(57)【要約】【課題】液体を収容し且つ収容した液体を注出し得る液体容器において、液体の漏出を有効に抑制できる液体容器を提供する。【解決手段】液体容器１は、容器本体２と、弾性変形可能な蓋体３と、連通管４とを備える。前記蓋体は、内部空間が所定体積で形成された通常状態、押圧力の作用により前記蓋体の内部空間の体積が前記通常状態に比べて減少する注出状態、及び、押圧力の解除により注出常態から通常状態に弾性復帰する復帰状態をとり得る。前記容器本体及び前記蓋体は、その内部空間と外部空間とを連通させる隙間２０を互いの間に形成可能な凹部１８を前記壁部及び前記縁部の少なくとも一方に設け、前記蓋体が通常状態のとき、前記凹部により前記壁部と前記縁部との間に前記隙間が形成され、前記蓋体が注出状態及び復帰状態のとき、前記蓋体の変形に伴い前記凹部が変形して、前記隙間がなくなるように前記壁部と前記縁部とが当接する構成とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部及びこの開口部の周囲に位置する壁部を有し、前記開口部の開口を介して内部に液体を収容し得る容器本体と、
前記壁部に対向する縁部を有し、前記開口部の開口を覆うように前記容器本体に取り付けられた弾性変形可能な蓋体と、
前記容器本体の内部と外部とを連通させるための連通管であって、前記容器本体の内部に開口する吸入口を介して前記容器本体の内部に収容されている液体を吸入し得る吸入部、及び、この吸入口よりも上方で外部に開口する注出口を介して前記吸入口側から流れてくる液体を前記容器本体の外部に注出し得る注出部を有する連通管とを備え、
前記蓋体は、前記容器本体の内部空間と連通する内部空間が当該蓋体の内部に所定体積で形成された通常状態、押圧力の作用により前記蓋体の内部空間の体積が前記通常状態に比べて減少する注出状態、及び、押圧力の解除により注出常態から通常状態に弾性復帰する復帰状態をとり得るように構成され、
前記容器本体及び前記蓋体は、その内部空間と外部空間とを連通させる隙間を互いの間に形成可能な凹部を前記壁部及び前記縁部の少なくとも一方に設け、前記蓋体が前記通常状態のとき、前記凹部により前記壁部と前記縁部との間に前記隙間が形成され、前記蓋体が前記注出状態及び前記復帰状態のとき、前記蓋体の変形に伴い前記凹部が変形して、前記隙間がなくなるように前記壁部と前記縁部とが当接する構成とされていることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
開口部及びこの開口部の周囲に位置する壁部を有し、前記開口部を介して内部に液体を収容し得る容器本体と、
前記壁部に対向する縁部を有し、前記開口部の開口を覆うように前記容器本体に取り付けられた弾性変形可能な蓋体と、
前記容器本体の内部空間と外部空間とを連通させるための連通管であって、前記容器本体の内部に開口する吸入口を介して前記容器本体の内部に収容されている液体を吸入し得る吸入部、この吸入口よりも下方で前記容器本体の外部に開口する注出口を介して前記吸入口側から流れてくる液体を前記容器本体の外部に注出し得る注出部、及び、前記吸入口と前記注出口との間で液体を一時的に溜め得る液溜部を有する連通管とを備え、
前記蓋体は、前記容器本体の内部空間と連通する内部空間が当該蓋体の内部に所定体積で形成された通常状態、押圧力の作用により前記蓋体の内部空間の体積が前記通常状態に比べて減少する注出状態、及び、押圧力の解除により注出常態から通常状態に復帰する復帰状態を取り得るように構成され、
前記容器本体及び前記蓋体は、その内部空間と外部空間とを連通させる隙間を互いの間に形成可能な凹部を前記壁部及び前記縁部の少なくとも一方に設け、前記蓋体が前記通常状態のとき、前記凹部により前記壁部と前記縁部との間に前記隙間が形成され、前記蓋体が前記注出状態及び前記復帰状態のとき、押圧力による前記蓋体の変形に伴い前記凹部が変形して、前記隙間がなくなるように前記壁部と前記縁部とが当接する構成とされていることを特徴とする液体容器。
【請求項３】
前記凹部は、同一直線上に複数設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容し且つ収容した液体を注出し得る液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を収容し且つ収容した液体を注出し得る液体容器として、例えば、特許文献１に記載の醤油さしが知られている。この醤油さしは、密閉容器と、前記密閉容器の上面に着脱自在に螺合された弾力性蓋とを備えるとともに、前記密閉容器に取り付けられた予備タンクと、排水管と、曲管とを備えている。
【０００３】
前記醤油さしにおいて、前記予備タンクは、前記密閉容器内の底板に設けられている。前記排水管は、前記予備タンクに内装され、外端口を前記底板から下方に突出している。前記曲管は、前記密閉容器の内部に設けられ、排水側を前記予備タンクに連通し、吸水側を前記底板に近接開口している。
【０００４】
また、前記曲管は、その屈曲部が醤油の液面よりも上方に位置するように配置されている。前記屈曲部には、前記弾力性蓋に臨むように上端口が設けられている。そして、前記曲管の上端口に対向するように前記弾力性蓋にパツキングが設けられ、このパツキングにて前記曲管の上端口が開閉され得るようになっている。
【０００５】
このような構成により、前記密閉容器の内部に醤油が収容されている場合、前記弾力性蓋が弾性変形するように押圧されると、前記パツキングにて前記曲管の上端口が閉塞されつつ、その弾性変形による空気圧にて前記密閉容器の内部の醤油の液面に圧力が加えられて、醤油が所定量だけ前記密閉容器から前記曲管、前記予備タンク及び前記排出管を介して前記醤油さしの外部に排出されるようになっている。
【０００６】
そして、醤油の排出後に、前記弾力性蓋への押圧力が解除されると、前記弾力性蓋が元の形に復元し始めることから、前記密閉容器の内外の気圧が同一となるように前記密閉容器の内部に外気が前記排出管、前記予備タンク及び前記曲管を介して吸入されることとなり、吸入される外気と共に前記排出管などの内部に残存している醤油が流れて前記容器本体の内部に収容されるようになっている。
【０００７】
また、醤油さしが収納されるなどして使用されていない場合には、前記上端口が開放した状態に維持される。これにより、このような場合に前記密閉容器の周囲の環境の変化により前記密閉容器内の空気が膨張したときには、前記密閉容器内の空気の一部が前記上端口から前記曲管に入り、前記予備タンク及び前記排水管などを介して外部に排出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平２―３５２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の醤油さしにおいては、前記醤油さしによる醤油の注出後に弾力性蓋への押圧力が解除されると、パツキングにより閉塞されている曲管の上端口が比較的早い時期に開放されて、密閉容器内の空気の一部が前記上端口から前記曲管内に入り込み、前記曲管の内部に残存している醤油が密閉容器内の空気の一部により排出管側へ押し流され、その結果、醤油が前記予備タンクに収まりきらずに前記排出管から外部へ漏出することがあった。
【００１０】
また、前記醤油さしが使用されていない場合に、前記曲管及び前記予備タンクの少なくとも一方の内部に醤油が残存していることがある。この場合には、前記密閉容器の周囲の環境の変化により前記密閉容器内の空気が膨張したとき、前述の残存している醤油が、前記上端口から入り込んだ前記密閉容器内の空気の一部により前記排出管側へ押し流されて、前記密閉容器内の空気の一部とともに前記排出管から外部へ漏出することがあった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、液体を収容し且つ収容した液体を注出し得る液体容器において、液体の漏出を有効に抑制できる液体容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、開口部及びこの開口部の周囲に位置する壁部を有し、前記開口部の開口を介して内部に液体を収容し得る容器本体と、前記壁部に対向する縁部を有し、前記開口部の開口を覆うように前記容器本体に取り付けられた弾性変形可能な蓋体と、前記容器本体の内部と外部とを連通させるための連通管であって、前記容器本体の内部に開口する吸入口を介して前記容器本体の内部に収容されている液体を吸入し得る吸入部、及び、この吸入口よりも上方で外部に開口する注出口を介して前記吸入口側から流れてくる液体を前記容器本体の外部に注出し得る注出部を有する連通管とを備え、前記蓋体が、前記容器本体の内部空間と連通する内部空間が当該蓋体の内部に所定体積で形成された通常状態、押圧力の作用により前記蓋体の内部空間の体積が前記通常状態に比べて減少する注出状態、及び、押圧力の解除により注出常態から通常状態に弾性復帰する復帰状態をとり得るように構成され、前記容器本体及び前記蓋体が、その内部空間と外部空間とを連通させる隙間を互いの間に形成可能な凹部を前記壁部及び前記縁部の少なくとも一方に設け、前記蓋体が前記通常状態のとき、前記凹部により前記壁部と前記縁部との間に前記隙間が形成され、前記蓋体が前記注出状態及び前記復帰状態のとき、前記蓋体の変形に伴い前記凹部が変形して、前記隙間がなくなるように前記壁部と前記縁部とが当接する構成とされている液体容器である。
【００１３】
請求項２に係る発明は、開口部及びこの開口部の周囲に位置する壁部を有し、前記開口部を介して内部に液体を収容し得る容器本体と、前記壁部に対向する縁部を有し、前記開口部の開口を覆うように前記容器本体に取り付けられた弾性変形可能な蓋体と、前記容器本体の内部空間と外部空間とを連通させるための連通管であって、前記容器本体の内部に開口する吸入口を介して前記容器本体の内部に収容されている液体を吸入し得る吸入部、この吸入口よりも下方で前記容器本体の外部に開口する注出口を介して前記吸入口側から流れてくる液体を前記容器本体の外部に注出し得る注出部、及び、前記吸入口と前記注出口との間で液体を一時的に溜め得る液溜部を有する連通管とを備え、前記蓋体が、前記容器本体の内部空間と連通する内部空間が当該蓋体の内部に所定体積で形成された通常状態、押圧力の作用により前記蓋体の内部空間の体積が前記通常状態に比べて減少する注出状態、及び、押圧力の解除により注出常態から通常状態に復帰する復帰状態を取り得るように構成され、前記容器本体及び前記蓋体が、その内部空間と外部空間とを連通させる隙間を互いの間に形成可能な凹部を前記壁部及び前記縁部の少なくとも一方に設け、前記蓋体が前記通常状態のとき、前記凹部により前記壁部と前記縁部との間に前記隙間が形成され、前記蓋体が前記注出状態及び前記復帰状態のとき、押圧力による前記蓋体の変形に伴い前記凹部が変形して、前記隙間がなくなるように前記壁部と前記縁部とが当接する構成とされている液体容器である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の液体容器において、前記凹部が、同一直線上に複数設けられているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液体を収容し且つ収容した液体を注出し得る液体容器において、液体の漏出を有効に抑制できる液体容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体容器の側面図である。
【図２】図１の液体容器の側面断面図である。
【図３】図１の液体容器において通常状態にある蓋体付近の側面図である。
【図４】図１の液体容器において通常状態にある蓋体付近の底面図である。
【図５】図３におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図６】図５における一部拡大断面図である。
【図７】図１の液体容器において注出状態又は復帰状態にある蓋体付近の側面図である。
【図８】図７におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る液体容器の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本実施形態に係る液体容器１は、醤油又は酒などの液体を収容し且つ収容した液体を注出し得るものである。図１、図２に示すように、前記液体容器１は、容器本体２と、蓋体３と、連通管４とを備えている。
【００１９】
前記容器本体２は、開口部５を有し、前記開口部５の開口６を介して内部に液体を収容し得るものである。本実施形態において、前記容器本体２は、上下方向に延びる有底筒状のものである。前記開口部５は、円筒状に形成され、前記開口６が上方に開口するように前記容器本体２の上部に配置されている。
【００２０】
前記容器本体２は、拡径部７をさらに有している。前記拡径部７は、有底円筒状に形成され、前記開口部５と同軸的に前記容器本体２の下部に配置されている。前記拡径部７は、前記開口部５よりも径方向に拡径して膨出するとともに、上端側で前記開口部５と一体に連結されている。
【００２１】
また、前記容器本体２は、前記開口部５の周囲に位置する壁部８を有している。本実施形態において、前記壁部８は、前記開口部５を囲むように設けられ、前記開口部５から径方向外側へ突出する鍔状に形成されている。前記壁部８の突出端は、前記拡径部７の膨出端よりも径方向内側に配置されている。
【００２２】
前記壁部８は、前記蓋体３を載置させて下側から支持し得るものであり、前記開口部５の上下中途部に設けられている。前記壁部８は、後述する前記蓋体３の縁部１０に沿った形状（平面状）の支持面９を上面に有しており、この支持面９上に前記蓋体３の縁部１０を載置し得るようになっている。
【００２３】
図３、図４、図５にも示すように、前記蓋体３は、前記壁部８（前記支持面９）に対向する前記縁部１０を有し、前記開口部５の開口６を上方から覆うように前記容器本体２に取り付けられている。前記蓋体３は、弾性変形可能なものであり、弾性を有する合成樹脂又は合成ゴム等から構成されている。
【００２４】
前記蓋体３は、内部空間１１と、下方に開口する開口１２とを有する中空の半球形状に形成されている。そして、前記蓋体３は、前記内部空間１１が前記開口１２を通じて前記容器本体２の内部空間（前記容器本体２内における液面１３の上方空間）１４と連通するように、前記容器本体２に取り付けられている。
【００２５】
前記蓋体３は、前記容器本体２に取り付けられているとき、前記開口１２を囲む環状の前記縁部１０を前記壁部８上に載置させた状態となる。そして、前記蓋体３は、この状態で頂部等の当該蓋体３の一部に作用する外力（押圧力）に応じて、前記内部空間１１の体積が変化するように変形可能に構成されている。
【００２６】
具体的には、前記蓋体３は、前記容器本体２の内部空間１４と連通する前記内部空間１１が所定体積で当該蓋体３の内部に形成された通常状態（図３、図５参照）、押圧力の作用により前記蓋体３の内部空間１１の体積が前記通常状態に比べて減少する注出状態（図７、図８参照）、及び、押圧力の解除により注出常態から通常状態に弾性復帰する復帰状態をとり得るように構成されている。
【００２７】
また、図６にも示すように、前記蓋体３において、前記縁部１０に少なくとも一つの凹部１８が設けられている。前記凹部１８は、前記蓋体３が前記容器本体２に取り付けられているとき、前記容器本体２及び前記蓋体３の内部空間１１・１４と外部空間とを連通させる隙間２０を前記容器本体２と前記蓋体３との間に形成可能なものである。前記隙間２０は、前記蓋体３の縁部１０が前記凹部１８の設置部分を除く部分で前記容器本体２の壁部８の支持面９に当接されることにより形づくられる。
【００２８】
本実施形態において、前記凹部１８は、前記縁部１０が前記壁部８と対向する側（下側）に開口する開口を有し、前記縁部１０の周方向に関して、円周の４分の１程度の長さで、当該凹部１８の中央部に向かうほど徐々に深くなる、すなわち中央部が最も深く凹むように形成されている。前記凹部１８の中央部での凹み幅は、前記蓋体３に押圧力を加えることによって、当該凹部１８を前記壁部８に沿った形状に変形させ得るように設定されている。
【００２９】
こうして、前記蓋体３は、前記通常状態のとき、前記凹部１８により前記壁部８と前記縁部１０との間に前記隙間２０が形成される一方、前記注出状態及び前記復帰状態のとき、押圧力による前記蓋体３の変形に伴い前記凹部１８が変形し（潰れ）て前記壁部８に沿った形状の平坦化した凹部１９となることで、前記隙間２０がなくなるように前記縁部１０が前記凹部１８の設置部分を含む前記壁部８と全周にわたって当接（密接）する構成とされている。
【００３０】
すなわち、前記蓋体３は、液体を収容した前記液体容器１において、前記通常状態のときは、図３、図５、図６に示すように、前記内部空間１１（及び前記容器本体２の内部空間１４）を前記隙間２０を介して外部空間に連通させつつ所定体積とする膨張した形をとり、前記注出状態及び前記復帰状態のときは、図７、図８に示すように、前記隙間２０をなくして前記内部空間１１を略密閉しつつ、一部が内側へ凹んだ形をとり得るようになっている。
【００３１】
なお、本発明における隙間は、厳密に言えば、通常状態のときにのみ形成されるものではなく、蓋体が注出状態に変化した直後からの所定時間、又は、復帰状態において前記通常状態に近づいた所定時間でも形成され得るものである。つまり、本発明における隙間は、前記所定時間を除いた注出状態及び復帰状態の概ねの時間なくなるものであればよい。
【００３２】
また、本実施形態においては、図４、図５に示すように、前記凹部１８が、同一直線上に複数（２つ）設けられている。前記２つの凹部１８は、前記蓋体３の軸心を挟んで線対称に配置され、前記蓋体３が前記通常状態にあるときは共に前記隙間２０を形成し、この状態の前記蓋体３に押圧力が作用したときは共に変形して平坦化するように構成されている。
【００３３】
図１、図２に示すように、前記連通管４は、前記容器本体２の内部と外部とを連通させるためのものである。前記連通管４は、吸入部２３と、この吸入部２３よりも上方に設けられた注出部２４とを有し、液体を前記容器本体２の下部側から前記吸入部２３を介して上方へ送り前記注出部２４に導き得るように構成されている。
【００３４】
前記吸入部２３は、前記連通管４の長手方向の一端側に設けられている。前記吸入部２３は、前記容器本体２の内部に開口する吸入口２５を含み、前記容器本体２の内部に収容した液体を前記吸入口２５を介して吸入し得るように構成されている。
【００３５】
前記注出部２４は、前記連通管４の長手方向の他端側に設けられている。前記注出部２４は、前記吸入部２３の吸入口２５よりも上方で前記容器本体２の外部に開口する注出口２６を含み、前記吸入口２５側から流れてくる液体を前記注出口２６を介して前記容器本体２の外部に注出し得るように構成されている。
【００３６】
このような構成により、前記容器本体２の内部に液体を収容した前記液体容器１を使用する場合、前記注出口２６を目標物の上方まで移動させたうえ、図３、図５に示す前記通常状態にある前記蓋体３に対して頂部を下方へ押すなどして当該蓋体３に押圧力を加え、前記蓋体３を前記通常状態から図７、図８に示すような前記注出状態に変形させることで、前記蓋体３の凹部１８を押し潰して前記平坦化した凹部１９とし、これにより前記隙間２０をなくして、略密閉空間となった前記内部空間１１の変形による空気圧にて前記容器本体２内の液体の液面１３に圧力を加えることができる。したがって、前記容器本体２内の液体を所定量だけ前記連通管４を介して前記液体容器１の外部に注出し、前記目標物に供給することができる。
【００３７】
そして、液体の注出後には、前記蓋体３への押圧力を解除して、前記蓋体３を復帰状態にした場合も、前記蓋体３が前記通常状態に戻るまで（復帰状態の比較的遅い時期まで）、前記隙間２０をなくして、前記内部空間１１・１４を略密閉した状態に維持することができる。そのため、前記蓋体３が弾性復帰するときには、前記連通管４を介してのみ、外気が前記液体容器１の内部に吸入されることになる。つまり、この際に、前記隙間２０を介して外気が前記液体容器１の内部に吸入されることは阻止することができる。したがって、前記連通管４内において外気を前記注出口２６側から前記吸入口２５側へ流れるだけのものとし、この吸入される外気を用いて前記連通管４に残存している液体を前記液体容器１の内部まで流して、そこに収容することができる。よって、このようなときに液体が前記連通管４を介して前記液体容器１の外部に漏出することを防止できる。
【００３８】
また、前記液体容器１が非使用状態にあるときには、前記蓋体３に押圧力が加えられないので、前記蓋体３が前記通常状態となり、前記隙間２０が形成された状態が維持される。そのため、この際に前記液体容器１の周囲の環境の変化により前記液体容器１内の空気が膨張したとしても、前記液体容器１内の空気の一部が前記隙間２０を介して外部に逃げ出し、空気の膨張による空気圧にて前記容器本体２内の液体の液面１３に加わる圧力が弱められることとなる。したがって、この圧力の付加により前記容器本体２内の液体が前記連通管４に流れ込んだとしても、前記連通管４内において液体が前記注出部２４の注出口２６に至らないようにすることができる。よって、このようなときに液体が前記連通管４を介して前記液体容器１の外部に漏出することを防止できる。
【００３９】
以上のことから、本実施形態によれば、液体を収容し且つ収容した液体を注出し得る前記液体容器１において、前記液体容器１の外部への液体の漏出を有効に抑制できる。
【００４０】
なお、本発明における凹部は、本実施形態においては前記蓋体３に設けられた前記凹部１８としているが、蓋体の変形により隙間をなくすことができるものであればよく、容器本体（壁部）に設けた凹部としてもよいし、蓋体及び容器本体の双方に対向しないように設けた複数の凹部としてもよい。また、本発明における凹部の数は、任意に設定可能である。
【００４１】
また、本発明における連通管は、本実施形態においては前記吸入部２３と、この吸入部２３よりも上方に設けられた前記注出部２４とを有する前記連通管４としているが、これに代えて、例えば、図９に示すように、吸入口３５を含む吸入部３３、前記吸入口３５よりも下方に位置する注出口３６を含む注出部３４に加え、前記吸入口３５と前記注出口３６との間で液体を一時的に溜め得る液溜部３８を有し、液体を前記容器本体４２の内部から前記吸入部３３を介して、前記液溜部３８へ送り、この液溜部３８から前記注出部３４に導き得るように構成された連通管４４とすることも可能である。
【００４２】
この場合の液体容器４１によれば、前述の実施形態と同様に、蓋体３に押圧力を加えることにより前記容器本体４２内の液体を前記連通管４４を介して前記液体容器４１の外部に注出することができるうえ、前記蓋体３への押圧力の解除により当該蓋体３が注出状態から通常状態に戻るとき、液体が前記連通管４４を介して前記液体容器４１の外部に漏出することを防止できる。また、前記蓋体３が通常状態にあるとき、液体が前記連通管４４を介して前記液体容器１の外部に漏出することを防止できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  液体容器
２  容器本体
３  蓋体
４  連通管
５  開口部
６  開口
８  壁部
１０  縁部
１１  蓋体の内部空間
１４  容器本体の内部空間
１８  凹部
２０  隙間
２３  吸入部
２４  注出部
２５  吸入口
２６  注出口
３３  吸入部
３４  注出部
３５  吸入口
３６  注出口
３８  液溜部
４１  液体容器
４２  容器本体
４４  連通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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