(57)【要約】【課題】本発明の一態様は、滲みの発生及び隣接するドット間への隙間の形成を抑制することが可能な画像形成方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】画像形成方法は、第一の溶媒、第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクＩを紙Ｐに吐出させる工程と、第二の溶媒Ｓを吐出させて、紙Ｐに吐出したインクジェットインクＩに付着させる工程を有し、第二の溶媒Ｓは、インクジェットインクＩを滴下すると、樹脂を析出させることが可能であり、第一の溶媒と混和することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを記録媒体に吐出させる工程と、
第二の溶媒を吐出させて、該記録媒体に吐出したインクジェットインクに付着させる工程を有し、
前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを中間転写体に吐出させる工程と、
第二の溶媒を吐出させて、該中間転写体に吐出したインクジェットインクに付着させる工程と、
該第二の溶媒が付着したインクジェットインクを記録媒体に転写する工程を有し、
前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを記録媒体に吐出させる第一の吐出手段と、
第二の溶媒を吐出させて、該記録媒体に吐出したインクジェットインクに付着させる第二の吐出手段を有し、
前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
中間転写体と、
第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを前記中間転写体に吐出させる第一の吐出手段と、
第二の溶媒を吐出させて、該中間転写体に吐出したインクジェットインクに付着させる第二の吐出手段と、
該第二の溶媒が付着したインクジェットインクを記録媒体に転写する転写手段を有し、
前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットインクは、一般に、記録媒体に付着すると、滲みが発生しやすい。例えば、インクジェットインクは、紙に付着すると、パルプの繊維目に沿ってインクジェットインクが拡散して、滲みが発生しやすい。インクジェットインクの滲みが発生すると、画像濃度が低下したり、画像のエッジがぼけたりするため、画像が劣化する原因となる。
【０００３】
特許文献１には、前処理液を印刷媒体へ塗布した後、顔料および溶剤を少なくとも含んでなる油性インクを印刷媒体上へ吐出させることにより印刷を行う油性インクジェット印刷方法が開示されている。このとき、前処理液は、平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の無機粒子および溶剤を少なくとも含んでなり、前処理液の溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と油性インクの溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）との差が１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、隣接するドット間に隙間が形成されるという問題がある。
【０００５】
本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、滲みの発生及び隣接するドット間への隙間の形成を抑制することが可能な画像形成方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、画像形成方法において、第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを記録媒体に吐出させる工程と、第二の溶媒を吐出させて、該記録媒体に吐出したインクジェットインクに付着させる工程を有し、前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能である。
【０００７】
本発明の一態様は、画像形成方法において、第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを中間転写体に吐出させる工程と、第二の溶媒を吐出させて、該中間転写体に吐出したインクジェットインクに付着させる工程と、該第二の溶媒が付着したインクジェットインクを記録媒体に転写する工程を有し、前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能である。
【０００８】
本発明の一態様は、画像形成装置において、第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを記録媒体に吐出させる第一の吐出手段と、第二の溶媒を吐出させて、該記録媒体に吐出したインクジェットインクに付着させる第二の吐出手段を有し、前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能である。
【０００９】
本発明の一態様は、画像形成装置において、中間転写体と、第一の溶媒、該第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクを前記中間転写体に吐出させる第一の吐出手段と、第二の溶媒を吐出させて、該中間転写体に吐出したインクジェットインクに付着させる第二の吐出手段と、該第二の溶媒が付着したインクジェットインクを記録媒体に転写する転写手段を有し、前記第二の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であり、前記第一の溶媒と混和することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、滲みの発生及び隣接するドット間への隙間の形成を抑制することが可能な画像形成方法及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の画像形成方法の第一の実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の画像形成方法の第二の実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明の画像形成装置の第一の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明の画像形成装置の第二の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の画像形成装置の第三の実施形態を示す模式図である。
【図６】本発明の画像形成装置の第四の実施形態を示す模式図である。
【図７】実施例１、比較例１、２のドットパターンの輝度に対する頻度の関係を示す図である。
【図８】実施例１、比較例１、２の１ドットラインの光学顕微鏡写真である。
【図９】実施例２のドットパターンの光学顕微鏡写真である。
【図１０】比較例３のドットパターンの光学顕微鏡写真である。
【図１１】比較例４のドットパターンの光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
【００１３】
図１に、本発明の画像形成方法の第一の実施形態を示す。
【００１４】
まず、第一の溶媒、第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクＩを紙Ｐに吐出させる（図１（ａ）参照）。このとき、インクジェットインクＩは、紙Ｐに付着すると、衝撃や濡れ性により広がる。
【００１５】
次に、第二の溶媒Ｓを吐出させて、紙Ｐに吐出したインクジェットインクＩに付着させる（図１（ｂ）参照）。このとき、第二の溶媒Ｓは、インクジェットインクＩを滴下すると、樹脂を析出させることが可能であり、第一の溶媒と混和することが可能である。
【００１６】
第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着すると、直ちに、インクジェットインクＩ中の第一の溶媒が第二の溶媒Ｓ中に拡散して、第一の溶媒と第二の溶媒Ｓが混和した混和溶媒Ｓ'となり、粘度が増大したインクジェットインクＩ'が生成する（図１（ｃ）参照）。その際、インクジェットインクＩ中の樹脂は、第二の溶媒Ｓに溶解しないため、樹脂及び色材は、第二の溶媒Ｓ中に拡散しにくい。その結果、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の樹脂及び色材が拡散しにくくなり、滲みの発生を抑制することができる。その後、混和溶媒Ｓ'が蒸発又は紙Ｐの内部に拡散するため、粘度が増大したインクジェットインクＩ'は固化して紙Ｐに定着する。その結果、画像濃度が高く、鮮鋭な画像を形成することができる。
【００１７】
インクジェットインク、第一の溶媒及び第二の溶媒Ｓの２５℃における粘度は、通常、３０ｍＰａ・ｓ以下である。これにより、インクジェットヘッドを用いて、インクジェットインクを吐出させることができる。また、第一の溶媒が第二の溶媒Ｓ中に拡散する拡散速度は、樹脂及び色材が第二の溶媒Ｓ中に拡散する拡散速度と比較して十分に大きくなる。その結果、図１（ｂ）の状態で、樹脂及び色材が第二の溶媒Ｓ中に拡散する前に、第一の溶媒が第二の溶媒Ｓ中に拡散し、インクジェットインクＩの第二の溶媒Ｓとの接触面の近傍に、粘度が増大した領域が形成され、樹脂及び色材の第二の溶媒Ｓ中への拡散を抑制することができる。
【００１８】
液体同士の拡散における拡散係数は、通常、１×１０−９ｍ２／ｓ程度である。第一の溶媒の第二の溶媒Ｓ中への拡散における拡散係数も同等であるとすると、拡散方程式を基に計算することにより、第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着してから、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の第二の溶媒Ｓの濃度がインクジェットインクＩ中の第二の溶媒Ｓの濃度の半分程度になるのに十数ミリ秒から百数十ミリ秒かかることがわかる。これにより、インクジェットインクＩの粘度を短時間で増大させることができ、紙Ｐの搬送速度が５００ｍｍ／ｓ以上であっても画像を形成することができる。
【００１９】
第一の溶媒が第二の溶媒Ｓ中に拡散する拡散速度が大きい程、第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着した際、樹脂及び色材の第二の溶媒Ｓ中への拡散を抑制することができる。即ち、第一の溶媒の第二の溶媒Ｓ中への拡散における拡散係数は、画像形成装置内で実際に画像を形成する条件において、１×１０−９〜１×１０−１１ｍ２／ｓであることが好ましい。このとき、拡散係数は、温度及び粘度に依存し、粘度は、温度に依存する。
【００２０】
図２に、本発明の画像形成方法の第二の実施形態を示す。
【００２１】
まず、第一の溶媒、第一の溶媒中に溶解している樹脂及び色材を含むインクジェットインクＩを弾性部材Ｅに吐出させる（図２（ａ）参照）。このとき、インクジェットインクＩは、弾性部材Ｅに付着すると、衝撃や濡れ性により広がる。
【００２２】
次に、第二の溶媒Ｓを吐出させて、弾性部材Ｅに吐出したインクジェットインクＩに付着させる（図２（ｂ）参照）。このとき、第二の溶媒Ｓは、インクジェットインクＩを滴下すると、樹脂を析出させることが可能であり、第一の溶媒と混和することが可能である。
【００２３】
第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着すると、直ちに、インクジェットインクＩ中の第一の溶媒が第二の溶媒Ｓ中に拡散して、第一の溶媒と第二の溶媒Ｓが混和した混和溶媒Ｓ'となり、粘度が増大したインクジェットインクＩ'が生成する（図２（ｃ）参照）。その際、インクジェットインクＩ中の樹脂は、第二の溶媒Ｓに溶解しないため、樹脂及び色材は、第二の溶媒Ｓ中に拡散しにくい。その結果、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の樹脂及び色材が拡散しにくくなり、滲みの発生を抑制することができる。
【００２４】
さらに、粘度が増大したインクジェットインクＩ'を紙Ｐに転写する（図２（ｄ）参照）。粘度が増大したインクジェットインクＩ'は、弾性部材Ｅとの間の混和溶媒Ｓ'が遮蔽層となるため、転写性を向上させることができる。このとき、紙Ｐに転写された粘度が増大したインクジェットインクＩ'は、樹脂及び色材が拡散しにくいため、滲みの発生をさらに抑制することができる。その後、紙Ｐに転写された粘度が増大したインクジェットインクＩ'に残留した混和溶媒Ｓ'が蒸発又は紙Ｐの内部に拡散するため、粘度が増大したインクジェットインクＩ'は固化して紙Ｐに定着する。その結果、画像濃度がさらに高く、さらに鮮鋭な画像を形成することができる。
【００２５】
前述したように、第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着してから、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の第一の溶媒の濃度がインクジェットインクＩ中の第一の溶媒の濃度の半分程度になるのに十数ミリ秒から百数十ミリ秒かかる。
【００２６】
弾性部材Ｅに吐出したインクジェットインクＩに第二の溶媒Ｓが付着してから粘度が増大したインクジェットインクＩ'を紙Ｐに転写するまでの時間は、通常、第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着してから、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の第一の溶媒の濃度がインクジェットインクＩ中の第一の溶媒の濃度の半分程度になる時間以上である。これにより、滲みの発生をさらに抑制することができる。
【００２７】
なお、複数の画像を連続して形成する場合、最初の画像を形成する前に、弾性部材Ｅの画像が形成される領域に第二の溶媒Ｓを吐出してもよい。これにより、弾性部材ＥとインクジェットインクＩが接触することを抑制することができ、その結果、インクジェットインクＩの転写性を向上させることができる。なお、２枚目以降の画像を形成する際には、直前の画像を形成する際の混和溶媒Ｓ'が弾性部材Ｅ上に残存するため、予め第二の溶媒Ｓを吐出する必要はない。
【００２８】
弾性部材Ｅの画像が形成される領域に吐出する第二の溶媒Ｓの量は、通常、インクジェットインクＩに付着させる際に吐出する量以下であり、インクジェットインクＩに付着させる際に吐出する量の１／３以下であることが好ましい。弾性部材Ｅの画像が形成される領域に吐出する第二の溶媒Ｓの量がインクジェットインクＩに付着させる際に吐出する量を超えると、隣接するドット間に隙間が形成されることがある。
【００２９】
紙Ｐとしては、特に限定されないが、アート紙、スーパーアート紙、ダルアート紙、スーパーダルアート紙、コート紙等の専用紙、中質紙、上質紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙等が挙げられる。
【００３０】
なお、紙Ｐの代わりに、ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム等の透明フィルム、アルミシート、ステンレスシート等の金属シート等の記録媒体を用いてもよい。
【００３１】
インクジェットインクの２５℃における粘度は、通常、１〜２０ｍＰａ・ｓ程度である。
【００３２】
樹脂の重量平均分子量は、通常、２０００〜５００００である。樹脂の重量平均分子量が２０００未満であると、インクジェットインクＩ中の第一の溶媒の含有量が低下しても、粘度が増大しにくくなることがあり、５００００を超えると、インクジェットインクＩの粘度が高くなることがある。
【００３３】
インクジェットインクは、油性インク及び水性インクのいずれであってもよい。
【００３４】
油性インク用の樹脂としては、特に限定されないが、ポリスチレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びこれらを骨格に含む共重合体、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。
【００３５】
油性インク用の第一の溶媒としては、油性インク用の樹脂が溶解することが可能であれば、特に限定されないが、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸イソブチル、セバシン酸ジブチル等の二塩基酸エステル、ラウリン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル等の脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００３６】
油性インク用の第二の溶媒Ｓとしては、油性インク用の樹脂が溶解せず、油性インク用の第一の溶媒と混和することが可能であれば、特に限定されないが、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン等の室温で液体の高沸点パラフィン系炭化水素、ペンタデセン、ヘキサデセン、ヘプタデセン等の高沸点オレフィン系炭化水素、ジメチルシリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００３７】
水性インク用の樹脂としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
【００３８】
水性インク用の第一の溶媒としては、水性インク用の樹脂が溶解することが可能であれば、特に限定されないが、グリセリン、ブチレングリコール等のグリコール類等が挙げられる。
【００３９】
水性インク用の第二の溶媒Ｓとしては、水性インク用の樹脂が溶解せず、水性インク用の第一の溶媒と混和することが可能であれば、特に限定されないが、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられる。
【００４０】
色材は、染料及び顔料のいずれであってもよいが、第二の溶媒Ｓ中に拡散しにくい点で、顔料が好ましい。
【００４１】
顔料としては、特に限定されないが、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、ベンゾイミダゾール系イエロー、アンスラキノン系イエロー、ポリアゾ系イエロー、モノアゾレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、アンスラキノンレッド、ジメチルキナクリドン等が挙げられる。
【００４２】
色材として、顔料を用いる場合、第一の溶媒中に均一に分散させるために、顔料分散剤を用いることが好ましい。
【００４３】
顔料分散剤としては、特に限定されないが、アルキルアンモニウム型の高分子分散剤、ブロック共重合型の高分子分散剤、リン酸エステル塩分散剤等が挙げられる。
【００４４】
弾性部材Ｅの形状としては、特に限定されないが、シート状、ローラ状、ベルト状等が挙げられる。
【００４５】
弾性部材Ｅを構成する材料としては、インクジェットインクＩに対する濡れ性が良好であれば、特に限定されないが、シリコーンゴム、ＮＢＲゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【００４６】
弾性部材Ｅの表面に離型層が形成されていてもよい。
【００４７】
離型層を構成する材料としては、特に限定されないが、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド共重合体（ＴＨＶ）等のフッ素系樹脂等が挙げられる。
【００４８】
弾性部材Ｅは、表面が粗面化されていてもよい。これにより、弾性部材Ｅに付着したインクジェットインクＩが移動してドットの配列が乱れることを抑制できる。また、連続して画像を出力する際には、凹部に第二の溶媒Ｓ又は混和溶媒Ｓ'が保持されやすくなり、インクジェットインクＩの転写性をさらに向上させることができる。
【００４９】
図３に、本発明の画像形成装置の第一の実施形態を示す。なお、図３において、図１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
画像形成装置１０は、画像信号に応じて、インクジェットインクＩを紙Ｐに吐出させるインクジェットヘッド１１と、画像信号に応じて、第二の溶媒Ｓを吐出させて、紙Ｐに吐出したインクジェットインクＩに付着させるインクジェットヘッド１２と、紙Ｐを搬送する搬送ローラ１３及び１４を有する。
【００５１】
インクジェットヘッド１１及び１２は、副走査方向に機械的に走査するシャトル型ヘッド及び紙Ｐの幅に全ノズルが配列されているライン型ヘッドのいずれであってもよい。
【００５２】
インクジェットヘッド１１及び１２には、インクジェットインクＩが収容されているインク容器（不図示）が、チューブ（不図示）及びポンプ（不図示）を介して、接続されている。
【００５３】
図４に、本発明の画像形成装置の第二の実施形態を示す。なお、図４において、図３と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
画像形成装置２０は、支持体２１ａ上に弾性層２１ｂが形成されている中間転写ローラ２１と、画像信号に応じて、インクジェットインクＩを中間転写ローラ２１に吐出させるインクジェットヘッド１１と、画像信号に応じて、第二の溶媒Ｓを吐出させて、中間転写ローラ２１に吐出したインクジェットインクＩに付着させるインクジェットヘッド１２と、第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着して粘度が増大したインクジェットインクを紙Ｐに転写する加圧ローラ２２と、粘度が増大したインクジェットインクが転写された中間転写ローラ２１に残留した、粘度が増大したインクジェットインク、混和溶媒、紙粉等を除去するクリーニングパッド２３を有する。
【００５５】
クリーニングパッド２３の幅は、通常、紙Ｐの幅と略同一である。
【００５６】
図５に、本発明の画像形成装置の第三の実施形態を示す。
【００５７】
画像形成装置３０は、インクジェットヘッド１１の代わりに、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクのインクジェットヘッド１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ及び１１Ｂを順次設置した以外は、画像形成装置１０と同一の構成である。
【００５８】
なお、モノクロ画像を形成する場合は、インクジェットヘッド１１Ｂに送る信号と同じ画像信号をインクジェットヘッド１２に送る。
【００５９】
また、カラー画像を形成する場合は、カラー画像をモノクロ２値画像化した画像信号をインクジェットヘッド１２に送る。
【００６０】
図６に、本発明の画像形成装置の第四の実施形態を示す。
【００６１】
画像形成装置４０は、インクジェットヘッド１１の代わりに、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクのインクジェットヘッド１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ及び１１Ｂを順次設置し、中間転写ローラ２１の代わりに、中間転写ベルト４１を用いた以外は、画像形成装置２０と同一の構成である。
【００６２】
なお、モノクロ画像を形成する場合は、インクジェットヘッド１１Ｂに送る信号と同じ画像信号をインクジェットヘッド１２に送る。
【００６３】
また、カラー画像を形成する場合は、カラー画像をモノクロ２値画像化した画像信号をインクジェットヘッド１２に送る。
【実施例】
【００６４】
本実施例において、部は、質量部を意味する。
【００６５】
（実施例１）
スターラーを用いて攪拌しながら、低分子量ポリスチレンＳＴ−９５（三洋化成社製）１２部をエキセパールｉＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル）（花王社製）８２部中に溶解させた後、顔料分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミージャパン社製）４部を溶解させた。次に、得られた溶液、カーボンブラック＃２３５０（三菱化学社製）２部及び直径が１ｍｍのジルコニアビーズを容器に入れた後、ボールミルを用いて１２時間分散させた。さらに、孔径が０．４５μｍのフィルターを用いてろ過し、インクジェットインクを得た。
【００６６】
画像形成装置１０を用いて、紙Ｐの搬送方向のドット密度が３００ｄｐｉ、紙Ｐの搬送方向に垂直な方向のドット密度が１５０ｄｐｉのドットパターン及び紙Ｐの搬送方向のドット密度が３００ｄｐｉの１ドットラインを形成した。
【００６７】
このとき、インクジェットヘッド１１及び１２として、ＧＥＮ４（リコーインダストリー社製）を用い、各ノズルの吐出量が約６ｐＬとなるように吐出させた。また、第二の溶媒Ｓとして、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）を用い、紙Ｐとして、ダルアート紙の雷鳥ダルアート（中越パルプ工業社製）を用いた。さらに、紙ＰにインクジェットインクＩを吐出してから第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着するまでの時間が０．２秒となるように、インクジェットヘッド１１及び１２の間隔、吐出タイミング、搬送ローラ１３の回転速度を調整した。
【００６８】
なお、２５℃、１ｂａｒの環境下、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）を塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【００６９】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）を塗布したスライドガラス上に、エキセパールｉＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル）（花王社製）をスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、エキセパールｉＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル）（花王社製）は、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）と混和していた。
【００７０】
図７に、ドットパターンの輝度に対する頻度の関係を示す。
【００７１】
なお、パターンの輝度に対する頻度の関係は、スキャナーを用いて評価した。
【００７２】
図８（ａ）に、１ドットラインの光学顕微鏡写真を示す。
【００７３】
（比較例１）
第二の溶媒Ｓを吐出しない以外は、実施例１と同様にして、ドットパターン及び１ドットラインを形成した。
【００７４】
図７に、ドットパターンの輝度に対する頻度の関係を示す。
【００７５】
図８（ｂ）に、１ドットラインの光学顕微鏡写真を示す。
【００７６】
（比較例２）
インクジェットヘッド１１及び１２の位置を入れ替えた以外は、実施例１と同様にして、ドットパターン及び１ドットラインを形成した。
【００７７】
図７に、ドットパターンの輝度に対する頻度の関係を示す。
【００７８】
図８（ｃ）に、１ドットラインの光学顕微鏡写真を示す。
【００７９】
図７及び図８から、実施例１は、比較例１に対して、ドットパターンの輝度が大きくなっており、画像の滲みの発生を抑制できることがわかる。
【００８０】
また、実施例１は、比較例２に対して、ドットパターンに輝度が大きい領域が形成されておらず、隣接するドット間への隙間の形成を抑制できることがわかる。
【００８１】
（実施例２）
画像形成装置１０の代わりに、画像形成装置２０を用い、紙Ｐとして、スーパーアート紙のＯＫスーパーアート（王子製紙）を用いた以外は、実施例１と同様にして、コート紙の搬送方向及び搬送方向に垂直な方向のドット密度が３００ｄｐｉのドットパターンを形成した。
【００８２】
このとき、中間転写ローラ２１は、ＳＵＳ製の支持体２１ａ上に、シリコーンゴム製の弾性層２１ｂが形成されており、アクチュエーターにより回転させることができる。また、加圧ローラ２２は、中間転写ローラ２１と紙Ｐを介して接触することにより連れ回りすることができる。さらに、中間転写ローラ２１にインクジェットインクＩを吐出してから第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着するまでの時間が０．２秒となり、第二の溶媒ＳがインクジェットインクＩに付着してから粘度が増大したインクジェットインクＩ'をコート紙に転写するまでの時間が０．６秒となるように、インクジェットヘッド１１及び１２の間隔、吐出タイミング、中間転写ローラ２１の回転速度を調整した。
【００８３】
図９に、ドットパターンの光学顕微鏡写真を示す。
【００８４】
図９から、ドットパターンの光学顕微鏡写真を画像処理することによりドット径を求めたところ、４５μｍであった。
【００８５】
（比較例３）
第二の溶媒Ｓを塗布しない以外は、実施例２と同様にして、ドットパターンを形成した。
【００８６】
図１０に、ドットパターンの光学顕微鏡写真を示す。
【００８７】
図１０から、画像の滲みが発生し、ドット径を求められないことがわかる。
【００８８】
（比較例４）
インクジェットヘッド１１及び１２の位置を入れ替えた以外は、実施例２と同様にして、ドットパターンを形成した。
【００８９】
図１１に、ドットパターンの光学顕微鏡写真を示す。
【００９０】
図１１から、ドットパターンの光学顕微鏡写真を画像処理することによりドット径を求めたところ、３５μｍであった。
【００９１】
図９及び図１０から、実施例２は、比較例３に対して、画像の滲みの発生を抑制できることがわかる。
【００９２】
図９及び図１１から、実施例２は、比較例４に対して、ドット径が大きく、隣接するドット間への隙間の形成を抑制できることがわかる。
【符号の説明】
【００９３】
Ｅ    弾性部材
Ｉ    インクジェットインク
Ｉ'    粘度が増大したインクジェットインク
Ｐ    紙
Ｓ    第二の溶媒
Ｓ'    混和溶媒
１０、２０、３０、４０    画像形成装置
１１、１２    インクジェットヘッド
１３、１４    搬送ローラ
２１    中間転写ローラ
２１ａ    支持体
２１ｂ    弾性層
２２    加圧ローラ
２３    クリーニングパッド
４１    中間転写ベルト
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９４】
【特許文献１】特開２０１１−１４３７０５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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