(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、作業性能に優れた、低抵抗の導電性樹脂組成物、塗料、電子部品又は電子材料、および、成形品を提供する。【解決手段】  本発明の導電性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｂ）を３〜８重量部、固定炭素９７重量％以上の黒鉛の炭素材料（Ｃ）１００〜４００重量部、繊維状の炭素材料（Ｄ）２０〜５０重量部、および、球状又は亜球状の無機材料（Ｅ）５〜３０重量部を含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｂ）を３〜８重量部、固定炭素９７重量％以上の黒鉛の炭素材料（Ｃ）１００〜４００重量部、繊維状の炭素材料（Ｄ）２０〜５０重量部、および、球状又は亜球状の無機材料（Ｅ）５〜３０重量部を含む、導電性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１において、
前記黒鉛は、人造黒鉛、麟片状黒鉛及び土状黒鉛の群から選択される少なくとも１種である、導電性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導電性樹脂組成物により得られる塗膜の体積抵抗率は、１Ω・ｃｍ以下である導電性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電性樹脂組成物を含む塗料。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電性樹脂組成物を接着剤又はシール材として適用された電子部品又は電子材料。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電性樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する導電性樹脂組成物および塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁波シールド用塗料には、銀、銅、ニッケルなどを複合した塗料やカーボン不織布を加工した材料が多く使用されている。銀、銅、ニッケルなどを複合した塗料は高価であり使用できる電気電子機器が限られている。カーボン不織布は適用するときに接着材などで固定したり、何らかの加工を必要とするが、強度が非常に弱くて取扱いが繊細で加工時間に長時間を要する問題がある。
【０００３】
炭素系の材料を含む電磁波遮蔽材料が提案されている（特許文献１〜５参照）。
【０００４】
カーボン材料類を使用した塗料は、エポキシ樹脂を使用した複合材料では体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の抵抗値を示す材料は確認されていない。１０−2Ω・ｃｍを示す材料としてフェノールを主剤とした塗料があるが、１５０℃以上の加熱硬化が必要になる。
【０００５】
また、各種の導電性カーボンをポリエチレン樹脂等のプラスチックに１０〜４０％添加することで体積抵抗率が１Ω・ｃｍ程度になることが提示されている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３３３８２２号公報
【特許文献２】特開平１１−２３６５１０号公報
【特許文献３】特開２０００−３１６８８号公報
【特許文献４】特開平１１−２８４３８５号公報
【特許文献５】特開２０００−２３２２９５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】カーボンブラック年鑑（ＮＯ．５３  ２００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
炭素系材料のみの材料では低体積固有抵抗を得ることには限界がある。
【０００９】
本発明の目的は、作業性能に優れた、低抵抗の導電性樹脂組成物、塗料、電子部品又は電子材料、および、成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の導電性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｂ）を３〜８重量部、固定炭素９７重量％以上の黒鉛の炭素材料（Ｃ）１００〜４００重量部、繊維状の炭素材料（Ｄ）２０〜５０重量部、および、球状又は亜球状の無機材料（Ｅ）５〜３０重量部を含む。
【００１１】
本発明によれば、作業性に優れ、低抵抗の導電性樹脂組成物を実現することができる。
【００１２】
本発明において、前記黒鉛は、人造黒鉛、麟片状黒鉛及び土状黒鉛の群から選択される少なくとも１種であることができる。
【００１３】
本発明は、導電性樹脂組成物により得られる塗膜の体積抵抗率が、１Ω・ｃｍ以下であるものに好適である。
【００１４】
本発明の塗料は、導電性樹脂組成物を含む。
【００１５】
本発明の電子部品又は電子材料は、本発明の導電性樹脂組成物を接着剤又はシール材として適用されたものである。
【００１６】
本発明の成形品は、本発明の導電性樹脂組成物からなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例に係る塗料を印刷した印刷面の顕微鏡写真である。
【図２】比較例に係る塗料を印刷した印刷面の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
１．導電性樹脂組成物
導電性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）を含む。エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、ビスフェノールＡ，ビスフェノールＦ，及びその混合物、希釈型エポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００２０】
導電性樹脂組成物は、カーボンブラック（Ｂ）を含むことができる。カーボンブラック（Ｂ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、３〜８重量部とすることができる。カーボンブラック（Ｂ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して３重量部未満であると、カーボンブラックのストラクチャーによる導電路の形成が十分行われないので樹脂組成物により得られる塗膜の抵抗値が大きくなるなどの問題が生じる。カーボンブラック（Ｂ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して８重量部を越えると、流動性がなくボソボソの状態になり十分な分散ができなくなる。カーボンブラックの比表面積の大きさから、導電性樹脂組成物の流動性の確保が難しくなるなどの問題が生じる。カーボンブラック（Ｂ）は、特に限定されないが、ＥＣ６００ＪＤ（ライオン（株）製）が特に好ましい。
【００２１】
導電性樹脂組成物は、固定炭素９７重量％以上の黒鉛（Ｃ）を含むことができる。黒鉛（Ｃ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１００〜４００重量部、好ましくは１５０〜４００重量部とすることができる。固定炭素９７重量％以上の黒鉛（Ｃ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して１００重量部未満であると、目的とする抵抗値を得ることが難しくなるなどの問題が生じる。樹脂（Ａ）１００重量部に対して、炭素材料（Ｃ）が４００重量部を越えると、粘度が高くなり、塗装の作業性に劣るなどの問題が生じる。黒鉛は、人造黒鉛、麟片状黒鉛及び土状黒鉛の群から選択される少なくとも１種とすることができ、特に人造黒鉛や、ＡＰ−１０００（東京炭素工業株式会社製）が好ましい。
【００２２】
導電性樹脂組成物は、繊維状の炭素材料（Ｄ）を含むことができる。繊維状の炭素材料（Ｄ）を含むことで、粒子が比較的に非常に小さいカーボンブラック同士を繊維状の炭素材料が繋ぐことができ、導電路が形成される効果を高めることができる。また、カーボンブラックのみの場合に比べて、一つの導電経路を長くすることができ、その結果、抵抗値を低下させるのに寄与する。炭素材料（Ｄ）の含有量は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２０〜５０重量部とすることができる。炭素材料（Ｄ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して２０重量部未満であると、抵抗値を低下させる効果が不十分であるなどの問題が生じる。炭素材料（Ｄ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して５０重量部を越えると、粘度が高くなり、塗装表面の平滑性が劣ってくるなどの問題が生じる。繊維状の炭素材料の長さは、たとえば、３００μｍ以下、好ましくは５０〜１００μｍとすることができる。繊維状の炭素材料（Ｄ）には、螺旋状の炭素材料（Ｄ）も含む概念である。
【００２３】
導電性樹脂組成物は、球状又は亜球状の無機材料（Ｅ）を含むことができる。球状ないしは亜球状の無機材料（Ｅ）は、樹脂全体の流動性を良好にすると共に、製造時の３本ロールなどで混練りをする際に、カーボンブラックの粒子や黒鉛の粒子などの分散を向上する働きがある。無機材料（Ｅ）としては、ガラス、ジルコニア、アルミナ、シリカなどを適用することができ、特に、粒径の種類の多いシリカの球状フィラーが好ましい。無機材料（Ｅ）の平均粒径は、塗膜に要求される厚さ及びスクリーン印刷などで使用されるメッシュに依存するところがあるのでそれらを考慮して適宜選択することができ、たとえば、１５μｍ以下とすることができる。
【００２４】
無機材料（Ｅ）は、樹脂（Ａ）１００重量部に対して、５〜３０重量部とすることができる。無機材料（Ｅ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して５重量部未満の場合には、カーボンブラックの粒子や黒鉛の粒子などの分散を向上させるのが難しい。無機材料（Ｅ）が樹脂（Ａ）１００重量部に対して３０重量部を越える場合には、絶縁性の為抵抗値を高くする傾向が出てくるなどの問題が生じる。
【００２５】
導電性樹脂組成物は、希釈溶媒（Ｆ）を含むことができる。希釈溶媒（Ｆ）を添加することで、粘度を調整することができる。希釈溶媒（Ｆ）は、樹脂（Ａ）と相溶性があり、塗料の特性に悪影響を及ぼさないのであれば特に限定されない。希釈溶媒（Ｆ）は、たとえば、樹脂（Ａ）がエポキシ樹脂であれば、沸点を考慮して選択することができ、一種類のエポキシ塗料用の溶剤又は複数種類のエポキシ塗料用の溶剤を混合したものとすることができる。
【００２６】
導電性樹脂組成物は、体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の塗膜を形成するのに特に有用である。
【００２７】
２．導電性樹脂組成物の製造方法
導電性樹脂組成物は、樹脂（Ａ）、カーボンブラック（Ｂ）、黒鉛（Ｃ）、繊維状の炭素材料（Ｄ）、無機材料（Ｅ）、希釈溶剤（Ｆ）を混練して製造される。混練は、たとえば、プラネタリウム系の攪拌機で混練した後でライカイ機や３本ロールなどで行うことができる。
【００２８】
３．塗料
導電性樹脂組成物に硬化剤を添加して塗料を製造する。硬化剤としては、液状アミン系であれば特に限定されないが、好ましくは脂肪族アミン系が好ましい。特にポリオキシプロピレンアミン系が、低粘度で抵抗阻害が少なく、塗膜性もよく優れている。硬化剤の添加量は、たとえば、導電性樹脂組成物１００重量部に対して、含有するエポキシ樹脂の当量に合わせた添加量とする。
【００２９】
４．塗装方法
導電性樹脂組成物を含む塗料は、たとえば、スクリーン印刷、バーコーター、筆等により塗装することができる。
【００３０】
５．適用例
導電性樹脂組成物の用途としては、携帯電話などの通信機器類、パソコンなどの電子機器類、モータ使用機器、電子管、放電機器、医用機器、金属探知機など内部から発生する電磁波、外部から侵入する電磁波のシールド部材に適用することができる。特に、医療分野にける生体情報計測用電極のシールド（外乱ノイズ、衣服との摺動静電気のノイズシールド）と導体被覆線、計測機器に接続するコネクタへのシールド部材への適用が好適である。
【００３１】
導電性樹脂組成物を接着剤又はシール材として電子部品又は電子材料（電線など）に適用してもよい。
【００３２】
導電性樹脂組成物はシート状又は箱型などに成形した成形品として供してもよい。
【００３３】
６．作用効果
本実施の形態に係る導電性樹脂組成物は、たとえば、次の作用効果を奏することができる。
【００３４】
（１）導電性樹脂組成物により得られる塗膜は、低抵抗を実現することができる。
【００３５】
（２）導電性樹脂組成物によれば、印刷により塗装された場合においても均一かつ平滑な塗膜を形成することができる。また、２００メッシュのような細かいメッシュサイズのスクリーン印刷においても、均一な塗膜を形成することを確認した。
【００３６】
（３）導電性樹脂組成物の流動性を確保することができ、作業性を向上させることができる。
【００３７】
（４）導電性樹脂組成物により得られる塗膜は、電磁波遮蔽性能を有することができる。
【実施例１】
【００３８】
以下、実施例について説明する。
【００３９】
（実施例１）
エポキシ樹脂としてＪＥＲ８０７（三菱化学株式会社製）を１００重量部、カーボンブラックとしてＥＣ−６００ＪＤ（ライオン株式会社製）を８重量部、黒鉛としてＡＰ−１０００（東京炭素工業株式会社製）を１００重量部、カーボン繊維としてＭＬＤ−３００（東レ株式会社製）を３０重量部、球状シリカとしてＦＢ８Ｓ（龍森社製）を１０重量部、溶剤としてブチルカルビトールを加えて流動性を観察しながら混練を行い、３本ロールをかけ主剤を作製した。この主剤は、非常に滑らかな流動性が確認された。
【００４０】
主剤と硬化剤とを混練し塗装硬化して塗膜を得た。その結果、その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ０．０５Ω・ｃｍの抵抗値を得た。これは球状シリカを添加することにより更にカーボンの分散性が向上した結果、抵抗の低下に寄与したものと考えられる。
【００４１】
尚、塗装においては、バーコート、スクリーン印刷共に非常に良好で、特にスクリーン印刷は２００メッシュでも何ら問題なく均一な塗膜が形成できた（図１参照）。
【００４２】
この導電性樹脂組成物を塗料として本塗料を２００メッシュのスクリーン印刷で膜厚２０μｍ、４０μｍ、１００μｍを作成して、ＫＥＣ法による電磁波シールド試験を実施したところ、１００μｍでは、遮蔽率９０％以上の周波数は９００ＭＨｚ以下、遮蔽率９９％以上の周波数は３０ＭＨｚ以下であった。なお、電磁波のシールド性は厚さに依存するので、必要な周波数に合わせた厚さを構成することで適用範囲が広げることができる。
【００４３】
なお、本塗料は時間をかけて溶剤を抜くことで板として成型できるので多用な用途に適用が可能である。
【００４４】
（比較例１）
エポキシ樹脂としてＪＥＲ８０７（三菱化学株式会社製）を８５重量部、エポキシ樹脂としてＥＤ５０３（株式会社ＡＤＥＫＡ製）を１５重量部、カーボンブラックとしてＥＣ−６００ＪＤ（ライオン株式会社製）を５重量部、配合して導電性樹脂組成物（主剤）を製造した。
【００４５】
導電性樹脂組成物に硬化剤としてＤ２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を適量混合して塗料を製造した。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、１５０Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００４６】
（比較例２）
カーボンブラックとしてＥＣ−６００ＪＤ（ライオン株式会社製）を６重量部とした以外は、比較例１と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００４７】
導電性樹脂組成物に硬化剤としてＤ２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を適量混合して塗料を製造した。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、７５Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００４８】
（比較例３）
カーボンブラックとしてＥＣ６００ＪＤ（ライオン株式会社製）を８重量部とした以外は、比較例１と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００４９】
導電性樹脂組成物に硬化剤としてＤ２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を適量混合して塗料を製造した。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、４５Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００５０】
（比較例４）
カーボンブラックとしてＥＣ６００ＪＤ（ライオン株式会社製）を１０重量部とした以外は、比較例１と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００５１】
導電性樹脂組成物に硬化剤としてＤ２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を適量混合して塗料を製造した。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、３０Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００５２】
また、この塗料は塗膜としては伸びが悪い塗膜であった。
【００５３】
（比較例５）
カーボンブラックとしてＥＣ６００ＪＤ（ライオン株式会社製）を８重量部とし、さらに、炭素繊維（帝人株式会社製、ラヒーマＡ３０１）３０重量部を加えた以外は、比較例１と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００５４】
導電性樹脂組成物に硬化剤としてＤ２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を適量混合して塗料を製造した。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、１．３Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００５５】
（比較例６）
炭素繊維（帝人株式会社製、ラヒーマＡ３０１）を４０重量部とした以外は、比較例１と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００５６】
導電性樹脂組成物に硬化剤としてＤ２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を適量混合して塗料を製造した。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、０．８Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００５７】
（比較例７）
エポキシ樹脂としてＪＥＲ８０７（三菱化学株式会社製）を１００重量部、カーボンブラックとしてＥＣ−６００ＪＤ（ライオン株式会社社製）を８重量部、黒鉛としてＡＰ−１０００（東京炭素工業株式会社製）を１００重量部、カーボン繊維としてＭＬＤ−３００（東レ株式会社製）を１０重量部、溶剤としてブチルカルビトールを適宜加えて流動性を観察しながら混練を行い、３本ロールをかけ導電性樹脂組成物（主剤）を製造した。
【００５８】
導電性樹脂組成物に硬化剤として脂肪族アミン系のＤ−２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を３３重量部加えて、撹拌混練し、塗料を得た。その塗料を塗装した後に硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、０．４７Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００５９】
なお、この導電性樹脂組成物を塗料としてスクリーン印刷を１００メッシュで行ったところ、塗料の流動性が劣り、塗膜にメッシュの痕跡があり、顕微鏡で観察したところ平滑性に欠けていた（図２参照）。２００メッシュでは塗料全体が一様に通過せずスクリーン印刷ができない塗料であった。
【００６０】
（比較例８）
カーボン繊維としてＭＬＤ−３００（東レ株式会社製）を３０重量部とした以外は、比較例７と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００６１】
導電性樹脂組成物と硬化剤とを混練し塗装硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、０．１８Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００６２】
なお、この導電性樹脂組成物を塗料としてスクリーン印刷を１００メッシュで行ったところ、塗膜にメッシュの痕跡があり、顕微鏡で観察したところ平滑性に欠けていた。２００メッシュでは塗料全体が一様に通過せずスクリーン印刷ができない塗料であった。
【００６３】
（比較例９）
カーボン繊維としてＭＬＤ−３００（東レ株式会社製）を５０重量部とした以外は、比較例７と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００６４】
導電性樹脂組成物と硬化剤とを混練し塗装硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、０．０９Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００６５】
なお、この導電性樹脂組成物を塗料としてスクリーン印刷を１００メッシュで行ったところ、塗膜にメッシュの痕跡があり、顕微鏡で観察したところ平滑性に欠けていた。２００メッシュでは塗料全体が一様に通過せずスクリーン印刷ができない塗料であった。
【００６６】
（比較例１０）
エポキシ樹脂としてＪＥＲ８０７（三菱化学株式会社製）を１００重量部、カーボンブラックとしてＡＰ−１０００（東京炭素工業製）を１００重量部、溶剤としてブチルカルビトールを適宜加えて流動性を観察しながら混練を行い、３本ロールをかけ導電性樹脂組成物（主剤）を製造した。
【００６７】
導電性樹脂組成物に硬化剤として脂肪族アミン系のＤ−２３０（ＰＴＩジャパン株式会社製）を３３重量部加えて、撹拌混練し、塗装した後に硬化して塗膜を得た。
【００６８】
導電性樹脂組成物と硬化剤とを混練し、塗料を得た。その塗料を塗装硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、１．５Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００６９】
なお、この導電性樹脂組成物を塗料としてスクリーン印刷を１００メッシュで行ったところ、塗膜にメッシュの痕跡があり、顕微鏡で観察したところ平滑性に欠けていた。２００メッシュでは塗料全体が一様に通過せずスクリーン印刷ができない塗料であった。
【００７０】
（比較例１１）
カーボンブラックとしてＡＰ−１０００（東京炭素工業製）を２００重量部とした以外比較例１０と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００７１】
導電性樹脂組成物と硬化剤とを混練し塗装硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、０．７５Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００７２】
なお、この導電性樹脂組成物を塗料としてスクリーン印刷を１００メッシュで行ったところ、塗膜にメッシュの痕跡があり、顕微鏡で観察したところ平滑性に欠けていた。２００メッシュでは塗料全体が一様に通過せずスクリーン印刷ができない塗料であった。
【００７３】
（比較例１２）
カーボンブラックとしてＡＰ−１０００（東京炭素工業製）を３００重量部とした以外比較例１０と同様にして導電性樹脂組成物を製造した。
【００７４】
導電性樹脂組成物と硬化剤とを混練し、塗料を得た。その塗料を塗装硬化して塗膜を得た。塗装はバーコーターで行い硬化の熱処理を行い約５０μｍの塗膜を得た。その塗膜の抵抗を体積固有抵抗に換算したところ、０．２０Ω・ｃｍの抵抗値を得た。
【００７５】
なお、この導電性樹脂組成物を塗料としてスクリーン印刷を１００メッシュで行ったところ、塗膜にメッシュの痕跡があり、顕微鏡で観察したところ平滑性に欠けていた。２００メッシュでは塗料全体が一様に通過せずスクリーン印刷ができない塗料であった。
【００７６】
本実施の形態は、本発明の範囲内において種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の導電性樹脂組成物および塗料は、特に、電磁波のシールド用の塗料等に好適に用いられる。
【図１】
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【図２】
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