(57)【要約】【課題】エアコンプレッサを内蔵することにより取り扱い性及び作業性が格段に向上するホースレス構造の打ち込み工具において、従来の内蔵エアコンプレッサはレシプロ式であったので、エア生成の効率化及び工具本体のコンパクト化を図ることが困難であった。本発明では、コンプレッサ内蔵式打ち込み工具の効率化及びコンパクト化を図ることを目的とする。【解決手段】エア生成部３０として、固定側スクロール３１と可動側スクロール３２を有するスクロール形のエアコンプレッサを内蔵することによりエア生成の効率化を図る。また、打ち込み方向前側から打撃部２０、エア生成部３０、電動モータ４０の順に配置して工具本体部１０のコンパクト化を図る。【選択図】図１
2015223680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮エアを駆動源として打ち込み具打撃用の打撃ピストンを打ち込み方向に移動させて打ち込み具を打ち込み材に打ち込む打ち込み工具であって、前記圧縮エアを生成するエア生成部としてスクロール式のエアコンプレッサを内蔵した打ち込み工具。
【請求項２】
請求項１記載の打ち込み工具であって、前記打撃ピストンの打ち込み方向後方に、前記エアコンプレッサを内蔵した打ち込み工具。
【請求項３】
請求項２記載の打ち込み工具であって、前記エアコンプレッサの打ち込み方向後方に、当該エアコンプレッサを作動させるための電動モータを内蔵した打ち込み工具。
【請求項４】
請求項３記載の打ち込み工具であって、前記電動モータとして、固定子の外周側に回転子を備えるアウタロータ形式のモータを内蔵した打ち込み工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記エアコンプレッサにより生成、供給される圧縮エアのエア圧が一定値に達するまで、前記打撃ピストンが上動端位置に保持される構成とした打ち込み工具。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記エアコンプレッサにより生成、供給される圧縮エアを前記打撃ピストンの上面に対して開閉する開閉バルブを備えた打ち込み工具。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記打撃ピストンが圧縮ばねの付勢力により上動端位置に戻される構成とした打ち込み工具。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記打撃ピストンが、前記エアコンプレッサにより生成、供給される圧縮エアにより上動端位置に戻される構成とした打ち込み工具。
【請求項９】
請求項１〜６の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記打撃ピストンが、前記エアコンプレッサにより生成、供給される負圧により上動端位置に戻される構成とした打ち込み工具。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記エアコンプレッサにより生成された圧縮エアを貯留するためのエアタンクを内蔵した打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮エアを駆動源とする打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮エアを駆動源とする釘打ち機等の打ち込み工具は、多くの場合圧縮エアを生成供給するためのエアコンプレッサにエアホースで接続して用いられる。このため、打ち込み工具による作業範囲は、圧縮エア供給源に対するエアホース接続状態で移動可能な範囲に限られる。従来、作業範囲に制約を受けない打ち込み工具として、エアコンプレッサを内蔵した打ち込み工具に関する技術が下記の特許文献に開示されている。このコンプレッサ内蔵式でホースレス構造の打ち込み工具によれば、作業範囲についてエアホースが届く範囲といったような制約を受けることがないので、当該打ち込み工具の作業性が格段に高められ、これにより打ち込み作業を効率よく行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−４７２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に開示された打ち込み工具は、内蔵したエアコンプレッサがいわゆるレシプロ式のコンプレッサであるので、その機長方向（ピストン移動方向）に一定のスペースを要するためコンパクト化を図ることに限界があり、結果として打ち込み工具全体のコンパクト化を図ることが困難である問題があった。本発明は、圧縮エア生成、供給用のエアコンプレッサを内蔵した打ち込み工具のコンパクト化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、圧縮エアを駆動源として打ち込み具打撃用の打撃ピストンを打ち込み方向に移動させて打ち込み具を打ち込み材に打ち込む打ち込み工具である。第１の発明は、圧縮エアを生成するエア生成部としてスクロール式のエアコンプレッサを内蔵した打ち込み工具である。第１の発明によれば、駆動源としての圧縮エアを生成、供給するためのエアコンプレッサを内蔵したホースレス構造であることから、当該打ち込み工具の作業範囲についてエアホースが届く範囲といったような従来のような制約を受けることがなく、打ち込み作業を効率よく行うことができる。また、スクロール式のエアコンプレッサを内蔵していることからレシプロ式のエアコンプレッサを内蔵した従来構成に比して当該打ち込み工具のコンパクト化を図ることが容易になる。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、打撃ピストンの打ち込み方向後方に、エアコンプレッサを内蔵した打ち込み工具である。第２の発明によれば、エアコンプレッサで生成された圧縮エアの供給経路を効率よく設定することができ、これにより当該打ち込み工具のコンパクト化を図ることができる。
【０００７】
第３の発明は、第２の発明において、エアコンプレッサの打ち込み方向後方に、当該エアコンプレッサを作動させるための電動モータを内蔵した打ち込み工具である。第３の発明によれば、エアコンプレッサに対して電動モータをコンパクトに内蔵することができ、ひいては当該打ち込み工具のコンパクト化を図ることができる。
【０００８】
第４の発明は、第３の発明において、電動モータとして、固定子の外周側に回転子を備えるアウタロータ形式のモータを内蔵した打ち込み工具である。第４の発明によれば、エアコンプレッサに対して減速ギヤ列等の減速手段を用いることなく、高トルクを直接出力することができ、これにより当該打ち込み工具のコンパクト化を図ることができる。
【０００９】
第５の発明は、第１〜第４の何れか１つの発明において、エアコンプレッサにより生成、供給される圧縮エアのエア圧が一定値に達するまで、打撃ピストンが上動端位置に保持される構成とした打ち込み工具である。第５の発明によれば、打撃ピストンの十分な打ち込み力を確保して確実な打ち込み動作を得ることができる。
【００１０】
第６の発明は、第１〜第４の何れか１つの発明において、エアコンプレッサにより生成、供給される圧縮エアを打撃ピストンの上面に対して開閉する開閉バルブを備えた打ち込み工具である。第６の発明によれば、打撃ピストンの動作について確実な制御を行うことができる。
【００１１】
第７の発明は、第１〜第６の何れか１つの発明において、打撃ピストンが圧縮ばねの付勢力により上動端位置に戻される構成とした打ち込み工具である。第７の発明によれば、簡単な構成により打撃ピストンを確実に上動端位置に戻すことができる。
【００１２】
第８の発明は、第１〜第６の何れか１つの発明において、打撃ピストンが、エアコンプレッサにより生成、供給される圧縮エアにより上動端位置に戻される構成とした打ち込み工具である。第８の発明によれば、エアコンプレッサで生成された圧縮エアを効率よく活用することができる。
【００１３】
第９の発明は、第１〜第６の何れか１つの発明において、打撃ピストンが、エアコンプレッサにより生成、供給される負圧により上動端位置に戻される構成とした打ち込み工具である。第９の発明によれば、スクロール式のエアコンプレッサの特徴を活用して打撃ピストンを上動端位置に戻すことができ、これにより当該打ち込み工具の構成の簡素化及びコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
第１０の発明は、第１〜第９の何れか１つの発明において、エアコンプレッサにより生成された圧縮エアを貯留するためのエアタンクを内蔵した打ち込み工具である。第１０の発明によれば、十分な打ち込み力を確保して安定した打ち込み動作を確保することができ、また打ち込み動作の連続化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが上動端に位置する初期状態が示されている。
【図２】本発明の第１実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが下動端に至って打ち込み具が打ち込まれた時点の状態が示されている。
【図３】図１の(III)矢視図であって、打ち込み工具の上面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが上動端に位置する初期状態が示されている。
【図５】本発明の第２実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが下動端に至って打ち込み具が打ち込まれた時点の状態が示されている。
【図６】本発明の第３実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが上動端に位置する初期状態が示されている。
【図７】本発明の第３実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが下動端に至って打ち込み具が打ち込まれた時点の状態が示されている。
【図８】本発明の第３実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。本図では、工具本体部が縦断面で示されている。本図では、打撃ピストンが下動端位置から上動端の初期位置に向けて戻される途中の段階を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、第１実施形態の打ち込み工具１を示している。この打ち込み工具１は、圧縮エアを駆動源として打ち込み具打撃用の打撃ピストンを打ち込み方向（図において下方）に移動させて打ち込み具を打ち込み材に打ち込む釘打ち機で、工具本体部１０と、使用者が把持するハンドル部２と、打ち込み具が打ち出される打ち込みノーズ部３と、多数の打ち込み具が装填されるマガジン４を備えている。工具本体部１０の側部から後方（使用者側）へ突き出す状態にハンドル部２が設けられている。ハンドル部２の基部下面には、把持した手の指先で上方へ引き操作するトリガ形式のスイッチレバー５が設けられている。このスイッチレバー５を引き操作することにより工具本体部１０が作動して打ち込みノーズ部３の先端から１本の打ち込み具が打ち出される。
【００１７】
ハンドル部２の先端には、電源としてバッテリパック６が取り付けられている。このバッテリパック６から供給される電力を電源として工具本体部１０に内蔵したエアコンプレッサが起動する。本実施形態では、バッテリパックには、充電式ねじ締め機や切断工具等のその他の電動工具の電源として用いることができるリチウムイオンバッテリが適用されている。また、このバッテリパック６は、ハンドル部２から取り外して、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。
【００１８】
マガジン４は、ハンドル部２の先端と打ち込みノーズ部３との間に跨った状態で装備されている。このマガジン４から打ち込み具が１本ずつ打ち込みノーズ部３に供給される。本体ハウジング１１の下面に打ち込みノーズ部３が結合されている。打ち込みノーズ部３には、コンタクトレバーと称される検知部材７が設けられている。検知部材７は打ち込みノーズ部３に対して上下に変位可能に支持されている。検知部材７は、圧縮ばね８により下方へ変位する方向に付勢されている。検知部材７は、常時には圧縮ばね８の付勢力により、その下端部を打ち込みノーズ部３の下端から僅かに突き出した位置に保持される。打ち込み作業では、検知部材７の下端を打ち込み材Ｗに押し当てて打ち込みノーズ部３に対して相対的に上動させることによりスイッチレバー５の引き操作が有効になって打ち込み動作がなされるように設定されている。従って、検知部材７の下端を打ち込み材Ｗに押し当てて上動させない限り、打ち込み動作がなされず、これにより工具本体部１０における不用意な打ち込み動作がなされないようになっている。
【００１９】
工具本体部１０は、本体ハウジング１１内に下側から順に打撃部２０とエア生成部３０と電動モータ４０を内装した構成を備えている。エア生成部３０と電動モータ４０がエアコンプレッサを構成している。エア生成部３０で生成される圧縮エアを駆動源として打撃部２０が動作する。打撃部２０は、シリンダ２１と打撃ピストン２２を備えている。シリンダ２１は本体ハウジング１１に固定されている。打撃ピストン２２は、シリンダ２１内を上下に移動可能かつ気密に保持されている。打撃ピストン２２の下面中心に打撃ドライバ２３が結合されている。打撃ドライバ２３は長尺棒状をなすもので、その先端部は打ち込みノーズ部３の打ち込み通路３ａ内に至っている。シリンダ２１の下部には下動端ダンパー２４が取り付けられている。この下動端ダンパー２４により打撃ピストン２２が下動端に至った際の衝撃が吸収される。シリンダ２１の下部と打撃ピストン２２の下面との間にはリターンばね２５が介装されている。このリターンばね２５の付勢力によって打撃ピストン２２が下動端から上動して上動端の初期位置に戻される。
【００２０】
打撃部２０の上部にエア生成部３０が内装されている。エア生成部３０は、スクロール式（渦巻き式）のエアコンプレッサを主体とするもので、固定側スクロール３１と可動側スクロール３２を備えている。下側の固定側スクロール３１は、本体ハウジング１１の内周面に設けた取り付け台座部１１ａ上に固定されている。固定側スクロール３１に対向して上側に可動側スクロール３２が配置されている。可動側スクロール３２は、偏心ホルダ４２に支持されている。偏心ホルダ４２は、電動モータ４０の出力軸４１に一体化されている。偏心ホルダ４２は、軸受け４３を介して機構ベース４４に回転自在に支持されている。機構ベース４４は、本体ハウジング１１に固定されている。偏心ホルダ４２の支持孔４２ａに対して可動側スクロール３２の支軸部３２ａが偏心軸受け４５を介して一定寸法だけ偏心した状態で回転自在に支持されている。偏心ホルダ４２の下面と可動側スクロール３２の上面との間にはスラスト軸受け４６が挟み込まれている。
【００２１】
電動モータ４０は、いわゆるアウタロータ形のＤＣブラシレスモータで、機構ベース４４を介して本体ハウジング１１に固定された固定子４７と、固定子４７の外周側に回転自在に支持された回転子４８を備えている。回転子４８の上部中心に出力軸４１が一体に結合されている。出力軸４１は、固定子４７の中心に設けた挿通孔を経て上方及び下方へ突き出されている。上方への突き出し部分には冷却ファン４９が取り付けられている。下方への突き出し部分には偏心ホルダ４２が一体に設けられている。電動モータ４０は、スイッチレバー５の引き操作によって起動し、引き操作の解除によって停止する。スイッチレバー５の引き操作により電動モータ４０が起動すると、可動側スクロール３２が固定側スクロール３１に対して偏心回転して、固定側スクロール３１の中心に設けた吐出口３１ａからエア室３３に圧縮エアが吐出される。エア室３３には蓄圧室３５が連続して設けられている。エア室３３及び蓄圧室３５は、シリンダ２１の上部周囲に沿って設けられている。エア室３３及び蓄圧室３５に、十分な打ち込み力で打ち込み動作を行うために必要な量の圧縮エアが貯留される。蓄圧室３５がエアタンクとして機能する。
【００２２】
吐出口３１ａには逆止弁３４が取り付けられている。逆止弁３４により、エア室３３内に吐出された圧縮エアの吐出口３１ａ側への逆流が阻止されている。第１実施形態の場合、エア室３３はピストン上室２２Ｕに開放されている。このため、エア生成部３０で生成された一定圧以上の圧縮エアは吐出口３１ａを経てエア室３３に供給されるとともに、直接ピストン上室２２Ｕ内にも供給される。
【００２３】
打撃ピストン２２の上面には円板形の吸着板２６が取り付けられている。この吸着板２６は、薄板鋼材を素材として製作されている。この吸着板２６の上方であって取り付け台座部１１ａの上部には円環形状のマグネット２７が取り付けられている。このマグネット２７に吸着板２６が吸着保持されることにより、打撃ピストン２２が上動端位置に保持される。マグネット２７の吸着板２６に対する吸着力よりも大きなエア圧の圧縮エアがエア室３３内に供給されて打撃ピストン２２の上面に作用することにより、マグネット２７から吸着板２６が離脱して打撃ピストン２２が下動する。打撃ピストン２２はリターンばね２５の付勢力に抗して下動する。打撃ピストン２２が下動することにより、打撃ドライバ２３が一体で下動する。打撃ドライバ２３が打ち込みノーズ部３の打ち込み通路３ａ内を下動することにより、１本の打ち込み具ｎが打撃されて射出口（打ち込み通路３ａの下部）から打ち出される。打ち出された打ち込み具ｎは、打ち込み材材Ｗに打ち込まれる。打撃ピストン２２が下動端に至った時点の状態が図２に示されている。打撃ピストン２２が下動端に至った際の衝撃は下動端ダンパー２４により吸収される。
【００２４】
打撃ピストン２２が下動端に至って打ち込み具ｎが打ち込み材Ｗに打ち込まれた後、スイッチレバー５の引き操作を解除すると、電動モータ４０への電力供給が遮断されて当該電動モータ４０が停止し、従ってエア生成部３０が停止する。また、スイッチレバー５の引き操作を解除すると、大気開放通路（図示省略）を経てエア室３３及びピストン上室２２Ｕが大気に開放される。ピストン上室２２Ｕが大気に開放されて排気されると、打撃ピストン２２がリターンばね２５の付勢力によって上動する。打撃ピストン２２が上動端まで戻されると、吸着板２６がマグネット２７に吸着されて打撃ピストン２２が上動端位置に保持される。以上で、第１実施形態に係る打ち込み工具１の一連の打ち込み動作が完了する。
【００２５】
以上のように構成した第１実施形態に係る打ち込み工具１は、本体ハウジング１１内に内蔵したエア生成部３０により生成される圧縮エアを駆動源として打ち込み動作がなされる構成となっている。このため、当該打ち込み工具１は、エアホースを介して外部のエアコンプレッサに接続する必要がなく、任意の作業場所で打ち込み作業を行うことができ、この点で当該打ち込み工具１の作業性を高めることができる。このようなホースレス構造に加えて、下動端に至った打撃ピストン２２をリターンばね２５の付勢力により上動端まで戻す構成であるので、簡易な構成で打撃ピストン２２を確実に上動端位置に戻すことができる。
【００２６】
さらに、エア生成部３０としてスクロール式のエアコンプレッサを内蔵した構成となっている。このため、レシプロ式のエアコンプレッサを内蔵した構成に比して高効率であることから、大きな吐出量を得ることができ、これによりエア室３３に一定圧の圧縮エアを短時間で供給することができる。また、レシプロ式エアコンプレッサに比してエア生成部３０をコンパクト化することができ、これにより当該打ち込み工具１の小型化を図ることができる。また、エア生成部３０として、レシプロ式ではなく低振動かつ低騒音のスクロール式のエアコンプレッサを内蔵することにより当該打ち込み工具１の低振動化及び低騒音化を図ることができる。
【００２７】
また、打撃部２０の打ち込み方向後方にエア生成部３０が配置され、エア生成部３０のさらに打ち込み方向後方に電動モータ４０が配置されている。打撃部２０、エア生成部３０及び電動モータ４０が打ち込み方向に沿って直列配置された構成であることにより、当該工具本体部１０のコンパクト化（スリム化）を図ることができる。
【００２８】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。図４及び図５には、第２実施形態に係る打ち込み工具１が示されている。第２実施形態の打ち込み工具１は、下動端に至った打撃ピストン２２を上動端まで戻すための構成について第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。図４に示すように第２実施形態の打ち込み工具１は、打撃ピストン２２を上動端位置まで戻すためのリターンばね２５と、エア室３３の圧縮エアの逆流を防止するための逆止弁３４を備えていない。
【００２９】
第２実施形態の打ち込み具１は、打撃ピストン２２が下動端に至った後、スイッチレバー５の引き操作を解除した時点で電動モータ４０が逆転する構成を備えている。第２実施形態では、スイッチレバー５を引き操作すると電動モータ４０が正転し、スイッチレバー５の引き操作を解除すると電動モータ４０が逆転する。電動モータ４０が正転側に起動すると、エア生成部３０で圧縮エアが生成されて吐出口３１ａからエア室３３に吐出される。電動モータ４０が逆転側に起動すると、エア生成部３０において可動側スクロール３２が固定側スクロール３１に対して逆方向に回転する結果、エア室３３の圧縮エア若しくは大気が吸引されてピストン上室２２Ｕが負圧になる。ピストン上室２２Ｕが負圧になることにより、打撃ピストン２２がピストン下室２２Ｄの大気圧により上動端まで戻される。上動端まで戻された打撃ピストン２２は、吸着板２６がマグネット２７に吸着されることにより、上動端位置（初期位置）に保持される。
【００３０】
このように、第２実施形態の打ち込み工具１によれば、スイッチレバー５の引き操作により電動モータ４０が正転側に起動してエア生成部３０からエア室３３内に圧縮エアが供給される。エア室３３に供給された圧縮エアのエア圧がマグネット２７の吸着板２６に対する吸着力よりも大きくなった時点で打撃ピストン２２が下動する。打撃ピストン２２が下動端に至って１本の打ち込み具ｎが打ち込み材Ｗに打ち込まれた後、スイッチレバー５の引き操作を解除すると、電動モータ４０の逆転によりエア生成部３０が真空ポンプとして機能することによりエア室３３及びピストン上室２２Ｕが負圧になる。ピストン上室２２Ｕが負圧になることにより打撃ピストン２２が上動して上動端まで戻される。この場合、打撃ピストン２２はピストン下室２２Ｄの圧力（大気圧）により上動する。打撃ピストン２２は、マグネット２７に吸着板２６が吸着されることにより上動端位置（初期位置）に保持される。
【００３１】
第２実施形態によれば、第１実施形態におけるリターンばね２５及び逆止弁３４を省略することができるので、当該打ち込み工具１の軽量化及びコンパクト化をより一層図ることができる。
【００３２】
エア生成部３０により生成される圧縮エアを駆動源として打撃ピストン２２を上下動させるための構成についてはさらに変更を加えることができる。図６〜図８には第３実施形態の打ち込み工具１が示されている。第３実施形態の打ち込み工具１は、シリンダ２１の上部にピストン上室２２Ｕに対して給排気するための開閉バルブ５０を備えている。開閉バルブ５０は円環形状を有しており、同じく円環形状を有するバルブ支持体５１の下部に沿って結合されている。バルブ支持体５１は、取り付け台座部１１ａの内周側に上下に変位可能に支持されている。バルブ支持体５１の上面と取り付け台座部１１ａの天板部との間には圧縮ばね５２が介装されている。圧縮ばね５２によりバルブ支持体５１は下方へ変位する方向に付勢されており、これにより開閉バルブ５０が蓄圧室５３に対してシリンダ上室を閉じる方向に付勢されている。蓄圧室５３は、エア室３３に常時連通されてエアタンクとしての機能を果たす。このため、逆止弁３４を経て吐出口３１ａから吐出された圧縮エアはエア室３３に流入した後、この蓄圧室５３に蓄圧される。蓄圧室５３は、シリンダ２１の上部周囲に沿って気密に区画されている。
【００３３】
蓄圧室５３のエア圧は圧力センサ５８により検知される。圧力センサ５８により検知されるエア圧に基づいて電動モータ４０が自動的に起動停止される。蓄圧室５３のエア圧が一定圧以下になると、これが圧力センサ５８で検知され、これに基づいて電動モータ４０が自動的に起動してエア生成部３０から圧縮エアが蓄圧室５３に供給される。蓄圧室５３のエア圧が一定圧に達すると、これが圧力センサ５８で検知され、これに基づいて電動モータ４０が自動的に停止される。前記したように電動モータ４０はバッテリパック６を電源としている。本体ハウジング１１の前面上部に電源スイッチ５９が設けられている。電源スイッチ５９をオン操作すると電動モータ４０に対する電源供給状態となる。電源スイッチ５９をオフ操作すると電動モータ４０に対する電源供給が遮断された状態となる。電源スイッチ５９をオン操作した状態で、電動モータ４０は圧力センサ５８で検知される蓄圧室５３の圧力変動に基づいて自動的に起動停止する。
【００３４】
取り付け台座部１１ａの内周側には、上動端ダンパー５４が取り付けられている。この上動端ダンパー５４により、打撃ピストン２２が上動端に戻された時点での衝撃が吸収される。上動端ダンパー５４の周囲には、シール縁部５４ａが設けられている。このシール縁部５４ａが上下に変位するバルブ支持体５１の内周面に対して接触した状態ではピストン上室２２Ｕが大気から遮断され、離間した状態ではピストン上室２２Ｕが大気開放された状態となる。なお、第３実施形態では、第１及び第２実施形態における吸着板２６及びマグネット２７は省略されている。
【００３５】
第３実施形態では、取り付け台座部１１ａに切り換えバルブ６０を備えている。この切り換えバルブ６０には電磁力で往復動してエア通路の切り換えを行うソレノイドバルブが用いられている。図６及び図８に示すように切り換えバルブ６０が上動したオフ位置の状態では、エア室３３がバルブ支持体５１の上面側の変圧室５１ａに連通された状態となる。このオフ状態では、エア生成部３０によりエア室３３に圧縮エアが供給され、従って変圧室５１ａ及び蓄圧室５３の双方に対して圧縮エアが供給された状態となる。このため、開閉バルブ５０は圧縮ばね５２の付勢力によりピストン上室２２Ｕを蓄圧室５３に対して閉じた状態に保持される。切り換えバルブ６０は、バッテリパック６から供給される電力を電源としてオンオフする。切り換えバルブ６０は、スイッチレバー５の引き操作によりオンし、引き操作の解除によりオフする。
【００３６】
図７に示すように切り換えバルブ６０が下動したオン位置の状態では、変圧室５１ａがエア室３３に対して遮断された状態となる一方、排気孔５５を大気に連通された状態となる。このため、変圧室５１ａが大気開放されて開閉バルブ５０は蓄圧室５３のエア圧により圧縮ばね５２に抗して上動し、従って蓄圧室５３に対して開かれる。開閉バルブ５０が蓄圧室５３に対して開かれると、ピストン上室２２Ｕに圧縮エアが供給されて打撃ピストン２２が下動する。図７に示すように打撃ピストン２２が下動端に至るまで下動することにより打ち込み通路３ａ内の１本の打ち込み具ｎが打撃ドライバ２３で打撃されて打ち込み材Ｗに打ち込まれる。打撃ピストン２２の下動端位置における衝撃は第１実施形態と同じく下動端ダンパー２４により吸収される。
【００３７】
打撃ピストン２２が下動端に至る過程において、ピストン上室２２Ｕに供給された圧縮エアがシリンダ２１に設けたエア孔２１ａ〜２１ａを経てリターンエア室５６内に流入する。エア孔２１ａは、一旦リターンエア室５６内に流入した圧縮エアがピストン上室２２Ｕに逆流しないようにするための逆止弁となっている。リターンエア室５６内に流入した圧縮エアは、シリンダ２１の下部寄りに設けたリターン孔２１ｂ〜２１ｂを経て打撃ピストン２２の下面に作用する。ピストン上室２２Ｕ内が大気開放されると打撃ピストン２２はこのリターン孔２１ｂ〜２１ｂを経て作用するリターンエア室５６内の圧縮エアにより上動してその初期位置に戻される。
【００３８】
打ち込み具ｎの打ち込み後、スイッチレバー５の引き操作を解除すると、図８に示すように切り換えバルブ６０が上側のオフ位置に移動する。切り換えバルブ６０がオフ位置に移動すると、変圧室５１ａ内にエア生成部３０から圧縮エアが供給されて開閉バルブ５０が閉じられる。開閉バルブ５０が閉じられることにより、ピストン上室２２Ｕへの圧縮エアの供給が遮断される。また、開閉バルブ５０が閉じられると、上動端ダンパー５４の周囲に設けたシール縁部５４ａのバルブ支持体５１に対するシール状態が外れるため、ピストン上室２２Ｕが排気口５７を経て大気開放される。
【００３９】
こうしてピストン上室２２Ｕが大気開放されると、リターン孔２１ｂ〜２１ｂを経てピストン下室２２Ｄに作用するリターンエア室５６のエア圧により打撃ピストン２２が上動する。打撃ピストン２２は、リターンエア室５６の圧縮エアにより図８に示す上動途中の状態を経て図６に示す上動端まで戻される。打撃ピストン２２が上動端まで戻された後、リターンエア室５６及びピストン下室２２Ｄ内の圧縮エアは、下動端ダンパー２４の内周側を経て大気に排気される。以上で、一連の打ち込み動作が完了する。
【００４０】
以上のように構成した第３実施形態の打ち込み工具１によれば、内蔵したスクロール式のエアコンプレッサにより供給される圧縮エアを駆動源として動作させることができるので、ホースレス構造の打ち込み工具として用いることができ、これにより当該打ち込み工具１の作業性を高めることができる。
【００４１】
また、第３実施形態の場合は、切り換えバルブ６０のオンオフ操作により開閉バルブ５０を開閉させて打ち込み動作を行うとともに打撃ピストン２２を初期位置に戻す構成となっている。このため、打撃ピストン２２の下動動作及び上動動作のタイミングを適切かつ明確に制御することができ、この点で当該打ち込み工具１の取り扱い性を高めることができる。
【００４２】
以上説明した第１〜第３実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、エア生成部３０として、スクロール式（渦巻き式）のエアコンプレッサを例示したが、ロータリー式あるいはスクリュー式の回転容積型コンプレッサを用いる構成としてもよい。係る回転容積型のエアコンプレサをエア生成部として用いることにより上記した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
また、電動モータ４０としてアウタロータ形のブラシレスモータを用いる構成を例示したが、通常のインナロータ形のブラシモータを用いる構成としてもよい。
【００４４】
さらに、電源としてのバッテリパック６は、ハンドル部２から取り外して別途充電器で充電可能な形態のものを例示したが、例えばハンドル部の内部にバッテリパックを内蔵し、内蔵したまま充電可能な形態のものに変更することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…打ち込み工具、Ｗ…打ち込み材
２…ハンドル部
３…打ち込みノーズ部、３ａ…打ち込み通路
４…マガジン、ｎ…打ち込み具
５…スイッチレバー
６…バッテリパック
７…検知部材（コンタクトレバー）
８…圧縮ばね
１０…工具本体部
１１…本体ハウジング、１１ａ…取り付け台座部
２０…打撃部
２１…シリンダ
２２…打撃ピストン
２２Ｕ…ピストン上室
２２Ｄ…ピストン下室
２３…打撃ドライバ
２４…下動端ダンパー
２５…リターンばね
２６…吸着板
２７…マグネット
３０…エア生成部
３１…固定側スクロール、３１ａ…吐出口
３２…可動側スクロール、３２ａ…支軸部
３３…エア室
３４…逆止弁
３５…蓄圧室
４０…電動モータ
４１…出力軸
４２…偏心ホルダ、４２ａ…支持孔
４３…軸受け
４４…機構ベース
４５…偏心軸受け
４６…スラスト軸受け
４７…固定子
４８…回転子
４９…冷却ファン
５０…開閉バルブ
５１…バルブ支持体、５１ａ…変圧室
５２…圧縮ばね
５３…蓄圧室
５４…上動端ダンパー、５４ａ…シール縁部
５５…排気孔
５６…リターンエア室
５７…排気口
５８…圧力センサ
５９…電源スイッチ
６０…切り換えバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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