(57)【要約】【課題】管状物品のめっき工程において、内面電極の寿命が長く、めっき液の汚染の少ない内面電極の挿入抜取装置を提供する。【解決手段】内面電極１０の挿入抜取装置３０は、挿入抜取部材３８と移動部材３６を有する。挿入抜取部材３８は、挿入抜取ローラー３３と内面電極給電部３２と内面電極保管部３９を有する。移動部材３６は、挿入抜取部材３８を管状物品２０の挿入口に位置させる。管状物品２０の挿入口から挿入抜取ローラー３３により内面電極１０を管状物品２０に挿入する。内面電極１０を内面電極給電部３２で保持して、管状物品２０と内面電極１０をめっき槽１内に移動させ、めっき槽１内で管状物品をめっきする。めっきが完了後に、移動部材３６により挿入抜取部材３８を管状物品２０の挿入口に位置させて、内面電極１０の先端を挿入抜取ローラー３３で挟持して、内面電極１０を管状物品２０から抜き取る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状物品に電気めっきを行うときに、該管状物品の内面に電気めっきを施すために上記管状物品の内部に挿入されて使用される内面電極の挿入抜取装置において、
該内面電極の挿入抜取装置は、上記管状物品に上記内面電極を挿入抜取する挿入抜取部材と、該挿入抜取部材を上記管状物品の挿入口に移動させる移動部材を有し、
上記挿入抜取部材は、上記内面電極を挟持して挿入抜取する挿入抜取ローラーと、上記内面電極に電気を供給する内面電極給電部と、上記内面電極を保管して上記挿入抜取ローラーに内面電極を供給する内面電極保管部を有し、
上記移動部材は、上記挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させ、上記挿入抜取部材を上記管状物品の挿入口に位置させ、
上記内面電極保管部から上記内面電極を上記挿入抜取ローラーに送り、上記管状物品の挿入口から上記挿入抜取ローラーにより上記内面電極を上記管状物品の内部に挿入して、内面電極挿入完了検知手段で内面電極の挿入完了を検知して挿入をとめ、
上記内面電極を上記内面電極給電部で保持して、上記管状物品と上記内面電極を上記めっき槽内に移動させ、上記内面電極給電部から上記内面電極へ電流を通電し、めっき槽内で上記管状物品をめっきして、
上記管状物品のめっきが完了後に、上記移動部材により上記挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させて上記管状物品の挿入口に位置させて、上記内面電極の先端を上記挿入抜取ローラーで挟持して、上記挿入抜取ローラーの回転で上記内面電極を上記管状物品の内部から抜き取ることを特徴とする内面電極の挿入抜取装置。
【請求項２】
上記内面電極挿入完了検知手段は、上記管状物品の先端出口付近に設けられた請求項１に記載の内面電極の挿入抜取装置。
【請求項３】
上記移動部材は、複数の駆動装置で形成された制御装置である請求項１又は請求項２に記載の内面電極の挿入抜取装置。
【請求項４】
上記移動部材は、上記管状物品の挿入口の位置を検出する検知器を有する請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の内面電極の挿入抜取装置。
【請求項５】
上記移動部材は、めっき槽のめっき開始時点と終了時点のそれぞれ設けられた請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の内面電極の挿入抜取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状物品の内面に電気めっきを施すために使用される内面めっき用の内面電極の挿入抜取装置に関するものである。例えば自動車のフィラーパイプ等の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される内面めっき用の内面電極の挿入抜取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の物品に電気めっきを施すには、めっき槽内のめっき液に電極と被めっき物を浸漬して、電極を陽極、被めっき物を陰極にしてその間に通電して、めっき液中のイオン化した金属を被めっき物に析出させ、めっきを行っていた。
しかしながら、長尺の管状物品の内面側では、電気の流れが悪く、管状物品の内面へのめっき金属の析出状態はよくなかった。
【０００３】
そのため、図１０に示すように、フィラーパイプ１２０の内部に内面電極１１０を挿入し、内面電極１１０をスペーサでカバーして内面電極１１０がフィラーパイプ１２０に接触しないようにするものがある。スペーサは、めっき液が内面電極１１０とフィラーパイプ１２０の内面との間で流通し、電流が流れるように形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、この被めっき物であるフィラーパイプ１２０をラックに取付けてめっきする場合に、内面電極１１０をフィラーパイプ１２０に挿入するには、作業者の手で内面電極１１０を挿入し、その後、内面電極１１０が挿入されたフィラーパイプ１２０をラックにとりつけ、めっき工程に送られていた。
【０００５】
めっき工程は、前処理、めっき、後処理及び乾燥の工程を有しており、内面電極１１０が挿入されたフィラーパイプ１２０を取付けたラックは、前処理、めっき、後処理及び乾燥の全ての工程を経由して、その工程が終わった後に、フィラーパイプ１２０はラックから外されるとともに、内面電極１１０もフィラーパイプ１２０から外される。
【０００６】
この様な工程では、内面電極１１０はめっき液以外の、薬液にも浸漬される。特に前処理工程の酸洗においては、酸性の溶液に浸漬されて、内面電極１１０の溶解にもつながり、内面電極１１０の寿命が短くなる。
また、各工程において、内面電極１１０に各工程で使用する溶液が付着するため、その後工程で使用する溶液が汚染され、劣化するとともに、それらの溶液は内面電極１１０に付着する分だけ消耗が大きくなる。
【０００７】
さらに、最終工程である乾燥工程においては、内面電極１１０に付着した液の影響で乾燥時間が長くなり、乾燥の遅れにより、フィラーパイプ１２０の表面にシミ等が発生する原因ともなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２３６５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そのため、本発明は、管状物品のめっき工程において、内面電極の寿命が長く、めっき液の汚染の少ない内面電極の挿入抜取装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、管状物品に電気めっきを行うときに、物品の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される内面電極の挿入抜取装置において、
内面電極の挿入抜取装置は、管状物品に内面電極を挿入抜取する挿入抜取部材と、挿入抜取部材を管状物品の挿入口に移動させる移動部材を有し、
挿入抜取部材は、内面電極を挟持して挿入抜取する挿入抜取ローラーと、内面電極に電気を供給する内面電極給電部と、内面電極を保管して挿入抜取ローラーに内面電極を供給する内面電極保管部を有し、
移動部材は、挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させ、挿入抜取部材を管状物品の挿入口に位置させ、
内面電極保管部から内面電極を挿入抜取ローラーに送り、管状物品の挿入口から挿入抜取ローラーにより内面電極を管状物品の内部に挿入して、内面電極挿入完了検知手段で内面電極の挿入完了を検知して挿入をとめ、
内面電極を内面電極給電部で保持して、管状物品と内面電極をめっき槽内に移動させ、内面電極給電部から内面電極へ電流を通電し、めっき槽内で管状物品をめっきして、
管状物品のめっきが完了後に、移動部材により挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させて管状物品の挿入口に位置させて、内面電極の先端を挿入抜取ローラーで挟持して、挿入抜取ローラーの回転で内面電極を管状物品の内部から抜き取ることを特徴とする内面電極の挿入抜取装置である。
【００１１】
請求項１の本発明では、管状物品に電気めっきを行うときに、物品の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される内面電極の挿入抜取装置において、内面電極の挿入抜取装置は、管状物品に内面電極を挿入抜取する挿入抜取部材と、挿入抜取部材を管状物品の挿入口に移動させる移動部材を有する。このため、挿入抜取部材を、めっきを開始する場所と、終了した場所に移動させることができ、内面電極を挿入抜取部材で挿入抜取して、めっきを行う間のみに内面電極を管状物品に挿入させておくことができ、めっき後は内面電極を自動的に取出すことができる。
【００１２】
挿入抜取部材は、内面電極を挟持して挿入抜取する挿入抜取ローラーと、内面電極に電気を供給する内面電極給電部と、内面電極を保管して挿入抜取ローラーに内面電極を供給する内面電極保管部を有する。このため、内面電極を管状物品に自動的に挿入抜取ができるとともに、管状物品に挿入された内面電極給電部から内面電極に電流を供給することができる。また、内面電極保管部に内面電極を保管して、管状物品に挿入する内面電極を挿入抜取ローラーに送り、挿入抜取ローラーにより管状物品から抜き取られた内面電極を保管することができる。
【００１３】
移動部材は、挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させ、挿入抜取部材を管状物品の挿入口に位置させた。このため、移動部材が予め設定された位置に自動的に挿入抜取部材を位置させて、挿入抜取部材により管状物品に内面電極を確実に、自動的に挿入することができる。
【００１４】
内面電極保管部から内面電極を挿入抜取ローラーに送り、管状物品の挿入口から挿入抜取ローラーにより内面電極を管状物品の内部に挿入して、内面電極挿入完了検知手段で内面電極の挿入完了を検知して挿入をとめた。このため、挿入抜取ローラーにより、内面電極を挿入して管状物品の所定の部分で挿入をとめることができ、管状物品の内面の必要部分を確実にめっきすることができる。
【００１５】
内面電極を内面電極給電部で保持して、管状物品と内面電極をめっき槽内に移動させ、内面電極給電部から内面電極へ電流を通電し、めっき槽内で管状物品をめっきした。このため、内面電極給電部から内面電極に確実に通電して、管状物品の内面を確実に、めっきすることができる。また、めっきの前処理工程に内面電極を管状物品に取付けることがなく、前処理で内面電極が腐食したりすることがなく、前工程の溶液でめっき液が汚染することもない。
【００１６】
管状物品のめっきが完了後に、移動部材により挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させて管状物品の挿入口に位置させて、内面電極の先端を挿入抜取ローラーで挟持して、挿入抜取ローラーの回転で内面電極を管状物品の内部から抜き取る。このため、管状物品のめっきが完了する地点へ、移動部材で自動的に挿入抜取部材を移動させ、内面電極の先端を挿入抜取ローラーで挟持して、挿入抜取ローラーの回転で内面電極を抜き取ることができ、めっきが完了した時点で、内面電極を抜き取るため、後工程で内面電極に液が付着することがなく、乾燥も速く、めっき工程を効率化することができる。
【００１７】
請求項２の本発明は、内面電極挿入完了検知手段は、管状物品の先端出口付近に設けられた内面電極の挿入抜取装置である。
【００１８】
請求項２の本発明では、内面電極挿入完了検知手段は、管状物品の先端出口付近に設けられたため、内面電極が管状物品の先端まで確実に挿入されることができ、管状物品の内面の先端まで確実にめっきをすることができる。
【００１９】
請求項３の本発明は、移動部材は、複数の駆動装置で形成された制御装置である内面電極の挿入抜取装置である。
【００２０】
請求項３の本発明では、移動部材は、複数の駆動装置で形成された制御装置であるため、動きの自由度が大きく、複数の駆動装置で形成された制御装置の設置場所にこだわらず、挿入抜取部材を移動させて、めっき槽の所定の場所に挿入抜取部材を位置させることができる。
【００２１】
請求項４の本発明は、移動部材は、管状物品の挿入口の位置を検出する検知器を有する内面電極の挿入抜取装置である。
【００２２】
請求項４の本発明では、移動部材は、管状物品の挿入口の位置を検出する検知器を有するため、管状物品の挿入口の位置に、確実に挿入抜取部材を位置させることができ、内面電極を管状物品の内部に確実に挿入することができる。
【００２３】
請求項５の本発明は、移動部材は、めっき槽のめっき開始時点と終了時点のそれぞれ設けられた内面電極の挿入抜取装置である。
【００２４】
請求項５の本発明では、移動部材は、めっき槽のめっき開始時点と終了時点のそれぞれ設けられたため、めっき槽内を管状物品が連続的に移動して、めっきを施す場合に、管状物品に内面電極を連続的に素早く挿入するとともに、管状物品から連続的に素早く取出すことができ、めっき工程の効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
移動部材は、挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させ、挿入抜取部材を管状物品の挿入口に位置させたため、挿入抜取部材により管状物品に内面電極を確実に、自動的に挿入することができる。
管状物品の挿入口から挿入抜取ローラーにより内面電極を管状物品の内部に挿入して、内面電極挿入完了検知手段で内面電極の挿入完了を検知して挿入を止めたため、内面電極を挿入して管状物品の所定に部分まで内面電極を確実に挿入することができ、管状物品の内面の必要部分を確実にめっきすることができる。
【００２６】
内面電極を内面電極給電部で保持して、管状物品と内面電極をめっき槽内に移動させ、めっき槽内で管状物品をめっきするため、めっきの前処理工程に内面電極を管状物品に取付けることがなく、前処理で内面電極が腐食しないため、前工程の薬液でめっき液が汚染することもない。
【００２７】
管状物品のめっきが完了後に、移動部材により挿入抜取部材を予め設定された位置に移動させて管状物品の挿入口に位置させて、挿入抜取ローラーの回転で内面電極を管状物品の内部から抜き取るため、めっきが完了した時点で、内面電極を抜き取り、後工程で内面電極に液が付着することがなく、乾燥も速く、めっき工程を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態で使用する内面電極の挿入抜取装置の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態で使用するめっき装置の平面図ある。
【図３】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の正面図で、内面電極が管状物品の挿入口付近に位置する状態である。
【図４】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の正面図で、内面電極が管状物品の内部の途中まで挿入された状態である。
【図５】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の正面図で、内面電極が管状物品の先端出口まで挿入された状態である。
【図６】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の側面図で、内面電極が管状物品の内部の先端出口まで挿入され、内面電極供給部が内面電極に取付けられる前の状態である。
【図７】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の側面図で、内面電極が管状物品の先端出口まで挿入され、内面電極供給部が内面電極に取付けられた状態である。
【図８】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の図６のＡ−Ａ線に沿った断面図で、内面電極が管状物品の内部の先端出口まで挿入され、内面電極供給部が内面電極に取付けられる前の状態である。
【図９】本発明の実施の形態である内面電極を管状物品の内部に挿入する挿入抜取部材の図７のＡ−Ａ線に沿った断面図で、内面電極が管状物品の先端出口まで挿入され、内面電極供給部が内面電極に取付けられた状態である。
【図１０】管状物品の内部に内面電極が挿入された状態の断面図である。
【図１１】管状物品をめっきするめっき槽の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施の形態について、管状物品である自動車用のフィラーパイプ２０の内面に亜鉛めっきをする場合に使用する内面電極の挿入抜取装置を例に取り説明する。まず、管状物品である自動車用のフィラーパイプ２０の内面に亜鉛めっきをするめっき工程について説明する。
なお、本発明の内面電極１０の挿入抜取装置３０は、フィラーパイプ２０への挿入以外にも管状物品の内面にめっきをする内面電極１０を挿入し、抜取る場合にも広く使用することができる。また、亜鉛めっき以外の他のめっきにも使用することができる。
【００３０】
フィラーパイプ２０は、図１０に示すように、フィラーパイプ内面２１の上部に燃料を注入し、内面電極１０の挿入口である注入部２２が設けられ、下方には自動車の車体の形状に沿って、屈曲部２３が２箇所形成されている。屈曲部２３の数は、自動車の車体に形状に応じて変化する。注入部２２は燃料注入ガン（図示せず）を保持するために内部に張出した注入張出部２４が形成され、注入張出部２４の中央には注入口２５が形成されている場合もある。
【００３１】
フィラーパイプ２０の内部には、内面電極１０が挿入されている。内面電極１０の先端部１１は、フィラーパイプ２０の先端出口２６から突出して挿入されている。これにより、内面電極１０が確実にフィラーパイプ２０の先端出口２６まで挿入されていることが確認でき、先端出口２６の内面まで確実にめっきをすることができる。
【００３２】
内面電極１０は、線状の可撓性を有する導電体で形成される内面電極本体と、内面電極本体に巻き付けられる複数本の内面電極スペーサから構成される。内面電極本体は、ステンレススチール等の金属製の多数のワイヤーを編んで形成される。このため、可撓性と強度に優れ、管状物品であるフィラーパイプ２０の内部に内面電極１０を挿入するときに注入部２２から挿入して、注入口２５がある場合には、注入口２５を経由して、屈曲部２３が複数個存在しても、フィラーパイプ２０の形状に応じて、フィラーパイプ内面２１に沿って、他方の出口端まで押し込むことが容易である。また、めっき液２のアルカリ性にも耐久性を有することができる。
内面電極１０は、金属製の多数のワイヤー以外でも、可撓性と導電性を有するものであれば使用することができる。
【００３３】
フィラーパイプ２０等の管状物品のめっきは、図１１に示すように行われる。
めっき槽１内にめっき液２が入れられて、めっき液２内には水酸化ナトリウム及びシアン化ナトリウム、亜鉛イオン及び生産工程上に混入する不可逆性物質が含まれる。さらに、めっき槽１内には亜鉛板で形成される陽電極３、４が挿入され、被めっき物であるフィラーパイプ２０の内部には内面電極１０が挿入されている。内面電極１０については後述する。
なお、フィラーパイプ２０は、めっき工程の前に、脱脂工程、洗浄工程により表面を清浄にされ、その後、内面電極１０が挿入される。
【００３４】
陽電極３、４には、陽極リード線５が取り付けられ、内面電極１０には後述する内面電極給電部３２がとりつけられ、内面電極給電部３２には、内面電極リード線６が取り付けられている。フィラーパイプ２０には陰極リード線７が取り付けられている。陽極リード線５と内面電極リード線６はめっき電流の供給装置（図示せず）の陽極に、陰極リード線７はめっき電流の供給装置の陰極に接続されて、供給装置から電流が供給されてめっきが行われる。
【００３５】
このとき、フィラーパイプ２０は、めっき用ラック４０に取付けられて、めっき用ラック４０は、ハンガーに取付けられて、めっき槽１内に並んで多数浸漬されて、めっきが行われる。フィラーパイプ２０が取付けられためっき用ラック４０は、図２に示すように、めっき槽１内を図２の矢印に示す方向に移動しつつ、めっきが行われる。
上述のとおり、内面電極１０は、線状の可撓性を有する導電体で形成される。
【００３６】
次に、管状物品であるフィラーパイプ２０に内面電極１０を挿入し抜き取る、挿入抜取装置３０について、図１乃至図９に基づき説明する。
図１に示すように、内面電極１０をフィラーパイプ２０に挿入する挿入抜取装置３０は、フィラーパイプ２０の内部に内面電極１０を挿入し、抜取をする、挿入抜取部材３８と、挿入抜取部材３８をフィラーパイプ２０の挿入口である注入部２２に移動させる移動部材である駆動系制御装置３６を有する。
【００３７】
駆動系制御装置３６は３次元で駆動する複数の駆動装置で形成された制御装置であることが好ましい。この場合には、複数の駆動装置で形成された制御装置は自由に多関節を回転させて、挿入抜取部材３８を取付けた先端部分を移動させることができ、駆動系制御装置３６の設置場所にこだわらず、挿入抜取部材３８を移動させて、めっき槽１の所定の場所に挿入抜取部材３８を位置させることができる。
【００３８】
後述するように、駆動系制御装置３６により、挿入抜取部材３８を、めっきを開始する場所と終了した場所に移動させることができ、めっきを行う工程のみに内面電極１０を挿入させておくことができ、めっき後は内面電極１０を自動的に取出すことができる。
駆動系制御装置３６は、１台でめっきを開始する場所と終了した場所に挿入抜取部材３８を移動させることもできるし、２台の駆動系制御装置３６をそれぞれ、めっきを開始する場所と終了した場所に置くこともできる。
【００３９】
図２に示すように、２台の挿入抜取装置３０をそれぞれ、めっきを開始する場所と終了した場所に置く場合には、２台の挿入抜取装置３０の駆動系制御装置３６と挿入抜取部材３８も、めっき槽１のめっき開始時点と終了時点のそれぞれ設ける。
【００４０】
この場合には、めっき槽１内を、フィラーパイプ２０を取付けためっき用ラック４０が連続的に移動して、めっきを施すが、めっきを開始する場所でめっき用ラック４０に取付けたフィラーパイプ２０に内面電極１０を連続的に素早く挿入するとともに、めっきを終了した場所でフィラーパイプ２０から内面電極１０を連続的に素早く取出すことができ、連続作業により、めっき工程の効率を向上させることができる
【００４１】
また、めっき工程の前処理においては、内面電極１０をフィラーパイプ２０の内部に挿入していないため、前処理で使用する酸性溶液で内面電極１０が腐食したりすることがなく、後工程において、内面電極１０に付着しためっき液が、後工程で使用する洗浄用の溶液を汚染することもない。
【００４２】
図１に示すように、挿入抜取部材３８は、内面電極１０を挟持して挿入抜取する２個が対になった挿入抜取ローラー３３と、内面電極１０に電気を供給する内面電極給電部３２と、内面電極１０を保持して２個の挿入抜取ローラー３３の間に、内面電極１０を供給する内面電極保管部３９を有する。図５に示すように、挿入抜取ローラー３３は、ローラー駆動ユニットにより回転される。
【００４３】
この挿入抜取ローラー３３により、内面電極１０をフィラーパイプ２０に自動的に挿入と抜取ができるとともに、フィラーパイプ２０に挿入された内面電極１０に内面電極給電部３２により電流を供給することができる。また、内面電極１０を内面電極保管部３９に保管して、フィラーパイプ２０に挿入する内面電極１０を内面電極保管部３９から２個の挿入抜取ローラー３３に送り、挿入抜取ローラー３３によりフィラーパイプ２０から抜き取られた内面電極１０を保管することができる。
【００４４】
次に、図３〜図９に基づき、挿入抜取装置３０による内面電極１０のフィラーパイプ２０への挿入と抜取工程について説明する。
まず、図３に示すように、めっき用ラック４０に取付けられてめっきの前処理工程が終わったフィラーパイプ２０が、めっき槽１のめっきを開始する部分に位置する。
【００４５】
フィラーパイプ２０の先端の注入部２２に駆動系制御装置３６に取付けられた挿入抜取部材３８が移動する。駆動系制御装置３６は、予めプログラムにより所定の位置に挿入抜取部材３８が移動するように設定されている。なお、図３に示すように、駆動系制御装置３６の先端には、画像認識による挿入口検出器３１を設けることができる。この場合には、内面電極１０の挿入口である注入部２２に正確に挿入抜取部材３８を位置させることができる。なお、フィラーパイプ２０が注入口２５を有する場合には、正確に注入口２５の位置に挿入抜取部材３８位置させることができる。
【００４６】
そして、図４に示すように、駆動系制御装置３６に取付けられた内面電極保管部３９から内面電極１０を一対の挿入抜取ローラー３３の間に送り、図５に示す、ローラー駆動ユニット３５により挿入抜取ローラー３３を回転させて、所定の長さの内面電極１０をフィラーパイプ２０の内部に挿入する。このとき、挿入された内面電極１０の長さは、挿入抜取ローラー３３の回転数でも検出することができる。
【００４７】
また、図５に示すように、フィラーパイプ２０の先端出口２６付近に内面電極先端検出器３７を設けて、内面電極１０の先端部１１がフィラーパイプ２０の先端出口２６から若干出るのを検出して、挿入抜取ローラー３３の回転を止めることもできる。この場合は、内面電極１０の先端が、フィラーパイプ２０の内部で、引っ掛かっていないことを判断することができる。
【００４８】
図６に示すように、フィラーパイプ２０の内部に挿入された内面電極１０は、根元部１２が挿入抜取ローラー３３に挟持されたまま、内面電極給電部３２に取付けられる。即ち、内面電極１０の根元部１２は、挿入抜取ローラー３３に挟持されて、挿入抜取ローラー３３とともに内面電極給電部３２の方向（図６の矢印の方向）にスライドする。図８は、内面電極１０の根元部１２が内面電極保持部３２ａに取付けられる前の状態を示す。
【００４９】
その場合は、図７と図９に示すように、内面電極１０の根元部１２は、内面電極給電部３２の先端部分に設けられた内面電極保持部３２ａに保持される。内面電極保持部３２ａは、バネ作用により内面電極１０の根元部１２を保持するとともに、内面電極１０に電流を給電することができる。
【００５０】
次に、めっき用ラック４０に取付けられたフィラーパイプ２０は、図２に示すように、ハンガーによりめっき槽１内を移動しつつ、外面と内面にめっきが施される。そして、めっきが完了する地点へ到達する。
その後、駆動系制御装置３６が挿入抜取部材３８を、フィラーパイプ２０の先端の注入部２２の位置まで移動させる。
【００５１】
そして次に、内面電極１０を取付けた時と逆の工程で、フィラーパイプ２０から内面電極１０を取り外す
即ち、内面電極１０の根元部１２を挿入抜取ローラー３３で挟持した後、挿入抜取ローラー３３を図６の矢印と逆方向にスライドさせ、内面電極給電部３２の内面電極保持部３２ａから内面電極１０の根元部１２を外す。
【００５２】
その後、挿入抜取ローラー３３の回転により、内面電極１０をフィラーパイプ２０の内部から抜き取り、内面電極１０を内面電極保管部３９に収納する。そして、フィラーパイプ２０は、洗浄、乾燥等の後工程に送られる。めっきが完了した時点で、内面電極１０を抜き取るため、後工程で内面電極１０を洗浄液等に浸漬することがなく、めっき液が洗浄液等に混ざることもなく、内面電極１０がフィラーパイプ２０の内部にないため、内面電極１０に付着した液体が残ることもなく、乾燥も速くでき、めっき工程を効率化することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  めっき槽
２  めっき液
１０  内面電極
２０  フィラーパイプ（管状物品）
２１  フィラーパイプ内面
３０  挿入抜取装置
３３  挿入抜取ローラー
３６  ロボット（移動部材）
３８  挿入抜取部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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