(57)【要約】【課題】紫外線散乱剤と紫外線吸収剤とを含有する化粧料において、紫外線散乱剤（ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤）を長期間安定に分散して含有し、よって紫外線防止効果が高く安定性に優れた化粧料を提供すること。【解決手段】（Ａ）：ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤と（Ｂ）：ＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤と（Ｃ）：（メタ）アクリル酸１００質量部、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステル０．５〜５質量部、及びエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物０〜０．１質量部とを重合させて得られるアルキル変性カルボキシル基含有重合体と（Ｄ）：水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体を含有する組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）：ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤と
（Ｂ）：ＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤と
（Ｃ）：（メタ）アクリル酸１００質量部、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステル０．５〜５質量部、及びエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物０〜０．１質量部とを重合させて得られるアルキル変性カルボキシル基含有重合体と
（Ｄ）：水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体と
を含有する組成物。
【請求項２】
（Ｃ）と（Ｄ）を、質量比（Ｃ）：（Ｄ）＝２０：８０〜８０：２０の割合で含有する請求項１に記載の組成物。  
【請求項３】
エチレン性不飽和基を２個以上有する化合物が、ペンタエリトリトールアリルエーテル、ジエチレングリコールアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテルおよびポリアリルサッカロースからなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１または２に記載の組成物。 
【請求項４】
ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤が、酸化チタン、酸化亜鉛、及び酸化セリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体が、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
【請求項６】
化粧料組成物である、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線散乱剤と紫外線吸収剤を含有する組成物に関する。より詳細には、本発明は、ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤とＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤を含有する組成物（特に化粧料組成物）に関する。
【背景技術】
【０００２】
カルボキシビニルポリマー及びアルキル変性カルボキシビニルポリマー等の、カルボキシル基を有する親水性重合体は、少量の使用で優れた増粘性を示し、さっぱりしたみずみずしい使用感が得られることから、化粧品及びトイレタリー等の分野において有用な増粘剤、分散剤又は乳化安定剤等として好適に使用されている。
【０００３】
一般に、日焼け止め化粧料には、ＵＶ−Ａ領域（３２０〜４００ｎｍ）に散乱効果のある微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等の紫外線散乱剤と、ベンゾフェノン系化合物、パラアミノ安息香酸化合物、ケイ皮酸系化合物等のＵＶ−Ｂ領域（２８０〜３２０ｎｍ）の紫外線吸収剤とが配合されたもの（特許文献１参照）や、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンやジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等のＵＶ−Ａ領域の紫外線吸収剤とベンゾフェノン系化合物、パラアミノ安息香酸化合物、ケイ皮酸系化合物等のＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤とが配合されたもの（特許文献２参照）等がある。
【０００４】
紫外線散乱剤を配合した製品は、紫外線散乱剤を均一に製品中に分散させることで紫外線を散乱して日焼けを防止する効果が得られる。しかしながら、これを化粧料中に分散させる場合には、通常カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシポリマー等の分散剤が用いられるが、これらの分散剤との相互作用により、紫外線散乱剤は即時又は経時で凝集してしまい、乳化安定性が悪い、あるいは紫外線散乱（防護）効果が十分に発揮されない等の問題を生じる。
【０００５】
これまでに紫外線散乱剤を分散剤に分散させた場合における当該紫外線散乱剤の分散体中での凝集を抑止するために多くの提案がされている（例えば、特許文献１）。しかしながら、当該紫外線散乱剤の分散体中での凝集の抑止や、紫外線防護効果において、その更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２６９０６号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４６６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、紫外線散乱剤と紫外線吸収剤とを含有する組成物において、紫外線散乱剤（ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤）を長期間安定に分散して含有し、よって紫外線防止効果が高く安定性に優れた組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤とＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤とを含有する組成物において、特定のアルキル変性カルボキシル基含有重合体及び水溶性架橋剤によって架橋されたエチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体を使用することによって、当該紫外線散乱剤の分散性と保存安定性が向上し、更には、べたつき、ヨレがなく、皮膚に適用した際に良好な使用感を与える組成物を調製できることを見出し、さらに検討を重ねて本発明に至った。
【０００９】
すなわち本発明は、例えば以下の項に記載の主題を包含する。
項１．
（Ａ）：ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤と
（Ｂ）：ＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤と
（Ｃ）：（メタ）アクリル酸１００質量部、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステル０．５〜５質量部、及びエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物０〜０．１質量部とを重合させて得られるアルキル変性カルボキシル基含有重合体と
（Ｄ）：水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体と
を含有する組成物。
項２．
（Ｃ）と（Ｄ）を、質量比（Ｃ）：（Ｄ）＝２０：８０〜８０：２０の割合で含有する項１に記載の組成物。
項３．
エチレン性不飽和基を２個以上有する化合物が、ペンタエリトリトールアリルエーテル、ジエチレングリコールアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテルおよびポリアリルサッカロースからなる群より選ばれた少なくとも１種である、項１または２に記載の組成物。
項４．
ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤が、酸化チタン、酸化亜鉛、及び酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも１種である、項１〜３のいずれかに記載の組成物。
項５．
エチレン性不飽和カルボン酸単量体が、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選択される少なくとも１種である、項１〜４のいずれかに記載の組成物。
項６．
化粧料組成物である、項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の組成物であれば、ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤の分散性と保存安定性が向上し、更には、べたつき、ヨレがなく、皮膚に適用した際に良好な使用感を与えることができる。よって、当該組成物は、例えば化粧料や医薬（特に日焼け止め化粧料）として（あるいはそれらの原材料として）有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる組成物（実施例３）及びその比較のための組成物（比較例１及び２）の粘度測定をレオメーターを用いて行った結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係る組成物は、（Ａ）ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤と（Ｂ）ＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤と（Ｃ）特定のアルキル変性カルボキシル基含有重合体と（Ｄ）水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体とを含有する。
【００１４】
（Ａ）ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛，酸化セリウム等が例示できる。特に酸化チタンが好適である。なお、これらは、微粒子の形態で（例えば微粒子酸化チタンとして）用いることが好ましい。ＵＶ−Ａ領域の紫外線散乱剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
また、（Ｂ）ＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤としては、例えばオクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート等の桂皮酸系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシル−４’−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡメチルエステル等のパラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤；アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，１−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、オクチルトリアゾン、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤が挙げられる。中でも、２-エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート（オクチル−ｐ−メトキシシンナメート、４−メトキシケイヒ酸２−エチルヘキシル、ともいう）が好ましい。ＵＶ−Ｂ領域の紫外線吸収剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
本発明に用いる（Ｃ）特定のアルキル変性カルボキシル基含有重合体は、（メタ）アクリル酸と、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、さらに必要に応じてエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物とを重合させて得られるものである。当該重合体は水溶性であることが好ましい。なお、当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルの炭素数は、好ましくは１６〜２４、より好ましくは１８〜２４である。
【００１７】
アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとは、（メタ）アクリル酸と、アルキル基の炭素数が１２〜２４である高級アルコールとのエステルをいい、例えば、（メタ）アクリル酸とステアリルアルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸とエイコサノールとのエステル、（メタ）アクリル酸とベヘニルアルコールとのエステルおよび（メタ）アクリル酸とテトラコサノールとのエステル等を挙げることができる。これらの中でも、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸エイコサニル、メタクリル酸ベヘニルおよびメタクリル酸テトラコサニルが好適に用いられる。なお、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、例えば日本油脂株式会社製の商品名ブレンマーＶＭＡ７０等の市販品を用いてもよい。
【００１８】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「メタクリル酸又はアクリル
酸」を示す。よって、例えば「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」は「メタクリル酸
アルキルエステル又はアクリル酸アルキルエステル」を示す。
【００１９】
（メタ）アクリル酸と、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの組み合わせは、それぞれ単独のものを組み合わせてもよいし、どちらか一方、または両者について２種以上のものを併用して組み合わせてもよい。つまり、（
メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。
【００２０】
アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用量は、（メタ）アクリル酸１００質量部に対して０．５〜５質量部であり、好ましくは１〜３質量部である。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用量比が、０．５質量部未満である場合には、得られるアルキル変性カルボキシル基含有重合体を含む組成物の増粘性が不十分になるおそれがあり、一方、５質量部を超える場合には、得られるアルキル変性カルボキシル基含有重合体を含む組成物にべたつき感が現れ、特に皮膚に適用した際の使用感を損なうおそれがある。
【００２１】
本発明において必要に応じて用いられるエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリトリトールジアリルエーテル、ペンタエリトリトールトリアリルエーテルおよびペンタエリトリトールテトラアリルエーテル等のペンタエリトリトールアリルエーテルや、ジエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル並びにポリアリルサッカロースが好ましい。なお、これらエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物は、それぞれ単独で使用してもよいし、あるいは２種以上を併用してもよい。
【００２２】
エチレン性不飽和基を２個以上有する化合物を使用する場合の使用量は、（メタ）アクリル酸１００質量部に対して０質量部より多く０．１質量部以下であり、０．００１〜０．１質量部が好ましく、０．０１〜０．０５質量部がより好ましい。
【００２３】
（メタ）アクリル酸と、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、さらに必要に応じてエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物とを重合させてアルキル変性カルボキシル基含有重合体を得る方法は、特に限定されず、これらの原料を不活性ガス雰囲気下、溶媒中で攪拌し、重合開始剤を用いて重合させる方法等の通常の方法を用いることができる。
【００２４】
重合方法は特に制限されず、通常の乳化重合、懸濁重合、分散重合、溶液重合、沈殿重合などを用いることができるが、好ましくは乳化重合、懸濁重合、分散重合法、沈殿重合である。
【００２５】
不活性ガス雰囲気を得るための不活性ガスとしては、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等を挙げることができる。
【００２６】
前記溶媒は、（メタ）アクリル酸、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及びエチレン性不飽和基を２個以上有する化合物を溶解するが、得られるアルキル変性カルボキシル基含有重合体を溶解しないものであって、当該反応を阻害しないものであれば特に限定されるものではない。溶媒の具体例としては、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等が挙げられ、これらの中でもノルマルヘキサン、ノルマルペプタンおよび酢酸エチルを好適に用いることができる。
【００２７】
溶媒の使用量は、攪拌操作性を向上させる観点および経済性の観点から、例えば（メタ）アクリル酸１００質量部に対して、３００〜５０００質量部であることが好ましい。
【００２８】
前記重合開始剤は、例えば、ラジカル重合開始剤が好ましく、具体例としては、α，α’−アゾイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルおよび２，２’−アゾビスメチルイソブチレート等を挙げることができる。これらの中でも、高分子量のアルキル変性カルボキシル基含有重合体が得られる観点から、２，２’ −アゾビスメチルイソブチレートが好適に用いられる。
【００２９】
重合開始剤の使用量は、例えば、（メタ）アクリル酸１モルに対して０．００００３〜０．００２ モルであることが望ましい。重合開始剤の使用量が０．００００３モル未満の場合、反応速度が遅くなるため経済的でなくなるおそれがある。また、重合開始剤の使用量が０．００２モルを超える場合、重合が急激に進行し、反応の制御が困難になるおそれがある。
【００３０】
反応温度は、５０〜９０℃ が好ましく、５５℃〜７５℃より好ましい。反応温度が５０℃ 未満の場合、反応溶液の粘度が上昇し、均一に攪拌することが困難になるおそれがある。また、反応温度が９０℃ を超える場合、反応が急激に進行し、反応の制御が困難になるおそれがある。反応時間は、反応温度によって異なるので一概にはいえないが、通常、０．５〜５時間である。
【００３１】
反応終了後、反応溶液を例えば８０〜１３０℃ に加熱して前記溶媒を揮散除去することにより、アルキル変性カルボキシル基含有重合体を得ることができる。
【００３２】
（Ｄ）水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体は、吸水性であることが好ましく、吸水性樹脂であり得る。つまり、（Ｄ）は、好ましくは、水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体を含む吸水性樹脂であり、より好ましくは当該重合体からなる吸水性樹脂である。
【００３３】
（Ｄ）におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、水溶性エチレン性不飽和カルボン酸単量体が好ましく、具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸等が好ましく挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においてはエチレン性不飽和カルボン酸のカルボキシル基をアルカリにより中和することにより、得られる重合体の中和度を容易に調整することができる。本発明において、中和度とはエチレン性不飽和カルボン酸のカルボキシル基の総モル数に対する中和された基のモル数の割合を言う。中和に用いられるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、ジイソプロピルアミン、等が挙げられる。中和の方法としては特に限定されず、例えば、予めエチレン性不飽和カルボン酸単量体を中和する方法、重合により得られた重合体を中和する方法等が挙げられる。
【００３４】
また、（Ｄ）における水溶性架橋剤としては、重合性不飽和基及び／又は反応性官能基を２個以上有する化合物が好ましく挙げられる。反応性官能基は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体が有するカルボキシル基と反応して、架橋構造を形成し得る官能基である。その具体例としては、グリシジル基、イソシアネート基が挙げられる。２個以上のグリシジル基を有する水溶性架橋剤の例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル及びポリエチレングリコールジグリシジルエーテルが挙げられる。２個以上の重合性不飽和基を有する水溶性架橋剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート及び水溶性ショ糖アリルエーテルが挙げられる。水溶性架橋剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも水溶性ショ糖アリルエーテルが好ましく用いられる。
【００３５】
水溶性架橋剤として用いる水溶性ショ糖アリルエーテルのエーテル化度は、好ましくは２．０〜３．５、より好ましくは２．２〜３．２である。水溶性ショ糖アリルエーテルのエーテル化度が低いと、架橋反応に関わる官能基であるアリル基が不足して、架橋反応が効果的に進行し難くなる傾向がある。水溶性ショ糖アリルエーテルのエーテル化度が高いと、水に対する溶解性が低下するため、水相中においてショ糖アリルエーテルとエチレン性不飽和カルボン酸単量体との架橋反応が進行し難くなる傾向がある。このエーテル化度は、ショ糖に対するアリルエーテル基のモル比の平均値である。エーテル化度は、ショ糖アリルエーテル中に残存する水酸基を、ピリジン中で無水酢酸と反応させ、このとき消費される無水酢酸の量から算出することができる。
【００３６】
水溶性ショ糖アリルエーテルは、例えば、ショ糖水性液に触媒の水酸化ナトリウムを加え、ショ糖をアルカリショ糖に転化した後、臭化アリルを滴下してエーテル化を行う方法により得ることができる。このとき、臭化アリルの量を、ショ糖に対して好ましくは２〜６倍モル、より好ましくは２〜５倍モルの範囲に調整することにより、効率的に水溶性ショ糖アリルエーテルを得ることができる。エーテル化の反応温度は、例えば８０℃程度である。通常、臭化アリルの滴下後３時間程度で反応が完結する。反応液から分離した水相にアルコールを添加し、析出する塩類を濾別した後、余分なアルコールと水分を留去させることにより、水溶性ショ糖アリルエーテルを回収することができる。
【００３７】
（Ｄ）水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体は、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸単量体を、水溶性架橋剤の存在下で懸濁重合法により重合させる工程を含む方法により得ることができる。懸濁重合法のなかでも、エチレン性不飽和カルボン酸単量体、水溶性架橋剤及び水を含む水相の液滴を疎水性溶媒中に分散させながら重合反応を行う逆相懸濁重合法が好ましい。
【００３８】
逆相懸濁重合に用いられる疎水性溶媒としては、例えば、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素及び芳香族炭化水素から選ばれる少なくとも１種の石油系炭化水素溶媒が用いられる。脂肪族炭化水素としては、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン及びｎ−ヘプタン等が挙げられる。脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサン等が挙げられる。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン及びキシレン等が挙げられる。特に、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン及びトルエンから選ばれる少なくとも１種の疎水性溶媒が、工業的な汎用溶媒として好適に使用される。疎水性溶媒の比率は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体等を含む水相１００質量部に対して、例えば１００〜２００質量部である。
【００３９】
逆相懸濁重合の際、エチレン性不飽和カルボン酸単量体等を含む水相、又は前記疎水性溶媒は、界面活性剤及びラジカル開始剤等の他の成分を含んでいてもよい。
【００４０】
界面活性剤は、主に重合中の懸濁状態を安定化させるために用いられる。界面活性剤は、逆相懸濁重合において通常用いられるものであれば特に限定されない。好ましくは、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、変性ポリエチレンワックス、変性ポリプロピレンワックス、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、セルロースエーテル（ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース等）、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤が用いられる。
【００４１】
界面活性剤の量は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体に対して好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％である。界面活性剤の量が少ないと重合の際の懸濁状態の安定性に問題が生じる可能性があり、界面活性剤の量が多いと経済的に不利となる傾向がある。
【００４２】
ラジカル開始剤は、通常のラジカル重合に用いられるものであれば特に限定されないが、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及びアゾ系開始剤などが好適に使用される。例えば、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩をラジカル開始剤として用いることができる。
【００４３】
ラジカル開始剤の量は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体に対して好ましくは０．０１〜０．５質量％、より好ましくは０．０２〜０．２質量％である。ラジカル開始剤の量が少ないと重合反応が進行し難くなったり、反応に長時間が必要となったりする傾向がある。ラジカル開始剤の量が多くなると、生成する重合体の鎖長が短くなって、吸水性樹脂の水性液の粘度が低下する傾向がある。
【００４４】
逆相懸濁重合の際、エチレン性不飽和カルボン酸単量体等を含む液滴のサイズは、得られるポリマー粒子のサイズと密接な関係がある。反応容器及び製造スケール等の条件により異なるが、例えば２Ｌのフラスコを反応容器として用いた場合、撹拌速度８００〜１０００回転／分の条件で逆相懸濁重合を行うことにより、適当なサイズのポリマー粒子を得ることができる可能性が高い。このように、重合反応時の撹拌速度を調整することで、ポリマー粒子のサイズを制御することができる。このようにして、好ましくは中位粒子径５〜３０μｍ程度の吸水性樹脂粒子を得ることができる。このようにして得られたポリマー粒子の形状は球状であり、化粧品等の水性液中においても保持されるためこれを用いた化粧料において、種々の特性や触感・使用感によい影響を及ぼすと考えられる。
【００４５】
重合反応のその他の諸条件、例えばラジカル開始剤の量、重合反応温度、反応時間等も適宜調整される。重合反応温度は、例えば５０〜８０℃であり、反応時間は、例えば３０分〜３時間である。例えば２Ｌのフラスコを反応容器として用いる場合、その浴温を６０℃に調整して重合反応を開始させることができる。この場合、重合反応の開始は、反応容器内の温度が重合熱で７０℃程度に上昇することから確認できる。その後、３０分〜３時間程度の熟成反応を行うことで、通常は重合反応が完結する。熟成時間が、それより短いと反応が充分に完了せず、残存するエチレン性不飽和カルボン酸単量体が多くなることがある。熟成反応後、例えば浴温を上昇させて反応容器内の水及び石油系炭化水素溶媒を留去させることで、生成物を取得することができる。
【００４６】
本発明の組成物に含有される上記成分（Ａ）〜（Ｄ）の含有量については、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定することができる。
【００４７】
特に本発明の効果を好ましく発揮できるという観点から、（Ｃ）と（Ｄ）が、質量比で（Ｃ）：（Ｄ）＝２０：８０〜８０：２０含まれることが好ましく、（Ｃ）：（Ｄ）＝２０：８０〜７０：３０含まれることがより好ましく、２０：８０〜５０：５０含まれることがさらに好ましく、２０：８０〜４０：６０含まれることがよりさらに好ましい。
【００４８】
また、（Ａ）及び（Ｂ）については、それぞれ紫外線散乱効果及び紫外線吸収効果が奏される範囲で組成物に配合されればよい。例えば（Ａ）と（Ｂ）が、質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜７０：３０含まれることが好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝４０：６０〜６０：４０含まれることがより好ましい。また、組成物全体に対して、（Ａ）は１質量％以上含まれることが好ましく、１〜２０質量％程度がより好ましく、２〜１５質量％程度がさらに好ましく、３〜１０質量％程度がより好ましい。組成物全体に対して、（Ｂ）は１質量％以上含まれることが好ましく、１〜２０質量％程度がより好ましく、２〜１５質量％程度がさらに好ましく、３〜１０質量％程度がより好ましい。
なお、本明細書において、本発明の組成物が含む各成分についての含有量、含有割合の数値は、吸水性の成分に関しては吸水していないときの値（乾燥質量換算値）を表す。
【００４９】
また、本発明の組成物は化粧料組成物として好ましく用いられる。化粧料組成物として用いる場合、特に日焼け止め化粧料組成物として好ましく用いられる。化粧料の形態は、特に限定されないが、例えば、化粧水、乳液、美容液、ファンデーション、クリーム、クリームパック、ジェルクリーム等が例示できる。クリーム、乳液、ジェルクリーム、乳化系化粧料として本実施形態に係る化粧料を用いると、よれを生じることなく、さっぱり感及び軽さも付与され、メリットが特に大きい。
【００５０】
化粧料組成物を製造するに当たっては、通常化粧料に用いられる公知の成分をさらに用いることができる。このような成分として、例えば油性成分、保湿剤、界面活性剤、増粘剤などが挙げられる。
【００５１】
一般的には、水中油型乳化化粧料は、水相と油相を６０℃前後に加熱溶解し、ホモミキサーで乳化した後、撹拌しながら冷却する工程で製造される。成分（Ｃ）及び（Ｄ）は水中油型乳化化粧料のレオロジーコントロール剤及び紫外線吸収剤の乳化安定剤および紫外線散乱剤の分散剤として機能する。（Ｃ）はまた、紫外線散乱剤の分散および乳化安定剤として機能する。（Ｃ）及び（Ｄ）の合計配合量は、一般的な乳液では全成分に対し例えば０．１〜０．３質量％、一般的なクリームでは例えば０．２〜２質量％程度である。一般的に１質量％以上配合すると、べたつき、よれを生じるおそれが高まる。しかし、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、美白剤等を配合したような製品については、所望の粘性を得る観点から、成分（Ｃ）及び（Ｄ）を０．５〜２質量％配合することが好ましい。
【００５２】
化粧料に用いる油性成分は、特に限定されないが、肌への質感、馴染み、外観、滑り性等を考慮して、天然系オイル、シリコーン系オイル及びエステル油等であってもよい。
【００５３】
天然系オイルとしては、例えば、流動パラフィン等のパラフィン系炭化水素、オリーブオイル、マカデミアナッツ油、ヒマシ油、ホホバ油、オレンジラフィー油、ミツロウ、ラノリン、ミネラルオイル、及びスクワラン等が挙げられる。
【００５４】
シリコーン系オイルとしては、例えば、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状メチルシロキサン、及びシリコーンポリエーテルコポリマー等の変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００５５】
エステル油としては、各種脂肪酸エステルが挙げられる。例えば、オレイン酸、エルカ酸、ミリスチン酸、リシノレイン酸等の各脂肪酸のオクチルドデシルエステルが好適である。
【００５６】
これらの油性成分は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
保湿剤は、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビット、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジグリセリン、マンニトール及びＰＯＥメチルグリコシド等から適宣選ばれる。
【００５８】
界面活性剤は、ノニオン性のモノステアリン酸グリセリン、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステル等が使用されることが多い。ただし、アニオン性、カチオン性又は両性の界面活性剤を使用することもできる。
【００５９】
本発明の化粧料は更に、増粘剤として、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム等の多糖類系水溶性高分子、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマーを含有してもよい。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６１】
＜アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ａの合成＞
（製造例１）
攪拌機、温度計、窒素吹き込み管および冷却管を備えた５００ｍＬ容の四つ口フラスコに、アクリル酸４５ｇ（０．６２５モル）、アルキル基の炭素数が１２〜２４である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしてのブレンマーＶＭＡ７０（日本油脂株式会社製：メタクリル酸ステアリルが１０〜２０質量部、メタクリル酸エイコサニルが１０〜２０質量部、メタクリル酸ベヘニルが５９〜８０質量部およびメタクリル酸テトラコサニルの含有量が１質量部以下の混合物）１．３５ｇ、ペンタエリトリトールアリルエーテル０．０２ｇ、ノルマルヘキサン１５０ｇおよび２，２’−アゾビスメチルイソブチレート０．０８１ｇ（０．０００３５モル）を仕込んだ。引き続き、均一に攪拌、混合した後、反応容器の上部空間、原料および溶媒中に存在している酸素を除去するために、溶液中に窒素ガスを吹き込んだ。次いで、窒素雰囲気下、６０〜６５℃に保持して４時間反応させた。反応終了後、生成したスラリーを９０℃に加熱して、ノルマルヘキサンを留去し、さらに、１１０℃、１０ｍｍＨｇにて８時間減圧乾燥することにより、白色微粉末状のアルキル変性カルボキシル基含有水溶性共重合体Ａ４３ｇを得た。
【００６２】
＜アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ｂの合成＞
（製造例２）
製造例１において、ブレンマーＶＭＡ７０（日本油脂株式会社製）の添加量を０．４５ｇに変更したこと以外は、同様にして、白色微粉末状のアルキル変性カルボキシル基含有水溶性共重合体Ｂ４３ｇを得た。
【００６３】
＜アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ｃの合成＞
（製造例３）
製造例１において、ブレンマーＶＭＡ７０（日本油脂株式会社製）の使用量を１．１２５ｇに変更し、ペンタエリトリトールアリルエーテル０．１３５ｇを加えた以外は製造例１と同様にして、白色微粉末状のアルキル変性カルボキシル基含有水溶性重合体Ｃ４４ｇを得た。
【００６４】
＜水溶性ショ糖アリルエーテルの合成＞
（製造例４）
１０００ｍＬのセパラブルフラスコに撹拌機、還流冷却管及び滴下ロートを取り付けた。このセパラブルフラスコの中で、水１４４ｇに水酸化ナトリウム４８ｇ（１．２モル）を溶解した。そこにショ糖１３６．８ｇ（０．４モル）を加え、７０〜８５℃で１２０分間撹拌して、アルカリショ糖水溶液を調製した。このアルカリショ糖水溶液に対して、臭化アリル１４５．２ｇ（１．２モル）を、７０〜８５℃で１．５時間かけて滴下し、その後、８０℃で３時間熟成して、ショ糖をアリルエーテル化した。冷却後、水４４０ｇを添加し、分液ロートで余分な油分を分離して、粗ショ糖アリルエーテル水溶液を得た。この粗ショ糖アリルエーテル水溶液に塩酸を加えてｐＨを６〜８に調整した後、ロータリーエバポレーターを用いて、水溶液の質量が４８０ｇになるまで水分を除去した。そして、エタノール２００ｇを添加して副生成物の臭化ナトリウム等の塩類を析出させ、析出物を濾別により水溶液から除去した。さらにエバポレーターを用いて水溶液から余分な水分を除去し、エーテル化度２．４の精製された水溶性ショ糖アリルエーテル１６６ｇを得た。
【００６５】
＜吸水性樹脂（水溶性架橋剤によって架橋された、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の重合体）の合成＞
（製造例５）
５００ｍＬセパラブルフラスコに撹拌機、還流冷却管及び滴下ロートを取り付けた。このセパラブルフラスコの中にアクリル酸７２ｇ及び水を入れ、８０質量％のアクリル酸水溶液９０ｇを調製した。アクリル酸水溶液を冷却しながら、３０質量％の水酸化ナトリウム水溶液５４ｇを滴下して、水溶液を中和した。さらにイオン交換水５６ｇと、架橋剤として製造例４の水溶性ショ糖アリルエーテル０．３２ｇ（アクリル酸水溶液に対して０．３５質量％）と、開始剤としての２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩（和光純薬工業株式会社製  Ｖ−５０）０．０４ｇとを加えて、エチレン性不飽和カルボン酸単量体水溶液を調製した。
【００６６】
これとは別に、撹拌機、還流冷却管、滴下ロート及び窒素ガス導入管を取り付けた２Ｌのセパラブルフラスコにｎ−ヘプタン３３０ｇを入れ、さらに界面活性剤であるソルビタンモノステアレート（日油株式会社製、ノニオンSP-60R）２．７ｇを加え、これをｎ−ヘプタンに分散及び溶解させた。そこに、先に調製したエチレン性不飽和カルボン酸単量体水溶液を加えた。反応容器内の雰囲気、原料および溶媒中に存在している酸素を除去するために溶液中に窒素ガスを吹き込んで系内を窒素置換しながら、浴温を６０℃に保持して、撹拌速度１０００回転／分で撹拌して、１時間かけて逆相懸濁重合法により重合を行った。重合終了後、水およびｎ−ヘプタンを留去して、アクリル酸及びそのナトリウム塩の重合体であって、水溶性ショ糖アリルエーテルによって架橋された重合体である吸水性樹脂の粉末９０ｇを得た。
【００６７】
＜化粧料：日焼け止めクリームの調製＞
（実施例１）
以下の成分１〜３の６０℃混合液に成分４〜６を添加した後、ホモミキサーで分散させながら、あらかじめ調製しておいた下記成分７〜１３の６０℃均一混合液を加え、ホモミキサー（１３０００ｒｐｍ、５分）で乳化し、日焼け止めクリームを調製した。なお、以下の各成分量を示す％は、調製される日焼け止めクリームを１００％としたときの質量％を示す。
【００６８】
油相
１．流動パラフィン                                                  １０％
２．パルミチン酸イソプロピル                                        １０％
３．2-エチルヘキシル-p-メトキシシンナメート                         ５％
４．微粒子酸化チタン（テイカ  ＭＴ−１００Ｚ）                      ５％
５．アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ａ                      ０．２８％
６．吸水性樹脂（製造例５で調製したもの）                        ０．２８％ 
水相
７．ポリソルベート６０                                              ３％
８．グリセリン                                                      ５％
９．プロピレングリコール                                            ５％
１０．エタノール                                                    ３％
１１．メチルパラベン                                            ０．５％
１２．６％水酸化ナトリウム  （ｐＨ＝６）                            適量
１３．精製水                                                        残余
【００６９】
（実施例２）
実施例１に於いて、アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ａを０．３９％、吸水性樹脂を０．１７％に変更したこと以外は実施例１と同様の操作により、日焼け止めクリームを調製した。
【００７０】
（実施例３）
実施例１に於いて、アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ａを０．１７％、吸水性樹脂を０．３９％に変更したこと以外は実施例１と同様の操作により、日焼け止めクリームを調製した。
【００７１】
（実施例４）
実施例１に於いて、アルキル変性カルボキシル基含有重合体ＡをＢに変更したこと以外は実施例１と同様の操作により、日焼け止めクリームを調製した
【００７２】
（比較例１）
アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ａを０％、吸水性樹脂の添加量を０．５６％に変更したこと以外は実施例１と同様の操作により、日焼け止めクリームを調製した。
【００７３】
（比較例２）
アルキル変性カルボキシル基含有重合体Ａをアルキル変性カルボキシル基含有重合体Ｃに変更したこと以外は実施例１と同様の操作により、日焼け止めクリームを調製した。
【００７４】
＜化粧料の特性評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜２で得られた日焼け止めクリームについて、乳化安定性、酸化チタン分散性、粘度、触感、ヨレ性を以下の方法により評価した。結果を表１に示した。
【００７５】
〈乳化安定性〉
調整した乳液を室温で放置し、３日後の安定性を目視により評価した。
○：室温３日以上安定。
×：室温３日後、分離。
【００７６】
〈酸化チタンの分散性、粘土〉
以下の測定条件でレオメーターによる定常流粘度測定を行い、酸化チタンの分散性、粘度を評価した。
【００７７】
測定条件
レオメーター：ＴＡインスツルメント製ＡＲ−２０００ex
ジオメトリー：６０ｍｍ  パラレルプレート
ギャップ：３００μｍ
せん断速度：０．００１〜１０００  ［１／ｓ］（だんだんと高せん断速度にする）
測定温度：２５℃
【００７８】
酸化チタンの分散性評価：
○：せん断速度１０００［１／ｓ］まで測定可能。
×：せん断速度１００ ［１／ｓ］よりも低せん断速度で、すでにサンプルがはみ出し測定不可能。
【００７９】
酸化チタンの分散性が悪いものは、混合状態が悪くなるため、高せん断での測定にサンプルが追従しない。このため、高せん断速度での粘度測定が不可能である組成物では、酸化チタンの分散性が悪いことがわかる。図１に、実施例３、比較例１、比較例２の各日焼け止めクリームの測定結果を示す。
【００８０】
粘度：上記条件での測定における、せん断速度３［１／ｓ］の時の粘度を各組成物の粘度として評価した（表１）。
【００８１】
〈触感〉
男女各５人計１０人の試験者によって、触感を以下の通り評価した。適量の化粧料を手の甲に塗付し、指で伸ばした時のさっぱり感および軽さを質感として以下の基準で評価した。
◎：１０名中９名以上がさっぱり感、軽さが良いと回答した。
○：１０名中７〜８名がさっぱり感、軽さが良いと回答した。
×：１０名中０〜６名がさっぱり感、軽さが良いと回答した。
【００８２】
〈ヨレ性〉
男女各５人の試験者によって、触感を以下の通り評価した。化粧料０．５gを肌にとり、塗りこみ時間１分で前腕部に塗布した際のヨレ（凝集物）の発生状況を確認した。
【００８３】
評価基準  
◎：１０名中９名以上が凝集物無しと回答した。
○：１０名中７〜８名が凝集物無しと回答した。
×：１０名中０〜６名が凝集物無しと回答した。
【００８４】
結果を表１に示す。なお、表１の「増粘剤」欄の括弧内の数値は、増粘剤として用いた各成分の質量比を表す。
【００８５】
【表１】
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【００８６】
表１に示すように、アルキル変性カルボキシル基含有重合体と吸水性樹脂を併用した実施例１〜３によれば、紫外線散乱剤と紫外線吸収剤とを含有する化粧料においても、乳化安定性、酸化チタンの分散性が良好でさっぱりした軽い触感とヨレの出ない良好な日焼け止め化粧料が得られた。アルキル変性カルボキシル基含有重合体と吸水性樹脂の併用の効果が明確に反映されていることが判る。
【図１】
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