(57)【要約】【課題】排紙巻き上がりトラブルが発生しない孔版印刷装置を提供する【解決手段】「倍速印刷モード」では１枚目の用紙先端に対応するタイミングで第１ピストンポンプ２７を駆動し２枚目の用紙先端に対応するタイミングで第２ピストンポンプ３６を電磁バルブ６０で切替爪部材６３への吐出を禁止した状態で駆動し、両ピストンポンプからの圧縮空気を、タイミングをずらして２回排紙爪部材から吐出する。「両面印刷モード」では、表面印刷済み用紙先端に対応するタイミングで第２ピストンポンプを電磁バルブで排紙爪部材への圧縮空気の吐出を禁止しつつ駆動し、裏面印刷用紙の先端に対応するタイミングで第１ピストンポンプを駆動し排紙爪部材から空気を吐出させるように駆動し、電磁バルブで流路を切り替えて第２ピストンポンプからの圧縮空気を排紙爪部材から切替爪部材に切り替えて吐出する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された用紙を１枚ずつに分離して搬送する給紙部と、穿孔製版された製版マスターが取付けられ、回転駆動される円筒状の版胴に給紙された前記用紙を押し付けて印刷画像を形成する印刷部と、画像形成された前記用紙を前記版胴から剥がして搬送する排紙搬送部と、前記印刷部で表面に印刷画像を形成された表面印刷済みの前記用紙を前記版胴から剥がして一時的に蓄積したのち表面印刷済み前記用紙を前記印刷部に反転して再給紙する再給紙搬送部とを有し、
１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された１面製版マスターが装着された前記版胴の１回転に対して１枚の前記用紙を給紙してこれに印刷する「通常印刷モード」、
１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された２面製版マスターが装着された前記版胴の１回転に対して前記給紙部から２枚の前記用紙を連続して搬送し、２枚の前記用紙に２つの画像の一方をそれぞれ印刷する「倍速印刷モード」、
１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された２面製版マスターが装着された前記版胴の１回転に対して、前記給紙部からの前記用紙と前記再給紙搬送部からの前記用紙とを連続して搬送し、２枚の前記用紙に２つの画像の一方をそれぞれ印刷して、前記用紙の両面に画像を印刷する「両面印刷モード」、
のいずれかのモードで印刷を指定する操作部と、
前記排紙搬送部は、前記版胴の外周面と前記用紙との間に圧縮空気を吐出でき前記用紙を剥がす排紙爪部材と、
前記版胴の外周面と前記用紙との間に圧縮空気を吐出でき前記再給紙搬送部に案内する切替爪部材と、
を有する孔版印刷装置において、
圧縮空気を送出する第１ポンプと、
圧縮空気を送出する第２ポンプと、
前記第１ポンプおよび前記第２ポンプからの圧縮空気を合流させて前記排紙爪部材に導く排紙爪側導出管と、
前記第２ポンプに接続され、前記第２ポンプからの圧縮空気を前記切替爪部材に導く切替爪側導出管と、
前記第２ポンプの吐出側に配置され、前記切替爪部材への圧縮空気の吐出を禁止できる電磁バルブと、
前記「通常印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプのみを駆動させるように制御し、
前記「倍速印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプを駆動するとともに２枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプを前記電磁バルブで前記切替爪部材への吐出を禁止した状態で駆動して、前記第１ポンプおよび前記第２ポンプからの圧縮空気を、タイミングをずらして２回、前記排紙爪部材から吐出させるように駆動させるように制御し、
前記「両面印刷モード」では、表面印刷済み前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプを前記電磁バルブで前記排紙爪部材への圧縮空気の吐出を禁止した状態で駆動して、裏面が印刷された前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプを駆動させ前記排紙爪部材から空気を吐出させるように前記第１ポンプおよび前記第２ポンプを駆動し、前記電磁バルブで流路を切り替えて前記第２ポンプからの圧縮空気を前記排紙爪部材から前記切替爪部材に切り替えて吐出させる制御部と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記第１ポンプに、前記第１ポンプからの圧縮空気を前記切替爪部材に導く第２切替爪側導出管と、前記切替爪部材への圧縮空気の吐出を禁止できる第２電磁バルブとを設け、
前記制御部は、前記第２ポンプに配置した前記電磁バルブを閉状態とし、
前記「通常印刷モード」は１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプのみを駆動させるように制御し、
前記「倍速印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプを駆動するとともに２枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプを前記第２電磁バルブで前記切替爪部材への吐出を禁止した状態で駆動して、前記第１ポンプおよび前記第２ポンプからの圧縮空気を、タイミングをずらして２回、前記排紙爪部材から吐出させるように駆動させるように制御し、
前記「両面印刷モード」では、表面印刷済み前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプを前記第２電磁バルブで前記排紙爪部材への圧縮空気の吐出を禁止した状態で駆動して、裏面が印刷された前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプを駆動させ前記排紙爪部材から空気を吐出させるように前記第１ポンプおよび前記第２ポンプを駆動し、前記第２電磁バルブで流路を切り替えて前記第１ポンプからの圧縮空気を前記排紙爪部材から前記切替爪部材に切り替えて吐出させる制御を行いうることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記第１ポンプおよび前記第２ポンプには空気の逆送を防止する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、「倍速印刷モード」および「両面印刷モード」で印刷ができる孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、文教市場や官公庁などで多部数プリント用途に用いられている。デジタル孔版印刷装置では、穿孔製版された孔版原紙が円筒形状をなす版胴の外周に巻きつけられて装着される。版胴の内部にはインキ供給装置を備える。用紙を給紙搬送してプレスローラーの押し付けによって円筒状をなす版胴の孔版原紙に押し付け密着させることにより、孔版原紙の穿孔部を通過させたインキを用紙に転移させて印刷画像を形成する。そして印刷された用紙を版胴から剥がして排紙台に向けて搬送するために、エアーナイフ装置と排紙剥離爪とを備える。排紙剥離爪は用紙先端を版胴の外周面から非接触で剥がすために、圧縮空気発生手段からの圧縮空気を先端から吐出するようになっている。エアーナイフ装置は印刷中継続的にエアーを出し続けるようになっている。
【０００３】
通常、孔版印刷装置では、版胴に１枚の製版済み孔版原紙（製版マスター）が巻きつけ装着されている。このため、版胴１回転で必ず１枚の用紙に対して１回の印刷が行われる。一般に孔版原紙のサイズはＡ３用紙に対応しているのでＡ３サイズの用紙に印刷ができる。すなわち、１枚の孔版原紙に１面の画像を配置した「１面製版マスター」を使用すると版胴の１回転でＡ３サイズの用紙１枚を印刷できる。これを「通常印刷モード」と称する。
【０００４】
また、１枚の孔版原紙にＡ４サイズの画像を２面並べて配置した「２面製版マスター」を使用して、Ａ４サイズの用紙を２枚連続的に給紙すると、版胴の１回転で２枚のＡ４サイズの用紙に対して２回の印刷が可能になる。このようにすれば版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０枚／分という速度で印刷が可能になる。これによりいわゆる「倍速印刷モード」での印刷ができる（特許文献１参照）。
【０００５】
従来の孔版印刷装置では、版胴の回転に同期して回転するクランク機構を用いてピストンが往復する方式の空気圧縮ポンプを用いて発生させた圧縮空気をパイプで導いて排紙剥離爪の先端から圧縮空気を吐出させることで、印刷済み用紙の先端を版胴の外周面から非接触で剥がすようにしている。
【０００６】
特許文献２には、用紙剥離部材が、用紙先端に対応する第１の位置と、第１の位置より用紙搬送方向下流側に位置する第２の位置において、剥離部材の噴出口から空気を噴出可能になっていることが記載されている。すなわち、請求項９および１０には、第１のシリンダーとピストンそして第２のシリンダーとピストンを有することが示され、第１ピストンのみを動作させる場合と第１第２両ピストンを異なるタイミングで動作させる場合とがあることを示している。
【０００７】
また請求項１３以降には、両面印刷で第１剥離部材と第２剥離部材とを有し、第１剥離部材はドラム回転方向第１の位置で空気を吐出し、第２剥離部材はドラム回転方向第２の位置で空気を吐出することが示されている。
【０００８】
また特許文献３には、両面印刷が可能な孔版印刷機で、版胴外周面より印刷済み用紙を剥がす剥離部材に片面印刷時および両面印刷時のいずれにおいても版胴外周面と印刷済み用紙の間に向けて空気を吐出する空気吐出手段を設けるものが記載されている。すなわち、請求項２には、片面印刷時には第３製版画像の先端の位置で空気を吐出し、両面印刷時には第２製版画像の先端の位置で空気を吐出することが示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような孔版印刷装置では、版胴の１回転で１枚の用紙に対して１回の印刷が行われる「通常印刷モード」では、こうした排紙剥離爪から圧縮空気を吐出させて用紙の先端を問題なく剥がすことができる。しかし、上述した「倍速印刷モード」で運転を行う場合には、版胴１回転の１枚目の用紙は問題なく剥がすことができるが、２枚目の用紙については圧縮空気が吐出されないため、用紙を剥がずことができず、排紙巻き上がりトラブルが発生する。
【００１０】
この問題に対しては、特許文献２に示される技術を用いて、印刷ドラムの１回転に対する排紙剥離爪の先端からの空気吐出回数を変更することで対処できる。例えば版胴１回転に対して空気吐出回数を２回にするのである。しかしそのためには、版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０ｒｐｍという高速でクランク機構を回転させ空気圧縮ピストンポンプを駆動する必要がある。
【００１１】
そのため、ポンプ駆動モーターの必要トルクが異常に大きくなるという問題と、排紙爪先端から圧縮空気を吐出している時間が短くなってしまうという問題が発生する。また１回目の圧縮空気吐出タイミングには問題が発生しないが２枚目の圧縮空気吐出タイミングが２枚目の用紙の先端に正確に一致しなくなってしまい、２枚目の用紙の排紙巻き上がりを防止する機能が著しく低下してしまうという問題が発生する。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決し、「倍速印刷モード」で運転した場合でも、版胴１回転の１枚目の用紙を剥がすときだけではなく、２枚目の用紙を剥がすときにも、必要で適切な圧縮空気が吐出され用紙を剥がすことができ、排紙巻き上がりトラブルが発生しない孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る孔版印刷装置は、積載された用紙を１枚ずつに分離して搬送する給紙部と、穿孔製版された製版マスターが取付けられ、回転駆動される円筒状の版胴に給紙された前記用紙を押し付けて印刷画像を形成する印刷部と、画像形成された前記用紙を前記版胴から剥がして搬送する排紙搬送部と、前記印刷部で表面に印刷画像を形成された表面印刷済みの前記用紙を前記版胴から剥がして一時的に蓄積したのち表面印刷済み前記用紙を前記印刷部に反転して再給紙する再給紙搬送部とを有し、１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された１面製版マスターが装着された前記版胴の１回転に対して１枚の前記用紙を給紙してこれに印刷する「通常印刷モード」、１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された２面製版マスターが装着された前記版胴の１回転に対して前記給紙部から２枚の前記用紙を連続して搬送し、２枚の前記用紙に２つの画像の一方をそれぞれ印刷する「倍速印刷モード」、１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された２面製版マスターが装着された前記版胴の１回転に対して、前記給紙部からの前記用紙と前記再給紙搬送部からの前記用紙とを連続して搬送し、２枚の前記用紙に２つの画像の一方をそれぞれ印刷して、前記用紙の両面に画像を印刷する「両面印刷モード」、のいずれかのモードで印刷を指定する操作部と、前記排紙搬送部は、前記版胴の外周面と前記用紙との間に圧縮空気を吐出でき前記用紙を剥がす排紙爪部材と、前記版胴の外周面と前記用紙との間に圧縮空気を吐出でき前記再給紙搬送部に案内する切替爪部材と、を有する孔版印刷装置において、圧縮空気を送出する第１ポンプと、圧縮空気を送出する第２ポンプと、前記第１ポンプおよび前記第２ポンプからの圧縮空気を合流させて前記排紙爪部材に導く排紙爪側導出管と、前記第２ポンプに接続され、前記第２ポンプからの圧縮空気を前記切替爪部材に導く切替爪側導出管と、前記第２ポンプの吐出側に配置され、前記切替爪部材への圧縮空気の吐出を禁止できる電磁バルブと、前記「通常印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプのみを駆動させるように制御し、前記「倍速印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプを駆動するとともに２枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプを前記電磁バルブで前記切替爪部材への吐出を禁止した状態で駆動して、前記第１ポンプおよび前記第２ポンプからの圧縮空気を、タイミングをずらして２回、前記排紙爪部材から吐出させるように駆動させるように制御し、前記「両面印刷モード」では、表面印刷済み前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第２ポンプを前記電磁バルブで前記排紙爪部材への圧縮空気の吐出を禁止した状態で駆動して、裏面が印刷された前記用紙の先端に対応するタイミングで前記第１ポンプを駆動させ前記排紙爪部材から空気を吐出させるように前記第１ポンプおよび前記第２ポンプを駆動し、前記電磁バルブで流路を切り替えて前記第２ポンプからの前記圧縮空気を前記排紙爪部材から前記切替爪部材に切り替えて吐出させる制御部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、孔版印刷装置を「倍速印刷モード」で運転しているとき、１枚目の用紙のみならずその２枚目の用紙先端を剥がすに際して、必要な量の圧縮空気を吐出させることが可能になり、２枚目の用紙の排紙巻き上がりトラブル発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の実施形態１に係る孔版印刷装置の印刷部を示す断面図である。
【図２】同孔版印刷装置の動作を示す図１と同様の断面図である。
【図３】同孔版印刷装置の第１ピストンポンプならびに第２ピストンポンプの空気送出系および駆動系を示す模式図である。
【図４】同孔版印刷装置の「通常印刷モード」での駆動状態を示すものであり、（ａ）は版胴と版胴の取付けた製版マスターの展開図、（ｂ）は（ａ）の各位置に対応するプレスローラーの印圧を示すグラフ、（ｃ）は（ａ）の各位置に対応するノズルからの圧縮空気の吐出量を示すグラフである。
【図５】同孔版印刷装置の「倍速印刷モード」での駆動状態を示すものであり、（ａ）は版胴と版胴の取付けた製版マスターの展開図、（ｂ）は（ａ）の各位置に対応するプレスローラーの印圧を示すグラフ、（ｃ）は（ａ）の各位置に対応するノズルからの圧縮空気の吐出量を示すグラフである。
【図６】同孔版印刷装置の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態に係る孔版印刷装置について説明する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る孔版印刷装置は、デジタル孔版印刷装置である。図１は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態１に係る孔版印刷装置の印刷部を示す断面図である。実施形態に係る孔版印刷装置は、図示しないデジタル製版装置を備える。デジタル製版装置で穿孔製版された孔版原紙（製版マスター）１は、印刷部に搬送され、円筒状の版胴３の外周面に巻きつけ装着される。そして、図示しない給紙部である給紙装置から用紙４を１枚ずつに分離して搬送し、プレスローラー５を版胴３に押し付けることにより版胴３外周の孔版原紙１に押し付け密着させる。そして、孔版原紙１の穿孔部を通過させたインキを用紙４に転移させて画像形成を行う。版胴３の内部にはインキ供給装置２が設けられている。画像形成がなされた用紙は、排紙搬送部で剥がされ、排出される。このような孔版印刷装置の構成および動作はよく知られている。
【００１８】
デジタル製版装置では、製版マスターは、スキャナで読み取った原稿画像をメモリに記憶して、製版装置のサーマルヘッドで孔版原紙の所定の位置にメモリに記憶された画像情報にしたがって穿孔製版することで製造される。これにより、１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された１面製版マスターを作成する。「通常印刷モード」での運転時には最大Ａ３サイズの画像印刷が可能であり、その場合最高印刷速度は例えば１２０枚／分（版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）である。一方操作部によって「倍速印刷モード」での運転時には、１枚の孔版原紙に最大Ａ４サイズの画像が２面並べて製版される。このため、最大Ａ４サイズの画像印刷が可能になる。この場合の最高印刷速度は例えば２４０枚／分（版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）になる。
【００１９】
「倍速印刷モード」時の製版動作では、１枚のＡ４画像をメモリから取り出して２面並べて製版する。これにより、１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された２面製版マスターを作成する。この場合同じ画像を並べることが標準であるが、１ページ目と２ページ目の２枚のＡ４画像を並べて製版することもできる。その場合には２ページものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が排紙台に積載される。
【００２０】
また、実施形態に係る孔版印刷装置は、「両面印刷モード」での動作ができる。「両面印刷モード」では、表面側と裏面側のＡ４画像を、Ａ３サイズの穿孔原紙に並べて製版し、表面側に印刷された用紙を再度版胴に送り裏面側を印刷するものである。このため、印刷部には、給紙装置５６からの未印刷の用紙と、表面への印刷が完了した用紙とが、版胴３の一回転中に交互に連続して搬入される。版胴３の下側には、図示していない再給紙搬送部が配置される。再給紙搬送部は第１面が印刷された用紙を一時的に保持する補助トレイと、補助トレイに保持された用紙を反転して再度版胴３に向け送り出す反転搬送装置とを備える。
【００２１】
印刷部には、図１に示すように、版胴３と、プレスローラー５と、版胴３の搬送方向前流側に回転駆動される下側レジストローラー６と、下側レジストローラー６に押し付けられながら従動回転する上側レジストローラー７を備える。この下側レジストローラー６および上側レジストローラー７は、版胴３の回転にタイミングを合わせて、タイミングを制御された用紙を印刷部に向けて送り込み、用紙に対する印刷画像位置を合わせる。下側レジストローラー６、上側レジストローラー７および孔版原紙クランパ８の配置箇所には、用紙を案内するために上側固定ガイド板１０と下側固定ガイド版１１とが所定の間隔をおいて固定配置されている。
【００２２】
製版された孔版原紙１はその先端部を版胴外周の一部に設けられた孔版原紙クランパ８でクランプされる。孔版原紙クランパ８は、版胴３から外側に突出している。この突出された孔版原紙クランパ８との衝突を回避するためにプレスローラー５は図中上下方向に、印圧ＯＮ状態とＯＦＦ状態とで往復動作する。印圧のＯＮ状態およびＯＦＦ状態の動作は図示しないカム機構によって行われる。なお、図中符号１２はプレスローラー支持アームであり支点軸１３の周りに揺動する。
【００２３】
版胴３とプレスローラー５との間に形成される印圧ニップ部で画像が形成された用紙４は版胴３から剥がされ、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４によって図示しない排紙台に向けて搬送される。エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４は、２本のローラー１５、１６とこれらに掛け渡された複数本の無端穴あきベルト１７と、ベルト１７の穴から用紙４の裏面を吸引するためのエアー吸引装置１８とを備えて構成される。
【００２４】
用紙４を版胴３から剥がすために排紙爪部材１９が配置され、この排紙爪部材１９の先端にはノズル２０が配置されている。ノズル２０には、導出管であるパイプ２１から圧縮空気が供給され、ノズル２０からの圧縮空気は、用紙４を版胴３から剥がすように、版胴３と用紙４との間に吐出される。パイプ２１は、第１ポンプである第１ピストンポンプ２７および第２ポンプである第２ピストンポンプ３６からの圧縮空気を合流させて排紙爪部材１９に向けて導く。図１は用紙４の先端がプレスローラー５によって版胴３に押し付けられて印刷が開始された直後を示しており、印圧ニップを抜けた用紙４を版胴３から剥がすために排紙爪部材１９の先端部が版胴３に近づいている。さらに排紙爪部材１９の先端近傍に配置されたノズル２０からはパイプ２１を通ってきた圧縮空気が吐出されている。ニップ部の搬送方向の後流側では、印刷された用紙を孔版原紙から剥がして搬送するために、エアーナイフ２２が設けられている。エアーナイフ２２は送風ファン２３によって強力な空気圧を作って印圧ニップ部に向けて空気を吹き付けるようになっている。なお、第１ポンプおよび第２ポンプとしてピストンポンプ以外の形式のポンプを使用することができる。
【００２５】
吹き付けエアーは用紙を孔版原紙から剥がすように作用するが、エアーナイフの送風動作は印刷中ずっと連続的に行われる。下側レジストローラー６は、タイミングベルト２４を介して専用のステッピングモーターで構成されるモーター２５によって駆動される。
【００２６】
図２は同孔版印刷装置の動作を示す図１と同様の断面図である。図２は倍速モードの場合の１枚目の用紙への印刷終了（２枚目の用紙への印刷開始の直前）状態を示している。図２において倍速モード印刷における１枚目の用紙４ａと、２枚目の用紙４ｂが示されている。この２枚の用紙４ａ、４ｂは連続してニップ部に搬送される。１枚目の用紙４ａの後端と、２枚目の用紙４ｂの先端の間隔寸法Ｈは、２０〜３０ｍｍ程度とする。孔版原紙１に穿孔された第１面製版画像で１枚目の用紙４ａに印刷を行い、第２面製版画像で２枚目の用紙４ｂに印刷する。第１面製版画像と第２面製版画像は前記２０〜３０ｍｍの間隔をあけた状態で１枚の孔版原紙に製版されている。
【００２７】
図２に示す状態では、排紙爪部材１９の先端部の近傍に配置されたノズル２０からは１枚目の用紙４ａに対する剥離用圧縮空気の吐出は終了して、２枚目の用紙４ｂの先端を版胴３から剥がすための圧縮空気を吐出し始めている。プレスローラー５は１枚目の用紙４ａから２枚目の用紙４ｂにかけてずっと印圧をＯＮ状態のままを保持している。
【００２８】
下側レジストローラー６と上側レジストローラー７のニップ直後には、用紙後端検出用のセンサー２６が設けられている。なおセンサー２６はニップの直前に設けられていてもよい。下側レジストローラー６を駆動するモーター２５は１枚目の用紙４ａを送り続けるが、その用紙後端部をセンサー２６が検出したら直ちに回転を停止して２枚目の用紙４ｂの先端を受け止める。さらに、２枚目の用紙４ｂがわずかのたわみを形成したところで再び回転駆動して２枚目の用紙４ｂを送り始める。このとき１枚目の用紙の後端と２枚目の用紙の先端の間隔寸法Ｈが所定の値になるように駆動タイミングは制御される。
【００２９】
「両面印刷モード」では、表面に印刷された用紙を切替爪部材である切替爪部材６３の先端部から版胴に圧縮空気が吐出され用紙を剥がし、図示しない補助トレイに搬送する。補助トレイは、印刷部で表面に印刷画像を形成された表面印刷済みの用紙を一時的に蓄積する。補助トレイに搬送された用紙は図示しない反転搬送部で版胴３の回転にタイミングを合わせて、印刷部に向けて送り込まれ、用紙裏面に対する印刷画像位置を合わせるようになっている。
【００３０】
＜実施形態１＞
次に実施形態に係る孔版印刷装置において排紙爪部材１９および切替爪部材６３から噴出される圧縮空気について説明する。図３は本発明の実施形態１に係る孔版印刷装置の第１ピストンポンプならびに第２ピストンポンプの空気送出系および駆動系を示す模式図である。実施形態に係る孔版印刷装置は、第１ポンプである第１ピストンポンプ２７と、第２ポンプである第２ピストンポンプ３６とを備えている。
【００３１】
第１ピストンポンプ２７は、第１シリンダー本体２８とその中を往復移動する第１ピストン２９とを備える。第１シリンダー本体２８には第１圧縮空気配送パイプ３０と第１一方向バルブ３１とが配置されている。第１ピストン２９は、第１駆動用連接リンク３２に接続され、第１駆動用連接リンク３２は第１クランク大歯車３３に接続されている。また、第１クランク大歯車３３は、第１小歯車３４とかみ合い、第１小歯車３４は、第１ポンプモーター３５で駆動される。
【００３２】
第２ピストンポンプ３６は、第２シリンダー本体３７とその中を往復移動する第２ピストン３８とを備える。第２シリンダー本体３７には第２圧縮空気配送パイプ３９と第２一方向バルブ４０とが配置されている。第２ピストン３８は、第２駆動用連接リンク４１に接続され、第２駆動用連接リンク４１は第２クランク大歯車４２に接続されている。また、第２クランク大歯車４２は、第２小歯車４３とかみ合い、第２小歯車４３は、第２ポンプモーター４４で駆動される。
【００３３】
図３図において、第１クランク大歯車３３と第２クランク大歯車４２は矢印方向に回転駆動される。第１ピストンポンプ２７は第１圧縮空気配送パイプ３０から圧縮空気を送り出している状態を示し、第２ピストンポンプ３６はピストンが戻っている状態で第２一方向バルブ４０を通して外部から空気を吸引している。第１圧縮空気配送パイプ３０には、圧縮空気の逆送を防止する第１逆止弁４５が設けられており、第２圧縮空気配送パイプ３９には同じく第２逆止弁４６が設けられている。第１逆止弁４５および第２逆止弁４６よって、第１ピストンポンプ２７からの圧縮空気がそのまま第２ピストンポンプ３６に流れてしまうのを防止する。逆の場合も同様である。
【００３４】
第１圧縮空気配送パイプ３０と第２圧縮空気配送パイプ３９とは連結され、排紙爪側導出管である共通空気配送パイプ４７に接続されている。共通空気配送パイプ４７は、パイプ２１に接続され、圧縮空気は２０から吐出される。第１圧縮空気配送パイプ３０からの圧縮空気および第２圧縮空気配送パイプ３９からの圧縮空気は共通空気配送パイプ４７に送られる。この共通空気配送パイプ４７には、パイプ２１が接続され、排紙爪部材１９先端に配置されたノズル２０を通って噴き出される。なお、第１一方向バルブ３１は、第１シリンダー本体２８に設けるのに代え第１ピストン２９に設けることができ、同様に第２一方向バルブ４０は第２シリンダー本体３７に設けるのに代え第２ピストン３８に設けることができる。
【００３５】
図３において、第１クランク大歯車３３と第２クランク大歯車４２は版胴３の回転に同期して回転するように制御される。そのために版胴３の回転速度に応じて回転速度が計算されて駆動制御される。また、同時に毎回回転基準位置を合致させるための補正制御を行うために、第１クランク大歯車３３に設けられた突起４８をセンサー４９で検知し、第２クランク大歯車４２に設けられた突起５０をセンサー５１で検知する。この検知をしながら回転駆動の補正を行う。もちろん版胴の基準ポイントを検出する図示しないセンサーがあってその情報を基にして制御する。また「倍速印刷モード」では、第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６を駆動する。「通常印刷モード」では、第１ピストンポンプ２７だけを駆動する。第１ピストンポンプ２７の圧縮空気吐出タイミングは「通常印刷モード」における用紙先端を剥がすために最適な位置になるように設定されている。「倍速印刷モード」の場合も第１ピストンポンプ２７の動作タイミングは同じである。
【００３６】
この例では、第１ピストンポンプ２７と第２ピストンポンプ３６の空気送出を途中で連結して、共通空気配送パイプ４７から排紙爪部材１９の先端に配置したノズル２０から吐出させるようにした。この構成に換え、それぞれ別々の配送パイプを有して２個の排紙爪部材からそれぞれ吐出させるようにしてもよい。または、排紙爪部材１９を１個としてノズルを２個設けてそれぞれから別々に吐出させることができる。
【００３７】
第２ピストンポンプ３６の吐出側である第２圧縮空気配送パイプ３９には、電磁バルブ６０が設けられている。電磁バルブ６０は、「倍速印刷モード」での動作時、第２ピストンポンプ３６の第２圧縮空気配送パイプ６１をふさぎ、圧縮空気が第２圧縮空気配送パイプ６１に送られるのを禁止する。これにより、第２圧縮空気配送パイプ３９を通って共通空気配送パイプ４７に圧縮空気を送り出し、「両面印刷モード」時では第２ピストンポンプ３６の第２圧縮空気配送パイプ３９をふさぐ。よって、第２圧縮空気配送パイプ６１を通って切替爪側導出管である切替爪配送パイプ６２に圧縮空気を送り出すことができる。電磁バルブ６０は第１圧縮空気配送パイプ３０に設けるか、あるいは第１圧縮空気配送パイプ３０と第２圧縮空気配送パイプ６１の両方に設けることもできる。
【００３８】
次に実施形態に係る孔版印刷装置の制御および動作について説明する。まず「通常印刷モード」における動作について説明する。図４は同孔版印刷装置の「通常印刷モード」での駆動状態を示すものである。図４中（ａ）は版胴と版胴の取付けた製版マスターの展開図、（ｂ）は（ａ）の各位置に対応するプレスローラーの印圧を示すグラフ、（ｃ）は（ａ）の各位置に対応するノズルからの圧縮空気の吐出量を示すグラフである。
【００３９】
図４（ｂ）に示すように、プレスローラーは、用紙４のほぼ先端部で印圧ＯＮ状態されて、用紙４のほぼ後端部で印圧ＯＦＦ状態になるように制御される。そして、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧は、第１ピストンポンプ２７の回転タイミングを制御することで、ほぼ用紙４の先端が印圧ニップを抜けるあたりにピーク値がくるようにしている。クランク動作によってピストンが押し動作を開始すると、ピストンシリンダー内の空気圧は徐々に高くなり所定値以上でノズル２０から吐出が始まり、さらにそこから空気圧は上昇しノズルからの空気吐出力も高くなる。そしてクランク回転がピストン押しから引きに変わると、第１一方向バルブ３１からの空気流入が始まりノズルからの空気吐出力は一気にゼロになってしまう。この様子を示すのが図４一番下のグラフである。「通常印刷モード」では第２ピストンポンプは駆動しない。
【００４０】
次に「倍速印刷モード」における動作について説明する。図５は同孔版印刷装置の「倍速印刷モード」での駆動状態を示すものである。図５中（ａ）は版胴と版胴の取付けた製版マスターの展開図、（ｂ）は（ａ）の各位置に対応するプレスローラーの印圧を示すグラフ、（ｃ）は（ａ）の各位置に対応するノズルからの圧縮空気の吐出量を示すグラフである。
【００４１】
この場合もプレスローラー５による印圧は１枚目の用紙４ａのほぼ先端部で印圧ＯＮ状態にされて、２枚目の用紙４ｂのほぼ後端部で印圧ＯＦＦ状態になるように制御される。この状態が「通常印刷モード」の場合と同じ印圧範囲になるように設計される。ただし上述のように第１画像製版エリアと第２画像製版エリアの間には２０〜３０ｍｍ程度の間隔を設けているので、「通常印刷モード」ではＡ３用紙の後端部よりも後方まで印圧が加わることになる。
【００４２】
そして第１ピストンポンプ２７の回転タイミングを制御して、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧を１枚目の用紙４ａのほぼ先端が印圧ニップを抜けるあたりにピーク値がくるようにする。これは「通常印刷モード」の場合と同じである。さらにこの場合には、第２ピストンポンプ３６を駆動してその回転タイミングを制御して２枚目の用紙４ｂのほぼ先端が印圧ニップを抜けるあたりにピーク値がくるようにノズルからの空気吐出を行う。このとき電磁バルブ６０は閉状態となり第２圧縮空気配送パイプ６１に空気が流れないようになる。「倍速印刷モード」では排紙爪部材１９のノズル２０からの吐出はこのように、版胴１回転において２回実施されることになる（図５（ｃ）参照）。
【００４３】
さらに、「両面印刷モード」では、第１画像製版エリアにて用紙の表面に印刷され、第２画像製版エリアに用紙の裏面に印刷される。切替爪部材６３から第２圧縮空気配送パイプ６１を流れて吐出される圧縮空気は、第２ピストンポンプの回転タイミングを制御することで表面が印刷された用紙のほぼ先端が印圧ニップを抜けるあたりにピーク値がくるようになっている。
【００４４】
このとき電磁バルブ６０は閉状態となり、第２圧縮空気配送パイプ３９には空気が流れないように制御されている。切替爪から吐出された圧縮空気により版胴から剥がされた用紙が前記補助トレイに蓄積され再給紙搬送部で反転されて印刷部に搬送される。第１ピストンポンプを駆動しその回転タイミングを制御することで裏面に印刷された前記用紙のほぼ先端が印圧ニップを抜けるあたりにピーク値がくるように排紙爪からの空気吐出を行う。図５（ｃ）において、第１ピークは切替爪部材、第２ピークは排紙爪部材の動作に相当する。
【００４５】
次に実施形態に係る孔版印刷装置の制御について説明する。図６は同孔版印刷装置の制御ブロック図である。全体の制御は、制御部である本体中央制御装置５２で行われる。本体中央制御装置５２には、操作パネル５３、原稿読み取り装置５４、製版装置５５、給紙装置５６、回転位置検出センサー５７が接続されている。また本体中央制御装置５２には、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４、第１ポンプモーター３５、センサー４９、第２ポンプモーター４４、センサー５１が接続されている。
【００４６】
本体中央制御装置５２は、ＣＰＵ（Central Processing
Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備えたコンピュータとして構成でき、ＣＰＵで制御プログラムを実行することにより、孔版印刷装置の制御を行う。
【００４７】
操作パネル５３は、いずれの運転モードでの運転を選択して指定する操作部であり、常時は「通常印刷モード」が選択されるようになっている。印刷画像サイズがＡ４以下であり、短時間で高速印刷をしたい場合には「倍速印刷モード」を選択する。また、両面印刷をしたい場合には「両面印刷モード」を選択する。
【００４８】
「通常印刷モード」が選択されると、製版装置５５は、原稿読み取り装置５４で読み取られた画像を、１枚の孔版原紙に１面並べるように製版する。一方、「倍速印刷モード」または「両面印刷モード」が選択されると、製版装置５５は、原稿読み取り装置５４で読み取られた画像を、１枚の孔版原紙に２面並べるように製版する。そして、製版された孔版原紙は版胴３の外周に装着される。操作パネル５３で印刷スタートキーが押されると、通常メードの場合には、給紙装置５６を制御して、版胴の１回転について１枚の用紙を印刷部に搬送する。一方、「倍速印刷モード」の場合には給紙装置５６を制御して版胴１回転につき２枚の用紙を連続的に送るように制御する。
【００４９】
「通常印刷モード」と倍速モードでは、第１ピストンポンプ２７の第１ポンプモーター３５を駆動制御して１枚目の用紙４ａの排紙剥離エアー吐出を行う。このとき版胴の回転位置検出センサー５７からの信号を基準にして、クランク歯車の回転位置を、センサー４９を基準として補正して駆動を制御する。
【００５０】
また、「倍速印刷モード」の場合には、電磁バルブ６０にて第２圧縮空気配送パイプ６１をふさぐように制御し、第２ピストンポンプ３６を駆動する第２ポンプモーター４４を駆動制御して２枚目の用紙４ｂの排紙剥離エアー吐出を行う。このときも版胴の回転位置検出センサー５７からの信号を基準にして、クランク歯車の回転位置を、センサー５１を基準として補正し駆動を制御する。
【００５１】
「両面印刷モード」では電磁バルブ６０で第２圧縮空気配送パイプ３９をふさぐように制御し、第２ポンプモーター４４を駆動制御して表面印刷した用紙の切替爪による剥離エアー吐出を行う。このときも版胴の回転位置検出センサー５７からの信号を基準にして、クランク歯車の回転位置を、センサー５１を基準に補正して駆動を制御する。そして第１ポンプモーター３５を駆動制御して裏面印刷した用紙の排紙剥離エアー吐出を行う。このとき版胴の回転位置検出センサー５７からの信号を基準にして、クランク歯車の回転位置を、センサー４９を基準に補正して駆動を制御する。
【００５２】
以上のように、実施形態に係る孔版印刷装置では、「通常印刷モード」では第１ピストンポンプのみを駆動させ、「倍速印刷モード」では第１ピストンポンプに加えて第２ピストンポンプをも駆動する。これにより、第１ピストンポンプからの空気を１枚目の用紙の先端部に対応させて前記排紙爪部材から吐出させ第２ピストンポンプからの空気を２枚目の用紙の先端部に対応させて前記排紙爪部材から吐出させるようにする。
【００５３】
実施形態１に係る孔版印刷装置では第２ピストンポンプの駆動は第１ピストンポンプの駆動と所定の位相差をもって駆動されるようにした。このため、２倍の速度で印刷される「倍速印刷モード」時にも、１枚目の用紙のみならずその２枚目の用紙の先端を剥がすに際して、必要な量の圧縮空気を排紙爪部材から吐出させることができる。このため２枚目の用紙の排紙巻き上がりトラブル発生を防止することができる。また、「通常印刷モード」では第２ピストンポンプを駆動しないので無駄な電力消費を節減できる。さらには、「両面印刷モード」時にも、電磁バルブで第２ピストンポンプの流路を切り替えが可能であり、ピストンポンプを増やすこともなく、「倍速印刷モード」と「両面印刷モード」の切替が可能となる。
【００５４】
さらに、実施形態１に係る孔版印刷装置によれば、逆止弁を設けたので、この２箇所の逆止弁によって、第１ピストンポンプからの圧縮空気がそのまま第２ピストンポンプ側に流れてしまうのを防止することができ空気圧の減少というトラブル発生がなくなる。
【００５５】
＜実施形態２＞
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置について説明する。実施形態２に係る孔版印刷装置は、第１ピストンポンプに、第１ピストンポンプからの圧縮空気を前記切替爪部材に導く第２切替爪側導出管と、切替爪部材への圧縮空気の吐出を禁止できる第２電磁バルブと、を設けたものである。そして、制御部で実施形態１の制御と以下の制御を随時交代して行う。これにより、第１ピストンポンプと稼働時間を短くする。
【００５６】
すなわち、「通常印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで前記２ポンプのみを駆動させる。このとき、第２ピストンポンプ３６に配置された電磁バルブ６０は閉状態としておく。
【００５７】
また、「倍速印刷モード」では１枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで第２ポンプを駆動するとともに２枚目の前記用紙の先端に対応するタイミングで第１ポンプを第２電磁バルブで前記切替爪部材への吐出を禁止した状態で駆動する。これにより、第１ポンプおよび第２ポンプからの圧縮空気を、タイミングをずらして２回、排紙爪部材から吐出させるように駆動させる。
また、「両面印刷モード」では、表面印刷済み前記用紙の先端に対応するタイミングで第１ポンプを第２電磁バルブで前記排紙爪部材への圧縮空気の吐出を禁止した状態で駆動する。さらに、裏面が印刷された前記用紙の先端に対応するタイミングで第２ポンプを駆動させ排紙爪部材から空気を吐出させるように第１ポンプおよび前記第２ポンプを駆動する。これにより、第２電磁バルブで流路を切り替えて第１ポンプからの圧縮空気を排紙爪部材から切替爪部材に切り替えて吐出させる。
【００５８】
実施形態２に係る孔版印刷装置によれば、各ピストンポンプ、および電磁バルブ使用時間を短くして、長寿命化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１：孔版原紙
２：インキ供給装置
３：版胴
４：用紙
４ａ：１枚目の用紙
４ｂ：２枚目の用紙
５：プレスローラー
６：下側レジストローラー
７：上側レジストローラー
８：孔版原紙クランパ
１０：上側固定ガイド板
１１：下側固定ガイド版
１２：プレスローラー支持アーム
１３：支点軸
１４：エアー吸引ベルト式排紙搬送装置
１５、１６：ローラー
１７：ベルト
１８：エアー吸引装置
１９：排紙爪部材
２０：ノズル
２１：パイプ
２２：エアーナイフ
２３：送風ファン
２４：タイミングベルト
２５：モーター
２６：センサー
２７：第１ピストンポンプ（第１ポンプ）
２８：第１シリンダー本体
２９：第１ピストン
３０：第１圧縮空気配送パイプ
３１：第１一方向バルブ
３２：第１駆動用連接リンク
３３：第１クランク大歯車
３４：第１小歯車
３５：第１ポンプモーター
３６：第２ピストンポンプ（第２ポンプ）
３７：第２シリンダー本体
３８：第２ピストン
３９：第２圧縮空気配送パイプ
４０：第２一方向バルブ
４１：第２駆動用連接リンク
４２：第２クランク大歯車
４３：第２小歯車
４４：第２ポンプモーター
４５：第１逆止弁
４６：第２逆止弁
４７：共通空気配送パイプ（排紙爪側導出管）
４８：突起
４９：センサー
５０：突起
５１：センサー
５２：本体中央制御装置
５３：操作パネル
５４：装置
５５：製版装置
５６：給紙装置
５７：回転位置検出センサー
６０：電磁バルブ
６１：第２圧縮空気配送パイプ
６２：切替爪配送パイプ（切替爪側導出管）
６３：切替爪部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２００２−２９１３３公報
【特許文献２】特開２００５−２１２２１０公報
【特許文献３】特開２００４−３４５３１８公報
【図１】
2015042461.tif 000003
【図２】
2015042461.tif 000004
【図３】
2015042461.tif 000005
【図４】
2015042461.tif 000006
【図５】
2015042461.tif 000007
【図６】
2015042461.tif 000008