(57)【要約】【課題】偏心荷重の発生を抑制でき、仮に偏心荷重が発生しようとしてもスライドの傾きを防止でき、寸法精度の高い鍛造品が得られる油圧プレスを提供する。【解決手段】第１サブスライド７、第２メインスライド８および第３サブスライド９がそれぞれ個別のスライドガイドでガイドされる。第２メインスライド８のスライドガイドは張出しＸ型ガイドである。第２メインスライド８も第１サブスライド７も第３サブスライド９もそれぞれ独立した１個の金型セットを持っていて多工程成形できるが、仮に３工程のうち１工程のみで成形する場合も、そのスライドは専用のスライドガイドでガイドされるので、偏心荷重は発生しにくく、発生したとしてもスライドの傾きはよく防止され、各スライドの平行度は高精度に保たれる。このため、寸法精度の高い鍛造品が得られる。【選択図】図１
2015136732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造品を多工程成形するための油圧プレスであって、
ベッドとクラウンの間をアプライトで連結したプレスフレームと、
前記アプライトに取付けられたギブブロックと、
前記クラウンに工程順に取付けられた第１サブシリンダ、第２メインシリンダ、第３サブシリンダと、
前記第１サブシリンダに取付けられた第１サブスライド、前記第２メインシリンダに取付けられた第２メインスライド、前記第３サブシリンダに取付けられた第３サブスライドと、
前記第１サブスライドをガイドする第１スライドガイドと、前記第２メインスライドをガイドする第２スライドガイドと、前記第３サブスライドをガイドする第３スライドガイドとを備えており、
前記第２スライドガイドが、前記ギブブロックに設けたガイド部と前記第２メインスライドに設けたガイド部でガイドされるように構成され、
前記第１スライドガイドが、プレス入側における前後のギブブロックに設けたガイド部と前記第１サブスライドに設けたガイド部とでガイドされるように構成され、
前記第３スライドガイドが、プレス出側における前後のギブブロックに設けたガイド部と前記第３サブスライドに設けたガイド部とでガイドされるように構成されている
ことを特徴とする油圧プレス。
【請求項２】
第２スライドガイドは、第２メインスライドの四隅から左右方向に張出して形成されたガイド部を有しており、ギブブロック側のガイド部とで構成するガイド面が、プレス中心と各アプライト中心をつなぐ仮想線に対し略平行な面をもつ張出しＸ型ガイドである
ことを特徴とする請求項１記載の油圧プレス。
【請求項３】
前記第１スライドガイドおよび前記第３スライドガイドは、前記各サブスライドのプレス前後方向における両端部において、それぞれ外端面と該外端面に隣接する両側面の３面からガイドする６個のガイド部を有する対向Ｕ型６面ガイドである
ことを特徴とする請求項１または２記載の油圧プレス。
【請求項４】
前記プレス入側における前後２個のギブブロックおよび前記プレス出側における前後２個のギブブロックが、いずれも一体に構成されたものであり、
前記第１スライドガイドおよび前記第３スライドガイドは、前記各サブスライドのプレス前後方向における両端部において、それぞれ外端面と該外端面に隣接する一側面の２面からガイドするガイド部と、
前記各サブスライドのプレス前後方向に沿う他側面と前記ギブブロックとの間に設けたガイド部からなる対向５面ガイドである
ことを特徴とする請求項１または２記載の油圧プレス。
【請求項５】
前記第１スライドガイドおよび前記第３スライドガイドは、前記各サブスライドのプレス前後方向における両端部において、それぞれ、前記第２スライドガイドにおける張出しＸ型ガイドのガイド面に平行なガイド面を有するガイド部と、該ガイド面に直角なガイド面を有するガイド部からなる対向Ｘ型４面ガイドである
ことを特徴とする請求項２記載の油圧プレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧プレスに関する。さらに詳しくは、鍛造品の多工程成形を行う油圧プレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
鍛造品を多工程成形するための油圧プレスとしては、１本のメインシリンダで１個のスライドを昇降させるようにし、そのスライドに複数本のサブシリンダを内蔵して、このサブシリンダには上金型ホルダーを取付けた型式のものがあった。
この型式の油圧プレスでは、メインシリンダでスライドを下降させて、上金型と下金型の間の素材を加圧し、さらに複数本のサブシリンダを下降させて上金型をさらに圧下させることにより成形を仕上げるものであった。
しかるに、この型式の油圧プレスでは、メインシリンダもスライドも１個しかないので、複数個の上下金型セットのうち、端の金型セットにのみ素材が入っている状態では、偏心荷重によりスライドの傾きが発生しやすかった。この場合、鍛造品の寸法精度は低下する。
【０００３】
前記の問題を解消するため、スライドにメインシリンダを複数本（たとえば、２本）設けた油圧プレスが開発された。
しかし、この油圧プレスにおいても、スライドは１個であったので、複数個の上下金型セットのうち端の金型セットにのみ素材が入っている状態では、やはり偏心荷重によってスライドの傾きが生じていた。この場合も、鍛造品の寸法精度の向上は望めない。
【０００４】
上記のようにスライドの傾きが生ずると、成形品の寸法精度が低下するので、これを回避するための一つの手段としては、スライドガイドの剛性を高めるという対策がとれる。しかし、そうすると価格の高い設備となる。
また、１個のスライドに複数の金型セットを取付けた構成では、各工程の金型同士の微調整（シャットハイト等）に時間がかかり、多品種少量生産には不利という問題がある。
【０００５】
一方、鍛造成形用ではなく板曲げ用のプレスにはスライドを複数個用い、個々のスライドとプレスフレームとの間に油圧シリンダを配設し、スライドの下降量を個別に調整できるようにした特許文献１の従来技術がある。
この特許文献１の技術は、各金型ごとに異なる突出し量と加圧により、複数の異なる加工が必要なワークであっても、１台のプレスで加工できるようにしたものである。
この板曲げ用プレスの従来技術は、偏心荷重によるスライドの傾きに着目したものではないので、スライドの傾きを防止するスライドガイドについては全く言及がない。
【０００６】
特許文献２の従来技術は、１個のメインスライドの中に３個のサブスライドを取付けたもので、メインスライド左右のクラウンの間に２本のプランジャが取付けられている。
この従来技術の構造は、メインスライドのプランジャの付いていない中央部へのプレス反力の影響を抑制することを目的としており、スライドの傾きを考慮したものではない。
したがって、メインスライドのスライドガイドは開示がなく、サブスライドのスライドガイドはサブスライドの左右両側とメインスライドの側壁間に設けられた縦向きの１本のガイドレールとそれに嵌合するガイド部材からなる簡易なものでしかない。つまり、左右方向のガイドは何とかできても、前後方向のガイド能力はなく、したがって斜め方向のガイド能力もないものである。ゆえに、強力なガイド機能を要求される鍛造プレスには適用することができないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１６８８９７号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、鍛造品を多工程成形するプレスにおいて、偏心荷重の発生を抑制でき、仮に偏心荷重が発生しようとしてもスライドの傾きを防止でき、寸法精度の高い鍛造品が得られる油圧プレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の油圧プレスは、鍛造品を多工程成形するための油圧プレスであって、ベッドとクラウンの間をアプライトで連結したプレスフレームと、前記アプライトに取付けられたギブブロックと、前記クラウンに工程順に取付けられた第１サブシリンダ、第２メインシリンダ、第３サブシリンダと、前記第１サブシリンダに取付けられた第１サブスライド、前記第２メインシリンダに取付けられた第２メインスライド、前記第３サブシリンダに取付けられた第３サブスライドと、前記第１サブスライドをガイドする第１スライドガイドと、前記第２メインスライドをガイドする第２スライドガイドと、前記第３サブスライドをガイドする第３スライドガイドとを備えており、前記第２スライドガイドが、前記ギブブロックに設けたガイド部と前記第２メインスライドに設けたガイド部でガイドされるように構成され、前記第１スライドガイドが、プレス入側における前後のギブブロックに設けたガイド部と前記第１サブスライドに設けたガイド部とでガイドされるように構成され、前記第３スライドガイドが、プレス出側における前後のギブブロックに設けたガイド部と前記第３サブスライドに設けたガイド部とでガイドされるように構成されていることを特徴とする。
第２発明の油圧プレスは、第１発明において、第２スライドガイドは、第２メインスライドの四隅から左右方向に張出して形成されたガイド部を有しており、ギブブロック側のガイド部とで構成するガイド面が、プレス中心と各アプライト中心をつなぐ仮想線に対し略平行な面をもつ張出しＸ型ガイドであることを特徴とする。
第３発明の油圧プレスは、第１または第２発明において、前記第１スライドガイドおよび前記第３スライドガイドは、前記各サブスライドのプレス前後方向における両端部において、それぞれ外端面と該外端面に隣接する両側面の３面からガイドする６個のガイド部からなる対向Ｕ型６面ガイドであることを特徴とする。
第４発明の油圧プレスは、第１または第２発明において、前記プレス入側における前後２個のギブブロックおよび前記プレス出側における前後２個のギブブロックが、いずれも一体に構成されたものであり、前記第１スライドガイドおよび前記第３スライドガイドは、前記各サブスライドのプレス前後方向における両端部において、それぞれ外端面と該外端面に隣接する一側面の２面からガイドするガイド部と、前記各サブスライドのプレス前後方向に沿う他側面と前記ギブブロックとの間に設けたガイド部からなる対向５面ガイドであることを特徴とする。
第５発明の油圧プレスは、第２発明において、前記第１スライドガイドおよび前記第３スライドガイドは、前記各サブスライドのプレス前後方向における両端部において、それぞれ、前記第２スライドガイドにおける張出しＸ型ガイドのガイド面に平行なガイド面を有するガイド部と、該ガイド面に直角なガイド面を有するガイド部からなる対向Ｘ型４面ガイドであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、第２メインスライドが四隅をスライドガイドで強固にガイドされ、第１サブスライドおよび第３サブスライドも専用のスライドガイドでそれぞれガイドされる。そして、第２メインスライドも第１サブスライドおよび第３サブスライドもそれぞれ独立した１個の金型セットによって成形できるので、偏心荷重は発生しにくい。仮に偏心荷重が発生したとしても専用のスライドガイドで個別にガイドするので、各スライドの傾きはよく防止され、各スライドのベッドに対する平行度は高精度に保たれる。このため、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
第２発明によれば、第２スライドガイドにおける張出しＸ型ガイドの４面のガイド面は、プレス荷重点とほぼ同じプレス中心から各アプライトの中心に向く仮想線に対し略平行であるので、プレス荷重によるアプライト方向への負荷はガイド部で滑ることによって逃がされ、アプライトの変形を生じにくくする。このため、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
第３発明によれば、対向Ｕ型６面ガイドにより、第１サブスライドも第３サブスライドも、それぞれの両端部が外端面とそれに隣接する両側面の３面からガイドされるので、プレスの左右方向も前後方向もガイドされる。このため、ベッドに対する平行度が高精度に保たれ、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
第４発明によれば、プレス入側の２個のギブブロックもプレス出側の２個のギブブロックも一体化しているので、アプライトの変形が生じにくい。また、第１サブスライドおよび第３サブスライドはそれぞれ対向５面ガイドでガイド剛性を高められているので、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
第５発明によれば、第２メインスライドの張出しＸ型ガイドと第１サブスライドの対向Ｘ型４面ガイドのガイド部が互いに対向しており、また、第３サブスライドの対向Ｘ型４面ガイドのガイド部とも互いに対向しているので、第２メインスライドから伝えられるプレス荷重がギブブロックを介して第１サブスライドまたは第３サブスライドを通ってアプライトへ伝えられる。このように、前後２個のギブブロックの間にサブスライドが介在して双方の変形を防止するよう働くので、第２メインスライドのガイド剛性もより高まり、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る油圧プレスの要部断面正面図である。
【図２】図１の油圧プレスにおけるII−II線で示す横断面図である。
【図３】図１の油圧プレスにおける多工程作業の説明図である。
【図４】図１の油圧プレスにおける単工程作業の説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態における油圧プレスの横断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態における油圧プレスの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、図１に基づき、本発明が適用される油圧プレスの基本構成を説明する。
この油圧プレスＰは、鍛造品を３工程からなる多工程で成形する鍛造機械である。そのプレスフレームは、ベッド１とクラウン２とを４本のアプライト３で連結した公知の構造物である。なお、アプライト３は４本以外の構成も本発明に含まれる。前記ベッド１上には、ボルスタ１３が設置されている。下金型はこのボルスタ１３上に設置され、上金型は後述するスライドに取付けられる。
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本実施形態を詳述する。
クラウン２には、図中左側から右側に向けて、工程順に第１サブシリンダ４、第２メインシリンダ５、第３サブシリンダ６が取付けられている。前記第１サブシリンダ４には第１サブスライド７が取付けられ、前記第２メインシリンダ５には第２メインスライド８が取付られ、前記第３サブスライド６には第３サブスライド９がそれぞれ取付けられている。
本発明の特徴は、３個のスライドが３個のシリンダで個別に動作し、かつ後述するように３個のスライドがそれぞれ専用のスライドガイドでガイドされる点にある。
【００１４】
本実施形態の油圧プレスは３工程用であり、第１サブシリンダ４と第１サブスライド７のセットが第１工程用、第２メインシリンダ５と第２メインスライド８のセットが第２工程用、第３サブシリンダ６と第３サブスライド９のセットが第３工程用である。
【００１５】
第１サブシリンダ４と第３サブシリンダ６は出力の小さい小径の油圧シリンダを用いており、第２メインシリンダ５は出力の大きい大径の油圧シリンダを用いている。
前記第２メインスライド８には、小形シリンダ１１が内蔵されており、メインシリンダ５の加圧と共に加圧成形するようになっている。なお、この小形シリンダ１１は無いものも本発明に含まれる。
【００１６】
つぎに、前記各スライド７，８，９のスライドガイドの構造を図２に基づき説明する。
前記各スライド７，８，９はそれぞれ個別のスライドガイドを有しており、また、取付け位置に合わせて偏心荷重対策に有効なガイド構造を採用している。
【００１７】
各シリンダに取付けられた３個のスライドのうち、第２メインスライド８は大形のスライドであり、第１サブスライド７と第３サブスライド９は小形のスライドである。第２メインスライド８の横断面（Ｘ−Ｙ平面での断面）は長四角形であり、Ｙ方向の長さはＸ方向より長い。第１サブスライド７および第３サブスライド９の横断面（Ｘ−Ｙ平面での断面）も長四角形であり、Ｙ方向の長さはＸ方向より長い。
【００１８】
各スライド８，７，９におけるＸ方向およびＹ方向の長さは任意であって、図示の実施形態に限られない。したがって、図示の実施形態において、第２メインスライド８のＹ方向長さのＸ方向長さに対する比は第１、第３サブスライドにおけるＹ方向長さのＸ方向長さに対する比よりも小さいが、これも一例であって、本発明はこのような長さ比に制限されない。
なお、図２において、プレス左右方向、すなわち被成形の搬送方向をＸ矢印で示し、プレス前後方向、すなわちＸ方向に直交する向きをＹ矢印で示している。
【００１９】
４本のアプライト３には、それぞれ１個のギブブロック１０が取付けられ、合計４個のギブブロック１０が用いられている。図１および図２において、図形の左側はプレス入側であり、同右側はプレス出側であるので、以下、左側２個を「プレス入側のギブ１０Ｌ」といい、かつ前後を分けるときは符号１０Ｌｆ、１０Ｌｒを用い、右側の「プレス出側のギブ１０Ｒ」といい、前後を分けるときは符号１０Ｒｆ、１０Ｒｒを用いる。
【００２０】
４個のギブブロック１０Ｌｒ、１０Ｌｆ、１０Ｒｒ、１０Ｒｆには、ガイド部ｇ４が形成されている。すなわち、ギブブロック１０Ｌｒには、ガイド部ｇ４が形成されており、このガイド部ｇ４は、ギブブロック１０Ｌｒの左右方向（Ｘ方向）におけるプレス中心Ｏ側の表面と、前後方向（Ｙ方向）におけるプレス中心Ｏから離れる側の表面との間に形成されている。さらに、ガイド部ｇ４は、Ｘ方向に対しても、Ｙ方向に対しても傾斜した傾斜するように形成されている。そして、ギブブロック１０Ｌｆ、１０Ｒｒ、１０Ｒｆにも同様な形状のガイド部ｇ４が形成されている。
【００２１】
第２メインスライド８の４隅は、それぞれ左右方向、すなわちギブブロック側に張出しており、各張出し部にはガイド部ｇ８が設けられている。この４カ所のガイド部ｇ８の各ガイド面は斜めに形成されている。すなわち、図２に示す平面視において、前後方向（Ｙ方向）に対しても、左右方向（Ｘ方向）に対しても、各ガイド部ｇ８のガイド面は傾斜している。
このように、ギブブロック側のガイド部ｇ４のガイド面とスライド側のガイド部ｇ８のガイド面はいずれも傾斜した状態で、互いに滑りが可能となっている。
上記のように第２メインスライド８が左右方向（Ｘ方向）に張出したガイド部ｇ８を有する形式のスライドガイドを張出しＸ型スライドガイドという。
【００２２】
図２において、符号Ｏはプレス中心であり、第２メインスライド８の中心とも一致している。このプレス中心Ｏと各アプライト３の中心とを結ぶ仮想線を符号Ｌで示す。
そして、前記各ギブブロック１０の４個所のガイド部ｇ４と第２メインスライド８の４個所のガイド部ｇ８のガイド面は、４本の仮想線Ｌに対し、ほぼ平行である。本明細書において「ほぼ平行」とは、完全に平行でなくとも、若干の角度を以て互いに傾斜しているものも含む。すなわち、アプライト３がプレス中心Ｏに向かって変形する際に、そのアプライト３の変形によってガイド面に作用する力（つまり、アプライト３及びギブブロック１０が第２メインスライド８のガイド面を押す力）を抑制することができ、このような効果を奏する角度を含んでいる。
【００２３】
上記のような張出しＸ型ガイドは、前後方向のガイド隙間（ガイド部ｇ４とガイド部ｇ８との隙間）及び左右方向のガイド隙間を小さくできるため、圧下時に偏心荷重が発生したとしても、第２メインスライド８のボルスタ１３に対する平行度を高精度に保つことができる。
【００２４】
つぎに、第１，第２サブスライド７，９のスライドガイドを説明する。
４個のギブブロック１０Ｌｒ、１０Ｌｆ、１０Ｒｒ、１０Ｒｆは、いずれもプレス前後方向（Ｙ方向）の内側において、３個が一セットになるガイド部ｇ１，ｇ２，ｇ３が設けられている。ガイド部ｇ１は左右方向に延びるガイド面を有し、ガイド部ｇ２，ｇ３は前後方向に延びるガイド面を有している。ガイド部ｇ１とガイド部ｇ２，ｇ３は直角に交わっており、ガイド部ｇ２，ｇ３同士は対面している。
【００２５】
第１サブスライド７は、図中左側に示すプレス入側において前後方向に配置された２個のギブブロック１０Ｌ（１０Ｌｒ，１０Ｌｆ）でガイドされている。すなわち、第１サブスライド７における前後方向の両端部において外端面（前後方向の端面である）は、ギブブロック１０Ｌｒのガイド部ｇ１およびギブブロック１０Ｌｆのガイド部ｇ１でガイドされている。また、第１サブスライド７の両端部における前記外端面に隣接する両側面（左右方向の側面である）は、ギブブロック１０Ｌｒのガイド部ｇ２，ｇ３およびギブブロック１０Ｌｆのガイド部ｇ２，ｇ３でガイドされている。
【００２６】
第３サブスライド９は、図中右側に示すプレス出側において前後方向に配置された２個のギブブロック１０Ｒ（１０Ｒr，１０Ｒf）でガイドされている。すなわち、第３サブスライド９における前後方向の両端部において外端面（前後方向の端面である）は、ギブブロック１０Ｒｒのガイド部ｇ１およびギブブロック１０Ｒｆのガイド部ｇ１でガイドされている。また、第３サブスライド９の両端部における前記外端面に隣接する両側面（左右方向の側面である）は、ギブブロック１０Ｒｒのガイド部ｇ２，ｇ３およびギブブロック１０Ｒｆのガイド部ｇ２，ｇ３でガイドされている。
本明細書では、第１サブスライド７および第３サブスライド９に用いた、この形式のスライドガイドを対向Ｕ型６面ガイドという。
【００２７】
図３および図４は、第１実施形態の油圧プレスにおける作業要領を示している。
図３は３工程作業の要領を示している。
第１工程用金型Ｍ１の上金型Ｍ１１は第１サブスライド７に取付けられ、第２工程用金型Ｍ２の上金型Ｍ２１は第２メインスライド８に取付けられ、第３工程用金型Ｍ３の上金型Ｍ３１は第３サブスライド９に取付けられている。各３工程の下金型Ｍ１２，Ｍ２２，Ｍ３２はいずれもボルスタ１３上に設置されている。
この金型配置であると、各シリンダ４，５，６および各スライド７，８，９が個別に昇降して３工程成形が行える。
すなわち、第１サブスライド７の下降により金型Ｍ１での成形が行われ、第２メインスライド８の下降により金型Ｍ２での成形が行われ、第３サブスライド９の下降により金型Ｍ３での成形が行われる。しかも１〜３工程は独立して成形動作を行うことができる。
【００２８】
図４は単工程作業の要領を示している。
第１サブスライド７と第２メインスライド８と第３サブスライド９の下端同士は連結ブロック１４で連結されている。金型Ｍ４の上金型Ｍ４１は連結ブロック１４に取付けられ、下金型Ｍ４２はボルスタ１３上に設置されている。
この金型配置であると、３個のシリンダおよび３個のスライドが一緒になって単一工程の成形を行うことができる。
この場合の加圧力は３本のシリンダ４，５，６を合わせた出力となるので、強力な加圧が可能となる。
【００２９】
図３に示す３工程作業において、各スライド７，８，９にそれぞれ金型Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が取付けられて加圧する場合、各スライド７，８，９は専用のスライドガイドでガイドされるので偏心荷重は発生しにくい。
また、各スライド７，８，９の一つあるいは隣接する二つのみで加圧したときも、それぞれのスライドに割り当てられた金型（Ｍ１からＭ３のなかの一つまたは二つ）を加圧するだけなので、偏心荷重は発生しにくい。
さらに、図４に示す単工程作業でも３本のスライド７，８，９は連結ブロック１４で連結されるうえに、金型Ｍ４は中央にあるので、はやり偏心荷重は発生しにくい。
【００３０】
上記に加え、本実施形態によれば、つぎの理由により、仮に偏心荷重が発生しようとしても各スライド７，８，９のボルスタ１３（またはベッド１）に対する平行度は高精度に保たれる。
【００３１】
（１）第２メインスライド８における張出しＸ型ガイドのガイド面は、プレス荷重点とほぼ同じプレス中心Ｏから各アプライト３の中心に向く仮想線Ｌに略平行であるので、アプライト３がプレス中心Ｏに向かって変形する際に、そのアプライト３の変形によってガイド面に作用する力（つまり、アプライト３及びギブブロック１０が第２メインスライド８のガイド面を押す力）を抑制することができる。このため、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
【００３２】
（２）第１サブスライド７と第３サブスライド９は、それぞれの対向Ｕ型６面ガイドにより、各サブスライド７，９の両端部における外端面とそれに隣接する両側面の３面からガイドされる。このため、各スライド７，９はその左右方向も前後方向もガイドされる。このため、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
【００３３】
（第２実施形態）
図５に基づき、第２実施形態を説明する。
本実施形態は、前後のギブブロックを結合部材で一体に結合し、スライドガイドに対向５面ガイドを採用したものである。
すなわち、プレス入側における前後のギブブロック１０Ｌｒ，１０Ｌｆは互いに結合部材１０ｃで一体に結合されており、プレス出側における前後のギブブロック１０Ｒｒ，１０Ｒｆも互いに結合部材１０ｃで一体に結合されている。なお、本発明には、ギブブロックと別部材である結合部材１０ｃを用いて前後のギブブロックを結合したものの外、前後のギブブロックと結合部材１０ｃを一体の部材として製造したものも含まれる。
そして、ガイド部ｇ１，ｇ２は前記第１実施形態と同一であるが、本実施形態では結合部材１０ｃの中央部に１個のガイド部ｇ５が設けられている。
【００３４】
第１サブスライド７は、その両端部における外端面がギブブロック１０Ｌｒ，１０Ｌｆのガイド部ｇ１でガイドされ、外向き側面はガイド部ｇ２でガイドされ、内向き側面における前後方向中間部（ガイド部ｇ２の反対側）がガイド部ｇ５でガイドされている。
また、第３サブスライド９も、その両端部における外端面がギブブロック１０Ｒｒ，１０Ｒｆのガイド部ｇ１でガイドされ、外向き側面に接触するガイド部ｇ２でガイドされ、内向き側面における前後方向中間部（ガイド部ｇ２の半体側）がガイド部ｇ５でガイドされている。
【００３５】
上記構成において、２カ所のガイド部ｇ２と１カ所のガイド部ｇ５は左右方向において対向している。
本発明において、この形式のスライドガイドを対向５面ガイドという。
【００３６】
この第２実施形態においては、プレス入側の２個のギブブロック１０Ｌ（１０Ｌｒ，１０Ｌｆ）もプレス出側の２個のギブブロック１０Ｒ（１０Ｒｒ，１０Ｒｆ）も結合部材１０ｃで結合されるか、あるいは一体部材を用いて一体化しているので、第１サブスライド７および第３サブスライド９のガイド剛性が上り、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
また、第１サブスライド７および第３サブスライド９は、いずれも前後方向が対向するガイド部ｇ１，ｇ１でガイドされ、左右方向が、２カ所のガイド部ｇ２，ｇ２とこれに対抗するガイド部ｇ５でガイドされる。
このように前後左右の４方向からガイドされるので、各サブスライド７，９のボルスタ１３に対する平行度は高精度に維持される。
【００３７】
（第３実施形態）
図６に基づき、第３実施形態を説明する。
本実施形態における第１サブスライド７および第３サブスライド９のスライドガイドは対向Ｘ型４面ガイドを採用している。
第１サブスライド７の平面視における四隅は斜面に形成されている。すなわち、前後方向および左右方向に対して傾斜した斜面になっており、この４カ所の斜面は、ガイド部ｇ７として構成されている。
【００３８】
一方、プレス入側における前後のガイドブロック１０Ｌr，１０Ｌｆには、いずれも２カ所のガイド部ｇ１０，ｇ１０が設けられている。このガイド部ｇ１０，ｇ１０は内側に向いて傾斜しており、第１サブスライド７のガイド部ｇ７に対向して接触している。
これらの４カ所のガイド部ｇ１０は、それぞれが隣接するガイド部のガイド面に対しほぼ直交するガイド面を有している。つまり、ガイド部ｇ７は、前記第２スライドガイドにおける張出しＸ型ガイドのガイド面に平行なガイド面を有するガイド部ｇ７と、該ガイド面に直角なガイド面を有するガイド部ｇ７から構成されている。
【００３９】
第３サブスライド９の平面視における四隅も斜面に形成されている。すなわち、前後方向および左右方向に対して傾斜した斜面になっており、この４カ所の斜面には、ガイド部ｇ７として構成されている。
【００４０】
一方、プレス入側における前後のガイドブロック１０Ｒr，１０Ｒｆには、いずれも２カ所のガイド部ｇ１０，ｇ１０が設けられている。このガイド部ｇ１０，ｇ１０は内側に向いて傾斜しており、第３サブスライド９のガイド部ｇ９に対向して接触している。
これらの４カ所のガイド部ｇ１０は、それぞれが隣接するガイド部のガイド面に対しほぼ直交するガイド面を有している。つまり、ガイド部ｇ１０は、第２スライドガイドにおける張出しＸ型ガイドのガイド面に平行なガイド面を有するガイド部ｇ１０と、該ガイド面に直角なガイド面を有するガイド部ｇ１０から構成されている。
【００４１】
上記のような第１サブスライド７および第３サブスライド９のガイド構造を本明細書では対向４面Ｘ型ガイドという。
【００４２】
この第３実施形態においては、第２メインスライド８の張出しＸ型ガイドと第１サブスライド７のＸ型ガイドが互いに対向しており、また、第３サブスライド９のＸ型ガイドとも互いに対向しているので、第２メインスライド８に発生した力がギブブロックを介して第１サブスライド７または第３サブスライド９を通ってアプライトへ伝えることができる。このように、前後２個のギブブロック１０Ｌｒ，１０Ｌｆ（同様に１０Ｒｒ，１０Ｒｆ）の間にサブスライド７（同様にサブスライド９）が介在して双方の変形を防止するよう働くので、第２メインスライド８のガイド剛性もより高まり、寸法精度の高い鍛造品が得られる。
【符号の説明】
【００４３】
４    第１サブシリンダ
５    第２メインシリンダ
６    第３サブシリンダ
７    第１サブスライド
８    第２メインスライド
９    第３サブスライド
ｇ１〜ｇ１０    ガイド部
１０（１０Ｌｒ，１０Ｌｆ，１０Ｒｒ，１０Ｒｆ）    ギブガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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