(57)【要約】【課題】残インク量が少ない状態であっても、チョーク解除時に供給流路内に気泡流入を防止する液体噴射装置を提供すること。【解決手段】記録ヘッド１２とインクカートリッジ１３との間のインク供給路１４には流路の開閉が可能な開閉弁２３を備えている。またインクカートリッジ１３には内部の残インク量を検出する残インク量検出部２１を備えている。開閉弁２３を閉じた状態で吸引ポンプ２６によって負圧を発生させ、負圧が十分に蓄積された状態で開閉弁２３を開けることで、一気にインクを流動させる。その際、残インク量検出部２１により検出した残インク量が所定以下になった場合は、開閉弁２３を閉じることでインク流動を停止させ、インク供給路１４内に気泡が流入することを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルと、
前記液体を収容する液体収容体を着脱可能に接続する接続部を備え、前記液体収容体を前記接続部に接続したときに、前記ノズルと前記液体収容体とを連通させる液体供給路と、
前記ノズルを介して前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与することが可能な負圧付与部と、
前記液体供給路に配置され、前記液体供給路を開閉可能な開閉弁と、
前記液体収容体内の前記液体の量を検出可能な液体量検出部と、
前記開閉弁を閉じて前記液体供給路を閉塞し、前記負圧付与部により前記液体供給路に負圧を付与し、前記開閉弁を開いて前記液体供給路の閉塞を解除し、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合は前記開閉弁を閉じる制御部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１記載の液体噴射装置であって、
前記制御部は、前記開閉弁を閉じて前記液体供給路を閉塞し、前記負圧付与部により前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与し、前記開閉弁を開閉することで前記液体供給路の開放と閉塞を繰り返し、前記液体供給路が閉塞したときに前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合に前記開閉弁の開閉を停止することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置であって、
表示部を備え、
前記制御部は、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合に前記液体収容体の交換または前記液体収容体内に前記液体の充填を促す表示を前記表示部に行い、前記開閉弁を閉じた状態において、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量より多くなった場合に前記開閉弁を開くことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
液体を吐出するノズルと、前記液体を収容する液体収容体を着脱可能に接続する接続部を備え、前記液体収容体を前記接続部に接続したときに、前記ノズルと前記液体収容体とを連通させる液体供給路と、前記ノズルを介して前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与することが可能な負圧付与部と、前記液体供給路に配置され、前記液体供給路を開閉可能な開閉弁と、前記液体収容体内の前記液体の量を検出可能な液体量検出部と、を備える液体噴射装置の液体供給方法であって、
前記開閉弁を閉じて前記液体供給路を閉塞し、前記負圧付与部により前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与し、前記開閉弁を開いて前記液体供給路の閉塞を解除し、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合に前記開閉弁を閉じる供給停止工程を有することを特徴とする液体供給方法。
【請求項５】
請求項４に記載の液体供給方法であって、
前記供給停止工程後に、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量より多くなった場合に前記開閉弁を開いて前記液体供給路の閉塞を解除する供給再開工程を有することを特徴とする液体供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置、および液体供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置としてインクジェット式記録装置が広く用いられている。インクジェット式記録装置は、インク供給源（液体収容体）としてのインクカートリッジと、圧電素子や発熱素子等のアクチュエーターにより圧力発生室のインクを加圧してインク滴を吐出するためのノズルを備えた液体吐出ヘッドと、インクカートリッジと液体吐出ヘッドとを接続してインク（液体）供給路を形成する液体供給路とを備えている。
インクカートリッジから液体吐出ヘッドにインクを供給するインク供給路において気泡などの異物が発生してヘッド内に流入すると、インク供給やインク吐出の際の圧力状態に影響を及ぼし、インク滴の安定吐出を阻害して描画品質を不安定にさせる要因となるという問題がある。
このような問題を解決し得るインクジェット式記録装置として、例えば特許文献１に、液体供給路内を閉塞させた状態で負圧を付与し、負圧を蓄積させた状態で閉塞を解除する（以下、チョーク吸引とする）ことで、前記液体供給路を閉塞させない状態で負圧を付与するよりも効率的に前記液体供給路内の気泡を排出できるインクジェット式記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０２９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液体噴射装置では、チョーク吸引により吸引される量より供給される液体の量が少ない場合に、内部の負圧が解除されずに、液体供給路内に気泡などの液体以外の異物を引き込む虞があるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る液体噴射装置は、液体を吐出するノズルと、前記液体を収容する液体収容体を着脱可能に接続する接続部を備え、前記液体収容体を前記接続部に接続したときに、前記ノズルと前記液体収容体とを連通させる液体供給路と、前記ノズルを介して前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与することが可能な負圧付与部と、前記液体供給路に配置され、前記液体供給路を開閉可能な開閉弁と、前記液体収容体内の前記液体の量を検出可能な液体量検出部と、前記開閉弁を閉じて前記液体供給路を閉塞し、前記負圧付与部により前記液体供給路に負圧を付与し、前記開閉弁を開いて前記液体供給路の閉塞を解除し、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合は前記開閉弁を閉じる制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、液体量検出部で検出された液体収容体内の液体の量が所定量以下の場合は開閉弁を閉じて液体の供給を停止させることで、液体供給路内に液体以外の気泡などの異物の流入を防ぐことができる。従って、液体収容体内の液体の量に関係なくチョーク吸引を確実に行うことができるので、例えば液体の量が所定量以下の少ない場合でも、液体供給路内に液体以外の異物の流入を防止し、インク滴の安定吐出を実現できる液体噴射装置を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の液体噴射装置は、前記制御部は、前記開閉弁を閉じて前記液体供給路を閉塞し、前記負圧付与部により前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与し、前記開閉弁を開閉することで前記液体供給路の開放と閉塞を繰り返し、前記液体供給路が閉塞したときに前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合に前記開閉弁の開閉を停止することが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、液体量検出部で液体収容体内の液体の量を検出する際には、液体供給路を閉塞させた状態で行うため、検出中の液体の量は変化しない。これにより、液体量検出部における検出方法として、検出に時間がかかる方法や繰り返し検出を行うことが可能になるので、液体収容体内の液体量を正確に検出することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の液体噴射装置は表示部を備え、前記制御部は、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合に前記液体収容体の交換または前記液体収容体内に前記液体の充填を促す表示を前記表示部に行い、前記開閉弁を閉じた状態において、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量より多くなった場合に前記開閉弁を開くことが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、制御部により液体の供給が停止された際に、オペレーターは、表示部により、液体の供給が停止され液体収容体の交換または液体の充填時期にきていることを知ることができる。また、オペレーターが液体収容体の交換または液体の充填を行うことにより、液体量検出部により検出される液体収容体内の液体の量が所定量より多くなった場合には、開閉弁を開けることによって、液体供給路内に残った負圧により吸引を再開することができる。
従って、液体収容体内の液体の量に関係なくチョーク吸引を行うことが可能になる。例えば、液体収容体内の液体の量が所定量以下になり液体の供給が停止された場合に、液体収容体の交換または液体の充填を行い液体収容体内の液体を所定量より多くすることによって液体の供給を再開することができる。
【００１２】
［適用例４］本適用例に係る液体供給方法は、液体を吐出するノズルと、前記液体を収容する液体収容体を着脱可能に接続する接続部を備え、前記液体収容体を前記接続部に接続したときに、前記ノズルと前記液体収容体とを連通させる液体供給路と、前記ノズルを介して前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与することが可能な負圧付与部と、前記液体供給路に配置され、前記液体供給路を開閉可能な開閉弁と、前記液体収容体内の前記液体の量を検出可能な液体量検出部と、を備える液体噴射装置の液体供給方法であって、前記開閉弁を閉じて前記液体供給路を閉塞し、前記負圧付与部により前記液体供給路内の前記液体に負圧を付与し、前記開閉弁を開いて前記液体供給路の閉塞を解除し、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量以下の場合に前記開閉弁を閉じる供給停止工程を有することを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、液体量検出部で検出された液体収容体内の液体の量が所定量以下の場合は開閉弁を閉じて液体の供給を停止させることで、液体供給路内に液体以外の異物の流入を防ぐことができる。
従って、液体収容体内の液体の量やチョーク吸引による負圧発生量の大小を問わず、液体供給路内に液体以外の異物の流入を防止することが可能な液体供給方法を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載の液体供給方法において、前記供給停止工程後に、前記液体量検出部で検出された前記液体収容体内の前記液体の量が所定量より多くなった場合に前記開閉弁を開いて前記液体供給路の閉塞を解除する供給再開工程を有することが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、上述の供給停止工程により液体の供給が停止された後、液体量検出部で検出された液体収容体内の液体の量が所定量より多くなった場合に、開閉弁を開けることによって液体供給路内に残った負圧により液体を液体供給路内に吸引することができる。
従って、吸引の途中で液体収容体内の液体の量が所定量以下になり液体の供給が停止された場合でも、液体収容体内の液体を所定量より多くすることで、液体の供給を再開することが可能な液体供給方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係る液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置の模式構成図。
【図２】実施形態１に係るチョーク吸引を含む液体供給方法としてのインク供給方法を示すフローチャート。
【図３】実施形態２に係るチョーク吸引を含むインク供給方法のフローチャート。
【図４】実施形態３に係るインクジェット式記録装置の模式構成図。
【図５】実施形態３に係るチョーク吸引を含むインク供給方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００１８】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係るインクジェット式記録装置の模式構成図である。図２は、実施形態１に係るチョーク吸引を含む液体供給方法としてのインク供給方法を示すフローチャートである。
まず、実施形態１に係る液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、プリンターとする）の概略構成について説明する。
【００１９】
図１に示されるプリンター１１は、ターゲット（図示略）に対して、液体としてのインクを吐出する液体吐出ヘッドとしての記録ヘッド１２と、液体収容体としてのインクカートリッジ１３と、インクカートリッジ１３内のインクを記録ヘッド１２に供給可能な液体供給路としてのインク供給路１４と、記録ヘッド１２のクリーニングなどを行うメンテナンスユニット１５と、これらを制御する制御部２８を備えている。
【００２０】
なお、プリンター１１には、印刷処理に使用するインクの色数（種類）に対応して複数のインクカートリッジ１３およびインク供給路１４が設けられている。但し、各インクカートリッジ１３および各インク供給路１４は共通の構成からなるため、図１には何れか一色のインクを供給する一つのインクカートリッジ１３とインク供給路１４を図示している。
【００２１】
図１に示すように、記録ヘッド１２のノズル形成面１２ａには、インクを噴射可能な複数のノズル開口１６が設けられている。また、記録ヘッド１２には、バルブユニット１７が内蔵されている。バルブユニット１７はインクを安定して供給するための流動圧調整機構を備えたもので、消費量に応じた量のインクを供給することで、インクの流動圧を調整するようになっている。
【００２２】
インクカートリッジ１３は、内部がインクを収容するインク室１８ａとされた略箱体形状のケース１８を備えている。ケース１８の下壁からはインク室１８ａ内に連通する筒部１９が突設されていると共に、筒部１９の先端にはインクを導出可能なインク供給口２０が形成されている。また、筒部１９には、インク室１８ａに収容されているインクの残量を検出可能な液体量検出部としての残インク量検出部２１を備えている。さらに、ケース１８の上壁には、インクが収容されたインク室１８ａ内を大気に連通させる大気連通孔２２が設けられ、インク室１８ａ内に収容されたインクの液面に対して大気圧を作用させるようになっている。
【００２３】
インク供給路１４の上流部には、インク供給路１４の開閉が可能な開閉弁２３を備えている。
そして、インクカートリッジ１３をインク供給路１４に接続する際には、インク供給口２０に対して、インク供給路１４の上流端を構成するべく突設された、接続部としてのインク供給針２４が挿入されるようになっている。
【００２４】
メンテナンスユニット１５は、ノズル形成面１２ａにノズル開口１６を覆うように当接可能なキャップ２５と、キャップ２５内に負圧を発生させるために駆動される、負圧付与部としての吸引ポンプ２６と、吸引ポンプ２６の駆動に伴い記録ヘッド１２内から吸引されたインクを収容するための廃液タンク２７と、を備えている。
【００２５】
制御部２８は、メンテナンスユニット１５の動作、および開閉弁２３の開閉について、残インク量検出部２１の状態を監視しながら制御する。
インク供給源としてインクカートリッジ１３をインク供給路１４に接続し、図１に示す状態からキャップ２５を移動させて記録ヘッド１２に当接させた状態（以下、キャッピング状態）で吸引ポンプ２６を駆動し、キャップ２５の内部空間に負圧を発生させる。これにより、記録ヘッド１２内から増粘したインクや気泡交じりのインクを廃液タンク２７に向けて吸引排出するクリーニングを実施するようになっている。
【００２６】
次に、以上のように構成されたプリンター１１において、ノズル開口１６の目詰まり等を解消させる目的で行われるクリーニングの一種であるチョーク吸引について説明する。
チョーク吸引とは、インク供給路１４内の開閉弁２３を閉じた状態（チョーク状態）で記録ヘッド１２内を吸引ポンプ２６により吸引し、開閉弁２３の下流側に高い負圧を蓄積した状態で開閉弁２３を開き（以下、チョーク解除とする）、記録ヘッド１２内をクリーニングする操作のことをいう。こうしたチョーク吸引によれば、蓄積した高い負圧によってインクを一気に流動させることにより、通常のクリーニングでは排出されにくい増粘したインクや気泡を効率的に排出することができる。
チョーク吸引では、蓄積した負圧の状態によりインクの流動量が決定される。ただし開閉弁２３を開く前の状態では実際のインク流動が行われないため、開閉弁２３を開いた後のインク流動量が、残インク量検出部により検出した残インク量を上回り、インク供給路１４内のインクに気泡が流入する虞があった。
【００２７】
そこで、本実施形態では図２に示すようなチョーク吸引を含むインク供給方法を行う。本実施形態のインク供給方法において、制御部２８は、チョーク吸引部と、供給停止制御部とに大別される。
【００２８】
チョーク吸引部では、まず、ステップＳ１１において、キャップ２５を移動させて記録ヘッド１２をキャッピング状態とする。
【００２９】
続くステップＳ１２において、開閉弁２３を閉じてインク供給路１４内をチョーク状態とする。
【００３０】
次いでステップＳ１３において、吸引ポンプ２６を駆動させてノズル開口１６からインクを吸引することで、インク供給路１４内に負圧を発生させる。
【００３１】
次いでステップＳ１４において、開閉弁２３を開けてチョークを解除する。この操作によって、先のステップＳ１３でインク供給路１４内に発生した負圧により、インクカートリッジ１３内のインクは記録ヘッド１２に向かって流動する。
【００３２】
次に、供給停止制御部について説明する。先ず、ステップＳ１５において、インクカートリッジ１３から記録ヘッド１２へのインク流動が発生しているかどうかの判定を行う。本実施形態では、ステップＳ１４におけるチョーク解除状態からの経過時間にて判定することとし、経過時間が所定時間未満の場合は、インク流動が発生しているとして（ステップＳ１５でＹＥＳ）ステップＳ１６へと進む。経過時間が一定時間以上の場合はチョーク吸引によるインク流動が正常に終了したものとして（ステップＳ１５でＮＯ）本制御を終了する。
【００３３】
ステップＳ１６では、インク流動が発生している間は、残インク量検出部２１により残インク量の検出を行う。残インク量が所定量より多い場合（ステップＳ１７でＮＯ）は、ステップＳ１５に戻りインク流動が発生しているかの判定を行う。また残インク量が所定量以下の場合（ステップＳ１７でＹＥＳ）は、続くステップＳ１８に進む。
【００３４】
続くステップＳ１８では、開閉弁２３を閉じて再度チョーク状態とすることで、インク供給路１４内におけるインク流動を強制的に停止させる。そしてインクカートリッジ１３内のインクが所定量以下になったとしてエラーを発報してオペレーターに知らせ、一連のインク供給方法を終了する。
【００３５】
以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１１によれば、残インク量が極少量になることによりインク供給路１４内に気泡が流入する前に、開閉弁を閉めることでインク供給路１４内を閉塞し、インク供給路１４内への吐出不良の原因となる気泡の流入を防ぐことができる。
また、インクカートリッジ１３内のインクの量に関係なくチョーク吸引を確実に行うことができるので、例えば、インクの量が所定量以下の少ない場合でも、インク供給路１４内に気泡などの異物の流入を抑制し、インク滴の安定吐出を実現できるプリンター（インクジェット式記録装置）１１、および、それを用いたインク供給方法を提供することができる。
【００３６】
（実施形態２）
図３は、実施形態２に係るチョーク吸引を含むインク供給方法を示すフローチャートである。なお、上記実施形態１と同一の構成部位や制御方法などについては、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。
【００３７】
本実施形態では図３に示すような制御を行う。制御部２８は、チョーク吸引部と、供給停止制御部とに大別される。
【００３８】
実施形態２のインク供給方法においても、チョーク吸引部での制御フローであるステップＳ２１〜Ｓ２４は、上記実施形態１の図２のステップＳ１１〜Ｓ１４と同一の制御を行う。
【００３９】
次に、実施形態２のインク供給方法における供給停止制御部について説明する。先ずステップＳ２５において、インクカートリッジ１３から記録ヘッド１２へのインク流動が発生しているかどうかの判定を行う。本実施形態では、ステップＳ２４におけるチョーク解除状態での累積経過時間にて判定することとし、以降の処理でチョーク状態となっている時間については経過時間としてカウントしないものとする。チョーク状態の累積経過時間が一定時間未満の場合（ステップＳ２５でＹＥＳ）は、インク流動が発生していると判断してステップＳ２６へと進む。チョーク状態の累積経過時間が一定時間以上の場合（ステップＳ２５でＮＯ）は、チョーク吸引によるインク流動が正常に終了したものとしてインク供給方法を終了する。
【００４０】
ステップＳ２６では、開閉弁２３を閉じることにより、チョーク解除状態からチョーク状態にしてインク流動を停止させる。
【００４１】
次に、ステップＳ２７において、インク流動が発生している間は、残インク量検出部２１により残インク量の検出を行う。残インク量が所定量より多いと判定された場合（ステップＳ２８でＮＯ）は、ステップＳ２９に進む。
残インク量が所定量以下だと判定された場合（ステップＳ２８でＹＥＳ）は、インクカートリッジ１３内のインクが所定量以下になったとしてエラーを発報してオペレーターに知らせ、インク供給方法を終了する。
ステップＳ２８では、開閉弁２３を開いて再度チョーク解除状態とすることで、インク流動を強制的に停止させ、ステップＳ２５に戻る。
【００４２】
以上述べたように、本実施形態に係るインク供給方法によれば、残インク量検出部２１で残インク量を検出する際には、インク供給路１４を閉塞させた状態で行うため、検出中の残インク量は変化しない。従って、残インク量検出部２１の検出方法として、検出に時間をかける方法を適用が可能になるとともに、繰り返して検出を行うことによって、検出精度の向上を図ることができる。
【００４３】
（実施形態３）
図４は、実施形態３に係るインクジェット記録装置の模式構造図である。また、図５は、実施形態３に係るチョーク吸引を含むインク供給方法のフローチャートである。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。
【００４４】
図４に示されるプリンター１１´は、実施形態１の構成に加え、オペレーターに対してインクカートリッジ１３の交換を促す情報などを表示する表示部２９を備えている。表示部２９は、制御部２８を介して残インク量検出部２１に接続されていて、残インク量検出部２１の結果に応じて、表示部２９に表示される情報が制御される。
【００４５】
図４に示す本実施形態にプリンター１１´を用いたインク供給方法では、図５に示すような制御を行う。本実施形態のインク供給方法において、制御部２８は、チョーク吸引部、供給停止制御部、および供給再開制御部に大別される。
【００４６】
実施形態３のインク供給方法においても、チョーク吸引部での制御フローであるステップＳ３１〜Ｓ３４は、上記実施形態１の図２のステップＳ１１〜Ｓ１４と同一の制御を行う。
【００４７】
次に、実施形態３のインク供給方法における供給停止制御部での制御方法について説明する。供給停止制御部では、まず、ステップＳ３５において、上記実施形態２の図３に示すステップＳ２５と同一の方法にて、インク流動発生の有無について判定を行う。インク流動が発生している場合（ステップＳ３５でＹＥＳ）は、ステップＳ３６へ処理を進める。累積経過時間が一定時間以上の場合（ステップＳ３５でＮＯ）はチョーク吸引によるインク流動が正常に終了したものとして本制御を終了する。
【００４８】
続くステップＳ３６では、上記実施形態１の図２のステップＳ１６と同一の方法により残インク量検出部２１による残インク量検出を行う。残インク量が所定量以下の場合（ステップＳ３７でＹＥＳ）は、ステップＳ３８を実行する。
【００４９】
ステップＳ３８では、チョーク解除状態から開閉弁２３を閉じることでチョーク状態にしてインク流動を停止させ、ステップＳ３９に進む。
【００５０】
次に供給再開制御部について説明する。先ず、ステップＳ３９は、現在装着されているインクカートリッジの残量が所定量以下になり、新しいインクカートリッジが必要である旨を表示部２９に表示させて、オペレーターにインクカートリッジの交換を促す。
【００５１】
続くステップＳ４０では、残インク量検出部２１を使用して定期的に残インク量を監視する。オペレーターによるインクカートリッジ交換によって、残インク量が所定量より多いインクカートリッジが接続された場合（ステップＳ４１でＮＯ）、ステップＳ４２へ進む。
残インク量が所定用よりも少ない量で検出された場合（ステップＳ４１でＹＥＳ）は、ステップＳ４０に戻り定期的に残インク量を監視して、以降のステップを繰り返す。
【００５２】
次に、ステップＳ４２では、開閉弁２３を開いてチョークを解除することでインク流動を再開させる。インク流動再開後はステップＳ３５へ戻り、本実施形態のインク供給方法の処理を続行する。
【００５３】
以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１１´によれば、実施形態１での効果に加えて、チョーク吸引後に残インク量が所定量以下になるインクカートリッジ１３でもチョーク吸引を行うことができるため、効率的にインクカートリッジ１３内のインクを使用することが可能になる。
【００５４】
以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
【００５５】
例えば、上記実施形態では、インク流動発生の有無について、累積経過時間で判定を行う構成を説明したが、これに限定されない。流速計や圧力計の変化などの他の指標を用いて、インク流動発生の有無の判定を行う構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１１，１１´…液体噴射装置（インクジェット式記録装置）としてのプリンター、１２…液体吐出ヘッドとしての記録ヘッド、１３…液体収容体としてのインクカートリッジ、１４…液体供給路としてのインク供給路、１５…メンテナンスユニット、２１…液体量検出部としての残インク量検出部、２３…開閉弁、２４…インク供給針、２６…吸引ポンプ、２６…吸引ポンプ、２８…制御部、２９…表示部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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