(57)【要約】      （修正有）【課題】シリコンシーラントのカートリッジに取付いた開口キャップから残圧により徒溢したシリコンが周囲環境に除去困難に付着し、及び開口部から内部に次第に硬化してシリコン押出不能状態となることを防止する。【解決手段】基部内面のナットねじ部１２に嵌合可能なサイズのボルトねじ部１１を円錐形のキャップ１の外面周囲に設けており、同形のキャップ先端を開口してカートリッジに取付けた開口キャップ２の該ボルトねじ部にキャップのナットねじ部で緊結嵌合して開口キャップの開口部をキャップ内に包蔵して周囲環境から徒溢シリコンを隔離し、外気を遮断してカートリッジを密封可能とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部内面をナットねじ部として、そのナットねじ部に嵌合可能なサイズのボルトねじ部を外面周囲に設けた円錐形のキャップが、同形のキャップの先端を開口したその開口キャップのボルトねじ部に前記ナットねじ部で嵌合して、開口キャップが取り付く容器を密封可能とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、同形のキャップの先端を開口してノズルの役割を果たすその開口キャップの外面周囲に設けたボルトねじ部に、キャップの基部内面のナットねじ部が嵌合して、開口キャップが取り付く容器を密封可能とする円錐形のキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】    従来のシリコンシーラントの円筒形容器であるカートリッジの上端側のシリコン排出口の外周ボルト部には円錐形のキャップがキャップ基部内面のナットねじ部で嵌合して、カートリッジごとにあらかじめ取り付いており、作業時、カートリッジとキャップを分離して、細くなっていくキャップの先端部を任意切除して開口し、カートリッジのシリコン排出口の気密膜を破って開封後、その開口キャップをカートリッジに再度取り付け、そのカートリッジを専用のシリコンコーキングガンに装着してカートリッジ下端側から加圧して、カートリッジ内部のシリコンを開口キャップの開口部から押出せば、開口キャップはカートリッジのノズルとしてシリコン目地打ち作業等に用途し、作業後、残圧により開口キャップの開口部からシリコンが徒溢していた。
文中、作業とはシリコン目地打ち作業等をいう。【０００３】    複数本の同一カートリッジを連続消費する作業量の場合、次のカートリッジのキャップを取り外して、最初のカートリッジに嵌合していた開口キャップをそこに移設嵌合するのが作業効率がよいので、結果、未開口のキャップが余剰する。【０００４】    作業後、開封したカートリッジ内に残ったシリコンの硬化進行阻止を意図してカートリッジに取り付いた開口キャップを未開口のキャップに取り替えると、カートリッジのシリコン排出口のシリコンから徐々に内部に硬化していき、この場合、シリコン排出口が詰まってカートリッジ内の未硬化のシリコンも排出不能となる。
一方、作業後も開口キャップがカートリッジに取り付いたままであれば、開口キャップ内の残留のシリコンは、外気に触れる開口部から内部に徐々に硬化していくため、相当時間経過後の次回作業時、押出する際に硬化部分が詰まりの原因となった。反面、この開口キャップ内シリコンが外気を遮断してカートリッジ内シリコンの硬化を遅らせる効用もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】    以上、作業後、前述の反面理由により開口キャップはカートリッジに取り付けられたままの場合が多く、よって、カートリッジは開口部において開封状態で、前記押出の残圧により開口部から徒溢したシリコンが周囲環境に不如意に付着して、除去困難な汚れとなった。【０００６】    そして相当時間経過後のカートリッジに取り付いたままの開口キャップは次回作業前、そのキャップを取り外し、内部の残留のシリコンの硬化部分をナットねじ部側から掻き出すという、煩雑さがあった。【０００７】    あるいは、シリコンが内部で硬化した開口キャップを取り外して未開口の別のキャップに交換して、キャップ先端をあらためて切除開口するという煩雑さがあった。
これは作業後、開口キャップの開口部においてカートリッジが開封状態であり、従来のキャップには基部内面のナットねじ部に嵌合するサイズのボルトねじ部が外面周囲になく、キャップを開口キャップにかぶせてカートリッジを密封化しようとしても容易に離脱するため、開口部から徒溢したシリコンを確実に包蔵し、及びこれを外気遮断して開口キャップ内残留シリコンとそれに連続するカートリッジ内シリコンの硬化を防ぐ、或は硬化速度を大幅に遅延させることが出来ないからである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、その問題解決のため、基部内面のナットねじ部に嵌合可能なサイズのボルトねじ部をキャップ外面周囲に設けた円錐形のキャップとして、作業後、カートリッジに取り付いた前記開口キャップのボルトねじ部に、キャップのナットねじ部で緊結嵌合してカートリッジを密封状態とするものである。
このとき、徒溢しているシリコンの一部を利用して緊結嵌合のねじ部分に塗布すれば気密性がさらに増す。【０００９】  前記課題解決手段による作用は次のとおりである。
開口キャップのボルトねじ部にキャップのナットねじ部を緊結嵌合したので、開口部から徒溢したシリコンは開口キャップとキャップの間に包蔵されて周囲環境から隔離され、及び外気から遮断される。
【発明の効果】
【００１０】  開口キャップのボルトねじ部にキャップのナットねじ部を緊結嵌合したので、カートリッジは密封状態となり、開口部から徒溢したシリコンは開口キャップとキャップの間に包蔵されて周囲環境に不如意に付着することもなく、外気と遮断されて硬化が抑制され、よって、前記開口キャップの内部の残留シリコンの硬化部分を掻き出す、あるいは、残留シリコンが硬化した開口キャップを取り外して未切除の別キャップに交換して、キャップ先端をあらためて切除開口するという煩雑さもなくなる。【００１１】前記、外気と遮断された徒溢シリコンは、硬化要素である包蔵域内の湿気を消費して一部硬化しているが、よって、開口キャップ内シリコン等の硬化は抑制され、次回作業時、緊結嵌合しているキャップを取り外した時、この徒溢シリコンを拭えばよい。
さらには、徒溢シリコンに加え、故意に開口部外のシリコンを増量して、包蔵域内を外気遮断のシリコンとして充満状態にすれば、一段と開口キャップ内シリコン等の硬化を防ぎ、或は硬化速度を遅延させることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】    本発明の実施の一例の形態を図１、図２、に基づいて説明する。【００１３】    円錐形のキャップ１の外面周囲に設けた本発明のボルトねじ部１１は基部内面のナットねじ部１２に嵌合可能なサイズとしており、同形のキャップの先端部を切除して開口部２３とした開口キャップ２の開口キャップボルトねじ部２１にキャップ１がナットねじ部１２で緊結嵌合して、開口キャップ２がカートリッジ３のノズルとして開口キャップナットねじ部２２でシリコン排出口３３の外周ボルト部３１に嵌合して取り付いたカートリッジ３を密封している。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャップ１と開口キャップ２とカートリッジ３の上端側部分との嵌合実施形態を示す概略断面図。
【図２】キャップ１の概略図
【符号の説明】
【００１４】  １    キャップ
２    開口キャップ
３    カートリッジの上端側部分
１１    ボルトねじ部
１２    ナットねじ部
２１    開口キャップボルトねじ部
２２    開口キャップナットねじ部
２３    開口部
３１    外周ボルト部
３３    シリコン排出口
【図１】
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【図２】
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