(57)【要約】【課題】材料がバンク部に残留することのない材料の成形払出装置を提供すること。【解決手段】先細り状に構成したケーシング１１内に２軸のテーパースクリュー１２を配設し、ケーシング１１内に導入された材料をケーシング１１の先端に形成された押出口１１ａから押し出し供給する材料供給機構１と、１対のロール２１、２２からなり、材料供給機構１から供給された材料をシート状に成形して払い出す材料圧延機構２とを備え、かつ、材料供給機構１と材料圧延機構２との間に、材料供給機構１のケーシング１１の押出口１１ａから押し出し供給された材料を一時的に貯留するバンク部３を形成し、さらに、テーパースクリュー１２に、材料供給機構１のケーシング１１の押出口１１ａからバンク部３内まで延びるスクリュー延設部１３を形成する。【選択図】図１
2015136907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先細り状に構成したケーシング内に２軸のテーパースクリューを配設し、ケーシング内に導入された材料を当該ケーシングの先端に形成された押出口から押し出し供給する材料供給機構と、前記材料供給機構から供給された材料を払い出す材料払出機構とを備え、かつ、前記材料供給機構と材料払出機構との間に、材料供給機構のケーシングの押出口から押し出し供給された材料を一時的に貯留するバンク部を形成した材料の成形払出装置において、前記バンク部に、該バンク部に貯留された材料を材料払出機構に向けて送り出す材料送出機構を設けるようにしたことを特徴とする材料の成形払出装置。
【請求項２】
前記材料送出機構が、テーパースクリューに形成した、材料供給機構のケーシングの押出口からバンク部内まで延びるスクリュー羽根を備えたスクリュー延設部からなることを特徴とする請求項１記載の材料の成形払出装置。
【請求項３】
前記スクリュー延設部のスクリュー羽根の外径を、ケーシング内に位置するテーパースクリューのスクリュー羽根の外径の延長寸法よりも小さく形成するようにしてなることを特徴とする請求項２記載の材料の成形払出装置。
【請求項４】
前記スクリュー延設部のスクリュー羽根のピッチを、ケーシング内に位置するテーパースクリューのスクリュー羽根のピッチと同一ピッチに形成するようにしてなることを特徴とする請求項２又は３記載の材料の成形払出装置。
【請求項５】
前記材料払出機構が、１対のロールからなり、材料供給機構から供給された材料をシート状に成形して払い出す材料圧延機構であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の材料の成形払出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塑性変形可能材料等の材料（本明細書において、単に、「材料」という。）を成形しながら払い出しを行う装置に関し、例えば、材料をシート状に成形しながら払い出しを行う装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム等の材料をシート状に成形して払い出すようにするために、図２に示すように、先細り状に構成したケーシング１１内に２軸のテーパースクリュー１２を配設し、ケーシング１１内に導入された材料をケーシング１１の先端に形成された押出口１１ａから押し出し供給する材料供給機構１と、１対のロール２１、２２からなり、材料供給機構１から供給された材料をシート状に成形して払い出す材料圧延機構２とを備え、かつ、材料供給機構１と材料圧延機構２との間に、材料供給機構１のケーシング１１の押出口１１ａから押し出し供給された材料を一時的に貯留するバンク部３を形成したシート成形装置が汎用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７３４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のシート成形装置においては、バンク部３に貯留されている材料に対して、材料供給機構１による押出力及び材料圧延機構２による引込力に加え、押圧部材４による上方からの押圧力が加えるようにされているため、バンク部３に貯留されている材料は、材料供給機構１からの材料の供給を停止すると、通常は、バンク部３に残留することなく、材料圧延機構２からすべて払い出されるようにされている。
【０００５】
しかしながら、対象とする材料の性状によって、例えば、引きちぎられやすく、つながりにくい材料の場合、材料供給機構１からの材料の供給を停止し、バンク部３に貯留されている材料が分断されると、材料供給機構１による押出力及び材料圧延機構２による引込力並びに押圧部材４による上方からの押圧力がかからなくなり、材料圧延機構２から払い出されずにバンク部３に残留することになり、残留した材料の除去、清掃に手数を要することによって作業効率が低下したり、次にシート成形装置を運転したときに新たに供給された材料に残留した材料が混入することによって、成形して払い出される材料の品質の低下を引き起こすという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のシート成形装置の有する問題点に鑑み、材料がバンク部に残留することのない材料の成形払出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の材料の成形払出装置は、先細り状に構成したケーシング内に２軸のテーパースクリューを配設し、ケーシング内に導入された材料を当該ケーシングの先端に形成された押出口から押し出し供給する材料供給機構と、前記材料供給機構から供給された材料を払い出す材料払出機構とを備え、かつ、前記材料供給機構と材料払出機構との間に、材料供給機構のケーシングの押出口から押し出し供給された材料を一時的に貯留するバンク部を形成した材料の成形払出装置において、前記バンク部に、該バンク部に貯留された材料を材料払出機構に向けて送り出す材料送出機構を設けるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、前記材料送出機構が、テーパースクリューに形成した、材料供給機構のケーシングの押出口からバンク部内まで延びるスクリュー羽根を備えたスクリュー延設部からなるようにすることができる。
【０００９】
また、前記スクリュー延設部のスクリュー羽根の外径を、ケーシング内に位置するテーパースクリューのスクリュー羽根の外径の延長寸法よりも小さく形成するようにすることができる。
【００１０】
また、前記スクリュー延設部のスクリュー羽根のピッチを、ケーシング内に位置するテーパースクリューのスクリュー羽根のピッチと同一ピッチに形成するようにすることができる。
【００１１】
また、前記材料払出機構が、１対のロールからなり、材料供給機構から供給された材料をシート状に成形して払い出す材料圧延機構であるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の材料の成形払出装置によれば、前記バンク部に、該バンク部に貯留された材料を材料払出機構に向けて送り出す材料送出機構を設けるようにすることにより、材料を一時的に貯留するバンク部を形成した材料の成形払出装置において、材料の性状によって、例えば、引きちぎられやすく、つながりにくい材料の場合でも、材料供給機構からの材料の供給を停止し、バンク部に貯留されている材料が分断されても、材料送出機構によって材料が材料払出機構に向けて送り出されることにより、材料が材料払出機構から払い出されずにバンク部に残留することがなく、作業効率の低下や払い出される材料の品質の低下を引き起こすことを防止することができる。
【００１３】
また、前記材料送出機構が、テーパースクリューに形成した、材料供給機構のケーシングの押出口からバンク部内まで延びるスクリュー羽根を備えたスクリュー延設部からなるようにすることにより、材料送出機構を簡易に構成することができる。
【００１４】
また、前記スクリュー延設部のスクリュー羽根の外径を、ケーシング内に位置するテーパースクリューのスクリュー羽根の外径の延長寸法よりも小さく形成するようにすることにより、２軸のテーパースクリューに形成したスクリュー延設部同士等が干渉することがないようにするとともに、スクリュー延設部によって材料払出機構に不均一な送出力が加わることを防止することができる。
【００１５】
また、前記スクリュー延設部のスクリュー羽根のピッチを、ケーシング内に位置するテーパースクリューのスクリュー羽根のピッチと同一ピッチに形成するようにすることにより、スクリュー延設部によって材料払出機構に不均一な送出力が加わることを防止することができる。
【００１６】
また、前記材料払出機構が、１対のロールからなり、材料供給機構から供給された材料をシート状に成形して払い出す材料圧延機構であるようにすることにより、材料をシート状に成形して払い出すようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の材料の成形払出装置の一実施例としてのシート成形装置を示し、（ａ）は要部の平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図２】従来のシート成形装置を示す要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の材料の成形払出装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に、本発明の材料の成形払出装置の一実施例としてのシート成形装置を示す。
このシート成形装置は、先細り状に構成したケーシング１１内に２軸のテーパースクリュー１２を配設し、ケーシング１１内に導入された材料をケーシング１１の先端に形成された押出口１１ａから押し出し供給する材料供給機構１と、１対のロール２１、２２からなり、材料供給機構１から供給された材料をシート状に成形して払い出す、材料払出機構としての材料圧延機構２とを備え、かつ、材料供給機構１と材料圧延機構２との間に、材料供給機構１のケーシング１１の押出口１１ａから押し出し供給された材料を一時的に貯留するバンク部３を形成し、さらに、テーパースクリュー１２に、バンク部３に貯留された材料を材料圧延機構２に向けて送り出す材料送出機構として、材料供給機構１のケーシング１１の押出口１１ａからバンク部３内まで延びるスクリュー羽根１３ｂを備えたスクリュー延設部１３を形成するようにしている。
【００２０】
ここで、スクリュー延設部１３は、テーパースクリュー１２のスクリュー軸１２ａをそのまま延長してスクリュー延設部１３のスクリュー軸１３ａを構成し、スクリュー軸１２ａ及びスクリュー軸１３ａに、スクリュー羽根１２ｂ及びスクリュー羽根１３ｂを溶接等により固設して形成する（新規製造の場合）ほか、テーパースクリュー１２に、別途製作したスクリュー延設部１３を固設して形成する（新設製造の場合又は既存の装置の改良の場合）ことができる。
【００２１】
このシート成形装置は、これにより、対象とする材料の性状によって、例えば、引きちぎられやすく、つながりにくい材料の場合でも、材料供給機構１からの材料の供給を停止し、バンク部３に貯留されている材料が分断されることによって、材料供給機構１による押出力及び材料圧延機構２による引込力並びに押圧部材４による上方からの押圧力がかからなくなっても、材料送出機構としてのスクリュー延設部１３によって材料が材料圧延機構２に向けて送り出されることにより、材料が材料圧延機構２から払い出されずにバンク部３に残留することがなく、作業効率の低下や払い出される材料の品質の低下を引き起こすことを防止することができる。
【００２２】
この場合において、スクリュー延設部１３のスクリュー軸１３ａに備えたスクリュー羽根１３ｂは、その先端が、材料供給機構１のケーシング１１の押出口１１ａからバンク部３内まで延びるように、より具体的には、ケーシング１１の押出口１１ａと材料圧延機構２の１対のロール２１、２２の外周面を結ぶ線にかかる位置との間で、その距離の１／２より大きく、好ましくは、２／３より大きく、バンク部３の内側に延びるように形成するようにする。
これにより、材料が材料圧延機構２から払い出されずにバンク部３に残留することがないようにしながら（スクリュー羽根１３ｂの先端がバンク部３の内側に十分に達しないと、十分な送出力を得ることができにくい。）、スクリュー延設部１３によって材料圧延機構２に不均一な送出力が加わることを防止して（スクリュー羽根１３ｂの先端が１対のロール２１、２２の外周面を結ぶ線より大きく突出すると、十分な送出力を得ることができる反面、材料圧延機構２に不均一な送出力が加わりやすい。）、材料圧延機構２から材料を均一なシート状に成形して払い出すようにすることができる。
【００２３】
また、スクリュー延設部１３のスクリュー軸１３ａに配設したスクリュー羽根１３ｂの外径を、ケーシング１１内に位置するテーパースクリュー１２のスクリュー軸１２ａに配設したスクリュー羽根１２ｂの延長寸法１２ｂ’よりも小さく形成することが好ましい。
これにより、２軸のテーパースクリュー１２に形成したスクリュー延設部１３同士等が干渉することがないようにするとともに、スクリュー延設部１３によって材料圧延機構２に不均一な送出力が加わることを防止することができる（スクリュー延設部１３のスクリュー軸１３ａに配設したスクリュー羽根１３ｂの外径が大きいと、十分な送出力を得ることができる反面、材料圧延機構２に不均一な送出力が加わりやすい。）。
【００２４】
また、スクリュー延設部１３のスクリュー軸１３ａに配設したスクリュー羽根１３ｂのピッチを、ケーシング１１内に位置するテーパースクリュー１２のスクリュー軸１２ａに配設したスクリュー羽根１２ｂのピッチと同一ピッチ（スクリュー羽根１２ｂのピッチを先端側に向けて暫時縮小させる場合には、同じ縮小率）に形成することが好ましい。
これにより、スクリュー延設部１３によって材料圧延機構２に不均一な送出力が加わることを防止することができる（スクリュー延設部１３のスクリュー軸１３ａに配設したスクリュー羽根１３ｂのピッチが大きいと、十分な送出力を得ることができる反面、材料圧延機構２に不均一な送出力が加わりやすく、また、ピッチが小さいと、十分な送出力を得にくい。）。
【００２５】
以上、本発明の材料の成形払出装置について、その実施例としてのシート成形装置に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、材料払出機構として、材料圧延機構２に代えて、ギヤポンプを用いるようにしたり、材料送出機構として、スクリュー延設部１３に代えて、別途設けた駆動機構によって駆動されるスクリュー機構を用いるようにする等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の材料の成形払出装置は、材料がバンク部に残留することをなくすことができることから、シート成形装置の用途に好適に用いることができるほか、材料を一時的に貯留するバンク部を形成した材料の成形払出装置の用途に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  材料供給機構
１１  ケーシング
１１ａ  押出口
１２  テーパースクリュー
１２ａ  スクリュー軸
１２ｂ  スクリュー羽根
１３  スクリュー延設部（材料送出機構）
１３ａ  スクリュー軸
１３ｂ  スクリュー羽根
２  材料圧延機構（材料払出機構）
２１  ロール
２２  ロール
３  バンク部
４  押圧部材
【図１】
2015136907.tif 000003
【図２】
2015136907.tif 000004