(57)【要約】【課題】低いエネルギーコストを実現でき、設備を安価にできる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置を提供する。【解決手段】上流側の送液部から送液配管ＰＡによって送液されてくる液体を加熱殺菌する加熱機器Ｈと、加熱機器Ｈと送液配管ＰＢで接続されて加熱機器Ｈで加熱殺菌された液体を常温まで冷却する冷却機器ＣＡと、冷却機器ＣＡと送液配管ＰＣで接続されて冷却機器ＣＡで常温まで冷却された液体を炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する冷却機器ＣＢと、送液配管ＰＣの途中に設けた切換え弁ＶＣと、冷却機器ＣＢからカーボネータ等の下流側機器への送液配管ＰＤの途中に設けた切換え弁ＶＤと、切換え弁ＶＣと上流側の送液部とを接続するリターン配管ＲＡと、切換え弁ＶＤと切換え弁ＶＣを接続するリターン配管ＲＢにより構成する。【選択図】図１
2015223150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の送液部から送液配管ＰＡによって送液されてくる液体を加熱殺菌する加熱機器Ｈと、前記加熱機器Ｈと送液配管ＰＢで接続されて前記加熱機器Ｈで加熱殺菌された液体を常温まで冷却する冷却機器ＣＡと、前記冷却機器ＣＡと送液配管ＰＣで接続されて前記冷却機器ＣＡで常温まで冷却された液体を炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する冷却機器ＣＢと、前記送液配管ＰＣの途中に設けた切換え弁ＶＣと、前記冷却機器ＣＢからカーボネータ等の下流側機器への送液配管ＰＤの途中に設けた切換え弁ＶＤと、前記切換え弁ＶＣと前記上流側の送液部とを接続するリターン配管ＲＡと、前記切換え弁ＶＤと前記切換え弁ＶＣを接続するリターン配管ＲＢにより構成する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において、前記冷却機器ＣＢ側への前記液体の供給を一時停止する時には、前記上流側の送液部から、送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＣ、切換え弁ＶＣ、リターン配管ＲＡ、前記上流側の送液部へのループで順次前記液体の循環を行って液体を循環待機状態にし、前記冷却機器ＣＢ側には液体を供給しないように構成する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において、該液処理装置の液体通路を洗浄または滅菌する時には、前記上流側の送液部から、送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＣを伴う送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢ、送液配管ＰＤ、切換え弁ＶＤ、リターン配管ＲＢおよび該リターン配管ＲＢと切換え弁ＶＣで接続されたリターン配管ＲＡ、前記上流側の送液部へのループで順次洗浄または滅菌用液体を循環するように構成する炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を、加熱殺菌処理後常温まで冷却処理し、さらに炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却処理してカーボネータで炭酸ガスを吸収させることにより炭酸ガス入り飲料製造用液体（単に炭酸飲料用液体とも称する）にする液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、炭酸飲料用液体は、びん或いは缶に充填包装する場合に、充填前工程での液体への炭酸ガス吸収を効率的に行うために、液体を熱交換器などの冷却機器によって炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する処理を行っている。（特許文献１，２）
また、果汁入り等の炭酸飲料用液体の場合には、該液体は、加熱機器で加熱殺菌処理をしてから冷却機器によって常温まで冷却処理し、さらに下流側の冷却機器によって炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度まで冷却処理して炭酸ガス吸収を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１８３０９６号公報（第１図）
【特許文献２】実開平２−６７８６３号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体を加熱殺菌処理後常温まで冷却処理してから、さらに炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却処理し、下流側のカーボネータへ送液して液体に炭酸ガスを吸収させる従来の液処理装置の１例について、図４および図５に基づいて説明する。
図４は、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置をフローチャートで示す図である。
図５は、図４に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において液体の循環待機、および、液体通路の洗浄または滅菌を説明する図である。
【０００５】
図４において、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置（以下、単に液処理装置と称することがある）５は、図示しない上流側の供給元から矢印Ｆ１の向きで送液配管ＰＯにより弁Ｖ１を経て送液部（図示では受タンク）Ｔへ供給された液体Ｌを、送液配管ＰＡの途中に設けられたポンプＰにより送液して高温（１例として１３５℃）で加熱殺菌処理する加熱機器Ｈと、該加熱機器Ｈと送液配管ＰＢで接続されて前記高温の液体Ｌを常温（１例として３０℃）へ冷却処理する冷却機器ＣＡと、該冷却機器ＣＡと送液配管ＰＣで接続されて前記常温の液体Ｌを炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度（１例として１℃）まで冷却処理する冷却機器ＣＢと、該冷却機器ＣＢと送液配管ＰＤで接続されて前記低温度の液体Ｌに炭酸ガスを所定濃度まで吸収させるカーボネータＣＣによって主に構成されている。
【０００６】
また、前記送液配管ＰＤの途中には弁Ｖ６と弁Ｖ７によって構成される切換え弁ＶＤが設けられ、弁Ｖ２を介して前記弁Ｖ７と前記送液部Ｔとを接続するリターン配管ＲＰが設けられており、カーボネータＣＣ内の液体Ｌは送液配管ＰＰの途中に設けられたポンプＰ２によって図示しない充填装置に向けて送液されるようになっている。
【０００７】
次に、従来の液処理装置５の作用を図４および図５に基づいて説明する。
液処理装置５の製造運転時は、弁Ｖ１を開、弁Ｖ２を閉に、切換え弁ＶＤの弁Ｖ６を開、弁Ｖ７を閉にして、図示しない上流側の供給元から送液部Ｔに送液された液体Ｌが、図４に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢへ、さらに、切換え弁ＶＤ経由で矢印Ｆ４の方向に送液配管ＰＤをカーボネータＣＣに向けて送液され、前記カーボネータＣＣで炭酸ガスが所定量吸収されて滅菌済の炭酸ガス入り飲料となって、前記カーボネータＣＣからポンプＰ２によって送液配管ＰＰを介して図示しない下流の充填装置へ送液される。
即ち、液体Ｌは、加熱機器Ｈでの高圧下の高温加熱により微生物が滅菌処理され、常温への冷却処理を経て、炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度まで冷却処理されて、カーボネータＣＣで所定濃度の炭酸ガスを吸収して炭酸ガス入り飲料となった後、下流側の充填装置でびん或いは缶等の容器に所定量充填される。
【０００８】
ここで、前記充填装置等の下流側機器の運転が一旦停止となる事態が生じた場合には、前記液体Ｌは、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開として、また、切換え弁ＶＤの弁Ｖ６を閉、弁Ｖ７を開として、図５に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから図示矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ，加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢ、送液配管ＰＤ、切換え弁ＶＤへ、さらに、切換え弁ＶＤから図示矢印ＦＰの方向にリターン配管ＲＰを経て送液部Ｔへのループで循環されて循環待機状態となり、切換え弁ＶＤから下流側のカーボネータＣＣへの送液が停止される。
【０００９】
また、液処理装置５は、製造運転の前或いは後は、加熱機器Ｈで加熱された熱水或いは過酢酸溶液等の適宜温度の滅菌液から成る洗浄または滅菌用液体Ｓ（図５では洗浄または滅菌用液体Ｓを（  ）表示している。）が、図５の太線で示すルートで所定時間循環されて、前記液体Ｌの通路が洗浄または滅菌される。
【００１０】
前記説明の従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置５の技術では、切換え弁ＶＤから送液部Ｔへ送液するリターン配管ＲＰを経る液体Ｌが循環待機状態の場合に、一旦加熱機器Ｈにより高温の殺菌温度で加熱殺菌された液体Ｌが、冷却機器ＣＡによって常温へ冷却され、さらに冷却機器ＣＢによって常温以下の低温度まで冷却された後、再び送液部Ｔを経て加熱機器Ｈによって高温の殺菌温度まで再加熱を受けることになり、多くの熱エネルギーを消費し、エネルギーコストが多大となっている可能性がある。
【００１１】
さらに、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置の他の１例について、図６から図８に基づいて説明する。
図６は、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置の他の１例をフローチャートで示す図である。
図７は、図６に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における液体の循環待機を説明する図である。
図８は、図６に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における洗浄または滅菌用液体の循環を説明する図である。
なお、図６において、先に説明した図４と同じ構造のものについては同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
【００１２】
図６において、他の１例の従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置（以下、単に液処理装置と称することがある）７は、先に図４に基づいて説明した液処理装置５と同様に、送液部Ｔ、加熱機器Ｈ、冷却機器ＣＡ、冷却機器ＣＢ、カーボネータＣＣによって主に構成されているが、冷却機器ＣＡと冷却機器ＣＢがそれぞれ別に配置され、該冷却機器ＣＡと冷却機器ＣＢとが離れた位置になっていて、冷却機器ＣＡと冷却機器ＣＢとを接続する送液配管が、冷却機器ＣＡの下流側の送液配管ＰＥと冷却機器ＣＢの上流の受タンクＴ７の上流側の送液配管ＰＦが図示しない接続配管で接続されている。
【００１３】
なお、前記送液配管ＰＦの前記受タンクＴ７の入口側には弁Ｖ１１が設けられている。
さらに、前記受タンクＴ７と前記冷却機器ＣＢは送液配管ＰＧで接続され、送液配管ＰＧの途中にはポンプＰ７が設けられていて、受タンクＴ７内の液体Ｌが送液配管ＰＧ、冷却機器ＣＢ、切換え弁ＶＤを伴う送液配管ＰＤを経由してカーボネータＣＣへ送液されるようになっている。
【００１４】
また、送液配管ＰＥの途中には弁Ｖ８、弁Ｖ９から成る切換え弁ＶＥが設けられ、弁２を介して前記弁Ｖ９と送液部Ｔとを接続するリターン配管ＲＣが設けられているとともに、弁Ｖ１２を介して切換え弁ＶＤの弁Ｖ７と前記受タンクＴ７とを接続するリターン配管ＲＨが設けられ、該リターン配管ＲＨの途中には加熱機器ＣＨが設けられていて、該加熱機器ＣＨによって後述する洗浄または滅菌用液体Ｓが所定温度に加熱される構成となっている。
【００１５】
次に、従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置７の作用を図６から図８に基づいて説明する。
液処理装置７の製造運転時は、弁Ｖ１を開、弁Ｖ２を閉に、切換え弁ＶＥの弁Ｖ８を開、弁Ｖ９を閉に、弁Ｖ１１を開、弁Ｖ１２を閉に、切換え弁ＶＤの弁Ｖ６を開、弁Ｖ７を閉にして、図示しない上流側の供給元から送液部Ｔに送液された液体Ｌが、図６に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＥを伴う送液配管ＰＥ、図示しない接続配管、送液配管ＰＦ、弁Ｖ１１、受タンクＴ７へ、さらに、ポンプＰ７によって受タンクＴ７から送液配管ＰＧ、冷却機器ＣＢ、切換え弁ＶＤを伴う送液配管ＰＤを経て矢印Ｆ４の方向にカーボネータＣＣへ送液され、前記カーボネータＣＣで炭酸ガスが所定量吸収されて滅菌済の炭酸ガス入り飲料となって、前記カーボネータＣＣからポンプＰ２によって送液配管ＰＰを介して図示しない下流の充填装置へ送液される。
【００１６】
ここで、前記充填装置等の下流側機器の運転が一旦停止となる事態が生じた場合には、前記液体Ｌは、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開として、また、切換え弁ＶＥの弁Ｖ８を閉、弁Ｖ９を開として、図７に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから図示矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＥ、切換え弁ＶＥから図示矢印ＦＣの方向にリターン配管ＲＣを、弁Ｖ２経由で送液部Ｔへのループで循環されて循環待機状態となり、切換え弁ＶＥから下流側への送液が停止される。
【００１７】
また、液処理装置７は、製造運転の前或いは後は、洗浄または滅菌用液体Ｓが送液部Ｔ内に満たされ、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開として、また、切換え弁ＶＥの弁Ｖ８を閉、弁Ｖ９を開として、前記送液部Ｔ内に満たされた洗浄または滅菌用液体Ｓが、図８に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから図示矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＥ、切換え弁ＶＥから図示矢印ＦＣの方向にリターン配管ＲＣを弁Ｖ２経由で送液部Ｔへのループで、加熱機器Ｈで適宜温度に加熱されて所定時間循環され、前記液体Ｌの通路が洗浄または滅菌される。
さらに、洗浄または滅菌用液体Ｓが受タンクＴ７内に満たされ、弁Ｖ１１を閉、弁Ｖ１２を開として、また、切換え弁ＶＤの弁Ｖ６を閉、弁Ｖ７を開として、前記受タンクＴ７内に満たされた洗浄または滅菌用液体Ｓが、図８に太線で示すように、ポンプＰ７によって受タンクＴ７から図示矢印Ｆ３の方向に送液配管ＰＧ、冷却機器ＣＢ、送液配管ＰＤ、切換え弁ＶＤから図示矢印ＦＨの方向に、リターン配管ＲＨを加熱機器ＣＨ経由で弁Ｖ１２を介して受タンクＴ７へのループで、加熱機器ＣＨで適宜温度に加熱されて所定時間循環され、前記受タンクＴ７から切換え弁ＶＤの液体Ｌの通路が洗浄または滅菌される。
即ち、弁Ｖ７から加熱機器ＣＨ、弁Ｖ１２経由のリターン配管ＲＨは、洗浄または滅菌用液体Ｓを前記液体Ｌの通路が所定条件で洗浄または滅菌されるように適宜温度に加熱する作用を有している。
【００１８】
なお、図示しない上流側の供給元から矢印Ｆ１の向きで送液配管ＰＯにより弁Ｖ１を経て送液部Ｔへ供給された洗浄または滅菌用液体Ｓを、ポンプＰによって送液部Ｔから矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＥを伴う送液配管ＰＥ、図示しない接続配管、送液配管ＰＦ、弁Ｖ１１、受タンクＴ７へ送液する際に、適宜温度になった洗浄または滅菌用液体Ｓが所定時間通過することにより前記弁Ｖ８以降受タンクＴ７までの送液配管、弁は所定条件で洗浄または滅菌される。
また、前記弁Ｖ６以降カーボネータＣＣまでの送液配管、弁も同様に受タンクＴ７からカーボネータＣＣへの洗浄または滅菌用液体Ｓの送液の際に、前記洗浄または滅菌用液体Ｓが所定時間通過することにより所定条件で滅菌される。
【００１９】
前記説明の従来の液処理装置７では、冷却機器ＣＡから離れた場所に配置されている冷却機器ＣＢの製造運転の前或いは後の洗浄または滅菌用液体Ｓを適宜の所定温度にするために、加熱機器ＣＨを設けて洗浄または滅菌用液体Ｓの循環時の熱負荷を小さくしているが、加熱機器ＣＨの設備費が高価になっている可能性がある。
【００２０】
本発明は、上述の事情に鑑み、製造運転時に下流側機器の運転が一旦停止となる事態が生じた場合において、液体を下流側へ送液しない循環待機状態を低いエネルギーコストで実現でき、また、製造運転の前或いは後の液体通路の洗浄または滅菌のための設備を安価にできる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
本発明の第一の態様によれば、炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置は、上流側の送液部から送液配管ＰＡによって送液されてくる液体を加熱殺菌する加熱機器Ｈと、前記加熱機器Ｈと送液配管ＰＢで接続されて前記加熱機器Ｈで加熱殺菌された液体を常温まで冷却する冷却機器ＣＡと、前記冷却機器ＣＡと送液配管ＰＣで接続されて前記冷却機器ＣＡで常温まで冷却された液体を炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する冷却機器ＣＢと、前記送液配管ＰＣの途中に設けた切換え弁ＶＣと、前記冷却機器ＣＢからカーボネータ等の下流側機器への送液配管ＰＤの途中に設けた切換え弁ＶＤと、前記切換え弁ＶＣと前記上流側の送液部とを接続するリターン配管ＲＡと、前記切換え弁ＶＤと前記切換え弁ＶＣを接続するリターン配管ＲＢにより構成する。
【００２２】
本発明の第二の態様によれば、前記第一の態様に係る炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において、前記冷却機器ＣＢ側への前記液体の供給を一時停止する時には、前記上流側の送液部から、送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＣ、切換え弁ＶＣ、リターン配管ＲＡ、前記上流側の送液部へのループで順次前記液体の循環を行って液体を循環待機状態にし、前記冷却機器ＣＢ側には液体を供給しないように構成する。
【００２３】
本発明の第三の態様によれば、前記第一の態様に係る炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において、該液処理装置の液体通路を洗浄または滅菌する時には、前記上流側の送液部から、送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＣを伴う送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢ、送液配管ＰＤ、切換え弁ＶＤ、リターン配管ＲＢおよび該リターン配管ＲＢと切換え弁ＶＣで接続されたリターン配管ＲＡ、前記上流側の送液部へのループで順次洗浄または滅菌用液体を循環するように構成する。
【発明の効果】
【００２４】
上記本発明の態様に係る炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置は、上流側の送液部から送液配管ＰＡによって送液されてくる液体を加熱殺菌する加熱機器Ｈと、前記加熱機器Ｈと送液配管ＰＢで接続されて前記加熱機器Ｈで加熱殺菌された液体を常温まで冷却する冷却機器ＣＡと、前記冷却機器ＣＡと送液配管ＰＣで接続されて前記冷却機器ＣＡで常温まで冷却された液体を炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度に冷却する冷却機器ＣＢと、前記送液配管ＰＣの途中に設けた切換え弁ＶＣと、前記冷却機器ＣＢからカーボネータ等の下流側機器への送液配管ＰＤの途中に設けた切換え弁ＶＤと、前記切換え弁ＶＣと前記上流側の送液部とを接続するリターン配管ＲＡと、前記切換え弁ＶＤと前記切換え弁ＶＣを接続するリターン配管ＲＢにより構成して、前記冷却機器ＣＢ側への前記液体の供給を一時停止する時には、前記上流側の送液部から、送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＣ、切換え弁ＶＣ、リターン配管ＲＡ、前記上流側の送液部へのループで順次前記液体の循環を行って液体を循環待機状態にし、前記冷却機器ＣＢ側には液体を供給しないようにしたので、循環待機状態で液体を加熱機器Ｈで再加熱殺菌する際に、冷却機器ＣＢを経由させずに液体を再加熱することができ、循環待機状態における加熱機器Ｈでの再加熱で消費するエネルギーコストが小さくて済む。
【００２５】
また、該液処理装置の液体通路を洗浄または滅菌する時には、冷却機器ＣＢを冷却機器ＣＡの近くに配置して、前記上流側の送液部から、送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＣを伴う送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢ、送液配管ＰＤ、切換え弁ＶＤ、リターン配管ＲＢおよび該リターン配管ＲＢと切換え弁ＶＣで接続されたリターン配管ＲＡ、前記上流側の送液部へのループで順次洗浄または滅菌用液体を循環するように構成したので、冷却機器ＣＢ周りの液体通路を洗浄または滅菌するに際して高価な加熱機器を設ける必要がなく、また、該液体通路の洗浄および滅菌のエネルギーコストが少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係わる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置をフローチャートで示す図である。
【図２】図１に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における液体の循環待機を説明する図である。
【図３】図１に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における洗浄または滅菌用液体の循環を説明する図である。
【図４】従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置をフローチャートで示す図である。
【図５】図４に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置において液体の循環待機、および、液体通路の洗浄または滅菌を説明する図である。
【図６】従来の炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置の他の１例をフローチャートで示す図である。
【図７】図６に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における液体の循環待機を説明する図である。
【図８】図６に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における洗浄または滅菌用液体の循環を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２８】
（本発明の実施の形態）
本発明の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係わる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置をフローチャートで示す図である。
図２は、図１に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における液体の循環待機を説明する図である。
図３は、図１に示す炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置における洗浄または滅菌用液体の循環を説明する図である。
なお、図１において、従来の液処理装置５および液処理装置７で説明した図４および図６と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
【００２９】
図１において、本発明の実施の形態に係わる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置（以下、単に液処理装置と称することがある）１は、先に図４に基づいて説明した液処理装置５と同様に、送液部Ｔ、加熱機器Ｈ、冷却機器ＣＡ、冷却機器ＣＢ、カーボネータＣＣによって主に構成されているが、冷却機器ＣＡと冷却機器ＣＢが近い位置に配置されていて、冷却機器ＣＡと冷却機器ＣＢとを接続する送液配管ＰＣの途中に弁Ｖ３、弁Ｖ４、弁Ｖ５によって構成される切換え弁ＶＣが設けられ、弁Ｖ４と弁Ｖ２を介して送液部Ｔと接続するリターン配管ＲＡが、また、弁Ｖ７と弁Ｖ５を接続するリターン配管ＲＢが設けられている。
なお、前記リターン配管ＲＡとリターン配管ＲＢは、切換え弁ＶＣの弁Ｖ５を開にすることにより接続状態とすることができるようになっている。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態に係わる炭酸ガス入り飲料製造用液体の液処理装置１の作用を図１から図３に基づいて説明する。
液処理装置１の製造運転時は、切換え弁ＶＣの弁Ｖ３を開、弁Ｖ４を閉に、切換え弁ＶＤの弁Ｖ６を開、弁Ｖ７を閉にして、図示しない上流側の供給元から送液部Ｔに送液された液体Ｌが、図１に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＣを伴う送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢへ、さらに、矢印Ｆ４の方向に切換え弁ＶＤを伴う送液配管ＰＤを介してカーボネータＣＣへ送液され、前記カーボネータＣＣで炭酸ガスが所定量吸収されて滅菌済の炭酸ガス入り飲料となって、前記カーボネータＣＣからポンプＰ２によって送液配管ＰＰを介して図示しない下流の充填装置へ送液される。
即ち、液体Ｌは、加熱機器Ｈでの高圧下の高温加熱により微生物が滅菌処理され、常温への冷却処理を経て、炭酸ガス吸収に適した常温以下の低温度まで冷却処理されて、カーボネータＣＣで所定濃度の炭酸ガスを吸収して炭酸ガス入り飲料となった後、下流側の充填装置でびん或いは缶等の容器に所定量充填される。
【００３１】
ここで、製造運転時に、前記充填装置等の下流側機器の運転が一旦停止となる事態が生じた場合には、前記液体Ｌは、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開として、また、切換え弁ＶＣの弁Ｖ４を開、弁Ｖ３を閉、弁Ｖ５を閉として、図２に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから図示矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、送液配管ＰＣ、切換え弁ＶＣへ、さらに、切換え弁ＶＣから図示矢印ＦＡの方向にリターン配管ＲＡを経て送液部Ｔへのループで循環されて、循環待機状態となり、切換え弁ＶＣから下流側の冷却機器ＣＢへの送液が停止される。
【００３２】
また、液処理装置１は、製造運転の前或いは後は、洗浄または滅菌用液体Ｓが送液部Ｔ内に満たされ、弁Ｖ１を閉、弁Ｖ２を開として、また、切換え弁ＶＣの弁Ｖ３を開、弁Ｖ５を開、弁Ｖ４を閉として、前記送液部Ｔ内に満たされた洗浄または滅菌用液体Ｓが、図３に太線で示すように、ポンプＰによって送液部Ｔから図示矢印Ｆ２の方向に送液配管ＰＡ、加熱機器Ｈ、送液配管ＰＢ、冷却機器ＣＡ、切換え弁ＶＣを伴った送液配管ＰＣ、冷却機器ＣＢ、送液配管ＰＤ，切換え弁ＶＤから図示矢印ＦＢの方向にリターン配管ＲＢを弁Ｖ５へ、さらに弁Ｖ２経由でリターン配管ＲＡを送液部Ｔへのループで、加熱機器Ｈで適宜温度に加熱されて所定時間循環され、前記液体Ｌの通路が所定条件で洗浄または滅菌される。
なお、前記説明では弁Ｖ４を閉にした場合を説明したが、弁Ｖ４を適宜流量調整できる開度で開にして、洗浄または滅菌用液体Ｓを送液配管ＰＣから冷却機器ＣＢ，送液配管ＰＤ、切換え弁ＶＤ、リターン配管ＲＢ、弁Ｖ５経由リターン配管ＲＡへ送液するとともに、送液配管ＰＣから弁Ｖ４を経由してリターン配管ＲＡへ送液するというように送液を分岐するとしてもよい。
【００３３】
前記説明のように、液体Ｌの循環待機の場合に液体Ｌが冷却機器ＣＢを経由しないので、加熱機器Ｈでの加熱の際の熱エネルギーが少なくてすみ、さらに、冷却機器ＣＢを冷却機器ＣＡに近い配置として、切換え弁ＶＣを設けることにより、冷却機器ＣＢ周りのための液体通路の洗浄または滅菌用液体Ｓの加熱装置を設ける必要がなく、また、加熱機器Ｈによる前記洗浄または滅菌用液体Ｓの加熱が有効利用されるので、効率的である。
【符号の説明】
【００３４】
１  （炭酸ガス入り飲料製造用液体の）液処理装置
ＣＡ  冷却機器
ＣＢ  冷却機器
ＣＣ  カーボネータ
Ｈ  加熱機器
ＰＡ、ＰＢ、ＰＣ、ＰＤ  送液配管
ＲＡ、ＲＢ  リターン配管
Ｔ  送液部
ＶＣ、ＶＤ  切換え弁
【図１】
2015223150.tif 000003
【図２】
2015223150.tif 000004
【図３】
2015223150.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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