(57)【要約】      （修正有）【課題】斑がなく、均一、均質で、高品質な籾殻炭が得られて、しかも、炭焼き作業が容易な籾殻炭の製造方法を提供する。【解決手段】籾殻１７を、一定の状態に乾燥させ、次いで、二重窯１に入れて、所定温度で５時間から７時間かけて蒸し焼きして、炭化させることにより、籾殻炭を製造する、籾殻炭の製造方法。横置き式の金属製窯本体２と、窯本体２の前部に開閉自在に取り付けられる燃焼室付き蓋３と、窯本体２の後部下方に接続されて設けられる煙突５と、窯本体２の内部の底部に設けられる鉄製床上げ格子台６と、窯本体２の内部に出し入れされ、籾殻１７を焼くときには、籾殻１７を内部に収容した状態で床上げ格子６台上に積み重ねられて、窯本体２の内部を流動する燃焼ガス及び高温気体の輻射熱と伝導熱とにより加熱される複数の鉄製缶７と、を備えてなる二重窯１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻を、一定の状態に乾燥させ、次いで、二重窯に入れて、所定温度で５時間から７時間かけて蒸し焼きして、炭化させることにより、籾殻炭を製造する、籾殻炭の製造方法であって、
前記二重窯は、
横置き式の金属製窯本体と、
前記窯本体の前部に開閉自在に取り付けられる燃焼室付き蓋と、
前記窯本体の後部下方に接続されて設けられる煙突と、
前記窯本体の内部の底部に設けられる鉄製床上げ格子台と、
前記窯本体の内部に出し入れされ、前記籾殻を焼くときには、前記籾殻を内部に収容した状態で前記床上げ格子台上に積み重ねられて、前記窯本体の内部を流動する燃焼ガス及び高温気体の輻射熱と伝導熱とにより加熱される複数の鉄製缶と、
を備えてなる、
ことを特徴とする籾殻炭の製造方法。
【請求項２】
前記燃焼室付き蓋は、
その内側面に、燃焼室を画成する鉄製燃焼室壁の端縁が固着され、前記燃焼室壁の上部端縁側が所定の大きさに切り欠かれて、燃焼ガス出口とされ、前記燃焼室の底部に鉄製網格子が設けられ、
その比較的上方部に、前記燃焼室に臨むようにして燃料投入口が設けられ、
その比較的下方部に、前記網格子の下方空間に臨むようにして灰取出し口が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の籾殻炭の製造方法。
【請求項３】
前記缶は、角型もしくは丸型の縦長缶からなり、その一端壁面に籾殻投入・籾殻炭取出し用の開口が設けられ、その少なくとも他端壁面に複数の通気孔が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の籾殻炭の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の前記籾殻炭の製造方法により製造されたことを特徴とする籾殻炭。
【請求項５】
請求項４に記載の前記籾殻炭を基材として、これに、生長後１〜２年の若竹から得られた竹酢液を添加して、混合することにより製造されたことを特徴とする改質籾殻炭肥料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の発明は、籾殻炭の製造方法、該製造方法により製造された籾殻炭及び該籾殻炭を基材とする改質籾殻炭肥料に関する。
更に詳しくは、本願の発明は、第１に、特殊な構造の二重窯を用いて、乾燥させた籾殻を蒸し焼きして、炭化させることにより、斑がなく、均一性、均質性に優れた、高品質な籾殻炭を得ることができ、炭焼き作業も容易な籾殻炭の製造方法に関する。
第２に、このような製造方法により製造された籾殻炭に関する。
さらに、第３に、このようにして得られた高品質な籾殻炭を基材として製造され、優れた施肥効果を発揮する改質籾殻炭肥料に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾殻は、稲作の収穫時期、穫り入れた稲穂（籾米）を脱穀する工程において大量に得られる。得られた籾殻は、従来、そのごく一部が堆肥にされたり、畜舎の褥材とされたり、土壌や容器の保温材として利用されている。また、土窯や石窯等で蒸し焼きして、炭化させて、多孔質で、珪素質の籾殻炭（燻炭とも呼ばれる）とし、これを土壌に混ぜて、土地改良材や肥料として利用されている。
さらに、近年は、籾殻炭を肥料の基材や素材として用いて、新規肥料や改質肥料を得る技術が種々提案されている（特許文献１〜５）。しかし、その大部分は、有効に活用されておらず、処理に苦慮しているのが現状である。
【０００３】
籾殻を籾殻炭として、そのまま土地改良材や肥料として土壌に混ぜて利用するか、新規肥料や改質肥料の基材や素材として利用する場合、その籾殻炭を得るのには、従来、土窯や石窯等の窯を用い、その内部に、乾燥させた大量の籾殻をそのまま投入して、外気の侵入を断った状態で、燃焼ガスや高温気体を送入し、所定温度、所定時間で蒸し焼きして、炭化させることに拠っているのが一般的である。
【０００４】
しかし、このような方法であると、燃焼ガスや高温気体が窯に収容された大量の籾殻の集積体の奥部や隅々までに十分に行き渡らず、籾殻が均一に焼き上がらずに、斑が残り、均一、均質な籾殻炭が得られないという欠点があった。また、籾殻の窯入れや、焼き上がった籾殻炭の窯出しの作業も、重労働となり、面倒であるなどの問題があった。
【０００５】
さらに、従来の籾殻炭は、前記のとおり、均一性、均質性の点で、なお十分なものではなかったので、これを土地改良材や肥料として用いる場合には、施肥効果の点で、十分に満足のできる効果が得られなかった。また、これを肥料の基材もしくは素材として用いる場合には、良質な新規肥料や改質肥料を効率良く得る点で、なお改良すべき点が残っていた。
【０００６】
一方、出願人は、先に、竹炭製造用二重窯に関する発明をして、特許を得た（特許文献６）。この窯によると、窯内の燃焼ガスや高温気体が、窯内に積まれた複数の缶の集積体の奥部や隅々までに十分に行き渡って、これらの缶を一様に加熱するので、缶内の竹材が均一に焼き上がり、均質な竹炭が得られて、しかも、炭焼き作業がきわめて容易になる。ここで、竹材は、所定の長さに切断した竹を複数個所で縦に分割した形状のもの（割材）であっても良いし、竹を細片状に粉砕してチップ状にしたもの（チップ材）であっても良い。このような二重窯は、本願の発明が目指す高品質な籾殻炭を得るのにも、好適に使用され得るものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１６５２８４号公報
【特許文献２】特開平９−２５５４６５号公報
【特許文献３】特開２００２−２５６２６４号公報
【特許文献４】特開２００５−２６４００１号公報
【特許文献５】特開２０１４−２４７４７号公報
【特許文献６】特許第４５９５０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願の発明は、従来の籾殻炭の製造方法が有する前記のような問題点を解決して、燃焼ガスや高温気体が窯に収容された大量の籾殻の集積体の奥部や隅々まで十分に行き渡って、籾殻が均一に焼き上がり、斑がなく、均一性、均質性に優れた、高品質な籾殻炭が得られて、しかも、炭焼き作業が容易な籾殻炭の製造方法を提供することを課題とする。
また、本願の発明は、このような籾殻炭の製造方法により、斑がなく、均一性、均質性に優れた、高品質な籾殻炭を得ることを課題とする。
さらに、また、本願の発明は、このようにして得られた籾殻炭を基材として、土壌改良材及び肥料として優れた施肥効果を発揮する改質籾殻炭肥料を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記のような課題は、本願の特許請求の範囲の各請求項に記載された次のような発明により解決される。
すなわち、その請求項１に記載された発明は、籾殻を、一定の状態に乾燥させ、次いで、二重窯に入れて、所定温度で５時間から７時間かけて蒸し焼きして、炭化させることにより、籾殻炭を製造する、籾殻炭の製造方法であって、前記二重窯は、横置き式の金属製窯本体と、前記窯本体の前部に開閉自在に取り付けられる燃焼室付き蓋と、前記窯本体の後部下方に接続されて設けられる煙突と、前記窯本体の内部の底部に設けられる鉄製床上げ格子台と、前記窯本体の内部に出し入れされ、前記籾殻を焼くときには、前記籾殻を内部に収容した状態で前記床上げ格子台上に積み重ねられて、前記窯本体の内部を流動する燃焼ガス及び高温気体の輻射熱と伝導熱とにより加熱される複数の鉄製缶と、を備えてなる、ことを特徴とする籾殻炭の製造方法である。
【００１０】
また、その請求項２に記載された発明は、前記燃焼室付き蓋は、その内側面に、燃焼室を画成する鉄製燃焼室壁の端縁が固着され、前記燃焼室壁の上部端縁側が所定の大きさに切り欠かれて、燃焼ガス出口とされ、前記燃焼室の底部に鉄製網格子が設けられ、その比較的上方部に、前記燃焼室に臨むようにして燃料投入口が設けられ、その比較的下方部に、前記網格子の下方空間に臨むようにして灰取出し口が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の籾殻炭の製造方法である。
【００１１】
また、その請求項３に記載された発明は、前記缶は、角型もしくは丸型の縦長缶からなり、その一端壁面に籾殻投入・籾殻炭取出し用の開口が設けられ、その少なくとも他端壁面に複数の通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の籾殻炭の製造方法である。
【００１２】
さらに、その請求項４に記載された発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の前記籾殻炭の製造方法により製造されたことを特徴とする籾殻炭である。
【００１３】
また、その請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の前記籾殻炭を基材として、これに、生長後１〜２年の若竹から得られた竹酢液を添加して、混合することにより製造されたことを特徴とする改質籾殻炭肥料である。
【発明の効果】
【００１４】
本願の発明は、前記のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
籾殻は、複数の缶の各々の内部に分けて収容されていて、窯本体の内部で、缶毎に分けて蒸し焼きされる。そして、窯本体の内部を流動する燃焼ガスや高温気体は、積み重ねられた複数の缶の周囲及び隣り合う缶の間を縫って、積み重ねられた複数の缶の山（缶の集積体）の最奥部や隅々までくまなく流れ、その間に、その輻射熱と伝導熱とで各缶を一様に加熱して、各缶内の籾殻を一様に加熱・燃焼させて炭化させる。これにより、斑がなく、均一性、均質性に優れた、高品質な籾殻炭を得ることができる。
【００１５】
また、このように、高品質な籾殻炭を得ることができるので、これをそのまま土壌に混ぜて用いても、優れた土壌改良効果、肥料効果等の施肥効果を発揮することができ、特に、稲、野菜、園芸植物等の植物の有機栽培において、有効、有益な肥料とすることができる。
さらに、これを肥料の基材や素材として用いて、新規肥料や改質肥料を製造する場合には、更に優れた施肥効果を発揮する肥料を能率良く製造することができる。
特に、これを基材として用いて、これに、生長後１〜２年の若竹から得られた竹酢液を添加し、混合して、改質籾殻炭肥料を得る場合には、その効果が著しい。
【００１６】
また、籾殻の窯本体内部への収容と、出来上がった籾殻炭の取り出しとは、缶単位で行うことができるので、その作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
また、燃焼室を簡易に製作することができるとともに、その補修が容易であり、窯全体としても、その構造を簡単化することができる。
【００１８】
さらに、燃焼ガスや高温気体の一部は、各缶の内部を流動して、そこに収容されている籾殻を更に一様に加熱・燃焼させて炭化させるので、更に高品質な籾殻炭を得ることができる。
その他、種々の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願の発明の籾殻炭の製造方法の一実施例で使用される二重窯の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】籾殻が収容された缶の斜視図であり、（ａ）は籾殻投入・籾殻炭取出し用の開口が設けられた一端面側から見た斜視図であって、籾殻の収容状態を併せて示す図、（ｂ）は複数の通気孔が設けられた他端面側から見た斜視図、（ｃ）は開口に蓋が被せられた状態を示す（ａ）と同様の図である。
【図４】缶の変形例を示す図３と同様の図であって、（ａ）は籾殻投入・籾殻炭取出し用の開口が設けられた一端面側から見た斜視図であって、籾殻の収容状態を併せて示す図、（ｂ）は複数の通気孔が設けられた他端面側から見た斜視図、（ｃ）は開口に蓋が被せられた状態を示す（ａ）と同様の図である。
【図５】缶の他の変形例を示す図２と同様の図である。
【図６】籾殻が収容された複数の缶の積み方の変形例を示す、図１と同様の図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】図１の二重窯の正面図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】図１の二重窯が備える燃焼室付き蓋に設けられる燃料投入口が開けられた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（籾殻炭の製造方法の実施例）
次に、本願の発明の籾殻炭の製造方法の一実施例について説明する。
籾殻炭の原料となる籾殻は、水稲栽培の収穫時期、稲を収穫して、穫り入れた稲穂（籾米）を脱穀することにより、大量に派生する。
【００２１】
本実施例の籾殻炭の製造方法は、このようにして得られる籾殻を、一定の状態に乾燥させ、次いで、これを二重窯に入れて、所定温度で５時間から７時間かけて蒸し焼きして、炭化させる工程からなる。
ここで、蒸し焼きの温度は、５００℃〜７００℃の温度範囲が最適である。乾燥は、天日干しもしくは乾燥機により、ほとんど水分を含まない完全に近い乾燥にする。二重窯は、本実施例の特徴をなすものであって、後で詳しく説明される。
【００２２】
このようにして得られた籾殻炭は、従来の土窯や石窯等で焼いたものよりも、斑がなく、均一性、均質性に優れており、アルカリ性で、高い通電性を示す、高品質なものである。したがって、これをそのまま土壌に混ぜて用いても、優れた土壌改良効果、肥料効果を発揮することができ、特に、稲や野菜、園芸植物等の植物の有機栽培用の肥料として、有効、有益なものである。
【００２３】
本実施例で使用される二重窯は、その基本構造を、本願の発明者（本願の共同出願人の一人でもある）が先に発明して特許を得た「竹炭製造用二重窯」（特許文献６）に拠っている。そして、これに、籾殻炭製造のための若干の改良を加えた。
本願の出願人は、従来、その処理に悩まされていた大量の籾殻の有効利用を思い立ち、種々、工夫を重ね、試行錯誤を繰り返すうち、これを、先の「竹炭製造用二重窯」により炭化させれば、竹炭の場合と同様に、従来の籾殻炭よりも更に高品質の籾殻炭が得られて、これを従来の利用方法に沿って用いても、今後、更に利用が進むのではないかとの着想に辿り着いた。そして、実際に実験したところ、予想したとおりの高品質の籾殻炭が得られた。
【００２４】
（二重窯の構造）
次に、本実施例で使用される二重窯の構造について、詳細に説明する。
なお、以下においては、窯本体に蓋が取り付けられる側を二重窯の前部とし、窯本体に煙突が接続されて設けられる側を二重窯の後部とする。
【００２５】
（二重窯の構造のあらまし）
本実施例で使用される二重窯１は、あらまし、図１に示されるように、有底円筒体形状の横置き式の金属製窯本体２と、該窯本体２の前部に開閉自在に取り付けられる燃焼室付き蓋３と、該窯本体２の後部下方に接続されて設けられる煙突５と、該窯本体２の内部の底部に水平に設けられる鉄製床上げ格子台６と、該窯本体２の内部に出し入れされ、籾殻１７を焼くときには、該籾殻１７を内部に収容した状態で該床上げ格子台６上に積み重ねられて、該窯本体２の内部を流動する燃焼ガス及び高温気体の輻射熱と伝導熱とにより加熱される、複数の鉄製缶７とを備えてなる。
【００２６】
（蓋、燃焼室の構造）
蓋３は、窯本体２の前部端面に蝶番２０（図８参照）により開閉自在に取り付けられており、窯本体２の径よりやや小さい径を有する大きさのものとして形成されている。そして、その内側面には、燃焼室４を画成する有底円筒体形状の鉄製燃焼室壁８の開口部側端縁が溶接により固着されており、該燃焼室壁８の上部の端縁側が所定の大きさに正面視円弧状に切り欠かれて、そこに燃焼ガス出口９が形成されている。
【００２７】
燃焼室４の底部には、鉄製網格子１０が水平に配設されている。また、蓋３の比較的上方部には、燃焼室４に臨むようにして、燃料投入口１１（図１、図９、図１０参照）が設けられ、蓋３の比較的下方部には、網格子１０の下方空間に臨むようにして、灰取出し口１３（図１、図９、図１０参照）が設けられている。燃料投入口１１及び灰取出し口１３には、それらを開閉自在に塞ぐ蓋１２、１４が、それぞれ設けられている。
【００２８】
（缶の構造）
缶７は、外窯をなす窯本体２に対して、内窯をなすものである。これには、石油缶等の空き缶が利用されても良く、例えば、図３に示されるように、角型の縦長缶からなる。そして、その長さ方向一端壁面には、籾殻投入・籾殻炭取出し用の比較的大きい開口１５が設けられており、また、その長さ方向他端壁面には、複数（本実施例では５個）の通気孔１６が設けられている。通気孔１６は、他端壁面のみならず、周囲壁面にも所要数設けられて良い。
【００２９】
乾燥された籾殻１７は、開口１５から缶７内に余すところなく投入され、収容される。そして、このようにして籾殻１７が一杯に収容された缶７の開口１５には、籾殻１７が開口１５からこぼれ出ないようにするために、蓋２１が被せられる。
蓋２１は、開口１５と略同じ大きさの内径を有する円形状の鍔部２１ａと、開口１５に丁度嵌まる外径を有するリング状の短筒壁部２１ｂと、短筒壁部２１ｂの内周壁面に固着されて設けられる格子状金網２１ｃとからなるが、これに限定されない。
【００３０】
（缶の構造の変形例１）
缶７の開口１５、該開口１５に被せられる蓋２１は、次のように変形されても良い。
図４に示されるように、缶７の長さ方向一端壁面を、全て削除し、そこを、籾殻投入・籾殻炭取出し用の大きい開口１５ａとする。そして、この開口１５ａに、これに丁度嵌まり合う大きさを有する、底の浅い金属製の蓋２２を被せるようにする。
この蓋２２には、缶７の長さ方向他端壁面に設けられる複数（本実施例では５個）の通気孔１６と同様の通気孔１６が同数設けられている。このようにすれば、缶７への籾殻の投入と、缶７からの籾殻炭の取り出しの作業とが更に容易になる。
【００３１】
（缶の構造の変形例２）
なお、缶７は、必ずしも角型の縦長缶に限られず、図５に示されるように、丸型の縦長缶７ａとされても良い。この場合において、開口１５、通気孔１６の形成は、缶７の場合と同様の要領でなされれば良い。
【００３２】
（缶の窯本体への収容）
このようにして籾殻１７が一杯に収容された缶７、７ａは、その複数個が、図１、図２及び図５に示されるように、窯本体２内の床上げ格子台６上に横置きにして積み重ねられて、収容される。
なお、この積み重ね方は、必ずしも横積みでなく、図６及び図７に示されるように、縦積みとされても構わない。但し、この場合には、燃焼ガスや高温気体が、缶７、７ａの内部にも十分に流通できるように、その積み重ね方に配慮する必要がある。
【００３３】
（二重窯の作動）
次に、このようにして構成される、本実施例で使用される二重窯の作動について説明する。
先ず、蓋３を開けて、窯本体２内の床上げ格子台６上に、籾殻１７が収容された複数個の缶７を横置きにして積み重ねる。次いで、蓋３を閉めて、燃料投入口１１から森林廃材や竹廃材等の燃料を燃焼室４内の網格子１０上に投入する。次いで、この燃料に着火すると、燃焼ガスは、燃焼ガス出口９から窯本体２内部の前部上方に吹き上げ、そこから反転して、窯本体２内部の後部下方に指向しつつ、高温気体とともに、積み重ねられた複数の缶７の山（缶７の山状集積体）の周囲及び隣り合う缶７の間を縫って、該缶７の山の最奥部や隅々までくまなく流れ、その間に、その輻射熱と伝導熱とでこれらの缶７を十分に加熱する。その後、燃焼ガスや高温気体は、床上げ格子台６を抜けて、窯本体２の後部下方の流出口１９から煙突５内に流入する。そして、この煙突７により、大気中に排気される。
【００３４】
なお、燃焼室４に最も近い位置に積み重ねられた複数の缶７のうち、中段から下段に位置する缶７は、燃焼ガスや高温気体による加熱を受けにくいが、燃焼室壁８の垂直壁部分（有底円筒体形状の燃焼室壁８の底壁に相当）から放射される輻射熱を受けるので、これらの缶７も十分な加熱を受けることができる。
【００３５】
また、燃焼ガスや高温気体は、缶７の内部にも、開口１５、通気孔１６を通じて流出入するので、缶７内の籾殻１７は、缶７の内外から燃焼ガスや高温気体による加熱を受けて、より効率的に蒸し焼きされて、炭化される。
なお、図４に示される、缶７の構造の変形例１では、その開口１５ａに蓋２２が被せられるので、ここからは、燃焼ガスや高温気体が流通しない。
【００３６】
（実施例の効果）
本実施例の籾殻炭の製造方法は、前記のように構成されていて、前記のように作動するので、次のような効果を奏することができる。
籾殻１７は、複数の缶７の各々の内部に分けて収容されていて、窯本体２の内部で、缶７毎に分けて蒸し焼きされる。そして、窯本体２の内部を流動する燃焼ガスや高温気体は、積み重ねられた複数の缶７の周囲及び隣り合う缶７の間を縫って、積み重ねられた複数の缶７の山（缶７の集積体）の最奥部や隅々までくまなく流れ、その間に、その輻射熱と伝導熱とで各缶７を一様に加熱して、各缶７内の籾殻１７を一様に加熱・燃焼させて炭化させる。これにより、斑がなく、均一性、均質性に優れた、高品質な籾殻炭を得ることができる。
また、燃焼ガスや高温気体の一部は、各缶７の内部を流動して、そこに収容されている籾殻１７を更に一様に加熱・燃焼させて炭化させるので、更に高品質な籾殻炭を得ることができる。
【００３７】
また、このように、高品質な籾殻炭を得ることができるので、これをそのまま土壌に混ぜて用いても、優れた土壌改良効果、肥料効果等の施肥効果を発揮することができ、特に、稲、野菜、園芸植物等の植物の有機栽培において、有効、有益な肥料とすることができる。このように、施肥の時期や季節的なタイミングを調整できるこの種肥料としては、画期的な効果を期待することができるものである。
【００３８】
また、籾殻１７の窯本体２内部への収容と、出来上がった籾殻炭の取り出しとは、缶７単位で行うことができるので、その作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
【００３９】
また、燃焼室４を簡易に製作することができるとともに、その補修が容易であり、窯全体としても、その構造を簡単化することができる。
【００４０】
また、燃焼室４から出た燃焼ガス及び高温気体は、窯本体２内部の前部上方から後部下方に指向しつつ、積み重ねられた複数の缶７の山の周囲及び隣り合う缶７の間を縫って、缶７の山の最奥部や隅々までくまなく流れ、その間に、その輻射熱と伝導熱とでこれらの缶７を一様に十分に加熱して、その後、床上げ格子台６を抜けて、窯本体２の後部下方から煙突５内に流入するので、伝熱ロスが少なく、熱効率に非常に優れている。
【００４１】
さらに、このように構造が簡単で、作業が容易であり、熱効率に優れており、斑がなく、均一、均質で、高品質な籾殻炭を得ることができるので、それ程の熟練を要さずに、誰でもが、窯の運転操作を行うことができる。
【００４２】
（改質籾殻炭肥料の実施例）
次に、本願の発明の改質籾殻炭肥料の一実施例について説明する。
本実施例の改質籾殻炭肥料は、前記した、本願の発明の籾殻炭の製造方法により得られた、斑がなく、均一性、均質性に優れた、高品質な籾殻炭を基材として、これに、生長後１〜２年の若竹から得られた竹酢液を添加して、混合することにより製造される。
【００４３】
竹酢液は、良く知られているように、病害虫の予防、有用微生物の増殖、土壌の中性化等の効果があり、植物の成長にとって、きわめて有用な物質である。特に、生長後１〜２年の、成長ホルモンが充溢した若竹から得られた竹酢液には、このような効果が著しい。
【００４４】
このような竹酢液は、前記した、「竹炭製造用二重窯」（特許文献６）を用いて竹炭を製造するに際して、原料の竹材から燻し出して得られた竹酢液が蒸気となって、燃焼ガスや高温気体に交じって運ばれ、これらの気体とともに煙突から大気中に排気される過程において、自然冷却されて、凝縮して、煙突内壁を伝って流下するところを捕集することにより、容易に入手することができる。
【００４５】
このようにして得られた竹酢液を、本願の発明の籾殻炭に、シャワー等により振り掛けて添加して、良く混合すると、竹酢液は、多孔質の籾殻炭の内部に滲み込み、長期にわたって保水されて、その効果を持続する。
このようにして、籾殻炭は、竹酢液の添加により改質されて、改質籾殻炭肥料となり、籾殻炭本来の土壌改良効果、肥料効果よりも更に優れた土壌改良効果、肥料効果を発揮することができる。
【００４６】
（その他の改質肥料、新規肥料）
本願の発明の籾殻炭の製造方法により得られた高品質な籾殻炭は、そのほかにも、各種の既存肥料に素材として混ぜて用いて、これらの肥料を改質したり、これを基材や素材として用いて、新規の肥料を製造するなどの、広範な用途が考えられる。
このようにして得られた改質肥料や新規肥料は、従来の肥料よりも更に優れた施肥効果を発揮する。そして、その製造は、前記した、改質籾殻炭肥料の製造を含めて、そこで使用される籾殻炭が高品質であるので、能率よく行われる。
【００４７】
本願の発明は、以上の実施例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。
例えば、従来の土窯や石窯等の窯内に床上げ格子台を設置し、この上に本実施例の窯７を複数個積み上げて、これらの缶７を窯内に収容し、全体を二重窯のようにして使うようにする。これによっても、本願の発明と略同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…籾殻炭製造用二重窯、２…窯本体、３…燃焼室付き蓋、４…燃焼室、５…煙突、６…床上げ格子台、７、７ａ…缶、８…燃焼室壁、９…燃焼ガス出口、１０…網格子、１１…燃料投入口、１２…蓋、１３…灰取出し口、１４…蓋、１５、１５ａ…開口、１６…通気孔、１７…籾殻、１９…流出口、２０…蝶番、２１…蓋、２１ａ…鍔部、２１ｂ…短筒壁部、２１ｃ…格子状金網、２２…蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015224271.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月28日(2014.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本願の発明は、前記のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
籾殻は、複数の缶の各々の内部に分けて収容されていて、窯本体の内部で、缶毎に分けて蒸し焼きされる。そして、窯本体の内部を流動する燃焼ガスや高温気体は、積み重ねられた複数の缶の周囲及び隣り合う缶の間を縫って、積み重ねられた複数の缶の山（缶の集積体）の最奥部や隅々までくまなく流れ、その間に、その輻射熱と伝導熱とで各缶を一様に加熱して、各缶内の籾殻を一様に加熱・燃焼させて炭化させる。これにより、斑がなく、均一性、均質性に優れた、アルカリ性で、高い通電性を示す、高品質な籾殻炭を得ることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（実施例の効果）
本実施例の籾殻炭の製造方法は、前記のように構成されていて、前記のように作動するので、次のような効果を奏することができる。
籾殻１７は、複数の缶７の各々の内部に分けて収容されていて、窯本体２の内部で、缶７毎に分けて蒸し焼きされる。そして、窯本体２の内部を流動する燃焼ガスや高温気体は、積み重ねられた複数の缶７の周囲及び隣り合う缶７の間を縫って、積み重ねられた複数の缶７の山（缶７の集積体）の最奥部や隅々までくまなく流れ、その間に、その輻射熱と伝導熱とで各缶７を一様に加熱して、各缶７内の籾殻１７を一様に加熱・燃焼させて炭化させる。これにより、斑がなく、均一性、均質性に優れた、アルカリ性で、高い通電性を示す、高品質な籾殻炭を得ることができる。
また、燃焼ガスや高温気体の一部は、各缶７の内部を流動して、そこに収容されている籾殻１７を更に一様に加熱・燃焼させて炭化させるので、更に高品質な籾殻炭を得ることができる。