(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧の吹付材、薬液を搬送するホースをジョイント部で切り離す際に、高圧の吹付材、薬液が周囲に飛散することを防止して、当該ホースの切断作業を行う作業者の安全を確保することが出来るホース用防護部材とそれを用いた工法の提供。【解決手段】函状本体１０を備え、函状本体１０には（１対の）第１の開口部（ホース挿入用開口部１１）と、（１対の）第２の開口部（作業者の手を函状本体内部に入れるための開口部１２）が形成されており、可撓性材料（例えば布）から構成され且つ第２の開口部１２から函状本体１０の内側に延在する袋状部材（作業者の手を入れるための袋１３）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の開口部と、第２の開口部が形成されており、可撓性材料から構成され且つ第２の開口部から袋状本体の内側に延在する袋状部材を有する函状本体を備えたことを特徴とするホース用防護部材。
【請求項２】
函状本体の底部には平板状部材が固定されている請求項１のホース用防護部材。
【請求項３】
函状本体部は透明材料で構成された領域を有している請求項１、２の何れかのホース用防護部材。
【請求項４】
ジョイント部から切り離すべき注入ホースを請求項１〜３の何れか１項のホース用防護部材の函状本体内部に配置する工程を有し、
函状本体の第２の開口部から手を入れて、函状部材で包囲されたホースをジョイント部で切り離す工程を有することを特徴とする工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吹付工法および注入工法に関する。より詳細には、本発明は、吹付工法や注入工法で用いられるホース（吹付ホース、注入ホース）をジョイント部で切り離す際（いわゆる「切断」の際）に、吹付ホース内の吹付材、注入ホース内の注入薬液が飛散してしまうことから作業者を保護するための防護部材と、それを用いた吹付工法、注入工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吹付工法、注入工法において、吹付ホースまたは注入ホースが吹付材または注入材料によって閉塞した場合や、施工終了時、吹付ホースの接続箇所または注入ホースの接続箇所を切り離す際に、ホース内の残圧が高いと判っている場合で、且つ減圧が必要な場合には、リリーフバルブによって減圧が行われる。
然るに、吹付ホースまたはホース内の残圧がそれほど高くない場合には、減圧を行なうことなく接続箇所を所定の工具によって切り離してしまうことがある。
【０００３】
ここで、残圧が存在する場合には、ホース接続箇所を切り離した際にホース内の搬送流体（吹付材、注入薬液等）が噴出して作業者に衝突する恐れが存在するので、作業者は防護眼鏡などの保護具を着用して、徐々に接続部を緩めてホースを切り離さなければならない。
しかし、作業者が保護具着用を失念し或いは保護具着用を不必要であると判断して、保護具を未装着の状態でホースの切り離し作業を行い、噴出した吹付材、注入薬液等が目に衝突してしまうという事例が少なからず存在する。その様な場合には、作業者が目を負傷する恐れがある。また目を負傷しないまでも、ホースの切り離し作業を行なった箇所周辺が噴出した吹付材、注入薬液等により汚れてしまうという問題がある。
さらに、ホースの切り離し作業の際に、材料を送り出す側（プラント側）と切り離し作業を行う側との間の意思伝達（例えば合図）のタイミングがずれてしまうと、大きな事故を誘発してしまう可能性がある。
【０００４】
その他の従来技術として、例えば、水回り機器への吸水ホースを接続する技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし係る従来技術（特許文献１）で用いられる吸水ホースは、吹付工法や注入工法で用いられるホースの様に、高圧の内容物を搬送するものではなく、ジョイント部で切断する際に、上述した様な問題は発生しない。そのため、上述した問題点を解消することは出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３０７８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、高圧の流体を搬送するホース（例えば、吹付ホース、注入ホース）をジョイント部で切り離す（切断する）際に、高圧の薬液が周囲に飛散することを防止して、当該ホースの切断作業を行う作業者の安全を確保することが出来るホース用防護部材とそれを用いた工法（例えば、吹付工法、注入工法）の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のホース用防護部材（１００）は、（例えば、円筒形の）函状本体（１０）を備え、
函状本体（１０）には（１対の）第１の開口部（ホース挿入用開口部１１）と、（１対の）第２の開口部（作業者の手を函状本体内部に入れるための開口部１２）が形成されており、
可撓性材料（例えば布）から構成され且つ第２の開口部（１２）から函状本体（１０）の内側に延在する袋状部材（作業者の手を入れるための袋１３）を有することを特徴としている。
ここで前記ホースは、例えば、吹付工法で用いられるホース（吹付材搬送用の吹付ホース）や、注入工法で用いられるホース（注入薬液搬送用の注入ホース）である。そして本発明は、吹付工法や注入工法を施工するに際して、好適に適用される。
また函状本体（１０）は、剛性材料（例えば、金属）で構成されていることが好ましい。
【０００８】
ここで、函状本体（１０）の下端部（１０ｂ）には平板状部材（固定用足踏板１４）が固定されているのが好ましい。
また函状本体部（１０）は透明材料（１５）で構成された領域（例えば、円筒形函状本体の頂部１０ｔ）を有しているのが好ましい。
【０００９】
本発明の工法（吹付工法、注入工法）は、ジョイント部（５５）から切り離すべきホース（５：吹付材搬送用の吹付ホースや注入薬液搬送用の注入ホース）を上述したホース用防護部材（１００）の函状本体（１０）内部に配置する工程を有し、
函状本体（１０）の第２の開口部（１２）から（作業者Ｍが）手（Ｈ）を入れて、函状部材（１０）で包囲されたホース（５）をジョイント部（５５）で切り離す（ホース５の切断を行う）工程を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明の工法において、函状本体（１０）の下端部（１０ｂ）に固定された平板状部材（固定用足踏板１４）を（作業者Ｍの）足（ＭＦ）で踏んで函状本体（１０）の移動を抑制する工程を有するのが好ましい。
また、ホース（５）をジョイント部（５５）で切り離す（注入ホース５の切断を行う）工程では、函状本体（１０）の透明材料（１５）で構成された領域（例えば、円筒形函状本体の頂部１０ｔ）から函状本体（１０）内を目視するのが好ましい。
【００１１】
本発明の工法において、一対の半割部分（２１０Ａ、２１０Ｂ）を有し、半割部分（２１０Ａ、２１０Ｂ）の各々にホース用案内部材（２１３Ａ、２１３Ｂ）を設けると共に、半割部分同士（２１０Ａ、２１０Ｂ）をアンカーピン（２３０）で結合するためのアンカーピン取付部（２１４Ａ、２１４Ｂ）が形成された固定治具（２００）を配置し、
地表に固定するべきホース（５Ｂ）を固定治具（２００）の半割部に設けられた案内部材（２１３Ａ、２１３Ｂ）にそれぞれ挿入する工程と、固定治具（２００）の半割部同士（２１０Ａ、２１０Ｂ）をアンカーピン（２３０）で接合する工程と、固定治具（２００）に形成された貫通孔（２１５Ａ、２１５Ｂ）にアンカーピン（２３０）を挿入して固定治具（２００）を地表に固定する工程を備えていることが好ましい。
ここで、固定冶具（２００）で抑えられるホース（５Ｂ）の長さは、例えば１ｍ程度であるのが好ましい。
【００１２】
また本発明の工法において、フェイスガード（３２０）が一体に取り付けられ且つフェイスガード（３２０）の作業者側（内側）のゴーグル（３３０）が装着可能な空間が設けられているヘルメット（３００）を作業者（Ｍ）が装着していることが好ましい。
【００１３】
さらに本発明の工法（吹付工法、注入工法）において、点検窓（４０１）に取り外し可能な網製の蓋（４１０）を被せた吹付材および注入薬液供給側機器（４００：例えば、吹付機、攪拌装置、ポンプ等）を用いるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上述した構成を具備する本発明によれば、函状本体（１０）を、ジョイント部（５５）を含むホース（５：吹付材搬送用の吹付ホースや注入薬液搬送用の注入ホース）に被せることにより、ジョイント部（５５）を含むホース（５）の近傍に２本の工具（例えば、レンチＴ）を置き、ジョイント部（５５）が函状本体（１０）の内側の概略中央に位置し、ホース（５Ａ、５Ｂ）は函状本体（１０）の１対の第１の開口部１１から函状本体（１０）の外側に延在する。そして、作業者（Ｍ）は第２の開口部（１２）から両手（Ｈ）を入れて、１対の袋状部材（１３）越しに２本の工具（例えば、レンチＴ）を掴んで、２本の工具（例えば、レンチＴ）を操作して、ホース（５）の切り離しを行う。
ジョイント部（５５）が函状本体（１０）の内側に位置するので、ホース（５）の切り離しの際にジョイント部（５５）から高圧の吹付材、注入薬液等が噴出しても、当該高圧の吹付材、注入薬液は函状本体（１０）の内壁面に衝突するが、函状本体（１０）外部に噴出せず、飛散しない。そのため、高圧の吹付材、注入薬液等が飛散してしまう事故（いわゆる「飛散事故」）から作業者を守ることが出来る。
なお、ジョイント部（５５）を含むホース（５）及び２本の工具（例えば、レンチＴ）を地表に置く場合、予め２本の工具（Ｔ）をジョイント部（５５）の工具と係合する六角部に係合させておけば、切り離し作業はいっそう円滑に行うことができる。
【００１５】
ここで、作業者（Ｍ）の手（Ｈ）は袋状部材（作業者の手を入れるための袋１３）で包囲されているので、ジョイント部（５５）から高圧の吹付材、注入薬液が噴出しても作業者（Ｍ）の手（Ｈ）に直接衝突することはなく、作業者（Ｍ）の手（Ｈ）が傷付くことが防止される。
【００１６】
さらに本発明によれば、ホース（５）の切り離しが函状本体（１０）の内部で行われるため、ジョイント部（５５）から漏洩した吹付材、注入薬液を函状本体（１０）内で回収することも可能である。
そのため、ジョイント部（５５）から高圧の吹付材、注入薬液等が噴出しても函状本体（１０）外部に噴出しないことと相俟って、ジョイント部（５５）から漏洩した吹付材、注入薬液によって作業環境が悪化してしまうことが防止される。
【００１７】
上述した様に、本発明によれば、ホースジョイント部（５５）から高圧の吹付材、注入薬液が噴出しても作業者（Ｍ）が保護されるので、ホース切り離し作業の際に、吹付材、注入薬液の供給側（プラント側）の作業員とホース切り離し作業者（Ｍ）で、吹付材、注入薬液の供給停止に関する意思伝達（合図）が正確に行われなくても、高圧の吹付材、注入薬液等は函状本体（１０の外部には噴出しないので、作業者（Ｍ）の安全が確保される。
同様に、作業者（Ｍ）が保護具を装着していなくても、吹付材、注入薬液等が函状本体（１０）外に噴出することが防止されているので、作業者（１０）の安全が確保される。
【００１８】
さらに本発明において、函状本体（１０）が透明材料（１５）で構成された領域（例えば、円筒形函状部材の頂部１０ｔ）を有していれば、当該領域（１０ｔ）を通して函状本体（１０）内部の状態を視認することが出来る。そのため、レンチ等の工具（Ｔ）を使用してホース（５）の切り離し（切断）作業を行うに際しては、ジョイント部（５５）と工具（Ｔ）の位置合わせ、工具（Ｔ）の取り扱いを目視により正確に行うことが出来るので、作業効率が向上する。
そして、吹付材、注入薬液等がジョイント部（５５）から噴出しても透明材料（１５）で遮断されるので、高圧の吹付材、注入薬液等が作業者（Ｍ）に衝突することはない。
【００１９】
ここで、従来の吹付工法および注入工法では、吹付ホースまたは注入ホースが急激に動いてしまう（いわゆる「暴れてしまう」）ことの対策として、吹付ホースまたは注入ホースの端部近傍に作業員（二人程度）が乗ることにより当該注入ホースを地面に対して押え付け、以って、注入ホースを固定する場合がある。
しかし、高圧で流体（注入薬液等）が圧送される場合には吹付ホースまたは注入ホースが動く力が強く、吹付ホースまたは注入ホース先端近傍に作業員（二人程度）が乗ったとしても、吹付ホースまたは注入ホースが動いてしまう（いわゆる「暴れる」状態になることを抑制することは困難であった。そして、大きく動いた（暴れた）ホースにより、作業員が負傷する恐れがあった。
本発明の工法において、地表に固定するべきホース（５）を前記固定治具（２００）の半割部（２１０Ａ、２１０Ｂ）に設けられた案内部材（２１３Ａ、２１３Ｂ）に挿入し、固定治具（２００）の半割部同士（２１０Ａ、２１０Ｂ）をアンカーピン（２３０）で結合し、固定治具（２００）に形成された貫通孔（２１５Ａ、２１５Ｂ）にアンカーピン（２３０）を挿入して固定治具（２００）を地表に固定すれば、ホース（５）は固定治具（２００）により一体的に保持され、固定治具（２００）はアンカーピン（２３０）で施工現場に固定され、且つ、固定治具（２００）自体の重量が大きいため、高圧で流体（吹付材、注入注入薬液等）が圧送される場合でも、固定治具（２００）は固定された状態を保持するので、ホース（５）が大きく動いてしまう（いわゆる「暴れる」状態になる）ことが防止される。その結果、ホース（５）が大きく動く（暴れる）ことによる作業者（Ｍ）の負傷を防止することが出来る。
【００２０】
また、従来の吹付工法および注入工法では、作業者（Ｍ）の顔面の防護が行われていない場合には、吹付材、注入薬液が作業者（Ｍ）の目、鼻、口に侵入する事故や、吹付ホースまたは注入ホース（５）が大きく動いて（暴れて）作業者（Ｍ）の顔面を殴打してしまう事故等が生じる恐れがある。
これに対して、本発明の工法において、フェイスガード（３２０）が一体に取り付けられ且つフェイスガード（３２０）の作業者側（内側）のゴーグル（３３０）が装着可能な空間が設けられているヘルメット（３００）を作業者（Ｍ）が装着していれば、フェイスガード（３２０）により、ホース（５）が作業者（Ｍ）の顔面を殴打することが防止される。そして、フェイスガード（３２０）内側にゴーグル（３３０）を装着して、吹付材、注入薬液の飛散から目を守ることが可能である。さらに、フェイスガード（３２０）内側にシールドを装着していれば、吹付材、注入薬液等の飛散から鼻や口を保護することが出来る。
【００２１】
一般的な吹付工法および注入工法において使用される吹付材および注入薬液供給側機器（４００：例えば、攪拌装置、ポンプ等）では、作業中の点検や、作業後の清掃のため、点検窓（４０１）が形成されている。しかし、従来の吹付材および注入薬液供給側機器（４００）では点検窓が常時開放されているため、吹付材および注入薬液供給側機器（４００）の稼動中に誤って作業者（Ｍ）が点検孔（４０１）から機械内部に手を入れてしまう恐れがある。
本発明において、点検窓（４０１）に取り外し可能な網製の蓋（４１０）を被せれば、作業者（Ｍ）が誤って点検窓（４０１）から機械内部に手を入れてしまうことが防止される。ここで網製の蓋（４１０）は外部から内部を視認することが出来るので、点検作業を妨げてしまうことはない。そして、網製の蓋（４１０）は取り外し可能であれば、清掃作業等に際しては取り外すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の概要を示す説明図である。
【図２】実施形態で用いられる防護部材の斜視図である。
【図３】実施形態で用いられるホース固定冶具の平面図である。
【図４】図３のホース固定冶具の斜視図である。
【図５】図３、図４のホース固定冶具を折りたたむ状態を示す斜視図である。
【図６】実施形態で用いられる安全ヘルメットの側面図である。
【図７】図６の安全ヘルメットの正面図である。
【図８】実施形態で用いられる吹付材および注入薬液供給側機器の正面図である。
【図９】図２で示す防護部材の第１変形例を示した斜視図である。
【図１０】図２で示す防護部材の第２変形例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、例えば注入工法を施工した場合における実施形態を示している。ここで図１では、注入作業が終了し、高圧流体を搬送するホース５（注入ホース）をジョイント部５５で切り離す段階を示しており、高圧流体供給源４００からホース５の先端５ＢＴまでが示されている。
【００２４】
図１において、ホース５は高圧流体供給源側５Ａとホース先端側５Ｂを有しており、ジョイント部５５で接続されている。そして作業者Ｍは、ホース切り離し用防護部材（以下、「防護部材」と言う）１００をホース５のジョイント部５５に被せた状態で、ホース５の切り離し作業を行っている。
ここで、符号５Ａａはホース５の高圧流体供給源側５Ａの接続部５５におけるレンチＴの係合する六角部を示し、符号５Ｂｂはホース５の先端側５Ｂの接続部５５におけるレンチＴの係合する六角部を示している。
【００２５】
図１において、ホース５の一部領域が、固定冶具２００と複数のアンカーピン２３０によって地表に固定されている。
なお、図１において、符号２６０は紐状部材（たとえば、ロープ）を示しており、紐状部材２６０はホース５Ｂをアイブロック２４０に結束するための部材である。固定冶具２００については、図３〜図５を参照して後述する。
【００２６】
図１で示す実施形態では、作業者Ｍは、フェイスガード付の安全ヘルメット３００を着用して作業を行っている。
フェイスガード付の安全ヘルメット３００については、図６、図７を参照して後述する。
【００２７】
図１で示す注入工法の施工においては、高圧流体供給源４００の点検窓４０１には、取り外し可能な網状の点検蓋４１０が設けられている。
網状の点検蓋４１０が設けられているため、作業者Ｍが誤って点検窓４０１の内側に手を入れることが防止され、且つ、点検窓４０１から高圧流体供給源４００の内部を視認することが出来る。
点検蓋４１０に関しては、図８を参照して後述する。
【００２８】
図１で示す防護部材１００を詳細に示す図２から明らかなように、防護部材１００は、円筒状の函状本体１０と２枚の固定用足踏板１４を有している。
函状本体１０は、全体が剛性材料（例えば、金属）で構成されている。そして函状本体１０には、２個（１対）形成された第１の開口部１１と、２個（１対）形成された第２の開口部１２が形成されている。
１対の第１の開口部１１はホース５の挿入用に設けられており、円筒形の函状本体１０の下端において、直径方向両端部にアーチ状に開口している。
【００２９】
１対の第２の開口部１２は、作業者の手を函状本体１０の内部に入れるために形成されている。
図２において、第２の開口部１２は、函状本体１０の高さ方向中間ほどの位置に形成されており、第２の開口部１２の中間位置が、第１の開口部１１を結ぶ仮想線（函状本体１０の円形断面の直径）に対して中心角が９０°となる偏寄した位置に設けられている。
１対の第２の開口部１２には袋状部材１３が取り付けられている。袋状部材１３は可撓性材料、例えば布、で構成されており、第２の開口部１２から函状本体１０の内側に延在している。
函状本体１０の頂部１０ｔは透明材料１５で構成されている。
函状本体１０の下端部には、２枚の固定用足踏板１４が固定されている。
【００３０】
図１、図２を参照して、ホース５の切り離し作業について説明する。
注入ホース５の切り離しに際しては、予め、ジョイント部５５において、高圧流体供給源側５Ａの六角部５Ａａ及び先端側５Ｂの六角部５Ｂｂの各々に、工具（レンチ）を係合してする。
そして、ジョイント部５５が函状本体１０の下端部内側の概略中心となるように、防護部材１００をホース５に被せる。
【００３１】
次に作業者Ｍは、両足ＭＦ（図１）で２枚の固定用足踏板１４（図２）を踏みつけて、函状本体１０を固定する。
そして、１対の第２の開口部１２から袋状部材１３内に両手Ｈを挿入する。
作業者Ｍは、袋状部材１３越しに六角部５Ａａ、５Ｂｂと係合したレンチＴを掴む。その状態で、レンチＴを操作して、ジョイント部５５における高圧流体供給源側５Ａと先端側５Ｂホース５を相互に捻り、高圧流体供給源側５Ａのねじ部（図示せず）と先端側５Ｂホース５のねじ部（図示せず）とを相互に回転せしめて、切り離しを行う。
【００３２】
ここで、防護部材１００をホース５に被せた状態でジョイント部５５の切り離しを行っているので、当該切り離しの際に高圧の注入薬液が噴出しても、噴出した注入薬液は函状本体１０の内壁面に衝突するのみであり、函状本体１０外部に噴出して（飛散して）しまうことはない。そのため、高圧の注入薬液が噴出して飛散してしまうことによる事故（いわゆる「飛散事故」）から、作業者Ｍを保護することが出来る。
なお、ジョイント部５５を含むホース５及び２本のレンチＴを地表に置く場合、予め２本のレンチＴをジョイント部５５の工具と係合する六角部に係合させなくても、１対の袋状部材１３越しに２本のレンチＴを掴んで操作して、切り離し作業を行うことができる。
【００３３】
また、作業者Ｍは第２の開口部１２から両手Ｈを入れて、１対の袋状部材１３越しに２本のレンチＴを操作してホース５の切り離しを行っているので、作業者Ｍの両手Ｈは袋状部材１３で包囲されている。
そのため、ジョイント部５５から高圧の注入薬液が噴射しても、袋状部材１３に衝突したとしても、作業者Ｍの手Ｈには直接衝突することはない。その結果、作業者Ｍの手Ｈが傷付くことが防止される。
例えば、高圧流体供給源４００のプラント作業員と切り離し作業者Ｍの間で、高圧流体供給に関して意思の疎通が良好に図れない（合図が伝達できない）事態が生じても、高圧の注入薬液が函状本体１０の外部には噴出しないので、作業者Ｍの安全が確保され、深刻な事故を未然に防止することができる。そして作業者Ｍが保護具を装着していなくても、高圧の注入薬液が保護部材１００の函状本体１０外に噴出することが防止されるので、作業者Ｍの安全が確保される。
【００３４】
さらにホース５の切り離しが函状本体１０の内部で行われるため、ジョイント部５５から漏洩した流体（注入薬液）を函状本体１０内で回収することが可能である。
噴出した注入薬液が函状本体１０の外部に噴出しない（飛散しない）ことと相俟って、ジョイント部５５から漏洩した流体によって作業環境が悪化してしまうことが防止される。
【００３５】
これに加えて、函状本体１０の頂部１０ｔは透明材料１５で構成されているので、作業者Ｍは透明材料１５を介して函状本体１０内部の状態を視認することが出来る。そのため、レンチ等の工具Ｔを使用してホース５の切り離し作業を行うに際しては、ジョイント部５５と工具Ｔの位置合わせや、工具Ｔの取り扱いを、目視により正確に行うことが出来るので、作業効率が向上する。
そして高圧の注入薬液が噴出しても、噴出した注入薬液は透明材料１５で遮断され、作業者Ｍに飛散してしまうことはない。
【００３６】
図示の実施形態において、防護部材１００は図２で示すものに限定はされない。例えば図９、図１０の第１変形例、第２変形例の様に構成することが可能である。
図９の第１変形例に係る防護部材１００Ａでは、第２の開口部１２に取り付けた袋状部材１３Ａの先端を開放して、その先端の開口部にリング状の弾性部材（例えば、輪ゴムの太いようなもの）１３０Ａを取り付けている。
そのように構成したので、袋状部材１３Ａの先端は開閉自在である。
【００３７】
袋状部材１３Ａの先端は開閉自在にしたので、袋状部材１３Ａの先端が開放した状態でホース５に函状本体１０を被せ、工具、例えば２本のレンチを両手に持って、第２の開口部１２、袋状部材１３Ａの開放された先端を経由して、当該レンチを函状本体１０の内部空間に持ち込むことが出来る。
その後、袋状部材１３Ａの先端を閉鎖し、その状態でレンチを操作してホース５を切り離す。その際には作業者Ｍは、先端が閉じた袋状部材１３Ａ越しにレンチを掴んで操作すれば良い。
図９の第１変形例でも、切り離されたジョイント部５５から噴出した注入薬液が作業者Ｍの手Ｈに直接衝突して、怪我を負わせてしまうことが防止される。
図９の防護部材１００Ａのその他の構成及び作用効果は、図１及び図２の防護部材１００と同様である。
【００３８】
次に、図１０を参照して防護部材１００の第２変形例を説明する。
図１０において、第２変形例の防護部材１００Ｂは、函状部材１０の下端部に一対の固定用足踏板１４Ｂを一体的に固定している。固定用足踏板１４Ｂ、１４Ｂの何れか一方は第１の開口部１１近傍に設けられ、他方は第１の開口部１１の反対側に設けられている。２枚の固定用足踏板１４Ｂには、アンカーピン２３０を挿通させる貫通孔１４１Ｂ（それぞれ２箇所）が形成されている。
図１０で示す防護部材１００Ｂをホース５に被せて、ホース切り離し作業を行う場合、２枚の固定用足踏板１４Ｂを合計４本のアンカーピンで地表に固定すれば、作業者Ｍは、函状部材１０の固定のための踏み具合に悩むことなく、レンチ操作に集中して作業を行うことが出来る。
図１０の防護部材１００Ｂのその他の構成及び作用効果は、図１及び図２の防護部材１００と同様である。
【００３９】
次に、図３〜図５を参照して、固定冶具２００について説明する。
図３において、固定冶具２００は水平方向に延在する中心線Ｌｈに対して上下対称に構成されている。
固定冶具２００は、第１の部分２１０Ａと、第２の部分２１０Ｂとを有している。第１の部分２１０Ａと、第２の部分２１０Ｂは、その境界部において図３の垂直方向断面形状が共通で、１対の蝶番２２０によって、いわゆる「二つ折り」に折り畳み可能な構造となっている。固定冶具２００を二つ折りに折り畳む状態が、図５に示されている。
【００４０】
図３において、第１の部分２１０Ａは、１対のベース板２１１Ａ、ベース板継ぎ足し部材２１２Ａ、ホースガイド２１３Ａ、１対のアンカー挿入ブロック２１４Ａ、１対のアイブロック２４０を備えている。
１対のベース板２１１Ａは、ホースガイド２１３Ａを挟んで、図３において上下対称に構成されている。１対のベース板２１１Ａの各々には長円形の貫通孔２５０が形成されている。長円形の貫通孔２５０は、第１の部分２１０Ａと、第２の部分２１０Ｂの合計で４箇所形成されている。
ベース板継ぎ足し部材２１２Ａは、１対のベース板２１１Ａの一端（図３では右端）に公知の手段、例えば溶接によって接続されている。
【００４１】
ホースガイド２１３Ａはホース５を挿入するトンネル状の部材である。ただし、ホースガイド２１３Ａの「二つ折り」の折り畳み線である中心線Ｌｖ近傍の領域は端部側（図３では右側）に切り欠かれている。ホースガイド２１３Ｂにおいても同様である。二つ折りにした際に、作業者の手を挟まないようにするためである。
図３で示すように、ホースガイド２１３Ａの長手方向寸法が１対のベース板２１１Ａの長手方向寸法と同じである。そして図４で示すように、ホースガイド２１３Ａの断面形状は、半円弧及びその両端から延在する平行な直線部分によって形成された形状となっている。
ベース板継ぎ足し部材２１２Ａの板厚はベース板２１１Ａの板厚と概略同一であり、図３における上下方向の寸法はベース板２１１Ａの幅（高さ方向寸法）と等しい。そしてベース板継ぎ足し部材２１２Ａは、図３の左端が斜めに切欠かれた形状となっている。また、ベース板継ぎ足し部材２１２Aの図３における左端中央部は、矩形状に切り欠かれている。
【００４２】
１対のアンカー挿入ブロック２１４Ａは、ホースガイド２１３Ａの図３における上下方向の両側部に設けられており、ベース板２１１Ａに固接されている。アンカー挿入ブロック２１４Ａの概略中心には貫通孔２１４Ａｏ（図４参照）が形成されており、貫通孔２１４Ａｏはホースガイド２１３Ａの中心線Ｌｈと平行な方向に開口して形成されている。
図３において、ベース板２１１Ａの上下縁部近傍には、合計４箇所に貫通孔２１５Ａが形成されている。
【００４３】
ベース板継ぎ足し部材２１２Ａの図３における右端近傍には、１対のアイブロック２４０が公知の手段（例えば溶接等）によって固接されている。
図４で示すように、１対のアイブロック２４０は、その抜き孔（アイ）２４０ｉが相互に向かい合うように配置されている。
【００４４】
図３において、第２の部分２１０Ｂは、１対のベース板２１１Ｂ、ホースガイド２１３Ｂ及び１対のアンカー挿入ブロック２１４Ｂを備えている。第２の部分２１０Ｂは、第１の部分２１０Ａと概略同様な構成であるが、ベース板継ぎ足し部材２１２Ａ、１対のアイブロック２４０は設けられていない。換言すれば、第２の部分２１０Ｂは、二つ折り部（垂直線Ｌｖ）に対して、ベース板継ぎ足し部材２１２Ａ、１対のアイブロック２４０を除く構造について、第１の部分２１０Ａと対称に構成されている。１対のベース板２１１Ｂに形成された合計４つの貫通孔２１５Ｂの位置も、第１の部分２１０Ａにおける貫通孔２１５Ａの位置と、二つ折り部（垂直線Ｌｖ）に対して対称な位置となっている。
なお、図４における符号２１５Ｂｏは、アンカー挿入ブロック２１４Ｂの概略中心に形成された貫通孔を示す。
【００４５】
固定冶具２００を用いてホース５の先端部近傍を地表に固定する際には、先ず、固定冶具２００を展開状態（図３、図４の状態）して、ホース５の先端部近傍を固定するべき位置に配置する。そして、固定冶具２００の貫通孔２１５Ａ、２１５Ｂに複数（図示の例では合計８本）のアンカーピン２３０を挿通させて地表にアンカーピン２３０を差し込み、固定するべきホース５をホースガイド２１３Ａ、２１３Ｂに挿入する。
ここで、注入ホース５をホースガイド２１３Ａ、２１３Ｂに挿入してから、地表にアンカーピン２３０を差し込んでも良い。
次に２本のアンカーピン２３０の各々を、一対のアンカー挿入ブロック２１４Ａの貫通孔２１４Ａｏと、一対のアンカー挿入ブロック２１４Ｂの貫通孔２１４Ｂｏにそれぞれ挿入する。これにより、第１の部分２１０Ａと第２の部分２１０Ｂが一体的に結合される。
ここで、固定冶具２００を用いて抑えられるホース５Ｂの長さL（図３参照）は、例えば１±０．５ｍである。ただし、各種条件により、長さＬは変更可能である。
【００４６】
従来の注入工法では、固定するべき吹付ホースまたは注入ホースの上に作業員（二人程度）が乗った状態で、ホースを抑える場合があった。
しかし、吹付材の搬送あるいは注入薬液の搬送のために高圧が付与されると、作業員（二人程度）が乗った状態でも吹付ホースまたは注入ホースが大きく動いてしまう（いわゆる「暴れる」状態になる）ことがあり、人力では吹付ホースまたは注入ホースを抑えることが困難であった。そして、大きく動いた（暴れた）注入ホースにより、作業員が負傷する恐れがあった。
【００４７】
図示の実施形態で使用される固定治具２００を用いてホース５を固定すれば、ホースガイド２１３Ａ、２１３Ｂにホース５が挿入された状態で、貫通孔２１５Ａ、２１５Ｂにアンカーピン２３０を挿入して固定治具２００を地表に固定しているので、アンカーピン２３０が地中に挿入されることと、固定治具２００自体の重量により、固定治具２００に取り付けられたホース５が大きく動いてしまう（いわゆる「暴れる」状態になる）ことが防止される。その結果、ホース５が大きく動く（暴れる）ことに起因して作業者Ｍが負傷することが、未然に防止される。
また、固定治具２００は二つ折り可能であるため、作業現場における搬送が容易である。そして、ホース５を固定する際には、固定治具２００の第１の部分２１０Ａと第２の部分２１０Ｂ同士をアンカーピン２３０で結合することにより、板状に地表に固定することが出来る。
【００４８】
次に、図６、図７に基づいて、施工時に作業者が着用する安全ヘルメット３００について説明する。
図６、図７において、安全ヘルメット３００は、ヘルメット本体３１０にフェイスガード３２０が一体に取り付けられている。そして、フェイスガード３２０の作業者側（内側）には、ゴーグル３３０が装着可能な空間が設けられている。
【００４９】
ここで、従来のヘルメットは頭部を覆うのみであり、作業者Ｍの顔面の防護が行われていない。そのため、上述した様に注入ホース５が大きく動いた（暴れた）場合には、作業者の顔面を殴打してしまう恐れがある。
これに対して、図６、図７で示すヘルメット３００では、フェイスガード３２０が一体に取り付けられており、且つ、フェイスガード３２０の作業者側（内側）には、ゴーグル３３０が装着可能な空間が設けられている。
そのため、ヘルメット３００を作業者Ｍが装着していれば、注入ホース５が暴れて作業者Ｍの顔面に衝突しても、フェイスガード３２０により作業者Ｍの顔面が保護される。
【００５０】
そして、フェイスガード３２０内側にはゴーグル３３０を装着可能な程度の空間が設けられているので、作業者はゴーグル３３０を装着してヘルメット３００を装着することが出来るので、ホース５から高圧の注入薬液が飛散しても、ゴーグル３３０により作業者の目を保護することが出来る。
図示されてはいないが、フェイスガード３２０内側にシールドあるいはマスク（図示せず）を装着することも可能であり、当該シールド、マスクにより飛散した注入薬液が作業者の鼻や口から体内に侵入してしまう危険を未然に防止することも出来る。
【００５１】
図１で示す注入工法の施工を行う際には、高圧流体供給源４００が用いられる。高圧流体供給源４００の点検作業や内部の清掃のため、点検窓４０１が設けられているが、図示の実施形態では、点検窓４０１には点検蓋４１０がはめ込まれている。
そして、機器類の点検作業や内部の清掃保守点検は、点検窓４０１に嵌め込まれた点検蓋４１０を取り外して行う。
図８において、「８Ａ」は、点検蓋４１０が外れていない状態を示しており、「８Ｂ」は「８Ａ」において点検蓋４１０を矢印Ｒ方向に回転することにより、点検蓋４１０が取り外し可能になった状態を示している。
【００５２】
図８（８Ａ、８Ｂ）で示すように、点検蓋４１０は、円環状であり、中央の空間部４１１は例えば格子状の網４２０で覆われている。格子状の網４２０の端部は円環部４１１に固定（例えば溶接）されている。
例えば高圧流体供給源４００（図１）のハウジング４００Ｈ（図８）内部の図示しないケージ等は、格子状の網４２０越しに目視することが出来るので、図８の８Ａのように、点検蓋４１０を点検窓４０１に取り付けたままで点検が行える。
一方、例えばバルブの調整や機器の清掃等の様に、ハウジング４００Ｈ内に作業者が手を入れなければできない作業を行う場合には、点検蓋４１０を点検窓４０１から取り外して行う。
【００５３】
図８の「８Ａ」において、円形の点検窓４０１の内周における３等分した位置には、先端が円弧状の突起４０２が形成されている。一方、点検蓋４１０の外周における３等分した位置には、円弧状の切り欠き４１２が形成されている。点検蓋４１０の円弧状の切り欠き４１２は、点検窓４０１の円弧状の突起４０２よりも大きく形成されている。
図８の「８Ａ」の状態では、点検窓４０１の円弧状の突起４０２のハウジング４００Ｈ側（内側：図８の紙面の裏側）は、点検蓋４１０の円幹部４１１の表面に当接している。
【００５４】
図８の「８Ａ」の状態では、点検窓４０１の円弧状の突起４０２と干渉するので、点検蓋４１０を取り外すことはできない。
図８の「８Ａ」の状態から点検蓋４１０を矢印Ｒ方向に回転して、図８の「８Ｂ」の状態にすれば、点検蓋４１０の円弧状の切り欠き４１２は点検窓４０１の円弧状の突起４０２と干渉しないので、点検蓋４１０を点検窓４０１から外すことが出来る。
【００５５】
従来技術に係る注入薬液供給側装置の点検窓は常時開放されている構造となっているため、当該注入薬液供給側装置の稼動中に作業者Ｍが誤って点検孔から機械内部に手を入れてしまう恐れがある。
それに対して、図８で示す点検窓４０１には格子状の網４２０が設けられているので、注入薬液供給側装置４００の稼動中に作業者Ｍが点検孔４０１から手を入れてしまうことが防止される。
ここで円環状の内側の円形孔に格子状の網４２０を張った点検蓋４１０は、外部から内部を視認することが出来るので、点検作業を妨げてしまうことはない。そして、点検蓋４１０は取り外し可能であるので、清掃作業等に際しては取り外すことが出来る。
【００５６】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態は注入工法に適用される場合を説明しているが、図示の実施形態は吹付工法においても適用される。
【符号の説明】
【００５７】
５・・・注入ホース
１０・・・函状本体
１１・・・第１の開口部
１２・・・第２の開口部
１３・・・袋状部材
１４・・・固定用足踏板
１５・・・透明材料
５５・・・ジョイント部
１００・・・防護部材
２００・・・固定冶具
２１０Ａ・・・第１の部分
２１０Ｂ・・・第２の部分
２１２Ａ・・・第１の部分のホースガイド
２１２Ｂ・・・第２の部分のホースガイド
２３０・・・アンカーピン
３００・・・安全ヘルメット
３２０・・・フェイスガード
３３０・・・ゴーグル
４１０・・・点検蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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