(57)【要約】【課題】基材から落下しないように、スペーサを簡単な作業で確実に基材に取り付けること。【解決手段】第１のスペーサ１００は、板状の基材４００に形成された開口部４０３に取り付けられる。第２のスペーサ２００は、第１のスペーサ１００との間で基材４００を挟持するように、開口部４０３を介して、第１のスペーサ１００と嵌り合う。このとき、第１のスペーサ１００の第１の係止部１４０と、第２のスペーサ２００の第２の係止部２４０は、互いに係合する。【選択図】      図１
2015224722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材に形成された開口部に取り付けられる第１のスペーサと、
前記第１のスペーサとの間で前記基材を挟持するように、前記開口部を介して、第１のスペーサと嵌り合う第２のスペーサとを備え、
前記第１のスペーサは、
前記基材の一方の面のうちで前記開口部の外縁部に当接する第１の当接面を有するフランジ部と、
前記フランジ部の前記第１の当接面側から延出するように形成され、前記開口部に挿入される延出部と、
前記延出部の延出方向に沿って前記フランジ部および前記延出部を貫通する貫通穴と、
前記延出部の外周面に形成された第１の係止部とを有し、
前記第２のスペーサは、
筒状に形成され、前記基材の他方の面のうちで前記開口部の外縁部に当接する第２の当接面を有し、内側に前記延出部が挿入される筒状本体と、
前記筒状本体の内面に形成され、前記第１の係止部との間で互いに係合する第２の係止部とを有するスペーサ取り付け構造。
【請求項２】
前記第１の係止部は、前記延出部の外周面に突出するように形成され、
前記第２の係止部は、前記筒状本体の内面に溝状に形成され、
前記第１のスペーサまたは前記第２のスペーサを前記延出部の延出方向と略平行な軸を中心に回転させることにより、前記第１の係止部および第２の係止部が互いに係合する請求項１に記載のスペーサ取り付け構造。
【請求項３】
前記第１のスペーサの前記フランジ部側から前記貫通穴に挿入され、前記第１のスペーサおよび第２のスペーサを嵌合状態で保持する保持部材をさらに備え、
前記保持部材は、
前記貫通穴に挿入される軸部と、
前記軸部の根元端部に取り付けられた頭部とを有する請求項１または２に記載のスペーサ取り付け構造。
【請求項４】
前記保持部材は、
前記軸部の少なくとも先端部側に設けられ、複数のネジ山およびネジ溝が形成された保持部材側ネジ部と、
前記軸部の根元端部側に設けられ、前記複数のネジ山およびネジ溝が形成されていない保持部材側不完全ネジ部と、
前記保持部材側ネジ部および前記保持部材側不完全ネジ部の間に形成された段差部とをさらに有し、
前記第１のスペーサは、
前記貫通穴のうちで前記フランジ部側の内面に形成され、前記保持部材側ネジ部に螺合する第１のスペーサ側ネジ部を有し、
前記第１のスペーサ側ネジ部の内径は、前記保持部材側不完全ネジ部の外径よりも大きくなるように設定され、
前記貫通穴の延在方向における前記第１のスペーサ側ネジ部の長さは、前記軸部の中心線方向における前記保持部材側不完全ネジ部の長さより短くなるように設定され、
前記貫通穴の延在方向において、前記第１のスペーサ側ネジ部が、前記軸部の前記根元端部および前記段差部の間で保持される請求項３に記載のスペーサ取り付け構造。
【請求項５】
環状に形成され、前記軸部の先端部側に取り付けられるワッシャをさらに備え、
前記貫通穴の延在方向において、前記第１のスペーサが、前記軸部の前記根元端部および前記ワッシャの間で保持される請求項３に記載のスペーサ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ取り付け構造に関し、例えば、金属板に形成された開口部に取り付けられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２０は、一般的なスペーサ取り付け構造５０００の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【０００３】
図２０に示されるように、一般的なスペーサ取り付け構造５０００は、開口部９０１を有する金属板９００に取り付けられる。一般的なスペーサ取り付け構造５０００は、第１のスペーサ６００と、第２のスペーサ７００と、保持部材８００を備えている。
【０００４】
第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００は絶縁性材料により形成されている。これら第１および第２のスペーサ６００、７００は、保持部材８００により、金属板９００に取り付けられる。保持部材８００は、例えばネジやボルトである。すなわち、第２のスペーサ７００は、金属板９００の他方の面（図２０の紙面奥側の面）から、金属板９００の開口部９０１の位置に配置される。第２のスペーサ７００を手で金属板９００に押しつけるなどして、この状態を維持しつつ、金属板９００の一方の面（図２０紙面手前側の面）から、金属板９００の開口部９０１を介して、第１のスペーサ６００を第２のスペーサ７００の貫通穴に挿入する。そして、第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００を金属板９００の開口部９０１に取り付けた状態を手で押さえつけることで維持しつつ、第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００の貫通穴に保持部材８００を挿入し、保持部材８００の先端部からナットを取り付ける。これにより、第１および第２のスペーサ６００、７００は、保持部材９００により、金属板９００に取り付けられる。この結果、絶縁性部材である第１および第２のスペーサ６００、７００を介して、屋外用電子機器を金属板９００上に設置できるので、屋外用電子機器を雷サージなどから保護することができる。
【０００５】
なお、本発明の関連技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案第３０６６７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した一般的なスペーサ取り付け構造５０００では、保持部材８００が第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００に挿入されるまでは、第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００を金属板９００（基材）の開口部９０１に手で押さえつける必要があった。このため、保持部材８００が第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００に挿入される前に、第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００が落下してしまう場合があった。このように、第１のスペーサ６００および第２のスペーサ７００を金属板９００に容易に取り付けることができず、取り付けの作業性が良くないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、基材から落下しないように、スペーサを簡単な作業で確実に基材に取り付けることができるスペーサ取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスペーサ取り付け構造は、板状の基材に形成された開口部に取り付けられる第１のスペーサと、前記第１のスペーサとの間で前記基材を挟持するように、前記開口部を介して、第１のスペーサと嵌り合う第２のスペーサとを備え、前記第１のスペーサは、前記基材の一方の面のうちで前記開口部の外縁部に当接する第１の当接面を有するフランジ部と、前記フランジ部の前記第１の当接面側から延出するように形成され、前記開口部に挿入される延出部と、前記延出部の延出方向に沿って前記フランジ部および前記延出部を貫通する貫通穴と、前記延出部の外周面に形成された第１の係止部とを有し、前記第２のスペーサは、筒状に形成され、前記基材の他方の面のうちで前記開口部の外縁部に当接する第２の当接面を有し、内側に前記延出部が挿入される筒状本体と、前記筒状本体の内面に形成され、前記第１の係止部との間で互いに係合する第２の係止部とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるスペーサ取り付け構造によれば、基材から落下しないように、スペーサを簡単な作業で確実に基材に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造の構成を示す斜視図である。
【図３】第１のスペーサの構造を示す図である。図３（ａ）は、第１のスペーサの正面図である。図３（ｂ）は、第１のスペーサの上面図であって、図３（ａ）の矢視Ａ１を示す図である。図３（ｃ）は、第１のスペーサの下面図であって、図３（ａ）の矢視Ａ２を示す図である。図３（ｄ）は、第１のスペーサの断面図であって、図３（ｂ）のＡ３−Ａ３切断面における断面図である。
【図４】第２のスペーサの構造を示す図である。図４（ａ）は、第２のスペーサの正面図である。図４（ｂ）は、第２のスペーサの上面図であって、図４（ａ）の矢視Ｂ１を示す図である。図４（ｃ）は、第２のスペーサの断面図であって、図４（ｂ）のＢ２−Ｂ２切断面における断面図である。
【図５】保持部材の構成を示す図である。図５（ａ）は、保持部材の正面図である。図５（ｂ）は、保持部材の中心軸を含む面で保持部材を切断した断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造の構成を示す断面図である。
【図１１】第１のスペーサの構造を示す図である。図１１（ａ）は、第１のスペーサの正面図である。図１１（ｂ）は、第１のスペーサの上面図であって、図１１（ａ）の矢視Ｃ１を示す図である。図１１（ｃ）は、第１のスペーサの下面図であって、図１１（ａ）の矢視Ｃ２を示す図である。図１１（ｄ）は、第１のスペーサの断面図であって、図１１（ｂ）のＣ３−Ｃ３切断面における断面図である。
【図１２】第２のスペーサの構造を示す図である。図１２（ａ）は、第２のスペーサの正面図である。図１２（ｂ）は、第２のスペーサの上面図であって、図１２（ａ）の矢視Ｄ１を示す図である。図１２（ｃ）は、第２のスペーサの断面図であって、図１２（ｂ）のＤ２−Ｄ２切断面における断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための図である。図１３（ａ）は、本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の矢視Ｅを示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。図１４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の矢視Ｆを示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造の構成を示す断面図である。
【図１６】第１のスペーサの構造を示す図である。図１６（ａ）は、第１のスペーサの正面図である。図１６（ｂ）は、第１のスペーサの上面図であって、図１６（ａ）の矢視Ｇ１を示す図である。図１６（ｃ）は、第１のスペーサの下面図であって、図１６（ａ）の矢視Ｇ２を示す図である。図１６（ｄ）は、第１のスペーサの断面図であって、図１６（ｂ）のＧ３−Ｇ３切断面における断面図である。
【図１７】保持部材の構成を示す図である。図１７（ａ）は、保持部材の正面図である。図１７（ｂ）は、保持部材の中心軸を含む面で保持部材を切断した断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造を基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図２０】一般的なスペーサ取り付け構造の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００の構成について説明する。
【００１３】
図１は、スペーサ取り付け構造１０００の構成を示す断面図である。図２は、スペーサ取り付け構造１０００の構成を示す斜視図である。
【００１４】
図１および図２に示されるように、スペーサ取り付け構造１０００は、第１のスペーサ１００と、第２のスペーサ２００と、保持部材３００とを備えている。スペーサ取り付け構造１０００は、平板状の基材４００に取り付けられる。
【００１５】
ここで、平板状の基材４００は、例えば、アルミニウム等の金属板を、変形することにより形成される。図１および図２に示されるように、基材４００は、第１の面４０１および第２の面４０２を有する。第１の面４０１は、本発明の基材の一方の面に相当する。第２の面４０２は、本発明の基材の他方の面に相当する。また、図１に示されるように、基材４００は、開口部４０３を有する。開口部４０３は、第１の面４０１および第２の面４０２の間を貫通するように、基材４００に形成されている。
【００１６】
次に、第１のスペーサ１００の構成について説明する。図３は、第１のスペーサの構造１００を示す図である。図３（ａ）は、第１のスペーサ１００の正面図である。図３（ｂ）は、第１のスペーサ１００の上面図であって、図３（ａ）の矢視Ａ１を示す図である。図３（ｃ）は、第１のスペーサ１００の下面図であって、図３（ａ）の矢視Ａ２を示す図である。図３（ｄ）は、第１のスペーサ１００の断面図であって、図３（ｂ）のＡ３−Ａ３切断面における断面図である。
【００１７】
図３（ａ）〜（ｄ）に示されるように、第１のスペーサ１００は、フランジ部１１０と、延出部１２０と、貫通穴１３０と、第１の係止部１４０と、第１のスペーサ側ネジ部１５０とを有する。第１のスペーサ１００の材料には、例えば、天然ゴムや合成ゴム等の絶縁性材料が用いられる。
【００１８】
フランジ部１１０は、第１のスペーサ１００の一端側に設けられている。フランジ部１１０は、円盤状に形成されている。フランジ部１１０は、第１の当接面１１１と、凹部１１２を有する。図１に示されるように、この第１の当接面１１１は、基材の第１の面４０１のうちで開口部４０３の外縁部に当接する。なお、基材４００の第１の面４０１は、本発明の基材の一方の面に対応する。
【００１９】
凹部１１２は、第１の当接面１１１と反対側の面に、凹状に形成されている。この凹部１１２には、図１に示されるように、保持部材３００の頭部３１０の底面が収容される。
【００２０】
延出部１２０は、フランジ部１１０の第１の当接面１１１側から延出するように形成されている。図１に示されるように、延出部１２０は、基材４００の開口部４０３内に挿入される。図１に示されるように、延出部１２０は、開口部４０３を介して、後述の第２のスペーサ２００の円筒本体２１０の内側に挿入される。
【００２１】
貫通穴１３０は、延出部１２０の延出方向に沿って、フランジ部１１０および延出部１２０を貫通する。また、図１に示されるように、貫通穴１３０内には、保持部材３００が挿入される。
【００２２】
第１の係止部１４０は、延出部１２０の外周面に突出するように形成されている。図３（ａ）〜（ｄ）に示す例では、第１の係止部１４０は、延出部１２０の先端部に形成されている。ただし、第１の係止部１４０は、延出部１２０の先端部以外に形成されてもよい。
【００２３】
第１のスペーサ側ネジ部１５０は、図３（ｄ）に示されるように、貫通穴１３０のうちでフランジ部１１０側の内面に形成されている。図１に示されるように、第１のスペーサ側ネジ部１５０は、後述の保持部材３００の保持部材側ネジ部３２１に螺合する。
【００２４】
次に、第２のスペーサ１２０の構成について説明する。図４は、第２のスペーサ２００の構造を示す図である。図４（ａ）は、第２のスペーサ２００の正面図である。図４（ｂ）は、第２のスペーサ２００の上面図であって、図４（ａ）の矢視Ｂ１を示す図である。図４（ｃ）は、第２のスペーサ２００の断面図であって、図４（ｂ）のＢ２−Ｂ２切断面における断面図である。
【００２５】
図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、第２のスペーサ２００は、円筒本体２１０と、第２の係止部２４０とを有する。第１のスペーサ１００の材料には、例えば、天然ゴムや合成ゴム等の絶縁性材料が用いられる。
【００２６】
円筒本体２１０は、筒状に形成されている。円筒本体２１０は、第２の当接面２０１を有する。この第２の当接面２０１は、図１に示されるように、基材４００の第２の当接面４０２のうちで開口部４０３の外縁部に当接する。なお、基材４００の第２の当接面４０１は、本発明の基材の他方の面に対応する。図１に示されるように、円筒本体２１０の内側には、第１のスペーサ１００の延出部１２０が挿入される
第２の係止部２４０は、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示されるように、筒状本体２１０の内面に形成されている。この第２の係止部２４０は、図１に示されるように、第１の係止部１４０との間で互いに係合する。
【００２７】
次に、保持部材３００の構成について説明する。図５は、保持部材３００の構成を示す図である。図５（ａ）は、保持部材３００の正面図である。図５（ｂ）は、保持部材３００の中心軸を含む面で保持部材３００を切断した断面図である。
【００２８】
図１に示されるように、保持部材３００は、第１のスペーサ１００のフランジ部１１０側から貫通穴１３０に挿入される。また、保持部材３００は、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００を嵌合状態で保持する。なお、保持部材１３０は、例えば、ネジやボルトである。保持部材１３０の材料には、例えば、ステンレスや銅合金等の金属材料や、樹脂材料が用いられる。
【００２９】
保持部材１３０は、頭部３１０と、軸部３２０とを有する。
【００３０】
頭部３１０は、軸部３２０の根元端部に取り付けられている。頭部３１０は、図１に示されるように、第１のスペーサ１００の当接面１１１の反対側の面に当接される。また、頭部３１０の底面は、第１のスペーサ１００の当接面１１１の反対側の面に形成された凹部１１２内に収容される。
【００３１】
軸部３１０は、円柱状に形成されている。軸部３１０は、図１に示されるように、第１のスペーサ１００の貫通穴１３０内に挿入される。軸部３１０は、保持部材側ネジ部３２１と、保持部材側不完全ネジ部３２２と、段差部３２３を有する。保持部材側ネジ部３２１は、軸部３２０の少なくとも先端部側に設けられている。保持部材側ネジ部３２１には、複数のネジ山およびネジ溝が形成されている。保持部材側不完全ネジ部３２２は、軸部３２０の根元端部側に設けられている。保持部材側不完全ネジ部３２２には、複数のネジ山およびネジ溝が形成されていない。第１のスペーサ側ネジ部１５０の内径は、保持部材側不完全ネジ部３２２の外径よりも大きくなるように設定されている。段差部３２３は、保持部材側ネジ部３２１および保持部材側不完全ネジ部３２２の間に形成されている。
【００３２】
以上、スペーサ取り付け構造１０００の構成について説明した。
【００３３】
次に、スペーサ取り付け構造１０００を基材４００に取り付ける方法を説明する。
【００３４】
図６〜図９は、スペーサ取り付け構造１０００を基材４００に取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【００３５】
図６の矢印で示されるように、まず、第１のスペーサ１００を基材４００の開口部４０３に挿入する。このとき、第１のスペーサ１００の第１の当接面１１１が基材４００の第１の面４０１に向かい合うように、第１のスペーサ１００を配置する。また、図６の矢印で示されるように、第２のスペーサ２００の第２の当接面２０１が基材４００の第２の面４０２のうちで開口部４０３の外縁部に向かい合うように、第２のスペーサ２００を配置する。
【００３６】
そして、図６に示されるように、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００の間で基材４００の開口部４０３の外周縁を挟持するように、第１のスペーサ１００の延出部１２０を第２のスペーサ２００の円筒本体２１０の内側に挿入する。
【００３７】
このとき、図１に示されるように、第１のスペーサ１００の第１の係止部１４０と、第２のスペーサ２００の第２の係止部２４０とが、係合する。これにより、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００が嵌合する。
【００３８】
この結果、図７に示されるように、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００が、基材４００から取り外されないように、基材４００に保持される。このとき、図１に示されるように、第１のスペーサ１００の第１の当接面１１１は、基材４００の第１の面４０１に当接されている。第２のスペーサ２００の第２の当接面２０１は、基材４００の第２の面４０２に当接されている。
【００３９】
次に、図８に示されるように、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００が基材４００に保持された状態で、保持部材３００の軸部３２０を第１のスペーサ１００の貫通穴１３０へ挿入する。この挿入作業では、保持部材３００の保持部材側ネジ部３２１を、第１のスペーサ１００の第１のスペーサ側ネジ部１５０に螺合させながら行う。そして、保持部材３００の頭部３１０の底面が、第１のスペーサ１００の凹部１１２内の面に当接するまで、保持部材３００の軸部３２０を第１のスペーサ１００の貫通穴１３０へねじ込みながら挿入する。
【００４０】
これにより、図９に示されるように、保持部材３００は、第１のスペーサ１００から抜けなくなる。このとき、図１に示されるように、貫通穴１３０の延在方向における第１のスペーサ側ネジ部１５０の長さＬ１は、保持部材３００の軸部３２０の中心線方向における保持部材側不完全ネジ部３２２の長さＬ２より短くなるように設定されている。したがって、軸部３２０が貫通穴１３０へ挿入されると、貫通穴１３０の延在方向において、第１のスペーサ側ネジ部１５０が、軸部３２０の根元端部および段差部３２３の間で保持される。このため、保持部材３００は、第１のスペーサ１００に保持され、第１のスペーサ１００から抜けなくなる。また、貫通穴１３０の延在方向において、第１のスペーサ側ネジ部１５０が、軸部３２０の根元端部および段差部３２３の間で保持されるとき、第１のスペーサ側ネジ部１５０および保持部材側ネジ部３２１は互いに螺合していない。このように、保持部材側不完全ネジ部３２２を設けることで、保持部材３００は、第１のスペーサ１００に対して回転自在となる。すなわち、保持部材３００は、第１のスペーサ１００に対してフローティングすることが可能となる。
【００４１】
以上の通り、本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００は、第１のスペーサ１００と、第２のスペーサ２００とを備えている。第１のスペーサ１００は、板状の基材４００に形成された開口部４０３に取り付けられる。第２のスペーサ２００は、第１のスペーサ１００との間で基材４００を挟持するように、開口部４０３を介して、第１のスペーサ１００と嵌り合う。
【００４２】
第１のスペーサ１００は、フランジ部１１０と、延出部１２０と、貫通穴１３０と、第１の係止部１４０とを有する。フランジ部１１０は、第１の当接面１１１を有する。この第１の当接面１１１は、基材４００の第１の面４０１（一方の面）のうちで開口部４０３の外縁部に当接する。延出部１２０は、フランジ部１１０の第１の当接面１１１側から延出するように形成されている。延出部１２０は、開口部４０３に挿入される。貫通穴１３０は、延出部１２０の延出方向に沿ってフランジ部１１０および延出部１２０を貫通する。第１の係止部１４０は、延出部１２０の外周面に形成されている。
【００４３】
第２のスペーサ２００は、筒状本体２１０と、第２の係止部２４０とを有する。筒状本体２１０は、筒状に形成されている。筒状本体２１０は、第２の当接面２０１を有する。この第２の当接面２０１は、基材４００の第２の面４０２（他方の面）のうちで開口部４０３の外縁部に当接する。筒状本体２１０には、内側に延出部１２０が挿入される。第２の係止部２４０は、筒状本体２１０の内面に形成されている。第２の係止部２４０は、第１の係止部１４０との間で互いに係合する。
【００４４】
このように、第１のスペーサ１００の延出部１２０が、基材４００の開口部４０３および筒状本体２１０の内側に挿入される。このとき、第１のスペーサ１００の第１の係止部１４０と、第２の係止部２４０とが、互いに係合する。これにより、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００が、基材４００の開口部４０３を介して、嵌合する。
【００４５】
この結果、図７に示されるように、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００が、基材４００から取り外されないように、基材４００に保持される。このとき、第１のスペーサ１００の第１の当接面１１１は、基材４００の第１の面４０１に当接されている。第２のスペーサ２００の第２の当接面２０１は、基材４００の第２の面４０２に当接されている。また、図２０で示した一般的なスペーサ取り付け構造５０００と比較しても、部品点数を増やすこともない。
【００４６】
したがって、本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００によれば、基材４００から落下しないように、スペーサ（第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００）を簡単な作業で確実に基材４００に取り付けることができる。
【００４７】
本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００は、保持部材３００をさらに備えている。保持部材３００は、第１のスペーサ１００のフランジ部１１０側から貫通穴１３０に挿入される。保持部材３００は、第１のスペーサ１１０および第２のスペーサ１２０を嵌合状態で保持する。保持部材３００は、軸部３２０と、頭部３１０とを有する。軸部３２０は、貫通穴１３０に挿入される。頭部３１０は、軸部３２０の根元端部に取り付けられる。
【００４８】
このように、保持部材３００が、第１のスペーサ１００のフランジ部１１０側から貫通穴１３０に挿入される。そして、保持部材３００は、第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００を嵌合状態で保持する。これにより、基材４００から落下しないように、スペーサ（第１のスペーサ１００および第２のスペーサ２００）を簡単な作業でさらに確実に基材４００に取り付けることができる。
【００４９】
本発明の第１の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００において、保持部材３００は、保持部材側ネジ部３２１と、保持部材側不完全ネジ部３２２と、段差部３２３とをさらに有する。保持部材側ネジ部３２１は、軸部３２０の少なくとも先端部側に設けられ、複数のネジ山およびネジ溝が形成されている。保持部材側不完全ネジ部３２２は、軸部３２０の根元端部側に設けられ、複数のネジ山およびネジ溝が形成されていない。段差部３２３は、保持部材側ネジ部３２１および保持部材側不完全ネジ部３２２の間に形成されている。第１のスペーサ１００は、第１のスペーサ側ネジ部１５０を有する。第１のスペーサ側ネジ部１５０は、貫通穴１３０のうちでフランジ部１１０側の内面に形成されている。第１のスペーサ側ネジ部１５０は、保持部材側ネジ部３２１に螺合する。
【００５０】
そして、第１のスペーサ側ネジ部１５０の内径は、保持部材側不完全ネジ部３２１の外径よりも大きくなるように設定されている。また、貫通穴１３０の延在方向における第１のスペーサ側ネジ部１５０の長さＬ１は、軸部３２０の中心線方向における保持部材側不完全ネジ部３２２の長さＬ２より短くなるように設定されている。貫通穴１３０の延在方向において、第１のスペーサ側ネジ部１５０が、軸部３２０の根元端部および段差部３２３の間で保持される。これにより、保持部材３００が第１のスペーサ１００等から外れることを抑止できる。
【００５１】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００Ａの構成について説明する。
【００５２】
図１０は、スペーサ取り付け構造１０００Ａの構成を示す断面図である。なお、図１０では、図１〜９で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜９に示した符号と同等の符号を付している。
【００５３】
図１０に示されるように、スペーサ取り付け構造１０００Ａは、第１のスペーサ１００Ａと、第２のスペーサ２００Ａと、保持部材３００とを備えている。スペーサ取り付け構造１０００Ａは、平板状の基材４００に取り付けられる。
【００５４】
ここで、図１と図１０を対比すると、図１０の第１の係止部１４０Ａおよび第２の係止部２４０Ａは、図１の第１の係止部１４０および第２の係止部２４０と異なる。詳細な説明は、各部材の説明中で行う。
【００５５】
次に、第１のスペーサ１００Ａの構成について説明する。図１１は、第１のスペーサの構造１００Ａを示す図である。図１１（ａ）は、第１のスペーサ１００Ａの正面図である。図１１（ｂ）は、第１のスペーサ１００Ａの上面図であって、図１１（ａ）の矢視Ｃ１を示す図である。図１１（ｃ）は、第１のスペーサ１００Ａの下面図であって、図１１（ａ）の矢視Ｃ２を示す図である。図１１（ｄ）は、第１のスペーサ１００Ａの断面図であって、図１１（ｂ）のＣ３−Ｃ３切断面における断面図である。なお、図１１では、図１〜１０で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１０に示した符号と同等の符号を付している。
【００５６】
図１１（ａ）〜（ｄ）に示されるように、第１のスペーサ１００Ａは、フランジ部１１０と、延出部１２０と、貫通穴１３０と、第１の係止部１４０Ａと、第１のスペーサ側ネジ部１５０とを有する。第１のスペーサ１００Ａの材料には、例えば、天然ゴムや合成ゴム等の絶縁性材料が用いられる。
【００５７】
ここで、図３（ａ）〜（ｄ）と、図１１（ａ）〜（ｄ）とを比較する。図３（ａ）〜（ｄ）に示されるように、第１の係止部１４０は、延出部１２０の先端部側の外周に沿って環状に突出するように形成されている。一方、図１１（ａ）〜（ｄ）に示されるように、一対の第１の係止部１４０Ａが、延出部１２０の先端部側の外周面から突出するように、形成されている。一対の係止部１４０Ａは、延出部１２０の中心に対して互いに線対称の位置に配置されている。この点で、両者は互いに相違する。この第１の係止部１４０Ａは、図１０に示されるように、第２の係止部１４０Ａとの間で互いに係合する。
【００５８】
次に、第２のスペーサ１２０Ａの構成について説明する。図１２は、第２のスペーサ２００Ａの構造を示す図である。図１２（ａ）は、第２のスペーサ２００Ａの正面図である。図１２（ｂ）は、第２のスペーサ２００Ａの上面図であって、図１２（ａ）の矢視Ｄ１を示す図である。図１２（ｃ）は、第２のスペーサ２００Ａの断面図であって、図１２（ｂ）のＤ２−Ｄ２切断面における断面図である。なお、図１２では、図１〜１１で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１１に示した符号と同等の符号を付している。
【００５９】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、第２のスペーサ２００Ａは、円筒本体２１０と、第２の係止部２４０Ａとを有する。第２のスペーサ２００Ａの材料には、例えば、天然ゴムや合成ゴム等の絶縁性材料が用いられる。
【００６０】
ここで、図４（ａ）〜（ｃ）と、図１２（ａ）〜（ｃ）とを比較する。図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、第２の係止部１４０は、円筒本体２１０の内面から環状に突出するように形成されている。一方、図１２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、一対の第２の係止部２４０Ａが、円筒本体２１０の内面に、溝状に形成されている。一対の第２の係止部２４０Ａの各々は、第１の溝２４１Ａと、第２の溝２４２Ａとを有する。図１２（ｂ）および図１２（ｃ）に示されるように、第１の溝２４１Ａは、第２のスペーサ２００Ａの円筒本体２１０の中心線に対して略平行方向に沿って、所定の深さで形成されている。第２の溝２４２Ａは、第２のスペーサ２００Ａの円筒本体２１０の中心線に対して略垂直な方向で、且つ、円筒本体２１０の内周面に沿って、所定の深さで形成されている。この点で、両者は互いに相違する。この第２の係止部２４０Ａは、図１０に示されるように、第１の係止部１４０との間で互いに係合する。
【００６１】
以上、スペーサ取り付け構造１０００Ａの構成について説明した。
【００６２】
次に、スペーサ取り付け構造１０００Ａを基材４００に取り付ける方法を説明する。
【００６３】
図１３は、スペーサ取り付け構造１０００Ａを基材４００に取り付ける方法を説明するための図である。図１３（ａ）は、スペーサ取り付け構造１０００Ａを基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の矢視Ｅを示す図である。図１４は、スペーサ取り付け構造を基材１０００Ａに取り付ける方法を説明するための斜視図である。図１４（ａ）は、スペーサ取り付け構造１０００Ａを基材４００に取り付ける方法を説明するための斜視図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の矢視Ｆを示す図である。なお、図１３および図１４では、図１〜１２で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１２に示した符号と同等の符号を付している。
【００６４】
図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示されるように、まず、第１のスペーサ１００Ａを基材４００の開口部４０３に挿入する。このとき、第１のスペーサ１００Ａの第１の当接面１１１が基材４００の第１の面４０１に向かい合うように、第１のスペーサ１００Ａを配置する。また、図１３（ａ）に示されるように、第２のスペーサ２００Ａの第２の当接面２０１が基材４００の第２の面４０２のうちで開口部４０３の外縁部に向かい合うように、第２のスペーサ２００Ａを配置する。
【００６５】
このとき、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示されるように、第１の係止部１４０Ａを第１の溝２４１Ａ内に挿入する。そして、第１の係止部１４０Ａを第１の溝２４１Ａの延在方向に沿って押し込む。そして、第２のスペーサ２００Ａの第２の当接面２０１が基材４００の第２の面４０２に当接する。また、第１のスペーサ１００Ａの第１の当接面１１１が基材４００の第１の面４０１に当接する。
【００６６】
次に、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示されるように、第２のスペーサ２００Ａを押さえながら、第１のスペーサ１００Ａを延出部１２０の延在方向と略平行な軸を中心に回転（例えば、図１４（ａ）に示されるように、右に約４５度回転）させる。これにより、第１の係止部１４０Ａが第２の溝２４２Ａに沿って移動する。この結果、第１の係止部１４０Ａおよび第２の係止部２４０Ａが互いに係合する。これにより、第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００Ａが嵌合する。
【００６７】
なお、上述では、第２のスペーサ２００Ａを押さえながら、第１のスペーサ１００Ａを延出部１２０の延在方向と略平行な軸を中心に回転（例えば、図１４（ａ）に示されるように、右に約４５度回転）させた。一方、第１のスペーサ１００Ａを押さえながら、第２のスペーサ２００Ａを延出部１２０の延在方向と略平行な軸を中心に回転させもよい。この場合も同様の効果を奏する。
【００６８】
この結果、図１０および図１４（ａ）に示されるように、第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００Ａが、基材４００から取り外されないように、基材４００に保持される。このとき、第１のスペーサ１００Ａの第１の当接面１１１は、基材４００の第１の面４０１に当接されている。第２のスペーサ２００Ａの第２の当接面２０１は、基材４００の第２の面４０２に当接されている。
【００６９】
以降の処理は、図８および図９を用いて説明した内容に準じて行う。すなわち、第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００Ａが基材４００に保持された状態で、保持部材３００の軸部３２０を第１のスペーサ１００の貫通穴１３０へねじ込みながら挿入する。具体的な処理内容の説明は、図８および図９を用いて説明した内容に準ずるので、ここでは省略する。
【００７０】
以上の通り、本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００Ａにおいて、第１の係止部１４０Ａは、延出部１２０の外周面に突出するように形成されている。また、第２の係止部２４０Ａは、筒状本体２１０の内面に溝状に形成されている。そして、第１のスペーサ１００Ａまたは第２のスペーサ２００Ａを延出部１２０の延出方向と略平行な軸を中心に回転させることにより、第１の係止部１４０Ａおよび第２の係止部２４０Ａが互いに係合する。
【００７１】
このように、第１のスペーサ１００Ａまたは第２のスペーサ２００Ａを延出部１２０の延出方向と略平行な軸を中心に回転させることにより、第１の係止部１４０Ａおよび第２の係止部２４０Ａが互いに係合させている。これにより、第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００Ａが、基材４００の開口部４０３を介して、嵌合する。
【００７２】
この結果、第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００Ａが、基材４００から取り外されないように、基材４００により確実に保持される。このとき、第１のスペーサ１００Ａの第１の当接面１１１は、基材４００の第１の面４０１に当接されている。第２のスペーサ２００Ａの第２の当接面２０１は、基材４００の第２の面４０２に当接されている。また、図２０で示した一般的なスペーサ取り付け構造５０００と比較しても、部品点数を増やすこともない。
【００７３】
したがって、本発明の第２の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００Ａによれば、基材４００から落下しないように、スペーサ（第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００Ａ）を簡単な作業でより確実に基材４００に取り付けることができる。
【００７４】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００Ｂの構成について説明する。
【００７５】
図１５は、スペーサ取り付け構造１０００Ｂの構成を示す断面図である。なお、図１５では、図１〜１４で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１４に示した符号と同等の符号を付している。
【００７６】
図１５に示されるように、スペーサ取り付け構造１０００Ｂは、第１のスペーサ１００Ｂと、第２のスペーサ２００と、保持部材３００Ａと、ワッシャ５００とを備えている。スペーサ取り付け構造１０００Ｂは、平板状の基材４００に取り付けられる。
【００７７】
ここで、図１と図１５を対比すると、図１５の第１のスペーサ１００Ｂおよび保持部材３００Ａは、図１の第１のスペーサ１００および保持部材３００と異なる。また、図１５では、スペーサ取り付け構造１０００Ｂがワッシャ５００を備えている点で、図１と異なる。詳細な説明は、各部材の説明中で行う。
【００７８】
次に、第１のスペーサ１００Ｂの構成について説明する。図１６は、第１のスペーサの構造１００Ｂを示す図である。図１６（ａ）は、第１のスペーサ１００Ｂの正面図である。図１６（ｂ）は、第１のスペーサ１００Ｂの上面図であって、図１６（ａ）の矢視Ｇ１を示す図である。図１６（ｃ）は、第１のスペーサ１００Ｂの下面図であって、図１６（ａ）の矢視Ｇ２を示す図である。図１６（ｄ）は、第１のスペーサ１００Ｂの断面図であって、図１６（ｂ）のＧ３−Ｇ３切断面における断面図である。なお、図１６では、図１〜１５で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１５に示した符号と同等の符号を付している。
【００７９】
図１６（ａ）〜（ｄ）に示されるように、第１のスペーサ１００Ｂは、フランジ部１１０と、延出部１２０と、貫通穴１３０と、第１の係止部１４０とを有する。第１のスペーサ１００Ｂの材料には、例えば、天然ゴムや合成ゴム等の絶縁性材料が用いられる。
【００８０】
ここで、図３（ａ）〜（ｄ）と、図１６（ａ）〜（ｄ）とを比較する。図３（ａ）〜（ｄ）では、第１のスペーサ側ネジ部１５０が、貫通穴１３０のうちでフランジ部１１０側の内面に形成されている。一方、図１６（ａ）〜（ｄ）では、第１のスペーサ側ネジ部１５０が、第１のスペーサ１００Ｂに設けられていない。この点で、両者は互いに相違する。
【００８１】
次に、保持部材３００Ａの構成について説明する。図１７は、保持部材３００Ａの構成を示す図である。図１７（ａ）は、保持部材３００Ａの正面図である。図１７（ｂ）は、保持部材３００Ｂの中心軸を含む面で保持部材３００Ａを切断した断面図である。
【００８２】
図１５に示されるように、保持部材３００Ａは、第１のスペーサ１００Ａのフランジ部１１０側から貫通穴１３０に挿入される。また、保持部材３００Ａは、ワッシャ５００とともに、第１のスペーサ１００Ａおよび第２のスペーサ２００を嵌合状態で保持する。なお、保持部材３００Ａは、例えば、ネジやボルトである。保持部材１３０の材料には、例えば、ステンレスや銅合金等の金属材料や、樹脂材料が用いられる。
【００８３】
ここで、図５（ａ）、（ｂ）と図１７（ａ）、（ｂ）を対比する。図５（ａ）、（ｂ）では、保持部材３００の軸部３２０は、保持部材側ネジ部３２１と、保持部材側不完全ネジ部３２２と、段差部３２３とを有していた。これに対して、図１７（ａ）、（ｂ）では、保持部材３００Ａの軸部３２０Ａは、保持部材側ネジ部３２１のみを有し、保持部材側不完全ネジ部３２２と段差部３２３とを有さない。この点で、両者は相違する。
【００８４】
保持部材１３０Ａは、頭部３１０と、軸部３２０Ａとを有する。
【００８５】
頭部３１０は、軸部３２０Ａの根元端部に取り付けられている。頭部３１０は、図１５に示されるように、第１のスペーサ１００Ｂの当接面１１１の反対側の面に当接される。また、頭部３１０の底面は、第１のスペーサ１００の当接面１１１の反対側の面に形成された凹部１１２内に収容される。
【００８６】
軸部３１０Ａは、円柱状に形成されている。軸部３１０Ａは、図１５に示されるように、第１のスペーサ１００Ｂの貫通穴１３０内に挿入される。軸部３１０Ａは、保持部材側ネジ部３２１を有する。保持部材側ネジ部３２１は、軸部３２０全体に設けられている。ただし、保持部材側ネジ部３２１は、軸部３２０Ａの先端部に形成されていればよい。この場合、第１の実施の形態で説明した保持部材３００のように、保持部材側ネジ部３２１と、保持部材側不完全ネジ部３２２と、段差部３２３とを有する軸部を備える。保持部材側ネジ部３２１には、複数のネジ山およびネジ溝が形成されている。第１のスペーサ１００の貫通穴１３０の内径は、保持部材３００Ａの軸部３２０Ａの保持部材側ネジ部３２１の外径よりも大きくなるように設定されている。図１５に示されるように、保持部材側ネジ部３２１のうちで軸部３２０Ａの先端部側には、ワッシャ５００が取り付けられる。
【００８７】
図１５に示されるように、ワッシャ５００は、環状に形成されている。ワッシャ５００の材料には、例えば、ステンレスや銅合金等の金属材料や、樹脂材料が用いられる。
【００８８】
以上、スペーサ取り付け構造１０００Ｂの構成について説明した。
【００８９】
次に、スペーサ取り付け構造１０００Ｂを基材４００に取り付ける方法を説明する。
【００９０】
図１８および図１９は、スペーサ取り付け構造１０００Ｂを基材に取り付ける方法を説明するための斜視図である。なお、図１８および図１９では、図１〜１７で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１７に示した符号と同等の符号を付している。
【００９１】
図１８に示されるように、第１のスペーサ１００Ｂおよび第２のスペーサ２００が、基材４００に取り付けられている。このとき、図１５に示されるように、第１のスペーサ１００Ｂの延出部１２０は、基材４００の開口部４０３に挿入されている。また、第１のスペーサ１００Ｂの延出部１２０は、第２のスペーサ２００の円筒本体２１０の内側に挿入されている。そして、第１のスペーサ１００Ｂの第１の係止部１４０と、第２の係止部２４０の第２の係止部２４０とが、互いに係合されている。これにより、第１のスペーサ１００Ｂおよび第２のスペーサ２００が嵌合される。このとき、第１のスペーサ１００Ｂの第１の当接面１１１が、基材４００の第１の面４０１に当接されている。第２のスペーサ２００の第２の当接面２０１が、基材４００の第２の面４０２のうちで開口部４０３の外縁部に当接されている。第１のスペーサ１００Ｂおよび第２のスペーサ２００の間で基材４００の開口部４０３の外周縁を挟持するように、第１のスペーサ１００Ｂおよび第２のスペーサ２００が基材４００に取り付けられている。
【００９２】
このような状態から、図１８に示されるように、保持部材３００Ａの軸部３２０Ａを第１のスペーサ１００Ｂの貫通穴１３０へ挿入する。そして、保持部材３００Ａの頭部３１０の底面が、第１のスペーサ１００Ｂの凹部１１２内の面に当接するまで、保持部材３００Ａの軸部３２０を第１のスペーサ１００の貫通穴１３０へ挿入する。
【００９３】
そして、図１８に示されるように、保持部材３００Ａの軸部３２０Ａの先端部に、ワッシャ５００を取り付ける。これにより、図１９に示されるように、貫通穴１３０の延在方向において、第１のスペーサ１００Ｂが、軸部３２０Ａの根元端部およびワッシャ１５０の間で保持される。この結果、保持部材３００Ａは、第１のスペーサ１００Ｂから抜けなくなる。また、保持部材３００は、第１のスペーサ１００Ｂに対して回転自在となる。すなわち、保持部材３００Ａは、第１のスペーサ１００Ｂに対してフローティングすることが可能となる。
【００９４】
以上の通り、本発明の第３の実施の形態におけるスペーサ取り付け構造１０００Ｂは、ワッシャ５００を備えている。このワッシャ５００は、環状に形成され、軸部３２０Ａの先端部側に取り付けられる。また、貫通穴１３０の延在方向において、第１のスペーサ１００Ｂが、軸部３２０Ａの元端部およびワッシャ５００の間で保持される。
【００９５】
このように、貫通穴１３０の延在方向において、第１のスペーサ１００Ｂが、軸部３２０Ａの根元端部およびワッシャ１５０の間で保持される。これにより、保持部材３００Ａは、第１のスペーサ１００Ｂ等から抜けなくなる。
【００９６】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００９７】
１００、１００Ａ、１００Ｂ    第１のスペーサ
１１０    フランジ部
１１１    第１の当接面
１１２    凹部
１２０    延出部
１３０    貫通穴
１４０、１４０Ａ    第１の係止部
１５０    第１のスペーサ側ネジ部
２００、２００Ａ    第２のスペーサ
２０１    第２の当接面
２１０    円筒本体
２４０、２４０Ａ    第２の係止部
２４１Ａ    第１の溝
２４２Ａ    第２の溝
３００、３００Ａ    保持部材
３１０    頭部
３２０、３２０Ａ    軸部
３２１    保持部材側ネジ部
３２２    保持部材側不完全ネジ部
３２３    段差部
４００    基材
４０１    第１の面
４０２    第２の面
４０３    開口部
１０００、１０００Ａ、１０００Ｂ    スペーサ取り付け構造
【図１】
2015224722.tif 000003
【図２】
2015224722.tif 000004
【図３】
2015224722.tif 000005
【図４】
2015224722.tif 000006
【図５】
2015224722.tif 000007
【図６】
2015224722.tif 000008
【図７】
2015224722.tif 000009
【図８】
2015224722.tif 000010
【図９】
2015224722.tif 000011
【図１０】
2015224722.tif 000012
【図１１】
2015224722.tif 000013
【図１２】
2015224722.tif 000014
【図１３】
2015224722.tif 000015
【図１４】
2015224722.tif 000016
【図１５】
2015224722.tif 000017
【図１６】
2015224722.tif 000018
【図１７】
2015224722.tif 000019
【図１８】
2015224722.tif 000020
【図１９】
2015224722.tif 000021
【図２０】
2015224722.tif 000022