(57)【要約】【課題】簡便かつ電解質の欠陥位置が判別可能な固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法を提供する。【解決手段】電解質２０２の両面に燃料極２０３と空気極２０４とが形成された固体酸化物形燃料電池セル２０１に対して、空気極２０４の面に検査液を供給し、燃料極２０３の面をカメラ１０５で撮影する。電解質２０２の欠陥を経由して燃料極２０３に到達した検査液を検知することで電解質２０２の欠陥の有無を検査する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両面に電極が形成された固体酸化物形燃料電池セルに対して、一方の電極の面に検査液を供給する検査液投入ステップと、
前記固体酸化物形燃料電池セルの他方の電極の面をカメラで撮影する撮影ステップとを含み、
前記電解質の欠陥を経由して前記他方の電極に到達した検査液を検知することで前記電解質の欠陥の有無を検査することを特徴とする固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法。
【請求項２】
請求項１記載の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法において、
前記検査液は、水、蛍光塗料、着色液、アルコールのいずれか１つの液体、あるいはこれら液体の２種以上の混合液体であることを特徴とする固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法において、
電極支持型の前記固体酸化物形燃料電池セルは、治具内に配置され、
前記治具は、前記固体酸化物形燃料電池セルの支持体となる電極を支える面が透明体からなり、前記支持体でない方の電極の面に検査液を供給するための開口部が形成され、
前記検査液投入ステップは、前記治具内に配置された固体酸化物形燃料電池セルに対して、前記治具の開口部から前記支持体でない方の電極の面に検査液を供給するステップを含み、
前記撮影ステップは、前記透明体を通して前記支持体となる電極の面をカメラで撮影するステップを含むことを特徴とする固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法。
【請求項４】
電解質の両面に電極が形成された固体酸化物形燃料電池セルに対して、一方の電極の面に検査液を供給する検査液投入手段と、
前記固体酸化物形燃料電池セルの他方の電極の面を撮影するカメラとを備え、
前記電解質の欠陥を経由して前記他方の電極に到達した検査液を検知することで前記電解質の欠陥の有無を検査することを特徴とする固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置。
【請求項５】
請求項４記載の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置において、
前記検査液は、水、蛍光塗料、着色液、アルコールのいずれか１つの液体、あるいはこれら液体の２種以上の混合液体であることを特徴とする固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置において、
さらに、電極支持型の前記固体酸化物形燃料電池セルを収納する治具を備え、
前記治具は、前記固体酸化物形燃料電池セルの支持体となる電極を支える面が透明体からなり、前記支持体でない方の電極の面に検査液を供給するための開口部が形成され、
前記検査液投入手段は、前記治具内に配置された固体酸化物形燃料電池セルに対して、前記治具の開口部から前記支持体でない方の電極の面に検査液を供給し、
前記カメラは、前記透明体を通して前記支持体となる電極の面を撮影することを特徴とする固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物形燃料電池のセルに係り、特にセルの電解質を貫通する欠陥の有無を検査するリーク検査方法およびリーク検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、酸化物イオン伝導体を電解質に用いた固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid Oxide Fuel Cell）に関心が高まりつつある。エネルギーの有効利用という観点から、ＳＯＦＣはカルノー効率の制約を受けないために本質的に高いエネルギー変換効率を有し、さらに、良好な環境保全が期待されるなどの優れた特徴を持っている。このような特徴を備えているＳＯＦＣに用いられる電解質は、空気極と電解質の界面で、酸素が電子と反応して生成された酸化物イオン（酸素イオン）を燃料極に供給する役割を有するため、速やかに酸化物イオンを伝導することが要求される。
【０００３】
このＳＯＦＣのセルの固体電解質は、一般に、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、スカンジア安定化ジルコニア（ＳＳＺ）等のジルコニア系材料から構成される。また、燃料極は、一般に、酸化ニッケル（ＮｉＯ）と安定化ジルコニア（例えばＹＳＺやＳＳＺ）等の混合伝導性セラミックスから成る複合材料（例えばＮｉ−ＹＳＺやＮｉ−ＳＳＺ）から構成される。ＮｉＯは発電時には還元されて金属Ｎｉとなる。また、空気極は、触媒活性、混合伝導性に優れるＬａ（Ｓｒ）ＣｏＯ3やＬａ（Ｓｒ）ＭｎＯ3等のペロブスカイト構造の金属酸化物から構成される。
【０００４】
近年、電解質の薄膜化等により６００〜８００℃程度の低温作動かつ高出力化が可能となっており、ＳＯＦＣ用部材の一つであるインターコネクタ材料に耐熱性の金属合金材料が使用できる可能性が高まっている。
電極厚や構造をそのままに電解質を厚さ数十μｍ程度まで薄膜化した場合、セルの強度が担保出来なくなることから、燃料極または空気極を支持体とした電極支持型セルが開発されている（非特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、電解質を薄膜化すると、ピンホールの発生が問題となる。電解質にピンホールがあった場合、電極反応場付近で燃料ガスと空気ガスの燃焼反応が起こり、発電効率や電圧の維持性が低下するという問題が発生する。そのため、燃料電池システムを構成するＳＯＦＣのセルには電解質のピンホールがないことが好ましい。
【０００６】
このピンホールの有無を確認するため、電解質にヘリウムガス等を供給し、質量分析型ヘリウムリークディテクターなどを用いてヘリウムの透過量を数値化するリーク検査方法が提案されている。また、他の方法として浸透探傷試験のように表面に開口している欠陥を目視で確認できるようにする方法もある（非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】H.Orui，K.Nozawa，K.Watanabe，S.Sugita，R.Chiba，T.Komatsu，H.Arai and M.Arakawa，“Development of Practical Size Anode-Supported Solid Oxide Fuel Cells with Multilayer Anode Structures”，Journal of The Electrochemical Society，155，B1110-B1116，2008
【非特許文献２】ＪＩＳ  Ｚ２３４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ヘリウムの透過量を数値化する従来のリーク検査方法を実施するにあたっては、ガス供給設備や高価な透過量測定器が必要となる。また、リーク検査方法には、電解質のどの箇所がピンホール箇所か分からないという問題点があった。
【０００９】
一方、従来の浸透探傷試験においては、試料表面の液体を除去した後に、傷の中に蓄えられた液体を検出するため、電解質に凹部が存在すると、ピンホール等の欠陥でなくても誤って検出してしまうという問題点があった。また、マイクロクラック等の内容積が小さい欠陥に関しては、蓄えられる液体が少ないために検出が難しいという問題点があった。さらに、電解質の両面に電極を形成したセルでは、試験ができないという問題点があった。
【００１０】
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、簡便かつ電解質の欠陥位置が判別可能な固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法およびリーク検査装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法は、電解質の両面に電極が形成された固体酸化物形燃料電池セルに対して、一方の電極の面に検査液を供給する検査液投入ステップと、前記固体酸化物形燃料電池セルの他方の電極の面をカメラで撮影する撮影ステップとを含み、前記電解質の欠陥を経由して前記他方の電極に到達した検査液を検知することで前記電解質の欠陥の有無を検査することを特徴とするものである。
また、本発明の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法の１構成例において、前記検査液は、水、蛍光塗料、着色液、アルコールのいずれか１つの液体、あるいはこれら液体の２種以上の混合液体である。
また、本発明の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査方法の１構成例において、電極支持型の前記固体酸化物形燃料電池セルは、治具内に配置され、前記治具は、前記固体酸化物形燃料電池セルの支持体となる電極を支える面が透明体からなり、前記支持体でない方の電極の面に検査液を供給するための開口部が形成され、前記検査液投入ステップは、前記治具内に配置された固体酸化物形燃料電池セルに対して、前記治具の開口部から前記支持体でない方の電極の面に検査液を供給するステップを含み、前記撮影ステップは、前記透明体を通して前記支持体となる電極の面をカメラで撮影するステップを含むことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置は、電解質の両面に電極が形成された固体酸化物形燃料電池セルに対して、一方の電極の面に検査液を供給する検査液投入手段と、前記固体酸化物形燃料電池セルの他方の電極の面を撮影するカメラとを備え、前記電解質の欠陥を経由して前記他方の電極に到達した検査液を検知することで前記電解質の欠陥の有無を検査することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガス供給設備や高価な透過量測定器が不要な簡便な検査方法で、固体酸化物形燃料電池セルの電解質を貫通する欠陥の有無を検査することができ、電解質の欠陥の位置を判別することが可能となる。本発明では、従来の浸透探傷試験と異なり、電解質の両面に電極が形成された固体酸化物形燃料電池セルで電解質の欠陥の有無を検査することができる。また、本発明では、電解質の欠陥を通過して他方の電極に染み出した検査液のみを検出するため、電解質に存在する凹部を欠陥として誤って検出してしまうことがない。また、一方の電極の面に検査液を継続的に供給するようにすれば、電解質を貫通する欠陥に継続的に検査液を供給することができるので、マイクロクラック等の小さい欠陥であっても検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る固体酸化物形燃料電池セルのリーク検査装置の構成を示す断面図である。
【図２】固体酸化物形燃料電池セルの燃料極の面を撮影した画像を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るリーク検査装置を用いて固体酸化物形燃料電池セルの燃料極の面を撮影した画像を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るリーク検査装置を用いて固体酸化物形燃料電池セルの燃料極の面を撮影した他の画像を示す図である。
【図５】固体酸化物形燃料電池セルの燃料極の面を撮影した顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。始めに、本発明の第１の実施の形態について図１を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るＳＯＦＣセルのリーク検査装置の構成を示す断面図である。
【００１６】
リーク検査装置は、液体を供給するための開口部１０１ａが形成された治具１０１と、液体を封止するためのＯリング１０２と、検査対象のＳＯＦＣセル２０１が載置される透明体からなる治具１０３と、ＳＯＦＣセル２０１および治具１０１，１０３を挟み込む固定具１０４と、ＳＯＦＣセル２０１の下面側（治具１０３側）から電極表面を撮影するカメラ１０５と、カメラ１０５で撮影した画像を表示する表示装置１０６とを備える。治具１０１は、開口部１０１ａを設けることができればよく、金属、樹脂、ガラスなどの材料によって構成することができる。一方、治具１０３は、樹脂またはガラスなどの透明体によって構成される。
【００１７】
平板型構造のＳＯＦＣセル２０１は、例えばジルコニア系の材料からなる板状の電解質２０２と、電解質２０２の一方の面に形成された板状の燃料極２０３と、電解質２０２の他方の面に形成された板状の空気極２０４とから構成される。電極である燃料極２０３と空気極２０４とは、所定の粒径の粉末を有する多孔質焼結体から形成されていればよい。
【００１８】
電解質１は、例えば酸化スカンジウム（Ｓｃ2Ｏ3）および酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）安定化ＺｒＯ2（ＳＡＳＺ）、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、スカンジア安定化ジルコニア（ＳｃＳＺ）などのジルコニア材料の粉体の焼結体から構成される。
【００１９】
燃料極２は、例えば電解質１を構成する酸化物材料に金属ニッケルが混合された電子伝導性を有する金属−酸化物混合体（サーメット）の粉体の焼成体（多孔質焼結体）から構成されていればよい。このような混合体としては、例えばニッケル−イットリア安定化ジルコニアサーメット（Ｎｉ−ＹＳＺ）、ニッケル−アルミナ添加スカンジア安定化ジルコニア（Ｎｉ−ＳＡＳＺ）などがある。
【００２０】
空気極３は、ＡＭＯ3のペロブスカイト構造の金属酸化物から構成される。このような金属酸化物としては、例えばＬａＮｉ(1-X)ＦｅXＯ3、Ｌａ(1-X)ＳｒXＭｎＯ3、Ｌａ(1-X)ＳｒXＣｏYＦｅ(1-Y)Ｏ3、Ｌａ(1-X)ＳｒXＣｏＯ3、ＬａＮｉ0.6Ｆｅ0.4Ｏ3（ＬＮＦ）、ＬａＮｉ(1-X-Y)ＣｏXＦｅYＯ3（ＬＮＣＦ）、Ｓｍ(1-X)ＳｒXＣｏＯ3などがある。
【００２１】
以下、本実施の形態のリーク検査装置について詳細に説明する。なお、当然のことであるが本発明は以下の例に限定されるものではない。
ＳＯＦＣセル２０１は以下の方法で作製した。まず、ドクターブレード法を用いて、８ＹＳＺ（０．９２ＺｒＯ2−０．０８Ｙ2Ｏ3）のスラリをシート状に形成する。このときスラリの厚みは、焼成後に形成される電解質２０２の厚みが３０μｍ程度になるようにする。こうして、電解質シートを作製する。
【００２２】
同様に、ドクターブレード法を用いて、ＮｉＯ−８ＹＳＺのスラリ（平均粒径が約０．６μｍの１０ｍｏｌ％、Ｙ2Ｏ3添加ジルコニア粉末、平均粒径が約０．２μｍのＮｉＯ粉末が６０ｗｔ％）をシート状に形成する。このときスラリの厚みは、焼成後に形成される燃料極２０３の厚みが１．０ｍｍ程度になるようにする。こうして、燃料極シートを作製する。続いて、燃料極シートと電解質シートとを貼り合わせ、この貼り合わせたものを所定の大きさに加工して脱脂をした後に、１３００〜１４００℃の熱処理条件で焼成する。こうして、燃料極２０３と電解質２０２とから構成されるハーフセルが完成する。
【００２３】
次に、平均粒径が１．０μｍのＬａ0.8Ｓｒ0.2ＭｎＯ3粉末のスラリを作製する。このスラリを上記のハーフセルの電解質２０２の上にスクリーン印刷法により塗布し、空気極塗布膜を形成する。このときスラリの厚みは、焼成後に形成される空気極２０４の厚みが１００μｍとなるようにする。そして、ＳＯＦＣセル２０１の燃料極２０３が下になるようにして配置し、１１００℃、２時間の熱処理条件で焼成する。こうして、燃料極支持型のＳＯＦＣセル２０１が完成する。ここでは、電解質２０２にピンホールが発生していないＳＯＦＣセルの番号を＃１−０−０、電解質２０２にピンホールが発生しているＳＯＦＣセルの番号を＃１−０−１，＃１−０−２とする。
【００２４】
本実施の形態のリーク検査装置との比較のため、＃１−０−０、＃１−０−１のＳＯＦＣセル２０１について治具を用いることなく直接、空気極２０４の面上にアルコールを投入し、アルコールの揮発を防ぐためシャーレ等で蓋をした。アルコールの投入から３０分経過後に、ＳＯＦＣセル２０１を裏返して燃料極２０４の面をカメラで撮影した。
【００２５】
電解質２０２にピンホールが発生していない＃１−０−０のＳＯＦＣセル２０１については、図２（Ａ）に示すように燃料極２０４に色の濃淡の変化は見られないのに対し、電解質２０２にピンホールが発生している＃１−０−１のＳＯＦＣセル２０１については、図２（Ｂ）に示すようにアルコールが電解質２０２のピンホールを経由して燃料極２０４に染み出しているため、該当部分の燃料極２０４の色が濃く変化していることが分かる。
【００２６】
本実施の形態のリーク検査装置を用いない以上の測定条件では、ＳＯＦＣセル２０１がフリーの状態であり、ＳＯＦＣセル２０１の周縁部からアルコールが燃料極２０４側に回り込むため、燃料極２０４の外周付近１ｃｍ程度の位置については、電解質２０２にピンホールがあるかどうかを検査することはできない。また、ＳＯＦＣセル２０１を裏返した直後からアルコールの揮発が速やかに進行するため、素早く観察する必要がある。
【００２７】
次に、上記のようにして作製したＳＯＦＣセル２０１を図１に示した本実施の形態のリーク検査装置にセットして検査を行った。具体的には、作製したＳＯＦＣセル２０１を表面観察可能な透明度の高い治具１０３の上に載置し、空気極２０４が形成された側の電解質２０２の面に液体を封止するためのＯリング１０２を載せる。そして、Ｏリング１０２の上に治具１０１を載せ、固定具１０４で治具１０１と１０３を挟み固定する。
【００２８】
続いて、図示しない検査液投入手段を用いて開口部１０１ａから治具１０１の内部へ検査液（ここではアルコール）を投入する。このとき、ＳＯＦＣセル２０１の周縁部の全周にわたってＯリング１０２が配置されているので、開口部１０１ａから投入されたアルコールがＳＯＦＣセル２０１の周縁部から治具１０３側（すなわち、燃料極２０４側）に流れることはなく、アルコールは治具１０１と電解質２０２および空気極２０４とＯリング１０２とによって囲まれる空間内に留まる。アルコールは、Ｏリング１０２の高さの半分程度まで空間を満たすように投入される。
【００２９】
治具１０１内にアルコールを投入した後、３０分保持する。そして、ＳＯＦＣセル２０１の下面側（治具１０３側）からカメラ１０５を用いて燃料極２０４の面を撮影した。
電解質２０２にピンホールが発生していない＃１−０−０のＳＯＦＣセル２０１については、図２（Ａ）と同様に燃料極２０４に色の濃淡の変化は見られなかった。
【００３０】
電解質２０２にピンホールが発生している＃１−０−１のＳＯＦＣセル２０１については、図３に示すようにアルコールが電解質２０２のピンホールを経由して燃料極２０４に染み出しているため、該当部分の燃料極２０４の色が濃く変化していることが分かる。図３によれば、リーク検査装置を用いないで撮影した図２（Ｂ）の場合と比べて、燃料極２０４の色が濃く変化しているリーク発生箇所が増えていることが分かる。その理由は、リーク検査装置を用いない場合、ＳＯＦＣセル２０１の側面からアルコールが揮発して飛んで行ってしまったために、燃料極２０４に染み出すアルコールの量が減ったためと考えられる。以上の結果から、リーク検査の感度は本実施の形態のリーク検査装置を用いた場合の方が高いと言える。
【００３１】
電解質２０２にピンホールが発生している＃１−０−２のＳＯＦＣセル２０１について、リーク発生箇所の染み出し量が経時的に変化していく様子をカメラ１０５で撮影した結果を図４（Ａ）〜図４（Ｄ）に示す。図４（Ａ）はアルコール投入から５分後の燃料極２０４の面を示し、図４（Ｂ）は１０分後の燃料極２０４の面を示し、図４（Ｃ）は１５分後の燃料極２０４の面を示し、図４（Ｄ）は３０分後の燃料極２０４の面を示している。
【００３２】
図４（Ａ）のＡの箇所で示すようにアルコールの染み出しは投入から５分後には確認されており、３０分後には、同位置の染み出し量が大きくなっていった。また、投入から３０分後には、図４（Ｄ）のＢの箇所にもアルコールの新たな染み出しが確認された。
【００３３】
図４（Ａ）、図４（Ｄ）のＡの箇所および図４（Ｄ）のＢの箇所を実体顕微鏡で観察すると、図４（Ａ）、図４（Ｄ）のＡの箇所については図５（Ａ）に示すように幅２００μｍ程度のピンホールが確認され、図４（Ｄ）のＢの箇所については図５（Ｂ）に示すように幅５０μｍ程度のピンホールが確認された。本結果から電解質２０２のピンホールの径が大きいほど、燃料極２０４を撮影した画像に短時間でリーク発生箇所点が確認できる傾向が見られた。また、アルコール投入からの経過時間を十分にとることで、小さいピンホールも発見できることが分かった。
【００３４】
以上のように、本実施の形態では、ガス供給設備や高価な透過量測定器が不要な簡便な検査方法で、ＳＯＦＣセルの電解質を貫通するピンホールの有無を検査することができ、電解質のピンホールの位置を判別することが可能となる。本実施の形態では、従来の浸透探傷試験と異なり、電解質の両面に電極が形成されたＳＯＦＣセルで電解質のピンホールの有無を検査することができる。また、本実施の形態の検査方法では、電解質のピンホールを通過して燃料極に染み出したアルコールのみを検出するため、電解質に存在する凹部をピンホールとして誤って検出してしまうことがない。また、治具１０１の内部の空間をアルコールで満たすようにすれば、電解質を貫通する欠陥に継続的にアルコールを供給することができるので、マイクロクラック等の小さい欠陥であっても検出することが可能となる。
【００３５】
[第２の実施の形態]
第１の実施の形態では、ＳＯＦＣセルの空気極の面に投入する検査液としてアルコールを用いたが、本実施の形態では、検査液として様々な種類の液体を用いて電解質の欠陥の有無を検査した結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
第１の実施の形態と同様に検査対象のＳＯＦＣセルをリーク検査装置にセットし、治具１０１内に検査液を投入した後、３０分保持した。そして、ＳＯＦＣセルの下面側（治具１０３側）からカメラ１０５を用いて燃料極の面を撮影した。検査液としては、アルコール、純水、アルコールと純水の混合液、蛍光塗料、アルコールと蛍光塗料の混合液の５種類を用いた。
【００３８】
いずれの検査液の場合も第１の実施の形態と同じく、＃１−０−１のＳＯＦＣセルにおいて燃料極の面に検査液の染み出しが確認され、電解質を貫通する欠陥の存在が認められた。ただし、純水を含む検査液の場合には、液体の表面張力が大きいため、浸透性が低く、燃料極の面に検査液の染み出しが現れるまでに時間を要することが分かった。
【００３９】
また、アルコールを含む検査液の場合には、燃料極の面に現れるリーク発生箇所の点数に顕著な差異は見られず、本検査方法の再現性が高いことが分かった。特に蛍光塗料を含む検査液を用いた場合、周辺部を暗室にすることで、電極の色の濃淡による判断でなく、リーク発生箇所で顕著な発光を確認することができる。これにより、例えば、空気極が支持体で、電極が黒色で色の濃淡が分かり難いようなセルを用いた場合においても、本発明の検査方法が適用可能であることが分かった。
【００４０】
なお、第１、第２の実施の形態では、燃料極支持型のＳＯＦＣセルについて空気極側の面から検査液を投入し、燃料極の面をカメラ１０５で撮影するようにしているが、これに限るものではなく、空気極支持型のＳＯＦＣセルを燃料極が上になるようにしてリーク検査装置にセットし、燃料極側の面から検査液を投入して、空気極の面をカメラ１０５で撮影するようにしてもよい。
【００４１】
また、第１、第２の実施の形態では、電解質を貫通するピンホールを検査対象としているが、マイクロクラックを含む、電解質を貫通する欠陥のすべてが検査対象となる。
また、第２の実施の形態では、純水を含む検査液を用いているが、電解質を貫通する欠陥を塞いでしまうような不純物が含まれていなければ、純水でなくてもよい。
【００４２】
また、電極に現れる色の濃淡の変化を確認し易くするために、検査液として着色液を用いてもよい。このとき、水に色を付ける着色剤としては、電解質の欠陥を塞いでしまうことのないような材料が好ましい。また、検査液としては、水、蛍光塗料、着色液、アルコールのいずれか１つの液体、あるいはこれら液体の２種以上の混合液体を使用すればよい。
【００４３】
また、第１、第２の実施の形態では、カメラ１０５で撮影した画像を表示装置１０６で表示しているが、これに限るものではなく、カメラ１０５で撮影した画像を図示しない画像処理装置で処理して電解質の欠陥の有無を自動的に検査するようにしてもよい。カメラ１０５で撮影した画像には、検査液の染み出しによる色の濃淡が現れているので、例えば画像処理装置によって画像を２値化することにより、リーク発生箇所とその他の箇所とを区分けすることができ、電解質の欠陥の有無を判別することができる。このような画像処理装置は、ＣＰＵ、記憶装置およびインタフェースを備えたコンピュータと、これらのハードウェア資源を制御するプログラムによって実現することができる。ＣＰＵは、記憶装置に格納されたプログラムに従って画像処理と欠陥の有無の判別処理とを実行する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、固体酸化物形燃料電池セルの電解質の欠陥の有無を検査する技術に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０１，１０３…治具、１０１ａ…開口部、１０２…Ｏリング、１０４…固定具、１０５…カメラ、１０６…表示装置、２０１…固体酸化物形燃料電池セル、２０２…電解質、２０３…燃料極、２０４…空気極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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