(57)【要約】【課題】アンダーカット部から、コアを損傷することなく、透明成形品を簡単かつ容易に取り外すことができるエジェクタ装置を提供する。【解決手段】成形された透明成形品１のアンダーカット部に接するルーズコア３を斜め方向に移動させるコアロッド７、成形型の本体部２の近傍に設けられたガイドレイル９に形成される摺動路１０、コアロッド７に連結されガイドレイル９の移動に連動して摺動路内をスライドするスライドベース８を含むエジェクタユニットＹを有する。透明成形品１を突き出すエジェクタコア１７およびコアロッド１９をさらに備えることができる。透明成形品１はコアロッド７およびルーズコア３によって押し動かされると共に、その動作過程で、ルーズコア３がアンダーカット部１ａの形成部位から離脱する。【選択図】図２
2015123637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型内で成形されたコア分割ラインを有する透明部材を成形金型から取り出すためのエジェクタ装置であって、
成形された前記透明成形品の内面の一部およびアンダーカット部の外面に接する成形型の本体部と、
前記透明成形品うち、前記成形型の本体部が接する部分を除く残部の内面およびアンダーカット部の内面に接するルーズコアと、
前記成形型の本体部を貫通して前記ルーズコアを斜め方向に移動させるコアロッド、前記成形型の本体部の近傍で移動可能に設けられるガイドレイル、このガイドレイルに形成される摺動路、および、前記コアロッドの端部に連結されると共に前記ガイドレイルの移動に連動して、前記摺動路内をスライドするスライドベースを含むエジェクタユニットと、を備えたことを特徴とするエジェクタ装置。
【請求項２】
前記透明成形品を突き出すエジェクタコアおよびこのエジェクタコアに取付けたコアロッドをさらに備え、前記エジェクタコアの突き出し動作に伴い、前記エジェクタユニットが作動して前記アンダーカット部を開放することを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ装置。
【請求項３】
前記エジェクタユニットは、ガイドレイルの移動に連動して前記スライドベースを水平又は斜め方向に案内するガイドロッドを有し、
前記ガイドロッドは前記コアロッドと同角度で保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエジェクタ装置。
【請求項４】
前記摺動路は、その始端から終端にかけて水平又は傾斜を有し、
前記スライドベースは、前記摺動路内の斜面に沿って保持されていることを特徴とする請求項1から３のいずれかに記載のエジェクタ装置。
【請求項５】
前記エジェクタユニットを複数備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のエジェクタ装置。
【請求項６】
前記ルーズコアに冷却部を設け、この冷却部に冷却液を供給する冷却液供給通路を前記コアロッド内に設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のエジェクタ装置。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれかに記載のエジェクタ装置が組み込まれた成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型内で成形されたコア分割ラインを有する透明成形品を成形金型から取り出すためのエジェクタ装置および成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両、特に自動車のヘッドランプレンズ等の透明成形品には、車体に強固にかつ気密に取り付けるためにアンダーカット部が設けられている。
【０００３】
図８は、特許文献１に示された従来の成形金型を示す具体的構成図である。これは、透明成形品１０７の内面の一部およびアンダーカット部１０７ａの表面に接する本体部（フローティングコアプレート）１０２と、成型品である透明成形品１０７の残部の内面およびアンダーカット部１０７ａの内面に接するインナースライドコア１０３と、アンダーカット部１０７ａおよび反対側の透明成形品１０７の周辺内面に接するエジェクタコア１０４とを有する。
【０００４】
本体部１０２は、主型１０２−１および製品部入れ子１０２−２とからなる。主型１０２−１と製品部入れ子１０２−２とは、平滑係合部１０３ａ、１０２−２ａの係合によってインナースライドコア１０３を摺動可能に支持し、主型１０２−１の穴にインナースライドコア１０３を取り付けた中子１０５を組み付けている。また、中子１０５は、受け板１０６に取り付けられている。
【０００５】
コアロッド１０８は、主型１０２−１と製品部入れ子１０２−２および受け板１０６を連通するように設けられた連通孔１０９を貫通し、その下端は突き出し板上１１０に取り付けネジ１１２で取り付けられ、上端はエジェクタコア１０４に取り付けられている。リンク１１３は、上部突き出し板１１０と、その下の下部突き出し板１１４および受け板１０６に設けられた連通孔１１５を貫通し、その下端には抜け止め部材１１６が取り付けられ、製品部入れ子１０２−２の下面に係合している。
【０００６】
主型１０２−１と受け板１０６との間には緩衝部材１１７が設けられ、また、基台１１８上には、下部突き出し板１１４を受ける取り付け板１１１が設けられている。
【０００７】
成形後、図８（Ａ）に示すように、透明部材１０７を覆う成形型の上蓋（図示せず）を離脱させて、透明部材１０７の上面を開放する。その後、図８（Ｂ）に示すように、上部突き出し板１１０、下部突き出し板１１４を突き出し方向（矢印ｂ方向）に移動させることにより、コアロッド１０８、リンク１１３を介して本体部１０２とエジェクタコア１０４が、透明成形品１０７を突き出し方向（矢印ｂ方向）に移動させる。
【０００８】
このような移動により、平滑係合部１０３ａ、１０２−２ａ及び中子１０５のキーの作用でインナースライドコア１０３は、相対的に斜め下方向（矢印ａ方向）に移動し、アンダーカット部１０７ａから離脱する。
【０００９】
次いで、図８（Ｃ）に示すように、上部突き出し板１１０、下部突き出し板１１４を更に突き出し方向（矢印ｂ方向）へ移動させると、コアロッド１０８がエジェクタコア１０４を押し上げ、透明成形品１０７を製品部入れ子１０２−２から離脱させて、当該透明成形品１０７の取り出しを可能とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１１１９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、従来の成形金型は、第１に、インナースライドコア１０３を取り付けた中子１０５を使用し、この中子１０５が所定の強度を備えることを要するため、これを内包する本体部１０２を、主型１０２−１および製品部入れ子１０２−２で構成する必要がある。その結果、中子作動用の受け板１０６が必須になり、金型の本体部１０２から透明成形品１０７を取り外す方向（矢印ｂ方向）の寸法が増大し、本体部１０２を含む成形金型の全体が大型になる問題がある。
【００１２】
第２に、構造上、金型の設計の自由度が低く、得られた透明成形品１０７の中央部に、コアの分割ラインが形成され外観を損ねる事態を回避しづらい等の問題が生じる。
【００１３】
第３に、中子１０５の周囲には空間がなく、透明成形品を構成するインナースライドコア１０３に冷却回路を設けることが困難なため、透明成形品１０７の冷却に時間を要する。しかも、傾斜面の中子１０５から得られるインナースライドコア１０３の駆動バランスが悪いため、金型の開閉に時間がかかり、各作業サイクルも長くなって、透明部材の成形サイクル全体が長期化する。
【００１４】
第４に、中子１０５の移動のための異形状勾配の雄雌の嵌合構造の製作に高精度が要求される一方で、成形熱による中子１０５の寸法変化の吸収、および成形時に中子１０５及びインナースライドコア１０３に発生する曲げモーメント回避等が容易でなく、両者の作動不良が頻発し、成形時の安全性にも問題が生じているのが実状である。
【００１５】
その他、中子１０５は、本体部１０２と勾配で強く嵌合し離脱する構造で、接触面にいわゆるカジリを生じ易く、本体部１０２を損傷する恐れがある。その際に生じた鉄粉がインナースライドコア１０３および製品部入れ子１０２にも侵入し、波及的な作動障害や、キャビティ１２０内に侵入するなど、透明成形品の品質を低下させる等の問題があった。
更には成形面を構成するインナースライドコア１０３は、熱膨張が起きるのにも拘わらず、作動嵌合面は、
（１）十分なスキマ（隙間）設定が取れない
（２）勾配嵌合が困難
（３）作動ストロークエンド時に摺動ガイド部が短くなり、モーメントの発生で作動不良が起きる
といった問題がある。
【００１６】
本発明は、上記のような課題を解消するためになされたもので、アンダーカット部を有する成型品を、金型内からコアを損傷することなく、簡単かつ容易に取り外すことができるエジェクタ装置を提供することを目的とする。
また、透明成形品の表面に生じるコア分割ラインによって外観が損なわれるのを回避するように、金型の設計の自由度を向上させたエジェクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記の目的を達成するために次のような構成とした。
成形金型内で成形されたコア分割ラインを有する透明成形品を成形金型から取り出すためのエジェクタ装置であって、
成形された前記透明成形品の内面の一部およびアンダーカット部の外面に接する成形型の本体部と、
前記透明成形品うち、前記成形型の本体部が接する部分を除く残部の内面およびアンダーカット部の内面に接するルーズコアと、
前記成形型の本体部を貫通して前記ルーズコアを斜め方向に移動させるコアロッド、前記成形型の本体部の近傍で移動可能に設けられるエジェクションプレート、このエジェクションプレートに形成される摺動路、および、前記コアロッドの端部に連結されると共に前記エジェクションプレートの移動に連動して前記摺動路内をスライドするスライドベースを含むエジェクタユニットと、
を備えた構成である。
【００１８】
このような構成の本発明によれば、透明成形品に対する前記ルーズコアの設置範囲を適切に調整することができ、コアの分割位置の設定の自由度が増大するので、透明成形品に対するコア分割ラインが好ましくない位置に生じることを回避することが可能となる。
【００１９】
また、エジェクションプレートの移動に連動して、前記スライドベースを斜め方向に案内するガイドロッドを有し、前記ガイドロッドは前記コアロッドと同角度で保持するように構成することができる。
この構成によれば、突き出し作動時にコアロッドに集中して曲げモーメントがかからず、コア及びコアロッドを小型化できる。
【００２０】
また、前記摺動路は、その始端から終端にかけて傾斜を有し、前記スライドベースは、前記摺動路内の斜面に沿って保持された構成とすることができる。
この構成によれば、摺動路内の斜面に沿ってスライドベースが常時傾斜しながらスライドする。したがって、スライドベースと共に斜め上方に移動するコアロッドや、スライドベースを斜め上方に案内するためのガイドレイルに作用する曲げ応力を減衰させることができ、ルーズコアを簡単かつ迅速にアンダーカット部から離脱させることができる。
なお、前記摺動路は、その始端から終端にかけて水平で、前記スライドベースは、前記摺動路内の水平面に沿って保持される構成とすることもできる。
【００２１】
前記透明成形品を突き出すエジェクタコアおよびこのエジェクタコアに取付けたコアロッドをさらに備え、前記エジェクタコアの突き出し動作に伴い、前記エジェクタユニットが作動して前記アンダーカット部を開放するように構成することが可能である。
このような構成では、透明成形品が比較的大きな場合であっても、突き出し力が偏ることなく、円滑にエジェクタコアによる透明成形品の突き出しが可能である。また、その動作と同時に、エジェクタコアの作動によるアンダーカット部の開放が容易に行えるので、迅速に透明成形品の取出しが実施できる。かつ、金型の突き出し方向の寸法を小さくすることができるので、金型全体の小型化を図ることができる。
【００２２】
また、前記ルーズコアに冷却部を設け、この冷却部に冷却液を供給する冷却液供給通路を前記コアロッド７内に設けることが可能である。
この構成によれば、簡単な構成で前記ルーズコアを迅速に冷却することができ、冷却時間の短縮化によって透明成形品の取り外し時間、つまり、成形サイクルを短縮化できる。
【００２３】
上記したエジェクタ装置を成形金型に組み込み、ルーズコアをコアロッドで直接突き出し方向に移動させながらアンダーカット部から外す構成とすることで、金型の突き出し方向の寸法を小さくすることができ、金型全体の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、成形金型内で成形されたコア分割ラインを有する透明成形品を、損傷を与えることなく簡単かつ迅速に取り外すことができる。しかも、コアの分割ラインの形成位置の制約が軽減されるので、成形品の設計の自由度が増す。
また、このエジェクタ装置を組み込むことで小型化された成形金型を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のエジェクタ装置を組み込んだ成形金型の実施の形態１を示す構成図である。
【図２】本発明のエジェクタ装置を組み込んだ成形金型の実施の形態２を示す構成図である。
【図３】成形金型の実施形態２の平面図である。
【図４】本発明のエジェクタ装置を組み込んだ成形金型の実施の形態３における脱型工程を示す図である。
【図５】成形金型の実施の形態３における脱型工程を示す斜視図である。
【図６】成形した透明成形品を示す斜視図である。
【図７】本発明のエジェクタ装置を組み込んだ成形金型の実施の形態４を示す構成図である。
【図８】従来の成形金型を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るエジェクタ装置を説明する。
実施の形態１
本発明のエジェクタ装置は、キャビティ内へ樹脂を射出することによって透明成形品であるヘッドランプレンズ１が成形される金型に組み込まれ、アンダーカット部を成形するためのルーズコアを円滑に操作するための装置である。このエジェクタ装置は、図１に示すルーズコア３は様々な形状や大きさに形成できるので、透明成形品に生じるコア分割ラインの位置を適切に調整することが可能である。
【００２７】
図１に示す実施の形態１のエジェクタ装置は、ヘッドランプレンズ１の内面の一部およびアンダーカット部１ａの外面に接する成形型の本体部２が上部に位置している。アンダーカット部１ａを処理するために水平又は斜め方向に移動可能なルーズコア３は、成形されたヘッドランプレンズ１のうち、成形型の本体部２が接する部分を除く残部の内面、およびアンダーカット部１ａの内面に接する。ここで、ルーズコアを水平方向、又は、斜め方向のどちらに移動可能に設定するかは、ヘッドランプレンズ１の周縁に形成された複数の凸状のリブ１ｂおよびリブ１ｃの向きによって決定される。
【００２８】
また、コアロッド７は、成形型の本体部２を貫通してルーズコア３を斜め方向に移動させるように設けられている。
このコアロッド７は、
(1)成形型の本体部２の近傍で上下に移動可能に設けられるガイドレイル９、
(2)このガイドレイル９に形成される水平又は傾斜した摺動路１０、並びに、
(3)コアロッド７の端部に連結され、ガイドレイル９に形成される傾斜した摺動路１０内をスライドするスライドベース８、
と共に、エジェクタユニットＹを構成する。
【００２９】
前記本体部２の下端面には凹部２ａが形成され、この凹部２ａ内にガイドプレート５が取り付けられている。このガイドプレート５と本体部２を貫通して、ヘッドランプレンズ１の内側方向に向くように傾斜して貫通孔６が設けられている。この貫通孔６に挿通させたコアロッド７の上部は、取り付けネジ４でルーズコア３に取り付けられ、このコアロッド７の下端７ａは、後述するスライドベース８の一端側に回動自在に取り付けられている。ここで、本体部２は、内部にルーズコア３の収納空間を有する成形金型であり、コアロッド７はこの本体部２を貫通して、本体部２内のルーズコア３に取り付けられている。このコアロッド７の貫通角度は、突き出しストロークｆが一定の場合、アンダーカット部１ａの奥行きが深い程大きくなり、逆にアンダーカット部の奥行きが浅い程小さくなるように設定される。
【００３０】
前記ガイドレイル９は、本体部２の下方において、取付板２７上に配置された下部突き出し板１１と上部突き出し板１３の穴１４内に、組み込まれている。このガイドレイル９には、コアロッド７の上下動に伴うコアロッド下端７ａの斜め左右方向移動に対応するように摺動路１０が形成されている。図１に示すように、ルーズコア３のアンダーカット部１ａに対する接離方向（矢印ｃ方向）[図１（２）]と同一方向（平行な方向）に延在するように、前記摺動路１０は、その始端から終端にかけて傾斜している。そして、この摺動路１０内にスライドベース８が１０内に平行状態で摺動可能に組み付けられている。
【００３１】
前記スライドベース８は、摺動路１０内に極く僅かなクリアランスで組み付けられる長方形状の部材であり、上述のように一端側にコアロッド７の下端７ａが回動自在に連結され、他端側には、その下面から上面にかけてガイドロッド１５が貫通している。このガイドロット１５は、スライドベース８を挿通し、これに対して回動自在に保持されている。また、ガイドロッド１５の下端は、取付板２７に組付けられたホルダブシュ２８に連結されている。
また、ガイドロッド１５は、本体部２の下方に斜めに支持されている。その傾斜角度はコアロッド７と同角度となるように調整され、スライドベース８は、ガイドロッド１５に沿って水平又は斜め方向に移動可能に設けられている。
【００３２】
上記のガイドレイル９には、水平又は斜め方向に形成された摺動路１０内にスライドベース８が組付けられる。そのスライドベース８にはガイドロッド挿通用の孔１６が形成されたブシュがあり、ガイドロッド１５は、このガイドロッド挿通用のブシュ１６を貫通して摺動路１０の水平又は斜め方向に延びている。
【００３３】
以下、図１に示す構成のエジェクタ装置において、その動作を説明する。
図１（２）に示すように、下部突き出し板１１と上部突き出し板１３を上昇させることによって、ガイドレイル９が上方に移動する。これに伴い上昇するコアロッド７を介し、ルーズコア３が突き出し方向（矢印ｄ方向）に移動して、ヘッドランプレンズ１を本体部２より引き離す。このとき、ルーズコア３は突き出し方向（矢印ｄ方向）に移動しながら矢印ｃ方向にも移動し、アンダーカット部１ａから離れる。そのため、ヘッドランプレンズ１の取り出しが可能となる。このとき、ヘッドランプレンズ１のリブ１ｂは、矢印ｃ方向を向くように形成されているので、ルーズコア３は、ヘッドランプレンズ１から円滑に離脱することができる。
【００３４】
同時に、ルーズコア３ではなく本体部２に接するヘッドランプレンズ１のリブ１ｃは、コア分割ラインＬ１を境に、ルーズコア３の移動方向とは異なる方向（本体部２から離脱する際の方向）に向くように形成されている。
【００３５】
また、この突き出し移動の際、コアロッド７のルーズコア３の取付け側には、矢印ｃ方向の曲げ力が加わるが、コアロッド７を取付けたスライドベース８が、ガイドロッド１５に案内されつつ摺動路１０内をスライドして、矢印ｃ方向と同一の矢印ｅ方向に移動する。このように、コアロッド７の移動方向とスライドベース８の移動方向とが一致するため、コアロッド７に作用する曲げ応力は解消され、コアロッド７はスライドベース８によって抵抗なく押し動かされる。
【００３６】
上述した説明から理解されるように、成形される前記ヘッドランプレンズ１は、ルーズコア３と金型の本体部２の境界に接して、その表面にコアの分割ラインＬ１が形成されることになる。しかし、上記のような構造の本発明に係るエジェクタ装置によれば、このコア分割ラインＬ１の位置を幅広い範囲で設定できるので、ヘッドランプレンズ１の中央を避け、端部寄りにコア分割ラインＬ１が生じるようにすることが容易である。
【００３７】
それと同時に、ヘッドランプレンズ１の周縁には、複数の凸状のリブ１ｂおよびリブ１ｃが形成されている。これらの複数のリブは、コアの分割ラインＬ１を境として、その向きが互いに異なるように形成される。すなわち、成型品を金型から取り出す際に、コアが移動して成型品が取り出される方向とリブの向きは合致しなければならないが、この装置によれば、コアの分割ラインＬ１の形成位置を、成型品の端部寄りに設定できるので、リブの向きが変更される位置も容易に端部寄りに設定することが可能になる。その結果、ヘッドランプレンズ１の外観を損ねることが抑制される。
【００３８】
以上のように、実施の形態１の構成によれば、ガイドレイル９に組付けられたスライドベース８は、形成された摺動路に沿って移動する。その移動により、コアロッド７を介して、ルーズコア３による成形品であるヘッドランプレンズ１を押し上げながら、ルーズコア３をアンダーカット部１ａから円滑に離脱させるため、ヘッドランプレンズ１を迅速に取り出すことができる。すなわち、ルーズコア３をアンダーカット部１ａから解放しながら突き出し動作を行うので、ヘッドランプレンズ１に損傷を与えることなく、簡単かつ迅速にヘッドランプレンズ１を取り出すことができる。
また、ルーズコア３をコアロッド７によって直接突き出すので、突き出し方向の寸法を小さくすることができ、成形金型全体の小型化を図ることができる。
【００３９】
また、本実施態様では、前記摺動路は、その始端から終端にかけて傾斜を有し、前記スライドベースは、前記摺動路内の斜面に沿って保持されるため、摺動路内の斜面に沿ってスライドベースが常時傾斜しながらスライドする。したがって、スライドベースと共に斜め上方に移動するコアロッドや、スライドベースを斜め上方に案内するためのガイドロッド１５に掛かる曲げ応力の作用は小さく、ルーズコアを簡単かつ迅速にアンダーカット部から離脱させることができる。
【００４０】
実施の形態２
上記のような構造の金型において、キャビティ内へ樹脂を射出することによってヘッドランプレンズ１が成形されるが、図２及び図３に示す実施の形態２のエジェクタ装置は、前記の実施の形態１の構成を含み、これに加えて、ヘッドランプレンズ１を上方に突き出す第１エジェクタコア１７と、この第１エジェクタコア１７の両側にそれぞれ配置された第２エジェクタコア１８とを備えている。図３に示すように、第２エジェクタコア１８は、第１エジェクタコア１７からヘッドランプレンズ１を引き離すため、成形後のヘッドランプレンズ１のうち、第１エジェクタコア１７に接合していない、その端部を押圧するものである。
また、第１エジェクタコア１７の下部面に取り付けられた第１コアロッド２５と、第２エジェクタコア１８、１８の長手方向の下部面に、それぞれ取り付けた第２コアロッド１９、２０とを備えている。
また、第１エジェクタコア１７と第２エジェクタコア１８を作動させるための下部突き出し板１１上部と、第２エジェクタコア１８を作動させるための上部突き出し板１３が設けられ、これらの間に中部突き出し板１２を備えている。
【００４１】
図２において、垂直方向に延びるように設置された第１コアロッド２５と第２コアロッド１９、２０は、金型の本体部２に、垂直方向に互いに平行に形成された第１貫通孔２３と第２貫通孔２１、２２にそれぞれ貫通している。
【００４２】
また、貫通孔２１、２２と平行に本体部２と上部突き出し板１３の同一線上に形成された貫通孔２３には、冷却液供給通路２４を有するロッド２５が貫通しており、その上端は冷却液供給通路２４がエジェクタコア１７内の冷却通路１７ａに連通して取り付けられ、その下端は上部突き出し板１３を貫通して、その下方の中部突き出し板１２に取り付けられている。なお、冷却液供給通路を２４と同様に第２コアロッド１９、２０に設ければ、第２エジェクタコア１８も冷却が可能となる。
【００４３】
さらに、図２に示すように、ルーズコア３を、ヘッドランプレンズ１の端部のアンダーカット部１ａに近い位置に接するように、容易に形成できるので、分割ラインＬ２はヘッドランプレンズ１の端部側に少ないエリアで設定できる。
【００４４】
実施の形態３
図４及び５には、実施形態３に係るエジェクタ装置が示されているが、この装置は、実施形態２のものと比較すると、冷却液供給通路２４が設けられたロッド２５の数や、各コアと成型品の形状や第２エジェクタコア１８が設けられる位置等において差異があるが、基本的な構造は互いに共通である。
【００４５】
以下、この図４及び５に示す実施形態３に基づいて、成形後におけるヘッドランプレンズ１を取り出す動作を説明する。
まず、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、ヘッドランプレンズ１を覆う成形型の上蓋（図示せず）を離脱させてヘッドランプレンズ１の上面を開放する。
次いで、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、下部突き出し板１１、中部突き出し板１２および上部突き出し板１３を上昇させる。すると、これらと共にガイドレイル９も上方に移動する。この移動に伴い、まず、第１コアロッド２５が上昇して第１エジェクタコア１７が移動して、ヘッドランプレンズ１を上昇させる。
【００４６】
また、第１エジェクタコア１７の上昇と同時に、スライドベース８に連結されたコアロッド７が、そのスライドベース８に押し上げられて斜め下向きに突き出される。すなわち、ヘッドランプレンズ１はコアロッド７およびルーズコア３によって押し動かされると共に、その過程で、ルーズコア３はアンダーカット部１ａの形成部位から矢印ｃ方向に移動する。すなわち、コアロッド７を介してルーズコア３は、図において矢印ｄ方向に移動しながら矢印ｃ方向にも移動するので、アンダーカット部１ａが解放され、ヘッドランプレンズ１の取り出しが可能となる。
本装置では、これらの第１エジェクタコア１７とルーズコア３の組合せの構造により、アンダーカット部１ａの開放がきわめて円滑かつ迅速に行われ、成形品であるヘッドランプレンズ１を損傷させることなく、成形品の製造サイクルを短くすることができる。
【００４７】
このような突き出し時には、コアロッド７のルーズコア３の取付け側には、矢印ｃ方向の曲げ力が加わるが、コアロッド７を取付けたスライドベース８が、ガイドロッド１５に案内されつつ摺動路１０内を下向き方向にスライドしながら矢印ｃ方向に移動する。このとき、コアロッド７の移動方向とスライドベース８の移動方向が一致するため、コアロッド７の曲げ応力は解消され、コアロッド７はスライドベース８によって抵抗なく押し動かされる。
【００４８】
次いで、図４（Ｃ）に示すように、突き出し板上１３のみを、油圧シリンダ２６等により、さらに上方に移動させることにより、第２コアロッド１９、２０のみが上昇し、第２エジェクタコア１８を介して、ヘッドランプレンズ１を第１エジェクタコア１７から引き離し、ヘッドランプレンズ１を取外し可能とする。
本装置では、ルーズコア３をコアロッド７によって直接突き出すので、突き出し方向の寸法を小さくすることができ、成形金型全体の小型化を図ることができる。
【００４９】
図６は、成形後、取り外したヘッドランプレンズ１を示す斜視図である。コア分割ラインＬ１は、ヘッドランプレンズ１の中央でなく、端部寄りに形成されるので製品の外観を損なうことはない。
【００５０】
以上のように、実施の形態３では、ルーズコア３の他に、２つの第１エジェクタコア１７、第２エジェクタコア１８を用いているため、ヘッドランプレンズ１が比較的大きな場合でも、これに作用する突き出し力を数か所に分散できる。その結果、成形されたヘッドランプレンズ1の取出し時、突き出し力の偏りが防止され、ヘッドランプレンズ１全面に渡って略均等な突き出し力が作用する。したがって、ヘッドランプレンズ1に曲がり、傷、割れなどの損傷を与えることなく、簡単かつ迅速にヘッドランプレンズ１を取出すことができる。また、ルーズコア３と、２つのエジェクタコア１７、１８の大きさや位置を適切に設定することによって、コアの分割ラインＬ１、Ｌ２の位置をヘッドランプレンズ１の中央（不適切な位置）からずらすことができる。
【００５１】
実施の形態４
図７に示す実施の形態４のエジェクタ装置は、２つのルーズコア３ａ、３ｂを設けた構造である。このルーズコア３ａ、３ｂを移動可能に操作するために、上述の実施の形態１〜３に示したエジェクタユニットＹと同一構成のエジェクタユニットＹ１、Ｙ２を備えている。
【００５２】
以下、成形後におけるヘッドランプレンズ１を取り出す動作を説明する。
まず、突き出し板下１１、突き出し板中１２、突き出し板上１３と共に、ガイドレイル９ａ、９ｂを突き出し方向（矢印ｄ方向）に移動させ、この移動に伴い、コアロッド７ａ、７ｂ、１９、２０を介してルーズコア３ａ、３ｂと第１エジェクタコア１７とを、それぞれ突き出し方向に移動させて、ヘッドランプ１を上方に移動させながらアンダーカット部１ａを解放する。このとき、ルーズコア３ａ、３ｂは突き出し方向に移動しながらアンダーカット部１ａから離れる。その後、第２エジェクタコア１８のみを突き出し方向に移動させて、ヘッドランプレンズ１を第１エジェクタコア１７から引き離すと、ヘッドランプレンズ１の取り出しが可能となる。
【００５３】
この突き出し移動時、コアロッド７ａ、７ｂの移動方向とスライドベース８ａ、８ｂの移動方向が一致するため、コアロッド７ａ、７ｂに対する曲げ応力は減衰され、コアロッド７ａ、７ｂはスライドベース８ａ、８ｂによって抵抗なく押し動かされる。
【００５４】
また、スライドベース８ａ、８ｂに連結されたコアロッド７ａ．７ｂがそのスライドベース８ａ．８ｂに押し動かされて斜めに突き出する。したがって、ヘッドランプレンズ１はコアロッド７ａ、７ｂおよびルーズコア３ａ、３ｂによって押し動かされると共に、その動作過程で、ルーズコア３ａ、３ｂがアンダーカット部１ａの形成部位から矢印ｃ方向に離脱し、ヘッドランプレンズ１を取外し可能とする。
【００５５】
以上のように、実施の形態４によれば、２つのルーズコアと２つのエジェクタコアを用いているので、実施の形態３よりも、さらにヘッドランプレンズ１に対する突き出し力を分散させることができ、成形されたヘッドランプレンズ１の取出し時、ヘッドランプレンズ１全面に渡ってより均等な突き出し力を付与し、さらに突き出し力の偏りを減少させることができる。したがって、ヘッドランプレンズ１に損傷を与えることなく、簡単かつ迅速にこれを取出すことが可能となる。
また、２つのルーズコアと２つのエジェクタコアの大きさによって、コアの分割ラインＬ１およびＬ２の位置を、ヘッドランプレンズ１の中央から容易にずらすことができる。
【００５６】
さらに、２つのエジェクタユニットは、それぞれコアロッドと同角度でスライドベースを斜め上方に案内するガイドロッドを有すると共に、スライドベースを斜めに傾けて保持する摺動路を備えるため、上記実施の形態１〜３と同様の作用効果を奏し、ルーズコアをアンダーカット部１ａから迅速に離脱させることができ、成形サイクルの短縮化と相俟って、生産効率の向上を実現できる。
【００５７】
上述のように、実施の形態３、４に係る装置によれば、エジェクタコア１７、ルーズコア３（３ａ、３ｂ）に設けた冷却部１７ａ、３−１（３ａ−１、３ｂ−１）に冷却液を供給する冷却通路７−１（７ａ−１、７ｂ−１）を、コアロッド７（７ａ、７ｂ）に形成したことにより、エジェクタコア１７、ルーズコア３（３ａ、３ｂ）の冷却を簡単な構成で実現することができ、成形金型全体の小型化に寄与する。
【００５８】
また、実施の形態３では、ガイドレイル９とコアロッド１９、２０の駆動に、実施の形態４では、ガイドレイル９ａ、９ｂとコアロッド１９、２０の駆動に、それぞれ突き出し板下１１、突き出し板中１２、突き出し板上１３を共用するように構成したので、構造の簡素化および小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１    ヘッドランプレンズ（透明成形品）
１ａ  アンダーカット部
２    金型の本体部（フローティングコアプレート）
３（３ａ、３ｂ）    ルーズコア
４    取付けネジ
５    ガイドプレート
６    貫通孔
７、１９、２０    コアロッド
８（８ａ、８ｂ）    スライドベース
９    ガイドレイル
１０    摺動路
１４    下部突き出し板
１２    中部突き出し板
１３    上部突き出し板
１４    連通孔
１５    ガイドロッド
１６    孔
１７    第１エジェクタコア
１８    第２エジェクタコア
１９    第１コアロッド
２０    第２コアロッド
２１、２２、２３    貫通孔
２４    冷却液供給通路
２５    ロッド
２６    油圧シリンダ
２７    取付板
２８    ホルダブシュ
Ｙ、Ｙ１、Ｙ２  エジェクタユニット
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  コアの分割ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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