(57)【要約】  本発明は金属溶湯（A)、特にアルミニウム溶湯の鋳造に際して、重力方向(S)を向く注入口(2)を有する鋳型(1)を用意し、注入口(2)を介して鋳型(1)を、金属溶湯(A)を収容している溶湯容器(12)と連結し、溶湯容器(12)から鋳型(1)へ重力方向(S)とは逆の方向に金属溶湯を供給し、金属溶湯(A)で満たされた直後、少なくとも一時的に鋳型(1)と結合する閉鎖装置(6)によって鋳型(1)を閉鎖し、鋳型(1)を閉鎖した直後、鋳型(1)を溶湯容器(12)から分離し、その後も結合している閉鎖装置で閉鎖されたままの状態で水平回転軸(X)を中心に鋳型(1)を回転させることによって、極めて高い生産性で高品質の鋳造品を製造することを可能にする。本発明は上記製法に対応する装置にも係わる。
2008512246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯（A)、特にアルミニウム溶湯を鋳造する方法であって、
-重力方向(S)を向く注入口(2)を有する鋳型(1)を用意する工程、
-鋳型(1)を、注入口(2)を介して、金属溶湯(A)を収容している溶湯容器(12)と連結する工程、
-溶湯容器(12)から鋳型(1)へ重力方向(S)とは逆の方向に金属溶湯を供給する工程、
-鋳型が金属溶湯(A)で満たされた直後、少なくとも一時的に鋳型(1)と結合する閉鎖装置(6)によって、鋳型(1)を閉鎖する工程、
-鋳型(1)を閉鎖した直後、鋳型(1)を溶湯容器(12)から分離する工程、
-その後も結合している閉鎖装置で閉鎖されたままの鋳型(1)を、水平回転軸(X)を中心に回転させる工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
鋳型(1)の回転後、閉鎖装置(6)を鋳型(1)から分離することを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項３】
上方位置に達したら、閉鎖装置(6)を鋳型から離脱させることを特徴とする請求項2に記載の方法。
【請求項４】
昇流管(14)を介して金属溶湯(A)を溶湯容器(12)から鋳型(1)へ供給することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項５】
溶湯表面に圧力を加えることによって溶湯容器(12)から鋳型(6)へ金属溶湯(A)を供給することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項６】
閉鎖装置(6)を滑り蓋として構成したことを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項７】
閉鎖装置(6)がそれぞれ１つの貫通孔(8，10)を有する2枚のプレート(7，9)を有し、鋳型(1)を閉鎖するには、プレート(7，9)の少なくとも一方を、貫通孔(8，10)が重なり合う開放位置から貫通孔(8，10)が互いに完全に位置ずれする閉鎖位置へ移動させることを特徴とする請求項6に記載の方法。
【請求項８】
鋳型を約180°回転させることを特徴とする請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項９】
金属溶湯(A)を鋳造するための装置であって、
-注入口(2)を有する鋳型(1)と、
-鋳型(1)の下方に位置して金属溶湯(A)を収容している溶湯容器(12)に鋳型(A)を連結するための装置と、
-注入口(2)を介して重力方向(S)とは反対に方向に溶湯容器(12)から鋳型(1)へ金属溶湯(A)を供給する装置と、
-鋳型(1)を溶湯容器(12)から分離するための装置と、
-溶湯容器(12)から分離された鋳型(1)を、鋳型(1)に連携させた水平軸(X)を中心に回転させるための装置と、
-鋳型(1)が溶湯(A)で満たされた際に、回転軸(X)を中心に鋳型(1)を回転させるための信号を出力する制御装置(20)と、
-少なくとも水平軸(X)を中心に回転している間鋳型(1)と結合した状態にあって鋳型(1)の注入口(2)を閉鎖する閉鎖装置(6)
を含むことを特徴とする前記装置。
【請求項１０】
水平軸(X)を中心に鋳型(1)が回転して上方位置に達すると鋳型(1)から離脱できるように閉鎖装置(8)が鋳型(1)と連結されていることを特徴とする請求項9に記載の装置。
【請求項１１】
溶湯容器(12)が、溶湯容器(12)から鋳型(1)へ金属溶湯(A)を供給するための昇流管(14)を有することを特徴とする請求項9または請求項10に記載の装置。
【請求項１２】
金属溶湯(A)を供給するための装置が、溶湯容器(12)中の溶湯の表面に圧力を作用させる装置(22)を含むことを特徴とする請求項9から請求項11までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１３】
閉鎖装置(6)が滑り蓋であることを特徴とする請求項9から請求項12までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１４】
閉鎖装置(6)が、それぞれ1つの貫通孔(8，10)を有する少なくとも2枚のプレート(7，9)を有し、鋳型(1)を閉鎖する際に、プレート(7，9)の少なくとも一方を貫通孔(8，10)が重なり合う開放位置から貫通孔(8，10)が互いに完全に位置ずれする閉鎖位置へ移動させることができることを特徴とする請求項13に記載の装置。
【請求項１５】
鋳型(1)が永久鋳型であることを特徴とする請求項9から請求項14までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１６】
鋳型(1)が型材料中子から形成されていることを特徴とする請求項9から請求項15までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１７】
鋳型(1)が永久鋳型部分と型材料中子とを有することを特徴とする請求項9から請求項16までのいずれか1項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属溶湯、特にアルミニウムをベースとする溶湯のような軽金属溶湯を鋳造する方法及び装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳造品の製造には、製造すべき鋳造品の形状を規定する鋳型キャビティーを有する鋳型が使用される。鋳造に際しては溶湯容器から鋳型キャビティーへ金属溶湯が注入される。溶湯容器としては、例えば、鋳造炉か、または鋳造に必要な温度レベルに維持するように溶湯に満たされているその他の容器を使用することができる。鋳型の中の溶湯が凝固して所要の鋳造品となったところで、鋳型と鋳造品とを互いに分離させる。
【０００３】
鋳造品の特性は、鋳型の中で溶湯が凝固するプロセス及び体積収縮の補償に必要な後注入のプロセスに大きく影響される。従って、鋳型への溶湯注入が、溶湯の流量が大きくならないようにして連続的なプロセスで行われ、凝固の開始を鋳型の押湯装置と対向する側から且つ均等に分布させれば、極めて均一な特性分布が得られる。
【０００４】
これを実現するため、重力の作用方向とは逆の方向に鋳型へ溶湯を注入する方法が提案されている。“下注ぎ鋳造法”の名称で知られるこれらの鋳造法では、溶湯容器が鋳型の下方に配置される。溶湯容器中で溶湯上の雰囲気に加圧することによって、溶湯が昇流管を介して鋳型キャビティーへ圧入される。この注入は多くの場合、溶湯容器内の溶湯が存在しない空間に圧縮ガスを導入することによって行われる。鋳型キャビティーに低圧を作用させることによって溶湯を注入するか、または電磁的な力によって金属溶湯を鋳型に注入することもできる。
【０００５】
重力の方向とは反対の方向に溶湯を鋳型へ注入する方式には、溶湯の渦流形成が極力抑えられ、安定且つ制御された鋳造プロセスが達成されるという利点がある。製造された鋳造品に鋳造欠陥が現れるリスクを大幅に軽減できる。しかし、このような方法の欠点は、個々の鋳型内で形成される鋳造品の完全な凝固に必要な長時間に亘って、個々の鋳型が鋳造設備内にとどまらねばならないことにある。
【０００６】
下注ぎ鋳造を実施するための装置は、例えば、独国特許出願公開第100 33 904 A1号明細書から公知である。この公知装置では、鋳型と溶湯容器の間に滑り蓋が介在し、この滑り蓋は互いに重なり合い且つ互いに摺動自在な２つのプレートから成り、それぞれのプレートは1つの貫通孔を有する。鋳型への注入に際しては、溶湯が昇流管を介して溶湯容器から鋳型内へ流入できるように2つの貫通孔を重ね合わせる。鋳型が溶湯で満たされたら、一方の滑りプレートを他方の滑りプレートに対して摺動させることによって貫通孔を閉じる。貫通孔を閉じたら直ちに鋳型を搬出し、次の鋳造サイクルを開始することができる。
【０００７】
凝固した溶湯が鋳型の注入口に栓を形成したら直ちに滑り蓋を取外して次の使用に備えることができる。滑り蓋を取外すまでの待ち時間を短縮するためには、注入口近傍に存在する溶湯を意図的に冷却する冷却装置を注入口に設ければよい。
【０００８】
鋳造品の品質をさらに高めるため、溶湯を注入するために鋳型を回転させることが提案された。このため、独国特許出願公開第100 19 309 A1号明細書には、金属溶湯を収容している溶湯容器の上向きの開口を鋳型の下向き注入口に連結することが提案されている。連結したら、鋳型をこれに結合された溶湯容器と一緒に約180°回転させる。回転の過程で溶湯が溶湯容器から鋳型内に流入する。回転の最終位置に達したら、溶湯容器が鋳型から取外される。注入口近傍に盛り上がっている余剰の溶湯は重力の作用下に有効に残留し、溶湯の凝固に伴う容積損失を極めて効果的に補償する。
【０００９】
鋳型を溶湯容器と一緒に回転させることによって、鋳型の隅々にまで金属溶湯を充填することができる。鋳型が回転する過程で、鋳型に注入される金属溶湯が均等に重力の作用を受けることで、所期の鋳造品の形状を規定する鋳型キャビティーの隅々にまで確実に達する。さらに、専門用語で“回転鋳造”と呼称されるこの鋳造法は回転に伴う鋳型の方位調整によって方向性凝固を行ない、その結果、組織を最適化するので、形状の複雑な高品質の鋳造品を製造することができる。
【００１０】
しかし、上記の公知方法では、例えば、円筒状の内壁形状のために極めて均質な凝固形態が要求される場合、鋳型への注入を最適な条件で行うことができない。
【００１１】
上記公知技術の他に、独国特許出願公開第196 49 014 A1号明細書からもアルミニウム合金の鋳造品を製造する方法及び装置は公知である。この公知技術は比較的低い圧力で昇流管を介して下から上へ、フォームプラスチック製の気化可能な鋳型へアルミニウム溶湯が圧入される。溶湯を注入した後、鋳型を溶湯容器と一緒に、注入口近傍でほぼ水平に延びる回転軸を中心に回転させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、高い品質条件を確実に満たす鋳造品を高い生産性で製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題は、1つには、下記の工程：
-重力方向を向く注入口を有する鋳型を用意する工程、
-注入口を介して、鋳型を、金属溶湯を収容している溶湯容器と連結する工程、
-溶湯容器から鋳型へ重力方向とは逆の方向に金属溶湯を供給する工程、
-鋳型が金属溶湯で満たされた直後、少なくとも一時的に鋳型と結合する閉鎖装置によって、鋳型を閉鎖する工程、
-鋳型を閉鎖した直後、鋳型を溶湯容器から分離する工程、
-その後も結合している閉鎖装置で閉鎖されたままの状態の鋳型を、水平回転軸を中心に回転させる工程、
を含む金属溶湯鋳造方法によって解決される。
【００１４】
上記課題はまた、注入口を有する鋳型と、鋳型の下方に位置して金属溶湯を収容している溶湯容器に鋳型を連結するための装置と、注入口を介して重力方向とは反対に方向に溶湯容器から鋳型へ金属溶湯を供給する装置と、鋳型を溶湯容器から分離するための装置と、溶湯容器から分離された鋳型を、鋳型に連携させた水平軸を中心に回転させるための装置と、鋳型が溶湯で満たされた際に回転軸を中心に鋳型を回転させるための信号を出力する制御装置と、少なくとも水平軸を中心に回転している間鋳型と結合した状態にあって鋳型の注入口を閉鎖する閉鎖装置を含む金属溶湯鋳造装置によって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は下注ぎ法を回転鋳造法と組み合わせたものである。この方法において、サイクルタイムを短縮するため、本発明は、回転中は鋳型と結合したままの状態で鋳型を閉鎖するように鋳型と結合する閉鎖装置を設ける。このようにすれば、回転操作を開始する前に、鋳型の注入口において充分量の凝固した溶湯材料が形成するのを待つ必要はなく、鋳型への注入完了の直後に回転操作を行うことができる。このようにするだけで、従来の下注ぎ法で達成できるよりも遥かに短いサイクルタイムを達成することができる。
【００１６】
溶湯で満たされた直後、少なくとも回転中は鋳型と結合されている閉鎖装置によって鋳型を密封することによって、金属溶湯が未だ液状であっても密封した直後に鋳型を溶湯容器から分離することができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施態様では、閉鎖装置が鋳型の上に重なる位置に達したら、閉鎖装置を鋳型から分離することができる。重力の作用により鋳型からの溶湯漏れが防止されるこの位置では、注入時や回転時とは異なり溶湯漏れの恐れは全くない。鋳型から分離した閉鎖装置は次に溶湯を注入すべき鋳型の密封に再び使用することができる。
【００１８】
注入の直後に鋳型を回転させることができれば、本発明では、回転中でも閉鎖装置を閉鎖状態に維持することができるから、鋳型に金属溶湯を鋳込んだ直後、必要に応じて溶湯容器は次の鋳造プロセスのために、新規の金属溶湯注入にも利用される。結果として、本発明の装置の生産性、効率及び有用性が公知技術よりも高くなる。
【００１９】
さらに、本発明の構成では、少なくとも閉鎖装置を鋳型に結合した状態で回転させる間、溶湯容器を連結することなく鋳型を回転させることができ、公知技術に見られるような問題は起こらない。
【００２０】
従って、本発明の方法は、鋳造品の製造が短いサイクルタイムで行われるだけでなく、機能的にも簡単な装置で行うことができる。その際に、本発明の方法及び装置は作業の信頼性が確保されるように実施することができる。即ち、回転に際して負荷がかかるにも拘らず、鋳型を密閉状態に維持し、未だ液状のままの金属溶湯が鋳型から漏れるのを確実に防止するに充分な強固さで閉鎖装置を鋳型に結合できるという、予想を超える知見を得た。このような閉鎖装置を採用すれば、鋳型の回転後に取外して、あらためて次の鋳造サイクルに使用できるという観点からも、上記所見は予想を超えるものであった。
【００２１】
本発明では、金属溶湯を鋳型の隅々にまで注入し、最適条件で凝固させることによって高品質の鋳造品が得られると同時に、公知技術と対比して生産性が著しく高められる。
【００２２】
溶湯容器としては、例えば、公知の低圧鋳造用鋳物炉を使用することができる。
【００２３】
金属溶湯の表面に圧力を作用させることによって溶湯容器から鋳型へ溶湯を供給することができる。そのため、本発明の装置は溶湯容器内の溶湯表面に圧力を作用させる装置を含む。このような加圧装置としては、弁を介して溶湯容器の内部空間と連通する圧縮ガス供給システムを使用することができ、このシステムを介して、溶湯容器の内部空間に収容されている溶湯の表面に作用する圧縮ガスを容器内部空間へ導入すればよい。ガスとしては空気を使用することができる。但し、溶湯容器内で酸化が起こるリスクを避けたければ、金属溶湯に対して不活性の、例えば、窒素または希ガスを使用することもできる。
【００２４】
閉鎖装置を滑り蓋として構成すれば、本発明の装置は極めて堅牢なものになる。この種の滑り蓋は通常、蓋を構成する第1素子を、その開口が第1素子の第1位置において開放され、第2位置において閉ざされるように移動させることができることを特徴とする。このような滑り蓋は簡単に製造することができ、占有スペースも極めて小さい。公知技術の典型的な滑り蓋は、それぞれが1つの貫通孔を有する少なくとも2枚のプレートを有し、鋳型を閉鎖する際に、プレートの少なくとも一方を、貫通孔が重なり合う開放位置から貫通孔が互いに完全に位置ずれする閉鎖位置へ移動させるように構成されている。このように構成された滑り蓋は堅牢であり、製造技術上、使用が簡単である一方、鋳型の回転に際して鋳型からの金属溶湯漏れ確実に防止する。
【００２５】
本発明を大量生産に使用する場合には、鋳型として永久鋳型を使用すればよい。但し、組立て鋳型の利点、例えば、高い自在性を活用したい場合には、鋳型砂部品のような材料部品で鋳型を構成することも可能である。中子パッケージとも呼称されるこのような鋳型は、金属溶湯の注入および凝固の後に取り崩され、完成した鋳造品が得られる。例えば、鋳造品の複雑な内側形状を形成したい場合、鋳型が永久型部分と型材料中子の双方を有することも考えられる。
【００２６】
本発明のその他の構成は従属請求の範囲に記載した通りであり、本発明の実施例を示す図面を参照しながら以下に説明する。
【００２７】
図1〜図5はそれぞれ軽金属溶湯の鋳造装置を4つの異なる動作位置において一部破断して略示する側面図である。
【００２８】
アルミニウムをベースとする溶湯Aを鋳込むための装置Vは、一方の壁1aに注入口2が形成されている鋳型1を含む。注入口2は製造したい鋳造品の形状を規定する鋳型キャビティー4に供給するように鋳型1に形成された供給部3に向かって開口する。鋳型キャビティー4には冷し金5が配置されている。鋳型キャビティー4が溶湯Aで満たされると、冷し金5が所要の凝固プロセスを進行させることによって、冷し金5が配設された鋳造品の領域に所定の組織が形成する。
【００２９】
鋳型1の注入口2が形成されている壁1aには、滑り蓋として形成された閉鎖装置6が取外し自在に取り付けられている。閉鎖装置6は壁1aと直接連携し且つ中央部に貫通孔8が形成されている第1滑りプレート7と、第1滑りプレート7に重なり、同じく貫通孔10が形成されている第2滑りプレート9を有する。貫通孔8，10の直径及び形状は注入口2の直径及び形状に合わせて設定されている。調整装置11によって滑りプレート7，9を互いに相対的に移動させることにより、それぞれの貫通孔8，10が互いに且つ注入口2と重なり合う開放位置と、第1滑りプレート７の貫通孔8よりも外側に位置する無孔領域が注入口2を塞ぎ、第2滑りプレート9の貫通孔10よりも外側に位置する無孔領域も、注入口2の下方に位置して注入口2を直接閉鎖している第1滑りプレート7の領域を支持する閉鎖位置とへ移動させることができる。
【００３０】
鋳型1は、水平方向に延びる回転軸Xを中心に回転自在の、図示しない回転軸受内に支持されている。回転軸Xを中心に、鋳型1をこれも図示しない装置によって回転させることができる。また、これもまた図示しない調整装置によって鋳型1を垂直方向Yに上昇させることができる。
【００３１】
装置1は鋳造されるアルミニウム溶湯Aが貯蔵されている溶湯容器12をも含む。溶湯容器12は溶湯容器12を環境Uに対して密閉することができる蓋13を有する。蓋13を貫通して垂直方向に吸い上げ管14が延び、その入口15は溶湯容器12の底部16のやや上方に位置している。これに対して、作業位置における昇流管14の出口17は蓋13のやや上方に位置する。溶湯容器12はレール19上を案内されるロール18に支持されている。
【００３２】
鋳型1の位置調整及び回転も閉鎖装置6の動作位置も制御装置20によって制御される。
【００３３】
溶湯容器12から溶湯Aを供給するには、嵌着されている蓋13に囲まれた内部空間に、例えば、空気または窒素のような圧縮ガスを作用させればよい。このため、蓋13を貫通して溶湯容器12の内部空間12aに達する給気管21を設ける。吸気管21は必要な溶湯量を排出するのに必要なガス量を充分な圧力で供給する圧縮ガス供給源22に連結されている。
【００３４】
注入開始位置において、空の鋳型1はその注入口2が重力の方向Sに下向きにとなるように配置されている。閉鎖装置6は開放されており、この状態では滑りプレート7，9の貫通孔8，10は互いに且つ注入口2と重なり合っている。
【００３５】
この状態で、鋳型はその外側に位置する滑りプレート9が鋳型1の下方に位置し且つ蓋によって密閉された溶湯容器12の蓋13の上に載置されており、昇流管14の出口17は鋳型1の注入口2と同一平面上に位置する。このようにして、鋳型1のキャビティー4は溶湯容器12の内部空間12aと連通関係にある（図1）。
【００３６】
次いで、圧縮ガス供給源22が溶湯容器12の内部空間12aに圧縮ガスを圧入する。その結果、溶湯Aが昇流管14を介して鋳型1内へ上昇し、安定した流れで鋳型1の内部空間4を満たす。鋳型キャビティー4に存在する雰囲気は図示しない排気口から排出される。圧力を作用させることによって、鋳型1のキャビティー4に注入された溶湯Aは均等に且つ広範囲に亘って乱流を起こさずに鋳型キャビティー4の隅々にまで達するから、内燃機関などのエンジンブロックのような複雑な鋳造品でも確実に、最善の仕上がりで形成することができる（図2）。
【００３７】
注入が完了すると、制御装置20が閉鎖装置6を閉じるための信号を発信する。この信号に応答して、溶湯容器12内の圧力が維持された状態で、閉鎖装置6の滑りプレート7，9は、それぞれの貫通孔8，10が他方の滑りプレート9，7の無孔領域によって塞がれるまで互いに移動させられる。このプロセスが完了すると、鋳型1は垂直方向Yに上昇させられて溶湯容器12から分離される。溶湯容器12をレール19に沿って、図示しないが、空の鋳型が注入を待っている次の注入ステーションへ搬送することができる（図3）。
【００３８】
溶湯容器12から鋳型1が分離すると、制御装置20が鋳型1を回転させるための信号を発信する（図4）。
【００３９】
この信号に応答して、図示しない回転駆動装置が鋳型1を、閉鎖装置6によって閉ざされた注入口2が上向きになるまで回転軸Xを中心に180°回転させる。重力の方向とは反対の上方位置に達したところで閉鎖装置6を鋳型1から取外し、図示しないが注入を待つ次の鋳型への金属溶湯Aの供給に使用することができる（図5）。
【００４０】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、得られる鋳造品が極めて高い要求をも満たし、鋳造品製造の過程において廃材は殆ど発生しない。同時に、本発明によれば、鋳造品の製造が簡単に且つ高い生産性で行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の鋳造装置の断面図。
【図２】図１に装置の一つの動作位置において一部破断して略示する。
【図３】図１に装置の他の動作位置において一部破断して略示する。
【図４】図１に装置の他の動作位置において一部破断して略示する。
【図５】図１に装置の他の動作位置において一部破断して略示する。
【符号の説明】
【００４２】
A    アルミニウム溶湯
U    装置Vの環境
S    重力の方向
V    アルミニウムをベースとする溶湯A鋳込むための装置
X    鋳型１の回転軸
Y    鋳型１の垂直方向調整軸
１    鋳型
1a    鋳型1の壁
2    注入口
3    供給部
4    鋳型キャビティー
5    冷し金
6    閉鎖装置
7    滑りプレート
8    滑り板7の貫通孔
9    滑りプレート
10    貫通孔
11    調整装置
12    溶湯容器
12a    溶湯容器12の内部空間
13    溶湯容器12の蓋
14    昇流管
15    昇流管14の入口
16    溶湯容器の底部
17    昇流管14の出口
18    ロール
19    レール
20    制御装置
21    給気管
22    圧縮ガス供給源
【図１】
2008512246.tif 000003
【図２】
2008512246.tif 000004
【図３】
2008512246.tif 000005
【図４】
2008512246.tif 000006
【図５】
2008512246.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月6日(2006.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯（A)、特にアルミニウム溶湯を鋳造する方法であって、
-重力方向(S)を向く注入口(2)を有する鋳型(1)を用意する工程、
-鋳型(1)を、注入口(2)を介して、金属溶湯(A)を収容している溶湯容
器(12)と連結する工程、
-溶湯容器(12)から鋳型(1)へ重力方向(S)とは逆の方向に金属溶湯を供給する工程、
-鋳型が金属溶湯(A)で満たされた直後、少なくとも一時的に鋳型(1)と結合する閉鎖装置(6)によって、鋳型(1)を閉鎖する工程、
-鋳型(1)を閉鎖した直後、鋳型(1)を溶湯容器(12)から分離する工程、
-その後も結合している閉鎖装置で閉鎖されたままの鋳型(1)を、水平回転軸(X)を中心に回転させる工程、
-遮断装置(6)が鋳型(1)の回転後、鋳型(1)から分離される工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
上方位置に達したら、閉鎖装置(6)を鋳型から離脱させることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項３】
昇流管(14)を介して金属溶湯(A)を溶湯容器(12)から鋳型(1)へ供給することを特徴とする請求項1または請求項2までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項４】
溶湯表面に圧力を加えることによって溶湯容器(12)から鋳型(6)へ金属溶湯(A)を供給することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項５】
閉鎖装置(6)を滑り蓋として構成したことを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項６】
閉鎖装置(6)がそれぞれ１つの貫通孔(8，10)を有する2枚のプレート(7，9)を有し、鋳型(1)を閉鎖するには、プレート(7，9)の少なくとも一方を、貫通孔(8，10)が重なり合う開放位置から貫通孔(8，10)が互いに完全に位置ずれする閉鎖位置へ移動させることを特徴とする請求項5に記載の方法。
【請求項７】
鋳型を約180°回転させることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の方法。
【請求項８】
金属溶湯(A)を鋳造するための装置であって、
-注入口(2)を有する鋳型(1)と、
-鋳型(1)の下方に位置して金属溶湯(A)を収容している溶湯容器(12)に鋳型(A)を連結するための装置と、
-注入口(2)を介して重力方向(S)とは反対に方向に溶湯容器(12)から鋳型(1)へ金属溶湯(A)を供給する装置と、
-鋳型(1)を溶湯容器(12)から分離するための装置と、
-溶湯容器(12)から分離された鋳型(1)を、鋳型(1)に連携させた水平軸(X)を中心に回転させるための装置と、
-鋳型(1)が溶湯(A)で満たされた際に、回転軸(X)を中心に鋳型(1)を回転させるための信号を出力する制御装置(20)と、
-少なくとも水平軸(X)を中心に回転している間鋳型(1)と結合した状態にあって鋳型(1)の注入口(2)を閉鎖する閉鎖装置(6)であって、鋳型(1)と着脱自在に連結されている閉鎖装置(6)、
を含むことを特徴とする前記装置。
【請求項９】
水平軸(X)を中心に鋳型(1)が回転して上方位置に達すると鋳型(1)から離脱できるように閉鎖装置(8)が鋳型(1)と連結されていることを特徴とする請求項8に記載の装置。
【請求項１０】
溶湯容器(12)が、溶湯容器(12)から鋳型(1)へ金属溶湯(A)を供給するための昇流管(14)を有することを特徴とする請求項8または請求項9に記載の装置。
【請求項１１】
金属溶湯(A)を供給するための装置が、溶湯容器(12)中の溶湯の表面に圧力を作用させる装置(22)を含むことを特徴とする請求項8から請求項10までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１２】
閉鎖装置(6)が滑り蓋であることを特徴とする請求項8から請求項11までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１３】
閉鎖装置(6)が、それぞれ1つの貫通孔(8，10)を有する少なくとも2枚のプレート(7，9)を有し、鋳型(1)を閉鎖する際に、プレート(7，9)の少なくとも一方を貫通孔(8，10)が重なり合う開放位置から貫通孔(8，10)が互いに完全に位置ずれする閉鎖位置へ移動させることができることを特徴とする請求項12に記載の装置。
【請求項１４】
鋳型(1)が永久鋳型であることを特徴とする請求項8から請求項13までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１５】
鋳型(1)が型材料中子から形成されていることを特徴とする請求項8から請求項14までのいずれか1項に記載の装置。
【請求項１６】
鋳型(1)が永久鋳型部分と型材料中子とを有することを特徴とする請求項8から請求項15までのいずれか1項に記載の装置。
【国際調査報告】
2008512246.tif 000008
2008512246.tif 000009
2008512246.tif 000010
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