(57)【要約】【課題】簡単な構成でありながら、超微粒子の排出量を低減することができる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置３６は、シートＰに担持された未定着画像を定着する定着ローラ７１及び加圧ローラ７２と、画像定着後のシートＰを排出するシート排出口Ｂを有し、定着器７５を覆う定着カバー７３と、シート排出口Ｂに配設された開閉部材７４とを備え、開閉部材７４は、シート排出口Ｂを閉じる閉鎖位置Ｍ１と、シート排出口Ｂから排出されるシートＰによって開放される開放位置Ｍ２とを取るようになっている。開閉部材７４がシート排出口Ｂを閉じているとき、定着器７５から発生する微粒子が定着カバー７３の外部に漏れることを防止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに担持された未定着画像を加熱して定着する定着手段と、
画像定着後のシートを排出するシート排出口を有して、前記定着手段を覆うカバーと、
前記シート排出口に配設されて、前記シート排出口を開閉する開閉部材と、を備え、
前記開閉部材は、前記シート排出口から排出されるシートによって、前記シート排出口を閉めた状態から開く、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記シート排出口は、前記定着手段の上方に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記開閉部材は、超微粒子が付着する付着部材を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記付着部材は、前記シート排出口を覆う板状に形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記開閉部材は、前記付着部材の表面及び裏面から突出したガイド部を有するガイドリブを備える、
ことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記付着部材は、前記開閉部材ごと交換される、
ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
シートに未定着画像を形成して、前記未定着画像をシートに定着させる画像形成部を備え、
前記画像形成部が、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の定着装置を有する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱定着方式の定着装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーによってシート上にトナー像（画像）を形成するプリンタ，複写機，ファックス等の画像形成装置では、一般に、定着ローラ（加熱部材）と加圧ローラ（加圧部材）とを有する定着装置によって、トナー像をシート上に溶融固着（定着）させている。
【０００３】
このトナー像の定着時に、微量ながら、超微粒子が発生することが知られている。この超微粒子は、定着装置の一部に弾性を付与するために使用されるシリコーンが加熱されることで発生する揮発性物質であることが分かってきている。
【０００４】
このような超微粒子は、機外（画像形成装置の外部）に排出されないことが望ましい。
【０００５】
そこで、特許文献１の発明では、定着装置近傍の空気をファンによって排気ダクトに導き、排気ダクトに設けたサイクロン方式の集塵機を用いて、超微粒子を凝集させて除去している。さらに、集塵機で除去できなかった超微粒子を、放電により帯電させ、集塵電極で捕集して除去するようにしている。これにより、機外へ排出される超微粒子を効率よく除去して排出量を低減させている。
【０００６】
また、特許文献２の発明では、定着装置近傍の空気をファンにより排気ダクトに導き、導いた空気をヒータで高温に維持したまま排気ダクト中を通過させている。これにより、超微粒子を効率的に凝集させて除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２８０３号公報
【特許文献１】特開２０１３−３５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１，２の発明によると、定着装置で発生した超微粒子の機外への排出量を低減させるために、専用のファンや排気ダクトが必要であり、その分、構成が複雑になるという問題があった。また、ファンや排気ダクトを設けるためのスペースを確保する必要があり、その分、画像形成装置の省スペース化の妨げになるという問題があった。
【０００９】
本発明は、簡単な構成でありながら、超微粒子の排出量を低減することができる定着装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の定着装置は、シートに担持された未定着画像を加熱して定着する定着手段と、画像定着後のシートを排出するシート排出口を有して、前記定着手段を覆うカバーと、前記シート排出口に配設されて、前記シート排出口を開閉する開閉部材と、を備え、前記開閉部材は、前記シート排出口から排出されるシートによって、前記シート排出口を閉めた状態から開く、ことを特徴としている。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、シートに未定着画像を形成して、前記未定着画像をシートに定着させる画像形成部を備え、前記画像形成部が、上記の定着装置を有する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の定着装置によれば、簡単な構成の開閉部材によって、排出される超微粒子の量を低減することができる。
【００１３】
本発明の画像形成装置によれば、簡単な構成の定着装置により、超微粒子の機外への排出量を低減することができ、さらに、ファンや排気ダクトが不要な分、画像形成装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、定着装置の構成及び動作を説明する図である。
【図３】（Ａ）は吸着部材を取り外した状態の開閉部材を斜め上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は吸着部材を装着した状態の開閉部材を斜め上方から見た斜視図であり、（Ｃ）は吸着部材を装着した状態の開閉部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、定着装置における超微粒子の発生、吸着、排出を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実施の形態で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。
【００１６】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。まず、図１を参照して、画像形成装置１の概略構成について説明し、その後、図２〜図４を参照して、定着装置３６について説明する。なお、以下では、画像形成装置が電子写真方式、熱定着方式のプリンタ、複写機、ファックスの複合機である場合を例に説明するがこれに限定されるものではない。画像形成装置としては、熱定着方式のものであれば、例えば、電子写真方式や静電記録方式の、プリンタ、複写機、ファックスであってもよい。
【００１７】
［画像形成装置］
図１は、画像形成装置１の概略構成を正面側（操作パネル（不図示）があって、操作時にユーザが位置する側）から見た図である。
【００１８】
画像形成装置１は、図１に示すように、下側から順に積み重ねるように構成された、シート給搬送部２、画像形成部３、シート排出部４、及び画像読取部５を備えている。
【００１９】
このうち、シート給搬送部２は、給紙カセット２０、ピックアップローラ２１、及び給送ローラ２２を有している。給紙カセット２０に積層状態で収納された複数枚のシートＰは、ピックアップローラ２１の回転によって、１枚だけ取り出され、給送ローラ２２により搬送パスＰ１に沿って、上方のレジストローラ対２３に向けて搬送される。その後、シートＰは、レジストローラ対２３のニップ部に先端を突き当てることによって斜行が矯正された後、後述する感光ドラム３０の回転にタイミングを合わせてレジストローラ対２３が回転することにより、画像形成部３に供給される。
【００２０】
次に、画像形成部３及びシート排出部４よりも先に、画像読取部５について説明する。
【００２１】
画像読取部５は、フラットベーススキャナ部５０と、この上面を開閉自在に覆う原稿押さえ板５１と、原稿押さえ板５１に装着されたＡＤＦ（自動原稿送り装置）５２とを備えている。
【００２２】
フラットベーススキャナ部５０は、上面に配置されて、原稿Ｄが画像面を下向きに載置される原稿載置ガラス５３と、この画像面を読み取るための光源、ミラー、レンズ、及びＣＣＤが搭載された走査キャリッジ５４とを有している。走査キャリッジ５４は、原稿載置ガラス５３の下方を往復移動可能である。
【００２３】
原稿押さえ板５１は、原稿Ｄを上方から押圧して原稿載置ガラス５３に密着させる。
【００２４】
ＡＤＦ５２は、原稿Ｄがセットされる原稿載置トレイ５５と、ここからの原稿Ｄを原稿読取位置Ｐｒに搬送し、また、読取後の原稿Ｄを搬送する原稿搬送部５６と、読取後の原稿Ｄが排出される原稿排出トレイ５７とを有している。
【００２５】
画像読取部５において、走査キャリッジ５４は、矢印Ｋ１方向に走査移動することにより、原稿載置ガラス５３に載置（固定）された原稿Ｄの画像面を固定読みし、または、原稿読取位置Ｐｒに配置されて、ここを通過する原稿Ｄの画像面を流し読みする。こうして、画像読取部５によって読み取られた原稿Ｄの画像面の画像情報は、次に説明する画像形成部３の露光ユニット３２に送られる。
【００２６】
画像形成部３は、感光ドラム３０と、その回転方向に沿ってほぼ順に配設された複数のプロセス機器、すなわち、帯電器３１、露光ユニット３２、現像装置３３、転写ローラ３４、及びクリーニング装置３５とを有している。画像形成部３は、さらに、シート搬送方向に沿っての感光ドラム３０の下流側（図１では感光ドラム３０の上方）に配設された定着装置３６を有している。
【００２７】
このうち、感光ドラム３０は、駆動モータ（不図示）によって矢印方向（図１中の時計回り）に回転駆動される。感光ドラム３０は、その表面が帯電器３１によってプラス、またはマイナスの所定の電位に一様に帯電される。帯電後の感光ドラム３０の表面は、露光ユニット３２から照射されるレーザ光によって走査露光され、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。なお、露光ユニット３２から照射されるレーザ光は、画像読取部５が読み取った原稿Ｄの画像情報に基づいて、ＯＮ／ＯＦＦ制御される。感光ドラム３０の表面に形成された静電潜像は、現像装置３３によってトナー（現像剤）が付着されてトナー像として可視化（現像）される。
【００２８】
感光ドラム３０の表面に形成（担持）されたトナー像は、感光ドラム３０の回転により、感光ドラム３０と転写ローラ３４との間の転写ニップ部に搬送される。一方、転写ニップ部に搬送されるトナー像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２３からシートＰが転写ニップ部に供給される。そして、転写ローラ３４に転写バイアスが印加されることにより、感光ドラム３０の表面のトナー像は、シートＰに転写される。
【００２９】
こうして、表面にトナー像（未定着トナー像）を担持したシートＰは、上方の定着装置３６に搬送され、未定着トナー像が加熱、加圧されて表面に定着（溶融固着）される。なお、定着装置３６については、後に詳述する。
【００３０】
シート排出部４は、排出ローラ４０及び排出トレイ４１を有している。上述の定着装置３６によって表面にトナー像が定着されたシートＰは、後述する開閉部材７４（図２参照）を開放し、排出パスＰ２を介して排出ローラ４０に到達し、排出ローラ４０の正転（シート排出方向の回転）により、排出トレイ４１上に排出される。
【００３１】
次に、シートＰの両面（表面及び裏面）に画像（トナー像）を形成する場合について説明する。
【００３２】
排出ローラ４０は、シートＰの後端が抜け切る前に、後端を挟持したままの状態で停止し、その後直ちに逆転（逆送方向の回転）する。このとき、既にシートＰの後端は、後述する開閉部材７４を通過し終えているため、開閉部材７４は、閉鎖位置Ｍ１に配置されて、定着装置３６のシート排出口Ｂを閉蓋している。このため、排出ローラ４０の逆転によって逆送されたシートＰは、開閉部材７４にガイドされて、排出パスＰ２から再搬送パスＰ３に導かれる。再搬送パスＰ３に導かれたシートＰは、再搬送ローラ６０により、下方に向かって搬送され、さらに、下部近傍で、再搬送ローラ６１により、緩やかに湾曲しながら上述のレジストローラ対２３に導かれる。
【００３３】
こうして、レジストローラ対２３に導かれたシートＰは、上述の、表面にトナー像が形成されたときと同様にして、裏面にもトナー像が形成された後、排出ローラ４０の正転により、排出トレイ４１に排出される。
【００３４】
なお、画像形成に係るシートＰは、上述の給紙カセット２０から供給される外、手差しトレイ６２からも供給される。手差しトレイ６２は、画像形成装置１の一方の壁面（図１では左壁面）の下部に開閉自在に配設されている（同図では、閉鎖された状態を図示している）。シートＰは、手差しトレイ６２を矢印Ｋ２方向に開放してその上にセットし、給紙ローラ６３、上述の再搬送ローラ６１により、レジストローラ対２３に搬送することができる。このシートＰに対しては、上述と同様にして画像を形成することができる。
【００３５】
以上のようにして、シートＰの片面（表面）、又は両面（表面及び裏面）に画像を形成する画像形成装置１は、次に説明する熱定着方式の定着装置３６を備えている。
【００３６】
［定着装置］
図２〜図４を参照して、定着装置３６について説明する。図２（Ａ）〜（Ｃ）は定着装置３６の構成及び動作を説明する図である。また、図３（Ａ）は吸着部材８５を取り外した状態の開閉部材７４を斜め上方から見た斜視図であり、（Ｂ），（Ｃ）は吸着部材８５を装着した状態の開閉部材７４をそれぞれ斜め上方から、斜め下方から見た斜視図である。また、図４（Ａ），（Ｂ）は、定着装置３６における超微粒子Ｑの発生、吸着、排出を説明する図である。
【００３７】
図２に示すように、定着装置３６は、定着手段としての定着器７５と、定着カバー７３と、開閉部材７４とを備えている。定着器７５は、定着ローラ７１と、加圧ローラ（加圧部材）７２とを備えている。なお、定着器としては、定着ローラと加圧ローラとを圧接させた構成のものの他に、フィルム状の筒状部材とローラとを圧接させた構成のものもある。この場合、フィルム状の筒状部材内に発熱源（ヒータ）と、筒状部材をローラに押し付ける押圧部材とが収納されている。したがって、定着器は、１対のローラが互いに圧接された構成のものに限定されない。
【００３８】
定着ローラ７１は、金属製の円筒状部材７１ａと、その内側に配設されて円筒状部材７１ａを加熱するヒータ（不図示）とを有している。定着ローラ７１は、軸７１ｂを基準として矢印Ｒ１方向に回転可能に配設されている。
【００３９】
加圧ローラ７２は、円筒状に形成されており、その外周面には弾性層７２ａを有している。加圧ローラ７２は、定着ローラ７１の軸７１ｂと平行な軸７２ｂを基準として矢印Ｒ２方向に回転可能に配設されている。また、加圧ローラ７２は、その弾性層７２ａが定着ローラ７１の円筒状部材７１ａに当接するように配設されていて、弾性層７２ａと円筒状部材７１ａとの間には、軸７１ｂ，７２ｂに沿って長く延びる定着ニップ部Ｔが形成されている。
【００４０】
定着ローラ７１と加圧ローラ７２とは、少なくとも一方がモータ（不図示）によって回転駆動される。これにより、未定着トナー像（未定着画像）を担持したシートＰを、定着ニップ部Ｔで挟持搬送しつつ、加熱、加圧して、シートＰ上に溶融固着（定着）させる。なお、このとき、加熱された定着ローラ７１に、シリコーンを含んだ加圧ローラ７２が直接、接触することがあるため、シリコーンが揮発して、図４に示す超微粒子Ｑを発生させることがある。
【００４１】
定着カバー７３は、箱状に形成されていて、内側に定着ローラ７１及び加圧ローラ７２を収納している。定着カバー７３における定着ニップ部Ｔの下方には、感光ドラム３０からのシートＰが供給されるシート供給口Ａが形成されている。そして、定着ニップ部Ｔ（加圧ローラ７２）の上方には、トナー像定着後（画像定着後）にシートＰが排出されるシート排出口Ｂが形成されている。なお、定着カバー７３における一方（図示では左方）の側壁７３ａは、上述の再搬送パスＰ３の一部を構成している。
【００４２】
開閉部材７４は、揺動可能に配設されていて、図２（Ａ），（Ｃ）に示す閉鎖位置Ｍ１と、図２（Ｂ）に示す開放位置Ｍ２とを取ることができる。
【００４３】
図３に示すように、開閉部材７４は、前後方向に長い額縁状の支持部８１と、支持部８１によって支持されて前後方向に複数枚配設された短いガイドリブ８２及び長いガイドリブ８３と、揺動中心となるボス部８４と、長板状の吸着部材８５とを備えている。
【００４４】
支持部８１は、前後方向に長い、相互に平行な基端支持部８１ａ及び先端支持部８１ｂと、これらの前端及び後端を接続する前端支持部８１ｃ及び後端支持部８１ｄとを有していて、これらにより、前後方向に長い額縁状に形成されている。
【００４５】
短いガイドリブ８２は、ほぼ長方形の長板状に形成されている。一方、長いガイドリブ８３は、短いガイドリブ８２の先端側に爪部８３ａを追加した形状となっている。長いガイドリブ８３は、支持部８１の前後方向に沿っての中央部に４枚、前端部及び後端部にそれぞれ２枚ずつ配設されている。また、短いガイドリブ８２は、中央部と前端部の間、及び中央部と後端部の間に、それぞれ４枚ずつ配設されている。
【００４６】
これらガイドリブ８２，８３には、これらの長手方向に沿って延びる長孔８２ｂ，８３ｂが前後方向に貫通されている。これら長孔８２ｂ，８３ｂの基端側には、上述の基端支持部８１ａが前後方向に貫通し、先端側には先端支持部８１ｂが貫通している。そして、長孔８２ｂ，８３ｂにおける中央には、長板状の吸着部材８５が貫通されている。なお、ガイドリブ８２，８３はこれらを貫通する基端支持部８１ａ及び先端支持部８１ｂに固定されているのに対し、吸着部材８５は、着脱自在となっている。
【００４７】
ガイドリブ８２，８３における、吸着部材８５の表面８５ａから突出した部分は、シートＰをガイドするガイド部８２ｃ，８３ｃとなっている。同様に、ガイドリブ８２，８３における、吸着部材８５の裏面８５ｂから突出した部分は、シートＰをガイドするガイド部８２ｄ，８３ｄとなっている。
【００４８】
ガイドリブ８２，８３は、これらガイド部８２ｃ，８３ｃの上端縁を含む、上端縁８２ｅ，８３ｅ全体が、複数の直線を組み合わせて上方に向かってなだらかな凸状に形成されている。これに対し、ガイドリブ８２，８３は、これらガイド部８２ｄ，８３ｄの下端縁を含む、下端縁８２ｆ，８３ｆ全体が、上方に向かってなだらかな凸状に湾曲する曲線状に形成されている。曲線状に形成されている理由は、下端縁８２ｆ，８３ｆが、シートＰの先端をはじめ、シートＰのほぼ全体が当接されて、シートＰの搬送をガイドするためである。
【００４９】
開閉部材７４は、このようにガイドリブ８２，８３が吸着部材８５の表面８５ａ及び裏面８５ｂから突出されたガイド部８２ｃ，８３ｃ、８２ｄ，８３ｄを有することにより、シートＰが直接、吸着部材８５に接触することを防止している。
【００５０】
ボス部８４は、上述の支持部８１の前端支持部８１ｃ及び後端支持部８１ｄの基端側からそれぞれ前側及び後側に突出するように配設されている。これらボス部８４は、図２（Ａ）に示す定着カバー７３の側壁７３ａの上端部によって回動可能に支持されている。これにより、開閉部材７４全体は、ボス部８４を基準として揺動可能となっている。
【００５１】
付着部材としての吸着部材８５は、例えば、シリコンオイルが含浸されたフィルターであり、上述のように前後方向に長い長板状に形成されている。開閉部材７４の構成要素から、吸着部材８５を除いた部分、すなわち支持部８１、ガイドリブ８２，８３、及びボス部８４を開閉部材本体とすると、吸着部材８５は、開閉部材本体に対して着脱自在である。言い換えると、本実施形態においては、吸着部材８５は、開閉部材本体に対して装着された際には、開閉部材７４の構成要素の一部となる。一方、後述するように、開閉部材７４が定着装置３６のシート排出口Ｂを閉蓋するという観点からは、開閉部材７４の多くの面積を占めることになる。なお、吸着部材８５は、開閉部材７４ごと交換できるようになっている。
【００５２】
つづいて、図２を参照して、開閉部材７４の動作について説明する。
【００５３】
開閉部材７４は、通常は、図２（Ａ），（Ｃ）に示す閉鎖位置Ｍ１に配置される。このとき開閉部材７４は、その先端側を、排出パスＰ２の一部に上方から係合させて、基端側よりも先端側が上方に位置した緩い傾斜姿勢となる。さらに、このとき開閉部材７４は、主に、支持部８１及び吸着部材８５により、シート排出口Ｂを隙間なく閉蓋（閉鎖）する。
【００５４】
このため、図４（Ａ）に示すように、加圧ローラ７２から発生した超微粒子Ｑは、シート排出口Ｂから出ていくことができず、定着カバー７３内に閉じ込められる。さらに、定着カバー７３内には熱が籠もる。これにより、定着カバー７３内では、超微粒子の密度が上昇し、熱によって凝集が進んで、粒径が１０００ｎｍを超える、超微粒子とはいえない微粒子が増加する。これら超微粒子及び微粒子は、開閉部材７４の吸着部材８５によって効率的に吸着することができる。
【００５５】
一方、開閉部材７４は、シートＰの排出時には、図２（Ｂ）に示す開放位置Ｍ２に配置される。シートＰは、定着ローラ７１及び加圧ローラ７２に挟持搬送されつつ定着が進行すると、先端を下方から開閉部材７４に当接させる。これにより、開閉部材７４は、押し上げられて先端を排出パスＰ２の一部に当接させて、閉鎖位置Ｍ１よりも傾斜角度が大きい開放位置Ｍ２に配置され、シートＰの後端が通過し終えるまでこの開放位置Ｍ２を維持する。このため、図４（Ｂ）に示すように、シート排出口Ｂから排出される空気とともに超微粒子Ｑ及び微粒子がシート排出口Ｂから排出され、さらに機外に排出される。しかし、上述のように、シート排出口Ｂから排出される空気中の超微粒子Ｑは低減されているので、機外に排出される超微粒子も低減される。なお、機外に排出される超微粒子が少なくなった分、微粒子が増加することもあるが、微粒子は、超微粒子に対して、例えば、機外に配設した除塵装置により、比較的除去しやすい。
【００５６】
開閉部材７４は、シートＰの後端が通過し終えると、図２（Ｂ）に示す開放位置Ｍ２から図２（Ｃ）に示す閉鎖位置Ｍ１に移動して、再度、シート排出口Ｂを閉蓋する。
【００５７】
開閉部材７４は、自重を適切に設定しておけば、シートＰの排出時には、当接されたシートＰにより、閉鎖位置Ｍ１から開放位置Ｍ２に軽快に移動し、また、シートＰの排出後には、その自重により開放位置Ｍ２から閉鎖位置Ｍ１に良好に戻ることができる。
【００５８】
上述した開閉部材７４は、シートＰの搬送経路を切り替える、切替部材としても機能する。上述のように、シートＰの裏面にも画像を形成する場合、表面にトナー像が定着されたシートＰは、その後端が開閉部材７４を通過し、さらに、後端が排出ローラ４０を通過し終える前に、排出ローラ４０を停止させ、逆転させることにより、逆送される。このとき、開閉部材７４は、開放位置Ｍ２から図２（Ｃ）に示す閉鎖位置Ｍ１に移動していて、排出パスＰ２と再搬送パスＰ３とを連通させるとともに、シート排出口Ｂを閉蓋する。このため、排出パスＰ２を逆送されるシートＰは、シート排出口Ｂに進入することなく、また、開閉部材７４のガイドリブ８２，８３の上端縁８２ｅ，８３ｅにガイドされて、吸着部材８５に接触することなく、円滑に再搬送パスＰ３に導かれる。
【００５９】
以上説明した定着装置３６によれば、ファンや排気ダクトが不要な簡単な構成でありながら、機外に排出される超微粒子を低減させることができる。さらに、ファンや排気ダクトを設けるためのスペースが不要なため、その分、画像形成装置１の小型化を図ることができる。
【００６０】
以上の説明では、定着装置３６の加熱部材が円筒状の定着ローラ７１であり、また、加圧部材が円筒状の加圧ローラ７２である場合を例に説明した。これに代えて、例えば、加熱部材として、無端ベルト状の定着ベルトや定着フィルムを使用してもよく、この場合も、上述と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００６１】
Ｂ…シート排出口、Ｍ１…閉鎖位置、Ｍ２…開放位置、Ｐ…シート、Ｑ…超微粒子、１…画像形成装置、３…画像形成部、３６……定着装置、７１…定着ローラ（加熱部材）、７２…加圧ローラ、７３…定着カバー、７４…開閉部材、７５…定着器（定着手段）、８２，８３…ガイドリブ、８２ｃ，８３ｃ…ガイド部、８５…吸着部材（付着部材）。
【図１】
2015215396.tif 000003
【図２】
2015215396.tif 000004
【図３】
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【図４】
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