(57)【要約】【課題】印刷媒体等の液体噴射対象の変形を有効に抑制しながら、複数のヘッドユニットを収容するケース部材の形状の簡素化と機械的な強度の確保とを実現する。【解決手段】液体噴射ヘッドは、インクを噴射する複数のヘッドユニット２４（２４-1，２４-2）がＸ方向に沿って配列された第１ヘッド列Ｈ1と、第１ヘッド列Ｈ1のヘッドユニット２４とはＸ方向における位置が相違する複数のヘッドユニット２４（２４-3，２４-4）がＸ方向に沿って配列された第２ヘッド列Ｈ2と、第１ヘッド列Ｈ1のうちＸ方向に相互に隣合うヘッドユニット２４-1および２４-2の間に設置されてインクの噴射方向に空気を噴射する給気空間ＳBと、第１ヘッド列Ｈ1と給気空間ＳBとを挟んで第２ヘッド列Ｈ2とは反対側に位置し、ヘッドユニット２４-1および２４-2と給気空間ＳBとにわたる第１側壁部３４１を含むケース部材２６とを具備する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する複数のヘッドユニットが第１方向に沿って配列された第１ヘッド列と、
前記第１ヘッド列の前記ヘッドユニットとは前記第１方向における位置が相違するように、前記液体を噴射する複数のヘッドユニットが前記第１方向に沿って配列された第２ヘッド列と、
前記第１ヘッド列のうち前記第１方向に相互に隣合う第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットとの間に設置され、前記液体の噴射方向に気体を噴射する第１気体噴射部と、
前記第１ヘッド列と前記第１気体噴射部とを挟んで前記第２ヘッド列とは反対側に位置し、前記第１ヘッドユニットと前記第１気体噴射部と前記第２ヘッドユニットとにわたる第１側壁部を含むケース部材と
を具備する液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第１側壁部は、前記第１ヘッドユニットと前記第１気体噴射部と前記第２ヘッドユニットとにわたり前記第１方向に沿う平板状の部分である
請求項１の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記液体の噴射側の第１面と前記第１面とは反対側の第２面とを含む固定板を具備し、
前記第１ヘッド列および前記第２ヘッド列は、前記固定板の前記第２面に固定される
請求項１または請求項２の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第１気体噴射部は、前記固定板の前記第２面側に設置され、
前記固定板は、前記第１方向に沿って配列され、前記第１気体噴射部から噴射された気体が通過する複数の気体噴射口を含む
請求項３の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記第２ヘッド列のうち前記第１方向に相互に隣合う第３ヘッドユニットと第４ヘッドユニットとの間に設置され、前記液体の噴射方向に気体を噴射する第２気体噴射部を具備し、
前記ケース部材は、前記第２ヘッド列と前記第２気体噴射部とを挟んで前記第１ヘッド列とは反対側に位置し、前記第３ヘッドユニットと前記第２気体噴射部と前記第４ヘッドユニットとにわたる第２側壁部を含む
請求項１から請求項４の何れかの液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れかの液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を噴射する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のノズルからインク等の液体を噴射する複数のヘッドユニットを配列した構成の液体噴射ヘッドが従来から提案されている。例えば特許文献１には、複数のヘッドユニット（ヘッドチップ）の配列に平行な回転軸に複数のローラーを支持した構成が開示されている。印刷用紙の表面を各ローラーが押圧することで印刷用紙のコックリング（波打ち）や浮き等の変形が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０５５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷媒体の押圧用の複数のローラーは、例えば複数のヘッドユニットを収容および支持するケース部材（筐体）に支持され得る。しかし、以上の構成では、各ローラーを収容するための切欠やローラーの回転軸の挿入孔等をケース部材に形成する必要がある。したがって、ケース部材の形状が複雑化するという問題や、ケース部材の機械的な強度を充分に確保することが困難であるという問題がある。また、印刷媒体の表面におけるローラーの接触痕を防止するためには印刷媒体の押圧の回数を制限する必要があるから、印刷媒体の変形を充分に抑制できない可能性もある。以上の事情を考慮して、本発明は、液体が噴射される対象（液体噴射対象）の変形を有効に抑制しながら、複数のヘッドユニットを収容するケース部材の形状の簡素化と機械的な強度の確保とを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のヘッドユニットが第１方向に沿って配列された第１ヘッド列と、第１ヘッド列のヘッドユニットとは第１方向における位置が相違するように、液体を噴射する複数のヘッドユニットが第１方向に沿って配列された第２ヘッド列と、第１ヘッド列のうち第１方向に相互に隣合う第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットとの間に設置され、液体の噴射方向に気体を噴射する第１気体噴射部と、第１ヘッド列と第１気体噴射部とを挟んで第２ヘッド列とは反対側に位置し、第１ヘッドユニットと第１気体噴射部と第２ヘッドユニットとにわたる第１側壁部を含むケース部材とを具備する。以上の構成では、液体の噴射方向（液体噴射対象側）に第１気体噴射部から気体が噴射されるから、液体噴射対象に対する接触を必要とせずに、液体噴射対象の変形（例えば印刷用紙のコックリングや浮き）を有効に抑制できる。また、第１ヘッドユニットと第１気体噴射部と第２ヘッドユニットとにわたる第１側壁部をケース部材が包含するから、例えば液体噴射対象の押圧用のローラーを収容するための切欠やローラーの回転軸の挿入孔等の形成が必要な特許文献１の構成と比較して、ケース部材の形状の簡素化と機械的な強度の確保とが実現される。また、第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットとの間に第１気体噴射部が設置されるから、第１ヘッド列および第２ヘッド列の外側に気体噴射部を設置する構成と比較して液体噴射ヘッドが小型化されるという利点もある。
【０００６】
本発明の好適な態様において、第１側壁部は、第１ヘッドユニットと第１気体噴射部と第２ヘッドユニットとにわたり第１方向に沿う平板状の部分である。以上の態様では、ケース部材の第１側壁部が平板状に形成されるから、ケース部材の形状の簡素化という前述の効果は格別に顕著である。
【０００７】
本発明の好適な態様において、液体の噴射側の第１面と第１面とは反対側の第２面とを含む固定板を具備し、第１ヘッド列および第２ヘッド列は、固定板の第２面に固定される。以上の態様では、第１ヘッド列および第２ヘッド列の双方が固定板の第２面に固定されるから、例えば第１ヘッド列と第２ヘッド列とが別個の板材に固定される構成と比較して、各ヘッドユニットのノズルと液体噴射対象との距離を第１ヘッド列と第２ヘッド列とで均一化することが可能である。
【０００８】
本発明の好適な態様において、第１気体噴射部は、固定板の第２面側に設置され、固定板は、第１方向に沿って配列され、第１気体噴射部から噴射された気体が通過する複数の気体噴射口を含む。以上の態様では、第１気体噴射部から噴射された気体が通過する複数の気体噴射口が第１方向に沿って配列されるから、例えば１個の気体噴射口のみが形成された構成と比較して液体噴射対象の変形を効果的に抑制することが可能である。
【０００９】
本発明の好適な態様において、第２ヘッド列のうち第１方向に相互に隣合う第３ヘッドユニットと第４ヘッドユニットとの間に設置され、液体の噴射方向に気体を噴射する第２気体噴射部を具備し、ケース部材は、第２ヘッド列と第２気体噴射部とを挟んで第１ヘッド列とは反対側に位置し、第３ヘッドユニットと第２気体噴射部と第４ヘッドユニットとにわたる第２側壁部を含む。以上の態様では、第１ヘッド列の第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットとの間の第１気体噴射部に加えて、第２ヘッド列の第３ヘッドユニットと第４ヘッドユニットとの間の第２気体噴射部が設置されるから、第１気体噴射部のみが設置された構成と比較して液体噴射対象の変形を効果的に抑制することが可能である。
【００１０】
本発明の好適な態様に係る液体噴射装置は、以上の各態様に係る液体噴射ヘッドを具備する。液体噴射ヘッドの好例は、インクを噴射する印刷装置であるが、本発明に係る液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷装置の構成図である。
【図２】液体噴射ヘッドの分解斜視図である。
【図３】ケース部材の平面図である。
【図４】各ヘッドユニットが収容された状態のケース部材の部分的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の好適な形態に係るインクジェット方式の印刷装置１００の部分的な構成図である。本実施形態の印刷装置１００は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の印刷媒体２００に噴射する液体噴射装置であり、制御装置１０と搬送機構１２と給気装置１４と液体噴射ヘッド１６とを具備する。印刷装置１００には、インクが充填されたインクカートリッジ３００が装着される。
【００１３】
制御装置１０は、印刷装置１００の各要素を統括的に制御する。搬送機構１２は、制御装置１０による制御のもとで印刷媒体２００を所定の方向Ａに搬送する。図１の液体噴射ヘッド１６は、インクカートリッジ３００から供給されるインクを制御装置１０による制御のもとで複数のノズルＮの各々から印刷媒体２００に噴射するラインヘッドである。給気装置１４は、空気（気体）を圧縮して液体噴射ヘッド１６に供給する。
【００１４】
図２は、液体噴射ヘッド１６の分解斜視図である。図２に例示される通り、本実施形態の液体噴射ヘッド１６は、固定板２２と複数のヘッドユニット２４とケース部材２６とを具備する。概略的には、固定板２２とケース部材２６とで形成される空間に複数のヘッドユニット２４が収容および支持される。
【００１５】
複数のヘッドユニット２４の各々は、複数のノズルＮからインクを噴射するヘッドチップである。各ヘッドユニット２４は、複数のノズルＮが２列に形成されたノズルプレート２４２と、相異なるノズルＮに対応する圧力室および圧電素子の複数組（図示略）とを含んで構成される。インクカートリッジ３００から各ヘッドユニット２４に供給されて各圧力室に充填されたインクは、圧電素子の振動に連動して圧力室内の圧力が変動することで各ノズルＮから噴射される。図２に例示される通り、各圧電素子を振動させる駆動信号をヘッドユニット２４に伝送するための配線基板２８が各ヘッドユニット２４に実装される。
【００１６】
固定板２２は、第１面２２２と第１面２２２の反対側の第２面２２４とを含む平板状の部材である。固定板２２の材料は任意であるが、ステンレス鋼等の高剛性の金属で形成された平板材が固定板２２として好適である。固定板２２には、各ヘッドユニット２４のノズルプレート２４２に対応する長尺状の開口部２２６が形成される。各ヘッドユニット２４は、開口部２２６の内側にノズルプレート２４２が位置する状態で固定板２２の第２面２２４に例えば接着剤で固定される。
【００１７】
以上の説明から理解される通り、ヘッドユニット２４の各ノズルＮから噴射されたインクは固定板２２の開口部２２６を介して印刷媒体２００側に進行する。以下の説明では、図２に図示される通り、各ヘッドユニット２４からインクが噴射される方向（印刷媒体２００の表面に垂直な方向）をＺ方向と表記し、Ｚ方向に垂直なＸ-Ｙ平面を想定する。固定板２２の第１面２２２および第２面２２４はＸ-Ｙ平面に平行であり、Ｚ方向は、固定板２２の第１面２２２および第２面２２４に垂直な方向とも換言され得る。本実施形態の固定板２２は、平面視で（すなわちＺ方向からみて）Ｘ方向に長尺な矩形状に成形され、各ヘッドユニット２４の複数のノズルＮはＸ方向に配列する。Ｙ方向は、印刷媒体２００の搬送の方向Ａに平行な方向である。
【００１８】
図１に例示される通り、液体噴射ヘッド１６の複数のヘッドユニット２４は、第１ヘッド列Ｈ1と第２ヘッド列Ｈ2とに区別される。第１ヘッド列Ｈ1および第２ヘッド列Ｈ2の各々は、相互に間隔をあけてＸ方向に配列する複数（例えば３個）のヘッドユニット２４の集合である。図１および図２に例示される通り、第１ヘッド列Ｈ1の各ヘッドユニット２４と第２ヘッド列Ｈ2の各ヘッドユニット２４とではＸ方向における位置が相違する。すなわち、本実施形態の複数のヘッドユニット２４は千鳥配置（スタガ配置）される。
【００１９】
図２のケース部材２６は、複数のヘッドユニット２４を収容する中空の構造体（筐体）である。図３は、固定板２２側（Ｚ方向の正側）からみたケース部材２６の平面図である。図２および図３に例示される通り、本実施形態のケース部材２６は、基礎部３２と第１側壁部３４１と第２側壁部３４２と中間隔壁部３６と複数の隔壁部３８とを含んで構成される。以上に例示した各部位は、例えば樹脂材料の射出成形で一体に形成される。ただし、ケース部材２６の材料や製法は以上の例示に限定されない。
【００２０】
基礎部３２は、Ｘ方向に長尺な平板状の部分であり、図２から理解される通り、固定板２２の第２面２２４に間隔をあけて対向する。すなわち、基礎部３２は、複数のヘッドユニット２４を挟んで固定板２２とは反対側に位置する。第１側壁部３４１と第２側壁部３４２と中間隔壁部３６と複数の隔壁部３８は、基礎部３２のうち固定板２２との対向面からＺ方向の正側に突起する壁状の部分である。第１側壁部３４１と第２側壁部３４２と中間隔壁部３６と各隔壁部３８との頂面（固定板２２との対向面）が、固定板２２の第２面２２４に例えば接着剤で固定される。
【００２１】
第１側壁部３４１および第２側壁部３４２は、基礎部３２のうちＸ方向に延在する周縁に沿って設置され、中間隔壁部３６は、第１側壁部３４１と第２側壁部３４２との中間に設置されてＸ方向に沿って延在する。複数の隔壁部３８は、第１側壁部３４１および第２側壁部３４２の各々と中間隔壁部３６とを連結するようにＹ方向に沿って延在する部分であり、Ｘ方向に相互に間隔をあけて設置される。したがって、図３に例示される通り、第１側壁部３４１および第２側壁部３４２の各々と中間隔壁部３６との間の空間は、各隔壁部３８により収容空間ＳAと給気空間ＳBとに区画される。具体的には、収容空間ＳAおよび給気空間ＳBの各々は、基礎部３２を底面として第１側壁部３４１（または第２側壁部３４２）と中間隔壁部３６と一対の隔壁部３８とで包囲された空間である。図２および図３から理解される通り、各収容空間ＳAおよび各給気空間ＳBは、第１側壁部３４１および第２側壁部３４２の各々と中間隔壁部３６との間でＸ方向に沿って交互に配列する。
【００２２】
収容空間ＳAは、ヘッドユニット２４を収容するための空間である。図３に例示される通り、基礎部３２のうち収容空間ＳAに対応する領域には、液体流路３２２とスリット３２４とが収容空間ＳA毎に形成される。液体流路３２２は、インクカートリッジ３００から供給されるインクが流通する流路であり、スリット３２４はＸ方向に長尺な貫通孔である。ヘッドユニット２４の内部空間（例えば各圧力室）が液体流路３２２に連通するとともに配線基板２８がスリット３２４に挿入された状態で、各ヘッドユニット２４は収容空間ＳAに収容および支持される。具体的には、第１ヘッド列Ｈ1の各ヘッドユニット２４は、第１側壁部３４１と中間隔壁部３６との間の各収容空間ＳAに収容され、第２ヘッド列Ｈ2の各ヘッドユニット２４は、第２側壁部３４２と中間隔壁部３６との間の各収容空間ＳAに収容される。
【００２３】
給気空間ＳBは、給気装置１４から供給される空気を印刷媒体２００に噴射するための空間である。基礎部３２のうち給気空間ＳBに対応する領域には、給気装置１４から供給される空気が流通する気体流路３２６が形成される。前述の通り、各収容空間ＳAおよび各給気空間ＳBはＸ方向に沿って交互に配列するから、給気空間ＳBは、第１ヘッド列Ｈ1および第２ヘッド列Ｈ2の各々においてＸ方向に相互に隣合う２個のヘッドユニット２４の間に位置する。
【００２４】
図４は、複数のヘッドユニット２４が収容されたケース部材２６を固定板２２側からみた平面図である。図４では、第１ヘッド列Ｈ1の２個のヘッドユニット２４（２４-1，２４-2）と第２ヘッド列Ｈ2の２個のヘッドユニット２４（２４-3，２４-4）とが図示されている。図４から理解される通り、第１側壁部３４１は、第１ヘッド列Ｈ1を挟んで第２ヘッド列Ｈ2とは反対側に位置し、第２側壁部３４２は、第２ヘッド列Ｈ2を挟んで第１ヘッド列Ｈ1とは反対側に位置する。第１側壁部３４１は、第１ヘッド列Ｈ1のヘッドユニット２４-1およびヘッドユニット２４-2と両者間の給気空間ＳBとにわたりＸ方向に沿って連続する平板状の部分である。同様に、第２側壁部３４２は、第２ヘッド列Ｈ2のヘッドユニット２４-3およびヘッドユニット２４-4と両者間の給気空間ＳBとにわたりＸ方向に沿って連続する平板状の部分である。
【００２５】
図２に例示される通り、固定板２２のうちケース部材２６の各給気空間ＳBに対応する領域には、固定板２２を貫通する複数（図２の例示では５個）の気体噴射口２２８が給気空間ＳB毎に形成される。１個の給気空間ＳBに対応する複数の気体噴射口２２８はＸ方向に沿って配列する。給気装置１４から気体流路３２６を介して各給気空間ＳBに供給された空気は、固定板２２の各気体噴射口２２８を介してＺ方向の正側（印刷媒体２００側）に噴射されて印刷媒体２００の表面に到達する。すなわち、給気空間ＳBから各気体噴射口２２８を介して噴射された気体により印刷媒体２００が押圧されることで、印刷媒体２００に対する接触を必要とせずに、印刷媒体２００の変形（コックリングや浮き）を有効に抑制することが可能である。なお、印刷媒体２００の変形を抑制する構成としては、印刷媒体２００を背面側（液体噴射ヘッド１６とは反対側）から吸引する構成も想定され得るが、本実施形態のように液体噴射ヘッド１６側から印刷媒体２００に空気を噴射する構成によれば、インクの吸収により膨潤した印刷媒体２００に対して有利である。以上の説明から理解される通り、ケース部材２６に形成される給気空間ＳBは、各ヘッドユニット２４からのインクの噴射方向に空気を噴射する要素（気体噴射部）として機能する。
【００２６】
以上に説明した通り、本実施形態では、Ｘ方向に相互に隣合う各ヘッドユニット２４の間に、印刷媒体２００に空気を噴射するための給気空間ＳBが設置されるから、第１ヘッド列Ｈ1および第２ヘッド列Ｈ2の外側に給気空間ＳBを設置する構成と比較して、液体噴射ヘッド１６の小型化が実現される。また、第１ヘッド列Ｈ1の各ヘッドユニット２４（２４-1，２４-2）と各ヘッドユニット２４間の給気空間ＳBとにわたり連続する第１側壁部３４１をケース部材２６が包含するから、例えば媒体の押圧用のローラーを収容するための切欠やローラーの回転軸の挿入孔等を形成する必要がある特許文献１の構成と比較して、ケース部材２６の形状の簡素化と機械的な強度の確保とが実現される。本実施形態では特に、第１側壁部３４１および第２側壁部３４２が平板状に形成されるから、ケース部材２６の形状の簡素化という効果は格別に顕著である。
【００２７】
本実施形態では、複数のヘッドユニット２４（第１ヘッド列Ｈ1および第２ヘッド列Ｈ2）が単一の固定板２２に固定される。したがって、例えば第１ヘッド列Ｈ1の各ヘッドユニット２４と第２ヘッド列Ｈ2の各ヘッドユニット２４とが別個の板材に固定される構成と比較して、各ヘッドユニット２４のノズルＮと印刷媒体２００との距離（プラテンギャップ）を第１ヘッド列Ｈ1と第２ヘッド列Ｈ2とで均一化することが可能である。
【００２８】
また、固定板２２のうち各給気空間ＳBに対応する領域には給気空間ＳB毎に複数の気体噴射口２２８が形成されるから、例えば給気空間ＳB毎に１個の気体噴射口２２８を形成した構成と比較して、印刷媒体２００の変形を抑制できるという前述の効果は格別に顕著である。本実施形態では特に、給気空間ＳB毎の複数の気体噴射口２２８がＸ方向に沿って配列するから、印刷媒体２００の変形が効果的に抑制されるという格別の利点がある。
【００２９】
本実施形態では、第１ヘッド列Ｈ1の各ヘッドユニット２４（２４-1，２４-2）の間に加えて、第２ヘッド列Ｈ2の各ヘッドユニット２４（２４-3，２４-4）の間にも給気空間ＳBが設置される。すなわち、中間隔壁部３６を挟んだ両側に給気空間ＳBが設置される。したがって、第１ヘッド列Ｈ1の各ヘッドユニット２４の間のみに給気空間ＳBを設置した構成と比較して、印刷媒体２００の変形を抑制できるという前述の効果は格別に顕著である。
【００３０】
＜変形例＞
以上に例示した形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００３１】
（１）液体噴射ヘッド１６の周囲の温度（環境温度）を検出する温度センサーを給気空間ＳB内に設置することも可能である。すなわち、Ｘ方向に相互に隣合う各ヘッドユニット２４の間に温度センサーが設置される。制御装置１０は、温度センサーが検出した温度に応じて印刷装置１００の各要素の制御（例えば駆動信号の波形）を変化させる。また、印刷媒体２００を加熱するための発熱体（ヒーター）を給気空間ＳB内に設置することも可能である。すなわち、Ｘ方向に相互に隣合う各ヘッドユニット２４の間に発熱体が設置される。発熱体により加熱された空気が給気空間ＳBから印刷媒体２００に噴射されることでインクの乾燥が促進される。なお、以上の説明では、印刷媒体２００に空気を噴射するための給気空間ＳBに温度センサーまたは発熱体を追加した構成を例示したが、各ヘッドユニット２４の間に温度センサーや発熱体を設置した構成では、印刷媒体２００に空気を噴射する構成は省略され得る。
【００３２】
（２）前述の形態では、給気装置１４から空気が供給される給気空間ＳBを、印刷媒体２００に空気を噴射するための要素（気体噴射部）として例示したが、自身が能動的に空気を圧縮して印刷媒体２００側に噴射する噴射機構をを給気空間ＳB（例えば固定板２２の第２面２２４やケース部材２６の基礎部３２の面上）に設置することも可能である。以上の例示から理解される通り、給気空間ＳBや噴射機構は、印刷媒体２００に空気を噴射するための要素（気体噴射部）として包括的に表現され、Ｘ方向に相互に隣合う各ヘッドユニット２４の間に気体噴射部を設置した構成が好適である。
【００３３】
（３）前述の形態では、複数の気体噴射口２２８をＸ方向に配列したが、気体噴射口２２８の個数や位置は任意である。例えば、給気空間ＳB毎に１個の気体噴射口２２８（例えばＸ方向に沿って長尺な形状の貫通孔）を形成した構成や、固定板２２のうち給気空間ＳBに対応する領域に複数の気体噴射口２２８を略均等に分散させた構成も採用され得る。
【００３４】
（４）各ノズルＮからインクを噴射させる要素は前述の圧電素子に限定されない。例えば、加熱による気泡の発生で圧力室内の圧力を変動させてインクをノズルＮから噴射させる発熱素子を圧電素子の代わりに利用することも可能である。圧電素子や発熱素子は、圧力室の内部の圧力を変化させる要素（圧力発生素子）として包括され、圧力を変化させる方式（ピエゾ方式／サーマル方式）や具体的な構成の如何は本発明において不問である。
【００３５】
（５）以上の各形態で例示した印刷装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【００３６】
１００……印刷装置（液体噴射装置）、２００……印刷媒体、３００……インクカートリッジ、１０……制御装置、１２……搬送機構、１４……給気装置、１６……液体噴射ヘッド、２２……固定板、２２２……第１面、２２４……第２面、２２６……開口部、２２８……気体噴射口、２４……ヘッドユニット、２４２……ノズルプレート、２６……ケース部材、３２……基礎部、３２２……液体流路、３２４……スリット、３２６……気体流路、３４１……第１側壁部、３４２……第２側壁部、３６……中間隔壁部、３８……隔壁部、ＳA……収容空間、ＳB……給気空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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