(57)【要約】【課題】樹脂付着防止および固着状態の目視判断が可能なフィルタ取り付け方法。【解決手段】流路を備えた支持部材に対するフィルタ取り付け方法であって、支持部材上に流路を覆うようにフィルタおよび吸収部材をこの順に重ねて載置する載置工程と、溶着手段を吸収部材に当接させて、吸収部材を介してフィルタおよび支持部材に熱を加えて、支持部材の熱が加えられた部分の樹脂を溶融させフィルタ内部に滲入させる溶着工程と、溶着手段を前記吸収部材から離間させる離間工程と、吸収部材をフィルタ上から取り除く除去工程と、を含み、吸収部材は、溶融した樹脂が滲入する空隙を内部に備えるフィルタ取り付け方法。【選択図】図４
2015093410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を備えた支持部材に対するフィルタ取り付け方法であって、
前記支持部材上に前記流路を覆うようにフィルタおよび吸収部材をこの順に重ねて載置する載置工程と、
溶着手段を前記吸収部材に当接させて、前記吸収部材を介して前記フィルタおよび前記支持部材に熱を加えて、前記支持部材の熱が加えられた部分の樹脂を溶融させ前記フィルタ内部に滲入させる溶着工程と、
前記溶着手段を前記吸収部材から離間させる離間工程と、
前記吸収部材を前記フィルタ上から取り除く除去工程と、
を含み、
前記吸収部材は、溶融した前記樹脂が滲入する空隙を内部に備えることを特徴とするフィルタ取り付け方法。
【請求項２】
前記除去工程の後に、前記フィルタの上面における前記樹脂の露出状態を確認することにより前記フィルタと前記支持部材との固着状態を判断する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項３】
前記支持部材は前記流路の周囲を取り囲むように形成された凸部を表面に備え、前記載置工程において、前記フィルタおよび前記吸収部材を前記凸部上に載置することを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項４】
前記溶着工程において、前記溶着手段を前記吸収部材に当接させる時間は、溶融した前記樹脂が前記吸収部材の上面に露出しないように設定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項５】
前記溶着工程において、前記溶着手段を前記吸収部材に当接させる時間は、溶融した前記樹脂が前記フィルタの上面に露出するように設定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項６】
前記溶着工程において、前記溶着手段を前記吸収部材に当接させる時間は、前記除去工程において前記吸収部材を取り除いたときに、前記吸収部材の前記フィルタとの接触面に、溶融した前記樹脂が付着しているように設定されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項７】
前記除去工程において取り除いた前記吸収部材を、別の支持部材に対するフィルタ取り付けの際の前記フィルタとして流用することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項８】
前記フィルタおよび前記吸収部材は同一部材であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項９】
前記除去工程において取り除いた前記吸収部材を別の支持部材に対するフィルタ取り付けの際の前記フィルタとして流用する際に、
流用する前記吸収部材の、以前の前記溶着工程において前記溶着手段を当接させた領域の位置と、今回の前記溶着工程において熱を加える領域の位置と、が一致しないように、今回の前記載置工程において、流用する前記吸収部材を前記支持部材上に載置することを特徴とする請求項７または８に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項１０】
前記除去工程において取り除いた前記吸収部材を別の支持部材に対するフィルタ取り付けの際の前記フィルタとして流用する際に、
流用する前記吸収部材の、以前の前記溶着工程において前記樹脂が滲入した部分の位置と、今回の前記溶着工程において熱を加える領域の位置と、が一致しないように、今回の前記載置工程において、流用する前記吸収部材を前記支持部材上に載置することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のフィルタ取り付け方法。
【請求項１１】
記録素子基板にインクを供給するためのインク流路を備え前記インク流路に対してフィルタが配設されたインクタンクの製造方法であって、
前記インクタンクの前記インク流路を覆うようにフィルタおよび吸収部材をこの順に重ねて載置する載置工程と、
溶着手段を前記吸収部材に当接させて、前記吸収部材を介して前記フィルタおよび前記インクタンクに熱を加えて、前記インクタンクの熱が加えられた部分の樹脂を溶融させ前記フィルタ内部に滲入させる溶着工程と、
前記溶着手段を前記吸収部材から離間させる離間工程と、
前記吸収部材を前記フィルタ上から取り除く除去工程と、
を含み、
前記吸収部材は、溶融した前記樹脂が滲入する空隙を内部に備えることを特徴とするインクタンクの製造方法。
【請求項１２】
インクを供給するための供給口を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路を備え前記インク流路に対してフィルタが配設されたインクタンクと、を備えたインクジェット記録ヘッドの製造方法であって、
前記インクタンクの前記インク流路を覆うようにフィルタおよび吸収部材をこの順に重ねて載置する載置工程と、
溶着手段を前記吸収部材に当接させて、前記吸収部材を介して前記フィルタおよび前記インクタンクに熱を加えて、前記インクタンクの熱が加えられた部分の樹脂を溶融させ前記フィルタ内部に滲入させる溶着工程と、
前記溶着手段を前記吸収部材から離間させる離間工程と、
前記吸収部材を前記フィルタ上から取り除く除去工程と、
前記インクタンクの前記フィルタを取り付けた面と反対側の面に、前記記録素子基板を、前記インク流路と前記供給口との間に連通が形成されるように接合する工程と、
を含み、
前記吸収部材は、溶融した前記樹脂が滲入する空隙を内部に備えることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体流路を備える部材に対してフィルタを配設する工程を含む、フィルタ取り付け方法、インクタンクの製造方法、およびインクジェット記録ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録ヘッドの吐出口からインクを吐出させて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置は広く用いられている。吐出口を備えた記録素子基板に対して吐出口から吐出されるべきインクを供給するためのインク流路を備えたインクタンク、ならびにそのような記録素子基板およびインクタンクを備えたインクジェット記録ヘッドの構成が知られている。インクに含まれている気泡や異物が通過することを防止するためのフィルタがインク流路に対して設けられていることが一般的である。
【０００３】
特許文献１は、インク流路を内部に備えるマニホールドに対して加熱装置によりフィルタを取り付ける方法を開示している。この方法は、インク流路周囲の溶融部上にインク流路を覆うようにフィルタを載置する工程と、溶融部を覆う金属箔をフィルタ上に載置する工程と、加熱装置によって金属箔を加熱しながら押圧して、フィルタをマニホールドに固着させる工程と、を備える。溶融部の材料は、加熱装置による加熱により溶融し、フィルタの網目に滲入してフィルタの下方から上方へフィルタの厚さ方向に移動し、次いで冷めて固まることにより、フィルタとの固着状態を形成する。金属箔は、フィルタの上面に滲出した溶融部の材料が加熱装置の押圧面に付着することを防ぐために使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フィルタは、インクが確実に厚み方向を通過するように取り付けられている場合に、そうでないときよりも気泡や異物の通過に対するフィルタ効果が高いと考えられる。したがって、フィルタは、溶融部の材料がフィルタの厚さ方向の全体にわたって行き渡るように固着されることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法では、フィルタ取り付け後にフィルタ上に金属箔が存在する。そのため、フィルタと溶融部の材料との固着状態を目で見て確認することができず、望ましい固着状態が形成されているか否かを目視判断できない。また、望ましい固着状態を形成するために、溶融部の材料がフィルタの厚さ方向にわたって行き渡ることを保証するように加熱を行うと、フィルタの上面に溶融部の材料が溢れ出すこととなる。すると、金属箔を上部に配置しても、溢れ出した溶融部の材料の加熱装置の押圧面への付着を防ぎきれない場合が生じ得る。
【０００７】
そこで、フィルタの望ましい固着状態を達成することができ、且つ、溶融材料の溶着ツールへの付着を防止することができるフィルタの取り付け方法に対する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明のフィルタ取り付け方法は、流路を備えた支持部材に対するフィルタ取り付け方法であって、支持部材上に流路を覆うようにフィルタおよび吸収部材をこの順に重ねて載置する載置工程と、溶着手段を吸収部材に当接させて、吸収部材を介してフィルタおよび支持部材に熱を加えて、支持部材の熱が加えられた部分の樹脂を溶融させフィルタ内部に滲入させる溶着工程と、溶着手段を前記吸収部材から離間させる離間工程と、吸収部材をフィルタ上から取り除く除去工程と、を含み、吸収部材は、溶融した樹脂が滲入する空隙を内部に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フィルタ取り付けの際に、溶着ツールに対する溶融材料の付着を防止しつつ、溶融材料をフィルタの厚さ方向の全域に行き渡らせた状態でフィルタを固着させることができる。そのためフィルタ性能を有効に発揮させることができる。また、フィルタの固着状態を目視にて確認することができる。そのため、製品の検品が容易になる。さらに、溶着ツールに対する溶融材料の付着防止目的で使用したフィルタを、別の製品に取り付けるべきフィルタとして流用することができる。そのため、コストアップが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る記録素子基板の平面図である。
【図３】図１に示すインクジェット記録ヘッドの部分断面図および上面図である。
【図４】本発明に係るフィルタ取り付け方法を示す図である。
【図５】本発明に係る工程フロー図である。
【図６】第２の実施形態に係るフィルタ取り付け方法を示す図である。
【図７】第２の実施形態に係るフィルタの載置位置の例を示す概略図である。
【図８】本発明に適用可能なフィルタの例を示す断面図である。
【図９】支持部材とフィルタとの固着状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。  
（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態を示す。  
図１から図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを説明する。
【００１２】
図１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１００をそれぞれ別方向から見た斜視図である。本実施形態のインクジェット記録ヘッド１００は、インクジェット記録ヘッドとインクタンクとが一体的に構成されたカートリッジ式のインクジェット記録ヘッドである。ただし、本発明を適用可能なインクジェット記録ヘッドはこれに限定されず、記録ヘッドとインクタンクとが別体として構成されるものであってもよい。
【００１３】
支持部材１および蓋体４は、インクジェット記録ヘッド１００のインクタンク部分の筐体を構成し、インクジェット記録ヘッド１００の記録ヘッド部分に供給するためのインクを貯蔵するインク貯蔵部１３を筐体内部に備える。図１（ｂ）では蓋体４は省略されている。支持部材１のインク貯蔵部１３側の面とは反対側の面（外面）には、記録ヘッド部分を構成する記録素子基板５と、インクジェット記録ヘッドとインクジェット記録装置本体との電気的な接続を形成するための電気配線基板６と、が接着剤により接合されている。記録素子基板５と電気配線基板６とは電気的に接続されており、記録素子基板５と電気配線基板６との接続部は、保護目的で熱硬化性の樹脂等によって封止されている。
【００１４】
図２（ａ）および（ｂ）は、記録素子基板５の平面図である。記録素子基板５は、例えばシリコン（Ｓｉ）材料製の略長方形の板状部材である。図２（ａ）は、インクジェット記録ヘッド１００の外面を構成することとなる記録素子基板５の面（表面）を示す。図２（ｂ）は、支持部材１に対して接着剤によって接合される側となる記録素子基板５の面（裏面）を示す。記録素子基板５の裏面には、吐出口８に対してインクを供給するためのインク供給口７が記録素子基板５の長手方向に沿って開口するように形成されている。記録素子基板５の表面には、表面からは見えないインク供給口７に沿って、インクを吐出するための吐出口８が列状に並んでいる。インク供給口７と吐出口８とは流路形成部材９により形成された流路（不図示）によって連通している。流路内の各吐出口８に対応する位置に、インクを吐出するためのエネルギーを発生させる素子（不図示）が配設されている。本例では、エネルギー発生素子は電気熱変換素子（ヒーター）であり、供給された電気を熱に変換することによって、吐出口からインクを吐出させるためのエネルギーを発生させる。記録素子基板５の表面には、各電気熱変換素子に対応する複数の電極パッド１４が配設されている。各電気熱変換素子と各電極パッド１４との間には、アルミニウム（Ａｌ）等の電気配線（不図示）が設けられている。記録素子基板５と電気配線基板６との電気的接続は各電極パッド１４を介して形成され、これにより、各電気熱変換素子に対して電力を供給することができる。
【００１５】
図３（ａ）は、図１（ｂ）の線Ａ−Ａに沿って取ったインクジェット記録ヘッド１００の断面の一部を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されるインク貯蔵部１３の底部を俯瞰した図の一部を示す。
【００１６】
支持部材１は、支持部材１を貫通してインク貯蔵部１３と外部とを連通するインク流路３を備える。支持部材１のインク貯蔵部１３側の面とは反対側の面（外面）には、支持部材１のインク流路３と記録素子基板５のインク供給口７とが連通するように、記録素子基板５が接着剤によって接合されている。これによって記録素子基板５は支持部材１に支持されている。支持部材１のインク貯蔵部１３側の面（内面）には、内面からインク貯蔵部１３内に突出した凸部２が、インク流路３の周囲を途切れなく取り囲むように配置されている。図３（ｂ）を参照して、本実施形態では凸部２は俯瞰した際にインク流路３の周りに略正方形に形成されているが、本発明においてはこれに限定されず、例えば略長方形、略円形、略楕円形等の形状であってもよい。凸部２には、インク流路３を通って記録素子基板５に供給されるべきインクに含まれる異物や気泡を除去するためのフィルタ１０が、溶着により取り付けられている。この構成により、インク貯蔵部１３内のインクは、フィルタ１０を通過してろ過され、次いでインク流路３を通過して、記録素子基板５に供給されることとなる。
【００１７】
支持部材１の凸部２は、加熱によって溶融して変形可能となり、次いで冷却によって凝固する性質を有する樹脂によって形成されている。そのような樹脂の例は、スチレン、アクリル、ＰＥＴ、ＰＴ、変性ＰＰＥ、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルアミド等を含む。本実施形態の凸部２は、支持部材１の他の部分と一体的に成形されたものであり、他の部分と同一の材料からなる。ただし、本発明において凸部２は、これに限定されず、支持部材１の他の部分の材料と同一の材料またはそれとは別の材料により、支持体部材１の面上に別途形成されたものであってもよい。均一な溶融および固着状態を得るために、凸部２の突出高さは、全体にわたって略均一であることが好ましい。
【００１８】
本実施形態のフィルタ１０は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製のメッシュ構造を有する１層構成のフィルタである。ただし、本発明に適用可能なフィルタは、これに限定されるものではない。例えば、本発明に適用可能なフィルタは、インクに対する耐性を有し、インクに含まれる異物や気泡の通過を抑制することができ、溶融した凸部２の材料の滲入を許容するような空隙を内部に含むものであることができる。例えば、本発明に適用可能なフィルタは、ＳＵＳ以外の鋼線によるメッシュ構造のフィルタ、ＳＵＳ製または他の金属製の短繊維からなる不織布のフィルタ、または金属板に複数の孔を形成した部材等であってもよい。
【００１９】
本発明に適用可能なフィルタは、１層構成に限定されず、２層以上の多層構成であってもよい。図８に、本発明に適用可能な多層フィルタの例を示す。図８（ａ）は２層フィルタの断面図であり、図８（ｂ）は３層フィルタの断面図である。本例では、各層１０１，１０２，１０３にＳＵＳ製の短繊維からなる不織布を採用している。インク内の異物（ごみ）の捕集能力は、第１層１０１および第３層１０３用の不織布が同程度であり、第２層１０２用の不織布がそれよりも高い。例えば、２層フィルタおよび３層フィルタが同等のフィルタ性能を有する場合、フィルタ自体の強度が必要ならば、相対的に剛性の高い３層フィルタを選択すればよい。
【００２０】
図９を参照して、図８（ａ）に示した２層フィルタ１２を例にとって、支持部材とフィルタとの望ましい固着状態について説明する。支持部材１の凸部２とフィルタ１２との接合部では、凸部２を形成する樹脂が溶融してフィルタ内部の空隙に滲入し、これが凝固することによって、固着状態が作り出されている。
【００２１】
図９（ａ）は、溶融した凸部２の樹脂の滲入が第１層１０１の途中で止まり、樹脂がフィルタ１２の厚さ方向の全域に行き渡っていない固着状態を示す。このような固着状態の場合、インクジェット記録ヘッドとして使用する際に、図９（ｂ）に示すように、矢印で示すような種々の経路からインクが通過してしまう。すると、インクがフィルタの厚さ方向全体を通過したときに得られるべき本来意図するフィルタ効果を得ることができない可能性がある。これに対して、図９（ｃ）は、凸部２の樹脂がフィルタ１２の厚さ方向の全域に行き渡っている固着状態を示す。このような固着状態の場合、図９（ｄ）に示すように、使用時にインクは確実にフィルタの厚さ方向全体を通過する。この構成によると、フィルタの性能が十分に発揮され、本来意図するフィルタ効果を得ることができて、望ましい。
【００２２】
このように、使用時にフィルタの性能が有効に発揮されるためには、支持部材にフィルタを固着させる際に、凸部の樹脂がフィルタの厚さ方向の全域に行き渡っている固着状態を形成することが重要である。
【００２３】
図３（ｂ）を参照して、凸部の樹脂がフィルタ１０の厚さ方向の全域に行き渡っている固着状態は、フィルタを配設した支持部材を俯瞰した際に、フィルタ１０の上面に露出した樹脂２０を視認することにより確認することができる。例えば、上面に露出した樹脂２０の形状がフィルタ１０設置前の凸部の俯瞰形状と同様である場合は、凸部２の樹脂は、フィルタ１０の厚さ方向の全域に行き渡っていると判断することができる。
【００２４】
図４（ａ）から（ｆ）および図５を参照して、インク流路が形成された支持部材に対してフィルタを配設する工程を説明する。
【００２５】
まず、図４（ａ）に示すように、支持部材１、第１のフィルタ１０、および第２のフィルタ１１を準備する。支持部材１には、厚さ方向を貫通するインク流路３が設けられている。支持部材１の１つの面に、インク流路３を途切れなく取り囲むように、該１つの面から突出する略均一の高さの凸部２が形成されている。本例において、支持部材１は、樹脂成型によって形成されている。本例において、第１のフィルタおよび第２のフィルタは、同一部材である。
【００２６】
支持部材１のインク流路３を覆って凸部上に第１のフィルタ１０および第２のフィルタ１１をこの順番に重ね合わせて載置する（図５のステップＳ１０）。
【００２７】
次に、図４（ｂ）に示すように、溶着ツール３０を第２のフィルタ１１に当接させる（図５のステップＳ２０）。
【００２８】
溶着ツール３０は、第２のフィルタ１１を介して第１のフィルタ１０および支持部材１に熱を伝えることができるように構成された装置である。本実施形態では、溶着ツール３０は内部にヒーターを備えて熱を発生させる装置であり、その設定温度を３２０℃としている。溶着ツール３０の設定温度は、凸部２を構成する樹脂を融点に到達させるために、該融点よりも高い温度であり、また、第１のフィルタ１０および第２のフィルタ１１を熱により変形させることのない温度であればよい。溶着ツール３０の設定温度は、凸部２を構成する樹脂の種類、加熱ステップの時間設定といった諸条件によって変動し得る。溶着ツール３０の設定温度は、本例においては一定であるが、加熱ステップ中、必ずしも一定でなくてもよい。また、本発明に適用可能な溶着ツール３０は、内部にヒーターを備える装置に限定されず、例えば、超音波による分子振動によって目的とする箇所に効果的に熱を発生させる構成であってもよい。
【００２９】
溶着ツール３０による加熱により、凸部２の樹脂を溶融させてフィルタ内部の空隙に滲入させる（図５のステップＳ３０）。溶着ツール３０は、加熱ステップ中に、溶融した凸部２の樹脂がフィルタ内部の空隙に滲入するのを助ける程度の押圧力を第２のフィルタ上から加えることができる。
【００３０】
図４（ｃ）は、溶融した凸部２の樹脂が第１のフィルタ１０の厚さ方向の全域に行き渡ったが、第２のフィルタ１１の上面に滲出するには至らない状態となった時点の様子を示す。加熱ステップにおいて第１のフィルタ１０の上面から溢れ出た樹脂は、第２のフィルタ１１が有する内部空隙に滲入して吸収されている。すなわち、第２のフィルタ１１は、溶融した樹脂の吸収部材としての役割を果たしている。この時点で、図４（ｄ）に示すように、溶着ツール３０を第２のフィルタ１１から離間させて、加熱を終了する（図５のステップＳ４０）。そのような状態になるまでの加熱開始からの時間等の加熱条件は、予め同一の条件で試験をすることにより求めておくことができる。
【００３１】
次に、図４（ｅ）に示すように、第２フィルタ１１を取り除く（図５のステップＳ５０）。加熱ステップにおいて第１のフィルタ１０の上面から溢れ出た樹脂は、第２のフィルタ１１が有する内部空隙に滲入して吸収されたまま、第２フィルタ１１と一緒に取り除かれる。この段階において、第１のフィルタ１０の上面に露出した樹脂の位置・形状・面積等を目視により確認することができ、これにより、支持部材１の凸部２の樹脂の第１のフィルタ１０内部への滲入状態を推定することができる。第１のフィルタ１０は内部に滲入した樹脂が冷えて固まることにより支持部材１に対して固着される。したがって、第１のフィルタ１０の上面における樹脂の露出状態から、第１のフィルタと支持部材との間の固着状態を判断することができる。なお、第２フィルタ１１の第１フィルタ１０との接触面に対する樹脂２０の付着の状態により、支持部材１に対する第１のフィルタ１０の固着状態を判断してもよい。
【００３２】
以上のように、本発明では、溶着ツール３０と第１のフィルタ１０との間に第２のフィルタ１１を介在させて加熱を行う。この構成により、溶融した凸部２の樹脂を第１のフィルタ１０の厚さ方向の全域にわたって滲入させると同時に、第１のフィルタ１０の上面から溢れ出た樹脂を第２のフィルタ１１の内部に吸収させて、溶着ツール３０に付着することを防止することができる。さらに、フィルタの固着状態を目視にて確認することができる。
【００３３】
したがって、第１の実施形態によれば、支持部材に対してフィルタを流体がフィルタの厚さ方向全体を通過するように固着させることができ、その結果、フィルタ性能を有効に発揮させることができる。また、固着状態を目視にて確認することができるので、製品の検品が容易になる。
【００３４】
ここで、第１の実施形態において、第２のフィルタ１１は、フィルタ取り付け工程における製造装置への樹脂付着防止部材としての役割を果たす。本例において、第１および第２のフィルタは同一部材であったが、第１の実施形態において、第２のフィルタ１１は、溶融した凸部２の樹脂の滲入を許容するような空隙を内部に含み、溶融した樹脂の吸収部材として機能することができるものであればよい。すなわち、樹脂付着防止部材としての第２のフィルタ１１には、インク耐性、インクに含まれる異物および気泡に対するフィルタ機能は要求されず、第１のフィルタ１０とは異なる材料および構成の部材を用いることもできる。
【００３５】
（第２の実施形態）
図４から図７を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と同一または同様の構成については、説明を割愛する。第２の実施形態は、第１の実施形態と、図４（ａ）から（ｅ）（図５のステップＳ１０からステップＳ５０）に示す工程までは共通する。
【００３６】
第２の実施形態は、図４（ｅ）（ステップＳ５０）で取り除いた第２のフィルタ１１を、それ以降に製造する製品の第１のフィルタ１０’として流用する工程をさらに含む（図４（ｆ）、図５のステップＳ６０、ステップＳ７０）。流用する際に、樹脂が滲入した面が支持部材１’に対向するように第１のフィルタ１０’を支持部材１’上に載置する。本例では、第１のフィルタ１０’の樹脂滲入部分２００の位置と、支持部材１’の凸部２’の位置とが一致するように載置している。次いで、図５のフローの各ステップを繰り返す。
【００３７】
第２の実施形態の構成によれば、第１の実施形態の効果に加え、ある製品の製造工程で樹脂付着防止部材として使用した部材（第２のフィルタ）を、別の製品の一部（第１のフィルタ）として流用することができるので、コスト面での利点がある。
【００３８】
第２の実施形態において、第２のフィルタ１１には、樹脂付着防止機能に加えて、インク耐性およびインクに含まれる異物および気泡に対するフィルタ機能が要求される。第２の実施形態において、同一製品を製造するためには、第２のフィルタ１１に第１のフィルタ１０と同一部材を用いる。
【００３９】
図６および図７は、第２の実施形態の変形例を示す。図６（ｅ）は、図４（ｅ）と同一の状態を示す。変形例では、取り除いた第２のフィルタ１１を第１のフィルタ１０’として流用する際のフィルタの載置位置が変更されている。詳細には、変形例では、第１のフィルタ１０’は、樹脂滲入部分２００の位置が支持部材１’の凸部２’の位置と一致しないように、中心位置をずらして支持部材１’上に載置される（図６（ｇ）、（ｋ））。換言すると、流用する第１のフィルタ１０’の、以前の溶着工程において溶着ツールを当接させた領域の位置と今回熱を加える領域の位置とが一致しないように、第１のフィルタ１０’を支持部材上に載置している。図７は、第１のフィルタ１０’の載置位置の１つの例を示す概略的な俯瞰透視図である。
【００４０】
第２の実施形態の変形例の構成によれば、第１のフィルタ１０’の樹脂滲入部分２００の樹脂の影響を低減することができ、支持部材１’の凸部２’の樹脂２０’の第１のフィルタ１０’上面への露出状態を一定に保つことが可能となる。そのため、工程制御が容易になり、コストアップが防止できる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１’、１’’  支持部材
２、２’、２’’  凸部
３  インク流路
５  記録素子基板
６  電気配線基板
１０、１０’  第１のフィルタ
１１、１１’  第２のフィルタ（吸収部材）
１３  インク貯蔵部
２０  樹脂
１００  インクジェット記録ヘッド
２００  樹脂滲入部分
３０  溶着ツール
【図１】
2015093410.tif 000003
【図２】
2015093410.tif 000004
【図３】
2015093410.tif 000005
【図４】
2015093410.tif 000006
【図５】
2015093410.tif 000007
【図６】
2015093410.tif 000008
【図７】
2015093410.tif 000009
【図８】
2015093410.tif 000010
【図９】
2015093410.tif 000011