(57)【要約】      （修正有）【課題】液体の不吐出が生じる可能性を低減することができる流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置を提供する。【解決手段】流路部材４は、第１主面４−１および第２主面４−２を含んでおり、第１主面４−１に設けられており且つ液体を吐出するための複数の吐出孔と、複数の吐出孔と連通するマニホールド５と、を備えた流路部材４であって、マニホールド５は、第１主面４−１側に位置する第３主面５−１、および、第２主面４−２側に位置する第４主面５−２を有しており、マニホールド５を液体が流れる方向をＸ方向とするとき、マニホールド５内には、平面視してＸ方向と交差する方向に延びる第１部位５ｃが設けられており、第１部位５ｃは、第３主面５−１と対向する第５主面５ｃ−１、および、第４主面５−２と対向する第６主面５ｃ−２を有しており、Ｘ方向に断面視して、第５主面５ｃ−１の中央部は、第３主面５−１側に突出している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を含んでおり、前記第１主面に設けられており且つ液体を吐出するための複数の吐出孔と、複数の該吐出孔と連通する共通流路と、を備えた流路部材であって、
前記共通流路は、前記第１主面側に位置する第３主面、および、前記第２主面側に位置する第４主面を有しており、
前記共通流路を液体が流れる方向を第１方向とするとき、
前記共通流路内には、平面視して前記第１方向と交差する方向に延びる第１部材が設けられており、
前記第１部材は、前記第３主面と対向する第５主面、および、前記第４主面と対向する第６主面を有しており、
前記第１方向に断面視して、前記第５主面の中央部は、前記第３主面側に突出している、流路部材。
【請求項２】
前記第１方向に断面視して、
前記第３主面および前記第５主面の最大離間距離と前記第３主面および前記第５主面との最小離間距離との差は、前記第４主面および前記第６主面の最大離間距離と前記第４主面および前記第６主面の最小離間距離との差よりも大きい、請求項１に記載の流路部材。
【請求項３】
前記第１方向に断面視して、
前記第５主面の曲率半径は、前記第６主面の曲率半径よりも小さい、請求項１または２に記載の流路部材。
【請求項４】
前記第１方向に断面視して、
前記第３主面および前記第５主面の最小離間距離は、前記第４主面および前記第６主面の最小離間距離よりも小さい、請求項１に記載の流路部材。
【請求項５】
前記第１方向に断面視して、
前記第４主面と前記第６主面との離間距離は、略一定である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流路部材。
【請求項６】
複数の前記吐出孔は、前記第３主面に設けられた連通孔を介して前記共通流路と連通している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流路部材。
【請求項７】
前記第１部材は、前記第１方向において所定の間隔を空けて複数設けられており、
平面視して、前記連通孔は、隣り合う前記第１部材同士の間に位置している、請求項６に記載の流路部材。
【請求項８】
平面視して、前記第１方向の下流側に位置する第１部位の外縁は、頂部および底部を有しており、
前記頂部は、前記底部に比して前記第１方向の前記下流側に位置している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流路部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の流路部材と、
前記流路部材の前記第２主面上に設けられており、複数の前記吐出孔から液体を吐出するための加圧部と、を備えた液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
請求項９に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体吐出ヘッドとして、例えば、液滴を記録媒体上に吐出することによって各種の印画を行うインクジェットヘッドが知られている。このような液体吐出ヘッドは、第１主面および当該第１主面の反対側に位置する第２主面を含んだ流路部材を備えている。流路部材は、第１主面に設けられた複数の吐出孔を有している。また、流路部材は、複数の吐出孔と連通する共通流路を有している（例えば、特許文献１参照）。このような流路部材を備えた液体吐出ヘッドでは、共通流路内の液体が複数の吐出孔へと供給されることによって、記録媒体上に液滴を吐出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７６２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の液体吐出ヘッドでは、共通流路内において液体中の粒子が沈殿してしまう可能性があった。このため、当該沈殿した粒子が共通流路と吐出孔との連通部に詰まってしまう可能性があった。そのため、吐出孔における液体の不吐出が生じる可能性があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体の不吐出が生じる可能性を低減することができる流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の流路部材における一態様は、第１主面および該第１主面の反対側に位置する第２主面を含んでおり、前記第１主面に設けられており且つ液体を吐出するための複数の吐出孔と、複数の該吐出孔と連通する共通流路と、を備えた流路部材であって、前記共通流路は、前記第１主面側に位置する第３主面、および、前記第２主面側に位置する第４主面を有しており、前記共通流路を液体が流れる方向を第１方向とするとき、前記共通流路内には、平面視して前記第１方向と交差する方向に延びる第１部材が設けられており、前記第１部材は、前記第３主面と対向する第５主面、および、前記第４主面と対向する第６主面を有しており、前記第１方向に断面視して、前記第５主面の中央部は、前記第３主面側に突出している。
【０００７】
本発明の液体吐出ヘッドにおける一態様は、本発明に係る流路部材と、前記流路部材の前記第２主面上に設けられており、複数の前記吐出孔から液体を吐出するための加圧部と、を備える。
【０００８】
本発明の記録装置における一態様は、本発明に係る液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置は、液体の不吐出が生じる可能性を低減することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの長手方向における断面図である。
【図４】本実施形態に係る液体吐出ヘッドの短手方向における断面図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態に係るヘッド本体の概略構成を示す平面図である。（ｂ）は、本実施形態に係る流路部材の概略構成を示す平面図である。
【図６】図５中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図であり、説明の便宜上、一部の記載を省略した図である。
【図７】図５中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図であり、説明の便宜上、一部の記載を省略した図である。
【図８】図５中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図であり、マニホールドを示した図である。
【図９】図５および図８中に示したＩ−Ｉ線断面図である。
【図１０】図６中に示したＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１１】変形例１に係る液体吐出ヘッドにおいて、図８と同じ部位を示した図である。
【図１２】図１１中に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１３】変形例２に係る液体吐出ヘッドにおいて、図５と同じ部位を示した図である。
【図１４】図１３中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ｂ２を拡大した図であり、マニホールドを示した図である。
【図１５】図１４中に示したＩＶ−ＩＶ線断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る流路部材、液体吐出ヘッド、および記録装置は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。なお、本実施形態では、プリンタ１は、カラーインクジェットプリンタであるが、これに限らず、モノクロインクジェットプリンタ等の記録装置であってもよい。
【００１４】
プリンタ１は、制御部１００、給紙ユニット１１４、搬送ユニット１２０、液体吐出ヘッド２、および紙受け部１１６を有する。ここで、プリンタ１における液体吐出ヘッド２および搬送ユニット１２０は、本発明に係る記録装置の一実施形態となる。
【００１５】
制御部１００は、上記の各部材における動作を制御する役割を有する。なお、制御部１００の配置については、特に限定されない。
【００１６】
給紙ユニット１１４は、用紙収容ケース１１５と、給紙ローラ１４５とを有している。用紙収容ケース１１５は、記録媒体を収容する役割を有する。本実施形態では、用紙収容ケース１１５には、記録媒体としての印刷用紙Ｐが複数枚積層された状態で収容されている。給紙ローラ１４５は、用紙収容ケース１１５に収容された印刷用紙Ｐを、搬送ユニット１２０に向けて１枚ずつ送り出す役割を有する。
【００１７】
なお、本実施形態では、給紙ユニット１１４と搬送ユニット１２０との間には、印刷用紙Ｐの搬送経路に沿って、二対の送りローラ１１８ａおよび１１８ｂ、ならびに、１１９ａおよび１１９ｂが配置されている。給紙ユニット１１４から送り出された印刷用紙Ｐは、上記の送りローラ１１８ａおよび１１８ｂ、ならびに、１１９ａおよび１１９ｂによってガイドされて、搬送ユニット１２０へと送り出される。
【００１８】
搬送ユニット１２０は、搬送ベルト１１１、ベルトローラ１０６および１０７、搬送モータ１７４、ならびに、ニップローラ１３８および１３９を有している。なお、搬送ユニット１２０は、本発明に係る搬送部の一実施形態となる。
【００１９】
搬送ベルト１１１は、用紙収容ケースから送り出された印刷用紙Ｐを、液体吐出ヘッド２に対して搬送する役割を有する。搬送ベルト１１１は、ベルトローラ１０６および１０７に巻き掛けられている。搬送ベルト１１１は、ベルトローラ１０６および１０７の共通接線をそれぞれ含む互いに平行な２つの平面に沿って、弛むことなく張られている。なお、液体吐出ヘッド２は、当該２つの平面のうち、一方側の平面に対向して配置される。このため、搬送ベルト１１１のうち液体吐出ヘッド２に対向する面は、印刷用紙Ｐを搬送するための搬送面１２７となる。
【００２０】
搬送モータ１７４は、搬送ベルト１１１を移動させる役割を有する。搬送モータ１７４は、ベルトローラ１０６に接続されている。搬送モータ１７４は、ベルトローラ１０６を矢印Ａの方向に回転させることができる。ベルトローラ１０７は、搬送ベルト１１１に連動して回転することができる。したがって、搬送ベルト１１１は、搬送モータ１７４によってベルトローラ１０６を回転させることで、矢印Ａの方向に沿って移動することができる。
【００２１】
ニップローラ１３８および１３９は、搬送面１２７上に印刷用紙Ｐを固着する役割を有する。ニップローラ１３８および１３９は、搬送面１２７を挟み込んで、互いに対向して配置されている。ニップローラ１３８および１３９は、搬送ベルト１１１の移動に連動して回転する。ここで、給紙ユニット１１４から搬送ユニット１２０へと送り出された印刷用紙Ｐは、ニップローラ１３８と搬送面１２７との間に挟み込まれる。このため、印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１の搬送面１２７に押し付けられことで、搬送面１２７上に固着する。そして、印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１の移動に従って、液体吐出ヘッド２に対して搬送される。
【００２２】
液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐに対して液体を吐出する役割を有する。液体吐出ヘッド２は、搬送面１２７に対向して配置されている。具体的には、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａを有している。ヘッド本体２ａは、搬送面１２７に近い側に位置している。なお、液体吐出ヘッド２の詳細な構成については、後述する。
【００２３】
ここで、本実施形態では、ヘッド本体２ａからは、４色の液滴（インク）が吐出される。当該４色としては、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）を採用することができる。給紙ユニット１１４から搬送ユニット１２０へと送り出された印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２と搬送ベルト１１１の搬送面１２７との隙間を通過する。その際に、ヘッド本体２ａから印刷用紙Ｐに向けて液滴が吐出される。これによって、印刷用紙Ｐには、制御部１００によって記憶された画像データに基づくカラー画像が形成される。また、当該画像が形成された印刷用紙Ｐは、紙受け部１１６へと送り出される。
【００２４】
なお、本実施形態では、搬送ユニット１２０と紙受け部１１６との間には、剥離プレート１４０、二対の送りローラ１２１ａおよび１２１ｂ、ならびに、１２２ａおよび１２２
ｂが配置されている。カラー画像が印刷された印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１によって剥離プレート１４０へと搬送される。そして、印刷用紙Ｐは、送りローラ１２１ａ〜１２２ｂによって、紙受け部１１６に送り出される。
【００２５】
紙受け部１１６は、搬送ユニット１２０から送り出された印刷用紙Ｐを収容する役割を有する。紙受け部１１６は、搬送ユニット１２０から送り出された印刷用紙Ｐの搬送方向に配置されている。
【００２６】
なお、本実施形態では、液体吐出ヘッド２とニップローラ１３８との間において、紙面センサ１３３が配置されている。紙面センサ１３３は、搬送面１２７上に搬送された印刷用紙Ｐの位置情報を検出する役割を有する。紙面センサ１３３は、例えば、発光素子および受光素子を有する。ここで、紙面センサ１３３によって検出された印刷用紙Ｐの位置情報は、制御部１００に送信される。制御部１００は、紙面センサ１３３から受信した検出結果に基づき、液体吐出ヘッド２あるいは搬送モータ１７４等を制御する。これによって印刷用紙Ｐの搬送と画像の印刷とを同期させることができる。
【００２７】
次に、図２〜図４を参照しながら、液体吐出ヘッド２の構成について説明する。図２は、液体吐出ヘッド２の概略構成を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド２の長手方向（図２にてＸ方向）における断面図である。図４は、液体吐出ヘッド２の短手方向（図２にてＹ方向）における断面図である。なお、図３および図４では、説明の便宜上、流路部材４およびリザーバ４０における流路の記載は省略する。
【００２８】
図２〜図４に示すように、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａ、リザーバ４０、筺体９０、配線基板９４、コネクタ９５、信号伝達部９２、ドライバＩＣ５５、押圧板９６、および断熱性弾性部材９７を備えている。なお、本実施形態では、液体吐出ヘッド２は、ピエゾ方式の液体吐出ヘッドであるが、これに限らず、サーマル方式の液体吐出ヘッド等であってもよい。
【００２９】
ヘッド本体２ａは、第１主面４−１および当該第１主面４−１の反対側に位置する第２主面４−２を含んだ流路部材４を有する。また、ヘッド本体２ａは、第２主面４−２上に設けられた圧電アクチュエータ基板２１を有する。ヘッド本体２ａは、圧電アクチュエータ基板２１の変位に応じて第１主面４−１における吐出孔８から液滴を吐出することで、記録媒体に対して所定の印画を行う役割を有する。リザーバ４０は、ヘッド本体２ａの流路部材４に対して、液体を供給する役割を有する。本実施形態では、リザーバ４０は、流路部材４のマニホールド５内に液体を循環させる役割を有する。リザーバ４０は、ヘッド本体２ａ上に設けられている。なお、ヘッド本体２ａの詳細な構成については後述する。
【００３０】
筺体９０は、液体吐出ヘッド２が備える各部材を収容する役割を有する。筺体９０は、少なくともヘッド本体２ａが有する流路部材４の第１主面４−１が露出するように、液体吐出ヘッド２が備える各部材を収容している。本実施形態では、筺体９０は、リザーバ４０上に設けられている。このため、図２に示すように、リザーバ４０およびヘッド本体２ａの少なくとも一部は、筺体９０から露出している。筺体９０の構成材料としては、例えば、金属材料あるいは樹脂材料等が挙げられる。
【００３１】
配線基板９４は、液体吐出ヘッド２がプリンタ１に組み込まれた場合に、制御部１００から送信された駆動信号を受信する役割を有する。配線基板９４は、リザーバ４０上に設けられている。また、配線基板９４には、コネクタ９５が実装されている。配線基板９４としては、例えば、樹脂基板上あるいはセラミック基板上に各種の電子部品を備えたものを用いることができる。
【００３２】
ここで、圧電アクチュエータ基板２１は、信号伝達部９２を介して、コネクタ９５に接続されている。信号伝達部９２には、ドライバＩＣ５５が実装されている。信号伝達部９２としては、例えば、従来周知のフレキシブルプリント配線基板を用いることができる。
【００３３】
液体吐出ヘッド２では、配線基板９４は、制御部１００から受信した駆動信号を信号伝達部９２に送信する。次に、信号伝達部９２に実装されたドライバＩＣ５５は、当該駆動信号に所定の処理を施し、処理後の駆動信号を圧電アクチュエータ基板２１に対して送信する。そして、圧電アクチュエータ基板２１は、当該処理後の駆動信号に応じて変位することで、流路部材４の第１主面４−１から液滴を吐出させる。このように、第１主面４−１から吐出した液滴によって、記録媒体に対して所定の印画を行うことができる。
【００３４】
なお、配線基板９４およびドライバＩＣ５５の搭載個数については、特に限定されず、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。また、配線基板９４はなくともよく、例えば、制御部１００と信号伝達部９２とが、直接電気的に接続されていてもよい。
【００３５】
押圧板９６は、ドライバＩＣ５５を筺体９０に対して押し当てる役割を有する。押圧板９６は、リザーバ本体４１上に設けられている。押圧板９６には、断熱性弾性部材９７が取り付けられている。ここで、押圧板９６は、断熱性弾性部材９７および信号伝達部９２を介してドライバＩＣ５５を筺体９０に押し当てている。このため、ドライバＩＣ５５において発生した熱を、筺体９０へと伝達することができる。そのため、当該熱を液体吐出ヘッド２の外側へと放熱することができる。
【００３６】
なお、当該熱を液体吐出ヘッド２の外側へと効率的に放熱するために、筺体９０の構成材料は、熱伝導率が相対的に大きい材料であることが好ましい。具体的には、筺体９０の構成材料は、例えば、金属材料であることが好ましい。
【００３７】
また、本実施形態では、信号伝達部９２は、筺体９０内において湾曲して配置されている。このため、信号伝達部９２には、湾曲状態から定常状態へと戻ろうとする力が働く。ここで、ドライバＩＣ５５は、当該力によって、筺体９０により強く押し当てられることになる。そのため、ドライバＩＣ５５において発生した熱を、筺体９０により伝達しやすくなる。
【００３８】
次に、図２〜図４に加えて、図５〜図１０を参照しつつ、ヘッド本体２ａについて、詳細に説明する。
【００３９】
図５の（ａ）は、ヘッド本体２ａの概略構成を示す平面図である。図５の（ｂ）は、流路部材４の概略構成を示す平面図である。図６は、図５中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図である。なお、図６において示される各部材は、説明の便宜上実線で記載している。図７は、図５中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図である。なお、図７において示される各部材は、説明の便宜上実線で記載している。図８は、図５中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図であり、マニホールド５を示した図である。図９は、図５中に示したI-I線断面図である。図１０は、図６中に示したIＩ-IＩ線断面図である。
【００４０】
ヘッド本体２ａは、流路部材４および圧電アクチュエータ基板２１を有している。なお、本実施形態では、ヘッド本体２ａは、平面視して略矩形状であるが、これに限らず、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。
【００４１】
流路部材４は、図９および図１０に示すように、複数のプレートが積層された積層構造
を有している。具体的には、流路部材４は、キャビティプレート４ａ、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ〜ｇ、カバープレート４ｈ、およびノズルプレート４ｉが順次積層して構成されている。ここで、ノズルプレート４ｉの下面は、吐出孔８が設けられる第１主面４−１である。また、キャビティプレート４ａの上面は、圧電アクチュエータ基板２１が配置される第２主面４−２である。
【００４２】
各プレート４ａ〜ｉの構成材料としては、例えば、金属材料、ステンレス、シリコンが挙げられる。特に、ノズルプレート４ｉの構成材料としては、例えば、ステンレス、ニッケル、ポリイミド、シリコン等が挙げられる。流路部材４は、例えば、各プレート４ａ〜ｉが８０〜１５０℃の温度条件下で硬化させた図示しない接着材を介して互いに接着されることで形成される。また、各プレート４ａ〜ｉの厚みは、例えば、１０〜３００μｍとすることができる。
【００４３】
ここで、各プレート４ａ〜ｉには、多数の孔が形成されている。本実施形態では、当該孔によって、マニホールド５、個別流路１２、および吐出孔８を構成する。なお、当該孔は、例えば、各プレート４ａ〜ｉの所定箇所にエッチングを施すことによって形成される。
【００４４】
マニホールド５は、個別流路１２に対して液体を供給する役割を有する。なお、マニホールド５は、本発明に係る流路部材の共通流路に対応する。マニホールド５は、マニホールドプレート４ｅ〜ｇに形成された複数の孔によって主に構成される。本実施形態では、Ｘ方向に沿って延びる４つのマニホールド５が、略平行に配置されている。なお、マニホールド５の配置あるいは個数については、これに限らず、液体吐出ヘッド２の実施態様に応じて適宜変更することができる。
【００４５】
マニホールド５は、第３主面５−１および第４主面５−２を含んでいる。第３主面５−１は、第１主面４−１側に位置する面である。具体的には、第３主面５−１は、マニホールド５の内壁のうち、最も第１主面４−１に近い側に位置する面である。第４主面５−２は、第３主面５−１の反対側に位置する面である。具体的には、第４主面５−２は、マニホールド５の内壁のうち、最も第２主面４−２に近い側に位置する面である。第３主面５−１と第４主面５−２とは、互いに対向して配置されている。
【００４６】
流路部材４の第２主面４−２には、Ｘ方向における一端において流入孔５ａが設けられている。流入孔５ａは、マニホールド５へと液体を供給する役割を有する。流入孔５ａは、Ｘ方向におけるマニホールド５の一端に連通している。また、流路部材４の第２主面４−２には、Ｘ方向における他端において流出孔５ｂが設けられている。流出孔５ｂは、流入孔５ａからマニホールド５へと供給された液体の一部を流出する役割を有する。流出孔５ｂは、Ｘ方向におけるマニホールド５の他端に連通している。
【００４７】
本実施形態では、マニホールド５を液体が流れる方向は、Ｘ方向となる。ここで、マニホールド５を液体が流れる方向とは、マニホールド５内における液体が主に流れる方向を指す。本実施形態では、Ｘ方向に延びるマニホールド５の一端に流入孔５ａが設けられていることから、マニホールド５内における液体が主に流れる方向はＸ方向であるとすることができる。
【００４８】
マニホールド５内には、平面視してＸ方向と交差する方向に延びる第１部位５ｃが設けられている。本実施形態では、第１部位５ｃは、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びている。また、本実施形態では、第１部位５ｃは、マニホールドプレート４ｆによって構成される。具体的には、第１部位５ｃは、マニホールドプレート４ｆの一部がマニホールド５内に
位置するようにマニホールドプレート４ｅ〜ｇを積層することによって構成される。なお、図８および図９では、説明の便宜上４つの第１部位５ｃを示しているが、これに限らない。第１部位５ｃの個数は、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。
【００４９】
第１部位５ｃは、第５主面５ｃ−１および第６主面５ｃ−２を有する。第５主面５ｃ−１は、第３主面５−１と対向する面である。具体的には、第５主面５ｃ−１は、第６主面５ｃ−２に比して第３主面５−１側に位置する面である。本実施形態では、第５主面５ｃ−１は、流路部材４を第１主面４−１側から平面視した場合における第１部位５ｃの表面を指す。第６主面５ｃ−２は、第４主面５−２と対向する面である。具体的には、第６主面５ｃ−２は、第５主面５ｃ−１に比して第４主面５−２側に位置する面である。本実施形態では、第６主面５ｃ−２は、流路部材４を第２主面４−２側から平面視した場合における第１部位５ｃの表面を指す。
【００５０】
ここで、第５主面５ｃ−１の中央部は、Ｘ方向に断面視して、第３主面５−１側に突出している。具体的には、第５主面５ｃ−１は、Ｘ方向に断面視して、第３主面５−１側に突出した曲線状をなしている。すなわち、第５主面５ｃ−１は、Ｘ方向に断面視して、中央部から端部に亘って曲線状をなしている。なお、第５主面５ｃ−１の中央部とは、第５主面５ｃ−１の中心点を含んでいなくともよく、第５主面５ｃ−１の両端部に挟まれたいずれかの部位を指す。なお、本実施形態では、第６主面５ｃ−２は、Ｘ方向に断面視して、略平坦な面である。このため、第１部位５ｃは、Ｘ方向に断面視して、略半円形状をなしている。
【００５１】
個別流路１２は、マニホールド５から供給された液体を吐出孔８へと導く流路である。具体的には、個別流路１２は、マニホールド５から、個別供給路１４、しぼり６、加圧室１０を介して、吐出孔８へと連通する流路を指す。
【００５２】
個別供給路１４は、サプライプレート４ｄに形成された孔によって構成される。個別供給路１４は、複数設けられている。複数の個別供給路１４は、それぞれ、マニホールド１２と連通している。本実施形態では、個別供給路１４は、マニホールド５の第４主面５−２に設けられた連通孔を介してマニホールド５に連通している。マニホールド５に収容された液体は、複数の個別供給路１４を介して、複数の吐出孔８へと個別に供給される。
【００５３】
しぼり６は、加圧室１０が加圧された場合に、当該加圧室１０内に収容された液体が、マニホールド５へと逆流する可能性を低減する役割を有する。このため、しぼり６における流路の断面積は、加圧室１０と吐出孔８とを連通する流路の断面積よりも小さい。しぼり６は、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃに形成された孔によって構成される。しぼり６は、個別供給路１４と連通している。このため、しぼり６は、複数の個別供給路１４のそれぞれに対応して、複数設けられている。
【００５４】
加圧室１０は、圧電アクチュエータ基板２１によって加圧されることによって、当該加圧室１０内に収容された液体を吐出孔８へと供給する役割を有する。加圧室１０は、キャビティプレート４ａに形成された孔によって構成される。加圧室１０は、ベースプレート４ｂの形成された孔を介して、しぼり６と連通している。このため、加圧室１０は、複数のしぼり６のそれぞれに対応して、複数設けられている。
【００５５】
加圧室１０は、図６および図７に示すように、平面視して角部にアールが施された略菱形状をなしている。複数の加圧室１０は、千鳥状に配置されている。また、複数の加圧室１０は、Ｘ方向に沿って列状に配置されている。本実施形態では、列状に配置された複数の加圧室１０を、加圧室列１１と称する。加圧室列１１は、マニホールド５の両側に２列
ずつ設けられている。本実施形態では、マニホールド５が４つ設けられているため、加圧室列１１は合計１６列設けられている。なお、本実施形態では、各加圧室列１１に含まれた互いに隣り合う加圧室１０同士の間隔は、略同じである。また、各加圧室列１１の端に位置する加圧室１０は、マニホールド５と連通していないダミーとなっている。このため、端から１つ内側の加圧室１０の周囲の構造（剛性）が他の加圧室１０の構造（剛性）と近くなり、液体吐出特性の差を小さくすることができる。
【００５６】
吐出孔８は、加圧室１０から供給された液体を外部に吐出する役割を有する。吐出孔８は、ノズルプレート４ｉに形成された孔が、第１主面４−１において開口することで構成される。吐出孔８は、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ〜ｇ、カバープレート４ｈ、およびノズルプレート４ｉに形成された複数の孔を介して、加圧室１０、しぼり６、個別供給路１４、およびマニホールド５と連通している。吐出孔８は、複数の加圧室１０に対応して複数設けられている。
【００５７】
複数の吐出孔８は、Ｘ方向に沿って列状に配置されている。本実施形態では、列状に配置された複数の吐出孔８を、吐出孔列９と称する。吐出孔列９は、加圧室列１１に対応して、１６列設けられている。具体的には、加圧室１０と吐出孔８とを連通する個別流路１２は、Ｙ方向に沿って、加圧室１０の角部から遠ざかるように設けられている。このため、吐出孔列９は、Ｙ方向において加圧室列１１と並んで位置している。また、吐出孔列９に含まれた互いに隣り合う吐出孔８同士の間隔は、加圧室列１１に含まれた互いに隣り合う加圧室１０同士の間隔と略同一である。また、全ての加圧室列１１は、マニホールド５と重なっていない。
【００５８】
なお、複数の加圧室１０および複数の吐出孔８の配置位置あるいは個数については、上記に限らず、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜変更することができる。
【００５９】
このように、流路部材４では、複数の吐出孔８は、マニホールド５と連通している。また、マニホールド５内には、第１部位５ｃが設けられている。また、Ｘ方向に断面視して、第１部位５ｃの第５主面５ｃ−１の中央部は、第３主面５−１側に突出している。このため、液体の不吐出が生じる可能性を低減することができる。
【００６０】
具体的には、流路部材４において第１部位５ｃが設けられていない場合、マニホールド５内を流れる液体の流速は、当該マニホールド５の内壁に近づくにつれて遅くなる。すなわち、マニホールド５内において第３主面５−１近傍に位置する液体は、比較的流速が遅くなる。このため、液体に含まれる微粒子が集積し、第３主面５−１上に沈殿してしまう可能性がある。そのため、当該沈殿物がマニホールド５と個別供給路１４との連通部に詰まってしまう可能性があった。なお、本実施形態のように、マニホールド５と個別供給路１４との連通部が第４主面５−２側にあったとしても、一旦第３主面５−１上に沈殿した沈殿物が第４主面５−２側へと浮上することによって、当該沈殿物が連通部に詰まってしまう可能性がある。
【００６１】
そこで、流路部材４では、第１部位５ｃが設けられている。第１部位５ｃは、平面視してＸ方向と交差する方向であるＹ方向に延びている。すなわち、第１部位５ｃは、マニホールド５内をＸ方向に流れる液体の流路を部分的に２分割することになる。ここで、Ｘ方向に断面視して、第５主面５ｃ−１の中央部は、第３主面５−１側に突出している。第５主面５ｃ−１の中央部が第３主面５−１側に突出していると、第３主面５−１と第５主面５ｃ−１との間を流れる液体の流速を相対的に速くすることができる。また、第３主面５−１近傍に位置する液体を第３主面５−１側から第４主面５−２側へと巻上げるように流すことができる。そのため、液体に含まれる微粒子が集積し第３主面５−１上に沈殿して
しまう可能性を低減することができる。そのため、沈殿物がマニホールド５と個別供給路１４との連通部に詰まってしまうことによって液体の不吐出が生じる可能性を低減することができる。
【００６２】
なお、本実施形態では、第５主面５ｃ−１は、Ｘ方向に断面視して、第３主面５−１側に突出した曲線状であるが、これに限らない。第１部位５ｃは、例えば、平面視形状の異なる複数のプレートを積層することによって、中央部が突出するように段上に設けられていてもよい。
【００６３】
また、本実施形態のように、Ｘ方向に断面視して、第３主面５−１および第５主面５ｃ−１の最大離間距離と第３主面５−１および第５主面５ｃ−１の最小離間距離との差は、第４主面５−２および第６主面５ｃ−２の最大離間距離と第４主面５−２および第６主面５ｃ−２の最小離間距離との差よりも大きいことが好ましい。具体的には、図９に示すように、第３主面５−１および第５主面５ｃ−１の最大離間距離とは、第３主面５−１と第５主面５ｃ−１の端部との離間距離Ｄ１を指す。第３主面５−１および第５主面５ｃ−１の最小離間距離Ｄ２とは、第３主面５−１と第５主面５ｃ−１の中央部との離間距離Ｄ２を指す。第４主面５−２および第６主面５ｃ−２の最大離間距離とは、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との離間距離Ｄ３を指す。なお、本実施形態では、第６主面５ｃ−２が略平坦であるため、第４主面５−２および第６主面５ｃ−２の最小離間距離は、第４主面５−２および第６主面５ｃ−２の最大離間距離と同じくＤ３である。このような構成によれば、より沈殿物が集積しやすい面である第３主面５−１の近傍に位置する液体を、第３主面５−１側から第４主面５−２側へと巻上げるように流すことができる。このため、液体に含まれる微粒子が集積し第３主面５−１上に沈殿してしまう可能性をより低減することができる。
【００６４】
また、本実施形態のように、Ｘ方向に断面視して、第５主面５ｃ−１の曲率半径は、第６主面５ｃ−２の曲率半径よりも小さいことが好ましい。このような構成によれば、上記と同様に液体に含まれる微粒子が集積し第３主面５−１上に沈殿してしまう可能性をより低減することができる。なお、本実施形態のように、第６主面５ｃ−２が略平坦である場合、第６主面５ｃ−２の曲率半径は略無限大とすることができる。
【００６５】
また、本実施形態のように、Ｘ方向に断面視して、第３主面５−１および第５主面５ｃ−１の最小離間距離Ｄ２は、第４主面５−２および第６主面５ｃ−２の最小離間距離Ｄ３よりも小さいことが好ましい。このような構成によれば、第３主面５−１と第５主面５ｃ−１との間を流れる液体の流速を、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との間を流れる液体の流速よりも速くすることができる。このため、第３主面５−１と第５主面５ｃ−１との間を流れる液体、および、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との間を流れる液体が合流した際に、液体が流れる方向を不均一にすることができる。すなわち、マニホールド５内において液体が撹拌されることによって、当該液体に含まれる微粒子が集積し第３主面５−１上に沈殿してしまう可能性をより低減することができる。
【００６６】
また、本実施形態のように、Ｘ方向に断面視して、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との離間距離Ｄ１は、略一定であることが好ましい。このような構成によれば、例えば、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との間の領域がなす流路において、液体の流入側の断面積が液体の流出側の断面積に比して小さくなる可能性を低減することができる。このため、当該流路において液体に含まれる微粒子が集積することにより沈殿してしまう可能性を低減することができる。なお、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との最大離間距離が、第４主面５−２と第６主面５ｃ−２との最小離間距離の１.２倍以内であれば、第４主
面５−２と第６主面５ｃ−２との離間距離Ｄ１が略一定であるとすることができる。
【００６７】
また、本実施形態のように、第３主面５−１は、略平坦であることが好ましい。すなわち、第３主面５−１は、凹部を有していないことが好ましい。第３主面５−１が略平坦であると、第３主面５−１の近傍を流れる液体に含まれる粒子が凹部に集積してしまう可能性を低減することができる。このため、第３主面５−１上に沈殿物が集積してしまう可能性を低減することができる。なお、第３主面５−１が略平坦であるとは、第３主面５−１が目視にて平坦であればよい。また、吐出孔８が第３主面５−１に設けられた孔を介してマニホールド５と連通する場合、当該孔は凹部に含まれないものとすることができる。すなわち、当該孔を除いた第３主面５−１が略平坦であればよい。
【００６８】
圧電アクチュエータ基板２１は、複数の加圧室１０のそれぞれを加圧する役割を有する。なお、圧電アクチュエータ基板２１は、本発明に係る加圧部の一実施形態となる。圧電アクチュエータ基板２１は、ヘッド本体２ａと同様に、平面視して略矩形状である。圧電アクチュエータ基板２１の平面視における面積は、流路部材４の第２主面４−２の平面視における面積よりも小さい。具体的には、圧電アクチュエータ基板２１は、流路部材４における流入孔５ａおよび流出孔５ｂが露出するように、当該流路部材４の第２主面４−２上に設けられている。なお、圧電アクチュエータ基板２１は、第２主面４−２上に設けられていなくともよい。圧電アクチュエータ基板２１は、圧電セラミック層２１ａ，２１ｂ、共通電極２４、個別電極２５、接続電極２６、ダミー接続電極２７、および共通電極用表面電極２８を有する。
【００６９】
圧電セラミック層２１ａは、振動板としての役割を有する。圧電セラミック層２１ａは、第２主面４−２上において、キャビティプレート４ａに形成された複数の孔を覆っている。圧電セラミック層２１ａに覆われた複数の孔は、加圧室１０を構成する孔である。共通電極２４は、圧電セラミック層２１ａの略全面上に設けられている。圧電セラミック層２１ｂは、共通電極２４の略全面上に設けられている。個別電極２５は、圧電セラミック層２１ｂ上において、加圧室１０に対応して複数設けられている。具体的には、個別電極２５は、平面視して加圧室１０と重なるように配置された個別電極本体２５ａ、および、加圧室１０と重ならないように配置された引き出し電極２５ｂを有している。ここで、共通電極２４は、圧電セラミック層２１ｂ上に設けられた共通電極用表面電極２８を介して、信号伝達部９２に電気的に接続されている。また、個別電極本体２５ａは、引き出し電極２５ｂ上に設けられた接続電極２６を介して、信号伝達部９２に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、圧電セラミック層２１ｂ上にダミー電極２７が設けられている。このため、信号伝達部９２と、共通電極用表面電極２８および接続電極２６との電気的接続信頼性を向上することができる。
【００７０】
圧電アクチュエータ基板２１では、信号伝達部９２から共通電極２４および個別電極２５へと送出された駆動信号に応じて、圧電セラミック層２１ｂが変位する。そして、圧電セラミック層２１ａは、圧電セラミック層２１ｂの変位に応じて加圧室１０側へと湾曲することで、当該加圧室１０に所定の圧力を加える。これにより、加圧室１０に収容された液体が、吐出孔８へと供給される。
【００７１】
圧電セラミック層２１ａ,２１ｂの構成材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛
またはチタン酸バリウムが挙げられる。共通電極２４、個別電極２５、接続電極２６、ダミー接続電極２７、および共通電極用表面電極２８の構成材料としては、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｇ―Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕが挙げられる。圧電アクチュエータ基板２１の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。すなわち、ロールコータ法、スリットコーター法等のテープ成形法により、圧電性セラミック粉末および有機組成物からなるテープの成形を行ない、焼成後に圧電セラミック層２１ａ、２１ｂとなる複数のグリーンシートを作製する。次に、グリーンシートの表面に、共通電極２４となる電極ペーストを印刷法等により形成する。また、グリーンシートの一部にビアホールを形成し、その
内部にビア導体を充填する。その後、各グリーンシートを積層して積層体を作製し、加圧密着を行なう。加圧密着後、積層体を高濃度酸素雰囲気下で焼成する。そして、焼成後の積層体に個別電極２５および接続電極２６となる電極ペーストを印刷法等により形成し、焼成する。これにより、圧電アクチュエータ基板２１が形成される。
【００７２】
リザーバ４０は、ヘッド本体２ａ上に配置されている。具体的には、リザーバ４０は、流路部材４の第２主面４−２上に配置されている。ここで、流路部材の第２主面４−２は、図５に示すように、Ｘ方向の一端に位置する領域Ｅ１、および他端に位置する領域Ｅ２を有している。本実施形態では、リザーバ４０は、領域Ｅ１および領域Ｅ２において、図示しない接着材料を介して流路部材４の第２主面４−２と接着されている。また、リザーバ４０は、圧電アクチュエータ基板２１と空間Ｓ１を介して離間して配置されている。
【００７３】
リザーバ４０の内部には、流路部材４のマニホールド５内において液体を循環させるために、図示しない流路が設けられている。当該流路は、液体吐出ヘッド２の使用態様に応じて適宜設計変更することができる。本実施形態では、領域Ｅ１において流路部材４の第２主面４−２と接着されたリザーバ４０から、流入孔５ａに対して液体を供給することができる。また、領域Ｅ２において流路部材４の第２主面４−２と接着されたリザーバ４０から、流出孔５ｂから液体を流出することができる。
【００７４】
リザーバ４０は、例えば、流路部材４と同様に、複数のプレートが積層された積層構造を有している。複数のプレートの構成材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料、あるいはセラミック材料等が挙げられる。また、リザーバ内の流路は、例えば、複数のプレートの所定箇所にエッチングを施すことによって形成される。
【００７５】
なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示したものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。また、下記の変形例において、上述した実施形態と同様の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７６】
［変形例１］
図１１は、変形例１に係る液体吐出ヘッド５０のうちマニホールド５を示しており、図８と同じ部位を示した図である。図１２は、変形例１に係る液体吐出ヘッド５０のうちヘッド本体２ａを示しており、図１１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００７７】
図１１および図１２に示すように、液体吐出ヘッド５０は、液体吐出ヘッド２が備える第１部位５ｃの代わりに、第１部位５１ｃを備えている。
【００７８】
第１部位５１ｃは、第１部位５ｃと同様の役割を有する。第１部位５１ｃは、マニホールド５内に設けられている。第１部位５１ｃは、平面視してＸ方向と交差する方向に延びる。第１部位５１ｃは、第５主面５１ｃ−１および第６主面５１ｃ−２を有する。第５主面５１ｃ−１は、第３主面５−１と対向する面である。変形例１では、第５主面５１ｃ−１は、流路部材４を第１主面４−１側から平面視した場合における第１部位５１ｃの表面を指す。第６主面５１ｃ−２は、第４主面５−２と対向する面である。変形例１では、第６主面５１ｃ−２は、流路部材４を第２主面４−２側から平面視した場合における第１部位５１ｃの表面を指す。第５主面５１ｃ−１の中央部は、Ｘ方向に断面視して、第３主面５−１側に突出している。具体的には、第５主面５１ｃ−１の中央部は、Ｘ方向に断面視して、第５主面５１ｃ−１の両端部に比して第３主面５−１側に突出している。
【００７９】
ここで、第２主面４−２側から平面視した場合において、液体が流れる方向の下流側に位置する第１部位５１ｃの外縁は、頂部Ｔ１および底部Ｕ１を有している。頂部Ｔ１は、
底部Ｕ１に比して液体が流れる方向の下流側に位置している。このような構成によれば、平面視して頂部Ｔ１と重なる領域を通過した液体と、平面視して底部Ｕ１と重なる領域を通過した液体とが合流することによって、液体をＹ方向に撹拌させることができる。このため、液体に含まれる微粒子が集積し第３主面５−１上に沈殿してしまう可能性をより低減することができる。
【００８０】
なお、変形例１では、液体が流れる方向の下流側に位置する第１部位５１ｃの外縁は、蛇行形状であるが、これに限らず、頂部Ｔ１および底部Ｕ１を有していればよい。
【００８１】
［変形例２］
図１３の（ａ）は、変形例２に係る液体吐出ヘッド６０のうちヘッド本体２ａを示しており、図５の（ａ）と同じ部位を示した図である。図１３の（ｂ）は、変形例２に係る液体吐出ヘッド６０のうち流路部材６１を示しており、図５の（ｂ）と同じ部位を示した図である。図１４は、図１３の（ｂ）中に示した２点鎖線で囲んだ領域Ｂ２を拡大した図であり、マニホールド６２を示した図である。図１５は、変形例２に係る液体吐出ヘッド６０のうちヘッド本体２ａを示しており、図１４中に示したＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００８２】
図１３〜１５に示すように、液体吐出ヘッド６０は、液体吐出ヘッド２が備える流路部材４の代わりに、流路部材６１を備えている。
【００８３】
流路部材６１は、流路部材４と同様の役割を有する。流路部材６１は、マニホールドプレート６１ａ〜ｃ、カバープレート６１ｄ、およびノズルプレート６１ｅが順次積層して構成されている。ここで、ノズルプレート６１位ｅの下面は、吐出孔６３が設けられる第１主面６１−１である。また、マニホールドプレート６１ａの上面は、圧電アクチュエータ基板２１が配置される第２主面６１−２である。
【００８４】
ここで、各プレート６１ａ〜ｅには、多数の孔が形成されている。本実施形態では、当該孔によって、マニホールド６２および吐出孔６３を構成する。
【００８５】
マニホールド６２は、吐出孔６３に対して液体を供給する役割を有する。マニホールド６２は、マニホールドプレート６１ａ〜ｃに形成された複数の孔によって主に構成される。本実施形態では、Ｘ方向に沿って延びる４つのマニホールド６２が、略平行に配置されている。なお、マニホールド６２の配置あるいは個数については、これに限らず、液体吐出ヘッド６０の実施態様に応じて適宜変更することができる。
【００８６】
マニホールド６２は、第３主面６２−１および第４主面６２−２を含んでいる。第３主面６２−１は、第１主面６１−１側に位置する面である。第４主面６２−２は、第３主面６２−１の反対側に位置する面である。変形例１では、マニホールドプレート６１ａの上面に圧電アクチュエータ基板２１が設けられているため、圧電セラミック層２１ａの下面が第３主面６２−１となる。
【００８７】
第１部位６２ｃは、第１部位５ｃと同様の役割を有する。第１部位６２ｃは、マニホールド６２内に設けられている。第１部位６２ｃは、平面視してＸ方向と交差する方向に延びる。第１部位６２ｃは、第５主面６２ｃ−１および第６主面６２ｃ−２を有する。第５主面６２ｃ−１は、第３主面６２−１と対向する面である。第６主面６２ｃ−２は、第４主面６２−２と対向する面である。第５主面６２ｃ−１の中央部は、Ｘ方向に断面視して、第３主面６２−１側に突出している。具体的には、第５主面６２ｃ−１の中央部は、Ｘ方向に断面視して、第５主面６２ｃ−１の両端部に比して第３主面６２−１側に突出している。
【００８８】
吐出孔６３は、吐出孔８と同様に役割を有する。吐出孔８は、ノズルプレート６１ｅに形成された孔が、第１主面６１−１において開口することで構成される。吐出孔６３は、カバープレート６１ｄに形成された孔を介して、マニホールド６２と連通している。すなわち、吐出孔６３は、第３主面６２−１において開口した連通孔を介してマニホールド６２と連通している。液体吐出ヘッド６０では、個別電極２５によってマニホールド６２を加圧することで、当該個別電極２５の下方に位置する吐出孔６３から液体を吐出することができる。
【００８９】
このように、変形例２では、吐出孔６３は、第３主面６２−１において開口した連通孔を介してマニホールド６２と連通している。このような構成では、液体に含まれる粒子が集積し第３主面６２−１上に沈殿してしまう可能性を低減することができる本発明が好適である。
【００９０】
なお、変形例２のように、第１部位６２ｃがＸ方向において所定の間隔を空けて複数設けられており、第３主面６２−１において開口した連通孔が隣り合う第１部位６２ｃ同士の間に位置することが好ましい。このような構成によれば、第３主面６２−１において開口した連通孔の近傍において沈殿物が生じる可能性をより低減することができる。
【００９１】
また、変形例２のように、Ｘ方向に断面視して、第６主面６２ｃ−２は、第３主面６２−１側に突出した曲線状であることが好ましい。このような構成によれば、第４主面６２−２と第６主面６２ｃ−２との間おいて液体を拡販することができる。
【００９２】
［変形例３］
なお、本明細書は、上記の実施形態、変形例１、および変形例２について個別具体的に説明したが、これに限らず、上記の実施形態、変形例１、および変形例２に個別に記載された事項を適宜組み合わせた例についても記載されているものである。すなわち、本発明に係る流路部材は、上記の実施形態、変形例１、および変形例２に個別に記載された事項を適宜組み合わせた流路部材も含む。また、本発明に係る液体吐出ヘッドは、上記の実施形態、変形例１、および変形例２に個別に記載された事項を適宜組み合わせた液体吐出ヘッドも含む。また、上記の実施形態では、液体吐出ヘッド２を備えたプリンタ１について説明したが、本発明に係る記録装置は、これに限定されない。本発明に係る記録装置は、液体吐出ヘッド２に代えて液体吐出ヘッド５０，６０のいずれかを備えていてもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１  プリンタ（記録装置）
２，５０，６０  液体吐出ヘッド
４，６１  流路部材
４−１  第１主面
４−２  第２主面
５，６２  マニホールド（共通流路）
５−１，６２−１  第３主面
５−２，６２−２  第４主面
５ｃ，５１ｃ，６２ｃ  第１部位
５ｃ−１，５１ｃ−１，６２ｃ−１  第５主面
５ｃ−２，５１ｃ−２，６２ｃ−２  第６主面
８，６３  吐出孔
２１  圧電アクチュエータ基板（加圧部）
１２０  搬送ユニット（搬送部）
【図１】
2015042472.tif 000003
【図２】
2015042472.tif 000004
【図３】
2015042472.tif 000005
【図４】
2015042472.tif 000006
【図５】
2015042472.tif 000007
【図６】
2015042472.tif 000008
【図７】
2015042472.tif 000009
【図８】
2015042472.tif 000010
【図９】
2015042472.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015042472.tif 000013
【図１２】
2015042472.tif 000014
【図１３】
2015042472.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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