(57)【要約】      （修正有）【課題】ＵＶインクにさらされたときに安定な、印刷ヘッド積み重ね内でプレートを固定するための接着剤を提供する。【解決手段】第１のプレートと、第２のプレートと、第１のプレートおよび第２のプレートの間に配置され、結合する、硬化した接着剤組成物とを備える。硬化した接着剤組成物は、ガラス転移温度が約１１５℃より高く、アクリレートモノマーにさらされたときに安定である。さらに、第１のプレートと、第２のプレートと、第１のプレートおよび第２のプレートの間に配置され、両方に結合する、硬化した薄膜接着剤を備える。硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層の間に配置されたポリイミド膜を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプレートと；
第２のプレートと；
第１のプレートおよび第２のプレートのうち、少なくとも１つの間に配置され、結合する、硬化した接着剤組成物とを備え、硬化した接着剤組成物は、Ｔｇが約１１５℃より高く、アクリレートモノマーにさらされたときに安定であり、
硬化した接着剤組成物は、エポキシノボラックおよびアミンを含むエポキシ樹脂混合物を約２００℃未満の温度で硬化させることによって調製される、インクジェット印刷ヘッド。
【請求項２】
エポキシノボラックが、エポキシビスフェノールＡノボラックであり、アミンが、イソホロンジアミンである、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項３】
エポキシノボラックは、２個より多く約８個までのエポキシド官能基を有する、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項４】
アミンが、少なくとも２個のアミノ基を含む、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項５】
第１のプレートが、アルミニウム、ポリイミド、ステンレス鋼、または金メッキしたステンレス鋼を含み、第２のプレートが、アルミニウム、ポリイミド、ステンレス鋼、または金メッキしたステンレス鋼を含む、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項６】
ＵＶインクまたはＵＶインクゲルをさらに含む、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項７】
硬化するにつれて、エポキシ樹脂混合物が実質的にはみ出さない、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項８】
エポキシ樹脂混合物は、約２０℃での貯蔵弾性率が約１００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ、約１２０℃での貯蔵弾性率が約３ＭＰａ〜約７００ＭＰａである、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
【請求項９】
インクジェット印刷ヘッドを製造する方法であって、
第１のプレートと第２のプレートの間に薄膜接着剤を配置することと；
第１のプレートおよび第２のプレートの両表面に接触した状態で約２００℃未満の温度で薄膜接着剤を硬化させ、それによって、第１のプレートおよび第２のプレート両方に、硬化した薄膜接着剤が結合することとを含み、
硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層との間に配置された金属層またはポリマー膜を含み、
硬化した第１の接着剤層および硬化した第２の接着剤層は、Ｔｇが約１１５℃より高く、アクリレートモノマーにさらされたときに安定であり、
第１の接着剤層および第２の接着剤層のうち、少なくとも１つがエポキシノボラックおよびアミンを含む、方法。
【請求項１０】
エポキシ樹脂混合物を、ポリイミド膜の少なくとも１つの表面に塗布し、エポキシ樹脂混合物を硬化させることなくエポキシ樹脂混合物を乾燥させることによって、薄膜接着剤を調製することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
インクジェット印刷システムは、典型的には、複数のインクジェットを有する１個以上の印刷ヘッドを備え、この印刷ヘッドから、流体（例えば、液体またはゲル）インクの液滴が記録媒体に向かって放出される。
【背景技術】
【０００２】
異なる種類のインクジェットプリンタで使用される印刷ヘッドは、一連のプレート／プレートの積み重ねを有していてもよく、それぞれのプレートは、印刷ヘッド内で割り当てられた機能を発揮する。印刷ヘッドアセンブリは、特に、例えば、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）スラブを有する圧電トランスデューサプレート（または他のアクチュエータ要素プレート）、スタンドオフプレート、回路基板、マニホルドプレートおよび柔軟性の外側壁を構成するプレートを備えていてもよい。印刷ヘッドアセンブリの積み重ねは、積み重ねたアセンブリ中の隣接するプレートを結合する１つ以上の接着剤層も備えていてもよい。インクチャネルまたはプレートの積み重ねの構造が印刷ヘッド内で変形したとき、印刷した画像の品質が低下することがある。
【０００３】
印刷ヘッドの積み重ね内のプレートは、アルミニウム、ステンレス鋼、金メッキしたステンレス鋼、またはプラスチック（例えば、ポリイミド）で作られていてもよい。ある種のアセンブリでは、金属製プレートは、蝋付けされている。しかし、ある種の印刷ヘッドは、積み重ねの金属プレートおよび／またはプラスチックプレートを接続するポリマー接着剤を含む。ある種の接着剤は、はみ出すことがあり、接着剤層は、積み重ねの２つのプレートの表面が結合しているため、積み重ねの２つのプレート間からはみ出す。接着剤層と使用するインク（すなわち、ＵＶインク）の不適合性、またははみ出しによって、インクチャネルが変形し、印刷品質が低くなることがある。さらに、インク（例えば、ＵＶインク）と特定の接着剤層との相互作用が、積み重ね内のプレート間の結合を弱めることがあり、印刷ヘッドの構造的欠陥を引き起こし、印刷ヘッドの操作寿命を短くすることがある。
【０００４】
ＵＶインクにさらされたときに安定な、印刷ヘッド積み重ね内でプレートを固定するための接着剤が必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
特定の実施形態は、第１のプレートと、第２のプレートと、第１のプレートおよび／または第２のプレートの間に配置され、結合する、硬化した接着剤組成物とを備えるインクジェット印刷ヘッドに注目する。硬化した接着剤組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約１１５℃より高くてもよく、硬化した接着剤組成物は、アクリレートモノマーにさらされたときに安定という能力を有する。硬化した接着剤組成物は、エポキシノボラックおよびアミンを含むエポキシ樹脂混合物を約２００℃未満の温度で硬化させることによって調製することができる。
【０００６】
ある実施形態は、第１のプレートと、第２のプレートと、第１のプレートおよび第２のプレートの間に配置され、両方に結合する、硬化した薄膜接着剤とを備えるインクジェット印刷ヘッドに注目する。硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層との間に配置された金属層（例えば、特に、ステンレス鋼金属層またはアルミニウム層）またはポリマー膜（例えば、特に、ポリイミド膜）を含んでいてもよい。第１の接着剤層、金属層またはポリマー膜（すなわち、ポリイミド層）および第２の接着剤層を、第１のプレートと第２のプレートとの間に配置しつつ、約２００℃未満の温度で第１の接着剤層および第２の接着剤層を硬化させると、薄膜接着剤がプレートに結合する。硬化した第１の接着剤層および硬化した第２の接着剤層は、両方ともＴｇが約１１５℃より高く、アクリレートモノマーにさらされたときに安定である。第１の接着剤層および／または第２の接着剤層は、エポキシノボラックおよびアミンを含んでいてもよい。
【０００７】
特定の実施形態は、インクジェット印刷ヘッドを製造する方法に注目する。このような方法は、第１のプレートと第２のプレートの間に薄膜接着剤を配置することと、第１のプレートおよび第２のプレートの両表面に接触した状態で約２００℃未満の温度で薄膜接着剤を硬化させ、両方のプレートに、薄膜接着剤が結合することとを含む。硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層との間に配置された金属層またはポリマー膜（例えば、ポリイミド膜）を含む。硬化した第１の接着剤層および硬化した第２の接着剤層は、Ｔｇが約１１５℃より高く、アクリレートモノマーにさらされたときに安定である。第１の接着剤層および／または第２の接着剤層は、エポキシノボラックおよびアミンを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に従って作られた例示的なインクジェット印刷ヘッドの断面である。
【図２】図２は、室温（室温約２５℃）および８５℃でイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）またはＵＶインク（Ｘｅｒｏｘ  ＵＶゲルインク）に浸された、硬化したＲ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤膜の重量変化率％のグラフである。
【図３】図３は、以下の硬化条件（未硬化；８２℃で９０分間硬化；８２℃で９０分硬化し、次いで、１５０℃で９０分硬化；８２℃で９０分硬化し、次いで、１５０℃で９０分硬化、さらに、２１８℃で６０分硬化；または１９０℃で７０分硬化。窒素、流速＝５０ｍｌ／分、サンプルは約１０ｍｇである。）での実施形態の接着剤について、温度（℃）に対する熱流量（Ｗ／ｇ）の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）グラフである。
【図４Ａ】図４Ａは、８２℃で９０分硬化し、次いで、１５０℃で９０分硬化し、さらに２１８℃で６０分硬化した実施形態の接着剤について、温度（℃）に対する貯蔵弾性率（ＭＰａ）のグラフである。
【図４Ｂ】図４Ｂは、８２℃で９０分硬化し、次いで１５０℃で９０分硬化し、さらに２１８℃で６０分硬化した実施形態の接着剤について、温度（℃）に対するｔａｎ（δ）（タンデルタ）のグラフである。
【図５】図５は、９０℃で、時間（週）に対し、ＵＶインクゲル１番またはＵＶインクゲル２番（Ｘｅｒｏｘ  ＵＶゲルインク）のいずれかに浸した実施形態の硬化した接着剤の重量変化率、および時間（週）に対し、室温（２５℃）または９０℃での熱空気中、実施形態の硬化した接着剤の重量変化率のグラフである。
【図６】図６は、実施形態の接着剤でコーティングされた膜の断面である。
【図７】図７は、結合前および結合後に接着剤コーティングを示す、実施形態の接着剤コーティングを有するポリイミド膜のはみ出し試験の結果を示す。接着剤コーティングの厚みが３、６および９ミクロンのときの試験データを示す。
【図８】図８は、室温（ＲＴ、２５℃）、１１５℃および１４０℃で、実施形態の接着剤でコーティングされたポリイミド膜のラップせん断結合強度のグラフである。接着剤コーティングの厚みが３、６および９ミクロンのときの試験データを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
特定の実施形態は、第１のプレートと、第２のプレートと、第１のプレートおよび第２のプレートのうち、少なくとも１つの間に配置され、結合する、硬化した接着剤組成物とを備えるインクジェット印刷ヘッドに注目する。ある実施形態では、硬化した接着剤組成物は、第１のプレートおよび第２のプレートの両方に結合し、プレートを一緒に保持する。特定の実施形態では、硬化した接着剤組成物は、（ａ）第１のプレートまたは第２のプレートに結合し、（ｂ）金属層またはポリマー膜（例えば、ポリイミド膜）に結合し、金属層またはポリマー膜は、第１のプレートと第２のプレートの間に配置される。硬化した接着剤組成物は、第１のプレートおよび第２のプレートを物理的に接続することができる。
【００１０】
ある実施形態は、第１のプレートと、第２のプレートと、第１のプレートおよび第２のプレートの間に配置され、両方に結合する、硬化した薄膜接着剤とを備えるインクジェット印刷ヘッドに注目する。硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層との間に配置された金属層またはポリマー膜（例えば、ポリイミド膜）を含んでいてもよい。ある実施形態では、第１の接着剤層、金属層／ポリマー膜（すなわち、ポリイミド膜）および第２の接着剤層を、第１のプレートと第２のプレートとの間に配置しつつ、約２００℃未満、約２２０℃未満、または約２５０℃未満の温度で第１の接着剤層および第２の接着剤層を硬化させ、第１のプレートおよび第２のプレートに硬化した薄膜接着剤を結合することができる。硬化した薄膜接着剤は、第１のプレートおよび第２のプレートを物理的に接続することができる。例えば、その断面は、第１のプレート、硬化した第１の接着剤層、金属層／ポリマー膜、硬化した第２の接着剤層および第２のプレートを連続して含んでいてもよく、その結果、硬化した接着剤層は、第１のプレートおよび金属層／ポリマー膜の両方に接着し、硬化した第２の接着剤層は、第２のプレートおよび金属層／ポリマー膜の両方に接着する。
【００１１】
インクジェット印刷ヘッドは、圧電インクジェット印刷ヘッド、サーマルインクジェット印刷ヘッド、または音響式インクジェット印刷ヘッドであってもよい。ある実施形態では、インクジェット印刷ヘッドは、圧電印刷ヘッドであってもよい。インクジェット印刷ヘッドは、ＵＶインクまたはＵＶインクゲルを含み、放出する構造であってもよく、またはＵＶインクまたはＵＶインクゲルを含んでいてもよい。
【００１２】
「バブルジェット（登録商標）」またはサーマルインクジェット（ＴＩＪ）プリンタは、約２センチポイズ（ｃＰ）の低い粘度を有する溶媒（例えば、水）中のインクを使用することができる。
【００１３】
圧電インクジェット（ＰＩＪ）プリンタで使用するインクは、粘度が約１０〜１２ｃＰであってもよい。ＰＩＪプリンタを、サーマルインクジェットプリンタよりも高い粘度範囲で操作することができ、無溶媒ＵＶ硬化性インク配合物（例えば、相変化ＵＶインク）を使用することができる。
【００１４】
音響式インク印刷（ＡＩＰ）システムでは、印刷ヘッドで音響ビームを使用する。
【００１５】
インクジェット印刷ヘッドの模式図を図１に示し、入口マニホルド（上部）から出口ノズル開口プレート（底部）を示す。インクは、４つのポートのいずれか１つに入ることができ（例えば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラック各色のいずれか１つ）、複数のノズル（例えば、約７０４０の出口ノズル）のいずれかへ向かわせることができ、このような経路の１つのみが図１に示されている。プレート（例えば、ステンレス、アルミニウムまたはポリイミド層）の任意の組み合わせを結合するために、薄膜接着剤を必要とする場合がある。
【００１６】
ある実施形態では、積層のために用いられる接着剤は、化学的に過酷なインクとの反応に耐え、異なる材料の表面に十分に結合し、高圧印刷中の破裂を防ぎ、高温印刷（例えば、固体インクを用いた印刷）中、持ちこたえることができる。
【００１７】
図１は、本教示の実施形態を用いて作成し得るインクジェット印刷ヘッド構造１０の一実施例の一部を示す。図１の印刷ヘッド構造１０は、柔軟性壁１２と、外部マニホルド１４と、外部マニホルド接着剤１８で外部マニホルド１４に接続したダイバーター１６とを備える。図１は、さらに、ダイバーター接続接着剤２２でダイバーター１６に接続したボスプレート２０を示す。柔軟性壁１２は、熱可塑性ポリイミドを含んでいてもよく、外部マニホルド１４は、アルミニウムを含んでいてもよく、ボスプレート２０は、ステンレス鋼を含んでいてもよい。外部マニホルド１４は、使用中に、印刷のための調製のときに固体インクブロック、ゲルインク、ＵＶインクまたは別の液体インクから溶融した液体インク（単純化のため個々に示されない）を受け入れ、インクを印刷温度に維持することができる。
【００１８】
図１は、さらに、本体３２と、垂直入口３４と、セパレーター３６と、ロックスクリーン４０を含む粒状フィルター（ロックスクリーン）層３８と、フロントエンドマニホルド４２と、ノズル４６を有する開口プレート４４とを示す。開口プレート４４は、開口プレート接着剤４８でフロントエンドマニホルド４２に接続することができる。本体３２、セパレーター３６およびフロントエンドマニホルド４２は、金属（例えば、ステンレス鋼）を含んでいてもよく、垂直入口３４、ロックスクリーン層３８、開口プレート接着剤４８および開口プレート４４は、それぞれ、１種類以上のポリマーを含んでいてもよい。アセンブリ１０は、既知の処理技術（例えば、高圧下でプレスする積み重ねの使用を含むプロセス）にしたがって製造することができる。図１は、さらに、基材５２（例えば、半導体ウエハ部分、ガラス層、金属層など）と、スタンドオフ層５４と、印刷ヘッドダイアフラム（膜）５６と、ボスプレート接着剤７０と、ダイアフラム接着剤７２と、半導体ウエハ部分に接続した特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）５８と、ＡＳＩＣ５８に電気的に接続したインターコネクト層６０（例えば、フレキシブル（フレックス）回路または印刷回路基板）とを示す。
【００１９】
基材５２は、ケイ素、ヒ化ガリウム、金属、ガラスなどであってもよい。さらに、スタンドオフ層５４は、二酸化ケイ素および／またはＳＵ−８フォトレジストであってもよい。ダイアフラム５６は、金属（例えば、チタン、ニッケル）または金属アロイであってもよい。基材５２は、回路パターンを含んでいてもよい。図１の描写は、１個のインクポート７４およびノズル４６を示す印刷ヘッドの小さな一部であり、他の構造を加えてもよく、または、存在する構造が省かれるか、または変更されてもよいことが理解されるだろう。現行の設計を有する印刷ヘッドは、それぞれの１つの色（例えば、ＣＭＹＫ色モデル中のシアン、マゼンタ、イエローおよびブラック）のための４個のインク入口と、７０４０のノズルとを備えていてもよい。図１の構造は、本教示の実施形態を用いて作られてもよく、本教示の実施形態の構造を備えていてもよい。
【００２０】
第１のプレートは、アルミニウム、ポリマー（すなわち、ポリイミド）、ステンレス鋼、または金メッキしたステンレス鋼を含んでいてもよく、第２のプレートは、アルミニウム、ポリマー（すなわち、ポリイミド）、ステンレス鋼、または金メッキしたステンレス鋼を含んでいてもよい。インクジェット印刷ヘッドは、第１のプレートおよび第２のプレートに加え、少なくとも１つのさらなるプレートを備えていてもよい。プレートは、膜の形態であってもよい。
【００２１】
プレート（例えば、第１のプレートおよび第２のプレート）の例を図１に示し、当該技術分野で知られているものの中でも、特に、柔軟性壁１２、外部マニホルド１４、ダイバーター１６、ボスプレート２０、本体３２、垂直入口３４、セパレーター３６、ロックスクリーン層３８、フロントエンドマニホルド４２、開口プレート４４、基材５２、スタンドオフ層５４、膜／ダイアフラム５６、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）５８およびインターコネクト層６０から選択することができる。
【００２２】
硬化した接着剤組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約１１５℃より高く、約１７０℃より高く、または約２００℃より高くてもよい。硬化した接着剤組成物は、アクリレートモノマー（例えば、特に、ある種のＵＶインク中にみられるメタクリレートモノマーを含め、アクリレートモノマー）にさらされたときに安定であるという能力を有する。硬化した接着剤組成物は、熱硬化性であってもよい。硬化した接着剤組成物は、インク（すなわち、ＵＶインク）との化学反応（例えば、重量増加、膨潤または酸化）に耐えることができる。インクジェット印刷ヘッド内のインクは、硬化した接着剤組成物に物理的に接続することができ、インクは、紫外線ゲルインクまたは顔料インクであってもよく、硬化した接着剤組成物は、質量取り込み（重量増加）が、インクに約３０週間連続してさらされたときに約２％未満；インクに約６０週間連続してさらされたときに約４％未満；またはインクに約１２０週間連続してさらされたときに約６％未満であってもよい。
【００２３】
硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層および硬化した第２の接着剤層の両方を含んでいてもよく、それぞれの層は、Ｔｇが約１１５℃より高く、約１７０℃より高く、または約２００℃より高く、接着剤層は、特に、アクリレートモノマー（メタクリレートモノマーを含む）にさらされたときに安定である。２つのステンレス鋼表面の間の硬化した薄膜接着剤、ポリイミド表面に対するステンレス鋼表面、またはポリイミド表面に対するポリイミド表面のラップせん断強度は、約２５℃〜約１４０℃の温度で約２００ｐｓｉより大きく、約５００ｐｓｉより大きく、または約１０００ｐｓｉより大きく、第１の接着剤層および第２の接着剤層は、厚みが約３ミクロン〜約９ミクロンである。いくつかの実施形態では、硬化した第１の接着剤層および／または硬化した第２の接着剤層は、熱硬化性であってもよい。硬化した第１の接着剤層および／または硬化した第２の接着剤層は、インク（すなわち、ＵＶインク）との化学反応（例えば、重量増加、膨潤または酸化）に耐えることができる。
【００２４】
金属と金属、金属とポリマー（例えば、ポリイミド）、またはポリマーとポリマー（すなわち、ポリイミドとポリイミド）の十分な結合を与えるために、接着剤は、材料にかかわらず、２００ｐｓｉ、１９０℃で７０分硬化したとき、ほぼ室温（２０℃）および約１１５℃で約２００ｐｓｉより大きなラップせん断強度を与えなければならない。ある種の既知の接着剤は、この耐久力を満たさず、または、室温でのみこの耐久性を満たす。硬化した薄膜接着剤は、２００ｐｓｉ、１９０℃で７０分硬化したとき、厚み約５．０μｍでのラップ結合強度が、ほぼ室温（２０℃）および約１１５℃で約１０００ｐｓｉであってもよい。
【００２５】
実施形態の印刷ヘッド用途のための硬化した接着剤組成物および／または硬化した第１の接着剤層および第２の接着剤層は、金属層（例えば、ステンレス鋼、アルミニウムなど）および／またはポリマー（すなわち、ポリイミド層）の任意の組み合わせを結合することができる。硬化した接着剤組成物および／または硬化した第１の接着剤層および第２の接着剤層は、ＵＶインクおよびＵＶインクゲルにさらされたときに安定であるという能力を有する。ＵＶインクまたはＵＶインクゲルは、少なくとも１つのアクリレートモノマー（例えば、メタクリレートモノマー）を含んでいてもよい。硬化した接着剤組成物および／または硬化した第１の接着剤層および第２の接着剤層は、厚みが約１ミクロン〜約１０ミクロン；約２ミクロン〜約８ミクロン；または約３ミクロン〜約５ミクロンであってもよい。硬化した接着剤組成物および／または硬化した第１の接着剤層および第２の接着剤層は、電気絶縁体であってもよい。
【００２６】
実施形態の印刷ヘッド用途のための硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤を、図１を参照すると、外部マニホルド接着剤１８、ダイバーター接続接着剤２２、開口プレート接着剤４８、ボスプレート接着剤７０、ダイアフラム接着剤７２、または一般的な任意の印刷ヘッド接着剤のうち、１つ以上として使用してもよい。硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤を使用し、１つ以上の金属（例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、金属アロイなど）、１つ以上の半導体（例えば、ケイ素、ヒ化ガリウムなど）、および／または１つ以上の有機ポリマーまたは無機ポリマー（例えば、ポリイミド、ナイロン、シリコーンなど）の任意の組み合わせを物理的に接続してもよい。硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤に加え、他の既知の接着剤組成物を、インクジェット印刷ヘッドの積み重ねの１つ以上の接着剤として使用してもよい。
【００２７】
本教示の一実施形態によって、印刷ヘッド内の種々の積層した層の間に、特に、化学的に過酷なインク（例えば、アクリレート系紫外線（ＵＶ）インクおよび顔料インク）への耐性に関し、もっと丈夫な物理的な接着剤による接続を得ることができ、圧電トランスデューサ（ＰＺＴ）を回路層（例えば、印刷回路基板またはフレキシブル印刷回路）に電気的に連結する相互接続でのストレスが減るだろう。
【００２８】
特定の実施形態では、硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、インクジェットプリンタのプレート間に改良された界面を有することができ、その結果、接着剤界面は、もっと高い負荷でも安定である。実施形態の硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、ＬａｎｃＥ、顔料インク、ＵＶゲル（Ｘｅｒｏｘ  ＵＶインク）および市販のＵＶインク（例えば、Ｓｕｎｊｅｔ  ＵＶインク）と適合性であるという能力を有する。さらに、実施形態の硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、製造したインクジェット印刷ヘッドのノズルの閉塞を防ぐために、接着剤のはみ出しを最低限にすることができる。実施形態の硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、ジェットの幾何形状の不均一さおよびインクの漏れ発生を防ぐために、捕捉される気泡を最低限にするか、または減らすことができる。実施形態の硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、約２００ｐｓｉより大きく、約５００ｐｓｉより大きく、または約１０００ｐｓｉより大きい良好な結合強度を有することができる。実施形態の硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、伸展性および吐出要求を十分に満たす貯蔵弾性率を有していてもよい。約２０℃での貯蔵弾性率が約１００ＭＰａ〜約２５００ＭＰａ、約１２０℃での貯蔵弾性率が約３ＭＰａ〜約１５００ＭＰａであってもよい。硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、熱酸化への安定性を有するという能力を有する。
【００２９】
硬化した接着剤が約５％以上の寸法変化を起こす場合には、接着剤のウィッキングまたははみ出しが起こり、高圧印刷中にインクの漏れまたは印刷ヘッドの燃焼が起こり得る。例えば、固体インクジェット印刷ヘッドの内圧が１０ｐｓｉにまで達することがある。硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、はみ出しを約５％未満、約１０％未満、または約２０％未満にすることができる。
【００３０】
当該技術分野で既知のある種の硬化した接着剤は、高い表面粗さ（例えば、ピークからピークまでが０．５μｍより大きい）を有することができる。表面粗さによって、接着剤の中に捕捉された気泡が生じる場合があり、これが温度変化中に膨張および収縮し、接着剤を疲労させ、高圧印刷中にインクの漏れまたは印刷ヘッドの燃焼が起こる場合がある。硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、ピークからピークまでが約０．５μｍ未満、約２μｍ未満、または約５μｍ未満の表面平坦性（両側）を有することができる。
【００３１】
Ｒｏｇｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の市販のＲ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００を使用し、既知のインクジェット印刷ヘッドで異なるプレートを結合することができる。Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤は、熱硬化性アクリルポリマーであり、厚み０．００２インチで使用する場合、表面平坦性を不均一にする能力を有し得る。ポリマー膜（例えば、Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００膜）は、インクジェットプリンタ内のプレート間の最適ではない界面を有する場合があり、その結果、接着剤界面は、高い負荷でせん断されてもよく、印刷ヘッド内で使用されるインクがＵＶインクまたはＵＶインクゲルである場合、接着剤の結合が弱くなることがあり、ある場合には、うまく結合しないことがわかっている。Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００基剤の接着剤を用いた印刷ヘッドを、他の商業的な供給業者（例えば、Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からのＸｅｒｏｘ  ＵＶ硬化性インクまたはＵＶインクとともに使用し、インク中のアクリレートモノマーは、これらの接着剤の中のアクリレートを時間経過に伴って攻撃することがある。これにより材料が膨潤することがあり、入口の直径および流れが両方とも低下し、吐出性能に影響を与える材料界面の厚みが増す。図２は、当該技術分野で知られているインクジェット印刷ヘッドで用いられるＲ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００膜について、インク適合性試験を示す。Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００膜は、ＵＶインク中、６週間以内に１６０％の重量増加を示した。Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００は、アクリレートに由来するＵＶインクとの適合性が悪い。ＵＶゲルインクは、接着剤を膨潤させ、寸法幾何形状を変化させ、印刷ヘッドの吐出性能に影響を及ぼすことがある。
【００３２】
さらに、圧電印刷ヘッドでＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）層を接続するために用いられる特定の既知の液体エポキシ接着剤は、固くなることがあり、熱空気中１７０℃でエージングすると、３５日以内に吐出部の積み重ねの開口が生じることがある。印刷ヘッドのモジュール性の設計は、比較的低い結合温度（すなわち、市販の接着剤、例えば、２９０℃の結合温度を有するＤｕＰｏｎｔ（登録商標）ＥＬＪ−１００の結合温度よりも低い）を有し、吐出部の積み重ね要素（例えば、圧電印刷ヘッド）のための必須温度よりも高いガラス転移温度を有する接着剤を用いることによって改良することができる。実施形態の硬化した接着剤組成物および／または硬化した薄膜接着剤は、すべての印刷ヘッド要素の結合要求に合わせることができる。
【００３３】
硬化した接着剤組成物は、エポキシノボラックおよびアミンを含むエポキシ樹脂混合物を約２００℃未満、約２２０℃未満の温度で、または約１５０℃〜約２００℃の温度で（７０分、圧力２００ｐｓｉ、厚み３ミクロン）硬化させることによって調製することができる。ある実施形態では、硬化するにつれて、および／または硬化したエポキシ樹脂混合物をインク（例えば、ＵＶインク）にさらすにつれて、エポキシ樹脂混合物が実質的にはみ出すことはないと考えられる。エポキシ樹脂混合物は、ある実施形態では、液体形態であってもよい。
【００３４】
エポキシ樹脂混合物中のエポキシノボラックとアミンの質量比は、約１００〜約２２．３；約１００〜約２５；または約１００〜約３０であってもよい。
【００３５】
エポキシ樹脂混合物は、フィラー材料を含んでいてもよい。フィラー材料の粒径は、可能な限り小さくすることができる。特定の実施形態では、フィラーは、最大粒径が、直径で１．０μｍであってもよい。費用を最小限にするために、接着剤は、長い貯蔵寿命を有するべきである。エポキシ樹脂混合物および／またはその要素は、約２０℃での貯蔵寿命を約１ヶ月（３０日）より長くすることができ、および／または約０℃で少なくとも約１年にすることができる。ある実施形態では、エポキシ樹脂混合物は、さらに、促進剤を含んでいてもよい。促進剤は、三級アミン、カルボン酸、またはアルコール（すなわち、フェノールまたはビスフェノールＡ）であってもよい。エポキシ樹脂混合物は、さらに、硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤は、メチルテトラヒドロフタル酸無水物（ＭＴＨＰＡ）；ジシアンジアミド（Ｄｉｃｙ）；ナド酸メチル無水物（ＮＭＡ）；ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ）；ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）；三フッ化ホウ素モノエチルアミン（ＢＦ３・ＭＥＡ）；またはジアミノシクロヘキサン（ＤＡＣＨ）であってもよい。
【００３６】
層間結合のために異なる特徴部に切断することができる膜接着剤とは異なり、液体のエポキシは、目的の基材材料（例えば、特に、ステンレスまたはポリイミド層）に制御された様式で分配することが可能な特殊なプロセスを必要とする。圧電印刷ヘッドの異なる層間特徴部については、図１を参照。例えば、ドローバーコーティング、パッド印刷またはスクリーン印刷のようないくつかの分配技術を適用し、金属層またはポリマー層（例えば、ポリイミド膜）にエポキシ樹脂混合物を塗布することができる。ここで、ドローバーコーティングによる新規製造プロセスが記載され、高圧ではみ出しが最低限であり、良好な結合強度を有する印刷ヘッド層間結合のための液体エポキシ接着剤の使用を可能にする。このプロセスから、エポキシでコーティングされたポリイミド膜を調製することができる（図７を参照）。
【００３７】
エポキシ樹脂混合物は、表面にコーティングされてもよいコーティング可能な形態に希釈するための溶媒を含んでいてもよい。一実施形態では、溶媒は、塩化メチレン、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、１，２  ジメトキシエタン、エタノール、メタノール、またはこれらの混合物であってもよい。一実施形態では、エポキシノボラックおよびアミンを、約０．１部のエポキシノボラックおよびアミンと９９．９部の溶媒、または約１部のエポキシノボラックおよびアミンと約９９部の溶媒、または約１０部のエポキシノボラックおよびアミンと９０部の溶媒の比率で溶媒と混合してもよい。
【００３８】
希釈したエポキシノボラックおよびアミン／エポキシ樹脂混合物を、ドローバーを用いてコーティングし、金属層／膜またはポリマー膜（例えばポリイミド膜）の表面に薄い均一な膜を作成することができる。表面材料は、用途によって変わり、金属、例えば、ステンレス鋼またはアルミニウム、またはポリイミド以外のポリマーを挙げることができる。ドローバーコーティングを使用し、厚みが約０．１マイクロメートル（μｍ）〜約１００μｍ、または約１．０μｍ〜約５０μｍ、または約３．０μｍ〜約１０μｍの表面に、希釈したエポキシおよびアミン／エポキシ樹脂混合物を作成することができる。希釈したエポキシおよびアミン／エポキシ樹脂混合物の厚みは、エポキシ、アミンと溶媒の混合比によって制御されてもよい。エポキシ樹脂混合物を塗布する前に、表面に酸素プラズマをあてることによって表面を処理することができる。任意の具体的な理論によって束縛されないが、ポリイミド表面の酸素プラズマ処理によって、化学的に活性な官能基、例えば、カルボニル、ヒドロキシルおよびカルボキシル基を作り、界面の付着が高まると考えられる。エポキシ樹脂混合物との結合可能性を高めるために、金属表面に酸素プラズマ処理を行ってもよい。
【００３９】
第１のプレートと第２のプレートの間に配置され、両方に結合する硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層との間に配置された金属層またはポリマー膜（例えば、ポリイミド膜）を含んでいてもよい。第１の接着剤層および第２の接着剤層は、約２００℃未満の温度、約２００℃未満の温度、または約２５０℃未満の温度で硬化させることができ、一方、第１の接着剤層、金属層またはポリマー膜（すなわち、ポリイミド膜）および第２の接着剤層は、第１のプレートと第２のプレートの間に配置され、第１のプレートおよび第２のプレートに、硬化した薄膜接着剤を結合する。ある実施形態では、第１の接着剤層および第２の接着剤層の実質的な押し出しは存在しない場合がある。
【００４０】
調製したエポキシ樹脂混合物でコーティングされたポリイミド膜、金属層、またはポリイミド以外のポリマー膜を、レーザーによって印刷ヘッド層間特徴部に切断することができる。第１の接着剤層および第２の接着剤層は、独立して、硬化前の厚みが約１ミクロン〜約１０ミクロン；約２ミクロン〜約８ミクロン；または約３ミクロン〜約５ミクロンであってもよい。第１の接着剤層と第２の接着剤層との間に配置された金属層またはポリマー膜（例えば、ポリイミド膜）は、厚みが約１ミクロン〜約３００ミクロン；約１０ミクロン〜約１２５ミクロン；または約２５ミクロン〜約５０ミクロンであってもよい。硬化した薄膜接着剤（硬化した第１の接着剤層および第２の接着剤層および金属層またはポリマー膜を含む）は、厚みが約３ミクロン〜約３２０ミクロン；約１４ミクロン〜約１４１ミクロン；または約３１ミクロン〜約６０ミクロンであってもよい。
【００４１】
エポキシノボラックは、エポキシド官能基（分子あたりのエポキシ基の数）が、２より大きく約８まで；約２．１〜約５；約２．３〜約４；約２．５〜約３．５；または約２．５であってもよい。エポキシノボラックは、１８０；１９０；または２００のエポキシド当量（ｇ／ｅｑ）を有していてもよい。アミンは、少なくとも２個のアミノ基；約２〜約４個のアミノ基；または約２個のアミノ基を含んでいてもよい。アミンは、脂肪族アミン、脂環式アミン、または芳香族アミンであってもよい。アミンは芳香族アミンであってもよい。
【００４２】
エポキシノボラックは、エポキシビスフェノールＡノボラックであってもよく、アミンは、イソホロンジアミンであってもよい。ある実施形態では、ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５（エポキシド当量は約１８０〜約２００ｇ／ｅｑ；粘度は約２０Ｐ〜約６０Ｐ）をエポキシノボラックとして使用することができる。アミンは、ＥＰＩＫＵＲＥ  ３３００（１当量のエポキシドと反応するのに必要なグラム単位での当量の量４２．６ｇ；酸−塩基滴定によって決定されるアミン価（１グラムのサンプルの塩基性窒素含量に対するミリグラムＫＯＨ当量）は約６３０〜約６７０；エポキシ（ＥＥＷ  １９０）１００部による硬化剤の重量部は約２２．７）であってもよい。ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５およびＥＰＩＫＵＲＥ  ３３００は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．から市販されている。エポキシド基の濃度は、エポキシ樹脂混合物のＮＨ基の濃度とほぼ等しいか、それ以下である。
【００４３】
硬化した接着剤または硬化した薄膜接着剤を調製するために用いられるエポキシ樹脂混合物は、約２０℃での貯蔵弾性率が約１００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ；約５０ＭＰａ〜約２５００ＭＰａ；または約１０ＭＰａ〜約５０００ＭＰａであり、約１２０℃での貯蔵弾性率が約３ＭＰａ〜約７００ＭＰａ；約１ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ；または約０．５ＭＰａ〜約３０００ＭＰａである。
【００４４】
特定の実施形態は、第１のプレートと第２のプレートの間に薄膜接着剤を配置することと；第１のプレートおよび第２のプレートの両表面に接触した状態で約２００℃未満の温度で薄膜接着剤を硬化させ、それによって、第１のプレートおよび第２のプレート両方に、硬化した薄膜接着剤が結合することとを含む、インクジェット印刷ヘッドを製造する方法に注目する。硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層の間に配置された金属層またはポリマー膜を含んでいてもよい。硬化した薄膜接着剤は、硬化した第１の接着剤層と硬化した第２の接着剤層の間に配置されたポリイミド膜を含んでいてもよい。硬化した第１の接着剤層および硬化した第２の接着剤層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約１１５℃より高くてもよく、アクリレートモノマーにさらされたときに安定であってもよい。第１の接着剤層および第２の接着剤層のうち、少なくとも１つがエポキシノボラックおよびアミンを含んでいてもよい。
【００４５】
エポキシ樹脂混合物を、金属層またはポリマー膜（ポリイミド膜）の少なくとも１つの表面に塗布し、エポキシ樹脂混合物を硬化させることなくエポキシ樹脂混合物を乾燥させることによって、薄膜接着剤を調製することができる。特定の実施形態では、エポキシ樹脂混合物を、金属層またはポリマー膜の第２の表面に塗布することもできる。ある実施形態では、第１のプレートが第２のプレートの上にある領域に沿って、薄膜接着剤をレーザーで切断することができる。
【００４６】
吐出部の積み重ねの整列プロセスの一部として、印刷ヘッドサブアセンブリを吐出部の積み重ねにプレスして配置することによって、エポキシ樹脂混合物の完全な硬化を行うことができる。印刷ヘッド整列中に、吐出部の積み重ねのプレスを使用することは、当該技術分野でよく知られている。この特定のプロセスを用い、印刷ヘッドサブアセンブリを、約１．０ｐｓｉ〜約１０００ｐｓｉ、または約１０ｐｓｉ〜約５００ｐｓｉ、または約５０ｐｓｉ〜約２００ｐｓｉのプレス圧を加えてもよい。圧力を加えている間、印刷ヘッドサブアセンブリに、エポキシ樹脂混合物を完全に硬化させて硬化した接着剤組成物／硬化した薄膜接着剤を作成するのに十分な温度、例えば、約１００℃〜約３００℃、または約１５０℃〜約２００℃、または約１８０℃〜約１９０℃の温度を加えてもよい。圧力および温度を印刷ヘッドサブアセンブリに約２０分〜約２００分、または約６０分〜約１００分加えてもよい。
【００４７】
エポキシ樹脂混合物を約２５℃〜約３０℃；約２０℃〜約４０℃；または約１５℃〜約５０℃の温度で乾燥させてもよい。いくつかの実施形態では、エポキシ樹脂混合物（例えば、第１の接着剤層および第２の接着剤層）の硬化は、約１５０℃〜約１９０℃；約１２０℃〜約２００℃の温度で行ってもよい。エポキシ樹脂混合物を金属層またはポリマー膜にドローバーコーティングによって塗布することができる。ある実施形態では、エポキシ樹脂混合物は、液体形態であってもよい。
【００４８】
実施形態のエポキシ樹脂混合物は、適切に処理／硬化したとき、高性能、低コスト、高密度のインクジェット印刷ヘッドを製造することができ、腐食性であり得るＵＶインクおよびインクゲルの要求を満たすことができる。
【００４９】
以下の実施例は、本明細書の実施形態をさらに規定し、記載する。特に指示のない限り、あらゆる部およびパーセントは重量基準である。
【実施例】
【００５０】
（実施例１−エポキシ接着剤の製造）
接着剤組成物を調製し、この組成物は、ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５エポキシ樹脂（エポキシビスフェノールＡノボラック樹脂）および硬化剤としてＥｐｉｋｕｒｅ  ３３００（イソホロンジアミン）で構成されていた。ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５エポキシ樹脂とＥｐｉｋｕｒｅ  ３３００硬化剤の質量比は、１００ｇ：２２．３ｇであった。ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５およびＥＰＩＫＵＲＥ  ３３００は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．から購入した。接着剤組成物で使用するＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５およびＥＰＩＫＵＲＥ  ３３００の化学構造は、以下のとおりである。
【化１】
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【００５１】
（実施例２−エポキシ接着剤の硬化）
実施例１の接着剤組成物を８２℃で９０分＋１５０℃で９０分＋２１８℃で９０分硬化した。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行い、接着剤が完全に硬化していることを確認した。図３を参照。動的機械分析（ＤＭＡ）を行い、最終的な硬化したエポキシの物理特性を評価し、この分析から得られたデータ図４Ａおよび図４Ｂに示す。硬化したエポキシのＴｇ（ガラス転移温度）は、２００℃であることがわかり、この温度は、試験するインクジェット印刷ヘッドの操作温度（１１５℃）より十分に高かった。
【００５２】
（実施例３−ＵＶインクの適合性試験）
実施例の接着剤組成物を８２℃で９０分＋１５０℃で９０分硬化させた。硬化した接着剤組成物の試験片を９０℃でＸｅｒｏｘ  ＵＶゲルインクに浸した。インクの浸漬に関するデータを図５に示す。硬化したＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５／Ｅｐｉｋｕｒｅ  ３３００接着剤は、Ｘｅｒｏｘ  ＵＶゲルインク中で１２週間までは、重量増加が１％未満であった。硬化した接着剤の複数浸す試験片をＵＶゲルインク環境（ＵＶインク１番およびＵＶインク２番、同じインクを二個組で）に浸し、使用したＵＶゲルインクにかかわらず、結果は一貫性があった。硬化したエポキシ接着剤組成物は、試験したＵＶゲルインクとの優れた適合性を示した（接着剤試験片の厚みは８ｍｉｌ、寸法は１インチ×１．５インチである）。
【００５３】
ＵＶインクとともに使用するいくつかの市販の印刷ヘッドで、接着剤Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００（Ｒｏｇｅｒｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な改質アクリル系接着剤）を使用する。試験から、ＵＶインクは、Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤と長時間にわたって相互作用し、接着剤が膨潤し、Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤を含む印刷ヘッドでの入口直径および流れの両方が低下したことがわかった。さらに、材料界面での積み重ねのＲ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤の厚みの増加（ＵＶインクに長期間さらされ、相互作用したため）は、吐出性能に影響を与えた。図２は、Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤膜のインク適合性試験を示す。Ｒ／ｆｌｅｘ（登録商標）１５００接着剤膜は、ＵＶインク中、６週間で１６０％の重量増加を示した。
【００５４】
ＵＶインクとの適合性について、他の市販の接着剤製品を評価した。以下の表１を参照。硬化した接着剤をＸｅｒｏｘ  ＵＶゲルインクに浸した。接着剤は、ＵＶゲルインクにさらしたときの重量増加または溶解という観点で、ＵＶゲルインクと適合性ではなかった。
【表１】
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【００５５】
（実施例４−薄膜接着剤の調製）
実施例１のようなＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５エポキシ樹脂およびＥｐｉｋｕｒｅ  ３３００（イソホロンジアミン）硬化剤の未硬化混合物を塩化メチレンに溶解し、表面にコーティングすることができる希釈溶液を作成した。この溶液を、ドローバーを用い、薄い均一なポリイミド膜（厚み１ｍｉｌ）の表面にコーティングした。コーティング前に、ポリイミド膜の表面を酸素プラズマで処理した。未硬化エポキシ接着剤混合物の量と塩化メチレン溶媒の量の混合比によって、エポキシ接着剤の厚みを制御した。ポリイミド表面にコーティングした後、エポキシ接着剤を風乾し、溶媒（例えば、塩化メチレン）を蒸発させ、ポリイミド膜の表面にエポキシ接着剤層を残した。両側にエポキシ接着剤層を含むポリイミド膜を調製するために、その後、溶液を、片側にエポキシ接着剤をすでに有するポリイミド膜の他の側にコーティングした。次いで、新しく塗布したエポキシ接着剤溶液も風乾して溶媒を蒸発させ、ポリイミド膜の第２の側にエポキシ接着剤層を与えた。
【００５６】
（実施例５−はみ出しおよび結合強度の試験）
エポキシ接着剤の厚みを変えて（３ミクロン、６ミクロンおよび９ミクロン）、１個の片側がエポキシコーティングされたポリイミド膜を実施例４のように調製した。調製した膜を、５００ミクロンの穴を有する印刷ヘッドの柔軟性壁のパターンになるようにレーザーで切断した。１個の片側がエポキシコーティングされたポリイミド膜の結合条件は、２０ｐｓｉ、１９０℃で７０分であった。３つの膜すべてでほとんどはみ出しがないことが観察された。
【００５７】
２００ｐｓｉ、１９０℃／７０分の結合条件での結合強度評価のために、ラップせん断構造（ＡＳＴＭ  Ｄ１００２）を構築した。室温と、１１５℃および１４０℃の高温でデータを集めた。図９に示されるように、エポキシでコーティングされたポリイミド膜は、室温および高温の両方でせん断強度という観点で約１０００ｐｓｉを得た。３種類すべての厚みのコーティングのせん断強度は、結合強度の要求（２００ｐｓｉ）を満たしていた。コーティングの厚みが６ミクロンの膜は、相対的にもっと均一で高い結合性能を与えた。
【００５８】
（実施例６−熱酸化の安定性評価）
熱酸化安定性評価のために、ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５およびＥｐｉｋｕｒｅ  ３３００（エポキシ接着剤）の混合物の数ミクロンの薄層を、圧電印刷ヘッド積み重ねのアセンブリになるように構築した。印刷ヘッドを温度１７０℃で空気中、促進エージング条件でエージングした。積み重ねの開口（積み重ねの中の層／プレートの解離）を、接着剤材料の欠陥の指標として監視した。
【００５９】
ある種の圧電印刷ヘッドで現在用いられている別の接着剤（ＰＤ  Ｂｏｎｄ）を試験した。Ｘｅｒｏｘ  ＰＤ  Ｂｏｎｄを基剤のエポキシ接着剤として使用し、熱空気中、１７０℃でエージングし、エージング３５日目から欠陥の観察を始め、圧電印刷ヘッド積み重ねの約８６％が、エージング６０日までに開口を有していた。
【００６０】
対照的に、ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５／Ｅｐｉｋｕｒｅ  ３３００で作られた接着剤を用いて調製した圧電印刷ヘッド積み重ねは、エージング５５日まで欠陥がないことが示され、エージング８５日まで、圧電印刷ヘッド積み重ねの開口はたった１４％であることが示された。なお、１７０℃の温度は、攻撃的な促進エージング条件を与えた（印刷ヘッドの操作温度は、通常は約１１５℃である）。このことは、印刷ヘッド積み重ねのアセンブリ中、ＥＰＯＮ（商標）ＳＵ−２．５／Ｅｐｉｋｕｒｅ  ３３００接着剤（数ミクロン）の高い熱酸化安定性を示した。ＰＺＴ層および本体プレートをエポキシ接着剤を用いて結合した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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