(57)【要約】      （修正有）【課題】板状体積層体を外部からの衝撃から保護するという前面板の機能を保持しつつ、前面板の配置時及び取り外し時に生じる板状体の破損を防止できる前面板を備えた板状体梱包体及び梱包容器を提供する。【解決手段】前面板１８は、本体３８と緩衝部材４０とから構成される。本体３８の裏面、及び緩衝部材４０の裏面が積層体１６の前面に当接される。本体３８は、外部からの衝撃から積層体１６を保護するために、プラダン、ベニヤ板等の所定の硬度、曲げ弾性率を備えた高剛性部材によって構成される。緩衝部材４０は、積層体１６に対する前面板１８の配置時、及び前面板１８の取り外し時に、積層体１６の前面に位置するガラス板に衝撃を与えないために、本体３８よりも低剛性の発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）等の樹脂発泡体によって構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体梱包用パレットに立て掛けられた板状体の前面に当接される前面板を備えた板状体梱包体において、
前記前面板の下部のうち少なくとも角部の、少なくとも前記板状体の前面に当接される部分には、前記前面板よりも剛性の低い低剛性部材が取り付けられていることを特徴とする板状体梱包体。
【請求項２】
前記前面板の下部の角部に切除部が備えられ、前記切除部に前記低剛性部材が取り付けられる請求項１に記載の板状体梱包体。
【請求項３】
前記前面板の下部の角部の、前記板状体の前面に当接される部分の厚さが他の部分よりも薄厚に構成され、前記薄厚の部分に前記低剛性部材が取り付けられる請求項１に記載の板状体梱包体。
【請求項４】
前記前面板は、樹脂製板状体の両面に金属製板状体が貼り付けられた金属樹脂積層複合板、樹脂製の中空構造板、又は木製板状体を備え、前記低剛性部材は、樹脂発泡体である請求項１、２又は３に記載の板状体梱包体。
【請求項５】
板状体を立て掛けた状態で梱包する梱包容器であって、
前記板状体を立て掛けて載置する板状体梱包用パレットと、前記板状体の前面に当接される前面板とを備え、
前記前面板の下部のうち少なくとも角部の、少なくとも前記板状体の前面に当接される部分には、前記前面板よりも剛性の低い低剛性部材が取り付けられていることを特徴とする梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体梱包体及び梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）に用いられるガラス板を梱包するガラス板梱包用パレットとして、特許文献１、２に開示されたパレットが知られている。このパレットは、ガラス板の下端面を受ける底板、及びガラス板の主面を受ける背板等を備えて構成される。
【０００３】
また、特許文献１、２には、ガラス板梱包用パレットに積層されたガラス板積層体の前面に前面板（当て板、緩衝材）を配置して、外部からの衝撃からガラス板積層体を保護することが開示されている。
【０００４】
また、特許文献１には、耐衝撃性を向上させるために前面板（当て板）を硬質樹脂製としたことが開示されている。なお、前面板として、プラダン、ベニヤ板、金属樹脂積層複合板（（Aluminum Composite Material）：アルポリック（商品名））が使用されているものもある。ガラス板積層体に対する前面板の配置作業、及び前面板の取り外し作業は、作業者による手作業で実施される。
【０００５】
本明細書において、複数枚のガラス板が積層された物、又は複数枚のガラス板が合紙等の緩衝用シートを介して（挟んで）積層されたものをガラス板積層体（板状体積層体）といい、ガラス板積層体が搭載されて梱包されるものをガラス板梱包用パレット（板状体梱包用パレット）といい、ガラス板梱包用パレットにガラス板積層体が梱包されたものをガラス板梱包体（板状体梱包体）といい、ガラス板梱包用パレットと前面板とからなるものを梱包容器という。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２２８３２６号公報
【特許文献２】特開２０１１−６３２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前面板を備えた従来のガラス板梱包体は、ガラス板積層体の前面に前面板を配置する際、及びガラス板積層体から前面板を取り外す際に、前面板の下部の角部がガラス板の下部を強く押してしまう場合がある。この場合、ガラス板の下部に引っ張り応力が発生するので、ガラス板の下部が破損する場合があった。図１２には、ガラス板積層体１の前面に前面板２を配置する際に、前面板２の下部の角部２Ａがガラス板３の下部を直接押した状態が示されている。この場合に、ガラス板３の下部が破損する場合があった。
【０００８】
つまり、前面板を配置する際に、前面板の下部の角部がガラス板の下部に衝突すると、その力でガラス板の下部が破損する場合があった。また、前面板を取り外す際に、前面板の下辺部を支点として前面板をガラス板積層体の前方に傾斜させると、前面板の下部の角部がガラス板の下部に強く押し付けられる場合があるので、ガラス板の下部が破損する場合があった。
【０００９】
上記破損の問題は、前面板を従来のもの（硬質樹脂、プラダン、ベニヤ板、又は金属樹脂積層複合板）よりも剛性の低い低剛性部材によって製作すれば解消できる。つまり、前面板からガラス板に加わる力を、低剛性部材を撓ませて緩衝させることにより破損の問題を解消できる。しかしながら、前面板を低剛性部材とすると、前面板が撓み易くなるので、外部からの衝撃からガラス板積層体を保護するという前面板の機能が低下するので好ましくない。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、外部からの衝撃から板状体積層体を保護するという前面板の機能を保持しつつ、前面板の配置時及び取り外し時に生じる板状体の破損を防止できる前面板を備えた板状体梱包体及び梱包容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、板状体梱包用パレットに立て掛けられた板状体の前面に当接される前面板を備えた板状体梱包体において、前記前面板の下部のうち少なくとも角部の、少なくとも前記板状体の前面に当接される部分には、前記前面板よりも剛性の低い低剛性部材が取り付けられていることを特徴とする板状体梱包体を提供する。
【００１２】
本発明は、板状体の破損に直接関係する、前面板の下部のうち少なくとも角部に、前面板の本体よりも剛性の低い低剛性部材を取り付ければ、上記問題を解消できることに着目してなされたものである。
【００１３】
すなわち、本発明の一態様によれば、前面板の下部のうち少なくとも角部の、少なくとも板状体の前面に当接される部分に、前面板よりも剛性の低い低剛性部材が取り付けられている。これにより、本発明の一態様の板状体梱包体によれば、前面板の本体によって、外部からの衝撃から板状体積層体を保護でき、かつ低剛性部材によって、前面板の配置時及び取り外し時に生じる板状体の破損を防止できる。
【００１４】
本発明の一態様は、前記前面板の下部の角部に切除部が備えられ、前記切除部に前記低剛性部材が取り付けられることが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様によれば、前面板の下部の角部に切除部を形成し、その切除部に低剛性部材を取り付ければ、本発明の前面板を容易に製作できる。
【００１６】
本発明の一態様は、前記前面板の下部の角部の、前記板状体の前面に当接される部分の厚さが他の部分よりも薄厚に構成され、前記薄厚の部分に前記低剛性部材が取り付けられることが好ましい。
【００１７】
本発明の一態様によれば、前面板の下部の角部の、板状体の前面に当接される部分の厚さを他の部分よりも薄厚に構成し、この薄厚の部分に低剛性部材を取り付ければ、本発明の前面板を製作できる。
【００１８】
本発明の一態様は、前記前面板は、樹脂製板状体の両面に金属製板状体が貼り付けられた金属樹脂積層複合板、樹脂製の中空構造板、又は木製板状体を備え、前記低剛性部材は、樹脂発泡体であることが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様によれば、金属樹脂積層複合板、樹脂製の中空構造板、又は木製板状体が前面板として好適であり、樹脂発泡体が低剛性部材として好適である。
【００２０】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、板状体を立て掛けた状態で梱包する梱包容器であって、前記板状体を立て掛けて載置する板状体梱包用パレットと、前記板状体の前面に当接される前面板とを備え、前記前面板の下部のうち少なくとも角部の、少なくとも前記板状体の前面に当接される部分には、前記前面板よりも剛性の低い低剛性部材が取り付けられていることを特徴とする梱包容器を提供する。
【００２１】
本発明の一態様は、板状体梱包用パレットと前面板とからなる梱包容器であり、板状体を備えていない態様である。つまり、梱包容器には板状体は存在しないが、板状体を立て掛けて梱包する板状体梱包用パレットを備えている限り、板状体梱包用パレットと前面板とからなる梱包容器においても、前面板を上記の如く構成することにより、本発明の目的を達成できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明の板状体梱包用体及び梱包容器によれば、外部からの衝撃から板状体積層体を保護するという前面板の機能を保持しつつ、前面板の配置時及び取り外し時に生じる板状体の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態のガラス板梱包体の全体斜視図であってガラス板積層体に対して前面板を離間して示した梱包体の斜視図
【図２】実施形態のガラス板梱包体の右側面図
【図３】前面板の斜視図
【図４】ガラス板積層体に対する前面板の配置時及び前面板の取り外し時の状態を示した要部拡大図
【図５】他の実施形態の前面板を示した全体斜視図
【図６】図６のＣ−Ｃ線に沿う前面板の要部縦断面図
【図７Ａ】第１形態に係る横押さえ装置の要部斜視図
【図７Ｂ】押さえ本体の収納形態を示した要部斜視図
【図８】図７（Ａ）に示した横押さえ装置の側面図
【図９】（Ａ）は横押さえ装置のロック状態を示した説明図、（Ｂ）はロック解除状態を示した説明図
【図１０】第２形態に係る横押さえ装置の要部断面図
【図１１】図１０（Ｂ）の形態において底片を内側から見た斜視図
【図１２】前面板の下部の角部がガラス板の下部を押す状態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体梱包体及び梱包容器の好ましい実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、実施形態のガラス板梱包体（板状体梱包体。以下、「梱包体」という。）１０の全体斜視図であって、ガラス板積層体（板状体積層体。以下、「積層体」という。）１６に対して前面板１８を離間して示した梱包体１０の斜視図である。図２は、梱包体１０の右側面図である。
【００２６】
梱包体１０のガラス板梱包用パレット（板状体用梱包パレット。以下、「パレット」という。）１２は、特にＦＰＤ用のガラス板Ｇを斜めに立て掛けた状態で梱包するパレットである。また、パレット１２は、例えば厚さ０．７ｍｍ以下の４２インチのガラス板を４枚又は６枚取り可能な大サイズの複数枚のガラス板Ｇを、合紙１４を介して梱包するパレットである。すなわち、複数枚のガラス板Ｇが合紙１４を介して積層された積層体１６のパレットである。なお、パレット１２の用途は、これに限定されるものではなく、多種のガラス板のパレットとして適用される。また、パレット１２と前面板１８とかなるものが、実施形態の梱包容器である。
【００２７】
パレット１２に積層された積層体１６の前面には、図１の如く３枚の前面板１８が配置される。これらの前面板１８によって、外部からの衝撃から積層体１６が保護される。なお、前面板１８の枚数は３枚に限定されるものではなく、前面板１８及びガラス板Ｇのサイズによって適宜選定されるものである。前面板１８同士の間に隙間が設けられているが、前面板１８同士を当接させてもよい。また、前面板１８が前面に配置された積層体１６は、不図示の前面板固定用アームまたは帯状体によって前面板１８とともにパレット１２に固定される。なお、前面板１８は合紙１４を介して最前面のガラス板Ｇに当接させているが、最前面のガラス板Ｇに直接当接させてもよい。
【００２８】
〔パレット１２の構成〕
図１の如く、パレット１２は、基台となる台座２０、ガラス板Ｇの下端面が載置される底受け板２２、側面視三角形状のフレーム２４、ガラス板Ｇの主面が支持される平板状の背受け板２６、及び壁２８等を備えて構成される。
【００２９】
底受け板２２は、台座２０の上面に備えられた搭載面３０上に、搭載面３０に対して傾斜して設けられる。フレーム２４は搭載面３０上に立設され、フレーム２４の前面の傾斜面が、底受け板２２の主面（ガラス板Ｇの下縁部が載置される面）に対して９０°〜１００°、特に好ましくは約９５°に設定され、この傾斜面に背受け板２６が立て掛けられて固定される。底受け板２２及び背受け板２６には、ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材３２（底受け板２２側のみ図示）が設けられている。
【００３０】
台座２０の搭載面３０の後部には壁２８が立設され、この壁２８にフレーム２４が支持されている。また、台座２０の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される一対の開口部３４が備えられている。
【００３１】
底受け板２２は、搭載面３０と底受け板２２との間に配置された複数の三角形状の底片３６を介して搭載面３０の上面に傾斜して載置される。また、クッション材３２の上面は、ガラス板Ｇを差し込むための溝等が形成されない実質的に平坦なものであるが、ガラス板Ｇを、合紙（不図示）を介して載置できるものであれば、波状であっても粗面状であってもよい。
【００３２】
底受け板２２は、その上面が台座２０の搭載面３０に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるパレット１２へのガラス板積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板Ｇの主面は自重によって背受け板２６側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇの主面間に無駄な隙間が生じることはない。更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇの前方（図１の矢印Ｘの方向）へのずれや崩壊を防止でき、併せて傷や割れを防止できる。
【００３３】
なお、パレット１２には、積層体１６の左右方向（図１の矢印Ｘに直交する矢印Ｙの方向）の位置ずれを防止する、周知の横押さえ装置（不図示）が備えられる。この横押さえ装置は、底受け板２２と背受け板２６との側部連結部の近傍に一対備えられる。横押さえ装置については、図７〜１２にて説明する。
【００３４】
〔前面板１８の構成〕
図３は、前面板１８の斜視図である。
【００３５】
前面板１８は矩形状の板材であり、本体３８と緩衝部材（低剛性部材）４０とから構成される。本体３８の裏面（積層体１６側の面）、及び緩衝部材４０の裏面（積層体１６側の面）が積層体１６の前面に当接される。
【００３６】
本体３８は、外部からの衝撃から積層体１６を保護するために、プラダン（樹脂製の中空構造板）、ベニヤ板（木製板状体）等の所定の硬度、曲げ弾性率を備えた高剛性部材によって構成される。
【００３７】
すなわち本体３８は、力が付加された際に緩衝部材４０よりも変形し難い部材によって構成される。つまり、本体３８よりも低剛性部材である緩衝部材４０は、本体３８と比較して、緩衝部材４０に力が付加された際に有効な変形（機能発現がするような曲げ変形や凹む変形）が生じ易く、発生する応力に応じて変形する強度を持つ部材によって構成される。
【００３８】
また、緩衝部材４０は、積層体１６に対する前面板１８の配置時、及び前面板１８の取り外し時に、積層体１６の前面に位置するガラス板Ｇに衝撃を与えないために、本体３８よりも低剛性の発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）等の樹脂発泡体によって構成される。
【００３９】
緩衝部材４０は矩形状の板材であり、本体３８の下部の角部に備えられた矩形状の切除部３８Ａに接着剤又は両面接着テープによって取り付けられる。また、緩衝部材４０の厚さは本体３８の厚さと略同一であり、緩衝部材４０の表裏面及び本体３８の表裏面は、それぞれ段差が無く略平坦である。
【００４０】
なお、実施形態では、矩形状の緩衝部材４０を例示するが、形状はこれに限定されるものではなく、例えば三角形状、扇形状であってもよい。また、緩衝部材４０のサイズ（表面積）は、ガラス板Ｇに衝撃を与えないという前述した緩衝部材４０の機能を発揮するサイズに適宜選定すればよい。更に、緩衝部材４０は、本体３８の下部の角部にのみ取り付けられているが、本体３８の下辺部に沿って取り付けてもよい。
【００４１】
〔前面板１８の作用〕
図４は、積層体１６に対する前面板１８の配置時、及び前面板１８の取り外し時の状態を示した要部拡大図であり、図４の矢印Ａ方向が積層体１６に対する前面板１８の配置方向であり、図４の矢印Ｂ方向が積層体１６に対する前面板１８の取り外し方向である。
【００４２】
前面板１８を積層体１６に配置する際には、前面板１８の下辺部をクッション材３２に載置した後、矢印Ａの如く、積層体１６の前面に前面板１８を傾斜して配置する。この際に、前面板１８の下部の角部に取り付けた緩衝部材４０が、合紙１４を介してガラス板Ｇの下部に衝突すると、その力で緩衝部材４０が図５の如く撓む。すなわち、緩衝部材４０が撓むことによって、前面板１８からガラス板Ｇに加わる力が緩衝されるので、ガラス板Ｇの下部の破損を防止できる。また、前面板１８下部の角部がガラス板Ｇの下部に直接衝突したり、前面板１８の下部の角部がガラス板Ｇの下部を直接押したりしても、その力で緩衝部材４０が図５の如く撓むので、ガラス板Ｇの下部の破損を防止できる。
【００４３】
また、前面板１８を積層体１６から取り外す際には、矢印Ｂの如く、前面板１８の下辺部を支点として前面板１８を積層体１６の前方に傾斜させる。この際に、前面板１８の下部の角部に取り付けた緩衝部材４０が、合紙１４を介してガラス板Ｇに押し付けられると、緩衝部材４０が図５の如く撓む。すなわち、緩衝部材４０が撓むことによって、前面板１８からガラス板Ｇに加わる力が緩衝されるので、ガラス板Ｇの下部の破損を防止できる。
【００４４】
このような前面板１８を備えた梱包体１０によれば、前面板１８の本体３８によって、外部からの衝撃から積層体１６を保護でき、かつ緩衝部材４０によって、前面板１８の配置時及び取り外し時に生じるガラス板Ｇの破損を防止できる。
【００４５】
また、前面板１８によれば、本体３８の下部の角部に切除部３８Ａを形成し、その切除部３８Ａに緩衝部材４０を取り付けるだけで構成されるので、緩衝部材４０を備えた前面板１８を容易に製作できる。
【００４６】
〔他の形態の前面板４２の構成及び作用〕
図５は、他の実施形態の前面板４２を示した全体斜視図である。図６は、図５のＣ−Ｃ線に沿う前面板４２の要部縦断面図である。
【００４７】
前面板４２は、本体４４と緩衝部材４０とから構成される。
【００４８】
本体４４は、図６の如く、樹脂製板状体４６の両面に金属製板状体４８、５０が貼り付けられた金属樹脂積層複合板を備え、この金属樹脂積層複合板の裏面（金属製板状体５０の積層体１６側の面）に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）製の板状体５２が貼り付けられ、この板状体５２の裏面にプラダン５４が貼り付けられて構成される。
【００４９】
樹脂製板状体４６は、ポリエチレン製、又は発泡ポリエチレン製の板状体であり、金属製板状体４８、５０は、アルミニウム製、ステンレス製、チタン製、又はスチール製の板状体である。この本体４４によって、外側の層が金属およびプラダンのため外部からの衝撃から積層体１６を保護でき、且つ、撓み難く、内側の層が樹脂のため本体４４が軽量になり取り扱い易い。
【００５０】
一方、本体４４よりも低剛性の緩衝部材４０は、本体４４の下部の角部に取り付けられる。具体的には、本体４４の下部の角部において、樹脂製板状体４６、金属製板状体５０、発泡ポリプロピレン製の板状体５２、プラダン５４が切除されている。すなわち、本体４４の下部の角部の厚さが、本体４４の他の部分よりも薄厚に構成されており、この薄厚の部分（樹脂製板状体４６等が切除された部分）に、緩衝部材４０が接着剤によって取り付けられている。緩衝部材４０の厚さは、樹脂製板状体４６、金属製板状体５０、発泡ポリプロピレン製の板状体５２、及びプラダン５４それぞれの厚さを加算した厚さであり、緩衝部材４０の裏面及び本体４４の他の部分の裏面は段差が無く平坦である。
【００５１】
よって、緩衝部材４０の裏面が積層体１６の前面に当接するように前面板４２を配置すれば、前面板４２は、前面板１８と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
また、パレット１２と前面板１８（前面板４２）とからなる実施形態の梱包容器においても、ガラス板Ｇを立て掛けて梱包するパレット１２を備えている限り、前記梱包容器においても、前面板１８、４２を備えることにより、本発明の目的を達成できる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、ガラス板Ｇを梱包した梱包体１０の前面板１８、４２について説明したが、ガラス板Ｇに代えて、樹脂製又は金属製の板状体の前面板にも、本発明の前面板を適用できる。
【００５４】
〔横押さえ装置〕
図７（Ａ）は、第１形態に係る横押さえ装置６０の要部斜視図であり、図７（Ｂ）は、押さえ本体６２の収納形態を示した要部斜視図である。また、図８は、図７（Ａ）に示した横押さえ装置６０の側面図である。
【００５５】
横押さえ装置６０は、積層体１６（図１参照）の左右方向（図７（Ａ）の矢印Ｙの方向）の位置ずれを防止する装置であり、底受け板２２と背受け板２６との側部連結部の近傍に一対備えられる。
【００５６】
横押さえ装置６０は、押さえ本体６２、移動体６４、及び送りねじ６６等から構成される。
【００５７】
押さえ本体６２には、積層体１６に押さ付けられる矩形状の平坦面６２Ａと、一対の脚部６８とが備えられる。一対の脚部６８は、底受け板２２に、長軸方向がＹ方向に沿って備えられた角丸長方形状の長孔７０を介して移動体６４の孔７２に着脱自在に嵌合される。
【００５８】
移動体６４は、底片３６ＡにＹ方向に固定された一対のガイドバー７４によって、Ｙ方向移動自在にガイドされる。また、送りねじ６６のねじ棒７６（図９の破線）は、移動体６４の貫通孔７８（図９の破線）に挿通され、かつガイドバー７４と平行に配設される。また、ねじ棒７６の一端は底片３６Ａのナット部（不図示）に螺合され、ねじ棒７６の他端には六角ヘッド８０が固定されている。六角ヘッド８０は、移動体６４の貫通孔７８よりも大径に構成されている。
【００５９】
横押さえ装置６０によれば、六角ヘッド８０を六角レンチ（不図示）によって回転させて、送りねじ６６とガイドバー７４とによる直進送り作用によって移動体６４をＹ方向に移動させることができる。よって、積層体１６（図１参照）を押さえる方向に押さえ本体６２を移動させることによって、積層体１６を押さえ本体６２によって押さえることができる。
【００６０】
図９は、横押さえ装置６０のロック機構部を示した説明図であり、（Ａ）はロック状態、（Ｂ）はロック解除状態を示した説明図である。
【００６１】
前記ロック機構部は、ねじ棒７６の回転をロック及びロック解除する機構部であり、円盤８２及びロックピン８４等を備えて構成される。
【００６２】
円盤８２は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その中心軸がねじ棒７６の回転軸と同軸となるようにねじ棒７６に固定される。円盤８２の周縁部には、複数（図９（Ａ）、（Ｂ）では１２個）の穴８６が等間隔に備えられている。
【００６３】
ロックピン８４は、円盤８２の周縁部に対向配置され、対向する穴８６に対して進退自在に配置される。また、ロックピン８４は、移動体６４の下面に固定されたピン固定部８８に備えられる。
【００６４】
ピン固定部８８は、ロックピン８４を固定部本体９０に対して突没させるツマミ部９２と、ツマミ部９２を介してロックピン８４を固定部本体９０に対して突出させる方向に付前記勢する付勢部材（不図示）と、ロックピン８４を固定部本体９０に対して突出させた位置で固定する係合片９４及び溝９６からなる係合部９８とからなる。また、ツマミ部９２は、固定部本体９０に回転自在に挿入されている。
【００６５】
前記ロック機構部によれば、まず、図９（Ａ）の如く、ロックピン８４が穴８６に挿入された状態で、図９（Ｂ）の如く、ツマミ部９２を前記付勢部材の付勢力に抗して矢印Ｄ方向に押し下げると、ロックピン８４が穴８６から退避して固定部本体９０に没入される。これにより、ロックピン８４によるねじ棒７６の回転ロックが解除される。
【００６６】
次に、ツマミ部９２を固定部本体９０に対して矢印Ｅ方向に回転させて、溝９６に対する係合片９４の係合位置から係合片９４の位置をずらす。
【００６７】
次に、六角ヘッド８０を回転させて積層体１６を押さえ本体６２によって押さえた後、ツマミ部９２を固定部本体９０に対して元の係合位置まで回転させる。これにより、溝９６に係合片９４が図９（Ａ）の如く係合され、これと同時にロックピン８４が固定部本体９０から突出して穴８６に挿入される。この動作によって、ねじ棒７６の回転がロックされる。すなわち、積層体１６を押さえた位置で押さえ本体６２が固定される。
【００６８】
なお、押さえ本体６２を使用しない場合には、図７（Ｂ）の如く、台座２０の搭載面３０に鉛直方向に固定された筒体９９、９９に押さえ本体６２の脚部６８、６８を嵌入させる。これにより、押さえ本体６２がパレット１２に収納される。
【００６９】
図１０は、第２形態に係る横押さえ装置１００の要部断面図である。また、図１０（Ａ）は、移動体６４を押さえ位置から矢印Ｆ方向に退避させた状態、図１０（Ｂ）は移動体６４を退避位置から矢印Ｈ方向に進出させて押さえ位置に進出させた状態であって、移動体６４の移動を板ばね１０２によって規制した状態を示している。更に、図１１は、図１０（Ｂ）の形態において、底片３６Ａを内側から見た（図１０を左側から見た）斜視図である。なお、横押さえ装置１００の構成を説明するにあたり、図７〜図９に示した横押さえ装置６０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７０】
図１０の如く六角ヘッド８０には、軸１０４の一端が六角ヘッド８０と同軸上に固定され、軸１０４が移動体６４の貫通孔７８に挿通されている。軸１０４の他端には、貫通孔７８よりも大径である軸１０６が軸１０４と同軸上に固定され、よって、軸１０６と六角ヘッド８０とによって移動体６４が挟持された形態に構成される。
【００７１】
軸１０６には、ねじ棒７６の一端が軸１０６と同軸上に固定される。ねじ棒７６の他端は、底片３６Ａの貫通孔１０８に挿通され、ねじ棒７６の他端に六角ヘッド１１０がねじ棒７６と同軸上に固定される。また、ねじ棒７６は、底片３６Ａの内側及び外側に固定されたナット１１２Ａ、１１２Ｂに螺合されている。
【００７２】
板ばね１０２は、底片３６Ａの内側に固定具１１４によって固定され、かつ六角ヘッド１１０の周縁部に弾性を持って当接される。また、ねじ棒７６にはナット１１６が螺合される。図１０（Ａ）の如くナット１１６が、底片３６Ａの内側のナット１１２Ａに当接することによって、移動体６４の矢印Ｆ方向の移動が規制される。
【００７３】
横押さえ装置１００によれば、図１０（Ａ）の退避位置から六角ヘッド８０を回転させて、ねじ棒７６とナット１１２Ａ、１１２Ｂとによる送り作用により移動体６４を矢印Ｈ方向に移動させる。この時、六角ヘッド１１０は、回転しながら板ばね１０２を乗り上げて矢印Ｈ方向に直進移動する。そして、図１０（Ｂ）、図１１の如く、移動体６４が押さえ位置に位置すると、六角ヘッド１１０は、漸次増大した板ばね１０２の付勢力によって、その回転が規制される。これにより、六角ヘッド８０をレンチ等で回転させない限り、移動体６４に取り付けられた押さえ本体６２（図７参照）が、積層体１６を押さえた位置で固定される。
【符号の説明】
【００７４】
Ｇ…ガラス板、１０…梱包体、１２…パレット、１４…合紙、１６…積層体、１８…前面板、２０…台座、２２…底受け板、２４…フレーム、２６…背受け板、２８…壁、３０…搭載面、３２…クッション材、３４…開口部、３６…底片、３６Ａ…底片、３８…本体、３８Ａ…切除部、４０…緩衝部材、４２…前面板、４４…本体、４６…樹脂製板状体、４８、５０…金属製板状体、５２…板状体、５４…プラダン、６０…横押さえ装置、６２…押さえ本体、６２Ａ…平坦面、６４…移動体、６６…送りねじ、６８…脚部、７０…長孔、７２…孔、７４…ガイドバー、７６…ねじ棒、７８…貫通孔、８０…六角ヘッド、８２…円盤、８４…ロックピン、８６…穴、８８…ピン固定部、９０…固定部本体、９２…ツマミ部、９４…係合片、９６…溝、９８…係合部、９９…筒体、１００…横押さえ装置、１０２…板ばね、１０４…軸、１０６…軸、１０８…貫通孔、１１０…六角ヘッド、１１２Ａ…ナット、１１２Ｂ…ナット、１１４…固定具、１１６…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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