(57)【要約】【課題】グレンタンクの底部フレームを単板により構成していたので、経時変化により底部フレームの内面が摩耗するという課題がある。【解決手段】下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の底部フレーム２３にはグレンタンク５内の穀粒を排出するタンク内排出装置１２を設け、タンク内排出装置１２の終端には排出用縦揚穀装置１５の下部を接続し、グレンタンク５の底部フレーム２３の内面の後端部のみに、底部フレーム２３の底板部２２の摩耗を防止する補強部材２５を設けたコンバイン。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（４）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）の底部フレーム（２３）にはグレンタンク（５）内の穀粒を排出するタンク内排出装置（１２）を設け、タンク内排出装置（１２）の終端には排出用縦揚穀装置（１５）の下部を接続し、グレンタンク（５）の底部フレーム（２３）の内面の後端部のみに、底部フレーム（２３）の底板部（２２）の摩耗を防止する補強部材（２５）を設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記補強部材（２５）は左補強部（２６）と右補強部（２７）と底補強部（２８）を有し、夫々底部フレーム（２３）の左側傾斜部（２０）と右側傾斜部（２１）と底板部（２２）とに内側から重なる配置したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記底部フレーム（２３）の底板部（２２）の後端付近には、底板部（２２）を上下に貫通する開口部（３１）を設け、補強部材（２５）の前部が開口部（３１）の後部を覆う構成としたコンバイン。
【請求項４】
請求項３記載の発明において、前記開口部（３１）は、底板部（２２）に排出螺旋（１１）の軸心方向で複数並設し、各開口部（３１）を閉塞する嵌合部（３３）を有する閉塞部材（３２）を設けたコンバイン。
【請求項５】
請求項３または請求項４記載の発明において、前記補強部材（２５）の前部に、開口部（３１）に係合する係合部（３６）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内には排出装置を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１２−１１５０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、グレンタンクの底部フレームを単板により構成していたので、経時変化により底部フレームの内面が摩耗するという課題がある。
本願は、グレンタンクの構成を工夫し、耐久性の向上と軽量化を両立させようとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の底部フレーム２３にはグレンタンク５内の穀粒を排出するタンク内排出装置１２を設け、タンク内排出装置１２の終端には排出用縦揚穀装置１５の下部を接続し、グレンタンク５の底部フレーム２３の内面の後端部のみに、底部フレーム２３の底板部２２の摩耗を防止する補強部材２５を設けたコンバインとしたものであり、脱穀装置３で脱穀された穀粒は揚穀装置によりグレンタンク５内に供給され、所定量グレンタンク５内に穀粒が貯留されると、機体を走行させて貯留タンク（図示省略）付近へ移動し、貯留タンクの上方に排出オーガ１６の排出口を臨ませ、この状態で、タンク内排出装置１２と排出用縦揚穀装置１５と排出オーガ１６を駆動させて穀粒を機外に排出する。
請求項２記載の発明は、前記補強部材２５は左補強部２６と右補強部２７と底補強部２８を有し、夫々底部フレーム２３の左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２とに内側から重なる配置したコンバインとしたものであり、補強部材２５の左補強部２６と右補強部２７と補強部２８の夫々を底部フレーム２３の左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２とに内側から重ねて固定する。
請求項３記載の発明は、前記底部フレーム２３の底板部２２の後端付近には、底板部２２を上下に貫通する開口部３１を設け、補強部材２５の前部が開口部３１の後部を覆う構成としたコンバインとしたものであり、底板部２２上をタンク内排出装置１２により排出用縦揚穀装置１５に向けて排出搬送される穀粒は、補強部材２５上を通過して排出用縦揚穀装置１５内に流入する。
請求項４記載の発明は、前記開口部３１は、底板部２２に排出螺旋１１の軸心方向で複数並設し、各開口部３１を閉塞する嵌合部３３を有する閉塞部材３２を設けたコンバインとしたものであり、排出作業中は、開口部３１を閉塞部材３２により閉塞し、グレンタンク５内の穀粒は閉塞部材３２により閉塞された開口部３１の上を通過してタンク内排出装置１２により排出搬送される。
排出作業が終了すると、閉塞部材３２を開口部３１から外して開口部３１を開口させ、開口部３１から残留物の排出等のメンテナンスを行う。
請求項５記載の発明は、前記補強部材２５の前部に、開口部３１に係合する係合部３６を設けたコンバインとしたものであり、補強部材２５の前部の係合部３６を開口部３１の縁に係合させて止着部材３０により止着する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、平滑な補強部材２５により穀粒の流動が円滑となって、排出用縦揚穀装置１５に流入する際の穀粒詰まり発生を抑制すると共に、穀粒の脱っぷ現象発生も抑制でき、グレンタンク５の底部フレーム２３の内面の後端部のみに補強部材２５を設けているので、耐久性の向上化に伴う重量増加を抑制して、耐久性の向上と軽量化の実現とを両立できる。
請求項２記載の発明では、穀粒の流動が遅くなって摩耗が激しくなるタンク内排出装置１２と排出用縦揚穀装置１５の引継部分付近の底部フレーム２３は、底部フレーム２３と補強部材２５とによる二層構成となるので、耐久性を向上させることができる。
請求項３記載の発明では、補強部材２５が開口部３１を覆うので、開口部３１の開口内周縁に穀粒が引っ掛かることによる底板部２２の摩耗と穀粒の損傷を防止する。
請求項４記載の発明では、開口部３１の開口内周縁と底板部２２との段差に穀粒が引っ掛かるのを防止できる。
請求項５記載の発明では、補強部材２５の着脱を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】グレンタンクの底部フレーム部分の縦断概略背面図。
【図３】同側面図。
【図４】同平面図。
【図５】グレンタンクの概略平面図。
【図６】補強部材の他の実施形態の側面図および閉塞部材の一部斜視図。
【図７】同背面図。
【図８】同背面図。
【図９】閉塞部材の背面図。
【図１０】補強部材の他の実施形態の背面図。
【図１１】撹拌装置の分解状態斜視図。
【図１２】撹拌装置の側面図。
【図１３】グレンタンクの正面図。
【図１４】リールタインの正面図。
【図１５】同側面図。
【図１６】リールタインの補強部材の他の実施形態の正面図。
【図１７】リールタインの補強部材の他の実施形態の正面図。
【図１８】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前方には刈取装置４を設け、脱穀装置３の側方にはグレンタンク５を設ける。６は操縦部である。
刈取装置４は、オーガテーブル７に分草装置８と刈刃９とリール１０を有して構成している。
グレンタンク５には、脱穀装置３で脱穀された穀粒を供給する揚穀装置１３を接続する（図１３）。グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する排出螺旋１１により構成したタンク内排出装置１２を設ける（図２）。タンク内排出装置１２の排出螺旋１１の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル１４内に臨ませる。接続メタル１４には排出用縦揚穀装置１５の下部を接続する。
排出用縦揚穀装置１５は、タンク内排出装置１２の軸心を中心に回動自在に設け、起立位置からグレンタンク５の外側方に傾動させて排出作業を行う。
【０００９】
なお、グレンタンク５からタンク内排出装置１２によって搬送した穀粒の機外への排出構成は任意であり、排出用縦揚穀装置１５を起立状態に固定し、排出用縦揚穀装置１５の上部には旋回する横方向の排出オーガの基部を接続した構成でもよい。
また、図示は省略するが、グレンタンク５は前記接続メタルに設けた縦軸中心に外側回動させてオープンさせる構成としてもよい。
１６は排出用縦揚穀装置１５を所定角度に保持する保持装置、１７は排出用縦揚穀装置１５を起立方向に付勢する付勢装置である。
グレンタンク５の下部は、鋼板により形成した左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２を有する底部フレーム２３により構成し、底部フレーム２３の底板部２２上に排出螺旋１１を横設している。２４は右側傾斜部２１に設けた開口部である。
【００１０】
底部フレーム２３の内面の後端部のみに、底板部２２より耐摩耗性に優れた補強部材（摩耗防止部材）２５を設ける。本実施形態で補強部材２５は、ステンレス合金により形成している。
そのため、補強部材２５は、鋼板製の底部フレーム２３に比し、平滑であり、穀粒の流動が円滑となって、排出用縦揚穀装置１５に流入する際の穀粒詰まり発生を抑制すると共に、穀粒の脱っぷ現象発生も抑制する。
補強部材２５は左補強部２６と右補強部２７と底補強部２８を有し、夫々底部フレーム２３の左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２とに内側から重ねてボルト等の止着部材３０により固定する。
そのため、底部フレーム２３の後端では、底部フレーム２３と補強部材２５とにより二層（二重）構成となるので、耐久性を向上させられる。
【００１１】
また、ステンレス合金製の補強部材２５は、鋼板製の底部フレーム２３に比し耐摩耗性において優れており、底部フレーム２３の底板部２２の孔開きも抑制して、耐久性を向上させられる。
なお、図２の補強部材２５はリベットの止着部材３０により固定しているが、ボルト等の止着部材３０を用いることにより、補強部材２５を着脱可能に構成しても良い。
底部フレーム２３の底板部２２の後端付近には、底板部２２を上下に貫通する開口部（掃除口）３１を設け、補強部材２５の底板部２２の前部が開口部３１の後部を覆う構成とする（図６〜図９）。
そのため、開口部３１を含めた底板部２２の上面は平坦となって、開口部３１周縁に穀粒が引っ掛かるのを防止する。
【００１２】
前記開口部３１は、排出螺旋１１の軸心方向に複数並設し、各開口部３１の下方に位置する閉塞部材３２を設ける。閉塞部材３２は開口部３１に嵌合する嵌合部３３を有し、嵌合部３３は閉塞部材３２の底板３４の開口部３１の対応位置に所定間隔をおいて設け、底板３４の左右側に取付部３５を設けて構成し、底板３４を底板部２２に下側から当てがって着脱自在に取付ける。
前記閉塞部材３２の嵌合部３３の開口部３１に嵌合させた状態で閉塞部材３２の上面と底板部２２の上面とが平坦（同一面）とする構成とする（図２等）。
そのため、嵌合部３３が開口部３１に嵌合しているので、嵌合部３３の上面と底板部２２の上面とが平坦となって、開口部３１周縁に穀粒が引っ掛かるのを防止する。
【００１３】
また、図５のように、補強部材２５の前部には開口部３１に係合する係合部３６を設けると、補強部材２５の位置決めが容易になり、補強部材２５の取付作業を容易にする。
係合部３６は側面視横向き「Ｕ」形状に形成し、この係合部３６と補強部材２５の底補強部２８とにより底板部２２を上下に挟持するようにして係合する。
なお、閉塞部材３２の底板３４には係合部３６を回避するための切欠部３６Ａを設けている（図６）。
図１０は、補強部材２５の他の実施形態を示し、補強部材２５は内側部材３８と外側部材３９とに内外一対の構成とし、底部フレーム２３の左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２とを内側と外側から挾持させて固定する。
そのため、耐久性を一層向上させられる。
【００１４】
グレンタンク５内には、攪拌体４０を設ける。攪拌体４０は前後方向の攪拌軸４１を排出螺旋１１より所定間隔おいた上方に軸装し、攪拌軸４１に軸方向に長い攪拌翼４２を設けて構成する（図１２）。
そのため、グレンタンク５内における穀粒同士が支え合って固まるブリッジ現象の発生を抑制し、穀粒排出時間の短縮化を図れる。
前記攪拌軸４１は、グレンタンク５の前板４３と後板４４とに軸装するので、前板４３と後板４４とを連結する連結部材を兼用し、グレンタンク５の剛性を向上させられる。
【００１５】
攪拌体４０はエンジン（図示省略）の回転を伝達して駆動回転させるが、その構成は任意であり、例えば、排出螺旋１１の螺旋軸４５の駆動プーリ４６を螺旋軸４５の軸方向にプーリを連設して二連プーリに形成し、二連の駆動プーリ４６の一方のプーリ溝にエンジンからの回転を伝達するベルト４７を掛け回し、二連の駆動プーリ４６の他方のプーリ溝に攪拌軸４１の従動プーリ４８に駆動伝達するベルト４９を掛け回す。５０はエンジンの回転が伝達される中間プーリである。
そのため、排出螺旋１１の駆動プーリ４６を二連プーリとし、ベルト４９を上下方向に配置するので、既存の伝動機構を用いて簡易にしかもコンパクトに伝動機構を構成できる。
【００１６】
前記ベルト４９には、攪拌体４０の駆動を入切するクラッチテンションプーリ５１を当接させる。
そのため、グレンタンク５の後部からクラッチテンションプーリ５１を操作して、攪拌体４０の入切を行う。
５２はクラッチテンションプーリ５１の操作レバー、５２Ａはグレンタンク５を固定するロック装置である。
また、攪拌体４０は、攪拌軸４１に軸方向に長い攪拌翼４２を設けて構成しているので、攪拌翼４２がグレンタンク５内の穀粒と非接触状態でも回転させると、グレンタンク５内に送風でき、湿った穀粒の乾燥作用も期待する。
攪拌体４０の伝動機構およびクラッチテンションプーリ５１をグレンタンク５の後板４４に設けているので、グレンタンク５の後側を支点とするオープン構成の採用を容易にできる。
そのため、メンテナンス作業を容易にする。
【００１７】
前記排出螺旋１１の二連の駆動プーリ４６と、攪拌軸４１の従動プーリ４８とは同径とし、排出螺旋１１と攪拌体４０とを同速度で駆動する。
そのため、攪拌体４０の振動発生を抑制する。
前記従動プーリ４８は、分割式（所謂割プーリ）とし、シム（図示省略）の追加あるいは削減による調整で従動プーリ４８のピッチ径を変更可能にすることにより、攪拌軸４１の回転数の変速可能に構成してよい。
そのため、グレンタンク５内の穀粒量に応じて攪拌体４０の回転を変更でき、脱っぷを含めた穀粒の損傷を抑制し、また、攪拌体４０により乾燥作用の調節も可能となる。
なお、排出螺旋１１の螺旋軸４５に駆動を入力する駆動プーリ４６は別途二連のプーリ（図示省略）を設け、ベルト４９を掛け替えて変速する構成としてもよい。
【００１８】
前記掻込リール１０はリールフレーム５４に複数設けた横取付軸５５にタイン５６を取付けて構成している。
タイン５６は横取付軸５５の軸方向に複数設けるが、左右両側のタイン５６のうち、少なくとも、左側または両側の所定のタイン５６には補強部材５７を設ける（図１４）。
そのため、通常、刈取装置４の左側が未刈地側となるので、左側の所定のタイン５６に補強部材５７を設けているので、掻込作用の他に未刈り穀稈との分草作用に伴う負荷が掛かる左側のタイン５６であっても、掻込および分草を円滑確実に行う。
タイン５６は、軸棒を折り曲げて、左右の縦軸部５８と左右の縦軸部５８を連結する連結部５９により形成し、縦軸部５８を横取付軸５５に設けた取付孔６０に挿通して取付ける。
【００１９】
前記補強部材５７は挿通孔を有するコの字形状の取付部６１に筒状の縦筒６２を固定して形成する。補強部材５７は、取付部６１を横取付軸５５に嵌合させ、取付部６１の挿通孔を横取付軸５５の取付孔６０に合致させ、この状態で、縦軸部５８を補強部材５７の挿通孔と横取付軸５５の取付孔６０と補強部材５７の縦筒６２とを貫通するように、挿通して取付ける。
そのため、タイン５６と補強部材５７の着脱は容易となり、また、補強部材５７は所定の複数のタイン５６に後付でも装着して補強できる。
この場合、タイン５６の縦軸部５８は、補強部材５７の縦筒６２より下方に突出させる。
【００２０】
そのため、補強部材５７の縦筒６２より下方に突出したタイン５６の縦軸部５８は、縦軸部５８自体の弾性を穀稈に作用させることができ、脱粒のロス発生を抑制する。
図１６は、補強部材５７の他の実施形態を示し、取付部６１をタイン５６の二本の縦軸部５８を装着する左右長さを有して形成すると共に、取付部６１に二つの縦筒６２を固定する。
そのため、タイン５６の二本の縦軸部５８の補強を、補強部材５７により図ることができる。
図１７、１８は、補強部材５７の他の実施形態を示し、掻込リール１０の横取付軸５５の左側あるいは左右両側に補強部材５７の縦筒６２の上部を溶接等により予め取り付けておき、横取付軸５５の取付孔６０から縦筒６２にタイン５６の二本の縦軸部５８を挿入して、タイン５６を装着する構成としても良い。
【００２１】
（実施形態の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４で刈稈を刈取り、刈取った穀稈の穂先を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク５に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク５内のタンク内排出装置１２を作動させ、グレンタンク５内の穀粒を排出する。タンク内排出装置１２により搬送された穀粒は排出用縦揚穀装置１５により機外に穀粒を排出する。
グレンタンク５の下部は、鋼板により形成した左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２を有する底部フレーム２３により構成し、底部フレーム２３の底板部２２上に排出螺旋１１を横設し、底部フレーム２３の内面の後端部のみには、底板部２２より耐摩耗性に優れた補強部材（摩耗防止部材）２５を設けているので、補強部材２５は、鋼板製の底部フレーム２３に比し、平滑であり、穀粒の流動が円滑となって、排出用縦揚穀装置１５に流入する際の穀粒詰まり発生を抑制すると共に、穀粒の脱っぷ現象発生も抑制する。
【００２２】
補強部材２５は左補強部２６と右補強部２７と底補強部２８を有し、夫々底部フレーム２３の左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２とに内側から重ねてボルト等の止着部材３０により固定しているので、底部フレーム２３の後端では、底部フレーム２３と補強部材２５とにより二層（二重）構成となり、耐久性を向上させられる。
また、補強部材２５は止着部材３０により底部フレーム２３に取付けるので、着脱交換可能であり、メンテナンスも容易である。
【００２３】
底部フレーム２３の底板部２２の後端付近には、底板部２２を上下に貫通する開口部（掃除口）３１を設け、補強部材２５の底板部２２の前部が開口部３１の後部を覆う構成としているので、開口部３１を含めた底板部２２の上面は平坦となって、開口部３１周縁に穀粒が引っ掛かるのを防止する。
開口部３１は、排出螺旋１１の軸心方向に複数並設し、各開口部３１を閉塞する閉塞部材３２を設け、閉塞部材３２は開口部３１に嵌合する嵌合部３３を有し、嵌合部３３は閉塞部材３２の底板３４の開口部３１の対応位置に所定間隔をおいて設け、底板３４の左右側に取付部３５を設けて構成しているので、底板３４を底板部２２に下側から当てがって取付部３５を底部フレーム２３に着脱自在に取付ける。
【００２４】
閉塞部材３２の嵌合部３３は、開口部３１に嵌合させた状態で閉塞部材３２の上面と底板部２２の上面とが平坦（同一面）とする構成としているので、各開口部３１を含む底板部２２の上面は平坦となって、開口部３１周縁に穀粒が引っ掛かるのを防止する。
また、図６のように、補強部材２５の前部には開口部３１に係合する係合部３６を設けると、補強部材２５の位置決めが容易になり、補強部材２５の取付作業を容易にする。
【００２５】
図１０の補強部材２５の他の実施形態では、補強部材２５を内側部材３８と外側部材３９とに内外一対の構成とし、底部フレーム２３の左側傾斜部２０と右側傾斜部２１と底板部２２とを内側と外側から挾持させて固定しているので、グレンタンク５の耐久性を一層向上させられる。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２６】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…オーガテーブル、８…分草装置、９…刈刃、１０…掻込リール、１１…排出螺旋、１２…排出装置（タンク内排出装置）、１３…揚穀装置、１４…接続メタル、１５…排出用縦揚穀装置、２０…左側傾斜部、２１…右側傾斜部、２２…底板部、２３…底部フレーム、２４…開口部、２５…補強部材、２６…左補強部、２７…右補強部、２８…底補強部、３０…止着部材、３１…開口部、３２…閉塞部材、３３…嵌合部、３４…底板、３５…取付部、３６…係合部、３６Ａ…切欠部、３８…内側部材、３９…外側部材、４０…攪拌体、４１…攪拌軸、４２…攪拌翼、４３…前板、４４…後板、４５…螺旋軸、４６…駆動プーリ、４７…ベルト、４８…従動プーリ、４９…ベルト、５０…中間プーリ、５１…クラッチテンションプーリ、５２…操作レバー、５５…横取付軸、５６…タイン、５７…補強部材、５８…縦軸部、５９…連結部、６０…取付孔、６１…取付部、６２…縦筒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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