(57)【要約】【課題】床や浴槽等に貼るだけで容易に固定でき、捲れや剥離が生じにくく、表面の素肌刺激も少なく、湿潤環境下においても優れた滑り止め効果を得られる水周り用滑り止めシートを提供すること。【解決手段】  隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、且つ、表面粗さにおける最大高さＲｍａｘが１５μｍ以上９０μｍ以下である凹凸面を一方の面に有し、ショアＡ硬度が６０以上８２以下の樹脂フィルムと、樹脂フィルムに対して凹凸面の反対側に配置され、その樹脂フィルムより硬い上部補強フィルムと、上部補強フィルムに対して樹脂フィルムの反対側に配置された下部粘着剤層と、を備える、水周り用滑り止めシートである。【選択図】  図１
2015030106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、且つ、表面粗さにおける最大高さＲｍａｘが１５μｍ以上９０μｍ以下である凹凸面を一方の面に有し、ショアＡ硬度が６０以上８２以下の樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムに対して前記凹凸面の反対側に配置され、前記樹脂フィルムより硬い第１の補強フィルムと、
前記第１の補強フィルムに対して前記樹脂フィルムの反対側に配置された粘着剤層と、
を備える、水周り用滑り止めシート。
【請求項２】
前記第１の補強フィルムは、ショアＡ硬度が９０以上のエラストマーである、請求項1に記載の水周り用滑り止めシート。
【請求項３】
さらに、前記第１の補強フィルムと前記粘着剤層との間に、前記樹脂フィルムより硬い第２の補強フィルムを備える、請求項１又は２に記載の水周り用滑り止めシート。
【請求項４】
シート全体の厚さが５００μｍ以下である、請求項１から３の何れか一項に記載の水周り用滑り止めシート。
【請求項５】
前記樹脂フィルムと前記第１の補強フィルムとは、いずれもウレタンエラストマーである、請求項１から４の何れか一項に記載の水周り用滑り止めシート。
【請求項６】
前記樹脂フィルムと前記第１の補強フィルムとは、共押出法により、一体として形成されたものである、請求項５に記載の水周り用滑り止めシート。
【請求項７】
前記第２の補強フィルムは、ポリエステルである、請求項３に記載の水周り用滑り止めシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水周りの滑り止めに用いられる水周り用滑り止めシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
風呂場やプールサイド等の水周りにおいては、湿潤環境下で床等が滑りやすくなるため、滑りを防ぐ様々な防滑処理が行われている。このような防滑処理として、一般的に、砂等を入れた塗料を塗布することで床表面に凹凸をつける方法や、凹凸のある滑り止めマット等を床に敷く方法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コンクリート床に塗布する防水塗料を用いて床面に凹凸をつける施工方法が記載されている。また、特許文献２には、凹凸を持つハードコート層が透明なウレタン樹脂シート上に設けられた床面貼着用シートが記載されている。特許文献３には、凸部の間に水を一時的に捕水して、排水流し溝から途切れることなく排水させる浴室用床パネルが記載されている。特許文献４には、親水性無機材料からなる微細粒子を存在させることで水との接蝕角が４０−７０度に設定された有機塗料の塗布により、水はけ性を良くした浴室ユニット用の床部材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１５８２４４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６１２２７号公報
【特許文献３】特許第３５０８７６１号公報
【特許文献４】特許第４０６０６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の床面に貼着する滑り止め部材では、捻じれや剥離が生じやすいとともに、凹凸のある部材表面に人が素肌で触れる際、足の裏や体に痛みを感じる場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、床や浴槽等に貼るだけで容易に固定でき、捲れや剥離が生じにくく、表面の素肌刺激も少なく、湿潤環境下においても優れた滑り止め効果を得られる水周り用滑り止めシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一つの態様としては、隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、且つ、表面粗さにおける最大高さＲｍａｘが１５μｍ以上９０μｍ以下である凹凸面を有し、ショアＡ硬度が６０以上８２以下の樹脂フィルムと、樹脂フィルムに対して凹凸面の反対側に配置され、樹脂フィルムより硬い第１の補強フィルムと、第１の補強フィルムに対して樹脂フィルムの反対側に配置された粘着剤層と、を備える水周り用滑り止めシートが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水周りの床や浴槽等に貼るだけで固定でき、捲れや剥離が生じにくく、表面が柔らかく滑らかで素肌刺激も少なく、湿潤状態下でも優れた滑り止め効果を得られる水周り用滑り止めシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る水周り用滑り止めシートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）本発明の他の実施形態に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。（ｂ）本発明の更に他の実施形態に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。
【図３】（ａ）比較例１に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。（ｂ）比較例２〜４に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。（ｃ）比較例５に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。
【図４】（ａ）比較例６に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。（ｂ）比較例７に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。
【図５】実施例３と比較例５〜７の静摩擦係数の測定結果を示すグラフである。
【図６】実施例１、実施例３、及び比較例１のめくれ性能試験の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態である、水周り用滑り止めシートは、隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、且つ、表面粗さにおける最大高さＲｍａｘが１５μｍ以上９０μｍ以下である凹凸面を有し、ショアＡ硬度が６０以上８２以下の樹脂フィルムと、樹脂フィルムに対して凹凸面の反対側に配置され、樹脂フィルムより硬い第１の補強フィルムと、第１の補強フィルムに対して樹脂フィルムの反対側に配置された粘着剤層と、を備える。
なお、第1の補強フィルムは、樹脂フィルムと粘着剤層の間に配置されていればよく、樹脂フィルムと直接隣接していてもよいし、樹脂フィルムと第１の補強フィルム間に他の１または複数の層が介在していてもよい。
ここで、本明細書における「水周り」には、実生活の中において湿潤環境の下で人が接する可能性のある設備や施設等が含まれる。具体的に、本明細書における「水周り」には、風呂場、浴槽、脱衣所、洗面所、衣服や食器等の洗い場、プールサイド、雨天時に人の出入り等によって湿潤環境下となる施設（店舗、オフィス、工場、公共施設等）の床面や壁面、手すり等も含まれる。
【００１１】
また、上述した「表面粗さの最大高さＲｍａｘ」は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に規定された表面粗さに準拠した値である。更に、上述した「ショアＡ硬度」は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のタイプＡデュロメーターに規定された値である。
【００１２】
また、上述した「隣り合う凸部のピーク間隔」とは、凹凸面内で隣り合う凸部のピーク間の距離である。ここで、本明細書における凸部とは、ラミネート転写等によって意図的に形成した凸部を意味する。意図的に形成した凸部は、非接触表面粗さ測定器（Ｚｙｇｏ製  ＮｅｗＶｅｉｗ６０００）を用いて、２０倍の倍率で凹凸面を検査することで、確認できる大きさを有する。例えば、この倍率で確認可能な凹凸としては、高さが５.０μｍ以上で隣接間距離が１．０μｍ以上の凸部を持つ。凸部の隣り合う方向は、一方向に限られず、凹凸面内のあらゆる方向が含まれる。「隣り合う凸部のピーク間隔の最大値」は、凹凸面の柔らかさ、滑らさ、素肌刺激の少なさ、及び滑り止め効果に大きく影響する値である。
本発明の実施形態の滑り止めシートの平面形状とサイズには特に限定はない。平面形状は、用途に合わせて、帯状に限らず、矩形、その他の多角形、円形、楕円形、不定形、種々の形状を採用できる。
【００１３】
次に本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の通常の知識に基づいて適宜設計の変更、改良等が加えることができると理解されるべきである。
【００１４】
図１は、本発明に係る水周り用滑り止めシートの一実施形態を示す断面図である。図１に示すように、水周り用滑り止めシート１は、樹脂フィルム１０、上部補強フィルム１１、上部粘着剤層１２、下部補強フィルム１３、下部粘着剤層１４、ライナー１５を、この順で積層した積層体として構成されている。
【００１５】
樹脂フィルム１０は、水周り用滑り止めシート１の表面を構成しており、その表面全体に凹凸面１０ａが形成されている。なお、凹凸面１０ａは、樹脂フィルム１０の表面の一部に形成されていてもよい。凹凸面１０ａにおいて、隣り合う凸部のピーク間隔の最大値は１０μｍ以上であることが好ましい。隣り合う凸部のピーク間隔の最大値は、１５μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。また、隣り合う凸部のピーク間隔の最大値は、１５０μｍ以下であることが好ましい。隣り合う凸部のピーク間隔の最大値は、１００μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であってもよい。
【００１６】
隣り合う凸部のピーク間隔とは、凹凸面１０ａ内で隣り合う凸部のピーク間の距離である。隣り合う凸部のピーク間隔の最大値は、凹凸面１０ａの柔らかさ、滑らさ、素肌刺激の少なさ、及び滑り止め効果に大きく影響する値である。
【００１７】
また、凹凸面１０ａは、表面粗さにおける最大高さＲｍａｘが１５μｍ以上であることが好ましい。最大高さＲｍａｘは、２０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。また、凹凸面１０ａの最大高さＲｍａｘは、９０μｍ以下であることが好ましい。最大高さＲｍａｘは、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。表面粗さにおける最大高さＲｍａｘは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に規定された表面粗さに準拠した値である。
【００１８】
凹凸面１０ａにおける「隣り合う凸部のピーク間隔」及び「表面粗さにおける最大高さＲｍａｘ」を上述した範囲とすることで、素足や体で接触しても痛くなく、表面が滑らかで柔らかく、それでいて水がついても優れた滑り止め効果をもった水周り用滑り止めシート１を提供することができる。隣り合う凸部のピーク間隔が１０μｍ以上でないと、滑り止め効果が得られにくく、隣り合う凸部のピーク間隔が１５０μｍを超えると、素肌に痛みを感じ易くなる。また、最大高さＲｍａｘが１５μｍより小さいと、水に濡れたときの滑り止め効果が十分でなく、また最大高さＲｍａｘが９０μｍより高いと、肌に痛みを感じるおそれがある。また、最大高さＲｍａｘが９０μｍ以下であるため、凹凸面１０ａが非常に滑らかであり、凹部に汚れが溜まるなどの問題も少なく、衛生上も有利である。なお、必要に応じて抗菌剤を樹脂に添加してもよい。
【００１９】
樹脂フィルム１０は、ショアＡ硬度が６０以上であることが好ましい。樹脂フィルム１０は、ショアＡ硬度が７０以上であってもよい。また、樹脂フィルム１０は、ショアＡ硬度が８２以下であることが好ましい。樹脂フィルム１０は、ショアＡ硬度が７５以下であってもよい。
【００２０】
樹脂フィルム１０のショアＡ硬度が８２より大きいと滑り止め効果や肌に対する柔らかさが十分ではない。また、ショアＡ硬度が６０より低くなるとべたついて成膜が難しくなり汚れがつきやすくなる。
【００２１】
樹脂フィルム１０を構成する樹脂としては、エラストマーを用いることができる。エラストマーとしては、ウレタンエラストマー、オレフィンエラストマー、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。樹脂フィルム１０としては、ウレタンエラストマーであることが好ましい。また、凹凸面１０ａの成形の観点から、エラストマーは、熱可塑性の軟質ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）であることがより好ましい。エラストマーは、ポリエーテル系熱可塑性ウレタンエラストマー又はポリエステル系熱可塑性ウレタンエラストマーであることが更に好ましく、耐加水分解性能の観点からは、ポリエーテル系熱可塑性ウレタンエラストマーが好適である。また、樹脂フィルム１０を構成する樹脂として、軟質のポリ塩化ビニルを用いてもよい。樹脂フィルム１０は、架橋材、表面改質剤、硬化剤、界面活性剤、硬質ビーズ、難燃性付与剤、酸化安定剤、粘着付与樹脂、着色剤、抗菌剤等の添加剤を含むことができる。図１では、樹脂フィルム１０がＳｏｆｔ  Ｍｉｃｒｏ−Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ＴＰＵ（微細構造軟質熱可塑性ポリウレタン）である場合について例示している。また、樹脂フィルム１０の厚さは、１０μｍ〜１００μｍ、例えば３０μｍとすることができる。
【００２２】
上部補強フィルム１１は、水周り用滑り止めシート１の強度向上のために用いられる、樹脂フィルム１０より硬いフィルムである。上部補強フィルム１１は、例えば、樹脂フィルム１０に対して凹凸面１０ａの反対側（裏側）に配置される。
【００２３】
上部補強フィルム１１は、ショアＡ硬度が９０以上であることが好ましい。また、上部補強フィルム１１は、ショアＡ硬度が１００以下であることが好ましい。上部補強フィルム１１の厚さは、５０μｍ〜１４０μｍ、例えば１２０μｍとすることができる。
【００２４】
上部補強フィルム１１を構成する材料としては、エラストマー、ポリエステル等を用いることができ、これらは硬質材料であることが好ましい。エラストマーとしては、ウレタンエラストマー、オレフィンエラストマー、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。上部補強フィルム１１を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエステルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、透明ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。図１では、上部補強フィルム１１がＨａｒｄ  ＴＰＵ（硬質熱可塑性ウレタン）からなる場合について例示している。本実施形態においては、樹脂フィルム１０と上部補強フィルム１１は、共押出法（co-extrusion）により一体に形成することができる。共押出法により一体化した積層体は、接着層なしで剥がれにくい積層を形成できる。なお、共押出法を用いた水周り用滑り止めシート１の製造方法については、後述する。
【００２５】
上部粘着剤層１２は、樹脂フィルム１０と下部補強フィルム１３とを接合する層である。上部粘着剤層１２を構成する材料としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム（ＳＢＲ、ＳＩＳ等）系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等を用いることができる。上部粘着剤層１２は、耐候性の良いアクリル系粘着剤からなることが好ましい。なお、上部粘着剤層１２においては、粘着剤層に代えて接着剤層を採用してもよい。また、上部粘着剤層１２の厚さは、１５μｍ〜５０μｍ、例えば２５μｍとすることができる。
【００２６】
下部補強フィルム１３は、水周り用滑り止めシート１の強度向上のために用いられる、樹脂フィルム１０より硬いフィルムである。下部補強フィルム１３は、上部補強フィルム１１と下部粘着剤層１４との間に配置されている。下部補強フィルム１３は、一方の面が上部粘着剤層１２を介して上部補強フィルム１１に貼り付けられており、他方の面に下部粘着剤層１４が形成されている。本実施形態において、下部補強フィルム１３は両面粘着テープの基材に相当し、上部粘着剤層１２及び下部粘着剤層１４が両面粘着テープの両側の粘着剤層に相当する。
【００２７】
下部補強フィルム１３としては、上部補強フィルム１１と同じ材料を用いることもできるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、あるいはアルミ箔等の薄板金属を用いることもできる。
【００２８】
下部補強フィルム１３としてＰＥＴ、あるいは薄板金属を用いる場合は、ショアＨＳＡ硬度が３０以上、４０以上、又は６０以上であることが好ましい。また、下部補強フィルム１３は、ショアＨＳＡ硬度が９７以下であることが好ましい。ショアＨＳＡは、ＪＩＳ  Ｂ  ７７２７に準じて測定する。下部補強フィルム１３は、上部補強フィルム１１より硬い材料を用いてもよい。下部補強フィルム１３の厚さは、２５μｍ〜２００μｍ、例えば５０μｍとすることができる。
【００２９】
下部粘着剤層１４は、水周り用滑り止めシート１を床面等に固定するための層である。テープ使用前においては、下部粘着剤層１４の表面はライナー１５によって覆われている。下部粘着剤層１４を構成する材料としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム（ＳＢＲ、ＳＩＳ等）系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエチレン系樹脂を有する粘着剤等を用いることができる。下部粘着剤層１４は、耐候性の良いアクリル系樹脂を有する粘着剤であることが好ましい。また、下部粘着剤層１４は、強接着で再剥離性を有することが好ましく、架橋されたアクリル系粘着剤（架橋アクリル系粘着剤）を含有することが好ましい。架橋は、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基を有するアクリル系粘着剤と、これらの官能基と反応性の官能基を有する架橋剤とを反応させることにより形成させることができる。また、エチレン性不飽和基を２以上有するモノマーを使用することによっても架橋が可能である。このような架橋アクリル系粘着剤としては、ブチルアクリレート（ＢＡ）、アクリル酸（ＡＡ）及び酢酸ビニル（Ｖａｃ）を、重量比９０〜９５：３〜６：２〜４で共重合したアクリル系粘着剤（これを「ＢＡ／ＡＡ／Ｖａｃ＝９０〜９５／３〜６／２〜４」のように表記する場合がある。）と、当該粘着剤が有するカルボキシル基と反応性の架橋剤（ポリイソシアネート等のイソシアネート架橋剤）とを反応させて得た粘着剤が挙げられる。下部粘着剤層１４の厚さは、１０μｍ〜５０μｍ、例えば２５μｍである。
【００３０】
ライナー１５は、テープ使用前に下部粘着剤層１４の表面を覆う剥離ライナーである。ライナー１５としては、ポリエチレンを表面にコーティングしたポリスリックライナーを使用できる。また、紙にシリコーン塗布等の剥離コーティングを施すことによってライナー１５を構成してもよい。水周り用滑り止めシート１の使用時には、ライナー１５が下部粘着剤層１４から剥がされ、露出した下部粘着剤層１４の表面が施設床面等に貼り付けられてシートが固定される。なお、ライナー１５は、水周り用滑り止めシート１の必須の構成ではないため、省略することができる。
【００３１】
このように構成された水周り用滑り止めシート１の厚さは、５００μｍ以下であることが好ましい。水周り用滑り止めシート１の厚さは、２００μｍ以下であってもよい。また、水周り用滑り止めシート１の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましい。水周り用滑り止めシート１の厚さを薄くすることにより、貼り付けられた床面等との段差を小さくすることができる。これにより、水周り用滑り止めシート１と床の段差が歩行中に足のひっかかりの原因となったり、肌で触れた時に過剰にこすれて痛みを感じる原因となったりすることが避けられる。
【００３２】
次に、本実施形態に係る水周り用滑り止めシート１の製造方法について説明する。
【００３３】
本実施形態に係る水周り用滑り止めシート１の製造方法では、まず、Ｔダイを用いた共押出法（co-extrusion）により、ショアＡ硬度が８０と９０の熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂を一体としてフィルム成形する。ショアＡ硬度が８０の樹脂は樹脂フィルム１０に対応する。また、ショアＡ硬度が９０の樹脂は上部補強フィルム１１に対応する。ショアＡ硬度が８０と９０の樹脂は、それぞれの厚さを１０μｍ〜１００μｍと５０μｍ〜１４０μｍ、例えば３０μｍと１２０μｍとなるように成形してもよい。
【００３４】
その後、樹脂フィルム１０に対応する樹脂層の表面に凹凸面が形成される。具体的には、Ｔダイより押し出された後の、まだ、軟化点以上の温度を維持している樹脂の表面に、サンドブラスト加工等により凹凸を形成した工程紙をラミネートすることで、工程紙の凹凸を樹脂表面に転写し、凹凸面１０ａが形成される。なお、上部補強フィルム１１の表面（樹脂フィルム１０と反対側の面）には、コロナ処理等の易接着処理を施してもよい。
【００３５】
その後、易接着処理が施された上部補強フィルム１１の表面に対して、粘着剤が両面に塗布された両面テープを貼り合わせることにより水周り用滑り止めシート１が製造される。この両面テープの基材が下部補強フィルム１３、両面の粘着剤層がそれぞれ上部粘着剤層１２及び下部粘着剤層１４に対応する。また、両面テープのうち上部補強フィルム１１と反対側の面には、ライナー１５が存在する。以上のとおり、本実施形態に係る水周り用滑り止めシート１の製造方法の一例について説明したが、水周り用滑り止めシート１の製造方法は、上述した方法に限定されるものではない。
【００３６】
以上説明した本実施形態に係る水周り用滑り止めシート１によれば、浴室の床や浴槽の底、浴槽の手すり等の水周りに貼り付けるだけで容易に固定することができる。また、温泉の石の上やプールのコンクリート床等の凹凸のある箇所に対しても、プライマーを塗布してから貼り付ける等により強固に固定することができ、設置が容易である。しかも、この水周り用滑り止めシート１に、強接着で再剥離タイプの粘着剤を用いれば、使用により交換が必要となった場合に、床面等に粘着剤が残ることなく簡単に剥がすことができる。
【００３７】
そして、この水周り用滑り止めシート１によれば、「隣り合う凸部のピーク間隔の最大値」が１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、且つ、「表面粗さにおける最大高さＲｍａｘ」が１５μｍ以上９０μｍ以下である凹凸面１０ａを表面に有し、ショアＡ硬度が６０以上８０以下の樹脂フィルム１０を備えることで、表面が湿潤環境下であっても優れた摩擦係数を保持することができ、転倒防止等に有効な優れた滑り止め効果を有する。具体的に、この水周り用滑り止めシート１によれば、表面が濡れた状態であっても滑り止め効果が非常に高く、後述する実施例に示すように、ＪＩＳ  Ａ  １５０９−１２に規定されたCSR 滑り止め規格値で高い値（例えば０.７５以上）を得ることもできる。また、この水周り用滑り止めシート１によれば、ＪＩＳ  Ｐ  ８４１７に規定された摩擦係数試験方法に準じた濡れた状態での静摩擦係数（静摩擦抵抗率）も非常に高い値（例えば１．２以上）となる。更には、この水周り用滑り止めシート１によれば、凹凸面１０ａが柔らかく滑らかで素肌刺激も少なく肌に優しい、もち肌のような肌触りを得ることができるので、素足や肌にほとんど痛みを感じさせることがない。
【００３８】
更に、この水周り用滑り止めシート１によれば、上部補強フィルム１１及び下部補強フィルム１３を備えることで、シート強度を向上できると共に、捲れや剥離を生じにくくすることができる。しかも、この水周り用滑り止めシート１によれば、樹脂フィルム１０及び上部補強フィルム１１が共押出法により一体化された状態で成形されるので、表面の樹脂フィルム１０を伸縮させる横方向の力が加わったとしても、樹脂フィルム１０及び上部補強フィルム１１が接着剤層により固定されている場合と比べて、樹脂フィルム１０を強固に保持することができ、水周り用滑り止めシート１の捲れにくさ及び捲れにくさを高めることができる。なお、樹脂フィルム１０及び上部補強フィルム１１は、共押出法ではなくラミネートその他の方法により一体化されていてもよい。
【００３９】
また、この水周り用滑り止めシート１によれば、上部補強フィルム１１及び下部補強フィルム１３が上部粘着剤層１２によって固定されているので、シートに加わる力を上部粘着剤層１２の有する粘性により一部吸収することができる。この構成により、水周り用滑り止めシート１をより捲れにくく、より剥がれにくくなる。
【００４０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。ここで、図２（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。図２（ｂ）本発明の更に他の実施形態に係る水周り用滑り止めシートを示す断面図である。
【００４１】
図２（ａ）に示す水周り用滑り止めシート２０は、図１に示す水周り用滑り止めシート１と比べて、上部粘着剤層及び下部補強フィルムを備えない点が異なっている。この水周り用滑り止めシート２０は、凹凸面２１ａを有する樹脂フィルム２１、上部補強フィルム２２、下部粘着剤層２３、ライナー２４を備えている。樹脂フィルム２１及び上部補強フィルム２２は、共押出しによって一体成形されている。下部粘着剤層２３の厚さは、２０μｍ〜５０μｍ、例えば３５μｍにしてもよい。
【００４２】
図２（ｂ）に示す水周り用滑り止めシート３０は、図１に示す水周り用滑り止めシート１と比べて、上部補強フィルムを備えない点が異なっている。水周り用滑り止めシート３０は、凹凸面３１ａを有する樹脂フィルム３１、上部粘着剤層３２、下部補強フィルム３３、下部粘着剤層３４、ライナー３５を備えている。図２（ｂ）に示す水周り用滑り止めシート３０では、樹脂フィルム３１の厚さを５０μｍ〜３００μｍ、例えば１５０μｍ、下部補強フィルム３３の厚さを２５μｍ〜２００μｍ、例えば５０μｍとしてもよい。図２（ｂ）に示す水周り用滑り止めシート３０においては、下部補強フィルム３３が特許請求の範囲における第１の補強フィルムに相当する。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例に基づいて本発明に係る水周り用滑り止めシートをより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
実施例１に係る水周り用滑り止めシートでは、図１に示す構造を採用した。樹脂フィルム１０及び上部補強フィルム１１として、ＢＡＳＦ社製熱可塑性ウレタン樹脂（ＥＴ８８０）を用いた。また、下部補強フィルム１３として、ポリエステルフィルムを用い、上部粘着剤層１２及び下部粘着剤層１４としてアクリル系粘着剤を用いた。
【００４５】
この水周り用滑り止めシートの製造方法について説明する。まず、樹脂フィルム１０に対応するショアＡ硬度が８０の樹脂と上部補強フィルム１１に対応するショアＡ硬度が９０の樹脂を共押出法によりＴダイから二層押し出しして一体成形した。樹脂フィルム１０に対応する樹脂層の厚さが３０μｍ、上部補強フィルム１１に対応する樹脂層の厚さが１２０μｍとなるように成形した。その後、樹脂フィルム１０に対応する樹脂層の表面に、サンドブラスト加工した工程紙から凹凸面１０ａを転写することで透明マットフィルムを作製した。凹凸面１０ａにおける隣り合う凸部のピーク間の最大値は１３.５μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘは１８μｍである。上部補強フィルム１１の表面には易接着処理としてコロナ処理を施した。この透明マットフィルムに対して住友スリーエム株式会社製スコツチ＃４１６両面粘着テ−プをラミネートすることで実施例１に係る水周り用滑り止めシートを作製した。
（実施例２）
実施例２に係る水周り用滑り止めシートでは、図２（ａ）に示す構造を採用した。隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が１４５.５μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘが８２μｍの凹凸となるようにサンドブラスト加工した工程紙を用いて、実施例１と同様に透明マットフィルムを形成した。透明マットフィルムのうち上部補強フィルム２２側の表面にコロナ処理を施し、ＢＡ／ＡＡ／Ｖａｃ＝９０〜９５／３〜６／２〜４でイソシアネート架橋した粘着剤を、剥離ライナー上において３５μｍの厚さに塗布して乾燥後に貼り合わせ、実施例２に係る水周り用滑り止めシートを作製した。
（実施例３）
実施例３に係る水周り用滑り止めシートでは、図２（ｂ）に示す構造を採用した。樹脂フィルム３１として、ＢＡＳＦ社製熱可塑性ウレタン樹脂（ＥＴ８８０）を用いた。隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が２３.５μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘが２４μｍの凹凸となるようにサンドブラスト加工した工程紙上に、ショアＡ硬度が８０の上記ウレタン樹脂をＴダイ法により一層押し出しして１５０μｍの厚さの透明マットフィルムを作成した。また、樹脂フィルム３１のうち凹凸面３１ａと反対側の面にコロナ処理を施して表面の濡れ指数を６２にした。その後、この面に対して、住友スリーエム株式会社製スコツチ＃４１６両面粘着テ−プをラミネートすることで実施例３に係る水周り用滑り止めシートを作製した。
（実施例４）
実施例４に係る水周り用滑り止めシートでは、図１に示す構造を採用した。実施例４に係る水周り用滑り止めシートは、凹凸面１０ａにおける隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が６６.６μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘが８２μｍである以外は、実施例１と同様である。
（実施例５）
実施例５に係る水周り用滑り止めシートでは、図２（ｂ）に示す構造を採用した。実施例５に係る水周り用滑り止めシートは、凹凸面３１ａにおける隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が３７.２μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘが８２μｍである以外は、実施例３と同様である。
（比較例１）
比較例１に係る水周り用滑り止めシートでは、図３（ａ）に示す構造を採用した。図３（ａ）に示す滑り止めシート４０は、凹凸面４１ａを表面に有する樹脂フィルム４１、粘着剤層４２、ライナー４３を備える。比較例１では、樹脂フィルム４１としてデュポンダウエラストマー社製熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（エンゲージ８２００）を用いた。比較例１では、隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が２１.４μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘが２３.１μｍの凹凸となるようにサンドマット加工した工程紙上に、ショアＡ硬度が８０の上記オレフィンエラストマー樹脂をＴダイ法により一層押し出しして１５０μｍの厚さの透明マットフィルムを作成した。この透明マットフィルムの凹凸面４１ａと反対の面にコロナ処理を施して表面の濡れ指数を６２にした。その後、この面に対して、ＢＡ／ＡＡ／Ｖａｃ＝９０〜９５／３〜６／２〜４でイソシアネート架橋した粘着剤を、剥離紙上で３０μｍの厚さに塗布後に乾燥して貼り合わせ、比較例１に係る水周り用滑り止めシートを作製した。
（比較例２）
比較例２に係る水周り用滑り止めシートでは、図３（ｂ）に示す構造を採用した。図３（ｂ）に示す滑り止めシート５０は、凹凸面５１ａを表面に有する樹脂フィルム５１、粘着剤層５２、ライナー５３を備える。比較例２に係る水周り用滑り止めシートは、樹脂フィルム５１としてショアＡ硬度が８０のＢＡＳＦ社製熱可塑性ウレタン樹脂（ＥＴ８８０）を用いた点、凹凸面５１ａにおいて隣り合う凸部のピーク間隔の最大値が４４.４μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘが１７.２μｍとした点、粘着剤層５２の厚さを３５μｍとした点以外は、比較例１と同様である。
（比較例３）
比較例３に係る水周り用滑り止めシートでは、図３（ｂ）に示す構造を採用した。比較例３に係る水周り用滑り止めシートは、樹脂フィルム５１としてショアＡ硬度が９０のＢＡＳＦ社製熱可塑性ウレタン樹脂（ＥＴ８８０）を用いた点、凹凸面５１ａにおいて隣り合う凸部のピーク間隔の最大値を４４.４μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘを１７.２μｍとした点以外は、比較例２と同様である。
（比較例４）
比較例４に係る水周り用滑り止めシートでは、図３（ｂ）に示す構造を採用した。比較例４に係る水周り用滑り止めシートは、凹凸面５１ａにおいて隣り合う凸部のピーク間隔の最大値を３５.０μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘを５.４４μｍとした点以外は、比較例２と同様である。
（比較例５）
比較例５に係る水周り用滑り止めシートでは、図３（ｃ）に示す構造を採用した。図３（ｃ）に示す滑り止めシート６０は、凹凸面６１ａを表面に有する樹脂フィルム６１、粘着剤層６２、ライナー６３を備える。比較例５に係る水周り用滑り止めシートは、樹脂フィルム６１としてショアＡ硬度が８５の軟質の透明ポリウレタンを用いた点、凹凸面６１ａにおいて隣り合う凸部のピーク間隔の最大値を４.５μｍ、表面粗さの最大高さＲｍａｘを３.７μｍとした点以外は、比較例１と同様である。
（比較例６）
比較例６に係る水周り用滑り止めシートでは、図４（ａ）に示す構造を採用した。図４（ａ）に示す滑り止めシート７０は、凹凸面７１ａを表面に有する樹脂フィルム７１、粘着剤層７２、ライナー７３を備える。比較例６に係る水周り用滑り止めシートは、３ＭＴＭ  バスタブ用ＳａｆｅｔｙＷａｌｋＴＭ  Ｄ Ｔｙｐｅである。
（比較例７）
比較例７に係る水周り用滑り止めシートでは、図４（ｂ）に示す構造を採用した。図４（ｂ）に示す滑り止めシート８０は、凹凸面８１ａを表面に有する樹脂フィルム８１、粘着剤層８２、ライナー８３を備える。比較例７に係る水周り用滑り止めシートは、オレフィンエラストマーをエンボス加工して1mm高さの凹凸をつけた粘着テープである。
［試験方法］
（素足の水濡れ状態滑り止め性試験）
ＪＩＳ  Ａ  １５０９−１２に規定された方法により、水濡れ状態における滑り止め性の測定を行った。また、水濡れ状態はＪＩＳ  Ｚ  ８９０１試験用粉体１の４種を３００倍の水と混合して塗布し、散布量４００ｇ/ｍ２とすることで実際の足裏の汚れも再現した。測定結果をＣＳＲ  Ｂ規格値として表１に示す。
（静摩擦抵抗率の測定試験）
ＪＩＳ  Ｐ  ８４１７に規定された方法により、水周り用滑り止めシートの表面の静摩擦係数を測定した。試験片は、ステンレス板に水周り用滑り止めシートを貼り付けたもので行った。速度は１ｍ／分、荷重は１ｋｇ、接触面は人工皮膚を想定して（敷島レザー株式会社製ステアスムース）を用い６ｃｍ×６ｃｍの試験面積で測定した。また、試験は乾燥状態と水濡れ状態と両方で測定した。測定結果を表１に示す。また、実施例３と比較例５〜７の測定結果を図５にグラフとして示す。
（表面粗さの測定）
非接触表面粗さ測定器（Ｚｙｇｏ製  ＮｅｗＶｅｉｗ６０００）を用いて表面粗さを測定した。拡大倍率を２０倍として、隣り合う凸部のピーク間隔の最大値及び最大高さＲｍａｘについて測定した。測定結果を表１に示す。
（接着力試験）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３に準拠して各フィルムと粘着剤層との層間接着力を測定した。
（めくれ性能の試験）
水周り用滑り止めシートを切断して、２５ｍｍ×５０ｍｍの試験片を作製し、コンクリートに耐水エポキシ塗料を塗布した床に貼り付け、４８時間後に、１０Ｋｇの加重をかけた裏がゴムの安全靴を水平に上から１００回往復させ端部のめくれを観測した。測定結果を表１に示す。また、実施例１、実施例３、及び比較例４の試験結果の状態を図６の写真に示す。表１に示す測定結果◎は、図６における実施例１の状態に相当する。また、表１に示す測定結果△は、図６における実施例３の状態に相当する。表１に示す測定結果×は、図６における比較例１の状態に相当する。
（表面痛さの試験）
水周り用滑り止めシートを長さ８００ｍｍ×幅２０ｍｍに切断して、浴槽の底に２０ｍｍ間隔で貼り付けた。この状態で、標準的な成人男女を被験者とし、シートの上に臀部を乗せ、前後に滑らせて、臀部の素肌で感じる痛さを「表面痛さ」として評価した。
【表１】
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【符号の説明】
【００４６】
１，２０，３０…水周り用滑り止めシート  １０，２１，３１…樹脂フィルム  １０ａ、２１ａ，３１ａ…凹凸面  １１，２２…上部補強フィルム  １２，３２…上部粘着剤層  １３，３３…下部補強フィルム  １４，２３，３４…下部粘着剤層  １５，２４，３５…ライナー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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