(57)【要約】【課題】予備加熱時に、加熱部材に熱可塑性樹脂が付着することを抑えつつ、繊維強化樹脂材を均一に加熱することができる予備加熱装置および予備加熱方法を提供する。【解決手段】強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材Ｃを少なくとも表面に含む被加熱材を、加熱された一対の加熱部材１０，１０で挟み込んで、繊維強化樹脂材を構成する熱可塑性樹脂が軟化するように前記被加熱材を加熱する。一対の加熱部材として、繊維強化樹脂材に接触する表面に複数の空孔が形成された一対の加熱部材１０，１０を用い、一対の加熱部材１０，１０に被加熱材Ｃに挟み込んで被加熱材Ｃを予備加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材を、加熱された一対の加熱部材で挟み込んで、前記繊維強化樹脂材を構成する前記熱可塑性樹脂が軟化するように前記被加熱材を加熱する加熱方法であって、
前記加熱部材として、前記繊維強化樹脂材に接触する表面に複数の空孔が形成された加熱板を用い、該加熱部材で、前記被加熱材を挟み込んで前記被加熱材を加熱することを特徴とする被加熱材の加熱方法。
【請求項２】
前記加熱部材として、前記熱源が内蔵された基板の表面に、前記複数の空孔となる貫通孔が形成された網目状の板材を配置した加熱部材を用いることを特徴とする請求項１に記載の被加熱材の加熱方法。
【請求項３】
前記網目状の板材にエキスパンドメタルを用いることを特徴とする請求項２に記載の被加熱材の加熱方法。
【請求項４】
強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材の前記熱可塑性樹脂が軟化するように、前記被加熱材を加熱する加熱装置であって、
該加熱装置は、前記被加熱材を挟み込んで加熱する一対の加熱部材を備えており、
該加熱部材の前記繊維強化樹脂材に接触する表面には、複数の空孔が形成されていることを特徴とする被加熱材の加熱装置。
【請求項５】
前記加熱部材は、前記熱源が内蔵された基板と、該基板の表面に配置された、前記複数の空孔となる貫通孔が形成された網目状の板材と、を備えることを特徴とする請求項４に記載の被加熱材の加熱装置。
【請求項６】
前記網目状の部材は、エキスパンドメタルであることを特徴とする請求項５に記載の被加熱材の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材の前記熱可塑性樹脂が軟化するように、被加熱材を好適に加熱する加熱装置および加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材を加熱することがある。被加熱材を加熱する一例として、被加熱材の表面に加熱された加熱部材を接触させることがある。これにより、繊維強化樹脂材を構成する熱可塑性樹脂が軟化し、たとえば、被加熱材を成形する際に被加熱材の成形性を高めることができる。
【０００３】
しかしながら、加熱部材を繊維強化樹脂材に接触させた際、熱可塑性樹脂の一部が加熱部材に融着し、加熱部材から被加熱材を取り出す際には、繊維強化樹脂材の一部が加熱部材に付着することがある。
【０００４】
このような点を鑑みて、例えば、図３（ａ）に示すように、耐熱性の離型フィルム９２，９２を介して、被加熱材Ｃを加熱部材９１，９１で挟み込んで、繊維強化樹脂材からなる被加熱材Ｃを加熱する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、別の加熱方法として、例えば、図３（ｂ）に示すように、シート状の繊維強化樹脂材からなる被加熱材Ｃを両側から遠赤外線ヒータ９３，９３で加熱する方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−０４７５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、図３（ａ）に示す加熱方法により被加熱材Ｃを加熱した場合には、加熱部材９１の熱を繊維強化樹脂材に直接的に伝えることができるため、被加熱材Ｃを効率的に加熱することができる。しかしながら、加熱部材９１から被加熱材Ｃを取り出す際に、離型フィルム９２が被加熱材（繊維強化樹脂材）Ｃと一体化し、被加熱材Ｃから離型フィルム９２が剥がれないことがある。
【０００７】
この点を鑑みると、図３（ｂ）に示すように、遠赤外線ヒータ９３，９３を用いて、非接触で被加熱材Ｃを加熱する方法が優れているとも考えられる。しかしながら、繊維強化樹脂材は、強化繊維に熱可塑性樹脂を含浸した材料であるため、その内部に微小の空隙（ボイド）が形成されるが、加熱時このボイド内のエアが熱膨張することにより、ボイドが大きくなり、このボイドの断熱効果により、繊維強化樹脂材の内部に温度差が生じることがある。
【０００８】
ここで、炭素などの強化繊維は、熱可塑性樹脂に比べて一般的に熱伝導性が良く、強化繊維同士が接触することにより繊維強化樹脂材の内部を均一に加熱することができる。しかしながら、図３（ｂ）に示す加熱方法を採用したとしても、上述したボイドにより強化繊維同士の接触面積が低下するため、繊維強化樹脂材の内部の温度差が生じてしまうことがある。
【０００９】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱時に、加熱部材に繊維強化樹脂材の一部が付着することを抑えつつ、繊維強化樹脂材を均一に加熱することができる被加熱材の加熱装置および加熱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を鑑みて、本発明に係る被加熱材の加熱方法は、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材を、加熱された一対の加熱部材で挟み込んで、前記繊維強化樹脂材を構成する前記熱可塑性樹脂が軟化するように前記被加熱材を加熱する加熱方法であって、前記加熱部材として、前記繊維強化樹脂材に接触する表面に複数の空孔が形成された加熱部材を用い、該加熱部材で前記被加熱材を挟み込んで前記被加熱材を加熱することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、被加熱材を、加熱された一対の加熱部材で挟み込んで、熱可塑性樹脂が軟化したとしても、各加熱部材の表面のうち、繊維強化樹脂材に接触する表面には複数の空孔が形成されているので、加熱部材と繊維強化樹脂材との接触面積をこれまでのものに比べ小さくすることができる。これにより、加熱部材から被加熱材を取り出す際に、加熱部材の表面に繊維強化樹脂材の一部が付着することを低減することができる。このようにして、加熱された被加熱材を加熱部材から容易に取り出すことができる。
【００１２】
また、被加熱材は、上述した如く一対の加熱部材により挟み込んで加熱されるため、繊維強化樹脂材内のボイドが膨張することを低減することができる。これにより、一対の加熱部材で繊維強化樹脂材を内部まで均一に加熱することができる。
【００１３】
さらに好ましい態様としては、前記加熱部材として、前記熱源が内蔵された基板の表面に、前記複数の空孔となる貫通孔が形成された網目状の板材を配置した加熱部材を用いる。この態様によれば、加熱時には、熱源から発せられた熱が貫通孔を通じて被加熱材を加熱することができる。一方、熱可塑性樹脂を含まないその他の被加熱材を加熱する際には、網目状の板材を取り外して基板のみを接触させて被加熱材を加熱することができる。また、加熱時に、網目状の板材に繊維強化樹脂材の一部が付着した場合、基板から網目状の板材を取り外して、基板に別の網目状の部材を配置し、一方、取り外された網目状の部材から付着した繊維強化樹脂材の一部を除去することができる。これにより作業効率が向上する。
【００１４】
さらに好ましい態様としては、前記網目状の板材にエキスパンドメタルを用いる。この態様によれば、エキスパンドメタルは、その表面の一部が隆起しているため、加熱部材（エキスパンドメタル）から、加熱により熱可塑性樹脂が軟化した繊維強化樹脂材を剥がしやすい。
【００１５】
本発明として、以下に示す被加熱材の加熱装置も開示する。本発明に係る加熱装置は、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材の前記熱可塑性樹脂が軟化するように、前記被加熱材を加熱する加熱装置であって、該加熱装置は、前記繊維強化樹脂材を挟み込んで加熱する一対の加熱部材を備えており、該加熱部材の前記繊維強化樹脂材に接触する表面には、複数の空孔が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、繊維強化樹脂材に接触する表面に複数の空孔が形成された一対の加熱部材で被加熱材を挟み込んで被加熱材を加熱することができる。この際、熱可塑性樹脂が軟化したとしても、各加熱部材の表面のうち、繊維強化樹脂材に接触する表面には複数の空孔が形成されているので、加熱部材と繊維強化樹脂材との接触面積をこれまでのものに比べ小さくすることができる。
【００１７】
これにより、加熱部材から被加熱材を取り出す際に、加熱部材の表面に繊維強化樹脂材の一部が付着することを低減することができる。このようにして、加熱された被加熱材を一対の加熱部材から容易に取り出すことができる。
【００１８】
さらに、被加熱材を、加熱された一対の加熱部材で挟み込んで、繊維強化樹脂材を構成する熱可塑性樹脂が軟化するように被加熱材を加熱することができる。これにより、繊維強化樹脂材内のボイドが膨張することを低減することができるので、一対の加熱部材で繊維強化樹脂材を内部まで均一に加熱することができる。
【００１９】
より好ましい態様としては、前記加熱部材は、前記熱源が内蔵された基板と、該基板の表面に配置された、前記複数の空孔となる貫通孔が形成された網目状の板材と、を備える。この態様によれば、上述した如く、加熱部材を、熱源が内蔵された基板と、網目状の板材とに分けて構成したので、加熱時には、熱源が内蔵された基板の表面に、網目状の板材を取り付けて被加熱材を加熱し、熱可塑性樹脂を含まないその他の被加熱材を加熱する際には、基板のみで被加熱材を用いればよい。
【００２０】
また、加熱時に、網目状の板材に繊維強化樹脂材の一部が付着した場合、基板から網目状の板材を取り外して、基板に別の網目状の部材を配置し、一方、取り外された網目状の部材から付着した繊維強化樹脂材の一部を除去することができるので作業効率が向上する。
【００２１】
さらに好ましい態様としては、前記網目状部材は、エキスパンドメタルである。この態様によれば、上述した如く、エキスパンドメタルは、その表面の一部が隆起しているため、加熱部材（エキスパンドメタル）から、加熱により熱可塑性樹脂が軟化した繊維強化樹脂材を剥がしやすい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、加熱時に、加熱部材に繊維強化樹脂材の一部が付着すること抑えつつ、繊維強化樹脂材を均一に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る被加熱材の加熱方法および加熱された被加熱材の成形方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、被加熱材を予備加熱する方法を説明するための図、（ｂ）は、被加熱材を加熱部材から取り外す作業を説明するための図、（ｃ）は、被加熱材を成形する前の状態を示した図、（ｄ）は、被加熱材を成形した状態を示した図。
【図２】図１（ａ）に示す加熱装置の加熱部材を構成する網目状の部材の模式図。
【図３】（ａ）は、従来の加熱方法を説明するための図、（ｂ）は、他の従来の加熱方法を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明に係る実施形態の被加熱材を加熱するに好適な装置およびその方法を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係る被加熱材の加熱方法および加熱された被加熱材の成形方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、被加熱材を予備加熱する方法を説明するための図、（ｂ）は、被加熱材を加熱部材から取り外す作業を説明するための図、（ｃ）は、被加熱材を成形する前の状態を示した図、（ｄ）は、被加熱材を成形した状態を示した図である。図２は、図１（ａ）に示す加熱装置の加熱部材を構成する網目状の部材の模式図である。
【００２６】
本実施形態に係る被加熱材Ｃの加熱装置１は、その一例として成形前に強化繊維と熱可塑性樹脂からなるシート状の繊維強化樹脂材を少なくとも表面に含む被加熱材Ｃの熱可塑性樹脂が軟化するように、被加熱材Ｃを予備加熱するものである。なお、本実施形態では、被加熱材Ｃは、シート状の繊維強化樹脂材のみで構成された材料であるが、例えば一方の面に金属面を有し、他方の面に繊維強化樹脂材を含む被加熱材であってもよい。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、加熱装置１は、シート状の繊維強化樹脂材からなる被加熱材Ｃを加熱する一対の加熱部材（加熱板）１０，１０を備えている。各加熱部材１０の繊維強化樹脂材に接触する表面には、複数の空孔が形成されている。
【００２８】
これらの空孔の（開口）面積の総和（空孔の占有面積）は、加熱部材１０の表面積に対して、５０％以上であることが好ましい。これにより、予備加熱時に、繊維強化樹脂材の表面に対して加熱部材１０の接触面積を５０％未満にすることができ、繊維強化樹脂材の一部が加熱部材１０に付着することを抑制することができる。空孔の形状は、正方形、長方形、ひし形、平行四辺形、三角形、円形など特に限定されるものではない。
【００２９】
このような複数の空孔が形成されているのであれば、加熱部材（後述する基板１１）そのものに複数の空孔を形成してもよいが、より好ましい態様として、本実施形態では、加熱部材１０は、基板１１と、基板１１の表面に着脱自在に配置された網目状の板材１２とで構成されている。基板１１には、ヒータなどの熱源（図示せず）が内蔵されており、熱源は、基板１１の表面を均一に加熱し、網目状の板材１２を均一に加熱するように内蔵されている。
【００３０】
網目状の部材１２は、基板１１に着脱自在にその表面に配置されるものであり、複数の空孔となる貫通孔が形成されている。加熱時には、熱源から発せられた熱が貫通孔を通じて被加熱材Ｃを加熱することができる。ここでは、加熱部材１０を、基板１１と網目状の部材１２とで構成したが、基板１１の表面に、複数の空孔を設けてもよい。基板１１と網目状の部材１２とは、繊維強化樹脂材に熱源からの熱を効率良く伝達することができる鋼、アルミニウム、真鍮など熱伝導性の良い金属材料が好ましい。
【００３１】
また、網目状の板材１２は、金網、パンチングメタル、エキスパンドメタルなど、後述する熱可塑性樹脂が予備加熱時に付着し難いのであれば特に限定されるものではないが、図２に示すように、本実施形態では網目状の部材１２は、エキスパンドメタルである。エキスパンドメタルは、金属板に切れ目をいれて、切れ目が広がるように圧延して成形される。これにより、エキスパンドメタル（網目状の部材１２）には、加熱部材１０の表面の複数の空孔となる貫通孔１２ａが形成されるとともに、貫通孔１２ａを形成するストランド１２ｂの一部が隆起した隆起部１２ｃが形成される。
【００３２】
このように構成された一対の加熱部材１０，１０で被加熱材Ｃを挟み込んで、被加熱材Ｃを加熱する。ここで、予備加熱して成形される被加熱材Ｃは、上述した如く繊維強化樹脂材からなる。繊維強化樹脂材は、強化繊維と、この強化繊維に含浸された熱可塑性樹脂と、からなる複合材であり、強化繊維と合わせて所定の強度を保つことができるのであれば、特にその種類は限定されるものではない。
【００３３】
強化繊維は、繊維長さ０．２ｍｍ以上、繊維の添加量は繊維強化樹脂材に対して１０体積％以上であることが好ましい。これにより、予備加熱時に、繊維強化樹脂材自体の粘度を高め、加熱部材の空孔内に強化繊維が入り込むことを抑制することができる。
【００３４】
熱可塑性樹脂としては、ナイロン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、又はアクリル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等を挙げることができる。強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、スチール繊維、ＰＢＯ繊維、有機繊維、又は高強度ポリエチレン繊維などの繊維が挙げることができる。ここで、炭素繊維は、他の強化繊維に比べて熱伝導性が良いので、より短時間で予備加熱することができる。
【００３５】
図１（ａ）に示すように、本実施形態によれば、繊維強化樹脂材に接触する表面に複数の空孔が形成された一対の加熱部材１０，１０で被加熱材Ｃを挟み込んで、被加熱材Ｃを構成する熱可塑性樹脂が軟化するように被加熱材Ｃを予備加熱することができる。これにより、繊維強化樹脂材内に生成された空隙（ボイド）が膨張することを低減することができるので、一対の加熱部材１０，１０で繊維強化樹脂材の内部まで均一に加熱することができる。
【００３６】
このようにして予備加熱時に熱可塑性樹脂が軟化したとしても、各加熱部材１０の表面のうち、被加熱材Ｃの繊維強化樹脂材に接触する表面には複数の空孔が形成されているので、加熱部材１０と繊維強化樹脂材との接触面積をこれまでのもの比べ小さくすることができる。
【００３７】
これにより、加熱部材１０から被加熱材Ｃを取り出す際に、加熱部材１０の表面に繊維強化樹脂材の一部が付着することを低減することができる。このようにして、図１（ｂ）に示すように、予備加熱された被加熱材Ｃを加熱部材１０から容易に取り出すことができる。
【００３８】
特に、本実施形態では、網目状の板材１２にエキスパンドメタルを用いたので、その表面の一部が隆起した隆起部１２ｃにより、加熱部材（エキスパンドメタル）から、予備加熱により熱可塑性樹脂が軟化した繊維強化樹脂材を剥がしやすい。
【００３９】
また、本実施形態では、予備加熱時に、基板１１に網目状の板材（エキスパンドメタル）１２を取り付けて被加熱材Ｃを加熱したが、熱可塑性樹脂を含まないその他の被加熱材を加熱する際には、網目状の板材１２を取り外して基板のみを接触させればよい。
【００４０】
また、予備加熱時に、網目状の板材１２に繊維強化樹脂材の一部が付着した場合、基板１１から網目状の板材１２を取り外して、基板１１に別の網目状の部材１２を配置し、一方、取り外された網目状の部材１２から付着した繊維強化樹脂材の一部を除去することができる。これにより作業効率が向上する。
【００４１】
このようにして予備加熱された被加熱材Ｃを図１（ｃ）に示すように、上型２１と下型２２との間に配置し、図１（ｄ）に示すように、上型２１と下型２２とを型締めすることにより、被加熱材Ｃをプレス成形する。
【００４２】
このようにして、本実施形態では、被加熱材Ｃを加熱装置１で、予備加熱時に、加熱部材に繊維強化樹脂材の一部が付着すること抑えつつ、被加熱材Ｃを均一に加熱することができる。これにより、被加熱材Ｃの成形性を高めつつ、品質の高い成形品を得ることができる。
【実施例】
【００４３】
以下に本発明を実施例により説明する。
（実施例）
強化繊維に平均繊維長さ１ｍｍの炭素繊維を４０質量％含有し、熱可塑性樹脂（マトリクス樹脂）が半芳香性ナイロンからなる、長繊維ＣＦ繊維強化ペレット（ダイセルポリマー社製プラストロン（登録商標））を用いて、シート状の繊維強化樹脂材を押出し成形し、被加熱材を作製した。
【００４４】
図２に示す網目状の部材（エキスパンドメタル）を準備した。具体的には、エキスパンドメタルは、鋼製であり厚さ２ｍｍ、ストランド幅２ｍｍ、開口部ひし型、開口部長さＳ：１５ｍｍ、Ｌ：２０ｍｍであり、繊維強化樹脂材に接触する面積が２０％となるように、貫通孔が形成されている（空孔の占有面積８０％）。これを、サイズ３００ｍｍ×３００ｍｍの加熱部材に取付けて、設定温度３００℃、５分間、繊維強化樹脂材の温度２８０℃となるように、繊維強化樹脂材（被加熱材）を予備加熱した。その後、１０秒以内にプレス金型へ移送し、金型サイズ２００ｍｍ×２００ｍｍ、成形圧１５ＭＰａの条件で、被加熱材（繊維強化樹脂材）を加圧成形した。
【００４５】
（比較例）
実施例と同じように、被加熱材（繊維強化樹脂材）を成形した。実施例と相違する点は、網目状の部材の代わりに、鋼鈑、アルミニウム板、テフロン（登録商標）板、ポリイミドフイルム、およびシリコーンゴムシートを準備し、これらに離型剤を塗布して、これらそれぞれ用いて被加熱材（繊維強化樹脂材）を成形した点である。
【００４６】
＜結果および考察＞
実施例の場合には、予備加熱後に加熱部材から被加熱材を容易に取り外すことができたが、比較例の場合には、いずれの材料を用いた場合であっても、被加熱材の一部がこれらの材料に付着していることが確認された。
【００４７】
実施例の場合には、エキスパンドメタルを用いることにより、繊維強化樹脂材と加熱部材との接触面積が比較例に比べて小さくなったため、加熱部材を被加熱材から容易に取り外すことができたと考えられる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００４９】
本実施形態では、被加熱材は、シート状の繊維強化樹脂材のみで構成された材料であるが、例えば一方の面に金属面を有し、他方の面に繊維強化樹脂材を含む被加熱材を用いてもよい。この場合には、金属面である一方の面に接触する表面には空孔を有しない通常の加熱部材を用い、繊維強化樹脂材を含む他方の面に接触する表面には複数の空孔が形成された加熱板を用いてもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、成形前に被加熱材を予備加熱することを前提としていたが、被加熱材が金属材料と繊維強化樹脂材とで構成される場合には、両者を接合する際に、これらを被加熱材として加熱してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１：加熱装置、１０：加熱部材、１１：基板、１２：網目状の板材、２１：上型、２２：下型、Ｃ：被加熱材
【図１】
2015136923.tif 000003
【図２】
2015136923.tif 000004
【図３】
2015136923.tif 000005