(57)【要約】【課題】繊維強化プラスチックで補強された複層管を、フランジ継手によることなくハウジング継手によって接続することが可能な管体継手構造を提供する。【解決手段】本発明の管体継手構造１００は、複層管３００と、接続管体２００と、接続補強層４００とを含む。複層管３００は、管体補強層を含む。接続管体２００には、ハウジング継手を係合させるための環状溝２２１が刻設されている。管体補強層４００は、複層管３００の外周面の少なくとも一部と、複層管３００と接続管体２００との境界と、環状溝２２１よりも接続管体２００との境界側における外周面とを一体的に被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体補強層を含む複層管と、
前記複層管の端部の内周面に嵌合された第１筒部と、前記第１筒部と連通し、且つハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設された第２筒部とを含む接続管体と、
前記複層管の外周面の少なくとも一部と、前記複層管と前記接続管体との境界と、前記第２筒部の前記環状溝より前記境界側における外周面とを一体的に被覆する接続補強層と、を含む、管体継手構造。
【請求項２】
前記第２筒部の、前記接続補強層に被覆された外周面に、前記接続管体の軸方向への抜けを阻止するための、凸状および凹状の少なくともいずれかの形状に形成された抜け止め部が設けられている、請求項１に記載の管体継手構造。
【請求項３】
前記抜け止め部がフランジ状に形成されている、請求項２に記載の管体継手構造。    
【請求項４】
前記第１筒部の外周面に、前記複層管の端部の内周面に密着する止水部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の管体継手構造。
【請求項５】
前記接続補強層の材質が繊維強化プラスチックである、請求項１から４のいずれか１項に記載の管体継手構造。
【請求項６】
前記接続管体の材質が金属である、請求項１から５のいずれか１項に記載の管体継手構造。
【請求項７】
前記複層管が、前記第１筒部を内嵌する前記端部において径大筒部を構成し、かつ前記径大筒部内周面に、前記第１筒部に密着する止水部を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の管体継手構造。
【請求項８】
前記複層管が、配管と、前記配管の端部に設けられたソケット管と、前記管体補強層とを含み、
前記ソケット管が、一端部に前記配管の外周面を内嵌し、且つ他端部に前記接続管体の前記第１筒部を内嵌し、
前記管体補強層が、前記配管および前記ソケット管を一体的に被覆する、請求項１から６のいずれか１項に記載の管体継手構造。
【請求項９】
複層管に接続するための接続管体であって、
接続すべき管体の端部の内周面に嵌合させるための第１筒部と、前記第１筒部に連通する第２筒部とを含み、
前記第１筒部の外周面に、止水材嵌着溝が刻設され、且つ
前記第２筒部の外周面に、ハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設されている、接続管体。
【請求項１０】
前記第２筒部の、前記環状溝より第１筒部側の外周面に、凸状および凹状の少なくともいずれかの形状に形成された抜け止め部が設けられている、請求項９に記載の接続管体。
【請求項１１】
端部に径大筒部と、前記径大筒部の内周面に止水部とを有する管体に接続するための接続管体であって、
前記接続すべき管体の前記径大筒部の内周面に、前記止水部を介して嵌合させるための第１筒部と、前記第１筒部に連通する第２筒部とを含み、
前記第１筒部の外周面に、前記第１筒部の末端に向かって外径が縮径するテーパ面が形成され、
前記第２筒部に、ハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設されている、接続管体。
【請求項１２】
管体補強層が設けられた複層管の管体接続方法であって、
第１筒部と、前記第１筒部に連通し、且つハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設された第２筒部とを含む接続管体を用いて、前記複層管の端部の内周面に前記第１筒部を嵌合する嵌合工程と、
前記複層管の外周面の少なくとも一部と、前記複層管および前記接続管体の境界と、前記第２筒部の前記環状溝より前記境界側における外周面とを接続補強層で一体的に被覆する接続補強工程と、を含む、管体接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体継手構造および管体接続方法に関する。より具体的には、本発明は、管体補強層で外周面が被覆された複層管と、他の管体とをハウジング継手によって接続することが可能な管体継手構造および管体接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、硬質塩化ビニル管の外周面を繊維強化プラスチックで補強し、耐圧性および耐熱性を高めた複層管は、軽量で、耐薬品性も非常に高いことから、工業用管体等として多岐にわたって使用されている。
【０００３】
この種の複層管を管継手に接続するにあたっては、複層管の外周面に存する繊維強化プラスチック層と管継手内周面の硬質塩化ビニル層とを接着することが行われてきた。例えば、特開２００３−２０７０８７号公報（特許文献１）には、複層管と管継手の接続に先立ち、複層管における接合箇所のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）層を剥ぎ取って硬質塩化ビニル層を露出させ、露出させた硬質塩化ビニル層と管継手の内周面との間に充填型接着剤を介在させて接続する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特開２００３−２０７０８７号公報（特許文献１）の方法では、特に高圧配管において、ＦＲＰ層を剥ぎ取る工程が非常に煩雑かつ困難である。このため、特開２０１２−１３２５０２号（特許文献２）では、簡単な作業にて他の管体に接続することができる方法として、特定のフランジ構造を有するフランジ付管体を用いた接続方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０７０８７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３２５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２０１２−１３２５０２号（特許文献２）に記載のフランジ付管体は、簡単な作業で他の管体に接続することができる。しかしながら、繊維強化プラスチックで補強された複層管の外周寸法は規格寸法から外れるため、ハウジング継手による接続を行うことはできない。つまり、このような複層管を、フランジ継手によることなくハウジング継手によって接続することができない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、繊維強化プラスチックで補強された複層管を、フランジ継手によることなくハウジング継手によって接続することが可能な管体継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）
一局面に従う管体継手構造は、複層管と、接続管体と、接続補強層とを含む。
複層管は、管体補強層を含む。
接続管体は、第１筒部と、第２筒部とを含む。第１筒部は、複層管の端部の内周面に嵌合されている。第２筒部は、第１筒部と連通し、且つ、ハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設されている。
接続補強層は、複層管の外周面の少なくとも一部と、複層管と接続管体との境界と、第２筒部の環状溝よりも接続管体との境界側における外周面とを一体的に被覆する。
【０００９】
これによって、管体補強層が設けられることで外周が規格寸法外となった管体であっても、当該規格寸法外の管体と他の管体とをハウジング継手によって接続することが可能になる。さらに、接続補強層も設けられるため、補強しつつ接続することが可能である。
【００１０】
（２）
本発明の管体継手構造は、第２筒部の、接続補強層に被覆された外周面に、抜け止め部が設けられていてよい。抜け止め部は、凸状および凹状の少なくともいずれかの形状に形成され、接続管体の軸方向への抜けを阻止する。
【００１１】
これによって、接続管体が軸方向へ抜けることを防止することができ、安定性の高い管体継手構造が可能となる。
【００１２】
（３）
本発明の管体継手構造が、接続管体の第２筒部に抜け止め部を有する場合、抜け止め部は、フランジ状に形成されてよい。
【００１３】
これによって、接続管体が軸方向へずれることまたは抜けることをより効果的に防止することができ、より安定性の高い管体継手構造が可能となる。
【００１４】
（４）
本発明の管体継手構造は、第１筒部の外周面に、複層管の端部の内周面に密着する止水部が設けられてよい。
【００１５】
これによって、複層管と接続管体とを水密に接続することができ、複層管内部から接続補強層への水浸出を抑制し、接続補強層の密着性をより良好とすることができる。反対に、複層管内部への水の浸入も防止することができる。
【００１６】
（５）
本発明の管体継手構造においては、接続補強層の材質が繊維強化プラスチックであってよい。
これによって、接続補強層に優れた強度を付与することができる。
【００１７】
（６）
本発明の管体継手構造においては、接続管体の材質が金属であってよい。
これによって、管の接続部分において、優れた耐圧性を付与することができる。
【００１８】
（７）
本発明の管体継手構造においては、複層管が、接続管体の第１筒部を内嵌する端部において径大筒部を構成し、且つ、当該径大筒部の内周面に、第１筒部に密着する止水部を含むものであってよい。つまり、複層管がベルパイプであってよい。
【００１９】
これによって、接続管体の構造を簡素にすることができる。
【００２０】
（８）
本発明の管体継手構造においては、複層管が、配管と、当該配管の端部に設けられたソケット管と、管体補強層とを含むものであってよい。この場合、ソケット管は、その一端部に配管の外周面を内嵌し、且つ他端部に接続管体の第１筒部を内嵌する。さらにこの場合、配管およびソケット管を一体的に被覆する。
【００２１】
これによって、接続管体の構造を簡素にすることができる。
【００２２】
（９）
他の局面に従う接続管体は、複層管に接続するための接続管体であって、第１筒部と、第２筒部とを含む。第１筒部は、複層管の端部の内周面に嵌合される部位であり、止水材嵌着溝が刻設されている。第２筒部は、第１筒部と連通し、且つ、ハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設されている。
【００２３】
これによって、外周が規格寸法外の複層管であっても、本発明の接続管体を管体に接続することで、当該規格寸法外の管体と他の管体とをハウジング継手によって接続することが可能になる。
【００２４】
（１０）
本発明の接続管体は、環状溝より第１筒部側の外周面に、凸状および凹状の少なくともいずれかの形状に形成された抜け止め部が設けられていてよい。
これによって、接続管体が管体に接続され、さらに接続補強層によって管体とともに一体的に被覆された場合に、接続管体が軸方向へずれることまたは抜けることを防止することができる。
【００２５】
（１１）
さらに他の局面に従う接続管体は、端部に径大筒部と、当該径大筒部の内周面に止水部とを有する管体、つまりベルパイプに接続するための接続管体である。この場合、接続管体は、第１筒部と、第２筒部とを含む。この場合、第１筒部は、管体の径大筒部の内周面に、止水部を介して嵌合させるための部位であり、外周面において、その末端に向かって外径が縮径するテーパ面が形成される。第２筒部は、第１筒部に連通し、且つハウジングを係合させるための環状溝が刻設されている。
【００２６】
したがって、本発明の接続管体をベルパイプに接続することで、ベルパイプと他の管体とをハウジング継手によって接続することが可能になる。
【００２７】
（１２）
さらに他の局面に従う管体接続方法は、管体補強層が設けられた複層管の管体接続方法である。本発明の管体接続方法は、嵌合工程と、接続補強工程とを含む。嵌合工程においては、第１筒部と、当該第１筒部に連通し、且つハウジング継手を係合させるための環状溝が刻設された第２筒部とを含む接続管体を用いて、複層管の端部の内周面に第１筒部を嵌合する。接続補強工程においては、複層管の外周面の少なくとも一部と、複層管および接続管体の境界と、第２筒部の環状溝より当該境界側における外周面とを接続補強層で一体的に被覆する。
【００２８】
これによって、管体補強層が設けられることで外周が規格寸法外となった管体であっても、当該規格寸法外の管体と他の管体とをハウジング継手によって接続することが可能になる。さらに、接続補強層も設けられるため、補強しつつ接続することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態に係る管体継手構造を、軸心を含む断面で切断した場合の模式的断面図である。
【図２】図１の管体継手構造の組立工程を説明するための模式的断面図である。
【図３】第１実施形態に用いられる接続管体の他の例を示す模式的断面図である。
【図４】第２実施形態に係る管体継手構造の模式的断面図である。
【図５】図４の管体継手構造の組立工程を説明するための模式的断面図である。
【図６】第３実施形態に係る管体継手構造の模式的断面図である。
【図７】図６の管体継手構造の組立工程を説明するための模式的断面図である。
【図８】図６の管体継手構造の組立工程を説明するための模式的断面図である。
【図９】図６の管体継手構造の組立工程を説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００３１】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る管体継手構造を、軸心を含む断面で切断した場合の模式的断面図である。図２は、図１の管体継手構造の組立工程を説明するための模式的断面図である。
図１に示すように、管体継手構造１００は、接続管体２００と、複層管３００と、接続補強層４００とを含む。
【００３２】
［接続管体２００］
接続管体２００は、図１および図２に示すように、第１筒部２１０と、第１筒部２１０に連通する第２筒部２２０とを含む。
【００３３】
第１筒部２１０は、図２中矢印Ｘ１の方向に挿入されることにより複層管３００の端部の内周面に内嵌可能となるように形成される。したがって、第１筒部２１０の外周面は、複層管３００の内周面の大きさおよび形状に沿う大きさおよび形状で構成される。第１筒部２１０の外周面には、止水材嵌着溝２１２が刻設される。止水材嵌着溝２１２には、Ｏリング等の弾性を有する環状のシール部材２１３が嵌着され、第１筒部２１０の外周面と複層管３００の内周面とを水密に保持する（図１参照）止水部２１４を形成する。
【００３４】
第２筒部２２０は、ハウジング継手によって他の管体と接続されるように形成される。したがって、第２筒部２２０は、規格寸法を有する円筒形であり、外周面には、ハウジング継手を係合させるための環状溝２２１が刻設されている。第１筒部２１０が複層管３００の内周面に内嵌されることに対し、第２筒部２２０がハウジング継手によって他の管体と接続できるように構成されるため、本実施形態においては、第２筒部２２０は、第１筒部２１０よりも径大に形成されている。第２筒部２２０の内周面は、第１筒部２１０側の端部において、第１筒部２１０の内周面に向かって滑らかに径小するテーパ面をなす。
【００３５】
第２筒部２２０の外周面の、第１筒部２１０側の端部には、径方向外方に突出したフランジ状の抜け止め部２２５が設けられている。この抜け止め部２２５は、その表面に後述の接続補強層４００とまんべんなく接触することにより、後述の接続補強層４００の軸方向へのずれまたは抜けを防止する。
【００３６】
接続管体２００の素材はステンレス鋼である。これは、耐圧性、製造容易性および耐食性を満たす観点から好ましい。同様の観点、特に耐圧性の観点から、ステンレス鋼に代わる他の任意の素材が用いられてもよい。たとえば、硬質塩化ビニル管３１０として例示した、補強対象となる管体に使用可能な合成樹脂、金属、陶器、コンクリート、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００３７】
［複層管３００］
複層管３００は、図１および図２に示すように、内層管である硬質塩化ビニル管３１０の外周面が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３２０で被覆された円筒状の複層管である。硬質塩化ビニル管３１０と繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３２０との間には、プライマー層（図示せず）が形成されていてもよい。
【００３８】
なお、本発明において、内層管は、硬質塩化ビニル管３１０に限定されるものではない。補強対象となる管体の材質としては、例えば、合成樹脂、金属、陶器、コンクリート、およびそれらの組み合わせが挙げられる。補強対象となる管体自身の構造としては、単層構造および複層構造を問わない。
【００３９】
合成樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）、塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラニン樹脂（ＭＦ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、三弗化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、（メタ）アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）およびポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡＣ）からなる群から１種または複数種が選ばれてよい。
【００４０】
金属としては、青銅鋳物（ＢＣ６，ＢＣ６Ｃ）、黄銅鋳物（ＹＢｓＣ３）、ネズミ鋳鉄（ＦＣ）、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）、可鍛鋳鉄（ＦＣＭＢ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、ステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）（ＳＵＳ３０４）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ）（ＳＵＳ３１６）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ極低Ｃ）（ＳＵＳ３１６Ｌ）、アルミニウム合金ダイカスト（ＡＤＣ）および亜鉛合金ダイカスト（ＺＤＣ）からなる群から１種または複数種が選ばれてよい。
コンクリートとしては、鉄筋コンクリートおよびプレストレストコンクリート管から選ばれてよい。
【００４１】
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３２０を構成する素材としては、後述の接続補強層４００と同様である。詳細は後述する。
【００４２】
また、複層管３００の形状としては、円筒形状に限定されるものではない。たとえば、複層管３００の形状は、軸心に対して垂直となる平面で切断された断面形状が、卵形、馬蹄形、四角形またはその他の多角形である筒状であってもよい。
【００４３】
［接続補強層４００］
接続補強層４００は、図１に示すように、複層管３００の外周面の一部と、接続管体２００と複層管３００との境界と、第２筒部２２０外周面の環状溝２２１より当該境界側の部分とを一体的に被覆する。
【００４４】
接続補強層としては、接続部分を補強するものであればよく、少なくとも樹脂を含むものであることが好ましい。強度の観点からは、繊維強化プラスチックであることが特に好ましい。
【００４５】
接続補強層４００が繊維強化プラスチックである場合、マトリックス樹脂としては、一般的に熱硬化性樹脂が用いられるが、熱可塑性樹脂を特に除外するものではない。たとえば、マトリックス樹脂としては、ウレタン、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフイド、およびポリ（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。これらの樹脂は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
樹脂強化用繊維としては、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維などの無機繊維；ＰＡＮ (ポリアクリロニトリル) 系炭素繊維およびピッチ系炭素繊維などの炭素繊維；ならびに、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；ケナフ、麻などの天然繊維が挙げられる。これらの繊維は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。樹脂強化用繊維の形態としては、フィラメント、ストランド、ロービング、ロービングクロス、チョップ、チョップドストランドマット、クロス、などが挙げられる。
【００４７】
接続補強層４００が繊維強化プラスチックである場合、たとえば、ハンドレイアップ法、フィラメントワインディング法、または、フィラメント、マットおよび／またはクロスを積層した後にインフュージョン法等の真空成形またはリム成形によってマトリックス樹脂を含浸させる方法等を用いて設けられることができる。
【００４８】
［第１実施形態の他の例］
図３は、第１実施形態に用いられる接続管体２００の他の例を示す模式的断面図である。図３に示す接続管体２００ａは、第１筒部２１０ａの内周面の接続端側が、接続端に向かって拡径するテーパ面２１８として形成されている。これによって、複層管に接続された場合に、内部に流通する流体の乱流発生を抑制することができる。
【００４９】
［第１実施形態の更なる他の例］
第１実施形態に用いられる接続管体２００においては、第２筒部２２０の外周面の第１筒部２１０側の端部に、径方向外方に突出したフランジ状の抜け止め部２２５が形成されているが、抜け止め部２２５はこの態様に限定されるものではない。たとえば、第２筒部２２０の外周面の、接続補強層４００が被覆される部分において形成される任意形状の凸部、凹部およびそれらの組み合わせが抜け止め部として体現されてよい。
【００５０】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る管体継手構造の模式的断面図である。図５は、図４の管体継手構造の組み立て工程を説明するための模式的断面図である。
図４に示す管体継手構造１００ｂは、接続管体２００ｂと、複層管３００ｂと、接続補強層４００ｂとを含む。
【００５１】
［接続管体２００ｂ］
接続管体２００ｂは、図４および図５に示すように、第１筒部２１０ｂと、第１筒部２１０ｂに連通する第２筒部２２０ｂとを含む。
【００５２】
第１筒部２１０ｂは、図５中矢印Ｘ２の方向に挿入されることにより、複層管３００ｂの端部に内嵌されるように形成される。本実施形態では、後述のように、複層管３００ｂがいわゆるベルパイプであるため、第１筒部２１０ｂは、上述の第１実施形態における第１筒部２１０が有するような止水部が設けられない円筒形であり、接続端近傍の外周面が、接続端に向かって縮径するテーパ面２１９をなす。
【００５３】
第２筒部２２０ｂは、ハウジング継手によって他の管体と接続されるように形成される。したがって、第２筒部２２０ｂは、規格寸法を有する円筒形であり、外周面には、ハウジング継手を係合させるための環状溝２２１が刻設されている。
【００５４】
本実施形態においては、第１筒部２１０ｂと第２筒部２２０ｂとの境目における両者の内径および外径は同じである。管体継手構造１００ｂ全体の形状は、テーパ面２１９および環状溝２２１が形成された部分を除いて、直円筒形である。
【００５５】
［複層管３００ｂ］
複層管３００ｂは、図４および図５に示すように、内層管である硬質塩化ビニル管３１０ｂの外周面が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３２０ｂで被覆された複層管である。複層管３００ｂは、接続管体２００ｂの第１筒部２１０ｂを内嵌する端部において、外径および内径が径大となるように形成された径大筒部３３０を有する。径大筒部３３０には、外形および内径がさらに径大となる膨出部３３１が形成される。したがって、膨出部３３１の内周面は、当該内周面と同軸の環状凹部３３２をなす。環状凹部３３２には、弾性を有するシール部材３３３が嵌着され、第１筒部２１０ｂの外周面と複層管３００ｂの内周面とを水密に保持する（図４参照）止水部３３４を形成する。
【００５６】
［接続補強層４００ｂ］
接続補強層４００ｂは、図４に示すように、複層管３００ｂの径大筒部３３０と、接続管体２００ｂと複層管３００ｂとの境界と、第２筒部２２０ｂ外周面の環状溝２２１より当該境界側の部分とを一体的に被覆する。  
【００５７】
［第３実施形態］
図６は、第３実施形態に係る管体継手構造の模式的断面図である。図７から図９は、図６の管体継手構造の組み立て工程を説明するための模式的断面図である。
図６に示す管体継手構造１００ｃは、接続管体２００ｃと、複層管３００ｃと、接続補強層４００ｃとを含む。
【００５８】
［接続管体２００ｃ］
接続管体２００ｃは、図６および図９に示すように、第１筒部２１０ｃと、第１筒部２１０ｃに連通する第２筒部２２０ｃとを含む。
【００５９】
第１筒部２１０ｃは、図９中矢印Ｘ４の方向に挿入されることにより複層管３００ｃの端部の内周面に内嵌可能となるように形成される。第１筒部２１０ｃの外周面には、止水材嵌着溝２１２ｃが刻設される。止水材嵌着溝２１２ｃには、Ｏリング等の弾性を有する環状のシール部材２１３ｃが嵌着され、第１筒部２１０ｃの外周面と複層管３００ｃの内周面とを水密に保持する（図６参照）止水部２１４ｃを形成する。
【００６０】
第２筒部２２０ｃは、ハウジング継手によって他の管体と接続されるように形成される。したがって、第２筒部２２０は、規格寸法を有する円筒形であり、外周面には、ハウジング継手を係合させるための環状溝２２１が刻設されている。
【００６１】
本実施形態においては、第１筒部２１０ｃと第２筒部２２０ｃとの境目における両者の内径および外径は同じである。管体継手構造１００ｃ全体の形状は、止水材嵌着溝２１２ｃおよび環状溝２２１が形成された部分を除いて、直円筒形である。
【００６２】
［複層管３００ｃ］
図９に示すように、複層管３００ｃは、最内層管である硬質塩化ビニル管３１０ｃの外周面が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３２０ｃで被覆され、且つ、硬質塩化ビニル管３１０ｃの内周面にソケット管３４０を内嵌している。
【００６３】
ソケット管３４０は、軸方向中央部の内周面に、径方向内側に突出した環状リブ３４５を有する雌管である。ソケット管３４０は、硬質塩化ビニル製であるが、上述の第１実施形態の硬質塩化ビニル管３１０の代替可能な材質から構成されてよい。
【００６４】
複層管３００ｃは、まず、図７中矢印Ｘ３で示すように、硬質塩化ビニル管３１０ｃの外周面に、ソケット管３４０を、環状リブ３４５の位置まで外嵌し（図８参照）、その後ソケット管３４０の外周面と、硬質塩化ビニル管３１０ｃの外周面とを管体補強層で一体的に被覆する（図９参照）ことによって製造する。
【００６５】
［接続補強層４００ｃ］
接続補強層４００ｃは、図６に示すように、複層管３００ｃのソケット管３４０を覆う繊維強化プラスチック層３２０ｃと、接続管体２００ｃと複層管３００ｃの境界と、第２筒部２２０ｃ外周面の環状溝２２１より当該境界側の部分とを一体的に被覆する。  
【００６６】
［実施形態および他の例により奏される効果］
以上のように、管体継手構造１００，１００ｂ，１００ｃは、接続管体２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃと、複層管３００，３００ｂ，３００ｃとで構成されることにより、複層管３００，３００ｂ，３００ｃが、繊維強化プラスチック層３２０が設けられることで外周が規格寸法外になっているにもかかわらず、当該規格寸法外の複層管３００，３００ｂ，３００ｃと他の管体とをハウジング継手によって接続することが可能になる。さらに、接続補強層４００，４００ｂ，４００ｃも設けられるため、接続管体２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃとの継ぎ目を補強しつつ、ハウジング継手との接続を可能にする。
【００６７】
管体継手構造１００において、接続管体２００，２００ａは、第２筒部２２０の接続補強層に被覆された外周面にフランジ状の抜け止め部２２５が設けられているため、接続管体２００，２００ａの軸方向への抜けを効果的に防止することができる。
【００６８】
管体継手構造１００，１００ｃにおいて、接続管体２００，２００ｃの第１筒部２１０ａ，２１０ｃの外周面に設けられた止水部２１４，２１４ｃが設けられることにより、複層管３００，３００ｃと接続管体２００，２００ｃとを水密に接続することができる。これにより、複層管３００，３００ｃ内部から接続補強層４００，４００ｃへの水浸出を抑制し、接続補強層４００，４００ｃの密着性をより良好とすることができる。反対に、複層管３００，３００ｃ内部への水の浸入も防止することができる。
【００６９】
管体継手構造１００，１００ｂ，１００ｃにおいては、接続補強層４００，４００ｂ，４００ｃの材質が繊維強化プラスチックであるため、接続補強層４００，４００ｂ，４００ｃに優れた強度を付与することができる。
【００７０】
管体継手構造１００，１００ｂ，１００ｃにおいては、接続管体２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃの材質がステンレス鋼であるため、管の接続部分において、優れた耐圧性および耐食性を付与することができる。
【００７１】
管体継手構造１００ｃにおいては、複層管３００ｃが、硬質塩化ビニル管３１０ｃと、硬質塩化ビニル管３１０ｃの端部に設けられたソケット管３４０と、繊維強化プラスチック層３２０ｃとから構成されるため、接続管体２００ｃの構造を簡素にすることができる。
【００７２】
管体継手構造１００ｂにおいては、複層管３００ｂが、接続管体２００ｂの第１筒部２１０ｂを内嵌する端部において径大筒部３３０を構成し、且つ、当該径大筒部３３０の内周面に、第１筒部２１０ｂに密着する止水部３３４を含むベルパイプであるため、接続管体２００ｂの構造を簡素にすることができる。接続管体２００ｂの第１筒部２１０ｂの外周面には、テーパ面２１９が形成されているため、接続管体２００ｂの複層管３００ｂへの挿入時に、止水部３３４の弾性体３３３を破損することを防止できる。
【００７３】
［実施形態及び他の例における各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本発明においては、管体継手構造１００，１００ｂ，１００ｃが「管体継手構造」に相当し、接続管体２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃが「接続管体」に相当し、第１筒部２１０，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃが「第１筒部」に相当し、止水材嵌着溝２１２が「止水材嵌着溝」に相当し、止水部２１４，２１４ｃが第１筒部の外周面に設けられる「止水部」に相当し、テーパ面２１９が「テーパ面」に相当し、第２筒部２２０，２２０ｂ，２２０ｃが「第２筒部」に相当し、抜け止め部２２５が「抜け止め部」に相当し、環状溝２２１が「ハウジング継手を係合させるための環状溝」に相当し、複層管３００，３００ｂ，３００ｃが「複層管」相当し、硬質塩化ビニル管３１０，３１０ｂ，３１０ｃが「配管」に相当し、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３２０，３２０ｂ，３２０ｃが「管体補強層」に相当し、径大筒部３３０が「径大筒部」に相当し、止水部３３４が径大筒部内周面に設けられる「止水部」に相当し、ソケット管３４０が「ソケット」に相当し、接続補強層４００，４００ｂ，４００ｃが「接続補強層」に相当する。
【００７４】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨と範囲とから逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。さらに、本実施形態において述べられる作用および効果は一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７５】
１００、１００ｂ、１００ｃ  管体継手構造
２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ  接続管体
２１０、２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ  第１筒部
２１２  止水材嵌着溝
２１４、２１４ｃ  止水部
２１９  テーパ面
２２０、２２０ｂ、２２０ｃ  第２筒部
２２５  抜け止め部
２２１  環状溝
３００、３００ｂ、３００ｃ  複層管
３１０、３１０ｂ、３１０ｃ  硬質塩化ビニル管
３２０、３２０ｂ、３２０ｃ  繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層
３３０  径大筒部
３３４  止水部
３４０  ソケット管  
４００、４００ｂ、４００ｃ  接続補強層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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