(57)【要約】      （修正有）【課題】バリの除去を確実に行えるようにする。【解決手段】コントロールバルブボディ２００の内部に形成された直線状のバルブ孔２２０に、直線状のバルブ孔２２０の軸線Ｘ１方向から、軸線Ｘ１回りに回転させながら挿入されて、バルブ孔２２０と他の鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０に高圧水を噴射するバリ取り装置用のノズル１００であって、ノズル１００は、バルブ孔２２０に挿入される円筒状の基部１１０と、基部１１０の厚み方向に貫通して形成されて、基部１１０の内部に供給された高圧水を、基部１１０の径方向外側に噴射させる貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂと、を有しており、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂを、基部１１０に少なくとも２つ以上設けると共に、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの各々を、軸線Ｘ１方向から見た基部１１０の直径線に対して傾けた構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の内部に形成された直線状の孔に、当該直線状の孔の軸線方向から、前記軸線回りに回転させながら挿入されて、前記直線状の孔と他の孔との交差部に形成されたバリに高圧流体を噴射するバリ取り装置用のノズルであって、
前記ノズルは、
前記直線状の孔に挿入される円筒状の基部と、
前記基部を厚み方向に貫通して形成されて、前記基部の内部に供給された前記高圧流体を、前記基部の径方向外側に噴射させる貫通孔と、を有しており、
前記貫通孔を、前記基部に少なくとも２つ以上設けると共に、前記貫通孔の各々を、前記軸線方向から見た前記基部の直径線に対して傾けて形成したことを特徴とするバリ取り装置用のノズル。
【請求項２】
前記基部の外周に開口する前記貫通孔の外径側の開口部は、前記基部の内周に開口する前記貫通孔の内径側の開口部よりも、前記ノズルの軸線回りの回転方向における上流側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り装置用のノズル。
【請求項３】
前記基部の外周に開口する前記貫通孔の外径側の開口部は、前記基部の内周に開口する前記貫通孔の内径側の開口部よりも、前記ノズルの軸線回りの回転方向における下流側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り装置用のノズル。
【請求項４】
前記直線状の孔は、前記他の孔よりも後に前記被加工物に形成された孔であり、
前記直線状の孔と前記他の孔との交差部に形成されたバリは、前記直線状の孔を前記軸線方向に沿って作成した際に形成されたものであり、
前記貫通孔は、前記軸線に対して直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のバリ取り装置用のノズル。
【請求項５】
前記基部には、２つの貫通孔が形成されており、
前記軸線の軸方向から見て前記基部には、前記２つの貫通孔が、前記軸線を挟んで対称となる位置関係で設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のバリ取り装置用のノズル。
【請求項６】
前記基部には、さらに２つの新たな貫通孔が形成されており、
前記軸線の軸方向から見て前記基部では、前記軸線を挟んで対称となる位置関係で設けられた前記２つの貫通孔に対して平行に前記新たな貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のバリ取り装置用のノズル。
【請求項７】
前記直線状の孔は、自動変速機のコントロールバルブボディに設けられて、スプールバルブが進退移動するバルブ孔であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載のバリ取り装置用のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリ取り装置用のノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物の内部に互いに交わる状態で２本の孔を形成すると、２本の孔の交差部に、後から形成した孔に起因するバリが形成されることが知られており、特許文献１には、この交差部に形成されたバリを除去するためのバリ取り装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１０５２４５号公報
【０００４】
図６は、鋳抜き穴５１０と加工孔５２０との交差部に形成されるバリ５３０と、バリ取り装置のノズル６００を説明する図であり、（ａ）は、ノズル６００が加工孔５２０に挿入される前の状態を示す図であり、（ｂ）は、ノズル６００が加工孔５２０に挿入されて、加工孔５２０の入り口側の交差部にあるバリ５３０が除去された状態を示す図であり、（ｃ）は、ノズル６００を中心軸（回転軸）αの軸方向から見た断面図である。
なお、図６の（ａ）〜（ｃ）では、被加工物５００、ノズル６００の貫通孔６１０ａ、６１０ｂ、バリ５３０の形状を、説明の便宜上、模式的に示している。
【０００５】
鋳造で成型された被加工物５００の表面には、複数の鋳抜き穴５１０が開口している。
これら鋳抜き穴５１０は、被加工物５００の一方の面から他方の面に向かって形成されており、止まり穴になっている。
【０００６】
また被加工物５００の内部には、鋳抜き穴５１０と交差して加工孔５２０が形成されている。この加工孔５２０は、ドリル加工により形成された断面円形の孔であり、加工孔５２０と鋳抜き穴５１０の交差部には、加工孔５２０を形成した際にドリルの移動方向に沿ってバリ５３０が形成される。
【０００７】
特許文献１に開示されたバリ取り装置は、加工孔５２０に挿入されるノズル６００を備えており、このノズル６００は、挿入方向の先端が封止された円筒形状の基部６０１を有している。
ノズル６００の先端側には、基部６０１を厚み方向に貫通して貫通孔６１０ａ、６１０ｂが形成されており、図示しない高圧水供給装置から基部６０１内に供給された高圧水が、貫通孔６１０ａ、６１０ｂを通って、ノズル６００の回転軸αの径方向外側に噴射されるようになっている。
【０００８】
ノズル６００は、加工孔５２０と鋳抜き穴５１０との交差部に形成されたバリ５３０を除去する際に、貫通孔６１０ａ、６１０ｂが設けられた先端側から、加工孔５２０内に挿入される。そして、この際に、ノズル６００を回転軸α回りの一方向（図中、矢印β参照）に回転させながら、加工孔５２０に挿入することで、貫通孔６１０ａ、６１０ｂから径方向外側に噴射させた高圧水が、加工孔５２０の内面に形成されたバリ５３０に衝突して、バリ５３０が除去されるようになっている。
【０００９】
ここで、図６の（ｃ）に示すように、特許文献１のバリ取り装置が備えるノズル６００では、高圧水を噴射する貫通孔６１０ａ、６１０ｂは、ノズル６００の回転軸αの軸方向から見て、円筒形状を成す基部６０１の直径線Ｌｎに沿って形成されている。
そして、これら貫通孔６１０ａ、６１０ｂは、回転軸αを挟んで対称となる位置関係で設けられている。
そのため、貫通孔６１０ａから高圧水を噴射したことでノズル６００に作用する反力の方向と、貫通孔６１０ｂから高圧水を噴射したことでノズル６００に作用する反力の方向とが、回転軸αを挟んで互いに反対となるので、高圧水の噴射に起因する反力が互いに打ち消されることで、ノズル６００の振動を防止している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、貫通孔６１０ａ、６１０ｂのうち、例えば、貫通孔６１０ａがスラッジなどで目詰まりした場合、目詰まりを起こしていない他方の貫通孔６１０ｂのみが高圧水を噴射することになる。そうすると、高圧水の噴射に起因する反力が互いに打ち消されなくなるので、ノズル６００が振動してしまう。
【００１１】
そのため、振動するノズル６００が加工孔５２０の内周に衝突しないようにするために、ノズル６００の外径Ｄ１を、加工孔５２０の内径Ｄ２よりも小さくする必要がある。
しかし、ノズル６００の外径Ｄ１を小さくすると、ノズル６００の外周と加工孔５２０の内周との間の隙間Ｓが大きくなってしまう。
そうすると、貫通孔６１０ａ、６１０ｂから噴射された高圧水がバリ５３０に衝突するまでの距離が大きくなるので、噴射された高圧水が、バリ５３０に衝突する時の水圧が小さくなり、バリ５３０の除去が不完全になる虞がある。
【００１２】
よって、バリの除去を確実に行えるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、  被加工物の内部に形成された直線状の孔に、当該直線状の孔の軸線方向から、前記軸線回りに回転させながら挿入されて、前記直線状の孔と他の孔との交差部に形成されたバリに高圧流体を噴射するバリ取り装置用のノズルであって、
前記ノズルは、
前記直線状の孔に挿入される円筒状の基部と、
前記基部を厚み方向に貫通して形成されて、前記基部の内部に供給された前記高圧流体を、前記基部の径方向外側に噴射させる貫通孔と、を有しており、
前記貫通孔を、前記基部に少なくとも２つ以上設けると共に、前記貫通孔の各々を、前記軸線方向から見た前記基部の直径線に対して傾けて形成した構成のバリ取り装置用のノズルとした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基部に設けた貫通孔が、軸線方向から見た基部の直径線に対して傾いているので、貫通孔からの高圧流体の噴射に起因する反力は、基部を軸線回りに回転させる方向と軸線の径方向とに作用する。
よって、基部に設けられた貫通孔のうちの１つが目詰まりを起こしても、残りの貫通孔からの高圧流体の噴射に起因する基部の軸線の径方向に作用する反力の大きさは小さくなるので、ノズルの振動を抑制することができる。
よって、ノズルの外径を大きくして、ノズルの外周と直線状の孔の内周との間の隙間を小さくすることができるので、直線状の孔と、他の孔との交差部に形成されたバリに対し、貫通孔から噴射させた高圧流体を、高い圧力を持ったまま衝突させることができる。よって、バリの除去を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態にかかるバリ取り装置用のノズルを説明する図である。
【図２】実施の形態にかかるバリ取り装置用のノズルの作用を説明する図である。
【図３】他の変形例を説明する図である。
【図４】他の変形例を説明する図である。
【図５】他の変形例を説明する図である。
【図６】従来例にかかるバリ取り装置の作用を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
初めに、本発明の実施の形態にかかるバリ取り装置用のノズル１００について説明する。図１は、実施の形態にかかるバリ取り装置用のノズル１００を説明する図であり、（ａ）は、ノズル１００の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における面Ａでノズル１００を切断した断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）における領域Ｐの拡大図である。
なお、図１の（ａ）〜（ｄ）では、バリ取り装置用のノズル１００の形状を、説明の便宜上、模式的に示している。
また図１の（ａ）では、ノズル１００の基部１１０に形成された貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂや、高圧水の供給路１２０の位置関係を説明するために、これらを隠れ線で示している。
【００１７】
実施の形態にかかるバリ取り装置は、高圧水（高圧流体）を径方向に噴射するノズル１００を有しており、このノズル１００を、回転軸α回りの一方向（図中矢印β方向）に回転させながら、バリが形成された直線状のバルブ孔２２０に挿入することで、バルブ孔２２０内のバリ２３０を除去するようになっている。
このノズル１００は、先端が封止された円筒状の基部１１０を備えており、この基部１１０内には、図示しない流体供給装置から供給される高圧水の供給路１２０が、長手方向に沿って形成されている。
図１の（ｃ）に示すように、断面視において基部１１０は、リング形状を成しており、この基部１１０の先端側には、２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂが形成されている。
【００１８】
図１の（ｃ）および（ｄ）に示すように、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂは、リング状を成す基部１１０を厚み方向に貫通して形成されており、基部１１０の外周１１０Ａと内周１１０Ｂとを連通させている。
そのため、基部１１０の供給路１２０に供給された高圧水が、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから、基部１１０の径方向外側に噴射されるようになっている。
なお、実施の形態では、１０〜５０ＭＰａ程度の範囲内の圧力の高圧水が、基部１１０内の供給路１２０に供給されるようになっている。
【００１９】
図１の（ｃ）に示すように、２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂは、基部１１０の回転軸αの軸線方向から見て、基部１１０の直径線Ｌ１に対して傾斜して形成されており、この直径線Ｌ１に対して所定角度θ１傾斜した直線Ｚ１、Ｚ２に沿って直線状に設けられている。なお、直線Ｚ１、Ｚ２は、回転軸αの軸方向から見て、回転軸αを挟んで対称に位置する互いに平行な直線である。
図１の（ｄ）に示すように、基部１１０の外周１１０Ａに開口する貫通孔１３０Ａの外径側の開口部１３０Ａ１は、基部１１０の内周１１０Ｂに開口する貫通孔１３０Ａの内径側の開口部１３０Ａ２よりも、基部１１０の回転軸α回りの回転方向（図中矢印β参照）において、上流ＵＰ側に位置している
【００２０】
そのため、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから高圧水が噴射されると、高圧水の噴射方向とは反対方向に作用する反力（高圧水の噴射による反力）が、基部１１０を回転軸α回りに回転させる方向（図中矢印β参照）と軸線の径方向とに作用するようになっている。
ここで、噴射された高圧水に起因する反力で基部１１０が回転する方向は、ノズル１００の基部１１０がバルブ孔２２０に挿入されるときの回転方向（図１の（ｂ）：矢印β参照）と同じになっている。
そのため、基部１１０に設けられた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂのうちの１つが目詰まりを起こしても、残りの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂからの高圧水の噴射に起因して基部１１０に作用する反力のうち、基部１１０の回転軸αの径方向に作用する反力の大きさは小さくなるので、バリ取り装置用のノズル１００が振動することを好適に抑制することができるようになっている。
【００２１】
よって、バリ取り装置用のノズル１００の外径Ｄ１を大きくして、バリ取り装置用のノズル１００の外周と、バルブ孔２２０の内周との間の隙間Ｓ１（図２の（ｂ）参照）を小さくすることができるので、バルブ孔２２０と、他の鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０に対し、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射させた高圧水を、高い圧力を持ったまま衝突させることができる。よって、バルブ孔２２０内に形成されたバリ２３０を、より確実に除去することが可能となる。
【００２２】
以下、実施の形態にかかるバリ取り装置用のノズル１００の作用を説明する。
図２は、バリ取り装置用のノズル１００を用いたバリ２３０の除去を説明する図であり、自動変速機のコントロールバルブボディ２００（被加工物）に形成されたバルブ孔２２０（スプール孔）と鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０の除去を説明する図である。
なお、図２の（ａ）は、コントロールバルブボディ２００のバルブ孔２２０にノズル１００を挿入する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、バルブ孔２２０内に挿入されたノズル１００を、バルブ孔２２０の奥側に向けて移動させている状態を示す図であり、（ｃ）は、バルブ孔２２０内に挿入されたノズル１００を、バルブ孔２２０から引き抜く方向に移動させている状態を示す図である。
なお、この図２では、コントロールバルブボディ２００の鋳抜き穴２１０、バルブ孔２２０、バリ２３０、そしてノズル１００の形状が、説明の便宜上、模式的に示されている。
【００２３】
ここで、バリ取り装置を用いてバリ２３０を除去する際に、ノズル１００をバルブ孔２２０に挿入すると、この状態においてノズル１００の回転軸αと、バルブ孔２２０の軸線Ｘ１とが略一致することになる。よって、以下の説明においては、ノズル１００の回転軸αと、バルブ孔２２０の軸線Ｘ１とを特に区別しない場合には、軸線Ｘ１を主に用いるものとする。
【００２４】
コントロールバルブボディ２００は、鋳造により成型されたアルミ製の部材であり、このコントロールバルブボディ２００の内部には、複数の鋳抜き穴２１０と、これら鋳抜き穴２１０に交差するバルブ孔２２０とが形成されている。
バルブ孔２２０は、鋳抜き穴２１０の形成後にドリル加工で形成された直線状の孔であり、このバルブ孔２２０は、軸線Ｘ１に沿って、鋳抜き穴２１０と交差するように形成されている。
【００２５】
バルブ孔２２０と鋳抜き穴２１０の交差部には、バルブ孔２２０の形成方向に沿ってバリ２３０が形成されている。
このバリ２３０は、バルブ孔２２０を形成した際に形成されたものであり、バルブ孔２２０の形成方向（図中左右方向）に延びている。
【００２６】
前記したように、バリ取り装置用のノズル１００は、バリ２３０を除去する際に、回転軸α回りの一方向（図中、矢印β方向）に回転しながら、バルブ孔２２０に挿入される（図２の（ａ）参照）。
この際に、基部１１０の先端側に設けた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから、回転軸αの径方向外側に、高圧水が連続して噴射される。
【００２７】
ここで、ノズル１００は、軸線Ｘ１（回転軸α）回りに回転しながらバルブ孔２２０内に挿入されるので、基部１１０に設けられた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの位置が、軸線Ｘ１回りの周方向に変化することで、軸線Ｘ１回りの周方向のどの位置にバリ２３０が形成されていても、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射された高圧水が、必ずバリ２３０に衝突するようになっている。
これにより、バリ取り装置用のノズル１００は、バルブ孔２２０の内周面のどの位置に形成されているバリ２３０であっても、高圧水をバリ２３０に確実に衝突させて、バリ２３０を取り除くことができるようになっている。
【００２８】
ここで、基部１１０には、２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂが形成されている。そのため、ノズル１００が軸線Ｘ１（回転軸α）回りに１回転すると、軸線Ｘ１の軸方向の所定位置にある１つのバリ２３０に対して、貫通孔１３０Ａと１３０Ｂが順次対向するようになっている。これにより、２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射された高圧水がバリ２３０と衝突するため、バリ２３０と高圧水との衝突回数が増えるので、バリ２３０をより確実に除去できるようになっている。
【００２９】
さらに、次に、図２の（ｂ）、（ｃ）に示すように、軸線Ｘ１回りに回転するノズル１００は、軸線Ｘ１に沿ってバルブ孔２２０の奥側に挿入されるので、ノズル１００の基部１１０に設けられた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの位置は、バルブ孔２２０の鋳抜き穴２１０との複数の交差部を順番に通過する。
よって、バルブ孔２２０と鋳抜き穴２１０との交差部に形成された複数のバリ２３０は、バルブ孔２２０の入り口側（図中左側）に位置するバリから順番に、噴射された高圧水が衝突して除去されることになる。
そして、バリ取り装置用のノズル１００は、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂが設けられた先端側が、バルブ孔２２０の最も奥に形成された鋳抜き穴２１０との交差部よりも奥に達したのち、バルブ孔２２０から引き出されることになる。
この際に、ノズル１００を回転軸α回りの一方向（図中、矢印β方向）に回転させながら、ノズル１００がバルブ孔２２０から引き出されるので、バルブ孔２２０と鋳抜き穴２１０との交差部を、ノズル１００の基部に設けられた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの位置が再び通過することになる。
よって、バルブ孔２２０と鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０のうち、高圧水との最初の衝突時に除去しきれなかったバリ２３０が、高圧水と再び衝突することで除去されるようになる。
よって、ノズル１００を軸線Ｘ１の軸線方向に往復移動させることで、バリ２３０と高圧水との衝突回数を増やすことで、バリ２３０をより確実に除去できるようになっている。
【００３０】
なお、バリ取り装置用のノズル１００を軸線Ｘ１の軸方向に往復させたのちも、バリ２３０が完全に除去されない場合には、ノズル１００を軸線Ｘ１の軸方向に複数回往復させて、バリ２３０を確実に取り除くことになる。
【００３１】
以上の通り、実施の形態では、コントロールバルブボディ２００の内部に形成された直線状のバルブ孔２２０に、直線状のバルブ孔２２０の軸線Ｘ１方向から、軸線Ｘ１回りに回転させながら挿入されて、バルブ孔２２０と他の鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０に高圧水を噴射するバリ取り装置用のノズル１００であって、ノズル１００は、バルブ孔２２０に挿入される円筒状の基部１１０と、基部１１０を厚み方向に貫通して形成されて、基部１１０の内部に供給された高圧水を、基部１１０の径方向外側に噴射させる貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂと、を有しており、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂを、基部１１０に少なくとも２つ以上設けると共に、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの各々を、軸線Ｘ１方向から見た基部１１０の直径線Ｌ１に対して傾けて形成した構成とした。
【００３２】
このように構成すると、基部１１０に設けた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂが、軸線Ｘ１方向から見た基部１１０の直径線Ｌ１に対して傾いているので、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂからの高圧水の噴射に起因する反力は、基部１１０を軸線Ｘ１回りに回転させる方向と軸線の径方向とに作用する。
よって、基部１１０に設けられた貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂのうちの１つが目詰まりを起こしても、残りの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂからの高圧水の噴射に起因する反力のうち、基部１１０の軸線Ｘ１の径方向に作用する反力の大きさは小さくなるので、バリ取り装置用のノズル１００の振動を抑制することができる。
【００３３】
また、ノズル１００の振動を抑制することができるので、バリ取り装置用のノズル１００の外径Ｄ１を大きくして、バリ取り装置用のノズル１００の外周と直線状のバルブ孔２２０の内周との間の隙間Ｓ１を小さくすることができる。これにより、直線状のバルブ孔２２０と、他の鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０に対し、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射させた高圧水を、高い圧力を持ったまま衝突させることができるので、バリ２３０をより確実に除去できるようになる。
これにより、バリ取り装置用のノズル１００に供給する高圧水の圧力を予め必要最小限の圧力に設定することができ、高圧水を作り出すポンプの能力を落とすことで、設備導入費の低減や設備規模の小型化を図ることができる。
【００３４】
基部１１０の外周に開口する貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの外径側の開口部１３０Ａ１、１３０Ｂ１は、基部１１０の内周に開口する貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの内径側の開口部１３０Ａ２、１３０Ｂ２よりも、バリ取り装置用のノズル１００の軸線Ｘ１回りの回転方向βにおける上流ＵＰ側に位置している構成とした（図１の（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００３５】
このように構成すると、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射された高圧水に起因する反力は、基部１１０を軸線Ｘ１回りに順回転させる方向に作用する。
そうすると、基部１１０の回転速度が若干増えることで、基部１１０から噴射された高圧水とバリ２３０との接触機会を増やすことができるので、バリ２３０をより確実に取り除くことができる。
【００３６】
直線状のバルブ孔２２０は、他の鋳抜き穴２１０よりも後にコントロールバルブボディ２００に形成された孔であり、直線状のバルブ孔２２０と他の鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０は、直線状のバルブ孔２２０を軸線Ｘ１に沿って作成した際に形成されたものであり、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂは、軸線Ｘ１の径方向から見て軸線Ｘ１に対して直交する方向に延びている構成とした。
【００３７】
このように構成すると、直線状のバルブ孔２２０と他の鋳抜き穴２１０との交差部に形成されたバリ２３０は、後から作成されたバルブ孔２２０の作成方向（軸線Ｘ１方向）に延びるように形成されているので、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂを、軸線Ｘ１に対して直交する方向に延びる向きで形成することで、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射される高圧水を、バリ２３０の延出方向に対して略直交する方向から、バリ２３０に衝突させて、バリ２３０を確実に取り除くことができる。
【００３８】
基部１１０には、２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂが形成されており、軸線Ｘ１の軸方向から見て、基部１１０において２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂが、軸線Ｘ１を挟んで対称となる位置関係で設けられている構成とした。
【００３９】
このように構成すると、貫通孔１３０Ａから噴射された高圧水に起因する反力と、貫通孔１３０Ｂから噴射された高圧水に起因する反力が、略均等にノズル１００に作用することになる。
よって、これら貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂから噴射された高圧水に起因する反力が作用する方向を、ノズル１００の基部１１０がバルブ孔２２０に挿入されるときの回転方向（図１の（ｂ）：符号β参照）と同じにした場合には、バリ取り装置用のノズル１００の回転速度を上げることができる。これにより、バリ取り装置用のノズル１００から噴射される高圧水とバリ２３０との接触機会をより増やすことができるので、バリ２３０をより確実に除去することができる。
【００４０】
直線状のバルブ孔２２０は、自動変速機のコントロールバルブボディ２００に設けられて、図示しないスプールバルブが進退移動するスプール孔である構成とした。
【００４１】
このように構成すると、特に、自動変速機のコントロールバルブボディ２００のバルブ孔２２０の内面に形成されたバリ２３０を確実に取り除くことができ、自動変速機の油圧制御に非常に重要な役目を果たすスプールバルブの進退移動を確実に行うことができる。
【００４２】
なお、実施の形態では、２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂは基部１１０の回転軸αを挟んで対称となる位置に設ける構成としたが、基部１１０に設けた貫通孔の構成は、この態様に限定されるものではない。
例えば、図３に示すように、前記した２つの貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂに対して平行な２つの貫通孔１３１Ａ、１３１Ｂを基部１１０に新たに形成し、合計４つの貫通孔が基部１１０に設けられている構成としてもよい。
【００４３】
このように構成すると、バリ取り装置用のノズル１００を回転軸α回りに順回転または逆回転させる方向に作用する反力を増やすことができ、さらにバリ取り装置用のノズル１００が１回転する間に１つのバリ２３０に対して、４つの貫通孔１３０Ａ〜１３１Ｂからそれぞれ噴射する高圧水を衝突させることができる。
また、１つの貫通孔１３０Ａが目詰まりした場合でも、目詰まりしていない他の３つの貫通孔（貫通孔１３０Ｂ、１３１Ａ、１３１Ｂ）から高圧水を噴射するので、噴射される高圧水の流量が４分の３になるだけで、バリ２３０を除去する能力の減少を防ぐことができる。
【００４４】
さらに、実施の形態では、基部１１０の外周に開口する貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの外径側の開口部１３０Ａ１、１３０Ｂ１が、基部１１０の内周に開口する貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの内径側の開口部１３０Ａ２、１３０Ｂ２よりも、ノズル１００の軸線Ｘ１回りの回転方向における上流ＵＰ側に位置している構成としたが、外径側の開口部１３０Ａ１、１３０Ｂ１を、内径側の開口部１３０Ａ２、１３０Ｂ２よりも、ノズル１００の軸線Ｘ１回りの回転方向における下流ＤＯ側に位置させた構成としても良い。
【００４５】
このように構成することによっても、バリ２３０の形成方向に対して略直角となる方向から、高圧水をバリ２３０に衝突させることができるので、前記実施の形態の場合と同様に、貫通孔１３０Ａ、１３０Ｂの一部の目詰まりの影響を大きく受けることなく、バリ２３０を除去できるという効果が奏されることになる。
【００４６】
なお、図４に示すように、貫通孔１３０Ａに対して平行な２つの貫通孔３０６Ａ、３０８Ａと、貫通孔１３０Ｂに対して平行な２つの貫通孔３０６Ｂ、３０８Ｂを形成しても良い。
【００４７】
このような構成にすると、バリ取り装置用のノズル１００が回転軸α回りに１回転する間に、１つのバリ２３０に対し、６つの貫通孔１３０Ａ、３０６Ａ、３０８Ａ、１３０Ｂ、３０６Ｂ、３０８Ｂから噴射する高圧水が各々衝突するので、バリ取りをより確実に行うことができる。
また、いずれかの貫通孔のうちの１つもしくは２つが目詰まりした場合でも、噴射される高圧水の流量は６分の５もしくは６分の４になるだけで、貫通孔が目詰まりした場合のバリ２３０を除去する能力の減少を防ぐことができる。
【００４８】
図５の（ａ）は、他の変形例を示すノズル１００の回転軸αで切断した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面である。なお、ここでは前述した実施の形態と異なる構成について説明し、同じ構成については説明を省略する。
貫通孔１３０Ａに対して基部１１０の回転軸αの軸線方向に距離Ｆだけずれた（オフセットされた）位置に貫通孔３１２Ａを形成しても好ましい。図５の（ａ）に示す貫通孔３１２Ａは、図１の（ｂ）に示す貫通孔１３０Ｂが形成されている位置に対し、ノズル１００の回転軸αの軸線方向に距離Ｆだけずらした位置に形成されている。
なお、複数の貫通孔をノズル１００の回転軸αの軸線方向に各々ずらして形成しても好ましい。
【００４９】
このような構成にすると、バリ取り装置用のノズル１００が、バルブ孔２２０の軸線Ｘ１に沿って一往復する間に、ノズル１００の回転軸αの軸線方向の位置が異なる貫通孔１３０Ａ、３１２Ａの各々から噴射する高圧水を１つのバリ２３０に衝突させることができ、より確実にバリ２３０を除去することができる。
【００５０】
なお、前記した実施の形態では、高圧流体として高圧水を用いたが、所定の圧力で噴射され得る流体であれば、例えば、油などの非圧縮流体や圧縮空気などの圧縮流体を用いるようにしても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１００  ノズル
１１０  基部
１２０  供給路
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３１Ａ  貫通孔
２００  コントロールバルブボディ
２１０  鋳抜き穴
２２０  バルブ孔
２３０  バリ
５００  被加工物
５１０  鋳抜き穴
５２０  加工孔
５３０  バリ
６００  ノズル
６０１  基部
６１０ａ、６１０ｂ  貫通孔
ＵＰ    上流
Ｘ      軸線
Ｘ１    軸線
Ｚ１    直線
Ｚ３    直線
Ｚ４    直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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