(57)【要約】      （修正有）【課題】装置構成を複雑化することなく供給された可撓性を有する短冊形状のワークを安定した姿勢で吸着保持することができ、配列されたワークを確実に吸着保持することができるワークトレイを提供する。【解決手段】可撓性を有する短冊形状の複数のワーク２を一方向に配列させた状態で保持するワークトレイ１０であって、複数のワーク２を一方向に配列させた状態で載置するワーク載置部と、ワーク載置部の表面に設けられ、ワーク載置部の表面に複数のワークを吸着保持するマグネット部１２と、を有しており、マグネット部１２は、マグネットシート１２ａがワーク載置部の表面に所定間隔を置いて配置されており、その配列方向は、ワーク２の配列方向に対して直交する方向であるように構成する。【選択図】図１
2015005536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する短冊形状の複数のワークを一方向に配列させた状態で保持するワークトレイであって、
前記複数のワークを一方向に配列させた状態で載置するワーク載置部と、
前記ワーク載置部の表面に設けられ、前記ワーク載置部の表面に前記複数のワークを吸着保持するマグネット部と、
を有しており、
前記マグネット部は、マグネットシートが前記ワーク載置部の表面に所定間隔を置いて配置されており、その配列方向は、ワークの配列方向に対して直交する方向であることを特徴とするワークトレイ。
【請求項２】
前記マグネットシートは、少なくとも前記ワークが前記ワーク載置部に最初に配置される位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワークトレイ。
【請求項３】
前記マグネットシート同士の間には、前記ワーク載置部の表面よりも突出することによりワーク載置部に吸着保持されたワークを剥離するワーク剥離治具が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワークトレイ。
【請求項４】
前記ワークは、磁性体を有する基材上に光電変換層が形成された太陽電池セルであって、前記ワーク載置部では、前記太陽電池セルがその縁部同士が上下に重なるようにして配列された状態で載置され、前記マグネット部のマグネットシートと前記太陽電池セルの基材とが磁力により吸着されることにより、前記太陽電池セルの配列状態が保持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワークトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短冊形状のワークが並んだ状態で保持するワークトレイに関するものであり、特に太陽電池用のセルを複数枚並べて形成する太陽電池モジュールを製造するためのワークトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールとして、細長い太陽電池用のセルを複数枚並べて接続したスラット構造のものが知られており（例えば、特許文献１参照）、この太陽電池モジュールは、例えば、以下のようにして製造される。
【０００３】
可撓性のある帯状の金属材料の上に光電変換層等の各種製膜を行った後、所定長さに切断し、細長い太陽電池セル（ワーク）を得る。そして、この太陽電池セルを複数枚、隣り合う太陽電池セルの長辺側の縁部同士が重なるようにしてワークトレイ上に並べ、重ね合わされた縁部同士を加熱装置で接合し、１枚の太陽電池モジュールとしている。このようにして製造された太陽電池モジュールは、複数枚の太陽電池セルが電気的に直列接続された状態となり、実用的な電圧を得ることができる。
【０００４】
上記太陽電池セルには、重なり合う長辺側端部に接合材が塗布されており、この接合材を加熱装置で溶融されることにより接合させるため、太陽電池セルは、ワークトレイ上で精度よく配列させておく必要がある。具体的には、図９に示すように、ワークトレイ１００には、ブロワに接続された吸着孔１０１が複数形成されており、これらの吸着孔１０１に吸引力を発生させて吸着させるようになっている。すなわち、搬送装置１０４により１枚の太陽電池セル１０２がワークトレイ１００上に載置されることによりワークトレイ１００に吸引吸着され、次の太陽電池セル１０２がすでに載置された太陽電池セル１０２の縁部同士が重なるように精度よく載置されることにより、ワークトレイ１００上に複数枚の太陽電池セル１０２がその縁部同士が上下に重なるように配列された状態で吸着されて保持される。その後、ワークトレイ１００を加熱装置に搬送され加熱、冷却されることにより１枚の太陽電池モジュールが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０１０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記ワークトレイ１００では、精度よく吸着保持することができない虞がある。すなわち、図９に示すように、ワークトレイ１００には、多数の吸着孔１０１が形成されており、これらの吸着孔１０１が共通のブロワに接続されているため、ブロワからの吸引力がすべての吸着孔１０１に伝達される。ところが、太陽電池セル１０２は、１枚ずつワークトレイ１００の一方端から載置されるため、載置されていない部分は吸着孔１０１が開放されたままになっている。そのため、太陽電池セル１０２が載置された部分よりも、太陽電池セル１０２が載置されていない部分の吸着孔１０１の方が積極的に吸引されることとなり、すでに太陽電池セル１０２が載置された部分の吸着孔１０１の吸引力が不足してしまい、搬送装置１０４で精度よく載置しても、吸着孔１０１の吸着力の弱さから太陽電池セル１０２の位置がズレてしまう虞があった。
【０００７】
また、ブロワの吸引力を増大させることも考えられるが、ブロワ自体が大型化したり、ブロワの台数が増大する等、装置コストが高くなる。そして、ワークトレイ１００全面の吸引力が増大すると、短冊状の太陽電池セル１０２を一方端から載置した際、載置した瞬間に急激に吸引力が作用するため太陽電池セル１０２が波打つ姿勢で吸着保持される場合があり、可撓性を有する短冊状の太陽電池セル１０２を真っ直ぐな姿勢（安定した姿勢）で載置することが困難になるという問題があった。
【０００８】
仮に、ワークトレイ１００上に太陽電池セル１０２を精度よく配列させたとしても、次工程の接合処理を行うには、ワークトレイ１００を加熱装置まで搬送し収容する必要がある。しかし、この搬送中、及び、接合処理中は太陽電池セル１０２の配列状態を維持する必要があるためブロワの接続を解除することができない。すなわち、接合処理に移る場合でもワークトレイ１００とブロワとの接続を維持する必要があり、エア吸引により太陽電池セル１０２をワークトレイ１００に吸引吸着する構成では、装置全体の構成を複雑化する要因になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、装置構成を複雑化することなく供給された可撓性を有する短冊形状のワークを安定した姿勢で吸着保持することができ、配列されたワークを確実に吸着保持することができるワークトレイを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明のワークトレイは、可撓性を有する短冊形状の複数のワークを一方向に配列させた状態で保持するワークトレイであって、前記複数のワークを一方向に配列させた状態で載置するワーク載置部と、前記ワーク載置部の表面に設けられ、前記ワーク載置部の表面に前記複数のワークを吸着保持するマグネット部と、を有しており、前記マグネット部は、マグネットシートが前記ワーク載置部の表面に所定間隔を置いて配置されており、その配列方向は、ワークの配列方向に対して直交する方向であることを特徴としている。
【００１１】
上記ワークトレイによれば、ワーク載置部の表面にマグネット部が設けられているため、マグネット部の磁力により短冊形状のワークがワーク載置部の表面に吸着されて保持される。すなわち、搬送装置によりワークトレイのワーク載置部に短冊形状のワークが１枚ずつ搬送されて載置されると、その載置された位置でマグネット部の磁力により確実に吸着される。そして、マグネット部のマグネットシートがワークの配列方向に対して直交する方向に所定間隔を置いて配置されているため、短冊状のワークを一方端から載置した際、マグネットシートが存在しない部分でワークの載置状態が僅かに調節される余裕ができワークが波打つ姿勢で吸着保持される問題が解消される。したがって、従来のように吸着孔を通じて吸引力を発生させて吸着させる場合に比べて、吸着するための動力源が不要になることにより装置を簡略化することができることに加え、可撓性を有する短冊形状のワークを安定した姿勢で吸着保持することができ、マグネットシートの磁力によりワーク載置部に配列されたワークを確実に吸着保持することができる。
【００１２】
また、前記マグネットシートは、少なくとも前記ワークが前記ワーク載置部に最初に配置される位置に設けられている構成にしてもよい。
【００１３】
この構成によれば、供給されるワークがワーク載置部上で最初にマグネットシートに当接するため、ワークを確実に吸着することができる。また、ワーク載置部が金属で形成されている場合には、載置時にワークに生じる衝撃を緩和することができ、繊細なワークであってもワークを傷付けることなく載置することができる。
【００１４】
また、前記マグネットシート同士の間には、前記ワーク載置部の表面よりも突出することによりワーク載置部に吸着保持されたワークを剥離するワーク剥離治具が設けられている構成にしてもよい。
【００１５】
この構成によれば、ワーク剥離治具がワーク載置部の表面から突出することにより、ワークとワーク載置部とを離間させて容易にワークを剥離することができる。
【００１６】
また、前記ワークの具体的様態としては、磁性体を有する基材上に光電変換層が形成された太陽電池セルであってもよい。この場合であっても、前記ワーク載置部では、前記太陽電池セルがその縁部同士が上下に重なるようにして配列された状態で載置され、前記マグネット部のマグネットシートと前記太陽電池セルの基材とが磁力により吸着されることにより、前記太陽電池セルの配列状態が維持された状態で吸着保持される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のワークトレイによれば、装置構成を複雑化することなく供給された可撓性を有する短冊形状のワークを安定した姿勢で吸着保持することができ、配列されたワークを確実に吸着保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のワークトレイの上面図である。
【図２】上記ワークトレイをワーク配列方向に見た断面図である。
【図３】押出板が挿通口から吐出した状態を示す図であり、（ａ）は、セルの配列方向に見た図であり、（ｂ）は、セルの配列方向と直交する方向から見た図である。
【図４】上記ワークトレイを備えた太陽電池モジュールの製造装置の概略構成及びその動作を示す図である。
【図５】上記ワークトレイを備えた太陽電池モジュールの製造装置の概略構成及びその動作を示す図である。
【図６】上記ワークトレイを備えた太陽電池モジュールの製造装置の概略構成を示す平面図である。
【図７】押さえ部材の説明図であり、下方へ揺動させた状態にあるヘッドを進退方向に見た図である。
【図８】太陽電池モジュールの説明図である。
【図９】従来のワークトレイを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のワークトレイを備えた太陽電池モジュールの製造装置に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、ワークトレイの上面図、図２は、ワークトレイをワーク配列方向に見た断面図であり、図４と図５は、太陽電池モジュールの製造装置１の概略構成及びその動作を示す側面図である。図６はこの製造装置１とワークトレイを上方から見た図である。この製造装置１を含む製造システム（製造ライン）によって製造される太陽電池モジュール（以下、モジュールともいう）は、図８に示しているように、ワークとしての複数枚の細長い太陽電池用のセル２（太陽電池セル２。以下単にセル２ともいう）を並べて備えており、これら複数のセル２の両側に電極４が設けられている。セル２は短冊形状であり、セル２の長手方向と、セル２が並べられるセル２の配列方向とは直交している。なお、図８では、説明を容易とするためにセル２を３枚のみとしているが、実際のモジュールでは、３枚よりも多いセル２を備えている。
【００２１】
これらセル２及び電極４は、その両面からカバー部材５によって挟まれており、モジュールは一体のシート状を成している。カバー部材５は、可撓性を有し太陽光を透過させるフィルム状の樹脂部材から成り、セル２及び電極４の表面及び裏面に密着している。なお、図８では、カバー部材５をセル２から離した状態としている。
【００２２】
配列方向で隣り合うセル２，２の縁部３，３同士は、接合金属を介して上下重ね合わされた状態にあり、当該接合金属によって、セル２，２は重ね合わされた縁部３，３において電気的及び構造的に接続されている。接合金属は、例えば半田６から成り、半田６は、セル２の縁部３に沿ってセル２の長手方向に沿って点在又は線状にして設けられている。
【００２３】
このようなモジュールは、まず、帯状であるＳＵＳ４３０等の磁性体を有する金属材料（基材）の上に光電変換層等の各種製膜を行った後、これを所定長さに切断し、複数枚の細長いセル２を得る。そして、ワークトレイ１０上で、これらセル２を、隣り合うセル２，２の長辺側の縁部３，３同士が重なるようにして前記配列方向に順に並べ、これら縁部３，３同士を接合することにより形成される。
【００２４】
本発明の太陽電池モジュールの製造装置１は、図４、図５に示すように、太陽電池セルを載置するワークトレイ１０と、前記太陽電池セル２を搬送し、前記ワークトレイ１０上に載置するベルトコンベアユニット２０とを有しており、ワークトレイ１０上において、隣り合うセル２，２の長辺側の縁部３，３同士が上下重なるようにして、前記配列方向にセル２を順に配列させるものである。
【００２５】
ワークトレイ１０は、太陽電池セル２を配列させて載置された状態で保持するものである。ワークトレイ１０には、後述するように磁力を発生するマグネット部１２が設けられており、このマグネット部１２により載置された太陽電池セル２が吸着して保持されるようになっている。
【００２６】
ベルトコンベアユニット２０は、セル２を１枚ずつワークトレイ１０に搬送し、載置するためのものである。このベルトコンベアユニット２０は、セル２を保持するセル保持部２１と、搬送の際にセル２を載置するコンベア部２２とを有している。
【００２７】
コンベア部２２は、セル２をワークトレイ１０まで搬送する際、セル２全体を載置することでセル２の姿勢を維持するものであり、固定プーリー６１と、可動プーリー６２とを有しており、これらに固定プーリー６１及び可動プーリー６２にエンドレスベルト３０が架け渡されている。
【００２８】
固定プーリー６１は、製膜処理が行われたセル２を搬送する搬送装置５０に対し固定的に設けられている。具体的には、固定プーリー６１は、搬送装置５０のベルトの高さ位置が、固定プーリー６１に架け渡されるエンドレスベルト３０の高さ位置と共通の高さ位置になる位置に固定されている。これにより、搬送装置５０により搬送されたセル２がスムーズにコンベア部２２に受渡しできるようになっている。
【００２９】
可動プーリー６２は、固定プーリー６１に対して接離する方向に移動可能に構成されており、固定プーリー６１から離れる方向に移動することにより、セル２をワークトレイ１０まで搬送することができる。具体的には、可動プーリー６２は、セル保持部２１と一体となって移動できるように構成されており、セル２をワークトレイ１０に載置する場合には、セル保持部２１とともに固定プーリー６１から離れる側に移動し、セル２がワークトレイ１０に載置されると、セル保持部２１と共に固定プーリー６１側に移動できるようになっている。この可動プーリー６２の高さ位置は、可動プーリー６２に架け渡されるエンドレスベルト３０の高さ位置が固定プーリー６１に架け渡されるエンドレスベルト３０の高さ位置になるように配置されている。したがって、可動プーリー６２と固定プーリー６１との間に位置するエンドレスベルト３０にセル２が載置された状態では、セル２がほぼ水平状態を保つ姿勢で保持されるようになっている。
【００３０】
セル保持部２１は、コンベア部２２に載置されたセル２を保持しつつ、ワークトレイ１０の所定の位置まで先導するものである。セル保持部２１は、セル２を吸着保持する吸着プレート１１ａと、この吸着プレート１１ａが取付けられるヘッド部７とを有している。
【００３１】
吸着プレート１１ａは、平板状部材であり、表面には複数の吸着孔が形成されている。この吸着孔には、吸引ポンプ（不図示）が接続されており、吸引ポンプを作動させることにより吸着孔に吸引力を発生させることができる。したがって、吸着プレート１１ａにセル２が載置された状態で吸引ポンプを作動させることにより、セル２の裏面を吸着プレート１１ａに吸着保持することができるようになっている。これにより、セル２の表面に損傷を与えることなくセル２を保持することができる。
【００３２】
ヘッド部７には、駆動機構（不図示）が設けられており、この駆動機構により吸着プレート１１ａを待機位置Ｐ１と、セル供給位置Ｐ２とに移動させることができる。また、本実施形態では、ヘッド部７には、可動プーリー６２が連結されており、この駆動機構を動作させることにより吸着プレート１１ａと可動プーリー６２とが共に同調して移動できるようになっている。ここで、待機位置Ｐ１とは、可動プーリー６２が固定プーリー６１に近接する位置であり、セル供給位置Ｐ２とは、可動プーリー６２が固定プーリー６１から離れてワークトレイ１０にセル２を配置する位置である。すなわち、このヘッド部７の移動により、可動プーリー６２及び吸着プレート１１ａを前進後退移動させることができ、前進後退移動を繰り返すことにより、搬送装置５０から受け渡されたセル２を１枚ずつワークトレイ１０の表面に供給できるようになっている。なお、前進移動とは、可動プーリー６２又は吸着プレート１１ａが待機位置Ｐ１からセル供給位置Ｐ２に移動することであり、後退移動とは、可動プーリー６２又は吸着プレート１１ａがセル供給位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に移動することをいう。
【００３３】
また、ヘッド部７には、揺動機構が設けられている。この揺動機構により、搬送されるセル２の一部をワークトレイ１０の表面に載置させることができるようになっている。具体的には、揺動機構は、伸縮アクチュエータの先端に設けられた減速機付モータ（不図示）を有しており、このモータの出力軸にヘッド部７が固定されることにより構成されている。そして、出力軸を制御することにより、図４（ｃ）に示すように、軸Ｃ１を中心に吸着プレートが水平状態である搬送姿勢（図４（ｃ）の状態）と、吸着プレートが下方に傾く載置姿勢（図５（ａ）の状態）とに姿勢変化できるようになっている。すなわち、搬送姿勢でセル２を吸着プレート１１ａから少し延長した状態で吸着し、ワークトレイ１０のセル供給位置Ｐ２においてヘッド部７を載置姿勢に変化させることにより、セル２の延長部分をワークトレイ１０の表面に載置することができる。そして、セル２の延長部分がワークトレイ１０に載置されると、ワークトレイ１０のマグネット部１２によりセル２の延長部分が吸着保持される。なお、セル供給位置Ｐ２において、ヘッド部７が載置姿勢に変化し、太陽電池セル２を載置し始める延長部分を載置開始部位という。本実施形態では、この載置開始部位は、太陽電池セル２の長手方向端部位置が該当する。
【００３４】
また、ヘッド部７には、押さえ部材１３が設けられている。この押さえ部材１３は、ワークトレイ１０に載置されたセル２の浮き上がりを防止するためのものである。押さえ部材１３は、ローラで構成されており、その外周部分は、例えばスポンジ等の柔軟な素材で形成されている。ここで、図７は、押さえ部材１３の説明図であり、揺動機構によって載置姿勢にあるヘッド部７を進退方向に見た図である。ヘッド部７には、ワークトレイ１０上を転がるガイドローラ３５が設けられており、ガイドローラ３５は、押さえ部材１３よりも半径が大きく、また、ガイドローラ３５の回転中心と、押さえ部材１３の回転中心とは一致している。そして、ヘッド部７が載置姿勢の状態で、ガイドローラ３５がワークトレイ１０の表面に接地すると、押さえ部材１３と、理想的な状態でワークトレイ１０に載ったセル２の上面との間には、僅かな隙間ｇが形成される。すなわち、ガイドローラ３５の半径は、押さえ部材１３の半径と、セル２の厚さと、前記隙間ｇとの和に設定されている。
【００３５】
したがって、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ヘッド部７が載置姿勢の状態で、ヘッド部７をセル供給位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に後退させると、ガイドローラ３５はワークトレイ１０上を転がって移動し、この際、ガイドローラ３５は、押さえ部材（押さえローラ）１３を、一定の高さ位置に維持することができる。すなわち、押さえ部材１３は、ワークトレイ１０上に載置されていくセル２の上を走行させることができる。
【００３６】
この押さえ部材１３によれば、ワークトレイ１０上に載置したセル２の一部に浮き上がる部分が存在する場合であっても、ヘッド部７を後退させる際に、当該セル２の上を通過することにより、セル２の浮き上がり部分に当接して、当該浮き上がり部分をワークトレイ１０側へ押さえることができる。
【００３７】
ワークトレイ１０は、図１、図２に示すように、平板形状を有しており、太陽電池セル２を載置するワーク載置部１０ａと、このワーク載置部１０ａの表面に配置されるマグネット部１２とを有している。すなわち、ワーク載置部１０ａに太陽電池セル２が載置されると、太陽電池セル２はマグネット部１２の磁力により吸着されてワーク載置部１０ａの表面に保持されるようになっている。
【００３８】
ワーク載置部１０ａは、平坦状に形成されており、幅方向寸法が太陽電池セル２の長手方向寸法よりも大きい寸法に形成され、幅方向（セル２の配列方向と直交する方向）と直交する奥行き寸法（セル２の配列方向）は、複数の太陽電池セル２が配置できる寸法に形成されている。すなわち、ワーク載置部１０ａに載置されるすべての太陽電池セル２は、ワーク載置部１０ａ上ではみ出すことなく長手方向に真っ直ぐな姿勢で載置されるようになっている。
【００３９】
このワーク載置部１０ａには、マグネット部１２が設けられている。具体的には、マグネット部１２は、複数本のマグネットシート１２ａで形成されており、本実施形態では、５本のマグネットシート１２ａで形成されている。マグネットシート１２ａは、一方向に延びる形状を有しており、ワーク載置部１０ａの幅方向に所定間隔を置いて等間隔で配置されている。マグネットシート１２ａは、異方性の磁石でありゴム材に粉末状のフェライト磁石を混入させて形成されており、平板形状に形成されている。このマグネットシート１２ａは、ワーク載置部１０ａの表面と同じ高さになるようにワーク載置部１０ａの表面に埋め込まれて設けられている。すなわち、マグネットシート１２ａは、ワーク載置部１０ａの表面に露出しており、マグネットシート１２ａとワーク載置部１０ａとで同一面が形成されている。
【００４０】
このマグネットシート１２ａは、ワーク載置部１０ａの幅方向に所定間隔を置いて等間隔で配置されている。すなわち、太陽電池セル２の配列方向と直交する方向に配列されており、太陽電池セル２が載置された状態では、マグネットシート１２ａが太陽電池セル２の長手方向に所定間隔で当接し、当接したマグネットシート１２ａと太陽電池セル２とが磁力により吸着保持される。そして、このようにマグネットシート１２ａが所定間隔を置いて配置されていることにより、太陽電池セル２が一方端部から長手方向に沿ってワーク載置部１０ａに載置される際、マグネットシート１２ａが存在しない部分で磁力に拘束されない僅かな調節代が生じるため、太陽電池セル２が急激に吸着されて波打つ姿勢で吸着保持されてしまうのを防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、ワーク載置部１０ａの幅方向両端に位置するマグネットシート１２ａは、載置される太陽電池セル２の両端部に位置するように配置されている。具体的には、幅方向端部に位置するマグネットシート１２ａは、セル供給位置Ｐ２に配置されており、ヘッド部７が載置姿勢に変化したとき、太陽電池セル２を載置し始める延長部分である載置開始部位が当接する位置に配置されている。すなわち、ワーク載置部１０ａに太陽電池セル２が載置されると、ワーク載置部１０ａの幅方向両端に位置するマグネットシート１２ａが太陽電池セル２の長手方向端部よりも僅かにはみ出る状態で配置される。そして、搬送される太陽電池セル２がワーク載置部１０ａ上で最初にマグネットシート１２ａに当接できることにより、太陽電池セル２を確実に吸着することができるとともに、マグネットシート１２ａがゴム材で形成されていることから、金属材料で形成されるワーク載置部１０ａに載置される場合に比べて、載置時に太陽電池セル２に生じる衝撃を緩和することができるようになっている。
【００４２】
また、本実施形態のワークトレイ１０には、ワーク剥離治具４０が設けられている。このワーク剥離治具４０は、ベースプレート４１と複数の押出板４２とを有しており、ベースプレート４１がワークトレイ１０側に近接すると複数の押出板４２がワーク載置部１０ａの表面から突出することにより配列された太陽電池セル２が押出板４２によって持ち上げられ、ワーク載置部１０ａから剥離されるようになっている。
【００４３】
ベースプレート４１は、押出板４２を支持するものであり、平板状に形成されている。具体的には、ベースプレート４１は、ワークトレイ１０の裏面に対向する支持面４１ａを有しており、この支持面４１ａに複数の押出板４２が取付けられている。そして、ベースプレート４１は、ワークトレイ１０に対して接離できるように設けられており、ベースプレート４１がワークトレイ１０に近接すると押出板４２がワークトレイ１０のワーク載置部１０ａから突出し、ワークトレイ１０から離間するとワーク載置部１０ａから突出していた押出板４２がワークトレイ１０内に収容されるようになっている。具体的には、ワークトレイ１０には、マグネットシート１２ａに隣接する位置にマグネットシート１２ａの長手方向に沿ってワーク載置部１０ａに開口する挿通口１０ｂが形成されており、この挿通口１０ｂを通じて押出板４２が出入りできるようになっている。
【００４４】
押出板４２は、太陽電池セル２をワーク載置部１０ａから離間させるものである。押出板４２は、一方向に延びる平板状部材であり、その長手方向寸法がマグネットシート１２ａの長手方向寸法とほぼ同じ寸法を有している。また、押出板４２は、ベースプレート４１の支持面４１ａと直交する方向の寸法がワークトレイ１０の厚み寸法より大きい寸法で形成されており、幅方向がベースプレート４１の支持面４１ａに対して垂直になる姿勢でベースプレート４１の支持面４１ａに取付けられている。本実施形態では、８つの押出板４２がベースプレート４１の支持面４１ａに取付けられている。具体的には、押出板４２はマグネットシート１２ａ同士の間、すなわち、ワークトレイ１０の挿通口１０ｂ位置に相当する位置に取付けられている。これにより、ベースプレート４１がワークプレート１０に対して接近すると、挿通口１０ｂを通じて押出板４２が出現し（図３参照）、ベースプレート４１がワークプレート１０から離れることにより押出板４２が挿通口１０ｂを通じてワークトレイ１０内に収容されるようになっている（図２参照）。ここで、図３は、押出板４２が挿通口１０ｂから吐出した状態を示す図であり、図３（ａ）は、セル２の配列方向に見た図であり、図３（ｂ）は、セル２の配列方向と直交する方向から見た図である。このワーク載置部１０ａの配列された太陽電池セル２がマグネット部１２により吸着保持された状態で、ベースプレート４１をワークトレイ１０に近接させると、挿通口１０ｂを通じて突出する押出板４２に太陽電池セル２が持ち上げられ、ワーク載置部１０ａから太陽電池セル２を剥離できるようになっている。すなわち、複数の太陽電池セル２が配列された状態で接合処理が終了した後、押出板４２を突出させることにより、太陽電池セル２が複数連結された状態の太陽電池モジュールをセル載置面から剥離し、太陽電池モジュールを容易に取り出すことができる。
【００４５】
本実施形態では、押出板４２は、マグネットシート１２ａに隣接するように設けられている。具体的には、両端部に位置するのマグネットシート１２ａを除き、マグネットシート１２ａの幅方向両側に隣接するように挿通口１０ｂが形成されており、その挿通口１０ｂから押出板４２が突出するように形成されている。すなわち、最も磁力により吸着される部分を押出板４２により押し出すことにより太陽電池セル２全体を容易に剥離することができる。
【００４６】
次に、本実施形態における太陽電池モジュールの製造装置の動作について図４、図５を用いて説明する。
【００４７】
まず、図４（ａ）に示すように、ワークトレイ１０に配置すべきセル２が搬送装置５０により搬送されると、待機位置Ｐ１で待機しているコンベア部２２にセル２の受渡しが行われる。その際、ヘッド部７は、搬送姿勢になっている。
【００４８】
次に、図４（ｂ）に示すように、搬送装置５０によりセル２が吸着プレート１１ａから延長部分（載置開始部位）が形成される所定位置まで搬送され、その位置で吸着プレート１１ａにより吸着保持される。
【００４９】
次に、図４（ｃ）に示すように、セル２をワークトレイ１０上まで移動させる。具体的には、ヘッド部７を前進移動させて吸着プレート１１ａをセル供給位置Ｐ２まで移動させる。このヘッド部７の移動により可動プーリー６２も前進移動する。
【００５０】
次に、図５（ａ）に示すように、吸着プレート１１ａがセル供給位置Ｐ２に到達するとヘッド部７が停止する。これに伴い、可動プーリー６２の前進移動も停止し、エンドレスベルト３０の走行も停止する。そして、ヘッド部７の揺動機構が作動することにより、搬送姿勢から載置姿勢に姿勢変化する。これにより、セル２の載置開始部位がマグネットシート１２ａに当接し、マグネットシート１２ａの磁力によりセル２がワーク載置部１０ａに吸着される。
【００５１】
次に、図５（ｂ）に示すように、セル２の載置開始部位が吸着されると吸着プレート１１ａの吸着が解除され、ヘッド部７がセル供給位置Ｐ２から待機位置Ｐ１に後退移動する。すなわち、ヘッド部７の後退移動とともに、押さえ部材１３がセル２の表面を撫でることによりセル２の浮き上がりを防止しつつセル２をワークトレイ１０の表面に確実に吸着保持させる。このヘッド部７の後退移動により可動プーリー６２も後退移動する。
【００５２】
次に、図５（ｃ）に示すように、吸着プレート１１ａが待機位置Ｐ１に到達することにより、１枚のセル２がワークトレイ１０に載置される。その後、ワークトレイ１０がセル２の配列方向に１ピッチ移動する。これらの動作を繰り返して、次のセル２と載置されたセル２との縁部同士が上下に重なるようにして配置された状態で吸着保持される。
【００５３】
その後、ワークトレイ１０を加熱装置に搬送し、所定の加熱工程、および冷却工程を行うことにより、太陽電池セル２に設けられた接合部材により隣接する太陽電池セル２同士が接合される。そして、ワーク剥離治具４０により押出板４２を突出させて太陽電池セル２が接合された太陽電池モジュールの取出しが行われる。
【００５４】
このように、本発明のワークトレイ１０によれば、ワーク載置部１０ａの表面にマグネット部１２が設けられているため、マグネット部１２の磁力により短冊形状のワークがワーク載置部１０ａの表面に吸着して保持される。すなわち、従来のように吸着孔を通じて吸引力を発生させて吸着させる場合に比べて、吸着するための動力源が不要になることにより装置を簡略化することができることに加え、可撓性を有する短冊形状のセル２を安定した姿勢で吸着保持することができ、マグネットシート１２ａの磁力によりワーク載置部１０ａに配列されたワークを確実に吸着保持することができる。
【００５５】
また、上記実施形態では、マグネットシート１２ａは、少なくとも前記ワークが前記ワーク載置部１０ａに最初に配置される位置に設けられている例について説明したが、セル２がワーク載置部１０ａに当接する際の衝撃が問題ない場合には、ワークが最初に載置される位置にマグネットシート１２ａが埋設されていなくてもよい。すなわち、ワーク載置部１０ａの幅方向両端に位置するマグネットシート１２ａよりも太陽電池セル２の長手方向端部が僅かにはみ出る状態で配置されるようにマグネットシート１２ａを配置したワークトレイ１０であってもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、ワークとして太陽電池セル２を例として記載したが、磁性体を有する短冊形状のワークであれば、吸引力を発生する動力源を用いることなく、安定した姿勢で吸着保持させることができる。
【符号の説明】
【００５７】
２  太陽電池セル（ワーク）
７  ヘッド部
１０  ワークトレイ
１０ａ  ワーク載置部
１０ｂ  挿通口
１２  マグネット部
１２ａ  マグネットシート
４０  ワーク剥離治具
４１  ベースプレート
４２  押出板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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