(57)【要約】【課題】市販のプリンターに容易に取り付けることができる、コンパクトなインラインカット加工機システムを実現するためのアダプタを提供すること。【解決手段】a) プリンターＰから排出される1枚のワークを受ける露出した受取面１１と、受けたワークを上方に且つ進行方向が逆転するように搬送する搬送部１２と、進行方向が逆転した前記ワークを排出する排出部１３とを備えたベルトコンベア１４と、b) 前記ベルトコンベア１４の搬送部１３において該ベルトコンベア１４との間にワーク通路Ｒ1を形成するためのガイド１５とを備えるアダプタ１０を、その受取面１１がプリンターＰの印刷物排出口Ｅの真下に来るように設置し、その排出部１３が、カット加工機のワーク挿入口３２に適合するように配置して使用する。ワークはプリンターＰの印刷物排出口Ｅにストックされることなくカット加工が行われるため、ストックすることによって生じる手間やトラブルが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
a) プリンター等から排出される1枚のワークを受ける露出した受取面と、受けたワークを上方に且つ進行方向が逆転するように搬送する搬送部と、進行方向が逆転した前記ワークを排出する排出部と、を備えたベルトコンベアと、
b) 前記ベルトコンベアの搬送部において該ベルトコンベアとの間にワーク通路を形成するためのガイドと
を備えることを特徴とするインラインカット加工システム用アダプタ。
【請求項２】
a) ワーク挿入口、ワーク搬送路、及びカット加工部を備えたカット加工機と、
b) 前記ワーク挿入口に前記排出部が適合するように前記カット加工機に固定された請求項１に記載のインラインカット加工システム用アダプタと、
c) 前記ワーク搬送路に設けられた下方に開くエスケープ底板と、
d) 前記カット加工機内のトラブルを検知するトラブル検知部と、
e) 前記トラブル検知部からのトラブル検知信号に基づき、前記エスケープ底板を開く制御部と
を備えることを特徴とするインラインカット加工システム。
【請求項３】
前記カット加工機の電源が入っていないときは、前記エスケープ底板が下方に開いている請求項２に記載のインラインカット加工システム。
【請求項４】
前記カット加工機と前記インラインカット加工システム用アダプタに、両者が固定されたときに両者が電気的に接続されるコネクタがそれぞれ設けられている請求項２又は３に記載のインラインカット加工システム。
【請求項５】
前記コネクタを通して、前記カット加工機から前記インラインカット加工システム用アダプタに電源が供給される請求項４に記載のインラインカット加工システム。
【請求項６】
前記コネクタを通して、前記カット加工機から前記インラインカット加工システム用アダプタに制御信号が送られる請求項４又は５に記載のインラインカット加工システム。
【請求項７】
前記カット加工機の高さを変化させるリフト機構を有する請求項２〜６のいずれかに記載のインラインカット加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターから排出された印刷物をロータリーダイカッター等のカット加工機に搬送して加工を施すインラインカット加工システム用アダプタ及びそれを含むインラインカット加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
1枚の紙を所定の形状に切り抜いたり、タックシールのシール部分のみをハーフカットする等のカット加工を行うためのカット加工機が知られている。そのようなカット加工機の代表的なものとして、ロータリーダイカッターがある。ロータリーダイカッターは、所定形状の刃が表面に固定されたダイシリンダと、このダイシリンダと軸線を平行にして配設されたアンビルシリンダとを、互いに反対方向に回転させつつ、両者が最も近接している接線部分であるカット位置にシート状材料（以下、「ワーク」ともいう）を送給することにより、該シート状材料に所定形状の打ち抜きやハーフカット、筋入（折目のための細長い筋を入れること）等のカット加工を施すものである。
【０００３】
このようなカット加工は、しばしば、印刷されたワークに施される。そこで、従来、印刷装置とロータリーダイカッターを一体化した装置が提案されている。例えば、特許文献１には、上流の印刷装置と下流の打ち抜き装置が送り装置によって連結され一体化されたプリンターダイカッターが開示されている。このプリンターダイカッターでは、印刷装置で印刷がなされたワークは、そのまま送り装置により打ち抜き装置へと運搬され、カット位置でカット加工が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平7-214700号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のプリンターダイカッターは、印刷装置と打ち抜き装置が一体化しているため、印刷装置と打ち抜き装置のいずれか一方を高機能のものや付加機能を持ったものに置き換えることが容易ではない。特に印刷装置（プリンター）は近年のデジタル化により様々な技術的進歩を遂げているが、一体化されたプリンターダイカッターでは印刷装置にそのような技術的進歩を反映させることは難しい。
【０００６】
そこで、従来、高機能印刷を行った後にカット加工を行う場合は、まず市販のプリンターで必要な数のワークに印刷を行ってストックしておき、その後、ストックされた印刷済みのワークの束をカット加工機まで運搬してカット加工を行っていた。このため、時間も手間もかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、本発明の目的は、市販のプリンター等を用いて印刷し、直ちにロータリーダイカッター等のカット加工機に送り込んでカット加工を行うことができる、コンパクトなインラインカット加工機システムを実現するためのアダプタ、及び、そのようなアダプタにより実現されるインラインカット加工システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタは、
a) プリンター等から排出される1枚のワークを受ける露出した受取面と、受けたワークを上方に且つ進行方向が逆転するように搬送する搬送部と、進行方向が逆転した前記ワークを排出する排出部と、を備えたベルトコンベアと、
b) 前記ベルトコンベアの搬送部において該ベルトコンベアとの間にワーク通路を形成するためのガイドと
を備えることを特徴とする。
【０００９】
なお、ここで言うプリンター等には、純粋に印刷機能のみを持つ装置（狭義のプリンター）の他、ドキュメントスキャナ機能やFAX機能を有する、いわゆる複合機も含まれる。
【００１０】
本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタ（以下、単にアダプタとも言う。）は、市販のプリンター等の印刷物排出口の下に、前記ベルトコンベアの受取面が来るように設置される。そして、その排出部を、カット加工機のワーク挿入口に適合させるようにして使用される。
【００１１】
ワークは、市販のプリンター等によって印刷され、プリンター等の印刷物排出口から排出される。排出されたワークは、上記配置により、本発明に係るアダプタのベルトコンベアの露出した受取面上に載る。こうしてベルトコンベアに載ったワークは、前記ガイドによりガイドされつつ、ベルトコンベアの流れに乗って上方に移動するとともに、進行方向が逆転する。これにより、例えばプリンター等からフェイスダウン（印刷面が下）で排出されたワークはその表裏が反転され、フェイスアップになる。その後、ワークは排出部で排出され、カット加工機のワーク挿入口に引き渡される。その後は、カット加工機で所定のカット加工が行われる。
【００１２】
本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタによると、ワークは、プリンター等で印刷がなされ印刷物排出口から排出される度に、ベルトコンベアによりカット加工機へと搬送されるため、プリンター等からカット加工機までワークを運搬する手間が省ける。取り付けは、単にプリンター等の印刷物排出口の直下又は下方に（ワークの長さ及び排出時のワークの運動慣性により、必ずしも直下でなくてもよい。）ベルトコンベアの受取面が来るように設置するだけでよく、手軽に行うことができる。また、ワークの進行方向が逆転するようになっているため、プリンター等とカット加工機とその間のベルトコンベアとが一直線とならず、全体としてコンパクトになる。さらに、ワークはプリンター等の印刷物排出口から排出されると直ちに本アダプタのベルトコンベアに受け取られるため、ワークがプリンター等の印刷物排出口にストックされることがない。その結果、ストックされることによってワークとワークの間に生じる静電気に起因して、後工程であるカット加工機においてワークが2枚以上同時に搬送される重送のトラブルを防止することができる。
【００１３】
本発明はまた、上記アダプタを備えたカット加工機により、インラインカット加工システムを構成することができる。すなわち、本発明に係るインラインカット加工システムは、
a) ワーク挿入口、ワーク搬送路、及びカット加工部を備えたカット加工機と、
b) 前記ワーク挿入口に前記排出部が適合するように前記カット加工機に固定された前記インラインカット加工システム用アダプタと、
c) 前記ワーク搬送路に設けられた下方に開くエスケープ底板と、
d) 前記カット加工機内のトラブルを検知するトラブル検知部と、
e) 前記トラブル検知部からのトラブル検知信号に基づき、前記エスケープ底板を開く制御部と
を備えることを特徴とする。
【００１４】
ここで、トラブルとは、例えば、ワーク搬送路でのワークの蛇行やカット加工機内でのワークの詰まり、カット加工部（カッター）の不具合などであり、カット加工機内に入ってくるワークがカット加工機内で適切に処理されない可能性のある不具合のことである。
【００１５】
このようなトラブルが検知されると、トラブル検知部からトラブル検知信号が制御部へ送られる。制御部は、このトラブル検知信号を受け取ると、ワーク搬送路のエスケープ底板を下方に開く。これにより、ワークはワーク搬送路から外れ、カット加工部に行くことが防止される。本発明に係るインラインカット加工システム（以下、単にシステムとも言う。）は外部の装置であるプリンター等に取り付けられるため、本システムのカット加工機内でトラブルが生じたとしても、プリンター等からはそれに無関係にワークが次々と送り込まれてくる。従って、そのままワークを受け入れてしまうと、最初に生じたトラブルに加え、ワークのジャミングのトラブルが加わってしまう。本システムでは、このような二次的トラブルの発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタは、市販のプリンター等に手軽且つコンパクトに取り付けることができ、該アダプタにより実現される本発明に係るインラインカット加工システムによれば、様々な手間やトラブルを防止しつつワークへの印刷とカット加工を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタを備えたインラインカット加工システムの一実施例の概略構成図。
【図２】同実施例のインラインカット加工システムにおけるワークの流れ（白矢印）と制御部の機能ブロック図。
【図３】同実施例のインラインカット加工システムにおいて制御部がエスケープ底板を開閉する手順を示すフローチャート。
【図４】同実施例のインラインカット加工システムにおいてエスケープ底板が開いた状態を示す概略図。
【図５】本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタを備えたインラインカット加工システムの別の実施例の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施例）
本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタを備えたインラインカット加工システムの一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施例のインラインカット加工システムは、ワークにカット加工を施すロータリーダイカッター２０と、該ロータリーダイカッター２０のワーク挿入口３２に固定されたインラインカット加工システム用アダプタ（以下、単にアダプタという。）１０から構成されている。ロータリーダイカッター２０の下方には、その高さを調節するリフト機構７３が設けられている。
【００２０】
アダプタ１０が固定されたロータリーダイカッター２０は、リフト機構７３により最も高くなるように調整された後、アダプタ１０がプリンターＰの印刷物排出口Ｅの上方に来るように移動される（或いは、プリンターＰが移動される）。その後、リフト機構７３によりロータリーダイカッター２０の高さが下げられ、アダプタ１０の後述する受取面１１がプリンターＰの印刷物排出口Ｅの下方に来るように調整される。なお、ロータリーダイカッター２０とプリンターＰの位置を予めこのように調節した上でアダプタ１０をロータリーダイカッター２０のワーク挿入口３２に固定するようにしてもよい。
【００２１】
プリンターＰはどのようなものでも構わない。本実施例では、市販の、複写及びFAX機能を有する複合機などの大型のものを使用する。原稿自動送り装置等が設けられていて印刷物排出口Ｅの周囲にアダプタ１０を取り付けるためのスペースが無い場合には、それを取り外して使用する。本実施例のプリンターＰでは、印刷物排出口Ｅから、印刷物がフェイスダウンで排出されるように設定されている。
【００２２】
アダプタ１０は、プリンターＰから排出された印刷物（ワーク）を受け取る受取面１１と、受けたワークを搬送する搬送部１２と、ワークを排出する排出部１３とを備えたベルトコンベア１４と、ベルトコンベア１４の搬送部１２において該ベルトコンベア１４との間にワーク通路Ｒ1を形成するためのガイド１５とを備える。搬送部１２は、途中で略180°曲がり、ワークの進行方向が逆転するようになっている。このように、ワークの進行方向を逆転させるようになっているため、アダプタ１０は、プリンターＰの上方に収まるサイズとなっている。また、一般に印刷物排出口Ｅの前方又は側方に設けられるプリンターＰの操作パネルＰ１を邪魔することがない。
【００２３】
また、アダプタ１０には、ベルトコンベア１４の各所に設けられたローラーのうち、主要な部分のローラーを駆動するためのモータ１６が設けられている。このモータ１６の速度（すなわち、ベルトコンベア１４のワーク搬送速度＝プリンターＰからの印刷物の取り上げ速度）は、アダプタ制御部１７により制御される。このアダプタ１０がロータリーダイカッター２０に固定されたとき、アダプタ制御部１７も後述するロータリーダイカッター２０の制御部８０と電気的に接続されるように、両者のコネクタの位置及び仕様が設定されている。
【００２４】
ロータリーダイカッター２０は、ワークに加工を施すカット加工部６０と、ワークを正しいタイミングでカット加工部６０に送り込むためのワーク検知部４０及びワーク送給部５０と、ワーク挿入口３２から入ってくるワークをワーク送給部５０に引き渡すためのワーク搬送部３０と、カット加工が施されたワークをカット加工部６０から排出するワーク排出部６９と、排出されたワークを受ける加工済ワーク受け部７１を備えている。ワーク搬送部３０にはエスケープ底板３３と幅寄せ搬送部３１のベルトコンベアが設けられており、エスケープ底板３３は電磁ソレノイドなどで開閉することが可能となっている。幅寄せ搬送部３１の下方には、エスケープ底板３３を滑り落ちて来たワークを受けるエスケープトレイ７２が設けられている。そして、これら各部の動作を制御するコンピュータから成る制御部８０と、ユーザが各部の動作を設定するための、キーボードやタッチパネル等から成る設定入力部９０等も設けられている。
【００２５】
カット加工部６０は、表面に刃６３が固定されたダイシリンダ６１と、フラットなアンビルシリンダ６２とが、軸線を平行にして配設されている。両シリンダ６１、６２は、両者が最も近づく部分（これを接線部Ｃと呼ぶ）でシート状のワークに対してカット加工を施し、打ち抜き（フルカット）加工やハーフカット加工を行う。両シリンダ６１、６２の両端部には同数の歯を有する歯車が固定されており、一方（本実施例ではアンビルシリンダ６２）がシリンダ駆動モータ６４で駆動されることにより、両者は同速度で互いに反対方向に回転する。ダイシリンダ６１はアンビルシリンダ６２よりも直径が僅かに小さくなっており、接線部Ｃにおいて両者の間には0.6 mm又は0.8 mm（一般的には、0.5〜1 mm程度）の隙間が形成される。ダイシリンダ６１の周囲（表面）には、マグネットにより刃６３を着脱可能に巻装することができ、ワークを打ち抜く際は、隙間寸法と同じ高さの刃６３を、またワークにハーフカットを施す際は隙間寸法よりも小さい高さの刃６３をダイシリンダ６１に巻装する。
カット加工部６０のダイシリンダ６１の外側には、さらに、その回転位置を検出するためのシリンダセンサ６５が備えられている。
【００２６】
ワーク検知部４０には、先端検知用光センサ４１とレジマーク検知用光センサ４２が備えられている。先端検知用光センサ４１は、ロータリーダイカッター２０内のワーク通路Ｒ2の下方にある発光部とワーク通路Ｒ2の上方にある受光部から成り、レジマーク検知用光センサ４２は、ワーク通路Ｒ2の上方にある発光部とワーク通路Ｒ2の上方にある受光部から成る。先端検知用光センサ４１とレジマーク検知用光センサ４２はいずれも接線部Ｃから同じ距離だけ手前（ワーク送給部５０側）にあり、ワークの進行方向に垂直な方向（この方向を「横方向」という）に1列に（すなわち両シリンダ６１、６２の軸線に平行に1列に）並ぶように配置されている。
【００２７】
ワーク送給部５０は、ワーク通路Ｒ2に設けられたローラー対５１と、該ローラー対５１を駆動するサーボモータ５２から成る。
【００２８】
本実施例のロータリーダイカッター２０には、さらに、幅寄せ搬送部３１にワークの蛇行を検知する光センサ３４が備えられている。また、接線部Ｃの近くには、ダイシリンダ６１のカバーが開いたことを検知するセンサ６６が備えられており、ワーク排出部６９でワークが詰まり、詰まったワークが押しつけられ該カバーが半開きになったことが検知されるようになっている。これらのセンサ３４、６６によりロータリーダイカッター２０内で何らかのトラブルが生じたことを検知することができる。
【００２９】
図２〜４を参照しながら、本発明に係るインラインカット加工システムの動作を、ワークの流れに沿って説明する。図２は、本実施例のインラインカット加工システムにおける(a)ワークの流れ（白矢印）と制御部８０の機能ブロック図である。図３は、制御部８０がエスケープ底板３３を開閉する手順を示すフローチャートであり、ロータリーダイカッター２０の電源をONにしてから一連の加工が終わり、本ロータリーダイカッター２０による作業を終了するまでを示す。図４は、エスケープ底板が開いた状態を示す概略図であり、実際にワークがシステム１を流れる様子とともに示す。
【００３０】
まず、ユーザーは、プリンターＰとロータリーダイカッター２０の電源をONにする。なお、本システム１ではアダプタ１０には前述のコネクタよりロータリーダイカッター２０から電源が供給されるようになっている。エスケープ底板３３は、ロータリーダイカッター２０の電源がOFFの場合はもちろん、ONになった直後も、図４に示すように下降した（ワーク通路Ｒ2が開いた）状態となっている。
【００３１】
それから、ユーザーは、設定入力部９０より、カット加工部６０における加工速度、すなわち1分当たりのカット加工処理の枚数を設定する。この加工速度は、プリンターＰの印刷速度（1分当たりの印刷枚数）に応じて、それよりもやや速く設定する。なお、設定入力部９０よりプリンターＰの印刷速度を入力するようにしてもよい。制御部８０は、このカット加工部の加工速度（或いは、プリンターＰの印刷速度）の入力値に基づき、アダプタ１０のベルトコンベア１４の搬送速度とワーク搬送部３０のベルトコンベアの搬送速度を決定する。ロータリーダイカッター２０内のワーク搬送部３０の搬送速度は、アダプタ１０内のベルトコンベア１４の搬送速度と同じあってもよいが、本実施例では、下流でのワークのジャミングを防止するため、少し速くする。
【００３２】
上記加工速度の他、ロータリーダイカッター２０の動作のために必要な各種設定の入力が全て終了し、アダプタ１０とロータリーダイカッター２０のモータ等各部が正常に動作した状態になると、制御部８０はそれを検知し（ステップＳ１１）、エスケープ底板３３を閉じるように信号を送信する（ステップＳ１２、図２の矢印(1)）。この信号を受けるとエスケープ底板３３が上昇し、アダプタ１０のワークの排出部１３から幅寄せ搬送部３１まで水平なワーク通路Ｒ2が形成される。
【００３３】
ユーザーがプリンターＰの印刷開始スイッチを押すと、用紙に印刷が開始される。プリンターＰで印刷がなされた用紙（ワーク）は、1枚ずつプリンターＰの印刷物排出口Ｅからフェイスダウンで排出される。
【００３４】
排出されたワークは印刷物排出口Ｅの下方に配設されたアダプタ１０の受取面１１の上に載り、その後、ベルトコンベア１４に乗って搬送部１２へと送られる。ワークは、アダプタ１０内の搬送部１２とガイド１５によって形成されたワーク通路Ｒ1を通る間に進行方向が逆転し、フェイスアップにされて排出口１３に達する。ベルトコンベア１４の速度は、制御部８０によりプリンターＰからのワークの排出速度よりも速くなるように設定されているため、ワークはプリンターＰの印刷物排出口Ｅにストックされることなく、アダプタ１０の排出口１３に連結されているロータリーダイカッター２０のワーク挿入口３２へと受け渡される。
【００３５】
本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタ１０によると、ワークは、プリンターＰで印刷がなされ印刷物排出口Ｅから排出される度に、ベルトコンベア１４によりロータリーダイカッター２０へと搬送されるため、プリンターＰからロータリーダイカッター２０までワークを運搬する手間が省ける。アダプタ１０の取り付けは、単にプリンターＰの印刷物排出口Ｅの下方にベルトコンベア１４の受取面１１が来るように設置するだけでよく、手軽に行うことができる。また、ワークの進行方向が逆転するようになっているため、プリンターＰとロータリーダイカッター２０とその間のベルトコンベア１４とが一直線とならず、全体としてコンパクトになる。さらに、ワークはプリンターＰの印刷物排出口Ｅから排出されると直ちにアダプタ１０のベルトコンベア１４に受け渡されるため、ワークがプリンターＰの印刷物排出口Ｅにストックされることがない。その結果、ストックされることによってワークとワークの間に生じる静電気に起因して、後工程であるロータリーダイカッター２０においてワークが2枚以上同時に搬送されるという重送のトラブルを防止することができる。また、プリンターＰの定着部の熱のため、ワークがストックされることによって生じていたワークの反りが生じないため、ワークの反りを矯正する必要も無くなる。
【００３６】
トラブルが検知されていない場合は、エスケープ底板３３は閉じており（図１参照）、ワーク挿入口３２から流れて来たワークは、エスケープ底板３３のベルトコンベアに乗って幅寄せ搬送部３１に送られる（図２の上段の白矢印）。ここでワークは、その進行方向（この方向を「縦方向」という）に垂直な横方向に幅寄せされながらカット加工部６０へ向けて（この向きを「前方」という）送られ、ワーク検知部４０に至るまでに刃６３との横方向の位置合わせが行われる。ワークはさらにワーク搬送部３０を前方へ搬送される。
【００３７】
ワークは、ワーク検知部４０に達すると、上記の2つの光センサ４１、４２により所定箇所の位置（先端検知用光センサ４１の場合はワークの先端、レジマーク検知用光センサ４２の場合は印刷されたレジマーク）が検知され、その位置の情報（ワークの縦方向の位置の情報）の信号が制御部８０に送られる（図２の矢印(3)）。また、制御部８０には、シリンダセンサ６５により検出されたダイシリンダ６１の回転位置信号が送られてくる（図２の矢印(5)）。制御部８０は、これらの位置情報をもとに、ワークの所定位置が接線部Ｃにおいて刃６３の所定位置と一致するように、幅寄せ搬送部３１やワーク送給部５０を制御する（図２の矢印(2)、(4)）。このようにしてワークはカット加工部６０に送られ、カット加工が施される。
【００３８】
ワークが幅寄せ搬送部３１で蛇行して光センサ３４により検知されたり、ロータリーダイカッター２０のワーク排出部６９でワークが詰まってダイシリンダ６１のカバーが半開きになりセンサ６６が作動した場合、これらは、トラブル検知信号として制御部８０に送られる（ステップＳ１３、図２の矢印(6)）。制御部８０は、この信号を受け取ると、エスケープ底板３３を開くように信号を発信する（ステップＳ１４、図２の矢印(1)）。この信号を受ったエスケープ底板３３は、図４に示すように下方へ開く。そのため、いまだ稼働しているプリンタＰからアダプタ１０を介してロータリーダイカッター２０のワーク挿入口３２に入ってきたワークは、重力により下方に開いたエスケープ底板３３を滑り落ち、ロータリーダイカッター内にあるエスケープトレイ７２にストックされる（図２の点線矢印(7)から下段の白矢印）。
また、制御部８０は、トラブル検知信号を受信すると、音や光などによる警報（図示略）を発し、ユーザにトラブルが生じたことを知らせる。ユーザは、この警報により、プリンターＰの印刷を停止し、ロータリーダイカッター２０へのそれ以上のワークの送給を停止することができる。
【００３９】
印刷及びカット加工が終了し、ユーザーが設定入力部９０よりロータリーダイカッター２０を終了するための操作を行うと、制御部８０は、エスケープ底板３３のソレノイドへの電源供給を停止する。これによりエスケープ底板３３は、バネの力により下方に開く（ステップＳ１５）。その後、ロータリーダイカッター２０への電源供給が停止される。
【００４０】
本実施例のインラインロータリーダイカッターシステム１は、外部の装置であるプリンターＰに取り付けられるため、ロータリーダイカッター２０内でトラブルが生じたとしても、プリンターＰからはワークが次々と送り込まれてくる。しかし、本システムでは、上記のようにトラブルを検知するとエスケープ底板３３を下方に開き、ワークはワーク搬送部３０から外れカット加工部６０には送られない。また、上記トラブルに加え生じ得るプリンターの印刷物排出口Ｅでのジャミング等の二次的トラブルの発生も防止することができる。
【００４１】
（第２実施例）
図５は、本発明に係るインラインカット加工システム用アダプタ１１０を備えたインラインカット加工システム１０１の別の実施例の概略構成図である。以下に第１実施例と異なる点を中心に本実施例について説明する。説明のない部分は、第１実施例と同様である。
【００４２】
図５に示すように、本実施例のインラインカット加工システム１０１が対象とするプリンターＰａは、原稿送り装置のない、印刷機能のみを有する小型のものである。
【００４３】
アダプタ１１０の搬送部１１２は、プリンターＰａの印刷物排出口Ｅａの真下又は下方に配置された受取面１１１から斜め上方に向かい、上方で反転されて水平にロータリーダイカッター１２０の方に向かう。ワークは、この搬送路１１２とガイド１１５によって形成されたワーク通路Ｒ1を通り、進行方向が略逆転してロータリーダイカッター１２０に入る。
【００４４】
本実施例のロータリーダイカッター１２０は、第１実施例のものより小型のもので、小さいサイズ（例えば、Ａ４サイズなど）のワークにカット加工を行うものである。エスケープ底板１３３は、その（進行方向の）長さも第１実施例のものより小さく、コンベアではなく単なる板状の部材となっている。ワークは、アダプタ１１０のベルトコンベア１１４で搬送されて来た後、エスケープ底板１３３上を滑って通過し、幅寄せ搬送部１３１に至る。
【００４５】
本実施例のロータリーダイカッター１２０では、プリンターＰａとの高さ調整は、図５に示すような置き台や別途用意されるリフト機構等を用いて行われる。
【００４６】
本実施例のシステムにおいても、各部に設けられているトラブル検知用センサ（本実施例では、光センサ１３４、センサ１６６）でトラブルが検知された場合、制御部１８０にトラブル検知信号が送られる。制御部１８０はこのトラブル検知信号を受け取ると、エスケープ底板１３３を開く。これにより、ワークはこのエスケープ底板１３３に沿って下に落ち、エスケープトレイ１７２に収納される。
【符号の説明】
【００４７】
１、１０１…インラインカット加工システム
１０、１１０…アダプタ
１１、１１１…受取面
１２、１１２…搬送部
１３…排出部
１４、１１４…ベルトコンベア
１５、１１５…ガイド
２０、１２０…ロータリーダイカッター
３０…ワーク搬送部
３１、１３１…幅寄せ搬送部
３２…ワーク挿入口
３３、１３３…エスケープ底板
３４、１３４…光センサ
４０…ワーク検知部
４１…先端検知用光センサ
４２…レジマーク検知用光センサ
５０…ワーク送給部
５１…ローラー対
５２…サーボモータ
６０…カット加工部
６１…ダイシリンダ
６２…アンビルシリンダ
６３…刃
６４…シリンダ駆動モータ
６５…シリンダセンサ
６６、１６６…センサ
６９…ワーク排出部
７１…ワーク受け部
７２、１７２…エスケープトレイ
７３…リフト機構
８０…制御部
９０…設定入力部
Ｃ…接線部
Ｅ、Ｅａ…印刷物排出口
Ｐ、Ｐａ…プリンター
Ｒ1、Ｒ2…ワーク通路
【図１】
2015030087.tif 000003
【図２】
2015030087.tif 000004
【図３】
2015030087.tif 000005
【図４】
2015030087.tif 000006
【図５】
2015030087.tif 000007