(57)【要約】【課題】印刷用紙を搬送ベルトの表面に吸着するための吸引エアに乗って搬送ベルトの吸引孔に吸引されるインク液滴のミストを、より効率的に吸着保持する。【解決手段】インクヘッド１２０のノズルから吐出されたインク液滴の一部がミストとなって浮遊すると、矢印に示す経路の吸引エアの流れに乗って、サクションファン１３１側に吸引される。吸引されたエアは、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過した後、プラテンプレート１３４のベルト孔１４１よりも面積が大きい凹部１３４ｂに差しかかった際に減速し、凹部１３４ｂの吸着材１４４に沿って水平に流れる。したがって、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過したエアに乗って搬送ベルト１３２の裏側に吸引されたインク液滴のミストは、吸引エアの減速に伴い自重により凹部１３２ｂに取り付けた吸着材１４４の表面に落下し、吸着材１４４によって吸着保持される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク液滴を吐出するノズルヘッドに向けて印刷用紙を搬送する搬送ベルトを、多数の吸引孔が形成されたプラテンプレートに沿って移動させ、前記搬送ベルトに形成された多数のベルト孔から前記吸引孔を介して前記プラテンプレートの裏側に吸引されるエアにより、前記印刷用紙を前記搬送ベルトに吸着するインクジェットプリンタにおいて、
前記インク液滴のミストを吸着保持する吸着材が前記プラテンプレートに取り付けられており、該吸着材は、前記搬送ベルトに対向する前記プラテンプレートの表面に露出されており、かつ、該表面の前記吸引孔の周縁に配置されている、
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記プラテンプレートの表面に、リブによって仕切られた複数の凹部が形成されており、前記複数の凹部には、前記吸引孔が形成された凹部と前記吸引孔が形成されていない凹部とが混在しており、前記凹部のうち少なくとも前記ノズルヘッドの直下に配置された凹部に、前記プラテンプレートの表面と裏面とを貫通して前記吸引孔が形成されており、前記吸引孔が形成された前記凹部に前記吸着材が、前記プラテンプレートの表面に露出するように設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記吸引孔が形成された凹部に設けられた前記吸着材のうち少なくとも一部の吸着材の表面と、前記吸引孔が形成されていない凹部の表面とは、前記搬送ベルトからの距離が互いに異なることを特徴とする請求項２記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記吸着材の表面は、前記吸引孔に近づくほど前記吸着材の厚さが薄くなるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記吸着材は前記プラテンプレートの前記表面及び裏面にそれぞれ露出しており、前記吸引孔は、前記吸着材に該吸着材を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記プラテンプレートの裏側に吸引されたエアが通過する多数の通気孔が形成された風量平均板が、前記プラテンプレートに間隔をおいて対向配置されており、前記吸着材は、前記プラテンプレートから突出して前記風量平均板に当接していることを特徴とする請求項５記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルト上の印刷用紙をエア吸引するインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタの分野では、高速印刷を可能としたライン型のインクジェットプリンタが普及している。ライン型のインクジェットプリンタでは、主走査方向に沿って配置したラインヘッドの複数のノズルによって、副走査方向に搬送される印刷用紙に主走査方向の１ライン分ずつ画像が印刷される。
【０００３】
このとき、搬送中の印刷用紙が風圧により搬送ベルトから浮かび上がらないように、搬送ベルトの吸引孔を通してベルト表面側のエアを裏面側に吸引し、この吸引力により印刷用紙を搬送ベルトの表面に吸着するようにしている。
【０００４】
ところで、インクジェットプリンタにおいては、ノズルから吐出されたインク液滴の一部がミストとなって浮遊し、正規の着弾位置とは異なる位置に着弾して画質を劣化させることが知られている。このようなミストに対して、上述した印刷用紙のエア吸引を行うインクジェットプリンタでは、吸引用のエアに乗ってミストが搬送ベルトの吸引孔に吸引されるので、印刷用紙への着弾を防いて画質の劣化を防ぐことができる。
【０００５】
但し、ベルト裏面側に吸引したミストが搬送ベルトの駆動ローラに付着して搬送ベルトを空回りさせたり、搬送ベルトの吸引孔を通過する際にベルト表面側の周縁部分に付着したミストが印刷用紙の裏面に転写されて印刷用紙を汚すことがある。
【０００６】
そこで、本出願人は、搬送ベルトの吸引孔の貫通方向における何れかの箇所に拡開部を形成し、その拡開部に貼り付けたフェルト状の起毛材や多孔性部材等の吸着材によりミストを吸着保持して、駆動ローラへの付着や印刷用紙の裏面への転写を防止する提案を、過去に行った（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−８９２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した本出願人の過去の提案をさらに改良するものであり、本発明の目的は、印刷用紙を搬送ベルトの表面に吸着するための吸引エアに乗って搬送ベルトの吸引孔に吸引されるインク液滴のミストを、より効率的に吸着保持することができるインクジェットプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載した本発明のインクジェットプリンタは、
インク液滴を吐出するノズルヘッドに向けて印刷用紙を搬送する搬送ベルトを、多数の吸引孔が形成されたプラテンプレートに沿って移動させ、前記搬送ベルトに形成された多数のベルト孔から前記吸引孔を介して前記プラテンプレートの裏側に吸引されるエアにより、前記印刷用紙を前記搬送ベルトに吸着するインクジェットプリンタにおいて、
前記インク液滴のミストを吸着保持する吸着材が前記プラテンプレートに取り付けられており、該吸着材は、前記搬送ベルトに対向する前記プラテンプレートの表面に露出されており、かつ、該表面の前記吸引孔の周縁に配置されている、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載した本発明のインクジェットプリンタは、請求項１に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、前記プラテンプレートの表面に、リブによって仕切られた複数の凹部が形成されており、前記複数の凹部には、前記吸引孔が形成された凹部と前記吸引孔が形成されていない凹部とが混在しており、前記凹部のうち少なくとも前記ノズルヘッドの直下に配置された凹部に、前記プラテンプレートの表面と裏面とを貫通して前記吸引孔が形成されており、前記吸引孔が形成された前記凹部に前記吸着材が、前記プラテンプレートの表面に露出するように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に記載した本発明のインクジェットプリンタは、請求項２に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、前記吸引孔が形成された凹部に設けられた前記吸着材のうち少なくとも一部の吸着材の表面と、前記吸引孔が形成されていない凹部の表面とは、前記搬送ベルトからの距離が互いに異なることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載した本発明のインクジェットプリンタは、請求項１、２又は３に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、前記吸着材の表面は、前記吸引孔に近づくほど前記吸着材の厚さが薄くなるテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項５に記載した本発明のインクジェットプリンタは、請求項１、２、３又は４に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、前記吸着材は前記プラテンプレートの前記表面及び裏面にそれぞれ露出しており、前記吸引孔は、前記吸着材に該吸着材を貫通して形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載した本発明のインクジェットプリンタは、請求項４に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、前記プラテンプレートの裏側に吸引されたエアが通過する多数の通気孔が形成された風量平均板が、前記プラテンプレートに間隔をおいて対向配置されており、前記吸着材は、前記プラテンプレートから突出して前記風量平均板に当接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印刷用紙を搬送ベルトの表面に吸着するための吸引エアに乗って搬送ベルトの吸引孔に吸引されるインク液滴のミストを、より効率的に吸着保持することができる。
【００１６】
即ち、請求項１に記載した本発明のインクジェットプリンタによれば、搬送ベルトのベルト孔を通過して搬送ベルトの裏側に吸引されたエアは、プラテンプレートの吸引孔を通過してその裏側に吸引される前に、搬送ベルトとプラテンベルトとの隙間を通過する。
【００１７】
その際、吸引されたエアは、搬送ベルトに対向するプラテンプレートの表面に露出してプラテンプレートの吸引孔の周縁に配置された吸着材に沿って流れる。また、搬送ベルトのベルト孔よりもプラテンプレートと搬送ベルトとの隙間の方が広く、ベルト孔を通過してプラテンプレートと搬送ベルトとの隙間に差しかかった際に吸引エアの流路面積が拡がるので、ここで吸引エアが減速する。
【００１８】
したがって、搬送ベルトのベルト孔を通過したエアに乗って搬送ベルトの裏側に吸引されたインク液滴のミストは、吸引エアの減速に伴い自重によりプラテンプレートの表面に落下し、吸着材によって吸着保持される。
【００１９】
このため、搬送ベルトのベルト孔を通過したインク液滴のミストが、搬送ベルトの裏側でプラテンプレートとの隙間を吸引エアに乗って流れて駆動ローラに到達する前に、プラテンプレートの表面に取り付けた吸着材によって吸着保持される。また、吸着材を取り付けるプラテンプレートは搬送ベルトのように移動せず静止しているので、自らの移動によって吸着したミストを再放出しないように工夫する必要がない。
【００２０】
よって、印刷用紙を搬送ベルトの表面に吸着するための吸引エアに乗って搬送ベルトの吸引孔に吸引されるインクのミストを、搬送ベルトに吸着材を設けるよりも、簡便な構成でより効率的に吸着保持することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載した本発明のインクジェットプリンタによれば、請求項１に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、プラテンプレートの表面に形成した複数の凹部のうち吸引孔が形成されている凹部は、周囲のリブによって、少なくとも吸引孔以上の大きさの開口をプラテンプレートの表面に有していることになる。
【００２２】
このため、ベルト孔を通過して搬送ベルトの裏側に吸引されたエアは、吸引孔以上の大きさを有する凹部の開口寸法の範囲から吸引孔に向けて吸引され、その際に、プラテンプレートの表面に沿う方向に流れる。このエアの流れが、ベルト孔からプラテンプレートの凹部への流路面積の拡大により減速する際に、自重によりプラテンプレートの表面に落下するインク液滴のミストを、吸引孔が形成された凹部に設けた吸着材によって、効率よく吸着保持することができる。
【００２３】
また、吸引孔が形成された凹部を、他の部分よりも多い割合でノズルヘッドの直下に配置すると、ベルト孔から凹部と吸引孔を経てプラテンプレートの裏側に吸引されるエアの流れが、ノズルヘッドの直下において他の部分よりも強く形成される。このため、搬送ベルト上の印刷用紙がノズルヘッドの直下を通過する際の印刷用紙の平坦度を高めて、ノズルヘッドからのインク液滴により印刷用紙に画像不良のない画像を形成することができる。
【００２４】
さらに、請求項３に記載した本発明のインクジェットプリンタによれば、請求項２に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、吸引孔が形成された凹部の吸着材のうち少なくとも一部の吸着材の厚さを減らして、吸引孔が形成された凹部の吸着材のうち少なくとも一部の吸着材の表面を、吸引孔が形成されていない凹部の表面よりも、搬送ベルトからの距離が遠い箇所に位置させれば、搬送ベルトのベルト孔を通過した吸引エアが搬送ベルトと吸着材との間を通過する速度を下げることができる。
【００２５】
反対に、吸引孔が形成された凹部の吸着材のうち少なくとも一部の吸着材の厚さを増やして、吸引孔が形成された凹部の吸着材のうち少なくとも一部の吸着材の表面を、吸引孔が形成されていない凹部の表面よりも、搬送ベルトからの距離が近い箇所に位置させれば、搬送ベルトのベルト孔を通過した吸引エアが搬送ベルトと吸着材との間を通過する速度を上げることができる。
【００２６】
したがって、吸引孔が形成された凹部の吸着材の厚さを変えて搬送ベルトと吸着材の表面との距離を変えることで、吸引エアが搬送ベルトと吸着材との間を通過する速度を、吸引エアに乗ったミストが吸着材に吸着されやすい速度に調整することができる。
【００２７】
また、請求項４に記載した本発明のインクジェットプリンタによれば、請求項１、２又は３に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、ミストを乗せた吸引エアが搬送ベルトと吸着材との間を通過する速度を、吸引孔に近づくほど低下させて、吸引エアが吸引孔を通過する前にミストが吸着材の表面に落下しやすいようにすることができる。
【００２８】
しかも、ミストを吸着材に落下させやすくするために吸引エアの速度を吸引孔に近づくほど低下させても、搬送ベルトのベルト孔を通過して搬送ベルトと吸着材の表面との間に流れ込む段階の吸引エアの速度は、搬送ベルトと吸着材の表面との間に流れ込んだ吸引エアが吸引孔に流れ込む段階の速度よりも、高い速度にすることができる。このため、搬送ベルト上の印刷用紙を吸着するベルト孔の通過時点における吸引エアの速度を低下させず、吸引エアによる印刷用紙の吸着能力を維持することができる。
【００２９】
さらに、請求項５に記載した本発明のインクジェットプリンタによれば、請求項１、２、３又は４に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、吸着材がプラテンプレートの表裏両面に露出し、かつ、プラテンプレートの吸引孔の内周面にも露出することになる。
【００３０】
このため、搬送ベルトの裏側に吸引されたエアから吸着材がインク液滴のミストを吸着保持することができるエリアを、プラテンプレートの表面だけでなく裏面や吸引孔の内周面にまで拡げて、ミストの吸着保持効率をよくすることができる。
【００３１】
また、請求項６に記載した本発明のインクジェットプリンタによれば、請求項５に記載した本発明のインクジェットプリンタにおいて、プラテンプレートと風量平均板との間隔を、吸着材の剛性により必要な間隔に保ち、プラテンプレートと風量平均板との間における吸引エアの流路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの内部構成を示す概略断面図である。
【図２】図１の画像形成が行われる画像形成経路を側方から示す説明図である。
【図３】図２の用紙搬送ユニットを一部切り欠いて示す斜視図である。
【図４】図３のプラテンプレートの構成の一例を示し、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は一部切り欠いた要部拡大斜視図、（ｃ）は要部拡大側面図である。
【図５】図２の用紙搬送ユニットの要部拡大側断面図である。
【図６】図３のプラテンプレートの構成の別の例を示す一部切り欠いた要部拡大斜視図である。
【図７】図３のプラテンプレートの構成の別の例を示し、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は一部切り欠いた要部拡大斜視図である。
【図８】図３のプラテンプレートの構成のさらに別の例を示し、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は一部切り欠いた要部拡大斜視図である。
【図９】図３のプラテンプレートの構成のさらにまた別の例を示し、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は一部切り欠いた要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタを、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの内部構成を示す概略断面図、図２は、画像形成が行われる画像形成経路を側方から示す説明図である。また、図３は、図２の用紙搬送ユニットを一部切り欠いて示す斜視図、図５は、図２の用紙搬送ユニットの一部を拡大した側断面図である。
【００３４】
なお、本実施形態に係るインクジェットプリンタは、画像形成部であるヘッドユニットに備えられたインクヘッドのノズルから、黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行うインクジェット方式のラインカラープリンタであるものとする。
【００３５】
図１に示すように、このインクジェットプリンタ１００は、搬送経路上を搬送される印刷用紙１０に、インクを吐出して画像を形成する印刷装置である。本実施形態のインクジェットプリンタ１００は、印刷用紙１０の供給を行う給紙機構１０５、印字機構としてのヘッドユニット１１０、印刷用紙１０を搬送する用紙搬送ユニット１３０、及び印刷済の印刷用紙１０を排出する排紙機構としての排紙口１５０等を備えている。
【００３６】
また、インクジェットプリンタ１００は、ＣＰＵ、メモリ等が配置されたコントローラ基板等で構成される演算処理部３３０や、メニューを表示したりユーザからの操作を受け付けたりする操作パネル、及びその他の機能部（図示しない）を備えている。
【００３７】
ヘッドユニット１１０は、用紙搬送方向に直交する方向に伸び、多数のノズルが形成された複数のインクヘッド１２０ａ，１２０ｂと、これらインクヘッド１２０ａ，１２０ｂを底部のヘッドホルダー面５００ａで保持、固定するヘッドホルダー５００を備えている。ヘッドホルダー面５００ａの取付開口部５００ｂから下方に突出した各インクヘッド１２０ａ，１２０ｂは、印刷用紙に向けてノズルから黒又はカラーのインクを吐出してライン単位で画像形成を行う。
【００３８】
なお、ヘッドホルダー５００により交互に保持されているインクヘッド１２０ａ，１２０ｂのうち、図中に斜線を入れて示しているインクヘッド１２０ｂは、図１の紙面と直交する方向においてインクヘッド１２０ａとは位置をずらして配置されている。
【００３９】
給紙機構１０５のサイド給紙台１０６や給紙トレイ１０７等から１枚ずつ給紙された印刷用紙１０は、ローラ１０８等の駆動機構によってレジストローラ２４０に搬送される。ここで、レジストローラ２４０は、印刷用紙１０の先端の位置合わせと斜行補正を行うために設けられた一対のローラである。給紙された印刷用紙１０はレジストローラ２４０で一時停止し、所定のタイミングでヘッドユニット１１０方向に搬送される。
【００４０】
レジストローラ２４０のさらに搬送方向側には、図２に示すように、搬送経路としての画像形成経路ＣＲ１が設けられている。画像形成経路ＣＲ１は、用紙搬送ユニット１３０を有している。この用紙搬送ユニット１３０は、印刷用紙１０を印刷条件により定められる速度で搬送する搬送ベルト１３２を有している。
【００４１】
図３は図２の用紙搬送ユニット１３０を一部切り欠いて示す斜視図である。図３に示すように、用紙搬送ユニット１３０は、印刷用紙１０を搬送する搬送ベルト１３２の他、搬送ベルト１３２を支持するプラテンプレート１３４と、プラテンプレート１３４の下面において吸引圧を一定にする風量平均板１３５と、後述するサクションファン１３１に連通するチャンバー部１３６とを備えている。
【００４２】
搬送ベルト１３２は、印刷用紙１０を吸着させるベルト孔１４１を一定間隔で多数有している。この搬送ベルト１３２は、プラテンプレート１３４に支持され、印刷用紙１０の搬送方向に直交させて配置された一対の駆動ローラ１３７及び従動ローラ１３８間に掛け回されて搬送方向に周回され、プラテンプレート１３４の表面上を摺動する。
【００４３】
プラテンプレート１３４は、吸引孔１４２を多数有する板状のプレート部材である。吸引孔１４２は、搬送ベルト１３２の周回中にベルト孔１４１が直上を通過する箇所に貫通されている。図４（ａ）の要部拡大平面図に示すように、プラテンプレート１３４の表面には、リブ１３４ａによって仕切られた複数の凹部１３４ｂが形成されており、一部の凹部１３４ｂの底面に、上述した吸引孔１４２が開口している。
【００４４】
また、図４（ｂ）の一部切り欠いた要部拡大斜視図に示すように、吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂは、吸引孔１４２を形成していない凹部１３４ｂよりも奥行きが深い。そして、吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂの底面には、吸引孔１４２を形成していない凹部１３４ｂとの奥行きの段差分を補う厚さの吸着材１４４が取り付けられており、吸引孔１４２は吸着材１４４を貫通して形成されている。
【００４５】
吸着材１４４には、例えば、スポンジや発泡樹脂材等の硬軟を問わず多孔性を有する部材や、フェルト地等の起毛性を有する布材を用いることができる。
【００４６】
さらに、プラテンプレート１３４の下方には、多数の通気孔１４３を形成した風量平均板１３５が配置されている。プラテンプレート１３４は、図４（ｃ）の要部拡大側面図に示すように、裏面にボス１３４ｃを複数有しており、ボス１３４ｃの先端が風量平均板１３５に当接することで、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間に間隔Ｓが確保される。
【００４７】
図３に示すように、風量平均板１３５の下方には、サクションファン１３１が複数個配置されており、各サクションファン１３１は、チャンバー部１３６を介して風量平均板１３５の裏面にそれぞれ接続されている。
【００４８】
図５の拡大側面図において、図中左側のインクヘッド１２０ａは図５の紙面上に配置されており、斜線を入れて示す図中右側のインクヘッド１２０ｂは、紙面と直交する方向において図５の紙面よりも奥側に配置されている。そして、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂは、図５の紙面上に配置された図中左側のインクヘッド１２０ａの直下に配置されている。一方、図５の紙面上でインクヘッド１２０ａ，１２０ｂが配置されていない部分の直下のプラテンプレート１３４には、吸引孔１４２を形成していない凹部１３４ｂが配置されている。なお、図５では示すことができないが、図中右側のインクヘッド１２０ｂの直下のプラテンプレート１３４には、吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂが配置されている。
【００４９】
サクションファン１３１は、搬送ベルト１３２上の印刷用紙１０を吸着するための負圧を発生する。この負圧により、図５中の矢印に示すように、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓ、及び、風量平均板１３５の通気孔１４３を介して、サクションファン１３１に至る、搬送ベルト１３２上のエアを吸引する経路が形成される。このようなエアの吸引経路は、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂが配置される各インクヘッド１２０ａ，１２０ｂの直下にそれぞれ形成される。
【００５０】
なお、各サクションファン１３１が吸引するエアは、風量平均板１３５の通気孔１４３を通過する際に、プラテンプレート１３４の全体に亘って均圧化される。したがって、プラテンプレート１３４の各吸引孔１４２に発生する負圧は均等な圧力となる。これにより、搬送ベルト１３２の各ベルト孔１４１に発生する負圧も均等な圧力となり、搬送ベルト１３２上の印刷用紙１０が均等な吸引力で搬送ベルト１３２に吸着される。
【００５１】
また、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１の総開口面積は、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２の総開口面積よりも小さく、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２の総開口面積は、風量平均板１３５の通気孔１４３の総開口面積よりも小さい。
【００５２】
したがって、サクションファン１３１が吸引するエアの流速は、風量平均板１３５の通気孔１４３を通過する際に増速され、さらに、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２を通過する際に増速される。吸引孔１４２の通過で増速されたエアの流速は、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２を通過する際にさらに増速される。これにより、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１には、印刷用紙１０を搬送ベルト１３２に吸着するのに十分な吸引力が発生する。
【００５３】
図３に示すように、搬送ベルト１３２が従動ローラ１３８によりプラテンプレート１３４に沿って繰り出される用紙搬送ユニット１３０の印刷用紙１０の供給側には、搬送ベルト１３２に対向して用紙押えローラ１３９が配置されている。この用紙押えローラ１３９は、前段の給紙機構１０５のレジストローラ２４０から給紙された印刷用紙１０を搬送ベルト１３２に押し付けて、エアの吸引力により確実に搬送ベルト１３２に吸着させる。
【００５４】
以上に説明した用紙搬送ユニット１３０では、吸引孔１４２が形成された凹部１３４ｂをインクヘッド１２０ａ，１２０ｂの直下に配置し、インクヘッド１２０ａ，１２０ｂの直下以外の部分よりも、吸引孔１４２が形成された凹部１３４ｂを多い割合で配置した。このため、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１から凹部１３４ｂと吸引孔１４２を経てプラテンプレート１３４の裏側に吸引されるエアの流れを、インクヘッド１２０ａ，１２０ｂの直下において他の部分よりも強く形成することができる。
【００５５】
このため、搬送ベルト１３２上の印刷用紙１０がインクヘッド１２０ａ，１２０ｂの直下を通過する際の印刷用紙１０の平坦度を高めて、インクヘッド１２０ａ，１２０ｂからのインク液滴により印刷用紙１０に形成される画像に画像不良が発生しないようにすることができる。
【００５６】
また、以上に説明した用紙搬送ユニット１３０では、インクヘッド１２０のノズルから吐出されたインク液滴の一部がミスト（図示せず）となって浮遊すると、図５の矢印に示す経路の吸引エアの流れに乗って、サクションファン１３１側に吸引される。吸引されたエアは、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過した後、プラテンプレート１３４のベルト孔１４１よりも面積が大きい凹部１３４ｂに差しかかった際に減速し、凹部１３４ｂの吸着材１４４に沿って水平に流れる。
【００５７】
したがって、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過したエアに乗って搬送ベルト１３２の裏側に吸引されたインク液滴のミストは、吸引エアの減速に伴い自重により凹部１３４ｂに取り付けた吸着材１４４の表面に落下し、吸着材１４４によって吸着保持される。
【００５８】
このため、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過したインク液滴のミストが、搬送ベルト１３２の裏側でプラテンプレート１３４の凹部１３４ｂとの隙間を吸引エアに乗って流れて駆動ローラ１３７に到達する前に、凹部１３４ｂに取り付けた吸着材１４４によって吸着保持される。よって、印刷用紙１０を搬送ベルト１３２の表面に吸着するための吸引エアに乗って搬送ベルト１３２の吸引孔１４２に吸引されるインクのミストを、簡便な構成で吸着保持することができる。
【００５９】
さらに、吸着材１４４を取り付けるプラテンプレート１３４は搬送ベルト１３２のように移動せず静止しているので、自らの移動によって吸着したミストを再放出しないように工夫する必要がない。このため、搬送ベルト１３２に吸着材を設けるよりも、簡便な構成でより効率的にミストを吸着保持することができる。
【００６０】
なお、図６に一部切り欠いた要部拡大斜視図で示すように、吸引孔１４２を形成した吸着材１４４をプラテンプレート１３４の厚みで形成し、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２を設ける凹部１３４ｂの部分に形成した貫通開口部１３４ｄに吸着材１４４を嵌合してもよい。この場合、プラテンプレート１３４のリブ１３４ａと吸着材１４４の表面とで凹部１３４ｂを構成することになる。
【００６１】
このとき、吸着材１４４の裏側にもボス１４４ａを設け、ボス１４４ａの先端が風量平均板１３５に当接することで、吸着材１４４と風量平均板１３５との間にも、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間と同様の間隔Ｓが確保されるようにしてもよい。
【００６２】
このように構成すれば、プラテンプレート１３４の裏面や吸引孔１４２の内周面にも吸着材１４４が露出して、吸引孔１４２を通過する吸引エアや吸引孔１４２を通過しプラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓを流れる吸引エア中のミストを、吸着材１４４で吸着保持できるようになる。
【００６３】
このため、ミストを吸着保持できるエリアを、凹部１３４ｂだけでなくプラテンプレート１３４の裏面や吸引孔１４２の内周面にまで拡げて、ミストの吸着保持効率をよくすることができる。
【００６４】
また、図７（ａ）の要部拡大側面図や図７（ｂ）の一部切り欠いた要部拡大斜視図に示すように、図６の貫通開口部１３４ｄ同士をつなぐ接続開口部１３４ｅをプラテンプレート１３４に貫設し、各貫通開口部１３４ｄの一部を除く部分と接続開口部１３４ｅとを単一の吸着材１４４で塞ぐようにしてもよい。
【００６５】
このとき、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓの分だけ吸着材１４４の厚みを増やし、プラテンプレート１３４の裏側に突出した吸着材１４４が風量平均板１３５に当接するようにしてもよい。
【００６６】
このように構成すれば、プラテンプレート１３４の裏側や吸引孔１４２の内周面の一部にも吸着材１４４が露出して、吸引孔１４２を通過する吸引エアや吸引孔１４２を通過しプラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓを流れる吸引エア中のミストを、吸着材１４４で吸着保持できるようになる。
【００６７】
このため、ミストを吸着保持できるエリアを、凹部１３４ｂだけでなくプラテンプレート１３４の裏側や吸引孔１４２の内周面の一部にまで拡げて、ミストの吸着保持効率をよくすることができる。また、吸着材１４４を吸引孔１４２の曲線がない直線の組み合わせによる単純形状とし、成形を容易にすることができる。
【００６８】
さらに、図４（ｂ）に示すように、奥行きを深くした凹部１３４ｂの底面に吸着材１４４を取り付ける代わりに、図８（ａ）の要部拡大側面図や図８（ｂ）の一部切り欠いた要部拡大斜視図に示すように、通常の奥行きの凹部１３４ｂに、搬送ベルト１３２（図３参照）の移動方向に沿う長手方向に吸引孔１４２を跨ぐスリット１３４ｆを貫設し、このスリット１３４ｆに、短冊状の吸着材１４４を嵌合するようにしてもよい。
【００６９】
このときにも、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓの分だけ吸着材１４４の厚み（高さ）を増やし、プラテンプレート１３４の裏側に突出した吸着材１４４が風量平均板１３５に当接するようにしてもよい。
【００７０】
このように構成すれば、吸着材１４４の形状を極めて単純化することができる。また、プラテンプレート１３４の裏側や吸引孔１４２の内周面の一部にも吸着材１４４を露出させて、吸引孔１４２を通過する吸引エアや吸引孔１４２を通過しプラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓを流れる吸引エア中のミストを、吸着材１４４で吸着保持することができる。
【００７１】
また、図９（ａ）の要部拡大側面図や図９（ｂ）の一部切り欠いた要部拡大斜視図に示すように、プラテンプレート１３４の吸引孔１４２を設ける凹部１３４ｂの部分に形成した貫通開口部１３４ｄに、貫通開口部１３４ｄに合わせた形状の吸着材１４４を嵌合してもよい。この場合は、吸着材１４４は多孔質材で構成し、吸引孔１４２を吸着材１４４内部の多孔通路によって構成する。
【００７２】
このとき、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓの分だけ吸着材１４４の厚みを増やし、プラテンプレート１３４の裏側に突出した吸着材１４４が風量平均板１３５に当接するようにしてもよい。
【００７３】
このように構成すれば、吸着材１４４の形状を極めて単純化することができる。また、プラテンプレート１３４の裏側にも吸着材１４４が露出して、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓを流れる吸引エア中のミストを、吸着材１４４で吸着保持できるようになる。
【００７４】
さらに、吸着材１４４内部の多孔通路が吸引孔１４２を構成するので、プラテンプレート１３４と風量平均板１３５との間隔Ｓに到達する吸引エアが必ず吸着材１４４内を通過するようにして、吸引エア中のミストを吸着材１４４で吸着保持する際の効率を高めることができる。
【００７５】
そして、図４、図６、図８に示した各例では、搬送ベルト１３２が移動する間、搬送ベルト１３２の移動方向における吸引孔１４２の上流側及び下流側において、ベルト孔１４１が吸着材１４４に臨みながら移動し、搬送ベルト１３２の裏側に吸引されたエアに乗って吸引されたインク液滴のミストを吸着保持できる状況が維持される。このため、ミストの吸着保持効率をよくすることができる。
【００７６】
なお、吸引孔１４２の上流側及び下流側における吸着材１４４の寸法は任意であり、吸引孔１４２の上流側及び下流側のどちらか一方のみに吸着材１４４が配置されていてもよい。
【００７７】
また、本実施形態では、吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂの底面に取り付ける吸着材１４４を、吸引孔１４２を形成していない凹部１３４ｂとの奥行きの段差分を補う厚さであるものとした。しかし、吸着材１４４の厚さはこれに限らず任意である。例えば、吸引孔１４２を形成していない凹部１３４ｂよりも奥行きが大きくなるように吸着材１４４を薄くしたり、吸引孔１４２を形成していない凹部１３４ｂよりも奥行きが小さくなるように吸着材１４４を厚くしてもよい。また、一部の吸着材１４４についてのみ、吸着材１４４の厚さを薄くしたり厚くしたりしてもよい。
【００７８】
吸着材１４４を薄くすれば、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過した吸引エアが搬送ベルト１３２と吸着材１４４との間を通過する速度を下げることができ、吸着材１４４を厚くすれば、吸引エアの通過速度を上げることができる。このため、吸引孔１４２を形成した凹部１３４ｂの吸着材１４４の厚さを変えて搬送ベルト１３２と吸着材１４４の表面（搬送ベルト１３２側の面）との距離を変えることで、吸引エアが搬送ベルト１３２と吸着材１４４との間を通過する速度を、吸引エアに乗ったミストが吸着材１４４に吸着されやすい速度に調整することができる。
【００７９】
さらに、吸着材１４４の外縁から吸引孔１４２に近づくほど吸着材１４４が薄くなるように、吸着材１４４の表面（搬送ベルト１３２側の面）をテーパ（すり鉢）状に形成してもよい。そのようにすれば、ミストを乗せた吸引エアが搬送ベルト１３２と吸着材１４４との間を通過する速度を、吸引孔１４２に近づくほど低下させて、吸引エアが吸引孔１４２を通過する前にミストが吸着材１４４の表面に落下しやすいようにすることができる。
【００８０】
また、吸引孔１４２に近づくほど吸着材１４４を薄くすることで吸引エアの速度が低下するのは、搬送ベルト１３２のベルト孔１４１を通過して搬送ベルト１３２と吸着材１４４との間に吸引エアが流れ込んだ後の段階である。このため、ミストを吸着材１４４に落下させやすくするために吸引エアの速度を低下させても、搬送ベルト１３２上の印刷用紙１０を吸着するベルト孔１４１の通過時点における吸引エアの速度を低下させず、吸引エアによる印刷用紙１０の吸着能力を維持することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０  印刷用紙
１００  インクジェットプリンタ
１０５  給紙機構
１０６  サイド給紙台
１０７  給紙トレイ
１０８  ローラ
１１０  ヘッドユニット
１２０  インクヘッド
１３０  用紙搬送ユニット
１３１  サクションファン
１３２  プラテンプレート
１３２  搬送ベルト
１３４  プラテンプレート
１３４ａ  リブ
１３４ｂ  凹部
１３４ｃ，１４４ａ  ボス
１３４ｄ  貫通開口部
１３４ｅ  接続開口部
１３４ｆ  スリット
１３５  風量平均板
１３６  チャンバー部
１３７  駆動ローラ
１３８  従動ローラ
１３９  ローラ
１４１  ベルト孔
１４２  吸引孔
１４３  通気孔
１４４  吸着材
１５０  排紙口
２４０  レジストローラ
３３０  演算処理部
５００  ヘッドホルダー
５００ａ  ヘッドホルダー面
５００ｂ  取付開口部
ＣＲ１  画像形成経路
Ｓ  プラテンプレートと風量平均板の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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