(57)【要約】【課題】パンチと転動孔との位置決めを高精度で行うとともに加工コストを抑制することのできるシェービング装置を提供する。【解決手段】回転させられるプレート２３に転動孔２４が形成され、転動孔２４の内面の一部である転動面２６に沿って転動する転動体２５が転動孔２４の内部に配置された振子ダンパ２２における転動面２６を加工するシェービング装置５において、プレート２３に予め形成された貫通孔に挿入されるパンチ１を有し、パンチ１は貫通孔における転動面２６に相当する箇所をシェービング加工する刃部２と、刃部２に先行して貫通孔に挿入されて貫通孔の内面に接触することにより刃部２をガイドする複数のガイド部３，４とを備え、複数のガイド部３，４は刃部２よりも突出しかついずれか少なくとも一つのガイド部３の突出長さが他のガイド部４の突出長さより長くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転させられるプレートに転動孔が形成され、その転動孔の内面の一部である転動面に沿って転動する転動体が前記転動孔の内部に配置された振子ダンパにおける前記転動面を加工するシェービング装置において、
前記プレートに予め形成された貫通孔に挿入されるパンチを有し、
そのパンチは、前記貫通孔における前記転動面に相当する箇所をシェービング加工する刃部と、その刃部に先行して前記貫通孔に挿入されて前記貫通孔の内面に接触することにより前記刃部をガイドする複数のガイド部とを備え、
複数の前記ガイド部は、前記刃部よりも突出しかついずれか少なくとも一つのガイド部の突出長さが他のガイド部の突出長さより長くなっている
ことを特徴とするシェービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シェービング加工を行う装置に関し、特に、回転させられるプレートに転動孔が形成され、その転動孔の内面の一部である転動面に沿って転動する転動体が前記転動孔の内部に配置された振子ダンパにおける前記転動面を加工するシェービング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
振子ダンパの一例が特許文献１に記載されている。その振子ダンパは、回転体と、その回転体の外周部に形成された複数の転動室と、転動室の内部に収容された転動体とを備えている。それらの転動室は例えばプレス加工やドリル加工によって形成されており、各転動室の内面に回転体の捩り振動に応じて転動体が転動しながら往復動する転動面が形成されている。
【０００３】
また、特許文献２には、位置決めを高精度に行うように構成された装置の一例が記載されている。その装置は、ダイを保持するダイホルダと、ダイと協働して加工物に貫通孔を形成するパンチを保持するパンチホルダと、ダイに加工物を押圧して固定するストリッパープレートを保持するプレートホルダとを備えている。また、パンチの軸心とストリッパープレートの軸心とを一致させた状態に保持するために、パンチホルダとプレートホルダとの間にガイドピンが設けられている。さらに、パンチの軸心とダイの軸心とを一致した状態に保持するために、ストリッパープレートとダイホルダとの間に位置合わせピンが設けられている。特許文献２に記載された装置によれば、各ピンによって上金型であるパンチホルダおよびプレートホルダの各軸心と、下金型であるダイホルダの軸心とを一致させた状態に保持することができる。また各ピンは、各金型をプレス機におけるラムや下部フレームに取り付けた後に除去することができるため、つまり、各金型を分離した状態においても、各金型の軸心を一致させた状態に維持することができる。そのため、高精度にプレス加工を施すことができる、とされている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、ブランク材に下孔を予め複数形成し、その後に、各下孔に対して仕上げ加工を施すことによって連結ピンが挿入されるピン孔が構成されるサイレントチェーン用リンクプレートが記載されている。上述した仕上げ加工は、例えば、下孔に対して先端外周縁部にアールが形成されたパンチを昇降させて行われる。具体的には、下孔に上述した構成のパンチを挿入すると、そのパンチのアール部分によって下孔の内周面における破断面がしごかれて除去されるとともに、内周面が押しつぶされてすなわちバニシ加工が施される。その結果、下孔の内面の表面粗さを小さくすることができる、とされている。
【０００５】
またさらに、特許文献４には、テーパー状に加工した先端部の一部を切り欠いて切削刃を形成したパンチを使用して、スパークプラグにおける円筒状の主体金具と接地電極との溶接部分に形成されたいわゆる溶接突起部を除去するように構成されたスパークプラグの製造方法が記載されている。前記接地電極が溶接された主体金具は、例えば、チャックによって保持されるとともに載置台上に固定されており、その主体金具の内部に前記パンチを挿入する。その場合、上述したテーパー状の斜面と主体金具とが接触することによって、切削刃の刃先が前記溶接突起部に案内される。パンチを更に挿入すると、切削刃によって上述した溶接突起部の切除を行うことができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４９１７５号公報
【特許文献２】特開２００１−１２１２１８号公報
【特許文献３】特開２００３−２６０５３６号公報
【特許文献４】特開２００７−８０６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された振子ダンパの振動減衰能を向上させるためには、例えば転動面にシェービング加工を施してその表面粗さを小さくすることが好ましい。特許文献１に記載された転動面に対してシェービング加工を施す場合に、例えば特許文献２に記載された装置を用いるとすれば、各金型の位置合わせを精度よく行うことができる。しかしながら、パンチと、回転体に形成された複数の転動室とを位置合わせするためには、例えば金型に、それらを位置合わせするための基準例えば基準孔を別途、設ける必要がある。その場合、上記のような基準孔を金型に設けたり、高精度の金型を製作したりする分、金型の製作リードタイムが長くなったり、製作リードタイムが長くなることに伴って金型の制作費が増大したりする可能性がある。また、そのような金型を用いる分、加工コストが増大する可能性がある。これは、特許文献３や特許文献４に記載されたパンチを使用して加工を行う場合も同様である。また特許文献３に記載されたパンチでは、パンチの先端外周縁部の全体にアール加工を施すため、パンチの製作コストが増大する可能性があり、これによっても転動面の加工コストが増大する可能性がある。さらに、特許文献４に記載された構成では、上述したように、主体金具は載置台上に固定されているため、主体金具に対してパンチがずれていた場合には、溶接突起部に対して切削刃を案内することができない。
【０００８】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、パンチと転動孔との位置決めを高精度で行うとともに加工コストを抑制することのできるシェービング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明は、回転させられるプレートに転動孔が形成され、その転動孔の内面の一部である転動面に沿って転動する転動体が前記転動孔の内部に配置された振子ダンパにおける前記転動面を加工するシェービング装置において、前記プレートに予め形成された貫通孔に挿入されるパンチを有し、そのパンチは、前記貫通孔における前記転動面に相当する箇所をシェービング加工する刃部と、その刃部に先行して前記貫通孔に挿入されて前記貫通孔の内面に接触することにより前記刃部をガイドする複数のガイド部とを備え、複数の前記ガイド部は、前記刃部よりも突出しかついずれか少なくとも一つのガイド部の突出長さが他のガイド部の突出長さより長くなっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、先ず、プレートに形成された貫通孔に対していずれか少なくとも一つのガイド部が挿入される。また、そのいずれか少なくとも一つのガイド部と貫通孔の内面とが接触させられる。つまり、いずれか少なくとも一つのガイド部が位置合わせのための基準とされ、これによってパンチと貫通孔とが位置決めされる。次いで、他のガイド部が貫通孔に挿入される。その結果、各ガイド部が貫通孔の内面に接触させられた状態となるため、貫通孔とパンチとの位置を一致させた状態に維持することができる。その後に、貫通孔に刃部が挿入されて貫通孔の内面に対してシェービング加工が施され、その結果、貫通孔に転動面が形成される。この刃部は、貫通孔における転動面に相当する箇所にシェービング加工を施すように構成されている。つまり、パンチにおける刃部が形成されている箇所が限定されている。そのため、パンチ全体に刃部を形成する場合に比較してパンチの製作リードタイムや製作コストの低減を図ることができる。また、貫通孔にシェービング加工が施される箇所も限定されるため、前記加工を施す場合にパンチに生じる負荷を低減してその耐久性を向上させることができる。さらに、上記構成のパンチにより表面粗さを小さくした転動面を形成することができるため、例えばフライス加工によって転動面を形成する場合に比較して加工時間や加工ストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明におけるパンチの一例を示す斜視図である。
【図２】この発明におけるパンチの一例の断面図である。
【図３】この発明におけるパンチを取り付けたシェービング装置の一例を示す断面図である。
【図４】この発明に係るシェービング装置によって転動面が形成される振子ダンパの一例を示す図である。
【図５】図４に示す振子ダンパにおける転動孔を拡大して示す図である。
【図６】この発明に係るシェービング装置によって転動面を形成している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、この発明を具体的に説明する。図１は、この発明におけるパンチの一例を示している。そのパンチ１は、プレス機に取り付けられてプレートに予め形成した貫通孔に挿入されることにより、その貫通孔の内面に対してシェービング加工を施すように構成されている。具体的には、パンチ１の先端部１ａに刃部２が形成されている。その刃部２は、貫通孔の内面を僅かに削りとってあるいはしごいて、その内面の平滑性を向上させすなわち表面粗さやいわゆる面の輪郭度を小さくするように構成されている。ここに示す例では、後述する転動面の長さに応じた長さだけ、パンチ１の先端部１ａにおける外周縁部に刃部２が形成されている。そのため、刃部２によってシェービング加工が施された貫通孔の内面が後述する転動面とされる。上記の刃部２は、一例として、パンチ１の先端外周縁部の一部に、予め定めた曲率の丸みをつけることによって形成されている。
【００１３】
また、パンチ１の先端部１ａに、半円柱形状の一対のガイド部３，４が形成されている。それらのガイド部３，４は貫通孔に対してパンチ１を案内するためのものであり、そのため、ガイド部３，４は刃部２よりも突出している。図２は、この発明におけるパンチの一例の断面図であって、ここに示す例では、各ガイド部３，４は、刃部２を挟んでその両側に形成されており、また刃部２に対する一方のガイド部３の突出長さは、他方のガイド部４の突出長さよりも長くなっている。そのため、貫通孔に対してパンチ１を挿入する場合には、ガイド部３が先行して貫通孔に挿入され、次いでガイド部４が挿入される。以下の説明では、突出長さの長い一方のガイド部３を基準ガイド部３と称する。この基準ガイド部３の突出長さは、一例として、貫通孔の深さあるいはプレートの板厚に相当する長さに形成されており、またガイド部４の突出長さは前記基準ガイド部３の突出長さの半分に相当する長さに形成されている。こうすることにより、後述するシェービング加工を貫通孔に施す場合に、必要最小限の突出長さのガイド部３，４によって貫通孔とパンチ１とを位置決めするとともに、ガイド部３，４に作用する偏荷重を抑制してその破損を防止するようになっている。
【００１４】
図３は、この発明におけるパンチを取り付けたシェービング装置の一例を示す断面図であり、そのシェービング装置５は、上型６と下型７とを備えている。その上型６は、複数のパンチ１を保持するパンチホルダ８と、加工物であるプレート２３をダイス９に押圧して固定する押さえ板１０とを有している。パンチホルダ８および押さえ板１０は一体化されており、これらを貫通するように、パンチ１の取付孔１１が複数形成されている。それらの取付孔１１にパンチ１が摺動自在に取り付けられている。パンチ１の先端部１ａとは反対側の端部１ｂにはフランジ１２が形成されていて、そのフランジ１２と、図３での上下方向でパンチホルダ８の上面とが接触するようになっている。つまり、フランジ１２によってパンチホルダ８の下側にパンチ１が抜け落ちないようになっている。また、上記の端部１ｂが上部フレーム１３によって押圧されるように構成されている。
【００１５】
パンチホルダ８および押さえ板１０は、図３に示すように、複数のボルト１４によって上部フレーム１３に吊り下げられている。上部フレーム１３は図示しないラムによって上下動させられ、また、パンチ１の端部１ｂを押圧するように構成されている。なお、各パンチ１は、プレート２３に下孔として形成された貫通孔のそれぞれに対向するように上型６に取り付けられる。上述した下型７は、ダイス９と、そのダイス９を保持するダイスホルダ１５とを有しており、図示しないボルトによってダイスホルダ１５がシェービング装置５における下部フレーム１６に取り付けられている。
【００１６】
また、上部フレーム１３には上部ガイド孔１７が形成されており、下部フレーム１６における上部ガイド孔１７に対向する位置に下部ガイド孔１８が形成されている。各ガイド孔１７，１８に摺動自在にガイドピン１９が嵌め込まれている。それらのガイド孔１７，１８およびガイドピン１９によって上部フレーム１３の軸線と下部フレーム１６の軸線とが一致した状態に維持されている。つまり、上下の各フレーム１３，１６が位置決めされている。さらに、上型６にガイドピン２０が取り付けられており、そのガイドピン２０が摺動自在に嵌め込まれるガイド孔２１がダイス９に形成されている。つまりガイドピン２０およびガイド孔２１によって下型７に対する上型６の上下動が案内されている。
【００１７】
図４は、この発明に係るシェービング装置によって転動面が形成される振子ダンパの一例を示す図であって、振子ダンパ２２は、エンジンの出力トルクを伝達する動力伝達系統に取り付けられ、その動力伝達系統に生じる捩り振動を減衰するためのものである。その振子ダンパ２２は、トルクを受けて回転するプレート２３を備え、そのプレート２３の外周部に複数の転動孔２４が形成されている。転動孔２４は、例えばプレス加工によってプレート２３をその板厚方向に打ち抜いて形成することができる。各転動孔２４には、転動体２５が収容されている。その転動体２５は、ここに示す例では、プレート２３の板厚より僅かに長い支持軸２５ａの両端部に、その支持軸２５ａの外径より大きい外径の円板部２５ｂを設けて構成されており、その断面形状が「Ｈ」形を成している。そのため、上記の支持軸２５ａの外周面が、遠心力によって転動面２６に押し付けられるようになっている。
【００１８】
図５は、図４に示す振子ダンパにおける転動孔を拡大して示す図であって、図５に示すように、転動孔２４の内面のうちプレート２３の半径方向で外側の部分に転動面２６が形成されている。すなわち、転動孔２４における転動面２６が形成される箇所が限定されている。この転動面２６が形成される箇所あるいは範囲Ｒは、例えば、エンジン回転数が予め定めた回転数以下の場合に、捩り振動に応じて転動体２５が転動孔２４の内面を転動しながら往復動する箇所あるいは範囲に相当している。予め定めた回転数とは、一例として、エンジンの出力トルクを駆動輪に伝達する動力伝達系統における共振回転数である。また、エンジン回転数が共振回転数以下の場合に転動体２５が往復動する箇所あるいは範囲Ｒは、例えば実験やシミュレーションなどによって求めることができる。この範囲Ｒに応じた長さだけ、パンチ１の先端部１ａにおける外周縁部に刃部２が形成されている。
【００１９】
転動面２６を形成する方法について簡単に説明する。先ず、プレート２３の外周部に複数の貫通孔を形成する。それらの貫通孔はいわゆる下孔であって、その内面に転動面２６を形成することによって上述した転動孔２４とされるものである。この貫通孔は、例えばプレス加工によって形成することができる。上述した貫通孔を形成したプレート２３を図３に示すシェービング装置５のダイス９上に設置する。これとは別に、シェービング装置５における上型６に、パンチ１を取り付ける。この場合、パンチ１の刃部２と、ダイス９上に設置したプレート２３の貫通孔における転動面２６を形成する箇所とを対向させるように、上型６にパンチ１を取り付ける。
【００２０】
次いで、図示しないラムによって上型６を図３での下方に移動させることにより、上型６と下型７とを接近させる。この場合、ガイドピン２０がガイド孔２１に嵌め込まれ、かつガイド孔２１を摺動する。これによって下型７に対して上型６が案内されるとともに位置決めされる。上型６を下型７に接近させていくと、パンチ１の先端部１ａに形成された基準ガイド部３がガイド部４に先行して貫通孔に挿入される。その場合、基準ガイド部３が貫通孔の内面に接触することによってプレート２３が押し動かされる。つまり、パンチ１の挿入に伴ってプレート２３がダイス９上で移動する。これにより各パンチ１に対して各貫通孔が位置決めされる。またこの位置決めにより基準ガイド部３の円弧状の外周面と貫通孔の内面とが上述したように、接触させられる。なお、貫通孔に基準ガイド部３が挿入されなければ、手動によってプレート２３の位置を変更して貫通孔に基準ガイド部３を挿入するとともに、基準ガイド部３の円弧状の外周面と貫通孔の内面とを接触させる。
【００２１】
下型７に上型６を更に接近させると、ガイド部４が貫通孔に挿入される。この場合、貫通孔に対してパンチ１が位置決めされているため、各ガイド部３，４の円弧状の外周面と貫通孔の内面とが接触する。この状態では、貫通孔に対するパンチ１の位置が維持される。更に下型７に上型６を接近させると、押さえ板１０がプレート２３の上面に接触し、これによりプレート２３がダイス９上に固定される。またこの状態では、パンチ１の刃部２が貫通孔の内面あるいはその周辺部に接触している。図６は、その状態を示している。そのためパンチ１は図３での下方に向けた移動を停止して上型６に形成された取付孔１１を摺動する。つまり、パンチ１は見かけ上、上昇する。
【００２２】
また更に下型７に上型６を接近させると、パンチ１の端部１ｂが、上部フレーム１３によって押圧され、刃部２によって貫通孔の内面あるいはその周辺部が僅かに削りとられ、あるいはしごかれる。すなわち、貫通孔の内面にシェービング加工が施される。その結果、上記の内面における表面粗さやいわゆる面の輪郭度が小さくなる。この内面が上述した転動面２６とされる。
【００２３】
したがって、この発明に係るシェービング装置によれば、パンチ１の先端部１ａに形成された基準ガイド部３によって貫通孔に対するパンチ１の位置決めを行い、また各ガイド部３，４によって貫通孔とパンチ１との位置が一致した状態に維持される。そのため、シェービング加工を施す場合における貫通孔とパンチ１との位置精度を向上させることができる。また、シェービング加工を行うために高い精度が要求される刃部２がパンチ１の先端部１ａにおける一部分に限定して形成される。そのため、パンチ１の先端部１ａの全周に亘って刃部２を形成する場合に比較して、全体として刃部２の加工精度を向上できるとともに、パンチ１の製作リードタイムを短くしたり、パンチ１の製作コストを抑制したりすることができる。このようなパンチ１を用いて転動面２６を形成するため、その加工精度を向上することができる。また、例えばフライス加工によって転動面２６を形成する場合に比較して、その加工時間を短くしまた加工コストを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１…パンチ、  ２…刃部、  ３…基準ガイド部、  ４…ガイド部、  ５…シェービング装置、  ２２…振子ダンパ、  ２３…プレート、  ２４…転動孔、  ２５…転動体、  ２６…転動面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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