(57)【要約】      （修正有）【課題】光沢度の異なる２つのインキ層を横並びに隙間なく備えた化粧シート、及びこの化粧シートを簡単に製造することができる化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】シート基材１上に所定の柄模様２０を有する印刷層２を積層したシート材１２に対して、印刷層２の上面全体に、光透過性の第一塗料を塗装して第一層３０を積層する。そして、第一層３０の上面のうち柄模様２０の上方箇所に、第一塗料より比重が大きく且つ第一塗料とは光沢度が異なる光透過性の第二塗料を塗装して第二層３１を積層し、第二層３１を比重差によって第一層３０に沈み込ませた後に、第一層３０とこれに沈み込んだ第二層３１とを硬化させて、化粧シート１００を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材上に所定の柄模様を有する印刷層を積層したシート材に対して、前記印刷層の上面全体に、光透過性の第一塗料を塗装して第一層を積層し、
前記第一層の上面のうち前記柄模様の上方箇所に、前記第一塗料より比重が大きく且つ前記第一塗料とは光沢度が異なる光透過性の第二塗料を塗装して第二層を積層し、
前記第二層を比重差によって前記第一層に沈み込ませた後に、
前記第一層とこれに沈み込んだ前記第二層とを硬化させて形成されることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
シート基材上に所定の柄模様を有する印刷層を積層したシート材に対して、前記印刷層の上面全体に、光透過性の第一塗料を塗装して第一層を積層し、
前記第一層の上面のうち前記柄模様の上方箇所に、前記第一塗料より比重が大きく且つ前記第一塗料とは光沢度が異なる光透過性の第二塗料を塗装して第二層を積層し、
前記第二層を比重差によって前記第一層に沈み込ませた後に、
前記第一層とこれに沈み込んだ前記第二層とを硬化させることで、
化粧シートを製造することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び化粧シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、家具、建築内装材等の表面材として使用される化粧シートが提案されている。
【０００３】
この化粧シートは、基材シート上に木目絵柄模様層を設け、この木目絵柄模様層上の一部に木目導管模様層を設け、木目絵柄模様層上のうち木目導管模様層を設けた部分以外の全面に、艶調整樹脂層を設けたものである。木目導管模様層は、艶調整樹脂層よりも艶消し度の高いインキを用いて設けられている。そして、木目導管模様層と艶調整樹脂層とは、それぞれ別々の印刷版を用いて設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５８８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の化粧シートは、光沢度の異なる２つのインキ層（木目導管模様層と艶調整樹脂層）がそれぞれ別々の印刷版を用いて設けられるため、両印刷版の印刷位置のずれ等によって、横並びの２つのインキ層間に隙間ができやすいといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、光沢度の異なる２つのインキ層を横並びに隙間なく備えた化粧シート、及びこの化粧シートを簡単に製造することができる化粧シートの製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の化粧シートは、シート基材上に所定の柄模様を有する印刷層を積層したシート材に対して、前記印刷層の上面全体に、光透過性の第一塗料を塗装して第一層を積層し、前記第一層の上面のうち前記柄模様の上方箇所に、前記第一塗料より比重が大きく且つ前記第一塗料とは光沢度が異なる光透過性の第二塗料を塗装して第二層を積層し、前記第二層を比重差によって前記第一層に沈み込ませた後に、前記第一層とこれに沈み込んだ前記第二層とを硬化させて形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決する本発明の化粧シートの製造方法は、シート基材上に所定の柄模様を有する印刷層を積層したシート材に対して、前記印刷層の上面全体に、光透過性の第一塗料を塗装して第一層を積層し、前記第一層の上面のうち前記柄模様の上方箇所に、前記第一塗料より比重が大きく且つ前記第一塗料とは光沢度が異なる光透過性の第二塗料を塗装して第二層を積層し、前記第二層を比重差によって前記第一層に沈み込ませた後に、前記第一層とこれに沈み込んだ前記第二層とを硬化させることで、化粧シートを製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧シートは、第二層を比重差によって第一層に沈み込ませた後に、第一層とこれに沈み込んだ第二層とを硬化させて形成するようにしたことで、第二層が第一層の横に接触した状態で配置される。これにより、本発明の化粧シートは、光沢度の異なる２つのインキ層（第一層と第二層）を横並びに隙間なく備えた化粧シートとなっている。
【００１０】
また、本発明の化粧シートの製造方法では、第二層を比重差によって第一層に沈み込ませた後に、第一層とこれに沈み込んだ第二層とを硬化させるようにしたことで、第二層を第一層の横に接触させて配置することができる。これにより、本発明の化粧シートの製造方法では、従来例のように２つの印刷版を用いて高い精度が求められる印刷を行わなくてもよく、光沢度の異なる２つのインキ層（第一層と第二層）を横並びに隙間なく備えた化粧シートを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の化粧シートの製造工程を順に説明する断面図である。
【図２】同上の化粧シートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
本実施形態の化粧シート１００は、家具、建築内装材等の表面材として使用される。つまり、本実施形態の化粧シート１００は、木質板や樹脂板等の板材に貼り付けて用いられることで、板材の表面に木目柄等を表示させることができる（図２参照）。
【００１４】
化粧シート１００は、図１（ｃ）に示すように、シート基材１上に所定の柄模様２０を有する印刷層２を積層したシート材１２と、印刷層２の上面全体に積層された光透過性の表面保護層３とを備える。
【００１５】
シート基材１は、例えば、プラスチックフィルム等の樹脂シートや、建材用の薄葉紙等の紙である。シート基材１は、一方向に長い矩形シートであり、例えば、ロール状に巻いて収納可能である。
【００１６】
印刷層２が有する所定の柄模様２０とは、柾目状や板目状や杢目状の木目模様である。なお、所定の柄模様２０は木目模様に限らず、他の模様であってもよい。印刷層２は、例えば、シート基材１の上面に平面視にて所定の柄模様２０をなすように塗装される柄用塗料２１と、塗装された柄用塗料２１上を含むシート基材１の上面全体に塗装される中塗り塗料２２とを有する。
【００１７】
柄用塗料２１と中塗り塗料２２は、例えば、従来周知の熱硬化性塗料やＵＶ硬化性塗料であり、互いに色が異なる。柄用塗料２１は、例えば、中塗り塗料２２よりも濃い色である。なお、中塗り塗料２２は、後述する第一塗料と同じ材質であってもよい。
【００１８】
柄用塗料２１と中塗り塗料２２は、塗装後、加熱やＵＶ照射等の適宜手段によって硬化させることで、印刷層２を形成する。柄用塗料２１と中塗り塗料２２とは、一緒に硬化させてもよいし、柄用塗料２１を塗装後硬化させ、硬化させた柄用塗料２１上を含むシート基材１の上面全体に中塗り塗料２２を塗装し、その後、中塗り塗料２２を硬化させるようにしてもよい。
【００１９】
印刷層２は、上面が平坦となるように形成される。つまり、本実施形態では、中塗り塗料２２は上面が平坦となるように硬化される。なお、中塗り塗料２２は、柄用塗料２１上に塗装されなくてもよく、その場合、中塗り塗料２２の上面と柄用塗料２１の上面とが印刷層２の上面をなし、両上面がそれぞれ平坦となるように硬化される。
【００２０】
表面保護層３は、第一塗料と第二塗料とを用いて形成される。第一塗料と第二塗料は、共に光透過性であり、互いに光沢度が異なる。第二塗料は、第一塗料よりも比重が大きい。本実施形態では、第一塗料はＵＶ硬化樹脂塗料であり、第二塗料は第一塗料よりも比重の大きい水性塗料である。そして、本実施形態では、第一塗料は、例えば、第二塗料よりも光沢度が高く、且つ艶消し剤を含まない光沢塗料であり、第二塗料は、例えば、艶消し剤を含んだ艶消し塗料である。なお、第一塗料は、第二塗料が含む艶消し剤よりも少ない量の艶消し剤を含んだ塗料であってもよい。また、第一塗料は、第二塗料よりも光沢度の低いものであってもよい。つまり、第一塗料と第二塗料は、互いに光沢度が異なり、且つ第二塗料のほうが比重の大きいものであればよく、上述した塗料に限定されず、従来周知の適宜の塗料が用いられる。
【００２１】
本実施形態の化粧シート１００は、以下のようにして形成される。
【００２２】
まず、図１（ａ）に示すように、グラビアコート、ロールコート、スプレーコート、フローコート等の既成の手段を用いて、シート材１２に対して、印刷層２の平坦な上面全体に第一塗料を塗装する。これにより、印刷層２上全体に第一塗料で形成される第一層３０が積層される。
【００２３】
次いで、図１（ｂ）に示すように、第一層３０を硬化装置によって硬化させる前に、第一層３０の上面のうち柄模様２０の上方箇所に、第一層３０に対して非接触の吐出式塗装装置を用いて第二塗料を吹き付けて塗装する。これにより、前記上方箇所には第二塗料で形成される第二層３１が積層される。ここで、第二層３１は、厚みが、例えば第一層３０の厚みと略同じとなるように塗装される。なお、吐出式塗装装置とは、例えば、インクジェットプリンターやディスペンサーである。
【００２４】
ここで、第二塗料は、平面視における全体形状が、柄模様２０の平面視における全体形状と略同じとなるように塗装される。つまり、第二塗料は、図２に示すように、平面視にて木目模様をなすように塗装される。なお、第二塗料は、平面視にて、柄模様２０内に収まるように塗装されてもよいし、柄模様２０から多少はみ出すように塗装されてもよい。また、第二塗料は、柄模様２０上全てに塗装されるとは限らず、柄模様２０上の一部には塗装されなくてもよい。
【００２５】
次いで、図１（ｃ）に示すように、硬化させていない状態で互いに積層している第一層３０と第二層３１とを、例えば、一定時間置くことで、第二層３１を第一層３０との比重差によって、第一層３０に沈み込ませる。このとき、例えば、第二層３１の上面が第一層３０の上面と略面一となる状態まで第二層３１が沈み込むように、一定時間置く。本実施形態では、前記略面一となる状態で、第二層３１の下面が印刷層２に重なる。なお、第二層３１の上方または下方またはその両方に第一層３０が残っていてもよい。
【００２６】
次いで、硬化装置を用いて、第一層３０とこれに沈み込んだ第二層３１とを硬化させる。本実施形態では、ＵＶ照射装置を用いて第一層３０をＵＶ硬化させ、加熱装置を用いて第二層３１を熱硬化させる。なお、第一層３０と第二層３１は、同時に硬化させてもよいし、第一層３０を硬化させた後で第二層３１を硬化させるようにしてもよい。
【００２７】
以上のようにして、印刷層２の上面の一部である柄模様２０上に第二層３１が積層され、且つ印刷層２の上面の残りの部分（柄模様２０上以外の部分）上に第一層３０が積層された化粧シート１００が製造される。化粧シート１００は、上側（表面側）から視たときに、第一層３０と第二層３１の光沢差による木目模様と、その奥側（下側）の印刷層２の柄模様２０の木目模様とが同調して視えて、天然木の木目に近い質感を現出することができる。
【００２８】
以上まとめると、本実施形態の化粧シート１００の製造方法は、シート基材１上に所定の柄模様２０を有する印刷層２を積層したシート材１２に対して、印刷層２の上面全体に、光透過性の第一塗料を塗装して第一層３０を積層する。そして、第一層３０の上面のうち柄模様２０の上方箇所に、第一塗料より比重が大きく且つ第一塗料とは光沢度が異なる光透過性の第二塗料を塗装して第二層３１を積層する。そして、第二層３１を比重差によって第一層３０に沈み込ませた後に、第一層３０とこれに沈み込んだ第二層３１とを硬化させることで、化粧シート１００を製造する。
【００２９】
以上のように、本実施形態の化粧シート１００の製造方法では、第二層３１を比重差によって第一層３０に沈み込ませた後、第一層３０と第二層３１とを硬化させるようにしたことで、第二層３１を第一層３０の横に接触させて配置することができる。したがって、本実施形態の製造方法では、従来例のように２つの印刷版を用いて高い精度が求められる印刷を行わなくてもよくて、光沢度の異なる２つのインキ層（第一層３０と第二層３１）を横並びに隙間なく備えた化粧シート１００を簡単に製造することができる。
【００３０】
また、本実施形態の化粧シート１００の製造方法では、第一塗料をＵＶ硬化樹脂塗料とし、第二塗料を水性塗料としたことで、第一塗料をＵＶ硬化するときに発生する熱を第二塗料の熱硬化に利用できる。これにより、本実施形態の化粧シート１００の製造方法では、例えば、第二塗料を熱硬化させる加熱装置を小出力のものとすることができる。
【００３１】
また、上述の製造方法によって形成される本実施形態の化粧シート１００は、第二層３１を比重差によって第一層３０に沈み込ませた後、第一層３０と第二層３１とを硬化させて形成するようにしたことで、第二層３１が第一層３０の横に接触した状態で配置される。これにより、本実施形態の化粧シート１００は、光沢度の異なる２つのインキ層（第一層３０と第二層３１）を横並びに隙間なく備えた化粧シート１００となっている。
【００３２】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１      シート基材
２      印刷層
１２    シート材
２０    柄模様
３０    第一層
３１    第二層
１００  化粧シート
【図１】
2015030186.tif 000003
【図２】
2015030186.tif 000004