(57)【要約】【課題】複数の熱歪部材を支持部材に摩擦圧接により一括で良好に接合することにより、支持部材と熱歪部材との間の固定強度を十分に確保すると共に、熱歪モジュールを製造するための工数を削減する。【解決手段】第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との少なくとも一方に、熱歪部材（50）が挿通される熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32,42）および貫通孔（32,42）が開口する接合面（33,43）が形成された挿通部材（31,41）と、挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と対向する接合面（35,45）が形成された圧接部材（34,44）とを設ける。挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）との一方に、その接合面（33,35,43,45）と、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）との他方とを囲む周壁部（36,46）を形成する。貫通孔（32,42）に挿通された全ての熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを、摩擦圧接により互いに接合する。【選択図】図５
2015068604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
応力の付与により発熱して応力の解除により吸熱する線状または棒状の複数の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の一端部を支持する第１支持部材（30）と、上記熱歪部材（50）の他端部を支持する第２支持部材（40）と、上記熱歪部材（50）に応力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備えた冷却加熱モジュール（20）であって、
上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との少なくとも一方は、上記熱歪部材（50）が挿通される該熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32,42）および該貫通孔（32,42）が開口する接合面（33,43）が形成された挿通部材（31,41）と、該挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と対向する接合面（35,45）が形成された圧接部材（34,44）とを備え、
上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）との一方には、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との一方の接合面（33,35,43,45）と、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との他方とを囲む周壁部（36,46）が形成され、
上記貫通孔（32,42）に挿通された全ての上記熱歪部材（50）と上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）とは、摩擦圧接により互いに接合されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との両方が、上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）とを備えている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記周壁部（36,46）の内周面は、円筒面であり、
上記周壁部（36,46）に囲まれる上記圧接部材（34,44）または上記挿通部材（31,41）は、上記周壁部（36,46）の内径よりも外径が小さい円柱状である
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記挿通部材（31,41）には、該挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と上記圧接部材（34,44）とを囲む上記周壁部（36,46）が形成されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記圧接部材（34,44）には、該圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と上記挿通部材（31,41）とを囲む上記周壁部（36,46）が形成されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
上記熱歪部材（50）と上記圧接部材（34,44）とは、それぞれの材質が同じである
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項７】
請求項６において、
上記熱歪部材（50）と上記挿通部材（31,41）とは、それぞれの材質が同じである
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷却加熱モジュール（20）を備え、
上記冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給する空気調和装置。
【請求項９】
応力の付与により発熱して応力の解除により吸熱する線状または棒状の複数の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の一端部を支持する第１支持部材（30）と、上記熱歪部材（50）の他端部を支持する第２支持部材（40）と、上記熱歪部材（50）に応力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備え、
上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との少なくとも一方は、上記熱歪部材（50）が挿通される該熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32,42）および該貫通孔（32,42）が開口する接合面（33,43）が形成された挿通部材（31,41）と、該挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と対向する接合面（35,45）が形成された圧接部材（34,44）とを備え、
上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）との一方には、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との一方の接合面（33,35,43,45）と、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との他方とを囲む周壁部（36,46）が形成された冷却加熱モジュール（20）の製造方法であって、
上記挿通部材（31,41）の上記貫通孔（32,42）に上記熱歪部材（50）を挿通する挿通工程と、
全ての上記熱歪部材（50）の端面と上記挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とが上記圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と対向し、かつ、上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）とのうち上記周壁部（36,46）が形成されていない方が該周壁部（36,46）の内側に収容されるように、上記圧接部材（34,44）を配置する配置工程と、
上記圧接部材（34,44）を回転させながら全ての上記熱歪部材（50）の端部および上記挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に第１の力で押し付けて摩擦熱により該圧接部材（34,44）と該熱歪部材（50）の端部と該挿通部材（31,41）との温度を上昇させ、その後に上記圧接部材（34,44）の回転を停止した状態で該圧接部材（34,44）を上記熱歪部材（50）の端部および上記挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に上記第１の力よりも大きい第２の力で押し付けて該圧接部材（34,44）と該熱歪部材（50）と該挿通部材（31,41）とを互いに接合する摩擦圧接工程とを備えている
ことを特徴とする冷却加熱モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュール、それを備えた空気調和機、および冷却加熱モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷却または加熱した空気を室内へ供給する空気調和装置が知られている。この種の空気調和装置として、特許文献１には熱歪部材を有する冷却加熱モジュールを備えたものがある。
【０００３】
具体的には、この空気調和装置の冷却加熱モジュールには、例えば同文献の図３に示すように、複数の線状の熱歪部材と、これらの熱歪部材を支持する一対の支持部材とが設けられている。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に応力が付与されると、熱歪部材が周囲の空気へ放熱する。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材の応力が解除されると、熱歪部材が周囲の空気から吸熱する。空気調和装置では、応力が付与された熱歪部材によって加熱された空気が室内へ供給されることで、室内の暖房が行われる。空気調和装置では、応力が解除された熱歪部材によって冷却された空気が室内へ供給されることで、室内の冷房が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に比較的大きな応力を付与するため、熱歪部材と支持部材との間には十分な固定強度が必要となる。
【０００６】
ここで、熱歪部材と支持部材とをロウ付けにより固定することが考えられるが、ロウ付けでは十分な固定強度を得ることが出来ない。また、熱歪部材と支持部材とを溶接により接合することが考えられるが、接合界面に酸化被膜が生成されて十分な固定強度を得ることが出来ない。
【０００７】
そこで、熱歪部材と支持部材とを摩擦圧接により接合することが考えられる。この摩擦圧接によれば、熱歪部材と支持部材との間の固定強度を十分に確保することができる。ここで、複数の熱歪部材を支持部材に１つずつ接合してもよいが、工数削減の観点から、複数の熱歪部材を支持部材に一括で接合することが望ましい。しかしながら、複数の熱歪部材を支持部材に摩擦圧接により一括で接合する場合、摩擦熱で軟化した材料が押し出されて接合部周辺に大きなバリが形成されるため、両者を良好に接合することが困難であった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の熱歪部材を支持部材に摩擦圧接により一括で良好に接合することにより、支持部材と熱歪部材との間の固定強度を十分に確保すると共に、熱歪モジュールを製造するための工数を削減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、応力の付与により発熱して応力の解除により吸熱する線状または棒状の複数の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の一端部を支持する第１支持部材（30）と、上記熱歪部材（50）の他端部を支持する第２支持部材（40）と、上記熱歪部材（50）に応力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備えた冷却加熱モジュール（20）を対象とする。
【００１０】
そして、第１の発明は、上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との少なくとも一方は、上記熱歪部材（50）が挿通される該熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32,42）および該貫通孔（32,42）が開口する接合面（33,43）が形成された挿通部材（31,41）と、該挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と対向する接合面（35,45）が形成された圧接部材（34,44）とを備え、上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）との一方には、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との一方の接合面（33,35,43,45）と、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との他方とを囲む周壁部（36,46）が形成され、上記貫通孔（32,42）に挿通された全ての上記熱歪部材（50）と上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）とは、摩擦圧接により互いに接合されていることを特徴とする。
【００１１】
第１の発明では、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との少なくとも一方は、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを備えている。そして、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。摩擦圧接によれば非常に強固な接合部が得られるので、各支持部材（30,40）と熱歪部材（50）との間の固定強度が十分に確保される。
【００１２】
挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）との一方に形成された周壁部（36,46）は、摩擦圧接を行うときに摩擦熱で軟化して押し出される材料を受け止める。すなわち、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）と複数の熱歪部材（50）とを摩擦圧接により接合する際、挿通部材（31,41）の接合面（33,43）周辺と圧接部材（34,44）の接合面（35,45）周辺と複数の熱歪部材（50）の端部とが摩擦熱により軟化して押し出される。軟化して押し出された材料はバリを形成し得るものであるが、周壁部（36,46）は、この軟化して押し出された材料を受け止める。これにより、接合部周辺に大きなバリが形成されることがないので、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）と複数の熱歪部材（50）とが摩擦圧接により一括で良好に接合される。
【００１３】
アクチュエータ（60）は、熱歪部材（50）に応力を付与しまたは解除する。応力が付与された熱歪部材（50）は、発熱して周囲の空気を暖める。応力が解除された熱歪部材（50）は、吸熱して周囲の空気を冷やす。
【００１４】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との両方が、上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
第２の発明では、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方が、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを備えている。つまり、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方において、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）と複数の熱歪部材（50）とが、摩擦圧接により互いに接合されている。
【００１６】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記周壁部（36,46）の内周面は、円筒面であり、上記周壁部（36,46）に囲まれる上記圧接部材（34,44）または上記挿通部材（31,41）は、上記周壁部（36,46）の内径よりも外径が小さい円柱状であることを特徴とする。
【００１７】
第３の発明では、円柱状である圧接部材（34,44）または挿通部材（31,41）が、内周面が円筒面である周壁部（36,46）によって囲まれている。そして、周壁部（36,46）の内周面と圧接部材（34,44）または挿通部材（31,41）との間には、全周に亘って間隙が形成されている。この間隙には、摩擦圧接において軟化して押し出された材料が全周に亘って収められている。
【００１８】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、上記挿通部材（31,41）には、該挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と上記圧接部材（34,44）とを囲む上記周壁部（36,46）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
第４の発明では、挿通部材（31,41）に周壁部（36,46）が形成されている。圧接部材（34,44）はこの周壁部（36,46）に囲まれている。
【００２０】
第５の発明は、上記第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、上記圧接部材（34,44）には、該圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と上記挿通部材（31,41）とを囲む上記周壁部（36,46）が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
第５の発明では、圧接部材（34,44）に周壁部（36,46）が形成されている。挿通部材（31,41）はこの周壁部（36,46）に囲まれている。
【００２２】
第６の発明は、上記第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、上記熱歪部材（50）と上記圧接部材（34,44）とは、それぞれの材質が同じであることを特徴とする。
【００２３】
第６の発明では、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）との材質が同じである。これにより、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）との接合が容易になされ得る。
【００２４】
第７の発明は、上記第６の発明において、上記熱歪部材（50）と上記挿通部材（31,41）とは、それぞれの材質が同じであることを特徴とする。
【００２５】
第７の発明では、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）との材質が同じである。これにより、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）との接合が容易になされ得る。
【００２６】
第８の発明は、空気調和装置（10）を対象とし、上記第１〜第７の発明のいずれか１つの冷却加熱モジュール（20）を備え、該冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給することを特徴とする。
【００２７】
第８の発明では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）で加熱または冷却された空気が室内へ供給され、室内の暖房や冷房が行われる。
【００２８】
第９の発明は、応力の付与により発熱して応力の解除により吸熱する線状または棒状の複数の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の一端部を支持する第１支持部材（30）と、上記熱歪部材（50）の他端部を支持する第２支持部材（40）と、上記熱歪部材（50）に応力を付与するためのアクチュエータ（60）とを備え、上記第１支持部材（30）と上記第２支持部材（40）との少なくとも一方は、上記熱歪部材（50）が挿通される該熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32,42）および該貫通孔（32,42）が開口する接合面（33,43）が形成された挿通部材（31,41）と、該挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と対向する接合面（35,45）が形成された圧接部材（34,44）とを備え、上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）との一方には、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との一方の接合面（33,35,43,45）と、該挿通部材（31,41）と該圧接部材（34,44）との他方とを囲む周壁部（36,46）が形成された冷却加熱モジュール（20）の製造方法を対象とする。
【００２９】
そして、第９の発明は、上記挿通部材（31,41）の上記貫通孔（32,42）に上記熱歪部材（50）を挿通する挿通工程と、全ての上記熱歪部材（50）の端面と上記挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とが上記圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と対向し、かつ、上記挿通部材（31,41）と上記圧接部材（34,44）とのうち上記周壁部（36,46）が形成されていない方が該周壁部（36,46）の内側に収容されるように、上記圧接部材（34,44）を配置する配置工程と、上記圧接部材（34,44）を回転させながら全ての上記熱歪部材（50）の端部および上記挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に第１の力で押し付けて摩擦熱により該圧接部材（34,44）と該熱歪部材（50）の端部と該挿通部材（31,41）との温度を上昇させ、その後に上記圧接部材（34,44）の回転を停止した状態で該圧接部材（34,44）を上記熱歪部材（50）の端部および上記挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に上記第１の力よりも大きい第２の力で押し付けて該圧接部材（34,44）と該熱歪部材（50）と該挿通部材（31,41）とを互いに接合する摩擦圧接工程とを備えていることを特徴とする。
【００３０】
第９の発明では、挿通工程と、配置工程と、摩擦圧接工程とによって冷却加熱モジュール（20）が製造される。
【００３１】
挿通工程では、挿通部材（31,41）に形成された複数の貫通孔（32,42）に線状または棒状の熱歪部材（50）が挿通される。
【００３２】
配置工程では、貫通孔（32,42）に挿通された熱歪部材（50）の端面と挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とが圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と対向するように、圧接部材（34,44）が配置される。このとき、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とのうち周壁部（36,46）が形成されていない方が周壁部（36,46）の内側に収容される。
【００３３】
摩擦圧接工程では、圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）とが摩擦圧接により互いに接合される。具体的に、まず、圧接部材（34,44）を回転させながら全ての熱歪部材（50）の端部および挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に第１の力で押し付けて、摩擦熱により圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）の端部と挿通部材（31,41）との温度を上昇させる。次に、圧接部材（34,44）の回転を停止させる。そして、この圧接部材（34,44）を熱歪部材（50）の端部および挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に第１の力よりも大きい第２の力で押し付けることにより、圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）とを互いに接合する。このとき、摩擦熱により軟化して押し出される材料は、周壁部（36,46）によって受け止められる。よって、接合部周辺に大きなバリが形成されることがない。
【発明の効果】
【００３４】
本発明では、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との少なくとも一方に挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを設ける。そして、挿通部材（31,41）の貫通孔（32,42）に挿通された全ての熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを、摩擦圧接により互いに接合する。摩擦圧接によれば非常に強固な接合部が得られるので、各支持部材（30,40）と熱歪部材（50）との間の固定強度を十分に確保することができる。
【００３５】
また、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）との一方に、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）との一方の接合面（33,35,43,45）と、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）との他方とを囲む周壁部（36,46）を形成した。この周壁部（36,46）により、複数の熱歪部材（50）を支持部材（30,40）に摩擦圧接により一括で接合するときに軟化して押し出される材料が受け止められる。よって、接合部周辺に大きなバリが形成されることがないので、複数の熱歪部材（50）を支持部材（30,40）に摩擦圧接により一括で良好に接合することができる。これにより、冷却加熱モジュール（20）を製造するための工数を削減することができる。
【００３６】
また、上記第２の発明では、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方に、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを設けた。よって、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方において、挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）と複数の熱歪部材（50）とが、摩擦圧接により互いに接合される。これにより、冷却加熱モジュール（20）を製造するための工数をより一層削減することができる。。
【００３７】
また、上記第６の発明によれば、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）とを、それぞれの材質が同じものとしたことにより、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）との接合を容易に行うことができる。
【００３８】
また、上記第７の発明によれば、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）とを、それぞれの材質が同じものとしたことにより、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）との接合を容易に行うことができる。
【００３９】
また、上記第９の発明によれば、複数の熱歪部材（50）を支持部材（30,40）に摩擦圧接により一括で接合することができる。よって、熱歪部材（50）と支持部材（30,40）との間の固定強度を十分に確保すると共に、冷却加熱モジュール（20）を製造するための工数を削減することができる。また、摩擦圧接において軟化して押し出される材料が周壁部（36,46）によって受け止められるので、接合部周辺に大きなバリが形成されることがない。従って、複数の熱歪部材（50）を支持部材（30,40）に摩擦圧接により一括で良好に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、実施形態１に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は冷房運転の第１動作を示し、（Ｂ）は冷房運転の第２動作を示している。
【図２】図２は、実施形態１に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は暖房運転の第１動作を示し、（Ｂ）は暖房運転の第２動作を示している。
【図３】図３は、実施形態１に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、（Ａ）は応力の付与が解除された状態を示し、（Ｂ）は応力を付与した状態を示している。
【図４】図４は、熱歪材料のＴ−Ｓ線図の一例である。
【図５】図５は、実施形態１に係る冷却加熱モジュールの製造方法を示す図であり、（Ａ）は挿通工程を示し、（Ｂ）は配置工程を示し、（Ｃ）は摩擦圧接工程を示し、（Ｄ）は摩擦圧接工程の完了段階を示している。
【図６】図６は、実施形態２に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る冷却加熱モジュールの製造方法を示す図であり、（Ａ）は挿通工程を示し、（Ｂ）は配置工程を示し、（Ｃ）は摩擦圧接工程を示し、（Ｄ）は摩擦圧接工程の完了段階を示している。
【図８】図８は、実施形態３に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は除湿運転の第１動作を示し、（Ｂ）は除湿運転の第２動作を示している。
【図９】図９は、実施形態３に係る空気調和装置の概略の構成図であり、（Ａ）は加湿運転の第１動作を示し、（Ｂ）は加湿運転の第２動作を示している。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図である。
【図１１】図１１は、その他の実施形態に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、応力の付与が解除された状態を示すものである。
【図１２】図１２は、その他の実施形態に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、応力が付与された状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００４２】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の冷却加熱モジュール（20）は、空気調和装置（10）に設けられている。以下では、先ず空気調和装置（10）について説明し、その後に冷却加熱モジュール（20）について詳細に説明する。
【００４３】
−空気調和装置−
空気調和装置（10）について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００４４】
〈空気調和装置の構成〉
実施形態１に係る空気調和装置（10）は、建物（2）の室内空間（3）の空気の温度を調節する。空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成されている。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられている。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられている。
【００４５】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示せず）によって、流入端および流出端が室内に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端および流出端が室外に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。第２空気通路（13）は、空気流路切換部（図示せず）によって、流入端および流出端が室外に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端および流出端が室内に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００４６】
〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを選択的に行う。
【００４７】
冷房運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図１(Ａ)に示す第１動作と、図１(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。
【００４８】
冷房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００４９】
暖房運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図２(Ａ)に示す第１動作と、図２(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。
【００５０】
暖房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００５１】
−冷却加熱モジュール−
冷却加熱モジュール（20）について、図３〜図５を参照しながら説明する。
【００５２】
〈冷却加熱モジュールの構成〉
図３に示すように、各冷却加熱モジュール（20）は、複数の熱歪部材（50）と、第１支持部材（30）と、第２支持部材（40）と、アクチュエータ（60）とを有している。
【００５３】
熱歪部材（50）は、上下に延びる線状または棒状に形成されている。熱歪部材（50）は、応力が付与されることで周囲の空気へ放熱し、この応力が解除されることで周囲の空気から吸熱するように構成されている。熱歪部材（50）の材料として、例えばチタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金（例えば形状記憶合金）やエラストマ樹脂が挙げられる。
【００５４】
図４に示すように、チタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金の場合、例えば引っ張ることにより熱歪部材（50）に応力を付与すると、母相（オーステナイト相）からマルテンサイト相へと相変化することで、エントロピーが減少し、その分、発熱して熱歪部材（50）自身が加熱される（IからII）。熱歪部材（50）に応力を付与したまま、該熱歪部材（50）を加熱対象物に接触させると、熱歪部材（50）の熱が加熱対象物に伝わる（IIからIII）。こうすることで、熱歪部材（50）の温度は下がる。そして、熱歪部材（50）に付与されている応力を除去（解除）すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化する（IIIからIV）。このとき、熱歪部材（50）が断熱されていると、熱歪部材（50）の温度が下がる。温度が下がった熱歪部材に冷却対象物を接触させると、該冷却対象物の熱が熱歪部材（50）に伝わる（IVからI）。
【００５５】
図３に示すように、第１支持部材（30）は、熱歪部材（50）の下方に配置されていて、熱歪部材（50）の一端部（下端部）を支持している。第２支持部材（40）は、熱歪部材（50）の上方に配置されていて、熱歪部材（50）の他端部（上端部）を支持している。第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とは、互いに対向して配置されている。各支持部材（30,40）は、上下に扁平な直方体状に形成されている。
【００５６】
第１支持部材（30）は、第１挿通部材（31）と第１圧接部材（34）とを備えている。第１挿通部材（31）および第１圧接部材（34）の材質は、熱歪部材（50）の材質と同じである。
【００５７】
第１挿通部材（31）は、上下に扁平な直方体状に形成されている。第１挿通部材（31）には、熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32）が形成されている。これらの貫通孔（32）は、第１挿通部材（31）を厚さ方向（上下方向）に貫通している。貫通孔（32）の直径は、熱歪部材（50）の直径と実質的に等しい。第１挿通部材（31）の下面は、貫通孔（32）が開口する接合面（33）を構成している。第１挿通部材（31）の周縁部には、下方に向かって突き出る周壁部（36）が形成されている。
【００５８】
周壁部（36）の外周面は、角柱面である。一方、周壁部（36）の内周面は、円筒面である。周壁部（36）は、第１挿通部材（31）の接合面（33）を囲んでいる。また、周壁部（36）は、第１圧接部材（34）を囲んでいる。
【００５９】
第１圧接部材（34）は、周壁部（36）の内径よりも外径が小さくかつ上下に扁平な円柱状に形成されている。第１圧接部材（34）の上面は、第１挿通部材（31）の接合面（33）と対向する接合面（35）を構成している。第１挿通部材（31）の接合面（33）と第１圧接部材（34）の接合面（35）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第１圧接部材（34）の下面は、第１挿通部材（31）の周壁部（36）の下端を含む水平面上に位置している。つまり、第１圧接部材（34）の厚さは、第１挿通部材（31）に形成された周壁部（36）の高さと等しい。
【００６０】
第１挿通部材（31）の貫通孔（32）には、熱歪部材（50）が１本ずつ挿通されている。そして、これらの熱歪部材（50）と第１挿通部材（31）と第１圧接部材（34）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第１挿通部材（31）の周壁部（36）と第１圧接部材（34）との間には、摩擦圧接において軟化して押し出された材料（図３中の濃い斜線部）が収められている。摩擦圧接による接合方法について、詳しくは後述する。
【００６１】
第２支持部材（40）は、第２挿通部材（41）と第２圧接部材（44）とを備えている。第２挿通部材（41）および第２圧接部材（44）の材質は、熱歪部材（50）の材質と同じである。
【００６２】
第２挿通部材（41）は、上下に扁平な直方体状に形成されている。第２挿通部材（41）には、熱歪部材（50）と同数の貫通孔（42）が形成されている。これらの貫通孔（42）は、第２挿通部材（41）を厚さ方向（上下方向）に貫通している。貫通孔（42）の直径は、熱歪部材（50）の直径と実質的に等しい。第２挿通部材（41）の上面は、貫通孔（42）が開口する接合面（43）を構成している。第２挿通部材（41）の周縁部には、上方に向かって突き出る周壁部（46）が形成されている。
【００６３】
周壁部（46）の外周面は、角柱面である。一方、周壁部（46）の内周面は、円筒面である。周壁部（46）は、第２挿通部材（41）の接合面（43）を囲んでいる。また、周壁部（46）は、第２圧接部材（44）を囲んでいる。
【００６４】
第２圧接部材（44）は、周壁部（46）の内径よりも外径が小さくかつ上下に扁平な円柱状に形成されている。第２圧接部材（44）の下面は、第２挿通部材（41）の接合面（43）と対向する接合面（45）を構成している。第２挿通部材（41）の接合面（43）と第２圧接部材の接合面（45）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第２圧接部材（44）の上面は、第２挿通部材（41）の周壁部（46）の下端を含む水平面上に位置している。つまり、第２圧接部材（44）の厚さは、第２挿通部材（41）に形成された周壁部（46）の高さと等しい。
【００６５】
第２挿通部材（41）の貫通孔（42）には、熱歪部材（50）が１本ずつ挿通されている。そして、これらの熱歪部材（50）と第２挿通部材（41）と第２圧接部材（44）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第２挿通部材（41）の周壁部（46）と第２圧接部材（44）との間には、摩擦圧接において軟化して押し出された材料（図３中の濃い斜線部）が収められている。
【００６６】
図３に模式的に示すように、アクチュエータ（60）は、駆動源（61）と、該駆動源（61）に駆動されるロッド（62）と、ロッド（62）に連結される複数の押当部（63）とを有している。駆動源（61）は、例えば電動機によって構成されている。駆動源（61）は、変換機構（図示せず）を解してロッド（62）と接続される。変換機構は、駆動源（61）の回転運動をロッド（62）の往復運動へと変換する。ロッド（62）は、熱歪部材（50）と直交するように水平方向に延びている。
【００６７】
複数の押当部（63）は、隣り合う熱歪部材（50）の間に配置されている。各押当部（63）は、ロッド（62）と直交するように水平に延びる棒状に形成され、ロッド（62）に連結される。押当部（63）は、ロッド（62）の長手方向に等間隔おきに配列される。各押当部（63）は、隣接する熱歪部材（50）の長手方向（上下方向）の中間部（51）に接触している。各押当部（63）は、各熱歪部材（50）に応力を付与する応力付与部を構成している。
【００６８】
〈冷却加熱モジュールの製造方法〉
冷却加熱モジュール（20）の製造方法について、図５を参照して説明する。同図に示すように、冷却加熱モジュール（20）の製造方法では、挿通工程と、配置工程と、摩擦圧接工程とが行われる。
【００６９】
挿通工程では、図５（Ａ）に示すように、挿通部材（31,41）を周壁部（36,46）が上方に突き出る姿勢で配置し、各貫通孔（32,42）に熱歪部材（50）を挿通する。熱歪部材（50）は、その端部が挿通部材（31,41）の接合面（33,43）から突出した状態で固定しておく。
【００７０】
配置工程では、図５（Ｂ）に示すように、挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とこれから突出する熱歪部材（50）の端面とが圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と対向するように、かつ、圧接部材（34,44）が周壁部（36,46）の内側に収容されるように、圧接部材（34,44）を配置する。このとき、圧接部材（34,44）の中心軸（34a,44a）を挿通部材（31,41）の中心軸（31a,41a）と一致させる。
【００７１】
摩擦圧接工程では、図５（Ｃ）に示すように、まず、圧接部材（34,44）を回転させながら全ての熱歪部材（50）の端部に第１の力（即ち、加熱用圧力）で押し付ける。このとき、摩擦熱により熱歪部材（50）の端部の温度が上昇してその一部が軟化する。この軟化した材料を押し出した後、圧接部材（34,44）を熱歪部材（50）の端部と挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とに加熱用圧力でさらに押し付ける。このとき、摩擦熱により熱歪部材（50）の端部と挿通部材（31,41）の接合面（33,43）近傍と圧接部材（34,44）の接合面（35,45）近傍との温度が上昇してこれらが軟化する。続いて、圧接部材（34,44）の回転を停止させ、この圧接部材（34,44）を熱歪部材（50）の端部および挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に第２の力（即ち、加熱用圧力よりも大きいアプセット圧力）で押し付ける。これにより、圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）とが互いに接合されると共に、軟化した材料が押し出されて周壁部（36,46）と圧接部材（34,44）との間の空隙に収まる（図５（Ｄ）を参照）。接合部の強度は非常に高いので、圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）との間の固定強度を十分に確保することができる。
【００７２】
〈冷却加熱モジュールの動作〉
図３(Ａ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）がロッド（62）を奥側（図３における左側）へ変位させると、熱歪部材（50）の中間部（51）が各押当部（63）によって押し付けられる。ロッド（62）が更に奥側へ変位すると、熱歪部材（50）では、中間部（51）を挟んだ上側部分と下側部分とがそれぞれ傾斜し、熱歪部材（50）に応力が付与されていく。このように図３(Ａ)の状態の冷却加熱モジュール（20）が図３(Ｂ)の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気へ放熱する。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、空気を加熱する動作（加熱動作）が行われる。
【００７３】
一方、図３(Ｂ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）がロッド（62）を手前側（図３における右側）へ変位させると、各押当部（63）による熱歪部材（50）の張力が解除される。このように図３(Ｂ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）が図３(Ａ)の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、空気を冷却する動作（冷却動作）が行われる。
【００７４】
−実施形態１の効果−
本実施形態の冷却加熱モジュール（20）では、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との両方に挿通部材（31,41）と圧接部材（34,44）とを設ける。そして、挿通部材（31,41）の貫通孔（32,42）に挿通された全ての熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）とを、摩擦圧接により接合する。摩擦圧接によれば非常に強固な接合部が得られるので、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）と熱歪部材（50）との間の固定強度を十分に確保することができる。
【００７５】
また、挿通部材（31,41）に、この挿通部材（31,41）の接合面（33,43）と圧接部材（34,44）とを囲む周壁部（36,46）を形成した。この周壁部（36,46）により、複数の熱歪部材（50）を各支持部材（30,40）に摩擦圧接により一括で接合するときに軟化して押し出される材料が受け止められる。よって、接合部周辺にバリが形成されることがないので、複数の熱歪部材（50）を各支持部材（30,40）に摩擦圧接により一括で良好に接合することができる。これにより、冷却加熱モジュール（20）を製造するための工数を削減することができる。
【００７６】
また、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）とを、それぞれの材質が同じものとしたことにより、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）との接合を容易に行うことができる。
【００７７】
また、冷却加熱モジュール（20）の製造方法において、挿通部材（31,41）を周壁部（36,46）が上方に突き出る姿勢としたことにより、摩擦圧接において軟化した材料が周壁部（36,46）によって確実に受け止められる。よって、冷却加熱モジュール（20）の製造中に、軟化した材料が落下するのを防止することができる。
【００７８】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の挿通部材（31,41）および圧接部材（34,44）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の冷却加熱モジュール（20）について、図６および図７を参照しながら、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【００７９】
〈各支持部材の構成〉
図６に示すように、第１支持部材（30）は、第１挿通部材（31）と第１圧接部材（34）とを備えている。第１挿通部材（31）および第１圧接部材（34）の材質は、熱歪部材（50）の材質と同じである。
【００８０】
第１圧接部材（34）は、上下に扁平な直方体状に形成されている。第１圧接部材（34）の上面は、接合面（35）を構成している。第１圧接部材（34）の周縁部には、上方に向かって突き出る周壁部（36）が形成されている。
【００８１】
周壁部（36）の外周面は、角柱面である。一方、周壁部（36）の内周面は、円筒面である。周壁部（36）は、第１圧接部材（34）の接合面（35）を囲んでいる。また、周壁部（36）は、第１挿通部材（31）を囲んでいる。
【００８２】
第１挿通部材（31）は、周壁部（36）の内径よりも外径が小さくかつ上下に扁平な円柱状に形成されている。第１挿通部材（31）には、熱歪部材（50）と同数の貫通孔（32）が形成されている。これらの貫通孔（32）は、第１挿通部材（31）を厚さ方向（上下方向）に貫通している。貫通孔（32）の直径は、熱歪部材（50）の直径と実質的に等しい。第１挿通部材（31）の下面は、貫通孔（32）が開口する接合面（33）を構成している。第１挿通部材（31）の接合面（33）と第１圧接部材（34）の接合面（35）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第１挿通部材（31）の上面は、第１圧接部材（34）の周壁部（36）の上端を含む水平面上に位置している。つまり、第１挿通部材（31）の厚さは、第１圧接部材（34）に形成された周壁部（36）の高さと等しい。
【００８３】
第１挿通部材（31）の貫通孔（32）には、熱歪部材（50）が１本ずつ挿通されている。そして、これらの熱歪部材（50）と第１挿通部材（31）と第１圧接部材（34）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第１圧接部材（34）の周壁部（36）と第１挿通部材（31）との間には、摩擦圧接において軟化して押し出された材料（図６中の濃い斜線部）が収められている。摩擦圧接による接合方法について、詳しくは後述する。
【００８４】
第２支持部材（40）は、第２挿通部材（41）と第２圧接部材（44）とを備えている。第２挿通部材（41）および第２圧接部材（44）の材質は、熱歪部材（50）の材質と同じである。
【００８５】
第２圧接部材（44）は、上下に扁平な直方体状に形成されている。第２圧接部材（44）の下面は、接合面（45）を構成している。第２圧接部材（44）の周縁部には、下方に向かって突き出る周壁部（46）が形成されている。
【００８６】
周壁部（46）の外周面は、角柱面である。一方、周壁部（46）の内周面は、円筒面である。周壁部（46）は、第２圧接部材（44）の接合面（45）を囲んでいる。また、周壁部（46）は、第２挿通部材（41）を囲んでいる。
【００８７】
第２挿通部材（41）は、周壁部（46）の内径よりも外径が小さくかつ上下に扁平な円柱状に形成されている。第２挿通部材（41）には、熱歪部材（50）と同数の貫通孔（42）が形成されている。これらの貫通孔（42）は、第２挿通部材（41）を厚さ方向（上下方向）に貫通している。貫通孔（42）の直径は、熱歪部材（50）の直径と実質的に等しい。第２挿通部材（41）の上面は、貫通孔（42）が開口する接合面（43）を構成している。第２挿通部材（41）の接合面（43）と第２圧接部材の接合面（45）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第２挿通部材（41）の下面は、第２圧接部材（44）の周壁部（46）の下端を含む水平面上に位置している。つまり、第２挿通部材（41）の厚さは、第２圧接部材（44）に形成された周壁部（46）の高さと等しい。
【００８８】
第２挿通部材（41）の貫通孔（42）には、熱歪部材（50）が１本ずつ挿通されている。そして、これらの熱歪部材（50）と第２挿通部材（41）と第２圧接部材（44）とは、摩擦圧接により互いに接合されている。第２圧接部材（44）の周壁部（46）と第２挿通部材（41）との間には、摩擦圧接において軟化して押し出された材料（図６中の濃い斜線部）が収められている。
【００８９】
〈冷却加熱モジュールの製造方法〉
冷却加熱モジュール（20）の製造方法について、図７を参照して説明する。同図に示すように、冷却加熱モジュール（20）の製造方法では、挿通工程と、配置工程と、摩擦圧接工程とが行われる。
【００９０】
挿通工程では、図７（Ａ）に示すように、挿通部材（31,41）をその接合面（33,43）が下方を向く姿勢で配置し、各貫通孔（32,42）に熱歪部材（50）を挿通する。熱歪部材（50）は、その端部が挿通部材（31,41）の接合面（33,43）から突出した状態で固定しておく。
【００９１】
配置工程では、図７（Ｂ）に示すように、挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とこれから突出する熱歪部材（50）の端面とが圧接部材（34,44）の接合面（35,45）と対向するように、かつ、挿通部材（31,41）が周壁部（36,46）の内側に収容されるように、圧接部材（34,44）を配置する。このとき、圧接部材（34,44）の中心軸（34a,44a）を挿通部材（31,41）の中心軸（31a,41a）と一致させる。
【００９２】
摩擦圧接工程では、図７（Ｃ）に示すように、まず、圧接部材（34,44）を回転させながら全ての熱歪部材（50）の端部に第１の力（即ち、加熱用圧力）で押し付ける。このとき、摩擦熱により熱歪部材（50）の端部の温度が上昇してその一部が軟化する。この軟化した材料を押し出した後、圧接部材（34,44）を熱歪部材（50）の端部と挿通部材（31,41）の接合面（33,43）とに加熱用圧力でさらに押し付ける。このとき、摩擦熱により熱歪部材（50）の端部と挿通部材（31,41）の接合面（33,43）近傍と圧接部材（34,44）の接合面（35,45）近傍との温度が上昇してこれらが軟化する。続いて、圧接部材（34,44）の回転を停止させ、この圧接部材（34,44）を熱歪部材（50）の端部および挿通部材（31,41）の接合面（33,43）に第２の力（即ち、加熱用圧力よりも大きいアプセット圧力）で押し付ける。これにより、圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）とが互いに接合されると共に、軟化した材料が押し出されて周壁部（36,46）と挿通部材（31,41）との間の空隙に収まる（図７（Ｄ）を参照）。接合部の強度は非常に高いので、圧接部材（34,44）と熱歪部材（50）と挿通部材（31,41）との間の固定強度を十分に確保することができる。
【００９３】
−実施形態２の効果−
本実施形態でも、実施形態１と同様の効果が得られる。また、冷却加熱モジュール（20）の製造方法において、圧接部材（34,44）を周壁部（36,46）が上方に突き出る姿勢としたことにより、摩擦圧接において軟化した材料が周壁部（36,46）によって確実に受け止められる。よって、冷却加熱モジュール（20）の製造中に、軟化した材料が落下するのを防止することができる。
【００９４】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の空気調和装置（10）は、室内空間（3）の空気の湿度を調節する調湿装置を構成している。空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを切り換えて行うように構成されている。
【００９５】
〈空気調和装置の構成〉
図８に示すように、空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成されている。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられている。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられている。
【００９６】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示せず）によって、流入端が室外に連通しかつ流出端が室内に連通する状態（図８(Ａ)に示す状態）と、流入端が室内に連通しかつ流出端が室外に連通する状態（図８(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。同様に、第２空気通路（13）は、図示を省略した空気流路切換部によって、流入端が室内に連通しかつ流出端が室外に連通する状態（図８(Ａ)に示す状態）と、流入端が室外に連通しかつ流出端が室内に連通する状態（図８(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００９７】
実施形態３の冷却加熱モジュール（20）は、空気中の水分を吸着する吸湿動作と、空気中へ水分を放出する放湿動作とを行う調湿モジュールを構成している。図１０に示すように、冷却加熱モジュール（20）では、複数の熱歪部材（50）の表面に吸着層（55）が形成されている。吸着層（55）は、空気中の水分の吸着と脱離とが可能な材料で構成されている。吸着層（55）は、例えば、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性または吸水性を有する有機高分子ポリマー系材料、カルボン酸基またはスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料で構成されている。
【００９８】
実施形態３の冷却加熱モジュール（20）は、実施形態１と同様のアクチュエータ（60）を備えている。熱歪部材（50）に応力が付与されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）へ放熱し、吸着層（55）が加熱される。この結果、吸着層（55）に吸着された水分が空気中へ放出される放湿動作が行われる。また、熱歪部材（50）の応力が解除されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）から吸熱し、吸着層（55）が冷却される。この結果、空気中の水分が吸着層（55）に吸着される吸湿動作が行われる。
【００９９】
〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを選択的に行う。
【０１００】
除湿運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図８(Ａ)に示す第１動作と、図８(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。
【０１０１】
除湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の熱歪部材（50）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の熱歪部材（50）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【０１０２】
加湿運転では、第１ファン（14）および第２ファン（15）が運転されるとともに、図９(Ａ)に示す第１動作と、図９(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。
【０１０３】
加湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の熱歪部材（50）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の熱歪部材（50）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【０１０４】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１０５】
すなわち、図１１および図１２に示すように、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との間に複数の熱歪部材（50）を張架させ、一方の支持部材（この例では第２支持部材（40））を水平に回転運動させる構成としてもよい。つまり、この例では、複数の熱歪部材（50）の束をねじる動作（図１２を参照）と、このねじりを元に戻す動作（図１１を参照）とを交互に繰り返すことで、熱歪部材（50）に対する応力の付与と解除とが行われる。
【０１０６】
また、上記各実施形態では、第１支持部材（30）および第２支持部材（40）の両方が挿通部材（31,41）および圧接部材（34,44）を備えかつ摩擦圧接により熱歪部材（50）と接合されている。しかし、これに限らず、例えば、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との一方が単一の部材で構成され、摩擦圧接以外の方法（例えばねじ止め）により熱歪部材（50）と接続されていてもよい。
【０１０７】
また、上記各実施形態では、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）と挿通部材（31,41）とは、それぞれの材質が同じであるが、これに限らず、例えば、熱歪部材（50）と圧接部材（34,44）との材質のみが同じであってもよいし、それぞれの材質が互いに異なっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
以上説明したように、本発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュール、およびそれを備えた空気調和機について有用である。
【符号の説明】
【０１０９】
20  冷却加熱モジュール
30  第１支持部材
31  第１挿通部材（挿通部材）
32  貫通孔
33  接合面
34  第１圧接部材（圧接部材）
35  接合面
36  周壁部
40  第２支持部材
41  第２挿通部材（挿通部材）
42  貫通孔
43  接合面
44  第２圧接部材（圧接部材）
45  接合面
46  周壁部
50  熱歪部材
60  アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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