(57)【要約】      （修正有）【課題】液体容器から直接飲用する際に、ヒンジ付きの蓋部を、口部が邪魔されない位置に配置する【解決手段】容器１０の首部に取り付けることが意図される基部２２と、外側のヒンジ部材２６により基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、ヒンジ部材が、基部に接続される一側の端部及び蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部２６ａ、２６ｂを有し、蓋部が、基部の開口を蓋部が閉鎖する閉鎖位置と、開口が開放される開放位置との間で移動可能であり、ヒンジ部材２６の両側の端部２６ａ、２６ｂを、蓋部が閉鎖位置にあるとき、基部の縦軸線Ｌに対して傾斜する軸線Ｉに沿って整列させる。【選択図】図１
2015042567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部を有する容器（１０）用の一体型の閉鎖体（１６）であって、
基部であって、前記基部の縦軸線（Ｌ）を中心とする開口を内側に画定し、かつ、前記容器の首部に取り付けることが意図される基部（２２）と、
外側のヒンジ部材（２６）により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部（２６ａ、２６ｂ）を有し、前記蓋部が、前記基部の前記開口を前記蓋部が閉鎖する閉鎖位置と、前記開口が開放される開放位置との間で移動可能である、蓋部（２４）と、
を備える閉鎖体において、
前記ヒンジ部材（２６）の前記両側の端部（２６ａ、２６ｂ）が、前記蓋部が前記閉鎖位置にあるとき、前記基部の縦軸線（Ｌ）に対して傾斜する軸線（Ｉ）に沿って整列されることを特徴とする、閉鎖体。
【請求項２】
前記蓋部（２４）が、前記閉鎖位置で前記基部の縦軸線（Ｌ）と一致し、かつ、前記開放位置で前記基部の縦軸線と交差しない、前記蓋部の軸線（Ｃ）を中心とする、請求項１に記載の閉鎖体。
【請求項３】
前記ヒンジ部材（２６）が、細長い形状を有する、請求項１又は２に記載の閉鎖体。
【請求項４】
前記ヒンジ部材が、全体的にストリップの形状を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の閉鎖体。
【請求項５】
口部を有する首部（１４）と、
前記口部を閉鎖するために前記首部に取り付けられた一体型の閉鎖体（１６）と
を備える容器（１０）において、
前記閉鎖体が、請求項１〜４のいずれか一項に記載された閉鎖体であることを特徴とする、容器。
【請求項６】
射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成するための成形型であって、
前記閉鎖体（１６）が、基部であって、前記基部の縦軸線（Ｌ）を中心とする開口を内側に画定する基部（２２）と、外側のヒンジ部材（２６）により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部（２６ａ、２６ｂ）を有し、よって、前記基部と前記蓋部の間に細長い前記ヒンジ部材を画定する、蓋部（２４）とを備え、
前記成形型が、前記基部の縦軸線（Ｌ）と一致する位置合わせ用の縦軸線（Ｍ）に沿って対面する２つの内部空洞（５６、５８）をそれぞれに画定する２つの成形部品（５０、５２）を備え、前記内部空洞が、前記基部及び前記蓋部を成形することを意図され、前記２つの成形部品が、前記２つの成形部品が成形接合面（５４）を共に画定する閉鎖位置と、前記２つの成形部品が前記閉鎖体の離型のために互いに離隔する開放位置との間で前記位置合わせ用の縦軸線に沿って移動可能である、成形型において、
前記ヒンジ部材が、前記基部の縦軸線と平行でない縦軸線に沿って配置され、前記閉鎖体と前記ヒンジ部材の間の領域に配置される前記成形接合面（５４）の少なくとも一部が、前記ヒンジ部材の最高点に隣接する第１のセグメント（Ｈ）から前記ヒンジ部材の最低点に隣接する第２のセグメント（Ｂ）へ延びることを特徴とする、成形型。
【請求項７】
前記成形接合面（５４）が、傾斜した前記ヒンジ部材を成形するために、実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部（６２）を局所的に含む、請求項６に記載の成形型。
【請求項８】
前記実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部（６２）が、前記２つの成形部品の前記位置合わせ用の縦軸線に対して傾斜している、請求項７に記載の成形型。
【請求項９】
前記実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部が、前記蓋部の外側に位置し、かつ、前記ヒンジ部材と交差する断面にある、請求項７又は８に記載の成形型。
【請求項１０】
射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成する方法であって、
前記閉鎖体（１６）が、基部であって、前記基部の縦軸線（Ｌ）を中心とする開口を内側に画定する基部（２２）と、外側のヒンジ部材（２６）により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部（２６ａ、２６ｂ）を有し、よって、前記基部と前記蓋部の間に細長い前記ヒンジ部材を画定する、蓋部（２４）とを備え、
前記方法が、
（ｉ）２つの成形部品の間に成形接合面（５４）を画定するように、前記基部の縦軸線（Ｌ）と一致する位置合わせ用の縦軸線（Ｍ）に沿って対面する２つの内部空洞（５６、５８）をそれぞれに有する前記２つの成形部品（５０、５２）を共に組み立て、前記基部及び前記蓋部を成形するために取り外し可能な中央挿入体を前記内部空洞へ導入し、前記成形接合面では、前記閉鎖体と前記ヒンジ部材の間の領域に配置される前記成形接合面（５４）の少なくとも一部が、前記ヒンジ部材の最高点に隣接する第１セグメント（Ｈ）から前記ヒンジ部材の最低点に隣接する第２セグメント（Ｂ）へ延びており、
（ｉｉ）前記中央挿入体（６０）を単に取り外し、前記２つの成形部品のうちの少なくとも１つを互いに離隔するように前記位置合わせ用の縦軸線に沿って移動することによって、前記閉鎖体、特に、傾斜した前記ヒンジ部材を離型し、
その後に液体材料の注入により前記閉鎖体を成形することを含む、方法。
【請求項１１】
前記２つの成形部品（５０、５２）が、それらの間に局所凹部を画定し、前記局所凹部が、前記内部空洞から外側に延び、移動可能な前記中央挿入体が、前記基部及び前記蓋部を成形するために注入された前記液体材料により充填される空間を前記内部空洞の内壁と共に画定し、前記空間が、前記局所凹部と連通しており、傾斜した前記ヒンジ部材を成形するために注入された前記液体材料により充填される、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器用の閉鎖体、及び閉鎖体の製造に用いられる成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばボトルのような液体容器等の容器の首部に、外側ヒンジにより繋がれた２つの部分を有する閉鎖体を備え付けることが知られている。
閉鎖体は、蓋部と、液体容器の首部の周りに配置される基部とを有する。蓋部は、閉鎖位置で、液体容器の口部により画定された開口を覆う。
典型的には、ヒンジは、液体容器が直立位置にあるときに、垂直に向けられる。より具体的には、ヒンジは、蓋部が開口を覆うときに、液体容器の首部の対称軸線と平行となる。
【０００３】
蓋部と基部の間には、商業目的に供される前に既知の不正開封防止手段が設けられる。
例えば、これらの不正開封防止手段は、蓋部が液体容器の開口を覆うときに、蓋部と基部を連結する接続ブリッジの形をとる。
液体容器を最初に使用する前に、消費者は、これらの不正開封防止手段を変形させて壊すことにより、蓋部と基部を互いに分離させて液体容器を開放することを可能にしなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
消費者が閉鎖位置から開放位置（蓋部が基部から十分に離隔する）へ蓋部を移動させるときに、蓋部は、ヒンジの弾性に起因して、この開いた位置に留まらない。
よって、蓋部は、液体容器の口部に近付くように後退しがちであり、液体容器から直接飲用することを望む消費者に不便を感じさせる。
より具体的には、消費者の顔は、液体容器の使用中に蓋部と接触する場合がある。
【０００５】
本発明は、この欠点を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この点において、本発明は、請求項１により規定される一体型の閉鎖体に関する。
【０００７】
本発明によれば、ヒンジ部材は、一体型の閉鎖体を形成するように蓋部及び基部と一体に形成される。
ヒンジ部材は、固定された基部に対して蓋部を連結／接続する器具、部品又は部材であり、閉鎖位置（蓋部が口部を閉鎖する）から開放位置へ蓋部を移動可能とする。この移動の過程で蓋部とヒンジ部材は、固定された基部に対して移動する。
【０００８】
開放位置に配置されるときに、ヒンジ付きの蓋部は、ヒンジ部材の初期傾斜によって、口部が邪魔されない横位置に配置される。
この位置で蓋部は、垂直に延びるヒンジ部材を伴う従来技術の蓋部よりも口部を、より開いた状態に保持する。
よって、ヒンジ部材が可撓性であるにもかかわらず、開放位置にある蓋部は、従来技術の蓋部よりも消費者の顔との干渉を小さくする。
【０００９】
より具体的には、本発明による蓋部は、従来技術のような二次元的な移動（垂直面での回転）ではなく、複雑な三次元的な移動を行う。別の言い方をすれば、蓋部は、垂直面にない経路を辿る。この移動の過程で、蓋部は、基部の縦軸線から放射状に離れるように移動し、開放位置で横方向に向けられた位置を占めるように三次元的な回転を行う。
この位置で、蓋部は、従来技術のように基部の縦軸線を含む垂直面に対して対称的に配置されない。
本発明による閉鎖体は、従来技術の閉鎖体よりも容易に製造されることに注意すべきである。
【００１０】
また、蓋部の閉鎖位置にあるヒンジ部材の傾斜配置は、従来技術の垂直に延びるヒンジ部材よりも長いヒンジ部材を有することを可能にする。
長いヒンジ部材は、開放位置で蓋部の開いた位置の改善を可能にする。これは、開放位置にある蓋部が従来技術よりも基部から遠去かるためである。
ヒンジ部材は、概ね平坦な形状であることに注意すべきである。
【００１１】
他の特徴によれば、蓋部は、閉鎖位置では基部の縦軸線と一致し、かつ、開放位置では基部の縦軸線と交差しない、蓋部の軸線を中心とする。
よって、ヒンジ部材の可撓性により蓋部が基部に向けて戻りがちであるにもかかわらず、蓋部は、基部及び容器の開口から従来技術よりも大きく離れた位置を占める。したがって、液体容器の使用者の不便さを軽減する。
【００１２】
さらに他の特徴によれば、ヒンジ部材は、細長い形状を有する。
また、ヒンジ部材は、閉鎖体に固定されるときに、湾曲形状を有する全体的にストリップの形状を有してもよい。
【００１３】
本発明は、口部を有する首部と、口部を閉鎖するために首部に取り付けられた一体型の閉鎖体とを有する容器にも関する。
容器に備え付ける一体型の閉鎖体については、先に簡単に述べたとおりである。
【００１４】
よって、例えば、容器が液体容器である場合、使用者／消費者は、より便利な態様で本発明の容器から飲料を直接飲用してもよい。
この利点は、少なくとも請求項１の閉鎖体によりもたらされる。
【００１５】
しかし、本発明による容器は、液体容器に限定されない。例えば、容器は、代替的には、ゲル、パウダー、ピル等の他の物質を収容してもよい。
【００１６】
他の態様によれば、本発明は、射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成するための成形型に関する。
この成形型は、請求項６の通りである。
【００１７】
成形接合面は、基部及び蓋部と一体に作られた傾斜ヒンジ部材の局所的な成形を可能にするように設計される局所形状を有する。
このような成形型は、射出成形により容器の閉鎖体を形成するために用いられる従来の射出成形型よりも簡素な構造を有する。
これは、従来の射出成形型は、垂直に延びるヒンジ部材を蓋部及び基部と一体に成形するために、引込み可能な挿入体を用いるためである。
このような挿入体は、ヒンジ部材の傾斜に起因して、もはや必要とされない。
【００１８】
また、離型操作は、傾斜ヒンジ部材の離型が２つの成形部品を軸線方向に互いに分離することのみからなるので、従来技術よりも容易となることが判明している。離型を行うために、２つの成形部品のうちの一方が移動されてもよく、両方が移動されてもよい。
【００１９】
一特徴によれば、成形接合面は、傾斜ヒンジ部材を成形するために、実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部を局所的に含む。
この形状は、傾斜ヒンジ部材の容易かつ迅速な離型を可能にする。
Ｚ形状又は逆Ｚ形状の境界部は、２つの成形部品の位置合わせ用の縦軸線に対して傾斜している。
【００２０】
この局所的なＺ形状の境界部は、２つの脚部と、これらの２つの脚部の間に傾斜して延びる中央部を有してもよい。脚部の一方は、他方よりも高い位置に配置され、したがって、脚部の一方が上脚部と称され、他方が下脚部と称される。
かように形作られた境界部は、下脚部の最高端が上脚部の最低端よりも低くなるように傾斜している。
また、上脚部の最高端と下脚部の最低端とは、垂直方向に対して傾斜する軸線に沿って整列するが、垂直方向に沿って整列してはならない。この軸線は、垂直方向に対して数度の範囲で、垂直方向と非常に近付いてもよい。
【００２１】
局所的に形作られた境界部は、成形部品の位置合わせ用の軸線に対して右向き又は左向きに向いてもよい。
【００２２】
他の特徴によれば、実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部は、蓋部の外側に配置されヒンジ部材と交差する断面にある。
【００２３】
さらに他の態様によれば、本発明は、請求項１０に係る方法に関する。
この射出成形方法は、既に前述したような理由から従来の方法よりも容易に実施される。
【００２４】
一特徴によれば、２つの成形部品は、それらの間に内部空洞から外側に放射状に延びる局所凹部を画定する。取り外し可能な中央挿入体は、基部及び蓋部を成形するために注入された液体材料により充填される空間を空洞の内壁とともに画定する。空間は、局所凹部と連通しており、傾斜ヒンジ部材を成形するために注入された液体材料により充填される。
【００２５】
本発明の追加の特徴及び利点は、図面を参照しながら以下で述べられる、現在の好適な実施形態の説明に記述されており、その説明から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る、閉鎖体が閉鎖位置にあるときの、液体容器（部分的に示されている）の首部に取り付けられた閉鎖体の概略図である。
【図２】開放位置にある、図１の閉鎖体の概略斜視図である。
【図３】異なる向きのヒンジ部材を伴う、図１と同様の概略図である。
【図４】図1の閉鎖体の、蓋部及び基部の断面図である。
【図５】図４の閉鎖体を成形するために用いられる、断面ＡＡ上の成形境界部の概略図である。
【図６】図５の成形型の断面ＺＺ上の断面図である。
【図７】図４の閉鎖体のヒンジ部材を取り付けるために用いられる成形境界部の局所形状を示す概略図である。
【図８】図８ａ、図８ｂ、及び図８ｃは、本発明に係る方法の工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１及び図２は、垂直位置での液体容器１０（例えば水ボトル）の部分図を示している。
液体容器１０は、図１及び図２に部分的に示されている本体１２と、首部１４とを有している。
首部１４は、口部を有しており、口部を通じて、本体１２内に収容された液体が注出され得る。
首部には、口部を閉鎖するための一体型の閉鎖体が取り付けられている。
閉鎖体１６が閉鎖位置にある図１では、口部が示されていない。
【００２８】
図２では、閉鎖体１６が開放位置にある。首部の口部には、容器からの液体注出用の通路を縮小し、かつ、消費者のために注出を容易にするように、上中央孔２０を有する追加プラスチックプラグ１８（例えばスポーツキャップ）が配置されている。
閉鎖体１６は、閉鎖位置にあるときに、図２の制限された液体通路２０を閉鎖する。
閉鎖体１６は、基部２２を有しており、基部は、基部の縦軸線Ｌを中心とする開口を内側に画定している。
【００２９】
図１及び図２に示されるように、首部１４の周りに配置されたこの部分２２は、例えば、アンダーカット、スナッピング、インタービード（interbeads）等の従来の手段により、そこに恒久的に固定されている。
【００３０】
閉鎖体１６は、以下の説明で「ヒンジ」とも称される外側ヒンジ部材２６により基部２２に連結される蓋体２４をさらに有している。
ヒンジ部材つまりヒンジ２６は、蓋部２４及び基部２２と一体に作られており、例えば、可撓性を有している。ヒンジ２６は、固定された基部２２に対して蓋部２４を移動可能にする可撓性の部品である。
【００３１】
液体容器の最初の使用前に、蓋部２４は、閉鎖体を成形するときに既知の態様で得られる接続ブリッジ、より一般的には不正開封防止手段により、基部２２に固定されている。
容器を最初に使用する前に、消費者又は使用者は、液体容器の開放を目的として蓋部と基部を互いに分離できるように、これらの不正開封防止手段を変形させて壊さなければならない。
【００３２】
ヒンジ２６は、蓋部が図１の閉鎖位置にあるときに、基部の縦軸線Ｌに対して傾斜している。
図１及び図２に示されるように、閉鎖体のヒンジは、ここでは垂直線を表している縦軸線Ｌに対して右方向に向いている。図３に示される他の実施形態では、閉鎖体４０は、左方向に向いている傾斜ヒンジ４２を有している。
ヒンジ４２の他の特徴は、図１及び図２のものと同じである。
【００３３】
図１に戻って、ヒンジ２６は、ヒンジの長さを規定する両側の端部２６ａ、２６ｂを有している。
ヒンジ２６は、いくぶん細長い形状を有している。
両側の端部は２６ａ、２６ｂは、一側の端部２６ａが蓋部２４に接続され、他側の端部２６ｂが基部２２に接続されており、それらと一体である。
【００３４】
図１に示されるように、両側の端部２６ａ、２６ｂは、蓋部が閉鎖位置にあるときに、基部の縦軸線Ｌに対して傾斜する軸線Ｉに沿って整列している。
軸線Ｉは、ヒンジ２６の全体的な傾斜を規定している。
図１及び図２では、軸線Ｉは、縦軸線Ｌに対して約４５°の角度で傾斜している。
約４５°の傾斜角度、つまり、４５°±数度の傾斜角度は、離型と、蓋部が開放位置にあるとき（図２）の開くことの容易さとに関して満足のいく結果をもたらす。
しかし、本発明は、後述するように、これらの値に限定されるものではない。
【００３５】
ヒンジ２６は、概ね平坦であり、例えば、全体的にストリップの形状を有している。
そのようなストリップは、矩形断面を有している。
【００３６】
従来技術で知られるように、ヒンジ２６の長さは垂直に延びるヒンジの長さよりも大きいことに注意すべきである。
この大きい長さは、従来技術の短い垂直ヒンジよりも高い柔軟性をヒンジにもたらす。
このことは、蓋部が図２の開放位置にあるときに、より良好な開いた位置を得ることに貢献する。
【００３７】
また、傾斜ヒンジの大きい長さは、機械的な観点からヒンジをより頑丈にする。
この頑丈さは、図１の位置から図２の位置、つまりヒンジが捩じれにさらされる位置へ蓋部を開放するときに有益な特徴である。
ヒンジの傾斜によってヒンジ付きの蓋部が開放位置（図２）に配置されており、容器から直接飲用することを望む消費者の顔との干渉を非常に小さくする。
【００３８】
開放位置で、蓋部は、基部及び蓋部から従来技術よりも大きく離れて容器の一側に配置されている。
図１の閉鎖位置では、蓋部２４は基部の縦軸線Ｌと一致する蓋部の軸線Ｃを中心としている一方、図２の開放位置では、蓋部の軸線Ｃが軸線Ｌと交差していないことに注意すべきである。
この配置は、開放位置で、垂直ヒンジにより基部に接続された蓋部の軸線が、基部の縦軸線と交差する従来技術の配置とは対照的である。
別の言い方をすれば、軸線Ｌを含む垂直面に垂直でない軸線の周りに回転したので（従来技術では、蓋部は、軸線Ｌを含む垂直面に垂直である軸線の周りに回転する。）、開放位置では蓋部の内部がいくぶん横方向に向いている。
【００３９】
図４は、閉鎖体１６の概略断面図を示している。
より具体的には、断面では蓋部２４及び基部２２のみが示されている一方、ヒンジ２６が斜視図として示されている。
断面ＡＡは、蓋部２４から離れてヒンジ２６と交差している。
【００４０】
閉鎖体１６は、２つの部品を有する成形型内で射出成形により形成される。図５は、閉鎖位置での２つの成形部品５０、５２を示しており、閉鎖位置では、２つの成形部品が共に成形接合面境界５４を画定している。
図５は、図４の傾斜断面ＡＡ上の断面図である。
閉鎖体１６は、背面にあり、破線で表されている。
【００４１】
図６は、図５の断面ＺＺ上の断面図である。
図６に示されるように、閉鎖体１６は、以下で説明する射出成形プロセスにより既に形成されている。
成形部品５０、５２は、Ｍで示された位置合わせ用の縦軸線に沿って互いに対面する両方の内部空洞５６、５８をそれぞれに画定している。
成形型の位置合わせ用の縦軸線Ｍは、基部の縦軸線Ｌと一致している。
基部２２及び蓋部２４の内部は、空洞内へ導入されている取り外し可能な挿入体又はコア部材６０と協力して、内部空洞５８、５６の内側で成形されている。
図６の断面では、ヒンジ２６の部分のみが示されている。
【００４２】
図５に示されるように、成形接合面５４は、傾斜ヒンジ２６の成形を可能とするように、局所的に形作られている。
成形接合面５４は、閉鎖体（蓋部及び基部）とヒンジ２６の間の領域に配置される局部を有しており、局部は、図５に側面が示されている。この局部は、ヒンジ２６の最高点に隣接し点Ｈにより表されている第１のセグメントから、ヒンジ２６の最低点に隣接し点Ｂにより表されている第２のセグメントへ延びている。
３次元的に見ると、この局部は、螺旋面の形状を呈している。
【００４３】
より具体的には、成形接合面５４は、傾斜ヒンジ２６を成形するための、実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の局所境界部を含んでいる。
右方向の向きを有する成形ヒンジ２６は、実質的に逆Ｚ形状の境界部を必要とする。
あるいは、図３（左方向の向き）の傾斜ヒンジを成形するために用いられる成形境界部は、実質的にＺ形状である。
【００４４】
局所的に形作られた境界部６２は、２つの成形部品の位置合わせ用の縦軸線Ｍに対して傾斜している。
より具体的には、実質的に逆Ｚ形状の境界部６２は、２つの脚部６２ａ、６２ｂと、これらの２つの脚部の間に傾斜して延びる中間部６２ｃとを有している。
図５に示されるように、局所的に形作られた境界部６２は、軸線Ｍに沿って異なる高さにそれぞれ配置された、成形接合面５４の２つの離隔部５４ａ、５４ｂを相互に接続している。
【００４５】
図７は、成形部品及び閉鎖体を伴わずに、成形接合面５４を概略的に示している。
局所的に形作られた境界部６２は、上脚部６２ｂにより成形接合面５４の上部５４ｂに接続されている一方、下脚部６２ａにより成形接合面５４の下部５４ａに接続されている。
【００４６】
図７に示されるように、上脚部６２ｂは、上端Ｈ及び下端Ｈ’を有している一方、下脚部６２ａは、上端Ｂ’及び下端Ｂを有している。
局所的に形作られた境界部６２が縦軸線Ｍに対して傾斜しているので、上脚部６２ｂは、下脚部６２ａよりも高い位置に配置されている。このことは、上脚部６２ｂの下端Ｈ’が下脚部６２ａの上端Ｂ’よりも高いことを意味している。
よって、局所的に形作られた境界部の、軸線Ｍに対する傾斜は、下脚部６２ａの上端Ｂ’の位置より上の上脚部６２ｂの下端Ｈ’の位置により規定される上限（角度に関する）を有している。
【００４７】
反対に、この局所的に形作られた境界部は、軸線Ｍに対してもっと小さく傾斜してもよく、この傾斜の下限は、各点ＨＬ、ＢＬにより規定される（図７）。
これらの点は、傾斜ヒンジの容易な離型を可能としながら上脚部６２ｂの上端Ｈ及び下脚部６２ａの下端Ｂが占めてもよい各位置を表している。
点ＨＬ、ＢＬにより表された位置は、この極端な位置で中央部６２ｃが軸線Ｍに対して数度の小さな角度で傾斜してもよいように、軸線Ｍに非常に近付いている。
例えば、小さな角度（極端な角度）は、約５°であってもよい。
これらの最遠位置を簡単な実験及び試行により得ることができる。
【００４８】
図８ａ〜８ｃを参照して、閉鎖体１６として液体容器用の閉鎖体を射出成形により形成する方法について説明する。
この方法は、いくつかの工程を有している。
【００４９】
第１の工程によって、成形型の２つの部品５０、５２が準備される。
既に前述したように、これらの２つの部品は、一般に成形部品内の中心に配置される内部空洞をそれぞれに画定する。
【００５０】
第２の工程によって、２つの成形部品は、図８ａに示されるように、縦軸線Ｍに沿って移動されることにより一体に組立てられる。
あるいは、２つの成形部品のうち一方のみが固定位置にあり、他方の成形部品が移動可能であってもよいことに注意すべきである。
【００５１】
図８ｂに示されるように、２つの成形部品は、図５及び図６にも示されるように互いに対面する２つの内部空洞を伴って、一体に組み立てられている。
２つの成形部品は、一体に組み立てられるときに、それらの間に中央内部空洞５６、５８から外側に放射状に延びる局所凹部を画定することにも注意すべきである。
この局所凹部は、斜視図では容易に表すことができない複雑な３次元形状を有している。局所凹部は、閉鎖体のヒンジ部材を成形するために用いられる。
ヒンジ２６が現れている図５及び図６の断面では、この凹部を一部のみ見ることができる。
【００５２】
図８ｂに既に示されている別の工程では、取り外し可能な挿入体又はコア部材６０が、図６で示される位置を占めるように、２つの成形部品の内部空洞内へ導入される。
この位置では、挿入体６０と内部空洞５６、５８の内壁との間に空間が画定されている。
この空間は、先に規定された局所凹部と連通しており、ヒンジ２６を成形するように意図されている。
【００５３】
次の工程では、熱可塑性樹脂等の液体材料が、内部空洞５６、５８と連通する注入路（図示されていない）を通じて注入される。先に規定された空間及び局所凹部は、よって、注入された液体材料により充填される。
注入プロセスは、従来の方法、特に、ここでは詳細に説明しない既知の温度圧力条件で行われる。
射出成形により一体型の閉鎖体１６が形成されると、挿入体６０は、一体型の成形体の離型を目的として、図８ｂに示される方向とは反対の方向へ引き出される。
【００５４】
図８ｃに示されるように、２つの成形部品５０、５２は、成形型を開いて閉鎖体、特にヒンジ２６を離型するために、互いに離隔している。
この離型工程は、図８ａに示されている方向とは反対の方向へ、成形型の位置合わせ用の縦軸線Ｍに沿って２つの成形部品を単に移動させるだけでよいので、非常に容易に行われる。
この容易な離型は、傾斜ヒンジによって可能となる。
【００５５】
従来技術の方法とは対照的に、ヒンジを離型するために、２つの成形部品を互いに分離する前に取り外される追加の挿入体又は引出部が存在しない。
これは、従来技術では垂直ヒンジを成形するために用いる成形接合面が成形部品の位置合わせ用の軸線と平行、つまり垂直となるのに対し、本発明では成形接合面が軸線Ｍに対して傾斜しているためである。
【００５６】
傾斜ヒンジによって成形及び離型のプロセスが容易かつ廉価となる。
また、射出成形型は、よって、過去のものよりも容易に作られ、かつ、頑丈なものとなる。
さらに、縦軸線Ｍ（垂直軸線）に沿って２つの成形部品を単に分離することによる閉鎖体の離型は、単位時間当りの閉鎖体の製造数を増加させる。
よって、製造プロセスの生産量が増加する。
【００５７】
当然のことながら、ここで説明された現在の好適な実施形態に対する様々な変更及び修正は、当業者にとって明らかであろう。そのような変形及び修正は、本発明の本質及び範囲から逸脱せず、付随する利点を減らさずになされ得る。したがって、そのような変形及び修正は、添付の請求項により包含されることが意図される。
【図１】
2015042567.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年10月15日(2014.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成するための成形型であって、
前記閉鎖体（１６）が、基部であって、前記基部の縦軸線（Ｌ）を中心とする開口を内側に画定する基部（２２）と、外側のヒンジ部材（２６）により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部（２６ａ、２６ｂ）を有し、よって、前記基部と前記蓋部の間に細長い前記ヒンジ部材を画定する、蓋部（２４）とを備え、
前記成形型が、前記基部の縦軸線（Ｌ）と一致する位置合わせ用の縦軸線（Ｍ）に沿って対面する２つの内部空洞（５６、５８）をそれぞれに画定する２つの成形部品（５０、５２）を備え、前記内部空洞が、前記基部及び前記蓋部を成形することを意図され、前記２つの成形部品が、前記２つの成形部品が成形接合面（５４）を共に画定する閉鎖位置と、前記２つの成形部品が前記閉鎖体の離型のために互いに離隔する開放位置との間で前記位置合わせ用の縦軸線に沿って移動可能である、成形型において、
前記ヒンジ部材が、前記基部の縦軸線と平行でない縦軸線に沿って配置され、前記閉鎖体と前記ヒンジ部材の間の領域に配置される前記成形接合面（５４）の少なくとも一部が、前記ヒンジ部材の最高点に隣接する第１のセグメント（Ｈ）から前記ヒンジ部材の最低点に隣接する第２のセグメント（Ｂ）へ延びることを特徴とする、成形型。
【請求項２】
前記成形接合面（５４）が、傾斜した前記ヒンジ部材を成形するために、実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部（６２）を局所的に含む、請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
前記実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部（６２）が、前記２つの成形部品の前記位置合わせ用の縦軸線に対して傾斜している、請求項２に記載の成形型。
【請求項４】
前記実質的にＺ形状又は逆Ｚ形状の境界部が、前記蓋部の外側に位置し、かつ、前記ヒンジ部材と交差する断面にある、請求項２又は３に記載の成形型。
【請求項５】
射出成形により容器用の一体型の閉鎖体を形成する方法であって、
前記閉鎖体（１６）が、基部であって、前記基部の縦軸線（Ｌ）を中心とする開口を内側に画定する基部（２２）と、外側のヒンジ部材（２６）により前記基部に連結されるヒンジ付きの蓋部であって、前記ヒンジ部材が、前記基部に接続される一側の端部及び前記蓋部に接続される他側の端部からなる両側の端部（２６ａ、２６ｂ）を有し、よって、前記基部と前記蓋部の間に細長い前記ヒンジ部材を画定する、蓋部（２４）とを備え、
前記方法が、
（ｉ）２つの成形部品の間に成形接合面（５４）を画定するように、前記基部の縦軸線（Ｌ）と一致する位置合わせ用の縦軸線（Ｍ）に沿って対面する２つの内部空洞（５６、５８）をそれぞれに有する前記２つの成形部品（５０、５２）を共に組み立て、前記基部及び前記蓋部を成形するために取り外し可能な中央挿入体を前記内部空洞へ導入し、前記成形接合面では、前記閉鎖体と前記ヒンジ部材の間の領域に配置される前記成形接合面（５４）の少なくとも一部が、前記ヒンジ部材の最高点に隣接する第１セグメント（Ｈ）から前記ヒンジ部材の最低点に隣接する第２セグメント（Ｂ）へ延びており、
（ｉｉ）前記中央挿入体（６０）を単に取り外し、前記２つの成形部品のうちの少なくとも１つを互いに離隔するように前記位置合わせ用の縦軸線に沿って移動することによって、前記閉鎖体、特に、傾斜した前記ヒンジ部材を離型し、
その後に液体材料の注入により前記閉鎖体を成形することを含む、方法。
【請求項６】
前記２つの成形部品（５０、５２）が、それらの間に局所凹部を画定し、前記局所凹部が、前記内部空洞から外側に延び、移動可能な前記中央挿入体が、前記基部及び前記蓋部を成形するために注入された前記液体材料により充填される空間を前記内部空洞の内壁と共に画定し、前記空間が、前記局所凹部と連通しており、傾斜した前記ヒンジ部材を成形するために注入された前記液体材料により充填される、請求項５に記載の方法。
【外国語明細書】
2015042567000001.pdf