(57)【要約】【課題】ガラス窓やベランダに設置して使用する日除け目的、しいてはエアコン電力節減を目的とするメッシュシートであって、適度な採光性及び通気性を有し、さらに遮熱性を兼備し、綿埃や土埃などの除去性に優れた天然質感のある艶消外観のメッシュシェードの提供。【解決手段】粗目織物を基布として、その全表面を被覆する合成樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートにおいて、空隙部個々の面積を０．１ｍｍ２〜５ｍｍ２とし、合成樹脂層の質量に対して１〜２０質量％の疎水性粒子、及び１〜１０質量％の近赤外線反射性金属酸化物を含有させ、かつ、粗目織物と合成樹脂層との質量比を２：１〜１：１の範囲とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗目織物を基布として、その全表面を被覆する合成樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートであって、前記空隙部個々の面積が０．１ｍｍ２〜５ｍｍ２を有し、前記合成樹脂層の質量に対して１〜２０質量％の疎水性粒子、及び１〜１０質量％の近赤外線反射性金属酸化物を含有し、かつ、前記粗目織物及び前記合成樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲であることを特徴とする遮熱メッシュシェード。
【請求項２】
前記疎水性粒子が、有機シロキサン化合物で処理された、シリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物から選ばれた１種以上の表面処理粒子である請求項１に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項３】
前記近赤外線反射性金属酸化物が、コバルト、クロム、マンガン、ビスマス、モリブデン、ニッケル、チタン、バナジウム、アンチモン、バリウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、銅、錫から選ばれた２〜４種の金属で構成された金属複合酸化物であり、１）赤色系金属複合酸化物、２）青色系金属複合酸化物、３）黄色系金属複合酸化物、及び４）黒色系金属複合酸化物から選ばれた１種以上の有色化合物である請求項１または２に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項４】
前記有色化合物として、１）前記赤色系金属複合酸化物が、亜鉛−鉄−クロム複合酸化物、亜鉛−鉄−クロム−アルミニウム複合酸化物から選ばれた１種以上であり、２）前記青色系金属複合酸化物が、コバルト−アルミニウム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−クロム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−マグネシウム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−亜鉛複合酸化物、コバルト−錫複合酸化物、コバルト−ニッケル−亜鉛複合酸化物、コバルト−ニッケル−チタン−亜鉛複合酸化物、コバルト−亜鉛−マグネシウム複合酸化物、コバルト−亜鉛−クロム−チタン複合酸化物、コバルト−亜鉛−ニッケル−チタン複合酸化物から選ばれた１種以上であり、３）前記黄色系金属複合酸化物が、ビスマス−バナジウム−アルミニウム複合酸化物、ニッケル−バリウム−チタン複合酸化物、ニッケル−チタン複合酸化物、ニッケル−アンチモン−チタン複合酸化物、クロム−アンチモン−チタン複合酸化物、鉛−アンチモン−チタン複合酸化物から選ばれた１種以上であり、４）前記黒色系金属複合酸化物が、鉄−クロム複合酸化物、鉄−クロム−コバルト複合酸化物、鉄−クロム−コバルト−マンガン複合酸化物、銅−クロム複合酸化物、銅−マグネシウム複合酸化物、銅−クロム−マンガン複合酸化物、銅−ビスマス複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物から選ばれた１種以上である請求項３に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項５】
前記近赤外線反射性金属酸化物が、粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子である請求項１に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項６】
前記粗目織物が、嵩高糸条を含んで製織され、この嵩高糸条が芯鞘紡績糸条であり、この芯鞘紡績糸条の芯部分が無撚ステープル束で構成されていて、鞘部分が捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、前記無撚ステープル束の一部のステープルと、前記捲回ステープル束とが連続している請求項１〜５の何れか１項に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項７】
前記粗目織物が、タスラン加工糸、インターレース加工糸、空気精紡糸、及びウーリー加工糸から選ばれた１種以上の嵩高糸条を含んで製織されている請求項１〜５の何れか１項に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項８】
前記合成樹脂層が、難燃剤を含有する軟質塩化ビニル樹脂を主体に構成される請求項１〜７の何れか１項に記載の遮熱メッシュシェード。
【請求項９】
前記合成樹脂層が、難燃剤を含有する、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーから選ばれた１種以上のエラストマーを主体に構成される請求項１〜７の何れか１項に記載の遮熱メッシュシェード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は採光性と遮熱性を有する日除けメッシュに関する。より詳しくは、本発明の遮熱メッシュシェードは、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して使用する日除けシートであって、適度な採光性及び通風性、さらに遮熱性を兼備する天然質感かつ艶消外観のメッシュシェードに関する。
【背景技術】
【０００２】
日本家屋の玄関先や軒先に簾や葦簀を垂れ掛けることによって、夏季の強い日射しを遮りながら適度に風通しのある日陰空間を作り出すことが伝承されてきた。これらの簾や葦簀は屋内の様子を人目に触れないようにする目隠衝立としても機能するので、エアコンの普及以前には人目を気にせず夏を過ごすこともできた。しかし近年はエアコン普及率が高くなり、またマンションなど集合住宅の増加に伴い簾や葦簀の需要は減少傾向にある。しかし現在、相次ぐ原発稼動停止の現状が広く国民に認知され、昨今では夏季の供給電力不足に対する企業や家庭での節電協力の意識が浸透し、エアコンの使用時間や冷房設定温度を控える傾向が強くなっている。
【０００３】
このような節電動向において簾や葦簀の効果が見直され、簾や葦簀を日除けとしてベランダ窓にエクステリア使用し、その遮熱効果によりエアコン電力を抑えようとする家庭が増えている。このような節電動向の中、日除け素材の多様化に伴い、ベランダや軒先にメッシュシートやテント生地を設営すること（特許文献１〜３）が提案されている。しかしこれらは単なる日除けであって特別の遮熱機能を発揮するものではなかった。これらに対して本出願人は最近、遮熱機能とミラー効果による視界制御機能を有する窓用ブラインド用の遮熱材として、メッシュ基材の表面にアルミニウムや光輝性雲母顔料などを含有する熱線乱反射樹脂層を設けたフラットメッシュ（特許文献４）を提案した。このメッシュシートは確かに遮熱性に優れるものであるが、金属的な光輝性外観面をガラス窓の外向けに配置する必要があり、このような使用は高層ビルの窓用に適しているが、戸建住宅やマンションでは建築デザインとの調和性を欠く用例があったり、近隣への太陽光線の照り返しが心配される用例があった。
【０００４】
そこで本出願人は天然繊維調の和み外観を有し、遮熱効果に優れた天然繊維調メッシュシートとして、表面毛羽を有する短繊維紡績糸を含む繊維糸条からなる粗目編織物を基布とし、この基布を含浸被覆する樹脂層に特定の不定形金属酸化物粒子を配合したものを提案した（特許文献５）。確かにこのメッシュシートは天然繊維調の外観を有し、遮熱性を有するものであったが、表面毛羽部分に綿埃や土埃が溜まり易く、その埃が表面毛羽に絡んで掃除がし難いものであることが判明した。以上より、戸建住宅やマンションなどの内窓や外窓、さらにはベランダに設置して使用するブラインドで、適度な採光性及び通風性を有し、さらに遮熱性を兼備し、簾や葦簀のような天然質感のある艶消外観のメッシュシェードで埃掃除のし易いものが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６６５０２号公報
【特許文献２】特開平１０−０５４１８７号公報
【特許文献３】特開２００３−０４１７２７号公報
【特許文献４】特開２０１３−１６６３１３号公報
【特許文献５】特開２００８−１９６０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して使用する日除け目的、しいてはエアコン電力節減を目的とするメッシュシートであって、適度な採光性及び通気性を有し、さらに遮熱性を兼備し、天然質感のある艶消外観のメッシュシェードで埃掃除のし易いものを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、粗目織物を基布として、その全表面を被覆する合成樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートにおいて、空隙部個々の面積を特定し、合成樹脂層の質量に対して特定量％の疎水性粒子、及び特定量％の近赤外線反射性金属酸化物を含有させ、かつ、粗目織物と合成樹脂層との質量比を特定の範囲とすることにより、適度な採光性及び通気性を有し、さらに遮熱効果を兼備する天然質感かつ艶消外観の遮熱メッシュシェードで、しかも綿埃や土埃などの掃除のし易いものが得られることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明の遮熱メッシュシェードは、粗目織物を基布として、その全表面を被覆する合成樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートであって、前記空隙部個々の面積が０．１ｍｍ２〜５ｍｍ２を有し、前記合成樹脂層の質量に対して１〜２０質量％の疎水性粒子、及び１〜１０質量％の近赤外線反射性金属酸化物を含有し、かつ、前記粗目織物及び前記合成樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲であることが好ましい。これによって適度な採光性及び通気性を有し、さらに遮熱効果を兼備する天然質感かつ艶消外観の遮熱メッシュシェードで綿埃や土埃などの掃除が容易なものを得ることができる。
【０００９】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記疎水性粒子が、有機シロキサン化合物で処理された、シリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物から選ばれた１種以上の表面処理粒子であることが好ましい。これらの疎水性粒子を含むことによって静電気的、表面凹凸性などの相乗効果が得られ、綿埃や土埃などの除去性が高くなり、従って化学雑巾などでの掃除のし易いメッシュシェードで、疎水性による防水性と防汚性を有し、しかも艶消し外観で天然質感かつ遮熱メッシュシェードを得ることができる。
【００１０】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記近赤外線反射性金属酸化物が、コバルト、クロム、マンガン、ビスマス、モリブデン、ニッケル、チタン、バナジウム、アンチモン、バリウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、銅、錫から選ばれた２〜４種の金属で構成された金属複合酸化物であり、１）赤色系金属複合酸化物、２）青色系金属複合酸化物、３）黄色系金属複合酸化物、及び４）黒色系金属複合酸化物から選ばれた１種以上の有色化合物であることが好ましい。このような有色化合物を含むことによって本発明の遮熱メッシュシェードに任意の着色を施すと同時に、太陽光の熱線を効果的に反射して優れた遮熱効果を得ることができるようになる。
【００１１】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記有色化合物として、１）前記赤色系金属複合酸化物が、亜鉛−鉄−クロム複合酸化物、亜鉛−鉄−クロム−アルミニウム複合酸化物から選ばれた１種以上であり、２）前記青色系金属複合酸化物が、コバルト−アルミニウム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−クロム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−マグネシウム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−亜鉛複合酸化物、コバルト−錫複合酸化物、コバルト−ニッケル−亜鉛複合酸化物、コバルト−ニッケル−チタン−亜鉛複合酸化物、コバルト−亜鉛−マグネシウム複合酸化物、コバルト−亜鉛−クロム−チタン複合酸化物、コバルト−亜鉛−ニッケル−チタン複合酸化物から選ばれた１種以上であり、３）前記黄色系金属複合酸化物が、ビスマス−バナジウム−アルミニウム複合酸化物、ニッケル−バリウム−チタン複合酸化物、ニッケル−チタン複合酸化物、ニッケル−アンチモン−チタン複合酸化物、クロム−アンチモン−チタン複合酸化物、鉛−アンチモン−チタン複合酸化物から選ばれた１種以上であり、４）前記黒色系金属複合酸化物が、鉄−クロム複合酸化物、鉄−クロム−コバルト複合酸化物、鉄−クロム−コバルト−マンガン複合酸化物、銅−クロム複合酸化物、銅−マグネシウム複合酸化物、銅−クロム−マンガン複合酸化物、銅−ビスマス複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物から選ばれた１種以上であることが好ましい。このような有色化合物を含むことによって本発明の遮熱メッシュシェードに任意の着色を施すと同時に、太陽光の熱線を効果的に反射して優れた遮熱効果を得ることができるようになる。
【００１２】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記近赤外線反射性金属酸化物が、粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子であることが好ましい。このような酸化チタン粒子を含むことによって本発明の遮熱メッシュシェードに白色の着色を施すと同時に、太陽光の熱線を効果的に反射して優れた遮熱効果を得ることができるようになる。
【００１３】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記粗目織物が嵩高糸条を含んで製織され、この嵩高糸条が芯鞘紡績糸条であり、この芯鞘紡績糸条の芯部分が無撚ステープル束で構成されていて、鞘部分が捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、前記無撚ステープル束の一部のステープルと、前記捲回ステープル束とが連続していることが好ましい。これによって天然質感かつ艶消外観の遮熱メッシュシェードを得ることができる。
【００１４】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記粗目織物が、タスラン加工糸、インターレース加工糸、空気精紡糸、及びウーリー加工糸から選ばれた１種以上の嵩高糸条を含んで製織されていることが好ましい。これによって天然質感かつ艶消外観の遮熱メッシュシェードを得ることができる。
【００１５】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記合成樹脂層が、難燃剤を含有する軟質塩化ビニル樹脂を主体に構成されることが好ましい。これによって防炎性に優れた遮熱メッシュシェードを得ることができる。
【００１６】
本発明の遮熱メッシュシェードは、前記合成樹脂層が、難燃剤を含有する、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーから選ばれた１種以上のエラストマーを主体に構成されることが好ましい。これによって防炎性に優れた遮熱メッシュシェードを得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、適度な採光性及び通気性を有し、さらに遮熱効果を兼備する天然質感かつ艶消外観の遮熱メッシュシェードで、綿埃や土埃などの掃除のし易いものが得られるので、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して使用する日除け目的、しいてはエアコン電力節減を目的とするメッシュシートとして極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の遮熱メッシュシェードの正面と断面の一部を示す図
【図２】本発明に用いる粗目織物に含む芯鞘紡績糸条の一部を拡大して示す図
【図３】本発明の遮熱メッシュシェードの使用例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の遮熱メッシュシェードは、粗目織物（糸と糸との織り交点に空隙部を有する織物）を基布として、その全表面を被覆する合成樹脂層とで構成された、多数の空隙部を有するメッシュシートであって、空隙部個々の面積が０．１ｍｍ２〜５ｍｍ２を有し、合成樹脂層の質量に対して１〜２０質量％の疎水性粒子、及び１〜１０質量％の近赤外線反射性金属酸化物を含有し、かつ、粗目織物と合成樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲のものである。
【００２０】
本発明の遮熱メッシュシェードにおいて、粗目織物を基布として、その全表面を被覆する合成樹脂層は、軟質塩化ビニル樹脂（特に塩化ビニル樹脂ペーストゾル）、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂、シリコン樹脂、シリコン系共重合体樹脂などで、特に液状のもの（エマルジョンや塗料）が使用でき、これらは２種以上の併用としてもよい。これら熱可塑性樹脂以外に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂などの熱硬化性樹脂を使用して、本発明の遮熱メッシュシェードを硬い板状、あるいは任意の固定形状で使用することもできる。
【００２１】
本発明の遮熱メッシュシェードに用いる粗目織物には、経糸条と緯糸条とからなる織布、または編物が使用でき、目付量は１００〜５００ｇ/ｍ２、特に１５０〜３００ｇ/ｍ２の織布を用いることができる。織布には平織物、綾織物、朱子織物などが挙がられるが特に平織物が好ましい。これらの粗目織物には公知の繊維処理加工、例えば、精練、漂白、染色、柔軟化、撥水、吸水防止、防カビ、防炎、及びバインダー処理などの処理を施して使用することができ、特に撥水処理が施された粗目織物、または撥水処理と防炎処理とが施された粗目織物を用いることが好ましい。撥水処理は公知のフッ素系化合物、シリコーン系化合物、パラフィン系化合物などを用い、防炎処理は水溶性または水分散型のリン酸エステル類、ホスホン酸誘導体、ホスフィン酸誘導体など公知のものが使用できる。これらの処理には銀系化合物、有機ヒ素系化合物、有機ヨード系化合物、ベンズイミダゾール系化合物、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、ピリジン系化合物、トリアジン系化合物、Ｎ−ハロアルキルチオ系化合物などの公知の防黴剤を併用することができる。
【００２２】
上記の粗目織物は、経糸条及び緯糸条とが交絡してなる多数の空隙部を有する織物であって、空隙部個々の面積は０．１ｍｍ２（１辺が０．３３ｍｍの正方形）〜５ｍｍ２（１辺が２．２ｍｍの正方形）、特に０．３６ｍｍ２〜３ｍｍ２を有し、空隙部合計の基布面積全体に占める割合である空隙率は５〜３５％、特に１０〜２５％が好ましい。空隙率は粗目織物の任意の単位面積領域に占める空隙部の総和面積率である。空隙部の総和面積は、単位面積領域に存在する糸条実体部の総和面積を求め、単位面積から差し引いた値で求められる。具体的には１インチ四方の粗目織物のデジタル画像をコンピューターに取り込み、糸条実体部と空隙部分との面積を画像計算する方法が挙げられる。また糸条の幅と、糸条の配置密度の設計から理論値として計算した値であってもよい。空隙部の面積が０．１ｍｍ２未満だと採光性と通風性を悪くすることがある。また空隙部の面積が１０ｍｍ２を越えると、表面張力による水膜形成に劣り、雨粒が透過し易くなり、雨除け効果を悪くすることがある。
【００２３】
上記の粗目織物を構成する糸条は、マルチフィラメント糸条または短繊維紡績糸条のいずれか、もしくは混用である。マルチフィラメント糸条の場合、繊度は２５０（２７８dtex）〜２０００（２２２２dtex）デニールの範囲が好ましい。大型シェードには１０００（１１１１dtex）〜２０００（２２２２dtex）デニールの糸条を用いた粗目織物、またはこれら糸条による粗目３本模紗織物が適している。２５０デニールの糸条の場合、粗目織物を構成する打ち込み密度は１０〜２２本／１インチ間隔、同様に５００デニールの糸条の場合、８〜１８本／１インチ間隔、１０００デニールの糸条の場合、６〜１４本／１インチ間隔、２０００デニールの糸条の場合、４〜１０本／１インチ間隔である。また小型シェードには２５０（２７８dtex）〜１０００（１１１１dtex）デニールの糸条を用いた粗目織物が適している。これらのマルチフィラメント糸条は嵩高状が好ましく、このような嵩高糸は、空気加工糸（タスラン加工糸、インターレース加工糸、空気精紡糸など）またはウーリー加工糸である。タスラン加工糸はマルチフィラメント単糸の製造時に、フィラメントの開繊混繊をタスランノズルによるエアージェット交絡により行ない、乱過流の渦中で巻き込みと絡みを強制することでランダムルーズに絡め、ループ、渦巻きコイル、や結び目を多数形成することで嵩高化される。マルチフィラメント芯糸の開繊に、マルチフィラメント鞘糸の開繊を立体的に絡めてルーズな絡みを多数形成したコアヤーン形態も好ましい。また、嵩高状マルチフィラメント糸条として、合成繊維によるマルチフィラメントを加撚（仮撚または交仮撚）した状態でヒートセットし、これを解撚して得られる捲縮性のウーリー加工糸（仮撚・交仮撚加工糸）を使用することもできる。これらタスラン加工糸やウーリー加工糸は２種以上の供給糸を用い、供給糸の特性（異繊度、異形、異収縮、異捲縮）とフィード率の制御によって、任意に嵩高率をコントロールすることができる。
【００２４】
また上記の粗目織物を構成する糸条の形態は紡績糸条であることが天然繊維調の外観を得るために好ましい。紡績糸条は綿番手で１０番手（５９０dtex）〜６０番手（９８dtex）の範囲の単糸または双糸である。本発明においては特に紡績糸条が芯鞘紡績糸条による嵩高糸条であることが好ましく、また特に芯鞘紡績糸条として、芯鞘紡績糸条の芯部分は無撚ステープル束で構成され、また鞘部分は捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、さらに無撚ステープル束の一部のステープルと、捲回ステープル束のステープルとが互いに連続する1本のステープルで構成されているものが好ましい。ステープルの繊度は０．５５〜１１．１dtex、特に１．１〜５．５dtex、長さが３０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に５０〜１５０ｍｍである。すなわち１本のステープルの３０〜７０％が無撚ステープル束の一部として芯部分を構成し、残り３０〜７０％が芯部分から外に伸び出て、それが芯部分外周に螺旋状に巻き付いて捲回ステープル束の一部を構成する。このような芯部分（鉛直配列ステープル）と鞘部分（捲回角度３０〜７０°）とによってステープル配列角度が互いに異なる紡績糸条は、旋回気流を利用したリング紡績装置によって製造することができる。旋回気流を用いる紡績とは、ドラフト装置のニップ点を通過したスライバーに旋回気流を吹き付けスライバー外周のステープルを浮き上がらせ、これによりステープルの端部をスライバーから分離して気流によって旋回させ、分離したステープルを中心部ステープル束（配列角度０〜５°）の外周に絡めながら角度３０〜７０°の捲回を加える結束方法で、鞘部の捲回方向はＳ方向・Ｚ方向の何れであってもよい。芯鞘紡績糸条の打ち込み密度は、１インチ間５〜４０本が好ましく、特に１６〜２４綿番手の単糸、または２０〜４０番手の双糸を用いて１インチ間５〜４０本の織密度で糸を打込んで得られる粗目織物で目抜け空隙率５〜３５％の粗目織物が適している。空隙率が５％未満だと採光性と通風性を悪くすることがあり、また空隙率が３５％を越えると、実体部が不足して十分な遮熱性が得られないことがある。
【００２５】
芯鞘紡績糸条の芯部分を構成する無撚ステープル束と、鞘部分を構成する捲回ステープル束とは互いに同一の繊維種である。本発明の遮熱メッシュシェードに好ましい繊維種は、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、及び天然繊維（綿、麻、ケナフ、羊毛）から選ばれた１種の繊維、または混紡繊維であるが、特にポリエステル繊維またはナイロン繊維単独使用が好ましい。ポリエステル繊維としては、具体的にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられる。また必要に応じてポリエステル芯鞘紡績糸条とアラミド芯鞘紡績糸条とを混用配置してメッシュシェードの破壊強度を向上させることもできる。
【００２６】
粗目織物の全面に、１）．難燃剤を含有する軟質塩化ビニル樹脂を主体とする合成樹脂層が形成されているか、または２）．難燃剤を含有する、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーから選ばれた１種以上のエラストマーを主体とする合成樹脂層が形成されている。また、これらの合成樹脂層１）または２）には、合成樹脂層の質量に対して１〜２０質量％の疎水性粒子、及び１〜１０質量％の近赤外線反射性金属酸化物を含有している。これらの合成樹脂層は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、または有機溶剤に可溶化したエラストマー、またはエラストマーのエマルジョンまたはディスパージョンなどを用いてのディッピング加工、またはコーティング加工（例えば、グラビアコート法、コンマコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、バーコート法、ドクターナイフコート法、キスコート法など）によって含浸被覆することで形成される。この合成樹脂層は乾燥熱処理後の固形分付着量として、８０〜３００ｇ/ｍ２、特に１２０〜２００ｇ/ｍ２で形成され、粗目織物と合成樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲とすることが好ましい。合成樹脂層の比率が２：１（合成樹脂層）よりも少ないと、得られるメッシュシェードの遮熱性が不十分となることがある。また、１：１（合成樹脂層）を超えるとメッシュシェードの質感と外観が人工的となり、天然繊維による織物独特の暖か味のあるナチュラル外観が喪失することがある。
【００２７】
上記の粗目織物は、経糸条及び緯糸条とが交絡してなる多数の空隙部を有する織物であって、空隙部個々の面積は０．１ｍｍ２（１辺が０．３３ｍｍの正方形）〜５ｍｍ２（１辺が２．２ｍｍの正方形）、特に０．３６ｍｍ２〜３ｍｍ２を有し、空隙部合計の基布面積全体に占める割合である空隙率は５〜３５％、特に１０〜２５％が好ましい。
【００２８】
合成樹脂層に含有する疎水性粒子としては、シリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物から選ばれた１種以上の表面処理粒子で、合成樹脂層の質量に対して１〜２０質量％の含有率で、好ましくは５〜１５質量％である。これらの疎水性粒子を含むことによって静電気的、表面凹凸性などの相乗効果が得られ、埃の除去性が高くなり、従って化学雑巾などでの掃除のし易いメッシュシェードを得ることができる。粘土鉱物とは具体的に、モンモリロナイト、セピオライト、タルク、カオリナイト、バーミキュライト、ハロサイト、イラサイト、クロライトなどの層状ケイ酸塩であり、これらは複数種併用してもよい。これら粒子の表面処理には、オリゴ有機シロキサン化合物または、ポリ有機シロキサン化合物及びこれらの混合物を使用する。有機シロキサン化合物としては、ポリジ有機シロキサン、ポリ有機シロキサン、ポリジ有機シラザンまたはポリ有機シラザン；有機シラン、例えば、オクチルシラン、ジ有機シラン；有機シラザン、例えば、ヘキサメチレンジシラザン；有機ジシラザン；シランのオリゴマー、例えば、ペンタメチルジシロキサン；有機オリゴシラザンおよびこれらの混合物を含むことができる。好ましい有機シロキサン化合物は、ポリジメチルシロキサン、オリゴジメチルシロキサン、オリゴメチルフェニルシロキサン、ポリ（メチルフェニル）シロキサン、ジハロアルキルシランまたはジハロジアルキルシランの縮合反応生成物、すなわちオリゴジアルキルシロキサンまたはポリジアルキルシロキサンなどである。特に好ましい例は、シリカまたは、ヒュームドシリカを用い、これらをオクチルシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンなどで表面処理を施した粒子である。これらの有機シロキサン化合物は水やアルコール類、有機溶剤などの希釈媒体中０．５〜５質量％濃度で含む溶液組成物を処理剤として、この処理剤中でシリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物の何れか１種以上を分散、攪拌した後、これらの粒子を乾燥させることで疎水性粒子を得ることができる。これら疎水性粒子の粒子径は０．０１μｍ〜５μｍ、好ましくは０．１μｍ〜２．５μｍであるが、これらは凝集体粒子であってもよい。
【００２９】
合成樹脂層に含有する近赤外線反射性金属酸化物としては、赤外線を反射して赤外線吸収によるメッシュシェードの表面温度上昇を効果的に抑制する成分であり、コバルト、クロム、マンガン、ビスマス、モリブデン、ニッケル、チタン、バナジウム、アンチモン、バリウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、銅、錫から選ばれた２〜４種の金属で構成された金属複合酸化物であり、これらは１）赤色系金属複合酸化物、２）青色系金属複合酸化物、３）黄色系金属複合酸化物、及び４）黒色系金属複合酸化物の何れかの有色化合物に属し、近赤外線反射性金属酸化物は、１）〜４）の何れか単独の有色化合物、または複数の有色化合物ブレンドで用いられる。
【００３０】
有色化合物として、具体的に１）赤色系金属複合酸化物には、亜鉛−鉄−クロム複合酸化物、亜鉛−鉄−クロム−アルミニウム複合酸化物から選ばれた１種以上を用いることができる。２）具体的に青色系金属複合酸化物には、コバルト−アルミニウム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−クロム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−マグネシウム複合酸化物、コバルト−アルミニウム−亜鉛複合酸化物、コバルト−錫複合酸化物、コバルト−ニッケル−亜鉛複合酸化物、コバルト−ニッケル−チタン−亜鉛複合酸化物、コバルト−亜鉛−マグネシウム複合酸化物、コバルト−亜鉛−クロム−チタン複合酸化物、コバルト−亜鉛−ニッケル−チタン複合酸化物から選ばれた１種以上を用いることができる。３）具体的に黄色系金属複合酸化物には、ビスマス−バナジウム−アルミニウム複合酸化物、ニッケル−バリウム−チタン複合酸化物、ニッケル−チタン複合酸化物、ニッケル−アンチモン−チタン複合酸化物、クロム−アンチモン−チタン複合酸化物、鉛−アンチモン−チタン複合酸化物から選ばれた１種以上を用いることができる。４）具体的に黒色系金属複合酸化物には、鉄−クロム複合酸化物、鉄−クロム−コバルト複合酸化物、鉄−クロム−コバルト−マンガン複合酸化物、銅−クロム複合酸化物、銅−マグネシウム複合酸化物、銅−クロム−マンガン複合酸化物、銅−ビスマス複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物から選ばれた１種以上を用いることができる。黒色系金属複合酸化物は４００〜７５０ｎｍの波長域（可視光）における平均反射率１０％以下で、７５０〜２５００ｎｍの波長域（近赤外線）における平均反射率が２０％以上のものが好ましい。
【００３１】
また、近赤外線反射性金属酸化物は、金属複合酸化物として、１）赤色系金属複合酸化物、２）青色系金属複合酸化物、及び３）黄色系金属複合酸化物とを減色混合してなる暗色系混合物であってもよい。これら減色混合してなる暗色系混合物は具体的に、黒色、黒灰色、黒茶色、黒緑色、黒青色、黒紫色、濃紺色、濃緑色、臙脂色、青色、緑色、赤色、灰色などのマンセル明度４以下の色相が好ましい。この暗色系混合物には４）黒色系金属複合酸化物をさらに含んでいてもよい。また、これら近赤外線反射性金属酸化物の使用において、目的とするメッシュシェードの色相調整用に公知の無機顔料及び有機顔料、有機色素などを併用することができる。特に白着色用の無機顔料として酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなどが好ましく併用でき、特に粒子径が０．５〜１．５μｍの粗粒子酸化チタンを併用することで、さらなる遮熱効果及び熱線反射効果を得ることができる。また有機色素として、フタロシアニン系化合物、ナフトールキノン系化合物、イモニウム系化合物、アントラキノン系化合物、アミニウム系化合物、及びニッケル−チオール系錯体化合物などの近赤外線吸収性色素などを併用することでさらなる遮熱効果が得られ、より本発明のメッシュシェードの色相を自在とする。
【００３２】
また、近赤外線反射性金属酸化物は、粒子径０．６〜１．５μｍの酸化チタン粒子であり、合成樹脂層が白色に着色され、本発明の遮熱メッシュシェードの外観を白色とするものであってもよい。粒子径０．１μｍ〜０．３μｍ程度の白顔料としての酸化チタンの使用では効果的な遮熱効果を得ることができない。このような粒子径０．６〜１．５μｍの粗粒酸化チタンの表面には酸化ケイ素、または酸化アルミニウム薄膜による表面処理が施されたものが好ましい。
【００３３】
軟質塩化ビニル樹脂を主体に形成される合成樹脂層とは具体的に、数平均分子量１０００〜２０００のペースト塩ビ粉体と、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、塩素化パラフィン系可塑剤ポリエステル系高分子量可塑剤などを任意に配合したもので、防炎性付与成分として金属酸化物、金属水酸化物、臭素系有機化合物、リン含有化合物、窒素含有化合物などの難燃剤の１種以上を合成樹脂層に対して５〜３０質量％を含有するものである。金属酸化物難燃剤としては三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化モリブデンが、金属水酸化物難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。また臭素系有機化合物難燃剤としてはビストリブロモフェノキシエタン、エチレンビステトラブロモフタルイミドなど、リン含有化合物難燃剤としては（芳香族）リン酸エステル系化合物（オリゴマー）、ホスホン酸化合物、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミンなどが挙げられる。また、窒素含有化合物としては、（イソ）シアヌレート誘導体、（イソ）シアヌル酸誘導体、グアニジン誘導体、尿素誘導体などが挙げられる。これらの難燃剤は前述したポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーなどに対しても同様に使用することができる。
【００３４】
合成樹脂層にはその他成分として、安定剤（バリウム−亜鉛複合系、カルシウム−亜鉛複合系、エポキシ化大豆油、キレート化剤など）、着色顔料（酸化チタン、アルミ顔料、パール顔料、蓄光顔料、熱線反射顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系など）、充填剤（炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルクなど）、耐光安定剤（ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ヒンダードアミン系化合物など）、接着剤（多官能イソシアネート化合物、多官能オキザゾリン化合物、シランカップリング剤）など含むことができ、さらに必要に応じて蛍光増白剤、帯電防止剤、界面活性剤、滑剤、酸化防止剤、化学発泡剤など公知の添加剤を含むことができる。
【００３５】
本発明による遮熱メッシュシェードは、主にマンションや戸建住居のベランダに設置され、窓サッシ部を庇覆いするようにして角度４０〜９０°で固定して使用される。使用形態は専用フックやロープ、錘アンカーなどの固定装備により一夏常設するタイプ、巻取式シェードの形態で日照時間や日照の強弱に合わせて収納メッシュシェードを引き出し、手摺フレームなどにフック固定するか、錘アンカーで固定するタイプ、伸縮性の展張フレームにメッシュシェード装着して、手動または電動で展開と収閉を機械的におこなうタイプの何れであってもよい。メッシュシェードの設置は窓サッシフレームを基礎固定（フック式、ロープ式、錘アンカー式）とし、展開方向先端部をベランダの手摺や物干し台などのフレームにデッキ固定（フック式またはロープ式）、もしくは錘アンカーで地面固定する。メッシュシェードは幅方向１ｍ〜２．５ｍ×長手方向１．５ｍ〜２．５ｍ程度のサイズがマンションのベランダ設置に適し、特に幅方向２ｍ前後×長手方向２ｍ前後のサイズが取り扱い性に優れ好ましい。本発明のメッシュシェード周側部には折り畳み縫製、芯補強縫製、熱可塑性樹脂シート、プラスチックフレームなどによる縁取補強加工が施され、これら縁取補強加工部分に装着フックやデッキ固定金具、ロープ固定のためのハトメ穴が設けられていることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
次ぎに実施例、比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例に用いた試験方法は下記の通りである。
（１）外観イメージ評価
１：光沢が抑えられた天然繊維による織物のイメージ
２：織物外観に乏しく光沢があり、やや人工物のイメージ
（２）スコット形屈曲往復摩耗試験（ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１９．２  Ｂ法）
膜材から長さ２５ｍｍ×幅１２０ｍｍの試料を採取し、スコット形試験機に装着し、
１ｋｇｆ荷重の負荷で１００回及び３００回の往復屈曲を行い、試験後の表面状態を観
察し、摩耗耐久性を下記のように判定した。
１：異常を認めない
２：樹脂被覆層の摩耗が認められる
３：樹脂被覆層が摩滅し粗目織物の露出が認められる
（３）熱線反射性
表面を南方向に向けて屋外垂直設置した膜材（埼玉県草加市９月）に正午〜１３時の
太陽光が直射された環境（晴天：気温２８℃）でのシート表面温度を放射温度計で測定
した。また室内でＡＳＴＭ  Ｄ４８０３−９７法による２５０Ｗ赤外線ランプ照射によ
る昇温曲線を３０分間測定し、３０分後の温度を求めた。
（４）遮熱効果
幅１００ｃｍ×高さ１００ｃｍ×奥ゆき１００ｃｍの立方体の骨組みをアルミ製Ｌ型
アングル（幅３５ｍｍ）で組み立て、立方体骨組の底面を除く全面にシートを貼付固定
し試験箱体を作製した。この試験箱体を正午〜１３時の太陽光が直射された環境（埼玉
県草加市９月：晴天：気温２８℃）での試験箱体内部温度を温度センサー（試験箱体内
部中心に温度センサーを５０ｃｍ高さで宙吊り固定）で測定した。
（５）埃除去性（土埃除去性の代用試験）
市販の薄力小麦粉（日清製粉株式会社）を静電気の帯電のない試験片の表面に均一に
定量振り掛けた後、試験片を下向きに反転させ試験片を緊張状態に固定し、薄力小麦粉
が自由落下可能な状態で、裏面から人差し指で５回強く弾き叩いて薄力小麦粉の脱落性
を評価し土埃の除去性評価の代用とした。
１：残存量１５質量％未満：埃除去性良好
２：残存量１５質量％〜３０質量％未満：やや埃除去性に劣る
３：残存量３０質量％を越える：埃除去性に劣る
（６）防炎性
膜材の防炎性をＪＩＳ  Ａ  １３２２に従って測定し、防炎１級〜３級を判定した。
防炎１級：炭化長  ５ｃｍ以下：残炎なし    ：１分後残塵なし
防炎２級：炭化長１０ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
防炎３級：炭化長１５ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
【００３７】
〔実施例１〕
〈粗目織物１〉
粗目織物１として、経糸条と緯糸条とに１０番手のポリエステル芯鞘紡績糸条を配置し、経糸条打ち込み密度が２４本/インチ、緯糸条打ち込み密度が２２本/インチの粗目平織物（質量１３６ｇ/ｍ２、空隙率１８％）を用いた。このポリエステル芯鞘紡績糸条の芯部分は無撚ステープル束で構成され、また鞘部分は捲回ステープル束でＳ方向に螺旋状に被覆されており、無撚ステープル束の一部のステープルと、捲回ステープル束のステープルとが互いに連続する1本のステープルで構成され、芯部分（ステープル配列角度０〜５°）と鞘部分（捲回角度４０〜５０°）との互いのステープル配列角度が異なる。この芯鞘紡績糸条はリング紡績において、スライバーに旋回気流を吹き付けスライバー外周のステープルを浮き上がらせ、これによりステープルの端部をスライバーから分離して気流によって旋回させ、分離したステープルを中心部ステープル束（配列角度０〜５°）の外周に絡めながら角度４５〜５０°のＳ方向捲回を加えて得た。
〈撥水処理〉
この粗目織物１を下記配合１による撥水処理液の浴槽中に浸漬し、これを引き上げると同時にゴムマングルロールで圧搾して余分な処理液を除去した後、１５０℃の熱風乾燥炉で１分間熱処理を施して３．３質量％有効濃度の撥水処理と１０質量％有効濃度の防炎処理を同時に行った。
[配合１]
フッ素系撥水剤（パーフルオロアクリレート・アルキルアクリレート・塩化ビニル共
重合体樹脂のエマルジョン：固形分濃度３０質量％）              １０質量部
防炎剤（ジメチルメチルホスホネートオリゴマー）                １０質量部
希釈水                                                      １００質量部
〈合成樹脂層〉
撥水処理を施した粗目織物１を、ペースト塩化ビニル樹脂を含む下記配合２の合成樹脂層用組成物の液バス中に浸漬し、粗目織物１に配合２の樹脂液を含浸被覆した後、粗目織物１を引き上げてゴムマングルロールで圧搾し、樹脂液をより粗目織物１に含浸させると同時に余分な樹脂液を除去し、これを１７５℃の電気炉内で１分間熱処理ゲル化させた。これにより粗目織物１に合成樹脂層用組成物（配合２）が９８ｇ/ｍ2付着して、粗目織物１の全面に合成樹脂層が形成された質量２３４ｇ/ｍ2、空隙率１７％、空隙部面積が平均値で０．５ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。
[配合２]  合成樹脂層用組成物
ペースト塩化ビニル樹脂（重合度＝１７００）                  １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                              ４０質量部
塩素化パラフィン（防炎剤兼可塑剤）                            ２０質量部
エポキシ化大豆油                                                ４質量部
疎水シリカ（ジメチルジクロロシラン表面処理：粒子径３μｍ）    ２０質量部
三酸化アンチモン（難燃剤）                                    ３０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                                              ２質量部
紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）                        ０．５質量部
亜鉛−鉄−クロム複合酸化物（近赤外線反射性：赤色系）            ３質量部
クロム−アンチモン−チタン複合酸化物（近赤外線反射性：黄色系）  １質量部
鉄−クロム−コバルト複合酸化物（近赤外線反射性：黒色系）        １質量部
【００３８】
〔実施例２〕
実施例１の粗目織物１を粗目織物２に変更した以外は実施例１と同様にして、粗目織物２に合成樹脂層用組成物（配合２）が１１５ｇ/ｍ2付着して、粗目織物２の全面に合成樹脂層が形成された質量２６５ｇ/ｍ2、空隙率２３％、空隙部面積が平均値で１．０ｍｍ２のエンジ色のメッシュシェードを得た。
〈粗目織物２〉
粗目織物２として、糸条総繊度５００デニール（５５５ｄｔｅｘ）、ポリエステル繊維（フィラメント数９６本）からなり、フィラメント同士がルーズにエア交絡した状態でＳ撚１０Ｔ/ｍを施したタスラン嵩高マルチフィラメント糸条２本を束ね、Ｚ撚で５０Ｔ/ｍ合撚した嵩高合撚糸を経糸および緯糸に用い、経糸と緯糸は各々１インチ間１２本の織組織とした。粗目織物２の質量は１５０ｇ/ｍ２、空隙率は２４％である。
【００３９】
〔実施例３・実施例４〕
実施例１と実施例２において、配合２に使用した疎水シリカ２０質量部を、疎水ヒュームドシリカ（オクチルシラン表面処理：粒子径１μｍ）２０質量部に変更した以外は実施例１、実施例２と同様にして、各々粗目織物１及び粗目織物２を基材とするエンジ色のメッシュシェードを得た。
【００４０】
〔実施例５・実施例６〕
実施例１と実施例２において、配合２に使用した疎水シリカ２０質量部を、疎水ゼオライト（オリゴジメチルシロキサン表面処理：粒子径１μｍ）２０質量部に変更した以外は実施例１、実施例２と同様にして、各々粗目織物１及び粗目織物２を基材とするエンジ色のメッシュシェードを得た。
【００４１】
〔実施例７・実施例８〕
実施例１と実施例２において、配合２に使用した疎水シリカ２０質量部を、疎水粘土鉱物（ポリジメチルシロキサン表面処理モンモリロナイト：粒子径０．１μｍ）２０質量部に変更した以外は実施例１、実施例２と同様にして、各々粗目織物１及び粗目織物２を基材とするエンジ色のメッシュシェードを得た。
【００４２】
〔実施例９・実施例１０〕
実施例１と実施例２において、配合２を配合３に変更した以外は実施例１、実施例２と同様にして、各々粗目織物１及び粗目織物２を基材とする白色のメッシュシェードを得た。
[配合３]  合成樹脂層用組成物
ペースト塩化ビニル樹脂（重合度＝１７００）                  １００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）                                              ４０質量部
塩素化パラフィン（防炎剤兼可塑剤）                            ２０質量部
エポキシ化大豆油                                                ４質量部
疎水シリカ（ジメチルジクロロシラン表面処理：粒子径３μｍ）    ２０質量部
三酸化アンチモン（難燃剤）                                    ３０質量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                                              ２質量部
紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）                        ０．５質量部
酸化チタン（近赤外線反射性：白色）                            １０質量部
※酸化アルミニウム薄膜で表面被覆された粒子径１．２μｍの粒子        
【００４３】
【表１】
2015093392.tif 000003
【００４４】
【表２】
2015093392.tif 000004
【００４５】
実施例１〜１０で得たメッシュシェードはすべて採光性及び通風性を有し、かつ、光沢が抑えられた天然繊維による織物独特の暖か味のあるイメージの外観を有しながら耐摩耗性に優れ、しかも防炎１級の防炎性と屋外使用時における埃付着防止効果及び埃除去性（土埃除去性）を具備するもので、特に合成樹脂層に近赤外線反射性金属酸化物を着色剤として含むことによって格段に遮熱性に優れていた。
【００４６】
〔比較例１〕
実施例１の配合２から疎水シリカ２０質量部の配合を省略した以外は実施例１と同様として、粗目織物１に合成樹脂層用組成物が９８ｇ/ｍ2付着して、粗目織物１の全面に合成樹脂層が形成された質量２３４ｇ/ｍ2、空隙率１７％、空隙部面積が平均値で０．５ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。このメッシュシートは光沢感が強く、天然質感の外観を損なうものであった。
【００４７】
〔比較例２〕
実施例１の配合２から近赤外線反射性金属酸化物（亜鉛−鉄−クロム複合酸化物：３質量部、クロム−アンチモン−チタン複合酸化物：１質量部、鉄−クロム−コバルト複合酸化物：１質量部）を省略し、替わりに有機顔料（ポリアゾレッド：赤顔料２質量部、ジスアゾイエロー：０．５質量部、カーボンブラック：黒顔料：０．５質量部）によるエンジ色に変更した以外は実施例１と同様として、粗目織物１に合成樹脂層用組成物が９８ｇ/ｍ2付着して、粗目織物１の全面に合成樹脂層が形成された質量２３４ｇ/ｍ2、空隙率１７％、空隙部面積が平均値で０．５ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。このメッシュシートは熱線反射性と遮熱性に劣るものであった。
【００４８】
〔比較例３〕
実施例１において合成樹脂層用組成物（配合２）の付着量９８ｇ/ｍ2から４８ｇ/ｍ2に減量した以外は実施例１と同様にして、質量１８４ｇ/ｍ2、空隙率１８％、空隙部面積が平均値で０．５ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。このメッシュシートは合成樹脂層の形成量が不足して熱線反射性と遮熱性に劣るものであった。
【００４９】
〔比較例４〕
実施例１において合成樹脂層用組成物（配合２）の付着量９８ｇ/ｍ2から１４８ｇ/ｍ2に増量した以外は実施例１と同様にして、質量２８４ｇ/ｍ2、空隙率１６％、空隙部面積が平均値で０．４ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。このメッシュシートは合成樹脂層の形成量が過剰となって天然繊維による織物独特の外観が喪失していた。
【００５０】
〔比較例５〕
実施例１において粗目織物１を粗目織物３に変更した以外は実施例１と同様にして、質量３４７ｇ/ｍ2、空隙率４％、空隙部面積が平均値で０．０５ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。このメッシュシートは空隙部が小さく、かつ絶対量が少ないことで採光性と通風性に劣るものであった。
〈粗目織物３〉
経糸条と緯糸条とに１０番手のポリエステル芯鞘紡績糸条を配置し、経糸条打ち込み密度が３４本/インチ、緯糸条打ち込み密度が３２本/インチの粗目平織物（質量２０４ｇ/ｍ２、空隙率５％）。
【００５１】
〔比較例６〕
実施例１において粗目織物１を粗目織物４に変更した以外は実施例１と同様にして、質量７２ｇ/ｍ2、空隙率６５％、空隙部面積が平均値で７．８ｍｍ２のエンジ色のメッシュシートを得た。このメッシュシートは合成樹脂層の絶対量が不足して熱線反射性と遮熱性に劣るものであった。
〈粗目織物４〉
経糸条と緯糸条とに１０番手のポリエステル芯鞘紡績糸条を配置し、経糸条打ち込み密度が６本/インチ、緯糸条打ち込み密度が６本/インチの粗目平織物（質量３８ｇ/ｍ２、空隙率６６％）。
【００５２】
【表３】
2015093392.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の遮熱メッシュシェードは、適度な採光性及び通気性を有し、さらに遮熱効果を兼備する天然質感かつ艶消外観の遮熱メッシュシェードで、綿埃や土埃などの除去性に優れたものが得られるので、戸建住宅、店舗、マンションなどのガラス窓やベランダに設置して使用する日除け目的、しいてはエアコン電力節減を目的とするメッシュシートとして極めて有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１：遮熱メッシュシェード（メッシュシート）
１−１：空隙部
１−２：縁取補強
１−３：ハトメ
１−４：ロープ
１−５：窓
１−６：ベランダ
２：粗目織物（撥水処理）
２−１：芯鞘紡績糸条
２−１−ａ：無撚ステープル束（芯部分）
２−１−ｂ：捲回ステープル束（鞘部分）
２−２：タスラン嵩高糸
３：合成樹脂層
３−１：疎水性粒子  
３−２：近赤外線反射性金属酸化物
【図１】
2015093392.tif 000006
【図２】
2015093392.tif 000007
【図３】
2015093392.tif 000008