(57)【要約】【課題】耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できるアクリルゴム組成物およびシール装置を提供すること。【解決手段】シート３０は、ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とを有し、ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とは、一体に結合されている。ＡＥＭ１０の骨格モノマーは、エチレンメチルアクリレートからなり、ＡＥＭ１０の架橋点モノマーは、カルボキシル基を有している。ＡＣＭ２０の骨格モノマーは、エチルアクリレート、ブチルアクリレートおよびメトキシエチルアクリレートのうち少なくとも１つからなり、ＡＣＭ２０の架橋点モノマーは、カルボキシル基、エポキシ基または活性塩素基を有している。【選択図】図１
2015030818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨格モノマーがエチレンメチルアクリレートからなり、架橋点モノマーがカルボキシル基を有する第１のポリマーと、
骨格モノマーがエチルアクリレート、ブチルアクリレートおよびメトキシエチルアクリレートのうち少なくとも１つからなり、架橋点モノマーがカルボキシル基、エポキシ基または活性塩素基を有する第２のポリマーと
が一体に結合されていることを特徴とするアクリルゴム組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のアクリルゴム組成物において、
上記第２のポリマーの骨格モノマーは、エチルアクリレートであるか、または、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであり、
上記第２のポリマーの架橋点モノマーは、カルボキシル基を有することを特徴とするアクリルゴム組成物。
【請求項３】
請求項２に記載のアクリルゴム組成物において、
上記第２のポリマーの骨格モノマーは、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであり、
上記第２のポリマーの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとがそれぞれ４０〜６０重量％であるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとがそれぞれ４０〜６０重量％であることを特徴とするアクリルゴム組成物。
【請求項４】
請求項２に記載のアクリルゴム組成物において、
上記第２のポリマーの骨格モノマーは、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであり、
上記第２のポリマーの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとがそれぞれ２０〜４０重量％であることを特徴とするアクリルゴム組成物。
【請求項５】
芯金部材と、
上記芯金部材に固着された弾性部材と
を備え、
上記弾性部材は、
上記芯金部材に固着された基部と、
上記基部から延在すると共に、被摺動部材に摺動するリップ部と
を有し、
上記弾性部材は、請求項１から４のいずれか１つに記載のアクリルゴム組成物からなり、
上記アクリルゴム組成物の上記第２のポリマーは、密封側に位置する一方、上記第１のポリマーは、反密封側に位置することを特徴とするシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリルゴム組成物およびこのアクリルゴム組成物を備えたシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクリルゴム組成物としては、特開２０１０−９０３５１号公報（特許文献１）に記載されているものがある。このアクリルゴム組成物は、カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー又はＡＥＭポリマーからなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アクリルゴム組成物は、骨格モノマーと架橋点モノマーとからなっている。これら骨格モノマーと架橋点モノマーの種類および組合せにより、アクリルゴム組成物の材料特性を変化させることはできる。ここで、オイルシールなどに要求される耐熱性、耐油性および耐圧縮永久歪み性の要求を全て満たす材料は知られていない。このため、例えばアクリルゴムに耐熱性を付与するためにフッ素ゴムなどの異なるポリマーを混合することが試みられている。
【０００５】
しかし、アクリルゴムとフッ素ゴムなどの異なるポリマーでは、それぞれ架橋するための添加剤の種類や成形条件が異なり、良品を得るための方策が知られていないのが現状である。
【０００６】
また、異なるポリマーを混合する場合、混合されるいずれかのポリマーの不利な特性の影響を強く受ける傾向があるが、相乗効果を効果的に発揮させる方策も知られていないのが現状である。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できるアクリルゴム組成物およびシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のアクリルゴム組成物は、
骨格モノマーがエチレンメチルアクリレートからなり、架橋点モノマーがカルボキシル基を有する第１のポリマーと、
骨格モノマーがエチルアクリレート、ブチルアクリレートおよびメトキシエチルアクリレートのうち少なくとも１つからなり、架橋点モノマーがカルボキシル基、エポキシ基または活性塩素基を有する第２のポリマーと
が一体に結合されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のアクリルゴム組成物によれば、第１のポリマーの骨格モノマーがエチレンメチルアクリレートからなり、第１のポリマーの架橋点モノマーがカルボキシル基を有している。また、第２のポリマーの骨格モノマーがエチルアクリレート、ブチルアクリレートおよびメトキシエチルアクリレートのうち少なくとも１つからなり、第２のポリマーの架橋点モノマーがカルボキシル基、エポキシ基または活性塩素基を有している。このため、第１のポリマーによって耐熱性を向上でき、第２のポリマーによって耐油性および耐圧縮永久歪み性を向上できる。したがって、アクリルゴム組成物全体として、耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できる。
【００１０】
また、一実施形態のアクリルゴム組成物では、
上記第２のポリマーの骨格モノマーは、エチルアクリレートであるか、または、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであり、上記第２のポリマーの架橋点モノマーは、カルボキシル基を有している。
【００１１】
この実施形態のアクリルゴム組成物によれば、上記第２のポリマーの骨格モノマーは、エチルアクリレートであるか、または、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものである。また、上記第２のポリマーの架橋点モノマーは、カルボキシル基を有している。このため、特に第２のポリマーの耐油性をより向上できる。
【００１２】
また、上記第１のポリマーおよび上記第２のポリマーの架橋点モノマーは、それぞれカルボキシル基を有している。このため、上記第１のポリマーおよび上記第２のポリマーの架橋剤や架橋促進剤を同じにすることができて、同じ成形条件で一次加硫が可能となる。したがって、サイクルタイム（工程時間）が短くなり、架橋剤移行による弊害を低減できる。さらに、アクリルゴム組成物の貯蔵安定性が良好になるので、アクリルゴム組成物の作り置きができる。
【００１３】
また、一実施形態のアクリルゴム組成物では、
上記第２のポリマーの骨格モノマーは、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとを混合したものであるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであり、
上記第２のポリマーの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとがそれぞれ４０〜６０重量％であるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとがそれぞれ４０〜６０重量％である。
【００１４】
この実施形態のアクリルゴム組成物によれば、上記第２のポリマーの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとがそれぞれ４０〜６０重量％であるか、または、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとがそれぞれ４０〜６０重量％である。したがって、ブチルアクリレートまたはエチルアクリレートの不利な特性の影響を低減できて、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとの相乗効果を効果的に発揮できる。また、ブチルアクリレートまたはメトキシエチルアクリレートの不利な特性の影響を低減できて、ブチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００１５】
また、一実施形態のアクリルゴム組成物では、
上記第２のポリマーの骨格モノマーは、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとを混合したものであり、
上記第２のポリマーの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとがそれぞれ２０〜４０重量％である。
【００１６】
この実施形態のアクリルゴム組成物によれば、上記第２のポリマーの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとがそれぞれ２０〜４０重量％である。したがって、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、またはメトキシエチルアクリレートの不利な特性の影響を低減できて、ブチルアクリレートとエチルアクリレートとメトキシエチルアクリレートとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００１７】
また、一実施形態のシール装置では、
芯金部材と、
上記芯金部材に固着された弾性部材と
を備え、
上記弾性部材は、
上記芯金部材に固着された基部と、
上記基部から延在すると共に、被摺動部材に摺動するリップ部と
を有し、
上記弾性部材は、上記アクリルゴム組成物からなり、
上記アクリルゴム組成物の上記第２のポリマーは、密封側に位置する一方、上記第１のポリマーは、反密封側に位置する。
【００１８】
この実施形態のシール装置によれば、上記第２のポリマーは、密封側に位置する一方、上記第１のポリマーは、反密封側に位置する。このため、上記第２のポリマーにより、密封側で必要とされる耐油性および耐圧縮永久歪み性を向上できる一方、上記第１のポリマーにより、反密封側で必要とされる耐熱性を向上できる。したがって、シール装置全体として耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のアクリルゴム組成物およびシール装置によれば、第１のポリマーと第２のポリマーとが一体に結合されているので、これら第１のポリマーと第２のポリマーとによって、耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態のアクリルゴム組成物の概略構成図である。
【図２】上記アクリルゴム組成物のＡＥＭの化学構造を説明する図である。
【図３】上記アクリルゴム組成物のＡＣＭの化学構造を説明する図である。
【図４】上記ＡＣＭの骨格モノマーの化学構造を説明する図である。
【図５】上記ＡＣＭの３種類の骨格モノマーの化学構造を説明する図である。
【図６Ａ】上記アクリルゴム組成物の製造工程を説明する図である。
【図６Ｂ】上記アクリルゴム組成物の製造工程を説明する図である。
【図７】上記アクリルゴム組成物を有するシール装置の周辺の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態のアクリルゴム組成物の概略構成図である。
【００２３】
このアクリルゴム組成物は、第１のポリマーの一例としてのエチレンアクリレートゴム（ＡＥＭ）１０と、第２のポリマーの一例としてのアクリルゴム（ＡＣＭ）２０とが一体に結合されている。ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０は、平板状のシート３０を形成している。
【００２４】
図２は、ＡＥＭ１０の化学構造を示す。
【００２５】
図２に示すように、ＡＥＭ１０は、骨格モノマー１１と、架橋点モノマー１２とからなっている。骨格モノマー１１は、エチレンおよびメチルアクリレートからなるエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）からなっている。架橋点モノマー１２は、カルボキシル基を有している。
【００２６】
図３は、ＡＣＭ２０の化学構造を示す。
【００２７】
図３に示すように、ＡＣＭ２０は、骨格モノマー２１と、架橋点モノマー２２とからなっている。骨格モノマー２１は、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）およびメトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）のうち少なくとも１つからなる。架橋点モノマー２２は、カルボキシル基を有している。なお、架橋点モノマー２２は、カルボキシル基の代わりにエポキシ基または活性塩素基を有していてもよい。
【００２８】
カルボキシル基を有する架橋点モノマー１２，２２としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等が挙げられる。
【００２９】
エポキシ基を有する架橋点モノマー２２としては、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００３０】
活性塩素基を有する架橋点モノマー２２としては、例えば２−クロルエチルビニルエーテル、２−クロルエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロルアセテート、アリルクロルアセテート等が挙げられる。
【００３１】
図４は、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１の化学構造を示す。図５は、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１のエチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）およびメトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の化学構造を示す。
【００３２】
図４に示すように、骨格モノマー２１は、主鎖２５と、側鎖のエステル構造（極性）２６と、側鎖のアルキル基２７とを有している。主鎖２５は、耐熱性に関係している。側鎖のエステル構造２６および側鎖のアルキル基２７は、耐油性、耐寒性、および耐熱性に関係している。
【００３３】
ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡ、ＢＡ、およびＭＥＡのうち少なくとも１つからなっている。ＥＡ、ＢＡ、ＭＥＡ、およびこれらの組み合わせが、ＡＣＭ２０の基本的な特性を決定している。
【００３４】
表１は、一般的なＡＥＭおよびＡＣＭの骨格モノマーの耐環境特性、具体的には耐寒性、耐油性、および耐熱性を示している。表２は、一般的なＡＥＭおよびＡＣＭの架橋点モノマーの特性、具体的には耐熱性、耐圧縮永久歪み性、加工性を示している。
【００３５】
表１，２において、「◎」は、上記特性が特に優れていることを示している。同様に、「○」は、特性が優れていること、「△」は、特性がやや劣っていること、「×」は、特性が劣っていることをそれぞれ示している。
【表１】
2015030818.tif 000003
【表２】
2015030818.tif 000004
【００３６】
表１，２に示すように、骨格モノマーや架橋点モノマーの種類によって、上記特性が大きく異なっている。
【００３７】
例えば、表１に示すように、ＢＡから成るＡＣＭの耐油性は、劣っているが、ＭＥＡからなるＡＣＭの耐油性は特に優れている。
【００３８】
表２に示すように、カルボキシル系の架橋点モノマーを有するＡＣＭは、耐熱性および耐圧縮永久歪み性が特に優れている。また、カルボキシル系の架橋点モノマーを有するＡＥＭは、耐熱性が特に優れている。
【００３９】
次に、シート３０の製造方法について説明する。
【００４０】
ＡＥＭ１０は、骨格モノマー１１および架橋点モノマー１２を、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法で共重合させて得られる。また、ＡＣＭ２０は、骨格モノマー２１および架橋点モノマー２２を、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法で共重合させて得られる。ここで、架橋点モノマー１２，２２は、骨格モノマー１１，２１全体を１００重量％とすると、１〜５重量％である。
【００４１】
ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０には、要求される特性に応じて、カーボンブラック、シリカなどの補強材や、グラファイト、ＰＴＦＥ、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を単独、もしくは複数併用して添加される。
【００４２】
補強材は、主に補強性を高める目的で添加される。補強材の添加量は、ＡＥＭ１０またはＡＣＭ２０全体を１００重量％とすると、６０〜８０重量％であるのが好ましい。補強材の添加量が６０重量％以下では、補強効果が低く、補強材の添加量が８０重量％以上では、ＡＥＭ１０またはＡＣＭ２０の柔軟性が低下し、硬くて脆くなるので好ましくない。
【００４３】
固体潤滑剤は、主に磨耗性を高める目的で添加される。固体潤滑剤の添加量は、ＡＥＭ１０またはＡＣＭ２０全体を１００重量％とすると、１０〜２０重量％であるのが好ましい。固体潤滑剤の添加量が１０重量％以下では、潤滑効果がほとんど得られず、固体潤滑剤の添加量が２０重量％以上では、ＡＥＭ１０またはＡＣＭ２０は、硬くて脆くなるので、好ましくない。
【００４４】
上記添加物以外に、例えば、アセチレンブラック、アタバルジャイト、アルミナ、カオリンクレー、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ケイ酸カルシウム（ウォラストナイト）、ケイ酸カルシウム（ゾノトライト）、ケイ酸カルシウム（合成、アモルファス）、ケイ酸ジルコン、酸化亜鉛ウィスカー、ゼオライト、セビオライト、セリナイト、タルク、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、長石粉、ハイドロタルサイト、バイロフィライト（ロー石クレー）、ファーネスブラック、ベントナイト、ホウ酸アルミニウム、マイカ（フロゴバイト）、マイカ（マスコバイト）、硫酸マグネシウム（モスハイジ）、亜硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、珪石粉末、珪藻土、合成シリカ（乾式）、合成シリカ（湿式）、黒鉛粉末、三酸化アンチモン、酸化ジルコン、酸化チタン（アナターゼ）、酸化チタン（ルチル）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛（乾式）、酸化亜鉛（湿式）、酸化鉄、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭化ケイ素、炭酸カルシウム（コロイド）、炭酸カルシウム（胡粉）、炭酸カルシウム（重質）、炭酸カルシウム（軟質）、炭酸バリウム、炭素繊維、窒化珪素、硫酸カルシウム（無水）、硫酸バリウム（バライト）、硫酸バリウム（沈降性）が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００４５】
なお、ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０は、要求される特性に応じて、添加されるそれぞれの補強材、固体潤滑剤などの種類や添加量が異なっていてもよい。
【００４６】
ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とは、別々に混練される。具体的には、ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とは、インターミックス、加圧式ニーダー、密閉式バンバリーミキサー等の混練機または、オープンロール等を用いて混練される。
【００４７】
図６Ａおよび６Ｂは、シート３０の製造工程を説明するための図を示している。
【００４８】
図６Ａに示すように、別々に混練されたＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とが１つに合わされて、ローラー５１，５２の間を通過して圧延され、ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とが圧着されたシート３０になる。
【００４９】
次に、図６Ｂに示すように、シート３０は、金型５３，５４内に入れてプレスされると共に１７０〜１８０℃に加熱され、ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とが固着される。これにより、ＡＥＭ１０とＡＣＭ２０とが一体に結合され、アクリルゴム組成物のシート３０が製造される。
【００５０】
表３は、シート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１および架橋点モノマー２２の種類およびその組み合わせを変えた実施例１〜８について、それぞれの配合および特性の評価を示している。
【００５１】
ここで、実施例１〜８について、シート３０のＡＥＭ１０の骨格モノマー１１は、ＥＭＡからなり、架橋点モノマー１２は、カルボキシル基を有している。また、シート３０全体を１００重量％とすると、ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０は、それぞれ４０〜６０重量％であり、特に好ましくは略５０重量％である。
【００５２】
表３において、「◎」は、上記特性が特に優れていることを示している。同様に、「○」は、特性が優れていること、「△」は、特性がやや劣っていることをそれぞれ示している。
【表３】
2015030818.tif 000005
【００５３】
（実施例１）
実施例１のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡである。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、カルボキシル基を有している。
【００５４】
実施例１のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性、ＡＣＭ２０の耐油性および耐圧縮永久歪み性が、特に優れている。
【００５５】
（実施例２）
実施例２のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡとＢＡとを混合したものである。骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＥＡおよびＢＡは、それぞれ４０〜６０重量％であり、特に好ましくは略５０重量％である。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、カルボキシル基を有している。
【００５６】
実施例２のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性、ＡＣＭ２０の耐油性および耐圧縮永久歪み性が、特に優れている。
【００５７】
（実施例３）
実施例３のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡとＢＡとＭＥＡとを混合したものである。骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＥＡ、ＢＡおよびＭＥＡは、それぞれ２０〜４０重量％であり、特に好ましくは略３３重量％である。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、カルボキシル基を有している。
【００５８】
実施例３のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性、ＡＣＭ２０の耐油性および耐圧縮永久歪み性が、特に優れている。
【００５９】
（実施例４）
実施例４のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＢＡとＭＥＡとを混合したものである。骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＢＡおよびＭＥＡは、それぞれ４０〜６０重量％であり、特に好ましくは略５０重量％である。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、カルボキシル基を有している。
【００６０】
実施例４のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性、ＡＣＭ２０の耐油性および耐圧縮永久歪み性が、特に優れている。
【００６１】
（実施例５）
実施例５のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡである。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、エポキシ基を有している。
【００６２】
実施例５のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性およびＡＣＭ２０の耐圧縮永久歪み性が特に優れており、ＡＣＭ２０の耐油性が優れている。
【００６３】
（実施例６）
実施例６のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡとＢＡとＭＥＡとを混合したものである。骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＥＡ、ＢＡおよびＭＥＡは、それぞれ２０〜４０重量％であり、特に好ましくは略３３重量％である。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、エポキシ基を有している。
【００６４】
実施例６のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性およびＡＣＭ２０の耐圧縮永久歪み性が特に優れており、ＡＣＭ２０の耐油性が優れている。
【００６５】
（実施例７）
実施例７のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡである。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、活性塩素基を有している。
【００６６】
実施例７のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性およびＡＣＭ２０の耐圧縮永久歪み性が特に優れており、ＡＣＭ２０の耐油性がやや劣っている。
【００６７】
（実施例８）
実施例８のシート３０のＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡとＢＡとＭＥＡとを混合したものである。骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＥＡ、ＢＡおよびＭＥＡは、それぞれ２０〜４０重量％であり、特に好ましくは略３３重量％である。ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２は、活性塩素基を有している。
【００６８】
実施例８のシート３０は、ＡＥＭ１０の耐熱性およびＡＣＭ２０の耐圧縮永久歪み性が特に優れており、ＡＣＭ２０の耐油性がやや劣っている。
【００６９】
上記実施形態のシート３０によれば、ＡＥＭ１０の骨格モノマー１１がＥＭＡからなり、ＡＥＭ１０の架橋点モノマー１２がカルボキシル基を有している。また、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１がＥＡ、ＢＡおよびＭＥＡのうち少なくとも１つからなり、ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２２がカルボキシル基、エポキシ基または活性塩素基を有している。このため、ＡＥＭ１０によって耐熱性を向上でき、ＡＣＭ２０によって、耐油性および耐圧縮永久歪み性を向上できる。したがって、シート３０全体として、耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できる。
【００７０】
また、上記実施形態のシート３０によれば、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１は、ＥＡであるか、または、ＢＡとＥＡとを混合したものであるか、または、ＢＡとＥＡとＭＥＡとを混合したものであるか、または、ＢＡとＭＥＡとを混合したものである。また、ＡＣＭ２０の架橋点モノマー２１は、カルボキシル基を有している。このため、特にＡＣＭ２０の耐油性をより向上できる。
【００７１】
また、上記実施形態のシート３０によれば、ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０の架橋点モノマー１２，２２は、それぞれカルボキシル基を有している。このため、ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０の架橋剤や架橋促進剤を同じにすることができて、同じ成形条件で一次加硫が可能となる。したがって、サイクルタイム（工程時間）が短くなり、架橋剤移行による弊害を低減できる。さらに、シート３０の貯蔵安定性が良好になるので、シート３０の作り置きができる。
【００７２】
また、上記実施形態のシート３０によれば、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＢＡおよびＥＡがそれぞれ４０〜６０重量％であるか、または、ＢＡおよびＭＥＡがそれぞれ４０〜６０重量％である。したがって、ＢＡまたはＥＡの不利な特性の影響を低減できて、ＢＡとＥＡとの相乗効果を効果的に発揮できる。また、ＢＡまたはＭＥＡの不利な特性の影響を低減できて、ＢＡとＭＥＡとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００７３】
また、上記実施形態のシート３０によれば、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＢＡ、ＥＡ、およびＭＥＡがそれぞれ２０〜４０重量％である。したがって、ＢＡ、ＥＡ、またはＭＥＡの不利な特性の影響を低減できて、ＢＡとＥＡとＭＥＡとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００７４】
図７は、シート３０を有するシール装置６０の周辺の模式断面図である。
【００７５】
図７に示すように、シール装置６０は、被摺動部材としての軸部材７０と、ハウジング８０との間における軸方向の一端部側の開口付近に配置されている。シール装置６０は、軸部材７０とハウジング８０との間における軸方向の一端部側の開口を密封（シール）している。軸部材７０とハウジング８０とシール装置６０とで囲まれた空間には、例えば潤滑油が封入されている。
【００７６】
シール装置６０は、環状の芯金部材６１および弾性部材６２を備える。
【００７７】
芯金部材６１は、断面略Ｌ字状の形状を有している。芯金部材６１は、筒状部６１Ａと、径方向延在部６１Ｂとからなる。筒状部６１Ａは、略軸方向に延在している。筒状部６１Ａは、ハウジング８０の内周面に内嵌されて固定されている。径方向延在部６１Ｂは、筒状部６１Ａの内周面の一端部から径方向の内方に延在している。
【００７８】
弾性部材６２は、基部６２Ａおよびリップ部６２Ｂを有する。基部６２Ａは、筒状部６１Ａの外周面と、径方向延在部６１Ｂの軸方向の外側の端面および内側の端面の一部と、および径方向延在部６１Ｂの径方向の内方の端面とを覆うように、芯金部材６１に固着されている。弾性部材６２は、シート３０を成形した環状の一体部材である。シート３０のＡＣＭ２０は、密封側、すなわち、突出部６２Ｃを含む軸方向の内側に位置している。一方、ＡＥＭ１０は、反密封側、すなわち軸方向の外側に位置している。
【００７９】
リップ部６２Ｂは、略筒状の形状を有し、基部６２Ａの径方向の内方の端部から軸方向に突出している。リップ部６２Ｂの内周面は、径方向の内方に突出する環状の突出部６２Ｃを有し、この突出部６２Ｃが、軸部材７０に摺動するようになっている。リップ部６２Ｂの外周面において、突出部６２Ｃに径方向に重なる部分には、ばね嵌入溝６５が形成されている。このばね嵌入溝６５には、ばね６９が嵌入されている。ばね６９により、突出部６２Ｃを軸部材７０側に押圧して、シール装置６０の密封性能を向上するようにしている。
【００８０】
上記実施形態のシール装置６０によれば、シート３０のＡＣＭ２０は、密封側に位置する一方、ＡＥＭ１０は、反密封側に位置する。このため、ＡＣＭ２０により、潤滑油を密封する密封側で必要とされる耐油性および耐圧縮永久歪み性を向上できる。一方、ＡＥＭ１０により、反密封側で必要とされる耐熱性を向上できる。したがって、シール装置６０全体として耐熱性、耐油性、および耐圧縮永久歪み性を向上できる。
【００８１】
なお、上記実施形態では、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１がＥＡであるか、または、ＥＡとＢＡとを混合したものであるか、または、ＥＡとＢＡとＭＥＡとを混合したものであるか、または、ＢＡとＭＥＡとを混合したものであるかであった。しかしながら、これに限らず、例えばＡＣＭの骨格モノマーがＥＡとＭＥＡとを混合したものであってもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、シート３０全体を１００重量％とすると、ＡＥＭ１０およびＡＣＭ２０は、それぞれ４０〜６０重量％であったが、これに限らず、シート全体を１００重量％とすると、ＡＥＭおよびＡＣＭは、それぞれ３０〜７０重量％であってもよい。この場合でも、ＡＥＭとＡＣＭとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００８３】
また、上記実施形態では、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＢＡおよびＥＡは、それぞれ４０〜６０重量％であるか、または、ＢＡおよびＭＥＡは、それぞれ４０〜６０重量％であった。しかしながら、これに限らず、ＡＣＭの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ＢＡおよびＥＡは、それぞれ３０〜７０重量％であってもよく、または、ＢＡおよびＭＥＡは、それぞれ３０〜７０重量％であってもよい。この場合でも、ＢＡとＥＡとの相乗効果、またはＢＡとＭＥＡとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００８４】
また、上記実施形態では、ＡＣＭ２０の骨格モノマー２１全体を１００重量％とすると、ＢＡ、ＥＡ、およびＭＥＡは、それぞれ２０〜４０重量％であった。しかしながら、これに限らず、ＡＣＭの骨格モノマー全体を１００重量％とすると、ＢＡ、ＥＡ、およびＭＥＡは、それぞれ１０〜５０重量％であってもよい。この場合でも、ＢＡとＥＡとＭＥＡとの相乗効果を効果的に発揮できる。
【００８５】
また、上記実施形態では、シール装置６０は、軸部材７０と、ハウジング８０との間に配置されていた。しかしながら、本発明のシール装置は、転がり軸受や、トランスミッションなど、使用環境が１７０℃以下で、耐熱性、耐油性、耐圧縮永久歪み性、耐磨耗性が要求される部位に使用されても良い。
【００８６】
また、上記実施形態では、シール装置６０の芯金部材６１をハウジング８０に固定したが、本発明では、芯金部材を軸部材の外周面に固定しても良い。また、シール装置を転がり軸受に取り付けて、芯金部材を転がり軸受の外輪、内輪または中間輪に固定しても良い。
【００８７】
また、上記実施形態では、シール装置６０の芯金部材６１が、筒状部６１Ａと、径方向延在部６１Ｂとを有していたが、本発明では、芯金部材が筒状部を有していなくても良い。
【００８８】
また、上記実施形態では、シール装置６０は、ばね６９を有していたが、本発明では、ばねを有していなくても良く、他の形式のシール装置であっても良い。
【符号の説明】
【００８９】
１０  ＡＣＭ
１１，２１  骨格モノマー
１２，２２  架橋点モノマー
２０  ＡＥＭ
３０  シート
６１  芯金部材
６２  弾性部材
６２Ａ  基部
６２Ｂ  リップ部
７０  軸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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