(57)【要約】【課題】被測定物の大きさよりもコンパクトな構成によって、その被測定物の寸法を計測すること。【解決手段】被測定物Ｎが所定位置に位置決めされた状態で載置される載置面１７を具備する載置台１１と、載置面１７上に位置決めされた被測定物Ｎの第１の端部に対して、幅方向、長さ方向又は高さ方向のうち、いずれかの検出方向における、第１の端部とは反対側に位置する第２の端部の位置を検出する検出部１２とを備え、検出部１２は、検出方向における検出位置を変更自在に設けられて、検出位置の変更前後において、第１の端部から離間する方向に、第２の端部を検出し得る範囲を変更する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物が所定位置に位置決めされた状態で載置される載置面を具備する載置台と、
前記載置面上に位置決めされた前記被測定物の第１の端部に対して、幅方向、長さ方向又は高さ方向のうち、いずれかの検出方向における、前記第１の端部とは反対側に位置する第２の端部の位置を検出する検出部と
を備え、
前記検出部は、前記検出方向における検出位置を変更自在に設けられて、前記検出位置の変更前後において、前記第１の端部から離間する方向に、前記第２の端部を検出し得る範囲を変更する
ことを特徴とする計測装置。
【請求項２】
前記検出部は、所定範囲に前記被測定物があるか否かを検出する複数のセンサを具備し、
前記検出部の検出位置と、当該検出位置における前記複数のセンサの検出結果とに応じて、前記被測定物の前記第１の端部から前記第２の端部までの寸法を算出する算出部
を更に備える請求項１に記載の計測装置。
【請求項３】
前記検出部は、前記検出方向における第１の検出位置と、前記検出方向における前記第１の検出位置とは異なる第２の検出位置とを変更し得るように回動自在に設けられている
請求項１又は２に記載の計測装置。
【請求項４】
前記載置面に対して直交する位置と、前記載置面に沿う位置との間を回動可能に設けられて、前記被測定物を位置決めするための第１のガイド部材
を更に備える請求項１から３のいずれか一項に記載の計測装置。
【請求項５】
重量測定用の計測素子と、
前記計測素子による重量計測の際に、前記載置面から飛び出さない位置に収納されるように設けられて、前記被測定物を位置決めするための第２のガイド部材と
を更に備える請求項１から４のいずれか一項に記載の計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計測装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
宅配便の荷物を取り扱う業務は、荷物の寸法を担当者がメジャーを用いて、縦、横、高さの寸法を測定し、更に、台秤によって重量を測定し、これらのデータから換算表を使用して、荷物のサイズ及び行き先別の料金を算出している。
【０００３】
したがって、荷物の形状測定は、手作業による形状寸法の測定によっても可能である。
【０００４】
しかしながら、手作業による測定によっては、荷物を測定する担当者の個人差が発生したり、箱型以外の異形荷物に対してのサイズ決定基準がまちまちになったり、繁忙期に寸法の測定を怠り、適正な料金が決定されない等の問題が発生してくる。
【０００５】
また、手作業による測定によっては、サイズ、配送先等のデータが取り扱い荷物のデータとして蓄積されることがないため、せっかく測定したデータが無駄になっている。
【０００６】
このような背景に関連する技術としては、様々なものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
例えば、特許文献１には、宅配便貨物のサイズの計測等に使用する荷物形状測定装置が記載されている。より具体的に説明すると、この荷物形状測定装置は、被測定荷物の投影面積を測定する。そして、この荷物形状測定装置は、被測定荷物の高さを測定する。そして、この荷物形状計測装置は、測定した高さと投影面積から被測定荷物の縦、横、高さのデータを算出する。そして、この荷物形状測定装置は、被測定荷物の重量を測定する。そして、この荷物形状測定装置は、測定された重量と算出されたデータとから被測定荷物の配送先の料金を計算する。そして、この荷物形状測定装置は、計算結果を上位処理系に伝送する。このようにして、この荷物形状測定装置によっては、今までまちまちであった荷受け料金の基準を統一にすることができ、更に、無駄になっていた荷物の測定データ等を集中的に収集管理できるといった利点を持つと共に、簡単な操作によって荷物サイズの測定ができる。
【０００８】
また、宅配等の荷物の輸送において、荷物を荷主から受け付ける際には、集めた荷物をまとめて運ぶにはどの程度の大きさのトラックが必要であるか、輸送料金をいくらにするかを決定するために、それぞれの荷物の重量と、荷物の縦、横、高さ寸法を測る必要がある。
【０００９】
この種の荷物の縦、横、高さ寸法を測る技術としては、縦、横、高さのそれぞれの方向に受発光素子を直線状に並べて、位置決めガイド部材に合わせて計量搬送コンベア上に直方体の荷物を載せることによって、これらの測定を一度に行うことができる装置がある。
【００１０】
しかしながら、宅配荷物の受け付けはコンビニエンスストア等においても行っており、上記のような装置は、アルバイト等の操作を熟知していない人が操作する場合が多い。このような人は、荷物の重量、寸法を測定する際に、正しく荷物の位置決め作業を行わない可能性があり、荷物の正確な重量、寸法の測定が行われない可能性がある。
【００１１】
上記のような位置決め作業が不要な技術としては、テレビカメラを設置し、荷物の縦、横、寸法を画像処理によって求めるようにした装置がある。
【００１２】
しかしながら、上記のような装置によっては、荷物の色によっては測定できない可能性があり、また、画像処理を可能にするために、高度な演算装置やテレビカメラを備える必要があり、高価なものになるという問題もある。
【００１３】
このような背景に関連する技術としては、様々なものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１４】
例えば、特許文献２には、直方体形状の宅配等の荷物の重量及び寸法を測定する重量寸法測定装置が記載されている。より具体的に説明すると、この重量寸法測定装置は、載置台状に載置された荷物の重量を測定する計量部を備える。また、この重量寸法測定装置は、載置台に載置された荷物の高さ寸法を測定する高さセンサを備える。また、この重量寸法測定装置は、載置台上に配設された荷物の底面の寸法を測定する底面センサ部を備える。そして、底面センサ部は、マトリックス状に配置した多数の接点を具備するメンブレンスイッチシートから成り、メンブレンスイッチシートの上面を所定厚さの柔軟材によって覆っている。このようにして、この重量寸法測定装置によっては、載置台上に測定すべき直方体形状の荷物を任意に載置するだけで、その重量、底面寸法及び高さを正確に測定することができ、不慣れな人でも、荷物を受け付けその重量、寸法を測定できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平０３−２４６４０６号公報
【特許文献２】特許第３４６０６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、被測定荷物の寸法を算出するのに、被測定荷物の投影面積を測定していることから、画像センサによって被測定荷物の全体を撮像し得るように、ある程度高い位置に画像センサを設けておく必要があり、装置全体が大型化してしまう。
【００１７】
また、特許文献２に記載の発明によっては、底面センサ部に、マトリックス状に配置した多数の接点を具備するメンブレンスイッチシートを配置していることから、外形の大きい荷物を測定する場合に対応して底面センサ部を大きくしなければならないので、持ち運びを容易に行える外形の小型にできない。
【００１８】
本発明の目的は、上述した課題を解決する計測装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によると、計測装置であって、被測定物が所定位置に位置決めされた状態で載置される載置面を具備する載置台と、載置面上に位置決めされた被測定物の第１の端部に対して、幅方向、長さ方向又は高さ方向のうち、いずれかの検出方向における、第１の端部とは反対側に位置する第２の端部の位置を検出する検出部とを備え、検出部は、検出方向における検出位置を変更自在に設けられて、検出位置の変更前後において、第１の端部から離間する方向に、第２の端部を検出し得る範囲を変更する。
【００２０】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明から明らかなように、この発明によっては、被測定物の大きさよりもコンパクトな構成によって、その被測定物の寸法を計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態に係る計測装置１００の短尺の小包Ｐを測定する場合の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に係る計測装置１００の短尺の小包Ｐを測定する場合の形態の一例を示す平面図である。
【図３】一実施形態に係る計測装置１００の長尺の小包Ｐを測定する場合の形態の一例を示す斜視図である。
【図４】第１センサバー１２の短尺計測時の正面図である。
【図５】第１センサバー１２の長尺計測時の正面図である。
【図６】計測装置１００の持ち運び時の斜め上方から視た外観斜視図である。
【図７】計測装置１００の小包Ｐの重量のみを測定する場合の形態の一例を示す斜視図である。
【図８】計測装置１００の制御動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２４】
図１及び図２は、一実施形態に係る計測装置１００の短尺の小包Ｐを測定する場合の形態の一例を示す。計測装置１００は、載置台１１と、第１センサバー１２と、第２センサバー１３と、第３センサバー１４と、制御部１５と、タブレット機器１６と、を備える。
【００２５】
計測装置１００の測定にあたり、宅配業においては、箱形状の小包の場合、三辺の長さ寸法の和と、重量との総和に基づいて料金が設定される。そのため、測定は、箱形状の小包の三辺の長さ寸法と重量とを同時的に取得する必要がある。
【００２６】
載置台１１は、矩形のブロック形状に形成されており、小包Ｎが載せられる載置面１７を有する。載置台１１は、各センサバー１２、１３、１４を含む全体の重量が、従来のものと比較して軽量である。小包Ｎは、Ｙ方向に幅寸法Ｌ１を有し、Ｘ方向に長さ寸法Ｌ２を有し、Ｚ方向に高さ寸法Ｌ３を有する。小包Ｎは、本発明の「被測定物」の一例であってもよい。
【００２７】
第１センサバー１２は、載置台１１の−Ｘ方向の端部寄りに、Ｙ方向に沿って配置されている。第１センサバー１２は、小包Ｎの基準となる第１の端部Ｅ１に対して、それとは反対側に位置する第２の端部Ｅ２の位置までの幅寸法Ｌ１を計測する。第１センサバー１２には、Ｘ方向の第１面１８に複数の反射センサ１９が取り付けられており、Ｚ方向の第２面２０と、−Ｚ方向の第３面（図３参照）２１と、に複数の反射センサ１９に対応する、複数のＬＥＤ２２が取り付けられている。各反射センサ１９及び各ＬＥＤ２２は、制御部１５に電気的に接続されている。なお、各反射センサ１９は、それらの配列状態を理解し易くするために図示しているが、実際の外観では見えない。第１センサバー１２は、本発明の「検出部」の一例であってもよい。また、各反射センサ１９は、本発明の「センサ」の一例であってもよい。第１センサバー１２は、載置台１１に対してＹ方向への位置を変更可能に配置され、小包Ｎの有無を検出する。
【００２８】
第１センサバー１２は、載置台１１の−Ｘ方向の端部寄りに有する回動支持台２３に回動可能に取り付けられている。そして、第１センサバー１２は、複数のＬＥＤ２２のうち、Ｙ方向の１０番目の位置に載置面１７に平行な回動中心Ｃが設定されている。そのため、第１センサバー１２は、回動中心Ｃを中心として、Ｙ方向の検出方向における第１の検出位置Ａ１と、Ｙ方向の検出方向における第１の検出位置Ａ１とは異なる第２の検出位置Ａ２とを変更し得るように回動自在である。第１センサバー１２は、０度の第１の検出位置Ａ１にあるとき短尺モードとなり、１８０度の第２の回動位置Ａ２にあるとき長尺モードとなる。そのとき、第１面１８に有する各反射センサ１９は、Ｘ方向に検出光を出射して小包Ｎの有無を検出する。このとき、制御部１５は、各反射センサ１９において反射光がしきい値以上である位置に対して小包Ｎがあると認識する。そして、制御部１５は、検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２を点灯させる。
【００２９】
載置台１１は、第１センサバー１２が第２の検出位置Ａ２にある際に、長尺の小包Ｎを載置面１７上に載置したとしても、小包Ｎのはみ出し量が最大測定寸法の１／３程度になるような大きさを有するために、小包Ｎの重心位置が載置面１７からはみ出すことがない小型の外形を有する。
【００３０】
第２センサバー１３は、載置台１１の−Ｙ方向の端部寄りに配置されている。第２センサバー１３は、載置面１７上に置かれた小包Ｎの基準となる第１の端部Ｅ３に対して、それとは反対側に位置する第２の端部Ｅ４の位置までのＸ方向の長さ寸法Ｌ２を計測する。第２センサバー１３は、載置面１７に沿うＸ方向に沿って配置された複数の反射センサ２４を有する。第２センサバー１３には、Ｚ方向に、複数の反射センサ２４に対応する、複数のＬＥＤ２２が取り付けられている。各反射センサ２４は、制御部１５に電気的に接続されている。各反射センサ２４は、小包Ｎに対してＹ方向に検出光を出射して小包Ｎの有無を検出する。このとき、制御部１５は、各反射センサ２４において反射光がしきい値以上である位置に対して小包Ｎがあると認識する。第２センサバー１３は、本発明の「第２のガイド部材」の一例であってもよい。
【００３１】
第２センサバー１３は、通常の計測時に載置面１７上に突出しており、重量の計測時に載置面１７の下方に格納されるようになっている。これにより、第２センサバー１３は、小包Ｎを安定的に載置できる平坦な載置面１７を形成できる。
【００３２】
第３センサバー１４は、水平断面視Ｌ字形状に形成されており、載置面１７上に置かれた小包Ｎの基準となる第１の端部Ｅ５に対して、それとは反対側に位置する第２の端部Ｅ６の位置までのＺ方向の高さ寸法Ｌ３を計測する。第３センサバー１４は、載置面１７に直交するＺ方向に沿って配置された複数の反射センサ２５を有し、載置面１７において第１センサバー１２に直交する−Ｙ方向（または、−Ｘ方向でもよい。）の端部寄りに配置されている。第３センサバー１４には、−Ｙ方向に、複数の反射センサ２５に対応する、複数のＬＥＤ２２が取り付けられている。各反射センサ２５は、制御部１５に電気的に接続されている。各反射センサ２５は、小包Ｎに対してＹ方向（または、Ｘ方向でもよい。）に検出光を出射して小包Ｎの有無を検出する。このとき、制御部１５は、各反射センサ２５において反射光がしきい値以上である位置に対して小包Ｎがあると認識する。
【００３３】
第３センサバー１４は、載置面１７の−Ｙ方向の端部に有する支持台２６に回動可能に取り付けられている。第３センサバー１４は、支持台２６に支持されながら、載置面１７に対して直交する計測位置Ｂ１と、載置面１７に沿う収納位置Ｂ２との間を回動可能である。第３センサバー１４は、本発明の「第１のガイド部材」の一例であってもよい。
【００３４】
載置台１１には、底面の四角の脚部２７にロードセル２８が内装されている。ロードセル２８は、制御部１５に電気的に接続されている。そのため、ロードセル２８によって小包Ｎの重量を測定することができる。ロードセル２８は、本発明の「計測素子」の一例であってもよい。
【００３５】
制御部１５は、各反射センサ１９、２４、２５の検出の有無とその順列データとによって寸法を算出するとともに、第１センサバー１２の位置によって各反射センサ１９の順列データを変更して寸法を算出して、小包Ｎの各寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を算出する。制御部１５は、一般的な１００Ｖ交流電源や充電式等のバッテリーを電源としている。制御部１５は、演算回路を有する算出部２９を内蔵している。
【００３６】
図２に示すように、第２センサバー１３と第３センサバー１４とは、載置面１７上に、測定原点Ｍを設定する。そのため、小包Ｎは、−Ｙ方向に第２センサバー１３に当接されるとともに、−Ｘ方向に第３センサバー１４に当接されることにより測定原点Ｍを基準として測定される。
【００３７】
タブレット機器１６は、制御部１５に無線接続されており、ハンディーであって料金を決める担当者が手で持って使用する。タブレット機器１６には、料金解析ソフトウェアがあらかじめ搭載されているために、制御部１５によって算出された長さ情報及び事前に入力されている送付先や送付条件等の他のデータにより、自動で料金を算出する。タブレット機器１６は、算出した料金を表示部３０に表示することにより、担当者によって、その料金を被測定物Ｎの依頼人に伝えるのに使用される。
【００３８】
制御部１５は、複数の各反射センサ１９、２４、２５のうちの中間の一つが小包Ｎを検出しない状態である場合、両端の各反射センサ１９、２４、２５の検出を優先して小包Ｎの長さを検出する。すなわち、制御部１５は、例えば、小包Ｎに凹みがあって各反射センサ１９、２４、２５からの検出光の反射を認識できない場合、印刷等によって小包Ｎの一部が黒色であり各反射センサ１９、２４、２５からの検出光の反射を認識できない場合でも長さを検出することができる。
【００３９】
図３は、計測装置１００の長尺の小包Ｎを測定する場合の形態の一例を示す。図３に示すように、第２の検出位置Ａ２にある第１センサバー１２には、Ｚ方向の第３面２１に複数の反射センサ１９に対応する、複数のＬＥＤ２２が取り付けられている。ここで、制御部１５は、第２の検出位置Ａ２にある第１センサバー１２の各反射センサ１９において反射光がしきい値以上である位置に対して小包Ｎがあると認識する。そして、制御部１５は、検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２を点灯させる。
【００４０】
図４は、第１検出位置Ａ１にある第１センサバー１２の正面図を示す。図４に示すように、載置台１１の載置面１７には、マイクロスイッチＳＷ１、マイクロスイッチＳＷ２が、Ｙ方向にあらかじめ定められた距離を置いて取り付けられている。マイクロスイッチＳＷ１、ＳＷ２は、制御部１５に電気的に接続されている。マイクロスイッチＳＷ１は、第１センサバー１２が第１検出位置Ａ１にあるときにオンされる。このとき、マイクロスイッチＳＷ２は、オフされる。また、マイクロスイッチＳＷ１は、第１センサバー１２が第２検出位置Ａ２にあるときにオフされる。このとき、マイクロスイッチＳＷ２は、オンされる。これにより、制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１、ＳＷ２のオン・オフを検出して第１センサバー１２の回動位置を認識する。ここで、制御部１５は、第１センサバー１２が、第１検出位置Ａ１と第２検出位置Ａ２との間にある場合、計測不能と検知して異常であると認識する。
【００４１】
第１検出位置Ａ１にある第１センサバー１２において各反射センサ１９は、Ｙ方向に、位置Ｄ１０、位置Ｄ９、位置Ｄ８、位置Ｄ７、位置Ｄ６、位置Ｄ５、位置Ｄ４、位置Ｄ３、位置Ｄ２、位置Ｄ１、位置Ｄ０、に配置されている。測定原点Ｍから位置Ｄ１０までは、例えば、７５ｍｍの長さ寸法Ｌ４だけ離れて配置されている。位置Ｄ１０と位置Ｄ９とは、２５ｍｍのピッチ長さＬ５を有する。また、位置Ｄ１の回動中心Ｃは、測定原点Ｍから、例えば、３００ｍｍの長さ寸法Ｌ６に設定されている。そして、位置Ｄ０は、測定原点Ｍから、例えば、３２５ｍｍの長さ寸法Ｌ７だけ離れて配置されている。
【００４２】
図５は、第２検出位置Ａ２にある第１センサバー１２の正面図を示す。第２検出位置Ａ２にある第１センサバー１２において各反射センサ１９は、Ｙ方向に、位置Ｄ０、位置Ｄ１、位置Ｄ２、位置Ｄ３、位置Ｄ４、位置Ｄ５、位置Ｄ６、位置Ｄ７、位置Ｄ８、位置Ｄ９、位置Ｄ１０、に配置されている。位置Ｄ０は、測定原点Ｍから、例えば、３００ｍｍの長さ寸法Ｌ８だけ離れて配置されている。また、位置Ｄ９は、測定原点Ｍから、例えば、５００ｍｍの長さ寸法Ｌ９に設定されている。そして、位置Ｄ１０は、測定原点Ｍから、例えば、５２５ｍｍの長さ寸法Ｌ１０だけ離れて配置されている。
【００４３】
第１センサバー１２は、第１検出位置Ａ１において反射センサ１９の位置Ｄ１０から位置Ｄ１までを検出可能範囲とし、位置Ｄ０の検出を認識した場合は計測装置１００の測定可能なサイズを超えたと判断する。第２検出位置Ａ２においては、反射センサ１９の位置Ｄ０からＤ９までを検出可能範囲とし、位置Ｄ１０の検出を認識した場合は計測装置１００の測定可能なサイズを超えたと判断する。即ち、第１センサバー１２は、第１検出位置Ａ１における反射センサ１９の位置Ｄ１０から第２検出位置Ａ２における反射センサ１９の位置Ｄ９までを検出範囲として有している。
【００４４】
図６は、計測装置１００の持ち運び時の外観を示す。図６に示すように、計測装置１００を車両に搭載したり、手で持ったりする場合、第３センサバー１４を収納位置Ｂ２に折り畳む。これにより、計測装置１００は、容易に持ち運びすることができる、突出物のないコンパクトな外形にされる。
【００４５】
図７は、計測装置１００の重量のみを測定する場合の形態の一例を示す。図７に示すように、計測装置１００の測定可能なサイズを超えた小包Ｎ０の重量のみを測定する場合、載置面１７上に小包Ｎ０を載置するだけで、第２センサバー１３は、載置面１７の下方に格納される。これにより、小包Ｎ０を安定的に載置できる平坦な載置面１７が形成され、この載置面１７上に載置された小包Ｎ０の重量をロードセル２８によって測定することができる。
【００４６】
図８は、計測装置１００の制御動作を説明するフローチャートを示す。なお、ここでは、第１センサバー１２による計測についてのみ説明し、第２センサバー１３、第３センサバー１４による計測についての説明は省略する。図８に示すように、制御が開始されると、制御部１５は、マイクロスイッチ（ここでは、マイクロと記載する。）ＳＷ１、ＳＷ２の値を取得する（ステップＳ０１）。
【００４７】
次に、制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１、ＳＷ２の値によって第１センサバー１２の回動位置を判別する（ステップＳ０２）。ここで、制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１がオンで、マイクロスイッチＳＷ２がオフであると、第１センサバー１２が第１検出位置Ａ１にあることが認識される。これとは異なり、制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１がオフで、マイクロスイッチＳＷ２がオンであると、第１センサバー１２が第２検出位置Ａ２にあることが認識される。そして、制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１がオフで、マイクロスイッチＳＷ２がオフであるか、或いは、マイクロスイッチＳＷ１がオンで、マイクロスイッチＳＷ２がオンである場合、第１センサバー１２が第１検出位置Ａ１にも第２検出位置Ａ２にもないので、計測が不可能であることが認識される。
【００４８】
制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１がオンで、マイクロスイッチＳＷ２がオフであると、第１センサバー１２が第１検出位置Ａ１にあって短尺モードであることを認識する（ステップＳ０３）。第１センサバー１２は、小包Ｎから戻ってきた各反射センサ１９の反射光がしきい値以上か未満であるかを検出結果としてまとめ、制御部１５へシリアル信号を送信する（ステップＳ０４）。制御部１５は、得られた検出結果であるシリアル信号を、あらかじめ格納しているテーブルと参照する（ステップＳ０５）。次に、制御部１５は、シリアル信号をテーブルにより寸法値に変換する（ステップＳ０６）。続いて、制御部１５は、検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２を点灯させると共に、寸法値を上位に送信する（ステップＳ０７）。同様に、制御部１５は、第２センサバー１３の検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２の点灯と寸法値への変換を行い、第３センサバー１４の検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２の点灯と寸法値への変換を行う。
【００４９】
これにより、担当者は、ＬＥＤ２２の点灯を目視することにより、短尺の小包Ｎの各寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が検出されたことを認識する。このようにして、第１センサバー１２によって、短尺の小包Ｎの幅寸法Ｌ１の測定が行われ、同時に、第２センサバー１３によって、短尺の小包Ｎの長さ寸法Ｌ２の測定が行われ、第３センサバー１４によって、短尺の小包Ｎの高さ寸法Ｌ３の測定が行われる。
【００５０】
一方、担当者は、小包Ｎが長尺であると判断した場合、第１センサバー１２を第１検出位置Ａ１から第２検出位置Ａ２に回動させておく。制御部１５は、マイクロスイッチＳＷ１がオフで、マイクロスイッチＳＷ２がオンであることにより、第１センサバー１２が第２検出位置Ａ２にあって長尺モードであることを認識する（ステップＳ０８）。
【００５１】
第１センサバー１２は、小包Ｎから戻ってきた各反射センサ１９の反射光がしきい値以上か未満であるかを検出結果としてまとめ、制御部１５へシリアル信号を送信する（ステップＳ０９）。制御部１５は、得られた検出結果であるシリアル信号を、あらかじめ格納しているテーブルと参照する（ステップＳ１０）。制御部１５は、シリアル信号をテーブルにより寸法値に変換する（ステップＳ１１）。制御部１５は、検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２を点灯させると共に、寸法値を上位に送信する（ステップＳ１２）。同様に、制御部１５は、第２センサバー１３の検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２を点灯と寸法値への変換を行い、第３センサバー１４の検出結果に基づいた数のＬＥＤ２２を点灯と寸法値への変換を行う。
【００５２】
これにより、担当者は、ＬＥＤ２２の点灯を目視することにより、長尺の小包Ｎの各寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が検出されたことを認識する。このようにして、第１センサバー１２によって、短尺の小包Ｎの長さ寸法Ｌ１の測定が行われ、同時に、第２センサバー１３によって、短尺の小包Ｎの長さ寸法Ｌ２の測定が行われ、第３センサバー１４によって、短尺の小包Ｎの高さ寸法Ｌ３の測定が行われる。
【００５３】
以上説明したように、計測装置１００によれば、各センサバー１２、１３、１４は、所定の検出範囲を有し、検出方向における検出位置を変更自在に設けられていて、載置面１７上に載置された小包Ｎの幅方向、長さ方向又は高さ方向の検出方向における、小包Ｎの基準となる第１の端部Ｅ１、Ｅ３、Ｅ５に対して、それとは反対側に位置する第２の端部Ｅ２、Ｅ４、Ｅ６の位置を検出する。従って、計測装置１００は、小包Ｎの大きさよりもコンパクトな構成によって、その小包Ｎの寸法を計測することができる。
【００５４】
また、各センサバー１２、１３、１４は、所定範囲に小包Ｎがあるか否かを検出する複数のセンサ１９、２４、２５を具備し、算出部２９は、検出位置と、検出位置における複数のセンサ１９、２４、２５の検出結果とに応じて、小包Ｎの第１の端部Ｅ１、Ｅ３、Ｅ５から第２の端部Ｅ２、Ｅ４、Ｅ６までの寸法を算出する。従って、各センサバー１２、１３、１４は、小包Ｎの寸法測定を正確に行うことができる。
【００５５】
また、第１センサバー１２は、検出方向における第１の検出位置Ａ１と、検出方向における第１の検出位置Ａ１とは異なる第２の検出位置Ａ２とを変更し得るように回動自在に設けられている。従って、計測装置１００は、第１センサバー１２を短尺用と長尺用とに共用することにより、コンパクトな外形にできる。
【００５６】
また、計測装置１００は、第２センサバー１３と第３センサバー１４とにより小包Ｎの測定原点Ｍを設定するために、小包Ｎの測定を測定原点Ｍから正確に行うことができる。
【００５７】
また、計測装置１００は、第３センサバー１４を収納位置Ｂ２まで回動させて折り畳むことにより、持ち運び性に優れる。
【００５８】
また、計測装置１００は、重量測定用のロードセル２８によって、小包Ｎの長さ寸法の測定と同時的に重量の測定を行うことができ、また、第２センサバー１３は、重量の計測時に載置面１７の下方に格納されるために、小包Ｎを安定的に載置できる。
【００５９】
なお、計測装置は、前述した一実施形態に限定するものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
【００６０】
例えば、反射センサの数は、図示したものに限定されず、コストを考慮した数を選択するのが良い。
【００６１】
また、ロードセルに代えて、バネ式や電磁式の重量測定機構を用いてもよく、ロードセツの数については、コストを考量して、少なくとも１個であればよく、２個、３個、４個であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１００  計測装置
１１  載置台
１２  第１センサバー
１３  第２センサバー
１４  第３センサバー
１５  制御部
１６  タブレット機器
１７  載置面
１８  第１面
１９  反射センサ
２０  第２面
２１  第３面
２２  ＬＥＤ
２３  回動支持台
２４  反射センサ
２５  反射センサ
２６  支持台
２７  脚部
２８  ロードセル
２９  算出部
３０  表示部
Ａ１  第１検出位置
Ａ２  第２検出位置
Ｂ１  計測位置
Ｂ２  収納位置
Ｃ  回動中心
Ｄ０、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７、Ｄ８、Ｄ９、Ｄ１０  位置
Ｅ１、Ｅ３、Ｅ５  第１の端部
Ｅ２、Ｅ４、Ｅ６  第２の端部
Ｍ  測定原点
Ｎ、Ｎ０  小包
ＳＷ１、ＳＷ２  マイクロスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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