(57)【要約】【課題】溶媒に増粘剤粉末を好適に溶解させることができる電極用スラリーの製造方法及び電極用スラリーの製造装置を提供すること。【解決手段】電極用スラリーの製造方法では、ＣＭＣ粉末Ｐを、篩網２１に通して、水Ｗに投入する。この場合、篩網２１の外周縁２１ａは、水Ｗが貯留される容器１１の内面１１ａに沿った形状である。詳細には、篩網２１の外周縁２１ａは、上方から見た場合の容器１１の内面１１ａの形状と一致している。これにより、ＣＭＣ粉末Ｐが、分散された状態で水Ｗに投入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒に対して活物質及び増粘剤粉末が溶解した電極用スラリーの製造方法において、
前記増粘剤粉末を、篩網に通して、前記溶媒に投入し、
前記篩網の外周縁は、前記溶媒が貯留される容器の内面に沿った形状であることを特徴とする電極用スラリーの製造方法。
【請求項２】
前記篩網の目開きは、前記増粘剤粉末の平均粒径に対して１〜５０倍である請求項１に記載の電極用スラリーの製造方法。
【請求項３】
前記篩網は絶縁性材料である請求項１又は請求項２に記載の電極用スラリーの製造方法。
【請求項４】
粉末撹拌羽を用いて、前記篩網に溜まっている前記増粘剤粉末を撹拌する請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の電極用スラリーの製造方法。
【請求項５】
前記増粘剤粉末が前記篩網に溜まっている場合に、所定の頻度で、前記篩網と前記溶媒との間に気体を供給する請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の電極用スラリーの製造方法。
【請求項６】
溶媒に対して活物質及び増粘剤粉末が溶解した電極用スラリーの製造装置において、
前記溶媒が貯留される容器と、
前記溶媒の上方に配置されるものであって前記増粘剤粉末が通過可能な篩網と、
を備え、
前記篩網の外周縁は、前記容器の内面に沿った形状であることを特徴とする電極用スラリーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極用スラリーの製造方法及び電極用スラリーの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二次電池等の蓄電装置は、例えば金属箔及び活物質層を有する電極を備えている。例えば特許文献１に示すように、活物質層は、電極用スラリーを金属箔に対して塗布することによって形成される。電極用スラリーは、例えば、溶媒に対して、活物質及び増粘剤粉末が溶解されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９３２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、増粘剤粉末を溶媒に溶解させる場合、増粘剤粉末の凝集体であるダマが発生する場合がある。これに対して、溶媒を撹拌しながら、溶媒に増粘剤粉末を少量ずつ投入することが考えられる。しかしながら、このような手法であっても、未だダマが発生し得る。また、少量ずつ投入する関係上、増粘剤粉末の溶解に係る時間が長くなり易く、生産性の低下が懸念される。以上のことから、溶媒に増粘剤粉末を溶解させる構成には未だ改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、溶媒に増粘剤粉末を好適に溶解させることができる電極用スラリーの製造方法及び電極用スラリーの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する電極用スラリーの製造方法は、溶媒に対して活物質及び増粘剤粉末が溶解した電極用スラリーの製造方法において、前記増粘剤粉末を、篩網に通して、前記溶媒に投入し、前記篩網の外周縁は、前記溶媒が貯留される容器の内面に沿った形状であることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、増粘剤粉末を溶媒に投入する際に、増粘剤粉末を篩網に通すことにより、増粘剤粉末を分散させることができる。この場合、篩網の外周縁は容器の内面に沿った形状であるため、溶媒の表面の広範囲に亘って、増粘剤粉末を分散させることが可能となる。これにより、溶媒と増粘剤粉末との接触面積を広くすることを通じて、増粘剤粉末がダマになることを抑制しつつ、溶媒に対する増粘剤粉末の溶解速度を向上させることができる。したがって、溶媒に増粘剤粉末を好適に溶解させることができる。
【０００８】
上記電極用スラリーの製造方法について、前記篩網の目開きは、前記増粘剤粉末の平均粒径に対して１〜５０倍であるとよい。かかる構成によれば、目開きを、増粘剤粉末の平均粒径に対して１〜５０倍にすることにより、ダマの発生の抑制及び溶解速度の向上を図りつつ、増粘剤粉末が篩網に溜まることによる生産性の低下を抑制できる。
【０００９】
上記電極用スラリーの製造方法について、前記篩網は絶縁性材料であるとよい。増粘剤粉末を篩網に通す際、篩網の欠片が溶媒に混入してしまうおそれがある。ここで、仮に篩網の欠片が導電性材料である場合、篩網の欠片が混入した電極用スラリーを用いて電極を製造した際に、篩網の欠片によって短絡が生じ得る。これに対して、本構成によれば、篩網が絶縁性材料であるため、仮に篩網の欠片が溶媒に混入したとしても、当該欠片に起因した短絡が発生しにくい。これにより、増粘剤粉末を篩網に通すことによる不都合、すなわち篩網の欠片による短絡を抑制できる。
【００１０】
上記電極用スラリーの製造方法について、粉末撹拌羽を用いて、前記篩網に溜まっている前記増粘剤粉末を撹拌するとよい。かかる構成によれば、篩網に溜まっている増粘剤粉末が粉末撹拌羽を用いて撹拌されるため、増粘剤粉末が、より分散化される。これにより、より好適にダマの発生の抑制と溶解速度の向上とを図ることができる。
【００１１】
上記電極用スラリーの製造方法について、前記増粘剤粉末が前記篩網に溜まっている場合に、所定の頻度で、前記篩網と前記溶媒との間に気体を供給するとよい。かかる構成によれば、篩網と溶媒との間に気体を供給することにより、篩網に溜まっている増粘剤粉末が舞い上がる。これにより、篩網の目詰りを抑制できる。また、増粘剤粉末の流動化を促すことを通じて、増粘剤粉末が篩網に通り易くなる。よって、より好適に増粘剤粉末を篩網に通すことができる。
【００１２】
上記目的を達成する電極用スラリーの製造装置は、溶媒に対して活物質及び増粘剤粉末が溶解した電極用スラリーの製造装置において、前記溶媒が貯留される容器と、前記溶媒の上方に配置されるものであって前記増粘剤粉末が通過可能な篩網と、を備え、前記篩網の外周縁は、前記容器の内面に沿った形状であることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、増粘剤粉末を溶媒に投入する際に、増粘剤粉末を篩網に通すことにより、増粘剤粉末を分散させることができる。この場合、篩網の外周縁は容器の内面に沿った形状であるため、溶媒の表面の広範囲に亘って、増粘剤粉末を分散させることが可能となる。これにより、溶媒と増粘剤粉末との接触面積を広くすることができる。よって、増粘剤粉末がダマになることを抑制できるとともに、溶媒に対する増粘剤粉末の溶解速度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、溶媒に増粘剤粉末を好適に溶解させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電極用スラリーの製造装置の概要を模式的に示す断面図。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】電極用スラリーの製造方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、溶媒に対して、活物質及び増粘剤粉末が溶解された電極用スラリーの製造方法及び電極用スラリーの製造装置の一実施形態について説明する。なお、図示の都合上、図１においては、篩網２１を破線にて示す。
【００１７】
図１に示すように、電極用スラリーの製造装置１０は、溶媒としての水Ｗが貯留される容器１１を備えている。容器１１は有底円筒形状であり、上方に開口している。
図１及び図２に示すように、電極用スラリーの製造装置１０は、水Ｗの上方に配置されるものであって増粘剤粉末としてのＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）粉末Ｐが通過可能な篩網２１と、篩網２１が取り付けられた枠２２とを有する篩２０を備えている。
【００１８】
篩網２１は絶縁性材料であり、例えば樹脂製である。篩網２１は格子状となっており、篩網２１の目開きは、ＣＭＣ粉末Ｐの平均粒径に対して１〜５０倍に設定されている。詳細には、ＣＭＣ粉末Ｐの平均粒径が１００μｍであることに対応させて、篩網２１の目開きは１００〜５０００μｍに設定されている。
【００１９】
なお、ＣＭＣ粉末Ｐの平均粒径は、例えばレーザ回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒子径である。また、ＣＭＣ粉末Ｐの個々の粒子径については、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の観察結果から導出してもよい。
【００２０】
図１及び図２に示すように、枠２２は円筒状であり、枠２２の内径は容器１１の内径と同一である。篩網２１は、枠２２の内面２２ａに取り付けられている。この場合、篩網２１の外周縁２１ａは、容器１１の内面１１ａに沿った形状であり、本実施形態では、篩網２１の外周縁２１ａは、上方から見た場合の容器１１の内面１１ａの形状と一致している。詳細には、篩網２１の外周縁２１ａは、上方から見た場合の容器１１の内面１１ａと同一径の円形状である。
【００２１】
なお、篩網２１の中央部には、円形の孔２１ｂがあり、篩網２１の孔２１ｂの周縁には、上方に起立した壁部２１ｃがある。
篩２０は、着脱可能な状態で容器１１に取り付け可能である。篩２０が容器１１に取り付けられている状態において、枠２２の下端が容器１１の上端に設置されている。また、枠２２の内面２２ａと容器１１の内面１１ａとが連続している。さらに、水Ｗの上方に配置された篩網２１と、水面Ｗ０とは平行となっている。なお、枠２２の上方は開口している。
【００２２】
電極用スラリーの製造装置１０は、枠２２の開口部分を塞ぐ蓋２３を備えている。蓋２３は、枠２２の上部に配置された状態で、篩２０に取り付け可能である。蓋２３が枠２２の上部に配置されることにより密閉空間Ｓが区画される。
【００２３】
なお、密閉性を高めるべく、蓋２３と枠２２との間に、Ｏリング等の所定のシール部材を設け、蓋２３と枠２２との間をシールしてもよい。同様に、枠２２と容器１１との間をシールしてもよい。
【００２４】
図１に示すように、電極用スラリーの製造装置１０は、篩網２１と水Ｗとの間に気体としてのエアーを供給するエアー供給機構３０を備えている。エアー供給機構３０は、容器１１の側面に設けられ、容器１１を内外に貫通するパイプ３１を備えている。パイプ３１は、バルブ３２を介して、エアーを供給するエアー供給部３３に接続されている。エアー供給部３３は、所定の圧力でエアーを押し出すことにより、密閉空間Ｓ内における篩網２１と水面Ｗ０との間にエアーを供給する。
【００２５】
電極用スラリーの製造装置１０は、篩網２１の孔２１ｂ、及び、篩網２１の孔２１ｂと連通する蓋２３の貫通孔２３ａを介して、密閉空間Ｓ内に挿入される棒状の第１シャフト４１と、第１シャフト４１に取り付けられ、容器１１に貯留されている水Ｗを撹拌する溶媒撹拌羽４２とを備えている。溶媒撹拌羽４２は篩網２１の孔２１ｂを通り抜け可能な大きさである。溶媒撹拌羽４２は、密閉空間Ｓ内の水Ｗの水面Ｗ０よりも低い位置に配置されている。溶媒撹拌羽４２は第１シャフト４１の回転に伴い回転する。
【００２６】
電極用スラリーの製造装置１０は、蓋２３の貫通孔２３ａを介して密閉空間Ｓ内に挿入される円筒状の第２シャフト５１と、第２シャフト５１に取り付けられ、篩網２１の上に溜まっているＣＭＣ粉末Ｐを撹拌する粉末撹拌羽５２とを備えている。第２シャフト５１の内径は、篩網２１の壁部２１ｃの外径よりも若干長い。第２シャフト５１は、第２シャフト５１の内面と篩網２１の壁部２１ｃとが離間して対向している状態で配置される。この場合、篩網２１の孔２１ｂは、第２シャフト５１によって囲まれる。また、第２シャフト５１の軸線方向の端部と篩網２１との間には隙間がある。
【００２７】
図１に示すように、粉末撹拌羽５２は、第２シャフト５１の軸線方向の端部に取り付けられている。粉末撹拌羽５２は、篩網２１の上方であって、篩網２１の壁部２１ｃの上端よりも下方の位置に配置されている。図２に示すように、粉末撹拌羽５２は、上方から見て複数、本実施形態では４枚の羽を有するプロペラ状である。粉末撹拌羽５２は、第２シャフト５１を基端として第２シャフト５１の軸線方向と直交する方向に延びており、その先端は、枠２２の内面２２ａに対して近接している。粉末撹拌羽５２は、第２シャフト５１の回転に伴い回転する。
【００２８】
図１に示すように、電極用スラリーの製造装置１０は、各シャフト４１，５１を回転させるアクチュエータ６１を備えている。アクチュエータ６１は、各シャフト４１，５１を個別に回転させることにより、水Ｗの撹拌、及び、ＣＭＣ粉末Ｐの撹拌を行う。
【００２９】
なお、第１シャフト４１は第２シャフト５１の内側を挿通しており、両シャフト４１，５１は、互いに干渉することなく、個別に回転可能となっている。また、蓋２３の貫通孔２３ａの周縁には軸受６２が設けられている。
【００３０】
蓋２３、アクチュエータ６１、溶媒撹拌羽４２が取り付けられた第１シャフト４１、及び、粉末撹拌羽５２が取り付けられた第２シャフト５１は、ユニット化されている。
次に、上記電極用スラリーの製造装置１０を用いた電極用スラリーの製造方法について説明する。なお、本電極用スラリーの製造方法では、初期状態において、容器１１、篩２０、及びアクチュエータ６１等とユニット化された蓋２３は、分離されている。
【００３１】
図３に示すように、まずステップＳ１にて、水Ｗを容器１１に投入する。続くステップＳ２では、篩２０を容器１１に取り付ける。その後、ステップＳ３にて、ＣＭＣ粉末Ｐを篩網２１の上に投入することにより、ＣＭＣ粉末Ｐを篩網２１に通して水Ｗに投入する。
【００３２】
そして、ステップＳ４にて、アクチュエータ６１、及びシャフト４１，５１とユニット化された蓋２３を篩２０に取り付ける。その後、ステップＳ５にて、各シャフト４１，５１が回転するようアクチュエータ６１を制御することにより、溶媒撹拌羽４２を用いて水Ｗを撹拌するとともに、粉末撹拌羽５２を用いて篩網２１に溜まっているＣＭＣ粉末Ｐを撹拌して分散させる。
【００３３】
ここで、ステップＳ５では、エアー供給機構３０から供給されるエアーの制御を合わせて行う。詳細には、ＣＭＣ粉末Ｐが篩網２１に溜まっている場合に、所定の頻度で、密閉空間Ｓ内の篩網２１と水Ｗとの間にエアーが供給されるようエアー供給部３３を制御する。なお、所定の頻度とは、例えば予め定められた周期を有する定期的なものであってもよいし、ＣＭＣ粉末Ｐの分散状況を考慮して管理者等によって任意に設定される非定期的なものであってもよい。また、エアーが供給されるタイミングでは、各撹拌羽４２，５２の回転は停止していてもよいし、回転していてもよい。
【００３４】
ＣＭＣ粉末Ｐが水Ｗに溶解した場合には、その溶液に対して活物質を投入して混練する。そして、必要に応じて結着剤や導電助剤等を投入して混合することにより、電極用スラリーを製造する。電極用スラリーは金属箔に塗布され、塗布された電極用スラリーに対して乾燥やプレス等の各種処理を施すことにより、活物質層となる。また、金属箔及び活物質層を有する電極を、セパレータを介して、積層又は捲回することにより電極組立体が製造される。
【００３５】
次に本実施形態の作用について説明する。
ＣＭＣ粉末Ｐは、篩網２１を通ることにより、分散された状態で水Ｗに投入される。このため、ＣＭＣ粉末Ｐと水Ｗとの接触面積が広くなっている。また、篩網２１に投入されるＣＭＣ粉末Ｐの中に粉末が凝集した塊がある場合には、当該塊は篩網２１を通過することなく、篩網２１にて留まる。当該塊は、細かく分裂して分散した場合は、篩網２１を通過して水Ｗに投入される。
【００３６】
以上詳述した本実施形態によれば以下の優れた効果を奏する。
（１）ＣＭＣ粉末Ｐを、篩網２１に通して、容器１１に貯留される水Ｗに投入する構成とした。これにより、接触面積の向上を通じて、ＣＭＣ粉末Ｐが電極用スラリー中でダマになることを抑制しつつ、水Ｗに対するＣＭＣ粉末Ｐの溶解速度の向上を図ることができる。
【００３７】
特に、篩網２１の外周縁２１ａは、容器１１の内面１１ａに沿った形状であり、詳細には篩網２１の外周縁２１ａは、上方から見た場合の容器１１の内面１１ａの形状と一致している。これにより、容器１１に貯留される水Ｗの水面Ｗ０の表面全体に、ＣＭＣ粉末Ｐを分散して投入することができる。よって、ＣＭＣ粉末Ｐと水Ｗとの接触面積を最大限確保することができる。
【００３８】
また、投入されるＣＭＣ粉末Ｐの中に粉末が凝集した塊がある場合には、当該塊が水Ｗに投入されることを抑制でき、電極用スラリー中にダマが生じることを抑制できる。
（２）篩網２１の目開きは、ＣＭＣ粉末Ｐの平均粒径に対して１〜５０倍である。これにより、ダマの発生の抑制及び溶解速度の向上を図りつつ、ＣＭＣ粉末Ｐが篩網２１に溜まることによる生産性の低下、すなわち水ＷへのＣＭＣ粉末Ｐの投入に要する時間が長くなることを抑制できる。
【００３９】
（３）篩網２１は絶縁性材料である。これにより、篩網２１の欠片に起因する短絡を抑制できる。詳述すると、ＣＭＣ粉末Ｐを篩網２１に通す際、篩網２１の欠片が水Ｗに混入してしまうおそれがある。すると、篩網２１の欠片が混入した電極用スラリーが製造されることとなる。ここで、仮に篩網２１が導電性材料である場合、電極用スラリーに導電性の異物が混入され得る。すると、そのような導電性の異物が混入された電極用スラリーを用いて電極を製造した場合に、上記篩網２１の欠片によって短絡が生じ得る。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、篩網２１が絶縁性材料であるため、仮に篩網２１の欠片が水Ｗに混入したとしても、当該欠片に起因した短絡は生じにくい。これにより、ＣＭＣ粉末Ｐを篩網２１に通すことによる不都合、すなわち篩網２１の欠片に起因した短絡を抑制できる。
【００４１】
（４）粉末撹拌羽５２を用いて、篩網２１に溜まっているＣＭＣ粉末Ｐを撹拌する。これにより、篩網２１に溜まっているＣＭＣ粉末Ｐが篩網２１の表面に沿って分散される。よって、ＣＭＣ粉末Ｐが、より分散化され、篩網２１を通り易くなる。したがって、より好適にダマの発生を抑制できるとともに、生産性の向上を図ることができる。
【００４２】
（５）ＣＭＣ粉末Ｐが篩網２１に溜まっている場合に、所定の頻度で、密閉空間Ｓ内の篩網２１と水Ｗとの間にエアーを供給する。これにより、篩網２１に溜まっているＣＭＣ粉末Ｐが舞い上がるため、篩網２１の目詰りを抑制できる。また、ＣＭＣ粉末Ｐが舞い上がることにより、ＣＭＣ粉末Ｐが流動化する。これにより、ＣＭＣ粉末Ｐが篩網２１を通り易くなる。よって、より好適にダマの発生を抑制できるとともに、生産性の向上を図ることができる。
【００４３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、増粘剤粉末としてＣＭＣ粉末Ｐを採用したが、これに限られず、例えばＭＣ（メチルセルロース）粉末等、他の粉末を用いてもよい。
【００４４】
○  また、増粘剤粉末に限られず、結着剤の粉末等の他の粉末を溶媒に投入する際に、篩網２１に通してもよい。結着剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。本電極用スラリーに於いて好ましい結着剤は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ペンタフルオロプロピレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体、エチレン−メタクリル酸共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体または前記材料の（Ｎａ+）イオン架橋体を挙げる事ができ、これらの材料を単独又は混合物として用いることができる。またこれらの材料の中でより好ましい材料はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【００４５】
○  実施形態では、篩網２１の外周縁２１ａは、上方から見た場合の容器１１の内面１１ａの形状と一致していたが、これに限られず、容器１１の内面１１ａに沿う形状であれば、完全に一致している必要はない。例えば、容器１１の内径よりも若干短い径を有する円形状の篩網であってもよい。この場合、上方から見て、篩網の外周縁は、容器１１の内面１１ａよりも内側に配置されている。また、篩網の外周縁と、容器の内面とは、相似形状である必要はなく、例えば、上方から見て、容器の内面が円形状であり、篩網の外周縁が多角形状であってもよい。要は、篩網の外周縁は、いずれの箇所においても、容器の内面との距離が所定の範囲内に収まるようになっていればよい。
【００４６】
○  実施形態では、枠２２が容器１１に取り付け可能であったが、これに限られない。例えば、容器１１よりも一回り小さい枠を有する篩を採用し、当該篩が取り付けられた内面を有する円筒状の治具が、容器１１に取り付け可能であってもよい。要は、篩と容器１１とが着脱可能に取り付け可能であれば、その取り付け態様は任意であり、篩の枠が容器１１に取り付け可能であってもよいし、篩が取り付けられた治具が容器１１に取り付け可能であってもよい。
【００４７】
○  実施形態では、篩網２１と水面Ｗ０とは平行となっていたが、これに限られず、篩網が水面Ｗ０に対して傾斜した状態で配置されてもよい。この場合、篩網の外周縁が容器１１の内面１１ａに沿った形状となるよう、楕円形状の篩網を用いるとよい。
【００４８】
○  枠２２を削除し、篩網２１のみであってもよい。この場合、例えば容器１１の上端における内側に、上方から見て円形状の溝を設ける。そして、容器１１の内径よりも若干長い径を有する篩網を、その溝に嵌めこみ、その上から円筒状の治具又は蓋２３が取り付け可能であってもよい。かかる構成においては、上方から見て、篩網の外周縁は、容器１１の内面１１ａよりも外側に配置される。
【００４９】
○  容器１１に篩網２１が取り付け可能であってもよい。この場合、容器１１と篩網２１とが着脱可能であってもよいし、容器１１に篩網２１が固定されていてもよい。但し、水Ｗの投入の際に篩網２１が邪魔になり得ることに着目すれば着脱可能である方がよい。
【００５０】
○  篩網２１の網目の形状は任意であり、例えば三角形状であってもよいし、ひし形状であってもよい。また、篩網は、板に複数の孔が形成されたものであってもよい。
○  実施形態では、篩網２１は絶縁性材料であったが、金属などの導電性材料であってもよい。
【００５１】
○  第２シャフト５１及び粉末撹拌羽５２を省略してもよい。この場合であっても、篩網２１の孔２１ｂの周縁に起立した壁部２１ｃがあるため、孔２１ｂを通ってＣＭＣ粉末Ｐが水Ｗに投入されにくい。なお、この場合、ＣＭＣ粉末Ｐは、篩網２１の上であって、枠２２の内面２２ａ及び壁部２１ｃによって囲まれた領域に配置され得る。
【００５２】
○  第１シャフト４１及び溶媒撹拌羽４２を省略してもよい。この場合、篩網２１の孔２１ｂを省略してもよい。
○  実施形態では、蓋２３と各シャフト４１，５１とがユニット化されていたが、これに限られず、ユニット化されていなくてもよい。
【００５３】
○  蓋２３と篩２０とがユニット化されてもよく、更に、容器１１、篩２０、及び蓋２３がユニット化されてもよい。これにより、順次取り付ける必要がない分だけ、製造工程の簡素化を図ることができる。この場合、蓋２３に、ＣＭＣ粉末Ｐや水Ｗを投入するための投入口があるとよい。また、この場合では、溶媒撹拌羽４２を篩２０の孔２１ｂより大きく構成してもよい。
【００５４】
○  蓋２３を省略してもよい。
○  エアー供給機構３０が供給する気体としては、エアーに限られず、気体であれば任意である。例えば、窒素ガス等を供給してもよい。また、エアー供給機構３０を省略してもよい。
【００５５】
○  粉末撹拌羽５２に代えて又は加えて、篩網２１を振動させる機構を設けてもよい。
○  実施形態では、容器１１は、有底円筒状であったが、これに限られない。容器は、水Ｗを貯留可能な形状であれば任意である。例えば、上方から見て矩形状の有底箱形状であってもよい。この場合、篩網の外周縁は、容器の内面に沿うよう矩形状であるとよい。
【００５６】
次に、実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）溶媒に対して活物質及び増粘剤粉末が溶解した電極用スラリーの製造方法において、前記増粘剤粉末を、篩網に通して、前記溶媒に投入することを特徴とする電極用スラリーの製造方法。本技術的思想に着目すれば、篩網の外周縁は、容器の内面に沿った形状である必要はない。例えば、容器の開口部分全体を覆うことができるように、上方から見て、篩網は上記開口部分よりも大きい矩形状や多角形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…電極用スラリーの製造装置、１１…容器、１１ａ…容器の内面、２０…篩、２１…篩網、２１ａ…篩網の外周縁、２２…枠、３０…エアー供給機構、４２…溶媒撹拌羽、５２…粉末撹拌羽、Ｗ…水、Ｐ…ＣＭＣ粉末。
【図１】
2015008070.tif 000003
【図２】
2015008070.tif 000004
【図３】
2015008070.tif 000005