(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末体収容室内で糸からチョーク粉末を安定して除去できるようにして、チョーク粉末のリール室への侵入を従来よりも格段に低減できるようにした線引具を提供する。【解決手段】ケース内に、糸３を巻回するリールが回転自在に設けられ、このリールに巻回する糸３が粉末体収容室５を通過してケース外に案内される線引具であって、ケース内に設けられて、巻き取られる糸３に付着する粉末体を除去する粉末体除去装置６の糸３の出入り口６ａに、糸３と接触できるように接触用部材たるコイルスプリング７を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に、糸を巻回するリールが回転自在に設けられ、このリールに巻回する糸が任意のマーキング用粉末体の収容部を通過してケース外に案内される線引具であって、ケース内におけるリールに巻き取られる糸に付着する粉末体を除去する粉末体除去装置より前に、該糸と接触できるように接触用部材を設けていることを特徴とする線引具。
【請求項２】
上記接触用部材が、マーキング用粉末体の収容部内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の線引具。
【請求項３】
上記接触用部材の接触面が、糸外周面の曲率に概ね等しい弧状になっていることを特徴とする請求項１に記載の線引具。
【請求項４】
上記接触用部材に、糸の直径と概ね等しい内径を有するコイルスプリングを用いて、糸をコイルスプリングの中空内を通過させていることを特徴とする請求項１に記載の線引具。
【請求項５】
上記コイルスプリングの一側端が所定部材に固定され、該端以外が自由に動けるようになっていることを特徴とする請求項４に記載の線引具。
【請求項６】
上記所定部材が粉末体除去装置であり、該装置の糸通過口に対応してコイルスプリングの中空口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の線引具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線引具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線引具の代表的なものとしては墨壷があり、これは建築の際に、木材等の材料の表面に長い直線を簡単に引く道具として用いられている。そして、この墨壷と同じ方法によって直線を引くものには、墨壷に用いられる墨汁やインクに代わり取り扱いが容易な粉末体たる例えばチョーク粉末などを用いて直線を引く線引具、所謂チョーク線引具がある。この線引具は、直線を引くための糸を巻回したリールがケース内に立設する軸に回転自在に支持され、リールに巻回された糸がチョーク粉末などの粉末体を収容する粉末収容室を通過してケースの外部に案内されている。
【０００３】
この線引具による線引作業（マーキング作業）は、線引範囲の一方の端にケースを置き、ケースの糸出入口に係止する糸に結ばれたフック（かるこ）を引き出すと、糸が粉末体収容室を通過する際にチョーク粉末が付着してケースから出てくる。そして、引き出しているフックを線引範囲の他方の端に置いて糸を張り、この糸を上方に持ち上げて放すことにより糸が被線引面に叩き付けられ、糸に付着するチョーク粉末が被線引面に付着し、直線を引くことができる。
【０００４】
そして、線引作業が終わると、ケースに備えるハンドルを糸の巻き取り方向に回転させることによって引き出されている糸がケース内のリールに巻き取られる。リールとハンドルは回転を伝達する軸を介して接続されており、普通、リールはケース内に配置され、ハンドルはケースの外部に配置される。また、リールがケース内の他の部材と隔離されることもある。すなわち、ケース内にリールを収納する室（リール室）が設けられて、その室に配置されている。
【０００５】
また、ケース外に引き出されている糸をケース内に巻き取るとき、糸は粉末体収容室を通過してリールに巻き取られるため、糸に付着したチョーク粉末を、粉末体収容室内に設けられている例えばフェルト材などの除去手段を備える粉末体除去装置によって糸から払い落としている。なお、このチョーク粉末を払い落とすためのフェルト材は、目詰まりなどによる機能の低下を防ぐため定期的に清掃や交換する必要があった。
【０００６】
しかしながら、チョーク粉末を払い落とすフェルト材の機能低下や、線引具を使用したときの気象条件（天候や温湿度など）などによっては糸にチョーク粉末が貼り付き、糸にチョーク粉末が多く残留した状態のままリールの設置室すなわちリール室に入って行くこともあり、これによって、チョーク粉末がリールの糸巻き（ボビン）部の側板外面とケース内壁面との間に入り込んだり、また、チョーク粉末が湿気を帯びているときなどは、線引具を保管している間にこのチョーク粉末が固化し塊となってしまい、次に線引具を使用するときにリールの回転が重くなったり、リールがロックして回らなくなる問題があった。この問題は、リールが粉末体の収容室と隔離されている線引具でも発生していた。
【０００７】
そして、回転が重くなったリール、またロックして回らなくなったリールを直すときは、線引具を分解してリールの糸巻き（ボビン）部の側板外面とケース内壁面との間に入り込んでいる固化し塊となったチョーク粉末などの粉末体を除去しなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２１３０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的とするところは、少なくとも粉末体収容室内で糸からチョーク粉末を安定して除去できるようにして、チョーク粉末のリール室への侵入を従来よりも格段に低減できるようにした線引具を提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明に係る線引具は、ケース内に、糸を巻回するリールが回転自在に設けられ、このリールに巻回する糸が任意のマーキング用粉末体の収容部を通過してケース外に案内される線引具であって、ケース内におけるリールに巻き取られる糸に付着する粉末体を除去する粉末体除去装置より前に、該糸と接触できるように接触用部材を設けていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記接触用部材が、マーキング用粉末体の収容部内に設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記接触用部材の接触面が、糸外周面の曲率に概ね等しい弧状になっていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記接触用部材に、糸の直径と概ね等しい内径を有するコイルスプリングを用いて、糸をコイルスプリングの中空内を通過させていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記コイルスプリングの一側端が所定部材に固定され、該端以外が自由に動けるようになっていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、上記所定部材が粉末体除去装置であり、該装置の糸通過口に対応してコイルスプリングの中空口が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
ケースとは、線引用の糸を巻回するリールやマーキング用着色部材たるチョーク粉末やチタン粉末などの粉末体の収容部からなっていて、樹脂素材や金属素材などから形成される線引具の本体でもある。また、本発明に係る線引具は、粉末体収容室とリールを設置したリール室とが隔壁などで仕切られているものである。
【００１７】
そして、マーキング用着色部材の収容部は、線引具の形態（例えば、リールに巻回する糸の長さなど）により、ケースと一体（ケース内に形成する）に設けたり、または、ケースに着脱可能に設けている。
【００１８】
糸は、マーキング用着色部材が付着可能な素材からなり、具体的には、綿やナイロン素材からなる撚紐や網紐そして組紐等である。そして、着色部材を収容する収容部も、用いるマーキング用着色部材によりそれに対応する構造であり、例えば、チョーク粉末やチタン粉末などの粉末体を用いるものは、粉末体のケース内の飛散を防止可能な構造、例えば、糸が通過可能に構成された専用の粉末体収容室になっている。
【００１９】
そして、粉末体（例えばチョーク粉末やチタン粉末など）を用いるものは、マーキング用着色部材たる粉末体を収容する粉末体収容室の糸のケース外部出入口に、糸に余分に付いた粉末体を落とす適当な落とし手段が設けられ、且つ、粉末体収容室とリールを設置したリール室とを仕切っている隔壁の糸の出入口に、例えばフェルト材などの除去手段を備えた粉末体除去装置が設けられ、糸を巻き取るときに粉末体収容室を通過して糸に付着したチョーク粉末を払い落とすようになっている。なお、ケースの所望の部位に、ケース内に溜まった粉末体を排出する排出部を設けてもよい。
【００２０】
またリールは、リール操作用ハンドルを手動で回して外部に引き出した糸を巻き取るようにしているのが普通であるが、遊星歯車などの増速手段を用いて巻き取り速度を２倍、３倍またこれ以上早く巻き取れるように構成してもよい。そして、電動モータなどを用いて巻き取ってもよく、この電源も、二次電池を用いたりソーラ発電によって電源を供給してもよい。また、このリール操作用ハンドルは折り畳んだり、伸縮できるようにしてもよい。
【００２１】
そして、接触用部材とは、リールに巻き取っている糸に接触させるための部材であり、糸に付着する粉末体を払い落とす（掻き落とすも含む）ことが可能な形状や構成にすればよく、また、糸と接触用部材との接触は、密接に接触するものに限定されるものではなく、概ね糸と接触できるようになっているもの、接触用部材の一部分に接触できるようになっているもの、巻き取り時に糸に生じる振れによって接触できるようになっているものも含むものである。なお、線引具の大きさなどにより、接触用部材は、単独部材で構成したり、複数の部材を組み合わせて構成してもよい。また、接触用部材の接触面は、糸の外周面の曲率に概ね等しい弧状にしてもよく、これにより効率よく粉末体を払い落とせることができる。勿論、接触用部材は複数配置してもよい。
【００２２】
上記接触用部材を単独部材で構成する場合は、糸の直径と概ね等しい内径を有するコイルスプリングを用いるのがよく、該コイルスプリングの中空内に糸を通過させるようにする。そして、コイルスプリングの一側端（端部近傍も含む）を粉末体除去装置に固定して該端以外が自由に動けるようにするのがよい。該コイルスプリングは、コイルスプリングの中空口と粉末体除去装置の糸通過口とが対応するように設ける。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の線引具によれば、糸の巻き取りにより再び粉末体収容室内で糸に付着した粉末体（例えば、チョーク粉末）を、この粉末体収容室内に設けた接触用部材たるコイルスプリングで十分に払い落とす（掻き落とす）ことができるので、従来、粉末体除去装置に備える粉末体除去用フェルト材に生じていた目詰まりをゼロに等しくでき、これにより、チョーク粉末のリール室への侵入を格段に低減することができる。
【００２４】
そして、粉末体除去装置に備える粉末体除去用フェルト材の目詰まりをゼロに等しくできるので、定期的に行っているフェルト材の清掃時期を延長させることができ、線引具のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２５】
また、線引具を使用したときの気象条件（天候や温湿度など）などによって糸に粉末体が張り付いても、粉末体収容室内に設けた接触用部材たるコイルスプリングで十分に払い落とす（掻き落とす）ことができるので、糸と共に粉末体除去装置を通過してリール室へ進入する粉末体を格段に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る線引具の一例を示した一部切り欠き斜視図。
【図２】線引具の一部を拡大した切り欠き斜視図。
【図３】本体より取り外した粉末体収容室の一部を拡大した切り欠き図。
【図４】他の形態の線引具本体より取り外した粉末体収容室の一部を拡大した切り欠き図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る線引具を、添付図面に示す具体例に基づいて説明する。図１は本線引具の一例を示し、図２は線引具の一部を拡大した図であって、図中の符号１が線引具、符号１ａ、１ｂは、ねじなどの固定手段（図示は省略）によって固定される線引具１の半ケース、符号２は、線引具１を携帯するときや、線引作業（マーキング作業）の際にケースから出した糸３をマーキング面に押し付けるときに使用される持ち手、符号４は、引き出している糸３を巻き取る時にリール（本図では省略）を回すための操作用ハンドルである。また、糸３には、引き出し易いようにリング３ａが設けられており、このリング３ａは、粉末体収容室５内への糸３の引き込み防止機能も果たしている。なお、本実施例中の図では、粉末体収容室５内の粉末体を省略しているが、線引具１の使用時には、適量の粉末体（例えばチョーク粉末やチタン粉末など）が収容されている。
【００２８】
粉末体収容室５には、糸３の外部出入り口５ａが形成されているキャップ５ｂを有し、またキャップ５ｂ内には、糸３を引き出すときこの粉末体収容室５を通過することによって付着した粉末体の余分に付いている粉末体を落とすためのフェルト材（本図では省略）が設けられている。また、粉末体収容室５内の操作用ハンドル４と接続するリール(本図では省略)を配置しているリール室側には、糸３を巻き取るときにこの粉末体収容室５を通過することによって付着した粉末体を払い落とすための粉末体除去装置６が設けられている。
【００２９】
そして、粉末体除去装置６の糸通過口すなわち糸３の出入り口６ａに、糸３と接触できるように接触用部材たるコイルスプリング７を設けている。またコイルスプリング７は、図３に示すように、コイルスプリング７の中空口７ａを粉末体除去装置６の出入り口６ａに対応させて設けていて、粉末体収容室５内を通過する糸３が、コイルスプリング７の中空部７ｂを通過して粉末体除去装置６の出入り口６ａからこの粉末体除去装置６の内部に進入する。そして、粉末体除去装置６内には、糸３に付着する粉末体を払い落とすためのフェルト材６ｂが収容されている。
【００３０】
また、コイルスプリング７は、一側端だけを粉末体除去装置６に取り付けているので取り付け部分以外の部位が自由に動く（振れ）ことができ、これにより、粉末体収容室５内を通過する糸３に振れが生じた場合でもこの振れにコイルスプリング７が追従する。従って、糸３とコイルスプリング７との摺動による糸３の劣化や、摺動抵抗の変動による巻き取りフィーリングの低下を生じさせることなく、糸３に付着する粉末体を払い落すことができる。
【００３１】
そして、コイルスプリング７による糸３に付着する粉末体の払い落としは、該コイルスプリング７の各リングエッジが糸３に接触するので、該糸３に付着する粉末体をしっかりと払い落す（掻き落とす）ことができる。また、線引具を使用したときの気象条件（天候や温湿度など）などによって糸３に粉末体が強く張り付いているときでも、コイルスプリング７の各リングエッジが糸３に接触するので、糸３に強く張り付いている粉末体もしっかりと払い落す（掻き落とす）ことができる。
【００３２】
なお、コイルスプリング７の素材も特に限定するものではなく、樹脂や金属などで形成されたものを使用すればよいが、線引具の形態によっては、糸３を高速で巻き取るために糸３とコイルスプリング７との摺動抵抗により生じる摩擦熱を考慮し、摺動により生じる摩擦熱に強い金属製のものさらには焼き入れを行っているものを用いてもよい。また、コイルスプリング７も、線引具の形態や摩擦熱の放熱などを考慮して、圧縮コイルバネ（各リングの間が離れていて空間がある）や、引張りコイルバネ（各リングが密着している）を適宜選定して用いればよい。特に圧縮コイルバネは、各リングの間が離れていて空間があるので熱がこもりにくい。
【００３３】
さらに、コイルスプリング７を用いることで、線引具のデザイン自由度を格段に向上させることもできる。すなわち、従来では糸３の通過方向を曲げることが不可能であったため、糸３を巻回する操作用ハンドル４と接続するリール室内のリール、糸３に粉末体を付着させる粉末体収容室５、糸３の外部出入り口５ａの各部分を直線状に配置しなければならなかったが（例えば図１の形態）、図４に示すように、例えば、両端それぞれの中空口の開口方向が９０度異になるよう構成したコイルスプリング７ｃを用いることにより、線引具内のリール配置位置と糸３の外部出入り口５ａとの配置位置などを自由に設計できる。糸３の通過方向をコイルスプリングで変えることにより、コイルスプリング７ｃの中空部７ｂを通過する糸３とコイルスプリング７ｃとの摺動抵抗を低く抑えることができる。なお、金属製のコイルスプリングを用いれば、摺動により生じる摩擦熱にも強い。
【００３４】
図中の符号８は、線引具１本体の粉末体収容室５を取り付けるための取り付け部で、この取り付け部８には雄ねじ８ａが形成され、また、粉末体収容室５には上記雄ねじ８ａに対応する雌ねじ（図示は省略）が形成されていて、螺着により粉末体収容室５を線引具１本体の取り付け部８に固定できるようになっている。
【符号の説明】
【００３５】
１…線引具
１ａ…半ケース
１ｂ…半ケース
２…持ち手
３…糸
３ａ…リング
４…操作用ハンドル
５…粉末体収容室
５ａ…外部出入り口
５ｂ…キャップ
６…粉末体除去装置
６ａ…出入り口
６ｂ…フェルト材
７…コイルスプリング
７ａ…中空口
７ｂ…中空部
７ｃ…コイルスプリング
８…取り付け部
８ａ…雄ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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