(57)【要約】【課題】  本発明は、水漏れ発生可能性が少なく、かつ容易に製造可能な、浄水器用本体と浄水器用カートリッジとの着脱構造を有した浄水器と、そのための浄水器用カートリッジを提供することを目的とする。【解決手段】  原水供給部を備えた浄水器用本体と、原水受入部を備えた浄水器用カートリッジからなり、前記浄水器用本体と前記浄水器用カートリッジとの着脱機構が、前記原水供給部と前記原水受入部とのいずれか一方に設けられた凸部と、前記原水供給部と前記原水受入部の他方に設けられた、前記凸部と係合する凹部とからなるバヨネット機構である浄水器であって、前記凸部には、前記浄水器用本体と前記浄水器用カートリッジとの間を液密に保つシール部材が、その一部を前記凸部の外形面より外側方向に露出するように設けられていることを特徴とする浄水器。【選択図】図１
2015093237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水供給部を備えた浄水器用本体と、原水受入部を備えた浄水器用カートリッジからなり、前記浄水器用本体と前記浄水器用カートリッジとの着脱機構が、前記原水供給部と前記原水受入部とのいずれか一方に設けられた凸部と、前記原水供給部と前記原水受入部の他方に設けられた、前記凸部と係合する凹部とからなるバヨネット機構である浄水器であって、前記凸部には、前記浄水器用本体と前記浄水器用カートリッジとの間を液密に保つシール部材が、その一部を前記凸部の外形面より外側方向に露出するように設けられていることを特徴とする浄水器。
【請求項２】
前記凸部は略筒状であり、前記シール部材は、一端部が前記凸部の軸方向外側に突出し、他端部が前記凸部の内側に装着されるリング状部材であることを特徴とする請求項１に記載の浄水器。
【請求項３】
前記凸部は略筒状であり、前記シール部材は、前記凸部の軸部外周面、または前記凸部の軸部外側端面に装着されるリング状部材であることを特徴とする請求項１に記載の浄水器。
【請求項４】
凸部が設けられた原水受入部を備え、浄水器用本体との着脱機構が前記浄水器用本体に設けられた原水供給部の凹部と、前記凹部と係合する前記凸部とからなるバヨネット機構である浄水器用カートリッジであって、前記凸部には、前記浄水器用本体との間を液密に保つシール部材が、その一部を前記凸部の外形面より外側方向に露出するように設けられていることを特徴とする浄水器用カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道水を浄化する浄水器に関し、さらに詳しくは、浄水器用本体に浄水器用カートリッジを着脱する浄水器およびその浄水器用カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道水を浄化する浄水器としては、水道水栓の吐出口に直結する蛇口直結型浄水器や、シンクの上に置いて使用する据置型浄水器などが知られている。いずれも水道水を濾過する流路と、濾過せずそのまま水道水を吐出させる流路に切り換える切換弁を備え、水道水を濾過する流路に着脱可能な浄水器用カートリッジを取り付けて使用する。浄水器用カートリッジに充填した濾材は処理できる総ろ過水量が限られているため、飲用など浄水を得たいときにだけ浄水器用カートリッジを取り付けた流路を選択し、バケツに水を汲むときなどには水道水を吐出させる流路を選択することで、浄水器用カートリッジを長期間使えるようにしている。
【０００３】
浄水器用カートリッジの着脱方法としては、例えば特許文献１のように、浄水器用本体と浄水器用カートリッジとをバヨネット機構により接続する方法が提案されている。そして、そのバヨネット機構は、浄水器用本体の原水供給口（特許文献１では原水取出口）と浄水器用カートリッジの原水受入口のいずれか一方に設けられた凸部と、浄水器用本体の原水供給口と浄水器用カートリッジの原水受入口の他方に設けられた、前記凸部と係合する凹部とからなる着脱機構であり、浄水器用カートリッジと浄水器用本体とがリングパッキンを介して互いに密着しているので、両者を水洩れ状態がない状態で容易、かつ迅速に結合することができるとしている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の図１に示されるように、リングパッキンが、前記凹部の奥部である底面に配される構成のため、リングパッキンが見えづらく、リングパッキンが装着されていない状態で、浄水器用本体と浄水器用カートリッジとを結合して水漏れを発生させる可能性があるという問題があった。また、リングパッキンを凹部の奥部である底面に装着しづらく、製造において時間を要し、生産性を低下させるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３０３４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の技術における上記の問題点に鑑み、水漏れ発生可能性が少なく、かつ容易に製造可能な、浄水器用本体と浄水器用カートリッジとの着脱構造を有した浄水器と、そのための浄水器用カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の浄水器は、下記の構成から成る。すなわち、
（１）原水供給部を備えた浄水器用本体と、原水受入部を備えた浄水器用カートリッジからなり、前記浄水器用本体と前記浄水器用カートリッジとの着脱機構が、前記原水供給部と前記原水受入部とのいずれか一方に設けられた凸部と、前記原水供給部と前記原水受入部の他方に設けられた、前記凸部と係合する凹部とからなるバヨネット機構である浄水器であって、前記凸部には、前記浄水器用本体と前記浄水器用カートリッジとの間を液密に保つシール部材が、その一部を前記凸部の外形面より外側方向に露出するように設けられている浄水器である。
（２）前記凸部は略筒状であり、前記シール部材は、一端部が前記凸部の軸方向外側に突出し、他端部が前記凸部の内側に装着されるリング状部材であると好ましい。
（３）前記凸部は略筒状であり、前記シール部材は、前記凸部の軸部外周面、または前記凸部の軸部外側端面に装着されるリング状部材であると好ましい。
（４）凸部が設けられた原水受入部を備え、浄水器用本体との着脱機構が前記浄水器用本体に設けられた原水供給部の凹部と、前記凹部と係合する前記凸部とからなるバヨネット機構である浄水器用カートリッジであって、前記凸部には、前記浄水器用本体との間を液密に保つシール部材が、その一部を前記凸部の外形面より外側方向に露出するように設けられていることを特徴とする浄水器用カートリッジ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上記の構成により以下の優れた効果を奏することができる。すなわち、
上記(１)の構成により、シール部材を視認しやすく、その装着忘れをすることがないので、確実にシール部材を介したバヨネット機構による浄水器用本体と浄水器用カートリッジとの接続を行うことができる。そのため、浄水器用本体と浄水器用カートリッジとの間の液密は保たれ、水漏れ発生が防止される。
【０００９】
また、製造において、シール部材は、凸部の外形面より外側方向に露出する部位を指で摘んで、視認しやすい凸部の装着位置に装着することになるので、その作業は簡単であり、生産性が低下することがない。
【００１０】
また、上記(２)の構成により、シール部材は、凸部の軸方向外側に突出する一端部を容易に視認することができるし、その突出する一端部を摘んで容易に凸部の内側に装着することができる。
【００１１】
また、上記(３)の構成により、シール部材は、そのリング外面を容易に視認することができるし、リング外面を摘んで容易に凸部の軸部外周面、または凸部の軸部外側端面に装着することができる。
【００１２】
また、上記(４)の構成により、浄水器用カートリッジは、浄水器用本体に、確実に液密を保ちながら着脱できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明における浄水器の一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明における浄水器用本体の一例を示す縦断面図である。
【図３】本発明における浄水器用本体の原水供給部の近傍の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明における浄水器用カートリッジの原水受入部の近傍の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明における浄水器用本体と浄水器用カートリッジの着脱機構部の一例を示す拡大模式断面図である。
【図６】本発明における浄水器用本体と浄水器用カートリッジの着脱機構部の別の例を示す拡大模式断面図である。
【図７】本発明における浄水器用本体と浄水器用カートリッジの着脱機構部の別の例を示す拡大模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明における浄水器の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明における浄水器の一例を示した縦断面図であり、図２は、浄水器用本体の一例を示す縦断面図である。図１に示すように、この浄水器１はその内部に切換弁を内蔵した浄水器用本体２と、濾材が収納された浄水器用カートリッジ３とから構成されている。浄水器用本体２にはレバ−１１が設けられ、レバ−１１を操作することにより、水道蛇口４から流入した原水をそのままシャワ−水として吐出するか（原水シャワ−）、そのままストレ−ト水として吐出するか（原水ストレ−ト）、浄水器用カートリッジ３に供給するか、を選択して切り換えられる。浄水器用カートリッジ３に供給された原水は、活性炭などの吸着剤と中空糸膜によって濾過され、濾過水口から浄水として吐出される。
【００１６】
浄水器用本体２に設けた切換弁本体１２には、リング状のパッキン１３が装着され、水道蛇口４のおねじ部分にねじ込んだアダプタ１４を介して、取付ナット１５を切換弁本体１２にねじ込むことにより、浄水器用本体２が水道蛇口４に取り付けられるようになっている。
【００１７】
図２に示すように、切換弁本体１２の内部は、３個の通水路１６ａ、１６ｂ、１６ｃを開設した区画板１７によって、上部室１８と下部室１９とに区画されている。上部室１８には、３個のボ−ル（弁体）２０ａ、２０ｂ、２０ｃが、３個の通水路１６ａ、１６ｂ、１６ｃに対応するように配置されている。ボ−ル２０ａが通水路１６ａにはまり通水路１６ａが閉じた状態で、ボ−ル２０ａの下端部が下部室１９に突出するようになっている。ボ−ル１６ｂ、１６ｃについても同様である。 円筒状の下部室１９には、弁軸２１が回転可能に挿着され、かつ弁軸２１の所定位置に配設したＯリング２２ａ、２２ｂ、２２ｃが、下部室１９の内壁面と水密的に係合している。これによって下部室１９は３つに区画され、通水路１６ａから浄水器用カートリッジ３に水道水を供給する原水供給口２３へ通じる流路２４ａと、通水路１６ｂから原水ストレ−ト口２９へ通じる流路２４ｂと、通水路１６ｃから原水シャワ−口２５へ通じる流路２４ｃとを形成している。弁軸２１には、通水路１６ａ、１６ｂ、１６ｃに対向する位置に、カム部２６ａ、２６ｂ、２６ｃが設けられている。これらカム部２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、弁軸２１を例えば９０゜ずつ回転させることにより選択的に上方を向き、下部室１９に突出したボ−ルの下端部を押し上げて通水路を開くことができるようになっている。すなわち、弁軸２１を所定角度回動することで、通水路１６ａ、１６ｂ、１６ｃのいずれかを開放し、水道蛇口４から流入した水道水をそのままシャワ−水として吐出するか、そのままストレ−ト水として吐出するか、浄水器用カートリッジ３に供給するか、を選択できる。
【００１８】
浄水器用本体２の側部には、浄水器用カートリッジ３に原水を供給する原水供給部２７が設けられている。原水供給部２７と、浄水器用カートリッジ３の原水受入部３２は、バヨネット機構により着脱が可能に構成されている。原水供給部２７の詳細については後述する。
【００１９】
次に、浄水器用カートリッジ３について説明する。浄水器用カートリッジ３は、その容器３１の側部に、原水受入部３２が設けられている。原水受入部３２の詳細については後述する。容器３１の下部には、原水を濾過して浄化水として吐出する複数のシャワ−孔（濾過水口）３３が設けられている。
【００２０】
容器３１の内部底面に形成された円筒状突起３１ａには円筒ケース３４の下端がＯリング３５を介して嵌入立設され、この円筒体３４上下端外周面がリング状のフィルタ３６、３７で容器３１の内壁面に固定されている。円筒ケース３４の内部には、複数本の中空糸膜を束ねて逆Ｕ字状に折り曲げて収納した中空糸膜束３８が配備されている。中空糸膜の両端末は、円筒体３４の下部にて各中空糸間の隙間および中空糸と円筒ケース３４の間に封止剤としての二液硬化型樹脂３９を混合充填して封止固定（ポッティング）されている。容器３１へ嵌入する前にポッティング部を一部切断除去しているので、各中空糸の末端は濾過水口３３に向かって開口している。円筒ケース３４と容器３１の内壁面との間には活性炭、ゼオライト、イオン交換樹脂、キレ−ト樹脂などからなる吸着剤４０が配備されている。また、容器３１の上部は、中空糸膜束３８と吸着剤４０が容易に充填できるよう開口しており、中空糸の汚れ具合が外部からよく見えるように透明キャップ４１が嵌入されている。さらに透明キャップ４１の上部には蓋４２が容器３１と着脱自在に設けられている。
【００２１】
次に、浄水器本体２と浄水器用カートリッジ３との着脱機構であるバヨネット機構について説明する。図３は、本発明における浄水器用本体の原水供給部の近傍の一例を示す斜視図であり、図４は、本発明における浄水器用カートリッジの原水受入部の近傍の一例を示す斜視図である。また、図５は、本発明における浄水器用本体と浄水器用カートリッジの着脱機構部の一例を示す拡大模式断面図である。
【００２２】
バヨネット機構は、図３〜図５に示すもので、浄水器用本体２の原水供給部２７に設けられた凸部２８と、浄水器用カートリッジ３の原水受入部３２に設けられた凹部４４とから構成され、凸部２８と凹部４４とが係合されるようになっている着脱機構である。
【００２３】
凸部２８は略筒状（円筒状）であり、凹部４４は、略円穴形状をしている。もちろん、凸部および凹部において、バヨネット機構としての回転して係合する機能に関わらない部分は、円形でなくともよく、角形などにすることも可能である。また凸部および凹部の中央付近の貫通口（原水供給口２３および原水受入口４３）は原水の流路であるが、その流路断面形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形や半円形などの形状でもよく、また流路はバヨネット機構の回転軸と同軸である必要はなく、偏心していてもよいし、斜行していてもよい。
【００２４】
上記の構成とは逆に、浄水器用本体の原水供給部に凹部が設けられ、浄水器用カートリッジの原水受入部に凸部が設けられる構成もあり得る。
【００２５】
図３、図５に示すように、原水供給部２７の凸部２８の中央付近には原水供給口２３が配され、原水供給口２３を囲むようにリング状部材である接続用パッキン５１（シール部材）が装着されている。接続用パッキン５１は、一端部が凸部２８の軸方向外側に突出し、他端部が凸部２８の内側に装着されるものとなっている。接続部パッキン５１には、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなどが用いられる。ＪＩＳ  Ａ硬度３０〜８０度のゴムが用いられるが、耐圧性と樹脂部材への負荷などを勘案すると４５〜６０度が好ましい。
【００２６】
接続用パッキン５１がこのように、その一部（一端部）を凸部２８の外形面より外側方向に突出し、露出するように設けられているので、浄水器用本体２の製造において、接続用パッキン５１の突出する一端部（露出する部位）を指で摘んで、容易に視認しながら他端部を円筒状の凸部２８の内側に挿入して、接続用パッキン５１を凸部２８に装着することができる。その作業は簡単であり、生産性が低下することがない。なお、本発明において、凸部の外形面とは、凸部を外形図として三角法で製図した時、最外周として描かれる面を指すものとする。
【００２７】
ここで、リング状の接続用パッキン５１の外径が、円筒状の凸部２８の内径より、接続用パッキン５１が弾性変形して挿入できる程度に大きいと、接続用パッキン５１が凸部２８の内側がら誤って外れることがなく、好ましい。
【００２８】
接続用パッキン５１の両端面が液密用のシール面であり、凸部２８が原水受入部３２に設けられた凹部４４と係合した時に、接続用パッキン５１が軸方向に押圧され、つぶれることにより、浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との間の液密のシールが達成される。接続用パッキン５１の軸方向長さ、一端部の突出長さ、他端部の長さ（凸部２８の内側に挿入される長さ）は、液密シールのためのつぶし率・押圧力、凸部２８の内側への装着しやすさ・外れにくさ、原水供給部２７の寸法コンパクト性を勘案して決定される。
【００２９】
接続用パッキンは、図４のような単純な円筒形でなく、突出する一端部が、凸部２８先端面（軸部外側端面）の領域の範囲内で拡径し、外径に段差を有した円筒形であってもよい。その時、拡径した段差面と凸部２８先端面とがシール面となっていてもよい。
【００３０】
また、原水供給部２７の凸部２８には、その円筒形状の外周部の対向した位置に一対の第１凸部５２ａ、５２ｂが、外側に向かって突出して設けられている。第１凸部５２ａと５２ｂは中心対称形状である。ただし、中心対称形状であると強度的にバランスが良いが、必ずしも中心対象形状でなくても良い。
【００３１】
また、第１凸部の強度を高く保つこと、通水時の水圧による負荷に対する安全係数を大きく保つこと、後述の第２凸部を大きく保つこと、第２凸部の強度を高く保つことなどの観点から、第１凸部５２ａ、５２ｂの角度θ１は各々３０〜１５０度が好ましい。また、第１凸部に生じる面圧を低く保つこと、第１凸部の強度を高く保つこと、後述の原水受入部３２の凹部４４の口径をコンパクトに保つことなどの観点から、高さＨ１は円筒形の外径の５〜２０％が好ましい。
【００３２】
第１凸部５２ａ、５２ｂの奥側、すなわち円筒形の先端面から離れる側には、ストッパ５３ａ、５３ｂが設けられている。ストッパ５３ａ、５３ｂは両方設けても、いずれか一方だけ設けても構わない。
【００３３】
第１凸部５２ａ、５２ｂは端部が薄く、周方向に沿うに従い、徐々に厚くし、ストッパ５３ａ、５３ｂに近い部分は厚みを一定にしている。
【００３４】
図４、図５に示すように、原水受入部３２の凹部４４の中央には原水受入口４３が配されている。凹部４４の開口端面近傍には、一対の第２凸部５４ａ、５４ｂが内側に向かって突出している。第２凸部５４ａと５４ｂは中心対称形状である。ただし、中心対称形状であると強度的にバランスが良いが、必ずしも中心対象形状でなくても良い。
【００３５】
また、第２凸部の強度を高く保つこと、通水時の水圧による負荷に対する安全係数を大きく保つこと、前述の第１凸部を大きく保つこと、第１凸部の強度を高く保つことなどの観点から、第２凸部５４ａ、５４ｂの角度θ２は各々３０〜１５０度が好ましい。また、第２凸部に生じる面圧を低く保つこと、第２凸部の強度を高く保つこと、前述の原水供給部２７の外径との兼ね合いから原水供給口２３の断面積を大きく保ち、圧力損失を小さく抑え流量を確保することなどの観点から、高さＨ２は円穴形の内径の５〜２０％が好ましい。なお、第２凸部５４ａと５４ｂの厚さは一定である。
【００３６】
上記のような構成を有する浄水器１において、浄水器用本体２に浄水器用カートリッジ３をバヨネット機構により接続する方法について説明する。
【００３７】
第１ステップとして浄水器用カートリッジ３を水平にして、その原水受入部３２の凹部４４に対して、浄水器用本体２の原水供給部２７の凸部２８を挿入する。この時、接続用パッキン５１の一端部は、凸部２８の軸方向外側に突出している（凸部２８の外形面より外側方向に突出し、露出するように設けられている）ので、容易に視認することができて、接続用パッキン５１の装着忘れをすることがない。また、この時、凹部４４に設けた一対の第２凸部５４ａ、５４ｂのθ２と、凸部２８に設けた一対の第１凸部５２ａ、５２ｂのθ１とを適宜設計することにより、一対の第２凸部５４ａ、５４ｂと、一対の第１凸部５２ａ、５２ｂとが干渉せずに挿入できるようになっている。本実施形態例においては、図３に示すようにθ１を約１２０度、図４に示すようにθ２を約５０度としている。一対の第１凸部５２ａ、５２ｂのθ１の角度が異なる場合や、一対の第２凸部５４ａ、５４ｂのθ２の角度が異なる場合であっても、前述のθ１、θ２の好ましい範囲を満たしつつ、一対の第１凸部５２ａ、５２ｂの各θ１と、一対の第２凸部５４ａ、５４ｂの各θ２の合計が３６０度を超えない範囲で設計すれば同様の効果を得ることができる。第２ステップとして浄水器用カートリッジ３を時計方向に回転させると、凸部２８の第１凸部５２ａ、５２ｂの厚みの変化により浄水器用カートリッジ３が浄水器用本体２に近付くようになっている。同時に接続用パッキン５１は、浄水器用本体２の凸部２８の内側底面（シール面）と浄水器用カートリッジ３の凹部４４の底面（シール面）との間に挟まれ、つぶれていく。最終的に、浄水器用カートリッジ３を９０度回転させると、原水受入部３２の凹部４４に設けた第２凸部５４ａ、５４ｂが、原水供給部２７の凸部２８に設けたストッパ５３ａ、５３ｂに当接し、回転は停止される。この時、接続用パッキン５１のつぶししろは大きくなり、原水供給部２７と原水受入部３２との間（すなわち、浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との間）を確実に液密に保つことができる。同時に、凹部４４の第２凸部５４ａ、５４ｂが、凸部２８に設けた第１凸部５２ａ、５２ｂに係合、当接し、接続用パッキン５１がつぶされたことによる反発力を受け止める。また、この時に浄水器用カートリッジ３は直立し、シャワ−孔（濾過水口）３３が真下を向くようになっている。
【００３８】
浄水器用本体２から浄水器用カートリッジ３を取り外す場合は、上記２つのステップを逆の順序で行えばよい。
【００３９】
このようにして、本発明の実施形態例である浄水器１においては、２つのステップのみで、浄水器用本体２に対する浄水器用カートリッジ３の着脱を行うことができ、その作業は非常に容易である。しかも、接続用パッキン５１を視認しやすく、その装着忘れをすることがないので、確実にシール部材を介したバヨネット機構による浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との接続を行うことができる。そのため、浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との間の液密は保たれ、水漏れ発生が防止される。
【００４０】
浄水器用本体２に浄水器用カートリッジ３を接続した後、切換弁を浄水状態にして水栓を開くと、水道水は浄水器用カートリッジ３に流入し、まず吸着材４０と接触して、水道水中の遊離残留塩素が分解され、同時に水道水中の揮発性有機物が吸着除去される。次に水は吸着材４０の内部の中空糸膜束３８に到達する。水は中空糸膜の外径側から内径側に流れ、水中の濁質や細菌が中空糸膜に捕捉される。中空糸膜を通過した浄水はシャワ−孔（濾過水口）３３から吐出される。使用者は美味しくて安全な浄水を得ることができる。
【００４１】
以下、本発明の浄水器の別の実施形態例について、図６、図７を用いて説明する。
【００４２】
図６は、本発明における浄水器用本体と浄水器用カートリッジの着脱機構部の別の例を示す拡大模式断面図である。
【００４３】
図６では、浄水器用本体２の原水供給部２７に設けられた略筒状の凸部２８の軸部外周面の溝部に、リング状のシール部材としてのＯリング６１が装着されている。Ｏリング６１が装着される軸部外周面は、浄水器用カートリッジ３の原水受入部３２に設けられた凹部４４に挿入できるよう、凸部２８の一対の第１凸部５２ａ、５２ｂより、軸方向先端側に設けられ、その外径も縮径されている。Ｏリング６１の材質は、上述の接続用パッキン５１と同様のものが使用される。
【００４４】
Ｏリング６１は、凸部２８と凹部４４とがバヨネット機構として、第１凸部５２ａ、５２ｂと第２凸部５４ａ、５４ｂとにおいて、係合、当接する時、凸部２８の軸部外周面(シール面)と凹部４４の内周面（シール面）とで径方向に押圧され、弾性変形することにより、浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との間の液密のシールが達成される。
【００４５】
図６の実施形態例では、Ｏリング６１により径方向で液密のシールがなされるので、接続用パッキン５１が凸部２８の内側に装着され、接続用パッキン５１の径方向寸法がかなり必要な図５の実施形態例より、原水供給部２７および原水受入部３２の径方向寸法を縮小できる利点がある。
【００４６】
図７は、本発明における浄水器用本体と浄水器用カートリッジの着脱機構部のさらに別の例を示す拡大模式断面図である。
【００４７】
図７では、浄水器用本体２の原水供給部２７に設けられた略筒状の凸部２８の先端面（軸部外側端面）の溝部に、リング状のシール部材としてのＯリング６２が装着されている。この時、凸部２８の先端面の溝部は、Ｏリング溝としての機械設計基準に従って寸法設定されるので、Ｏリング６２は溝部から誤って外れることは少ないが、溝部が奥に向かって末広がりのいわゆる蟻溝形状になっていると、さらにＯリング６２が誤って外れる可能性が少なくなり、より好ましい。Ｏリング６２の材質は、上述の接続用パッキン５１と同様のものが使用される。
【００４８】
Ｏリング６２は、凸部２８と凹部４４とがバヨネット機構として、第１凸部５２ａ、５２ｂと第２凸部５４ａ、５４ｂとにおいて、係合、当接する時、凸部２８の先端面（シール面）と凹部４４の底面（シール面）とで軸方向に押圧され、弾性変形することにより、浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との間の液密のシールが達成される。
【００４９】
図７の実施形態例では、Ｏリング６２は押圧された時、先端面の溝内に収容され、接続用パッキン５１のように凸部の軸方向外側に突出はしていないので、図５の実施形態例より、原水供給部２７および原水受入部３２接続時の軸径方向寸法を縮小できる利点がある。
【００５０】
図６と図７の実施形態例のいずれにおいても、Ｏリング（６１、６２）は、その一部（外面）を凸部２８の外形面より外側方向に露出するように設けられているので、視認しやすく、その装着忘れをすることがないので、確実にＯリングを介したバヨネット機構による浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との接続を行うことができる。そのため、浄水器用本体２と浄水器用カートリッジ３との間の液密は保たれ、水漏れ発生が防止される。
【００５１】
また、製造において、Ｏリング（６１、６２）は、凸部２８のリング外面を指で摘んで、凸部２８の軸部外周面または先端面（軸部外側端面）という視認しやすい装着位置に装着することになるので、その作業は簡単であり、生産性が低下することがない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、蛇口直結型浄水器、据置型浄水器やアンダーシンク型浄水器での浄水器用本体と接続ホースの着脱機構などの浄水器分野全般に応用できるが、これらに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１  浄水器
２  浄水器用本体
３  浄水器用カートリッジ
４  水道蛇口
１１  レバー
１２  切換弁本体
１３  パッキン
１４  アダプタ
１５  取付ナット
１６ａ  通水路
１６ｂ  通水路
１６ｃ  通水路
１７  区画板
１８  上部室
１９  下部室
２０ａ  ボール
２０ｂ  ボール
２０ｃ  ボール
２１  弁軸
２２ａ  Ｏリング
２２ｂ  Ｏリング
２２ｃ  Ｏリング
２３  原水供給口
２４ａ  流路
２４ｂ  流路
２４ｃ  流路
２５  原水シャワー口
２６ａ  カム部
２６ｂ  カム部
２６ｃ  カム部
２７  原水供給部
２８  凸部
２９  原水ストレ−ト口
３１  容器
３１ａ  円筒状突起
３２  原水受入部
３３  シャワー孔
３４  円筒ケース
３５  Ｏリング
３６  フィルタ
３７  フィルタ
３８  中空糸膜束
３９  二液硬化型樹脂
４０  吸着剤
４１  透明キャップ
４２  蓋
４３  原水受入口
４４  凹部
５１  接続用パッキン
５２ａ  第１凸部
５２ｂ  第１凸部
５３ａ  ストッパ
５３ｂ  ストッパ
５４ａ  第２凸部
５４ｂ  第２凸部
６１  Ｏリング
６２  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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