(57)【要約】【課題】ペーパー部材を安定的に巻き取ってマスクのクリーニングをスムーズに行うことができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】クリーニング機構１Ｂが、ペーパー部材１２を供給するペーパー部材供給部１３と、回転中心軸２１Ｘと平行に延びて外表面に開口した溝部２１ｍを有する軸状部材２１と、溝部２１ｍに挿入して取り付けられ、溝部２１ｍに挿入される際にペーパー部材１２の一部を溝部２１ｍ内に押し込む板状の押し込み部材２２と、軸状部材２１に設けられ、溝部２１ｍに挿入された押し込み部材２２を軸状部材２１に固定する固定手段２３と、軸状部材２１を回転中心軸２１Ｘ回りに回転させてペーパー部材１２を軸状部材２１に巻き付ける駆動モータ１４ｃを備える。【選択図】図３
2015223822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスクに設けられたパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷機構及びペーパー部材を前記マスクの下面で摺動させて前記マスクのクリーニングを行うクリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置であって、
前記クリーニング機構は、
前記ペーパー部材を供給するペーパー部材供給部と、
回転中心軸と平行に延びて外表面に開口した溝部を有する軸状部材と、
前記溝部に挿入して取り付けられ、前記溝部に挿入される際に前記ペーパー部材の一部を前記溝部内に押し込む板状の押し込み部材と、
前記軸状部材に設けられ、前記溝部に挿入された押し込み部材を前記軸状部材に固定する固定手段と、
前記軸状部材を前記回転中心軸回りに回転させて前記ペーパー部材を前記軸状部材に巻き付ける駆動手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記押し込み部材の側面に窪み部が設けられており、前記固定手段は、前記溝部内に挿入された状態の前記押し込み部材の前記窪み部に係合部を係合させることで前記押し込み部材を前記軸状部材に固定することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記押し込み部材は前記側面から突出する摘み部を備え、前記摘み部は、前記押し込み部材が前記溝部に挿入された状態で、前記軸状部材に形成された収容スペースに収容されて前記軸状部材の外周面よりも内側の領域に収まることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記軸状部材は、前記溝部に前記押し込み部材が挿入されていない状態で水平面に載置された場合に前記溝部が上方を向くことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン機構とペーパー部材をマスクの下面で摺動させてマスクのクリーニングを行うクリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスクのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン装置が知られている。このスクリーン印刷装置には、通常、ペーパー部材をマスクの下面で摺動させてマスクのクリーニングを行うクリーニング機構が備えられている（例えば、下記の特許文献１）。クリーニング機構は、ペーパー部材を供給するペーパー部材供給部と、ペーパー部材のクリーニング部位を更新するときにペーパー部材を巻き付ける軸状部材を備えている。ペーパー部材の軸状部材への固定は、例えば、粘着テープ等によってペーパー部材の端部を軸状部材の表面に貼り付けることによってなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７６４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ペーパー部材を粘着テープで軸状部材に固定する方法では、ペーパー部材が軸状部材から外れ易い。このためペーパー部材を安定的に巻き取れず、マスクのクリーニングをスムーズに行うことができない場合があった。
【０００５】
そこで本発明は、ペーパー部材を安定的に巻き取ってマスクのクリーニングをスムーズに行うことができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクリーン印刷装置は、マスクに設けられたパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷機構及びペーパー部材を前記マスクの下面で摺動させて前記マスクのクリーニングを行うクリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置であって、前記クリーニング機構は、前記ペーパー部材を供給するペーパー部材供給部と、回転中心軸と平行に延びて外表面に開口した溝部を有する軸状部材と、前記溝部に挿入して取り付けられ、前記溝部に挿入される際に前記ペーパー部材の一部を前記溝部内に押し込む板状の押し込み部材と、前記軸状部材に設けられ、前記溝部に挿入された押し込み部材を前記軸状部材に固定する固定手段と、前記軸状部材を前記回転中心軸回りに回転させて前記ペーパー部材を前記軸状部材に巻き付ける駆動手段とを備えた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ペーパー部材を安定的に巻き取ってマスクのクリーニングをスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の要部の構成図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の要部の側面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の（ａ）分解斜視図（ｂ）斜視図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の側面図
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の断面図
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の断面図
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の断面図
【図８】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の端部の（ａ）下方斜視図（ｂ）側断面図
【図９】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体をペーパー部材とともに示す斜視図
【図１０】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備える円筒体の端部の側断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置１の要部を示している。スクリーン印刷装置１はスクリーン印刷機構１Ａとして、基板２の電極配置に応じたパターン孔３ｈが形成されたマスク３と、マスク３上で摺動されるスキージ４を備えている。基板２をマスク３の下面に接触させ、ペーストＰｓｔを供給したマスク３上でスキージ４を摺動させると（図１中に示す矢印Ａ）、パターン孔３ｈを介して基板２にペーストＰｓｔが印刷される。
【００１０】
スクリーン印刷装置１はまた、マスク３の下面をクリーニングするクリーニング機構１Ｂを備えている。図１及び図２において、クリーニング機構１Ｂは、筐体１１の中に、ペーパー部材１２を供給するペーパー部材供給部１３、ペーパー部材１２を巻き取るペーパー部材巻き取り部１４及びペーパー部材１２を押し上げるクリーニングヘッド１５を備えている。
【００１１】
図１及び図２において、ペーパー部材供給部１３は、軸心部材１３ａと、筐体１１に設けられた一対の軸心部材支持部１３ｂを備えて成る。軸心部材１３ａは、ペーパー部材１２がロール状に巻かれたペーパーロール１２Ｒの中心部を貫通した状態で支持する。一対の軸心部材支持部１３ｂは、軸心部材１３ａの両端を回転自在に支持する。
【００１２】
図１及び図２において、ペーパー部材巻き取り部１４は、円筒体１４ａと、筐体１１に設けられた一対の円筒体支持部１４ｂと、駆動モータ１４ｃを備えて成る。円筒体１４ａはペーパー部材供給部１３から供給されたペーパー部材１２の一部（端部）が取り付けられる。一対の円筒体支持部１４ｂは、円筒体１４ａの両端を回転自在に支持する。駆動モータ１４ｃは筐体１１に取り付けられており、一対の円筒体支持部１４ｂの一方を回転駆動して円筒体１４ａを回転させる。
【００１３】
図３（ａ），（ｂ）及び図４において、円筒体１４ａは、軸状部材２１、押し込み部材２２及び固定手段２３から成る。軸状部材２１はペーパー部材供給部１３の軸心部材１３ａと平行に配置され、回転中心軸２１Ｘ（図１も参照）と平行に延びた溝部２１ｍを有している。溝部２１ｍは軸状部材２１の外表面に開口している。押し込み部材２２は板状部材から成り、溝部２１ｍに挿入して取り付けられる。（図３（ａ）→図３（ｂ）、図５（ａ）→図５（ｂ）、図６（ａ）→図６（ｂ）及び図７（ａ）→図７（ｂ））。ここで、図５（ａ），（ｂ）は図４における矢視Ｖ１−Ｖ１から見た断面図、図６（ａ），（ｂ）は図４における矢視Ｖ２−Ｖ２から見た断面図、図７（ａ），（ｂ）は図４における矢視Ｖ３−Ｖ３から見た断面図である。
【００１４】
図３（ａ），（ｂ）及び図４において、固定手段２３は軸状部材２１に複数（ここでは２つ）設けられており、軸状部材２１の溝部２１ｍに挿入された押し込み部材２２を軸状部材２１に固定する。図６（ａ），（ｂ）に示すように、軸状部材２１には表面をくり抜いて形成された固定手段取り付け部２１Ｋが設けられている。各固定手段２３は、固定手段取り付け部２１Ｋに螺入された本体部２３ａと、本体部２３ａ内に縮設された付勢ばね２３ｂと、付勢ばね２３ｂによって本体部２３ａの外方（図６の紙面左方）に付勢された球状の係合部２３ｃから成る。係合部２３ｃは本体部２３ａ側（図６の紙面右方）への押圧力が作用していない状態では溝部２１ｍ内に突出している。
【００１５】
図３（ａ）及び図６（ａ），（ｂ）において、押し込み部材２２の側面には複数の窪み部２２ｈ（ここでは２つの孔）が設けられている。押し込み部材２２を軸状部材２１の溝部２１ｍに挿入すると、押し込み部材２２が係合部２３ｃを付勢ばね２３ｂの付勢力に抗して本体部２３ａの側（図６における紙面右方）に押圧する。そして、押し込み部材２２が溝部２１ｍに完全に挿入され、係合部２３ｃが窪み部２２ｈと対向する位置まで下がったところで、付勢ばね２３ｂによって付勢された係合部２３ｃが窪み部２２ｈ内に係合（嵌入）し、押し込み部材２２が軸状部材２１に固定された状態となる（図６（ｂ））。
【００１６】
図３（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）において、押し込み部材２２は側面から突出する摘み部２２ａを備えている。一方、軸状部材２１には軸状部材２１の表面をくり抜いて形成された溝形成部２１Ｇが設けられており、この溝形成部２１Ｇには、溝部２１ｍと直交して延びる位置決め溝２１Ｕが設けられている。押し込み部材２２を溝部２１ｍに挿入するときには、摘み部２２ａが位置決め溝２１Ｕ内に上方から入り込むようにする。これにより、押し込み部材２２を溝部２１ｍ内の正確な位置に取り付けることができる。
【００１７】
押し込み部材２２が軸状部材２１の溝部２１ｍに挿入され、摘み部２２ａが位置決め溝２１Ｕ内に入り込んだ状態では、摘み部２２ａは軸状部材２１に形成された収容スペース２１Ｓ内に収容される。これにより摘み部２２ａは、軸状部材２１の円形の外周面よりも内側の領域に収まった状態となる（図３（ｂ）及び図７（ｂ））。なお、収容スペース２１Ｓは、上記溝形成部２１Ｇを形成する際に軸状部材２１がくり抜かれて形成された空間部である。
【００１８】
図８（ａ），（ｂ）において、軸状部材２１の両端の端部壁２１Ｂには溝部２１ｍの端部開口２１Ｄが形成されている。一方、押し込み部材２２の両端部には、軸状部材２１に取り付けられた状態で軸状部材２１の外側から内側へ向けて狭まる形状の斜面部２２Ｌが形成されている（図３（ａ）も参照）。押し込み部材２２が軸状部材２１に完全に挿入された状態では、押し込み部材２２の斜面部２２Ｌの一部が端部開口２１Ｄから溝部２１ｍの外方へ露出する。
【００１９】
図３（ａ），（ｂ）及び図８（ａ）において、軸状部材２１の両端部それぞれには一対の係合溝２１Ｃが設けられている。軸状部材２１を筐体１１に取り付けるときには、軸状部材２１の両端の係合溝２１Ｃを、一対の円筒体支持部１４ｂそれぞれが備えるピン部材（図示せず）に係合させる。
【００２０】
クリーニング機構１Ｂによるマスククリーニング作業の前準備では、作業者は、ペーパーロール１２Ｒと軸状部材２１を筐体１１に取り付ける。ペーパーロール１２Ｒの筐体１１への取り付けは、ペーパーロール１２Ｒに挿通した軸心部材１３ａの両端を一対の軸心部材支持部１３ｂに支持させることによって行う。軸状部材２１の筐体１１への取り付けは上述の要領で行う。
【００２１】
軸状部材２１は、溝部２１ｍ内に押し込み部材２２が挿入された状態において、回転中心軸２１Ｘ回りの偏芯がないように重量バランスがとられている。このため、溝部２１ｍに押し込み部材２２が挿入されていない状態で軸状部材２１を水平面に載置すると、溝部２１ｍは上方を向く。したがって、両端部が一対の円筒体支持部１４ｂに支持された状態では、軸状部材２１は溝部２１ｍを上方に向けた姿勢となっている。
【００２２】
作業者は、ペーパーロール１２Ｒと軸状部材２１を筐体１１内に取り付けたら、ペーパーロール１２Ｒからペーパー部材１２を引き出す。そして、引き出したペーパー部材１２の一部（端部）を、軸状部材２１の溝部２１ｍの上方に位置させる（図３（ａ））。このときペーパー部材１２は、幅方向の両端部が溝部２１ｍの両端部よりも内側に位置するようにする（図３（ａ））。
【００２３】
上記のようにしてペーパーロール１２Ｒの一部を軸状部材２１の溝部２１ｍの上方に位置させたら、軸状部材２１の溝部２１ｍに、押し込み部材２２を、ペーパー部材１２の上方から挿入する。この挿入の過程で押し込み部材２２はペーパー部材１２を溝部２１ｍ内に押し込むので、押し込み部材２２が固定手段２３によって軸状部材２１に固定されると、ペーパー部材１２は軸状部材２１に取り付けられた状態となる（図９）。これにより前準備が完了し、クリーニング機構１Ｂによるマスククリーニング作業が可能となる。
【００２４】
マスククリーニング作業では、クリーニングヘッド１５を上昇させてペーパー部材１２を押し上げ、そのペーパー部材１２の押し上げた部分（クリーニング部位と称する）をマスク３の下面に接触させる。そして、図示しない移動機構によってクリーニング機構１Ｂの全体を水平方向に移動させる。これによりペーパー部材１２がマスク３の下面で摺動し、マスク３の下面に付着しているペーストＰｓｔがペーパー部材１２によって拭き取られる。
【００２５】
マスククリーニング作業によってクリーニング部位が汚れた場合には、駆動モータ１４ｃを作動させて軸状部材２１を回転中心軸２１Ｘ回りに一定量回転させる。これによりペーパー部材１２が軸状部材２１に巻き付けられ、ペーパー部材１２のクリーニングヘッド１５により押し上げられた部分、すなわちクリーニング部位がペーパー部材１２の新しい領域に更新される。
【００２６】
ペーパー部材１２の巻き取りが進んでペーパー部材供給部１３からのペーパー部材１２がなくなった（ペーパー部材供給部１３からペーパー部材１２が分離した）場合には、使用済みのペーパー部材１２が巻き付けられた円筒体１４ａを筐体１１から取り外す。そして、円筒体１４ａをペーパー部材１２の巻き取り時とは反対の方向に回転させて、円筒体１４ａからペーパー部材１２を剥がす。これにより軸状部材２１に取り付けた押し込み部材２２が露出したら、押し込み部材２２を軸状部材２１から取り外す。
【００２７】
押し込み部材２２の軸状部材２１からの取り外しは、摘み部２２ａを引き上げることによって行う。この場合、摘み部２２ａが押し込み部材２２の端部側に寄って設けられているほど、小さい力で押し込み部材２２を軸状部材２１から取り外すことができる。或いは、上記のように摘み部２２ａを引き上げる代わりに、図１０に示すように、軸状部材２１の端部から指Ｆｇを差し入れ、軸状部材２１の端部開口２１Ｄから露出している押し込み部材２２の斜面部２２Ｌを軸状部材２１の半径方向外方に押し上げるようにしてもよい。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１では、軸状部材２１の溝部２１ｍに押し込み部材２２が挿入される際にペーパー部材１２の一部が溝部２１ｍ内に押し込まれ、押し込み部材２２は固定手段２３によって軸状部材２１に固定される。これによりペーパー部材１２は軸状部材に対してしっかりと固定され、軸状部材２１から外れてしまうことがない。このため、本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１によれば、ペーパー部材１２を安定的に巻き取ってマスク３のクリーニングをスムーズに行うことができる。
【００２９】
なお、上述の例では、軸状部材２１にペーパー部材１２を取り付ける工程を、ペーパーロール１２Ｒを支持した軸心部材１３ａと軸状部材２１が既に筐体１１に取り付けられている状態で説明したが、上記工程を机上で行い、その後、ペーパー部材１２で繋がった状態の軸心部材１３ａと軸状部材２１（円筒体１４ａ）を筐体１１に取り付けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
ペーパー部材を安定的に巻き取ってマスクのクリーニングをスムーズに行うことができるスクリーン印刷装置を提供する。
【符号の説明】
【００３１】
１  スクリーン印刷装置
１Ａ  スクリーン印刷機構
１Ｂ  クリーニング機構
２  基板
３  マスク
３ｈ  パターン孔
１２  ペーパー部材
１３  ペーパー部材供給部
１４ｃ  駆動モータ（駆動手段）
２１  軸状部材
２１Ｘ  回転中心軸
２１ｍ  溝部
２１Ｓ  収容スペース
２２  押し込み部材
２２ｈ  窪み部
２２ａ  摘み部
２３  固定手段
２３ｃ  係合部
Ｐｓｔ  ペースト
【図１】
2015223822.tif 000003
【図２】
2015223822.tif 000004
【図３】
2015223822.tif 000005
【図４】
2015223822.tif 000006
【図５】
2015223822.tif 000007
【図６】
2015223822.tif 000008
【図７】
2015223822.tif 000009
【図８】
2015223822.tif 000010
【図９】
2015223822.tif 000011
【図１０】
2015223822.tif 000012