(57)【要約】【解決手段】本発明は、運搬用容器Ｃを、底部ｔ１と相対する長側部ｔ２と該長側部より高さの低い相対する挿入片ｔ３とを有する軽量シート材からなる容器基体Ｔと、該容器基体の挿入片側に配設される硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材Ｓとから構成したものである。【効果】運搬用容器を、底部と相対する長側部と該長側部より高さの低い相対する挿入片とを有する軽量シート材からなる容器基体と、該容器基体の挿入片側に配設される硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材とから構成したので、運搬用容器の強度や剛性を高めることができるとともに、運搬用容器を段積みした際に、下に位置する運搬用容器が座屈するようなことを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と相対する長側部と該長側部より高さの低い相対する挿入片とを有する軽量シート材からなる容器基体と、該容器基体の挿入片側に配設される硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材とにより構成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
前記側壁部材に、前記容器基体の挿入片の上部が挿入される間隙と、前記容器基体の長側部の垂直端部が挿入される間隙とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
前記容器基体の長側部の上端水平部が、長手方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状の棒状補強部材に挿入されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の運搬用容器。
【請求項４】
前記側壁部材が、運搬用容器の上端から下端まで延在するように構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の運搬用容器。
【請求項５】
前記側壁部材に垂設された嵌合凸部が、前記容器基体に形成されている嵌合凹部に嵌合されるように構成されているとともに、前記側壁部材に垂設された嵌合凸部の下面と前記容器基体の底部の下面とが面一になるように構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を収納し、運搬、保管可能な運搬用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の段ボールを、折り曲げて箱に形成し、組み立てられた箱の角部に、硬質プラスチック製のコーナークリップを取り付けるようにした運搬用容器が、一例として、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の運搬用容器においては、シート状の段ボールを折り曲げて形成された箱の角部にのみに、硬質プラスチック製のコーナークリップが取り付けられているだけであるので、箱の角部の強度や剛性は向上するが、運搬用容器を段積みした際には、コーナークリップが変形したり、座屈したりすることがあり、また、運搬用容器を、単体で使用した場合にも、コーナークリップ間に位置するシート状の側壁が、変形したり、損傷するという問題があった。
【０００５】
また、コーナークリップ自体に、補強がなされていないために、コーナークリップ自体が変形したり、損傷するという問題があった。
【０００６】
更に、従来の運搬用容器においては、コーナークリップの下面には、段積み用の係合突部が形成されており、係合突部が、コーナークリップの上面の係合凹部と嵌合するように構成されているので、運搬用容器のコーナー部は、係合突部により、下方に突出している。このように、従来の運搬用容器においては、底部の底面がフラットに形成されていないので、係合突部が、床やパレットや荷台等に引っ掛かり、運搬用容器の床上の搬送作業の作業効率が悪くなるとともに、運搬用容器のパレットや荷台等への載置作業や積み下ろし作業の作業効率が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の運搬用容器が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、運搬用容器を、底部と相対する長側部と該長側部より高さの低い相対する挿入片とを有する軽量シート材からなる容器基体と、該容器基体の挿入片側に配設される硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材とから構成したものであり、第２には、前記側壁部材に、前記容器基体の挿入片の上部が挿入される間隙と、前記容器基体の長側部の垂直端部が挿入される間隙を形成したものであり、第３には、前記容器基体の長側部の上端水平部を、長手方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状の棒状補強部材に挿入したものであり、第４には、前記側壁部材を、運搬用容器の上端から下端まで延在するようにしたものであり、第５には、前記側壁部材に垂設された嵌合凸部を、前記容器基体に形成されている嵌合凹部に嵌合するように構成するとともに、前記側壁部材に垂設された嵌合凸部の下面と前記容器基体の底部の下面とを面一に形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように、運搬用容器を、底部と相対する長側部と該長側部より高さの低い相対する挿入片とを有する軽量シート材からなる容器基体と、該容器基体の挿入片側に配設される硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材とから構成したので、運搬用容器の強度や剛性を高めることができるとともに、運搬用容器を段積みした際に、下に位置する運搬用容器が座屈するようなことを防止することができる。また、側壁部材に、容器基体の挿入片の上部が挿入される間隙と、容器基体の長側部の垂直端部が挿入される間隙を形成したので、運搬用容器の組み立て作業の作業性が向上する。更に、容器基体の長側部の上端水平部を、長手方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状の棒状補強部材に挿入したので、容器基体の長側部の強度や剛性が向上するとともに、運搬用容器を段積みした際に、下に位置する運搬用容器が座屈するようなことを防止することができる。更にまた、側壁部材を、運搬用容器の上端から下端まで延在するようにしたので、運搬用容器を段積みした際に、下に位置する運搬用容器が座屈するようなことを防止することができる。なお更に、側壁部材に垂設された嵌合凸部を、容器基体に形成されている嵌合凹部に嵌合するように構成するとともに、側壁部材に垂設された嵌合凸部の下面と容器基体の底部の下面とを面一に形成し、運搬用容器の下面を、平坦になるように形成したので、運搬用容器の下面が、引っ掛かるようなようなことがなく、運搬用容器の床上の搬送作業やパレットや荷台等への載置作業や積み下ろし作業の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図２】図２は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の運搬用容器の分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の運搬用容器を構成する容器基体の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の運搬用容器を構成する側壁部材の斜視図である。
【図６】図６は、同じく、本発明の運搬用容器を構成する側壁部材の斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明の運搬用容器を構成する側壁部材の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の運搬用容器の一部垂直断面を含む拡大斜視図である。
【図９】図９は、同じく、本発明の運搬用容器の一部垂直断面を含む拡大斜視図である。
【実施例】
【００１１】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本発明の実施例に限定されるものではない。
【００１２】
先ず最初に、図１〜図３を用いて、本発明の運搬用容器Ｃの全体構成と運搬用容器Ｃを構成する構成部材について説明する。
【００１３】
運搬用容器Ｃは、軽量シート材を折り曲げることにより形成された容器基体Ｔと、硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材Ｓと、長手方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状の棒状補強部材Ｈとから構成されている。
【００１４】
容器基体Ｔを構成する軽量シート材には、樹脂製発泡シートや樹脂製段ボールや樹脂製ハニカムボード等が含まれる。軽量シート材を、折り目線に沿って、折り曲げることにより、図４に示されているように、底部ｔ１と、相対する長側部ｔ２と、長側部ｔ２より高さの低い相対する挿入片ｔ３とからなる容器基体Ｔが形成されている。また、長側部ｔ２の垂直端部ｔ２ａと挿入片ｔ３の垂直端部ｔ３ａとの間には、長側部ｔ２と挿入片ｔ３とが当接しないように、所定の間隙が形成されているとともに、長側部ｔ２の垂直端部ｔ２ａと挿入片ｔ３の垂直端部ｔ３ａとの間に位置する底部ｔ１を切り欠くことにより、嵌合凹部ｔ４が形成されている。
【００１５】
次に、図５〜図７を用いて、側壁部材Ｓについて説明する。
【００１６】
側壁部材Ｓは、側壁主部Ｓ’と、側壁主部Ｓ’の両端部から、側壁主部Ｓ’に略垂直に延在する相対する側壁部Ｓ”とを有しており、平面形状が、略Ｕ字状に形成されている。
【００１７】
側壁主部Ｓ’の内壁部（運搬用容器が組み立てられた際に、運搬用容器の内側に位置する部分）ｓ１の下方部には、内壁部ｓ１から一段引っ込んだ水平な段差ｓ２が形成されており、段差ｓ２を形成する天部ｓ２ａには、適当数の係止垂片部ｓ３が垂設されている。なお、本実施例には、天部ｓ２ａの両端部及び中央部に、３個の係止垂片部ｓ３が垂設されている例が示されている。また、係止垂片部ｓ３と天部ｓ２ａ以下の垂直壁ｓ２ｂとの間には、容器基体Ｔの挿入片ｔ３が挿入される挿入片挿入間隙Ｄ１が形成されている。
【００１８】
側壁部Ｓ”は、天板ｓ４と垂直外板ｓ５と垂直内板ｓ６とを有しており、垂直外板ｓ５と垂直内板ｓ６との間には、容器基体Ｔの長側部ｔ２の垂直端部ｔ２ａが挿入される長側部端部挿入間隙Ｄ２が形成されている。なお、本実施例においては、垂直外板ｓ５は、垂直内板ｓ６の幅（側壁主部Ｓ’の内壁部ｓ１からの距離）より、幅広に形成されているとともに、垂直内板ｓ６の肉厚は、垂直外板ｓ５の肉厚より厚く形成されている。なお、ｓ６ａは、肉厚な垂直内板ｓ６に、適当数、形成された凹部であり、側壁部材Ｓを、射出成形した際に、肉厚な垂直内板ｓ６の引け変形を防止するためのものである。
【００１９】
側壁部Ｓ”の垂直内板ｓ６の下面には、嵌合凸部ｓ７が垂設されており、容器基体Ｔと側壁部材Ｓとが連結された際には、嵌合凸部ｓ７が、容器基体Ｔに形成されている嵌合凹部ｔ４に嵌合されるように構成されている。
【００２０】
側壁部Ｓ”の垂直外板ｓ５と垂直内板ｓ６との間に形成された長側部端部挿入間隙Ｄ２の上端部は、垂直外板ｓ５と垂直内板ｓ６の上端部の厚さを、共に、薄くすることにより、上端部幅広間隙Ｄ２’が形成されている。また、側壁部Ｓ”の垂直外板ｓ５の外面には、垂直外板ｓ５の上端から、側壁部Ｓ”の垂直内板ｓ６の下面に垂設された嵌合凸部ｓ７の下端まで延在する補強縦リブｓ８が形成されている。なお、ｓ９は、手持ち用透孔である。
【００２１】
図３に示されているように、棒状補強部材Ｈは、天板ｈ１と相対する側板ｈ２とから、長手方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状に形成されており、棒状補強部材Ｈの両端部は、相対する側壁部材Ｓの側壁部Ｓ”に形成された長側部端部挿入間隙Ｄ２の上端部幅広間隙Ｄ２’に挿入されるように構成されている。また、相対する側板ｈ２の内幅は、長側部端部挿入間隙Ｄ２、換言すれば、容器基体Ｔの長側部ｔ２の厚さと略同じに形成されており、容器基体Ｔの長側部ｔ２の垂直端部ｔ２ａが、長側部端部挿入間隙Ｄ２と棒状補強部材Ｈの相対する側板ｈ２間に形成された間隙に挿入されるように構成されている。なお、棒状補強部材Ｈは、硬質プラスチックやアルミニウム等の金属で形成することができる。
【００２２】
次に、図１〜図３、図８及び図９を用いて、軽量シート材を折り曲げることにより形成された容器基体Ｔと、硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材Ｓと、長手方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状の棒状補強部材Ｈとから構成されている運搬用容器Ｃの組立について説明する。
【００２３】
棒状補強部材Ｈの相対する側板ｈ２間に形成された間隙に、容器基体Ｔの長側部ｔ２の上端水平部ｔ２ｂを挿入する。棒状補強部材Ｈの長さは、長側部ｔ２の上端水平部ｔ２ｂと略同じ長さに形成されているので、棒状補強部材Ｈが、容器基体Ｔの長側部ｔ２からはみ出ることがないように構成されている。また、容器基体Ｔの長側部ｔ２の上端水平部ｔ２ｂが挿入された棒状補強部材Ｈは、相対する側壁部材Ｓの側壁部Ｓ”に形成された長側部端部挿入間隙Ｄ２の上端部幅広間隙Ｄ２’に挿入されるとともに、容器基体Ｔの長側部ｔ２の垂直端部ｔ２ａが、長側部端部挿入間隙Ｄ２に挿入されるように構成されている。
【００２４】
また、容器基体Ｔの挿入片ｔ３の上部は、係止垂片部ｓ３と天部ｓ２ａ以下の垂直壁ｓ２ｂとの間に形成された挿入片挿入間隙Ｄ１に挿入されるように構成されている。更に、側壁部材Ｓの側壁部Ｓ”の垂直内板ｓ６の下面に垂設された嵌合凸部ｓ７が、図２や図３等に示されているように、容器基体Ｔの長側部ｔ２の垂直端ｔ２ａと挿入片ｔ３の垂直端ｔ３ａとの間に位置する底部ｔ１を切り欠くことにより形成された嵌合凹部ｔ４に嵌合されるように構成されており、且つ、嵌合凸部ｓ７の下面ｓ７ａは、容器基体Ｔの底部ｔ１の下面と面一になるように構成されており、運搬用容器Ｃの下面が、平坦に形成されている。このように、運搬用容器Ｃの下面が、平坦に形成されているので、運搬用容器Ｃの下面が、引っ掛かるようなことがなく、運搬用容器Ｃの床上の搬送作業やパレットや荷台等への載置作業や積み下ろし作業の作業効率が向上する。
【００２５】
上述したように、側壁部材Ｓの側壁部Ｓ”に形成された長側部端部挿入間隙Ｄ２に、容器基体Ｔの長側部ｔ２の垂直端部ｔ２ａを挿入するとともに、容器基体Ｔの挿入片ｔ３の上部を、係止垂片部ｓ３と天部ｓ２ａ以下の垂直壁ｓ２ｂとの間に形成された挿入片挿入間隙Ｄ１に挿入するように構成したので、運搬用容器の組み立て作業が作業性が向上する。
【００２６】
容器基体Ｔの挿入片ｔ３の上部が、係止垂片部ｓ３と垂直壁ｓ２ｂとの間に形成された挿入片挿入間隙Ｄ１に挿入された際には、係止垂片部ｓ３と垂直壁ｓ２ｂとは、係止垂片部ｓ３に形成された固着用孔Ｅ及び垂直壁ｓ２ｂに形成された固着用孔Ｅに、リベットを打ち込んだり、螺子を螺合させるなどの周知の固着手段により固定する。同様に、棒状補強部材Ｈの相対する側板ｈ２間に形成された間隙に挿入された容器基体Ｔの長側部ｔ２や、側壁部材Ｓの側壁部Ｓ”に形成された長側部端部挿入間隙Ｄ２の上端部幅広間隙Ｄ２’に挿入された棒状補強部材Ｈは、側壁部Ｓ”に形成された固着用孔Ｅに、リベットを打ち込んだり、螺子を螺合させるなどの周知の固着手段により固定する。
【００２７】
運搬用容器Ｃが、軽量シート材を折り曲げることにより形成された容器基体Ｔと、運搬用容器Ｃの上端から下端まで延在する、硬質プラスチックで一体成形された一対の側壁部材Ｓとにより構成されているので、運搬用容器Ｃの強度や剛性が向上するとともに、運搬用容器Ｃを段積みした際に、下に位置する運搬用容器Ｃが損傷したり、座屈を起こすようなことを防止することができる。
【００２８】
また、容器基体Ｔの長側部ｔ２の上端水平部ｔ２ｂを、棒状補強部材Ｈの相対する側板ｈ２間に形成された間隙に挿入するように構成したので、容器基体Ｔの長側部ｔ２の強度や剛性が向上するとともに、運搬用容器Ｃを段積みした際に、下に位置する運搬用容器Ｃの容器基体Ｔの長側部ｔ２が損傷したり、座屈を起こすようなことを防止することができる。
【００２９】
更に、側壁部材Ｓを構成する側壁部Ｓ”の垂直外板ｓ５の外面に、垂直外板ｓ５の上端から、側壁部Ｓ”の垂直内板ｓ６の下面に垂設された嵌合凸部ｓ７の下端まで延在する補強縦リブｓ８を形成したので、運搬用容器Ｃを段積みした際に、下に位置する運搬用容器Ｃが損傷したり、座屈を起こすようなことを防止することができる。
【符号の説明】
【００３０】
Ｃ・・・・・・・・・・・運搬用容器
Ｈ・・・・・・・・・・・棒状補強部材
Ｓ・・・・・・・・・・・側壁部材
Ｓ’・・・・・・・・・・側壁主部
Ｓ”・・・・・・・・・・側壁部
Ｔ・・・・・・・・・・・容器基体
ｔ１・・・・・・・・・・底部
ｔ２・・・・・・・・・・長側部
ｔ３・・・・・・・・・・挿入片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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