(57)【要約】【課題】特別な装置を使用することなく吸湿発熱性短繊維と羽毛とを均一に混合でき、且つ吸湿発熱性短繊維の性能が混合によりほとんど低下することのない吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法を提供する。【解決手段】洗浄処理した羽毛と、金属塩型カルボキシル基を４．０〜１０．０ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維とを処理水中で混合し、混合して得られた吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを脱水・乾燥する工程を含む吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、混合で使用する処理水がアメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下であること、特にイオン交換水であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄処理した羽毛と、金属塩型カルボキシル基を４．０〜１０．０ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維とを処理水中で混合し、混合して得られた吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを脱水・乾燥する工程を含む吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、混合で使用する処理水がアメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下であることを特徴とする吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項２】
吸湿発熱性短繊維がナトリウム及び／又はカリウム塩型カルボキシル基を含有することを特徴とする請求項１に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタ。
【請求項３】
混合で使用する処理水がイオン交換水であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項４】
洗浄処理した羽毛が、イオン交換水を用いて洗浄・すすぎを行なったものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項５】
混合で使用する処理水が、イオン交換水に分散剤としてノニオン系界面活性剤を１リットル当たり０．１ｇ〜２．０ｇを含有させたものであることを特徴とする請求項３または４に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法によって得られることを特徴とする吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特別なほぐし装置や混合装置を使用することなく、吸湿発熱性短繊維と羽毛とを均一に混合する吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法、及びそれから得られる吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
羽毛は、軽くかつ保温性に優れているため、布団、枕、ダウンウェアー、寝具等の製品に使用されている。これらの製品に用いる羽毛にするためには、専用洗剤を含む洗浄水を使用して、汚れや羽毛以外の異物や臭気などの不要な成分を除去する洗浄工程が必要である。通常、羽毛の洗浄工程は、洗剤を含む洗浄水で攪拌下で洗浄し、その後に水ですすぎを行うものである。そして、洗浄工程の後に、脱水、乾燥し、これらの製品に用いる羽毛が得られる。
【０００３】
短繊維と羽毛との混合方法としては、短繊維と羽毛とを乾燥状態で混合する方法が検討されている。例えば、特許文献１では、乾燥した吸湿発熱性短繊維と羽毛とを乾燥状態で混合して得られる中地が記載され、混合方法として、乾燥雰囲気下で均一となるように混合分散する方法が提案されている。この方法では、乾燥した吸湿発熱性短繊維を用いるために短繊維にカットする際に絡み合う吸湿発熱性短繊維をほぐす工程が必須となる問題があった。また、乾燥状態で混合する方法では、乾燥雰囲気下で均一に混合するためには、羽毛を洗浄した後に乾燥し、乾燥状態で吸湿発熱性短繊維と羽毛とを均一に混合するための専用装置が必要となる問題があった。
【０００４】
一方、水を使った湿式の混合方法として、特許文献２では、羽毛の洗浄工程において洗浄水に吸湿発熱性短繊維を均一分散して混合する方法が提案されている。この方法は、洗浄工程と混合工程を一度に行うことで効率的な混合が可能であるが、洗浄工程で混合するために羽毛より汚れとして抽出された不要な成分が吸湿発熱性短繊維に付着したり、金属等の不要な成分によって吸湿発熱性短繊維の分散性が低下したりする問題が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３９７６５０４号公報
【特許文献２】特開平１１−１２８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の問題を解決するためになされたものであり、特別な装置を使用することなく吸湿発熱性短繊維と羽毛とを混合でき、且つ吸湿発熱性短繊維の性能が低下することのない吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法、及びそれから得られる吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討した結果、洗浄処理した羽毛と吸湿発熱性短繊維を混合する処理水として、低硬度水、好ましくはイオン交換水、特にノニオン系界面活性剤を含有するイオン交換水を用いること、さらには羽毛の洗浄処理に使用する処理水として、低硬度水、好ましくはイオン交換水を用いることによって、上記目的を効果的に達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（６）の構成を有するものである。
（１）洗浄処理した羽毛と、金属塩型カルボキシル基を４．０〜１０．０ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維とを処理水中で混合し、混合して得られた吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを脱水・乾燥する工程を含む吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、混合で使用する処理水がアメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下であることを特徴とする吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（２）吸湿発熱性短繊維がナトリウム及び／又はカリウム塩型カルボキシル基を含有することを特徴とする（１）に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタ。
（３）混合で使用する処理水がイオン交換水であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（４）洗浄処理した羽毛が、イオン交換水を用いて洗浄・すすぎを行なったものであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（５）混合で使用する処理水が、イオン交換水に分散剤としてノニオン系界面活性剤を１リットル当たり０．１ｇ〜２．０ｇを含有させたものであることを特徴とする（３）または（４）に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の製造方法によって得られることを特徴とする吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法によれば、特別な装置を使用することなく吸湿発熱性短繊維と羽毛とを均一に混合することができ、且つ混合した吸湿発熱性短繊維の性能が混合前と比較してほとんど低下することがない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法は、洗浄処理した羽毛と特定の吸湿発熱性短繊維とを特定の低硬度の処理水中で混合し、混合して得られた短繊維混入羽毛ワタを脱水・乾燥する工程を含み、これにより吸湿発熱性短繊維の性能低下を防止しながら羽毛と吸湿発熱性短繊維の均一な混合を達成するものである。
【００１１】
本発明に用いる羽毛は、水鳥の胸から腹部に密生しているダウンだけでなく、鳥の羽根であるフェザーも対象とし、ダウンとフェザーの任意重量割合の混合物を意味する。これらの羽毛は、羽毛布団やダウンジャケットなどの中に入れる詰め物として用いられるものである。
【００１２】
一般的に羽毛は、汚れが付着しているために除塵機で土等の余分な不純物を取り除き、その後に洗剤を含む洗浄液で汚れや油脂成分を洗浄除去し、脱水・乾燥したものが用いられている。
【００１３】
本発明に用いる吸湿発熱性短繊維は、吸湿発熱性を発揮するために金属塩型カルボキシル基を４．０〜１０．０ｍｅｑ／ｇ含有することが必要である。金属塩型カルボキシル基の金属としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属、Ｂｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ等のアルカリ土類金属、Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の他の金属を挙げることができる。吸湿発熱性短繊維としては、吸湿発熱速度の速いナトリウム及び／又はカリウム塩型カルボキシル基を含有し、分子内に架橋構造を有するものであることが好ましい。
【００１４】
金属塩型カルボキシル基を含有する架橋吸湿発熱性短繊維を製造する方法としては、まず出発繊維としてアクリロニトリルを４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上含有するアクリロニトリル系重合体により形成された繊維を製造する。次に得られた繊維は、ヒドラジン系化合物による架橋導入処理工程を経た後に、或いはさらに酸処理を経た後に、続いてアルカリ性金属塩水溶液により加水分解される。この処理によってカルボキシル基を形成するが、使用している薬剤がアルカリ性金属塩であるので、結局、金属塩型カルボキシル基を生成している。ここで使用するアルカリ性金属塩としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩等が挙げられる。得られた吸湿発熱性短繊維は、後工程でカットする工程が必要であるため、トウとして製造することが好ましい。
【００１５】
吸湿発熱性短繊維の架橋構造は、得られたアクリル系繊維に対して架橋剤としてヒドラジン系化合物を使用することによって導入することができる。この方法では、例えば窒素含有量の増加を１．０〜１０．０重量％に調整し、ヒドラジン系化合物の濃度を５〜６０重量％に調整し、温度５０〜１２０℃で５時間以内で処理することによって架橋基を導入することができる。
【００１６】
吸湿発熱性短繊維は、カット長を１〜１０ｍｍにカットした短繊維であり、好ましいカット長は２〜６ｍｍである。カット長が上記範囲を外れた場合には、羽毛との絡み合いがうまくいかなかったり、混合がうまくいかなくなるおそれがある。
【００１７】
吸湿発熱性短繊維は、太さが１〜１５デニールである架橋アクリレート繊維であることが好ましく、さらに好ましくは太さが３〜１０デニールである。中綿として用いた場合に、太さが上記下限未満では嵩高性が低くなりすぎたり、上記上限を超えると手触りの硬いワタとなるおそれがある。
【００１８】
羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合比率は、羽毛が好ましくは２０〜８０重量％であり、より好ましくは３０〜７０重量％である。羽毛の重量割合が上記範囲を外れた場合には、羽毛と吸湿発熱性短繊維が分離して均一に混合されないおそれがある。
【００１９】
吸湿発熱性短繊維と羽毛とを混合する方法としては、攪拌装置付きの混合装置を用いて、その装置内の処理水中で両者を攪拌しながら混合することができる。本発明では、特定の低硬度の処理水中で吸湿発熱性短繊維と羽毛とを混合しているので、吸湿発熱性の低下が混合によってほとんど生じずに両者を均一に混合することができる。
【００２０】
吸湿発熱性短繊維と混合する羽毛は、洗浄処理されていることが必要である。本発明で使用する洗浄処理した羽毛は、専用洗剤を用いて洗浄・すすぎを行ない、例えば遠心脱水式で脱水を行なった後の羽毛、又はさらにその後に乾燥処理した羽毛であることが好ましい。この混合前の羽毛の洗浄処理に使用する処理水は、アメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下の低硬度水であることが好ましく、特にイオン交換水が好ましい。これらの処理水は、少なくともすすぎ工程で用いることが好ましく、さらに洗浄から混合前までの全工程に使用することが好ましい。羽毛の処理水を上記のようにすることにより、羽毛を後で吸湿発熱性短繊維と混合したときに吸湿発熱性の性能低下の影響を少なくすることができる。
【００２１】
洗浄処理した吸湿発熱性短繊維と羽毛の混合で使用する処理水は、アメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下の低硬度水であることが必要である。特に、イオン交換水を用いることが好ましい。また、イオン交換水以外の純水を用いることもできる。これは、処理水中の硬度成分が混合時に吸湿発熱性短繊維の性能に影響することを避けるためである。
【００２２】
洗浄処理した羽毛と吸湿発熱性短繊維を上述のような処理水中で混合することにより、金属イオンがほとんど存在しない状態で羽毛と吸湿発熱性短繊維を混合することができる。従って、吸湿発熱性短繊維中の金属イオンがイオン交換されることがなく、吸湿発熱性短繊維の性能低下がほとんど生じない。一方、羽毛を洗浄した水を用いた場合には、羽毛に付着した土中に含まれる金属イオンの影響を直接受けるので好ましくない。硬度が高い水を混合に用いた場合も同様の影響を受けるので好ましくない。
【００２３】
さらに、羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合を容易にするために、混合に使用する処理水に対して、分散剤としてノニオン系界面活性剤を１リットル当たり０．１〜２．０ｇ含有させることが好ましい。この方法は、混合物の量が多い場合や少ない処理水で混合させる場合に効果が大きい。ノニオン系界面活性剤としては、エステル型、エーテル型、エステルエーテル型、アルカノールアミド型、アルキルグリコシドなどの従来公知のものが使用可能である。
【００２４】
羽毛と吸湿発熱性短繊維の混合物の脱水方法、特に羽毛に含有する水を除去する脱水方法としては、遠心脱水方式、真空脱水方式や加圧脱水方式などが考えられるが、脱水効率とコストの面から遠心脱水方式が好ましい。遠心脱水方式は、遠心力を利用して水分を分離するもので、高速回転のドラム内に羽毛を供給し、遠心力により水を除去することができる。
【実施例】
【００２５】
本発明の製造方法による効果を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の特性値の評価は以下の方法に依った。
【００２６】
＜金属塩型カルボキシル基量（ｍｅｑ／ｇ）＞
十分乾燥した加水分解後の繊維約１ｇを精秤し（Ｘｇ）、これに２００ｍｌの水を加えた後、５０℃に加温しながら１ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶液を添加してｐＨ２にし、次いで０．１ｍｏｌ／ｌ苛性ソーダ水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からカルボキシル基に消費された苛性ソーダ水溶液消費量（Ｙｍｌ）を求め、次式によってカルボキシル基量（ｍｅｑ／ｇ）を算出した。
（カルボキシル基量）＝０．１Ｙ／Ｘ
別途、上述のカルボキシル基量の測定操作中の１ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶液の添加によるｐＨ２への調整をすることなく同様に滴定曲線を求めＨ型カルボキシル基量（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。これらの結果から次式により金属塩型カルボキシル基量を算出した。
（金属塩型カルボキシル基量）＝（カルボキシル基量）−（Ｈ型カルボキシル基量）
【００２７】
＜金属塩型カルボキシル基量の保持率（％）＞
以下の計算式で混合前後での金属塩型カルボキシル基量の保持率（％）を計算した。
金属塩型カルボキシル基量の保持率（％）＝〔混合後の金属塩型カルボキシル基量÷混合前の金属塩型カルボキシル基量〕×１００
【００２８】
＜羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合状態＞
羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合状態は、両者の混合後、脱水・乾燥処理を終了した吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを以下の目視判断基準で評価した。
均一    ：羽毛と吸湿発熱性短繊維との分離することなく均一に混合した状態
一部分離：羽毛又は吸湿発熱性短繊維の一部が分離した状態
分離    ：羽毛と吸湿発熱性短繊維とが５０％以上分離した状態
【００２９】
＜水の硬度測定方法＞
ハンナ社製のＨＩ９６７３５ポータブル全硬度測定器を用いて水中の全硬度（アメリカ式硬度ＣａＣＯ３換算値）を測定した。
【００３０】
実施例で使用した処理水の硬度を測定した結果は以下の通りであった。
・イオン交換水：硬度０（水道水Ａを市販のイオン交換樹脂を用いて処理したもの）
・低硬度調整水：硬度８（水道水Ａとイオン交換水を混合して、硬度８に調整した水）
・水道水Ａ    ：硬度３９（岡山県岡山市水道水）
・水道水Ｂ    ：硬度８１（岡山県倉敷市水道水）
・天然水      ：硬度１３３（岡山県高梁市  天然水「成羽の水」）
【００３１】
＜吸湿発熱性短繊維Ａの製造方法＞
アクリロニトリル８５重量％及びアクリル酸メチル１５重量％からなるアクリロニトリル系重合体（３０℃ジメチルホルムアミド中での極限粘度〔η〕：１．２）を４８重量％のロダンソ−ダ水溶液に溶解した紡糸原液を、常法に従って紡糸、延伸した後、乾燥して原料繊維を得た。原料繊維を、ヒドラジン処理（６．４重量％、１０３℃で６時間）及びＮａＯＨ水溶液（５重量％、９０℃で２時間）で処理した後に脱水し、水洗、乾燥を行い、４ｍｍの長さにカットし、ナトリウム塩型カルボキシル基を４．２ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維Ａを得た。得られた吸湿発熱性短繊維Ａの単繊維繊度は４デニールであった。
＜吸湿発熱性短繊維Ｂの製造方法＞
吸湿発熱性短繊維Ａで得られた原料繊維をＮａＯＨ水溶液の代わりにＫＯＨ水溶液（５重量％、９０℃で２時間）で処理した以外は、吸湿発熱性短繊維Ａと同様にしてカリウム塩型カルボキシル基を４．２ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維Ｂを得た。得られた吸湿発熱性短繊維Ｂの単繊維繊度は４デニールであった。
【００３２】
実施例１
〔羽毛洗浄工程〕
アメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）が１リットル当たり０ｍｇのイオン交換水を使用した。５００リットルの脱水機能付攪拌槽に４０℃に加温したイオン交換水２５０リットルを入れて、洗浄処理水として用いた。次に、攪拌槽に羽毛３ｋｇを投入し、投入後１０分間攪拌し、洗浄水を排水して洗浄を終了した。
【００３３】
〔羽毛すすぎ・脱水工程〕
洗浄工程後にすすぎを行った。すすぎ工程は、洗浄工程と同様にイオン交換水を用いた。イオン交換水２５０リットルを投入して１０分間攪拌し、その後に排水する方法で行った。さらにこのすすぎと排水を２回繰り返し、その後に遠心分離方式で脱水を行い、洗浄処理した羽毛を得た。
【００３４】
〔羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合工程〕
次に、同じ脱水機能付攪拌槽を使って洗浄処理した羽毛と吸湿発熱性短繊維Ａの混合を処理水中で行った。具体的には、攪拌槽に洗浄処理した羽毛が残っている状態でイオン交換水２５０リットルを攪拌槽に入れて攪拌し、さらに吸湿発熱性短繊維Ａを２ｋｇ追加投入した。投入後２０分間混合し、羽毛と吸湿発熱性短繊維とを処理水中で十分に混合した。
【００３５】
〔乾燥工程〕
処理水中で混合された羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合物を遠心分離方式の脱水機能を用いて１０分間脱水した。脱水処理した後に１１０℃の熱風乾燥機で６０分間乾燥し、吸湿発熱短繊維混入羽毛ワタを得た。
【００３６】
〔評価〕
得られた吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを前述の評価方法に従って、混合前後の吸湿発熱性短繊維中の金属塩型カルボキシル基量の保持率、及び羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合状態の評価を行なった。その結果を製造方法の詳細とともに表１に示す。
【００３７】
実施例２〜８、比較例１〜５
表１に記載の製造条件にそれぞれ変更して、実施例１と同様に吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを製造し、評価した。その結果を製造方法の詳細とともに表１に示す。
【００３８】
実施例９
羽毛を１．５倍の４．５ｋｇに増加した以外には変更せずに実施例１と同様にして洗浄処理を行った羽毛を得た。次に、同じ脱水機能付攪拌槽を使って洗浄処理した羽毛と吸湿発熱性短繊維の混合を処理水中で行った。具体的には、攪拌槽に洗浄処理した羽毛が残っている状態でイオン交換水２５０リットルを攪拌槽に入れて攪拌し、さらにノニオン系界面活性剤処理を１リットル当たり０．５ｇ添加し、さらに吸湿発熱性短繊維Ａを３ｋｇ追加投入した。投入後２０分間混合し、羽毛と吸湿発熱性短繊維とを処理水中で十分に混合した。実施例１と同様に乾燥工程を行ない、吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを得て、評価を行なった。その結果を製造方法の詳細とともに表１に示す。
【００３９】
【表１】
2015224410.tif 000002
【００４０】
表１から明らかなように、洗浄処理した羽毛と吸湿発熱性短繊維との混合に使用した処理水は、硬度が低いほど、吸湿発熱性短繊維中の金属塩型カルボキシル基量の保持率が高い。また、羽毛の洗浄処理に使用する処理水の硬度についても低いほど、前記保持率が高い。さらに、混合に使用した処理水にノニオン系界面活性剤を添加した場合は、混合物の重量を１．５倍に増加しても同様の効果が得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法によれば、特別な装置を使用することなく吸湿発熱性短繊維と羽毛とを混合でき、且つ混合した吸湿発熱性短繊維の性能が混合前と比較してほとんど低下しないので、極めて有用である。
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月10日(2014.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄処理した羽毛と、金属塩型カルボキシル基を４．０〜１０．０ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維とを処理水中で混合し、混合して得られた吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを脱水・乾燥する工程を含む吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、混合で使用する処理水がアメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下であることを特徴とする吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項２】
吸湿発熱性短繊維がナトリウム及び／又はカリウム塩型カルボキシル基を含有することを特徴とする請求項１に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタ。
【請求項３】
混合で使用する処理水がイオン交換水であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項４】
洗浄処理した羽毛が、イオン交換水を用いて洗浄・すすぎを行なったものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【請求項５】
混合で使用する処理水が、イオン交換水に分散剤としてノニオン系界面活性剤を１リットル当たり０．１ｇ〜２．０ｇを含有させたものであることを特徴とする請求項３または４に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）洗浄処理した羽毛と、金属塩型カルボキシル基を４．０〜１０．０ｍｅｑ／ｇ含有する吸湿発熱性短繊維とを処理水中で混合し、混合して得られた吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタを脱水・乾燥する工程を含む吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、混合で使用する処理水がアメリカ式硬度（ＣａＣＯ３換算値）で１リットル当たり１０ｍｇ以下であることを特徴とする吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（２）吸湿発熱性短繊維がナトリウム及び／又はカリウム塩型カルボキシル基を含有することを特徴とする（１）に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタ。
（３）混合で使用する処理水がイオン交換水であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（４）洗浄処理した羽毛が、イオン交換水を用いて洗浄・すすぎを行なったものであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。
（５）混合で使用する処理水が、イオン交換水に分散剤としてノニオン系界面活性剤を１リットル当たり０．１ｇ〜２．０ｇを含有させたものであることを特徴とする（３）または（４）に記載の吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法。