(57)【要約】【課題】本発明は、吸音性に優れた積層不織布を提供する。【解決手段】表層部及び基盤部を有する積層不織布であり、前記表層部が、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層（（１）層）、及び数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい繊維により構成される不織布層（（２）層）を少なくとも有し、目付が３０〜１００ｇ／ｍ２である不織布Ａであり、前記基盤部が、目付２００〜８００ｇ／ｍ２であり、数平均による単繊維直径１５μｍ以下の繊維を１０質量％以上含む不織布Ｂであり、２０００Ｈｚにおける吸音率が８５％以上である積層不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層部及び基盤部を有する積層不織布であり、
前記表層部が、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層（（１）層）、及び数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい繊維により構成される不織布層（（２）層）を少なくとも有し、目付が３０〜１００ｇ／ｍ２である不織布Ａであり、
前記基盤部が、目付２００〜８００ｇ／ｍ２であり、単繊維直径１５μｍ以下の繊維を１０質量％以上含む不織布Ｂであり、
２０００Ｈｚにおける吸音率が８５％以上である積層不織布。
【請求項２】
熱伝導率が０．０３０Ｗ／ｍＫ以下である請求項１記載の積層不織布。
【請求項３】
前記基盤部に含有される繊維が、ポリエチレンテレフタレート繊維を含む請求項１または２に記載の積層不織布。
【請求項４】
前記ナノファイバーを構成する熱可塑性樹脂が、ポリアミドである請求項１〜３のいずれかに記載の積層不織布。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の積層不織布を有する吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表層部と基盤部からなる積層不織布からなり、特定の繊維径を含む不織布を２層以上積層させることで、優れた吸音性能や断熱性を持つ積層不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や電気製品などで吸音性や断熱性を目的に不織布が用いられている。特に自動車用に関しては燃費向上のために軽くて薄く、さらには使用後にはリサイクルしやすい素材での不織布が要求されている。
【０００３】
特許文献１には、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を含む吸音性に優れるニードルパンチ不織布が開示されている。しかし、引用文献１記載の不織布を使用するのみでは、不織布の吸音性が不十分であるとの課題があった。
【０００４】
特許文献２には、不織布と有孔フィルムとを積層した吸音材が開示されている。しかし、前記不織布と有孔フィルムを積層するのみでは、吸音性が不十分であるとの課題があった。
【０００５】
特許文献３には、特定の厚さを有する薄葉不織布と繊維構造体を積層した吸音構造体が開示されているが、このものも吸音性が不十分であるとの課題があった。
【０００６】
特許文献４には、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍのナノファイバーを含む皮膚貼付用不織布が開示されている。しかし、上記不織布は皮膚貼付用であり、吸音材として用いるには吸音性と吸音材として用いる際の加工性も不十分であるとの課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２０９４９６公報
【特許文献２】特開２０１３−９６０１４公報
【特許文献３】特開２００９−１８６８２５公報
【特許文献４】特開２００７−７０３４７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、優れた吸音性能を持ちながら優れた断熱性も併せ持ち、加工性に優れた積層不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
表層部及び基盤部を有する積層不織布であり、前記表層部が、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層（（１）層）、及び数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい繊維により構成される不織布層（（２）層）を少なくとも有し、目付が３０〜１００ｇ／ｍ２である不織布Ａであり、前記基盤部が、目付２００〜８００ｇ／ｍ２であり、単繊維直径１５μｍ以下の繊維を１０質量％以上含む不織布Ｂであり、２０００Ｈｚにおける吸音率が８５％以上である積層不織布。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、優れた吸音性だけでなく断熱性や加工性に優れた積層不織布が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実態の形態について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の積層不織布は、表層部及び基盤部を有する積層不織布であり、前記表層部が、目付が３０〜１００ｇ／ｍ２であり、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層（（１）層）、及び数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい繊維により構成される不織布層（（２）層）を少なくとも有する不織布Ａであり、前記基盤部が、目付２００〜８００ｇ／ｍ２であり、数平均による単繊維直径１５μｍ以下の繊維を１０質量％以上含む不織布Ｂである。
【００１３】
すなわち、本発明の積層不織布は、前記（１）層、前記（２）層および前記基盤部を積層されてなることで、２０００Ｈｚにおける吸音率が８５％以上と優れた吸音性および優れた断熱性を発揮すると共に加工性に優れたものである。より優れた吸音性は得られるとの理由から、本発明の積層不織布は、前記（１）層、前記（２）層および前記基盤部をこの順に積層されてなることが好ましい。
【００１４】
表層部は、目付が３０〜１００ｇ／ｍ２の不織布Ａである。目付を３０ｇ／ｍ２以上とすることで、積層不織布の形態安定性が良く、使用時の取り扱い性が良くなる。また、目付を１００ｇ／ｍ２以下とすることで、低周波から高周波にかけて良好な吸音性が得られる。低周波から高周波にかけて良好な吸音性が得られるとの理由から、好ましくは５０〜９０ｇ／ｍ２である。
【００１５】
表層部は、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍの熱可塑性樹脂からなるナノファイバーにより構成された不織布層（以下、（１）層とする。）、及び数平均による単繊維直径が前記ナノファイバーよりも大きい繊維により構成される不織布層（以下、（２）層とする。）を少なくとも有する不織布Ａである。また、不織布Ａ層は、（１）層及び（２）層が積層してなる。
【００１６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド、ポリオレフィンなどが挙げられる。融点が高く、耐薬品性に優れるなどの理由から、好ましくはポリアミドである。
【００１７】
本発明で用いるナノファイバーは、数平均による単繊維直径が１〜５００ｎｍである。
【００１８】
この範囲で規定されるナノファイバーを用い（１）層に形成される空隙を極微細なものとすることにより、低周波から高周波にかけて良好な吸音性、及び良好な断熱性が得られる。
【００１９】
ナノファイバーの数平均による単繊維直径として、低周波から高周波にかけてより良好な吸音性が得られ、より良好な断熱性が得られるとの理由から、好ましくは１〜３００ｎｍ、より好ましくは１００〜２５０ｎｍである。
【００２０】
また、本発明におけるナノファイバーは、単繊維がバラバラに分散したもの、単繊維が部分的に結合しているもの、複数の単繊維が凝集した集合体（例えば、束状のもの）などの形態を呈するものであってもよく、すなわち、いわゆる繊維状の形態であればよく、その長短や断面形状などにこだわらないものである。
【００２１】
ここで、ナノファイバーを得るための方法としては、例えば、以下のような方法を採用することができる。
【００２２】
すなわち、溶剤に対する溶解性の異なる２種以上のポリマーから、易溶性ポリマーを海（マトリックス）、難溶解性ポリマーを島（ドメイン）とするポリマーアロイ溶融体となし、これを紡糸した後、冷却固化して繊維化する。そして必要に応じて延伸・熱処理を施しポリマーアロイ繊維を得た後、常法により布帛（不織布）とする。そして、易溶解性ポリマーを溶剤で除去することによりナノファイバーを得ることができる。
【００２３】
この方法においては、ナノファイバーの前駆体であるポリマーアロイ繊維における島（ドメイン）のサイズによりナノファイバーの単繊維直径がほぼ決定されるため、ポリマーアロイ繊維中の島（ドメイン）のサイズを制御することが重要である。
【００２４】
島（ドメイン）サイズの制御は、ポリマーの混練の制御によって行うことができ、混練押出機や静止混練器等によって高混練することが好ましい。
【００２５】
また、島を１〜５００ｎｍサイズで超微分散させるには、ポリマーの組み合わせも重要である。島（ドメイン）を円形に近づけるためには、島（ドメイン）ポリマーと海（マトリックス）ポリマーとはお互いに非相溶であることが好ましい。しかしながら、単なる非相溶ポリマーの組み合わせでは島（ドメイン）ポリマーを十分に超微分散化させることが難しい。そこで、ポリマーの組み合わせは溶解度パラメーター（ＳＰ値）を指標として選ぶと良い。ここで、ＳＰ値とは（蒸発エネルギー／モル容積）１／２で定義される物質の凝集力を反映するパラメータであり、種々ポリマーのＳＰ値は、例えば「プラスチック・データブック」旭化成アミダス株式会社／プラスチック編集部共編、１８９ページ等に記載されている。
【００２６】
２つのポリマーのＳＰ値の差が１〜９（ＭＪ／ｍ２）１／２であると、非相溶化による島（ドメイン）の円形化と超微分散化とを両立させやすく好ましい。例えば、ポリアミド６（Ｎ６）とポリ乳酸とはＳＰ値の差が８（ＭＪ／ｍ２）１／２程度であり、好ましい例であるが、Ｎ６とポリエチレン（ＰＥ）はＳＰ値の差が１１（ＭＪ／ｍ２）１／２程度であり、好ましくない例として挙げられる。
【００２７】
また、溶融粘度も重要であり、島成分を形成するポリマーの溶融粘度を、海成分のそれに比べて低く設定すると剪断力による島成分ポリマーの変形が起こりやすいため、島成分ポリマーの微分散化が進みやすくナノファイバー化の観点からは好ましい。ただし、島成分ポリマーを過度に低粘度にすると海化しやすくなり、繊維全体に対するブレンド比を高くできないため、島成分ポリマーの粘度は海成分ポリマー粘度の１／１０以上とすることが好ましい。
【００２８】
ポリマーアロイ繊維から海（マトリックス）ポリマーを除去し、島（ドメイン）ポリマーを得るためには、海（マトリックス）ポリマーを溶解し、島（ドメイン）ポリマーを溶解し難い溶剤を用いる。ここで、海（マトリックス）ポリマーを溶解し、島（ドメイン）ポリマーを溶解し難い溶剤としては、アルカリ溶液、酸性溶液、有機溶媒、超臨界流体等を挙げることができる。例えば、ポリアミドとポリ乳酸との組み合わせにおいて、アルカリ溶液に対しては、ポリアミドが難溶解性を示し、ポリ乳酸が易溶解性を示す。
【００２９】
（２）層を積層させることにより、ナノファイバー単独では得られなかった効果を発現させることができる。例えば、（１）層を単独で用いた場合には、（１）層の強度が弱いために実使用に耐えることができないが、（２）層を積層することにより、ナノファイバー密着効果などを生かしつつ、繊維構造体としての力学的強度を向上させることができ補強効果が得られる。
【００３０】
また、（１）層を単独で用いた場合には、高次加工を施した際に吸水膨潤などにより（１）層が寸法変化を起こしてしまう場合があるが、（２）層を積層することにより、寸法安定性を付与することができる。
【００３１】
なお、ナノファイバーを数平均による単繊維直径の大きな他の繊維と混合しただけでは、均一なナノファイバー層がないために吸音性を損なってしまう。しかし、（１）層と（２）層との積層構造とすることにより、吸音性を損なうことなく、上記のような効果を得られるのである。
【００３２】
（２）層を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド６繊維及びポリプロピレン繊維等が挙げられる。（１）層と融点が近いほうが貼り合せ時に吸音層の不織布形態を保持するのに好ましい理由により、（１）層のナノファイバーを構成する熱可塑性樹脂にポリアミドを用いる場合には、（２）層を構成する繊維はポリアミド繊維が好ましい。
【００３３】
（２）層を構成する繊維の数平均による単繊維直径としては、上記のような効果を得るためナノファイバーの数平均による単繊維直径よりも大きい。上記のような効果をより顕著なものとするため、（２）層を構成する繊維の数平均による単繊維直径は１〜１００μｍが好ましい。（２）層に形成される空隙を微細なものとし積層不織布の吸音性および断熱性をさらに向上させることができるため、（２）層を構成する繊維の数平均による単繊維直径は１５〜５０μｍがさらに好ましい。
【００３４】
また、（２）層を構成する繊維は、数平均による単繊維直径の異なる１種類以上の繊維が混在していても良い。その場合、（２）層を構成する２種類以上の繊維の各数平均による単繊維直径はナノファイバーの各数平均による単繊維直径よりも大きいことが好ましい。
【００３５】
また、（２）層を構成する繊維は、異なる素材からなる繊維２種類以上がブレンドしてあっても良い。
【００３６】
（１）層及び（２）層を形成する方法としては、乾式法でも湿式法でも良い。
【００３７】
また、積層不織布を形成する方法としては、（１）層と（２）層との間にバインダーを付与して接着する方法、ニードルパンチや高圧水流により絡合させる方法、（２）層に熱融着性繊維を混ぜておいて加熱ロールにて熱融着させる方法、一方の層に他方の層を構成する繊維（またはその前駆体の繊維）をメルトブロー法やスパンボンド法にて直接積層する方法等、を採用することができる。
【００３８】
また（２）層については、ナノファイバーの前駆体であるポリマーアロイ繊維の状態で表層部または積層不織布を形成し、その後脱海処理によりナノファイバーを形成させても良い。
【００３９】
（１）層の積層不織布に占める割合としては、１５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上である。１５質量％以上とすることで、積層不織布の吸音性および断熱性をより向上させることができると共に、ナノファイバーの繊維間から他の繊維がナノファイバー層の表面に露出するのを防ぐことができる。また、上限値としては５０質量％以下であることが好ましい。５０質量％以下とすることにより、積層不織布の強度を十分なものとすることができる。
【００４０】
表層部は、（１）層又は（２）層を複数有していても良いし、（１）層又は（２）層とは異なる層を有していても良い。ここで、（１）層又は（２）層とは異なる層とは、例えば（２）層を構成する繊維とは数平均による単繊維直径が異なる繊維により構成される不織布層（以下、（２−１）層とする。）や（２）層を構成する繊維とは異なる繊維により構成される不織布層（以下、（２−２）層とする。）、有孔フィルム等が挙げられる。
【００４１】
表層部における積層構成としては、少なくとも片面が、（１）層で構成されていればよく、（１）層／（２）層／（１）層、（１）層／（２−１）層／（２−２）層、（１）層／（２−１）層／（２−２）層／（１）層などを採用することができる。
【００４２】
次に基盤部については、目付は２００〜８００ｇ／ｍ２である。目付を２００ｇ／ｍ２以上とすることで、十分な通気度を有する積層不織布が得られる。また８００ｇ／ｍ２以下とすることで、軽量な積層不織布が得られ、結果、吸音材として積層不織布を貼り付け加工する時などの加工性が向上する。
【００４３】
上記の効果をより顕著なものとするとの理由により、基盤部の目付の好ましい範囲は２００〜６００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ２である。
【００４４】
基盤部は、単繊維直径が１５μｍ以下の繊維を１０質量％以上含む。
【００４５】
単繊維直径が１５μｍ以下の繊維を１０質量％以上含むことで、基盤部の不織布についても吸音性を良くすることができる。上記の繊維の数平均による単繊維直径を１５μｍ以下とすることで不織布中に形成される空隙を微細なものとすることができ吸音性及び断熱性が良くなる。下限については特に制限はないが、不織布作成時のカード通過性の観点から、４μｍ以上であることが好ましい。より吸音性及び断熱性を良くすることができるとの理由により、好ましくは１５μｍ以下の繊維の含有量は１５質量％以上である。また、上限については特に制限はないが、不織布作成時のカード通過性やコストの観点から、４０質量％以下であることが好ましい。
【００４６】
基盤部には、単繊維直径が１５μｍ以下の繊維以外として、単繊維直径が１５μｍを超える繊維を１種類以上用いることが好ましい。単繊維直径が１５μｍを超える繊維を１種類以上併用することで、不織布の厚みをコントロールしやすくなる。単繊維直径が１５μｍを超える繊維を２種類以上併用することがより好ましい。
【００４７】
また、基盤部の形態を保持するため、バインダー繊維を用いることが好ましい。
【００４８】
バインダー繊維は溶融して接着成分として用いるため、バインダー繊維は、数平均による単繊維直径１５μｍ以下の繊維よりも融点が低い繊維を用いることが好ましい。
【００４９】
また、バインダー繊維の含有量の好ましい範囲としては、１０〜３０質量％である。１０質量％以上とすることで基盤部の形態保持特性が向上し、３０質量％以下とすることでより一層吸音性に優れる積層不織布を得ることができる。
【００５０】
繊維の断面形状としては、特に限定されないが丸型断面以外に中空断面やＹ型断面などの異型断面糸を用いても良い。
【００５１】
基盤部を構成する繊維は、例えばポリエチレンテレフタレート繊維やポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維が挙げられる。生産性やコストを考慮するとポリエチレンテレフタレート繊維であることが好ましい。また、積層不織布の難燃性を高めるために、難燃素材である難燃ポリエステルを用いても良い。
【００５２】
また、積層不織布に基盤部を形成する方法としては、予めニードルパンチ法や、エアーレイ法などでバインダー繊維を含む不織布Ｂを作成し、次に遠赤外線ヒーターで加熱したり、加熱ロールにて不織布Ｂを不織布Ａに熱融着させる方法を採用することができる。
【００５３】
不織布Ａと不織布Ｂを張り合わせる方法としては、上記の方法以外に、不織布Ａと不織布Ｂに接着用の樹脂パウダーを噴霧した後に熱処理して貼り合せたり、遠赤外線ヒーターや、加熱ロールにて加熱して熱融着させる方法が挙げられる。
【００５４】
かくして得られる本発明の積層不織布は、２０００Ｈｚにおける吸音率が８５％以上であり、良好な吸音性を有している。
【００５５】
２０００Ｈｚにおける吸音率が８５％以上であれば、吸音性に優れ自動車などに用いるのに好適である。
【００５６】
また、かくして得られる本発明の積層不織布は、熱伝導率は０．０３０Ｗ／ｍＫ以下であり、良好な断熱性を有している。
【００５７】
積層不織布を吸音材として実用的に用いる場合には、吸音性と共に断熱性を求められる場合が多くあり、本発明の積層不織布は、自動車や電気機器、住宅用などの吸音材として用いるのに好適である。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例に基づいて、さらに詳しく本発明について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５９】
［測定方法］
（１）海島構造におけるドメインサイズ
合成繊維を横断面が出るようにスライスし、当該横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察して、面内の島数が５０を超える場合にｎ数５０を無作為に抽出し、島一つ一つの横断面積を画像解析ソフトウェアにて測定し、当該面積から、真円換算にて直径にあたるドメインサイズを平均値で算出した。
【００６０】
（２）ＳＥＭによる不織布表面観察
表層部の不織布を横断面方向に超薄切片を切り出して走査型電子顕微鏡で倍率１２００倍（ＳＥＭ）（日立製作所社製Ｓ−３５００Ｎ型）で不織布表面を観察した。
【００６１】
（３）ナノファイバーの数平均による単繊維直径
上記のＳＥＭによる不織布表面観察の際に、前記不織布表面の写真を撮影し、前記写真からナノファイバー層を抽出し、画像処理ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて、倍率１０倍で同一写真内のお互いに隣接する３０本ずつのナノファイバーの群を無作為に１０箇所抽出し、計３００本の単繊維直径を測定し、その単純平均値を求め、ナノファイバーの数平均による単繊維直径とした。
【００６２】
（４）（２）層及び基盤部の繊維の数平均による単繊維直径
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）に基づいて繊度を測定し、繊度と「繊維ハンドブック（日本化学繊維協会編）」などに掲載されている素材の比重から当該繊維の単繊維直径を求めた。繊維が異形断面繊維の場合は、当該異形断面繊維の断面を同面積の円形に換算して求めた。
【００６３】
（５）目付
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３（１９９８）６．２に基づいて測定した。試料から３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。標準状態における試験片の質量を測定して、単位面積当たりの質量を次の式によって求め、平均値を算出した。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
ｍｓ：単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）
ｍ：試験片の平均重量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ２）。
【００６４】
（６）表層部における（１）層の質量比率
表層部における（１）層の質量比率は、複数の積層前の（１）層及び複数の積層前の（２）層それぞれについて前記（５）により目付を測定し、以下の式により算出して求めた。
表層部における（１）層の質量比率（％）＝（ｍ（１−１）＋ｍ（１−２）＋…＋ｍ（１−ｎ））／（ｍ（１−１）＋ｍ（１−２）＋…＋ｍ（１−ｎ）＋ｍ（２−１）＋ｍ（２−２）…＋ｍ（２−ｏ））×１００
ｎ：（１）層の数
ｏ：（２）層の数ｍ（１−ｎ）：積層前の第ｎ層目の（１）層の目付（ｇ／ｍ２）
ｍ（２−ｏ）：積層前の第ｏ層目の（２）層の目付（ｇ／ｍ２）
ｍ（１−１）＋ｍ（１−２）＋…＋ｍ（１−ｎ）：複数の（１）層それぞれの目付の合計値
ｍ（１−１）＋ｍ（１−２）＋…＋ｍ（１−ｎ）＋ｍ（２−１）＋ｍ（２−２）…＋ｍ（２−ｏ）：複数の（１）層及び複数の（２）層それぞれの目付の合計値
【００６５】
（７）繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）８．５．１  Ａ法に基づき試料を金ぐしで平行に引きそろえ、これを切断台上においたラシャ紙の上に載せ、適度の力でまっすぐにはったままゲージ板を圧着し、安全かみそりなどの刃で３０ｍｍの長さに切断し、繊維を数えて３００本を一組とし、その質量を量り、見掛繊度を求める。この見掛繊度と別に測定した平衡水分率とから、次の式によって正量繊度（ｄｔｅｘ）を算出し、５回の平均値を求めた。
Ｆ０＝Ｄ’×{（１００＋Ｒ０）／（１００＋Ｒｅ）}
Ｆ０：正量繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ’：見掛繊度（ｄｔｅｘ）
Ｒ０：公定水分率（０．４）
Ｒｅ：平衡水分率。
【００６６】
（８）繊維長
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）８．４．１  Ａ法に基づき試料を金ぐしに平行に引きそろえ、ペア形ソーターでステープルダイヤグラムを約２５ｃｍ幅に作成する。作成の際、繊維を全部ビロード板上に配列するためにグリップでつかんで引き出す回数は、約７０回とする。この上に目盛りを刻んだセルロイド板を置き、方眼紙上に図記する。この方法で図記したステープルダイヤグラムを５０の繊維長群に等分し、各区分の境界及び両端の繊維長を測定し、両端繊維長の平均に４９の境界繊維長を加えて５０で除し、平均繊維長（ｍｍ）を算出した。
【００６７】
（９）強度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）８．７．１に基づき、空間距離２０ｍｍ、繊維を一本ずつ区分線に緩く張った状態で両端を接着剤で紙片にはり付けて固着し、区分ごとを１試料とする。試料を引張試験器のつかみに取り付け、上部つかみの近くで紙片を切断し、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分の速度で引っ張り、試料が切断したときの荷重（Ｎ）及び伸び（ｍｍ）を測定、次の式により引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び伸び率（％）を算出した。
Ｔｂ＝ＳＤ／Ｆ０
Ｔｂ：引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＳＤ：破断時の荷重（ｃＮ）
Ｆ０：試料の正量繊度（ｄｔｅｘ）
Ｓ＝{（Ｅ２−Ｅ１）／（Ｌ＋Ｅ１）}×１００
Ｓ：伸び率（％）
Ｅ１：緩み（ｍｍ）
Ｅ２：切断時の伸び（ｍｍ）又は最大荷重時の伸び（ｍｍ）
Ｌ：つかみ間隔（ｍｍ）。
【００６８】
（１０）２０００Ｈｚでの吸音性
試料から直径９０ｍｍ、厚み２０±２ｍｍ（問題ありません）の円形の試験片を３枚採取し、ＪＩＳ  Ａ  １４０５（１９９８）に拠って垂直入射吸音率を測定した。
【００６９】
（１１）熱伝導率
ＪＩＳ  Ａ  １４１２−２（１９９９）６．２に準じて測定した。熱伝導率は英弘精機（株）製の熱伝導率測定装置ＨＣ−０７４を用いて測定した。試料寸法は幅３００ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ２０±５ｍｍの試料を用意し、前記試料を厚さ方向に圧縮し厚さ２０ｍｍの測定試料を得た。標準試料は発泡ポリスチレンを用いた。試料は温度２０℃、湿度６５％ＲＨの標準状態にて２４ｈｒ放置後、試料を測定機に入れ、プレートの温度差２５℃、平均温度２０℃（高温のプレート温度は３２．５℃、低温のプレート温度は７．５℃）の条件にて測定を行い、試験回数３回の平均値より熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。
【００７０】
［実施例１］
（ポリマーアロイ繊維）
溶融粘度２１２Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ−１）、融点２２０℃のポリアミド６（Ｎ６）（４０質量％）と、重量平均分子量１２万、溶融粘度３０Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度２４３２ｓｅｃ−１）、融点１７０℃で光学純度９９．５％以上のポリＬ乳酸（６０質量％）とを別々に計量し、別々に下記詳細の２軸押し出し混練機に供給し、２２０℃で混練してポリマーアロイチップを得た。
スクリュー形状：同方向完全噛合型 ２条ネジ
スクリュー ：直径３７ｍｍ、有効長さ１６７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５．１
混練部長さはスクリュー有効さの２８％
混練部はスクリュー有効長さの１／３より吐出側に位置させた
途中３箇所のバックフロー部有り
ベント ：２箇所。
【００７１】
得られたポリマーアロイチップを、ステープル用紡糸機の一軸押し出し型溶融装置に供給し、溶融温度２３５℃、紡糸温度２３５℃（口金面温度２２０℃）、紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎとして溶融紡糸を行い、ポリマーアロイ繊維を得た。これを合糸した後、スチーム延伸を行い単糸繊度３．６ｄｔｅｘのポリマーアロイ繊維からなるトウを得た。
【００７２】
（捲縮・カット工程）
上記ポリマーアロイ繊維からなるトウに捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、５１ｍｍの短繊維にカットした。得られたポリマーアロイ繊維の強度は、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４０％の優れた特性を示した。上記のナノファイバーの数平均による単繊維直径の測定方法に従い、繊維の横断面をＴＥＭで観察したところ、島（ドメイン）は数平均による直径が２００ｎｍで均一に分散していた。すなわち、ナノファイバーの数平均による単繊維直径は２００ｎｍであった。
【００７３】
（表層部）（１）層
上記短繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブに、ニードルパンチを８０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付が３０ｇ／ｍ２、厚みが０．３ｍｍ不織布を得た。
【００７４】
（表層部）（２）層
ポリアミド６（Ｎ６）からなる単糸繊度２．２ｄｔｅｘ（単繊維直径２０μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーをカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブに、ニードルパンチを８０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付が６０ｇ／ｍ２、厚みが０．４ｍｍの不織布を得た。
【００７５】
上記で得られた２種類の不織布を積層し、さらにニードルパンチを４０本／ｃｍ２のパンチ密度で行い、目付が９０ｇ／ｍ２、厚みが０．５ｍｍの不織布Ａを得た。
【００７６】
前記不織布Ａに対して、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０にて処理することにより、ポリ乳酸を脱海し、Ｎ６ナノファイバーとＮ６糸とからなる目付が７２ｇ／ｍ２、厚み０．４ｍｍの不織布Ａを得た。
【００７７】
（基盤部）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる単糸繊度２．２ｄｔｅｘ（単繊維直径２０μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを５０質量％、ＰＥＴからなり単糸繊度６．６ｄｔｅｘの中空断面（単繊維直径３８μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを１５質量％、ＰＥＴからなり単糸繊度０．８ｄｔｅｘ（単繊維直径１２μｍ）、繊維長３５ｍｍのステープルファイバーを２０質量％、バインダー繊維として共重合ポリエステルからなる単糸繊度４．４ｄｔｅｘ（単繊維直径３２μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを１５ｗｔ％の比率で混繊し、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブを得た。次に、熱風循環式乾燥機を用いて１２０℃、３分熱処理することで、目付が４００ｇ／ｍ２、且つ厚みが２０ｍｍの不織布Ｂを得た。
【００７８】
表層部と基盤部を張り合わせるため、両者の間にポリエチレン樹脂からなるパウダーを噴霧して熱処理を実施。目付が４８５ｇ／ｍ２、且つ厚みが２１ｍｍの積層不織布を得た。
【００７９】
得られた積層不織布の２０００Ｈｚでの吸音性は９２％、熱伝導率は０．０２９（Ｗ／ｍ・Ｋ）と良好な吸音性を持った積層不織布を得ることができた。
【００８０】
［実施例２］
（表層部）
実施例１と同じ表層用積層不織布を用いた。
【００８１】
（基盤部）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる単糸繊度２．２ｄｔｅｘ（数平均による単繊維直径２０μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを６０ｗｔ％、ＰＥＴからなり単糸繊度６．６ｄｔｅｘの中空断面（数平均による単繊維直径３８μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを１５質量％、ＰＥＴからなり単糸繊度０．８ｄｔｅｘ（数平均による単繊維直径１２μｍ）、繊維長３５ｍｍのステープルファイバーを１０質量％、バインダー繊維として共重合ポリエステルからなる単糸繊度４．４ｄｔｅｘ（数平均による単繊維直径３２μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを１５質量％の比率で混繊し、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブを得た。次に、熱風循環式乾燥機を用いて１２０℃、３分熱処理することで、目付が４００ｇ／ｍ２、且つ厚みが２０ｍｍの不織布Ｂを得た。
【００８２】
表層部と基盤部を張り合わせるため、両者の間にポリエチレン樹脂からなるパウダーを噴霧して熱処理を実施。目付が４８５ｇ／ｍ２、且つ厚みが２０ｍｍの積層不織布を得た。
【００８３】
得られた積層不織布の２０００Ｈｚでの吸音性は８８％、熱伝導率は０．０３０（Ｗ／ｍ・Ｋ）と良好な吸音性を持った積層不織布を得ることができた。
【００８４】
［比較例１］
（表層部）
実施例１と同じ表層用積層不織布を用いた。
【００８５】
（基盤部）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる単糸繊度２．２ｄｔｅｘ（数平均による単繊維直径２０μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを７０質量％、ＰＥＴからなり単糸繊度６．６ｄｔｅｘの中空断面（数平均による単繊維直径３８μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを１５質量％、バインダー繊維として共重合ポリエステルからなる単糸繊度４．４ｄｔｅｘ（数平均による単繊維直径３２μｍ）、繊維長５１ｍｍのステープルファイバーを１５質量％の比率で混繊し、カードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブを得た。次に、熱風循環式乾燥機を用いて１２０℃、３分熱処理することで、目付が４００ｇ／ｍ２、且つ厚みが２０ｍｍの不織布Ｂを得た。
【００８６】
表層部と基盤部を張り合わせるため、両者の間にポリエチレン樹脂からなるパウダーを噴霧して熱処理を実施。目付が４８５ｇ／ｍ２、且つ厚みが２０ｍｍの積層不織布を得た。
【００８７】
得られた積層不織布の２０００Ｈｚでの吸音性は８２％、熱伝導率は０．０３０（Ｗ／ｍ・Ｋ）とやや吸音性に劣る積層不織布となった。
【００８８】
［比較例２］
（表層部）
なし。
【００８９】
（基盤部）
実施例１と同じ不織布を用いた。
【００９０】
得られた積層不織布の２０００Ｈｚでの吸音性は７２％、熱伝導率は０．０３３（Ｗ／ｍ・Ｋ）と吸音性に劣る積層不織布となった。
【００９１】
実施例１〜２及び比較例１〜２の構成、吸音率（％）及び熱電導率を表１に示す。
【００９２】
【表１】
2015030218.tif 000002