(57)【要約】【課題】殺菌水の元となる液体が収容された収容容器に対して、連結部材をより確実に連結することを目的とする。【解決手段】殺菌水生成装置は、本体部３００と、回転軸５６０を介して回転することで開閉可能であり、本体部３００に対して開かれることで上方に開口が形成される扉５００と、扉５００を開いて形成される開口から、殺菌水の元となる液体を収容する原液カートリッジ２０を、塞ぎ部材２１０を上方にして挿入可能な挿入部６００と、塞ぎ部材２１０と連結して原液カートリッジ２０の液体を外部へ搬送する連結部材４４０と、挿入部６００に原液カートリッジ２０が挿入された後、扉５００が閉められる回転動作を直線方向の運動に変換して連結部材４４０を原液カートリッジ２０に向けて移動させ連結部材４４０を塞ぎ部材２１０に押し付ける移動押し付け機構とを有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
支点を介して回転することで開閉可能であり、前記筐体に対して開かれることで上方に開口が形成される扉と、
前記扉を開いて形成される前記開口から、殺菌水の元となる液体を収容する収容容器を、当該液体の供給口を上方にして挿入可能な挿入部と、
前記供給口と連結して前記収容容器の液体を外部へ搬送する連結部材と、
前記挿入部に前記収容容器が挿入された後、前記扉が閉められる回転動作を直線方向の運動に変換して前記連結部材を当該収容容器に向けて移動させ当該連結部材を前記供給口に押し付ける移動押し付け機構と
を有する殺菌水生成装置。
【請求項２】
前記移動押し付け機構は、前記扉が閉められる回転動作に応じて前記筐体に対して直線方向にスライド移動することで、当該扉の回転動作を前記直線方向の運動に変換することを特徴とする請求項１記載の殺菌水生成装置。
【請求項３】
前記扉は、前記筐体側に延び当該扉の回転動作に応じて回転移動するアーム部を有し、
前記移動押し付け機構は、前記連結部材を支持し、前記扉が閉められる動作に応じて当該扉の前記アーム部に押されることで直線方向にスライド移動して当該連結部材を前記供給口に押しつけることを特徴とする請求項２記載の殺菌水生成装置。
【請求項４】
筐体と、
支点を介して回転することで開閉可能であり、前記筐体に対して開かれることで上方に開口が形成される扉と、
前記扉を開いて形成される前記開口から、殺菌水の元となる液体を収容する収容容器を、当該液体の供給口を上方にして当該収容容器を鉛直方向から角度を付けて斜めに挿入可能な挿入部と、
前記供給口と連結して前記収容容器の液体を外部へ搬送する連結部材と、
前記扉が予め定められた第１の角度まで閉められる動作に連動して、前記挿入部に斜めに挿入されている前記収容容器を鉛直方向から所定角度まで移動する移動機構と、
前記扉が前記第１の角度から更に閉められることで、前記所定角度にある前記収容容器の前記供給口に向けて前記連結部材を押し付ける押し付け機構と
を有する殺菌水生成装置。
【請求項５】
前記押し付け機構は、前記扉が前記第１の角度から更に閉められる回転動作を直線方向の運動に変換して前記連結部材を前記収容容器に向けて移動させ当該連結部材を前記供給口に押し付けることを特徴とする請求項４記載の殺菌水生成装置。
【請求項６】
前記移動機構は、前記扉が閉じられた状態から前記第１の角度まで開けられた場合に、前記挿入部に挿入されている前記収容容器を前記所定角度のまま維持し、
前記押し付け機構は、前記扉が閉じられた状態から前記第１の角度まで開けられる動作に連動して前記連結部材を上方に移動させて前記供給口から当該連結部材を離間させることを特徴とする請求項４記載の殺菌水生成装置。
【請求項７】
前記移動機構は、前記扉が開いた状態から前記第１の角度まで閉められる場合に、前記挿入部に挿入されている前記収容容器を、当該扉から予め定められた第２の角度だけ傾斜した状態を維持しながら前記所定角度まで移動させることを特徴とする請求項４記載の殺菌水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、次亜塩素酸ナトリウムを収容する薬液タンク及び塩酸を収納する薬液タンクの設置部を、同一床面の高さとしかつ、左右の水平方向に仕切を隔てて隣接させ、また、両薬液タンクを取り付け、取り外し自在に配設されてなることを特徴とする殺菌水生成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、殺菌水生成装置では、殺菌水の元となる液体を収容する収容容器に連結部材を連結させ、この連結部材を介して収容容器内に収容される液体を装置本体に供給する。このような殺菌水生成装置において、収容容器の交換を行った場合等に収容容器に対する連結部材の連結が正しく行われない場合には、殺菌水の元となる液体が装置本体に対して正常に供給されなくなる懸念がある。
本発明は、殺菌水の元となる液体が収容された収容容器に対して、連結部材をより確実に連結することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的のもと、本発明が適用される殺菌水生成装置は、筐体と、支点を介して回転することで開閉可能であり、前記筐体に対して開かれることで上方に開口が形成される扉と、前記扉を開いて形成される前記開口から、殺菌水の元となる液体を収容する収容容器を、当該液体の供給口を上方にして挿入可能な挿入部と、前記供給口と連結して前記収容容器の液体を外部へ搬送する連結部材と、前記挿入部に前記収容容器が挿入された後、前記扉が閉められる回転動作を直線方向の運動に変換して前記連結部材を当該収容容器に向けて移動させ当該連結部材を前記供給口に押し付ける移動押し付け機構とを有する。
ここで、前記移動押し付け機構は、前記扉が閉められる回転動作に応じて前記筐体に対して直線方向にスライド移動することで、当該扉の回転動作を前記直線方向の運動に変換することを特徴とすることができる。この場合、簡易な構成で、連結部材を直線移動させることが可能になる。
また、前記扉は、前記筐体側に延び当該扉の回転動作に応じて回転移動するアーム部を有し、前記移動押し付け機構は、前記連結部材を支持し、前記扉が閉められる動作に応じて当該扉の前記アーム部に押されることで直線方向にスライド移動して当該連結部材を前記供給口に押しつけることを特徴とすることができる。この場合、扉の回転動作を、より確実に直線方向の運動に変換することが可能になる。
他の観点から捉えると、本発明が適用される殺菌水生成装置は、筐体と、支点を介して回転することで開閉可能であり、前記筐体に対して開かれることで上方に開口が形成される扉と、前記扉を開いて形成される前記開口から、殺菌水の元となる液体を収容する収容容器を、当該液体の供給口を上方にして当該収容容器を鉛直方向から角度を付けて斜めに挿入可能な挿入部と、前記供給口と連結して前記収容容器の液体を外部へ搬送する連結部材と、前記扉が予め定められた第１の角度まで閉められる動作に連動して、前記挿入部に斜めに挿入されている前記収容容器を鉛直方向から所定角度まで移動する移動機構と、前記扉が前記第１の角度から更に閉められることで、前記所定角度にある前記収容容器の前記供給口に向けて前記連結部材を押し付ける押し付け機構とを有する。
ここで、前記押し付け機構は、前記扉が前記第１の角度から更に閉められる回転動作を直線方向の運動に変換して前記連結部材を前記収容容器に向けて移動させ当該連結部材を前記供給口に押し付けることを特徴とすることができる。この場合、収容容器に対する連結部材の連結不良をより抑制することが可能になる。
また、前記移動機構は、前記扉が閉じられた状態から前記第１の角度まで開けられた場合に、前記挿入部に挿入されている前記収容容器を前記所定角度のまま維持し、前記押し付け機構は、前記扉が閉じられた状態から前記第１の角度まで開けられる動作に連動して前記連結部材を上方に移動させて前記供給口から当該連結部材を離間させることを特徴とすることができる。この場合、収容容器からの連結部材の離間を、より確実に行うことが可能になる。
さらに、前記移動機構は、前記扉が開いた状態から前記第１の角度まで閉められる場合に、前記挿入部に挿入されている前記収容容器を、当該扉から予め定められた第２の角度だけ傾斜した状態を維持しながら前記所定角度まで移動させることを特徴とすることができる。この場合、扉が閉められる動作に連動して収容容器を連結部材に対向させることが可能になる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、殺菌水の元となる液体が収容された収容容器に対して、連結部材をより確実に連結することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態が適用される歯科用診療装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】本実施形態が適用される殺菌水生成装置の外観斜視図である。
【図３】殺菌水生成装置の内部構造を示した斜視図である。
【図４】殺菌水生成装置の機能ブロック図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、本実施形態の収納部の構成を示した斜視図である。
【図６】本実施形態の収納部を後述する本体部の第１側面側から見た図である。
【図７】ダンパーの構成を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、原液カートリッジの塞ぎ部材の構成と、収納部の連結部材の構成とを示した図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、収納部に対して原液カートリッジを収納する際の収納部の各部の状態について説明した図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、収納部に対して原液カートリッジを収納する際の収納部の各部の状態について説明した図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は、第２実施形態が適用される収納部の構成を示した図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は、第２実施形態が適用される収納部において、原液カートリッジの収納等を行う際の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［第１実施形態］
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態が適用される歯科用診療装置１の全体構成を示した斜視図である。
同図に示すように、本実施形態の歯科用診療装置１では、床面の上に、診療台２が設けられている。また、本実施形態の歯科用診療装置１では、診療台２の脇に、医師用のトレーテーブル３が設けられるとともに、医師用のインスツルメントホルダ４が設けられている。さらに、本実施形態では、診療台２を挟みトレーテーブル３の反対側に、アシスタント用のインスツルメントホルダ５が設けられている。また、本実施形態では、光源を備えたデンタルライト（不図示）とデンタルライトを支持するアーム（不図示）とを支持する支柱６が設けられている。
【０００９】
また、本実施形態では、診療台２の脇に、患者がうがいを行う際に用いるコップに対して水を供給する供給装置（スピットン装置）７が設けられている。この供給装置７には、ベースユニット７ａ、ベースユニット７ａの上に設置され患者の口腔内から排出された廃液を受ける廃液受け部（ベースン）７ｂ、廃液受け部７ｂの脇に設けられたコップに対して水を供給するコップ用給水部（不図示）、清掃用の水を廃液受け部７ｂに供給する清掃用給水部７ｃが設けられている。
【００１０】
さらに、本実施形態では、診療台２の脇に、供給装置７に隣接して、殺菌水生成装置１００が設けられている。
殺菌水生成装置１００は、殺菌水の生成に用いられる。殺菌水生成装置１００にて生成された殺菌水は、例えば上述した供給装置７に送られ、患者に対する治療や患者がうがいを行う際等に使用される。
【００１１】
続いて、殺菌水生成装置１００の構成について説明する。
図２は、本実施形態が適用される殺菌水生成装置１００の外観斜視図である。
本実施形態の殺菌水生成装置１００は、本体ケース１０２と、ユーザに対し予め情報を表示するとともにユーザからの操作を受け付ける操作パネル１０３とを備えている。なお、操作パネル１０３は、本体ケース１０２の上面に設けられている。さらに、殺菌水生成装置１００には、原液カートリッジが収納される収納部１０４、殺菌水タンクが収納される殺菌水タンク収納部１０５、外部機器との接続に用いられる外部接続接栓１０６が設けられている。
【００１２】
図３は、殺菌水生成装置１００の内部構造を示した斜視図である。
同図に示すように、殺菌水生成装置１００の内部には、外部接続接栓１０６を介して外部から供給された水道水を収容する水道水タンク１３が設けられている。また、本実施形態では、殺菌水生成装置１００に対して着脱可能に設けられ、殺菌水の元となる原液を収容した収容容器の一例としての原液カートリッジ２０が設けられている。さらに、原液カートリッジ２０から供給された原液の計量を行う原液計量部２３、生成された殺菌水を収容する第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３が設けられている。
【００１３】
本実施形態では、原液カートリッジ２０内に、殺菌水の元となる液体（原液）として、次亜塩素酸ナトリウムが収容されている。なお、原液はこれに限らず、例えば、二酸化塩素や、次亜塩素酸ナトリウムと二酸化塩素との混合物、これらの塩素系水溶液等を用いることもできる。また、例えば過酸化水素水やオゾン水等の酸化性の殺菌水を原液として用いてもよく、さらに他の原液を用いるようにしてもよい。
【００１４】
図４は、殺菌水生成装置１００の機能ブロック図である。
本実施形態の殺菌水生成装置１００には、水道水を供給する供給管（不図示）が接続される受水接栓１０が設けられている。なお、この受水接栓１０は、上記外部接続接栓１０６（図２参照）に設けられている。また、殺菌水生成装置１００には、受水接栓１０を通った水道水が通る送水路１１、送水路１１上に設けられた電磁弁１２、受水孔１４を有し送水路１１からの水道水を収容する水道水タンク１３が設けられている。
【００１５】
また、殺菌水生成装置１００には、水道水タンク１３からの水道水が通る第１水道水供給路１７ａ、第２水道水供給路１７ｂが設けられている。さらに、第１水道水供給路１７ａ上には第１電磁弁１６ａが設けられ、第２水道水供給路１７ｂ上には第２電磁弁１６ｂが設けられている。また、本実施形態では、水道水タンク１３における水道水の液面を検知する液面センサ１８が設けられている。ここで、この液面センサ１８では、上下方向において互いにずれた検知位置ｂ及び検知位置ｃにて水道水の液面が検知される。なお、両端に位置する検知位置ａ及び検知位置ｄは、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合に液面の検知を行うバックアップ用の検知位置である。
【００１６】
一方、原液カートリッジ２０側には、収納部１０４（図２参照）において、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０（後述する図８（ａ）等参照）に対して連結部材４４０（後述する図６等参照）が連結しているか否かを検知する連結センサ３６０が設けられている。
さらに、原液カートリッジ２０側には、吸引を行い原液カートリッジ２０から原液を取り出すポンプ２２、ポンプ２２により送られてきた原液の計量を行う原液計量部２３、原液計量部２３内の原液の液面を検知する液面センサ２４が設けられている。なお、この液面センサ２４でも、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて原液の液面の検知が行われる。また、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合には、検知位置ａ及び検知位置ｄにて液面の検知が行われる。
【００１７】
さらに、殺菌水生成装置１００には、原液計量部２３からの原液が通る第１原液供給路２６ａ、第２原液供給路２６ｂが設けられている。また、本実施形態では、第１原液供給路２６ａ上に第１電磁弁２５ａが設けられ、第２原液供給路２６ｂ上に第２電磁弁２５ｂが設けられている。また、殺菌水生成装置１００には、原液計量部２３から溢れた原液を、後述するドレン用接栓４９を介してドレン（不図示）に排出する排水路２７が設けられている。
なお、本実施形態では、第１原液供給路２６ａ、第２原液供給路２６ｂ、第１水道水供給路１７ａ、第２水道水供給路１７ｂの４つの供給路は、それぞれ独立して設けられており、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）に対して水道水及び原液が達するまでの間に、水道水と原液とが混合しないようになっている。
【００１８】
また、殺菌水生成装置１００には、第１殺菌水タンク３０内の殺菌水の液面を検知する液面センサ３２、第２殺菌水タンク３３内の殺菌水の表面を検知する液面センサ３４が設けられている。ここで、上記と同様、液面センサ３２及び液面センサ３４では、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われる。また、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合には、検知位置ａ及び検知位置ｄにて液面の検知が行われる。
【００１９】
また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０からの殺菌水が通る第１殺菌水供給路３１、第２殺菌水タンク３３からの殺菌水が通る第２殺菌水供給路３５が設けられている。また、第１殺菌水供給路３１上には、第１電磁弁３６ａ及び第１逆止弁３７ａが設けられ、第２殺菌水供給路３５上には、第２電磁弁３６ｂ及び第２逆止弁３７ｂが設けられている。
【００２０】
さらに、本実施形態では、圧縮エアを供給する供給管（不図示）が接続される圧縮エア用接栓４０が設けられている。なお、この圧縮エア用接栓４０は、上記外部接続接栓１０６（図２参照）に設けられている。また、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアの第１殺菌水タンク３０への供給に用いられるとともに、第１殺菌水タンク３０からの圧縮エアの排出に用いられる第１圧縮エア供給／排気路４２ａが設けられている。また、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアの第２殺菌水タンク３３への供給に用いられるとともに、第２殺菌水タンク３３からの圧縮エアの排出に用いられる第２圧縮エア供給／排気路４２ｂが設けられている。
【００２１】
さらに、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上には、第１三方電磁弁４１ａが設けられ、第２圧縮エア供給／排気路４２ｂ上には、第２三方電磁弁４１ｂが設けられている。また、本実施形態では、第１殺菌水供給路３１および第２殺菌水供給路３５を一つの殺菌水供給路にまとめるマニフォールド４５、マニフォールド４５を通過した殺菌水が通る殺菌水供給路４６が設けられている。さらに、殺菌水供給路４６の終端部に設けられ、殺菌水生成装置１００の外部に設けられた殺菌水搬送管（不図示）が接続される供給用接栓４７が設けられている。
【００２２】
また、本実施形態では、マニフォールド４５を経由して流れてきた殺菌水、および、水道水タンク１３から溢れた水道水および原液計量部２３から溢れた原液の廃棄に用いられるドレン用接栓４９が設けられている。さらに、ドレン用接栓４９とマニフォールド４５との間には、電磁弁４８が設けられている。なお、供給用接栓４７及びドレン用接栓４９は、図２における外部接続接栓１０６に設けられている。また、本実施形態では、図２にて示した操作パネル１０３内に、回路基板５１が設けられている。また、本実施形態では、プログラム制御されたＣＰＵにより構成され、この回路基板５１や殺菌水生成装置１００内に設けられた電磁弁などの制御を行う制御部５０が設けられている。
【００２３】
ここで、原液の希釈に用いる希釈用の水道水は、受水接栓１０、電磁弁１２、送水路１１を通り、水道水を計量する水道水タンク１３に供給される。そして、本実施形態では、水道水タンク１３のうちの、液面センサ１８の検知位置ｂまで、水道水が供給される。
一方で、原液は、ポンプ２２によって、原液カートリッジ２０から原液計量部２３に供給される。なお、原液計量部２３では、液面センサ２４の検知位置ｂまで原液が供給される。その後、制御部５０によって第１電磁弁２５ａ又は第２電磁弁２５ｂが開放される。これにより、原液計量部２３内の原液が、自重落下し、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対し供給される。
【００２４】
なお、開放された第１電磁弁２５ａ又は第２電磁弁２５ｂは、原液の供給が終了した後に閉じられる。その後、原液計量部２３では、原液計量部２３への原液の供給が再び行われ、次の原液の供給に備えられる。また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の供給が、予め設定された回数繰り返される。例えば、うがい水のような殺菌水を生成する場合は、１回計量分の原液を第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ供給するが、殺菌効果を上げた殺菌水が生成される場合は、２回計量分や、３回計量分の原液が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ供給される。
【００２５】
また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の供給後、水道水タンク１３内の水道水（液面センサ１８の検知位置ｂまで達している水道水）が、第１電磁弁１６ａ又は第２電磁弁１６ｂが開かれることによって、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給される。ここで、この供給は、水道水の自重が利用されることで行われる。
【００２６】
なお、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への水道水の供給が行われる際には、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂが開かれる。これにより、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの空気の排出がより円滑になされるようになる。
【００２７】
ここで、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ水道水が供給されると、この水道水の体積分の空気が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出される。この場合に、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂが開かれていると、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から円滑に空気が排出される。なお、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出された空気は、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂの常時開口（ノーマルオープンポート）を通り、殺菌水生成装置１００の内部に円滑に排出される。
【００２８】
なお、上記では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ原液を供給した後に、水道水を供給する態様を一例に説明したが、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対する、原液の供給及び水道水の供給は並行して行うようにしてもよい。また、例えば、水道水を供給した後に原液の供給を行うようにしてもよい。なお、本実施形態のように、原液の供給を先に行い、その後、水道水の供給を行う方が、原液と水道水とが並行して供給される場合や、水道水の方が原液よりも先に供給される場合に比べ、原液と水道水とがより効果的に混合するようになる。
【００２９】
次に、生成された殺菌水が外部へ供給される際の各部の動作を説明する。
殺菌水が外部へ供給される際には、まず、圧縮エアが、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを介し、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に供給される。そして、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に圧縮エアが供給されると、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内は加圧状態となり、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内の殺菌水が、殺菌水生成装置１００の外部に供給されるようになる。
【００３０】
詳細に説明すると、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内が加圧状態となると、殺菌水は、第１殺菌水供給路３１又は第２殺菌水供給路３５、および、マニフォールド４５を経由して、供給用接栓４７まで供給される。そして、この供給用接栓４７を通じ、殺菌水生成装置１００の外部へ供給される。
【００３１】
なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０および第２殺菌水タンク３３の何れか一方の殺菌水タンクから殺菌水の供給が行われるとともに、この一方の殺菌水タンクが空になると、他方の殺菌水タンクに切り替えられる。これにより、殺菌水の供給が滞らないようになる。なお、他方の殺菌水タンクに切り替えられた場合は、上記一方の殺菌水タンクにて、殺菌水の生成が開始される。そして、上記他方の殺菌水タンクが空となると、今度は、一方の殺菌水タンクへの切り替えが行われる。
【００３２】
なお、殺菌水タンクが空となったか否かは、液面センサ３２および液面センサ３４の各々に設けられた検知位置ｃにおける液面の検知に基づき判断される。また、殺菌水タンクの上記切り替えは、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上に設けられた第１三方電磁弁４１ａの開放／閉鎖、第２圧縮エア供給／排気路４２ｂ上に設けられた第２三方電磁弁４１ｂの開放／閉鎖、第１殺菌水供給路３１上に設けられた第１電磁弁３６ａの開放／閉鎖、および、第２殺菌水供給路３５上に設けられた第２電磁弁３６ｂの開放／閉鎖により行われる。
【００３３】
また、本実施形態では、殺菌水の消費に伴い一方の殺菌水タンクから他方の殺菌水タンクへ切り替える際、外部に供給される殺菌水の脈動や流量低下を抑制するため、この切り替え時に、第１電磁弁３６ａおよび第２電磁弁３６ｂを制御し、予め定められた時間（数ｍｓｅｃ）、二つの殺菌水タンクから同時に殺菌水が供給されるようにしている。付言すると、一方の殺菌水タンクと他方の殺菌水タンクとの間において、殺菌水の供給が行われている供給タイミングをオーバラップさせる制御を行っている。
【００３４】
続いて、原液カートリッジ２０が収納される収納部１０４の構成について説明する。
図５（ａ）（ｂ）は、本実施形態の収納部１０４の構成を示した斜視図である。図５（ａ）（ｂ）は、収納部１０４に設けられる扉５００を開いた状態を示している。また、図６は、本実施形態の収納部１０４を後述する本体部３００の第１側面３０１側から見た図である。なお、図５（ａ）（ｂ）および図６では、原液カートリッジ２０の記載を省略している。
図５（ａ）（ｂ）および図６に示すように、本実施形態の収納部１０４は、筐体の一例としての本体部３００と、本体部３００に対して上下方向に移動可能に設けられる移動部４００と、本体部３００に対して開閉可能に設けられる扉５００と、原液カートリッジ２０が挿入される挿入部６００とにより構成されている。
【００３５】
本体部３００は、図５（ａ）（ｂ）および図６に示すように、扉５００が閉じられた場合に挿入部６００を下方から支持する下面３０５と、挿入部６００等を介して扉５００に対向して設けられ移動部４００が取り付けられる背面３０３と、背面３０３に対して直交する関係で配置され互いに対向する第１側面３０１および第２側面３０２とを有している。
さらに、本体部３００の上部には、下面３０５と対向するように上部板３０４が取り付けられている。なお、背面３０３および上部板３０４には、移動部４００が上下方向に移動できるよう、切欠き（不図示）が形成されている。
【００３６】
第１側面３０１の上部には、後述する連結部材４４０が原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結しているか否かを区別するための連結センサ３６０が取り付けられている。また、第１側面３０１および第２側面３０２の下部には、扉５００が開かれた状態で扉５００の後述する規制部５４０が当接し、扉５００を傾斜した状態で維持するための孔部３４０が設けられている。
上部板３０４には、扉５００が閉じられた場合に、扉５００の後述するラッチ爪５１０が係合するラッチ受３１０が取り付けられている。また、背面３０３には、扉５００側へ向けて延びて設けられ、原液カートリッジ２０の上方への移動を規制するための押さえ板３２０が取り付けられている。
【００３７】
移動部４００には、本体部３００の上部板３０４に沿って設けられる第１板部４１１と、第１板部４１１に対して直交する関係を有し本体部３００の背面３０３に沿って設けられる第２板部４１２と、第２板部４１２に対して直交する関係を有し第２板部４１２の下部から本体部３００とは反対側に延びる２つの第３板部４１３とが形成されている。
【００３８】
第１板部４１１には、本体部３００の第１側面３０１に近い側の縁部から下方に向かって突出し、本体部３００の第１側面３０１に設けられた連結センサ３６０からの光を受ける光受け部４１５が形成されている。詳細については後述するが、光受け部４１５は、収納部１０４に収納された原液カートリッジ２０に連結部材４４０が連結している場合には、連結センサ３６０からの光を受けて反射し、原液カートリッジ２０に連結部材４４０が連結していない場合に、連結センサ３６０からの光を受けないようになっている。なお、光受け部４１５の表面は、連結センサ３６０から出射される光に対する反射性が高く形成されることが好ましい。
【００３９】
さらに、第１板部４１１のうち本体部３００に対向する側の面には、原液カートリッジ２０に設けられた塞ぎ部材２１０に対して連結される連結部材（パッキン）４４０が、取り付け部材４２０を介して設けられている。なお、連結部材４４０の構成については、後段にて説明する。
また、第１板部４１１と取り付け部材４２０との間には、取り付け部材４２０を介して連結部材４４０を原液カートリッジ２０（塞ぎ部材２１０）に密着させるための圧縮ばね４３０が取り付けられている。
さらに、それぞれの第３板部４１３の先端には、第３板部４１３と直交する方向に回転軸を有するローラ４６０が設けられている。
【００４０】
扉５００は、後述する回転軸５６０を支点として本体部３００に対して回転移動可能に設けられている。本実施形態の扉５００は、収納部１０４の正面に設けられ扉５００が閉じられた場合に収納部１０４の内部を遮蔽する正面板５０１と、正面板５０１の両側縁から延び本体部３００の第１側面３０１および第２側面３０２に沿って設けられる２つの側板５０２とを有している。
【００４１】
正面板５０１の上部には、扉５００が閉じられた場合に、本体部３００の上部板３０４に設けられたラッチ受３１０に係合するラッチ爪５１０が取り付けられている。
また、それぞれの側板５０２には、本体部３００の背面３０３側に向かって延びる腕部（アーム部）５２０が設けられている。そして、それぞれの腕部５２０には、対向する側板５０２側に突出して設けられ、扉５００の開閉動作に応じて移動部４００および挿入部６００を案内するための案内部５２１が形成されている。
【００４２】
さらに、それぞれの側板５０２には、本体部３００の第１側面３０１または第２側面３０２側に突出する規制部５４０が設けられている。それぞれの規制部５４０は、扉５００の開閉に応じて、第１側面３０１または第２側面３０２に設けられた孔部３４０内を移動するようになっている。そして、それぞれの規制部５４０は、扉５００が開かれた状態で第１側面３０１または第２側面３０２に設けられた孔部３４０の縁に当接することで、扉５００を本体部３００や鉛直方向に対して予め定められた角度だけ傾斜した状態で規制する。言い換えると、扉５００が完全に開かれた状態（図６の状態）では、扉５００（正面板５０１）が鉛直方向となす角が予め定められた角度θａ（この例では、θａ＝４０°）となっている。角度θａは、例えば３０°〜６０°の範囲が好ましい。
【００４３】
本実施形態の挿入部６００は、上部に開口を有する箱状の形状を有している。そして、挿入部６００は、原液カートリッジ２０が積載される底板面６０５と、底板面６０５に対して直交する関係を有し本体部３００の第１側面３０１および第２側面３０２にそれぞれ沿って設けられる第１側壁６０１および第２側壁６０２と、第１側壁６０１および第２側壁６０２に対して直交する関係を有し扉５００の正面板５０１に対向する前壁６０４と、第１側壁６０１および第２側壁６０２に対して直交する関係を有し本体部３００の背面３０３に対向する後壁６０３とを有している。
【００４４】
第１側壁６０１、第２側壁６０２および前壁６０４の上部には、それぞれ、上方に向かうに従い挿入部６００の外側に広がる傾斜面（不図示）が形成されている。これにより、挿入部６００は、第１側壁６０１、第２側壁および前壁６０４に傾斜面が形成されていない場合と比較して、上部の開口が広く形成されている。
さらに、後壁６０３の上部には、本体部３００の背面３０３側に突出して設けられ、扉５００の開閉に応じて上述した扉５００の案内部５２１に案内される突起部６２０が設けられている。
【００４５】
本実施形態の収納部１０４では、本体部３００の第１側面３０１および第２側面３０２の下部と、扉５００の側板５０２の下部とを貫通するように、回転軸５６０が設けられている。これにより、収納部１０４では、扉５００が回転軸５６０を支点として回転移動することで、扉５００が開閉するようになっている。
【００４６】
また、本実施形態の収納部１０４では、本体部３００の第１側面３０１と、第１側面３０１に対向する扉５００の側板５０２との間に、扉５００の回転速度を調整するためのダンパー３３０が設けられている。
図７は、ダンパー３３０の構成を説明するための図であって、本体部３００の第１側面３０１および扉５００の側板５０２を、収納部１０４の内側から見た図である。図７に示すように、ダンパー３３０は、ギア部材３３１がギア受部材３３２に対して噛み合いながら移動することで扉５００の回転速度を調整する所謂ギアダンパーである。そして、本実施形態では、ギア部材３３１が本体部３００の第１側面３０１側に取り付けられ、ギア受部材３３２が扉５００の側板５０２側に取り付けられている。
【００４７】
また、本実施形態の収納部１０４では、図６等に示すように、本体部３００に対して移動部４００を上下方向に移動可能にするためのレール３５０が設けられている。レール３５０は、本体部３００の背面３０３のうち収納部１０４の外側に位置する面に取り付けられる第１レール部材３５１と、移動部４００の第２板部４１２のうち背面３０３に対向する面に取り付けられる第２レール部材３５２とにより構成される。そして、第１レール部材３５１上を第２レール部材３５２が上下方向にスライド移動することで、本体部３００に対して移動部４００が上下方向に移動可能になっている。
【００４８】
さらに、本実施形態の収納部１０４では、図５（ｂ）および図６等に示すように、本体部３００と移動部４００との間に、上下方向に延びる引張ばね４７０が設けられている。具体的には、図５（ｂ）に示すように、引張ばね４７０のうち一方の端部（上端）が、本体部３００の背面３０３に取り付けられ、他方の端部（下端）が移動部４００における第２板部４１２の下部に取り付けられている。
詳細については後述するが、本実施形態では、扉５００が閉じられて移動部４００が下方に移動した場合に、移動部４００の移動に連動して引張ばね４７０が下方に延びるようになっている。そして、扉５００が開かれた場合に、延びた引張ばね４７０が弾性力により縮むことで、移動部４００が上方に移動して原液カートリッジ２０（塞ぎ部材２１０）に対する連結部材４４０の連結が解除されるようになっている。
【００４９】
また、本実施形態の収納部１０４では、図６等に示すように、扉５００の側板５０２と挿入部６００の第１側壁６０１および第２側壁６０２との間に、それぞれ、ねじりばね（トーションばね）５７０が設けられている。本実施形態のねじりばね５７０は、一方のアームが扉５００の正面板５０１に接触し、他方のアームが挿入部６００の第１側壁６０１または第２側壁６０２に固定されている。また、図６等に示すように、ねじりばね５７０は、外力がかかっていない自由状態のアーム角度がおよそ９０°になっている。それぞれのねじりばね５７０は、上述した回転軸５６０が貫通するように設けられている。
そして、それぞれのねじりばね５７０は、扉５００の開閉動作と連動して回転し、扉５００が開かれている状態において、扉５００と挿入部６００とが予め定められた位置関係を維持するようにしている。具体的には、図６に示すように、扉５００が開かれている状態では、ねじりばね５７０により、扉５００の正面板５０１と挿入部６００の前壁６０４とが予め定められた角度θｂ（この例では、１０°）をなすようになっている。なお、角度θｂは、上述した角度θａよりも小さい（θｂ＜θａ）。また、角度θｂは、例えば５°〜３０°の範囲が好ましい。
【００５０】
続いて、本実施形態の原液カートリッジ２０の構成、連結部材４４０の構成、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０と連結部材４４０との関係について説明する。
図８（ａ）〜（ｄ）は、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０の構成と、収納部１０４の連結部材４４０の構成とを示した図である。
【００５１】
図８（ａ）および上述した図３等に示すように、本実施形態の原液カートリッジ２０は、内部に殺菌水の原料となる原液が収容される原液ボトル２００と、原液ボトル２００の上端部に形成された円形の開口部を塞ぐ供給口の一例としての塞ぎ部材２１０とを有している。本実施形態では、塞ぎ部材２１０は、ポリエチレン（ＰＥ）により形成されている。また、塞ぎ部材２１０には、原液ボトル２００に収容される原液の吸引に用いられるサクションチューブ（不図示）が、原液ボトル２００の内部に向かって延びるように取り付けられている。
【００５２】
塞ぎ部材２１０には、図８（ｃ）に示すように、円筒状に形成された基体２１１が設けられている。また、基体２１１の図中下端部に形成された円形の開放端を塞ぐ円盤状の塞ぎ部２２５が設けられている。なお、この塞ぎ部２２５には、空気導入口２１６が形成されている。さらに、塞ぎ部２２５の下面から、図中下方に向かって突出した第１突出部２１９、塞ぎ部２２５の上面から図中上方に向かって突出した第２突出部２２０が設けられている。また、本実施形態では、図中上下方向に沿って配置され、第１突出部２１９、塞ぎ部２２５、および、第２突出部２２０を貫通する貫通孔２１５が設けられている。
【００５３】
ここで、第１突出部２１９は、円筒状に形成されている。また、第２突出部２２０は、第２突出部２２０の軸心（第２突出部２２０の突出方向に沿う軸心）を含む面における断面形状が半球状（ドーム状）となるように形成されている。さらに、本実施形態では、図８（ｄ）に示すように、第２突出部２２０の突出方向と直交する面における断面形状が円形となるように、第２突出部２２０は形成されている。また、本実施形態では、図８（ｃ）に示すように、第２突出部２２０の突出方向に向かうに従い第２突出部２２０の外径が次第に小さくなるように、第２突出部２２０の外表面には曲率が付与されている。
【００５４】
また、連結部材４４０は、図８（ｂ）に示すように、径方向における中心部に貫通孔４４１Ａが形成された円筒部４４１が設けられている。本実施形態では、円筒部４４１の内周面（貫通孔４４１Ａに面する内周面）にテーパーが付与されている。より具体的には、円筒部４４１の内周面であって円筒部４４１の図中下端部側に、図中上方（円筒部４４１の上端部側）に向かって進むに従い直径が次第に小さくなるテーパー面４４７が形成されている。また、本実施形態では、円筒部４４１の下端部に、環状の縁部４４６により囲まれた開口４４５が形成されている。また、連結部材４４０は、ゴム材料等の弾性を有する材料により構成されている。
【００５５】
ここで、扉５００を閉じることにより、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が押し付けられる場合には、図８（ａ）に示すように、円筒部４４１の内部に、第２突出部２２０が入り込む。そして、第２突出部２２０が円筒部４４１内の予め定められた箇所まで入り込むと、第２突出部２２０の外表面に対して、円筒部４４１の内周面が密着するようになる。付言すると、第２突出部２２０の外表面に対し、連結部材４４０のうち開口４４５の周囲に位置する環状の部位が密着するようになる。さらに説明すると、円筒部４４１の内周面に形成された上記テーパー面４４７が、第２突出部２２０の外表面に密着するようになる。
【００５６】
これにより、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が確実に密着し、ポンプ２２による原液の吸引がより確実に行われることになる。また、鉛直方向に対し原液カートリッジ２０が傾いたとしても、塞ぎ部材２１０と連結部材４４０との密着が維持されやすくなる。ここで、本実施形態では、第２突出部２２０を上記のように半球状としたが、第２突出部２２０の頂部に対し面削ぎを行い第２突出部２２０の頂部を平坦とすることもできる。
【００５７】
図９（ａ）〜（ｃ）および図１０（ａ）（ｂ）は、収納部１０４に対して原液カートリッジ２０を収納する際の収納部１０４の各部の状態について説明した図である。図９（ａ）〜（ｃ）は、収納部１０４の全体を示している。また、図１０（ａ）（ｂ）は、収納部１０４の上部における拡大図を示しており、図１０（ａ）は、図９（ｂ）に示した状態の収納部１０４の拡大図に対応し、図１０（ｂ）は、図９（ｃ）に示した状態の収納部１０４の拡大図に対応する。なお、図１０（ａ）（ｂ）は、図９（ａ）〜（ｃ）とは反対側から収納部１０４を見た図を示している。また、図１０（ａ）（ｂ）においては、扉５００の記載を省略している。
続いて、図９（ａ）〜（ｃ）、図１０（ａ）（ｂ）および上述した図６等を参照して、本実施形態の収納部１０４に原液カートリッジ２０を収納する場合等の動作、および扉５００の開閉に伴う収納部１０４の各部の挙動等について説明する。
【００５８】
収納部１０４に原液カートリッジ２０を収納する際には、まず、扉５００を完全に開いた状態にする。
上述した図５（ａ）（ｂ）および図６等に示すように、扉５００を完全に開いた状態では、挿入部６００が収納部１０４の外部に露出するようになる。
また、扉５００を完全に開いた状態では、扉５００の側板５０２に設けられた規制部５４０が本体部３００の第１側面３０１に設けられた孔部３４０の図中上側の縁に当接している。これにより、規制部５４０の上方への移動が抑制され、扉５００は、鉛直方向に対して予め定められた角度θａだけ傾斜した状態で保持される。
【００５９】
さらに、図６等に示すように、本実施形態の収納部１０４では、扉５００を完全に開いた状態では、扉５００と挿入部６００との間に設けられたねじりばね５７０によって、挿入部６００が扉５００に対して予め定められた第２の角度の一例としての角度θｂだけ傾斜した状態で保持される。この結果、扉５００を完全に開いた状態では、挿入部６００は、鉛直方向に対して斜めに傾斜した状態となっており、挿入部６００の上方に形成された開口は、斜め上方を向くようになっている。
【００６０】
さらにまた、本実施形態の収納部１０４では、扉５００を完全に開いた状態では、扉５００の側板５０２に設けられた腕部５２０（案内部５２１）が、移動部４００の第３板部４１３に設けられたローラ４６０から離れた状態となっている。これにより、扉５００を完全に開いた状態では、移動部４００と本体部３００との間に設けられた引張ばね４７０に外力がかかっておらず、引張ばね４７０は縮んだ状態となっている。この結果、扉５００を完全に開いた状態では、図６等に示すように、引張ばね４７０により移動部４００が本体部３００の上方に押し上げられた状態となっており、移動部４００に取り付けられた連結部材４４０についても上方に退避している。
また、扉５００を完全に開いた状態では、図６等に示すように、挿入部６００の後壁６０３に設けられた突起部６２０が、扉５００の腕部５２０に設けられた案内部５２１と接触した状態となっている。
【００６１】
続いて、扉５００が完全に開いた状態で、挿入部６００に原液カートリッジ２０を挿入する。本実施形態の収納部１０４では、上述したように、扉５００が完全に開いた状態では、挿入部６００が収納部１０４の外側に向けて傾斜している。さらに、挿入部６００の第１側壁６０１、第２側壁６０２および前壁６０４の上部には傾斜面が形成されており、挿入部６００の開口が広くなっている。これにより、本実施形態の収納部１０４では、本構成を採用しない場合と比較して、原液カートリッジ２０を挿入部６００に挿入しやすくなっている。
【００６２】
また、上述したように、扉５００を開いた状態では、挿入部６００は、扉５００に対して予め定められた角度θｂだけ本体部３００側に傾斜して保持され、扉５００から離れた状態となっている。したがって、原液カートリッジ２０を挿入部６００に挿入する際に原液カートリッジ２０が扉５００に当たりにくくなっており、本構成を採用しない場合と比較して、原液カートリッジ２０を挿入しやすくなっている。
【００６３】
図９（ａ）は、扉５００が完全に開いた状態で挿入部６００に原液カートリッジ２０を挿入した後の収納部１０４を表している。図９（ａ）に示すように、原液カートリッジ２０を挿入部６００に挿入した場合には、原液カートリッジ２０は、挿入部６００の底板面６０５や前壁６０４等に保持されることで、収納部１０４の前方側に傾斜した状態となる。
【００６４】
続いて、扉５００の正面板５０１を、本体部３００側に押すことで、回転軸５６０を中心として扉５００を回転移動させ、扉５００を徐々に閉じていく。
本実施形態の収納部１０４では、挿入部６００は、ねじりばね５７０によって扉５００に対して予め定められた角度θｂを維持するとともに、突起部６２０が扉５００の案内部５２１と接触した状態で、扉５００が回転移動により本体部３００側に閉じられるのに連動して本体部３００側に回転移動する。
【００６５】
そして、図９（ｂ）に示すように、回転移動に伴って扉５００の鉛直方向に対する角度が予め定められた第１の角度の一例としての角度θｃ（＝θｂ）になった場合に、扉５００に連動して回転移動する挿入部６００が鉛直方向に沿うようになる。すなわち、鉛直方向に対して扉５００が角度θｃとなった場合に、挿入部６００の開口が鉛直方向上方を向き、挿入部６００の底板面６０５が、本体部３００の下面３０５に沿った状態となる。
これにより、挿入部６００に挿入された原液カートリッジ２０が、鉛直方向に沿った状態となる。また、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０が上方を向き、移動部４００に取り付けられた連結部材４４０に対向した状態となる。
【００６６】
さらに、図９（ｂ）に示すように、鉛直方向に対して扉５００が角度θｃとなった場合には、扉５００の側板５０２（腕部５２０）に設けられた案内部５２１が、移動部４００の第３板部４１３に設けられたローラ４６０の表面に接触するようになる。さらに、案内部５２１に接触していた挿入部６００の突起部６２０が、案内部５２１から離れるようになる。
【００６７】
続いて、さらに扉５００を本体部３００側に押していくと、扉５００の回転移動に伴って扉５００から延びる腕部５２０についても回転軸５６０を支点として回転移動し、腕部５２０の先端に設けられた案内部５２１は、円弧を描きながら鉛直方向下方に移動していく。この結果、案内部５２１に接触するローラ４６０が下方に押され、移動部４００に設けられた第２レール部材３５２が、本体部３００に設けられた第１レール部材３５１上を下方にスライド移動することで、移動部４００全体が本体部３００に対して下方に移動していく。
すなわち、案内部５２１、ローラ４６０およびレール３５０（第１レール部材３５１、第２レール部材３５２）等によって、回転軸５６０を支点とした扉５００の回転運動が、鉛直方向に沿った移動部４００の直線方向の運動に変換される。
【００６８】
なお、本実施形態では、ローラ４６０は、移動部４００の第３板部４１３に対して回転可能に取り付けられている。したがって、扉５００の案内部５２１によってローラ４６０が下方に押された場合には、ローラ４６０は回転し、案内部５２１は回転するローラ４６０上を移動しながら、第３板部４１３を押すようになっている。これにより、ローラ４６０が設けられていない場合と比較して、案内部５２１の摩擦等による負荷が軽減され、扉５００の開閉に伴う移動部４００の移動を円滑に行うことが可能になる。
【００６９】
そして、本実施形態では、移動部４００が下方に移動するのに伴って、移動部４００の第１板部４１１に取り付けられた連結部材４４０についても、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に近づくように、下方に移動する。
また、本実施形態では、移動部４００が下方に移動することで、移動部４００の下部に取り付けられた引張ばね４７０の下端が下方に移動し、引張ばね４７０が下方に延びるようになる。
【００７０】
続いて、さらに扉５００を本体部３００側に回転移動させて、収納部１０４に対して扉５００を完全に閉じた状態とする。図９（ｃ）および図１０（ｂ）は、扉５００が完全に閉じられた場合の収納部１０４を表している。図９（ｃ）および図１０（ｂ）に示すように、扉５００を完全に閉じた場合には、扉５００に設けられたラッチ爪５１０が本体部３００に設けられたラッチ受３１０に係合し、本体部３００に対して扉５００がロックされる。
【００７１】
また、扉５００を回転移動させて完全に閉じる動作に連動して移動部４００が下方に移動することで、図９（ｃ）および図１０（ｂ）に示すように、移動部４００に取り付けられた連結部材４４０が原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に押し付けられて連結するようになる。
そして、扉５００が完全に閉じられた場合には、連結部材４４０における円筒部４４１（図８（ａ）参照）の内部に、塞ぎ部材２１０の第２突出部２２０（図８（ｃ）参照）が入り込み、第２突出部２２０の外表面に対して円筒部４４１の内周面が密着する。
【００７２】
ここで、本実施形態の殺菌水生成装置１００では、ポンプ２２（図３参照）による原液の供給が行われるが、この際に、塞ぎ部材２１０と連結部材４４０との密着が不十分であると、塞ぎ部材２１０と連結部材４４０との間から空気が入り込み、ポンプ２２による原液の吸引がなされなくなってしまうおそれがある。
これに対し、本実施形態の収納部１０４では、上述したように、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０が連結部材４４０に対向した状態で、すなわち、塞ぎ部材２１０に対する連結部材４４０の位置が定まった状態で、移動部４００を下方に移動させている。
これにより、本構成を採用しない場合と比較して、塞ぎ部材２１０に対する連結部材４４０の移動動作が安定し、また連結部材４４０と塞ぎ部材２１０との密着性が向上する。
【００７３】
さらに、本実施形態では、移動部４００の第１板部４１１と取り付け部材４２０との間に圧縮ばね４３０を設けている。そして、図１０（ｂ）に示すように、扉５００が完全に閉じられた状態では、圧縮ばね４３０が縮んだ状態となっており、圧縮ばね４３０の弾性力によって、連結部材４４０が塞ぎ部材２１０に押し付けられている。この結果、本構成を採用しない場合と比較して、連結部材４４０と塞ぎ部材２１０との連結性が向上する。
【００７４】
続いて、収納部１０４から原液カートリッジ２０を取り出す場合の操作について説明する。原液カートリッジ２０を収納部１０４から取り出す際には、収納部１０４に原液カートリッジ２０を挿入する際の上述した操作を、逆の順序で行えばよい。
すなわち、まず、扉５００の正面板５０１における上部を、本体部３００側に軽く押すことで、本体部３００に設けられたラッチ受３１０に対するラッチ爪５１０の係合を解除し、本体部３００に対する扉５００のロックを解除する。
【００７５】
ここで、図９（ｃ）に示すように、扉５００が閉じられている状態では、引張ばね５７０は、下方に引き延ばされた状態となっており、また、ねじりばね５７０は、扉５００に押されることで撓んだ状態となっている。
したがって、本体部３００に対する扉５００のロックが解除された場合には、引き伸ばされた引張ばね５７０が元の形状に縮むことで、移動部４００が上方に移動する。そして、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対する連結部材４４０の連結が解除され、連結部材４４０が本体部３００の上方へ退避する。
【００７６】
ここで、通常、収納部１０４から原液カートリッジ２０を取り出すのは、原液カートリッジ２０内の原液（薬液）をすべて使用し、原液カートリッジ２０を新たなものに交換する場合が多い。この場合、原液カートリッジ２０は空となっており、重量が軽くなっている。上述したように、本実施形態では、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が強く押し付けられている。したがって、原液カートリッジ２０が空となり重量が軽くなっている場合には、移動部４００の移動に伴って連結部材４４０が本体部３００の上方へ移動する際に、連結部材４４０に密着したまま原液カートリッジ２０が上方へ移動してしまう場合がある。
【００７７】
これに対し、本実施形態の収納部１０４では、本体部３００の背面３０３に、扉５００側へ突出する押さえ板３２０を設けている。これにより、原液カートリッジ２０が連結部材４４０に密着して上方へ移動した場合であっても、押さえ板３２０によって原液ボトル２００の上部が押さえ付けられて原液カートリッジ２０が連結部材４４０から離れるようになっている。この結果、移動部４００の移動に伴って原液カートリッジ２０が本体部３００の上方へ移動されることが抑制できる。
【００７８】
また、移動部４００が上方へ移動することで、移動部４００の第３板部４１３に設けられたローラ４６０を介して扉５００の腕部５２０（案内部５２１）が上方へ押される。この結果、扉５００は、回転軸５６０を支点として回転移動して鉛直方向に対して角度θｃだけ傾斜した状態まで開くことになる。
すなわち、案内部５２１、ローラ４６０およびレール３５０（第１レール部材３５１、第２レール部材３５２）等によって、移動部４００の上方への直線運動が回転軸５６０を支点とした扉５００の回転運動に変換される。
【００７９】
さらに、扉５００が開くのに伴って、撓んだねじりばね５７０が元の形状に戻る。これにより、扉５００が角度θｃまで開いた場合であっても、原液カートリッジ２０が挿入された挿入部６００は、鉛直方向に沿った状態が維持される。
【００８０】
続いて、扉５００の上部を本体部３００から離れる方向へ引くことで、回転軸５６０を支点として扉５００を回転移動させ開いていく。
扉５００を回転移動させた場合、扉５００における腕部５２０の先端に設けられた案内部５２１も、円弧を描きながら鉛直方向上方に移動していく。この結果、案内部５２１はローラ４６０から離れるとともに、挿入部６００に設けられた突起部６２０に接触するようになる。
【００８１】
さらに扉５００を開いていくと、扉５００が回転移動するのに伴って突起部６２０が案内部５２１に押されることで、挿入部６００が回転軸５６０を支点として回転移動する。本実施形態では、扉５００と挿入部６００との間に設けられるねじりばね５７０により、扉５００と挿入部６００とは、予め定められた角度θｂを維持しながら回転移動する。
ここで、上述したように、扉５００を開く動作に連動して挿入部６００が回転移動する際には、移動部４００および移動部４００に設けられる連結部材４４０は、収納部１０４の上方に退避した状態となっている。これにより、挿入部６００を回転移動する際に、原液カートリッジ２０と連結部材４４０との干渉が抑制される。
【００８２】
そして、扉５００を完全に開いた状態では、上述したように、扉５００は、鉛直方向に対して予め定められた角度θａだけ傾斜した状態を維持できるようになっている。また、扉５００を完全に開いた状態では、図９（ａ）等に示すように、挿入部６００は、開口が斜め上方を向くと共に、扉５００に対してθｂだけ傾斜した状態となっている。
これにより、扉５００が開いた状態で、挿入部６００から原液カートリッジ２０を斜め上方へ引き出すことで、扉５００との干渉を抑制しながら収納部１０４から原液カートリッジ２０を取り出すことができる。
【００８３】
なお、本実施の形態では、腕部５２０、案内部５２１、ローラ４６０、引張ばね４７０およびレール３５０（第１レール部材３５１、第２レール部材３５２）等によって、移動押し付け機構が構成される。また、腕部５２０、案内部５２１、ねじりばね５７０等によって移動機構が構成され、腕部５２０、案内部５２１、ローラ４６０、引張ばね４７０およびレール３５０（第１レール部材３５１、第２レール部材３５２）等によって押し付け機構が構成されている。
【００８４】
ここで、本実施形態の収納部１０４では、上述したように、本体部３００と扉５００との間に、ダンパー３３０を設けている。これにより、本体部３００に対して扉５００を開いたり閉めたりする場合に、扉５００の回転速度を調整することが可能になる。この結果、本構成を採用しない場合と比較して、例えば扉５００を勢いよく開いたり閉めたりすることによる異音や殺菌水生成装置１００に対する衝撃等の発生を抑制することができる。
なお、本実施形態では、ダンパー３３０として、ギア部材３３１とギア受部材３３２とを有するギアダンパーを用いたが、扉５００の回転速度を調整できるものであれば、例えば油圧式のダンパー等の他のダンパーを用いても構わない。
【００８５】
また、本実施形態の収納部１０４では、扉５００の角度が鉛直方向に対して予め定められた角度θｃになった場合に、原液カートリッジ２０が鉛直方向に沿った状態となるものとした。しかし、塞ぎ部材２１０が連結部材４４０を向くような状態であれば、扉５００の角度が予め定められた角度θｃになった場合に、原液カートリッジ２０が鉛直方向から所定角度だけ傾斜した状態であっても構わない。
【００８６】
さらにまた、本実施形態の収納部１０４では、本体部３００と移動部４００との間にレール３５０を設けることで、移動部４００を本体部３００に対して上下移動できるようにしたが、扉５００の開閉に応じて移動部４００が本体部３００に対して上下移動できる構成であれば、レール３５０は必ずしも設ける必要はない。
さらに、本実施形態では、移動部４００の第３板部４１３にローラ４６０を設け、扉５００の腕部５２０に設けられた案内部５２１がローラ４６０上を滑らかに移動するようにしたが、例えば、移動部４００ではなく扉５００の腕部５２０側にローラを設けても同様の効果を奏する。
【００８７】
次に、図１０（ａ）（ｂ）等を参照して、連結センサ３６０により塞ぎ部材２１０に対する連結部材４４０の連結を検出する方法について説明する。
本実施形態の連結センサ３６０は、不図示の発光部と受光部とが一体となった反射型のフォトセンサで構成される。そして、連結センサ３６０は、発光部から信号光として赤外光を出射し、信号光の反射光を受光部にて受光したか否かにより検知を行う。具体的には、本実施形態の連結センサ３６０は、移動部４００に設けられた光受け部４１５で反射した反射光を受光したか否かにより、塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が連結しているか否かを検知する。
【００８８】
上述したように、連結センサ３６０は、本体部３００の第１側面３０１に取り付けられる。したがって、本実施形態の収納部１０４では、扉５００が開閉した場合であっても、連結センサ３６０の位置は変化しない。
これに対し、連結センサ３６０から出射された信号光を受ける光受け部４１５は、移動部４００に設けられる。したがって、本実施形態の収納部１０４では、扉５００の開閉に応じて移動部４００が上下方向に移動するのに伴って、光受け部４１５の位置も上下方向に移動するようになっている。
【００８９】
すなわち、図１０（ｂ）および図９（ｃ）に示すように、扉５００が完全に閉じられた状態では、上述したように、移動部４００が下方に移動し、連結部材４４０が原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結している。さらに、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が連結している場合には、移動部４００が下方に移動しているのに伴い、移動部４００に設けられた光受け部４１５についても下方に移動している。そして、図１０（ｂ）に示すように、光受け部４１５が、本体部３００に設けられた連結センサ３６０に対向した状態となっている。
【００９０】
したがって、扉５００が完全に閉じられ原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が連結している場合には、連結センサ３６０から出射された信号光が光受け部４１５にて反射され、連結センサ３６０は、光受け部４１５からの反射光を受光できるようになっている。
【００９１】
これに対し、図１０（ａ）および図９（ｂ）に示すように、鉛直方向に対する角度が予め定められた角度θｃとなるように扉５００が開かれている状態では、上述したように、移動部４００は本体部３００の上方に退避し、連結部材４４０が原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０から離れた状態となっている。さらに、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０から連結部材４４０が離れている場合には、移動部４００が収納部１０４の上方に退避しているのに伴い、移動部４００に設けられる光受け部４１５についても収納部１０４の上方に移動している。
【００９２】
また、詳細な図示は省略するが、図９（ａ）に示すように、鉛直方向に対する角度が角度θｃよりも大きくなるように扉５００が開かれている状態においても、図１０（ａ）に示した場合と同様に、移動部４００の移動に伴い、光受け部４１５が収納部１０４の上方に移動している。
【００９３】
したがって、扉５００が開けられ原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０から連結部材４４０が離れている場合には、光受け部４１５は、連結センサ３６０よりも上方に位置しており、光受け部４１５と連結センサ３６０とは対向していない。この結果、塞ぎ部材２１０から連結部材４４０が離れている場合には、連結センサ３６０から出射された信号光が光受け部４１５で反射されず、連結センサ３６０は、光受け部４１５からの反射光を受光することができない。
【００９４】
以上より、本実施形態の殺菌水生成装置１００（収納部１０４）では、連結センサ３６０が反射光を受光した場合に、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が連結していると判断し、連結センサ３６０が反射光を受光しない場合に、塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０が連結していない（塞ぎ部材２１０から連結部材４４０が離れている）と判断することができる。
言い換えると、本実施形態の殺菌水生成装置１００では、連結センサ３６０により、連結部材４４０が原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に連結している状態と、連結部材４４０が原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０から離間している状態とを、区別することができるようになっている。
【００９５】
ここで、上述したように、本実施形態の収納部１０４では、挿入部６００に挿入された原液カートリッジ２０を本体部３００に移動させた後に、連結部材４４０を原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０側に移動させ連結させている。したがって、例えば原液カートリッジ２０の位置をセンサによって検知しただけでは、塞ぎ部材２１０に連結部材４４０が連結しているか否かを区別することはできない。
これに対し、本実施形態の殺菌水生成装置１００では、上述したように連結センサ３６０および光受け部４１５を設けることで、塞ぎ部材２１０に対する連結部材４４０の連結状態を区別することができ、塞ぎ部材２１０に連結部材４４０が連結していないにもかかわらず原液の供給を開始する等の不具合の発生を抑制することが可能になる。
【００９６】
なお、本実施形態の収納部１０４では、挿入部６００に原液カートリッジ２０が挿入されていない状態であっても、扉５００が完全に閉じられた状態では、移動部４００が下方に移動することになる。これにより、移動部４００に設けられた光受け部４１５が、本体部３００に設けられた連結センサ３６０と対向することになり、連結センサ３６０は光受け部４１５にて反射した反射光を受光するようになる。したがって、本実施形態の殺菌水生成装置１００では、収納部１０４に原液カートリッジ２０が収納されていない場合であっても、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０と連結部材４４０とが連結していると判断することになる。
このような場合には、原液計量部２３（図３参照）内の原液の液面を検知する液面センサ２４（図３参照）により、原液カートリッジ２０から原液計量部２３に一定時間原液が送られてこないことを検知し、収納部１０４（挿入部６００）に原液カートリッジ２０が収納されていないと判断することができる。
【００９７】
また、本実施形態では、連結センサ３６０として例えば発光部と受光部とが一体となったフォトセンサを用いたが、例えば発光部と受光部とが別体の所謂分離型のフォトセンサを用いてもよい。この場合、例えば本体部３００側に発光部を設けるとともに移動部４００側に受光部を設けることで、発光部からの信号光を受光部にて受光したか否かにより、塞ぎ部材２１０に対する連結部材４４０の連結の有無を区別することができる。
【００９８】
［第２実施形態］
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形態と同様の構成については同様の符号を用い、ここでは、その詳細な説明は省略する。
図１１（ａ）（ｂ）は、本実施形態が適用される収納部１０４の構成を示した図である。また、図１２（ａ）（ｂ）は、本実施形態が適用される収納部１０４において、原液カートリッジ２０の収納等を行う際の動作を説明するための図である。
【００９９】
上述した第１実施形態の収納部１０４では、回転軸５６０を支点とした扉５００の回転運動を、案内部５２１、ローラ４６０およびレール３５０等によって、鉛直方向に沿った連結部材４４０の直線方向の運動に変換する構成とした（図９（ａ）〜（ｃ）等参照）。ただし、扉５００の運動を連結部材４４０の直線方向の運動に変換する構成は、これに限られるものではない。
【０１００】
図１１（ａ）（ｂ）等に示すように、第２実施形態の収納部１０４は、本体部３００と、回転移動部７００と、扉５００と、挿入部６００とを有している。さらに、第２実施形態の収納部１０４は、連結部材４４０を支持するための支持軸８００を有している。
【０１０１】
本実施形態の扉５００は、正面板５０１と、正面板５０１の両側縁から、本体部３００の背面３０３側へ延びる２つの腕部５８０とを有している。それぞれの腕部５８０の先端には、回転移動部７００の後述する第１板部７１１を押すための押圧部５８１が形成されている。そして、扉５００は、第１実施形態と同様に、回転軸５６０を中心として回転移動可能に設けられている。
また、本実施形態の本体部３００では、上部板３０４に、下面３０５側へ突出して延びる固定部３８０が互いに対向するように２つ形成されている。それぞれの固定部３８０には、鉛直方向に延びる直線状の案内溝３８１が形成されている。
【０１０２】
回転移動部７００は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本体部３００の背面３０３に沿って設けられる第１板部７１１と、第１板部７１１の上部から扉５００側に向かって延び互いに対向する２つの第２板部７１２とを有している。そして、回転移動部７００は、扉５００の回転に伴って第１板部７１１が押圧部５８１に押されることで、第１板部７１１に設けられる移動軸７１０を支点に、回転移動可能に設けられている。
また、回転移動部７００の第２板部７１２は、本体部３００の固定部３８０に沿って設けられ、またそれぞれの第２板部７１２は、円弧形状を描く移動溝７２０が形成されている。
【０１０３】
支持軸８００は、図１１（ｂ）に示すように、その両端が回転移動部７００の第２板部７１２に形成された移動溝７２０および本体部３００の固定部３８０に設けられた案内溝３８１を貫通するようになっている。なお、支持軸８００の径は、移動溝７２０および案内溝３８１の幅よりも僅かに小さく形成されており、支持軸８００は、回転移動部７００の回転移動に応じて、移動溝７２０および案内溝３８１内を移動できるようになっている。
また、本実施形態では、連結部材４４０は、取り付け部材４２０を介して支持軸８００に回転移動可能に設けられている。そして、連結部材４４０は、回転移動部７００の回転移動に応じて支持軸８００が移動した場合にも、連結部材４４０自身の重力によって、開口４４５（図８参照）が常に鉛直方向下方を向くようになっている。
【０１０４】
本実施形態の収納部１０４では、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、扉５００を閉じることで、扉５００の回転移動に伴って腕部５８０が後方に移動する。
そして、腕部５８０の先端に設けられた押圧部５８１によって、回転移動部７００の第１板部７１１が後方側に押されることで、回転移動部７００は、移動軸７１０を支点として回転移動する。
【０１０５】
これにより、第２板部７１２の移動溝７２０に支持された支持軸８００は、移動溝７２０を移動しながら、案内溝３８１を下方に移動する。ここで、上述したように、案内溝３８１は、鉛直方向に沿って延びている。この結果、支持軸８００は、案内溝３８１に沿って鉛直下方に直線移動することになり、支持軸８００に取り付けられた連結部材４４０についても、鉛直下方に直線移動する。
そして、連結部材４４０が鉛直下方に直線移動することで、連結部材４４０が、原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に押しつけられて連結するようになる。
このように、第２実施形態の収納部１０４では、回転軸５６０を支点とした扉５００の回転運動が、押圧部５８１、回転移動部７００、案内溝３８１、移動溝７２０および支持軸８００等によって、鉛直方向に沿った連結部材４４０の直線方向の運動に変換される。
【０１０６】
以上説明したように、第１実施形態および第２実施形態の収納部１０４では、扉５００の回転動作を直線方向の運動に変換することができ、連結部材４４０を、直線方向の運動によって原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に取り付けるようになっている。これにより、本実施形態の収納部１０４は、例えば連結部材４４０を円弧状の軌道上を移動させながら塞ぎ部材２１０に取り付けるような場合と比較して、連結部材４４０と塞ぎ部材２１０との連結ミスを低減し、より確実な連結が可能になる。
【０１０７】
さらに、本実施形態の収納部１０４では、扉５００の回転動作に応じて、まず第１段階として原液カートリッジ２０を鉛直方向に立て、続いて第２段階として原液カートリッジ２０の塞ぎ部材２１０に対して連結部材４４０を連結させている。これにより、塞ぎ部材２１０の位置が定まった状態で連結部材４４０を移動させることができ、連結部材４４０の移動動作が安定する。また、連結部材４４０と塞ぎ部材２１０との密着性を向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【０１０８】
１…歯科用診療装置、２０…原液カートリッジ、１００…殺菌水生成装置、１０４…収納部、２００…原液ボトル、２１０…塞ぎ部材、３００…本体部、３６０…連結センサ、４００…移動部、４４０…連結部材、５００…扉、６００…挿入部
【図１】
2015123422.tif 000003
【図２】
2015123422.tif 000004
【図３】
2015123422.tif 000005
【図４】
2015123422.tif 000006
【図５】
2015123422.tif 000007
【図６】
2015123422.tif 000008
【図７】
2015123422.tif 000009
【図８】
2015123422.tif 000010
【図９】
2015123422.tif 000011
【図１０】
2015123422.tif 000012
【図１１】
2015123422.tif 000013
【図１２】
2015123422.tif 000014