(57)【要約】【課題】亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合、パルス波形のピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間に、ワイヤ先端の溶滴が溶融池と接触して短絡移行させる制御方法では、溶融池の振動が比較的小さいため、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に拡散し難く、溶接ビード内や溶接ビード表面に気孔が生じてしまう。【解決手段】亜鉛メッキ鋼板等の表面処理が行われた鋼板の溶接において、パルス溶接のピーク電流期間に１パルス／１短絡移行を行うことにより、鋼板上の溶融池（溶融金属）を大きく振動させることができ、これにより鋼板から生じた亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に揮散し易くなり、溶接ビード内や溶接ビード表面に生じる気孔を抑制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接制御方法であって、
前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと前記母材との短絡を発生させるアーク溶接制御方法。
【請求項２】
ピーク電流期間において、毎回、溶接ワイヤと母材とが短絡するように、ピーク電流とベース電流を含む溶接電流波形の制御を行う請求項１記載のアーク溶接制御方法。
【請求項３】
ピーク電流期間において、毎回、溶接ワイヤと母材とが短絡するように、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行う請求項１または２記載のアーク溶接制御方法。
【請求項４】
ピーク電流期間の溶接ワイヤの送給速度を、ベース電流を供給しているベース電流期間の溶接ワイヤの送給速度よりも高くなるように制御する請求項３記載のアーク溶接制御方法。
【請求項５】
母材は、表面処理が行われた鋼板である請求項１から４のいずれか１項に記載のアーク溶接制御方法。
【請求項６】
溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接装置であって、
溶接電流を制御するスイッチング部と、
前記溶接電流に関するパラメータを設定する設定部と、
前記設定部の出力に基づいて前記スイッチング部を制御する駆動部を備え、
前記駆動部は、前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと前記母材との短絡が発生するように、前記ピーク電流と前記ベース電流を含む溶接電流波形の制御を行うアーク溶接装置。
【請求項７】
溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接装置であって、
溶接電流を制御するスイッチング部と、
前記溶接電流に関するパラメータを設定する設定部と、
前記設定部の出力に基づいて前記スイッチング部を制御する駆動部と、
前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行う送給速度制御部を備え、
前記送給速度制御部は、前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと母材との短絡が発生するように、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行うアーク溶接装置。
【請求項８】
溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接装置であって、
溶接電流を制御するスイッチング部と、
前記溶接電流に関するパラメータを設定する設定部と、
前記設定部の出力に基づいて前記スイッチング部を制御する駆動部と、
前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行う送給速度制御部を備え、
前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと前記母材との短絡が発生するように、前記駆動部は、前記ピーク電流と前記ベース電流を含む溶接電流波形の制御を行い、前記送給速度制御部は、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行うアーク溶接装置。
【請求項９】
送給速度制御部は、ピーク電流期間の溶接ワイヤの送給速度を、ベース電流を供給しているベース電流期間の溶接ワイヤの送給速度よりも高くなるように制御する請求項７または８記載のアーク溶接装置。
【請求項１０】
母材は、表面処理が行われた鋼板である請求項６から９のいずれか１項に記載のアーク溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛メッキ鋼板等の表面処理が行われた部材のパルス溶接において、ブローホールの低減やピットの低減に効果を発揮するアーク溶接制御方法および溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
亜鉛メッキ鋼板は、防錆や防食性に優れている。そのため、近年、自動車部品や建築用鉄骨部材等に用いられ、年々その需要が高まっている。
【０００３】
しかしながら、亜鉛メッキ鋼板の使用には問題点もある。亜鉛メッキ鋼板の表面にメッキされている亜鉛は、鉄より融点が低い。そのため、亜鉛メッキ鋼板を溶接すると、その亜鉛が気化し、亜鉛蒸気が溶融池や溶融金属を通過して外部に拡散しようとする。しかし、溶融金属の凝固が速い場合、外部に亜鉛蒸気が拡散しきれず、溶接ビード内や溶接ビード表面にブローホールやピット（以下、気孔と呼ぶ）として残存する。このような気孔は、深刻な溶接欠陥につながる恐れもある。
【０００４】
従来のパルス溶接の制御方法として、以下のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図７に示す２つ目の基本パルス周期１０１内の時点１０８において短絡が発生している。短絡が発生すると、パルス電流の立ち上がり速度より小なる傾きの電流を出力する短絡制御を開始する。
【０００５】
図７に示すように、２つ目の基本パルス周期１０１の終点の時点である時点１０６においても、短絡中である。そのため、短絡制御が継続される。そして、その後、溶接電圧値検出部の出力等に基づいて二次側制御部が短絡解放直前のくびれ現象を検知すると、二次側制御部は、駆動部に対してくびれを検知した場合の制御を行わせる旨の信号を出力する。この信号を入力した駆動部は、二次側スイッチング素子に信号を出力し、スイッチング素子をＯＦＦ（非導通）とする。そして、このスイッチング素子が非導通になると、溶接通電経路中のエネルギーは抵抗で消費されることになる。これにより、溶接電流は、図７における時点１０７で示すように、急峻に低減される。なお、このくびれ制御は、従来から広く知られているものである。
【０００６】
くびれ時に溶接電流を低減したとしても、溶融したワイヤはピンチ力により母材に移行される。従って、短絡の解放にはほとんど影響しない。
【０００７】
以上のように、パルス溶接中に短絡が発生した場合、この短絡を開放するために、パルス電流の電流波形の立ち上がり時の傾きよりも小なる傾きの溶接電流を通電し、この通電により生じる短絡解放の際にくびれを検知して溶接電流値を急峻に低減させる。従って、短絡開放時のスパッタの発生に関する溶接電流の影響を低減することができ、この結果、短絡開放時のスパッタの発生量を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３３４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これまで、パルス溶接では、高速溶接時には、溶接電圧を低く設定しなければならない。その理由は、アンダーカットやハンピングを抑制するために溶接電圧を低く設定し、パルス溶接でありながら短絡を発生させて溶接するためである。しかし、溶接電圧が低いと、短絡時間（短絡開始から短絡開放までの時間）が長くなると共に、短絡開放時の電流が高くなるので、短絡開放時のスパッタが増加してしまう。しかし、従来のパルス溶接制御では、短絡開放直前のくびれ現象を検出すると溶接電流を急峻に低減することにより、スパッタを低減することができる。
【００１０】
しかしながら、上述した従来のパルス溶接制御により亜鉛メッキ鋼板を溶接すると、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に拡散しきれず、ブローホールやピットといった溶接ビード内や溶接ビード表面に気孔として残存してしまうという課題を有していた。その理由を以下に説明する。
【００１１】
従来のパルス溶接制御は、パルス波形のピーク電流期間でワイヤ先端に溶滴を形成し、ピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間において、ワイヤ先端の溶滴が溶融池と接触して短絡移行させるものである。ピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間に短絡を発生させてはいるが、短絡発生前の電流が低いため溶融池の振動が比較的小さく、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に拡散し難く、そのため気孔が残存し易い。
【００１２】
本発明は、１パルス／１短絡移行の発生タイミングを、これまでのピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間ではなく、ピーク電流期間において１パルス／１短絡移行を発生させるように制御することで、短絡発生前の電流が高いため溶融池（溶融金属）の振動が大きく、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に拡散し易くなることで気孔の低減を実現でき、亜鉛メッキ鋼板等の表面処理が行われた鋼板を溶接するためのアーク溶接制御方法およびアーク溶接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明のアーク溶接制御方法は、溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接制御方法であって、前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと前記母材との短絡を発生させるものである。
【００１４】
また、本発明のアーク溶接制御方法は、上記に加えて、ピーク電流期間において、毎回、溶接ワイヤと母材とが短絡するように、ピーク電流とベース電流を含む溶接電流波形の制御を行うものである。
【００１５】
また、本発明のアーク溶接制御方法は、上記に加えて、ピーク電流期間において、毎回、溶接ワイヤと母材とが短絡するように、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行うものである。
【００１６】
また、本発明のアーク溶接制御方法は、上記に加えて、ピーク電流期間の溶接ワイヤの送給速度を、ベース電流を供給しているベース電流期間の溶接ワイヤの送給速度よりも高くなるように制御するものである。
【００１７】
また、本発明のアーク溶接制御方法は、上記に加えて、母材を、表面処理が行われた鋼板としたものである。
【００１８】
また、本発明のアーク溶接装置は、上記に加えて、溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接装置であって、溶接電流を制御するスイッチング部と、前記溶接電流に関するパラメータを設定する設定部と、前記設定部の出力に基づいて前記スイッチング部を制御する駆動部を備え、前記駆動部は、前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと前記母材との短絡が発生するように、前記ピーク電流と前記ベース電流を含む溶接電流波形の制御を行うものである。
【００１９】
また、本発明のアーク溶接装置は、溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接装置であって、溶接電流を制御するスイッチング部と、前記溶接電流に関するパラメータを設定する設定部と、前記設定部の出力に基づいて前記スイッチング部を制御する駆動部と、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行う送給速度制御部を備え、前記送給速度制御部は、前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと母材との短絡が発生するように、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行うものである。
【００２０】
また、本発明のアーク溶接装置は、溶接ワイヤと母材との間にピーク電流とベース電流を繰り返し供給するアーク溶接装置であって、溶接電流を制御するスイッチング部と、前記溶接電流に関するパラメータを設定する設定部と、前記設定部の出力に基づいて前記スイッチング部を制御する駆動部と、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行う送給速度制御部を備え、前記ピーク電流を供給しているピーク電流期間において、毎回、前記溶接ワイヤと前記母材との短絡が発生するように、前記駆動部は、前記ピーク電流と前記ベース電流を含む溶接電流波形の制御を行い、前記送給速度制御部は、前記溶接ワイヤの送給速度の制御を行うものである。
【００２１】
また、本発明のアーク溶接装置は、上記に加えて、送給速度制御部は、ピーク電流期間の溶接ワイヤの送給速度を、ベース電流を供給しているベース電流期間の溶接ワイヤの送給速度よりも高くなるように制御するものである。
【００２２】
また、本発明のアーク溶接装置は、上記に加えて、母材を、表面処理が行われた鋼板としたものである。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、亜鉛メッキ鋼板等の表面処理が行われた鋼板の溶接において、パルス溶接のピーク電流期間に１パルス／１短絡移行を行うことにより、鋼板上の溶融池（溶融金属）を大きく振動させることができる。これにより、鋼板から生じた蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に揮散し易くなり、溶接ビード内や溶接ビード表面に生じる気孔を抑制することができ、溶接性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるアーク溶接装置の概略構成を示す図
【図２】本発明の実施の形態１における溶接電流と溶接電圧とワイヤ送給速度の波形を示す図
【図３】（ａ）従来工法による短絡開放時の溶接状態を示す図（ｂ）本発明の実施の形態１における短絡開放時の溶接状態を示す図
【図４】本発明の実施の形態２におけるアーク溶接装置の概略構成を示す図
【図５】本発明の実施の形態２における溶接電流と溶接電圧とワイヤ送給速度の波形を示す図
【図６】本発明の実施の形態２におけるワイヤ送給速度の効果を示す図
【図７】従来のアーク溶接制御における溶接電流波形を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図６を用いて説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
本実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。図１は、アーク溶接装置の概略構成を示す図である。図２は、溶接電流と溶接電圧とワイヤ送給速度の波形を示す図である。図３（ａ）は、従来工法による短絡開放時の溶接状態を示す図である。図３（ｂ）は、本実施の形態における短絡開放時の溶接状態を示す図である。
【００２７】
図１において、アーク溶接装置は、溶接電源装置１９や、ロボット２２や、ロボット２２の動作を制御するロボット制御装置２０や、ワイヤ送給部２５等を備えている。
【００２８】
溶接電源装置１９は、入力電源１の出力を整流する１次側整流部２と、１次側整流部２の出力を制御することで溶接出力を制御するスイッチング部３と、スイッチング部３からの電力を絶縁して変換するトランス４と、トランス４の２次側出力を整流する２次側整流部５と、２次側整流部５に直列に接続されたリアクタ６（ＤＣＬともいう）と、スイッチング部３を駆動させるための駆動部７と、溶接電圧を検出する溶接電圧検出部８と、溶接電流を検出する溶接電流検出部９と、溶接電圧検出部８の出力および／または溶接電流検出部９の出力に基づいて溶接状態が短絡状態であるのかアーク状態であるのかを判定する短絡アーク判定部１０と、アーク期間中に駆動部７を制御するアーク制御部１１と、短絡期間中に駆動部７を制御する短絡制御部１５と、溶接条件に応じたワイヤ送給速度を制御するワイヤ送給速度制御部１８と、短絡期間用及びアーク期間用の波形パラメータを設定するパルス波形パラメータ設定部１７と、出力端子３０ａおよび出力端子３０ｂを備えている。なお、アーク制御部１１は、アーク期間中にパルス出力を行うピーク電流制御部１２と、ベース電流制御部１３と、パルス電流立上り／立下り制御部１４を備えている。短絡制御部１５は、短絡電流制御部１６を備えている。
【００２９】
また、パルス波形パラメータ設定部１７は、ワイヤ送給速度と波形パラメータとを対応付けたテーブルあるいは数式を有しており、ワイヤ送給速度制御部１８が出力したワイヤ送給速度に基づいて波形パラメータを決定する機能を有している。
【００３０】
溶接電源装置１９において、アーク制御部１１は、パルス波形パラメータ設定部１７の出力に基づいて、短絡アーク判定部１０からアークであることを示す信号を受けると、アーク制御部１１内にあるピーク電流制御部１２によりピーク電流ＩＰを出力する。その後、短絡アーク判定部１０から短絡であることを示す信号を受けても、ピーク電流ＩＰの出力を短絡期間の間も継続する。その後、ピーク電流ＩＰを出力中にワイヤ先端の溶滴のくびれが始まり、その後くびれ状態から短絡開放状態（アーク状態）になる。アーク制御部１１は、短絡アーク判定部１０からアークであることを示す信号を受けると、アーク制御部１１内にあるベース電流制御部１３によりベース電流ＩＢを出力する。このように、ピーク電流とベース電流を交互に出力するパルス出力制御を行う。
【００３１】
また、ロボット２２の動作を制御するロボット制御装置２０は、例えば図示しないティーチングペンダト等により設定された設定溶接電流等の溶接条件を記憶するための溶接条件設定部２１を備えている。そして、ロボット制御装置２０は、溶接電源装置１９と通信可能に接続されており、溶接条件設定部２１に記憶されている情報の溶接電源装置１９への送信等を行う。なお、ロボット２２には、アーク溶接用のトーチ２９が取り付けられている。
【００３２】
溶接電源装置１９に設けられたワイヤ送給速度制御部１８は、ロボット制御装置２０内に設けられた溶接条件設定部２１に記憶されている設定溶接電流に基づいて、設定溶接電流に対応したワイヤ送給速度を決定し、このワイヤ送給速度ＷＦを出力する。パルス波形パラメータ設定部１７は、ワイヤ送給速度制御部１８の信号を受けて、アーク制御部１１内にあるピーク電流制御部１２やベース電流制御部１３やパルス電流立上り／立下り制御部１４へ、受信したワイヤ送給速度ＷＦに応じたピーク電流ＩＰおよびベース電流ＩＢを交互に出力する。また、送給ローラを備えたワイヤ送給部２５は、ワイヤ送給速度制御部１８からの信号に基づいて、溶接ワイヤ２４の送給を行う。
【００３３】
溶接電源装置１９と接続されたロボット制御装置２０の内部にある溶接条件設定部２１は、溶接電流や溶接電圧等を設定するためのものである。
【００３４】
なお、溶接電源装置１９に設けられた２つの出力端子３０ａと出力端子３０ｂのうち、一方の出力端子３０ａは、トーチ２９内にある溶接ワイヤ２４を保持するチップ２６に接続され、チップ２６を介して溶接ワイヤ２４に電力が供給される。また、他方の出力端子３０ｂは、被溶接物２８に接続され、被溶接物２８に電力が供給される。そして、溶接ワイヤ２４の先端部と被溶接物２８との間でアーク２７が発生する。なお、ワイヤ送給部２５は、溶接ワイヤ２４を保存する溶接ワイヤ保存部２３からチップ２６に向けて、溶接ワイヤ２４を送給する。
【００３５】
以上のように構成された消耗電極式のアーク溶接装置の動作について説明する。なお、本実施の形態のアーク溶接装置は、亜鉛メッキ鋼板のように表面処理が行われた鋼板を溶接する際に生じる気孔を抑制するため、溶接ワイヤ２４と被溶接物２８とが、あえて短絡するように、溶接電流等の制御を行うものである。すなわち、パルス溶接のピーク電流期間に溶接ワイヤ２４と被溶接物２８とを短絡させ、このピーク電流期間にこの短絡を開放させることで溶融池を積極的に振動させ、表面処理が行われた鋼板を溶接する際に鋼板から生じた蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に揮散し易くすることで、気孔の発生を抑制するものである。
【００３６】
なお、本実施の形態において、被溶接物２８は、表面処理が施された鋼板であり、その一例として、亜鉛メッキ鋼板を使用した場合について説明する。
【００３７】
先ず、アーク制御部１１と短絡制御部１５による１パルス／１短絡移行の制御について、図２を用いて説明する。図２は、消耗電極式アーク溶接のパルス溶接時における溶接電流Ａと溶接電圧Ｖとワイヤ送給速度ＷＦの時間変化を示す図である。
【００３８】
図２において、時点Ｐ１は、アーク制御部１１によりパルス電流波形におけるベース電流ＩＢからピーク電流ＩＰへの立上りを開始した時点である。時点Ｐ２は、ピーク電流ＩＰを開始した時点である。この時点Ｐ１から時点Ｐ２までの期間を、パルス電流立上り期間ＴＰｕとする。時点Ｐ３は、パルス電流波形のピーク電流期間において、溶接ワイヤ２４の先端部分に形成された溶滴が、被溶接物２８に形成された溶融池に接触し、短絡を開始した時点である。この時点Ｐ２から時点Ｐ３までの期間は、予め設定されたものではなく、短絡状態となる溶接現象に応じて変化するものである。時点Ｐ４は、短絡期間ではあるがピーク電流ＩＰを出力し、出力継続中に溶接ワイヤ２４の先端に形成された溶滴と被溶接物２８との短絡が開放した時点である。この時点Ｐ３から時点Ｐ４までの期間は、予め設定されたものではなく、短絡開放状態となる溶接現象に応じて変化するものである。なお、この時点Ｐ２から時点Ｐ４までの期間をピーク電流期間ＴＰとする。このピーク電流期間ＴＰは、予め設定されたものではなく、短絡状態および短絡開放状態となる溶接現象に応じて変化するものである。
【００３９】
ちなみに、時点Ｐ３から時点Ｐ４までの短絡期間は、ピーク電流期間ＴＰとして一例を説明したが、短絡制御部１５内にある短絡電流制御部１６で短絡電流の傾きを徐々に上昇するように出力制御しても良い。この方法にすれば、短絡開放への時間を短くでき、アーク安定性を向上させることができる。
【００４０】
また、ピーク電流ＩＰを、一定出力として図示して説明しているが、時点Ｐ２からＰ３にかけて傾きを持たせて徐々にピーク電流ＩＰを上昇させるように制御しても良い。この方法にすれば、溶滴の離脱性が向上し、ピーク電流期間の早い段階で短絡させることができ、また、短絡発生の確実性を向上させることができる。短絡期間である時点Ｐ３から時点Ｐ４にかけても、徐々にピーク電流ＩＰを上昇させるように制御しても良い。よって、時点Ｐ２から時点Ｐ４まで、徐々にピーク電流ＩＰを上昇させるように制御しても良い。
【００４１】
時点Ｐ４は、アーク制御部１１によりピーク電流ＩＰからベース電流ＩＢへの立下りを開始した時点である。この時点Ｐ４から時点Ｐ５までの期間を、パルス電流立下り期間ＴＰｄとする。
【００４２】
また、この時点Ｐ５は、ベース電流ＩＢを開始した時点である。時点Ｐ６は、ベース電流ＩＢから次のピーク電流ＩＰへの立上りを開始した時点である。
【００４３】
時点Ｐ５から時点Ｐ６までの期間は、ベース電流ＩＢとなるように制御するベース電流期間ＴＢである。このベース電流期間ＴＢは、例えば、予め決められた期間であってもよいし、パルス周期ＰＦに応じた値であっても良い。
【００４４】
なお、ピーク電流期間ＴＰは、短絡状態となる溶接現象に応じて時間が変化するため、都度その時間は異なる。また、短絡電流期間ＴＳも、溶接現象に応じて時間が変化するため、都度その時間は異なる。従って、溶接作業者が設定した電圧に出力電圧を追従するように制御する定電圧制御としては、ベース電流期間ＴＢまたはパルス周期ＰＦが、ピーク電流期間ＴＰや短絡電流期間ＴＳに同期するように変化することになる。すなわち、パルス周期ＰＦを一定制御と考えると、ピーク電流期間ＴＰや短絡電流期間ＴＳに応じてベース電流期間ＴＢがリアルタイムに決まり、ベース電流期間ＴＢを一定制御と考えると、ピーク電流期間ＴＰや短絡電流期間ＴＳに応じてパルス周期ＰＦがリアルタイムに決まり、定電圧制御を行うものである。あるいは、ピーク電流期間ＴＰや短絡電流期間ＴＳに応じて、ベース電流期間ＴＢとパルス周期ＰＦの両方で変化するようにしても良い。
【００４５】
上記のように、時点Ｐ１から時点Ｐ６までの期間がパルス周期ＰＦ（一周期）である。なお、時点Ｐ６から時点Ｐ１０においても、時点Ｐ１から時点Ｐ６と同様のパルス波形制御が繰り返される。時点Ｐ１０以降も同様である。
【００４６】
なお、ピーク電流やベース電流及びベース時間などは、パルス波形パラメータ設定部１７にあらかじめ設定された値を用いる。この設定値は、実際に溶接を行い、ワイヤに適したパラメータを抽出したものをパルス波形パラメータ設定部１７に記憶させている。
【００４７】
このパルス波形制御では、１パルス／１短絡移行による溶滴移行のタイミングは、ピーク電流期間の短絡開放時である時点Ｐ３であり、ワイヤ先端の溶滴形成は時点Ｐ４から時点Ｐ７の期間で行われることになる。また、１パルス／１短絡移行とは、１周期のパルスの電流の印加により、短絡が１回生じることを意味している。
【００４８】
次に、ピーク電流ＩＰの効果について、以下に説明する。
【００４９】
ピーク電流ＩＰは、ピーク電流期間中に短絡が発生するまでのピーク電流である。表面処理がされていない通常の鋼板を溶接する際に使用されるピーク電流に対して、本実施の形態のピーク電流ＩＰは、通常使用されるピーク電流よりも高く設定することで、ピーク電流期間における短絡をスムーズに発生させるものである。
【００５０】
表面処理がされていない鋼板を溶接する通常のパルス波形制御では、パルス波形のピーク電流期間でワイヤ先端に溶滴を形成し、ピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間においてドロップさせるように、あるいは、ワイヤ先端の溶滴が溶融池と接触して短絡移行させるように、１パルス／１溶滴移行を実現できるようにピーク電流ＩＰやベース電流ＩＢを決定している。
【００５１】
一方、本実施の形態では、この通常の鋼板で使用されるピーク電流よりも高くピーク電流ＩＰを設定することで、溶滴の形成を加速させると共に溶滴サイズも大きくすることができ、ピーク電流期間において溶滴がくびれ易く離脱し易くすることで、短絡を発生させることを狙っている。
【００５２】
ピーク電流ＩＰの目安値としては、ワイヤ分類やワイヤ成分によるが、通常の鋼板で使用されるピーク電流より２０Ａ〜１５０Ａ高くすることで、ピーク電流期間での短絡発生を促進させることができる。例えば、通常の鋼板で使用されるピーク電流が４００Ａから５００Ａで１パルス／１ドロップが可能な場合には、５００Ａから６００Ａまで高くすることで、ピーク電流期間での短絡の発生を促進することができる。
【００５３】
更に、アーク長が短くなるよう設定電圧を低めに設定することで、ピーク電流期間における短絡を確実に発生させることができる。
【００５４】
なお、ピーク電流期間ＴＰを長くして溶滴の形成を加速させると共に溶滴サイズも大きくし、ピーク電流期間で溶滴を離脱し易くし、くびれ出すことで短絡を発生させる方法も可能である。しかし、ピーク電流期間が長くなり過ぎると、パルス周期ＰＦがかなり長く（パルス周波数が低く）なることもある。従って、ピーク電流値で調整する方が、パルス周期ＰＦを大きく変化させることがなく、ピーク電流期間で短絡の発生を実現することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、ピーク電流期間に短絡を発生させる。そのため、溶融池の振動に対する効果は大きいが、スパッタ量が増加してしまう。スパッタ発生量は決して少ないわけではない。しかし、ブローホールやピットといった気孔欠陥の溶接問題を解消するためには、スパッタの抑制を多少は犠牲にするしかない。気孔はスパッタよりも重要な項目であるため、多少のスパッタは犠牲にしてでも、気孔を抑制することが重要である。
【００５６】
次に、図３を用いて、本実施の形態のパルス溶接制御による溶融池の振動に対する効果について説明する。図３（ａ）は、従来工法による短絡開放時の溶接状態を示す図である。図３（ｂ）は、本実施の形態における短絡開放時の溶接状態を示す図である。図５は、溶接電流波形の短絡開放時（時点Ａ）における従来のパルス溶接制御と本実施の形態のパルス溶接制御による溶融池の振動に対する効果を、高速度カメラで撮影した写真の一例である。
【００５７】
従来のパルス溶接制御では、パルス波形のピーク電流期間でワイヤ先端に溶滴を形成し、ピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間においてワイヤ先端の溶滴が溶融池と接触して短絡移行させるものである。従って、図３（ａ）の写真のように、溶融池が比較的振動が小さいため、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に拡散し難い。
【００５８】
本実施の形態のパルス溶接制御では、１パルス／１短絡移行の発生タイミングを、従来のようなピーク電流からベース電流へ移行する立下り期間やベース電流期間とするのではなく、ピーク電流期間で１パルス／１短絡移行を発生させるように制御する。これにより、短絡開放時の溶融池（溶融金属）の振動を大きくし、溶融池の溶融金属を溶融池の外周部分へ押しのけるようにすることで、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に拡散し易くなる。
【００５９】
このように、パルス溶接のピーク電流期間に１パルス／１短絡移行を行うことが、亜鉛メッキ鋼板の溶接に適した溶接法である。
【００６０】
以上のように、本実施の形態のアーク溶接制御方法およびアーク溶接装置によれば、亜鉛メッキ鋼板の溶接において、１パルス／１短絡移行を行うように制御することで、亜鉛メッキ鋼板上の溶融池（溶融金属）を大きく振動させることができ、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に揮散し易くなり、溶接ビード内や溶接ビード表面に気孔が少ない状態で溶接を行うことができ、気孔発生を抑制することができる。特に、アークスタート期間ではピットが多発し易いので、アークスタート期間では非常に有効である。
【００６１】
なお、本実施の形態では、溶接電流波形を制御することで、ピーク電流期間に短絡が発生するようにしている。
【００６２】
（実施の形態２）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。本実施の形態について、図４から図６を用いて説明する。図４は、本実施の形態におけるアーク溶接装置の概略構成を示す図である。図６は、本実施の形態における溶接電流と溶接電圧とワイヤ送給速度の波形を示す図である。図６は、本実施の形態におけるワイヤ送給速度の効果を説明するための図である。
【００６３】
実施の形態１と異なる主な点は、ピーク電流期間に１パルス／１短絡移行を確実に発生させるために、通常の鋼板で使用されるピーク電流とは大きさが異なるピーク電流ＩＰであるパルス波形制御ではなく、更なる有効な方法として、ワイヤ送給速度ＷＦを変化させるようにした点である。
【００６４】
実施の形態１で説明した一定送給であるワイヤ送給速度ＷＦのアーク溶接装置及びアーク制御方法との違いは以下である。パルス電流立上り／立下り制御部１４から時点Ｐ１の信号を受信したワイヤ送給速度制御部１８は、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１に対して平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも高いワイヤ送給速度ＷＦ２に増加させる。その後、ワイヤ送給速度制御部１８は、短絡アーク判定部１０から短絡を示す信号を受信すると、ピーク電流期間ＴＰ中の時点Ｐ３からベース電流期間ＴＢの時点Ｐ６にかけては、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも低いワイヤ送給速度ＷＦ３に減速させる。
【００６５】
なお、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも高いワイヤ送給速度ＷＦ２と、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも低いワイヤ送給速度ＷＦ３とを平均した値が、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１になる。
【００６６】
パルス電流立上り開始の時点Ｐ１において、パルス電流立上り／立下り制御部１４は、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１に対して平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも高いワイヤ送給速度ＷＦ２に増加させ、短絡アーク判定部１０から短絡であることを示す信号を受けるピーク電流期間ＴＰの時点Ｐ３までの間は、ワイヤ送給速度ＷＦ２を維持するように、ワイヤ送給速度制御部１８に指示を与える。
【００６７】
ピーク電流期間ＴＰ中の時点Ｐ３において、パルス電流立上り／立下り制御部１４は、短絡アーク判定部１０から短絡であることを示す信号を受けると、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも低いワイヤ送給速度ＷＦ３に減速させ、ベース電流期間ＴＢの時点Ｐ６までの間は、ワイヤ送給速度ＷＦ３を維持するように、ワイヤ送給速度制御部１８に指示を与える。
【００６８】
このように、ピーク電流期間ＴＰの時点Ｐ３とベース電流期間ＴＢの時点Ｐ６の間では、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも低いワイヤ送給速度ＷＦ３に減速させることで、ピーク電流期間に短絡を規則的に誘発させ、ベース電流期間ＴＢで短絡を発生させないようにすることができる。
【００６９】
この方法であれば、パルス波形で制御するよりも、確実で規則的にピーク電流期間で短絡を発生させることができる。従って、溶融池の振動を大きくでき、亜鉛蒸気を円滑に排出することができる。
【００７０】
ここで、図６を用いて、本実施の形態におけるワイヤ送給速度の効果について説明する。図６は、平均ワイヤ送給速度ＷＦ１よりも高いワイヤ送給速度ＷＦ２を変化させて適正なワイヤ送給速度の増加量を評価したときの表である。
【００７１】
平均ワイヤ送給速度ＷＦ１に対して、５％毎に増加させていった場合の、ピーク電流期間の短絡発生の有無を表したものである。ピーク電流期間に短絡が発生した場合を「○」で示し、ピーク電流期間に短絡が発生しなかった場合を「×」で示している。
【００７２】
平均ワイヤ送給速度ＷＦ１に対して５％以下の増加では、ピーク電流期間で短絡を発生させることができない。また、３０％以上では、ピーク電流期間で短絡を発生させることができるが、短絡が強く入り過ぎるため、アーク安定性を維持することができなくなる。
【００７３】
よって、１０％から２５％までの領域が適正である。この結果は、溶接電流２５０Ａで溶接した場合の一例である。
【００７４】
以上のように、本実施の形態のアーク溶接制御方法およびアーク溶接装置によれば、亜鉛メッキ鋼板の溶接において、１パルス／１短絡移行を行うようにワイヤ送給速度を制御することで、亜鉛メッキ鋼板上の溶融池（溶融金属）を大きく振動させることができ、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に揮散し易くなり、溶接ビード内や溶接ビード表面に気孔が少ない状態で溶接を行うことができ、気孔発生を抑制することができる。特に、アークスタート期間ではピットが多発し易いので、アークスタート期間では非常に有効である。
【００７５】
なお、実施の形態１では、ピーク電流とベース電流を含む溶接電流波形の制御を行うことで、毎回、ピーク電流期間に、溶接ワイヤ２４と被溶接物２８とを短絡させる例を示した。また、実施の形態２では、ワイヤ送給速度の制御を行うことで、毎回、ピーク電流期間に、溶接ワイヤ２４と被溶接物２８とを短絡させる例を示した。ここで、ピーク電流とベース電流を含む溶接電流波形の制御と、ワイヤ送給速度の制御との両方を行うことで、毎回、ピーク電流期間に、溶接ワイヤ２４と被溶接物２８とを短絡させるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように、本発明によれば、パルス溶接による亜鉛メッキ鋼板の溶接において、亜鉛蒸気が溶融池（溶融金属）を通過して外部に揮散し易くなり、気孔発生を抑制することができるので、表面処理が行われた部材を溶接するアーク溶接制御方法およびアーク溶接装置として産業上有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１  入力電源
２  １次側整流部
３  スイッチング部
４  トランス
５  ２次側整流部
６  リアクタ
７  駆動部
８  溶接電圧検出部
９  溶接電流検出部
１０  短絡アーク判定部
１１  アーク制御部
１２  ピーク電流制御部
１３  ベース電流制御部
１４  パルス電流立上り／立下り制御部
１５  短絡制御部
１６  短絡電流制御部
１７  パルス波形パラメータ設定部
１８  ワイヤ送給速度制御部
１９  溶接電源装置
２０  ロボット制御装置
２１  溶接条件設定部
２２  ロボット
２３  溶接ワイヤ保存部
２４  溶接ワイヤ
２５  ワイヤ送給部
２６  チップ
２７  アーク
２８  被溶接物
２９  トーチ
３０ａ、３０ｂ  出力端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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