(57)【要約】      （修正有）【課題】設置及び撤去を容易にすることができ，防音機能の高いトンネルの防音方法及び防音構造を提供する。【解決手段】トンネル１の切羽２との間で防音スペース３を設けるようにトンネル１を仕切る防音壁４において、収縮自在なバルク容器にエアーを供給したエアーバルク７を設けた後、切羽２に面する側に発泡剤を液体で希釈した泡溶液を吹き付けて防音層８を設ける。【効果】エアーバルク７の防音層８により、切羽２の爆破時に防音機能を高めることができる。また、泡溶液の吹き付けによりエアーバルク７に防音層８を容易に設けることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの切羽との間で防音スペースを設けるようにトンネルを仕切る防音壁において、収縮自在なバルク容器にエアーを供給したエアーバルクを設けた後、このエアーバルクで切羽に面する側に泡溶液を吹き付けて防音層を設けることを特徴とするトンネルの防音方法。
【請求項２】
トンネルの切羽との間で防音スペースを設けるようにトンネルを仕切る防音壁において、壁本体で切羽に面する側に泡溶液を吹き付けて防音層を設けたことを特徴とするトンネルの防音構造。
【請求項３】
前記壁本体は、収縮自在なバルク容器にエアーを供給したエアーバルクであることを特徴とする請求項２に記載のトンネルの防音構造。
【請求項４】
トンネルの切羽に形成されて爆薬が埋設された複数の発破孔を覆うように切羽の端面に泡溶液を吹き付けて消音層を設け、前記防音壁の防音層とこの切羽の消音層との間に防音スペースを設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のトンネルの防音構造。
【請求項５】
前記泡溶液は発泡剤を液体で希釈したものであることを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか一つの請求項に記載のトンネルの防音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの切羽を爆破して掘削する際に発生する爆破音を抑制する防音方法及び防音構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記の特許文献１に示すようにトンネルの切羽を爆破して掘削する際には爆破音が発生するため、通常、切羽から離れたトンネル内に各種の防音設備が設置されている。例えば下記の特許文献２では、トンネル内を吸音材付エアーバッグで爆破側と坑外側とを遮断した防音壁により爆破音を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２９８００号公報
【特許文献２】特開２００４−３５３４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献２では、防音壁としてエアーバッグを採用して防音壁の設置及び撤去を容易にしているが、エアーバッグを固形の吸音材により成形する必要があるため、吸音材の選別に制限があって防音効果に劣る場合があった。
【０００５】
この発明は、防音壁を改良して防音機能を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態（図１〜２に示す第１実施形態、図３〜４に示す第２実施形態）の図面の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明（第１，２実施形態に対応）にかかるトンネルの防音方法においては、トンネル（１）の切羽（２）との間で防音スペース（３）を設けるようにトンネル（１）を仕切る防音壁（４）に、収縮自在なバルク容器にエアーを供給したエアーバルク（７）を設けた後、このエアーバルク（７）で切羽（２）に面する側に泡溶液を吹き付けて防音層（８）を設ける。
【０００７】
請求項１の発明では、エアーバルク（７）により防音壁（４）の設置及び撤去を容易にすることができるばかりではなく、エアーバルク（７）に泡溶液を吹き付けて設けた防音層（８）により切羽（２）の爆破時に防音機能を高めることができるとともに、泡溶液の吹き付けによりエアーバルク（７）に防音層（８）を容易に設けることができる。
【０００８】
請求項２の発明（第１，２実施形態に対応）にかかるトンネルの防音構造においては、トンネル（１）の切羽（２）との間で防音スペース（３）を設けるようにトンネル（１）を仕切る防音壁（４）の壁本体（７）で切羽（２）に面する側に泡溶液を吹き付けて防音層（８）を設ける。
【０００９】
請求項２の発明では、壁本体（７）に泡溶液を吹き付けて設けた防音層（８）により切羽（２）の爆破時に防音機能を高めることができるとともに、泡溶液の吹き付けによりエアーバルク（７）に防音層（８）を容易に設けることができる。
【００１０】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記壁本体は、収縮自在なバルク容器にエアーを供給したエアーバルク（７）である。請求項３の発明では、エアーバルク（７）により防音壁（４）の設置及び撤去を容易にすることができる。
【００１１】
請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第２実施形態に対応）において、トンネル（１）の切羽（２）に形成されて爆薬（９ａ）が埋設された複数の発破孔（９）を覆うように切羽（２）の端面（２ａ）に泡溶液を吹き付けて消音層（１０）を設け、前記防音壁（４）の防音層（８）とこの切羽（２）の消音層（１０）との間に防音スペース（３）を設けた。請求項４の発明では、切羽（２）の爆破時に切羽（２）の消音層（１０）により防音機能をより一層高めることができる。
【００１２】
請求項２〜４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記泡溶液は発泡剤を液体で希釈したものである。請求項５の発明では、泡溶液を容易に生成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、切羽（２）の爆破時に防音機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態においてトンネルの防音壁及び切羽を概略的に示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態においてトンネルの防音壁を概略的に示す正面図である。
【図３】第２実施形態においてトンネルの防音壁及び切羽を概略的に示す縦断面図である。
【図４】第２実施形態においてトンネルの切羽を概略的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明の第１実施形態について図１〜２を参照して説明する。
トンネル１の切羽２との間で防音スペース３を設けるようにトンネル１を仕切る防音壁４が設置されている。防音壁４においては、トンネル１の長手方向へ移動し得る可動台５上に枠体６が取り付けられ、収縮自在なバルク容器にエアーを供給したエアーバルク７（壁本体）がその枠体６に支持されて爆破側と坑外側とを遮断している。エアーバルク７を枠体６に支持した後に、エアーバルク７において切羽２に面する側の全体に泡溶液が吹き付けられて設けられた防音層８が泡養生棚６ａにより支えられている。泡溶液は、例えば発泡剤を液体で希釈したものであって、より具体的には、例えば、合成界面活性剤泡消音剤であるノーミフォームエースを約３％に水で希釈した発泡倍率約５０００倍の水溶液である。
【００１６】
一方、トンネル１の切羽２には複数の発破孔９が並設されて切羽２の端面２ａに開放されている。各発破孔９には爆薬９ａが埋設されている。
なお、エアーバルク７には換気用の配管（図示せず）が通される穴（図示せず）が形成されているが、爆破時にその穴は塞がれている。
【００１７】
次に、防音作用について説明する。
各発破孔９が爆破されて切羽２の端面２ａが掘削される際に発生する爆破音は、防音スペース３の空気で減衰された後に、エアーバルク７の防音層８に衝突して泡により減衰される。そのため、切羽２の端面２ａから坑外側に漏れる爆破音が抑制される。
【００１８】
次に、本発明の第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図３〜４を参照して説明する。
切羽２の端面２ａの全体には各発破孔９を覆うように所定厚さの泡溶液が吹き付けられて消音層１０が設けられ、前記防音壁４の防音層８とこの切羽２の消音層１０との間に防音スペース３があけられている。
【００１９】
各発破孔９が爆破されて切羽２の端面２ａが掘削される際に発生する爆破音は、切羽２の消音層１０に衝突して泡により減衰される。そのため、切羽２の端面２ａから坑外側に漏れる爆破音が抑制される。切羽２の消音層１０から漏れた爆破音は、防音スペース３の空気で減衰された後に、防音壁４の防音層８でさらに減衰されて抑制される。
【００２０】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１）  エアーバルク７により防音壁４の設置及び撤去を容易にすることができる。
（２）  エアーバルク７の防音層８により切羽２の爆破時に防音機能を高めることができる。
【００２１】
（３）  泡溶液の吹き付けによりエアーバルク７に防音層８を容易に設けることができる。
（４）  切羽２の爆破時にエアーバルク７の防音層８と切羽２の消音層１０との相乗作用により防音機能をより一層高めることができる。
【００２２】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  防音壁４のエアーバルク７の防音層８及び切羽２の消音層１０において、発泡剤としては、例えば、タンパク泡消音剤を約３％に水で希釈した発泡倍率約５０００倍の水溶液を採用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…トンネル、２…切羽、２ａ…端面、３…防音スペース、４…防音壁、７…エアーバルク（壁本体）、８…エアーバルクの防音層、９…発破孔、９ａ…爆薬、１０…切羽の消音層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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