(57)【要約】  【課題】  異種成形体の接合において、高い接合強度を有し過酷な使用環境化においてもその強度が低下し難い熱可塑性エラストマー樹脂組成物を提供する。  【解決手段】  結晶性芳香族ポリエステル単位からなるハードセグメント（ａ１）と、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなるソフトセグメント（ａ２）とを構成成分とし、融点が２１０℃未満のポリエステルブロック共重合体（Ａ）６６〜９９重量％とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）１〜３４重量％からなる樹脂成分（ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の合計が１００重量％である）１００重量部に対し、シランカップリング剤（Ｃ）０．０１〜５．０重量部と、酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜５．０重量部と、ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）０．１〜５．０重量部を含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性芳香族ポリエステル単位からなるハードセグメント（ａ１）と、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなるソフトセグメント（ａ２）とを構成成分とし、融点が２１０℃未満のポリエステルブロック共重合体（Ａ）６６〜９９重量％とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）１〜３４重量％からなる樹脂成分（ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の合計が１００重量％である）１００重量部に対し、シランカップリング剤（Ｃ）０．０１〜５．０重量部と、酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜５．０重量部と、ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）０．１〜５．０重量部を含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリエステルブロック共重合体（Ａ）のハードセグメント（ａ１）が、テレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレート単位と、イソフタル酸および／またはジメチルイソフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンイソフタレート単位とからなる請求項１に記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリエステルブロック共重合体（Ａ）のハードセグメント（ａ１）が、テレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートとイソフタル酸および／またはジメチルイソフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレート／イソフタレート単位からなる請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリエステルブロック共重合体（Ａ）のソフトセグメント（ａ２）が、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール単位を構成成分とするものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項５】
前記シランカップリング剤（Ｃ）が、エポキシ系シランカップリング剤である請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項６】
前記酸化防止剤（Ｄ）が、芳香族アミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤からなる群より選ばれた１種以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項７】
前記ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）が芳香族ポリカルボジイミド化合物である請求項１〜６いずれか１項記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー樹脂組成物が異種材料からなる成形体の接合剤として使用される異種材接合用熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項９】
請求項８に記載の異種材接合用熱可塑性エラストマー樹脂組成物を異種材料からなる成形体の接合剤として使用した複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー樹脂組成物に関し、特に異種成形体の接合において高い接合強度を有し、過酷な使用環境化においても接合強度の低下が少ない熱可塑性エラストマー樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、異種材料（金属と樹脂、ガラスと樹脂等）の複合化による高機能化、軽量化、低コスト化が進められている。
【０００３】
このような異種材料を接合して複合体を得る方法としては、金属部品に表面処理を施し、その金属部品に射出成形により樹脂を接合する方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。しかし、この方法は金属部品に特定の表面処理することで作業が煩雑になることから非効率的であり、安定的な接合強度を得ることが困難である。
【０００４】
また、ポリエステルブロック共重合体にポリビニルブチラール樹脂とシランカップリング剤を添加した樹脂組成物を用いて、異種材料と接合する方法（例えば、特許文献２参照）が提案されている。この方法によると、事前に被着体表面に特定の処理を施すことなく種々の金属やガラスとの接合が可能であり、射出成形だけでなくレーザーによる接合も可能であることが記載されている。しかし、主成分として用いられているポリエステルブロック共重合体は、環境処理、特に耐湿熱性に劣ることが知られており、この樹脂組成物を用いて得られた複合体の環境処理後の強度も十分とはいえないものであった。
【０００５】
ポリエステルブロック共重合体を含むポリエステル樹脂の耐湿熱性を改善する方法（例えば、特許文献３、４参照）が提案されている。これらの方法によると、ポリエステル樹脂にカルボジイミドを反応させることによってポリエステル樹脂の耐湿熱性が向上することが記載されている。しかし、特許文献３、４には、種成形体の接合において、過酷な使用環境化においても、高い接合強度を有する実例は記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７３９６７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２６８３３号公報
【特許文献３】特開平０８−７３７１９号公報
【特許文献４】特開２００６−８５９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するために検討した結果達成されたものであり、樹脂、金属、ガラス等の異種材料との接合において高い接合力を有し、過酷な使用環境化においても、接合強度が低下し難い熱可塑性エラストマー樹脂組成物およびこの熱可塑性エラストマー樹脂組成物を異種材料の接合材として用いた複合成形体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、脂肪族ポリエーテル単位及び／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを構成成分とし、融点が２１０℃未満のポリエステルブロック共重合体（Ａ）６６〜９９重量％とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）１〜３４重量％からなる樹脂成分（ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の合計が１００重量％である）１００重量部に対し、シランカップリング剤（Ｃ）０．０１〜５．０重量部と、酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜５．０重量部と、ポリカルボジイミド（Ｅ）０．１〜５．０重量部を含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、異種成形体の接合において高い接合強度を有し過酷な使用環境化においてもその強度が低下し難い熱可塑性エラストマー樹脂組成物を得ることができる。
【００１０】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、成形体としての充分な強度を有し成形加工性に優れ、各種異種材料と高い接合力を安定して発揮できることから、自動車部品、電機機器、工業用品等の異種材料との接合における接合材として好適に使用することができる。本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、接合したい異種材料に特別な処理を施すことなく、熱可塑性エラストマー樹脂組成物を溶融することで接合することができるため極めて効率的である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）とは、結晶性芳香族ポリエステル単位からなるハードセグメント（ａ１）と、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなるソフトセグメント（ａ２）とを構成成分とし、融点が２１０℃未満のポリエステルブロック共重合体である。
【００１３】
ハードセグメント（ａ１）は、好ましくは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体から形成される。
【００１４】
芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ジフェニル−４，４' −ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４' −ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸、および３−スルホイソフタル酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００１５】
本発明においては、上記酸成分を２種以上使用することが好ましく、例えばテレフタル酸とイソフタル酸、テレフタル酸とドデカンジオン酸、テレフタル酸とダイマー酸などの組み合わせが挙げられる。酸成分を２種以上使用することでハードセグメントの結晶化度を下げることができ、柔軟性を付与することも可能で、かつ他の熱可塑性樹脂との熱接着性も向上する。
【００１６】
ジオールの具体例としては、分子量４００以下のジオール、例えば１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ジシクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの脂環族ジオール、およびキシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニルプロパン、２，２' −ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４' −ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル、および４，４' −ジヒドロキシ−ｐ−クオーターフェニルなどの芳香族ジオールが好ましく、かかるジオールは、エステル形成性誘導体、例えばアセチル体、アルカリ金属塩などの形でも用い得る。
【００１７】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）のハードセグメント（ａ１）は、好ましくは、テレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレート単位と、イソフタル酸および／またはジメチルイソフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンイソフタレート単位とからなる。
【００１８】
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）のハードセグメント（ａ１）は、より好ましくは、テレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートとイソフタル酸および／またはジメチルイソフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレート／イソフタレート単位からなる。
【００１９】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）のソフトセグメント（ａ２）は、脂肪族ポリエーテル単位及び／又は脂肪族ポリエステル単位から構成される。
【００２０】
構成単位である脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコールなどが挙げられる。また、構成単位である脂肪族ポリエステルとしては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。これらの脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルのなかで得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特性からは、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコール、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、及びポリエチレンアジペートなどの使用が好ましく、これらの中でも特にポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、及びエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコールの使用が好ましい。また、これらのソフトセグメントの数平均分子量としては共重合された状態において３００〜６０００程度であることが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）の融点は２１０℃未満であり、好ましくは２００℃未満、さらに好ましくは１９０℃未満であることが、異種成形体との接合において有効である。
【００２２】
ここで、融点とは、示差走査熱量測定において、重合を完了したポリマーを室温から２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ1 ）の観測後、Ｔｍ1 ＋２０℃の温度で５分間保持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）と定義する。
【００２３】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）のソフトセグメント（ａ２）の共重合量は、ハードセグメント（ａ１）とソフトセグメント（ａ２）の合計を１００重量％としたとき、通常、２０〜９５重量％、好ましくは２５〜９０重量％であり、２０％未満であるとポリエステルブロック共重合体（Ａ）の融点が高くなり過ぎてしまい、異種成形体との接合が困難となり、９５％を超える場合には結晶性が悪くなるため好ましくない。
【００２４】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物では、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の含有量は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、６６重量％〜９９重量％であり、好ましくは７６〜９７重量％である。ポリエステルブロック共重合体（Ａ）の含有量が、６６重量％未満では得られる熱可塑性エラストマー樹脂組成物の機械特性が低く成形加工性が劣り、９９重量％を越えると接合強度が低下する。
【００２５】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）は、公知の方法で製造することができる。その具体例としては、例えば、ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量グリコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下エステル交換反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法、およびジカルボン酸と過剰量のグリコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下エステル化反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法などをとることが出来、この中でもジカルボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量グリコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下エステル交換反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法が好ましい。
【００２６】
本発明に用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、ポリビニルアルコールとアルデヒド化合物とを塩酸等の酸触媒の存在下で脱水縮合（アセタール化）させて製造されたものである。
【００２７】
また、ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化を、ブチルアルデヒドを主体とするアルデヒドで行って得られるポリビニルアセタール樹脂を特にポリビニルブチラール樹脂と呼ぶ。
【００２８】
ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）としては市販品を使用することでき、例えば、積水化学工業（株）製エスフレックスＢＬ−１、ＢＬ−２、ＢＸ−Ｌ、ＢＭ−Ｓ、ＫＳ−３、ＫＳ−１０、ＫＳ−１、ＫＳ−３、ＫＳ−５、ＢＸ−Ｌ等があり電気化学工業（株）製デンカブチラール３０００−１、３０００−２、３０００−４、４０００−２等があり、これらに限定されるものではない。
【００２９】
ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の含有量は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、１〜３４重量％であり、好ましくは３〜２４重量％である。ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が、１重量％未満では接合強度が低く、３４重量％を超えると得られる熱可塑性エラストマー樹脂組成物の機械強度が低く、成型加工性にも劣る。
【００３０】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物では、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、シランカップリング剤（Ｃ）を０．０１〜５．０重量部含有する。シランカップリング剤の配合量が０．０１重量部未満では接合強度が低く、また５重量部を超えると、ブルーミングを生じ、熱安定性が低下する。
【００３１】
本発明に用いられるシランカップリング剤（Ｃ）は、好ましくは、１分子中にアミノ基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、メタクリル基、スルフィド基等を有するもので、中でもエポキシ基を有するエポキシ系シランカップリング剤が好適に使用される。シランカップリング剤の具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロキルエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトシシラン、３−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アクリイルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等があり、これらは１種単独または２種以上併用して使用することができる。
【００３２】
本発明のシランカップリング剤（Ｃ）の配合量は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、好ましくは０．０５〜３重量部、さらに好ましくは０．１〜１．５重量部である。
【００３３】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物では、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜５．０重量部含有する。酸化防止剤の合計配合量が０．０１重量部未満では、目的とする改良効果が得られない。また５重量部を超えると、ブルーミングを生じ、熱可塑性エラストマー樹脂組成物の機械的強度が低下する。
【００３４】
本発明に用いられる酸化防止剤（Ｄ）としては、芳香族アミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤からなる群より選ばれた１種、または２種以上が挙げられ、中でも芳香族アミン系酸化防止剤が好適に使用される。
【００３５】
芳香族アミン系酸化防止剤の具体例としては、フェニルナフチルアミン、４，４’−ジメトキシジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、および４−イソプロポキシジフェニルアミンなどが挙げられるが、これらの中でもジフェニルアミン系化合物の使用が好ましい。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ヒドロキシメチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，５−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス（６−ｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）スルフィド、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ビス（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸のジエチルエステル、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’−ジメチル−ジフェニルメタン、α−オクタデシル−３（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、６−（ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチル−チオ−１，３，５−トリアジン、ヘキサメチレングリコール−ビス［β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ桂皮酸アミド）、２，２−チオ［ジエチル−ビス−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゼンホスホン酸のジオクタデシルエステル、テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス［β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシフェニル）プロピオニル−オキシエチル］イソシアヌレートなどが挙げられる。これらの中でも特にテトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンのような分子量が５００以上のものの使用が好ましい。
【００３６】
イオウ系酸化防止剤とは、チオエーテル系、ジチオ酸塩系、メルカプトベンズイミダゾール系、チオカルバニリド系、およびチオジプロピオンエステル系などのイオウを含む化合物である。これらの中でも、特にチオジプロピオンエステル系化合物の使用が好ましい。
リン系酸化防止剤とは、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸誘導体、フェニルホスホン酸、ポリホスホネート、ジアルキルペンタエリスリトールジホスファイト、およびジアルキルビスフェノールＡジホスファイトなどのリンを含む化合物である。これらの中でも、分子中にリン原子とともにイオウ原子も有する化合物、あるいは分子中に２つ以上のリン原子を有する化合物の使用が好ましい。
【００３７】
酸化防止剤（Ｄ）の合計配合量は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、好ましくは０．０５〜３重量部、さらに好ましくは０．１〜１．５重量部である。
【００３８】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物では、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）を０．１〜５．０重量部含有する。ポリカルボジイミド化合物の配合量が０．１重量部未満では恒温恒湿処理後の接合強度低下抑制効果が低く、また５重量部を超えると樹脂組成物の溶融粘度が著しく高くなるため成形加工性が悪化する。
【００３９】
本発明に用いられるポリカルボジイミド化合物（Ｅ）とは、（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）で表される構造（カルボイジイミド基）を有する化合物であり、例えば、適当な触媒の存在下に、有機イソシアネートを加熱し、脱炭酸反応で製造できる。
【００４０】
ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）は、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートやこれらの混合物を重合して得られる化合物から選択できる。ポリカルボジイミドの具体例としては、ポリ（１，６−ヘキサメチレンカルボジイミド）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシルカルボジイミド）、ポリ（１，３−シクロヘキシレンカルボジイミド）、ポリ（１，４−シクロヘキシレンカルボジイミド）、ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ナフチレンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミド、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルベンゼン及び１，５−ジイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミド、ポリ（トリエチルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）などのポリカルボジイミドなどを挙げることができる。中でも耐熱性の観点から芳香族ポリカルボジイミド化合物であることが好ましい。
【００４１】
前記ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）の市販品としては、スタバクゾールＰ（分子量３０００、ラインケミージャパン（株）製）、スタバクゾールＰ４００（分子量約２００００、ラインケミージャパン（株）製）やＬＡ−１（分子量約２０００、日清紡ケミカル（株）製）を挙げることができる。
【００４２】
ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）の数平均分子量は１，０００〜１００，０００であることが好ましく、１，５００〜７０，０００であることがより好ましく、さらには２，０００〜５０，０００であることが好ましい。数平均分子量が１，０００未満である場合、恒温恒湿処理後の接合力の低下がする場合があり、また数平均分子量が１００，０００を超える場合、樹脂組成物の溶融粘度が高くなる場合がある。
【００４３】
ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）の融点は、５０〜２００℃であることが好ましく、 ７５ 〜 １７５ ℃であることがより好ましく、１００〜１５０℃であることが特に好ましい。融点が５０℃未満の場合、加工時の熱によりポリカルボジイミド化合物の分解の恐れがあり、２００℃を超える場合、樹脂組成物との分散不良の恐れがあるため好ましくない。
【００４４】
本発明のポリカルボジイミド化合物（Ｅ）の配合量は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の総計を１００重量部としたとき、好ましくは０．２〜３重量部、さらに好ましくは０．５〜２．０重量部である。
【００４５】
さらに、本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で種々の添加剤を添加することができる。例えば公知の結晶核剤や滑剤などの成形助剤、紫外線吸収剤やヒンダードアミン系化合物である耐光剤、顔料や染料などの着色剤、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填剤、可塑剤、離型剤などを任意に含有することができる。
【００４６】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物の製造方法は、例えば、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）を配合した原料を、スクリュー型押出機に供給し溶融混練する方法など適宜採用することができる。
【００４７】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、射出成形、押出成形など各種方法により成形加工することが可能である。
【００４８】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、異種材料からなる成形体を接合するための接合材として好ましく使用することができ、各種金属、ガラス、セラミックス、樹脂等各種材質からなる成形体を熱溶着することで接合することができる。
【００４９】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、異種材料からなる成形体の接合剤として使用して複合成形体を得ることができる。
【００５０】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物をもちいて成形された複合体は恒温恒湿処理（８０℃×９５％ＲＨ×５００ｈ）後の接着強度保持率が５０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがさらに好ましい。
【００５１】
成形体の接合方法としては、例えばレーザー光を照射する方法、熱板にて加熱する方法、高周波を使用する方法、金属などの成形体自体を加熱し熱可塑性エラストマー樹脂組成物を溶融させる方法、射出成形機や押出成形機から溶融した熱可塑性エラストマー樹脂組成物を吐出し２色成形等の方法で接合する方法等を選択することができる。
【実施例】
【００５２】
以下に、実施例及び比較例により本発明をより詳しく説明する。以下の実施例でいう部および％は、特に断らない限りは重量単位を示す。
【００５３】
また、以下の実施例における熱可塑性エラストマー樹脂組成物の硬度、引張破断強さ、引張破断伸び、各種材質との接合力の評価は、次の方法により行った。
【００５４】
［引張破断強さ、引張破断伸び］
９０℃で３時間以上熱風乾燥したペレットを、射出成形機（日精樹脂工業製 ＮＥＸ−１０００）を用いて、シリンダー温度２２０℃と金型温度５０℃の成形条件で、ＪＩＳＫ７１１３ ２号ダンベル試験片を成形し、ＪＩＳ Ｋ７１１３に従って測定した。
【００５５】
［金属材料との熱プレスによる接合力］
異種材料として、長さ６０ｍｍ×幅１０ｍｍ×肉厚１．５ｍｍの各種金属（アルミ、銅合金）を、下側２２０℃、上側２２０℃に設定した熱プレスの下側に配置し１分間放置する。その後、縦１２ｍｍ横２５ｍｍ×肉厚０．２ｍｍにカットした熱可塑性エラストマー樹脂組成物シートを、金属板材の上に配置し、さらに１２ｍｍ重ね合わせるように同じ金属板材を配置する。その後２ＭＰａの加重で１５秒間プレスし熱可塑性エラストマー樹脂組成物を溶融させて金属に接合させた。その後、２枚の金属板材からなる接合体を、上側と下側を４０℃に設定したプレスにて、２ＭＰａ×１５秒間プレスして熱可塑性エラストマー樹脂組成物を固化させることにより、２枚の金属板材が１２ｍｍ２の面積で重ね合わせられた引張剪断試験片を得た。その後、引張剪断試験片の両端を引張試験機のチャックにはさみ、５０ｍｍ／分の歪み速度で引張り接合面の引張剪断によって剥がれる力を測定した。引張剪断によって得られた剥がれ力を接合面積で割り算した値を接合力として算出した。また、各接合試験片については耐久性試験として８０℃×９５％ＲＨ×５００ｈの湿熱処理を施した後にも同様の方法で引張剪断による接合力を測定した。
【００５６】
［スライドガラスとの熱プレスによる接合力］
長さ７５ｍｍ×幅２５ｍｍ×肉厚１ｍｍのスライドガラスを、下側２２０℃、上側２２０℃に設定した熱プレスの下側に配置し１分間放置する。その後、縦１２っｍ横２５ｍｍ×肉厚０．２ｍｍにカットした熱可塑性エラストマー樹脂組成物シートをスライドガラスの上に配置し、さらに１２ｍｍ重ね合わせるように同じスライドガラスを配置する。その後、０．３ＭＰａの加重で１５秒間プレスし熱可塑性エラストマー樹脂組成物を溶融させてスライドガラスに接合させた。その後、２枚のスライドガラスからなる接合体を、上側と下側を４０℃に設定したプレスにて、０．３ＭＰａ×１５秒間プレスして熱可塑性エラストマー樹脂組成物を固化させることにより、２枚のスライドガラスが１０ｍｍ２の面積で重ね合わせられた引張剪断試験片を得た。その後、引張剪断試験片の両端を引張試験機のチャックにはさみ、５０ｍｍ／分の歪み速度で引張り接合面の引張剪断によって剥がれる力を測定した。引張剪断によって得られた剥がれ力を接合面積で割り算した値を接合力として算出した。また、各接合試験片については耐久性試験として８０℃×９５％ＲＨ×５００ｈの湿熱処理を施した後にも同様の方法で引張剪断による接合力を測定した。
【００５７】
また、使用材料の詳細は下記のとおりである。
【００５８】
［ポリエステルブロック共重合体（Ａ）］
東レ・デュポン（株）製 ハイトレル４０５７Ｎ（ＰＢＴ／ＰＢＩ−ＰＴＭＧ共重合体、融点：１６３℃）
東レ・デュポン（株）製 ハイトレル２５５１（ＰＢＴ／ＰＢＩ−ＰＴＭＧ共重合体、融点：１９０℃）
［ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）］
積水化学工業(株)製 エスレックＢＭ−ＳＺ（ポリビニルブチラール）
積水化学工業(株)製 エスレックＫＳ−１（ポリビニルアセタール）
［シランカップリング剤（Ｃ）］
東レ・ダウコーニング(株)製 Ｚ−６０４０
［酸化防止剤（Ｄ）］
白石カルシウム（株）製 ナウガード４４５（芳香族アミン系酸化防止剤）
［モノカルボジイミド化合物（Ｅ’）］
ラインケミージャパン（株）製  Ｓｔａｂａｘｏｌ１ＬＦ（分子量：３６０）
［ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）］
ラインケミージャパン（株）製  ＳｔａｂａｘｏｌＰ（分子量：３，０００）
ラインケミージャパン（株）製  ＳｔａｂａｘｏｌＰ４００（分子量：２０，０００）
［実施例１〜７、比較例１〜９］
ポリエステルブロック共重合体（Ａ）、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、ポリカルボジイミド化合物（Ｅ）を、表１、２に示すような配合比率でドライブレンドし、４５ｍｍφのスクリューを有する２軸押出機を用いて、２２０℃の温度設定で溶融混練したのちペレット化した。このペレットを８０℃で５時間乾燥した後、各種特性値を試験した。試験結果は表１に示す。
【００５９】
【表１】
2015224258.tif 000002
【００６０】
【表２】
2015224258.tif 000003
【００６１】
表１の結果から明らかなように、実施例の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、引張破断強さ、引張１０％歪応力、引張破断伸びに優れ、各種金属（アルミ、銅合金）の熱プレスにおける接合力、スライドガラスの熱プレスにおける接合力に優れ、恒温恒湿処理（８０℃９５％ＲＨ×５００ｈ）後においてもその接合力が低下し難いことが分かる。
【００６２】
一方、本発明の条件を満たさない比較例１〜８の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物に比較して各種接合力が低く、特にポリカルボジイミド化合物（Ｅ）を含まない、又はモノカルボジイミドを用いたものでは恒温恒湿処理後の接合力低下が大きい（比較例１〜３，５）。またポリカルボジイミドの配合量が規定範囲を超えた比較例６では吐出が不安定となりペレットを得ることが困難であり、一方規定範囲を下回る比較例７では、恒温恒湿処理後の接合力低下抑制効果が薄いことが分かった。またポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の配合量が規定範囲を超えた比較例８では成形加工性が著しく劣り成形品を得ることができなかった。