(57)【要約】【課題】膜構造体を構成する膜体どうしを簡単かつ良好に接合でき、しかも接合部における耐張力性を確保する。【解決手段】膜構造体２を構成する第１膜体１１及び第２膜体１２の内面どうし又は外面どうしを、これら膜体１１，１２の互いに対向する縁において向かい合わせ、これら対向する縁どうしを貼り合わせることによって凸縁１３を形成する。次に、連接膜体２０を第１、第２膜体１１，１２どうし間に跨らせ、かつ連接膜体２０における第１膜体側の第１縁２１を第１膜体１１と貼り合わせるとともに、連接膜体２０における第２膜体側の第２縁２２を第２膜体１２と貼り合わせる。【選択図】図３
2015030476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容する室を画成する可撓性の膜構造体であって、
互いに隣り合う第１膜体及び第２膜体と、これら第１、第２膜体どうしを連ねる連接膜体とを備え、
前記第１、第２膜体の前記室に面する内面どうし又は外面どうしがこれら第１、第２膜体の互いに対向する縁において向かい合うようにして、前記対向する縁どうしが貼り合わされることによって凸縁を構成し、
前記連接膜体が、前記第１、第２膜体における前記縁において向かい合う面どうし間に跨るように配置され、かつ前記連接膜体における前記第１膜体側の第１縁が、前記第１膜体と貼り合わされ、前記連接膜体における前記第２膜体側の第２縁が、前記第２膜体と貼り合わされ、前記第１、第２膜体と前記連接膜体との間に膜体間隙間が形成されていることを特徴とする膜構造体。
【請求項２】
前記第１膜体及び第２膜体が、２方向に湾曲された曲面状であることを特徴とする請求項１に記載の膜構造体。
【請求項３】
全体として閉じた袋状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の膜構造体。
【請求項４】
前記凸縁が、前記室とは反対側の外方へ突出されていることを特徴とする請求項３に記載の膜構造体。
【請求項５】
前記流体を環境液中に貯蔵する流体貯蔵装置であって、
請求項４に記載の膜構造体と、前記膜構造体を係留する係留ロープとを備え、前記膜構造体が前記環境液中に配置され、前記係留ロープが、前記膜構造体の凸縁に連繋されていることを特徴とする流体貯蔵装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載された膜構造体の検査方法であって、
前記膜体間隙間に検査流体を導入することによって前記凸縁及び前記連接膜体の貼り合わせ状態の良否を検査することを特徴とする膜構造体の検査方法。
【請求項７】
流体を収容する室を画成する可撓性の膜構造体を製造する方法であって、
第１膜体及び第２膜体の前記室に面する内面どうし又は外面どうしを、これら第１、第２膜体の互いに対向する縁において向かい合わせて、前記対向する縁どうしを貼り合わせることによって凸縁を形成し、
次に、連接膜体を前記第１、第２膜体における前記縁において向かい合う面どうし間に跨るように配置し、かつ前記連接膜体における前記第１膜体側の第１縁を前記第１膜体と貼り合わせるとともに、前記連接膜体における前記第２膜体側の第２縁を前記第２膜体と貼り合わせることを特徴とする膜構造体の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の膜構造体の製造方法において、更にその後、前記第１、第２膜体と前記連接膜体との間に形成された膜体間隙間に検査流体を導入することによって前記凸縁及び前記連接膜体の貼り合わせ状態の良否を検査することを特徴とする膜構造体の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の膜構造体の製造方法において、更にその後、前記凸縁を切除することを特徴とする膜構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を収容する室を画成する膜構造体、及びそれを検査する方法、製造する方法、並びに流体貯蔵装置に関し、特に淡水等の液体を海水等の環境液中に貯蔵するのに適した膜構造体、及びその検査方法、製造方法、並びに流体貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載の膜構造体は、両端が閉じた筒状（袋状）になっている。この膜構造体を海に浮かべ、その内部に淡水等の被貯蔵流体を貯蔵する。この膜構造体を大容量にする場合、１枚の膜体だけで筒状（袋状）にするのは難しく、複数枚の膜体を継ぎ合わせる必要がある。隣接する膜体における互いに対向する縁どうしは、接着や融着等によって接合される。一般に、膜体の接合態様としては、いわゆる封筒貼りと合掌貼りとが知られている（例えば特許文献２等参照）。封筒貼りとは、一方の膜体の片面の縁部分と、他方の膜体の上記片面と対応する面とは反対側の面の縁部分とを互いに向かい合わせて貼り合わせる接合態様を言う。合掌貼りとは、一方の膜体の片面と、他方の膜体の上記片面と対応する面とを互いに向かい合わせて、これら面の縁部分どうしを貼り合わせる接合態様を言う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５３４２５号公報
【特許文献２】特開２００７−２９０１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に記載されている通り、合掌貼りは、比較的容易に接合できるが、耐張力性が十分でない。これに対し、封筒貼りは、高い耐張力性を得ることができるが、接合作業が煩雑である。特に、膜構造体が球面状である場合には、個々の膜体を部分球面状に湾曲させた状態で封筒貼りを行なう必要があり、膜体の縁にヒダ（シワ）が出来やすく、その結果、２つの膜体の接合部に穴部や隙間が出来やすい。このような穴部や隙間があると、膜構造体の液密性ないしは気密性が損なわれてしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、流体を収容する室を画成する膜構造体において、膜体どうしの接合作業を容易化でき、かつ接合部の耐張力性を確保でき、しかも接合部における液密性ないしは気密性をも確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る膜構造体は、流体を収容する室を画成する可撓性の膜構造体であって、互いに隣り合う第１膜体及び第２膜体と、これら第１、第２膜体どうしを連ねる連接膜体とを備え、前記第１、第２膜体の前記室に面する内面どうし又は外面どうしが、これら第１、第２膜体の互いに対向する縁において向かい合うようにして、前記対向する縁どうしが貼り合わされることによって凸縁を構成し、前記連接膜体が、前記第１、第２膜体における前記縁において向かい合う面どうし間に跨るように配置され、かつ前記連接膜体における前記第１膜体側の第１縁が、前記第１膜体と貼り合わされ、前記連接膜体における前記第２膜体側の第２縁が、前記第２膜体と貼り合わされ、前記第１、第２膜体と前記連接膜体との間に膜体間隙間が形成されていることを特徴とする。
この特徴構成によれば、膜構造体の第１、第２膜体どうしが、いわゆる合掌貼りにて直接的に接合されるとともに、連接膜体を介して間接的に接合される。これによって、第１、第２膜体どうしを簡単かつ良好に接合でき、接合部の液密性ないしは気密性を確保できる。接合後、膜体間隙間に検査流体を導入することによって接合状態の良否検査を行うことができる。これによって、接合部の液密性ないしは気密性を一層確実に確保でき、膜構造体の品質を向上させることができる。また、上記良否検査は膜構造体の使用中に行なうこともでき、そうすることで保守点検や補修作業を容易化できる。さらに、連接膜体は、膜構造体に作用する張力を担うことができるから、凸縁すなわち第１、第２膜体どうしの合掌貼り部分に作用する張力を半減ないしは大きく低減できる。したがって、第１、第２膜体どうしの接合部における耐張力性を十分に確保することができる。
【０００６】
前記第１膜体及び第２膜体が、２方向に湾曲された曲面状であっていてもよい。この場合でも、第１、第２膜体の前記対向する縁どうしを先ず貼り合わせ、次いで連接膜体を貼り付けることによって、接合作業を容易に行なうことができる。
【０００７】
前記膜構造体が、全体として閉じた袋状であることが好ましい。これによって、前記室を密閉でき、前記室内に前記流体を密封状態で収容できる。
【０００８】
前記凸縁が、前記室とは反対側の外方へ突出されていることが好ましい。これによって、凸縁を掴むことで、膜構造体の持ち運びや姿勢調節や係留等を簡単に行なうことができる。また、連接膜体を、第１、第２膜体における前記室を画成する内面に配置することで外部から見えないようにすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る流体貯蔵装置は、前記流体を環境液中に貯蔵する流体貯蔵装置であって、前記膜構造体と、前記膜構造体を係留する係留ロープとを備え、前記膜構造体が、全体として閉じた袋状であり、かつ前記膜構造体の凸縁が、前記室とは反対側の外方へ突出されており、前記膜構造体が前記環境液中に配置され、前記係留ロープが、前記膜構造体の凸縁に連繋されていることを特徴とする。
これによって、袋状の膜構造体を海などの環境液中に配置する場合、係留ロープを膜構造体に簡単に止めることができる。
【００１０】
また、本発明は、前記膜構造体の検査方法であって、前記膜体間隙間に検査流体を導入することによって前記凸縁及び前記連接膜体の貼り合わせ状態の良否を検査することを特徴とする。前記張り合わせ状態が不良であれば、検査流体がその不良箇所から外部へ漏れる。したがって、検査流体の漏れの有無を確認することによって、接合状態の良否を検査できる。さらに、漏れが有った場合は、漏れの場所によって不良箇所を特定でき、補修等の対処を行なうことができる。これによって、膜構造体の液密性又は気密性を一層確実に確保することができ、膜構造体の品質を向上させたり、使用中の膜構造体の保守点検や補修作業を容易化したりすることができる。使用中における上記検査は、連続的に行なってもよく、ある時間を置いて断続的、又は定期的、若しくは不定期的におこなってもよい。前記検査流体は、水等の液体であってもよく、空気等の気体であってもよい。
【００１１】
さらに、本発明は、流体を収容する室を画成する可撓性の膜構造体を製造する方法であって、第１膜体及び第２膜体の前記室に面する内面どうし又は外面どうしを、これら第１、第２膜体の互いに対向する縁において向かい合わせて、前記対向する縁どうしを貼り合わせることによって凸縁を形成し、次に、連接膜体を前記第１、第２膜体における前記縁において向かい合う面どうし間に跨るように配置し、かつ前記連接膜体における前記第１膜体側の第１縁を前記第１膜体と貼り合わせるとともに、前記連接膜体における前記第２膜体側の第２縁を前記第２膜体と貼り合わせることを特徴とする。
これによって、膜構造体の第１、第２膜体どうしを簡単かつ良好に接合でき、接合部の液密性ないしは気密性を確保できる。さらに、接合部における耐張力性を確保することができる。
前記製造方法において、更にその後、前記第１、第２膜体と前記連接膜体との間に形成された膜体間隙間に検査流体を導入することによって前記凸縁及び前記連接膜体の貼り合わせ状態の良否を検査することが好ましい。
【００１２】
前記良否検査の後、又は良否検査を省略する場合は前記連接膜体を貼り付けた後、前記凸縁を切除してもよい。
これによって、膜構造体の表面の突出部を減らすことができ、若しくは無くすことができる。凸縁を切除しても、連接膜体によって膜構造体の密封性及び耐張力性を確保できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、流体を収容する室を画成する膜構造体において、膜体どうしの接合作業を容易化でき、かつ接合部の耐張力性を確保でき、しかも接合部における液密性ないしは気密性をも確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る貯水装置を示す正面図である。
【図２】図２は、上記貯水装置の平面図である。
【図３】図３は、図１のIII-III線に沿う、上記貯水装置の膜構造体の断面図である。
【図４】図４は、上記貯水装置の係留部の斜視図である。
【図５】図５は、膜構造体の第１、第２膜体の斜視図である。
【図６】図６は、膜構造体の第１、第２膜体を合掌貼りした状態を示す断面図である。
【図７】図７は、合掌貼りの仕方の変形例を示す断面図である。
【図８】図８は、膜構造体の第１、第２膜体の接合部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図６は、本発明の第１実施形態を示したものである。図１及び図２に示すように、本発明は、例えば淡水ｗ（流体）を海ｓ（環境液）に貯蔵する貯水装置１（流体貯蔵装置）に適用される。貯水装置１は、膜構造体２と、係留ロープ３と、流体管４を備えている。膜構造体２は、可撓性を有している。膜構造体２の全体形状は、閉じた袋状になっている。膜構造体２の内部空間は、流体収容室２ａになっている。流体収容室２ａは、密閉され、その内部に淡水ｗが収容（貯蔵）されている。言い換えると、膜構造体２は、流体ｗを収容する室２ａを画成している。
【００１６】
膜構造体２が、海面近くの海中（環境液中）に浮遊するように配置されている。海中の膜構造体２は、室２ａに淡水ｗがほぼ満タンに充填された状態（以下「使用状態」と称す）で、水平方向の径が上下方向の径よりも大きい異形球面状になっている。膜構造体２の正面視ないしは側面視の輪郭形状は、概略楕円形に近い。膜構造体２の平面視の輪郭形状は、概略真円形になっている。膜構造体２は、１又は複数の係留ロープ３にて係留されており、これによって漂流を防止されている。膜構造体２には流体管４が接続されている。流体管４は、淡水源から膜構造体２の流体収容室２ａに淡水ｗを送る送水用管と、流体収容室２ａから淡水ｗを取り出す取水用管の両方を兼ねていてもよい。送水用管と取水用管が別々に膜構造体２に接続されていてもよい。
【００１７】
膜構造体２について、更に詳述する。
図１〜図３に示すように、膜構造体２は、複数の主膜体１０と、複数の連接膜体２０とを備えている。主膜体１０は、好ましくは液体（流体）の透過を阻止する液密性（流体不透過性）を有する可撓性材料にて構成されている。上記可撓性材料としては、ポリエチレン等の樹脂やゴムが挙げられる。主膜体１０が、複数の可撓性膜を積層した多層膜構造になっていてもよい。主膜体１０の内側の層が発泡樹脂にて構成され、両側面を構成する層が液密性の樹脂やゴムにて構成されていてもよい。図５に示すように、各主膜体１０は、上下方向すなわち経線方向に延びる帯状になっている。各主膜体１０の幅は、長手方向（上下）の中央部において相対的に大きく、長手方向の両端に向かうにしたがって漸次小さくなっている。図１及び図２に示すように、複数の主膜体１０は、緯線方向（水平まわりの周方向）に環状に並べられている。言い換えると、膜構造体２は、緯線方向に複数の主膜体１０に分割されている。ここで、膜構造体２において隣り合う２つの膜体１０の一方を「第１膜体１１」と称し、他方を「第２膜体１２」と称す。
なお、図１及び図２における主膜体１０の数（膜構造体２の分割数）は、作図上の便宜を考慮したものであり、実際の主膜体１０の数は、膜構造体２の大きさや主膜体１０の母材シートの幅等に応じて設定される。
【００１８】
図３及び図４に示すように、第１膜体１１及び第２膜体１２の互いに対向する縁１１ｅ，１２ｅどうしが、膜構造体２の外方へ折り曲げられ、かつ互いにいわゆる合掌貼りによって接合されている。つまりは、膜体１１，１２の内面（室２ａに面する面）どうしが、縁１１ｅ，１２ｅにおいて向かい合わされて張り合わされている。膜体１１，１２どうしの貼り合わせ手段として、接着剤６が用いられているが、これに限られず、融着（ヒートシール）等の他の接合手段を適用してもよい。これら貼り合わされた縁１１ｅ，１２ｅによって、凸縁１３が構成されている。図１及び図３に示すように、凸縁１３は、膜構造体２の外方（室２とは反対側）へ突出され、かつ膜構造体２の表面に沿って経線方向（上下）に延びている。図４に示すように、１又は複数の凸縁１３には、穴等からなる係留部１３ａが設けられている。係留部１３ａに係留ロープ３の端部が繋がれている。係留部１３ａには、金属等の剛性材料からなる補強リング３１を装着することが好ましい。これによって、膜体１１，１２における係留部１３ａの周辺部分が破れるのを防止できる。
【００１９】
図３及び図４に示すように、第１膜体１１における縁１１ｅを除く主膜体部１１ａ、及び第２膜体１２における縁１２ｅを除く主膜体部１２ａは、それぞれ経線方向及び緯線方向（長手方向及び幅方向、すなわち互いに交差する２方向）に湾曲された曲面状になっている。これら２つの主膜体部１１ａ，１２ａによって、１つの連続する部分球面状の膜連続体１４が構成されている。膜連続体１４の外面に上記凸縁１３が設けられている。膜連続体１４の内面（凸縁１３が突出する面とは反対側の面）が、室２ａを画成している。
【００２０】
図１〜図３に示すように、第１、第２膜体１１，１２は、上記凸縁１３に於いて直接的に連結されているのに加えて、連接膜体２０を介して間接的に連結されている。連接膜体２０は、主膜体１０と同様に、液密性（流体不透過性）を有するポリエチレン樹脂やゴム等の可撓性材料にて構成されている。連接膜体２０は、単層構造でもよく、複数の可撓性膜を積層した多層膜構造になっていてもよい。多層構造の連接膜体２０の内側の層が発泡樹脂にて構成され、両側面を構成する層が液密性の樹脂やゴムにて構成されていてもよい。連接膜体２０が、主膜体１０とは異なる材質にて構成されていてもよい。連接膜体２０は、上下に延びる帯状になっている。連接膜体２０の上下方向の長さは、主膜体１０の長さとほぼ等しい。連接膜体２０の幅は、主膜体１０の幅よりも小さく、かつ長手方向の中央部において相対的に大きく、長手方向の両端に向かうにしたがって漸次小さくなっている。連接膜体２０の厚みは、主膜体１０の厚みと同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２１】
連接膜体２０は、主膜体１０（１１，１２）どうしの境ごとに、膜体１１，１２における内面（縁１１ｅ，１２ｅにおいて向かい合う面）どうし間に跨るように配置されている。連接膜体２０における第１膜体１１側の第１縁２１の外面（室２ａとは反対側の面）が、第１膜体１１の内面と貼り合わされている。連接膜体２０における第２膜体１２側の第２縁２２の外面（室２ａとは反対側の面）が、第２膜体１２の内面と貼り合わされている。連接膜体２０の貼り合わせ手段として、接着剤６が用いられているが、これに限られず、融着（ヒートシール）等の他の接合手段を適用してもよい。
【００２２】
膜体１１，１２における連接膜体２０が被せられた部分と連接膜体２０との間に、膜体間隙間１９が形成されている。膜体間隙間１９は、膜構造体２の表面に沿って上下に延びている。
【００２３】
膜構造体２の上端部に上端膜体４１が設けられている。膜構造体２の下端部に下端膜体４２が設けられている。端膜体４１，４２は、膜体１０，２０と同様に、ゴム、ポリエチレン等の可撓性材料にて構成されている。端膜体４１，４２が、複数の膜を積層した多層膜構造になっていてもよい。端膜体４１，４２が、膜体１０，２０とは異なる材質にて構成されていてもよい。端膜体４１，４２は、円形になっている。上端膜体４１によって複数の主膜体１０の上端部どうし間の開口が塞がれるとともに、これら主膜体１０の上端部どうしが上端膜体４１を介して互いに連ねられている。下端膜体４２によって複数の主膜体１０の下端部どうし間の開口が塞がれるとともに、これら主膜体１０の下端部どうしが下端膜体４２を介して互いに連ねられている。
【００２４】
上記構成の膜構造体２の製造方法の一例を説明する。
＜第１、第２膜体の直接接合工程＞
図５に示すように、膜体１１，１２の内側面（室２ａを向く面）どうしを向かい合わせて、これら膜体１１，１２を平面状のまま互いに重ね合わせる。これによって、図６において実線にて示すように、縁１１ｅ，１２ｅどうしが、膜体１１，１２の長手方向（図６の紙面と直交する方向）の全長にわたってぴったりと揃う。これら縁１１ｅ，１２ｅの対向面に接着剤６を塗布し、縁１１ｅ，１２ｅどうしを接着剤６にて接着（接合）する。或いは、縁１１ｅ，１２ｅどうしを融着することによって接合してもよい。これによって、縁１１ｅ，１２ｅどうしがいわゆる合掌貼りにて直接的に接合される。２つの膜体１１，１２どうしを平面状のままで接合するため、接合作業を容易かつ良好に行なうことができる。
【００２５】
次に、図６において二点鎖線にて示すように、２つの膜体１１，１２における互いに接合されていない主膜体部１１ａ，１２ａどうしを開き、これら主膜体部１１ａ，１２ａどうしが、１つの連続する膜連続体１４となるようにする。つまり、第１膜体１１を、縁１１ｅと主膜体部１１ａとの境１１ｂにおいてほぼ直角に折り曲げるとともに、第２膜体１２を、縁１２ｅと主膜体部１２ａとの境１２ｂにおいて第１膜体１１とは反対側にほぼ直角に折り曲げる。これに伴なって、膜体１１，１２が長手方向（図６の紙面と直交する方向）に沿って湾曲されるとともに幅方向にも湾曲され、かつ縁１１ｅ，１２ｅが外方へ突出して、凸縁１３となる。
【００２６】
＜第１、第２膜体の間接接合工程＞
次に、図３に示すように、膜体１１，１２すなわち膜連続体１４の内面（図３において上）に連接膜体２０を配置する。このとき、連接膜体２０が膜体１１，１２を跨ぐようにすればよく、連接膜体２０を膜連続体１４に対して幅方向（図３の左右）に高精度に位置決めする必要は無い。そして、連接膜体２０の第１縁２１と第１膜体１１の内面とを接着剤６にて貼り合わせるとともに、連接膜体２０の第２縁２２と第２膜体１２の内面とを接着剤６にて貼り合わせる。これによって、第１、第２膜体１１，１２が連接膜体２０を介して間接的に接合される。第１縁２１と第１膜体１１とを融着にて貼り合わせてもよく、第２縁２２と第２膜体１２とを融着にて貼り合わせてもよい。縁と縁ではなく、縁と面とを貼り合わせるものであるため、膜連続体１４が長手方向及び幅方向に湾曲された状態であっても、貼り合わせ作業を容易かつ良好に行なうことができる。つまり、膜連続体１４における連接膜体２０との貼り合わせ部分は、各膜体１１，１２の幅方向の内側部分であるため、シワが出来にくい。したがって、連接膜体２０の縁２１，２２についてだけシワが出来ないようにすれば、穴状又は隙間状の接合不良部が形成されるのを容易に防止できる。また、膜体１１，１２と連接膜体２０との幅方向の相対位置に関しては、上述したように、高い位置決め精度が要求されない。これによって、膜体１１，１２の接合作業を容易に、かつ良好に行なうことができ、ひいては接合部の液密性（密封性）を確保することができる。
【００２７】
＜製造時の検査工程＞
上記のようにして膜体１１，１２どうしを直接及び間接的に接合した後、凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態の良否検査を行なう。図示は省略するが、検査手段として、検査流体源から延びる管を用意する。管の先端には吐出ノズルを設けてもよい。検査流体としては、コスト等の観点から、水を用いることが好ましい。上記管の先端又は吐出ノズルを膜体間隙間１９の長手方向の一端部に差し入れ、上記管の先端又は吐出ノズルから検査流体（水）を吐出する。これによって、膜体間隙間１９内に検査流体を導入する。凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態が良好であれば、検査流体が膜体間隙間１９から外部へ漏れることはない。一方、凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態が不良であれば、検査流体がその不良部から外部へ漏れる。したがって、検査流体の漏れの有無を確認することによって、凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態の良否を検査でき、さらに、漏れが有った場合は、漏れの場所によって不良箇所を特定できる。そして、不良箇所を補修したり、接合作業をやり直したり、或いは別の主膜体１０に取り替えたりすることができる。これによって、膜構造体２の液密性（密封性）を一層確実に確保することができる。
【００２８】
上記のようにして必要数の主膜体１０を全体として環状になるように接合した後、端膜体４１，４２を取り付ける。これによって、閉じた袋状の膜構造体２が出来上がる。
この袋状膜構造体２を海に浮かべ、流体収容室２ａ内に淡水ｗを入れて貯蔵する。上述したように、袋状膜構造体２の密封性が確保されているため、淡水ｗが流体収容室２ａから漏れるのを確実に防止できる。特に、主膜体１０どうしの継ぎ目から淡水ｗが漏れるのを確実に防止できる。
袋状膜構造体２には内外の圧力差による張力が作用する。これに対して、第１、第２膜体１１，１２と連接膜体２０との接合部は、上記の張力に十分に耐えることができる。さらに、連接膜体２０に張力が掛かることによって、第１、第２膜体１１，１２どうしの接合部１３に作用する張力を半減ないしは大きく低減できる。これによって、膜構造体２の耐張力性を十分に確保することができる。たとえ、接合部１３が破断されたとしても、連接膜体２０によって密封性及び耐張力性を確保することができる。
【００２９】
＜使用中の検査工程＞
上述した貼り合わせ状態の良否検査は、袋状膜構造体２の使用中にも行なうことができる。つまり、袋状膜構造体２を海に浮かべ、流体収容室２ａ内に淡水ｗを貯蔵した状態で、膜体間隙間１９に検査流体を導入することにしてもよい。この場合の検査流体としては、圧縮空気を用いることが好ましい。圧縮空気の圧力は、凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ部ひいては袋状膜構造体２が破損しない程度に設定する。凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態が良好であれば、上記空気が膜体間隙間１９から外部へ漏れることはない。一方、凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態が不良であれば、上記空気がその不良部から気泡になって袋状膜構造体２の外部又は室２ａの内部に漏れる。外部への漏れは、凸縁１３の貼り合わせ不良と推定できる。室２ａへの漏れは、連接膜体２０の貼り合わせ不良と推定できる。この漏れの有無を目視したり、カメラにて撮影したりすることによって確認する。これによって、使用中の膜構造体２の保守点検や補修作業を容易に行なうことができる。
【００３０】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図７に示すように、第１、第２膜体の直接接合工程において、３以上の主膜体１０，１０，１０をまとめて合掌貼りにて貼り合わせてもよい。この場合、両端以外の主膜体１０については、幅方向の中央部で二つ折りにし、ないしはＵ字状に折り曲げる。
【００３１】
図８に示すように、製造時の検査工程によって凸縁１３及び連接膜体２０の貼り合わせ状態の良否を検査した後、凸縁１３を切除してもよい。この場合、検査工程では、主に膜体１１，１２と連接膜体２０との接合状態を検査すればよい。
凸縁１３を切除することによって、膜構造体２の外面の突出部を無くして、膜構造体２の外面を滑らかにできる。
凸縁１３を切除しても、連接膜体２０によって密封性及び耐張力性を確保できる。
【００３２】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、収容対象の流体は、淡水ｗに限られず、アルコール、石油、薬液等であってもよく、更には液体に限られず、空気や天然ガス等の気体であってもよい。膜構造体２の設置場所は、海に限られず、貯水池や石油タンク等でもよい。環境液は、海水に限られず、湖沼水でもよく、貯水池の水や石油タンク内の石油等でもよい。
使用状態における袋状の膜構造体２の形状は、概略球面状に限られず、両端部が閉じた円筒等の筒状、その他の閉曲面状であってもよい。隣接する第１、第２膜体１１，１２からなる膜連続体１４は、必ずしも２方向に湾曲されている必要はなく、１方向にだけ湾曲していてもよい。例えば、膜構造体２が円筒状である場合における膜連続体１４は、周方向にのみ湾曲し、軸方向には曲率が０になっていてもよい。
さらに、膜構造体２が平坦になっていてもよく、構造体２が全体として閉じられていなくてもよい。流体収容室２ａが開放されていてもよい。或いは、膜構造体２が、他の構造体（底板、床面、天板、蓋等）と協働して、流体収容室２ａが密封されるようにしてもよい。
膜構造体２を、温室ハウスのカバーとして用いることもできる。
【００３３】
凸縁１３が、膜連続体１４の内面から室２ａ側に突出されていてもよい。この場合、第１、第２膜体１１，１２の外面（室２ａとは反対側の面）どうしが向かい合うようにして、縁１１ｅ，１２ｅどうしが貼り合わされる。連接膜体２０が、膜連続体１４の外面に設けられていてもよい。
図８に示す実施形態において、凸縁１３における係留部１３ａ及びその周辺部分を残置し、凸縁１３における係留部１３ａ及びその周辺部分以外の部分を切除することにしてもよい。
膜構造体２の製造過程において、検査工程を省略してもよい。この場合  図８に示す実施形態においては、第１、第２膜体１１，１２の間接接合工程によって連接膜体２０を貼り付けた後、凸縁１３を切除してもよい。
端膜体４１，４２を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、例えば淡水を海に貯蔵し、必要に応じて取り出す淡水貯蔵システムに適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
ｗ      淡水（流体）
１      貯水装置（流体貯蔵装置）
２      膜構造体
２ａ    室
３      係留ロープ
１０    主膜体
１１    第１膜体
１１ｅ  縁
１２    第２膜体
１２ｅ  縁
１３    凸縁
１３ａ  係留部
１９    膜体間隙間
２０    連接膜体
２１    第１縁
２２    第２縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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