(57)【要約】  【課題】  ドラムの傾斜角度を無理なく変更できるアスファルトプラントのドライヤを提供する。  【解決手段】  ドラム２と一緒にホットホッパ７及びコールドホッパ９を基台３上に搭載し、基台３中央部を床面上に傾動自在に軸支すると共に、基台３の両端部を油圧シリンダ１２にて支持することでドラム２の傾斜角度を変更自在とする。また、コールドホッパ９出口直近の排気煙道８を下部煙道８ａと上部煙道８ｂとに分割し、基台３の傾動に伴って各煙道の端部が当接しないように適当なクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結している一方、ホットホッパ７の骨材排出シュート１５とバケットエレベータ１４の骨材受入ホッパ１６も同様に遊嵌させて連結し、かつ各連結部の周囲を蛇腹１３、１７にて包囲する。【選択図】  図１
2015068147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に多数の掻き上げ羽根を備えた円筒状のドラムを基台上に回転自在に傾斜支持し、該ドラムの一端部を熱風供給用バーナを備えたホットホッパへ貫入する一方、他端部を排ガス導出用の排気煙道を備えたコールドホッパへ貫入してなるアスファルトプラントのドライヤにおいて、前記ホットホッパ及びコールドホッパは前記ドラムと一緒に基台上に搭載し、該基台の長手方向の所定位置を床面上に傾動自在に軸支すると共に、前記基台の所定箇所を昇降手段にて床面上に支持し、該昇降手段の昇降動作に応じて基台上のドラムの傾斜角度を変更自在とする一方、前記コールドホッパ出口直近の排気煙道を下部煙道と上部煙道とに分割し、下部煙道と上部煙道とは基台の傾動によって各煙道の端部同士が当接しないように所定のクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結する一方、前記ホットホッパの骨材排出シュートと骨材垂直搬送装置の骨材受入ホッパとは基台の傾動によって互いに当接しないように所定のクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結し、かつ前記各連結部は屈曲及び伸縮可能なカバー体にて包囲するようにしたことを特徴とするアスファルトプラントのドライヤ。
【請求項２】
前記下部煙道と上部煙道との連結部は前記基台の軸支箇所を中心として連結部までの距離を半径とする円の接線方向と略平行とする所定角度で傾斜させて遊嵌させ、基台を傾動する際に連結部の下部煙道を上部煙道に対して略直線的に揺動させて遊嵌する各煙道間のクリアランスが略一定に保持されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のアスファルトプラントのドライヤ。
【請求項３】
前記基台は、基台の長手方向略中央部にて軸支すると共に、該軸支箇所の両側の対向位置に対となるように複数の昇降手段を配置したことを特徴とする請求項１記載または２記載のアスファルトプラントのドライヤ。
【請求項４】
前記下部煙道端部を上部煙道端部内に遊嵌させ、かつ下部煙道端部の外周には対向する上部煙道端部との連結部を包囲して該連結部のクリアランスより漏出するダストを堰き止めて捕捉するダスト捕捉片を周設すると共に、該ダスト捕捉片の基端部には下部煙道内に連通する透孔を穿設し、ダスト捕捉片にて捕捉されるダストを前記透孔より下部煙道内へ還元させるように構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のアスファルトプラントのドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト合材を製造するアスファルトプラントにおいて、新規骨材、或いはアスファルト舗装廃材を加熱乾燥するドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルトプラントに設置されるドライヤは、ドラムの大きさ、回転数、掻き上げ羽根の形状、及びその枚数等がきめ細かく設計されており、ドラム内に供給した新規骨材やアスファルト舗装廃材等の材料がドラム内を転動流下していくときのドラム内での滞留時間を一定に保ち、材料を安定して所望温度まで加熱できるように図っている。
【０００３】
ところで、新規骨材やアスファルト舗装廃材等の材料の中には保存状態等の影響によって水分量の多いものがあったり、また新規骨材の産地によっては水分の抜けにくい特性を有したものなどもあり、このような場合に従来のドライヤで普通に加熱を行っても加熱不足となって残留水分が多くなってしまうことがある。
【０００４】
そこで、本出願人は、例えば特許文献１（実開昭６３−１７１４０９号公報）に示すように、回転自在に傾斜支持したドラムとドラム両端部に配設されるホットホッパやコールドホッパを一緒に基台上に搭載すると共に、該基台を傾動自在に構成することにより、基台上のドラムの傾斜角度を適宜変更可能としたものを提案しており、本装置によれば、ドラムの傾斜角度に応じてドラム内での材料の滞留時間を加減することができ、それによって材料への加熱量を自在に調整することが可能となって上記のような様々な状況に対しても柔軟に対応することができると考えられる。
【０００５】
ところが、上記特許文献１の装置では、ドラム両端部に配設されるホットホッパとコールドホッパはドラムと一緒に基台上に搭載しており、ドラムの傾斜角度を変更可能とすれば、例えば、コールドホッパなどの傾動部と排気煙道などの固定部の連結部分において傾動を許容するための構造を必要とするが、この点については特に言及はしていない。
【０００６】
一方、上記問題に対して、本出願人は、特許文献２（特開２００６−２０７２２５号公報）に示すように、傾動自在とした基台上にドラムのみを搭載し、回転体であるドラムの両端部を固定したホットホッパやコールドホッパに貫入させ、その隙間をメタルシール等のシール材を複数重ねてドラム周囲を取り囲むように配置し、その基端部を各ホッパ壁面に取り付ける一方、その遊端部はシール材の弾力性を利用してドラム外周面に当接させ、ドラム回転時にはシール材の遊端部をドラム表面に密着させながら摺動させることによって隙間を極力生じないようにして外気の侵入を阻止している。また、ドラムの傾斜角度を変更させても、それに応じて弾力性を有するシール材が適宜変形してその遊端部がドラム外周面に当接し、外気侵入の隙間をなくすように工夫している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１７１４０９号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２の装置では、回転体であるドラムと固定したホットホッパやコールドホッパの隙間に弾力性を有するシール材を設けてその遊端部をドラム外周面に当接し、ドラム回転時にはシール材の遊端部をドラム表面に密着させながら摺動させることとなるが、長期にわたり運転するとシール材の弾力性が徐々に損なわれることも想定され、シール性が悪くなるといった不具合を来す可能性もある。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑み、ドラムの傾斜角度を無理なく変更できるアスファルトプラントのドライヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１記載のアスファルトプラントのドライヤでは、内部に多数の掻き上げ羽根を備えた円筒状のドラムを基台上に回転自在に傾斜支持し、該ドラムの一端部を熱風供給用バーナを備えたホットホッパへ貫入する一方、他端部を排ガス導出用の排気煙道を備えたコールドホッパへ貫入してなるアスファルトプラントのドライヤにおいて、前記ホットホッパ及びコールドホッパは前記ドラムと一緒に基台上に搭載し、該基台の長手方向の所定位置を床面上に傾動自在に軸支すると共に、前記基台の所定箇所を昇降手段にて床面上に支持し、該昇降手段の昇降動作に応じて基台上のドラムの傾斜角度を変更自在とする一方、前記コールドホッパ出口直近の排気煙道を下部煙道と上部煙道とに分割し、下部煙道と上部煙道とは基台の傾動によって各煙道の端部同士が当接しないように所定のクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結する一方、前記ホットホッパの骨材排出シュートと骨材垂直搬送装置の骨材受入ホッパとは基台の傾動によって互いに当接しないように所定のクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結し、かつ前記各連結部は屈曲及び伸縮可能なカバー体にて包囲するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２記載のアスファルトプラントのドライヤでは、前記下部煙道と上部煙道との連結部は前記基台の軸支箇所を中心として連結部までの距離を半径とする円の接線方向と略平行とする所定角度で傾斜させて遊嵌させ、基台を傾動する際に連結部の下部煙道を上部煙道に対して略直線的に揺動させて遊嵌する各煙道間のクリアランスが略一定に保持されるように構成したことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３記載のアスファルトプラントのドライヤでは、前記基台は、基台の長手方向略中央部にて軸支すると共に、該軸支箇所の両側の対向位置に対となるように複数の昇降手段を配置したことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４記載のアスファルトプラントのドライヤでは、前記下部煙道端部を上部煙道端部内に遊嵌させ、かつ下部煙道端部の外周には対向する上部煙道端部との連結部を包囲して該連結部のクリアランスより漏出するダストを堰き止めて捕捉するダスト捕捉片を周設すると共に、該ダスト捕捉片の基端部には下部煙道内に連通する透孔を穿設し、ダスト捕捉片にて捕捉されるダストを前記透孔より下部煙道内へ還元させるように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る請求項１記載のアスファルトプラントのドライヤによれば、ドラムと一緒にホットホッパ及びコールドホッパを基台上に搭載し、該基台を床面上に傾動自在に軸支すると共に、基台の所定箇所を昇降手段にて支持してその昇降動作に応じてドラムの傾斜角度を変更自在とする一方、前記コールドホッパ出口直近の排気煙道を下部煙道と上部煙道とに分割し、基台の傾動に伴って各煙道の端部同士が当接しないように所定のクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結する一方、前記ホットホッパの骨材排出シュートと骨材垂直搬送装置の骨材受入ホッパも基台の傾動によって互いに当接しないように所定のクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結し、かつ前記各連結部は屈曲及び伸縮可能なカバー体にて包囲するようにしたので、ドラムの傾斜角度を無理なく変更でき、連結部から外気を吸引することもない。
【００１５】
また、請求項２記載のアスファルトプラントのドライヤによれば、前記下部煙道と上部煙道との連結部は前記基台の軸支箇所を中心として連結部までの距離を半径とする円の接線方向と略平行とする所定角度で傾斜させて遊嵌させ、基台を傾動する際に連結部の下部煙道を上部煙道に対して略直線的に揺動させて遊嵌する各煙道間のクリアランスが略一定に保持されるように構成したので、基台傾動時に、上部煙道に遊嵌した下部煙道が上部煙道に対して略直線的に揺動（移動）し、各煙道間のクリアランスを小さくしても接触することはなく、上部煙道の径を小さくできるなど連結部の構成の簡素化が図れる。
【００１６】
また、請求項３記載のアスファルトプラントのドライヤによれば、前記基台は、基台の長手方向略中央部にて軸支すると共に、該軸支箇所の両側の対向位置に対となるように複数の昇降手段を配置したので、基台傾動時におけるコールドホッパ出口直近の上部煙道に遊嵌した下部煙道の揺動幅（移動幅）及び骨材垂直搬送装置の骨材受入ホッパに遊嵌したホットホッパの骨材排出シュートの揺動幅（移動幅）が偏ることなくて双方が略同程度となり、各連結部のクリアランスを極力小さくできて構造の簡素化が図れると共に、基台上の両端部に位置するホットホッパとコールドホッパの揺動幅（移動幅）も極力少なくできて材料供給用コンベヤ等の周辺装置の取り合いの調整も容易となる。また、基台をバランスよく支持することができて昇降手段として比較的小型のものを採用できる。
【００１７】
また、請求項４記載のアスファルトプラントのドライヤによれば、前記下部煙道端部を上部煙道端部内に遊嵌させ、かつ下部煙道端部の外周には対向する上部煙道端部との連結部を包囲して該連結部のクリアランスより漏出するダストを堰き止めて捕捉するダスト捕捉片を周設すると共に、該ダスト捕捉片の基端部には下部煙道内に連通する透孔を穿設し、ダスト捕捉片にて捕捉されるダストを前記透孔より下部煙道内へ還元させるように構成したので、煙道連結部のクリアランスから漏出するダストを抑制できると共に、ダスト捕捉片にて捕捉されたダストは直ぐに煙道内に還元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るアスファルトプラントのドライヤの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の排気煙道の下部煙道と上部煙道との連結部を示す一部切り欠き拡大図である。
【図３】図１の一部切り欠きＡ−Ａ断面図である。
【図４】下部煙道と上部煙道との連結部の別の実施形態を示す図２に相当する図である。
【図５】更に別の実施形態を示す図２に相当する図である。
【図６】更に別の実施形態を示す図２に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るアスファルトプラントのドライヤにあっては、基台上に回転自在に傾斜支持したドラムの一端部を熱風供給用バーナを備えたホットホッパへ貫入する一方、他端部を排ガス導出用の排気煙道を備えたコールドホッパへ貫入してなるアスファルトプラントのドライヤにおいて、前記ホットホッパ及びコールドホッパはドラムと一緒に基台上に搭載し、該基台の長手方向略中央部を床面上に傾動自在に軸支すると共に、該軸支箇所の両側の対向位置には対となるように複数の油圧シリンダやモートルシリンダ等の昇降手段を配置して基台を支持させており、各昇降手段の昇降動作に応じて基台上のドラムの傾斜角度を変更自在としている。
【００２０】
また、前記コールドホッパ出口直近の排気煙道を下部煙道と上部煙道とに分割し、これら下部煙道と上部煙道とは適当なクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結していると共に、該連結部は基台の軸支箇所を中心として連結部までの距離を半径とする円の接線方向と略平行に傾斜させており、基台を傾動する際に各煙道間のクリアランスが略一定に保持されて各煙道の端部同士が当接しないような構成としている一方、前記ホットホッパの骨材排出シュートと骨材垂直搬送装置の骨材受入ホッパとの連結部においても基台の傾動によって互いに当接しないように適当なクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結しており、かつこれら各連結部は屈曲及び伸縮可能な、例えば蛇腹等のカバー体にて包囲しており、連結部に設けた各装置間のクリアランスよりダストが周囲に飛散したり、外気が装置内部に侵入したりしないように図っている。
【００２１】
そして、材料の状態や特性等に応じて加熱量を調節する場合、例えば、加熱量を増加させる場合には、基台両端の各昇降手段をそれぞれ昇降動作させてドラムの傾斜角度が緩やかになるように調整し、ドラム内での材料の滞留時間が長くなるようにして加熱量を増加させる。一方、加熱量を減少させる場合には、前記同様に、基台両端の各昇降手段をそれぞれ昇降動作させてドラムの傾斜角度が急になるように調整し、ドラム内での材料の滞留時間が短くなるようにして加熱量を減少させる。
【００２２】
このとき、傾動自在とした基台上にはドラムと一緒にホットホッパやコールドホッパを搭載しているため、ドラムの傾斜角度変更時にも各ホッパとの位置関係が変わることがなく、ドラムと各ホッパとの嵌入部でのシール性の低下等といった不具合の発生を回避できると共に、ドライヤと周辺装置との連結部においてそれぞれ適当なクリアランスを持たせたので、ドラムの傾斜角度の変更に伴ってホットホッパやコールドホッパの支持角度が変わっても、各装置同士の干渉等といった不具合は生じず、ドラムの傾斜角度を構造的な無理や不具合なく変更することが可能となる。
【００２３】
なお、基台を軸支する位置は、特に限定するものではないが、基台の長手方向略中央部で軸支することにより、基台傾動時におけるホットホッパやコールドホッパの揺動幅を抑えることができて周辺装置との各連結部での取り合いの調整が容易になると共に、基台をバランスよく支持することができて昇降手段である油圧シリンダ等に比較的小型のものを採用することが可能となる。
【００２４】
また、下部煙道と上部煙道との連結部についても、特に限定するものではないが、前記のように、基台の軸支箇所を中心として連結部までの距離を半径とする円の接線方向と略平行に傾斜配置することにより、基台の傾動に伴って揺動する下部煙道と、固定された上部煙道とのクリアランスを略一定に保持することができ、下部煙道と上部煙道との連結部での取り合いの調整が一層容易になる。
【００２５】
更に、前記下部煙道端部を上部煙道端部内に遊嵌させ、かつ下部煙道端部の外周に沿って、対向する上部煙道端部との連結部を包囲可能な略環状のダスト捕捉片を周設すると共に、該ダスト捕捉片の基端部に下部煙道内へ連通する透孔を穿設するようにすれば、仮に前記連結部のクリアランスよりダストが漏出しても前記ダスト捕捉片にて堰き止めて捕捉でき、排気煙道周囲へのダスト飛散を抑制できると共に、捕捉したダストは前記透孔を介して下部煙道内へ直ぐに還元させることができ、メンテナンス面において好適なものとなる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図中の１は、本発明に係るアスファルトプラントに設置される、新規骨材やアスファルト舗装廃材などの材料を所望温度に加熱するためのドライヤであって、内部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を基台３上に配設した支持ローラ４で回転自在に傾斜支持し、駆動用モータ５によって所定速度にて回転駆動させるようにしている。
【００２８】
前記ドラム２の一端部は、熱風供給用のバーナ６を備えたホットホッパ７へ貫入している一方、他端部は排ガス導出用の排気煙道８を備えたコールドホッパ９へ貫入していると共に、該コールドホッパ９には新規骨材やアスファルト舗装廃材等の材料をドラム２内に供給するベルトコンベヤ１０を備えている。
【００２９】
また、前記ホットホッパ７やコールドホッパ９は、ドラム２と一緒に基台３上に搭載している一方、該基台３は基台底部の長手方向（図１の左右方向）略中央部に備えた軸支部１１にて床面上に傾動自在に軸支していると共に、該軸支部１１の両側の対向位置には昇降手段である油圧シリンダ１２を２基ずつ対となるように配置しており、各油圧シリンダ１２の昇降動作に応じて基台３上のドラム２の傾斜角度を変更自在としている。なお、ドラム２の回転駆動によって基台３が振動しないように、前記油圧シリンダ１２の上下の取付部にはボールジョイントを用いて基台３の振動を抑制するようにしている。
【００３０】
前記ドラム２の初期傾斜角度、及び可動角度範囲は加熱処理を行う材料の状態や特性、製造する混合物の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、ドラム２の初期傾斜角度を一般的なドライヤで採用されている４°とした場合には、可動角度範囲を４°±２°程度に設定すれば、様々な材料の状態や特性、製造する混合物の種類などに応じて最適な加熱量に調節することが可能となる。
【００３１】
また、前記コールドホッパ９出口直近の排気煙道８は、図２に示すように、下部煙道８ａと上部煙道８ｂとに分割し、これら下部煙道８ａと上部煙道８ｂとは適当なクリアランスを持たせつつ、排ガス中のダストによる磨耗を抑制するために排ガス上流側の下部煙道８ａを下流側の上部煙道８ｂ内に遊嵌させて連結していると共に、該連結部は前記軸支部１１を中心として連結部までの距離を半径とする円の接線方向と略平行に傾斜させた構造としており、図２中の二点鎖線で示すように、基台３の傾動に伴って揺動する下部煙道８ａと、固定支持された上部煙道８ｂとのクリアランスが略一定に保持され、各煙道の端部同士が当接して干渉を生じることがないようにしている。
【００３２】
また、下部煙道８ａと上部煙道８ｂの連結部の周囲は屈曲及び伸縮が可能なカバー体である蛇腹１３で包囲して密封しており、基台３の傾動に伴う下部煙道８ａの揺動を蛇腹１３が有する屈曲性や伸縮性によって許容しつつ、下部煙道８ａと上部煙道８ｂとのクリアランスより漏出する排ガス中のダストが飛散して周囲を汚したり、或いは外気が前記クリアランスより排気煙道８内部に侵入することで下流側の集塵機（図示せず）の負荷が増えたりする等の不具合を防ぐように図っている。
【００３３】
図中の１４は、ドライヤ１にて加熱乾燥処理した材料を隣接するプラント本体（図示せず）の上部へ搬送する垂直搬送装置であるバケットエレベータであって、前記ホットホッパ７に備えた骨材排出シュート１５の先端部をバケットエレベータ１４の骨材受入ホッパ１６に連結していると共に、該連結部においても、図３に示すように、基台３の傾動によって互いの装置が当接して干渉することのないように適当なクリアランスを持たせながら遊嵌させて連結している。
【００３４】
また、前記骨材排出シュート１５と骨材受入ホッパ１６との連結部周囲も、前記同様に蛇腹１７にて包囲して密封しており、基台３の傾動に伴う骨材排出シュート１５の揺動を蛇腹１７が有する屈曲性や伸縮性によって許容しつつ、骨材排出シュート１５先端部と骨材受入ホッパ１６とのクリアランスより漏出するダストが飛散して周囲を汚すのを防ぐように図っている。
【００３５】
そして、加熱処理する材料の状態や特性等に応じて加熱量を調節する場合、例えば、材料の水分量が多かったり、水分の抜けにくい特性を有した材料に対して加熱量を増加させる場合には、基台３両端に備えた油圧シリンダ１２をそれぞれ昇降動作させてドラム２の傾斜角度を、例えば通常の４°から２°に変更する。すると、傾斜角度が緩やかとなったドラム２では材料の送り速度が低下し、ドラム２内での材料の滞留時間が長くなる結果、加熱量が増加して材料中の水分を十分に減少させることが可能となる。一方、加熱量を減少させる場合には、各油圧シリンダ１２をそれぞれ昇降動作させてドラム２の傾斜角度を、例えば通常の４°から６°に変更する。すると、傾斜角度が急となったドラム２では材料の送り速度が増し、ドラム２内での材料の滞留時間が短くなる結果、加熱量を減少させることが可能となる。
【００３６】
このとき、傾動自在に軸支した基台３上にはドラム２と一緒にホットホッパ７やコールドホッパ９を搭載しているため、従来装置のように、ドラム２の傾斜角度の変更に伴って各ホッパとの隙間間隔が変わることでドラム２端部におけるシール性が損なわれてしまうような不具合が発生するのを極力回避できると共に、コールドホッパ９直近の排気煙道８を分割した下部煙道８ａと上部煙道８ｂとの連結部や、ホットホッパ７の骨材排出シュート１５とバケットエレベータ１４の骨材受入ホッパ１６との連結部においては、それぞれ適当なクリアランスを持たせたので、ドラム２の傾斜角度の変更に伴ってコールドホッパ９やホットホッパ７の支持角度が変わっても、各装置同士が当接して干渉するようなことはなく、ドラム２の傾斜角度を構造的な無理や不具合なく変更することが可能となる。
【００３７】
なお、基台３を軸支する軸支部１１の位置を、例えば従来装置のように、基台３の一端側に設置して、基台３の他端側に昇降手段である油圧シリンダ１２を設置するようにしてもよいが、本実施例のように、基台３の長手方向略中央部で軸支することにより、基台３傾動時におけるホットホッパ７やコールドホッパ９の揺動幅を抑えることができて周辺装置との各連結部での取り合いの調整が容易になると共に、基台３をバランスよく安定して支持することができて油圧シリンダ１２に比較的小型のものを採用することが可能となる。
【００３８】
また、図４は前記排気煙道８を分割した下部煙道８ａと上部煙道８ｂとの連結部の別の実施形態を示したものであり、本実施形態においては、上部煙道８ｂ内に遊嵌させた下部煙道８ａの外周に沿って、対向する上部煙道８ｂとの連結部を包囲して各煙道間に設けたクリアランスより漏出しようとする排ガス流を妨げるようにして、排ガス中に含まれるダストを堰き止めて効果的に捕捉する略環状のダスト捕捉片１８を周設していると共に、該ダスト捕捉片１８の基端部位置には下部煙道８ａ内に連通する複数の透孔１９を穿設しており、前記ダスト捕捉片１８にて捕捉されたダストＤは透孔１９を介して下部煙道８ａ内へ還元されるようにしている。
【００３９】
なお、このようにダスト捕捉片１８の基端部付近にダスト還元用の透孔１９を穿設することにより省メンテナンス化が図れて好ましいが、透孔１９を穿設することによって排気煙道８内に排ガス流の乱れが生じるようであれば、例えば、図５に示すように、透孔１９の下位側に沿って煙道の内径を縮径するような煙道絞り部２０を設けるようにすれば、煙道内の排ガス流を、図５中の矢印にて示すように、煙道中心側に偏流させるように制御できて透孔１９による排ガス流の乱れを抑制できると共に、煙道内より透孔１９を介してダスト捕捉片１８側へ逆流して漏出しようとする排ガス流も低減できる。
【００４０】
更に、図６に示すように、上部煙道８ｂの外周に沿って、対向する前記ダスト捕捉片１８を上方から包囲するように略環状の邪魔板２１を周設するようにすれば、各煙道間のクリアランスより漏出する排ガス流を一層妨げることができ、排ガス中に含まれるダストＤをより効果的に堰き止めて捕捉することが可能となり、メンテナンス面においてより好ましいものとなる。
【００４１】
また、前記ドライヤ１のドラム２の傾斜角度を変更して材料への加熱量を調節するのに伴い、排ガス温度が低下して煙道内での結露が懸念されるような場合には、例えば、インバータ等を用いてドラム２を回転駆動させる駆動用モータ５を制御し、ドラム２の回転速度を調節することにより排ガス温度をある程度制御することが可能となる。例えば、ドラム２の傾斜角度を緩やかに調節することにより排ガス温度が低下してしまった場合には、ドラム２の回転速度を下げるように調節すれば、それに伴ってドラム２内で掻き上げられる材料の量が減って加熱効率が低下することにより排ガス温度を上げられ、煙道内での結露の発生等の不具合を防止することが可能となる。また、排気煙道８に排ガス温度検出用の温度センサを備え、該温度センサにて検出される排ガス温度に基づいて自動で駆動用モータ５を制御してドラム２の回転数を調節するようにすることもできる。
【００４２】
なお、本実施例においては、ドライヤとしてバーナ６からの熱風方向と材料の流下方向とが対向する向流式のドライヤ１を採用しているが、これとは逆に、バーナ６からの熱風方向と材料の流下方向とが同一方向となる並流式のドライヤ１であっても良いのは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１…ドライヤ                        ２…ドラム
３…基台                            ６…バーナ
７…ホットホッパ                    ８…排気煙道
８ａ…下部煙道                      ８ｂ…上部煙道
９…コールドホッパ                １１…軸支部
１２…油圧シリンダ（昇降手段）      １３、１７…蛇腹（カバー体）
１４…バケットエレベータ（骨材垂直搬送装置）
１５…骨材排出シュート              １６…骨材受入ホッパ
１８…ダスト捕捉片                  １９…透孔
【図１】
2015068147.tif 000003
【図２】
2015068147.tif 000004
【図３】
2015068147.tif 000005
【図４】
2015068147.tif 000006
【図５】
2015068147.tif 000007
【図６】
2015068147.tif 000008