(57)【要約】  切削インサート（４２）が取外し可能に固定された金属切削工具（２０；２２０）が開示され、切削インサートは、調節部材上面（１３８；３３８）を有する少なくとも１つの調節部材（６６；１８８）を備える調節機構（４４；２４４）と係合しており、調節部材上面は、キーを受け入れるように設計された調節ソケット（１４０；３４０）を備え、切削インサートは、２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）の間を延びる少なくとも１つのインサート調節スロット（６０）を備え、切削インサートの位置は、キーをインサート調節スロットを通して調節ソケットに挿入し、キーを回転させることによって調節することができ、それによって切削インサートの位置が調節される。
2008512260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調節機構（４４、２４４）と係合して切削インサート（４２）が取外し可能に固定された少なくとも１つのインサートポケット（４６、２４６）を備えた金属切削工具（２０、２２０）であって、
前記切削インサートが、２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）の間を延び、かつ調節孔（６２）において各インサート主要面（５２）に開口している少なくとも１つのインサート調節スロット（６０）を備え、
前記調節機構（４４、２４４）が、調節部材上面（１３８、３３８）を有する少なくとも１つの調節部材（６６、１８８）を備え、
前記少なくとも１つの切削インサートの主要面から見たとき、各インサート主要面の前記調節孔が少なくとも部分的に前記調節部材上面と重なり合っていることを特徴とする、金属切削工具。
【請求項２】
前記切削インサートが前記調節部材上面の上に重なっていることを特徴とする請求項１に記載の金属切削工具。
【請求項３】
前記切削インサートが、２つの反対側に位置する端面（４８）を備え、各端面が、２つの主要エッジ（５７）の間を延びかつ当接面（４９）を備え、主要エッジ（５７）が、前記２つの反対側に位置する端面（４８）と前記２つの反対側に位置するインサート主要面との接続部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属切削工具。
【請求項４】
前記切削インサート（４２）の接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジ（５７）が、第１の半径方向位置と第２の半径方向位置との間でいずれの位置にも位置決め可能であり、
前記第１の半径方向位置では、前記接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジが、前記切削工具（２０、２２０）の回転軸線（Ａ）から第１の半径方向距離（Ｏ1）に位置決めされ、
前記第２の半径方向位置では、前記接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジが、前記切削工具（２０、２２０）の回転軸線（Ａ）から第２の半径方向距離（Ｏ2）に位置決めされ、前記第２の半径方向距離（Ｏ2）が前記第１の半径方向距離（Ｏ1）よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の金属切削工具。
【請求項５】
前記接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジが、前記調節部材上面（１３８、３３８）に形成された調節ソケット（１４０、３４０）にキーを挿入し、前記調節機構（４４、２４４）の前記少なくとも１つの調節部材（６６、１８８）を旋回させることによって位置決めされることを特徴とする請求項４に記載の金属切削工具。
【請求項６】
前記調節機構（４４）が、プレート上面（６８）、プレート底面（７０）、およびそれらの間を延びるプレート周面（７２）を有するとともに、前記プレート底面および前記プレート上面の間を延び、かつそれらに向かって開口している少なくとも１つのプレート調節スロット（８６）を備える調節プレート（６４）を備え、前記プレート上面および前記プレート底面が、それらの間に鋭角のくさびプレート角（φ）を形成することを特徴とする請求項５に記載の金属切削工具（２０）。
【請求項７】
前記くさびプレート角（φ）が４５°未満であることを特徴とする請求項６に記載の金属切削工具。
【請求項８】
前記くさびプレート角（φ）が１５°であることを特徴とする請求項７に記載の金属切削工具。
【請求項９】
前記調節プレートが、前記プレート上面と前記プレート底面の間を延びるプレート締付けスロット（８４）を備えることを特徴とする請求項５に記載の金属切削工具。
【請求項１０】
前記切削インサート（４２）の半径方向に最も内側のインサート主要面（５３）が前記プレート上面（６８）に当接することを特徴とする請求項５に記載の金属切削工具。
【請求項１１】
前記プレート底面（７０）が、前記インサートポケット（４６）のポケット基部（９８）内に形成されたプレート凹部（１００）のプレート凹部基部（１０２）に当接することを特徴とする請求項５に記載の金属切削工具。
【請求項１２】
前記調節プレートが、前記少なくとも１つの調節部材（６６）を前記凹部基部からそれに垂直に内側に延びる調節ボア内で調節可能に位置決めすることによって、前記凹部基部と平行に調節可能に位置決めされることを特徴とする請求項５に記載の金属切削工具。
【請求項１３】
前記調節機構（２４４）が、くさび底部（１５２）を有する少なくとも１つの調節くさび（１５０）と、それに垂直に延びるくさび周面（１５６）とを備え、前記くさび周面が、前記くさび底部からくさび中間面（１６２）まで延びるリーディング面部分（１６６）と、前記くさび底部とくさび頂部（１５４）との間を延びるトレーリング面部分（１６８）とを備え、前記くさび中間面および前記くさび底部が、それらの間に内側くさび中間角（ω）を形成することを特徴とする請求項１に記載の金属切削工具（２２０）。
【請求項１４】
前記くさび中間角（ω）が４５°未満であることを特徴とする請求項１３に記載の金属切削工具。
【請求項１５】
前記くさび中間角が２０°であることを特徴とする請求項１４に記載の金属切削工具。
【請求項１６】
くさび支持壁（１５８）が、前記くさび頂部からそれに垂直な前記くさび中間面に向かって延びることを特徴とする請求項１３に記載の金属切削工具。
【請求項１７】
ねじ切りされたくさび調節貫通穴（１６４）が、前記くさび底部からそれに垂直に前記くさび中間面に向かうくさび穴軸線（Ｈ）に沿って延び、その中に係合された前記調節部材（１８８）のねじ切り部材頂部（１９０）を有することを特徴とする請求項１３に記載の金属切削工具。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの調節くさび（１５０）が、前記インサートポケット（２４６）のポケット基部（１７２）から内側に延び、かつくさび凹部基部（１８０）を有するくさび凹部（１７８）内に位置し、前記くさび凹部基部（１８０）が、前記くさび凹部基部からそれに垂直に内側に延びる調節ボア軸線（Ｂ）を有する、ねじ切りされたくさび凹部調節ボア（１８４）を備えることを特徴とする請求項１７に記載の金属切削工具。
【請求項１９】
前記調節部材（１８８）のねじ切り部材底部（１９２）が、前記くさび凹部調節ボア（１８４）にねじ込まれ、前記少なくとも１つの調節くさび（１５０）が、前記調節部材を回転させることによって、前記くさび凹部のくさび凹部基部に対して調節可能に位置決めされることを特徴とする請求項１８に記載の金属切削工具。
【請求項２０】
２つの反対側に位置するインサート端面（４８）と、それらの間を延びるインサート周面（５０）とを備える切削インサート（４２）であって、前記インサート周面（５０）が、前記インサート端面（４８）の間を横断方向に延びる２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）を備え、前記切削インサートが、前記２つの反対側に位置するインサート主要面の間を延びるインサート締付け穴（５８）を有し、前記インサート締付け穴が、前記２つのインサート主要面の間を延びる２つのインサート調節スロット（６０）の間に配置されることを特徴とする切削インサート（４２）。
【請求項２１】
各インサート調節スロット（６０）が、それと各インサート主要面（５２）との接点において調節孔（６２）を形成し、各調節孔が、前記インサート端面（４８）に垂直な長さ寸法（Ｌ）と、前記長さ寸法（Ｌ）に垂直な幅寸法（Ｗ）とを有し、前記長さ寸法（Ｌ）が前記幅寸法（Ｗ）よりも大きいことを特徴とする請求項２０に記載の切削インサート。
【請求項２２】
金属切削工具（２０、２２０）内に取外し可能に固定された切削インサート（４２）の位置を調節する方法であって、
調節部材上面（１３８、３３８）を有する少なくとも１つの調節部材（６６、１５０）を備え、キーを受け入れるように設計された調節ソケット（１４０、３４０）が中に形成された調節機構（４４、２４４）を提供する工程と、
２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）の間を延び、かつそれらのそれぞれに向かって調節孔（６２）において開口している、少なくとも１つのインサート調節スロット（６０）を備えた前記切削インサートを提供する工程と、
前記少なくとも１つの調節部材の上面と各インサート主要面の前記調節孔とが、前記切削インサートの主要面から見たとき少なくとも部分的に重なり合うように、前記切削インサートを前記切削工具内に固定する工程と、
前記キーを、前記インサート調節スロットを通して前記インサートソケットに挿入する工程と、
前記キーを回転させる工程とを含み、
それによって前記切削工具に対する前記切削インサートの位置が調節されることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に固定された切削インサートの切削工具に対する位置を調節する調節機構を有する金属切削工具、ならびに、金属切削工具内に固定するための切削インサートに関し、特に、複数のそのような切削インサートが周囲に取り付けられた金属切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような金属切削工具は、作用切れ刃（an operative cutting edge）の工具に対する精密な位置決めを必要とする。作用切れ刃の位置の正確な調節は、仕上げ作業において特に重要である。しかし、調節機構は工具内に設置スペースを必要とする。したがって、調節機構は、好ましくは、切削工具内に占めるスペースができるだけ小さくなるように寸法が小型であるべきである。この要件は、穴加工工具またはリーマ仕上げ工具など、作業片（ワークピース；workpiece）のキャビティ内部にある金属を除去するのに使用される工具において特に重要であるが、それは、ボアの寸法によって、工具の最大直径が、すなわち切断インサートおよび調節機構を工具内に設置するために利用可能なスペースが、制限されるためである。
【０００３】
特許文献１は、使い捨ての切削インサートが中に嵌合される凹部を有するホルダを備えたそのようなリーマを開示している。インサートは、インサートの表面に対して位置し、かつ締付けねじによってホルダに取り付けられた締付け部材によって、適所に保持される。インサートの半径方向の調節は、インサートの対応するカミング表面に対して位置するカミング表面を有する調節ねじによって達成することができる。しかし、インサートの調節および締付け機構は、工具の作業端部においてかなりのスペースを占める。
【０００４】
特許文献２は、旋回可能な本体の長手方向軸線に平行に延びる切れ刃を有する、平坦な長方形の可逆性の切削ビットを備えたリーマを開示している。平坦な長方形の切削インサートは、４つの割出し位置を有し、旋回可能な本体上で占めるスペースが比較的小さい。平坦な長方形の切削ビットは、旋回可能な本体の凹部に分離可能に取り付けられる。しかし、特許文献２の調節機構は、切削インサートの切れ刃の位置の半径方向における調節を妨げる。
【０００５】
特許文献３は、複数の半径方向に調節可能な切削インサートが周囲に取り付けられた、回転式の金属切削工具を開示している。各切削インサートは、締付け具によって締め付けられ、かつそれから半径方向内向きに位置付けられた調節ねじによって半径方向外向きに押しやられ、それにより、工具本体の中央部付近のかなりのスペースを占め、設置できる切削インサートの数が制限される。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４８５０７５７号明細書（Ｓｔａｓｈｋｏ）
【特許文献２】米国特許第４４２５０６３号明細書（Ｓｔｒｉｅｇｌ）
【特許文献３】米国特許第４６１１５１６号明細書（Ｈｏｃｈｍｕｔｈら）
【発明の開示】
【０００７】
本発明によれば、調節機構と係合して切削インサートが取外し可能に固定された少なくとも１つのインサートポケットを備えた金属切削工具であって、切削インサートが、２つの反対側に位置するインサート主要面の間を延び、かつ調節孔において各インサート主要面に開口している少なくとも１つのインサート調節スロットを備える、金属切削工具が提供される。調節機構は、調節部材上面を有する少なくとも１つの調節部材を備える。少なくとも１つの切削インサートの主要面から見たとき、各インサート主要面の調節孔は少なくとも部分的に調節部材上面と重なり合っている。
【０００８】
好ましくは、切削インサートが調節部材上面の上に重なっている。
【０００９】
さらに好ましくは、切削インサートが２つの反対側に位置する端面を備え、各端面は、２つの主要エッジの間を延び、主要エッジが、２つの反対側に位置する端面と２つの反対側に位置する主要面との接続部に形成され、各端面が、主要エッジの間を延びる当接面を備える。
【００１０】
さらにより好ましくは、切削インサートの接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジは、第１の半径方向位置と第２の半径方向位置との間でいずれの位置にも位置決め可能であり、第１の半径方向位置では、接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジは、切削工具の回転軸線から第１の半径方向距離Ｏ1に位置決めされ、第２の半径方向位置では、接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジは、切削工具の回転軸線から第２の半径方向距離Ｏ2に位置決めされ、第２の半径方向距離Ｏ2は第１の半径方向距離Ｏ1よりも大きい。
【００１１】
所望であれば、接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジは、調節部材上面に形成された調節ソケットにキーを挿入し、調節機構の少なくとも１つの調節部材を旋回させることによって位置決めされる。
【００１２】
好ましくは、調節機構は、プレート上面、プレート底面、およびそれらの間を横断方向にプレート底面まで延びるプレート周面を有するとともに、プレート底面およびプレート上面の間を延び、かつそれらに向かって開口している少なくとも１つのプレート調節スロットを有する調節プレートを備え、プレート上面およびプレート底面は、それらの間に鋭角のくさびプレート角φを形成する。
【００１３】
さらに好ましくは、くさびプレート角φは４５°未満である。
【００１４】
さらにより好ましくは、くさびプレート角φは１５°である。
【００１５】
所望であれば、調節プレートは、プレート上面とプレート底面の間を延びるプレート締付けスロットを備える。
【００１６】
さらに所望であれば、切削インサートの半径方向に最も内側の主要面はプレート上面に当接する。
【００１７】
さらにまた所望であれば、プレート底面は、インサートポケットのポケット基部内に形成された凹部の凹部基部に当接する。
【００１８】
典型的に、調節プレートは、少なくとも１つの調節部材を調節可能に位置決めすることによって、凹部基部と平行に調節可能に位置決めされる。
【００１９】
あるいは、調節機構は、くさび底部を有する少なくとも１つの調節くさびと、それに垂直に延びるくさび周面とを備える。くさび周面は、くさび底部からくさび中間面まで延びるリーディング面部分と、くさび底部とくさび頂部との間を延びる後面部分とを備える。くさび中間面およびくさび底部は、それらの間に内側くさび中間角ωを形成する。
【００２０】
好ましくは、くさび中間角ωは４５°未満である。
【００２１】
所望であれば、くさび中間角は２０°である。
【００２２】
さらに所望であれば、くさび支持壁は、くさび頂部からそれに垂直なくさび中間面に向かって延びる。
【００２３】
概して、ねじ切りされたくさび調節貫通穴は、くさび底部からそれに垂直にくさび中間面に向かうくさび穴軸線Ｈに沿って延び、その中に調節部材のねじ切り部材頂部を係合する。
【００２４】
好ましくは、少なくとも１つの調節くさびは、インサートポケットのポケット基部から内側に延びるくさび凹部内に位置する。くさび基部は、くさび凹部基部からそれに垂直に内側に延びる調節ボア軸線Ｂを有する、ねじ切りされたくさび凹部調節ボアを備える。
【００２５】
さらに好ましくは、調節部材の部材底部は、くさび凹部調節ボアにねじ込まれ、少なくとも１つの調節くさびは、少なくとも１つの調節部材を回転させることによって、くさび凹部のくさび凹部基部に対して調節可能に位置決めされる。
【００２６】
さらに本発明によれば、２つの反対側に位置するインサート端面と、それらの間を延びるインサート周面とを備える切削インサートであって、インサート周面が、インサート端面の間を横断方向に延びる２つの反対側に位置するインサート主要面を備え、切削インサートが、２つの反対側に位置するインサート主要面の間を延び、かつ２つのインサート主要面の間を延びる２つのインサート調節スロットの間に配置されるインサート締付け穴を有する、切削インサートが提供される。
【００２７】
好ましくは、各インサート調節スロットは、それと各インサート主要面との接点において調節孔を形成し、各調節孔は、インサート端面に垂直な長さ寸法と、長さ寸法に垂直な幅寸法とを有し、長さ寸法は幅寸法よりも大きい。
【００２８】
さらにまた本発明によれば、金属切削工具内に取外し可能に固定された切削インサートの位置を調節する方法が提供される。この方法は、
調節部材上面を有する少なくとも１つの調節部材を備え、キーを受け入れるように設計された調節ソケットが中に形成された調節機構を提供する工程と、
２つの反対側に位置するインサート主要面の間を延び、かつそれらのそれぞれに向かって調節孔において開口している、少なくとも１つのインサート調節スロットを備えた切削インサートを提供する工程と、
少なくとも１つの調節部材の上面と各インサート主要面の調節孔とが、切削インサートの主要面から見たとき少なくとも部分的に重なり合うように、切削インサートを切削工具内に固定する工程と、
キーを、インサート調節スロットを通してインサートソケットに挿入する工程と、
キーを回転させる工程とを含み、それによって切削工具に対する切削インサートの位置が調節される。
【００２９】
本発明をより良く理解するため、また本発明を実際にどのように実施できるかを示すため、添付の図面を参照する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
最初に、図１を参照する。本発明の第１の実施形態のリーマ２０は、前後方向を規定する回転軸線Ａと回転方向Ｒとを有する、ほぼ円筒形状の工具本体２２を含む。工具本体２２は、後部工具シャンク２４および前部工具刃部２６を含む。工具刃部２６は、工具前面２８と、それから軸線方向後方に延びる刃部周面３０とを含む。本明細書および請求項全体を通して用いられる方向を示す用語、例えば、「前」、「後」、「リーディング（ｌｅａｄｉｎｇ）」、「トレーリング（ｔｒａｉｌｉｎｇ）」など（およびそれらの派生語）は、単に例示目的のものであり、添付の請求項の範囲を限定するものではないことに留意されたい。
【００３１】
刃部周面３０は、工具前面２８から軸線方向後方に、かつ刃部周面３０から内向きに延びる複数の溝３２を含む。溝３２は、その間に取付け部３４を規定する。各溝３２は、概して非対称のＶ字形状を有し、溝リーディング面３６、溝底面３８、および溝トレーリング面４０を含む。各取付け部３４は、先行する溝３２の溝トレーリング面４０から後続の溝３２の溝リーディング面３６まで延び、分離可能に固定された切削インサート４２を含む。図２に示すように、各切削インサート４２は調節機構４４と係合している。切削インサート４２がリーマ２０に固定されたときに調節機構４４に半径方向に重なるように、切削インサート４２および調節機構４４が、取付け部３４に位置するインサートポケット４６内に取り付けられる。
【００３２】
次に、図３および４を参照する。切削インサート４２は、ほぼ角錐台形状であり、２つの反対側に位置するインサート端面４８と、その間を延びるインサート周面５０とを含む。インサート周面５０は、２つの反対側に位置するインサート主要面５２と、インサート端面４８およびインサート主要面５２に対して横断方向に配置された２つの反対側に位置するインサート非主要面５４とを含む。インサート周面５０と各インサート端面４８との接続部はインサート周縁エッジ５６を規定し、インサート周縁エッジ５６は２つの平行なインサート主要エッジ５７を有し、各インサート主要エッジ５７は、インサート端面と隣接するインサート主要面５２との接続部に規定される。各インサート端面４８には、平らなインサート当接面４９が形成され、インサート当接面４９は、インサート端面４８の２つのインサート主要エッジ５７の間に位置され、かつ２つの反対側に位置するインサート非主要面５４の間を、インサート主要面５２および非主要面５４に垂直に延びる。インサート周縁エッジ５６の少なくとも一部が、切れ刃５６’として使用するのに適合されてもよい。切削インサート４２および切れ刃の切削の幾何学形状は、任意の適切な設計のものであってよい。
【００３３】
切削インサート４２は、さらに、２つの反対に位置するインサート主要面５２の間を延びるインサート締付け穴５８と、２つのインサート調節スロット６０とを含む。２つのインサート調節スロット６０は、２つのインサート主要面５２の間を延びるとともに、各インサート主要面５２と各インサート調節スロット６０の接点において調節孔６２を形成する。図４に最も良く示されるように、各調節孔は、インサート端面４８に垂直な長さ寸法Ｌと、長さ寸法Ｌに垂直な幅寸法Ｗとを有する。各調節孔６２の長さ寸法Ｌは、その幅寸法Ｗよりも大きいが、それは、切削インサート４２が割出し可能かつ可逆性の設計のものであるためであり、また、以下にさらに説明するように、切削インサート４２の位置を調節するために、調節スロット６０およびその調節孔６２が、下にある調節機構４４へのアクセスを容易にしなければならないためである。
【００３４】
図２に示すように、調節機構４４は、ほぼくさび形状の調節プレート６４、２つの調節部材６６、および付勢要素６７を含む。図５〜９に最も良く示されるように、調節プレート６４は、プレート上面６８、プレート底面７０、およびその間を延びるプレート周面７２を含む。プレートの上面および底面は、互いに対して鋭角のプレートくさび内角（ａｎ  ａｃｕｔｅ  ｉｎｔｅｒｎａｌ  ｐｌａｔｅ  ｗｅｄｇｅ  ａｎｇｌｅ）φで配置される。一般に、プレートくさび角φは４５°未満である。特定の一実施形態によれば、プレートくさび角φは１５°である。ただし、プレートくさび角φは変更してもよい。プレート周面７２は、プレートリーディング面７４、それにほぼ平行なプレートトレーリング面７６、それらの間を延びるプレートの湾曲前面７８および後面８０を含む。プレートトレーリング面７６はプレート円筒状くぼみ８２を含む。プレート円筒状くぼみ８２は、プレートトレーリング面７６の中央に配置され、かつプレート上面６８とプレート底面７０の間を延びる。プレート上面６８は、プレートリーディング面７４からプレートトレーリング面７６まで延び、プレート底面７０に向かって傾斜している。
【００３５】
調節プレート６４は、プレート上面６８とプレート底面７０の間を延びるプレート締付けスロット８４をさらに含む。２つのプレート調節スロット８６が、プレート締付けスロット８４の両側に位置し、プレート上面６８とプレート底面７０の間を延びる。プレート調節スロット８６は、ほぼ截頭円錐状であり、プレート底面７０からプレート上面６８に延び、且つ収束する。各プレート調節スロット８６は、プレートトレーリング面７６に隣接する調節スロット当接部分９０を含む。
【００３６】
次に、図１０〜１２を参照する。インサートポケット４６は、工具前面２８から後方に延びる接線方向支持壁９４、そこから先行する溝３２の溝トレーリング面４０まで延びる軸線方向支持壁９６、および半径方向外側に向いたポケット基部９８を含む。プレート凹部１００は、ポケット基部９８から半径方向内側に延び、プレート凹部１００は、プレート凹部基部１０２と、これに対し横断方向に延びるプレート凹部周壁１０４とを含む。プレート凹部周壁１０４は、プレート凹部リーディング壁１０６、それにほぼ平行なプレート凹部トレーリング壁１０８、ならびにそれらの間を延びる前側凹部湾曲壁１１０および後側凹部湾曲壁１１２を含む。プレート凹部基部１０２は、プレート凹部リーディング壁１０６からプレート凹部トレーリング壁１０８まで延び、プレート凹部トレーリング壁１０８におけるよりも、プレート凹部リーディング壁１０６において回転軸線Ａにより近くなるように、半径方向外向きに傾斜している。
【００３７】
プレート凹部基部１０２は、プレート凹部基部１０２からほぼ半径方向内向きに延びる、ねじ切りされた締付けボア１１４を含む。２つの平行な調節ボア１１６は、ねじ切りされた締付けボア１１４に対して前方および後方に対称的に配置されると共に、プレート凹部基部１０２から内向き垂直に配置される。付勢ボア１１８は、プレート凹部基部１０２から内向きに、調節ボア１１６に平行に延びる。図１２に最も良く示されるように、各調節ボア１１６は、プレート凹部基部１０２から内向きに延びる調節ボア円筒状部分１２０、それから離れる方向に内向きに延びる調節ボアねじ切り部分１２２、およびそれらの間に接続された外側に向いた調節ボア肩部１２４を含む。
【００３８】
図１５および図１６を参照して、各調節部材６６は、その前方端部の調節部材ヘッド１３０と、それから離れる方向に同軸で延びるねじ切りされた調節ステム１２８とを含む。調節部材ヘッド１３０は、後方に向いた調節ヘッド肩部１３２、それから離れる方向で前方に延びる調節部材円筒状部分１３４、ならびに、調節部材円筒状部分１３４と同軸で延び、かつそれから離れる方向で内向きに収束し、調節部材上面１３８で終端するヘッド截頭円錐状部分１３６を含む。調節部材ヘッド１３０は、調節部材上面１３８の中央に配置された調節ソケット１４０を有し、調節ソケット１４０は、キー（図示なし）を受け入れるように設計される。キーおよび対応する調節ソケット１４０は、任意の適切な設計のものであってよい。
【００３９】
次に、図１３〜１４を参照する。切削インサート４２は、付勢要素１２６を付勢ボア１１８に挿入し、各調節部材６６のねじ切りされた調節ステム１２８を、調節部材肩部１３２が調節ボア肩部１２４に当接するまで個々の調節ボアねじ切り部分１２２にねじ込み、プレート底面７０をプレート凹部基部１０２に当接させて調節プレート６４をプレート凹部１００内に配置することによって、第１の実施形態のリーマ２０内に、インサートの第１の半径方向位置で固定される。インサートの第１の半径方向位置では、プレートの円筒状くぼみ８２が付勢要素１２６に当接し、それが、調節プレート６４を、プレート凹部トレーリング壁１０８から離れる方向にプレートの第１の接線方向位置に向かって押しやり、そこで、各調節スロット当接部分９０が対応するヘッド切頭体部分１３６に当接する。
【００４０】
半径方向に最も内側のインサート主要面５２がプレート上面６８に当接し、接線方向トレーリング側のインサート端面４８のインサート当接面４９が接線方向支持壁９４に当接し、かつ、軸線方向後方に配置されたインサート非主要面５４が軸線方向支持壁９６に当接するように、切削インサート４２が調節プレート６４上に配置される。切削インサート４２は、締付けねじ１４２をインサート締付け穴５８およびプレート締付けスロット８４に貫入し、締付けねじ１４２をインサートポケット４６のねじ切りされた締付けボア１１４にねじ込むことによって、インサートの第１の半径方向位置で固定される。
【００４１】
インサートポケット４６内に固定されると、切削インサート４２は半径方向で調節機構４４の上に重なり、調節孔６２はプレート調節スロット８６と重なり合うので、調節部材上面１３８および調節ソケット１４０は、調節孔６２およびプレート調節スロット８６を通して、少なくとも部分的に目で見ることができ、かつアクセス可能である。インサートの第１の半径方向位置では、接線方向に先行し半径方向に最も外側のインサート主要エッジ５７は、第１の実施形態のリーマ２０の回転軸線Ａから第１の半径方向距離Ｏ1に位置する。
【００４２】
切削インサート４２は、インサートの第１の半径方向位置とインサートの第２の半径方向位置との間でいずれの位置にも位置決めすることができ、その際、接線方向に先行し半径方向に最も外側のインサート主要エッジ５７は、第１の実施形態のリーマ２０の回転軸線Ａから第２の半径方向距離Ｏ2に位置し、第２の半径方向距離Ｏ2は第１の半径方向距離Ｏ1よりも大きい。
【００４３】
切削インサート４２の位置と、その接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジ５７の位置とを調節するため、締付けねじ１４２はわずかに緩められて、切削インサート４２が、工具本体２２に締め付けられたままで少量の移動ができるようにする。キーを、インサート調節スロット６０を通して調節ソケット１４０に挿入し、キーを回転させ、それによって調節部材６６を調節ボア１１６から引き戻すことにより、切削インサート４２の位置の調節が容易にされる。調節部材６６が引き戻されると、ヘッドの截頭円錐状部分１３６は、調節プレート６４を押しやって、プレート凹部基部１０２に平行に、プレート凹部トレーリング壁１０８に向かって、付勢要素６７の付勢力に対向して滑動させる。付勢要素６７は弾性部材などであってよい。プレート凹部基部１０２は、半径方向外向きに傾斜するとともに、プレート凹部リーディング壁１０６からプレート凹部トレーリング壁１０８まで延びているので、調節プレート６４は、プレート凹部トレーリング壁１０８に向かって押しやられると、半径方向外向きにも押しやられる。切削インサート４２は調節プレート６４上に位置しているので、調節プレートを半径方向外向きに押しやることにより、切削インサート４２の接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジ５７も、半径方向外向きに押しやられる。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態のリーマ２２０を示す図１７および１８を参照する。第２の実施形態のリーマ２２０は、第１の実施形態のリーマ２０と類似した多くの特徴を有するため、第２の実施形態のリーマ２２０の類似の特徴は、第１の実施形態のリーマ２０のものから２００番ずらした参照番号によって、本明細書において以下に参照される。
【００４５】
第２の実施形態のリーマ２２０は、第１の実施形態のリーマ２０の回転軸線Ａおよび回転方向Ｒとほぼ同じ形で規定された、前後方向を規定する回転軸線Ａと回転方向Ｒを有する。リーマ２２０は、後部工具シャンク２２４および正面の工具刃部２２６を含む工具本体２２２を有する。工具刃部２２６は工具前面２２８で終端し、そこから刃部周面２３０が軸線方向後方に延びる。
【００４６】
刃部周面２３０は、工具前面２２８から軸線方向後方に、かつ刃部周面２３０から内向きに延びる、複数のほぼＶ字形状の溝２３２を含む。２つの連続する溝２３２それぞれが、それらの間に取付け部分２３４を規定する。各取付け部２３４は、先行する溝の溝トレーリング面２４０から追随する溝の溝リーディング面２３６まで延びる。第２の実施形態のリーマ２２０は、第１の実施形態のリーマ２０と同じ切削インサート４２を利用する。各切削インサート４２は、取付け部分２３４内に分離可能に固定され、調節機構２４４と係合している。切削インサート４２および調節機構２４４は、取付け部分２３４内に形成されたインサートポケット２４６内に位置するので、切削インサート４２は、リーマ２２０内に固定されると、半径方向で調節機構２４４の上に部分的に重なる。
【００４７】
調節機構２４４は、調節部材２６６にそれぞれ関連付けられた２つの同一の調節くさび１５０を含む。図１９〜２１に最も良く示されるように、調節くさび１５０は、くさび底部１５２、くさび底部１５２から垂直に延びるくさび周面１５６、およびくさび頂部１５４を有する。くさび支持壁１５８は、くさび頂部１５４からくさび逃がし通路１６０まで延びる。くさび逃がし通路１６０は、くさび支持壁１５８とくさび中間面１６２とを接続する。くさび中間面１６２は、くさび支持壁１５８に垂直に配置される。くさび中間面１６２およびくさび底部１５２は、互いに対して鋭角のくさび中間内角ωで配置される。一般に、くさび中間角ωは４５°未満である。特定の一実施形態によれば、くさび中間角ωは２０°である。ただし、くさび中間角ωは変更してもよい。ねじ切りされたくさび調節貫通穴１６４は、くさび底部１５２からくさび中間面１６０まで延び、くさび底部１５２に向かって開口しており、また、くさび底部１５２に垂直に延びるくさび穴軸線Ｈを有する。くさび調節貫通穴１６４は、内側が左巻きにねじ切りされている。くさび周面１５６は、くさび底部１５２とくさび中間面１６０の間を延びる凸状リーディング面部分１６６と、くさび底部１５２とくさび頂部１５４の間を延び、くさび穴軸線Ｈに平行に延びる第１の円筒状エンベロープ（ｅｎｖｅｌｏｐｅ）上にある凸状トレーリング面部分１６８とを有する。
【００４８】
次に、図２２〜２４を参照する。インサートポケット２４６は、先行する溝２３２の溝トレーリング面２４０に向かって接線方向前方に、かつ刃部周面２３０に向かって半径方向外向きに開いており、工具前面２２８から後方に、かつ刃部周面２３０から内向きに延びるポケット接線方向壁１７０を有する。平坦なポケット基部１７２は、半径方向外側に向いており、また、ポケット基部１７２と接線方向壁１７０を接続するポケット軸線方向スロット１７４から、先行する溝２３２の回転軸線Ａに平行な溝トレーリング面２４０まで延びる。ポケット半径方向スロット１７６は、ポケット基部１７２から刃部周面２３０まで延び、接線方向壁１７０を軸線方向支持壁２９６に接続する。軸線方向支持壁２９６は、ポケット基部１７２から半径方向に延びると共に、ポケット半径方向溝１７６から先行する溝２３２の溝トレーリング面２４０まで接線方向前方に延びる。ポケット基部１７２は、接線方向壁１７０および軸線方向支持壁２９６にほぼ垂直に、かつ回転軸線Ａにほぼ平行に延びる。締付けボア軸線Ｃを有するねじ切りされた締付けボア３１４は、ポケット基部１７２上で、その中に形成された２つの同一のくさび凹部１７８の間に配置される。締付けボア３１４は、ポケット基部１７２から内向きに延び、締付けボア軸線Ｃはそれにほぼ垂直である。
【００４９】
２つのくさび凹部１７８はそれぞれ、ポケット基部１７２から内向きに延び、平坦なくさび凹部基部１８０と、くさび凹部基部１８０からそれにほぼ垂直に延びるくさび凹部周壁１８２とを有する。図２４に最も良く示されるように、調節ボア軸線Ｂを有するくさび凹部調節ボア１８４は、くさび凹部基部１８０から内向きに、それにほぼ垂直に延びる。くさび凹部調節ボア１８４は、内側が右巻きにねじ切りされている。２つのくさび凹部１７８の調節ボア軸線Ｂは、互いに平行であり、回転軸線Ａに垂直に取った工具本体２２２の断面図において、締付けボア軸線Ｃと鋭角の調節角αを規定する。くさび凹部周壁１８２は、くさび凹部基部１８０から刃部周面２３０まで、かつ接線方向壁１７０から接線方向後方に延びる凸状トレーリング壁部分１８６を有し、トレーリング壁部分１８６は、調節ボア軸線Ｂに平行に延びる第２の円筒状エンベロープ上にある。くさび凹部１７８の凹状トレーリング壁部分１８６と、調節くさび１５０の凸状トレーリング面部分１６８とは、形状および寸法が一致する。くさび凹部基部１８０およびポケット基部１７２は、それらの間に鋭角のくさび凹部角ρを規定する。特定の実施形態によれば、調節角αおよびくさび凹部角ρは同一であり、くさび中間角ωと等しい。
【００５０】
図１８を参照して、各調節くさび１５０は調節部材１８８と関連付けられる。各調節部材１８８は、部材円周スロットによって分離された部材頂部１９０および部材底部１９２を有するほぼ円筒形状のものである。部材底部１９２は、外側が右巻きにねじ切りされている。部材頂部１９０は、外側が左巻きにねじ切りされており、部材上面３３８で終端する。部材上面３３８は、その中央に配置された調節ソケット３４０であって、キー（図示なし）を受け入れるように設計された調節ソケット３４０を有する。キーおよび対応する調節ソケット３４０は、任意の適切な設計のものであってよい。
【００５１】
次に、図２５および図２６を参照する。切削インサート４２を第２の実施形態のリーマ２２０に固定するため、調節部材１８８をくさび底部１５２から見て調節くさび１５０に対して反時計方向に旋回させることにより、部材頂部１９０が、関連付けられた調節くさび１５０のくさび調節貫通穴１６４にねじ込まれる。調節くさび１５０は、調節くさび１５０のトレーリング面部分１６８がくさび凹部１７８のトレーリング壁部分１８６に当接するようにして、くさび凹部１７８内に配置される。部材底部１９２は、キーを調節ソケット３４０に挿入し、くさび中間面１６２がポケット基部１７２に対して半径方向内側に位置するまで、調節部材１８８を調節部材上面３３８の方向から見て時計方向にねじ込むことにより、くさび凹部調節ボア１８４にねじ込まれる。半径方向に最も内側のインサート主要面５２がポケット基部１７２に当接し、接線方向トレーリング側のインサート端面４８の当接面４９が２つのくさび支持壁１５８に当接し、かつ軸線方向後方に配置されたインサート非主要面５４が軸線方向支持壁２９６に当接するようにして、切削インサート４２がインサートポケット２４６内に位置付けられる。
【００５２】
切削インサート４２は、第１の実施形態のリーマ２０の締付けねじ１４２と同一の締付けねじ１４２を、インサート締付け穴５８に貫入し、締付けボア３１４に締め込むことにより固定される。インサートポケット内に固定されると、切削インサート４２は、半径方向で調節くさび１５０のくさび中間面１６２の上に重なり、切削インサート４２の調節孔６２は少なくとも部分的にくさび調節貫通穴１６４と重なり合うので、各調節部材上面３３８およびその中に形成された調節ソケット３４０は、関連付けられた調節孔６２を通して目で見ることができ、かつアクセス可能である。
【００５３】
次に図２７を参照すると、切削インサート４２は、最初に、調節くさび１５０がくさびの半径方向に最も外側の位置にあるように、インサートの第１の接線方向位置でリーマ２２０内に位置付けられ、その際、くさび底部１５２は、第１のくさび距離Ｄ1だけくさび凹部基部１８８から離れている。インサートの第１の接線方向位置では、切削インサート４２の接線方向リーディング側の端面４８は、ポケット基部１７２に垂直な回転軸線Ａを通って延びる半径方向面Ｐの前方に第１の接線方向距離Ｔ1のところに位置付けられ、接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジ５７は、回転軸線Ａから第１の半径方向距離Ｏ1のところに位置付けられる。
【００５４】
切削インサート４２の位置は、インサートの第１の接線方向位置とインサートの第２の接線方向位置との間でいずれの位置にも位置決めすることができ、キーを、切削インサート４２の調節スロット６０を通して調節機構２４４の個々の調節部材１８８の調節ソケット３４０に挿入し、キーを時計方向に回転させることにより、切削インサート４２をその位置に移動させることができる。キーを、したがって調節部材１８８を時計方向に回転させることにより、部材底部１９２がくさび凹部調節ボア１８４内でさらに内側にねじ込まれるとともに、調節くさび１５０が、部材頂部１９０上で内側にねじ込まれるに従って、くさび凹部１７８内でさらに内側に移動する。図２８に最も良く示されるように、インサートの第２の接線方向位置では、各調節くさび１５０はくさび内側位置に移動され、その際、くさび底部１５２は、第１のくさび距離Ｄ1よりも小さい第２のくさび距離Ｄ2だけくさび凹部基部１８８から離れている。接線方向に先行する端面４８は、半径方向面Ｐの前方に、第１の接線方向距離Ｔ1よりも大きい第２の接線方向距離Ｔ2のところに位置付けられ、接線方向に先行する端面４８の半径方向に最も外側の主要エッジ５７は、回転軸線Ａから、第１の半径方向距離Ｏ1よりも大きい第２の半径方向距離Ｏ2のところに位置付けられる。
【００５５】
本発明は、所与の直径を有する所与の工具の刃部周面上に位置付けられる切削インサートの数を増加させると同時に、各切削インサートを、それに対して半径方向内側に位置付けられ、かつそれを通してアクセス可能な専用の調節機構と関連付けることにより、同じ切削直径で各切削インサートを正確に位置決めすることを容易にする。切削インサートを通してインサートを調節することにより、切削インサートを互いに近接して位置付け、それにより、所与の工具に用いることができる切削インサートの数を増加させ、結果として、より良好な生産性に寄与しながら、切削インサートの正確な位置決め精度および再現性を維持することができる。
【００５６】
本発明をある程度詳細に記載してきたが、請求する発明の範囲から逸脱することなく様々な変更および修正を行うことができることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態のリーマの斜視図である。
【図２】図１に示したリーマの分解斜視図である。
【図３】図１および２に示したリーマの切削インサートの斜視図である。
【図４】図３に示した切削インサートの主要面の平面図である。
【図５】図２に示したリーマの調節プレートの底面斜視図である。
【図６】図５に示した調節プレートの上面斜視図である。
【図７】図５に示した調節プレートの底面図である。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った調節プレートの断面図である。
【図９】図７の線ＩＸ−ＩＸに沿った調節プレートの断面図である。
【図１０】切削インサートおよび調節機構を取り除いた、図１に示したリーマの図である。
【図１１】図１０に示したインサートポケットの平面図である。
【図１２】図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿ったインサートポケットの断面図である。
【図１３】切削インサートの主要面の平面図を示す、図１に示したリーマの詳細図である。
【図１４】切削インサートおよび調節プレートを示す、（明確にするために締付けねじおよび付勢要素を取り除いた）図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図である。
【図１５】第１の位置にある切削インサート、調節プレート、インサートポケット、および調節部材を示す、図１３の線ＸＶ−ＸＶに沿った断面図である。
【図１６】第２の位置にある切削インサート、調節プレート、インサートポケット、および調節部材を示す、図１３の線ＸＶ−ＸＶに沿った断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態のリーマの斜視図である。
【図１８】図１７に示したリーマの分解斜視図である。
【図１９】図１８に示したリーマの調節プレートの底面斜視図である。
【図２０】図１９に示した調節プレートの上面斜視図である。
【図２１】図２０の面ＸＸＩ−ＸＸＩに沿った調節プレートの断面図である。
【図２２】切削インサートおよび調節機構を取り除いた、図１７に示したリーマの斜視図である。
【図２３】調節ねじ軸線に沿った、図２２に示したインサートポケットの平面図である。
【図２４】図２３の線ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿ったインサートポケットの断面図である。
【図２５】切削インサートの主要面の平面図を示す、図１７に示したリーマの詳細図である。
【図２６】図２５の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに沿った断面図である。
【図２７】インサートの第１位置にある切削インサートを示す、図２５の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに沿った断面図である。
【図２８】インサートの第２位置にある切削インサートを示す、図２５の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2008512260.tif 000021
【図２０】
2008512260.tif 000022
【図２１】
2008512260.tif 000023
【図２２】
2008512260.tif 000024
【図２３】
2008512260.tif 000025
【図２４】
2008512260.tif 000026
【図２５】
2008512260.tif 000027
【図２６】
2008512260.tif 000028
【図２７】
2008512260.tif 000029
【図２８】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年7月10日(2006.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調節機構（４４、２４４）と係合して切削インサート（４２）が取外し可能に固定された少なくとも１つのインサートポケット（４６、２４６）を備えた金属切削工具（２０、２２０）であって、
前記切削インサートが、２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）の間を延び、かつ調節孔（６２）において各インサート主要面（５２）に開口している少なくとも１つのインサート調節スロット（６０）を備え、
前記調節機構（４４、２４４）が、調節部材上面（１３８、３３８）を有する少なくとも１つの調節部材（６６、１８８）を備え、
前記少なくとも１つの切削インサートの主要面から見たとき、各インサート主要面の前記調節孔が少なくとも部分的に前記調節部材上面と重なり合っており、前記調節スロットおよび前記調節孔によって、下にある調節機構へのアクセスが容易にされた、金属切削工具。
【請求項２】
前記切削インサートが前記調節部材上面の上に重なっていることを特徴とする請求項１に記載の金属切削工具。
【請求項３】
前記切削インサートが、２つの反対側に位置する端面（４８）を備え、各端面が、２つの主要エッジ（５７）の間を延びかつ当接面（４９）を備え、主要エッジ（５７）が、前記２つの反対側に位置する端面（４８）と前記２つの反対側に位置するインサート主要面との接続部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属切削工具。
【請求項４】
前記切削インサート（４２）の接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジ（５７）が、第１の半径方向位置と第２の半径方向位置との間でいずれの位置にも位置決め可能であり、
前記第１の半径方向位置では、前記接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジが、前記切削工具（２０、２２０）の回転軸線（Ａ）から第１の半径方向距離（Ｏ1）に位置決めされ、
前記第２の半径方向位置では、前記接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジが、前記切削工具（２０、２２０）の回転軸線（Ａ）から第２の半径方向距離（Ｏ2）に位置決めされ、前記第２の半径方向距離（Ｏ2）が前記第１の半径方向距離（Ｏ1）よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の金属切削工具。
【請求項５】
前記接線方向に先行し半径方向に最も外側の主要エッジが、前記調節部材上面（１３８、３３８）に形成された調節ソケット（１４０、３４０）にキーを挿入し、前記調節機構（４４、２４４）の前記少なくとも１つの調節部材（６６、１８８）を旋回させることによって位置決めされることを特徴とする請求項４に記載の金属切削工具。
【請求項６】
前記調節機構（４４）が、プレート上面（６８）、プレート底面（７０）、およびそれらの間を延びるプレート周面（７２）を有するとともに、前記プレート底面および前記プレート上面の間を延び、かつそれらに向かって開口している少なくとも１つのプレート調節スロット（８６）を備える調節プレート（６４）を備え、前記プレート上面および前記プレート底面が、それらの間に鋭角のくさびプレート角（φ）を形成することを特徴とする請求項５に記載の金属切削工具（２０）。
【請求項７】
前記くさびプレート角（φ）が４５°未満であることを特徴とする請求項６に記載の金属切削工具。
【請求項８】
前記くさびプレート角（φ）が１５°であることを特徴とする請求項７に記載の金属切削工具。
【請求項９】
前記調節プレートが、前記プレート上面と前記プレート底面の間を延びるプレート締付けスロット（８４）を備えることを特徴とする請求項６に記載の金属切削工具。
【請求項１０】
前記切削インサート（４２）の半径方向に最も内側のインサート主要面（５３）が前記プレート上面（６８）に当接することを特徴とする請求項６に記載の金属切削工具。
【請求項１１】
前記プレート底面（７０）が、前記インサートポケット（４６）のポケット基部（９８）内に形成されたプレート凹部（１００）のプレート凹部基部（１０２）に当接することを特徴とする請求項６に記載の金属切削工具。
【請求項１２】
前記調節プレートが、前記少なくとも１つの調節部材（６６）を前記凹部基部からそれに垂直に内側に延びる調節ボア内で調節可能に位置決めすることによって、前記凹部基部と平行に調節可能に位置決めされることを特徴とする請求項１１に記載の金属切削工具。
【請求項１３】
前記調節機構（２４４）が、くさび底部（１５２）を有する少なくとも１つの調節くさび（１５０）と、それに垂直に延びるくさび周面（１５６）とを備え、前記くさび周面が、前記くさび底部からくさび中間面（１６２）まで延びるリーディング面部分（１６６）と、前記くさび底部とくさび頂部（１５４）との間を延びるトレーリング面部分（１６８）とを備え、前記くさび中間面および前記くさび底部が、それらの間に内側くさび中間角（ω）を形成することを特徴とする請求項１に記載の金属切削工具（２２０）。
【請求項１４】
前記くさび中間角（ω）が４５°未満であることを特徴とする請求項１３に記載の金属切削工具。
【請求項１５】
前記くさび中間角が２０°であることを特徴とする請求項１４に記載の金属切削工具。
【請求項１６】
くさび支持壁（１５８）が、前記くさび頂部からそれに垂直な前記くさび中間面に向かって延びることを特徴とする請求項１３に記載の金属切削工具。
【請求項１７】
ねじ切りされたくさび調節貫通穴（１６４）が、前記くさび底部からそれに垂直に前記くさび中間面に向かうくさび穴軸線（Ｈ）に沿って延び、その中に係合された前記調節部材（１８８）のねじ切り部材頂部（１９０）を有することを特徴とする請求項１３に記載の金属切削工具。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの調節くさび（１５０）が、前記インサートポケット（２４６）のポケット基部（１７２）から内側に延び、かつくさび凹部基部（１８０）を有するくさび凹部（１７８）内に位置し、前記くさび凹部基部（１８０）が、前記くさび凹部基部からそれに垂直に内側に延びる調節ボア軸線（Ｂ）を有する、ねじ切りされたくさび凹部調節ボア（１８４）を備えることを特徴とする請求項１７に記載の金属切削工具。
【請求項１９】
前記調節部材（１８８）のねじ切り部材底部（１９２）が、前記くさび凹部調節ボア（１８４）にねじ込まれ、前記少なくとも１つの調節くさび（１５０）が、前記調節部材を回転させることによって、前記くさび凹部のくさび凹部基部に対して調節可能に位置決めされることを特徴とする請求項１８に記載の金属切削工具。
【請求項２０】
２つの反対側に位置するインサート端面（４８）と、それらの間を延びるインサート周面（５０）とを備える切削インサート（４２）であって、前記インサート周面（５０）が、前記インサート端面（４８）の間を横断方向に延びる２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）を備え、前記切削インサートが、前記２つの反対側に位置するインサート主要面の間を延びるインサート締付け穴（５８）を有し、前記インサート締付け穴が、前記２つのインサート主要面の間を延びる２つのインサート調節スロット（６０）の間に配置されることを特徴とする切削インサート（４２）。
【請求項２１】
各インサート調節スロット（６０）が、それと各インサート主要面（５２）との接点において調節孔（６２）を形成し、各調節孔が、前記インサート端面（４８）に垂直な長さ寸法（Ｌ）と、前記長さ寸法（Ｌ）に垂直な幅寸法（Ｗ）とを有し、前記長さ寸法（Ｌ）が前記幅寸法（Ｗ）よりも大きいことを特徴とする請求項２０に記載の切削インサート。
【請求項２２】
金属切削工具（２０、２２０）内に取外し可能に固定された切削インサート（４２）の位置を調節する方法であって、
調節部材上面（１３８、３３８）を有する少なくとも１つの調節部材（６６、１５０）を備え、キーを受け入れるように設計された調節ソケット（１４０、３４０）が中に形成された調節機構（４４、２４４）を提供する工程と、
２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）の間を延び、かつそれらのそれぞれに向かって調節孔（６２）において開口している、少なくとも１つのインサート調節スロット（６０）を備えた前記切削インサートを提供する工程と、
前記少なくとも１つの調節部材の上面と各インサート主要面の前記調節孔とが、前記切削インサートの主要面から見たとき少なくとも部分的に重なり合うように、前記切削インサートを前記切削工具内に固定する工程と、
前記キーを、前記インサート調節スロットを通して前記インサートソケットに挿入する工程と、
前記キーを回転させる工程とを含み、
それによって前記切削工具に対する前記切削インサートの位置が調節されることを特徴とする、方法。
【国際調査報告】
2008512260.tif 000031
2008512260.tif 000032
2008512260.tif 000033