(57)【要約】  潤滑油沸点範囲の原料油流れを水素化脱ロウするのに使用するための、活性金属酸化物と、第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属とが堆積された中細孔モレキュラーシーブを含有する触媒組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油沸点範囲の原料油流れを品質向上させるのに適した触媒であって、
ａ）少なくとも１種の中細孔モレキュラーシーブ；
ｂ）希土類金属酸化物よりなる群から選択される少なくとも１種の活性金属酸化物；および
ｃ）第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属
を含むことを特徴とする触媒。
【請求項２】
前記中細孔モレキュラーシーブは、酸性メタロシリケートおよびゼオライトよりなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の触媒。
【請求項３】
前記酸性メタロシリケートは、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−３４およびＳＡＰＯ−４１よりなる群から選択されるシリコアルミノホスフェート（ＳＡＰＯ）であることを特徴とする請求項２に記載の触媒。
【請求項４】
前記中細孔モレキュラーシーブは、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−５７、ＺＳＭ−４８およびフェリエライトよりなる群から選択されるゼオライトであることを特徴とする請求項１または２に記載の触媒。
【請求項５】
前記中細孔モレキュラーシーブは、アルミナ、シリカ、チタニア、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、炭素、ジルコニア、珪藻土、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化イットリウムおよび酸化プラセオジムを含むランタニド酸化物；クロミア、酸化トリウム、ウラニア、ニオビア、タンタラ、酸化スズ、酸化亜鉛およびリン酸アルミニウムよりなる群から選択される好適な多孔質のバインダーまたは母材材料と、前記バインダー１部に対してゼオライト１５部未満の量で組み合わされることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の触媒。
【請求項６】
前記好適な多孔質のバインダーまたは母材材料は、アルミナであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の触媒。
【請求項７】
前記少なくとも１種の活性金属酸化物および前記少なくとも１種の水素添加金属は、初期湿潤、イオン交換、中細孔モレキュラーシーブおよびバインダーと金属酸化物前駆体の機械的混合、並びにそれらの任意の組み合わせよりなる群から選択される方法によって、中細孔モレキュラーシーブに堆積されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の触媒。
【請求項８】
前記少なくとも１種の活性金属酸化物は、触媒を基準にして０．１重量％を超える量で、前記中細孔モレキュラーシーブに堆積されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の触媒。
【請求項９】
前記少なくとも１種の活性金属酸化物は、０．１〜１０重量％の範囲の量で、前記中細孔モレキュラーシーブに堆積されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の触媒。
【請求項１０】
前記少なくとも１種の水素添加金属は、第ＶＩＩＩ族金属よりなる群から選択されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の触媒。
【請求項１１】
前記少なくとも１種の水素添加金属は、触媒を基準にして０．１〜３０重量％の範囲の量で、前記中細孔モレキュラーシーブに堆積されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の触媒。
【請求項１２】
前記少なくとも１種の活性金属酸化物を前記中細孔モレキュラーシーブに堆積させた後に、前記少なくとも１種の水素添加金属を前記中細孔モレキュラーシーブに堆積させてあることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油沸点範囲の原料油流れの脱ロウに使用するのに適した触媒に関する。より詳細には、本発明は、活性金属酸化物と、第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属とが堆積された中細孔モレキュラーシーブを含有する触媒組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
更に、大抵の潤滑油原料材は、最低使用温度までは流体のままである潤滑油を生成するために脱ロウされなければならない。脱ロウは、石油留分中の容易に凝固する炭化水素（即ちワックス）を分離または転化するプロセスである。潤滑油範囲で沸騰するワックスおよびワックス質原料の水素化脱ロウ、並びに、かかるプロセスに有用な触媒は、当技術分野で周知である。一般に、これらのプロセスは、モレキュラーシーブ成分と、第ＶＩＩＩ族および／または第ＶＩＢ族金属から選択される成分とを含む触媒を利用する。
【０００３】
完成された油の性能要件が高まるにつれて、改良された潤滑油基油特性のための要件も高まっている。この要求に対処するために、新規の様々なプロセス、改良された活性、選択性および／または長寿命を呈する触媒および触媒系を探し求めることが、引き続き課題となっている。このため、触媒の脱ロウおよび脱ロウ触媒の製造方法の改良が当技術分野で現在必要とされている。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第４，０１６，２１８号明細書
【特許文献２】米国特許第５，０７５，２６９号明細書
【非特許文献１】Ａｔｌａｓ  ｏｆ  Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  Ｔｙｐｅｓ、Ｗ．Ｍ．マイヤー（Ｍａｉｅｒ）およびＤ．Ｈ．オルソン（Ｏｌｓｏｎ）、バターワース（Ｂｕｔｔｅｒｗｏｒｔｈｓ）
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、潤滑油範囲で沸騰する原料油流れの品質向上に使用するのに適した触媒に関する。該触媒は、
ａ）少なくとも１種の中細孔モレキュラーシーブと、
ｂ）希土類金属酸化物から選択される少なくとも１種の活性金属酸化物と、
ｃ）第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属と
を含む。
【０００６】
本発明の一実施形態では、水素化脱ロウ触媒の少なくとも１種の活性金属酸化物は、第ＩＩＩＢ族希土類金属酸化物から選択される。
【０００７】
更に別の実施形態では、希土類金属酸化物は、イットリアである。
【０００８】
更に別の実施形態では、水素化脱ロウ触媒の、第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属は、第ＶＩＩＩ族貴金属から選択される。
【０００９】
更に別の実施形態では、水素化脱ロウ触媒の、第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属は、Ｐｔ、Ｐｄおよびその混合物から選択される。
【００１０】
更に別の実施形態では、少なくとも１種の第ＶＩＩＩ族金属は、Ｐｔ、Ｐｄおよびその混合物から選択される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、潤滑油範囲で沸騰する炭化水素原料油流れの品質向上に使用するのに適した触媒である。水素化脱ロウ触媒は、少なくとも１種の中細孔モレキュラーシーブ、希土類金属酸化物から選択される少なくとも１種の活性金属酸化物、および少なくとも１種の第ＶＩＩＩ族金属を含む。
【００１２】
上述したように、本発明による触媒は、少なくとも１種の中細孔モレキュラーシーブを含む。本発明で使用するのに適した中細孔モレキュラーシーブは、シリコアルミノホスフェート（ＳＡＰＯ）などの酸性メタロシリケート、および一次元１０環ゼオライト、即ち１０員環を含む一次元チャネルを有する中細孔ゼオライトから選択することができる。モレキュラーシーブはゼオライトであることが好ましい。
【００１３】
少なくとも１種のモレキュラーシーブとして有用なシリコアルミノホスフェート（ＳＡＰＯ）は、公知のＳＡＰＯのいずれかであり得る。好ましいＳＡＰＯには、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−３４およびＳＡＰＯ−４１が挙げられる。
【００１４】
本明細書で用いられる脱ロウ触媒に使用するのに適した中細孔ゼオライト（一次元１０環ゼオライトと呼ばれることもある）は、公知のもののいずれかであり得る。本明細書で使用されるような中細孔ゼオライトは、非特許文献１に中細孔ゼオライトとして記載された任意のゼオライトであり得る。ゼオライトは多孔質の結晶質材料であり、中細孔ゼオライトは、ｎ−ヘキサン、３−メチルペンタン、ベンゼンおよびｐ−キシレンなどの分子を自由に吸着するような、細孔径が５〜７オングストロームのゼオライトとして一般に定義されている。中細孔ゼオライトに使用される別の一般的な分類は、特許文献１（参照により本明細書に援用される）に記載される制限指数試験を含む。中細孔ゼオライトは典型的には、触媒の拡散性を調節するための処理の前で、改質剤を用いていない単独のゼオライトを基準にして、１〜１２の制限指数を有する。好ましい一次元１０環ゼオライトは、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−５７、ＺＳＭ−４８およびフェリエライトである。更に好ましいのは、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−４８およびＺＳＭ−５７である。最も好ましいのは、ＺＳＭ−４８である。ＺＳＭ−４８への最も好ましい合成経路は特許文献２に記載されたものである。
【００１５】
本発明に使用される中細孔モレキュラーシーブは、好ましくは、好適な多孔質のバインダーまたは母材材料と組み合わせられる。かかる材料の非限定的な例には、粘土、シリカ、および／または、アルミナなどの金属酸化物などの、活性材料および不活性材料が挙げられる。合成することができる天然の粘土の非限定的な例には、サブベントナイトを含むモンモリロナイト／カオリン系由来の粘土、および、ディキシー（Ｄｉｘｉｅ）粘土、マクナミー（ＭｃＮａｍｅｅ）粘土、ジョージア（Ｇｅｏｒｇｉａ）粘土およびフロリダ（Ｆｌｏｒｉｄａ）粘土として一般的に知られているカオリン由来の粘土が挙げられる。また、主な鉱物の成分が、ハロイサイト、カオリナイト、ディッカイト、ナクライトまたはアナウキサイトである他の粘土が使用されてもよい。粘土は、元々混合されたそのままの状態で使用するか、或いは、少なくとも１種のモレキュラーシーブと組み合わせられる前に、カ焼、酸処理または化学的改質を施した状態で使用することができる。多孔質の母材またはバインダー材料が、シリカ、アルミナまたはカオリン粘土の少なくとも１種を含むことが好ましい。バインダー材料がアルミナを含むことがより好ましい。少なくとも１種のモレキュラーシーブのモレキュラーシーブの量は、合成されたモレキュラーシーブを基準にして、１０〜１００重量％、好ましくは３５〜１００重量％である。かかるモレキュラーシーブは、噴霧乾燥、押出し等などの方法によって形成することができる。本発明による触媒は、硫化されたまたは硫化されていない形態で使用されてもよく、好ましくは硫化された形態にある。
【００１６】
また、本発明による水素化脱ロウ触媒は、希土類金属酸化物から選択される少なくとも１種の活性金属酸化物を含む。本明細書で使用される際の「希土類金属酸化物」は、周期表の５７〜７１の原子番号で表される元素、およびイットリウム（原子番号３９で表されるが、多くの用途で希土類金属に類似した挙動をする）を含む金属酸化物を指すことを意味している。少なくとも１種の活性金属酸化物が、イットリウムを含む周期表の第ＩＩＩＢ族の希土類金属酸化物から選択されることが好ましく、より好ましくは少なくとも１種の活性金属酸化物はイットリアである。
【００１７】
少なくとも１種の活性金属酸化物は、それを行うのに有効であると知られている任意の手段によって、上記の中細孔モレキュラーシーブに組み込むことができる。好適な組込み手段の非限定的な例には、初期湿潤、イオン交換、モレキュラーシーブおよびバインダーと金属酸化物前駆体の機械的混合、またはそれらの組合せが挙げられ、初期湿潤法が好ましい方法である。
【００１８】
中細孔モレキュラーシーブに組み込まれる、即ち堆積される活性金属酸化物の量は、触媒を基準にして、０．１重量％を超える。好ましくは、混合される金属酸化物の量は、０．１重量％〜１０重量％、より好ましくは０．５重量％〜８重量％、最も好ましくは１重量％〜４重量％の範囲である。
【００１９】
また、本発明による水素化脱ロウ触媒は、第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属を含む。従って、本発明に使用するのに適した水素化脱ロウ触媒は二機能性である。第ＶＩＩＩ族および第ＶＩＢ族金属から選択される少なくとも１種の水素添加金属は、金属水素添加成分として機能する。好ましい第ＶＩＩＩ族金属は、第ＶＩＩＩ族貴金属から選択されるものであり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄおよびその混合物から選択されるものであり、Ｐｔが最も好ましい第ＶＩＩＩ族金属である。好ましい第ＶＩＢ族金属には、モリブデンおよびタングステンが挙げられる。特に好ましい実施形態では、少なくとも１種の水素添加金属は、第ＶＩＩＩ族金属から選択され、好ましい第ＶＩＩＩ族金属は上述されたものである。
【００２０】
少なくとも１種の水素添加金属は、少なくとも１種の活性金属酸化物が堆積される前または後、好ましくは堆積された後に、中細孔モレキュラーシーブに組み込まれる、即ち堆積され得る。また、少なくとも１種の水素添加金属は、それを行うのに有効であると知られている任意の手段によって、上記の活性金属酸化物含有中細孔モレキュラーシーブに組み込むことができる。好適な組込み手段の非限定的な例には、初期湿潤、イオン交換、モレキュラーシーブおよびバインダーと金属酸化物前駆体の機械的混合、またはそれらの組合せが挙げられ、初期湿潤法が好ましい方法である。
【００２１】
金属酸化物含有中細孔モレキュラーシーブに組み込まれる、即ち堆積される少なくとも１種の水素添加金属の量は、触媒を基準にして、０．１〜３０重量％である。好ましくは、少なくとも１種の水素添加金属の量は、０．２重量％〜２５重量％、より好ましくは０．５重量％〜２０重量％、最も好ましくは０．６〜２０重量％の範囲である。
【００２２】
本発明の触媒は、潤滑油範囲で沸騰する炭化水素原料油流れの品質向上に使用するのに適している。それらは、潤滑油沸点範囲原料油流れの接触水素化脱ロウに使用するのに特に適している。本発明者らは、本発明を利用する接触水素化脱ロウプロセスが、現在利用可能な商用水素化脱ロウ触媒を用いるプロセスと比較した際に、改良された収率、および、より優れた粘度指数（「ＶＩ」）を有する潤滑油沸点範囲生成物を伴うプロセスを提供することを見出した。収率の増加（収率増分と呼ばれることもある）は、原料を基準にして約１０％であり、ＶＩ増加（ＶＩ増分と呼ばれることもある）は、約１〜５ＶＩポイントである。
【００２３】
潤滑油品質向上プロセスに使用される際、本発明は様々な潤滑油沸点範囲の原料油流れを品質向上させるのに使用可能である。これらの原料油流れは典型的には、ＡＳＴＭ  Ｄ  ８６またはＡＳＴＭ  ２８８７によって測定した際に、典型的には６５０°Ｆ（３４３℃）より高い１０％蒸留温度を有する、潤滑油範囲で沸騰するワックス含有原料であり、鉱物源、合成源または２種の混合物に由来する。好適な潤滑油原料油流れの非限定的な例には、ラフィネート、部分的に溶剤脱ロウされた油、脱れき油、留出物、減圧ガス油、コーカーガス油、スラックワックス、フーツ油等などの溶剤精製プロセスに由来した油、脱ロウ油、オートマチックトランスミッションフルード原料材およびフィッシャー−トロプシュワックスなどの素材源に由来したものが挙げられる。好ましい潤滑油原料油流れは、ラフィネートおよび脱ロウ油から選択されるものである。
【００２４】
また、これらの原料油流れは、高含量の、窒素汚染物質および硫黄汚染物質を有することがある。原料を基準にして、０．２重量％までの窒素、および３．０重量％までの硫黄を含有する原料は、本発明を利用して処理することができる。高いワックス含量を有する原料は典型的には、２００以上までの高い粘度指数を有する。硫黄および窒素含量は、標準ＡＳＴＭ方法Ｄ５４５３およびＤ４６２９によってそれぞれ測定され得る。
【００２５】
本発明を利用する潤滑油沸点範囲品質向上プロセスによって用いられる条件は、該プロセスで使用するのに適した任意の条件であり得る。例えば、本発明が接触水素化脱ロウプロセスで利用される場合、有効な接触水素化脱ロウ条件には、一般に、２５０℃〜４００℃、好ましくは２７５℃〜３５０℃の温度、７９１〜２０７８６ｋＰａ（１００〜３０００ｐｓｉｇ）、好ましくは１４８０〜１７３３９ｋＰａ（２００〜２５００ｐｓｉｇ）の圧力、０．１〜１０時間−１、好ましくは０．１〜５時間−１の液空間速度、および４５〜１７８０ｍ３／ｍ３（２５０〜１００００ｓｃｆ／Ｂ）、好ましくは８９〜８９０ｍ３／ｍ３（５００〜５０００ｓｃｆ／Ｂ）の水素処理ガス比が含まれる。
【００２６】
上記の記載は本発明の好ましい実施形態に関する。当業者は、本発明の趣旨を実施するために、同様に有効な他の実施形態を考案し得ることを認識するであろう。
【００２７】
以下の実施例は、本発明の改良された効果を示すが、決して本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００２８】
実施例１−触媒の調製
比較触媒−触媒Ａ
比較用のベースケース触媒を、６５部のＺＳＭ−４８結晶（Ｓｉ／Ａｌ２、約２００／１）と３５部の擬ベーマイトアルミナを押し出すことにより調製した。押出しの後、押出物を空気中１２１℃で乾燥させ、続いて窒素中５３８℃でカ焼し、ゼオライト中の有機テンプレートを分解した。分解後、押出物を、ナトリウムを除去するために１ＮのＮＨ４ＮＯ３硝酸塩と交換し、続いて１２１℃で更なる乾燥ステップを行った。第２の乾燥ステップの後に、ＺＳＭ−４８のＮＨ４形態をＨ−形態に転化し、かつ窒素分解の後に触媒に残るいかなる残余炭素も除去するために、触媒を、空気中５３８℃でカ焼した。その後、押出物のＨ−形態を、白金テトラアミン硝酸塩および水を使用して、初期湿潤含浸によって、０．６重量％のＰｔに含浸させた。含浸の後、触媒を、過剰水を除去するために１２１℃で再び乾燥させ、続いて、酸化白金へと金属塩を分解するために、３６０℃で穏やかな空気カ焼を行った。
【００２９】
本発明による触媒−触媒Ｂ
１重量％イットリウム含有ＺＳＭ−４８触媒を、白金テトラアミン硝酸塩含浸に先立って、Ｈ−形態の押出物を、初期湿潤法を使用して、硝酸イットリウム（１重量％イットリウム）に含浸させた以外は上述したベースケース触媒と同様の方式で調製した。その後、イットリウム含有触媒を、酸化イットリウムへの硝酸イットリウムを分解するために空気流中５３８℃でカ焼した。カ焼の後、イットリウム含有ＺＳＭ−４８押出物を、白金テトラアミン硝酸塩および水を使用して、初期湿潤含浸によって０．６重量％のＰｔに含浸させた。Ｐｔ含浸の後、得られた触媒を、過剰水を除去するために１２１℃で再び乾燥させ、続いて、酸化白金へ金属塩を分解するために３６０℃で緩やかな空気カ焼を行った。
【００３０】
実施例２−触媒の使用
上記の実施例１に記載される触媒ＡおよびＢを別々に使用して、ガスクロマトグラフィーによって測定した際に、５ｗｐｐｍの硫黄、４ｗｐｐｍの窒素を有し、４２０℃の平均沸点を有する、予め水素化処理された１５０Ｎのスラックワックスを脱ロウした。触媒Ａおよび触媒Ｂはいずれも、以下に記載される同一の工程条件下で使用した。
【００３１】
触媒ＡおよびＢを、３２５℃の温度、１０００ｐｓｉｇ（６９９６ｋＰａ）の圧力、１時間−１の液空間速度、および２５００ｓｃｆ／ｂｂｌ（４４５ｍ３／ｍ３）の水素処理ガス比を含む、同じ脱ロウ条件を各々用いる、２つの別個の実験に使用した。１５０Ｎのスラックワックス原料の脱ロウを、単純な垂直管形反応器中で行い、炭化水素原料および水素の同時供給が可能となるようにした。これらの実験の結果を、図１、２、３および４に示す。
【００３２】
図１は、本発明による触媒（触媒Ｂ）が従来の水素化脱ロウ触媒（触媒Ａ）を上回る意外な改良を示すことを示す。図１に示されるように、本発明の意外な改良のうちの１つは、−２０℃の一定の流動点で、同一の水素化脱ロウ条件下において、触媒Ａを用いる水素化脱ロウプロセスが、原料を基準にして４９重量％の収率をもたらす一方、触媒Ｂ（本発明による触媒）を利用する水素化脱ロウプロセスが、原料を基準にして５９重量％の収率をもたらすことである。
【００３３】
図２は、本発明の更に意外な改良を示す。図２は、本発明を用いる水素化脱ロウプロセスが、触媒Ａを利用する水素化脱ロウプロセスによって生成される生成物よりも、２〜５ポイント高い粘度指数（「ＶＩ」）を有する生成物を生成したことを示す。
【００３４】
図３および４は、比較した際の、本発明の別の意外な改良を示す。図３は、本発明による触媒（触媒Ｂなどの触媒）を利用するプロセスが、５日以内にラインアウトし、一定の流動点で、通油日数５〜２３日間かけて８２％の収率（３７０℃＋Ｈｉ−Ｖａｃ収率と定義される）を呈することを示す。しかしながら、図４は、触媒Ａを利用する以外は同じ水素化脱ロウ条件を使用する水素化脱ロウプロセスが、ラインアウトするのにはるかに長くかかることを示す。図４に示されるように、触媒Ａを用いる水素化脱ロウプロセスは、７５＋通油日数の後でさえ、定常状態に達しなかった。更に、このプロセスは、触媒Ｂを用いる水素化脱ロウプロセスの高い３７０℃＋Ｈｉ−Ｖａｃ収率に到達しなかった。従って、図１、２、３および４は、本発明が、意外に速いラインアウト時間と、従来のＺＳＭ−４８ベースの水素化脱ロウ触媒を用いるプロセスより優れたＶＩを有する生成物の高収率とをもたらす潤滑油品質向上触媒を提供することを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来のＺＳＭ−４８ベースの水素化脱ロウ触媒と比較した、本発明によるＺＳＭ−４８触媒で１５０Ｎのスラックワックスを水素化脱ロウすることにより得られる潤滑油基油の流動点を収率と関連付けるグラフである。
【図２】従来のＺＳＭ−４８ベースの水素化脱ロウ触媒と比較した、本発明によるＺＳＭ−４８触媒で１５０Ｎのスラックワックスを水素化脱ロウすることにより得られる潤滑油生成物の流動点を粘度指数と比較するグラフである。
【図３】本発明による触媒に関する、一定の流動点における収率を通油時間と関連付けるグラフである。
【図４】従来のＺＳＭ−４８水素化脱ロウ触媒に関する、一定の流動点における収率を通油時間と関連付けるグラフである。
【図１】
2008512227.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2008512227.tif 000006
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2008512227.tif 000008