(57)【要約】【課題】  肉厚を薄くしたステンレス鋼をハロゲンヒーター等の発熱体を有する定着ローラに使用し、低コストで、強度を高く、熱応答性をよくした定着装置の提供。【解決手段】  トナーにより複写させる画像形成装置において、トナー像を加熱して記録媒体上に定着させる定着装置９である。内部に設置されるハロゲンヒーター１５により定着ローラ１３が加熱され、トナー像は用紙１２に定着される。この定着ローラ１３は、スピニング加工と粗面化を施す加工により、肉厚１００μｍ〜３００μｍのステンレス鋼の筒状体から構成されたものとなる。定着ローラ１３は加圧ローラ１４によって加圧されている。ステンレス鋼は、アルミニウム合金や銅合金と多層に構成されたステンレス鋼も適用される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー（１１）により複写させる画像形成装置（１）において、トナー像を加熱して記録媒体上に定着させる定着装置（９）であって、
内部に設置される発熱体（１５）により加熱される定着ローラ（１３）を備え、
前記定着ローラ（１３）は、スピニング加工により加工されたステンレス鋼の筒状体（１６）により形成された構成のものであることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記発熱体（１５）は、ハロゲンヒーター又はセラミックヒーターであることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項３】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）の肉厚は、１００〜３００μｍの厚さを有する無端の筒状体であることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項４】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、表面が微小な凹凸形状の圧痕を有し、且つ多条のスパイラル模様を有している無端の筒状体であることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項５】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、ステンレス鋼とアルミニウム合金との２層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項６】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、ステンレス鋼と銅合金との２層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項７】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、ステンレス鋼とアルミニウム合金とステンレス鋼の３層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項８】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、ステンレス鋼と銅合金とステンレス鋼の３層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項９】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、継ぎ目のないシームレス形状の筒であることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【請求項１０】
請求項１に記載のステンレス鋼を使用した定着装置において、
前記筒状体（１６）は、筒表面に切削痕のない形状の筒であることを特徴とするステンレス鋼を使用した定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼を使用した定着装置に関する。更に詳しくは、定着ローラをスピニング加工によるステンレス鋼とした定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真方式を利用した画像形成装置は公知である。その画像形成装置の基本構成は、感光体ドラムの表面に、形成された静電子像を現像剤であるトナーにより現像させ可視化させるものである。これは、この静電子像を記録媒体に転写させ可視化された像を、定着装置により記録媒体に定着させトナー像を保持させる構成のものである。
【０００３】
この定着装置の基本構成は、定着ローラと加圧ローラを有し、ハロゲンヒーター、セラミックヒーター等で定着ローラを加熱し、加圧ローラで押圧して可視化された像を用紙等の記録媒体上に定着させるものである。加熱方式は種々あり、定着ローラを直接加熱し定着させる方式以外に、定着ローラに代わり例えば、ベルトまたはフィルムを加熱して行なう場合もある。この場合は直接加熱して定着させる方法、あるいはローラを熱伝導部材の加熱ローラとし、その外周に定着ベルトまたは定着フィルムを配置し、間接的に加熱し定着させる方法がある。
【０００４】
定着装置は、特に加熱の温度上昇を短時間に行い、定着させることが求められていて、そのために発熱体の機能と定着ローラ等の機能の向上が要求される。発熱体においては、電磁誘導方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これは高周波を使用する電磁波加熱である。電流が流れるとジュール熱が発生し、金属が自己発熱する原理を利用したものである。
【０００５】
この方式の定着装置においては、加熱ローラの外側にコイル部を配置し、このコイル部に交番電流を流すことで、コイル部の周囲に磁界が形成され、加熱ローラの表面に渦電流を生じさせ、加熱ローラ自体の電気抵抗でジュール熱を発生させるものである。この電磁誘導方式は、例えば定着ベルトの温度を昇温させるのに、少ないエネルギーで短時間で行なえる利点がある。
【０００６】
一方、従来からのハロゲンヒーター、セラミックヒーター等は、一般的に使用されている汎用の加熱方式であって、ハロゲンヒーターの場合はハロゲンランプから発生する輻射熱を利用し、定着ローラを加熱させるものである。発熱体にランプを使用していることから、電源を入れるとすぐ加熱できる特徴がある。このハロゲンヒーター等は、通常多くは定着ローラの内部に離間して設置されているもので、その構成は公知である。（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
最近は、定着フィルム内にセラミックヒーター等が設置され、定着ニップを介して定着される方式のいわゆるオンデマンド方式としてのフィルム定着方式が知られている。又、ハロゲンヒーターに類したカーボンヒーターも利用されているが、このヒーターは発熱体の材料に導電性素材の炭素繊維（カーボン）を使用している点で構成はハロゲンヒーターと異なるが、同様の発熱体で多くのエネルギーが放射されるものである。このような発熱体に対し、定着ローラにおいては、定着ベルト、定着フィルムを含み前述のように加熱時間が早く、強度の高められたものが求められている。
【０００８】
従来は、定着ローラの素材として一般的にアルミニウムが多く使用されている。このアルミニウム素材の定着ローラは、機械強度を高めるために肉厚をある程度厚くする必要があり、逆に薄くするには限界があった。このため、定着ローラの熱容量が大きくなり、定着ローラの温度を高めるのに時間を要していた。また鉄素材を切削して製作された定着ローラの場合は、表面に切削痕やビビリが発生するため板厚を薄くするのは困難で、結果的に前述同様に定着ローラの熱容量が大きくなり、定着ローラの温度を高めるのに時間を要していた。
【０００９】
特に、鉄素材の場合のものは、ローラの表面加工に研磨工程を要しコスト高となっていた。又、溶接を施した場合のものには、溶接部分の強度低下を招き、ローラ破損のおそれもあった。さらに熱伝導率にバラツキが発生し、結果的にローラ表面温度のムラが生じてしまう問題点もあった。
【００１０】
更に、これらを解決する具体的手段として、ステンレス鋼を使用する例も発熱体に電磁誘導方式を適用した例において知られている（例えば、特許文献１参照）。ステンレス鋼は、通常の加工では薄くするのに限界がある。前述の電磁誘導方式に適用されている公知例は、ステンレス鋼を加熱ローラとして使用されているものであるが、肉厚が０．１ｍｍの板を曲げ加工後にその両端を溶接により突合せロールに製造されたものである。しかし、同一出願人は、ステンレス鋼のチューブ製造において、このステンレス鋼の肉厚を薄くし、無端の筒状体を製作することができ、且つ表面に微小凹凸面を施す技術を開発し提案している（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−２４１８９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−５９３８８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１０５０５７号公報
【特許文献４】ＷＯ２００９／０６０６９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述のように、定着装置としては種々の構成の方式が提案され、その技術は複写機等に適用され広く利用されている。しかしながら、現状は完全な構成ではなくなお改善の余地はあり、常に機能アップが図られている。例えば、加熱ローラ、定着フィルム等の肉厚を薄くする技術においては、前述のようにステンレス鋼においてもある程度実現はできていて、例えば電磁誘導方式の定着装置に適用されていて公知である。
【００１３】
しかし、ハロゲンヒーター等においては適用された実績が少ない。ステンレス鋼を採用するについては、加熱性のみならず、潤滑性、定着性、薄くするための加工性も無視することはできない。電磁誘導方式は、一般にハロゲンヒーター等に比べると、構成が複雑で高コストになる傾向がある。これに比しハロゲンヒーター等の使用は、多くの実績のある発熱体であり、低コストで安定性のある使用が可能である。
【００１４】
特に、ハロゲンヒーター等使用の定着装置にステンレス鋼の適用が少ないのは、ステンレス鋼の肉厚を薄くし、強度を維持する等の品質向上の技術が伴わないことにも起因がある。定着ローラの場合、多くはアルミニウム合金が使用されていて、肉厚の薄肉化には限界があり、ある程度の肉厚を要せざるを得ないことから加熱性に問題があり、他の方法に開発の主体が変わった経緯がある。
【００１５】
ステンレス鋼の薄肉化について、本出願人はスパイラル化を伴うスピニング加工でその薄肉化を実現し提案している。このスピニング加工によるステンレス鋼の薄肉化の利点は、薄肉化しても強度が高く、表面を平滑にでき、熱応答性のよい無端の筒状体の製作ができることである。
【００１６】
本発明は、このような従来の問題点を解決するために創案されたものであり、次の目的を達成する。本発明の目的は、スピニング加工によるステンレス鋼をハロゲンヒーター等の発熱体を適用した定着ローラに適用し、低コストで、肉厚を薄く、強度を高く、熱応答性がよく、定着性をよくした定着装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記目的を達成するために、次の手段で達成される。即ち、
本発明１のステンレス鋼を使用した定着装置は、トナーにより複写させる画像形成装置において、トナー像を加熱して記録媒体上に定着させる定着装置であって、
内部に設置される発熱体により加熱される定着ローラを備え、前記定着ローラは、スピニング加工により加工されたステンレス鋼の筒状体により形成された構成のものであることを特徴とする。
【００１８】
本発明２のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記発熱体は、ハロゲンヒーター又はセラミックヒーターであることを特徴とする。
本発明３のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体の肉厚は、１００〜３００μｍの厚さを有する無端の筒状体であることを特徴とする。
【００１９】
本発明４のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、表面が微小な凹凸形状の圧痕を有し、且つ多条のスパイラル模様を有している無端の筒状体であることを特徴とする。
本発明５のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、ステンレス鋼とアルミニウム合金との２層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明６のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、ステンレス鋼と銅合金との２層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とする。
本発明７のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、ステンレス鋼とアルミニウム合金とステンレス鋼の３層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とする。
【００２１】
本発明８のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、ステンレス鋼と銅合金とステンレス鋼の３層構造を有するステンレス鋼から形成されたものであることを特徴とする。
本発明９のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、継ぎ目のないシームレス形状の筒であることを特徴とする。
本発明１０のステンレス鋼を使用した定着装置は、発明１において、前記筒状体は、筒表面に切削痕のない形状の筒であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の定着装置は、定着ローラがスピニング加工によるステンレス鋼を使用している。この加工されたステンレス鋼の定着ローラは無端の筒状体で構成される。このため、肉厚を薄くでき、薄くても強度を高く維持でき、更に表面に微小な凹凸形状の粗面化を施し残留圧縮応力を発生させたものとなった。この結果、ハロゲンヒーター等の従来からの安価な発熱体の使用においても、定着ローラは、熱しやすく、冷めやすく、熱応答性のよい定着装置となった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の定着装置を適用した画像形成装置の構成を示す概略説明図である。
【図２】図２は、本発明のステンレス鋼を使用した定着装置を示す説明図である。
【図３】図３は、定着ローラの無端の筒状体で、コーティングの施された状態を示す断面図である。
【図４】図４は、定着ローラの無端の筒状体を製作するスピニング加工形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の定着装置を適用する画像形成装置１の概略を示す説明図である。図２は本発明の実施の形態の定着装置を断面図で示す説明図である。図３は、定着ローラの無端の筒状体でコーティングの施された状態を示す断面図である。図４は、定着ローラの無端の筒状体を加工するスピニング加工形態を示す説明図である。
【００２５】
本発明は定着装置９に関わるものであるが、先ずその装置を適用する画像形成装置１の構成の概要について説明する。この装置は種々の形態があり公知であるが、例えば、レーザプリンターに関わる画像形成装置１で説明すると、本装置は、本体２に加え露光部３、感光体４、転写部５、トレイ６、給紙部７、レジストローラ８、定着装置９等で構成される。各々の装置の機能、構成については公知であるので、詳細な説明は省略する。次に画像形成の動作について概略を説明する。
【００２６】
複写時に露光部３から複写する画像のレーザ光Ａの露光がカートリッジの感光体４に照射される。感光体４の感光ドラムは回転しながら、帯電１０、露光、現像の各工程を経てトナー１１によりトナー像が形成される。トナー１１は着色剤とワックスを粒子に内包させたもので、前記の工程を経て感光体４にトナー像が形成される。このトナー像は感光体４に対峙して設けられた転写ローラを介して転写部５で、レジストローラ８により給紙部７から送られてきた記録媒体である用紙１２に転写される。
【００２７】
転写部５を通過した用紙１２は定着装置９に送られる。定着装置９では、定着ローラ１３と加圧ローラ１４の間に挟まれながら用紙１２が送られ、熱と圧力によりトナー像が定着される。定着された用紙１２は出力画像として矢印で示すような流れでトレイ６に排出される。基本的にプリンターの複写は以上のような工程で行なわれる。
【００２８】
次に、定着装置９について説明する。本発明適用の定着装置９は、基本的に定着ローラ１３と加圧ローラ１４と発熱体１５であるハロゲンヒーター等で構成される。この装置は、薄い筒状の定着ローラ１３に対し、加圧ローラ１４を加圧させ用紙１２のトナー像を定着させる構成のものである。先ず定着ローラ１３について説明すると、定着ローラ１３は、定着ローラ１３内に設置されたハロゲンヒーター又はセラミックヒーターの発熱体１５により加熱される。
【００２９】
定着ローラ１３は従来構成であると、温まりにくく、冷めにくい性質を有していた。これは、従来の定着ローラ１３は、アルミニウム合金が主でローラの肉厚を薄くするのに限界があり肉厚が厚かったためで、所望の薄さにできなかったことに起因している。従来はこの問題点を解消し、速熱性を得て定着性をよくするため、ハロゲンヒーターを複数個設置したり、ヒーターの制御を行なって温度分布を均一にする等のことで熱の伝達効率を高めるようにしていた。ローラの肉厚を薄くすることについては限界があることで、これに換わり薄い構成が可能なフィルム状の加熱体が定着フィルムとして使用されるようになっている。
【００３０】
これはオンデマンド方式と呼ばれ普及している。この方式は定着ニップを介することで定着フィルムと加圧ローラ１４との間で用紙１２を加熱し定着させ、前述の問題点を解決している。又、最近においては前述のように、発熱体１５を電磁誘導加熱の技術により、ローラ自体を発熱させる方式にして同様に問題点を解決している。本発明は従来構成の定着ローラ１３を改善させた構成にするものである。即ち、本発明に適用される定着ローラ１３の基材をステンレス鋼とするものである。
【００３１】
板状のステンレス鋼の基材をマンドレル２１にチャッキングして、スピニング加工により、図３に示すように、定着ローラ１３の原形となる薄い無端の筒状体１６を形成する。この筒状体１６を無端で加工することは、板を曲げ加工しその端部を溶接で結合する必要がない製作法である。このように、筒状体は１６は、継ぎ目がなく、円周には断点のない均等で均質な厚さの無端の筒状体となる。即ち、溶接も切削も施すことがないので、継ぎ目がなくシームレスで、切削痕のない筒状体１６が形成される。このため、この筒状体１６は均一に温度分布保持のできる構成となる。この筒状体１６のステンレス鋼の肉厚の厚さは、１００μｍ〜３００μｍである。さらにスパイラル模様の施されたものにし、更に薄くするとその肉厚は２０μｍ〜５０μｍの厚さが可能である。
【００３２】
定着ローラ１３としては、この筒状体１６の外側に所定厚さにシリコンゴム、フッ素樹脂等の弾性部材がコーティングされる。これにより用紙１２に追従しトナー１１を均一に定着させ、さらに離型性の向上を図っている。又、内側には熱吸収性の向上を図った塗装を施している。このために定着ローラ１３内に設置されたハロゲンヒーター等の発熱体１５で発生した熱を定着ローラ１３に伝熱し、有効に用紙１２に熱を加えることによりトナー１１を定着させる。
【００３３】
次に、加圧ローラ１４の構成について説明する。加圧ローラ１４もその表面にはフッ素ゴムやシリコンゴム等の弾性層が形成されている。又その外表面には離型性をよくするためのＰＦＴ樹脂又はＰＴＦＥ樹脂等の離型層が設けられている。加圧ローラ１４は図示していないが本体２に設けられたモータにより駆動され、バネ等により定着ローラ１３側に押圧されている。加圧ローラ１４のゴム層が弾性変形することで、定着性をよくしている。この加圧ローラ１４もステンレス鋼にし、条件によっては加圧ローラ１４内部にハロゲンヒーターを設置した構成のものであってもよい。加圧ローラ１４の駆動に伴い定着ローラ１３は連れまわり、均一に伝熱されて加圧ローラ１４の加圧により従動し走行する。
【００３４】
発熱体１５は、ハロゲンヒーターであるが、このハロゲンヒーターは定着ローラ１３と離間して設置されており、ハロゲンランプからの輻射熱を発熱させるものである。従って、定着ローラ１３はこの輻射熱を受けて加熱される。このハロゲンヒーターは複数個設置される場合もある。又、セラミックヒーターは、公知例でいうと例えばアルミナやチッ化アルミを基板としたものに、抵抗体と導体を印刷し、保護層としてガラスやポリミイドで覆った構成のものが適用される。セラミックヒーターの構造は、特殊加工したセラミックとアルミフィンを一体化させたもので、アルミフィンに電圧をかけた状態でセラミックが発熱し熱を放出する構成になっていて、速熱性がある。
【００３５】
次に、定着ローラ１３の加工形態について説明する。本発明の主要部をなす定着ローラ１３は、本実施の形態においての定着ローラ１３は外径１０ｍｍ〜４０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲の筒状のステンレス鋼となっており、ステンレス鋼を薄肉の無端の筒状体１６とするものであり、図４に示す構成によりスピニング加工される。
【００３６】
このステンレス鋼は、強度、平滑性、熱応答性をよくするため多層鋼も考慮している。その多層鋼は、「ステンレス鋼＋アルミニウム合金」あるいは「ステンレス鋼＋銅合金」の２層鋼であり、又、「ステンレス鋼＋アルミニウム合金＋ステンレス鋼」あるいは「ステンレス鋼＋銅合金＋ステンレス鋼」の３層鋼である。このような多層鋼のステンレス鋼を使用することにより、定着ローラ１３の表面温度のばらつきが低減できる。
【００３７】
この筒状体１６の素材となるものは、板から延ばされた有底素管１７であって、スピニング加工とはこれをプレスしながらさらに延ばし筒状にするものである。無端の筒状体の形成は、このスピニング加工の段階で達成される。端的にいうと、基材から、ブランク→プレス→高温熱処理→スピニング→低温熱処理の工程で無端の筒状体１６を形成していく。
【００３８】
金属基材はＳＵＳ３０４等のステンレス鋼である。この定着ローラ１３は、本実施の形態においては１００μｍ〜３００μｍの厚さとしている。最終的に定着フィルムに適用できる厚さ２０μｍ〜５０μｍの一様な厚さのステンレス鋼も可能である。このようにしてステンレス鋼の環状基材を、この基材の中心軸周りに回転させて無端の筒状体１６が製造される。この定着ローラ１３は、前述したステンレス鋼をベース材料にして製造されるが、例えばその寸法、特性は以下に示すような筒形状の実態として製造される。外径が１０ｍｍ〜４０ｍｍ、板厚が１００μｍ〜３００μｍ、全長が１６０ｍｍ〜４００ｍｍ、内外面粗さがＲａ０．０５μｍ〜１．００μｍ、円筒度が１０μｍ〜５００μｍ、真円度が１０μｍ〜５００μｍ、同軸度が５μｍ〜２５０μｍ、振れが１０μｍ〜５００μｍ、硬度が３００Ｈｖ〜５５０Ｈｖ、引張強度が１０００Ｍｐａ〜２０００Ｍｐａである。
【００３９】
即ち、型にはめられた有底素管１７の外周に配置されたスピニング加工機のコマ１８により押圧させて図４の矢印で示す方向に、有底素管７の回転と同時にコマ１８を移動させながら変形し、無端の筒状にしたものである。最終的には、このスピニング加工した後に、この有底素管１７の外周面をさらに粗面化加工を行なった筒状体１６とする。この粗面化はスピニング加工において、前述のコマより鋭い第２のコマ１９を外周に配置して、前述のスピニング加工後に押圧させ塑性加工することである。
【００４０】
この粗面化は、ステンレス鋼の外周面及び内周面に一定間隔で微小な凹凸部を形成させるものである。この微小な凹凸部がステンレス筒状体の粗面化ということになる。この微小な凹凸部は、山と谷の寸法差が０．３μｍ以上になっている。この結果、筒状体の外周面及び内周面は模様化され、その模様はスパイラル状の圧痕を有し、僅かにらせん状の多条溝の形成されたもので、微小な凹凸形状となっている。
【００４１】
これらのスピニング加工が施された有底素管１７は、スピニング加工機から外されて、この有底素管１７の両端部を切断し定着ローラ１３の原形体である継ぎ目のない筒状体１６とする。この模様化した表面は潤滑油等の液体の溜まりになり、潤滑保持機能を有することになる。例えば、定着ローラ１３の内周面と接触して加熱する高周波ヒーターとは、この溜まりの潤滑油により摺動が円滑となる。このスピニング加工については、前述の特許文献に詳述されている。
【００４２】
ステンレス鋼をこのようにスピニング加工で薄くすることにより、継ぎ目のない無端の筒状体が製作できる。従来からのアルミニウム合金や銅合金と比較すると、薄い肉厚に加え、強度を高く、表面に残留圧縮応力を発生させることになり、疲労強度を高めることになる。更に表面は平滑で微小な凹凸を有し、定着装置に適用することで、定着ローラの内周面に熱吸収性の向上を目的とした塗装を、又外周面に離型性向上を目的とした塗装を行なう。塗布されたフッ素等のコーティング剤２０は筒状体１６から剥がれないようになり、熱応答性のよい定着ローラ１３にすることができる。
【００４３】
定着装置９の場合には、この定着ローラ１３の外周面に図示していないがオイル塗布用のローラによりシリコンオイル等のオイルが供給される。オイル又はグリス等の潤滑剤が均一に供給されることにより、定着ローラ１３におけるトナー１０の離型性が保持される。スパイラル状に模様化したことは、前述のようにシリコンゴム、フッ素樹脂等の弾性部材の固着性をよくし、潤滑性保持に寄与する。又、定着ローラ１３の外周面の一部にサーモスタットや温度センサのサーミスタが当接されていると、定着ローラ１３の表面温度を所定温度に管理することができる。
【００４４】
以上、ステンレス鋼及びその構成を定着ローラ１３に適用することで説明したが、加圧ローラ１４にも同様に適用することができ、また前述した電磁誘導方式の加熱ローラにもこのステンレス鋼を適用することができる。更に図示していないが、クリーニングローラ等にもこのステンレス鋼を適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１…画像形成装置
２…本体
３…露光部
４…感光ドラム
５…転写部
６…トレイ
７…給紙部
８…レジストローラ
９…定着装置
１２…用紙
１３…定着ローラ
１４…加圧ローラ
１５…発熱体
１６…筒状体
【図１】
2015215393.tif 000003
【図２】
2015215393.tif 000004
【図３】
2015215393.tif 000005
【図４】
2015215393.tif 000006