(57)【要約】【課題】プレート一体ガスケットの製造に際しゴム成形型にインサートしたプレートの周縁部に曲げ変形が発生しにくく、よってガスケットの電気絶縁性を確保でき、しかもガスケット本体の成形後に絶縁材の充填など煩雑な作業を行なうことなくプレート周縁部の電気絶縁性を向上できる製造方法を提供する。また成形型およびプレート間にバリが発生するのを抑制できる製造方法を提供する。【解決手段】プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、製造した中間製造物を成形型にインサートするとともにゴム成形型を型締めする工程と、型締めした成形型によりガスケット本体を成形する工程とを順次実施する。型締めする工程において成形型は、プレコート層を介してプレートを保持する。【選択図】図３
2015005497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により前記ガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートを保持することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型が前記プレコート層を介して前記プレートを保持するに際して、前記ゴム成形型は前記プレートをその周縁部にて周上複数個所に亙って保持することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記型締めする工程において前記ゴム成形型が前記プレコート層を介して前記プレートを保持するに際して、前記ゴム成形型は前記プレートを前記ゴム成形型におけるキャビティの内周側にて全周に亙って保持することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記ゴム成形型は、前記型締めする工程において前記プレコート層を介して前記プレートを保持するための突起状の型押さえ部を有することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、３または４に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、
前記プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とするプレート一体ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば燃料電池セルを構成するセパレータ等よりなるプレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、電解質膜の両面に一対の電極層を設けた膜電極複合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）の厚み方向両側にセパレータを積層して燃料電池セルとし、さらにこの燃料電池セルを多数積層したスタック構造となっている。そして酸化ガス（空気）を膜電極複合体のカソード側に供給し、燃料ガス（水素）をアノード側に供給し、水の電気分解の逆反応である電気化学反応、すなわち水素と酸素から水を生成する反応によって、電力を発生するものである。
【０００３】
この種の燃料電池は、各燃料電池セルに、酸化ガスや燃料ガス、上述の電気化学反応により生成された水や、余剰空気などをシールするためのプレート一体ガスケットが用いられる。このプレート一体ガスケットは例えば図１０（Ａ）に示すように、導電性の金属製セパレータよりなるプレートａの周縁部に非導電性のゴム状弾性体よりなるガスケット本体ｂを一体成形したものであり、電気絶縁性を確保するため、ガスケット本体ｂはプレートａの周縁部を全面的に被覆する構成とされ、すなわちプレートａの周縁部における厚み方向一方の面を被覆する部位ｂ１、他方の面を被覆する部位ｂ２およびプレートａの外周面を被覆する部位ｂ３を一体に備えて断面コ字形または略コ字形に成形されている。
【０００４】
上記プレート一体ガスケットを製造するに際しては、図１０（Ｂ）に示すように射出成形用のゴム成形型ｃによるインサート成形を実施し、すなわちゴム成形型ｃにプレートａをインサートし、型締めし、キャビティ空間ｄに未硬化の液状ゴム材料を充填して架橋硬化させることになる。
【０００５】
しかしながら、このようなインサート成形を実施すると、プレートａが薄板部品であることから、キャビティ空間ｄ内で片持ち状態に支持されるプレートａの周縁部が成形圧力により歪んでしまい（厚さ方向一方に偏ってしまう）、その結果、本来ゴム状弾性体によってラミネートされるべきプレートａの表面の一部が外部に露出（金属露出）してしまう虞がある。
【０００６】
そこで、片持ち状態ではなく両持ち状態を確保しつつプレートの周縁部にガスケット本体を一体成形する製造方法として、下記特許文献１に記載された製造方法があり、この方法によれば、ゴム成形型に設けた一対の突起がプレートの周縁部を厚み方向両側から保持するため、プレートの周縁部が成形圧力により歪むのを抑制することができる。
【０００７】
しかしながら、この製造方法では、突起がプレートの周縁部を保持した痕跡として保持跡部が残り、この保持跡部においてはプレート表面の金属が露出したままとされる。そのため別途、露出しているプレート表面の金属を絶縁材で被覆して電気絶縁性を確保する必要があり、このようにガスケット本体の成形後に、露出しているプレート表面の金属を絶縁材で被覆する作業はきわめて煩雑である。すなわち、充填する絶縁材の注入口と保持跡部とを正確に位置合わせして絶縁材が保持跡部からはみ出さないようにする必要があり、また保持跡部は小さく、充填する絶縁材は微量であるため、その微量な充填量を精度良く管理する必要があり、このように作業が煩雑なうえに、成形時間も長くかかってしまう。したがってガスケット本体の成形後に煩雑な作業を行なうことなくプレートの周縁部の電気絶縁性を向上させることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４３９４９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、プレート一体ガスケットを製造するに際してゴム成形型にインサートしたプレートの周縁部に曲げ変形が発生しにくく、よってプレート一体ガスケットの電気絶縁性を確保することができ、しかもガスケット本体の成形後に絶縁材の充填など煩雑な作業を行なうことなくプレートの周縁部の電気絶縁性を向上させることができるプレート一体ガスケットの製造方法を提供することを目的とする。またこれに加えて、プレート一体ガスケットを製造するに際してゴム成形型およびプレート間にバリが発生するのを抑制することができ、もってバリ除去工程を省略することができるプレート一体ガスケットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるプレート一体ガスケットの製造方法は、プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により前記ガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートを保持することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２によるプレート一体ガスケットの製造方法は、上記した請求項１に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、前記型締めする工程において前記ゴム成形型が前記プレコート層を介して前記プレートを保持するに際して、前記ゴム成形型は前記プレートをその周縁部にて周上複数個所に亙って保持することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３によるプレート一体ガスケットの製造方法は、上記した請求項１または２に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、前記型締めする工程において前記ゴム成形型が前記プレコート層を介して前記プレートを保持するに際して、前記ゴム成形型は前記プレートを前記ゴム成形型におけるキャビティの内周側にて全周に亙って保持することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項４によるプレート一体ガスケットの製造方法は、上記した請求項１、２または３に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、前記ゴム成形型は、前記型締めする工程において前記プレコート層を介して前記プレートを保持するための突起状の型押さえ部を有することを特徴とする。
【００１４】
更にまた、本発明の請求項５によるプレート一体ガスケットの製造方法は、上記した請求項１、２、３または４に記載したプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
【００１５】
上記構成を備える本発明の製造方法においては、プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にプレコート層が成形されるとともに型締めする工程においてゴム成形型がプレコート層を介してプレートを保持するため、ゴム成形型にインサートしたプレートの周縁部に曲げ変形が発生しにくく、またガスケット本体成形後における保持跡部の底面にはプレコート層が露出しプレートは露出していない。したがってプレート一体ガスケットにおける電気絶縁性を確保することが可能とされ、しかも保持跡部に絶縁材を充填する等の追加作業（ガスケット本体成形後の作業）を省略することが可能とされる。型締めする工程においてゴム成形型がプレコート層を介してプレートを保持する態様としては、ゴム成形型にインサートしたプレートの周縁部に曲げ変形が発生しないようにすると云う初期的な目的を達成できれば良く、よって具体的には、ゴム成形型がプレートの周縁部を周上複数個所に亙って保持するのが好適である。この場合、ゴム成形型には突起状の型押さえ部が周上複数個所に亙って設けられる。
【００１６】
また、上記構成を備える本発明の製造方法においては、プレートにおける少なくとも周縁部の平面上にプレコート層が成形されるとともに型締めする工程においてゴム成形型がプレコート層を介してプレートを保持するため、プレコート層がシール作用を発揮し、これによりゴム成形型およびプレート間にガスケット本体成形材料が侵入しにくくなり、よってバリが発生するのを抑制することが可能とされる。型締めする工程においてゴム成形型がプレコート層を介してプレートを保持する態様としては、バリはキャビティの内周側に発生しやすいので、ゴム成形型がプレートをキャビティの内周側にて全周に亙って保持するのが好適である。この場合、ゴム成形型には突起状の型押さえ部が全周に亙って設けられる。
【００１７】
また、中間製造物を製造する際に、プレートの平面上にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することが好ましく、これによれば中間製造物を製造するための成形型を省略することが可能とされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】
すなわち本発明においては以上説明したように、ゴム成形型にインサートしたプレートの周縁部に曲げ変形が発生しにくく、またガスケット本体成形後における保持跡部の底面にはプレコート層が露出しプレートは露出していない。したがってプレート一体ガスケットにおける電気絶縁性を確保することが可能とされ、しかも保持跡部に絶縁材を充填する等の追加作業（ガスケット本体成形後の作業）を省略することが可能とされる。また、プレコート層がシール作用を発揮し、これによりゴム成形型およびプレート間にガスケット本体成形材料が侵入しにくくなり、よってバリが発生するのを抑制することが可能とされる。したがって本発明所期の目的どおり、プレート一体ガスケットを製造するに際してゴム成形型にインサートしたプレートの周縁部に曲げ変形が発生しにくく、よってプレート一体ガスケットの電気絶縁性を確保することができ、しかもガスケット本体の成形後に絶縁材の充填など煩雑な作業を行なうことなくプレートの周縁部の電気絶縁性を向上させることができるプレート一体ガスケットの製造方法を提供することができ、また、プレート一体ガスケットを製造するに際してゴム成形型およびプレート間にバリが発生するのを抑制することができ、もってバリ除去工程を省略することができるプレート一体ガスケットの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケットを示す図で、図１（Ａ）はその平面図、図１（Ｂ）はその断面図であって図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図１（Ｃ）は同じく断面図であって図１（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図
【図２】同製造方法によって製造される中間製造物を示す図で、図２（Ａ）はその平面図、図２（Ｂ）はその断面図であって図２（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【図３】同製造方法の実施に用いるゴム成形型の断面図
【図４】本発明の第２実施例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケットを示す図で、図４（Ａ）はその平面図、図４（Ｂ）はその断面図であって図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図４（Ｃ）は同じく断面図であって図４（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図
【図５】同製造方法によって製造される中間製造物を示す図で、図５（Ａ）はその平面図、図５（Ｂ）はその断面図であって図５（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【図６】同製造方法の実施に用いるゴム成形型の断面図
【図７】本発明の第３実施例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケットを示す図で、図７（Ａ）はその平面図、図７（Ｂ）はその断面図であって図７（Ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、図７（Ｃ）は同じく断面図であって図７（Ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図
【図８】同製造方法によって製造される中間製造物を示す図で、図８（Ａ）はその平面図、図８（Ｂ）はその断面図であって図８（Ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図
【図９】同製造方法の実施に用いるゴム成形型の断面図
【図１０】従来例を示す図で、図１０（Ａ）は従来例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケットの断面図、図１０（Ｂ）は同製造方法の実施に用いるゴム成形型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
第１実施例・・・
図１は、本発明の第１実施例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケット１１を示している。このプレート一体ガスケット１１は、燃料電池セルに組み込まれる導電性の金属製セパレータの周縁部に非導電性のゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形したものであって、一層詳細には、以下のように構成されている。
【００２３】
すなわち、上記金属製セパレータを構成する平面長方形状の薄板金属よりなるプレート１２が設けられており、このプレート１２の周縁部（外周縁部）における厚み方向一方の面（上面）１２ａおよび他方の面（下面）１２ｂにそれぞれ非導電性のゴム状弾性体よりなるプレコート層１３，１４が平面枠状のものとして一体成形されている。また、各プレコート層１３，１４の表面（平面および外周面）およびプレート１２の外周面（厚み面）１２ｃを被覆するようにゴム状弾性体よりなるガスケット本体１５が一体成形されており、各プレコート層１３，１４を含むガスケット本体１５はプレート１２の周縁部を全面的に被覆するものとされ、すなわちプレート１２の周縁部における厚み方向一方の面１２ａを被覆する部位１５ａ、他方の面１２ｂを被覆する部位１５ｂ、およびプレート１２の外周面１２ｃを被覆する部位１５ｃを一体に備えて断面コ字形または略コ字形に成形されている。プレコート層１３，１４を構成するゴム状弾性体とガスケット本体１５を構成するゴム状弾性体は同材質のゴムであっても良く、または異材質のゴムであっても良い。またプレコート層１３，１４は非導電性の樹脂よりなるものであっても良い。
【００２４】
また、一方の面１２ａを被覆する部位１５ａおよび他方の面１２ｂを被覆する部位１５ｂの面上にそれぞれ、断面山形をなすシールリップ１５ｄ，１５ｅが一体に成形されている。
【００２５】
また、図１（Ａ）および（Ｃ）に示すように、各プレコート層１３，１４の外周部と平面上重なる位置に、ガスケット本体１５が被覆されずに各プレコート層１３，１４が露出した構造よりなる凹み部１６，１７が周上に複数（図１（Ａ）では８箇所）設けられており、この凹み部１６，１７は、後述する中間製造物１１Ａをゴム成形型２１にインサートして型締めしたときに、ゴム成形型１１に設けた突起状の型押さえ部２６，２７が中間製造物１１Ａを保持した痕跡（保持跡部）として設けられている。凹み部１６，１７は、シールリップ１５ｄ，１５ｅよりも外周側に設けられており、また各プレコート層１３，１４の最外周縁部と平面上重なる位置に設けられている。この凹み部１６，１７ではプレコート層１３，１４のゴム状弾性体が露出しており、プレート１２の表面は露出していない。
【００２６】
プレート１２の周縁部以外の平面中央部に各プレコート層１３，１４およびガスケット本体１５は一体成形されておらず、プレート１２はその表面が露出したままとされている。この表面露出部は、燃料電池セルにおける発電領域Ｅを形成する。
【００２７】
つぎに、上記プレート一体ガスケット１１の製造方法を説明する。
【００２８】
すなわち図２に示すように、所定の平面形状（長方形状）を備える薄板金属よりなるプレート１２を用意し、このプレート１２の周縁部における厚み方向一方の面１２ａおよび他方の面１２ｂにそれぞれスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層１３，１４を一体成形（成形と同時に被着）し、これにより中間製造物１１Ａを製造する。プレコート層１３，１４の成形方法としては成形型を用いても良いが、この場合には中間製造物１１Ａを製造するための専用の成形型を用意する必要があるのに対し、スプレー法等の場合には専用の成形型を用意する必要がない。
【００２９】
次いで図３に示すように、上記工程で製造した中間製造物１１Ａをゴム成形型（金型）２１にインサートするとともにゴム成形型２１を型締めする。ゴム成形型２１は一対の分割型として上型２２および下型２３を備え、そのパーティング部に、プレート１２を収容するための空間部２４、およびガスケット本体１５を成形するためのキャビティ空間２５を備えている。また、ゴム成形型２１は上記中間製造物１１Ａにおけるプレコート層１３，１４を介してプレート１２の周縁部を厚み方向両側から挟み込み保持するための突起状の型押さえ部２６，２７を備えている。突起状の型押さえ部２６，２７は上下の分割型２２，２３においてそれぞれキャビティ空間２５の内面に周上複数（凹み部１６，１７の数に合わせて８箇所を想定）設けられている。したがってゴム成形型２１は型締め時、上下の分割型２２，２３によって上記発電領域Ｅとされるプレート１２の平面中央部を厚み方向両側から挟み込んで保持するとともに、同時に上下の突起状の型押さえ部２６，２７によって上記したようにプレコート層１３，１４を介してプレート１２の周縁部を厚み方向両側から挟み込んで保持する。
【００３０】
次いで、上記工程で型締めしたゴム成形型２１のキャビティ空間２５に未硬化の液状ゴム材料を充填し、架橋硬化させて、中間製造物１１Ａに対しガスケット本体１５を一体成形（成形と同時に被着）し、これにより図１に示したプレート一体ガスケット１１を製造する。
【００３１】
上記構成を備える製造方法においては、型締めする工程で、ゴム成形型２１がプレコート層１３，１４を介してプレート１２の周縁部を厚み方向両側から挟み込んで保持するため、片持ち状態が解消される。したがってプレート１２の周縁部に曲げ変形が発生しにくくなる。
【００３２】
したがって上記プレート一体ガスケット１１を製造するに際してゴム成形型２１にインサートしたプレート１２の周縁部に曲げ変形が発生しにくく、プレート１２の周縁部はゴム状弾性体１５から露出しないため、プレート一体ガスケット１１における電気絶縁性を確保することができる。
【００３３】
また、型締めする工程で、ゴム成形型２１が保持するプレート１２の周縁部はプレコート層１３，１４により既に被覆されており、ガスケット本体１５の成形後、凹み部１６，１７においてプレート１２の表面は露出していない。したがって凹み部１６，１７に絶縁材を充填する等の追加作業（ガスケット本体１５成形後の作業）を省略することができる。
【００３４】
また、ゴム成形型２１が突起状の型押さえ部２６，２７をキャビティ空間２５の内面に周上複数備えているため、この突起状の型押さえ部２６，２７によってプレート１２の最外周縁部を厚み方向両側から保持することが可能とされている。したがってプレート１２の周縁部に曲げ変形が発生するのを一層有効に抑制することができる。
【００３５】
また、中間製造物１１Ａを製造する工程で、プレート１２の周縁部における厚み方向一方の面１２ａおよび他方の面１２ｂにスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層１３，１４を成形するため、中間製造物１１Ａを製造するための成形型を別途用意する必要がない。したがって中間製造物１１Ａを成形型により製造する場合と比較して、製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
尚、当該第１実施例に係る製造方法は、以下の記載をもってこれを纏めることが可能とされる。
【００３７】
（１）
プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により、前記プレコート層および前記プレートの外周面を覆うガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持することを特徴とする。
（２）
上記した（１）記載の製造方法において、前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持するための突起状の型押さえ部をキャビティ内面に周上複数有することを特徴とする。
（３）
上記した（１）または（２）記載の製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
【００３８】
第２実施例・・・
図４は、本発明の第２実施例に係る製造方法によって製造されるプレート一体ガスケット１１を示している。このプレート一体ガスケット１１は、燃料電池セルに組み込まれる導電性の金属製セパレータの周縁部に非導電性のゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形したものであって、一層詳細には、以下のように構成されている。
【００３９】
すなわち、上記金属製セパレータを構成する平面長方形状の薄板金属よりなるプレート１２が設けられており、このプレート１２の周縁部（外周縁部）における厚み方向一方の面（上面）１２ａおよび他方の面（下面）１２ｂにそれぞれ非導電性のゴム状弾性体よりなるプレコート層１３，１４が平面枠状のものとして一体成形されている。また、各プレコート層１３，１４の表面（平面および外周面）およびプレート１２の外周面（厚み面）１２ｃを被覆するようにゴム状弾性体よりなるガスケット本体１５が一体成形されており、各プレコート層１３，１４を含むガスケット本体１５はプレート１２の周縁部を全面的に被覆するものとされ、すなわちプレート１２の周縁部における厚み方向一方の面１２ａを被覆する部位（一面被覆部位）１５ａ、他方の面１２ｂを被覆する部位（他面被覆部位）１５ｂ、およびプレート１２の外周面１２ｃを被覆する部位（外周面被覆部位）１５ｃを一体に備えて断面コ字形または略コ字形に成形されている。プレコート層１３，１４を構成するゴム状弾性体とガスケット本体１５を構成するゴム状弾性体は同材質のゴムであっても良く、異材質のゴムであっても良い。またプレコート層１３，１４は非導電性の樹脂よりなるものであっても良い。
【００４０】
また、一方の面１２ａを被覆する部位１５ａおよび他方の面１２ｂを被覆する部位１５ｂの面上にそれぞれ、断面山形をなすシールリップ１５ｄ，１５ｅが全周に亙って一体に成形されている。
【００４１】
また、図４（Ａ）および（Ｃ）に示すように、各プレコート層１３，１４と平面上重なる位置であって各プレコート層１３，１４の外周部と平面上重なる位置に、ガスケット本体１５が被覆されずに各プレコート層１３，１４が露出した構造よりなる穴状の凹み部（外周側凹み部、穴部）１６，１７が周上に複数（図４（Ａ）では８箇所）設けられており、この凹み部１６，１７は、後述する中間製造物１１Ａをゴム成形型２１にインサートして型締めしたときに、ゴム成形型２１に設けた突起状の型押さえ部（外周側型押さえ部）２６，２７が中間製造物１１Ａを保持した痕跡（保持跡部）として設けられている。凹み部１６，１７は、シールリップ１５ｄ，１５ｅよりも外周側に設けられており、また各プレコート層１３，１４の最外周部と平面上重なる位置に設けられている。この凹み部１６，１７を設けた位置ではプレコート層１３，１４のゴム状弾性体が露出しており、プレート１２の表面は露出していない。
【００４２】
また、図４（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、各プレコート層１３，１４と平面上重なる位置であって各プレコート層１３，１４の内周部と平面上重なる位置に、ガスケット本体１５が被覆されずに各プレコート層１３，１４が露出した構造よりなる段差状の凹み部（内周側凹み部、段差部）１８，１９が全周に亙って設けられており、この凹み部１８，１９は、後述する中間製造物１１Ａをゴム成形型２１にインサートして型締めしたときに、ゴム成形型２１に設けた突起状の型押さえ部（内周側型押さえ部）２８，２９が中間製造物１１Ａを保持した痕跡（保持跡部）として設けられている。凹み部１８，１９は、シールリップ１５ｄ，１５ｅよりも内周側に設けられており、またガスケット本体１５の全体に対してもその内周側に設けられている。したがってこの凹み部１８，１９は、各プレコート層１３，１４の内周部がガスケット本体１５の内周部より内周方向に長く設定された結果として設けられ、また各プレコート層１３，１４の内周端部がガスケット本体１５の内周端部より内周側に配置された結果として設けられていると云うこともできる。この凹み部１８，１９を設けた位置ではプレコート層１３，１４のゴム状弾性体が露出しており、プレート１２の表面は露出していない。
【００４３】
プレート１２の周縁部以外の平面中央部に各プレコート層１３，１４およびガスケット本体１５は何れも一体成形されておらず、よってプレート１２はその表面が露出したままとされている。この表面露出部は、燃料電池セルにおける発電領域Ｅを形成する。
【００４４】
つぎに、上記プレート一体ガスケット１１の製造方法を説明する。
【００４５】
すなわち図５に示すように、所定の平面形状（長方形状）を備える薄板金属よりなるプレート１２を用意し、このプレート１２の周縁部における厚み方向一方の面１２ａおよび他方の面１２ｂにそれぞれスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層１３，１４を一体成形（成形と同時に被着）し、これにより中間製造物１１Ａを製造する。プレコート層１３，１４の成形方法としては成形型を用いても良いが、この場合には中間製造物１１Ａを製造するための専用の成形型を用意する必要があるのに対し、スプレー法等の場合には専用の成形型を用意する必要がない。
【００４６】
次いで図６に示すように、上記工程で製造した中間製造物１１Ａをゴム成形型（金型）２１にインサートするとともにゴム成形型２１を型締めする。
【００４７】
ゴム成形型２１は、一対の分割型として上型２２および下型２３を備え、そのパーティング部に、プレート１２を収容するための空間部２４、およびガスケット本体１５を成形するためのキャビティ空間２５を備えている。
【００４８】
また、ゴム成形型２１は、上記中間製造物１１Ａにおけるプレコート層１３，１４を介してプレート１２の周縁部を厚み方向両側から挟み込んで保持するための突起状の型押さえ部（外周側型押さえ部）２６，２７を備えている。この型押さえ部２６，２７は上下の分割型２２，２３においてそれぞれキャビティ空間２５の内面（内部）に周上複数（凹み部１６，１７の数に合わせて８箇所を想定）設けられている。キャビティ空間２５は上記ガスケット本体１５におけるシールリップ１５ｄ，１５ｅを成形する部分（空間）２５ｄ，２５ｅを備えているので、型押さえ部２６，２７はこのシールリップ１５ｄ，１５ｅを成形する部分２５ｄ，２５ｅよりも外周側に設けられている。また、キャビティ空間２５は上記ガスケット本体１５における一面被覆部位１５ａを成形する部分（空間）２５ａおよび他面被覆部位１５ｂを成形する部分（空間）２５ｂを備えているので、型押さえ部２６，２７はこの一面被覆部位１５ａを成形する部分２５ａの最外周部および他面被覆部位１５ｂを成形する部分２５ｂの最外周部に設けられている。
【００４９】
また、ゴム成形型２１は、キャビティ空間２５の内周側において上記中間製造物１１Ａにおけるプレコート層１３，１４を介してプレート１２を厚み方向両側から挟み込んで保持するための突起状の型押さえ部（内周側型押さえ部）２８，２９を備えており、この型押さえ部２８，２９は上下の分割型２２，２３においてそれぞれキャビティ空間２５の内周側に全周に亙って設けられている。押さえ部２８，２９の更に内周側は空洞部３０，３１とされているが、この空洞部３０，３１は設けられていなくても良い。
【００５０】
以上によりゴム成形型２１は型締め時、上下の分割型２２，２３が周上複数の外周側型押さえ部２６，２７および周上連続した内周側型押さえ部２８，２９においてプレコート層１３，１４を介してプレート１２を厚み方向両側から挟み込んで保持した状態とされる。
【００５１】
次いで、上記工程で型締めしたゴム成形型２１のキャビティ空間２５に未硬化の液状ゴム材料を充填し、架橋硬化させて、中間製造物１１Ａに対しガスケット本体１５を一体成形（成形と同時に被着）し、これにより図４に示したプレート一体ガスケット１１を製造する。
【００５２】
上記構成を備える製造方法においては、型締めする工程で、ゴム成形型２１が外周側型押さえ部２６，２７においてプレコート層１３，１４を介してプレート１２の周縁部を厚み方向両側から挟み込んで保持するため、ゴム成形型２１がプレート１２の中央部のみを保持してプレート１２の周縁部を保持しないと云う片持ち状態が発生しない。したがってプレート１２の周縁部に曲げ変形が発生しにくい。
【００５３】
したがって上記プレート一体ガスケット１１を製造するに際してゴム成形型２１にインサートしたプレート１２の周縁部に曲げ変形が発生しにくく、プレート１２の周縁部はゴム状弾性体１５から露出しないため、プレート一体ガスケット１１における電気絶縁性を確保することができる。
【００５４】
また、上記構成を備える製造方法においては、型締めする工程で、ゴム成形型２１が保持するプレート１２の周縁部はプレコート層１３，１４により既に被覆されており、ガスケット本体１５の成形後、凹み部１６，１７においてプレート１２の表面は露出していない。したがって凹み部１６，１７に絶縁材を充填する等の追加作業（ガスケット本体１５成形後の作業）を省略することができる。
【００５５】
また、上記構成を備える製造方法においては、型締めする工程で、ゴム成形型２１が内周側型押さえ部２８，２９においてプレコート層１３，１４を介してプレート１２を厚み方向両側から挟み込んで保持するため、各分割型２２，２３およびプレート１２間でプレコート層１３，１４が挟み込まれる状態となる。したがってプレコート層１３，１４がシール材として機能し、ゴム材料が各分割型２２，２３およびプレート１２間に侵入しないため、ここに薄膜状のバリが発生するのを抑制することができる。したがってバリを除去する追加作業を省略することができる。
【００５６】
また、上記構成を備える製造方法においては、中間製造物１１Ａを製造する工程で、プレート１２の周縁部における厚み方向一方の面１２ａおよび他方の面１２ｂにスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層１３，１４を成形するため、中間製造物１１Ａを製造するための成形型を別途用意する必要がない。したがって中間製造物１１Ａを成形型により製造する場合と比較して製造設備を簡略化することができ、製造コストを低減させることもできる。
【００５７】
尚、当該第２実施例に係る製造方法は、以下の記載をもってこれを纏めることが可能とされる。
【００５８】
（４）
プレートの平面上にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートの平面上にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により前記ガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、そのキャビティの内周側にて前記プレコート層を介して前記プレートを保持することを特徴とする。
（５）
上記した（４）記載の製造方法において、前記ゴム成形型は、そのキャビティの内周側にて前記プレコート層を介して前記プレートを保持するための型押さえ部を全周に亙って有することを特徴とする。
（６）
上記した（４）または（５）記載の製造方法において、前記プレートの平面上にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
【００５９】
また、当該第２実施例に係る製造方法は、両面ガスケットを製造の対象にするとともに、プレート１２の周縁部に曲げ変形が発生するのを防止する機能およびキャビティ２５の内周側にバリが発生するのを防止する機能を併せ備えているので、以下の記載をもってこれを纏めることが可能とされる。
【００６０】
（７）
プレートの周縁部にゴム状弾性体よりなるガスケット本体を一体成形するプレート一体ガスケットの製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にプレコート層を成形することにより中間製造物を製造する工程と、前記製造した中間製造物をゴム成形型にインサートするとともに前記ゴム成形型を型締めする工程と、前記型締めしたゴム成形型により、前記プレコート層および前記プレートの外周面を覆うガスケット本体を成形する工程と、を順次実施し、前記型締めする工程において前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持し、また、前記型締めする工程において前記ゴム成形型はそのキャビティの内周側にて前記プレコート層を介して前記プレートを厚み方向両側から保持することを特徴とする。
（８）
上記した（７）記載の製造方法において、前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートの周縁部を厚み方向両側から保持するための突起状の外周側型押さえ部をキャビティ内面に周上複数有し、また、前記ゴム成形型は、前記プレコート層を介して前記プレートを厚み方向両側から保持するための内周側型押さえ部を前記キャビティの内周側に全周に亙って有することを特徴とする。
（９）
上記した（７）または（８）記載の製造方法において、前記プレートの周縁部における厚み方向一方の面および他方の面にスプレー法、インクジェット法またはスクリーン印刷法によりプレコート層を成形することを特徴とする。
【００６１】
第３実施例・・・
また、上記第２実施例においては、プレコート層１３，１４をプレート１２の周縁部のみに枠状のものとして一体成形したが、図７ないし図９に第３実施例として示すように、プレコート層１３，１４をプレート１２の平面上全面または略全面に亙って一体成形することにしても良く、この場合にも上記第２実施例と同等の作用効果を獲得することができる。但しこの場合、製造されるプレート一体ガスケットは、燃料電池用の構成部品ではなく、他の用途に用いられることが多い。図７ないし図９に示すその他の構成は上記第２実施例と同様であるため、同じ符号を付して説明を省略する。
【符号の説明】
【００６２】
１１  プレート一体ガスケット
１１Ａ  中間製造物
１２  プレート
１２ａ  厚み方向一方の面
１２ｂ  厚み方向他方の面
１２ｃ  外周面
１３，１４  プレコート層
１５  ガスケット本体
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  被覆部位
１５ｄ，１５ｅ  シールリップ
１６，１７  凹み部（保持跡部）
１８，１９  内周側凹み部
２１  ゴム成形型
２２，２３  分割型
２４  空間部
２５  キャビティ空間
２５ａ，２５ｂ，２５ｄ，２５ｅ  成形部分
２６，２７  型押さえ部
２８，２９  内周側型押さえ部
３０，３１  空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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