(57)【要約】【課題】  藁、バークなど、絡みやすい搬送物の搬送に適したコンベヤ装置を提供する。【解決手段】  コンベヤケース１０に設けられ供給口１３と、コンベヤケース１０の下部に設けられる排出口１５と、供給口１３から排出口１５に向かう搬送方向ＦＷと、排出口１５から供給口１３に向かう戻り方向ＢＷとに循環しながら走行するチェーン６５と、チェーン６５に接続され、一端部７０Ａを側方に向けて底部２０に沿って搬送方向ＦＷに移動する搬送状態ＭＡから、排出口１５の上方において、一端部７０Ａを下方に向けて搬送方向ＦＷに移動する排出状態ＭＢに切り替えられるスクレーパ７０と、を備えるコンベヤ装置１００とする。【選択図】図２
2015224093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送するコンベヤ装置であって、
底部を有するコンベヤケースと、
前記コンベヤケースに設けられ、搬送物を供給する供給口と、
前記コンベヤケースの下部に設けられ、搬送された搬送物を排出する排出口と、
前記コンベヤケース内で、前記供給口から前記排出口に向かう搬送方向と、前記排出口から前記供給口に向かう戻り方向とに循環しながら走行するチェーンと、
前記チェーンに接続され、一端部を側方に向けて前記底部に沿って前記搬送方向に移動する搬送状態から、前記排出口の上方において、前記一端部を下方に向けて前記搬送方向に移動する排出状態に切り替えられるスクレーパと、
を備えるコンベヤ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコンベヤ装置であって、
前記スクレーパが前記排出状態に切り替えられた後、前記スクレーパに接触しながら前記スクレーパを案内し、前記一端部を下方に向けながら前記戻り方向に移動する戻り状態に切り替えるガイド部材を更に備える、コンベヤ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコンベヤ装置であって、
前記ガイド部材は、前記排出口の上方において、前記搬送方向に沿った前記底部の端部に対して、上下方向及び前記搬送方向に間隔をあけて配置される、コンベヤ装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のコンベヤ装置であって、
前記スクレーパの中央部より前記一端部の反対側の端部である他端部寄りの位置を回動自在に支持し、前記スクレーパと前記チェーンとを接続する支持部材を更に備える、コンベヤ装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベヤ装置であって、
前記スクレーパは、前記排出状態において、前記一端部を鉛直下方に向ける、コンベヤ装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のコンベヤ装置であって、
前記搬送状態の前記スクレーパを前記搬送方向に沿った方向から見た場合に、前記スクレーパは、平行な上端部と下端部を有する、コンベヤ装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のコンベヤ装置であって、
前記搬送状態の前記スクレーパを前記搬送方向に垂直な側方から見た場合に、前記スクレーパは、前記下端部に前記搬送方向に突出する突出部を有する、コンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送物を搬送するコンベヤ装置に関する。より詳細には、藁、バーク（樹皮）、紐状の物体を含む廃棄物など、絡みやすい搬送物の搬送に適したコンベヤ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、藁、バークなど、絡みやすい搬送物を搬送するために様々な搬送装置の利用が試みられている。例えば、特許文献１には、樹脂ペレット用の螺旋スクリュー搬送機では木質チップ等の搬送物がスクリューに詰まり、安定した搬送が困難であったことが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、ケース型粉流体フローコンベヤが開示されている。ケース型粉流体フローコンベヤを絡みやすい搬送物の搬送に用いた場合について説明する。図１０は、公知のケース型粉流体フローコンベヤ３００を搬送方向に沿って切断した側面断面図である。図１１は、公知の粉流体掻き寄せアタッチメント１４２に搬送物Ｍが絡んだ状態を示す正面図である。
【０００４】
図１０に示すように、ケース型粉流体フローコンベヤ３００は、コンベヤケース１１０を備えている。コンベヤケース１１０には、供給口１１２を備えた供給部１１１と、排出口を備えた排出部（図示せず）が設けられている。コンベヤケース１１０の内部には、搬送方向（矢印ＦＷ）と戻り方向（矢印ＢＷ）とに循環しながら走行するチェーン１４０が配置されている。チェーン１４０には、アタッチメント１４２が取り付けられている。供給部１１１には、搬送ケース１３１と戻りケース１３２が接続されている。搬送ケース１３１は、底板１１６と天井板１１４で仕切られている。戻りケース１３２は、底板１１３と天井板１１５で仕切られている。供給部１１１と搬送ケース１３１が接続される接続部１１１Ａでは、開口部の断面積が狭くなっている。
【０００５】
図１０に示すように、ケース型粉流体フローコンベヤ３００を絡みやすい搬送物Ｍの搬送に用いた場合、供給口１１２から搬送物Ｍを供給すると、開口部の断面積が狭くなる接続部１１１Ａにおいて、搬送物Ｍが詰まる現象が生じ、搬送物Ｍを安定して搬送できないという問題がある。
【０００６】
また、図１１に示すように、ケース型粉流体フローコンベヤ３００を絡みやすい搬送物Ｍの搬送に用いると、アタッチメント１４２に搬送物Ｍが絡んだ状態となる。絡んだ搬送物Ｍはアタッチメント１４２から外れにくく、搬送物Ｍを除去するためにケース型粉流体フローコンベヤ３００を停止して頻繁にメンテナンスを行う必要が生じる。
【０００７】
特許文献３は、スクレーパを片持ちアームで支持したスクレーパコンベヤを開示している。特許文献３に開示されるスクレーパコンベヤは、例えば、工作機械から排出されるプレス型抜きした抜き屑や、切り屑、削り屑等（以下、加工屑等という）の押送に適している。加工屑等の搬送物は、大きさが一定でなく、大小様々である。このため、複数のスクレーパは、細かな加工屑等であっても押送できるように、コンベヤケースの底部に接触しながら走行するように構成されている。
【０００８】
スクレーパコンベヤは、特許文献２に記載のケース型粉流体フローコンベヤ３００のように、コンベヤケース（搬送樋）の断面積が急激に狭くなる部分はない。このため、絡みやすい搬送物の搬送に用いた場合でも、搬送物がコンベヤケース（搬送樋）内で詰まるという問題は生じにくい。
【０００９】
しかしながら、特許文献３に開示されているように、スクレーパは、切り屑などの搬送物をコンベヤケースの落下口に落下させた後、チェーンの移動に伴って、スクレーパを支持している片持ちアームをスクレーパガイドに摺接させる。特許文献３の図１に示すように、スクレーパガイドの一端部は、コンベヤケースの底部と落下口の境界部分に位置している。つまり、スクレーパガイドは、底部に沿って移動してきたスクレーパが落下口に差し掛かる位置で片持ちアームに接触し、片持ちアーム及びスクレーパを支える。このため、スクレーパは落下口に差し掛かっても下向きに垂れ下がることがない。
【００１０】
スクレーパコンベヤを絡みやすい搬送物の搬送に用いた場合、少量の加工屑等を搬送する場合とは異なり、大量の搬送物がスクレーパの上に被さるように供給される。スクレーパが底部に沿って移動し、落下口に差し掛かると、搬送物Ｍは落下口に落下して排出されるが、スクレーパに被さっている一部の搬送物Ｍは、落下せずにスクレーパに被さったままとなる。スクレーパは、落下口に差し掛かるとスクレーパガイドに支えられ、下向きに垂れ下がらない。このため、スクレーパに被さっている搬送物Ｍは、落下口に落下しにくいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２３６０３４号公報
【特許文献２】特開２０１１−７９６００号公報
【特許文献３】特開２００７−１６９０３１号公報
【００１２】
つまり、従来のスクレーパコンベヤを藁、バークなど、絡みやすい搬送物の搬送に用いた場合、スクレーパに被さっている搬送物が排出口から排出されにくいという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、藁、バークなど、絡みやすい搬送物の搬送に適したコンベヤ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のコンベヤ装置は、搬送物を搬送するコンベヤ装置であって、底部を有するコンベヤケースと、コンベヤケースに設けられ、搬送物を供給する供給口と、コンベヤケースの下部に設けられ、搬送された搬送物を排出する排出口と、コンベヤケース内で、供給口から排出口に向かう搬送方向と、排出口から供給口に向かう戻り方向とに循環しながら走行するチェーンと、チェーンに接続され、一端部を側方に向けて底部に沿って搬送方向に移動する搬送状態から、排出口の上方において、一端部を下方に向けて搬送方向に移動する排出状態に切り替えられるスクレーパと、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコンベヤ装置によれば、スクレーパに絡んだ搬送物は、排出口の上方において、下方に向いたスクレーパから抜け落ちて排出口に排出される。藁、バークなど、絡みやすい搬送物であっても安定して搬送し、排出することができるため、絡みやすい搬送物の搬送に適したコンベヤ装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るコンベヤ装置の側面図である。
【図２】図２は、コンベヤ装置の内部構造を示す側面図である。
【図３】図３は、図２のＡ―Ａ線における正面断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ―Ｂ線における正面断面図である。
【図５】図５は、図３のＣ―Ｃ線における側面断面図である。
【図６】図６は、コンベヤ装置に搬送物を供給した状態の内部構造を示す側面図である。
【図７】図７は、図６のＤ―Ｄ線における正面断面図である。
【図８】図８は、図６のＥ―Ｅ線における正面断面図である。
【図９】図９は、図６のＦ―Ｆ線における正面断面図である。
【図１０】図１０は、公知のケース型粉流体フローコンベヤを搬送方向に沿って切断した側面断面図である。
【図１１】図１１は、公知の粉流体掻き寄せアタッチメントに搬送物が絡んだ状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態にかかるコンベヤ装置は、搬送物を搬送するコンベヤ装置であって、底部を有するコンベヤケースと、コンベヤケースに設けられ、搬送物を供給する供給口と、コンベヤケースの下部に設けられ、搬送された搬送物を排出する排出口と、コンベヤケース内で、供給口から排出口に向かう搬送方向と、排出口から供給口に向かう戻り方向とに循環しながら走行するチェーンと、チェーンに接続され、一端部を側方に向けて底部に沿って搬送方向に移動する搬送状態から、排出口の上方において、一端部を下方に向けて搬送方向に移動する排出状態に切り替えられるスクレーパと、を備える（第１の構成）。
【００１８】
上記の構成によれば、スクレーパは、排出口の上方において、一端部を下方に向けて搬送方向に移動する排出状態に切り替えられる。スクレーパに絡んだ搬送物は、排出口の上方において、下方に向いたスクレーパから抜け落ちて排出口に排出される。このため、藁、バークなど、絡みやすい搬送物であっても安定して搬送し、排出することができる。
【００１９】
上記第１の構成において、スクレーパが排出状態に切り替えられた後、スクレーパに接触しながらスクレーパを案内し、一端部を下方に向けながら戻り方向に移動する戻り状態に切り替えるガイド部材を更に備えてもよい（第２の構成）。
【００２０】
上記の構成によれば、ガイド部材は、スクレーパが排出状態となった後にスクレーパに接触する。このため、ガイド部材は、スクレーパに絡んだ搬送物がスクレーパから抜け落ちる際に妨げとならない。
【００２１】
上記第２の構成において、ガイド部材は、排出口の上方において、搬送方向に沿った底部に対して、上下方向及び搬送方向に間隔をあけて配置される構成であってもよい（第３の構成）。
【００２２】
上記の構成によれば、スクレーパは、ガイド部材に当接した状態で、一端部を下方に向けることとなり、スクレーパに絡んだ搬送物がスクレーパから抜け落ちやすくなる。
【００２３】
上記第１〜第３のいずれかの構成において、スクレーパの中央部より一端部の反対側の端部である他端部寄りの位置を回動自在に支持し、スクレーパとチェーンとを接続する支持部材を更に備えてもよい（第４の構成）。
【００２４】
上記の構成によれば、排出状態において、スクレーパは支持部材に対して一端部を下方に向けた姿勢となる。スクレーパが支持部材に対して回動するため、簡単な構造で回動角度を大きくすることができ、スクレーパに絡んだ搬送物が抜け落ちやすくなる。
【００２５】
上記第１〜第４のいずれかの構成において、スクレーパは、排出状態において、一端部を鉛直下方に向ける構成としてもよい（第５の構成）。
【００２６】
上記の構成によれば、スクレーパは、排出状態において、一端部を鉛直下方に向けるため、スクレーパに絡んだ搬送物が抜け落ちやすくなる。
【００２７】
上記第１〜第５のいずれかの構成において、搬送状態のスクレーパを搬送方向に沿った方向から見た場合に、スクレーパは、平行な上端部と下端部を有する構成としてもよい（第６の構成）。
【００２８】
上記の構成によれば、スクレーパは、平行な上端部と下端部を有するため、スクレーパに絡んだ搬送物が抜け落ちやすくなる。
【００２９】
上記第１〜第６のいずれかの構成において、搬送状態のスクレーパを搬送方向に垂直な側方から見た場合に、スクレーパは、下端部に搬送方向に突出する突出部を有する構成としてもよい（第７の構成）。
【００３０】
上記の構成によれば、スクレーパの下端部がコンベヤケースの底部に接触した際の摺動音を低減することができる。
【００３１】
［実施形態］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るコンベヤ装置を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００３２】
［全体構成］
まず、コンベヤ装置１００の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るコンベヤ装置の側面図である。図２は、コンベヤ装置の内部構造を示す側面図である。以下の図では、矢印Ｆはコンベヤ装置１００の前方を示し、矢印Ｂはコンベヤ装置１００の後方を示す。矢印Ｒはコンベヤ装置１００の右方向を示し、矢印Ｌはコンベヤ装置１００の左方向を示す。矢印Ｕはコンベヤ装置１００の上方向を示し、矢印Ｄはコンベヤ装置１００の下方を示す。
【００３３】
図１、図２に示すように、本実施形態に係るコンベヤ装置１００は、コンベヤケース１０を備える。コンベヤケース１０は、供給口１３及び排出口１５を有する。供給口１３は、搬送物Ｍをコンベヤケース１０の内部に供給する開口部である。排出口１５は、コンベヤケース１０の内部で搬送されてきた搬送物Ｍを外部に排出する開口部である。搬送物Ｍは、供給口１３からコンベヤケース１０の内部に供給され、排出口１５から排出される。搬送物Ｍは、例えば、藁、バーク（樹皮）、紐状の物体を含む廃棄物など、絡みやすい物体を含む。
【００３４】
図１に示すように、コンベヤケース１０は、テールフレームユニット１２、ヘッドフレームユニット１４、及び、中間フレームユニット１６を有する。テールフレームユニット１２は、供給口１３を有する。ヘッドフレームユニット１４は、排出口１５を有する。排出口１５は、ヘッドフレームユニット１４の下部に設けられている。中間フレームユニット１６は、ヘッドフレームユニット１４とテールフレームユニット１２の間に配置され、ヘッドフレームユニット１４とテールフレームユニット１２を接続する。テールフレームユニット１２、ヘッドフレームユニット１４、及び、中間フレームユニット１６の端部には、それぞれフランジ２７が設けられている。フランジ２７同士をボルト等の固着部材で固定することにより、テールフレームユニット１２、ヘッドフレームユニット１４、及び、中間フレームユニット１６は接続される。本実施形態では、中間フレームユニット１６として、直線フレームユニットを用いたが、コンベヤ装置１００のレイアウトに合わせて、上曲りフレームユニット、下曲がりフレームユニットなどを組み合わせることができる。
【００３５】
ヘッドフレームユニット１４は、軸６１Ａと駆動スプロケット６１Ｂを有している。軸６１Ａは、フレーム内側方向に伸びている。駆動スプロケット６１Ｂは、軸６１Ａに取り付けられている。軸６１Ａは、減速機６２Ａを介して電動モータ６２Ｂに接続されている。
【００３６】
テールフレームユニット１２は、軸６３Ａと従動スプロケット６３Ｂを有している。軸６３Ａは、フレーム内側方向に伸びている。従動スプロケット６３Ｂは、軸６３Ａに取り付けられている。軸６３Ａは、テークアップ機構６４に取り付けられている。
【００３７】
図１、図２に示すように、駆動スプロケット６１Ｂと従動スプロケット６３Ｂには、チェーン６５が巻き掛けられている。チェーンレール６７Ａ、６７Ｂは前後方向に延びている。チェーンレール６７Ａ、６７Ｂは、チェーン６５を案内する。駆動スプロケット６１Ｂと従動スプロケット６３Ｂが回転することにより、チェーン６５は、コンベヤケース１０の内部で搬送方向ＦＷと戻り方向ＢＷとに循環しながら走行する。搬送方向ＦＷは、供給口１３から排出口１５に向かう方向である。戻り方向ＢＷは、排出口１５から供給口１３に向かう方向である。
【００３８】
図１において、巻き掛けられたチェーン６５のうち、下部が搬送方向ＦＷに走行し、上部が戻り方向ＢＷに走行する。チェーン６５の張力は、テークアップ機構６４によって調整可能である。図２に示すように、チェーン６５には、複数のスクレーパ７０が取り付けられている。複数のスクレーパ７０は、コンベヤケース１０の底部２０上の搬送物Ｍを搬送方向ＦＷに搬送する（図６参照）。
【００３９】
図３は、図２のＡ―Ａ線における正面断面図である。図４は、図２のＢ―Ｂ線における正面断面図である。図３では、中間フレームユニット１６の構成を示しているが、テールフレームユニット１２、及び、図４に示すヘッドフレームユニット１４も中間フレームユニット１６と略同様の構成を有している。このため、コンベヤケース１０の構成については、中間フレームユニット１６の構成について主に説明し、テールフレームユニット１２、ヘッドフレームユニット１４の断面についての詳しい説明は省略する。
【００４０】
図３に示すように、コンベヤケース１０は、底部２０、一対の側部４０Ａ、４０Ｂ、及び天部２２を有している。本実施形態では、底部２０は、平坦な平底としている。各側部４０Ａ、４０Ｂは、底部２０に対して立ち上げられている。天部２２は、各側部４０Ａ、４０Ｂに跨るように配置されている。チェーン６５は、コンベヤケース１０の一対の側部４０Ａ、４０Ｂのうち、一方の側部４０Ａに近接して配置されている。供給口１３は、側部４０Ｂに近づけた位置に配置される。供給口１３が側部４０Ｂに近づけて配置されることにより、供給口１３から供給された搬送物Ｍは、チェーン６５等から離れた位置に供給され、搬送物Ｍがチェーン６５等に絡まることを抑制することができる。
【００４１】
側部４０Ａには、搬送用レール保持部６１及び戻り用レール保持部６２が取り付けられている。搬送用レール保持部６１及び戻り用レール保持部６２は前後方向に延びている。搬送用レール保持部６１は、搬送方向ＦＷのチェーンレール６７Ａを保持している。戻り用レール保持部６２は、戻り方向ＢＷのチェーンレール６７Ｂを保持している。チェーンレール６７Ａ、６７Ｂは、チェーン６５を案内している。
【００４２】
底部２０、側部４０Ａ、４０Ｂ、及び、天部２２は、鋼板を折り曲げ加工して形成される。底部２０、側部４０Ａ、４０Ｂ、及び天部２２の素材となる鋼板は、同一の素材であってもよいが、異なる素材であってもよい。
【００４３】
図３、図４に示すように、複数のスクレーパ７０は、支持部材としてのアタッチ６５Ａを介してチェーン６５に接続されている。複数のスクレーパ７０は、チェーン６５が循環することにより、コンベヤケース１０内で搬送方向ＦＷと戻り方向ＢＷとに循環する。スクレーパ７０の形状は、本実施形態では、搬送方向ＦＷに沿った正面視で長方形である。図４に示すように、スクレーパ７０は、排出口１５の上方において垂れ下がった状態で縦長となるように、縦方向と横方向の寸法が決定される。
【００４４】
スクレーパ７０は、軸７３を介して揺動自在にアタッチ６５Ａに取り付けられている。具体的には、軸７３は、スクレーパ７０の中央部より一端部７０Ａの反対側の端部である他端部７０Ｂ寄りの位置に設けられている。軸７３がスクレーパ７０に配置され、軸７３の位置がスクレーパ７０の重心位置より他端部７０Ｂよりであるため、スクレーパ７０は、軸７３を中心にして、アタッチ６５Ａに対して揺動可能である。また、軸７３のみで支持した場合には、スクレーパ７０の一端部７０Ａを下にして垂れ下がった姿勢になる。
【００４５】
図２、図３に示すように、搬送方向ＦＷに向けて走行するチェーン６５に取り付けられているスクレーパ７０は、底部２０に沿って移動する状態では、一端部７０Ａを側部４０Ｂに向けた状態で移動する。このように、一端部７０Ｂを側方に向けて搬送方向ＦＷに移動する状態を搬送状態ＭＡとする。スクレーパ７０が搬送状態ＭＡとなる領域は、図２に示すように、搬送方向ＦＷに向けて走行するチェーン６５が底部２０に沿って走行する領域である。スクレーパ７０が搬送状態ＭＡとなる領域では、スクレーパ７０は底部２０に沿って搬送方向ＦＷに移動する。
【００４６】
図２、図４に示すように、搬送方向ＦＷに向けて走行するチェーン６５に取り付けられているスクレーパ７０は、排出口１５の上方において、前述の搬送状態ＭＡから、一端部７０Ａを下方に向けて搬送方向ＦＷに移動する排出状態ＭＢに切り替えられる。これは、搬送状態ＭＡでは底部２０に接触していたスクレーパ７０が、底部２０から離れ、スクレーパ７０の自重によって一端部７０Ａを下向きにして垂れ下がるためである。
【００４７】
排出口１５の上方には、ガイドバーＧＢ１が配置されている。ガイドバーＧＢ１は、スクレーパ２２に接触し、スクレーパ７０を排出状態ＭＢから徐々に戻り状態ＭＣに切り替える。ガイドバーＧＢ１は、駆動スプロケット６１Ｂ付近に配置されている。ガイドバーＢＧ１は、断面円形の鋼材を湾曲させて形成している。ガイドバーＧＢ１は、スクレーパ７０が排出状態ＭＢに切り替えられた後、スクレーパ７０に接触しながらスクレーパ７０を案内し、一端部７０Ａを下方に向けながら戻り方向ＢＷに移動する戻り状態ＭＣに切り替える。
【００４８】
具体的には、ガイドバーＧＢ１の内周ＧＢ１Ｂに、スクレーパ７０の下端部７０Ｄが接触する。スクレーパ７０が走行し、搬送方向ＦＷから戻り方向ＢＷへ方向転換する状態において、スクレーパ７０の下端部７０ＤがガイドバーＧＢ１に接触し、スクレーパ７０は、図４の排出状態ＭＢにあるスクレーパ７０の姿勢から図３の戻り状態ＭＣにあるスクレーパ７０の姿勢に変化する。すなわち、図４の排出状態ＭＢにあるスクレーパ７０のように、下部のチェーン６５に対して軸７３が下方にあり、かつスクレーパ７０の一端部７０Ａが軸７３の下方にある姿勢から、図３の上部のスクレーパ７０のように、チェーン６５に対して軸７３が上方にあり、かつスクレーパ７０の一端部７０Ａが軸７３の下方にある姿勢に変化する。
【００４９】
図２に示すように、排出口１５の上方において、ガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａと、底部２０の端部２０Ａとの間には上下方向に間隔ＬＡが設けられている。ガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａと、底部２０の端部２０Ａとの間には搬送ＦＷに沿って間隔ＬＢが設けられている。スクレーパ７０は、搬送方向ＦＷに移動している状態で、底部２０の端部２０Ａを通過すると、スクレーパ７０は、自重によって一端部７０Ａが下向きになるように回転しながら、搬送方向ＦＷに移動する。ガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａが、底部２０の端部２０Ａに対して上下方向に間隔ＬＡ、搬送方向ＦＷに間隔ＬＢ離れているため、スクレーパ７０は、自重によって一端部７０Ａを下向きにして垂れ下がった状態で、ガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａに当接する。
【００５０】
底部２０の端部２０Ａに対するガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａの位置は、スクレーパ７０が底部２０の端部２０Ａを通過した後、スクレーパ７０がガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａに当接する時点の姿勢を決定する。間隔ＬＡ及び間隔ＬＢは、図４に示すように、スクレーパ７０の軸７３と一端部７０Ａとを結ぶ直線７０Ｌが、下方を向くように値が決定される。下方とは、直線７０Ｌが水平線に対して、例えば４５度から１２０度の角度を為す状態をいうものとする。例えば、８０度に設定された場合は、スクレーパ７０は、自重によって回転して一端部７０Ａが鉛直下向きに垂れ下がる前にガイドバーＧＢ１に当接する。また、例えば、１００度に設定された場合は、スクレーパ７０は、自重によって回転して一端部７０Ａが鉛直下向きを超えて回転した際にガイドバーＧＢ１に当接する。間隔ＬＡ及び間隔ＬＢの値は、直線７０Ｌが、水平線に対して６０度から１２０度の角度を為すように決定されることが好ましい。また、直線７０Ｌが、水平線に対して８０度から９０度の角度を為すように決定されることがより好ましい。本実施形態では、スクレーパ７０がガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａに当接する時点で、直線７０Ｌが、水平線に対して９０度下方（鉛直下方）を向くように間隔ＬＡ及び間隔ＬＢが決定されている。
【００５１】
図１に示すように、従動スプロケット６３Ｂ付近には、ガイドバーＧＢ２が配置されている。ガイドバーＧＢ２は、スクレーパ７０が戻り方向ＢＷから搬送方向ＦＷへ方向転換する際にスクレーパ７０に接触して、スクレーパ７０の姿勢を変化させる。
【００５２】
図５は、図３のＣ―Ｃ線における側面断面図である。図３に示すように、底部２０に沿って移動するスクレーパ７０を搬送方向ＦＷに沿った方向から見た場合、スクレーパ７０は、互いに平行な上端部７０Ｃと下端部７０Ｄを有する。また、図５に示すように、底部２０に沿って移動するスクレーパ７０を搬送方向ＦＷに垂直な側方から見た場合、スクレーパ７０は、下端部７０Ｄに対して搬送方向ＦＷに突出する突出部７０Ｅを有する。スクレーパ７０が突出部７０Ｅを有するため、搬送状態ＭＡにおいて、スクレーパ７０が搬送方向ＦＷに向けてコンベヤケース１０の底部２０に接触しながら走行する際、スクレーパ７０の圧力が突出部７０Ｅによって分散され、スクレーパ７０と底部２０が強く擦れないため、摺動音が抑制される。
【００５３】
次に、コンベヤ装置１００による搬送物Ｍの搬送と排出について説明する。図６は、コンベヤ装置に搬送物を供給した状態の内部構造を示す側面図である。図７は、図６のＤ―Ｄ線における正面断面図である。図８は、図６のＥ―Ｅ線における正面断面図である。図９は、図６のＦ―Ｆ線における正面断面図である。搬送物Ｍは、例えば、藁、バーク（樹皮）、紐状の物体を含む廃棄物など、絡みやすい物体を含んでいるとする。
【００５４】
図６及び図７に示すように、供給口１３から搬送物Ｍが供給されると、供給口１３の下方を走行する搬送状態ＭＡのスクレーパ７０によって、搬送物Ｍは、搬送方向ＦＷに向けて搬送される。搬送物Ｍは、絡みやすい物体を含んでいるため、スクレーパ７０の上下方向の高さより高い位置まで搬送物Ｍを供給しても、互いの摩擦によってスクレーパ７０と共に搬送方向ＦＷに向けて搬送される。
【００５５】
図６及び図８に示すように、コンベヤケース１０は、断面積が狭くなる部分を設けていないため、搬送状態ＭＡのスクレーパ７０により、搬送物Ｍは、コンベヤケース１０内で円滑に搬送される。
【００５６】
図６及び図９に示すように、搬送物Ｍが排出口１５まで搬送されると、スクレーパ７０に絡まっていない搬送物Ｍは、排出口１５に落下して排出される。スクレーパ７０に絡まっていた搬送物Ｍも、スクレーパ７０が排出口１５の上方で搬送状態ＭＡから排出状態ＭＢに切り替えられことによって一端部７０Ａが下方を向くため、搬送物Ｍはスクレーパ７０から抜け落ちて排出口１５から排出される。
【００５７】
［コンベヤ装置１００の効果］
以上説明した本実施形態に係るコンベヤ装置１００のスクレーパ７０は、搬送状態ＭＡから、排出口１５の上方において、一端部７０Ａを下方に向けて搬送方向ＦＷに移動する排出状態ＭＢに切り替えられる。スクレーパ７０に絡んだ搬送物Ｍは、排出口１５の上方において、下方に向いたスクレーパ７０から抜け落ちて排出口１５に排出される。このため、藁、バークなど、絡みやすい搬送物Ｍであっても安定して搬送し、排出することができる。
【００５８】
コンベヤ装置１００のガイドバーＧＢ１は、スクレーパ７０が排出状態ＭＢとなった後にスクレーパ７０に接触する。このため、ガイドバーＧＢ１は、スクレーパ７０に絡んだ搬送物Ｍがスクレーパ７０から抜け落ちる際に妨げとなりにくい。
【００５９】
コンベヤ装置１００のガイドバーＧＢ１は、排出口１５の上方において、搬送方向ＦＷに沿った底部２０の端部に対して、上下方向に間隔ＬＡ、及び搬送方向ＦＷに間隔ＬＢをあけて配置される。このため、スクレーパ７０は、ガイドバーＧＢ１の端部ＧＢ１Ａに当接した状態で、一端部７０Ａを下方に向けることとなり、スクレーパ７０に絡んだ搬送物Ｍがスクレーパ７０から抜け落ちやすくなる。
【００６０】
コンベヤ装置１００は、排出状態ＭＢにおいて、スクレーパ７０は支持部材６５Ａに対して一端部７０Ａを下方に向けた姿勢となる。スクレーパ７０が支持部材６５Ａに対して回動するため、簡単な構造で回動角度を大きくすることができ、スクレーパ７０に絡んだ搬送物Ｍが抜け落ちやすくなる。
【００６１】
コンベヤ装置１００のスクレーパ７０は、排出状態ＭＢにおいて、一端部７０Ａを鉛直下方に向けるため、スクレーパ７０に絡んだ搬送物Ｍが抜け落ちやすくなる。
【００６２】
コンベヤ装置１００のスクレーパ７０は、平行な上端部７０Ｃと下端部７０Ｄを有するため、スクレーパ７０に絡んだ搬送物Ｍが抜け落ちやすくなる。
【００６３】
コンベヤ装置１００のスクレーパ７０は、下端部７０Ｄに搬送方向に突出する突出部７０Ｅを有するため、スクレーパ７０の下端部７０Ｄがコンベヤケース１０の底部２０に接触した際の摺動音を低減することができる。
【００６４】
［変形例］
本実施形態では、底部２０は平底としたが、平底に限定されない。例えば、中央部が下方に突出するＶ字形状やＵ字形状であってもよい。
【００６５】
スクレーパ７０の下端部７０Ｄの形状は、正面視で直線状とし、平底の底部２０に沿った形状としたが、スクレーパ７０の下端部７０Ｄの形状は、必ずしも底部２０に沿った形状でなくてもよい。例えば、底部２０を中央部が下方に突出するＶ字形状やＵ字形状とした場合でも、スクレーパ７０の下端部７０Ｄの形状は、正面視で直線状であってもよい。また、他の形状であってもよい。
【００６６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１００  コンベヤ装置
１０    コンベヤケース
１３    供給口
１５    排出口
６５    チェーン
７０    スクレーパ
ＧＢ１  ガイドバー（ガイド部材）
ＭＡ    搬送状態
ＭＢ    排出状態
ＦＷ    搬送方向
ＢＷ    戻り方向
Ｍ      搬送物
【図１】
2015224093.tif 000003
【図２】
2015224093.tif 000004
【図３】
2015224093.tif 000005
【図４】
2015224093.tif 000006
【図５】
2015224093.tif 000007
【図６】
2015224093.tif 000008
【図７】
2015224093.tif 000009
【図８】
2015224093.tif 000010
【図９】
2015224093.tif 000011
【図１０】
2015224093.tif 000012
【図１１】
2015224093.tif 000013