(57)【要約】【課題】生産効率が高い熱交換器等を得る。【解決手段】互いに離間して配置され、管内を流体が通過する一対のヘッダ集合管２１と、一対のヘッダ集合管２１の間に並列に配置され、一対のヘッダ集合管２１にそれぞれ両端が接続されて内部を流体が通過する複数の扁平管２３と、一対のヘッダ集合管２１内を複数の空間に分割し、複数の扁平管を、通過する流体の温度が異なる複数のグループに分ける仕切板２５と、熱交換器２０からの流出側となる流体が流れるグループの扁平管２３と、扁平管２３と隣り合う別のグループの扁平管２３との間に形成する非設置空間２４Ａと、非設置空間２４Ａを形成した扁平管２３間以外の隣り合う扁平管２３の間で、両扁平管２３と接合して設置される複数のフィン２４とを備えるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入した流体を熱交換して流出させる熱交換器において、
互いに離間して配置され、管内を流体が通過する一対のヘッダ集合管と、
該一対のヘッダ集合管の間に並列に配置され、前記一対のヘッダ集合管にそれぞれ両端が接続されて内部を流体が通過する複数の伝熱管と、
前記一対のヘッダ集合管内を複数の空間に分割し、前記複数の伝熱管を、通過する流体の温度が異なる複数のグループに分ける仕切板と、
前記熱交換器からの流出側となる流体が流れるグループの前記伝熱管と、該伝熱管と隣り合う別のグループの伝熱管との間に形成する非設置空間と、
該非設置空間を形成した伝熱管間以外の隣り合う伝熱管の間で、両伝熱管と接合して設置される複数のフィンと
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記伝熱管は、扁平管であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記複数の伝熱管を、３以上のグループに分けることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
流入した流体を熱交換して流出させる熱交換器において、
互いに離間して配置され、管内を流体が通過する一対のヘッダ集合管及び該一対のヘッダ集合管の間に並列に配置され、前記一対のヘッダ集合管にそれぞれ両端が接続されて内部を流体が通過する複数の扁平管を有するパラレルフロー型熱交換器と、
該パラレルフロー型熱交換器の下流側において配管接続し、伝熱管に対してフィンを任意の間隔で挿入して固定し、前記伝熱管内を通過する冷媒と前記フィン間を通過する空気との熱交換を行うフィンアンドチューブ熱交換器と
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器を有し、前記圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された前記冷媒を減圧させる絞り手段と、
該絞り手段によって減圧された前記冷媒を熱交換により蒸発させて被冷却流体を冷却する蒸発器と
を配管接続して前記冷媒を循環させる冷媒回路を構成する冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一対のヘッダ集合管の間に複数の伝熱管を接続して構成する熱交換器等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対のヘッダ集合管、扁平管及びフィンを備えたＰＦＣ（パラレルフロー型）熱交換器が知られている。このような熱交換器において、例えば、内部に流体（以下、冷媒とする）の流路を有する複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて並べられ、一対のヘッダ集合管と接続している。ヘッダ集合管は、冷媒を複数の扁平管に分配し、また、扁平管を通過した冷媒を合流させる管である。隣り合う扁平管の間は、伝熱面積を拡大するためのフィンが設置されて複数の通風路に区画されている。そして、熱交換器では、フィンを通過する空気と扁平管内を流れる冷媒とが熱交換する。
【０００３】
上記のような熱交換器では、内部において、上流側を流れる冷媒と下流側を流れる冷媒との間に温度差が生じる。また、例えば、熱交換器を凝縮器として使用する場合、熱交換器の上流側は高温高圧のガス冷媒であり、下流側は過冷却された液冷媒となるため、上流側と下流側とで相変化も起きる。
【０００４】
また、このような熱交換器において、例えば、ヘッダ集合管の内部を仕切板等で分割することで、熱交換器内に冷媒の流れる方向が異なる扁平管のグループが複数形成され、一対のヘッダ集合管の間で折り返して冷媒を流しながら熱交換を行うようにしたものがある。このとき、各扁平管のグループ（領域）によって、温度の異なる冷媒が流れる。例えば、領域の境目（境界）で隣り合う扁平管の間にフィンを設置すると、両扁平管を流れる温度の異なる流体がフィンを介して熱交換してしまう。例えば、熱交換器内の下流域において、完全に液体状になる過冷却域に達した冷媒に、上流側の領域を流れる冷媒からの熱が移動すると、過冷却域の冷媒が再度気液二相状態に戻ってしまうことでロスが発生してしまうことがあった。このように熱交換器の性能が低下するという問題があった。
【０００５】
上記のような、温度の異なる領域における熱移動の問題を回避する熱交換器として、異なる温度の冷媒が流れる二つの扁平管のどちらか一方の扁平管とフィンとをロウ付けしないようにした熱交換器が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１９３８７２号公報（図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような熱交換器では、ロウ付けを行っていないフィンと扁平管とが接触する可能性がある。例えば、ロウ付け工程時等において、ロウ付けを行わないフィンと扁平管との接触を回避しようとすると、非接触部分前後の扁平管間での間隔を変更する、形状を変更したフィンを特別に用意する等しなければならず、生産能力（生産効率）が低くなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の問題を解決するため、より確実に熱移動を回避することができる熱交換器及び冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る熱交換器は、流入した流体を熱交換して流出させる熱交換器において、互いに離間して配置され、管内を流体が通過する一対のヘッダ集合管と、一対のヘッダ集合管の間に並列に配置され、一対のヘッダ集合管にそれぞれ両端が接続されて内部を流体が通過する複数の伝熱管と、一対のヘッダ集合管内を複数の空間に分割し、複数の伝熱管を、通過する流体の温度が異なる複数のグループに分ける仕切板と、熱交換器からの流出側となる流体が流れるグループの伝熱管と、伝熱管と隣り合う別のグループの伝熱管との間に形成する非設置空間と、非設置空間を形成した伝熱管間以外の隣り合う伝熱管の間で、両伝熱管と接合して設置される複数のフィンとを備えるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、流出側となる流体が流れるグループの伝熱管と、伝熱管と隣り合う別のグループの伝熱管との間に非設置空間を形成することで、温度が異なる伝熱管での熱移動をより確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器を有する冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る熱交換器２０の構成を示す図である。
【図３】扁平管２３の管内構造を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る熱交換器２０内の冷媒の流れを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る熱交換器２０の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明の実施の形態に係る熱交換器等について図面等を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。また、図における上方を「上側」とし、下方を「下側」として説明する。そして、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１３】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る熱交換器を有する冷凍サイクル装置の構成を示す図である。図１では冷凍サイクル装置の代表例として空気調和機１について説明する。図１に示すように、本実施の形態における空気調和機１は、室外ユニット２及び室内ユニット３を備えている。そして、室外ユニット２と室内ユニット３とを配管で接続することによって、冷媒を循環し、冷凍サイクルを利用した対象空間の空気調和を行う冷媒回路を構成している。
【００１４】
本実施の形態の室外ユニット２は、圧縮機１０、四方切換弁５０、熱交換器２０及び膨張弁４０を有している。圧縮機１０は、低温低圧の冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。特に限定するものではないが、例えば容量制御可能なインバータ圧縮機等で圧縮機１０を構成するとよい。冷媒流路切替装置となる四方切換弁５０は、冷房運転モード時における冷媒の流れと暖房運転モード時における冷媒の流れとを切り換える弁である。減圧装置（絞り装置）となる膨張弁４０は、冷媒を減圧して膨張させる。
【００１５】
室外側熱交換器となる熱交換器２０は、冷媒と室外の空気（外気）との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、室内ユニット３から流入した低圧の冷媒と外気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては放熱器（凝縮器を含む。以下同じ）として機能し、圧縮機１０において圧縮された冷媒と外気との熱交換を行い、冷媒を放熱又は凝縮させる。ここで、本実施の形態の熱交換器２０は、アルミニウム、アルミニウム合金等、アルミニウムを含む材料を有するパラレルフロー型（ＰＦＣ）熱交換器である。熱交換器２０の構造については後述する。
【００１６】
また、本実施の形態の室内ユニット３は、室内熱交換器３０を有している。室内熱交換器３０は、冷媒と空調対象空間の空気（室内空気）との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては放熱器として機能し、室外ユニット２側から流入した冷媒と室内空気との熱交換を行う。このとき、室内熱交換器３０は冷媒を放熱又は凝縮させて、室外ユニット２側に流出させる。一方、冷房運転時においては蒸発器として機能し、例えば膨張弁４０を通過した冷媒と室内空気との熱交換を行う。このとき、室内熱交換器３０は冷媒に室内空気の熱を奪わせて蒸発させて気化させ、室外ユニット２側に流出させる。
【００１７】
次に、本実施の形態の空気調和機１の動作について、冷媒の流れに基づいて説明する。まず冷房運転について説明する。圧縮機１０により圧縮されて吐出した高温、高圧のガス冷媒は、四方切換弁５０を通過し、熱交換器２０に流入する。そして、熱交換器２０内を通過して、室外の空気と熱交換することで凝縮、液化した冷媒（液冷媒）は、膨張弁４０へ流入する。膨張弁４０で減圧されて気液二相状態となった冷媒は室外ユニット２から流出する。
【００１８】
室外ユニット２を流出した気液二相冷媒は、配管を通過して室内ユニット３に流入し、室内熱交換器３０を通過する。そして、例えば室内空間の空気と熱交換することで蒸発、ガス化した冷媒（ガス冷媒）は、室内ユニット３から流出する。
【００１９】
室内ユニット３から流出したガス冷媒は配管を通過して室外ユニット２に流入する。そして、四方切換弁５０を通過して再度圧縮機１０に吸入される。以上のようにして空気調和装置の冷媒が循環し、空気調和（冷房）を行う。
【００２０】
次に暖房運転について冷媒の流れに基づいて説明する。圧縮機１０により圧縮されて吐出した高温、高圧のガス冷媒は、四方切換弁５０を通過して室外ユニット２から流出する。室外ユニット２を流出したガス冷媒は、配管を通過して室内ユニット３に流入する。そして、室内熱交換器３０を通過中に、例えば室内空間の空気と熱交換することで凝縮、液化した冷媒は室内ユニット３から流出する。
【００２１】
室内ユニット３から流出した冷媒は配管を通過して室外ユニット２に流入する。そして、膨張弁４０で減圧されて気液二相状態となった冷媒は熱交換器２０に流入する。そして、熱交換器２０内を通過して、室外の空気と熱交換することで蒸発、ガス化した冷媒（ガス冷媒）は、四方切換弁５０を通過して再度圧縮機１０に吸入される。以上のようにして空気調和装置の冷媒が循環し、空気調和（暖房）を行う。
【００２２】
図２は本発明の実施の形態１に係る熱交換器２０の構成を示す図である。ここで、図２において、上側から下側に向かう方向が重力方向（鉛直方向）となるものとする。また、第１ヘッダ集合管２１Ａ及び第２ヘッダ集合管２１Ｂは、管内の構成を示すため断面としている。熱交換器２０は、第１ヘッダ集合管２１Ａ、第２ヘッダ集合管２１Ｂ、複数の扁平管２３、複数のフィン２４、仕切板２５並びに外部接続配管２６及び２７を有している。
【００２３】
本実施の形態の熱交換器２０において、前述したように、少なくとも第１ヘッダ集合管２１Ａ、第２ヘッダ集合管２１Ｂ、扁平管２３及びフィン２４は、いずれもアルミニウムを含む材料の部材である。そして、第１ヘッダ集合管２１Ａ又は第２ヘッダ集合管２１Ｂと扁平管２３とが接触する箇所及び扁平管２３とフィン２４とが接触する箇所は、ロウ付けによって互いに接合されている。同じ材料で構成した部材を熱交換器２０とすることで、耐防食性等を高めることができる。また、アルミニウムを含む材料とすることで、軽量の熱交換器２０、空気調和機１（室外ユニット２）を得ることができる。
【００２４】
図３は扁平管２３の管内構造を示す図である。扁平管２３は、例えば断面外形が扁平形状、楔型形状等となっている伝熱管である。そして、扁平管２３は、扁平形状の長軸の方向が熱交換器２０に流入出する空気の流れる方向（管内を流れる冷媒の流路方向とは直交する方向）に沿って、間隔を空けて複数列並べられる。扁平管２３内には、図３に示すように、例えば隔壁によって区分された複数の冷媒流路２３Ａが形成されている。ここで、本実施の形態では伝熱管を扁平管２３としているが、他の形状の伝熱管においても適用可能である。
【００２５】
扁平管２３の両端には第１ヘッダ集合管２１Ａ及び第２ヘッダ集合管２１Ｂが付設される。第１ヘッダ集合管２１Ａ及び第２ヘッダ集合管２１Ｂは、円筒状又は長円筒状の一対の管（筒）である。図２では、第１ヘッダ集合管２１Ａは右側に位置し、第２ヘッダ集合管２１Ｂは左側に位置している。第１ヘッダ集合管２１Ａ及び第２ヘッダ集合管２１Ｂは、伝熱管である扁平管２３に冷媒を分配し、また、扁平管２３を通過した冷媒を集める管（筒）である。ヘッダ集合管２１及び２２は、扁平管２３の端部を内部に挿入させるための貫通穴（図示せず）を有している。
【００２６】
第１ヘッダ集合管２１Ａは、熱交換器２０が凝縮器として機能する際、圧縮機１０から気体状の冷媒（ガス冷媒）が流入する外部接続配管２６及び熱交換器２０から液冷媒が流出する外部接続配管２７を有している。ここでは、ガス冷媒と液冷媒との密度の違い（重さの違い）等を考慮し、熱交換器２０内での冷媒が円滑に流れるように、上側に位置する外部接続配管２６からガス冷媒が流入するようにし、下側に位置する外部接続配管２７から液冷媒が流出するようにする。ただし、この流れに限定するものではなく、熱交換器２０の配置状況に応じて適宜変更等することができる。また、本実施の形態では、第１ヘッダ集合管２１Ａが外部接続配管２６及び２７を有することで、一般的に、室外ユニット２内において、冷媒回路を構成する配管の取り回しを容易に行うことができる。ただし、これに限定するものではなく、配管接続状況によっては、第２ヘッダ集合管２１Ｂに外部接続配管２６又は２７を設けるようにしてもよい。ここで、以下、特に第１ヘッダ集合管２１Ａと第２ヘッダ集合管２１Ｂとを区別する必要がない場合には、ヘッダ集合管２１として説明する。
【００２７】
また、ヘッダ集合管２１は管内に仕切板２５を有している。仕切板２５は、管の形状に合わせた形状（例えば長円板状）である。仕切板２５は、管内を仕切って、ヘッダ集合管２１内を、上下方向に複数の空間に分割する。そして、これにより、複数の扁平管２３は、後述するように複数のグループ（組）に分かれることになる。本実施の形態では、第１ヘッダ集合管２１Ａは管内に２つの仕切板２５を有している。そして、外部接続配管２６から流入するガス冷媒を複数の扁平管２３に分配する空間、複数の扁平管２３を通過した冷媒を合流させて折り返し、他の複数の扁平管２３に分配する空間及び複数の扁平管２３を通過した液冷媒を合流させて外部接続配管２７から流出させる空間の３つの空間に分割する。また、第２ヘッダ集合管２１Ｂは管内に１つの仕切板２５を有している。そして、複数の扁平管２３を通過した冷媒を合流させて折り返し、他の複数の扁平管２３に分配する２つの空間に分割する。このように、本実施の形態では、第１ヘッダ集合管２１Ａが外部接続配管２６又は２７を有しているため、第１ヘッダ集合管２１Ａの仕切板２５の個数（内部空間分割数）は、第２ヘッダ集合管２１Ｂの仕切板２５の個数（内部空間分割数）より１個多くなる。ここで、本実施の形態では、第２ヘッダ集合管２１Ｂ側においても冷媒が折り返されているため、仕切板２５を有しているが、折り返しを必要としない場合には、設ける必要はない。
【００２８】
図４は本発明の実施の形態１に係る熱交換器２０内の冷媒の流れを示す図である。上述したように、仕切板２５で管内を複数の空間に分割することで、複数の扁平管２３が複数のグループに分かれ、各グループにおいては、流れる冷媒の温度（状態、流れ方向）が異なる。これにより、熱交換器２０内は複数の領域（下段からＳｎ、Ｓｎ−１、Ｓｎ−２、…、Ｓ１とする）に分けることができる。本実施の形態ではｎ＝４となる。したがって、熱交換器２０内で３回折り返され、４つの冷媒の流れ（４パス）が形成される。パス数が多くなるほど、冷媒が熱交換器２０内を通過する距離が長くなる。過冷却された冷媒を確実に流出させるために、３パス以上（同じ方向から流入出させる場合には４パス以上）の冷媒の流れとなるように構成するとよい。
【００２９】
ここで、図４に示すように、各領域を構成する扁平管２３の数は、それぞれ同数でなくてもよい。ここでは、熱交換器２０から流出する冷媒の流速を速くする等のため、領域Ｓ４を構成する扁平管２３の数が最も少なく、領域Ｓ３、領域Ｓ２、領域Ｓ１の順に多くなっている。仕切板２５の位置により任意に設定することができる。
【００３０】
また、熱交換器２０は、扁平管２３と扁平管２３との間に、例えば凹凸状（コルゲート）、波状（ウェーブ）等の形状のフィン２４を有している。扁平管２３の間にフィン２４を設け、伝熱面積を拡げることで冷媒と空気との熱交換の効率を高めることができる。
【００３１】
そして、本実施の形態では、図２に示すように、外部接続配管２７から流出しようとする冷媒（最下流のパスを流れる冷媒）が流れる領域Ｓ４と領域Ｓ４と隣り合う領域Ｓ３との境目（境界）における２つの扁平管２３の間に、フィン２４等、２つの扁平管２３を熱的につなぐ物を設置しない空間を形成する。この空間を非設置空間２４Ａとする。非設置空間２４Ａを形成するのは、空気との熱交換により、過冷却されて外部接続配管２７から流出しようとする領域Ｓ４の冷媒に、フィン２４を介して領域Ｓ３の冷媒の熱が移動して再度加熱されることで、過冷却が不十分な冷媒が流出する、相変化が生じてガス冷媒が発生する等、熱交換器２０全体として熱交換効率が悪くなってしまうのを空間を形成することで強制的に抑えるためである。この構成は、熱交換器２０を製造する際、領域Ｓ３と領域Ｓ４との境目となる２つの扁平管２３の間に、フィン２４等を設置せず非設置空間２４Ａとすることで容易に実現することができる。ここで、非設置空間２４Ａの大きさ（扁平管２３間の間隔）は２つの扁平管２３での熱移動が生じない限りにおいて任意とすることができる。ただ、熱交換器２０を生産する際、間隔を変更しようとすると特別な設定等が必要となる可能性がある。生産効率等を考慮すると、フィン２４が取り付けられる他の扁平管２３間の間隔と同じにするとよい。
【００３２】
例えば、フィン２４を介した領域間の熱移動は、領域Ｓ１と領域Ｓ２との境目及び領域Ｓ２と領域Ｓ３との境目におけるフィン２４においても生じる。しかし、これらの領域では、冷媒は気液二相状態であり、領域間における冷媒の温度差が小さい。また、次のパスにおいて空気との熱交換により凝縮等をすることが可能である。このため、フィン２４を介した熱移動による損失よりも、フィン２４を設けて伝熱面積を拡大することによる放熱の効果の方が大きい。そこで、本実施の形態の熱交換器２０では、領域Ｓ３と領域Ｓ４との境目となる扁平管２３の間だけは、少なくともフィン２４等を取り付けず、非設置空間２４Ａとする。ただ、これに限定するものではない。例えば、前述したように、フィン２４を介した熱移動による損失の方が、フィン２４の伝熱面積拡大による放熱の効果より小さい場合には、他の領域の境目においても、フィン２４等を取り付けないようにしてもよい。
【００３３】
以上のように、実施の形態１によれば、複数の扁平管２３において、温度が異なる冷媒が通過する熱交換器２０において、温度が異なる冷媒がそれぞれ流れる両扁平管２３の間を、フィン２４等を設置しない非設置空間２４Ａとすることで、２つの扁平管２３の間をより確実に熱的に分断し、フィン２４等を介した熱移動を抑えることができる。特に、熱交換器２０内において最下流となる冷媒が流れる領域と、それよりも上流側の冷媒が流れる領域との境目となる扁平管２３の間に非設置空間２４Ａを形成することで、冷媒を加熱等せずに熱交換器２０を流出させることができ、熱交換性能を高くすることができる。このため、熱交換器２０を凝縮器として利用するときには、過冷却された冷媒が再度加熱されることなく、十分過冷却された冷媒を流出させることができる。そして、このような熱交換器２０の生産にあたり、非設置空間２４Ａを形成しようとする扁平管２３の間にフィン２４を取り付けないようにするだけで実現できるので、生産効率を高くすることができる。
【００３４】
実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２に係る熱交換器２０の構成を示す図である。上記の実施の形態１においては、ＰＦＣ熱交換器だけで熱交換器２０を構成した。本実施の形態の熱交換器２０は、熱交換器２０において、冷媒の流出側に近い、最下流となる流路を、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器２８で構成するようにしたものである。熱交換器２０を凝縮器として利用する場合には、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器２８には液冷媒が流れる。
【００３５】
図５において、図２と同じ符号を付しているものについては、実施の形態１で説明したことと同様の動作、機能等を果たすものである。図５において、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器２８は、例えば銅製の伝熱管２８Ａとアルミニウムを含む材料のフィン２８Ｂとを有する。所定の間隔で複数並べたフィン２８Ｂに対して、各フィン２８Ｂに設けた貫通穴（図示せず）を貫通するように、伝熱管２８Ａを設ける。例えば伝熱管２８Ａをヘアピン状に曲げ加工する、複数の伝熱管２８ＡをＵベンド等で接続する等を行って１つの流路を形成し、外部接続配管２７につなげる。流路が１つであるので分配ロスは発生しない。ここで、図５では、ＰＦＣ熱交換器について、実施の形態１と同様に、仕切板２５を有し、複数の領域に分けているが、場合によっては、仕切板２５を設けなくてもよい。
【００３６】
また、熱交換器２０において、ＰＦＣ熱交換器の部分とクロスフィンアンドチューブ型熱交換器２８とは熱的に分断された構成であるため、熱交換器２０において異なる温度の冷媒間における熱移動が生じない。ここで、図５では、熱交換器２０において、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器２８はＰＦＣ熱交換器の下部の位置に設置しているが、設置位置に限定するものではない。冷媒の流れに下流側であれば、例えば、ＰＦＣ熱交換器の上部の位置に設置する等してもよい。
【００３７】
実施の形態３．
上記の実施の形態１及び２では、熱交換器２０を基本的に凝縮器に利用することについて説明した。熱交換器２０は、凝縮器として利用した場合に特に効果が大きいが、利用について特に限定するものではなく、例えば実施の形態１で説明した空気調和機１の場合には、冷媒の流れる方向を切り換えることで熱交換器２０を蒸発器として利用することができる。
【００３８】
また、上記の実施の形態１及び２では、熱交換器２０内を通過する流体を冷媒としたが、他の流体にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
上記した実施の形態１の冷凍サイクル装置は、冷凍装置、空気調和装置、給湯装置等、冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用する装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  空気調和機、２  室外ユニット、３  室内ユニット、１０  圧縮機、２０  熱交換器、２１  ヘッダ集合管、２１Ａ  第１ヘッダ集合管、２１Ｂ  第２ヘッダ集合管、２３  扁平管、２３Ａ  冷媒流路、２４  フィン、２４Ａ  非設置空間、２５  仕切板、２６，２７  外部接続配管、２８  クロスフィンアンドチューブ型熱交換器、２８Ａ  伝熱管、２８Ｂ  フィン、３０  室内熱交換器、４０  膨張弁、５０  四方切換弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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