(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリウレタン製造において使用するためのポリカルバメートを作製する方法を提供する。【解決手段】流体形態にあるａ）尿素を短油または中油アルキドポリオールなどのｂ）アルキドポリオールを含有する反応媒体に供給して反応混合物を形成し、次いで、１つ以上のｃ）カルバミル化触媒の存在下で、反応混合物に給水しながら反応混合物を加熱することによってアルキドポリオールをカルバミル化することによって、ポリカルバメートを作製する。ポリカルバメートは、第２の成分としてポリアルデヒドまたはそのアセタールもしくはヘミアセタールと合わされると、実質的にイソシアネートを含まず、０℃〜８０℃未満の温度で硬化して架橋ポリウレタンを形成する多成分組成物を作製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンの作製において使用するためのポリカルバメートを作製する方法であって、流体形態にある１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートを１つ以上のｂ）アルキドポリオールを含有する反応媒体に供給して反応混合物を形成し、次いで、前記反応混合物に給水しながら前記反応混合物を加熱することによって前記アルキドポリオールをカルバミル化することを含む、方法。
【請求項２】
前記ｂ）アルキドポリオールのうちの少なくとも１つが、５０〜２５０のヒドロキシル価を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ｂ）アルキドポリオールのうちの少なくとも１つが短油または中油アルキドポリオールである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ｂ）１つ以上のアルキドポリオールのうちの少なくとも１つが、１つ以上のモノカルボン酸油、２つ以上のカルボン酸を有する１つ以上のポリカルボン酸、その塩またはハロゲン化アシル基または無水物と、３つ以上のヒドロキシル基を有する１つ以上のポリアルコールとの反応生成物である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ｂ）アルキドポリオールのうちの前記少なくとも１つを作製するために使用される前記１つ以上のモノカルボン酸油が、オレイン酸、ラウリン酸、ヤシ油、ヒマワリ油、およびそれらの混合物から選択される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートが、尿素、ビウレット、トリウレット、Ｎ置換Ｃ１〜Ｃ６アルキル尿素、およびそれらの混合物から選択される尿素である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
反応混合物中の前記１つ以上のｂ）アルキドポリオールにおける、ａ）尿素またはアルキルカルバメートの総モルとヒドロキシル基の総モル数とのモル比が、０．１：１〜２．０：１の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
流体形態にある前記１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートが、水中５〜８０重量％の溶液として前記反応媒体に供給される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記給水が、前記反応混合物を形成するために前記１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートの前記反応媒体への前記供給の終了後、０〜８時間で始まる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記反応混合物への前記給水の速度が、前記反応混合物中の固体の総重量基準で、２〜２０重量％／時間の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記カルバミル化が、８〜４０時間の範囲の総反応時間にわたって継続する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記反応混合物が１つ以上のｃ）カルバミル化触媒をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体形態にあるａ）尿素またはアルキルカルバメートを、ｂ）アルキドポリオール、好ましくは、短油または中油アルキドポリオールを含む反応媒体に供給して反応混合物を形成することと、アルキドポリオールをカルバミル化することと、次いで、好ましくは、ジブチル酸化スズなどの、１つ以上のカルバミル基移転触媒の存在下で、反応混合物に給水することとを含む、ポリウレタンの作製において使用するためのポリカルバメートを作製する方法に関する。
【０００２】
ポリウレタンはポリマーとして広く用いられており、カルバメート結合の繰り返し単位を有する有機骨格から成る。ポリウレタンは、化学式（Ａ）：−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ＜のカルバメート基を含有する繰り返し単位を含む。ポリウレタンは、（ポリ）イソシアネートから作製され得るが、そのような（ポリ）イソシアネートは、およびポリウレタン中の残留イソシアネートさえも、多くの健康および安全性に対する懸念を生んでいる。
【０００３】
イソシアネートを含まないポリウレタン組成物は、イソシアネートおよびそれらの残留物から生じる健康および安全性に対する懸念を解決するために求められてきた。周知のイソシアネートを含まないポリウレタンは、効果的な硬化を達成して、架橋ポリウレタンを得るためには、８０℃を超える硬化温度で硬化されなければならない。既存技術のイソシアネートを含まないポリウレタン調製における高い硬化温度の不足は、周囲温度、例えば、室温（例えば、２０℃〜３０℃）で硬化することを必要とする床、家具、自動車、産業扶助、および接着剤用途での使用を妨げる。さらに、周知のイソシアネートを含まないポリウレタン組成物は、不必要な揮発性有機化合物（ＶＯＣ）副産物を生成することがある。
【０００４】
最近、ポリウレタンは、ポリアルデヒドなどの共反応樹脂を用いて、ポリオールおよびアルキルカルバメートまたはポリカルバメートから生成されてきた。そのようなポリウレタンは、実質的にイソシアネートを含まない。しかしながら、そのようなポリカルバメートは、安全かつ効率的に作製するのが困難であることも証明されている。例えば、アルキドからポリカルバメートを作製するための周知のカルバミル基移転法は、アルキドポリオールを含有する様々なポリアルコールを使用して実施することができる。しかしながら、そのようなカルバミル基移転法は、不必要な樹脂分岐および分子量（ＭＷ）制御の問題をもたらす。深刻な場合では、結果として生じる生成物は、溶剤中に溶けず処分されなければならないミクロゲルを形成する。さらに、残留尿素、ビウレット、シアヌル酸、ポリアロファネートおよびフタルイミドは、ポリカルバメート生成物中に存在する副産物であり、不純物とみなされる。そのような不純物は、使用または適用中に反応することがあり、望ましくない。
【０００５】
Ａｎｄｅｒｓｏｎらに対する米国特許第８，６５３，１７４Ｂ２号は、実質的にイソシアネートを含まず、１つの成分としてポリカルバメート、および第２の成分としてポリアルデヒドまたはそれらのアセタールもしくはヘミアセタールを含み、２つの成分が０℃〜８０℃未満の温度で硬化して架橋ポリウレタンを形成する多成分組成物を開示する。Ａｎｄｅｒｓｏｎは、ポリカルバメートを作製するためのポリオールのカルバミル基移転を開示する。しかしながら、Ａｎｄｅｒｓｏｎは、アルキドポリオールをカルバミル基移転する際に生じる望ましくない分子量増加または不純物を解決できない。
【０００６】
本発明者は、アルキドポリオールからポリカルバメートを作製することにおける、望ましくない粘度上昇または分子量（ＭＷ）増加、および不必要な残留不純物の問題を解決しようとしてきた。
【発明の概要】
【０００７】
１．本発明に従って、メチルカルバメートなどの、流体形態にある１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートを１つ以上のｂ）アルキドポリオール、好ましくは、短油または中油アルキドポリオールを含有する反応媒体に供給して反応混合物を形成し、次いで、好ましくは、ジブチル酸化スズなどの１つ以上のｃ）カルバミル化触媒の存在下で、反応混合物に給水しながら反応混合物を加熱することによってアルキドポリオールをカルバミル化して、ポリウレタンの作製において使用するためのポリカルバメートを作製する方法。
２．ｂ）アルキドポリオールのうちの少なくとも１つがヒドロキシル価５０〜２５０、または、好ましくは１００〜２２５のヒドロキシル基を有する、上記１の方法に従った方法。
３．ｂ）１つ以上のアルキドポリオールのうちの少なくとも１つは、１つ以上のモノカルボン酸油と、２つ以上のカルボン酸を有する１つ以上のポリカルボン酸と、塩もしくはハロゲン化物基またはそれらの無水物と、エリスリトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、またはトリメチロールエタンなどの３つ以上、好ましくは３〜５つのヒドロキシル基を有する１つ以上のポリアルコールとの反応生成物である、上記１または２の方法に従った方法。
４．ｂ）アルキドポリオールのうちの少なくとも１つを作製するために使用される１つ以上のモノカルボン酸油が、オレイン酸、ラウリン酸、ヤシ油、ヒマワリ油、およびそれらの混合物から選択される、上記３の方法に従った方法。
５．１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートが、尿素、ビウレット、トリウレット、Ｎ−メチル尿素またはＮ−エチル尿素などのＮ置換Ｃ１〜Ｃ６アルキル尿素、およびそれらの混合物から選択される尿素である、上記１、２、３、または４の方法に従った方法。
６．反応混合物中の１つ以上のｂ）アルキドポリオールにおける、ａ）尿素またはアルキルカルバメートの総モルとヒドロキシル基の総モル数とのモル比が、０．１：１〜２．０：１、または、好ましくは、０．４：１〜１．０：１の範囲である、上記１、２、３、４、または５の方法に従った方法。
７．流体形態にある１つ以上のａ）尿素およびアルキルカルバメートが、水中５〜８０重量％、好ましくは、３０〜５０重量％の溶液として、反応媒体に供給される、上記１〜６のいずれかの方法に従った方法。
８．給水が、反応混合物を形成するために１つ以上のａ）尿素またアルキルカルバメートの供給終了後、最大８時間、または０〜８時間で、好ましくは、０〜４時間後に開始する、上記１、２、３、４、５、６、または７のいずれかの方法に従った方法。
９．反応混合物への給水率が、反応混合物中の固体の総重量基準で、２〜２０重量％／時間、好ましくは、１．５〜４重量％／時間の範囲である、上記１、２、３、４、５、６、７または８の方法に従った方法。
１０．カルバミル化が、総反応時間８〜４０時間、好ましくは１８〜３０時間の範囲で継続する、上記１、２、３、４、５、６、７、８、または９の方法に従った方法。
１１．好ましくは反応混合物のカルバミル化中に、反応混合物を共沸蒸留することをさらに含む、上記１〜１０の方法のいずれかに従った方法。
１２．反応混合物が、ｃ）１つ以上の触媒をさらに含有する、上記１〜１１の方法のいずれかに従った方法。
１３．反応混合物の加熱が、反応混合物の温度を１００〜１８０℃、または、好ましくは１３０〜１６５℃に上昇させる、上記１〜１２の方法のいずれかに従った方法。
【０００８】
別の様態において、本発明は、第１の成分として本発明のポリカルバメート、および第２の成分として２つ以上のアルデヒドまたはアセタールもしくはヘミアセタール基を有する１つ以上のポリアルデヒドまたはそれらのアセタールもしくはヘミアセタールを含有する７．０以下のｐＨを有する、実質的にイソシアネートを含まない多成分組成物を提供し、該他成分組成物は、第１および第２の成分が組み合わされるときに０℃〜８０℃未満の温度で硬化して架橋ポリウレタンを形成するように、ルイス酸または５．０未満のｐＫａを有する酸などの、有効量の１つ以上の誘発剤をさらに含有する。
【０００９】
本発明の組成物の第２の成分中における、１つ以上のポリアルデヒド、それらのアセタールもしくはヘミアセタールは、２５℃で０．１ミリリットルの水に対して０．１５グラム未満のポリアルデヒドの水への溶解度を有し得、好ましくは、（シス，トランス）−１，４−シクロヘキサンジカルボンアルデヒド、（シス，トランス）−１，３−シクロヘキサンジカルボンアルデヒド、およびそれらの混合物から選択されるものなどの、環状脂肪族ポリアルデヒドである。あまり好ましくないのは、グリオキサールまたはグルタルアルデヒドなどの、より水溶性の高いポリアルデヒドである。
【００１０】
依然として別の様態において、本発明は、本発明の方法によって調製される架橋ポリウレタンを提供する。
【００１１】
本明細書において使用される場合、「アルキド」という用語は、長鎖脂肪酸、それらに付随するトリグリセリド、およびそれらの混合物などの、１つ以上のモノカルボン酸と、１つ以上のポリアルコールおよび１つ以上のポリカルボン酸またはそれらの無水物を反応させることから生成されるポリエステルを意味する。「油性アルキド樹脂」という用語は、飽和もしくは不飽和脂肪酸またはそれらに付随するトリグリセリドの添加によって変えられたポリエステルを意味する。「オイルフリーアルキド樹脂」という用語は、飽和モノカルボン酸の添加によって変えられたポリエステルを意味する。
【００１２】
本明細書において使用される場合、「乾性アルキド樹脂」という用語は、アマニ油などの多価不飽和脂肪酸またはトリグリセリド（乾性油）から作製され、空気酸化または自動酸化乾燥によって乾燥させることができる、アルキドを意味する。乾性アルキドは、通常、コーティングまたはインクの塗膜形成要素として使用される。
【００１３】
本明細書において使用される場合、「非乾性アルキド樹脂」という用語は、ヤシ油などの非乾性モノカルボン酸油から作製されるアルキドを意味する。非乾性アルキドは、それらのヒドロキシル官能基を介して架橋され、塗膜形成要素の一部となり得る。
【００１４】
本明細書において使用される場合、アルキド樹脂の「油長」を意味する用語、例えば、短油、中油、または長油アルキドは、全固形分基準で、アルキド中の脂肪酸またはトリグリセリドの重量パーセントにてアルキド樹脂中の油または脂肪酸の割合について言及するものである。アルキド樹脂は、以下のように分類される：「超長」は７０％超え、「長」は５６〜７０％、「中」は４６〜５５％、および「短」は４５％以下である。
【００１５】
本明細書において使用される場合、反応混合物中のアルキドポリオールの「ヒドロキシル基のモル数」という用語は、使用されるそれぞれのアルキドポリオールの質量の総数をアルキドポリオールのヒドロキシル等価重量で割ったもの（ＯＨＥＷ）について言及するものである。任意の所与のアルキドポリオールのＯＨＥＷは、５６，１００（ｇ／モルＫＯＨ）をｍｇアルキドポリオール／ｇＫＯＨでのそのアルキドポリオールのヒドロキシル価で割ったものに等しい。つまり、ヒドロキシル価１００を有する各１０ｇのアルキドポリオールおよびヒドロキシル価２５０を有するアルキドポリオールを含有する反応混合物中のアルキドポリオールのヒドロキシル基のモル数は、１０／（５６１００／１００）＋１０／（５６１００／２５０）または１０／５６０＋１０／２２４．４または（０．１７８＋０．４４６）または０．６２４モルＯＨに等しい。
【００１６】
本明細書において使用される場合、アルキドポリオールの「ヒドロキシル価」または「ＯＨ数」という用語は、グラムポリオールごとの水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラム数（ｍｇＫＯＨ／ｇアルキドポリオール）として表され、試薬としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）内で４−（ジメチルアミノ）ピリジン触媒およびＴＨＦ内で無水酢酸、および滴定剤としてメタノール内で１Ｎ  ＫＯＨを使用して室温で実施されるＡＳＴＭ  Ｄ４２７４−１１（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｒａｗ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：  Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｈｙｄｒｏｘｙｌ  Ｎｕｍｂｅｒｓ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｏｌｓ（２０１１）  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ａ）に示される滴定法に従うことによって決定される、グラムポリオールごとの水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラムにおける量（ｍｇＫＯＨ／ｇポリオール）を意味する。
【００１７】
本明細書において使用される場合、「周辺温度硬化性」という用語は、０℃〜８０℃未満で化学変化過程において反応することができることを意味する。
【００１８】
本明細書において使用される場合、「硬化」という用語は、化学変化に有効な条件下にさらされること、またはそのような条件下での化学変化を意味する。
【００１９】
本明細書において使用される場合、「硬化温度」という用語は、本発明の周辺温度硬化性組成物を本発明の架橋ポリウレタンに化学変化させるのに有効な加熱または冷却の程度を意味する。
【００２０】
本明細書において使用される場合、「多成分組成物」という用語は、それぞれが少なくとも１つの原料を有する、２つ以上の成分を含有する組成物を意味する。
【００２１】
本明細書において使用される場合、「ポリアルデヒド」という用語は、２つ以上のアルデヒド基もしくはそれらの水和物、アセタール、またはヘミアセタールを含有する分子を意味し、該分子は、本発明の架橋ポリウレタンを形成するように、本発明の硬化ステップ中にポリカルバメートと反応することができる。アルデヒド基は、本明細書においては、−Ｃ（＝Ｏ）Ｈまたは−ＣＨＯとして記載されることがある。「ポリアルデヒド」は、本明細書においては、アルデヒドモノマーを自己重合することによって作製される重合物質を意味するために使用されない。
【００２２】
本明細書において使用される場合、「ポリカルバメート」という用語は、２つ以上のカルバメート基（Ｈ２ＮＣ（＝Ｏ）Ｏ−）を含有する分子を意味し、該分子は、ポリウレタンを形成するように、硬化中にポリアルデヒドと反応することができる。
【００２３】
本明細書において使用される場合、「カルバメート基の平均数」という用語は、ポリカルバメートのカルバメート等価重量で割ったポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される、所与のポリカルバメートの総数平均分子量を意味する。
【００２４】
本明細書において使用される場合、固形分に対する「カルバメート等価重量」（ＣＥＷ）は、以下の式を使用して計算される：
ＣＥＷ＝（ＯＨＥＷポリオール＋（４３×カルバメート転化率））÷カルバメート転化率、式中、「カルバメート転化率」という用語は、以下の式を使用して決定される割合である：
カルバメート転化率＝（ＯＨ＃ポリオール−ＯＨ＃ポリカルバメート）÷ＯＨ＃ポリオール
【００２５】
カルバメート転化率は、１００％で乗じられるときにはパーセンテージで表現されることがあることに留意する。
【００２６】
本明細書において使用される場合、「溶剤／希釈剤」という用語は、本明細書において使用される場合、全ての従来の無極性もしくは極性の有機溶剤および希釈剤、例えば、アルカン（例えば、（Ｃ６−Ｃ１２）アルカン）、エーテル（例えば、（Ｃ２−Ｃ１２）ジアルキルエーテル）、脂肪族エステル（例えば、（Ｃ２−Ｃ１２）カルボキシエステル）、脂肪族ケトン（例えば、（Ｃ３−Ｃ１２）ケトン）、第二もしくは第三カルボアミド（例えば、第二もしくは第三（Ｃ３−Ｃ１２）カルボアミド）、スルホキシド（例えば、（Ｃ２−Ｃ１２）スルホキシド）、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、それらの混合物、および揮発油とそれらの混合物など、を含有する。
【００２７】
本明細書において使用される場合、「実質的にイソシアネート基を含まない」または「実質的にイソシアネートを含まない」イソシアネート基という用語は、組成物中のカルバメート基とイソシアネート基の総モル数基準で、５モルパーセント（モル％）未満、好ましくは、３モル％未満、またはより好ましくは、１モル％未満、およびさらにより好ましくは、０．１モル％未満の−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基（すなわち、イソシアネート基）を有することを意味する。
【００２８】
本明細書において使用される場合、「実質的にホルムアルデヒドを含まない」という用語は、ポリアルデヒド固形分の重量基準で、５００ｐｐｍ未満である。
【００２９】
本明細書において使用される場合、「全固形分」または「固形分」という用語は、樹脂、反応物質、および、触媒を含む全ての非揮発性添加剤または原料、について言及し、固形分は水または溶剤を含まない。
【００３０】
別途明記されない限り、圧力および温度の全ての単位は、標準圧力および室温について言及する。
【００３１】
別途明記されない限り、全ての範囲は、包括的かつ組み合わせ可能であり、例えば、０．５重量％〜９０重量％、または、好ましくは、最大で６０重量％、および、より好ましくは、最大で５０重量％、加えて、好ましい最小量が少なくとも１重量％、または、より好ましくは、少なくとも２重量％と明記される範囲は、０．５重量％〜９０重量％、０．５〜６０重量％、または、０．５〜５０重量％、または、１〜９０重量％、または、好ましくは、１〜６０重量％、または、好ましくは、２〜６０重量％、または、好ましくは、１〜５０重量％、または、より好ましくは、２〜５０重量％の範囲に読める。
【００３２】
頭字語「ＡＮＳＩ」は、アメリカ、ワシントンＤ．Ｃに本部を置く機関の名前、アメリカ規格協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）を表す。頭字語「ＡＳＴＭ」は、アメリカ、ペンシルバニア州ウェストコショホッケンに本部を置く機関の名前、ＡＳＴＭインターナショナル（ＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）を表し、ＡＳＴＭインターナショナルは、以前、米国材料試験協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）として知られていた。頭字語「ＩＳＯ」は、スイス、ジェノバ２０に本部を置く機関の名前、国際標準化機構（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）を表す。
【００３３】
本発明は、アルキドポリオールからのポリカルバメート生成の改善した制御、および望まない残留化学物質の容量削減を可能にする。任意の周知の方法において、一定の比率、または線形もしくは非線形的に変化する比率での、アルキドポリオールおよび尿素またはアルキルカルバメートの反応混合物への給水は、尿素（もしあれば）などの残留物を加水分解し、ビウレットおよびアロファネートを含有する他の不純物を減らすことが分かっている。さらに、本発明の反応混合物への給水は、本発明の反応において形成される生成物ポリカルバメート中の望まない分子量増加を抑える。本発明の方法は、制御された粘度を有するポリカルバメートを提供する。そのようなポリカルバメートは、水への耐性および水浸透を有するコーティングを提供する架橋ポリウレタン、並びに密封剤、接着剤、および、発泡体などの製品など、強固なポリウレタンの作製に有益である。
【００３４】
本発明のポリカルバメートは、１つ以上のｂ）短油または中油アルキドポリオールの反応混合物を１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートと反応させることによって、調製される。本方法は、流体形態にある１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートを、バルク形態にある、または溶剤に溶解または分散した、１つ以上のｂ）アルキドポリオールを含有する反応媒体に供給して反応混合物を形成し、続いて、反応混合物に一時の間給水することを含む。
【００３５】
流体形態にある１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートを１つ以上のアルキドポリオールを含有する反応媒体に供給するための総供給時間は、１〜１６時間、例えば、１．５〜１０時間の範囲であり得、給水が始まる前または始まる時に止められる。
【００３６】
本発明の方法は、ｂ）アルキドポリオール、および流体形態にある１つ以上のａ）尿素またはアルキルカルバメートを含有する反応混合物中の１つ以上のｂ）アルキドポリオールを、反応混合物に給水しながら反応混合物を加熱することによって、カルバミル化することを含む。
【００３７】
本発明の方法に従って、反応混合物の加熱は、反応混合物の温度を１００〜１８０℃、または、好ましくは、１３０〜１６５℃まで上昇させる。反応混合物の望ましい温度は、使用される溶剤に依存する。１００℃より下または１３０℃より下の温度で沸騰する（１気圧の蒸気圧を生じる）溶剤には、より低い温度が使用される。より高い反応温度は、芳香族炭化水素など、揮発性の低い溶剤を追い出すのに役立つ。
【００３８】
本発明の方法に従って、カルバミル化の起こる総反応時間は、８〜４０時間、または、好ましくは、１８〜３０時間の範囲であり得る。
【００３９】
好ましくは、本発明の方法で使用される反応時間は、反応物質固形分基準で、ポリカルバメートの最も高い産出量を獲得するために必要とされるできるだけ短い総反応時間である。これは、加熱時間が長くなるほど、分岐および制御されていない分子量増加をより多く引き起こすからである。給水は、給水がない場合よりも短い反応時間を可能にする。
【００４０】
反応は、例えば、連続的なループ型反応装置、または１つ以上の脱揮装置もしくはコンデンサを備えた釜であり得る、任意の周知の好適な反応槽または装置内で起こり得る。
【００４１】
本発明の方法は、好ましくは、反応混合物を共沸蒸留することをさらに含む。共沸混合物は、使用される反応混合物に依存して、溶剤またはキャリアとして使用されることができる。好ましくは、共沸混合物は、共沸混合物から作成された反応混合物内で使用される同じａ）尿素およびｂ）アルキドポリオールのカルバミル化の再生のための溶剤として使用されることができる。例えば、蒸留物は、連続的なデカンタ内で分離される相、および反応装置に戻されるキシレン相であり得る。
【００４２】
該方法は、反応混合物を共沸蒸留しながらカルバミル化すること、および、不純物の除去を促進するために窒素または不凝縮性ガス散布を使用することを含むことができる。
【００４３】
好ましくは、カルバミル化は、少なくとも部分真空条件下で実施され、それによって不凝縮性ガスを使用せずにアンモニアを取り除くために内部沸騰または乖離作用を生じさせる。尿素供給内の水は、溶剤、例えば、ｏ−キシレン、を使用して共沸蒸留され、それによって反応装置から出る凝縮した蒸気内のアンモニアの除去を促進する。
【００４４】
反応混合物を共沸蒸留することは、沸騰作用によって生じる真空乖離作用を促進するために非常にゆっくりとしたガス散布を含む可能性がある。例えば、４００〜４５０トールの適用される真空、および非常にゆっくりとした窒素ガスの散布率（０．３〜０．５ｓｃｃｍ）は、より高い率（２０ｓｃｃｍ）での窒素散布のみ（真空なし）での同じ反応と比べ、アルキルカルバメート副生物を７５％減少させた。
【００４５】
より好ましくは、カルバミル化中に真空条件下で反応混合物を共沸蒸留することは、より効果的なアンモニア除去を促進し得る、尿素添加が完了した後にゆっくりと水を供給することをさらに含む。同様に、蒸留物相からアンモニアを濃縮および吸収するため、および反応装置内に存在する微量尿素を溶解するため、逆流散水（接触型コンデンサ）が用いられ得る。
【００４６】
本発明のアルキドポリオールを作製するための１つ以上のａ）尿素として好適な化合物は、尿素そのもの、チオ尿素、ビウレット、トリウレット、Ｎメチル尿素もしくはＮエチル尿素などの低い毒性を有するＮアルキル置換尿素、および尿素包接化合物のいずれかであり得る。置換尿素は、Ｓａｎｄｏｒらに対する米国特許第４，４１０，６９７Ａ号に開示されるように、従来の方法によって作製されることができる。尿素包接化合物（ｕｒｅａ  ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）としても知られる尿素包接化合物（ｕｒｅａ  ｃｌａｔｈｒａｔｅ）は、“Ｓｕｐｒａｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”  Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｊｏｎａｔｈａｎ  ｗ．Ｓｔｅｅｄ，Ｊｅｒｒｙ  Ｌ．Ａｔｗｏｏｄ，ｐｐ．３９３−３９８、およびＨａｒｒｉｓ，Ｋ．Ｄ．Ｍ．，“Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ａｓｐｅｃｔｓ  ｏｆ  Ｕｒｅａ  ａｎｄ  Ｔｈｉｏｕｒｅａ  Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ”，Ｓｕｐｒａｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．２００７，１９，４７−５３に記載されるような構造体を有し得る。
【００４７】
流体形態にあるａ）尿素は、任意の周知の方法で、例えば、水および有機アルコールから選択される１つ以上の溶剤中にそれを溶解することによって、またはそれを分散することによって、得られる液体尿素であり得る。ａ）尿素は、パラフィンまたはシクロパラフィンなどの包接化合物中に溶解または懸濁され得、加熱によって流体の状態にされ得る。
【００４８】
アルキドポリオールを作製するための１つ以上のａ）アルキルカルバメートとして好適な化合物は、メチルカルバメートなどの、任意の周知のアルキルカルバメートであり得る。
【００４９】
ａ）アルキルカルバメートは、溶剤または融液中の溶解または分散などの、任意の流体形態であり得る。
【００５０】
好適な本発明のｂ）アルキドポリオールは、１つ以上のモノカルボン酸油と、１つ以上のポリカルボン酸を有する２つ以上のカルボン酸と、塩もしくはハロゲン化物基またはそれらの無水物と、および３つ以上、好ましくは３〜５つのヒドロキシル基を有する１つ以上のポリアルコールとから形成され得る。好適なモノカルボン酸油は、任意の脂肪酸／トリグリセリド、飽和モノカルボン酸、またはそれらの混合物を含み得る。そのような油は、乾性（多価不飽和）または非乾性、好ましくは非乾性油であり得る。
【００５１】
本発明の任意のアルキドポリオールを作製することに使用するための好適なモノカルボン酸油またはそれらの対応するトリグリセリドの例は、例えば、アビエチン酸と、安息香酸と、ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸と、カプロン酸と、カプリン酸と、アクリル酸と、メタクリル酸と、クロトン酸と、イソ−クロトン酸と、２−エチルヘキサン酸と、２−プロピルヘプタン酸と、ヒマシ脂肪酸またはヒマシ油、ヤシ脂肪酸またはヤシ油、綿実脂肪酸または綿実油、ラウリン酸、リノール酸、オレイン酸、ペラルゴン酸、アラキドン酸、エルパノドン酸、大豆脂肪酸または大豆油、トール油脂肪酸、サフラワー脂肪酸またはサフラワー油、アマニ脂肪酸またはアマニ油、ヒマワリ脂肪酸またはヒマワリ油、リノレン酸、エレオステアリン酸、キリ油、ケシ油、エゴマ油、オイチシア油、魚油、脱水ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸、アーモンド油、バッサウ（ｂａｓｓａｕ）油、ココアバター油、マカデミア油、オリーブ油、ピーナッツ油、および／またはナハールシード油などのＣ１２〜Ｃ３２エチレン性不飽和脂肪酸とを含有し得る。
【００５２】
本発明のアルキドポリオールを作製するためのモノカルボン酸油は、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、トリヒドロキシメチル酢酸、ジヒドロキシメチル吉草酸、ジヒドロキシプロピオン酸、ヘプタン酸、クエン酸、酒石酸、ジヒドロキシマロン酸、グルコン酸、ジヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシプロピオン酸および／またはヒドロキシピバル酸などの、しかしこれらに限定されることのない、少なくとも１つのヒドロキシ官能性カルボン酸を、好適にさらに含有し得る。
【００５３】
本発明のアルキドポリオールを作製するための好適なポリカルボン酸は、例えば、任意の１つ以上の脂肪族、環状脂肪族もしくは芳香族ポリカルボン酸またはそれらの対応する無水物、アルキルエステル、または、例えば、ｏ−フタル酸もしくは無水物、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸もしくは無水物、ピロメリット酸もしくは無水物、１，２−シクロヘキサン−ジカルボン酸もしくは無水物、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸もしくは無水物、リンゴ酸、マレイン無水物、フマル酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸もしくは無水物、酒石酸、カプロン酸クエン酸、セバシン酸、イタコン酸、シトラコン酸、それらの混合物、およびそれらのラセミ化合物などの２つ以上のカルボキシル、カルボン酸塩、またはハロゲン化アシル基を有するハロゲン化物であり得る。
【００５４】
本発明のｂ）アルキドポリオールを作製するための好適なポリアルコールは、例えば、３つ以上のヒドロキシル基または２つ以上のヒドロキシル基を有する任意のポリアルコールを持つポリアルコールを含有する混合物を有する、任意の線状もしくは分岐状脂肪族、環状脂肪族または芳香族ポリアルコールを含有し得る。それらのヒドロキシル基の数にかかわらず、そのようなポリアルコールは、ポリエステルポリアルコール、ポリエーテルポリアルコール、アルキレングリコール、１，４−ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリ（アルキレン）グリコール、２−アルキル−１，３−プロパンジオールまたはそれらのダイマー、トリマーもしくはポリマー、２，２−ジアルキル−１，３−プロパンジオールまたはそれらのダイマー、トリマーもしくはポリマー、ポリカーボネートポリオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、エリスリトール、ペンタエリスリトールおよびジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、および／または、ポリメソキシル化、ポリエトキシル化、および／または、ポリプロポキシル化などのポリアルコキシル化された任意のポリアルコールなどの糖アルコールから選択され得る。この段落における「アルキル」という用語は、本明細書においては、好ましくは、Ｃ１−Ｃ６である。
【００５５】
本発明の１つ以上のｂ）短油または中油アルキドポリオールが遊離したヒドロキシル基を確実に有するように、短油または中油アルキドは、総ヒドロキシル官能基が総カルボキシル、塩、またはハロゲン化アシル官能基を超えて、好ましくは、３：１〜１：１、または、より好ましくは２．５：１〜１．５：１の割合で有する、反応物質から常に形成される。
【００５６】
カルバミル化するための好適な１つ以上のｃ）触媒は、例えば、任意の１つ以上のジブチルスズオキシド、ジブチルスズアセタートと、Ｔｉ（ＩＶ）イソプロポキシド、Ｔｉ（ＩＶ）アセチルアセトネート、Ｔｉ（ＩＶ）２−エチルヘキシルオキシド、チタン酸テトラブチル、Ｔｉ（ＩＶ）ブトキシイソプロポキシ、Ｔｉ（ＩＶ）オキシアセチルアセトネート、Ｔｉ（ＩＶ）ビス（アセチルアセトネート）ジクロライド、Ｔｉ（ＩＶ）ジイソプロポキシドビス（アセチルアセトネート）、およびクロロトリイソプロポキシチタン（ＩＶ）Ｚｒ（ＩＶ）アセチルアセトネートのような、チタン（ＩＶ）含有化合物およびジルコニウム（ＩＶ）含有化合物、などの触媒を含有する四価金属、Ｚｒ（ＩＶ）２−エチルヘキサン酸、Ｚｒ（ＩＶ）ｎ−ブトキシド、Ｚｒ（ＩＶ）プロポキサイド、Ｚｒ（ＩＶ）オクトエート、Ｚｒ（ＩＶ）テトラキス（トリフルオロメタンスルホナート）、ＺｒＯＣｌ２、Ｚｒ（ＯＨ）４、およびＺｒ（ＩＶ）カルボキシエチルアクリレートと、マンガン（ＩＩ）または亜鉛（ＩＩ）、カルシウム（ＩＩ）、マグネシウム（ＩＩ）、鉛（ＩＩ）、コバルト（ＩＩ）およびバリウム（ＩＩ）を含有する触媒などの触媒を含有する二価金属、例えば、Ｍｎ（ＩＩ）アセチルアセトネート、Ｍｎ（ＩＩ）２−エチルヘキサン酸、Ｍｎ（ＩＩ）ビス（トリフルオロメタンスルホナート）、炭酸マンガン、Ｍｎ（ＣｌＯ４）２、ハロゲン化マンガン、水酸化マンガン（ＩＩ）および酸化マンガン（ＩＩ）と、亜鉛アセチルアセトネート、Ｚｎ（エチルヘキサン酸）２、Ｚｎ（ＩＩ）トリフラート、トリフルオロ酢酸亜鉛水和物、酸化亜鉛、ハロゲン化亜鉛、水酸化亜鉛およびハロゲン化水酸化亜鉛と、Ｃａ（ＩＩ）アセチルアセトネート、Ｃａ（ＩＩ）（エチルヘキサン酸）２、Ｃａ（ＩＩ）ビス（トリフルオロメタンスルホナート）、炭酸カルシウム、Ｃａ（ＣｌＯ４）２、ハロゲン化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウムメトキシド、カルシウムエトキシド、カルシウムイソプロポキシドおよび酸化Ｃａ（ＩＩ）と、Ｍｇ（ＩＩ）アセチルアセトネート、Ｍｇ（ＩＩ）（エチルヘキサン酸）２、Ｍｇ（ＩＩ）ビス（トリフルオロメタンスルホナート）、炭酸マグネシウム、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、ハロゲン化マグネシウム、水酸化マグネシウム、マグネシウムエトキシド、マグネシウムブトキシド、および酸化Ｍｇ（ＩＩ）と、Ｐｂ（ＩＩ）アセチルアセトネート、Ｐｂ（ＩＩ）（エチルヘキサン酸）２、Ｐｂ（ＩＩ）トリフルオロメタンスルホナート、水酸化Ｐｂ（ＩＩ）、ハロゲン化鉛（ＩＩ）および酸化Ｐｂ（ＩＩ）と、Ｃｏ（ＩＩ）アセチルアセトネート、Ｃｏ（ＩＩ）（エチルヘキサン酸）２、Ｃｏ（ＩＩ）トリフルオロメタンスルホナート、ハロゲン化コバルト（ＩＩ）、水酸化コバルト（ＩＩ）および酸化コバルト（ＩＩ）と、Ｂａ（ＩＩ）アセチルアセトネート、Ｂａ（ＩＩ）（エチルヘキサン酸）２、Ｂａ（ＩＩ）ビス−（トリフルオロメタンスルホナート）、炭酸バリウム、Ｂａ（ＣｌＯ４）２、水酸化バリウムおよび酸化ｂａ（ＩＩ）と、ビスマス（ＩＩＩ）（「Ｂｉ（ＩＩＩ）」）、アルミニウム（ＩＩＩ）（「Ａｌ（ＩＩＩ）」）、イッテルビウム（ＩＩＩ）（「Ｙｂ（ＩＩＩ）」）、イットリウム（ＩＩＩ）（「Ｙ（ＩＩＩ）」）、鉄（ＩＩＩ）（「Ｆｅ（ＩＩＩ）」）、ランタン（ＩＩＩ）（「Ｌａ（ＩＩＩ）」）、サマリウム（ＩＩＩ）（「Ｓｍ（ＩＩＩ）」）およびルテニウム（ＩＩＩ）（「Ｒｕ（ＩＩＩ）」）を含有する触媒などの触媒を含有する三価金属、例えば、ビスマス（ＩＩＩ）アセタート、Ｆｅ（ＩＩＩ）トリス（２−エチルヘキサン酸）、酸化Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）イソプロポキシド、塩化Ｆｅ（ＩＩＩ）および臭化Ｆｅ（ＩＩＩ）、とを含み得る。Ｆｅ（ＩＩＩ）トリス（２−エチルヘキサン酸）、酸化Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）イソプロポキシド、塩化Ｆｅ（ＩＩＩ）および臭化Ｆｅ（ＩＩＩ）。
【００５７】
１つ以上の好適なｃ）触媒は、総反応混合物固形分基準で、０．０００１重量％〜３重量％、または、好ましくは、０．１重量％〜０．８重量％の総量で使用され得る。
【００５８】
本発明の多成分組成物は、本発明の１つ以上のポリカルバメートおよび１つ以上のポリアルデヒドを含有する。
【００５９】
本発明の多成分組成物を作製するための好適なポリアルデヒドは、２つ、３つ、４つ、またはそれ以上のアルデヒド基を有し得る。３つのアルデヒド基を有するポリアルデヒドは、本明細書内で「トリアルデヒド」として言及される。ポリアルデヒドは、２０を超える炭素原子を有するポリアルデヒドは１１炭素原子ごとに少なくとも１つのアルデヒド基を有するという条件で、２〜１００の炭素を有するいかなるものであり得る。発明のポリアルデヒドは、実質的にホルムアルデヒドを含有しない。
【００６０】
好適なポリアルデヒドは、２〜１６の炭素原子を有するもの、または、４８以上の炭素原子を有するマルチオレフィン含有脂肪酸トリグリセリドなどの脂肪酸エステルまたはシード油から作製される実質的に不水溶性のマルチオレフィン含有化合物をヒドロホルミル化することによって調製される、１６の炭素原子を有するものなどの、１つ以上の非環状、直線状もしくは分岐状ポリアルデヒドを含有し得る。
【００６１】
本発明の１つ以上のポリアルデヒドは、閉鎖されていない、および保護されていない場合、または、閉鎖されている、および保護されている場合がある。
【００６２】
好ましくは、本発明のポリアルデヒドは、例えば、３〜２０の環炭素原子、または、好ましくは、５〜１２の環炭素原子を有する環状脂肪族ポリアルデヒドなど、１つ以上の環状脂肪族ポリアルデヒドまたは１つ以上の芳香族ポリアルデヒドを含有する。
【００６３】
本発明の多成分組成物、周辺温度硬化性組成物、または双方は、単独で、１つ以上の追加原料をさらに含有し得る。追加原料の例は、組成物中の固形分の総重量基準で０．１重量パーセント（重量％）〜≦９０重量％の総量で１つ以上の有機溶剤と、１つ以上の誘発剤と、水もしくは低級アルカノールなどの１つ以上の硬化阻害剤または極性プロトン性添加剤と、組成物中の固形分の総重量基準で０．０１重量％〜≦１０重量％の総量で、例えば、カルボン酸無水物、ハロゲン化カルボン酸（例えば、塩化アセチル）、およびハロゲン化スルホン酸（例えば、塩化トルエンスルホニル）などの１つ以上の脱水剤と、ならびに界面活性剤、分散剤、湿潤剤、接着促進剤、紫外線（ＵＶ）吸収剤、光安定剤、１つ以上の着色剤、顔料、増量剤または染料、および抗酸化剤のいずれか、とが挙げられる。
【００６４】
好適な顔料は、ＴｉＯ２、油煙、酸化鉄と、および酸化銅などの酸化有色金属とを含み得る。好適な増量剤は、例えば、タルク、炭酸カルシウム、および粘土を含み得る。
【００６５】
本発明に従って、周辺温度硬化性組成物は、本発明の１つ以上のポリカルバメート、１つ以上のポリアルデヒドおよび誘発剤の混合物から本質的になり得る。本発明の好適な誘発剤は、カルバメート基（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ２）のアルデヒド基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｈ）との反応率を増加させるのに好適ないかなる化合物、物質、材料であり得る。誘発剤の例は、ルイス酸（例えば、三フッ化ホウ素エーテラート）およびプロトン酸（すなわち、ブレンステッド酸）が挙げられる。
【００６６】
誘発剤は、非担持（担体なし）、または担持、すなわち、担体に共有結合されている、場合がある。担持誘発剤の例は、イオン交換型ポリマー樹脂（例えば、エタンスルホン酸、２−［１−［ジフルオロ［（１，２，２−トリフルオロエテニル）オキシ］メチル］−１，２，２，２−テトラフルオロエトキシ］−１，１，２，２−テトラフルオロ−、商標ＮＡＦＩＯＮ  ＮＲ  ５０（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）で販売される１，１，２，２−テトラフルオロエテンを有するポリマー、およびＡＭＢＥＲＬＹＳＴ  商標  １５（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ．）として販売されるジエテニルベンゼンを有するスルホン酸ポリマー）の酸性（Ｈ＋）型などの、担持酸触媒などの担持硬化触媒である。
【００６７】
好ましくは、誘発剤は、６以下のｐＫａを有し、ｐＫａがプロトン酸の酸解離定数、Ｋａの１０を底とした負対数であることを特徴とすることができるプロトン酸を含有する。それゆえ、本発明の周辺温度硬化性組成物は、７．０以下、好ましくは、ｐＨ３〜ｐＨ＜６のｐＨを有する。好ましいプロトン酸は、無機プロトン酸または有機プロトン酸である。好ましい無機プロトン酸は、リン酸または硫酸である。好ましい有機プロトン酸は、カルボン酸、ホスホン酸、またはスルホン酸である。好ましいカルボン酸は、酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸、またはジカルボン酸である。好ましいホスホン酸は、メチルホスホン酸である。好ましいスルホン酸は、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、カンファースルホン酸と、パラトルエンスルホン酸、またはドテシルベンゼンスルホン酸である。好適なルイス酸硬化触媒の例は、ＡｌＣｌ３、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム（ＴＥＢＡＣ）、Ｃｕ（Ｏ３ＳＣＦ３）２、（ＣＨ３）２ＢｒＳ＋Ｂｒ−、ＦｅＣｌ３（例えば、ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ）、ＨＢＦ４、ＢＦ３．Ｏ（ＣＨ２ＣＨ３）２、ＴｉＣｌ４、ＳｎＣｌ４、ＣｒＣｌ２、ＮｉＣｌ２、およびＰｄ（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ３）２である。
【００６８】
誘発剤は、組成物中の総固形分基準で、多成分組成物の０．００１重量％〜１０重量％、好ましくは多成分組成物の０．１重量％〜５重量％、または、好ましくは多成分組成物の０．１重量％〜２重量％の量で使用され得る。そのような量は、誘発剤の「効果的な量」として本明細書内で言及される。
【００６９】
本発明のポリカルバメートが乾性油から作製される１つ以上のアルキドポリオールの反応生成物を含有する場合、ポリカルバメートを含有する組成物は、通常金属塩の組み合わせであり、当該技術分野において周知であり、市販されている、「乾燥剤（ｄｒｉｅｒ）」または「乾燥剤（ｓｉｃｃａｔｉｖｅ）」をさらに含有し得る。好適な乾燥剤の例は、（シクロ）脂肪族、天然もしくは合成酸の金属塩、例えば、リンオレイン酸、ナフテン酸および２−エチル−ヘキサン酸などである。コバルト、マンガン、鉛、ジルコニウム、カルシウムおよび亜鉛は、好適な乾燥剤金属である。乾燥剤の混合物も使用されることがある。それらの金属量に関して、乾燥剤は、組成物固形分量に対して、０．００１〜３重量％の割合で使用される。
【００７０】
好ましくは、組成物の可使時間と、それらの硬化の際のコーティング乾燥時間もしくはコーティングの硬さ、または双方との相関を低減または削除するため、本発明の多成分組成物は、硬化阻害剤として機能する極性プロトン性添加剤を含有する。極性プロトン性添加剤は、例えば、水またはアルカノール（例えば、（Ｃ１−Ｃ１２）アルカノール）を、多成分組成物中の固形分の総重量基準で、０．５重量％〜９０重量％、または、好ましくは、最大で６０重量％、および、より好ましくは、最大で５０重量％などの、０．０１重量％〜≦９０重量％で含有し得る。好ましくは、最低限の量は、組成物中の固形分の総重量基準で、少なくとも１重量％、および、依然より好ましくは、少なくとも２重量％である。
【００７１】
本発明の多成分組成物は、架橋ポリウレタンが有益である如何なる場所、例えば、コーティング、密封剤、接着、鋳造部品を含む物品（例えば、自動車用バンパー）、発泡体、およびエラストマー繊維に使用され得る。コーティング組成物は、例えば、内装および外装用途のための化粧塗料、平屋塗料、塗り床材およびニス剤などの透明もしくは半透明の木材塗装、自動車塗装、および電気製品用の焼付けエナメルを含み得る。接着剤は、例えば、周囲温度で硬化することを必要とする、床、家具、自動車、産業扶助および特定の接着剤の用途を含み得る。本発明の組成物は、発泡体などの物品を調製するのに有益であり得る。
【００７２】
本発明のコーティング組成物は、例えば、乾燥剤、および、適切な場合は、溶剤／希釈剤、顔料、染料、充填剤および助剤をさらに含み得る。有利に、本発明のコーティング組成物は、２０〜９０容量％、好ましくは２５〜６０容量％の範囲内で固形分量を有し得る。
【００７３】
本発明の多成分組成物を含有するコーティング組成物の顔料の容積濃度（ＰＶＣ％）は、当該技術分野において知られるように、組成物の最終用途に適用しているべきである。例えば、ニス剤は、ゼロのＰＶＣ、高光沢塗料は概して最大約２０のＰＶＣ、保全塗料は概して１０〜３０のＰＶＣ、および下塗り塗料は２０〜６０のＰＶＣを有する。
【００７４】
好ましくは、本発明の多成分組成物を使用する方法は、架橋ポリウレタンを含有する塗膜基材を調製するために、組成物を基材の表面の少なくとも一部に適用することと、複合材料の周辺温度硬化性組成物の硬化性コーティングを８０℃以下、例えば、３０℃以下の硬化温度で硬化することとを含む。
【００７５】
本発明の周辺温度硬化性組成物は、任意の好適な適用手段、例えば、はけ塗り、カレンダリング、ローリング、吹付け、モッピング、鏝塗り、浸漬によって、基材（複数可）の表面に適用されることができる。塗膜される、付着される、または密封される基材は、例えば、平板または圧延板（例えば、円筒）、球形、ビーズ、微細化粒子等を含む任意の形状であり得る。塗膜される、付着される、または密封される基材の表面は、不規則または一定、連続的または非連続的、多孔性または非多孔性、継ぎ目のあるまたは継ぎ目のない、場合がある。
【００７６】
付着される、塗膜される、または密封されるのに好適な基材は、独立して、任意の材料を含むことができる。好適な材料の例は、木材と、木材、合板、木製の薄板、竹および竹薄板、複合板などのリグノセルロース系および木質基材と、地金、および、例えば耐腐食性を与えるために前処理されたまたは下塗りされた金属などの金属と、セラミック、プラスチック、石膏板またはシートロックと、ガラスとがある。代表的な金属基材は、例えば、鋼、アルミニウム、銅、亜鉛、マグネシウム、および、それらの合金を含み得る。組成物の成分は、基材材料の温度許容度に適するように変更されることができる。
【００７７】
好ましくは、本発明のコーティングは、３０回以上、より好ましくは、５０回以上、依然より好ましくは、７０回以上、さらにより１００回以上、およびまだより好ましくは、２００回を超える（＞２００）、有機溶剤、すなわち、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の往復二重摩擦（すなわち、１回の往路摩擦と１回の復路摩擦が１回の二重摩擦に等しい）に対する耐性を示す。
【００７８】
実施例：以下の実施例は本発明を示す：
実施例１−１：アルキドポリオールＩ合成：アルキドポリオールＩを、以下の表１−１に示される材料を反応させることによって合成した。合成を実施するために、温度制御、撹拌、窒素スパージャ、短い蒸留路を備えた丸底ガラス反応装置を使用した。反応物質として、イソフタル酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、オレイン酸、およびラウリン酸を、室温にて、反応装置に入れ、続いて、触媒としてジブチル酸化スズおよびモノブチル酸化スズを入れた。反応装置の内容物を、窒素散布の下、マントルヒーターを使用して２２０℃まで加熱した。副産物として水が生成され、反応を前進させるために、反応装置から水を取り除いた。酸価を判定するために、試料を定期的に取り出した。酸価が６に近づくと、反応を止めるために冷却を開始した。１４０℃を下回って冷却したときに、反応生成物を開放した。結果として生じるアルキドポリオールは、およそ２００のヒドロキシル価を有した。
【表１−１】
2015224345.tif 000002
【００７９】
実施例１−２：アルキドポリオールＩＩ合成：アルキドポリオールＩＩを、以下の表１−２に示される材料を反応させることによって合成した。合成を実施するために、温度制御、撹拌、窒素スパージャ、短い蒸留路を備えた丸底ガラス反応装置を使用した。これは、アルコール分解をしている第１のステップと核融合反応をしている第２のステップを有する、二段階合成であった。まず、ヤシ油およびペンタエリスリトールを、触媒としてのジブチル酸化スズおよびモノブチル酸化スズと共に、反応装置に入れた。反応装置の内容物を、窒素散布の下、マントルヒーターを使用して２２０℃まで加熱し、４〜６時間温度を保持した。ヤシ油がその対応する脂肪酸に変換されたことを確かめるために、アルコール分解ステップの最後にメタノールテストを実施した。反応装置を、１５０℃まで冷却し、続いて、イソフタル酸およびフタル無水物を添加した。反応装置の内容物を、核融合反応を行うために２２０℃まで加熱した。副産物として水が生成され、反応を前進させるために、反応装置から水を取り除いた。酸価を判定するために、試料を定期的に取り出した。酸価が１０に近づくと、反応を止めるために冷却を開始した。結果として生じるアルキドポリオールは、およそ２００のヒドロキシル価を有した。
【表１−２】
2015224345.tif 000003
【００８０】
比較実施例１：アルキドポリオールＩのカルバミル化
以下の表に示される反応混合物からポリカルバメートを作製するため、反応混合物を１４０℃の温度まで加熱し、２１時間の総反応時間、アルキドポリオール、触媒、およびキシレンを含有する反応装置に６時間以上固定流速で注ぎ込まれる尿素溶液と反応させた。給水は使用しなかった。
［表］
2015224345.tif 000004
【００８１】
比較実施例２．アルキドポリオールＩのカルバミル化
以下の表に示される反応混合物からポリカルバメートを作製するため、反応混合物を１４０℃の温度まで加熱し、２３．５時間の総反応時間、アルキドポリオール、触媒、およびキシレンを含有する反応装置に６時間以上固定流速で注ぎ込まれる尿素溶液と反応させた。給水は使用しなかった。
［表］
2015224345.tif 000005
【００８２】
実施例３．アルキドポリオールＩのカルバミル化中の給水
以下の表に示される反応混合物からポリカルバメートを作製するため、反応混合物を１４０℃の温度まで加熱し、２５．５時間の総反応時間、アルキドポリオール、触媒、およびキシレンを含有する反応装置に６時間以上固定流速で注ぎ込まれる尿素溶液と反応させた。給水は、尿素供給が開始された後８時間で１０ｍｌ／時間に制御された供給速度で開始した。
［表］
2015224345.tif 000006
【００８３】
比較実施例４．アルキドポリオールＩＩのカルバミル化
以下の表に示される反応混合物からポリカルバメートを作製するため、反応混合物を１４０℃の温度まで加熱し、１７時間の総反応時間、アルキドポリオール、触媒、およびキシレンを含有する反応装置に６時間以上固定流速で注ぎ込まれる尿素溶液と反応させた。給水は使用しなかった。
［表］
2015224345.tif 000007
【００８４】
実施例５．アルキドポリオールＩＩのカルバミル化中の給水
以下の表に示される反応混合物からポリカルバメートを作製するため、反応混合物を１４０℃の温度まで加熱し、１７時間の総反応時間、アルキドポリオール、触媒、およびキシレンを含有する反応装置に６時間以上固定流速で注ぎ込まれる尿素溶液と反応させた。給水は、尿素供給が開始された後１１時間で１０ｍｌ／時間に制御した供給速度で開始した。
［表］
2015224345.tif 000008
【００８５】
テスト方法：実施例１〜５のポリカルバメートを分析するため、およびそれらの性能をテストするために、以下のテスト方法を使用した。
【００８６】
１３Ｃ  ＮＭＲ：反応混合物を、表４および５に示される反応時間で反応装置から採取し、反応混合物は、１３Ｃ  ＮＭＲを特徴とした。それぞれの反応混合物試料において、０．８ｇの反応混合物を、ガラス瓶中で、室温で２．４ｍＬの全重水素化（ｄ６）ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ−ｄ６）に溶解した。データ収集時間を短縮するために、この瓶に、０．０１５Ｍのクロム（ＩＩＩ）アセトアセタートＣｒ（Ａｃａｃ）３を緩和剤として添加した。次いで、この溶液を１０ｍｍのＮＭＲ管に移した。定量インバースゲート１３Ｃ  ＮＭＲ実験を、１０ｍｍＤＵＡＬ  Ｃ／Ｈクライオプローブを備えたＢｒｕｋｅｒ  Ａｖａｎｃｅ（商標）４００ＭＨｚ（１Ｈ周波数）ＮＭＲスペクトロメータ（Ｂｒｕｋｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）で実施した。すべての実験は、試料回転なしで、室温で行った。較正９０度パルスをインバースゲートパルスシーケンスに用いた。連続データ取得間の緩和遅延は５＊Ｔ１であり、Ｔ１は、計測システムにおいて核の最長のスピン−格子緩和時間である。１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルを、１Ｈｚの線広がりで処理し、ＤＭＳＯ−ｄ６共鳴ピークについては３９．５ｐｐｍを参照した。
【００８７】
ＧＰＣ：分子量、重量平均（ＭＷ）と数平均（ＭＮ）の双方、および多分散度（ＰＤＩ）値は、Ａｇｉｌｅｎｔ  １２６０  Ｉｎｆｉｎｉｔｙシリーズ示差屈折率検出器を備えたＡｇｉｌｅｎｔ  １２６０  ＩｎｆｉｎｉｔｙシリーズＬＣシステム、Ｓａｎｔａ  Ｃｌａｒａ、ＣＡで、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。指示されたポリカルバメートを有する試料を、およそ１０ｍｇ／ｍＬの濃度でＨＰＣＬグレードＴＨＦ中に溶解し、２つのＰＬＧｅｌ３００ｘ７．５ｍｍ  Ｍｉｘｅｄ  Ｂカラム（５ｍｍ、Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．）を介した注入の前に０．４５μｍのシリンジフィルターにかけた。１ｍＬ／分の流速および３５℃の温度を維持した。カラムを、狭分子量の標準ポリスチレン（ＰＳ）（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ  Ｈｉｇｈ  ＥａｓｉＶｉａｌｓ（商標）、Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、Ｓａｎｔａ  Ｃｌａｒａ、ＣＡ）で較正した。
【００８８】
粘度：粘度は、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  ＡＲ−２０００レオメーター（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、Ｎｅｗ  Ｃａｓｔｌｅ、ＤＥ）を使用して測定した。全ての試料を、粘度に対する固形分の影響を取り除くため、キシレンを使用して６３重量％の同等の割合の固形分に調整した。
【００８９】
コーティングの厚さ：ＡＳＴＭ  Ｄ７０９１−０５（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ  ｆｏｒ  Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｄｒｙ  Ｆｉｌｍ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  ｏｆ  Ｎｏｎｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ａｐｐｌｉｅｄ  ｔｏ  Ｆｅｒｒｏｕｓ  Ｍｅｔａｌｓ  ａｎｄ  Ｎｏｎｍａｇｎｅｔｉｃ，  Ｎｏｎｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ａｐｐｌｉｅｄ  ｔｏ  Ｎｏｎ−Ｆｅｒｒｏｕｓ  Ｍｅｔａｌｓ（２００５））。
【００９０】
以下の表２に示されるように、給水を使用しない場合、ポリマーの重量平均分子量（ＭＷ）は、アルキドポリオールＩを使用したカルバミル化反応の間に徐々に増加した。比較実施例２では、４５，０００から１３３，３００に上昇した。比較ポリカルバメートポリマーの数平均分子量（ＭＮ）は、ほとんど変化しなかったが、分子量多分散度指数（ＰＤＩ）は、１７．３から４１．０に著しく上昇した。これは分岐を介した架橋反応を示し、それはポリマー構造体を変更し、高い粘度を引き起こし、それによって製剤困難をさらにもたらすため、望ましくない副反応である。
【表２】
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【００９１】
以下の表３に示されるように、アルキドポリオールＩを使用したカルバミル化反応に給水を含めることが、不必要な分岐副反応を大いに抑え、その結果、Ｍｗ増加はかなり少なくなった。反応の２５時間後でさえ、Ｍｗは５９，２００までのわずかな上昇を示すのみだった。これは、カルバミル化前後に、ポリマー特性を評価するのに重要なパラメータ、多分散度指数を比較的一定に保つのに役立つ。
【表３】
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【００９２】
残留尿素は、カルバミル化反応後、最終的なポリカルバメート生成物内に存在し、不純物とみなされる。以下の表４に示されるように、給水を使用しない場合、最終生成物内の残留尿素レベルは、反応後から２２時間後まで、乾燥固形分において０．０８％だった（実施例１および２）。所望される生成物は、各カルバメート基がカルバミル化反応を介してアルキドポリオール上でヒドロキシル官能価から生じる、ポリカルバメートである。実施例１および２によって示されるように、カルバメート転化率％は、４７．４〜５０．１％の間だった。対照的に、カルバミル化反応中に給水を使用した際は、残留尿素レベルは１１時間で０．１２％まで減少し、１４時間で０．０２％までさらに減少した（実施例３）。したがって、給水プロセスは循環時間を著しく減少し、不純物（尿素）のレベルも減少する。さらに、給水は、ポリカルバメート転化率にいかなる悪影響も及ぼさなかった。
【表４】
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【００９３】
カルバミル化反応からのポリカルバメート生成物中には、ポリアロファネート、ビウレット、シアヌル酸およびフタルイミドなど、いくつかの不純物がある。以下の表５は、ポリカルバメート生成物中のこれらの不純物のレベルを示す。残留尿素を削減することに加え、給水は、ビウレットおよびポリアロファネートを含有する一部の不純物の形成を押さえることに効果的でもあることが明らかである。給水が使用されたとき、ビウレット形成は、反応が続くにつれて０．５７％から０．２４％に著しく減少した。ポリアロファネート形成は、給水が使用されなかったときには１．５％まで上昇し続けたが、給水によって１．１％に制御された。実施例４および５では、給水は、ポリカルバメート転化率の向上に好影響も示した。給水プロセスからのシアヌル酸およびフタルイミドの残留内容物に悪影響は観察されなかった。
【表５】
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【００９４】
以下の表６は、実施例４のポリカルバメートにおいて、重量平均分子量が高くなると粘度が著しく高くなる一般的傾向を示す。
【表６】
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【００９５】
以下の表７に示されるように、比較実施例４のアルキドポリオールポリカルバメートを、１２７ミクロンの湿潤フィルム厚で白色セラミックタイルに塗った。塗膜タイルは、１時間周囲条件下で硬化され、次いで、２４時間、６０℃の連続温度に曝露された。色は、高温への曝露前後に、ここではΔＥとして報告される結果として生じる違いを用いて測定され、小さな値は変化が少しあるまたはないことを示し、大きな値（＞１．０）は顕著な色の変化を示す。残留尿素が高温での色の不安定性と相関があるという、望ましくない傾向を示す。それゆえに、本発明はより低い残留尿素内容量を有する樹脂を提供するため、本発明は向上した色の安定性を有する樹脂を提供する。
【表７】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年7月29日(2015.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
より好ましくは、カルバミル化中に真空条件下で反応混合物を共沸蒸留することは、尿素添加が完了した後にゆっくりと水を供給することと、より効果的なアンモニア除去を促進し得ることとをさらに含む。同様に、蒸留物相からアンモニアを濃縮および吸収するため、および反応装置内に存在する微量尿素を溶解するため、逆流散水（接触型コンデンサ）が用いられ得る。
【外国語明細書】
2015224345000001.pdf