(57)【要約】  本発明は、フレームを基本的に具備する、糸巻きリール（１）に関しており、前記フレームは、少なくとも１つの糸巻きリール（スプール）（８）を支持するように形成される、少なくとも１つのスピンドル（６）を有するフレームであって、前記スピンドル（６）が、糸巻きリール（８）の形で少なくとも１つの糸（糸状体）（７）を引き込んで巻き取るように糸巻きリールの直径に実質的に垂直な第１の軸線の周りを回転動する、フレームと、少なくとも前記糸（７）を回転するスピンドル（６）上に位置決めし且つ案内するように形成される、少なくとも１つの位置決め及び案内装置（５）とを基本的に具備する。本発明において、前記糸巻きリールは、前記位置決め及び案内装置（５）への前記糸（７）の接触を保持するように形成される、保持装置（２）を更に具備することを特徴とする。
2008505820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの包装体（８）を支持するように形成される、少なくとも１つのスピンドル（６）を有するフレームであって、前記スピンドル（６）が、包装体（８）の形態で少なくとも１つの線（７）を引き込んで巻き取るように包装体の直径に実質的に垂直な第１の軸線の周りを回転する、フレームと、
少なくとも前記線（７）を前記回転するスピンドル（６）上に位置決めし且つ案内するように形成される、少なくとも１つの位置決め及び案内装置（５）と、
を基本的に具備する、巻き取り装置（１）において、
前記デバイスが、それが巻き取られながら、前記包装体（８）に向かって接近するように又はそれから離れるように動くことが可能であり、
前記巻き取り装置は、前記位置決め及び案内装置（５）に前記線（７）を接触させ続けるように形成される、保持装置（２）を更に具備することを特徴とする巻取り装置（１）。
【請求項２】
前記保持装置（２）は、前記フレームに対して移動するように設置され、前記線（７）が前記位置決め及び案内装置（５）から離れる、休止位置と、前記線（７）が前記位置決め及び案内装置（５）に接触する、作動位置との間で移動することを特徴とする請求項１に記載の巻き取り装置（１）。
【請求項３】
前記保持装置（２）は、前記第１の回転軸線に実質的に平行な第２の軸線に対して回転するように搭載されることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻き取り装置（１）。
【請求項４】
前記保持装置（２）は、前記第２の回転軸線の周りで関節連結されるアームにより、支持される棒体を基本的に具備しており、前記アームは、間欠送り機により角度的に制御されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の巻き取り装置（１）。
【請求項５】
前記保持装置（２）は、前記線を放出するための回転アーム（９）を更に具備しており、前記回転アーム（９）は、前記線を、前記線が１つのスピンドルから別のスピンドルへ移動させられる場合又は線の破断後にスピンドルへの線の巻取りを再始動する場合に、前記位置決め及び案内装置（５）から引き出すように作用することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の巻き取り装置（１）。
【請求項６】
前記間欠送り機は、前記包装体の外径における変化に従って、前記フレームに対して前記保持装置（２）の角度位置を連続的に修正するように形成されて、前記位置決め及び案内装置（５）とのそれの接触地点と、前記包装体の周囲とのそれの接触地点との間における前記線の移動を最小にすることを特徴とする請求項４に記載の巻き取り装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機質又は無機質の線（ストランド）、特には、ガラス線の引き込み及び巻き取りのための装置（デバイス）に関する。より特別には、本発明は、巻き取り機内の線を保持するための保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス補強線の製造は、ブッシュ（套管）のオリフィスを通って流出する溶融ガラスの流れによる製造手順を具備する、複雑な工業的方法（プロセス）により生成されることが想起される。これらの流れは、連続的なフィラメント（糸状体）の形態で引き抜かれ、その後これらのフィラメントは、ベース（基本）線（ストランド）に収集されて、これらの線は、包装体（パッケージ）の形態で収集される。
【０００３】
本発明の意味の範囲内において、包装体は、真っ直ぐなフランジを有する巻き取られた包装体の形態又は円筒状包装体の形態で形成される。
【０００４】
包装体形成オペレーション（作業）は、巻き取り機を使用して実施され、その巻き取り機は、その名称が示すように、事前に寸法決めされたガラス線を、非常な高速（約１０〜５０ｍ／ｓｅｃ（メーター／秒））で巻き取る必要がある。
【０００５】
これらの巻き取り機は、これらのフィラメントを引き込んで巻き取り、巻き取り機の作動パラメータは、ブッシュの作動パラメータと共に、線の寸法的な特性、特には、テックス（ｔｅｘ）（ｔｅｘは、繊維又は線の１０００ｍのグラム重量である）で表示される直線密度を決定する。
【０００６】
従って、包装体製造フェーズ（段階）の全体を通して、一定の直線密度を保証するために、その直径が増加するにも係らず、巻き取り機の巻き取り部材の速度は、線の一定の直線巻き取り速度を確保するように、その角速度は変化するにも係らず、駆動されており、この駆動オペレーション（作動）は、その直径の増大に従って包装体を支持する、スピンドル（軸部）の回転速度を減少させることにより実施される。
【０００７】
最良の品質の包装体の形成の条件となる、別の重要なパラメータは、簡単には損傷されない能力、即ち、環の無い状態と、寄生性の（parasitic）結び目の無い状態と、制限された摩擦の状態、を具備することである。
【０００８】
これを実施するために、回転スピンドルに直接的に巻き取られた線の軸方向の配分の結果的な配置における正確性が最善であるべきことが必要である。このために、巻き取り機は、１つ以上の線ガイド（案内部）を具備しており、その線ガイドは、スピンドルの回転と同期する横方向の動きにより、線が１以上の包装体に沿って軸方向に配分されることを保証しており、この１つ又は複数の線ガイドは、一般的にクロスオーバーデバイス（装置）と呼ばれる、巻き取り機のサブ（副）アセンブリの一部を形成する。
【０００９】
このクロスオーバーデバイスは、可動な支持部に搭載されて、可動な支持部は、巻き込み中に、それがスピンドル軸線に対して平行に、恒久的に再配置されることを可能にして、１つ又は複数の線ガイドと１つ又は複数の包装体の外側円筒状表面との間において所定の距離で、それを保持しており、その際それ（包装体）の直径はその構造を超えて増大し続ける。
【００１０】
既知の巻き取り機は、ブッシュの下に一般的に配置されるフレーム（構造）を基本的に具備しており、このフレーム（構造）は、クロスオーバーデバイス及び少なくとも１つの回転スピンドルを支持しており、このスピンドルは、一方で、包装体を製造するように、他方で、後者を支持するように設計される。
【００１１】
従来、クロスオーバーデバイスは、溝内で直線的に動く、カーソルの形態で形成される部材を具備しており、この可動なカーソルは、線が回転スピンドルにおいて位置決めされることを可能にしており、動きは、包装体の１つの寸法のみに沿う、振動的動き又はフラップのような（羽ばたく）動きを基本的に具備するカーソルにより、表される。
【００１２】
巻き取られた包装体を形成するために、カーソルは、フレームに固定されたシャフトにおいて移動するようで且つスピンドルの軸線に平行な横方向の動きを行うように設置されており、この第２の移動運動は従って、包装体の長さをカバーすることを可能にする。
【００１３】
包装体の全体の長さを描く（又は、移動する）ために、線は、ブッシュの概略下流に設置される実質的に固定された点から移動することが認識されており、この点は、その開口が包装体の総長さを実質的に包囲する、三角形において、集合地点と呼ばれる。
【００１４】
全体的な製造範囲において、ある場合において、線が振動することがあり、それ（その振動）は、一方で、集合地点付近に設置された２つの安定的な地点と、線が包装体において設置される地点との間で、フラップのように動いて（羽ばたいて）も良く、この振動又はフラップのような動きにより、線を、クロスオーバーデバイスから外に逃げさせるので、包装体巻き取りフェーズ（段階）が、その完了前に、停止してしまう可能性がある。
【発明の開示】
【００１５】
本発明は従って、包装体巻き取りフェーズ（段階）中に、クロスオーバーデバイスからの線の任意の飛び出し（又は、放出）を防止する装置（デバイス）であって、包装体の厚みの増加（乾燥フェーズにおいて主に重要である）及び速度の増加（その後の巻き出しフェーズにおいて）に係らず、線が設置される品質及び精度を向上する装置を提示することにより、これらの欠点を軽減することを目的とする。
【００１６】
この目的で、本発明による巻き取り機は、少なくとも１つの包装体（パッケージ）を支持するように形成される、少なくとも１つのスピンドル（軸）を有するフレームであって、スピンドルが、包装体の形態で少なくとも１つの線（ストランド）を引き込んで巻き取るように包装体の直径に実質的に垂直な第１の軸線の周りを回転する、フレームと、少なくとも前記線を回転するスピンドル上に位置決めし且つ案内するように形成される、少なくとも１つの位置決め及び案内装置（デバイス）と、を基本的に具備しており、巻き取り装置において、前記デバイスが、それが巻き取られながら、包装体に向かって接近するように又はそれから離れるように動くことが可能であり、巻き取り装置は、前記位置決め及び案内装置に前記線を接触させ続けるように形成される、保持装置を更に具備することを特徴とする。
【００１７】
これらの構成及び基本的に保持装置の搭載により、線は、位置決め及び案内装置に定常的に接触し続けており、位置決め及び案内装置は、巻き取りフェーズ（段階）において、線の放出又はフラップの（羽ばたく）ような動きの任意のリスク（危険性）を排除することを支援する。
【００１８】
本発明の好適な実施の形態において、下記の構成の１つ以上のものが選択的に更に適用されても良い。保持装置は、前記フレームに対して移動するように設置され、線が位置決め及び案内装置から離れる、休止位置と、線が位置決め及び案内装置に接触する、作動位置との間で移動する。
保持装置は、前記第１の回転軸線に実質的に平行な第２の軸線に対して回転するように搭載される。
保持装置（２）は、第２の回転軸線の周りで関節連結されるアームにより、支持される棒体を基本的に具備しており、前記アームは、間欠送り機（インデキサ）により角度的に制御される。
保持装置（２）は、線を放出するための回転アームを更に具備しており、前記回転アームは、線を、それら（線）が１つのスピンドルから別のスピンドルへ移動させられる場合又は線の破断後にスピンドルに線を巻取る場合に、位置決め及び案内装置から引き出すように作用する。
間欠送り機（インデキサ）は、包装体の外径における変化に従って、フレームに対して保持装置の角度位置を連続的に修正するように形成されて、位置決め及び案内装置とのそれの接触地点と、前記包装体の周囲とのそれの接触地点との間における線の移動を最小にする。
【００１９】
本発明の別の特徴的形態及び利点は、本明細書に添付される図面を参照して、制限されない例により与えられる、その実施の形態の１つの下記の説明によって明確になると考える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明による巻き取り機１の好適な実施の形態に従がい、図１に示すように、これ（巻き取り機１）は、事前機械加工されるか又は標準製品として市販にて手配可能である、金属要素をそれにより共に溶接する、技術により形成される金属フレーム（構造）を具備する。このフレーム（構造）は、適切に設置された脚部に戴置された実質的に矩形のベース（基部）を基本的に具備して、パレット積載装置（stacker）又は同様な取り扱い装置のフォーク（またぐわ）の形態又は間隔に対応し、繊維状に分解する（fiberizing）位置にこの巻き取り機を据え付けることをより容易にする。
【００２１】
部分的に覆われた閉鎖構造は、巻き取り機１を作動させるために必要な全ての構成要素を収容する目的を有しており、このベース（基部）に接合される。この関係において、しかし制限なしで、キャビネット（棚）形状で形成されるこの閉鎖構造は、以下で本明細書において説明される種々の部材を制御するために必要な制御及び作動装置（デバイス）と、該部材を作動させるために必要な、油圧、電気、圧縮空気及びその他の流体システム（装置）とを具備する。
【００２２】
横方向に突き出るドラム（胴部）が、閉鎖構造に取り付けられる。このドラムは、回転軸線の周りで回転するように設置され、複数のガイド（案内）部材により、閉鎖構造の壁の１つの範囲内において所定位置に保持される（例えば、玉軸受け（ボールベアリング）リング又は玉軸受けスライド）。
【００２３】
このドラムは、実際には、スピンドル（軸部）支持アセンブリ（組立体）を形成する。図１において、ドラムが、単一のスピンドル６のみを有することが示される（ドラムは、直径方向に対向する位置において、幾つかのスピンドルを有することが、想到可能である［もし、唯１つのスピンドルが設けられる場合には、自動輸送（搬送）を実施可能ではない］か又は、対照的に、ドラムは、上流に配置されたブッシュの実現可能な寸法及び容量によって、少なくとも３，４又はそれ以上のスピンドルを有する）。巻き取り機１において、ドラムは、前もって無負荷にされていて且つ少なくとも１つの未使用（バージン）スリーブ（本発明の範囲において、スリーブは、線（ストランド）包装体（パッケージ）８を収容する目的のプラスチック又はボール紙（cardboad）製の支持部である）を具備する、スピンドル６を、巻き取り位置に移動し、その満たんのスリーブを有する別のスピンドルを、それを１８０度回転させることにより、無負荷位置に移動させることができる。
【００２４】
ドラムに固定された各スピンドルは、スピンドル６に前もって導入された、スリーブに線（ストランド）を引き込み巻き取るように設計された回転アセンブリを構成する。この巻き取りオペレーション（操作）は、フレームの構造に対してドラムの回転軸線に実質的に平行な第１の回転軸線の回りで実施される。
【００２５】
図１は、包装体８を製造するために基本的な別の要素を示す。これは、スピンドルに線を位置決めし且つ案内するための装置（デバイス）５である。この例においてそれは、溝内で可動な、カーソル４であり、カーソルは、第１の軸線に概略平行な第２の軸線に沿って直線的に移動し、アセンブリは、カセットに設置されており、カセットは、それ（線）が巻き取られながら、包装の外側周囲面に向かって近づくように又はそこから離れるように移動可能である。このアセンブリは通常、「クロスオーバーデバイス（装置）」と呼ばれる。
【００２６】
巻き取り機を作動させるのに必要な別のサブ（副）アセンブリは、フレームに一体化される。
【００２７】
巻き取り機１は、少なくとも１つの保持装置２を具備しており、この保持装置２は、フレームに対して回転するように設置されており（参考番号３は、関節点である）、線が位置決め及び案内装置（デバイス）から戻される、休止位置と、線が該位置決め及び案内装置（デバイス）に接触する、作動位置との間を移動する。これらの２つの位置は、図２に示される（保持装置２は、破線で休止位置に示され、実線で作動位置に示される）。
【００２８】
この保持装置２の角度的位置は、モータタイプのアクチュエータ（作動機）により駆動されており、後者（アクチュエータ）は、制御装置により、保持装置の角度的位置が、包装体の巻き取りフェーズ（段階）において変化するような方法で制御される。
【００２９】
より正確に保持装置を制御することにより、線が、一方で、ブッシュの下流の集合（収集）地点（図１の参照符号Ａ）により形成され、他方で、線が包装上に載置される地点（参照符号Ｂ）により形成される、２つの安定的地点間でフラップのように動いたり（羽ばたく）又は振動することを防止することができる。
【００３０】
巻き取りフェーズ（段階）において、保持装置は、線の経路（Ａ，Ｂ）に沿う別の接触地点を導入しており、この別の接触地点（図２の参照符号Ｄ）は、包装巻き取りフェーズを通してクロスオーバーデバイス５内で線７の恒久的な係合が形成されるような方法で作用する。この係合地点は、図２において地点Ｃで指示される。
【００３１】
保持装置は、全体の巻き取りオペレーション（作業）を通して、載置地点（参照符号Ｂ）の運動性能と、集合地点（参照符号Ａ）により表される、固定地点に対して線ガイド（案内部）（参照符号Ｃ）における線の係合地点の運動性能とにより、線の経路の幾何学形状を制御する。幾何学形状は、このように、良好な載置精度のための地点ＢとＣとの間における最小の距離が実現されることにより、及び線ガイドにおける線の最適な係合角度により制御されており、この角度は、９度〜１５度の範囲内にある参照符合Ｅにより、図２において図示される。
【００３２】
図２と３に図示される例において、保持装置２は、旋回軸線３の周りで関節連結されたアームにより支持される、管状の真ちゅう棒体（バー）の形態で形成されており、旋回軸線３は、電子的に位置決めするように駆動されるモータにより回転される。このモータは、制御装置により制御されており、制御装置は同時に、載置幾何学形状の品質を保証する、事前に定義されたパラメータにより、１つ又は複数の包装の直径に従がうクロスオーバーデバイスのスピンドル速度及び引き込み位置を管理する。
【００３３】
図４と５に示される変形形態として、保持装置２及び線７を放出するためのアーム９は、１つの同じ支持部において組み合わされており、放出アーム９は、１つのスピンドルから別のスピンドルへの線の移行のフェーズ（段階）又は線の破断後におけるスピンドルへの線の巻き取りの再始動のいずれかにおいて、クロスオーバーデバイス５から線７を排出するように使用される。
【００３４】
放出アーム９は、棒体（バー）の形態で形成されるが、しかしフレームの閉鎖構造の側壁から横方向に突き出る。それ（放出アーム）は、それが線７の経路から戻される、所謂、休止位置（図４）と、それが再始動においてスピンドルノーズ（鼻部）上に線を保持する、作動位置（図５）との２つの位置を占めることが出来る。放出アームのこの作動位置はまた、移行オペレーション（工程）において占有される（ドラムの回転及び巻き取られた包装体を有する１つのスピンドルから空のスリーブを有するスピンドルへの切り替え）。
【００３５】
巻き取りが進行する（及び包装体の線の厚みが増大する）ので、クロスオーバーデバイス５は、包装体の外側周囲表面から離れるように始動し、保持装置は、クロスオーバーデバイスの地点Ｃにおける線の恒久的接触を保証する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明に従う巻き取り機の図式的前面図である。
【図２】図２は、巻き取り機の前面図であり、線の経路を示す。
【図３】図３は、図２の側面図である。
【図４】図４は、巻き取り機の前面図であり、保持装置の一実施の形態が第１の位置にある状態で示される。
【図５】図５は、図４と同様な図であるが、保持装置が第２の位置にある状態を示す。
【図１】
2008505820.tif 000003
【図２】
2008505820.tif 000004
【図３】
2008505820.tif 000005
【図４】
2008505820.tif 000006
【図５】
2008505820.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月28日(2006.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの包装体（８）を支持するように形成される、少なくとも１つのスピンドル（６）を有するフレームであって、前記スピンドル（６）が、包装体（８）の形態で少なくとも１つの線（７）を引き込んで巻き取るように包装体の直径に実質的に垂直な第１の軸線の周りを回転する、フレームと、
少なくとも前記線（７）を前記回転するスピンドル（６）上に位置決めし且つ案内するように形成される、少なくとも１つの位置決め及び案内装置（５）と、
を基本的に具備する、巻き取り装置（１）において、
前記デバイスが、それが巻き取られながら、前記包装体（８）に向かって接近するように又はそれから離れるように動くことが可能であり、
前記巻き取り装置は、前記位置決め及び案内装置（５）に前記線（７）を接触させ続けるように形成される、保持装置（２）を更に具備しており、
前記保持装置（２）は、前記第１の回転軸線に実質的に平行な第２の軸線に対して回転するように搭載されており、更に
前記保持装置（２）は、前記第２の回転軸線の周りで関節連結されるアームにより、支持される棒体を基本的に具備しており、前記アームは、間欠送り機により角度的に制御されることを特徴とする巻取り装置（１）。
【請求項２】
前記保持装置（２）は、前記フレームに対して移動するように設置され、前記線（７）が前記位置決め及び案内装置（５）から離れる、休止位置と、前記線（７）が前記位置決め及び案内装置（５）に接触する、作動位置との間で移動することを特徴とする請求項１に記載の巻き取り装置（１）。
【請求項３】
前記保持装置（２）は、前記線を放出するための回転アーム（９）を更に具備しており、前記回転アーム（９）は、前記線を、前記線が１つのスピンドルから別のスピンドルへ移動させられる場合又は線の破断後にスピンドルへの線の巻取りを再始動する場合に、前記位置決め及び案内装置（５）から引き出すように作用することを特徴とする請求項１または２に記載の巻き取り装置（１）。
【請求項４】
前記間欠送り機は、前記包装体の外径における変化に従って、前記フレームに対して前記保持装置（２）の角度位置を連続的に修正するように形成されて、前記位置決め及び案内装置（５）とのそれの接触地点と、前記包装体の周囲とのそれの接触地点との間における前記線の移動を最小にすることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り装置（１）。
【国際調査報告】
2008505820.tif 000008
2008505820.tif 000009
2008505820.tif 000010
2008505820.tif 000011
2008505820.tif 000012
2008505820.tif 000013