(57)【要約】【課題】  ジャムを生じたラベルを取り除き易くして除去作業性の向上を図る。【解決手段】  ラベル連続体ＬＡの搬送過程でラベルＬの位置を光学的に検知する透過型センサＳを有したラベル位置検知部１０を備え、ラベル位置検知部１０を、搬送されるラベル連続体ＬＡの帯状台紙Ｄを支承しセンサＳ発光部Ｓａを備えた支承部材１１と、センサＳの受光部Ｓｂが設けられるとともに支承部材１１に対して開閉可能に設けられる開閉部材２０とを備え、開閉部材２０を、受光部Ｓｂが取り付けられる本体２１と、本体２１とともに受光部Ｓｂを収容する収容空間２２を形成するカバー５０とを備えて構成し、カバー５０に開閉部材２０の閉時に受光部Ｓｂをラベル連続体ＬＡの搬送経路に臨ませる貫通孔５５を設け、このカバー５０を本体２１に対して着脱可能にし、また、カバー５０の表面５１を、ラベルＬの粘着剤が粘着しない若しくは粘着しにくい材料で形成した。【選択図】  図２
2015224035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤が塗布されたラベルを帯状台紙に仮着して複数列設したラベル連続体を該ラベルの列設方向に沿って搬送してラベルを供給するラベル供給装置であって、上記ラベル連続体の搬送過程でラベルの位置を光学的に検知するセンサを有したラベル位置検知部を備え、該ラベル位置検知部を、搬送されるラベル連続体の帯状台紙を支承する支承部材と、上記センサが設けられるとともに上記支承部材に対して開閉可能に設けられ閉時に上記ラベル連続体の搬送経路に該センサを臨ませ開時にラベル連続体の搬送経路を開放する開閉部材とを備えて構成したラベル供給装置において、
上記開閉部材を、上記センサが取り付けられる本体と、該本体とともに上記センサを収容する収容空間を形成し該開閉部材の閉時に上記支承部材の支承面との間にラベル連続体が通過可能な間隙を形成する表面を有したカバーとを備えて構成し、該カバーに該開閉部材の閉時に上記センサをラベル連続体の搬送経路に臨ませる貫通孔を設け、該カバーを上記本体に対して着脱可能にしたことを特徴とするラベル供給装置。
【請求項２】
上記カバーの表面を上記ラベルの粘着剤が粘着しない若しくは粘着しにくい材料で形成したことを特徴とする請求項１記載のラベル供給装置。
【請求項３】
上記カバーの一側縁に係止突起を設ける一方、上記本体に上記カバーの係止突起が着脱可能に係合する係止凹部を設け、該カバーの他側縁に上記係止突起が上記係止凹部に係合した状態で上記本体の一部に対面する対面片を設け、該対面片を上記本体に解除可能に止着する止着手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル供給装置。
【請求項４】
上記止着手段を、上記対面片に形成された雌ネジと、上記本体に設けられ上記雌ネジに対応した取付孔と、該取付孔に挿通されて上記雌ネジに螺合する雄ネジ部及び雄ネジ部に連続し該雄ネジを手動操作で回転させるボルト頭を有したボルトとを備えて構成したことを特徴とする請求項３記載のラベル供給装置。
【請求項５】
上記センサは、発光部と受光部とからなり発光部からの光をラベル連続体に透過させて受光部によりラベル間のギャップを検知する透過型センサで構成され、上記支承部を中空状に形成し、該支承部内に発光部及び受光部の何れか一方を設け、該支承部の支承面に該当する発光部及び受光部の何れか一方をラベル連続体の搬送経路に臨ませる貫通孔を設け、上記発光部及び受光部の何れか他方を上記開閉部材に設けたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のラベル供給装置。
【請求項６】
上記受光部をラベル連続体の幅方向に沿って移動位置決めする移動位置決め機構を備え、上記開閉部材のカバーの貫通孔を、上記移動位置決め機構による受光部の移動範囲に亘って長孔状に形成したことを特徴とする請求項５記載のラベル供給装置。
【請求項７】
上記支承部材側に、上記ラベル連続体を支持して搬送する搬送ローラを備え、上記開閉部材の本体に、該開閉部材の閉時に上記搬送ローラに押圧される押圧ローラを設け、上記カバーに上記押圧ローラが突出する開口を形成したことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載のラベル供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤が塗布されたラベルを帯状台紙に複数列設して仮着したラベル連続体を搬送してラベルを供給するラベル供給装置に係り、特に、ラベル連続体の搬送過程でラベルの位置を光学的に検知するセンサを有したラベル位置検知部を備えたラベル供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のラベル供給装置としては、例えば、特許文献１（特開平１１−１９９０９７号公報）に掲載されたものが知られている。図６及び図７に示すように、このラベル供給装置Ｋａは、粘着剤が塗布されたラベルＬを帯状台紙Ｄに仮着して複数列設したラベル連続体ＬＡを、ラベルＬの列設方向に沿って搬送してラベルを供給する。図７及び図８に示すように、このラベル供給装置Ｋａは、ラベル連続体ＬＡのラベルＬを内側にして巻回したラベルロール１００を供給リール１０１に取り付け、この供給リール１０１からラベル連続体ＬＡを搬送ローラ１０２により引き出して搬送し、印字部１０３により印字を行ってラベルＬを供給している。印字部１０３は、サーマルヘッド１０４及びプラテンローラ１０５を備え、リボン供給機構１０６から供給されるインクリボン１０７を介してラベルに熱転写により印字する。１０８はガイドローラである。
【０００３】
また、図７及び図８に示すように、このラベル供給装置Ｋａは、印字部１０３がラベルＬの所定位置に印字を行うことができるように、ラベル連続体ＬＡの搬送過程でラベルＬの位置を光学的に検知するセンサを有したラベル位置検知部１１０を備えている。センサとしては、発光部１１１と受光部１１２とからなり発光部１１１からの光をラベル連続体ＬＡに透過させて受光部１１２により受光しラベルＬ間のギャップＧ（図６）を検知する透過型センサ１１３と、台紙Ｄの裏面に所定間隔でマーキングされたマークを検出する反射型センサ１１４とが用いられている。ラベル位置検知部１１０は、搬送されるラベル連続体ＬＡの帯状台紙Ｄを支承する支承部材１１５と、支承部材１１５に対してヒンジを介して開閉可能に設けられる開閉部材１１６とを備えている。支承部材１１５は、中空状に形成され、内部に、透過型センサ１１３の発光部１１１と、反射型センサ１１４が設けられており、支承部材１１５の支承面には、発光部１１１及び反射型センサ１１４がラベル連続体ＬＡの搬送経路に臨む貫通孔１１７，１１８が形成されている。一方、開閉部材１１６も中空状に形成されており、内部に透過型センサ１１３の受光部１１２が設けられており、また、閉時に貫通孔１１９を通して受光部１１２をラベル連続体ＬＡの搬送経路に臨ませ、開時にラベル連続体ＬＡの搬送経路を開放する。また、図７に示すように、搬送ローラ１０２は、支承部材１１５の上流側に設けられており、この搬送ローラ１０２には、開閉部材１１６の閉時に押圧ローラ１２０が押圧される。押圧ローラ１２０は、開閉部材１１６と同様に開閉する支持部材１２１に設けられている。開閉部材１１６はこの支持部材１２１と連動して開閉させられる。
【０００４】
ところで、この従来のラベル供給装置Ｋａおいては、支承部材１１５と開閉部材１１６との間が、ラベル連続体Ｌａを通過させる間隔に形成されているが、センサの検出精度を上げるためにこの間隔を狭く設定すると、ラベル連続体ＬＡにおいてラベルＬが台紙Ｄからめくりあがって開閉部材１１６に付着してジャムを生じることがある。特に、ラベル連続体ＬＡは、ラベルＬを内側にして巻回されたものが巻戻されるので、ラベルＬが台紙Ｄから剥がれ易くなっている。この場合には、開閉部材１１６を開いて、ジャムを生じたラベルＬを引き剥がして取り除き、再び、ラベル連続体ＬＡを支承部材１１５に支承して、開閉部材１１６を閉にしてセッティングし直す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９９０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のラベル供給装置Ｋａおいては、支承部材１１５と開閉部材１１６との間においてラベルＬがめくり上がって開閉部材１１６に付着した場合、開閉部材１１６を開にしてジャムを生じたラベルＬを引き剥がして取り除くが、このラベルＬがヒンジ部に近い方に寄せられて付着して装置の奥にあるような場合には、取り除きにくくなることがあり、除去作業性が悪いという問題があった。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、ジャムを生じたラベルを取り除き易くして除去作業性の向上を図ったラベル供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のラベル供給装置は、粘着剤が塗布されたラベルを帯状台紙に仮着して複数列設したラベル連続体を該ラベルの列設方向に沿って搬送してラベルを供給するラベル供給装置であって、上記ラベル連続体の搬送過程でラベルの位置を光学的に検知するセンサを有したラベル位置検知部を備え、該ラベル位置検知部を、搬送されるラベル連続体の帯状台紙を支承する支承部材と、上記センサが設けられるとともに上記支承部材に対して開閉可能に設けられ閉時に上記ラベル連続体の搬送経路に該センサを臨ませ開時にラベル連続体の搬送経路を開放する開閉部材とを備えて構成したラベル供給装置において、上記開閉部材を、上記センサが取り付けられる本体と、該本体とともに上記センサを収容する収容空間を形成し該開閉部材の閉時に上記支承部材の支承面との間にラベル連続体が通過可能な間隙を形成する表面を有したカバーとを備えて構成し、該カバーに該開閉部材の閉時に上記センサをラベル連続体の搬送経路に臨ませる貫通孔を設け、該カバーを上記本体に対して着脱可能にした構成としている。
【０００８】
これにより、ラベル連続体を装置にセッティングするときは、開閉部材を開にし、支承部材にラベル連続体を支承し、その後、開閉部材を閉にする。この状態で、ラベル連続体を搬送してラベルを供給する。この搬送過程で、支承部材と開閉部材との間において、ラベルが台紙からめくりあがって開閉部材に付着してジャムを生じることがある。この場合には、開閉部材を開いて、ジャムを生じたラベルを取り除く。ところで、ジャムを生じたラベルが装置の奥の方に寄せられたりして容易に取除きができない場合もあるが、この場合には、本体からカバーを取り外す。そのため、カバーに付着したラベルを装置外部で引き剥がして取り除くことができ、そのため、付着したラベルの除去が確実で容易になり、それだけ、除去作業性が向上させられる。ラベルの取除きが終わったならば、再び、本体にカバーを取り付け、それから、支承部材にラベル連続体を支承し、その後、開閉部材を閉にする。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記カバーの表面を上記ラベルの粘着剤が粘着しない若しくは粘着しにくい材料で形成した構成としている。
例えば、表面にフッ素樹脂コーティングやプラズマコーティング、シボ加工等により、表面を凹凸形成することが望ましい。
これにより、ラベル連続体の搬送過程で、支承部材と開閉部材との間において、ラベルが台紙からめくりあがって開閉部材に付着しようとしても、付着しにくくなる。仮に、付着してめくり上がって、ジャムを生じても、開閉部材を開いて、ジャムを生じたラベルを取り除くが、この際、除去が確実で容易になり、それだけ、除去作業性が向上させられる。それでも、取り除きにくいときは、上記と同様に、本体からカバーを取り外し、カバーに付着したラベルを装置外部で引き剥がして取り除く。そのため、付着したラベルの除去が確実で容易になり、それだけ、除去作業性が向上させられる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記カバーの一側縁に係止突起を設ける一方、上記本体に上記カバーの係止突起が着脱可能に係合する係止凹部を設け、該カバーの他側縁に上記係止突起が上記係止凹部に係合した状態で上記本体の一部に対面する対面片を設け、該対面片を上記本体に解除可能に止着する止着手段を設けた構成としている。
これにより、カバーを取り付けるときは、カバーの係止突起を本体の係止凹部に差し込んで係合させ、止着手段により対面片を本体に止着する。一方、カバーを取り外すときは、止着手段を解除し、カバーの係止突起を本体の係止凹部から抜き取る。そのため、カバーの取付け，取外しが極めて簡単であり、それだけ作業性が向上させられる。
【００１１】
この場合、上記止着手段を、対面片に形成された雌ネジと、上記本体に設けられ上記雌ネジに対応した取付孔と、該取付孔に挿通されて上記雌ネジに螺合する雄ネジ部及び雄ネジ部に連続し該雄ネジを手動操作で回転させるボルト頭を有したボルトとを備えて構成したことが有効である。手動操作でボルトを回転させ簡易な操作で、カバーの取付け，取外しができ、この点でも、作業性が向上させられる。
【００１２】
また、本発明において、上記センサは、発光部と受光部とからなり発光部からの光をラベル連続体に透過させて受光部によりラベル間のギャップを検知する透過型センサで構成され、上記支承部を中空状に形成し、該支承部内に発光部及び受光部の何れか一方を設け、該支承部の支承面に該当する発光部及び受光部の何れか一方をラベル連続体の搬送経路に臨ませる貫通孔を設け、上記発光部及び受光部の何れか他方を上記開閉部材に設けた構成にすることができる。
【００１３】
この場合、必要に応じ、上記受光部をラベル連続体の幅方向に沿って移動位置決めする移動位置決め機構を備え、上記開閉部材のカバーの貫通孔を、上記移動位置決め機構による受光部の移動範囲に亘って長孔状に形成した構成としている。ラベルの幅寸法等に合わせて最適位置に受光部を位置決めできる。
【００１４】
更にまた、必要に応じ、上記支承部材側に、上記ラベル連続体を支持して搬送する搬送ローラを備え、上記開閉部材の本体に、該開閉部材の閉時に上記搬送ローラに押圧される押圧ローラを設け、上記カバーに上記押圧ローラが突出する開口を形成した構成としている。
これにより、開閉部材により、押圧ローラも同時に開閉することができ、別々に開閉する場合に比較して、操作性が向上させられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ラベル連続体の搬送過程で、支承部材と開閉部材との間において、ラベルが台紙からめくりあがって開閉部材に付着してジャムを生じることがあるが、この場合には、開閉部材を開いて、ジャムを生じたラベルを取り除くことができる。また、ジャムを生じたラベルが装置の奥の方に寄せられたりして容易に取除きができない場合もあるが、この場合には、本体からカバーを取り外す。そのため、カバーに付着したラベルを装置外部で引き剥がして取り除くことができ、そのため、付着したラベルの除去が確実で容易になり、それだけ、除去作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るラベル供給装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラベル供給装置のラベル位置検知部を開閉部材の開状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラベル供給装置のラベル位置検知部において開閉部材の本体からカバーを取り外した状態を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るラベル供給装置のラベル位置検知部を示す側面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るラベル供給装置のラベル位置検知部を示す正面断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るラベル供給装置に用いられるラベル連続体の一例を示す平面図である。
【図７】従来のラベル供給装置の一例を示す図である。
【図８】従来のラベル供給装置のラベル位置検知部を示す一部切欠き正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベル供給装置について説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るラベル供給装置Ｋは、図６にも示したように、粘着剤が塗布されたラベルＬを帯状台紙Ｄに仮着して複数列設したラベル連続体ＬＡを、ラベルＬの列設方向に沿って搬送してラベルＬを供給する。このラベル供給装置Ｋは、図１乃至図５に示すように、図７に示した従来例と同様、ラベル連続体ＬＡを巻回したラベルロール（図示せず）からラベル連続体ＬＡを機台１に設けた搬送ローラ２により引き出して搬送し、印字部４により印字を行ってラベルＬを供給している。搬送ローラ２には押圧ローラ３が押圧され、搬送ローラ２は図示外の駆動部により回転駆動させられて押圧ローラ３と共働してラベル連続体ＬＡを搬送する。印字部４は、サーマルヘッド５及びプラテンローラ６を備え、リボン供給機構７から供給されるインクリボン８を介してラベルＬに印字する。また、プラテンローラ６の下流側には帯状台紙Ｄを折り返してラベルＬを帯状台紙Ｄから剥がして供給する剥離板９が設けられている。折り返された帯状台紙Ｄは装置の下側に排出される。図１中、符号２ａは、搬送ローラ２の上流側に設けられたガイドローラである。
【００１８】
また、このラベル供給装置Ｋは、図１乃至図５に示すように、印字部４がラベルＬの所定位置に印字を行うことができるように、ラベル連続体ＬＡの搬送過程でラベルＬの位置を光学的に検知するセンサを有したラベル位置検知部１０を備えている。センサとしては、発光部Ｓａと受光部Ｓｂとからなり発光部Ｓａからの光をラベル連続体ＬＡに透過させて受光部Ｓｂにより受光しラベルＬ間のギャップＧを検知する透過型センサＳが用いられている。
【００１９】
ラベル位置検知部１０は、搬送ローラ２の下流側に設けられ搬送されるラベル連続体ＬＡの帯状台紙Ｄを支承する支承部材１１と、支承部材１１に対してヒンジを介して開閉可能に設けられる開閉部材２０とを備えている。支承部材１１は、中空状に形成され、内部に、透過型センサＳの発光部Ｓａが設けられており、支承部材１１の支承面１２には、発光部Ｓａが臨む貫通孔１３が形成されている。支承部材１１の下流側にはガイドローラ１４，１５が設けられている。
【００２０】
開閉部材２０は、透過型センサＳの受光部Ｓｂが設けられこの開閉部材２０の閉時にラベル連続体ＬＡの搬送経路に受光部Ｓｂを臨ませ、即ち、受光部Ｓｂをラベル連続体ＬＡに対峙させ、開時にラベル連続体ＬＡの搬送経路を開放する。詳しくは、開閉部材２０は、受光部Ｓｂが取り付けられる本体２１と、本体２１とともに受光部Ｓｂを収容する収容空間２２を形成し、開閉部材２０の閉時に支承部材１１の支承面１２との間にラベル連続体ＬＡが通過可能な間隙ｅを形成する表面５１を有したカバー５０とを備えて構成されている。
【００２１】
本体２１は、基板２３と、基板２３の周囲から垂設され一部切り欠かれた垂設板２４とを備え、下側に開放した開放口２５を備えている。図３に示すように、本体２１の幅方向一端は、機台１に設けた取付部材２６に対して回動軸２７により回動可能に支持されている。回動軸２７には、本体２１を開方向に常時付勢するコイルスプリング２８が設けられている。
【００２２】
また、本体２１をその閉時に機台１に対してロックするロック機構３０が設けられている。ロック機構３０は、図２または図３に示すように、本体２１の幅方向他端に設けられ先端に係合爪３１を有した一対の係合片３２と、機台１に設けられ各係合片３２が係合させられてロックする一対の係合孔３３とを備えている。係合片３２の他端は、本体２１に対して回動軸３４を介して回動可能に設けられており、回動軸３４の回動により係合孔３３に係合させられる。回動軸３４には係合片３２を本体２１に対して係合孔３３に係合する方向に常時付勢するコイルスプリング３５が設けられている。また、回動軸３４にはコイルスプリング３５の付勢力に抗して係合片３２を係合孔３３から解除する方向に回動軸３４を回動させる操作ノブ３６が設けられている。
【００２３】
本体２１の基板２３の上流側下部には、開閉部材２０の閉時に搬送ローラ２に押圧される押圧ローラ３が設けられている。図３または図４に示すように、押圧ローラ３は主軸３ａに対して回転可能に複数設けられ、主軸３ａの両端は搬送ローラ２に対して進退可能にガイド部材３７を介して本体２１に設けられている。本体２１と主軸３ａの間には、押圧ローラ３を搬送ローラ２側に付勢して弾接させるスプリング３８が設けられている。
【００２４】
本体２１の基板２３の下流側下部には、受光部Ｓｂが設けられているとともに。受光部Ｓｂをラベル連続体ＬＡの幅方向に沿って移動位置決めする移動位置決め機構４０が設けられている。移動位置決め機構４０は、本体２１の幅方向両側の垂設板２４に架設されたネジシャフト４１と、受光部Ｓｂが設けられネジシャフト４１に螺合しネジシャフト４１の回転により移動させられるコマ４２と、ネジシャフト４１を回転させるツマミ４３とを備えて構成されている。
【００２５】
カバー５０は、本体２１の開放口２５を覆う覆い板５２と、覆い板５２の前後方向に突設され本体２１の前後方向の垂設板２４の外側に沿う側板５３とを備えている。覆い板５２には、押圧ローラ３が突出する開口５４が形成されている。また、カバー５０には、開閉部材２０の閉時に透過型センサＳの受光部Ｓｂをラベル連続体ＬＡの搬送経路に臨ませる貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５は、移動位置決め機構４０による受光部Ｓｂの移動範囲に亘って長孔状に形成されている。受光部Ｓｂは、この貫通孔５５を通して発光部Ｓａからの光を受光する。
【００２６】
また、カバー５０は、本体２１に対して着脱可能に形成されている。具体的には、カバー５０の覆い板５２の幅方向一側縁に係止突起５６を設ける一方、本体２１の幅方向一端の垂設板２４にカバー５０の係止突起５６が着脱可能に係合する係止凹部５７を設け、カバー５０の覆い板５２の幅方向他側縁に、係止突起５６が係止凹部５７に係合した状態で本体２１の基板２３の幅方向他端側裏面の一部に対面する対面片５８を設け、この対面片５８を本体２１に解除可能に止着する止着手段６０を設けている。対面片５８は起立片５９を介して覆い板５２に一体に折曲形成されている。
【００２７】
止着手段６０は、図３及び図５に示すように、対面片５８に形成された雌ネジ６１と、本体２１の基板２３に設けられ雌ネジ６１に対応した取付孔６２と、取付孔６２に挿通されて雌ネジ６１に螺合する雄ネジ部６３及び雄ネジ部６３に連続し雄ネジ部６３を手動操作で回転させるボルト頭６４を有したボルト６５とを備えて構成されている。取付孔６２は雄ネジ部６３の一般外径より小径に形成されており、雄ネジ部６３のボルト頭６４に隣接する基端部が雄ネジ部６３の一般外径より小径に形成され、この雄ネジ部６３の基端部が取付孔６２に挿通されている。そのため、ボルト６５は、その螺合解除時に、取付孔６２から抜け止めされ、本体２１から離脱しないように保持される。また、ボルト頭６４には、手動操作し易いようにローレット加工が施されている。
【００２８】
更に、カバー５０の表面５１は、ラベルＬの粘着剤が粘着しない若しくは粘着しにくい材料で形成されている。
例えば、表面にフッ素樹脂コーティングやプラズマコーティング、シボ加工等により、表面を凹凸形成することが望ましい。
【００２９】
従って、実施の形態に係るラベル供給装置Ｋにより、ラベルＬＬを供給するときは、以下のようになる。
先ず、ラベル連続体ＬＡを装置にセッティングする。この際は、開閉部材２０を開にし、支承部材１１にラベル連続体ＬＡを支承し、その後、開閉部材２０を閉にする。この場合、開閉部材２０の本体２１に押圧ローラ３が設けられているので、押圧ローラ３も同時に開閉することができ、別々に開閉する場合に比較して、操作性が向上させられる。また、移動位置決め機構４０のツマミ４３を回転させ、受光部Ｓｂを移動させて適正な位置に位置決めする。ラベルＬの幅寸法等に合わせて最適位置に受光部Ｓｂを位置決めできる。
【００３０】
この状態で、ラベル連続体ＬＡを搬送してラベルＬを供給する。この搬送過程では、支承部材１１と開閉部材２０との間において、ラベルＬが帯状台紙Ｄからめくりあがって開閉部材２０に付着しようとしても、カバー５０の表面５１はラベルＬの粘着剤が粘着しない若しくは粘着しにくい材料で形成されているので、付着しにくくなる。それでも、ラベルＬが帯状台紙Ｄからめくりあがって開閉部材２０に付着してジャムを生じることがある。この際は、開閉部材２０を開く。この場合、ロック機構３０の操作ノブ３６を引っ張ると、係合孔３３から係合片３２が外れ、開閉部材２０は、コイルスプリング２８の付勢力により持ち上がって開になり、ラベル連続体ＬＡの搬送経路が開放される。この状態で、ジャムを生じたラベルＬを取り除く。この場合も、カバー５０の表面５１はラベルＬの粘着剤が粘着しない若しくは粘着しにくい材料で形成されているので、ラベルＬの除去が確実で容易になり、それだけ、除去作業性が向上させられる。
【００３１】
ところで、ジャムを生じたラベルＬが装置の奥の方に寄せられたりして容易に取除きができない場合もあるが、この場合には、本体２１からカバー５０を取り外す。図３に示すように、ボルト６５のボルト頭６４を手で回転させボルト６５の雄ネジ部６３を雌ネジ６１から外し、対面片５８を本体２１から離脱させるとともに、係合突起５６を係合凹部５７から引き抜く。これにより、カバー５０に付着したラベルＬを装置外部で引き剥がして取り除くことができ、そのため、付着したラベルＬの除去が確実で容易になり、それだけ、除去作業性が向上させられる。
【００３２】
ラベルＬの取除きが終わったならば、再び、本体２１にカバー５０を取り付ける。この場合は、カバー５０の係止突起５６を本体２１の係止凹部５７に差し込んで係合させ、対面片５８を本体２１に対面させて、ボルト６５のボルト頭６４を回転させて雄ネジ部６３を雌ネジ６１に螺合する。このように、手動操作でボルト６５を回転させる簡易な操作で、カバー５０の取り付け，取り外しができるので、作業性が向上させられる。その後、再び、上記と同様に、支承部材１１にラベル連続体ＬＡを支承し、開閉部材２０を閉にし、装置を駆動してラベルＬを供給する。
【００３３】
尚、上記実施の形態では、センサとして、透過型センサＳを用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、反射型センサにしても良い。この場合には、開閉部材２０にある受光部Ｓｂに変えて反射型センサを設けることができる。また、実施の形態に係るラベル供給装置Ｋは、プリンタ機能を備えたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ラベルＬにすでに印字済みのラベル連続体ＬＡを搬送して供給するタイプのもの、あるいは、ラベルＬを物品に貼付するラベルＬ貼付機能を備えたものであってもよく、種々のラベル供給装置Ｋにであってよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｋ  ラベル供給装置
ＬＡ  ラベル連続体
Ｌ  ラベル
Ｄ  帯状台紙
Ｇ  ギャップ
１  機台
２  搬送ローラ
３  押圧ローラ
４  印字部
１０  ラベル位置検知部
Ｓ  透過型センサ
Ｓａ  発光部（センサ）
Ｓｂ  受光部（センサ）
１１  支承部材
１２  支承面
１３  貫通孔
２０  開閉部材
２１  本体
ｅ  間隙
２２  収容空間
３０  ロック機構
３６  操作ノブ
４０  移動位置決め機構
４３  ツマミ
５０  カバー
５１  表面
５４  開口
５５  貫通孔
５６  係止突起
５７  係止凹部
５８  対面片
６０  止着手段
６５  ボルト
【図１】
2015224035.tif 000003
【図２】
2015224035.tif 000004
【図３】
2015224035.tif 000005
【図４】
2015224035.tif 000006
【図５】
2015224035.tif 000007
【図６】
2015224035.tif 000008
【図７】
2015224035.tif 000009
【図８】
2015224035.tif 000010