(57)【要約】【課題】釣り用リールの寸法精度の低下を防止する。【解決手段】スピニングリール１００は、リール本体１０を備えている。リール本体１０の蓋部２は、第２嵌合凹部２１と、溝部２２とを有する。第２嵌合凹部２１には、第２軸受部材３９が嵌合する。第２嵌合凹部２１は、第２軸受部材３９と接する内側面２１１、及び第２軸受部材３９と接する底面２１２を有する。溝部２２は、内側面２１１に形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り用リールの第１構成部材が嵌合され、前記第１構成部材と接する内側面、及び前記第１構成部材と接する底面を有する嵌合凹部と、
前記内側面と前記底面との少なくとも一方に形成される溝部と、
を有する第２構成部材を備える、
釣り用リール。
【請求項２】
前記内側面は、前記嵌合凹部の全周に亘って形成される、
請求項１に記載の釣り用リール。
【請求項３】
前記溝部は、前記内側面における前記底面側の端部全周に亘って形成される、
請求項２に記載の釣り用リール。
【請求項４】
前記第２構成部材は、前記内側面及び外側面を有する側壁部をさらに有する、
請求項１から３のいずれかに記載の釣り用リール。
【請求項５】
前記溝部は、前記内側面から前記外側面に向かって前記側壁部を貫通する、
請求項４に記載の釣り用リール。
【請求項６】
前記第２構成部材は、吊り下げ可能に構成されており、
前記第２構成部材が吊り下げられた状態において、前記溝部は、前記内側面の下部に形成される、
請求項１から５のいずれかに記載の釣り用リール。
【請求項７】
前記第２構成部材は、リール本体である、
請求項１から６のいずれかに記載の釣り用リール。
【請求項８】
前記第１構成部材は、軸受部材である、
請求項１から７のいずれかに記載の釣り用リール。
【請求項９】
前記第２構成部材は、電着塗装によって形成された塗装面をさらに有する、
請求項１から８のいずれかに記載の釣り用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り用リールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、釣り用リールは、構成部材の一つである嵌合部材を嵌合する嵌合凹部を有する別の構成部材である被嵌合部材を備えている。この被嵌合部材の嵌合凹部には、例えば、嵌合部材である軸受部材などが嵌合する。具体的には、釣り用リールは、被嵌合部材であるリール本体を備えている。リール本体は、嵌合凹部を有している。この軸受部材は、駆動軸を回転可能に支持する。
【０００３】
一般的に、リール本体には、種々の目的のために表面層が形成されている。例えば、特許文献１には、リール本体に、防食層を形成し、この防食層の上から電着塗装によって封孔層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８１１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
リール本体に電着塗装を行う際、一般的に、リール本体を塗料槽に浸漬させる。このため、塗料槽から取り出したリール本体の嵌合凹部内に塗料が溜まり、その溜まった塗料が、嵌合凹部の角部などに残ったまま固まってしまうことがある。この結果、軸受部材を嵌合凹部内に嵌合した際に、軸受部材が正確に嵌合凹部内に嵌合されず、軸受部材の軸心がずれたり傾いたりして、回転制度が低下するという問題がある。また、このような問題は、リール本体と軸受部材とに限らず、種々の被嵌合部材と嵌合部材との間で発生し、釣り用リール全体の寸法精度が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明の課題は、釣り用リールの構成部材の寸法精度の低下を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある側面に係る釣り用リールは、第２構成部材を備えている。第２構成部材は、嵌合凹部と、溝部とを有する。嵌合凹部には、釣り用リールの第１構成部材が嵌合する。嵌合凹部は、第１構成部材と接する内側面、及び第１構成部材と接する底面を有する。溝部は、内側面と底面との少なくとも一方に形成される。
【０００８】
この構成によれば、嵌合凹部の内側面及び底面の少なくとも一方に、溝部が形成されている。このため、例えば、第２構成部材に電着塗装を施すために、第２構成部材を塗料槽に浸漬させた後に塗料槽から第２構成部材を取り出した際に、嵌合凹部内に塗料が溜まりにくい。すなわち、嵌合凹部内に溜まった余分な塗料を、溝部に収容することができるため、嵌合凹部内には塗料が溜まりにくい。よって、嵌合凹部に第１構成部材を嵌合した際に、第１構成部材は正確に嵌合凹部内に嵌合される。この結果、釣り用リールの寸法精度の低下を防止できる。
【０００９】
好ましくは、内側面は、嵌合凹部の全周に亘って形成される。この構成によれば、より安定的に第１構成部材が嵌合凹部内に嵌合する。
【００１０】
好ましくは、溝部は、内側面における底面側の端部全周に亘って形成される。この構成によれば、より確実に嵌合凹部内に塗料などの液体が溜まることを抑制できる。
【００１１】
好ましくは、第２構成部材は、内側面及び外側面を有する側壁部をさらに有する。
【００１２】
好ましくは、溝部は、内側面から外側面に向かって側壁部を貫通する。この構成によれば、溝部を介して嵌合凹部内の塗料などの液体を嵌合凹部の外部へと排出することができる。この結果、嵌合凹部内に塗料などの液体が溜まることを確実に抑制することができる。
【００１３】
好ましくは、第２構成部材は、吊り下げ可能に構成されている。そして、第２構成部材が吊り下げられた状態において、溝部は、内側面の下部に形成される。この構成によれば、第２構成部材が吊下げられた際に、嵌合凹部内の液体を溝部へと流すことができる。
【００１４】
好ましくは、第１構成部材は、軸受部材である。また、好ましくは、第２構成部材は、リール本体である。リール本体の嵌合凹部に軸受部材が嵌合する際、より高い寸法精度が求められる。このため、第１構成部材が軸受部材であって第２構成部材がリール本体である場合、本発明は特に有用である。
【００１５】
好ましくは、第２構成部材は、電着塗装によって形成された塗装面をさらに有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、釣り用リールの構成部品の寸法精度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スピニングリールの側面図。
【図２】スピニングリールの断面図。
【図３】リール本体のＡ−Ａ線断面図。
【図４】リール本体の側面図。
【図５】蓋部材の斜視図。
【図６】蓋部のＡ−Ａ線断面図。
【図７】変形例１に係る蓋部材の斜視図。
【図８】変形例２に係る蓋部材のＡ−Ａ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る釣り用リールの実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１はスピニングリール（釣り用リールの一例）１００の側面図、図２はスピニングリール１００の断面図である。
【００１９】
図１に示すように、スピニングリール１００は、釣糸を前方（図１の左方向）に繰り出す。スピニングリール１００は、リール本体（第２構成部材の一例）１０、ロータ３１、スプール３２、及びハンドル３３を備えている。また、図２に示すように、スピニングリール１００は、駆動機構３４、オシレーティング機構３５、ピニオンギア３６、及びスプール軸３７をさらに備えている。
【００２０】
図２に示すように、リール本体１０は、内部空間を有しており、内部空間内に種々の機構を収容している。詳細には、駆動機構３４、及びオシレーティング機構３５がリール本体１０内に収容されている。駆動機構３４は、駆動軸３４１、及び駆動ギア３４２を備えている。
【００２１】
駆動軸３４１は、ハンドル軸３３１と連結されており、ハンドル軸３３１と一体的に回転する。図３に示すように、スピニングリール１００は、第１軸受部材３８、及び第２軸受部材３９をさらに備えている。第１及び第２軸受部材３８，３９は、後述するようにリール本体１０に装着されており、駆動軸３４１を回転可能に支持している。なお、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、第１及び第２軸受部材３８，３９が装着されたリール本体１０のみを示している。
【００２２】
図２に示すように、駆動ギア３４２は駆動軸３４１に連結されており、駆動軸３４１と一体的に回転する。駆動ギア３４２は、フェースギアであり、ピニオンギア３６のギア部３６１と噛み合っている。リール本体１０の側面に装着されたハンドル３３を回転させることによって、駆動軸３４１及び駆動ギア３４２が回転し、ピニオンギア３６も回転する。
【００２３】
リール本体１０は、図１に示すように、ケース部１と、蓋部２とを有している。蓋部２は、ケース部１に対して取り外し可能である。ケース部１及び蓋部２は、電着塗装によって塗装面が全体に形成されている。なお、リール本体１０が本発明の第２構成部材に相当し、より詳細には、リール本体１０の蓋部２が本発明の第２構成部材に相当する。
【００２４】
図４はケース部１の側面図である。図４に示すように、ケース部１は、側方（図４の紙面手前側）に開口する内部空間１１を有している。このケース部１の内部空間１１内に、上述した駆動機構３４、及びオシレーティング機構３５などが収容される。ケース部１は、第１嵌合凹部１２を有する。第１嵌合凹部１２には、第１軸受部材３８が嵌合する（図３参照）。また、ケース部１は、前後方向に延びる装着部１３を有している。装着部１３は、釣竿に装着される部分である。
【００２５】
図５は蓋部２の斜視図、図６は図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図６は、蓋部２のみを示している。蓋部２は、ケース部１の開口を封鎖する部材である。図５及び図６に示すように、蓋部２は、第２嵌合凹部２１、溝部２２、及び側壁部２３を有している。なお第２嵌合凹部２１が、本発明の嵌合凹部に相当する。
【００２６】
図６に示すように、第２嵌合凹部２１は、内側面２１１及び底面２１２を有する。この内側面２１１及び底面２１２によって第２嵌合凹部２１が画定される。第２嵌合凹部２１には、第２軸受部材３９が嵌合される（図３参照）。内側面２１１及び底面２１２は、第２軸受部材３９と接する。
【００２７】
内側面２１１は、第２嵌合凹部２１の全周に亘って形成されている。すなわち、内側面２１１は、円周面を形成している。第２嵌合凹部２１の底面２１２の中央部に、貫通孔２１３が形成されている。このため、底面２１２は、環状に形成されている。なお、ハンドル軸３３１及び駆動軸３４１が貫通孔２１３を貫通する。
【００２８】
側壁部２３は、略円筒状に形成されている。この側壁部２３は、上述した内側面２１１を有するとともに、外側面２３１も有している。
【００２９】
溝部２２は、内側面２１１に形成されている。詳細には、溝部２２は、環状に形成させている。すなわち、溝部２２は、内側面２１１における底面２１２側の端部全周に亘って形成される。この溝部２２は、例えばＴスロットによって形成される。なお、溝部２２の深さｄは、特に限定されるものではないが、例えば、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度とすることができる。
【００３０】
図５に示すように、蓋部２は吊り下げ可能に構成されている。詳細には、蓋部２は、吊下げ部２４をさらに有している。なお、本実施形態では、蓋部２は２つの吊下げ部２４を有している。吊下げ部２４には貫通孔２４１が形成されており、この貫通孔２４１を利用して蓋部２を吊下げることができる。なお、この吊下げ部２４の貫通孔２４１は、蓋部２をケース部１に取り付けるためのボルトを通すための孔としても使用される。
【００３１】
図２に示すように、スプール軸３７は、リール本体１０に設けられている。詳細には、スプール軸３７は、リール本体１０内から前方に延びている。スプール軸３７は、ハンドル３３を回転させることによって、前後方向に往復移動する。詳細には、ハンドル３３の回転が、駆動ギア３４１を介して、ピニオンギア３６を回転させる。このピニオンギア３６の回転に伴い、オシレーティング機構３５がスプール軸３７を前後方向に往復移動させる。
【００３２】
スプール３２は、釣糸が巻きつけられる部材である。スプール３２は、スプール軸３７の先端部にドラグ機構３９を介して装着されている。スプール３２は、スプール軸３７と一体的に前後方向に往復移動する。
【００３３】
ピニオンギア３６は、リール本体１０に設けられている。詳細には、ピニオンギア３６は、リール本体１０内から前方に延びている。ピニオンギア３６は、スプール軸３７周りに回転可能に配置されている。ピニオンギア３６は筒状に形成されており、ピニオンギア３６の内部をスプール軸３７が延びている。なお、ピニオンギア３６は複数の軸受部材を介してリール本体１０に支持されている。
【００３４】
ロータ３１は、スプール３２に釣糸を巻きつけるための部材である。ロータ３１は、ピニオンギア３６の前部に固定されており、ピニオンギア３６と一体的に回転する。すなわち、ロータ３１はピニオンギア３６と相対回転不能である。
【００３５】
［特徴］
本実施形態に係るスピニングリール１００は、次の特徴を有する。
【００３６】
スピニングリール１００は、リール本体１０を備えている。リール本体１０の蓋部２は、第２嵌合凹部２１と、溝部２２とを有する。第２嵌合凹部２１には、第２軸受部材３９が嵌合する。第２嵌合凹部２１は、第２軸受部材３９と接する内側面２１１、及び第２軸受部材３９と接する底面２１２を有する。溝部２２は、内側面２１１に形成される。
【００３７】
この構成によれば、第２嵌合凹部２１の内側面２１１に、溝部２２が形成されている。このため、例えば、蓋部２に電着塗装を施すために、蓋部２を塗料槽に浸漬させた後に塗料槽から蓋部２を取り出した際に、第２嵌合凹部２１内に塗料が溜まりにくい。すなわち、第２嵌合凹部２１内に溜まった余分な塗料を溝部２２が収容できるため、第２嵌合凹部２１内、具体的には、第２軸受部材３９と接する内側面２１１、及び第２軸受部材３９と接する底面２１２の表面には塗料が溜まりにくい。よって、第２嵌合凹部２１に第２軸受部材３９を嵌合した際に、第２軸受部材３９は正確に第２嵌合凹部２１内に嵌合される。この結果、軸受部材の軸心がずれたり、傾いたりして、回転精度の低下を防止することができ、ひいては、スピニングリール１００の寸法精度の低下を防止できる。
【００３８】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３９】
変形例１
図７に示すように、溝部２２は、内側面２１１から外側面２３１に向かって側壁部２３を貫通していてもよい。この場合、溝部２２は、内側面２１１の全周に亘って形成されるのではなく、一部のみに形成されることが好ましい。詳細には、蓋部２が吊り下げられた状態において、溝部２２は、内側面２１１の下部に形成されることが好ましい。例えば、溝部２２は、内側面２１１のうち、吊下げ部２４から最も遠い位置に形成されることが好ましい。また、溝部２２は、側壁部２３の底面２１２側の端部から先端側の端部まで延びていることが好ましい。すなわち、側壁部２３は、溝部２２によって分断されている。
【００４０】
変形例２
上記実施形態では、溝部２２は、内側面２１１に形成されているが、特にこれに限定されない。例えば、図８に示すように、溝部２２は、底面２１２に形成されていてもよい。この場合、溝部２２は、底面２１２の内側面２１１側の端部に形成されていることが好ましい。また、溝部２２は、底面２１２の全周に亘って形成されていることが好ましい。
【００４１】
変形例３
上記実施形態では、蓋部２２が本発明の第２構成部材に相当するが、特にこれに限定されない。例えば、リール本体１のケース部１も本発明の第２構成部材に相当するような構成とすることもできる。詳細には、リール本体１０のケース部１の第１嵌合凹部１２の内側面や底面に溝部を形成してもよい。
【００４２】
変形例４
上記実施形態では、本発明を適用したスピニングリールについて説明したが、本発明は両軸受リールにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０    リール本体
２    蓋部
２１    第２嵌合凹部
２１１    内側面
２１２    底面
２２    溝部
２３    側壁部
３９    第２軸受部材
１００    スピニングリール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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