(57)【要約】【課題】水密性を確保できるシール部材を提供する。【解決手段】開口部と、当該開口部に挿通された挿通部材との隙間を塞ぐシール部材であって、前記シール部材は、挿通部材を保持する本体及び締め付け部材を備え、本体はゴム状弾性体からなり、本体の上面側にフランジ部が設けられ、本体の下面側に抜け止め部が設けられ、前記フランジ部と前記抜け止め部の間に前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、前記本体の側面に前記密栓部の側面を溝底部とする環状溝部が形成されており、前記挿通部材を保持可能な保持孔が本体の上面側から下面側まで貫通しており、前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側に前記締め付け部材を巻き付ける巻き付け部が設けられている、シール部材。【選択図】図１
2015005608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状構造に設けられた開口部と、当該開口部に挿通された細長形状の挿通部材との間の隙間をシール部材で塞いだ閉塞構造であって、
前記シール部材は、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備え、
前記本体は、ゴム状弾性体からなり、
前記本体の上面側に、前記開口部の周縁部に当接するフランジを有するフランジ部が設けられ、
前記本体の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部に挿入可能な先細りテーパー形状の側面、及び、前記開口部の周縁部に当接する拡径側終端面を有する、抜け止め部が設けられ、
前記フランジ部と前記抜け止め部の間に、前記フランジ部のフランジの外縁、及び、前記抜け止め部の拡径側終端面の外縁よりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、
前記本体の側面に、前記密栓部の側面を溝底部とし、前記フランジ部のフランジ下面及び前記抜け止め部の拡径側終端面を溝側面とする環状溝部が形成されており、
当該環状溝部に前記開口部が嵌合しており、
前記挿通部材を保持可能な保持孔が、前記本体の上面側から下面側まで貫通しており、
前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、
当該保持孔に前記挿通部材が装填されており、
前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に巻き付け部が設けられており、当該巻き付け部に締め付け部材が巻き付けられていることを特徴とする閉塞構造。
【請求項２】
前記挿通部材の一端に、前記シール部材の本体の保持孔を通過できないが、前記開口部を通過できる部材が取り付けられており、当該挿通部材の他端に、前記シール部材の本体の保持孔を通過できない寸法を有する部材が取り付けられている、請求項１に記載の閉塞構造。
【請求項３】
前記締め付け部材は、ゴム状弾性体からなるバンドである、請求項１又は２に記載の閉塞構造。
【請求項４】
太陽電池モジュールと枠体との組立体であって、
前記太陽電池モジュールはパネル部、パネル部端縁から引き出されたケーブル、ケーブル先端に取り付けられたコネクタを備え、
枠体は、前記太陽電池モジュールのパネル部端縁を挟持可能な中空構造を有し、前記コネクタが通過できる寸法の開口部が形成されており、
前記太陽電池モジュールのケーブル引出部を含むパネル部端縁が前記枠体に挟持され、前記ケーブルが前記開口部から枠体の外に引き出され、
前記開口部と、前記ケーブルとの間の隙間が、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備えたシール部材により塞がれており、
前記シール部材の本体は、ゴム状弾性体からなり、
前記本体の上面側に、前記開口部の外面側の周縁部に当接するフランジを有するフランジ部が設けられ、
前記本体の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部に挿入可能な先細りテーパー形状の側面、及び、前記開口部の周縁部に当接する拡径側終端面を有する、抜け止め部が設けられ、
前記フランジ部と前記抜け止め部の間に、前記フランジ部のフランジの外縁、及び、前記抜け止め部の拡径側終端面の外縁よりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、
前記本体の側面に、前記密栓部の側面を溝底部とし、前記フランジ部のフランジ下面及び前記抜け止め部の拡径側終端面を溝側面とする環状溝部が形成されており、
当該環状溝部に前記開口部が嵌合しており、
前記挿通部材を保持可能な保持孔が、前記本体の上面側から下面側まで貫通しており、
前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、
当該保持孔に前記ケーブルが装填されており、
前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に巻き付け部が設けられており、当該巻き付け部に締め付け部材が巻き付けられていることを特徴とする組立体。
【請求項５】
前記締め付け部材は、ゴム状弾性体からなるバンドである、請求項４に記載の組立体。
【請求項６】
平板状構造に設けられた開口部と、当該開口部に挿通された細長形状の挿通部材との間の隙間を塞ぐシール部材であって、
前記シール部材は、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備え、
前記本体は、ゴム状弾性体からなり、
前記本体の上面側に、前記開口部の周縁部に当接するフランジを有するフランジ部が設けられ、
前記本体の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部に挿入可能な先細りテーパー形状の側面、及び、前記開口部の周縁部に当接する拡径側終端面を有する、抜け止め部が設けられ、
前記フランジ部と前記抜け止め部の間に、前記フランジ部のフランジの外縁、及び、前記抜け止め部の拡径側終端面の外縁よりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、
前記本体の側面に、前記密栓部の側面を溝底部とし、前記フランジ部のフランジ下面及び前記抜け止め部の拡径側終端面を溝側面とする環状溝部が形成されており、
前記挿通部材を保持可能な保持孔が、前記本体の上面側から下面側まで貫通しており、
前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、
前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に前記締め付け部材を巻き付ける巻き付け部が設けられている、シール部材。
【請求項７】
前記密栓部の径は、前記保持孔の径の２倍以上である、請求項６に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部の閉塞構造、太陽電池モジュールと枠体との組立体、及び、これらに用いるシール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心の高まりから太陽電池が注目され、種々の建築構造物に設置されている。太陽電池モジュールは、一般に、太陽電池に端子ボックスなどを介して出力用のケーブルが接続され、当該ケーブルの他端には、隣接する他の太陽電池モジュールや出力回路へ接続可能なコネクタを有する（例えば、特許文献１、２等）。
太陽電池モジュールは屋外で長期間使用されるものであり、高い信頼性が求められており、特にケーブルの引出部である端子ボックスの高い防水性が要求される。
【０００３】
特許文献２には、太陽電池の下方に突設された端子ボックスが金属屋根材に収納された太陽電池モジュールが開示されている。特許文献２によれば、端子ボックスが金属屋根材に収納されるため、当該端子ボックスを確実に防水できるとされている。
【０００４】
特許文献３には、出力リード線を挿通するための中空構造体に挿設されたゴム状弾性体が開示されている。特許文献３には、中空構造体に挿設された状態のゴム状弾性体の内径は出力リード線の外径より小さくなければならない、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８６４７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１１４５７８号公報
【特許文献３】特開２００２−１６４６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の太陽電池モジュールを構成する金属屋根材は、コネクタを引き出すための通孔を設ける必要がある。当該通孔の内径は、コネクタの外径よりも大きくする必要があるため、端子ボックスが収納された収納凹部にはリード線の外径よりも大きな通孔が形成される。その結果、コネクタ取り出し後の通孔には比較的大きな開口部が残される。リード線の端部にはリード線よりも大きな外径を有するコネクタが設けられているため、特許文献３に開示されているような従来公知のゴム状弾性体を使用することはできなかった。そのため、特許文献２の太陽電池モジュールであっても確実に防水できるものではなく、設置場所には制限があった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、水密性が確保された閉塞構造、枠体内の水密性が確保された太陽電池モジュールと枠体との組立体、及び、水密性を確保できるシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るシール部材は、平板状構造に設けられた開口部と、当該開口部に挿通された細長形状の挿通部材との間の隙間を塞ぐシール部材であって、
前記シール部材は、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備え、
前記本体は、ゴム状弾性体からなり、
前記本体の上面側に、前記開口部の周縁部に当接するフランジを有するフランジ部が設けられ、
前記本体の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部に挿入可能な先細りテーパー形状の側面、及び、前記開口部の周縁部に当接する拡径側終端面を有する、抜け止め部が設けられ、
前記フランジ部と前記抜け止め部の間に、前記フランジ部のフランジの外縁、及び、前記抜け止め部の拡径側終端面の外縁よりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、
前記本体の側面に、前記密栓部の側面を溝底部とし、前記フランジ部のフランジ下面及び前記抜け止め部の拡径側終端面を溝側面とする環状溝部が形成されており、
前記挿通部材を保持可能な保持孔が、前記本体の上面側から下面側まで貫通しており、
前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、
前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に、前記締め付け部材を巻き付ける巻き付け部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る閉塞構造は、平板状構造に設けられた開口部と、当該開口部に挿通された細長形状の挿通部材との間の隙間を前記本発明に係るシール部材で塞いだ閉塞構造であって、
前記シール部材本体の側面に形成された環状溝部に前記開口部が嵌合しており、
前記シール部材本体の保持孔に前記挿通部材が装填されており、
前記シール部材本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に設けられた巻き付け部に締め付け部材が巻き付けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る組立体は、太陽電池モジュールと枠体との組立体であって、
前記太陽電池モジュールはパネル部、パネル部端縁から引き出されたケーブル、ケーブル先端に取り付けられたコネクタを備え、
枠体は、前記太陽電池モジュールのパネル部端縁を挟持可能な中空構造を有し、前記コネクタが通過できる寸法の開口部が形成されており、
前記太陽電池モジュールのケーブル引出部を含むパネル部端縁が前記枠体に挟持され、前記ケーブルが前記開口部から枠体の外に引き出され、
前記開口部と、前記ケーブルとの間の隙間に、前記本発明に係るシール部材により、前記本発明に係る閉塞構造を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、水密性が確保された閉塞構造、枠体の水密性が確保された太陽電池モジュールと枠体との組立体、及び、水密性を確保できるシール部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係るシール部材の本体の一実施形態を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明に係るシール部材の締め付け部材の一実施形態を示す概略図である。
【図３】図３は、開口部が設けられた平板状構造の一例を示す概略図である。
【図４】図４は、細長形状の挿通部材の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明に係るシール部材本体の保持孔を側面側から解放した状態を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明に係るシール部材の本体の別の実施形態を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明に係るシール部材の本体の別の実施形態を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明に係るシール部材の本体の別の実施形態を示す概略図である。
【図９】図９は、本発明に係るシール部材の本体の別の実施形態を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る閉塞構造の一実施形態を示す概略図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る閉塞構造の別の実施形態を示す概略図である。
【図１２】図１２は、本発明に係る閉塞構造の別の実施形態を示す概略図である。
【図１３】図１３は、本発明に用いられる太陽電池モジュールの一例を示す概略図である。
【図１４】図１４は、本発明に係る太陽電池モジュールと枠体との組立体の一実施形態を示す概略図である。
【図１５】図１５は、本発明に係る太陽電池モジュールと枠体との組立体の別の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［シール部材］
本発明に係るシール部材は、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備える。
まず、シール部材について図を参照して説明する。図１は、本発明に係るシール部材の本体の一実施形態を示す概略図である。図１の（Ａ）は本体の平面図、（Ｂ）は本体の正面図、（Ｃ）は本体の右側面図、（Ｄ）は本体の底面図、（Ｅ）はＡ−Ａ’切断面を表す断面図である。なお、図１の実施形態において、左側面図は右側面図と同様の図となるため、左側面図の記載は省略する。図２は、本発明に係るシール部材の締め付け部材の一実施形態を示す概略図である。図３は、開口部が設けられた平板状構造の一例を示す概略図である。図３の（Ａ）は平板状構造の平面図、（Ｂ）は開口部１０２を通る断面図である。また、図４は、細長形状の挿通部材の一例を示す概略図である。
図１の例に示されるように、シール部材本体１００はゴム状弾性体からなり、当該本体１００の上面側に、平板状構造２００に設けられた開口部１０２の表面側の周縁部１０３に当接するフランジ１１を有するフランジ部１０が設けられ、前記本体１００の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部１０２に挿入可能な先細りテーパー形状の側面２２、及び、前記開口部１０２を通過後に当該開口部の裏面側の周縁部１０３に当接する拡径側終端面２３を有する、抜け止め部２０が設けられている。前記フランジ部１０と前記抜け止め部２０の間に、前記フランジ部１０のフランジ１１の外縁１２、及び、前記抜け止め部２０の拡径側終端面２３の外縁２４のどちらよりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面３１を有する密栓部３０が設けられ、前記本体１００の側面に、前記密栓部３０の側面３１を溝底部とし、前記フランジ部１０のフランジ下面１３及び前記抜け止め部２０の拡径側終端面２３を溝側面とし、前記開口部と嵌合する環状溝部が形成されている。細長形状の挿通部材３００を保持可能な保持孔４１が、前記本体１００の上面側から下面側まで貫通しており、前記保持孔４１を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目４２が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されている。フランジ部１０のフランジ１１よりも上面側の位置に、前記締め付け部材を巻き付ける巻き付け部１４が設けられている。
【００１４】
図５は、本発明に係るシール部材本体の保持孔を側面側から解放した状態を示す概略平面図である。本体１００はゴム状弾性体からなるため、図５の例に示されるように、切れ目４２は道具を用いることなく手作業で容易に広げることができる（１７）。そのため、挿通部材の端部を保持孔４１の入口に挿通する必要がなく、保持孔４１の側面側の切れ目４２から当該挿通部材を装填することが可能である。このため、本発明においては、細長形状の挿通部材３００の両端部に、挿通部材の外径よりも大きな外径を有する部材（２０２、２０３）が予め取付けられている場合であっても、当該部材を取り外すことなく挿通部材を保持孔４１に装填することができる。
本発明のシール部材の本体１００は、フランジ部１０のフランジ１１よりも上面側の位置に、前記締め付け部材を巻き付ける巻き付け部１４が設けられており、当該巻きつけ部１４に、図２の例に示される締め付け部材５０を巻き付けることによって、締め付けられる。また、本体１００は、平板構造体２００の平板１０１によっても締め付けられているため、保持孔４１に装填された挿通部材は固定される。
【００１５】
フランジ部１０においてフランジ１１は、当該フランジ下面側１３が平板状構造２００の開口部１０２の周縁部１０３の表面側に当接して、開口部１０２を塞ぐ部分となる。本体上面側からみた当該フランジ１１の平面形状は、開口部１０２を塞ぐことが可能な形状であればよく、特に限定されない。図１の例のような四角形形状であってもよく、図６の例のような楕円形状であってもよい。また、図示はしないが、円形、各種多角形であってもよく、これらの略形状であってもよい。中でも、開口部１０２の外周よりも大きな外周を有し、開口部１０２の相似形又は略相似形であることが好ましい。
フランジ１１の厚みは、適宜調整すればよい。中でも、上面側又は下面側からの力によって容易に変形しない程度の剛性を有し、水密性に優れる点から、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましい。
【００１６】
巻き付け部１４の形状は、締め付け部材５０が巻き付け可能な形状であればよく、特に限定されない。本体上面側からみた巻き付け部１４の平面形状は、図１の例のような四角形形状であってもよく、図６の例のような楕円形状であってもよい。また、図示はしないが、円形、各種多角形であってもよく、これらの略形状であってもよい。
挿通部材が図４の例で示されるような、当該挿通部材３００の一端に、シール部材の本体１００の保持孔４１を通過できないが、平板状構造２００の開口部１０２を通過できる寸法を有する部材２０２（中サイズ部材）が取り付けられており、当該挿通部材３００の他端に、前記シール部材の本体１００の保持孔４１及び平板状構造の開口部１０２のどちらも通過できない寸法を有する部材２０３（大サイズ部材）が取り付けられている挿通部材３００であって、締め付け部材５０が環状の部材である場合には、巻き付け部１４の外周が、前記部材２０２（中サイズ部材）の外周よりも大きいことが好ましい。締め付け部材５０が図２の例のように環状の部材の場合、その内周は巻き付け部１４の外周と同一かわずかに小さいことが好ましい。巻き付け部１４の外周が前記部材２０２（中サイズ部材）の外周よりも大きい場合には、当該部材２０２（中サイズ部材）が、前記環状の締め付け部材５０を挿通することが可能となるからである。
【００１７】
巻き付け部１４の幅１６（厚み方向の寸法）は、適宜設定すればよく、締め付け部材５０の幅よりも広いことが好ましい。中でも、巻き付け部１４の幅が、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。
本発明において巻き付け部１４は、締め付け部材５０の固定の点から、図１の例に示されるような溝１５が設けられていることが好ましい。
【００１８】
下面側からみた抜け止め部２０の平面形状は、開口部１０２と相似形又は略相似形であり、先細りテーパー形状の最下端の外縁は、前記開口部１０２の内縁よりも小さく、拡径側終端面２３の外縁２４は、開口部１０２の内縁よりも若干大きい。このような形状を有することにより、先細りテーパー形状の最下端側から、開口部１０２を通過することができ、当該開口部１０２の通過後には、拡径側終端面２３が、当該開口部１０２の周縁部の下面側に当接する。
【００１９】
環状溝部を前記開口部１０２と密着するように設計することにより水密性が確保される。側面３１の高さ（溝底部の幅）は、平板状構造２００の平板の厚みと同一か、若干小さくなるように設計すればよい。一方、側面３１の周回長は、開口部１０２の内周面の周回長と同一かやや大きくなるように設計すればよい。
【００２０】
本発明において保持孔４１の軸方向は、図１のようなフランジ下面１３（いわゆる水平面）に対して垂直方向に限られず、保持孔４１の軸とフランジ下面１３とのなす角が３０°〜９０°の範囲で適宜設定することができる。中でも、挿通部材３００と保持孔４１との接触面積が増大して、水密性及び挿通部材３００の固定性に優れる点から、保持孔４１の軸とフランジ下面１３とのなす角を３０°〜６０°とすることが好ましい。
【００２１】
図７に、保持孔４１の軸と、フランジ下面１３とのなす角が４５°の実施形態を示す。図７のようなシール部材本体１００を用いると、平板状構造と、挿通部材とのなす角が４５°となる。
【００２２】
更に、図８の例に示されるように、ガイド部４３を有するものであってもよい。図８の実施形態は、保持孔４１の軸と、フランジ下面１３とのなす角が４５°であり、更に、保持孔４１の軸とガイド部４３の開口部の断面４４が垂直である。ガイド部４３の開口部の断面４４を保持孔４１の軸と垂直にすることにより、当該開口部の断面積を最小とすることができ、水密性に優れている。
また、ガイド部４３を有することにより、挿通部材３００の固定性にも優れている。
【００２３】
保持孔４１の軸と垂直方向の断面は、細長形状の挿通部材３００の軸と垂直方向の断面と同一形状に形成すればよく、その形状は特に限定されない。円形、楕円形、各種多角形等が挙げられ、これらの略形状であってもよい。
保持孔４１の内面は、図９の例に示されるように、一部に凸部４５を設けてもよい。凸部４５は、保持孔４１の軸と垂直方向に円環状に設けられたものであり、当該凸部４５を有する部分の断面内径は、挿通部材３００の外径よりも小さくなっている。当該凸部４５を設けることにより水密性、及び挿通部材３００の固定性が向上する。
【００２４】
前記保持孔４１には、側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目４２が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されている。図７の例では、断面図に示される斜線部分が切れ目４２である。切れ目４２の位置は、特に限定されないが、切断面の断面積（図７（Ｅ）、及び図８（Ｅ）における切れ目４２の断面）ができるだけ小さくなるような位置を選択することが好ましい。
【００２５】
本発明に係るシール部材は、前記密栓部の径が、前記保持孔の径の２倍以上である場合、即ち、開口部の径が挿通部材の径の２倍以上であっても、水密性に優れた閉塞構造を形成することができる。なお、開口部、又は挿通部材が正円以外の場合は、上記径は、最大径を意味するものとする。
【００２６】
シール部材の本体１００は、取付けの容易性、環状溝部との密着性、非浸透性の点から、ゴム状弾性体が用いられる。ゴム状弾性体の材質は特に限定されず、従来公知のゴム材料の中から適宜選択すればよい。中でも、保持孔４１が解放可能な柔軟性と、開口部１０２及び挿通部材３００との密着性が確保される程度の弾性を有するものが好ましく、具体的には、天然ゴム、合成天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、クロロブチレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムが好ましく挙げられ、中でも、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）であることがより好ましい。
【００２７】
シール部材の本体１００の製造方法は、従来公知のゴムの成型技術の中から適宜選択することができる。具体例としては、例えば、直圧成形法、直圧注入成形法、射出成形法等が挙げられ、本体１００が一体成形されることが好ましい。
【００２８】
締め付け部材５０は、前記巻き付け部１４を環状に取り囲んで締め付け可能な部材であればよく、従来公知のものの中から適宜選択して使用することができる。このような締め付け部材５０の具体例としては、例えば、針金、結束バンド、マジックテープ（登録商標）や、環状のバンド等が挙げられる。中でも、作業者によらず一定の締め付けが可能である点から、ゴム弾性体からなる環状のバンドを用いることが好ましい。締め付け部材５０が環状のゴムバンド場合、その形状は特に限定されないが、巻き付け部１４にかかる力が均一になる点から、巻き付け部１４の外周と相似形又は略相似形の内周を有することが好ましい。例えば、図２の例に示される締め付け部材５０は、図１、図７及び図８の例に示されるシール部材本体１００に好適に用いることができる。
上記ゴム弾性体の材質としては、特に限定されないが、前記シール部材本体１００と同様のものが挙げられる。
【００２９】
［閉塞構造］
本発明に係る閉塞構造は、平板状構造に設けられた開口部と、当該開口部に挿通された細長形状の挿通部材との間の隙間をシール部材で塞いだ閉塞構造であって、
前記シール部材は、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備え、
前記本体は、ゴム状弾性体からなり、
前記本体の上面側に、前記開口部の周縁部に当接するフランジを有するフランジ部が設けられ、
前記本体の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部に挿入可能な先細りテーパー形状の側面、及び、前記開口部の周縁部に当接する拡径側終端面を有する、抜け止め部が設けられ、
前記フランジ部と前記抜け止め部の間に、前記フランジ部のフランジの外縁、及び、前記抜け止め部の拡径側終端面の外縁よりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、
前記本体の側面に、前記密栓部の側面を溝底部とし、前記フランジ部のフランジ下面及び前記抜け止め部の拡径側終端面を溝側面とする環状溝部が形成されており、
当該環状溝部に前記開口部が嵌合しており、
前記挿通部材を保持可能な保持孔が、前記本体の上面側から下面側まで貫通しており、
前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、
当該保持孔に前記挿通部材が装填されており、
前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に巻き付け部が設けられており、当該巻き付け部に締め付け部材が巻き付けられていることを特徴とする。
【００３０】
本発明の閉塞構造について図を参照して説明する。図１０は、本発明に係る閉塞構造の一実施形態を示す概略図である。図１０は、図１のシール部材本体を用いた場合の閉塞構造の一実施形態を示し、（Ａ）はシール部材本体１００の上面側からみた平面図、（Ｂ）は正面図である。図１１は、図７のシール部材本体を用いた場合の閉塞構造の一実施形態を示す。また、図１２は、図８のシール部材本体を用いた場合の閉塞構造の一実施形態を示す。
図１０の例に示されるように、本発明の閉塞構造４００は、平板状構造２００に設けられた開口部１０２と、当該開口部１０２に挿通された細長形状の挿通部材３００との間の隙間を、前記本発明に係るシール部材で塞いだ閉塞構造であって、シール部材本体１００の側面に形成された、密栓部３０の側面３１を溝底部とし前記フランジ部１０のフランジ下面１３及び前記抜け止め部２０の拡径側終端面２３を溝側面とする環状溝部と平板状構造２００の開口部１０２が嵌合し、シール部材本体１００の保持孔４１には、挿通部材３００が装填されており、シール部材本体１００の巻き付け部１４には、締め付け部材５０が巻き付けられている。
本発明の閉塞構造４００は、シール部材本体１００の前記環状溝部と平板状構造２００の開口部１０２が嵌合しているため、開口部１０２の隙間が塞がれる。前記本体１００の上面側から下面側まで貫通している保持孔４１が、前記開口部に挿通された細長形状の挿通部材を保持する。更に、前記本体１００の巻き付け部１４を、締め付け部材５０を巻き付けることにより締め付けるため、切れ目４２の突き合わせ面同士が密接する。これらの結果、平面上構造２００の開口部１０２の隙間が完全に塞がれて、水密性が確保される。また、シール部材本体１００と挿通部材３００とが密接することにより挿通部材３００が自立性のない柔軟な材質であっても固定されて位置ずれを防止することが可能となる。
【００３１】
従来、開口部と比較して挿通部材が小さい場合には、開口部と挿通部材との間の隙間は、エポキシ樹脂等を用いてシーラントする方法が知られていた。しかしながら、例えば、開口部の径が挿通部材の径の２倍以上である場合等のように隙間が大きすぎる場合には、当該シーラントにより水密性を確保することは非常に困難であった。
本発明の閉塞構造は、前記本発明に係るシール部材を用いることにより、上述の通り水密性の高い閉塞構造が得られるため、開口部の径が挿通部材の径の２倍以上であっても防水性に優れている。
【００３２】
図１１の実施形態では、シール部材本体１００と挿通部材３００との接触面積が増大するため、より水密性及び固定性が向上する。また、図１２の実施形態では、シール部材本体１００と挿通部材３００との接触面積が更に増大するとともに、ガイド部４２の断面積が小さいため、水密性及び固定性が更に向上する。
【００３３】
このようなことから、本発明の閉塞構造４００は、挿通部材が図４の例で示されるような、当該挿通部材３００の一端に、シール部材の本体１００の保持孔４１を通過できないが、平板状構造２００の開口部１０２を通過できる寸法を有する部材２０２が取り付けられており、当該挿通部材３００の他端に、前記シール部材の本体１００の保持孔４１を通過できない寸法を有する部材２０３が取り付けられている挿通部材３００であっても、容易に取り付けることができ、水密性、及び、挿通部材３００の固定性が確保される。
【００３４】
本発明において平板状構造２００は、少なくともシール部材本体１００と当接する部分において平板１０１の厚みがほぼ一定で、閉塞構造が保たれる程度に十分な剛性を有するものである。本発明の閉塞構造においてシール部材本体１００と当接しない部分については、任意の形状とすることができる。
平板１０１の材質は、本発明の効果を損なわない範囲で、適宜選択して用いることができる。当該材質の具体例としては、鉄、アルミニウム、銅などの各種金属、ガラス、剛性を有する樹脂等が挙げられる。
平板１０１の厚みは、当該平板が用いられる用途に応じて適宜調整すればよい。通常０．５ｍｍ〜５０ｍｍ程度の厚みであり、水密性の点から、１ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。
平板状構造に設けられた開口部１０２の形状は特に限定されず、用途に応じて任意の形状とすることができる。例えば、円形、楕円形、各種多角形等とすることができ、多角形の場合、角がＲ処理された略多角形形状であることが好ましい。
【００３５】
本発明において、細長形状の挿通部材３００の細長形状部２０１は、略一定の横断面を有するものであることが、保持孔４１との密着性に優れ、水密性が確保される点から好ましい。細長形状部２０１の横断面の形状は、特に限定されないが、円形又は楕円形を有するものが水密性の点から好ましい。
前記細長形状部２０１は、剛直性、屈曲性、可橈性のいずれであってもよく、中空の輸送管であってもよく、導線や光ファイバーなどを有するケーブルであってもよい。
【００３６】
上記本発明に係る閉塞構造によれば、水密性に優れ、平板状構造を挿通する挿通部材を固定されるため、例えば、屋外で長期間使用され、かつ、高い防水性が要求される太陽電池モジュールを含む組立体などに好適に用いることができる。
【００３７】
［太陽電池モジュールと枠体との組立体］
本発明に係る組立体は、太陽電池モジュールと枠体との組立体であって、
前記太陽電池モジュールはパネル部、パネル部端縁から引き出されたケーブル、ケーブル先端に取り付けられたコネクタを備え、
枠体は、前記太陽電池モジュールのパネル部端縁を挟持可能な中空構造を有し、前記コネクタが通過できる寸法の開口部が形成されており、
前記太陽電池モジュールのケーブル引出部を含むパネル部端縁が前記枠体に挟持され、前記ケーブルが前記開口部から枠体の外に引き出され、
前記開口部と、前記ケーブルとの間の隙間が、挿通部材を保持する本体、及び、前記本体を補強するために前記本体の側面に巻き付ける締め付け部材を備えたシール部材により塞がれており、
前記シール部材の本体は、ゴム状弾性体からなり、
前記本体の上面側に、前記開口部の外面側の周縁部に当接するフランジを有するフランジ部が設けられ、
前記本体の下面側に、下面側から上面側に向かって拡径しており前記開口部に挿入可能な先細りテーパー形状の側面、及び、前記開口部の周縁部に当接する拡径側終端面を有する、抜け止め部が設けられ、
前記フランジ部と前記抜け止め部の間に、前記フランジ部のフランジの外縁、及び、前記抜け止め部の拡径側終端面の外縁よりも縮径方向に後退し、前記開口部の内周面と密着する側面を有する密栓部が設けられ、
前記本体の側面に、前記密栓部の側面を溝底部とし、前記フランジ部のフランジ下面及び前記抜け止め部の拡径側終端面を溝側面とする環状溝部が形成されており、
当該環状溝部に前記開口部が嵌合しており、
前記挿通部材を保持可能な保持孔が、前記本体の上面側から下面側まで貫通しており、
前記保持孔を側面側から解放して前記挿通部材を装填することを可能とする切れ目が、前記保持孔の軸方向に沿って前記本体の上面側から下面側までに亘り形成されており、
当該保持孔に前記ケーブルが装填されており、
前記本体のフランジ部のフランジよりも上面側の位置に巻き付け部が設けられており、当該巻き付け部に締め付け部材が巻き付けられていることを特徴とする。
【００３８】
本発明の組立体について、図を参照して説明する。図１３は、本発明に用いられる太陽電池モジュールの一例を示す概略図である。図１４は、本発明に係る太陽電池モジュールと枠体との組立体の一実施形態を示す概略図である。図１４の（Ａ）はパネル部１０４の受光面側からみた平面図であり、図１４の（Ｂ）はＢ−Ｂ’断面図である。また、図１５は、本発明に係る太陽電池モジュールと枠体との組立体の別の実施形態を示す概略図である。
図１３の例に示されるように、本発明において太陽電池モジュール３５０は、パネル部３０４、パネル部端縁から引き出されたケーブル３０１、ケーブル先端に取り付けられたコネクタ３０２を備えたものが用いられる。図１４の例では、パネル部端縁に端子ボックス３０３が備えられ、当該端子ボックス３０３を介してパネル部３０４からケーブル３０１が引き出されている。
枠体４０１は、前記太陽電池モジュール３５０のパネル部端縁を挟持可能な中空構造を有し、前記コネクタ３０２が通過できる寸法の開口部が形成されており、前記太陽電池モジュール３５０のケーブル引出部を含むパネル部端縁が前記枠体に挟持されることによって、当該ケーブル引出部、即ち、図１４の例では端子ボックス３０３が枠体４０１内に収められる。
パネル部端縁から引き出されたケーブルが前記開口部から枠体の外に引き出され、
前記開口部と、前記ケーブルとの間の隙間が、前記本発明に係るシール部材により、前記本発明に係る閉塞構造を形成している。
【００３９】
このような本発明の組立体５００は、太陽電池モジュール３５０の中でも特に防水性が求められるケーブル引出部を枠体４０１内に収め、前記本発明に係る閉塞構造を用いて、当該枠体内の水密性を確保することができる。また、ケーブル３０１は、開口部の隙間が大きくても、シーラント技術を用いる場合と比べてケーブル３０１がシール部材本体１００で強く固定される。そのため、ケーブル３０１に負荷がかかったとしても、隙間が生じることがなく水密性が保たれる。また、ケーブル３０１に負荷がかかったとしても、ケーブル引出部分に負荷が係ることがないため、断線などの問題も少ない。このようなことから、本発明の組立体５００は、台風など過酷な自然環境下においても閉塞構造の防水性が保たれて、枠内に水が浸入することがなく、太陽電池モジュール３５０の信頼性に優れたものとすることができる。
【００４０】
本発明において、枠体４０１の材質は特に限定されないが、金属製の枠体であることが好ましい。枠体４０１は、更に屋根や壁面など、建築構造物への取付を容易とするための各種取付部材を備えていてもよい。
【００４１】
本発明の組立体５００は、建築構造物に設置後、枠体４０１を外すことなく、太陽電池モジュール３５０のみを外すことが可能である。具体的には、組立体５００が有する前記本発明に係るシール部材から、締め付け部材５０を取り除くことにより、開口部及びケーブルから、シール部材本体１００を容易に取り除くことができる。次いで、コネクタ３０２を開口部から枠体４０１の内部に挿通することにより、太陽電池モジュール３５０ごと取り除くことができる。これにより、枠体４０１を建築構造物から外すことなく太陽電池モジュールの点検や交換等を行うことができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を用いてより具体的に説明する。なお、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
図８に示されるシール部材本体１００（エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）製）、図２に示される環状のバンド（ＥＰＤＭ製）（締め付け部材５０）、図１３に示される太陽電池モジュール３５０、及び図１４に示される枠体４０１を準備した。
太陽電池モジュール３５０のコネクタ３０２は、長径が１８ｍｍ、短径が１５ｍｍの略四角形の断面形状であった。また、ケーブル３０１は、直径が６ｍｍの略円形の断面形状であった。
枠体４０１には長径が２６ｍｍ、短径が１８ｍｍの略四角形形状の開口部を２箇所に設けた。
太陽電池モジュール３５０のコネクタ３０２を前記枠体４０１の開口部から枠体４０１の外に引き出し、パネル部３０４を枠体４０１に嵌め込んだ。
前記シール部材本体１００の切れ目４２を開いて、保持孔４１にケーブル３０１を装填し、次いで、シール部材本体１００の環状溝部に前記開口部を嵌め込んだ。ゴム状弾性体からなる環状のバンド（締め付け部材５０）をコネクタ側から通して、シール部材本体１００の巻き付け部１４に巻き付けて、図１３に示される太陽電池モジュールと枠体との組立体を得た。
実施例１の組立体は、ケーブル３０１が十分に固定され、水密性に優れていることが確認された。
【００４４】
（実施例２）
実施例１において、図８に示されるシール部材本体の代わりに図１に示されるシール部材本体１００を用い、枠体４０１の開口部を図１５の位置に変更した以外は、実施例１と同様にして、図１５で示される組立体を得た。
実施例２の組立体は、ケーブル３０１が十分に固定され、水密性に優れていることが確認された。
【符号の説明】
【００４５】
１０      フランジ部
１１      フランジ
１２      外縁
１３      フランジ下面
１４      巻き付け部
１５      溝
１６      巻き付け部の幅
１７      力の向き
２０      抜け止め部
２２      側面
２３      拡径側終端面
２４      外縁
３０      密栓部
３１      側面
４１      保持孔
４２      切れ目
４３      ガイド部
４４      開口部の断面
４５      凸部
５０      締め付け部材
１００    シール部材本体
１０１    平板
１０２    開口部
１０３    周縁部
２００    平板状構造
２０１    細長形状部
２０２    開口部を通過できる寸法を有する部材（中サイズ部材）
２０３    開口部を通過できない寸法を有する部材（大サイズ部材）
３００    挿通部材
３０１    ケーブル
３０２    コネクタ
３０３    端子ボックス
３０４    パネル部
３５０    太陽電池モジュール
４００    閉塞構造
４０１    枠体
５００    太陽電池モジュールと枠体との組立体
【図１】
2015005608.tif 000003
【図２】
2015005608.tif 000004
【図３】
2015005608.tif 000005
【図４】
2015005608.tif 000006
【図５】
2015005608.tif 000007
【図６】
2015005608.tif 000008
【図７】
2015005608.tif 000009
【図８】
2015005608.tif 000010
【図９】
2015005608.tif 000011
【図１０】
2015005608.tif 000012
【図１１】
2015005608.tif 000013
【図１２】
2015005608.tif 000014
【図１３】
2015005608.tif 000015
【図１４】
2015005608.tif 000016
【図１５】
2015005608.tif 000017