(57)【要約】 【課題】  成形時の割れ及び成形後の変形が生じにくいアルミニウム箔製包装材料を提供する。【解決手段】  このアルミニウム箔製包装材料は、ポリアミド系フィルム，第一接着剤，アルミニウム箔，第二接着剤及びポリ塩化ビニル系フィルムの順に積層された積層体で構成されている。この積層体は、縦方向、横方向、４５°方向及び１３５°方向のいずれの方向においても、その伸び（Ｌ）が１００〜１４０％の範囲内である。また、ΔＥが０．５０〜０．６５の範囲内である。ここで、ΔＥは、ΔＥ＝（Ｓ−Ｐ）／（Ｌ−０．２）なる式で算出されるものである。なお、Ｓは破断時の応力（Ｎ／ｍｍ2）、Ｐは０．２％耐力（Ｎ／ｍｍ2）、Ｌは伸び（％）を表している。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド系フィルム，第一接着剤，アルミニウム箔，第二接着剤及びポリ塩化ビニル系フィルムの順に積層された積層体で構成されたアルミニウム箔製包装材料において、
前記積層体は、縦方向、横方向、４５°方向及び１３５°方向のいずれの方向においても、その伸び（Ｌ）が１００〜１４０％の範囲内であり、かつ、下記で定義するΔＥが０．５０〜０．６５の範囲内であることを特徴とするアルミニウム箔製包装材料。
記
ΔＥ＝（Ｓ−Ｐ）／（Ｌ−０．２）
［ここで、Ｓは破断時の応力（Ｎ／ｍｍ2）であり、Ｐは０．２％耐力（Ｎ／ｍｍ2）であり、Ｌは伸び（％）を表す。］
【請求項２】
ポリアミド系フィルムがナイロンフィルムであり、第一接着剤及び第二接着剤がポリウレタン系接着剤である請求項１記載のアルミニウム箔製包装材料。
【請求項３】
ナイロンフィルムが二軸延伸フィルムである請求項１記載のアルミニウム箔製包装材料。
【請求項４】
請求項１記載のアルミニウム箔製包装材料を用いてなるプレススルーパック。
【請求項５】
請求項１記載のアルミニウム箔製包装材料を成形し容器本体として用いてなるプレススルーパック。
【請求項６】
凹部を成形した請求項１記載のアルミニウム箔製包装材料の二枚を、凹部同士を合致させ接着してなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形性に優れたアルミニウム箔製包装材料に関し、特に、プレススルーパック包装の容器本体として使用するのに適したアルミニウム箔製包装材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、薬剤や食品等の錠剤又は電子材料等の包装体として、プレススルーパック包装が用いられている。プレススルーパック包装の容器本体としては合成樹脂製フィルムが用いられ、蓋材としてはアルミニウム箔が用いられている。容器本体には錠剤等を個別に収納するための複数のポケットが成形されている。合成樹脂製フィルムは可塑性が良好であり、成形性に優れているため、容器本体の材料として、合成樹脂製フィルムが汎用されている。
【０００３】
しかしながら、容器本体が合成樹脂製フィルムで構成されていると、湿気が錠剤に侵入しやすく、錠剤が劣化しやすいということがあった。また、合成樹脂製フィルムは透明なものが多く、紫外線の照射によって、錠剤が劣化しやすいということもあった。このため、容器本体の材料として、アルミニウム箔と合成樹脂製フィルムとの積層体を用いることも行われている。
【０００４】
かかる積層体を用いると、湿気が侵入しにくく且つ紫外線も照射されにくいため、錠剤の劣化を防止でき、好ましいものである。しかるに、かかる積層体は、合成樹脂製フィルム単独のものに比べて、成形性に劣るものであった。このため、アルミニウム箔に積層一体化される合成樹脂製フィルムとして、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の熱水収縮率が一定の範囲にあるポリアミド系フィルムを用いることが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８３１３１号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の技術は、アルミニウム箔に積層一体化される合成樹脂製フィルムを特定しただけであるので、積層体としての成形性が良好であるとは言えなかった。また、ポリアミド系フィルムの熱水収縮率と、成形性には相関関係がないので、積層体としての成形性が良好であるとは言えなかった。すなわち、積層体としての常温下での伸びや応力は全く考慮されていないため、常温での成形時において、容器本体を構成する積層体に割れが生じたり、成形後のポケットが変形しやすいということがあった。
【０００７】
本発明は、容器本体を構成する積層体として特定のものを採用することにより、成形時に割れが生じたり、成形後に変形が生じたりするのを、防止することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリアミド系フィルム，第一接着剤，アルミニウム箔，第二接着剤及びポリ塩化ビニル系フィルムの順に積層された積層体で構成されたアルミニウム箔製包装材料において、前記積層体は、縦方向、横方向、４５°方向及び１３５°方向のいずれの方向においても、その伸び（Ｌ）が１００〜１４０％の範囲内であり、かつ、ΔＥが０．５０〜０．６５の範囲内であることを特徴とするアルミニウム箔製包装材料に関するものである。ここで、ΔＥとは以下で定義される値である。すなわち、ΔＥ＝（Ｓ−Ｐ）／（Ｌ−０．２）なる式で算出される値であり、Ｓは破断時の応力（Ｎ／ｍｍ2）、Ｐは０．２％耐力（Ｎ／ｍｍ2）、Ｌは伸び（％）を表している。
【０００９】
本発明に用いるポリアミド系フィルムとしては、一般的にナイロンフィルムが用いられ、特にナイロン６フィルム又はナイロン６６フィルムが用いられる。ポリアミド系フィルムの厚さは２０〜３０μｍ程度であり、特に２５μｍのものが用いられる。ポリアミド系フィルムは、チューブラー法又はテンター法で製造され、一般的には二軸延伸して製造される。二軸延伸は、同時二軸延伸であっても、逐次二軸延伸であってもよい。
【００１０】
ポリアミド系フィルムとアルミニウム箔とを接着する第一接着剤としては、従来公知のものが用いられるが、一般的にポリウレタン系接着剤が用いられる。第一接着剤の厚さは３〜７μｍ程度であり、一般的に５μｍ程度である。
【００１１】
アルミニウム箔も、従来公知のものが用いられるが、一般的に厚さが４０〜５０μｍ程度のものが用いられる。アルミニウム箔の合金組成も、従来公知のものが用いられるが、特に合金番号８０７９又は８０２１のものが用いられる。
【００１２】
アルミニウム箔とポリ塩化ビニル系フィルムとを接着する第二接着剤としても、従来公知のものが用いられるが、一般的にポリウレタン系接着剤が用いられる。特に、第二接着剤は前記した第一接着剤と同一のものを用いるのが好ましい。第二接着剤の厚さも３〜７μｍ程度であり、一般的に５μｍ程度である。特に、第二接着剤の厚さは、第一接着剤の厚さと同一にするのが好ましい。
【００１３】
ポリ塩化ビニル系フィルムは、熱封緘層として用いられるものであり、従来公知のものが用いられる。ポリ塩化ビニル系フィルムの厚さは、５０〜７０μｍ程度のものが用いられ、特に６０μｍ程度のものが好ましく用いられる。
【００１４】
本発明に係るアルミニウム箔製包装材料は、前記した、ポリアミド系フィルム，第一接着剤，アルミニウム箔，第二接着剤及びポリ塩化ビニル系フィルムの順に積層された積層体で構成されているものである。そして、この積層体は、その縦方向、横方向、４５°方向及び１３５°方向のいずれの方向においても、その伸びが１００〜１４０％の範囲内となるように設計されてなるものである。かかる積層体は、一般的に長尺状の巻物として提供されるものであり、縦方向とは長手方向のことを意味している。また、横方向とは幅方向のことであり、前記長手方向と直交する方向のことを意味している。４５°方向というのは、縦方向と横方向の中間であって右斜め方向のことである。また、１３５°方向というのは、縦方向と横方向の中間であって左斜め方向のことである。かかる各方向の伸びを測定するには、各方向が長手方向となる短冊片を採取して、この短冊片を引張試験機にて長手方向に引っ張ればよい。なお、ここでいう伸び（％）とは、［（破断時の短冊辺の長さ−当初の短冊片の長さ）／当初の短冊片の長さ］×１００で表されるものである。また、この伸びは後記するＬのことでもある。
【００１５】
積層体の伸びが１００％未満であると、成形性が悪く、成形時に割れが生じるので、好ましくない。また、積層体の伸びが１４０％を超えると、成形後において、所定の形状と異なる形状に変形しやすくなるので、好ましくない。
【００１６】
さらに、積層体のいずれの方向においても、ΔＥの値が０．５０〜０．６５の範囲内となるように設計されている。ここで、ΔＥとは、（Ｓ−Ｐ）／（Ｌ−０．２）で算出されるものであり、Ｓは破断時の応力（Ｎ／ｍｍ2）、Ｐは０．２％耐力（Ｎ／ｍｍ2）、Ｌは前記した伸び（％）を表している。Ｓは、前記した短冊片を引張試験機に掛けて短冊片が破断するときの荷重を読み取れば計算により、得られるものである。また、Ｐは、前記した短冊片を引張試験機に掛けて引張試験を行ない、短冊片が０．２％伸びたときの荷重を読み取れば計算により得られるものである。ここで、耐力を０．２％時の耐力としたのは、本発明で用いるアルミニウム箔の耐力は、一般的に０．２％伸びたときの応力に一致するからである。Ｌは前記した方法で得られる。なお、式中の０．２というのは、耐力に対応する伸びを表している。したがって、本発明で用いるΔＥは、積層体の耐力を超えた後におけるＳ−Ｓ曲線の傾きに相当するのである。
【００１７】
積層体のΔＥの値が、０．５０未満であると、成形後において、変形しやすくなるので、好ましくない。また、積層体のΔＥの値が０．６５を超えると、成形時に割れが生じるので、好ましくない。
【００１８】
本発明に係るアルミニウム箔製包装材料は従来公知の包装体として成形しうるものである。特に、本発明に係るアルミニウム箔製包装材料は、プレススルーパック包装の容器本体として良好に成形しうるものである。本発明に係るアルミニウム箔製包装材料をプレススルーパック包装の容器本体のみに使用し、蓋材として従来公知の硬質アルミニウム箔を用いて、プレススルーパック包装を得ることができる。また、凹部を成形した本発明に係るアルミニウム箔製包装材料を二枚準備し、凹部を合致させて、その合致した凹部に錠剤等を収納した包装体としてもよい。なお、錠剤等を収納した後に、二枚の成形されたアルミニウム箔包装材料は、熱封緘層によって接着されることはいうまでもない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るアルミニウム箔製包装材料は、縦方向、横方向、４５°方向及び１３５°方向のいずれの方向においても、その伸びが１００〜１４０％の範囲内であり、かつ、ΔＥが０．５０〜０．６５の範囲内となっているので、成形時に割れが生じにくく、かつ、成形後において変形しにくいという効果を奏する。
【実施例】
【００２０】
実施例１
４５μｍの厚さのアルミニウム箔（合金番号８０２１）を準備した。このアルミニウム箔の片面に、ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、品番「ＴＭ−Ｋ５５」）を乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布した後、チューブラー法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（出光ユニテック社製、商品名「ユニロンＧ−１００」）を接着した。一方、前記アルミニウムの他面に、ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、品番「ＴＭ−Ｋ５５」）を乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布した後、厚さ６０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（住友ベークライト社製、品番「ＶＳＳ−６７０１」）を接着した。以上のようにして、厚さ２５μｍのナイロンフィルム／厚さ５μｍのポリウレタン系接着剤／厚さ４５μｍのアルミニウム箔／厚さ５μｍのポリウレタン系接着剤／厚さ６０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの順に積層された積層体を得た。
【００２１】
実施例２
チューブラー法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（出光ユニテック社製、商品名「ユニロンＧ−１００」）に代えて、テンター法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ社製、品番「Ａ６９９−２」）を用いる他は、実施例１と同一の方法で積層体を得た。
【００２２】
比較例１
チューブラー法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（出光ユニテック社製、商品名「ユニロンＧ−１００」）に代えて、チューブラー法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（興人社製、商品名「ボニールＲＸ」）を用いる他は、実施例１と同一の方法で積層体を得た。
【００２３】
比較例２
チューブラー法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（出光ユニテック社製、商品名「ユニロンＧ−１００」）に代えて、テンター法で得られた厚さ２５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ社製、商品名「ＥＭＢＬＥＭ  ＯＮ」）を用いる他は、実施例１と同一の方法で積層体を得た。
【００２４】
［積層体の物性評価］
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で得られた積層体につき、縦方向、横方向、４５°方向及び１３５°方向の物性を、引張試験機を用いて測定した。この結果を表１に示した。
【００２５】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Ｌ            Ｓ          Ｐ          ΔＥ
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１                                                                              縦方向      １２４．１      ８１．４    １９．４    ０．５０
横方向      １０２．５      ８０．７    １７．７    ０．６２
４５°方向      １３１．５      ８３．８    １８．０    ０．５０
１３５°方向      １２２．８      ８７．３    １８．２    ０．５６
───────────────────────────────────
実施例２                                                                              縦方向      １３４．７      ８６．６    １８．９    ０．５０
横方向      １０２．４      ８４．１    １７．５    ０．６５
４５°方向      １１０．５      ８９．４    １８．１    ０．６５
１３５°方向      １２０．５      ８７．３    １７．７    ０．５８
───────────────────────────────────
比較例１                                                                              縦方向      １４５．８      ７９．３    １７．８    ０．４２
横方向      １２５．２      ７７．８    １６．１    ０．４９
４５°方向      １３８．０      ８０．５    １６．２    ０．４７
１３５°方向      １２８．３      ７７．８    １６．２    ０．４８
───────────────────────────────────
比較例２                                                                              縦方向        ８２．２      ７９．９    １９．７    ０．７３
横方向        ８３．０      ７５．９    １８．７    ０．６９
４５°方向      １０８．１      ７２．２    １９．０    ０．４９
１３５°方向        ９４．４      ８４．２    １８．８    ０．６９
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２６】
［積層体の評価］
（１）積層体の成形性：１０ｍｍφの雄型を用いてプラグアシスト成形を行い、一枚の積層体に深さ約３ｍｍのポケットを一定間隔を置いて成形したとき、各ポケットを構成している積層体に割れが生じるか否かを目視により、評価した。
（２）成形後における変形性：上記（１）で成形した成形体を二枚準備し、各ポケットが噛み合うように重ねた。この重ねたものを、さらに５枚（合計１０枚）重ねて、表裏から手で押さえつけた。この後、一枚ずつ成形体を剥がして、各ポケットの天面に変形が生じているかいなかを目視により、評価した。
【００２７】
この結果、実施例１及び２に係る積層体は、ポケットにおいて割れが確認できず、また、ポケットの天面の変形も確認できないものであった。これに対して、比較例１に係る積層体は、ポケットにおいて割れは殆ど確認できなかったが、ポケットの天面に変形が確認された。比較例２に係る積層体は、ポケットの天面の変形は殆ど確認されなかったが、ポケットにおいて割れが確認された。