(57)【要約】【課題】ヒートポンプの絞り器にキャピラリチューブを使用したものにおける冷媒流量の減少に対応して乾燥性能の低下を防止することのできる衣類乾燥機を提供する。【解決手段】冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差Ｔｅと、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、循環用送風機の回転速度を始め、圧縮機の回転速度や、乾燥の運転時間を修正するようにした。【選択図】図１
2015042208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室と、
この乾燥室内の空気を、循環用送風機の運転により、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、
この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及びキャピラリチューブを接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成するヒートポンプとを具備し、
前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、
前記冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、
前記冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、
それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差と、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、前記循環用送風機の回転速度を修正する制御手段を具えることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
乾燥室と、
この乾燥室内の空気を、循環用送風機の運転により、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、
この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及びキャピラリチューブを接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成するヒートポンプとを具備し、
前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、
前記冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、
前記冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、
それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差と、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、前記圧縮機の回転速度を修正する制御手段を具えることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項３】
乾燥室と、
この乾燥室内の空気を、循環用送風機の運転により、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、
この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及びキャピラリチューブを接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成するヒートポンプとを具備し、
前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、
前記冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、
前記冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、
それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差と、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、前記乾燥の運転時間を修正する制御手段を具えることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項４】
前記制御手段が、前記しきい値を複数有し、その各しきい値と前記第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差との差異に基づき、前記修正を複数段階で行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記制御手段が、前記第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差が所定値以上大きい状態が続いた場合に、異常報知を行わしめることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の洗濯乾燥機など衣類乾燥機には、乾燥方式別に、ヒータ方式とヒートポンプ方式とがある。そのうち、ヒータ方式は、衣類を収容した乾燥室に電熱ヒータで加熱した空気を供給して衣類から水分を蒸発させ、それにより高温高湿となった空気を乾燥室から排出させて除湿器により除湿し、そしてその除湿した空気を上記電熱ヒータで加熱して乾燥室に供給するということを繰返して衣類を乾燥させるものであり、除湿能力が充分でないために、加熱温度を９０〔℃〕程度に高くする必要があり、衣類の縮みや傷みが生じやすいし、電力の消費量も少なくない。
【０００３】
これに対して、ヒートポンプ方式は、衣類を収容した乾燥室の空気を、ヒートポンプの、圧縮機及び絞り器とサイクル接続した蒸発器並びに凝縮器を配設した通風路を通し、そのうちの蒸発器で空気の冷却除湿をし、凝縮器で空気の加熱をして、洗濯槽内に逐次送り込むということを繰返すことで、衣類を乾燥させるものであり、ヒータ方式に比して加熱温度が６０〔℃〕程度と低く、衣類の縮みや傷みが生じにくいし、電力の消費量も少ない。
【０００４】
上記ヒートポンプには冷媒が封入されており、この冷媒を、圧縮機で圧縮し、凝縮器で液化して上記通風路を通る空気の加熱をし、絞り器で減圧して、その後に蒸発器で蒸発させることにより上記通風路を通る空気の冷却除湿をするようになっている。
このため、ヒートポンプにおいては、冷媒の流量が重要な要素であり、それが減少すると、上記凝縮器における冷媒の液化量が減少し、ひいては通風路を通る空気の加熱量が減少する。又、ヒートポンプにおける冷媒の流量が減少すると、蒸発器における冷媒の蒸発量が減少し、ひいては通風路を通る空気の除湿量が減少する。これらにより、衣類乾燥機における乾燥性能が低下する。
【０００５】
ヒートポンプにおける冷媒流量の減少には、幾つかの要因があるが、絞り器にキャピラリチューブを用いたものの場合、このキャピラリチューブの詰まりが挙げられる。ヒートポンプのキャピラリチューブは、内径が１〔ｍｍ〕程度の毛細管であり、異物の混入で詰まりやすい。このキャピラリチューブを詰まらせる異物としては、チューブの製造過程で発生する金属（銅）粉が挙げられ、あるいはチューブの経年劣化で発生する不純物が挙げられる。
いずれにしても、そのようなキャピラリチューブの詰まりがあると、ヒートポンプにおける冷媒の流量が減少し、衣類乾燥機における乾燥性能が低下する。
【０００６】
これに対し、乾燥方式がヒートポンプ方式の衣類乾燥機において、冷媒の蒸発器入口側の温度を検知する温度検知手段と、冷媒の蒸発器出口側の温度を検知する温度検知手段とを設けて、それらの検知温度差から風量（前記通風路を通して循環させる空気の量）の異常減少を判定したときに、圧縮機の圧縮能力を減じたり、膨張弁（絞り器）の減圧度を大きくしたり、更には異常報知をしたりして、乾燥性能の低下を防止するように考えられたものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２２０４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のように考えられたものは、ヒートポンプにおける冷媒流量の減少を検知するものではなく、絞り器にキャピラリチューブを使用したものでもないことから、ヒートポンプの絞り器にキャピラリチューブを使用したものにおける冷媒流量の減少に対応して乾燥性能の低下を防止できるものではなかった。
【０００９】
そこで、ヒートポンプの絞り器にキャピラリチューブを使用したものにおける冷媒流量の減少に対応して乾燥性能の低下を防止することのできる衣類乾燥機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本実施形態の衣類乾燥機は乾燥室と、この乾燥室内の空気を、循環用送風機の運転により、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及びキャピラリチューブを接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成するヒートポンプとを具備し、前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、
第１に、前記冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、前記冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差と、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、前記循環用送風機の回転速度を修正する制御手段を具えることを特徴とする。
【００１１】
本実施形態の衣類乾燥機は、第２に、前記冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、前記冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差と、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、前記圧縮機の回転速度を修正する制御手段を具えることを特徴とする。
【００１２】
本実施形態の衣類乾燥機は、第３に、前記冷媒の蒸発器入口側における温度を検知する第１の温度検知手段と、前記冷媒の蒸発器出口側における温度を検知する第２の温度検知手段とを具えると共に、それら第１及び第２の温度検知手段の検知温度の差と、あらかじめ設定したしきい値との差異に基づき、前記乾燥の運転時間を修正する制御手段を具えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の制御内容を示す図
【図２】衣類乾燥機（洗濯乾燥機）全体の、一部を破断した概略縦断側面図
【図３】衣類乾燥機（洗濯乾燥機）全体の、一部を破断した概略縦断背面図
【図４】空気循環装置とヒートポンプの概略構成図
【図５】電気的構成のブロック図
【図６】空気循環装置とヒートポンプの正常時における各部の温度変化を示す図
【図７】空気循環装置とヒートポンプの異常時における各部の温度変化を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、洗濯乾燥機に適用して、その一実施形態につき、図面を参照して説明する。
まず、図２及び図３には、洗濯乾燥機、中でもドラム式（横軸形）洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に外槽２を配設し、外槽２の内部に回転槽（ドラム）３を配設している。本実施例においては、この外槽２と回転槽３とで洗濯室兼用の乾燥室を構成するものであり、回転槽３は周側壁の全域に孔４を有する多孔状を成している。
【００１５】
上記外槽２及び回転槽３は、ともに軸方向が前後（図２で左右）の横軸円筒状を成すもので、それを図示しないサスペンションにより前上がりの傾斜状に弾性支持している。又、これら外槽２及び回転槽３は、ともに前面が開口しており、それに対して、外箱１の前面部のやゝ上向きに傾斜した上部には扉５によって開閉される衣類出入口（図示省略）を形成し、この衣類出入口と外槽２の前面の開口部とを図示しないベローズにより連ねている。
【００１６】
外槽２の背面にはモータ６を取付けている。このモータ６は、例えばアウターロータ形のブラシレスモータであり、回転槽３を直に回転駆動するようになっている。従って、モータ６は回転槽３を回転駆動する駆動装置として機能するものである。
このほか、外槽２の最下部である底部の最後部には、電動の排水弁７を有する排水管路８を接続して設け、この排水管路８により外槽２内の水を機外に排出するようにしている。
【００１７】
外槽２の下方（外箱１の奥底部）には通風ダクト９を配置している。この通風ダクト９は、図３に示すように、左右に長いボックスで、その一端部(図３で左側部)の上部に蛇腹状等の可撓ダクト継手１０を介して吸気ダクト１１の一端部を接続している。吸気ダクト１１は外箱１内の奥部の一方側(図３で左側)を下部から上方へ、そして図２に示すように前方へと配管しており、他端部（上前端部）をフィルタ装置１２に接続している。
【００１８】
フィルタ装置１２は、もっぱら洗濯物から散出するリントを捕獲するもので、外箱１の上面部の前部において着脱することにより掃除ができるようになっており、このフィルタ装置１２を蛇腹状等の可撓接続ホース１３を介して、前記外槽２の前部の上部に形成した温風出口１４に接続している。すなわち、通風ダクト９の一端部の上部には、外槽２の温風出口１４を、可撓接続ホース１３、フィルタ装置１２、吸気ダクト１１、及び可撓ダクト継手１０を介して接続しているのである。
【００１９】
一方、通風ダクト９の他端部(図３で右側部)には、循環用送風機１５を併設している。この循環用送風機１５は、詳細には、ケーシング１５ａの内部に送風羽根車１５ｂを収納し、この送風羽根車１５ｂをケーシング１５ａの外部に取付けたモータ１５ｃにより回転駆動するもので、上記通風ダクト９の他端部には、ケーシング１５ａの入口部を連通させている。
【００２０】
そして、循環用送風機１５のケーシング１５ａの出口部には、蛇腹状等の可撓ダクト継手１６を介して給気ダクト１７の一端部を接続している。給気ダクト１７は外箱１内の奥部の他方側(図３で右側)を下部から上方へ前記モータ６部分を迂回させて配管しており、他端部（上端部）を、前記外槽２の後部の上部に形成した温風入口１８（図２参照）に接続している。
【００２１】
これらの結果、前記可撓接続ホース１３、フィルタ装置１２、吸気ダクト１１、可撓ダクト継手１０、通風ダクト９、循環用送風機１５のケーシング１５ａ、可撓ダクト継手１６、及び給気ダクト１７により前記外槽２の温風出口１４と温風入口１８とを接続して、外槽２の外部に通風路１９を設けている。
【００２２】
循環用送風機１５は、回転槽３内の空気を、図２及び図３に矢印で示すように、外槽２内から上記通風路１９を通して外槽２外に出した後、外槽２内に、そして回転槽３内に戻す循環を行わしめるようになっており、もって、通風路１９と循環用送風機１５とにより回転槽３内の空気を循環させる空気循環装置２０を構成している。
なお、循環用送風機１５のモータ１５ｃには、インバータ電源（送風機駆動手段に相当）により設定周波数の駆動電源を供給するようにしており、それによって、モータ１５ｃは供給された周波数に応じた回転速度で回転し、循環用送風機１５を可変の設定出力で駆動するようになっている。
【００２３】
そして、通風路１９中、通風ダクト９の内部には、上流側（図３で左側）に蒸発器２１を配設しており、下流側（図３で右側）に凝縮器２２を配設している。これらの蒸発器２１及び凝縮器２２は、図４に示す圧縮機２３及びキャピラリチューブ２４とでヒートポンプ２５を構成するもので、このヒートポンプ２５においては、接続パイプ２６によって、圧縮機２３、凝縮器２２、キャピラリチューブ２４、蒸発器２１、及び圧縮機２３の順に、それらをサイクル接続しており（冷凍サイクル）、圧縮機２３が作動することによって、サイクルに封入した冷媒を循環させるようになっている。
【００２４】
なお、圧縮機２３は、詳細には図示しないが、例えばロータリー形であり、更に、圧縮機構部とモータ部（詳しく図示せず）とから構成されていて、そのモータ部には、前記循環用送風機１５と同様に、インバータ電源（圧縮機駆動手段に相当）により設定周波数の駆動電源を供給するようにしている。これにより、モータ部は供給された周波数に応じた回転速度で回転し、圧縮機２３を可変の設定出力で駆動するようになっている。
【００２５】
図４には又、ヒートポンプ２５と併せて、前記外槽２と空気循環装置２０（吸気ダクト１１、通風ダクト９、循環用送風機１５、及び給気ダクト１７）を概略的に示しており、そのほか、ヒートポンプ２５について設けた温度検知手段として、圧縮機２３の出口側の温度（冷媒温度）を検知する温度センサ２７と、凝縮器２２の温度を検知する温度センサ２８、蒸発器２１の入口側の温度（冷媒温度）を検知する温度センサ（第１の温度検知手段）２９、蒸発器２１の出口側の温度（冷媒温度）を検知する温度センサ（第２の温度検知手段）３０を示し、更に、前記外槽２(乾燥室)の入口側（給気ダクト１７中）の温度（空気温度）を検知する温度センサ３１と、同外槽２(乾燥室)の出口側（通風ダクト９の蒸発器２１より上流側）の温度（空気温度）を検知する温度センサ３２とを示している。
【００２６】
ここで、蒸発器２１並びに凝縮器２２は、詳しくは図示しないが、ともに、冷媒を通すパイプを縦方向(上下方向)に蛇行状に設け、且つ、その縦方向の蛇行状に設けたパイプを横方向（左右方向）に複数列に並設したもので、更に、そのパイプに伝熱フィンを例えば１．４〔ｍｍ〕程度の小間隔で多数枚横方向（前後方向）に並べ付けたものであり、それぞれの伝熱フィンの並びが前記循環空気の流れと直交し、伝熱フィンの各間を前記循環空気が通るようにしている。
【００２７】
通風ダクト９の蒸発器２１及び凝縮器２２下の部分には、図２及び図３に示すドレンパン３３を設けており、このドレンパン３３により、蒸発器２１に付着した霜を溶解させて除去することで該蒸発器２１から滴下する除霜水を受け溜め、この受け溜めた除霜水を汲み上げて前記排水管路８を通じて排出するドレンポンプ３４を、図２に示すように通風ダクト９に付設している。
【００２８】
このほか、前記外箱１の内上部には、図３に示す給水弁３５を設けており、この給水弁３５は、入口部に水道の蛇口を図示しない接続ホースを介して接続し、出口部を接続ホース３６を介して前記外槽２に接続することにより、外槽２内に水道水を供給するようになっている。
【００２９】
そして、図５には制御装置３７を示しており、この制御装置３７は、前記外箱１の内部に配設していて、例えばマイクロコンピュータから成っており、洗濯乾燥機の運転全般を制御する制御手段として機能するようになっている。この制御装置３７には、洗濯乾燥機の運転に係る操作を使用者がするための操作パネル（図示省略）における各種操作スイッチから成る操作部３８から各種操作信号が入力されると共に、前記外槽２内の水位を検知するように設けた水位センサ３９から水位検知信号が入力され、前記温度センサ２７〜３２から各々の温度検知信号が入力されるようにしている。
【００３０】
しかして、制御装置３７は、それらの入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、前記給水弁３５と、前記モータ６、前記排水弁７、前記循環用送風機１５（モータ１５ｃ）、及び前記圧縮機２３を、駆動回路４０を介して駆動制御するようにしている。
【００３１】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用を述べる。
まず、使用者により図示しない操作パネルが操作されて運転のコースが設定され、運転の開始が指示されると、制御装置３７は、設定された運転のコースに応じた洗濯運転、乾燥運転、或いはその両運転を行う洗濯乾燥運転を実行する。その１つとして、洗濯乾燥運転の実行が開始された場合には、洗濯行程、脱水行程、乾燥行程を順に実行する。
【００３２】
洗濯行程では、給水弁３５を開放させることにより接続ホース３６を通じて外槽２内に給水し、その後に回転槽３を低速で正逆両方向に交互に回転させる動作が行われる。
脱水行程では、排水弁７を開放させて外槽２内の水を排水管路８を通じ排出した後、回転槽３を高速で一方向に回転させる動作が行われる。
乾燥行程では、回転槽３を低速で正逆両方向に交互に回転させつつ、回転槽３内に温風を供給する動作が行われる。
【００３３】
回転槽３内に温風を供給する動作は、詳しくは、循環用送風機１５を駆動すると共に、ヒートポンプ２５の圧縮機２３を駆動することで行われる。そのうちの循環用送風機１５の駆動により、回転槽３内の空気が外槽２内から通風路１９の吸気ダクト１１を経て通風ダクト９内に流入される。
【００３４】
一方、ヒートポンプ２５の圧縮機２３の駆動により、ヒートポンプ２５に封入した冷媒が圧縮機２３により圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器２２のパイプを流れて、該パイプ及び伝熱フィンを介し通風ダクト９内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト９内の空気が加熱され、反対に、凝縮器２２のパイプ内の冷媒は温度が低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、キャピラリチューブ２４を通って減圧された後、蒸発器２１のパイプを流れ、気化する。それにより、蒸発器２１はパイプ及び伝熱フィンを介して通風ダクト９内の空気を冷却する。蒸発器２１のパイプを通過した冷媒は圧縮機２３に戻る。
【００３５】
これらにより、前記外槽２内から通風ダクト９内に流入した空気は、蒸発器２１で冷却されて除湿され、その後に凝縮器２２で加熱されて温風化される。そして、その温風が給気ダクト１７を経て外槽２内に供給され、更に回転槽３内に供給される。
【００３６】
回転槽３内に供給された温風は回転槽３内の衣類の水分を奪った後、外槽２内から吸気ダクト１１を経て通風ダクト９内に流入する。かくして、蒸発器２１及び凝縮器２２を有する通風ダクト９と回転槽３との間を回転槽３内の空気が循環することにより、回転槽３内の衣類が乾燥される。従って、このときに、外槽２と回転槽３は、乾燥室として機能する。
【００３７】
図６は、この乾燥行程における乾燥運転（循環用送風機１５の駆動とヒートポンプ２５の圧縮機２３の駆動）が行われたときの、凝縮器２２の温度の変化（温度センサ２８で検知）と、外槽２の入口側の温度の変化（温度センサ３１で検知）、外槽２の出口側の温度の変化（温度センサ３２で検知）、蒸発器２１の入口側の温度の変化（温度センサ２９で検知）、並びに蒸発器２１の出口側の温度の変化（温度センサ３０で検知）を示している。
【００３８】
この図６で明らかなように、乾燥運転が開始されると、凝縮器２２の温度が上昇するのに伴い、循環空気が漸次加熱されることによって、外槽２の入口側の温度並びに外槽２の出口側の温度は、ともに上昇する。又、蒸発器２１の入口側の温度並びに蒸発器２１の出口側の温度は、循環空気の温度が低い段階では蒸発器２１の冷却能力が勝ることによって一時的に低下し、その後、循環空気の温度が上昇するのに伴って上昇する。
【００３９】
このとき、蒸発器２１の入口側の温度と蒸発器２１の出口側の温度とがほゞ同じ温度で推移するように、キャピラリチューブ２４の内径及び長さを設定している。しかしながら、既述のように、チューブの製造過程で発生する金属粉やチューブの経年劣化で発生する不純物がキャピラリチューブ２４に滞留すると、冷媒の流れが阻害されるようになる。そして、それが進行し、キャピラリチューブ２４が詰まるようになると、冷媒の流量が減少し、蒸発器２１での冷媒の蒸発量が低下することにより、蒸発器２１の入口側の温度と出口側の温度との差が拡大することになる。
【００４０】
つまり、冷媒の流量が減少すると、蒸発器２１での冷媒の蒸発量が低下することにより、図７に示すように、蒸発器２１の出口側の温度が入口側の温度より徐々に高くなり、凝縮器２２の温度上昇が早くなる。又、その場合、蒸発器２１での除湿が不足することにより、外槽２の入口側の温度並びに出口側の温度の上昇が遅くなり、それらの結果、洗濯乾燥機（衣類乾燥機）における乾燥性能が低下する。
【００４１】
そこで、この乾燥行程においては、制御装置３７が、温度センサ２９で蒸発器２１の入口側の温度を検知すると共に、温度センサ３０で蒸発器２１の出口側の温度を検知し、その検知温度の差（出口側温度−入口側温度）Ｔｅと、あらかじめ設定したしきい値（設定温度差）とを比較する。その結果、しきい値より検知温度差Ｔｅが大きく、この状態が恒常的であった場合に、冷媒流量異常（キャピラリチューブ２４詰まり）と判断して、乾燥運転の制御内容を修正する。
【００４２】
図１は、その乾燥運転の修正制御内容を示しており、検知温度差Ｔｅに応じて循環用送風機１５の回転速度を修正する。又、この場合、検知温度差Ｔｅに応じて圧縮機２３の回転速度を修正し、更に、検知温度差Ｔｅに応じて乾燥の運転時間を修正する。
そして又、この場合、しきい値は複数有し、その各しきい値と検知温度差Ｔｅとの差異に基づき、各検知温度差Ｔｅに応じて上記修正を複数段階で行う。例えば、検知温度差Ｔｅが「８」であれば、循環用送風機１５の回転速度は駆動電源周波数で「５〔Ｈｚ〕」分減じ、圧縮機２３の回転速度は「２００〔ｒｐｍ〕」減じ、乾燥の運転時間は「１０〔分〕」増す。
【００４３】
又、検知温度差Ｔｅが「１２」であれば、循環用送風機１５の回転速度は駆動電源周波数で「１０〔Ｈｚ〕」分減じ、圧縮機２３の回転速度は「４００〔ｒｐｍ〕」減じ、乾燥の運転時間は「２０〔分〕」増す。
更に、検知温度差Ｔｅが「１６」であれば、循環用送風機１５の回転速度は駆動電源周波数で「１５〔Ｈｚ〕」分減じ、圧縮機２３の回転速度は「６００〔ｒｐｍ〕」減じ、乾燥の運転時間は「３０〔分〕」増す。
【００４４】
このようにすることにより、循環用送風機１５の回転速度並びに圧縮機２３の回転速度は、ともに、冷媒流量の減少に応じた適正な回転速度にできるものであり、乾燥の運転時間は、循環用送風機１５の回転速度並びに圧縮機２３の回転速度の修正精度を高め、そして、乾燥不足を補い得るものである。
又、この場合、しきい値を複数有し、その各しきい値と検知温度の差Ｔｅとの差異に基づき、修正を複数段階で行うことによって、修正の精度を一段と高め得るものである。
【００４５】
そして、図示はしないが、検知温度の差Ｔｅが所定値以上大きい状態が続いた場合には、修正不能と判断して、操作パネルに所定のエラー表示をさせるなど、異常報知を行わしめるようにもしており、それによって、使用者に異常を知らせ、修理の要請をさせるなど、対応を促すことができる。
【００４６】
そのほか、これも図示はしないが、上記蒸発器２１の入口側の温度並びに出口側の温度の検知は、乾燥運転の開始からヒートポンプの動作が安定する例えば３０分の所定時間が経過した時点で行うようにしており、それによって、それらの温度の検知が精度良くでき、その分、乾燥運転の制御内容の修正の精度を更に高めることができる。
【００４７】
加えて、洗濯乾燥機の製造過程においては、所定の条件のもとでの運転方法により蒸発器２１の入口側の温度と出口側の温度の差を操作パネルに表示させると共に、それが所定のしきい値以上であると判定されたときには、異常の報知を行わしめるようにしており、それによって、製造過程における不具合の発生、中でもキャピラリチューブ２４の例えば溶接不良による詰まりなど、異常の有無を知ることができる。
【００４８】
以上、一実施形態を説明したが、それに限られず、特に衣類乾燥機の全体としては、ドラム式には限られず、水槽と回転槽を縦軸状に有する縦軸形洗濯機にも同様に適用して実施できるし、洗濯、脱水機能を有していなくても良い。
【００４９】
そのほか、本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
図面中、２は外槽（乾燥室）、３は回転槽（乾燥室）、１５は循環用送風機、１９は通風路、２０は空気循環装置、２１は蒸発器、２２は凝縮器、２３は圧縮機、２４はキャピラリチューブ、２５はヒートポンプ、２９は温度センサ（第１の温度検知手段）、３０は温度センサ（第２の温度検知手段）、３７は制御装置（制御手段）を示す。
【図１】
2015042208.tif 000003
【図２】
2015042208.tif 000004
【図３】
2015042208.tif 000005
【図４】
2015042208.tif 000006
【図５】
2015042208.tif 000007
【図６】
2015042208.tif 000008
【図７】
2015042208.tif 000009