(57)【要約】【課題】  特に気体充填式物品の圧力を測定すると共に、その圧力が所定値より高い時、内部の気体を排出して圧力を調整することができる空気圧ゲージを提供する。【解決手段】  本発明に係る空気圧ゲージは、本体と、空気注入部材と、空気排出部材と、圧力逃がし部材と、圧力計とを有し、その内、本体は、四方弁であり、該空気注入部材は本体の一端に取り付けられ、該空気排出部材は本体の空気注入部材と反対する一端に取り付けられ、該圧力逃がし部材は本体の他端に取り付けられ、該圧力計は本体の上端に取り付けられ、また、前記本体の内部に空気注入部材、空気排出部材、圧力逃がし部材、圧力計と連通する四方弁の流路が形成されるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、空気注入部材と、空気排出部材と、圧力逃がし部材と、圧力計とを有し、その内、本体は、四方弁であり、該空気注入部材は本体の一端に取り付けられ、該空気排出部材は本体の空気注入部材と反対する一端に取り付けられ、該圧力逃がし部材は本体の他端に取り付けられ、該圧力計は本体の上端に取り付けられ、
また、前記本体の内部に空気注入部材、空気排出部材、圧力逃がし部材、圧力計と連通する四方弁の流路が形成されることを特徴とする空気圧ゲージ。
【請求項２】
前記本体の一端に進入管が延設され、該本体における、進入管と反対する一端に排出管が延設され、該本体の上部に装着座が凹設され、
前記進入管に進入口が凹設され、
前記排出管の垂直する両端に排出口及び圧力逃がし口が形成され、該排出口が本体と反対する端に凹設され、該圧力逃がし口が排出管の側面に凹設され、
前記装着座における、本体の上面周縁の近傍に環状凸縁が設けられ、該装着座の底部に流路と連通する圧力測定口が形成されることを特徴とする請求項１に記載の空気圧ゲージ。
【請求項３】
前記圧力逃がし部材は、排出管の圧力逃がし口に取り付けられ、ボタンと、バネと、介在管と、キャップと、押し棒と、複数のガスケットとを備え、
その内、前記介在管の中心に貫通孔が形成され、該貫通孔の外端近傍の内周面に外環状凹部が形成され、該貫通孔の内端近傍の内周面に内環状凹部が形成され、該介在管の外周面の中央部に環装凹部が形成され、
前記バネが介在管の外環状凹部に嵌設され、
前記１つのガスケットが介在管の環装凹部に嵌設され、
前記１つのガスケットが介在管の内環状凹部に嵌設され、
前記キャップは、蓋状を呈し、その中心に孔が形成され、介在管の内端に取り付けられ、
前記押し棒は、ヘッド及び棒体を備え、該ヘッドは、キャップの一側に位置するように、該棒体の一端に設けられ、該棒体は、キャップの孔、介在管の貫通孔、バネを通過するようにボタンに結合され、また、該押し棒の棒体におけるヘッドとキャップの間に前記１つのガスケットが環装されることを特徴とする請求項２に記載の空気圧ゲージ。
【請求項４】
前記本体の下部両側に進入管から排出管の方向に沿って複数の収納溝部が凹設されることを特徴とする請求項２または３に記載の空気圧ゲージ。
【請求項５】
前記空気注入部材は、チューブ、リング、ボールを備え、
その内、前記チューブは、進入管の進入口に取り付けられ、内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体であり、また、内部の内端に小径が、外端に大径が形成される凸状の貫通孔が形成され、該貫通孔の内端に楕円形の開口が形成され、
前記リングは、内側に小径が、外側に大径が形成され、該小径の内側が小径の内端と対応するようにチューブに嵌め込まれ、中心にチューブの貫通孔と連通する中心孔が形成され、
前記ボールは、チューブの小径より大きく、楕円形の開口の内径より小さい直径を有し、チューブの小径範囲内に位置するように、移動自在にチューブの楕円形の開口とリングの小径側との間に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の空気圧ゲージ。
【請求項６】
前記空気排出部材は、排出管の排出口に取り付けられ、取付リング及びワッシャーを備え、該ワッシャーは、中央に長孔が形成され、内面が排出管の排出口に当接するように取り付けられ、該取付リングは、ワッシャーの長孔及び流路と連通する貫通孔を有し、該ワッシャーの外面に当接するように排出管の排出口に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の空気圧ゲージ。
【請求項７】
前記圧力計は、取付蓋を介して装着座の凸縁に嵌め込まれ、該圧力計のコネクタは装着座の圧力測定口と連通し、
前記進入管の進入口、排出管の排出口及び圧力逃がし口、装着座の圧力測定口はそれぞれ流路と連通することを特徴とする請求項６に記載の空気圧ゲージ。
【請求項８】
前記本体の底部における進入管と排出管との間に、装着座及び流路の形状に合うように凹状構造が設けられ、該凹状構造における、装着座及び流路と反対する側に開口が形成され、該開口にカバーが着脱可能に組み合わせられ、該カバーは、本体に向って円弧状且つ湾曲状を呈する薄型シェールであり、相対する両側にそれぞれフックが延設され、それらのフックによって、カバーが本体の開口をカバーすることを特徴とする請求項２または３に記載の空気圧ゲージ。
【請求項９】
前記空気注入部材は、チューブ、リング、ボールを備え、
その内、チューブは、進入管の進入口に取り付けられ、内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体であり、また、内部の内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体貫通孔が形成され、該貫通孔の内端に楕円形の開口が形成され、
前記リングは、内側に小径が、外側に大径が形成され、該小径の内側が小径の内端と対応するようにチューブに嵌め込まれ、中心にチューブの貫通  前記ボールは、チューブの小径より大きく、楕円形の開口の内径より小さい直径を有し、チューブの小径範囲内に位置するように、移動自在にチューブの楕円形の開口とリングの小径側との間に取り付けられることを特徴とする請求項８に記載の空気圧ゲージ。
【請求項１０】
前記空気排出部材は、排出管の排出口に取り付けられ、取付リング及びワッシャーを備え、該ワッシャーは、中央に長孔が形成され、内面が排出管の排出口に当接するように取り付けられ、該取付リングは、ワッシャーの長孔及び流路と連通する貫通孔を有し、該ワッシャーの外面に当接するように排出管の排出口に取り付けられることを特徴とする請求項９に記載の空気圧ゲージ。
【請求項１１】
前記圧力計は、取付蓋を介して装着座の凸縁に嵌め込まれ、該圧力計のコネクタは装着座の圧力測定口と連通し、
前記進入管の進入口、排出管の排出口及び圧力逃がし口、装着座の圧力測定口はそれぞれ流路と連通することを特徴とする請求項１０に記載の空気圧ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体充填式物品の圧力を測定すると共に、その圧力が所定値より高い時、内部の気体を排出して圧力を調整することができる空気圧ゲージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日常生活においてよく見られる空気を注入して使用する物には、例えば、スポーツ用品のボールやエアークッション、或いは、自転車やバイクのタイヤ用などがあり、それらの製品の内部に通常にタイヤチューブを設置しているので、そのタイヤチューブに空気を充填すると、タイヤを使用することができる。
それらの製品に空気を充填する時は、まず空気充填装置を空気送出端を介してエアー充填空間の注入口と連結し、空気充填装置を起動させて所定の空気量をエアー充填空間に注入する。その後、圧力測定弁によって、エアー充填空間内の圧力を測定し、充填した空気量が足りているか否か、或いは、エアー充填空間内部の圧力値が安全範囲内にあるか否かを測定する。
また、そのエアー充填空間内部の圧力が足りている場合、その空気の充填は完了であり、圧力が足りない場合には、再び空気充填装置を連結させて所定の圧力範囲まで空気を充填し続ける。尚、圧力が所定の圧力範囲を超えた場合には、ボール用空気針または圧力逃がし弁によって、エアー充填空間内の余分な空気を排出して圧力を下げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾の実用新案第Ｍ４８８６２６号
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】http://www.1688.com/pic/-BEABC3DCC6F8D1B9B1EDCDBCC6AC.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の装置では、空気を充填する時には、エアー充填空間の圧力を測り、空気を再度注入したり、排出したりする手間が多いと共に、空気充填装置や、圧力計、ボール用空気針などの道具を何度も着脱する必要があることから、非常に面倒であり、一回で全ての作業を完成できず、時間がかなりかかってしまうので、効率的に劣るという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気圧ゲージは、本体と、空気注入部材と、空気排出部材と、圧力逃がし部材と、圧力計とを有し、
その内、本体は、四方弁であり、該空気注入部材は本体の一端に取り付けられ、該空気排出部材は本体の空気注入部材と反対する一端に取り付けられ、該圧力逃がし部材は本体の他端に取り付けられ、該圧力計は本体の上端に取り付けられ、
また、前記本体の内部に空気注入部材、空気排出部材、圧力逃がし部材、圧力計と連通する四方弁の流路が形成されるものである。
【０００７】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記本体の一端に進入管が延設され、該本体における、進入管と反対する一端に排出管が延設され、該本体の上部に装着座が凹設され、
前記進入管に進入口が凹設され、
前記排出管の垂直する両端に排出口及び圧力逃がし口が形成され、該排出口が本体と反対する端に凹設され、該圧力逃がし口が排出管の側面に凹設され、
前記装着座における、本体の上面周縁の近傍に環状凸縁が設けられ、該装着座の底部に流路と連通する圧力測定口が形成されることが好ましい。
【０００８】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記圧力逃がし部材は、排出管の圧力逃がし口に取り付けられ、ボタンと、バネと、介在管と、キャップと、押し棒と、複数のガスケットとを備え、
その内、前記介在管の中心に貫通孔が形成され、該貫通孔の外端近傍の内周面に外環状凹部が形成され、該貫通孔の内端近傍の内周面に内環状凹部が形成され、該介在管の外周面の中央部に環装凹部が形成され、
前記バネが介在管の外環状凹部に嵌設され、
前記１つのガスケットが介在管の環装凹部に嵌設され、
前記１つのガスケットが介在管の内環状凹部に嵌設され、
前記キャップは、蓋状を呈し、その中心に孔が形成され、介在管の内端に取り付けられ、
前記押し棒は、ヘッド及び棒体を備え、該ヘッドは、キャップの一側に位置するように、該棒体の一端に設けられ、該棒体は、キャップの孔、介在管の貫通孔、バネを通過するようにボタンに結合され、また、該押し棒の棒体におけるヘッドとキャップの間に前記１つのガスケットが環装されることが好ましい。
【０００９】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記本体の下部両側に進入管から排出管の方向に沿って複数の収納溝部が凹設されることが好ましい。
【００１０】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記空気注入部材は、チューブ、リング、ボールを備え、
その内、前記チューブは、進入管の進入口に取り付けられ、内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体であり、また、内部の内端に小径が、外端に大径が形成される凸状の貫通孔が形成され、該貫通孔の内端に楕円形の開口が形成され、
前記リングは、内側に小径が、外側に大径が形成され、該小径の内側が小径の内端と対応するようにチューブに嵌め込まれ、中心にチューブの貫通孔と連通する中心孔が形成され、
前記ボールは、チューブの小径より大きく、楕円形の開口の内径より小さい直径を有し、チューブの小径範囲内に位置するように、移動自在にチューブの楕円形の開口とリングの小径側との間に取り付けられることが好ましい。
【００１１】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記空気排出部材は、排出管の排出口に取り付けられ、取付リング及びワッシャーを備え、該ワッシャーは、中央に長孔が形成され、内面が排出管の排出口に当接するように取り付けられ、該取付リングは、ワッシャーの長孔及び流路と連通する貫通孔を有し、該ワッシャーの外面に当接するように排出管の排出口に取り付けられることが好ましい。
【００１２】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記圧力計は、取付蓋を介して装着座の凸縁に嵌め込まれ、該圧力計のコネクタは装着座の圧力測定口と連通し、
前記進入管の進入口、排出管の排出口及び圧力逃がし口、装着座の圧力測定口はそれぞれ流路と連通することが好ましい。
【００１３】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記本体の底部における進入管と排出管との間に、装着座及び流路の形状に合うように凹状構造が設けられ、該凹状構造における、装着座及び流路と反対する側に開口が形成され、該開口にカバーが着脱可能に組み合わせられ、該カバーは、本体に向って円弧状且つ湾曲状を呈する薄型シェールであり、相対する両側にそれぞれフックが延設され、それらのフックによって、カバーが本体の開口をカバーすることが好ましい。
【００１４】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記空気注入部材は、チューブ、リング、ボールを備え、
その内、チューブは、進入管の進入口に取り付けられ、内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体であり、また、内部の内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体貫通孔が形成され、該貫通孔の内端に楕円形の開口が形成され、
前記リングは、内側に小径が、外側に大径が形成され、該小径の内側が小径の内端と対応するようにチューブに嵌め込まれ、中心にチューブの貫通孔と連通する中心孔が形成され、
前記ボールは、チューブの小径より大きく、楕円形の開口の内径より小さい直径を有し、チューブの小径範囲内に位置するように、移動自在にチューブの楕円形の開口とリングの小径側との間に取り付けられることが好ましい。
【００１５】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記空気排出部材は、排出管の排出口に取り付けられ、取付リング及びワッシャーを備え、該ワッシャーは、中央に長孔が形成され、内面が排出管の排出口に当接するように取り付けられ、該取付リングは、ワッシャーの長孔及び流路と連通する貫通孔を有し、該ワッシャーの外面に当接するように排出管の排出口に取り付けられることが好ましい。
【００１６】
かかる空気圧ゲージにおいて、前記圧力計は、取付蓋を介して装着座の凸縁に嵌め込まれ、該圧力計のコネクタは装着座の圧力測定口と連通し、
前記進入管の進入口、排出管の排出口及び圧力逃がし口、装着座の圧力測定口はそれぞれ流路と連通することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
上述した構造によれば、本発明に係る空気圧ゲージを用いて、空気の充填、圧力値の測定、空気の排出を一回で行うことができることから、使用上非常に便利であり、従来の空気充填装置や、圧力逃がし弁、圧力計などの道具を何度も着脱する必要がないので、実用性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る空気圧ゲージの第一実施例の斜視図である。
【図２】本発明に係る空気圧ゲージの第一実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る空気圧ゲージの第一実施例の断面図である。
【図４】本発明に係る空気圧ゲージの第一実施例の他の断面図である。
【図５】本発明に係る空気圧ゲージの第一実施例の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る空気圧ゲージの第二実施例の部分分解斜面図である。
【図７】本発明に係る空気圧ゲージの第二実施例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、明細書の内容及び図面を参照しながら、好適な実施の形態を説明する。
【００２０】
図１に示すように、本発明に係る空気圧ゲージの第一実施例は、本体１０と、空気注入部材２０と、空気排出部材３０と、圧力逃がし部材４０と、圧力計５０とを有する。
【００２１】
前記本体１０が四方弁であり、前記空気注入部材２０が本体１０の一端に取り付けられ、前記空気排出部材３０が本体１０の空気注入部材２０と反対する一端に取り付けられ、前記圧力逃がし部材４０が本体１０の他端に取り付けられ、前記圧力計５０が本体１０の上端に取り付けられる。
【００２２】
前記本体１０の上部は半球形を呈すると共に、下部が円弧状を呈し、その内部に四方弁の流路１０１が形成され、一端に進入管１１が延設され、該進入管１１と反対する端にＴ字形の排出管１２が延設され、上部に装着座１３が凹設され、下部両側に進入管１１から排出管１２の方向に沿って複数の収納溝部１４が凹設される。
【００２３】
図２及び図３に示すように、前記進入管１１に流路１０１と連通する進入口１１１が凹設され、前記排出管１２の垂直する両端に排出口１２１及び圧力逃がし口１２２が形成され、該排出口１２１は本体１０と反対する端に凹設され、該圧力逃がし口１２２は排出管１２の側面に凹設され、前記装着座１３における本体１０の上面周縁の近傍に環状凸縁が設けられ、該装着座１３の底部に、流路１０１と連通する圧力測定口１３１が形成される（図４の如く）。なお、その進入口１１１、排出口１２１、圧力逃がし口１２２、圧力測定口１３１はそれぞれ流路１０１と連通する。
【００２４】
図２及び図３に示すように、前記空気注入部材２０は、チューブ２１、リング２２、ボール２３を備え、その内、チューブ２１は、進入管１１の進入口１１１に取り付けられ、その内端に小径が、外端に大径が形成される凸状体であり、また、内部の内端に小径が、外端に大径が形成される凸状の貫通孔が形成され、その貫通孔は進入口１１１と連通すると共に、該貫通孔の内端に楕円形の開口が形成される。
更に、前記リング２２は、内側に小径が、外側に大径が形成される環状体であり、その小径の内側は小径の内端と対応するようにチューブ２１に嵌め込まれ、中心にチューブ２１の貫通孔と連通する中心孔が形成され、一方、前記ボール２３の直径は、チューブ２１の小径よりも大きく、且つ楕円形の開口の内径よりも小さく、チューブ２１の小径範囲内に位置するように、移動自在にチューブ２１の楕円形の開口とリング２２の小径側との間に取り付けられ、高圧空気充填装置をチューブ２１の外端と連結させて高圧空気を注入すると、ボール２３がリング２２の小径側から離間する。
【００２５】
図２及び図３に示すように、前記空気排出部材３０は、取付リング３１及びワッシャー３２を備え、該ワッシャー３２は、中央に流路１０１と連通する長孔を有し、その内面が排出管１２の排出口１２１に当接するように取り付けられ、該取付リング３１は、ワッシャー３２の長孔及び流路１０１と連通する貫通孔を有し、ワッシャー３２の外面に当接するように排出管１２の排出口１２１に取り付けられる。
【００２６】
図２に示すように、前記圧力逃がし部材４０は、排出管１２の圧力逃がし口１２２に取り付けられ、ボタン４１と、バネ４２と、介在管４３と、ガスケット４４と、ガスケット４５と、キャップ４６と、ガスケット４７と、押し棒４８とを備える。
【００２７】
図５に示すように、前記介在管４３は、中心に圧力逃がし口１２２と連通する貫通孔４３０が形成され、その貫通孔４３０の外端近傍の内周面に外環状凹部４３１が形成され、その貫通孔４３０の内端近傍の内周面に内環状凹部４３２が形成され、介在管４３の外周面の中央部に環状の環装凹部４３３が形成され、また、前記バネ４２は、介在管４３の外環状凹部４３１に嵌設され、前記ガスケット４４は、介在管４３の環装凹部４３３に嵌設され、前記ガスケット４５は、介在管４３の内環状凹部４３２に嵌設され、前記キャップ４６は、中心に孔を形成する円盤状を呈し、ガスケット４５が脱落しないように、介在管４３の内端に取り付けられる。
【００２８】
前記押し棒４８は、ヘッド及び棒体を備え、そのうち、ヘッドは、キャップ４６の一側に位置するように棒体の一端に設けられ、該棒体は、キャップ４６の孔、介在管４３の貫通孔４３０、バネ４２を通過するようにボタン４１に結合され、外周面に圧力逃がし溝４８１が凹設され、また、前記ガスケット４７が押し棒４８の棒体におけるヘッドとキャップ４６との間に環装される。通常の状態において、そのバネ４２の付勢力によって、押し棒４８を外側へ押し付けて、該押し棒４８上のガスケット４７を介在管４３と密着するように貫通孔４３０を密封する。
【００２９】
図４に示すように、前記圧力計５０は、取付蓋５１を介して装着座１３の凸縁に嵌め込まれると共に、本体１０内の空気圧力を測定するためのコネクタを備え、このコネクタは、装着座１３の圧力測定口１３１と連通する。
【００３０】
図６及び図７に示すように、本発明に係る空気圧ゲージの第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、以下の点において異なる。つまり、本実施例においては、その本体１０の底部における進入管１１と排出管１２との間に、装着座１３及び流路１０１の形状に合うように凹状構造が設けられ、その凹状構造における、装着座１３及び流路１０１と反対する側に開口が形成され、該開口の近傍と相対する両側にそれぞれ係合凹部が形成される。
また、その本体１０は、底部の開口をカバーするように、着脱可能にカバー１５が組み合わせられ、該カバー１５は、本体１０に向って円弧状且つ湾曲状を呈する薄型殻であり、カバー１５の相対する両側にそれぞれフック１５１が延設され、これらのフック１５１が開口近傍の係合凹部に係合することによって、カバー１５が本体１０の開口をカバーするように組み合わされ、本体１０の底部に収容空間１６が形成される。
【００３１】
本発明に係る空気圧ゲージは、本体１０の流路１０１が進入管１１の進入口１１１、排出管１２の排出口１２１及び圧力逃がし口１２２、装着座１３の圧力測定口１３１と連通することから、使用する時は、まず空気充填装置を進入管１１の進入口１１１と連結するように取り付け、エアー充填空間の空気注入弁を排出管１２の排出口１２１と連結するように取り付け、更に、空気充填装置を駆動して高圧空気をエアー充填空間に注入しながら装着座１３上の圧力計５０によって圧力値を確認して、空気を充填するか否かを決定する。
【００３２】
一方、エアー充填空間内の圧力が所定の圧力値より高くなった時は、図５に示すように、排出管１２の圧力逃がし口１２２上の圧力逃がし部材４０を用いて空気を排出することができ、この時、使用者がボタン４１を押してバネ４２を圧縮すると、押し棒４８が本体１０に対して内部へ移動し、ガスケット４７がキャップ４６から離れると共に、押し棒４８の圧力逃がし溝４８１が圧力逃がし口１２２と連通するようになり、エアー充填空間内の空気が流路１０１を介して圧力逃がし口１２２から外部へ排出することができる。
【００３３】
上述したように、本発明に係る空気圧ゲージを用いれば、空気充填装置や、圧力逃がし弁、圧力計などの道具を着脱する手間が不用で、且つ空気の充填、圧力値の測定、空気の排出を一度に行うことができるので、使用上、非常に便利である。また、第一実施例における収納溝部１４にボール用空気針を収納することができる。なお、第二実施例では、ボール用空気針を本体１０の底部の収容空間１６に収納して脱出しないようにカバー１５で蓋をする。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 本体
１０１ 流路
１１ 進入管
１１１ 進入口
１２ 排出管
１２１ 排出口
１２２ 圧力逃がし口
１３ 装着座
１３１ 圧力測定口
１４ 収納溝部
１５ カバー
１５１ フック
１６ 収容空間
２０ 空気注入部材
２１ チューブ
２２ リング
２３ ボール
３０ 空気排出部材
３１ 取付リング
３２ ワッシャー
４０ 圧力逃がし部材
４１ ボタン
４２ バネ
４３ 介在管
４３０ 貫通孔
４３１ 外環状凹部
４３２ 内環状凹部
４３３ 環装凹部
４４ ガスケット
４５ ガスケット
４６ キャップ
４７ ガスケット
４８ 押し棒
４８１ 圧力逃がし溝
５０ 圧力計
５１ 取付蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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