(57)【要約】【課題】  狭い間隔で多数並ぶフィンを備える熱交換器に対して、フィンの間隔の奥にまで噴霧塗料を到達させて塗装することを目的とする。【解決手段】  噴霧部より噴霧される噴霧塗料の外周の全部もしくは一部に、噴霧方向に向かって直線状に噴出される高圧空気層（流）を形成する高圧空気噴出手段を備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料噴霧部より噴霧される噴霧塗料の外周に噴霧方向に向かって直線状に流れる高圧空気層を形成する高圧空気噴出手段を備える
ことを特徴とする塗装具。
【請求項２】
スプレーガンに対して固定される固定部と、
スプレーガンに対して固定された状態で、スプレーガンの塗料噴霧部が露出する貫通孔と、
塗料噴霧部が露出する貫通孔の外周に配置される複数の高圧空気噴出口を備え、塗料噴霧部より噴霧される噴霧塗料の外周に噴霧方向に向かって直線状に流れる高圧空気層を形成する高圧空気噴出手段とを備える
ことを特徴とする塗装具。
【請求項３】
高圧空気噴出手段が、噴霧塗料を噴霧させる塗料噴霧部を備えるスプレーガンと一体に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載された塗装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装、特に、空調機器等の機械設備の防食塗装に使用される塗装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空調機器等機械設備は防食のためにその外郭には防食塗料が塗布されている。防食塗料の塗布はスプレー塗装により行うことがあるが、空調機器等機械設備に対するスプレー塗装は、圧縮空気で負圧状態をつくり塗料と混合させて噴霧する方式のスプレーガンか、塗料に弱い圧力（０．１〜０．３ＭＰａ）をかけ圧縮空気と混合させて噴霧する方式のスプレーガンにより行われていた。
【０００３】
そして、例えば、特許文献１に示されるように、圧縮空気で負圧状態をつくり塗料と混合させて噴霧する方式のスプレーガンとして、噴霧された塗料粒子を塗料作業に都合良い形状にする調整空気口を有し、調節空気口より噴出する空気量を調節することによって、円形パターンや長円形パターンなどその噴霧パターンの大きさや形状を変化できるものが知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２１９７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に示されるようなスプレーガンによるスプレー塗装は、被塗装物に対して塗料を垂直に吹き付けることを前提としており、噴霧塗料はノズルから円錐形に吹き出して円状態に広がるために、多量の塗料を噴霧して広い範囲を塗装することはできるが、噴霧塗料を遠くにまで送り込むことはできなかった。また、たとえ調節空気口により噴出する空気量を調節して噴出パターンを小円状態としても、熱交換器のように１〜２．５ｍｍといった狭い間隔で並ぶアルミフィンに対して、その奥まで塗料を送り込むことが難しく、無理に送り込もうとしても、アルミフィン等表面積の広い被塗装物には液ダレが生じるなど均一な塗装をすることができなかった。
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、空調機器の熱交換器のアルミフィン等、狭い間隔で多数並ぶ被塗装物に対して、その間隔の奥にまで噴霧塗料を送り込ませることができ、均一な塗装をすることができる塗装具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、噴霧部より噴霧される噴霧塗料の外周に、噴霧方向に向かって直線状に流れる高圧空気層を形成する高圧空気噴出手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、狭い間隔で多数並ぶ空調機器のアルミフィンのような被塗装物に対しても、その間隙の奥にまで十分に噴霧塗料を到達させることができ、均一な塗装をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一般的なスプレーガンを示す図である。
【図２】図１に示されるスプレーガンにより、空調機器のアルミフィンに対して塗料を噴霧した状態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明の塗装具により、空調機器のアルミフィンに対して塗料を噴霧した状態を示す説明図（平面図）である。
【図４】本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズルの正面図である。
【図５】本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズルの裏面図である。
【図６】本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズルの側面図である。
【図７】本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズルの底面図である。
【図８】本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズルを、図１に示すスプレーガンに装着した状態の説明図である。
【図９】本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズルを、図１に示すスプレーガンに装着した状態の高圧空気送風ノズル部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の塗装具ついて、図面を参照して説明する。
図１は、空調機器等の機械設備の防食塗装に使用される一般的なスプレーガン１を示し、先端に噴霧塗料を噴出する噴霧先端部１２を備えると共に、噴出動作を操作するための引金１５が揺動自在に取り付けられてなる本体１１に、空気供給手段１３及び塗料供給手段１４が接続されて構成されている。
【００１１】
噴霧先端部１２は、圧縮空気により霧化した塗料を噴出する塗料噴霧部１２ａと噴霧化された塗料を塗装作業に都合のよい形状に調節する調節空気噴出部１２ｂとから構成され、塗料噴霧部１２ａから塗料が円錐状に噴霧される。
【００１２】
図２は、例えば空調機器等の熱交換器２に対して、図１に示したスプレーガン１により塗料を噴霧した時の状態を説明している。熱交換器２は、アルミ板に対して所定数の穴あけ加工を施して形成された複数枚のアルミフィン２１を所定の間隔で並べ、アルミフィン２１の穴に銅管もしくはアルミ管からなる配管２２を圧入することにより一体化されて形成されている。アルミフィン２１はその間隔が１〜７ｍｍ、特に多用されるものは１〜２．５ｍｍと極めて狭いため、噴霧塗料ａが円錐状に噴霧されるスプレーガン１では、噴霧塗料ａは円錐状にひろがり、かつ圧力も低いので遠くに飛ばず、圧縮空気の圧力を高くしても塗装される範囲は、表面から３〜５ｍｍの深さまでにしかならず、アルミフィン２１の間の奥まで塗装をすることができなかった。
【００１３】
そこで、本発明の塗装具３は、図３に示すように、塗料噴霧部１２ａの外周に少なくとも高圧空気噴出口を有する高圧空気噴出手段３１を配置させて、噴霧塗料ａの外側に塗装方向に向かって直線状にかつ平行に流れる高圧空気層ｂを形成することにより、噴霧塗料ａを高圧空気に乗せて直線状にかつ圧力をかけて飛ばして、熱交換器２のような狭い間隔で設けられるアルミフィン２１等に対して、その奥にまで噴霧塗料ａを送り込むことを可能にしたものである。
【００１４】
−実施形態−
（高圧空気送風ノズルの構成）
図４〜７を参照して、本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズル４を具体的に説明する。
本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズル４は、例えばアルミニウムからなる立方形状のブロック本体４１からなり、ブロック本体４１の一面には、図１に示すスプレーガン１の噴霧先端部１２を装着するための装着凹部（固定部）４２が形成され、前記一面に対向する他面には、スプレーガン１の塗料噴霧部１２ａから噴霧される塗料の噴出範囲に亘る正面側凹部４３が形成されている。そして、装着凹部（固定部）４２の底部から正面側凹部４３にかけてブロック本体４１を貫通する貫通孔４４が形成されている。なお、ブロック本体４１のスプレーガン１を装着する上記一面を「裏面」、スプレーガン１の噴霧塗料が噴出される上記他面を「正面」とする。
【００１５】
装着凹部（固定部）４２の底部における貫通孔４４の外周は、スプレーガン１を装着した際に噴霧先端部１２の正面外周が当接する当接部４２ａとなっており、装着凹部（固定部）４２の上方位置には、装着凹部（固定部）４２の上面からブロック本体４１の上面に貫通するネジ孔と蝶ネジとからなり、装着凹部（固定部）４２に挿入された噴霧先端部１２を固定する固定手段４５が設けられている。
【００１６】
貫通孔４４は、装着凹部（固定部）４２に装着されたスプレーガン１の噴霧先端部１２の塗料噴霧部１２ａを正面に露出させる正面視俵状の主貫通部４４ａと、主貫通部４４ａの上下中央位置に連続して設けられスプレーガン１の噴霧先端部１２の上下の調節空気噴出部１２ｂ，１２ｂを露出させる上下の半円部４４ｂ，４４ｂとからなり、全体として略十字形状をしている。
【００１７】
正面側凹部４３は、貫通孔４４の正面視俵状の主貫通部４４ａを外側に延長してなる正面視略長方形状をなしており、主貫通部４４ａの左右側部には、左右外側に広がるにつれて正面方向に向かって傾斜する噴出調整部４３ａが形成されている。このように、貫通孔４４の外側に噴出調整部４３ａを含む正面側凹部４３が形成されることによって、塗料噴霧部１２ａより噴出されたる噴霧塗料ａは、その噴霧直後において正面側凹部４３内でスムーズに拡散することができ、その後高圧空気に乗せて飛ばされるので、塗布範囲に均一に塗装することができる。
【００１８】
正面視略長方形の正面側凹部４３の外周には、その長辺に沿って高圧空気噴出口４６が２列に配置されるとともに、貫通孔４４の上下の半円部４４ｂ，４４ｂの先端位置にも高圧空気噴出口４６が配置されており、全体として、貫通孔４４及び正面側凹部４３の外周を囲むように高圧空気噴出口４６が配置されている。
【００１９】
ブロック本体４１の正面側下面には高圧空気流入口４７が設けられ、高圧空気流入口４７には、高圧の空気を供給する高圧空気供給手段４８が接続されとともに、ブロック本体４１内には、高圧空気流入口４７から高圧空気噴出口４６に高圧空気を送風する送風路４９が設けられている。送風路４９は、高圧空気流入口４７から各高圧空気噴出口４６の略背後位置まで続く主送風路４９ａと、主送風路４９ａから高圧空気噴出口４６に向かって略噴出方向に続く副送風路４９ｂとからなり、各副送風路４９ｂは各高圧空気噴出口４６に近づくにしたがって貫通孔４４の主貫通部４４ａの中央軸線に近づくように傾斜しており（例えば５度程度）、高圧空気噴出口４６から噴出される高圧空気はやや内方に向かって噴出される。
【００２０】
（高圧空気送風ノズルの使用方法）
図８，９を参照して、本発明の塗装具の実施形態である高圧空気送風ノズル４を、図１に示すスプレーガン１の噴霧先端部１２に装着して使用する方法を説明する。
スプレーガン１の噴霧先端部１２を高圧空気送風ノズル４の裏面側から装着凹部（固定部）４２に挿入して、高圧空気送風ノズル４の上部に設けられた固定手段４５により、スプレーガン１に対して高圧空気送風ノズル４が固定される。
【００２１】
装着凹部（固定部）４２に挿入されたスプレーガン１の噴霧先端部１２は、その塗料噴霧部１２ａが貫通孔４４の主貫通部４４ａを通して正面側に露出しており、調節空気噴出部１２ｂが貫通孔４４の上下の半円部４４ｂ，４４ｂを通して正面側に露出している。
この状態で、スプレーガン１の引金１５を操作することにより、高圧空気送風ノズル４に高圧空気を供給せず使用する、すなわち通常のスプレーガン１として、使用することも可能である。
【００２２】
そして、空調機器等の熱交換器２のアルミフィン２１のように狭い間隔で並ぶ被塗装物に対して塗装をする場合には、引金１５の操作による塗料の噴霧と同時に、高圧空気送風ノズル４の各高圧空気噴出口４６より高圧空気を噴出させる。高圧空気噴出口４６より噴出される高圧空気は、やや内方に向けて噴出されるので、塗料噴霧部１２ａから円錐状に噴出される噴霧塗料ａの飛散を押さえながら、噴霧塗料ａの外周に高圧空気層ｂを形成し、噴霧塗料ａを高圧空気に乗せて、全体として噴霧方向に対して直線状にかつ平行に、圧力をかけて遠くまで塗料を送り込むことができる。
【００２３】
なお、高圧空気送風ノズル４の各高圧空気噴出口４６より高圧空気を噴出させるには、高圧空気送風ノズル４の高圧空気流入口４７に接続されたコンプレッサー等の高圧空気供給手段４８を駆動することにより行うことができる。また、高圧空気噴出口４６からの高圧空気の噴出はスプレーガン１の噴霧塗料ａの噴出と独立して制御してもよいが、スプレーガン１の引金１５の操作に連動させて制御することも可能である。
【００２４】
以上の実施形態においては、高圧空気送風ノズル４をスプレーガン１と別体に形成しているが、高圧空気送風ノズル４をスプレーガン１と一体化させて形成して塗装具を構成することも可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１    スプレーガン
１１    本体
１２    噴霧先端部
１２ａ    塗料噴霧部
１２ｂ    調節空気噴出部
１３    空気供給手段
１４    塗料供給手段
１５    引金
２      熱交換器
２１    アルミフィン
２２  配管
３      塗装具
３１    高圧空気噴出手段
４      高圧空気送風ノズル
４１    ブロック本体
４２    装着凹部（固定部）
４２ａ  当接部
４３    正面側凹部
４３ａ  噴出調整部
４４    貫通孔
４４ａ  主貫通部
４４ｂ  半円部
４５    固定手段
４６    高圧空気噴出口
４７    高圧空気流入口
４８    高圧空気供給手段
４９    送風路
４９ａ  主送風路
４９ｂ  副送風路
ａ      噴霧塗料
ｂ      高圧空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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