(57)【要約】【課題】シンプル且つコンパクトな構造を有し、施工性が良好であり、充填材の注入圧力において優れ、コスト面でも従来品に対して優位性のある注入器具を実現する。【解決手段】膨縮自在の内部空間を有する加圧部と、前記加圧部の内外を連通する第１連通路と、前記加圧部の内外を連通する第２連通路と、前記第１連通路において前記加圧部の外部から内部への充填材の注入を許容しつつ前記加圧部の内部から外部への充填材の流出を防止する逆流防止構造と、を備え、前記加圧部は、２枚の板状弾性部材をリング状に一体化して形成され、前記第１連通路を通して前記内部空間に加圧注入された充填材は、前記逆流防止構造により前記第１連通路からは吐出されず、前記加圧部による前記内部空間に対する加圧により前記第２連通路から吐出されることを特徴とする充填材注入器。【選択図】図２０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨縮自在の内部空間を有する加圧部と、
前記加圧部の内外を連通する第１連通路と、
前記加圧部の内外を連通する第２連通路と、
前記第１連通路において前記加圧部の外部から内部への充填材の注入を許容しつつ前記加圧部の内部から外部への充填材の流出を防止する逆流防止構造と、
を備え、
前記加圧部は、２枚の板状弾性部材をリング状に一体化して形成され、
前記第１連通路を通して前記内部空間に加圧注入された充填材は、前記逆流防止構造により前記第１連通路からは吐出されず、前記加圧部による前記内部空間に対する加圧により前記第２連通路から吐出される
ことを特徴とする充填材注入器。
【請求項２】
前記板状弾性部材の少なくとも一方がゴム状プラスチックにより構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の充填材注入器。
【請求項３】
前記板状弾性部材の少なくとも一方が板ゴムにより構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の充填材注入器。
【請求項４】
前記第１連通路は、一方の前記板状弾性部材の内外を連通し、
前記第２連通路は、他方の前記板状弾性部材の内外を連通する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の充填材注入器。
【請求項５】
前記加圧部が膨張すると、前記リング状に一体化された部位が前記加圧部の周囲からフランジ状に突出することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の充填材注入器。
【請求項６】
２枚の前記板状弾性部材は、略同一サイズの円盤状の部材であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の充填材注入器。
【請求項７】
前記逆流防止構造として、前記第１連通路における前記内部空間との境界付近に形成された弁部を有し、
前記弁部は、前記第１連通路の対向する側壁からそれぞれ突設された板状部の先端をＶ字の尖端で密着させ且つＶ字の尖端を前記内部空間に向けた断面略Ｖ字型である
ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の充填材注入器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひび割れ補修用の充填材注入器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、その性質上、様々な要因（例えば、コンクリート構造物そのものの膨張収縮、地盤沈下、地震等）により宿命的にひび割れが発生する。ひび割れを放置すると、内部鉄筋が腐食したり、コンクリート構造物の劣化が進行して徐々にその表面が剥落したりする。コンクリート構造物のひび割れ補修工法として、補修専用の樹脂をひび割れ内部に注入する修復法が最良と言われている。
【０００３】
ひび割れ補修工法の歴史は比較的長く、様々なメーカーがそれぞれ、ひび割れに樹脂を注入するための注入器具を作成し、市場にも提供している。最もよく知られているのは注射器型の注入器具であり、ゴムの圧力を利用した物、ゴムホースの内圧を利用した物、エアータンクの圧力を利用した物などがある（例えば、特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１９００６２号公報
【特許文献２】特開平６−４２１９５号公報
【特許文献３】特公昭５６−１０４６１号公報
【特許文献４】実開昭６３−５３４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の注入器具は構成が複雑な物が多く、製造コストや施工上の手間の面で問題があった。また、構成がシンプルな物では、逆に充填材をひび割れに注入する圧力が弱すぎるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、シンプル且つコンパクトな構造を有し、施工性が良好であり、充填材の注入圧力において優れ、コスト面でも従来品に対して優位性のある注入器具を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る充填材注入器は、膨縮自在の内部空間を有する加圧部と、前記加圧部の内外を連通する第１連通路と、前記加圧部の内外を連通する第２連通路と、前記第１連通路において前記加圧部の外部から内部への充填材の注入を許容しつつ前記加圧部の内部から外部への充填材の流出を防止する逆流防止構造と、を備え、前記加圧部は、２枚の板状弾性部材をリング状に一体化して形成され、前記第１連通路を通して前記内部空間に加圧注入された充填材は、前記逆流防止構造により前記第１連通路からは吐出されず、前記加圧部による前記内部空間に対する加圧により前記第２連通路から吐出される構成としてある。
【０００８】
本発明の選択的な態様の一つは、前記板状弾性部材の少なくとも一方がゴム状プラスチックにより構成されることを特徴とする充填材注入器である。
【０００９】
本発明の選択的な態様の一つは、前記板状弾性部材の少なくとも一方が板ゴムにより構成されることを特徴とする充填材注入器である。
【００１０】
本発明の選択的な態様の一つは、前記第１連通路が一方の前記板状弾性部材の内外を連通し、前記第２連通路が他方の前記板状弾性部材の内外を連通することを特徴とする充填材注入器である。
【００１１】
本発明の選択的な態様の一つは、前記加圧部が膨張すると、前記リング状に一体化された部位が前記加圧部の周囲からフランジ状に突出することを特徴とする充填材注入器である。
【００１２】
本発明の選択的な態様の一つは、２枚の前記板状弾性部材が略同一サイズの円盤状の部材であることを特徴とする充填材注入器である。
【００１３】
本発明の選択的な態様の一つは、前記逆流防止構造として、前記第１連通路における前記内部空間との境界付近に形成された弁部を有し、前記弁部が、前記第１連通路の対向する側壁からそれぞれ突設された板状部の先端をＶ字の尖端で密着させ且つＶ字の尖端を前記内部空間に向けた断面略Ｖ字型であることを特徴とする充填材注入器である。
【００１４】
以上説明した充填材注入器は、他の機器に組み込まれた状態で実施されたり他の方法とともに実施されたりする等の各種の態様を含む。また、本発明は前記充填材注入器を備える充填材注入システム、前記充填材注入器を用いてひび割れを補修する補修方法、等としても実現可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シンプル且つコンパクトな構造を有し、施工性が良好であり、充填材の注入圧力において優れ、コスト面でも従来品に対して優位性のある注入器具を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第２の実施形態に係る充填材注入器の斜視図である。
【図２】第２の実施形態に係る充填材注入器の斜視図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ断面に沿って充填材注入器を切断して示した図である。
【図４】図２に示すＢ−Ｂ断面に沿って充填材注入器を切断して示した図である。
【図５】第２の実施形態に係る座金を壁に接着した状態の一例を示した図である。
【図６】第２の実施形態に係る加圧部を構成する各部について説明する図である。
【図７】第２の実施形態に係る注入部を構成する各部について説明する図である。
【図８】第２の実施形態に係る軸部の構成を説明するための図である。
【図９】第２の実施形態に係るキャップ部及びボール部の構成を説明するための図である。
【図１０】第２の実施形態に係る吐出部を構成する各部について説明する図である。
【図１１】第２の実施形態に係る座金を説明する図である。
【図１２】第３の実施形態に係る充填材注入器の斜視図である。
【図１３】第３の実施形態に係る充填材注入器の斜視図である。
【図１４】図１２に示すＣ−Ｃ断面に沿って充填材注入器を切断して示した図である。
【図１５】図１３に示すＤ−Ｄ断面に沿って充填材注入器を切断して示した図である。
【図１６】第３の実施形態に係る充填材注入器を壁に配設した状態の一例を示した図である。
【図１７】第１の実施形態に係る充填材注入器の斜視図である。
【図１８】第１の実施形態に係る充填材注入器の斜視図である。
【図１９】図１７に示すＥ−Ｅ断面に沿って充填材注入器を切断して示した図である。
【図２０】図１８に示すＦ−Ｆ断面に沿って充填材注入器を切断して示した図である。
【図２１】第１の実施形態に係る座金部を壁に接着した状態の一例を示した図である。
【図２２】第１の実施形態に係る第１ゴム状プラスチック部と第２ゴム状プラスチック部の要部断面を示す図である。
【図２３】第１の実施形態に係る第１ゴム状プラスチック部と第２ゴム状プラスチック部の要部断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、下記の順序に従って本発明を説明する。
（１）第１の実施形態：
（２）第２の実施形態：
（３）第３の実施形態：
【００１８】
（１）第１の実施形態： 
図１７及び図１８は、本実施形態に係る充填材注入器６００の斜視図であり、図１９は、図１７に示すＥ−Ｅ断面に沿って充填材注入器６００を切断して示した図であり、図２０は、図１８に示すＦ−Ｆ断面に沿って充填材注入器６００を切断して示した図である。
【００１９】
充填材注入器６００は、加圧部６１０を備えている。加圧部６１０は、風船状に膨縮自在な内部空間Ｓ４を有しており、その内部空間Ｓ４に充填材を収容することができる。
【００２０】
加圧部６１０は、例えば、略同一サイズの第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の縁部をリング状に接合して形成される。第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の縁部は、例えば接着剤により接合される。
【００２１】
このように縁部をリング状に接合された第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の間に形成される空間が膨縮自在の内部空間Ｓ４となる。なお、本実施形態においては、第１ゴム状プラスチック部６１１が第１板状部材を構成し、第２ゴム状プラスチック部６１２が第２板状部材を構成する。
【００２２】
加圧部６１０の内部空間Ｓ４は、内圧が無い状態では容積がほぼゼロであり、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の互いに対面する側の面同士は略平行になっている（図１７，図１９参照）。一方、加圧部６１０の内部空間Ｓ４は、内圧がある場合はその内圧に応じて内部空間Ｓ４の容積が膨張する（図１８，図２０参照）。
【００２３】
加圧部６１０に内圧を掛けると、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２がそれぞれ逆方向に膨らんでいき、図１８，図２０に示すように、縁部から離れるほど徐々に膨出度合いの大きい風船のような形状になる。このとき、内部空間Ｓ４内の収容物は加圧部６１０のゴム弾性力によって押圧された状態になる。
【００２４】
第１ゴム状プラスチック部と第２ゴム状プラスチック部６１２を一体化して形成した縁部は、図１８，図２０に示すように、各ゴム状プラスチック部の中央部６１４が膨出したときに、略半球状に丸く膨張した中央部６１４の周囲を囲繞するように円盤状に突出するフランジ部６１３となる。フランジ部６１３にも、その半径方向外側に向けて内圧が加わるが、中央部６１４に比べて厚みがあるため中央部６１４に比べて膨張度合いが小さく、円盤状になる。
【００２５】
注入部６２０は、加圧部６１０の内部空間Ｓ４に充填材を注入するための注入口６２０ａを有しており、本実施形態においては、第１ゴム状プラスチック部６１１の略中央に立設された筒状の部材で構成されている。図１７〜図２０には、注入部６２０を第１ゴム状プラスチック部６１１と一体成型した例を示してある。
【００２６】
注入部６２０は、注入口６２０ａと内部空間Ｓ４とを連通する連通路６２１と、連通路６２１内に設けられる逆止弁６２２と、を有している。なお、本実施形態においては連通路６２１が第１連通路を構成する。逆止弁６２２は、注入口６２０ａから内部空間Ｓ４へ向けた充填材の注入を許容しつつ内部空間Ｓ４から注入口６２０ａへの充填材の逆流を防止する逆流防止構造を構成する。
【００２７】
吐出部６３０は、加圧部６１０の内部空間Ｓ４に収容されている充填材を吐出するための吐出口６３０ａを有しており、本実施形態においては、加圧部６１０を構成する第２ゴム状プラスチック部６１２の略中央に立設された筒状の部材で構成されている。図１７〜図２０には、吐出部６３０を第２ゴム状プラスチック部６１２と一体成型した例を示してある。
【００２８】
吐出部６３０は、吐出口６３０ａと内部空間Ｓ４とを連通する連通路６３１を有している。なお、本実施形態においては、連通路６３１が第２連通路を構成する。
【００２９】
筒状の吐出部６３０は、加圧部６１０に接続される側と反対側の口が、壁面のひび割れに沿って固定される座金部６４０に接続されている。図１７〜図２０には、吐出部６３０と座金部６４０を一体成型した例を示してある。
【００３０】
座金部６４０は、略中央に孔６４３が形成されており、吐出部６３０の連通路６３１は座金部６４０の孔６４３に連通している。この孔６４３部分以外の部位が接着剤等によって壁Ｗに固定される。座金部６４０は、壁Ｗを走るひび割れＣがこの孔６４３の略中央を横切るように壁Ｗに固定される。
【００３１】
図１９，図２０に示す座金部６４０は、壁Ｗに対して接着剤にて固定される板状の基部６４１に複数の孔６４２ａが形成されており、基部６４１の接着面に接着剤を塗布して壁Ｗに対して固定すると、この孔６４２ａを通して接着面と反対の面に向けて接着剤が盛り上がる様に突出する。
【００３２】
この孔６４２ａは、接着材で固定される側の面（以下、裏面とする）の開口に比べて、その反対側の面（以下、表面とする）の開口が大きくなっており、裏面の開口から孔６４２ａの内部に入り込んだ接着剤は、表面の開口付近又は表面の開口の外側まで延出した状態で硬化する。このようにして硬化した接着剤は、孔６４２ａの中で裏面の開口付近がくびれた座金部６４０の抜け止め構造となる。
【００３３】
図２１は、充填材注入器６００を壁に配設した状態の一例を示した図である。
【００３４】
充填材注入器６００Ａ〜６００Ｅは、壁Ｗに走るひび割れＣに沿って所定間隔おき（例えば、３０ｃｍおき）に固定して用いる。なお、充填材注入器６００Ａ〜６００Ｅの間を走るひび割れＣの表面部分はシール材でシールし、ひび割れＣに注入された充填材の流出を防止する。
【００３５】
このように壁Ｗに固定された充填材注入器６００Ａ〜６００Ｅの各注入部６２０から内部空間Ｓ４に充填材を加圧注入する。このとき、逆止弁６２２の効果により、各注入部６２０に注入された充填材は、逆止弁６２２の外から内部空間Ｓ４の中へは通過するが、内部空間Ｓ４から逆止弁６２２の外への逆流は防止される。
【００３６】
このようにして内部空間Ｓ４内に充填された充填材は、加圧部６１０の圧力によって吐出部６３０に向けて押し出される。すると、充填材は、ひび割れＣの内部に徐々に流入してひび割れＣの中に充填されていく。充填材がひび割れＣの中で硬化すると、充填材注入器６００Ａ〜６００Ｅやシール剤を壁Ｗから除去し、壁Ｗの表面処理を行ってひび割れＣの補修が完了する。
【００３７】
図２２，図２３は、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の要部断面を示す図である。図２２には、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２とを接合する前の状態を示し、図２３には、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２とを接合した後の状態を示してある。
【００３８】
図２２，図２３に示す第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２は円盤状であり、第１ゴム状プラスチック部６１１の半径Ｒ１は、第２ゴム状プラスチック部６１２の半径Ｒ２よりもΔＲ１だけ短く形成されている。
【００３９】
第２ゴム状プラスチック部６１２の上面の半径方向端部は、端部から幅ΔＲ２の範囲から上方に延出された環状縁部６１２１がリング状に形成されているため、第２ゴム状プラスチック部６１２の上面には環状縁部６１２１に囲まれた円型凹部６１２２が形成される。この環状縁部６１２１の幅ΔＲ２は、上述した第１ゴム状プラスチック部６１１の半径Ｒ１と第２ゴム状プラスチック部６１２の半径Ｒ２の差分であるΔＲ１よりも短く形成してある。
【００４０】
第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２とを接合する際は、第１ゴム状プラスチック部６１１を第２ゴム状プラスチック部６１２上面の円型凹部６１２２内に収容するように配置する。このとき、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の間には、幅ΔＲ３（＝ΔＲ１−ΔＲ２）の隙間Ｖ１がリング状に形成される。この隙間Ｖ１の入口が接着剤の注入口となる。
【００４１】
隙間Ｖ１の入口（接着剤の注入口）は、その角が斜めにカットされており、第１ゴム状プラスチック部６１１や第２ゴム状プラスチック部６１２の半径方向の断面が漏斗状に形成されている。このため、接着剤の注入器の位置決めが容易であり、隙間Ｖ１への接着剤の注入も容易になる。
【００４２】
第２ゴム状プラスチック部６１２には、その円型凹部６１２２の外縁に沿って円型凹部６１２２の外縁から幅ΔＲ４の範囲に、円の中央側よりも僅かに凹んだ環状凹部６１２３が形成されている。
【００４３】
一方、第１ゴム状プラスチック部６１１の下面の半径方向端部には、端部から幅ΔＲ５の範囲に、下方に延出された環状縁部６１１１がリング状に形成されている。環状縁部６１１１の幅ΔＲ５は、環状凹部６１２３の幅ΔＲ４よりも小さく形成されている。また、環状縁部６１１１の幅ΔＲ５と隙間Ｖ１の幅ΔＲ３の和が環状凹部６１２３の幅ΔＲ４と略等しく形成されている。
【００４４】
このため、第１ゴム状プラスチック部６１１を第２ゴム状プラスチック部６１２上面の円型凹部６１２２内に収容するように配置したときに、環状縁部６１１１の半径方向中央側の側面６１１１ａと、環状凹部６１２３の半径方向中央側の側面６１２３ａとが面で当接する。従って、環状縁部６１１１の側面６１１１ａと環状凹部６１２３の側面６１２３ａとの係合を、第１ゴム状プラスチック部６１１を第２ゴム状プラスチック部６１２の円型凹部６１２２内に収容する際の位置決めに用いる事ができる。
【００４５】
第２ゴム状プラスチック部６１２の環状縁部６１２１の高さは、円型凹部６１２２の底面中央部からＨ１であり、環状凹部６１２３の底面からＨ２（＞Ｈ１）である。すなわち、環状凹部６１２３は、円型凹部６１２２の中央部の深さ（＝上述した環状縁部６１２１の高さＨ１）よりもΔＤ（＝Ｈ２−Ｈ１）だけ深く形成されている。
【００４６】
第１ゴム状プラスチック部６１１の環状縁部６１１１の高さは、第１ゴム状プラスチック部６１１の底面中央部からＨ３である。この高さＨ３は、上述したΔＤ（＝Ｈ２−Ｈ１）よりも短く形成されている。
【００４７】
このため、環状縁部６１１１の下端面６１１１ｂと、環状凹部６１２３の底面６１２３ｂとの間に、隙間Ｖ２が形成される。この隙間Ｖ２は、上述した隙間Ｖ１から連続的に形成されるため、上述した注入口から隙間Ｖ１へ接着剤を注入すると隙間Ｖ２にも接着剤を注入することができる。
【００４８】
環状縁部６１１１の半径方向の途中位置には、通気孔６１１２が第１ゴム状プラスチック部６１１の円周方向の複数箇所に形成されている。この通気孔６１１２は、環状縁部６１１１の下面と上面とを貫通している。従って、注入口から隙間Ｖ１，Ｖ２へ接着剤を注入する際に、隙間Ｖ１，Ｖ２に溜まっていた空気が通気孔６１１２から抜けることになり、隙間Ｖ１，Ｖ２内の空気と接着剤との置換効率が向上する。このため、隙間Ｖ１，Ｖ２への接着剤の充填効率が向上し、ひいては第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２の縁部の接着力が向上して加圧部６１０の耐圧が向上する。
【００４９】
逆止弁６２２は、内部空間Ｓ４と連通路６２１との境界付近に形成されており、連通路６２１の対向する側壁からそれぞれ突設された板状部材６２２１，６２２２を有する。板状部材６２２１，６２２２は、連通路６２１の通路方向と略垂直な方向よりもやや内部空間Ｓ４方向に傾いた方向へ突設されている。板状部材６２２１，６２２２は、その端面が連通路６２１の略中央で密着してスリット６２２３を形成しており、尖端を内部空間Ｓ４の側に向けた断面略Ｖ字型の構造になっている。
【００５０】
スリット６２２３は、連通路６２１の入口側から充填材を押圧注入したときには開いて内部空間Ｓ４への充填材の注入を許容し、加圧部６１０の圧力を受けた充填材が内部空間Ｓ４の側から逆止弁６２２を押圧したときは開かず、連通路６２１への充填材の逆流を防止する。なお、スリット６２２３は、連通路６２１側からの押圧力が消失すると再び閉じる。
【００５１】
本実施形態では、座金部６４０に設ける孔６４２ａを、座金部６４０の孔６４３寄りの位置に多目（例えば、等間隔に８つ等）に設けている。具体的には、座金部６４０の半径方向において縁部と孔６４３との略中央部よりも孔６４３寄りの位置に孔６４２ａを設けている。このため、充填材をひび割れＣへ加圧注入する際に、その反力による座金部６４０の浮き上がりを防止できる。特に、座金部６４０を含めてゴム状プラスチックで形成した場合、座金部６４０全体が柔軟性を持つことになるが、このような場合でも座金部６４０の変形や浮き上がりを防止することができる。
【００５２】
以上説明した充填材注入器６００は、第１ゴム状プラスチック部６１１と第２ゴム状プラスチック部６１２との縁部を接合して形成された膨縮自在の内部空間Ｓ４を有する加圧部６１０と、加圧部６１０の内外を連通する注入部６２０と、加圧部６１０の内外を連通する吐出部６３０と、加圧部６１０において加圧部６１０の外部から内部への充填材の注入を許容しつつ加圧部６１０の内部から外部への充填材の流出を防止する逆止弁６２２と、を備え、注入部６２０から内部空間Ｓ４に注入された充填材は、加圧部６１０による内部空間Ｓ４に対する加圧により吐出部６３０から吐出される。
【００５３】
このように構成された充填材注入器６００によれば、構成が簡単であり、施工上も手間を少なくすることができる。また、２枚の板状に形成されたゴム状プラスチックを用いて加圧部６１０を形成しているため、ゴム状プラスチックの弾性力を予め適切に調整しておくことにより、充填材の注入に十分な圧力を得ることが出来る。
【００５４】
（２）第２の実施形態：
図１及び図２は、本実施形態に係る充填材注入器１００の斜視図であり、図３は、図１に示すＡ−Ａ断面に沿って充填材注入器１００を切断して示した図であり、図４は、図２に示すＢ−Ｂ断面に沿って充填材注入器１００を切断して示した図である。
【００５５】
充填材注入器１００は、加圧部１０を備えている。加圧部１０は、風船状に膨縮自在な内部空間Ｓ１を有しており、その内部空間Ｓ１に充填材を収容することができる。
【００５６】
加圧部１０は、例えば、略同一サイズの第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２の縁部を一体化して形成される。なお、本実施形態においては、第１ゴム部材１１が第１板状部材を構成し、第２ゴム部材１２が第２板状部材を構成する。第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２の縁部は、例えば熱融着により一体化する。このように縁部を一体化された第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２の間に形成される空間が膨縮自在の内部空間Ｓ１となる。
【００５７】
加圧部１０の内部空間Ｓ１は、内圧が掛かっていない状態では容積がほぼゼロであり、第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２の互いに対面する側の面同士は略平行になっている（図１，図３参照）。一方、内圧が掛かると、その内圧に応じて内部空間Ｓ１の容積は膨張していく（図２，図４参照）。
【００５８】
すなわち、加圧部１０に内圧を掛けると、第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２がそれぞれ逆方向に膨らんでいき、図１，図３に示すように、縁部から離れるほど徐々に膨出度合いが大きい風船のように膨らんだ形状になる。このとき、内部空間Ｓ１内の収容物は、加圧部１０のゴム弾性力によって加圧された状態になる。
【００５９】
加圧部１０の各ゴム板部を一体化した縁部は、図２，図４に示すように各ゴム板部の中央部１４が膨出したときに、略半球状に丸く膨張した中央部１４の周囲を囲繞する円盤状に突出するフランジ部１３となる。フランジ部１３は、中央部１４に比べて厚みがあり、内圧が掛かったとしても膨張度合いが小さいためである。
【００６０】
注入部２０は、加圧部１０の内部空間Ｓ１に充填材を注入するための注入口２０ａを有し、加圧部１０の内外を貫通した状態で加圧部１０に密着固定される筒状の部材である。図１〜図４に示す例では、注入部２０は、加圧部１０の第１ゴム部材１１に形成された孔に挿通した状態で第１ゴム部材１１に密着固定されている。
【００６１】
注入部２０は、加圧部１０の外部と内部空間Ｓ１とを連通する連通路２１と、連通路２１内に設けられる逆止弁２２と、を有している。なお、本実施形態においては、連通路２１が第１連通路を構成する。逆止弁２２は、加圧部１０の外部から内部空間Ｓ１へ向けた充填材の注入を許容しつつ、内部空間Ｓ１から加圧部１０の外部への充填材の逆流を防止する逆流防止構造を構成する。
【００６２】
吐出部３０は、加圧部１０の内部空間Ｓ１に収容されている充填材を吐出するための吐出口３０ａと、加圧部１０の内外を連通する連通路３１とを有する。なお、本実施形態においては、連通路３１が第２連通路を構成する。図１〜図４に示す例では、吐出部３０は、加圧部１０の内外を貫通した状態で加圧部１０に密着固定される筒状の部材であり、第２ゴム部材１２に形成された孔に挿通した状態で第２ゴム部材１２に密着固定されている。
【００６３】
吐出部３０は、壁面のひび割れに沿って固定される座金４０に対し、一体的に係合固定される。座金４０は、略中央に孔４３が形成されており、この孔４３部分以外の部位が接着剤等によって壁Ｗに固定される。座金４０は、壁Ｗを走るひび割れＣがこの孔４３の略中央を横切るように壁Ｗに固定される。
【００６４】
すなわち、吐出部３０の連通路３１は、吐出部３０を座金４０に対して固定した状態で座金４０の孔４３に連通する。これにより、加圧部１０の内部空間Ｓ１から吐出部３０の連通路３１を通って孔４３に達した充填材は、加圧部１０の圧力によりひび割れＣの中に徐々に浸透していく。
【００６５】
図３．図４には、壁Ｗに対して固定される座金の固定状況の一例を示してある。すなわち、座金４０には、壁Ｗに対して接着剤にて固定される板状の基部４１に複数の孔４２ａを有しており、基部４１の接着面に接着剤を塗布して壁Ｗに対して固定すると、この孔４２ａを通して、接着面と反対の面に向けて接着剤が盛り上がる様に突出する。
【００６６】
この孔４２ａは、接着材で固定される側の面（以下、裏面とする）の開口に比べて、その反対側の面（以下、表面とする）の開口が大きくなっており、裏面の開口から孔４２ａの内部に入り込んだ接着剤は、表面の開口付近又は表面の開口の外側まで延出した状態で硬化する。このようにして硬化した接着剤は、孔４２ａの中にくびれが形成されて抜け止め構造となる。なお、座金は、金属製という意味ではなく、例えばプラスチック等の樹脂で形成したものが一般的である。
【００６７】
図５は、座金４０Ａ〜４０Ｅを壁に配設した状態の一例を示した図である。
【００６８】
座金４０Ａ〜４０Ｅは、壁Ｗに走るひび割れＣに沿って所定間隔おき（例えば、３０ｃｍおき）に固定して用いる。なお、座金４０Ａ〜４０Ｅの間を走るひび割れＣの表面部分はシール材でシールし、ひび割れＣ注入された充填材の流出を防止する。
【００６９】
その後、座金４０Ａ〜４０Ｅのそれぞれに充填材注入器１００を固定し、注入口２０ａから、各充填材注入器１００の内部空間Ｓ１に充填材を加圧注入する。このとき、逆止弁２２の効果により、注入部２０は、充填材を外から中へは通過させ、その逆に充填材の中から外への逆流が防止される。
【００７０】
このため、内部空間Ｓ１内に充填された充填材は、加圧部１０の圧力によって吐出部３０に向けて押し出される。すると、充填材は、ひび割れＣの内部に徐々に流入して、ひび割れＣの中に充填されていく。充填材がひび割れＣの中で硬化すると、座金４０Ａ〜４０Ｅやシール剤を壁Ｗから除去し、壁Ｗの表面処理を行ってひび割れの補修が完了する。
【００７１】
次に、図６〜図１０を参照しつつ、充填材注入器１００を構成する各部の具体例について説明する。
【００７２】
図６は加圧部１０を構成する各部について説明する図である。同図に示す例では、充填材注入器１００の加圧部１０は、厚さ１〜２ｍｍの円盤状の第１ゴム部材１１と、同じく厚さ１〜２ｍｍの円盤状の第２ゴム部材１２とを、これらの縁部を熱融着により接合して一体化してフランジ部１３を形成してある。第１ゴム部材１１の中央部１４の略中央には表裏を貫通する孔１１ａが形成してあり、第２ゴム部材１２の略中央部にも表裏を貫通する孔１２ａが形成してある。
【００７３】
図７〜図９は注入部２０を構成する各部について説明する図である。これらの図に示す注入部２０は、基体２３、軸部２４、キャップ部２５、ボール２６を備えている。
【００７４】
図７（ａ）は基体２３の斜視図、図７（ｂ）は基体２３の底面図、図７（ｃ）は基体２３の側面図である。基体２３は、平板状の基部２３１と、基部２３１上面の略中央から略垂直に突設された円筒状の係合部２３２と、を有する。係合部２３２の円筒は、その突設方向（円筒の軸方向）に沿って複数（２以上）のスリット２３３が入っており、係合部２３２の円筒側壁が複数の略板状側壁２３４に分割されている。これにより、係合部２３２は、基部２３１の平面方向に、その径を拡縮可能になっている。
【００７５】
基体２３は、係合部２３２の基部側端部２３２ａの外径が第１ゴム部材１１の孔１１ａ（図６参照）の内径と略一致し、基部２３１の外径は第１ゴム部材１１の孔１１ａの内径よりも大きい。このため、係合部２３２を第１ゴム部材１１の孔１１ａの裏面側から表面側に向けて挿通して基部２３１が第１ゴム部材１１の裏面側に略当接する状態にしたとき、係合部２３２の基部側端部２３２ａの外壁に第１ゴム部材１１の孔１１ａの内壁がぴったりフィットする。
【００７６】
基体２３は、係合部２３２を構成する略板状側壁２３４の先端部に、係合部２３２の円筒の外側壁から当該円筒の半径方向に向けて突出する係止突起２３５を有している。係止突起２３５は、後述するように、基体２３と軸部２４とを一体化するために用いられる。
【００７７】
図８は軸部２４の構成を説明するための図である。同図には、基体２３に対して、軸部２４を取り付ける前後の状態を断面的に示してある。
【００７８】
なお、図８には後述する吐出部３０を構成する基体３２も加圧部１０に取り付けた状態を示してある。すなわち、第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２を一体化して加圧部１０を形成する前に、予め、第１ゴム部材１１に基体２３を取り付け、第２ゴム部材１２に基体３２を取り付けておく。
【００７９】
軸部２４は、その内径が係合部２３２の外径と略同一である。このため、係合部２３２の略板状側壁２３４を内傾させて係止突起２３５付近における円筒の径を縮小することにより、係合部２３２を軸部２４の円筒内に挿入することができる。
【００８０】
軸部２４は、その筒の内面に係止段差２４１を有している。係止段差２４１は、基体２３と軸部２４とを合体させる時に、基体２３の基部側に位置する基部側筒開口２４２から距離ｄ１の位置に設けられており、基部側筒開口２４２の内径をｒ１とすると、係止段差２４１の位置において内径がｒ２（＞ｒ１）に変化している。この係止段差２４１の段差Δ１（不図示）（＝（ｒ２−ｒ１）／２）は、係止突起の突出長さｄ３よりも大きくしてある（Δ１＞ｄ３）。
【００８１】
このため、軸部２４の中に挿通された係止突起２３５が係止段差２４１の位置を超えて挿入されると、係止突起２３５が内傾する前の状態に弾性力によって戻る。これにより、係止突起２３５が係止段差２４１に係止されて基体２３と軸部２４とが一体化し、基体２３の係合部２３２を軸部２４から引き抜く方向に引っ張っても容易に引き抜くことが出来なくなる。
【００８２】
また、係止突起２３５が係止段差２４１に係止された状態で、軸部２４の基部側筒開口２４２と、基体２３の基部２３１との間には、距離ｄ４の隙間が形成されるようになっている。すなわち、上述したように係止段差２４１から筒開口までの距離をｄ１とし、係止突起２３５から基体２３までの距離をｄ５とすると、ｄ４＝ｄ５−ｄ１となるように基体２３と軸部２４とが設計されている。
【００８３】
この距離ｄ４は、第１ゴム部材１１の厚みｄ６（不図示）と、基部２３１と第１ゴム部材１１との間に介挿されるパッキンＰ１の厚みｄ７（不図示）と、軸部２４と第１ゴム部材１１との間に介挿されるパッキンＰ２の厚みｄ８（不図示）と、の合計よりも短くなっている（ｄ４＜ｄ６＋ｄ７＋ｄ８）。このため、基体２３と軸部２４の間でパッキンＰ１，Ｐ２及び第１ゴム部材１１が圧縮された状態で、基体２３と軸部２４とが合体し、基体２３及び軸部２４は第１ゴム部材１１に対して密着固定される。
【００８４】
なお、パッキンＰ１は、基体２３の基部２３１と第１ゴム部材１１との間を密着させるために介設される緩衝材であり、パッキンＰ２は、軸部２４と第１ゴム部材１１との間を密着させるために介設される緩衝材である。
【００８５】
図９はキャップ部２５及びボール２６の構成を説明するための図である。同図には、軸部２４に対して、キャップ部２５及びボール２６を取り付ける前後の状態を断面的に示してある。
【００８６】
軸部２４にキャップ部２５及びボール２６を取り付けるためには、第１ゴム部材１１に対して密着固定された軸部２４の筒内にボール２６を入れた上で、キャップ部２５を軸部２４のキャップ側開口２４３に嵌着する。キャップ部２５は、その外径が軸部２４のキャップ側開口２４３の内径と略一致するサイズに形成された筒状の部材である。また、キャップ部２５の内径は、ボール２６の外径よりも小さくしてある。
【００８７】
軸部２４にキャップ部２５及びボール２６を取り付けた状態で、キャップ部２５と係合部２３２との間には、ボール２６の外径よりも大きな空間Ｓ２が形成されており、ボール２６は、キャップ部２５の先端２５１と、係合部２３２の先端２３６との間に遊装される。キャップ部２５の先端２５１の開口サイズは、ボール２６の外径よりも小さく形成され、基体２３の先端２３６の開口サイズも、ボール２６の外径よりも小さく形成されている。
【００８８】
このため、ボール２６は、キャップ部２５側に押しつけられるとキャップ部２５の先端２５２の開口を閉塞する。一方、基体２３側に押しつけられても、ボール２６は、基体２３の先端２３６の開口を閉塞しない。基体２３の係合部２３２は、スリット２３３が形成されているためである。
【００８９】
このように形成された基体２３、軸部２４、キャップ部２５及びボール２６によれば、加圧部１０の内外を連通する通路を形成し、外部から加圧部１０の内部空間Ｓ１への充填材の注入を許容しつつ、内部空間Ｓ１から外部への充填材の逆流を防止する逆止弁２２が具体的に実現される。
【００９０】
図１０は吐出部３０を構成する各部について説明する図である。これらの図に示す吐出部３０は、基体３２と筒部３３とを有する。
【００９１】
基体３２は、平板状の基部３２１と、基部３２１上面の略中央から略垂直に突設された円筒状の係合部３２２と、を有する。
【００９２】
係合部３２２の円筒は、その突設方向（円筒の軸方向）に沿って複数（２以上）のスリット３２３が入っており、係合部３２２の円筒側壁が複数の略板状側壁３２４に分割されている。これにより、係合部３２２は、基部３２１の平面方向にその径を拡縮可能になっている。
【００９３】
基体３２は、係合部３２２の基部側端部３２５の外径が第２ゴム部材１２の孔１２ａ（図６参照）の内径と略一致し、基部３２１の外径が第２ゴム部材１２の孔１２ａの内径よりも大きい。このため、係合部３２２を第２ゴム部材１２の裏面側から表面側に向けて孔１２ａに挿通しつつ基部３２１が第２ゴム部材１２の裏面側に略当接した状態にしたときに、図１０に示すように、係合部３２２が第２ゴム部材１２の孔１２ａにジャストフィットする。
【００９４】
基体３２は、略板状側壁３２４の先端部に係止突起３２６を有している。この係止突起３２６は、基体３２と筒部３３とを一体化するために用いられる。
【００９５】
筒部３３は、その内径が基体３２の係合部３２２の外径と略同一である。このため、係合部３２２の略板状側壁３２４を内傾させて係止突起３２６付近における円筒の径を縮小することにより、係合部３２２を筒部３３の円筒内に挿入することができる。
【００９６】
筒部３３は、その筒内面に係止段差３３１を有している。この係止段差３３１は、基体３２の基部側の基部側筒開口３３２から距離ｄ９の位置に設けられる。筒部３３の内径は、基部側筒開口３３２の内径をｒ３とすると、係止段差３３１の位置で内径がｒ４（＞ｒ３）に急峻に変化する。
【００９７】
この係止段差３３１の段差Δ２（不図示）（＝（ｒ４−ｒ３）／２）は、係止突起３２６の突出長さよりも大きくしてある。このため、筒部３３の中に内傾しつつ挿通された係止突起３２６が係止段差３３１の位置を超えて挿入されると、係止突起３２６が弾性力で筒部３３の外径方向に復元し、基体３２を筒部３３から引き抜く方向に引っ張っても、係止突起３２６と係止段差３３１の係止力によって容易に引き抜くことが出来なくなる。
【００９８】
また、係止突起３２６が係止段差３３１に係止された状態において、筒部３３の基部側筒開口３３２と基体３２の基部３２１との間に距離ｄ１０の隙間が形成されるようになっている。すなわち、係止突起３２６から基体３２までの距離をｄ１１、係止段差３３１から筒開口までの距離をｄ９とすると、ｄ１０＝ｄ１１−ｄ９としてある。
【００９９】
この距離ｄ１０は、第２ゴム部材１２の厚みｄ１２（不図示）と、パッキンＰ３の厚みｄ１３（不図示）と、パッキンＰ４の厚みｄ１４（不図示）の合計よりも短くなっている（ｄ１０＜（ｄ１２＋ｄ１３＋ｄ１４））。このため、基体３２と筒部３３の間でパッキンＰ３，Ｐ４及び第２ゴム部材１２が圧縮された状態で基体３２と筒部３３とが合体し、基体３２及び筒部３３は第２ゴム部材１２に対して密着固定される。
【０１００】
なお、パッキンＰ３は、基体３２の基部３２１と第２ゴム部材１２との間を密着させるために介設される緩衝材であり、パッキンＰ４は、筒部３３と第２ゴム部材１２との間を密着させるために介設される緩衝材である。
【０１０１】
また、筒部３３の先端部は、円筒の軸方向に沿って複数（２以上）のスリット３３３が入っており、複数の略板状側壁３３４に分割されている。これにより、筒部３３の先端部は、円筒の軸と垂直な方向にその径を拡縮可能になっている。筒部３３は、略板状側壁３３４の先端部に係止突起３３５を有している。この係止突起３３５は、筒部３３と座金４０とを一体化するために用いられる。
【０１０２】
図１１は、座金４０を説明する図である。図１１（ａ）には座金４０の底面を示し、図１１（ｂ）には座金４０の筒軸に沿って切断した断面を示してある。
【０１０３】
座金４０は、平板状の基部４１と、基部４１の一方の面の略中央から略垂直に突設された筒部４２を有している。
【０１０４】
基部４１の外周は、裏面４１３側から表面４１４側に向けて徐々にその幅を広げるテーパー部４１２を有している。なお、裏面４１３は壁Ｗに接着される側であり、表面４１４は筒部４２が立設される側である。テーパー部４１２を有することにより、接着剤を裏面４１３に塗布して基部４１を壁Ｗに接着したときに、テーパー部４１２と壁Ｗの間の角が鋭角になる。従って、壁Ｗのひび割れＣに接着剤を充填完了した後、座金４０を壁Ｗから取り外しやすい。
【０１０５】
基部４１は、表面４１４と裏面４１３の間を貫通する複数の孔４１１を有する。孔４１１は、裏面４１３側の開口サイズよりも、表面４１４側の開口サイズが大きくなっている。このため、壁Ｗ又は裏面４１３に接着剤を塗布して裏面４１３を壁Ｗに押しつけると、接着剤が孔４１１を通って表面４１４側に押し出されてくる。
【０１０６】
この状態で接着剤が硬化すると、孔４１１の中で硬化した接着剤の途中にくびれが形成される。これにより、図３や図４に示すように、裏面４１３と壁Ｗとの間の接着剤の接着力に加えて、接着剤のくびれ形状が抜け止めとなり、基部４１を壁Ｗに強固に固定することが出来る。
【０１０７】
筒部４２は、その筒内面に係止段差４２２を有している。この係止段差４２２は、吐出口側筒開口４２１から距離ｄ１５の位置に設けられる。吐出口側筒開口４２１は、座金４０に吐出部３０を一体化する際に吐出部３０を挿入する開口である。吐出口側筒開口４２１の内径をｒ５とすると、筒部４２の内径は係止段差４２２の位置で内径がｒ６（＞ｒ５）に急峻に変化する。
【０１０８】
この係止段差４２２の段差Δ３（不図示）（＝（ｒ６−ｒ５）／２）は、係止突起３３５（図１０参照）の突出長さよりも大きくしてある。このため、内傾しつつ筒部４２の中に挿通された係止突起３３５が係止段差４２２の位置を超えて挿入されると、係止突起３３５が筒部４２の外径方向に弾性力で復元し、吐出部３０を筒部４２から引き抜く方向に引っ張っても、係止突起３３５と係止段差４２２の係止力によって容易に引き抜くことが出来なくなる。
【０１０９】
以上説明した充填材注入器１００は、板ゴムにより構成される第１ゴム部材１１と第２ゴム部材１２との縁部を一体化して形成された膨縮自在の内部空間Ｓ１を有する加圧部１０と、加圧部１０の内外を連通する注入部２０と、加圧部１０の内外を連通する吐出部３０と、加圧部１０において加圧部１０の外部から内部への充填材の注入を許容しつつ加圧部１０の内部から外部への充填材の流出を防止する逆止弁２２と、を備え、注入部２０から内部空間Ｓ１に注入された充填材は、加圧部１０による内部空間Ｓ１に対する加圧により吐出部３０から吐出される。
【０１１０】
このように構成された充填材注入器１００は構成が簡単であり、施工上の手間も少なくすることができる。また、２枚のゴム板を用いて加圧部１０を形成しているため、ゴム板の弾性力を予め適切に調整しておくことにより、充填材の注入に十分な圧力を得ることが出来る。
【０１１１】
（３）第３の実施形態： 
図１２及び図１３は、本実施形態に係る充填材注入器５００の斜視図であり、図１４は、図１２に示すＣ−Ｃ断面に沿って充填材注入器５００を切断して示した図であり、図１５は、図１３に示すＤ−Ｄ断面に沿って充填材注入器５００を切断して示した図である。
【０１１２】
充填材注入器５００は、加圧部５１０を備えている。加圧部５１０は、風船状に膨縮自在な内部空間Ｓ３を有しており、その内部に形成される内部空間Ｓ３に充填材を収容することができる。
【０１１３】
加圧部５１０は、例えば、略同一サイズのゴム板部５１１と金属板部５１２の縁部を一体化して形成される。なお、本実施形態においては、ゴム板部５１１が第１板状部材を構成し、金属板部５１２が第２板状部材を構成する。ゴム板部５１１と金属板部５１２の縁部は例えば熱融着により接合して一体化する。このように縁部を一体化されたゴム板部５１１と金属板部５１２の間に形成される空間が膨縮自在の内部空間Ｓ３となる。
【０１１４】
加圧部５１０の内部空間Ｓ３は、内圧が掛かっていない状態では容積がほぼゼロであり、ゴム板部と金属板部５１２の互いに対面する側の面同士は略平行になっている（図１２，図１４参照）。一方、内圧が掛かると、その内圧に応じて内部空間Ｓ３の容積は膨張していく（図１３，図１５参照）。
【０１１５】
すなわち、加圧部５１０に内圧を掛けると、金属板部５１２に対してゴム板部５１１が離れるように膨らんでいき、図１３，図１５に示すように縁部から離れるほど徐々に膨出度合いが大きくなる風船のように膨らんだ形状になる。このとき、内部空間Ｓ３内の収容物は、逆に加圧部５１０のゴム弾性力によって加圧された状態になる。
【０１１６】
加圧部５１０の各ゴム板部を一体化した縁部は、図１３，図１５に示すように各ゴム板部の中央部５１４が膨出したときに、略半球状に丸く膨張した中央部５１４の周囲を囲繞するように突出するフランジ部５１３となる。フランジ部５１３は、金属板部５１２に熱融着されて膨張しないためである。
【０１１７】
注入口５２０は、加圧部５１０の内部空間Ｓ３に充填材を注入するための口であり、加圧部５１０の内外を貫通した状態で加圧部５１０に密着固定される筒状の部材である。この注入口５２０の構成は、上述した第１の実施形態における注入部２０と同様であるため、以下では詳細な説明を省略する。
【０１１８】
吐出口５３０は、加圧部５１０の内部空間Ｓ３に収容されている充填材を吐出するための口であり、加圧部５１０の内外を貫通した状態で形成されている。本実施形態では、加圧部５１０を構成する金属板部５１２に形成された孔５１５が、加圧部５１０の外部と内部空間Ｓ３とを連通する吐出口５３０を構成する。
【０１１９】
孔５１５は、金属板部５１２の略中央に形成されている。充填材注入器５００は、壁Ｗを走るひび割れＣがこの孔５１５の略中央を横切るように、金属板部５１２の孔５１５以外の部位を接着剤等によって壁Ｗに固定される。これにより、加圧部５１０の内部空間Ｓ３に充填された充填材は、吐出口５３０を介して壁Ｗに向けて加圧され、加圧部５１０の圧力によりひび割れＣの中に徐々に浸透していく。
【０１２０】
図１６は、充填材注入器５００を壁Ｗに配設した状態の一例を示した図である。
【０１２１】
充填材注入器５００Ａ〜５００Ｅは、壁Ｗに走るひび割れＣに沿って所定間隔おき（例えば、３０ｃｍおき）に固定して用いる。なお、充填材注入器５００Ａ〜５００Ｅの間を走るひび割れＣの表面部分はシール材でシールし、ひび割れＣに注入された充填材の流出を防止する。
【０１２２】
このように壁Ｗに固定された充填材注入器５００Ａ〜５００Ｅの各注入口５２０から内部空間Ｓ３に充填材を加圧注入する。このとき、逆止弁５２２の効果により、各注入口５２０へ注入された充填材は、逆止弁５２２の外から内部空間Ｓ３の中へは通過するが、内部空間Ｓ３から逆止弁５２２の外への逆流は防止される。
【０１２３】
このようにして内部空間Ｓ３内に充填された充填材は、加圧部５１０の圧力によって吐出口５３０に向けて押し出される。すると、充填材は、ひび割れＣの内部に徐々に流入してひび割れＣの中に充填されていく。充填材がひび割れＣの中で硬化すると、充填材注入器５００Ａ〜５００Ｅやシール剤を壁Ｗから除去し、壁Ｗの表面処理を行ってひび割れの補修が完了する。
【０１２４】
以上説明した充填材注入器５００は、板ゴムにより構成されるゴム板部５１１と金属板部５１２との縁部を一体化して形成された膨縮自在の内部空間Ｓ３を有する加圧部５１０と、加圧部５１０の内外を連通する注入口５２０と、加圧部５１０の内外を連通する吐出口５３０と、加圧部５１０において加圧部５１０の外部から内部への充填材の注入を許容しつつ加圧部５１０の内部から外部への充填材の流出を防止する逆止弁５２２と、を備え、注入口５２０から内部空間Ｓ３に注入された充填材は、加圧部５１０による内部空間Ｓ３に対する加圧により吐出口５３０から吐出される。
【０１２５】
このように構成された充填材注入器５００によれば、上述した第２の実施形態に比べて更に構成が簡単であり、施工上も手間を更に少なくすることができる。また、ゴム板を用いて加圧部５１０を形成しているため、ゴム板の弾性力を予め適切に調整しておくことにより、充填材の注入に十分な圧力を得ることが出来る。
【０１２６】
なお、本発明は上述した各実施形態に限られず、上述した各実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した各実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。また，本発明の技術的範囲は上述した各実施形態に限定されず，特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。
【符号の説明】
【０１２７】
１０…加圧部、１１…第１ゴム部材、１１ａ…孔、１２…第２ゴム部材、１２ａ…孔、１３…フランジ部、１４…中央部、２０…注入部、２０ａ…注入口、２１…連通路、２２…逆止弁、２３…基体、２４…軸部、２５…キャップ部、２６…ボール、３０…吐出部、３０ａ…吐出口、３１…連通路、３２…基体、３３…筒部、４０…座金、４０Ａ〜４０Ｅ…座金、４１…基部、４２…筒部、４２ａ…孔、４３…孔、１００…充填材注入器、２３１…基部、２３２…係合部、２３２ａ…基部側端部、２３３…スリット、２３４…略板状側壁、２３５…係止突起、２３６…先端、２４２…基部側筒開口、２４３…キャップ側開口、２５１…先端、２５２…先端、３２１…基部、３２２…係合部、３２３…スリット、３２４…略板状側壁、３２５…基部側端部、３２６…係止突起、３３２…基部側筒開口、３３３…スリット、３３４…略板状側壁、３３５…係止突起、４１１…孔、４１２…テーパー部、４１３…裏面、４１４…表面、４２１…吐出口側筒開口、５００…充填材注入器、５００Ａ〜５００Ｅ…充填材注入器、５１０…加圧部、５１１…ゴム板部、５１２…金属板部、５１３…フランジ部、５１４…中央部、５１５…孔、５２０…注入口、５２２…逆止弁、５３０…吐出口、６００…充填材注入器、６００Ａ〜６００Ｅ…充填材注入器、６１０…加圧部、６１１…第１ゴム状プラスチック部、６１２…第２ゴム状プラスチック部、６１３…フランジ部、６１４…中央部、６２０…注入部、６２０ａ…注入口、６２１…連通路、６２３…逆止弁、６３０…吐出部、６３０ａ…吐出口、…連通路６３１、６４０…座金部、６４１…基部、６４２ａ…孔、６４３…孔、６１１１…環状縁部、６１１１ａ…側面、６１１１ｂ…下端面、６１１２…通気孔、６１２１…環状縁部、６１２２…円型凹部、６１２３…環状凹部、６１２３ａ…側面、６１２３ｂ…底面、６２２１…板状部材、６２２２…板状部材、６２２３…スリット、Ｐ１…パッキン、Ｐ２…パッキン、Ｐ３…パッキン、Ｐ４…パッキン、Ｗ…壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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