(57)【要約】  圧力で付勢される液体容器のための挿入体において、添加物を収容するための製品室（９）と、直径が小さく寸法決めされた外方を向く少なくとも１つの開口部を有する圧力室（１１）と、前記両方の室（９、１１）を閉止するための蓋（３）とを有し、前記圧力室と前記製品室の幾何学形状は、上記開口部が浮遊時に液体水面よりも上に位置し、蓋側の平面図で見て製品室（９）が少なくとも蓋側に圧力室（１１）によって周囲を取り囲まれるように選択されている、そのような挿入体であって、蓋（３）は、前記両方の室（９）の側壁（１、２ｃ）の各々にそれぞれの壁端部から均等な間隔をおいて係合するシール手段（４ａ、４ｂ、５）を有し、前記圧力室の側壁（２ｃ）における蓋（３）のシール線（５）と、この壁部の端部との間の間隔ａは、製品壁（９）の側壁（１）における前記蓋のシール線もしくはもっとも遠くに離れているシール線（４ｂ）と、この製品室側壁（１）の上側端部の領域における、それ以降は前記シール部がもはや係合しなくなる線との間の間隔ｂよりも大きいことを特徴とする挿入体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加物を収容するための製品室（９）と、直径が小さく外方を向く少なくとも１つの開口部を有する圧力室（１１）と、前記両方の室（９、１１）を閉止するための蓋（３）とを有し、前記圧力室と前記製品室の幾何学形状が、
上記開口部が浮遊時に液体面よりも上に位置し、
蓋側からの平面図で見て製品室（９）が少なくとも前記蓋に近い領域で側方から圧力室（１１）によって周囲を取り囲まれるようにされている、加圧液体容器のための挿入体であって、
蓋（３）は、前記両方の室の側壁（１、２ｃ）の各々にそれぞれの壁端部から均等な間隔をおいて係合するシール手段（４ａ、４ｂ、５）を有し、
圧力室の側壁（２ｃ）における蓋（３）のシール線（５）と、この壁部の端部との間の間隔ａは、製品壁（９）の側壁（１）における前記蓋の単一のシール線もしくはもっとも遠くに離れているシール線（４ｂ）と、この製品室側壁（１）の上側端部の領域における、それ以降は前記シール部がもはや係合しなくなる線との間の間隔ｂよりも大きいことを特徴とする挿入体。
【請求項２】
前記製品室及び前記圧力室の各壁部（１、２ｃ）と蓋（３）との間のシール部（４、５）はそれぞれこの壁部の内側に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の挿入体。
【請求項３】
蓋（３）と製品室壁（１）との間、及び蓋（３）と前記圧力室の外壁（２ｃ）との間のシール部（４ａ、４ｂ、５）は、各壁部の回りを一定の高さで円形に周回していることを特徴とする、請求項１または２に記載の挿入体。
【請求項４】
シール部（４ａ、４ｂ、５）は互いに同心円状に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の挿入体。
【請求項５】
前記蓋のシール手段（４ａ、４ｂ、５）は周回する隆起部であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の挿入体。
【請求項６】
蓋（３）と圧力室（１１）の外壁（２ｃ）との間のシール手段（５）は外壁（２ｃ）に設けられた溝に係合することを特徴とする、請求項５に記載の挿入体。
【請求項７】
蓋（３）と製品室壁（１）との間のシール手段（４ａ、４ｂ）は１つまたは２つの周回する樽部であり、前記樽部の間には場合により封止液があることを特徴とする、請求項５または６に記載の挿入体。
【請求項８】
製品室壁（１）は前記蓋に向かって領域ｇにわたり内方に向かって丸みを帯びた形状を有し、前記間隔ａは前記間隔ｂ＋ｇの合計ｄよりも大きいことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の挿入体。
【請求項９】
前記領域ｇの長さは壁（１）の厚みｔにほぼ相当していることを特徴とする、請求項８に記載の挿入体。
【請求項１０】
製品室壁（１）の端部と蓋（３）との間に間隔ｃがあることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の挿入体。
【請求項１１】
前記間隔ａは前記間隔ｂ＋ｇ＋ｃの合計ｄよりも大きいことを特徴とする、請求項１０との組み合わせにおける請求項８に記載の挿入体。
【請求項１２】
前記製品室は添加物が充填されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の挿入体。
【請求項１３】
液体と、これに浮遊する請求項１から１２のいずれか一項に記載の挿入体とを含む液体容器。
【請求項１４】
飲料容器である、請求項１３に記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力で付勢される液体容器のための挿入体、例えば飲料容器（例えば飲料缶）のための挿入体として適している、多室容器に関する。このような容器の１つの室は、液体容器を充填してこれを閉止した後に液体から分離された状態に保たれているが、液体容器を開封すると、開封時に発生する急激な圧力低下以外の外的作用を要することなく、液体中に混入するようになっている添加物を保管することが意図されている。
【背景技術】
【０００２】
このような種類の容器は欧州特許出願公開第１０７３５９３号明細書より公知である。この容器は２つの室を有し、すなわち、添加物のための製品室と圧力室とを有し、接合時にこれら両方の室を形成する２部分で構成されている。圧力室は、小さく寸法決めされた側壁の開口部を介して周囲と連通しており、それにより、例えば缶等の液体容器を開封した時点で、缶の主空間に生じているのと同じ圧力を有することになる。消費者が缶を開けると、圧力室と周囲との間に圧力差が生じ、２室容器の両方の部分の間の連通が急に開き、製品室の内容物が缶内部へ流れ込めるようになる。このような内容物は、液体または固体の任意の物質であってよく、例えばビタミン、嗜好物質、栄養補給剤、着色剤などであってよい。通常、このような２室容器は飲料容器の底面に取り付けられる。
【０００３】
非常に多くのケースにおいて、多室の挿入体は、上に説明したように底面や、液体の液体容器を直立させたときに隠されるその他の部位に取り付けるのではなく、液体中で自由に浮遊できるのが望ましい。そうすれば、挿入体を缶の充填工程とは空間的に切り離してあらかじめ製造し、希望する添加物を入れておくことができるからである。そして、挿入体を充填工程の最後で缶へ投入し、何らかの追加の措置を要することなく、引き続いてそのまま缶を閉止することができる。それに対して、多室の挿入体が缶の底面に取り付けられる場合には、例えばクリック止めのための溝等の相応の取付手段を缶が有しているか、または、両方の２室部分のうちの一方を事前に缶へ取り付けておき、その後に、幾何学形状に応じて当該部分またはその対応部分へ添加物を充填し、最後に、両方の部分を互いに結合しなければならず、そのために、後者の場合には缶をさかさまにしなければならない。そして、充填後も缶を再度さかさまにして、圧力室の小さく寸法決めされた開口部が、圧力補償の目的のために、缶の気体室と接触するようにしなくてはならない。
【０００４】
さらに、缶に取り付けられる挿入体の複雑さは、ロジスティクス上の追加コストを発生させ、特に、さまざまな組立ステーションや充填ステーションの間で缶を運搬することになる。
【０００５】
そこで、例えば欧州特許出願公開第１２５１０７９Ａ１号明細書に記載されているように、自由に浮遊する２室の挿入体を提供しようとする努力がすでになされている。小さく寸法決めされた圧力室の開口部と、液体容器の気体室との間の圧力補償を可能にするために、すなわち、この開口部が常に上方を向くようにするために、安定した浮遊姿勢を挿入体に与えることが提案されている。このことは、挿入体がその長さ全体にわたって等しい断面を有しているのに対して、一方の側に偏った面積の中心ないし重心軸もしくは重心線を有していることによって行われ、小さく寸法決めされた開口部は、このような重心からもっとも遠く離れた部位で、その外壁に配置される。この場合、製品室として機能する内部室は円筒状に構成されるのに対して、内部室を軸方向に取り囲む圧力室は一定不変の、ただし非対称の断面を有している。これら両方の室は環状溝を有する蓋によって閉止され、内部容器を閉じるときには、製品室の壁部の端部がこの環状溝に係合する。外壁に向かってはクリップ止めが設けられている。
【０００６】
上述した種類の内部容器は、満足のいく機能をしないことが判明している。というのも、液体容器を開封したときの圧力差に基づいて、蓋がどこかの部位で内部容器の外壁から外れるとことは、浮遊する挿入体の十分な成功基準ではないからである。むしろ蓋は、高い確実性ないし再現性で、製品室の壁からほぼ全面的に、すなわち全周が完全に外れ、気圧によってできるだけ完全に「吹き飛ばされ」て、添加物が液体に入り込むことができる十分に広い開口部ができるようにしなければならない。
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１０７３５９３号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２５１０７９Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記が成功する内部容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、自由に浮遊する内部容器として、または圧力で付勢される液体容器のための挿入体として意図され、添加物を収容するための製品室と、直径が小さく寸法決めされた外方を向く少なくとも１つの開口部（圧力補償開口部）を有する圧力室とを有する、少なくとも２室からなる容器において、その際、圧力室と製品室の幾何学形状は、前記開口部が浮遊時に液体水面よりも上に位置するように選択されており、両方の室の側壁はそれぞれの上側端部のところで、両方の室をただ１つの蓋で密封して覆うことができるように構成されており、蓋側の平面図で見て製品室は少なくとも蓋に向かって側方で圧力室により周囲を取り囲まれている、そのような容器であって、蓋は、前記側壁の各々にそれぞれの壁端部から均等な間隔をおいて係合するシール手段を有し、圧力室の側壁における蓋のシール線と、当該壁の端部との間の間隔（ａ）は、製品壁の側壁における蓋のシール線と、当該製品室側壁の上側端部の領域における、シール部がもはや係合しなくなる線との間の間隔（ｂ）よりも大きいことを特徴とする容器によって解決される。
【００１０】
上述した意味における「蓋と、圧力室の側壁との間のシール線」とは、シール部の中心部を意味しており、もしくは、シール部が複数のリングで構成されている場合には、外側縁部からもっとも遠く離れているシール部の中心部を意味している。
【００１１】
本発明による措置は、次のような作用を惹起する。すなわち、液体容器が開封される以前、その主室は過圧のもとにある。多室の挿入体の圧力室は、小さく寸法決めされた開口部を介して周囲と接触しており、したがって、該圧力室は液体容器を閉止してからまもなく、その主室と同じ内部圧力になる。例えば中に入っている飲料を飲む目的のために開封をすると、液体容器内で突然発生する圧力低下によって、圧力室との圧力差が生じ、該圧力差は、前記開口部の寸法が小さいために、すぐには減らすことができない。周囲圧力に比べて高い圧力室内の圧力は、蓋をその当初の着座部から上方に向かって、圧力室の壁端部の方向へと押しだす。シール部が上側の壁端部に到達してもはや係合しなくなるまで、圧力室の外壁に沿って進む距離区間（ａ）は、シール部が製品室壁に沿ってそのために進む距離区間（ｂ）よりも長いので、壁と蓋の間を通って気体が圧力室から外へ逃げることができるようになる前に、蓋のシール部は製品室を完全に解放する。
【００１２】
小さく寸法決めされた開口部の形状や直径は、従来技術から周知である。
【００１３】
本発明による挿入体は任意の材料で製造されていてよい。ある程度の柔軟性を有している材料が好都合である。ポリエチレン（ＤＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック材料で挿入体を製造するのが好ましい。
【００１４】
挿入体の完全な機能性のためには、断面を減らされた開口部が、これを取り囲む包装の頭部室すなわち気体室に位置するように配置されることが重要である。このことは、特に、包装の閉止中及びその後の１分ほどのあいだ重要であり、あるいは、包装のその後の過程における温度サイクル・圧力サイクル中にも重要である。このことは本発明によって保証される。
【００１５】
蓋と、製品室及び圧力室の壁部との間のシール部は、これらの壁部の内側にそれぞれ配置されているのが好ましい。この目的のために、蓋は相応の段部を有していてよい。段部の数を不要に多くしないために、すなわち蓋の幾何学形状を不要に複雑にしないために、製品室壁が圧力室の外壁よりも大きく上方に延びていないのが好都合である。その場合、製品室壁に対するシール部は、例えば、比較的低く位置する内部水位に対して垂直に延びる、必要な程度だけ上方に向かって突出する蓋の延在部に配置されていてよく、したがって、圧力室の外壁に達するまで、蓋は再び覆いをする平面で継続して延びることができる。蓋はそこにも同じく覆い平面に対して垂直に延びる延長部を備えており、該延長部は、圧力室のための相応のシール手段を支持している。外方に向かってその後に続く蓋部分は、外側の圧力室壁の上に載ることができる。
【００１６】
当然ながら、シール部を製品室と圧力室のそれぞれ側壁の外側に配置することも、原則として可能である。しかしながら内側を選択する方が好ましい。なぜならばその場合、圧力室内の静圧上昇によって、圧着力の増大が起こるからである。したがって、このようなシステムは自己密封式に設計されている。
【００１７】
両方のシール部は円形の外周を有しているのが好ましく、互いに同心的に構成されるのが特に好ましい。円形のシール部は「通気性」ではなく、圧力が全方向で均等に作用するので安定している。これ以外の形状の輪郭ないし断面をもつシール部は、発生する圧力をそれぞれ異なる程度に受けるために、内圧の影響下で特に負荷を受ける部位で撓曲しやすい傾向があり、その結果、望ましくない早期の圧力補償が起こる可能性がある。シール部が互いに同心的であれば、力の発生状況は全体としてもっとも均等であり、したがって、上に説明した作用はこの場合にもっとも高い信頼度で得られる。
【００１８】
シール部が円形であるためには、製品室と圧力室が両方とも、少なくとも蓋が上に載る場所では同じく円形であることが前提となる。できるだけ容易な製造のために、製品室は円筒形の形状を有しているのが好都合であり、その場合、蓋は円筒の端面を覆うことになる。当然ながら、円錐形の形状も同じく考えられる。さらに、互いに同心的に位置するシール部を具体化しようとする場合には、圧力室を製品室の回りで対称に管状に配置することが考えられる。しかしこの場合、アスペクト比によっては、多室の挿入体が蓋を上に向けて、液体中で垂直に位置することになる可能性がある。その場合、蓋がはね飛んだ後に、圧力低下に基づいて添加物が液体中へ到達できる機会が比較的少なくなる。なぜなら、すべての力が軸方向で対称に向いているからである。したがって、充填された多室の挿入体の重心が製品室の長軸上に位置するのでなく、挿入体が例えば３０から６０°の傾きで斜めに液体に浮かぶように、側方へずれた形状を圧力室に与えるのが好都合である。このことは、例えば、圧力室が蓋に向かっては製品室の回りで同心的に配置されているが、蓋と反対を向いている側では非対称に構成されることによって具体化することができる。その１つの例が図１に示されている。この多室の挿入体では、製品室は円筒状に構成されている。しかし下側部分では、圧力室は、圧力室のすべての面に存在しているのではない。圧力室はその形態によって、挿入体の一方の側で一種の浮袋を形成している。直径が小さく寸法決めされた開口部も、この側に位置している。その後に斜めの移行領域が続いており、ここでは、圧力室の非対称の形状が連続的に対称な形状へと移行する。この最後に挙げた形状は、少なくとも、圧力室の外壁と蓋の間にシール部がある領域で存在している。
【００１９】
しかしながら、上述した観点から形態の自由度が制限されることは一切ない。例えば圧力室は、製品室の全周の回りに、ただし異なる厚みで存在していてもよい。その直径は、軸方向長さ全体にわたって見たときに全周で変化していてよく、あるいは、一方の側でのみ変化していてよい（いわゆる三次元自由成形）。変化が始まる（軸方向の）高さも、全周にわたって等しいか、または異なっていてよい。図１に示すように、蓋と反対を向いている方の端面が平坦または平面であり、圧力室と製品室がこの側で同一平面上で終わっていることも、必ずしも必要ではない。製品室に代えて圧力室は、例えば蓋と反対を向いている方の端面で取り囲むような形状及び／または面取りされた形状を有していてもよい。しかし製造技術上の理由から、図示しているような形状が比較的好都合である。
【００２０】
蓋のシール手段は、リブ、ラグ、またはその他の突起等のような周回する隆起部として構成されているのが好ましい。蓋の隆起部が、これに対応する側壁の溝に係合するスナップ嵌めシールや、面取りされた「小樽部」状の形態をもつ、１つ、２つ、または場合によりそれ以上の数の突起が平滑な壁部または対応する溝を備える壁部に押圧される、いわば小樽部シールが好都合である。シール手段の厚みは１０分の数ミリの範囲であり、例えば０．１から０．６ｍｍであるのが好ましい。外部に対する圧力室のシールのために封止をするスナップ結合を設け、及び／または製品室のシールのために特に２つの小樽部を備える小樽部シールを設けるのが、特に好都合であることが判明している。これらはただ１つの小樽部よりも確実に封止をし、それに対して、２つを超える小樽部を配置すると、確実に周回するシール線を得るのが難しくなる。スナップ結合の切欠きに係合する突起も、小樽部を有していてよい。
【００２１】
特に、上に挙げた製品室のための小樽部シールの場合（ただしこのケースに限定されるものではない）、製品室を封止するシール手段すなわちここでは、小樽部を含めた蓋の内側部分の直径（ｄ3）が製品室の内のり幅（ｄ1）よりも大きいと、非常に好都合である。それにより、特に優れた蓋のプレス嵌めが実現されるからである。このことは、特にＰＥ／ＰＰからなる挿入体で具体化することができる。
【００２２】
両方の小樽部の間に疎水性の液体、例えば油等があると、密閉能力がいっそう向上する。
【００２３】
本発明のきわめて特別な実施形態では、蓋の方を向く製品室壁は、内方に向かって面取りされた形状で終わっている。この場合、面取り部が、例えば壁部（ｔ）の材料厚みにほぼ相当する領域（ｇ）で壁部を薄くしていると、特に好ましい。その場合、ただ１つのシール部の、または外側縁部からもっとも遠く離れたシール部の、中央部に延びるシール線は、領域（ｇ）の開始部に対して間隔（ｂ）を有している。さらに、この特別な実施形態もしくはその他の特別な実施形態では、この製品室壁の上側の壁端部は、外方に向かってさらに延びる蓋の部分に対して、比較的短いものではあるが間隔（ｃ）を有している。さらに、これらの両方の特別な実施形態の一方または他方は、製品室のためのシール部として２つの小樽部を設けるという、すでに説明した措置と組み合わせることができる。その場合、下側の小樽部のシール線は、領域（ｇ）の開始部に対して間隔（ｂ）を有している。上記これら３つの実施形態をすべて同時に具体化した場合、内側の小樽部が距離ｄ−（ｇ＋ｃ）だけ動かされたときに、製品室の封止が完全に解消される。この場合、本発明ではａ＞ｄ−（ｇ＋ｃ）が成り立たなくてはならず、このときｄ−（ｇ＋ｃ）＝ｂである。これに代えて、蓋が例えば静圧によって下側部分へしっかり押圧されていればｃ＝０が成り立つので、下側の小樽部をｄ−ｇ＝ｂだけ動かさなくてはならない。下側部分で蓋がこのように軸方向へ動いた後、下側の小樽部は製品室壁の面取りされた領域に達する。この点は、外側の圧力室を密封しているシール部が解放されるよりも前に到達されなくてはならない（すなわちａ＞ｄ−ｇが成立する）。前述した条件が満たされないと、蓋がまだ製品室シール部によって案内されている間に、蓋と下側部分の間の隙間から圧力が逃げる恐れがある。そうすると、蓋が製品室シール部の領域に差し込まれたまま残り、充填物質が製品室から周囲の液体へ到達できなくなる。
【００２４】
次に、図面を参照しながら、本発明について例示して再度説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、両方のシール部８、１３が円形かつ同心的に構成された挿入体の幾何学形状を示している。図Ａは横からみた幾何学形状を示しており、図Ｂは、これを上から見た図で示している。円筒状の製品室９は、底面１０と側壁１とを有しいている。圧力室１１は、底面１２と、内側の側壁１と、外壁２、２ａ、２ｂ、２ｃとによって区切られている。蓋３は、その部分７によって円筒状の製品室を閉止し、部分６によって圧力室１１を閉止する。圧力室は、蓋と反対を向いている挿入体の下側領域で、長さｈ２にわたり、圧力室の一方の側でのみ存在しており（壁部２）、そこで一種の浮袋を形成している。この側には、断面の減らされた開口部が配置されている（図示せず）。平面図（図１Ｂ）では、製品室の底面側の輪郭を円形線７として見ることができ、該圧力室外壁の輪郭を部分破線１４として見ることができる。そして圧力室の側壁（２ｂ）は中央領域で、高さｈ３から斜め外方に向かって延びている。これと向かい合う側では、同じ高さｈ２のところで外壁２ａが壁部１に付加されており、同じく斜めに、ただしいっそう大きく傾いた角度で、外方に向かって延びている。両方の壁部は、内側壁部１と同心的に円形に延びる、軸方向に延びる領域２ｃに合流する。この領域は少なくとも、ａ（蓋と、圧力室の側方の外壁２ｃとの間のシール線から、この外壁の端部までの距離。上記の説明参照）よりも大きい長さｈ４を有していなくてはならない。側壁２、２ａ／２ｂ、２ｃの全体の高さには符号ｈ１が付されている。これは、ｈ２とｈ３は必ずしも等しくなくともよいことを明確にするためである。この両者は互いに異なっていてもよく、その場合、壁部２ａ、２ｂの傾きも相応に適合化することになる。
【００２６】
製品室の内径は、その軸方向長さ全体にわたって一定の値ｄ１を有し、円形の外壁２ｃの蓋側の端部の内径は値ｄ２を有している。
【００２７】
図２には、シール部の幾何学的な状況が示されている。壁厚（ｔ）をもつ製品室の壁部１は、その蓋側の縁部のところで面取りされており、面取り部が、材料厚み（ｔ）にほぼ相当する長さ（ｇ）にわたる領域で壁部を薄くするようになっている。該壁部は、圧力室壁の高さまでは達しておらず、蓋がこの壁部に対してゼロとは異なる間隔（ｃ）を有することができるように選択されている（ただし、有していなければならないわけではない）。蓋３は、小樽部４ａ、４ｂからなるシール部の領域で、製品室壁１の内側に接している。これらの小樽部は周回するように幅（ｆ）と厚さ（ｅ）＜（ｆ）を有している。蓋直径は、その内側部分で、シール手段（小樽部）を含めてｄ３の直径を有し、製品室の直径には符号ｄ１が付されている。ｄ３＞ｄ１であれば、蓋はプレス嵌めで当接する。
【００２８】
上側の圧力室外壁２ｃには、その上側端部の下に周回する溝があり、該壁にスナップ小樽部５が封止をするように係合する。該溝は、壁部の上側端部から間隔（ａ）をおいて配置されており、蓋３のもっとも外側の部分３ａが、該壁部の上に当接する。外壁２ｃは、少なくとも、間隔（ａ）よりも広い領域ｈ４で、すなわち、蓋シール部５と圧力室の側方の壁部２ｃの端部との間からこの壁部の端部までの間隔よりも広い領域ｈ４で、製品側壁と同軸である。
【００２９】
外部圧力がシステムに与えられるとすぐに、両方の小樽部４ａ、４ｂによる内側のシール部は、小さい圧力（＜１バール）に耐えるのにすでに十分良好なシールになる。それによって蓋は下側部分に押し込まれ、その結果、製品室壁の端部に固定された状態で載ることになる。その後、このシステムは最大で数バールの圧力にも耐えられるようになる。
【００３０】
開封をすると、（圧力室と外部周囲の間の圧力差のもとで）蓋が下側部分からできるだけ離れるように動く。そして、内側の小樽部が距離ｂ＝ｄ−（ｇ＋ｃ）だけ動くと、製品室のシール部が完全に解放される。蓋が静圧によって下側部分にしっかりと押圧され、その際に外側の蓋縁部３ａによって妨げられなければｃ＝０が成り立つので、下側の小樽部はｂ＝ｄ−ｇだけ動かなければならない。このように下側部分で蓋が軸方向に動いた後、下側の小樽部は、製品室壁の面取りされた領域に達する。この点には、スナップ小樽部５が解放されるよりも前に到達しなくてはならない。すなわちこの実施例における実施形態ではａ＞ｄ−（ｇ＋ｃ）が成り立ち、また、製品室シール部の特別な構成に関わりなくａ＞ｂが成り立つ。
【００３１】
さらにこの図面は、シール手段（スナップ小樽部）を含めた蓋の直径ｄ４が製品室の蓋側の内径ｄ２よりも大きければ、蓋と、圧力室の外壁との間のシール部もプレス嵌めされることを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】シール部が円形かつ同心的に構成された本発明による挿入体の幾何学形状を示している図であり、図Ａは横からみた幾何学形状を示しており、図Ｂは、これを上から見た図で示している。
【図２】シール部の幾何学的な状況を示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    製品室側壁
２、２ａ、２ｂ、２ｃ  外壁
３    蓋
８、１３  シール部
９    製品室
１１  圧力室
【図１Ａ】
2008505032.tif 000003
【図１Ｂ】
2008505032.tif 000004
【図２】
2008505032.tif 000005
【国際調査報告】
2008505032.tif 000006
2008505032.tif 000007
2008505032.tif 000008
2008505032.tif 000009