(57)【要約】【課題】  穀物乾燥機において、もち籾乾燥のはぜ率（白化率）の向上を図る。【解決手段】  うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）及びもち籾乾燥モードを設定するもち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）を備え、多数のサンプル籾の一粒ずつの水分値から平均水分値を測定する水分測定手段（２６）を備えている穀物乾燥機であって、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値近傍の所定水分値に到達すると、熱風乾燥を停止して所定時間の通風乾燥による休止乾燥工程に移行し、該休止乾燥工程が終了すると、目標水分値まで熱風乾燥し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するするコントローラ（４１）を設ける。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）及びもち籾乾燥モードを設定するもち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）を備え、多数のサンプル籾の一粒ずつの水分値から平均水分値を測定する水分測定手段（２６）を備えている穀物乾燥機であって、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値近傍の所定水分値に到達すると、熱風乾燥を停止し所定時間の通風乾燥による休止乾燥工程に移行し、該休止乾燥工程が終了すると、目標水分値まで熱風乾燥し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するするコントローラ（４１）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
請求項１の発明において、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値近傍の所定水分値に到達すると、穀粒水分のバラツキを測定しバラツキが所定値以上の場合には、熱風乾燥を停止し所定時間の通風乾燥による休止乾燥工程に移行し、休止乾燥工程が終了すると目標水分値まで熱風乾燥し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了し、また、バラツキが所定比率以下の場合には、そのまま熱風乾燥を継続し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するコントローラ（４１）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の発明において、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、平均水分値を算出するにあたり通常の算出水分値よりも高い水分値の算出される計算式により平均水分値を算出するコントローラ（４１）を備えていることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項４】
うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）及びもち籾乾燥モードを設定するもち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）を備え、多数のサンプル籾の一粒ずつの水分値から平均水分値を算出する水分測定手段（２６）を備え、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、所定の乾燥速度で乾燥作業を進行させ予め設定する中間の水分値に到達すると、穀粒水分値のバラツキを測定しバラツキが所定値以上の場合には、乾燥速度を低くした所定時間の低速乾燥作業に移行し、バラツキが予め設定した所定値以下の場合には、乾燥速度を変更しないで乾燥作業を継続し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するコントローラ（４１）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うるち籾及びもち籾を乾燥する穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥機において、うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段，及び，もち籾乾燥モードを設定するもち籾乾燥設定手段を備え、多数のサンプル籾を一粒ずつ測定して算出し平均水分値とする水分測定手段を設け、うるち籾乾燥モードに設定した場合には、予め設定した目標水分値に測定水分値が到達すると乾燥作業を終了し、もち籾乾燥モードに設定した場合には、予め設定した目標水分値に到達したサンプル粒数が所定比率を超えると乾燥作業を終了するものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５６３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
もち籾のはぜ率をさらに向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）及びもち籾乾燥モードを設定するもち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）を備え、多数のサンプル籾の一粒ずつの水分値から平均水分値を測定する水分測定手段（２６）を備えている穀物乾燥機であって、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値近傍の所定水分値に到達すると、熱風乾燥を停止し所定時間の通風乾燥による休止乾燥工程に移行し、該休止乾燥工程が終了すると、目標水分値まで熱風乾燥し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するするコントローラ（４１）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値近傍の所定水分値に到達すると、穀粒水分のバラツキを測定しバラツキが所定値以上の場合には、熱風乾燥を停止し所定時間の通風乾燥による休止乾燥工程に移行し、休止乾燥工程が終了すると目標水分値まで熱風乾燥し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了し、また、バラツキが所定比率以下の場合には、そのまま熱風乾燥を継続し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するコントローラ（４１）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、平均水分値を算出するにあたり通常の算出水分値よりも高い水分値の算出される計算式により平均水分値を算出するコントローラ（４１）を備えていることを特徴とする穀物乾燥機とする。
【０００８】
請求項４の発明は、うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）及びもち籾乾燥モードを設定するもち籾乾燥設定手段（ＳＷ６）を備え、多数のサンプル籾の一粒ずつの水分値から平均水分値を算出する水分測定手段（２６）を備え、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、所定の乾燥速度で乾燥作業を進行させ予め設定する中間の水分値に到達すると、穀粒水分値のバラツキを測定しバラツキが所定値以上の場合には、乾燥速度を低くした所定時間の低速乾燥作業に移行し、バラツキが予め設定した所定値以下の場合には、乾燥速度を変更しないで乾燥作業を継続し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了するコントローラ（４１）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によると、目標水分値到達前近傍の所定水分値に到達すると、熱風乾燥から通風乾燥による休止乾燥工程に移行し、穀粒の調質をしながら水分値の均等化を図るので、もち籾の白化不良を抑制しはぜ率を向上させことができる。
【００１０】
請求項２の発明によると、請求項１記載の発明の前記効果に加えて、穀粒水分値のバラツキによる白化不良を抑制し乾燥作業能率を高めながらもち籾のはぜ率を向上させることができる。
【００１１】
請求項３の発明によると、請求項１又は請求項２記載の発明の前記効果に加えて、もち籾の乾燥作業では通常の算出水分値よりも高い水分値の算出される計算式により平均水分値を算出するので、目標水分値よりも高い穀粒を減少させもち籾の白化率を高めることができる。
【００１２】
請求項４の発明によると、中間水分値のバラツキが所定値以上の場合には乾燥速度を下げることで、穀粒の循環時間を増加させ、水分バラツキの収束をすることができ、もち籾のはぜ率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】穀物乾燥機の切断正面図。
【図２】穀物乾燥機の切断側面図。
【図３】穀物乾燥機の斜視図。
【図４】穀物乾燥機下部の切断側面図。
【図５】穀物乾燥機下部の背面図。
【図６】操作盤の正面図。
【図７】制御ブロック図。
【図８】水分計の測定したサンプル粒のバラツキ分布を表示するグラフ。
【図９】もち籾の乾燥運転を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
前記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下図面を参照しつつ説明する。
まず、図１〜図３に基づき本発明を具備する循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。
【００１５】
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上側から下側に順次配設している。乾燥室３には左右穀粒流下通路９，９を複数形成し、左右穀粒流下通路９，９の前後一側にはバーナ５のバーナ風胴に通じる左右熱風室６，６を配設し、左右穀粒流下通路９，９の前後他側には吸引排気ファン７のファン胴に通じる排風室８，８を配設し、左右穀粒流下通路９，９の下端部にそれぞれ繰出バルブ１０，１０を設けている。
【００１６】
また、排風室４における左右穀粒流下通路９，９の中間部に位置する中央排風室８から集室穀４には、遠赤外線放射体２３を配設している。この遠赤外線放射体２３は前後方向に沿う左右側板及び底板から構成されていて遠赤外線放射塗料を塗布したもので、前後方向一端をバーナ５に対向させて、集穀室４の左右流下板上を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて穀粒の乾燥を促進させるものである。また、この遠赤外線放射体２３の放射熱は、機体の前側及び後側から導入された外気と混合されながら上方の左右穀粒流下通路９，９を経て排風室８に流れる。また、前記繰出バルブ１０１０の往復揺動により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。
【００１７】
なお、遠赤外線放射体２３の上方には屋根型の排塵板２４を設け、上方からの塵埃類の遠赤外線放射体２３への落下を防止しながら、熱風と外気との混合熱風を左右両側に迂回させて上方へ案内している。
【００１８】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀粒を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内の上下の駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４で乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀する。昇降機１１で揚穀された穀粒を上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させる。
【００１９】
バーナ風胴２５の上方にコントロールボックス２７を設け、コントロールボックス２７にはコントローラ４１を設けている。
前記昇降機１１，下部搬送装置１４，上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２６を設け、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定する。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒づつの水分値に換算する公知のものである。
【００２０】
次に、図４，図５に基づき別実施例の排風戻し式の穀物乾燥機における乾燥済み排風とバーナ５からの熱風との混合循環構成について説明する。なお、同じ機能を有する部材については図１〜図３の部材の符号と共用する。
【００２１】
排気ファン７の上部に排風供給ダクト２１を連結し、排風ファン７から排出される排風のうちの一部が排風供給ダクト２１に流入する。排風供給ダクト２１には排風戻し量を調節する循環調節弁２２を設け、循環調節モータ（図示省略）により調節し排風ファン７から排風供給ダクト２１へ流れる循環風を増減調節するように構成している。
【００２２】
排風供給ダクト２１は、機体の後部に連結して熱風室６と連通し、排風を機体後部から熱風室６に供給する構成である。なお、図１〜図３の穀物乾燥機は、この排風戻しの構成が無い。また、図４及び図５の遠赤外線放射体２３は熱風室６に備えている点で相違する。
【００２３】
次に、図６により乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面の下部中央部の乾燥作業操作部３１ａには、張込スイッチＳＷ１，通風乾燥スイッチＳＷ２，バーナ５の燃焼を開始し繰出バルブ１０を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ３，貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ４，機体の各種駆動を停止する停止スイッチＳＷ５を設けている。
【００２４】
盤面の右側部の乾燥設定部３１ｂには乾燥穀粒種類（うるち籾，小麦，大麦，ビール麦，そば，もち籾）を選択設定する穀粒種類設定スイッチＳＷ６，乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチＳＷ７，仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチＳＷ８，張込量設定スイッチＳＷ９，乾燥時間などを増加調節する増加スイッチＳＷ１０，乾燥時間などを減少調節する減少スイッチＳＷ１１，乾燥休止時間設定スイッチＳＷ１２，タイマスイッチＳＷ１３，設定項目表示手段３４を設けている。
【００２５】
盤面の上部中央の乾燥作業表示部３１ｃには、液晶式の表示装置３２，緊急停止スイッチＳＷ１４，熱風温度表示ランプＬ１，検出水分値表示ランプＬ２，乾燥残時間表示ランプＬ３を設けている。
【００２６】
盤面の左側部のモニタ表示部３１ｄには表示部３３ａ，水分バラツキ表示部３３ｂ，未熟米表示部３３ｃを設けている。
バーナ風胴２５の上方のコントロールボックス２７にはコントローラ４１を設けている。コントローラ４１の入力側には、図７に示すように、前記スイッチＳＷ１〜ＳＷ１４や、外気温度センサＳＥ１，熱風温度センサＳＥ２，排風温度センサＳＥ３，水分計電極温度センサＳＥ４，水分計２６の水分センサＳＥ５，昇降機モータ（図示省略）の負荷電流値を検出する負荷電流センサＳＥ６，張込量検出装置２７を接続している。
【００２７】
また、コントローラ４１の出力側には、図７に示すように、出力回路，駆動回路を経由して吸引排気ファンＭ１，昇降機モータＭ２，繰出バルブモータＭ３，バーナ駆動手段（図示省略），水分計駆動手段（図示省略）を接続している。また、出力回路を経由して各種表示項目を液晶表示する表示装置３２，モニタ表示部３３，設定項目表示手段３４，熱風温度表示ランプＬ１，検出水分値表示ランプＬ２，乾燥残時間表示ランプＬ３を接続している。
【００２８】
なお、コントローラ４１のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼させる。
【００２９】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサ（図示省略）の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値に到達すると乾燥作業を停止する。
【００３０】
次に、穀物乾燥機の通常乾燥制御について説明する。
昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類，乾燥仕上げ水分値，乾燥速度，自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にてバーナ５を燃焼制御して乾燥作業をする。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計２６による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００３１】
次に、もち籾乾燥作業におけるもち米のはぜ率（白化率）を向上させる実施例について説明する。
もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業では、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値（例えば１４％）近傍の所定水分値（例えば、１５．５％以下）に到達した場合には、熱風乾燥を停止し所定時間（例えば６時間）の休止乾燥工程（バーナ５の燃焼を停止する）に移行する。次いで、所定時間の休止乾燥工程が終了すると、燃焼バーナ５が再点火され、目標水分値まで熱風乾燥による乾燥し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了する。
【００３２】
なお、前記休止乾燥工程の休止時間は例えば手動の設定により、「０時間，３時間，６時間，９時間，１２時間，１５時間」の中から長短を適宜選択することができる。「０時間」を選択すると、休止乾燥工程に移行せず、熱風乾燥を継続させることができる。
【００３３】
前記構成によると、目標水分値到達前近傍の所定水分値に到達すると、熱風乾燥から通風乾燥による休止乾燥工程に切り換えて穀粒の調質をし、水分値の均等化を図った後に仕上げ乾燥をするので、白化不良を解消しはぜ率の向上を図ることができる。また、休止乾燥時間をオペレータの好みにより長短を選択設定することができ、好みにより休止乾燥工程を省略することもでき、もち籾乾燥作業の選択幅を広げ利便性を高めることができる。
【００３４】
次に、図９に基づきもち籾の乾燥運転について説明する。
もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業において、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値（例えば１４％）近傍の所定水分値（例えば、１５．５％）に到達すると、当該水分値における穀粒のバラツキを測定し図８に示すように設定サンプル粒数（例えば１００粒）によるもち籾の水分の分布が示される。ここで、穀粒のバラツキが例えば、バラツキ具合が所定値以上の場合と判定した場合には、熱風乾燥を停止し所定時間の休止乾燥工程に移行する。次いで、休止乾燥工程が終了すると、目標水分値まで熱風乾燥により乾燥作業し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了する。また、バラツキ具合が予め設定した所定比率以下の場合には、前記休止乾燥工程に移行せずそのまま熱風乾燥を継続し、目標水分値に到達すると乾燥作業を終了する。
【００３５】
前記構成によると、穀粒水分値のバラツキによる白化不良を抑制しもち籾のはぜ率を向上させながら、乾燥作業能率も高めることができる。
また、もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業において、所定速度の熱風乾燥により乾燥作業を進行させ、中間水分値（例えば、１８％）に到達すると、穀粒水分のバラツキを測定し、バラツキが予め設定した所定以上と判定した場合には、熱風乾燥速度を一段低くした所定時間の低速乾燥に移行する。そして、目標水分値近傍の水分値（例えば、目標水分値＋１．５％）に到達したときの水分バラツキが所定以上と判定すると前述の休止乾燥に移行する。
【００３６】
前記構成によると、中間水分値で水分バラツキが大きい場合には乾燥速度を下げることで、目標水分値に到達するまでの乾燥運転時間が長くなるため、その分、穀粒の循環時間が増加し、その結果、穀粒の混ざりを促進して水分のバラツキを収束させることができる。また、低速乾燥しても水分バラツキが所定以上の時には休止乾燥を行うことで、水分バラツキを収束させ、乾燥運転終了時における目標水分値以上の高水分穀粒を少なくし、もち籾のはぜ率を向上させることができる。また、この場合、休止乾燥後の乾燥の再開時に、低速乾燥ではなく、乾燥開始時の設定乾燥速度に戻しても良い。すなわち、休止乾燥で水分バラツキを解消したので、迅速に目標水分値まで乾燥することができる。
【００３７】
次に、他の実施態様について説明する。
熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値に到達すると乾燥作業を終了する穀物乾燥機において、図４及び図５の排風を熱風室６に戻し、バーナ熱風と混合し穀粒を乾燥する穀物乾燥機を使用するにあたり、もち籾乾燥モードが選択された場合には、水分計で測定される水分値が同じ場合、うるち籾乾燥作業よりも、もち籾乾燥作業の排風戻し量を所定量多くしながら乾燥する。すなわち、排風ファン７から排風供給ダクト２１へ流れる循環風を増加させるように循環調節弁２２を調節するように構成している。
【００３８】
なお、熱風乾燥により乾燥作業を進行させ目標水分値（例えば１４％）近傍の所定水分値（例えば、１５．５％）に到達すると、水分値のバラツキを測定し、バラツキの多少に応じて排風の戻し量を関連的に多少に調節し、バーナ熱風と混合し乾燥するようにしてもよい。
【００３９】
前記構成によると、うるち籾乾燥作業よりももち籾乾燥作業の排風戻し量を所定量多くしながら乾燥することにより、乾燥中のもち籾の含水率を高めに維持し調質時の穀粒間の水分移行を促進し、高水分穀粒を抑制しながら水分のバラツキを少なくしはぜ率の向上させることができる。
【００４０】
もち籾乾燥モードが選択されたもち籾の乾燥作業において、一粒式の水分計２６で水分値を測定するにあたり、水分バラツキ分布における低水分領域のデータよりも高水分領域のデータを多く採用して平均水分値を算出するようにしている（例えば、サンプル籾１００粒中、上位５０粒の平均水分値）。
【００４１】
なお、一粒式の水分計２６で水分値を算出するにあたり、通常の算出水分値に所定水分値（０．５％）を加算した水分値をもち籾の水分値とするようにしてもよい（例えばうるち籾が１６％と測定される場合、もち籾は１６．５％と表示される）。
【００４２】
前記構成によると、乾燥作業終了前における目標水分値よりも高い穀粒を減少させ、もち籾の白化率を高めることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１      穀物乾燥機の機枠
２      貯溜室
３      乾燥室
４      集穀室
５      バーナ
２６      水分測定手段（水分計）
４１      コントローラ
ＳＷ６    籾乾燥設定手段（穀粒種類設定スイッチ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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