(57)【要約】【課題】コネクタ組付け作業時の端子金具への導電性部材の組付け工数を削減でき、しかも、導電性部材の脱落を防止できる端子金具を提供する。【解決手段】端子金具１３は、平板状に形成された導電性ゴム２９と、導電性ゴム２９が載置される接触板部２７と、導電性ゴム２９を側方から挟むように接触板部２７に折り曲げ形成され、互いに対向する先端部３５が導電性ゴム２９の上面２３を部分的に覆う一対の保持片３３と、一対の保持片３３の対向方向と交差する側方から導電性ゴム２９を挟むように接触板部２７に折り曲げ形成され、導電性ゴム２９の板厚よりも高さが低い一対の移動規制片３９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された導電性部材と、
前記導電性部材が載置される接触板部と、
前記導電性部材を側方から挟むように前記接触板部に折り曲げ形成され、互いに対向する先端部が前記導電性部材の上面を部分的に覆う一対の保持片と、
一対の前記保持片の対向方向と交差する側方から前記導電性部材を挟むように前記接触板部及び前記保持片の少なくとも一方に折り曲げ形成される一対の移動規制片と、
を備えることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
矩形平板状に形成された前記接触板部の一辺に導体接続部が連設され、
前記導体接続部に隣接する一方の前記移動規制片が前記接触板部に切り起しにより形成され、他方の前記移動規制片が前記接触板部に折り曲げにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記導体接続部と前記接触板部との間の接続部が、Ｌ字状に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記導電性部材が、導電性ゴムからなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハイブリッドカー（自動車）等のモータとインバータといった機器同士を接続するコネクタ構造として、図７に示す機器直付けコネクタ構造が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
図７（ａ）に示すように、この機器直付けコネクタ構造は、一方の機器のケース５０１に設けた一方のコネクタ５０３と、他方の機器のケース５０５に設けた他方のコネクタ５０７とを備える。
一方のコネクタ５０３は、複数の収容凹部５０９を並列に有する絶縁性のハウジング５１１と、収容凹部５０９に収容される接触板部５１３を有する端子（端子金具）５１５と、接触板部５１３に接触して収容凹部５０９に収容される導電性ゴム５１７とを備える。他方のコネクタ５０７は、両方のケース５０１，５０５の固定時に導電性ゴム５１７に押接する接触板部５１９を有する他方の端子５２１と、他方の端子を収容する絶縁性の他方のハウジング５２３とを備える。
【０００３】
ハウジング５１１は、図７（ｂ）に示すように、長手方向の左右両側のブラケット５２５にボルト５２７を上方から挿入して、台座５２９の内方に設けられたナット（図示略）に締結固定される。ハウジング５２３は、図７（ａ）に示すように、上壁５３１の左右両側に一対のブラケット５３３が一体形成され、ブラケット５３３にボルト５３５を上方から挿通してケース５０５の下壁５３７にねじ締め固定されている。モータのケース５０１とインバータのケース５０５との相互固定は、不図示のブラケットのねじ締め等で行われる。
このような機器直付けコネクタ構造によれば、導電性ゴム５１７を用いて各機器のコネクタ５０３，５０７における端子５１５と端子５２１とを良好に接続させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９４２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した機器直付けコネクタ構造では、端子５１５側に導電性ゴム５１７を保持する機構が無いため、コネクタ組付け作業時に導電性ゴム５１７が端子５１５の接触板部５１３から外れることが懸念される。また、収容凹部５０９の立ち壁を利用し、導電性ゴム５１７の位置決めを行っているため、ハウジング５１１の収容凹部５０９に導電性ゴム５１７をはめ込む工数がコネクタ組付け作業時に発生し、コネクタ組付け作業性がよくないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、コネクタ組付け作業時の端子金具への導電性部材の組付け工数を削減でき、しかも、導電性部材の脱落を防止できる端子金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  平板状に形成された導電性部材と、前記導電性部材が載置される接触板部と、前記導電性部材を側方から挟むように前記接触板部に折り曲げ形成され、互いに対向する先端部が前記導電性部材の上面を部分的に覆う一対の保持片と、一対の前記保持片の対向方向と交差する側方から前記導電性部材を挟むように前記接触板部及び前記保持片の少なくとも一方に折り曲げ形成される一対の移動規制片と、を備えることを特徴とする端子金具。
【０００８】
上記（１）の構成の端子金具によれば、相手端子金具の電気接触部が導電性部材の上面に押圧接触されると、端子金具の接触板部が導電性部材を介して導通接続される。この際、接触板部に載置された導電性部材は、一対の保持片と一対の移動規制片によって端子金具に予め保持されている。即ち、端子金具をプレス加工する際、保持片の先端部を折り曲げ加工する前に接触板部に導電性部材を載置し、接触板部に載置した導電性部材の上面を部分的に覆うように保持片の先端部を折り曲げ加工することで、端子金具に導電性部材を保持することができる。このため、従来構造のように、ハウジングの収容凹部に導電性部材をはめ込む工数がコネクタ組付け作業時に発生しない。また、コネクタ組付け解除時にも導電性部材は端子金具に保持されたままとなり、脱落することがない。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成の端子金具であって、矩形平板状に形成された前記接触板部の一辺に導体接続部が連設され、前記導体接続部に隣接する一方の前記移動規制片が前記接触板部の一部に切り起しにより形成され、他方の前記移動規制片が前記接触板部の端部に折り曲げにより形成されることを特徴とする端子金具。
【００１０】
上記（２）の構成の端子金具によれば、一対の移動規制片の一方が切り起こしにより接触板部の一部に形成されることで、矩形平板状に形成された接触板部の一辺に導体接続部を連設することができる。これにより、矩形平板状の接触板部の４辺に、一対の保持片及び一対の移動規制片を互いに直交する方向に折り曲げ形成することができ、端子金具をプレス加工する際の折り曲げ形成が容易となる。
【００１１】
（３）  上記（２）の構成の端子金具であって、前記導体接続部と前記接触板部との間の接続部が、Ｌ字状に折り曲げ形成されていることを特徴とする端子金具。
【００１２】
上記（３）の構成の端子金具によれば、接触板部に載置された導電性部材の上面に押圧接触される相手端子金具の電気接触部は、導体接続部と干渉するおそれがなく、形状の設計自由度が高くなる。
【００１３】
（４）  上記（１）〜（３）の何れかの構成の端子金具であって、前記導電性部材が、導電性ゴムからなることを特徴とする端子金具。
【００１４】
上記（４）の構成の端子金具によれば、複数の端子金具に対応して複数の相手端子金具を一括接続する際にも、接触板部に対する垂直方向の位置ずれは導電性ゴムの板厚方向の撓みで吸収されて、端子相互の接続が確実に行われる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る端子金具によれば、端子金具への導電性部材の組付け工数を削減でき、しかも、導電性部材の脱落を防止できる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る端子金具と相手端子金具の接続状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示した端子金具の斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は図２に示した端子金具本体の斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図、（ｄ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ１）及び（ａ２）は端子金具本体の展開形状にプレス加工された金属板の平面図及び斜視図、（ｂ１）及び（ｂ２）は移動規制片が曲げ加工された金属板の平面図及び斜視図、（ｃ１）及び（ｃ２）は更に保持片が曲げ加工された金属板の平面図及び斜視図である。
【図５】（ｄ１）及び（ｄ２）は更に保持片の先端部が曲げ加工された金属板の平面図及び斜視図、（ｅ１）及び（ｅ２）は導体接続部が曲げ加工された金属板の平面図及び斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る端子金具本体の斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】（ａ）は従来の機器接続用コネクタ構造の分解斜視図、（ｂ）はモータ側のコネクタの分解斜視図、（ｃ）はモータ側とインバータ側の各コネクタの接続状態を示す（ａ）のＡ−Ａ相当断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係る端子金具１３は、例えばモータケース（図示略）に取り付けられて、モータ側電線４９の導体に圧着される端子である。また、端子金具１３に接続される相手端子金具１１は、例えばインバータケース（図示略）に取り付けられて、インバータ側電線１７の導体に圧着される端子である。これら相手端子金具１１と端子金具１３とは、インバータケースとモータケースがブラケット（図示略）等に取り付けられることで、相互間の距離が一定となって固定される。なお、本明細書中、各端子金具は、相手端子との接続側を「前」、電線との接続側を「後」として説明する。
【００１９】
本実施形態に係る相手端子金具１１は、導電性の金属板をプレス加工して形成される。相手端子金具１１は、矩形板状の電気接触部１５を有する。電気接触部１５の後方には、インバータ側電線１７の導体に圧着される導体圧着部１９が連設されている。
【００２０】
本実施形態の端子金具１３は、導電性部材である導電性ゴム２９と、導電性の金属板３１（図４参照）をプレス加工して形成される端子金具本体２１とを備える。
導電性ゴム２９は、方形の平板状に形成されており、相手端子金具１１の電気接触部１５が上面２３（図２（ａ）参照）に接触する。導電性ゴム２９の下面２５（図２（ｄ）参照）は、端子金具本体２１の接触板部２７と接触する。本実施形態に係る導電性部材は、導電性ゴム２９に限らず、電気接触部１５と接触板部２７との間に要求される耐摩耗性や導電率等の接続条件に応じて、導電性樹脂や金属部材等を適宜用いることができる。
【００２１】
端子金具本体２１は、図３に示すように、接触板部２７と、一対の保持片３３と、先端部３５と、一対の移動規制片３９と、接続部４１と、電線圧着部（導体接続部）５１と、を有する。
接触板部２７は、導電性ゴム２９と略同一外形状を有する矩形平板状に形成され、上面に導電性ゴム２９が載置される。即ち、端子金具本体２１の接触板部２７は、導電性ゴム２９を介して相手端子金具１１の電気接触部１５と導通接続される。
【００２２】
一対の保持片３３は、矩形平板状の接触板部２７の平行な一対の第１辺部４３から、図３（ｂ）の上側となる同一側に垂直に折り曲げ形成される。即ち、一対の保持片３３は、導電性ゴム２９を側方から挟むように接触板部２７の一対の第１辺部４３に折り曲げ形成される。
更に、図２（ｂ）に示すように、導電性ゴム２９を挟んで垂設された一対の保持片３３のそれぞれの先端側には、互いに対向する先端部３５が導電性ゴム２９の上面２３を部分的に覆うように折り曲げ形成される。先端部３５は、接触板部２７と平行となる。先端部３５は、導電性ゴム２９の上面２３に部分的に接して、接触板部２７との間で導電性ゴム２９を板厚方向に挟む。一対の先端部３５は、離間して配置されるので、一対の先端部３５の間には、図２（ａ）に示すように、導電性ゴム２９の上面２３が表出している。
【００２３】
導電性ゴム２９を表出させた一対の先端部３５の間は、接触面開放部３７となる。この接触面開放部３７によって、図１（ａ）に示すように、一対の先端部３５の間では、導電性ゴム２９の上面２３に相手端子金具１１の電気接触部１５を接触させることができる。本実施形態において、接触面開放部３７は、電気接触部１５の長手方向に沿って端子前後方向が開放されており、電気接触部１５は、長手方向の一対の端子側縁４５がそれぞれ先端部３５にガイドされる。なお、電気接触部１５の両側縁４５は、先端部３５との間にクリアランスが確保される。このクリアランスによって、インバータケースとモータケースの取り付け誤差による位置ずれが吸収可能となる。
【００２４】
一対の移動規制片３９は、図３（ｂ），（ｄ）に示すように、矩形平板状の接触板部２７の一対の第１辺部４３に挟まれる一対の第２辺部４７から図３（ｄ）の上側となる同一側に垂直に折り曲げられて形成される。即ち、一対の移動規制片３９は、一対の保持片３３の対向方向と交差する側方から導電性ゴム２９を挟むように接触板部２７の一対の第２辺部４７に折り曲げ形成される。移動規制片３９は、導電性ゴム２９の板厚よりも低い高さで起立し、導電性ゴム２９を端子前後方向から挟む。従って、端子金具１３に相手端子金具１１が接続された際、導電性ゴム２９が板厚方向の撓んでも（圧縮されても）、電気接触部１５と移動規制片３９との干渉が回避されるように構成されている。
【００２５】
なお、本実施形態に係る相手端子金具１１の電気接触部１５では、図１（ｂ）に示すように、端子前後方向の長さＬが、端子金具１３における接触板部２７の端子前後方向の長さＬ１よりも長く形成されている。そこで、電気接触部１５と移動規制片３９との干渉が回避されるように、移動規制片３９の高さを導電性ゴム２９の板厚よりも低くしたが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、相手端子金具の電気接触部が、Ｌ字状に折り曲げ形成された先端部を導電性ゴム２９の上面２３に面接触させるように形成された場合（図７（ｃ）の接触板部５１９を参照）には、相手端子金具の電気接触部と端子金具１３の移動規制片３９とが干渉することはないので、移動規制片３９の高さを導電性ゴム２９の板厚よりも高くすることができる。
【００２６】
また、端子金具本体２１の接触板部２７の一辺には、図１に示すモータ側電線４９の導体に圧着される電線圧着部５１が連設されている。そこで、電線圧着部５１に隣接する一方の移動規制片３９（図１（ｂ）中の右側に位置する移動規制片３９）は、切り起こしによって曲げ形成されている。即ち、一対の移動規制片３９は、一方が接触板部２７の先端部（端部）を垂直に折り曲げて曲げ形成され、他方が接触板部２７の一部を垂直に切り起こして曲げ形成されている。
【００２７】
更に、本実施形態の端子金具本体２１は、電線圧着部５１と接触板部２７との間の接続部４１がＬ字状に折り曲げ形成されており、電線圧着部５１に圧着されたモータ側電線４９は図１（ｂ）の下方へ延在されている。
【００２８】
また、図１（ｂ）に示すように、相手端子金具１１における電気接触部１５の端子前後方向の長さＬは、端子金具１３における接触板部２７の端子前後方向の長さＬ１よりも長く形成されている。これにより、接触面開放部３７で導電性ゴム２９の上面２３に接触した電気接触部１５は、導電性ゴム２９の端子前後方向に余長部Ｃが配置される。そこで、電気接触部１５は、導電性ゴム２９に対して端子前後方向に摺動しても、この余長部Ｃにより、導電性ゴム２９との接触面積が一定に確保される。
【００２９】
次に、図４及び図５に基づいて本実施形態の端子金具１３の折り曲げ工程を説明する。
本実施形態の端子金具１３は、図４の（ａ１）、（ａ２）に示すように、展開形状にプレス加工された金属板３１を折り曲げ加工して製造される。金属板３１は、短冊状本体部５５と、前側翼部５７と、後側翼部５９と、前部凸部６１と、Ｕ字状切り込み部６３と、を有する。Ｕ字状切り込み部６３は、短冊状本体部５５からＵ字状に切り離した凸片部６５を形成する。
【００３０】
金属板３１は、図４の（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、先ず、前部凸部６１と凸片部６５が垂直に折り曲げられて、一対の移動規制片３９が形成される。
次いで、図４の（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、金属板３１は、前側翼部５７が垂直に折り曲げられて一対の保持片３３が形成される。
次いで、図５の（ｄ１）、（ｄ２）に示すように、金属板３１は、それぞれの保持片３３の先端側が互いに向かう方向に折り曲げられて先端部３５が形成される。
最後に、図５の（ｅ１）、（ｅ２）に示すように、金属板３１は、短冊状本体部５５の長手方向の略中央部分が下側に垂直に折り曲げられる。この際、金属板３１は、同時にまたは下側への曲げ工程と前後して、後側翼部５９が垂直に折り曲げられ、電線圧着部５１が形成される。これにより、端子金具１３の曲げ加工が終了する。
【００３１】
そして、上記端子金具１３の曲げ加工時には、導電性ゴム２９が同時に組み込まれる。即ち、導電性ゴム２９は、図４の（ｃ１）、（ｃ２）に示した保持片３３の形成直後に、接触板部２７に載置される。接触板部２７には、一対の移動規制片３９と、一対の保持片３３が起立しているので、接触板部２７に載置された導電性ゴム２９は、図４の（ｃ２）に示すＺＹＸ方向に位置決めされる。導電性ゴム２９の接触板部２７への載置は、手作業による他、自動化によっても行うことができる。
その後、図５の（ｄ１）、（ｄ２）に示したように、保持片３３の先端側が折り曲げられることで、先端部３５と接触板部２７とに挟まれて導電性ゴム２９は端子金具１３に保持されることになる。
【００３２】
次に、上記構成を有する端子金具１３の作用を説明する。
本実施形態に係る端子金具１３によれば、相手端子金具１１の電気接触部１５が導電性ゴム２９の上面２３に押圧接触されると、端子金具１３の接触板部２７が導電性ゴム２９を介して導通接続される。
この際、接触板部２７に載置された導電性ゴム２９は、一対の保持片３３と一対の移動規制片３９によって端子金具１３に予め保持されている。
【００３３】
即ち、図５（ｄ１）、（ｄ２）に示したように、端子金具１３をプレス加工する際、保持片３３の先端部３５を折り曲げ加工する前に接触板部２７に導電性ゴム２９を載置し、接触板部２７に載置した導電性ゴム２９の上面２３を部分的に覆うように保持片３３の先端部３５を折り曲げ加工することで、端子金具１３に導電性ゴム２９を保持することができる。このため、従来構造のように、ハウジングの収容凹部に導電性ゴム２９を嵌め込む工数が、インバータケースとモータケースが取り付けられる際のコネクタ組付け作業時に発生しない。また、インバータケースとモータケースの分解時等によるコネクタ組付け解除時にも、導電性ゴム２９は端子金具１３に保持されたままとなり、脱落することがない。
【００３４】
また、本実施形態の端子金具１３では、矩形平板状に形成された接触板部２７の一辺に電線圧着部５１が連設され、電線圧着部５１に隣接する一方の移動規制片３９が接触板部２７の一部に切り起しにより形成され、他方の移動規制片３９が接触板部２７の先端部に折り曲げにより形成されている。
そこで、一対の移動規制片３９の一方が切り起こしにより接触板部２７の一部に形成されることで、矩形平板状に形成された接触板部２７の一辺に電線圧着部５１を連設することができる。これにより、矩形平板状の接触板部２７の４辺に、一対の保持片３３及び一対の移動規制片３９を互いに直交する方向に折り曲げ形成することができ、端子金具１３をプレス加工する際の折り曲げ形成が容易となる。
【００３５】
更に、本実施形態の端子金具１３では、電線圧着部５１と接触板部２７との間の接続部４１が、Ｌ字状に折り曲げ形成されている。
そこで、接触板部２７に載置された導電性ゴム２９の上面２３に押圧接触される相手端子金具２２の電気接触部１５は、電線圧着部５１と干渉するおそれがなく、形状の設計自由度が高くなる。例えば、電線圧着部５１の端子前後方向の長さＬを長く設定することで、インバータケースとモータケースの取り付け公差・誤差、振動等によって、相手端子金具１１と端子金具１３との間に端子前後方向に位置ずれが生じたい際にも、電線圧着部５１を導電性ゴム２９の上面２３から外れ難くして、接触面積を確保することができる。
【００３６】
更に、本実施形態の端子金具１３では、接触板部２７に導電性ゴム２９が載置されている。
そこで、モータケースに複数の端子金具１３が取り付けられると共に、対応してインバータケースに複数の相手端子金具１１が取付けられ、インバータケースとモータケースが取り付けられ際のコネクタ組付け作業時にこれら端子金具１３と相手端子金具１１とが一括接続される際にも、接触板部２７に対する垂直方向の位置ずれは導電性ゴム２９の板厚方向の撓みで吸収されるので、端子相互の接続を確実に行うことができる。
【００３７】
従って、本実施形態に係る端子金具１３によれば、コネクタ組付け作業時の端子金具１３への導電性ゴム２９の組付け工数を削減でき、しかも、導電性ゴム２９の脱落を防止できる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、上記実施形態においては、導体接続部５１に隣接する一方の移動規制片３９が接触板部２７の一部に切り起しにより形成され、他方の移動規制片３９が接触板部２７の先端部に折り曲げにより形成されたが、本発明に係る一対の移動規制片はこれに限定されるものではなく、一対の保持片３３の対向方向と交差する側方から導電性ゴム２９を挟むように接触板部２７及び保持片３３の少なくとも一方に折り曲げ形成されるものであれば種々の構成を採りえる。
【００３９】
図６（ａ）〜（ｄ）に示す本発明の他の実施形態に係る端子金具本体２１Ａは、一対の移動規制片３９に代えて一対の移動規制片３９Ａを形成した以外は、上記端子金具本体２１の構成と略同様の構成であり、同様の部材については同符号を付して詳細な説明を省略する。
一対の移動規制片３９Ａは、矩形平板状の接触板部２７の平行な一対の第１辺部４３から図６（ｂ）の上側となる同一側に垂直に折り曲げ形成された一対の保持片３３のそれぞれ前側縁及び後側縁に垂直に折り曲げられて形成されている。即ち、一対の移動規制片３９Ａは、一対の保持片３３の対向方向と交差する側方から導電性ゴム２９を挟むように一対の保持片３３のそれぞれ前側縁及び後側縁に折り曲げ形成されている。
【００４０】
更に、本発明に係る一対の移動規制片は、一方の移動規制片３９Ａが一方の保持片３３の後側縁に折り曲げ形成され、他方の移動規制片３９が接触板部２７の先端部に折り曲げ形成されるものでもよく、一方の移動規制片３９が接触板部２７の一部に切り起しにより形成され、他方の移動規制片３９Ａが一方の保持片３３の前側縁に折り曲げ形成されるものでもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１１…相手端子金具
１３…端子金具
１５…電気接触部
２３…上面
２７…接触板部
２９…導電性ゴム（導電性部材）
３３…保持片
３５…先端部
３７…接触面開放部
３９…移動規制片
４１…接続部
４３…第１辺部
４７…第２辺部
５１…電線圧着部（導体接続部）
【図１】
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【図２】
2015005406.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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