(57)【要約】【課題】ゲートを介して溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品において、そのキャビィテーの内部で成形された部位とゲートの内部で成形された部位との繋がり部位をカットしてキャビィテーの内部で成形された部位のみを製品とする場合であっても、成形して取り出した後に別途にカット工程を必要とすることなく、カットした製品の外観意匠が損なわれることを防止できる樹脂成型品の成型金型を提供すること。【解決手段】樹脂成形品Ｗの成形金型１は、射出後にキャビィテー１２に充填された溶融樹脂Ｍを冷却、固化させることによって樹脂成形品Ｗを成形可能となっている。成形金型１には、型締め状態からの型開き動作に伴って、冷却、固化後の樹脂成形品Ｗにおけるキャビィテー部とゲート部との繋がり部位をカットするように動く入れ子２４が組み付けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートを介して溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品の成形金型であって、
入れ子が組み付けられており、
入れ子は、型締め状態からの型開き動作に伴って、冷却、固化後の樹脂成形品におけるキャビィテー部とゲート部との繋がり部位をカットするように動いていくことを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形金型に関し、詳しくは、ゲートを介して溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品の成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６〜９に示すように、ランナー１１６やゲート１１４を介して溶融樹脂ｍがキャビィテー１１２に射出され、この射出後にキャビィテー１１２に充填された溶融樹脂ｍを冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品ｗを成形可能な成形金型１０１（固定金型１１０、可動金型１２０）、いわゆる、射出成形機の成形金型１０１が既に知られている。このようにして成形された樹脂成形品ｗは、成形金型１０１から取り出されると、キャビィテー１１２の内部で成形された部位（樹脂成形品ｗにおけるキャビィテー部であり、製品ｐとなる部位）とゲート１１４の内部で成形された部位（樹脂成形品ｗにおけるゲート部であり、スクラップｓとなる部位）とが繋がった状態となっている（図１０参照）。そのため、この繋がり部位をカットしてキャビィテー１１２の内部で成形された部位のみが製品ｐとして出荷されている（図１１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−９７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した繋がり部位のカットは、樹脂成形品ｗを成形金型１０１から取り出した後に行われている（図１０〜１１参照）。そのため、樹脂成形品ｗの取り出し後に、カット工程が別途に必要となっていた。もちろん、これとは別に、樹脂成形品ｗを取り出すとき、エジェクター機構を利用して、樹脂成形品ｗの製品ｐ部分の突き上げのタイミングと同スクラップｓ部分の突き出しのタイミングをずらすことで、この繋がり部位のカットを行うことも考えられた。しかしながら、この考えでは、カットした繋がり部位のカット面にカット跡ｂ（引きちぎりの跡）が残ってしまうため、この残ったカット跡ｂによって製品ｐの外観品質が損なわれてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ゲートを介して溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品において、そのキャビィテーの内部で成形された部位とゲートの内部で成形された部位との繋がり部位をカットしてキャビィテーの内部で成形された部位のみを製品とする場合であっても、成形して取り出した後に別途にカット工程を必要とすることなく、カットした製品の外観意匠が損なわれることを防止できる樹脂成型品の成型金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、ゲートを介して溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品の成形金型であって、入れ子が組み付けられており、入れ子は、型締め状態からの型開き動作に伴って、冷却、固化後の樹脂成形品におけるキャビィテー部とゲート部との繋がり部位をカットするように動いていくことを特徴とする構成である。
この構成によれば、成形後の樹脂成形品において、キャビィテー部（製品となる部位）とゲート部（スクラップとなる部位）との繋がり部位をカットするカット工程を必要としない。また、エジェクター機構を利用しないため、この繋がり部位のカット面にカット跡が残ってしまうことがない。したがって、成形後の樹脂成形品において、キャビィテー部（製品となる部位）の外観意匠が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型の縦断面の模式図であり、型開き状態を示している。
【図２】図１において、型締め状態を示している。
【図３】図２において、キャビィテーに溶融樹脂を充填させた状態を示している。
【図４】図３において、成形金型を型開きした状態を示している。
【図５】図４において、成形金型から取り出した製品を示している。
【図６】従来技術に係る樹脂成形品の成形金型の縦断面の模式図であり、型開き状態を示している。
【図７】図６において、型締め状態を示している。
【図８】図７において、キャビィテーに溶融樹脂を充填させた状態を示している。
【図９】図８において、成形金型を型開きした状態を示している。
【図１０】図９において、成形金型から取り出した樹脂成形品を示している。
【図１１】図１０において、樹脂成型品から製品とスクラップとをカットした状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜５を用いて説明する。まず、図１を参照して、本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型１を説明する。この成形金型１は、図１から明らかなように、固定金型１０と、この固定金型１０に対を成す可動金型２０とから構成されている。以下に、これら固定金型１０と可動金型２０とを個別に説明していく。
【０００９】
まず、固定金型１０から説明していく。この固定金型１０のＰＬ面には、凹みが形成されている。この凹みは、固定金型１０と可動金型２０とが型締め状態になると、所望する製品Ｐの形状を成すキャビィテー１２となるように形成されている。このキャビィテー１２の端部は、後述するゲート１４の先端に繋がった状態となっている。このゲート１４は、後述するランナー１６を介して射出機（図示しない）に繋がっている。
【００１０】
そのため、射出機（図示しない）からの溶融樹脂Ｍは、ランナー１６からゲート１４を介してキャビィテー１２に射出されることとなる。固定金型１０は、このように構成されている。このように構成されている固定金型１０は、公知の射出成形機（図示しない）の上側フレーム（図示しない）に締結されている。
【００１１】
次に、可動金型２０を説明する。この可動金型２０のＰＬ面には、後述する入れ子２４の先端に形成されている切断刃２４ｂを介するものと、この切断刃２４ｂを介しないものとから成る２つの凹みが形成されている。この２つの凹みは、固定金型１０と可動金型２０とが型締め状態になると、その一方側（切断刃２４ｂを介するもの）の凹みがスプリング２２の付勢力に抗してキャビィテー１２と連通するゲート１４となるように形成され、また、その他方側（切断刃２４ｂを介しないもの）の凹みがゲート１４と連通するランナー１６となるように形成されている。
【００１２】
この可動金型２０には、スプリング２２を介して飛び出し方向に付勢されるように入れ子２４が組み付けられている。このとき、入れ子２４が可動金型２０から抜け出すことがないように、入れ子２４に形成されている張出部２４ａと可動金型２０の内部に形成されている突出部２０ａとが干渉可能となっている。また、入れ子２４の先端は、切断刃２４ｂを有する突起状に形成されている。
【００１３】
この切断刃２４ｂにより、成形金型１を型開きしていくと、成形された樹脂成形品Ｗにおいて、キャビィテー１２の内部で成形された部位（樹脂成形品Ｗにおけるキャビィテー部であり、製品Ｐとなる部位）とゲート１４の内部で成形された部位（樹脂成形品Ｗにおけるゲート部であり、スクラップＳとなる部位）との繋がり部位をカットできる。
【００１４】
可動金型２０は、このように構成されている。このように構成されている可動金型２０は、公知の射出成形機（図示しない）の下側フレーム（図示しない）に設けられている主シリンダー（図示しない）に締結されている。そのため、主シリンダー（図示しない）を作動させると、固定金型１０に対して可動金型２０を型締め型開きできる。
【００１５】
続いて、図１〜５を参照して、上述した構成から成る成形金型１の動作を説明する。まず、図１〜２に示すように、成形金型１を型開き状態から型締め状態に切り替える作業を行う。次に、この型締め状態のまま、ランナー１６からゲート１４を介してキャビィテー１２に溶融樹脂Ｍを射出し、この射出した溶融樹脂Ｍを保圧する作業を行う（図３参照）。これにより、キャビィテー１２に溶融樹脂Ｍが充填される。
【００１６】
次に、充填された溶融樹脂Ｍを冷却、固化させる作業を行う。すると、冷却、固化させた溶融樹脂Ｍ（樹脂成形品Ｗ）において、キャビィテー１２の内部で成形された部位から製品Ｐが出来上がり、ゲート１４の内部で成形された部位からスクラップＳが出来上がる。次に、図４に示すように、成形金型１を型開きする作業を行う。
【００１７】
すると、この型開き動作に伴って、スプリング２２の付勢力により入れ子２４が上昇していく。これにより、入れ子２４の切断刃２４ｂが製品ＰとスクラップＳとの繋がり部位をカットする。最後に、図５に示すように、型開きした成形金型１から、製品Ｐを取り出す作業を行う。製品Ｐは、このようにして出来上がる。
【００１８】
本発明の実施例に係る樹脂成形品Ｗの成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、成形金型１の可動金型２０には、スプリング２２を介して飛び出し方向に付勢されるように入れ子２４が組み付けられている。この入れ子２４の先端は、切断刃２４ｂを有する突起状に形成されている。この切断刃２４ｂにより、成形金型１を型開きしていくと、成形された樹脂成形品Ｗにおいて、キャビィテー１２の内部で成形された部位（樹脂成形品Ｗにおけるキャビィテー部であり、製品Ｐとなる部位）とゲート１４の内部で成形された部位（樹脂成形品Ｗにおけるゲート部であり、スクラップＳとなる部位）との繋がり部位をカットできる。そのため、成形後の樹脂成形品Ｗにおいて、製品ＰとスクラップＳとの繋がり部位をカットするカット工程を必要としない。また、エジェクター機構を利用しないため、この繋がり部位のカット面にカット跡が残ってしまうことがない。したがって、製品Ｐの外観意匠が損なわれることがない。
【００１９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、入れ子２４は可動金型２０に組み付けられている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、入れ子２４は固定金型１０に組み付けられていても構わない。
【符号の説明】
【００２０】
１      成形金型
１２    キャビィテー
１４    ゲート
２４    入れ子
Ｍ      溶融樹脂
Ｐ      製品
Ｓ      スクラップ
Ｗ      樹脂成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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