(57)【要約】【課題】バイパスダイオードの破損を避けることができ、製造コストを低減できる端子ボックスを得ること。【解決手段】端子ボックスは、太陽電池モジュールの出力部を構成する端子ボックスであって、多数の太陽電池セルが直列に接続された太陽電池ストリングの両端に接続された１対の入力端子と、前記１対の入力端子の間に電気的に接続されたバイパスダイオードとを備え、前記バイパスダイオードは、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの出力部を構成する端子ボックスであって、
多数の太陽電池セルが直列に接続された太陽電池セルアレイの両端に接続された１対の入力端子と、
前記１対の入力端子の間に電気的に接続されたバイパスダイオードと、
を備え、
前記バイパスダイオードは、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されている
ことを特徴とする端子ボックス。
【請求項２】
前記端子ボックスは、前記太陽電池セルアレイに前記１対の入力端子のみで接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の端子ボックス。
【請求項３】
多数の太陽電池セルが直列接続で構成された太陽電池セルアレイと、
太陽電池モジュールの出力部を構成する、請求項１又は２に記載の端子ボックスと、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記多数の太陽電池セルのそれぞれは、ハーフカットセルで構成され、
前記太陽電池セルアレイでは、多数の前記ハーフカットセルが直列に接続されている
ことを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックス及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムでは、家屋の屋根上に敷設した複数の太陽電池モジュールからの直流電力を、インバータ等を介して各電器製品に供給する。複数の太陽電池モジュールは、各太陽電池モジュールの裏側に配置された端子ボックスを介して、モジュール連結ケーブルにて直列に接続される。
【０００３】
太陽電池モジュールでは、一般に太陽電池セルが直列に接続されたストリングが複数封止されて作製されており、そのストリングからの出力リード線が端子ボックス内に引き出されている。端子ボックスは、ストリングから引き出された出力リード線が一端に接続されるとともに他端にモジュール連結ケーブルが接続される複数枚の端子板と、各端子板間に架け渡されるバイパスダイオードとを備えている。
【０００４】
バイパスダイオードは、発電できない太陽電池セルをバイパスして保護するためのものである。すなわち、太陽電池モジュールの上に樹木や建物の影がかかったり、落ち葉が載ったりすると、それによって太陽光を遮られた太陽電池セルは発電することができなくなる。発電できない太陽電池セルは抵抗となるため、もしそこに電流が流れると発熱して温度上昇し、放置しておけば太陽電池セルの破壊に至ってしまう（ホットスポット現象）。このような発電できない太陽電池セルが存在する時、バイパスダイオードは、その発電できない太陽電池セルをバイパスして、他の正常な太陽電池セルで発電された電流を流すことができるので、発電できない太陽電池セルでの温度上昇を回避することができる。
【０００５】
特許文献１には、１つのストリングに対して並列接続されたバイパスダイオードと３つのストリングに対して並列接続された更なるダイオードとが配置された接続ボックスにおいて、バイパスダイオードと更なるダイオードとの各々がプリント回路板のプリント導体の金属面に接していることが記載されている。これにより、特許文献１によれば、バイパスダイオードと更なるダイオードとの各々を流れる電流による発生熱の大部分を吸収するとともに滞留及び放射によって熱を大気中に消散させるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３１５８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術は、１つのバイパスダイオード当たりでバイパスする太陽電池の数が少ない（２個程度）ことが前提となっている。このため、特許文献１に記載の技術では、多数の太陽電池セルに対して多数のバイパスダイオードを設ける必要があり、回路装置（端子ボックス）の製造コストが増大する可能性がある。
【０００８】
ところで、発電できない太陽電池セルが存在してバイパスダイオードが動作する場合、バイパスダイオードには他の正常な太陽電池セルで発電された電流（一般的に５〜１０Ａの大電流）が流れるため、順方向電流×順方向電圧による損失(電力消費)が発生し、それに伴う発熱が生じることになる。そして、この熱を十分に逃がすことが出来ないと、バイパスダイオードの定格温度を超えて破壊に至る可能性がある。
【０００９】
太陽電池セルは効率が向上するに従って、セル電流値も増加する。しかしながら、電流増加に伴い、太陽電池モジュール内部回路における損失も増加するため、太陽電池モジュールの出力向上はセル効率の向上よりも小さくなってしまう。すなわち、太陽電池セルの効率向上を生かし切れずに、太陽電池セルの効率向上に対して太陽電池モジュールの出力向上が不十分な傾向にある。
【００１０】
その対策として、太陽電池セルを元の大きさから半分にカットしたハーフカットセルを使用する方法がある。太陽電池セルの電流はセルサイズに依存するため、太陽電池モジュール内を流れる電流が半分になり、内部回路における損失を小さくする事が可能なる。
【００１１】
ハーフカットセルを用いた場合、各ハーフカットセルについて、セル電流が半分になる一方でセル電圧はカット前と変わることはない。バイパスダイオードは複数セルが直列に接続されたストリングに対して並列に接続されているが、ハーフカットセルを用いた場合、並列に接続されているセルの数はカット前のセルを使用した場合に比べて２倍となる。その結果、バイパスダイオードに流れる電流は半分となるが、バイパスダイオードに印加される電圧は２倍となる。
【００１２】
太陽電池モジュールの出力部を構成する端子ボックスにおいて、太陽電池セルの特性向上やハーフカットセルの直列接続により最大出力の動作電圧が上昇して、バイパスダイオードの逆方向耐電圧より大きくなった場合、バイパスダイオードが破損する可能性がある。バイパスダイオードの破損を避けるためには、太陽電池セルの直列接続の中間点でバイパスするバイパスダイオードを端子ボックス内に複数設置する必要がある。このため、端子ボックスの製造コストが増大する可能性がある。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バイパスダイオードの破損を避けることができ、製造コストを低減できる端子ボックス及び太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の１つの側面にかかる端子ボックスは、太陽電池モジュールの出力部を構成する端子ボックスであって、多数の太陽電池セルが直列に接続された太陽電池ストリングの両端に接続された１対の入力端子と、前記１対の入力端子の間に電気的に接続されたバイパスダイオードとを備え、前記バイパスダイオードは、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、端子ボックスにおいて、バイパスダイオードが、１対の入力端子の間に電気的に接続されており、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されている。これにより、バイパスダイオードの逆方向耐電圧を向上できるので、１対の入力端子の間を１個のバイパスダイオードで直接接続しても、端子ボックスを太陽電池モジュールの出力部として機能させた際におけるバイパスダイオードの破損を回避することができる。また、１対の入力端子の間を１個のバイパスダイオードで直接接続でき、入力端子及び端子板の数を低減できるので、端子ボックスの製造コストを低減できる。すなわち、バイパスダイオードの破損を避けることができ、端子ボックスの製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施の形態１にかかる端子ボックスの構成を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態２にかかる端子ボックスを含む太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態３にかかる端子ボックスを含む太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図４】図４は、基本の形態にかかる端子ボックスを含む太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかる端子ボックスの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
実施の形態１．
実施の形態１にかかる端子ボックス１００ｊについて説明する前に、基本の形態にかかる端子ボックス１００について図４を用いて説明する。図４は、基本の形態にかかる端子ボックス１００を含む太陽電池モジュール１の構成を示す図である。
【００１９】
太陽光発電システム（図示せず）では、家屋の屋根上に敷設した複数の太陽電池モジュール１からの直流電力を、インバータ等を介して各電器製品に供給する。複数の太陽電池モジュール１は、各太陽電池モジュール１の裏側に配置された端子ボックス１００を介して、モジュール連結ケーブルＣＡ１，ＣＡ２にて直列に接続される。
【００２０】
太陽電池モジュール１では、例えば、直列に接続された多数の太陽電池セルＳＣ−１〜ＳＣ−２ｋで太陽電池セルアレイＳＡが構成されており、その太陽電池セルアレイＳＡからの出力リード線ＬＬ１〜ＬＬ３が端子ボックス１００内に引き出されている。端子ボックス１００は、太陽電池モジュール１の出力部を構成する。
【００２１】
例えば、太陽電池セルアレイＳＡにおいて、直列に接続された複数の太陽電池セルＳＣ−１〜ＳＣ−ｋは太陽電池ストリングＳＳ−１を構成し、直列に接続された複数の太陽電池セルＳＣ−（ｋ＋１）〜ＳＣ−２ｋは太陽電池ストリングＳＳ−２を構成する。太陽電池ストリングＳＳ−１は、中継リード線ＬＬ４を介して太陽電池ストリングＳＳ−２に直列に接続されている。太陽電池ストリングＳＳ−１は、＋側端子が出力リード線ＬＬ１に接続され、−側端子が中継リード線ＬＬ４を介して出力リード線ＬＬ３に接続されている。太陽電池ストリングＳＳ−２は、＋側端子が中継リード線ＬＬ４を介して出力リード線ＬＬ３に接続され、−側端子が出力リード線ＬＬ２に接続されている。
【００２２】
端子板（第１の端子板）ＴＰ１は、入力端子（第１の入力端子）ＩＴ１を介して出力リード線ＬＬ１が一端に接続され、出力端子（第１の出力端子）ＯＴ１を介して＋側のモジュール連結ケーブルＣＡ１が他端に接続されている。端子板（第２の端子板）ＴＰ２は、入力端子（第２の入力端子）ＩＴ２を介して出力リード線ＬＬ２が一端に接続され、出力端子（第２の出力端子）ＯＴ２を介して−側のモジュール連結ケーブルＣＡ２が他端に接続されている。端子板ＴＰ３は、入力端子（第３の入力端子）ＩＴ３を介して出力リード線ＬＬ３が一端に接続されている。
【００２３】
バイパスダイオードＤ１は、端子板ＴＰ１及び端子板ＴＰ３の間に架け渡されている。すなわち、バイパスダイオードＤ１は、カソードが端子板ＴＰ１に接続され、アノードが端子板ＴＰ３に接続されている。バイパスダイオードＤ２は、端子板ＴＰ３及び端子板ＴＰ２の間に架け渡されている。すなわち、バイパスダイオードＤ２は、カソードが端子板ＴＰ３に接続され、アノードが端子板ＴＰ２に接続されている。
【００２４】
このような端子ボックス１００では、複数のバイパスダイオードＤ１，Ｄ２が、発電できない太陽電池セルをバイパスして保護するように動作する。すなわち、太陽電池モジュール１の上に樹木や建物の影がかかったり、落ち葉が載ったりすると、それによって太陽光を遮られた太陽電池セルは発電することができなくなる。発電できない太陽電池セルは抵抗となるため、もしそこに電流が流れると発熱して温度上昇し、放置しておけば太陽電池セルの破壊に至ってしまう（ホットスポット現象）。このような発電できない太陽電池セルが存在する時、バイパスダイオードは、その発電できない太陽電池セルをバイパスして、他の正常な太陽電池セルで発電された電流を流すことができる。
【００２５】
例えば、太陽電池ストリングＳＳ−１中と太陽電池ストリングＳＳ−２中との両方に発電できない太陽電池セルが存在する場合、他の太陽電池モジュール１から−側のモジュール連結ケーブルＣＡ２を介して流れてくる電流を、太陽電池ストリングＳＳ−１，ＳＳ−２の両方をバイパスするように複数のバイパスダイオードＤ１，Ｄ２に流す。これにより、発電できない太陽電池セルでの温度上昇を回避することができる。
【００２６】
ここで、仮に、出力リード線ＬＬ３、入力端子ＩＴ３、端子板ＴＰ３、及びバイパスダイオードＤ２を省略して端子板ＴＰ１と端子板ＴＰ２との間を１つのバイパスダイオードＤ１で接続する場合を考える。この場合、端子ボックス１００におけるバイパスダイオードの数を１つに減らすことができ、それに伴い入力端子ＩＴ３、及び端子板ＴＰ３を省略できるので、端子ボックス１００の製造コストを低減できる。
【００２７】
しかし、太陽電池モジュール１中に発電できない太陽電池セルが存在しなければ、太陽電池モジュール１で発電された直流電力が一対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２から端子ボックス１００へ入力されるとともに、１つのバイパスダイオードＤ１に逆方向電圧がかかる。このとき、太陽電池セルの特性向上等により太陽電池モジュール１の最大出力の動作電圧が上昇して、バイパスダイオードＤ１の逆方向耐電圧より大きくなった場合、バイパスダイオードＤ１が破損する可能性がある。
【００２８】
そこで、実施の形態１では、図１に示すように、端子ボックス１００ｊにおいて、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されたバイパスダイオードＤ１ｊを用いることで、バイパスダイオードＤ１ｊの破損の回避と端子ボックス１００ｊの製造コストの低減との両立を図る。図１は、実施の形態１にかかる端子ボックス１００ｊの構成を示す図である。
【００２９】
バイパスダイオードＤ１ｊは、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成され、例えば、ＳｉＣ、窒化ガリウム系材料、ダイヤモンドなどを主成分とする材料（ＳｉＣダイオード）で形成されている。ＳｉＣダイオードは、ショットキーバリアダイオードと比べて、逆方向耐電圧が１０倍程度高く、例えば５００Ｖ程度有る。このため、端子ボックス１００ｊにおいて、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間を１個のバイパスダイオードＤ１ｊで直接接続しても、バイパスダイオードＤ１ｊ（例えば、ＳｉＣダイオード）が破壊されにくい。
【００３０】
また、ＳｉＣダイオードは、ＯＮ抵抗が小さいため、同じ電流を流した場合の導通損失が小さくなる。すなわち、バイパス電流を流した際の発熱が少なくなる。ＳｉＣはまた、Ｓｉに比べてより高温での動作が可能であるという特徴も有する。すなわち、ＳｉＣダイオードの最大定格動作温度以下に抑えられるのであればバイパスダイオード用の放熱機構の能力を下げる(Ｓｉバイパスダイオードと比べて)ことも可能である。
【００３１】
したがって、端子ボックス１００ｊにおいて、本回路にて例えばＳｉＣダイオードを太陽電池モジュールのバイパスダイオードＤ１ｊとして使用すれば、太陽電池モジュール１内のバイパスダイオードを複数個使用することなく、１個のバイパスダイオードＤ１ｊにて使用出来る。
【００３２】
以上のように、実施の形態１では、端子ボックス１００ｊにおいて、バイパスダイオードＤ１ｊが、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間に電気的に接続されており、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されている。これにより、バイパスダイオードＤ１ｊの逆方向耐電圧を向上できるので、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間を１個のバイパスダイオードＤ１ｊで直接接続しても、端子ボックス１００ｊを太陽電池モジュール１ｊの出力部として機能させた際におけるバイパスダイオードＤ１ｊの破損を回避することができる。また、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間を１個のバイパスダイオードＤ１ｊで直接接続できるので、基本の形態（図４参照）に比べて、入力端子ＩＴ３、及び端子板ＴＰ３を省略できるので、端子ボックス１００ｊの製造コストを低減できる。すなわち、バイパスダイオードＤ１ｊの破損を避けることができ、端子ボックス１００ｊの製造コストを低減できる。
【００３３】
また、実施の形態１では、端子ボックス１００ｊにおいて、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間を１個のバイパスダイオードＤ１ｊで直接接続できるので、基本の形態（図４参照）に比べて、バイパスダイオードの個数を低減でき、入力端子ＩＴ３、及び端子板ＴＰ３を省略できる。これにより、端子ボックス１００ｊを小さくできる。
【００３４】
また、実施の形態１では、端子ボックス１００ｊにおいて、バイパスダイオードＤ１ｊがワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されており、バイパスダイオードＤ１ｊの導通損失が小さいので、バイパスダイオードＤ１ｊの発熱自体を低減でき、端子板ＴＰ１，ＴＰ２の放熱性を向上させる必要性を低減できる。これにより、端子板ＴＰ１，ＴＰ２の面積を小さくできるので、端子ボックス１００ｊを小さくできる。
【００３５】
実施の形態２．
実施の形態２にかかる端子ボックス１００ｋについて説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００３６】
実施の形態２では、端子ボックス１００ｋを太陽電池セルアレイＳＡｋに接続する際の実装形態について図２を用いて説明する。図２は、実施の形態２にかかる端子ボックス１００ｋを含む太陽電池モジュール１ｋの構成を示す図である。
【００３７】
太陽電池セルアレイＳＡｋでは、複数の太陽電池ストリングＳＳ−１〜ＳＳ−３が直列接続されている。各太陽電池ストリングＳＳ−１〜ＳＳ−３では、複数の太陽電池ＳＣが直列に接続されている。
【００３８】
端子ボックス１００ｋにおける１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２は、太陽電池セルアレイＳＡｋの両端（太陽電池ストリングＳＳ−１の＋側端子、太陽電池ストリングＳＳ−３の−側端子）に接続されている。なお、端子ボックス１００ｋ内の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。
【００３９】
端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋから直流電力を受ける入力端子として、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２以外の端子を有していない。端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋの両端の間に接続されていない。すなわち、端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋから１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２のみを介して電力が入力される。言い換えると、端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋに１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２のみで接続されている。例えば、図２では、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２間に接続されるバイパスダイオードＤ１ｊに並列して６０枚の太陽電池セルＳＣが接続されている。
【００４０】
以上のように、実施の形態２では、端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋの両端の間に接続されていない。すなわち、端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋから１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２のみを介して電力が入力される。言い換えると、端子ボックス１００ｋは、太陽電池セルアレイＳＡｋに１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２のみで接続されている。これにより、基本の形態（図４参照）に比べて、入力端子ＩＴ３、及び端子板ＴＰ３を省略できるので、端子ボックス１００ｋの製造コストを低減できる。
【００４１】
また、実施の形態２では、基本の形態（図４参照）に比べて、端子ボックス１００ｋの製造コストを低減できることに加えて、出力リード線ＬＬ３を省略できるので、太陽電池モジュール１ｋとしても製造コストを大幅に低減できる。
【００４２】
また、実施の形態２では、入力端子ＩＴ１，ＩＴ２を１組のみ、バイパスダイオードＤ１ｊを１個のみで構成できるため、太陽電池モジュール１ｋの構成が単純化でき、モジュール部材コストの低減およびモジュール組立作業の改善が図れる。
【００４３】
実施の形態３．
実施の形態３にかかる端子ボックス１００ｐについて説明する。以下では、実施の形態２と異なる部分を中心に説明する。
【００４４】
実施の形態２では、太陽電池セルＳＣは効率が向上するに従って、セル電流値も増加する。しかしながら、電流増加に伴い、太陽電池モジュール１ｋ内部の回路における損失も増加するため、太陽電池モジュール１ｋの出力向上はセル効率の向上よりも小さくなってしまう。すなわち、太陽電池セルＳＣの効率向上を生かし切れずに、太陽電池セルＳＣの効率向上に対して太陽電池モジュール１ｋの出力向上が不十分な傾向にある。
【００４５】
それに対して、実施の形態３では、図３に示すように、太陽電池セルＳＣｐとして、元の大きさ（図２参照）から半分にカットしたハーフカットセルを使用する。図３は、実施の形態３にかかる端子ボックス１００ｐを含む太陽電池モジュール１ｐの構成を示す図である。太陽電池セルＳＣｐとしてハーフカットセルを使用した場合、太陽電池セルＳＣｐの電流はセルサイズに依存するため、太陽電池モジュール１ｐ内を流れる電流を約半分にでき、太陽電池モジュール１ｐの内部回路における損失を小さくする事が可能なる。
【００４６】
太陽電池セルＳＣｐとしてハーフカットセルを使用した場合、各ハーフカットセルについて、セル電流が半分になる一方でセル電圧はカット前と変わることはない。バイパスダイオードは複数セルが直列に接続されたストリングに対して並列に接続されているが、ハーフカットセルを用いた場合、並列に接続されているセルの数はカット前のセルを使用した場合に比べて２倍となる。その結果、バイパスダイオードＤ１ｊに流れる電流は約半分となるが、バイパスダイオードＤ１ｊに印加される電圧は約２倍となる。
【００４７】
ここで、仮に、バイパスダイオードＤ１ｊがシリコンを主成分とする材料で形成されている場合を考える。この場合、バイパスダイオードＤ１ｊに印加される電圧が約２倍となるので、太陽電池モジュール１ｐの最大出力の動作電圧が上昇して、バイパスダイオードＤ１ｊの逆方向耐電圧より大きくなる可能性があり、バイパスダイオードＤ１ｊが破損する可能性がある。
【００４８】
例えば、図３では、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２間に接続されるバイパスダイオードＤ１ｊに並列して１２０枚のハーフカットされた太陽電池セルＳＣｐが接続されている。太陽電池セル１枚の開放電圧は０．６２Ｖ程度と仮定すると、ハーフカットセル１２０枚を全て直列接続すると、太陽電池セルアレイＳＡｐの最大出力の動作電圧が７４．４Ｖとなって、ショットキーバリアダイオードの逆方向耐電圧５０Ｖを超えて破壊されるため、太陽電池セルの直列接続の中間点でのバイパス化が必要であり、モジュールから端子ボックスへの入力端子とバイパスダイオードの複数化が必要である。
【００４９】
それに対して、実施の形態３では、端子ボックス１００ｐにおいて、バイパスダイオードＤ１ｊが、ワイドバンドギャップ半導体を主成分とする材料で形成されている。これにより、バイパスダイオードＤ１ｊの逆方向耐電圧を向上できるので、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間を１個のバイパスダイオードＤ１ｊで直接接続しても、端子ボックス１００ｐを太陽電池モジュール１ｐの出力部として機能させた際におけるバイパスダイオードＤ１ｊの破損を回避することができる。また、１対の入力端子ＩＴ１，ＩＴ２の間を１個のバイパスダイオードＤ１ｊで直接接続できるので、基本の形態（図４参照）に比べて、入力端子ＩＴ３、及び端子板ＴＰ３を省略できるので、端子ボックス１００ｐの製造コストを低減できる。すなわち、バイパスダイオードＤ１ｊの破損を避けることができ、端子ボックス１００ｐの製造コストを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる端子ボックスは、太陽電池モジュールに有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１ｋ，１ｐ  太陽電池モジュール、１００，１００ｊ，１００ｋ，１００ｐ  端子ボックス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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