(57)【要約】【課題】取付作業性を低下することなく取付精度を向上可能な粘着シート及びワイヤハーネスを提供する。【解決手段】粘着シート２０は、シート基材２１と、前記シート基材２１に積層された粘着層２５と、を備え、前記粘着層２５同士が合わされるように折り返されることによって、当該折り返し部３１に沿って電線１０を挟持するための粘着シートである。前記シート基材２１には、前記折り返し部３１に沿って、前記折り返し部３１を折り曲げ易くするための脆弱部３３が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材と、前記シート基材に積層された粘着層と、を備え、前記粘着層同士が合わされるように折り返されることによって、当該折り返し部に沿って電線を挟持するための粘着シートであって、
前記シート基材には、前記折り返し部に沿って、前記折り返し部を折り曲げ易くするための脆弱部が形成されている、
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着層が、該粘着層同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着層である、
ことを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記脆弱部が、前記シート基材に形成されたミシン目である、
ことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載された粘着シートの折り返された前記粘着層により、電線が前記折り返し部に沿って挟持され、これにより前記電線に前記粘着シートが取り付けられていることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の形態に配索された電線を片面粘着シートで挟んで外装することにより、電線の配索形態を保持しようとする構成が、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４は、特許文献１に記載の構成を従来例として示す図であり、図４（ａ）は従来例に係るワイヤハーネスを示す分解斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示したワイヤハーネスの組立後における斜視図である。
【０００５】
図４に示したワイヤハーネス１０１では、電線１０３の一部が粘着シート１０５によって外装される。粘着シート１０５は、第１の粘着シート材１０７と第２の粘着シート材１０９からなる。第１の粘着シート材１０７は、表面に積層された表面材１１５を有するシート基材（図示せず。）と、当該シート基材の裏面に積層された粘着層１１１と、を備えるシートである。第１の粘着シート材１０７は、所定の配索経路形状の一部分に合わせて成形されている。第２の粘着シート材１０９は、第１の粘着シート材１０７と同様に、シート基材の表裏面に表面材１１５及び粘着層１１１が積層されたシートで、第１の粘着シート材１０７と粘着面（裏面）同士が合わされる形状に成形される。
【０００６】
ワイヤハーネス１０１を組み立てるには、まず、図４（ａ）に示すように、作業台等に粘着層１１１を上にして第２の粘着シート材１０９を敷く。そして、この第２の粘着シート材１０９を下敷きにして、その上に所定の配索形態に位置付けるように電線１０３を置く。電線１０３を載置したなら、その上から第１の粘着シート材１０７を被せる。このとき、第１の粘着シート材１０７は粘着層１１１を下にする。その後、第１の粘着シート材１０７と第２の粘着シート材１０９とを圧着する。これにより、図４（ｂ）に示すように、電線１０３が粘着シート１０５に挟んで保持されたワイヤハーネス１０１が完成する。
【０００７】
ところで、上記した従来例に係るワイヤハーネス１０１の組立作業においては、第１の粘着シート材１０７と第２の粘着シート材１０９とを貼り合わせた場合に、取付誤差により、両シート材の間にズレが生じることが考えられる。このズレが生じると粘着層の一部が露出した状態となるため、ズレをなるべく無くすことが好ましい。しかしながら、両シートの貼り合わせ作業に過度な慎重さを要求すると、取付作業性が低下する虞がある。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は取付作業性を低下することなく取付精度を向上可能な粘着シート及びワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る粘着シート及びワイヤハーネスは、下記の点を特徴としている。
（１）  シート基材と、前記シート基材に積層された粘着層と、を備え、前記粘着層同士が合わされるように折り返されることによって、当該折り返し部に沿って電線を挟持するための粘着シートであって、
前記シート基材には、前記折り返し部に沿って、前記折り返し部を折り曲げ易くするための脆弱部が形成されている、
こと。
（２）  上記（１）の構成の粘着シートであって、
前記粘着層が、該粘着層同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着層である、
こと。
（３）  上記（１）及び（２）のいずれか１つの構成の粘着シートであって、
前記脆弱部が、前記シート基材に形成されたミシン目である、
こと。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれか１つの構成の粘着シートの折り返された前記粘着層により、電線が前記折り返し部に沿って挟持され、これにより前記電線に前記粘着シートが取り付けられているワイヤハーネス。
【００１０】
上記（１）の粘着シートによれば、折り返し部に沿って、折り返し部を折り曲げ易くするための脆弱部が形成されているので、折り返し部が電線に沿う状態となるように粘着シートを電線に近づけて取り付ける際に、当該脆弱部が作業者の目印となる。これにより、作業者は折り返し部に電線が沿うように、容易に粘着シートを電線に接近させることができるので、取付作業性を低下することなく、電線に対する粘着シートの取付精度を向上することができる。
また、上記（１）の粘着シートによれば、脆弱部により折り返し部が折り曲げ易くなっているので、折り返し部を折り曲げつつ、当該折り曲げにより現れた屈曲部に沿って、粘着シートを容易に且つ精度良く電線に接近させて取り付けることができる。
上記（２）の粘着シートによれば、粘着層が、該粘着層同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着層であるので、電線が粘着層に接着し難い。このため、誤って折り返し部からずれた位置に電線を接触させてしまった場合に、再度、所望の位置に取り付け直すことができる。即ち、例えば粘着層が、該粘着層以外の物とも接着可能な一般的な粘着層であると、折り返し部からずれた位置に誤って電線を接触させてしまった場合に、当該位置にて電線が粘着層に接着してしまい、取り付け直しが面倒となる虞がある。これに対して、上記（２）の粘着シートによれば、折り返し部からずれた位置に誤って電線を接触させてしまった場合であっても、脆弱部に沿うように電線を取り付け直すことができる。そして、所望の位置に確実に配置した後、粘着層同士を合わせることで、当該位置にて電線を挟持できる。
また、上記（２）の粘着シートによれば、粘着シートを電線に取り付ける際に、脆弱部により折り曲げ易くなっている折り返し部を折り曲げつつ、当該折り曲げにより現れた屈曲部に沿うように電線を移動させれば、電線が当該折り曲げ部に寄るように移動する。これにより、作業者は極めて容易に粘着シートを電線に取り付けることができるので、電線に対する粘着シートの取付精度を更に向上することができる。
上記（３）の粘着シートによれば、脆弱部を平易な構成により実現でき、製造コストを低減できる。
上記（４）のワイヤハーネスによれば、取付作業性が低下することなく電線に対する粘着シートの取付精度が向上したワイヤハーネスを実現できる。また、取付後における脆弱部の延在方向と電線の延在方向とを比較することにより、粘着シートの取付状態を確認することもできる。
尚、上記説明においては、粘着シートを電線に対して接近させて取り付ける態様について説明したが、電線を粘着シートに対して接近させて取り付けても構わない。即ち、所定の配索位置に位置する電線に対して粘着シートを接近させて取り付けてもよいし、所定の配索位置に敷かれた粘着シートに対して電線を接近させて取り付けても構わない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、取付作業性を低下することなく取付精度を向上可能な粘着シート及びワイヤハーネスを提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図２】図２は、粘着シートを示す図であり、図２（ａ）は表面側から視た斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図３は、取付過程における粘着シート及び電線を示す斜視図である。
【図４】図４は、従来例を示す図であり、図４（ａ）は従来例に係るワイヤハーネスを示す分解斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示したワイヤハーネスの組立後における斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態に係る粘着シート及びワイヤハーネスを、各図を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１は、電線１０と、電線１０に接着により取り付けられた粘着シート２０と、を備えている。ワイヤハーネス１においては、後述するように、粘着シート２０の折り返された粘着層２５により、電線１０が折り返し部３１に沿って挟持され、当該粘着層２５同士の接着によって電線１０に粘着シート２０が取り付けられている。即ち、粘着シート２０は、粘着層２５同士が合わされるように折り重ねられることによって、当該折り返し部に沿って電線を挟持するための粘着シートである。
【００１６】
電線１０は、導電性の芯線（図示せず。）と、この芯線の外周を覆う合成樹脂製から成る絶縁性の被覆（図示せず。）と、を有する電線が束ねられて構成されている。即ち、電線１０は、電線束であり、複数の電線を有している。尚、電線１０は、単一の電線からなるものであってもよいし、複数本の電線が撚られて束状にされたものであっても構わない。
【００１７】
図２は、粘着シートを示す図であり、図２（ａ）は表面側から視た斜視図、図２（ｂ）は断面図である。
図２に示す粘着シート２０は、片面粘着シートであり、自身の粘着面（裏面）同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートである。即ち、粘着シート２０は、粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に接着することができる。さらに、粘着シート２０は、粘着層２５が電線１０や作業者の手指などに貼り付くことがなく、取付作業性を低下させることがない。粘着シート２０は、シート基材２１と、該シート基材２１の裏面に積層された粘着層２５と、を備えている。シート基材２１は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡剤からなる本体部２２と、該本体部２２の表面側に積層された表面材２３と、を有している。換言すれば、本体部２２の表面側に表面材２３が積層され、本体部２２の裏面側に粘着層２５が積層されている。表面材２３には、クラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用できる。本実施形態では、表面材２３は、防水性を有する。即ち、表面材２３が上記した例えばＰＰやＰＥＴからなる。粘着シート２０は、引張強さが、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さが、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率が０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力が２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この粘着シート２０としては、例えばCro−nel（登録商標）等を用いることができる。
尚、粘着シート２０としては、上記片面自己粘着シートに限らず、シート基材２１の裏面に、自身の粘着面以外とも接着可能な一般的な粘着剤を積層した、公知の粘着シートを用いることもできる。また、粘着シート２０は、上記発泡剤（本体部２２）を含まないものであっても構わない。即ち、シート基材２１が表面材（表皮材）２３のみからなるものであっても構わない。
【００１８】
図２に示すように、シート基材２１には、折り返し部３１に沿って、折り返し部３１を折り曲げ易くするための線状の脆弱部３３が形成されている。つまり、脆弱部３３は、粘着シート２０が電線１０に取り付けられた際に、当該電線１０に沿う位置に形成されている。本実施形態では、脆弱部３３は、シート基材２１の表面材２３に形成されたミシン目である。即ち、脆弱部３３は、表面材２３が、一定の間隔をあけて、所定の長さだけ繰り返し破断されることにより形成されており、表面材２３における他の部分よりも脆弱に形成されている。本実施形態では、破断部分と非破断部分とが略同一の長さとなるように形成されている。以上説明した脆弱部３３が形成されていることにより、粘着シート２０は、折り返し部３１において折り曲げ易くなっている。
【００１９】
尚、脆弱部３３としては、上記ミシン目に限らず、折り返し部３１において粘着シート２０が折り曲げ易くなるものであればよい。例えば、図２に示したミシン目における破断部分の長さや繰り返しの間隔等は適宜変更することができる。また、本実施形態では、表面材２３が、破断部分においては表面から裏面に亘って完全に破断されているとしたが、完全には破断されておらず、表面から所定の深さまでが破断されている構成であっても構わない。或いは、破断部分において、表面材２３に加えて、本体部２２が表面から所定の深さまで破断されている構成としても構わない。
【００２０】
次に、粘着シート２０の電線１０に対する取付方法について説明する。図３は、取付過程における粘着シート及び電線を示す斜視図である。
【００２１】
粘着シート２０を電線１０に取り付ける際には、作業者は、脆弱部３３を目印として、図３に示すように、当該脆弱部３３が電線１０に沿うように粘着シート２０を粘着層２５側から電線１０に近づける。この際、本実施形態に係る粘着シート２０には脆弱部３３が形成されているので、作業者は折り返し部３１に電線１０が沿うように、容易に粘着シート２０を電線１０に接近させることができる。また、粘着シート２０は、脆弱部３３が形成されて折り返し部３１で折り曲げ易くなっているので、作業者は粘着シート２０を折り返し部３１で折り曲げつつ、当該折り曲げにより現れた屈曲部に沿って、粘着シート２０を容易に且つ精度良く電線１０に接近させて取り付けることができる。
【００２２】
粘着シート２０を電線１０に対する所望の取付位置まで移動させた後、作業者は粘着層２５同士を合わせて粘着させる。これにより、図１に示すように、粘着シート２０が電線１０に取り付けられる。
【００２３】
本実施形態に係る粘着シート２０では、粘着層２５が、該粘着層２５同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着層であるので、電線１０が粘着層２５に接着し難い。このため、誤って折り返し部３１からずれた位置に電線１０を接触させてしまった場合に、再度、所望の位置に取り付け直すことができる。したがって、所望の位置に確実に配置した後、粘着層２５同士を合わせることで、当該位置にて電線１０を挟持できる。
【００２４】
また、粘着シート２０を電線１０に取り付ける際に、脆弱部３３により折り曲げ易くなっている折り返し部３１を折り曲げつつ、当該折り曲げにより現れた屈曲部に沿うように、粘着層２５上において電線１０を移動させれば、電線１０が当該折り曲げ部３１に寄るように移動する。即ち、取付作業時においては、作業者は、粘着シート２０の粘着層２５側を電線１０に押し付けつつ、当該粘着シート２０を脆弱部３３と電線１０とが沿う位置関係となる方向に移動させることにより、所望の取付位置に粘着シート２０を配置することができる。したがって、実施形態に係る粘着シート２０によれば、容易に粘着シート２０を電線１０に取り付けることができ、電線に対する粘着シートの取付精度が向上する。
【００２５】
以下では、実施形態に係る粘着シート２０及びワイヤハーネス１について纏める。
（１）実施形態に係る粘着シート２０は、シート基材２１と、前記シート基材２１に積層された粘着層２５と、を備え、前記粘着層２５同士が合わされるように折り返されることによって、当該折り返し部３１に沿って電線１０を挟持するための粘着シートである。前記シート基材２１には、前記折り返し部３１に沿って、前記折り返し部３１を折り曲げ易くするための脆弱部３３が形成されている。
（２）実施形態に係る粘着シート２０では、前記粘着層２５が、該粘着層２５同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着層である。
（３）実施形態に係る粘着シート２０では、前記脆弱部３３が、前記シート基材２１に形成されたミシン目である。
（４）実施形態に係るワイヤハーネス１は、上記粘着シート２０の折り返された前記粘着層２５により、電線１０が前記折り返し部３１に沿って挟持され、これにより前記電線１０に前記粘着シート２０が取り付けられているワイヤハーネスである。
【００２６】
尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
【００２７】
例えば、上述した実施形態では、粘着シート２０が電線１０の直線部分に取付けられる場合について説明したが、電線１０の分岐部分を含むように取付けられても構わない。
【符号の説明】
【００２８】
１      ワイヤハーネス
１０    電線
２０    粘着シート
２１    シート基材
２２    本体部
２３    表面材
２５    粘着層
３１    折り返し部
３３    脆弱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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