(57)【要約】【課題】気体の注入と排出を少ない労力で短時間に行うことができ、収納性に優れ、繰り返しての使用が可能な安価な気体バルブを提供する。【解決手段】上記課題を解決するために本発明のエアバルブ９は、一端にエア吹込み口２３、他端にエア連通口２５を有し、エア連通口２５を介してエア充填部５に接続される外筒部１９と、一端にエア導入口２７、他端にエア吐出口２９を有し、少なくともエア導入口２７を有する基端部３１が外筒部１９に接続され、エア吐出口２９を有する先端部３３が変位可能で弁体３５を構成する内筒部２１と、を備え、前記外筒部１９と内筒部２１は、エアＡを吹き込まない状態でシート状になり、エアＡを吹き込んだ状態で筒状になる、軟質の合成樹脂材料によって形成されており、エア吹込み口２３の口径は、エア吹込み口２３に吹込み作用部３９を挿入した時、両者の間に所定の大きさの隙間４１が形成される大きさに設定されている。【選択図】  図７
2015223208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に該気体連通口を介して接続される外筒部と、
少なくとも２つの内筒部であって、該内筒部の各々は、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成し、前記少なくとも２つの内筒部は、気体の導入方向に直列に配置される内筒部と、を備え、
前記外筒部と内筒部は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態では、それぞれの内周面同士が接触してシート状になり、一方、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記内筒部の各々は、前記先端部の内周面同士が互いに離間して筒状になる開状態と、前記先端部の内周面同士が互いに接触する閉状態になることが可能であり、
前記外筒部の気体吹込み口の口径は、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込む時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間に隙間が形成される大きさに設定されていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項２】
一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に該気体連通口を介して接続される外筒部と、
少なくとも１つの内筒部であって、該内筒部は、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成する内筒部と、を備え、
前記外筒部と内筒部は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態では、それぞれの内周面同士が接触してシート状になり、一方、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記内筒部は、前記先端部の内周面が互いに離間して筒状になる開状態と、前記先端部の内周面が互いに接触する閉状態になることが可能であり、
前記内筒部は、前記気体吐出口を有する先端部を前記外筒部の気体吹込み口側に折り返すことができるリバーシブル構造を有しており、
前記外筒部の気体吹込み口の口径は、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込む時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間に隙間が形成される大きさに設定されていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項３】
一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に該気体連通口を介して接続される外筒部と、
少なくとも１つの内筒部であって、該内筒部は、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成する内筒部と、を備え、
前記外筒部と内筒部は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態では、それぞれの内周面同士が接触してシート状になり、一方、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記内筒部は、前記先端部の内周面が互いに離間して筒状になる開状態と、前記先端部の内周面が互いに接触する閉状態になることが可能であり、
前記外筒部は、前記気体充填部の外方に突出状態で張り出すタブとして構成されており、
前記外筒部の気体吹込み口の口径は、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込む時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間に隙間が形成される大きさに設定されていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項４】
請求項１または２に記載の気体バルブにおいて、
前記外筒部は、前記気体充填部の外方に突出状態で張り出すタブとして構成されていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項５】
請求項１または３に記載の気体バルブにおいて、
前記内筒部は、前記気体吐出口を有する先端部を前記外筒部の気体吹込み口側に折り返すことができるリバーシブル構造を有していることを特徴とする気体バルブ。
【請求項６】
請求項２または３に記載の気体バルブにおいて、
前記内筒部は、少なくとも２つ以上あり、前記外筒部に対して気体の導入方向に直列に複数、配置されていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の気体バルブにおいて、
前記内筒部が一組のみ設けられている場合には当該内筒部、前記内筒部が複数組設けられている場合には少なくともそのうち一つの内筒部は、前記気体導入口の口径よりも前記気体吐出口の口径が小さくなる先細形状の内筒部であることを特徴とする気体バルブ。
【請求項８】
請求項３または４に記載の気体バルブにおいて、
前記タブとして構成される外方に張り出した外筒部には、気体充填部に充填された気体の外部への流出を規制する封止構造が設けられていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の気体バルブにおいて、
前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態での前記外筒部の気体吹込み口の幅寸法は、１５ｃｍ以上であることを特徴とする気体バルブ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の気体バルブにおいて、
前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間の隙間は、３ｃｍ以上であることを特徴とする気体バルブ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の気体バルブにおいて、
前記内筒部における気体の導入方向の長さ寸法は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態での前記内筒部における気体導入口の幅寸法の５０％以上、かつ１５０％以下になるように設定されていることを特徴とする気体バルブ。
【請求項１２】
前記気体充填部への気体の導入と、前記気体充填部に充填した気体の外部への排出とを行う、請求項１〜１０のいずれかに記載の気体バルブと、
内部に一または複数の気体室が気体の導入方向に沿って形成された前記気体充填部を備えた充填物本体と、を備えることを特徴とする気体充填物。
【請求項１３】
一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、該気体連通口を介して内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に接続される外筒部と、
一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成する内筒部と、を備えた気体バルブを使用することによって実行される気体の注入排出方法であって、
気体注入時に、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込むことによって気体吐出口を開放させて気体充填部に気体を充填すると共に、上記気体の吹込み動作によって生起された吹込み風を利用して吹込み作用部の外周面と外筒部の内周面との間の隙間からも気体を気体充填部に取り込む気体注入工程と、
気体注入停止時に、気体充填部から外方に流出しようとする気体圧を内筒部の先端部に作用させて密着させることによって気体吐出口を閉塞して気体の外部への流出を規制する気体流出規制工程と、
気体排出時に、前記気体吐出口を有する先端部を外筒部の気体吹込み口側に折り返し、気体充填部から外方に流出しようとする気体圧によって前記気体吐出口を開放させて気体充填部内の気体を外部に排出する気体排出工程と、を備えていることを特徴とする気体の注入排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア等の気体を充填した気体充填部に気体を注入したり、気体充填部に充填した気体を外部に排出する場合に使用される気体バルブ（エアバルブ等）、該気体バルブを備えた気体充填物（エアマット等）及び該気体バルブを使用することによって実行される気体の注入排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から特許文献１に示すような介護用のエアマット、特許文献２に示すようなレジャー用のエアマット、プールや海で使用する浮き輪やゴムボート、あるいはスポーツ観戦等で使用するエアクッション等、種々の分野で、エアを使用した各種の製品が使用されている。  
これらの製品には、エアを充填する、一または複数の空気室を備えたエア充填部と、該エア充填部にエアを注入したり、充填したエアを外部に排出する場合に使用される特許文献３に示すようなエアバルブが設けられている。
【０００３】
そして、特許文献３に開示されているような従来のエアバルブは、金属製または硬質プラスチック製の複雑な構造をしたバルブであり、人が口でくわえて直接、息を吹き込む、もしくは、エアポンプやエアボンベ等のエアノズルやエアジョイント等をエアバルブに挿入して、エアポンプやエアボンベ等からエアを送り込む等の目的で使用されているため比較的コンパクトな形状を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平８−４４８号公報
【特許文献２】特開平９−１７３１８３号公報
【特許文献３】特開２００１−８７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献３に開示されているようなエアバルブの場合、エアを取り込んだり、エアを排出するための開口部の開口面積が、人の口の大きさに合わせているため小さく、エア充填部にエアを注入したり、充填したエアを外部に排出するのに時間がかかってしまう。また、人がエアバルブを口でくわえて息を吹き込んでエアを注入する場合、その労力は大きく（吹き込む回数が多く）、女性や子供、お年寄り等には困難な作業になってしまう。
また、上記構造のエアバルブを大型化すれば、エアの充填及び排出の時間を短縮できるが、エアバルブの開口径を大きくし過ぎれば、口でくわえて息を吹き込むことが困難になる。また、市販されているエアポンプやエアボンベ等のエアノズルやエアジョイント等は、小さな外径を有する部品であるため、エアノズルの外径と、エアバルブの内径との間に隙間が生じてしまい、空気等の気体の充填ができなくなる。また、金属製または硬質プラスチック製等の剛性のエアバルブを大型化すれば、邪魔になり、収納性が悪くなって重量も嵩み、部品コストも増大してしまう。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、気体充填部に対する気体の注入と、気体充填部からの気体の排出と、を小さな労力（少ない吹き込む回数）で短時間に行うことができ、収納性に優れ、繰り返して使用できる安価な気体バルブと、該気体バルブを備えた気体充填物と、該気体バルブを使用することによって実行される気体の注入排出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の気体バルブは、一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に該気体連通口を介して接続される外筒部と、少なくとも２つの内筒部であって、該内筒部の各々は、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成し、前記少なくとも２つの内筒部は、気体の導入方向に直列に配置される内筒部と、を備え、前記外筒部と内筒部は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態では、それぞれの内周面同士が接触して、少なくとも一部もしくは全部がシート状になり、一方、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記内筒部の各々は、前記先端部の内周面同士が互いに離間して筒状になる開状態と、前記先端部の内周面同士が互いに接触する閉状態になることが可能であり、前記外筒部の気体吹込み口の口径は、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込む時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間に隙間が形成される大きさに設定されている。
【０００８】
また、一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に該気体連通口を介して接続される外筒部と、少なくとも１つの内筒部であって、該内筒部は、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成する内筒部と、を備え、前記外筒部と内筒部は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態では、それぞれの内周面同士が接触して少なくとも一部もしくは全部がシート状になり、一方、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記内筒部は、前記先端部の内周面が互いに離間して筒状になる開状態と、前記先端部の内周面が互いに接触する閉状態になることが可能であり、前記内筒部は、前記気体吐出口を有する先端部を前記外筒部の気体吹込み口側に折り返すことができるリバーシブル構造を有しており、前記外筒部の気体吹込み口の口径は、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込む時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間に隙間が形成される大きさに設定されていてもよい。この場合、前記内筒部は、前記気体導入口を有する基端部の外筒部との接続部位を中心に、前記気体吐出口を有する先端部を前記外筒部の気体吹込み口側に折り返すことができるリバーシブル構造とすることができる。
また、一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に該気体連通口を介して接続される外筒部と、少なくとも１つの内筒部であって、該内筒部は、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成する内筒部と、を備え、前記外筒部と内筒部は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態では、それぞれの内周面同士が接触して少なくとも一部もしくは全部がシート状になり、一方、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記内筒部は、前記先端部の内周面が互いに離間して筒状になる開状態と、前記先端部の内周面が互いに接触する閉状態になることが可能であり、前記外筒部は、前記気体充填部の外方に突出状態で張り出すタブとして構成されており、前記外筒部の気体吹込み口の口径は、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込む時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間に隙間が形成される大きさに設定されていてもよい。
【０００９】
また、前記内筒部が一組のみ設けられている場合には当該内筒部、前記内筒部が複数組設けられている場合には少なくともそのうち一つの内筒部は、前記気体導入口の口径よりも前記気体吐出口の口径が小さくなる先細形状の内筒部が適用されることが望ましい。
【００１０】
また、前記タブとして構成される外方に張り出した外筒部には、気体充填部に充填された気体の外部への流出を規制する封止構造が設けられていることが望ましい。
また、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態での前記外筒部の気体吹込み口の幅寸法は、１５ｃｍ以上であることが望ましい。
【００１１】
また、前記気体吹込み口から気体を吹き込む吹込み作業時、前記吹込み作用部の外周面と前記外筒部の内周面との間の隙間は、３ｃｍ以上であることが望ましい。
また、前記内筒部における気体の導入方向の長さ寸法は、前記気体充填部に気体を吹き込む前の収縮状態での前記内筒部における気体導入口の幅寸法の５０％以上、かつ１５０％以下になるように設定されていることが望ましい。
なお、気体バルブの形状は、円筒状が望ましいが、これに限られるものではなく、角柱状、円錐状でもよい。
【００１２】
また、本発明の気体充填物は、前記気体充填部への気体の導入と、前記気体充填部に充填した気体の外部への排出とを行う、上述のいずれかの気体バルブと、内部に一または複数の気体室が気体の導入方向に沿って形成された前記気体充填部を備えた充填物本体と、を備える。
【００１３】
また、本発明の気体の注入排出方法は、一端に気体吹込み口、他端に気体連通口を有し、該気体連通口を介して内部に一または複数の気体室が形成された気体充填部に接続される外筒部と、一端に気体導入口、他端に気体吐出口を有し、少なくとも前記気体導入口を有する基端部の外周面が前記外筒部の内周面に接続され、前記気体吐出口を有する先端部が変位可能な状態で設けられることによって弁体を構成する内筒部と、を備えた気体バルブを使用することによって実行される気体の注入排出方法であって、気体注入時に、気体吹込み手段の吹込み作用部を前記気体吹込み口に挿入して気体を吹き込むことによって気体吐出口を開放させて気体充填部に気体を充填すると共に、上記気体の吹込み動作によって生起された吹込み風を利用して吹込み作用部の外周面と外筒部の内周面との間の隙間からも気体を気体充填部に取り込む気体注入工程と、気体注入停止時に、気体充填部から外方に流出しようとする気体圧を内筒部の先端部に作用させて密着させることによって気体吐出口を閉塞して気体の外部への流出を規制する気体流出規制工程と、気体排出時に、前記気体吐出口を有する先端部を外筒部の気体吹込み口側に折り返し、気体充填部から外方に流出しようとする気体圧によって前記気体吐出口を開放させて気体充填部内の気体を外部に排出する気体排出工程と、を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の気体バルブによれば、外筒部の気体吹込み口の口径を大きくして、吹込み作用部の外周面と外筒部の内周面との間に周囲からの空気が流入する隙間が形成されるようにしたから、気体吹込み口から気体を吹き込むと、その吹込み風によって前記隙間からも気体が気体充填部に向けて引き込まれるようになる。従って、一度の吹き込みによって気体充填部に流入する気体の流量が増えるから、小さな労力（少ない吹き込む回数）で注入が可能になる、すなわち気体の注入時間の大幅な短縮を図ることができるようになる。
また、空気が流入する隙間が形成されるようにして、気体バルブを大型化したため、気体充填部に対する気体の注入と、気体充填部からの気体の排出と、を少ない労力で短時間で行うことが可能になる。
従来のエアバルブの直径は、人の口に含むことができる大きさ、すなわち５ｍｍ〜８ｍｍ程度であった。そして、エアの漏れを防ぐために、口でバルブを充填中しっかりと密閉する必要があった。そのため、１回の吹込みで注入できるエアの量は人の肺活量以下であり、幅が８０ｃｍ、長さが２ｍ程度のエアマットの場合、エアの吹込み回数は、３０回以上必要であった。
本願の場合、従来技術に対して発想の逆転を行い、気体バルブの中に人の口を入れ、かつ口とバルブとの間に隙間ができるようにして、人が吹き込むエアと周囲のエアとを利用して、充填するものである。本願発明に従って、試作品（幅が８０ｃｍ、長さが２ｍ程度のエアマット）を製作して、試験を行った結果、成人の男子の場合、エアの吹込み回数が５〜１０回程度で充填できることが実証された。また、気体バルブの直径が大型化したことにより、気体の排出も従来のエアバルブに比べて格段に速くなることが実証された。
【００１５】
なお、気体バルブを使用しない状態では平坦にして折り畳むことができ、収納性に優れている。また、構造が簡単で単一の種類の材料で気体バルブを構成できる（例えば、軟質の合成樹脂材料によって形成される外筒部と内筒部を備えた気体バルブを構成できる）から安価な気体バルブを提供することができる。  
【００１６】
また、内筒部が単一の外筒部に対して直列状態で複数組配置されている場合には、当該複数組配置されている内筒部のそれぞれの先端部が各別に弁体として機能するようになる。従って、気体の注入を停止した時、それぞれの弁体が各別に閉状態になるから、気体充填部からの気体の流出を多重的に防止することが可能になる。
また、外筒部と内筒部を気体充填部の外方に突出状態で張り出させるタブによって構成した場合には、気体注入時の気体の吹込みや気体バルブの封止が行い易くなる。また、気体バルブの封止が確実になる。エア充填部の作用面積を極力広くとることが容易になる。
【００１７】
また、内筒部を、先端部を気体吹込み口側に折り返すことができるリバーシブル構造を有するように構成した場合には、気体充填部に充填した気体の流出の規制（気体充填時）と、気体の排出の促進（気体排出時）と、を内筒部の先端部の指向方向の逆転のみによって簡単に切り替えることが可能になる。  
また、気体導入口の口径よりも気体吐出口の口径が小さくなる先細形状の内筒部を適用した場合には、ベルヌーイの定理に基づき、先細形状の内筒部の外側の気体の流速よりも、先細形状の内筒部の内側から吐出される気体の流速の方が、確実に速くなる。従って、先細形状の内筒部の外周面と外筒部の内周面との間では、外周面に働く圧力（弁を閉じる方向の力）が内周面に働く圧力（弁を開く方向の力）よりも高くなり、内筒部の先端部を閉じる方向に力が働き、先端部を閉じることが容易になる。この結果、弁としての閉動作が確実に行われる。
【００１８】
また、タブ状に外方に張り出した外筒部に対して封止構造を設けた場合には、気体充填部に負荷がかかり（例えば、エアマットの使用時に、エアの充填後、エアマットに人が乗った場合）、気体充填部に充填されている気体が外部に流出しようとしても、当該封止構造によって気体の外部への流出が規制されるから、気体吹込み口からの気体の漏出が、より確実に防止される。
タブ状に外方に張り出した外筒部が好ましくない場合は、外筒部を気体充填部内に収納してもよい。すなわち、外方に張り出した外筒部（タブ）無しで、気体充填部内に収納された外筒部としてもよい。
また、気体を吹き込まない状態での外筒部の気体吹込み口の幅寸法を、人の口を気体吹込み口に挿入して気体を吹き込むことが可能になるように、例えば１５ｃｍ以上にした場合には、外筒部の内周面と口の間に、周囲からの空気が流入する隙間が形成されて、当該隙間から周囲の気体の取り込みが実行されるようになる。ここで、幅寸法を、例えば１５ｃｍ以上にするということは、気体吹込み口の周囲の長さが３０ｃｍ以上であるということを意味する。
【００１９】
また、人の口等により気体を吹き込む際に周囲のエアを取り込むことが可能になるように、吹込み作用部の外周面と外筒部の内周面との間の気体吹込み時の隙間を、例えば３ｃｍ以上とした場合には、外筒部の気体吹込み口からの気体の吹込み風によって、当該隙間からも周囲の気体が気体充填部に向けて取り込まれるようになる。
この３ｃｍの隙間とは、例えば、人の口が直径約４ｃｍである場合に、外筒部の内周面の直径を約１０ｃｍとすることにより、人の口の周囲全体に約３ｃｍの隙間が形成できるということを意味する。
また、内筒部の気体導入方向の長さ寸法を、例えば、気体吹込み口から気体を吹き込む前の収縮状態での気体導入口の幅寸法の５０％以上、かつ１５０％以下になるように設定した場合には、気体吹込み口からの気体の注入時に、注入を一時停止した時及び注入終了後の内筒部における内周面同士の密着面積が、充分な面積を確保できるから、注入途中及び注入終了後において、当該気体吐出口からの気体の流出を確実に防止することが可能になる。
【００２０】
また、本発明の気体充填物によれば、充填物本体の気体充填部の内部に形成される気体室が気体の導入方向に沿って配置されているから、上記気体バルブの有する効果と相乗的に作用して、気体充填部に対する気体の注入と、気体充填部からの気体の排出と、をより効率的に少ない労力で短時間に行うことが可能になる。
【００２１】
また、本発明の気体の注入排出方法によれば、気体注入時には、気体吹込み手段の吹込み作用部を気体吹込み口に挿入して気体を吹き込むだけで、気体吐出口が自動的に開放されて、当該気体を気体充填部に向けて充填することが可能になる。また、上記気体の吹込み動作によって生起される吹込み風によって前記隙間からも周囲の気体が取り込まれるから、より少ない労力で短時間に気体の充填を行うことが可能になる。
また、気体注入停止時には、気体充填部から外部に流出しようとする気体圧が内筒部の先端部の内周面同士を密着させる方向に作用するから、気体吐出口が閉塞されて気体の外部への流出が自動的に規制される。  
また、気体排出時には、内筒部の先端部を気体吹込み口側に折り返すだけで、気体吐出口が自動的に開放されて、口径の大きな気体吐出口から勢いよく気体が外部に排出されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、エア充填前の展開状態の、エアが抜けているエアマットを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、エア充填前の収納状態（保管時や搬送時の状態でもある）のエアマットを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、エア充填後、タブを巻く前の、膨張しているエアマットを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す図で、エア充填後、タブを巻いた後の、膨張しているエアマットを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す図で、エア充填前の展開状態のエアマットを示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す図で、エア充填後、タブを巻いた後の、膨張しているエアマットを示す側断面図（ａ）と矢視ｂ部の拡大図（ｂ）である。
【図７】本発明の実施の形態を示す図で、エア注入時のエアバルブ周辺を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す図で、人が息を吹き込んでエアを注入している時のエアバルブ周辺を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態を示す図で、エアポンプを使用してエアを注入している時のエアバルブ周辺を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示す図で、エア注入停止時のエアバルブ周辺を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態を示す図で、エア排出時のエアバルブ周辺を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態を示す図で、エア注入時、エア注入停止時、エア封止時及びエア排出時のエアバルブの動作を模式的に示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態を示す図で、エアマットを収納する時の折畳み手順の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るエアバルブ、エアマット及びエアの注入排出方法について、図示の実施の形態を例にとって具体的に説明する。  
最初に、図１〜図６に基づいて、本発明のエアマットの概略の構成について説明する。次に、図７〜図１１に基づいて、上記エアマットの特徴的構成である本発明のエアバルブの構成について具体的に説明する。  
続いて、図１２、１３及び図２に基づいて、上記エアバルブを使用することによって実行される本発明のエアの注入排出方法について、上記エアバルブの動作説明と併せて説明する。
【００２４】
（１）エアマットの概略の構成（図１〜図６参照）
本発明のエアマット１は、内部に一または複数の空気室３がエアの導入方向Ｙに沿って形成されたエア充填部５を備えたマット本体７と、前記エア充填部５へのエアＡの導入と、エア充填部５に充填したエアＡの外部への排出と、を行うエアバルブ９と、を備えることによって基本的に構成されている。  
そして、図示の実施の形態では、上記エアバルブ９の他に当該エアバルブ９を補完する目的で別途のエアバルブ１１が設けられている。以下、これら２つのエアバルブ９、１１を区別する場合には、前者をメインバルブ９、後者をサブバルブ１１として両者を識別する。尚、このうち、メインバルブ９が後述する本発明のエアバルブ９となる。
【００２５】
マット本体７は、地面や床面等に敷き、使用者がその上に乗って寝転んだり、座ったりすることができる平面視矩形状のエアクッション部材である。また、図示の実施の形態では、マット本体７がそのままエア充填部５になっており、該エア充填部５の内部には、エアの導入方向Ｙに沿って長く延びる一例として５枚の仕切り片１３によって区画された６つの空気室３が幅方向Ｘに並ぶように形成されている。  
また、エア充填部５は、二枚のシートを上下に重ね合わせ、これらの周縁を溶着することによって形成されている。
【００２６】
また、上記各仕切り片１３のエアの導入方向Ｙにおける両端と、上記エア充填部５のエアの導入方向Ｙにおける対向する溶着縁部との間には間隙１５が形成されている。また、各仕切り片１３には、長手方向に所定間隔で複数の連通口１７が形成されている。
そして、これら複数の間隙１５と連通口１７によって上記６つの空気室３は連通されており、エア充填部５に導入されたエアＡは、速やかにすべての空気室３に至ることができるように構成されている。
【００２７】
また、このようにして構成されるエア充填部５と仕切り片１３の材料としては、軟質の合成樹脂製のシート素材が適用でき、好ましい材料として非加熱性の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が適用可能である。また、単体ではエア漏れをするナイロン製の織物シートを使用することも可能であり、この場合には防水と気密を保つために上記ＴＰＵ等で樹脂コーティングする。  
また、上記材料の他、ポリエチレンやポリアミドも使用でき、硬さが問題にならなければ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用することも可能である。また、エア充填部５を構成する上下二枚のシートと上記５枚の仕切り片１３は、すべて同じ材質、厚さのシート素材を使用することが好ましい。このようにすれば、これらのシート素材の貼り付けに際し、同じ温度で熱溶着できるから加工性が向上する。
【００２８】
因みに、本実施の形態では、厚さが約０．１５ｍｍの着色したＴＰＵ性のシート素材を使用して幅が約８２ｃｍ、長さが約２ｍ、エアＡを充填した時の厚さが約１２ｃｍのマット本体７を製作した。
また、上記マット本体７の短辺の一つに前述したメインバルブ９が配置されており、図示の実施の形態では、当該短辺の中央にメインバルブ９が配置されている。また、上記マット本体７のコーナ部の一つに前述したサブバルブ１１が配置されており、図示の実施の形態では、上記メインバルブ９の左方のコーナ部にサブバルブ１１が配置されている。
【００２９】
メインバルブ９は、後述する本発明のエアバルブ９によって構成されており、上記エア充填部５及び仕切り片１３と同じ材質、厚さのシート素材で形成される外筒部１９と内筒部２１とを備えることによって基本的に構成されている。  
サブバルブ１１は、例えば硬質プラスチック製のネジ式の小型のエアバルブが使用でき、本実施の形態では、上記メインバルブ９によって充填したエアＡの圧力を更に高めたい場合に、サブバルブ１１にエアポンプＰを接続してエアＡを充填したり、エア排出時において、エアＡの残量が少なくなってきた時に残りのエアＡの排気を迅速に行うためにサブバルブ１１を使用する。
【００３０】
（２）エアバルブの具体的な構成（図７〜図１１参照）
本発明のエアバルブ９は、一端にエア吹込み口２３、他端にエア連通口２５を有し、該エア連通口２５を介して前記エア充填部５に接続される外筒部１９と、一端にエア導入口２７、他端にエア吐出口２９を有し、少なくともエア導入口２７を有する基端部３１の外周面が上記外筒部１９の内周面に接続され、エア吐出口２９を有する先端部３３が自由に変位可能な状態で設けられることによって弁体３５を構成する内筒部２１と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００３１】
また、上記外筒部１９と内筒部２１は、上記エア吹込み口２３からエアＡを吹き込まない収縮状態では、それぞれの内周面同士が密着してシート状になり、一方、上記エア吹込み口２３からエアＡを吹き込んだ膨張状態では、それぞれの内周面同士が離間して筒状になり、上述したＴＰＵ等の軟質の合成樹脂材料によって形成されている。  
また、上記外筒部１９のエア吹込み口２３の口径は、エア吹込み手段３７の吹込み作用部３９を上記エア吹込み口２３に挿入してエアＡを吹き込んだ時、吹込み作用部３９の外周面と上記外筒部１９の内周面との間に所定の大きさの隙間４１が形成される大きさに設定されている。
【００３２】
尚、エア吹込み手段３７としては、人Ｈや、エアポンプＰあるいは図示しないエアボンベ等が適用でき、エア吹込み手段３７が人Ｈである場合には、吹込み作用部３９が口Ｍになり、エア吹込み手段３７がエアポンプＰやエアボンベ等である場合には、これらから延びるエアホース等の先端に取り付けられるエアノズルＮやエアジョイント等がエア吹込み手段３７になる。  
尚、本明細書で使用するエアＡの代わりに、空気の他、ヘリウムガス等の他のガス（気体）も使用可能であり、エア吹込み手段３７として上記エアポンプＰやエアボンベ等を使用した場合には、空気以外のガスの充填が可能になる。
【００３３】
そして、図示の実施の形態では、上記外筒部１９と内筒部２１は、上記エア充填部５の外方に突出状態で張り出すタブＴ形状で、エアバルブ９として構成されており、このように突出状態で張り出した形状をさす場合、タブＴの語を使用し、バルブとしての機能をさす場合、エアバルブ９の語を使用する。以下、使用する状況に応じてこれら二つの用語を適宜、使い分けて使用する。
また、本実施の形態では、単一の外筒部１９に対してエアの導入方向Ｙに沿う直列状態で二組の内筒部２１が配置されている。以下、これら二組の内筒部２１を区別する場合には、外筒部１９のエア吹込み口２３寄りに位置しているものを第１内筒部２１Ａ、外筒部１９のエア連通口２５寄りに位置しているものを第２内筒部２１Ｂとして識別する。
【００３４】
また、上記第１内筒部２１Ａのエア導入口を２７Ａ、エア吐出口を２９Ａとし、第１内筒部２１Ａの先端部３３の弁体として機能する部分を第１弁体３５Ａとする。同様に上記第２内筒部２１Ｂのエア導入口を２７Ｂ、エア吐出口を２９Ｂとし、第２内筒部２１Ｂの先端部３３の弁体として機能する部分を第２弁体３５Ｂとする。  
また、上記外筒部１９と二組の内筒部２１Ａ、２１Ｂは、前述したエア充填部５と同様、二枚のシートを上下に重ね合わせて、これらの周縁の一部を溶着することによって形成されている。
【００３５】
外筒部１９は、エア吹込み口２３からエアＡを吹き込まない状態では平面視矩形状をしており、エア吹込み口２３とエア連通口２５を除く、左右の側縁部が溶着された直筒状の部材によって構成されている。  
また、図示の実施の形態では、前述したエア充填部５を構成している二枚のシートの一部を外方に突出状態で張り出させ、この張り出させた部分を利用してエア充填部５と一体の外筒部１９を形成している。また、上記エア吹込み口２３が設けられている外筒部１９の端縁には、タブＴを巻き取る場合の芯になる巻取り芯２４が設けられている。
【００３６】
また、上記エア吹込み口２３からエアＡを吹き込まない状態での外筒部１９のエア吹込み口２３の幅寸法Ｗ０は、一例として１５ｃｍ以上に設定されており、エア吹込み手段３７を人Ｈとした場合には、１５ｃｍ〜３５ｃｍ程度にエア吹込み口２３の幅寸法Ｗ０を設定することが好ましく、２８ｃｍ前後が最適である。
尚、図示の実施の形態では、上記エア吹込み口２３の幅寸法Ｗ０が約２０ｃｍ、エアの導入方向Ｙの長さ寸法Ｌ０が約３０ｃｍの外筒部１９が一例として図示されている。  
また、上記吹込み作用部３９の外周面と上記外筒部１９の内周面との間のエア吹込み時の隙間４１は、３ｃｍ以上であることが望ましく、このような大きさの隙間４１を設けることで吹込み作用部３９からエアＡを吹き込んだ時、当該吹込み風Ｆに引っ張られて上記隙間４１からもエアＡがエア充填部５に向けて流入するようになる。
【００３７】
第１内筒部２１Ａは、エア導入口２７Ａとエア吐出口２９Ａの口径がほぼ同径で、上記外筒部１９よりもシートの厚み分、径が小さな直筒状の部材である。  
また、エア導入口２７Ａが設けられている基端部３１の外周面が上記外筒部１９の内周面に対して全周に亘って溶着されており、第１内筒部２１Ａを構成している二枚のシートの左右の側縁部は、上述した外筒部１９を構成している二枚のシートに挟まれて、一体に溶着されている。  
尚、図示の実施の形態では、エア導入口２７Ａが形成されている基端部３１側の幅寸法Ｗ１が約２０ｃｍ、エアの導入方向Ｙの長さ寸法Ｌ１が約１５ｃｍの第１内筒部２１Ａが一例として図示されている。
【００３８】
第２内筒部２１Ｂは、エア導入口２７Ｂが設けられている基端部３１側が直筒状で、エア吐出口２９Ｂが設けられている先端部３３側が先細筒状の部材である。  
具体的には、第２内筒部２１Ｂの基端部３１については、上記第１内筒部２１Ａと同様、上記外筒部１９よりもシートの厚み分、径が小さな直筒状になっている。  
一方、第２内筒部２１Ｂの先端部３３については、エアＡを吹き込まない状態での基端部３１側の開口の幅寸法Ｗが上記エア導入口２７Ｂの幅寸法Ｗ２と同じで、先端部３３の先端のエア吐出口２９の幅寸法Ｗ３が上記エア導入口２７Ｂの幅寸法Ｗ２よりも小さな先細筒状になっている。
【００３９】
また、エア導入口２７Ｂが設けられている部位の基端部３１の外周面が上記外筒部１９の内周面に対して全周に亘って溶着されており、当該基端部３１を構成している部位の二枚のシートの左右の側縁部は、上述した第１内筒部２１Ａと同様、外筒部１９を構成している二枚のシートに挟まれて、一体に溶着されている。  
また、第２内筒部２１Ｂのエアの導入方向Ｙの長さ寸法Ｌ２は、上記エア導入口２７Ｂの幅寸法Ｗ２の５０％以上になるように設定されている。具体的には、本実施の形態では、エアＡを吹き込まない状態でのエア導入口２７Ｂの幅寸法Ｗ２が約２０ｃｍ、エア吐出口２９Ｂの幅寸法Ｗ３が約１６ｃｍ、エアの導入方向Ｙの長さ寸法Ｌ２が約１４ｃｍの第２内筒部２１Ｂが一例として採用されている。
【００４０】
また、第２内筒部２１Ｂは、エア導入口２７Ｂを有する基端部３１の外筒部１９との接続部位を中心に、エア吐出口２９Ｂを有する先端部３３を上記外筒部１９のエア吹込み口２３側に折り返すことができるリバーシブル構造を有している。  
また、上記エア吐出口２９Ｂが形成されている先端部３３を構成している二枚のシートの一枚には、更に先端側に延びるテープ状のリバース用タグ４３（幅は、例えば２ｃｍ、長さは、例えば１０ｃｍ）が一体に形成されている。
【００４１】
更に、上記外筒部１９には、エア充填部５に充填されたエアＡの外部への流出を規制する封止構造４５が設けられている。封止構造４５は、エアの充填後、エアマットの使用中に、充填したエアがタブＴを通って漏れることを防ぐことを目的とする。
上記封止構造４５としては、図示のような封止構造４５が一例として採用できる。具体的には、この封止構造４５は、巻き取りないし折り畳むことができるタブＴと、該タブＴのエア充填部５との接続部付近の表面または裏面の一面に一端が固定された、一例として２本設けられる固定ベルト４７と、上記タブＴのエア充填部５との接続部付近の表面または裏面の他面に一端が固定され、他端にターンバックル４９がそれぞれ取り付けられた２本設けられるバックル取付けベルト５１と、上記各固定ベルト４７の基端部に二つと先端部に一つ、一例として設けられる面ファスナ５３、５５と、を備えることによって構成されている。
【００４２】
（３）エアの注入排出方法（図１２、１３及び図２参照）
次に、上記エアバルブ９を使用することによって実行される本発明のエアの注入排出方法を、上記エアバルブの動作説明と併せて説明する。  
本発明のエアの注入排出方法は、（Ａ）エア注入工程と、（Ｂ）エア流出規制工程と、（Ｄ）エア排出工程と、を備えることによって基本的に構成されている。以下の説明では、これら３工程に（Ｃ）エア封止工程と、（Ｅ）収納工程の２工程を加えた５工程について、前述したエアバルブ９の動作説明と併せて具体的に説明する。
【００４３】
（Ａ）エア注入工程（図１２（Ａ）参照）
エア注入工程Ｓ１は、エア注入時に実行される工程である。具体的には、エア吹込み手段３７の吹込み作用部３９をエア吹込み口２３に挿入してエアＡを吹き込むことによって実行される。即ち、上記エアＡの吹込み動作によって吹込み風Ｆを発生させ、該吹込み風Ｆの風圧によってエア吐出口２９を開放させてエア充填部５にエアＡを流入させて充填する。  
また、上記エアＡの吹込み動作によって生起された吹込み風Ｆによって、吹込み作用部３９の外周面と外筒部１９の内周面との間の隙間４１からもエアＡがエア充填部５に向けて取り込まれるようになり、これら２種類のエアＡの流入によって効率的なエアＡの充填が実行される。
【００４４】
（Ｂ）エア流出規制工程（図１２（Ｂ）参照）
エア流出規制工程Ｓ２は、エア注入停止時に実行される工程である。具体的には、エアＡの注入途中や注入終了後、エアＡの吹込み動作を停止すると、エア充填部５に充填されたエアＡが外方に流出しようとしてタブＴ内に流入する（逆流する）。
人がエアを吹き込む場合、人は、間欠的にしか、エアをエアマットに吹き込むことができない。すなわち、タブＴの外部に位置する鼻から、周囲にあるエアを吸い込み、タブＴの内部に位置する口から、吸い込んだエアをエアマットの内部に向けて吐き出す動作を交互に行って、エアマットを膨らます。従って、エアＡの注入途中で、エアＡの吹込み動作は通常、複数回中断する。本実施例において、発明者（成人の男子）は、エアマットを膨らますために、５回から７回程度の吹込み動作が必要であった。この回数は、本実施例の大きさのエアマットを、従来技術に係わる、口に含む小型のエアバルブを用いた場合の吹込み動作回数（３０回以上）の１／４以下の回数であり、極めて迅速に膨らますことができることが実証された。
上記タブＴ内に流入したエアＡのエア圧は、第２内筒部２１Ｂと第１内筒部２１Ａのそれぞれの先端部３３の内周面同士を密着させる方向に作用し、それぞれのエア吐出口２９Ｂ、２９Ａを閉塞状態にしてエアＡの外部への流出を規制する。そして、本実施の形態では、上記エアＡの流出の規制が最初に第２内筒部２１Ｂの第２弁体３５Ｂを閉じることによって実行され、第２弁体３５Ｂから漏れて外部に流出したエアＡの流出の規制が、第１内筒部２１Ａの第１弁体３５Ａを閉じることによって実行されるという２段階のエアＡの流出規制が採られている。
【００４５】
（Ｃ）エア封止工程（図１２（Ｃ）参照）
エア封止工程Ｓ３は、メインバルブ９からのエアＡの充填完了後、エアマット１等を使用できる状態にするために実行される工程である。具体的には、封止構造４５を使用してタブＴを巻き取ったり、折り畳んでタブＴ内のエアＡをエア充填部５側に送り込む。次に、固定ベルト４７を使用して上記巻き取った、あるいは折り畳んだタブＴを巻くように掛け、固定ベルト４７の先端をターンバックル４９に通して面ファスナ５３、５５を使用して固定する。  
また、上記操作のみでは、エア充填部５内に充填されたエアＡのエア圧が十分でない場合には、サブバルブ１１にエアポンプＰのエアノズルＮ等を接続し、サブバルブ１１を開放させてエアＡの充填を更に行い、当該エアＡの追加充填の完了後、サブバルブ１１を閉じてエアポンプＰのエアノズルＮ等を取り外す。サブバルブ１１は、必須のものではなく、メインバルブ９からの充填のみで十分である用途では、無くてもよい。
【００４６】
（Ｄ）エア排出工程（図１２（Ｄ）参照）
エア排出工程Ｓ４は、エアマット１等を使用後、エアマット１等を保管する等のためにエア充填部５からエアＡを排出する場合に実行される工程である。具体的には、上記封止構造４５による封止を解除した後、エア吹込み口２３に外部から手を入れて、第２内筒部２１Ｂの先端部３３を直接掴むか、該先端部３３に設けられているリバース用タグ４３を引張って、第２内筒部２１Ｂのエア導入口２７Ｂを有する基端部３１の外筒部１９との接続部位を中心に、エア吐出口２９Ｂを有する上記先端部３３を外筒部１９のエア吹込み口２３側に折り返す。  
尚、この状態では第１内筒部２１Ａのエア吐出口２９Ａから第１内筒部２１Ａ内に第２内筒部２１Ｂの先端部３３が進入した状態になっており、第１内筒部２１Ａのエア吐出口２９Ａは開放状態になっている。
【００４７】
そして、エア充填部５内のエアＡは外方に流出しようとしてタブＴ内に進入し、更に折り返された第２内筒部２１Ｂ内に進入して、そのエア圧によって先端部３３の先端のエア吐出口２９Ｂを押し広げて開放させる。  
これにより、エア充填部５内のエアＡは、折り返された第２内筒部２１Ｂ、第１内筒部２１Ａを通って、口径の大きな外筒部１９のエア吹込み口２３から一気に外部に排出される。  
また、上記メインバルブ９によるエアＡの排出速度は、エア充填部５内のエアＡの残量が少なくなると遅くなる。従って、エア排出時にはサブバルブ１１も開放状態にしておくことが好ましい。
【００４８】
（Ｅ）収納工程（図１３及び図２参照）
収納工程Ｓ５は、エア充填部５内のエアＡの排出が終了した後、コンパクトな形状にして保管を容易にするための工程である。具体的には、図１３（Ａ）の状態からエア充填部５のタブＴの左右の部分を図１３（Ｂ）に示すように内側に折り畳み、図１３（Ｃ）に示すようにタブＴが設けられていない側の端部からタブＴが設けられている側の端部に向けて巻き取るように折り畳んで行く。  
次に、図１３（Ｄ）に示すようにタブＴのエア吹込み口２３側の部位をエア連通口２５側に向けて巻き取るように折り畳んで行く。更に、図１３（Ｅ）に示すように巻き取ったあるいは折り畳んだタブＴとエア充填部５を固定ベルト４７で巻き、固定ベルト４７の先端をターンバックル４９に通した後、面ファスナ５３、５５を使用して固定する。このようにして収納状態になったエアマット１は、図２に示すようにコンパクトで持ち運びが容易な形状となる。
【００４９】
そして、このようにして構成される本発明のエアバルブ９、エアマット１及びエアの注入排出方法によれば、エア充填部５に対するエアＡの注入とエア充填部５からのエアＡの排出と、を小さな労力で短時間に行うことができるようになる。また、構造が簡単であるから安価な製品が提供でき、折り畳み可能な軟質の合成樹脂材料によってエアバルブ９及びエア充填部５を形成したから収納状態がコンパクトになって保管や持ち運びが容易で、繰り返して使用することが可能になる。
【００５０】
以上が本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のエアバルブ９、エアマット１及びエアの注入排出方法は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において、周知、慣用の技術を追加することが可能である。
例えば、図７の実施例においては、エア導入口２７Ｂを有する基端部３１の外周面が上記外筒部１９の内周面に接続され、基端部３１（第２内筒部２１Ｂのエア導入口２７Ｂ）とエア吐出口２９Ｂは、それぞれエアの導入方向Ｙの上流部と下流部に配置されているが、この配置とは逆の配置も可能である。すなわち、基端部３１（第２内筒部２１Ｂのエア導入口２７Ｂ）とエア吐出口２９Ｂを、それぞれエアの導入方向Ｙの下流部と上流部に配置してもよい。これも本願発明の範囲に含まれるものである。
この場合、エアを吹き込むときは、エア吐出口２９Ｂを下流側に折り返してからエアを吹き込む。エアを排出するときは、エア吐出口２９Ｂを上流側に折り返して（元に戻して）、エアを排出する。このようにすれば、図７の実施例と同様に、少ない労力でエアの充填と排出が可能という本願の目的が達成できる。
逆の配置は、第１内筒部２１Ａについても可能である。すなわち、複数の内筒部のうち、少なくとも１つ以上の内筒部を逆の配置とすることが可能である。
また、本発明のエアマット１におけるマット本体７は、前述した実施の形態のようにエア充填部５をそのままマット本体７として使用する構成をとる他、前述した構成のエア充填部５と、該エア充填部５を被覆する装飾や他の機能が負荷された図示しないカバー部材と、を組み合わせた構成のマット本体７を使用することも可能である。
【００５１】
また、エアテント等、大型の製品に本発明のエアバルブ９を適用する場合には、複数のエアバルブ９を単一のエア充填部５に対して設けたり、パーツごとのエアマット１を製作し、これらのエアマット１を組み合わせることによってエアテント等の大型の製品を製作することも可能である。  
また、本発明のエアマット１は、レジャー用や介護用のエアマットの他、防災用のエアマットとしても使用可能である。また、エアマット１のマット本体７やタブＴの形状や大きさも前述した実施の形態で述べた形状や大きさに限らず、使用する目的や用途に応じて種々変更することが可能である。
【産業上の利用分野】
【００５２】
本発明は、レジャー用、介護用、防災用のエアマット等を生産している生産現場やこれらを使用している使用現場等で利用でき、特に短い時間でエアの注入及び排出を行うことができる安価で繰り返して使用が可能なエアマット等を提供したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１  エアマット
３  空気室
５  エア充填部
７  マット本体
９  エアバルブ（メインバルブ）
１１  エアバルブ（サブバルブ）
１３  仕切り片
１５  間隙
１７  連通口
１９  外筒部
２１  内筒部
２３  エア吹込み口
２４  巻取り芯
２５  エア連通口
２７  エア導入口
２９  エア吐出口
３１  基端部
３３  先端部
３５  弁体
３７  エア吹込み手段
３９  吹込み作用部
４１  隙間
４３  リバース用タグ
４５  封止構造
４７  固定ベルト
４９  ターンバックル
５１  バックル取付けベルト
５３  面ファスナ
５５  面ファスナ
Ｘ  幅方向
Ｙ  エアの導入方向
Ａ  エア
Ｐ  エアポンプ
Ｈ  人
Ｍ  口
Ｎ  エアノズル
Ｔ  タブ
Ｗ  幅寸法
Ｌ  長さ寸法
Ｆ  吹込み風
Ｓ１  エア注入工程
Ｓ２  エア流出規制工程
Ｓ３  エア封止工程
Ｓ４  エア排出工程
Ｓ５  収納工程
【図１】
2015223208.tif 000003
【図２】
2015223208.tif 000004
【図３】
2015223208.tif 000005
【図４】
2015223208.tif 000006
【図５】
2015223208.tif 000007
【図６】
2015223208.tif 000008
【図７】
2015223208.tif 000009
【図８】
2015223208.tif 000010
【図９】
2015223208.tif 000011
【図１０】
2015223208.tif 000012
【図１１】
2015223208.tif 000013
【図１２】
2015223208.tif 000014
【図１３】
2015223208.tif 000015