(57)【要約】移動式鉱物材料処理装置のフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）は上向きに回動されて運転ポジションに配置されると共に、前記運転ポジションで固定される。壁体（２１，２２，２３）を固定するために、少なくとも固定手段（３１）と駆動手段（３２）とを含み、それらを接続する少なくとも一つの固定手段（Ｌ）を備える。本方法によれば、固定メンバ（３１）は、駆動手段（３２）によって固定ポジションへ向けて駆動される。
2008505746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体（２１，２２，２３）は、下方へ回動されて輸送ポジションに配置されると共に、上方へ回動及び固定されて運転ポジションに配置され、前記運転ポジションにおいてフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）をフィーダモジュールのフレーム（３）に対して固定させる少なくとも１つの固定手段（Ｌ）を備える移動式鉱物材料処理装置のフィーダホッパであって、
固定手段（Ｌ）は、少なくとも固定メンバ（３１）と駆動手段（３２）とを備えており、駆動手段（３２）は、固定メンバ（３１）を移動させて固定ポジションに配置させることを特徴とするフィーダホッパ。
【請求項２】
駆動手段（３２）は、固定メンバ（３１）を移動させて固定ポジションから脱離させることを特徴とする請求項１に記載のフィーダホッパ。
【請求項３】
固定手段（Ｌ）は、フィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）に取付けられ、固定メンバ（３１）は、固定ポジションにおいてフィーダモジュールのフレーム（３）とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）との間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のフィーダホッパ。
【請求項４】
駆動手段（３２）は、油圧式、空気圧式、あるいは電動式アクチュエータのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィーダホッパ。
【請求項５】
固定メンバ（３１）は、フロントプレート（４１）と、リヤプレート（３５）と、フロントプレートとリヤプレートとの間に介在する弾性部材（４３）と、によって構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィーダホッパ。
【請求項６】
固定メンバ（３１）は、一つの連続する部材によって構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィーダホッパ。
【請求項７】
案内手段（３６，３７）は、固定メンバ（３１）を駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって案内するために、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の表面とに接続して配置されることを特徴とする請求項５又は６に記載のフィーダホッパ。
【請求項８】
駆動手段（３２）は、鉱物材料処理装置の制御システムによって制御されることを特徴とする請求項１に記載のフィーダホッパ。
【請求項９】
壁体（２１，２２，２３）は、下方へ回動されて輸送ポジションに配置されると共に、上方へ回動及び固定されて運転ポジションに配置され、また、壁体（２１，２２，２３）は、少なくとも１つの固定手段（Ｌ）によって、フィーダモジュールのフレーム（３）に対して実質的に動かないように前記運転ポジションに固定される移動式鉱物材料処理装置のフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の固定方法であって、
固定手段（Ｌ）は、固定メンバ（３１）と駆動手段（３２）とを少なくとも含み、駆動手段（３２）によって固定メンバ（３１）が固定ポジションへ移動されることを特徴とする固定方法。
【請求項１０】
固定メンバ（３１）は、駆動手段（３２）によって駆動されて固定ポジションから脱離することを特徴とする請求項９に記載の固定方法。
【請求項１１】
固定手段（Ｌ）は、フィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）に取付けられ、固定メンバ（３１）は、固定手段（Ｌ）を固定ポジションへ移行させるため、フィーダモジュールのフレーム（３）とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）との間を移動されることを特徴とする請求項９に記載の固定方法。
【請求項１２】
駆動手段（３２）は、油圧、空気圧あるいは電動アクチュエータのいずれか一であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の固定方法。
【請求項１３】
固定メンバ（３１）は、フロントプレート（４１）、リヤプレート（３５）、及びフロントプレートとリヤプレートとの間に介在する弾性部材（４３）によって構成され、また、案内手段（３６，３７）は、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の表面とに接続して設けられ、固定メンバ（３１）は、前記案内手段（３６，３７）によって、駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって案内されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の固定方法。
【請求項１４】
固定メンバ（３１）は、連続する一部材によって構成され、また、案内手段（３６，３７）は、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）とに接続して設けられ、固定メンバ（３１）は、前記案内手段（３６，３７）によって、駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって案内されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の固定方法。
【請求項１５】
駆動手段（３２）は、鉱物材料処理装置の制御システムによって制御されることを特徴とする請求項９に記載の固定方法。
【請求項１６】
鉱物材料処理装置のフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）を、フィーダモジュールのフレーム（３）の上方で実質的に動かないように固定して運転ポジションで固定するための固定手段であって、
固定手段（Ｌ）は、少なくとも固定メンバ（３１）と駆動手段（３２）とを備え、該駆動手段（３２）は、固定メンバを固定ポジションへ移行させることを特徴とする固定手段。
【請求項１７】
駆動手段(３２)は、固定メンバ(３１)を移動させて固定ポジションから脱離させることを特徴とする請求項１６に記載の固定手段。
【請求項１８】
駆動手段（３２）は、油圧、空気圧あるいは電動アクチュエータのいずれか一であることを特徴とする請求項１６に記載の固定手段。
【請求項１９】
固定メンバ（３１）は、フロントプレート（４１）、リヤプレート（３５）、及びフロントプレートとリヤプレートとの間に介在する弾性部材（４３）を含むことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の固定手段。
【請求項２０】
固定メンバ（３１）は、連続する一部材によって構成されることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の固定手段。
【請求項２１】
案内手段（３６，３７）は、駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって固定メンバ（３１）を案内するために、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の表面とに接続して設けられることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の固定手段。
【請求項２２】
駆動手段（３２）は、鉱物材料処理装置の制御システムによって制御されることを特徴とする請求項１９に記載の固定手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の記載の前掲部分に従う、移動式鉱物材料処理装置のためのフィーダホッパに関する。また、本発明は、請求項９の記載の前掲部分に従う、鉱物材料処理装置のフィーダホッパの壁体を運転ポジションに固定する方法、同様に、請求項１６の記載の前掲部分に従う、固定手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉱物材料処理装置は、鉱物材料の給鉱、運搬、粉砕、篩掛けあるいは洗浄に用いられる。一般に、このような処理装置は、フレームと、例えば、フィーダ、ベルトコンベア、クラッシャ、篩掛け機の少なくとも１つの鉱物材料処理用の処理ユニット、あるいは鉱物材料を運搬、精製あるいは分別するための付随装置と、によって構成される。多くの場合、２つあるいはいくつかの処理ユニットが同一フレームに統合され、これにより広い処理用途に対応した鉱物材料処理装置が得られる。
【０００３】
多くの場合、このような鉱物材料処理装置は、異なる作業場間、あるいは、少なくとも１箇所の作業場内を移動可能に設計される。したがって、鉱物材料処理装置のフレームは、走行可能な車両、車輪、あるいはキャタピラがしばしば設けられる。鉱物材料処理装置は、例えば、フレーム下部に配置されて車輪あるいはキャタピラに接続されたディーゼルエンジン等の駆動源をもしばしば設けられ、これにより単独移動可能な移動式装置が得られる。
【０００４】
移動式鉱物材料処理装置を新規に設計する場合、その設計の目的は、処理効率及び生産性の確保に加え、処理装置を簡単且つ安全に移動且つ使用することができるようにすることである。しばしば、これら目的は両立せず、設計者は妥協を余儀なくされる。例えば、高い生産性を得るためには大型の処理ユニットが必要になる。しかしながら、このような大型のユニットを使用すると、処理装置全体が大型化し、異なる作業場間の移動だけでなく、同一作業場内の移動も困難になる。
【０００５】
そこで、移動を容易とすることを目的とする、さまざまな鉱物材料処理装置に係る発明を開示するいくつかの特許公報が、世界で知られている。このような公報には、例えば、特許文献１〜６がある。
【０００６】
特許文献６には、振動式フィーダ、ジョークラッシャ、２基のベルトコンベア及び１基のマグネチックセパレータを含む処理ユニットを備える鉱物材料処理装置の開示がある。この鉱物材料処理装置は、キャタピラが当該装置のフレームに接続されるのに加えて、独自に駆動源を備えており、これにより、作業場内での処理ユニットの移動が可能であると共に、例えば路上運搬用貨物車のプラットフォームに積載することにより異なる作業場間での移動が可能である。さらに、この鉱物材料処理装置は、当該装置の上部に、処理用材料が給鉱されると共に該材料を振動式フィーダからクラッシャへ搬送するフィーダホッパを備える。このフィーダホッパは、路上輸送を見込んで積荷の高さを最大高さ以下に抑えるのに加えて装置の移動を容易にするため、折畳みが可能で装置のフレームとの間にヒンジを有する複数枚の壁体によって構成される。特許文献６には、粉砕装置が運転ポジションから輸送ポジションへ移行するプロセスを容易に且つ迅速にする振動式フィーダの輸送用固定具に係る発明が示されている。
【０００７】
装置上部に設けられる回動式の壁体によって構成されたフィーダホッパを備える鉱物材料処理装置は、処理装置のフィーダホッパが輸送ポジションから運転ポジション、あるいはその逆に運転ポジションから輸送ポジションへ移行させるに際して、フィーダホッパを簡単且つ安全に設置するといった点で未解決の問題がある。
【０００８】
鉱物材料処理装置のフィーダホッパは、当該フィーダホッパに大きい石が投入された場合に強い衝撃を受ける。このような衝撃は、例えば処理装置の給鉱時に、例えば掘削機のバケットや搬送用バケットが不意にフィーダホッパに衝突したことが原因でもフィーダホッパに作用する。したがって、フィーダホッパは、極めて堅強に製作する必要がある。同時にフィーダホッパは重量化する。
【０００９】
フィーダホッパは鉱物材料処理装置のメインフレームに接して支持されることから、フィーダホッパに作用した衝撃は鉱物材料処理装置のメインフレームにも作用する。このため、メインフレームも極めて堅強に製作する必要がある。同時にメインフレームもフィーダホッパ同様に重量化する。しばしば、フィーダホッパは、分割式フィーダモジュールフレームによってメインフレームに支持される。フィーダホッパは、メインフレームに対する要求と同様に、極めて堅強にする必要があると共に高い強度の構造とする必要がある。同時に多くの場合、フィーダホッパは極めて重量化する。
【００１０】
フィーダホッパの設置、すなわち、フィーダホッパの重い壁体をヒンジの回りに回動させて運転ポジションに移行することと、これら壁体を固定することは、相互に手間がかかる、困難且つ危険な作業である。現在、鉱物材料の処理装置において最も発展した形態のフィーダホッパの壁体は、壁体を油圧シリンダによって回動させることにより、輸送ポジションから運転ポジションへ移行させることができると共にその逆も容易である。しかしながら、フィーダホッパの壁体に作用された衝撃は、油圧シリンダだけで受け止めることができない。したがって、フィーダホッパの壁体は、運転ポジションでは個々に固定する必要がある。従来、ホッパの壁体は、隣接する鉱物材料処理装置のフレームあるいはフィーダモジュールのフレームに対して相対移動しないように、堅強且つ重量のある楔によって固定されていた。この楔は、特にフィーダホッパの壁体と鉱物材料処理装置のフレームとの固定に使用されるだけでなく、フィーダホッパの分割された壁体を相互に固定するために使用される。
【００１１】
従来、鉱物材料処理装置のフィーダホッパを運転ポジションから輸送ポジションへ移行する、あるいはその逆へ移行するには、楔を取付けるため、あるいは楔を取り外すために、作業者がホッパに上る必要があった。作業場における楔を持っての高所作業であるのに加えて、フレームとホッパの重い壁体との間にはいってのヒンジを用いる楔の取付け作業は、安全性に問題がある。
【００１２】
このようなフィーダホッパは、石がフィーダホッパに給鉱されることによる衝撃、処理装置のフレームに作用するその他の衝撃の両方に起因するフィーダホッパに生じる衝撃及び振動においても問題がある。その結果、処理装置のフレーム構造及び関係するその他全ての構造物は、経時により疲労して破断する。その上、衝撃及び振動は、フレームに取付けられた処理装置及び補助装置の精密部品にダメージを引き起こす要因となる。
【特許文献１】欧州特許公開第１１１０６２５号公報
【特許文献２】ドイツ国特許公開第１９８０５３７８号公報
【特許文献３】国際公開第９８／４６４７２号公報
【特許文献４】国際公開第９０／０８７２０号公報
【特許文献５】国際公開第２００４／０１８１０６号公報
【特許文献６】フィンランド国特許第１０９６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明の目的は、輸送ポジションから運転ポジションへ、及びその逆へ簡単且つ安全に移行させることが可能な回動する壁体を備えるフィーダホッパによって構成される、耐久性及び信頼性を有する鉱物材料処理装置を得ることにある。
【００１４】
この目的を達成するため、本発明によるフィーダホッパは、独立の請求項１の特徴部分に含まれる内容を主な特徴とする。
【００１５】
同様に、本発明による方法は、独立の請求項９の特徴部分に含まれる内容を主な特徴とする。
【００１６】
本発明による固定手段は、独立の請求項１６の特徴部分に含まれる内容を特徴とする。
【００１７】
その他、従属の請求項は、本発明のいくつかの好適な実施の形態からなる。
【００１８】
本発明は、フィーダホッパの壁体が、処理装置の作業者が楔の面前にいなくても固定ポジションへ移行させることが可能な固定手段を用いて運転ポジションに固定される、という思想を基礎とした発明である。言い換えると、固定手段に属する固定楔を取付けるため、あるいは取外すために、作業者はホッパーに上る必要がない。本発明によれば、固定手段は駆動手段を含み、該駆動手段によってフィーダホッパの壁体を固定ポジションへ移行させることができる。固定手段は、フィーダホッパの壁体の外側に動かないように取付けられ、それら固定手段は、固定をもたらす固定手段、すなわち、移動可能に取付けられた固定楔、該固定楔を固定ポジションへ移動させるための駆動手段を同じように含む。必要であれば、駆動手段は、例えば、制御室からあるいは遠隔制御によって、フィーダホッパの壁体の運転ポジションへの固定及び固定解除を、処理装置の制御システムを利用することにより作動させることが可能な処理装置の電気関係あるいは油圧関係の制御システムに接続することができる。
【００１９】
固定楔には、例えばゴム製の弾性を有する部材も備え、該部材は、岩のような鉱物材料を供給することに起因するフィーダホッパの壁体への直接的な衝撃を減衰する。
【００２０】
本発明は、フィーダホッパの壁体を輸送ポジションから運転ポジションへ、及びその逆へ、固定手段から離れた安全な場所から、作業者の肉体的危険無しに、取付け及び固定することができる点で有利である。また、処理装置の制御システムを利用して固定することもできる。さらに、弾性を有する部材を固定手段に配置することにより、フィーダホッパの壁体に作用される衝撃を減衰させることができ、これにより、処理装置のフレームに強い衝撃及び振動を引き起こすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は、装置内における材料の移動がよりわかり易くなるように部分的に断面で示した典型的な従来技術の鉱物材料処理装置である。当該装置のメインフレーム１は、鉱物材料の処理に係るユニット、すなわち、フィーダ２、クラッシャ４、メインコンベア５、及びサイドコンベア１０を備える。この場合、フィーダ２は、フィーダモジュールの分割フレーム３を介してメインフレーム１上に配置される。この装置は、例えばディーゼルエンジン等の独自の駆動源９を有する。この駆動源は、電気的、機械的または流体的動力伝達装置（図示省略）を介して装置の全ての処理ユニットを駆動する。この駆動源によってキャタピラ９を駆動して装置全体を移動させることもできる。
【００２２】
例えば、図に示すように、掘削機は、コンクリートの補強に使用される補強バーを含むコンクリートブロックの他に、構造廃棄物を鉱物材料処理装置へ供給する。供給された原材料は、下方にフィーダ２が配置されるフィーダホッパ６へ供給される。この場合、フィーダは、原材料を連続流としてクラッシャ４に供給する振動式フィーダである。フィーダの終端には、原材料がクラッシャ４へ入る前のクラッシャにとって有害な細かい粒を原材料から分離させるグリズリセクション１２がある。グリズリセクション１２によって分離された細かい粒状の物質は、分離シュータ１１によって処理装置からサイドコンベア１０、あるいは図に示されるメインコンベア５のいずれかへ案内される。この場合、サイドコンベア１０及びメインコンベア５の双方はベルトコンベアである。
【００２３】
クラッシャ４は、原材料の粒のサイズを縮小する。粉砕された材料はクラッシャの開口からメインコンベア５上へ落下し、粉砕されて仕上がった材料は処理装置外へ搬送される。図における処理は、粉砕されたコンクリートから補強バーを分離し、それらを処理装置の外へ搬送して粉砕されたコンクリートとは別に積み重ねるマグネチックセパレータ７の処理も含む。
【００２４】
図２は、原材料の移動方向に対して後ろ側から見た時の図１の鉱物材料処理装置のフィーダホッパ６をより詳細に示す図である。図に示される状態のフィーダホッパ６は、３枚の壁体によって構成され、左壁体２１、右壁体２２、及び後壁体２３が、ヒンジ２４によって回動可能に、フィーダモジュールのフレーム３に取付けられる。この図では、壁体の作用を説明するため、後壁体２３の右側と右壁体２２とを運転ポジション、すなわち上方へ向け、左壁体２１を輸送ポジション、すなわち下方へ向けてある。運転ポジションにおける壁体は、１５°〜７５°の角度で水平面に対して傾けられ、原材料が壁体を転がってフィーダ２へ向けて落下するように、当該角度は３０°〜６０°であるのが好ましい。
【００２５】
フィーダホッパ６の底部は、フィーダホッパへ供給した原材料がフィーダ２の上面に直接落下するように開口する。
【００２６】
フィーダホッパを運転ポジションに取付ける場合、壁体は、運転ポジションに向けて１枚ずつそれぞれのヒンジの回りに回動される。この作業は、例えば、リフト装置のリフティングラグ２９に装着されたリフト用付属部品によって壁体を持ち上げることにより行われる。その代わりとして、フィーダモジュールのフレームと壁体との間に、壁体をヒンジの回りに回動させるための油圧シリンダ（図示せず）を取付けることができる。
【００２７】
図２に示すフィーダホッパの後壁体２３は、壁体が運転ポジションである時に右壁体のブラケット２６を位置決めさせるための開口２５を備える。このブラケット２６は、壁体を運転ポジションで固定する時に固定楔２７を挿入する開口を備える。この楔は、固定ピン２８によって所定の場所に固定される。
【００２８】
上述した方法による運転ポジションとするための壁体の固定は手作業である。壁体上のブラケット２６及び固定楔２７は地面から極めて高い位置にあり、楔の取付け時に落下の虞がある。楔の取付け時には、持ち上げられた壁体の直下での作業が必要となる。もし、壁体を持ち上げ損なって、且つ壁体２１，２２，２３が重力によってそれぞれのヒンジの回りに回動可能である場合、楔２７の取付け作業者が、重い壁体とフィーダ２との間、あるいは壁体とフィーダモジュールのフレーム３との間に挟まれる虞がある。
【００２９】
図３〜図５は、本発明の実施の形態に係るフィーダホッパの詳細を示し、フィーダホッパの壁体２２が運転ポジションに持ち上げられた状態を示す。図３〜図５は、この明細書においてより詳細に後述する。
【００３０】
図６は、固定メンバ３１、すなわち固定楔と駆動手段３２とによって構成される固定手段Ｌを示す。固定楔３１の第１楔表面、すなわち後プレート３５は、案内手段、すなわち固定楔の締結及び案内手段３７を位置決めさせる案内溝３６を備え、前記締結及び案内手段３７は、壁体２２（図３〜図５参照）の作用面３３上における、壁体に対する固定楔３１の垂直方向のスライドを許容し、壁体２２に対する楔３１の平行移動を規制する。楔３１の他の楔表面、すなわち前プレート４１は、作用面３４に接触する。フィーダモジュールのフレーム３に形成された固定手段Ｌは、締結手段４２によって固定楔の前プレート４１に締結された駆動手段３２をも含む。この駆動手段は、実質的に固定楔３１の垂直方向への動作を生じさせる。この実施の形態では、駆動手段３２として用いられる一例として、複動式油圧シリンダが提供される。当然、駆動手段３２は、他の液体圧的、空気圧的または電気的に操作されるアクチュエータとすることができる。同様に、駆動手段は、処理装置の流体圧的、空気圧的、または電気的制御システムに接続することもできる。
【００３１】
仮に、油圧シリンダが駆動手段として用いられる場合、油圧シリンダは、従来手法で可能であったよりも、固定楔３１及び壁体２１，２２，２３からさらに離れた安全な場所から、固定楔３１を固定ポジションへ動作及び解除動作ができるように、通常の手法で鉱物材料処理装置の油圧システム（図示せず）に接続することもできる。そのことは、例えば、駆動手段３２の動作の制御が可能であり、それにより鉱物材料処理装置の制御システムを介して固定楔３１の動作の制御が可能である。鉱物材料の処理中においては、シリンダ内の圧力を一定、あるいは予め設定した限度の範囲内でのみ許容した圧力変動となるように、鉱物材料処理装置の制御システム（図示せず）によって油圧シリンダの圧力をモニタすることが可能である。したがって、固定楔３１が全ての状況で所定位置にとどまっていることを保証することができる。
【００３２】
固定楔の前後のプレート４１，３５は、例えばスチール等の耐摩耗性を有する硬い金属によって構成する。好適には、これらプレート間には、鉱物材料の処理作業中に壁体２１，２２，２３に作用する衝撃を減衰させる弾性部材４３を配置する。これにより、その衝撃は、フィーダモジュール３のフレーム及び鉱物材料処理装置のメインフレーム１にあまり強く作用することがない。したがって、壁体２１，２２，２３自身、フィーダモジュールのフレーム３、及び鉱物材料処理装置のメインフレーム１の、耐久性及び寿命を改善することができる。弾性部材４３は、好ましくはラバー、あるいは加硫、接着またはそれ以外の方法で楔３１の前後のプレート４１，３５に取付けられた弾性を有する材料によって構成される。弾性部材４３に使用されるラバーの硬度は、対象とする鉱物材料に対応する処理装置の作業タイプ、及びこの作業においてホッパに作用することが予想される衝撃の種類に応じて選択しなくてはならない。例えば、硬度が「ショア硬度６０」のラバーは、使用目的によっては、この目的のために適した材料である。それは、当然、ラバーの代わりに、ポリウレタンのような一般に知られる異種の弾性体、弾性材料を用いることができる。
【００３３】
固定楔３１は、分割された前後のプレートと可撓性を有する部材とを区別することができないようにする手法で、連続する要素によって構成することもできる。これにより、例えば、固定楔を連続する金属要素とすることができる。
【００３４】
図３〜図５は、フィーダホッパの壁体２２の外側面に取付けた固定手段Ｌを示す。図４及び図５は、それぞれ図３におけるＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す。上述した図において、固定メンバ３１は固定ポジション、すなわち壁体は、楔が入れられてフィーダモジュールのフレームに対して動かないように固定されている。
【００３５】
固定楔３１は、フィーダホッパの壁体２２に対してスライド可能に取付けられる。固定楔３１の駆動手段の移動経路は、図４及び図５に矢印Ａによって示される。駆動手段３２は、固定楔３１を持ち上げて壁体２２とフィーダモジュールのフレーム３との間に形成された空間から固定楔を脱離させるために使用され、このようにすることより、壁体を輸送ポジションまでヒンジ２４の回りに自由に下方向へ回動させることができる。駆動手段３２は、一端が締結手段５１によって壁体２２に接続されると共に、他端が締結手段４２によって固定楔３１に接続され、締結手段は、壁体２２に対するシリンダ３２のストローク方向への楔の前進後退動作を許容する。
【００３６】
壁体２２の表面に対する固定楔３１の動作の制御は、図３〜図６に示される方法だけでなく、他の方法を利用することもできる。楔を制御する目的で、それは、フィーダホッパの壁体に突起、レールあるいは溝を設けることで可能であり、あるいは、同様に、駆動手段によって引き起こされる楔３１の壁体に沿う動作を案内するための部品を、当該楔に設けることもできる。
【００３７】
本発明は、上述した実施の形態に限定することを意図するものではなく、しかしながら、本発明は、添付された請求項が定義する発明の概念の範囲間で広く適用することを意図するものでもない。
【００３８】
したがって、本発明は、フィーダの壁体とフィーダモジュールのフレームとを固定する固定手段の数を限定するものではなく、それぞれをフィーダホッパに対して下方へ向けて回動させることで固定がなされる１つ、あるいはいくつかの固定手段を備える。本発明は、壁体を特定の数に限定するものでもない。
【００３９】
本発明は、フィーダホッパの側壁のいくつかの特定の動作方法を限定するものでもない。フィーダホッパの側壁は、独立したリフタによって持ち上げることができると共に、重力によって下げることもできる。本発明によれば、フィーダホッパの壁体を油圧シリンダによって動作させることが可能で、且つ、輸送ポジションから運転ポジションへ移行するプロセス、あるいはその逆のプロセスから、すべての手作業を排除することもできる最良の鉱物材料処理装置を得ることができる。
【００４０】
本発明は、フレームがメインフレームとフィーダモジュールフレームとに切り離されて分割された上述の鉱物材料処理装置に限定するものではない。これらは１つの共通のフレームにより構成することもできる。
【００４１】
さらに、本発明は、移動式鉱物材料処理装置を移動させるための特定技術を限定するものではない。当該装置は、例えば、走行可能な車両、車輪あるいはキャタピラ上に設置することができる。当該装置は、外部の駆動装置によって移動が可能な装置とすることができるし、あるいは単独での移動が可能な装置とすることもできる。
【００４２】
本発明は、いかなる特定の鉱物材料を取り扱うものではない。鉱物材料は、鉱石、爆破された岩あるいは砂利、コンクリート、タイル、あるいはアスファルトのようなリサイクル可能なさまざまの種類の産業廃棄物を処理することができる。本発明は、鉱物材料がその鉱物材料の処理に適当な装置によって処理されるといった状況に限定されるものではなく、このような装置により、例えば、さまざまな種類の土、工業製品、副産物あるいは廃棄物というような他の多くの原材料を処理することもできる。
【００４３】
本発明は、フィーダホッパの直下に配置されたいくつかの特定のフィーダに限定されるものではない。振動式フィーダに加えて、フィード装置は、例えば、エプロンフィーダ、キャリッジフィーダ、あるいはフィードコンベア等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】移動式鉱物材料処理装置の一部断面側面図を示す。
【図２】図１の鉱物材料処理装置のフィーダホッパをより詳細を示す背面図である。
【図３】運転ポジションに持ち上げられた本発明のフィーダホッパの壁体を示し、フィーダホッパの外側から見た時の固定手段が前記壁体に取付けられる状態を示す。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図を示す。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面図を示す。
【図６】固定手段の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  メインフレーム
２  フィーダ
３  フィーダモジュールのフレーム
４  クラッシャ
５  メインコンベア
６  フィーダホッパ
７  マグネットセパレータ
８  キャタピラ
９  駆動源
１０  サイドコンベア
１１  分離シュータ
１２  グリズリセクション
２１，２２，２３  フィーダホッパの壁体
２４  フィーダホッパの壁体のヒンジ
２５  開口
２６  ブラケット
２７  固定楔
２８  固定ピン
２９  リフティングラグ
３１  固定メンバ（固定楔）
３２  駆動手段
３３  フィーダホッパの壁体に対向接触して配置される固定楔の作用面
３４  フィーダモジュールのフレームに対抗接触して配置される固定楔の作用面
３５  固定楔のリヤプレート
３６  固定楔の案内溝
３７  固定楔の締結及び案内手段
４１  固定楔のフロントプレート
４２  駆動手段の第１締結手段
４３，５２，５３  弾性部材
５１  駆動手段の第２締結手段
５４  弾性部材の制御手段
Ｌ  固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年9月5日(2006.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体（２１，２２，２３）は、下方へ回動されて輸送ポジションに配置されると共に、上方へ回動及び固定されて運転ポジションに配置され、前記運転ポジションにおいてフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）をフィーダモジュールのフレームに対して実質的に動かないように固定させる少なくとも１つの固定手段（Ｌ）を備え、固定手段（Ｌ）は、少なくとも固定メンバ（３１）と駆動手段（３２）とを備えており、駆動手段（３２）は、固定メンバ（３１）を移動させて固定ポジションに配置させる移動式鉱物材料処理装置のフィーダホッパであって、
固定メンバ（３１）は、固定ポジションにおいてフィーダモジュールのフレーム（３）とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）との間に配置されることを特徴とするフィーダホッパ。
【請求項２】
駆動手段（３２）は、固定メンバ（３１）を移動させて固定ポジションから脱離させることを特徴とする請求項１に記載のフィーダホッパ。
【請求項３】
固定手段（Ｌ）は、フィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）に取付けられることを特徴とする請求項１に記載のフィーダホッパ。
【請求項４】
駆動手段（３２）は、油圧式、空気圧式、あるいは電動式アクチュエータのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィーダホッパ。
【請求項５】
固定メンバ（３１）は、フロントプレート（４１）と、リヤプレート（３５）と、フロントプレートとリヤプレートとの間に介在する弾性部材（４３）と、によって構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィーダホッパ。
【請求項６】
固定メンバ（３１）は、一つの連続する部材によって構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィーダホッパ。
【請求項７】
案内手段（３６，３７）は、固定メンバ（３１）を駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって案内するために、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の表面とに接続して配置されることを特徴とする請求項５又は６に記載のフィーダホッパ。
【請求項８】
駆動手段（３２）は、鉱物材料処理装置の制御システムによって制御されることを特徴とする請求項１に記載のフィーダホッパ。
【請求項９】
壁体（２１，２２，２３）は、下方へ回動されて輸送ポジションに配置されると共に、上方へ回動及び固定されて運転ポジションに配置され、壁体（２１，２２，２３）は、少なくとも１つの固定手段（Ｌ）によって、フィーダモジュールのフレーム（３）に対して実質的に動かないように前記運転ポジションに固定され、固定手段（Ｌ）は、固定メンバ（３１）と駆動手段（３２）とを少なくとも含み、駆動手段（３２）によって固定メンバ（３１）が固定ポジションへ移動される移動式鉱物材料処理装置のフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の固定方法であって、
固定手段（Ｌ）を固定ポジションに移行するために、固定メンバ（３１）は、フィーダモジュールのフレーム（３）とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）との間に移動されることを特徴とする固定方法。
【請求項１０】
固定メンバ（３１）は、駆動手段（３２）によって駆動されて固定ポジションから脱離することを特徴とする請求項９に記載の固定方法。
【請求項１１】
固定手段（Ｌ）は、フィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）に取付けられることを特徴とする請求項９に記載の固定方法。
【請求項１２】
駆動手段（３２）は、油圧、空気圧あるいは電動アクチュエータのいずれか一であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の固定方法。
【請求項１３】
固定メンバ（３１）は、フロントプレート（４１）、リヤプレート（３５）、及びフロントプレートとリヤプレートとの間に介在する弾性部材（４３）によって構成され、さらに、案内手段（３６，３７）は、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の表面とに接続して設けられ、固定メンバ（３１）は、前記案内手段（３６，３７）によって、駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって案内されることを特徴とする請求項９〜１１に記載の固定方法。
【請求項１４】
固定メンバ（３１）は、連続する一部材によって構成され、さらに案内手段（３６，３７）は、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）とに接続して設けられ、固定メンバ（３１）は、前記案内手段（３６，３７）によって、駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって案内されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の固定方法。
【請求項１５】
駆動手段（３２）は、鉱物材料処理装置の制御システムによって制御されることを特徴とする請求項９に記載の固定方法。
【請求項１６】
固定メンバ（３１）と該固定メンバ（３１）を固定ポジションへ移行させる駆動手段（３２）とを少なくも含み、鉱物材料処理装置のフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）を、フィーダモジュールのフレーム（３）の上方で実質的に動かないように固定して運転ポジションで固定する固定手段であって、
固定メンバ（３１）は、フロントプレート（４１）、リヤプレート（３５）、及びフロントプレートとリヤプレートとの間に介在する弾性部材（４３）を含み、固定メンバ（３１）を固定ポジションへ移動させるため、駆動手段（３２）は、固定メンバ（３１）をフィーダモジュールのフレーム（３）とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）との間に移動させることを特徴とする固定手段。
【請求項１７】
駆動手段（３２）は、固定メンバ（３１）を移動させて固定ポジションから脱離させることを特徴とする請求項１６に記載の固定手段。
【請求項１８】
駆動手段（３２）は、油圧、空気圧あるいは電動アクチュエータのいずれか一であることを特徴とする請求項１６に記載の固定手段。
【請求項１９】
固定メンバ（３１）は、連続する一部材によって構成されることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の固定手段。
【請求項２０】
案内手段（３６，３７）は、駆動手段（３２）の駆動動作にしたがって固定メンバ（３１）を案内するために、相互に接触する固定メンバ（３１）の表面とフィーダホッパの壁体（２１，２２，２３）の表面とに接続して設けられることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の固定手段。
【請求項２１】
駆動手段（３２）は、鉱物材料処理装置の制御システムによって制御されることを特徴とする請求項１９に記載の固定手段。
【国際調査報告】
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