(57)【要約】【課題】ガラス転移温度(Ｔｇ)、低熱膨張性、低収縮性及び高弾性率に優れる樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、樹脂付フィルム、積層板及びプリント配線板を提供することである。【解決手段】重量平均分子量が６５００〜８５０００の範囲である、分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）と、分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）とを配合してなることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、樹脂付フィルム、積層板、多層プリント配線板及び半導体パッケージである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が６５００〜８５０００の範囲である、分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）と、分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）とを配合してなることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）が、１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）と、分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）とを反応させて得られる、請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）が、１分子中に少なくとも２個の一級アミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）と、１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）とを反応させて得られる、請求項２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
さらに、下記一般式（１）に示す酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）を配合してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【化１】
2015224306.tif 000007
（式（１）中、Ｒ1は各々独立に、酸性置換基である水酸基、カルボキシル基又はスルホン酸基を、Ｒ2は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、ｘは１〜５の整数、ｙは０〜４の整数で、かつｘとｙの和は５である。）
【請求項５】
さらに、熱可塑性エラストマー（ｄ）を配合してなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
さらに、他の熱硬化性樹脂（ｅ）を配合してなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
さらに、無機充填材を配合してなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項８】
さらに、硬化促進剤（ｆ）を配合してなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物を用いてなるプリプレグ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物を支持体上に層形成してなる樹脂付フィルム。
【請求項１１】
請求項９に記載のプリプレグを積層成形し得られる積層板。
【請求項１２】
請求項１０に記載の樹脂付フィルムを積層成形して得られる積層板。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の積層板を用いて製造された多層プリント配線板。
【請求項１４】
請求項１３に記載の多層プリント配線板に半導体を搭載してなる半導体パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体パッケージやプリント配線板用に好適な熱硬化性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、樹脂付フィルム、積層板、多層プリント配線板及び半導体パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器の小型化及び高性能化により、プリント配線板では配線密度の高度化、高集積化が進展し、これに伴って配線用積層板の信頼性向上への要求が強まっている。このような用途においては、優れた耐熱性及び低熱膨張性が要求される。
【０００３】
プリント配線板用積層板としては、エポキシ樹脂を主剤とした樹脂組成物とガラス織布とを硬化及び一体成形したものが一般的である。
エポキシ樹脂は、絶縁性や耐熱性、コスト等のバランスに優れるが、近年のプリント配線板の高密度実装、高多層化構成にともなう耐熱性及び弾性率向上への要請に対応するには、どうしてもその耐熱性及び弾性率の向上には限界がある。
【０００４】
また、エポキシ樹脂は、熱膨張率が大きいため、芳香環を有するエポキシ樹脂の選択やシリカ等の無機充填材を高充填化することで低熱膨張性化を図っている（例えば、特許文献１参照）。しかし、無機充填材の充填量を増やすことは、吸湿による絶縁信頼性の低下や樹脂−配線層の接着不足、プレス成形不良を起こすことが知られている。
高密度実装、高多層化積層板に広く使用されているポリビスマレイミド樹脂は、接着性に難点があり、低熱膨張性も十分ではない。
【０００５】
エポキシ樹脂及びフェノール樹脂と変性イミド樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献２参照）。この変性イミド樹脂含有組成物は耐湿性や接着性が改良されるものの、メチルエチルケトン等の汎用性溶媒への可溶性確保のため水酸基とエポキシ基を含有する低分子化合物で変性するので、得られる変性イミド樹脂の耐熱性がポリビスマレイミド樹脂と比較すると、大幅に劣るという問題がある。
【０００６】
さらに、特に近年、半導体用パッケージ基板では、小型化、薄型化に伴い、部品実装時やパッケージ組み立て時において、チップと基板との熱膨張率の差及び弾性率不足に起因した反りが大きな課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１４８３４３号公報
【特許文献２】特開平６−２６３８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、こうした現状に鑑み、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、低熱膨張性、低収縮性及び高弾性率に優れる熱硬化性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、樹脂付フィルム、積層板、多層プリント配線板及び半導体パッケージを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の範囲の分子量を有する、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物と、分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）とを配合してなる熱硬化性樹脂組成物が上記目的に沿うものであることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、積層板、多層プリント配線板及び半導体パッケージを提供するものである。
１．重量平均分子量が６５００〜８５０００の範囲である、分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）と、分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）とを配合してなることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
２．分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）が、１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）と、分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）とを反応させて得られる、上記１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
３．１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）が、１分子中に少なくとも２個の一級アミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）と、１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）とを反応させて得られる、上記２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
４．さらに、下記一般式（１）に示す酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）を配合してなる上記１〜３のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
【化１】
2015224306.tif 000002
（式（１）中、Ｒ1は各々独立に、酸性置換基である水酸基、カルボキシル基又はスルホン酸基を、Ｒ2は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、ｘは１〜５の整数、ｙは０〜４の整数で、かつｘとｙの和は５である。）
５．さらに、熱可塑性エラストマー（ｄ）を配合してなる上記１〜４のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
６．さらに、他の熱硬化性樹脂（ｅ）を配合してなる上記１〜５のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
７．さらに、無機充填材を配合してなる上記１〜６のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
８．さらに、硬化促進剤（ｆ）を配合してなる上記１〜７のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
９．上記１〜８のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物を用いてなるプリプレグ。
１０．上記１〜８のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物を支持体上に層形成してなる樹脂付フィルム。
１１．上記９に記載のプリプレグを積層成形し得られる積層板。
１２．上記１０に記載の樹脂付フィルムを積層成形して得られる積層板。
１３．上記１１又は１２に記載の積層板を用いて製造された多層プリント配線板。
１４．上記１３に記載の多層プリント配線板に半導体を搭載してなる半導体パッケージ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、低熱膨張性及び低収縮性に優れる熱硬化性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ、積層板、多層プリント配線板及び半導体パッケージを提供することができる。
【００１２】
本発明の熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸、又は塗工して得たプリプレグ、及び該プリプレグを積層成形することにより製造した積層板、及び該積層板を用いて製造された多層プリント配線板は、特にガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、低熱膨張率及び低収縮率に優れており、高集積化された電子機器用プリント配線板及び半導体パッケージとして有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
［熱硬化性樹脂組成物］
本発明の熱硬化性組成物は、重量平均分子量が６５００〜８５０００の範囲である、分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）と、分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）とを配合してなることを特徴とするものである。
【００１４】
（分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ））
分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）は、好ましくは、１分子中に少なくとも２個の一級アミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）及び１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）を反応させて得られる、１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）と、分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）とを反応させて得られる。
【００１５】
＜１分子中に少なくとも２個の一級アミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）＞
本発明の１分子中に少なくとも２個の一級アミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、３−メチル−１，４−ジアミノベンゼン、２，５−ジメチル−１，４−ジアミノベンゼン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジメチル−ジフェニルメタン、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジエチル−ジフェニルメタン、４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン、４，４'−ジアミノジフェニルケトン、ベンジジン、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、２，２'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、３，３'−ジヒドロキシベンジジン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、３，３−ジメチル−５，５−ジエチル−４，４−ジフェニルメタンジアミン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェニル）スルホン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン等が挙げられる。これらは単独で、又は２種類以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
これらの中で、例えば、反応時の反応性が高く、より高耐熱性化できる４，４'−ジアミノジフェニルメタン、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジメチル−ジフェニルメタン、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジエチル−ジフェニルメタン、４，４'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンがより好ましく、安価であることや溶剤への溶解性の点から４，４'−ジアミノジフェニルメタン、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジエチル−ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンが好ましく、低熱膨張性や誘電特性の点から、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジエチル−ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンが特に好ましい。また、高弾性率化できるｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、３−メチル−１，４−ジアミノベンゼン、２，５−ジメチル−１，４−ジアミノベンゼンも好ましい。
【００１７】
＜１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）＞
本発明の１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）としては、例えば、テレフタルアルデヒド、イソフタルアルデヒド、ｏ−フタルアルデヒド、２，２’−ビピリジン−４，４’−ジカルボキシアルデヒド等が挙げられる。これらの中で、例えば、より低熱膨張化が可能であり、反応時の反応性が高く、溶剤溶解性にも優れ、商業的にも入手しやすいテレフタルアルデヒドが特に好ましい。
【００１８】
＜分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）＞
本発明の分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）としては、市販品を用いることができ、例えば、「ＫＦ−８０１０」（アミノ基当量４３０）、「Ｘ−２２−１６１Ａ」（アミノ基当量８００）、「Ｘ−２２−１６１Ｂ」（アミノ基当量１５００）、「ＫＦ−８０１２」（アミノ基当量２２００）、「ＫＦ−８００８」（アミノ基当量５７００）、「Ｘ−２２−９４０９」（アミノ基当量７００）、「Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３」（アミノ基当量２２００）（以上、信越化学工業（株）製）、「ＢＹ−１６−８５３Ｕ」（アミノ基当量４６０）、「ＢＹ−１６−８５３」（アミノ基当量６５０）、「ＢＹ−１６−８５３Ｂ」（アミノ基当量２２００）（以上、東レダウコーニング（株）製）等が挙げられる。 これらは単独で、又は２種類以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
これらの中で、例えば、合成時の反応性が高く、低熱膨張性の点から「Ｘ−２２−１６１Ａ」、「Ｘ−２２−１６１Ｂ」、「ＫＦ−８０１２」、「Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３」、「ＢＹ−１６−８５３Ｂ」が好ましく、相溶性に優れ、高弾性率化できる「Ｘ−２２−１６１Ａ」、「Ｘ−２２−１６１Ｂ」が特に好ましい。
【００２０】
本発明において、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）を得るための反応としては、始めに、１分子中に少なくとも２個の一級アミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）と、１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）とを有機溶媒中で脱水縮合反応させることにより、１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）を得る。次いで、前記化合物（iv）と、分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）とを有機溶媒中で脱水縮合反応させることにより、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）を得ることができる。
また、本反応は、本発明の芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）の分子中における、芳香族アゾメチン基の分子量制御が容易であるという特徴を有し、これを配合してなる樹脂組成物の高弾性率化に特に有効である。
【００２１】
脱水縮合反応に使用される有機溶媒は、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶剤、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の窒素原子含有溶剤、ジメチルスルホキシド等の硫黄原子含有溶剤、γ−ブチロラクトン等のエステル系溶剤などが挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して使用できる。これらの中で、例えば、溶解性の点からプロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラクトン等が好ましく、揮発性が高くプリプレグの製造時に残溶剤として残りにくいプロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエンがより好ましい。また、この反応は脱水縮合反応であるため副生成物として水が生成される。この副生成物である水を除去する目的で、例えば、芳香族系溶剤との共沸により副生成物である水を除去しながら反応することが望ましい。
【００２２】
脱水縮合反応には、必要により任意に反応触媒を使用することができ、反応触媒の例としては、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸性触媒、トリエチルアミン、ピリジン、トリブチルアミン等のアミン類、メチルイミダゾール、フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン等のリン系触媒などが挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して使用できる。脱水縮合反応を効率よく進行させるため、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸性触媒が好ましい。
【００２３】
始めに、１分子中に少なくとも２個のアミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）と、１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）とを有機溶媒中で脱水縮合反応させることにより、１分子中に少なくとも１個のアルデヒド基を有する芳香族アゾメチン化合物（i）を得る。
ここで、１分子中に少なくとも２個のアミノ基を有する芳香族アミン化合物（iii）と１分子中に少なくとも２個のアルデヒド基を有する芳香族アルデヒド化合物（iv）との配合量は、例えば、芳香族アミン化合物（iii）の一級アミノ基数〔芳香族アミン化合物（iii）の配合量／芳香族アミン化合物（iii）の一級アミノ基当量〕が、芳香族アルデヒド化合物（iv）のアルデヒド基数〔芳香族アルデヒド化合物（iv）の配合量／芳香族アルデヒド化合物（iv）のアルデヒド基当量〕の０．１倍〜５．０倍の範囲になるように使用することが望ましい。０．１倍以上とすることにより、本反応により得られる芳香族アゾメチン化合物の分子量が低下することなく、また、５．０倍以下とすることにより、溶媒への溶解性が低下することがない。
【００２４】
また、有機溶媒の配合量は、例えば、芳香族アミン化合物（iii）及び芳香族アルデヒド化合物（iv）の樹脂成分の総和１００質量部に対して、２５〜２０００質量部とすることが好ましく、４０〜１０００質量部とすることがより好ましく、４０〜５００質量部とすることが特に好ましい。有機溶媒の配合量を２５質量部以上とすることにより、溶解性が不足することなく、また２０００質量部以下とすることにより、反応に長時間を要することがない。
【００２５】
上記の原料、有機溶媒、必要により反応触媒を反応釜に仕込み、必要により加熱及び保温しながら０．１時間から１０時間攪拌し脱水縮合反応させることにより、芳香族アゾメチン化合物（i）が得られる。
反応温度は、例えば、７０〜１５０℃が好ましく、副生成物である水を除去しながら反応することが望ましく、反応温度は１００〜１３０℃がより好ましい。温度を７０℃以上とすることにより、反応速度が遅くなることがなく、温度を１５０℃以下とすることにより、反応溶媒に高沸点の溶媒を必要とせず、プリプレグを製造する際、残溶剤が残りにくく、耐熱性が低下することがない。
【００２６】
次いで、前記反応により得られた芳香族アゾメチン化合物（i）と、分子末端に少なくとも２個のアミノ基を有するシロキサン化合物（ii）を有機溶媒中で脱水縮合反応させることにより、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）を得ることができる。
ここで、芳香族アゾメチン化合物（i）とシロキサン化合物（ii）との配合量は、例えば、シロキサン化合物（ii）の一級アミノ基数〔シロキサン化合物（ii）の配合量／シロキサン化合物（ii）の一級アミノ基当量〕が、芳香族アゾメチン化合物（i）のアルデヒド基数〔芳香族アゾメチン化合物（i）の配合量／芳香族アゾメチン化合物（i）のアルデヒド基当量〕の１．０〜１０．０倍の範囲になるように使用されることが望ましい。１．０倍以上とすることにより、溶媒への溶解性が低下することなく、また、１０．０倍以下とすることにより、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）を配合してなる熱硬化性樹脂の弾性率が低下することがない。
【００２７】
また、有機溶媒の配合量は、例えば、芳香族アゾメチン化合物（i）及びシロキサン化合物（ii）の樹脂成分の総和１００質量部に対して、２５〜２０００質量部とすることが好ましく、４０〜１０００質量部とすることがより好ましく、４０〜５００質量部とすることが特に好ましい。有機溶媒の配合量を２５質量部以上とすることにより、溶解性が不足することなく、また２０００質量部以下とすることにより、反応に長時間を要することがない。
【００２８】
上記の原料、有機溶媒、必要により反応触媒を反応釜に仕込み、必要により加熱・保温しながら０．１時間から１０時間攪拌し脱水縮合反応させることにより、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）が得られる。
反応温度は、例えば、７０〜１５０℃が好ましく、副生成物である水を除去しながら反応することが望ましく、反応温度は１００〜１３０℃がより好ましい。温度を７０℃以上とすることにより、反応速度が遅くなることがなく、温度を１５０℃以下とすることにより、反応溶媒に高沸点の溶媒を必要とせず、プリプレグを製造する際、残溶剤が残りにくく、耐熱性が低下することがない。
【００２９】
上記の反応により得られた芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）は、ＩＲ測定を行うことにより確認することができる。ＩＲ測定により、アゾメチン基（−Ｎ＝ＣＨ−）に起因する１６２０ｃｍ-1のピークが出現することを確認し、また、一級アミノ基に起因する３４４０ｃｍ-1、及び３３７０ｃｍ-1付近のピークが存在することを確認することにより、良好に反応が進行し、所望の化合物が得られていることを確認することができる。また、アミノ変性シロキサン化合物（ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６５００〜８５０００が好ましく、特に１５０００〜３００００が好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が前記下限値未満であると低収縮性、低熱膨張性が低下する場合が有り、前記上限値を超えると相溶性、弾性率が低下する場合が有る。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定を行い、標準ポリスチレンを用いて作製した検量線により換算したものである。
【００３０】
例えば、以下条件で行うことが出来る。
測定装置としては、例えばオートサンプラー（東ソー（株）製ＡＳ−８０２０）、カラムオーブン（日本分光（株）製８６０−Ｃ０）、ＲＩ検出器（日本分光（株）製８３０−ＲＩ）、ＵＶ／ＶＩＳ検出器（日本分光（株）製８７０−ＵＶ）、ＨＰＬＣポンプ（日本分光（株）製８８０−ＰＵ）を使用することが可能である。
また、使用カラムとしては、例えば、東ソー（株）製 ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００，２３００を使用でき、測定条件としては、例えば、測定温度 ４０℃、流量 ０．５ｍｌ/ｍｉｎ、溶媒をテトラヒドロフランとすることで、測定可能である。
【００３１】
（分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ））
１分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）としては、例えば、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、ポリフェニルメタンマレイミド、ビス（４−マレイミドフェニル）エーテル、ビス（４−マレイミドフェニル）スルホン、３，３−ジメチル−５，５−ジエチル−４，４−ジフェニルメタンビスマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して使用できる。
【００３２】
これらの中で、反応率が高く、より高耐熱性化できるビス（４−マレイミドフェニル）メタン、ビス（４−マレイミドフェニル）スルホン、３，３−ジメチル−５，５−ジエチル−４，４−ジフェニルメタンビスマレイミド、２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン、ビス（４−マレイミドフェニル）メタンが好ましく、溶剤への溶解性の点から、３，３−ジメチル−５，５−ジエチル−４，４−ジフェニルメタンビスマレイミド、ビス（４−マレイミドフェニル）メタンがより好ましく、安価である点からビス（４−マレイミドフェニル）メタンが特に好ましい。
なお、配合量としては、熱硬化性樹脂組成物中の固形分換算樹脂成分合計量１００質量部に対して、３０〜８０質量部程度が好ましく、より好ましくは３５〜６５質量部程度である。この範囲の配合量とすることで、弾性率及び低熱膨張性が向上するため好ましい。
【００３３】
（酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ））
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、下記一般式（１）に示す酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）を配合させてもよい。
【化２】
2015224306.tif 000003
（式（１）中、Ｒ1は各々独立に、酸性置換基である水酸基、カルボキシル基又はスルホン酸基を、Ｒ2は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、ｘは１〜５の整数、ｙは０〜４の整数で、かつｘとｙの和は５である。）
【００３４】
酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）は、例えば、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｏ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香酸、ｏ−アミノ安息香酸、ｏ−アミノベンゼンスルホン酸、ｍ−アミノベンゼンスルホン酸、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、３，５−ジヒドロキシアニリン、３，５−ジカルボキシアニリン等が挙げられる。これらの中で、溶解性や合成の収率の点からｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｏ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香酸、及び３，５−ジヒドロキシアニリンが好ましく、耐熱性の点からｍ−アミノフェノール及びｐ−アミノフェノールがより好ましく、低熱膨張性の点からｐ−アミノフェノールが特に好ましい。
配合量としては、熱硬化性樹脂組成物中の固形分換算樹脂成分合計量１００質量部に対して、０．５〜１０質量部程度が好ましく、より好ましくは０．７〜３％質量部程度である。この範囲の配合量とすることで、耐熱性及び低熱膨張性が向上するため好ましい。
【００３５】
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、以上のような、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）及び１分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）、所望によりさらに酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）を配合した後、必要により加熱及び保温し、あらかじめ反応させたものであってもよい。
この際のマレイミド化合物（ｂ）の配合量は、ゲル化の防止と耐熱性の観点から、マレイミド化合物（ｂ）のマレイミド基の当量が、アミン化合物（ａ）及び（ｃ）の一級アミノ基の当量を超える範囲であることが望ましい。なお、アミン化合物（ａ）の量はアミン化合物（ｃ）の量の７〜３５倍程度であることが、耐熱性の点から好ましい。
マレイミド化合物（ｂ）の反応の温度は７０〜２００℃とすることが好ましく、反応時間は０．５〜１０時間とすることが好ましい。
【００３６】
以上の反応の際に使用される有機溶媒は、特に制限されないが、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸エチルエステルやγ−ブチロラクトン等のエステル系溶剤、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶剤、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の窒素原子含有溶剤、ジメチルスルホキシド等の硫黄原子含有溶剤などが挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して使用できる。
これらの中で、溶解性の点からシクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルセロソルブ、γ−ブチロラクトン、ジメチルアセトアミドが好ましく、低毒性であることや揮発性が高くプリプレグの製造時に残溶剤として残りにくい点から、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジメチルアセトアミドが特に好ましい。
【００３７】
有機溶媒の配合量は、溶解性と反応時間の観点から、芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）、１分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）及び酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）の合計量１００質量部当たり、２５〜１０００質量部とすることが好ましく、４０〜７００質量部とすることがより好ましい。
【００３８】
（熱可塑性エラストマー（ｄ））
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー（ｄ）をさらに配合させることができる。熱可塑性エラストマー（ｄ）としては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、アクリル系エラストマー、シリコーン系エラストマーやその誘導体等が挙げられる。これらは、ハードセグメント成分とソフトセグメント成分からなり立っており、一般に前者が耐熱性及び強度に、後者が柔軟性及び強靭性に寄与している。これらは、１種を単独で又は２種以上を混合して使用できる。
【００３９】
また、これらエラストマー（ｄ）としては、分子末端又は分子鎖中に反応性官能基を有するものを用いることができる。反応性官能基としては、例えば、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、イソシアナト基、アクリル基、メタクリル基、ビニル基等が挙げられる。これら反応性官能基を分子末端又は分子鎖中に有することにより、樹脂への相溶性が向上し、本発明の熱硬化性樹脂組成物の硬化時に発生する内部応力をより効果的に低減することができ、結果として、基板の反りを顕著に低減することが可能となる。
【００４０】
これらのエラストマー（ｄ）の中で、例えば、耐熱性、絶縁信頼性の点で、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、及びシリコーン系エラストマーが好ましい。
【００４１】
また、これらエラストマー（ｄ）の分子末端又は分子鎖中に有する反応性官能基は、例えば、金属箔との接着性の点で、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、及びアミド基が好ましく、耐熱性、絶縁信頼性の点から、エポキシ基、水酸基、及びアミノ基が特に好ましい。
【００４２】
熱可塑性エラストマー（ｄ）成分の配合量は、例えば、樹脂成分の総和１００質量部に対して、０．１〜５０質量部であることが好ましく、２〜３０質量部であることが、樹脂の相溶性が良く、硬化物の低収縮性、低熱膨張性を効果的に発現できる点からより好ましい
【００４３】
（他の熱硬化性樹脂（ｅ））
さらに，本発明の熱硬化性樹脂組成物には、分子構造中に芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（ａ）と、分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）とを配合してなる熱硬化性樹脂組成物以外の他の熱硬化性樹脂（ｅ）を配合してもよく、このような熱硬化性樹脂（ｅ）としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和イミド樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、オキセタン樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリル樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、シリコーン樹脂、トリアジン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を混合して使用できる。これらの中で、成形性や電気絶縁性の点からエポキシ樹脂、シアネート樹脂が好ましい。
【００４４】
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリアジン骨格含有エポキシ樹脂、フルオレン骨格含有エポキシ樹脂、トリフェノールフェノールメタン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、キシリレン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、多官能フェノール類及びアントラセン等の多環芳香族類のジグリシジルエーテル化合物及びこれらにリン化合物を導入したリン含有エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中で、耐熱性、難燃性の点からビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂が好ましい。これらは１種又は２種以上を混合して使用できる。
【００４５】
また、シアネート樹脂としては、例えば、ノボラック型シアネート樹脂、ビスフェノールＡ型シアネート樹脂、ビスフェノールＥ型シアネート樹脂、テトラメチルビスフェノールＦ型シアネート樹脂などのビスフェノール型シアネート樹脂及びこれらが一部トリアジン化したプレポリマーなどを挙げることができる。これらの中で耐熱性、難燃性の点からノボラック型シアネート樹脂が好ましい。これらは１種又は２種以上を混合して使用できる。
【００４６】
なお、これらの熱硬化性樹脂（ｅ）の配合量としては、熱硬化性樹脂組成物中の固形分換算樹脂成分合計量１００質量部に対して、５〜５０質量部程度が好ましく、１０〜４０質量部程度であることがより好ましい。
【００４７】
（硬化促進剤（ｆ））
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、さらに、硬化促進剤（ｆ）を配合させてもよい。硬化促進剤（ｆ）の例としては、例えば、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸スズ、オクチル酸コバルト、ビスアセチルアセトナートコバルト（II）、トリスアセチルアセトナートコバルト（III）等の有機金属塩、イミダゾール類及びその誘導体、ホスフィン類及びホスホニウム塩等の有機リン系化合物、第二級アミン類、第三級アミン類、及び第四級アンモニウム塩などが挙げられる。これらの１種を単独で又は２種以上を混合して使用できる。
【００４８】
（無機充填材）
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、さらに無機充填材を配合することができる。無機充填材としては、シリカ、アルミナ、タルク、マイカ、カオリン、水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、ＥガラスやＴガラス、Ｄガラス等のガラス粉や中空ガラスビーズなどが挙げられる。これらの１種又は２種以上を混合して使用できる。
【００４９】
無機充填材としては、誘電特性、耐熱性、低熱膨張性の点からシリカが特に好ましい。シリカとしては、例えば、湿式法で製造され含水率の高い沈降シリカと、乾式法で製造され結合水等をほとんど含まない乾式法シリカが挙げられ、乾式法シリカとしてはさらに、製造法の違いにより破砕シリカ、フュームドシリカ、溶融球状シリカが挙げられる。これらの中で、低熱膨張性及び樹脂に充填した際の高流動性から溶融球状シリカが好ましい。
【００５０】
無機充填材として溶融球状シリカを用いる場合、その平均粒子径は０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．３〜８μｍであることがより好ましい。該溶融球状シリカの平均粒子径を０．１μｍ以上にすることで、樹脂に高充填した際の流動性を良好に保つことができ、さらに１０μｍ以下にすることで、粗大粒子の混入確率を減らし粗大粒子起因の不良の発生を抑えることができる。ここで、平均粒子径とは、粒子の全体積を１００％として粒子径による累積度数分布曲線を求めた時、体積５０％に相当する点の粒子径のことであり、レーザ回折散乱法を用いた粒度分布測定装置等で測定することができる。
【００５１】
無機充填材の配合量は、熱硬化性樹脂組成物中の固形分換算樹脂成分合計量１００質量部当たり２０〜３００質量部であることが好ましく、５０〜２００質量部であることがより好ましい。無機充填材の配合量を２０〜３００質量部にすることで、プリプレグの成形性と低熱膨張性を良好に保つことができる。
【００５２】
（その他の成分）
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、樹脂組成物として熱硬化性の性質を損なわない程度に、熱可塑性樹脂、有機充填材、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光重合開始剤、蛍光増白剤及び接着性向上剤等を使用できる。
【００５３】
熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、キシレン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、シリコーン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。
【００５４】
有機充填材の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂等よりなる構造の樹脂フィラー、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、共役ジエン系樹脂等よりなるゴム状態のコア層と、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、シアン化ビニル系樹脂等よりなるガラス状態のシェル層を持つコアシェル構造の樹脂フィラーが挙げられる。なお、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル樹脂及びシリコーン樹脂は、熱可塑性樹脂としても使用可能である。
【００５５】
難燃剤の例としては、臭素や塩素を含有する含ハロゲン系難燃剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、リン酸エステル系化合物、赤リン等のリン系難燃剤、スルファミン酸グアニジン、硫酸メラミン、ポリリン酸メラミン、メラミンシアヌレート等の窒素系難燃剤、シクロホスファゼン、ポリホスファゼン等のホスファゼン系難燃剤、三酸化アンチモン等の無機系難燃剤などが挙げられる。
【００５６】
その他、紫外線吸収剤の例としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、酸化防止剤の例としてはヒンダードフェノール系やヒンダードアミン系酸化防止剤、光重合開始剤の例としてはベンゾフェノン類、ベンジルケタール類、チオキサントン系の光重合開始剤、蛍光増白剤の例としてはスチルベン誘導体の蛍光増白剤、接着性向上剤の例としては尿素シラン等の尿素化合物やシラン系、チタネート系、アルミネート系等のカップリング剤が挙げられる。
また、配合時、無機充填材をシラン系、チタネート系等のカップリング剤、シリコーンオリゴマー等の表面処理剤で前処理、又はインテグラルブレンド処理することも好ましい。
【００５７】
［ワニス］
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、通常、希釈溶媒として有機溶媒を使用し、ワニスとして使用される。該有機溶媒は特に制限されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メチルセロソルブ等のアルコール系溶媒、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶媒などが挙げられる。１種又は２種以上を混合して使用できる。
最終的に得られるワニス中の樹脂組成物は、ワニス全体の４０〜９０質量％であることが好ましく、５０〜８０質量％であることがより好ましい。ワニス中の樹脂組成物の含有量を４０〜９０質量％にすることで、塗工性を良好に保ち、適切な樹脂組成物付着量のプリプレグを得ることができる。
【００５８】
［プリプレグ］
本発明のプリプレグは、前記した本発明の熱硬化性樹脂組成物を用いてなるものである。
本発明のプリプレグは、本発明の熱硬化性樹脂組成物を、基材に含浸し、加熱等により半硬化（Ｂステージ化）して製造することができる。本発明の熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸させる方法として特に限定されないが、例えば、基材を樹脂ワニスに浸漬する方法、各種コーターにより塗布する方法、スプレーによる吹き付ける方法等が挙げられる。これらの中でも、基材を樹脂ワニスに浸漬する方法が好ましい。これにより、基材に対する樹脂組成物の含浸性を向上することができる。
本発明の基材としては、例えば、各種の電気絶縁材料用積層板に用いられている周知のものが使用できる。その材質の例としては、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス及びＱガラス等の無機物繊維、ポリイミド、ポリエステル及びテトラフルオロエチレン等の有機繊維、並びにそれらの混合物などが挙げられる。他の用途では、例えば、繊維強化基材であれば、炭素繊維等を用いることも可能である。
【００５９】
これらの基材は、例えば、織布、不織布、ロービンク、チョップドストランドマット及びサーフェシングマットの形状を有するが、材質及び形状は、目的とする成形物の用途や性能により選択され、必要により、単独又は２種類以上の材質及び形状を組み合わせることができる。基材の厚さは、例えば、約０．０３〜０．５ｍｍを使用することができ、シランカップリング剤等で表面処理したもの又は機械的に開繊処理を施したものが、耐熱性や耐湿性、加工性の面から好適である。
【００６０】
本発明のプリプレグは、例えば、該基材に対する熱硬化性樹脂組成物の付着量が、乾燥後のプリプレグの熱硬化性樹脂組成物の含有率で、２０〜９０質量％となるように、基材に含浸又は塗工した後、通常、１００〜２００℃の温度で１〜３０分加熱乾燥し、半硬化（Ｂステージ化）させて得ることができる。
【００６１】
［樹脂付フィルム］
本発明の樹脂付フィルムは、本発明の熱硬化性樹脂組成物を支持体上に層形成してなるものである。
本発明で得られる熱硬化性樹脂組成物を支持体上に層形成する方法として特に限定されないが、例えば、本発明で得られる熱硬化性樹脂組成物をワニスの状態にし、各種コーターを用いて支持体に塗布し、更に加熱、又は熱風吹きつけ等により乾燥させて樹脂組成物層を形成させることができる。このように加熱等により半硬化（Ｂステージ化）して本発明の樹脂付フィルムを製造することができる。この半硬化状態は、樹脂付きフィルムと回路基板を積層し、硬化する際に、樹脂付きフィルムの樹脂組成物層と回路基板との接着力が確保される状態で、また、回路基板への埋めこみ性（流動性）が確保される状態であることが好ましい。
ここで、樹脂組成物層とは、熱硬化性樹脂組成物が支持体上に半硬化状態で形成される層をいい、絶縁樹脂層とは、該樹脂組成物層を熱硬化して形成される層をいう。
【００６２】
本発明の熱硬化性樹脂組成物を支持体上に塗布する際に用いるコーターは、特に限定されるものではないが、例えば、ダイコーター、コンマコーター、バーコーター、キスコーター、ロールコーター等が利用できる。これらは、樹脂組成物層の厚みによって適宜選択できる。また、乾燥方法としては、加熱、又は熱風吹きつけ等を用いることができる。
【００６３】
熱硬化性樹脂組成物を支持体に塗布した後の乾燥条件は、例えば、該樹脂組成物層への有機溶剤の含有量が１０質量％以下、好ましくは５質量％以下となるように乾燥させる。ワニス中の有機溶剤量、有機溶剤の沸点によっても異なるが、例えば３０〜６０質量％の有機溶剤を含むワニスを５０〜１５０℃で３〜１０分程度乾燥させることにより、樹脂組成物層が形成される。乾燥条件は、予め簡単な実験により適宜、好適な乾燥条件を設定することが好ましい。
【００６４】
支持体上に形成される樹脂組成物層の厚さは、通常、回路基板が有する導体層の厚さ以上とする。導体層の厚さは、例えば、５〜７０μｍであることが好ましく、多層プリント配線板の軽薄短小化のために、５〜５０μｍであることがより好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましい。
【００６５】
樹脂付きフィルムにおける支持体は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミドなどのフィルム、更には離型紙や銅箔、アルミニウム箔等の金属箔を挙げることができる。なお、支持体及び後述する保護フィルムには、マット処理、コロナ処理の他、離型処理を施してよい。
【００６６】
支持体の厚さは、例えば、１０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは２５〜５０μｍである。樹脂組成物層の支持体が設けられていない面には、支持体に準じた保護フィルムをさらに積層することができる。保護フィルムの厚さは、例えば１〜４０μｍである。保護フィルムを積層することにより、異物混入を防止することができる。
樹脂付きフィルムは、ロール状に巻き取って貯蔵することもできる。
【００６７】
［積層板、多層プリント配線板］
本発明の積層板は、前述の樹脂付フィルムを積層成形して得られるものである。例えば、樹脂付フィルムを、真空ラミネーターを用いて、回路基板、プリプレグ及び基材等の片面又は両面にラミネートし、必要に応じ、加熱により硬化することで製造することができる。
回路基板に用いられる基板としては、例えば、ガラスエポキシ基板、金属基板、ポリエステル基板、ポリイミド基板、ＢＴレジン基板、熱硬化型ポリフェニレンエーテル基板等が挙げられる。なお、ここで回路基板とは、上記のような基板の片面又は両面に回路パターンが形成されたものをいう。また導体層と絶縁層とを交互に複数積層してなるプリント配線板において、該プリント配線板の最外層の片面又は両面に回路パターンが形成されたものも、ここでいう回路基板に含まれる。なお導体層表面には、黒化処理等により予め粗化処理が施されていてもよい。
【００６８】
上記ラミネートにおいて、樹脂付フィルムが保護フィルムを有している場合には該保護フィルムを除去した後、必要に応じて樹脂付フィルム及び回路基板をプレヒートし、樹脂付フィルムを加圧及び加熱しながら回路基板に圧着する。
本発明の樹脂付フィルムにおいては、真空ラミネート法により減圧下で回路基板にラミネートする方法が好適に用いられる。ラミネート条件は、例えば、圧着温度（ラミネート温度）を好ましくは７０〜１４０℃、圧着圧力を好ましくは０．１〜１．１ＭＰａとし、空気圧２０ｍｍＨｇ（２６．７ｈＰａ）以下の減圧下でラミネートするのが好ましい。また、ラミネートの方法は、バッチ式であってもロールでの連続式であってもよい。
【００６９】
樹脂付フィルムを回路基板にラミネートした後、室温付近に冷却してから、支持体を剥離する場合は剥離し、熱硬化することにより回路基板に絶縁樹脂層を形成することができる。
熱硬化の条件は、熱硬化性樹脂組成物中の樹脂成分の種類、含有量等に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは１５０℃〜２２０℃で２０分〜１８０分、より好ましくは１６０℃〜２００℃で３０〜１２０分の範囲で選択される。
【００７０】
絶縁樹脂層を形成した後、硬化前に支持体を剥離しなかった場合は、ここで剥離する。次いで必要により、回路基板上に形成された絶縁樹脂層に穴開けを行ってビアホール、スルーホールを形成する。穴あけは、例えば、ドリル、レーザー、プラズマ等の公知の方法により、また必要によりこれらの方法を組み合わせて行うことができるが、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー等のレーザーによる穴あけが最も一般的な方法である。
【００７１】
次いで、乾式メッキ又は湿式メッキにより絶縁樹脂層上に導体層を形成する。乾式メッキとしては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の公知の方法を使用することができる。湿式メッキの場合は、まず、硬化した絶縁樹脂層の表面を、過マンガン酸塩（過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム等）、重クロム酸塩、オゾン、過酸化水素／硫酸、硝酸等の酸化剤で粗化処理し、凸凹のアンカーを形成する。酸化剤としては、特に過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム等の水酸化ナトリウム水溶液（アルカリ性過マンガン酸水溶液）が好ましく用いられる。次いで、無電解メッキと電解メッキとを組み合わせた方法で導体層を形成する。また導体層とは逆パターンのメッキレジストを形成し、無電解メッキのみで導体層を形成することもできる。その後のパターン形成の方法として、例えば、公知のサブトラクティブ法、セミアディティブ法などを用いることができる。
【００７２】
本発明の積層板は、前述の本発明のプリプレグを積層成形して得られるものである。本発明のプリプレグを、例えば、１〜２０枚重ね、その片面又は両面に銅又はアルミニウム等の金属箔を配置した構成で積層成形することにより製造することができる。
積層板を製造する際の成形条件は、例えば、電気絶縁材料用積層板及び多層板の手法が適用でき、例えば多段プレス、多段真空プレス、連続成形、オートクレーブ成形機等を使用し、温度１００〜２５０℃、圧力０．２〜１０ＭＰａ、加熱時間０．１〜５時間の範囲で成形することができる。また、本発明のプリプレグと回路基板とを組合せ、積層成形して、積層板を製造することもできる。
【００７３】
本発明の多層プリント配線板は、前記積層板を用いて製造されるものである。例えば、本発明の積層板の導体層を通常のエッチング法によって配線加工し回路基板を得ることが出来る。そして、前述のプリプレグを介して配線加工した積層板を複数積層し、加熱プレス加工することによって一括して多層化する。その後、ドリル加工、レーザー加工によるスルーホール又はブラインドビアホールの形成と、メッキ又は導電性ペーストによる層間配線の形成を経て多層プリント配線板を製造することができる。
【００７４】
［半導体パッケージ］
本発明の半導体パッケージは、本発明の多層プリント配線板に半導体を搭載してなるものである。本発明の半導体パッケージは、前記多層プリント配線板の所定の位置に半導体チップやメモリ等を搭載し製造される。
【実施例】
【００７５】
次に、下記の実施例により本発明を更に詳しく説明するが、これらの実施例は本発明を制限するものではない。
なお、以下の実施例で得られた銅張積層板は、以下の方法で性能を測定・評価した。
【００７６】
（１）樹脂板の収縮率の測定
縦５ｍｍ（Ｘ方向）、横５ｍｍ（Ｙ方向）、厚さ1ｍｍ（Ｚ方向）の樹脂板を作製し、ＴＭＡ試験装置（ＴＡインスツルメント社製、Ｑ４００）を用いて圧縮法で熱機械分析を行った。樹脂板を前記装置にＸ方向又はＹ方向に装着後、荷重５ｇ、昇温速度４５℃／分とし、２０℃（５分保持）〜２６０℃（２分保持）〜２０℃（５分保持）の温度プロファイルにて測定した。昇温開始前の２０℃及び昇温後の２０℃での寸法変化量から樹脂板の収縮率（％）を評価した。
具体的には、以下の式を用いて、樹脂板の収縮率を算出した。
収縮率（％）＝｛（昇温開始前２０℃の寸法（ｍｍ）−昇温後２０℃の寸法（ｍｍ））／昇温開始前２０℃の寸法（ｍｍ）｝×１００
【００７７】
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた５ｍｍ角の評価基板を作製し、ＴＭＡ試験装置（デュポン社製、ＴＭＡ２９４０）を用いて圧縮法で熱機械分析をおこなった。評価基板を前記装置にＸ方向に装着後、荷重５ｇ、昇温速度１０℃／分の測定条件にて連続して２回測定した。２回目の測定における熱膨張曲線の異なる接線の交点で示されるＴｇを求め、耐熱性を評価した。
【００７８】
（３）熱膨張率
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた５ｍｍ角の評価基板を作製し、ＴＭＡ試験装置（デュポン社製、ＴＭＡ２９４０）を用いて圧縮法で熱機械分析をおこなった。評価基板を前記装置にＸ方向に装着後、荷重５ｇ、昇温速度１０℃／分の測定条件にて連続して２回測定した。２回目の測定における３０℃から１００℃までの平均熱膨張率を算出し、これを熱膨張率の値とした。
【００７９】
（４）銅箔接着性（銅箔ピール強度）
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより３ｍｍ幅の銅箔を形成して評価基板を作製し、引張り試験機を用いて銅箔の接着性（９０°ピール強度）を測定した。なお、配線板としては、通常、０．６ＫＮ／ｍ程度以上のピール強度が求められる。
【００８０】
（５）銅付きはんだ耐熱性の評価
銅張積層板から２５ｍｍ角の評価基板を作製し、温度２８８℃のはんだ浴に、１２０分間評価基板をフロートし、外観を観察することにより銅付きはんだ耐熱性を評価した。
【００８１】
（６）曲げ弾性率の測定
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた５０ｍｍ×２５ｍｍの評価基板を作製し、（株）オリエンテック社製５トンテンシロンを用い、クロスヘッド速度１ｍｍ／ｍｉｎスパン間距離２０ｍｍで測定した。なお、配線板としては、通常、２８ＧＰａ程度以上の曲げ弾性率が求められる。
【００８２】
（７）誘電特性（比誘電率及び誘電正接）
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた１００ｍｍ×２ｍｍの評価基板を作製し、空洞共振機装置（（株）関東電子応用開発製）を用いて、周波数１ＧＨｚでの比誘電率及び誘電正接を測定した。
【００８３】
（実施例１〜１２、比較例１〜６）
以下に示す各成分を表１〜３に示した配合割合（質量部）で混合し、溶媒にメチルエチルケトンを用いて樹脂分６５質量％のワニスを作製した。次に、このワニスを厚さ０．１ｍｍのＥガラスクロスに含浸塗工し、１６０℃で１０分加熱乾燥して樹脂含有量４８質量％のプリプレグを得た。
このプリプレグを４枚重ね、１２μｍの電解銅箔を上下に配置し、圧力２．５ＭＰａ、温度２４０℃で６０分間プレスを行って、銅張積層板を得た。
また、上記ワニスを、１６μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルムに、乾燥後の樹脂厚が３５μｍとなるようにフィルムアプリケーター（テスター産業（株）製、ＰＩ−１２１０）を用いて塗布し、１６０℃で１０分加熱乾燥し、半硬化物の樹脂粉を得た。支持体としては、特に制限はなく、汎用のものを使用することができ、また、塗布の方法としても特に制限はなく、通常の卓上塗工機を用いて塗布すればよい。
この樹脂粉をテフロンシートの型枠に投入し、１２μｍの電解銅箔の光沢面を上下に配置し、圧力２．０ＭＰａ、温度２４０℃で６０分間プレスを行った後、電解銅箔を除去して樹脂板を得た。得られた銅張積層板及び樹脂板の試験・評価した結果を表１〜３に示す。
【００８４】
芳香族アミン化合物（iii）
(i−１) ４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン
〔日本化薬（株）製；商品名：ＫＡＹＡＨＡＲＤ  Ａ−Ａ〕
(i−２)２,２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン
〔和歌山精化工業（株）製；商品名：ＢＡＰＰ〕
【００８５】
芳香族アルデヒド化合物（iv）
・ＴＰＡＬ：テレフタルアルデヒド〔東レ・ファインケミカル（株）製〕
【００８６】
分子末端に少なくとも２個の一級アミノ基を有するシロキサン化合物（ii）
両末端ジアミン変性シロキサン
〔信越化学工業（株）製；商品名：Ｘ−２２−１６１Ｂ〕
【００８７】
少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（ｂ）
（b−１）ビス（４−マレイミドフェニル）メタン
〔ケイ・アイ化成（株）製；商品名：ＢＭＩ〕
（b−２）２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン
〔大和化成工業（株）製；商品名：ＢＭＩ−４０００〕
【００８８】
酸性置換基を有するアミン化合物（ｃ）
ｐ−アミノフェノール〔関東化学（株）製〕
【００８９】
（製造実施例１〜６、製造比較例１〜３）
製造実施例１：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a−１）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン(i−１)：１２．９ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１７．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：２４３．７５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：３８４．９ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量８０４９０の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a−１）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンを用いた検量線から換算した。検量線は、標準ポリスチレン：TSK 
standard POLYSTYRENE［東ソー（株）製、商品名A-500、A-1000、A-2500、A-5000、F-1、F-2、F-4、F-10］）
を用いて７次式で近似した。ＧＰＣの条件は、以下に示す。
装置：オートサンプラー（東ソー（株）製ＡＳ−８０２０）
カラムオーブン（日本分光（株）製８６０−Ｃ０）
ＲＩ検出器（日本分光（株）製８３０−ＲＩ）、
ＵＶ／ＶＩＳ検出器（日本分光（株）製８７０−ＵＶ）、
ＨＰＬＣポンプ（日本分光（株）製８８０−ＰＵ）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００，２３００（東ソー（株）製）
カラムサイズ：４．６ｍｍ(内径)×３．５ｃｍ(長さ)
（ガードカラム）、４．６ｍｍ(内径)×１５ｃｍ(長さ)（カラム）
溶離液：テトラヒドロフラン
試料濃度：５．６ｍｇ／ｍＬ
注入量：10μL
測定温度 ４０℃、
流量：０．５ｍｌ/ｍｉｎ、
【００９０】
製造実施例２：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a−２）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、２,２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン (i−２)：１４．７ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１５．３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：２４３．７５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：３８４．９ｇを入れ、１１５℃で１．５時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量４５６５０の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a−２）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
【００９１】
製造実施例３：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a−３）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン(i−１)：１２．９ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１７．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：３２５．５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：５１３．３ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量２６５４２の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a−３）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
【００９２】
製造実施例４：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a−４）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン(i−１)：１２．９ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１７．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：３２５．５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：５１３．３ｇを入れ、１１５℃で２時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量１８３３８の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a−４）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
【００９３】
製造実施例５：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a−５）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン(i−１)：１２．９ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１７．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：４０６．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：６４１．６３ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量７４１１の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a−５）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
【００９４】
製造実施例６：酸性置換基と芳香族アゾメチン基を有する変性イミド樹脂（Ｇ−１）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、重量平均分子量２６５４２の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a−３）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）：９４．７ｇ、２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン（ｄ−２）：２２５．６g、ｐ−アミノフェノール（ｅ）：２．３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４２７．４gを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮し、酸性置換基と芳香族アゾメチン基を有する変性イミド樹脂（Ｇ−１）含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
【００９５】
製造比較例１：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a*−１）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン(i−１)：１２．９ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１７．１ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：２４３．７５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：３８４．９ｇを入れ、１１５℃で６時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量９５８１０の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a*−１）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
【００９６】
製造比較例２：芳香族アゾメチン基を有するアミノ変性シロキサン化合物（a*−２）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、２,２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン
(i−２)：１４．７ｇ、テレフタルアルデヒド(ii）：１５．３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４５．０ｇを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、芳香族アゾメチン化合物含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
次に、上記反応溶液に、Ｘ−２２−１６１Ｂ（iii）：４０６．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：６４１．６３ｇを入れ、１１５℃で０．５時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮により脱水し、重量平均分子量６１０４の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a*−２）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）を得た。
【００９７】
製造比較例３：酸性置換基と芳香族アゾメチン基を有する変性イミド樹脂（Ｇ*−１）の製造
温度計、攪拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、重量平均分子量９５８１０の芳香族アゾメチン基を有する変性シロキサン化合物（a*−１）含有溶液（樹脂成分：９０質量％）：９４．７ｇ、２，２−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパン（ｄ−２）：２２５．６g、ｐ−アミノフェノール（ｅ）：２．３ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル：４２７．４gを入れ、１１５℃で４時間反応した後、１３０℃まで昇温して常圧濃縮し、酸性置換基と芳香族アゾメチン基を有する変性イミド樹脂（Ｇ*−１）含有溶液（樹脂成分：６０質量％）を得た。
【００９８】
熱可塑性エラストマー（ｄ）
（d−１）タフテックＨ１０４３：水添スチレン−ブタジエン共重合樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製〕
（d−２）エポフレンドＣＴ−３１０：エポキシ変性スチレン−ブタジエン共重合樹脂〔（株）ダイセル製〕
（d−３）Ｍ１９１３：カルボン酸変性水添スチレン−ブタジエン共重合樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製〕
【００９９】
熱硬化性樹脂（ｅ）
（e−１）α−ナフトール／クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
〔日本化薬（株）製；商品名：ＮＣ−７０００Ｌ〕
（ｅ−２）ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂
〔日本化薬（株）製；商品名：ＮＣ−３０００Ｈ〕
【０１００】
硬化促進剤（ｆ）
（f−１）：イソシアネートマスクイミダゾール
〔第一工業製薬（株）製、商品名：Ｇ−８００９Ｌ〕
（f−２）：トリフェニルホスフィントリフェニルボラン
〔北興化学工業（株）製、商品名：ＴＰＰ−Ｓ〕
【０１０１】
無機充填材：溶融球状シリカ（（株）アドマテックス製：商品名：ＳＣ２０５０−ＫＮＫ）
【０１０２】
【表１】
2015224306.tif 000004
【０１０３】
【表２】
2015224306.tif 000005
【０１０４】
【表３】
2015224306.tif 000006
【０１０５】
表１〜３から明らかなように、本発明の実施例では、樹脂板の収縮率が小さく低収縮性に優れ、また、積層板の特性においても、熱膨張率、銅箔接着性、弾性率、誘電特性に優れている。
一方、比較例は、樹脂板の収縮率が大きく、また、積層板の特性においても、熱膨張率、銅箔接着性、弾性率、誘電特性において実施例と比較し、いずれかの特性に劣っている。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の熱硬化性樹脂組成物を、基材に含浸、又は塗工して得たプリプレグ、支持体に塗工して得た樹脂付フィルム、及び該プリプレグを積層成形することにより製造した積層板は、特に低収縮性、低熱膨張性、銅箔接着性、高弾性率、優れた誘電特性を有し、高集積化された半導体パッケージや電子機器用多層プリント配線板として有用である。