(57)【要約】      （修正有）【課題】電気部品のための絶縁を形成するために実行される処理工程の数の削減できる装置を提供する。【解決手段】絶縁を形成するための装置１００は、電気部品１０４を実質的に直線状の方向に引っ張るとともに、電気部品を実質的に直線状の方向に対して少なくとも１つの方向に移動させるように構成されたアクチュエータ１１４と、自身の近くを移動するときの電気部品の１つ以上の表面へと絶縁の少なくとも一部を構成する材料１０８をもたらすように構成された材料供給源１２４と、自身を通って移動するときの電気部品の１つ以上の表面へと材料を沿わせるように配置された内面を有している複数の可動ダイ１１２とを備える。【選択図】図１
2015136284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品（１０４）のための絶縁を形成するための装置（１００）であって、
電気部品を実質的に直線状の方向に引っ張るとともに、該電気部品を前記実質的に直線状の方向に対して少なくとも１つの方向に移動させるように構成されたアクチュエータ（１１４）と、
自身の近くを移動するときの前記電気部品の１つ以上の表面へと絶縁の少なくとも一部を構成する材料をもたらすように構成された材料供給源（１２４）と、
自身を通って移動するときの前記電気部品の前記１つ以上の表面へと前記材料を沿わせるように配置された内面を有している複数の可動ダイ（１１２）と
を備える装置。
【請求項２】
前記電気部品が、固定子バーコアである請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記複数の可動ダイ（１１２）が、互いに可動に接続されている請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記複数の可動ダイ（１１２）が、複数の可動ジョイントまたは複数の可撓部を介して互いに可動に接続されている請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記複数の可動ダイ（１１２）のうちの少なくとも１つのダイが、該少なくとも１つのダイの内寸を制御すべく移動することができる少なくとも１つの面を備えている請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つのダイの前記少なくとも１つの面に接続されて該少なくとも１つの面の移動を制御するアクチュエータをさらに備える請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記複数の可動ダイ（１１２）が、少なくとも１つのダイが該複数の可動ダイの中心軸を中心にして該複数の可動ダイのうちの別のダイに対して異なる角度に回転させられるように配置されている請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記材料が、補強材料である請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記補強材料が、グラスファイバ、布地、またはテープである請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記材料供給源（１２４）と前記複数の可動ダイ（１１２）との間に配置され、前記材料供給源によってもたらされる前記材料へと樹脂をもたらすアプリケータ（１１０）
をさらに備える請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記複数の可動ダイ（１１２）のうちの少なくとも１つのダイが、該ダイを加熱するためのヒータを備える請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記複数の可動ダイ（１１２）のうちの少なくとも１つのダイが、該少なくとも１つのダイの中心軸を中心にして独立して回転可能である請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
固定子バーを形成するための装置（１００）であって、
固定子バーコアを実質的に直線状の方向に引っ張るとともに、該固定子バーコアを前記実質的に直線状の方向に対して少なくとも１つの方向に移動させるように構成されたアクチュエータ（１１４）と、
自身の近くを移動するときの前記固定子バーコアの１つ以上の表面へと補強材料を構成する材料をもたらすように構成された材料供給源（１２４）と、
自身を通って移動するときの前記固定子バーコアの前記１つ以上の表面へと前記材料を沿わせるように配置された内面を有している複数の可動ダイ（１１２）と
を備える装置。
【請求項１４】
前記複数の可動ダイ（１１２）が、互いに可動に接続されている請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記複数の可動ダイ（１１２）が、複数の可動ジョイントまたは複数の可撓部を介して互いに可動に接続されている請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記複数の可動ダイ（１１２）のうちの少なくとも１つのダイが、該少なくとも１つのダイの内寸を制御すべく移動することができる少なくとも１つの面を備えている請求項１３に記載の装置。
【請求項１７】
前記複数の可動ダイ（１１２）が、少なくとも１つのダイが該複数の可動ダイの中心軸を中心にして該複数の可動ダイのうちの別のダイに対して異なる角度に回転させられるように配置されている請求項１３に記載の装置。
【請求項１８】
前記補強材料が、グラスファイバ、布地、またはテープである請求項１３に記載の装置。
【請求項１９】
前記複数の可動ダイ（１１２）のうちの少なくとも１つのダイが、該ダイを加熱するためのヒータを備える請求項１３に記載の装置。
【請求項２０】
前記複数の可動ダイ（１１２）のうちの少なくとも１つのダイが、該少なくとも１つのダイの中心軸を中心にして独立して回転可能である請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書において開示される主題は、概して、電気部品の絶縁に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気部品（例えば、固定子バー）のための絶縁の形成に利用される従来の製造の仕組みは、典型的には、複数の装置において実行されるいくつかの別々の処理工程を含む。例えば、固定子バーを形成するための典型的な製造プロセスは、絶縁テープを手作業によって何回か適用し、その後に絶縁テープを高い圧力および／または高い温度に曝して硬化を促進することを含むことができる。しかしながら、本発明の発明者は、複雑さおよび／または手作業による処理工程ゆえに、従来の仕組みは非効率であり、一様さに欠けかつ不良を含む部品が生み出されることに気が付いた。
【０００３】
したがって、本発明の発明者が、電気部品の絶縁を形成するための改善された装置をもたらした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８，３４８，６１８号明細書
【発明の概要】
【０００５】
電気部品のための絶縁を形成するための装置の実施形態が、本明細書に提示される。
【０００６】
一実施形態において、電気部品のための絶縁を形成するための装置は、電気部品を実質的に直線状の方向に引っ張るとともに、該電気部品を前記実質的に直線状の方向に対して少なくとも１つの方向に移動させるように構成されたアクチュエータと、自身の近くを移動するときの前記電気部品の１つ以上の表面へと絶縁の少なくとも一部を構成する材料をもたらすように構成された材料供給源と、自身を通って移動するときの前記電気部品の前記１つ以上の表面へと前記材料を沿わせるように配置された内面を有している複数の可動ダイとを備えることができる。
【０００７】
一実施形態においては、固定子バーを形成するための装置が、固定子バーコアを実質的に直線状の方向に引っ張るとともに、該固定子バーコアを前記実質的に直線状の方向に対して少なくとも１つの方向に移動させるように構成されたアクチュエータと、自身の近くを移動するときの前記固定子バーコアの１つ以上の表面へと補強材料を構成する材料をもたらすように構成された材料供給源と、自身を通って移動するときの前記固定子バーコアの前記１つ以上の表面へと前記材料を沿わせるように配置された内面を有している複数の可動ダイとを備えることができる。
【０００８】
本発明の実施形態の以上の特徴および他の特徴が、図面および詳細な説明を参照してさらに理解されるであろう。
【０００９】
以上のように概説され、以下でさらに詳しく説明される本発明の実施形態を、添付の図面に示される本発明の例示の実施形態を参照して、理解することができる。しかしながら、添付の図面が、あくまでも本発明の典型的な実施形態を示しているにすぎず、したがって本発明の技術的範囲を限定するものとして理解されてはならず、本発明が他の同様に効果的な実施形態につながることに、注意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電気部品のための絶縁を形成するための本発明のいくつかの実施形態による装置を示している。
【図２】電気部品のための絶縁を形成するための本発明のいくつかの実施形態による装置の一部分を示している。
【図３】電気部品のための絶縁を形成するための本発明のいくつかの実施形態による装置のダイの一部分を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
理解を容易にするために、可能であれば、図面において共通の同一な構成要素を指すために、同一の参照番号が使用されている。図面は、比例尺で描かれているわけではなく、明瞭さのために簡略化されている。或る実施形態の構成要素および特徴を、特に詳述することなく、他の実施形態にも有益に取り入れることができると考えられる。
【００１２】
電気部品のための絶縁を形成するための装置の実施形態が、本明細書に提示される。少なくとも１つの実施形態において、本発明の装置は、そのような絶縁を形成するために典型的に実行される処理工程の数の削減を好都合に提供し、処理をより効率的かつ低コストにすることができる。さらに、処理工程の数の削減は、従来の形成の仕組みによって形成される絶縁と比べて、より狭い公差、より少ない欠陥、およびより高い一様性のうちの少なくとも１つを有する絶縁の製造を可能にする。加えて、少なくとも１つの実施形態においては、本発明の装置が、通常であれば手作業で実行されると考えられる処理工程を自動化し、さらなる効率の向上およびコストの削減をもたらすことができる。本発明の技術的範囲を限定しようとするものではないが、本発明の発明者は、本発明の装置を、例えば発電機またはモータなどの用途における固定子バーなどの電気機械の部品のための絶縁の形成に、好都合に利用できることに気が付いた。
【００１３】
図１を参照すると、一実施形態においては、電気部品１０４のための絶縁を形成するための装置１００が、通常は、アクチュエータ１１４と、複数の可動ダイ１１２と、材料供給源１２４とを備えることができる。電気部品１０４は、絶縁が形成されるべき任意の種類の部品であってよい。例えば、一実施形態においては、電気部品１０４が、完成または半完成の固定子バー（例えば、固定子バーコア）であってよい。
【００１４】
アクチュエータ１１４が、電気部品１０４を装置１００を通って実質的に直線的な方向（矢印１１８によって示されている）（例えば、「引っ張りの軸」）に引っ張るように構成される。アクチュエータ１１４は、装置１００を通って電気部品１０４を引っ張るために適した任意の種類のアクチュエータであってよく、電気部品１０４のサイズ、形状、または重量によって決めることができる。例えば、一実施形態においては、アクチュエータ１１４が、装置１００を通過する電気部品１０４の引っ張りを促進すべく電気部品１０４と取り合うように構成された複数の被駆動（例えば、モータによって駆動される）ローラ（１２２に想像線で示されている）を備えることができる。そのような実施形態においては、１つ以上のベルト（図示されていない）を、装置１００を通過する電気部品１０４の引っ張りを容易にするために、ローラ１２２（例えば、キャタピラを引っ張る装置）の周囲に配置することができる。他の例では、一実施形態において、アクチュエータ１１４が、装置１００を通過する電気部品１０４の引っ張りを促進するように構成された反復式の引っ張り装置（例えば、複数の移動クランプ）を備えることができる。
【００１５】
本発明の発明者は、装置（例えば、引っ張り装置）の１つ以上のステーションを通って部品を引っ張るために利用される従来のアクチュエータが、典型的には、装置を通って実質的に真っ直ぐな素材を引っ張るように構成された不動の引っ張り機構を備えることに気が付いた。しかしながら、そのようなアクチュエータは、例えば固定子バーなどの複雑な形状を有する素材（例えば、素材における１つ以上の湾曲または回転した部位など）に対応することができない。
【００１６】
したがって、一実施形態においては、アクチュエータ１１４を、装置１００を通過する電気部品１０４の引っ張りを促進すべく電気部品１０４のサイズおよび／または形状に対応するように、直線状の方向１１８に対して少なくとも１つの方向（例えば、１１６に示されている矢印によって示されている方向など）に移動するように構成することができる。一実施形態においては、アクチュエータ１１４の移動を、アクチュエータ１１４全体の移動によって促進することができる。これに代え、あるいはこれに組み合わせて、一実施形態においては、アクチュエータ１１４の移動を、例えばローラ１２２などのアクチュエータ１１４の１つ以上の構成部品の移動によって促進することができる。
【００１７】
一実施形態においては、装置１００が、装置１００への電気部品１０４の供給を促進するように構成されたフィーダ１０２を備える。一実施形態においては、フィーダ１０２が、電気部品１０４と取り合うように構成された複数のローラ（１２０に想像線で示されている）を備える。存在する場合、ローラ１２０は、電気部品１０４が装置１００に送られるときに電気部品１０４を所望の向きに保つように機能する。ローラ１２０は、自由に転がることができ、あるいはモータで駆動されてもよい。一実施形態においては、上述のアクチュエータ１１４と同様に、フィーダ１０２またはローラ１２０のうちの少なくとも１つが、電気部品１０４の装置１００への供給を促進すべく電気部品１０４のサイズおよび／または形状に対応するように、直線状の方向１１８に対して少なくとも１つの方向（例えば、１２８に示されている矢印によって示されている方向など）に移動することができる。
【００１８】
材料供給源１２４は、電気部品１０４が材料供給源１２４の近くを移動するときに１つ以上のスプール１０６によって材料１０８を電気部品１０４の少なくとも１つの表面１２６に供給する。材料１０８は、例えば一実施形態においては補強材料など、絶縁の少なくとも一部分を形成するために適した任意の種類の材料であってよい。そのような実施形態においては、補強材料が、電気部品１０４への絶縁の適用を容易にするための充分な機械的強度をもたらすために適した任意の種類の材料を含むことができる。例えば、一実施形態においては、補強材料が、例えばグラスファイバ、布地、またはテープなどの裏打ちを含むポリマーであってよい。一実施形態においては、補強材料が、表面に配置され、あるいは含浸させられる絶縁の１つ以上の追加の構成要素を含むことができる。絶縁の１つ以上の追加の構成要素は、絶縁に所望の熱的、機械的、および／または電気的特性をもたらすために適した任意の材料を含むことができる。例えば、一実施形態においては、１つ以上の追加の構成要素が、樹脂（シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムなど）、ポリマー（エポキシ、ポリエステル、ポリウレタンなど）、充てん材（例えば、酸化物、チッ化物、粘土、ナノクレイなど）、あるいはこれらの組み合わせなどを含むことができる。
【００１９】
一実施形態においては、装置１００が、材料供給源１２４によって供給される材料１０８へと樹脂をもたらすために、材料供給源１２４と複数の可動ダイ１１２との間に配置されたアプリケータ１１０を備えることができる。アプリケータ１１０は、噴射（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）または付着（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）システム、槽、これらの組み合わせなど、材料１０８へと樹脂をもたらすために適した任意の種類の装置であってよい。一実施形態においては、材料の供給１３０を、アプリケータ１１０への樹脂の供給をもたらすためにアプリケータ１１０に組み合わせることができる。
【００２０】
樹脂は、絶縁に所望の熱的および／または電気的特性をもたらすために適した任意の樹脂であってよい。例えば、一実施形態においては、樹脂が、ゴム（シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムなど）、ポリマー（エポキシ、ポリエステル、ポリウレタンなど）、あるいはこれらの組み合わせなどを含むことができる。さらに、樹脂は、絶縁に１つ以上の特性（例えば、電気的特性、熱的特性、機械的特性など）をもたらすために樹脂の全体に分散させた充てん材を含むことができる。充てん材は、酸化物、チッ化物、粘土（例えば、ナノクレイ）、これらの組み合わせなどのうちの１つ以上を含むことができる。
【００２１】
複数の可動ダイ１１２（さらに詳しくは後述）が、電気部品１０４上に材料１０８および樹脂を所望の厚さへと沿わせるように機能する。可動のダイを利用することにより、本発明の発明者は、複数の可動ダイ１１２の各々のダイを、例えば実質的に一様および／または直線状の物体にしか対応することができない単一の非可動のダイを有する従来の引っ張り装置と比べて、複数の可動ダイ１１２を通って移動させられる複雑な形状を有する物体（例えば、固定子バーコア）に対応するように移動または配向させることができることに気が付いた。すなわち、本発明の発明者は、複数の可動ダイ１１２を利用することによって、複数の運動度（例えば、６つの運動度）を達成できることに気が付いた。一実施形態においては、複数の可動ダイ１１２のうちの少なくとも１つのダイを、電気部品１０４が複数の可動ダイ１１２を通って移動するときに材料１０８および樹脂の硬化を促進するために加熱することができる。
【００２２】
例えば固定子バーのための絶縁を形成するための装置１００の典型的な動作において、電気部品１０４（例えば、あらかじめ成形された固定子バーコア）を、フィーダ１０２によって装置に送ることができる。電気部品１０４を、手作業によって送ることができ、あるいはフィーダの１つ以上のモータ駆動のローラ（例えば、ローラ１２０）によって送ることができる。次いで、電気部品１０４を、アクチュエータ１１４によって装置１００を通って引っ張ることができる。電気部品１０４が材料供給源１２４の近くを移動するとき、材料１０８が、電気部品１０４の少なくとも１つの表面１２６に付着させられる。次いで、材料１０８が配置された電気部品１０４が、アプリケータ１１０を通過し、ここで樹脂が材料１０８に噴き付けられる。次いで、電気部品１０４は、複数の可動ダイ１１２を通って移動し、ここでダイが材料１０８および樹脂を電気部品１０４へと所望の厚さに沿わせ、材料１０８および樹脂を硬化させて電気部品１０４上に絶縁を形成する。
【００２３】
上述のように本発明の装置を利用して絶縁を形成することによって、本発明の発明者は、従来の絶縁の形成のプロセスにおいて典型的に実行される全体としての処理工程の数を削減でき、したがってプロセスをより効率的かつ低コストにできることに気が付いた。さらに、本発明の装置は、通常であれば手作業で実行される処理工程を自動化でき、したがって従来通りに製作される絶縁において典型的に見られる欠陥の量と比べて欠陥がより少ない絶縁をもたらし、製造時に生じる無駄を少なくし、さらなる効率の向上およびコストの削減をもたらすことができる。
【００２４】
さらに、本発明の発明者は、上述のとおりの本発明の装置を利用して絶縁を形成することによって、従来の方法によって製造される絶縁と比べて、より一様性が高く、より公差が狭い絶縁を製造できることに気が付いた。好都合なことに、そのような製造の改善は、この絶縁が利用される装置または機械の性能に有益である。例えば、本発明の発明者は、発電などのいくつかの高電圧の用途において、発電機において利用される従来の絶縁の厚さおよび厚さのばらつきに対応するために、特定の構成部品の間にかなりの大きさの空間（例えば、横すき間）が必要となりうることに気が付いた。しかしながら、そのような空間は、構成部品間の熱伝達の量を減らし、結果として発電機の効率および出力を低下させる。ここで、本発明の発明者は、従来の方法によって製造される従来の絶縁テープと比べて、絶縁の一様性を向上させ、公差をより狭くすることによって、上述の横すき間を減らすことができ、結果として構成部品間の熱伝達の能力が向上し、したがって出力が高められ、発電機がより効率的かつ費用効果に優れたものになることに気が付いた。
【００２５】
図２を参照すると、複数の可動ダイ１１２は、本明細書に記載のとおりの電気部品１０４上の絶縁の形成を促進するために適した任意の数のダイを含むことができる。例えば、一実施形態においては、複数の可動ダイ１１２が、図２に示されるダイなど、４つのダイ（４つのダイ２０４、２０６、２０８、２１０）を含むことができる。上述のように、別個の可動ダイを利用することによって、本発明の発明者は、複数の可動ダイ１１２の各々のダイを、複数の可動ダイ１１２を通って移動させられる複雑な形状を有する物体（例えば、固定子バーコア）に対応するように移動または配向させることができることに気が付いた。例えば、電気部品１０４は、１つ以上の湾曲した部分、回転させられた部分、あるいはこれらの組み合わせなどを備えることができる（例えば、図２に示されている電気部品１０４の湾曲および回転部分２２４など）。
【００２６】
一実施形態においては、複数の可動ダイ１１２の各々を、１つ以上の可動ジョイントまたは可撓部（図示の可動ジョイント２１２、２１４、２１６）を介して互いに可動に接続することができる。複数の可動ダイ１１２の各々を可動ジョイント２１２、２１４、２１６を介して可動に接続することで、各々のダイ２０４、２０６、２０８、２１０の間の所望の距離の維持を容易にできる。可動ジョイント２１２、２１４、２１６は、複数の可動ダイ１１２の各々の別個独立の移動を可能にするために適した任意の種類のジョイントであってよい。例えば、一実施形態においては、可動ジョイント２１２、２１４、２１６が、複数の可動ダイ１１２のうちの隣り合うダイを互いに接続する機械的なヒンジおよび／または可撓な材料（例えば、ポリマー）を備えることができる。
【００２７】
一実施形態においては、複数の可動ダイ１１２のうちの少なくとも１つのダイ２０４、２０６、２０８、２１０が、複数の可動ダイ１１２のうちの別のダイ２０４、２０６、２０８、２１０に対して異なる向きを有することができる。例えば、一実施形態においては、ダイのうちの少なくとも１つ（例えば、ダイ２０６、２０８、２１０）を、複数の可動ダイ１１２の中心軸２２０を中心にして、複数の可動ダイ１１２のうちの他のダイ（例えば、ダイ２０４）に対して異なる角度に回転させることができる。複数の可動ダイ１１２の向きを変えることによって、複数の可動ダイ１１２は、電気部品１０４の回転部分（例えば、図２に示されている回転部分２２４）に対応することができる。
【００２８】
一実施形態においては、複数の可動ダイ１１２の各々の位置および／または向きを、例えばアクチュエータ２２２を介して制御することができる。これに代え、あるいはこれに加えて、一実施形態においては、電気部品１０４が、電気部品１０４が複数の可動ダイ１１２を通って移動するときに複数の可動ダイ１１２を所望の位置および／または向きへと移動させるためのガイドとして機能することができる。例えば、電気部品１０４が複数の可動ダイ１１２を通過するとき、電気部品１０４と内面（図３に関連して後述される内面３４０）との間の相互作用が、複数の可動ダイ１１２を所望の位置および／または向きへと移動させることができる。
【００２９】
図３が、複数の可動ダイ１１２の典型的なダイ３０２を示している。一実施形態において、ダイ３０２は、電気部品の１つ以上の材料供給源（例えば、上述の電気部品１０４の表面１２６へともたらされた材料１０８および／または樹脂）に配置された材料が電気部品の１つ以上の表面に沿うように配置された内面（内面３４０）を各々が有している複数の面（４つの側面３０４、３０６、３０８、３１０）をおおむね備えている。
【００３０】
ダイ３０２を、本明細書に記載のとおりの絶縁の形成の促進に適した任意のプロセス適合材料から製作することができる。例えば、一実施形態においては、ダイ３０２の側面３０４、３０６、３０８、３１０を、アルミニウム、鋼、これらの合金などから製作することができる。
【００３１】
ダイ３０２を、上述のとおりの材料および樹脂の硬化を促進するために、任意の適切な機構によって加熱することができる。例えば、一実施形態においては、複数の側面３０４、３０６、３０８、３１０のうちの少なくとも１つの面に、ヒータ３３８を埋め込むことができる。ヒータ３３８は、例えば抵抗加熱装置など、ダイ３０２を所望の温度に加熱するために適した任意の種類のヒータであってよい。
【００３２】
一実施形態においては、ダイ３０２の少なくとも１つの側面３０４、３０６、３０８、３１０が、ダイ３０２の１つ以上の内寸（図示の内寸３３０、３３２）を制御し、あるいは変化させるために可動である。内寸３３０、３３２のうちの１つ以上を変化させることによって、ダイ３０２を、ダイ３０２を通って移動させられる複雑な形状を有する物体（例えば、固定子バーコア）に適合させることができる。さらに、１つ以上の内寸を変化させることで、制御されるべき電気部品に配置される材料の厚さの制御を容易にし、絶縁の全体としての厚さを制御することができる。
【００３３】
一実施形態においては、ダイ３０２の少なくとも１つの側面３０４、３０６、３０８、３１０の移動（方向の矢印３２８、３２９によって示される）を、１つ以上のアクチュエータ（図示の４つのアクチュエータ３２０、３２２、３２４、３２６）によって制御することができる。そのような実施形態においては、アクチュエータ３２０、３２２、３２４、３２６が、複数のシャフト（図示の４つのシャフト３１２、３１４、３１６、３１８）によって側面３０４、３０６、３０８、３１０の移動を促進することができる。
【００３４】
一実施形態においては、アクチュエータ３２０、３２２、３２４、３２６が、電気部品がダイ３０２を通って移動するときに、電気部品の所定の形状または監視される形状に応じて側面３０４、３０６、３０８、３１０を移動させることができる。そのような実施形態においては、アクチュエータ３２０、３２２、３２４、３２６が、電気部品がダイ３０２を通って移動するときに絶縁の厚さの制御を促進するように、ダイ３０２の側面３０４、３０６、３０８、３１０に力を加える。あるいは、アクチュエータ３２０、３２２、３２４、３２６を、側面３０４、３０６、３０８、３１０に一定の圧力を加え、電気部品がダイ３０２を通って移動するときに側面３０４、３０６、３０８、３１０の内面３４０に加わる内圧に応じて側面３０４、３０６、３０８、３１０が移動することを許すように構成することができる。
【００３５】
一実施形態においては、ダイ３０２の回転（矢印３３６によって示される）を、（上述のように）ダイ３０２の複数のダイのうちの他の各々のダイに対する向きを制御するために、アクチュエータ３３４によって促進することができる。ダイ３０２を回転させることで、ダイ３０２を、ダイ３０２を通って移動する複雑な形状の物体（例えば、固定子バーコア）にさらに対応させることができる。一実施形態においては、アクチュエータ３３４が、電気部品がダイ３０２を通って移動するときに電気部品の所定の形状または監視される形状に応じてダイ３０２を回転させることができ、あるいはダイ３０２に一定の圧力を加え、電気部品がダイ３０２を通って移動するときに側面３０４、３０６、３０８、３１０の内面３４０に加わる内圧に応じてダイ３０２が移動することを許すことができる。
【００３６】
このように、電気部品のための絶縁を形成するための装置の実施形態を、本明細書において提示した。少なくとも１つの実施形態において、本発明の装置は、そのような絶縁を形成するために典型的に実行される処理工程の数の削減を好都合に提供することにより、処理をより効率的かつ低コストにし、より狭い公差、より少ない欠陥、および向上した一様性のうちの少なくとも１つを有する絶縁を生み出すことができる。
【００３７】
本明細書に開示の範囲は、包含的かつ組み合わせ可能である（例えば、「約３０％〜約４５％」の範囲は、「約３０％〜約４５％」などの範囲の両端の値およびすべての中間の値を含む）。「組み合わせ」は、混合物、調合物、合金、反応生成物などを含む。さらに、用語「第１」、「第２」などは、本明細書において、いかなる順序も、量も、重要性も意味せず、むしろ或る要素を別の要素から区別するために使用されており、用語「ａ」および「ａｎ」は、本明細書において、量の限定を意味せず、むしろそれが指す品物が少なくとも１つ存在することを意味している。量に関して使用される「約」という修飾語は、状態値を含み、文脈によって決定される意味を有する（例えば、個々の量の測定に関する誤差の程度を含む）。添え字「（ｓ）」は、本明細書において使用されるとき、これが添えられた項目について単数および複数の両方を含み、したがってその項目を１つ以上含むことを意味する（例えば、ｃｏｌｏｒａｎｔ（ｓ）は、１つ以上のｃｏｌｏｒａｎｔを含む）。本明細書の全体を通して、「一実施形態」、「別の実施形態」、「或る実施形態」などへの言及は、その実施形態に関して説明される特定の構成要素（例えば、特徴、構造、および／または特性）が、本明細書に記載の少なくとも１つの実施形態に含まれ、他の実施形態には存在しても、存在しなくてもよいことを意味する。さらに、記載の構成要素を、種々の実施形態において任意の適切なやり方で組み合わせることができることを、理解すべきである。
【００３８】
本発明を典型的な実施形態に関して説明したが、それらの構成要素について、本発明の技術的範囲から離れることなく、種々の変更および均等物による置き換えが可能であることを、当業者であれば理解できるであろう。さらに、多数の改良を、本発明の教示に対して、本発明の本質的な技術的範囲から離れることなく、特定の状況または材料への適合のために行うことが可能である。したがって、本発明は、本発明の実施について考えられる最良の態様として開示された特定の実施形態に限られず、むしろ本発明は、添付の特許請求の範囲の技術的範囲に包含されるすべての実施形態を含む。
【符号の説明】
【００３９】
１００  装置
１０２  フィーダ
１０４  電気部品
１０６  スプール
１０８  材料
１１０  アプリケータ
１１２  複数の可動ダイ
１１４  アクチュエータ
１１６  方向（矢印）
１１８  直線状の方向（矢印）
１２０  ローラ
１２２  ローラ
１２４  材料供給源
１２６  表面
１２８  方向
１３０  材料の供給
２０４  ダイ
２０６  ダイ
２０８  ダイ
２１０  ダイ
２１２  可動ジョイントまたは可撓部
２１４  可動ジョイントまたは可撓部
２１６  可動ジョイントまたは可撓部
２２０  中心軸
２２２  アクチュエータ
２２４  部位
３０２  ダイ
３０４  側面
３０６  側面
３０８  側面
３１０  側面
３１２  シャフト
３１４  シャフト
３１６  シャフト
３１８  シャフト
３２０  アクチュエータ
３２２  アクチュエータ
３２４  アクチュエータ
３２６  アクチュエータ
３２８  方向の矢印
３２９  方向の矢印
３３０  内寸
３３２  内寸
３３４  アクチュエータ
３３６  方向の矢印
３３８  ヒータ
３４０  内面
【図１】
2015136284.tif 000003
【図２】
2015136284.tif 000004
【図３】
2015136284.tif 000005
【外国語明細書】
2015136284000001.pdf