(57)【要約】【課題】両面テープ，シールおよびラベル等の粘着ラベルを用紙に貼り付けた状態で箔状の粘着剤の粘着剤抜けを検査できる装置を提供する。【解決手段】粘着剤抜け検査装置１は，超音波を発信する発信機１０と，発信機１０が発信した超音波を受信する受信機１１と，用紙２に貼り付けられている粘着ラベル３の裏面に存在する箔状の粘着剤３１が発信機１０と受信機１１の間を通過した際，受信機１１が受信した超音波の強度が正常範囲を下回ると粘着ラベル３に粘着剤抜けが発生したと判定するコントローラ１２を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波を発信する発信機と，前記発信機が発信した超音波を受信する受信機と，粘着ラベルの少なくとも一方の面に存在する粘着剤層が前記発信機と前記受信機の間を通過した際，前記受信機が受信した超音波の強度が正常範囲を下回ると前記粘着ラベルに粘着剤抜けがあると判定するコントローラを備えたことを特徴とする粘着剤抜け検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，用紙に貼り付けた後の粘着ラベルにおける粘着剤抜けを検査する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続用紙や単票などの用紙に粘着剤を塗布して帳票などの製品を製造する際，用紙に塗布した粘着剤の粘着剤抜けを検査することが必要になる。用紙に塗布した粘着剤の粘着剤抜けを検査する手法としては，特許文献１の「発明が解決しようとする課題」に記載があるように，粘着剤を着色して粘着剤の有無を検査することが一般的であるが，これ以外に，粘着剤に添加した蛍光染料を検出する手法（例えば，特許文献２）や，用紙に塗布した粘着剤の厚みを測定する手法（例えば，特許文献３）が開示されている。
【０００３】
しかしながら，両面テープ，シールおよびラベル等の粘着ラベルを用紙に貼り付ける製品においては、粘着ラベルを用紙に貼った状態で，粘着ラベルの裏面にある粘着剤層の粘着剤抜けを検査することが必要になるが，従来の技術は、用紙に塗布された粘着剤の粘着剤抜けを検査する技術で，粘着ラベルを用紙に貼り付けた状態で粘着剤層の粘着剤抜けを検査することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０４１８２６号公報
【特許文献２】特開２００２−２３９４４８号公報
【特許文献３】特開２００５−２２４７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで，本発明は，両面テープ，シールおよびラベル等の粘着ラベルを用紙に貼り付けた状態で，粘着ラベルの少なくとも一方の面に存在する粘着剤層の粘着剤抜けを検査できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態に係る粘着剤抜け検査装置は，超音波を発信する発信機と，前記発信機が発信した超音波を受信する受信機と，粘着ラベルの少なくとも一方の面に存在する粘着剤層が前記発信機と前記受信機の間を通過した際，前記受信機が受信した超音波の強度が正常範囲を下回ると前記粘着ラベルに粘着剤抜けがあると判定するコントローラを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
粘着剤抜けが発生した個所においては，受信機が受信した超音波の強度が著しく減衰するため，上述した本願発明のように装置を構成すれば，両面テープなどのテープ類やラベル等の粘着ラベルを用紙に貼った状態で，粘着ラベルの少なくとも一方の面に存在する粘着剤層の粘着剤抜けを検査できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】粘着剤抜け検査装置の構成を説明する図。
【図２】粘着剤抜けがあるときの超音波の強度を説明する図。
【図３】発信機と受信機の設置状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。
【００１０】
図１は，粘着剤抜け検査装置１の構成を説明する図で，図２は，粘着剤抜けがあるときの超音波の強度を説明する図で，図３は，発信機１０と受信機１１の設置状態を説明する図である。
【００１１】
図１に図示したように，本実施形態に係る粘着剤抜け検査装置１は，超音波を発信する発信機１０と，発信機１０が発信した超音波を受信する受信機１１と，用紙２に貼り付けられている粘着ラベル３の少なくとも一方の面に存在する粘着剤層３１が発信機１０と受信機１１の間を通過した際，受信機１１が受信した超音波の強度が正常範囲を下回ると粘着ラベル３に粘着剤抜けがあると判定するコントローラ１２を備えている。
【００１２】
本実施形態において，粘着ラベル３とは，用紙２に貼り付けることができるように基材３０の少なくとも一方の面（ここでは，裏面）に粘着剤層３１を設けたものを意味し，図１では，粘着ラベル３を両面テープとしているが，粘着ラベル３の他の形態としては，シールやラベルなどを想定できる。また，粘着ラベル３を貼り付ける用紙２とは，紙状の媒体を意味し，図１では，用紙２をシート材としているが，粘着ラベル３を貼る用紙２は連続用紙であってもよい。
【００１３】
図２は，粘着剤抜けがあるときの超音波の強度を説明する図である。発信機１０が発信した超音波は，発信機１０と受信機１１の間にある用紙２を透過する際に減衰し，超音波の強度の減衰量は，超音波が透過する個所の状態に依存する。粘着剤抜けが発生している個所３１ａが粘着ラベル３にあると，粘着ラベル３の基材３０（ここでは，両面テープの剥離紙になる）と用紙２間にある空気を介して，粘着ラベル３の基材３０に向けて発信された超音波が用紙２に伝達されるため，受信機１１が受信する超音波の強度の減衰量は大きくなる。
【００１４】
よって，粘着剤抜けが発生していない個所における超音波の強度を基準にして，超音波の強度の正常範囲を定め，用紙２に貼り付けられている粘着ラベル３の裏面に存在する粘着剤層３１を発信機１０と受信機１１の間を通過させ，コントローラ１２が，受信機１１が受信した超音波の強度と正常範囲を比較すれば，粘着剤抜けを検査できる。
【００１５】
なお，本実施形態のように，用紙２の一部に粘着ラベル３を貼る場合，用紙２を搬送する機構から得られるタイミング信号（例えば，エンコーダの信号）をコントローラ１２に入力し，コントローラ１２は，発信機１０が超音波を発信する個所を粘着ラベル３が通過するタイミングを示すゲート信号を生成し，ゲート信号がＯＮになっている時の超音波の強度を利用して粘着剤抜けを検査するとよい。
【００１６】
図３は，発信機１０と受信機１１の設置状態を説明する図である。本実施形態では，粘着ラベル３等の表面からの反射波の影響を少なくするために，粘着ラベル３を貼り付けた用紙２に対して，発信機１０と受信機１１を角度θだけ傾けた状態で設置している。
【００１７】
実際に，発信機１０と受信機１１として，竹中電子工業株式会社製の透過型超音波センサ(形式：ＵＳ−ＤＣ)を用い，発信機１０と受信機１１の距離ｄを４５ｍｍ，発信機１０と受信機１１を傾ける角度θを1 5〜3 5°とし，粘着ラベル３となる両面テープ（ここでは，剥離紙の厚みは５０μｍ,粘着剤層の厚みは３０μｍ）を用紙２（厚みが１００μｍの上質紙）に貼り付けた際，竹中電子工業株式会社製の透過型超音波センサ(形式：ＵＳ−ＤＣ)が有する２枚シート検出機能を用いて，粘着剤抜けを正常に検出できることを確認できた。
【００１８】
本願発明において，粘着剤抜け検査装置１が粘着剤抜けを検査する原理は，例えば，実開平２−１２９３５２号公報で開示されているように，超音波を利用した２枚シート検知と同様であるが，粘着ラベル３を用紙２に貼りつけた状態で粘着ラベル３の粘着剤抜けを検査することが困難であった課題を，超音波を利用した２枚シート検知と同様の原理で解決した点において，本願発明は有用であると考える。
【符号の説明】
【００１９】
１    粘着剤抜け検査装置
１０  発信機
１１  受信機
１２  コントローラ
２    用紙
３    粘着ラベル
３０  基材
３１  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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