(57)【要約】【課題】空隙による外観や性能の低下が生じにくい窯業系板材を製造することができる押出成形型を提供する。【解決手段】コア層の四周表面にスキン層が設けられた窯業系板材を押し出し成形により製造するための押出成形型であって、上下に二分割され前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記上下に二分割された流路間に設けられ前記コア層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記流路を合流させるための合流部と、前記合流部で合流した前記成形材料を押し出すための押出口とを備え、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路には、前記成形材料の流れ方向と直交する方向の両端部であって前記窯業系板材のスキン層のみで形成される両端に対応する位置に拡大流路部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層の四周表面にスキン層が設けられた窯業系板材を押し出し成形により製造するための押出成形型であって、上下に二分割され前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記上下に二分割された流路間に設けられ前記コア層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記流路を合流させるための合流部と、前記合流部で合流した前記成形材料を押し出すための押出口とを備え、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路には、前記成形材料の流れ方向と直交する方向の両端部であって前記窯業系板材のスキン層のみで形成される両端に対応する位置に拡大流路部が設けられていることを特徴とする押出成形型。
【請求項２】
前記コア層の角部をテーパー面として形成するための傾斜部が、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路と、前記コア層を形成する成形材料を流通させるための前記流路との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形型に関するものであって、セメントなどを含む成形材料を押出成形する際に用いられる成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントや石膏等の材料を押出成形して形成される窯業系建材は、建築物の外壁等、種々の建材用途として利用されている。このような窯業系建材では、その強度、耐火性、断熱性等の性能を向上させることを目的として、種々の構造に形成させることがある。例えば、特許文献１では、コア層とスキン層の二層構造からなる窯業系建材が提案されている。ここでは、発泡軽量セメント板がコア層として形成され、その表面に高比重セメントの被覆層がスキン層として設けられたセメント板が例示されている。このような窯業系板材は、コア層はスキン層で全面にわたって包み込まれて形成されている。
【０００３】
上記のような窯業系建材は、コア層となる成形材料と、スキン層となる成形材料とを押出成形型の内部で合流させた後、押出成形型から押出して形成される。図１０には、押出成形型の先端部分の断面図が示されている。押出成形型１０は、上型１１、下型１２、中子１３を備えて形成されている。上型１１の先端面と下型１２の先端面との間には間隙が形成されており、この間隙が押出口１４として形成されている。中子１３は上型１１と下型１２との間に設けられており、中子１３の先端面は押出口１４と対向して配置されている。中子１３の先端面と押出口１４との間の空間は合流部１５として形成されている。中子１３は先端になるほど厚みが小さくなるように形成されている。従って、中子１３の先端部の上面は先端に向かう下り傾斜面１６として形成され、中子１３の先端部の下面は先端に向かう上り傾斜面１７として形成されている。
【０００４】
中子１３の上面と上型１１の下面との間には間隙が設けられており、この間隙が第一の流路２０として形成されている。また中子１３の下面と下型１２の上面との間には間隙が設けられており、この間隙が第二の流路２１として形成されている。中子１３の下り傾斜面１６と対向する位置において、上型１１の内面は先端に向かう下り傾斜面１８として形成されている。また中子１３の上り傾斜面１７と対向する位置において、下型１２の内面は先端に向かう上り傾斜面１９として形成されている。さらに中子１３には第三の流路２２が形成されている。第三の流路２２は中子１３の先端面に開口部２９により開口している。そして、第一の流路２０と第二の流路２１と第三の流路２２が合流部１５で開口して合流するように形成されている。
【０００５】
上記のような押出成形型１０では、図１１のように、第一の流路２０と第二の流路２１とを通じてスキン層を形成するための成形材料（以下、スキン材料ということがある）６２が供給され、第三の流路２２を通じてコア層を形成するための成形材料（以下、コア材料ということがある）６１が供給される。スキン材料６２とコア材料６１とは合流部１５で合流した後、押出口１４から板状に押し出される。このとき、コア層は板状に成形され、スキン層はコア層の全面を被覆するように形成される。この後、成形されたスキン材料６２とコア材料６１を養生硬化することによって、図１２のような、コア層Ｃとスキン層Ｓとを備えた窯業系板材Ｂが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１４１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のような窯業系板材Ｂのスキン層Ｓには空隙Ｑが生じるおそれがあった。この空隙Ｑは窯業系板材Ｂの側端部においてスキン層Ｓとコア層Ｃの境界部分に形成されることが多い。これは、流路２０、２１の幅方向（スキン材料６２の流動方向と直交する方向）の側端部において、スキン層Ｓの厚みが厚くなるにもかかわらずスキン材料６２の供給量が不足するためであると考えられる。
【０００８】
そして、窯業系板材Ｂの内部に上記のような空隙Ｑが生じると、スキン層Ｓとコア層Ｃに剥離が生じやすく、窯業系板材Ｂの外観不良や性能低下の原因となるものであった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、空隙による外観や性能の低下が生じにくい窯業系板材を製造することができる押出成形型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る押出成形型は、コア層の四周表面にスキン層が設けられた窯業系板材を押し出し成形により製造するための押出成形型であって、上下に二分割され前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記上下に二分割された流路間に設けられ前記コア層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記流路を合流させるための合流部と、前記合流部で合流した前記成形材料を押し出すための押出口とを備え、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路には、前記成形材料の流れ方向と直交する方向の両端部であって前記窯業系板材のスキン層のみで形成される両端に対応する位置に拡大流路部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明にあっては、前記コア層の角部をテーパー面として形成するための傾斜部が、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路と、前記コア層を形成する成形材料を流通させるための前記流路との間に設けられていると好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、拡大流路部によりスキン層を形成するための成形材料が流路の幅方向の中央部よりも側端部のほうが多くなり、窯業系板材の側端部にスキン層を形成するための成形材料が供給不足になりにくくなる。従って、スキン層とコア層の間に空隙が生じにくくすることができ、空隙による外観不良や性能低下が生じにくい窯業系板材を製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は正面断面図である。
【図２】本発明で用いる中子の一例を示す斜視図である。
【図３】押出成形で用いる押出し機の一例を示す概略図である。
【図４】本発明で得られる窯業系板材の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図６】中子の先端部材の一例を示す平面図である。
【図７】本発明で得られる窯業系板材の他例を示す断面図である。
【図８】本発明で用いる中子の他例を示す斜視図である。
【図９】本発明で用いる中空形成体の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】従来例を示す一部の断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【図１２】従来の窯業系板材の一例を示す一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１５】
ここで、上流および下流とは、成形材料の流れ方向を基準とし、上方および上側または下方および下側とは、押出し機の設置状態を基準として用いるものである。
【００１６】
図３は、窯業系板材Ｂを製造するための押出し機４０の一例を示す概略図である。具体的には、押出し機４０は、図４に示すようなコア層Ｃとスキン層Ｓとからなる二層構造を有する窯業系板材Ｂを製造するためのものであって、第１の押出し機４１と第２の押出し機４２とを備えて構成されている。第１の押出し機４１及び第２の押出し機４２のいずれも、従来から窯業系の建築板を製造するために使用されているものを使用できる。
【００１７】
上記のような二層構造を有する窯業系板材Ｂは、あらかじめ調製した所定の成形材料を押出し機４０によって押出成形されて形成される。窯業系板材Ｂを形成するための成形材料としては、適宜のセメント系成形材料が使用される。セメント系成形材料の具体例としては、例えば、セメント、シリカ、補強繊維及び水などが配合された混合物が挙げられる。上記のセメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント、フライアッシュセメントなど公知のセメントが使用できる。補強繊維としては、例えばパルプ繊維等の天然繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊維やガラス繊維、ロックウール、炭素繊維等の無機系繊維が挙げられる。セメント系成形材料には、上記列挙した補強繊維のうちの一種のみが含まれていてもよいし、二種以上が含まれていてもよい。また、セメント系成形材料には、骨材、軽量骨材、減水剤、増粘剤、その他の添加剤が含まれていてもよい。セメント系成形材料を構成する各成分の配合比率や混合方法は特に制限されず、製造する窯業系板材Ｂに要求される物性や使用用途に応じて適宜設定することができる。なお、窯業系板材Ｂを形成するための成形材料としては、セメント系成形材料に限られることはなく、その他の水硬性無機質材料、セラミック材料、粘土等の焼成材料などを用いることができるものである。
【００１８】
二層構造を有する窯業系板材Ｂにおいて、コア層Ｃやスキン層Ｓを形成させるための成形材料は上記セメント系成形材料が適用可能であるが、コア層Ｃを形成するための成形材料（以下、コア材料ということがある）と、スキン層Ｓを形成するための成形材料（以下、スキン材料ということがある）とは、含有成分や各成分の含有量が互いに異なるものとすることができる。
【００１９】
図３の押出し機４０で二層構造を有する窯業系板材Ｂを製造するには、第１の押出し機４１の投入口４３にスキン材料を投入し、第２の押出し機４２の投入口４３にコア材料を投入する。スキン材料及びコア材料はスクリュー４４によって混練、搬送されながら、やがて押出成形型１００内に到達する。この押出成形型１００内にてスキン材料及びコア材料が所定の形状に形成された後、押出成形型１００に形成されている押出口１１４から、図３のブロック矢印の方向へ吐出して押し出される。その後、プレス成形、切削加工、養生処理、化粧塗装等の処理がなされて窯業系板材Ｂが得られる。押出し機４１、４２としては、例えば二軸のスクリュー４４ａが内装されたパグ部４１ａ、４２ａと、一軸のスクリュー４４ｂが内装されたオーガ部４１ｂ、４２ｂとの連結部分に真空部４５を備えたものを用いることができる。また、押出し後にプレス成形により凹凸模様を形成してもよいが、押出成形型１００の押出口１１４付近の上方に設けた模様付けロールにより押出しと同時に凹凸模様を形成してもよいものである。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｃ）には押出成形型１００の概略が示されている。具体的には、図５（ａ）は図３における押出成形型１００の押出口１１４付近の断面であり、Ａ−Ａ線の断面を示している。また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）はそれぞれ、図５（ａ）におけるＸ−Ｘ線の断面図及びＹ−Ｙ線の断面図である。
【００２１】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）などからわかるように、押出成形型１００は、上型１１１、下型１１２、中子１１３及び流路１２０、１２１、１２２等を備えて形成されている。上型１１１と下型１１２とは上下に対向して重ねられており、押出成形型１００の本体を形成している。押出成形型１００の本体内部には空洞が形成されており、その空洞内に中子１１３が設けられている。そして、上型１１１の下面と中子１１３の上面との間が第一の流路１２０として形成され、下型１１２の上面と中子１１３の下面との間が第二の流路１２１として形成されている。
【００２２】
押出成形型１００の先端面と後端面にはいずれにも矩形状の開口部が形成されており、成形材料の吐出側、すなわち、下流側が押出口１１４として形成されており、これと逆側の上流側が流入口４６として形成されている。流入口４６は、第１の押出し機４１で混練、搬送されるスキン材料６２を押出成形型１００内へ流入させる入り口であり、流路１２０、１２１と連通して形成されている。また、押出口１１４は、押出成形型１００内に流入されたスキン材料６２及びコア材料６１を押出成形型１００から押し出しできるように形成されており、流路１２０、１２１、１２２と連通して形成されている。
【００２３】
中子１１３の上流側の後端部付近は、後端部に近づくにつれて中子１１３の厚みが徐々に小さくなるように形成されている。また、中子１１３の下流側の先端部付近も、先端部に近づくにつれて中子１１３の厚みが徐々に小さくなるように形成されている。中子１１３の下流側の先端面である中子先端面１２３は、押出口１１４と対向するように中子１１３が配置されている。
【００２４】
第一の流路１２０と第二の流路１２１は、流入口４６から中子１１３の後端部まで到達するように形成され、中子１１３の後端部から上下二つに分離されて形成されている。さらに、第一の流路１２０と第二の流路１２１は、中子先端面１２３と押出口１１４の間の空間で再度合流するように形成されている。中子先端面１２３と押出口１１４の間の空間は合流部１１５として形成され、合流部１１５は押出口１１４により押出成形型１００の外部と連通している。
【００２５】
図５（ｃ）に示すように、中子１１３の内部には、第三の流路１２２が形成されている。この流路１２２には、第２の押出し機４２で混練されるコア材料６１が流入するようになっている。具体的には、図３に示すように、中子１１３は、第２の押出し機４２とパイプ４７を介して連結しており、このパイプ４７が第三の流路１２２と連通して、第２の押出し機４２で混練、搬送された原料が第三の流路１２２に流れ込むようになっている。第三の流路１２２は中子１１３の中子先端面１２３において開口部１４０として開口されている。従って、第三の流路１２２は合流部１１５に接続されており、第一の流路１２０及び第二の流路１２１と合流部１１５で合流している。
【００２６】
中子１１３は先端になるほど厚みが小さくなるように形成されている。従って、中子１１３の先端部の上面は先端に向かう下り傾斜面１１６として形成され、中子１１３の先端部の下面は先端に向かう上り傾斜面１１７として形成されている。また、中子１１３の下り傾斜面１１６と対向する位置において、上型１１１の下面は先端に向かう下り傾斜面１１８として形成されている。また中子１１３の上り傾斜面１１７と対向する位置において、下型１１２の上面は先端に向かう上り傾斜面１１９として形成されている。
【００２７】
中子１１３の先端部は、上下に２分割された先端部材１３０により形成されている。図６は上方の先端部材１３０の平面視であって、上面が下流側（図６において下向き）に向かって下り傾斜する傾斜面１３１として形成されている。傾斜面１３１には複数個の突出平坦部１３２が設けられている。突出平坦部１３２はその上面が傾斜面１３１よりも上方に１〜３ｍｍ突出して形成されている。突出平坦部１３２はその外周形状が平面視で略逆Ｖ字状に形成されている。突出平坦部１３２の下流側は上流側よりも平面視で幅広に形成されている。複数個の突出平坦部１３２は傾斜面１３１の傾斜方向と直行する方向に並べて設けられている。隣り合う突出平坦部１３２、１３２の間は約２０ｍｍ〜５０ｍｍ間隙が設けられており、この間隙が拡張部１３３として形成されている。傾斜面１３１の上流側端部には突条部１３４が形成されている。突条部１３４は傾斜面１３１の長手方向（横方向）に長く形成されている。また突条部１３４は突出平坦部１３２と同様に、傾斜面１３１よりも上方に１〜３ｍｍ突出して形成されている。また突条部１３４の長手方向の両端部には傾斜面１３１と面一となるよう切欠部１３５が形成されている。さらに先端部材１３０の両側端部には傾斜部１３６が設けられている。各傾斜部１３６は傾斜面１３１の側端部から側方に向かって下り傾斜するよう平面視略三角形形状に形成されており、各傾斜部１３６の外方に位置する二辺には側壁部１３７が設けられている。
【００２８】
中子１１３の先端部は、上記のような先端部材１３０を上下対称に設けて形成される。この場合、上側の先端部材１３０と下側の先端部材１３０は互いに上下反転して設けられる。上側の先端部材１３０と下側の先端部材１３０は上下に向かい合う側壁部１３７同士が接合され、対向する傾斜面１３１の先端縁の間に第三の流路１２２の開口部１４０が形成される。開口部１４０は傾斜面１３１の先端縁と傾斜部１３６と側壁部１３７とで囲まれて形成される。また上側の先端部材１３０の傾斜面１３１が中子１１３の下り傾斜面１１６として形成され、下側の先端部材１３０の傾斜面１３１が中子１１３の上り傾斜面１１７として形成される。また上側の先端部材１３０の傾斜部１３６は下り傾斜面１１６の側端部から側方に向かって下り傾斜するように形成されている。また下側の先端部材１３０の傾斜部１３６は上り傾斜面１１７の側端部から側方に向かって上り傾斜するように形成されている。
【００２９】
上述のように第１の押出し機４１にスキン材料６２を投入して混練させると、スキン材料はやがて流入口４６から押出成形型１００内の第一の流路１２０及び第二の流路１２１に流れ込む。一方、第２の押出し機４２にコア材料６１を投入して混練させると、コア材料６１はやがて第三の流路１２２に流れ込む。
【００３０】
スキン材料６２は、流入口４６から第一の流路１２０及び第二の流路１２１を、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されている矢印の方向へ流れ、合流部１１５に達する。一方、コア材料６１は第三の流路１２２を流れ、合流部１１５に達する。このように第三の流路１２２の開口部１４０から合流部１１５に吐出されるコア材料６１は板状に成形されるとともに、上記の第一の流路１２０から流れてくるスキン材料６２と第二の流路１２１から流れてくるスキン材料６２によって包み込まれる状態となる。そして、このようにコア材料６１がその上下方向及び左右方向からスキン材料６２によって包み込まれた状態となって合流部１１５を流れ方向に沿って進むことになる。上記のように中子１１３の下流側の合流部１１５で合流した各々の材料は、スキン材料６２がコア材料６１を包み込んだ状態を保持して、引き続き押出口１１４側に向かって流れ、やがて押出口１１４から押し出される。その後、上述のようにプレス加工等の処理をすることで窯業系板材Ｂが得られる。
【００３１】
図４は、上記のようにして得られた窯業系板材Ｂの断面を示している。この図のように、窯業系板材Ｂは、スキン層Ｓがコア層Ｃの外側を覆うように形成された二層構造の窯業系板材Ｂとして得られる。コア層Ｃの四周表面（上面と下面と両方の側面）にスキン層Ｓが設けられている。
【００３２】
ここで、窯業系板材Ｂの表面及び裏面のスキン層Ｓに厚みの大きい厚肉部Ｓ１が形成されるが、厚肉部Ｓ１は中子１１３の下り傾斜面１１６及び上り傾斜面１１７に設けた拡張部１３３を通過するスキン材料６２で形成されている。そして、拡張部１３３は縦断面において突出平坦部１３２よりも高さ方向に幅広に形成されているので、スキン材料６２に混入した塊状の異物でも留まることなく通過し、スキン材料６２とともに押出口１１４から排出されやすくなる。従って、流路１２０及び１２１で異物が詰まりにくくなり、従来のような欠損部Ｐが生じにくくなるものである。
【００３３】
また中子１１３の下り傾斜面１１６及び上り傾斜面１１７には、その後端側（スキン材料６２の流れの上流側）に、スキン材料６２の流れ方向と直交する方向（横方向）に長い突条部１３４が設けられており、突条部１３４の両側端部には傾斜面１３１と面一となるよう切欠部１３５が形成されているので、図１（ａ）乃至図１（ｃ）のように、下り傾斜面１１６及び上り傾斜面１１７の横方向の中央部よりも両側端部において流路断面が拡張された拡大流路部１３９が形成される。このため、スキン材料６２が拡大流路部１３９の方に流れやすくなって、スキン材料６２が拡大流路部１３９で多く流れることになる。すなわち、突条部１３４の位置よりも切欠部１３５の位置のほうが、上型１１１および下型１１２の内面との距離が大きくなって、流路１２０及び１２１の断面積が大きくなり、スキン材料６２は切欠部１３５の位置で多く流れることになる。従って、窯業系板材Ｂの両側端部をスキン材料６２のみで十分な厚みに形成することができ、例えば、図１２に示すようなスキン層Ｓとコア層Ｃの側端面との間に空隙Ｑが形成されにくくすることができ、スキン層Ｓとコア層Ｃの剥離が生じにくくなる。また窯業系板材Ｂの両側端部に接合用の実を形成することができる。
【００３４】
さらに中子１１３の上下の先端部材１３０の側端部には傾斜部１３６が形成されているため、スキン材料６２の流路１２０、１２１とコア材料６１の流路１２２との間に傾斜部１３６が位置することになり、第三の流路１２２の開口から吐出されるコア材料６１が上下から傾斜部１３６で押圧されることになり、コア層Ｃの角部が切り落とされたような、テーパー面Ｔとして形成されることになる。また、傾斜部１３６によってスキン材料６２が両側端部に導かれやすくなる。従って、上記のような空隙Ｑがさらに形成されにくくすることができ、スキン層Ｓとコア層Ｃの剥離が生じにくくなる。
【００３５】
図７は、中空構造を有する窯業系板材Ｂを示している。この窯業系板材Ｂは、内部に複数の中空孔Ｒが形成されている。そして、各中空孔Ｒは窯業系板材Ｂの押出成形方向の全長にわたって形成され、中空孔Ｒの両側端部は開口している。この中空孔Ｒの断面形状は、押出成形時に使用した中空形成体１５０の突出棒１５２の断面形状と合致する。
【００３６】
図８は、中子１１３の他の形態の概略を示している。この中子１１３は、中空構造を有する窯業系板材Ｂを製造するためのものである。この中子１１３は、図２に示すものにおいて、開口部１４０から複数の突出棒１５２を突出させて形成されている。図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、中空形成体１５０は本体部１５１の下流側端面に複数の突出棒１５２を流れ方向に突設して形成されている。複数の突出棒１５２は所定の間隔を有しながら開口部１４０の横幅方向に一列に並んでおり、複数の突出棒１５２は互いに平行に設けられている。また、いずれの突出棒１５２も同じ突出長さで形成されている。また、いずれの突出棒１５２もその厚みは、本体部１５１の先端面の厚みよりも小さく形成されている。図８に示すように、中空形成体１５０は中子１１３の内部に形成された第三の流路１２２に設けられる。そして、突出棒１５２の先部が開口部１４０から突出している。この中子１１３は、図５（ｂ）及び（ｃ）のように、上記と同様に上型１１１と下型１１２の間に配置され、押出成形型１００が形成される。この場合、開口部１４０から突出した突出棒１５２の先部は合流部１１５に位置し、突出棒１５２の先端面は押出口１１４の開口位置に至るように設けられる。
【００３７】
上記のような中空構造を有する窯業系板材Ｂを製造するための押出成形型１００にあっても、図３に示す押出成形機４０に適用することができる。この場合、突出棒１５２の先端面が下流側（押出し方向側）を向くように配置させる。そして、突出棒１５２を押出成形型１００内に備えて押出成形を行うと、開口部１４０から中空状のコア層Ｃが合流部１１５に押し出され、合流部１１５において中空状のコア層Ｃの周囲を取り囲むようにスキン材料６２が流れ、この状態で押出口１１４から押出成形されるので、突出棒１５２に対応する箇所が成形後の窯業系板材Ｂの中空孔Ｒとなる。そのため、図８の形態の中子１１３を使用した押出成形型１００で押出成形すれば、コア層Ｃに中空構造を有する窯業系板材Ｂが得られる。
【００３８】
このような中空構造を有する窯業系板材Ｂは軽量化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
６１  コア層を形成する成形材料
６２  スキン層を形成する成形材料
１００  押出成形型
１１４  押出口
１１５  合流部
１２０  流路
１２１  流路
１２２  流路
１３９  拡大流路部
Ｂ  窯業系板材
Ｃ  コア層
Ｓ  スキン層
【図１】
2015136891.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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