(57)【要約】【課題】ブロー成形金型内で開口部を容易に形成することができるブロー成形品の形成方法を提供する。【解決手段】ブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、ブロー成形金型２０は、スライド可能であるとともに開口部を切断するために開口部に沿って回転する細長の開口部切断刃２７を設け、スライド可能で開口部切断刃２７が回転する同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８を設け、ブロー成形時に、パリソン５を開口部外壁成形部２５に密着させた後に、開口部切断刃２７をスライドさせた後、開口部に沿って切断刃先端部２７ｂを回転させて、パリソンを開口部切断刃２７で切断し、パリソン５の切断部分に開口部全周刃２８をスライドさせて挿入し、パリソン５を冷却し、切断された開口部のパリソン５をブロー成形品から出す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
上記開口部は、上記成形品の外壁から延設され該外壁から上記成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、該開口部外壁部の先端から上記開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部を有し、
上記ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、上記開口部外壁部と上記開口部上壁部を形成する開口部外壁成形部を設けるとともに、該開口部外壁成形部よりも上記開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能であるとともに上記開口部の内側を切断するために上記開口部の内側の周囲に沿って回転する細長の開口部切断刃を設け、
切断された上記開口部の略全周に挿入される上記開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能で上記開口部切断刃が回転する上記開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、
ブロー成形時に、パリソンを上記開口部外壁成形部に密着させた後に、
上記開口部切断刃をスライドさせ、上記切断刃先端部を上記パリソンの上記開口部の内側の部分に挿入した後、上記開口部の内側の周囲に沿って上記切断刃先端部を回転させて、上記パリソンを上記開口部切断刃で切断し、上記パリソンの切断部分の略全周に上記開口部全周刃をスライドさせて挿入し、上記パリソンを冷却し、
上記ブロー成形品を上記ブロー成形金型から取出し、切断された上記開口部の内側のパリソンをブロー成形品から出すことを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項２】
上記開口部の内側の上記開口部切断刃の回転による上記パリソンの切断は、切断される上記パリソンと上記開口部の一部が連結された状態で上記ブロー成形品を上記ブロー成形金型から取り出した後に、連結部分を切断して上記開口部の内側のパリソンを上記ブロー成形品から取出す請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項３】
上記ブロー成形時に、上記開口部を形成するために上記開口部の内側の切断される上記パリソンの部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込む請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項４】
上記切断刃先端部の先端側の上記ブロー成形金型に上記パリソンと対向する開閉可能な蓋部を形成した請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項５】
上記ブロー成形金型の上記開口部外壁部を形成する部分に、上記ブロー成形品の上記開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成された請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【請求項６】
上記ブロー成形金型の上記開口部の内側に対応する部分には、受けブロックが設けられ、該受けブロックの外周を上記開口部切断刃が回転するとともに、上記受けブロックの先端面に上記開口部切断刃により切除された上記パリソンが密着し、ブロー成形後に上記受けブロックの先端面に密着した上記パリソンを取り外す請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンをブロー成形金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部が形成されている。この開口部の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図１８〜図２０に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図１８に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティー１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図１９に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の切除部分１１８を切除して、開口部１１０を形成する。
【０００５】
そして、図２０に示すように、ブロー成形金型１２０に密着した開口部１１０の切除部分１１８をブロー成形品１０１から取出す。
しかしながら、この方法では、刃先１３１により切断されたパリソン５が半溶融状態にあるため、開口部１１０の切除部分１１８と開口壁１１１の切断面が再度融着してしまい、開口部１１０の形成工程の効率が低下する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのため、本発明は、燃料タンク等のブロー成形品においても、ブロー成形金型内で開口部を容易に形成することができるブロー成形品の形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の本発明は、ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部を有し、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部と開口部上壁部を形成する開口部外壁成形部を設けるとともに、開口部外壁成形部よりも開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能であるとともに開口部の内側を切断するために開口部の内側の周囲に沿って回転する細長の開口部切断刃を設け、
切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、
ブロー成形時に、パリソンを開口部外壁成形部に密着させた後に、
開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部をパリソンの開口部の内側の部分に挿入した後、開口部の内側の周囲に沿って切断刃先端部を回転させて、パリソンを開口部切断刃で切断し、パリソンの切断部分の略全周に開口部全周刃をスライドさせて挿入し、パリソンを冷却し、
ブロー成形品をブロー成形金型から取出し、切断された開口部の内側のパリソンをブロー成形品から出すことを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
【０００９】
請求項１の本発明では、開口部は、成形品の外壁から延設され外壁から成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口部外壁部と、開口部外壁部の先端から開口部の中心方向に一体的に延設される開口部上壁部を有する。このため、開口部外壁部と開口部上壁部をブロー成形と同時に形成することができるとともに、開口部外壁部にネジ部等を設けて、開口部を塞ぐ蓋等を取付けることができる。開口部上壁部に蓋等を当接させて、開口部のシール性を確保することができる。
【００１０】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口部外壁部と開口部上壁部を形成する開口部外壁成形部を設ける。このため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、開口部外壁成形部に密着させることにより、開口部の開口部外壁部と開口部上壁部を形成することができる。
【００１１】
開口部外壁成形部よりも開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能であるとともに開口部を切断するために開口部の内側の周囲に沿って回転する細長の開口部切断刃を設けている。このため、ブロー成形時に、ブロー成形金型に密着したパリソンに対して開口部切断刃をスライドさせその後、開口部の内側の周囲に沿って回転させることにより、パリソンの開口部の内側に相当する部分を切除することができる。
【００１２】
切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設けた。このため、開口部切断刃で切断したパリソンの切断部分の略全周に亘り開口部全周刃を挿入してパリソンが再度融着することを防止できる。また、開口部全周刃により開口部の変形が少なく、開口部の寸法精度を向上できるため、後加工が不要である。
【００１３】
ブロー成形時に、パリソンを開口部外壁成形部に密着させた後に、開口部切断刃をスライドさせ、切断刃先端部をパリソンの開口部の内側の部分に挿入した後、開口部に沿って切断刃先端部を回転させて、パリソンを開口部切断刃で切断する。このため、開口部外壁成形部に密着したパリソンを細長の開口部切断刃で容易に切断することができ、開口部切断刃にパリソンが粘着することがない。
【００１４】
パリソンの切断部分の略全周に開口部全周刃をスライドさせて挿入し、パリソンを冷却したため、開口部切断刃で切断したパリソンが再度溶着することがなく、開口部の形状も変形することなくパリソンを冷却することができる。
ブロー成形品をブロー成形金型から取出し、切断された開口部の内側のパリソンをブロー成形品から出すため、切断された開口部のパリソンをブロー成形品から確実に取出すことができる。
【００１５】
請求項２の本発明は、開口部の内側の開口部切断刃の回転によるパリソンの切断は、切断されるパリソンと開口部の一部が連結された状態でブロー成形品をブロー成形金型から取り出した後に、連結部分を切断して開口部の内側のパリソンをブロー成形品から取出すブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１６】
請求項２の本発明では、開口部の内側の開口部切断刃の回転によるパリソンの切断は、切断されるパリソンと開口部の一部が連結された状態でブロー成形品をブロー成形金型から取り出した後に、連結部分を切断して開口部の内側のパリソンをブロー成形品から取出す。このため、切断されたパリソンがブロー成形品の内部に落下することがなく、確実に切断された開口部の内側のパリソンをブロー成形品の外に取出すことができる。
【００１７】
請求項３の本発明は、ブロー成形時に、開口部を形成するために開口部の内側の切断されるパリソンの部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むブロー成形品の開口部形成方法である。
【００１８】
請求項３の本発明では、ブロー成形時に、開口部を形成するために開口部の内側の切断されるパリソンの部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むため、ブローピンの跡が切断されるパリソンの部分に残り、ブロー成形品にブローピンの跡が残らなく、ブロー成形品の気密性が確保できる。
【００１９】
請求項４の本発明は、切断刃先端部の先端側のブロー成形金型にパリソンと対向する開閉可能な蓋部を形成したブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２０】
請求項４の本発明では、切断刃先端部の先端側のブロー成形金型にパリソンと対向する開閉可能な蓋部を形成したため、開口部切断刃がスライドするブロー成形金型の開口部分から、パリソンが進入することがなく、開口部切断刃のスライドが妨げられることがない。
【００２１】
請求項５の本発明は、ブロー成形金型の開口部外壁部を形成する部分に、ブロー成形品の開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成されたブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２２】
請求項５の本発明では、ブロー成形金型の開口部外壁部を形成する部分に、ブロー成形品の開口部外壁部の外面にネジ部を形成する溝部が形成されたため、ブロー成形と同時に開口部外壁部の外面にネジ部を形成することができ、開口部に蓋等を容易に取付けることができる。
【００２３】
請求項６の本発明は、ブロー成形金型の開口部分の内側に対応する部分には、受けブロックが設けられ、受けブロックの外周を開口部切断刃が回転するとともに、受けブロックの先端面に開口部切断刃により切除されたパリソン密着し、ブロー成形後に受けブロックの先端面に密着したパリソンを取り外すブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２４】
請求項６の本発明では、ブロー成形金型の開口部分の内側に対応する部分には、受けブロックが設けられ、受けブロックの外周を開口部切断刃が回転するとともに、受けブロックの先端面に開口部切断刃により切除されたパリソンが密着し、ブロー成形後に受けブロックの先端面に密着したパリソンを取り外す。このため、切断されるパリソンを受けブロックに密着させて、開口部切断刃でパリソンを切除しやすくするとともに、開口部切断刃で切除したパリソンを確実に保持して、ブロー成形後に切除したパリソンをブロー成形品から確実に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２５】
開口部外壁成形部よりも開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能であるとともに開口部の内側を切断するために開口部の内側の内周に沿って回転する細長の開口部切断刃を設けているため、ブロー成形時に、ブロー成形金型に密着したパリソンに対して開口部切断刃をスライドさせその後、開口部に沿って回転させることにより、パリソンの開口部の内側に相当する部分を切除することができる。
【００２６】
切断された開口部の略全周に挿入される開口部の内側にキャビティーの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転するパリソンの開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設けたため、開口部切断刃で切断したパリソンの切断部分の略全周に亘り開口部全周刃を挿入してパリソンが再度融着することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着する前の状態の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着し、ブローピンがパリソンの中に挿入された状態の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が受けブロックの先端面からキャビティーの内部に進入した状態の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部がブロックの先端面からキャビティーの内部に進入し、回転してパリソンの開口部の内側に対応する部分を切除した状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、パリソンの開口部全周刃が、開口部切断刃が切断した部分に進入した状態の断面図である
【図８】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃、開口部全周刃とブローピンがパリソンの開口部の内側に対応する部分を切除した後ブロックの先端面の部分まで後退した状態の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の底面図であり、図８におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、パリソンがキャビティーに密着した状態の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の開口部全周刃の先端側から見た図であり、図１０におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも前進し、パリソンの内部に進入した状態の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の開口部全周刃の先端側から見た図であり、図１２におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の回転を示す部分の底面図であり、図１２におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃が一部を残して回転した状態を示す部分の開口部全周刃の先端側から見た図であり、図１２におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の部分の断面図であり、開口部切断刃が受けブロックの先端面よりも後退し、開口部切断刃の蓋がパリソンと開口部切断刃の間に設けられた状態の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部切断刃の蓋の部分の開口部全周刃の先端側から見た図であり、図１６におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図１８】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図１９】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する状態の断面図である。
【図２０】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除した後の状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態であるブロー成形品の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの形成方法を例にとり、図１〜図１７に基づき説明する。まず、図１と図２に基づき自動車用燃料タンクの開口部構造を説明し、その後自動車用燃料タンクの開口部の成形法について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０の断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００３０】
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソンが使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００３１】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００３２】
図２に示すように、タンク開口部１０は、開口部外壁部１５、開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１から一体的に形成されている。
開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２から一体的に延設され、外方へ一体的に屈曲して形成されている。開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２に対して、略直角に屈曲して形成されることが好ましい。開口部外壁部１５の外面には、開口部外壁ネジ部１６が形成されている。このため、タンク開口部１０を閉じる蓋（図示せず）等をネジ止めすることができる。
【００３３】
開口部外壁部１５の先端からタンク開口部１０の中心方向、即ちタンク本体外壁２と平行に、開口部上壁部１３が一体的に延設されている。開口部上壁部１３は、外面が平面状に形成された開口部上壁面１４が形成されている。このため、タンク開口部１０に取付けられる蓋等の内面と開口部上壁面１４が密着することができ、シール性を確保することができる。開口部上壁面１４にシールリングを取付けてもよい。
【００３４】
タンク開口部１０の中心方向の開口部上壁部１３の先端から燃料タンク１の内方へ一体的に屈曲して開口部内壁部１１が形成されている。このため、開口部内壁部１１と開口部外壁部１５は、略平行に形成されている。開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されている。即ち、図２に示すように、開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に一定の幅を持ったリング状に形成されている。
【００３５】
そのため、タンク開口部１０の全周に亘り開口部外壁部１５と開口部内壁部１１を合わせたタンク開口部１０の剛性を増加させて、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができる。このため、パリソン５の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１のタンク本体外壁２の肉厚を増加させることなく、軽量化に貢献することができる。また、成形後や使用中の開口部上壁部１３の変形も防止して、開口部上壁部１３の平面度を確保することができ、タンク開口部１０のシール性を確保することができる。
【００３６】
タンク開口部１０の中心側の面である開口部内壁面１２は、平滑面に形成されて、開口部内壁部１１の剛性を確保し、タンク開口部１０から燃料タンク１の内部に部品を取付けることが容易である。
開口部内壁部１１と開口部外壁部１５の間には、開口部隙間１７が形成されている。このためタンク開口部１０の全体の弾性を確保することもできる。
【００３７】
次に、図３〜図１７に基づいて、本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成方法について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０の形成方法を例にとり説明する。
ブロー成形金型２０は、通常、ブロー成形金型２０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン５を挟み、内部のキャビティーで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体２１で形成されている。
【００３８】
本発明で使用されるブロー成形金型２０のタンク開口部１０を形成する部分は、図３に示すように、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２１に、タンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３を形成する開口部外壁成形部２５を設ける。ブロー成形金型本体２１の開口部外壁成形部２５のタンク開口部１０の内側には、開口部内壁部１１の内径と同じ円筒状の空間が設けられて、その中心に円柱状の受けブロック２２が嵌め込まれている。
【００３９】
受けブロック２２とブロー成形金型本体２１との間には、リング状のスライド空間２４が形成されている。スライド空間２４には、細長の開口部切断刃２７と、開口部切断刃２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８が受けブロック２２の側面をスライド可能に取付けられている。受けブロック２２の中心にブローピン２３がスライド可能に取付けられている。
【００４０】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図４に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０のキャビティー面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口部外壁成形部２５と受けブロック２２の底面に密着する。このため、開口部外壁成形部２５の部分でタンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１を形成することができる。
【００４１】
開口部外壁成形部２５の開口部外壁部１５を形成する部分において、開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成する開口部外壁成形部溝部２５ａ形成することができる。この場合には、ブロー成形と同時に開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成することができる。タンク開口部１０を閉じるために、開口部外壁ネジ部１６に蓋（図示せず）等のネジ部を係合させて、容易に取付けることができる。
【００４２】
このとき、図１０に示すように、切断刃先端部２７ｂの先端は、受けブロック２２に保持されたパリソン５よりも後退した位置（図１０における上方）に位置している。
そして、図１１に示すように、切断刃先端部２７ｂは、全周刃先端部２８ｂの切れ目に位置している。
【００４３】
なお、図１６と図１７に示すように、切断刃先端部２７ｂの先端側の開口部切断刃２７がスライドする受けブロック２２の開口部分にパリソン５と対向する開閉可能な蓋部２７ｃを形成することができる。この場合には、開口部切断刃２７がスライドする開口部分から、パリソン５が進入することがなく、開口部切断刃２７のスライドが妨げられることがない。
【００４４】
つぎに、図５に示すように、スライド空間２４内を、開口部切断刃２７をキャビティー内の方向（図５における下方）にスライドさせる。
開口部切断刃２７は、図９〜図１６に示すように、細長の切断刃先端部２７ｂと切断刃先端部２７ｂをスライドさせる切除刃シリンダ２７ａを有している。パリソン５を開口部外壁成形部２５に密着させた後に、切除刃シリンダ２７ａにより開口部切断刃２７をスライドさせると、切断刃先端部２７ｂがパリソン５を突き破る。このとき、開口部全周刃２８はスライドせずに、パリソン５と接触せずに位置している。
【００４５】
このとき、図１２に示すように、切断刃先端部２７ｂの先端は、受けブロック２２に保持されたパリソン５を突き破った位置（図１０における上方）に位置している。
そして、図１３に示すように、切除刃先端部２７ｂは、全周刃先端部２８ｂの切れ目に位置している。
【００４６】
次に、図６に示すように、開口部切断刃２７を回転させて、切断刃先端部２７ｂでパリソン５の受けブロック２２に密着した部分、即ち、開口部外壁成形部２５に密着した部分から、タンク開口部１０を形成する内側の部分を切除する。パリソン５をブロー成形金型２０の受けブロック２２で保持するため、パリソン５の変形が少なく、開口部切断刃２７の回転により、切断刃先端部２７ｂで、パリソン５のタンク開口部１０の内側に相当する部分を切除することができる。このとき、開口部全周刃２８は、開口部切断刃２７とともに回転する。全周刃先端部２８ｂも切断刃先端部２７ｂの回転につれて回転するが、全周刃先端部２８ｂはパリソン５とは接触しないため、タンク開口部１０が変形することがない。
【００４７】
そうすると、図１４に示すように、パリソン５の受けブロック２２に保持された部分はパリソン切断部５ａで円盤状に部分で切断される。
なお、このとき、図１５に示すように、パリソン切断部５ａの一部を残して、パリソン連結部５ｂとすることができる。この場合には、後述するように、ブロー成形品である燃料タンク１をブロー成形金型２０から取り出したときに、切断されたパリソン５が燃料タンク１と一緒にブロー成形金型２０から取出すことができる。
【００４８】
次に、図７に示すように、全周刃シリンダ２８ａによりをスライドさせて、切断刃先端部２７ｂにより切断されたパリソン５の切断部分に全周刃先端部２８ｂを挿入する。図９に示すように、全周刃先端部２８ｂは幅の狭い切断刃先端部２７ｂの部分以外の全円弧状に形成されているため、切断刃先端部２７ｂが切断したパリソン５の切断部分の全周に全周刃先端部２８ｂを挿入することができる。このため、切断したパリソン５が再度融着することを防止できる。
【００４９】
そして、パリソン５を冷却して、図８に示すように、切除刃先端部２７ｂと全周刃先端部２８ｂをブロー成形金型２０の方に後退（図８における上方）させる。
その後、ブロー成形金型２０を開いて、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出し、切断されたタンク開口部１０の内側のパリソン５をブロー成形金型２０から出す。
【００５０】
パリソン連結部５ｂを有する場合には、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出した後に、パリソン連結部５ｂを切断してタンク開口部１０のパリソン５をタンク本体外壁２から取出す。このため、切断されたパリソン５が燃料タンク１の内部に落下することがなく、確実に切断されたパリソン５を燃料タンク１の外に取出すことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    燃料タンク
２    タンク本体外壁
１０    タンク開口部
２０    ブロー成形金型
２２    受けブロック
２７    開口部切断刃
２７ｂ  切断刃先端部
２８    開口部全周刃
２８ｂ  全周刃先端部
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015030115.tif 000009
【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２】
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【図１０】
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【図１４】
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