(57)【要約】【課題】精度よく粉砕異常や圧送異常を報知し、使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる水洗圧送式便器を提供する。【解決手段】圧送異常や粉砕異常を報知する水洗圧送式便器であって、報知部は、制御部が前記モータの動作停止信号を出力してから前記モータの回転が停止するまでの停止時間と貯留槽の内部の水位とが所定の第１条件を満たすときに粉砕部における粉砕動作の粉砕異常を報知し、制御部が前記モータの動作停止信号を出力してから前記モータの回転が停止するまでの停止時間と貯留槽の内部の水位とが所定の第２条件を満たすときに貯留槽の外部へ圧送する圧送動作の圧送異常を報知する。【選択図】  図１
2015030999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器本体と、
前記便器本体を給水洗浄する給水洗浄手段と、
前記便器本体の排出口に連通し前記排出口から排出された汚水および前記汚水に含まれる固形物を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽の内部に設けられ、前記固形物を粉砕する粉砕手段を有する粉砕部と、
前記貯留槽の内部に設けられ、前記汚水と前記粉砕手段により粉砕された前記固形物とを前記貯留槽と接続された圧送配管を通して前記貯留槽の外部へ圧送する圧送手段と、
前記粉砕手段および前記圧送手段を駆動するモータと、
前記貯留槽の内部の水位を検知する水位検知手段と、
前記モータの回転数を検出する回転数検出手段と、
前記モータの動作を制御する制御部と、
前記制御部が前記モータの動作停止信号を出力してから前記モータの回転が停止するまでの停止時間を計測する計測手段と、
前記停止時間と前記水位とが所定の第１条件を満たすときに前記粉砕部における粉砕動作の粉砕異常を報知し、前記停止時間と前記水位とが所定の第２条件を満たすときに前記貯留槽の外部へ圧送する圧送動作の圧送異常を報知する報知部と、を備えることを特徴とする水洗圧送式便器。
【請求項２】
前記所定の第１条件は、前記停止時間が予め設定された第１の所定時間よりも短く、前記水位が所定レベル未満であることであり、
前記所定の第２条件は、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短く、前記水位が前記所定レベル以上であることであることを特徴とする請求項１に記載の水洗圧送式便器。
【請求項３】
前記所定の第１条件は、前記停止時間が予め設定された第１の所定時間よりも短く、且つ、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短い予め設定された第２の所定時間よりも長く、更に、前記水位が所定レベル未満であることであり、
前記所定の第２条件は、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短く、且つ、前記停止時間が前記第２の所定時間よりも長く、更に、前記水位が前記所定レベル以上であることであることを特徴とする請求項１に記載の水洗圧送式便器。
【請求項４】
前記制御部は、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短い予め設定された第２の所定時間よりも短い場合に、前記給水洗浄手段および前記モータの動作を禁止する制御を行うことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の水洗圧送式便器。
【請求項５】
前記制御部は、前記水洗圧送式便器の設置時に測定される排水環境測定値を取得し、前記排水環境測定値に基づいて、前記第１の所定時間を設定することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の水洗圧送式便器。
【請求項６】
前記制御部は、前記水洗圧送式便器の設置時に測定される排水環境測定値を取得し、前記排水環境測定値に基づいて、前記第１の所定時間および前記第２の所定時間を設定することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の水洗圧送式便器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗圧送式便器に関し、特に、トイレ空間以外の場所で用を足さなければならない使用者が使用する水洗圧送式便器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高齢者や病人等のトイレ空間へ移動することが困難な使用者向けの水洗圧送式便器がある。このような水洗圧送式便器では、汚物や汚水を下水へ圧送する前に、一旦圧送ユニットへ向けて汚物や汚水を排出し、例えば、圧送ユニット内に設けた粉砕部が有する粉砕カッターを用いて便器から粉砕部へ排出された汚物を粉砕する。その後、粉砕された汚物は、ポンプにより圧送配管へと圧送排出される。
【０００３】
このような水洗圧送式便器では、粉砕異常や圧送異常が発生する恐れがある。粉砕異常とは、紙おむつや金属類などの異物が粉砕カッターを有する粉砕部へ誤って混入されることにより粉砕動作に生じる異常のことである。粉砕異常は、例えば、回転軸に対する異物の絡まりによる粉砕カッターや圧送の駆動停止や、圧送ユニットの破損や故障の原因となる恐れがある。また、圧送異常とは、異物や粉砕物片が圧送配管に蓄積し、圧送配管の詰まりにより圧送動作に生じる異常のことである。圧送異常が発生すると、粉砕された汚物や異物が外部の排水管へと排出できない恐れがある。
【０００４】
水洗圧送式便器において、このような異常が生じた場合、使用者に対する影響は甚大である。そこで、異物混入による粉砕異常や圧送異常をあらかじめ報知し、水洗圧送式便器が使えなくなる前にメンテナンスを促すことが求められている。
【０００５】
例えば、特許文献１に記載の水洗圧送式便器では、粉砕異常や圧送異常を報知するために、粉砕部に設けられたパルセータやインペラの回転軸を回転させるモータにかかる負荷量と、水位検知手段により検知された水位と、に基づいて、圧送異常と粉砕異常の少なくともいずれかを判定し報知する制御を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２０８３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の水洗圧送式便器では、モータにかかる負荷量が大きい状態（フルDUTY駆動状態）では、異物混入による粉砕異常を精度よく検出することができず、水洗圧送式便器が使えなくなる前にメンテナンスを促すことができない恐れがあった。  
【０００８】
そこで、本発明では、精度よく粉砕異常や圧送異常を検出し、使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる水洗圧送式便器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のうち第１の態様に係る水洗圧送式便器においては、便器本体と、前記便器本体を給水洗浄する給水洗浄手段と、前記便器本体の排出口に連通し前記排出口から排出された汚水および前記汚水に含まれる固形物を貯留する貯留槽と、前記貯留槽の内部に設けられ、前記固形物を粉砕する粉砕手段を有する粉砕部と、前記貯留槽の内部に設けられ、前記汚水と前記粉砕手段により粉砕された前記固形物とを前記貯留槽と接続された圧送配管を通して前記貯留槽の外部へ圧送する圧送手段と、前記粉砕手段および前記圧送手段を駆動するモータと、前記貯留槽の内部の水位を検知する水位検知手段と、前記モータの回転数を検出する回転数検出手段と、前記モータの動作を制御する制御部と、前記制御部が前記モータの動作停止信号を出力してから前記モータの回転が停止するまでの停止時間を計測する計測手段と、前記停止時間と前記水位とが所定の第１条件を満たすときに前記粉砕部における粉砕動作の粉砕異常を報知し、前記停止時間と前記水位とが所定の第２条件を満たすときに前記貯留槽の外部へ圧送する圧送動作の圧送異常を報知する報知部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このような構成の水洗圧送式便器によれば、報知部は、計測手段により計測された停止時間と水位検知手段により検知された水位とが、第１条件を満たすときに粉砕部における粉砕動作の粉砕異常を報知し、第２条件を満たすときに貯留槽の外部へ圧送する圧送動作の圧送異常を報知するため、モータにかかる負荷量、すなわちＤＵＴＹ比が大きい状態においても、精度よく粉砕異常や圧送異常を報知することができる。よって、使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる。
【００１１】
本発明のうち第２の態様に係る水洗圧送式便器は、第１の態様に係る水洗圧送式便器であって、前記所定の第１条件は、前記停止時間が予め設定された第１の所定時間よりも短く、前記水位が所定レベル未満であることであり、前記所定の第２条件は、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短く、前記水位が前記所定レベル以上であることであることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の水洗圧送式便器によれば、報知部は、計測手段により計測された停止時間が第１の所定時間よりも短いか否か、および、水位検知手段により検知された水位が所定レベル以上であるか否かを条件としているため、複雑な判断を必要とせず、簡易な構成により圧送異常や粉砕異常を報知することができる。
【００１３】
本発明のうち第３の態様に係る水洗圧送式便器は、第１の態様に係る水洗圧送式便器であって、前記所定の第１条件は、前記停止時間が予め設定された第１の所定時間よりも短く、且つ、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短い予め設定された第２の所定時間よりも長く、更に、前記水位が所定レベル未満であることであり、前記所定の第２条件は、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短く、且つ、前記停止時間が前記第２の所定時間よりも長く、更に、前記水位が前記所定レベル以上であることであることを特徴とする。
【００１４】
このような構成の水洗圧送式便器によれば、報知部は、計測手段により計測された停止時間が第１の所定時間よりも短く、且つ第２の所定時間よりも長い範囲において、水位検知手段により検知された水位が所定レベル以上であるか否かを条件としているため、複雑な判断を必要とせず、簡易な構成により圧送異常や粉砕異常を報知することができる。
【００１５】
本発明のうち第４の態様に係る水洗圧送式便器は、第２の態様または第３の態様に係る水洗圧送式便器であって、前記制御部は、前記停止時間が前記第１の所定時間よりも短い予め設定された第２の所定時間よりも短い場合に、前記給水洗浄手段および前記モータの動作を禁止する制御を行うことを特徴とする。
【００１６】
このような構成の水洗圧送式便器によれば、制御部は、停止時間に基づいて、給水洗浄手段およびモータの動作を禁止する制御を行う。すなわち、報知部により粉砕異常や圧送異常を報知するだけでなく便器本体への給水や、汚水や汚物の排出を不可能な状態とする制御を行う。これにより、水洗圧送式便器に異常が生じたまま水洗圧送式便器を使用することで、便器本体から水が溢れてしまうことを防止することができる。
【００１７】
本発明のうち第５の態様に係る水洗圧送式便器は、第２〜４の態様のいずれか１つの態様に係る水洗圧送式便器であって、前記制御部は、前記水洗圧送式便器の設置時に測定される排水環境測定値を取得し、前記排水環境測定値に基づいて、前記第１の所定時間を設定することを特徴とする。
【００１８】
このような構成の水洗圧送式便器によれば、制御部は、水洗圧送式便器を設置したときに測定される測定値を排水環境測定値として計測し第１の所定時間を設定する。そして、報知部は、設定された所定時間に基づいて圧送異常や粉砕異常の報知を行うため、排水環境に応じて適切な報知を行うことができる。
【００１９】
本発明のうち第６の態様に係る水洗圧送式便器は、第３の態様または第４の態様に係る水洗圧送式便器であって、前記制御部は、前記水洗圧送式便器の設置時に測定される排水環境測定値を取得し、前記排水環境測定値に基づいて、前記第１の所定時間および前記第２の所定時間を設定することを特徴とする。
【００２０】
このような構成の水洗圧送式便器によれば、制御部は、水洗圧送式便器を設置したときに測定される測定値を排水環境測定値として計測し第１の所定時間および第２の所定時間を設定する。そして、報知部は、設定された所定時間に基づいて圧送異常や粉砕異常の報知を行うため、排水環境に応じて適切な報知を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、精度よく粉砕異常や圧送異常を報知し、使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態にかかる水洗圧送式便器を示す斜視模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる水洗圧送式便器の要部構成を表す要部構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる水洗圧送式便器の制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる水洗圧送式便器の報知部の構成を表すブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するサブフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するサブフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る水洗圧送式便器は、便器本体の汚物や汚水を下水へ圧送する前に、一旦貯留槽へ汚物や汚水を排出し、貯留槽内に設けた粉砕部が有する粉砕手段を用いて、貯留槽へ排出された汚物を粉砕し、その後、粉砕された汚物および汚水を圧送手段により圧送配管へと圧送排水する構成において、計測手段により計測される制御部がモータの動作信号を出力してからモータの回転が停止するまでの停止時間と水位検知手段により検知される貯留槽の内部の水位とが、所定の第１条件を満たすときに粉砕部における粉砕動作の粉砕異常を報知し、所定の第２条件を満たすときに貯留槽の外部へ圧送する圧送動作の圧送異常を報知する報知部を備えることで、精度よく粉砕異常や圧送異常を報知し、使えなくなる前にメンテナンスを促すことができるものである。以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
[第１実施形態]
本発明の第１実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る水洗圧送式便器について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる水洗圧送式便器を示す斜視模式図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の水洗圧送式便器１は、便器本体２０と、その便器本体２０に接続される給水ホース１１及び排水ホース１２と、を備えている。給水ホース１１及び排水ホース１２それぞれの上流側は、建物に配管された図示しない給水配管及び排水配管に接続される。
【００２６】
次に、本発明の第１実施形態である水洗圧送式便器の要部構成について図２を用いて説明する。
図２は、本発明の第１実施形態にかかる水洗圧送式便器の要部構成を表す要部構成図である。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、便器本体２０と、この便器本体２０に給水管３を経て給水する給水装置４（給水洗浄手段）と、固形物粉砕圧送装置である圧送装置５０と、を備えている。
【００２８】
便器本体２０は、汚物を受けるボウル部２１と、汚物を排出する排出口２２と、ボウル部２１と排出口２２とを連通させる排水路２３と、を有する。排水路２３は、溜水２４により封水されている。
【００２９】
給水装置４は、便器本体２０を給水洗浄するものである。給水装置４の下流側は給水管３を介して便器本体２０に接続されており、給水管３の途中に電磁バルブ等からなる給水弁４ａを有している。一方、給水装置４上流側は給水ホース１１の下流側に接続されている。便器本体２０への給水量は、給水弁４ａが制御装置９０（制御部）によって開閉制御されることで調整される。
【００３０】
例えば、使用者が水洗圧送式便器を使用後、便器本体２０を洗浄するための図示しないリモコンの洗浄操作スイッチをオンにすると、給水装置４から便器本体２０に洗浄用の給水がなされて、便器本体２０が給水洗浄される。なお、便器本体２０に着座検知用センサを設け、その着座検知用センサにより、便器本体２０に着座していた使用者が離座したことを検知すると、給水装置４から便器本体２０に洗浄用の給水がなされて、便器本体２０が給水洗浄される構成としてもよい。
【００３１】
圧送装置５０は、便器本体２０の外部に設けられている。圧送装置５０は、便器本体２０の排出口２２に接続された貯留槽５１を有する。
【００３２】
貯留槽５１は、貯留槽５１の内部に、粉砕部６０と、インペラ７０（圧送手段）とを備える。粉砕部６０は、便器本体２０の排出口２２から貯留槽５１に排出された汚水中の汚物やトイレットペーパ等の固形物を粉砕するパルセータ６１（粉砕手段）を有する。インペラ７０は、粉砕部６０の下部に設けられ、貯留槽５１内の汚水を外部へ強制的に圧送する。
【００３３】
粉砕部６０は、複数の孔６２を有するスクリーン６３によって形成された粉砕室６４を有し、便器本体２０の排出口２２から貯留槽５１内に排出される汚水および固形物は、まず粉砕室６４に一旦収容される。この粉砕室６４内の固形物のうち、スクリーン６３の孔６２の大きさよりも大きい固形物は孔６２を通過できずに粉砕室６４内に捕捉され、スクリーン６３の孔６２の大きさよりも小さい固形物は、貯留槽５１内において孔６２を通過して粉砕室６４外へと流れ出ていく。
【００３４】
粉砕室６４内には、パルセータ６１が設けられている。パルセータ６１は、粉砕室６４内において上下方向に配された回転軸７１により回転可能に支持される。パルセータ６１が回転することにより、スクリーン６３の孔６２を通過できず粉砕室６４内に捕捉された固形物が粉砕される。
【００３５】
インペラ７０は、パルセータ６１と回転軸を共有しており、粉砕室６４内から粉砕室６４外へと下方に向けて延出されたパルセータ６１の回転軸７１の下端に取り付けられている。インペラ７０が回転することにより、貯留槽５１内においてスクリーン６３の孔６２を通過して粉砕室６４外へと流れ出てきた汚水および固形物は、貯留槽５１に接続された圧送配管５３を通して、貯留槽５１の外部へと圧送される。一方、回転軸７１の上端には、回転軸７１を正逆転可能に駆動する粉砕圧送用モータ５２が取り付けられている。粉砕圧送用モータ５２が駆動し、回転軸７１を回転駆動させることで、パルセータ６１とインペラ７０とは同軸上で回転駆動する。粉砕圧送用モータ５２は、回転軸７１の回転数を検出する回転数検出部（回転数検出手段）５２ａを有し、この回転数検出部により検出された回転数（信号）は制御装置９０へ出力される（図３参照）。なお、本実施形態では、パルセータ６１とインペラ７０とは、１つの粉砕圧送用モータ５２の駆動により回転駆動させるが、別体のモータの駆動によりそれぞれ回転駆動させてもよい。
【００３６】
さらに、圧送装置５０は、貯留槽５１の内部の水位を検知する水位検知センサ（水位検知手段）８０と、粉砕圧送用モータ５２の動作を制御する制御装置９０と、報知部５５と、を有している。
【００３７】
水位検知センサ８０は、空洞管８１と、感圧部８２と、を有する感圧式の水位検知センサである。水位検知センサ８０では、空洞管８１の開口下端部８１ａが水没すると、空洞管８１内の空気は、開口下端部８１ａの水面と空洞管８１の上端に設けられた感圧部８２とによって気密的な状態となる。水位検知センサ８０は、空洞管８１内の空気を介して感圧部８２が水圧を感知する。感圧部８２が感知した水圧に応じて貯留槽５１内の相当な水位が出力される。このように、水位検知センサ８０によって貯留槽５１内の水位を非接触で感圧検知できる。
【００３８】
水位検知センサ８０が検知する貯留槽５１内の水位として、便器本体２０から１回の洗浄によって排出される排水量、粉砕圧送用モータ５２の排水能力、貯留槽５１の容量等を考慮し、判定水位Ｌ１が設定されている。
【００３９】
また、貯留槽５１内の水位が開口下端部８１ａの位置を下回ると水位を測定できなくなるため、貯留槽５１内の底面と開口下端部８１ａとの間の距離ｈをできるだけ小さくして開口下端部８１ａを低位置にするのが好ましい。但し、貯留槽５１内の底面と開口下端部８１ａとの間に汚物がひっかからないように、距離ｈについては、１０ｍｍ（ミリメートル）以上に設定するのが好ましい。
【００４０】
一方、開口下端部８１ａの直径Ｄについては、２０ｍｍ程度の寸法であれば閉塞しないことが経験的にわかっているため２０ｍｍ程度が好ましい。また、空洞管８１の開口下端部８１ａ以外の部分についての直径寸法を２０ｍｍよりも小さく設定し、貯留槽５１内の実質的な容量をかせいでもよい。
【００４１】
なお、本実施形態では、水位検知センサ８０として感圧式のセンサを使用した例を説明しているが、このセンサ以外にも超音波式のセンサ等、他の種類のセンサを使用してもよい。貯留槽５１の内部の水位を検知するための構成としては、例えば、圧力を電位によって検知し、制御装置９０において水位を演算して求めるような態様も好ましい。
【００４２】
制御装置９０は、使用者が便器本体２０の洗浄をするためのリモコン９８の洗浄操作スイッチをオンにすると、給水弁４ａに開弁信号を出力し、開弁制御するとともに、粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動開始信号を出力し、回転軸７１を回転駆動させる。また、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動開始信号を出力してから所定時間経過後（本実施形態では、２５秒経過後）に、粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動停止信号を出力する。
【００４３】
さらに、制御装置９０は、回転数検出部５２ａにより検出された粉砕圧送用モータ５２の回転軸７１の回転数に基づいて、粉砕圧送用モータ５２が実際に停止したか否かを判定する回転数判定手段９１ａと、モータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２の回転軸７１が停止するまでの停止時間を計測する停止時間計測手段（計測手段）９１ｂを有する。制御装置９０の詳細については、後述する。
【００４４】
報知部５５は、停止時間計測手段９１ｂにより計測された停止時間と水位検知センサ８０により検知された水位が第１条件を満たすときに、粉砕部６０における粉砕動作の粉砕異常を報知する。また、報知部５５は、停止時間計測手段９１ｂにより計測された停止時間と水位検知センサ８０により検知された水位が第２条件を満たすときに、貯留槽５１の外部へ圧送する圧送動作の圧送異常を報知する。そのため、モータにかかる負荷量、すなわちＤＵＴＹ比が大きい状態においても、精度よく粉砕異常や圧送異常を検出し報知することができる。よって、水洗圧送式便器１が使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる。なお、停止時間と水位に関する第１条件および第２条件については後述する。
【００４５】
次に、本発明の第１実施形態に係る制御装置の構成について、図３を用いて説明する。
図３は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の制御装置の構成を示すブロック図である。
【００４６】
図３に示すように、制御装置９０は、制御部９１と、操作受付部９２と、モータ駆動信号出力部９３、モータ回転数信号入力部９４と、水位検知信号入力部９５と、報知出力部９６と、給水弁駆動信号出力部９７と、を有する。
【００４７】
操作受付部９２は、リモコン９８から入力される操作信号を制御部９１に出力する部分である。モータ駆動信号出力部９３は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて粉砕圧送用モータ５２にモータ駆動信号を出力する部分である。モータ回転数信号入力部９４は、粉砕圧送用モータ５２の回転数検出部５２ａから出力される回転数信号を制御部９１に出力する部分である。回転数検出部５２ａとしては、例えばホールＩＣなどが挙げられる。水位検知信号入力部９５は、水位検知センサ８０から出力される水位信号を制御部９１に出力する部分である。報知出力部９６は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて報知部５５に粉砕異常報知や圧送異常報知などを行う報知信号を出力する部分である。給水弁駆動信号出力部９７は、制御部９１から出力される制御信号に基づいて給水弁４ａに給水弁駆動信号を出力する部分である。
【００４８】
制御部９１は、操作受付部９２、モータ回転数信号入力部９４、及び水位検知信号入力部９５のそれぞれから出力される信号を受け取って所定の情報処理を行い、その情報処理の結果実行する制御に応じた制御信号をモータ駆動信号出力部９３、報知出力部９６、及び給水弁駆動信号出力部９７のそれぞれに出力する。制御部９１は、回転数判定手段９１ａと、停止時間計測手段９１ｂと、異常判定閾値設定手段９１ｃと、異常判定閾値記憶手段９１ｄと、異常判定手段９１ｅと、異常報知手段９１ｆと、を有する。
【００４９】
回転数判定手段９１ａは、モータ回転数信号入力部９４からの信号を受けて、粉砕圧送用モータ５２が実際に駆動を停止したか否かを判定する。停止時間計測手段９１ｂは、制御部９１がモータ駆動信号出力部９３から粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力したときから、粉砕圧送用モータ５２が実際に駆動を停止するまでの停止時間を計測する。異常判定閾値設定手段９１ｃは、水洗圧送式便器１の設置時に測定される排水環境測定値（初期停止時間Ｔ０）を取得し、閾値（第１の所定時間、第２の所定時間）を設定する。異常判定閾値記憶手段９１ｄは、異常を判定するための閾値を固定値として予め記憶する、または、異常判定閾値設定手段９１ｃにより設定された閾値を記憶する。異常判定手段９１ｅは、停止時間計測手段９１ｂにより計測された停止時間と、水位検知信号入力部９５から受け取った水位と、に基づいて、粉砕部６０における粉砕動作の粉砕異常や、貯留槽５１外へ圧送する圧送動作の圧送異常を判定する。異常報知手段９１ｆは、異常判定手段９１ｅにより判定された異常を報知出力部９６へ出力する。
【００５０】
次に、本発明の第１実施形態に係る報知部の構成について、図４を用いて説明する。
図４は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の報知部の構成を表すブロック図である。
【００５１】
報知部５５は、第１状態表示手段５５ａと、第２状態表示手段５５ｂと、第３状態表示手段５５ｃと、音声出力手段５５ｄと、を有している。本実施形態では、第１状態表示手段５５ａ、第２状態表示手段５５ｂ、および第３状態表示手段５５ｃとして、ＬＥＤなどの発光素子を使用し、音声出力手段５５ｄとして、スピーカを使用した例を説明する。報知部５５には、水洗圧送式便器１の状態に応じた点灯パターンが予め設定されており、報知部５５は、水洗圧送式便器１の状態に応じて、第１状態表示手段５５ａ、第２状態表示手段５５ｂ、および第３状態表示手段５５ｃを点灯させる。例えば、第１状態表示手段５５ａは、電源がオンになると緑色点灯を行い、異常報知する際には、赤色点滅を行う。また、第２状態表示手段５５ｂは、粉砕圧送動作中に赤色点灯を行い、異常報知する際には、赤色点滅を行う。また、第３状態表示手段５５ｃは、粉砕室６４の掃除中に赤色点灯を行い、異常報知する際には、赤色点滅を行う。
また、報知部５５は、音声出力手段５５ｄにより、水洗圧送式便器１に生じた異常状態に応じた音声を出力する。
このようにして、報知部は、水洗圧送式便器１に生じた異常状態を使用者やメンテナンス作業者に対し報知する。報知部５５の詳細は、後述する。
【００５２】
次に、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例について、図５及び図６を用いて説明する。
図５は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートである。図６は、本発明の第１実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するサブフローチャートである。
尚、以下の説明における給水量は、便器本体２０のボウル部２１の容量に応じて適宜変更することができる。
【００５３】
まず、水洗圧送式便器１の電源を入れると（ステップＳ１０１）、水洗圧送式便器１は、待機モードになる（ステップＳ１０２）。このとき、便器本体２０は溜水２４により封水が形成された状態であり、貯留槽５１内の水位は、待機水位Ｌ２である（図２参照）。また、制御装置９０は、報知部５５の第１状態表示手段５５ａを緑色点灯させる（図４参照）。これにより、水洗圧送式便器１の電源がオンとなっていることを使用者や作業者に報知する。なお、このとき電源を切ると、水洗圧送式便器１は運転を終了する。
【００５４】
続いて、使用者によって便器本体２０を流すためのリモコン９８の洗浄操作スイッチがオンされると（ステップＳ１０３）、制御装置９０は、リモコン９８から便器洗浄信号を受信し、給水弁４ａが開弁するように給水弁４ａへ給水弁駆動信号を出力する。これにより、洗浄水が便器本体２０へ給水され、便器本体２０の洗浄が行われる（ステップＳ１０４）。このとき、便器本体２０のボウル部２１内の固形物や汚水は、排水路２３を通り、貯留槽５１の粉砕室６４内へと排出される。なお、便器本体２０の洗浄は、便器本体２０に５．５Ｌの水を供給することで行われる。また、排水路２３内は溜水２４が形成され、封水されている。
【００５５】
続いて、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動開始信号を出力する。これにより、粉砕圧送用モータ５２が駆動を開始し、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動を開始する。パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動することにより、粉砕室６４内に捕捉された固形物の粉砕や、貯留槽５１内において粉砕室６４内から粉砕室６４外へと流れ出てきた固形物及び汚水の圧送が実行される（ステップＳ１０５）。
続いて、粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、図６に示すステップＳ２０１へと進む（ステップＳ１０６）。なお、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒間、第２状態表示手段５５ｂを赤色点灯させる（図４参照）。これにより、水洗圧送式便器１が粉砕圧送動作中であることを使用者や作業者に報知する。
【００５６】
粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力する（ステップＳ２０１）。続いて、制御装置９０は、停止時間計測手段９１ｂによる計測を開始する（ステップＳ２０２）。続いて、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２の回転数Ａが零か否かを判断する（ステップＳ２０３）。回転数Ａが零でない場合には（ステップＳ２０３：ＮＯ）、粉砕圧送用モータ５２の回転数Ａが零になるまで停止時間計測手段９１ｂによる計測を続ける（ステップＳ２０３）。回転数Ａが零である場合には（ステップＳ２０３：ＹＥＳ）、停止時間計測手段９１ｂによる計測を終了する（ステップＳ２０４）。このように、停止時間ｔは、ステップＳ２０２からステップＳ２０４に到る処理により計測される。停止時間ｔは、制御装置９０が粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２が停止するまでの時間を指す。
【００５７】
次に、制御装置９０は、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ２０５）。ここで、「第１の所定時間Ｔ１」とは、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１を現場に設置したときに取得した、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２が停止するまでの初期停止時間Ｔ０（排水環境測定値）に基づいて設定された時間である。例えば、排水環境測定値の１つである初期停止時間Ｔ０が３秒である場合には、第１の所定時間Ｔ１は２秒と設定される。なお、停止時間ｔが時間Ｔ０よりも短ければ短いほど、粉砕圧送用モータ５２にかかる負荷が大きい。
【００５８】
停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも大きい場合には（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）、制御装置９０は、水洗圧送式便器１の動作に異常はないと判断し、停止時間をリセットする（ステップＳ２０６）。水洗圧送式便器１の動作に異常はないと判断されると、図５に示す上述したステップＳ１０２へと進む（ステップＳ２０７）。
【００５９】
一方、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１以下の場合には（ステップＳ２０５：ＮＯ）、停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ２０８）。ここで、「第２の所定時間Ｔ２」とは、第１の所定時間Ｔ１よりも短い時間であり、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２が停止するまでの時間Ｔ０（排水環境測定値）に基づいて設定された時間である。例えば、排水環境測定値の１つである時間Ｔ０が３秒である場合には、第２の所定時間Ｔ２は１秒と設定される。
【００６０】
停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２よりも大きい場合には（ステップＳ２０８：ＹＥＳ）、貯留槽５１内の水位Ｌが判定水位Ｌ１以上か否かを判断する（ステップＳ２０９）。ここで、「判定水位Ｌ１」とは、待機水位Ｌ２よりも高い水位であり、貯留槽５１が満水となる水位より低く設定された固定値である。この「判定水位Ｌ１」は、水洗圧送式便器１の正常な運転下では達することのない水位である。貯留槽５１内の水位Ｌが判定水位Ｌ１以上である場合には（ステップＳ２０９：ＹＥＳ）、制御装置９０は、圧送配管５３の詰まりにより圧送動作に異常（以下、説明の便宜上「圧送異常」と称する）が生じたと判定し、その圧送異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ２１０）。このとき、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、報知部５５により圧送異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すが、使用可能な状態であるため、ステップＳ２１０の次のステップでは、図５に示す上述したステップＳ１０２へ戻る（ステップＳ２１１）。
【００６１】
なお、制御装置９０は、圧送異常状態が検出されなくなるまで、第１状態表示手段５５ａおよび第２状態表示手段５５ｂを同時に赤色点滅させる（図４参照）。さらに、制御装置９０は、音声出力手段５５ｄにより、「圧送異常を検出しました。○○へ連絡してください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、圧送異常を検出したことを使用者や作業者に報知する。
【００６２】
また、本願明細書において「圧送配管５３の詰まり」とは、圧送配管５３の内部が完全には閉塞されておらず、その一部が閉塞された状態をいうものとする。そのため、圧送配管５３の詰まりが生ずると、圧送配管５３を通して貯留槽５１の内部の水を貯留槽５１の外部へ排水するときの単位時間当たりの排水流量は低下し、そのときの貯留槽５１内の水位は、圧送配管５３の詰まりが生じていない場合と比べて高くなる。
【００６３】
一方、貯留槽５１内の水位Ｌが判定水位Ｌ１未満である場合には（ステップＳ２０９：ＮＯ）、制御装置９０は、粉砕部６０への異物の混入により粉砕動作に異常（以下、説明の便宜上「粉砕異常」と称する）が生じたと判定し、その粉砕異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ２１２）。このとき、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、報知部５５により粉砕異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すが、使用可能な状態であるため、ステップＳ２１２の次のステップでは、図５に示す上述したステップＳ１０２へ戻る（ステップＳ２１１）。
【００６４】
なお、制御装置９０は、粉砕異常状態が検出されなくなるまで、第２状態表示手段５５ｂおよび第３状態表示手段５５ｃを同時に赤色点滅させる（図４参照）。さらに、制御装置９０は、音声出力手段５５ｄにより、「粉砕異常を検出しました。製品の電源を切ってから粉砕室の掃除をしてください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、粉砕異常を検出したことを使用者や作業者に報知する。
【００６５】
停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２以下の場合には（ステップＳ２０８：ＮＯ）、水位検知センサ８０のスイッチがオンか否かを判断する（ステップＳ２１３）。水位検知センサ８０のスイッチがオンである場合には（ステップＳ２１３：ＹＥＳ）、制御装置９０は、圧送異常が生じたと判定し、その圧送異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ２１４）。続いて、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止する（ステップＳ２１６）。そして、便器洗浄動作を終了する。
【００６６】
なお、制御装置９０は、圧送異常状態が検出されなくなるまで、第１状態表示手段５５ａ、第２状態表示手段５５ｂ、を同時に赤色点灯させる（図４参照）。さらに、制御装置９０は、音声出力手段５５ｄにより、「製品に異常が生じました。製品は使用不可能な状態です。○○へ連絡してください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、圧送異常を検出したこと、水洗圧送式便器１を使用不可能な状態にしたことを使用者や作業者に報知する。
【００６７】
このように、ステップＳ２１４の処理において、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、報知部５５により圧送異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すとともに、ステップＳ２１６の処理において、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止することで、使用不可能な状態とする。これにより、水洗圧送式便器１に異常が生じたまま水洗圧送式便器１を使用することで、便器本体２０から水が溢れてしまうことを防止することができる。
【００６８】
一方、水位検知センサ８０のスイッチがオフである場合には（ステップＳ２１３：ＮＯ）、制御装置９０は、粉砕異常が生じたと判定し、その粉砕異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ２１５）。続いて、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止する（ステップＳ２１６）。そして、便器洗浄動作を終了する。
【００６９】
なお、制御装置９０は、粉砕異常状態が検出されなくなるまで、第２状態表示手段５５ｂおよび第３状態表示手段５５ｃを同時に赤色点灯させる（図４参照）。さらに、制御装置９０は、音声出力手段５５ｄにより、「製品に異常が生じました。製品は使用不可能な状態です。○○へ連絡してください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、粉砕異常を検出したこと、水洗圧送式便器１を使用不可能な状態にしたことを使用者や作業者に報知する。
【００７０】
このように、ステップＳ２１５の処理において、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１は、報知部５５により粉砕異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すとともに、ステップＳ２１６の処理において、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止することで、使用不可能な状態とする。これにより、水洗圧送式便器１に異常が生じたまま使用することで、便器本体２０から水が溢れてしまうことを防止することができる。
【００７１】
以上のように、本実施形態に係る水洗圧送式便器１では、第１条件を満たすときに、報知部５５により粉砕異常を報知し、第２条件を満たすときに、報知部５５により圧送異常を報知する。ここで、第１条件とは、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも短く、且つ、貯留槽５１内の水位が判定水位Ｌ１未満であることである。また、第２条件とは、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも短く、且つ、貯留槽５１内の水位が判定水位Ｌ１以上であることである。これにより、報知部５５は、停止時間計測手段９１ｂにより計測された停止時間が第１の所定時間Ｔ１よりも短いか否か、および、水位検知センサ８０により検知された水位が判定水位Ｌ１以上であるか否かを条件としているため、複雑な判断を必要とせず、簡易な構成により精度よく圧送異常や粉砕異常を報知することができ、水洗圧送式便器１が使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる。
【００７２】
また、本実施形態に係る水洗圧送式便器１では、制御装置９０は、水洗圧送式便器を設置したときに測定される測定値を排水環境測定値として計測し、その排水環境測定値に基づいて第１の所定時間Ｔ１および第２の所定時間Ｔ２を設定する。そして、報知部５５は、設定された所定時間に基づいて圧送異常や粉砕異常の報知を行うため、排水環境に応じて適切な報知を行うことができる。
【００７３】
また、本実施形態に係る水洗圧送式便器１では、制御装置９０は、報知部５５により圧送異常や粉砕異常が生じたことを報知することでメンテナンスを行うよう注意を促すが使用可能な状態とする場合と、報知部５５により圧送異常が生じたことを報知することでメンテナンスを行うよう注意を促すとともに、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止することで便器本体への給水や、汚水や汚物の排出を使用不可能な状態とする場合、の制御を行う。そのため、むやみに水洗圧送式便器１が使えなくなってしまうことを防止することができる。
【００７４】
なお、第１の所定時間Ｔ１よりも短く第２の所定時間Ｔ２よりも長い時間領域に停止時間があることは、粉砕圧送用モータ５２が壊れる恐れはないが、粉砕圧送用モータ５２に負荷がかかった状態を示している。また、第２の所定時間Ｔ２よりも短い時間領域に停止時間があることは、粉砕圧送用モータ５２が壊れる恐れのある負荷が粉砕圧送用モータ５２にかかった状態を示している。
【００７５】
以上のように、本実施形態の水洗圧送式便器１においては、粉砕異常または圧送異常を報知するための条件として、まず、紙おむつ等の異物が粉砕部６０に混入することに起因して短くなる停止時間ｔが所定の時間内であることを採用することで、停止時間ｔに基づいて粉砕異常または圧送異常のいずれかの異常が発生していることとする。それに加え、圧送配管５３の詰まりに起因して上昇する貯留槽５１内の水位Ｌに基づいて、水位Ｌが所定レベル以上の場合は圧送異常とし、水位Ｌが所定レベル未満の場合は粉砕異常とすることで、発生した異常が粉砕異常であるか圧送異常であるかを判別して報知することとしている。このような構成により、粉砕圧送用モータ５２の負荷量にかかわらず、水洗圧送式便器１で発生した異常の検知・判別を行うことができるので、精度よく粉砕異常や圧送異常を検出することが可能となる。
【００７６】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態について、図７及び図８を用いて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートである。図８は、本発明の第２実施形態にかかる水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するサブフローチャートである。
なお、以下の説明では、上述した本発明の第１実施形態と共通する内容については、第１実施形態と共通の付号や同様の名称を用いて適宜説明を省略する。本実施形態に係る水洗圧送式便器は、第１実施形態との対比において、第１条件および第２条件が異なる。
【００７７】
図７に示すように、第２実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートは、第１の実施形態に係る水洗圧送式便器の動作の具体例を例示するメインフローチャートと同様である。
【００７８】
まず、水洗圧送式便器１の電源を入れると（ステップＳ３０１）、水洗圧送式便器１Ａは、待機モードになる（ステップＳ３０２）。このとき、便器本体２０は溜水２４により封水が形成された状態であり、貯留槽５１内の水位は、待機水位Ｌ２である（図２参照）。また、制御装置９０Ａは、報知部５５の第１状態表示手段５５ａを緑色点灯させる（図４参照）。これにより、水洗圧送式便器１Ａの電源がオンとなっていることを使用者や作業者に報知する。なお、このとき電源を切ると、水洗圧送式便器１Ａは運転を終了する。なお、第２の実施形態にかかる水洗圧送式便器は、図１に示す第１の実施形態に係る水洗圧送式便器１と外観に相違点はないため、同一の付号を用いている。
【００７９】
続いて、使用者によって便器本体２０を流すためのリモコン９８の洗浄操作スイッチがオンされると（ステップＳ３０３）、制御装置９０Ａは、リモコン９８から便器洗浄信号を受信し、給水弁４ａが開弁するように給水弁４ａへ給水弁駆動信号を出力する。これにより、洗浄水が便器本体２０へ給水され、便器本体２０の洗浄が行われる（ステップＳ３０４）。このとき、便器本体２０のボウル部２１内の固形物や汚水は、排水路２３を通り、貯留槽５１の粉砕室６４内へと排出される。なお、便器本体２０の洗浄は、便器本体２０に５．５Ｌの水を供給することで行われる。また、排水路２３内は溜水２４が形成され、封水されている。
【００８０】
続いて、制御装置９０Ａは、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動開始信号を出力する。これにより、粉砕圧送用モータ５２が駆動を開始し、パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動を開始する。パルセータ６１およびインペラ７０が回転駆動することにより、粉砕室６４内に捕捉された固形物の粉砕や、貯留槽５１内において粉砕室６４内から粉砕室６４外へと流れ出てきた固形物及び汚水の圧送が実行される（ステップＳ３０５）。
続いて、粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、図８に示すステップＳ４０１へと進む（ステップＳ３０６）。なお、制御装置９０Ａは、粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒間、第２状態表示手段５５ｂを赤色点灯させる（図４参照）。これにより、水洗圧送式便器１Ａが粉砕圧送動作中であることを使用者や作業者に報知する。
【００８１】
粉砕圧送用モータ５２の駆動開始から２５秒が経過すると、制御装置９０Ａは、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力する（ステップＳ４０１）。続いて、制御装置９０Ａは、停止時間計測手段９１ｂによる計測を開始する（ステップＳ４０２）。続いて、制御装置９０Ａは、粉砕圧送用モータ５２の回転数Ａが零か否かを判断する（ステップＳ４０３）。回転数Ａが零でない場合には（ステップＳ４０３：ＮＯ）、粉砕圧送用モータ５２の回転数Ａが零になるまで停止時間計測手段９１ｂによる計測を続ける（ステップＳ４０３）。回転数Ａが零である場合には（ステップＳ４０３：ＹＥＳ）、停止時間計測手段９１ｂによる計測を終了する（ステップＳ４０４）。このように、停止時間ｔは、ステップＳ４０２からステップＳ４０４に到る処理により計測される。停止時間ｔは、制御装置９０Ａが粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２が停止するまでの時間を指す。
【００８２】
次に、制御装置９０Ａは、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ４０５）。ここで、「第１の所定時間Ｔ１」とは、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１Ａを現場に設置したときに取得した、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２が停止するまでの時間Ｔ０（排水環境測定値）に基づいて設定された時間である。
【００８３】
停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも大きい場合には（ステップＳ４０５：ＹＥＳ）、制御装置９０Ａは、水洗圧送式便器１の動作に異常はないと判断し、停止時間ｔをリセットする（ステップＳ４０６）。水洗圧送式便器１Ａの動作に異常はないと判断されると、図７に示す上述したステップＳ３０２へと進む（ステップＳ４０７）。
【００８４】
一方、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１以下の場合には（ステップＳ４０５：ＮＯ）、停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ４０８）。ここで、「第２の所定時間Ｔ２」とは、第１の所定時間Ｔ１よりも短い時間であり、粉砕圧送用モータ５２へモータ駆動停止信号を出力してから粉砕圧送用モータ５２が停止するまでの時間Ｔ０（排水環境測定値）に基づいて設定された時間である。
【００８５】
停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２よりも大きい場合には（ステップＳ４０８：ＹＥＳ）、貯留槽５１内の水位Ｌが判定水位Ｌ１以上か否かを判断する（ステップＳ４０９）。貯留槽５１内の水位Ｌが判定水位Ｌ１以上である場合には（ステップＳ４０９：ＹＥＳ）、制御装置９０Ａは、圧送異常が生じたと判定し、その圧送異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ４１０）。このとき、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１Ａは、報知部５５により圧送異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すが、使用可能な状態であるため、ステップＳ４１０の次のステップでは、図７に示す上述したステップＳ３０２へ戻る（ステップＳ４１１）。
【００８６】
なお、制御装置９０Ａは、圧送異常状態が検出されなくなるまで、第１状態表示手段５５ａおよび第２状態表示手段５５ｂを同時に赤色点滅させる（図４参照）。さらに、制御装置９０Ａは、音声出力手段５５ｄにより、「圧送異常を検出しました。○○へ連絡してください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、圧送異常を検出したことを使用者や作業者に報知する。
【００８７】
一方、貯留槽５１内の水位Ｌが判定水位Ｌ１未満である場合には（ステップＳ４０９：ＮＯ）、制御装置９０は、粉砕異常が生じたと判定し、その粉砕異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ４１２）。このとき、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１Ａは、報知部５５により粉砕異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すが、使用可能な状態であるため、ステップＳ４１２の次のステップでは、図７に示す上述したステップＳ３０２へ戻る（ステップＳ４１１）。
【００８８】
なお、制御装置９０Ａは、粉砕異常状態が検出されなくなるまで、第２状態表示手段５５ｂおよび第３状態表示手段５５ｃを同時に赤色点滅させる（図４参照）。さらに、制御装置９０Ａは、音声出力手段５５ｄにより、「粉砕異常を検出しました。製品の電源を切ってから粉砕室の掃除をしてください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、粉砕異常を検出したことを使用者や作業者に報知する。
【００８９】
停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２以下の場合には（ステップＳ４０８：ＮＯ）、制御装置９０Ａは、使用を続けると便器本体２０から水が溢れる恐れがある異常（以下、説明の便宜上「動作禁止異常」と称する）が生じたと判定し、その動作禁止異常が生じたことを報知部５５により報知する（ステップＳ４１３）。続いて、制御装置９０は、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止する（ステップＳ４１４）。そして、便器洗浄動作を終了する。
【００９０】
なお、制御装置９０Ａは、動作禁止異常状態が検出されなくなるまで、第１状態表示手段５５ａ、第２状態表示手段５５ｂ、及び第３状態表示手段５５ｃを同時に赤色点滅させる（図４参照）。さらに、制御装置９０は、音声出力手段５５ｄにより、「製品に異常が生じました。製品は使用不可能な状態です。○○へ連絡してください。」という音声を５回繰り返し出力する。これにより、動作禁止異常を検出したこと、水洗圧送式便器１を使用不可能な状態にしたことを使用者や作業者に報知する。
【００９１】
このように、ステップＳ４１３の処理において、本実施形態にかかる水洗圧送式便器１Ａは、報知部５５により圧送異常が生じたことを報知することで、メンテナンスを行うよう注意を促すとともに、ステップＳ４１４の処理において、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止することで、使用不可能な状態とする。これにより、水洗圧送式便器１Ａに異常が生じたまま水洗圧送式便器１Ａを使用することで、便器本体２０から水が溢れてしまうことを防止することができる。
【００９２】
以上のように、本実施形態に係る水洗圧送式便器１では、第１条件を満たすときに、報知部５５により粉砕異常を報知し、第２条件を満たすときに、報知部５５により圧送異常を報知する。ここで、第１条件とは、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも短く、且つ、停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２よりも長く、更に、貯留槽５１内の水位が判定水位Ｌ１未満であることである。また、第２条件とは、停止時間ｔが第１の所定時間Ｔ１よりも短く、且つ、停止時間ｔが第２の所定時間Ｔ２よりも長く、更に、貯留槽５１内の水位が判定水位Ｌ１以上であることである。これにより、報知部５５は、停止時間計測手段９１ｂにより計測された停止時間が第１の所定時間Ｔ１よりも短く、且つ第２の所定時間Ｔ２よりも長い範囲において、水位検知センサ８０により検知された水位が判定水位Ｌ１以上であるか否かを条件としているため、複雑な判断を必要とせず、簡易な構成により精度よく圧送異常や粉砕異常を報知することができ、水洗圧送式便器１が使えなくなる前にメンテナンスを促すことができる。
【００９３】
また、本実施形態に係る水洗圧送式便器１Ａでは、制御装置９０Ａは、水洗圧送式便器を設置したときに測定される測定値を排水環境測定値として計測し第１の所定時間および第２の所定時間を設定する。そして、報知部５５は、設定された所定時間に基づいて圧送異常や粉砕異常の報知を行うため、排水環境に応じて適切な報知を行うことができる。
【００９４】
また、本実施形態に係る水洗圧送式便器１Ａでは、制御装置９０Ａは、報知部５５により圧送異常や粉砕異常が生じたことを報知することでメンテナンスを行うよう注意を促すが使用可能な状態とする場合と、報知部５５により圧送異常が生じたことを報知することでメンテナンスを行うよう注意を促すとともに、粉砕圧送用モータ５２および給水装置４の駆動を禁止することで水洗圧送式便器１Ａを使用不可能な状態とする場合、の制御を行う。そのため、むやみに水洗圧送式便器１Ａが使えなくなってしまうことを防止することができる。
【００９５】
なお、第１実施形態および第２実施形態では、制御装置は、停止時間計測手段９１ｂにより計測された停止時間が第２の所定時間よりも短い場合に、給水装置４および粉砕圧送用モータ５２の動作を禁止したが、それに限らない。例えば、停止時間が第１の所定時間よりも短いか否か、且つ、貯留槽５１内の水位が判定水位未満であるか否かを条件として、粉砕異常や圧送異常を報知部５５により報知するだけでもよい。
【００９６】
また、第１実施形態および第２実施形態では、制御装置９０（制御部９１）が報知部５５へ報知信号を出力することにより、粉砕異常や圧送異常の報知を行っているが、機械的な構成により、報知部５５が粉砕異常や圧送異常の報知を行う構成としてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１      水洗圧送式便器
１１    給水ホース
１２    排水ホース
２０    便器本体
２１    ボウル部
２２    排出口
２３    排水路
２４    溜水
３      給水管
４      給水装置
４ａ    給水弁
５０    圧送装置
５１    貯留槽
５２    粉砕圧送用モータ
５２ａ  回転数検出部
５３    圧送配管
５５    報知部
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ  状態表示手段
５５ｄ  音声出力手段
６０    粉砕部
６１    パルセータ
６２    孔
６３    スクリーン
６４    粉砕室
７０    インペラ
７１    回転軸
８０    水位検知センサ
８１    空洞管
８２    感圧部
９０    制御装置
９１    制御部
９１ａ  回転数判定手段
９１ｂ  停止時間計測手段
９１ｃ  異常判定閾値設定手段
９１ｄ  異常判定閾値記憶手段
９１ｅ  異常判定手段
９１ｆ  異常報知手段
９２    操作受付部
９３    モータ駆動信号出力部
９４    モータ回転数入力部
９５    水位検知信号入力部
９６    報知出力部
９７    給水弁駆動信号出力部
９８    リモコン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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