(57)【要約】【課題】手間をかけずに低コストで製造することができるアンボンド棒及びその製造方法を提供する。【解決手段】アンボンド棒１は、棒部材２の外周にアンボンド層を備える。アンボンド層は、アンボンドシート４を棒部材２に巻き付けて形成される。アンボンドシート４は、特殊アスファルト剤をトレーに流し込み、シート状に硬化させて形成される（アンボンドシート形成工程）。アンボンドシート４は棒部材２の外周に特殊アスファルト剤を塗布しながら巻き付けられる（巻付け工程）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒部材の外周にアンボンド層を備えるアンボンド棒であって、
前記アンボンド層は、アンボンドシートを前記棒部材に巻き付けて形成されることを特徴とするアンボンド棒。
【請求項２】
請求項１に記載のアンボンド棒であって、
前記アンボンドシートは、前記アンボンドシートが前記棒部材に巻き付けられるときに前記アンボンドシートの重なり合う部分の肉厚が端に向かって次第に薄くなるように形成されることを特徴とするアンボンド棒。
【請求項３】
棒部材の外周にアンボンド層を備えるアンボンド棒の製造方法であって、
アンボンド剤をトレーに流し込み、シート状に固化させるアンボンドシート形成工程と、
前記アンボンドシート形成工程で形成されたアンボンドシートにアンボンド剤を塗布して前記アンボンドシートを前記棒部材の外周に巻き付ける巻付け工程とを備えることを特徴とするアンボンド棒の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のアンボンド棒の製造方法であって、
前記アンボンドシート形成工程で用いられる前記トレーは、前記アンボンドシートが棒部材に巻き付けられるときに前記アンボンドシートの重なり合う部分の肉厚が端に向かって次第に薄くなるように、前記トレーの底部の少なくとも一方の端部が上方に向かって傾斜する傾斜部を備えることを特徴とするアンボンド棒の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のアンボンド棒の製造方法であって、
前記トレーは、一枚の金属板を折り曲げることにより形成される、長方形状の底板と、該底板の長手側縁から折り曲げられて起立する一対の側板とを備え、
前記底板及び２つの前記側板の内面に液密に接触するとともに、前記棒部材の長さに対応する間隔を互いに存して一対の堰部が着脱可能に設けられることを特徴とするアンボンド棒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒部材にアンボンド処理が施されたアンボンド棒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒部材にアンボンド処理が施されたアンボンド棒が知られている（例えば、特許文献１参照）。このアンボンド棒は、アスファルト剤等のアンボンド剤を棒部材に吹き付けたり、又は塗布したりして製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４８８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のアンボンド棒の製造方法のうちアンボンド剤を棒部材に吹付ける吹付けタイプでは、吹付け時に液体状のアスファルト剤等のアンボンド剤が拡散するため、棒部材に付着しないアンボンド剤が多く、かなりのロスが出るばかりか、一度の吹付けでは乾燥後のアンボンド層の膜厚が０．２ｍｍ程度しかできない。このため、棒部材周りに比較的厚いアンボンド層を形成する必要がある場合には、アンボンド剤の吹付けから乾燥までの工程を何度も繰り返さなければならず非常に手間がかかる。
【０００５】
アンボンド剤を棒部材に塗布する塗布タイプも、吹付けタイプと同様に、一度の塗布では膜厚が薄いため、比較的厚い膜厚のアンボンド層を形成するためには、塗布から乾燥までの工程を何度も繰り返す必要があり非常に手間がかかる。
【０００６】
また、アンボンド棒専用の金型を作り、棒部材の外周に形成された金型内の空間にアンボンド剤を流し込んで固化させてアンボンド棒を製造することも考えられる。しかしながら、この金型タイプでは、専用の金型を作る必要があるとともに、アンボンド棒の長さが変わるたびに金型を作り直す必要があり、製造コストが掛り過ぎるという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、手間をかけずに低コストで製造することができるアンボンド棒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、棒部材の外周にアンボンド層を備えるアンボンド棒であって、前記アンボンド層は、アンボンドシートを前記棒部材に巻き付けて形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、棒部材の外周にアンボンド層を備えるアンボンド棒の製造方法であって、アンボンド剤をトレーに流し込み、シート状に固化させるアンボンドシート形成工程と、前記アンボンドシート形成工程で形成されたアンボンドシートをアンボンド剤を塗布して前記棒部材の外周に巻き付ける巻付け工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、棒部材にアンボンドシートを巻き付けて容易にアンボンド棒を製造することができる。また、アスファルト剤などのアンボンド剤を吹付ける必要がないため、吹付け拡散による多量のアンボンド剤が無駄になることを防止でき、また、アンボンドシートは、予め複数作製しておくことができるため、従来のように吹付け工程と乾燥工程とを交互に行ってアンボンド層を所望の厚さとする必要もない。また、アンボンド層成形のための棒部材専用の金型を製造して、棒部材の外周に形成された金型内にアンボンド剤を流し込んで固化させる必要もなく、専用の金型を用いるものに比較して大幅な製造コスト削減を図ることができる。
【００１１】
また、本発明においては、アンボンドシートは、アンボンドシートが棒部材に巻き付けられるときにアンボンドシートの重なり合う部分の肉厚が端に向かって次第に薄くなるように形成されることが好ましい。
【００１２】
また、このようにアンボンドシートを構成する場合においては、アンボンドシート形成工程で用いられるトレーは、アンボンドシートが棒部材に巻き付けられるときにアンボンドシートの重なり合う部分の肉厚が端に向かって次第に薄くなるように、トレーの底部の少なくとも一方の端部が上方に向かって傾斜する傾斜部を備えることが好ましい。
【００１３】
かかるトレーを用いてアンボンドシートを形成すれば、トレーにアンボンド剤を流し込むだけで、アンボンドシートを棒部材に巻き付けるときにアンボンドシートの重なり合う部分に、端に向かって肉厚が次第に薄くなる部分を容易に形成することができる。そして、このようにして形成されたアンボンドシートを棒部材に巻き回すことにより、棒部材にアンボンドシートを隙間なく密着させることができる。
【００１４】
また、本発明で用いられるトレーは、一枚の金属板を折り曲げることにより形成される、長方形状の底板と、底板の長手側縁から折り曲げられて起立する一対の側板とを備え、底板及び２つの側板の内面に液密に接触するとともに、棒部材の長さに対応する間隔を互いに存して一対の堰部が着脱可能に設けられることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、一枚の金属板を折り曲げるだけで底板と一対の側板とを形成することができ、また、一対の堰部を底板と一対の側板の内面液密に取り付ければトレーが完成する。このため、４つの側板を備えるトレーを金型等で製造する場合と比較して、トレーを容易に製造することができる。
【００１６】
また、堰部を底板及び側板から取り外し位置を変更して再度固定することにより、棒部材の長さに合わせてアンボンドシートの長さも容易に変更することができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のアンボンド棒の実施形態を示す説明図。
【図２】本実施形態のアンボンドシート形成工程を示す説明図。
【図３】本実施形態の巻付け工程を示す説明図。
【図４】本実施形態のアンボンド棒をボックスカルバート同士を連結する連結棒として用いた例を模式的に示す説明図。
【図５】本発明のアンボンドシートの形成に用いられるトレーの他の実施形態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図を参照して、本発明のアンボンド棒の実施形態を説明する。実施形態のアンボンド棒１は、棒部材２と、棒部材２の両端部に形成される雄ネジ部３と、両雄ネジ部３の間に位置する棒部材２の外周面を覆うアンボンドシート４とを備える。棒部材２は、その外周面をアンボンドシート４で覆うことにより、その外周面にアンボンド層が形成される。
【００１９】
アンボンドシート４は、アンボンドシート４を棒部材２に巻き付けるときにアンボンドシート４が重なり合う部分に、端に向かって肉厚が次第に薄くなる部分を形成している。これにより、アンボンドシート４を棒部材２に密着させ易くなるとともに、アンボンド層の外周も大きな段差が生じることを防止することができる。
【００２０】
次に、図２及び図３を参照して、本実施形態のアンボンド棒の製造方法を説明する。まず、図２を参照して、本実施形態のアンボンドシート形成工程を説明する。はじめに、アンボンドシート４の成形に用いられるトレー５を用意する。トレー５は、アンボンドシート４の大きさに対応する大きさの長方形状の底板５ａと、底板５ａの周縁から起立する４つの側板５ｂとを備える。アンボンド剤６が流し込まれての乾燥後、アンボンドシート４の剥離性を高める為の剥離容易処理が施されている。この剥離容易処理としては、例えば、シリコーン加工が挙げられる。
【００２１】
また、トレー５は、トレー５内で成形されるアンボンドシート４が棒部材２に巻き付けられるときにアンボンドシート４の重なり合う部分の肉厚が端に向かって次第に薄くなるように、トレー５の底部（底板５ａ）の両端部が上方に向かって傾斜する傾斜部７を備える。
【００２２】
アンボンドシート４を成形するには、まず、トレー５にアンボンド剤６を流し込む。本実施形態のアンボンド剤６は、特殊被膜製造に適した特殊アスファルト被膜剤であり、株式会社日本セメント防水剤製造所製のものを使用した。アンボンド剤６を流し込んだトレー５は、水平に保管して乾燥させる。これにより、シート状に成形されるアンボンドシート４の膜厚を均一に保つことができる（但し、傾斜部を除く）。
【００２３】
次に、図３を参照して、本実施形態の巻付け工程を説明する。アンボンド剤６が完全に硬化（固化）してアンボンドシート４が成形された後は、アンボンドシート４にアンボンド剤６を接着剤として塗布した後（若しくは塗布しながら）、棒部材２にアンボンドシート４を巻き付ける。その後、乾燥させてアンボンド棒１が完成する。
【００２４】
アンボンドシート４は、棒部材２に巻き付けられるときにアンボンドシート４の重なり合う部分の肉厚が端に向かって次第に薄くなるように形成されている。このため、アンボンドシート４を棒部材２に密着させ易くなるとともに、アンボンド層の外周も大きな段差が生じることを防止できる。
【００２５】
また、本実施形態のアンボンド棒の棒部材２とアンボンドシート４からなるアンボンド層との接着力を試験したところ、従来品と同様に十分な接着力を有することが分かった。
【００２６】
本実施形態のアンボンド棒１及びその製造方法によれば、アンボンドシート４の製造工程と、棒部材２にアンボンドシート４を巻き付けてアンボンド層を形成する工程とを別個に行うため、従来のように、吹付け工程（又は塗布工程）から乾燥工程を何度も繰り返す必要がなく、アンボンド棒１の生産効率を飛躍的に向上させることができる。
【００２７】
図４は、本実施形態のアンボンド棒１をボックスカルバート１０（函体）の連結棒として適用した例を模式的に示すものである。図１及び図４を参照して、アンボンド棒１の両端の雄ネジ部３には、中央に挿通孔８ａを備える定着プレート８が挿入され、雄ネジ部３に螺合する２つのナット９に挟まれて固定されている。図４においては、アンボンド棒１の半分は、ボックスカルバート１０内に埋まっている。そして、図４の状態から新たにボックスカルバートを連結すべく、アンボンド棒１が露出している部分に、図示省略した型枠を形成し、型枠内にコンクリートを流し込んで新たなボックスカルバートを建造し、連結する。
【００２８】
なお、本実施形態のトレー５は、底部の両端が上方に向かって傾斜する傾斜部７を備え、アンボンドシート４は、巻付け方向両端部に端に向かって次第に薄くなる薄肉部を形成したものを説明した。しかしながら、本発明のトレー及びアンボンドシートは、これに限らず、例えば、一方の端部のみに傾斜部及び薄肉部を設けてもよい。これによっても、アンボンドシートを棒部材に隙間なく密着させることができるという作用効果を得ることができる。
【００２９】
また、本実施形態においては、トレーとして、底板５ａの側縁から起立する４つの側板５ｂを備えるものを説明した。しかしながら、本発明のトレーは、これに限らず、例えば、図５に示すように、側板５ｂは長方形状の底板５ｃの長手側縁からのみ起立させ、底板５ａの短手側縁には、側板５ｂを設けず、底板５ａ及び２つの側板５ｂの内面に液密に設けられる（接着される）一対の堰部５ｃ（反対側の堰部は図示省略）を着脱可能に設けてもよい。一対の堰部５ｃの間の間隔は、棒部材の長さ（雄ネジ部を除いた部分の長さ）に対応している。そして、一対の堰部５ｃにより、トレー５内に流し込まれたアンボンド材６がトレー５の短手側縁側（堰部５ｃの外側）に漏れることを防止している。
【００３０】
このようにトレー５を構成すれば、一枚の金属板を折り曲げるだけで両端に傾斜部７を備える底板５ａと、底板５ａの長手側縁から起立する一対の側板５ｂとを形成することができ、そのあと、一対の堰部５ｃを底板５ａと一対の側板５ｂの内面液密に取り付ければトレー５が完成するため、４つの側板を備えるトレーを金型等で製造する場合と比較して、トレー５を容易に製造することができる。
【００３１】
また、堰部５ｃを底板５ａ及び側板５ｂから剥がし位置を変更して再度接着剤などで底板５ａ及び側板５ｂの内面に固定することにより、棒部材２の長さ（雄ネジ部３を除く部分の長さ）に合わせてアンボンドシート４の長さも容易に変更することができ、棒部材の長さ毎にトレーを製造する必要がない。
【符号の説明】
【００３２】
１  アンボンド棒
２  棒部材
３  雄ネジ部
４  アンボンドシート
５  トレー
５ａ  底板
５ｂ  側板
５ｃ  堰部（他の実施形態）
６  アンボンド剤
７  傾斜部
８  定着プレート
８ａ  挿通孔
９  ナット
１０  ボックスカルバート（函体）
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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