(57)【要約】【課題】容易に製造することができ、かつ断熱性に優れた燃料携行容器を提供する。【解決手段】金属製の内側容器２０と金属製の外側容器３０からなる２重構造とし、内側容器２０と外側容器３０との間に密閉された空気層４０を設けた。さらに内側容器２０と外側容器３０は、つば状の周縁部を有する各々の半割容器を同時にその周縁部で一括して接合形成することとし、製造工程の簡素化を図るとともに、貯留燃料の重量や振動による内側容器２０と外側容器３０の位置関係の変位を小さくした。【選択図】図５
2015093723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の断熱性燃料携行容器であって、内側容器と、前記内側容器を包み込む外側容器と、前記内側容器と外側容器とを機械的に固定する固定手段と、前記内側容器と前記外側容器との間の密閉された空気層とを有する容器本体と、前記容器本体の上部に設けられた燃料供給口金部と、前記容器本体の上部に設けられた内圧調整ネジとを備えることを特徴とする断熱性燃料携行容器。
【請求項２】
前記内側容器が、上下一対の上部用内側半割容器と下部用内側半割容器とからなり、前記上部用内側半割容器と前記下部用内側半割容器とが、それらの周縁部で接合されるとともに、前記外側容器が、上下一対の上部用外側半割容器と下部用外側半割容器とからなり、前記上部用外側半割容器と前記下部用外側半割容器とが、それらの周縁部で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱性燃料携行容器。
【請求項３】
前記内側上部用内側容器、前記下部用内側容器、前記上部用外側容器及び前記下部用外側容器の全ての周縁部の形状がつば状であって、前記上部用内側容器と前記下部用内側容器の周縁部が前記上部用外側容器と前記下部用外側容器の周縁部で挟持される形態で同時に接合されることを前記固定手段とする請求項２に記載の断熱性燃料携行容器。
【請求項４】
前記空気層の厚みが６ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱性燃料携行容器。
【請求項５】
前記容器本体に燃料供給ノズルを収容するための留め金と、前記容器本体の上面に取っ手と、前記容器本体の底部に凸部からなる複数の足部とを設けたことを特徴する請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱性燃料携行容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガソリン等の燃料を携行するための金属製の断熱性燃料携行容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製の燃料携行容器は、金属板を缶形状に加工することによって製造される。そして、容器の強度確保のために一般に０．８ｍｍ程度の厚さを有する冷間圧延鋼板が用いられ、その多くは製造コストを抑えるために別々に製造した上部容器と下部容器とを、その周縁部で相互に接合している。
特に、特開２００２−２７４５４３号広報（以下「特許文献１」という。）には、製造コストを抑えるために同じ形をした上下の半割容器をそれらの周縁部で接合して1つの容器とした燃料携行容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７４５４３号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の燃料携行容器では、十分な断熱効果を発揮することはできない。すなわち、このような一枚の鋼板で形成された燃料携行容器は、真夏の炎天下に長時間放置するとその表面温度が６０度以上になる。そして、温度上昇により携行容器の内圧が高まり、そのまま減圧せずに燃料供給口金を開けると、その瞬間に燃料携行容器内の内圧が急激に減少する。その結果、燃料が一気に沸騰して勢いよく外部に噴出することになる。
この現象を和らげるために燃料携行容器には、内圧調整ネジが具備されているが、内部温度が高いと、この内圧調整に時間を要するという問題がある。また内圧調整そのものを怠るという事態も想定される。
特に燃料がガソリンであれば、３０度〜２２０度の範囲で沸騰するため、この現象はさらに低い温度でも発生する。もし、近くに火元がある環境で内圧調整を怠ったまま燃料供給を行うと、瞬く間に大惨事になってしまう。したがって、現行の燃料携行容器から炎天下で発電機などの内燃機関にガソリンを補給するときには、常にこのような危険性を伴うことになる。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に製造することができ、かつ断熱性に優れた燃料携行容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の本発明に係る断熱性燃料携行容器は、金属製の内側容器と金属製の外側容器からなる２重構造とし、内側容器と外側容器との間に空気層を設けた構造とした。
【０００７】
すなわち、第１の本発明は、金属製の断熱性燃料携行容器であって、内側容器と、前記内側容器を包み込む外側容器と前記内側容器と外側容器とを機械的に固定する固定手段と前記内側容器と前記外側容器との間の密閉された空気層とを有する容器本体と前記容器本体の上部に設けられた燃料供給口金部と前記容器本体の上部に設けられた内圧調整ネジとを備えることを特徴とする断熱性燃料携行容器である。
【０００８】
第1の本発明の断熱性燃料携行容器は、燃料を貯留する内側容器と直接外気に触れる外側容器の間に空気層が存在する。そしてこの空気層が断熱効果を発揮する。
【０００９】
断熱性能は、熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））で比較され、一般的には熱伝導率が０．１（Ｗ/（ｍ・Ｋ））よりも小さいものが断熱材として使用される。空気は熱伝導率が０．０２３（Ｗ／（ｍ・Ｋ））と極めて小さく、断熱効果はグラスウールや発泡スチロールの約２倍もある。
【００１０】
また、内側容器と外側容器は、空気層の幅を一定に確保するとともに、燃料の重量により内部容器が揺れないように、固定手段により機械的に固定されている。固定手段としては木材、ポリエチレンなどの断熱材をブロック形状にして内側容器と外側容器の間に配し、両接触面を接着する手段等が考えられる。
【００１１】
さらに第２の本発明は、第１の本発明における内側容器が、上下一対の上部用内側半割容器と下部用内側半割容器とからなり、前記上部用内側半割容器と前記下部用内側半割容器とが、それらの周縁部で接合されるとともに、第1の本発明における外側容器が、上下一対の上部用外側半割容器と下部用外側半割容器とからなり、前記上部用外側半割容器と前記下部用外側半割容器とが、それらの周縁部で接合されていることを特徴とする断熱性燃料携行容器である。
【００１２】
このように、内側容器と外側容器を各々半割容器とすることで、半割容器自体の製造が容易になるとともに、半割容器の組み立てに際しても上下の半割容器を上下に重ねてその周縁部を接合するだけで断熱性燃料携行容器が形成されるので、製造工程が単純化される。
【００１３】
さらに第３の本発明は、第２の本発明における内側容器と外側容器とを機械的に固定する固定手段が、上部用内側容器、下部用内側容器、上部用外側容器及び下部用外側容器の全ての周縁部の形状がつば状であって、上部用内側容器と下部用内側容器の周縁部が上部用外側容器と下部用外側容器の周縁部で挟持される形態で同時に接合されることで実現されることを特徴とする断熱性燃料携行容器である。
【００１４】
このように4つの半割容器を同時に同じ個所で接合することで、製造工程が単純化される。また、周縁部全体で内側容器を外側容器に固定することになり、貯留燃料の重量や振動による外側容器に対する内側容器の変異が小さく抑えられる。
【００１５】
さらに第４の本発明は、第１〜第３のいずれか1つの本発明における空気層の厚みが６ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする断熱性燃料携行容器である。
【００１６】
前述のように空気は優れた断熱材である。そのために空気層を厚くすればするほど断熱効果が向上すると思われがちであるが、空気層を厚くし過ぎると空気の対流による熱の移動が起こり、断熱効果はそれ以上向上しない。一方、空気には粘性があり、壁面から一定の厚みの空気部分はその粘性により壁面にへばりついて動かないという特徴を持っている。空気のこれらの性質から、最も断熱効果が高いのは、空気層の厚みが６ｍｍ〜３０ｍｍのときである。
【００１７】
さらに第５の本発明は、第１〜第４のいずれか１つの本発明において、容器本体に燃料供給ノズルを収容するための留め金と、容器本体の上面に取っ手と、容器本体の底部に凸部からなる複数の足部と、を設けたことを特徴する断熱性燃料携行容器である。
【００１８】
燃料供給ノズルの留め金に燃料携行容器とは別体の燃料供給ノズルを収納できるので、燃料供給ノズルを燃料携行容器に常に附属させて携行することができる。また、容器本体の上面に取っ手があることで、容器本体の携行時や燃料の供給時に片手で容器本体を持つことができる。
さらに、容器本体の底部に足部があることで、容器の底部全体が接地することがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の断熱性燃料携行容器は、容易に製造することができ、優れた断熱効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る断熱性燃料携行容器を示す斜視図
【図２】同断熱性燃料携行容器の中央付近の断面図
【図３】本発明の第二実施形態に係る断熱性燃料携行容器を示す斜視図
【図４】同断熱性燃料携行容器の背面図
【図５】同断熱性燃料携行容器の図４におけるＡ−Ａ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図５は発明の実施形態を示すものであって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２３】
先ず、図１と図２を用いて、本発明の第一実施形態に係る断熱性燃料携行容器の構成を説明する。図１に示す断熱性燃料携行容器は、ガソリン、軽油、灯油等の液体燃料を携行するための金属製の容器であって、図示のとおり円筒形をしている。
内側容器２０は、金属製の円筒に円周部がコの字状に加工された天板と底版が接合されて形成される。その内側容器２０を包みこむようにして外側容器３０が形成されている。外側容器３０の構造は内側容器２０の構造と同様である。
そして内側容器２０と外側容器３０の間には密閉された空気層４０が形成されている。空気層４０の厚みは６ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。空気の対流が起こらず優れた断熱効果を奏するからである。
【００２４】
内側容器２０と外側容器３０の間にはブロック形状の断熱性を有する間隔材５０（固定手段）が配され、燃料の重量や振動により内側容器２０と外側容器３０の位置関係が変動することを防止している。断熱性を有する間隔材５０としては、木材、ロックウール等を用いた断熱性を有する固体が利用できる。
【００２５】
容器本体１０の上面には、燃料供給口金部１２と内圧調整ネジ１４が設けられている。この燃料供給口金部１２と内圧調整ネジ１４は、両者ともに外側容器３０の外側から、内側容器２０の内側まで貫通している。内圧調整ネジ１４は緩める量に応じて、内側容器２０の内部と外側容器３０の外部間の通気量が増加する構造を有している。
【００２６】
また、内側容器２０の内面は、燃料の品質に害を与えず長期の使用に耐えるように塗装されている。酸化チタンを顔料とするエポキシ系樹脂塗料が好ましい。
【００２７】
次に、本発明の第二実施形態について、図３〜図５を用いて説明する。
【００２８】
図３は本発明の第二実施形態に係る断熱性燃料携行容器の斜視図である。外観は一般的な燃料携行容器と同様であり、容器本体１０の上部に燃料供給口金部１２と、取っ手１８と、燃料供給ノズル７０を収容するための留め金１６とが配されている。
本発明の断熱性燃料携行容器とは別体の燃料供給ノズル７０の留め金１６を有することで、燃料供給ノズル７０を燃料携行容器に常に附属させて携行することができる。また、取っ手１８が設けられているので、片手で容易に持ち運ぶことができる。
【００２９】
図４は本発明の第二実施形態に係る断熱性燃料携行容器の背面図である。一般的な燃料携行容器と同様であり、容器本体１０の上部に内圧調整ネジ１４が配されている。内圧調整ネジ１４の機能は、前述のとおりである。また、容器本体１０の底部には、足部６０が設けられている。
足部６０は、ゴムやウレタンなどを接着して形成することができるが、容器本体１０の底部の一部を凸状に形成して底部と一体に設けることもできる。
【００３０】
図５は、図４におけるＡ-Ａ線断面図である。すなわち、第二実施形態に係る断熱性燃料携行容器の右側面近傍の断面を示す図である。４つの半割容器がその周縁部で同時に接合されている。そして、内側容器２０と外側容器３０の間に空気層４０が形成されている。
【００３１】
上部用内側半割容器２２と下部用内側半割容器２４は各々つば状の上部用内側半割容器周縁部２３と下部用内側半割容器周縁部２５を有し、両者を合わせるようにして内側容器２０が形成されている。また、上部用外側半割容器３２と下部用外側半割容器３４とが内側容器に形成されたつば状の接合部を上部用外側半割容器周縁部３３と下部用外側半割容器周縁部３５とで挟持するように同一箇所で接合され、つば接合部５２を形成している。
この構造により、下部用外側半割容器３５の上に下部用内側半割容器２５を重ね、さらにその上に上部用内側半割容器２３を重ね、さらにその上に上部用外側半割容器３３を重ねて、つば状の各々の周縁部を同時に接合するだけで、容易に２重構造の断熱性燃料携行容器が製造できる。
【００３２】
そして、４つの半割容器の周縁部が全て同一箇所で接合されることで、燃料の重量や振動による内側容器２０と外側容器３０の位置関係の変動防止効果が顕著となる。
なお、空気層４０の厚みは、第一実施形態と同様に６ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。
【００３３】
また、容器本体１０から突出したつば接合部５２は、ゴムやウレタン樹脂などで被覆して防護されることもある。
【符号の説明】
【００３４】
１０  容器本体  
１２  燃料供給口部
１４  内圧調整ネジ
１６  留め金
１８  取っ手
２０  内側容器
２２  上部用内側半割容器
２３  上部用内側半割容器周縁部
２４  下部用内側半割容器
２５  下部用内側半割容器周縁部
３０  外側容器
３２  上部用外側半割容器
３３  上部用外側半割容器周縁部
３４  下部用外側半割容器
３５  下部用外側半割容器周縁部
４０  空気層
５０  間隔材（固定手段）
５２  つば接合部（固定手段）
６０  足部
７０  燃料供給ノズル
【図１】
2015093723.tif 000003
【図２】
2015093723.tif 000004
【図３】
2015093723.tif 000005
【図４】
2015093723.tif 000006
【図５】
2015093723.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月23日(2014.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガソリン等の燃料を携行するための金属製の断熱性燃料携行容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製の燃料携行容器は、金属板を缶形状に加工することによって製造される。そして、容器の強度確保のために一般に０．８ｍｍ程度の厚さを有する冷間圧延鋼板が用いられ、その多くは製造コストを抑えるために別々に製造した上部容器と下部容器とを、その周縁部で相互に接合している。
特に、特開２００２−２７４５４３号広報（以下「特許文献１」という。）には、製造コストを抑えるために同じ形をした上下の半割容器をそれらの周縁部で接合して1つの容器とした燃料携行容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７４５４３号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の燃料携行容器では、十分な断熱効果を発揮することはできない。すなわち、このような一枚の鋼板で形成された燃料携行容器は、真夏の炎天下に長時間放置するとその表面温度が６０度以上になる。そして、温度上昇により携行容器の内圧が高まり、そのまま減圧せずに燃料供給口金を開けると、その瞬間に燃料携行容器内の内圧が急激に減少する。その結果、燃料が一気に沸騰して勢いよく外部に噴出することになる。
この現象を和らげるために燃料携行容器には、内圧調整ネジが具備されているが、内部温度が高いと、この内圧調整に時間を要するという問題がある。また内圧調整そのものを怠るという事態も想定される。
特に燃料がガソリンであれば、３０度〜２２０度の範囲で沸騰するため、この現象はさらに低い温度でも発生する。もし、近くに火元がある環境で内圧調整を怠ったまま燃料供給を行うと、瞬く間に大惨事になってしまう。したがって、現行の燃料携行容器から炎天下で発電機などの内燃機関にガソリンを補給するときには、常にこのような危険性を伴うことになる。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に製造することができ、かつ断熱性に優れた燃料携行容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の本発明に係る断熱性燃料携行容器は、金属製の内側容器と金属製の外側容器からなる２重構造とし、内側容器と外側容器との間に空気層を設けた構造とした。
【０００７】
すなわち、第１の本発明は、内側容器と、前記内側容器を包み込む外側容器と前記内側容器と前記外側容器との間の密閉された空気層とを有する容器本体と前記容器本体の上部に設けられ、前記外側容器と前記内側容器を貫通する燃料供給口金部と前記容器本体の上部に設けられ、前記外側容器と前記内側容器を貫通する内圧調整ネジとを備える金属製の断熱性燃料携行容器であって、前記内側容器が、上下一対の上部用内側半割容器と下部用内側半割容器とからなり、前記上部用内側半割容器と前記下部用内側半割容器とが、それらの周縁部で接合されるとともに前記外側容器が、上下一対の上部用外側半割容器と下部用外側半割容器とからなり、前記上部用外側半割容器と前記下部用外側半割容器とが、それらの周縁部で接合され、前記上部用内側半割容器、前記下部用内側半割容器、前記上部用外側半割容器及び前記下部用外側半割容器の全ての周縁部の形状がつば状であって、前記上部用内側半割容器と前記下部用内側半割容器の周縁部が前記上部用外側半割容器と前記下部用外側半割容器の周縁部で挟持される形態で同時に接合され、前記内側容器は、前記外側容器の周縁部と前記燃料供給口金部と前記内圧調整ネジのみに接触することを特徴とする断熱性燃料携行容器である。
【０００８】
第1の本発明の断熱性燃料携行容器は、燃料を貯留する内側容器と直接外気に触れる外側容器の間に空気層が存在する。そしてこの空気層が断熱効果を発揮する。
断熱性能は、熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））で比較され、一般的には熱伝導率が０．１（Ｗ/（ｍ・Ｋ））よりも小さいものが断熱材として使用される。空気は熱伝導率が０．０２３（Ｗ／（ｍ・Ｋ））と極めて小さく、断熱効果はグラスウールや発泡スチロールの約２倍もある。
【０００９】
また、内側容器と外側容器は、空気層の幅を一定に確保するとともに、燃料の重量により内側容器が揺れないように、内側容器と外側容器の周縁部で接合されている。そして内側容器は周縁部以外では、外側容器と内側容器を貫通する燃料供給口金部と内圧調整ネジにしか接触していない。
【００１０】
そして内側容器と外側容器を各々半割容器とすることで、半割容器自体の製造が容易になるとともに、半割容器の組み立てに際しても上下の半割容器を上下に重ねてその周縁部を接合するだけで断熱性燃料携行容器が形成され、また4つの半割容器を同時に同じ個所で接合することで、製造工程が単純化される。また、周縁部全体で内側容器を外側容器に固定することになり、貯留燃料の重量や振動による外側容器に対する内側容器の変異が小さく抑えられる。
【００１１】
さらに第２の本発明は、第１の本発明における空気層の厚みが６ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする断熱性燃料携行容器である。
【００１２】
前述のように空気は優れた断熱材である。そのために空気層を厚くすればするほど断熱効果が向上すると思われがちであるが、空気層を厚くし過ぎると空気の対流による熱の移動が起こり、断熱効果はそれ以上向上しない。一方、空気には粘性があり、壁面から一定の厚みの空気部分はその粘性により壁面にへばりついて動かないという特徴を持っている。空気のこれらの性質から、最も断熱効果が高いのは、空気層の厚みが６ｍｍ〜３０ｍｍのときである。
【００１３】
さらに第３の本発明は、第１または第２の本発明において、容器本体に燃料供給ノズルを収容するための留め金と、容器本体の上面に取っ手と、容器本体の底部に凸部からなる複数の足部と、を設けたことを特徴する断熱性燃料携行容器である。
【００１４】
燃料供給ノズルの留め金に燃料携行容器とは別体の燃料供給ノズルを収納できるので、燃料供給ノズルを燃料携行容器に常に附属させて携行することができる。また、容器本体の上面に取っ手があることで、容器本体の携行時や燃料の供給時に片手で容器本体を持つことができる。
さらに、容器本体の底部に足部があることで、容器の底部全体が接地することがない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の断熱性燃料携行容器は、容易に製造することができ、優れた断熱効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱性燃料携行容器を示す斜視図
【図２】同断熱性燃料携行容器の背面図
【図３】同断熱性燃料携行容器の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３は発明の実施形態を示すものであって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る断熱性燃料携行容器の斜視図である。外観は一般的な燃料携行容器と同様であり、容器本体１０の上部に燃料供給口金部１２と、取っ手１８と、燃料供給ノズル７０を収容するための留め金１６とが配されている。この燃料供給口金部１２と内圧調整ネジ１４は、両者ともに外側容器３０の外側から、内側容器２０の内側まで貫通している。内圧調整ネジ１４は緩める量に応じて、内側容器２０の内部と外側容器３０の外部間の通気量が増加する構造を有している。
本発明の断熱性燃料携行容器とは別体の燃料供給ノズル７０の留め金１６を有することで、燃料供給ノズル７０を燃料携行容器に常に附属させて携行することができる。また、取っ手１８が設けられているので、片手で容易に持ち運ぶことができる。
【００２０】
図２は本発明の一実施形態に係る断熱性燃料携行容器の背面図である。一般的な燃料携行容器と同様であり、容器本体１０の上部に内圧調整ネジ１４が配されている。内圧調整ネジ１４の機能は、前述のとおりである。また、容器本体１０の底部には、足部６０が設けられている。
足部６０は、ゴムやウレタンなどを接着して形成することができるが、容器本体１０の底部の一部を凸状に形成して底部と一体に設けることもできる。
【００２１】
図３は、本発明の一実施形態に係る断熱性燃料携行容器の右側面近傍の断面を示す図である。４つの半割容器がその周縁部で同時に接合されている。そして、内側容器２０と外側容器３０の間に空気層４０が形成されている。内側容器２０はつば接合部５２と燃料供給口金部１２と内圧調整ネジ１４にのみ接触している。
【００２２】
上部用内側半割容器２２と下部用内側半割容器２４は各々つば状の上部用内側半割容器周縁部２３と下部用内側半割容器周縁部２５を有し、両者を合わせるようにして内側容器２０が形成されている。また、上部用外側半割容器３２と下部用外側半割容器３４とが内側容器に形成されたつば状の接合部を上部用外側半割容器周縁部３３と下部用外側半割容器周縁部３５とで挟持するように同一箇所で接合され、つば接合部５２を形成している。
この構造により、下部用外側半割容器３５の上に下部用内側半割容器２５を重ね、さらにその上に上部用内側半割容器２３を重ね、さらにその上に上部用外側半割容器３３を重ねて、つば状の各々の周縁部を同時に接合するだけで、容易に２重構造の断熱性燃料携行容器が製造できる。
【００２３】
そして、４つの半割容器の周縁部が全て同一箇所で接合されることで、燃料の重量や振動による内側容器２０と外側容器３０の位置関係の変動防止効果が顕著となる。
なお、空気層４０の厚みは、６ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。空気の対流が起こらず優れた断熱効果を奏するからである。
【００２４】
また、容器本体１０から突出したつば接合部５２は、ゴムやウレタン樹脂などで被覆して防護されることもある。
【符号の説明】
【００２５】
１０  容器本体  
１２  燃料供給口金部
１４  内圧調整ネジ
１６  留め金
１８  取っ手
２０  内側容器
２２  上部用内側半割容器
２３  上部用内側半割容器周縁部
２４  下部用内側半割容器
２５  下部用内側半割容器周縁部
３０  外側容器
３２  上部用外側半割容器
３３  上部用外側半割容器周縁部
３４  下部用外側半割容器
３５  下部用外側半割容器周縁部
４０  空気層
５２  つば接合部
６０  足部
７０  燃料供給ノズル
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側容器と、
前記内側容器を包み込む外側容器と
前記内側容器と前記外側容器との間の密閉された空気層と
を有する容器本体と
前記容器本体の上部に設けられ、前記外側容器と前記内側容器を貫通する燃料供給口金部と
前記容器本体の上部に設けられ、前記外側容器と前記内側容器を貫通する内圧調整ネジと
を備える金属製の断熱性燃料携行容器であって、
前記内側容器が、上下一対の上部用内側半割容器と下部用内側半割容器とからなり、
前記上部用内側半割容器と前記下部用内側半割容器とが、それらの周縁部で接合されるとともに
前記外側容器が、上下一対の上部用外側半割容器と下部用外側半割容器とからなり、
前記上部用外側半割容器と前記下部用外側半割容器とが、それらの周縁部で接合され、
前記上部用内側半割容器、前記下部用内側半割容器、前記上部用外側半割容器及び前記下部用外側半割容器の全ての周縁部の形状がつば状であって、
前記上部用内側半割容器と前記下部用内側半割容器の周縁部が
前記上部用外側半割容器と前記下部用外側半割容器の周縁部で挟持される形態で同時に接合され、
前記内側容器は、前記外側容器の周縁部と前記燃料供給口金部と前記内圧調整ネジのみに接触する
ことを特徴とする断熱性燃料携行容器。
【請求項２】
前記空気層の厚みが６ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の断熱性燃料携行容器。
【請求項３】
前記容器本体に燃料供給ノズルを収容するための留め金と、容器本体の上面に取っ手と、容器本体の底部に凸部からなる複数の足部と、を設けたことを特徴する請求項１または２に記載の断熱性燃料携行容器。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2015093723.tif 000008
【図２】
2015093723.tif 000009
【図３】
2015093723.tif 000010