(57)【要約】【課題】  上型と下型とからなる成形金型であって、上型に成形型の内部へ連通するエアー抜用のベント孔を有し、発泡原料の発泡・膨張にしたがって、金型内から適切にエアーを排出する発泡成形装置において、発泡剤のベント孔への侵入阻止方法及びその侵入阻止用フィルムを提供せんとする。【解決手段】  金型に形成したベント孔を金型２の内面に貼着した微多孔質の耐熱性のフィルムで遮蔽し、発泡ガスのみベント孔２１を通過させる。フィルム１は、ベント孔口２２を遮蔽する遮蔽部１１より周囲に張り出した輪郭形状を有する。前記遮蔽部１１の周囲の張出部１２で金型２へ当着する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成したベント孔を金型の内面に当着した微多孔質で耐熱性のフィルムで遮蔽し、発泡ガスのみベント孔を通過させることを特徴とする発泡剤のベント孔への侵入阻止方法。
【請求項２】
金型に形成したベント孔に関係して、フィルムを挿脱可能に把持する把持パーツを金型内面に埋設し、当該把持パーツに微多孔質で耐熱性のフィルムを挿入して把持し、前記ベント孔を金型の内面に当着した前記フィルムで遮蔽し、発泡ガスのみベント孔を通過させることを特徴とする発泡剤のベント孔への侵入阻止装置。
【請求項３】
ベント孔口の外形より周囲に張り出した輪郭形状を有する微多孔質で耐熱性のシートであって、前記ベント孔口の遮蔽部より周囲に張り出した部分の当接面に接着剤層を備え、金型の内面に貼着して前記ベント孔口を前記フィルムの遮蔽部で遮蔽し、発泡ガスのみベント孔を通過させることを特徴とする発泡剤のベント孔への侵入阻止用フィルム。
【請求項４】
ベント孔口の遮蔽部より周囲に張り出した部分を着色し、前記遮蔽部と識別可能であることを特徴とする請求項３に記載の発泡剤のベント孔への侵入阻止用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
上型と下型とからなる成形金型であって、上型に成形型の内部へ連通するエアー抜用のベント孔を有し、発泡原料の発泡・膨張にしたがって、金型内から適切にエアーを排出する発泡成型装置において、発泡剤のベント孔への侵入阻止方法及びその装置及びその侵入阻止用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上型と下型とから成り、該下型内に発泡原料を注入して発泡成型する成形金型がある。
このような構造の成形金型では、内部のエアーが上型と下型の合わせ面（シール面）からだけしか抜け出ないので、上型内の上部にエアー溜まりが生じてしまい、これによって上型の内周面に沿った完全な形状の発泡製品が成形できないという不具合がある。
【０００３】
そのため、従来の成形金型にあっては、発泡原料が注入され発泡して行く過程で型内の空気は上型と下型の隙間から放出すると共に、上型の上部に穿設した貫通孔より成形金型内のエアーを抜くようにしている。
【０００４】
ところが、このような構造の成形金型Ｂでは、図４に示すように、当該貫通孔Ｂからエアーのみならず発泡原料も出てしまうことになるので、発泡した製品Ａの表面に貫通孔Ｂ及び放出口に、棒状突起Ａ１及びダンゴ状突起Ａ２が発生し、該突起の除去作業と貫通孔の清掃作業を毎回実施する必要がある。
また、発泡原料の注入量が増加する上、これら除去作業と清掃作業を行う人員が必要となりコスト高を招いていた。
しかも、発生したダンゴ状の突起の除去に伴い、その飛散等で周囲が汚れる原因ともなり、さらに、発生したダンゴ状のウレタン材が産業廃棄物となりその処理費用の負担も生じている。
【０００５】
一方、従来の成形金型において、上記貫通孔と対応する上型の内周面にエアーは通すけれど、発泡原料は通さないブロック（例えば、スラブウレタン，フェルト）を発泡原料注入前に設置し、該ブロックにより成形金型内のエアーを抜くようにする方法も考えられている。
しかし、このような成形金型では、発泡原料注入前にブロックを毎回セットする作業が必要で、ダンゴ状の突起は出ない代わり、ブロック分の部品点数および作業工程が増え、コスト高と成っている。
【０００６】
さらに、特開２０００−６１６７号公報では、成形金型を型締め、成形金型の内部に注入した発泡原料液を発泡硬化させる装置であって、上型の上部に、成形金型の内部へ連通するエアー抜き孔と、エアー抜き孔を開閉するエアー抜きバルブを設け、バルブを発泡原料液の発泡速度に対応してエアーシーケンス回路で制御されるエアーシリンダにより作動するように構成した発泡成型装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記の問題に鑑み、上型と下型とからなる成形金型であって、上型に成形型の内部へ連通するエアー抜用のベント孔を有し、発泡原料の発泡・膨張にしたがって、金型内から適切にエアーを排出する発泡成形装置において、発泡剤のベント孔への侵入阻止方法及びその装置及びその侵入阻止用フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る発泡剤のベント孔への侵入阻止方法は、金型に形成したベント孔を金型の内面に当着した微多孔質で耐熱性のフィルムで遮蔽し、発泡ガスのみベント孔を通過させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、発泡剤のベント孔への侵入阻止装置は、金型に形成したベント孔に関係して、フィルムを挿脱可能に把持する把持パーツを金型内面に埋設し、当該把持パーツに微多孔質で耐熱性のフィルムを挿入して把持し、前記ベント孔を金型の内面に当着した前記フィルムで遮蔽し、発泡ガスのみベント孔を通過させることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、本発明に係る発泡剤のベント孔への侵入阻止用フィルムは、ベント孔口の外形より周囲に張り出した輪郭形状を有する微多孔質で耐熱性のシートであって、前記ベント孔口の遮蔽部より周囲に張り出した部分の当接面に接着剤層を備え、金型の内面に貼着して前記ベント孔口を前記フィルムの遮蔽部で遮蔽し、発泡ガスのみベント孔を通過させることを特徴とするものである。
【００１２】
上記発泡剤のベント孔への侵入阻止用フィルムは、ベント孔口の遮蔽部より周囲に張り出した部分を着色し、前記遮蔽部と識別可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明は、金型の内面に当着した微多孔質で耐熱性のフィルムで、金型に形成されたベント孔を遮蔽したため、発泡ガスのみがベント孔を通過し、発泡原料の通過を阻止するものである。
したがって、製品の製造に必要な発泡原料の量を投入することで足り、従来のようにベント孔から流出する量を考慮する必要が無いため、計算が容易となると共に、原料のコストダウンを図る効果を有する。
【００１４】
また、流出した発泡原料で、製品の表面に貫通孔の棒状突起や放出口付近のダンゴ状の突起が形成されることを防止し、製品の品質を向上させると共に、その不用突起の除去作業が不要となり、ベント孔の清掃作業からも解放され、発生したダンゴ状のウレタン材が産業廃棄物となり処理費用も削減する効果を発揮する。
【００１５】
そして、金型に形成したベント孔に関係して、フィルムを挿脱可能に把持する把持パーツを金型内面に埋設し、当該把持パーツに微多孔質で耐熱性のフィルムを挿入して把持することで、容易に前記ベント孔を金型の内面に当着した前記フィルムで遮蔽することができるものである。
【００１６】
さらに、ベント孔への侵入阻止用フィルムは、ベント孔口の外形より周囲に張り出した輪郭を有する微多孔質で耐熱性のシートであって、前記ベント孔口の遮蔽部より周囲に張り出した部分の当接面に接着剤層を有するため、ベント孔口の遮蔽のための取付けは容易である。
【００１７】
そして、ベント孔口の外形より周囲に張り出した部分を着色し、ベント孔の遮蔽部と識別可能にすることで、正確に貼着できると共に、機能が減退したフィルムの除去や製品に付着した場合の発見も容易となる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のフィルムの一実施態様を示す裏面側から見た斜視図である。
【図２】本発明のフィルムの他の実施態様を示す表面図である。
【図３】本発明のフィルムの使用の状態を示す断面図である。
【図４】本発明のフィルムの把持パーツの一実施態様を示す斜視図である。
【図５】本発明のフィルムの把持パーツにフィルムを装着した断面図である。
【図６】従来の金型の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のフィルムの一実施態様を示す裏面側から見た斜視図であり、図２はフィルムの他の実施態様を示す表面図である。
図面の一実施形態のフィルム１は矩形の輪郭形状で、中央部に遮蔽するベント孔口２２に相応する形状の遮蔽部１１を有し、当該遮蔽部１１の周囲外側の輪郭までを張出部１２とし、この張出部１２の裏面に接着剤を塗布した接着層３を形成したものである。
【００２０】
フィルム１は、微多孔質で且つ耐熱性の特性を有する。
微多孔質の特性を有するため、当該フィルム１を、金型２に形成したベント孔２１の内面側のベント孔口２２に貼着し、ベント孔口２２を遮蔽すれば、液状ウレタンを金型２内に注入し、化学反応で発泡ウレタンを形成・成型するに際して、金型２内の残留ガスはフィルム１を通過してベント孔２１より排気させるけれども、発泡ウレタン樹脂の通過を阻止する作用を奏する。
【００２１】
また、耐熱性の特性を有するため、液状ウレタンが化学反応で発泡するに際に発生する熱によって、溶融し又は変質して微多孔質を喪失し、残留ガスの排気が不能となり、或いは微孔が拡張してウレタン樹脂の通過を許してしまうことはない。
【００２２】
そして、ベント孔口２２に相応する形状の遮蔽部１１を除き、当該遮蔽部１１の周囲外側の輪郭までの張出部１２の裏面に、接着剤を塗布した接着層３を形成したため、ベント孔口２２の遮蔽部１１は上記作用を奏し、また、フィルム１を金型２の内面に貼着してベント孔２１を容易に遮蔽することができる。
塗布する接着剤にも耐熱性を有することが選択条件となる。
【００２３】
当該フィルム１は剥離シートに整列して仮着しておき、使用時に順次剥離してベント孔口２２へ貼着するものとすることができ、遮蔽部１１はベント孔口２２を遮蔽できる大きさを有するもので足りる。
また、フィルム１の前記張出部１２を着色１３し、遮蔽部１１と識別可能にすることで、正確にベント孔口２２へ貼着できると共に、貼着機能が減退したフィルム１の除去や製品に付着した場合でもフィルム１の発見が容易となる作用を奏する。
【００２４】
図４は本発明のフィルム１の把持パーツ４の一実施の態様を示す斜視図であり、把持パーツ４は、矩形の背板４１の中央に透孔４２が穿設され、ベント孔２１に連通可能とし、一対向辺に把持爪片４３により係止溝４４が形成してある。
【００２５】
そして、図５に示すように、当該把持パーツ４を金型２へベント孔２１に関係して埋設し、透孔４２とベント孔２１を連通させ、係止溝４４にフィルム１の端部を挿入して係止し、背板４１に当着したフィルムでベント孔口２２を遮蔽するものである。
【００２６】
この実施の態様において、フィルム１には接着剤層必須の要件ではない。
把持パーツ４への装着は、フィルム１を湾曲させて背板４１に当て、復元力を利用して係止溝４４へ端部を挿入させることで背板４１への装着が可能で、ベント孔口２２をフィルム１で遮蔽できる。
【００２７】
また、図面の実施例では背板４１に透孔４２が穿設されているけれど、背板４１を一辺から大きく切り欠いてコ字状としてベント孔口２２を現出させても良く、更には、ベント孔口２２の周囲に矩形凹部を形成し、該矩形凹部内に係止溝片を対向して設け、直接該凹部にフィルム１を当着することもできる。
【００２８】
上記の特徴を有するフィルム材の一実施例として、ポリ‐４‐メチルペンテン‐１をベースとしたポリオレフィンフィルムがあり、具体的には商品名「オピュラン」（登録商標：三井化学東セロ株式会社製）が挙げられる。
フィルムは高耐熱性（融点２２０〜２４０℃）、高ガス透過性で、耐薬品性及び耐水性が良好である。
【００２９】
当該フィルム材で成形した本発明に係るフィルム１を、金型２に形成された各ベント孔２１の内面に開口したベント孔口２２に遮蔽部１１を当てて貼着し、全てのベント孔２１を遮蔽した後、金型２内に液状ウレタンを注入して発泡成型を行った。
【００３０】
その結果、発泡ウレタンを形成・成型するに際して、金型２内に残っていた残留ガスはフィルム１を通過してベント孔２１より排気されたが、発泡ウレタンはベント孔２１に侵入することなく、ベント孔２１内は勿論、ベント孔２１の排出口にもダンゴ状の突起は形成されなかった。
【００３１】
また、成型した製品の取り出しに際しては、一部のフィルムが製品に付着したフィルム１が散見されたが、殆どは金型２内に貼着された儘であった。
また、付着した儘のフィルム１はそのままとし、剥がれたベント孔１１には新たにフィルム１を貼着して再度成型作業を行った結果、再使用のフィルム１も前回と略同様の作用効果が確認された。
【００３２】
本実施例において、同一フィルムの使用は、微多孔に発泡剤が埋まって塞がると考えられるまで、３乃至４回の使用は可能な実験結果を得られた。
そして、当該フィルムは透明であるため、接着剤を塗布した接着層３を形成した張出部１２を着色したことにより、ベント孔口２２へ貼着や除去が容易であった。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態を図面又は実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の思想を逸脱することない範囲の他の実施の形態にも適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１    フィルム
２    金型
３    接着剤層
４    把持パーツ
１１  遮蔽部
１２  張出部
１３  着色
２１  ベント孔
２２  ベント孔口
４１  背板
４２  透孔
４３  把持爪片
４４  係止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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