(57)【要約】【課題】  絶縁油を大気から遮断する遮蔽体（耐油性と弾性があり、気密性の高い樹脂製の袋又は膜）を備えたコンサベータを有する油入電気機器において、コンサベータに使用される遮蔽体が劣化して亀裂、穿孔が発生する前にコンサベータの遮蔽体の劣化状態を診断する方法を提供する。【解決手段】  絶縁油を大気から遮断する遮蔽体を備えたコンサベータを有する油入電気機器において、コンサベータに使用される遮蔽体に含まれる可塑剤が油入電気機器の絶縁油に溶出した濃度又は量を測定することでコンサベータの遮蔽体の劣化状態を診断する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油を大気から遮断する遮蔽体を備えたコンサベータを有する油入電気機器において、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの遮蔽体に使用されている可塑剤の濃度や量を測定し、絶縁油中の可塑剤濃度や量が一定の値（例えば１０ｐｐｍ）を超過した場合に遮蔽体の交換が必要と判断することを特徴とするコンサベータの遮蔽体劣化診断方法。
【請求項２】
絶縁油を大気から遮断する遮蔽体を備えたコンサベータを有する油入電気機器において、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの遮蔽体に使用されている可塑剤の濃度や量を測定する方法として、ガスクロマトグラフや液体クロマトグラフを使用する請求項１のコンサベータの遮蔽体劣化診断方法。
【請求項３】
油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの遮蔽体に使用される可塑剤の指標物質として分析する物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるフタル酸エステル系化合物（Ｒ1はベンゼン環、Ｒ2、Ｒ3は炭素数１〜２２の炭化水素基）とする請求項１又は請求項２の何れかに記載のコンサベータの遮蔽体劣化診断方法。
【請求項４】
油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの遮蔽体に使用される可塑剤の指標物質として測定する物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされるトリメット酢酸エステル系化合物（Ｒ1はベンゼン環、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は炭素数１〜２２の炭化水素基）とする請求項１又は請求項２の何れかに記載のコンサベータの遮蔽体劣化診断方法。
【請求項５】
油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの遮蔽体に使用される可塑剤の指標物質として測定する物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるアルキルカルボン酸エステル系化合物（Ｒ1は炭素数１〜２２の直鎖のアルキル基、もしくは分岐のアルキル基、又は脂環式アルキル基、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は炭素数１〜２２の炭化水素基）とする請求項１又は請求項２の何れかに記載のコンサベータの遮蔽体劣化診断方法。
【請求項６】
油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの遮蔽体に使用される可塑剤の指標物質として、ＳＰ（溶解パラメーター）値８〜１２（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2を有し、遮蔽体のＳＰ値ＳＰGと可塑剤のＳＰ値ＳＰKの差の絶対値｜ＳＰG−ＳＰK｜が３（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2以下である物質を測定する請求項１又は請求項２の何れかに記載のコンサベータの遮蔽体劣化診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入電気機器の密封式コンサベータで空気と絶縁油の接触を遮るために使用される遮蔽体（耐油性と弾性があり、気密性の高い樹脂製の袋又は膜）において、劣化が進行して亀裂や穿孔等が発生する前にコンサベータの遮蔽体（以下、膜という）の劣化状態を推定してコンサベータの膜を交換するか否か診断する診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンサベータ内に備えた耐油性のゴム等からなる膜は、油入電気機器の運転による絶縁油の膨張・収縮に追随して上下動を繰り返すことにより、経年の間に損傷（破れ、穿孔等）することがある。コンサベータの膜が損傷し、絶縁油が空気中の酸素と接触すると絶縁油の全酸価が増加するとともに変色が進展する。そこで、膜の破損を検知する手段として、油入電気機器から採取した試料油の全酸価及び／または色の測定をする方法がある。（特許文献１参照）。
【０００３】
また、膜の破損を検知する別の手段として、油入変圧器又はコンサベータから採取した絶縁油中の酸素濃度及び／窒素濃度を測定する方法がある。（特許文献２参照）
【０００４】
さらに膜の破損を検知する別の手段として、コンサベータの膜の上下動に伴い伸縮する連結部材を介して変圧器内の絶縁油の油面の変位を表示する油面計を使用することがある。この場合、膜の上に固定された金具に沿って上下動するフロートを設けるとともに、フロートと油面計の指針とを連結部材を介して連結し、コンサベータの膜が損傷した場合に、膜の破損箇所から膜上に漏出する絶縁油によってフロートが浮き、油面計の指針により隔膜が破損していることを示す位置（目盛）を指示する方法がある。（特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３５９３４
【特許文献２】特許４３５８５８６
【特許文献３】実公昭６１−４８２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２記載の技術は、コンサベータの膜に亀裂、穿孔等の破損が発生し、油入電気機器及びコンサベータ内の絶縁油と空気が接触して絶縁油の劣化が生じないと膜の異常（破損）が判定できないという問題点がある。
【０００７】
特許文献３の技術は、コンサベータの膜の損傷個所から膜上へ漏出する絶縁油によってフロートを浮上させ、フロートと連動する油面計の指針により膜が損傷していることを示す位置を指示させることで、膜の損傷を検知するようにしているが、膜の損傷部位や絶縁油の油面位置等によっては、膜上へ絶縁油が漏出しない場合があり、このような場合は、膜が損傷していてもフロートが浮上しない為、油面計の表示から膜の損傷を検知することができないという問題がある。
【０００８】
本発明は、以上の問題を解決できるものであり、コンサベータの膜が劣化により亀裂、穿孔等の損傷を発生する前に確実に膜の劣化状態を評価し膜交換ができる診断方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、コンサベータに使用する膜の劣化状態を診断する方法であって、コンサベータを備える油入電気機器において、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの膜に使用される可塑剤の濃度又は量を測定し、絶縁油中の可塑剤濃度又は量が一定値以上となった場合に膜の劣化が進み交換が必要と判断することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、コンサベータに使用する膜の劣化状態を診断する方法であって、コンサベータを備える油入電気機器において、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの膜に使用される可塑剤の濃度又は量をガスクロマトグラフや液体クロマトグラフで測定することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は、請求項２記載のコンサベータに使用する膜の劣化状態を診断する方法で、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの膜に使用される可塑剤の指標物質として測定する物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるフタル酸エステル系化合物（Ｒ1はベンゼン環、Ｒ2、Ｒ3は炭素数１〜２２の炭化水素基）とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は、請求項２記載のコンサベータに使用する膜の劣化状態を診断する方法で、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの膜に使用される可塑剤の指標物質として測定する物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされるトリメット酢酸エステル系化合物（Ｒ1はベンゼン環、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は炭素数１〜２２の炭化水素基）とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１又は、請求項２記載のコンサベータに使用する膜の劣化状態を診断する方法で、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの膜に使用される可塑剤の指標物質として測定する物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるアルキルカルボン酸エステル系化合物（Ｒ1は炭素数１〜２２の直鎖のアルキル基、もしくは分岐のアルキル基、又は脂環式アルキル基、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は炭素数１〜２２の炭化水素基）とすることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１又は、請求項２記載のコンサベータに使用する膜の劣化状態を診断する方法で、油入電気機器又はコンサベータ内の絶縁油中に溶出したコンサベータの膜に使用される可塑剤の指標物質として、ＳＰ値８〜１２（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2を有し、膜のＳＰ値ＳＰGと可塑剤のＳＰ値ＳＰKの差の絶対値｜ＳＰG−ＳＰK｜が３（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2以下である物質を測定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、油入電気機器の定期点検等で採取する絶縁油を使用して、経年と共に絶縁油中に溶出していくコンサベータの膜に使用されている可塑剤の濃度又は量を測定して可塑剤の濃度又は量に基づいて膜の劣化状態を診断して膜を交換できる。膜が劣化により損傷する前に交換することができるので、変圧器内の絶縁油が空気と接触して酸化することを防ぐことができる。また、定期点検等で採取する絶縁油を試料油として流用できるので、分析試料採取を通常の点検作業で行うことができ、試料採取の作業工数を低減することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、油入電気機器の定期点検時に採取した絶縁油を使用して絶縁油の経年劣化、変圧器内部の異常加熱・放電の診断に使用されているガスクロマトグラフや液体クロマトグラフによって、絶縁油中のコンサベータの膜に使用されている可塑剤の濃度又は量を測定して膜の劣化状態を診断する。前記ガスクロマトグラフや液体クロマトグラフを使用することで可塑剤の濃度又は量の測定に専用の測定装置を使用しないので、絶縁油の経年劣化、変圧器内部の異常加熱・放電の診断と同時に測定を行うことができ、迅速な測定と分析設備導入のコスト削減ができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、コンサベータの膜に使用されている可塑剤の指標物質として、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるフタル酸エステル系化合物の絶縁油中の濃度又は量を測定するため膜の劣化状況を迅速に測定ができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、コンサベータの膜に使用されている可塑剤の指標物質として、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされるトリメット酢酸エステル系化合物の絶縁油中の濃度又は量を測定するため膜の劣化状況を迅速に測定ができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、コンサベータの膜に使用されている可塑剤の指標物質として、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるアルキルカルボン酸エステル系化合物の絶縁油中の濃度又は量を測定するため膜の劣化状況を迅速に測定ができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、コンサベータの膜に使用されている可塑剤の指標物質として、ＳＰ（溶解パラメーター）値８〜１２（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2を有し、膜のＳＰ値ＳＰGと可塑剤のＳＰ値ＳＰKの差の絶対値｜ＳＰG−ＳＰK｜が３（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2以下である物質の絶縁油中の濃度又は量を測定するため膜の劣化状況を迅速に測定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンサベータを有する油入電気機器の一例を示す概略構成図である。
【図２】コンサベータの膜劣化診断方法を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明者は、コンサベータに使用される膜の弾性の低下原因について、鋭意研究を重ねた結果、以下の様な知見を得た。
コンサベータに使用される膜に含まれる可塑剤は、長年使用される間に絶縁油に少しずつ溶出していく。
膜中の可塑剤が減少すると膜の弾性が低下し、絶縁油の温度変化による膨張・収縮によって膜に亀裂、穿孔等の破損が発生しやすくなる。
【００２３】
本発明の第１実施例を実施するための形態を、図１ないし図２を参照しながら説明する。はじめに、図１は変圧器等の油入電気機器（以下、変圧器という）を示す概略構成図である。図１において、変圧器１、変圧器タンク２内に充填した絶縁油３の温度変化による絶縁油３の膨張・収縮を吸収する膜４を収容したコンサベータ５が変圧器タンク２の上部に設けられている。
【００２４】
コンサベータ５は、連通管６で変圧器タンク２と連通している。また、コンサベータ５の上部には、端部に吸湿呼吸器７を取り付けた接続管８が接続されており、コンサベータ５内では膜４によって、絶縁油３と大気の接触が遮断されている。また、絶縁油３の膨張・収縮による絶縁油３の油面の変位は、膜４の上部に設置された連結部材９を介して油面計１０に表示される。
【００２５】
本発明の第１実施例におけるコンサベータの膜劣化診断方法を図２のフローチャートを参照しながら説明する。第１実施例の劣化診断方法は、変圧器タンク２又はコンサベータ５から採取した絶縁油３（以下、試料油という）中の可塑剤濃度又は量を測定し、前記試料油中の可塑剤濃度又は量と予め設定した判定値とを比較することにより、コンサベータ５の膜４がどの程度劣化しているかを診断するようにしたものである。
【００２６】
初めに、図２のステップＳ１において、変圧器タンク２又はコンサベータ５に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器タンク２又はコンサベータ５から所定量の試料油を採取すると共に、ステップＳ２において、前記試料油中の可塑剤濃度又は量を測定する。
【００２７】
つづいて、図２のステップＳ３において、前記試料油中の可塑時濃度又は量の測定値を予め設定した判定値と比較する。なお、前記の判定値は、運転開始後２０〜３０年経過して、試料油中の可塑剤濃度が１０ｐｐｍ近くとなると膜４の弾性が低下して亀裂・穿孔等の破損が発生しやすくなることを勘案して設定する（例えば、可塑剤濃度１０ｐｐｍ以上）。
【００２８】
そして、図のステップＳ３において、試料油中可塑剤濃度が判定値を下回っている場合は、ステップＳ４において、コンサベータ５の膜４は正常であると判断する。また、試料油中可塑剤濃度が判定値を上回っている場合には、ステップＳ５において、膜４の劣化が進行していると判断して、ステップＳ６においてコンサベータ５の膜４を交換する。このコンサベータ５の膜４の劣化診断を行うことで、膜４に亀裂、穿孔等の破損が発生する前に交換することができるので、空気と絶縁油３の接触による絶縁油の劣化を防ぐことが確実にできる。
【００２９】
次に本発明の第２実施例について説明する。変圧器１の定期点検等では、変圧器タンク２から採取した試験油を使用して絶縁油の経年劣化、変圧器タンク２内部の異常加熱・放電の診断をガスクロマトグラフや液体クロマトグラフによって実施している。そこで、本発明の第２実施例におけるコンサベータの膜劣化診断方法は、この変圧器１の定期点検で使用するガスクロマトグラフや液体クロマトグラフを使用して試料油中の可塑剤濃度を測定し、前記試料油中の可塑剤濃度と予め設定した判定値とを比較することにより、コンサベータ５の膜４がどの程度劣化しているかを診断するようにしたものである。この膜劣化診断方法によれば、変圧器１の定期点検等で行う絶縁油の経年劣化、変圧器タンク２内部の異常加熱・放電の診断と同時に膜４の劣化診断を行えるため、迅速な測定や測定にかかる費用のコストダウンを行うことができる。
【００３０】
次に本発明の第３実施例におけるコンサベータの膜劣化診断方法は、コンサベータ５の膜４に使用される可塑剤の指標物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるフタル酸エステル系化合物として試料油中の可塑剤濃度又は量を測定し、前記試料油中の可塑剤濃度又は量と予め設定した判定値とを比較することにより、コンサベータ５の膜４がどの程度劣化しているかを診断するようにしたものである。
【００３１】
次に本発明の第４実施例におけるコンサベータの膜劣化診断方法は、コンサベータ５の膜４に使用される可塑剤の指標物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされるトリメット酢酸エステル系化合物として試料油中の可塑剤濃度又は量を測定し、前記試料油中の可塑剤濃度又は量と予め設定した判定値とを比較することにより、コンサベータ５の膜４がどの程度劣化しているかを診断するようにしたものである。
【００３２】
次に本発明の第５実施例におけるコンサベータの膜劣化診断方法は、コンサベータ５の膜４に使用される可塑剤の指標物質を、一般式Ｒ1（（ＣＯ2）2）Ｒ2Ｒ3で表わされるアルキルカルボン酸エステル系化合物として試料油中の可塑剤濃度又は量を測定し、前記試料油中の可塑剤濃度又は量と予め設定した判定値とを比較することにより、コンサベータ５の膜４がどの程度劣化しているかを診断するようにしたものである。
【００３３】
次に本発明の第５実施例におけるコンサベータの膜劣化診断方法は、コンサベータ５の膜４に使用される可塑剤の指標物質としてＳＰ（溶解パラメーター）値８〜１２（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2を有し、膜のＳＰ値ＳＰGと可塑剤のＳＰ値ＳＰKの差の絶対値｜ＳＰG−ＳＰK｜が３（ｃａｌ/ｃｍ3）1/2以下である物質の絶縁油中の濃度又は量を測定し、前記試料油中の可塑剤濃度又は量と予め設定した判定値とを比較することにより、コンサベータ５の膜４がどの程度劣化しているかを診断するようにしたものである。
【００３４】
本発明の第３〜第６実施例においては、可塑剤の指標物質を特定することで迅速に試料油中の可塑剤濃度を算定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
絶縁油を大気から遮断する膜を備えたコンサベータを有する変圧器において、コンサベータの膜の劣化状態を診断することに使用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・変圧器、２・・・変圧器タンク、３・・・絶縁油、４・・・膜、
５・・・コンサベータ、６・・・連通管、７・・・吸湿呼吸器、８・・・接続管、
９・・・連結部材、１０・・・油面計
【図１】
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【図２】
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