(57)【要約】      （修正有）【課題】液体吐出部の昇温を抑制できる液体吐出装置の提供。【解決手段】液体を吐出するノズルが形成されるノズル形成面Ｆを有する液体吐出部１２と、ノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なる位置３７に配置され、重なる位置３７から放熱部３８に熱を移動させて温度を調整する温度調整部材１０と、放熱部を冷却する冷却部として、ノズル形成面Ｆへの送風が抑制される位置に配置され、放熱部３８に送風可能なファン３２と、を備える液体吐出装置１。【選択図】図５
2015223825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルが形成されるノズル形成面を有する液体吐出部と、
前記ノズル形成面と少なくとも一部が重なる位置に配置され、該重なる位置から放熱部に熱を移動させて温度を調整する温度調整部材と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記放熱部を冷却する冷却部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記冷却部は、前記放熱部に送風可能なファンであり、前記ノズル形成面への送風が抑制される位置に配置されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記温度調整部材は、
前記重なる位置から前記放熱部まで延設される伝熱部材と、断熱部材と、を有し、
前記ノズル形成面とは前記重なる位置において前記伝熱部材が接触し、前記液体吐出部における前記ノズル形成面以外の部分とは前記断熱部材が接触することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液体吐出装置において、
前記伝熱部材は、前記重なる位置から前記放熱部に向かって断面積が大きくなることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の液体吐出装置において、
前記伝熱部材は、金属及びグラファイトの少なくとも一方を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記放熱部は、放熱フィンを有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記放熱部は、蓄熱部材を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
請求項８に記載の液体吐出装置において、
前記蓄熱部材は、所定温度で融解する融解部材を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記液体吐出部を複数備え、
前記温度調整部材は、複数の前記液体吐出部の各々の前記ノズル形成面に対応して前記重なる位置から前記放熱部までの伝熱経路を複数有し、
前記伝熱経路は、各々の前記ノズル形成面から前記放熱部までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記温度調整部材は、結露誘導部を有し、
該液体吐出装置は、前記結露誘導部に送風可能なファンと、該ファンによる気流を外部に誘導する気流誘導部と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクなどの液体を媒体に吐出する液体吐出装置が使用されている。このような液体吐出装置においては、媒体に吐出された液体を乾燥させる加熱部の熱や液体吐出部の駆動に伴う発熱などにより、液体吐出部が昇温する場合がある。そして、液体吐出部が昇温すると、使用する液体の種類などによっては、該液体の吐出不良が発生する場合がある。  
そこで、例えば、特許文献１には、液体吐出部の昇温を抑制する放熱板を備える液体吐出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５５０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、例えば顔料インクなどを吐出して画像を形成する液体吐出装置（記録装置）などでは、多様化するユーザーのニーズに合わせ、様々なインクが使用されている。このため、従来の液体吐出装置以上に、液体吐出部の昇温を抑制することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、液体吐出装置における液体吐出部の昇温を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、液体を吐出するノズルが形成されるノズル形成面を有する液体吐出部と、前記ノズル形成面と少なくとも一部が重なる位置に配置され、該重なる位置から放熱部に熱を移動させて温度を調整する温度調整部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記放熱部を冷却する冷却部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記冷却部は、前記放熱部に送風可能なファンであり、前記ノズル形成面への送風が抑制される位置に配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記温度調整部材は、前記重なる位置から前記放熱部まで延設される伝熱部材と、断熱部材と、を有し、前記ノズル形成面とは前記重なる位置において前記伝熱部材が接触し、前記液体吐出部における前記ノズル形成面以外の部分とは前記断熱部材が接触することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第４の態様において、前記伝熱部材は、前記重なる位置から前記放熱部に向かって断面積が大きくなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第４又は第５の態様において、前記伝熱部材は、金属及びグラファイトの少なくとも一方を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記放熱部は、放熱フィンを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記放熱部は、蓄熱部材を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第９の態様の液体吐出装置は、前記第８の態様において、前記蓄熱部材は、所定温度で融解する融解部材を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の第１０の態様の液体吐出装置は、前記第１から第９のいずれか１つの態様において、前記液体吐出部を複数備え、前記温度調整部材は、複数の前記液体吐出部の各々の前記ノズル形成面に対応して前記重なる位置から前記放熱部までの伝熱経路を複数有し、前記伝熱経路は、各々の前記ノズル形成面から前記放熱部までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１１の態様の液体吐出装置は、前記第１から第９のいずれか１つの態様において、前記温度調整部材は、結露誘導部を有し、該液体吐出装置は、前記結露誘導部に送風可能なファンと、該ファンによる気流を外部に誘導する気流誘導部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、液体吐出装置における液体吐出部の昇温を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置を表す概略側面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置のキャリッジを表す底面図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置の温度調整部材を表す底面図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置の要部を表す概略正面図。
【図５】本発明の実施例１に係る記録装置の要部を表す概略側面図。
【図６】本発明の実施例１に係る記録装置のブロック図。
【図７】本発明の実施例２に係る記録装置の要部を表す概略正面図。
【図８】本発明の実施例２に係る記録装置の要部を表す概略側面図。
【図９】本発明の実施例３に係る記録装置の要部を表す概略側面図。
【図１０】本発明の実施例４に係る記録装置の要部を表す概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の液体吐出装置としての一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
［実施例１］（図１〜図６）  
図１は、本発明の実施例１に係る記録装置１を表す概略側面図である。  
図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐのセット部１４から、被記録媒体Ｐの支持部であるプラテン２、プラテン３及びプラテン４を介して、被記録媒体Ｐの巻取部１５まで、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する。すなわち、セット部１４から巻取部１５までが記録装置１における被記録媒体Ｐの搬送経路であり、プラテン２、プラテン３及びプラテン４は該搬送経路に設けられた被記録媒体Ｐの支持部である。なお、セット部１４は回転方向Ｃに回転して被記録媒体Ｐを送出し、巻取部１５は回転方向Ｃに回転して被記録媒体Ｐを巻き取る。
【００２１】
なお、本実施例の記録装置１は、ロール状の被記録媒体Ｐに記録を行うことが可能な構成であるが、このような構成に限定されず、単票状の被記録媒体Ｐに記録を行うことが可能な構成であってもよい。単票状の被記録媒体Ｐに記録を行うことが可能な構成である場合、被記録媒体Ｐのセット部１４として、例えば、所謂、給紙（給送）トレイ及び給紙（給送）カセットなどと呼ばれるものを使用してもよい。また、被記録媒体Ｐの回収部として、巻取部１５以外の回収部として、例えば、所謂、排出用受部、排紙（排出）トレイ及び排紙（排出）カセットなどと呼ばれるものを使用してもよい。
【００２２】
なお、本実施例では記録面１６が外側になるように巻かれているロール式の被記録媒体Ｐを使用しているので、被記録媒体Ｐをセット部１４から送出する際、セット部１４の回転軸は回転方向Ｃに回転する。一方、記録面１６が内側になるように巻かれているロール式の被記録媒体Ｐを使用する場合は、セット部１４の回転軸は回転方向Ｃとは逆回転して送出することが可能である。  
そして、同様に、本実施例の巻取部１５は被記録媒体Ｐの記録面１６が外側になるように巻き取るので、巻取部１５の回転軸は回転方向Ｃに回転する。一方、記録面１６が内側になるように巻き取る場合は、巻取部１５の回転軸は回転方向Ｃとは逆回転して巻き取ることが可能である。
【００２３】
本実施例の記録装置１のプラテン２にはヒーター６が設けられている。ヒーター６は、記録部としての記録ヘッド１２により記録を実行する前に被記録媒体Ｐを加熱（所謂プレヒート）するために設けられている。  
なお、本実施例の記録装置１は、ヒーター６を用いて、被記録媒体Ｐの記録面１６とは反対側の面１７側から被記録媒体Ｐをプレヒートする構成となっている。しかしながら、例えば、被記録媒体Ｐの記録面１６側から赤外線を照射して被記録媒体Ｐを加熱可能なヒーターを用いて、記録面１６側から被記録媒体Ｐをプレヒートする構成としてもよい。
【００２４】
また、本実施例の記録装置１は、プラテン２とプラテン３の間に、搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂの回転軸を有し、被記録媒体Ｐの面１７に送り力を付与する駆動ローラー５が設けられている。  
そして、駆動ローラー５と対向する位置には、交差方向Ｂの回転軸を有する従動ローラー７が設けられている。ローラー対を構成する駆動ローラー５と従動ローラー７とで被記録媒体Ｐを挟持することができる。このような構成により、駆動ローラー５と従動ローラー７とで搬送部９を構成している。ここで、従動ローラーとは、被記録媒体Ｐの搬送に伴って回転するローラーを意味する。  
また、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する際は、駆動ローラー５は回転方向Ｃに回転し、従動ローラー７は回転方向Ｃとは逆方向に回転する。
【００２５】
また、本実施例の記録装置１は、プラテン３と対向する側に液体吐出部としての記録ヘッド１２が備えられている。記録装置１は、キャリッジ１１を介して交差方向Ｂに記録ヘッド１２を往復移動させながら、記録ヘッド１２のノズル形成面Ｆから被記録媒体Ｐにインクを吐出させて所望の画像を形成する。このような構成により、液体吐出部としての記録ヘッド１２は、被記録媒体Ｐに液体としてのインクを吐出することができる。  
なお、本実施例の記録装置１は、往復移動しながら記録する記録ヘッド１２を備えているが、インクを吐出するノズルを搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。  
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに形成されたノズルの領域が、被記録媒体Ｐの交差方向Ｂ全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は被記録媒体Ｐを相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの交差方向Ｂのノズルの領域は、記録装置が対応している全ての被記録媒体Ｐの交差方向Ｂ全体をカバー可能でなくてもよい。
【００２６】
なお、図１では省略されているが、キャリッジ１１にはノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なるように接触し、ノズル形成面Ｆから熱を移動させて温度を調整する温度調整部材１０（図３参照）が構成されている。該温度調整部材１０については後述する。
【００２７】
また、搬送方向Ａにおいて記録ヘッド１２の下流側には、記録ヘッド１２によって記録される領域に向けて赤外線を照射可能な加熱部としてのヒーター８が設けられている。  
なお、本実施例のヒーター８はプラテン３と対向する位置に設けられ、被記録媒体Ｐの記録面１６側を加熱可能な赤外線ヒーターであるが、このようなヒーターに限定されず、プラテン３側（面１７側）から被記録媒体Ｐを加熱可能なヒーターを用いてもよい。
【００２８】
また、ヒーター８の被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける下流側には、赤外線を照射可能なヒーター１３を備えている。なお、本実施例のヒーター１３はプラテン４と対向する位置に設けられ、被記録媒体Ｐの記録面１６側を加熱可能な赤外線ヒーターであるが、このようなヒーターに限定されず、プラテン４側（面１７側）から被記録媒体Ｐを加熱可能なヒーターを用いてもよい。また、例えば、赤外線ヒーター等の加熱装置の代わりに、ファン等の送風装置等を使用することもできる。
【００２９】
次に、本実施例の記録装置１の要部である温度調整部材１０及び冷却部としてのファン３２について説明する。  
図２は本実施例の記録装置１のキャリッジ１１を表す底面図であり、図３は本実施例の記録装置１の温度調整部材１０を表す底面図である。また、図４は本実施例の記録装置１の要部を表す概略正面図であり、図５は本実施例の記録装置１の要部を表す概略側面図である。
【００３０】
図２から図５で表されるように、本実施例の記録装置１は、温度調整部材１０を備えている。温度調整部材１０は、ノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なるように接触部３７で接触し、該接触部３７から放熱部３８に熱を移動させてノズル形成面Ｆの温度を調整している。  
すなわち、本実施例の記録装置１は、液体としてのインクを吐出するノズルが形成されるノズル形成面Ｆを有する液体吐出部としての記録ヘッド１２と、ノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なるように接触部３７で接触し、該接触部３７から放熱部３８に熱を移動させて温度を調整する温度調整部材１０と、を備えている。  
このため、効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができ、記録ヘッド１２の昇温を抑制している。  
なお、本実施例の記録装置１では、温度調整部材１０は、ノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なる位置３７において接触部３７で接触している構成であるが、温度調整部材１０がノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なる位置３７に配置されていれば温度調整部材１０とノズル形成面Ｆとは非接触であってもよい。両者が非接触であっても、例えば、ヒーター８で被記録媒体Ｐが加熱されることにより記録ヘッド１２付近の雰囲気の温度が上昇しても、ノズル形成面Ｆと重なる位置３７から放熱部３８に熱を移動させて記録ヘッド１２の昇温を抑制できるためである。ただし、温度調整部材１０とノズル形成面Ｆとは接触していた方が熱を移動させることによる記録ヘッド１２の昇温抑制効果は大きいので、本実施例のように、温度調整部材１０とノズル形成面Ｆとは、重なる位置３７において接触している方が好ましい。
【００３１】
また、図４及び図５で表されるように、本実施例の記録装置１は、放熱部３８を冷却する冷却部としてのファン３２を備えている。  
このため、効率的に接触部３７から放熱部３８に熱を移動させることができることから、特に効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができ、記録ヘッド１２の昇温を抑制することができる構成になっている。  
なお、本実施例の記録装置１は冷却部としてのファン３２を備えているが、冷却部はファンに限定されない。例えば、本実施例の記録装置１のファン３２の位置に配置させたペルチェ素子等を備える冷却部を、キャリッジ１１の交差方向Ｂの往復移動に伴って接触させる構成などとしてもよい。冷却部としてファンを用いる場合は、例えば５ｍ／秒程度で送風することが好ましい。
【００３２】
また、ファン３２は、方向Ｄに気流を発生することにより放熱部３８に送風可能なファンであるが、ファン３２は、ノズル形成面Ｆへの送風が抑制される位置に配置されている。具体的には、図５で表されるように、ファン３２は、ノズル形成面Ｆよりも搬送方向Ａにおいて下流側の位置に設けられている。このため、ファン３２が発生させる気流は、ノズル形成面Ｆ側に流れないようになっている。  
このように、本実施例の記録装置１では、ファン３２は放熱部３８に送風可能なファンであり、簡単に冷却部を構成している。また、ファン３２はノズル形成面Ｆへの送風が抑制される位置に配置されるため、ノズルの液体の乾燥を促進する等の吐出への悪影響を抑制している。  
なお、ファン３２は、交差方向Ｂにおいては、図４で表されるように、両端部分に構成されている。このため、放熱部３８は、交差方向Ｂにおける記録装置１の両端部分にキャリッジ１１がある際にファン３２により送風されて冷却される構成になっている。
【００３３】
また、本実施例の温度調整部材１０は、伝熱部材の一部を断熱部材で被覆する構成になっている。具体的には、金属とグラファイトとを積層させたシート状の伝熱部材を断熱部材で被覆する構成になっている。そして、シート状の伝熱部材とノズル形成面Ｆとが接触し、記録ヘッド１２におけるノズル形成面Ｆ以外の部分は断熱部材と接触するように構成されている。別の表現をすると、本実施例の温度調整部材１０は、ノズル形成面Ｆと重なる位置３７から放熱部３８まで延設される伝熱部材と、断熱部材と、を有し、ノズル形成面Ｆとはこの重なる位置３７において伝熱部材が接触し、記録ヘッド１２におけるノズル形成面Ｆ以外の部分とは断熱部材が接触するように構成されている。  
このような構成とすることにより、ノズル形成面Ｆが伝熱部材と接触することで効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができるとともに、記録ヘッド１２におけるノズル形成面Ｆ以外の部分とは断熱部材が接触することでノズル形成面Ｆの熱が記録ヘッド１２に伝熱してノズル形成面Ｆからの熱の移動の効率を低下させるということも抑制している。こうして、記録ヘッド１２の昇温を効率的に抑制している。
【００３４】
また、伝熱部材及び断熱部材の限定は特にはなく、伝熱部材が断熱部材よりも伝熱効果が高ければよい。ただし、伝熱部材としては、金属及びグラファイトの少なくとも一方を有することが好ましく、特に、銅とグラファイトとを積層させたシートやアルミニウムとグラファイトとを積層させたシート等を好ましく使用することができる。  
金属及びグラファイトは伝熱性が良く、接触部３７から放熱部３８に伝熱しやすくなるので、記録ヘッド１２の昇温を効率的に抑制することができるためである。  
なお、伝熱部材としては、熱伝導率が１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるものが好ましく、グラファイトを有するものである場合は該グラファイトの厚みが０．１ｍｍ以上であるものが好ましい。
【００３５】
ここで、温度調整部材１０における伝熱部材は、接触部３７から放熱部３８に向かって断面積が大きくなるように構成されるのが好ましい。このような構成とすることによって、接触部３７から放熱部３８に伝熱しやすくなるので、記録ヘッド１２の昇温を効率的に抑制することができるためである。
【００３６】
また、図１から図５で表されるように、本実施例のキャリッジ１１には、複数（２つ）の記録ヘッド１２が設けられている。そして、温度調整部材１０は、図２で表されるように、複数の記録ヘッド１２の各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２に対応して接触部３７を複数有し、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２から放熱部３８までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成されている。具体的には、図２及び図３で表される温度調整部材１０の領域Ｒ１は、金属とグラファイトとを積層させたシートを２層重ねている。一方、温度調整部材１０の領域Ｒ２は、金属とグラファイトとを積層させたシート１層で構成されている。すなわち、ノズル形成面Ｆ１から放熱部３８までの伝熱経路の一部の伝熱効率を高くしている。こうして、放熱部３８までの距離が長い方のノズル形成面Ｆ１から放熱部３８に伝熱させる効果を、放熱部３８までの距離が短い方のノズル形成面Ｆ２から放熱部３８に伝熱させる効果よりも、高くしている。こうして、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２の温度差を小さくしている。  
なお、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２の温度差を小さくすることで、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２からのインクの吐出バラツキ等を抑制している。  
本実施例の温度調整部材１０では、前記シートの重ね方により、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２から放熱部３８までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成している。ただし、このような構成に限定されず、例えば、断面積を変える（放熱部３８までの距離が長くなる方の断面積を大きくする）などして、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２から放熱部３８までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成してもよい。
【００３７】
次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。  
図６は、本実施例の記録装置１のブロック図である。  
制御部１８には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ１９が設けられている。ＣＰＵ１９は、システムバス２０を介して、ＣＰＵ１９が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２１と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２２と、接続されている。
【００３８】
また、ＣＰＵ１９は、システムバス２０を介して、記録ヘッド１２を駆動するためのヘッド駆動部２３と接続されている。  
また、ＣＰＵ１９は、システムバス２０を介して、キャリッジ１１を移動させるためのキャリッジモーター２５、セット部１４の駆動源である送出モーター２６、駆動ローラー５の駆動源である搬送モーター２７、巻取部１５の駆動源である巻取モーター２８、ファン３２の駆動源であるファンモーター３９、を駆動させるためのモーター駆動部２４と接続されている。  
また、ＣＰＵ１９は、システムバス２０を介して、ヒーター６、８及び１３を駆動するためのヒーター駆動部３０と接続されている。  
さらに、ＣＰＵ１９は、システムバス２０を介して、入出力部３１と接続されており、入出力部３１は、記録データ等を記録装置１に入力する外部装置であるＰＣ２９と接続されている。
【００３９】
［実施例２］（図７及び図８）  
次に、実施例２の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図７は本実施例の記録装置１の要部を表す概略正面図であり、図８は本実施例の記録装置１の要部を表す概略側面図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
なお、本実施例の記録装置１は、放熱部３８の構成以外は、実施例１の記録装置１と同様の構成である。
【００４０】
本実施例の記録装置１は、図７で表されるように、交差方向Ｂに沿って延びる板状の放熱フィン３３を放熱部３８に備えている。また、図８で表されるように、搬送方向Ａに沿って延びる複数の板状の放熱フィン３４を放熱部３８に備えている。すなわち、本実施例の放熱部３８は、放熱フィン３３及び３４を有している。  
このため、効率的に放熱部３８を冷却することが可能になり、効率的に接触部３７から放熱部３８に熱を移動させることができることから、特に効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができ、液体吐出部の昇温を抑制することができる構成になっている。
【００４１】
［実施例３］（図９）  
次に、実施例３の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図９は本実施例の記録装置１の要部を表す概略側面図である。なお、上記実施例１及び２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
なお、本実施例の記録装置１は、放熱部３８の構成以外は、実施例１の記録装置１と同様の構成である。
【００４２】
本実施例の記録装置１は、図９で表されるように、放熱部３８に、蓄熱部材３５を有している。このため、ノズル形成面Ｆから蓄熱部材３５に熱を伝熱させることができ、効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができる構成になっている。  
なお、蓄熱部材３５は、交差方向Ｂにおいて両端部にキャリッジ１１が移動した際にファン３２と対向する位置に設けられている。このため、本実施例の記録装置１は、蓄熱部材３５を効率的に冷却することが可能に構成されている。
【００４３】
蓄熱部材３５の構成に特に限定はないが、本実施例の蓄熱部材３５は、所定温度で融解する融解部材を有している。このため、本実施例の蓄熱部材３５は、ノズル形成面Ｆから蓄熱部材３５に伝熱させた熱を、融解部材を融解させる際の潜熱とすることにより、蓄熱部材３５の昇温を防止することができる構成になっている。このため、蓄熱部材３５が昇温しその熱が記録ヘッド１２に伝熱してノズル形成面Ｆからの熱の移動の効率を低下させるということを抑制し、記録ヘッド１２の昇温を効率的に抑制している。  
なお、蓄熱部材３５の融解部材としては、例えば、３５℃から３７℃程度で融解する部材を好ましく用いることができる。
【００４４】
［実施例４］（図１０）  
次に、実施例４の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図１０は本実施例の記録装置１の要部を表す概略側面図である。なお、上記実施例１から３と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
なお、本実施例の記録装置１は、放熱部３８の構成及び孔部４０が記録装置１の筐体に設けられていること以外は、実施例１の記録装置１と同様の構成である。
【００４５】
本実施例の記録装置１は、図１０で表されるように、温度調整部材１０に結露誘導部３６を有し、結露誘導部３６に送風可能なファン３２と、該ファン３２による気流を外部に誘導する気流誘導部としての孔部４０と、を備えている。  
このため、ノズル形成面Ｆから伝熱することによって生じる温度調整部材１０の温度差により、結露が発生する場合であっても、結露誘導部３６に結露を発生させ、ファン３２で結露誘導部３６に送風して蒸発させ、湿った気流を方向Ｅに向けることを可能にする気流誘導部としての孔部４０により外部に誘導させる（逃がす）ことができる。したがって、結露の発生を抑制することができ、結露で生じた液体が記録装置１の内部に付着して記録装置１に悪影響を与えるということを抑制することができる構成になっている。  
なお、気流誘導部及び結露誘導部の構成に特に限定はなく、気流誘導部は気流を装置の外部に誘導することが可能な構成であればよく、結露誘導部は周りの部分よりも低温となりやすく周りの部分よりも結露が発生しやすい構成であればよい。
【００４６】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。  
以上、本発明について具体的な実施例に基づいて詳述した。ここで、本発明について、もう一度まとめて説明する。
【００４７】
本発明の第１の態様の液体吐出装置１は、液体を吐出するノズルが形成されるノズル形成面Ｆを有する液体吐出部１２と、ノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なる位置３７に配置され、該重なる位置３７から放熱部３８に熱を移動させて温度を調整する温度調整部材１０と、を備えることを特徴とする。
【００４８】
本態様によれば、温度調整部材１０はノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なる位置３７に配置される。このため、効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができ、液体吐出部１２の昇温を抑制することができる。
【００４９】
本発明の第２の態様の液体吐出装置１は、前記第１の態様において、放熱部３８を冷却する冷却部３２を備えることを特徴とする。
【００５０】
本態様によれば、放熱部３８を冷却する冷却部３２を備える。このため、効率的に接触部３７から放熱部３８に熱を移動させることができることから、特に効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができ、液体吐出部１２の昇温を抑制することができる。
【００５１】
本発明の第３の態様の液体吐出装置１は、前記第２の態様において、冷却部３２は、放熱部３８に送風可能なファン３２であり、ノズル形成面Ｆへの送風が抑制される位置に配置されることを特徴とする。
【００５２】
ここで、「送風が抑制される位置」とは、ファン３２が発生させる気流がノズル形成面Ｆ側に流れない位置であることを意味する。  
本態様によれば、冷却部３２は放熱部３８に送風可能なファン３２であるため、簡単に冷却部３２を構成することができる。また、ファン３２はノズル形成面Ｆへの送風が抑制される位置に配置されるため、ノズルの液体の乾燥を促進する等の吐出への悪影響を抑制することができる。
【００５３】
本発明の第４の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、温度調整部材１０は、前記重なる位置３７から放熱部３８まで延設される伝熱部材と、断熱部材と、を有し、ノズル形成面Ｆとは前記重なる位置３７において前記伝熱部材が接触し、液体吐出部１２におけるノズル形成面Ｆ以外の部分とは前記断熱部材が接触することを特徴とする。
【００５４】
本態様によれば、温度調整部材１０は、伝熱部材と断熱部材とを有し、ノズル形成面Ｆとは前記重なる位置３７において前記伝熱部材が接触し、液体吐出部１２におけるノズル形成面Ｆ以外の部分とは前記断熱部材が接触する。すなわち、ノズル形成面Ｆが伝熱部材と接触することで効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができるとともに、液体吐出部１２におけるノズル形成面Ｆ以外の部分とは前記断熱部材が接触することでノズル形成面Ｆの熱が液体吐出部１２に伝熱してノズル形成面Ｆからの熱の移動の効率を低下させるということも抑制できる。このため、液体吐出部１２の昇温を効率的に抑制することができる。
【００５５】
本発明の第５の態様の液体吐出装置１は、前記第４の態様において、前記伝熱部材は、前記重なる位置３７から放熱部３８に向かって断面積が大きくなることを特徴とする。
【００５６】
本態様によれば、伝熱部材は前記重なる位置３７から放熱部３８に向かって断面積が大きくなる。したがって、接触部３７から放熱部３８に伝熱しやすくなるので、液体吐出部１２の昇温を効率的に抑制することができる。
【００５７】
本発明の第６の態様の液体吐出装置１は、前記第４又は第５の態様において、前記伝熱部材は、金属及びグラファイトの少なくとも一方を有することを特徴とする。
【００５８】
本態様によれば、伝熱部材は金属及びグラファイトの少なくとも一方を有する。金属及びグラファイトは伝熱性が良く、接触部３７から放熱部３８に伝熱しやすくなるので、液体吐出部１２の昇温を効率的に抑制することができる。
【００５９】
本発明の第７の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、放熱部３８は、放熱フィン３３及び３４を有することを特徴とする。
【００６０】
本態様によれば、放熱部３８は放熱フィン３３及び３４を有する。このため、効率的に放熱部３８を冷却することが可能になり、効率的に接触部３７から放熱部３８に熱を移動させることができることから、特に効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができ、液体吐出部１２の昇温を抑制することができる。
【００６１】
本発明の第８の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、放熱部３８は、蓄熱部材３５を有することを特徴とする。
【００６２】
本態様によれば、放熱部３８は蓄熱部材３５を有する。このため、ノズル形成面Ｆから蓄熱部材３５に熱を伝熱させることができ、効率的にノズル形成面Ｆから熱を移動させることができる。
【００６３】
本発明の第９の態様の液体吐出装置１は、前記第８の態様において、蓄熱部材３５は、所定温度で融解する融解部材を有することを特徴とする。
【００６４】
本態様によれば、蓄熱部材３５は所定温度で融解する融解部材を有する。ノズル形成面Ｆから蓄熱部材３５に伝熱させた熱を、融解部材を融解させる際の潜熱とすることにより、蓄熱部材３５の昇温を防止することができる。このため、蓄熱部材３５が昇温しその熱が液体吐出部１２に伝熱してノズル形成面Ｆからの熱の移動の効率を低下させるということを抑制できる。このため、液体吐出部１２の昇温を効率的に抑制することができる。
【００６５】
本発明の第１０の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第９のいずれか１つの態様において、液体吐出部１２を複数備え、温度調整部材１０は、複数の液体吐出部１２の各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２に対応して前記重なる位置３７から放熱部３８までの伝熱経路を複数有し、前記伝熱経路は、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２から放熱部３８までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成されていることを特徴とする。
【００６６】
本態様によれば、各々のノズル形成面Ｆから放熱部３８までの距離が長くなるにしたがって伝熱し易くなるよう構成されている。すなわち、伝熱し易い放熱部３８までの距離が短いノズル形成面Ｆ２における伝熱経路よりも、伝熱し難い放熱部３８までの距離が長いノズル形成面Ｆ１における伝熱経路のほうが、伝熱し易くなるよう構成されている。このため、各々のノズル形成面Ｆ１及びＦ２の温度差を小さくすることができる。
【００６７】
本発明の第１１の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第９のいずれか１つの態様において、温度調整部材１０は、結露誘導部３６を有し、該液体吐出装置１は、結露誘導部３６に送風可能なファン３２と、該ファン３２による気流を外部に誘導する気流誘導部４０と、を備えることを特徴とする。
【００６８】
本態様によれば、温度調整部材１０は、結露誘導部３６を有し、該液体吐出装置１は、結露誘導部３６に送風可能なファン３２と、該ファン３２による気流を外部に誘導する気流誘導部４０と、を備える。このため、ノズル形成面Ｆから伝熱することによって生じる温度調整部材１０の温度差により、結露が発生する場合であっても、結露誘導部３６に結露を発生させ、ファン３２で結露誘導部３６に送風して蒸発させ、湿った気流を気流誘導部４０により外部に誘導させることができる。したがって、結露の発生を抑制することができ、結露で生じた液体が記録装置１の内部に付着して記録装置１に悪影響を与えるということを抑制することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  記録装置（液体吐出装置）、２  プラテン、３  プラテン、４  プラテン、
５  駆動ローラー、６  ヒーター、７  従動ローラー、８  ヒーター、９  搬送部、
１０  温度調整部材、１１  キャリッジ、１２  記録ヘッド（液体吐出部）、
１３  ヒーター、１４  セット部、１５  巻取部、１６  記録面、
１７  記録面とは反対側の面、１８  制御部、１９  ＣＰＵ、２０  システムバス、
２１  ＲＯＭ、２２  ＲＡＭ、２３  ヘッド駆動部、２４  モーター駆動部、
２５  キャリッジモーター、２６  送出モーター、２７  搬送モーター、
２８  巻取モーター、２９  ＰＣ、３０  ヒーター駆動部、３１  入出力部、
３２  ファン（冷却部）、３３  放熱フィン、３４  放熱フィン、３５  蓄熱部材、
３６  結露誘導部、３７  接触部（ノズル形成面Ｆと少なくとも一部が重なる位置）、
３８  放熱部、３９  ファンモーター、４０  孔部（気流誘導部）、
Ｆ  ノズル形成面、Ｐ  被記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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