(57)【要約】【課題】接触子として球を用いることにより、導体の磨耗を低減できる接続導体を提供する。【解決手段】筒状の導体５内に挿入される通電用の電極４と、電極４の外周に転がり可能に支持され、電極４が挿入された導体５の内周面と電極４の外周面との間に間隙を生じさせるとともに、導体５の内周面に接することにより、導体５と電極４とを電気的に接続する複数の球７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の導体内に挿入される通電用の電極と、
前記電極の外周に転がり可能に支持され、前記電極が挿入された前記導体の内周面と前記電極の外周面との間に間隙を生じさせるとともに、前記導体の内周面に接することにより、前記導体と前記電極とを電気的に接続する複数の球と、
を有することを特徴とする接続導体。
【請求項２】
前記電極の外周面に等間隔で複数設けられ、前記球が接する凹部と、
前記球と前記凹部の底部との間に設けられ、前記球が前記電極の径方向に変位するように支持する弾性部材と、
前記電極が前記導体に挿入されることにより、前記球が前記導体の内周面により押し込まれ、前記導体の内周面と前記電極の外周面との間隙を維持するように、前記導体の内径の半径よりも、前記電極の軸から前記球の天頂までの距離が長いことを特徴とする請求項１記載の接続導体。
【請求項３】
前記電極の周方向に等間隔で前記球を配設した列が設けられ、
前記導体の内周面に、前記内周面を一周する環状であって、前記球が嵌る溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の接続導体。
【請求項４】
前記溝は、前記電極の軸方向に複数設けられていることを特徴とする請求項３記載の接続導体。
【請求項５】
前記電極における前記導体内に挿入される側の端部に、先端は前記導体の内径よりも小さく、後端に行くに従って前記導体の内径と一致する外径を有するガイド部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続導体。
【請求項６】
前記ガイド部材は、導体に対して剛性の低い材料で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の接続導体。
【請求項７】
前記弾性部材と前記球との間には、前記球が接する窪みである受皿部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の接続導体。
【請求項８】
絶縁ガスが封入される容器内に支持された絶縁スペーサに支持されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の接続導体。
【請求項９】
前記球が嵌る穴を有するリングが、前記電極の周囲に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の接続導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電気機器の通電部に用いられる接続導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器の通電部として、周囲との絶縁のために、絶縁性ガスを充填したタンク内部に導体を収納した接続導体が存在する。このような接続導体においては、タンク内部は絶縁スペーサによりガス区分されている。このガス区分の中では、最低でも１本の通電用の導体が接続されている。
【０００３】
導体は、通電性能を向上させるため、表面に通電性の高い金属によるめっき（鍍金）が施されている。また、導体は、絶縁スペーサに埋め込まれた電極によって支持されることによって、電気的に接続される。
【０００４】
ここで、導体は通電時の電気抵抗や日照により熱伸縮する。このため、電極と導体とをボルト等で完全に固定してしまうと、絶縁スペーサや導体自体に機械的な負荷がかかり、機器の破損の可能性が生じる。この理由から、通常、導体の接続構造としては、フィンガー構造など、導体が摺動可能な構造が採用されている。
【０００５】
以上のような接続導体における導体の接続構造の一例を、図８に示す。まず、タンク１の内部には、絶縁ガス２が充填されるとともに、外周側導体１３及び内周側導体１４が収納されている。外周側導体１３は筒状であり、その内側には、内周側導体１４が挿入されている。
【０００６】
ここで、外周側導体１３と内周側導体１４との隙間には、板状の接触子１７が配置されることにより、両導体を電気的に接続している。接触子１７は、内周側導体１４の外周に沿って多数装着され、バネ等の押え１６を利用して、内周側導体１４に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９４０６３号公報
【特許文献２】特開平１１−３２９５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような接触子１７を備えた接続導体の構造では、外周側導体１３内に内周側導体１４が挿入されて、接触子１７が外周側導体１３の内周面を摺動する。この時、接触子１７が擦れて、外周側導体１３の表面のめっきが損耗してしまい、通電性能が低下する可能性がある。
【０００９】
また、導体同士ではなく、絶縁スペーサに埋め込まれた電極と、導体を接続する場合には、以下のような問題がある。例えば、組み立て時において、絶縁スペーサに導体を挿入する際に、導体が絶縁スペーサと衝突すると、絶縁スペーサが損耗する可能性がある。さらに、特に長尺の母線の場合には、使用される導体長も長くなるため、挿入自体が困難となる。
【００１０】
本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題を解決するために提案されたものであり、その目的は、接触子として球を用いることにより、導体の磨耗を低減できる接続導体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施形態である接続導体は、上記のような目的を達成するために提案されたものであり、以下のような技術的特徴を有する。
(a) 筒状の導体内に挿入される通電用の電極
(b) 前記電極の外周に転がり可能に支持され、前記電極が挿入された前記導体の内周面と前記電極の外周面との間に間隙を生じさせるとともに、前記導体の内周面に接することにより、前記導体と前記電極とを電気的に接続する複数の球
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態における接続時の接続導体の軸方向断面図
【図２】第１の実施形態における接続時の接続導体の径方向断面図
【図３】第１の実施形態における非接続時の接続導体の軸方向断面図
【図４】第１の実施形態における球抑え用のリングを示す斜視図
【図５】第２の実施形態における接続時の接続導体を示す軸方向断面図
【図６】図５のＸ部分の拡大図
【図７】第３の実施形態における非接続時の接続導体を示す軸方向断面図
【図８】従来の導体接続構造の一例を示す軸方向断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
［構成］
本実施形態の接続導体を、図１〜図４の構成図を参照して説明する。図１は接続時の接続導体の軸方向断面図、図２は接続時の接続導体の接触子部分の径方向断面図、図３は非接続時の接続導体の軸方向断面図、図４はリングの斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の接続導体は、タンク１、絶縁スペーサ３、電極４、導体５、バネ部材６、球７、リング１０を有している。
（タンク）
タンク１は、筒状の容器であり、内部に絶縁ガス２が充填されている。
【００１５】
（絶縁スペーサ）
絶縁スペーサ３は、タンク１内を区切ることにより、複数のガスの充填空間であるガス区分を形成するように、タンク１の断面方向に配設されている。この絶縁スペーサ３は、タンク１と同軸のリング形状であり、その外周縁がタンク１に対して気密となるように取り付けられている。
【００１６】
（電極）
電極４は、導電性の材料により形成された円筒形状の部材である。この電極４は、基幹部４ａと接続部４ｂを有する。基幹部４ａは、その外径が絶縁スペーサ３の内径と略同一である。そして、電極４がタンク１及び絶縁スペーサ３と同軸となるように、基幹部４ａは、絶縁スペーサ３の内周に挿入され、気密に支持固定されている。
【００１７】
接続部４ｂは、基幹部４ａよりも外径が小さく、タンク１及び絶縁スペーサ３と同軸であり、タンク１内に突出している。この接続部４ｂの内部は、基幹部４ａから同径に連続した中空部を形成している。接続部４ｂにおける基幹部４ａと反対側の端部は、絶縁スペーサ３側から徐々に外径が縮小するように、緩やかな曲面を形成している。また、当該端部の先端は、電界集中緩和のために、角のない丸みを帯びた形状となっている。さらに、接続部４ｂの外径は、後述する導体５の内径よりも小さい。
【００１８】
このような接続部４ｂの外周面には、複数の凹部８ａが形成されている。各凹部８ａは、接続部４ｂの外周側に開口した直方体形状の窪みである。これらの凹部８ａは、電極４の軸方向に複数形成されている。また、凹部８ａは、図２に示すように、電極４の軸を中心とする円周上に、等間隔で複数形成されている。各凹部８ａの内底面は、基幹部４ａの円周の接線と平行な方向となっている。
【００１９】
（バネ部材）
バネ部材６は、各凹部８ａの内部に設置された板状の弾性部材である。図１に示すように、バネ部材６における電極４の軸方向の長さは、同方向の凹部８ａの幅と略同一である。このため、バネ部材６における電極４の軸方向の両端面は、凹部８ａの対向する内側面に接している。
【００２０】
また、図２に示すように、バネ部材６における電極４の円周方向の両端部は、凹部８ａの内底面に向かって屈曲された略ハの字形であり、凹部８ａの内底面に支持された脚部６ｂとなっている。この脚部６ｂは、バネ部材６が、電極４の軸に向かう方向に圧迫されて変位した場合に、凹部８ａにおける電極４の円周方向の対向する内側面に接する。
【００２１】
バネ部材６における脚部６ｂの間は、平面部６ａを構成している。この平面部６ａは、凹部８ａの内底面と平行であり、凹部８ａの内底面との間に間隙を有している。さらに、平面部６ａには、図示はしないが、部分球状の窪みである受皿部が形成されている。この受皿部は、後述する球７の底部を支持する。
【００２２】
（球）
球７は、導電性の接触子部材であり、接続部４ｂの外周面における各凹部８ａに配設されている。この球７の接続部４ｂの軸に向かう側の面（底部）が、バネ部材６における平面部６ａの受皿部により支持される。この球７の直径は、凹部８ａにおける電極４の軸方向の幅と略同一である。このため、球７は、凹部８ａにおける電極４の軸方向の対向する内側面に接している。
【００２３】
球７における底部と反対側の天頂部は、接続部４ｂの外周から突出しており、図３に示すように、導体５との非接続時には、同一円周上にある球７の天頂部の結ぶ円の径が、導体５の内径よりも大径となっている。つまり、導体５の内径の半径よりも、電極４の軸から球７の天頂までの距離が長くなっている。なお、上記の凹部８ａの深さは、球７の天頂部と導体５の内径との距離の差（後述する接続時に押し込まれる量）と、球７の半径の合計値以上に設定されている。
【００２４】
（リング）
リング１０は、接続部４ｂの外周における凹部８ａ及び球７に対応する位置に配設されている。このリング１０は、図４に示すように、導電性の材料により構成された帯状の円環部材である。リング１０は、電極４の軸から球７の中心までの距離より、僅かに大きな、若しくは同程度の内径を持つ。そして、リング１０には、球７に対応する位置に、それぞれ丸穴１０ａが形成されている。丸穴１０ａは、球７の直径よりも僅かに小さな直径を有し、球７と同じ間隔で、球７と同一個数設けられている。このようなリング１０は、１箇所が一定幅で分断され、接続部４ｂの外周の凹部８ａ及び球７の列に被せられている。このとき、球７の天頂部側が丸穴１０ａをくぐって突出するが、丸穴１０ａの縁によって、球７の飛び出しが抑えられる。
【００２５】
（導体）
導体５は、円筒形状の導電性の部材である。タンク１及び電極４と同軸に配設されている。導体５における電極４に向かう側の端部は、電界集中緩和のために、角のない丸みを帯びた形状となっている。このような導体５は、図１に示すように、その端部の開口に、電極４が挿入されることにより、電極４と電気的に接続される。この接続動作については、後述する。
【００２６】
なお、図示はしないが、当該導体５が入るガス区分の反対端には、上記と同構造の絶縁スペーサ３に挿入された電極４が配設されている。そして、導体５の他端内に、上記と同様に、電極４が挿入されることにより、電極４と電気的に接続される。
【００２７】
［作用］
このように構成された接続導体の電極４と導体５との接続動作を説明する。まず、図３に示すように、導体５の端部に、電極４の接続部４ｂが挿入されるように、導体５を移動させる。すると、まず導体５と球７が接触する。そのまま導体５を押し込むと、球７には導体５の付勢力が、電極４の軸と平行な方向に加わる。しかし、球７は、凹部８ａにおける基幹部４ａ側の内縁に引っ掛かるとともに、リング１０の丸穴１０ａによって規制されるため、球７は移動しない。
【００２８】
さらに、導体５が移動すると、導体５の内壁によって、球７が電極４の軸に向かう半径方向に付勢されるので、図１及び図２に示すように、バネ部材６が、凹部８ａの内底面側に押し込まれて変位する。これにより、バネ部材６の脚部６ｂは、凹部８ａにおける電極４の円周方向の内側面に接する。
【００２９】
また、球７の直径よりもリング１０の丸穴１０ａの直径は僅かに小さい。このため、球７は、丸穴１０ａから飛び出すことはなく、リング１０によって球７が支持される。このように球７は、移動が規制されるため、導体５の移動に従って、導体５の内周面に接している球７は、同位置で転がることにより、導体５がスムーズに移動する。全ての球７が導体５に入り、導体５内に接続部４ｂの大半が挿入された状態で、接続完了となる。
【００３０】
［効果］
以上のような本実施形態によれば、導体５の熱膨張、その他の何らかの外乱によって導体５が変形、移動しても、導体５の内壁に接している球７が転がる。このため、導体５と接触子である球７が摺動することがなく、導体５に対する摩擦によるメッキの摩耗、導体５の損傷を防止することができる。
【００３１】
また、球７が、凹部８ａの電極４の軸方向の内側壁と接触するため、導体５の軸方向へ移動することは無い。バネ部材６も、凹部８ａの軸方向及び周方向の内側面と接触しているため、移動することはない。さらに、球７は、バネ部材６の圧迫によって、電極４の断面方向から見て、軸を中心とする同心円のうち、最も半径の小さくなる受皿部の中央に入るので、電極４の周方向へは移動しない。従って、導体５が電極４に対する並進運動だけでなく、回転運動を行っても、球７を介した導体５と電極４との通電性能は保持され、接続導体としての機能を失うことは無くなる。
【００３２】
さらに、組み立て時には、電極４に被せたリング１０の丸穴１０ａによって、球７を保持することができる。このため、設置面（地面）側に設けられたバネ部材６及び球７が落下することを防止できるので、組み立てが容易となる。
【００３３】
［第２の実施形態］
［構成］
本実施形態の接続導体を、図５及び図６を参照して説明する。図５は、接続導体の接続時の軸方向断面図、図６は、図５のＸ部分の拡大図である。本実施形態は、基本的には、上記の第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００３４】
但し、本実施形態においては、導体５の内周面に、軸方向の断面が、球７の半径と略同一の半径の円の円弧（部分円）となる溝８ｂが、導体５の内周面を一周するように形成されている。この溝８ｂの深さは、導体５の内周壁によって、球７が押し込まれることによる半径方向への移動量以下の深さである。また、溝８ｂは、凹部８ａの軸方向と同一間隔で、軸方向と同一個数で設けられている。
【００３５】
［作用］
このように構成された接続導体の接続動作を説明する。なお、以下の説明では、電極４の先端側の凹部８ａを８ａ−１、絶縁スペーサ３側の凹部８ａを８ａ−２とする。導体５の先端側の溝８ｂを８ｂ−１、内奧側の溝８ｂを８ｂ−２とする。
【００３６】
まず、第１の実施形態と同様に、作業員が、導体５を、その内部に電極４が挿入されるように押し込む。すると、電極４の先端側の凹部８ａ−１が、導体５の先端側の溝８ｂ−１と軸方向の相対変位において同一位置となった時、凹部８ａ−１の球７が溝８ｂ−１に嵌まり、移動に抵抗が生まれる。
【００３７】
その後、さらに導体５を押し込み、凹部８ａ−１が溝８ｂ−２と、凹部８ａ−２が溝８ｂ−１と軸方向の相対変位において同一位置となった時、凹部８ａ−１の球７が溝８ｂ−２に、凹部８ａ−２の球７が溝８ｂ−１に嵌まり、再び移動に抵抗が生まれる。
【００３８】
このような導体５の移動と抵抗の発生は、導体５に形成した溝８ｂの軸方向の個数分だけ繰り返される。また、溝８ｂの深さは、球７が押し込まれることによる半径方向への移動量以下の深さとしているので、溝８ｂに球７が嵌った時においても、バネ部材６による球７への付勢力は維持される。
【００３９】
［効果］
以上のような本実施形態においては、接続導体の組立て時において、作業員は、現在どの程度導体５が挿入されているかを、押し込み時の抵抗の感触で知覚することが可能となる。
【００４０】
また、作業員は、あらかじめ溝８ｂの数を確認した上で、導体５の押し込みとともに抵抗感があった回数をカウントして行き、最後の抵抗感があった時に挿入を終了する。これにより、導体５の電極４及び絶縁スペーサ３への衝突を、確実に防ぐことができ、絶縁スペーサ３の損耗が防止される。
【００４１】
このように、導体５の内周面に溝８ｂを設けるという簡単な構成によって、電極４及び絶縁スペーサ３へ衝撃を与えにくいストッパーの機能を持たせることができ、安全に組み立てができる。つまり、溝８ｂが、導体５の挿入を補佐し、組立作業を容易とする。
【００４２】
［第３の実施形態］
［構成］
本実施形態の接続導体を、図７を参照して説明する。図７は、接続導体の非接続時の軸方向断面図である。本実施形態は、基本的には、上記の第１の実施形態又は第２の実施形態と同様の構成を有している。
【００４３】
但し、本実施形態においては、電極４の先端の外周部に、導体５の移動をガイドするガイド部材であるパッキン９が取り付けられている。このパッキン９の内周面は、全体として椀形状となっている。つまり、パッキン９の内周面は、電極４の先端が入る大径の開口から、電極４の外周面に沿って径が小さくなる緩やかな曲面となっていて、この曲面が電極４の先端よりもさらに延長されている。この椀形状の底面、つまりパッキン９の導体５側の先端は、電極４と同心で、電極４の内径よりも小さな径の開口となっている。
【００４４】
さらに、パッキン９における絶縁スペーサ３側の最外周部の外径は、導体５の内径と略同一であり、導体５側の先端の外径は、導体５の内径よりも十分に小さくなっている。このようなパッキン９の外周面は、導体５の内壁の移動を滑らかにガイドすることが可能となるように、絶縁スペーサ３側から先端にかけて緩やかな曲面が形成されている。このようなパッキン９は、導体５に対して非常に剛性の低い材料で形成されている。
【００４５】
［作用効果］
以上のような本実施形態では、第１及び第２の実施形態と同様に、作業員が、導体５を、その内部に電極４が挿入されるように押し込む。このとき、パッキン９の先端の外径は、導体５の内径よりも大幅に小さいので、電極４と導体５との軸の位置がずれている場合であっても、パッキン９の先端の導体５への挿入が容易となる。
【００４６】
特に、パッキン９の外周面は、絶縁スペーサ３側から先端にかけて、径が小さくなる曲面が形成されているので、導体５の内周面の移動がガイドされ、滑らかに挿入させることができる。
【００４７】
また、パッキン９の最外周の外径が、導体５の内径と略同一であるので、挿入動作に従って、電極４と導体５の芯（軸）合わせを行うことができ、球７に対して、理想的な状態で導体５の内周面を接触させることができる。
【００４８】
さらに、導体５に対するパッキン９の剛性が非常に低いため、導体５とパッキン９が衝突しても、パッキン９が衝撃を吸収し、絶縁スペーサ３、電極４、導体５の損耗を低減できる。
【００４９】
このように、電極４の先端にパッキン９を設けるという簡単な構成によって、電極４及び絶縁スペーサ３へ衝撃を与えにくいストッパーの機能を持たせることができ、安全に組み立てができる。つまり、パッキン９が、導体５の挿入を補佐し、組立作業を容易とする。
【００５０】
［他の実施形態］
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００５１】
本実施形態に用いられるバネ部材６は、板バネ、コイルバネ、その他どのような弾性部材でもよい。また、バネ部材６と電極５とを同一材料とすることも可能である。これにより、熱膨張時の凹部８ａとバネ部材６の変形量に差がなくなるため、この変形量の差による異常発生を防止できる。バネ部材６の全部若しくは球７との接触面を、平滑性のある材料により形成することにより、球７の転がりを滑らかにすることができる。
【００５２】
また、弾性部材としてのバネ部材６がどのような態様であっても、受皿部を設けることが好ましい。但し、受皿部は、その部分円状の窪みの内壁面の全面が、球７の表面に密着している必要はなく、ある程度の隙間が生じていても、球７の移動が規制できればよい。また、バネ部材６の平面部６ａが変位して湾曲した部分を、受皿部として機能させることもできる。
【００５３】
受皿部を、球７が嵌って支持される穴としても、球７の移動が規制できればよい。この穴の周囲を、すり鉢状に傾斜させることにより、球８の転がりを滑らかとしてもよい。そして、受皿部の形状は、円形状には限定されず、角を有する窪みであっても、球７の移動が規制できるのでよい。
【００５４】
さらに、受皿部は、バネ部材６とは別に構成してもよい。例えば、球７とバネ部材６との間に介在させた板状の部材に、受皿部を形成して、球７を支持させてもよい。このような板状の部材を、平滑性のある材料とすることにより、球７の転がりを滑らかにすることができる。
【００５５】
凹部８ａと球７との接触により、電極４と導体５との電気的導通が確保されていれば、バネ部材６及びリング１０の一方若しくは双方は、必ずしも導電性部材とする必要はない。例えば、バネ部材６、リング１０の全部若しくは球７と接触する部分を、平滑性のある材質とすることにより、球７の転がりを滑らかにすることができる。
【００５６】
導体５に設ける溝８ｂは、全ての凹部８ａに対して設ける必要はない。挿入の最終位置に達した時に、電極４の先端の凹部８ａの球７に嵌る溝８ｂのみを設けるだけでもよい。これにより、構造を簡素化できるとともに、抵抗感があった時点で、挿入を止めればよいので、作業員の判断も簡単となる。
【００５７】
一方、円周上に配置される球７の列は、導体５の内周面と電極４の外周面との摺動を防止するという観点からは、少なくとも２列、つまり、軸方向に複数列あることが望ましい。このため、凹部８ａも、軸方向に複数列あることが好ましい。
【００５８】
絶縁スペーサ３に挿入された電極４は、タンク１を接続してガス区分を延長するとともに、導体５を延長するために、図示した接続部４ｂとは反対側にも、接続部４ｂを有していてもよい。上記と同一の接続部４ｂが、基幹部４ａを挟んで対照に構成されていてもよいし、接続部４ｂの反対側に、上記と異なる構造の接続部を設けてもよい。
【００５９】
タンク１の接続による延長は、例えば、互いに形成されたフランジを連結することにより行う。絶縁スペーサ３は、タンク１のフランジに挟持されて固定される構造でも、タンク１の内部に支持固定される構造でもよい。また、絶縁スペーサ３は、必ずしもガス区分を行う機能を有している必要はない。
【００６０】
上記の実施形態は、ガス絶縁開閉装置、ガス絶縁母線、遮断器、断路器など、現在又は将来において利用可能なあらゆる電気機器の通電部に用いることができる。導体５及びこれを接続する電極４の数は、一本に限らず、複数本でもよい。
【００６１】
さらに、「略同一」は、正確に一致する場合も、実際の設計上生じる誤差の範囲内で一致している場合も、同一の作用効果が得られる程度に近似している場合も含まれる。また、長さの値の比較において、以上、以下として値を含めるか、より大きい、上回る、超える、より小さい、下回る、未満として値を含めないようにするかも自由である。
【符号の説明】
【００６２】
１…タンク
２…絶縁ガス
３…絶縁スペーサ
４…電極
５…導体
６…バネ部材
６ａ…平面部
６ｂ…脚部
７…球(接触子)
８ａ…凹部
８ｂ…溝
９…パッキン
１０…リング
１３…外周側導体
１４…内周側導体
１６…押え
１７…接触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015136226.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015136226.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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