(57)【要約】【課題】部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる吐出器を提供する。【解決手段】吐出ヘッド４は、径方向に沿って延在するとともに、その一方側の端部に内容物が吐出されるノズル孔５２が形成され、かつ他方側の端部にステム１３内に連通する通過孔５０が形成されたノズル筒部５３と、径方向の他方側に向けて付勢された状態でノズル筒部５３内に配設され、ノズル孔５２を閉塞する第２弁部材５５と、を備え、第３ステム４３には、ステム１３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、第２弁部材５５における径方向の他方側に位置する他端面が摺動する摺接面９１ａが形成された支持突起９１が配設され、摺接面９１ａは、他端面に対して周方向に離間するに従い、第２弁部材５５における径方向の他端部に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。【選択図】図２
2015224067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に配設されるとともに、内部が前記容器本体内に連通可能な連通筒と、
前記連通筒に、前記連通筒の軸線周りに回転可能に装着された吐出ヘッドと、を備えた吐出器において、
前記吐出ヘッドは、
前記連通筒の径方向に沿って延在するとともに、その一方側の端部に内容物が吐出されるノズル孔が形成され、かつ他方側の端部に前記連通筒内に連通する通過孔が形成されたノズル筒部と、
径方向の他方側に向けて付勢された状態で前記ノズル筒部内に配設され、前記ノズル孔を閉塞する弁部材と、を備え、
前記連通筒には、前記連通筒に対する前記吐出ヘッドの回転に伴い、前記弁部材における径方向の他方側に位置する他端面が摺動する摺接面が形成された支持突起が配設され、
前記摺接面は、前記他端面に対して周方向に離間するに従い、前記弁部材における径方向の他端部に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されていることを特徴とする吐出器。
【請求項２】
前記連通筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、
前記連通筒と、
前記容器本体内に挿入されるシリンダと、
前記シリンダ内に上下摺動可能に配設され、前記連通筒の上下動に連係するピストンと、
前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記シリンダを前記容器本体に固定する装着キャップと、を備えるポンプを有し、
前記装着キャップ及び前記吐出ヘッドの間に、前記装着キャップに対する前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制部が配設されていることを特徴とする請求項１記載の吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吐出器として、上方付勢状態で下方移動可能なステムに装着された装着筒、及び装着筒の上端縁から径方向の外側に向けて突設された頂板部を有する装着筒部材と、ステム内に連通するとともに、ノズル孔を通して前方に向けて開口する弁室が画成され、装着筒部材に対して押下可能とされたヘッド本体と、弁室内に配設され、前方付勢状態でノズル孔を閉塞する弁部材と、を備えた構成が開示されている（例えば、下記特許文献１参照）。
ここで、弁部材の後端部には、下方に向かうに従い前方に向けて屈曲させられ、その下端部が装着筒部材の頂板部上に配置され、かつ装着筒部材に対するヘッド本体の押下時に弁部材を後退移動させるように揺動可能に支持された梃部材が連結されている。
【０００３】
上述した構成において、ヘッド本体を押下すると、梃部材の下端部が装着筒部材の頂板部により押し上げられることで、梃部材はその上端部が後方へ移動させられるように揺動する。これにより、弁部材は、梃部材の上端部とともに後方へ移動させられてノズル孔が開口する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の吐出器にあっては、ノズル孔を開閉するための部品として、例えば装着筒部材や梃部材等が設けられており、しかもこれらの部品を連動させる必要がある。そのため、部品点数が多く、低コスト化を実現することが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる吐出器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出器は、容器本体に配設されるとともに、内部が前記容器本体内に連通可能な連通筒と、前記連通筒に、前記連通筒の軸線周りに回転可能に装着された吐出ヘッドと、を備えた吐出器において、前記吐出ヘッドは、前記連通筒の径方向に沿って延在するとともに、その一方側の端部に内容物が吐出されるノズル孔が形成され、かつ他方側の端部に前記連通筒内に連通する通過孔が形成されたノズル筒部と、径方向の他方側に向けて付勢された状態で前記ノズル筒部内に配設され、前記ノズル孔を閉塞する弁部材と、を備え、前記連通筒には、前記連通筒に対する前記吐出ヘッドの回転に伴い、前記弁部材における径方向の他方側に位置する他端面が摺動する摺接面が形成された支持突起が配設され、前記摺接面は、前記他端面に対して周方向に離間するに従い、前記弁部材における径方向の他端部に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、弁部材が他方側に向けて付勢され、かつ摺接面が弁部材の他端面に対して周方向に離間するに従い、弁部材の他端部に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されているため、連通筒に対して吐出ヘッドを回転させると、弁部材は他端面が摺接面上を摺動しながら、他方側に向けて移動することになる。これにより、ノズル孔が開放される。
一方、ノズル孔の開状態において、吐出ヘッドを上述の方向とは逆向きに回転させると、弁部材は他端面が摺接面上を摺動することで、付勢力に抗して一方側に向けて押圧されることになる。これにより、弁部材が一方側に向けて移動することで、ノズル孔が弁部材により閉塞される。このように、連通筒に対する吐出ヘッドの回転に伴い、ノズル孔を開閉することができるので、従来のように梃部材を用いてノズル孔を開閉する構成に比べて、操作性を阻害することなく、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。
【０００９】
しかも、摺接面の周方向範囲や、周方向の一端部と他端部との間での径方向への変位量等を変更するだけで、吐出ヘッドの回転に伴う弁部材の移動量を調整でき、開状態においてノズル筒における径方向の一端部内及び弁部材の一端部の間に形成されノズル孔に至る吐出流路の大きさを調整できる。そのため、従来のように梃部材のサイズや梃部材の回動スペースを変更して弁部材の移動量を調整する場合に比べて、上述した吐出流路の大きさを簡単、かつ低コストで調整できる。なお、上述した吐出流路を大きくすることで、内容物の流通抵抗を抑えた上で吐出容量を確保することができる。
【００１０】
また、前記連通筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、前記連通筒と、前記容器本体内に挿入されるシリンダと、前記シリンダ内に上下摺動可能に配設され、前記連通筒の上下動に連係するピストンと、前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記シリンダを前記容器本体に固定する装着キャップと、を備えるポンプを有し、前記装着キャップ及び前記吐出ヘッドの間に、前記装着キャップに対する前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制部が配設されてもよい。
この構成によれば、装着キャップに対する吐出ヘッドの下方移動を規制する規制部が配設されているため、吐出ヘッドが予期せず押下されるのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る吐出器によれば、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る吐出器を示す部分断面図である。
【図２】吐出ヘッドの閉状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図３】吐出ヘッドの開状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図４】本実施形態の他の構成に係る吐出器を示す部分断面図である。
【図５】吐出ヘッドの閉状態を示す図４のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図６】本実施形態の他の構成に係る吐出器を示す部分断面図である。
【図７】吐出ヘッドの閉状態を示す図６のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図８】吐出ヘッドの開状態を示す図６のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図９】本実施形態の他の構成に係る吐出器の閉状態を示す部分断面図である。
【図１０】本実施形態の他の構成に係る吐出器の開状態示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の吐出器１は、内容物が収容される容器本体（不図示）に装着されるものであって、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム（連通筒）１３を有するポンプ３と、ステム１３の上端部に配設された有頂筒状の吐出ヘッド４と、を備えている。
【００１４】
図１に示すように、ポンプ３は、装着キャップ１１と、シリンダ１２と、ステム１３と、ピストン１４と、第１付勢部材１５と、第１弁部材１６と、を主に備えている。なお、シリンダ１２、ステム１３、及びピストン１４は筒状に形成され、これらの中心軸線は、共通軸上に位置し、吐出ヘッド４の中心軸線と同軸状に配置されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う吐出ヘッド４側を上側といい、ポンプ３側（容器本体側）を下側という。さらに、軸線Ｏ方向から見た平面視で軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００１５】
装着キャップ１１は、容器本体の口部（不図示）に装着される下筒部２１と、下筒部２１の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の頂板部２２と、頂板部２２の内周縁から立設された上筒部２３と、頂板部２２から立設され、上筒部２３を囲繞するガイド筒部２４と、を備えている。
【００１６】
シリンダ１２は、軸線Ｏに沿って延びる筒状とされ、装着キャップ１１が容器本体に装着された状態において、容器本体内に挿入される。具体的に、シリンダ１２は、装着キャップ１１の内側に固定された環状の取付フランジ部２５と、取付フランジ部２５の内周縁から下方に向けて延設された基筒部２６と、基筒部２６の下端縁に連設され、下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ筒２７と、テーパ筒２７の下端縁から下方に向けて延設された嵌合筒２８と、を備えている。
【００１７】
嵌合筒２８内には、容器本体内の内容物を吸い上げる吸上筒２９が嵌合されている。
また、シリンダ１２の下部（基筒部２６の下端部及びテーパ筒２７）には、軸線Ｏ方向に延びる縦リブ３１が周方向に間隔をあけて形成されている。
【００１８】
第１弁部材１６は、軸線Ｏ方向に沿って延びる棒状とされ、シリンダ１２内に上下動可能に挿入されている。第１弁部材１６の下端部には、第１弁部材１６の上下動に伴って上述したテーパ筒２７の内周面に接離可能な下部弁体３３が形成されている。
【００１９】
第１付勢部材１５は、シリンダ１２内において第１弁部材１６に外挿されている。第１付勢部材１５は、シリンダ１２の縦リブ３１と、ステム１３（後述する第１ステム４１）の下端面と、の間に介在し、ステム１３を上方に向けて付勢する。
【００２０】
ステム１３は、筒状の第１〜第３ステム４１〜４３が下方から上方に向けて直列に連結されて構成されている。
第１ステム４１は、シリンダ１２の基筒部２６内に配置されるとともに、その下部には第１ステム４１を径方向に貫通する開口４１ａが周方向に間隔をあけて形成されている。また、第１ステム４１における下端部（開口４１ａよりも下方に位置する部分）内には、上述した第１弁部材１６の上端部が摺動可能に挿入されている。
第２ステム４２は、第１ステム４１の上端部に外嵌されるとともに、その上端部が装着キャップ１１よりも上方に向けて突出している。
第３ステム４３は、第２ステム４２の上端部に外嵌されている。第３ステム４３の下端部には、径方向の外側に向けて突出するステム側係合部４５が形成されている。このステム側係合部４５は、上述した装着キャップ１１の上筒部２３に形成されたキャップ側係合部４６に係合して、装着キャップ１１に対するステム１３の軸線Ｏ方向の移動を許容するとともに、周方向の移動を規制する。
【００２１】
ピストン１４は、シリンダ１２内に収容されるとともに、上述したステム１３の上下動に連係して、上下動可能に構成されている。具体的に、ピストン１４は、シリンダ１２の内周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合する外筒部４７と、ステム１３（第１ステム４１）の外周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合する内筒部４８と、を備えている。また、内筒部４８の上端部は、第２ステム４２内に挿入されている。
【００２２】
図１、図２に示すように、吐出ヘッド４は、ポンプ３に装着された有頂筒状のヘッド本体５１と、ヘッド本体５１から径方向の外側に向けて延設されるとともに、ノズル孔５２を有するノズル筒部５３と、ノズル筒部５３内に配置され、ノズル孔５２を開閉する第２弁部材（弁部材）５５と、を備えている。
【００２３】
ヘッド本体５１は、上述した第３ステム４３に外挿される内筒部６１と、内筒部６１を囲繞する外筒部６２と、内筒部６１及び外筒部６２の上端縁同士を接続するとともに、これら内筒部６１及び外筒部６２を上方から覆う天壁部６３と、を備えている。
内筒部６１は、第３ステム４３に対して周方向に回転可能に構成されている。
【００２４】
内筒部６１及び外筒部６２間には、内筒部６１及び外筒部６２間を接続する接続筒６６が連設されている。この接続筒６６は、径方向のうち第１方向Ｌに沿って延在しており、第１方向Ｌに沿ってヘッド本体５１の内外を連通させている。具体的に、接続筒６６のうち、第１方向Ｌの内側端部は内筒部６１内に連通するとともに、外側端部は外筒部６２よりも第１方向Ｌの外側に向けて突出して第１方向Ｌの外側に向けて開口している。なお、以下の説明では、第１方向Ｌのうち、外筒部６２側を前側（一方側）といい、内筒部６１側を後側（他方側）という。
【００２５】
外筒部６２は、下端部が上述した上筒部２３及びガイド筒部２４間に挿入されている。外筒部６２には、径方向の内側に向けて突出するヘッド側リブ７１が、軸線Ｏ方向に沿って延設されている。このヘッド側リブ７１は、外筒部６２のうち、第１方向Ｌに沿う接続筒６６の後方に位置する部分に形成されている。なお、図示の例において、ヘッド側リブ７１の下端縁は、外筒部６２の下端縁よりも上方に位置している。
【００２６】
一方、図２に示すように、上述したポンプ３の上筒部２３には、径方向の外側に向けて突出する一対のポンプ側リブ（第１リブ７２ａ及び第２リブ７２ｂ）が、周方向に間隔をあけて形成されている。これらリブ７２ａ，７２ｂは、ヘッド側リブ７１に周方向で当接して、ポンプ３に対するヘッド本体５１の回転を所定範囲内で規制するものであって、軸線Ｏ方向から見た平面視においてリブ７２ａ，７２ｂ間に上述したヘッド側リブ７１が配設されている。なお、図示の例において、リブ７２ａ，７２ｂは、周方向で約９０°間隔をあけて配設されている。すなわち、吐出ヘッド４は、ヘッド側リブ７１がリブ７２ａ，７２ｂの何れか一方に当接する範囲（ポンプ３に対して９０°範囲）で回転が規制されている。また、リブ７２ａ，７２ｂは、上筒部２３における軸線Ｏ方向の全体に亘って形成されている。
【００２７】
また、第１リブ７２ａには、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動を規制する規制リブ７３が連設されている。規制リブ７３は、第１リブ７２ａのうち周方向における第２リブ７２ｂ側に連設されるとともに、上端縁が第１リブ７２ａの上端縁よりも下方に位置している。この場合、規制リブ７３は、上述したヘッド側リブ７１が第１リブ７２ａに周方向で近接または当接した状態において、ヘッド側リブ７１に対して軸線Ｏ方向で近接または当接して、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動（接近移動）を規制する。なお、規制リブ７３及び上述したヘッド側リブ７１により、本実施形態の規制部を構成している。
【００２８】
ノズル筒部５３は、第１方向Ｌに沿って延びるとともに、その後端部が接続筒６６内に嵌合されている。ノズル筒部５３は、その後端部において、通過孔５０を通して内筒部６１内に連通している。一方、ノズル筒部５３の前端縁には、ノズル軸に直交するノズル径方向の内側に向けて突設された内フランジ部７５が形成されている。そして、この内フランジ部７５の内側が前方に向けて開口するノズル孔５２を構成している。また、ノズル筒部５３のうち、ヘッド本体５１に対して前方に突出する部分の内周面には、第１方向Ｌに沿って延びるガイドリブ７７がノズル軸周りに間隔をあけて複数形成されている。
【００２９】
第２弁部材５５は、第１方向Ｌに沿って延びる棒状とされ、ノズル筒部５３内及び内筒部６１内を第１方向Ｌに沿って移動可能に構成されている。具体的に、弁部材５５は、棒状部８１と、棒状部８１の前端部（一端部）に形成されたシール部８２と、棒状部８１の後端部（他端部）に形成された摺動部８３と、を有している。
シール部８２は、棒状部８１に対して拡径されるとともに、その前端面が前方に向けて突の湾曲面になっている。シール部８２は、内フランジ部７５の内周縁に後方から接離可能に構成されている。
摺動部８３は、棒状部８１に対して拡径されるとともに、その後端面（他端面）が後方に向けて突の湾曲面になっている。なお、図示の例において、摺動部８３は軸線Ｏ上に位置している。
【００３０】
また、第２弁部材５５の棒状部８１には、第２付勢部材８５が外挿されている。第２付勢部材８５は、上述したガイドリブ７７の後端縁と、摺動部８３の前端縁と、の間に介在し、第２弁部材５５を後方に向けて付勢している。
【００３１】
ここで、上述した第３ステム４３のうち、周方向の一部には、上方に向けて突出する支持突起９１が形成されている。支持突起９１は、軸線Ｏ方向から見た平面視で円弧状とされ、上述した第１リブ７２ａ及び第２リブ７２ｂがなす中心角のうち、狭い方の角度（劣角側）と同等の角度範囲に亘って形成されている。すなわち、支持突起９１のうち、一端部は第１リブ７２ａと同等の周方向位置に配置され、他端部は第２リブ７２ｂと同等の周方向位置に配置されている。なお、支持突起９１は、外周面が第３ステム４３の下部と面一に形成されるとともに、内周面が第３ステム４３の下部よりも径方向の内側に位置している。
【００３２】
支持突起９１の内周面は、径方向の外側に向けて突の湾曲面とされ、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、第２弁部材５５における摺動部８３の後端面が摺動する摺接面９１ａを構成している。そして、本実施形態の支持突起９１は、周方向の一端部から他端部に向かうに従い径方向の厚さが漸次薄くなる（内径が拡大する）ように形成されている。したがって、摺接面９１ａは、第２弁部材５５（シール部８２）がノズル孔５２を閉塞した閉状態において、摺動部８３の後端面に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。すなわち、摺接面９１ａは、周方向の一端側から他端側に向かうに従い軸線Ｏからの径方向の距離が漸次遠くなっている。
【００３３】
次に、上述した吐出器１の作用について説明する。なお、以下の説明では、図１、図２に示す状態、すなわち第２弁部材５５がノズル孔５２を閉塞した閉状態であり、ヘッド側リブ７１が第１リブ７２ａに周方向の他端側から近接または当接するとともに、規制リブ７３に軸線Ｏ方向で対向している状態を初期位置として説明する。すなわち、初期位置では、第２弁部材５５の摺動部８３は、摺接面９１ａのうち周方向の一端部に前方から当接しているとともに、ヘッド側リブ７１が規制リブ７３に軸線Ｏ方向で対向しているため、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動が規制されている。
まず、図２に示す初期位置において、ポンプ３に対して吐出ヘッド４を周方向の他端側に向けて回転させる。具体的には、吐出ヘッド４のヘッド側リブ７１が第２リブ７２ｂに近接または当接する位置まで、吐出ヘッド４を回転させる。
【００３４】
図３に示すように、本実施形態では、上述したように第２弁部材５５が第２付勢部材８５によって後方に向けて付勢され、かつ摺接面９１ａが摺動部８３に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。そのため、ポンプ３に対して吐出ヘッド４を回転させると、摺動部８３の後端面が摺接面９１ａ上を摺動しながら、第２弁部材５５が後方に向けて移動する。
【００３５】
そして、第２弁部材５５が後方に向けて移動すると、シール部８２がノズル筒部５３の内フランジ部７５に対して後方に離間する。そして、吐出ヘッド４のヘッド側リブ７１が第２リブ７２ｂに近接または当接する位置まで吐出ヘッド４を回転させることで、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転が規制される。これにより、ノズル孔５２が開放された開状態となり、ノズル孔５２を通してノズル筒部５３の内外が連通する。なお、吐出ヘッド４の開状態において、第２弁部材５５の摺動部８３は、摺接面９１ａのうち周方向の他端部に前方から当接している。また、吐出ヘッド４が開状態で、かつ上昇端位置にある状態（吐出前の状態）を待機位置とする。
【００３６】
次に、吐出器１から内容物を吐出させる場合、まず吐出ヘッド４を押下すると、ステム１３及び第１弁部材１６が吐出ヘッド４とともに下方移動する。すると、ステム１３がピストン１４の外筒部４７及び内筒部４８間に進入する。さらに、第１弁部材１６の下部弁体３３がテーパ筒２７の内周面に着座して、シリンダ１２内と容器本体内との連通が遮断される。
【００３７】
この状態で、さらに吐出ヘッド４を押下すると、ステム１３（第２ステム４２）によってピストン１４が押下されるので、ピストン１４（外筒部４７）がシリンダ１２の内周面上を摺動しながら、ステム１３や吐出ヘッド４とともに下方に移動する。そして、ピストン１４が下方移動することで、シリンダ１２内が加圧される。これにより、シリンダ１２内の内容物が、シリンダ１２とステム１３（第１ステム４１）との間の隙間を通って上方に向けて流通し、その後第１ステム４１の開口４１ａを通して第１ステム４１内に流入する。第１ステム４１内に流入した内容物は、ステム１３内を上方に向けて流通して吐出ヘッド４の内筒部６１内に到達する。内筒部６１内に到達した内容物は、接続筒６６を通してノズル筒部５３内に流入し、ノズル筒部５３内において、第２弁部材５５とノズル筒部５３との間の隙間を前方に向けて流通する。その後、内容物は、ノズル孔５２を通して外部に吐出される。
【００３８】
なお、吐出ヘッド４の押下を解除すると、吐出ヘッド４が待機位置に復帰する。具体的に、吐出ヘッド４の押下を解除すると、第１付勢部材１５の復元力によりステム１３が上方に向けて押し上げられる。このとき、ステム１３とともに第１弁部材１６が上方に移動することで、下部弁体３３がテーパ筒２７から離間し、シリンダ１２内と容器本体内とが連通する。また、ステム１３が上方移動すると、第１ステム４１がピストン１４の内筒部４８に下方から当接することで、ピストン１４が第１ステム４１により上方に向けて押し上げられる。これにより、ステム１３及びピストン１４が吐出ヘッド４とともに上方移動する。このように、ステム１３及びピストン１４が上方に移動することで、シリンダ１２内が減圧される。これにより、容器本体内の内容物が吸上筒２９を通してシリンダ１２内に吸い上げられ、シリンダ１２内に内容物が供給される。
【００３９】
次に、吐出ヘッド４を待機位置から初期位置に戻す場合について説明する。
まず、ポンプ３に対して吐出ヘッド４を周方向の一端側に向けて回転させる。すると、吐出ヘッド４は、第２弁部材５５の摺動部８３が摺接面９１ａ上を摺動することで、摺接面９１ａにより前方に向けて押圧される。これにより、第２弁部材５５は、第２付勢部材８５の付勢力に抗して前方に向けて移動する。
【００４０】
そして、第２弁部材５５が前方に向けて移動すると、シール部８２がノズル筒部５３における内フランジ部７５の内周縁に後方から当接する。これにより、ノズル孔５２が閉塞された閉状態となり、ノズル孔５２を通したノズル筒部５３内外の連通が遮断される。また、吐出ヘッド４のヘッド側リブ７１が第１リブ７２ａに近接または当接することで、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の周方向の一端側への回転が規制されるとともに、規制リブ７３によりポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動が規制される。これにより、上述した初期位置となる。
【００４１】
このように、本実施形態では、摺接面９１ａが、摺動部８３に対して周方向に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されているため、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い第２弁部材５５を第１方向Ｌに沿って移動させることができる。これにより、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、ノズル孔５２を開閉することができるので、従来のように梃部材を用いてノズル孔を開閉する構成に比べて、操作性を阻害することなく、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。
【００４２】
しかも、本実施形態では、摺接面９１ａの周方向範囲や、周方向の一端部と他端部との間での径方向への変位量等を変更するだけで、吐出ヘッド４の回転に伴う第２弁部材５５の移動量を調整でき、開状態においてノズル筒部５３内の前端部及びシール部８２の間に形成されてノズル孔５２に至る吐出流路の大きさを調整できる。そのため、従来のように梃部材のサイズや梃部材の回動スペースを変更して第２弁部材の移動量を調整する場合に比べて、上述した吐出流路の大きさを簡単、かつ低コストで調整できる。なお、上述した吐出流路を大きくすることで、内容物の流通抵抗を抑えた上で吐出容量を確保することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、閉状態において、吐出ヘッド４のポンプ３に対する軸線Ｏ方向の移動を規制する規制部（ヘッド側リブ７１及び規制リブ７３）が形成されているため、吐出ヘッド４が予期せず押下されるのを抑制できる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した規制部は、少なくとも閉状態において、吐出ヘッド４のポンプ３に対する軸線Ｏ方向の移動を規制する構成であれば構わない。この場合、規制部は、開状態において、吐出ヘッド４のポンプ３に対する軸線Ｏ方向の移動に伴い、ヘッド側リブ７１を収容する溝部をポンプ３側に形成する等しても構わない。
また、ノズル筒部５３は、軸線Ｏに交差する方向に突設されていれば構わない。
【００４５】
さらに、上述した実施形態では、摺接面９１ａが、摺動部８３に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている場合について説明したが、これに限られない。例えば、摺接面９１ａは、摺動部８３の後端面に対して周方向の両側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されていても構わない。
また、上述した実施形態では、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、２つのポンプ側リブ７２ａ，７２ｂ間を１つのヘッド側リブ７１が移動する構成について構成したが、これに限られない。すなわち、２つのヘッド側リブ間を１つのポンプ側リブが移動するように構成しても構わない。
【００４６】
また、例えば上述した実施形態では、第２弁部材５５と第２付勢部材８５とを別体で構成した場合について説明したが、これに限られない。例えば図４、図５に示す吐出器１００のように、第２弁部材１５５と第２付勢部材１８５とを一体的に形成しても構わない。具体的に、第２付勢部材１８５は、後端部が第２弁部材１５５の棒状部８１に連設され、前端部がノズル筒部５３の後端縁に当接し、第２弁部材１５５を後方に向けて付勢している。具体的に、第２付勢部材１８５は、軸線Ｏ方向から見た平面視において、前方に向かうに従い第１方向Ｌに直交する第２方向の両側に向けて段々と広がる階段状とされている。
【００４７】
この構成によれば、第２弁部材１５５と第２付勢部材１８５とを一体的に形成することで、部品点数の更なる削減を図ることができる。
【００４８】
さらに、上述した実施形態では、支持突起９１が形成された第３ステム４３を第２ステム４２とは別体で形成し、３つのステム４１〜４３によりステム１３を構成した場合について説明したが、これに限られない。例えば、図６〜図８に示す吐出器２００のように、第１ステム２４１及び第２ステム２４２によりステム２１３を構成しても構わない。この場合、第２ステム２４２の上端縁のうち、周方向の一部に、上方に向けて突出する支持突起９１が形成されている。
【００４９】
この構成によれば、２つのステム２４１，２４２によりステム２１３を構成することで、部品点数の更なる削減を図ることができる。
【００５０】
また、上述した実施形態では、吐出器としてポンプを有するポンプタイプの吐出器について説明したが、これに限らず、エアゾールタイプの吐出器に本発明を適用しても構わない。また、本発明の吐出器では、吐出ヘッドの押下操作を伴わずにノズル孔の開閉を行うことができるので、例えば弾性変形可能な容器本体に装着され、容器本体のスクイズ変形に伴い内容物を吐出させるスクイズタイプの吐出器に本発明を適用することも可能である。
【００５１】
具体的に、図９に示す吐出器３００は、内容物を吐出する吐出ヘッド３０１と、吐出ヘッド３０１と容器本体３０２の口部３０２ａとを接続する接続部材３０３と、を備えている。
接続部材３０３は、上方に位置するものほど径が小さい多段筒状とされ、下方に位置して口部３０２ａに装着される容器側装着部３１０と、上方に位置して吐出ヘッド３０１が装着された吐出側装着部３１１と、を備えている。
【００５２】
吐出側装着部３１１には、径方向の内側に向けて内フランジ部３１２が突設され、この内フランジ部３１２の内周縁に、容器本体３０２内と吐出ヘッド３０１内とを連通させる連通筒３１３が下方に向けて延設されている。連通筒３１３は、軸線Ｏと同軸状に配置されるとともに、その内側に発泡部材３１４が配設されている。
【００５３】
吐出ヘッド３０１のヘッド本体３２０は、上述した吐出側装着部３１１に装着された周壁部３２１と、周壁部３２１を上方から覆うドーム状の頂板部３２２と、を備えている。図示の例において、周壁部３２１は、吐出側装着部３１１に螺着されている。したがって、吐出ヘッド３０１は、軸線Ｏ周りに回転させることで、容器本体３０２及び接続部材３０３に対して上下動可能とされている。
頂板部３２２には、下方に向けて延設されたシール筒３２５が形成されている。シール筒３２５は、その下端部が連通筒３１３内に液密に嵌合されるとともに、吐出ヘッド３０１の上下動に伴い、連通筒３１３を開閉する。
【００５４】
また、頂板部３２２には、径方向の外側に向けて接続筒３３０が突設され、この接続筒３３０内にノズル筒部３３１が嵌合されている。ノズル筒部３３１は、軸線Ｏ方向から見た平面視で第１方向Ｌに沿って延設されるとともに、その内側にノズル孔３３２を開閉する弁部材３３３が配設されている。図示の例において、弁部材３３３は、その摺動部８３とノズル筒部３３１の後端縁との間に介在する付勢部材３３５により、ノズル筒部３３１と一体形成されるとともに、後方に向けて付勢されている。なお、ノズル筒部３３１、弁部材３３３、及び付勢部材３３５は、それぞれ別体により構成しても構わない。
【００５５】
そして、上述した内フランジ部３１２において、周方向の一部には、上方に向けて突出する支持突起３４０が形成されている。支持突起３４０は、軸線Ｏ方向から見た平面視で円弧状とされるとともに、その外周面が接続部材３０３に対する吐出ヘッド３０１の回転に伴い、弁部材３３３における摺動部８３の後端面が摺動する摺接面３４０ａを構成している。また、摺接面３４０ａは、弁部材３３３がノズル孔３３２を閉塞した閉状態において、摺動部８３の後端面に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。
【００５６】
上述した吐出器３００において、内容物を吐出させるには、まず接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を周方向の他端側（吐出ヘッド３０１と吐出側装着部３１１との螺着を解除する方向）に向けて回転させる。すると、図１０に示すように、吐出ヘッド３０１が上昇して、シール筒３２５が連通筒３１３から離間することで、吐出ヘッド３０１内と容器本体３０２内とが連通筒３１３を通して連通する。
【００５７】
ここで、本実施形態では、上述したように弁部材３３３が付勢部材３３５によって後方に向けて付勢され、かつ摺接面３４０ａが摺動部８３の後端面に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。そのため、接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を回転させる過程において、弁部材３３３は、摺動部８３の後端面が摺接面３４０ａに摺動しながら、後方に向けて移動する。これにより、ノズル孔３３２が開放された開状態となり、ノズル孔３３２を通してノズル筒部３３１の内外が連通する。
【００５８】
続いて、容器本体３０２の胴部をスクイズ変形させ、容器本体３０２を減容させる。すると、減容変形に伴い容器本体３０２内の圧力が正圧となり、この正圧により容器本体３０２内の内容物が連通筒３１３内に流入する。連通筒３１３内に流入した内容物は、発泡部材３１４を通過することで発泡された泡体となる。発泡部材３１４を通過した泡体は、吐出ヘッド３０１内において支持突起３４０を迂回した後、接続筒３３０を通ってノズル筒部３３１内に流入する。ノズル筒部３３１内に流入した泡体は、ノズル孔３３２を通して外部に吐出される。
【００５９】
なお、吐出器３００を初期位置に戻すには、接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を周方向の一端側（吐出ヘッド３０１と吐出側装着部３１１との螺着方向）に向けて回転させる。すると、吐出ヘッド３０１が下降して、シール筒３２５が連通筒３１３内に嵌合されることで、吐出ヘッド３０１内と容器本体３０２内との連通が遮断される。
さらに、接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を回転させる過程において、弁部材３３３は、摺動部８３が摺接面３４０ａに摺動することで、摺接面３４０ａにより前方に向けて押圧される。これにより、ノズル孔３３２が閉塞された閉状態となり、ノズル孔３３２を通したノズル筒部３３１内外の連通が遮断される。
【００６０】
このように、スクイズタイプの吐出器３００においても、上述した実施形態と同様に、操作性を阻害することなく、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。
【００６１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，１００，２００，３００…吐出器
４，３０１…吐出ヘッド
１３，２１３…ステム（連通筒）
５０…通過孔
５２，３３２…ノズル孔
５３，３３１…ノズル筒部
５５，１５５…第２弁部材（弁部材）
７１…ヘッド側リブ（規制部）
７３…規制リブ（規制部）
９１，３４０…支持突起
９１ａ，３４０ａ…摺接面
３１３…連通筒
３３３…弁部材
【図１】
2015224067.tif 000003
【図２】
2015224067.tif 000004
【図３】
2015224067.tif 000005
【図４】
2015224067.tif 000006
【図５】
2015224067.tif 000007
【図６】
2015224067.tif 000008
【図７】
2015224067.tif 000009
【図８】
2015224067.tif 000010
【図９】
2015224067.tif 000011
【図１０】
2015224067.tif 000012