(57)【要約】【課題】濁水処理を効率的に行うことができる濁水処理システムを提供する。【解決手段】懸濁物質を含む濁水を処理するための濁水処理システムであって、底面が開放されたろ過用底面開放型躯体１０と、ろ過用底面開放型躯体１０内に配置された、ろ過処理を行うための少なくとも１つの中空状のろ過膜１２と、ろ過膜１２に接続された真空吸引装置１４と、を備え、処理対象の濁水にろ過用底面開放型躯体１０の少なくとも下部を浸漬させ、懸濁物質の濃度が高い領域にろ過膜１２を配置して、真空吸引装置１４によりろ過膜１２を真空吸引することによってろ過膜１２の内部に負圧を発生させてろ過膜１２の表面に前記懸濁物質を付着させる濁水処理システム１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
懸濁物質を含む濁水を処理するための濁水処理システムであって、
底面が開放されたろ過用底面開放型躯体と、
前記ろ過用底面開放型躯体内に配置された、ろ過処理を行うための少なくとも１つの中空状のろ過膜と、
前記ろ過膜に接続された真空吸引手段と、
を備え、
処理対象の前記濁水に前記ろ過用底面開放型躯体の少なくとも下部を浸漬させ、懸濁物質の濃度が高い領域に前記ろ過膜を配置して、前記真空吸引手段により前記ろ過膜を真空吸引することによって前記ろ過膜の内部に負圧を発生させて前記ろ過膜の表面に前記懸濁物質を付着させることを特徴とする濁水処理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の濁水処理システムであって、
さらに、前記ろ過膜に接続された送気手段を備えることを特徴とする濁水処理システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の濁水処理システムであって、
さらに、前記ろ過用底面開放型躯体および前記ろ過膜を昇降可能な昇降手段を備えることを特徴とする濁水処理システム。
【請求項４】
懸濁物質を含む濁水を処理する濁水処理方法であって、
処理対象の前記濁水に底面が開放されたろ過用底面開放型躯体の少なくとも下部を浸漬させ、懸濁物質の濃度が高い領域に、少なくとも１つの中空状のろ過膜を配置して、前記ろ過膜を真空吸引することによって前記ろ過膜の内部に負圧を発生させて前記ろ過膜の表面に前記懸濁物質を付着させることを特徴とする濁水処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載の濁水処理方法であって、
真空吸引を停止した後、前記ろ過膜の内部に送気することにより前記ろ過膜の表面に付着した懸濁物質を剥離することを特徴とする濁水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濁水を浄化するための濁水処理システムおよび濁水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等で発生する濁水の処理や、比較的小規模の閉鎖水域の浄化に伴う濁水の処理には、排水中の懸濁物質（ＳＳ成分、例えば、粘土、シルト、セメント成分等の微細土や、植物プランクトン、動物プランクトン、食品、食品残渣等）の除去や固化、脱水が避けられない要件である。
【０００３】
この要件に対応できる脱水固化技術としてフィルタープレスの活用が一般的であるが、装置が大規模な加圧装置であり、前処理設備を含む広い設置面積が要求される。また、大容量（例えば、濾室容積５ｍ３以上）のフィルタープレスを使用する場合、運搬、組み立て、試運転、調整、基礎工事等のため、準備期間に例えば０．５〜１ヶ月程度の日数が必要となり、短期間の現場の濁水処理には適さない。大容量になるにしたがって濾室数が多くなり（例えば、１００室以上）、ケーキの剥離および濾布の洗浄等に多大な時間を要し、作業のサイクルタイムが大幅に長くなる（例えば、４〜６時間以上）。
【０００４】
また、フィルタープレスは、凝集剤撹拌槽、凝集沈降分離水槽、ｐＨ調整槽、中和槽等より構成される濁水処理設備を必要とし、連続処理をする場合は、処理中の濁水を貯留する大容量の濁水槽が必要となる。さらに、凝集剤が排出脱水ケーキに混入するため、多くの場合、産業廃棄物としての処分が必要となり、再資源化の観点からも、コスト面でも課題となっている。
【０００５】
凝集剤等の薬品を使用しない濁水処理装置としては、例えば、特許文献１には、ろ過槽内に分離膜を配設した膜モジュールを浸漬し、膜モジュールの二次側を吸引することによる吸引圧、あるいは水面のヘッド差による圧力を膜間差圧として膜モジュールによるろ過を行う汚濁水のろ過方法において、膜モジュールの二次側より一次側へエアーを通気させることにより、膜モジュールの洗浄処理を行う汚濁水のろ過方法が記載されている。
【０００６】
従来の濁水処理システムでは、図５に示すように、上部、下部および側面を覆われたろ過槽５０内に上下方向に長い短冊型のろ過膜５２が複数配置されており、ろ過膜５２の表面の上下方向に付着ケーキのムラが生じ、そのムラがケーキの脱水効率の向上を妨げていた。ろ過槽５０内でのスラリーは、懸濁物質の粒径に比例して沈降が起こり、下部の懸濁物質濃度が時間とともに増加して高濃度となり、上部は低濃度になるので、図６に示すように、ろ過膜５２の上部ではほとんどケーキが付着しないまま、水成分だけを吸引しつづけるが、一方、ろ過膜５２の下部では過剰にケーキが付着する。したがって、真空吸引は主として上部で働き、下部のケーキの中の水分の吸出し効果を妨げることになる。特に下部のクリーム状のケーキ（例えば付着厚さ３０ｍｍ以上）の含水率は例えば７０〜８０重量％程度と高く、時間をかけて気中乾燥しても、上部の部分から大気を吸いこむので、真空となりにくく、乾燥が困難であった。一方、正常に付着した（部分付着厚さ１０ｍｍ程度）の含水率は例えば５０〜６０重量％程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１６８７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、濁水処理を効率的に行うことができる濁水処理システムおよび濁水処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、懸濁物質を含む濁水を処理するための濁水処理システムであって、底面が開放されたろ過用底面開放型躯体と、前記ろ過用底面開放型躯体内に配置された、ろ過処理を行うための少なくとも１つの中空状のろ過膜と、前記ろ過膜に接続された真空吸引手段と、を備え、処理対象の前記濁水に前記ろ過用底面開放型躯体の少なくとも下部を浸漬させ、懸濁物質の濃度が高い領域に前記ろ過膜を配置して、前記真空吸引手段により前記ろ過膜を真空吸引することによって前記ろ過膜の内部に負圧を発生させて前記ろ過膜の表面に前記懸濁物質を付着させる濁水処理システムである。
【００１０】
また、前記濁水処理システムにおいて、さらに、前記ろ過膜に接続された送気手段を備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記濁水処理システムにおいて、さらに、前記ろ過用底面開放型躯体および前記ろ過膜を昇降可能な昇降手段を備えることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、懸濁物質を含む濁水を処理する濁水処理方法であって、処理対象の前記濁水に底面が開放されたろ過用底面開放型躯体の少なくとも下部を浸漬させ、懸濁物質の濃度が高い領域に、少なくとも１つの中空状のろ過膜を配置して、前記ろ過膜を真空吸引することによって前記ろ過膜の内部に負圧を発生させて前記ろ過膜の表面に前記懸濁物質を付着させる濁水処理方法である。
【００１３】
また、前記濁水処理システムにおいて、真空吸引を停止した後、前記ろ過膜の内部に送気することにより前記ろ過膜の表面に付着した懸濁物質を剥離することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、底面が開放されたろ過用底面開放型躯体を用い、懸濁物質の濃度が高い領域にろ過膜を配置することによって、濁水処理を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る濁水処理システムの一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る濁水処理システムにおけるろ過膜の配置の一例を示す概略上面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る濁水処理システムのろ過膜におけるケーキの付着状況を示す概略側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る濁水処理システムにおけるろ過膜の構成の一例を示す概略図である。
【図５】従来の濁水処理システムにおけるろ過膜を示す概略図である。
【図６】従来の濁水処理システムのろ過膜におけるケーキの付着状況を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
本発明の実施形態に係る濁水処理システムの一例の概略構成を図１に示し、その構成について説明する。本実施形態に係る濁水処理システム１は、主に、濁水をろ過処理し、ろ過水を確保し、かつろ過物のケーキを作製するために用いられる。濁水処理システム１は、濁水をろ過するための、底面が開放されたろ過用底面開放型躯体１０と、ろ過用底面開放型躯体１０内に配置された、ろ過処理を行うための少なくとも１つの中空状のろ過膜１２と、中空状のろ過膜１２の内部に接続された真空吸引手段としての真空吸引装置１４とを備える。濁水処理システム１は、中空状のろ過膜１２の内部に接続された送気手段としての送気装置１６をさらに備えていてもよい。
【００１８】
図１の濁水処理システム１において、処理対象の濁水に底面が開放されたろ過用底面開放型躯体１０の少なくとも下部が浸漬され、懸濁物質の濃度が高い高濃度領域に少なくとも１つのろ過膜１２が配置されている。ろ過膜１２は、中空状のろ過膜１２の内部と接続された配管１８、配管２２、および配管２２から分岐した配管２４により、バルブ２８を介して真空吸引装置１４の吸引側と接続され、配管２２から分岐した配管２６により、バルブ３０を介して送気装置１６の送気側と接続されている。配管２２，２４は、真空吸引経路として機能し、配管２２，２６は、送気経路として機能する。図１の例では、濁水処理システム１は５つのろ過膜１２を有するが、ろ過膜１２の数は少なくとも１つであればよく、これに限定されるものではない。
【００１９】
例えば、図２にろ過用底面開放型躯体１０の上面から見たろ過膜１２を示すように、例えば長い短冊型の中空状の少なくとも１つのろ過膜１２の長手方向がろ過用底面開放型躯体１０の略水平方向に配置されるようにする。各ろ過膜１２の一端側はそれぞれのろ過膜１２内部と接続された配管１８により互いに接続され、配管１８は図１の配管２２につながり、真空吸引装置１４および送気装置１６と接続されている。各ろ過膜１２の他端側は、配管２０により互いに接続されている。そして、図１に示すように、懸濁物質の濃度が高い高濃度領域にろ過膜１２が浸漬するように配置されている。短い短冊型の中空状のろ過膜１２の長手方向をろ過用底面開放型躯体１０の略垂直方向に配置し、高濃度領域にろ過膜１２が全て浸漬するように配置してもよい。
【００２０】
次に、濁水処理システム１の動作および濁水処理方法について図１および図２を参照して説明する。
【００２１】
図１のように、被処理濁水領域３２内の被処理濁水３４は、スラリーの沈降分離により上下方向で濃度差が生じ、上方向には懸濁物質（ＳＳ）濃度の比較的低い低濃度水が、下方向にはＳＳ濃度が比較的高い高濃度水が存在することになる。底面が開放されたろ過用底面開放型躯体１０の少なくとも下部を被処理濁水３４に浸漬し、懸濁物質の濃度が高い高濃度領域にろ過膜１２が例えば全て浸漬するように配置する。次に、バルブ２８を開状態、バルブ３０を閉状態として、真空吸引装置１４を作動させて真空吸引を開始する。真空吸引されることによって、中空状のろ過膜１２の内部に負圧が発生し、ろ過膜１２によって被処理濁水３４のろ過処理が行われる（真空吸引ろ過工程）。ろ過膜１２によりろ過処理されたろ過水は、それぞれ配管１８，２２，２４を通して系外へ排出される。一方、ろ過物である懸濁物質等は、ろ過膜１２の表面に付着される。
【００２２】
ろ過膜１２の表面に、汚泥等の懸濁物質が付着すると通水性が低下し、ろ過水の量が減少する。そこで、図示しない昇降手段によりろ過用底面開放型躯体１０およびろ過膜１２を被処理濁水から引き上げ、真空吸引を続行した状態で、ろ過膜１２は気中乾燥状態となる（気中乾燥工程）。その後、バルブ２８を閉状態として真空吸引を停止させ、バルブ３０を開状態とした後、送気装置１６を作動させて送気を開始する。ろ過膜１２の内部に空気等の気体を圧送するとろ過膜１２の表面より気体が排出され、ろ過膜１２の表面に付着していた汚泥等の懸濁物質は剥離して落下する（剥離工程）。ろ過膜１２の表面に付着していた汚泥等の懸濁物質が十分に剥離したら、送気装置１６を停止する。以上の真空吸引ろ過工程、気中乾燥工程および剥離工程を繰り返すことにより、濁水処理が行われる。ろ過膜１２の表面から剥離したケーキは、含水率が低く、容易に搬送することができ、また用途に応じて再利用することも可能である。
【００２３】
上記の通り、従来の濁水処理システムでは、図５に示すように、上部、下部および側面を覆われたろ過槽５０内に上下方向に長い短冊型のろ過膜５２が配置されており、ろ過膜５２の表面の上下方向に付着ケーキのムラが生じ、そのムラがケーキの脱水効率の向上を妨げていた。このような状況を改良すべく、本発明者らは、上記の通り、ろ過膜１２の配置を変更し、懸濁物質の濃度が高い高濃度領域にろ過膜１２が浸漬するように配置した。
【００２４】
底面が開放されたろ過用底面開放型躯体を用い、懸濁物質の濃度が高い高濃度領域にろ過膜１２を配置することによって、中空状のろ過膜１２の内部に負圧が発生し、濁水処理を効率的に行うことができる。すなわち、高濃度領域の懸濁物質等が吸い上げられ、図３に示すようにろ過膜１２の表面に略均一に効率よく吸着され、濁水処理を効率的に行うことができる。また、真空吸引によるろ過と圧気による付着物の剥離を１つの装置でコンパクトに実現することができる。これにより、付帯設備の削減と装置の簡素化および自動化とにより設備コストのより一層の低減と作業性の向上が可能となる。
【００２５】
また、本処理方法では、凝集剤を用いなくてもよいため、凝集剤撹拌槽、ｐＨ調整槽、中和槽などの水槽を設ける必要がなく、設備の軽減につながる。凝集剤等の添加物を含まないため、ケーキを産業廃棄物処理する必要がなく、オンサイトで再利用可能となり、コスト低減効果も高い。
【００２６】
ここで、高濃度領域とは、懸濁物質（ＳＳ）濃度が１０重量％以上の領域のことをいい、低濃度領域とは、懸濁物質（ＳＳ）濃度が０．２重量％未満の領域のことをいう。
【００２７】
ろ過用底面開放型躯体１０は、底面が開放され、上部および側面が被処理濁水を遮蔽する遮蔽物で覆われた構成のものであればよく、特に制限はない。例えば、樹脂等で構成された、底面が開放された長方体形状、直方体形状、円柱形状等の形状のものが挙げられる。このような構成のろ過用底面開放型躯体により、簡易な構成でろ過用底面開放型躯体１０内に配置した中空状のろ過膜１２の内部に負圧を発生させることができる。
【００２８】
濁水処理に用いられるろ過膜１２は例えば布材で、水分は通すが、所定の大きさの懸濁物質等は通さないろ過機能を有し、さらに内側に空気等の気体が注入されると内部から外側に気体を排出するように適度な通気性を備えている。ろ過膜１２の形状および材質は、被処理濁水から懸濁物質を捕捉、分離することができるものであればよく、特に制限はない。ろ過膜１２の形状および材質は、処理対象となる被処理濁水の性状、含まれる懸濁物質等の性状等に応じて選択すればよい。ろ過膜１２の形状は、中空状のものであればよく、特に制限はないが、例えば、円筒形状、楕円筒形状、多角筒形状等の筒型形状や、板形状、球形状、多角形形状等であり、板形状が好ましい。ろ過面積を大きくするためには、できるだけろ過材が膨らまないような構成とし、できるだけ多くのろ過材をろ過用底面開放型躯体内に設置するとよい。
【００２９】
例えば、図４に示すような、１つ以上のろ室３６を有する板形状のろ過膜１２を用いることができる。図４に示すろ過膜１２は、ろ布を溶着部３８によって貼り合わせて１つ以上のろ室３６が形成された構成となっている。ろ過膜１２によりろ過処理されたろ過水は、各ろ室３６内から集水管として働く配管１８を通って排出されるようになっている。各ろ室３６にはろ過水が通過するための流路を形成した板状等のパネル材等を挿入してもよい。
【００３０】
ろ過膜１２の種類、孔径、厚さ、設置数、膜面積等を変更することにより、可変型の装置として、被処理濁水３４の濃度変化や処理量の増減等に対応することができる。
【００３１】
ろ過膜１２は、懸濁物質の濃度が高い高濃度領域に浸漬するように配置するが、少なくともろ過面積の６０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは全て（１００％）が、高濃度領域に浸漬するように配置すればよい。ろ過面積の３０％未満しか浸漬しないと、ケーキが付着する領域に比べてほとんどケーキが付着しない領域が多くなり、ろ過膜の上部ではほとんどケーキが付着しないまま、水成分だけを吸引しつづけて、効率が悪くなる。
【００３２】
真空吸引装置１４としては、真空吸引できるものであればよく、特に制限はないが、例えば、真空ポンプ、エジェクタ等が挙げられ、高い真空度と高排気量を有する装置が好ましい。エジェクタの真空発生機能を活用することにより、省エネ型のシステムを構築することができる。
【００３３】
送気装置１６としては、空気等の気体を送気できるものであればよく、特に制限はないが、例えば、コンプレッサ等が挙げられる。
【００３４】
被処理濁水領域３２は、底面が開放されたろ過用底面開放型躯体１０の少なくとも下部を浸漬可能であればよく、特に制限はない。例えば、被処理濁水を貯留する被処理濁水槽にろ過用底面開放型躯体１０を浸漬して、濁水処理を行ってもよいし、被処理濁水槽を設けずに、溜池、農業用水路、養殖池等の閉鎖水域や、池、河川、湖等の処理対象にろ過用底面開放型躯体１０を直接浸漬して濁水処理を行ってもよい。本実施形態に係る濁水処理システムでは、底面が開放されたろ過用底面開放型躯体１０を用いることにより、処理対象にろ過用底面開放型躯体１０およびろ過膜１２を直接浸漬して濁水処理を効率的に行うことが可能となる。
【００３５】
処理対象となる被処理濁水としては、例えば、土木・建築現場等で発生する濁水、河川・湖沼・池・運河等の底質改善や浚渫に伴う濁水、土壌洗浄後の濁水、粘土・シルト等を含む濁水、セメント成分等の化学物質を含む濁水、アオコ等の植物プランクトンや、赤潮等の動物プランクトン等を含む濁水、味噌、醤油等の食品や、酒粕、果汁の絞り滓等の食品残渣等を含む濁水等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。例えば、放流レベルから飲料水の確保まで多様な濁水処理が可能である。
【００３６】
被処理濁水の性状によっては、真空吸引ろ過工程に前段でサイクロンまたはスクリュウコンベア等の分級手段を設置して、事前処理の分級処理を行ってもよい。
【００３７】
システムの規模、被処理濁水の性状等にもよるが、例えば、ろ過時間３分〜１０分、気中乾燥時間５分〜７分、ケーキ剥離時間１分〜２分程度で、１作業サイクルは１０分〜２０分程度もあれば十分に含水率４５〜６０重量％程度のケーキを得ることができる。これはフィルタープレスの標準作業サイクル２〜６時間（逆洗浄時間を含む）に比べて１０倍〜２０倍程度の処理能力を有するので、同一処理能力として、装置重量、所要装置面積（フィルタープレスの３０〜５０％程度）の大幅な削減が可能である。システムの設置工事は０．５日〜２日程度でよい。
【００３８】
本実施形態に係る濁水処理システム１により、濁水処理のプロセスである、分級による事前処理、沈降分離等によるスラリーの濃縮処理およびろ過処理、濃縮スラリーの脱水固化処理の工程を１つのシステムで処理することができる。
【００３９】
本実施形態に係る濁水処理システム１は、さらに、ろ過用底面開放型躯体１０およびろ過膜１２を昇降可能な昇降手段として昇降装置を備えてもよい。例えば、ろ過用底面開放型躯体１０およびろ過膜１２を含む基幹装置を車両等に搭載したオントラック型のシステムとし、設置位置に運搬し、ろ過用底面開放型躯体１０およびろ過膜１２を昇降装置により被処理濁水に浸漬してから、システムを稼動すればよい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
＜実施例１＞
ろ過用底面開放型躯体（幅８００ｍｍ×長さ８００ｍｍ×高さ５００ｍｍ、底面が開放）および長い短冊型の中空状ろ過膜（幅６００ｍｍ×高さ２５０ｍｍ×８枚×両面＝ろ過面積２．４ｍ２）を備えるろ過システムを用いた。ろ過膜にコンプレッサ（吐出量２６５Ｌ／分、２．２ｋＷ）およびエジェクタ（駆動水量：７０Ｌ／ｍｉｎ、駆動圧力：４．５ＭＰａ）を接続した。
【００４２】
このシステムを用いて、被処理濁水（ＳＳ濃度５重量％）を入れた被処理濁水槽下部のＳＳ濃度の高い高濃度領域（ＳＳ濃度２０重量％）に、上記ろ過膜の長手方向がろ過用底面開放型躯体の略水平方向に配置されるようにして、ろ過膜を全て（ろ過面積の１００％）を浸漬した。エジェクタを起動させ、真空吸引を行うと、２〜３分程度で厚く略均質なケーキ（１０〜２０ｍｍ）が付着して、５分程度の気中真空乾燥を行ったところ、良好な脱水性能で、表面で含水率５５重量％、内部で４７重量％であり、剥離も良好であった。１時間当たり５回以上のサイクルでケーキの製造が可能となり、性能が大幅に向上し、よりコンパクトな脱水装置を実現することができた。
【００４３】
このように、実施例のシステムを用いることにより、濁水処理を効率的に行うことができた。また、省スペース型のコンパクトな濁水処理システムを実現することができた。
【符号の説明】
【００４４】
１  濁水処理システム、１０  ろ過用底面開放型躯体、１２，５２  ろ過膜、１４  真空吸引装置、１６  送気装置、１８，２０，２２，２４，２６  配管、２８，３０  バルブ、３２  被処理濁水槽、３４  被処理濁水、３６  ろ室、３８  溶着部、５０  ろ過槽。
【図１】
2015223569.tif 000003
【図２】
2015223569.tif 000004
【図４】
2015223569.tif 000005
【図５】
2015223569.tif 000006
【図３】
2015223569.tif 000007
【図６】
2015223569.tif 000008