(57)【要約】  以下の層、すなわちポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一の層（１４）と、第一の接着層（１８）と、酸素バリヤ・ポリマーの芯層（１２）と、第二の接着層（２０）と、ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二の層（１６）とをこの順番に配した構造（１０）を有するストリップ・テープ（３６）。本発明はまた、容器の内側で長手方向結合部を保護するためにストリップ・テープを備えた包装容器も含む。本発明はまたストリップ・テープの製造方法にも関する。公開図面：図１。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の層、すなわち
ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一の層（１４）、
第一の接着層（１８）、
酸素バリヤ・ポリマーの芯層（１２）、
第二の接着層（２０）、および
ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二の層（１６）を順番に配した構造（１０）を有することを特徴とするストリップ・テープ（３６）。
【請求項２】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）が互いに同じであり、互いに対して鏡面的な逆構造であることが好ましいことを特徴とする請求項１に記載されたストリップ・テープ。
【請求項３】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）がＰＰまたはＰＰコーポリマーの均質な単一層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたストリップ・テープ。
【請求項４】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）が複層であり、それぞれの層がＰＰまたはＰＰコーポリマーの第一（１４ａ；１６ａ）の外表面の層部分、ならびにそれぞれの接着層（１８；２０）に直接に向かい合う第二の（１４ｂ；１６ｂ）の層部分、および任意であるが一つ以上の中間的な層部分を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたストリップ・テープ。
【請求項５】
それぞれの接着層（１８；２０）に直接に向かい合う第二の（１４ｂ；１６ｂ）の層部分がＰＰ、グラフトＰＰ、メタロセン・ポリエチレン、ポリエチレン・コーポリマーおよびＰＰコーポリマーを含む群のポリマーで構成されたことを特徴とする請求項４に記載されたストリップ・テープ。
【請求項６】
ＰＰまたはＰＰコーポリマーの前記第一（１４ａ；１６ａ）の外表面の層部分および前記第二の層部分（１４ｂ；１６ｂ）の間に中間的な層部分を含み、この中間的層部分がメタロセン・ポリエチレンおよび線形の低密度ポリエチレンを含む群のポリマーで構成されることを特徴とする請求項４および請求項５に記載されたストリップ・テープ。
【請求項７】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）が（共）押出し加工されてブロー形成されたフィルム層であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項８】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）が型形成されたフィルム層であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項９】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）が押出し加工されて被覆された層であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１０】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層（１４；１６）がそれぞれ１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍ、最も好ましくは２２〜２８μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１１】
前記第一および第二の接着層（１８；２０）がポリウレタン接着剤、電子ビーム硬化性接着剤および紫外線硬化性接着剤を含む群の材料の層であることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１２】
前記第一および第二の接着層（１８；２０）がそれぞれストリップ・テープ（３６）の最も薄い層であり、好ましくは５μｍよりも薄く、最も好ましくは３μｍよりも薄いことを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１３】
酸素バリヤ・ポリマーの前記芯層（１２）がポリエチレン・テレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、およびエチレン・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）を含む群のポリマーであり、いずれか一つが双軸配向であることが好ましいことを特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１４】
酸素バリヤ・ポリマーの前記芯層（１２）が６〜２５μｍ、好ましくは８〜１９μｍ、最も好ましくは１０〜１５μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１５】
３５〜１２０μｍ、好ましくは５０〜８０μｍ、最も好ましくは６０〜７０μｍの全厚を有することを特徴とする請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１６】
１２０ｃｍ３未満／（ｍ２＊２４時間），１気圧Ｏ２、好ましくは１００ｃｍ３未満／（ｍ２＊２４ｈ），１気圧Ｏ２の酸素透過率を有することを特徴とする請求項１から請求項１５までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープ。
【請求項１７】
紙や板紙の芯層および外側の熱シール可能なポリプロピレン（ＰＰ）層を含む包装材料（３０）で形成され、包装材料の第一の長手方向縁が容器本体の内側に面するように包装材料の第一および第二の長手方向縁（３２；３４）が互いに重ねられて熱シールされた長手方向結合部（４２）を有する容器本体を有し、前記長手方向縁が結合部（４２）の面積部分に熱シールされたストリップ・テープ（３６）で保護される包装容器（４０）であって、前記ストリップ・テープ（３６）が請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載されたストリップ・テープであることを特徴とする包装容器。
【請求項１８】
前記ストリップ・テープ（３６）が１８０゜折曲げられ、前記第一の長手方向縁（３２）の周りに熱シールされることを特徴とする請求項１７に記載された包装容器。
【請求項１９】
前記ストリップ・テープ（３６）がパッケージ本体の内面上で前記長手方向結合部の上に本質的に平坦にシールされたことを特徴とする請求項１７に記載された包装容器。
【請求項２０】
容器本体の一端で、したがって長手方向結合部（４２）の対応する端部でその内面に熱シールされるプラスチック製頂部（４４）を有し、プラスチック製頂部（４４）はＰＰの外側層を有していることを特徴とする請求項１７から請求項１９までのいずれか一項に記載された包装容器。
【請求項２１】
好ましくは殺菌されて無菌とされたことを特徴とする請求項１７から請求項２０までのいずれか一項に記載された包装容器。
【請求項２２】
加熱処理されることを特徴とする請求項１７から請求項２１までのいずれか一項に記載された包装容器。
【請求項２３】
酸素バリヤ・ポリマーの芯層フィルム（１２）がその第一面を第一の接着層（１８）により被覆され、また第二面を第二の接着層（２０）によって被覆されたストリップ・テープ（３６）であって、ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一の層（１４）が前記第一の接着層（１８）の上に押出し形成されて被覆された後、ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二の層（１６）が前記第二の接着層（２０）の上に押出し形成されて被覆されることを特徴とするストリップ・テープ（３６）の製造方法。
【請求項２４】
酸素バリヤ・ポリマーの芯層フィルム（１２）がその第一面に、第一の接着層（１８）を介在させて接着積層することでポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一のフィルム（１４）を結合され、また第二面に、第二の接着層（２０）を介在させて接着積層することでポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二のフィルム（１６）を結合されることを特徴とするストリップ・テープ（３６）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストリップ・テープに関し、また、紙や板紙の芯層とポリプロピレン（ＰＰ）の外側熱シール層とを含む包装材料で形成されるとともに、その包装材料の第一の長手方向縁を内側にして第一および第二の長手方向縁を互いに重ねて熱シールした長手方向の結合部を有する包装容器であって、前記第一の長手方向縁が結合部の面積部分に熱シールされた本発明のストリップ・テープによって保護される包装容器に関するものである。本発明は、また、ストリップ・テープの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
ＷＯ２００３ＳＥ０１７９３は、誘導加熱による熱シールを使用する一つの形式の液体食品用包装容器を記載している。この包装容器は互いに熱シールされる第一および第二の容器部分を含む。第一の部分はチューブ形で、熱可塑性材料を被覆され且つ紙や板紙の芯層および少なくとも一つのアルミニュウム箔層を有する包装材料のシートで形成されている。このシートは、その反対両側の二つの縁部どうしを重ねてシールした第一の長手方向の結合部を有する。長手方向において包装容器の内側に面する縁は、包装容器の内側で長手方向結合部の面積部分に熱シールされるストリップ・テープによって、紙や板紙の芯層に液体食品または殺菌媒体が浸透しないように保護される。開口装置を有するプラスチック製頂部を含む第二の部分は、第二の重なり結合部によって第一の部分にシールされる。
【０００３】
重なり結合部の縁を保護するストリップ・テープは、紙や板紙の芯層を有する他の形式の包装容器でも知られている。それらの包装容器は、例えば、熱可塑性材料を被覆されるとともに紙や板紙の芯層および少なくとも一つのアルミニュウム箔層を有する包装材料ウエブを折畳んで形成される形式の、テトラ・ブリック（登録商標）の無菌（殺菌）または加熱殺菌可能な包装容器である。テトラ・ブリック形式の板紙パッケージで良く知られている高速連続包装処理においては、包装積層材のウエブは連続的にチューブに形成され、内容物を充填され、熱シール作業と切断作業とを同時に行うことでシールされて枕形状の包装容器となされる。この枕形状の包装容器は、その後、通常は平行六面体の包装容器となるように折曲げ形成される。この連続的なチューブ形成、充填およびシールを行う包装処理の概念の主な利点は、チューブ形成の直前に連続的に殺菌できることであり、したがって殺菌包装処理、すなわち充填製品中の微生物が繁殖する危険を生じることなく大気温のもとでも充填済みパッケージを長期間保存できるように、充填される液体内容物ならびに包装材料自体のバクテリアを減少させるとともに充填される包装容器を清潔環境のもとで製造する処理を可能にすることである。食品内容物を含む形成且つシールされた包装容器を加熱殺菌処理するさまざまな方法がある。
【０００４】
上述形式の包装容器の長手方向結合部を保護するストリップ・テープも一般に知られているが、外側の熱シール層がポリプロピレン（ＰＰ）で構成されたそのような包装容器に特に取付けられるストリップはまったく存在しない。
【０００５】
ＰＰベースの包装容器のためのストリップ・テープは以下の条件、すなわち、
酸素バリヤ特性が良好であり、周知のＰＥベースのストリップ・テープに劣るものではならない、
経年変化および熱帯地方の保存状態に耐えねばならない、
包装容器を形成、充填およびシールする充填機械における良好な走行性を示さねばならない、
の条件の少なくとも幾つか、好ましくは全てを満たさねばならない。
【０００６】
本発明の開発に関連して、幾つかの別のストリップ・テープ構造がテストされたが、良好な結果を残さなかった。例えば、共押出し加工したＰＰ／結合／ＥＶＯＨ／結合／ＰＰのブロー形成フィルムのストリップ・テープ構造、および共押出し加工したＰＰ／結合／ＰＡ／結合／ＰＰのブロー形成フィルムのストリップ・テープ構造は、包装材料の縁付近が損傷するストリップ構造を生じた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した条件を満たすＰＰの外面を有するストリップ・テープの提供、および長手方向結合部を保護するそのようなストリップ・テープを有する包装容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これらの目的およびその他の目的は、
以下の層、すなわち
ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一の層、
第一の接着層、
酸素バリヤ・ポリマーの芯層、
第二の接着層、および
ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二の層が順番に配置された構造を有するストリップ・テープによって、また
紙や板紙の芯層およびポリプロピレン（ＰＰ）の外側熱シール層を含む包装材料で形成されるとともに、その包装材料の第一の長手方向縁を内側にして第一および第二の長手方向縁を互いに重ねて熱シールした長手方向の結合部を有する包装容器であって、前記第一の長手方向縁が結合部の面積部分に熱シールされた本発明のストリップ・テープによって保護される包装容器によって達成される。
【０００９】
本発明はまた、
酸素バリヤ・ポリマーの芯層フィルムがその第一面を第一の接着層により被覆され、また第二面を第二の接着層によって被覆されたストリップ・テープであって、ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一の層が前記第一の接着層の上に押出し形成されて被覆された後、ポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二の層が前記第二の接着層の上に押出し形成されて被覆されるストリップ・テープの製造方法、
また、これに代わる方法として、
酸素バリヤ・ポリマーの芯層フィルムがその第一面に、第一の接着層を介在させて接着積層することでポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第一のフィルムを結合され、また第二面に、第二の接着層を介在させて接着積層することでポリプロピレン（ＰＰ）の外表面を有する第二のフィルムを結合されるストリップ・テープの製造方法に関するものである。
【００１０】
本発明の一つの概念によれば、ストリップ・テープは対称的な構造をしており、接着層による接着積層によって、任意であるが電子ビームによる硬化の助成を行って、互いに結合される予め作製されている三つのフィルムで構成される。「接着積層」の概念は、液状（拡散処理）の、または溶融（押出し加工）された接着層の被覆または押出し加工による積層方法、ならびにいわゆるドライ積層と呼ばれる積層方法の両方とも含む。
【００１１】
以下の説明から理解されるように、幾つかの予め作製されたフィルムは複層構造として構成できる。
【００１２】
本発明の他の概念によれば、ストリップ・テープは対称的な構造をしており、両面を接着層で被覆された一つの予め作製されたフィルム（酸素バリヤ・ポリマーの芯層であり、ポリマーであることが好ましいが、押出し加工できる必要性はない）で形成され、その後両接着層の上にＰＰの外表面を有する第一および第二の層が押出し形成されて被覆される。以下の説明で理解されるように、ＰＰの外表面を有する第一および第二の層は複層構造とすることができる。
【００１３】
したがって、ストリップ・テープのさらに他の概念によれば、ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層は均質なＰＰまたはＰＰコーポリマーの単独層、またはＰＰまたはＰＰコーポリマーの外表面を有する複層とすることができる。
【００１４】
好ましい実施例において、ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層は、それぞれがＰＰまたはＰＰコーポリマーの第一の外表面の層部分、ならびに対応する接着層に直接向かい合う第二の層部分、および任意であるが一つ以上の中間層部分を含んで構成された複層とされる。対応する接着層と直接向かい合う前記第二の層部分は、ＰＰ、グラフトＰＰ、メタロセン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）・ポリエチレン、ポリエチレン・コーポリマー（例えばエチレン・アクリル酸「ＥＡＡ」）およびＰＰコーポリマーを含む群のポリマーで構成されることが適当である。任意の中間層部分は酸素の透過を防止できるバリヤを有する層であると考えられる。また、任意の中間層部分はメタロセン・ポリエチレンおよび線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む群のポリマーであるとも考えられる。例として、この構造は外側および内側接着層から見て（ＰＰまたはＰＰコーポリマー）／（メタロセンＰＥまたはＬＬＤＰＥ）／ＥＡＡとされる。
【００１５】
この場合、メタロセンＰＰはＰＰの概念に含まれ、すなわちＰＰと記載された全ての例で任意にＰＰまたはメタロセンＰＰとすることができることを理解しなければならない。
【００１６】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層は、押出し（共押出し）加工されたブロー成形フィルムの層であることが好ましい。しかしながら、ＰＰの外表面を有する前記第一および第二層は型成形フィルムの層とされること、または接着層の上に直接に押出し加工されて被覆されたことも考えられる。
【００１７】
ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層のさらに他の概念によれば、二つの層はいずれも１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍ、最も好ましくは２２〜２８μｍの全体厚さを有する。
【００１８】
さらに、ＰＰの外表面を有する前記第一および第二の層は、複層で構成されるならば鏡面的な逆構造とされることが好ましいが、互いに同じである。
【００１９】
本発明のさらに他の概念によれば、前記第一および第二の接着層はポリウレタン接着剤（溶剤をベースとした接着剤または無溶剤接着剤）、電子ビーム（ＥＢ）による硬化性または紫外線（ＵＶ）による硬化性の接着剤の層であることが好ましい。ＵＶまたはＥＢによる硬化性接着剤は即座に硬化する利点を与える。ＥＢ硬化性接着剤は芯層フィルム上に液体を拡散させるように付与される。ＰＰの外表面を有する層がその後直ちに接触（フィルムとして、または押出し加工により）され、その構造体はＥＢ硬化室内へ送られる。高エネルギー電子（典型的に１００〜３００ｋＶの電圧で）が接着剤中の反応成分の重合を開始する。積層ラインと一列に配置されているＥＢ硬化室を出ると、接着剤は硬化して固体接着剤となり、芯層およびＰＰ層に接合する。ＵＶ硬化性接着剤が使用される場合には、この硬化も積層ラインと一列の硬化室内で行われる。
【００２０】
第一および第二の接着層はストリップ・テープの最も薄い層を構成し、それぞれ５μｍよりも薄いことが好ましくは、それぞれ３μｍよりも薄いことで最も好ましい。
【００２１】
他の概念によれば、前記第一および第二の接着層は押出し加工できる接着層であり、または少なくともそれぞれ押出し加工可能な接着層部分を構成する。この層部分はＰＰ外表面を有する前記第一および第二の層の対応する層と直接に向かい合わされる。
【００２２】
接着層はこれに代えて非常に薄く、すなわち０．５μｍよりも薄くされることも考えられ、この場合、「プライマー」層と記載できる。ストリップ・テープの製造工程で、第一および第二の接着層は酸素バリヤ・ポリマーの芯層の上に被覆される。
【００２３】
酸素バリヤ・ポリマーの前記芯層は押出し加工可能な酸素バリヤ層の一つの層である。
【００２４】
酸素バリヤ・ポリマーの前記芯層はポリエチレン・テレフタラート（ＰＥＴ）の層であることが好ましく、双軸配向ポリエチレン・テレフタラート（ＢＯＰＥＴ）であることがさらに好ましい。しかしながら、酸素バリヤ・ポリマーの前記芯層がポリアミド（ＰＡ）またはエチレン・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）の層であることも考えられ、いずれか一方は双軸配向（ＢＯＰＡ，ＢＯＥＶＯＨ）であるのが好ましい。芯層は６〜２５μｍ、好ましくは８〜１９μｍ、最も好ましくは１０〜１５μｍの厚さを有する。
【００２５】
本発明のさらに他の概念によれば、ストリップ・テープは３５〜１２０μｍ、好ましくは５０〜８０μｍ、最も好ましくは６０〜７０μｍの全厚を有する。
【００２６】
本発明によるストリップ・テープは、典型的に６〜１０ｍｍの幅を有するストリップ・テープに分割されて意図する包装容器に取付けられる前に、三つのフィルムの接着積層により予め形成されていることが好ましい。この代わりに、ストリップ・テープは完成テープが記載したように分割される前に、芯層に被覆されている接着層の上に外側ＰＰ層を押出し加工して被覆することで製造される。
【００２７】
ストリップ・テープは１２０ｃｍ３未満／（ｍ２＊２４時間），１気圧Ｏ２、好ましくは１００ｃｍ３未満／（ｍ２＊２４ｈ），１気圧Ｏ２の酸素透過率を有する。（ＢＯ）ＥＶＯＨの芯層またはＰＰの外表面を有する第一および第二の層内の中間で機能するバリヤ層のような良好な酸素バリヤ層の場合は、酸素透過率は７０ｃｍ３未満／（ｍ２＊２４時間），１気圧Ｏ２、好ましくは５０ｃｍ３未満／（ｍ２＊２４ｈ），１気圧Ｏ２ほどにさえも低下する。
【００２８】
さらに、本発明によるストリップ・テープはそれを使用する包装容器の形式に応じて、包装材料がブランクに切断されて前記第一の長手方向縁が第二の長手方向縁の内側で熱シール、したがって結合されて長手方向結合部のあるスリーブに形成される前に、包装材料の第一の長手方向縁のまわりに連続して１８０゜折曲げることができるか、または、熱シールしたがって前記結合部の形成後またはそれと関連させてパッケージ本体の内側において前記長手方向結合部の上に本質的に平坦に連続して熱シールされることができ、これはこの例では連続して行われ、すなわちブランクに対してではなく、包装材料ウエブからの連続した形成−充填−シールの工程によって行われる。
【００２９】
本発明による包装容器が包装材料のブランクからスリーブとして形成される場合、開口装置を備えるとともに容器本体の一端にてその内側に熱シールされるプラスチック製頂部を備えることが好ましく、したがって、プラスチック製頂部は前記長手方向結合部の対応する端部に熱シールされる。本発明の目的によれば、プラスチック製頂部は外側ＰＰ層を含む。
【００３０】
本発明による包装容器は、殺菌によることが好ましいが、無菌状態とされることが好ましい。任意であるが、充填されシールされた後に加熱殺菌されることができる。
【００３１】
本発明は以下に一つの好ましい実施例を参照して、また添付図面を参照して非常に詳細に説明される。
【実施例１】
【００３２】
本発明による好ましい図１に示したストリップ・テープ３６対称的構造１０とされ、三つの予め作製されたフィルム１２，１４，１６を接着積層して作製される。予め作製された芯層１２は１２μｍの厚さを有し、双軸配向ＰＥＴフィルムで作製される。
【００３３】
ストリップ・テープ１０は、共押出し加工されるとともに、それぞれ予め作製される２５μｍ厚フィルム１４，１６を形成するようにＰＰ層部分１４ａ，１６ａがそれぞれグラフトＰＰ層部分１４ｂ，１６ｂと一緒にブロー形成されて構成される。グラフトＰＰ層部分１４ｂ，１６ｂはそれぞれ一つの接着層１８，２０と直接に向き合わされ、またグラフトＰＰ層部分１４ｂ，１６ｂのグラフトの特性によりそれらの接着層に良好に接合される。良好に機能するＰＰの製品例は、ダウ社のインスパイヤー１１２（登録商標）、ダウ社のインスパイヤー１１４（登録商標）、ボリアリス社のボルクリアーＲＢ７０７ＣＦ（登録商標）、ボリアリス社のＲＢ５０１ＢＦ（登録商標）、ボリアリス社のＢＡ１１０ＣＦ（登録商標）、ボリアリス社のダプロイＳＦ２０３ＨＭＳ（登録商標）、エクソン・モービル社のＰＰ４３５２Ｆ１（登録商標）またはアトフィナ社のＰＰＨ３０６０である。良好に機能するグラフトＰＰの製品例はミツイ社のアドマーＱＦ８３０Ｅ（登録商標）である。
【００３４】
２μｍ厚接着層１８，２０はさらに、前記芯層１２に直接に向き合わされる（直接に付与／被覆される）。良好に機能する接着剤の製品例は、ＳＷＩＦＴ  ＥＣ２  １３４０Ｒ／ＥＣ２  １３６７Ｄ−フォーボ・スイフト・アドヘッシブスＳＡ者のポリウレタン接着剤、ＡＤＣＯＴＥ５４５／触媒Ｆ−ローム＆ハース社のポリウレタン接着剤、ローム＆ハース社のＡＤＣＯＴＥ５４５／触媒２００Ｃ、ＡＤＣＯＴＥ５８５Ｋ−６０＋触媒Ｆ−ローム＆ハース社のポリウレタン接着剤、およびＭＯＲ−ＦＲＥＥ  ＥＬＭ４１５Ａ＋ＣＲ−１９０−ローム＆ハース社のポリウレタン接着剤である。良好に機能するＥＢ硬化性接着剤の製品例はノースウェスト・コーティングスＬＩＣ社の５１３４５Ｃおよび５２１００である。
【００３５】
勿論、ストリップ・テープが接着層１８，２０の上に１４，１６を押出し加工して被覆することで作製される場合、ならびに型形成された層１４，１６で作製される場合も横断面構造は図１と同じに見えることを理解しなければならない。これに変わる実施例において、芯層１２はいずれも双軸配向であることが好ましいポリアミド（ＰＡ）またはエチレン・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）のような他の酸素バリヤ・ポリマーで構成することができることは理解しなければならない。
【００３６】
図２はチューブに形成されようとしている包装材料のブランク３０を示しており、形成される結合部４２（図４参照）において包装材料の第一の長手方向縁３２はチューブの内側にて終端し、第二の長手方向縁３４はチューブの外側にて終端している。好ましい実施例において、包装材料ブランクはチューブ／容器本体の内側から見て以下の横断面構造、すなわちＰＰ／接着剤／アルミニュウム箔／ＬＤＰＥ／板紙／ＰＰの構造を有する。しかしながら、多くの変形例が考えられるが、その全ては共通して厚紙のバルク層およびＰＰの外表面を有する。
【００３７】
図２の包装材料の第一の長手方向縁３２は本発明のストリップ・テープ３６により食品と接触しないように保護され、ストリップ・テープ３６は第一の長手方向縁３２のまわりに１８０゜折曲げられ、高温空気または誘導熱シールによることが好ましいが、第一の長手方向縁３２の両側で熱シールされている。形成されるチューブの上端、したがって長手方向結合部の上端は開口装置（図４参照）を含む頂部に熱シールされる。また、チューブの下端は液蜜底部を形成するように折曲げ形成されて熱シールされる。
【００３８】
図３はストリップ・テープ３６が結合部で第一の長手方向縁３２を保護する状態を示している。面Ａは包装容器の内部に面する側であり、したがって内部の液体食品にさらされる。また、面Ｂは包装容器の外部に向かう側である。
【００３９】
図４は長手方向結合部４２を保護するストリップ・テープ３６を含んでいる包装容器４０を示している。プラスチック製頂部４４はチューブまたは容器本体を形成する板紙をベースとした包装材料３０の上端の内側に熱シール４８される。プラスチック製頂部４４は開口装置４６を示している。好ましい実施例において、このプラスチック製頂部は頂部の内側から見て次のような横断面構造、すなわちＰＰ／接着剤／ＥＶＯＨ／接着剤／ＰＰの構造を有する。ＰＰの最外層はＰＰの最内層よりも厚いことが好ましい。しかしながら多くの変形例が考えられるが、全ては共通してＰＰの外表面を有する。
【００４０】
本発明のストリップ・テープの好ましい実施例は、板紙をベースとした壁部および底部と、プラスチック製頂部とを有する無菌包装容器のような充填機械で良好に機能することが実証された。特に、ストリップは良好なシール特性、熱シール性、機械的特性を備え、包装材料の縁の周りにストリップをシールすることによる構造損傷は生じなかった。さらに、ストリップ・テープは１００ｃｍ３／（ｍ２＊２４ｈ），１気圧Ｏ２の酸素透過率を示した。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】好ましいストリップ・テープの横断面構造を示している。
【図２】長手方向縁に取付けられたストリップ・テープを有する包装材料のブランクを示している。
【図３】最内側の長手方向縁がストリップ・テープで保護されている重なり結合部の横断面を示している。
【図４】長手方向結合部を保護するストリップ・テープを含む包装容器を示している。
【符号の説明】
【００４２】
１０，３６  ストリップ・テープ
１２  芯層
１４，１６  フィルム
１４ａ，１６ａ  ＰＰ層部分
１４ｂ，１６ｂ  グラフトＰＰ層部分
１８，２０  接着層
３０  ブランク
３２  第一の長手方向縁
３４  第二の長手方向縁
３６  ストリップ・テープ
４０  包装容器
４２  長手方向結合部
４４  頂部
４６  開口装置
４８  熱シール４８
【図１】
2008512317.tif 000003
【図２】
2008512317.tif 000004
【図３】
2008512317.tif 000005
【図４】
2008512317.tif 000006
【国際調査報告】
2008512317.tif 000007
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