(57)【要約】【課題】  本発明は、硬化速度が速く、引張強度などの機械的強度及び伸び性に優れた硬化物を形成することができる硬化性組成物を提供する。【解決手段】  本発明の硬化性組成物は、加水分解性シリル基を１分子当たり平均して２．５個以上有するポリアルキレンオキサイド（Ａ）と、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）とを含むことを特徴とするので、優れた硬化性を有していると共に、硬化性組成物の硬化物は、引張強度などの機械的強度及び伸び性に優れている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解性シリル基を１分子当たり平均して２．５個以上有するポリアルキレンオキサイド（Ａ）と、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）とを含むことを特徴とする硬化性組成物。
【請求項２】
錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）が、ジブチル錫化合物であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
加水分解性シリル基を１分子当たり２．５個以上有するポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）０．０５〜０．５重量部及び錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）０．０５〜５．０重量部を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の硬化性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、架橋可能な加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドを含有する硬化性組成物が知られている。硬化性組成物は、雰囲気中に含まれている湿気により加水分解性シリル基が加水分解した後に脱水縮合することによって、接着性などに優れた硬化物を生じる。硬化性組成物は、塗料、コーティング剤、接着剤、感圧接着剤、シーラント及びシーリング材などの様々な用途に用いられている。
【０００３】
しかしながら、従来から提供されている硬化性組成物は、硬化に長時間を要するという問題点を有した。また、硬化性組成物を硬化させて得られる硬化物は、優れた接着性やシーリング性を発揮するためには、引張強度などの機械的強度と、伸び性とを有していることが求められる。
【０００４】
そこで、特許文献１には、 （Ａ）１分子中に平均して０．８個以上の架橋性珪素基を含有し且つ主鎖がポリシロキサンでない有機重合体、（Ｂ）下記式（１）で示されるチタニウムキレート及び下記式（２）で表されるチタニウムキレートからなる群から選択される１種以上のチタン触媒、及び、（Ｃ）下記式（３）で示される亜鉛化合物及び下記式（４）で示される亜鉛化合物からなる群から選択される１種以上の亜鉛触媒、を含む硬化性組成物であって、前記（Ｂ）チタン触媒：前記（Ｃ）亜鉛触媒の配合割合が質量比で１．０：０．１〜１．０：１０である硬化性組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−４３５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記硬化性組成物を硬化して得られる硬化物は、引張強度などの機械的強度を向上させようとすると伸び性が低下する一方、伸び性を向上させようとすると機械的強度が低下し、硬化性組成物を硬化させて得られる硬化物は、その機械的強度と伸び性とを両立させることが難しいという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、硬化速度が速く、引張強度などの機械的強度及び伸び性に優れた硬化物を形成することができる硬化性組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の硬化性組成物は、加水分解性シリル基を１分子当たり平均して２．５個以上有するポリアルキレンオキサイド（Ａ）と、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）とを含むことを特徴とする。
【０００９】
［ポリアルキレンオキサイド（Ａ）］
硬化性組成物に含まれているポリアルキレンオキサイド（Ａ）は、加水分解性シリル基を有している。加水分解性シリル基とは、珪素原子に１〜３個の加水分解性基が結合してなる基である。
【００１０】
加水分解性シリル基の加水分解性基としては、特に限定されず、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。
【００１１】
なかでも、加水分解性シリル基としては、加水分解反応が穏やかであることから、アルコキシシリル基が好ましい。アルコキシシリル基としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、及びトリフェノキシシリル基などのトリアルコキシシリル基；ジメトキシメチルシリル基、及びジエトキシメチルシリル基などのジメトキシシリル基；並びに、メトキシジメトキシシリル基、及びエトキシジメチルシリル基などのモノアルコキシシリル基が挙げられる。なかでも、硬化性組成物を硬化させて得られる硬化物の機械的強度がより優れていることから、ジアルコキシシリル基がより好ましく、ジメトキシメチルシリル基が特に好ましい。
【００１２】
ポリアルキレンオキサイド（Ａ）は、１分子中に平均して、２．５個以上の加水分解性シリル基を有しており、３．０個以上の加水分解性シリル基を有していることが好ましい。ポリアルキレンオキサイド（Ａ）が１分子中に平均して２．５個以上の加水分解性シリル基を有していることにより、硬化性組成物を硬化させて形成される硬化物の伸び性が優れていると共に、硬化性組成物は優れた硬化性を有し短時間のうちに硬化させることができる。硬化性組成物の初期効果を促進させることができるので、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）は、１分子中に平均して、５．０個以下の加水分解性シリル基を有していることが好ましく、３．１個以下の加水分解性シリル基を有していることがより好ましい。また、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）は、その主鎖の両末端のうち少なくとも一方に加水分解性シリル基を有していることが好ましい。
【００１３】
なお、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）中における、１分子当たりの加水分解性シリル基の平均個数は、1Ｈ−ＮＭＲにより求められるポリアルキレンオキサイド（Ａ）中の加水分解性シリル基の濃度、及びＧＰＣ法により求められるポリアルキレンオキサイド（Ａ）の数平均分子量に基づいて算出することができる。
【００１４】
ポリアルキレンオキサイド（Ａ）としては、主鎖が、一般式：−（Ｒ−Ｏ）n−（式中、Ｒは炭素数が１〜１４のアルキレン基を表し、ｎは、繰り返し単位の数であって正の整数である。）で表される繰り返し単位を含有する重合体が好ましく挙げられる。ポリアルキレンオキサイドの主鎖骨格は一種のみの繰り返し単位からなっていてもよいし、二種以上の繰り返し単位からなっていてもよい。
【００１５】
ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の主鎖骨格としては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体、及びポリプロピレンオキサイド−ポリブチレンオキサイド共重合体などが挙げられる。なかでも、ポリプロピレンオキサイドが好ましい。ポリプロピレンオキサイドによれば、より優れた機械的強度及び伸び性を有する硬化物を形成することができる硬化性組成物を提供することができる。
【００１６】
ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の数平均分子量は、８０００〜５００００が好ましく、１５０００〜４００００がより好ましい。ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の数平均分子量が８０００以上であると、硬化性組成物の硬化物の伸び性が向上し、硬化性組成物の接着性が向上する。ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の数平均分子量が５００００以下であると、硬化性組成物が適度な粘度を有し、硬化性組成物の塗工性が向上する。
【００１７】
なお、本発明において、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の数平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法を用いて、ポリスチレンにより換算された値である。例えば、下記測定装置及び測定条件にて測定することができる。
【００１８】
＜測定装置＞
Ｗａｔｅｒｓ社製  製品名「Ｗａｔｅｒｓ  ２６９０」
＜測定条件＞
カラム      ：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ８００Ｄ
（４．６ｍｍ  ＩＤ２５０ｍｍ)×２本
カラム温度  ：４０℃
移動相      ：テトラヒドロフラン（０．３ｍＬ／分）
サンプル濃度：０．２重量％
検出器      ：ＲＩ  ＷＡＴＥＲＳ社製  製品名「２４１４」
【００１９】
ポリアルキレンオキサイド（Ａ）は、市販されているものを用いることができる。例えば、主鎖骨格がポリプロピレンオキサイドであり、主鎖骨格の末端にジメトキシメチルシリル基を有しているポリアルキレンオキサイド（Ａ）としては、旭硝子株式会社製  製品名「エクセスター  Ｓ４５３０」、及びカネカ社製  製品名「ＨＳ−１」「ＨＳ−２」「ＨＳ−６」などが挙げられる。
【００２０】
［１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）］
硬化性組成物は、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）又はその錯体（Ｂ）を含んでいる。硬化性組成物の硬化速度が速いので、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）は錯体を形成していないこと）が好ましい。１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）は、シラノール基同士の脱水縮合反応を促進させるための触媒である。なお、シラノール基とは、ケイ素原子に直接結合しているヒドロキシ基（≡Ｓｉ−ＯＨ）を意味する。シラノール基は、加水分解性シリル基が加水分解することにより形成される。
【００２１】
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンの錯体（Ｂ）としては、特に限定されず、例えば、フェノール、酢酸、オクチル酸などの酸と１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとの塩、ベンジルアンモニウムクロライド、クロロスルホン酸などの炭化水素ハロゲン化合物と１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとの塩、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンの金属（銅、ニッケルなど）錯体などが挙げられる。なお、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンの錯体（Ｂ）は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２２】
硬化性組成物中において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜０．５重量部が好ましく、０．１０〜０．４０重量部がより好ましく、０．２０〜０．３５重量部が特に好ましい。なお、硬化性組成物中において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン及びその錯体の双方を含有している場合には、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）の含有量とは、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン及びその錯体の総含有量をいう。硬化性組成物中において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）の含有量が０．０５重量部以上であると、硬化性組成物を硬化させて形成される硬化物が、機械的強度及び伸び性に優れていると共に、硬化性組成物は優れた硬化速度を有し、短時間のうちに硬化させることができる。硬化性組成物中において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）の含有量が０．５重量部以下であると、硬化性組成物を硬化させて形成される硬化物の表面のべたつきを抑え、硬化物の耐汚染性を向上させることができる。
【００２３】
［錫含有シラノール縮合触媒］
本発明の硬化性組成物は、錫含有シラノール縮合触媒を含有している。錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）は、シラノール基同士の脱水縮合反応を促進させるための錫触媒である。
【００２４】
錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）としては、有機錫系化合物が挙げられる。錫含有シラノール縮合触媒は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２５】
有機錫系化合物としては、特に限定されないが、硬化性組成物の硬化物の初期せん断応力を高めることができることから、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチル錫ビス（ノニルフェノキサイド）、ジブチル錫アセテート、ジブチル錫フタレート、ジブチル錫（２−エチルヘキサノエート）、ビス（ジブチル錫ラウリン酸）オキサイド、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジブチル錫ビス（エチルアセトアセトナート）、ジブチル錫ビス（モノエステルマレート）、ジブチル錫オクトレート、ジブチル錫ジラウレート、ビス（ジブチル錫ビストリエトキシシリケート）オキサイド、及びジブチル錫オキシビスエトキシシリケート、ジブチル錫オキシビスエトキシシリケートなどのジブチル錫化合物、ジオクチル錫ジステアレート、ジオクチル錫オキサイド、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジネオデカノエート、ジオクチル錫ビス（エチルマレート）などのジオクチル錫化合物が好ましく、ジブチル錫化合物がより好ましく、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）が特に好ましい。
【００２６】
硬化性組成物中における錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部が好ましく、０．５〜５．０重量部がより好ましい。シラノール縮合触媒（Ｃ）の含有量を上記範囲内とすることによって、硬化性組成物の硬化速度を速くすることができ、硬化性組成物の内部まで短時間のうちに硬化させることができる。
【００２７】
硬化性組成物に、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）とが含有されていることによって、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の加水分解性シリル基の脱水縮合反応の速度が、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン若しくはその錯体（Ｂ）、又は、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）の何れかを単独で含有している場合に比して飛躍的に速くなり、硬化性組成物の硬化性が向上し、硬化性組成物を内部まで短時間のうちに硬化させることができる。これは、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）が、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）又は錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）の活性を高め、その結果、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）の加水分解性シリル基の脱水縮合反応が促進されるためであると考えられる。
【００２８】
また、硬化性組成物中に、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒とが含有されていることによって、硬化性組成物を硬化させて生成される硬化物は、引張強度などの機械的強度と、伸び性の双方に優れている。
【００２９】
硬化性組成物中において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）との含有比率〔（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体）／錫含有シラノール縮合触媒〕は、０．１〜０．４が好ましく、０．１５〜０．２５がより好ましい。上記含有比率が上記範囲内であると、硬化性組成物の硬化性に更に優れ、硬化性組成物を短時間のうちに硬化させることができると共に、硬化性組成物の硬化物は、より優れた機械的強度及び伸び性を有している。なお、硬化性組成物に、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン及びその錯体が含まれている場合には、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）は、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン及びその錯体の総含有量とする。
【００３０】
［充填材］
硬化性組成物は、充填材を更に含んでいることが好ましい。硬化性組成物に充填材が含有されていることによって、硬化性組成物の硬化物の引張強度などの機械的強度及び伸び性が向上し、硬化性組成物を接着剤として用いた場合、硬化物は、破断などすることなく変形に対して円滑に追従し、硬化性組成物は優れた接着性を有する。
【００３１】
充填材としては、無機系充填材が好ましく挙げられる。無機系充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化二鉄、酸化カリウム、石英、酸化亜鉛、及び酸化マグネシウムなどが挙げられ、炭酸カルシウムが好ましい。充填材は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３２】
充填材は表面処理が施されていてもよい。表面処理は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、ロジン酸、樹脂酸などの有機化合物による表面処理、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤などの金属又は半金属を用いた表面処理などが挙げられる。
【００３３】
硬化性組成物中における充填材の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して１００〜３００重量部が好ましく、１３０〜２１０重量部がより好ましい。充填材の含有量が上記範囲内であると、硬化性組成物の硬化物は、引張強度などの機械的強度及び伸び性に更に優れている。
【００３４】
［シランカップリング剤］
硬化性組成物は、シランカップリング剤を更に含んでいることが好ましい。シランカップリング剤をポリアルキレンオキサイド（Ａ）と組み合わせて用いることにより、硬化性組成物の接着性をより向上させることができる。
【００３５】
シランカップリング剤としては、例えば、アミノシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、イソシアネートシランカップリング剤、メルカプトシランカップリング剤、カルボキシシランカップリング剤、ハロゲンシランカップリング剤、カルバメートシランカップリング剤、アルコキシシランカップリング剤、及び酸無水物シランカップリング剤などが挙げられる。なかでも、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）との相乗効果が得られやすいことから、アミノシランカップリング剤が好ましい。これらのシランカップリング剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３６】
アミノシランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（メチルジメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（トリエトキシリル）プロピル］ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。
【００３７】
なかでも、アミノシランカップリング剤としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリエトキシシランが好ましく挙げられ、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランがより好ましく挙げられる。
【００３８】
硬化性組成物中におけるシランカップリング剤の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、１〜５重量部がより好ましい。シランカップリング剤の含有量を０．５重量部以上とすることによって、硬化性組成物の接着性を向上させることができる。また、シランカップリング剤の含有量を１０重量部以下とすることによって、硬化性組成物の貯蔵安定性や取扱性の低下を抑制することができる。
【００３９】
［可塑剤］
硬化性組成物は、可塑剤を更に含んでいることが好ましい。可塑剤を用いることによって作業性、及び硬化物の伸び性を向上させることができる。
【００４０】
可塑剤としては、具体的には、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレートなどのフタル酸エステル類、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレンオキサイド類、アクリル骨格ポリマーなどが挙げられる。なお、可塑剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４１】
硬化性組成物中における可塑剤の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して１００重量部以下が好ましく、７０重量部以下がより好ましく、１〜７０重量部が特に好ましい。硬化性組成物中における可塑剤の含有量が１００重量部以下であると、可塑剤がブリードアウトするのを抑制し、硬化性組成物の硬化物の機械的強度を向上させることができる。
【００４２】
［脱水剤］
硬化性組成物は、脱水剤を更に含んでいることが好ましい。脱水剤によれば、硬化性組成物を保存している際に、空気中に含まれている水分によって硬化性組成物が硬化することを抑制することができる。
【００４３】
脱水剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、及びジフェニルジメトキシシランなどのシラン化合物；並びにオルトギ酸メチル、オルト酢酸メチル、及びオルト酢酸エチルなどのエステル化合物などを挙げることができる。これらの脱水剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、脱水剤としてはビニルトリメトキシシランが好ましい。
【００４４】
硬化性組成物中における脱水剤の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して０．５〜３０重量部が好ましく、１〜２５重量部がより好ましい。
【００４５】
［他の添加剤］
硬化性組成物は、チキソ性付与剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、染料、沈降防止剤、溶媒などの他の添加剤を含んでいてもよい。
【００４６】
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ビスヒンダードフェノール系酸化防止剤、レスヒンダードフェノール系酸化防止剤及びポリフェノール系酸化防止剤などが挙げられ、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、及びビスヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。硬化性組成物中における酸化防止剤の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ましく、０．３〜１０重量部がより好ましい。
【００４７】
光安定剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。硬化性組成物中における光安定剤の含有量は、ポリアルキレンオキサイド（Ａ）１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ましく、０．１〜１０重量部がより好ましい。
【００４８】
硬化性組成物は、空気中の湿気や、被着体に含まれている湿気によって、表面から内部に至るまで迅速に硬化させることができる。また、硬化性組成物は、硬化初期から高い引張強度及び伸び性を発揮する硬化物を形成する。
【００４９】
このような硬化性組成物は、土木用、建築用、車両用、電気製品用、電子部品用、雑貨用の接着剤、シーリング剤、コーティング剤、シーラント及びシーリング材（目止め剤）や、土木用又は建築用基材の被覆剤及びプライマー剤などとして様々な用途に用いることができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の硬化性組成物は、加水分解性シリル基を１分子当たり平均して２．５個以上有するポリアルキレンオキサイド（Ａ）と、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン又はその錯体（Ｂ）と、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ）とを含むので、優れた硬化性を有していると共に、硬化性組成物の硬化物は、引張強度などの機械的強度及び伸び性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【実施例】
【００５２】
先ず、実施例及び比較例において硬化性組成物を調製するために用いた化合物の詳細を記載する。
【００５３】
［ポリアルキレンオキサイド（Ａ）］
・主鎖がポリプロピレンオキサイドであり且つ主鎖の末端にジメトキシメチルシリル基を有するポリアルキレンオキサイド（Ａ１）［１分子あたりのジメトキシメチルシリル基の数平均個数：３．２個、数平均分子量：３６０００、カネカ社製  製品名「ＨＳ−２」］
・主鎖がポリプロピレンオキサイドであり且つ主鎖の末端にジメトキシメチルシリル基を有するポリアルキレンオキサイド（Ａ２）［１分子あたりのジメトキシメチルシリル基の数平均個数：３．０個、数平均分子量：２５０００、旭硝子社製  製品名「Ｓ−４５３０」］
・主鎖がポリプロピレンオキサイドであり且つトリメトキシシリル基を有するポリアルキレンオキサイド（Ａ３）［１分子あたりのトリメトキシシリル基の数平均個数：１．５個、数平均分子量：２００００、旭硝子社製  製品名「Ｓ−２４２０」］
【００５４】
［１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）（Ｂ）］
・１，８−ジアザビシクロ[５．４．０]−７−ウンデセン［サンアプロ社製］
【００５５】
・錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ１）［ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、日東化成社製  製品名「Ｕ−２２０Ｈ」］
・錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ２）［ジオクチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、日東化成社製  製品名「Ｓ−１」］
・有機塩基化合物１［１．５‐ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン‐５（ＤＢＮ）、サンアプロ社製］
・有機塩基化合物２［１‐フェニルグアニジン（ＰＧ）、日本カーバイド社製］
・充填材［炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製  製品名「カルファイン２００Ｍ」］
・可塑剤［アクリル骨格ポリマー、東亞合成社製  製品名「ＵＰ１１１０」］
・脱水剤［ビニルトリメトキシシラン、信越化学工業社製  製品名「ＫＢＭ−１００３」］
・シランカップリング剤［Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製  製品名「ＫＢＭ６０３」］
【００５６】
（実施例１〜３及び比較例１〜１２）
ポリアルキレンオキサイド（Ａ１）〜（Ａ３）、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（Ｂ）、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ１）、錫含有シラノール縮合触媒（Ｃ２）、有機塩基化合物１、有機塩基化合物２、充填材、可塑剤、脱水剤及びシランカップリング剤をそれぞれ表１に示した配合量で、密閉した攪拌機中で減圧しながら均一になるまで混練することにより硬化性組成物を得た。
【００５７】
（評価）
実施例及び比較例において得られた硬化性組成物について、タックフリー、並びに、硬化物の初期圧縮せん断応力及びＥｍａｘ（最大荷重時の伸び率）を下記の要領にて測定し、その結果を表１に示した。
【００５８】
（タックフリー）
硬化性組成物のタックフリーをＪＩＳ  Ａ１４３９  ５．１９タックフリー試験に準じた方法で測定した。
【００５９】
（初期圧縮せん断応力）
硬化性組成物を用いてＪＩＳ  Ｈ４０００  Ａ５０５２Ｐに規定するアルミニウム合金板同士を接着させた。アルミニウム合金板は、縦１２ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み４．０ｍｍであった。接着後の接着幅が１２ｍｍ、接着高さが１０ｍｍ、接着厚さが０．３ｍｍとなるようにアルミニウム合金板の表面に硬化性組成物を塗布した後、別のアルミニウム板を重ね合わせて、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で硬化性組成物を２時間に亘って養生させることにより、二枚のアルミニウム合金板が硬化性組成物の硬化物によって接着一体化されてなる試験体を得た。この試験体を用いて、円柱型圧縮試験用ジグ（Ｔ−１２２３−１０２１−Ｄ）、万能引張試験機（インストロン社製）を用いて、３ｍｍ／分の速度で圧縮試験を行って、試験体を構成している硬化物が破断した時の圧縮強度を測定した。なお、硬化性組成物が硬化しなかった場合は「未硬化」と表記し、圧縮強度は測定しなかった。
【００６０】
（Ｅｍａｘ）
硬化性組成物をポリエチレンフィルムの一面に全面的に塗工した後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で７日間養生させることにより、厚みが２ｍｍの硬化膜を得た。次に、硬化膜を切断することにより、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠した３号ダンベルの形状を有する試験片を得た。試験片の表面に、後述する引張試験における引張方向に２０ｍｍの距離Ｌ1を存して二つの標点を付した。試験片について、万能引張試験機（インストロン社製）を用いて、５００ｍｍ／分の引張速度で引張試験を行って、試験片が破断した時の標点間の距離Ｌ1を測定し、下記式に基づいてＥｍａｘ（最大荷重時の伸び率）を算出した。なお、硬化性組成物が硬化しなかった場合は「未硬化」と表記し、Ｅｍａｘは測定しなかった。
Ｅｍａｘ（％）＝１００×（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0
【００６１】
【表１】
2015224315.tif 000002