(57)【要約】【課題】高圧流体をキャビティに流入させて樹脂成形品に通路を成形する場合に、通路を狙い通りに成形できるようにする。【解決手段】互いに接離する上型及び下型と、上型及び下型によって形成されるキャビティにおける通路２１の成形部位に対して進退するように配置されるスライド型とを備えている。キャビティにおける通路２１の成形部位に高圧流体を流入する高圧流体流入管１０４は、通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させる。【選択図】図２
2015223731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通路を有する樹脂成形品（１）を成形するための樹脂成形金型（Ｄ）において、
互いに接離する第１金型（１００）及び第２金型（１０１）と、
上記第１金型（１００）及び第２金型（１０１）によって形成されるキャビティにおける上記通路の成形部位に対して進退するように配置される第３金型（１０２）と、
上記キャビティ（Ｓ）における上記通路の成形部位に高圧流体を流入させる高圧流体流入部（１０４）とを備え、
上記高圧流体流入部（１０４）は、上記通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させるように構成されていることを特徴とする樹脂成形金型（Ｄ）。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形金型（Ｄ）において、
上記樹脂成形品（１）の通路の曲がった部分に対応するように配置される第３金型（１０２）は、該通路の中心線に対して幅方向外側に偏位していることを特徴とする樹脂成形金型（Ｄ）。
【請求項３】
通路を有する樹脂成形品（１）を成形するための樹脂成形方法において、
第１金型（１００）及び第２金型（１０１）によってキャビティ（Ｓ）を形成し、第３金型（１０２）を該キャビティ（Ｓ）における上記通路の成形部位に対して進出した状態とし、その後、上記キャビティ（Ｓ）に溶融樹脂材を射出する射出工程と、
上記射出工程の後、上記第３金型（１０２）を後退させるとともに、上記キャビティ（Ｓ）における上記通路の成形部位に、該通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させる通路成形工程と備えていることを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の樹脂成形金型（Ｄ）によって成形されたことを特徴とする樹脂成形品（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液体や気体等が流通可能な通路を有する樹脂成形品、樹脂成形方法及び樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂を射出成形する場合に金型内に高圧の気体を流入させることによって通路を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、上側金型及び下側金型と補助金型とを使用して樹脂成形品を成形するようにしている。樹脂成形品は、水平方向に延びる中空部からなる通路を備えている。上側金型と下側金型とで溶融樹脂が流入するキャビティが形成される。上側金型には、上下方向に延びる気体流入孔が形成され、この気体流入孔から高圧気体がキャビティに流入するようになっている。補助金型は、キャビティにおける樹脂成形品の通路が形成される部位に対して進退するようにピストンシリンダユニットによって駆動される。
【０００３】
そして、樹脂成形品の成形時には、上側金型と下側金型とを型閉じして補助金型をキャビティ内へ進出させた状態にしてから溶融樹脂材をキャビティに射出する。射出後に補助金型をキャビティから後退させることでキャビティにおける樹脂成形品の通路を形成する部位の容積を拡大させる。さらに、溶融樹脂が固化する前に気体流入孔から高圧気体をキャビティに流入させ、この気体の圧力によって溶融樹脂材を流動させて通路を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８４６９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、樹脂成形品の通路が水平方向に延びているのに対し、上側金型の気体流入孔は上下方向に延びている。従って、高圧気体のキャビティ内への流入方向と、樹脂成形品の通路の延びる方向とが略直交する関係となっているので、高圧気体がキャビティに流入した直後、高圧気体の流れの方向を樹脂成形品の通路に沿う方向となるように変換しなければならない。流入直後の高圧気体の流れの方向を通路に沿う方向に変換するのは難しいことがあり、樹脂成形品の通路を成形する際に狙い通りに成形できない恐れがある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高圧流体をキャビティに流入させて樹脂成形品に通路を成形する場合に、通路を狙い通りに成形できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、
通路を有する樹脂成形品を成形するための樹脂成形金型において、
互いに接離する第１金型及び第２金型と、
上記第１金型及び第２金型によって形成されるキャビティにおける上記通路の成形部位に対して進退するように配置される第３金型と、
上記キャビティにおける上記通路の成形部位に高圧流体を流入させる高圧流体流入部とを備え、
上記高圧流体流入部は、上記通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、樹脂成形品を成形する際に、第１金型及び第２金型を型閉じして第３金型をキャビティに進出させた状態で溶融樹脂材を射出し、その後、第３金型を後退させるとともに、高圧流体流入部から高圧流体をキャビティに流入させる。第３金型を後退させることでキャビティにおける通路の成形部位の容積が拡大する。また、高圧流体が樹脂を流動させ、樹脂が流動した跡に通路が成形される。このとき、樹脂成形品の通路の延びる方向に沿うように高圧流体が流入するので、キャビティに流入した直後の高圧流体の流れの方向をキャビティ内で殆ど変更せずに済む。これにより、樹脂成形品の通路が狙い通りに成形される。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
上記樹脂成形品の通路の曲がった部分に対応するように配置される第３金型は、該通路の中心線に対して幅方向外側に偏位していることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、高圧流体は流速が速く直線的に流れようとするので、通路が曲がっている場合には、その通路の幅外側に比べて内側を流れ易くなる。この発明では、第３金型が通路の中心線に対して幅方向外側に偏位しているので、第３金型を後退させた際、キャビティにおける通路の幅方向外側に対応する部位で容積が拡大し、これにより、キャビティにおける通路の幅方向外側へも高圧流体が流れ易くなる。よって、樹脂成形品の通路を構成する周壁の厚さが該通路の幅方向内側と外側とで同程度になる。
【００１１】
第３の発明は、
通路を有する樹脂成形品を成形するための樹脂成形方法において、
第１金型及び第２金型によってキャビティを形成し、第３金型を該キャビティにおける上記通路の成形部位に対して進出した状態とし、その後、上記キャビティに溶融樹脂材を射出する射出工程と、
上記射出工程の後、上記第３金型を後退させるとともに、上記キャビティにおける上記通路の成形部位に、該通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させる通路成形工程と備えていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、通路成形工程において通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させるので、キャビティに流入した直後の高圧流体の流れの方向をキャビティ内で殆ど変更せずに済む。これにより、樹脂成形品の通路が狙い通りに成形される。
【００１３】
第４の発明は、第１または２の発明によって成形されたことを特徴とする樹脂成形品である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、樹脂成形品の通路の延びる方向に沿うように高圧流体をキャビティに流入させるので、高圧流体の流れの方向をキャビティへの流入直後において殆ど変更せずに済み、これにより、樹脂成形品の通路を狙い通りに成形できる。
【００１５】
第２の発明によれば、樹脂成形品の通路の曲がった部分を成形する第３金型が該通路の中心線に対して幅方向外側に偏位しているので、樹脂成形品の通路を構成する周壁の厚さを、該通路の幅方向内側と外側とで同程度にすることができる。
【００１６】
第３の発明によれば、通路成形工程において通路の延びる方向に沿うように高圧流体を流入させるので、高圧流体の流れの方向をキャビティへの流入直後において殆ど変更せずに済み、これにより、樹脂成形品の通路を狙い通りに成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る暖房便座の斜視図である。
【図２】暖房便座の底面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】外側排出管部及び外周側膨出部の拡大図である。
【図５】成形金型の断面図であり、（ａ）は型閉じ状態を示し、（ｂ）は溶融樹脂を射出した状態を示し、（ｃ）は通路を形成した状態を示す。
【図６】実施形態の変形例１に係る図５相当図である。
【図７】実施形態の変形例２に係る図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る暖房便座（樹脂成形品）１の斜視図である。暖房便座１は、洋式便器の上面に載置して使用される便座本体１０と、便座本体１０に温水（加温された流体）を供給するための温水供給装置（図示せず）とを備えている。図示しないが、便座本体１０が不要な場合には便座本体１０を跳ね上げておくこともできるようになっている。
【００２０】
尚、この実施形態の説明では、使用者が便座本体１０に着座した状態で使用者から見て前となる側を「前」といい、使用者から見て後となる側を「後」といい、使用者から見て左となる側を「左」といい、使用者から見て右となる側を「右」というものとする。
【００２１】
便座本体１０は、便器の上面に沿うように環状に形成された樹脂製の部材であり、後述するように高圧気体を金型内へ流入させて通路を成形するガスインジェクション成形法によって一体成形されたものである。便座本体１０は、環状の上板部１１と、上板部１１の外周縁部から下方へ延びる外周壁部１２と、上板部１１の内周縁部から下方へ延びる内周壁部１３とを備えている。
【００２２】
図２に底面図として示すように、上板部１１は、後側へ行くほど幅が広くなるように形成されており、前端部の幅は最も狭くなっている。また、上板部１１の後側部分は後端に近づくほど上に位置するように湾曲している。これに伴って外周壁部１２及び内周壁部１３も後端に近づくほど上に位置している。
【００２３】
図１に示す上板部１１における上面は、使用者が着座する着座面１４である。上板部１１の着座面１４のうち、前後方向中央部よりも前側の領域が前側着座面部１４ａであり、後側の領域が後側着座面部１４ｂである。全体として、後側着座面部１４ｂの幅の方が前側着座面部１４ａの幅よりも広くなっている。これは、主に後側着座面部１４ｂに使用者の臀部が載り、前側着座面部１４ａの前端部側には使用者が殆ど接触することがないことによるものである。
【００２４】
図３にも示すように、上板部１１の下面における外周側には、下方へ向かって膨出して上板部１１の周方向に延びる外周側膨出部２０が形成されている。また、上板部１１の下面における内周側には、下方へ向かって膨出して上板部１１の周方向に延びる内側膨出部３０が形成されている。外周側膨出部２０の内部は中空であり、この中空部分が外周側温水通路（流体通路）２１である。同様に、内周側膨出部３０の内部も中空であり、この中空部分が内周側温水通路（流体通路）３１である。
【００２５】
図２に示すように、外周側膨出部２０の一端部２０ａは、上板部１１の後縁部において右寄りに位置しており、温水流れ方向の上流端となる。また、外周側膨出部２０の他端部２０ｂは、上板部１１の後縁部において左寄りに位置しており、温水流れ方向の下流端となる。外周側膨出部２０は、一端部２０ａから前側へ延びた後、上板部１１の右縁部に近づく方向に屈曲した第１屈曲部２２を有している。さらに、外周側膨出部２０は、第１屈曲部２２から前側へ延びながら全体として緩やかに右へ向けて湾曲した第１湾曲部２３を有している。外周側膨出部２０は、第１湾曲部２３から上板部１１の右縁部に沿うように前側へ延びた後、上板部１１の左側へ向けて延びて上板部１１の左縁部に沿って後側へ延びている。
【００２６】
そして、外周側膨出部２０は、上板部１１の左縁部近傍から右側へ緩やかに湾曲した第２湾曲部２４を有している。さらに、外周側膨出部２０は、第２湾曲部２４から後側へ屈曲した第２屈曲部２５を有している。第２屈曲部２５は、外周側膨出部２０の他端部２０ｂに連なっている。
【００２７】
外周側温水通路２１は、外周側膨出部２０の内部において該外周側膨出部２０の一端部２０ａから他端部２０ｂに亘って連続して延びている。外周側温水通路２１は、全体が扁平な断面を有している。外周側温水通路２１における後側着座面部１４ｂに対応する部位は、外周側膨出部２０の第１屈曲部２２、第１湾曲部２３、第２湾曲部２４及び第２屈曲部２５内に形成されている部位である。外周側膨出部２０の第１湾曲部２３及び第２湾曲部２４の断面は、外周側膨出部２０の前側部分の断面、及び外周側膨出部２０の第１屈曲部２２及び第２屈曲部２５の断面に比べて扁平となっている。従って、外周側温水通路２１の後側着座面部１４ｂに対応する部位の断面は、前側着座面部１４ａに対応する部位の外周側温水通路２１の断面よりも扁平になる。
【００２８】
図４に示すように、外周側温水通路２１における温水流れ方向下流側は、第１屈曲部２２及び第１湾曲部２３の形成により、温水流れ方向上流から下流に向かって異なる方向に２回湾曲して延びることになる。図４において破線は外周側温水通路２１の内面形状を示している。
【００２９】
図２に示すように、内周側膨出部３０は外周側膨出部２０と相似に近い形状である。すなわち、内周側膨出部３０の一端部３０ａは、上板部１１の後縁部において外周側膨出部２０の一端部２０ａよりも右側に位置している。また、内周側膨出部３０の他端部３０ｂは、上板部１１の後縁部において外周側膨出部２０の他端部２０ｂよりも左側に位置している。
【００３０】
内周側膨出部３０は、その一端部３０ａから前側へ延びた後、上板部１１の左縁部に近づく方向に屈曲した第１屈曲部３２を有している。さらに、内周側膨出部３０は、第１屈曲部３２から左側へ延びながら全体として緩やかに前へ向けて湾曲した第１湾曲部３３を有している。内周側膨出部３０は、第１湾曲部３３から前側へ延びた後、後側へ延びている。そして、内周側膨出部３０は、左側へ緩やかに湾曲した第２湾曲部３４を有している。内周側膨出部３０は、第２湾曲部３４から後側へ屈曲した第２屈曲部３５を有している。第２屈曲部３５は、内周側膨出部３０の他端部３０ｂに連なっている。
【００３１】
内周側温水通路３１は、内周側膨出部３０の内部において該内周側膨出部３０の一端部３０ａから他端部３０ｂに亘って連続して延びている。内周側温水通路３１は、全体が扁平な断面を有している。内周側温水通路３１における後側着座面部１４ｂに対応する部位は、内周側膨出部３０の第１屈曲部３２、第１湾曲部３３、第２湾曲部３４及び第２屈曲部３５内に形成されている部位である。内周側膨出部３０の第１湾曲部３３及び第２湾曲部３４の断面は、内周側膨出部３０の前側部分の断面、及び内周側膨出部３０の第１屈曲部３２及び第２屈曲部３５の断面に比べて扁平となっている。従って、内周側温水通路３１の後側着座面部１４ｂに対応する部位の断面は、前側着座面部１４ａに対応する部位の内周側温水通路３１の断面よりも扁平になる。
【００３２】
外周側膨出部２０の一端部２０ｂには、外側排出管部４１が上板部１１の後縁部から後方へ突出するように一体成形されている。この外側排出管部４１は、外周側温水通路２１に連通している。
【００３３】
また、外周側膨出部２０の他端部２０ａには、外側供給管部４０が上板部１１の後縁部から後方へ突出するように一体成形されている。この外側供給管部４０は、外周側温水通路２１に連通している。
【００３４】
また、内周側膨出部３０の一端部３０ａには、内側供給管部４２が上板部１１の後縁部から後方へ突出するように一体成形されている。この内側供給管部４２は、内周側温水通路３１に連通している。
【００３５】
さらに、内周側膨出部３０の他端部３０ｂには、内側排出管部４３が上板部１１の後縁部から後方へ突出するように一体成形されている。この内側排出管部４３は、内周側温水通路３１に連通している。
【００３６】
図示しないが、温水供給装置は、水を加熱する加温器と、ポンプと、温水を外側供給管部４０に送る給水管と、温水を内側供給管部４２に送る給水管と、温水を内側排出管部４３から排水して回収する回収管と、温水を外側排出管部４１から排水して回収する回収管とを備えている。尚、加温器やポンプは従来周知のものであるため、詳細な説明は省略する。
【００３７】
次に、上記のように構成された便座本体１０を成形するための成形金型（樹脂成形金型）Ｄ（図５に示す）と成形方法（樹脂成形方法）について説明する。成形金型Ｄは、上型（第１金型）１００及び下型（第２金型）１０１と、スライド型（第３金型）１０２とを備えている。上型１００と下型１０１との一方は図示しない型駆動装置によって駆動されて他方に接離するようになっている。上型１００と下型１０１とが型閉じ状態にあるときにキャビティＳが形成される。キャビティＳは、便座本体１０の形状に対応した形状であり、従って、外周側温水通路２１及び内周側温水通路３１の成形部位は凹部Ｓ１（外周側温水通路２１側のもののみ示す）で構成されている。
【００３８】
図２に仮想線で示すが、上型１００と下型１０１との一方には、キャビティＳにおける凹部Ｓ１、即ち、外周側温水通路２１及び内周側温水通路３１の成形部位に高圧気体を流入するための第１及び第２高圧気体流入管（高圧気体流入部）１０４、１０５と、流入した高圧気体を排出するための第１及び第２高圧気体排出管１０６、１０７とが設けられている。第１高圧気体流入管１０４は、外側供給管部４０、外周側温水通路２１及び外側排水管部４１の成形部位に対して高圧気体を流入させるためのものであり、外側供給管部４０の内部の通路に沿う方向に高圧気体を流入させるように、外側供給管部４０と略同方向に延びている。第２高圧気体流入管１０５は、内側供給管部４２、内周側温水通路３１及び内側排出管部４３の成形部位に対して高圧気体を流入させるためのものであり、内側供給管部４２の内部の通路に沿う方向に高圧気体を流入させように、内側供給管部４２と略同方向に延びている。
【００３９】
第１高圧気体排出管１０６は、第１高圧気体流入管１０４から流入した高圧気体を排出させるためのものであり、外側排水管部４１と略同方向に延びている。また、第２高圧気体排出管１０７は、第２高圧気体流入管１０５から流入した高圧気体を排出させるためのものであり、内側排出管部４３と略同方向に延びている。尚、高圧気体としては、従来から周知の気体を用いることができ、例えば窒素等である。
【００４０】
図５に示すスライド型１０２は、例えば油圧シリンダ等で構成されたスライド型駆動装置１０３によって駆動されるものであり、上型１００と下型１０１とによって形成されるキャビティＳにおける凹部Ｓ１、即ち、外周側温水通路２１及び内周側温水通路３１の成形部位に対して進退するようにそれぞれ配置される。この実施形態では、外周側温水通路２１の湾曲部分を成形するスライド型１０２は、外周側温水通路２１の中心線Ａに対して幅方向外側（湾曲部位の外側）に偏位している。スライド型１０２の偏位量は任意に設定でき、例えば、図５に示すように、スライド型１０２の全体が外周側温水通路２１の中心線Ａよりも幅方向外側に位置するように偏位させてもよいし、スライド型１０２の幅方向中心が外周側温水通路２１の中心線Ａよりも幅方向外側に位置しながらスライド型１０２の一部が中心線Ａに重なるように偏位させてもよい。尚、図示しないが、内周側温水通路３１側のスライド型も同様に偏位している。
【００４１】
次に、上記のように構成された成形金型を使用して便座本体１０を成形する方法について説明する。
【００４２】
まず、上型１００と下型１０１とを型閉じしてキャビティＳを形成する。このとき、スライド型１０２は、スライド型駆動装置１０３によって図５（ａ）に示すように凹部Ｓ１に進出させておく。その後、図５（ｂ）に示すようにキャビティＳに溶融樹脂材を射出する。以上が射出工程である。
【００４３】
射出工程の後、樹脂材が完全に固化する前に、図５（ｃ）に示すようにスライド型１０２をスライド型駆動装置１０３によって後退させ、これにより外周側温水通路２１及び内周側温水通路３１の成形部位の容積を拡大する。そして、第１高圧気体流入管１０４により、高圧気体を外側供給管部４０、外周側温水通路２１及び外側排水管部４１の成形部位に流入させる。図４に高圧気体の流入方向を矢印Ｗで示す。第１高圧気体流入管１０４は、外側供給管部４０と同方向に延びているので、外側供給管部４０の通路の延びる方向に沿うように高圧気体が流入することになる。これにより、高圧気体の流れの方向をキャビティＳへの流入直後において殆ど変更せずに済むので、外側供給管部４０の通路が狙い通りに成形される。高圧気体は、溶融樹脂材と共に第１高圧気体排出管１０６から排出される。
【００４４】
外周側温水通路２１の成形時に成形条件等によっては次のような問題が生じる恐れがある。すなわち、高圧気体は流速が速く直線的に流れようとするので、図４に拡大して示す外周側温水通路２１の曲がった部分においては、その外周側温水通路２１の外側に比べて内側を流れ易くなる。従って、符号Ｂで示す仮想線のように第１屈曲部２２では外側の肉厚が厚くなり、第１湾曲部２３では符号Ｃで示すように外側の周壁の厚さが厚くなる。厚さが厚い部分と薄い部分との差が大きいと、温水の熱が均一に伝わり難くなり、使用感が悪化する恐れがある。
【００４５】
これに対し、本実施形態では、スライド型１０２を、外周側温水通路２１の中心線Ａに対して外側に偏位させた構成としている。これにより、スライド型１０２を後退させた際、外周側温水通路２１の外側に対応する部位の容積が拡大し、これにより、外周側温水通路２１の外側へも高圧気体が流れ易くなる。よって、外周側温水通路２１を構成する周壁の厚さが外周側温水通路２１の内側と外側とで同程度になり、その厚さも薄くできる。
【００４６】
次に、上記のように構成された暖房便座１の作用について説明する。温水供給装置が作動すると、加温器によって適温となるまで加温された温水がポンプによって給水管に送られる。温水の温度調整は任意に設定することができるようになっている。
【００４７】
給水管の温水は、外側供給管部４０から外周側温水通路２１の一端部に流入する。外周側温水通路２１の一端部に流入した温水は、便座本体１０の右側部分を前側へ向けて流れた後、左側部分を後側へ向けて流れて外周側温水通路２１の他端部から外側排出管部４１を経て回収管から回収される。
【００４８】
外周側温水通路２１内を流れる温水の熱が便座本体１０に伝わって着座面１４が昇温する。このとき、幅の広い後側着座面部１４ｂに対応する部位の外周側温水通路２１の断面が、幅の狭い前側着座面部１４ａの断面に比べて扁平であるため、温水の量を少なくしながら、後側着座面部１４ｂの広い範囲に温水の熱が伝わりやすくなる。また、外周側温水通路２１の断面が扁平であることから、従来のように上下に長い断面や上下に並べて流路を配置する場合に比べて温水の流量が少なくて済む。
【００４９】
同様に、内周側温水通路３１の一端部に流入した温水は、便座本体１０の左側部分を前側へ向けて流れた後、右側部分を後側へ向けて流れて内周側温水通路３１の他端部から回収される。内周側温水通路３１内を流れる温水の熱も便座本体１０に伝わって着座面１４が昇温する。このとき、幅の広い後側着座面部１４ｂに対応する部位の内周側温水通路３１の断面が、幅の狭い前側着座面部１４ａの断面に比べて扁平であるため、温水の量を少なくしながら、後側着座面部１４ｂの広い範囲に温水の熱が伝わりやすくなる。
【００５０】
以上説明したように、この実施形態によれば、便座本体１１の成形時に、外側供給管部４０の通路の延びる方向に沿うように高圧気体をキャビティＳに流入させるようにしたので、高圧気体の流れの方向をキャビティＳに流入した直後において殆ど変更せずに済み、これにより、外側供給管部４０の通路を狙い通りに成形できる。
【００５１】
また、暖房便座１０の外周側温水通路２１の曲がった部分を成形するスライド型１０２が、外周側温水通路２１の中心線Ａに対してその曲がった部分の外側に偏位しているので、外周側温水通路２１を構成する周壁の厚さを、外周側温水通路２１の幅方向内側と外側とで同程度にすることができる。
【００５２】
また、図６に示す変形例１のように、スライド型１０２を外周側温水通路２１の中心線Ａに対して偏位させないようにし、外周側温水通路２１の幅方向中央部に配置してもよい。スライド型１０２の幅は図６に示すように広くしてもよいし、図５に示すように狭くしてもよい。また、複数のスライド型１０２を設けてもよい。
【００５３】
また、図７に示す変形例２のように、スライド型１０２によって凹部Ｓ１を構成するようにしてもよい。この場合は、スライド型１０２の後退によってキャビティＳの容積を広範囲に亘って拡大できるので、外周側温水通路２１を確実に成形できる。
【００５４】
また、本実施形態では、キャビティＳにおける凹部Ｓ１、即ち、外周側温水通路２１及び内周側温水通路３１の形成部位に高圧流体として高圧気体（例えば窒素）を流入するようにしているが、これに限らず、例えば水等の流体を加圧して高圧液体として流入してもよい。
【００５５】
また、本実施形態及び変形例１、２において、スライド型１０２を後退させる際、スライド型１０２の先端が凹部Ｓ１から突出していてもよいし、凹むようになっていてもよい。
【００５６】
尚、上記実施形態では、本発明を暖房便座１に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、各種液体や気体が流通する通路を有する樹脂成形品であれば広く適用することができる。
【００５７】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明は、例えば暖房便座等の通路を有する樹脂成形品に適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１              暖房便座（樹脂成形品）
２１            外周側温水通路
１００          上型（第１金型）
１０１          下型（第２金型）
１０２          スライド型（第３金型）
１０４、１０５  第１及び第２高圧気体流入管（高圧流体流入部）
Ｄ              成形金型（樹脂成形金型）
Ｓ              キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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