(57)【要約】  混合物を形成すること；該混合物を押し出して、塊を形成すること；第一の乾燥工程で前記の塊の表面を乾燥すること；前記の塊を細分して、前記の塊よりも小さなサイズを有する粒子状物質を形成すること；および第二の乾燥工程で前記粒子状物質をさらに乾燥し、パン粉を得ることを含むパン粉を製造する方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含むパン粉を製造する方法：
混合物を形成すること；
該混合物を押し出して、パンの塊を形成すること；
第一の乾燥工程で前記の塊の表面を乾燥すること；
前記の塊を細分して、前記の塊よりも小さなサイズを有する粒子状物質を形成すること；および
第二の乾燥工程で前記粒子状物質をさらに乾燥し、パン粉を得ること。
【請求項２】
前記の表面乾燥工程が、摂氏約６０度から約８０度の乾燥温度を有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第一の乾燥工程および／またはさらなる乾燥工程が流動層乾燥機を含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記の表面乾燥工程は摂氏約２５０度よりも高い乾燥温度を有する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記の細分工程は、粗い切断用の第一の切断工程と、細かい切断用の第二の切断工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記の細分工程は、第一のサイズ減少のための第一の切断工程と、第二のサイズ減少のための粉砕工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記の表面乾燥工程に続いて、前記の塊を周囲空気に暴露するテンパリング工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記の塊は周囲空気に約１時間暴露される、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記の塊が、約１０から約４０ミリメーターの直径、および約１０から約５０ミリメートルの長さを有する、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記の混合物が前記押し出し工程の間にクッキングされる、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
さらなる乾燥工程の後、サイジング工程が行われる、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記の混合物が前記押し出し工程において、約３５から約４５％の水分含有量を有する、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記の塊が前記表面乾燥工程において、約２０から約２５％の水分含有量を有する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記のパン粉が、前記のさらなる乾燥工程において約１０から約３％の水分含有量を有する、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
以下を含む、原料混合物からパン粉を製造するためのシステム：
第一のサイズを持っているパンの塊を形成するために混合物を押し出すためのエクストルーダー；
前記の塊の表面を乾燥するための第一の乾燥機；
前記の塊よりも小さなサイズ有するパン粉を形成するために、前述の塊を細分するための細分装置；および
前記のパン粉をさらに乾燥するための第二の乾燥機。
【請求項１６】
少なくとも１つの第一の乾燥機が流動層乾燥機を含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
前記の細分装置が、粗い切断のための第一のカッターおよび細かい切断のための第二のカッターを含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項１８】
前記の細分装置が、第一のサイズ減少のための第一のカッターを含み、第二のサイズ減少のために第二のカッターの下流に粉砕機をさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項１９】
エクストルーダーと細分装置の間に配置されるテンパリング室をさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項２０】
さらに前記パン粉をサイジングするためのサイジング装置を含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項２１】
前述のエクストルーダー、第一の乾燥機、細分装置、および第二の乾燥機を接続する、複数の垂直に伸びる輸送ラインをさらに含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項２２】
前記の複数の垂直に伸びる輸送ラインが、複数の空気搬送ラインを含む、請求項２１記載のシステム。
【請求項２３】
前記の複数の垂直に伸びる輸送ラインが、搬送のために重力を利用する、請求項２１記載のシステム。
【請求項２４】
一連の第一の乾燥機、粗い切断のための第一のカッター、細かい切断のための第二カッター、第二の乾燥機およびグラインダーを含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項２５】
第二のカッターをバイパスするための、第一のカッターと第二の乾燥機の間を接続する第一のバイパスラインと、前記粉砕機をバイパスするための第二のバイパスラインを含む、請求項２４記載のシステム。
【請求項２６】
前記のエクストルーダーが加熱される、請求項１５記載のシステム。
【請求項２７】
前記のエクストルーダーはカッターを含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項２８】
次のものを含む、複数の製品パン粉を製造するためのシステム：
複数の製品パン塊を形成するためのエクストルーダー；
前記の複数の製品パン塊を乾燥するための手段；
前記の複数の製品パン塊をテンパリングするための手段；
前記の複数の製品パン塊を、前記の複数のパン粉に切断するための手段；および
複数の製品パン粉を乾燥するための手段。
【請求項２９】
前記の複数の製品パン粉を粉砕するための手段を含む、請求項２８記載のシステム。
【請求項３０】
前記の複数の製品パン粉をサイジングする手段を含む、請求項２８記載のシステム。
【請求項３１】
さらに複数の空気輸送手段を含む、請求項２８記載のシステム。
【請求項３２】
以下のものを含む、複数の製品パン粉を製造するためのシステム：
取入口ステーション；
押し出しステーション；
第一の乾燥ステーション；
テンパリングステーション；
チョッピングステーション；および
さらなる乾燥ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、パン粉の生産に関し、より詳細には、速く効率的な方法で和風パン粉および他のタイプのパン粉を製造する方法およびシステムに関する。
【０００２】
発明の背景
パン粉は、所定量のドーを焼き、焼かれたドーをステイルさせ、ついで焼かれたドーをトーストし、および／または粉砕し、適当なサイズのパン粉することにより伝統的に製造される。その後、パン粉は鶏、魚、肉、野菜あるいは他のタイプの食料を覆うために使用されてることができる。
【０００３】
和風パン粉は、多孔質組織および低いかさ密度を備えた長方形の細長い片としてそれらが形作られるという点で識別される。和風パン粉は柔らかい組織および、様々な油で揚げた食糧にカリカリした食感を供給するために使用されることができる。和風パン粉は、内部に熱を発生する電気流れ中をドーを通す（つまり誘電性の焼きプロセス）ことにより形成される。その後、焼かれたドーは、時間とともに乾かされ、すり砕かれることができる。そのような既知の方法は、しかしながら、受理可能なパン粉を生産するために著しく永い時間を要求する。
【０００４】
したがって望まれるものは速く効率的なやり方で、パン粉、特に日本風パン粉を製造するシステムおよび方法である。パン粉は、好ましくは長い乾燥期間を要することなく、あるいはクッキングされたドーをステイルする必要なしで、製造することができる。
【０００５】
発明の要約
パン粉を製造する方法がここに記述される。１例では、混合物を形成する工程、混合物を押し出してパンの塊を形成する工程、第一の乾燥工程で塊の表面を乾燥する工程、塊を細分し前記の塊よりも小さな小さなサイズの粒子を形成する工程、第二の乾燥工程でさらに粒子を乾燥しパン粉を得る工程を含むことができる。
【０００６】
混合物は押し出し工程の間にクッキングされることができる。パンの塊は直径が約１０から約４０ミリメートル、長さが約１０から約５０ミリメートルまでであることができる。
表面乾燥工程は、約６０ないし約８０℃から、約２５０℃以上までであることができる。第一の乾燥工程および／またはさらなる乾燥工程は、流動層乾燥機を含むことができる。
【０００７】
細分工程は、粗い切断用の第一の切断工程および細かい切断用の第二の切断工程を含むことができる。細分する工程は、第一のサイズ減少のための切断工程、および第二のサイズ減少のため粉砕工程を含むことができる。
表面乾燥工程の後に、周囲の空気にパンの塊を露出するテンパリング工程が続く場合がある。パンの塊は約１時間周囲の空気に露出されることができる。乾燥工程の後にサイジング工程を行うことができる。
【０００８】
混合物は押出工程において、約３５から約４５％の水分含有量を持っていることができる。パンの塊は、表面乾燥工程において、約２０から約２５％の水分含有量を持っていることができる。パン粉は、乾燥工程において、約１０から約３％の水分含有量を持っていることができる。
【０００９】
原料混合物からパン粉を製造するためのシステムも、ここに記載される。１例では、第一のサイズを有するパンの塊を形成する混合物を押し出すためのエクストルーダー、塊を表面乾燥するための第一の乾燥機、塊より小さなサイズを持っているパン粉を形成するために塊を細分するための細分装置、およびさらにパン粉を乾燥するための第二の乾燥機を含むことができる。
【００１０】
エクストルーダーは熱されることができる。エクストルーダーはさらにカッターを含むことができる。第一および第二の乾燥機は流動層乾燥機を含むことができる。細分装置は、粗い切断のための第一のカッターおよび細かい切断のための第二のカッターを含むことができる。特に、細分装置は、第一のサイズ減少のための第一のカッター、および第二の乾燥機の下流の第二のサイズ減少のためのグラインダーを含むことができる。システムは、さらにエクストルーダーと細分装置の間に位置したテンパリング室、およびパン粉をサイジングするためのサイジング装置を含むことができる。
【００１１】
システムは、さらにエクストルーダー、第一の乾燥機、細分装置および第二の乾燥機を接続する、多くの垂直に伸びる輸送ラインを含むことができる。輸送ラインは多くの空気搬送ラインを含むことができる。輸送ラインはさらに搬送のために重力を使用することができる。
【００１２】
システムは、一連の、第一の乾燥機、粗い切断のための第一のカッター、細かい切断のための第二のカッター、第二の乾燥機およびグラインダーを含むことができる。システムは、第二のカッターをバイパスするための、第一のカッターと第二の乾燥機の間を接続している第一のバイパスライン、グラインダーをバイパスする第二のバイパスラインをさらに含むことができる。
【００１３】
多くの製品のパン粉を製造するためのさらなるシステムが記述される。システムは、多くの製品パンの塊の形成のためのエクストルーダー、製品塊を乾かすための手段；製品塊をテンパリングするための手段、製品塊を多くの製品のパン粉に切断するための手段、および製品パン粉を乾燥する手段を含むことができる。システムは、多くの数の製品パン粉を挽くための手段、および多くの数の製品パン粉をサイジングするための手段をさらに含むことができる。システムはさらに多くの空気輸送手段を含むことができる。
【００１４】
多くの製品パン粉をさらに製造するためのさらなるシステムがここに記載される。システムは取入口ステーション、押し出しステーション、第一の乾燥ステーション、テンパリングステーション、チョッピングステーションおよびさらに乾燥ステーションを含むことができる。
【００１５】
図面および特許請求の範囲とともに、本発明の上記およびさらなる態様は以下の記載から明らかにされる。
【００１６】
詳細な性状
今図面を参照するに際し、同様の数字は複数の図面に関して同様の要素を示し、図１Ａ−１Ｃは、ここに記述されるパン粉生産システム１００のためのプロセスフローチャートを示す。パン粉生産システム１００は、所定量の原料と水の量を使用し、和風パン粉、アメリカスタイルのパン粉および他の希望のスタイルを含む様々なタイプのパン粉製品を生産することができる。原料は様々なタイプの小麦粉、でんぷん、塩、砂糖、油、ふくらし粉、着色料、および他の成分を任意の希望の割合で含むことができる。
【００１７】
パン粉の生産システム１００は、取入口ステーション１１０を含む多くの異なるステーションを含むことができる。取入口ステーション１１０は多くの原料ビン１２０を含むことができる。この例では、第一の原料ビン１２１、第二の原料ビン１２２、および第三の原料ビン１２３を含む。しかしながら、任意の数の原料ビン１２０を使用することができる。原料ビン１２０は、約２０００立方フィート（約５６．６立方メートル）の有効容量を持つことができる。しかしながら、ビン１２０は任意の所望の希望のサイズあるいは形を持つことができる。原料ビン１２０は材料の鋼か同様のタイプの材料で作られることができる。原料ビン１２０は内部ロードセル、レベルプローブ、フィルター、点検口ドアおよびアクセスドアを含むことができる。追加のビン１２０はオーバーフロー保護用に使用されてもよい。
【００１８】
原料ビン１２０は任意の方法で充填されることができる。この例において、空気式取入輸送システム１３０が、混合プラントから原料ビン１２０まで原料を輸送するために使用することができる。空気式取入輸送システム１３０は、毎時約６０，０００ポンド（毎時約２７，２１５キログラム）の搬送能力を有することができる。空気式取入輸送システム１３０は、約４７５フィート（約１４４．８メートル）までの長さまで伸びることができ、多くの９０度の曲がりを含むことができる。空気式取入輸送システム１３０は鋼で作られることができる。空気式取入輸送システム１３０は、材料の輸送に必要な空気の流れを供給するために送風機１４０を有することができる。送風機１４０は約１５０馬力のモーターのロータリーブロワーを含むことができる。任意のサイズまたは速度のモーターも使用されてもよい。送風機１４０は消音器を使用することができる。空気式取入輸送システム１３０は任意の希望のサイズあるいは操作パラメーターを有することができる。
【００１９】
空気式取入輸送システム１３０はさらに、原料ビン１２０のうちの１つに原料を向けるために１つ以上の分配バルブを含むことができる。空気式取入輸送システム１３０はさらに１つ以上の排風機および排出エアーロックを含むことができる。排風機は約７．５馬力のモーターを有することができる。排出エアロックは約２馬力のモーターを有することができる。排風機および排出エアロックは任意のサイズのモーターを有することができる。排風機および排出エアロックは、空気輸送システム１３０を通って空気をベントに誘導することを可能にする。空気式取入輸送システム１３０には、さらに原料ビン１２０の周囲に存在する１つ以上のフィルター１４８を配置することができる。フィルター１４８は、その内部に位置する１枚以上のフィルタバッグを含むことができる。フィルター１４８は逆パルス洗浄システムを使用することができる。
【００２０】
原料ビン１２０のそれぞれは、原料の滑らかな吐出流を提供する振動排出機１５０を有することができる。特に、第一の振動排出機１５１、第二の振動排出機１５２および第三の振動排出機１５３が使用されてもよい。任意の数の振動排出機１５０が使用されてもよい。振動排出機１５０は震動性のモーターによって運転される、完全に振動する排出トレーを有することができる。各々の原料ビン１２０は、排出スクリューコンベヤー１６０を有することができる。特に、第一のスクリューフィーダー１６１、第二のスクリューフィーダー１６２および３番めのスクリューフィーダー１６３が使用されてもよい。任意の数の排出スクリューコンベヤー１６０が使用されてもよい。排出スクリューコンベヤー１６０は、原料の連続的なフローを提供する。排出スクリューコンベヤー１６０は約３馬力のモーターによって運転されることができる。任意のサイズのモーターが使用されてもよい。
【００２１】
排出スクリューコンベヤー１６０は、篩い分け空気輸送システム１９０に、直接あるいは間接的に導くことができる。篩い分け空気輸送システム１９０は、毎時約２０，０００ポンド（毎時約９，１００キログラム）、約１６０フィート（約４８．８メートル）までのの搬送能力を有することができる。篩い分け空気輸送システム１９０は、多くの９０度の曲がりをその内部に有することができる。篩い分け空気輸送システム１９０は鋼あるいは同様のタイプの材料で作ることができる。空気輸送システム１９０は送風機２００を含むことができる。送風機２００は約３０馬力のモーターの、容積式ロータリーブロワーであることができる。送風機２００は消音器を使用することができる。篩い分け空気輸送システム１９０は、任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００２２】
原料ビン１２０の排出スクリューコンベヤー１６０は、ホッパーベント２１０によって篩い分け空気輸送システム１９０に直接接続されることができる。ホッパーベント２１０は、入口エアロックまたは同様のタイプのバルブ手段によって空気の輸送システム１９０に接続されることができる。入口エアロックは毎分約１８００回転する約１．５馬力のモーターにより作動されることができる。任意のサイズまたは速度のモーターが使用されてもよい。
【００２３】
あるいは、原料ビン１２０のスクリューフィーダー１６０は、さらにバルクパッケージングユニット２２０を介して、空気輸送システム１９０と連絡することができる。バルクパッケージングユニット２２０は多くのバルクバッグ２３０を含むことができる。バルクバッグ２３０は、織ってあるポリプロピレン、あるいは同様のタイプの材料で作られることができる。
【００２４】
バルクバッグ２３０はバルクバッグ充填ステーション２４０内にマウントされることができる。バルクバッグ充填ステーション２４０は、ロードセルまたは同様のタイプの荷重測定手段を含むことができる。一端充填されると、バルクバッグ２３０はコンベヤシステム２５０によって、バルクバッグ充填ステーション２４０から誘導されることができる。コンベヤシステム２５０は鋼か同様のタイプの材料で作られることができる。コンベヤシステム２５０は、４０００ポンド（約１８１４キログラム）のバッグ容量を持っていることができる。その内部に原料を備えたバッグ２３０は、前もって決められた長さの時間格納されることができる。コンベヤシステム２５０はバルクバッグアンローダー２６０に導かれることができる。バルクバッグアンローダー２６０は製品ホッパー２７０および排出スクリュー２８０を含むことができる。排出スクリュー２８０は、それを通る原料の滑らかなフローを提供する。排出スクリュー２８０は約５馬力のモーターを含むことができる。任意のサイズのモーターも使用されてもよい。排出スクリュー２８０は次には、ホッパーベント２９０と連絡関係にあることができる。ホッパーベント２９０は、入口エアロックまたは同様の手段によって、篩い分け空気輸送システム１９０と連絡関係にあることができる。
【００２５】
篩い分け空気輸送システム１９０は、篩い分け機３２０を有するサイクロン受容器３００に導かれることができる。サイクロン受容器３００は、搬送空気流れからの製品の分離を提供する。サイクロン受容器３００は、その上に配置されたエアロックを有することができる。エアロックは、毎分約１８０回転で作動する１．２５馬力のモーターを有することができる。任意のサイズまたは速度のモーターも使用されてもよい。篩い分け空気輸送システム１９０は、サイクロン受容器３００からのバイパス空気を吸引するために排風機を有することができる。
【００２６】
サイクロン受容器３００は篩い分け機３２０に導かれることができる。篩い分け機３２０は、ふるいあるいは同様の構造を備えた回転シリンダをその内部に持っていることができる。篩い分け機３２０は約７．５馬力のモーターで、約１８００の毎分回転数で作動することができる。任意のサイズまたは速度のモーターも使用されてもよい。篩い分け機３２０は、原料流れが平等に分配されることを保証する。
【００２７】
篩い分け機３２０に隣接して、磁石３３０が位置することができる。磁石３３０は二列ドローワー磁石あるいは同様の構造であることができる。磁石３３０は、篩い分け機３２０からの原料流れの重力フローを支援することができる。磁石３３０は、さらに原料流れの不純物を削除することができる。
【００２８】
磁石３３０の下に、原料ビン３４０が位置することができる。原料ビン３４０は鋼で作られることができ、約２００立方フィート（約５．７立方メートル）の有効容量を有することができる。任意のサイズあるいは形も使用されてもよい。原料ビン３４０は検査ポート、並びに高感度および低感度のプローブをその内部に有することができる。原料ビン３４０は振動排出機３５０を含んでいることができる。振動排出機３５０は、上に記述された、振動排出機１５０に類似していることができる。振動排出機３５０は、排出スクリューコンベヤー３６０に導かれることができる。排出スクリューコンベヤー３６０は、原料ビン３４０からの制御されたフローを提供する。排出スクリューコンベヤー３６０は約２馬力のモーターを有することができる。排出スクリューコンベヤー３６０は、上に記述された排出スクリューコンベヤー１６０に類似していることができる。
【００２９】
パン粉生産システム１００はさらに混合ステーション４００を含むことができる。混合ステーション４００は、原料ビン３４０および排出スクリューコンベヤー３６０からの重力によって供給されることができる。混合ステーション４００は重力フィーダー４１０を含むことができる。重力フィーダー４１０は１軸スクリューフィーダーであることができる。重力フィーダー４１０はさらに測定の差異に比例したスケールを有することができる。重力フィーダー４１０は、ステンレス鋼か同様のタイプの材料で作られることができる。
【００３０】
重力フィーダー４１０はミキサー４２０と連絡関係にあることができる。ミキサー４２０は、調整可能なパドルを備えた多くのパドルスクリューを含むことができる。ミキサー４２０は７．５馬力のモーターを含むことができる。任意のサイズまたは速度のモーターも使用されてもよい。ミキサー４２０はステンレス鋼で作られることができる。ミキサー４２０は、水追加システム４３０と連絡関係にあることができる。水追加システム４３０はミキサー４２０に水を供給する。ミキサー４３０は入って来る原料流れを、前もって規定した量の水と混合する。
【００３１】
パン粉生産システム１００はさらに押し出しステーション４５０を含むことができる。押し出しステーション４５０はエクストルーダー４６０を含むことができる。エクストルーダー４６０はスイス、ウツウィルのビューラー株式会社によって販売される場合がある。エクストルーダー４６０は、２つのオーバーハングした、共回転し互いに噛み合うスクリュー軸を含むことができる。スクリューは互いから、およびバレルの壁から材料をこすり落とすことができる。スクリューは、約３００から約５００の毎分回転数の速度を有することができる。エクストルーダー４６０は、約４インチから約５インチ（約１０２から１２７ミリメートル）のスクリュー直径を有することができる。
【００３２】
エクストルーダー４６０は、約１−１０のコントロール範囲内の７５０馬力のモーターを有することができる。任意のサイズまたは速度のモーターも使用されてもよい。材料は、毎時約６６１４ポンドから約９９２０ポンド（毎時約３０００から約４５００キログラム）までの範囲でエクストルーダー４６０を通過することができる。エクストルーダー４６０は熱され、華氏約１５８から約３３８度（摂氏約７０度から約１７０）までの温度範囲上で作動することができる。エクストルーダー４６０は任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。エクストルーダー４６０はセルフクリーニングであることができる。エクストルーダー４６０は、アランブラッドリーＰＬＣあるいは同様のタイプの制御装置によってコンピューターでコントロールされることができる。
【００３３】
エクストルーダー４６０は混合ステーション４００から重力により供給されることができる。エクストルーダー４６０は１つ以上の原料入口４６５および多くの液体入口４７０を持っていることができる。液体入口４７０は、流れを連続的にドーの固まりに変形するために、原料流れへの一層の水あるいは油の追加を許容する。その後、ドーはエクストルーダー４６０内で、クッキングされ、切断される。エクストルーダー４６０はクッキングされたドーから水分を排出するために、少なくとも１つのベントを含んでいることができる。エクストルーダー４６０は、さらにそれの１つの端に置かれたダイを含むことができる。任意の直径のダイが使用されてもよいが、ダイは約０．３インチ（約８ミリメートル）の直径を有することができる。
【００３４】
上に記述されるように、摩擦熱、スクリュー配置、スクリューの速度、ダイのサイズおよび成分の性質はすべて、意図した最終生産物に依存して変わることができる。他の変数は温度、圧力、トルクおよび湿気レベルを含むことができる。
【００３５】
エクストルーダー４６０のダイに隣接して、カッター４８０が配置されることができる。カッター４８０は回転するナイフヘッドを含むことができる。３つのカッターナイフが使用されてもよい。任意の速度が使用されてもよいが、カッター４８０は約５００から約２０００の毎分回転数の速度を有することができる。カッター４８０は、マシュマロのようなドーの塊を、パンの小さな固まりに切断することができる。製品のパンの塊は、直径約０．３９から約１．５７インチ（約１０ミリメートルから約４０ミリメートル）、長さ約０．３９から約１．９７インチ（約１０ミリメートルから約５０ミリメートル）までであることができる。
【００３６】
製品塊はエクストルーダー４６０を出、乾燥空気輸送システム４９０によって輸送されることができる。乾燥空気輸送システム４９０は、そこを通って製品塊を移動させるために必要な真空を提供するために、高圧ファンを有することができる。乾燥空気輸送システム４９０は、押し出された製品塊を１時間当たり約１３，１２５ポンド（毎時約５９５０キログラム）で移動する能力を有することができる。輸送距離は約５０フィートであることができる。いくつかの９０度の曲がりが使用されてもよい。乾燥空気輸送システム４９０は任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターも有することができる。
【００３７】
乾燥空気輸送システム４９０は押し出しステーション４５０を乾燥ステーション５００と接続することができる。乾燥ステーション５００はサイクロン受容器５１０を含むことができる。サイクロン受容器５１０は、ステンレス鋼か同様のタイプの材料で作られることができる。サイクロン受容器５１０は上に記述されたサイクロン受容器３００に類似することができる。
【００３８】
乾燥ステーション５００はさらに流動層乾燥機５３０を含むことができる。流動層乾燥機５３０は、スイス、ウツウィルのビューラー社によって提供されるＤＮＴＷ−１００６タイプ流動層乾燥機であることができる。流動層乾燥機５３０は、ステンレス鋼か同様のタイプの材料で作られることができる。流動層乾燥機５３０は、サイクロン受容器５１０からの製品塊のエントリー用の入口システムセクション５４０を含むことができる。
【００３９】
流動層乾燥機５３０はさらに多くの乾燥セクション単位５５０を有することができる。任意の数のセクション５５０が使用されてもよい。乾燥セクション５５０は、１つ以上のヒーター５６０によって加熱されることができる。ヒーター５６０はそれぞれ直接に加熱されるガスヒーターであることがある。ヒーター５６０は、熱風送風機５７０と共に作動することができる。
【００４０】
単位乾燥セクション５５０は、華氏約１４０から約１７６度（摂氏約６０度から約８０度）の温度を有することができ、その中を製品のパン塊が通る際に、その温度を低下させる。あるいは、単位乾燥セクション５５０は、製品パン塊の外部をトーストするために、華氏４８２度（摂氏約２５０度）以上の温度を有することができる。ヒーター４９０は任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。他のタイプの加熱ユニットが使用されてもよい。
【００４１】
流動層乾燥機５３０の乾燥セクション５５０は、その内部を製品塊が通り抜けて搬送されるために、搬送システムを有することができる。コンベヤーは、上昇システムをその内部に使用することができる。乾燥セクション５５０は、可変速度モーターを備えた多くのパルセーターを含むことができる。任意の希望の時間が使用されてもよいが、製品塊は流動層乾燥機５３０内に約７５から約１２０秒まで滞留することができる。流動層乾燥機５３０はさらに排出セクションを含むことができる。
【００４２】
流動層乾燥機５３０はさらに多くのフィルター５８０を有することができる。フィルター５８０は製品粉および他の材料をトラップするために、その内部に多くのバッグを備えたリバースパルスフィルターであることができる。高圧排風機も使用されてもよい。
【００４３】
製品塊は流動層乾燥機５３０を、テンペラー空気輸送システム６００を介して出ることができる。テンペラー空気輸送システム６００は、約６０フィート（約１８．３メートル）の水平な搬送長さ、および約７０フィート（約２１．３メートル）の垂直の幅を有することができる。テンペラー空気輸送システム６００はステンレス鋼で作られることができ、いくつかの９０度の曲がりを有することができる。テンペラー空気輸送システム６００は、そこを通って製品塊を移動させるために必要な真空を提供するために、高圧ファンを有することができる。テンペラー空気輸送システム６００は、毎時約１５，７５０ポンド（毎時約７１５０キログラム）の能力を有することができる。テンペラー空気輸送システム６００は、任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００４４】
テンペラー空気輸送システム６００は、流動層乾燥機５３０から、１以上のテンペラー６３０を備えたサイクロン受容器６２０へ移動させることができる。サイクロン受容器６２０は、上に記述されたものに類似するものであることができ、ステンレス鋼または同様のタイプの材料で作られることができる。
【００４５】
製品塊はサイクロン受容器６２０からテンペラー６３０へ、重力により落とすことができる。テンペラー６３０は、スイス、ウツウィルのビューラー社によって提供されるＤＮＴＫ−２−１４Ｋモデルのようなベルトタイプ冷却器であることがある。希望の最終生産物によって、テンペラー６３０は周囲温度で運転することができる。あるいは、テンペラー６３０は上に記述されたヒーター５６０によって加熱されることができる。任意の希望の温度も使用されてもよい。テンペラー６３０は多くの駆動ベルト６４０をその内部に含むことができる。ベルト６４０は、製品塊が約１時間の滞留時間を有するように運転される。ベルト時間の長さは変えられることができる。
【００４６】
テンペラー６３０は、それと連絡する１つ以上のサイクロン分離器を有することができる。サイクロン分離器は上に記述されたものに類似するものであることができる。サイクロン分離器は吸引気流から粉末を分離することができる。サイクロン分離器は、ステンレス鋼か同様のタイプの材料から作られることができる。テンペラー６３０は、さらにそれと連絡した吸引ファンを有することができる。吸引ファンは、約１００馬力のモーターを含むことができる。吸引ファンは消音器を含むことができる。任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターも使用されてもよい。
【００４７】
製品塊はテンペラー６３０を出て、チョッピング空気輸送システム６８０に入ることができる。上記のテンペラー空気輸送システム６００でのように、チョッピング空気輸送システム６８０は、１つの高圧力ファンを、テンペラー６３０からの製品塊を搬送するために必要な真空を引くために有することができる。チョッピング空気輸送システム６８０は、約２５フィート（約７．６メートル）の長さの水平な搬送長さを有することができる。チョッピング空気輸送システム６８０は、多くの９０度の曲がりを含むことができる。チョッピング空気輸送システム６８０は、毎時約１４，０００ポンド（毎時約６３５０キログラム）のキャパシティーを有することができる。チョッピング空気輸送システム６８０は、任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００４８】
金属探知器６５０が、チョッピング空気輸送システム６８０の周囲に配置されることができる。金属探知器６５０は製品流れのフリーフォール中の金属の存在を発見するために使用されることができる。カウベルスタイルの、リジェクトダイバータを使用することができる。任意の公知の設計が利用できる。
【００４９】
パン粉生産システム１００はさらにチョッピングステーション７５０を有することができる。チョッピング空気輸送システム６８０は、チョッピングステーション７５０を備えたサイクロン受容器７５５と連絡関係にあることができる。上に記述されたものに類似しているサイクロン受容器７５５は、ステンレス鋼か同様の材料で作られることができる。サイクロン受容器７５５は、製品塊の蓄積を許す。
【００５０】
チョッピングステーション７５０は、サイクロン受容器７００と連絡関係にあるフロースプリッター７６０を有することができる。フロースプリッター７６０は震動分配器であることができる。フロースプリッター７６０はステンレス鋼で作られることができる。フロースプリッター７６０は、製品塊の一様な分配を提供する。
【００５１】
フロースプリッター７６０は多くのカッター７７０との連絡関係にあることができる。カッター７７０は製品パン粉へ製品パン塊をスライスまたは切断することができる。この例において、多くの回転するカッター７７０が使用されてもよい。例えば、カッター７７０はそれぞれ１つのインペラーおよび切断ヘッドを有することができる。カッター７７０は、毎分約３０００から約５６００の回転数の高速で運転することができる。カッター７７０は任意の希望のサイズ、速度あるいは他の操作上のパラメーターを有することができる。
【００５２】
第二のまたはさらなる組のカッター７８０が使用されてもよい。任意の希望の数のカッター７７０が使用されてもよい。第二のセット７８０は、使用された場合、希望の最終生産物によって、製品のパン粉のサイズを低減するためにより小さなチョップを提供することができる。例えば、より粗いチョップは、より小さなチョップにされることができる。チョップ、カットあるいは粉砕のサイズは変えることができる。切断ヘッドの性質も変えられることができる。もし望まれれば、第二のカッター７８０のセットはバイパスされることができる。
【００５３】
パン粉の生産システム１００はさらに乾燥ステーション８００を含むことができる。製品パン粉は、チョッピングステーション７５０から乾燥ステーション８８０へ、重力により入ることができる。乾燥ステーション８００は多くの流動層乾燥機８１０を含むことができる。流動層乾燥機８１０はスイス、ウツウィルのビューラー社によって製造されたものであることができる。もし望まれれば、流動層乾燥機８１０は、空気の流れと熱によって製パン粉中の含水量を低減する。
【００５４】
この例において、第一の流動層乾燥機８１１、第二の流動層乾燥機８１２、第三の流動層乾燥機８１３、および第四の流動層乾燥機８１４の、４つの流動層乾燥機８１０が使用されてもよい。給気ファン８２０は各流動層乾燥機８１０に供給されることができる。給気ファン８２０は、流動層を維持するために流動層乾燥機８１０のために必要な空気を提供する。給気ファン８２０は約４０馬力のモーターを有することができる。流動層乾燥機８１０はそれぞれ、さらに乾燥空気の直接加熱用のヒーター８３０を有することができる。ヒーター８３０は直接に加熱するガスヒーターであることができる。温度を変えることができる。例えば、温度は、華氏約８６から約１９４度（摂氏約３０から９０度）まで変動することができる。流動層乾燥機８１０は、毎時約１２，７５０ポンド（毎時約５７８０キログラム）の能力を有することができる。流動層乾燥機８１０、また、それのコンポーネントは任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００５５】
流動層乾燥機８１０はそれぞれ物質のベッド８４０をその内部に有することができる。製品塊を、給気ファン８２０およびヒーター８３０からのパルスによってベッド８４０を横切って動かすことができる。ガス流はベッド８４０の中へパルスで導入され、それにより、一定速度で、または間歇的に製品のパン粉を流動させることができる。搬送速度は、パルスの周波数、ベッド８４０に作用するガスの速度、および製品に特有の要因に依存する。温度と空気の流れは流動層乾燥機８１０内で調節されることができる。製品パン粉は、最終生産物に依存して、流動層乾燥機８１０の１つ以上を通って移動することができる。材料のベッドは任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００５６】
それぞれの流動層乾燥機８１０はさらにフィルターを含むことができる。それぞれのフィルターはその内部にフィルタバッグ位置を備えたリバースパルスタイプフィルターであることができる。フィルタバッグは、流動層乾燥機８１０から粉末および他の材料をつかみトラップすることができる。フィルターはそれぞれさらに排風機を有することができる。排風機は約３０から６０馬力のモーターを有することができる。任意のサイズのファンも使用されてもよい。
【００５７】
製品パン粉はバケットエレベーター８７０によって乾燥ステーション８００を去ることができる。エレベーター８７０は、乾燥ステーション８００からの製品パン粉を上げることができ、製品パン粉の一般的なハンドリングを提供することができる。エレベーター８７０は、毎時約１０，５００ポンド（毎時約４７６３キログラム）の能力を有することができる。他の能力のものも使用されてもよい。エレベーター８７０は鋼か同様の材料で作られることができる。エレベーター８７０はバケットをその内部に持っていることができる。バケットは食品加工用途のために承認された材料で作られることができる。バケットエレベーター８７０は製品スプリッター８８０を含むか、またはそれに導かれることができる。製品スプリッター８８０は望まれるように製品流れを分割することができる。
【００５８】
パン粉生産システム１００はさらにふるい分けとパッケージングのステーション９００を含むことができる。ふるい分けおよびパッケージングステーション９００は篩い分け機９１０を含むことができる。最終生産物の希望のサイズによって、製品パン粉は篩い分け機９１０を通るか、または篩い分け機９１０をバイパスすることができる。篩い分け機９１０は鋼で作られることができる。篩い分け機９１０は１つ以上のふるい枠を含むことができる。篩い分け機９１０は多くの排出口を含むことができる。篩い分け機９１０は異なるサイズの製品パン粉を分離するために使用されてもよい。篩い分け機９１０は任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターも有することができる。
【００５９】
同様に、製品パン粉は、最終生産物の希望のサイズに依存して、１つ以上のグラインダー９２０を通って移動することができる。グラインダー９２０はフルートローラー、あるいは平滑なローラーを含むことができる。例えば、グラインダー９２０は、約９．８インチ（約２５０ミリメートル）の直径および約４９．２インチ（約１２５０ミリメートル）の長さを備えたロールを有することができる。それぞれのグラインダーロール間のクリアランスは最終生産物の希望のサイズに依存して変えられる。グラインダー９２０は、多くの３０馬力のモーター、毎分１２００回転で運転されることができる。グラインダー９２０は任意の希望のサイズ、速度あるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００６０】
ある製品パン粉は、さらに、最終生産物の希望のサイズに依存して篩い分け機９１０によって送り返されることができる。そのような製品は収集用のサイクロン受容器９４０へグラインダー空気輸送システム９３０を通って移動されることができる。サイクロン受容器９４０は上に記述されたサイクロン受容器に類似しているものであることができる。グラインダー空気輸送システム９３０はステンレス鋼か同様の材料で作られることができる。グラインダー空気輸送システム９３０は、約６０フィート（約１８．３メートル）の長さを有することができ、多くの９０度の曲がりを含むことができる。グラインダー空気輸送システム９３０は、さらに再度篩い分け機９１０にグラインダー９２０から製品を上げるために必要な、真空に引くために搬送用のファンを含むことができる。１つ以上のサイクロン受容器９４０が使用されてもよい。グラインダー空気輸送システム９３０、また、それのコンポーネントは任意の希望のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００６１】
ふるい分けおよびパッケージングステーション９００はさらに多くの製品ビン９７０を有することができる。この場合最終製品ビン９７１、粗い製品ビン９７２および細かい製品ビン９７３である。任意の数のビン９７０が使用されてもよい。希望の形の製品は、バケットエレベーター８７０、篩い分け機９１０あるいはグラインダー９２０のいずれかから、直接提供されるだろう。最終製品ビン９７１は、約１６５０立方フィート（約４６．７立方メートル）の有効容量を持っていることができる。粗い製品ビン９７２は、３２５立方フィート（約９．２立方メートル）の容量を有することができる。細かい製品ビン９７３は、約２８５立方フィート（約８立方メートル）の容量を有することができる。ビン９７０のサイズは変えられることができる。製品ビン９７０は任意の希望のサイズを有することができる。製品ビン９７０は、ステンレス鋼または同様の材料で作られることができる。
【００６２】
製品ビン９７０の、それぞれに振動排出機９８０を配置することができる。振動排出機９８０はそれぞれ、ステンレス鋼か同様の材料で作られることができる。振動排出機９８０の下に、排出フィーダー９９０を配置することができる。排出フィーダー９９０は上に記述された振動フィーダー、またはスクリューフィーダーに類似したものであることができ、また約２．２キロワットのギアモータを有することができる。排出フィーダー９９０は任意のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００６３】
篩い分け機およびパッケージングステーション９００はさらに１つ以上の中間の振動ビン１０００を含むことができる。中間の振動ビン１０００は排出フィーダー９９０の真下に配置することができる。中間の振動ビン１０００は、重量に基づいた個々の製品供給コントロールを許容する。中間の振動ビン１０００は、約７０立方フィート（約２立方メートル）の容量を有することができる。中間の振動ビン１０００は任意のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００６４】
中間の振動ビン１０００の真下に、パッケージングメリーゴーラウンド１０２０を配置することができる。パッケージングメリーゴーラウンド１０２０は多くの空気的に操作されるバッグ噴出口を含むことができる。任意のサイズも使用されてもよいが、パッケージングメリーゴーラウンド１０２０は約２．２キロワットのモーターを有することができる。パッケージングメリーゴーラウンドはバッグ１０３０をつかみ、製品でバッグに１０３０を満たし、バッグ１０３０を密閉することができる。パッケージングメリーゴーラウンド１０２０はさらに自動的なバッグ落下装置を有することができる。パッケージングメリーゴーラウンド１０２０はさらに自動的なバッグ取り付け機１０４０を有することができる。パッケージングメリーゴーラウンド１０２０は任意のサイズあるいは操作上のパラメーターを有することができる。
【００６５】
代案として、ふるい分けパッケージングステーション９００は多くのバルクバッグ充填機１０８０を含むことができる。バルクバッグ充填機１０８０はさらに多くのバッグ１０３０を保持することができる。バルクバッグ充填機１０８０は、さらに真下に位置したホッパースケール１０５０を含むことができる。ホッパースケール１０５０は多くのロードセルを有することができる。
【００６６】
使用時には、原料は取入口システム１１０にロードされる。特に、ＣＦＣからの原料は、空気式取入輸送システム１３０によって原料ビン１２０にロードされる。ついで、原料ビン１２０は、振動排出機１５０および排出スクリューコンベヤー１６０によって排出されることができる。原料は、篩い分け空気輸送システム１９０によってサイクロン受容器３００に直接送られることができる。あるいは、バルクバッグ充填ステーション２４０のバルクバッグ２３０の中に、所望により、原料が格納されることができる。バルクバッグ２３０は後に空にされ、また、原料は、再び篩い分け空気輸送システム１９０に導かれる。
【００６７】
サイクロン受容器３００は、篩い分け機３２０および磁石３３０に導かれることができる。その後、様々なタイプの原料は原料ビン３４０へ流入することができる。原料ビン３４０はさらに振動排出機３５０および排出スクリューコンベヤー３６０を有することができる。原料は、混合ステーション４００へ、原料ビン３４０からの重力の力によって落下することができる。混合ステーション４００は重力フィーダー４１０を含むことができる。重力フィーダー４１０から、材料はミキサー４２０の方へ落ちることができる。ミキサーは原料混合に測定された水を加えるために、水追加システム４３０との連絡関係にあることがある。混合物の水分は約３５から約４５パーセントまでであることができる。
【００６８】
その後、混合物４２０は、エクストルーダー４６０を備えた押し出しステーション４５０の方へ移動することができる。エクストルーダー４６０の操作上のパラメーターは最終の希望する製品に依存することができる。上に記述されるように、これらの変数は使用される成分、スクリューの速度、温度、圧力、ダイの直径、カッター４８０の速度、そしてカッターナイフの数を包含することができる。材料フローを連続的なドーの固まりに変えるために、追加の水をエクストルーダー４６０で加えることができる。その後、固まりはエクストルーダー４６０内でクッキングされる。スクリューは連続気泡構造を提供するためにドーの固まりにエネルギーを加えることができる。クッキングされたドーの固まりはマシュマロロープに似ている場合がある。
【００６９】
ドーロープがエクストルーダー４６０を出ると、ドーはパンの小さな塊に似ている、押し出された形にカッター４８０によって切られることができる。この時点での製品パンの塊は、約３０から約３８パーセントの水分含有量であることができる。
【００７０】
製品塊は次にはエクストルーダーを出て、乾燥ステーション５００へ乾燥空気の輸送システム４９０によって輸送されることができる。特に、製品塊はサイクロン受容器５１０に移動し、次に、流動層乾燥機５３０に供給されることができる。流動層乾燥機５３０は、個々の製品パンの塊の外側から水分を除去する役目をする。製品塊の中の含水量は、約２０から約２５パーセントまで低減されることができる。特に、それらがそこに通り過ぎるとともに、流動層乾燥機は、製品パンの塊の温度を周囲温度まで低下させる。あるいは、流動層乾燥機は、製品パンの塊の外部をトーストする役目をすることができる。
【００７１】
製品パンの塊はテンペラーの空気の輸送システム６００を介し流動層乾燥機５３０から離れ、サイクロン受容器６２０を介して１つ以上のテンペラー６３０の方向へ移動することができる。テンペラー６３０は製品パンの塊に滞留時間を供給する。滞留時間は好ましくは約１時間程度である。
【００７２】
製品パンの塊は振動式フィーダー６７０およびチョッピング空気輸送システム６８０を介してテンペラー６３０から、チョッピングステーション７５０の方向へ離れることができる。上記のように、チョッピング空気輸送システム６８０は、サイクロン受容器７００と連絡関係にあることができる。金属探知器７４０がさらにその内部に位置することができる。
【００７３】
製品パンの塊のフローは、フロースプリッター７６０を通ってカッター７７０へ移動することができる。カッター７７０は製品パンの塊を製品パン粉に変える。カッター７７０中のチョップの性質は希望の最終生産物に依存する。カッター７８０の第二のセットがさらに一層小さなチョップを提供するために使用されてもよい。カッター７８０の第二のセットは最終生産物の希望の特性に依存して、必要な場合も、必要ではない場合もある。
【００７４】
チョッピングステーション７５０は乾燥ステーション８００との連絡関係にあることができる。乾燥ステーション８００はその内部に多くの流動層乾燥機８１０を含むことができる。流動層乾燥機８１０は所望により製品パン粉を流動化する。製品パン粉は、希望の最終生産物の性質に応じて、流動層乾燥機８１０の１つ以上を通り抜けることができる。製品パン粉の水分は約３から約１０パーセントまで減らされることができる。
【００７５】
その後、製品パン粉は、バケットエレベーター８７０を介して、ふるい分けおよびパッケージングステーション９００の方向へ乾燥ステーション８００を去ることができる。ふるい分けとパッキングステーションの９００は篩い分け機９１０をその内部に含むことができる。篩い分け機９１０は異なるサイズの製品パン粉を分離するために使用される。同様に、製品パン粉は最終の希望するサイズに応じて、１以上のグラインダー９２０を通って移動することができる。ある製品は、篩い分け機９１０およびグラインダー９２０を一度以上通って送られることができる。その後、最終製品は最終製品ビン９７０にロードされることができる。その後、製品は、パッケージングメリーゴーラウンド１０２０あるいはバルクバッグ充填機１０８０の方へ供給されることができる。
【００７６】
システム１００は、全体として、毎時約６０００から約１０，０００ポンド（毎時約２７２１から約４５３６キログラム）の製品パン粉を生産することができる。そのプロセスは、約０．５から約１．５時間を要することがある。
【００７７】
上記の記載は本発明の例示的な実施態様にすぎず、特許請求の範囲の記載およびそれらの等価物により定義される本発明の精神および技術的範囲を離れることなく多くの変更と改良を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１Ａ】図１Ａは、パン粉生産システムのプロセスフローチャートである。
【図１Ｂ】図１Ｂは、パン粉生産システムのプロセスフローチャートである。
【図１Ｃ】図１Ｃは、パン粉生産システムのプロセスフローチャートである。
【図１Ａ】
2008512109.tif 000002
【図１Ｂ】
2008512109.tif 000003
【図１Ｃ】
2008512109.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月13日(2006.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合物を形成すること；
該混合物を押し出して、パンの塊を形成すること；
第一の乾燥工程で前記の塊の表面を乾燥すること；
前記の塊を細分して、前記の塊よりも小さなサイズを有する粒子状物質を形成すること；および
第二の乾燥工程で前記粒子状物質をさらに乾燥し、パン粉を得ることを含む、パン粉を製造する方法であって、
第一の乾燥工程および／またはさらなる乾燥工程が流動層乾燥機を含み、前記の細分する工程が第一のサイズ減少のための粗い切断用の第一の切断工程と、第二のサイズ減少のための細かい切断用の第二の切断工程または粉砕工程を含む、方法。
【請求項２】
前記の表面乾燥工程が、摂氏約６０度から約８０度の乾燥温度を有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記の表面乾燥工程は摂氏約２５０度よりも高い乾燥温度を有する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記の表面乾燥工程に続いて、前記の塊を周囲空気に暴露するテンパリング工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記の塊は周囲空気に約１時間暴露される、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記の塊が、約１０から約４０ミリメーターの直径、および約１０から約５０ミリメートルの長さを有する、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記の混合物が前記押し出し工程の間にクッキングされる、請求項１記載の方法。
【請求項８】
さらなる乾燥工程の後、サイジング工程が行われる、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記の混合物が前記押し出し工程において、約３５から約４５％の水分含有量を有する、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記の塊が前記表面乾燥工程において、約２０から約２５％の水分含有量を有する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記のパン粉が、前記のさらなる乾燥工程において約１０から約３％の水分含有量を有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
第一のサイズを持っているパンの塊を形成するために混合物を押し出すためのエクストルーダー；
前記の塊の表面を乾燥するための第一の乾燥機；
前記の塊よりも小さなサイズ有するパン粉を形成するために、前述の塊を細分するための細分装置；および
前記のパン粉をさらに乾燥するための第二の乾燥機、を含む原料混合物からパン粉を製造するためのシステムであって、
少なくとも１つの第一の乾燥機が流動層乾燥機を含み、
前記の細分装置が、粗い切断のための第一のカッターおよび第一のサイズ減少のための細かい切断のための第二のカッターまたは第二のサイズ減少のために第二のカッターの下流に粉砕機をさらに含む、システム。
【請求項１３】
エクストルーダーと細分装置の間に配置されるテンパリング室をさらに含む、請求項１２記載のシステム。
【請求項１４】
さらに前記パン粉をサイジングするためのサイジング装置を含む、請求項１２記載のシステム。
【請求項１５】
前述のエクストルーダー、第一の乾燥機、細分装置、および第二の乾燥機を接続する、複数の垂直に伸びる輸送ラインをさらに含む、請求項１２記載のシステム。
【請求項１６】
前記の複数の垂直に伸びる輸送ラインが、複数の空気搬送ラインを含む、請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
前記の複数の垂直に伸びる輸送ラインが、搬送のために重力を利用する、請求項１６記載のシステム。
【請求項１８】
一連の第一の乾燥機、粗い切断のための第一のカッター、細かい切断のための第二カッター、第二の乾燥機および粉砕機を含む、請求項１２記載のシステム。
【請求項１９】
第二のカッターをバイパスするための、第一のカッターと第二の乾燥機の間を接続する第一のバイパスラインと、前記粉砕機をバイパスするための第二のバイパスラインを含む、請求項１８記載のシステム。
【請求項２０】
前記のエクストルーダーが加熱される、請求項１２記載のシステム。
【請求項２１】
前記のエクストルーダーはカッターを含む、請求項１２記載のシステム。
【請求項２２】
次のものを含む、複数の製品パン粉を製造するためのシステム：
複数の製品パン塊を形成するためのエクストルーダー；
前記の複数の製品パン塊を乾燥するための手段；
前記の複数の製品パン塊をテンパリングするための手段；
前記の複数の製品パン塊を、前記の複数のパン粉に切断するための手段；
複数の製品パン粉を乾燥するための手段；および
複数の製品パン粉を粉砕するための手段。
【請求項２３】
前記の複数の製品パン粉をサイジングするための手段を含む、請求項２２記載のシステム。
【請求項２４】
さらに複数の空気輸送手段を含む、請求項２２記載のシステム。
【請求項２５】
以下のものを含む、複数の製品パン粉を製造するためのシステム：
取入口ステーション；
押し出しステーション；
第一の乾燥ステーション；
テンパリングステーション；
チョッピングステーション；
さらなる乾燥ステーション；および
粉砕ステーション。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
発明の背景
パン粉は、所定量のドーを焼き、焼かれたドーをステイルさせ、ついで焼かれたドーをトーストし、および／または粉砕し、適当なサイズのパン粉することにより伝統的に製造される。その後、パン粉は鶏、魚、肉、野菜あるいは他のタイプの食料を覆うために使用されてることができる。そのような方法は、米国特許４６５７７７０、英国特許公開ＧＢ−Ａ−２０９５５２９、フランス特許公開ＦＲ−Ａ−２４５８２２７、および米国特許３４４５２３９に記載されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
和風パン粉は、多孔質組織および低いかさ密度を備えた長方形の細長い片としてそれらが形作られるという点で識別される。和風パン粉は柔らかい組織および、様々な油で揚げた食糧にカリカリした食感を供給するために使用されることができる。和風パン粉は、内部に熱を発生する電気流れ中をドーを通す（つまり誘電性の焼きプロセス）ことにより形成される。その後、焼かれたドーは、時間とともに乾かされ、すり砕かれることができる。そのような既知の方法は、しかしながら、受理可能なパン粉を生産するために著しく永い時間を要求する。そのような方法は、米国特許４４２３０７８に記載されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
発明の要約
パン粉を製造する方法がここに記述される。１例では、混合物を形成する工程、混合物を押し出してパンの塊を形成する工程、第一の乾燥工程で塊の表面を乾燥する工程、塊を細分し前記の塊よりも小さな小さなサイズの粒子を形成する工程、第二の乾燥工程でさらに粒子を乾燥しパン粉を得る工程を含むことができる。第一の乾燥工程および／またはさらなる乾燥工程は流動層乾燥機を含むことができる。細分工程は粗い切断用の第一の切断工程と、それに続く細かい切断用の第二の切断工程を含むことができる。細分工程は第一のサイズ減少のための切断工程と、それに続く第二のサイズ減少のための粉砕工程を含むことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
混合物は押し出し工程の間にクッキングされることができる。パンの塊は直径が約１０から約４０ミリメートル、長さが約１０から約５０ミリメートルまでであることができる。
表面乾燥工程は、約６０ないし約８０℃から、約２５０℃以上までであることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
表面乾燥工程の後に、周囲の空気にパンの塊を露出するテンパリング工程が続く場合がある。パンの塊は約１時間周囲の空気に露出されることができる。乾燥工程の後にサイジング工程を行うことができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
多くの製品のパン粉を製造するためのさらなるシステムが記述される。システムは、多くの製品パンの塊の形成のためのエクストルーダー、製品塊を乾かすための手段；製品塊をテンパリングするための手段、製品塊を多くの製品のパン粉に切断するための手段、および製品パン粉を乾燥する手段を含むことができる。システムは、多くの数の製品パン粉を挽くための手段、および多くの数の製品パン粉をサイジングするための手段をさらに含むことができる。
システムはさらに多くの数の製品パン粉をサイジングするための手段をさらに含むことができる。
システムはさらに多くの空気輸送手段を含むことができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
多くの製品パン粉をさらに製造するためのさらなるシステムがここに記載される。システムは取入口ステーション、押し出しステーション、第一の乾燥ステーション、テンパリングステーション、チョッピングステーションおよびさらに乾燥ステーション、および粉砕ステーションを含むことができる。
【国際調査報告】
2008512109.tif 000005
2008512109.tif 000006
2008512109.tif 000007