孔質絶縁被覆層の前記螺旋巻き付けは、いずれも隣り合う２ターン間で前記不織布テープの幅の40％以上50％未満がオーバーラップしている。
（v）前記中実絶縁被覆層は、前記不織布テープの厚さの75％以上100％以下の厚さを有する。
（vi）前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）のいずれかである。
（vii）前記不織布テープは、その厚さが40μm以上150μm以下である。
（viii）前記不織布テープは、その比重が0.45以上0.65以下である。
（ix）前記撚線導体は、その撚りピッチが前記導体素線の外径の20倍以上50倍以下である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、絶縁被覆層に大きな外力が掛かっても容易に復元し、使用周波数帯域で長手方向の特性インピーダンスのばらつきが少なく、かつ繰り返し曲げ・捻りに耐える低静電容量同軸ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルの一例を示す横断面模式図である。
【図２】本発明の多孔質絶縁被覆層に用いるフッ素樹脂繊維の不織布テープの一例を示す断面写真である。
【図３】本発明に係る同軸ケーブルの他の一例を示す横断面模式図である。
【図４】本発明に係る複合ケーブルの一例を示す横断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。ただし、本発明は、ここで取り上げた実施形態に限定されることはなく、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。
【００１８】
［第１の実施形態］
（同軸ケーブル）
図１は、本発明に係る同軸ケーブルの一例を示す横断面模式図である。図１に示したように、第１の実施形態の同軸ケーブル100は、中心導体10の外周に絶縁被覆層20が積層形成されており、その外側にシールド導体層30とジャケット層40とが形成されている。絶縁被覆層20は、中心導体10の直上に形成され不織布テープからなる多孔質絶縁被覆層21と、多孔質絶縁被覆層21の直上に形成される中実絶縁被覆層23とを有する。
【００１９】
以下、本発明に係る同軸ケーブルの各構成について、より詳細に説明する。
【００２０】
（中心導体）
中心導体10は、できるだけ円形導体（横断面が円形の導体）であることが好ましいが、繰り返し曲げ・捻りに対する耐久性（屈曲耐性）の観点から、複数の導体素線11を撚り合わせた撚線導体からなることが好ましい。導体素線11の直径は、信号ロス低減の観点から0.05 mm以上が好ましく、屈曲耐性向上の観点から0.16 mm以下が好ましい。
【００２１】
また、撚線導体の撚りピッチは、導体素線11の直径の20倍以上50倍以下が好ましい。撚りピッチが素線径の20倍未満になると、素線長が長くなり過ぎて電気抵抗が増加し、信号ロスが増大する。一方、撚りピッチが素線径の50倍超になると、撚りが緩過ぎて繰り返し屈曲で撚り形状が崩れ易くなる。
【００２２】
撚線導体の素線本数（撚り本数）は、円形導体に近づける観点から7本撚りまたは19本撚りが好ましいが、同軸ケーブルの細径化要求に対応する観点からは7本撚りがより好ましい。なお、近年では同軸ケーブルの外径として、従来の0.64〜2.8 mmに対して20〜30％の細径化が求められている（具体的には、0.5〜2 mmの外径が求められている）。
【００２３】
（絶縁被覆層）
前述したように、絶縁被覆層20は、中心導体10の直上に形成され不織布テープからなる多孔質絶縁被覆層21と、多孔質絶縁被覆層21の直上に形成される中実絶縁被覆層23とを有する。絶縁被覆層20の素材としては、低静電容量ケーブルを実現するため、比誘電率が低いフッ素樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）が好適に用いられる。
【００２４】
（１）多孔質絶縁被覆層
本発明では、多孔質絶縁被覆層21として、従来技術の発泡絶縁体ではなく、フッ素樹脂繊維の不織布テープを用いることに一つの特徴がある。図２は、本発明の多孔質絶縁被覆層に用いるフッ素樹脂繊維の不織布テープの一例を示す断面写真である。図２に示したように、本発明の多孔質絶縁被覆層21は、樹脂繊維同士が部分的かつランダムに接合した不織布構造を有しており、空隙が独立した気泡形状ではなく互いに連通している。これにより、多孔質絶縁被覆層21に大きな外力が掛かった場合でも（例えば、きつい曲げや捻れを受けた場合でも）当該空隙が破裂することなく、外力の除荷と共に形状が容易に復元する利点がある。その結果、同軸ケーブル100全体の特性インピーダンスが大きく変動したり、ばらつきが大きくなったりすることが無い作用効果がある。
【００２５】
多孔質絶縁被覆層21の空隙率は、70％超80％以下が好ましい。空隙率が80％超になると、構造体となる繊維量が少な過ぎて機械的強度が低下し、多孔質絶縁被覆層21の形状維持が困難になる。一方、空隙率が70％以下になると、低静電容量化の効果が十分に発揮されない。なお、従来技術の発泡絶縁体では空隙率の上限は70％と言われているが、空隙率70％の発泡絶縁体は、樹脂マトリックス量が少な過ぎて（各気泡を隔てる壁の厚さが薄過ぎて）破泡し易い弱点がある。従来技術の発泡絶縁体である程度の屈曲耐性を確保するためには、一般的に空隙率の上限は60％と言われている。
【００２６】
同様に、多孔質絶縁被覆層21の比重は、0.45以上0.65以下が好ましい。比重が0.45未満になると、構造体となる繊維量が少な過ぎて機械的強度が低下し、多孔質絶縁被覆層21の形状維持が困難になる。一方、比重が0.65超になると、低静電容量化の効果が十分に発揮されない。
【００２７】
多孔質絶縁被覆層21を構成する不織布テープの厚さは、導体素線11の直径よりも小さいことが好ましく、具体的には40μm以上150μm以下が好ましい。不織布テープの厚さが40μm未満になると、機械的強度が低くなり過ぎて破断し易くなる。一方、導体素線11の直径よりも厚くなると、中心導体10（撚線導体）の外周に密着するように巻き付けるのが難しくなる（製造歩留り低下の要因となる）。例えば、導体素線11の直径が0.05 mmの場合、不織布テープの厚さは0.04 mm（40μm）が好ましく、導体素線11の直径が0.16 mmの場合、不織布テープの厚さは0.15 mm（150μm）が好ましい。
【００２８】
多孔質絶縁被覆層21は、撚線導体の外周に該撚線導体の撚り方向と反対方向への不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されていることが好ましい。これにより、同軸ケーブル100をどの方向に屈曲させても、中心導体10（撚線導体）と多孔質絶縁被覆層21とが密着する方向への応力が働いて撚り・巻きの緩みを防止し、その結果、特性インピーダンスの変動を小さく抑えることができる。なお、撚線導体の撚り方向と不織布テープの螺旋巻き付け方向とが同じ場合、屈曲を繰り返すと撚り・巻きの緩みが助長される。
【００２９】
不織布テープの螺旋巻き付けは、隣り合う２ターン間で不織布テープの幅の40％以上50％未満がオーバーラップするように行われることが好ましく、45％以上50％未満がより好ましい。オーバーラップが不織布テープの幅の40％未満になると、多孔質絶縁被覆層21の厚さが薄い部分の領域が多くなり、同軸ケーブル100全体としての低静電容量化の効果が不十分になる。一方、オーバーラップが不織布テープの幅の50％以上になると、多孔質絶縁被覆層21の長手方向で不織布テープが３枚以上重なる部分ができて外径変動または空隙率変動が顕著になり、同軸ケーブル100全体の特性インピーダンスのばらつきが大きくなる。
【００３０】
（２）中実絶縁被覆層
多孔質絶縁被覆層21を保護・補強するため、多孔質絶縁被覆層21の直上にフッ素樹脂からなる中実絶縁被覆層23が形成される。中実絶縁被覆層23の存在により、同軸ケーブル100を屈曲させても多孔質絶縁被覆層21が潰れにくくなり、特性インピーダンスの変動が抑制される。また、中実絶縁被覆層23は多孔質絶縁被覆層21（すなわち、巻き付けた不織布テープ）を押さえて固定するため、同軸ケーブル100の端末加工時でも、巻き付けた不織布テープがほどけることがない。
【００３１】
中実絶縁被覆層23の厚さは、巻き付けた不織布テープの厚さの75％以上100％以下が好ましい。中実絶縁被覆層23の厚さが巻き付けた不織布テープの厚さの75％未満になると、薄過ぎて外力に対して変形し易くなり、多孔質絶縁被覆層21の保護・補強の作用効果が不十分になる。一方、中実絶縁被覆層23の厚さが巻き付けた不織布テープの厚さの100％超になると、多孔質絶縁被覆層21を用いることによる低静電容量化の効果を減じさせる。
【００３２】
中実絶縁被覆層23の形成方法に特段の限定はないが、多孔質絶縁被覆層21の空隙を潰しにくく、巻き付けた不織布テープを固定し易いことから、チューブ押出成形により形成されることが好ましい。
【００３３】
（シールド導体層）
シールド導体層30に特段の限定はなく、従前のものを利用することができる。例えば、屈曲耐性の観点から、編組導体を好ましく用いることができる。
【００３４】
（ジャケット層）
ジャケット層40にも特段の限定はなく、従前のものを利用することができる。例えば、耐摩耗性、低摩擦性、耐低温性、耐熱性などの観点から、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン（FEP）などのフッ素樹脂を好ましく用いることができる。
【００３５】
［第２の実施形態］
（同軸ケーブル）
図３は、本発明に係る同軸ケーブルの他の一例を示す横断面模式図である。図３に示したように、第２の実施形態の同軸ケーブル200は、中心導体10の外周に絶縁被覆層20’が積層形成されており、その外側にシールド導体層30とジャケット層40とが形成されている。絶縁被覆層20’は、中心導体10の直上に形成され不織布テープからなる第１多孔質絶縁被覆層21’と、第１多孔質絶縁被覆層21’の直上に形成される第２多孔質絶縁被覆層22と、第２多孔質絶縁被覆層22の直上に形成される中実絶縁被覆層23とを有する。
【００３６】
第２の実施形態の同軸ケーブル200は、絶縁被覆層20’の多孔質絶縁被覆層が２層構造（第１多孔質絶縁被覆層21’および第２多孔質絶縁被覆層22）となっている点において第１の実施形態の同軸ケーブル100と異なり、他は同軸ケーブル100と同じ構成を有する。
【００３７】
（絶縁被覆層）
（３）多孔質絶縁被覆層
上述したように、絶縁被覆層20’の多孔質絶縁被覆層は、第１多孔質絶縁被覆層21’および第２多孔質絶縁被覆層22の２層構造となっている。第１多孔質絶縁被覆層21’は、撚線導体の外周に該撚線導体の撚り方向と反対方向への不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されていることが好ましく、第２多孔質絶縁被覆層22は、第１多孔質絶縁被覆層21’の巻き付け方向と反対方向（すなわち、撚線導体の撚り方向）への不織布テープの螺旋巻き付けによって形成されていることが好ましい。これにより、同軸ケーブル200をどの方向に屈曲させても、中心導体10（撚線導体）と第１多孔質絶縁被覆層21’と第２多孔質絶縁被覆層22とが密着する方向への応力が働いて撚り・巻きの緩みを防止し、その結果、特性インピーダンスの変動を小さく抑えることができる。
【００３８】
第２の実施形態の同軸ケーブル200は、絶縁被覆層20’における多孔質絶縁被覆層の体積比率が第１の実施形態の同軸ケーブル100のそれよりも高くなることから、低静電容量化により有利である。すなわち、同軸ケーブル200は、より高い周波数帯域での信号伝送に好適である。
【００３９】
［第３の実施形態］
（複合ケーブル）
図４は、本発明に係る複合ケーブルの一例を示す横断面模式図である。図４に示したように、第３の実施形態の複合ケーブル300は、中心導体10と中実絶縁被覆層23とからなる電源用絶縁電線400が複数本撚り合わされ、その外周に第１の実施形態の同軸ケーブル100が複数本撚り合わされ、更にその外周に抑え巻き層50、シールド導体層60、およびケーブルシース70が順次被覆された構造を有している。なお、図４では第１の実施形態の同軸ケーブル100を用いた例を示したが、本発明に係る複合ケーブルは、第２の実施形態の同軸ケーブル200を用いてもよい。
【００４０】
本発明に係る複合ケーブルは、信号伝送用同軸ケーブルとして本発明の同軸ケーブルを用いていることから、長手方向の特性インピーダンスのばらつきが少なく、かつ厳しい条件での屈曲、繰り返し曲げ・捻りに対しても特性インピーダンスの変動が小さいという利点がある。このことから、本発明の複合ケーブルは、工業用内視鏡機器のケーブルとして好適に利用することができる。
【００４１】
なお、上述した実施形態は、本発明の理解を助けるために具体的に説明したものであり、本発明は、説明した全ての構成を備えることに限定されるものではない。例えば、実施形態の構成の一部について、発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で削除・他の構成に置換・他の構成の追加をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
100，200…同軸ケーブル、10…中心導体、11…導体素線、
20，20’…絶縁被覆層、
21…多孔質絶縁被覆層、21’…第１多孔質絶縁被覆層、22…第２多孔質絶縁被覆層、
23…中実絶縁被覆層、30…シールド導体層、40…ジャケット層、
300…複合ケーブル、400…電源用絶縁電線、
50…抑え巻き層、60…シールド導体層、70…ケーブルシース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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