(57)【要約】【課題】断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることが可能なフィルムの供給装置、フィルムの断裁装置、および、フィルムの断裁方法を提供することを目的とする。【解決手段】フィルムの供給装置４０は、フィルムを断裁する断裁装置１０の断裁部２０にフィルムを供給する。供給装置４０は、フィルムを捻ることによって紐状のフィルムを形成する複数の第１紐形成部５０と、複数の第１紐形成部５０が形成した複数の紐状のフィルムを撚って断裁部２０に供給する第２紐形成部６０とを備える。【選択図】図１
2015030064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを断裁する断裁装置の断裁部に前記フィルムを供給する供給装置であって、
前記フィルムを捻ることによって紐状のフィルムを形成する複数の第１紐形成部と、
前記複数の第１紐形成部が形成した複数の前記紐状のフィルムを撚って前記断裁部に供給する第２紐形成部と、
を備えるフィルムの供給装置。
【請求項２】
前記複数の第１紐形成部の各々は、前記フィルムが設置される前記第１紐形成部ごとの設置部から引き出した前記フィルムを前記設置部の自転によって捻ることにより前記紐状のフィルムを形成し、
前記第２紐形成部は、前記複数の第１紐形成部が形成する複数の前記紐状のフィルムを前記複数の設置部の公転によって撚る
請求項１に記載のフィルムの供給装置。
【請求項３】
前記複数の第１紐形成部は、公転軌跡上に等配されている
請求項２に記載のフィルムの供給装置。
【請求項４】
前記第２紐形成部は、太陽歯車を備え、
前記第１紐形成部は、前記設置部に連結された遊星歯車を備え、
前記遊星歯車は、前記太陽歯車と噛み合い、前記太陽歯車に対し自転および公転し、
前記遊星歯車の自転によって前記設置部が自転し、
前記遊星歯車の公転によって前記設置部が公転する
請求項２または３に記載のフィルムの供給装置。
【請求項５】
前記複数の紐状のフィルムが撚られる場所に向けて、前記複数の第１紐形成部の各々が形成した前記紐状のフィルムを案内するガイド部材を備える
請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルムの供給装置。
【請求項６】
前記フィルムは、印刷に使用されたインクリボンである
請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルムの供給装置。
【請求項７】
フィルムを断裁する断裁部と、
前記断裁部に前記フィルムを供給する供給装置と、
を備えるフィルムの断裁装置であって、
前記供給装置は、
前記フィルムを捻ることによって紐状のフィルムを形成する複数の第１紐形成部と、
前記複数の第１紐形成部が形成した複数の前記紐状のフィルムを撚る第２紐形成部と、を備え、
前記断裁部は、前記第２紐形成部によって撚られたフィルムを断裁する
フィルムの断裁装置。
【請求項８】
複数のフィルムを各別に捻って紐状のフィルムを形成する第１紐形成工程と、
前記第１紐形成工程にて作成された複数の前記紐状のフィルムを撚る第２紐形成工程と、
前記第２紐形成工程にて撚られたフィルムを断裁する断裁工程と、
を含むフィルムの断裁方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の技術は、フィルムを小片に断裁する断裁装置の断裁部にフィルムを供給するフィルムの供給装置、この供給装置を備えるフィルムの断裁装置、および、フィルムの断裁方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写方式のプリンターは、インクリボンのインクを用紙に転写することにより印刷を行う。印刷に使用されたインクリボンには、印刷された情報が写るため、使用済みのインクリボンは、小片に断裁された後に廃棄される。例えば、特許文献１に記載のインクリボンの断裁装置は、帯状のインクリボンを回転刃によって引き裂いて細分化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５０９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、インクリボンはインクが塗布された薄いフィルムであるため、インクリボンの断裁片は、インクリボンが断裁される際の摩擦に起因した静電気を帯びやすい。インクリボンの断裁片が静電気を帯びると、インクリボンの断裁片が刃の周囲等に付着するため、刃のメンテナンスが頻繁に必要となる。特許文献１に記載のインクリボンの断裁装置では、断裁装置に設けられた静電気除去装置が、インクリボンの断裁片から静電気を除去している。しかしながら、静電気除去装置の除去することの可能な静電容量には限りがあるため、依然としてインクリボンの断裁片そのものが静電気の影響を受けにくくすることが求められている。
【０００５】
本開示の技術は、断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることが可能なフィルムの供給装置、フィルムの断裁装置、および、フィルムの断裁方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の技術におけるフィルム供給装置の一態様は、フィルムを断裁する断裁装置の断裁部に前記フィルムを供給する供給装置である。そして、供給装置は、前記フィルムを捻ることによって紐状のフィルムを形成する複数の第１紐形成部と、前記複数の第１紐形成部が形成した複数の前記紐状のフィルムを撚って前記断裁部に供給する第２紐形成部と、を備える。
【０００７】
本開示の技術におけるフィルム断裁装置の一態様は、フィルムを断裁する断裁部と、前記断裁部に前記フィルムを供給する供給装置と、を備える。そして、前記供給装置は、前記フィルムを捻ることによって紐状のフィルムを形成する複数の第１紐形成部と、前記複数の第１紐形成部が形成した複数の前記紐状のフィルムを撚る第２紐形成部と、を備え、前記断裁部は、前記第２紐形成部によって撚られたフィルムを断裁する。
【０００８】
本開示の技術におけるフィルムの断裁方法の一態様は、複数のフィルムを各別に捻って紐状のフィルムを形成する第１紐形成工程と、前記第１紐形成工程にて作成された複数の前記紐状のフィルムを撚る第２紐形成工程と、前記第２紐形成工程にて撚られたフィルムを断裁する断裁工程と、を含む。
【０００９】
本開示の技術によれば、第１紐形成部によってフィルムが紐状に捻られ、さらに、第２紐形成部によって、複数の紐状のフィルムが撚られる。そして、複数の紐状のフィルムが撚り合わされて紐状とされたフィルムが、断裁部に供給される。その結果、断裁部で断裁されたフィルムの断裁片は、シート状のフィルムの断裁片と比較して、重量が大きくなるため、断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることができる。
【００１０】
本開示の技術におけるフィルム供給装置の他の態様では、前記複数の第１紐形成部の各々は、前記フィルムが設置される前記第１紐形成部ごとの設置部から引き出した前記フィルムを前記設置部の自転によって捻ることにより前記紐状のフィルムを形成し、前記第２紐形成部は、前記複数の第１紐形成部が形成する複数の前記紐状のフィルムを前記複数の設置部の公転によって撚る。
【００１１】
上記構成によれば、第１紐形成部による単一の紐状のフィルムの形成と第２紐形成部による複合化された紐状のフィルムの形成とを効率よく行うことができる。
本開示の技術におけるフィルム供給装置の他の態様では、前記複数の第１紐形成部は、公転軌跡上に等配されている。
【００１２】
上記構成によれば、第１紐形成部にて形成された複数の紐状のフィルムが均等に撚り合わされる。したがって、第２紐形成部にて形成される紐状のフィルムの撚りが戻りにくくなるため、断裁片が膨らむことが抑えられる。
【００１３】
本開示の技術におけるフィルム供給装置の他の態様では、前記第２紐形成部は、太陽歯車を備え、前記第１紐形成部は、前記設置部に連結された遊星歯車を備える。そして、前記遊星歯車は、前記太陽歯車と噛み合い、前記太陽歯車に対し自転および公転し、前記遊星歯車の自転によって前記設置部が自転し、前記遊星歯車の公転によって前記設置部が公転する。
【００１４】
上記構成によれば、設置部の自転および公転が遊星歯車機構によって実現される。したがって、回転させる対象ごとに動力源を設ける構成と比較して、必要なエネルギーを削減することができる。
【００１５】
本開示の技術におけるフィルム供給装置の他の態様では、前記複数の紐状のフィルムが撚られる場所に向けて、前記複数の第１紐形成部の各々が形成した前記紐状のフィルムを案内するガイド部材を備える。
【００１６】
上記構成によれば、複数の紐状のフィルムが撚られる場所に向けて紐状のフィルムが案内されるため、紐状のフィルムの撚られる場所への供給が安定する。そのため、第２紐形成部では、第１紐形成部によって形成された紐状のフィルムが均等に撚られる。
【００１７】
本開示の技術におけるフィルム供給装置の他の態様では、前記フィルムは、印刷に使用されたインクリボンである。
上記構成によれば、静電気を帯びやすいインクリボンの断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることができる。したがって、断裁装置におけるインクリボンの処理を効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本開示の技術によれば、断裁装置で断裁されたフィルムの断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本開示の技術の一実施形態におけるフィルムの断裁装置の全体構成を示す構成図である。
【図２】一実施形態のフィルムの供給装置における第１紐形成部の正面構造を示す正面図である。
【図３】一実施形態のフィルムの供給装置における第１紐形成部の側面構造を示す側面図である。
【図４】一実施形態のフィルムの供給装置における第１紐形成部の断面構造を示す断面図である。
【図５】一実施形態のフィルムの供給装置における第２紐形成部の断面構造を示す断面図である。
【図６】一実施形態のフィルムの供給装置における第２紐形成部の平面構造を示す平面図である。
【図７】一実施形態のフィルムの供給装置において、軸方向から見た第１紐形成部と第２紐形成部との配置の関係を示す図である。
【図８】一実施形態のフィルムの断裁方法において、第１紐形成部による単一リボン紐の形成過程を示す工程図である。
【図９】一実施形態のフィルムの断裁方法において、第１紐形成部による単一リボン紐の形成過程を示す工程図である。
【図１０】一実施形態のフィルムの断裁方法において、第２紐形成部による複合リボン紐の形成過程を示す工程図である。
【図１１】一実施形態のフィルムの断裁方法において、第２紐形成部による複合リボン紐の形成過程を示す工程図である。
【図１２】変形例のフィルムの供給装置において、軸方向から見た第１紐形成部と第２紐形成部との配置の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図１１を参照して、フィルムの供給装置、フィルムの断裁装置、および、フィルムの断裁方法の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、フィルムとして、熱転写方式の印刷に使用されたインクリボンが断裁の対象とされる。
【００２１】
まず、図１を参照して、フィルムの断裁装置の全体構成について説明する。
図１に示されるように、断裁装置１０は、フィルムを断裁する断裁部２０と、フィルムを紐状にして断裁部２０へ供給するフィルムの供給装置４０と、供給装置４０から断裁部２０へのフィルムの供給速度を制御する送り出し部３０とを備える。
【００２２】
供給装置４０は、複数の第１紐形成部５０と１つの第２紐形成部６０とを備えている。第１紐形成部５０は、第１紐形成部５０ごとに、シート状のインクリボンを捻って紐状の単一リボン紐ＲＡを形成する。第２紐形成部６０は、複数の第１紐形成部５０が形成した複数の単一リボン紐ＲＡを撚って１本の紐状の複合リボン紐ＲＢを形成する。
【００２３】
複合リボン紐ＲＢは、補助ローラー７０によって供給装置４０から送り出し部３０に送られる。補助ローラー７０は、供給装置４０から送り出し部３０に向けて、複合リボン紐ＲＢの搬送方向を転換する。なお、供給装置４０と送り出し部３０との位置や距離によっては、補助ローラー７０が割愛されてもよい。また、供給装置４０と送り出し部３０との間には、補助ローラー７０に代えて、あるいは、補助ローラー７０に加えて、複合リボン紐ＲＢを搬送するための部材や機構が設けられてもよい。
【００２４】
送り出し部３０は、２つの送出ローラー３１ａ，３１ｂと、送出ローラー３１ａ，３１ｂを駆動するローラー駆動部３２とを備えている。ローラー駆動部３２は、モーターの駆動を通じて送出ローラー３１ａ，３１ｂを回転させる。複合リボン紐ＲＢは、送出ローラー３１ａ，３１ｂの間を通って、断裁部２０に送り出される。複合リボン紐ＲＢが断裁部２０に送り出される速度は、送出ローラー３１ａ，３１ｂの回転速度によって制御される。
【００２５】
断裁部２０は、断裁刃２１と、断裁刃２１を駆動する断裁刃駆動部２２とを備えている。断裁刃２１は、例えば、プロペラ形のカッターである。断裁刃駆動部２２は、モーターの駆動を通じて断裁刃２１を回転させる。送り出し部３０から送り出された複合リボン紐ＲＢは、断裁刃２１の手前に配置された誘導部２３に支持されて、断裁刃２１の刃が通る断裁位置に送られる。断裁刃２１が回転することによって、一定の間隔で断裁刃２１の刃が断裁位置を通過し、複合リボン紐ＲＢの先端が切り落とされる。断裁刃２１の回転と送り出し部３０からの複合リボン紐ＲＢの送り出しとによって、複合リボン紐ＲＢが先端から順に切り落とされて、インクリボンが断裁されていく。インクリボンの断裁片は、断裁位置の下方に設置された屑箱７１に落下する。
【００２６】
図２〜図７を参照して、フィルムの供給装置について詳述する。まず、図２〜図４を参照して、供給装置４０が備える第１紐形成部５０の構成について説明する。
図２に示されるように、第１紐形成部５０は、インクリボンが設置される設置部であるホルダ５１と、ホルダに連結されたホルダ軸５２と、ホルダ軸５２を回転可能に支持するホルダ軸受け５３と、ホルダ軸５２に固定された遊星歯車である第１歯車５４と、を備えている。ホルダ５１には、使用済みのインクリボンがロール状に巻き取られたインクリボンロール１１が設置される。
【００２７】
図３に示されるように、ホルダ５１は、内部にインクリボンロール１１が収容される空間を有する容器であって、底面に垂直な側面の１つと該側面と上面とを斜めに繋ぐ面とが開口されている。インクリボンロール１１は、開口が形成されたホルダ５１の側面と、インクリボンロール１１の軸方向とが平行になる状態でホルダ５１内に設置され、ホルダ５１に形成された開口からインクリボンが引き出される。インクリボンロール１１におけるインクリボンは、インクリボンロール１１の周面のうち、ホルダ５１の底面の近傍から引き出される。ホルダ５１の底面には、ホルダ５１を支持する円板状のホルダ支持板５５が固定されている。
【００２８】
図４に示されるように、ホルダ軸受け５３は、円筒形に形成され、ホルダ軸受け５３には、円柱状のホルダ軸５２が通されている。ホルダ軸５２は、ベアリング５６を介して、回転可能にホルダ軸受け５３に支持されている。ホルダ軸受け５３のホルダ５１側の端部には、第２紐形成部６０に固定されるホルダ軸受け固定部５３ａが径方向に張り出している。
【００２９】
ホルダ軸５２の上端部は、ホルダ支持板５５に固定されている。ホルダ軸５２の下端部は、下方に向けて拡径されて、第１歯車５４に固定されている。第１歯車５４は、円板の外周面に歯が形成された平歯車である。第１歯車５４が回転することによって、ホルダ軸５２とホルダ支持板５５とホルダ５１とが回転する。
【００３０】
図５，図６を参照して、第２紐形成部６０の構成について説明する。
図５に示されるように、第２紐形成部６０は、円板状のテーブル６１と、テーブル６１の下面に固定されたテーブル軸６２と、テーブル軸６２を回転可能に支持するテーブル軸受け６３と、を備えている。また、第２紐形成部６０は、テーブル軸６２を中心として配置された太陽歯車である第２歯車６４と、第２歯車６４が固定された架台６５と、テーブル６１の上面に固定されたガイド部材６６とを備えている。
【００３１】
テーブル軸６２は、テーブル６１の下面から下方に延びる円柱状に形成され、テーブル軸６２の上端部は、テーブル６１の中央に形成された軸孔６１ａに嵌め込まれている。テーブル軸６２にて、軸孔６１ａに嵌め込まれた端部の下方には、軸固定部６２ａが径方向に張り出している。軸孔６１ａの周囲で、軸固定部６２ａとテーブル６１とが固定されることにより、テーブル軸６２とテーブル６１とが固定されている。テーブル軸６２の下端部には、テーブル軸を駆動するテーブル軸駆動部６７が接続されている。テーブル軸駆動部６７は、モーターの駆動を通じてテーブル軸６２を回転させる。
【００３２】
テーブル軸受け６３は、テーブル軸６２を囲う円筒形に形成されている。円板状に形成された架台６５の中央には、軸受け孔６５ａが形成され、テーブル軸受け６３の上端部は、軸受け孔６５ａに嵌め込まれている。テーブル軸受け６３にて、軸受け孔６５ａに嵌め込まれた端部の下方には、軸受け固定部６３ａが、径方向の外側に張り出している。軸受け孔６５ａの周囲で、軸受け固定部６３ａと架台６５とが固定されることにより、テーブル軸受け６３と架台６５とが固定されている。
【００３３】
架台６５におけるテーブル軸受け６３と反対側には、第２歯車６４が軸受け孔６５ａを中心として固定されている。第２歯車６４は、円環状に形成された内歯車であって、第２歯車６４の内周面には、第１歯車５４と噛み合う歯が形成されている。第２歯車６４の中心には、テーブル軸６２が配置され、テーブル軸６２は、第２歯車６４の中央を貫いて、テーブル軸受け６３に通されている。テーブル軸６２は、ベアリング６８を介して、回転可能にテーブル軸受け６３に支持されている。
【００３４】
ガイド部材６６は、テーブル６１の上方で屈曲した棒状の部材である。ガイド部材６６は、テーブル６１の径方向の最外部から上方に延びる縦軸部６６ａと、縦軸部６６ａの上端からテーブル６１の径方向の内側へ延びる横軸部６６ｂとを備えている。
【００３５】
図６に示されるように、テーブル６１には、３つの円形孔６１ｂが貫通形成されている。３つの円形孔６１ｂは、テーブル６１の中央を中心とする円の円周上に、等間隔に配置されている。すなわち、円形孔６１ｂは、テーブル軸６２を中心として、１２０度ずつ間隔をあけて等配されている。
【００３６】
ガイド部材６６の縦軸部６６ａは、テーブル６１の外周部における互いに異なる３点から、テーブル６１の上方に向けて延びている。３つの縦軸部６６ａの各々から延びる横軸部６６ｂは、テーブル軸６２の延長線上の１箇所で接続されている。互いに隣接する横軸部６６ｂのなす角度は等しく、１２０度に設定されている。テーブル軸６２の軸方向から見て、３つの横軸部６６ｂの各々は、互いに隣接する円形孔６１ｂの間に配置されている。
【００３７】
３つの円形孔６１ｂの各々には、第１紐形成部５０のホルダ軸受け５３が通される。円形孔６１ｂの周囲で、ホルダ軸受け固定部５３ａとテーブル６１とが固定されることにより、３つの第１紐形成部５０が第２紐形成部６０に組み付けられる。３つの第１紐形成部５０は、テーブル軸６２を中心とする円の円周上に、等間隔に配置される。そして、テーブル軸６２の軸方向から見て、ガイド部材６６の各横軸部６６ｂは、互いに隣接する第１紐形成部５０の間に配置される。なお、３つの横軸部６６ｂの各々は、第１紐形成部５０よりも上方に配置される。
【００３８】
テーブル６１に対してガイド部材６６側には、第１紐形成部５０のホルダ５１が配置され、かつ、テーブル６１に対して第２歯車６４側には、第１紐形成部５０の第１歯車５４が配置される。このとき、３つの第１紐形成部５０の各々における第１歯車５４と、第２紐形成部６０の第２歯車６４とが噛み合わせられる。テーブル軸駆動部６７によってテーブル軸６２が回転されるとき、テーブル６１は、第１紐形成部５０およびガイド部材６６とともに、テーブル軸６２を中心として回転する。
【００３９】
図７を参照して、第１紐形成部５０と第２紐形成部６０の回転動作について説明する。なお、図７では、説明の便宜上、第１紐形成部５０と第２紐形成部６０とを簡略化して示す。
【００４０】
図７に示されるように、３つの第１歯車５４は、テーブル軸６２を中心として等間隔に配置されている。３つの第１歯車５４の各々は、第２歯車６４の内周に配置されて、第２歯車６４と噛み合わされている。テーブル軸６２が回転するとき、テーブル６１に固定された３つの第１紐形成部５０がテーブル軸６２を中心として回転する、すなわち、３つの第１紐形成部５０が公転する。これに伴い、３つの第１歯車５４も第２歯車６４の内周でテーブル軸６２を中心として回転する、すなわち、３つの第１歯車５４も公転する。３つの第１歯車５４の公転軌跡では、３つの第１歯車５４の各々が、互いに隣接する第１歯車５４の間の間隔を一定に保ちながら、３つの第１歯車５４は、第２歯車６４の内周で回転する。
【００４１】
このとき、第１歯車５４と第２歯車６４との噛み合わせによって、第１歯車５４の各々は、第１歯車５４の中央を中心としても回転する、すなわち、３つの第１歯車５４の各々は自転する。これに伴い、第１紐形成部５０のホルダ軸５２とホルダ５１とが自転する。すなわち、第１紐形成部５０は、第２紐形成部６０のテーブル軸６２を中心とする公転と、第１紐形成部５０ごとのホルダ軸５２を中心とする自転とを同時に行う。
【００４２】
図８〜図１１を参照して、フィルムの供給装置、および、フィルムの断裁装置を用いたフィルムの断裁方法について説明する。なお、図８〜図１１では、インクリボンロール１１から引き出されたインクリボンの形状の変化を模式的に示す。まず、図８および図９を参照して、第１紐形成部５０による単一リボン紐ＲＡの形成について説明する。なお、図８および図９は、１つのインクリボンロール１１から引き出されるインクリボンをテーブル軸６２の延長線上から見た平面図であって、インクリボンロール１１の回転位置が互いに異なる状態を示す。
【００４３】
図８に示されるように、インクリボンロール１１におけるインクリボンは、まず、第１紐形成部５０のホルダ５１から、第２紐形成部６０のテーブル軸６２の延長線上の点Ａに向けて引き出され始める。次いで、ホルダ５１がホルダ軸５２を中心として回転し始めると、インクリボンロール１１は、ホルダ軸５２の延長線上の点Ｂを中心として回転し始める。この際に、インクリボンロール１１から引き出されたインクリボンは、インクリボンロール１１から点Ａに向けて進み、インクリボンが点Ａに向けて進む分、インクリボンロール１１からは、新たなインクリボンが引き出される。
【００４４】
図９に示されるように、インクリボンロール１１から新たに引き出されるインクリボンは、インクリボンロール１１の点Ｂを中心とした回転に合わせて、インクリボンの面方向を回転させる。これによって、点Ａに向けて進んだインクリボンは、点Ａとインクリボンロール１１との間で捻られる。インクリボンロールが点Ｂを中心に連続して回転することにより、点Ａに対するインクリボンロール１１側では、シート状のインクリボンが、点Ａに近づくにつれて紐状に捻られて、こうした第１紐形成工程によって、単一リボン紐ＲＡが形成される。
【００４５】
図１０および図１１を参照して、第２紐形成部６０による複合リボン紐ＲＢの形成について説明する。なお、図１０および図１１は、３つのインクリボンロール１１から引き出されるインクリボンをテーブル軸６２の延長線上から見た平面図であって、点Ａに対するインクリボンロール１１の位置が互いに異なる状態を示す。
【００４６】
図１０に示されるように、３つの第１紐形成部５０が形成した３つの単一リボン紐ＲＡは、第２紐形成部６０のテーブル軸６２の延長線上の場所である点Ａに集められる。すなわち、点Ａには、点Ｂ１を中心に回転するインクリボンロール１１から引き出された単一リボン紐ＲＡ１と、点Ｂ２を中心に回転するインクリボンロール１１から引き出された単一リボン紐ＲＡ２と、点Ｂ３を中心に回転するインクリボンロール１１から引き出された単一リボン紐ＲＡ３とが集まる。点Ａは、ガイド部材６６の横軸部６６ｂが集合する箇所の上方に設定される。第２紐形成部６０のテーブル６１がテーブル軸６２を中心に回転すると、単一リボン紐ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３が、点Ａを中心に公転する。
【００４７】
図１１に示されるように、単一リボン紐ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３が、点Ａを中心に回転すると、点Ａにて、３本の単一リボン紐ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３が捻られる。単一リボン紐ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３が点Ａを中心に連続して回転することにより、点Ａにて、３本の単一リボン紐ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３が拠り合わされて、こうした第２紐形成工程によって複合リボン紐ＲＢが形成される。
【００４８】
このとき、３つのインクリボンロール１１の各々が単位時間当たりに自転する角度は、３つの第１紐形成部５０の各々が単位時間当たりに公転する角度によって定められる。３つの第１紐形成部５０の各々が単位時間当たりに公転する角度は、１つのテーブル６１が単位時間当たりに回転する角度であるため、結局のところ、３つのインクリボンロール１１の各々が単位時間当たりに自転する角度は、互いに等しい。それゆえに、３つの第１紐形成部５０の形成する単一リボン紐ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３では、インクリボンの捻られる度合いが、相互に等しくなる。
【００４９】
また、３つの第１紐形成部５０は、隣接する第１紐形成部５０の間の間隔を一定に保って回転するため、点Ｂ１と点Ｂ２と点Ｂ３との間隔は一定に保たれる。そして、隣接する単一リボン紐ＲＡの間には、ガイド部材６６の横軸部６６ｂが配置されている。したがって、第１紐形成部５０から点Ａまでの単一リボン紐ＲＡの搬送経路は、隣接する横軸部６６ｂによって挟まれる領域内に規制される。その結果、各第１紐形成部５０から点Ａへの単一リボン紐ＲＡの供給角度や供給量に偏りが生じることが抑えられる。
【００５０】
形成された複合リボン紐ＲＢは、断裁工程として、第２紐形成部６０から送り出し部３０を経由して断裁部２０に送られて断裁される。送り出し部３０が複合リボン紐ＲＢを断裁部２０に送り出す速度に応じて、インクリボンロール１１からインクリボンが引き出され、３つの単一リボン紐ＲＡと１つの複合リボン紐ＲＢとが順次形成されていく。なお、インクリボンから引っ張る力を受けても、テーブル６１の回転による遠心力によって、インクリボンロール１１はホルダ５１に留まる。
【００５１】
このように、本実施形態では、３つの第１紐形成部５０の各々のホルダ軸５２を中心とした回転によって３つの単一リボン紐ＲＡが形成され、第２紐形成部６０のテーブル軸６２を中心とする回転によって１つの複合リボン紐ＲＢが形成される。そして、断裁部２０にて、複合リボン紐ＲＢが断裁されることにより、インクリボンが断裁される。
【００５２】
複合リボン紐ＲＢは、３つの単一リボン紐ＲＡが撚られて複合化された紐の状態であるため、複合リボン紐ＲＢの断裁片は、シート状のインクリボンの断裁片と比較して、重量が大きくなる。したがって、断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることができる。その結果、断裁片が断裁刃２１の周囲等に付着することが抑えられるため、断裁片の処理が容易となり、断裁刃２１のメンテナンスの回数も抑えられる。
【００５３】
また、複合リボン紐ＲＢは１つの単一リボン紐ＲＡと比較して硬度が高くなるため、１つの単一リボン紐ＲＡを断裁する場合と比較して断裁刃２１による断裁の確実性が高められる。すなわち、切り残しが生じて断裁片が部分的に繋がった状態となることが抑えられる。また、１つの単一リボン紐ＲＡを断裁する場合と比較して、断裁片の撚りが戻って断裁片が膨らむことが抑えられる。結果として、インクリボンに転写された情報が漏洩されることが的確に抑えられる。
【００５４】
また、３つの第１紐形成部５０は、テーブル軸６２を中心とする公転軌跡上に等配されているため、複合リボン紐ＲＢが形成される点Ａに対して、３つの単一リボン紐ＲＡが均等な位置から均等な量だけ供給される。したがって、３つの第１紐形成部５０にてインクリボンロール１１が同様に消費されるため、インクリボンロール１１の交換のタイミング等を揃えることが可能となり、効率よく処理を行うことができる。また、複合リボン紐ＲＢは、３つの単一リボン紐ＲＡが均等に撚り合わされた紐状となるため、断裁片においても撚りが戻りにくくなる。こうした効果は、単一リボン紐ＲＡが、第１紐形成部５０から単一リボン紐ＲＡが撚られる点Ａへガイド部材６６によって案内されることによって、より高められる。
［実施例］
上述したフィルムの断裁装置の処理速度に関する試験結果について記載する。
【００５５】
下記実施例では、断裁片の捻れが戻らない程度に複合リボン紐ＲＢの硬度が得られ、かつ、断裁片から情報が読み取られない程度にインクリボンが断裁される断裁装置の処理速度を求めた。
（インクリボンロール１１の仕様）
インクリボンロール１１として、ロール径５６ｍｍ、リボン巾６５ｍｍ、リボン厚１０μｍのインクリボンロール１１を３本用いた。
（第１紐形成部５０および第２紐形成部６０の回転速度）
回転運動系の慣性によって生じる振動や騒音、部品の強度等を考慮すると、第２紐形成部６０のテーブル軸６２を中心とする回転の回転速度は、２００ｒｐｍ以下であることが望ましい。本実施例では、第２紐形成部６０のテーブル軸６２を中心とする回転の回転速度を１００ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下の範囲に設定した。また、第１歯車５４と第２歯車６４とのギア比は３倍以上４倍以下とし、第１紐形成部５０のホルダ軸５２を中心とする回転の回転速度を４００ｒｐｍ以上８００ｒｐｍ以下の範囲に設定した。
（断裁部２０の構成）
断裁刃２１として、４翼の刃を有するプロペラ形のカッターを用いた。
【００５６】
断裁刃２１の回転数は、１００ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下の範囲に設定した。
（処理速度の算出）
断裁片は、断裁片の長さが５ｍｍ〜１ｃｍであれば、断裁片を広げた場合に断裁前の情報の復元が不可能であることが検証された。
【００５７】
送り出し部３０から断裁部２０への複合リボン紐ＲＢの供給速度を送り速度（ｍｍ／分）としたとき、断裁片の長さの理論式は下記式（１）となる。
断裁片長さ（ｍｍ）＝送り速度（ｍｍ／分）÷断裁刃回転数（ｒｐｍ）÷断裁刃数
・・・（１）
上記式（１）より、例えば、５ｍｍの断裁片を得るには、断裁刃回転数を２００ｒｐｍとしたとき、送り速度を４０００ｍｍ／分とすればよいことが示される。送出ローラー３１ａ，３１ｂの回転速度を調節して、送り速度を上記値に設定することにより、インクリボンの断裁が的確に行われる。このとき、テーブル軸６２の回転速度は、上記の回転速度の範囲で、単一リボン紐ＲＡや複合リボン紐ＲＢにたるみや過度の張力が発生しない値に設定される。なお、送り出し部３０にて送出ローラー３１ａ，３１ｂと複合リボン紐ＲＢとの間に滑りが生じるため、断裁刃回転数は理論値よりも１０％程度低く設定するとよい。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）第１紐形成部５０によってインクリボンが紐状に捻られ、さらに、第２紐形成部６０によって複数の紐状のインクリボンが撚られる。そして、複数の紐状のインクリボンが撚り合わされて紐状とされたインクリボンが、断裁部２０に供給される。その結果、断裁部２０で断裁されたインクリボンの断裁片は、シート状のインクリボンの断裁片と比較して、重量が大きくなるため、断裁片が静電気の影響を受けることを抑えることができる。
【００５９】
（２）第１紐形成部５０のホルダ軸５２を中心とした回転に基づく第１紐形成部５０の自転によって単一リボン紐ＲＡが形成され、同時に、第２紐形成部６０のテーブル軸６２を中心とする回転に基づく第１紐形成部５０の公転によって複合リボン紐ＲＢが形成される。したがって、第１紐形成部５０による単一の紐状のインクリボンの形成と第２紐形成部６０による複合化された紐状のインクリボンの形成とを効率よく行うことができる。
【００６０】
（３）３つの第１紐形成部５０は、テーブル軸６２を中心とする公転軌跡上に等配されているため、単一リボン紐ＲＡが均等に撚り合わされて、複合リボン紐ＲＢが形成される。したがって、断裁片の撚りが戻りにくくなるため、断裁片が膨らむことが抑えられる。
【００６１】
（４）ホルダ軸５２を中心とした回転と、テーブル軸６２を中心とした回転との２種類の回転が、歯車の組み合わせによって実現される。したがって、回転させる対象ごとに動力源を設ける構成と比較して、簡易な構成で各部を回転させることが可能であり、また、必要なエネルギーを削減することができる。
【００６２】
（５）ガイド部材６６によって単一リボン紐ＲＡが点Ａに案内されるため、各第１紐形成部５０から点Ａへの単一リボン紐ＲＡの供給角度や供給量に偏りが生じることが抑えられる。そのため、３つの単一リボン紐ＲＡが均等に撚り合わされて複合リボン紐ＲＢが形成される。
【００６３】
上記実施形態は、以下のように変更して実施することが可能である。
・第２紐形成部６０に組み付けられる第１紐形成部５０の数は、３つに限られず、２つ以上であればよい。第１紐形成部５０の数は、要求される複合リボン紐ＲＢの硬度や太さ等に応じて調整される。このように、上記実施形態では、１つの単一リボン紐ＲＡを断裁する場合と比較して、複合リボン紐ＲＢの硬度や太さの調整に関する自由度が高められる。したがって、断裁するフィルムによって厚さが異なる場合にも対応して、フィルムを的確に断裁することができる。
【００６４】
・第１紐形成部５０は、テーブル軸６２を中心とする円の円周上に等間隔に配置されていなくてもよい。また、第１紐形成部５０は、テーブル軸６２を中心とする円の円周上に配置されていなくてもよい。例えば、３つの第１紐形成部５０が直線状に配置され、中央の第１紐形成部５０を中心に両側の第１紐形成部５０が回転する構成であってもよい。この場合、複合リボン紐ＲＢは、１つの単一リボン紐ＲＡを中心にして、該単一リボン紐ＲＡに２つの単一リボン紐ＲＡが巻きついた紐となる。要は、第１紐形成部５０によってインクリボンが紐状に捻られ、さらに、第２紐形成部６０によって、複数の紐状のインクリボンが撚られる構成であればよい。
【００６５】
・図１２に示されるように、第２歯車６９が、円板の外周面に歯が形成された平歯車であって、太陽歯車である第２歯車６９の外周に遊星歯車である第１歯車５４が配置されてもよい。第２歯車６９は、架台６５に固定され、テーブル軸６２が第２歯車の中心で回転可能とされる。こうした構成によっても、上記実施形態と同様に、テーブル軸６２の回転によって、第１紐形成部５０は、テーブル軸６２を中心として公転するとともに、第１紐形成部５０ごとのホルダ軸５２を中心として自転する。
【００６６】
・第１紐形成部５０ごとのホルダ軸５２を中心とした回転と、第２紐形成部６０のテーブル軸６２を中心とする回転とが、各別のモーターによって実現されてもよい。この場合、ホルダ軸５２を中心とした回転の回転速度や回転方向を第１紐形成部５０ごとに異ならせることによって、第１紐形成部５０ごとに単一リボン紐ＲＡの捻れの状態を異ならせることができる。したがって、複合リボン紐ＲＢの硬度等の調整に関する自由度が高められる。
【００６７】
・第２紐形成部６０から、ガイド部材６６が割愛されてもよい。
・複合リボン紐ＲＢは、圧縮された後に断裁されてもよい。これによれば、断裁される複合リボン紐ＲＢの硬度がより高められる。
【００６８】
・インクリボンロール１１におけるインクリボンの消費状態をセンサによって検出してもよい。例えば、ホルダ５１に、インクリボンロール１１の芯の位置を検出するセンサを設け、ホルダ５１から引き出されるインクリボンが終端に達してインクリボンロール１１がホルダ５１内で浮き上がったことを検出したときに、テーブル軸６２の回転を停止してもよい。これによれば、インクリボンの消費を適切に判断して、装置を停止することができる。
【００６９】
・断裁装置１０における断裁部２０の構成や送り出し部３０の構成は、上述の構成に限らず、複合リボン紐ＲＢが先端から断裁される構成であればよい。
・フィルムとしては、インクリボンに限らず、断裁片が静電気を帯びやすい厚さのフィルムであって、小片への断裁を必要とする各種のフィルムを用いることができる。例えば、間接転写方式の印刷に用いられる中間転写フィルム等を用いてもよい。本開示の技術を、インクリボンや中間転写フィルム等の情報漏洩を防止する観点から断裁を必要とする転写媒体の断裁装置に適用すると、断裁が的確になされるため、セキュリティ保護の効果が高められる。
【符号の説明】
【００７０】
ＲＡ…単一リボン紐、ＲＢ…複合リボン紐、１０…断裁装置、１１…インクリボンロール、２０…断裁部、２１…断裁刃、２２…断裁刃駆動部、２３…誘導部、３０…送り出し部、３１ａ，３１ｂ…送出ローラー、３２…ローラー駆動部、４０…供給装置、５０…第１紐形成部、５１…ホルダ、５２…ホルダ軸、５３…ホルダ軸受け、５４…第１歯車、５５…ホルダ支持板、５６…ベアリング、６０…第２紐形成部、６１…テーブル、６２…テーブル軸、６３…テーブル軸受け、６４，６９…第２歯車、６５…架台、６６…ガイド部材、６７…テーブル軸駆動部、６８…ベアリング、７０…補助ローラー、７１…屑箱。
【図１】
2015030064.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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