(57)【要約】【課題】ロールから掻き取った付着物によってロールが損傷することや、付着物がフィルムに悪影響を及ぼすことを防ぎ、フィルムの生産性を高める。【解決手段】冷却用ロール５の周面に付着した付着物を掻き取る刃先１６であって、外周部の軸方向に沿って形成され、外周部の周方向に間隔をあけて形成された複数の刃先１６と、刃先１６の横断面において、隣接する刃先１６の間に形成された断面円弧状の溝１７と、を有する。刃先１６は、外周部の周方向に湾曲されて形成されると共に、隣接する各刃先１６の先端から溝１７の内面まで曲線状に連続して形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するロールの周面に対して外周部が当接されて回転される弾性変形可能なスクレーパロールであって、
前記ロールの前記周面に付着した付着物を掻き取る刃先であって、前記外周部の軸方向に沿って形成され、前記外周部の周方向に間隔をあけて形成された複数の前記刃先と、
前記刃先の横断面において、隣接する前記刃先の間に形成された断面円弧状の溝と、を有し、
前記刃先は、前記外周部の周方向に湾曲されて形成されると共に、隣接する各前記刃先の先端から前記溝の内面まで曲線状に連続して形成されている、スクレーパロール。
【請求項２】
前記溝には、前記溝内に掻き取られた前記付着物を排出するための排出孔が、前記溝から前記スクレーパロールの内周部に貫通して形成されている、請求項１に記載のスクレーパロール。
【請求項３】
前記排出孔は、中心線が、前記スクレーパロールの内周部に向かって延び、かつ、前記スクレーパロールの径方向に対して傾斜されている、請求項２に記載のスクレーパロール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスクレーパロールと、
前記スクレーパロールを支持する芯部材と、
前記芯部材を回転させる駆動機構と、
前記芯部材の軸方向の両端を支持し、前記ロールに対して前記スクレーパロールを押圧する一組の押圧機構と、を備えるスクレーパ装置。
【請求項５】
前記スクレーパロールは、前記溝から前記スクレーパロールの内周部に貫通して形成されて前記溝内に掻き取られた前記付着物を排出するための排出孔を有し、
前記芯部材は、前記排出孔に連通されて前記排出孔から前記芯部材の内周部に前記付着物を導く第１の排出路を有している、請求項４に記載のスクレーパ装置。
【請求項６】
前記芯部材は、前記第１の排出路から前記芯部材の軸方向の両端部に前記付着物を導く第２の排出路を有している、請求項５に記載のスクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム製造装置が備えるロールに付着した付着物を掻き取るためのスクレーパロール及びスクレーパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なフィルム製造装置は、フィルムを形成する溶融状態の樹脂材料を押し出すＴダイと、Ｔダイから押し出された樹脂材料を冷却するための冷却用ロールと、冷却用ロールによって冷却されるフィルムを搬送するための複数の搬送ロールと、を備えている。
【０００３】
また、この種のフィルム製造装置は、フィルムを適正に形成して円滑に搬送するために、搬送ロールや冷却用ロール（以下、ロールと称する。）の周面に付着した付着物を掻き取るためのスクレーパ装置を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６に、本発明に関連するスクレーパ装置の側面図を示す。図６に示すように、本発明に関連するスクレーパ装置１０１は、板状のスクレーパ１１１と、スクレーパ１１１を支持する支持機構１１２と、スクレーパ１１１の位置を固定するための固定機構１１３と、支持機構１１２の位置を調整するための調整機構１１４と、を備えている。
【０００５】
スクレーパ装置１０１は、フィルムの製造時に回転するロール１０５の周面に対して、スクレーパ１１１の刃先を当接させることで、フィルムを形成する樹脂材料に含まれる溶液や、ロール１０５の周囲で発生した粉塵などを含む液状の付着物を、スクレーパ１１１によってロール１０５の周面から掻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７９６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した本発明に関連するスクレーパ装置は、ロールの周面から付着物を掻き取ったときに、スクレーパの刃先とロールとの当接部分に粉塵などの異物（以下、粉塵と称する。）が引っ掛かって留まり、粉塵によってロールの周面が損傷してしまう問題があった。また、スクレーパとロールとの当接部分に粉塵が挟まることで、スクレーパによって掻き取った付着物が、スクレーパの刃先とロールの周面との間から漏れ出してしまう場合があり、付着物がフィルムに悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００８】
このため、スクレーパとロールとの当接部分から粉塵を取り除くための清掃を定期的に行う必要があり、このような定期的な清掃を行うことで、フィルムの生産性の低下を招いてしまう問題があった。
【０００９】
特に、電池用セパレータの製造プロセスでは、ポリオレフィン樹脂組成物と溶媒とからなる混合物をシート化するので、冷却ロールに多量の溶媒がオイル状に付着し、このような付着物を確実に除去することが冷却用ロールの安定した冷却効果を得るために重要となる。
【００１０】
また、スクレーパによって掻き取られた付着物は、スクレーパの刃先の長手方向における両端から、スクレーパの外部に溢れ出して排出されている。このとき、スクレーパの刃先の両端から排出された付着物の一部が、ロールによって搬送されているフィルムに付着してしまう場合があり、付着物がフィルムに悪影響を及ぼすおそれがあった。
【００１１】
この対策として、スクレーパによって掻き取られた付着物がフィルムに付着しないように、付着物をスクレーパから排出するための排出装置を設置することが考えられる。しかしながら、フィルム製造装置が備えるロールの周囲には、排出装置を設置するスペースや構造に制限があり、適切な排出装置を設置することが困難であった。
【００１２】
加えて、スクレーパの掻き取り特性の調整は、ロールの周面に対するスクレーパの刃先の当接状態のみに依存しており、ロールに対してスクレーパを固定する位置によって決まってしまう。
【００１３】
また、ロールの周面に対してスクレーパを、刃先の長手方向に亘って均一な押圧力で当接させることが困難であり、このようなスクレーパの固定位置の調整作業が、作業者の感覚に頼っている。このため、調整作業を短時間で適切に行うことが難しく、適切な調整作業を行うために熟練を要するという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記関連する技術の課題を解決し、ロールから掻き取った付着物によって、ロールが損傷したり、フィルムが悪影響を受けたりすることを防ぎ、フィルムの生産性を高めることができるスクレーパロール及びスクレーパ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成するため、本発明に係るスクレーパロールは、回転するロールの周面に対して外周部が当接されて回転されるスクレーパロールであって、
ロールの周面に付着した付着物を掻き取る刃先であって、外周部の軸方向に沿って形成され、外周部の周方向に間隔をあけて形成された複数の刃先と、刃先の横断面において、隣接する刃先の間に形成された断面円弧状の溝と、を有する。刃先は、外周部の周方向に湾曲されて形成されると共に、隣接する各刃先の先端から溝の内面まで曲線状に連続して形成されている。
【００１６】
以上のように構成された本発明に係るスクレーパロールは、複数の刃先が回転しながら掻き取った付着物が、スクレーパロールの回転に伴って刃先から溝内に円滑に導かれ、溝内に付着物が集められる。また、スクレーパロールは、ロールに対して複数の刃先が回転しながら付着物を掻き取ることで、付着物に含まれる粉塵が、ロールの周面と刃先との間に挟まることが避けられる。このように、スクレーパロールによれば、ロールの周面に対して刃先が当接され続けずに、かつ、掻き取られた付着物が刃先から溝内に集められるので、ロールの周面と刃先との間から付着物が漏れ出すことが避けられる。
【００１７】
また、本発明に係るスクレーパ装置は、本発明のスクレーパロールと、スクレーパロールを支持する芯部材と、芯部材を回転させる駆動機構と、芯部材の軸方向の両端を支持してロールに対してスクレーパロールを押圧する一組の押圧機構と、を備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、付着物に含まれる粉塵が挟まるロールと刃先との間にことが避けられ、粉塵によってロールの周面が損傷することを防ぐことができる。また、ロールと刃先との間に粉塵が挟まることが避けられるので、刃先で掻き取られた付着物が、ロールの周面と刃先との間から漏れ出すことを防ぎ、付着物がフィルムに悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。加えて、本発明によれば、粉塵を取り除くための定期的な清掃を行う必要がなくなり、フィルムの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態のスクレーパ装置が適用されたフィルム製造装置の要部を示す模式図である。
【図２】実施形態のスクレーパ装置を説明するための図である。
【図３】実施形態におけるスクレーパロールを示す側面図である。
【図４】実施形態におけるスクレーパロールの刃先の形状を示す側面図である。
【図５】実施形態における他の芯部材の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に関連するスクレーパ装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１に、実施形態のスクレーパ装置が適用されたフィルム製造装置の要部の模式図を示す。図１において、（ａ）にフィルム製造装置の模式的な側面図を示し、（ｂ）に実施形態のスクレーパ装置の模式的な平面図を示す。図２に、実施形態のスクレーパ装置を説明するための図を示す。図２において、（ａ）及び（ｃ）に実施形態のスクレーパ装置の側面図を示し、（ｂ）に実施形態のスクレーパ装置の正面図を示す。
【００２２】
図１に示すように、実施形態のスクレーパ装置１は、フィルム製造装置に採用されており、Ｔダイ４から押し出された溶融状態の樹脂材料３を冷却しながら搬送する冷却用ロール５の周面に隣接する位置に配置されている。図１及び図２に示すように、スクレーパ装置１は、樹脂材料の搬送に伴って冷却用ロール５の周面に付着した液状の付着物を掻き取る。図２に示すように、冷却用ロール５は、一組の軸受け部材５ａに支持された回転軸５ａに支持されており、図示しない駆動機構によって回転される。
【００２３】
図３に、実施形態におけるスクレーパロールの側面図を示す。図１及び図３に示すように、実施形態のスクレーパ装置１は、回転する冷却用ロール５の周面に対して外周部が当接されて回転される弾性変形可能なスクレーパロール１１と、スクレーパロール１１を支持する芯部材としての芯管１２と、スクレーパロール１１を回転する駆動機構としての駆動モータ１３と、スクレーパロール１１を冷却用ロール５の周面に押圧するための一組の押圧機構１４と、を備えている。
【００２４】
図４に、実施形態におけるスクレーパロール１１の刃先の形状の側面図を示す。スクレーパロール１１は、ゴムなどの弾性材料によって円筒状に形成されている。図３及び図４に示すように、スクレーパロール１１は、冷却用ロール５の周面に付着した付着物を掻き取る刃先１６を有しており、複数の刃先１６が、外周部の軸方向に沿って形成され、外周部の周方向に間隔をあけて形成されている。
【００２５】
図４に示すように、刃先１６の横断面において、隣接する刃先１６の間に形成された断面円弧状の溝１７を有する。溝１７には、溝１７内に掻き取られた付着物を排出するための排出孔１８が、溝１７からスクレーパロール１１の内周部に貫通して形成されている。溝１７には、複数の排出孔１８が、スクレーパロール１１の軸方向に間隔をあけて設けられている。
【００２６】
また、排出孔１８は、スクレーパロール１１の内周部に向かって延びる中心線が、スクレーパロール１１の径方向に対して傾斜されている。このように排出孔１８が形成されることで、スクレーパロール１１の回転に伴って、排出孔１８に導かれた付着物が、排出孔１８を通ってスクレーパロール１１の内周側に導かれる。
【００２７】
刃先１６は、図３及び図４に示すように、スクレーパロール１１の外周部の周方向に湾曲されて形成されており、複数の刃先１６の先端の各々が、同一の円周上に位置するように形成されている。
【００２８】
そして、スクレーパロール１１は、隣接する各刃先１６から溝１７の内面まで曲線状に連続して形成されている。このような溝１７を有することで、回転する刃先１６によって付着物を掻き取りながら、付着物を刃先１６の基端側に円滑に移動させ、スクレーパロール１１の回転に伴って溝１７内に付着物が集められる。
【００２９】
芯管１２は、金属材料によって筒状に形成されており、外周部にスクレーパロール１１が固定される。芯管１２は、図３及び図４に示すように、排出孔１８から芯管１２の内周部に付着物を導くための第１の排出路としての排出路２１を有している。排出路２１の一端は、スクレーパロール１１の排出孔１８に連通して形成されている。また、排出路２１は、芯管１２の内周部に向かって延びる中心線が、排出孔１８の中心線と一致されて、芯管１２の径方向に対して傾斜されている。これによって、芯管１２の回転に伴って、排出路２１に導かれた付着物が、排出路２１を通って芯管１２の内周側に導かれる。
【００３０】
押圧機構１４は、芯管１２の軸方向の端部に連結された支持ロッド１４ａと、支持ロッド１４ａを往復移動するエアシリンダ１４ｂと、を有している。押圧機構１４によって、冷却用ロール５に対するスクレーパロール１１の圧力を容易に調整することが可能になり、スクレーパロール１１の軸方向に亘って均一に押圧させることができる。
【００３１】
図１に示すように、駆動モータ１３は、芯管１２の一端に固定された軸に連結されている。また、駆動モータ１３は、減速機を有しており、減速機によって、スクレーパロール１１が所定の回転速度になるように制御されている。
【００３２】
以上のように構成されたスクレーパ装置１について、スクレーパロール１１によって、冷却用ロール５の周面に付着した付着物を掻き取る動作を説明する。
【００３３】
まず、スクレーパロール１１は、冷却用ロール５の回転方向とは逆方向に所定の回転数で駆動モータ１３によって回転されて、一組の押圧機構１４によって、冷却用ロール５の周面に所定の押圧力で押圧される。なお、スクレーパロール１１を冷却用ロール５に押圧させる押圧力は、必要に応じて可変可能とされている。
【００３４】
回転する刃先１６によって掻き取られた付着物は、スクレーパロール１１の回転に伴って、刃先１６から断面円弧状の溝１７内に導かれて溝１７内に集められる。溝１７内に集められた粉塵を含む付着物は、スクレーパロール１１の回転に伴って排出孔１８を通り、芯管１２の排出路２１を経て、芯管１２の内周面に導かれる。
【００３５】
スクレーパロール１１の押圧力と回転速度は、付着物の付着量と粘度とに応じて適切に設定される。スクレーパロール１１の刃先１６が冷却ロール５に適切な押圧力で押圧された状態で、刃先１６と冷却ロール５との接触部分が、冷却ロール５の周面に沿って連続的に押圧されるように調節される。これによって、スクレーパロール１１の刃先１６は、冷却ロール５の周面上に付着した付着物を、冷却ロール５の周面に沿って連続的に、効率的に取り除くことが可能に構成されている。
【００３６】
図示しないが、例えば、芯管１２の内周面に導かれた付着物が、ポンプに連結された吸引ホースを用いて芯管１２から排出されてもよい。また、芯管１２の内周面が、芯管１２の軸方向の一端から他端に向かって径方向の中心に徐々に近づくような円錐状の内面に形成されて、芯管１２の一端側から他端側に向かって付着物を流して排出するように構成されてもよい。
【００３７】
なお、上述した実施形態では、芯部材として芯管１２が用いられたが、図５に示すように、中実体の芯部材が用いられてよい。図５に、他の芯部材の一例の断面図を示す。
【００３８】
図５に示すように、芯部材２２は、スクレーパロール１１の排出孔１８に連通して形成されて排出孔１８から芯部材２２の内周部に付着物を導く第１の排出路２６と、第１の排出路２６から芯部材２２の軸方向の両端部に付着物を導く第２の排出路２７と、を有している。
【００３９】
第１の排出路２６は、一端がスクレーパロール１１の排出孔１８に連通して形成されている。また、第１の排出路２６は、芯部材２２の内周部に向かって延びる中心線が、排出孔１８の中心線と一致されて、芯部材２２の径方向に対して傾斜されている。
【００４０】
第２の排出路２７は、芯部材２２の両端部に亘って形成されており、芯部材２２の軸方向の一端から他端に向かって芯部材２２の径方向の中心に徐々に近づくようなテーパ状に形成されている。第２の排出路２７がテーパ状に形成されることで、第１の排出路２６から第２の排出路２７に導かれた付着物は、第２の排出路２７に沿って芯部材２２の一端から他端に流されて、第２の排出路２７から外部に付着物が排出される。
【００４１】
また、このような芯部材２２を用いた場合には、図示しないが、芯部材２２の軸方向の端部の近傍に、スクレーパロール１１から排出された付着物を受け取る受け皿を有する回収装置を配置することによって、簡素な構成を用いて付着物をフィルムに付着させることなく、回収することが可能になる。また、芯部材２２には、第２の排出路２７に導かれた付着物を吸引して排出するための、上述したポンプなどの吸引機構が適用されてもよい。
【００４２】
上述したように、実施形態のスクレーパ装置１は、冷却用ロール５の周面に対して、回転しながら付着物を掻き取る複数の刃先１６及び付着物を集める溝１７を有するスクレーパロール１１を備えることによって、冷却用ロール５の周面と刃先１６との間に粉塵が挟まることを防ぐことが可能になり、粉塵によって冷却用ロール５の周面が損傷することを防ぐことができる。
【００４３】
その結果、スクレーパ装置１は、冷却用ロール５とスクレーパロール１１との当接部分から粉塵を除去するための清掃を定期的に行うことが不要になり、フィルムの生産性を高めることができる。
【００４４】
また、スクレーパ装置１は、冷却用ロール５から掻き取られた付着物が刃先１６と刃先１６との間の溝１７内から、排出孔１８を通って芯管１２の排出路１９を経て、外部に排出される。これによって、スクレーパロール１１の刃先１６で掻き取られた付着物が、冷却用ロール５で搬送されているフィルムに付着することを防ぐことが可能になり、付着物がフィルムに悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。
【００４５】
また、スクレーパ装置１は、一組の押圧機構１４を用いてスクレーパロール１１を押圧することで、スクレーパロール１１と冷却用ロール５との当接状態の調整作業に熟練を要することなく、冷却用ロール５の周面に対してスクレーパロール１１の刃先１６を長手方向に亘って適切な押圧力で均一に押圧させることができる。
【００４６】
上述した実施形態では、スクレーパロール１１の回転方向が、冷却用ロール５の回転方向に対して逆方向に設定されたが、必要に応じて、スクレーパロール１１が冷却用ロール５の回転方向と同一方向に回転されてもよい。
【００４７】
実施形態のスクレーパ装置１は、スクレーパロール１１によって付着物を掻き取る対象物が冷却用ロール５にされたが、冷却用ロールに限定されるものではなく、他のロールに適用されてもよいことは勿論である。
【００４８】
なお、本発明に係るスクレーパ装置は、リチウムイオン二次電池を構成するセパレータフィルムを製造するフィルム製造装置に用いられて好適である。
【符号の説明】
【００４９】
１  スクレーパ装置
５  冷却用ロール
１１  スクレーパロール
１２  芯管
１６  刃先
１７  溝
１８  排出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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