(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、工業的に有利な方法で梅雨場〜夏場の高温多湿の環境下においてもバリウム化合物の固結を防止することができ、また、硝酸バリウムを非危険物化することができるバリウム化合物を含む粉末状組成物を提供すること。【解決手段】  本発明のバリウム化合物を含む粉末状組成物は、バリウム化合物に、多孔質シリカと非多孔質シリカを含有させてなることを特徴とし、該バリウム化合物は硝酸バリウムであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリウム化合物に、多孔質シリカと非多孔質シリカを含有させてなることを特徴とする粉末状組成物。
【請求項２】
バリウム化合物が硝酸バリウムであることを特徴とする請求項１記載の粉末状組成物。
【請求項３】
多孔質シリカは、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の粉末状組成物。
【請求項４】
非多孔質シリカは、平均粒子径が３〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉末状組成物。
【請求項５】
非多孔質シリカが珪砂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粉末状組成物。
【請求項６】
バリウム化合物の配合量が、９０〜９９質量％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粉末状組成物。
【請求項７】
多孔質シリカの配合量が、非多孔質シリカ１００重量部に対して１０〜４０重量部であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粉末状組成物。
【請求項８】
バリウム化合物に、多孔質シリカと非多孔質シリカを添加し乾式で混合処理することにより調製されたものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の粉末状組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸バリウムの非危険物化ができ、また保存安定性に優れたバリウム化合物を含有する粉末状組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バリウム化合物は、ガラス原料、火薬、発煙筒、セラミックの原料等に用いられている。バリウム化合物は保管の際に経時的な変化を受け徐々に固結が起こり、場合によっては取扱いが困難になる場合がある。
一方、バリウム化合物のうち、硝酸バリウムは、可燃物を酸化して、激しい燃焼や爆発を起こす恐れがあり、消防法上の危険物第一類（酸化性固体）と判定され、輸送及び保管に大幅な法的制約を受けている。
【０００３】
このため、硝酸バリウム等のバリウム化合物のメーカーでは、固結を防止し、且つ爆発や燃焼の危険性を低減させることで、輸送及び保管にかかる費用等の管理コストの低減化を図る試みもなされている。
【０００４】
下記特許文献１にはバリウム化合物の固結防止法として、バリウム化合物に対して、ＢＥＴ比表面積が１００〜４００ｍ2／ｇの微粒子ケイ酸を添加することが提案されている。また、下記特許文献２にはバリウムの固結防止法として、バリウム化合物に疎水基を表面に有するシリカ粒子を添加する方法が提案されている。
【０００５】
硝酸バリウムを非危険物化する方法としては、例えば、下記特許文献３には、硝酸塩の外側に、該硝酸塩の表面に形成した酸素封止剤のコーティング層を介してシリカを付着させる方法が提案されている。また、下記特許文献４には、硝酸バリウムに疎水性シリカを含有させる方法が提案されている。
【０００６】
下記特許文献１の方法によれば、安価なシリカを用いるため工業的に最も有利な方法ではあるが、梅雨場や夏場の高温多湿の環境下においてバリウム化合物の固結が生じやすく、また、硝酸バリウムを非危険物化することも難しい。
また、下記特許文献２〜４の方法によれば、固結防止及び非危険物化方法として高価なものとなるため工業的に有利でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２―３６２９２１号公報
【特許文献２】特開２０１４−９１２２号公報
【特許文献３】特開２０１３−６０３１０号公報
【特許文献４】特開２０１４−５５０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明は、工業的に有利な方法で梅雨場〜夏場の高温多湿の環境下においてもバリウム化合物の固結を防止することができ、また、硝酸バリウムを非危険物化することができるバリウム化合物を含む粉末状組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記実情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、バリウム化合物に、多孔質シリカと非多孔質シリカを併用して含有させたものが、高温多湿の環境下においてもバリウム化合物の固結を防止することができ、また、硝酸バリウムを非危険物化することができることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１０】
即ち、本発明が提供しようとする粉末状組成物は、バリウム化合物に、多孔質シリカと非多孔質シリカを含有させてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のバリウム化合物を含む粉末状組成物によれば、安価なシリカを用いることから、工業的に有利であり、また、梅雨場〜夏場にかけての高温多湿の環境下においてもバリウム化合物の固結を防止することができ、更に硝酸バリウムを非危険物化することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明のバリウム化合物を含む粉末状組成物（以下、単に「粉末状組成物」と言うことがある。）は、バリウム化合物に、多孔質シリカと非多孔質シリカを併用して含有させたものである。
【００１３】
本発明の粉末状組成物に係るバリウム化合物としては、硝酸バリウム、塩化バリウム、水酸化バリウム、酢酸バリウム等が挙げられる。これらバリウム化合物のうち、特に硝酸バリウムが好ましく用いられる。また、これらバリウム化合物は含水物であっても無水物であってもよい。
【００１４】
また、バリウム化合物は、工業的に入手可能なバリウム化合物であれば、その粒子径等の諸物性は特に制限されるものではないが、通常、工業的に入手可能なバリウム化合物の平均粒子径は篩分による平均粒子径が５０〜５００μｍであり、本発明に係る粒末状組成物でもこの平均粒子径の範囲のものを好適に用いることができる。
【００１５】
本発明に係る粉末状組成物では、多孔質シリカと非多孔質シリカの２種類のシリカ粒子（以下、単に「シリカ粒子」と言うこともある。）を用いることに一つの特徴がある。
【００１６】
本発明の粉末状組成物に係る多孔質シリカは、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇ以上、好ましくは２００〜１０００ｍ2／ｇ、いっそう好ましくは４００〜１０００ｍ2／ｇである。多孔質シリカのＢＥＴ比表面積が当該範囲であることにより、粒状組成物の固結防止性をより向上させることができ、また、非危険物化においてもロット間のバラツキもなく、より安定した品質の粉末状組成物を得ることが容易になる。
なお、本発明の粉末状組成物に係る多孔質シリカの平均粒子径については、特に制限はないが、通常、前記範囲のＢＥＴ比表面積のものは、一次粒子が凝集し、二次粒子を形成しているため、多孔質シリカの一次粒子の粒径を測定することは極めて技術的に困難であるが、粒子形状が球と仮定して比表面積と真密度値を用いて算出される一次粒子の平均粒子径が多くの場合１５ｎｍ以下である。
【００１７】
本発明の粉末状組成物に係る多孔質シリカは、市販品を用いることが出来、例えば、東ソーシリカ社、エボニックインダーストリーズ社、キャボット社、トクヤマ社、旭化成ワッカーシリコーン社等から上記諸物性を有する多孔質シリカが市販させている。
【００１８】
多孔質シリカの配合量は、組成物中０．１〜１０質量％、好ましくは０．３〜５質量％、いっそう好ましくは０．３〜３質量％である。この理由は、多孔質シリカの配合量が組成物中０．１質量％より小さくなると固結防止の効果が弱くなる傾向があり、一方、微粒子シリカの配合量が１０質量％より大きくなってもその効果が飽和し、また、用途によっては、多孔質シリカは不純物となる傾向があるからである。
【００１９】
本発明の粉末状組成物に係る非多孔質シリカは、レーザー回折法により求められる平均粒子径が３〜３００μｍ、好ましくは５〜２５０μｍである。この理由は、非多孔質シリカの平均粒子径が３００μｍより大きくなるとバリウム化合物に対して粒子径が過大となり混合精度に問題が生じる可能性がある。一方、非多孔質シリカの平均粒子径が３μｍより小さくなると凝集による混合ムラが生じやすくなるからである。
なお、本発明の係る非多孔質シリカとは、ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ以下のシリカを意味し、粒子表面に全く細孔を有しないと言うことではない。
【００２０】
本発明の粉末状組成物に係る非多孔質シリカは合成品に限らず、珪砂、珪藻、珪石等の天然品であってもよい。本発明の粉末状組成物に係る非多孔質シリカは、これらのうち、特に高純度品が工業的に安価に入手でき、また、硝酸バリウムを少ない添加量で効率よく非危険物化できると言う観点から珪砂が好ましく用いられる。
本発明の粉末状組成物に係る非多孔質シリカも、市販品を用いることが出来、例えば、珪砂は東海工業社、日瓢礦業社、ＪＦＥミネラル社、トウチュウ社、宇部サンド工業社等から市販されている。
【００２１】
非多孔質シリカの配合量は、組成物中１〜１０質量％、好ましくは２〜５質量％である。この理由は、非多孔質シリカの配合量が組成物中１質量％より小さくなると、硝酸バリウムの非危険物化が難しくなる傾向があり、一方、非多孔質シリカの配合量が１０質量％より大きくなってもその効果が飽和し、また、用途によっては、非多孔質シリカは不純物となる傾向があるからである。
【００２２】
本発明の粉末状組成物を高純度品が要求される分野に用いる場合には、バリウム化合物、多孔質シリカ及び非多孔質シリカは高純度品を用いることが好ましい。また、多孔質シリカ及び非多孔質シリカは結晶質のものであっても非晶質のものであってもよい。
【００２３】
なお、本発明の粉末状組成物に係るシリカ粒子は、工業的な有利性から表面処理されていないものを好ましく用いるが、例えば、アルキル基などの有機疎水基を表面に有する疎水性シリカ粒子を本発明から除外するものではない。
【００２４】
本発明に係る粉末状組成物は、バリウム化合物の配合量が、９０〜９９質量％で、また、シリカ粒子（多孔質シリカ＋非多孔質シリカ）の配合量が、組成物中１〜１０質量％、好ましくは３〜８質量％とすることがバリウム化合物の配合比を高める観点から好ましい。
また、多孔質シリカと非多孔質シリカの配合量は、非多孔質シリカ１００重量部に対して多孔質シリカが１０〜４０重量部、好ましくは１５〜３０重量部であることが混合精度がより安定することに加えて、硝酸バリウムを危険物化することができ、また、高温多湿の環境下において、固結を抑制する効果のバランスに優れる観点から好ましい。
【００２５】
本発明に係る粉末状組成物は、例えば、バリウム化合物、多孔質シリカ及び非多孔質シリカを機械的混合手段にて乾式法で混合処理することにより調製することが出来る。
【００２６】
混合処理する装置は、各成分を均一混合できる装置であれば、特に制限されるものではないが、例えば、ハイスピードミキサー、スーパーミキサー、ターボスフェアミキサー、アイリッヒミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型混合機，コニカルブレンダー，ジェットミル、コスモマイザー、ペイントシェイカー、ビーズミル、ボールミル等を使用することができる。
【００２７】
本発明に係る粉末状組成物は、高温多湿の環境下においてもバリウム化合物の固結を防止し、また、硝酸バリウムを非危険物とすることができるため、輸送等における安全性を確保しつつ、保存性にも優れている。
バリウム化合物の固結防止には、通常、高価な多孔質シリカを組成物中、少なくとも３．５重量％以上添加しないと優れた固結防止効果が得られないが、本発明に係る粉末状組成物では、安価な珪砂等の非多孔質シリカを併用して用いることで、高価な多孔質シリカの添加量を３重量％以下に減らした状態においても優れた固結防止効果を発現し、更に硝酸バリウムを非危険物化することができるという工業的に有利な利点も有する。
本発明において、こうした作用機構は不明であるが、多孔質シリカとバリウム化合物の混合処理の際に、非多孔質シリカが存在すると、非多孔質シリカの粒子が媒体となって、バリウム化合物の粒子表面に、多孔質シリカ粒子が強固に付着した濃密なシリカ粒子のコーティング層が均質に形成されるため、バリウム化合物が直接、酸素や水分と接触することを抑制し、更に、非多孔質シリカは外部からの衝撃を吸収し、コーティングされたバリウム化合物を保護する作用で、非危険の落球式打撃感度試験での非危険物化の判定にも寄与しているものと本発明者らは推測している。
【００２８】
本発明の粉末状組成物は、ガラス原料、火薬、発煙筒、セラミックの原料等に好適に用いることが出来る。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜バリウム化合物試料＞
実施例で用いたバリウム化合物は、篩分による平均粒子径が４０７μｍの市販の硝酸バリウムを用いた。
【００３０】
＜シリカ粒子試料＞
下記の表１に示す諸物性の市販のシリカ粒子を用いた。なお、平均粒子径はレーザー回折法により測定した。
【表１】
2015224178.tif 000002
【００３１】
｛実施例１〜５及び比較例１〜５｝
前記の硝酸バリウム及びシリカ粒子試料を表２に示す配合割合となるように卓上型V型混合機により１０分間混合処理を行い粉末状組成物試料を調製した。
【００３２】
【表２】
2015224178.tif 000003
【００３３】
＜非危険物に関する評価＞
実施例及び比較例で得られた粉末状組成物試料について、日本国の消防法に準拠した方法に従い燃焼試験及び落球式打撃感度試験を行った。
燃焼試験では、焼成時間が短いものほど酸化力が強いと判定され、２種類の標準物質（過塩素酸カリウム、臭素酸カリウム）との比較で下記のとおりランク付けを行った。また、その結果を表３に示す。
ランク３；焼成時間が、過塩素酸カリウムの焼成時間よりも長い。
ランク２；焼成時間が、ランク３とランク１の間。
ランク１；焼成時間が、臭素酸カリウムの焼成時間以下である。
【００３４】
また、落球式打撃感度試験では、爆発確率が高いものほど衝撃に対する敏感性が高いと判定され、２種類の標準物質（塩素酸カリウム、硝酸カリウム）を用い算出したそれぞれの５０％爆点（落下高さ）より金属球を落下させ，下記のとおりランク付けを行った。また、その結果を表３に示す。
ランク３；硝酸カリウムを用いた５０％爆点での爆発確率が、５０％未満である。
ランク２；爆発確率が、ランク３とランク１の間。
ランク１；塩素酸カリウムを用いた５０％爆点での爆発確率が、５０％以上である。
【００３５】
【表３】
2015224178.tif 000004
【００３６】
表３の結果より、本発明の粉末状組成物は、非危険物（危険物第一種には該当しない）と認定されることが分かる。これに対して、比較例の粉末状組成物は何れにおいても危険物と判定されていることが分かる。
【００３７】
＜固結性に関する評価＞
実施例及び比較例で得られた粉末状組成物２０ｇを容器に入れ、蓋をしないまま、温度３３℃、相対湿度７０％に設定した恒温室に５日間、１０日間及び３０日間、それぞれ放置した後、その固結状態を評価した。
なお、表４中の固結状態の評価は、下記のことを示す。
○；さらさらした状態であり、塊が認められない。
△；塊が認められるが、手で容易に崩すことができる状態。
×；塊が認められ、手で容易に崩すことができない状態。
【００３８】
【表４】
2015224178.tif 000005
【００３９】
表４の結果より、本発明の粉末状組成物は、梅雨場〜夏場に相当する高温多湿条件下においても、効果的に硝酸バリウムの固結が抑制させていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のバリウム化合物を含む粉末状組成物によれば、安価なシリカを用いることから、工業的に有利であり、また、梅雨場〜夏場にかけての高温多湿の環境下においてもバリウム化合物の固結を防止することができ、更に硝酸バリウムを非危険物化することができるため、輸送等における安全性を確保しつつ、保存性にも優れている。このため、輸送及び保管にかかる費用等の管理コストの低減化を図ることができる。