(57)【要約】【課題】作業者の両手を使うことなく、選択的に使用位置を交換可能な複数のビットホルダーを備えたハンドドリルを提供する。【解決手段】工具は複数のビットホルダーを備え、ビットホルダーは、工具の正面の使用位置にあるビットホルダーを他の１つのビットホルダーと交換できる。ビットホルダーは、駆動軸の回転軸に対してある角度で設定された軸のまわりに回転可能なタレット上に正確に間隔をおいて搭載されている。駆動軸は、軸に沿って間隔をあけた駆動軸が使用位置のビットホルダーと係合する位置（第１位置）と離合する位置とを往復する。駆動軸が第１位置にある場合、駆動軸とタレットとの間に駆動用連結が形成され、駆動軸はタレットを回転して使用位置のビットホルダーの位置を交換する。タレットが回転した後、駆動軸は第１位置に戻され、使用位置に置かれた新しいビットホルダーとの駆動用連結を回復する。【選択図】図１
2008535671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のビットホルダーを備える工具であり、ビットホルダーは、工具の正面の使用位置にあるビットホルダーを、他の１つのビットホルダーと交換可能なものであり、ビットホルダーは、駆動軸の回転軸に対してある角度で設定された軸のまわりに回転可能であるタレット上に正確に間隔をおいて搭載されており、その駆動軸は、軸に沿って間隔をあけた第１位置及び第２位置、すなわち、駆動軸が使用位置のビットホルダーと係合する位置と離合する位置とを往復するものであり、その構成において、駆動軸が第２位置に位置する場合、駆動軸とタレットとの間に駆動用連結が形成され、その結果、駆動軸はタレットを回転して使用位置のビットホルダーの位置を交換し、タレットが回転した後、駆動軸は第１位置に戻され、使用位置に置かれた新しいビットホルダーとの駆動用連結を回復する工具。
【請求項２】
前記タレットは、前記駆動軸に対して、実質的に４５°の角度で設定した回転角を持ち、２つのビットホルダーを備えた請求項１に記載された工具。
【請求項３】
工具の動作を制御する少なくとも２つのトリガーをもち、第１のトリガーは、駆動軸の回転を開始するために選択的に操作可能なものであり、第２のトリガーは、駆動軸を、軸に沿って間隔をあけて設定した第１位置と第１位置との間を往復運動させるために選択的に操作可能なものである、請求項１または請求項２に記載された工具。
【請求項４】
前記トリガーは、工具のピストル型把持部に配列された、請求項３に記載された工具。
【請求項５】
前記駆動軸は、ピニオンを保持し、前記ピニオンは、駆動軸が第１位置にある時は、無機能の場所に置かれ、駆動軸が第２位置にある時は、前記ピニオンは、タレットに備えられた、または、一体化したリングギアと係合し、その後、駆動軸が回転すると、タレットが回転し、よって、使用位置のビットホルダーの位置を交換する、請求項１から請求項４のうちのいずれかに記載された工具。
【請求項６】
第２トリガーを操作すると、ソレノイドを起動し、駆動軸を第２位置へと移動する、請求項３に従属したときの請求項５に記載された工具。
【請求項７】
駆動軸が第２位置に在る時、第１トリガーを選択的に起動すると、タレットの回転がなされる、請求項６に記載された工具。
【請求項８】
前記駆動軸は、ピニオンを保持し、前記ピニオンは、駆動軸が第１位置にある時は、無機能の場所に置かれ、駆動軸が第２位置にある時は、前記ピニオンは、タレット内に備えられたギアと係合し、その後、駆動軸が回転すると、タレットが回転し、よって、使用位置のビットホルダーの位置を交換する、請求項１から請求項４のうちのいずれかに記載された工具。
【請求項９】
第２トリガーは、力が加わると、機械的に駆動軸を第２位置へと移動させる機構である、請求項３に従属したときの請求項８に記載された工具。
【請求項１０】
第２トリガーが駆動軸を第２位置へと移動させると、センサーまたはスイッチが起動され、駆動軸の回転を開始し、よって、タレットを回転させる、請求項９に記載された工具。
【請求項１１】
工具は、電池駆動のドリルであり、ビットホルダーはドリルチャックである、請求項１から請求項１０のうちのいずれかに記載された工具。
【請求項１２】
図１ａから図５ｆの添付図を参照して明細書において実質的に説明した工具。
【請求項１３】
図６から図７ｄの添付図を参照して明細書において実質的に説明した工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、１つの駆動軸と、回転可能なビットホルダーを持つ工具であり、このうち、一つのビットホルダーが選択的に工具の正面の使用位置に移動して、駆動軸と連結可能にすることができる工具に関する。より具体的には、本発明は、駆動軸に対して傾いた軸の周りに回転可能なタレットに正確な間隔で搭載されたビットホルダーを持つ工具であり、ビットホルダーの１つが使用位置に移動された時、置き換えられたビットホルダーは、同時に、使用位置から格納場所に戻され、工具の使用を妨げることがないように構成されているものである。本発明は、特に片手で操作するように設計され、工具のビットを保持するビットホルダーを形成するチャックを持つピストル型把持部式パワードリルに適しているが、これに限定するものではない。以下の説明中、「ビット」、「工具ビット」、「ドリルビット」は、本発明の工具のビットホルダーに搭載できる適当なドリルビットまたは工具ビットであり、穴あけ、研磨、皿とり、引き伸ばし、ねじ切り、ねじ締めなど、これらに限らないが、様々な動作を行うために使用するドリルビットまたは工具ビットである。
【背景技術】
【０００２】
この明細書中に含まれている文書、装置、動作、または知識に関する記載は、本発明の要旨を説明するためのものである。本内容は、先行技術に基づくもの、若しくは、本開示と請求項の優先日以前のオーストラリアまたは他の地域での関連技術の一般的かつ常識的な知識に基づくものの一部分を形成する趣旨の記載として解釈すべきではない。
【０００３】
特許文献１において、駆動軸と、前記駆動軸の回転軸に対して４５°の軸に手動で回転可能なタレットを持つハンドドリルが記述されている。このタレットは、お互い、９０°をなし、タレットの回転軸の周りに正確な間隔をなすように設置される２つのチャックを持つ。ドリルの使用者は、それぞれのチャックに適当なサイズのドリルビットを装填し、要求された使用に応じて、それぞれの動作を、かわるがわる行うことができる。ドリルビットを交替するため、ユーザーは、ドリルのピストル型把持部を片手で保持して、ドリルシャフトを現在の使用位置の第１チャックから外した後、手動で、タレットを１８０°回す必要がある。この動作により、第２チャックとこれに対応するドリルビットは使用位置に移動し、ユーザーは、選択的に駆動軸を第２チャックに再係合させることができる。よって、ドリルビットの使用が容易になる。
【特許文献１】国際公開第０１／０１７７２８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ユーザーの両手が塞がっている状況は多数存在する。もし、両方の手が塞がっている場合は、ユーザーはチャック、したがって、ドリルビットを危険を伴わずに交替することができない。このような状況の１つは、ユーザーが、地面に設置した梯子の上に立って頭上の穴あけをする場合に起こる。上記の特許文献１の工具を使った場合、ドリルビットの位置を交換するには、ユーザーは、梯子から降りて、タレットを手動で回動させ、再び、はしごに登って、新しいドリルビットに設定されたドリルを使用する、といったことをする必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハンド工具を提供することであり、好ましくは、タレットに搭載された、作業者の両手を使うことなく、選択的に使用位置を交換可能な複数のビットホルダーを備えたハンドドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明において提供される工具は、複数のビットホルダーを備える工具であり、その工具において、ビットホルダーは、工具の正面の使用位置にあるビットホルダーを、他の１つのビットホルダーと交換可能なものであり、ビットホルダーは、駆動軸の回転軸に対してある角度で設定された軸のまわりに回転可能であるタレット上に正確に間隔をおいて搭載されており、その駆動軸は、軸に沿って間隔をあけた第１位置及び第２位置、すなわち、駆動軸が使用位置のビットホルダーと係合する位置と離合する位置を往復するものであり、その構成において、駆動軸が第２位置に位置する場合、駆動軸とタレットとの間に駆動用連結が形成され、その結果、駆動軸はタレットを回転して使用位置のビットホルダーの位置を交換し、タレットが回転した後、駆動軸は第１位置に戻され、使用位置におかれた新しいビットホルダーとの駆動用連結を回復する。
【０００７】
好ましくは、前記タレットは、前記駆動軸に対して、実質的に４５°の角度で設定した回転角を持ち、２つのビットホルダーを備えるものである。この構成は、工具がピストル型把持部をもつ場合に特に有用である。この場合、使用位置にないビットホルダーは、ピストル型グリップの正面に位置する保管位置に保管される。
【０００８】
好ましくは、前記工具は、前記工具の動作を制御する少なくとも２つのトリガーをもち、第１のトリガーは、駆動軸の回転を開始するために選択的に操作可能なものであり、第２のトリガーは、駆動軸を、軸に沿って間隔をあけて設定した第１位置と第２位置の間を往復運動させるために選択的に操作可能なものである。
【０００９】
好ましくは、前記トリガーは、工具のピストル型把持部に配列されたものである。
【００１０】
好ましい実際の実施例において、前記駆動軸は、ピニオンを保持し、前記ピニオンは、駆動軸が第１位置にある時は、無機能の場所に置かれ、駆動軸が第２位置にある時は、前記ピニオンは、タレットに備えられた、または、一体化したリングギアと係合し、その後、駆動軸が回転すると、タレットが回転し、よって、使用位置のビットホルダーの位置を交換するものである。
【００１１】
実際の実施例において、好ましくは、第２トリガーを操作すると、ソレノイドを起動し、駆動軸を第２位置へと移動するものであり、駆動軸が第２位置に在る時、第１トリガーを選択的に起動すると、タレットの回転がなされるものである。
【００１２】
さらなる別の好ましい実際の実施例において、前記駆動軸は、ピニオンを保持し、前記ピニオンは、駆動軸が第１位置にある時は、無機能の場所に置かれ、駆動軸が第２位置にある時は、前記ピニオンは、タレット内に備えられたギアと係合し、その後、駆動軸が回転すると、タレットが回転し、よって、使用位置のビットホルダーの位置を交換するものである。
【００１３】
さらなる別の実際の実施例において、好ましくは、第２トリガーは、力が加わると、機械的に駆動軸を第２位置へと移動させる機構であり、第２トリガーが駆動軸を第２位置へと移動させると、センサーまたはスイッチが起動され、駆動軸の回転を開始し、よって、タレットを回転させるものである。
【００１４】
好ましい実施例において、前記工具は、電池駆動のドリルであり、ビットホルダーはドリルチャックであるものである。
【発明の効果】
【００１５】
タレットに搭載された、作業者の両手を使うことなく、選択的に使用位置に交換可能な複数のビットホルダーを備えたハンドドリルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から５ｆに、ハンド工具１０の適当な形態、例えば、電気ドリルを示す。図面では、電気ドリルを示すが、ハンド工具１０は、他の色々な形態に具現化でき、本発明は、示される具体例に限定されない、と解釈すべきである。
【００１７】
図１ａと１ｂは、特に、ハンド工具１０（以後、ドリル１０と簡略化して記述する。）のユーザー（図示しない）が片手で楽に持つことができるピストル型把持部１４をもつ本体ケース１２を備えたドリルとして構成されたハンド工具１０を示している。速度制御スライドまたはスイッチ１６により、ドリル１０の速度を、種々の穴あけすべき素材（図示しない）に応じて変更することができる。
【００１８】
ピストル型把持部１４は、拡張ベース１８をもち、これにより、再充電可能な電池（図示しない）をドリル１０にはめ込むことができ、ドリルに電力を供給することができる。    ２つのトリガースイッチ２０、２２は、それぞれ、ドリル１０のパワー・オン／オフスイッチ（２０）とチャック変更スイッチ（２２）を含む。
【００１９】
図示はしていないが、再充電可能な電池を動力源に使用するかわりに、ドリル１０は、ＡＣコンセントより電力をとってもよく、また、空気圧や水圧式のドリルであってもよい。    すなわち、本発明は、ここに記述する具体例に限定されない、と解釈されるべきである。
【００２０】
本体ケース１２の前端は、２つのドリルチャック２６、２８を搭載した回転可能タレット２４を保持する。本発明は、示される具体例に限定されず、必要であれば、２つ以上のチャックを搭載できると、認識されるべきである。
【００２１】
図示するように、チャック２６、２８はそれぞれ、回転軸３０、３２をもち、例えば、それぞれ違った種類のドリルビットである工具ビット３４、３６をそれぞれ、チャック２６、２８に搭載可能である。
【００２２】
本体ケース１２は、オン／オフスイッチ２０を通して、工具１０の電池から電力が供給される電気モータ３８と、スピード制御スイッチ１６により制御され、モータ３８の駆動力を駆動軸４２に伝える減速ギアボックス４０を含む。
【００２３】
図１ａと１ｂに示すように（また、図２ａと２ｂの平面図に示すように）、ドリル１０の前端でチャック２６、２８を交換したい時、チャック変更スイッチ２２を使って、駆動軸４２は、２つの位置（軸に沿って離れて位置している）間を軸に沿って往復運動する。
【００２４】
チャック２６、２８は、それぞれ、ソケットコネクタ４４、４６に搭載され、それらは、タレット２４に回転可能に搭載され、それらの軸３０、３２は、それぞれに対して、適当な角度で設定されている。例えば、図では、９０°に設定されている。
【００２５】
ソケットコネクタ４４、４６のそれぞれは、広がり入口をもつ中心後部ソケット（図示しない）をもつ。この広がり入口は、駆動軸４２が第１位置、または、係合位置（図１ａ、１ｂ参照）まで移動する時、相補的な形状を持つ駆動軸４２の前端に形成されたプラグ構造（図示しない）を中心後部ソケットに導くものである。
【００２６】
このようにして（特に、図１ａのチャック２６の位置を参照）、駆動軸４２のプラグ構造体をソケットコネクタ４４の中心後部ソケットに接合させることができ、駆動軸４２の回転駆動力をドリル１０の前端のソケットコネクタ４４とチャック２６に伝えることができる。
【００２７】
駆動軸４２は弾性的にばね、または他の適当な手段（図示せず）により、プラグ構造がドリル１０の前端のソケットコネクタ４４の中心後部ソケットに係合する係合位置（図１ａ、２ａ参照）へ付勢される。ソレノイド４８を動作させると、駆動軸４２がバネの付勢力に逆らって、第２の、すなわち、離合位置（例えば、図１ａ、２ｂ参照）へと移動する。
【００２８】
離合位置は、係合位置（図１ａ、２ａ）から、軸に沿って離れた位置であり、駆動軸４２の前端のプラグ構造体は、ソケットコネクタ４４の中心後部ソケットから、この離合位置へと後退する。なお、本発明は、提示された具体例に限定されず、例えば、バネやそれに類した手段（図示せず）を使用して駆動軸４２を係合位置に戻す替わりに、ドリル１０は、２動作ソレノイドやそれに類した手段（図示せず）を使用して、同じ動作をさせてもよい、と解釈すべきである。
【００２９】
タレット２４は、駆動軸４２のプラグ構造がソケットコネクタ４４から離合位置（図１ｂ、２ｂ）に引き上げられた後、軸５０のまわりを回転可能なように取り付けられている。    軸５０は、図に示すように、駆動軸４２の回転軸に対して、４５°に設定するのが好ましいが、他の適当な角度に設定してもよい。これらの２つの軸は、ピストル型把持部１４の長軸と同じ平面上に設定するのが好ましい。
【００３０】
タレット２４を回転すると、図５ａから図５ｆを参照して、これから詳述する機構の動作により、チャック２６と２８の位置を交換する。
【００３１】
図５ａは、タレット２４の回転軸５０に同心円状に配置され、タレット２４に結合、または一体化した円形歯状ラック、すなわちリングギア５４を含むドリル１０の機構５２を示す。駆動軸４２は、傾斜付ギア、または、ピニオン５６を保持する。
【００３２】
チャック変更スイッチ２２を選択的に操作することにより、ソレノイド４８の働きにより、駆動軸４２が、その係合位置から離合位置まで矢印ａの方向に移動し（図５ａ参照）、傾斜付ギア、または、ピニオン５６をリングギア５４と噛み合わさせる。
【００３３】
図５ａに示すように、リングギア５４の上部周辺端、または表面には、二つの山型ブロック５８が直径方向に軸５０に対して向かい合って形成されていて、それぞれの山型ブロック５８により、向かい合った隆起表面を形成している。ブロック５８はそれぞれ、振り軸部材６０と協働するように設けられている。
【００３４】
振り軸部材６０は、２つの平行なアーム６２（図２ａ、２ｂ、及び図３の平面図を参照）を備え、一方の組のアームの先端６６には、細長部材、またはブリッジ６４が接合している。ブリッジ６４には滑らかな下面が形成され、それは、機構５２の動作中、リングギア５４の上周辺端に寄りかかっている。
【００３５】
ブロック５８の対向隆起部は、リングギア５４がピニオン５６により回転すると（図５ｄ参照）、振り軸部材６０のブリッジを押し返すように作用する。残りの組をなす平行アーム６２の先端６８はそれぞれ、つめ７０で形成されており、振り軸部材６０が休止位置の時、つめ７０は、リングギア５４のギア歯の間に係合する(図５ａ、５ｂ、５ｅ、５ｆに実線で描かれている）。
【００３６】
振り軸部材６０は、ブッシュ（図示せず）に設置されたピン７２に設置されており、これにより、ピン７２をその軸のまわりに回転することができる。ピン７２の下面は、平行アーム６２の間に、図示するように歯状の下面を持つセグメント７４を保持し、好ましくは、その上面の上に配列した、または、一体化したカップ（図示せず）を備えるのが好ましい。このカップは、コイル状圧縮バネ７６の下端を受ける。コイル状圧縮バネ７６は、直管（図示せず）の内部に保持することが好ましい。図１ａ〜図４に示すように、振り軸部材６０の上端は、ピン７２により、本体ブロック１２のスラストブロック７８に取り付けられている。
【００３７】
振り軸部材６０は、セグメント７４とバネ７６により、休止位置に付勢されている。    セグメント７４の歯状下表面は、バネ７６と協働して、振り軸部材６０を２つの静止位置に保持する、センタリング調整装置として機能する。２つの静止位置のうち、一つは休止位置（図５ａ、５ｂ、５ｅ、５ｆ）であり、もう一つは、起動位置である（図５ｃ、５ｄ）。
【００３８】
ピニオン５６が矢印ａ方向に引かれて、リングギア５４と噛み合わさり、ピニオン５６が平行アーム６２の下面に添えられた、または一体化した起動ブロック７８に係合して押圧すると、振り軸部材６０は、矢印ｂ方向の起動位置に移動する。リングギア５４がピニオン５６（駆動軸４２と一緒に矢印ｄ方向に回転する）により、矢印ｃの方向に回転すると、ブリッジ６４の下面が山型ブロック５８と係合して上方に押される。すると、振り軸部材６０は、矢印ｂ'方向の休止位置（図５ｄ、５ｅ参照）へと戻る。
【００３９】
ドリル１０の使用方法と、チャック変更スイッチ２２により起動されるタレット２４の自動選択回転について、図５ａから５ｆを参照して、より詳細に説明する。
【００４０】
駆動軸４２がソケットコネクタ４４に係合すると（図１ａ、１ｂに示すように、図５ａに示すドリル１０の内部部品の位置がこの状態に対応している）、ユーザーは、頭上での穴あけ作業（チャック２６と対応するドリルビット３４を使用して）を、オン／オフスイッチ２０を選択的に動作させることにより、片手で行うことが可能である。必要であれば、ユーザーは、片手ではしごをつかんだ状態で、はしごの上に立って、もう一方の手でドリルを操作することができる。
【００４１】
オン／オフスイッチ２０により、電池（図示せず）とモータ３８間の電気回路（図示せず）が形成される。このモータ３８は、ギアボックス４０を経由して駆動軸４２へと伝達される出力駆動を発生する。駆動軸４２は、オン／オフスイッチ２０を押し込む深さで決定される速度で回転する。
【００４２】
必要に応じて、チャック２６、２８の位置（と対応するドリルビット３４、３６）は、選択的に交換することができるが、その場合、まず、最初に、オン／オフスイッチ２０を放す。オン/オフスイッチ２０を放すと、モータ３８への電気回路が遮断され、その結果、駆動軸４２の回転が停止する。
【００４３】
続いて、チャック変更スイッチ２２を選択的に押し下げると、ユーザーは、チャック２６、２８の位置を、必要に応じて交換することができる。チャック変更スイッチ２２を押し下げると、ソレノイド４８が励振され、駆動軸４２を矢印ａの方向に、係合位置（図５ｂ、５ｃ）から離合位置（図５ｃから５ｅ）まで往復路の移動を行い、駆動軸４２の前端のプラグ構造（図示しない）はソケットコネクタ４４から引き抜かれる。
【００４４】
駆動軸４２を離合位置に移動させると、ピニオン５６を振り軸部材６０の起動ブロック７８に係合して押し付ける。これにより、振り軸部材６０は、矢印ｂ方向に、休止位置から起動位置へと移動する（図５ｃ）。
【００４５】
振り軸部材６０が起動位置へ移動すると、ブリッジ６４の下面はリングギア５４の周辺上端と係合する。同時に、このようにピニオン５６がリングギア５４に噛み合っている間、振り軸部材６０が回転すると、平行アーム６２の端６８にある、つめ７０が、リングギア５４のギア歯の間の凹部からもちあがる。
【００４６】
ユーザーは、一本の指で、チャック変更スイッチ２２を押し下げつつ、もう一本の指でオン／オフトリガースイッチ２０を押し下げることが可能である。これらすべてのことが、片手ですますことができ、よって、ユーザーは、もう片方の手で、自分の体をはしごの上で支えることが可能である。
【００４７】
もう一度、オン／オフスイッチ２０を押し下げると、モータ３８が再度起動する。しかし、この場合は、その回転駆動力は、駆動軸４２とピニオン５６を介して、タレット２４を矢印ｃで示す時計回りの方向に回転させる（図５ｄ）。本実施例においては、タレット２４は約１８０°回転し、チャック２６、２８の位置は漸進的に入れ替わる（図３、４に示す、「おおむねの途中位置」を参照のこと）。これにより、チャック２８のソケットコネクタ４６が、駆動軸４２の前端のほぼ反対側に移動し、そのプラグ構造（図示せず）は、ソケットコネクタ４６の広がり入り口に、ほぼ軸あわせされる。
【００４８】
山型ブロック５８は、この軸あわせができた時、ブリッジ６４の下面がブロック５８の隆起部表面と係合して、振り軸部材６０のブリッジ６４を矢印ｂ’の方向に休止位置へ押し戻すようにタレット２４のリングギア５４の上に配置されている（図５ｅ）。
【００４９】
平行アーム６２の先端６８のつめ７０がリングギア５４のギア歯に向かい合っている場合、（係合されていない場合）、ブリッジ６４の持ち上げは、バネ７６の弾性的付勢力に逆らって行われ、セグメント７４が小さく上方に移動することにより行われる。
【００５０】
タレット２４の回転は、つめ７０の位置がリングギア５４のギア歯の間に一致するまで、妨げられることなく続けられる。その後、つめ７０は、ギア歯の間にはまり、それ以上、タレット２４は回転しない。
【００５１】
このとき、駆動軸４２の前端にあるプラグ構造（図示せず）は、ソケットコネクタ４６の広がり入り口に向かい合って配置されている。そして、チャック変更スイッチ２２を放して、ソレノイド４８への電力を遮断する。すると、駆動軸４２に作用するバネ付勢力により、駆動軸４２は、矢印ａ'方向（図５ｆ）の係合位置へと往復路を戻る。この移動中、プラグ構造は（必要であれば、広がり入り口により）、コネクタソケット４６へと導かれる。
【００５２】
チャック２６、２８を再度、交換するためには、前にやったように、ユーザーは、オン／オフスイッチ２０を放し、チャック変更スイッチ２２を押す。すると、モータ３８への電力は遮断され、ソレノイド４８は、駆動軸４２を離合位置に戻すように（矢印ａ方向に沿って）起動される。
【００５３】
続いて、２つのスイッチ２０と２２を一緒に操作することにより、タレット２４を１８０°、あるいは、チャック数と配置によって決まるその他の角度だけ回転させる。そして、上記の動作が繰り返される。
【００５４】
図６から７ｄに、本発明の第二の好ましい実施例に係るハンド工具１００の好例、例えば、電気ドリルを示す。図６から７ｄにおいては、類似の参照番号は、図１ａから図５ｆの類似の部品に対応する。
【００５５】
図６から７ｄの工具１００（以後  ”ドリル１００”）は、駆動軸１４２が係合位置（図６、７ｄ）と離合位置（図７ａ、７ｃ）の間を移動する方法と、機構１５２の構成において、図１ａから図９ｄのドリル１０と違っている。これらの主な違いについて説明する。
【００５６】
図６において、図１ａから５ｆのドリル１０と同様に、ドリル１００の駆動軸１４２がバネ１８０（または、他の適当な手段）により、プラグ構造１８２がドリル１００の前端にあるソケットコネクタ１４４の後部ソケット１８４と係合する係合位置へと、弾性的に付勢されている。
【００５７】
駆動軸１４２を離合位置へと移動するのには、ソレノイドを使用するかわりに、図６〜図７ｄのドリル１００のチャック変更スイッチ１２２としての作用をなす機械式トリガー機構を使用する。チャック変更トリガー１２２は、ピン１８６に対して、矢印ｘ方向とｘ’方向（図７ａ、７ｄ参照）に旋廻する。
【００５８】
駆動軸１４２が係合位置にある時、チャック変更トリガー１２２は休止位置をとり、（図６、７ｂ参照）、また、駆動軸１４２が動いて、離合位置をとる時、チャック変更トリガー１２２は起動位置へと移動する（図７ａから７ｃ参照）。  
【００５９】
矢印ｘの方向にチャック変更トリガー１２２を起動位置へと移動すると、チャック変更トリガー１２２にかけられた力に応じて、駆動軸１４２が係合位置から離合位置へと矢印ａの方向に移動する。チャック変更トリガー１２２の上部は、駆動軸１４２に配置された、または、一体化された凸部１８８へと作用する。これにより、チャック変更トリガー１２２に力をかけると、チャック変更トリガー１２２は、駆動軸１４２を矢印ａ方向の離合位置へと動かすことができる。
【００６０】
チャック変更トリガー１２２を起動位置から放すと、バネ１８０は、チャック変更トリガー１２２を矢印ｘ'方向（図７ｄ）の休止位置へと戻し、同時に、バネ１８０は、駆動軸１４２を矢印ａ'方向の係合位置へと戻す。
【００６１】
チャック変更トリガー１２２の後部周辺端には、伸張部１９０が設けられている。この伸張部１９０は、チャック変更トリガー１２２が起動位置の矢印ａ方向へと力を加えられた場合、起動スイッチ１９２が伸張部１９０により起動されるように配置されている。    起動スイッチ１９２が起動すると、電池（図示せず）とドリル１００のモータ１３０間の電気回路（図示せず）が形成される。電力がモータ１３８にかけられると、駆動軸１４２は矢印ｄ方向（図７ｂ参照）に回転し、ピニオン１５６は、駆動軸１４２と離合状態で、かつ、ドリル１００の機構１５２に係合しているので、タレット１２４は、矢印ｃ方向に回転する。
【００６２】
図１から５ｆのドリル１０の場合と違って、ドリル１００の機構１５２は、単にタレット１２４内に配置されるギア１５４であり、駆動軸１４２がピニオン１５６と離合位置にあり、矢印ｄ方向（図７ｂ）へ回転すると、ピニオン１５６により、係合して駆動される。
【００６３】
図１ａから図５ｆのドリル１０のように、チャック（２６、２８）をそれぞれの使用位置に正確にポジショニングする振り軸部材構成（６０）を使用した機構１５２をもつ代わりに、図６から図７ｄのドリル１００は、タレット１２４が正確にチャック１２６、１２８と軸あわせされた時点を検出するセンサー、または、スイッチ（図示せず）を使用する。    これにより、チャック変更トリガー１２２が放された時、駆動軸１４２は、矢印ａ'方向の係合位置へと戻る。
【００６４】
図１ａから図５ｆのドリル１０の場合と違って、ドリル１００は、チャック変更トリガー１２２により、一本の指で、タレット１２４を回転させることが可能であり、すなわち、チャック１２６、１２８を交換するために、チャック変更トリガー１２２により、駆動軸１４２を離合し、タレット１２４を回転させることを、同時に行うことを可能とするものである。
【００６５】
図１ａから図５ｆのドリル１０においては、同様な動作は、オン／オフスイッチ２０とチャック変更スイッチ２２を操作することにより行うことができる。これにより、ドリル１０、１００のいずれにおいても、片手のみで、タレット２４または、１２４を選択的かつ自動的に回転させ、チャック２６、１２６、２８、１２８を交換することができることが理解できよう。
【００６６】
よって、本発明のドリル１０，１００は、片手操作を可能にする自動チャック交換システムを提供するものであり、使用者は一方の片手が自由であり、例えば、ドリルを操作している間、はしごをつかむということが可能となる。
【００６７】
本発明は、具体的な実施例に関連して説明したが、さらに改変が可能であることは理解できよう。本発明は、一般に本発明の原理に従い、また本発明が属する技術での既知のまたは慣例の技法における、前述の本質的な特徴に適用可能な、本発明の任意の変形、使用法、応用を含むことを意図している。
【００６８】
本発明は、発明の本質的な特徴から逸脱することなく、色々な形態に具現化することができ、よって、上記の実施例は、特段に明記しない限り、本発明を限定せず、むしろ、添付された請求項に定義された発明の範囲内で広範囲で解釈すべきであることは理解できよう。種々の変形例と均等物は、添付の請求項と本発明の本質と範囲に含まれる。それゆえ、具体的な実施例は、本発明の原理が実施される種々の方法を説明するものであると理解できよう。
【００６９】
後の請求項においては、ミーンズ・プラス・ファンクションの条項は、定義した機能を実行するような構成を含んでおり、構造的な均等物のみならず、均等な構成をも含む。    例えば、くぎとネジくぎは、釘が、円筒形の表面で木製部材を固定するのに対して、ネジくぎは、螺旋状の面により、木製部材を固定する、という点において、構造的な均等物ではない。しかし、木製部材を固定するという点において、くぎとネジくぎは均等な構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１ａ及び図１ｂは、本発明の第１の好適な実施例に係るピストル型把持部をもつ電気ハンドドリルの横断面図である。
【図２】図２ａ及び図２ｂは、図１ａ及び図１ｂの上面断面図である。
【図３】図１ａから図２ｂの電気ハンドドリルの上面断面図であり、ドリルのタレットが、２つのチャックの使用位置のおおむね中間地点のところまで回転された様子を示す。
【図４】図３のドリルの部分側面図である。
【図５】図５ａから５ｆは、図１ａから図４の電気ハンドドリルの好適な内部構成を示す部分拡大断面図であり、これらの構成は、タレットの回転と駆動軸がそれぞれのチャックに係合及び離合する過程を容易にしており、各図面は、ドリル動作のそれぞれ違う局面を示す。
【図６】本発明の第２の好適な実施例に係るピストル型把持部をもつ電気ハンドドリルの横断面図である。
【図７】図７ａから図７ｄは、図６の電気ハンドドリルの横断面図であり、各図面は、ドリル動作のそれぞれ違う局面を示す。
【符号の説明】
【００７１】
１０  工具
２４  タレット
２６、２８  ビットホルダー
３０  回転軸
４２  駆動軸
５０  軸
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
2008535671.tif 000008
【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【国際調査報告】
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