(57)【要約】  「バッグインボックス」仕様の液体容器のための注ぎ口（１）を開示する。本注ぎ口（１）は，カム手段（９）を備えた端部（７）と容器に当接する平坦な部材（１１）とを有する略円筒状の細長い本体（３）と，円筒状の端部（１５）と本体（３）に作用的に連結される操作ノブ（１６）とを有する栓（１４）とを備える。栓（１４）は，単一部品で構成される。栓（１４）には，注ぎ口の開栓時に許可のない不正開栓の可能性を認識させるよう適応された不正開栓防止保証封止手段（２０）が設けられている。本体（３）には，不正開栓防止保証封止手段（２０）を収納するよう適応された収容手段（２２）が設けられている。このような注ぎ口（１）を製造するための方法も開示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に「バッグインボックス」仕様の液体容器のための改良された注ぎ口（１）であって，
−  容器の袋に設けられている口部に対して封止を行うよう適応された複数のリングを備えた一方の端部（５）と，カム手段（９）を備えた反対側の端部（７）とを有する略円筒状の細長い本体（３）であって，該本体（３）の軸線に直角な面に配置された平坦な部材（１１）をさらに含む細長い本体（３）と，
−  円筒状の端部（１５）と，前記カム手段（９）に係合する係合手段（１８）を備えた操作ノブ（１６）とを有する栓（１４）であって，前記カム手段（９）により駆動されて前記容器内に収容されている液体が供給される開栓位置と前記容器の閉栓位置とを得るべく，前記本体（３）の前記端部（７）に作用的に連結されるよう適応された栓（１４）と
を備える注ぎ口（１）において，
−  前記栓（１４）が単一部品から成り，
−  前記注ぎ口の開栓時に許可のない不正開栓の可能性を認識させるよう適応された不正開栓防止保証封止手段（２０）が前記栓（１４）に設けられ，
−  前記不正開栓防止保証封止手段（２０）を収納するよう適応された収容手段（２２）が前記本体（３）に設けられていることを特徴とする注ぎ口（１）。
【請求項２】
前記不正開栓防止保証封止手段（２０）が，複数の連結部材（２６）を介して前記ノブ（１６）に連結されている，前記円筒状の端部（１５）を取り囲む少なくとも１つのリング（２４）で構成され，開栓時に前記栓（１４）を最初に回した際に前記連結部材（２６）が前記ノブ（１６）及び／又は前記リング（２４）から分離されるよう適応されることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項３】
前記不正開栓防止保証封止手段（２０）の前記収容手段（２２）が，前記リング（２４）を非可動状態で収容するよう適応された少なくとも１つの溝で構成されることを特徴とする請求項２記載の注ぎ口（１）。
【請求項４】
前記カム（９）が２つの壁（３２，３４）で構成され，前記壁（３２，３４）が前記本体（３）の前記端部（７）の表面から外方に突出し，前記端部（７）に螺旋状に囲繞されたことを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項５】
前記本体（３）と，前記栓（１４）の前記円筒状の端部（１５）とが少なくとも２つの封止箇所（Ｂ，Ｄ）において相互に接触し，前記封止箇所（Ｂ，Ｄ）のそれぞれにおいて，前記円筒状の端部（１５）に接触する前記本体（３）の表面が平坦であり，前記本体（３）に接触する前記円筒状の端部（１５）の表面が球面状であることを特徴とする請求項１記載の注ぎ口（１）。
【請求項６】
請求項１記載の注ぎ口（１）を製造する方法において，
−  前記本体（３）を射出成形する工程と，
−  前記栓（１４）を成形するために，２つの半型で構成される射出成形用金型であって，一方の前記半型が固定され，射出装置又は射出ブッシュが挿入されており，他方の前記半型が可動であり，排出装置が挿入されており，成形される前記栓（１４）が前記両半型の間の分離面に隣接して配置される金型を準備する工程と，
−  前記射出成形用金型を閉じる工程と，
−  前記栓（１４）を製作するための材料の射出を行う工程と，
−  金型を開く工程であって，最初に前記両半型の分離領域に隣接した部分を開く工程と，
−  前記可動側半型を離す工程と，
−  前記可動側半型を離す工程と同時に，傾斜ペグを介して前記可動側半型に連結された，封止手段（２０）を製作するためのサドルを外方に引っ張ることによって，前記封止手段（２０）を解放する工程と，
−  前記サドルを引っ張るのと同時に，前記栓（１４）の前面部を解放する工程であって，前記可動側半型上に存在する前記外部雄側部分との結合中に前記栓（１４）の前記ノブ（１６）の内歯を製作する機能を有する２つの挿入部材が挿入されている雌側部材は前記固定側半型に連結されており，前記挿入部材は前記雌側部材に一体化されているため前記雌側部材に挿入されたままで固定側半型上で非可動であるために，射出部位の端部が引き離される工程と，
−  同時に，前記可動側半型を介して，また前記２つの半型間の連結部材によって，型板によって前記金型の固定部分上に存在する中間雄側部分を引っ張ることによって，前記栓（１４）の第１の順方向への前進を行う工程と，
−  前記金型を開きながら，前記固定側半型上に存在する前記挿入部材から前記栓（１４）を完全に開放するよう適応された金型部材を操作するために，前記金型の背面領域に連結されている油圧式抜き取り器を作動させる工程と，
−  前記油圧式抜き取り器を介して前記金型の閉鎖を完了する工程であって，ネジ山付き棒材によって前記金型の背面部分に固着されている前記油圧式抜き取り器が各種板と小さなテーブルとを反対方向への移動によって引っ張ることによって閉鎖を完了する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は，注ぎ口と，このような注ぎ口を製造するための方法とに関し，特にこのような注ぎ口の栓を製造するための方法に関する。
【０００２】
液体を供給するための注ぎ口，具体的には「バッグインボックス」と呼ばれる容器に用いられる注ぎ口は，当技術分野では公知である。このような容器は，通常，厚紙製の２つの外箱で構成されている。これらの外箱の内側には，供給すべき液体を収容する袋がある。この袋には，通常，注ぎ口を固着して拘束するための口部が熱溶着されている。
【０００３】
このような従来技術の注ぎ口５０の例を図８に示す。この注ぎ口５０は，南アフリカ共和国ケープタウンのコンロプレシジョン(Conro Precision)社が販売している。この注ぎ口５０を液体の入った袋に取り付けるには，本体を上記の口部から袋の内部に挿入する。エンドユーザが使用するときは，このような用途のための予めパンチした(pre-dinked)部分を操作することによって開き，厚紙製の箱の孔から出す。次に，カム端部５６の周囲に設けられている栓５２を回転することによって，注ぎ口５０自体を作動させる。
【０００４】
このような注ぎ口５０は，構造上の観点からは単純であるが，次の２種類の欠陥がある。
１）このような注ぎ口は，不正開栓，すなわち不正な接触の企みを知らせる保証要素又は封止部を備えていない。
２）このような注ぎ口を構成している栓５２が２つの部品（５２，５４）から成るために，部品点数の増加と，最終製品の高コスト化をもたらす。これらはその製造の単純化によって，できるだけ低く抑えるべきである。部品５４が部品５２上に配置されない栓が販売されているが，部品５４の射出部位が外部から見えるので，このような栓は美的に問題がある。
【０００５】
本発明の目的は，不正な開栓がなされていないことを表明する保証封止部を備えると同時に，単一部品から成る頭部を備えることによって，部品点数の削減と，関連する最終コストの低減とを可能にする注ぎ口を提供することによって，上記の従来技術の問題を解決することである。さらに，このような注ぎ口は，薄肉化によってプラスチック材料の異常収縮の問題がなくなるので，液密性ばかりでなく，成形部品及び最終製品（注ぎ口の完成品）の高品質化が保証される。
【０００６】
本発明の他の目的は，上記仕様の注ぎ口であって，その重要箇所のうちの少なくとも２箇所に，現時点で公知の栓で実現されている封止と少なくとも同じ封止を行える複数の封止面を備えた注ぎ口を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は，上記仕様の注ぎ口であって，その頭部が革新的な射出成形方法で実現され，最終製品から１つの部品を取り外すことができ，製造コスト及び時間を最適化できる注ぎ口を提供することである。このような成形は，従来技術では部品５４によって覆う必要があった射出部位が略完全に縮小される（目立たない）ので，注ぎ口の美的外観をさらに向上させることができる。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は，上記仕様の注ぎ口であって，従来技術に比して改良された特定形状の栓を摺動するカムを備えた注ぎ口を提供することにある。
【０００９】
以下の説明から明らかになるであろう本発明の上記及び他の目的及び利点は，特許請求の範囲の各独立項に記載されている注ぎ口と，このような注ぎ口の製造方法とによって達成される。本発明の好適な実施態様と些細ではない変形は，従属項の主題となっている。
【００１０】
添付図面を参照しながら，非限定的な例として挙げた本発明の好適な実施態様のいくつかによって，本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
これらの図を参照しながら，本発明の注ぎ口の好適な一実施形態を図示及び説明する。前記注ぎ口に対して数多くの変形及び変更（例えば，形状，サイズ，及び同等の機能を有する部分に関する変形及び変更）を，添付の特許請求の範囲に示されている本発明の範囲を逸脱することなく行い得ることは一見して明らかであろう。
【００１２】
これらの図によると，本発明による改良された注ぎ口１，具体的には「バッグインボックス」仕様の液体容器（図示せず）のための注ぎ口１は，
−  容器の袋に設けられている口部（図示せず）に対して封止を行うよう適応された複数のリングを有する一方の端部５と，カム手段９を有する反対側の端部７とを備えた略円筒状の細長い本体３であって，該本体３の軸線に直角な面に配置された平坦な部材１１をさらに備えた本体３と，
−  円筒状の端部１５と，前記カム手段９に係合する係合手段１８を備えた操作ノブ１６とを有する栓１４であって，前記カム手段９により駆動されて前記容器内に収容されている液体が供給される開栓位置と前記容器の閉栓位置とを得るべく，前記本体３の端部７に作用的に連結されるよう適応された栓１４と
を実質的に含む。
【００１３】
本発明の注ぎ口１の主な特性は，前記栓１４が単一部品から成ること，前記注ぎ口の開栓時に許可のない不正開栓の可能性を認識させるよう適応された不正開栓防止保証封止手段２０が前記栓１４に設けられていること，及び，前記不正開栓防止保証封止手段２０を収納するよう適応された収容手段２２が前記本体３に設けられていることである。
【００１４】
前記不正開栓防止保証封止手段２０は，具体的には図示のように，複数の連結部材２６によって前記ノブ１６に連結された，前記円筒状の端部１５を取り囲む少なくとも１つのリング２４で構成されるが，これだけに限定されるものではない。このような連結部材２６は，開栓時に前記栓１４を最初に回した際に前記ノブ１６及び／又は前記リング２４から分離されるよう適応されている。
【００１５】
さらに，前記不正開栓防止保証封止手段２０の前記収容手段２２は，前記リング２４を非可動状態で収容するよう適応された少なくとも１つの溝で構成される。
【００１６】
従って，安価で，組み立てが簡単で，供給される液体の出所と真正をエンドユーザに保証し，関連する封止がなされている場合は不正開封されていないことを証明する注ぎ口を実現することができる。
【００１７】
上記のように，注ぎ口１は，該注ぎ口を構成する材料（プラスチック）の使用量が少なく，成形サイクルが短縮されているので，従来技術の注ぎ口より軽い。
【００１８】
さらに，図７は，本発明の注ぎ口１の前記本体３の前記カム９の形状の詳細を示している。このようなカム９は公知の注ぎ口に用いられているカムに比べ軽量化されているので，使用される材料の量ひいては関連する成形サイクルがさらに最適化されるため，成形時間の短縮によって製造コストも最適化される。さらに，このような形状によって薄肉化（この種の注ぎ口において重要な態様）されるため，成形後の異常収縮の危険が減少し，結果として部品品質が向上する。これは，液体を封止するために最も重要な前面領域の近くに存在し得る領域において特に顕著である。前記カム９の軽量化は，前記本体３の前記端部７の表面から外方に突出し，前記端部７自体に螺旋状に囲繞する２つの壁３２，３４により前記カム９自体を構成することによって達成される。従って，このような端部７は，従来技術の注ぎ口５０の対応部分（例えば，図８の参照符号５６を参照）と同じ直径で製作されるが，従来技術の注ぎ口５０に対し，以前は肉厚であった円筒状のカム領域を除去している。実際に，本発明のカム９の薄肉化によって異常収縮が防止される一方で，２つの前記壁３２，３４が回転運動を平行移動に変換する小さな歯を正確かつ安全に摺動させるために必要な量だけになっているため，正確な摺動による開栓を可能にしている。
【００１９】
さらに，公知の注ぎ口によって保証されている封止に少なくとも等しい最適な封止を保証するために，本発明の注ぎ口１においては，前記本体３及び前記円筒状の端部１５のそれぞれの細長い円筒状の表面が相互に作用的に係合することによって最適な封止を毎回保証するほか，前記本体３と前記栓１４の前記円筒状の端部１５とが少なくとも２つの封止箇所（図９のＢ及びＤ）において相互に接触する。図１０及び図１１でよく分かるように，前記封止箇所（Ｂ，Ｄ）のそれぞれにおいて，前記円筒状の端部１５に接触する前記本体３の表面は平坦であり，前記本体３に接触する前記円筒状の端部１５の表面は球面状である。これによって，前記注ぎ口１の重要箇所においてさらなる封止が保証される。
【００２０】
上記のように，本発明の注ぎ口１では，関連する栓１４を単一部品で実現でき，構成部品の点数を削減でき，及び，従来技術の注ぎ口に存在した射出部位などの美的外観を改良できる（さらに，とりわけ一部の製造工程を縮減又は省略できる）。単一部品によるこのような栓１４の製造を可能にする方法は，当該技術分野では全く新しい射出成形方法を使用する。このような方法は，先ず第一に前記本体３を製造するために，該本体３自体を射出成形するための一般的な射出成形工程を複数提供する。
【００２１】
本方法は，前記栓１４を成形するための工程として，
−  ２つの半型で構成される射出成形用金型（図示せず）であって，一方の前記半型は固定されており，射出装置又は射出ブッシュ（図示せず）が挿入されており，他方の前記半型は可動であり，排出装置（図示せず）が挿入されており，成形される前記栓１４が前記両半型の間の分離面に隣接して配置される金型を準備する工程と，
−  前記射出成形用金型を閉じる工程と，
−  前記栓１４を製作するための材料の射出を行う工程と，
−  前記金型を開く工程であって，最初に前記両半型の分離領域に隣接した部分を開く工程と，
−  前記可動側半型を離す工程と，
−  前記可動側半型を離す工程と同時に，傾斜ペグを介して前記可動側半型に連結された，封止手段２０を製作するためのサドルを外方に引っ張ることによって，前記封止手段２０を解放する工程と，
−  前記サドルを引っ張るのと同時に，前記栓１４の前面部を解放する工程であって，前記可動側半型（図示せず）上に存在する前記外部雄側部分（図示せず）との結合中に前記栓１４の前記ノブ１６の内歯を製作する機能を有する２つの挿入部材が挿入されている雌側部材は，前記固定側半型に連結されているために非可動であり，従って，前記可動側半型から離れる（２つの挿入部材は前記雌側部材に一体化されているために前記雌側部材自体に挿入されたままであり，前記金型の固定側で非可動である）ため，射出部位（図示せず）の端部が引き離される工程と，
−  前記解放する工程と同時に，前記可動側半型を介し，また前記２つの半型間の連結部材によって，型板（図示せず）によって前記金型の固定部分上に存在する中間雄側部分（図示せず）を引っ張ることによって，前記栓１４の第１の順方向への前進を行う工程と，
−  前記金型を開きながら，前記金型の背面領域に連結されている油圧式抜き取り器（図示せず）を，前記固定側半型上に存在する前記挿入部材(the inserts)から前記栓１４を完全に解放するよう適応された金型部材に対して作動させる工程と，
−  前記油圧式抜き取り器を介して前記金型の閉鎖を完了する工程であって，ネジ山付き棒材（図示せず）によって前記金型の背面部分に前記固着されている前記油圧式抜き取り器が，各種板と小さなテーブルとを反対方向への動きによって引っ張ることによって閉鎖を完了する工程と
をさらに含む。
【００２２】
本発明の好適な実施形態のいくつかについて上に図示及び説明したが，上記の実施形態と機能的に同等な変形及び変更は，当業者には直ちに明らかになるであろうし，添付の特許請求の範囲に示されている本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。例えば，注ぎ口１は，その取り付け及び使用（すなわち供給）方向が注ぎ口１を取り付ける箱型容器に対して水平である変形として上に示したが，出口栓を公知の（従って図示しない）方法で適切に構成するだけで，取り付け方向が水平であって，使用（すなわち供給）方向が垂直な変形として実現することもできる。上記の内容は，本発明の注ぎ口のさらに他の変形にも等しく適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による注ぎ口の一実施形態の開栓状態の斜視図であり；
【図２】図１の注ぎ口の側面図であり；
【図３】図１及び図２の注ぎ口の断面図であり；
【図４】図１の注ぎ口の分解斜視図であり；
【図５】図４の注ぎ口の断面図であり；
【図６】図３と同様の断面図であるが，注ぎ口の閉栓状態を示し；
【図７】本発明の注ぎ口の作動カムの詳細図であり；
【図８】従来技術の注ぎ口の分解側面図であり；
【図９】本発明の注ぎ口の断面図であり，その封止箇所の変形を示し；
【図１０】図９の詳細図であり；
【図１１】図９の他の詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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