(57)【要約】【課題】本発明は、構造が簡単で、且つ真空状態を維持することができるダイカスト装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のダイカスト装置は、溶融材料の真空ダイカストを行うことに用いられ、ダイカスト部材、真空室を備え、真空室は、加工室と、第一バルブと、第一真空ポンプと、を備え、加工室は頂壁及び底壁を備え、ダイカスト装置は第一駆動部材と、雄型、雌型、及び押し出しピンと、を備え、雄型は、第一駆動部材に接続され、且つ頂壁と隣接し、雌型は、底壁に設置され、且つ雄型と対向して位置し、押し出しピンは、頂壁に固定され、且つ頂壁と雄型との間に位置し、第一駆動部材は、雄型を駆動して、雌型に向けて移動させ、ダイカスト作業が完了すると、雄型を連動させて押し出しピンに向けて移動させ、押し出しピンは、雄型を通過して、雄型からダイカスト製品を押し出す。【選択図】図１
2015123504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融材料の真空ダイカストを行うことに用いられ、ダイカスト部材を備えるダイカスト装置において、
前記ダイカスト装置は、真空室を備え、
前記真空室は、加工室と、前記加工室を密封することに用いられる第一バルブと、前記加工室と連通する第一真空ポンプと、を備え、
前記加工室は、互いに対向して位置する頂壁及び底壁を備え、
前記ダイカスト装置は、前記頂壁と隣接し且つ前記加工室の外部に設置されている第一駆動部材と、前記加工室に収容されている雄型、雌型、及び押し出しピンと、を備え、
前記雄型は、前記第一駆動部材に接続され、且つ前記頂壁と隣接し、前記雌型は、前記底壁に設置され、且つ前記雄型と対向して位置し、前記押し出しピンは、前記頂壁に固定され、且つ前記頂壁と前記雄型との間に位置し、
前記第一駆動部材は、前記雄型を駆動して、前記雄型を前記雌型に向けて移動させ、ダイカスト作業が完了すると、前記雄型を連動させて前記雄型を前記押し出しピンに向けて移動させ、
前記押し出しピンは、前記雄型を通過して、前記雄型からダイカスト製品を押し出すことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項２】
前記ダイカスト装置は、下部固定板及び上部固定板を備え、前記上部固定板は、前記第一駆動部材に接続され、且つその一部分は前記加工室内に収容され、前記雄型は、前記下部固定板に固定され、前記上部固定板は、前記底壁に設置され、且つ前記加工室内に収容され、前記雌型は、前記上部固定板に固定されることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項３】
前記ダイカスト部材は、前記加工室と隣接するように設置されている支持フレームを備え、前記支持フレームは、誘導レバーを備え、前記誘導レバーの一端は、前記加工室を通過し且つ収容され、前記下部固定板は、互いに一定の間隔をあけて設置されている第一固定板及び第二固定板と、前記第一固定板と前記第二固定板との間に接続されている接続棒と、を備え、前記第一駆動部材は、前記支持フレームに設置されていることを特徴とする請求項２に記載のダイカスト装置。
【請求項４】
前記雄型の前記雌型に面する一側には、ダイインサートが設けられ、前記ダイインサートは、ダイカスト製品を成型することに用いられ、前記雌型における前記ダイインサートに面する一側には、型穴が設けられ、前記型穴は、前記ダイインサートと組み合わさって、成型キャビティを形成することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項５】
前記ダイカスト部材は、前記加工室と隣接するように設置されている支持フレームを備え、前記支持フレームにおける前記底壁と隣接する箇所には、第二駆動部材が設置され、前記ダイカスト部材は、押し出し棒を備え、前記押し出し棒は、前記第二駆動部材に接続されている接続部と、前記接続部の一端に形成されている押し出し部と、を備え、前記押し出し部は、前記加工室から前記雌型の型穴に入り、且つ前記第二駆動部材の駆動によって、前記成型キャビティ内の溶融材料に圧力を与えることを特徴とする請求項４に記載のダイカスト装置。
【請求項６】
前記加工室は、第一側壁を備え、前記第一側壁の両端は、それぞれ前記頂壁及び前記底壁に接続され、前記真空室は、前記第一側壁と隣接するように設置されている送入室を備え、前記送入室は、前記加工室と連通する溶融加工部を備え、前記溶融加工部内部には、溶融装置が設置され、前記溶融装置は、固体の原材料を加熱して溶融することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項７】
前記送入室は、通過キャビティ、保存キャビティ及び第二真空ポンプを備え、前記通過キャビティの両端は、それぞれ前記保存キャビティ及び前記溶融加工部に連通し、前記通過キャビティにおける前記溶融加工部と隣接する一端には、第一ストップバルブが設置され、他端には、第二ストップバルブが設置され、前記第二真空ポンプは、前記通過キャビティと連通し、前記保存キャビティは、前記通過キャビティにおける前記第二ストップバルブが設置されている一側に設置され、前記保存キャビティの上面には、供給口が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のダイカスト装置。
【請求項８】
前記ダイカスト装置は、前記送入室と隣接するように設置されている送出部材を備え、前記送出部材は、機械アーム及び前記機械アームの末端に設置されている収容部を備え、前記機械アームは、移動可能に溶融加工部の一側壁を貫通しており、前記収容部を前記溶融装置から前記加工室まで移動させ、また、前記機械アームと前記溶融加工部とが接触する部分には密封部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のダイカスト装置。
【請求項９】
前記加工室は、第二側壁を備え、前記第二側壁の両端は、それぞれ前記頂壁及び前記底壁に接続され、前記真空室は、前記第二側壁と隣接するように設置されている取り出し室を備え、前記取り出し室は、前記加工室と連通し、前記第一バルブは、前記取り出し室における前記第二側壁の一側に設置され、前記取り出し室における第一バルブと対向する位置には第二バルブが設置され、前記取り出し室と隣接するように第三真空ポンプが設置され、前記第三真空ポンプは、前記取り出し室と連通することを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項１０】
前記ダイカスト装置は、前記取り出し室と隣接するように設置されている取り出し部材を備え、前記取り出し部材は、駆動棒及び前記駆動棒の末端に形成されている取り出し部を備え、前記駆動棒は、前記取り出し部を連動させて、前記第二バルブを通過させた後、前記加工室内に入れて、成型されたダイカスト製品を取り出させ、また、前記駆動棒と前記取り出し室の第二バルブとの間には密封部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト装置に関し、特に真空の直立型ダイカスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非晶質合金等の物質は、空気中で酸化するので、ダイカストを行う場合、真空状態でダイカストを行わなければならない。従来のダイカスト装置は、真空状態を維持するために、金型のキャビティ内から空気を排出する。このようなダイカスト装置には、金型にキャビティと連通する真空通路及びストップバルブが設置されているので、金型の構造が複雑である。更に、ダイカスト製品が成型された後、金型からダイカスト製品を取り出すためにエジェクタ装置が設置されている。このエジェクタ装置は、駆動部材及び該駆動部材に接続された押し出しピンを備える。ダイカスト製品が成型されて型を開いた後、駆動部材は、押し出しピンを駆動してダイカスト製品を押し出す。このように、エジェクタ装置が設置された金型の構造は更に複雑である。また、金型の案内ピン、押し出しピン等も設置されているため、金型の雄型と雌型との間に間隙ができ、この間隙から空気が入って、金型のキャビティの真空状態を破壊してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、構造が簡単で、且つ真空状態を維持することができるダイカスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために提供される本発明のダイカスト装置は、溶融材料の真空ダイカストを行うことに用いられ、且つダイカスト部材を備える。ダイカスト装置は、真空室を備え、真空室は、加工室と、加工室を密封することに用いられる第一バルブと、加工室と連通する第一真空ポンプと、を備え、加工室は、互いに対向して位置する頂壁及び底壁を備え、ダイカスト装置は、頂壁と隣接し且つ加工室の外部に設置されている第一駆動部材と、加工室に収容されている雄型、雌型、及び押し出しピンと、を備え、雄型は、第一駆動部材に接続され、且つ頂壁と隣接し、雌型は、底壁に設置され、且つ雄型と対向して位置し、押し出しピンは、頂壁に固定され、且つ頂壁と雄型との間に位置し、第一駆動部材は、雄型を駆動して、雌型に向けて移動させ、ダイカスト作業が完了すると、雄型を連動させて押し出しピンに向けて移動させ、押し出しピンは、雄型を通過して、雄型からダイカスト製品を押し出す。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のダイカスト装置は、直立型のダイカスト部材を利用してダイカストを行い、溶融材料が重力の作用によって下方に流出し、且つ溶融材料が不均一に成型キャビティに充填されるのを防止するため、ダイカスト製品の質を高めることができる。同時に、真空室は、真空状態が形成され、金型は、この真空状態の中に収容されてダイカストが行われるため、金型への真空通路及び真空バルブを設置する必要はない。押し出しピンは、独立して金型の外部に設置され、下部固定板と押し出しピンとの相対運動によって、ダイカスト製品を押し出すため、金型に駆動部材を設置する必要はなく、金型の構造の簡略化を実現する。また、金型が真空状態の加工室に完全に収容されるため、成型キャビティから空気を排出する際、金型の金型本体と他の部材との間の間隙から気体が漏れることがなく、且つ真空状態を確保することができる。従って、本発明のダイカスト装置は、構造が簡単で、且つ真空状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係るダイカスト装置の構造図である。
【図２】図１に示したダイカスト装置のダイカスト部材の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて、本発明に係るダイカスト装置について詳細に説明する。図１に示したように、ダイカスト装置１００は、溶融材料２００の真空ダイカストを行うことに用いられる。本実施形態において、溶融材料２００は、非晶質合金材料である。ダイカスト装置１００は、直立型ダイカスト装置であり、真空室１０及び該真空室１０内に収容されているダイカスト部材３０、送出部材５０、取り出し部材７０を備える。
【０００８】
図２を併せて参照すると、真空室１０は密封されたキャビティであり、且つ加工室１２と、該加工室１２の両側に設置された送入室１４及び取り出し室１６と、を備える。加工室１２にダイカスト部材３０の一部が収容されるため、ダイカスト部材３０は、密封された真空状態下で操作することができる。加工室１２は、互いに対向して位置する頂壁１２１及び底壁１２３と、互いに対向して位置する第一側壁１２５及び第二側壁１２７と、を備える。第一側壁１２５の両端は、それぞれ頂壁１２１及び底壁１２３に接続され、第二側壁１２７の両端も、それぞれ頂壁１２１及び底壁１２３に接続されている。他の実施形態において、第一側壁１２５と第二側壁１２７とは対向せず、隣接するように設置される。第二側壁１２７には第一真空ポンプ１２９が設置され、第一真空ポンプ１２９は、加工室１２と連通して、加工室１２内の空気を排出して、真空状態を維持する。
【０００９】
送入室１４は、加工室１２の第一側壁１２５に隣接するように設置され、且つ加工室１２と連通している。送入室１４は、原材料を溶融材料２００に加工する際に用いられる。送出部材５０が溶融材料２００を加工室１２に送ると、ダイカスト加工が行われる。この際、加工室１２は真空状態にある。送入室１４は、加工室１２と連通している溶融加工部１４１及び溶融加工部１４１と連通している送入部１４３を備える。溶融加工部１４１は、第一側壁１２５の外側に設置され、その内部には溶融装置１４１１が収容されている。溶融装置１４１１は、固体の原材料を加熱して、溶融材料１２０を形成する。送入部１４３は、溶融加工部１４１の上方に設置され、且つ漏斗状を呈し、溶融加工部１４１に固体の原材料を送入する。送入部１４３は、通過キャビティ１４５及び保存キャビティ１４７を備える。通過キャビティ１４５の両端は、それぞれ保存キャビティ１４７及び溶融加工部１４１と連通している。通過キャビティ１４５における溶融加工部１４１と隣接する一端には、第一ストップバルブ１４５１が設置されており、この第一ストップバルブ１４５１を開閉することによって、通過キャビティ１４５を加工部１４１と連通或いは遮断させる。通過キャビティ１４５における溶融加工部１４１と反対側の一端には、第二ストップバルブ１４５３が設置されており、この第二ストップバルブ１４５３を開閉することによって、通過キャビティ１４５を保存キャビティ１４７と連通或いは遮断させる。また、通過キャビティ１４５には、第二真空ポンプ１４５５が設置されており、第二真空ポンプ１４５５は、通過キャビティ１４５と連通して、通過キャビティ１４５内の空気を排出して真空状態を維持する。保存キャビティ１４７は、第二ストップバルブ１４５３における通過キャビティ１４５と離れている一側に設置され、また、保存キャビティ１４７の上面には、供給口１４７１が設けられている。固体の原材料は、この供給口１４７１から保存キャビティ１４７に入り、次いで第二ストップバルブ１４５３を開けると、固体の原材料は通過キャビティ１４５まで落下する。しかし、この際第一ストップバルブ１４５１のせき止めによって、固体の原材料は通過キャビティ１４５内に収容される。また、第二ストップバルブ１４５３を閉じて、第二真空ポンプ１４５５を介して、通過キャビティ１４５内の空気を排出することによって真空状態を維持し、次いで第一ストップバルブ１４５１を開けると、固体の原材料は重力によって、溶融装置１４１１まで落下する。
【００１０】
取り出し室１６は、第二側壁１２７に隣接するように設置され、且つ加工室１２と連通している。取り出し室１６は、１つの真空室であり、取り出し部材７０は、加工室１２内から成型されたダイカスト製品を取り出す。この際、加工室１２の真空状態は維持されている。取り出し室１６における第二側壁１２７に隣接する一側には、第一バルブ１６１が設置されている。つまり、この第一バルブ１６１の開閉を制御することによって、取り出し室１６と加工室１２との連通或いは遮断を制御する。取り出し室１６における第一バルブ１６１と対向する位置には、第二バルブ１６３が設置され、第二バルブ１６３の開閉を制御することによって、取り出し室１６と外部との連通或いは遮断を制御する。取り出し室１６には、第三真空ポンプ１６５が設置され、第三真空ポンプ１６５は、取り出し室１６と連通して、取り出し室１６内の空気を排出して、真空状態を維持する。
【００１１】
ダイカスト部材３０は、加工室１２に隣接するように設置され、且つその一部は加工室１２内部に収容されている。ダイカスト部材３０は、溶融材料２００をダイカスト製品に成型する。ダイカスト部材３０は、支持フレーム３２、支持フレーム３２に設置されているダイホルダー３４、ダイホルダー３４に設置されている金型３６、ダイホルダー３４と隣接し、且つ加工室１２内に設置されている押し出しピン３８及び一部が加工室１２内に収容されている押し出し棒３９を備える。
【００１２】
支持フレーム３２は、加工室１２と隣接し、且つ地面或いは他の場所に設置して、ダイホルダー３４の一部分を支持する。また、支持フレーム３２は、互いに平行して位置する誘導レバー３２１を備え、この２つの誘導レバー３２１の一端は、加工室１２を通過して、加工室１２内に収容され、且つ加工室１２の頂壁１２１と気密に接続されている。誘導レバー３２１は、ダイホルダー３４の移動方向を案内する。支持フレーム３２における加工室１２の頂壁１２１と隣接する箇所には、第一駆動部材３２３が設置され、また、加工室１２の底壁１２３と隣接する箇所には、第二駆動部材３２５が設置されている。第一駆動部材３２３は、ダイホルダー３４及び金型３６を駆動して、型開き及び型閉じを制御し、第二駆動部材３２５は、押し出し棒３９を駆動して押し出させる。
【００１３】
ダイホルダー３４は、下部固定板３４１及び上部固定板３４３を備える。下部固定板３４１は、誘導レバー３２１に移動可能に設置され、且つ誘導レバー３２１に沿って移動する。本実施形態において、下部固定板３４１は、ダブル固定板の構造であり、確実にバランスよく移動させることができる。また、下部固定板３４１は、互いに一定の間隙をあけて設置された第一固定板３４１１と第二固定板３４１３、及び第一固定板３４１１と第二固定板３４１３との間に接続されている接続棒３４１５を備える。２つの誘導レバー３２１は、それぞれ第一固定板３４１１と第二固定板３４１３とを貫通する。この際、第一固定板３４１１と第二固定板３４１３は、頂壁１２１の両側にそれぞれ位置する。第一固定板３４１１は、加工室１２内部に収容され、第二固定板３４１３は、加工室１２の外部に設置され、且つ第一駆動部材３２３に接続されている。接続棒３４１５は、頂壁１２１を通過し、第一固定板３４１１及び第二固定板３４１３との間に設置され、且つ頂壁１２１と気密に接続されている。第一駆動部材３２３は、第一固定板３４１１、接続棒３４１５及び第二固定板３４１３を誘導レバー３２１に沿ってスライドさせる。上部固定板３４３は、加工室１２内に収容されて、底壁１２３上に固定される。この際、上部固定板３４３は、第一固定板３４１１と対向して位置する。上部固定板３４３の略中間に位置する箇所には、通孔３４３１が設けられている。この通孔３４３１は、押し出し棒３９が押し出しを行うための通路である。
【００１４】
金型３６は、第一固定板３４１１に設置されている雄型３６１及び上部固定板３４３に設置されている雌型３６３を備え、雌型３６３は、雄型３６１と組み合わされる。雄型３６１における雌型３６３に面する一側には、ダイインサート３６１１が設けられており、このダイインサート３６１１は、ダイカスト製品を成型する。雌型３６３におけるダイインサート３６１１に面する一側には、型穴３６３１が設けられており、この型穴３６３１は、ダイインサート３６１１と組み合わさって、成型キャビティ（図示せず）を形成し、且つ溶融材料２００を収容する。型穴３６３１は、通孔３４３１と連通している。
【００１５】
押し出しピン３８は、頂壁１２１に設置されている。この際、押し出しピン３８は、頂壁１２１と雄型３６１との間に位置する。押し出しピン３８は、棒状を呈し、雄型３６１に垂直になるように頂壁１２１に固定されて、成型されたダイカスト製品を雄型３６１から押し出す。ダイカスト部材３０が、ダイカスト作業を完了すると、第一駆動部材３２３は、下部固定板３４１を介して雄型３６１を連動させ、且つ雄型３６１を雌型３６３から離れる方向に向かって移動させて型開きする。この際、雄型３６１は、押し出しピン３８に向かって移動し、押し出しピン３８は、第一固定板３４１１及び雄型３６１を通過して、第一固定板３４１１から離れる一側に突出され、且つ雄型３６１内のダイカスト製品を押し出す。
【００１６】
押し出し棒３９は、接続部３９１及び接続部３９１の一端に形成された押し出し部３９３を備える。接続部３９１は、第二駆動部材３２５上に接続され、押し出し部３９３は、接続部３９１における第二駆動部材３２５から離れている一端に形成され、且つ通孔３４３１中に入って、通孔３４３１の内壁と気密に接続される。第二駆動部材３２５は、押し出し棒３９を駆動して通孔３４３１内にスライドさせる。この際、押し出し部３９３は型穴３６３１内に入って、成型キャビティ内の溶融材料２００を押し出す。これにより高圧の状況の下、溶融材料２００は成型キャビティに充填されて、ダイカスト製品が成型される。
【００１７】
送出部材５０は、送入室１４に隣接するように、且つ機械アーム５２及び該機械アーム５２の末端に設置され、且つ溶融装置１４１１の上方に位置する収容部５４を備える。機械アーム５２は、移動可能に溶融加工部１４１の一側壁を貫通しており、収容部５４を溶融装置１４１１からダイカスト部材３０の金型３６内にまで移動させる。機械アーム５２と溶融加工部１４１が接触する部分には、密封部５２１が設置されており、該密封部５２１は、機械アーム５２と溶融加工部１４１の側壁との間を密封して、機械アーム５２が移動する際、溶融加工部１４１の側壁との間に間隙ができて、外部の空気が溶融加工部１４１内に入って、真空室１０の真空状態を破壊するのを防止する。収容部５４は固体の原材料を収容し、溶融装置１４１１はこの固体の原材料を加熱して溶融させ、機械アーム５２は収容部５４を連動させて、溶融材料２００をダイカスト部材３０内に送入する。
【００１８】
取り出し部材７０は、取り出し室１６に隣接するように設置されている。本実施形態において、取り出し部材７０は、機械アームである。取り出し部材７０は、駆動棒７２及び駆動棒７２の末端に形成された取り出し部７４を備える。駆動棒７２は、取り出し部７４を連動させて、第二バルブ１６３を貫通し、且つ加工室１２内に入って、成型されたダイカスト製品を取り出す。駆動棒７２と取り出し室１６の第二バルブ１６３との間には、密封部７２１が設置されている。この密封部７２１は、駆動棒７２と第二バルブ１６３との間を密封して、駆動棒７２が運動する際、駆動棒７２と第二バルブ１６３との間に形成された間隙から空気が取り出し室１６に入って、真空室１０の真空状態を破壊するのを防止する。
【００１９】
ダイカスト装置１００を組み立てる際、まず、上部固定板３４３を真空室１０の底壁１２３上に設置した後、雌型３６３を上部固定板３４３上に固定して、押し出しピン３８を頂壁１２１に設置する。次いで、支持フレーム３２を真空室１０に隣接するように設置し、誘導レバー３２１の一端を加工室１２内に収容した後、下部固定板３４１を移動可能に誘導レバー３２１に取り付ける。この際、第一固定板３４１１及び第二固定板３４１３はそれぞれ頂壁１２１の両側に位置する。次に、第一駆動部材３２３を下部固定板３４１に隣接するように設置し、且つ下部固定板３４１と接続させる。次に、押し出し棒３９を通孔３４３１内に設置し、第二駆動部材３２５を押し出し棒３９に隣接するように設置して、押し出し棒３９と接続させる。最後に、送出部材５０を送入室１４に隣接するように設置し、取り出し部材７０を取り出し室１６に隣接するように設置する。
【００２０】
ダイカスト装置１００を使用する際、まず、ダイカスト装置１００を駆動させる。この際、第一ストップバルブ１４５１、第二ストップバルブ１４５３、第一バルブ１６１及び第二バルブ１６３はそれぞれ閉じた状態にある。次に、固体の原材料を供給口１４７１から保存キャビティ１４７に送入する。第一真空ポンプ１２９を利用して、加工室１２内の空気を排出して、加工室１２及び加工室１２と直接に連通している溶融加工部１４１を真空状態にする。次に、第二ストップバルブ１４５３を開けて、固体の原材料を通過キャビティ１４５に送入する。しかしこの際、固体の原材料は、第一ストップバルブ１４５１にせき止められて、通過キャビティ１４５内に収容される。その後、第二ストップバルブ１４５３を閉じて、第二真空ポンプ１４５５を利用して、通過キャビティ１４５内の空気を排出して真空状態にする。この際、固体の原材料は、重力によって溶融装置１４１１の上方に位置する収容部５４内に落下する。固体の原材料が収容部５４内に落下すると第一ストップバルブ１４５１を閉じる。溶融装置１４１１は、収容部５４内の固体の原材料を加熱して、溶融材料２００に加工する。次に、機械アーム５２は、溶融材料２００を収容している収容部５４を連動させて、収容部５４を加工室１２に入れる。溶融材料２００を型穴３６３１に入れた後、機械アーム５２は、再度収容部５４を連動させて、収容部５４を溶融加工部１４１内まで戻らせる。次に、ダイカスト部材３０の第一駆動部材３２３によって下部固定板３４１を駆動する。この際、下部固定板３４１は雄型３６１を連動させて、雄型３６１を雌型３６３に向けて移動させ、ダイインサート３６１１は、型穴３６３１内に入り、溶融材料２００は成型キャビティをやや充填する。次に、第二駆動部材３２５を介して押し出し棒３９を駆動し、押し出し部３９３を型穴３６３１内に入れ、且つ成型キャビティ内の溶融材料２００に高圧を与える。これにより、溶融材料２００は全て、素早く成型キャビティに充填される。次に、第一駆動部材３２３を介して雄型３６１を駆動して雄型３６１を上昇させる。雄型３６１は、押し出しピン３８を通過した後、引き続き上昇する。この際、押し出しピン３８は第一固定板３４１１及び雄型３６１を通過して、ダイカスト製品を雄型３６１から押し出す。これにより、ダイカスト製品は雌型３６３に落下する。続いて、取り出し室１６の第二バルブ１６３を開けて、駆動棒７２を介して、取り出し部７４を連動させて駆動棒７２を取り出し室１６に入れる。その後第二バルブ１６３を閉じて、取り出し室１６を密封状態にする。次に、取り出し室１６の第三真空ポンプ１６５を利用して、取り出し室１６内の空気を排出して取り出し室１６を真空状態にする。次に、取り出し室１６の第一バルブ１６１を開けて、駆動棒７２を介して取り出し部７４を連動させ、取り出し部７４を加工室１２に入れる。取り出し部７４によってダイカスト製品を取り出した後、取り出し部７４は取り出し室１６内に戻る。最後に、第一バルブ１６１を閉じて、第二バルブ１６３を開けると、取り出し部材７０は成型されたダイカスト製品を取り出し室１６内から取り出す。
【００２１】
本発明のダイカスト装置１００は、直立型のダイカスト部材３０を利用してダイカストを行い、溶融材料２００が重力の作用によって下方に流出し、且つ溶融材料２００が不均一に成型キャビティに充填されるのを防止するため、ダイカスト製品の質を高めることができる。同時に、真空室１０は、真空状態が形成され、金型３６は、この真空状態の中に収容されてダイカストが行われるため、金型３６への真空通路及び真空バルブを設置する必要はない。押し出しピン３８は、独立して金型３６の外部に設置され、下部固定板３４１と押し出しピン３８との相対運動によって、ダイカスト製品を押し出すため、金型３６に駆動部材を設置する必要はなく、金型の構造の簡略化を実現する。また、金型３６が完全に加工室１２の真空状態に収容されるため、成型キャビティから空気を排出する際、金型３６の金型本体と他の部材との間の間隙から気体が漏れることがなく、且つ真空状態を確保することができる。従って、本発明のダイカスト装置１００は、構造が簡単で、且つ真空状態を維持することができる。
【００２２】
他の実施形態において、送入室１４及び取り出し室１６を省略し、第一バルブ１６１のみを介して、加工室１２と外部との連通或いは遮断を制御しても良い。ダイカスト装置１００を利用する際、加工室１２の外部で固定の原材料を加熱して溶融材料２００を加工し、送出部材５０は、第一バルブ１６１を介して、溶融材料２００を加工室１２内に送入する。次いで、第一バルブ１６１を閉じ、第一真空ポンプ１２９を介して、加工室１２内の空気を排出して、真空状態にする。ダイカスト部材３０がダイカスト作業を完了すると、第一バルブ１６１を開けて、ダイカスト製品を取り出す。
【００２３】
他の実施形態において、押し出し棒３９及び第二駆動部材３２５を省略しても良い。ダイカスト装置１００を使用する際、第一駆動部材３２３によって、雄型３６１を駆動して雌型３６３に向けて移動させ、ダイインサート３６１１を型穴３６３１内に挿入して、型穴３６３１内の溶融材料２００に圧力をかけて、溶融材料２００を成型キャビティに充填させる。
【符号の説明】
【００２４】
１００  ダイカスト装置
１０  真空室
１２  加工室
１２１  頂壁
１２３  底壁
１２５  第一側壁
１２７  第二側壁
１２９  第一真空ポンプ
１４  送入室
１４１  溶融加工部
１４１１  溶融装置
１４３  送入部
１４５  通過キャビティ
１４５１  第一ストップバルブ
１４５３  第二ストップバルブ
１４５５  第二真空ポンプ
１４７  保存キャビティ
１４７１  供給口
１６  取り出し室
１６１  第一バルブ
１６３  第二バルブ
１６５  第三真空ポンプ
３０  ダイカスト部材
３２  支持フレーム
２００  溶融材料
３２１  誘導レバー
３２３  第一駆動部材
３２５  第二駆動部材
３４  ダイホルダー
３４１  下部固定板
３４１１  第一固定板
３４１３  第二固定板
３４１５  接続棒
３４３  上部固定板
３４３１  通孔
３６  金型
３６１  雄型
３６１１  ダイインサート
３６３  雌型
３６３１  型穴
３８  押し出しピン
３９  押し出し棒
３９１  接続部
３９３  押し出し部
５０  送出部材
５２  機械アーム  
５４  収容部
５２１、７２１  密封部
７０  取り出し部材
７２  駆動棒
７４  取り出し部
【図１】
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【図２】
2015123504.tif 000004