(57)【要約】【課題】小型で良好な防水性能の実現に貢献しうる防水コネクタを提供する。【解決手段】筐体ケースに形成された挿入穴の内面に、側面が対向するように固定される防水コネクタであって、上記側面は、対向する長手方向に楔状の凹凸が連続する凹凸形状面を備える。ここで、凹凸形状面は撥水加工が施された第１領域と親水加工が施された第２領域とを含む。【選択図】図１
2015005340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体ケースに形成された挿入穴の内面に、側面が対向するように固定される防水コネクタであって、
前記側面は、前記対向する長手方向に楔状の凹凸が連続する凹凸形状面を備え、
前記凹凸形状面は撥水加工が施された第１領域と親水加工が施された第２領域とを含むことを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記凹凸形状面において、前記第２領域の両側に隣接して、２つの前記第１領域が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の防水コネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の防水コネクタと、
前記防水コネクタを固定する挿入穴が形成された筐体ケースと、を備え、
前記防水コネクタの凹凸形状面が前記挿入穴の内面と対向するように固定される、ことを特徴とする電子機器の防水構造。
【請求項４】
前記挿入穴の内面は、前記第１領域と対応した位置に撥水加工が施された第３領域を含むことを特徴とする請求項３に記載の電子機器の防水構造。
【請求項５】
前記挿入穴の内面は、前記第２領域と対応した位置に親水加工が施された第４領域をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の電子機器の防水構造。
【請求項６】
前記凹凸形状面は前記長手方向と直交する方向に段差を有し、前記段差の位置に環状の突条部と凹部から成る第１の段違い返し部が設けられ、
前記挿入穴の内面には、前記第１の段違い返し部と嵌合する、環状の突条部と凹部から成る第２の段違い返し部が設けられ、
前記第１の段違い返し部の突条部と前記第２の段違い返し部の突条部とが、互いに対応する凹部に嵌合当接して固定されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一に記載の電子機器の防水構造。
【請求項７】
前記凹凸形状面は、前記第１の段違い返し部と前記第２の段違い返し部の当接部分において、前記楔状の凹凸を含まないことを特徴とする請求項６に記載の電子機器の防水構造。
【請求項８】
前記段差は、前記凹凸形状面の前記第２領域に設けられることを特徴とする請求項６または７に記載の電子機器の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を備えた電子機器に使用する防水コネクタ、及びその電子機器の防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ユーザの使用シーンを考慮し、防水機能を持たせた携帯端末が多く提供されるようになってきている。このような防水機能付き携帯端末において、イヤホンジャックに代表されるインタフェース用コネクタは外部に露出しているため、外部からの水分が携帯端末内に浸入しないように工夫しなければならない。
【０００３】
そこで、コネクタと筐体ケース間にパッキンを設け、パッキンを変形させることでコネクタと筐体ケース間の隙間をなくして、水の浸入を阻止することがよく行われる。
【０００４】
また、特許文献１には、電線に固定した端子を挿入して保持する方式の防水コネクタが開示されている。該防水コネクタでは、組み立て後に、ホルダーの端子・電線挿入穴の内面、端子・電線挿入穴から外部に露出するシール部材の外面、及び端子・電線挿入穴内の電線の外面に亘って、撥水コーティングを施している（特許文献１の図１（ａ）を参照）。これにより、コネクタ内部に雨水が溜まろうとしても、撥水コーティングにより雨水は表面張力で丸まって自重で外部に出て下方へ転がり落ちるようになるため、防水性能が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９１０２１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／１３１４２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以下の分析は、本発明の観点から与えられる。
【０００７】
しかしながら、前述したパッキンによる防水手段では、コネクタの外周にパッキンを取り付けるため、パッキンの大きさはイヤホンジャック部分のコネクタの外径よりも大きくしなければならない。また、筐体ケースにパッキン付きのコネクタを挿入する組み込みを行う際にパッキンがずれないように、パッキンと同等以上の外径を有するフランジをパッキンの後方に配置しなければならない。そのため、コネクタのサイズが大きくなってしまうという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１の防水コネクタでは、撥水コーティングで丸まった雨水の径が、筐体内部に通じる隙間よりも十分に大きい場合は、雨水の浸入を防ぐことが可能である。しかしながら、雨水の径が筐体内部に通じる隙間よりも小さい場合には、雨水の浸入を防ぐことができず、十分な防水効果が得られない虞がある。
【０００９】
そこで、本発明は、小型で良好な防水性能の実現に貢献しうる防水コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の視点によれば、筐体ケースに形成された挿入穴の内面に、側面が対向するように固定される防水コネクタであって、前記側面は、前記対向する長手方向に楔状の凹凸が連続する凹凸形状面を備え、前記凹凸形状面は撥水加工が施された第１領域と親水加工が施された第２領域とを含む防水コネクタが提供される。
【００１１】
本発明の第２の視点によれば、上記第１の視点による防水コネクタと、前記防水コネクタを固定する挿入穴が形成された筐体ケースと、を備え、前記防水コネクタの凹凸形状面が前記挿入穴の内面と対向するように固定される電子機器の防水構造が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、小型で良好な防水性能の実現に貢献しうる防水コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係る防水コネクタを示す断面図及び部分拡大図である。
【図２】第１の実施形態に係る防水コネクタを備えた携帯端末の概観を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る防水コネクタを示す断面図、側面図、及び部分拡大図である。
【図４】第１の実施形態に係る防水コネクタを筐体ケースに組み込む前と後の状態を示す図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】第１の実施形態において、撥水加工及び親水加工が施されていないとした場合の水の浸入状態を示す図である。
【図７】第１の実施形態の防水効果を説明するための図である。
【図８】第１の実施形態の変形例に係る防水コネクタを筐体ケースのラウンド形状部分に配置した一例を示す図である。
【図９】第２の実施形態に係る防水コネクタを示す断面図及び部分拡大図である。
【図１０】関連技術の防水コネクタを説明するための図である。
【図１１】関連技術の防水コネクタを筐体ケースのラウンド形状部分に配置した一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、本発明の一実施形態の概要について説明する。なお、実施形態の概要の説明において付記した図面参照符号は専ら理解を助けるための例示であり、図示の態様に限定することを意図するものではない。
【００１５】
一実施形態における防水コネクタ１００は、図１に示すように、筐体ケース７に形成された挿入穴の内面１８に側面１０１が対向するように固定される防水コネクタであって、上記側面１０１は、対向する長手方向に楔状の凹凸１０３が連続する凹凸形状面１０２を備え、凹凸形状面１０２は撥水加工が施された第１領域２２ａと親水加工が施された第２領域２３とを含む（図３）。
【００１６】
上記の構成により、防水コネクタ１００と筐体ケースの挿入穴の内面１８のクリアランスから水が浸入したとしても、第１領域２２ａの撥水加工により、浸入した水が表面張力により水玉になる。ここで、楔状の凹凸１０３と挿入穴の内面１８の隙間（クリアランス）が、水玉よりも狭くなっている所で、水玉は隙間を通過することができない。これにより、浸入する水の量を抑えることができる。一方、水玉が隙間よりも小さい場合は、水玉は隙間を通り抜けることができる。しかしながら、第２領域２３に達した所で第２領域２３は親水加工されているため、水玉は球状の状態から面に濡れるように広がっていく。但し、第２領域２３に到達する水の量は少ないため、第２領域２３を超えて筐体ケースの内部まで水が浸入することはできない。これにより、防水性能を確保することができる。また、上記の構成では、防水のためにパッキン等を使用する必要がないため、装置の大型化を招くこともない。
【００１７】
上記防水コネクタは、図４に示すように、凹凸形状面１０２において、第２領域２３の両側に隣接して、２つの第１領域（２２ａ、２２ｂ）が形成されるようにしてもよい。
【００１８】
一実施形態における電子機器の防水構造は、図４に示すように、防水コネクタ２０と、防水コネクタ２０を固定する挿入穴８が形成された筐体ケース７と、を備え、防水コネクタの凹凸形状面１０２が挿入穴の内面１８と対向するように固定される。
【００１９】
上記電子機器の防水構造において、図４に示すように、挿入穴の内面１８は、第１領域（２２ａ、２２ｂ）と対応した位置に撥水加工が施された第３領域（３２ａ、３２ｂ）を含むことが好ましい。
【００２０】
上記電子機器の防水構造において、図４に示すように、挿入穴の内面１８は、第２領域２３と対応した位置に親水加工が施された第４領域３３をさらに含むことが好ましい。
【００２１】
上記電子機器の防水構造において、図９に示すように、凹凸形状面２０２は上記長手方向と直交する方向に段差２０３を有し、段差２０３の位置に第１の段違い返し部（環状の突条部と凹部から成る）２０４が設けられ、挿入穴の内面１１８には、第１の段違い返し部２０４と嵌合する第２の段違い返し部（環状の突条部と凹部から成る）２０５が設けられ、第１の段違い返し部２０４の突条部と第２の段違い返し部２０５の突条部とが、互いに対応する凹部に嵌合当接して固定されることが好ましい。
【００２２】
上記凹凸形状面２０２は、図９に示すように、第１の段違い返し部２０４と第２の段違い返し部２０５の当接部分において、楔状の凹凸を含まないことが好ましい。
【００２３】
上記段差２０３は、図９に示すように、凹凸形状面２０２の第２領域８３に設けられることが好ましい。
【００２４】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。
【００２５】
［第１の実施形態］
（第１の実施形態の構成）
図２は、第１の実施形態に係る防水コネクタ２０を備えた携帯端末（電子機器）１の概観を示す斜視図である。尚、第１の実施形態では、電子機器として携帯端末１を例示するが、本発明は携帯端末に限定されず、電子機器全般に適用することができる。
【００２６】
携帯端末１は、図２に示すように、タッチパネル３による操作入力が可能なスマートフォンである。タッチパネル３の下部には、操作キー４ａ〜ｃ（例えば、「戻る」、「ホーム」、「メニュー」等のキー）が設けられている。また、筐体ケース７の側面には、インタフェース用コネクタとしてイヤホンジャック２が設けられている。イヤホンジャック２は外部に露出するため、外部からの水分が携帯端末１の内部に浸入しないように防水対策を行わなければならない。以下では、携帯端末１の防水構造（即ち、防水コネクタ２０及び筐体ケースの挿入穴８の部分）について詳細に説明する。
【００２７】
まず、図３を参照しながら、上記のイヤホンジャック２の部分に使用する防水コネクタ２０について説明する。図３（Ａ）は、防水コネクタ２０を示す断面図である。また、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の左側（即ち、外部に露出する側）から見た側面図である。また、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）の領域Ａの部分拡大図である。図３（Ｂ）から分かるように、防水コネクタ２０は、高さと幅が略等しい四角柱の形状を有している。図３（Ｂ）に示すように、長手方向の片側にはプラグ挿入孔２５が開口している。また、図３（Ａ）に示すように、長手方向の反対側からはコネクタ端子２７が出ており、コネクタ端子２７は基板（不図示）と半田付けされる。コネクタ端子２７は、防水コネクタ２０のボディへ圧入されるか、防水コネクタ２０のボディと一体成型される。防水コネクタ２０のボディとコネクタ端子２７の間に生じる隙間には、２液硬化性の樹脂を入れるなどして、防水と固定を兼ねる。
【００２８】
防水コネクタ２０の４つの側面１０１の表面には、図３（Ｃ）に示すように、微細な楔状の凹凸１０３が連続する凹凸形状面１０２が成型される。この楔状の凹凸１０３は、成型金型の成型表面に凹凸の加工を施すことにより得られる。
【００２９】
凹凸形状面１０２が筐体ケース７の挿入穴の内面（図４の１８）に嵌まる範囲内の略中央もしくはコネクタ端子２７に寄った部分（図４（Ｂ）を参照）における帯状の第２領域２３に親水加工を施す。これにより、第２領域２３は親水加工面となる。ここで、親水加工は、例えば、特許文献２に記載の方法を適用することができる。ここでは、親水処理を施さない領域をマスキングした状態で、コロナ放電処理やオゾン処理、プラズマ処理にて表面を活性化することにより親水加工面を形成している。これにより、液滴の接触角を小さく（例えば、４０度未満、より好ましくは１０度未満に）することができる（特許文献２を参照）。勿論、各種の多くの親水加工の方法を必要に応じ選択して用いることができる。
【００３０】
一方、上記の親水加工を施した領域以外の第１領域（２２ａ、２２ｂ）に撥水加工を施す。これにより、２つの第１領域２２ａ〜ｂは撥水加工面となる。ここで、撥水加工は、例えば、特許文献２に記載の方法を適用することができる。ここでは、フッ素樹脂やシリコン樹脂等の撥水性の高いポリマーを分散させた処理液を、ディスペンサやインクジェット等により塗布後、乾燥にて液体成分を除くことにより撥水加工面を形成している。これにより、液滴の接触角を、大きく（例えば、１００度以上、より好ましくは１１０度以上に）することができる（特許文献２を参照）。勿論、各種の多くの撥水性の材料を必要に応じ選択して用いることができる。
【００３１】
次に、図４を参照しながら、上述した防水コネクタ２０を携帯端末１の筐体ケース７に組み込む場合について説明する。図４（Ａ）は、防水コネクタ２０を筐体ケース７に組み込む前の状態を示す図である。また、図４（Ｂ）は、防水コネクタ２０を筐体ケース７に組み込んだ後の状態を示す図である。
【００３２】
図４（Ａ）において、筐体ケースの挿入穴８は、防水コネクタ２０の断面の寸法よりも僅かに大きくし、凹凸形状面１０２に施された楔状の凹凸１０３の複数の頂点のうちの幾つかが挿入穴の内面１８に接する程度とすることが好ましい。このようにすることで、筐体ケース７の内側から防水コネクタ２０を挿入穴８に挿入する際に、抵抗が大きくならずに、無理なく挿入できるようになる。
【００３３】
また、図４（Ａ）に示すように、筐体ケースの挿入穴８の内面にも、防水コネクタ２０と同様に撥水加工面（第３領域）３２ａ〜ｂと親水加工面（第４領域）３３を施しておくことが好ましい。ここで、撥水加工面（第３領域）３２ａ〜ｂは、防水コネクタ２０を組み込んだ状態で撥水加工面（第１領域）２２ａ〜ｂと夫々一致させる。また、親水加工面（第４領域）３３は、防水コネクタ２０を組み込んだ状態で親水加工面（第２領域）２３と一致させる。このようにすることで、第１領域２２ａ〜ｂと第３領域３２ａ〜ｂで挟まれたクリアランスの撥水性が強化される。また、第２領域２３と第４領域３３で挟まれたクリアランスの親水性が強化される。
【００３４】
（第１の実施形態の動作）
次に、図５〜図７を参照しながら、第１の実施形態の動作について説明する。前述したように、防水コネクタ２０の凹凸形状面１０２には撥水加工面２２ａ〜ｂ及び親水加工面２３が施され、筐体ケースの挿入穴の内面１８には、対応する位置に撥水加工面３２ａ〜ｂ及び親水加工面３３が施されている。そして、防水コネクタ２０を筐体ケースの挿入穴８に挿入した後、ネジ（不図示）により防水コネクタ２０と筐体ケース７を固定する。或いはネジ以外の部材を嵌め込む方法で固定するようにしてもよい。
【００３５】
図５は、図４（Ｂ）に示す領域Ｂの部分拡大図である。図５において、防水コネクタ２０の凹凸形状面１０２における楔状突起部４１ａ〜ｄ（即ち、楔状の凹凸１０３の凸部）の頂点の全てを筐体ケースの挿入穴の内面１８に当接させることはできない。これは、楔状突起部４１ａ〜ｄの各々が成型上の寸法ばらつきを持つためである。また、全ての楔状突起部４１ａ〜ｄの頂点が挿入穴の内面１８と当接するようだと、防水コネクタ２０を筐体ケースの挿入穴８に挿入する際に抵抗が非常に大きくなり入らない場合もある。このため、図５に示すように、防水コネクタ２０を筐体ケースの挿入穴８に嵌めた時、防水コネクタ２０と挿入穴の内面１８には、所々、隙間（４２ａ〜ｄ）が空いている（図５では、楔状突起部４１ａ〜ｄのいずれにおいても隙間が存在する場合を示しているが、当接する場合（不図示）もある）。
【００３６】
次に、図６を参照しながら、撥水加工及び親水加工が施されていない状態を想定した場合について説明する。図６は、撥水加工及び親水加工が施されていない状態で、携帯端末１を水没させた時に、水４９が浸入する状態を示している。図６に示すように、防水コネクタと筐体ケース７の隙間に水４９が入り込み、さらに毛細管現象により携帯端末１の内部まで水４９が浸入してしまう。
【００３７】
一方、第１の実施形態による防水コネクタ２０を有する携帯端末１では、図７に示すようになる。図７において、外側（プラグ挿入孔２５側）の凹凸形状面１０２の第１領域２２ａ、及び挿入穴の内面１８の第３領域３２ａに撥水加工が施されている。この撥水加工により、水が付着しても表面張力により水が球状（水玉５１）になる。そして、水玉５１の大きさが、隙間（クリアランス）４２ａ〜ｂより大きい場合は、隙間４２ａ〜ｂを通って内部に入って行くことができない。また、小さい水玉は浸入することができるが、隙間がない部分（図７では不図示）に達するとそこで浸入が止まることになる。
【００３８】
一方、隙間がある場合で、且つその隙間より小さい水玉５１は、筐体ケースの挿入穴の内面１８と防水コネクタ２０の凹凸形状面１０２の間を浸入する。そして、図７に示すように、撥水加工面（２２ａ、３２ａ）の次に親水加工面（２３、３３）に水玉５１が達すると、親水加工により水の表面張力がほとんどなくなり、水は球状の状態から面に濡れるように広がっていく（図７に、水で塗れた面５２ａ、５２ｂを示す）。
【００３９】
しかしながら、親水加工面（２３、３３）にまで達する水は、撥水加工面（２２ａ、３２ａ）で生成された水玉５１のうち小さいものに限られ、しかも途中に水玉５１よりも狭い隙間がある場合には親水加工面（２３、３３）まで達することはできない。そのため、親水加工面（２３、３３）まで達することができる水の量は非常に少なく、親水加工面（２３、３３）全域を濡らすほどにはならない。このため、親水加工面（２３、３３）を超えて水が浸入することができないため、携帯端末１の内部まで水が入ることはなく、防水性能が確保される。
【００４０】
尚、図７では、１つの撥水加工面（２２ａ、３２ａ）と１つの親水加工面（２３、３３）とにより、第１の実施形態の防水効果について説明したが、第１の実施形態では、さらに撥水加工面（２２ｂ、３３ｂ）が設けられている。そのため、もし親水加工面（２３、３３）を超えて水が浸入したとしても、浸入した水を撥水加工面（２２ｂ、３３ｂ）により再度球状（水玉）にすることにより水を通過しにくくすることができるから、さらに防水性能を強化することができる。
【００４１】
また、第１の実施形態では、凹凸形状面１０２及び挿入穴の内面１８の両側に、撥水加工面及び親水加工面を設ける場合について示したが、それに限定されない。例えば、撥水加工面及び親水加工面は、凹凸形状面１０２側（即ち、防水コネクタ２０側）だけに設けるようにしてもよい。或いは、挿入穴の内面１８には、撥水加工面だけを設けるようにしてもよい。これらの場合には、両側に撥水加工面及び親水加工面を設けた場合に比べると防水効果は減じられるが、ある程度の防水効果を得ることができる。また、防水効果は減じられるが、挿入穴の内面１８側の構成を簡略化できる利点がある。
【００４２】
（関連技術）
次に、図１０を参照しながら、本発明の関連技術について説明する。図１０は、関連技術の防水コネクタ１０を説明するための図である。この方法は、パッキン１１を使用するものであり、電子機器に防水機能を持たせる際に広く使用されている。図１０に示すように、コネクタ１０の外周にパッキン１１を取り付けるため、パッキン１１の大きさはプラグ挿入孔１５がある部分の外径よりも大きくしなければならない。
【００４３】
また、筐体ケース９にパッキン１１付きのコネクタ１０を挿入して組み込む際、パッキン１１がずれないように、パッキン１１と同等以上の高さを有するフランジ１２をパッキン１１の後ろ側に配置しなければならず、その結果、コネクタ１０のサイズが大きくなってしまうという問題がある。
【００４４】
（第１の実施形態と関連技術の比較）
次に、第１の実施形態と図１０で示した関連技術を対比し、第１の実施形態で得られる効果について説明する。上述したように、図１０の関連技術によるコネクタ１０では、コネクタ１０の外径にパッキン１１を付けたり、フランジ１２を成型する必要があるため、防水機能を得るためにコネクタ１０のサイズが大きくなってしまう。
【００４５】
一方、第１の実施形態によれば、防水コネクタ２０の側面１０１に楔状の凹凸１０３が連続する凹凸形状面１０２を形成し、凹凸形状面１０２に撥水加工面２２ａ〜ｂ及び親水加工面２３を施すと共に、筐体ケースの挿入穴の内面１８にも、対応する位置に撥水加工面３２ａ〜ｂ及び親水加工面３３を施すようにすることで、防水性能が得られる。そのため、防水コネクタ２０の外径にパッキン１１やフランジ１２を設ける必要がなくなるので、小型で良好な防水性能を実現することが可能になるという効果が得られる。
【００４６】
また、防水コネクタ２０の外形サイズは、コネクタとしての強度が保てる最小限の大きさにすることができ、装置の薄型化に貢献できる。特に、薄型化の要求が強い携帯端末などでは、第１の実施形態による防水コネクタ２０は好適である。
【００４７】
（第１の実施形態の変形例）
次に、図８を参照しながら、第１の実施形態の変形例に係る携帯端末（電子機器）９１について説明する。尚、第１の実施形態の変形例において、第１の実施形態と実質的に同様の機能を有する構成要素に対しては同じ参照符号を付している。第１の実施形態の変形例では、防水コネクタを筐体ケース９７の任意位置に設置することが可能なことを示している。その一例として、図８では、防水コネクタ４０を携帯端末９１の筐体ケース９７のラウンド形状部に設けた場合を示す（第１の実施形態では、図２に示すように、筐体ケース７の角部からある程度離れた位置に防水コネクタ２０を設けている）。防水コネクタ４０は、防水コネクタ２０（第１の実施形態）に対して、外側に露出する部分がラウンド形状を有している点が相違しているだけで、それ以外は同様の構成である。
【００４８】
図８において、防水コネクタ４０は、筐体ケース９７のラウンド形状部に挿入して、固定することができる。尚、防水コネクタ４０を固定するために、コネクタ端子１７側に形成したフランジ７２を使用している。
【００４９】
一方、図１１に、関連技術による防水コネクタ３０を筐体ケース９９のラウンド形状部に設けた場合の一例を示す。図１１の防水コネクタ３０では、パッキン６１を使用し、フランジ６２が形成されている。図１１に示すように、筐体ケース９９の先端はラウンド形状のため、段々と薄くなっている。そのため、パッキン６１がコネクタ３０に近いと、パッキン６１を変形させるだけの力に耐えられず、筐体ケース９９が割れてしまう虞がある。そのため、パッキン６１を筐体ケース９９が十分に厚い部分に配置するか、或いは筐体ケース９９に厚い部分（即ち、強度的に強い部分）を形成するかにより、対策しなければならない。
【００５０】
さらに、パッキン６１をコネクタ３０の左側から嵌めこむ際に、コネクタ３０の先端から距離があると、パッキン６１がよじれて、その隙間から水が入り、防水性を失う問題もある。以上のように、パッキン６１を使用するタイプの防水コネクタ３０は、筐体ケース９９のラウンド形状部に設置する防水コネクタとして、問題が多いことが分かる。
【００５１】
以上説明したように、第１の実施形態の変形例によれば、パッキンを使用しない方式のため、上述した関連技術における問題が発生しない。その結果、防水コネクタを筐体ケースに設置する位置の自由度を向上させることができる。さらに、防水コネクタ４０を設置する位置において筐体ケース９９の厚みを厚くする必要がないため、筐体ケース９９の形状の自由度を向上させることができる。
【００５２】
［第２の実施形態］
次に、図９を参照しながら、第２の実施形態について説明する。図９（Ａ）は、第２の実施形態に係る防水コネクタ５０を示す断面図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の領域Ｃの部分拡大図である。図９（Ｃ）は、防水コネクタ５０を筐体ケース８７に嵌合した状態の領域Ｃの部分拡大図である。尚、第２の実施形態において、第１の実施形態と実質的に同様の機能を有する構成要素に対しては同じ参照符号を付している。第１の実施形態では、１つの凹凸形状面１０２上に撥水加工面と親水加工面を設けていたが、第２の実施形態では、凹凸形状面２０２の途中に段差２０３を付けて、凹凸形状面２０２を段差２０３を挟んで２つに分離している。
【００５３】
以下に、図９（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、上記した段差２０３部分の構造について説明する。図９（Ａ）、（Ｂ）において、第２の実施形態の防水コネクタ５０は、第１の実施形態の防水コネクタ２０と同様に、凹凸形状面２０２において、親水加工面（第２領域）８３の両側に隣接して２つの撥水加工面（第１領域）８２ａ〜ｂが設けられている。また、防水コネクタ５０の凹凸形状面２０２は、親水加工面８３において段差２０３が付けられ、該段差２０３により、凹凸形状面２０２は段差２０３よりもプラグ挿入孔２５側の領域と、段差２０３よりもコネクタ端子２７側の領域の２つの領域に分断されている。また、段差２０３の位置には、図９（Ｂ）に示すように、環状の突条部と凹部からなる第１の段違い返し部２０４が形成されている。ここで、上記の突条部は、プラグ挿入孔２５側に向けて突起している。
【００５４】
ここで、上記した２つの領域に分断している凹凸形状面２０２、段差２０３、及び第１の段違い返し部２０４は、成型金型により形成する。
【００５５】
次に、図９（Ｃ）を参照しながら、筐体ケース８７の挿入穴の内面１１８の構造について説明する。挿入穴の内面１１８には、第１の実施形態の挿入穴の内面１８と同様に、２つの撥水加工面（第１領域）８２ａ〜ｂに対応する位置に撥水加工面（第３領域）１８２ａ〜ｂが夫々設けられている。また、親水加工面８３に対応する位置に親水加工面１８３が設けられている。また、筐体ケースの挿入穴の内面１１８には、図９（Ｃ）に示すように、上記した段差２０３に対応して、段差３０３が付けられている。また、防水コネクタ５０と筐体ケース８７を図９（Ｃ）に示すように嵌合させた時に、筐体ケース８７の挿入穴の内面１１８には、防水コネクタ５０の第１の段違い返し部２０４と嵌合する、環状の突条部と凹部から成る第２の段違い返し部２０５が形成されている（第２の段違い返し部２０５の突条部は、コネクタ端子２７側に向けて突起している）。そして、図９（Ｃ）に示すように、第１の段違い返し部２０４の突条部と第２の段違い返し部２０５の突条部とが、互いに対応する凹部に嵌合当接して固定されている。
【００５６】
また、第１の段違い返し部２０４と第２の段違い返し部２０５が当接する部分では、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、楔状の凹凸を形成しないようにしている。
【００５７】
上記した第１及び第２の段違い返し部（２０４、２０５）を設けることにより、それらが互いに当接している部分の長さだけ、水の浸入経路を長くすることが可能になる。また、第１の段違い返し部２０４と第２の段違い返し部２０５が当接する部分は楔状の凹凸が形成されていないため隙間を小さくすることができるので、水の浸入を段差（２０３、３０３）の位置で堰き止めることができる。これにより、防水効果を高めることができる。
【００５８】
以上説明したように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態で得られる効果に加えて、上記した構成により第１の実施形態に比べて防水効果を高めることができるという効果が得られる。
【００５９】
尚、各実施形態において、防水コネクタは高さと幅が略等しい四角柱の形状である場合について説明したが、それに限定されず、任意の形状であってもよく（例えば、円柱、断面が任意多角形の柱体など）、各実施形態で示した効果と同様の効果が得られるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の防水コネクタは、防水機能を有する電子機器（例えば、防水携帯端末や防水カメラ等）に搭載する外部インターフェースコネクタとして好適である。
【００６１】
なお、本発明の全開示（請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせないし選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲及び図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。特に、本書に記載した数値範囲については、当該範囲内に含まれる任意の数値ないし小範囲が、別段の記載のない場合でも具体的に記載されているものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００６２】
１、９１、９２：携帯端末（電子機器）
２：イヤホンジャック
３：タッチパネル
４ａ〜ｃ：操作キー
７、９、８７、９７、９９：筐体ケース
８、２８：挿入穴
１０、２０、３０、４０、５０、１００：コネクタ（防水コネクタ）
１１：パッキン
１２：フランジ
１５、２５：プラグ挿入孔
１７：コネクタ端子
１８、１１８：挿入穴の内面
２２ａ〜ｂ、８２ａ〜ｂ：撥水加工面（第１領域）
２３、８３：親水加工面（第２領域）
２７：コネクタ端子
３２ａ〜ｂ、１８２ａ〜ｂ：撥水加工面（第３領域）
３３、１８３：親水加工面（第４領域）
４１ａ〜ｄ：楔状突起部
４２ａ〜ｄ：クリアランス（隙間）
４９：水
５１：水玉
５２ａ〜ｂ：水で塗れた面
６１：パッキン
６２、７２：フランジ
１０１、２０１：側面
１０２、２０２：凹凸形状面
１０３：楔状の凹凸
２０３、３０３：段差
２０４：第１の段違い返し部
２０５：第２の段違い返し部
【図１】
2015005340.tif 000003
【図２】
2015005340.tif 000004
【図３】
2015005340.tif 000005
【図４】
2015005340.tif 000006
【図５】
2015005340.tif 000007
【図６】
2015005340.tif 000008
【図７】
2015005340.tif 000009
【図８】
2015005340.tif 000010
【図９】
2015005340.tif 000011
【図１０】
2015005340.tif 000012
【図１１】
2015005340.tif 000013