(57)【要約】【課題】層間剥離の開封開始位置を容易に形成できる容器を提供する。【解決手段】開口部２４Ａの中心に対してヒートシール部２３の中心を変位させ、ヒートシール部２３がフランジ部２５の外周縁の一部に交差する状態で、シール盤により蓋体３をフランジ部２５に押し付けて取り付けている。従来のシール盤を用いてフランジ部２５に対して相対的に変位させる簡単な取付方法で、フランジ部２５の外周縁にヒートシール部２３が位置する開封開始位置を容易に形成でき、封止作業性を向上できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部とを備え、多層シートで形成された容器本体に、前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力より大きい接着力で前記フランジ部に蓋体を取り付けて前記開口部を塞ぐ容器の製造方法であって、
前記容器本体として、前記フランジ部の表面層に前記開口部に沿って環状で、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝が設けられたものを用い、
前記蓋体を前記フランジ部に前記切込溝より外周側に位置する環状の取付領域で取り付け、
シール盤のシール面の少なくとも一部が前記フランジ部の外周縁の外側に張り出した状態で前記シール盤を前記蓋体に押し付けて、前記容器本体に前記蓋体を取り付ける
ことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の容器の製造方法であって、
前記蓋体として、開封が開始される開封開始位置を示す開封開始部を有したものを用い、
前記取付領域の中心が前記開口部の縁の中心に対して前記開封開始部に対応する位置側に変位する状態に、前記シール盤を前記フランジ部に対して相対的に変位させて押し付ける
ことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の容器の製造方法であって、
前記容器本体として、前記フランジ部の一部が他の部分に比して幅狭に形成されて欠落部が設けられたものを用い、
前記取付領域が前記欠落部の外周縁に交差する状態に前記シール盤を押し付ける
ことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の容器の製造方法であって、
前記欠落部におけるフランジ幅方向のシール面の幅は、前記取付領域のフランジ幅方向の幅寸法より幅狭に形成された
ことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項５】
被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体と、
前記フランジ部に取り付けられ前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、
前記容器本体は、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる環状の取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝を有し、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく構成され、
前記蓋体は、前記取付領域が前記フランジ部の外周縁の少なくとも一部に交差する状態に、前記開口部の中心に対して前記取付領域の中心が変位して取り付けられる
ことを特徴とした容器。
【請求項６】
被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体と、
前記フランジ部に取り付けられ前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、
前記容器本体は、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる環状の取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、前記フランジ部の一部が他の部分に比して幅狭に形成された欠落部とを有し、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく構成され、
前記蓋体は、前記取付領域が前記欠落部の外周縁に交差する状態に取り付けられる
ことを特徴とした容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部に蓋体を取り付ける容器の製造方法および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば食品などの容器として、多層シートからなる容器本体のフランジ部に、トップフィルムを熱融着して強固に封止し、開封時には容器本体を構成する多層シートの層間剥離により容易に開封できる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この容器は、フランジ部とトップフィルムとの接着力より、容器本体を構成する多層シートを構成する層のうち、特定の層間の接着強度を弱くしている。さらに、フランジ部におけるトップフィルムが熱融着される位置より容器本体の開口部側に切込溝を設けている。そして、トップフィルムの開封に際しては、トップフィルムとともに、容器本体を構成する内層を外周縁から切込溝の位置まで、内層に隣接する外層から層間剥離することで、容器が開封される。
【０００３】
このような層間剥離により開封される容器では、トップフィルムの開封に際して、開封力を効率よく層間剥離に作用させるために、環状のヒートシール部から外方に向けて張り出すように、開封誘導する張出シール部が設けられている（例えば、特許文献２参照）。
この張出シールは、トップフィルムをフランジ部にヒートシールする環状の取付領域から、フランジ部の外周縁に向けて延出するようにヒートシールして形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２５１３６３号
【特許文献２】特許第３９６５３０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２に記載のような張出シールを設ける場合、張出シールの頂部をフランジ部の外周縁に位置させる位置決めに高い精度が必要となる。
本発明は、層間剥離の開封開始位置を容易に形成できる容器の製造方法および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の容器の製造方法は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部とを備え、多層シートで形成された容器本体に、前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力より大きい接着力で前記フランジ部に蓋体を取り付けて前記開口部を塞ぐ容器の製造方法であって、前記容器本体として、前記フランジ部の表面層に前記開口部に沿って環状で、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝が設けられたものを用い、前記蓋体を前記フランジ部に前記切込溝より外周側に位置する環状の取付領域で取り付け、シール盤のシール面の少なくとも一部が前記フランジ部の外周縁の外側に張り出した状態で前記シール盤を前記蓋体に押し付けて、前記容器本体に前記蓋体を取り付けることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、シール面の少なくとも一部がフランジ部の外周縁の外側に張り出した状態でシール盤を押し付けて蓋体を容器本体に取り付けるので、取付領域がフランジ部の外周縁の少なくとも一部に交差する状態となる。このことにより、フランジ部の外周縁に取付領域が位置する開封開始位置を、高度に位置決めすることなく容易に形成でき、封止作業性を向上できる。また、フランジ部の外周縁と取付領域とを交差させればよいので、シール盤とフランジ部および蓋体との位置関係を高精度に設定する必要がないことから、位置決めのための設備を簡略化でき、封止作業速度の向上も図れ、封止作業効率の向上が容易に図れる。
ここで、環状とは、丸形状の他、複数の角部を有する多角形状、波形状なども含む。
なお、フランジ部と蓋体との接着力と、容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力との制御は、フランジ部の多層構造と蓋体とを構成する材料や層厚さ、蓋体とフランジ部との接着面積の広さなどにより制御される。
また、シール面の少なくとも一部がフランジ部の外周縁の外側に張り出す状態の制御は、例えば、シール盤を備えた製造装置によりシール盤の取付領域の位置を調整する装置側で制御する場合や、シール盤の形状を適宜設計する場合、容器本体のフランジ部の形状を適宜設計する容器本体側で制御する場合などにより調整できる。
【０００８】
そして、本発明では、前記蓋体として、開封が開始される開封開始位置を示す開封開始部を有したものを用い、前記取付領域の中心が前記開口部の縁の中心に対して前記開封開始部に対応する位置側に変位する状態に、前記シール盤を前記フランジ部に対して相対的に変位させて押し付けることが好ましい。
この発明では、シール盤をフランジ部に対して相対的に変位させる簡単な方法で、従来のシール盤を用いた開封開始位置の形成が容易にできる。また、従来の容器本体やシール盤を用いて蓋体を取り付けることができ、汎用性を向上できる。
【０００９】
また、本発明では、前記容器本体として、前記フランジ部の一部が他の部分に比して幅狭に形成されて欠落部が設けられたものを用い、前記取付領域が前記欠落部の外周縁に交差する状態に前記シール盤を押し付けることが好ましい。
この発明では、フランジ部の欠落部の外周縁に取付領域が交差する状態にシール盤により蓋体をフランジ部に押し付けて取り付けるため、従来のシール盤を用いた開封開始位置の形成が容易となる。また、フランジ部に欠落部を設ける簡単な構成で開封開始位置を形成できることから、蓋体を取り付ける際のシール盤の位置を高精度に設定する必要がなく、容易に蓋体を取り付けることができる。
【００１０】
さらに、本発明では、前記欠落部におけるフランジ幅方向のシール面の幅は、前記取付領域のフランジ幅方向の幅寸法より幅狭に形成されたことが好ましい。
この発明では、欠落部におけるフランジ幅方向のシール面の幅を所定の寸法より幅狭に形成することで、取付領域が欠落部の外周縁に確実に交差し、従来のシール盤を用いて開封開始位置を容易に形成できる。
【００１１】
本発明の容器は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体と、前記フランジ部に取り付けられ前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、前記容器本体は、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる環状の取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝を有し、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく構成され、前記蓋体は、前記取付領域が前記フランジ部の外周縁の少なくとも一部に交差する状態に、前記開口部の中心に対して前記取付領域の中心が変位して取り付けられる
ことを特徴とする。
【００１２】
この発明では、開口部の中心に対して取付領域の中心を変位させ、取付領域がフランジ部の外周縁の少なくとも一部に交差する状態に蓋体を取り付けるので、フランジ部の外周縁に取付領域が位置する開封開始位置を、高度に位置決めすることなく容易に形成でき、封止作業性を向上できる。また、フランジ部の外周縁に取付領域が位置するように取付領域を変位させればよいので、シール盤とフランジ部および蓋体との位置関係を高精度に設定する必要がないことから、位置決めのための設備を簡略化でき、封止作業速度の向上も図れ、封止作業効率の向上が容易に図れる。
【００１３】
本発明の容器は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフランジ部と、を備えた多層構造の容器本体と、前記フランジ部に取り付けられ前記開口部を塞ぐ蓋体と、を備え、前記容器本体は、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる環状の取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、前記フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、前記フランジ部の一部が他の部分に比して幅狭に形成された欠落部とを有し、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく構成され、前記蓋体は、前記取付領域が前記欠落部の外周縁に交差する状態に取り付けられる
ことを特徴とする。
【００１４】
この発明では、フランジ部に設けた欠落部に環状の取付領域が交差する状態に蓋体が取り付けられるので、欠落部の外周縁に取付領域が位置する開封開始位置を、高度に位置決めすることなく容易に形成でき、封止作業性を向上できる。また、欠落部と取付領域とを交差させればよいので、シール盤とフランジ部および蓋体との位置関係を高精度に設定する必要がないことから、位置決めのための設備を簡略化でき、封止作業速度の向上も図れ、封止作業効率の向上が容易に図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の容器に係る第１の実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。
【図２】前記易開封性容器を示す側面図。
【図３】前記易開封性容器を示す平面図。
【図４】図３中Ｉ−Ｉの位置の断面図。
【図５】図３中ＩＩ−ＩＩの位置の断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態における易開封性容器を示す斜視図。
【図７】前記第２の実施形態における易開封性容器を示す側面図。
【図８】本発明の第２の実施形態における易開封性容器を示す平面図。
【図９】図８中III−IIIの位置の断面図。
【図１０】図８中IV−IVの位置の断面図。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。
【図１２】前記易開封性容器の容器本体を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、円形の容器を例示するが、この限りではない。
【００１７】
＜第１の実施形態＞
［易開封性容器の構成］
図１〜３は、本発明の容器である易開封性容器１で、この易開封性容器１は、被包装物が収納される容器本体２と、容器本体２に取り付けられる蓋体３と備えている。
【００１８】
（容器本体の構成）
容器本体２は、多層シートを成形、具体的には加熱により成形してなるもので、剥離層２１および表下層２２の２層がこれらの順で積層された積層体である（図４，５参照）。
ここで、剥離層２１は、易開封性容器１に封入される被包装物と接触し、かつ蓋体３のシーラントとヒートシールされる層である。詳細は後述するが、蓋体３とヒートシールされた部分である取付領域としてのヒートシール部２３は、蓋体３と共に容器本体２から剥離される。
剥離層２１としては、例えば蓋体３とヒートシールされる材料、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。
【００１９】
表下層２２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられ、特にＨＩグレードのポリスチレンが容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から好適に用いられる。
ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。
【００２０】
そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。
【００２１】
なお、表下層２２には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
また、表下層２２は、剥離層２１に直接隣接して積層形成されているが、剥離層２１と表下層２２との間に、接着層などのヒートシールにより流動しない、もしくは流動しにくい比較的に薄膜な層が設けられていてもよい。
【００２２】
そして、容器本体２は、所定の深さを有する略円形のカップ形状であって、略円形状の開口部２４Ａを開口し被包装物が収納される収納凹部２４を有し、当該開口部２４Ａの周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部２５の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。
【００２３】
また、フランジ部２５には、切込溝としてのノッチ２８が、フランジ部２５における少なくとも蓋体３が取り付けられる面に臨む一層である剥離層２１を切り込む状態に設けられている（図４，５参照）。
ここで、ノッチ２８は、剥離層２１のノッチ２８の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、蓋体３を開封した際に剥離層２１がノッチ２８の位置で切断され、ノッチ２８より開口部２４Ａ側の剥離層２１まで層間剥離しないような深さ以上であれば特に限定されない。特に、表下層２２に達する深さ、すなわち剥離層２１の厚さ寸法以上の深さに設けられていることが好ましい。
【００２４】
そして、易開封性容器１は、フランジ部２５と、開口部２４Ａに対してフランジ部２５に載置された蓋体３とがヒートシールされて環状の取付領域としてのヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。
ヒートシール部２３は、フランジ部２５の外周縁に、ヒートシール部２３の外周縁が交差するように、ヒートシール部２３の中心が開口部２４Ａの中心から変位する状態に蓋体３が取り付けられる。
【００２５】
（蓋体の構成）
蓋体３は、本実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の剥離層２１とヒートシールされるシール層３１からなる積層体である。
蓋体３を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）などを使用することができる。また、シール層３１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂組成物を使用することができる。
そして、容器本体２と蓋体３とをヒートシールすることで、剥離層２１とシール層３１とが融着してヒートシール部２３が形成され、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の剥離層２１がノッチ２８から外周側で表下層２２と層間剥離される。
【００２６】
また、蓋体３の外周縁には、舌片状に延出する開封開始部３Ａが設けられている。
そして、蓋体３は、ヒートシール部２３の外周縁がフランジ部２５の外周縁に交差する位置に開封開始部３Ａが位置するように取り付けられる。
【００２７】
［蓋体の取付］
次に、容器本体２に蓋体３を取り付ける取付動作について説明する。
易開封性容器１を製造するにあって、従来から利用されている図示しない環状シール盤を備えたシール装置を用いる。
容器本体２のフランジ部２５と蓋体３とを融着して易開封性容器１を密封状態とするには、容器本体２のフランジ部２５に蓋体３を重ね合わせ、この蓋体３の上面から、加熱状態の環状シール盤を下降して押圧することによりヒートシールが実施される。このヒートシールの際、環状シール盤における蓋体３に対向する下面のヒートシール部２３に対応した環状のシール面の少なくとも一部が、フランジ部２５の外周縁の外側に張り出した状態で環状シール盤を押圧する。
このヒートシールにより、フランジ部２５と蓋体３とがヒートシールされた環状のヒートシール部２３が、図３に示すように、フランジ部２５の外周縁の開封開始位置となる一部に外周側が交差する状態で、ノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。
【００２８】
［開封動作］
密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１に示すように、蓋体３の開封開始部３Ａにおいて蓋体３を上部に引き上げるようにする。このことにより、多層構造の容器本体２の剥離層２１と表下層２２との層間で剥離し、ノッチ２８の位置まで剥離層２１が剥離する。そして、ノッチ２８の位置に層間剥離が至ってから蓋体３のみが剥がされる。このため、蓋体３と容器本体２のフランジ部２５とが強固に接着されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。
【００２９】
［第１の実施形態の効果］
上述したように、上記第１の実施形態では、環状シール盤のシール面の一部をフランジ部２５の外周縁の外側に張り出した状態で環状シール盤を押し付けて蓋体３を容器本体２に取り付け、ヒートシール部２３がフランジ部２５の外周縁の一部に交差する状態に、蓋体３をフランジ部２５に取り付けている。
このため、フランジ部２５の外周縁にヒートシール部２３が位置する開封開始位置を、高度に位置決めすることなく容易に形成でき、封止作業性を向上できる。また、フランジ部２５の外周縁とヒートシール部２３とを交差させればよいので、環状シール盤とフランジ部２５および蓋体３との位置関係を高精度に設定する必要がないことから、位置決めのための設備を簡略化でき、封止作業速度の向上も図れ、封止作業効率の向上が容易に図れる。
【００３０】
そして、フランジ部２５の外周縁とヒートシール部２３との交差として、開口部２４Ａの中心に対してヒートシール部２３の中心を変位させている。
このため、シール盤をフランジ部２５に対して相対的に変位させる簡単な方法で、従来の環状シール盤を用いた開封開始位置の形成が容易にできる。
【００３１】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について、図６〜１０を参照して説明する。
図６は、第２の実施形態の易開封性容器を示す平面図である。なお、上記第１の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
第２の実施形態では、フランジ部２５に欠落部２５Ａを設けて、シール面の少なくとも一部がフランジ部２５の外周縁の外側に張り出す状態を容器本体２側で制御する場合である。
すなわち、フランジ部２５には、直線状に切り落とされた欠落部２５Ａが設けられている。欠落部２５Ａにおけるフランジ幅方向のシール面の幅は、ヒートシール部２３のフランジ幅方向における幅寸法より幅狭となるようにしている。このことにより、ノッチ２８の外側に設けるヒートシール部２３は、確実に欠落部２５Ａの位置で交差し、シール面の少なくとも一部がフランジ部２５の外周縁の外側に張り出す状態となる。
この第２の実施形態では、欠落部２５Ａにより蓋体３が外方に張り出す開封開始部３Ａから蓋体３を剥離するとことで、層間剥離を開始できる。このため、フランジ部２５に欠落部２５Ａを設ける簡単な構成で開封開始位置を形成できることから、蓋体３を取り付ける際のシール盤の位置を高精度に設定する必要がなく、容易に蓋体３を取り付けることができる。
【００３３】
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３４】
例えば、易開封性容器１として円形の開口部２４Ａを有した構成に限らず、例えば図１１，１２に示すような四角形、さらには楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型、キャラクター型など、各種形状のものに適用できる。
なお、図１１，１２に示す四角形のような角部分がある場合では、角の全ての位置を開封開始位置とする場合に限らず、少なくともいずれか一箇所を開封開始位置とすればよい。
【００３５】
また、上記第１の実施形態のような開口部２４Ａの中心に対してヒートシール部２３の中心を変位させた構成と、上記第２の実施形態のような欠落部２５Ａを設ける構成との双方を組み合わせてもよい。
そして、ヒートシール部２３は、ノッチ２８から離間して設けることがより好ましいが、ノッチ２８のフランジ外周側方向の端部の位置から設けたりしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１………容器である易開封性容器
２………容器本体
３………蓋体
３Ａ……開封開始部
２３………取付領域であるヒートシール部
２４………収納凹部
２４Ａ……開口部
２５………フランジ部
２５Ａ……欠落部
２８………切込溝であるノッチ
【図１】
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【図２】
2015093703.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015093703.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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