(57)【要約】【課題】画像形成に際して対象物の変形を防止できる画像形成方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る画像形成方法は、最大幅がヘッドの印字幅より小さく、かつ厚みが２００μｍ以下の対象物１に、インクジェットヘッドを用いて、活性光線硬化型インクを吐出した後、硬化させて画像形成する際に、２回以上のヘッド走査により画像形成することを特徴とし、好ましくは、対象物１の印字領域を仮想的に複数箇所に分割し、１回の走査毎に全ての領域に活性光線硬化型インクを吐出して画像形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最大幅がヘッドの印字幅より小さく、かつ厚みが２００μｍ以下の対象物に、インクジェットヘッドを用いて、活性光線硬化型インクを吐出した後、硬化させて画像形成する際に、２回以上のヘッド走査により画像形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記対象物の印字領域を仮想的に複数箇所に分割し、１回の走査毎に全ての領域に前記活性光線硬化型インクを吐出して画像形成することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記対象物の印字領域を複数箇所に分割し、複数箇所に分割された各領域に、個別に順次前記活性光線硬化型インクを吐出して画像形成することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】
複数箇所に分割された各領域の面積が、印字領域全体の面積の５０％以下であることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記対象物に着弾したインク液滴の硬化率が７０％以上になるまで、他のインク液滴を接触させないように記録することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記印字領域の面積が、対象物面積の５０％以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
画像形成時に、前記対象物を、インク硬化膜のＴｇ以上の温度に加熱することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項８】
画像形成後に、インク硬化膜のＴｇ以上の温度でエージングすることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記対象物が、プラスチックであることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記対象物が、レンズ部品であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】
前記活性光線硬化型インクが顔料を含有することを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項１２】
前記顔料がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１１記載の画像形成方法。
【請求項１３】
前記活性光線硬化型インクの硬化収縮率が５％以下であることを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の画像形成方法。
【請求項１４】
前記活性光線硬化型インクがカチオン重合型インクであることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法に関し、より詳しくは、インクジェットヘッドを用いて、対象物に活性光線硬化型インクを吐出した後、硬化させることで画像形成する画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、耐熱性の樹脂で形成されたレンズの表面に、耐熱性かつ遮光性の樹脂を塗布して、レンズの表面に絞りを形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９７４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、対象物に、インクジェットヘッドを用いて活性光線硬化型インクを吐出し、硬化させて画像形成すること、特に、比較的小さい対象物に対して画像形成することについて検討した。
【０００５】
最大幅がヘッドの印字幅より小さい対象物に対しては、１回のヘッド走査で対象物の印字領域全体にインクを付与できるため、本来的には、１回のヘッド走査で画像形成することができる。
【０００６】
しかし、最大幅がヘッドの印字幅より小さく、かつ厚みが２００μｍ以下という微小な対象物になると、印字領域全体に付与されたインクが硬化することによる影響により、変形を生じ易いことがわかった。従来の技術では、このような変形を防止することが困難であった。
【０００７】
特に対象物がレンズである場合には、レンズ特性の精度をより好適に確保する観点で、僅かな変形であっても防止されることが望ましい。
【０００８】
あらかじめ活性光線硬化型インクの硬化に伴う収縮分を考慮して、収縮後に所定の寸法が付与されるように対象物を設計することも考えられる。しかし、活性光線硬化型インクの硬化に伴う収縮に再現性が得られにくく、画像形成された対象物の寸法精度を向上する観点で、更なる改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、画像形成に際して対象物の変形を防止できる画像形成方法を提供することにある。
【００１０】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１２】
１．
最大幅がヘッドの印字幅より小さく、かつ厚みが２００μｍ以下の対象物に、インクジェットヘッドを用いて、活性光線硬化型インクを吐出した後、硬化させて画像形成する際に、２回以上のヘッド走査により画像形成することを特徴とする画像形成方法。
【００１３】
２．
前記対象物の印字領域を仮想的に複数箇所に分割し、１回の走査毎に全ての領域に前記活性光線硬化型インクを吐出して画像形成することを特徴とする前記１記載の画像形成方法。
【００１４】
３．
前記対象物の印字領域を複数箇所に分割し、複数箇所に分割された各領域に、個別に順次前記活性光線硬化型インクを吐出して画像形成することを特徴とする前記１記載の画像形成方法。
【００１５】
４．
複数箇所に分割された各領域の面積が、印字領域全体の面積の５０％以下であることを特徴とする前記２又は３記載の画像形成方法。
【００１６】
５．
前記対象物に着弾したインク液滴の硬化率が７０％以上になるまで、他のインク液滴を接触させないように記録することを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の画像形成方法。
【００１７】
６．
前記印字領域の面積が、対象物面積の５０％以下であることを特徴とする前記１〜５の何れかに記載の画像形成方法。
【００１８】
７．
画像形成時に、前記対象物を、インク硬化膜のＴｇ以上の温度に加熱することを特徴とする前記１〜６の何れかに記載の画像形成方法。
【００１９】
８．
画像形成後に、インク硬化膜のＴｇ以上の温度でエージングすることを特徴とする前記１〜７の何れかに記載の画像形成方法。
【００２０】
９．
前記対象物が、プラスチックであることを特徴とする前記１〜８の何れかに記載の画像形成方法。
【００２１】
１０．
前記対象物が、レンズ部品であることを特徴とする前記１〜９の何れかに記載の画像形成方法。
【００２２】
１１．
前記活性光線硬化型インクが顔料を含有することを特徴とする前記１〜１０の何れかに記載の画像形成方法。
【００２３】
１２．
前記顔料がカーボンブラックであることを特徴とする前記１１記載の画像形成方法。
【００２４】
１３．
前記活性光線硬化型インクの硬化収縮率が５％以下であることを特徴とする前記１〜１２の何れかに記載の画像形成方法。
【００２５】
１４．
前記活性光線硬化型インクがカチオン重合型インクであることを特徴とする前記１〜１３の何れかに記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、画像形成に際して対象物の変形を防止できる画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の画像形成方法の第１態様の一例を示す説明図
【図２】本発明の画像形成方法の第１態様の他の例を示す説明図
【図３】本発明の画像形成方法の第２態様の一例を示す説明図
【図４】本発明の画像形成方法の第２態様の他の例を示す説明図
【図５】本発明の画像形成方法の第２態様の更なる他の例を示す説明図
【図６】アレイ状に配列された対象物に画像形成を行う場合の一例を示す説明図
【図７】アレイ状に配列された対象物に画像形成を行う場合の他の例を示す説明図
【図８】実施例に用いたインクジェット記録装置を説明する概略側面図
【図９】実施例に用いたレンズを説明する図
【図１０】実施例に用いた他のレンズを説明する図
【図１１】実施例に用いたレンズアレイを説明する図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の画像形成方法では、最大幅がヘッドの印字幅より小さく、かつ厚みが２００μｍ以下の対象物に、インクジェットヘッドを用いて活性光線硬化型インク（以下、単にインクという場合がある。）を吐出した後、硬化させて画像形成する。
【００２９】
かかる対象物は、最大幅がヘッドの印字幅より小さいという点で、１回のヘッド走査で該対象物の印字領域全体にインクを付与できる。そのため、本来的には、１回のヘッド走査で画像形成することができるものである。
【００３０】
本発明では、かかる画像形成に際して、対象物の印字領域に対してインクを２回以上のヘッド走査により吐出する。
【００３１】
即ち、１回目のヘッド走査を行った時点では、対象物の印字領域において、インクが付与された部分と、未だインクが付与されていない部分とが存在し、２回以上のヘッド走査を行うことによって、対象物の印字領域の全体に亘ってインクが付与される。
【００３２】
このようにして画像形成を行うことにより、活性光線硬化型インクの硬化に伴う対象物の変形を防止することができる。その結果、画像形成された対象物の寸法精度を向上することができる効果を奏することができる。
【００３３】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態について更に詳しく説明する。
【００３４】
図１は、本発明の画像形成方法の第１態様の一例を示す説明図である。
【００３５】
１は、画像形成の対象となる対象物であり、ここではプラスチック製のレンズを用いている。図示のレンズは、レンズ部と、該レンズ部を囲む周辺部から構成されており、ここでは周辺部に印字領域２が設けられている。一つの実施形態において、この印字領域２に画像形成することによって形成される塗膜は、レンズの遮光膜としての機能を有することができる。
【００３６】
対象物１の最大幅は、ヘッドの印字幅より小さく、かつ厚みは２００μｍ以下である。なお、ここでいう「印字幅」は、ヘッドの走査方向と直交する方向の該ヘッドの印字幅である。ここでいう「厚み」とは、対象物１において最も厚みの薄い部分の厚みを示す。対象物１の最大幅は、ヘッドの印字幅の１／１０〜１／２の範囲であることが好ましい。
【００３７】
インクジェットヘッドを用いて、対象物１の印字領域２に、活性光線硬化型インクを吐出した後、硬化させて画像形成する。
【００３８】
その際、本態様では、対象物１の印字領域２を複数箇所に分割し、１回の走査毎に全ての領域にインクを吐出して画像形成する。
【００３９】
即ち、対象物１の印字領域２は、複数（図示の例では８）の領域２１〜２８に分割される。ここでいう分割とは、仮想的に分割することを意味する。
【００４０】
図示の例は、印字領域２を放射状に８分割する場合の例を示している。
【００４１】
画像形成は、ヘッドを複数回走査することにより行われるが、１回の走査毎に全ての領域２１〜２８にインクを吐出して画像３を形成する。
【００４２】
この例では、１回目のヘッド走査を行った時点では、各領域２１〜２８において、インクが付与された部分と、未だインクが付与されていない部分とが存在し、ヘッド走査を重ねるごとに徐々にインクが付与されていない部分を減少させ、３回目のヘッド走査で、各領域２１〜２８の全体に亘ってインクが付与され、画像３が形成される。
【００４３】
ヘッド走査時にインクが付与されていない部分を残すためには、例えば、ヘッドの走査方向、及び／又は、該走査方向と直交する方向に、間隔を空けてインクを付与する方法を用いることができる。
【００４４】
このようにして、画像形成に際しての対象物１の変形を防止できる。
【００４５】
画像形成の前後で、対象物１の変形量は、３００ｎｍ以下であることが好ましい。本発明においては、例えば、１回のヘッド走査毎に吐出するインク量を減らす、あるいはインク付与間隔を拡大する等の調整により、変形量を減らすこと、好ましくは３００ｎｍ以下とすることができる。
【００４６】
インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴の液滴量は、１滴あたり５ｐＬ以下であることが好ましい。それにより、吐出するインク量を減らす、あるいはインク付与間隔を拡大する等の調整を行い易くなる。
【００４７】
分割された各領域２１〜２８は、同じ面積を有していることが好ましく、同じ形状を有していることがより好ましい。
【００４８】
１回の走査毎に各領域２１〜２８に付与されるインク量は同じであることが好ましい。
【００４９】
複数箇所に分割された各領域２１〜２８の面積は、印字領域２全体の面積の５０％以下であることが好ましい。なお、ここでいう面積は、対象物をヘッド側から観察したときに見える見かけ上の面積（投影面積）である。
【００５０】
図示の例では、印字領域２を８等分しているので、各領域２１〜２８の面積は、印字領域２全体の面積の１２．５％である。
【００５１】
このように比較的細かい領域に分割することで、硬化時の応力を好適に分散でき、対象物１の変形を更に防止することができる。
【００５２】
対象物１に着弾したインク液滴の硬化率が７０％以上になるまで、他のインク液滴を接触させないように記録することが好ましい。これにより、対象物１の変形を更に防止することができる。一方、硬化率が７０％未満のインク液滴に、他のインク液滴を接触させると、これらインク液滴同士が合一され、硬化時の応力を増大させる場合がある。ここでいう「他のインク液滴」としては、例えば、同一のヘッド走査において隣接して付与されるインク液滴や、後のヘッド走査において付与されるインク液滴などを挙げることができる。
【００５３】
印字領域２の面積は、対象物面積の５０％以下であることが好ましい。これにより、対象物１の変形を更に防止することができる。なお、ここでいう面積は、対象物をヘッド側から観察したときに見える見かけ上の面積（投影面積）である。
【００５４】
画像形成時に、対象物１を、インク硬化膜のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度に加熱することが好ましい。「インク硬化膜」とは、対象物１上にインクを吐出し、これを硬化させた後の膜を指す。
【００５５】
また、画像形成後に、インク硬化膜のＴｇ以上の温度でエージングすることも好ましいことである。
【００５６】
対象物１の材質は、格別限定されるものではないが、プラスチックであることが好ましい。プラスチックは本来的に応力による変形を生じ易く、変形を防止することの意義が大きいため、本発明の効果が顕著となる。
【００５７】
対象物１は、レンズであることが好ましい。レンズは本来的に応力による変形を生じ易く、また、レンズ特性の精度等の観点で変形を防止することの意義が大きいため、本発明の効果が顕著となる。
【００５８】
インクとしては、活性光線硬化型インクを用いることができる。活性光線硬化型インクは、活性光線の照射により硬化するインクであれば格別限定されず、カチオン重合型インクやラジカル重合型インク等を例示できる。
【００５９】
特に好ましいインクとして、カチオン重合型インクを挙げることができる。カチオン重合型インクは、光（活性光線）によりカチオン型反応で重合して硬化するインクである。カチオン重合型インクは、硬化収縮が比較的小さいため、対象物の変形を更に防止することができる。
【００６０】
インクの硬化収縮率は、５％以下であることが好ましい。このような硬化収縮率の比較的小さいインクを用いることで、対象物の変形を防止できる効果がより顕著となる。
【００６１】
インクは、顔料を含有することが好ましい。インクに含有される顔料は、格別限定されるものではないが、カーボンブラック等を好ましく例示できる。
【００６２】
以上の説明では、印字領域２を複数箇所に分割する方法として、印字領域２を放射状に分割する方法を示したが、これに限定されるものではなく、少なくとも印字領域２を複数箇所に分割するものであればよい。
【００６３】
例えば、図２に示すように、印字領域４を、同心円状に分割する方法も好ましく用いることができる。図２の例では、印字領域４を同心円状に３分割し、１回の走査毎に全ての領域４１〜４３にインクを吐出して、複数回の走査で画像５を形成している。
【００６４】
図３は、本発明の画像形成方法の第２態様の一例を示す説明図である。
【００６５】
第２態様においても、上述した第１態様と同様に、対象物の印字領域を複数箇所に分割する。
【００６６】
図示の例は、対象物１の印字領域６を放射状に８分割する場合の例を示している。
【００６７】
第２態様では、複数箇所に分割された各領域６１〜８に、個別に，順次インクを吐出して画像７を形成する。
【００６８】
これにより、画像形成に際しての対象物１の変形を防止できる。
【００６９】
図示の例では、領域６１→領域６３→領域６５→領域６７→領域６２→領域６４→領域６６→領域６８の順で、各領域６１〜６８に、個別にインクを吐出して画像７を形成している。印字領域６を放射状に分割する場合は、上記のように、ある領域にインクを吐出した後、該領域と隣接しない領域にインクを吐出することが好ましい。やむをえず互いに隣接する領域にインクを吐出する際には、一方の領域に着弾したインク液滴の硬化率が７０％以上になってから、後のヘッド走査で他方の領域にインクを吐出することが好ましい。
【００７０】
また、図４に示すように、印字領域８を放射状に分割し、互いに隣接しない位置に配置されている２つの領域を１つのセット（複合領域）として、これらセットに順次インクを吐出して画像９を形成することも、画像形成に要する時間を短縮できる観点で好ましいことである。
【００７１】
図示の例では、印字領域８を放射状に８分割し、領域８１〜８８に分割している。ここで、領域８１と領域８５、領域８２と領域８６、領域８３と領域８７、領域８４と領域８８が、それぞれ互いに隣接しない位置に配置されている関係にあり、これらセットに順次インクを吐出して画像９を形成している。この例の場合、領域８３と領域８７に画像形成した次は、隣接した領域にインクを吐出せざるを得ない為、領域８３と領域８７に吐出されたインクの硬化率が７０％以上になった後に、次の領域にインクを吐出して画像形成することが好ましい。
【００７２】
第２態様においても、印字領域を複数箇所に分割する方法は、放射状に分割する方法に限定されるものではなく、少なくとも印字領域を複数箇所に分割するものであればよい。
【００７３】
例えば、図５に示すように、印字領域１０を、同心円状に分割する方法も好ましく用いることができる。図４の例では、印字領域１０を同心円状に３分割し、複数箇所に分割された各領域１０１〜１０３に、個別に、順次インクを吐出して画像１１を形成している。
【００７４】
図示の例では、同心円状に分割された各領域１０１〜１０３について領域１０１→領域１０３→領域１０２の順にインクを吐出して画像１１を形成している。このように、印字領域１０を同心円状に分割する場合は、隣接する領域に連続してインクを吐出しないようにすることも好ましいことである。
【００７５】
本発明の適用対象は、何ら限定されるものではない。対象物としては、プラスチック製のフィルム等を好ましく例示することができる。特に好適な対象物としては、プラスチック製のレンズ部品を挙げることができる。本発明は、種々レンズの遮光膜形成などに、特に好ましく適用できる。
【００７６】
本発明の適用対象となる対象物は、複数の対象物同士が互いに接続され一体化された状態であってもよい。例えば、基材に複数の対象物がアレイ状に設けられていてもよい。このようなものとしては、プラスチック製のシート中に複数のプラスチック製のレンズ部品がアレイ状に設けられたレンズアレイ等を好ましく例示できる。
【００７７】
図６は、アレイ状に配列された複数の対象物に画像形成を行う場合の一例について説明する説明図である。
【００７８】
図示の例において、１２は基材であり、ここではプラスチック製のシートの場合を示している。基材１２の厚みは、２００μｍ以下である。
【００７９】
基材１２には、複数の対象物（ここではプラスチック製のレンズ部品）１がアレイ状に設けられている。
【００８０】
図示の例において、対象物１の印字領域１３は、他の対象物１の印字領域１３と連続しておらず、それぞれ独立して設けられている。
【００８１】
各々の印字領域１３に対して、例えば上述した第１態様あるいは第２態様のようにして、２回以上のヘッド走査により画像形成を行うことで、対象物１の変形を防止することができる。
【００８２】
図示の例では、対象物１の印字領域１３を仮想的に４箇所に分割し、１回の走査毎に分割された各領域１３１〜１３４に活性光線硬化型インクを吐出して画像形成する場合を示している。
【００８３】
また、図７は、アレイ状に配列された複数の対象物に画像形成を行う場合の他の例について説明する説明図である。
【００８４】
図示の例において、対象物１の印字領域１４は、他の対象物１の印字領域１４と連続している。
【００８５】
この場合も、各々の印字領域１４に対して、例えば上述した第１態様あるいは第２態様のようにして、２回以上のヘッド走査により画像形成を行うことで、対象物１の変形を防止することができる。
【００８６】
図示の例では、対象物１の印字領域１４を仮想的に４箇所に分割し、１回の走査毎に分割された各領域１４１〜１４４に活性光線硬化型インクを吐出して画像形成する場合を示している。
【００８７】
以上の説明において、１つの態様について説明した構成は、他の態様にも適宜用いることができる。
【実施例】
【００８８】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。
【００８９】
１．インクの調製
表１に示す組成を有するカチオン硬化型インクジェット用インク（インクＮｏ．１〜４）をそれぞれ調製した。
【００９０】
表１中の各インク成分は、下記の通りである。
・ＯＸＴ−２２１：東亜合成社製、オキセタン化合物
・ＣＥＬ２０２１Ｐ：ダイセル化学社製、脂環式エポキシ化合物
・ＵＶＩ６９９２：ダウケミカル社製、トリアリールスルホニウム塩
・ＭＡ−７：三菱化学社製、カーボンブラック
【００９１】
【表１】
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【００９２】
（インクの硬化収縮率及び硬化膜のＴｇ測定）
インクＮｏ．１〜４の各インクについて、下記の方法により、インクの硬化収縮率、及び、インクの硬化膜のＴｇ測定を行った。
【００９３】
＜硬化収縮率測定方法＞
硬化収縮率は、インクの硬化前後の比重を測定し、得られた値から算出した。
【００９４】
＜硬化膜のＴｇ測定方法＞
硬化膜のＴｇは、硬化膜の試料片（５５ｍｍ×１０ｍｍ×０．１ｍｍ）について動的粘弾性を測定し、Ｔａｎδ−温度曲線から求められるピーク温度で示されるガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。
【００９５】
以上の測定結果は、下記の試験結果と共に表２及び表３に示す。
【００９６】
２．画像形成試験（１）；レンズＡへの画像形成
（試験１〜４）；第１態様実施例
図８に示す装置を用い、以下の方法で画像形成を行った。ステージ上に対象物として図９に示すプラスチック製（ポリカーボネート（略称ＰＣ）製）のレンズＡ（凸レンズ）を載せ、インクジェットヘッドおよびＵＶ光照射装置の下を往復させながら、インクジェットヘッド（コニカミノルタ社製ＫＭ５１２ＳＨＸ型、ヘッドの印字幅３６ｍｍ、液滴量４ｐＬ）より、その印字領域に、表１に示すカチオン硬化型インクを吐出後、ＵＶ光照射装置（ウシオ電機社製ＳＰ７型）を用いて硬化させることにより、画像形成を行った。その際、ステージ下に設けたヒーターにより、レンズを５５℃に加温した。
【００９７】
なお、図９において、図９（ａ）は、レンズの中心を通る断面で切断した断面図であり、図９（ｂ）は、平面図である。
【００９８】
試験１〜４では、画像形成に際して、下記のインク記録方式１により画像形成した。
【００９９】
＜インク記録方式１＞
対象物の印字領域を放射状に４分割し、１回の走査毎に全ての領域にインクを吐出し、合計８回の走査により、画像形成した。その際、対象物に着弾したインク液滴の下記硬化率測定方法により測定されるインク硬化率が表２に示した値となった後、他のインク液滴を接触させるようにした。なお、インク硬化率は、ＵＶ光照射装置の出力を調節することにより調整した。硬化率の測定は、ＦＴ−ＩＲを用いて、硬化前後の９８０ｃｍ−１のピーク強度を測定し、得られた値から算出した。
【０１００】
（レンズ変形量の評価方法）
パナソニック社製  超高精度三次元測定機ＵＡ３Ｐ型により、レンズ変形量を下記評価基準で評価した。
【０１０１】
・評価基準
非常に良好：レンズ変形量が２００ｎｍ以下である
良好      ：レンズ変形量が２５０ｎｍ以下である
やや良好  ：レンズ変形量が３００ｎｍ以下である
変形大    ：レンズ変形量が３００ｎｍを超える
【０１０２】
評価結果を表２に示す。
【０１０３】
（試験５〜８）；第１態様実施例
試験１〜４において、画像形成に際して、下記のインク記録方式２により画像形成したこと以外は、試験１〜４と同様にして、画像形成を行った。
【０１０４】
＜インク記録方式２＞
対象物の印字領域を同心円状に３分割し、１回の走査毎に全ての領域にインクを吐出して、合計８回の走査により、画像形成した。その際、対象物に着弾したインク液滴のインク硬化率が表２に示した値となった後、他のインク液滴を接触させるようにした。
【０１０５】
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表２に示す。
【０１０６】
（試験９〜１２）；第２態様実施例
試験１〜４において、画像形成に際して、下記のインク記録方式３により画像形成したこと以外は、試験１〜４と同様にして、画像形成を行った。
【０１０７】
＜インク記録方式３＞
対象物の印字領域を放射状に４分割し、複数箇所に分割された各領域に、個別に順次インクを吐出して画像形成した。その際、画像形成した領域のインク硬化率が表２に示した値となった後、他の領域の画像形成を行うようにした。
【０１０８】
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表２に示す。
【０１０９】
（試験１３〜１６）；第２態様実施例
試験１〜４において、画像形成に際して、下記のインク記録方式４により画像形成したこと以外は、試験１〜４と同様にして、画像形成を行った。
【０１１０】
＜インク記録方式４＞
対象物の印字領域を同心円状に３分割し、複数箇所に分割された各領域に、個別に順次インクを吐出して画像形成した。その際、画像形成した領域のインク硬化率が表２に示した値となった後、他の領域の画像形成を行うようにした。
【０１１１】
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表２に示す。
【０１１２】
（試験１７〜２０）；比較例
試験１〜４において、画像形成に際して、対象物の印字領域を分割せず、印字領域全体に対して一回のヘッド走査（ワンパス）にて画像形成したこと以外は、試験１〜４と同様にして、画像形成を行った。
【０１１３】
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表２に示す。
【表２】
2015123680.tif 000004
【０１１４】
３．画像形成試験（２）；レンズＢへの画像形成
（試験２１〜４０）
試験１〜２０において、対象物を図１０に示すＰＣ製のレンズＢ（凹レンズ）に変更した以外は、同様の試験を行ったところ、試験１〜２０と同様の結果が得られた。
【０１１５】
なお、図１０において、図１０（ａ）は、レンズの中心を通る断面で切断した断面図であり、図１０（ｂ）は、平面図である。
【０１１６】
４．画像形成試験（３）；レンズアレイへの画像形成
（試験４１〜４４）；第１態様実施例
図８に示す装置を用い、以下の方法で画像形成を行った。ステージ上に対象物として図１１に示すＰＣ製のレンズアレイを載せ、試験１〜４と同様の方法で画像形成を行った。
【０１１７】
なお、図１１において、図１１（ａ）は、レンズの中心を通る断面で切断した断面図であり、図１１（ｂ）は、平面図である。
【０１１８】
試験４１〜４４では、画像形成に際して、下記のインク記録方式５により画像形成した。
【０１１９】
＜インク記録方式５＞
対象物の印字領域を図７に示すように分割し、１回の走査毎に全ての領域にインクを吐出し、合計８回の走査により、画像形成した。その際、対象物に着弾したインク液滴のインク硬化率が表３に示した値となった後、他のインク液滴を接触させるようにした。インク硬化率は、ＵＶ光照射装置の出力を調節することにより調整した。
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表３に示す。
【０１２０】
（試験４５〜４８）；第２態様実施例
試験４１〜４４において、画像形成に際して、下記のインク記録方式６により画像形成したこと以外は、試験４１〜４４と同様にして、画像形成を行った。
【０１２１】
＜インク記録方式６＞
対象物の印字領域を図７に示すように分割し、複数箇所に分割された各領域に対して、まず領域１４１および１４３にインクを吐出して画像形成し、次いで領域１４２および１４４にインクを吐出して画像形成した。その際、画像形成した領域１４１および１４３のインク硬化率が表３に示した値となった後、領域１４２および１４４の画像形成を行うようにした。
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表３に示す。
【０１２２】
（試験４９〜５２）；比較例
試験４１〜４４において、画像形成に際して、対象物の印字領域を分割せず、印字領域全体に対して一回のヘッド走査（ワンパス）にて画像形成したこと以外は、試験４１〜４４と同様にして、画像形成を行った。
試験１〜４と同様に、レンズ変形量を評価した結果を表３に示す。
【表３】
2015123680.tif 000005
【符号の説明】
【０１２３】
１：対象物
２：印字領域
２１〜２８：分割された領域
３：画像
４：印字領域
４１〜４３：分割された領域
５：画像
６：印字領域
６１〜６８：分割された領域
７：画像
８：印字領域
８１〜８８：分割された領域
９：画像
１０：印字領域
１０１〜１０３：分割された領域
１１：画像
１２：基材
１３：印字領域
１３１〜１３４：分割された領域
１４：印字領域
１４１〜１４４：分割された領域
【図１】
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【図２】
2015123680.tif 000007
【図３】
2015123680.tif 000008
【図４】
2015123680.tif 000009
【図５】
2015123680.tif 000010
【図６】
2015123680.tif 000011
【図７】
2015123680.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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