(57)【要約】【課題】向流式移動層を有する乾燥塔において、設備、運転及び保守に係るコストの増大と、塔高さの増大とを回避しながら、乾燥用ガスの圧力損失を低減する。【解決手段】乾燥塔２は、頂部から被乾燥物が投入され、底部から被乾燥物が排出される塔型の乾燥容器１０と、被乾燥物の流路面積を減少させるように乾燥容器１０内に設けられ、被乾燥物の下向きの移動を妨げる障害物６０とを備えている。障害物６０を境界として乾燥容器１０内が上側乾燥室１０ａと下側乾燥室１０ｂとに仮想的に分けられており、上側乾燥室１０ａと下側乾燥室１０ｂのそれぞれに、乾燥用ガスを導入する乾燥用ガス噴出口１６と、被乾燥物と接触したあとの乾燥用ガスを排出する排気口１７とが設けられている。下側乾燥室１０ｂの排気口１７が、障害物の下方に形成された被乾燥物が存在しない空隙Ｖに開口している。【選択図】図１
2015224826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部から被乾燥物が投入され、底部から前記被乾燥物が排出される塔型の乾燥容器と、
前記被乾燥物の流路面積を減少させるように前記乾燥容器内に設けられた、前記被乾燥物の層状流れを維持しつつ前記被乾燥物の下向きの移動を妨げる障害物であって、当該障害物を境界として前記乾燥容器内を上側乾燥室と下側乾燥室に仮想的に分ける障害物と、
前記上側乾燥室と前記下側乾燥室のそれぞれの下部に設けられた、乾燥用ガスを噴出する乾燥用ガス噴出口を有する第１流路部材と、
前記上側乾燥室と前記下側乾燥室のそれぞれの上部に設けられた、前記被乾燥物と接触したあとの前記乾燥用ガスを排出する排気口を有する第２流路部材と  を備えており、
前記下側乾燥室の前記排気口が、前記障害物の下方に形成された前記被乾燥物が存在しない空隙に開口している、乾燥塔。
【請求項２】
前記障害物が、前記被乾燥物の流路面積を下方に向かって減少させるテーパ形成体である、請求項１に記載の乾燥塔。
【請求項３】
前記テーパ形成体のテーパ面の母線と鉛直方向とが０°より大きく６０°より小さい範囲の角度を成している、請求項２に記載の乾燥塔。
【請求項４】
前記障害物が、前記被乾燥物の移動方向と略直交する方向に並べられた複数の棒状体である、請求項１又は２に記載の乾燥塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向流式移動層を有する乾燥塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、向流式移動層を有する乾燥塔が知られている。例えば、特許文献１の図３に記載の乾燥塔は、乾燥容器内の吸着剤が底部から排出されるとともに頂部から新たに吸着剤が供給され、乾燥容器内に過熱水蒸気が導入されている。この乾燥塔では、乾燥容器内を下向きに移動する吸着剤と、その吸着剤の流れに対向するように上昇する過熱水蒸気とにより、向流式移動層が形成されている。上記のような向流式移動層を有する乾燥塔では、乾燥容器内を下向きに移動する被乾燥物と、その被乾燥物の流れに対向するように上昇する乾燥用ガスとが接触することにより、被乾燥物が加熱・乾燥される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２１５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乾燥塔では、被乾燥物を加熱するにとどまらず、湿度が所定値以下となるまで被乾燥物を乾燥させる。そのため、乾燥塔では、単純な加熱を目的とする熱処理装置と比較して大量の乾燥用ガスを、連続的に通気することが望ましい。ところが、移動層の高さが高くなるに伴って、移動層を上昇する乾燥用ガスの圧力損失が大きくなる。よって、大量の乾燥用ガスを連続的に通気するためには、高出力の送風機が必要となる。しかしながら、高出力の送風機は高価且つ巨大であり、また、送風機の能力にも限界があることから、乾燥用ガスの圧力損失を送風機の送風能力で補填することは望ましい対処とは言えない。
【０００５】
乾燥容器を上昇する乾燥用ガスの圧力損失を低減するために、乾燥塔に上下方向に複数個の乾燥容器を設け、各乾燥容器で独立して乾燥用ガスを導入及び排出することが考えらえる。通常、乾燥容器に移動層が形成されている場合、移動層の移動速度を調節するために乾燥容器の下部には定量的に乾燥物を排出するための排出装置が設けられる。
【０００６】
上記のように乾燥塔に複数の乾燥容器を備える場合、乾燥容器の数と対応した排出装置が必要となる。そのため、乾燥容器の数を増やすことで乾燥用ガスの圧力損失を低減することができるが、排出装置の数の増加のために、設備、運転及び保守に係るコストが増大し、乾燥塔の高さが更に高くなるなどの不都合が生じる。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、向流式移動層を有する乾燥塔であって、設備、運転及び保守に係るコストの増大と、塔高さの増大とを回避しながら、乾燥用ガスの圧力損失を抑えることのできる乾燥塔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る乾燥塔は、
頂部から被乾燥物が投入され、底部から前記被乾燥物が排出される塔型の乾燥容器と、
前記被乾燥物の流路面積を減少させるように前記乾燥容器内に設けられた、前記被乾燥物の層状流れを維持しつつ前記被乾燥物の下向きの移動を妨げる障害物であって、当該障害物を境界として前記乾燥容器内を上側乾燥室と下側乾燥室に仮想的に分ける障害物と、
前記上側乾燥室と前記下側乾燥室のそれぞれの下部に設けられた、乾燥用ガスを噴出する乾燥用ガス噴出口を有する第１流路部材と、
前記上側乾燥室と前記下側乾燥室のそれぞれの上部に設けられた、前記被乾燥物と接触したあとの前記乾燥用ガスを排出する排気口を有する第２流路部材と  を備えており、
前記下側乾燥室の前記排気口が、前記障害物の下方に形成された前記被乾燥物が存在しない空隙に開口しているものである。
【０００９】
上記構成の乾燥塔では、障害物によって被乾燥物の下方への移動が妨げられることから、障害物の下方には被乾燥物が存在しない空隙が生じる。そのため、下側乾燥室へ導入されて被乾燥物と接触したあとの乾燥用ガスは、上側乾燥室よりも圧力損失の小さい空隙へ流れる。また、上側乾燥室では、導入された乾燥用ガスの大半は上昇し、上側乾燥室の排出口より排出される。よって、上側乾燥室と下側乾燥室とで、乾燥用ガスの導入と排出が独立して行われる。そのため、乾燥用ガスを乾燥容器の底部から頂部まで導通させる場合と比較して、乾燥用ガスの圧力損失を抑えることができる。
【００１０】
また、各乾燥室で乾燥用ガスの導入と排出とを独立して行うために、乾燥室間に排出装置などを設ける必要がない。よって、排出装置の数の増加による設備、運転及び保守に係るコストの増大と、塔高さの増大とを回避することができる。
【００１１】
さらに、上記構成の乾燥塔では、乾燥容器内に上下に複数の乾燥室が形成されるものの、被乾燥物は複数の乾燥室を連続して移動する。障害物によって被乾燥物の流路面積は部分的に減少するが、上側乾燥室から下側乾燥室への被乾燥物の移動は維持され、適切な移動速度の移動層が形成される。
【００１２】
上記乾燥塔において、前記障害物が、前記被乾燥物の流路面積を下方に向かって減少させるテーパ形成体であってよい。この場合、前記テーパ形成体のテーパ面の母線と鉛直方向とが０°より大きく６０°より小さい範囲の角度を成していることが望ましい。
【００１３】
上記乾燥塔によれば、下側乾燥室から上側乾燥室への気体の移動を制限しつつ、上側乾燥室から下側乾燥室への乾燥物の移動を保持することのできる障害物を、単純な構造で、運転動力を必要しないで実現することができる。よって、乾燥塔の設備、運転、及び保守に係るコストの増大を抑えることができる。
【００１４】
また、上記乾燥塔において、前記障害物が、前記被乾燥物の移動方向と略直交する方向に並べられた複数の棒状体であってよい。
【００１５】
上記乾燥塔によれば、下側乾燥室から上側乾燥室への気体の移動を制限しつつ、上側乾燥室から下側乾燥室への乾燥物の移動を保持することのできる障害物を、単純な構造で、運転動力を必要しないで実現することができる。よって、乾燥塔の設備、運転、及び保守に係るコストの増大を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る乾燥塔によれば、設備、運転及び保守に係るコストの増大と、塔高さの増大とを回避しながら、乾燥用ガスの圧力損失を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る乾燥塔を備えた乾燥設備の概略構成を示す構成図である。
【図２】変形例１に係る乾燥塔を備えた乾燥設備の概略構成を示す構成図である。
【図３】変形例２に係る乾燥塔を備えた乾燥設備の概略構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る乾燥塔２は、合成樹脂、食品、飼料、肥料、化学薬品、セラミック、汚泥などの粉粒体を乾燥するために利用されるものである。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る乾燥塔２を備えた乾燥設備１の概略構成を示す構成図である。乾燥設備１は、乾燥塔２と、排出装置３と、乾燥用ガス供給装置４と、投入装置５とを備えている。以下、乾燥設備１の各構成要素について詳細に説明する。
【００２０】
乾燥塔２は、上下方向を長手方向とする塔型の乾燥容器１０を備えている。乾燥容器１０の頂部には投入口１３が設けられ、底部には排出口１４が設けられている。投入装置５によって被乾燥物（湿潤な粉粒体）が投入口１３へ送給され、投入口１３を通じて乾燥容器１０内へ被乾燥物が投入される。また、排出装置３によって、排出口１４を通じて乾燥物（乾燥した粉粒体）が外部へ排出される。乾燥容器１０では、投入装置５と排出装置３の動作により、排出口１４から被乾燥物を連続的又は断続的に抜き出すとともに、投入口１３から新しく被乾燥物を供給して、乾燥容器１０の頂部から底部まで被乾燥物を自重により降下させている。
【００２１】
乾燥容器１０の頂部と底部の間には、被乾燥物の流れを制限する絞り部６が設けられている。絞り部６によって、下向きの距離に対し乾燥容器１０の内部空間の断面積が減少する。絞り部６は、被乾燥物の移動層の層状流れを維持しつつ、一部の被乾燥物の下方への移動を妨げる障害物６０により形成されている。障害物６０により下方への移動が妨げられた被乾燥物は、障害物６０を避けて又は当接して逸れて下方へ移動する。そのため、障害物６０の下方には被乾燥物が存在しない空隙Ｖが生じる。
【００２２】
本実施形態に係る絞り部６は、乾燥容器１０の内壁に形成されたテーパ形成体６１を障害物６０としている。テーパ形成体６１の入口６１ａは、乾燥容器１０の内壁面と一致しているか近接している。また、テーパ形成体６１は下窄まりのテーパ面６１ｃを有し、入口６１ａの下方に当該入口６１ａよりも小径の出口６１ｂを有している。
【００２３】
障害物６０（テーパ形成体６１の出口６１ｂ）を境界として、乾燥容器１０は上側の上側乾燥室１０ａと下側の下側乾燥室１０ｂとに仮想的に分けられている。ここで、「仮想的に分けられている」とは、実際には上側乾燥室１０ａと下側乾燥室１０ｂとを区分する実体（例えば、シャッターなど）がなく、上側乾燥室１０ａと下側乾燥室１０ｂとが直接的に連通していることを言う。上側乾燥室１０ａと下側乾燥室１０ｂの各々において、下部に乾燥用ガスを導入するための乾燥用ガス噴出口１６が設けられ、上部に被乾燥物と接触した後の乾燥用ガスを排出するための排気口１７が設けられている。排気口１７は、乾燥容器１０の壁面に設けられた流路部材１９に形成されており、流路部材１９は排気管１８と接続されている。そして、排気管１８を通じて乾燥容器１０内の湿気を含んだ乾燥用ガスが排出される。
【００２４】
下側乾燥室１０ｂの排気口１７は、障害物６０により形成された空隙Ｖに開口している。本実施形態では、テーパ形成体６１の直ぐ下方において、乾燥容器１０の壁面に排気口１７が開口している。
【００２５】
投入装置５は、被乾燥物を乾燥容器１０の投入口１３へ連続的又は間欠的且つ定量的に送給する装置であって、乾燥容器１０の上部に設けられている。本実施形態に係る投入装置５は、被乾燥物を乾燥容器１０内へ定量供給することができるように、スクリューフィーダと、ホッパとを備えている。この構成において、ホッパに蓄えられた被乾燥物が、スクリューフィーダによって定量ずつ乾燥容器１０内へ供給される。但し、投入装置５はスクリューフィーダに限定されず、例えばロータリフィーダやコンベアなどの、公知の粉粒体定量供給手段を投入装置５として用いることができる。また、投入装置５を省略することもできる。また、乾燥容器１０に供給される被乾燥物は、乾燥容器１０の上方から分散して供給されることが望ましく、被乾燥物を分散させるための機構を投入装置５に備えてもよい。
【００２６】
排出装置３は、乾燥容器１０で乾燥物を、排出口１４から外部へ連続的又は間欠的且つ定量的に排出するための装置であって、乾燥容器１０の下部に設けられている。本実施形態に係る排出装置３は、乾燥物を定量的に乾燥容器１０内から外へ送り出すテーブルフィーダであって、回転軸が垂直なロータと、ロータを回転駆動する駆動手段(図示略)とを備えている。但し、排出装置３は、テーブルフィーダに限定されず、例えばロータリフィーダなどの、公知の粉粒体排出手段を排出装置３として用いることができる。
【００２７】
乾燥用ガス供給装置４は、各乾燥室１０ａ，１０ｂの乾燥用ガス噴出口１６へ乾燥用ガス（熱風）を供給する装置である。乾燥塔２には、各乾燥用ガス噴出口１６が形成された流路部材４６が設けられている。この流路部材４６は、円環状であっても、直管状であってもよい。本実施形態に係る乾燥用ガス供給装置４は、流路部材４６と接続された乾燥用ガス供給管４１と、乾燥用ガス供給管４１へ乾燥用ガスを圧送する送風機４２と、乾燥様子を加熱するヒータ４３と、各乾燥用ガス噴出口１６への送風量を制御するために各乾燥用ガス噴出口１６につき設けられた流量調整弁４４とを備えている。このような構成の乾燥用ガス供給装置４によれば、各乾燥室１０ａ，１０ｂの下部へ各々制御された量の乾燥用ガスを独立して供給することができる。なお、本実施形態において乾燥用ガスは熱風（乾燥した空気）であるが、乾燥用ガスとして過熱水蒸気が用いられてもよい。
【００２８】
次に、以上に説明した構成の乾燥設備１による被乾燥物の乾燥の流れについて説明する。
【００２９】
乾燥容器１０では、排出装置３により排出口１４から被乾燥物が抜き出されるとともに、投入装置５により投入口１３から新しく被乾燥物が供給されることによって、乾燥容器１０の頂部から底部まで被乾燥物が自重により下向きに移動している。そして、乾燥容器１０の各乾燥室１０ａ，１０ｂでは、供給された乾燥用ガスが、被乾燥物の流れと逆向きに下から上へ流れる。このように各乾燥室１０ａ，１０ｂ内には向流式移動層が形成されており、被乾燥物と乾燥用ガスの接触が連続的に行われる。被乾燥物と乾燥用ガスの接触により、被乾燥物に付着していた水分が加熱されて蒸発し、被乾燥物が乾燥される。
【００３０】
上側乾燥室１０ａの乾燥用ガス噴出口１６を通じて導入された乾燥用ガスは、その大部分が上側乾燥室１０ａ内を上向きに（即ち、被乾燥物の流れと対向して）通過し、余の部分が被乾燥物の流れに沿って下向きに流れる。上側乾燥室１０ａに導入された乾燥用ガスと、上側乾燥室１０ａ内の湿潤な被乾燥物とが直接的に接触することにより、被乾燥物に付着していた水分が加熱されて蒸発し、被乾燥物が乾燥される。そして、被乾燥物と接触したあとの乾燥用ガス（被乾燥物から揮発した水分を含む）は、上側乾燥室１０ａの排気口１７から外部へ排出される。
【００３１】
また、下側乾燥室１０ｂの乾燥用ガス噴出口１６を通じて導入された乾燥用ガスは、殆ど全てが下側乾燥室１０ｂ内を上向きに（即ち、被乾燥物の流れと対向して）通過する。下側乾燥室１０ｂに導入された乾燥用ガスと、下側乾燥室１０ｂ内の湿潤な被乾燥物とが直接的に接触することにより、被乾燥物に付着していた水分が加熱されて蒸発し、被乾燥物が乾燥される。
【００３２】
絞り部６において、テーパ形成体６１の下方には被乾燥物が存在しない空隙Ｖが存在しており、テーパ形成体６１（詳細には、テーパ面６１ｃ）より下方の気体は圧力損失の小さい空隙Ｖへ流れるように誘導される。したがって、下側乾燥室１０ｂを上昇した乾燥用ガス（被乾燥物から揮発した水分を含む）の殆どは空隙Ｖへ流れて、下側乾燥室１０ｂの排気口１７から外部へ排出される。つまり、下側乾燥室１０ｂの被乾燥物と接触することにより湿気を帯びた乾燥用ガスは、下側乾燥室１０ｂから上側乾燥室１０ａへ流入しない。そのため、上側乾燥室１０ａでの被乾燥物の乾燥効率の向上を図ることができる。なお、下側乾燥室１０ｂの排気口１７からは、上側乾燥室１０ａから下側乾燥室１０ｂに流入した乾燥用ガスの一部分も排気される。
【００３３】
絞り部６において上記のような乾燥用ガスの流れを形成するために、円錐状のテーパ形成体６１のテーパ面６１ｃの母線と鉛直方向とが成す角度γは、０°より大きく６０°より小さい範囲の角度であることが望ましい（０°＜γ＜６０°）。角度γが０°以下であるときは、テーパ形成体６１が絞り部６として機能することができず、空隙Ｖと上側乾燥室１０ａとの間に圧力損失差が生じない。その結果、上側乾燥室１０ａでは対向流となるガス量が減少し、また、湿ったガスが下側乾燥室１０ｂから流入するので、乾燥効率が低下する。一方、角度γが６０°以上であるときは、テーパ面６１ｃと水平面とのなす角度が安息角よりも小さくなり、テーパ形成体６１で被乾燥物の滞留や偏析が生じるおそれがある。安息角は粒子の大きさと粒子の角の丸みや形状により決まることが知られているが、参考例として、平均粒子径が直径３ｍｍの被乾燥物（例えば、シリカゲル）の安息角はおよそ３０°であるので、この場合に角度γが６０°を超えるとテーパ面６１ｃと水平面との成す角度が安息角より小さくなり被乾燥物の滞留や偏析が生じるおそれがある。上記において平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置を用いて、試料を測定し、粒度分布（累積分布）を求めたときの体積基準の相対粒子量が５０％になる粒子径（メジアン径）とする。明示するまでもないが、被乾燥物やその平均粒子径は上記参考例に限定されない。なお、本実施形態に係るテーパ形成体６１のテーパ面６１ｃは距離に対し径が線形に変化する線形テーパであるが、テーパ面６１ｃは指数関数形や放物線形のテーパであってもよい。
【００３４】
以上説明した乾燥塔２では、乾燥容器１０の各乾燥室１０ａ，１０ｂに連続する移動層が形成されている。つまり、絞り部６によって乾燥用ガスの移動は制限されるが、被乾燥物の移動は制限されない。よって、被乾燥物による移動層の層状の流れが維持されて、被乾燥物の詰まりなどの不具合が発生しない。
【００３５】
そして、各乾燥室１０ａ，１０ｂで乾燥用ガスの導入と排出が行われるため。よって、乾燥用ガスを乾燥容器１０の底部から頂部まで導通させる場合と比較して、乾燥用ガスの圧力損失を抑えることができ、送風機４２も小型のものを採用することができる。しかも、各乾燥室１０ａ，１０ｂは連続しているので、各乾燥室１０ａ，１０ｂの間に排出装置３は不要である。よって、排出装置３の数の増加による設備、運転及び保守に係るコストの増大と、塔高さの増大とを回避することができる。
【００３６】
更に、絞り部６は単純な形状の障害物６０（本実施形態ではテーパ形成体６１）により形成されることから、各乾燥室１０ａ，１０ｂで独立して乾燥用ガスの導入と排出を行うために複雑な機構や、駆動力などが不要である。よって、乾燥設備１の設備、運転、及び保守に係るコストの増大を抑えることができる。
【００３７】
また、各乾燥室１０ａ，１０ｂで独立して乾燥用ガスの導入と排出が行われるため、各乾燥室１０ａ，１０ｂにおいて、導入される乾燥用ガスの流量や湿度、温度に差を設けることができる。例えば、上側乾燥室１０ａに湿度のより低い乾燥用ガスが導入されるようにすれば、下側乾燥室１０ｂ内の被乾燥物よりも湿潤な上側乾燥室１０ａ内の被乾燥物の乾燥を促進させることができる。
【００３８】
［変形例１］
次に、上記実施形態の変形例１を説明する。図２は変形例１に係る乾燥塔２（２Ｂ）を備えた乾燥設備１の概略構成を示す構成図である。変形例１に係る乾燥塔２Ｂでは、絞り部６の障害物６０が複数の棒状体６２である点で、前述の実施形態に係る乾燥塔２と相違する。そして、変形例１に係る乾燥塔２Ｂは、実施形態に係る乾燥塔２と同様の乾燥機能を果たし、絞り部６の障害物６０が複数の棒状体６２であることを除いて同様の特徴を有する。したがって、変形例１に係る乾燥塔２Ｂの説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３９】
図２に示されるように、変形例１に係る乾燥塔２Ｂの絞り部６は、水平方向に並べられた複数の棒状体６２を障害物６０として備えている。下側乾燥室１０ｂの排気口１７及びその近傍に、被乾燥物が存在しない空隙Ｖが形成されるように、下側乾燥室１０ｂの排気口１７の直ぐ上方に少なくとも１本の棒状体６２が配置される。
【００４０】
各棒状体６２は、上向きの面が上から下へ向かう傾きを有している。これにより棒状体６２に上方から当接した被乾燥物は、棒状体６２の表面に沿って下方へ移動することができる。図２に示す各棒状体６２の縦断面形状は円形であるが、棒状体６２の縦断面形状は半円形、三角形、又は四角形であってもよい。
【００４１】
上記絞り部６では、被乾燥物が存在しない空隙Ｖが各棒状体６２の下方に空隙Ｖが形成される。前述の実施形態では、テーパ形成体６１の出口６１ｂの周囲に空隙Ｖが形成されるのに対し、変形例１では棒状体６２が配置される任意の位置に空隙Ｖを形成することができる。例えば、下側乾燥室１０ｂの排気口１７及びその近傍と、乾燥容器１０の中央部分にも空隙Ｖを形成することができる。
【００４２】
なお、図２では複数の棒状体６２を上下一段に並べているが、絞り部６に上下複数段の複数の棒状体６２が設けられていてもよい。また、複数の棒状体６２は一方向に並べられているが、複数の棒状体６２が平面視で網目状となるように交差して並べられていてもよい。
【００４３】
［変形例２］
次に、上記実施形態の変形例２を説明する。図３は変形例２に係る乾燥塔２（２Ｃ）を備えた乾燥設備１の概略構成を示す構成図である。変形例２に係る乾燥塔２Ｃは、乾燥容器１０の内部が３つの乾燥室に仮想的に仕切られている点で、前述の実施形態に係る乾燥塔２と相違する。したがって、変形例２に係る乾燥塔２Ｃの説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４４】
図３に示されるように、変形例２に係る乾燥塔２Ｃの乾燥容器１０には、上下方向の離れた位置に２つの絞り部６が設けられている。各絞り部６には、障害物６０としてテーパ形成体６１が設けられている。各テーパ形成体の出口６１ｂを境界として、乾燥容器１０の内部が上下に３つの乾燥室（上側乾燥室１０ａ、中間乾燥室１０ｃ、下側乾燥室１０ｂ）に仮想的に分けられている。そして、各乾燥室について、乾燥用ガス噴出口１６と排気口１７が設けられている。中間乾燥室１０ｃと下側乾燥室１０ｂに設けられた排気口１７は、障害物６０により形成される空隙Ｖに開口するように配置されている。
【００４５】
上記構成の変形例２に係る乾燥塔２Ｃでは、乾燥容器１０の頂部から被乾燥物が投入されるとともに、乾燥容器１０の底部から乾燥物が排出されることによって、上側乾燥室１０ａ、中間乾燥室１０ｃ及び下側乾燥室１０ｂに連続する移動層が形成されている。そして、各乾燥室１０ａ，１０ｂ，１０ｃで独立して乾燥用ガスの導入と排出とが行われることにより、被乾燥物と乾燥用ガスが対向接触する。
【００４６】
上記変形例２に係る乾燥塔２Ｃには１つの中間乾燥室１０ｃが形成されているが、中間乾燥室１０ｃを増やすこともできる。この場合、設けられる中間乾燥室１０ｃの数に１を加えた数の絞り部６が乾燥容器１０に設けられる。例えば、中間乾燥室１０ｃの数が２の場合は、乾燥容器１０には３つの絞り部６が設けられる。そして、各々の絞り部６を挟んで上方の乾燥室を前述の実施形態に係る上側乾燥室とみなし、下方の乾燥室を前述の実施形態に係る下側乾燥室とみなせば、前述の実施形態に係る上側乾燥室と下側乾燥室とを上下方向に繰り返すことによって３段以上の乾燥室を有する乾燥容器を構成することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  乾燥設備
２  乾燥塔
３  排出装置
４  乾燥用ガス供給装置
５  投入装置
６  絞り部
１０  乾燥容器
１０ａ，１０ｂ  乾燥室
１３  投入口
１４  排出口
１６  乾燥用ガス噴出口
１７  排気口
１９  流路部材
４６  流路部材
６０  障害物
６１  テーパ形成体
６２  棒状体
【図１】
2015224826.tif 000003
【図２】
2015224826.tif 000004
【図３】
2015224826.tif 000005