(57)【要約】【課題】スクイズ変形を容易に行うことができると共に、スクイズ変形時に柱部が折れ曲がり難いボトルを提供すること。【解決手段】筒状の胴部４に、径方向内側に向けて窪むパネル部２０が周方向に間隔をあけて複数形成されると共に、周方向で隣り合うパネル部同士の間が柱部２１とされたボトルであって、胴部は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうにしたがい漸次縮径し、柱部は、ボトル軸方向に沿って連続的に延びると共に、周方向に沿った横幅が、胴部が最も縮径する位置において、胴部の他の位置における横幅よりも幅広に形成されているボトル１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部に、径方向内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されると共に、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされたボトルであって、
前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうにしたがい漸次縮径し、
前記柱部は、ボトル軸方向に沿って連続的に延びると共に、周方向に沿った横幅が、前記胴部が最も縮径する位置において、前記胴部の他の位置における横幅よりも幅広に形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルにおいて、
前記パネル部は、前記胴部の外周面よりも径方向内側に位置するパネル底壁部と、前記パネル底壁部の外周縁から径方向外側に向けて延びるパネル側壁部と、を有し、
前記パネル側壁部のうち、前記柱部に接続される縦側壁部は、ボトル軸方向に沿って連続的に延びていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に記載されているような、筒状の胴部に、径方向内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成され、周方向で隣り合うパネル部同士の間が柱部とされたボトルが知られている。
このボトルでは、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧状態になった場合、パネル部が径方向内側に向けて優先的に変形するので、ボトルのうちパネル部以外の部分での変形を抑えつつ、ボトルの減圧を吸収することが可能とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２１２９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ボトル内に充填する内容物として、例えば粘性（粘度）を有する内容物を充填する場合がある。この場合には、ボトルを傾けただけでは内容物の注出が不十分になる場合があり、ボトルの胴部をスクイズ変形する必要性がある。
しかしながら上記従来のボトルでは、胴部をスクイズ変形した場合、柱部が径方向内側に押されることで折れ曲がってしまい、折れ癖がつき易い。そのため、適切にスクイズ変形を行うことができない場合があった。しかも、上記従来のボトルは、胴部をスクイズ変形させ難く、スクイズ変形による注出に適したものではなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、スクイズ変形を容易に行うことができると共に、スクイズ変形時に柱部が折れ曲がり難いボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るボトルは、筒状の胴部に、径方向内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されると共に、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされたボトルであって、前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうにしたがい漸次縮径し、前記柱部は、ボトル軸方向に沿って連続的に延びると共に、周方向に沿った横幅が、前記胴部が最も縮径する位置において、前記胴部の他の位置における横幅よりも幅広に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、胴部がボトル軸方向における外側（上下両端部）から内側（中央部）に向かうにしたがって漸次縮径する湾曲形状とされている。つまり、胴部はボトル軸方向における中央部が最も縮径したくびれ形状とされている。従って、グリップ性に優れた胴部とすることができ、胴部を良好に把持しながらスクイズ変形を容易に行い易い。よって、粘性を有する内容物がボトル内に充填されていたとしても、内容物をスムーズに注出することができる。
【０００８】
しかも、胴部に形成された柱部は、周方向に沿った横幅が、胴部の最小径位置（最も縮径する位置）で最も幅広に形成されている。スクイズ変形時、胴部に作用する応力は胴部の最小径部分に対して作用し易く、最小径部分における変形量が大きい傾向にある。この点、柱部は胴部の最小径位置で最も幅広に形成されているので、スクイズ変形時に加えられる径方向内側に向けた圧縮力を分散させ易くなっている。従って、スクイズ変形時、胴部の変形に伴って柱部を変形させながらも、該柱部が径方向内側に折れ曲がってしまうことを抑制することができる。そのため、例えばスクイズ変形を適切に繰り返して行うことができ、内容物を最後まで注出することができる。
また、くびれ形状とされた胴部の最小径位置で柱部が最も幅広に形成されているので、胴部の剛性が低い部分を、柱部の剛性で補うことができる。
【０００９】
（２）前記パネル部は、前記胴部の外周面よりも径方向内側に位置するパネル底壁部と、前記パネル底壁部の外周縁から径方向外側に向けて延びるパネル側壁部と、を有し、前記パネル側壁部のうち、前記柱部に接続される縦側壁部は、ボトル軸方向に沿って連続的に延びても良い。
【００１０】
この場合には、パネル部における縦側壁部がボトル軸方向に分断されておらず、ボトル軸方向に沿って連続的に延びているので、胴部のスクイズ変形時、折れ曲がりの起点となるような部分（応力集中部分）を縦側壁部から排除できる。従って、より一層柱部が折れ曲がることを抑制することができる。
さらに、上述した作用効果を奏することができることに加え、縦側壁部がボトル軸方向に分断されていないので、ボトル内の減圧時におけるパネル部の優先的な変形を確保でき、減圧吸収性能が阻害されてしまうことを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクイズ変形を容易に行うことができると共に、スクイズ変形時に柱部が折れ曲がり難いので、内容物を適切に注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るボトルの実施形態を示す図であって、ボトルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
（ボトルの構成）
図１に示すように、本実施形態のボトル１は、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を備え、これらが、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。
【００１４】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部２側を上側、底部５側を下側という。また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１は、例えば射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成されたものであり、合成樹脂材料で一体に形成されている。
【００１５】
口部２には、図示しないキャップが装着可能とされている。口部２、肩部３、胴部４及び底部５は、それぞれ径方向に沿う横断面視形状が円形状とされている。肩部３と胴部４との接続部分、及び胴部４と底部５との接続部分には、それぞれ径方向内側に向けて凹んだ第１凹溝１０及び第２凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。
但し、第１凹溝１０及び第２凹溝１５は、連続する環状である必要がなく、例えば周方向に間隔をあけて複数形成し、各凹溝を周方向に延びた周溝状に形成しても良い。
【００１６】
胴部４は、円筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向における外側（上下両端部）から内側（中央部）に向かうに従い漸次縮径する湾曲形状とされている。つまり、胴部４は、ボトル軸Ｏ方向の中央部が最も縮径したくびれ形状とされている。
なお、胴部４のボトル軸Ｏ方向における上端部（第１凹溝１０の下方に位置する部分）、及び胴部４のボトル軸Ｏ方向における下端部（第２凹溝１５の上方に位置する部分）は、ボトル１の最大外径部となっている。
【００１７】
底部５は、有底筒状に形成され、上端開口部が胴部４の下端開口部に接続されたヒール部１１と、ヒール部１１の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部１３とされた底壁部１２と、を備えている。
ヒール部１１は、接地部１３に径方向外側から連なる下ヒール部１１Ａと、胴部４に第２凹溝１５を挟んで下方から連なる上ヒール部１１Ｂと、下ヒール部１１Ａと上ヒール部１１Ｂとを連結する連結部１１Ｃと、を備えている。
【００１８】
下ヒール部１１Ａは、上ヒール部１１Ｂより小径に形成され、連結部１１Ｃは、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。上ヒール部１１Ｂは、胴部４の下端部の外径と等しく形成されている。
【００１９】
胴部４には、径方向内側に向けて窪む減圧吸収用のパネル部２０が周方向に間隔をあけて複数形成されている。胴部４において、周方向で隣り合うパネル部２０同士の間に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部２１とされている。つまり、胴部４には、凹状に窪んだパネル部２０と凸状に膨らんだ柱部２１とが、胴部４のほぼ全長に亘って周方向に交互に配設されている。
【００２０】
パネル部２０は、径方向外側から見てボトル軸Ｏ方向を長手方向とする矩形状に形成され、胴部４の外周面よりも径方向内側に位置するパネル底壁部２５と、パネル底壁部２５の外周縁から径方向外側に向けて延び、パネル底壁部２５を全周に亘って取り囲むパネル側壁部２６と、を有している。
【００２１】
パネル側壁部２６のうち、パネル底壁部２５における周方向の両端に接続されると共に、ボトル軸Ｏ方向に延びる一対の縦側壁部２６ａは、径方向内側から径方向外側に向かうに従い周方向の外側（各縦側壁部２６ａが離間する方向）に向けて傾斜する傾斜面とされている。なお、一対の縦側壁部２６ａは、柱部２１における周方向の端縁に接続され、柱部２１の側壁としても機能する。
【００２２】
一方、パネル側壁部２６のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端に位置して周方向に延びる一対の横側壁部２６ｂは、径方向内側から径方向外側に向かうに従いボトル軸Ｏ方向の内側（中央部）から外側（上下両端部）に向けて、すなわち各横側壁部２６ｂが離間する方向に向けて傾斜する傾斜面とされている。
【００２３】
柱部２１は、周方向で隣り合うパネル部２０における縦側壁部２６ａ同士の間に位置しており、ボトル軸Ｏ方向に沿って連続的に延びている。ボトル軸Ｏに直交する柱部２１の横断面視形状は、上述のように縦側壁部２６ａが傾斜面とされているので、径方向内側から径方向外側に向けて周方向の大きさが小さくなる台形状とされている。
なお、柱部２１において径方向外側に位置する頂面２１ａは、例えば周方向に沿って径方向外側に円弧状に膨らむ突の曲面状に形成され、胴部４の外周面も兼ねている。但し、頂面２１ａの形状は、径方向外側に膨らむ突の曲面状に限定されるものではなく、例えば、平坦面や径方向内側に突の曲面状に形成されていても良い。
【００２４】
柱部２１は、周方向に沿った横幅がボトル軸Ｏ方向に沿って一定幅ではなく変化している。具体的には、柱部２１の横幅は、胴部４の中央部、すなわち胴部４の最小径位置（胴部４が最も縮径する位置）における横幅Ｗ１が、胴部４の他の位置における横幅Ｗ２よりも幅広に形成されている。
図示の例では柱部２１は、胴部４の中央部で急激に大きくなるのではなく、頂面２１ａがボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い、なだらかに幅広となるように形成されている。これにより、パネル側壁部２６における縦側壁部２６ａは、ボトル軸Ｏ方向に沿って例えば途中で分断されることなく、ボトル軸Ｏ方向に沿って連続的に延びている。
しかも、図示の例では、パネル底壁部２５は、周方向に沿った横幅が柱部２１の横幅に対応して、ボトル軸Ｏ方向における胴部４の中央部で狭くなるように形成されている。
【００２５】
なお、胴部４には、パネル側壁部２６における一対の横側壁部２６ｂが形成されている部分に、それぞれ径方向内側に向けて凹んだ第３凹溝３０が全周に亘って連続して形成されている。
また、パネル底壁部２５の中央部には、径方向内側に向けてさらに凹んだ凹部３１が形成されている。図示の例では凹部３１は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びるように形成されている。但し、凹部３１は必須なものではなく具備しなくても構わない。また、凹部３１に代えて、例えば径方向外側に膨らんだ凸部を形成しても構わない。
【００２６】
（ボトルの作用)
上記のように構成されたボトル１の作用について説明する。
はじめに、胴部４に複数のパネル部２０が形成されているので、例えばボトル１の内部が減圧状態になった場合、パネル底壁部２５とパネル側壁部２６との接続部分を中心にして、パネル底壁部２５が径方向内側に向かって変位する。すなわち、減圧時にパネル部２０を優先的に変形させることで、他の部位（例えば、柱部２１や肩部３）での変形を抑えつつ、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
【００２７】
次に内容物を注出する場合、胴部４はボトル軸Ｏ方向における中央部が最も縮径したくびれ形状とされているので、グリップ性に優れた胴部４とすることができ、胴部４をしっかりと把持しながらスクイズ変形を容易に行い易い。特に、胴部４は円筒状であるので、手にフィットし易く高いグリップ性を発揮できる。
よって、粘性を有する内容物がボトル１内に充填されていたとしても、胴部４のスクイズ変形を利用して、内容物をスムーズに注出することができる。
【００２８】
しかも、胴部４に形成された柱部２１は、周方向に沿った横幅が、胴部４の最小径位置で最も幅広の横幅Ｗ１とされている。通常、胴部４をスクイズ変形した際、胴部４に作用する応力は胴部４の最小径部分に対して作用し易いので、最小径部分における変形量が大きい傾向にある。
本実施形態では、胴部４の最小径位置で柱部２１の横幅が最も幅広に形成されているので、スクイズ変形時に柱部２１に加えられる径方向内側に向けた圧縮力を分散させ易くなっている。従って、スクイズ変形時、胴部４の変形に伴って柱部２１を変形させながらも、該柱部２１が径方向内側に折れ曲がってしまうことを抑制することができる。そのため、例えばスクイズ変形を適切に繰り返して行うことができ、内容物を最後まで注出することができる。
【００２９】
さらに、パネル部２０における縦側壁部２６ａがボトル軸Ｏ方向に沿って連続的に延びているので、胴部４のスクイズ変形時に折れ曲がりの起点となるような部分（応力集中部分）を縦側壁部２６ａから排除できる。従って、より一層柱部２１が折れ曲がることを抑制することができる。
また、くびれ形状とされた胴部４の最小径位置で柱部２１が最も幅広に形成されているので、胴部４の剛性が低い部分を柱部２１の剛性で補うことができる。
【００３０】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。
さらに、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３２】
また、上記実施形態では、第１凹溝１０、第２凹溝１５及び第３凹溝３０を形成したが、これら凹溝の数や位置は自由に設計して構わないし、具備しなくても構わない。また、パネル部２０の形状は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば内容物の種類や充填条件等に応じて適宜変更して構わない。
【符号の説明】
【００３３】
Ｏ…ボトル軸
１…ボトル
４…胴部
２０…パネル部
２１…柱部
２５…パネル底壁部
２６…パネル側壁部
２６ａ…縦側壁部
【図１】
2015224041.tif 000003