(57)【要約】【課題】外周に複数の頂点および谷点を等間隔で有するギザギザ形状のビットだけでなく、平面視正六角形や正四角形のビットも使用すること。【解決手段】アンカーボルトに螺合する円筒状のスリーブ部１１と、スリーブ部１１の上端部に形成された円盤状のフランジ部１２とからなり、フランジ部１２の下面側には、切削刃１２ａを設ける一方、フランジ部１２の上面側には、ビット２に係合する被係合凹部１２ｂを設け、被係合凹部１２ｂは、基準とする正六角形とその正六角形の平面形状をその中心に対し３０度回転させた正六角形とを重ね合わせた１２個の頂点１２ｂ１が３０度間隔で設けられ、かつ、その各頂点１２ｂ１間に谷点１２ｂ２を１つずつ設けた１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を等間隔（１５度間隔）で有する平面視外周がギザギザ形状で、フランジ部１２の上側面からスリーブ部１１の下端部に向かって鉛直に凹んだ形状に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット先端に設けられた係合凸部に係合して回転し、基礎から立設したアンカーボルト等のボルトに螺合して木材を切削しながら木材内に進入する座付きナットであって、
前記アンカーボルトに螺合する円筒状のスリーブ部と、
前記スリーブ部の上端部に形成された円盤状のフランジ部とからなり、
前記フランジ部の下面側には、前記スリーブ部との連結部から前記フランジ部の周端まで延びる切削刃を設ける一方、
前記フランジ部の上面側には、
前記ビットに係合する被係合凹部が設けられており、
その被係合凹部は、
基準とする正六角形と、その正六角形の平面形状をその中心に対し３０度回転させた正六角形とを重ね合わせた１２個の頂点が３０度間隔で設けられ、かつ、その各頂点間に谷点を１つずつ設けた１２個の谷点を等間隔で有する平面視外周がギザギザ形状でフランジ部の上側面からスリーブ部の下端部に向かって鉛直に凹んだ形状に形成されていることを特徴とする座付きナット。
【請求項２】
請求項１に記載の座付きナットにおいて、
前記フランジ部の上面側であって平面視がギザギザ形状の前記被係合凹部の入口周囲には、前記フランジ部の上面から前記被係合凹部に向かって傾斜して前記ビットの係合凸部を前記被係合凹部へ案内する傾斜案内面が形成されていることを特徴とする座付きナット。
【請求項３】
請求項２に記載の座付きナットにおいて、
前記傾斜案内面の外周は、前記被係合凹部のギザギザ形状の各頂点の外側を通過して円形状に形成されていることを特徴とする座付きナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造住宅において、コンクリート基礎に立設するアンカーボルトに螺合して土台を基礎コンクリート上に固定するために用いる座付きナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅において、土台にボルト孔を形成し、コンクリート基礎に立設したアンカーボルトをボルト孔に挿通し、アンカーボルトに座付きナットを螺合し、座付きナット上面に設けたビット孔に回転工具のビットを嵌合し、回転工具によって座付きナットを回動させて、座付きナットのフランジ部の下面に設けた切り刃によってボルト孔周囲の土台を切削しながら座堀りを行い、フランジ部を土台に埋入して緊結して、土台をコンクリート基礎上に固定する方法が用いられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１９８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１の座付きナットでは、ビットの係合凸部が嵌るビット孔（被係合凹部）が平面視ほぼ８個の頂点と８個の谷点とを有し、かつ、その頂点と谷点が湾曲した（鈍った）形状であるため、ビットから座付きナットに対するトルクの伝達が不十分であるという問題がある。
【０００５】
特に、この座付きナットの被係合凹部の平面視の状は、８個の頂点と８個の谷点とを有する形状であるため、平面視正六角形のビットは使用できないという問題もある。
【０００６】
また、座付きナットの被係合凹部は、断面視、上面側から下面側に向かうに従って中心に近付くように直線的に傾斜している為、ビットの係合凸部の案内機能は有しているものの、座付きナットを締付けるためトルクを加えると、その傾斜に沿ってビットが座付きナットから逃げる方向に力が作用し、トルクを逃がし易かったり、座付きナットからビットが外れ易いという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、第１には、外周に複数の頂点および谷点を等間隔で有する平面視がギザギザ形状のビットだけでなく、平面視正六角形や正四角形（正方形）のビットも使用でき、第２には、ビットの係合凸部の案内機能を損なわず、かつ、ビットによりトルクをかけた際にビットが外れ難く確実にトルクを伝達することができる座付きナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係る座付きナットは、ビット先端に設けられた係合凸部に係合して回転し、基礎から立設したアンカーボルト等のボルトに螺合して木材を切削しながら木材内に進入する座付きナットであって、アンカーボルトに螺合する円筒状のスリーブ部と、スリーブ部の上端部に形成された円盤状のフランジ部とからなり、フランジ部の下面側には、スリーブ部との連結部からフランジ部の周端まで延びる切削刃を設ける一方、フランジ部の上面側には、ビットに係合する被係合凹部が設けられており、その被係合凹部は、基準とする正六角形と、その正六角形の平面形状をその中心に対し３０度回転させた正六角形とを重ね合わせた１２個の頂点が３０度間隔で設けられ、かつ、その各頂点間に谷点を１つずつ設けた１２個の谷点を等間隔で有する平面視外周がギザギザ形状でフランジ部の上側面からスリーブ部の下端部に向かって鉛直に凹んだ形状に形成されていることを特徴とする。
ここで、フランジ部の上面側であって平面視がギザギザ形状の被係合凹部の入口周囲には、フランジ部の上面から被係合凹部に向かって傾斜してビットの係合凸部を被係合凹部へ案内する傾斜案内面が形成されていると良い。
また、傾斜案内面の外周は、被係合凹部のギザギザ形状の各頂点の外側を通過して円形状に形成されているとさらに良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る座付きナットは、アンカーボルトに螺合する円筒状のスリーブ部と、スリーブ部の上端部に形成された円盤状のフランジ部とからなり、フランジ部の下面側には、スリーブ部との連結部からフランジ部の周端まで延びる切削刃を設ける一方、フランジ部の上面側には、ビットに係合する被係合凹部が設けられており、その被係合凹部は、基準とする正六角形と、その正六角形の平面形状をその中心に対し３０度回転させた正六角形とを重ね合わせた１２個の頂点が３０度間隔で設けられ、かつ、その各頂点間に谷点を１つずつ設けた１２個の谷点を等間隔（１５度間隔）で有する平面視外周がギザギザ形状でフランジ部の上側面からスリーブ部の下端部に向かって鉛直に凹んだ形状に形成されているため、外周に１２個の頂点と１２個の谷点とを有する平面視がギザギザ形状のビットも使用できるだけでなく、頂点を一つ飛ばしで嵌ることにより平面視正六角形のビットも使用できる。また、頂点を二つ飛ばしで嵌めることにより平面視正四角形（正方形）のビットも使用できる。
また、フランジ部の上面側であって平面視がギザギザ形状の被係合凹部の入口周囲にフランジ部の上面から被係合凹部に向かって傾斜してビットの係合凸部を被係合凹部へ案内する傾斜案内面を設けた場合には、ビットの係合凸部の案内機能を損なわず、かつ、ビットによりトルクをかけた際にビットが外れ難く確実にトルクを伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本実施形態の座付きナットにビットを嵌めて回転させてアンカーボルトに締結するまでの状態を示す図である。
【図２】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の座付きナットの上方向と、下方向からの斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）それぞれ、本実施形態の座付きナットの平面図、底面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ、本実施形態の座付きナットの正面図、左側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）それぞれ、本実施形態の座付きナットの右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の座付きナットを回転させるビットの上方向と、下方向からの斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態の座付きナットを回転させるビットの平面図、正面図、底面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の座付きナットを回転させるビットの右側面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】本実施形態の座付きナットの被係合凹部に、ビットの係合凸部を近付けた状態を示す部分断面図である。
【図１０】本実施形態の座付きナットの被係合凹部に、平面視の断面形状が正六角形の係合凸部を嵌合した状態を示す一部断面平面図である。
【図１１】本実施形態の座付きナットの被係合凹部に、平面視の断面形状が正四角形（正方形）の係合凸部を嵌合した状態を示す一部断面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜本実施形態の座付きナット１の説明＞
以下、本発明に係る実施形態の座付きナット１を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、本実施形態の座付きナット１を基礎４上から延びるアンカーボルト３に螺合して締結するために使用するものとして説明するが、本発明では、これに限らず、本発明に係る座付きナットを基礎４上から延びるアンカーボルト３以外の締結に使用することもできる。
【００１２】
本実施形態の座付きナット１は、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示す順番に基礎４から立設したアンカーボルト３先端の雄ネジ部３ａに挿入すると共に、電動工具（図示せず。）の回転軸先端に装着されたビット２を嵌合して回転させてアンカーボルト３に螺合し、土台５を切削しながら土台５内に進入するナットで、図２〜図５に示すように、アンカーボルト３に螺合する円筒状のスリーブ部１１と、スリーブ部１１の上端部に形成された円盤状のフランジ部１２とから構成される。
【００１３】
スリーブ部１１の内周には、アンカーボルト３先端の雄ネジ部３ａに螺合する雌ネジ部１１ａが形成されている。
【００１４】
また、スリーブ部１１の上端部とフランジ部１２の裏側の連結部分には、扇形の円周の如く膨らんだ形状の膨張部１１ｂを形成している。そのため、膨張部１１ｂを設けることによってフランジ部１２の裏側におけるフラット（水平）またはフラットに近い傾斜部分の面積が小さくなり、本実施形態の座付きナット１が木材を切削して進入していく際に木材との抵抗が少なくなるので、この短時間で木材の中に埋め込むことが可能となり、施工効率を向上させることができる。
【００１５】
フランジ部１２の下面（底面）側には、スリーブ部１１との連結部である膨張部１１ｂの外周からフランジ部１２の周端まで延びる複数（ここでは、例えば、３つとする。）の切削刃１２ａを設ける一方、フランジ部１２の上面側には、ビット２の後述する係合凸部２ｃに係合する被係合凹部１２ｂを設けている。
【００１６】
被係合凹部１２ｂは、図３（ａ）等に示すように、基準とする正六角形と、その正六角形の平面形状をその中心に対し３０度回転させた正六角形とを重ね合わせた１２個の頂点１２ｂ１が３０度間隔で設けられ、かつ、その各頂点１２ｂ１間に谷点１２ｂ２を１つずつ設け、１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を有する平面視外周がギザギザ形状で構成されている。
【００１７】
また、被係合凹部１２ｂは、図５（ｂ）等に示すように、フランジ部１２の上側面からスリーブ部１１の下端部に向かって鉛直に所定距離だけ凹んだ形状に形成されている。
【００１８】
ここで、フランジ部１２の上面側であって平面視がギザギザ形状の被係合凹部１２ｂの入口周囲には、フランジ部１２の上面から被係合凹部１２ｂに向かって傾斜してビット２の係合凸部２ｃを被係合凹部１２ｂへ案内する傾斜案内面１２ｃが形成されている。
【００１９】
特に、この傾斜案内面１２ｃの外周は、図３に示すように、被係合凹部１２ｂのギザギザ形状の各頂点１２ｂ１の外側を通過して円形状に形成されている。
【００２０】
また、フランジ部１２の上側面には、その外周側と、内周側である傾斜案内面１２ｃの外周側に、それぞれ、突出した円環状凸部１２ｄ１，１２ｄ２を設けている。
【００２１】
＜本実施形態のビット２の説明＞
上述のように構成された座付きナット１を回転させるビット２は、図６〜図８に示すように、インパクトドリルなどの電動工具などの回転軸が嵌る本体部２ａと、本体部２ａの下端（先端）部に設けられたツバ部２ｂと、そのツバ部２ｂの下端（先端）部に設けられた係合凸部２ｃとから構成されている。
【００２２】
本体部２ａは、インパクトレンチ等の電動工具（図示せず。）の回転軸先端のソケット部（図示せず。）等が嵌るように平面視正六角形に形成されている。
【００２３】
ツバ部２ｂは、このビット２の係合凸部２ｃを座付きナット１の被係合凸部１２ｂに嵌めた際、座付きナット１のフランジ部１２の上側面に当接する部分である。ここで、ツバ部２ｂは、図６（ａ）,（ｂ）や図７（ａ）〜（ｃ）に示すように平面視正六角形としているが、本発明ではこれに限らず、正六角形以外の正八角形や正十ニ角形等の多角形でも、さらには通常の平面視円形でも勿論良い。
【００２４】
係合凸部２ｃは、座付きナット１の被係合凸部１２ｂに嵌まってビット２のトルク（回転力）を座付きナット１に伝達する部分である。
【００２５】
そのため、ビット２の係合凸部２ｃは、図３（ａ）等に示すように等間隔（１５度間隔）で１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を有する平面視外周がギザギザ形状で構成されている座付きナット１の係合凹部１２ｂに嵌合するように、図７（ｃ）等に示すように等間隔（１５度間隔）で１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を有する平面視外周がギザギザ形状で構成されている。
【００２６】
また、ツバ部２ｂの係合凸部２ｃは、正面視、図７（ｂ）等に示すように、ツバ部２ｂの下側面から係合凸部２ｃの先端（下端）部に向かって鉛直に所定距離だけ突出した形状に形成されている。
【００２７】
さらに、このツバ部２ｂの係合凸部２ｃの先端（下端）部には、座付きナット１の被係合凹部１２ｂの傾斜案内面１２ｃよって案内されて被係合凹部１２ｂに嵌合し易くなるように被傾斜案内面２ｃ３が形成されている。
【００２８】
そのため、図９に示すように、座付きナット１のフランジ部１２の被係合凹部１２ｂにビット２の係合凸部２ｃを挿入して嵌合する際、係合凸部２ｃの先端（下端）部の被傾斜案内面２ｃ３が、座付きナット１の被係合凹部１２ｂ入り口周縁の傾斜案内面１２ｃに案内されるので、座付きナット１の被係合凹部１２ｂの各頂点１２ｂ１および谷点１２ｂ２と、ビット２の係合凸部２ｃの各谷点１２ｂ２および頂点１２ｂ１と合っていなくても、ビット２の係合凸部２ｃを座付きナット１の被係合凹部１２ｂへ円滑に挿入して嵌合させることができる。
【００２９】
その結果、作業現場では、座付きナット１の被係合凹部１２ｂにビット２の係合凸部２ｃを円滑に嵌合させることができるので、作業性を向上させることが出来る。
【００３０】
また、上述の特許文献１に記載されたビットの係合凸部および座付きナットの被係合凹部の頂点および谷点の数よりも増大しているので、係合（嵌合）部分の接触面積が増大しているので、ビットの係合凸部および座付きナットの被係合凹部の係合（嵌合）部分にかかるトルクも分散され、磨耗し難くなり、金物や工具への負担が減少して寿命を伸ばすことができる。
【００３１】
さらに、座付きナット１のフランジ部１２の被係合凹部１２ｂには、図７（ｃ）等に示すように等間隔（１５度間隔）で１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を有するビット２の係合凸部２ｃだけでなく、図１０において斜線を引いた断面で示すように頂点を一つ飛ばしで嵌めることにより現場での使用頻度の多い平面視断面形状が正六角形のビット２の係合凸部２ｃ’や、また図１１において斜線で示すように頂点を二つ飛ばしで嵌めることにより平面視断面形状が正四角形（正方形）のビット２の係合凸部２ｃ”も嵌めて座付きナット１を締結することができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の座付きナット１は、アンカーボルト３に螺合する円筒状のスリーブ部１１と、スリーブ部１１の上端部に形成された円盤状のフランジ部１２とからなり、フランジ部１２の下面側には、スリーブ部１１との連結部からフランジ部１２の周端まで延びる切削刃１２ａを設ける一方、フランジ部１２の上面側には、ビット２に係合する被係合凹部１２ｂが設けられており、その被係合凹部１２ｂは、基準とする正六角形と、その正六角形の平面形状をその中心に対し３０度回転させた正六角形とを重ね合わせた１２個の頂点１２ｂ１が３０度間隔で設けられ、かつ、その各頂点１２ｂ１間に谷点１２ｂ２を１つずつ設け、１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を等間隔（１５度間隔）で有する平面視外周がギザギザ形状でフランジ部１２の上側面からスリーブ部１１の下端部に向かって鉛直に凹んだ形状に形成した。
【００３３】
その結果、従来の座付きナットよりも座付きナットの被係合凹部の頂点および谷点の数が増大して、係合（嵌合）部分の接触面積が増大しているので、ビット２の係合凸部２ｃおよび座付きナット１の被係合凹部１２ｂの係合（嵌合）部分にかかるトルクも分散され、係合凸部２ｃや被係合凹部１２ｂが磨耗し難くなり、金物や工具への負担が減少して寿命を伸ばすことができる。
【００３４】
また、被係合凹部１２ｂは、１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を等間隔（１５度間隔）で有する平面視外周がギザギザ形状に形成されているので、外周に１２個の頂点１２ｂ１および１２個の谷点１２ｂ２を有する平面視がギザギザ形状のビット２も使用できるだけでなく、図１０や図１１に示すように平面視断面形状が正六角形の係合凸部２ｃ’や正四角形（正方形）のビット２の係合凸部２ｃ”等のビット２も使用できる。
【００３５】
さらに、被係合凹部１２ｂは、フランジ部１２の上側面からスリーブ部１１の下端部に向かって鉛直に凹んだ形状に形成されているので、従来の座付きナットおよびビットとは異なり、座付きナットを締付けるためビットにトルクを加えても、ビット２の係合凸部２ｃおよび座付きナット１の被係合凹部１２ｂの傾斜に沿ってビット２が座付きナット１から逃げる方向に力が作用することがなく、座付きナット１からビット２が外れ難くなり、ビット２にかけたトルクを確実に座付きナット１に伝達することができる。
【００３６】
また、本実施形態の座付きナット１は、フランジ部１２の上面側であって平面視がギザギザ形状の被係合凹部１２ｂの入口周囲にフランジ部１２の上面から被係合凹部１２ｂに向かって傾斜してビット２の係合凸部２ｃを被係合凹部１２ｂへ案内する傾斜案内面１２ｃを設けたため、ビット２の係合凸部２ｃの案内機能を損なわず、かつ、電動工具等によりビット２を介しトルクをかけた際でもビット２が外れ難く、確実にトルクを伝達することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  座付きナット
１１  スリーブ部
１１ａ  雌ネジ部
１１ｂ  膨張部
１２  フランジ部
１２ａ  切削刃
１２ｂ  被係合凹部
１２ｂ１  頂点
１２ｂ２  谷点
１２ｃ  傾斜案内面
１２ｄ１，１２ｄ２  円環状凸部
２  ビット
２ａ  本体部
２ｂ  ツバ部
２ｃ  係合凸部
２ｃ１  頂点
２ｃ２  谷点
２ｃ３  被傾斜案内面
３  アンカーボルト
３ａ  雄ネジ部
４  基礎
５  土台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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