(57)【要約】【課題】絶縁体と導電性シールド層との間に空隙が生じることを抑制可能な差動伝送ケーブルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも、２本の内部導体２と、２本の内部導体２を一括して覆うように設けられた絶縁体３と、絶縁体３の外周に設けられた導電性シールド層４と、を備えた差動伝送ケーブルにおいて、導電性シールド層４は、絶縁体３の外周に密着したシームレスな金属層からなるものである。【選択図】図１
2015005440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、２本の内部導体と、
該２本の内部導体を一括して覆うように設けられた絶縁体と、
該絶縁体の外周に設けられた導電性シールド層と、
を備えた差動伝送ケーブルにおいて、
前記導電性シールド層は、前記絶縁体の外周に密着したシームレスな金属層からなる
ことを特徴とする差動伝送ケーブル。
【請求項２】
少なくとも、２本の内部導体と、
該２本の内部導体を一括して覆うように設けられた絶縁体と、
該絶縁体の外周に設けられた導電性シールド層と、
を備えた差動伝送ケーブルの製造方法であって、
前記絶縁体の外周に、金属シース押出により、前記絶縁体の外周に密着したシームレスな金属層からなる前記導電性シールド層を設ける
ことを特徴とする差動伝送ケーブルの製造方法。
【請求項３】
金属シース押出機に、芯線として前記絶縁体で一括して被覆した前記２本の内部導体を送り込むと共に、押出材として金属材料を供給し、前記芯線の周囲に前記押出材を押し出すことで、前記芯線と離間して金属パイプを形成し、
成型ダイスにより前記金属パイプを前記芯線の外形にあわせて成型することで、前記導電性シールド層を形成する
請求項２記載の差動伝送ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記成型ダイスには、前記金属パイプを冷却する冷却手段が備えられている
請求項３記載の差動伝送ケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記冷却手段が、前記成型ダイスの内部を通るように形成された冷却水循環路と、該冷却水循環路に冷却水を循環させる冷却水循環手段と、からなる
請求項４記載の差動伝送ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動伝送ケーブルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速伝送用の差動伝送ケーブルとして、２本の内部導体と、２本の内部導体を一括して覆うように設けられた絶縁体と、絶縁体の外周に設けられた導電性シールド層（外部導体）と、を備えたものが知られている。
【０００３】
従来の差動伝送ケーブルでは、導電性シールド層は、金属テープから構成されている。より詳細には、導電性シールド層は、金属テープを絶縁体の外周に縦添え巻きしたり、金属テープを絶縁体の外周に螺旋状に巻き付けたり、あるいは金属テープで絶縁体を上下から挟み込んだりして構成されている。
【０００４】
従来の差動伝送ケーブルでは、導電性シールド層の外周には、金属テープが緩まないように押え巻きテープが巻きつけられるのが一般的である。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１，２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５４２９９９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６９２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、導電性シールド層に金属テープを用いた従来の差動伝送ケーブルでは、絶縁体と導電性シールド層との間に空隙（隙間）が生じやすく、この空隙によりスキュー等の特性が悪化してしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、絶縁体と導電性シールド層との間に空隙が生じることを抑制可能な差動伝送ケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、少なくとも、２本の内部導体と、該２本の内部導体を一括して覆うように設けられた絶縁体と、該絶縁体の外周に設けられた導電性シールド層と、を備えた差動伝送ケーブルにおいて、前記導電性シールド層は、前記絶縁体の外周に密着したシームレスな金属層からなる差動伝送ケーブルである。
【００１０】
また、本発明は、少なくとも、２本の内部導体と、該２本の内部導体を一括して覆うように設けられた絶縁体と、該絶縁体の外周に設けられた導電性シールド層と、を備えた差動伝送ケーブルの製造方法であって、前記絶縁体の外周に、金属シース押出により、前記絶縁体の外周に密着したシームレスな金属層からなる前記導電性シールド層を設ける差動伝送ケーブルの製造方法である。
【００１１】
金属シース押出機に、芯線として前記絶縁体で一括して被覆した前記２本の内部導体を送り込むと共に、押出材として金属材料を供給し、前記芯線の周囲に前記押出材を押し出すことで、前記芯線と離間して金属パイプを形成し、成型ダイスにより前記金属パイプを前記芯線の外形にあわせて成型することで、前記導電性シールド層を形成してもよい。
【００１２】
前記成型ダイスには、前記金属パイプを冷却する冷却手段が備えられていてもよい。
【００１３】
前記冷却手段が、前記成型ダイスの内部を通るように形成された冷却水循環路と、該冷却水循環路に冷却水を循環させる冷却水循環手段と、からなってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絶縁体と導電性シールド層との間に空隙が生じることを抑制可能な差動伝送ケーブルおよびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る差動伝送ケーブルの横断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る差動伝送ケーブルの製造方法に用いる差動伝送ケーブルの製造装置を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【図３】図２（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係る差動伝送ケーブルの横断面図である。
【００１８】
図１に示すように、差動伝送ケーブル１は、少なくとも、平行に配置された２本の内部導体２と、２本の内部導体２を一括して覆うように設けられた絶縁体３と、絶縁体３の外周に設けられた導電性シールド層（外部導体）４と、を備えている。
【００１９】
本実施の形態に係る差動伝送ケーブル１では、導電性シールド層４は、絶縁体３の外周に密着したシームレスな金属層からなる。ここで、「密着」とは、密に接触している状態をいい、「シームレス」とは、周方向・長手方向・厚さ方向のいずれにおいても継ぎ目がない連続的な構造となっていることを意味する。
【００２０】
導電性シールド層４は、金属シース押出により形成される。金属シース押出では、絶縁体３で一括して被覆した２本の内部導体２を芯線５として供給し、その周囲に導電性シールド層４を形成することになる。導電性シールド層４は、例えば、銅や銅合金、アルミニウムなどからなる。
【００２１】
図示していないが、導電性シールド層４の外周に絶縁層を形成してもよい。差動伝送ケーブル１では、導電性シールド層４に金属テープを用いた場合に必須となる押え巻きテープを省略することが可能であり、例えば押出成型により導電性シールド層４の外周に直接シースを形成することも可能である。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る差動伝送ケーブルの製造方法について説明する。まず、本実施の形態に係る差動伝送ケーブルの製造方法に用いる差動伝送ケーブルの製造装置について説明する。
【００２３】
図２，３に示すように、差動伝送ケーブルの製造装置２１は、回転ホイール式の金属シース押出機であり、回転ホイール２２により口金（ダイ）２３と芯金（ニップル）２４との間に押出材２５を供給し、その押出材２５を口金２３と芯金２４間の隙間から連続的に押し出すように構成されている。
【００２４】
回転ホイール２２は、図示していないが、本体フレームに取り付けられ駆動源によって回転駆動されるように構成されている。回転ホイール２２には、その周方向に沿って２本の溝２６が形成されており、溝２６には、押出材２５として供給される金属材料（金属線）が収容される。押出材２５は、回転ホイール２２の接線方向から供給され、回転ホイール２２の回転に伴って口金２３に供給される。
【００２５】
口金２３は、ダイチャンバ２７によって区画形成されている。ダイチャンバ２７は、本体フレームに軸２８回りに回動自在に取り付けられたケース２９に装着されている。
【００２６】
ケース２９には、ダイチャンバ２７を囲むように、ダイチャンバ２７を加熱するヒータ３０が設けられている。また、ケース２９には、押出材２５をせき止めてダイチャンバ２７に導くアバットメント３１が取り付けられている。
【００２７】
また、ケース２９には、口金２３と芯金２４間の隙間から押し出された押出材２５（後述する金属パイプ３２）を芯線５の外形にあわせて成型するための成型ダイス３３が備えられている。
【００２８】
成型ダイス３３には、口金２３と芯金２４間の隙間から押し出された押出材２５（金属パイプ３２）を冷却する冷却手段３４が備えられている。
【００２９】
本実施の形態では、冷却手段３４は、成型ダイス３３の内部を通るように形成された冷却水循環路３５と、冷却水循環路３５に冷却水を循環させる図示しないポンプなどの冷却水循環手段と、からなる。つまり、成型ダイス３３は、冷却水ジャケット式となっており、ほぼ一定の温度に保たれている。
【００３０】
本実施の形態に係る差動伝送ケーブルの製造方法では、図２の差動伝送ケーブルの製造装置２１を用い、絶縁体３の外周に、金属シース押出によりシームレスな金属層からなる導電性シールド層４を設ける。
【００３１】
まず、差動伝送ケーブルの製造装置２１の芯金２４に、芯線５として絶縁体３で一括して被覆した２本の内部導体２を送り込むと共に、回転ホイール２２の溝２６に押出材２５として金属材料（金属線）を供給する。
【００３２】
押出材２５は、回転ホイール２２の回転に伴って送り込まれ、アバットメント３１にせき止められてダイチャンバ２７に次々と連続的に供給される。このとき、押し込まれる圧力と塑性変形から発生する熱、およびヒータ３０の加熱により、押出材２５は高温・高圧の半融状態となる。その半融状態となった押出材２５が、口金２３と芯金２４間の隙間から押し出される。
【００３３】
口金２３と芯金２４間の隙間から押し出された押出材２５は、芯金２４に送り込まれた芯線５の周囲に押し出される。このとき、押出材２５は例えば４００℃〜６００℃の高温となっているため、押し出した直後の押出材２５を芯線５に接触させると、絶縁体３が溶融してしまう。そこで、本実施の形態では、押出材２５を芯線５と離間して押し出すようにした。芯線５の周囲には、芯線５と離間してシームレスな金属パイプ３２が形成されることになる。
【００３４】
その後、芯線５と金属パイプ３２を成型ダイス３３に導入し、成型ダイス３３により、金属パイプ３２を芯線５の外形にあわせて成型する。金属パイプ３２は、成型ダイス３３に至るまでの間に冷却され、さらに成型ダイス３３の冷却手段３４（冷却水循環路３５を循環する冷却水）で冷却されつつ縮径される。このとき、熱による絶縁体３の変形を抑制するために、金属パイプ３２の温度が１００℃以下となるように、冷却手段３４の冷却度合いや、成型ダイス３３の位置（口金２３からの距離）を調整するとよい。
【００３５】
以上により、絶縁体３の外周に密着したシームレスな金属層からなる導電性シールド層４が形成され、本実施の形態に係る差動伝送ケーブル１が得られる。
【００３６】
なお、導電性シールド層４の厚さは、口金２３と芯金２４間の隙間の大きさ、すなわち、口金２３の外径と芯金２４の内径を適宜選択することで、制御可能である。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態に係る差動伝送ケーブル１では、導電性シールド層４を、絶縁体３の外周に密着したシームレスな金属層で構成している。
【００３８】
これにより、絶縁体３と導電性シールド層４との間に空隙が生じることを抑制し、スキュー等の特性の劣化を抑制することが可能になる。絶縁体３の外周に密着したシームレスな金属層からなる導電性シールド層４は、金属シース押出により形成可能である。
【００３９】
また、従来のように導電性シールド層４に金属テープを用いた場合、屈曲時に金属テープにしわが発生し易く特性劣化の原因となっていたが、本実施の形態に係る差動伝送ケーブル１によれば、導電性シールド層４を、絶縁体３の外周に密着したシームレスな金属層で構成しているので、屈曲時のしわの発生を抑制することができる。
【００４０】
さらに、従来のように導電性シールド層４に金属テープを用いた場合、導電性シールド層４の溶接が困難であるという問題があったが、本実施の形態に係る差動伝送ケーブル１では、導電性シールド層４の厚さを適宜調整することで、溶接にも対応可能である。
【００４１】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４２】
１  差動伝送ケーブル
２  内部導体
３  絶縁体
４  導電性シールド層
【図１】
2015005440.tif 000003
【図２】
2015005440.tif 000004
【図３】
2015005440.tif 000005