(57)【要約】【課題】紙片収容箱内の紙片の嵩高さを容易に解消することの可能な加工装置及び加工方法を提供することである。【解決手段】加工装置１００は、搬送部４により搬送される用紙Ｐを、所定方向に裁断する裁断刃３６を設けてなる裁断機構２０と、前記裁断機構２０において切り取られ不要となった紙片Ｊを収容する紙片収容箱６５と、前記紙片収容箱６５を振動させる収容箱振動部６６とを備えた加工装置１００において、前記紙片収容箱６５に収容された紙片Ｊの状態に基づいて、収容箱振動部６６の駆動を制御する制御部４５を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送部により搬送される用紙を、所定方向に裁断する裁断刃を設けてなる裁断機構と、前記裁断機構において切り取られ不要となった紙片を収容する紙片収容箱と、前記紙片収容箱を振動させる収容箱振動部とを備えた加工装置において、前記紙片収容箱に収容された紙片の状態に基づいて、収容箱振動部の駆動を制御する制御部を備えた加工装置。
【請求項２】
制御部は、紙片の大きさが所定値以上のとき、収容箱振動部を駆動するよう制御する請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
制御部は、搬送部の搬送方向における紙片の長さまたは前記搬送方向に直交する幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上のとき、収容箱振動部を駆動するよう制御する請求項２に記載の加工装置。
【請求項４】
制御部は、裁断機構において搬送部による搬送方向に沿った用紙の裁断を行うときに、収容箱振動部を駆動するよう制御する請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の加工装置。
【請求項５】
用紙の裁断処理に関する情報を設定する設定部を備え、制御部は、前記設定部で設定された情報に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加工装置。
【請求項６】
制御部は、用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する請求項５に記載の加工装置。
【請求項７】
制御部は、紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するとき、各紙片の状態に基づいた紙片収容箱の異なる振動動作を組み合わせて行うよう制御する請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の加工装置。
【請求項８】
制御部は、紙片収容箱の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つを調整するよう収容箱振動部の駆動を制御する請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の加工装置。
【請求項９】
紙片収容箱内の紙片を検出する紙片検出部を備え、制御部は、前記紙片検出部の検出結果に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の加工装置。
【請求項１０】
搬送部により搬送される用紙を、裁断刃により所定方向に裁断することで、用紙から不要な紙片を切り取り、切り取られた前記紙片を紙片収容箱に回収するとともに、前記紙片の大きさが所定値以上のとき、紙片収容箱を振動させる加工方法。
【請求項１１】
搬送部の搬送方向における紙片の長さまたは前記搬送方向に直交する幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上のとき、紙片収容箱を振動させる請求項１０に記載の加工方法。
【請求項１２】
搬送部による搬送方向に沿った用紙の裁断を行うとき、紙片収容箱を振動させる請求項１０または請求項１１に記載の加工方法。
【請求項１３】
用紙の裁断処理に関する情報が設定部で設定されたとき、該情報に応じて紙片収容箱を振動させる請求項１０乃至請求項１２のいずれか一項に記載の加工方法。
【請求項１４】
用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に応じて紙片収容箱を振動させる請求項１３に記載の加工方法。
【請求項１５】
紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するとき、各紙片の状態に応じた紙片収容箱の異なる振動動作を組み合わせて行う請求項１０乃至請求項１４のいずれか一項に記載の加工方法。
【請求項１６】
紙片収容箱の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つを調整するよう収容箱振動部を駆動させる請求項１０乃至請求項１５のいずれか一項に記載の加工方法。
【請求項１７】
紙片収容箱内の紙片を紙片検出部により検出し、前記紙片検出部の検出結果に応じて収容箱振動部を駆動する請求項１０乃至請求項１６のいずれか一項に記載の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の加工装置及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送されてきた用紙を、裁断刃によって裁断する加工装置が知られている。裁断刃によって用紙から切り取られた不要な紙片は紙片収容箱に回収される。下記特許文献１には、裁断機構としてのパンチ機構で発生したパンチ屑を、パンチ屑箱に収容する技術が開示されている。このパンチ屑箱内のパンチ屑が嵩高くなったとき、ハンマーでたたくことで平坦化することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４-２３８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の装置では、用紙から切り取られるパンチ屑等の紙片は、直径が５ｍｍ程度と小さく且つ真円形であるので、ハンマーでたたくことで容易に平坦化できる。しかし、紙片がもっと大きいサイズのときや、形状が真円でない場合、例えば、矩形で長尺の紙片や、菱形や正方形、三角形等の形状の紙片が発生するときには、裁断後順次紙片収容箱へと回収された紙片は、短時間のうちに嵩高くなりやすい。そして、紙片収容箱の収容能力を超えてしまうと用紙の加工処理を中断させざるを得なくなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、紙片収容箱内の紙片の嵩高さを容易に解消することの可能な加工装置及び加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の加工装置は、搬送部により搬送される用紙を、所定方向に裁断する裁断刃を設けてなる裁断機構と、前記裁断機構において切り取られ不要となった紙片を収容する紙片収容箱と、前記紙片収容箱を振動させる収容箱振動部とを備えた加工装置において、前記紙片収容箱に収容された紙片の状態に基づいて、収容箱振動部の駆動を制御する制御部を備えた。
【０００７】
本発明は、上記内容に加え、好ましくは、次の構成を備えている。
（ａ）制御部は、紙片の大きさが所定値以上のとき、収容箱振動部を駆動するよう制御する。
（ｂ）制御部は、搬送部の搬送方向における紙片の長さまたは前記搬送方向に直交する幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上のとき、収容箱振動部を駆動するよう制御する。
（ｃ）制御部は、裁断機構において搬送部による搬送方向に沿った用紙の裁断を行うときに、収容箱振動部を駆動するよう制御する。
（ｄ）用紙の裁断処理に関する情報を設定する設定部を備え、制御部は、前記設定部で設定された情報に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する。
（ｅ）制御部は、用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する。
（ｆ）制御部は、紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するとき、各紙片の状態に基づいた紙片収容箱の異なる振動動作を組み合わせて行うよう制御する。
（ｇ）制御部は、紙片収容箱の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つを調整するよう収容箱振動部の駆動を制御する。
（ｈ）紙片収容箱内の紙片を検出する紙片検出部を備え、制御部は、前記紙片検出部の検出結果に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する。
【０００８】
また、本発明の加工方法は、搬送部により搬送される用紙を、裁断刃により所定方向に裁断することで、用紙から不要な紙片を切り取り、切り取られた前記紙片を紙片収容箱に回収するとともに、前記紙片の大きさが所定値以上のとき、紙片収容箱を振動させる。
本発明は、上記内容に加え、好ましくは、次の構成を備えている。
（ａ）搬送部の搬送方向における紙片の長さまたは前記搬送方向に直交する幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上のとき、紙片収容箱を振動させる。
（ｂ）搬送部による搬送方向に沿った用紙の裁断を行うとき、紙片収容箱を振動させる。
（ｃ）用紙の裁断処理に関する情報が設定部で設定されたとき、該情報に応じて紙片収容箱を振動させる。
（ｄ）用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に応じて紙片収容箱を振動させる。
（ｅ）紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するとき、各紙片の状態に応じた紙片収容箱の異なる振動動作を組み合わせて行う。
（ｆ）紙片収容箱の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つを調整するよう収容箱振動部を駆動させる。
（ｈ）紙片収容箱内の紙片を紙片検出部により検出し、前記紙片検出部の検出結果に応じて収容箱振動部を駆動する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、紙片収容箱に収容された紙片の状態に基づいて、収容箱振動部の駆動を制御する制御部を備えたので、紙片収容箱内の紙片が嵩高くなりやすい状態のときに、収容箱振動部を駆動し、紙片収容箱を振動させ、紙片の嵩高さを解消することができる。
【００１０】
また、制御部は、紙片の大きさが所定値以上のとき、収容箱振動部を駆動するよう制御する場合は、紙片の大きさが所定値以上であるために嵩高くなりやすいときに限って紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００１１】
そして、制御部は、搬送部の搬送方向における紙片の長さまたは前記搬送方向に直交する幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上のとき、収容箱振動部を駆動するよう制御する場合は、紙片の搬送方向の長さまたは幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上であるために嵩高くなりやすいときに限って紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００１２】
更に、制御部は、裁断機構において搬送部による搬送方向に沿った用紙の裁断を行うときに、収容箱振動部を駆動するよう制御する場合は、嵩高くなりやすい搬送方向に沿った紙片が生じるときに限って紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００１３】
更に、用紙の裁断処理に関する情報を設定する設定部を備え、制御部は、前記設定部で設定された情報に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する場合は、設定部で設定された情報を基に紙片収容箱を振動させるので、紙片収容箱の振動について別途手動操作する必要がない。よって利便性が高まる。
【００１４】
更に、制御部は、用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する場合は、用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報を基に紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００１５】
更に、制御部は、紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するとき、各紙片の状態に基づいた紙片収容箱の異なる振動動作を組み合わせて行うよう制御する場合は、紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するときに効率よく嵩高さを解消することができる。
【００１６】
更に、制御部は、紙片収容箱の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つを調整するよう収容箱振動部の駆動を制御する場合は、簡単な制御で効率よく紙片の嵩高さを解消することができる。
【００１７】
更に、紙片収容箱内の紙片を検出する紙片検出部を備え、制御部は、前記紙片検出部の検出結果に基づいて収容箱振動部の駆動を制御する場合は、紙片検出部の検出結果を基に効率よく紙片収容箱を振動されることができる。
【００１８】
本発明にかかる加工方法によれば、搬送部により搬送される用紙を、裁断刃により所定方向に裁断することで、用紙から不要な紙片を切り取り、切り取られた前記紙片を紙片収容箱に回収するとともに、前記紙片の大きさが所定値以上のとき、紙片収容箱を振動させるので、紙片の大きさが所定値以上であるために嵩高くなりやすいときに限って紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００１９】
また、搬送部の搬送方向における紙片の長さまたは前記搬送方向に直交する幅方向の紙片の長さの少なくともいずれかが所定値以上のとき、紙片収容箱を振動させる場合は、紙片の搬送方向長さまたは幅方向長さが所定値以上であるために嵩高くなりやすいときに限って紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００２０】
更に、搬送部による搬送方向に沿った用紙の裁断を行うとき、紙片収容箱を振動させる場合は、嵩高くなりやすい搬送方向に沿った紙片が生じるときに限って紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００２１】
更に、用紙の裁断処理に関する情報が設定部で設定されたとき、該情報に応じて紙片収容箱を振動させる場合は、設定部で設定された情報を基に紙片収容箱を振動さるので、紙片収容箱を振動させるかどうかを手動操作する必要がない。よって利便性が高まる。
【００２２】
更に、用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に応じて紙片収容箱を振動させる場合は、用紙の厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報を基に紙片収容箱を振動させることができ、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。
【００２３】
更に、紙片収容箱に異なる状態の紙片が混在するとき、各紙片の状態に応じた紙片収容箱の異なる振動動作を組み合わせて行う場合は、紙片収容箱に異なる紙片が混在するときに効率よく嵩高さを解消することができる。
【００２４】
更に、紙片収容箱の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つを調整するよう収容箱振動部を駆動させる場合は、簡単な動作で効率よく紙片の嵩高さを解消することができる。
【００２５】
更に、紙片収容箱内の紙片を紙片検出部により検出し、前記紙片検出部の検出結果に応じて収容箱振動部を駆動する場合は、紙片検出部の検出結果を基に効率よく紙片収容箱を振動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る加工装置の模式縦断面図である。
【図２】前記加工装置の紙片回収部の正面図である。
【図３】前記紙片回収部の平面図である。
【図４】用紙の加工品配列パターンの一例を示す平面図である。
【図５】前記紙片回収部の使用態様図である。
【図６】前記紙片回収部の使用態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［加工装置の全体構成］
本発明にかかる加工装置の一実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は本発明に係る加工装置の模式縦断面図である。この図１において、加工装置１００は、装置本体１の用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流端部に給紙部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に紙受け部２を備え、該給紙部３と紙受け部２との間に、略水平な搬送経路５が構成されている。給紙部３には給紙ローラ対８が配置され、搬送経路５には、複数の搬送ローラ対９〜１７を備えた搬送部４が設けられている。搬送ローラ対９〜１７は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。更に、搬送経路５には、主たる加工機構として、裁断機構１８及びクリース機構２１が設けられている。裁断機構１８は、３つのスリッター機構２０と、カッター機構２２とにより構成される。
【００２８】
スリッター機構２０、クリース機構２１及びカッター機構２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各機構２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは面取り機構やミシン目形成機構等の他の加工処理機構と取り替えたり、追加したりすることができる。
【００２９】
スリッター機構２０の用紙搬送上流側には、読取部２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター機構２０の用紙搬送下流側には、紙片落とし機構２７が配置されている。また、装置本体１内の下部には、紙片回収部２３が配置されている。
【００３０】
搬送部４を構成する各搬送ローラ対９〜１７は、図示しない動力伝達機構を介してローラ駆動部４１〜４４にそれぞれ連結されており、各ローラ駆動部４１〜４４は制御部４５に電気的に接続されている。制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、前記読取部２６と、操作パネル４６とが電気的に接続されている。操作パネル４６は、表示部と設定部とを兼ねて構成する。設置部は、用紙Ｐの裁断処理に関する情報を含む各種作業設定情報を設定する。この設定部は読取部２６によっても構成される。
【００３１】
搬送経路５には、さらに、用紙Ｐの前端縁（用紙搬送下流端縁）Ｐａあるいは用紙Ｐの後端縁（用紙搬送上流端縁）Ｐｂを検出する複数の光透過式の用紙検出部３１〜３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。用紙搬送Ｆ方向において最も上流側の第１用紙検出部３１は、読取部２６の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第２用紙検出部３２は、スリッター機構２０の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第３用紙検出部３３は，スリッター機構２０の途中に配置され、次の第４用紙検出部３４は、クリース機構２１の用紙搬送上流側近傍に配置され、用紙搬送Ｆで最も下流側の第５用紙検出部３５は、紙受け部２の用紙搬送Ｆ上流側近傍に配置されている。
【００３２】
第１用紙検出部３１は、給紙部３から用紙Ｐが供給された後、搬送ローラ対９で把持された用紙Ｐの前端縁Ｐａ又は後端縁Ｐｂを検出し、検出した用紙位置を基準にして、搬送経路５上で搬送されている各用紙Ｐの位置を一義的に検出する。
【００３３】
第２用紙検出部３２及び第３用紙検出部３３は、用紙Ｐの詰まりを検出する。第４用紙検出部３４は、搬送経路５が長くなって搬送経路５上の用紙Ｐの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１用紙検出部３１で得られた用紙位置情報を修正して、当該用紙位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５用紙検出部３５は、紙受け部２への加工品Ｑの搬出を検出したり、詰まり等を検出する。用紙検出部３２〜３５は、裁断機構１８で切り取られ不要となった紙片Ｊの有無や紙片Ｊの大きさ、例えば紙片Ｊの搬送方向Ｆの長さや幅方向Ｗの長さといった所定方向長さが予め設定した所定値より長いかどうかの検出に用いることも可能である。
【００３４】
［給紙部３］
給紙部３は、吸引搬送ベルト機構８ａを内蔵しており、給紙トレイ３ａ上に積載された所定枚数の用紙Ｐを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ対８により、上から順に、一枚ずつ搬送経路５に供給する。給紙ローラ対８のうち下方の給紙ローラ８ｂ及び吸引搬送ベルト機構８ａは、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。
【００３５】
［読取部２６］
読取部２６は、前記操作パネル４６による各種作業設定情報の手動入力とは別に、自動的に作業設定情報を読み取ることができるように設置されている。具体的には、図４に示すような用紙Ｐの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、用紙Ｐの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出するとともに、用紙Ｐの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取って用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報を取得するＣＣＤセンサー等により構成される。作業設定情報としては、たとえば、用紙Ｐの搬送方向Ｆの全長Ｌｆ及び全幅Ｌｗに加え、裁断機構１８としてのスリッター機構２０及びカッター機構２２による裁断線Ｓ、Ｋの位置情報、クリース機構２１による折線Ｃの位置情報、これらの加工処理によって得られる加工品Ｑの寸法、数及び配置の情報等が挙げられる。
【００３６】
［リジェクト機構２５］
図１のリジェクト機構２５は、用紙Ｐに印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、その用紙Ｐに対して、作動し、読取不能の用紙Ｐを落下させてトレイ２５ａで回収する。
【００３７】
［スリッター機構２０］
スリッター機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニットを並べており、各ユニットには、上下の回転刃からなる一対の裁断刃３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った裁断を行い用紙Ｐに対して裁断線Ｓを形成するようになっている。前記２組の上下裁断刃３６の幅方向Ｗの間隔は任意に変更可能である。
【００３８】
最上流のユニット２０ａには、裁断刃３６の下流側にマージン落し部材５５が設置されている。最上流のユニット２０ａでは、主として用紙Ｐの左右両端縁の不要な紙片Ｊａ(図４参照)が切り取れられる。マージン落し部材５５は、この裁断刃３６によって切り取られた左右両端縁の紙片Ｊａを紙片回収部２３へ案内し、落下させる。
【００３９】
［紙片落とし機構２７］
紙片落とし機構２７は、前記スリッター機構２０の３つのユニットのうち、搬送方向Ｆ中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃで、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った用紙Ｐの裁断を行うことで搬送方向Ｆに沿って切り取られ不要となった用紙Ｐのなかほどの紙片Ｊｂを、搬送経路５の下方へ排除する。紙片落とし機構２７は、例えば、最下流のユニット２０ｃの裁断刃３６の幅方向Ｗの移動に伴って移動するよう構成することができ、用紙Ｐが紙片落とし機構２７を通過する際に、前記紙片Ｊｂを紙片回収部２３へ案内し、落下させる。
【００４０】
［クリース機構２１］
クリース機構２１は、上端凹部を有する下型２１Ｂと、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型２１Ａとを備えており、前記上型２１Ａは、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型２１Ａを下降させることにより、用紙Ｐに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。
【００４１】
［カッター機構２２］
カッター機構２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する上側可動刃２４Ａ及び下側固定刃２４Ｂからなる一対の裁断刃２４を備える。上側可動刃２４Ａは下側固定刃２４Ｂに対し近接離間し、これにより、用紙Ｐを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに沿って設定された所定位置で用紙Ｐを裁断する。上側可動刃２４Ａは、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。
【００４２】
［紙片回収部２３］
紙片回収部２３は、紙片収容箱６５、収容箱振動部６６、紙片検出部６８、ガイド６９,７０を備える。図２は、紙片回収部２３の正面図であり、図３は紙片回収部２３の平面図である。紙片収容箱６５は、上部開口を有する直方体状に形成され、裁断機構１８において切り取られ落下した不要な紙片Ｊを回収し、収容する。
【００４３】
収容箱振動部６６は、紙片収容箱６５を振動させる。収容箱振動部６６は、台車７１、摺接板７２、幅ガイド７３、振動駆動部７４を備える。台車７１は、台座７６、車輪７７を備える。台座７６の上面には、紙片収容箱６５が載置される。台座７６の幅方向Ｗの両側縁に複数の車輪７７が回動自在に取り付けられる。前後の車輪７７の間には、台座７６の幅方向Ｗ両側縁に当接するように、幅ガイド７３が設けられる。幅ガイド７３は、摺接板７２の上面に立設される。この幅ガイド７３は、紙片収容箱６５が載置された台座７６の前後方向の進退を許容し振動可能としつつ台座７６の幅方向Ｗの移動を規制する。
【００４４】
振動駆動部７４は、モータ８０、駆動ギア８１、従動ギア８２、一対の支持板７５、連結部材８４、一対のクランク部材７８、一対のクランクアーム８３、複数のピン８５,８６、エンコーダ７９、センサー８７を備える。駆動ギア８１は、モータ８０の駆動により回転され、該駆動ギア８１に噛合する従動ギア８２を回転させる。一対の支持板７５は、幅方向に所定量離間して立設される。一方の支持板７５ａはモータ８０を支持する。また一対の支持板７５は、連結部材８４を回動自在に軸支する。
【００４５】
連結部材８４は、従動ギア８２の回転に伴って回転される。そして、連結部材８４には、支持板７５の外側に延在する両端部にそれぞれクランク部材７８が連結されている。各クランク部材７８には回転中心である連結部材８４の連結箇所から径方向に離れた位置に、クランクアーム８３の一端部がピン８５を介して連結される。各クランクアーム８３の他端部は、それぞれ台座７６の側縁部にピン８６を介して連結される。
【００４６】
エンコーダ７９は、一対の支持板７５の内側となる連結部材８４の中央部近傍に固定される。センサー８７は、発光素子及び受光素子を備えた透過型の光学センサーによって構成される。センサー７９がエンコーダ７９の切欠きを検出することで、エンコーダ７９の回転の有無を検出する。なお、センサー８７は、エンコーダ７９の回転の有無に加え、回転量を検出することとしてもよい。
【００４７】
紙片検出部６８は、側方紙片検出部８８と上方紙片検出部８９を備える。側方紙片検出部８８は、発光素子と受光素子とを備えた反射型の光学センサーによって構成される。側方紙片検出部８８は、紙片収容箱６５の下流側であって紙片収容箱６５の上端部とガイド７０との間に、幅方向Ｗに間隔をおいて複数設置される。
【００４８】
側方紙片検出部８８は、発光素子からの光が紙片Jによって反射され、受光素子に受光されるかどうかにより、紙片収容箱６５の側壁高さを越える紙片Ｊの有無を検出する。制御部４５には、紙片Ｊが紙片収容箱６５内へ向けて移動する際に要する所定の時間またはこれより少し長い所定の時間が予め設定されている。受光素子がこの設定した所定時間より長い時間発光素子からの光を受光した場合には、制御部４５は、側方紙片検出部８８の設置位置近傍に紙片Ｊがあると判断する。
【００４９】
上方紙片検出部８９は、加工機構の下方であって紙片収容箱６５の上方位置に複数設置される。上方紙片検出部８９は、紙片収容箱６５内に収容されている紙片Ｊの上面までの距離を検出する。上方紙片検出部８９は、例えば、測距センサー等により構成される。制御部４５には、紙片収容箱６５内の紙片Ｊの高さを、下段、中段、上段の３種類の高さに区分されるための２つの値が予め設定されている。そして、制御部４５は、上方紙片検出部８９の検出結果を予め設定された２つの値と比較し、紙片Ｊの高さが下段、中段、上段のうちいずれの範囲に当たるかを判断する。
【００５０】
図１に示すガイド６９、７０は、裁断機構１８で裁断され切り取られた紙片Ｊを紙片収容箱６５へ案内する。ガイド６９はマージン落し部材５５の下方位置に、ガイド７０はカッター機構２２の下方にそれぞれ水平方向から傾斜して設置されている。
【００５１】
［用紙の加工品配列パターン］
図４は、用紙Ｐの加工品Ｑの配列パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工品Ｑの配列パターンは、一枚の用紙Ｐから折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作するようになっている。基本的には、搬送方向Ｆと平行に延びる４本の裁断線Ｓと、幅方向Ｗに延びる２本の折り線Ｃ及び４本の裁断線Ｋが設定されている。２本の折り線Ｃ及び裁断線Ｋは、裁断線Ｓで切り取られ、用紙Ｐから搬送方向Ｆに平行な長尺の紙片Ｊａ，Ｊｂが除去された後、幅方向Ｗに並んだ２枚の用紙Ｐに対し、それぞれクリース処理または裁断処理が２回ずつ施されることで形成される。このように裁断線Ｓ，Ｋで用紙Ｐを裁断し、折り線Ｃで折り目を形成することにより、折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作する。尚、図４に示す加工品の配列パターンでは、スリッター機構２０による搬送方向Ｆと平行な裁断線Ｓが４本となっているので、スリッター機構２０のうち中央のユニット２０ｂまたは最下流のユニット２０ｃのいずれか一方のみ幅方向Ｗの所定位置に移動して裁断処理し、他方は、用紙搬送路５の外側へ移動して待機させる。
【００５２】
このような加工品Ｑの配列パターンについて用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報は、使用者によって操作パネル４６を用いて設定されるか、または、用紙ＰのバーコードＭ２に記録される。この各種作業設定情報は、収容箱振動部６６を駆動するかどうかや、紙片収容箱６５の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数のうち少なくともいずれか１つの情報、紙片収容箱６５に異なる状態の紙片Ｊが混在するとき、各紙片Ｊの状態に基づいた紙片収容箱６５の異なる振動動作の組み合わせ方等に関する情報を含む。
【００５３】
[制御部４５による制御内容]
図１の制御部４５には、次のような制御を行うプログラムが組み込まれている。
すなわち、制御部４５は、紙片収容箱６５に収容された紙片Jの状態に基づいて、収容箱振動部６６の駆動を制御する。紙片Ｊの状態とは、紙片Ｊの大きさ、形状、所定方向の長さ、厚さ、コシの強さ、種類、紙片収容箱６５へ収容される際の紙片Ｊの向き、収容速度、複数の紙片Ｊの相互の収容タイミングや位置関係といった紙片収容箱６５への収容され方、状態の異なる紙片Ｊの混在の有無等のことであり、１つの紙片Ｊまたは複数の紙片Ｊの態様のことをいう。
【００５４】
例えば、制御部４５は、紙片Ｊの大きさが所定値以上のとき、収容箱振動部６６を駆動するよう制御することが可能である。紙片Ｊの大きさには、搬送部４の搬送方向Ｆにおける紙片Ｊの長さ、搬送部４の搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗの紙片Ｊの長さ、紙片Ｊが多角形である場合の対角線の長さ、紙片Ｊの面積の大きさ等が含まれる。
【００５５】
ここで、収容箱振動部６６を駆動するかどうかを判断する閾値となる所定値は、例えば、紙片Ｊが紙片収容箱６５の側壁６５ａにもたれかかる等したために紙片収容箱６５が未だ満杯となっていないにも関わらず、側方紙片検出部８８の発光素子からの光が紙片Ｊによって反射され、受光素子に受光されることにより、該紙片Ｊを検出する可能性のある値とすることができる。この紙片Ｊが側壁６５ａにもたれかかる事態が発生しやすいのは、幅方向Ｗの切断が施されていない用紙Ｐを、スリッター機構２０で搬送方向Ｆに切断し、長尺の紙片Ｊが切り取られ、紙片収容箱６５に落下するときなどである。
【００５６】
特に、搬送方向Ｆ下流側のスリッター機構２０ｃで長尺の紙片Ｊが切り取られ、紙片落し機構２７により紙片回収部２３へ案内されるときには、該紙片Ｊは、図５に示すように、紙片Ｊの長手方向を上下方向として落下し、紙片収容箱６５の下流側側壁６５ａ近傍に立った姿勢のまま収容される。そして、紙片Ｊの着地後も倒れることなく側壁６５ａにもたれかかり立った姿勢を維持することがある。このようなときは、収容箱振動部６６を駆動して紙片Ｊを振動によって図５において二点差線で示すように、倒して横にすることで、紙片Ｊの嵩高さを解消することができる。よって、この場合、収容箱振動部６６を駆動するかどうかを判断する際の閾値となる所定値は、紙片収容箱６５の深さと同程度以上の値とすることができる。
【００５７】
また、用紙加工処理を開始した後、紙片収容箱６５の内部に紙片Ｊがある程度たまってきたときには、図６に示すように、紙片収容箱６５内に乱雑に収容された紙片Ｊ同士が重なり合ってできた隙間に、後続の紙片Ｊｄが長手方向を上下方向として落下し、該紙片Ｊｄの先端が隙間に挟まって、立ったままの状態を維持しやすくなる。この場合、落下する紙片Ｊｄの近傍に側壁６５ａがない場合でも、既に収容された紙片Ｊ同士の隙間により支えられることで、紙片Ｊｄは立った状態で収容され、側方紙片検出部８８に検出されやすくなる。よってこの場合、閾値となる所定値は、紙片収容箱６５の深さに対し所定割合以上の値とすることができる。
【００５８】
また、閾値となる所定値の他の例としては、紙片収容箱６５の幅方向Ｗの長さに対し所定割合以上となる値とすることができる。カッター機構２２において裁断された紙片Ｊｃがガイド７０に案内され、紙片収容箱６５に収容される際には、該紙片Ｊｃが紙片収容箱６５の同じ箇所にのみ溜まりやすく局部的に嵩高くなってしまうことがある。このような箇所に、紙片収容箱６５の大きさ、特に幅方向Ｗの長さに対し所定割合以上となる紙片Ｊｃが連続して収容されると、紙片収容箱６５全体としては紙片Jが嵩高くなっていないときでも、上方紙片検出部８９が、紙片収容箱６５の上段にまで紙片Ｊが達したことを検出するおそれがある。よってこの場合、閾値となる所定値は、紙片収容箱６５の幅方向Ｗの長さに対し所定割合以上の値とすることができる。
【００５９】
更に、裁断機構１８において裁断処理が行われているときには紙片収容箱６５に紙片Ｊが継続的に収容されていくので、この場合制御部４５は常に収容箱振動部６６を駆動することとしてもよい。また、これに替えて、裁断機構１８のいずれかで裁断処理を行わないときには、収容箱振動部６６を駆動しないよう制御することとしてもよい。例えば、スリッター機構２０において搬送部４による搬送方向Ｆに沿った用紙Ｐの裁断を行うときには、収容箱振動部６６を駆動することとし、一方、カッター機構２２での幅方向Ｗの裁断処理のみ行ってスリッター機構２０の搬送方向Ｆに沿った用紙Ｐの裁断を行わないときには、収容箱振動部６６を駆動しないよう制御することとしてもよい。
【００６０】
制御部４５は、設定部としての操作パネル４６からの入力または読取部２６の読取で設定された用紙Ｐの各種作業設定情報に基づいて収容箱振動部６６の駆動を制御することとしてもよい。また、これに替えて、制御部４５は、用紙検出部３１〜３５の検出結果に基づいて収容箱振動部６６の駆動を制御することとしてもよい。
【００６１】
また、制御部４５は、用紙Ｐの厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定部で設定されたとき、該情報に基づいて収容箱振動部６６の駆動を制御することとしてもよい。例えば、設定部としての操作パネル４６入力または読取部２６の読取で用紙Ｐの厚さの数値が設定された場合に、制御部４５は用紙Ｐの厚さが所定値より厚いとき収容箱振動部６６を駆動することとし、所定値以下のときには収容箱振動部６６を駆動しないこととしてもよい。用紙Ｐの厚さは、実際の厚さの数値を設定することとしてもよく、坪量など換算値を設定することとしてもよい。
【００６２】
また例えば、設定部で、用紙Ｐの厚さが「厚い」または「薄い」といった複数の選択肢のうちいずれかの項目を使用者に選択させ、制御部４５は、この選択に応じた制御を行ってもよい。そして、制御部４５は、用紙Ｐの厚さが「厚い」が選択されたとき収容箱振動部６６を駆動し、「薄い」が選択されたときには収容箱振動部６６を駆動しないこととすることができる。
【００６３】
更に、例えば、設定部で用紙Ｐのコシの強さが「強い」または「弱い」といった複数の選択肢のうちいずれかを選択させ、この選択に応じた制御を行ってもよい。この場合、制御部４５は、コシが「強い」が選択されたとき収容箱振動部６６を駆動し、コシが「弱い」が選択されたときには収容箱振動部６６を駆動しないこととしてもよい。
【００６４】
更に、制御部４５は、紙片収容箱６５に異なる状態の紙片Ｊが混在するとき、各紙片Ｊの状態に基づいた紙片収容箱６５の異なる振動動作を組み合わせて行うよう収容箱振動部６６の駆動を制御することしてもよい。また、制御部４５は、紙片検出部６８の検出結果に基づいて収容箱振動部６６の駆動を制御することとしてもよい。
【００６５】
制御部４５による収容箱振動部６６の駆動の制御方法としては、例えば、収容箱振動部６６を駆動するかどうかの調整が挙げられる。紙片収容箱６５を振動させる必要があるときには、制御部４５は、収容箱振動部６６を駆動して紙片収容箱６５を振動させ、振動させる必要がないときには、制御部４５は、収容箱振動部６６を駆動しない。
【００６６】
また、他の制御方法としては、制御部４５は、紙片収容箱６５の振動の程度、即ち紙片収容箱６５を激しく振動させるか、または緩やかに振動させるかを調整することも可能である。紙片収容箱６５の振動の程度は、紙片収容箱６５の振動幅、振動周期、振動速度、振動回数、振動時間等を適宜変更することで調整できる。このような紙片収容箱６５の振動の程度の調整には、制御部４５は、モータ８０の正逆回転の切替タイミング、周波数、回転速度、駆動時間等を調整する。
【００６７】
そして、モータ８０の回転角度が１８０°までの範囲で正逆回転を切り替える場合、紙片収容箱６５を激しく振動させるときには緩やかに振動させるときよりも、モータ８０の回転角度を大きくする。これより、紙片収容箱６５の振動幅を大きくすることができ、紙片収容箱６５を激しく振動させることができる。また、紙片収容箱６５を激しく振動させるときには緩やかに振動させるときよりも、制御部４５は、モータ８０の周波数を高くするか、回転速度を速くする、駆動時間を長くするよう制御する。これより、紙片収容箱６５の振動周期を短く、振動速度を速く、振動回数を多くまた振動時間を長くすることができ、いずれの場合も紙片収容箱６５を激しく振動させることができる。
【００６８】
また、制御部４５による収容箱振動部６６の駆動を制御する他の方法としては、用紙Ｐの裁断処理時点に対する収容箱振動部６６の駆動開始または終了のタイミングの調整や、反復して紙片収容箱６５を振動させる場合の収容箱振動部６６の複数回の駆動の組み合わせ方等を調整するといったものがある。
【００６９】
制御部４５が、収容箱振動部６６を駆動開始するタイミングは、様々に設定することが可能であり、例えば、用紙Ｐの加工処理開始より所定時間前の時点としてもよく、用紙Ｐの加工処理を開始し給紙部３による用紙Ｐの給紙動作が始まった時点としてもよく、用紙Ｐの搬送経路５に設置されたいずれかの用紙検出部３１〜３５が用紙Ｐを検出する時点としてもよく、いずれかの加工機構を駆動する時点としてもよく、用紙Ｐの加工処理開始から予め設定した所定時間経過した時点としてもよく、予め設定した所定枚数の用紙Ｐが加工処理開始又は終了した時点としてもよく、或いは、紙片検出部６８が紙片Ｊを検出した時点としてもよい。
【００７０】
［加工装置の全体作業の概要］
（１）図１に示す操作パネル４６より、使用者が用紙Ｐの大きさ、コシの強さ、厚さ、種類、加工品Ｑの配列、数及び寸法、用紙Ｐから切り取られる紙片Ｊの大きさ、搬送方向Ｆや幅方向Ｗ等の所定方向の長さ、数等に関する各種作業設定情報を入力する。なお、この手動入力の代わり、あるいは、手動入力と協働して、読取部２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、作業設定情報を自動的に入力させることもできる。
【００７１】
（２）図１の給紙部３の給紙トレイ３ａ上に積載された複数の用紙Ｐを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ８により、上端から一枚ずつ搬送経路５に供給する。
【００７２】
（３）読取部２６では、必要により、用紙Ｐの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２を読み取って用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報を取得する。
【００７３】
（４）リジェクト機構２５では、仮に、読取部２６による読取が不能であり、加工条件が不明である場合には、その用紙Ｐに対して、作動し、読取不能の用紙Ｐを落下させてトレイ２５ａで回収する。
【００７４】
（５）スリッター機構２０では、裁断刃３６により搬送方向Ｆと平行な複数の裁断線Ｓで用紙Ｐを裁断する。最上流のユニット２０ａで切り取られた左右両端縁の紙片Ｊａは、マージン落し部材５５によって下方の紙片回収部２３へ落とされ、ガイド６９に案内され、紙片収容箱６５に収容される。
【００７５】
（６）紙片落とし機構２７では、スリッター機構２０のうち中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃによって切り取られ不要となった紙片Ｊｂが、下方の紙片回収部２３へ落とされ、紙片収容箱６５に収容される。
【００７６】
（７）クリース機構２１では、幅方向Ｗの折り線Ｃで、折り目を形成する。
【００７７】
（８）カッター機構２２では、各裁断線Ｋで順次用紙Ｐが裁断され、用紙Ｐから切り取られ不要となった紙片Ｊｃはガイド７０により案内され、紙片回収部２３に回収される。裁断及びクリース処理によって得られた加工品Ｑは紙受け部２に搬送され、積載される。
【００７８】
このように、用紙Ｐの加工処理工程中、スリッター機構２０及びカッター機構２２で切り取られ不要となった紙片Ｊは、紙片収容箱６５に回収される。制御部４５は、紙片収容箱６５に収容された紙片Ｊの状態に基づいて、収容箱振動部６６の駆動を制御し、紙片収容箱６５を振動させる。このとき、制御部４５はモータ８０を駆動して駆動ギア８１を回転させ、これに伴い従動ギア８２を回転させる。従動ギア８２が回転すると、一対のクランク部材７８が回転し、クランクアーム８３のリンク機構によって台座７６が水平方向に往復移動される。そして、台座７６の往復移動によって台車７１が進退すると、台車７１上の紙片収容箱６５が振動される。これより、紙片収容箱６５内の紙片Ｊが嵩高くなりやすい状態のときでも容易に紙片Ｊの嵩高さを解消することができる。
【００７９】
例えば、紙片回収箱６５に回収された紙片Jの大きさが、所定値以上のときには、制御部４５の制御によって紙片収容箱６５が振動される。よって、紙片Ｊの大きさが所定値より大きいために嵩高くなりやすい状態のときに限って紙片収容箱６５を振動させることができ、紙片Ｊの嵩高さを効率よく解消することができる。
【００８０】
紙片Ｊの大きさとして、例えば、搬送部４の搬送方向Ｆにおける紙片Ｊの長さまたは搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗの紙片Jの長さを用いることができ、これらの値が所定値以上のときに、紙片収容箱６５が振動されることとすることができる。この場合には、紙片Ｊの搬送方向Ｆ長さまたは搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗの紙片Ｊの長さが所定値以上であるために特に嵩高くなりやすいときに限って紙片収容箱６５を振動させることができ、紙片Ｊの嵩高さを効率よく解消することができる。
【００８１】
そして、紙片Ｊの搬送方向Ｆの長さが所定値以上のときには、図５に示すように、紙片収容箱６５の内部で側壁６５ａにもたれかかったたり、図６に示すように、底部にたまった紙片Ｊの隙間に挟まるなどして立った状態の紙片Ｊを、紙片収容箱６５の振動によって横に倒して嵩高さを減らすことができる。また、幅方向Ｗの紙片Jの長さが所定値以上のときには、紙片収容箱６５内の局部的な多くの紙片が落下し積み重なった状態を解消し、紙片収容箱６５の下部に均等にならして収めることができる。
【００８２】
また、制御部４５の制御によっては、スリッター機構２０で搬送部４による搬送方向Ｆに沿った用紙Ｐの裁断を行うときに限り、紙片収容箱６５が振動されるようにすることもできる。この場合、嵩高くなりやすい搬送方向Ｆに沿った紙片Ｊが生じるときに限って紙片収容箱６５を振動させることができ、紙片Ｊの嵩高さを効率よく解消することができる。
【００８３】
紙片Ｊの大きさ、紙片Ｊの搬送方向Ｆや幅方向Ｗの長さ、搬送方向Ｆに沿った用紙Ｐの裁断の有無などの用紙Ｐの裁断処理に関する情報は、設定部で設定された情報を用いることができ、この情報に応じて紙片収容箱６５が振動され得る。これより、紙片収容箱６５の嵩高さを解消するためだけに手動で操作する必要がなく、紙片Ｊの嵩高さを自動的に解消することができ、利便性が高まる。
【００８４】
更に、設定部で用紙Ｐの厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報が設定されたときには、これらの情報に応じて紙片収容箱６５が振動され得る。これより、用紙Ｐの厚さまたはコシの強さのうち少なくともいずれかの情報を基に紙片収容箱６５を振動させることができ、紙片Ｊの嵩高さを効率よく解消することができる。
【００８５】
加えて、設置部の設定あるいは用紙検出部３１〜３５の検出によれば、紙片収容箱６５に異なる状態の紙片Ｊが混在するときには、各紙片Ｊの状態に応じた紙片収容箱６５の異なる振動動作を組み合わせて行うこともできる。これより、紙片収容箱６５に状態の異なる紙片Ｊが混在するとき効率よく嵩高さを解消することができる。
【００８６】
制御部４５は、紙片Ｊが嵩高くなりやすいときに、振動幅、振動周期、振動回数、振動速度のうち少なくともいずれか１つを調整することで紙片収容箱６５の振動動作を調整する。例えば、紙片Ｊの搬送方向Ｆや幅方向Ｗ等の所定方向の長さが長いときには、短いときに比較して、紙片収容箱６５の振動幅を大きくする、振動周期を短くする、振動回数を多くする、振動速度を速くするといった調整を行うことで、紙片収容箱６５を激しく振動させ、このような簡単な動作で効率よく紙片の嵩高さを解消することができる。
【００８７】
さらに、制御部４５は、紙片検出部６８の検出結果に応じて紙片収容箱６５を振動させる。制御部６５は、側方紙片検出部８８によって予め設定した所定時間を越えて紙片収容箱６５内の紙片Ｊが検出されたときに、収容箱振動部６６を駆動する。その後、紙片検出部６８によって紙片Ｊが検出されなくなると、制御部４５は収容箱振動部６６の駆動を停止し、紙片収容箱６５の振動を停止する。尚、この側方紙片検出部８８による紙片Ｊの検出後の収容箱振動部６６の駆動は、側方紙片検出部８８によって紙片Ｊが検出されなくなるまで継続する方法に替えて、側方紙片検出部８８の検出結果にかかわらず、予め設定した所定時間だけ行うこととし、これを必要により繰り返すこととしてもよい。
【００８８】
また、制御部４５は、上方紙片検出部８９の検出結果を基に、紙片収容箱６５内の紙片Ｊの高さが、下段、中段、上段のいずれの高さに区分されるかを判断する。そして、制御部４５は、紙片収容箱６５内の紙片Ｊの高さ区分と、紙片収容箱６５の満杯を報知するよう予め設定されている区分との比較を行う。紙片収容箱６５内の紙片Ｊの高さ区分が設定区分を超えたとき、制御部４５は、上方紙片検出部８９の検出結果が設定区分を超えなくなるまでの間、または所定時間に亘って収容箱振動部６６を駆動する。
【００８９】
用紙Ｐの加工処理枚数が多くなり、次第に紙片収容箱６５の上部まで紙片Ｊが溜まってくると、紙片収容箱６５を所定時間に亘り振動させても紙片検出部６８が紙片Ｊを検出した状態が解消されなくなる。このときには、制御部４５は、用紙Ｐの加工処理を中断して操作パネル４６にエラーメッセージを表示する。
【００９０】
尚、上記実施形態では、収容箱振動部６６は、台車７１、摺接板７２、幅ガイド７３、振動駆動部７４を備え、台車７１は、台座７６、車輪７７を備えたが、本発明にかかる収容箱振動部はこれに限定されず、他の振動機構、例えば紙片収容箱を上下方向に移動させることで振動させる昇降機構、紙片収容箱または他の地点に設けた支点を軸心に揺動させることで振動させる揺動機構、紙片収容箱を一方向に回転させる、または正逆両方向の反転を繰り返す回動機構等、及びこれらの組み合わせ、これらと水平方向の振動との組み合わせ等を用いることも可能である。
【００９１】
また、裁断刃２４、３６は搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗに用紙Ｐを裁断したが、搬送方向Ｆに対し斜めの裁断線に沿って用紙を裁断してもよい。また、スリッター機構２０がカッター機構２２より上流側に設置され、用紙Ｐをスリッター機構２０において搬送部４の搬送方向Ｆに沿って裁断した後、カッター機構２２において幅方向Ｗに裁断したために、長尺の矩形状紙片Ｊａ、Ｊｂと、前記紙片Ｊａ、Ｊｂより短い矩形状紙片Ｊｃとが発生したが、紙片の形状が菱形や正方形、三角形、多角形等他の形状であってもよく、紙片の大きさが用紙から裁断可能な範囲で様々な大きさの紙片を用いることができる。
【００９２】
また、各種作業設定情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部２６によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなど外部の情報処理装置と通信を行って設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、用紙の配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。
【００９３】
また、加工装置１００は、スリッター機構２０、カッター機構２２及びクリース機構２１を備えたが、スリッター機構及びカッター機構の少なくともいずれかの裁断機構を備えた加工装置としてもよく、裁断機構を穿孔機構としてもよく、該裁断機構と他の加工機構（ミシン目形成機構、丸み形成機構等も含む）とを適宜組み合わせた加工装置、更には加工機構、搬送ローラ対の数が前記実施の形態と異なる加工装置にも、本発明を適用できることはいうまでもない。また、用紙の配列パターンは、図４に例示したものに限定されず、裁断線Ｓ，Ｋや折れ線Ｃの数について、他の種々のパターンが設定可能である。
【符号の説明】
【００９４】
Ｆ  搬送方向、Ｐ  用紙、Ｊ，Ｊａ，Ｊｂ，Ｊｃ  紙片、Ｗ  幅方向、４  搬送部、１８  裁断機構、２４,３６  裁断刃、４５  制御部、６５  紙片収容箱、６６  収容箱振動部、４５  制御部、１００  加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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