(57)【要約】【課題】ゴム材で芯金の間が中空とされた中空部を予め定められた範囲内の間隔で形成するゴムロール製造装置を提供する。【解決手段】円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金２２を送り込み、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、ゴム材で芯金２２の間が中空とされた中空部５８とを交互に排出する排出機１２と、ゴム材で芯金２２の間が中空とされた中空部５８を形成するとき、芯金２２の送り出し方向の下流側の芯金２２の当該送り出し方向への自走を阻止する自走阻止部材７２とを備えるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部とを交互に排出する排出機と、
前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を形成するとき、前記芯金の送り出し方向の上流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止する自走阻止部材と、
を備えるゴムロール製造装置
【請求項２】
前記自走阻止部材が、前記芯金の送り出し方向の上流側の芯金の外周面に接触して配置され、前記上流側の芯金の送り出し方向とは逆方向に抵抗力を付与する部材である請求項１に記載のゴムロール製造装置。
【請求項３】
前記排出機から排出された前記中空部の前記ゴム材により前記芯金の端面の少なくとも周縁部が覆われるように、前記中空部の前記ゴム材を内方に押圧する押圧機をさらに備える請求項１又は２に記載のゴムロール製造装置。
【請求項４】
円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部とを交互に排出する工程であって、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を形成するとき、自走阻止部材により前記芯金の送り出し方向の上流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止する第１工程と、
前記ゴムロール部および前記中空部の前記ゴム材に対して加硫処理を施す第２工程と、
前記中空部の加硫後の前記ゴム材を切除する第３工程と、
を有するゴムロール製造方法。
【請求項５】
前記自走阻止部材が、前記芯金の送り出し方向の下流側の芯金の外周面に接触して配置され、前記下流側の芯金の送り出し方向とは逆方向に抵抗力を付与して、前記下流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止する請求項４に記載のゴムロールの製造方法。
【請求項６】
前記第１工程において、前記ゴムロール部と前記中空部とを交互に排出した後、前記中空部の前記ゴム材により前記芯金の端面の少なくとも周縁部が覆われるように、前記中空部の前記ゴム材を内方に押圧する請求項４又は５に記載のゴムロール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムロール製造装置およびゴムロール製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、「円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部とを交互に排出する排出機と、前記排出機から排出された前記中空部の前記ゴム材により前記芯金の端面の少なくとも周縁部が覆われるように、前記中空部の前記ゴム材を内方に押圧する押圧機と、を備えるゴムロールの製造装置」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特許第４９４１６１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を予め定められた範囲内の間隔で形成するゴムロール製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部とを交互に排出する排出機と、
前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を形成するとき、前記芯金の送り出し方向の上流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止する自走阻止部材と、
を備えるゴムロール製造装置。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記自走阻止部材が、前記芯金の送り出し方向の上流側の芯金の外周面に接触して配置され、前記上流側の芯金の送り出し方向とは逆方向に抵抗力を付与する部材である請求項１に記載のゴムロール製造装置。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
前記排出機から排出された前記中空部の前記ゴム材により前記芯金の端面の少なくとも周縁部が覆われるように、前記中空部の前記ゴム材を内方に押圧する押圧機をさらに備える請求項１又は２に記載のゴムロール製造装置。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部とを交互に排出する第１工程であって、前記ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を形成するとき、自走阻止部材により前記芯金の送り出し方向の上流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止する第１工程と、
前記ゴムロール部および前記中空部の前記ゴム材に対して加硫処理を施す第２工程と、
前記中空部の加硫後の前記ゴム材を切除する第３工程と、
を有するゴムロール製造方法。
【０００９】
請求項５に係る発明は、
前記自走阻止部材が、前記芯金の送り出し方向の下流側の芯金の外周面に接触して配置され、前記下流側の芯金の送り出し方向とは逆方向に抵抗力を付与して、前記下流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止する請求項４に記載のゴムロールの製造方法。
【００１０】
請求項６に係る発明は、
前記第１工程において、前記ゴムロール部と前記中空部とを交互に排出した後、前記中空部の前記ゴム材により前記芯金の端面の少なくとも周縁部が覆われるように、前記中空部の前記ゴム材を内方に押圧する請求項４又は５に記載のゴムロール製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、自走阻止部材を備えない場合に比べ、ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を予め定められた範囲内の間隔で形成するゴムロール製造装置が提供される。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、簡易に、ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を予め定められた範囲内の間隔で形成するゴムロール製造装置が提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、中空部のゴム材を内方に押圧する押圧機を備えない場合に比べ、ゴムロールの端部における未加硫のゴム材の変形を抑制するゴムロールの製造装置が提供される。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を形成するとき、芯金の送り出し方向の下流側の芯金の当該送り出し方向への自走を阻止しない場合に比べ、ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を予め定められた範囲内の間隔で形成するゴムロールの製造方法が提供される。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、簡易に、ゴム材で前記芯金の間が中空とされた中空部を予め定められた範囲内の間隔で形成するゴムロールの製造方法が提供される。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、中空部のゴム材を内方に押圧しない場合に比べて、ゴムロールの端部における未加硫のゴム材の変形を抑制するゴムロールの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るゴムロール製造装置の構成を示す図である。
【図２】図１の押圧機および引出機の動作態様を示す図である。
【図３】図１の押圧機および引出機の動作態様を示す図である。
【図４】図１の押圧出機および引出機の動作態様を示す図である。
【図５】図１の押圧機および引出機の動作態様を示す図である。
【図６】図１の押圧機および引出機の動作態様を示す図である。
【図７】図３の把持部材の移動速度Ｖ３をゴム材の押し出し速度Ｖ２に対して０.６倍未満とした場合の中空部のゴム材の厚みの態様を示す図である。
【図８】図３の把持部材の移動速度Ｖ３をゴム材の押し出し速度Ｖ２に対して１．４倍越えとした場合の中空部のゴム材の厚みの態様を示す図である。
【図９】本実施形態に係るゴムロール製造装置を用いて成形された袋とじ状のゴムロールの構成を示す図である。
【図１０】図１の自走阻止部材の構成を示す図である。
【図１１】図１の自走阻止部材の作用を説明するための図である。
【図１２】図１の自走阻止部材の他の構成を示す図である。
【図１３】図１の自走阻止部材の他の構成を示す図である。
【図１４】図１の自走阻止部材の他の構成を示す図である。
【図１５】図１の自走阻止部材の他の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一例である本実施形態に係るゴムロール製造装置およびゴムロール製造方法の実施形態の一例について、添付の図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「下方」とは芯金の送り出し方向に沿った方向を示し、「上」とは芯金の送り出し方向とは逆方向に沿った方向を示す、また、「左右」とは、上下方向と交差する方向を示す。
【００１９】
図１は、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０の構成を示している。
【００２０】
本実施形態に係るゴムロール製造装置１０は、いわゆるクロスヘッドダイから構成される排出機１２と、排出機１２の下方に配置される押圧機１４と、押圧機１４の下方に配置される引出機１６とを備えている。
【００２１】
排出機１２は、未加硫のゴム材を供給するゴム材供給部１８と、ゴム材供給部１８から供給されたゴム材を円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２を供給する芯金供給部２４とを備えている。
【００２２】
ゴム材供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部にスクリュー２８を有している。スクリュー２８は駆動モータ３０によって回転駆動される。本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が設けられている。投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出される。スクリュー２８の回転速度を調整することで、ゴム材を送り出す速度が調整される。
【００２３】
押出部２０は、ゴム材供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内部中心に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方に配置される排出ヘッド３８とを備えている。マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持されている。排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間には、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。
【００２４】
マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿通される挿通孔４６が形成されている。マンドレル３６の下部は端に向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端の下方の領域は、挿通孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。一方、マンドレル３６の上方の領域（芯金２２の送り出し方向とは逆方向の領域）には、その外周面を保持する環状の保持部材３５が設けられている。
【００２５】
芯金供給部２４は、マンドレル３６の上方に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の挿通孔４６に向けて送られる。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２（２２Ｂ）がマンドレル３６の挿通孔４６に存在する先方の芯金２２（２２Ａ）を押すことにより、複数の芯金２２が順次に挿通孔４６を通過するようになっている。また、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の前方端がマンドレル３６の先端に位置したときに一旦停止されようになっており、マンドレル３６の下方の合流域４８において、芯金２２が間隔をおいて送り込まれるようになっている。
【００２６】
このように、排出機１２においては、合流域４８においてゴム材を円筒状に押し出し、ゴム材の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。それにより、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、ゴム材で芯金２２の間が中空とされた中空部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム材との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。
【００２７】
押圧機１４は、１対の半円筒状の押圧部材６０を有している。１対の押圧部材６０は、排出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むようにして対向配置されている。各押圧部材６０には、中心部に向けて突出する押圧部６２が形成されている。各押圧部材６０は駆動機構（図示省略）によって左右方向及び上下方向に可動されるようになっている。
【００２８】
引出機１６は、１対の半円筒状の把持部材６４を有している。１対の把持部材６４は、排出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むようにして対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６６が形成されている。各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって左右方向および上下方向に可動されるようになっている。
【００２９】
次に、押圧機１４および引出機１６の動作を説明する。
図２〜図６は、押圧機１４および引出機１６の動作態様を示している。図中において、「Ｖ１」は芯金２２の送り出し速度を示し、「Ｖ２」はゴム材の押し出し速度を示し、「Ｖ３」は把持部材６４の下方への移動速度（引出機１６による排出機１２からのゴムロール部５６の引き出し速度）を示している。
【００３０】
図２に示すように、芯金２２の送り出し方向上流側である後方の芯金２２Ｂがマンドレル３６の先端の位置において停止されると、即ち芯金２２の送り出し速度がゼロとされると（図中で「Ｖ１＝０」と示す）、各把持部材６４は互いに近づく方向に可動され、各把持部材６４の把持部６６によって、芯金２２の送り出し方向下流側である先方の芯金２２Ａの外周面がゴム材で被覆されたゴムロール部５６が把持される。
【００３１】
そして、図３に示すように、ゴムロール部５６を把持した状態で各把持部材６４を下方に移動する。即ち、各把持部材６４によってゴムロール部５６を排出機１２から引き出す。そうすると、合流域４８のゴム材に張力が作用し、芯金２２Ａが芯金２２Ｂと離間し、ゴム材で芯金２２（芯金２２Ａ及び芯金２２Ｂ）の間が中空とされる中空部５８が形成される。
【００３２】
図４に示すように、芯金２２Ａと芯金２２Ｂとが離間したまま、芯金２２の送り出しが再開され、中空部５８が１対の押圧部材６０の対向位置まで移動する。なお、芯金２２の送り出し速度Ｖ１とゴム材の押し出し速度Ｖ２とは略同一である。そして、中空部５８が１対の押圧部材６０の対向位置まで移動したとき、図５に示すように、各押圧部材６０は互いに近づく方向に可動され、中空部５８のゴム材は各押圧部材６０の押圧部６２によって内方に押圧される。それにより、先方の芯金２２Ａの端面６８および後方の芯金２２Ｂの端面６８が中空部５８のゴム材によって覆われることとなる。
【００３３】
そして、図６に示すように、各押圧部材６０が互いに離れる方向に可動されると、中空部５８において分離され、芯金２２を袋とじ状とするゴムロール７０が成形される。なお、各把持部材６４は分離されたゴムロール７０を把持しつつ下方に適宜な距離だけ移動させた後、次のゴムロール部５６を把持するための待機位置として図２の仮想線（二点鎖線）で示す位置に移動する。
【００３４】
図３において、把持部材６４の移動速度、即ち引出機１６による排出機１２からのゴムロール部５６の引き出し速度Ｖ３は、ゴム材の押し出し速度Ｖ２に対して０.６倍以上１.４倍以下の範囲内の一定速度に設定されている。それにより、中空部５８のゴム材の厚みがゴムロール部５６のゴム材の厚みと同程度となる（中空部５８のゴム材の厚みがゴムロール部５６のゴム材の厚みに対して９０％以上１１０％以下となる）。なお、ゴムロール部５６の引き出し速度Ｖ３をゴム材の押し出し速度Ｖ２に対して０.６倍未満とすると、図７に示すように、中空部５８のゴム材の厚みがゴムロール部５６のゴム材の厚みよりも厚くなり過ぎる。また、ゴムロール部５６の引き出し速度Ｖ３がゴム材の押し出し速度Ｖ２に対して１．４倍を超えると、図８に示すように、中空部５８のゴム材の厚みがゴムロール部５６のゴム材の厚みよりも薄くなり過ぎる。
【００３５】
図９は、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０を用いて成形された袋とじ状のゴムロール７０の構成を示している。
【００３６】
袋とじ状のゴムロール７０は、次工程において加硫処理炉に入れられる。それにより、ゴムロール部５６のゴム材および芯金２２の端面を覆う部分のゴム材（中空部５８のゴム材）に対して加硫処理が施される。
【００３７】
加硫処理されたゴムロール７０は、次工程において加工処理される。具体的に、ゴムロール７０の両端側において芯金２２が一定の長さ露出するように両端部のゴム材が切除される。それにより、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材（中空部５８のゴム材）は切除されることとなる。尚、ゴムロール部５６は加硫処理が施される前に把持部材６４の把持部６６によって把持されるため、加硫処理後のゴムロール部５６には把持部６６の跡が残る。しかし、ゴムロール部５６における当該跡が付いた部分は、前記した切除される両端部のゴム材に含まれる（両端部のゴム材と共に切除される）ため、当該跡が最終製品のゴムロールに残ることはない。
【００３８】
以上説明した本実施形態に係るゴムロール製造装置１０を用いて成形したゴムロール７０では、押圧機１４によって中空部５８のゴム材を押圧し、中空部５８のゴム材によって芯金２２を袋とじ状としつつ切り離される、即ち中空部５８のゴム材によって芯金２２の端面６８の少なくとも周縁部が覆われた状態で切り離されるので、残留応力の解放によるゴム材の軸方向の収縮変形および径方向の拡張変形が抑制される（図９参照）。中空部５８のゴム材は加硫処理によって加硫硬化した後に切除されるので、残留応力の解放によるゴム材の軸方向の収縮変形および径方向の拡張変形は実質的に問題のない程度にまで減少する。従って、両端部と中央部において肉厚ムラの小さいゴムロール７０が製造されることとなる。
【００３９】
ここで、ゴム材で芯金２２（芯金２２Ａ及び芯金２２Ｂ）の間が中空とされた中空部５８を形成するとき、芯金２２の送り出し方向上流側である後方の芯金２２Ｂが芯金２２の送り出し方向に自走することがある。つまり、各把持部材６４によって、芯金２２の送り出し方向下流側である先方の芯金２２Ａの外周面がゴム材で被覆されたゴムロール部５６を排出機１２から引き出すとき、後方の芯金２２Ｂが先方の芯金２２Ａが離間する方向に自走することがある。後方の芯金２２Ｂの自走は、自重、又は各把持部材６４によってゴムロール部５６を排出機１２から引き出すときに作用する合流域４８のゴム材の張力に起因して生じるものと考えられる。
【００４０】
後方の芯金２２Ｂの自走が生じると、予め定められた範囲内の間隔で中空部５８が形成されなくなる。つまり、異なる間隔の中空部５８とゴムロール部５６とが交互に排出されることとなる。すると、例えば、各押圧部材６０の押圧部６２による中空部５８のゴム材の内方への押圧するときの位置精度が低下する。また、残留応力の解放によるゴム材の軸方向の収縮変形および径方向の拡張変形が抑制されるだけの中空部５８の形成が実現されない場合も出てくる。しいては、押圧部材６０の押圧部６２の幅以下の中空部５８が形成されてしまい、各押圧部材６０の押圧部６２による中空部５８のゴム材の内方への押圧が実施されなくなる場合も出てくることがある。
【００４１】
これに対して、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０では、中空部５８を形成するとき、芯金２２の送り出し方向下流側である後方の芯金２２Ｂの芯金２２の送り出し方向への自走を阻止する自走阻止部材７２を配置している。
【００４２】
具体的には、自走阻止部材７２は、例えば、図１０に示すように、中央部に芯金２２の外径よりも一回り小さい径（例えば芯金２２の外径よりも０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下小さい径）の円形状の穴７２Ａを有する弾性体（例えば、ウレタンゴム等の周知のゴム）からなる板状体で構成されている。そして、自走阻止部材７２は、穴７２Ａに芯体２２が挿入された状態で、マンドレル３６の上方の領域の外周面を保持する環状の保持部材３５に固定して配置している（図１参照）。
【００４３】
この状態で配置される自走阻止部材７２は、図１１に示すように、後方の芯金２２Ｂの外周面（送り出し方向の下流側の外周面）に接触しており、後方の芯金２２Ｂの送り出し方向とは逆方向に抵抗力（摩擦力）を付与する。つまり、芯金２２の送り出しが停止されている場合において、後方の芯金２２の自重、又は各把持部材６４によってゴムロール部５６を排出機１２から引き出すときに作用する合流域４８のゴム材の張力により、後方の芯金２２Ｂにその送り出し方向に移動する力が負荷されたとき、自走阻止部材７２は、後方の芯金２２Ｂに対して後方の芯金２２Ｂの送り出し方向とは逆方向に抵抗力（摩擦力）を付与する。一方で、自走阻止部材７２は、芯金２２を送り出すときは、芯金２２の外周面と摺動し、芯金２２の供給を阻害しない。
【００４４】
自走阻止部材７２により後方の芯金２２Ｂに付与する抵抗力（摩擦力）の範囲は、中空部５８を形成するとき（つまり芯金２２の送り出しを停止しているとき）、後方の芯金２２Ｂが芯金２２の送り出し方向に自走しない抵抗力（摩擦力）以上で、芯金２２を送り出すとき、自走阻止部材７２が芯金２２の外周面と摺動する抵抗力（摩擦力）以下とする。但し、抵抗力（摩擦力）の上限値は、芯金２２を送り出すとき、自走阻止部材７２と芯金２２の外周面と摺動抵抗が大きすぎると、芯金供給部２４の駆動部（不図示：駆動ローラ５４の駆動モータ）の負荷が過剰に大きくなるため、低い抵抗力とすることがよい。抵抗力（摩擦力）の範囲として具体的には、芯金２２の大きさ（長さ及び外径）、装置構成により異なるが、例えば、５ｇ以上２ｋｇ以下（好ましくは１００ｇ以上１ｋｇ以下）の範囲がよい。なお、抵抗力（摩擦力）の値は、ゴム材が無く、且、自走阻止部材７２が芯金２２の外周面と接触した状態にて、芯金２２に徐々に荷重を付与し、自走し始めた時の荷重の値である。
【００４５】
ここで、自走阻止部材７２は、中空部５８を形成するとき、後方の芯金２２Ｂの芯金２２の送り出し方向への自走を阻止できればよいため、後方の芯金２２Ｂの外周面の周方向全域に接触している必要はない。具体的には、自走阻止部材７２は、例えば、１）図１２に示すように、芯金２２を挿入する穴７２Ａの形状が多角形（図１２中では六角形）である態様、２）図１３に示すように、円弧状の縁部を持つ一つの部材で構成し、当該一つの部材の縁部が後方の芯金２２Ｂの外周面に一方向から接触する態様、３）図１４に示すように、円弧状の縁部を持つ複数の部材で構成し、当該複数の部材の縁部が後方の芯金２２Ｂの外周面に複数方向から接触する態様（図１４では、円弧状の縁部を持つ３つの部材で構成し、当該３つの部材の縁部が後方の芯金２２Ｂの外周面に３つの方向から接触する態様）であってもよい。
【００４６】
自走阻止部材７２の材質（少なくとも芯金２２と接触する部位の材質）は、弾性体以外にも、例えば、磁性体、樹脂成形体、金属、セラミクスなどであってもよい。特に、材質を磁性体で構成した場合、自走阻止部材７２は、磁力により後方の芯金２２Ｂの送り出し方向とは逆方向に抵抗力（摩擦力）を付与することから、芯金２２Ｂと非接触で配置してもよい。
【００４７】
自走阻止部材７２は、板状体以外にも、図１５に示すように、回転抵抗を有する回転体（ローラ）であってもよい。
【００４８】
自走阻止部材７２は、後方の芯金２２Ｂと接触する位置であれば、配置位置に制限はなく、例えば、リング状の自走阻止部材７２をマンドレル３６の挿通孔４６の内壁に配置した態様であってもよい。
【００４９】
自走防止部材７２は、芯体２２Ｂの外周面に接触した状態で配置された形態に限られず、中空部５８を形成するときは、芯体２２Ｂの外周面に接触し、芯金２２を送り出すときは、芯体２２Ｂの外周面に離間して非接触状態となる態様であってもよい。
【００５０】
本実施形態に係るゴムロール製造装置１０では、以上説明した自走阻止部材７２により、ゴム材で芯金２２（芯金２２Ａ及び芯金２２Ｂ）の間が中空とされた中空部５８を形成するとき、後方の芯金２２Ｂが芯金２２の送り出し方向に自走する阻止している。このため、予め定められた範囲内の間隔で中空部５８が形成される。
【００５１】
その結果、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０では、各押圧部材６０の押圧部６２による中空部５８のゴム材の内方への押圧するときの位置精度の低下が阻止され、ゴムロールの端部における未加硫のゴム材の変形が抑制される。そして、両端部と中央部において肉厚ムラの小さいゴムロール７０が製造される。
【００５２】
なお、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０では、押圧機１４により中空部５８でゴムロール７０を分離するように構成したが、押圧機１４により中空部５８のゴム材を内方に押圧した後、別途のカッターによってゴムロール７０を分離するように構成してもよい。
また、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０においては、芯金２２の端面６８の全面が中空部５８のゴム材によって袋とじ状に覆われたものを示したが、芯金２２の端面６８の少なくとも周縁部が中空部５８のゴム材によって覆われていればよい。
また、本実施形態に係るゴムロール製造装置１０は、押圧機１４を備えた構成にしたが、押圧機１４を備なくともよい。この場合、別途、押圧機１４を備える装置を準備して、この装置の押圧機１４により中空部５８でゴムロール７０を分離する。
【符号の説明】
【００５３】
１０ ゴムロール製造装置、１２ 排出機、１４ 押圧機、１６ 引出機、１８ ゴム材供給部、２０ 押出部、２２ 芯金、２４ 芯金供給部、３６ マンドレル、３８ 排出ヘッド、５６ ゴムロール部、５８ 中空部、６０ 押圧部材、６２ 押圧部、６４ 把持部材、６６ 把持部、６８ 端面、７０自走阻止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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