(57)【要約】【課題】二方向抜き金型によって形成され且つ軸筒部材に対する閉塞部材の十分な取付強度を確保することができる筆記具用部品と、その筆記具用部品を備えた筆記具とを提供する。【解決手段】本発明は、軸線方向の端部が開いている軸筒部材７と、端部に挿入されて端部を少なくとも部分的に閉塞する閉塞部材９ａであって、軸筒部材７との嵌合面９４ａが、相対的に高さが低い低部９４１ａと、相対的に高さが高い高部９４２ａとを含み、高部９４２ａが低部９４１ａよりも挿入側に位置する、閉塞部材９ａとを備えた、筆記具用部品を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向の端部が開いている軸筒部材と、
前記端部に挿入されて該端部を少なくとも部分的に閉塞する閉塞部材であって、前記軸筒部材との嵌合面が、相対的に高さが低い低部と、相対的に高さが高い高部とを含み、該高部が該低部よりも挿入側に位置する、閉塞部材と
を備えた、筆記具用部品。
【請求項２】
前記低部と前記高部との境界面が前記嵌合面に垂直であり、前記閉塞部材のパーティングラインが前記低部と前記高部との境界線に沿って形成される、請求項１に記載の筆記具用部品。
【請求項３】
前記パーティングラインが前記軸筒部材の軸線に対して垂直な方向と斜めの方向とに延在する、請求項２に記載の筆記具用部品。
【請求項４】
前記軸筒部材の前記閉塞部材との嵌合面が平滑である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筆記具用部品。
【請求項５】
前記軸筒部材がキャップ本体であり、前記閉塞部材が天冠である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の筆記具用部品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の筆記具用部品を備えた、筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒部材と閉塞部材とを備えた筆記具用部品に関する。さらに、本発明は、その筆記具用部品を備えた筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャップ及び軸筒のような軸筒部材を備えた筆記具が知られている。斯かる筆記具は例えばボールペン又はマーキングペンである。主に筆記具を装飾するために、軸筒部材の端部には、天冠及び尾栓のような軸筒部材の端部を閉塞する閉塞部材が取り付けられることが多い。
【０００３】
しかしながら、閉塞部材は、大きさが小さいので、子供や動物によって誤って飲み込まれるおそれがある。したがって、閉塞部材が軸筒部材から簡単に取り外されないように、閉塞部材の取付強度を大きくする必要がある。
【０００４】
そこで、従来、特許文献１に開示されるように、キャップ（中キャップ）の嵌合面に形成された半球状の凹部と、天冠（頭冠）の嵌合面に形成された半球状の凸部とを嵌合させることによって天冠の取付強度を大きくする技術が知られている。また、特許文献２及び特許文献３に開示されている技術では、平滑な天冠の嵌合面を平滑なキャップの嵌合面に圧入することで取付強度を大きくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５３７８９３号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５６０１３８号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５６０１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、嵌合面に形成されたキャップの凹部及び天冠の凸部は、射出成形によって形成される場合、アンダーカットとなることが多い。アンダーカットとは、成形品を金型から取り出すとき、金型に引っ掛かってしまう凸状又は凹状の部分を意味する。
【０００７】
単純な二方向抜き金型によってアンダーカットを形成する場合、成形品はいわゆる「無理抜き」によって金型から取り出される。このとき、金型との接触によってアンダーカットが変形し、所望の形状を得られないおそれがある。このことは、取付強度の低下をもたらす。また、無理抜きを可能とするために、アンダーカットは、形状、材質及び位置が制限される。このことも、取付強度を高めることを妨げる。
【０００８】
また、特許文献２及び３に開示された技術のように、平滑な天冠の嵌合面を平滑なキャップの嵌合面に圧入することでは、十分な取付強度を確保することが困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、二方向抜き金型によって形成され且つ軸筒部材に対する閉塞部材の十分な取付強度を確保することができる筆記具用部品と、その筆記具用部品を備えた筆記具とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１態様では、軸線方向の端部が開いている軸筒部材と、端部に挿入されて該端部を少なくとも部分的に閉塞する閉塞部材であって、軸筒部材との嵌合面が、相対的に高さが低い低部と、相対的に高さが高い高部とを含み、高部が低部よりも挿入側に位置する、閉塞部材とを備えた、筆記具用部品が提供される。
【００１１】
本発明の第１態様では、低部と高部との境界面が嵌合面に垂直であり、閉塞部材のパーティングラインが低部と高部との境界線に沿って形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明の第１態様では、パーティングラインが軸筒部材の軸線に対して垂直な方向と斜めの方向とに延在することが好ましい。
【００１３】
本発明の第１態様では、軸筒部材の閉塞部材との嵌合面が平滑であることが好ましい。
【００１４】
本発明の第１態様では、軸筒部材がキャップ本体であり、閉塞部材が天冠であることが好ましい。
【００１５】
本発明の第２態様では、本発明の第１態様の筆記具用品を備えた筆記具が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、二方向抜き金型によって形成され且つ軸筒部材に対する閉塞部材の十分な取付強度を確保することができる筆記具用部品と、その筆記具用部品を備えた筆記具とが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施形態に係る筆記具の正面図、右側面図、及び図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。
【図２】図２は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿ったキャップ組立体の正面断面図である。
【図３】図３は、キャップ本体の斜視図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿ったキャップ本体の正面断面図、キャップ本体の平面図及び底面図である。
【図５】図５は、クリップの斜視図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、天冠の正面図、平面図、図６（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った右側面断面図、及び斜視図である。
【図７】図７（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図２のＢ−Ｂ線に沿ったキャップ組立体の平面断面図と、図２のＣ−Ｃ線に沿ったキャップ組立体の平面断面図とである。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、別の実施形態の天冠の正面図及び平面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、別の実施形態の尾栓の正面図及び底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、これら実施形態は、本発明を限定するものではない。また、上記実施形態の構成要素には、当業者が置換可能且つ置換容易なもの、及び実質的に同一のものが含まれる。さらに、上記実施形態に含まれる各種形態は、任意に組み合わせて実施可能である。
【００１９】
最初に、図１を参照して、本発明の実施形態に係る筆記具の構成について簡単に説明する。
【００２０】
図１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施形態に係る筆記具１の正面図、右側面図、及び図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。この実施形態では、筆記具１はボールペンである。なお、筆記具１は、マーキングペン、サインペン等の他の筆記具であってもよい。
【００２１】
筆記具１は、筆記具本体２と、筆記具本体２の前端部を覆うように筆記具本体２に装着されたキャップ組立体３とから成る。キャップ組立体３は筆記具本体２から脱着可能である。なお、本明細書において、筆記具のキャップ側を筆記具の「前」側と定義し、筆記具の軸線方向（長手方向）に沿ってキャップとは反対側を筆記具の「後」側と定義する。
【００２２】
以下、図１を参照して、筆記具本体２について詳細に説明する。
【００２３】
筆記具本体２は軸筒４とリフィール５と尾栓６ａとを備える。軸筒４は略円筒形状を有し、その前端部は、徐々に外径が縮小するテーパー形状を有する。軸筒４は軸線方向の両端部（前端部及び後端部）が開いている。軸筒４は典型的には樹脂の射出成形によって形成される。軸筒４の尾栓６ａとの嵌合面（軸筒４の内面）には、成形時にアンダーカットとなる凸状又は凹状の部分が形成されていない。言い換えれば、軸筒４の尾栓６ａとの嵌合面は平滑である。
【００２４】
リフィール５は、前端部に筆記ボール５１を備えたボールペンチップ５２と、ボールペンチップ５２を保持する継手５３と、インク吸蔵体５４と、インク吸蔵体５４に吸蔵されたインクを筆記ボール５１まで誘導するインク誘導芯５５とから成る。インク吸蔵体５４は、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン、又はアセテート等のインクを含浸させる合成繊維束を含む。インク吸蔵体５４は、軸筒４の後端部から軸筒４内に挿入され、尾栓６ａによってその位置が固定される。インク誘導芯５５はボールペンチップ５２に連結され、インク誘導芯５５、ボールペンチップ５２及び継手５３は軸筒４の前端部に装着される。このとき、インク誘導芯５５がインク吸蔵体５４の前端部に差し込まれるので、インクの誘導が可能となる。
【００２５】
尾栓６ａは、インク吸蔵体５４が軸筒４内に挿入された後、軸筒４の後端部に挿入されて軸筒４の後端部を閉塞する。尾栓６ａは略円筒形状を有する。尾栓６ａの挿入側は開いており、尾栓６ａの露出側は閉じている。尾栓６ａは、軸筒４内に挿入される挿入部６１ａと、軸筒４から露出する露出部６２ａとから成る。露出部６２ａの外径は、軸筒４の外径と略等しく、挿入部６１ａの外径及び軸筒４の内径よりも大きい。このため、尾栓６ａが軸筒４の後端部に挿入されると、露出部６２ａは軸筒４の後端と当接する。このことによって、尾栓６ａの軸筒４に対する軸線方向の位置が定められる。
【００２６】
また、図示しないが、尾栓６ａの軸筒４との嵌合面６３ａ（挿入部６１ａの外面）には、凸状の係合部が設けられている。尾栓６ａの係合部が平滑な軸筒４の嵌合面（軸筒４の内面）と係合することで、尾栓６ａの軸筒４に対する取付強度が高められる。尾栓６ａは典型的には樹脂の射出成形によって形成される。この場合、係合部は、アンダーカットとなるので、いわゆる「無理抜き」によって金型から取り出される。
【００２７】
この場合、軸筒４に対する尾栓６ａの十分な取付強度を確保できないおそれがあるので、手で尾栓６ａを軸筒４から取り外すことを困難にするために、尾栓６ａの軸筒４からの軸線方向の突出量（露出部６２ａの軸線方向の寸法）を３ｍｍ以下とし、テーパー部を除いた突出量を１ｍｍ以下とし、軸筒４の軸線に対するテーパー部のテーパー角度を３０°〜９０°とすることが好ましい。
【００２８】
以下、図２〜図７を参照して、キャップ組立体３について詳細に説明する。
【００２９】
図２は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿ったキャップ組立体３の正面断面図である。キャップ組立体３は、キャップ本体７と、キャップ本体７に取り付けられたクリップ８及び天冠９ａとから成る。キャップ組立体３は、筆記具本体２に装着されて筆記具本体２の前端部を覆うことで、未使用時の意図しない筆記を防ぐとともに、インクの揮発を低減することができる。また、キャップ組立体３によってボールペンのボールペンチップ５２のような筆記体の前端部が保護される。
【００３０】
図３は、キャップ本体７の斜視図である。また、図４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿ったキャップ本体７の正面断面図、キャップ本体７の平面図及び底面図である。キャップ本体７は、略円筒形状を有する軸筒部材である。キャップ本体７の前端部及び後端部は開いている。
【００３１】
キャップ本体７の内部には、円筒形状を有する内筒７１が設けられている。内筒７１の後端部は開いており、内筒７１の前端部は閉じている。図１（ａ）に示されるように、内筒７１は、キャップ組立体３が筆記具本体２に装着されると、ボールペンチップ５２を覆う。
【００３２】
キャップ本体７の軸筒４との嵌合面（キャップ本体７の内面）には、凸状の係合部７２が複数設けられている。係合部７２は周方向において互いから離間されている。係合部７２が軸筒４の嵌合面（軸筒４の外面）と係合することで、キャップ本体７の軸筒４に対する取付強度が高められる。
【００３３】
キャップ本体７は典型的には樹脂の射出成形によって形成される。この場合、係合部７２は、アンダーカットとなるので、いわゆる「無理抜き」によって金型から取り出される。係合部７２は、金型から抜けやすいように丸みを帯びたエッジを有し、凸状部の高さは低く設計されている。斯かる形状では、軸筒４に対するキャップ本体７の取付強度を高めることが困難であるが、キャップ本体７は軸筒４から脱着されることが想定されているため、このことは特に問題とならない。また、無理抜きによって生じうる取付強度のバラツキも許容される。
【００３４】
図３及び図４（ｂ）に示されるように、キャップ本体７の前端部には、キャップ本体７にクリップ８を取り付けるためのクリップ挿入穴７３と、キャップ本体７に天冠９ａを取り付けるための天冠挿入穴７４と、キャップ誤飲時の窒息を防止するための二つの通気孔７５とが形成されている。クリップ挿入穴７３と天冠挿入穴７４との間には第１の分離壁７６が形成されている。天冠挿入穴７４と各通気孔７５との間には第２の分離壁７７が形成されている。第２の分離壁７７の内面は天冠９ａとの嵌合面７８として機能する。嵌合面７８には、成形時にアンダーカットとなる凸状又は凹状の部分は形成されていない。言い換えれば、嵌合面７８は平滑である。
【００３５】
図５は、クリップ８の斜視図である。クリップ８は、クリップ８とキャップ本体７との間に紙又は衣服等を狭持する役割を有する。クリップ８は、略直角に二回折り曲げられた挿入部８１と、円弧状に折り曲げられた円弧端部８２とを有する。クリップ８をキャップ本体７に取り付けるとき、挿入部８１は天冠９ａのクリップ挿入穴７３に圧入される。挿入部８１は、幅方向に突出した突起８３を有する。突起８３の幅がクリップ挿入穴７３の幅よりも大きいので、クリップ８がキャップ本体７に取り付けられると、突起８３の先端がクリップ挿入穴７３の内面と強く係合する。このため、キャップ本体７に対するクリップ８の十分な取付強度を確保することができる。
【００３６】
図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、天冠９ａの正面図、平面図、図６（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った右側面断面図、及び斜視図である。天冠９ａは、キャップ本体７の天冠挿入穴７４に挿入されて天冠挿入穴７４を閉塞する。言い換えれば、天冠９ａは、キャップ本体７の前端部を部分的に閉塞する。天冠９ａは略直方体の形状を有し、天冠９ａの挿入側は開いている。一方、天冠９ａの露出側は、閉じており、キャップ本体７から露出する露出面９１ａを形成している。天冠９ａはキャップ本体７の内筒７１の前端部に当接することでキャップ本体７に対するその軸線方向の位置が定められる。このとき、図２から分かるように、天冠９ａの露出面９１ａとキャップ本体７の前端面とは面一となる。このことはキャップ組立体３のデザイン性を高める。なお、天冠は、円筒、五角形の他の形状を有してもよい。この場合、当然のことながら、キャップ本体の天冠挿入穴は、天冠を挿入できるように、天冠と相補的な形状を有する。
【００３７】
天冠９ａは、露出側の端部に、幅方向外側に突出する突出部９２を有する。図７（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図２のＢ−Ｂ線に沿ったキャップ組立体３の平面断面図と、図２のＣ−Ｃ線に沿ったキャップ組立体３の平面断面図とである。図２及び図７（ａ）から分かるように、突出部９２は、天冠９ａがキャップ本体７に取り付けられると、キャップ本体７の第１の分離壁７６の前端部を覆う。このため、前方から見たときのクリップ８と天冠９ａとの間の隙間を最小とすることができるので、キャップ組立体３のデザイン性が高められる。また、図６（ｄ）に示されるように、突出部９２の挿入側には、天冠挿入穴７４への挿入時に第１の分離壁７６の内面を摺動する二つの摺動部９３が形成されている。
【００３８】
また、天冠９ａはキャップ本体７との二つの嵌合面９４ａを有する。各嵌合面９４ａは、相対的に高さが低い低部９４１ａと、相対的に高さが高い高部９４２ａとを含む。高部９４２ａは低部９４１ａよりも挿入側に位置する。二つの高部９４２ａの間の寸法Ｌ１（図６（ｃ）参照）はキャップ本体７の二つの嵌合面７８の間の寸法Ｌ２（図４（ｂ）参照）よりも大きい。このため、天冠９ａの嵌合面９４ａは、低部９４１ａの断面が切られた図７（ａ）の位置よりも、高部９４２ａの断面が切られた図７（ｂ）の位置において、キャップ本体７の嵌合面７８と強く係合する。なお、二つの低部９４１ａの間の寸法Ｌ３（図６（ｃ）参照）は、寸法Ｌ１よりも小さければ、キャップ本体７の二つの嵌合面７８の間の寸法Ｌ２よりも大きくても小さくてもよい。
【００３９】
また、低部９４１ａの高さ及び高部９４２ａの高さは一定であり、嵌合面９４ａの高さは露出側から挿入側に向かってステップ状に増大する。言い換えれば、低部９４１ａと高部９４２ａとの境界面は嵌合面９４ａに垂直である。このため、天冠９ａがキャップ本体７に取り付けられると、低部９４１ａと高部９４２ａとの境界面がキャップ本体７の嵌合面７８と強く係合するので、キャップ本体７に対する天冠９ａの十分な取付強度を確保することができる。また、天冠９ａをキャップ本体７の天冠挿入穴７４に挿入することを容易にすべく、天冠９ａの挿入端部９５ａが、徐々に外径が縮小するテーパー形状を有してもよい。
【００４０】
天冠９ａは典型的には樹脂の射出成形によって形成される。この場合、金型の合わせ面であるパーティング面の位置を示すパーティングライン（ＰＬ）が、例えば図６（ａ）に示される二点鎖線のように形成される。すなわち、パーティング面は、突出部９２の挿入側の面と、低部９４１ａと高部９４２ａとの境界面とに沿って形成される。このため、パーティングラインは、低部９４１ａと高部９４２ａとの境界線に沿って形成される。金型（図示せず）は、二方向抜き金型であり、図６（ａ）の矢印の方向に開く。典型的には、露出側の金型が固定側とされ、挿入側の金型が可動側とされる。成形後に可動側の金型が移動すると、天冠９ａは、可動側の金型に取り残され、最終的に可動側の金型からエジェクタピンで押し出されて金型から取り出される。この構成では、成形時にアンダーカットは形成されない。
【００４１】
本実施形態では、天冠９ａが、露出側の端部に、幅方向外側に突出する突出部９２を有するので、二方向抜き金型で突出部９２を形成するために、パーティング面の少なくとも一部を露出面９１ａの近くに形成する必要がある。この場合、天冠全幅に亘ってパーティング面を露出面の近くに形成すると、低部と高部との境界面も露出面の近くに形成される。この結果、高部の領域が広くなり、キャップ本体７の嵌合面７８の大部分が径方向外側に押し広げられるので、前方から見たときに、天冠とキャップ本体７の嵌合面７８との間に隙間が生じやすくなる。このことはデザインの観点から好ましくない。
【００４２】
この不具合は本実施形態の以下の構成によって解決される。本実施形態では、高部９４２ａの露出側の面は、露出面９１ａの近くでは突出部９２の挿入側の面に沿って延在し、その後、露出側から挿入側に向かって斜めに延在し、挿入端部９５ａの近くでは露出面９１ａと平行に延在する。このとき、天冠９ａのパーティングラインは、図６（ａ）に示されるように、天冠９ａがキャップ本体７に取り付けられたときのキャップ本体７の軸線に対して垂直な方向と斜めの方向とに延在する。なお、キャップ本体７の軸線は、図６（ａ）のＤ−Ｄ線に相当する。この結果、正面視（図６（ａ））において露出側から挿入側に向かって、低部９４１ａの横幅が短くなり、高部９４２ａの横幅が長くなっている。このことによって、二方向抜き金型で突出部９２のような形状を形成しつつ、露出面９１ａに近い高部９４２ａの領域を減少させることができる。したがって、天冠９ａとキャップ本体７の嵌合面７８との間の隙間を小さくすることができる。また、パーティングラインの一部が、金型が開く方向に対して斜めに形成されるので、可動側の金型を固定側の金型から容易に離すことができる。
【００４３】
以下、図８及び図９を参照して別の実施形態の天冠及び尾栓について説明する。以下の説明では、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４４】
図８（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、別の実施形態の天冠９ｂの正面図及び平面図である。天冠９ｂは略円筒の形状を有し、天冠９ｂの挿入側は開いている。一方、天冠９ｂの露出側は、閉じており、キャップ本体から露出する露出面９１ｂを形成している。
【００４５】
また、天冠９ｂはキャップ本体との嵌合面９４ｂを有する。嵌合面９４ｂは、相対的に高さが低い低部９４１ｂと、相対的に高さが高い高部９４２ｂとを含む。高部９４２ｂは低部９４１ｂよりも挿入側に位置する。高部９４２ｂの外径Ｄ１ａは天冠挿入穴の内径よりも大きい。このため、高部９４２ａがキャップ本体の嵌合面に対して低部９４１ｂよりも強く係合する。なお、低部９４１ｂの外径Ｄ２ａは、外径Ｄ１ａよりも小さければ、天冠挿入穴の内径よりも大きくても小さくてもよい。
【００４６】
また、低部９４１ｂの高さ及び高部９４２ｂの高さは一定であり、嵌合面９４ｂの高さは露出側から挿入側に向かってステップ状に増大する。言い換えれば、低部９４１ｂと高部９４２ｂとの境界面は嵌合面９４ｂに垂直である。このため、天冠９ｂがキャップ本体に取り付けられると、低部９４１ｂと高部９４２ｂとの境界面がキャップ本体の嵌合面と強く係合するので、キャップ本体に対する天冠９ｂの十分な取付強度を確保することができる。また、この実施形態では、天冠挿入穴は円形の断面を有するように形成される。
【００４７】
天冠９ｂは典型的には樹脂の射出成形によって形成される。この場合、パーティングライン（ＰＬ）は、図８（ａ）に示される二点鎖線のように形成される。すなわち、パーティング面は低部９４１ｂと高部９４２ｂとの境界面に沿って形成される。このため、パーティングラインは、低部９４１ｂと高部９４２ｂとの境界線に沿って形成される。金型（図示せず）は、二方向抜き金型であり、図８（ａ）の矢印の方向に開く。典型的には、露出側の金型が固定側とされ、挿入側の金型が可動側とされる。成形後に可動側の金型が移動すると、天冠９ｂは、可動側の金型に取り残され、最終的に可動側の金型からエジェクタピンで押し出されて金型から取り出される。この構成では、成形時にアンダーカットは形成されない。
【００４８】
この実施形態では、天冠９ｂが、露出面の近くに、径方向外側に突出する形状を有しないため、パーティング面の軸線方向の位置を自由に設定することができる。例えば、図８（ａ）に示されるように、パーティング面を天冠９ｂの軸線方向の寸法の半分よりも挿入側に形成することが好ましい。このことによって、キャップ本体の嵌合面が高部９４２ｂによって径方向外側に押し広げられたとしても、その位置が露出面９１ｂから遠いので、前方から見たときの天冠９ｂとキャップ本体の嵌合面との間の隙間を小さくすることができる。
【００４９】
また、この実施形態では、高部９４２ｂが天冠９ｂの全周に亘って形成される。このことによって、高部９４２ｂの軸線方向の寸法が短くても、高部９４２ｂの領域を大きくすることができ、キャップ本体に対する天冠９ｂの十分な取付強度を確保することができる。また、天冠９ｂをキャップ本体の天冠挿入穴に挿入することを容易にすべく、天冠９ｂの挿入端部９５ｂは、図８（ａ）に示されるように、徐々に外径が縮小するテーパー形状を有してもよい。さらに、図示しないが、キャップ本体の前端部の代わりに天冠の露出面にクリップ挿入穴及び通気孔が形成されてもよい。なお、天冠９ｂの形状は尾栓にも適用可能である。この場合、尾栓は、外径が軸筒の内径よりも大きい露出部を有しないので、尾栓がインク貯蔵体に当接することで、軸筒に対する軸線方向の位置が定められる。
【００５０】
図９（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、別の実施形態の尾栓６ｂの正面図及び底面図である。尾栓６ｂは略円筒形状を有する。尾栓６ｂの挿入側は開いており、尾栓６ｂの露出側は閉じている。尾栓６ｂは、軸筒内に挿入される挿入部６１ｂと、軸筒から露出する露出部６２ｂとから成る。露出部６２ｂは、径方向外側に突出している大径部６２１を有する。大径部６２１は尾栓６ｂの全周の一部に亘って形成されている。大径部６２１の外径は、軸筒の外径と略等しく、挿入部６１ｂの外径及び軸筒の内径よりも大きい。このため、尾栓６ｂが軸筒の後端部に挿入されると、大径部６２１は軸筒の後端と当接する。このことによって、尾栓６ｂの軸筒に対する軸線方向の位置が定められる。
【００５１】
また、尾栓６ｂは軸筒との嵌合面６３ｂを有する。嵌合面６３ｂは、相対的に高さが低い低部６３１と、相対的に高さが高い高部６３２とを含む。高部６３２は低部６３１よりも挿入側に位置する。高部６３２の外径Ｄ１ｂは軸筒の内径よりも大きい。このため、高部６３２が軸筒の嵌合面に対して低部６３１よりも強く係合する。なお、低部６３１の外径Ｄ２ｂは、Ｄ１ｂよりも小さければ、軸筒の内径よりも大きくても小さくてもよい。
【００５２】
また、低部６３１の高さ及び高部６３２の高さは一定である。このため、嵌合面６３ｂの高さは、高部６３２が形成された周方向位置において、露出側から挿入側に向かってステップ状に増大する。言い換えれば、低部６３１と高部６３２との境界面は嵌合面６３ｂに垂直である。このため、尾栓６ｂが軸筒に取り付けられると、低部６３１と高部６３２との境界面が軸筒の嵌合面と強く係合するので、軸筒に対する尾栓６ｂの十分な取付強度を確保することができる。
【００５３】
尾栓６ｂは典型的には樹脂の射出成形によって形成される。この場合、パーティングライン（ＰＬ）は、例えば図９（ａ）に示される二点鎖線のように形成される。すなわち、パーティング面は大径部６２１の挿入側の面と、低部６３１と高部６３２との境界面とに沿って形成される。このため、パーティングラインは、低部６３１と高部６３２との境界線に沿って形成される。金型（図示せず）は、二方向抜き金型であり、図９（ａ）の矢印の方向に開く。典型的には、露出側の金型が固定側とされ、挿入側の金型が可動側とされる。成形後に可動側の金型が移動すると、尾栓６ｂは、可動側の金型に取り残され、最終的に可動側の金型からエジェクタピンで押し出されて金型から取り出される。この実施形態では、図９（ｂ）から明らかなように、高部６３２は、大径部６２１から周方向に離間されて形成されているので、成形時にアンダーカットにならない。したがって、この構成では、成形時にアンダーカットは形成されない。なお、尾栓６ｂの形状は天冠にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１    筆記具
２    筆記具本体
３    キャップ組立体
４    軸筒
５    リフィール
５１    筆記ボール
５２    ボールペンチップ
５３    継手
５４    インク吸蔵体
５５    インク誘導芯
６ａ、６ｂ    尾栓
６１ａ、６１ｂ    挿入部
６２ａ、６２ｂ    露出部
６２１    大径部
６３ａ、６３ｂ    嵌合面
６３１    低部
６３２    高部
７    キャップ本体
７１    内筒
７２    係合部
７３    クリップ挿入穴
７４    天冠挿入穴
７５    通気孔
７６    第１の分離壁
７７    第２の分離壁
７８    嵌合面
８    クリップ
８１    挿入部
８２    円弧端部
８３    突起
９ａ、９ｂ    天冠
９１ａ、９１ｂ    露出面
９２    突出部
９３    摺動部
９４ａ、９４ｂ    嵌合面
９４１ａ、９４１ｂ    低部
９４２ａ、９４２ｂ    高部
９５ａ、９５ｂ    挿入端部
Ｌ１    二つの高部の間の寸法
Ｌ２    二つの嵌合面の間の寸法
Ｌ３    二つの低部の間の寸法
Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ    高部の外径
Ｄ２ａ、Ｄ２ｂ    低部の外径
ＰＬ    パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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