(57)【要約】【課題】フランジ部上に被包装物が残留することによる封止不良を防止する容器を提供する。【解決手段】第１の屈曲面部２３１と第２の屈曲面部２３２との間の頂角部２３３を含むヒートシール部４０で蓋体３０が取り付けられるフランジ部２３として、ノッチ２３４とヒートシール部４０と頂角部２３３とが関係式（１）を満足する所定の位置関係とする。ヒートシール部４０の幅寸法をＡ、ヒートシール部４０の外周縁側からノッチ２３４までの距離をＢ、ヒートシール部４０の外周縁側から頂角部２３３までの距離をＣとしたとき、Ｃ＜Ａ＜Ｂ    …（１）【選択図】図３
2015093717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体と、
前記フランジ部に取り付けられ前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、
前記容器本体の内外層は前記フランジ部と前記蓋体との接着力が内外層の層間接着力より大きく構成され、
前記フランジ部は、前記開口部の面方向に対して斜め上方向に屈曲する状態に設けられた第１の屈曲面部と、前記第１の屈曲面部の外周縁から前記開口部の面方向に対して斜め下方向に延設され、前記第１の屈曲面部との交差により環状の頂角部を形成する状態に設けられた第２の屈曲面部と、当該フランジ部上で前記頂角部を含む領域に環状に設けられた前記蓋体の取付領域より前記開口部側に位置し、前記取付領域に沿って環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有し、
前記取付領域の幅寸法をＡ、前記取付領域の外周縁側から前記切込溝までの距離をＢ、前記取付領域の外周縁側から前記頂角部までの距離をＣとしたとき、以下の関係式（１）が成り立つ
Ｃ＜Ａ＜Ｂ    …（１）
ことを特徴とした容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器であって、
以下の関係式（２）が成り立つ
Ａ／４≦Ｃ≦３Ａ／４    …（２）
ことを特徴とした容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の容器であって、
以下の関係式（３）が成り立つ
Ａ／４≦（Ｂ−Ａ）≦３Ａ／４    …（３）
ことを特徴とした容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の容器であって、
前記第１の屈曲面部の水平面に対する傾斜角度は、１０°以上８０°以下である
ことを特徴とした容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器であって、
前記第２の屈曲面部の水平面に対する傾斜角度は、１０°以上８０°以下である
ことを特徴とした容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の容器であって、
前記被包装物は、食品である
ことを特徴とした容器。
【請求項７】
被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体に、蓋体を前記フランジ部に取り付けて前記開口部を塞ぐ容器の製造方法であって、
前記フランジ部が前記開口部の面方向に対して斜め上方向に屈曲する状態に設けられた第１の屈曲面部と、前記第１の屈曲面部の外周縁から前記開口部の面方向に対して斜め下方向に延設され、前記第１の屈曲面部との交差により頂角部を形成する状態に設けられた第２の屈曲面部とを有する容器本体であって、
前記蓋体の取付領域に沿って環状に設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝を有する容器本体を、
前記取付領域の幅寸法をＡ、前記取付領域の外周縁側から前記切込溝までの距離をＢ、前記取付領域の外周縁側から前記頂角部までの距離をＣとしたとき、以下の関係式（１）が成り立つ条件で、前記蓋体を前記フランジ部に取り付けることで前記開口部を塞ぐ
Ｃ＜Ａ＜Ｂ    …（１）
ことを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体のフランジ部に切込溝を有した容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば食品などの容器として、多層シートからなる容器本体のフランジ部に、トップフィルムを熱融着して強固に封止し、開封時には容器本体を構成する多層シートの層間剥離により容易に開封できる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この容器は、フランジ部とトップフィルムとの接着力より、容器本体を構成する多層シートにおける内外層の層間接着力を弱くしている。さらに、フランジ部におけるトップフィルムが熱融着される位置より容器本体の開口部側に切込溝を設けている。そして、トップフィルムの開封に際しては、トップフィルムとともに、容器本体を構成する内層を外周縁から切込溝の位置まで、内層に隣接する外層から層間剥離することで、容器が開封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２５１３６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば食品などを容器に入れて封止する場合、保存性のなどの観点から空気が内部に入り込まないように、内容物を満杯に充填した状態でトップフィルムをフランジ部に熱融着する。このように場合、封止する食品などの被包装物がフランジ部上に残り易い。この状態でトップフィルムをフランジ部に熱融着すると、フランジ部上に残留する被包装物が熱融着部分に介在し、良好な封止が得られなくおそれがある。
本発明は、フランジ部上に被包装物が残留することによる封止不良を防止する容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体と、前記フランジ部に取り付けられ前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、前記容器本体の内外層は前記フランジ部と前記蓋体との接着力が内外層の層間接着力より大きく構成され、前記フランジ部は、前記開口部の面方向に対して斜め上方向に屈曲する状態に設けられた第１の屈曲面部と、前記第１の屈曲面部の外周縁から前記開口部の面方向に対して斜め下方向に延設され、前記第１の屈曲面部との交差により環状の頂角部を形成する状態に設けられた第２の屈曲面部と、当該フランジ部上で前記頂角部を含む領域に環状に設けられた前記蓋体の取付領域より前記開口部側に位置し、前記取付領域に沿って環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有し、前記取付領域の幅寸法をＡ、前記取付領域の外周縁側から前記切込溝までの距離をＢ、前記取付領域の外周縁側から前記頂角部までの距離をＣとしたとき、以下の関係式（１）が成り立つ
Ｃ＜Ａ＜Ｂ    …（１）
ことを特徴とする。
【０００６】
この発明では、第１の屈曲面部と第２の屈曲面部との間の頂角部を含む取付領域で蓋体が取り付けられるフランジ部として、切込溝と取付領域と頂角部とが関係式（１）を満足する所定の位置関係としている。このことにより、仮に、蓋体と容器本体とを取り付ける際に、フランジ部上に被包装物が落下しても、該被包装物が、頂角部より内周側または外周側に落下することとなる。このため、フランジ部上に被包装物などが残留することを防止でき、取付領域に被包装物などの夾雑物が介在することを抑制でき、蓋体とフランジ部との良好な取付が得られる。
ここで、Ｃ≧Ａでは、頂角部の位置では封止されなくなり、被包装物の残留による封止不良を防止できなくなる。Ａ≧Ｂでは、取付領域が切込溝の位置に掛かってしまい、層間剥離による良好な開封が得られなくなる。Ｃ≧Ｂでは、頂角部の位置を含めた取付領域で蓋体を取り付けると取付領域が切込溝の位置に掛かってしまい、取付領域を切込溝より外周側に位置させると、頂角部の位置では封止されなくなってしまう。
なお、第１の屈曲面部および第２の屈曲面部は、傾斜した平面でも湾曲する曲面でもよい。また、屈曲とは、折れ曲がった状態で、折れ線で角張って折れ曲げられた状態や、折れ線なく湾曲するように折れ曲げられた状態も含むものである。そして、環状とは、丸形状の他、複数の角部を有する多角形状も含む。
【０００７】
また、本発明では、以下の関係式（２）が成り立つ
Ａ／４≦Ｃ≦３Ａ／４    …（２）
ことが好ましい。
なお、上記Ａの起点は前記取付領域のフランジ外周側を起点としたものをいう。
この発明では、関係式（２）の条件では、取付領域の位置ずれが生じても取付領域の内側に位置する状態となるので、安定した封止状態が得られる。
ここで、関係式（２）の範囲から外れると、取付領域の位置ずれが生じた場合、頂角部の位置が取付領域の側縁近傍もしくは取付領域から頂角部の位置がずれてしまい、良好な封止が得られなくなるおそれがある。
【０００８】
さらに、本発明では、以下の関係式（３）が成り立つ
Ａ／４≦（Ｂ−Ａ）≦３Ａ／４    …（３）
ことが好ましい。
なお、上記Ａの起点は前記取付領域のフランジ外周側を起点としたものをいう。
この発明では、関係式（３）の条件では、取付領域の内周側の縁から切込溝までの距離（Ｂ−Ａ）が取付領域の幅寸法Ａの１／４〜３／４であることから、切込溝を超えて取付領域が位置したり、取付領域と切込溝との間の蓋体が取り付けられない領域が広過ぎたりすることがない。このことにより、取付領域から切込溝の位置までの蓋体が取り付けられない領域が適切に確保でき、蓋体の取付に高い精度が不要となり、良好に蓋体を取り付けできる。
ここで、Ａ／４＞（Ｂ−Ａ）では、切込溝と取付領域とが近く、取付領域を設ける位置を高度に設定する必要があり、蓋体の取付が煩雑となるおそれがある。（Ｂ−Ａ）＞３Ａ／４では、切込溝と取付領域との間が広く、開封感が重くなる、または蓋体が取り付けられる層の千切れが生じて外観が損なわれるなどの不都合を生じるおそれがある。
【０００９】
また、本発明では、前記第１の屈曲面部の水平面に対する傾斜角度θ１は、１０°以上８０°以下であることが好ましい。
この発明では、第１の屈曲面部の傾斜角度θ１を１０°以上８０°以下とすることで、頂角部の位置での蓋体の取付強度を強く確保でき、被包装物の残留防止効果が高まる。
ここで、傾斜角度θ１が１０°より小さくなると、頂角部における蓋体の取付強度を強く確保しにくくなり、被包装物の残留防止効果が得られ難くなるおそれがある。一方、傾斜角度θ１が８０°より大きくなると、頂角部における強い取付強度により蓋体やフランジ部が損傷するおそれがある。
【００１０】
さらに、本発明では、前記第２の屈曲面部の水平面に対する傾斜角度θ２は、１０°以上８０°以下であることが好ましい。
この発明では、第２の屈曲面部の傾斜角度θ２を１０°以上８０°以下とすることで、頂角部の位置での蓋体の取付強度を強く確保でき、被包装物の残留防止効果が高まる。
ここで、傾斜角度θ２が１０°より小さくなると、頂角部における蓋体の取付強度を強く確保しにくくなり、被包装物の残留防止効果が得られ難くなるおそれがある。一方、傾斜角度θ２が８０°より大きくなると、頂角部における強い取付強度により蓋体やフランジ部が損傷するおそれがあり、また開封開始位置で外周縁まで蓋体を取り付けることができなくなって層間剥離できなくなるおそれがある。
【００１１】
そして、本発明では、前記被包装物は、食品であることが好ましい。
この発明では、空気が混入しないように封止され、被包装物がフランジ部上に残留しやすい食品用で特に有効である。
【００１２】
本発明の容器の製造方法は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体に、蓋体を前記フランジ部に取り付けて前記開口部を塞ぐ容器の製造方法であって、前記フランジ部が前記開口部の面方向に対して斜め上方向に屈曲する状態に設けられた第１の屈曲面部と、前記第１の屈曲面部の外周縁から前記開口部の面方向に対して斜め下方向に延設され、前記第１の屈曲面部との交差により頂角部を形成する状態に設けられた第２の屈曲面部とを有する容器本体であって、前記蓋体の取付領域に沿って環状に設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝を有する容器本体を、前記取付領域の幅寸法をＡ、前記取付領域の外周縁側から前記切込溝までの距離をＢ、前記取付領域の外周縁側から前記頂角部までの距離をＣとしたとき、以下の関係式（１）が成り立つ条件で、前記蓋体を前記フランジ部に取り付けることで前記開口部を塞ぐ
Ｃ＜Ａ＜Ｂ    …（１）
ことを特徴とする。
【００１３】
この発明では、第１の屈曲面部と第２の屈曲面部との間の頂角部を含む取付領域で蓋体が取り付けられるフランジ部として、切込溝と取付領域と頂角部とが関係式（１）を満足する所定の寸法関係としている。このことにより、仮にフランジ部上に被包装物が落下しても頂角部により内周側または外周側に落下することとなる。このため、フランジ部上に被包装物などが残留することを防止でき、取付領域に被包装物などが介在することなく蓋体とフランジ部との良好な取付が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の容器に係る実施形態の易開封性容器を示す斜視図で、（Ａ）は封止状態、（Ｂ）は一部を開封した状態。
【図２】前記易開封性容器における図１中III-IIIの位置での断面図。
【図３】前記易開封性容器における図１中IV-IVの位置での断面図。
【図４】前記易開封性容器の封止前における断面図。
【図５】前記易開封性容器の開封後における断面図。
【図６】前記容器本体のフランジ部に蓋体をシールする工程を示した説明図であって、（Ａ）は封止前の状態、（Ｂ）はシールバーを押し当てた状態、（Ｃ）は封止後の状態を示す断面図。
【図７】本発明の他の実施形態の易開封性容器の一部を示す一部を開封した斜視図。
【図８】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す斜視図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【図１４】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【図１５】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器の一部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、円形の容器を例示するが、この限りではない。
【００１６】
［易開封性容器の構成］
図１（Ａ）および図２，３は、本発明の容器である易開封性容器１で、この易開封性容器１は、被包装物Ｐが収納される収納凹部２１を有した容器本体２０と、収納凹部２１の開口部２２を閉塞する蓋体３０とを備えている。易開封性容器１は、容器本体２０の開口部２２の開口縁から外側に張り出すように延出して形成されたフランジ部２３に、環状の取付領域であるヒートシール部４０で蓋体３０がヒートシールされ、開口部２２が封止される。
易開封性容器１は、図１（Ｂ）および図２，３に示すように、蓋体３０の一部が舌片状に突出した把持部３１を把持してヒートシール部４０でシールされた蓋体３０をフランジ部２３から剥離して開封されるものである。なお、ヒートシール部４０は、把持部３１の位置である開封開始位置で、フランジ部２３の外周縁に亘って、ヒートシール部４０の外周側から外方に膨出するように、蓋体３０が取り付けられる膨出部４１を有し、この膨出部４１から層間剥離が開始されて開封される。
【００１７】
（容器本体の構成）
容器本体２０は、図２〜４に示すように、シール層２５１と中間層２５２と基材層２５３とからなる多層シート２５で形成されている。
シール層２５１は、蓋体３０にヒートシールされることでヒートシール部４０を形成する。そして、易開封性容器１は、シール層２５１が中間層２５２から層間剥離することにより開封される。
このようなシール層２５１を構成する樹脂としては、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。
【００１８】
中間層２５２は、シール層２５１に隣接して設けられる層であり、易開封性容器１の開封に際してシール層２５１との間で層間剥離される。
中間層２５２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられ、特にＨＩグレードのポリスチレンが容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から好適に用いられる。
ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。
【００１９】
特に、中間層２５２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン系樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン系樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、ＰＰ：ＰＥ＝３０質量％以上９９質量％以下：１質量％以上７０質量％以下で配合された樹脂組成物を用いることが好ましい。
ここで、質量比ＰＰ／ＰＥが０．６７より小さくなるとヒートシール時に樹脂溜りが発生して開封不良を発生するという不都合を生じるおそれがある。特に、質量比ＰＰ／ＰＥが０．４２９より少なくなると剛性不足を生じるおそれがあり、質量比ＰＰ／ＰＥが９９より多くなると柔軟性不足を生じるおそれがある。
そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。
【００２０】
基材層２５３は、容器本体２０の外部に現れる層であり、構成する樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等の材料、エチレンビニルアルコール共重合体及びこれらのブレンド材料の単層シートまたは積層シートを使用することができる。
これらの積層シートには、層の間に接着層や酸素吸収樹脂層を設けてもよい。接着層の構成材料としては、例えば、ウレタン系またはスチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレンおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。また、酸素吸収樹脂層としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが挙げられる。
なお、基材層２５３には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
【００２１】
そして、容器本体２０を構成する多層シート２５は、上記の樹脂を、共押出し、ドライラミネーション、押出ラミネーション、押出コーティングやこれらの組み合わせで、シール層２５１／中間層２５２／基材層２５３に作製される。
なお、各層の厚み、樹脂選定や配合比率などにより、各層の接着強度を調節することができる。
【００２２】
容器本体２０の収納凹部２１は、図４に示すように、被包装物Ｐが収納される収納部２１１と、収納部２１１に段差を有して連続的に設けられ、収納凹部２１の開口部２２を形成する段差部２１２と、で略円形のカップ形状に形成される。
フランジ部２３は、この段差部２１２の周縁から開口部２２の開口面に対して斜め上方に屈曲形成された第１の屈曲面部２３１と、第１の屈曲面部２３１の外周縁から開口部２２の開口面に対して斜め下方に延設された第２の屈曲面部２３２と、第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２の交差により形成される環状の頂角部２３３と、を有している。
【００２３】
第１の屈曲面部２３１は、開口部２２の面方向に対する傾斜角度θ１が１０°以上８０°以下、好ましくは１５°以上６０°以下、特に好ましくは３０°以上４５°以下となるように延設されている。
ここで、傾斜角度θ１が１０°より小さくなると、頂角部２３３における蓋体３０の取付強度を強く確保しにくくなり、被包装物Ｐの残留防止効果が得られ難くなるおそれがある。一方、傾斜角度θ１が８０°より大きくなると、頂角部２３３における強い取付強度により蓋体３０やフランジ部２３が損傷するおそれがある。このため、第１の屈曲面部２３１は、傾斜角度θ１が１０°以上８０°以下で延設される。
【００２４】
第２の屈曲面部２３２は、開口部２２の面方向に対する傾斜角度θ２が１０°以上８０°以下、好ましくは１５°以上６０°以下、特に好ましくは２０°以上４５°以下となるように延設されている。
ここで、傾斜角度θ２が１０°より小さくなると、頂角部２３３における蓋体３０の取付強度を強く確保しにくくなり、被包装物Ｐの残留防止効果が得られ難くなるおそれがある。一方、傾斜角度θ２が８０°より大きくなると、頂角部２３３における強い取付強度により蓋体３０やフランジ部２３が損傷するおそれがあり、また開封開始位置である把持部３１に対応する外周縁まで蓋体３０を取り付けることができなくなって層間剥離できなくなるおそれがある。このため、第２の屈曲面部２３２は、傾斜角度θ２が１０°以上８０°以下で延設される。
【００２５】
また、フランジ部２３には、頂角部２３３を含む位置のヒートシール部４０より開口部２２側に位置して環状の切込溝としてのノッチ２３４が、フランジ部２３における少なくとも蓋体３０が取り付けられる面に臨む一層であるシール層２５１を切り込む状態に設けられている。
ここで、ノッチ２３４は、シール層２５１のノッチ２３４の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、蓋体３０を開封した際にシール層２５１がノッチ２３４の位置で切断され、ノッチ２３４より開口部２２側のシール層２５１まで層間剥離しないような深さ以上であれば特に限定されない。特に、中間層２５２に達する深さ、すなわちシール層２５１の厚さ寸法以上の深さに設けられていることが好ましい。
【００２６】
そして、フランジ部２３は、図３に示すように、ヒートシール部４０の幅寸法をＡ、ヒートシール部４０の外周縁側からノッチ２３４までの距離をＢ、ヒートシール部４０の外周縁側から頂角部２３３までの距離をＣとしたとき、以下の関係式（１）が成り立つように形成されている。
Ｃ＜Ａ＜Ｂ    …（１）
ここで、Ｃ≧Ａでは、頂角部２３３の位置では封止されなくなって、被包装物Ｐの残留による封止不良を防止できなくなる。Ａ≧Ｂでは、ヒートシール部４０がノッチ２３４の位置に掛かってしまい、層間剥離による良好な開封が得られなくなる。Ｃ≧Ｂでは、頂角部２３３の位置を含めたヒートシール部４０で蓋体３０を取り付けるとヒートシール部４０がノッチ２３４の位置に掛かってしまい、ヒートシール部４０をノッチ２３４より外周側に位置させると、頂角部２３３の位置ではヒートシールされなくなってしまう。
【００２７】
また、フランジ部２３は、厚さ寸法が、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部２３の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。
【００２８】
（蓋体の構成）
蓋体３０は、図２〜４に示されるように、シーラント層３２１と、易開封性容器１の外部に現れる外層３２２との２層構成の積層体３２で形成されている。
シーラント層３２１は、容器本体２０のシール層２５１にヒートシールされる層である。シーラント層３２１を構成する樹脂としては、例えば、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）やブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレン等を使用することができる。
外層３２２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）などを使用することができる。
【００２９】
なお、蓋体３０は２層構成に限られず、例えば、ＰＥＴ１２μｍ／ＯＮｙ（二軸延伸ナイロン）１５μｍ／Ｌ−ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）６０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）６０μｍなどの層構成としてもよい。
これらの積層シートの製造は、共押出し、熱ラミネーション、ドライラミネーション等で行うことができ、さらには、これらを段階的に組み合わせることでも行うことができる。
【００３０】
そして、容器本体２０と蓋体３０とをヒートシールすることで、図３，４に示すように、シール層２５１とシーラント層３２１との間にヒートシール部４０が形成され、開口部２２が封止される。
なお、ヒートシール部４０のシール強度は、蓋体３０をフランジ部２３から剥離する際に、シール層２５１とシーラント層３２１との間で剥離しない程度の強度が必要である。
また、密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１に示すように、蓋体３０の把持部３１において蓋体３０を上部に引き上げるようにする。このことにより、多層構造の容器本体２０のシール層２５１と中間層２５２との層間で剥離し、ノッチ２３４の位置までシール層２５１が剥離する。そして、ノッチ２３４の位置に層間剥離が至ってから蓋体３０のみが剥がされる。このため、蓋体３０と容器本体２０のフランジ部２３とが強固に接着されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。
【００３１】
［易開封性容器の製造方法］
【００３２】
次に、本実施形態の易開封性容器１を製造する方法について図６を用いて説明する。
図６は、容器本体のフランジ部に蓋体をシールする工程を示した説明図であって、（Ａ）は封止前の状態、（Ｂ）はシールバーを押し当てた状態、（Ｃ）は封止後の状態を示す断面図である。
【００３３】
（容器本体の製造動作）
まず、加熱されて軟化した多層シート２５が前述の製造装置５に導入される。多層シート２５が金型５１の上面側に到達したところで、プラグ５３を多層シート２５に接近させる。この場合、プラグ５３と多層シート２５とで囲まれた空間は密閉状態となる。そして、多層シート２５を予備成形するとともに、プラグ５３の多層シート２５と面する側に設けられた図示しない圧空チャンバーにより高圧空気を注入して圧空状態にしながら成形凹部５１１に押しつけ、プラグアシスト圧空成形を行う。
【００３４】
また、この工程と同時に、フランジ押さえ５２を金型５１のフランジ成形部５１２に押しあて、フランジ部２３を形成する。フランジ押さえ５２は、例えば圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲となるようにスプリング５４にて調製される。圧力が１．５ｋｇ／ｃｍ２未満、または２０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、フランジ部２３を所望の厚みに形成することが困難となる。また、フランジ押さえ５２の温度は１０℃以上１６０℃以下の範囲となるように調製される。温度が１６０℃を超えると、シール層２５１に使用されている樹脂の融点に近づくため、成形自体が不安定になるおそれがある。フランジ押さえ５２の温度のより好ましい範囲は１００℃以上１２０℃以下である。
そして、多層シート２５から成形された容器本体２０には、被包装物Ｐとなる液体が注入されて充填され、容器本体２０のフランジ部２３と蓋体３０とがヒートシールされる。
【００３５】
（蓋体の取付動作）
次に、図６を用いて、ヒートシールの工程を説明する。
まず、図６（Ａ）において、容器本体２０がヒートシールするためのシール台６に載置され、フランジ部２３の上面に蓋体３０が載せられる。
そして、図６（Ｂ）に示すように、加熱された環状のシールバー７が蓋体３０の上からフランジ部２３の頂角部２３３に押し当てられる。これにより、頂角部２３３の傾斜角度が大きくなる方向に第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２が傾斜角度を変えてフランジ部２３が変形し、シールバー７のシール面７１が蓋体３０を介して第２の屈曲面部２３２に接触し、ヒートシール部４０が形成される。
ヒートシールが終了してシールバー７による押圧をやめると、図６（Ｃ）に示すように、第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２が元の形状に戻る。
ヒートシールによる接着強度は、温度、圧力、時間等のヒートシール条件、各層の厚み、樹脂選定などにより調節できる。
【００３６】
［実施形態の効果］
上述したように、本実施形態では、第１の屈曲面部２３１と第２の屈曲面部２３２との間の頂角部２３３を含むヒートシール部４０で蓋体３０が取り付けられるフランジ部２３として、ノッチ２３４とヒートシール部４０と頂角部２３３とを、関係式（１）を満足する所定の位置関係となるように形成している。
このことにより、仮にフランジ部２３上に被包装物Ｐが落下しても頂角部２３３によりフランジ部２３の内周側または外周側に落下することとなる。このため、フランジ部２３上に被包装物Ｐが残留することを防止でき、ヒートシール部４０に被包装物Ｐが介在することなく蓋体３０とフランジ部２３とを良好に取り付けできる。
特に、被包装物Ｐが食品の場合、被包装物Ｐを長期間保存できるように空気が封入されないように蓋体３０が取り付けられる。このため、ヒートシールおよびヒートシール後の加熱殺菌処理などの際に蓋体３０が収縮して張力が作用する食品用途で特に有効である。
【００３７】
そして、上記実施形態では、第１の屈曲面部２３１の傾斜角度θ１を１０°以上８０°以下としている。
このため、頂角部２３３の位置での蓋体３０の取付強度を強く確保でき、被包装物Ｐの残留防止効果が高まり、良好な封止状態が得られる。
【００３８】
また、上記実施形態では、第２の屈曲面部２３２の傾斜角度θ２を１０°以上８０°以下としている。
このため、頂角部２３３の位置での蓋体３０の取付強度を強く確保でき、被包装物Ｐの残留防止効果が高まり、良好な封止状態が得られる。
【００３９】
そして、上記実施形態では、開口部２２の開口縁から第１の屈曲面部２３１を形成している。
このため、第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２を有するフランジ部２３の幅寸法を最小限の大きさに形成でき、易開封性容器１の小型化、使用材料の低減によるコストの低減などを図ることができる。
【００４０】
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４１】
例えば、易開封性容器１として円形の開口部２２を有した構成に限らず、例えば図７に示すような四角形、さらには楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型、キャラクター型など、各種形状のものに適用できる。
また、ヒートシール部４０に膨出部４１を設ける場合に限らず、例えば図８に示すように、ヒートシール部４０の外側全周がフランジ部２３の外周縁に至るようにヒートシールしてもよい。この構成によれば、いずれの位置からも層間剥離により容易に開封できる。したがって、把持部３１を有した蓋体３０を、把持部３１の位置決めをすることなく容易に取り付けできる。
【００４２】
さらに、容器本体２０としては、収納凹部２１に段差部２１２を設けた構成に限らず、例えば図９に示すように、段差部２１２が無い構成としてもよい。
そして、開口部２２の開封縁から第１の屈曲面部２３１を設けた構成に限らず、例えば図９に示すように、開口面に沿ったフランジ部２３の外周縁側に第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２を形成したり、例えば図１０に示すように、第２の屈曲面部２３２の外周側を水平面に沿って屈曲形成したり、例えば図１１に示すように、開口面に沿ったフランジ部２３の中間位置に第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２をリブ状に膨出するように形成したり、してもよい。
さらに、ヒートシール部４０は、頂角部２３３の位置に限らず、例えば図１２に示すように、頂角部２３３の内周側までヒートシールした構成としてもよい。なお、この場合、頂角部２３３を潰すようにヒートシールする場合に限らず、シールバー７における蓋体３０と当接する面をフランジ部２３の形状に応じたものを用いてヒートシールすればよい。
【００４３】
また、図１１および図１２などに示すように、フランジ部２３として、頂角部２３３をＣ／３以上２Ｃ／３以下の範囲内に位置するように封止するとよい。
この構成とすることで、頂角部２３３の外周側から内周側に亘って頂角部２３３を乗り越えるように封止される状態となり、高い封止性が得られる。
【００４４】
さらに、図１１および図１２などに示すように、フランジ部２３として、Ａ／４≦Ｃ≦３Ａ／４の条件を満たすように形成するとよい。
この構成とすることで、ヒートシール部４０の位置ずれが生じてもヒートシール部４０の内側に位置する状態となり、安定した封止状態が得られる。
【００４５】
そして、図１１に示すように、フランジ部２３として、Ａ／４≦（Ｂ−Ａ）≦３Ａ／４の条件を満たすように形成するとよい。
この構成とすることで、ノッチ２３４を超えてヒートシール部４０が位置したり、ヒートシール部４０とノッチ２３４との間の蓋体３０が取り付けられない領域が広過ぎたりすることがない。このことにより、ヒートシール部４０からノッチ２３４の位置までの蓋体３０が取り付けられない領域が適切に確保でき、蓋体３０の取付に高い精度が不要となり、良好に蓋体３０を取り付けできる。
【００４６】
また、フランジ部２３として、第１の屈曲面部２３１および第２の屈曲面部２３２が平面状に限らず、例えば図１３に示すように、双方とも湾曲形成したり、いずれか一方を湾曲形成したりしてもよい。
【００４７】
そして、フランジ部２３にノッチ２３４を１つ設ける構成に限らず、例えば図１４に示す構成や図１５に示す構成のように、２つの環状のノッチ２３４間にヒートシール部４０を設ける構成としてもよい。
これらのような２つのノッチ２３４間でヒートシール部４０を設ける構成では、フランジ部２３の外周縁に亘ってヒートシールする必要がなく、フランジ部２３の形状の自由設計性を向上できる。
【符号の説明】
【００４８】
１……容器である易開封性容器
２０……容器本体
２１……収納凹部
２２……開口部
２３……フランジ部
３０……蓋体
４０……取付領域であるヒートシール部
２３１……第１の屈曲面部
２３２……第２の屈曲面部
２３３……頂角部
２３４……切込溝であるノッチ
【図１】
2015093717.tif 000003
【図２】
2015093717.tif 000004
【図３】
2015093717.tif 000005
【図４】
2015093717.tif 000006
【図５】
2015093717.tif 000007
【図６】
2015093717.tif 000008
【図７】
2015093717.tif 000009
【図８】
2015093717.tif 000010
【図９】
2015093717.tif 000011
【図１０】
2015093717.tif 000012
【図１１】
2015093717.tif 000013
【図１２】
2015093717.tif 000014
【図１３】
2015093717.tif 000015
【図１４】
2015093717.tif 000016
【図１５】
2015093717.tif 000017