(57)【要約】【課題】伸びが発生しても作業性が低下しない電動工具のベース用のシートを提供する。【解決手段】携帯用丸鋸１等の電動工具のベース５１の下面側に装着される摺動性向上を目的としたシート１００であって、ベース５１の下面側には被加工材に摺接する摺接領域Ｓが形成されており、シート１００の輪郭は、摺接領域Ｓの輪郭に対して摺接領域Ｓの内側に後退して形成されている。【選択図】  図６
2015136873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動工具のベースの下面側に装着される摺動性向上を目的としたシートであって、
前記ベースの下面側には被加工材に摺接する摺接領域が形成されており、
前記シートの輪郭は、前記摺接領域の輪郭に対して前記摺接領域の内側に後退して形成されていることを特徴とするシート。
【請求項２】
前記シートの側部に形成されている少なくとも１つの逃がし形状部の輪郭は、
前記電動工具の進行方向に直交する線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記電動工具は、鋸刃を備える携帯用丸鋸であり、
前記逃がし形状部は、前記鋸刃の刃先の前側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート。
【請求項４】
摺動性向上を目的としたシートをベースの下面側に装着した電動工具であって、
前記ベースの下面側には被加工材に摺接する摺接領域が形成されており、
前記シートの輪郭は、前記摺接領域の輪郭に対して前記摺接領域の内側に後退して形成されていることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用丸鋸等の電動工具のベースに装着される摺動性向上を目的としたベース用シート、およびベース用シートを装着した電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材等の加工に使用される携帯用丸鋸等の電動工具が知られている。この種の電動工具はベースを備えており、ベースが被加工材上を摺接しながら移動することで、回転刃等の加工具が所定の加工を行うように構成されている。
【０００３】
また、下記特許文献１には、被加工材上の電動工具の摺動性向上を目的として、ベースの下面側に摺動抵抗の小さいシートを接着する電動工具の発明が記載されている。また、本文献においては、ベースの端面を覆うようにシートを接着することで、シートの剥がれを防止する形態も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このようなシートは、伸縮性を有しているため、使用時にベースと被加工材との間で扱かれることで伸びが発生する場合がある。この伸びは、電動工具の進行方向の後方にのみ発生するのではなく、進行方向の前方および両側方向（左右方向）にも発生する。伸びの発生によりシートがベースの側端面からはみ出した場合は、ベース側端面を加工基準として使用することが困難となり、作業性の低下を招いていた。また、特許文献１のように、ベースの端面を覆うようにシートを接着している場合は、シートの伸びにより弛み（浮き）が発生することになり、弛み（浮き）の修正のための貼り直しが必要となることから、作業性の低下を招いていた。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、伸びが発生しても作業性が低下しない電動工具のベース用シート、およびベース用シートを装着した電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシートは、電動工具のベースの下面側に装着される摺動性向上を目的としたシートであって、前記ベースの下面側には被加工材に摺接する摺接領域が形成されており、前記シートの輪郭は、前記摺接領域の輪郭に対して前記摺接領域の内側に後退して形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るシートにおいては、前記シートの側部に形成されている少なくとも１つの逃がし形状部の輪郭は、前記電動工具の進行方向に直交する線に対して傾斜して形成することができる。
【０００９】
また、本発明に係るシートにおいては、前記電動工具は、鋸刃を備える携帯用丸鋸であり、前記逃がし形状部は、前記鋸刃の刃先の前側に形成することができる。
【００１０】
本発明に係る電動工具は、摺動性向上を目的としたシートをベースの下面側に装着した電動工具であって、前記ベースの下面側には被加工材に摺接する摺接領域が形成されており、前記シートの輪郭は、前記摺接領域の輪郭に対して前記摺接領域の内側に後退して形成されていることを特徴とする電動工具。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、伸びが発生しても作業性が低下しない電動工具のベース用シート、およびベース用シートを装着した電動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸の右側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸の左側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸の底面図であり、一部省略している。
【図５】本発明の実施形態に係るシートの図である。
【図６】本発明の実施形態に係るシートを携帯用丸鋸に装着した状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸で被加工材を加工する状態を説明する平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸で被加工材を加工する状態を説明する左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
なお、以下の説明は、本発明の実施形態に係るシートを電動工具である携帯用丸鋸に装着する場合を例に説明する。また、本明細書では、携帯用丸鋸による加工作業時の進行方向に基づき、「前、後、左、右、上、下」を図中に示すように規定して説明する。
【００１５】
まず、図１〜４を参照して、本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸について説明する。
【００１６】
本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸１は、左右方向の軸線まわりに回転する鋸刃１１を備えた本体部１０と、被加工材に摺接し、被加工材の上面に沿って案内するためのベース５１とを備えている。本体部１０は、鋸刃１１を回転駆動するための駆動源であるモータ（不図示）を収容するモータケース１２と、モータケース１２の右側に配置され、モータの回転駆動を減速して鋸刃１１に伝達するための歯車等からなる駆動伝達部（不図示）を収容するギヤケース２１と、切断作業時等に携帯用丸鋸１を把持するための前後方向に延びるハンドル１３と、ギヤケース２１の右側に配置され、鋸刃１１の上方を覆うソーカバー３１と、切断作業を行わないときに鋸刃１１を下側から覆うロアガード６１とを備えている。ハンドル１３は、ベース５１の左側部の上方に位置しており、その前側下面には携帯用丸鋸１の作動・停止を制御するスイッチ１４が配置されている。
【００１７】
ベース５１には鋸刃１１およびロアガード６１を下方に突出させるための主開口５２が形成されている。ロアガード６１は、鋸刃１１の回転軸周りに回動自在に設置されており、図２中において、反時計回りに不図示のバネにより付勢されている。
【００１８】
本体部１０は、ソーカバー３１の前端部が、左右方向の軸線を持つネジ軸５４に回動自在に支持されることで、ベース５１に対してネジ軸５４の軸線まわりに上下に傾動可能となっている。本体部１０の後部には、切り込み深さ調整機構７０が備えられており、切り込み深さ調整機構７０により、ベース５１に対する本体部１０の傾動量を調整することで、ベース５１の下面からの鋸刃１１の突出量を変更可能に構成されている。なお、切り込み深さ調整機構７０は、従来公知のものであるので、詳細な説明は省略する。
【００１９】
本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸１は、ベース５１に平行定規８１が装着可能に構成されている。平行定規８１は、被加工材の端面から所定の距離を平行に切断する場合に使用されるものである。平行定規８１は、ベース５１の側面と平行な案内部８２と、案内部８２から左右方向に延びる脚部８３とを備えており、脚部８３を、ベース５１に形成された挿入部に挿入し、ベース５１の左側上面に配置される平行定規固定手段８４で固定することで、所定の位置に取り付けることができる。平行定規固定手段８４は、カムレバー８５を備えており、カムレバー８５を操作することで、脚部８３の固定および固定解除が可能になっている。本実施形態の携帯用丸鋸１においては、平行定規固定手段８４は前後２箇所に配設されており、この位置のベース５１には、図４に示すように、開口５３，５３が形成されている。この開口５３，５３から平行定規固定手段８４，８４の内部に進入した切粉が排出できるので、清掃作業を容易にすることができる。
【００２０】
本発明の実施形態に係るシートを装着可能な携帯用丸鋸１には、ベース５１の前端部に墨線ガイド９１が取り付けられている。そこで、この墨線ガイド９１について、図７及び図８を参照図面に加えて説明する。
【００２１】
墨線ガイド９１は、被加工材に描かれた墨線９３に沿って切断する場合に使用されるものである。使用方法としては、まず、被加工材の端部において、墨線９３に鋸刃１１の刃先を合わせる。なお、墨線９３に鋸刃１１の刃先を合わせる際は、ソーカバー３１の両側面の前側下方とベース５１との間に形成されている目視用開口３１ａ，３１ａを通して鋸刃１１の刃先を目視することになる。次に、鋸刃１１の刃先を墨線９３に合わせた状態を維持したまま、携帯用丸鋸１を移動させて墨線ガイド９１の合わせ面９２と墨線９３とを合わせる。この状態で携帯用丸鋸１を前方に進行させながら切断することで、墨線９３に沿っての切断が可能となる。なお、墨線９３に鋸刃１１の刃先を合わせる際は、図８に示されるように、携帯用丸鋸１を傾けて、ベース５１の前端部を被加工材から浮かせて行うと作業性が良い。
【００２２】
ベース５１の下面は、図４に示されるように、主開口５２、開口５３，５３および雌ネジ等の開口が形成されており、ベース５１の下面の各縁部には面取り加工が行われている。したがって、ベース５１の下面において被加工材に摺接する摺接領域Ｓは、図４中にハッチングにて示される平面として形成される範囲となる。面取り加工の大きさは、ベース５１の前縁は大きく設定されているが、それ以外の縁部は比較的小さく設定されている。なお、ここで言う縁部とは、ベース５１の各側部の縁部と、各開口の縁部のことである。
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係るシート１００について、図５および図６を参照図に加えて説明する。
【００２４】
シート１００は、合成樹脂シートからなり、片面には接着剤が塗布されている。本実施形態においては、シート１００は、厚さが０．２５ｍｍのポリエチレンシートを素材として製造されている。シート１００の接着剤が塗布された面は、剥離紙で覆われており、剥離紙を剥がして、ベース５１の下面側に接着する。なお、剥離紙は、図５に示すように、前後方向で３分割されており、ベース５１の下面側に接着する際は、まず、前側剥離紙１０１を剥がして、ベース５１の所定の位置に位置決めした後、中央剥離紙１０２と後側剥離紙１０３を順次剥がしながら接着していくことで、精度よく所定の位置に貼り付けることができる。また、この手順で貼り付けることで気泡の発生を抑制することができる。
【００２５】
シート１００の形状は、図６に示されるように、ベース５１の摺接領域Ｓの形状に対応した形状となっている。摺接領域Ｓにシート１００を接着した状態では、シート１００の輪郭は、摺接領域Ｓの輪郭に対して、摺接領域Ｓの内側に後退している。なお、本実施形態においては、シート１００の輪郭の摺接領域Ｓの輪郭に対する摺接領域Ｓ内側への後退量Ａは、概ね４ｍｍとなっている。これにより、ベース５１と被加工材との間で扱かれることによってシート１００の伸びが発生した場合でも、シート１００がベース５１の摺接領域Ｓの輪郭からはみ出すことがない。したがって、シート１００がベース５１の側端面からはみ出すことはない。よって、ベース５１の側端面を加工基準として使用できるので、作業性の低下を招くことがない。また、ベース５１の端面を覆うようにシート１００を接着していないので、シート１００の伸びにより弛み（浮き）が発生することがない。したがって、弛み（浮き）が発生した場合に必要となる貼り直し作業が不要となる。また、シート１００が伸びて縁部の面取り加工部まで達した場合は、その部分からシート１００が剥がれ易くなるが、本実施形態に係るシート１００の輪郭は、摺接領域Ｓの輪郭に対して、摺接領域Ｓの内側に後退しているので、シート１００が伸びた場合でも、平面として形成されている摺接領域Ｓの範囲からはみ出すことがない。したがって、良好な接着状態が維持できるので、容易に剥げることがない。
【００２６】
また、ベース５１の下面に形成されている開口５３，５３の左右方向の輪郭５３ａ，５３ｂ，５３ｃに対応するシート１００の逃がし形状部の輪郭１００ａ，１００ｂ，１００ｃは、図６中に符号α，β，γで示すように、左右方向の軸線に対して傾斜している。このように、ベース５１の左側部に形成されている逃がし形状部の輪郭を左右方向の軸線に対して傾斜させることで、携帯用丸鋸１が被加工材上を摺動する際の引っ掛かりを効果的に防止することができる。特に、本実施形態での携帯用丸鋸１は、開口５３，５３の上方にハンドル１３が配置されているため、ハンドル１３に付与される使用者からの押圧力が、ベース５１の左方側に伝達される傾向にあり、このため、ベース５１の左端部に形成されている開口５３，５３に対応する逃がし形状部の輪郭１００ａ，１００ｂ，１００ｃを傾斜させることは、引っ掛かり防止において顕著な効果がある。なお、本実施形態においては、αは５度、βは１５度、γは５度に設定されている。
【００２７】
また、特に、前側の開口５３の輪郭５３ａ，５３ｂに対応する逃がし形状部の輪郭１００ａ，１００ｂの位置は、鋸刃１１の刃先の前側に位置しており、墨線ガイド９１を使用して墨線９３に沿って切断する場合、図８で示すように、被加工材の角部が当接する位置付近となるため、この位置で引っ掛かり等が発生する場合は、鋸刃１１の刃先と墨線９３の位置合わせ作業が困難となるが、本実施形態に係るシート１００においては、この位置に形成されている逃がし形状部の輪郭１００ａ，１００ｂを左右方向の軸線に対して傾斜させているので、鋸刃１１の刃先と墨線９３との位置合わせ作業の障害とはなり難い。
【００２８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。
【００２９】
たとえば、本発明の実施形態に係るシート１００は、厚さが０．２５ｍｍのポリエチレンシートから形成したが、これに限定されない。摺動性向上を可能とするシートであれば良い。
【００３０】
また、たとえば、本発明の実施形態に係るシート１００を携帯用丸鋸に装着する場合について説明したが、本発明の電動工具は携帯用丸鋸に限定されない。例えば、ジグソー、鉋盤等でも良い。
【符号の説明】
【００３１】
１  携帯用丸鋸、１０  本体部、１１  鋸刃、１２  モータケース、１３  ハンドル、１４  スイッチ、２１  ギヤケース、３１  ソーカバー、３１ａ  目視用開口、５１  ベース、５２  主開口、５３  開口、５３ａ  輪郭、５３ｂ  輪郭、５３ｃ  輪郭、５４  ネジ軸、６１  ロアガード、７０  切込み深さ調整機構、８１  平行定規、８２  案内部、８３  脚部、８４  平行定規固定手段、８５  カムレバー、９１  墨線ガイド、９２  合わせ面、９３  墨線、１００  シート、１００ａ  輪郭、１００ｂ  輪郭、１００ｃ  輪郭、１０１  前側剥離紙、１０２  中央剥離紙、１０３  後側剥離紙
【図１】
2015136873.tif 000003
【図２】
2015136873.tif 000004
【図３】
2015136873.tif 000005
【図４】
2015136873.tif 000006
【図５】
2015136873.tif 000007
【図６】
2015136873.tif 000008
【図７】
2015136873.tif 000009
【図８】
2015136873.tif 000010