(57)【要約】【課題】製品とランナーを切断するダイカスト方法およびダイカストを提供する。【解決手段】可動型２と固定型３を有し、可動型２に設置され、ゲート部１１に向けて突出してゲート部１１にて製品９とランナー１０を分断可能なダイカスト方法である。そして、可動型２と固定型３が閉じた状態で溶湯を充填し凝固する工程と、可動型２を開き固定型３と製品１０の間に隙間Ｄを設ける工程と、可動型２に設置された切断治具８のみをゲート部１１に向けて突出させ、ゲート部１１にて製品９とランナー１０と分断する工程と、製品９とランナー１０を取り出す工程とを有する。【選択図】図１
2015136717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と固定型とで製品を成形するダイカスト方法において、
前記可動型と前記固定型が閉じた状態で溶湯を充填し凝固する工程と、
前記可動型を開き前記固定型と前記製品の間に隙間を設ける工程と、
前記可動型に設置された切断治具のみをゲート部に向けて突出させ、前記ゲート部にて前記製品と前記ランナーとを分断する工程と、
前記製品と前記ランナーを取り出す工程とを有することを特徴とするダイカスト方法。
【請求項２】
前記可動型を僅かに開き前記製品と前記ランナーを分断し、その後、前記固定型に対し前記可動型を全開にして前記製品と前記ランナーを取り出すことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト方法。
【請求項３】
前記製品と前記ランナーを取り出す工程の前に、前記切断治具を原点位置に戻すことを特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト方法。
【請求項４】
前記製品と前記ランナーの取り出しは押出ピンで複数箇所を同時に押す工程であり、前記製品はロボットが受け、前記ランナーはコンベアに落下することを特徴とする請求項１、２または３に記載のダイカスト方法。
【請求項５】
可動型と固定型を有し製品を成形するダイカストにおいて、前記可動型に設置され、ゲート部に向けて突出することにより、前記ゲート部にて前記製品と前記ランナーを分断可能な切断治具を備えたことを特徴とするダイカスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト方法およびダイカストに係り、特に、型内（可動型、固定型）で製品とランナーを切断するダイカスト方法およびダイカストに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイカスト方法の工程は、型締め工程、注湯工程、射出工程、冷却工程、型開工程、押出し工程、ランナー除去工程、型締め工程の順に行っていた。
【０００３】
ダイカストで製品を成形する場合、溶湯を流すランナー、型内の空気を排出するオーバーフローが形成される。これらの部位は製品として不要になるために、トリミングプレスや人によるランナーの除去作業が行われている。
【０００４】
他方、ダイカスト方法において、凝固後、ゲート切断中子とゲート切断用補助中子とを移動させ、ゲート部を切断する事で、金型内にて金型キャビティＣとランナー部Ｒを切り離しているものがある。たとえば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２５６４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のものでは、製品とランナーがつながった状態での取り出し後に、トリミングや人によるランナー除去作業が生産ロスにつながっているという問題があった。また、ゲート切断中子が必要であり、金型構造が複雑となるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、切断前に金型（可動型、固定型）を開くことで、切断片を収容するスペースを確保し、ゲート切断補助中子を必要とせず、金型内にて製品からランナーの切り離しを可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、可動型と固定型とで製品を成形するダイカスト方法において、前記可動型と前記固定型が閉じた状態で溶湯を充填し凝固する工程と、前記可動型を開き前記固定型と前記製品の間に隙間を設ける工程と、前記可動型に設置された切断治具のみをゲート部に向けて突出させ、前記ゲート部にて前記製品と前記ランナーとを分断する工程と、前記製品と前記ランナーを取り出す工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記可動型を僅かに開き前記製品と前記ランナーを分断し、その後、前記固定型に対し前記可動型を全開にして前記製品と前記ランナーを取り出すことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記製品と前記ランナーを取り出す工程の前に、前記切断治具を原点位置に戻すことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記製品と前記ランナーの取出しは押出ピンで複数箇所を同時に押す工程であり、前記製品はロボットが受け、前記ランナーはコンベアに落下することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、可動型と固定型を有し製品を成形するダイカストにおいて、前記可動型に設置され、ゲート部に向けて突出することにより、前記ゲート部にて前記製品と前記ランナーを分断可能な切断治具を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ダイカスト方法の工程は、型締め工程、注湯工程、射出工程、冷却工程、型開工程、押出し項手、型締め工程の順に行えるようになる。このため、ランナー除去工程を自動で行い工数を削減するという効果を奏する。また、より簡素な金型構造でのランナー部切り離しが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ダイガストの型構造を示す図である。
【図２】ダイカストの動作を説明する説明図である。
【図３】ダイカストの動作を説明する説明図である。
【図４】ダイカストの動作を説明する説明図である。
【図５】ダイカストの動作を説明する説明図である。
【図６】ダイカストの動作を説明する説明図である。
【図７】ランナーと製品を取り出す動作を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を、図面を参照し説明する。
【００１６】
図１を参照する。ダイカスト（ダイカスト装置等）１の構造を示す。通常のダイカスト１の構造はよく知られたものであり、本例では特徴的な箇所をおもに説明する。
【００１７】
ダイカスト１は可動型２と固定型３を有する。そして、チップ６の移動により溶湯（例えば、アルミニウム等の金属を溶かしたもの）を型（可動型２、固定型３）内にランナー１０、ゲート部１１を介し充填する。
【００１８】
また、ダイカスト１は押出し板４を備え、この押出し板４には複数の押出しピン５が配置されている。この押出しピン５は凝固した製品９と凝固したランナー１０を可動型２から所定のタイミングで押し出すものである。
【００１９】
また、可動型２に設置され、ゲート部１１に向けて突出してゲート部１１にて製品９とランナー１０を分断可能な切断治具８を備えたダイカスト１である。切断治具８は油圧シリンダ７の作用により移動する。すなわち、切断治具８が、製品９とランナー１０に向かって突出する動作を行い製品９とランナー１０をつなげているゲート部１１で切断し製品９とランナー１０を分断する。
【００２０】
このダイカスト１での製品９とランナー１０の分断工程を説明する。
【００２１】
初めに、本例のダイカスト１は、可動型２と固定型３を有し、可動型２に設置され、ゲート部１１に向けて突出してゲート部１１にて製品９とランナー１０を分断可能なダイカスト方法である。
【００２２】
そして、以下の工程を有する。すなわち、可動型２と固定型３が閉じた状態で溶湯を充填し凝固する工程と、可動型２を開き固定型３と製品９の間に隙間を設ける工程と、可動型２に設置された切断治具８のみをゲート部１１に向けて突出させ、ゲート部１１にて製品９とランナー１０と分断する工程と、製品９とランナー１０を取り出す工程とを有する。
【００２３】
図２〜図７を参照しダイカスト１の動作を詳細に説明する。
【００２４】
図２を参照する。可動型２と固定型３が閉じた状態で溶湯を充填し凝固する工程で溶湯が充填した状態を示す。これで、時間の経過と共に充填した溶湯が凝固する。すなわち、製品９とランナー１０の所定の凝固か完了したら次の動作へ進む。
【００２５】
図３を参照する。可動型２を開き固定型３と製品９の間に隙間Ｄを設ける工程で可動型２が僅かに開いた状態を示す。
【００２６】
可動型２には、可動型２を開いたときに製品９が残る構成が施されている。例えば、製品９の抜け勾配は可動型２の可動面側を小さくする。また、リブや肉盗み等の抱きつき易い形状を可動型２に設ける。
【００２７】
ここで、可動型２を僅かに（例えば、ゲート部１１の厚み程度である）開き製品９とランナー１０を分断し、その後、固定型３に対し可動型２を全開にして製品９とランナー１０を取り出す。
【００２８】
上記のように僅かに型開きを行うため、仮に切断する工程で、製品９が可動型２から抜けても、切断可能となる。製品９が抜けた後、製品９が冷却して収縮し、製品９が抜けても固定型３に度突く（当接し突く）ことで、固定型３に入り込むようなことは無い（すなわち、固定型３と製品９の形状が異なるものとなるためである。）。それにより、切断スペースが確保される。
【００２９】
図４を参照する。可動型２に設置された切断治具８のみをゲート部１１に向けて突出させ、ゲート部１１にて製品９とランナー１０とを分断する。
【００３０】
ここで、分断は可動型２と固定型３が僅かに開いているときに行われる。僅かにとは、ゲート部１１の厚みより大きい値である。確実に切断するためである。このため、ゲート部１１の切断が適正に行われる。
【００３１】
ここでは、製品９とランナー１０は分断されているけれど、可動型２と固定型３の間がまだ僅かに開いたままなので取り出せない。
【００３２】
図５、図６を参照する。製品９とランナー１０を取り出す。ここでは、可動型と固定型とが全開するので製品とランナーを取り出すことができる。
【００３３】
製品９とランナー１０の取り出す工程の前に、図５に示すように、切断治具８を原点位置に戻す。取出し時に切断治具８が抵抗とならないように予め抜いて置く。
【００３４】
図７を参照し、製品９とランナー１０を回収する方法を説明する。製品９とランナー１０の取り出しは押出ピン５で複数箇所を同時に押す工程で行われ、製品９はロボット１３が受け、ランナー９はコンベア１４に落下する。ロボット１３は回転軸１２を中心に回転自在に構成されている。
【００３５】
以上、一実施形態を説明したが、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、製品９が残る側に切断治具８を備えるようにしてもよい。すなわち、固定型に製品が残るようにしておき切断治具を固定型に配置してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  ダイカスト
２  可動型
３  固定型
４  押出し板
５  押出ピン
６  チップ
７  油圧シリンダ
８  切断治具
９  製品
１０  ランナー
１１  ゲート部
１２  回転軸
１３  ロボット
１４  コンベア
【図１】
2015136717.tif 000003
【図２】
2015136717.tif 000004
【図３】
2015136717.tif 000005
【図４】
2015136717.tif 000006
【図５】
2015136717.tif 000007
【図６】
2015136717.tif 000008
【図７】
2015136717.tif 000009