(57)【要約】【課題】設置部材に対して位置決めできる床材を提供する。【解決手段】床材１０は、発泡体から構成されて、フロアパネルに載置されるスペーサ１６と、このスペーサ１６の上側に接合されたカーペット１８とを有し、フロアパネルに配設されるスライドレールを収容可能な収容部１２を画成する画成辺部１４を備えている。画成辺部１４には、収容部１２に収容されたスライドレールから離間して対向するスペーサ１６の側壁面１６ａよりもカーペット１８を収容部１２内側へ向けて延出した規制片２０が設けられる。規制片２０は、延出端側に向かうにつれて下方傾斜するよう構成されると共に、延出端がスライドレールに当接するよう設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体から構成されて、フロアパネルに載置されるスペーサと、このスペーサの上側に接合されたカーペットとを有し、フロアパネルに配設される設置部材を収容可能な収容部を画成する辺部を備えた床材において、
前記辺部には、前記収容部に収容された前記設置部材から離間して対向する前記スペーサの壁面よりも前記カーペットを該収容部内側へ向けて延出した規制片が設けられ、
前記規制片は、延出端側に向かうにつれて下方傾斜するよう構成されると共に、延出端が前記収容部に収容された前記設置部材の側面に当接するよう設定された
ことを特徴とする床材。
【請求項２】
前記規制片を構成する繊維層下部には、前記発泡体の原料が含浸して固化している請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記カーペットには、床面を構成する部分から曲がって下方傾斜すると共に下側が前記スペーサで支持された部分に連ねて前記規制片が設けられる請求項１または２記載の床材。
【請求項４】
発泡体から構成されて、フロアパネルに載置されるスペーサと、このスペーサの表面側に接合されたカーペットとを有し、フロアパネルに配設される設置部材を収容可能な収容部を画成する辺部を備えた床材を製造する方法であって、
カーペットを成形型にセットして、カーペットの一部範囲を該カーペットの裏面側に向けて凹むように変形させ、
前記カーペットを凹ませた変形範囲の裏面側に対応した所定領域を除いて、該カーペットの裏面側で発泡体を発泡成形することで、前記スペーサをカーペットの裏面側に一体的に形成し、
前記辺部に合わせて、前記カーペットおよび前記スペーサを切り抜くと共に、カーペットの変形範囲においてスペーサの形成位置より外れた位置で該カーペットを切り抜き、
これにより、前記収容部内側へ向けて延出すると共に延出端側に向かうにつれて裏面側へ傾斜するよう構成された規制片を、前記辺部に前記カーペットで形成するようにした
ことを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡体から構成されて、フロアパネルに載置されるスペーサと、このスペーサの上側に接合されたカーペットとを有する床材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両において車室の床を構成する床材として、カーペットの裏側にポリウレタンフォームからなるスペーサを設けたものが用いられている(例えば、特許文献１参照)。床材は、スペーサをフロアパネルの凹凸形状に合わせて形成して、フロアパネルに載置したスペーサによってカーペットを水平に支持している。また、車室の床には、例えば座席の前後移動を許容するスライドレールがフロアパネルに配設されており、床材に切り欠き形成された収容部にスライドレールが収まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２３７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記床材に形成される収容部は、スライドレールの外形寸法よりもひとまわり大きな開口寸法に設定されている。しかしながら、フロアパネルに設置した床材の位置ズレや、床材等の寸法誤差などに起因して、スライドレールの側面に床材におけるスペーサの端面が接触してしまうことがある。そして、発泡体からなるスペーサの端面は、摩擦抵抗が比較的大きいので、車両走行時の振動などによってスペーサの端面とスライドレールの側面とがこすり合わされて、異音が発生するおそれがある。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、設置部材に対して適切に位置決めし得る床材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の床材は、
発泡体から構成されて、フロアパネルに載置されるスペーサと、このスペーサの上側に接合されたカーペットとを有し、フロアパネルに配設される設置部材を収容可能な収容部を画成する辺部を備えた床材において、
前記辺部には、前記収容部に収容された前記設置部材から離間して対向する前記スペーサの壁面よりも前記カーペットを該収容部内側へ向けて延出した規制片が設けられ、
前記規制片は、延出端側に向かうにつれて下方傾斜するよう構成されると共に、延出端が前記収容部に収容された前記設置部材の側面に当接するよう設定されたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、床材は、設置部材に対向するスペーサの壁面よりも収容部内側へ向けて延出する規制片の延出端が、フロアパネルに配設されて収容部に収まる設置部材の側面に当接する構成であるから、設置部材とスペーサの壁面とを離した状態で位置決めすることができる。従って、設置部材と発泡体からなるスペーサとの干渉に起因する異音の発生を防止することができる。また、規制片は、延出端側に向かうにつれて下方傾斜するように構成されているから、規制片が設置部材の上側に乗り上げたり、床材をフロアパネルに取り付ける際に規制片が反り返ったりすることなどを防止できる。このように、規制片の延出端を設置部材の側面に適切に当接させることができるから、設置部材に対する床材の適正な位置決めを行うことができる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記規制片を構成する繊維層下部には、前記発泡体の原料が含浸して固化していることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、規制片を構成する繊維層下部に含浸して固化した発泡体の原料によって、規制片の傾斜姿勢を保つことができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記カーペットには、床面を構成する部分から曲がって下方傾斜すると共に下側が前記スペーサで支持された部分に連ねて前記規制片が設けられることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、規制片は、カーペットにおける床面を構成する部分から曲がって下方傾斜すると共に下側がスペーサで保持された部分に連ねて設けられているので、スペーサの保持によって規制片の傾斜姿勢を保つことができる。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項４に係る発明の床材の製造方法は、
発泡体から構成されて、フロアパネルに載置されるスペーサと、このスペーサの表面側に接合されたカーペットとを有し、フロアパネルに配設される設置部材を収容可能な収容部を画成する辺部を備えた床材を製造する方法であって、
カーペットを成形型にセットして、カーペットの一部範囲を該カーペットの裏面側に向けて凹むように変形させ、
前記カーペットを凹ませた変形範囲の裏面側に対応した所定領域を除いて、該カーペットの裏面側で発泡体を発泡成形することで、前記スペーサをカーペットの裏面側に一体的に形成し、
前記辺部に合わせて、前記カーペットおよび前記スペーサを切り抜くと共に、カーペットの変形範囲においてスペーサの形成位置より外れた位置で該カーペットを切り抜き、
これにより、前記収容部内側へ向けて延出すると共に延出端側に向かうにつれて裏面側へ傾斜するよう構成された規制片を、前記辺部に前記カーペットで形成するようにしたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、カーペットの所定範囲を変形した状態でスペーサを一体形成した後に、カーペットを切り抜くだけの簡単な方法で、収容部内側へ向けて延出すると共に延出端側に向かうにつれて裏面側へ傾斜するよう構成された規制片を、収容部を画成する辺部に合わせてカーペットで形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る床材によれば、設置部材に対して適切に位置決めし得る。また、本発明に係る床材の製造方法によれば、設置部材に対して適切に位置決めし得る床材を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な実施例に係る床材を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】実施例の床材における図１のＡ−Ａ線に対応する部分の製造工程を示す説明図であって、(ａ)は成形型にカーペットを配置した状況を示し、(ｂ)は成形型でカーペットを保持した状況を示し、(ｃ)はキャビティに発泡体の原料を注入してスペーサを発泡成形している状況を示し、(ｄ)は成形型から取り出した成形品のカット位置を２点鎖線で示し、(ｅ)はカットして得られた床材を示す。
【図５】実施例の床材における図１のＢ−Ｂ線に対応する部分の製造工程を示す説明図であって、(ａ)は成形型にカーペットを配置した状況を示し、(ｂ)は成形型でカーペットを保持した状況を示し、(ｃ)はキャビティに発泡体の原料を注入してスペーサを発泡成形している状況を示し、(ｄ)は成形型から取り出した成形品のカット位置を２点鎖線で示し、(ｅ)はカットして得られた床材を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る床材およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。実施例では、床材との干渉を防止する対象となる設置部材として、座席を支持すると共に座席の前後移動を案内するスライドレールを例示して説明する。なお、床材において、表面側とは、フロアパネルに載置した際に、車室側となる上側であり、裏面側とは、フロアパネル側となる下側である。
【実施例】
【００１３】
図１に示すように、実施例に係る床材１０は、板状体であって、フロアパネルＰ(図２および図３参照)に載置される。床材１０は、フロアパネルＰに配設されたスライドレール(設置部材)Ｒを収容可能な収容部１２を画成する画成辺部(辺部)１４を有している。収容部１２は、１つの床材１０において画成辺部１４で囲われた開口状に形成したり、隣接配置された複数の床材１０の画成辺部１４により画成したり、床材１０の画成辺部１４とトリム等の車両内装部材(図示せず)とにより画成するなどによって、上下に開口するように構成されている。図２および図３に示すように、床材１０は、フロアパネルＰに載置されるスペーサ１６と、このスペーサ１６の上側(表面側)に接合されたカーペット１８とを有し、フロアパネルＰの凹凸形状に合わせて形成されたスペーサ１６によってカーペット１８が略水平な床面を構成するように支持されている。床材１０は、収容部１２を介して車室に臨むスライドレールＲの上端とカーペット１８の上面(表面)とがほぼ揃うように設定されており、画成辺部１４をなす床材１０の端面(側壁面)１６ａがスライドレールＲに対向配置されている。なお、実施例のスライドレールＲは、底部分Ｒａとこの底部分Ｒａの左右の側縁から立ち上がる左右の立上部分(側面)Ｒｂ,Ｒｂとを少なくとも有する長尺な金属製部材であり、長手を前後方向に延在させて配設される。そして、スライドレールＲは、収容部１２を介して上部開口Ｒｃが車室に臨むようになっており、この上部開口Ｒｃに図示しない座席の脚部が通るようになっている。
【００１４】
前記スペーサ１６は、ポリウレタンフォームやオレフィン系フォームなど、硬質あるいは半硬質の発泡体が用いられ、この中でもポリウレタンフォームが好適である。カーペット１８は、可撓性やクッション性などを有するシート状体であり、合成樹脂などの繊維からなる繊維層を有している。床材１０は、スペーサ１６をなす発泡体をカーペット１８の下側(裏面側)で発泡成形することにより生じる発泡体自体の接着力および／またはカーペット１８の繊維層に入り込むことによる物理的なアンカー効果、あるいは接着剤や溶着などにより、スペーサ１６とカーペット１８とを接合している。実施例の床材１０は、後述するように、スペーサ１６をなす発泡体をカーペット１８の下側で発泡成形して、スペーサ１６とカーペット１８とを接合している。
【００１５】
図１および図２に示すように、前記画成辺部１４には、収容部１２に収容されたスライドレールＲの立上部分Ｒｂから離間して対向するスペーサ１６の側壁面１６ａよりもカーペット１８を収容部１２内側へ向けて延出することで規制片２０が設けられている。規制片２０は、その延出端が収容部１２に収容されるスライドレールＲの立上部分Ｒｂに当接するように設定されている。床材１０には、車両の前後方向に延在して収容部１２の長手辺を画成する画成辺部１４において、前後に離間して複数(実施例では３箇所)の規制片２０が設けられている。このように、実施例では、画成辺部１４の全体に亘って規制片２０が設けられるのではなく、画成辺部１４の一部範囲に亘って規制片２０が設けられている。また、同じ収容部１２を画成して並行する一対の画成辺部１４,１４では、夫々の画成辺部１４に形成された規制片２０が互いに対向する位置に配置されている。
【００１６】
図３に示すように、画成辺部１４は、スペーサ１６よりも延出する規制片２０が設けられていない一般部が、床材１０の厚み方向に真っ直ぐに切り立った端面となっており、カーペット１８の縁とスペーサ１６の側壁面１６ａとが揃っている。そして、床材１０は、画成辺部１４の一般部が、スライドレールＲの立上部分Ｒｂから離間するように設定されており、実施例では、一般部がスライドレールの立上部分Ｒｂから２ｍｍ程度離れるようになっている。規制片２０は、その延出端が、カーペット１８における一般部の縁とスライドレールＲの立上部分Ｒｂとの離間幅と同じまたは僅かに大きい間隔で一般部よりも延出した位置になるように設定される。また、実施例の規制片２０は、根元側と比べて延出端側の幅が狭くなる平面視で略台形状に形成されている。なお、スライドレールＲの上部には、モールＭが取り付けられ、このモールＭによって規制片２０およびスライドレールＲと画成辺部１４における一般部との隙間が覆われるようになっている。
【００１７】
図２に示すように、前記規制片２０は、スライドレールＲの立上部分Ｒｂに当接する延出端側に向かうにつれて下方傾斜するよう構成される。規制片２０は、該規制片２０の延出ラインと水平面(床面)となす角が１°以上になるように設定されており、当該角を４５°以下に設定するのが好ましい。なお、規制片２０は、その延出ラインが真っ直ぐとなる直線的に延在する形状であっても(実施例)、延出ラインが画成辺部１４の延在方向を軸として僅かに湾曲する曲線的に延在する形状であってもよい。
【００１８】
前記床材１０は、規制片２０を構成する繊維層の加熱押圧等による癖付けや、繊維層下部に含浸して固化した発泡体の原料や、規制片２０が連なるカーペット１８の延出部分１８ｂをスペーサ１６で斜めにした状態で保持する等により、規制片２０の傾斜姿勢を保つように構成されている。実施例の床材１０は、カーペット１８における床面を構成する本体部分１８ａから曲がって下方傾斜すると共に下側がスペーサ１６で保持された延出部分１８ｂに連ねて規制片２０が形成されている(図３参照)。換言すると、規制片２０は、根元側がスペーサ１６によって保持されることで、傾斜姿勢を維持するようになっている。ここで、画成辺部１４は、規制片２０の形成部位に対応するスペーサ１６の側壁面１６ａ上部が、一般部をなすスペーサ１６の側壁面１６ａよりも収容部１２内側に向けて張り出すように形成されている。そして、この側壁面１６ａの張り出し部分でカーペット１８における本体部分１８ａから曲がった延出部分１８ｂが保持されている。実施例では、画成辺部１４における一般部を構成するスペーサ１６の側壁面１６ａに発泡体のセルが露出する一方で、画成辺部１４における規制片２０の下側に延在するスペーサ１６の側壁面１６ａはスキン層で覆われている。
【００１９】
次に、実施例の床材１０を製造する方法について、図４および図５を参照して説明する。平たいカーペット１８を第１成形型３０と第２成形型３２との間にセットして(図４(ａ)および図５(ａ)参照)、カーペット１８における規制片２０の形成予定位置を含む所定の範囲(変形範囲)を第１成形型３０と第２成形型３２とで押さえて、変形範囲においてカーペット１８を裏面側に向けて凹むように変形させる(図４(ｂ)参照)。床材１０の上側(表面側)を規定する第１成形型３０は、変形範囲に合わせてカーペット１８を押さえる凸部３１を有し、床材１０の下側(裏面側)を規定する第２成形型３２は、第１成形型３０の凸部３１に応じた凹部３４を有する閉塞部３３を備えている。成形型３０,３２にセットされたカーペット１８における変形範囲を、凸部３１と凹部３４との間で挟持することで、変形範囲外の前記本体部分１８ａとする部位に対して、該変形範囲においてカーペット１８の延出部分１８ｂとする部位から規制片２０とする部位にかけて裏面側に向けて傾斜するように変形させる。すなわち、両成形型３０,３２で押さえる変形範囲は、床材１０における本体部分１８ａと規制片２０に連なる延出部分１８ｂとの曲がり部に対応する部位から収容部１２内側に向けた部位で、かつ画成辺部１４の延在方向に沿う規制片２０の幅に合わせた部位に設定される。
【００２０】
前記両成形型３０,３２の間には、凸部３１と凹部３４とに挟まれた変形範囲を除いて第１成形型３０に沿って配置されたカーペット１８の裏面側にキャビティ３６が画成される(図４(ｂ)および図５(ｂ))。両成形型３０,３２は、凹部３４の開口縁が凸部３１の根元よりも突出端側の周面に相対するように設定され、カーペット１８において凸部３１によって押圧変形された根元部位裏面側に、キャビティ３６の一部がかかっている。ここで、カーペット１８の変形に際して、成形型３０,３２からカーペット１８に熱を付与することで、変形させたカーペット１８の癖付けを積極的に行ってもよい。
【００２１】
次に、キャビティ３６に発泡体の原料を注入して該原料を発泡させることで、カーペット１８を凹ませた変形範囲の裏面側に対応した所定領域を除いて、該カーペット１８の裏面側で発泡体を発泡成形し、スペーサ１６をカーペット１８の裏面側に一体的に形成する(図４(ｃ)および図５(ｃ)参照)。カーペット１８は、その変形範囲裏面側が、該変形範囲の根元部位を除いて第２成形型３２の凹部３４で塞がれているので、変形範囲裏面側の内側領域においてスペーサ１６が形成されず、変形範囲の内側領域がカーペット１８だけで構成される。また、スペーサ１６は、カーペット１８における第１成形型３０に沿って配置された部位裏面側から凸部３１で変形された変形範囲の根元側にかけて形成される。そして、スペーサ１６において第２成形型３２の閉塞部３３で規定される側壁面１６ａは、表面側から裏面側に向かうにつれて変形範囲外側(収容部１２外側)へ向けて偏倚するよう斜めに形成される。
【００２２】
前記成形型３０,３２から取り出した成形品３８をトムソン型等の切断手段によって、画成辺部１４の一般部に合わせてカーペット１８およびスペーサ１６を切り抜くと共に、カーペット１８の変形範囲においてスペーサ１６の形成位置より外れた位置で該カーペット１８を切り抜く(図４(ｄ)および図５(ｄ)参照)。これにより、収容部１２内側へ向けて延出すると共に延出端側に向かうにつれて裏面側へ傾斜するよう構成された規制片２０が、画成辺部１４に合わせてカーペット１８に形成される(図４(ｅ)参照)。
【００２３】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る床材１０の作用について説明する。床材１０は、スライドレールＲの立上部分Ｒｂに対向するスペーサ１６の側壁面１６ａよりも収容部１２内側へ向けて延出する規制片２０の延出端が、フロアパネルＰに配設されて収容部１２に収まるスライドレールＲの立上部分Ｒｂに当接するようになっている。このように、画成辺部１４に設けられた規制片２０の延出端がスライドレールＲの立上部分Ｒｂに当接することで、スペーサ１６の側壁面１６ａをスライドレールＲの立上部分Ｒｂから離した状態で位置決めすることができる。従って、設スライドレールＲと発泡体からなるスペーサ１６との干渉に起因する異音の発生を防止することができる。ここで、規制片２０は、カーペット１８を延長して形成されるものであるから、規制片２０を構成するクッション性を有する繊維層がスライドレールＲに当接することになり、規制片２０がスライドレールＲに当たることによる異音の発生は回避される。
【００２４】
前記規制片２０は、延出端側に向かうにつれて下方傾斜するように構成されているから、規制片２０がスライドレールＲの上側に乗り上げたり、床材１０をフロアパネルＰに取り付ける際に規制片２０が反り返ったりすることなどを防止できる。このように、規制片２０の延出端をスライドレールＲの立上部分に適切に当接させることができるから、床材１０をスライドレールＲに対して適正な位置決めを行うことができる。仮に床材１０がスライドレールＲに近づくようにずれた場合であっても、規制片２０は自身の傾斜姿勢によって下側に向けて曲がるように案内され、規制片２０が曲がってもスライドレールＲの立上部分Ｒｂとスペーサ１６の側壁面１６ａとの間に位置することになる。すなわち、スペーサ１６の側壁面１６ａがスライドレールＲに接触することを、規制片２０が曲がったとしても阻むことができる。
【００２５】
前記床材１０は、カーペット１８における床面を構成する本体部分１８ａから曲がって下方傾斜すると共に下側がスペーサ１６で保持された延出部分１８ｂに連ねて設けられているので、スペーサ１６の保持によって規制片２０の傾斜姿勢を保つことができる。また、床材１０は、カーペット１８の下面側でスペーサ１６をなす発泡体を発泡成形しているので、発泡体の原料を、規制片２０を構成する繊維層下部に含浸させることもできる。すなわち、規制片２０を構成する繊維層下部に発泡体の原料を含浸させることで、成形に際して傾斜するように賦形された規制片２０の傾斜姿勢を、固化した発泡体の原料により硬くなった繊維層によって保持することができる。
【００２６】
実施例の製造方法によれば、カーペット１８の所定範囲を変形させた状態でこの変形範囲の内側領域を除いてスペーサ１６を一体的に形成した後に、画成辺部１４において一般部とするところをカーペット１８およびスペーサ１６をまとめて切り抜く一方で、規制片２０とするところをスペーサ１６を形成していない前記内部領域でカーペット１８のみを切り抜くだけの簡単な方法で、画成辺部１４にスペーサ１６の側壁面１６ａから延出する規制片２０をカーペット１８から延長するように形成することができる。また、得られた規制片２０は、第１成形型３０の凸部３１によって裏面側に賦形されたカーペット１８の変形範囲を切り抜いて形成しているので、延出端側に向かうにつれて裏面側へ傾斜するよう構成される。更に、第２成形型３２の閉塞部３３でカーペット１８の変形範囲を覆う位置(成形型３０,３２での見切り位置)を、該変形範囲の根元側をあけるように設定することで、カーペット１８の本体部分１８ａから曲がる延出部分１８ｂの裏面側にスペーサ１６を形成し、このスペーサ１６によって延出部分１８ｂの傾斜姿勢で保持させることができる。そして、得られた床材１０は、延出部分１８ｂがスペーサ１６で保持されることで、この延出部分１８ｂに連なる規制片２０の傾斜姿勢が保持されることになる。前述したように、カーペット１８の裏面側でスペーサ１６をなす発泡体を発泡成形しているので、延出部分１８ｂや該延出部分１８ｂを越えて規制片２０の繊維層に含浸した発泡体によっても規制片２０の姿勢保持が図られる。そして、画成辺部１４の一般部は、カーペット１８とスペーサ１６とをまとめて積層方向に切り抜いて形成されるので、カーペット１８の縁とスペーサ１６の側壁面１６ａとを揃えて、仕上がりをきれいにすることができる。このように、実施例に係る製造方法によれば、スライドレールＲに対して適切に位置決めし得る床材１０を簡単に製造することができる。
【００２７】
(変更例)
前述した構成に限定されず、例えば以下のようにも変更することが可能である。
(１)規制片の裏面側(下面側)に、スペーサと同じ発泡体からなる薄い発泡体層を形成してもよい。規制片は、延出端側に向かうにつれて下方傾斜しているので、規制片の裏面側に薄い発泡体層を形成しても設置部材に当たることはなく、この発泡体層によって規制片の傾斜姿勢を保持できるメリットがある。
(２)規制片は、延出部分を介さずに、カーペットの本体部分から延出する構成であってもよい。
(３)規制片の姿勢保持構造は、規制片自体の賦形、規制片の繊維層に含浸した発泡体の原料、スペーサによる延出部分の保持およびその他を、単独またはこれらを組み合わせて採用することができる。
(４)規制片の繊維層に含浸した発泡体の原料により該規制片を姿勢保持する場合は、規制片の延出方向全体に亘って繊維層の下部(裏面側)に発泡体の原料を含浸させてもよく、規制片における根元側の一部範囲で繊維層の下部(裏面側)に発泡体の原料を含浸させてもよい。
(５)規制片が辺部の延在方向において占める幅は、実施例の構成に限られず、例えば辺部全体に亘って規制片を設けてもよい。
(６)収容部に収まる設置部材としては、スライドレールに限られず、床材を介して車室側に臨ませる必要がある他の部材であってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１２ 収容部，１４ 画成辺部(辺部)，１６ スペーサ，１６ａ 側壁面(壁面)，
１８ カーペット，２０ 規制片，３０ 第１成形型(成形型)，３２ 第２成形型(成形型)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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