(57)【要約】【課題】自立可能であり、様々な用途に応じて被挟持部材を挟持可能であるのみならず、互いに離間する方向へ押圧部材を押圧することも可能な被押圧部材押圧具を提供すること。【解決手段】被押圧部材押圧具は、側板１１と、側板１１の上部に接続された天板１３と、側板１１の下部に接続された底板１５と、天板１３に支持され、被押圧部材を押圧する押圧板２１と、天板１３に対して離間／接近可能に、底板１５に支持された可動板駆動部材３３０と、可動板駆動部材３３０に支持され、天板１３に対する可動板駆動部材３３０の離間／接近により、天板１３に対して離間／接近する可動板３１と、を備える。可動板駆動部材３３０の下端の部分は、可動板駆動部材３３０の最下端を構成する平坦面３３３を有するか、又は、可動板駆動部材３３０の最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部と、窪み形状部を取り囲むように配置された最下端部と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板と、
前記側板の上部に接続された天板と、
前記天板に支持され、被押圧部材を押圧する押圧板と、を備える被押圧部材押圧具であって、
被押圧部材押圧具の最下端は、平坦面を有するか、又は、被押圧部材押圧具の最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部と、前記窪み形状部を取り囲むか又は挟むように配置された最下端部と、を有する被押圧部材押圧具。
【請求項２】
前記側板の下部に接続された底板と、
前記天板に対して離間／接近可能に、前記底板に支持された可動板駆動部材と、
前記可動板駆動部材に支持され、前記天板に対する前記可動板駆動部材の離間／接近により、前記天板に対して離間／接近する可動板と、を備え、
前記可動板駆動部材の下端の部分は、前記可動板駆動部材の最下端を構成すると共に被押圧部材押圧具の最下端を構成する平坦面を有するか、又は、前記可動板駆動部材の最下端よりも上方に窪んだ前記窪み形状部と、前記窪み形状部を取り囲むように配置された前記最下端部と、を有する請求項１に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項３】
前記側板は、側方の端面を構成する側方平坦面を有する請求項２に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項４】
前記側板には、木ねじを挿通可能な貫通孔が形成されている請求項３に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項５】
前記側板は、一対の第１側板と第２側板とを有し、
前記第１側板に形成された前記貫通孔に対向する前記第２側板の部分には、切欠きが形成されている請求項４に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項６】
前記可動板は、前記天板に対して平行の位置関係を維持するように、前記可動板駆動部材に支持されている請求項２〜請求項５のいずれかに記載の被押圧部材押圧具。
【請求項７】
前記天板と前記底板とを結ぶ方向に対して交差する方向へ、前記天板に対して移動可能に前記天板に支持された押圧板駆動部材を備え、
前記押圧板は、前記押圧板駆動部材に支持され、前記天板に対する前記押圧板駆動部材の移動により、前記天板と前記底板とを結ぶ方向に対して交差する方向へ、前記天板に対して移動する請求項２〜請求項６のいずれかに記載の被押圧部材押圧具。
【請求項８】
前記押圧板駆動部材は、前記押圧板に接続された押圧板駆動部と、前記押圧板駆動部にユニバーサルジョイントを介して連結された把持部とを有する請求項７に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項９】
前記側板の下端は、被押圧部材押圧具の前記最下端を構成する平坦面を有するか、又は、被押圧部材押圧具の最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部と、前記窪み形状部を取り囲むか又は挟むように配置された最下端部と、を有する請求項１に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項１０】
前記側板は、側方の端面を構成する側方平坦面を有する請求項９に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項１１】
前記側板には、木ねじを挿通可能な貫通孔が形成されている請求項１０に記載の被押圧部材押圧具。
【請求項１２】
前記側板は、一対の第１側板と第２側板とを有し、
前記第１側板に形成された前記貫通孔に対向する前記第２側板の部分には、切欠きが形成されている請求項１１に記載の被押圧部材押圧具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等を押圧して挟持等するための被押圧部材押圧具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材等を挟持するためのいわゆるクランプ具が、従来より知られている。クランプ具は、シャフトと、天板と、底板と、可動板駆動部材と、可動板とを有する。天板は、シャフトの一端に接続されている。底板は、シャフトの他端に接続されている。可動板駆動部材は、底板に対して離間／接近可能に、天板に支持されている。可動板は、可動板駆動部材に支持されている。可動板は、底板に対する可動板駆動部材の離間／接近により、底板に対して離間／接近する。被挟持部材は、可動板と底板とにより挟持（クランプ）される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のクランプ具では、シャフトの長さよりも長い被挟持部材を挟持することはできなかった。また、被挟持部材を挟持した状態で、且つ、クランプ具を自立させた状態を維持することは困難であった。また、クランプ具を板等に固定することは困難であった。また、クランプ具を用いて、２つの被押圧部材を互いに離間させるように、それぞれ押圧することは困難であった。このように、様々な用途でクランプ具を幅広く使用することは、困難であった。
【０００５】
本発明は、自立可能であり、様々な用途に応じて被挟持部材を挟持可能であるのみならず、互いに離間する方向へ押圧部材を押圧することも可能な被押圧部材押圧具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、側板と、前記側板の上部に接続された天板と、前記天板に支持され、被押圧部材を押圧する押圧板と、を備える被押圧部材押圧具であって、被押圧部材押圧具の最下端は、平坦面を有するか、又は、被押圧部材押圧具の最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部と、前記窪み形状部を取り囲むか又は挟むように配置された最下端部と、を有する被押圧部材押圧具に関する。
【０００７】
また、前記側板の下部に接続された底板と、前記天板に対して離間／接近可能に、前記底板に支持された可動板駆動部材と、前記可動板駆動部材に支持され、前記天板に対する前記可動板駆動部材の離間／接近により、前記天板に対して離間／接近する可動板と、を備え、前記可動板駆動部材の下端の部分は、前記可動板駆動部材の最下端を構成すると共に被押圧部材押圧具の最下端を構成する平坦面を有するか、又は、前記可動板駆動部材の最下端よりも上方に窪んだ前記窪み形状部と、前記窪み形状部を取り囲むように配置された前記最下端部と、を有することが好ましい。
【０００８】
また、前記側板は、側方の端面を構成する側方平坦面を有することが好ましい。また、前記側板には、木ネジを挿通可能な貫通孔が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記側板は、一対の第１側板と第２側板とを有し、前記第１側板に形成された前記貫通孔に対向する前記第２側板の部分には、切欠きが形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記可動板は、前記天板に対して平行の位置関係を維持するように、前記可動板駆動部材に支持されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記天板と前記底板とを結ぶ方向に対して交差する方向へ、前記天板に対して移動可能に前記天板に支持された押圧板駆動部材を備え、前記押圧板は、前記押圧板駆動部材に支持され、前記天板に対する前記押圧板駆動部材の移動により、前記天板と前記底板とを結ぶ方向に対して交差する方向へ、前記天板に対して移動することが好ましい。
【００１２】
また、前記押圧板駆動部材は、前記押圧板に接続された押圧板駆動部と、前記押圧板駆動部にユニバーサルジョイントを介して連結された把持部とを有することが好ましい。
【００１３】
また、前記側板の下端は、被押圧部材押圧具の前記最下端を構成する平坦面を有するか、又は、被押圧部材押圧具の最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部と、前記窪み形状部を取り囲むか又は挟むように配置された最下端部と、を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記側板は、側方の端面を構成することが好ましい。また、前記側板には、木ねじを挿通可能な貫通孔が形成されていることが好ましい。また、前記側板は、一対の第１側板と第２側板とを有し、前記第１側板に形成された前記貫通孔に対向する前記第２側板の部分には、切欠きが形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、自立可能であり、様々な用途に応じて被挟持部材を挟持可能であるのみならず、互いに離間する方向へ押圧部材を押圧することも可能な被押圧部材押圧具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による第２の被押圧部材押圧具２を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１を示す後方斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２とによりドア３を挟持している様子を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２とにより２×４角材を挟持している様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１により２×２角材２本を挟持している様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ａを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ａを示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂを示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂにより２×２角材２本を挟持している様子を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂを示す右方斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂを示す左側方斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂを示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂにより２×２角材２本を挟持し、第２の被押圧部材押圧具２Ｂが一本の２×２角材に固定されている様子を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂと第２の被押圧部材押圧具２Ｂとによりドア３を挟持している様子を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第４実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｃを示す斜視図である。
【図１７】本発明の第４実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｃを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態による被押圧部材押圧具について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態による第２の被押圧部材押圧具２を示す斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１を示す背面斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２とによりドア３を挟持している様子を示す斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２とにより２×４角材を挟持している様子を示す斜視図である。図６は、本発明の第１実施形態による第１の被押圧部材押圧具１により２×２角材２本を挟持している様子を示す斜視図である。
【００１８】
ここで、説明の便宜上、後述の底板１５から天板１３へと向かう方向（図１における上方向）を上方向Ｄ１１と定義し、その反対の方向を下方向Ｄ１２と定義し、これらを上下方向Ｄ１と定義する。また、後述する把持部２３７から押圧板２１へと向かう方向（図１における左方向）を左方向Ｄ２１と定義し、その反対の方向を右方向Ｄ２２と定義し、これらを左右方向Ｄ２と定義する。また、上下方向Ｄ１及び左右方向Ｄ２に直交する方向であって図１の紙面の裏側から表側へと向かう方向を前方向Ｄ３１と定義し、その反対の方向を後方向Ｄ３２と定義し、これらを前後方向Ｄ３と定義する。
【００１９】
被押圧部材押圧具は、図１に示すように、第１の被押圧部材押圧具１と、図２に示すように、第２の被押圧部材押圧具２との２種類により構成されている。第１の被押圧部材押圧具１と、第２の被押圧部材押圧具２とは、共通する構成を多く有しているため、主として第１の被押圧部材押圧具１について詳細に説明し、第２の被押圧部材押圧具２については、第１の被押圧部材押圧具１との相違点についてのみ説明する。
【００２０】
図１に示すように、第１の被押圧部材押圧具１は、側板１１と、天板１３と、底板１５と、押圧板２１と、可動板駆動部材３３０と、可動板３１と、を備えている。側板１１は、鉄鋼製であり、上下方向Ｄ１に長い略長方形を有している。左右方向Ｄ２における側板１１の幅は、最小で６０ｍｍであり、最大で６５ｍｍである。側板１１の略長方形の一対の長辺に相当する部分には、切り欠き部１１１が形成されている。切り欠き部１１１は、上下方向Ｄ１における中央と上端との間の部分と、上下方向Ｄ１における中央と下端との間の部分と、にそれぞれ１つずつ、一対の長辺において計４つ形成されている。切り欠き部１１１は、略弧状に切り欠かれたような形状を有している。
【００２１】
また、側板１１には、木ネジを挿通するための貫通孔１１３が複数形成されている。小径の貫通孔１１３２は、側板１１の略長方形の一対の長辺の近傍の部分であって、上下方向Ｄ１において切り欠き部１１１を挟む位置関係で、当該長辺の上端部分、中央部分、及び下端部分にそれぞれ１ずつ、計６つ形成されている。また、小径の貫通孔１１３２は、左右方向における側板１１の中央と右端、左端との間の位置であって、切り欠き部１１１に対向する位置に、それぞれ上下方向に２つずつ４箇所、計８つ形成されている。また、大径の貫通孔１１３１は、側板１１の中央位置に１つ形成されている。大径の貫通孔１１３１は、ドライバが当接しない程度の十分なクリアランスが確保された直径を有している。具体的には、大径の貫通孔１１３１の直径は、６ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、本実施形態では、８ｍｍである。小径の貫通孔１１３２の直径は、３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、本実施形態では、４ｍｍである。
【００２２】
側板１１の背面の全面は、図３に示すように、側方平坦面１１４を有している。側方平坦面１１４は、側板１１の側方（図３においては、紙面の裏側と表側とを結ぶ方向）としての後方向Ｄ３２の側の端面を構成する。従って、側方平坦面１１４よりも後方向Ｄ３２に突出する部材は、第１の被押圧部材押圧具１において存在しない。例えば、後述する摘まみ部３３２も、後方に突出しない。
【００２３】
天板１３は、鉄鋼製であり、側板１１の上部に一体成形により一体的に接続されている。天板１３は、長方形状を有しており、長方形状の一対の長辺のうちの後方向Ｄ３２の側の長辺において、側板１１の上部に接続されている。図１に示すように、天板１３の上面には、駆動軸支持部材２３０が固定されている。駆動軸支持部材２３０は、ベース部２３１と、ベース部２３１から上方へ延びる支持部２３２と、端部壁２３３と、を有している。
【００２４】
ベース部２３１は、略長方形状の板状を有しており、左右方向Ｄ２にベース部２３１の長手方向が一致する位置関係で、天板１３に固定されている。支持部２３２は、ベース部２３１と一体成形されて接続されている。支持部２３２は、前後方向Ｄ３におけるベース部２３１の中央において、ベース部２３１の左右方向Ｄ２における一端から他端に至るまで存在している。支持部２３２には左右方向Ｄ２に貫通する支持部貫通孔２３４が形成されている。支持部貫通孔２３４を形成している支持部２３２の内周面には雌ネジが形成されている。端部壁２３３は、図１に示すように、略三角形状の板状を有している。端部壁２３３は、ベース部２３１の左右方向Ｄ２における一端と他端とのそれぞれに、ベース部２３１と一体成形されて接続されている。
【００２５】
支持部貫通孔２３４には、周囲に雄ネジが形成された略円柱形状の回転軸２３５が挿入されている。雄ネジは、支持部貫通孔２３４を形成している支持部２３２の内周面の雌ネジに螺合している。回転軸２３５の左端部は、フランジ部２３６にボールジョイントを介して連結されており、フランジ部２３６に対して回転可能である。フランジ部２３６には、押圧板２１が固定されている。従って、押圧板２１は、回転軸２３５及び天板１３に支持されている。押圧板２１は、長方形状の板状を有しており、木材や図４に示すようにドア３等の被押圧部材を押圧する。木材やドア３等の被押圧部材を押圧する押圧面には、ナイロン製のパット（図示せず）が固定されている。回転軸２３５の左端部は、ユニバーサルジョイント２３８を介して略円柱形状の把持部２３７に連結されている。把持部２３７は、把持のし易さの観点から、樹脂製、ナイロン製、又は、鉄鋼製等である。ユニバーサルジョイント２３８は、なめらかな動作が要求されるため、アロイスチールにより構成されている。
【００２６】
第１の被押圧部材押圧具１の使用者が把持部２３７を回転させることにより、回転軸２３５が回転して天板１３に対して左方向Ｄ２１又は右方向Ｄ２２へ移動する。これにより、押圧板２１は、天板１３と底板１５とを結ぶ方向に対して交差する方向である左方向Ｄ２１又は右方向Ｄ２２へ移動する。従って、回転軸２３５は、天板１３と底板１５とを結ぶ方向に対して交差する方向である左右方向Ｄ２へ、天板１３に対して移動可能に天板１３に支持されている。押圧板駆動部としての回転軸２３５と、ユニバーサルジョイント２３８と、回転軸２３５にユニバーサルジョイント２３８を介して連結された把持部２３７とは、押圧板駆動部材を構成する。
【００２７】
天板１３の下面には、５つの突起２３９が設けられている。５つの突起２３９のうちの４つは、長方形状の天板１３の４つの角部の近傍に配置されており、残りの１つの突起２３９は、天板１３の中央位置に配置されている。突起２３９の高さは、２．５ｍｍである。
【００２８】
底板１５は、側板１１の下部に一体成形により一体的に接続されている。側板１１、天板１３、及び、底板１５は、強度及び軽さが要求されるため、アロイスチール製、チタニウム製、又は、アルミニウム製であり、表面には、パウダーコーティング、砥石研磨、又は、クロムバナジウムが施されている。底板１５は、長方形状を有しており、一対の長辺のうちの後方向Ｄ３２の側の長辺において、側板１１の下部に接続されている。底板１５の中央には、底板１５を貫通する底板貫通孔（図示せず）が形成されている。底板貫通孔を形成している底板１５の部分の内周面には、雌ネジが形成されている。
【００２９】
底板貫通孔（図示せず）には、鋼鉄製であり、周囲に雄ネジが形成された略円柱形状のボルト軸３３１が挿入されている。雄ネジは、底板貫通孔（図示せず）を形成している底板１５の内周面の雌ネジに螺合している。ボルト軸３３１の上端部は、可動板３１に固定されている。可動板３１は、強度及び軽さが要求されるため、アロイスチール製、チタニウム製、又は、アルミニウム製であり、表面には、パウダーコーティング、砥石研磨、又は、クロムバナジウムが施されている。本実施形態では、可動板３１は、アロイスチール製であり、長方形状を有しており、可動板３１の中央部がボルト軸３３１の上端部に固定されている。これにより可動板３１と天板１３と底板１５とは、常時、平行の位置関係を有する。可動板３１の上面には、５つの突起３１２が設けられている。５つの突起３１２のうちの４つは、可動板３１の長方形状の４つの角部の近傍に配置されており、残りの１つの突起３１２は、可動板３１の中央位置に配置されている。突起３１２の高さは、２．５ｍｍである。
【００３０】
ボルト軸３３１の下端部は、摘まみ部３３２の中央部に固定されている。摘まみ部３３２は、ナイロン製であり、略十字形状の板状を有している。可動板駆動部材３３０を構成する摘まみ部３３２の下端部は、可動板駆動部材３３０の最下端を構成する平坦面３３３を有している。
【００３１】
第１の被押圧部材押圧具１の使用者が摘まみ部３３２を回転させることにより、ボルト軸３３１は、回転して天板１３に対して離間又は接近する。これにより、可動板３１は、下方向Ｄ１２又は上方向Ｄ１１へ移動する。従って、可動板駆動部材３３０を構成するボルト軸３３１及び摘まみ部３３２は、天板１３に対して離間／接近可能に、底板１５に支持されている。また、可動板３１は、ボルト軸３３１に支持されており、天板１３に対するボルト軸３３１及び摘まみ部３３２の離間／接近により、天板１３に対して離間／接近する。また、ボルト軸３３１の雄ネジ（図示せず）と底板貫通孔（図示せず）の周囲の雌ネジとの螺合は、密着しており、ガタが発生ずることなく、雌ネジに対して雄ネジが回転可能である。従って、可動板３１は、天板１３及び底板１５と平行の位置関係を有する状態を維持したまま、天板１３に対して離間又は接近可能に、可動板駆動部材３３０としてのボルト軸３３１に支持されている。
【００３２】
可動板３１が最も底板１５に接近した位置関係、即ち、可動板３１が最も天板１３から離間した位置関係にあるときの、天板１３の下面から可動板３１の上面までの距離は、１０１ｍｍである。可動板３１が最も底板１５から離間した位置関係、即ち、可動板３１が最も天板１３に接近した位置関係にあるときの、天板１３の下面から可動板３１の上面までの距離は、７４ｍｍである。
【００３３】
図２に示すように、第２の被押圧部材押圧具２は、図１に示すような、押圧板２１を移動させるための回転軸２３５、把持部２３７、及び、フランジ部２３６を有していない。押圧板２１は、駆動軸支持部材２３０を構成する右側の端部壁２３３に固定されており、天板１３に対して移動不能である。
【００３４】
以上の構成による第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を用いて、図４に示すように、ドア３を挟持する手順は以下のとおりである。
【００３５】
先ず、木ネジ１７（図４参照）を側板１１の貫通孔１１３（図１参照）に挿通させて、木ネジ１７により第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの側板１１を、図４に示すように、板材６に固定する。この際、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１と、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１とが、対向する位置関係とされる。次に、図４に示すように、ドア３の左端の枠部５を第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１に当接させる。次に、把持部２３７（図１参照）を回転させ、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１を、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１に接近する方向へ移動させてゆき、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１を、ドア３の右端の枠部５に当接させる。そして更に把持部２３７を回転させ、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１をドア３の右端の枠部５に対して押圧する。これにより、ドア３は、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１と、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１とにより挟持され、ドア３の左右端の枠部５は、ドア３の上端の枠部４に対して、強い力で押圧した状態が維持される。
【００３６】
また、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を用いて、図５に示すように、２×４（ツーバイフォー）角材７（角材の長手に直交する断面が、縦３８ｍｍ×８９ｍｍの角材）を挟持する手順は以下のとおりである。
【００３７】
先ず、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの摘まみ部３３２（図１参照）を回転させて、可動板３１を底板１５に最も近い位置に移動させる。次に、図５に示すように、第１の被押圧部材押圧具１の側板１１から天板１３及び底板１５が延びる方向が、第２の被押圧部材押圧具２の側板１１から天板１３及び底板１５が延びる方向に対して反対になるように、且つ、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２の左右方向Ｄ２（図１、２参照）において、第１の被押圧部材押圧具１と、第２の被押圧部材押圧具２とが対向して離間した位置関係となるように、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を配置する。即ち、側板１１、天板１３、及び、底板１５により構成されるコの字の向きが、第１の被押圧部材押圧具１と、第２の被押圧部材押圧具２とで、逆になるように、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を配置させる。
【００３８】
次に、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの天板１３と可動板３１との間に、２×４角材７を配置させる。２×４角材７の長手方向に直交する断面は長方形状であるが、この長方形状の長辺の延びる方向が天板１３と底板１５とを結ぶ方向である上下方向Ｄ１（図１参照）に平行の位置関係となるように、２×４角材７を配置させる。
【００３９】
次に、摘まみ部３３２（図１参照）を回転させて、可動板３１を天板１３に接近させてゆき、２×４角材７に当接させる。そして更に摘まみ部３３２を回転させ、可動板３１で２×４角材７を押圧する。これにより、２×４角材７は、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの天板１３と可動板３１とによって、挟持される。また、摘まみ部３３２の底面は平坦面３３３により構成されているため、図５に示すように、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２は、２×４角材７を挟持した状態で自立することができる。そして、この状態により、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１と、第１の被押圧部材押圧具２の押圧板２１とで、被押圧部材を挟持することができる。
【００４０】
また、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を用いて、図６に示すように、２×２（ツーバイツー）角材（角材の長手に直交する断面が、縦３８ｍｍ×３８ｍｍの角材）８、９を挟持する手順は以下のとおりである。
【００４１】
先ず、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの摘まみ部３３２（図１参照）を回転させて、可動板３１を底板１５に最も近い位置に移動させる。次に、図６に示すように、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの天板１３と可動板３１との間に、２×２角材８、９を、上下方向Ｄ１（図１参照）に２段重ねして配置させる。
【００４２】
次に、摘まみ部３３２（図１参照）を回転させて、可動板３１を天板１３に接近させてゆき、下段の２×２角材９に当接させる。そして更に摘まみ部３３２を回転させ、可動板３１で下段の２×２角材９を押圧する。これにより、２段重ねされた２×２角材８、９は、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２それぞれの天板１３と可動板３１とによって、挟持される。
【００４３】
上記構成の第１実施形態に係る第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４４】
被押圧部材押圧具１、２は、側板１１と、側板１１の上部に接続された天板１３と、天板１３に支持され、被押圧部材３、７、８、９を押圧する押圧板２１と、を備える。被押圧部材押圧具１、２の最下端は、平坦面３３３を有する。
【００４５】
更に、被押圧部材押圧具１、２は、側板１１の下部に接続された底板１５と、天板１３に対して離間／接近可能に、底板１５に支持された可動板駆動部材３３０と、可動板駆動部材３３０に支持され、天板１３に対する可動板駆動部材３３０の離間／接近により、天板１３に対して離間／接近する可動板３１と、を備える。可動板駆動部材３３０の下端の部分は、可動板駆動部材３３０の最下端を構成すると共に被押圧部材押圧具１、２の最下端を構成する平坦面３３３を有する。
【００４６】
この構成により、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２、それぞれの天板１３と可動板３１とで、２×４角材７や２×２角材８、９を挟持することができる。また、この挟持は別に、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１と、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１とで、ドア３等の大型の被挟持部材を挟持することができる。また、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１を、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１に対向する位置関係とするのではなく、正反対の位置関係とすることにより、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１によって押圧される一の被押圧部材と、第２の被押圧部材押具２の押圧板２１によって押圧される他の被押圧部材と、の間の距離を離間させるような、いわゆるスプレッダーとして第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を用いることができる。
【００４７】
また、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２自体を自立させることができる。このため、第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２とにより被挟持部材である２×４角材７等を挟持したままの状態で、第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２とを自立させることができる。
【００４８】
また、側板１１は、側方の端面を構成する側方平坦面１１４を有する。この構成により、側板１１は、側板１１の側方の端面である側方平坦面１１４を、被固定材としての板材６の表面に面当接させて、安定して固定させることができる。
【００４９】
また、側板１１には、木ネジや釘やボルト等を挿通可能な貫通孔１１３が形成されている。この構成により、貫通孔１１３に木ネジ等を挿通させて、木ネジ等で側板１１を被固定材としての板材６等に固定することができる。
【００５０】
また、可動板３１は、天板１３に対して平行の位置関係を維持するように、可動板駆動部材３３０に支持されている。この構成により、小さいものや複雑な形状のものを天板１３と可動板３１とで挟持する際に、安定して挟持することができる。
【００５１】
また、第１の被押圧部材押圧具１は、天板１３と底板１５とを結ぶ方向に対して交差する方向へ、天板１３に対して移動可能に天板１３に支持された押圧板駆動部材としての回転軸２３５を備える。押圧板２１は、回転軸２３５に支持され、天板１３に対する回転軸２３５の移動により、天板１３と底板１５とを結ぶ方向に対して交差する方向へ、天板１３に対して移動する。
【００５２】
この構成により、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１の方へ第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１が移動させることができ、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１と、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１とで、被押圧部材を挟持することができる。
【００５３】
また、押圧板駆動部材は、押圧板２１に接続された押圧板駆動部としての回転軸２３５と、回転軸２３５にユニバーサルジョイント２３８を介して連結された把持部２３７とを有する。この構成により、被押圧部材押圧具１に対して、様々な方向から把持部２３７を把持して、回転軸２３５を回転させることができる。
【００５４】
次に、本発明の第２実施形態による、第１の被押圧部材押圧具、第２の被押圧部材押圧具について説明する。図７は、本発明の第２実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ａを示す斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ａを示す斜視図である。
【００５５】
第２実施形態においては、主要な構成は第１実施形態と同様であるが、一部の部材を除き、各部材の形状が第１実施形態の各部材の形状とは異なる。第１実施形態における部材と同一の部材については、同一の符号で図示し、説明を省略する。
【００５６】
また、第１実施形態と同様に、図７、図８に示すように、被押圧部材押圧具は、第１の被押圧部材押圧具１Ａと、第２の被押圧部材押圧具２Ａとの、２種類により構成されている。第１の被押圧部材押圧具１Ａと、第２の被押圧部材押圧具２Ａとは、共通する構成を多く有しているため、主として第１の被押圧部材押圧具１Ａについて詳細に説明し、第２の被押圧部材押圧具２Ａについては、第１の被押圧部材押圧具１Ａとの相違点についてのみ説明する。
【００５７】
側板１１は、同一形状の一対の第１側板１１Ａ−１と第２側板１１Ａ−２とを有している。第１側板１１Ａ−１は、上下方向に長い略長方形の４辺がそれぞれ大きく略弧状に切り欠かれた形状を有しており、このため、図７に示すように、略Ｘ字形状を有している。
【００５８】
第１側板１１Ａ−１において、木ネジ等を挿通するための貫通孔１１３Ａは、第１側板１１Ａ−１の対角線上に７つずつ、計１３個形成されている。具体的には、第１側板１１Ａ−１の中央に大径の貫通孔１１３１Ａが１つ形成されている。また、第１側板１１Ａ−１の四隅に小径の貫通孔１１３２Ａが１つずつ形成されている。また、第１側板１１Ａ−１の対角線上であって、大径の貫通孔１１３１Ａと四隅の貫通孔１１３２Ａとの間に、２つの小径の貫通孔１１３２Ａが形成されている。大径の貫通孔１１３１Ａの直径は、ドライバに接触しないように、十分なクリアランスが確保されており、６ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、本実施形態では、８ｍｍである。小径の貫通孔１１３２Ａの直径は、３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、本実施形態では、４ｍｍである。
【００５９】
第１側板１１Ａ−１の前後の面、及び、第２側板１１Ａ−２の前後の面は、平坦面を有している。従って、第１側板１１Ａ−１の前面、及び、第２側板１１Ａ−２の後面は、側方平坦面１１４Ａを有している。第１実施形態と同様に、側方平坦面１１４Ａよりも後方に突出する部材は、第１の被押圧部材押圧具１Ａにおいて存在しない。
【００６０】
天板１３Ａは、第１側板１１Ａ−１及び第２側板１１Ａ−２の上部に接続されている。天板１３Ａは、略Ｘ字状の板状を有しており、当該略Ｘ字の隣り合う２つの腕部は、略Ｘ字状の第１側板１１Ａ−１の上部にそれぞれ接続され、当該略Ｘ字の他の２つの腕部が略Ｘ字の第２側板１１Ａ−２の上部にそれぞれ接続されている。天板１３Ａ上には、円柱を半割したような形状を有する支持部２３２Ａが、その軸心を左右方向Ｄ２に一致させた位置関係で固定されている。
【００６１】
支持部２３２Ａには左右方向に貫通する支持部貫通孔２３４Ａが形成されていることは、第１実施形態と同様である。また、支持部貫通孔２３４Ａには、周囲に雄ネジが形成された略円柱形状の回転軸２３５Ａが挿入されていることも、第１実施形態と同様である。回転軸２３５Ａの左端部には、押圧板２１Ａが固定されている。押圧板２１Ａは、環状の板状を有している。
【００６２】
底板１５Ａは、第１側板１１Ａ−１及び第２側板１１Ａ−２の下部に接続されている。下板は、略Ｘ字状を有しており、当該略Ｘ字状の隣り合う２つの腕部が略Ｘ字状第１側板１１Ａ−１の下部にそれぞれ接続され、略Ｘ字状の他の２つの腕部が略Ｘ字状の第２側板１１Ａ−２の下部に接続されている。底板１５Ａの中央には、底板１５Ａを貫通する底板貫通孔１５１Ａが形成されており、摘まみ部３３２Ａが設けられたボルト軸３３１Ａが、底板貫通孔１５１Ａに挿通されていることは、第１実施形態と同様である。
【００６３】
ボルト軸３３１Ａの上端部に固定されている可動板３１Ａは、長方形に２本の対角線を描いた後に、一対の長辺を除いたような形状、換言すれば、三角形を対向させて配置して頂点を接続したような形状を有している。可動板３１Ａの上面の全面には、突起３１２Ａが設けられている。
【００６４】
第２の被押圧部材押圧具２Ａにおいては、押圧板２１Ａは、支持部２３２Ａに固定されて支持部２３２Ａの右端から右方へ延びる固定軸２４２Ａの右端に固定されている。押圧板２１Ａは、第１の被押圧部材押圧具１Ａの押圧板２１Ａと同一形状を有している。
【００６５】
次に、本発明の第３実施形態による、第１の被押圧部材押圧具、第２の被押圧部材押圧具について説明する。図９は、本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂを示す斜視図である。図１０は、本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂにより２×２角材２本を挟持している様子を示す斜視図である。図１１は、本発明の第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂを示す右側面図である。図１２は、本発明の第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂを示す左側面図である。図１３は、本発明の第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂを示す斜視図である。図１４は、本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂにより２×２角材２本を挟持し、第２の被押圧部材押圧具２Ｂが一本の２×２角材に固定されている様子を示す斜視図である。図１５は、本発明の第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂと第２の被押圧部材押圧具２Ｂとによりドア３を挟持している様子を示す斜視図である。
【００６６】
第３実施形態においては、主要な構成は第１実施形態と同様であるが、一部の部材を除き、各部材の形状が第１実施形態の各部材の形状とは異なる。第１実施形態における部材と同一の部材については、同一の符号で図示し、説明を省略する。
【００６７】
また、第１実施形態と同様に、図９、図１３に示すように、被押圧部材押圧具は、第１の被押圧部材押圧具１Ｂと、第２の被押圧部材押圧具２Ｂとの、２種類により構成されている。第１の被押圧部材押圧具１Ｂと、第２の被押圧部材押圧具２Ｂとは、共通する構成を多く有しているため、第１の被押圧部材押圧具１Ｂについて詳細に説明し、第２の被押圧部材押圧具２Ｂについては、第１の被押圧部材押圧具１Ｂとの相違点についてのみ説明する。また、第１の被押圧部材押圧具１Ｂと、第２の被押圧部材押圧具２Ｂとの共通する部分については、適宜、第１の被押圧部材押圧具１Ｂの説明において、第２の被押圧部材押圧具２Ｂの部材を用いて説明する。
【００６８】
側板１１は、形状の異なる一対の第１側板１１Ｂ−１と第２側板１１Ｂ−２とを有している。第１側板１１Ｂ−１は、外形が第１実施形態における側板１１と略同一形状を有している。図１２に示すように、第１側板１１Ｂ−１の外面には、上下方向に延びる平行な一対の溝１１５Ｂが形成されている。第１側板１１Ｂ−１において、溝１１５Ｂの間には、図１２に示すように、形状の異なる貫通孔１１３Ｂが複数形成されている。具体的には、上下方向に沿って上から下へ向かって長孔、小径、中程度の大きさの径の３つの貫通孔１１３Ｂの組と、中程度の大きさの径、小径、中程度の大きさの径の３つの貫通孔１１３Ｂの組とが、上下にそれぞれ１組ずつ形成されている。
【００６９】
小径の貫通孔１１３２Ｂの直径は、３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、本実施形態では、４ｍｍである。長孔１１３３Ｂの長手方向における中央の長方形の部分の長さは、１０ｍｍであり、幅は、８〜１０ｍｍである。長孔１１３３Ｂの長手方向における左右端部の半円形状の部分の半径は、４ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。本実施形態では、４ｍｍである。長孔１１３３Ｂは、押圧板２１Ｂから左方向Ｄ２１へゆくにつれて下方向Ｄ１２へ向かうように傾斜している。傾斜の角度は、左右方向Ｄ２に対してなす角で、１５°〜３０°程度が好ましく、本実施形態では、１５°である。中程度の大きさの径の貫通孔１１３４Ｂの直径は、６ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、本実施形態では、８ｍｍである。
【００７０】
また、左右方向Ｄ２における一対の溝１１５Ｂの外側であって、第１側板１１Ｂ−１の上下方向Ｄ１における中央には、上下方向Ｄ１に沿って小径の２つの貫通孔１１３２Ｂが一対形成されている。この小径の貫通孔１１３２Ｂの直径は、３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、本実施形態では、４ｍｍである。第１側板１１Ｂ−１の外面には、上述のように溝１１５Ｂが形成されているが、溝１１５Ｂ以外の第１側板１１Ｂ−１の外面は、側方平坦面１１４Ｂを有している。従って、第１実施形態と同様に、側方平坦面１１４Ｂよりも後方向Ｄ３２に突出する部材は、第１の被押圧部材押圧具１Ｂにおいて存在しない。
【００７１】
図１１に示すように、第２側板１１Ｂ−２は、上下方向に長い略長方形を有している。略長方形の第２側板１１Ｂ−２の一対の長辺に相当する部分には、切欠き１１２Ｂが形成されている。切欠き１１２Ｂは、上下方向Ｄ１における第２側板１１Ｂ−２の中央にそれぞれ１つずつ、一対の長辺において計２つ形成されている。切欠き１１２Ｂは、波状に切り欠かれたような形状を有している。従って、第１側板１１Ｂ−１の一対の溝１１５Ｂの外側であって、第１側板１１Ｂ−１の上下方向における中央に形成された小径の２つの貫通孔１１３２Ｂに対向する第２側板１１Ｂ−２の部分には、切欠き１１２Ｂが位置している。
【００７２】
図１１に示すように、上下方向Ｄ１における第２側板１１Ｂ−２の外面の中央には、左右方向Ｄ２に延びる溝１１６Ｂが形成されている。第１側板１１Ｂ−２において、溝１１６Ｂの上下には、図１１に示すように、形状の異なる貫通孔１１３Ｂが複数形成されている。具体的には、上下方向に沿って上から下へ向かって長孔、大径、中程度の大きさの径の３つの貫通孔１１３Ｂの組と、中程度の大きさの径、小径、中程度の大きさの径の３つの貫通孔１１３Ｂの組とが、上下にそれぞれ１組ずつ形成されている。
【００７３】
具体的には、大径の貫通孔１１３１Ｂは、ドライバが当接しない程度の十分なクリアランスが確保された直径を有している。中程度の大きさの径の貫通孔１１３４Ｂの直径は、６ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、本実施形態では、８ｍｍである。長孔１１３３Ｂの長手方向における中央の長方形の部分の長さは、１０ｍｍであり、幅は、８〜１０ｍｍである。長孔１１３３Ｂの長手方向における左右端部の半円形状の部分の半径は、４ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。本実施形態では、４ｍｍである。長孔１１３３Ｂは、左右方向Ｄ２において押圧板２１Ｂから離間するにつれて下方向Ｄ１２へ向かうように傾斜している。大径の貫通孔１１３１Ｂの直径は、６ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、本実施形態では、１０ｍｍである。また、第２側板１１Ｂ−２の上下方向Ｄ１における左右方向Ｄ２の両端部には、溝１１６Ｂを挟むようにして小径の２つの貫通孔１１３２Ｂが一対形成されている。この小径の貫通孔１１３２Ｂの直径は、３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、本実施形態では、４ｍｍである。
【００７４】
図９に示すように、天板１３Ｂは、第１側板１１Ｂ−１及び第２側板１１Ｂ−２の上部に接続されている。天板１３Ｂは、長方形状を有している。天板１３Ｂの一方の長辺は、第１側板１１Ｂ−１に接続され、天板１３Ｂの他方の長辺は、第２側板１１Ｂ−２に接続されている。天板１３Ｂ上には、上下方向Ｄ１及び前後方向Ｄ３に平行な平面で切った断面が略Ω形状を有する支持部２３２Ｂが固定されている。支持部２３２Ｂには、図１４に示すように、左右方向Ｄ２に貫通する支持部貫通孔２３４Ｂ（図１４参照）が形成されていることは、第１実施形態と同様である。また、支持部貫通孔２３４Ｂには、周囲に雄ネジが形成された略円柱形状の回転軸２３５Ｂが挿入されていることも、第１実施形態と同様である。回転軸２３５Ｂの左端部には、押圧板２１Ｂが回転軸２３５Ｂに対して回転可能に、ボールジョイントを介して接続されている。また、図１４に示すように支持部２３２Ｂには、左右方向Ｄ２に延びる貫通孔が形成されており、貫通孔には、棒状の回転防止棒２１２Ｂが貫通している。回転防止棒２１２Ｂの左端部は、押圧板２１Ｂに接続されて固定されている。この構成により、把持部２３７Ｂの回転に伴い押圧板２１Ｂは回転しようとするが、回転防止棒２１２Ｂが支持部２３２Ｂの貫通孔に貫通しているため、押圧板２１Ｂの回転が防止される。押圧板２１Ｂは、長方形状の板状を有している。
【００７５】
底板１５Ｂは、第１側板１１Ｂ−１及び第２側板１１Ｂ−２の下部に接続されている。底板１５Ｂは、長方形状を有している。天板１３Ｂの一方の長辺は、第１側板１１Ｂ−１に接続され、天板１３Ｂの他方の長辺は、第２側板１１Ｂ−２に接続されている。底板１５Ｂの中央には、底板１５Ｂを貫通する底板貫通孔（図示せず）が形成されており、摘まみ部３３２Ｂが設けられたボルト軸３３１Ｂが、底板貫通孔（図示せず）に挿通されていることは、第１実施形態と同様である。底板１５Ｂの底面であって底板貫通孔（図示せず）の左右方向における両脇には、図９に示すように、溝１５３Ｂが形成されている。溝１５３Ｂは、前後方向に延びている。なお、図９においては、溝１５３Ｂは１つのみ図中に現われている。
【００７６】
摘まみ部３３２Ｂは、可動板駆動部材としての摘まみ部３３２Ｂの最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部３３４Ｂと、窪み形状部３３４Ｂを取り囲むように配置された最下端部３３５Ｂと、を有する。具体的には、摘まみ部３３２Ｂは、あたかも三脚のような形状を有して３つの足部３３６Ｂを有している。３つの足部３３６Ｂの先端は、可動板駆動部材としての摘まみ部３３２Ｂの最下端（最下端部３３５Ｂ）を構成する。３つの足部３３６Ｂは、先端から基端に向かって上方へ延びており、この部分は、窪み形状部３３４Ｂを構成する。この構成により、摘まみ部３３２Ｂは、三脚としての効果を発揮し、第１の被押圧部材押圧具１Ｂを自立させる。
【００７７】
図１１等に示すように、第２の被押圧部材押圧具２Ｂにおいては、押圧板２１Ｂは、支持壁１３５Ｂに固定されている。支持壁１３５Ｂは、直角二等辺三角形状を有して一対設けられており、直角を挟む一辺が天板１３Ｂに固定され、直角を挟む他の一辺が支持壁１３５Ｂに固定されている。
【００７８】
以上の構成による第１の被押圧部材押圧具１Ｂ、第２の被押圧部材押圧具２Ｂを用いて、図１４に示すように、第１実施形態と同様に、２×２（ツーバイツー）角材８、９を挟持することができる。図１４に示す本実施形態では、天板１３Ｂと可動板３１Ｂとで２段重ねした２×２（ツーバイツー）角材８、９を挟持するのみならず、第２側板１１Ｂ−２の長孔１１３３Ｂ（図１１参照）にボルト１１８Ｂを挿通し、ボルト１１８Ｂによっても、第２側板１１Ｂ−２を上段の２×２（ツーバイツー）角材８、９に固定している。
【００７９】
また、第１の被押圧部材押圧具１Ｂ、第２の被押圧部材押圧具２Ｂを用いて、２×４（ツーバイフォー）角材７を挟持することができることは、第１実施形態、第２実施形態と同様である。また、第１の被押圧部材押圧具１Ｂ、第２の被押圧部材押圧具２Ｂを用いて、図１５に示すように、ドア３Ｂを挟持し、左右両端の枠部５Ｂを枠部４Ｂに押圧することができることは、第１実施形態、第２実施形態と同様である。
【００８０】
上記構成の第３実施形態に係る第１の被押圧部材押圧具１Ｂ、第２の被押圧部材押圧具２Ｂによれば、以下のような効果を得ることができる。
【００８１】
側板１１は、一対の第１側板１１Ｂ−１と第２側板１１Ｂ−２とを有し、第１側板１１Ｂ−１に形成された貫通孔１１３２Ｂに対向する第２側板１１Ｂ−２の部分には、切欠き１１２Ｂが形成されている。このため貫通孔１１３４Ｂに木ネジを挿通させて、第１側板１１Ｂ−１を被固定材としての板材６Ｂに木ネジで固定する際に、第２側板１１Ｂ−２が邪魔になることを極力抑えることができる。即ち、ドライバ等により、木ネジを回転させる際に、ドライバが第２側板１１Ｂ−２に当たることを極力抑えることができる。同様に、第２側板１１Ｂ−２に形成された貫通孔１１３２Ｂに対向する第１側板１１Ｂ−１の部分には、切欠き１１２Ｂが形成されている。第２側板１１Ｂ−２を被固定材に木ネジで固定する際にも、第１側板１１Ｂ−１が邪魔になることを極力抑えることができる。
【００８２】
また、切欠き１１２Ｂが形成されている分、第１の被押圧部材押圧具１Ｂ、第２の被押圧部材押圧具２Ｂの軽量化を図ることができる。
【００８３】
次に、本発明の第４実施形態による、第１の被押圧部材押圧具、第２の被押圧部材押圧具について説明する。図１６は、本発明の第４実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｃを示す斜視図である。図１７は、本発明の第４実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｃを示す斜視図である。
【００８４】
第４実施形態においては、主要な構成は第３実施形態と同様であるが、一部の部材を除き、各部材の形状が第３実施形態の各部材の形状とは異なる。具体的には、第４実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｃは、第３実施形態による第１の被押圧部材押圧具１Ｂの上半分により構成されている。同様に、第４実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｃは、第３実施形態による第２の被押圧部材押圧具２Ｂの上半分により構成されている。第３実施形態における部材と同一の部材については、同一の符号で図示し、説明を省略する。
【００８５】
側板１１Ｃは、形状の異なる一対の第１側板１１Ｃ−１と第２側板１１Ｃ−２とを有している。第１側板１１Ｃ−１は、第３実施形態における第１側板１１Ｂ−１の下半分により構成されている。同様に、第２側板１１Ｃ−２は、第３実施形態における第２側板１１Ｂ−２の下半分により構成されている。即ち、第１側板１１Ｃ−１は、上下方向Ｄ１における第３実施形態における第１側板１１Ｂ−１の中央位置において、左右方向Ｄ２及び前後方向Ｄ３に平行な面で、第３実施形態における第１側板１１Ｂ−１の下半分を切り取ったような形状を有している。同様に、第２側板１１Ｃ−２は、上下方向Ｄ１における第３実施形態における第２側板１１Ｂ−２の中央位置において、左右方向Ｄ２及び前後方向Ｄ３に平行な面で、第３実施形態における第２側板１１Ｂ−２の下半分を切り取ったような形状を有している。
【００８６】
従って、第１側板１１Ｃ−１の下端は、一直線状の最下端端面１１０１Ｃ−１を有している。また、第２側板１１Ｃ−２の下端は、一直線状の最下端端面１１０１Ｃ−２を有している。このため、側板１１Ｃ及び天板１３Ｂは、下方向Ｄ１２へ向かって開口する略コの字形状を有している。側板１１Ｃ及び天板１３Ｂにより取り囲まれる空間は、最下端端面１１０１Ｃ−１、１１０１Ｃ−２よりも上方に窪んだくぼみ形状部１１０２Ｃを構成する。また、最下端端面１１０１Ｃ−１は、第１の被押圧部材押圧具１Ｃの最下端を構成し、最下端端面１１０１Ｃ−２は、第２の被押圧部材押圧具２Ｃの最下端を構成する。また、第１側板１１Ｃ−１の下部の、一直線状の最下端端面１１０１Ｃ−１を有する部分、及び、第２側板１１Ｃ−２の下部の、一直線状の最下端端面１１０１Ｃ−２を有する部分は、窪み形状部１１０２Ｃを取り囲むか又は挟むように配置された最下端部を構成する。
【００８７】
２×２角材を用いて、第１の被押圧部材押圧具１Ｃの押圧板２１Ｂと第２の被押圧部材押圧具２Ｃの押圧板２１Ｂとによって、他の角材等を挟持する際の手順は以下のとおりである。
【００８８】
先ず、くぼみ形状部１１０２Ｃに２×２角材を通し、第１側板１１Ｃ−１、第２側板１１Ｃ−２に形成された貫通孔１１３Ｂに木ネジを挿通して、２×２角材に第１の被押圧部材押圧具１Ｃの側板１１Ｃ、及び、第２の被押圧部材押圧具２Ｃの側板１１Ｃを固定する。このとき、第１の被押圧部材押圧具１Ｃの押圧板２１Ｂと第２の被押圧部材押圧具２Ｃの押圧板２１Ｂとが、対向する位置関係となるように、第１の被押圧部材押圧具１Ｃと第２の被押圧部材押圧具２Ｃとを、２×２角材に対して固定する。このとき、第１の被押圧部材押圧具１Ｃ、及び、第２の被押圧部材押圧具２Ｃの第１側板１１Ｃ−１の最下端端面１１０１Ｃ−１、及び、第２側板１１Ｃ−２の最下端端面１１０１Ｃ−２は、全て同一平面上にある。このため、最下端端面１１０１Ｃ−１、及び、最下端端面１１０１Ｃ−２を床等に当接させることにより、第１の被押圧部材押圧具１Ｃ、及び、第２の被押圧部材押圧具２Ｃを自立させた状態とすることができる。
【００８９】
次に、第１の被押圧部材押圧具１Ｃの押圧板２１Ｂと第２の被押圧部材押圧具２Ｃの押圧板２１Ｂとの間に他の角材等を配置させる。次に、把持部２３７Ｂを回転させることにより、第１の被押圧部材押圧具１Ｃの押圧板２１Ｂを第２の被押圧部材押圧具２Ｃの押圧板２１Ｂに接近させ、第１の被押圧部材押圧具１Ｃの押圧板２１Ｂと第２の被押圧部材押圧具２Ｃの押圧板２１Ｂとで、角材等を挟持する。
【００９０】
上記構成の第４実施形態に係る第１の被押圧部材押圧具１Ｃ、第２の被押圧部材押圧具２Ｃによれば、以下のような効果を得ることができる。
【００９１】
側板の下端は、被押圧部材押圧具１Ｃ、２Ｃの最下端よりも上方に窪んだ窪み形状部１１０２Ｃと、窪み形状部１１０２Ｃを取り囲むか又は挟むように配置された最下端部としての最下端端面１１０１Ｃ−１、１１０１Ｃ−２と、を有する。この構成により、第１の被押圧部材押圧具１Ｃ、第２の被押圧部材押圧具２Ｃ自体を自立させることができる。このため、第１の被押圧部材押圧具１Ｃと第２の被押圧部材押圧具２Ｃとを、２×２角材等に固定したままの状態で、第１の被押圧部材押圧具１Ｃ及び第２の被押圧部材押圧具２Ｃを自立させることができる。
【００９２】
本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲において変形が可能である。例えば、第３実施形態では、摘まみ部３３２Ｂは、３つの足部３３６Ｂを有していたが、この構成に限定されない。例えば、脚部は４つでもよく、また、例えば脚部は、円形状の下端部を有して、円周の内側に、この円周の部分に取り囲まれ上方に窪んだ窪み形状部を有していてもよい。
【００９３】
また、角材や板材に対して第１の被押圧部材押圧具、第２の被押圧部材押圧具を固定する方法は、本実施形態による方法に限定されない。例えば、２×４角材に固定する際には、木ネジを用いずに可動板と天板とのみによって、２×４角材を挟持してもよく、本実施形態に記載した木ネジの本数よりも多い本数の木ネジを用いてもよい。また、木ネジやボルトに代えて、釘を用いてもよい。
【００９４】
また、本実施形態では、第１の被押圧部材押圧具１と第２の被押圧部材押圧具２との２つを用いる説明をしたが、この２つを用いることに限定されない。例えば、第１の被押圧部材押圧具１を２つ用いてもよいし、第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を計３つ以上用いてもよい。また、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１を、第２の被押圧部材押圧具２の押圧板２１に対向する位置関係とするのではなく、正反対の位置関係とすることにより、第１の被押圧部材押圧具１の押圧板２１によって押圧される一の被押圧部材と、第２の被押圧部材押具２の押圧板２１によって押圧される他の被押圧部材と、の間の距離を離間させるような、いわゆるスプレッダーとして第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２を用いてもよい。
【００９５】
また、上述した実施形態によっては、天板１３と可動板３１とで、２×２角材や２×４角材を挟持したが、これに限定されない。例えば、このように挟持せずに、側板１１、１１Ａ、１１Ｂに形成された貫通孔に木ネジを通して、木ネジにより側板１１、１１Ａ、１１Ｂを２×２角材や２×４角材に固定するようにしてもよい。
【００９６】
また、第１実施形態の第１の被押圧部材押圧具１、第２の被押圧部材押圧具２は、側板１１を一枚のみ有していたが、この構成に限定されない。例えば、第２〜第４実施形態と同様に、平行な位置関係で配置された一対の側板を有する構成としてもよい。
【００９７】
また、第４実施形態では、側板１１Ｃの下端は、第１側板１１Ｃの最下端端面１１０１Ｃ−１、第２側板１１Ｃの最下端端面１１０１Ｃ−２により構成されたが、この構成に限定されない。例えば、第１側板の最下端端面、第２側板の最下端端面を、最下端端面１１０１Ｃ−１、１１０１Ｃ−２よりも面積の広い平坦面としてもよい。
【００９８】
また、各部材の形状、数、構成は、上述した実施形態における各部材の形状、数、構成に限定されない。例えば、側板に形成された貫通孔の数や大きさは、本実施形態における貫通孔の数や大きさに限定されない。
【符号の説明】
【００９９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  第１の被押圧部材押圧具
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  第２の被押圧部材押圧具
３  ドア
７  ２×４角材
８  ２×２角材
９  ２×２角材
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ  側板
１１Ａ−１、１１Ｂ−１、１１Ｃ−１  第１側板
１１Ａ−２、１１Ｂ−２、１１Ｃ−２  第２側板
１３、１３Ａ、１３Ｂ  天板
１５、１５Ａ、１５Ｂ  底板
２１、２１Ａ、２１Ｂ  押圧板
３１、３１Ａ、３１Ｂ  可動板
１１１、１１２Ｂ  切欠き
１１３、１１３Ａ、１１３Ｂ  貫通孔
１１４、１１４Ｂ  側方平坦面
１５３Ｂ  底板貫通孔
２３０  駆動軸支持部材
２３１  ベース部
２３２、２３２Ａ、２３２Ｂ  支持部
２３３  端部壁
２３４、２３４Ａ、２３４Ｂ  支持部貫通孔
２３５、２３５Ａ、２３５Ｂ  回転軸（押圧板駆動部、押圧板駆動部材）
２３６  フランジ部
２３７、２３７Ａ、２３７Ｂ  把持部（押圧板駆動部材）
２３８、２３８Ａ、２３８Ｂ  ユニバーサルジョイント
２３９、３１２、２３９Ａ、３１２Ａ  突起
３３０、３３０Ａ、３３０Ｂ  可動板駆動部材
３３３  平坦面
３３４Ｂ、１１０２Ｃ  窪み形状部
３３５Ｂ  最下端部
３３６Ｂ  足部
１１０１Ｃ−１、１１０１Ｃ−２  最下端端面（最下端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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