(57)【要約】      （修正有）【課題】洗い場床にかかる荷重で発泡樹脂製床面材を大きく撓ませないようにしつつ、支持体を軽量化して施工性を向上させる浴室洗い場構造を提供する。【解決手段】浴室洗い場構造は、熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材１３と、床面材１３の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材１１と、を有する床本体１５と、床本体１５の剛性よりも高い剛性を有する樹脂成形品であって、上面が床本体１５を支える平坦な載置面とされた支持体１６と、フレーム体３０と、を備えている。フレーム体３０は、金属製の外枠３１と、この外枠３１の内側に設けられた金属製の格子部３２と、を接続して形成され、外枠３１及び格子部３２によって支持体１６を下方から支持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有し、排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床本体と、
前記床本体の剛性よりも高い剛性を有する樹脂成形品であって、上面が前記床本体を支える平坦な載置面とされた支持体と、
高さ調整可能な支持脚が下面に設けられたフレーム体と、
を備え、
前記フレーム体は、前記床本体とほぼ同じ面積を有する金属製の外枠と、この外枠の内側に設けられた金属製の格子部と、を接続して形成され、前記外枠及び前記格子部によって前記支持体を下方から支持する浴室洗い場構造。
【請求項２】
前記支持体は、前記フレーム体とは別体とされて着脱可能な構成であり、
前記格子部は、前記支持脚や排水配管の施工に用いる工具を出し入れ可能な大きさの隙間を有する請求項１記載の浴室洗い場構造。
【請求項３】
前記床面材と前記表面材との間に設けられ、前記床面材及び前記表面材よりも弾力性の高いクッション層をさらに備えた請求項１または２に記載の浴室洗い場構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室洗い場構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室洗い場構造において、発泡樹脂製の基材（面材）を、鋼材製のデッキプレートの上、または、樹脂板を２枚の鋼板で挟んで補強したサンドイッチパネルの上に支持した構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１７２５７号公報
【特許文献２】特許第５１２６４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鋼材製のデッキプレートや鋼板は、重量があるので、搬送に手間がかかり、また施工が大変である。また、鋼材製のデッキプレートや鋼板を単に軽い樹脂プレートにしただけでは、洗い場床にかかる荷重を支えることができず、洗い場床が大きく撓み変形してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、洗い場床にかかる荷重で発泡樹脂製床面材を大きく撓ませないようにしつつ、支持体を軽量化して施工性を向上させる浴室洗い場構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明の浴室洗い場構造は、熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有し、排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床本体と、前記床本体の剛性よりも高い剛性を有する樹脂成形品であって、上面が前記床本体を支える平坦な載置面とされた支持体と、高さ調整可能な支持脚が下面に設けられたフレーム体と、を備え、前記フレーム体は、前記床本体とほぼ同じ面積を有する金属製の外枠と、この外枠の内側に設けられた金属製の格子部と、を接続して形成され、前記外枠及び前記格子部によって前記支持体を下方から支持することを特徴とする。
【０００７】
第１の発明によれば、床本体を支える架台を、樹脂成形品である支持体と、金属製のフレーム体とに分割した。支持体を、鋼板や鋼材製デッキプレートではなく、樹脂成形品としたので、床本体を支える架台を従来よりも軽量化することができる。これにより、架台の搬送や施工性が向上する。
【０００８】
また、洗い場床の表面にかかる荷重によって撓み変形しやすい発泡樹脂製の床面材を含む床本体を、床本体の剛性よりも高い剛性を有する樹脂成形品からなる支持体で下方から支持し、さらにその支持体は、外枠と格子部とを接続した金属製のフレーム体によって支持されるので、洗い場床の表面に荷重がかかっても大きく撓み変形することがない。そのため、洗い場床の表面に形成された排水勾配を維持することができ、排水性能が悪化しない。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記支持体は、前記フレーム体とは別体とされて着脱可能な構成であり、前記格子部は、前記支持脚や排水配管の施工に用いる工具を出し入れ可能な大きさの隙間を有することを特徴とする。
【００１０】
第２の発明によれば、支持体をフレーム体に載置する前、あるいは、支持体をフレーム体から取り外した後は、フレーム体の下方（裏側）を格子部の隙間を介して視認しながら、容易に支持脚の高さ調整や排水配管の接続作業を行うことができる。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記床面材と前記表面材との間に設けられ、前記床面材及び前記表面材よりも弾力性の高いクッション層をさらに備えたことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明によれば、クッション層により、床本体の表面に弾力性が付与されるので、洗い場床に優れた座り心地や歩き心地を付与することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、洗い場床にかかる荷重で発泡樹脂製床面材を大きく撓ませないようにしつつ、支持体を軽量化して施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の浴室ユニットの模式斜視図。
【図２】実施形態の洗い場床における床本体及び支持体の模式分解斜視図。
【図３】実施形態の洗い場床におけるフレーム体の模式斜視図。
【図４】実施形態の洗い場床の模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。
【００１６】
図１は、実施形態の浴室ユニットの一例を示す模式斜視図である。  
実施形態の浴室ユニットは、浴槽６０と、洗い場床１０と、壁パネル７１ａ〜７１ｆとを有する。
【００１７】
浴槽６０の底部の裏面における四隅近傍には、支持脚６１が設けられ、その支持脚６１を介して、浴槽６０は浴室設置面（例えば、建物の床）１００の上に設置される。支持脚６１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚６１の高さが調整可能となっている。
【００１８】
浴槽６０の横の空間における底部に、洗い場床１０が設置されている。洗い場床１０の表面は、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。
【００１９】
洗い場床１０の裏側において、浴槽６０との境界部近傍には排水配管６２が設けられている。洗い場床１０において、例えば浴槽６０との境界部近傍には、排水配管６２に連通する排水口（図１では、着脱自在の蓋６３で塞がれている）が形成されている。排水口が設けられた部分はくぼんでおり、洗い場床１０の表面には、排水口に向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。また、浴槽６０の底部に設けられた図示しない排水口も、排水配管６２に接続されている。
【００２０】
図２は、洗い場床１０における床本体１５及び支持体１６の模式分解斜視図である。  
図３は、洗い場床１０におけるフレーム体３０の模式斜視図である。  
図４は、洗い場床１０の模式断面図である。  
図４におけるフレーム体３０の断面は、図３におけるＡ−Ａ断面に対応する。
【００２１】
洗い場床１０は、床本体１５と、支持体１６と、フレーム体３０とを有する。さらに、床本体１５は、床面材１３と、クッション層１２と、表面材１１とを有する。
【００２２】
支持体１６の上面１６ａは、床本体１５を支える平坦な載置面となっている。支持体１６の上面１６ａは、床本体１５の水平基準面となる。また、支持体１６には、排水口用の開口部２５が形成されている。
【００２３】
表面材１１、クッション層１２、床面材１３および支持体１６は、いずれも樹脂により形成されている。支持体１６は、表面材１１、クッション層１２及び床面材１３を含む床本体１５を支持し、さらに床本体１５の上の人や物の荷重を受ける。そのため、支持体１６は、床本体１５の剛性よりも高い剛性を有する樹脂成形品として形成されている。
【００２４】
例えば、支持体１６は、ポリプロピレンあるいはＳＭＣ（シート・モールド・コンパウンド）樹脂などにより形成されている。
【００２５】
支持体１６の上面１６ａ上には、床本体１５の床面材１３が載置され支持される。床面材１３は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成されている。
【００２６】
床面材１３は、熱可塑性発泡樹脂により形成されている。熱可塑性発泡樹脂としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。本実施形態では、一例として発泡ポリプロピレンが用いられている。
【００２７】
床面材１３には、排水口用の開口部２４が形成されている。開口部２４が設けられた部分は、凹形状に形成されている。また、床面材１３の表面には、開口部２４に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。
【００２８】
床面材１３の上には、クッション層１２を介して表面材１１が設けられている。なお、クッション層１２は必要に応じて設けられ、なくてもよい。床面材１３と表面材１１との間に、床面材１３及び表面材１１よりも弾力性の高いクッション層１２が設けられている。クッション層１２には、排水口用の開口部２３が形成されている。
【００２９】
クッション層１２は、使用者に床面の柔らかい使用感を与える。クッション層１２の材料としては、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられている。クッション層１２の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。
【００３０】
表面材１１は、床面材１３及びクッション層１２の上面を覆い、洗い場床１０の表面を形成する。表面材１１は、洗い場床１０の表面に外観意匠性および防水性を与える。
【００３１】
表面材１１の材料としては、防水性及び可撓性を有する軟質樹脂シート材が用いられている。表面材１１の表面には、洗い場床１０の表面の意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。
【００３２】
表面材１１には、排水口用の開口部２６が形成されている。また、表面材１１の表面には、開口部２６に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。
【００３３】
フレーム体３０は、支持体１６を下方から支持する。すなわち、床本体１５は、支持体１６を介してフレーム体３０の上に支持されている。
【００３４】
図３に示すように、フレーム体３０は、金属製の外枠３１と、金属製の格子部３２と、金属製の支持脚４１とを有する。外枠３１及び格子部３２は、例えば鋼材を組み合わせ形成され、樹脂から形成されている支持体１６及び床本体１５よりも十分に高い強度を有する。
【００３５】
外枠３１は、４本のフレーム３１ａ〜３１ｄを四角形状に接続して形成されている。外枠３１が形成する四角形状領域の面積は、支持体１６が形成する四角形状領域の面積とほぼ同じである。また、外枠３１が形成する四角形状領域の面積は、床本体１５が形成する四角形状領域の面積とほぼ同じである。
【００３６】
格子部３２は、外枠３１の内側に設けられている。外枠３１、格子部３２および支持脚４１は、一体に接続されている。フレーム体３０は、外枠３１、格子部３２および支持脚４１が一体にされた状態で、設置場所に搬送される。
【００３７】
格子部３２は、格子状に組み合わされた複数のフレーム３２ａ〜３２ｈと、各フレームの間に形成された複数の隙間３５ａ〜３５ｆとを有する。
【００３８】
格子部３２のフレーム３２ａ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｆ、３２ｇ、３２ｈは、外枠３１のフレーム３１ａ、３１ｂに対して平行であり、格子部３２のフレーム３２ｂ、３２ｅは、外枠３１のフレーム３１ｃ、３１ｄに対して平行である。なお、格子部３２のフレームは、外枠３１のフレームに対して斜めに延びていてもよい。
【００３９】
外枠３１のフレーム３１ａと格子部３２のフレーム３２ａとの間には隙間３６ａが形成され、外枠３１のフレーム３１ｂと格子部３２のフレーム３２ｄとの間には隙間３６ｂが形成されている。
【００４０】
フレーム３２ｆとフレーム３２ｇとの間には、排水口用の開口部３９が形成されたプレート３８が設けられている。
【００４１】
格子部３２の中央には、他の隙間３５ｃ〜３５ｆよりも大きな２つの隙間３５ａ、３５ｂが形成されている。ここで、隙間の大きさとは、格子部３２の各フレームが交差する２次元平面内で隙間内に収まることが可能な円の最大直径を表す。
【００４２】
格子部３２の中央に形成された２つの隙間３５ａ、３５ｂを合わせた四角形状の領域における４隅には、それぞれ支持脚４１が設けられている。支持脚４１は下方（設置面側）に向けて延びている。
【００４３】
その支持脚４１を介して、フレーム体３０は、図１に示す設置面１００の上に設置される。支持脚４１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚４１の高さが調整可能となっている。すなわち、支持脚４１の高さ調整により、支持体１６および床本体１５の設置高さが調整される。
【００４４】
格子部３２におけるいずれの隙間３５ａ〜３５ｆも、支持脚４１の高さ調整や、排水配管６２の施工に用いる工具を出し入れ可能な大きさを有する。
【００４５】
図１において２点鎖線で表すように、浴槽６０のリムの上には壁パネル７１ａ〜７１ｃが設置されている。また、洗い場床１０の周縁部の上には、壁パネル７１ｄ〜７１ｆが設置されている。また、壁パネル７１ｆには図示しないドア取付枠を介してドアが取り付けられる。
【００４６】
浴槽６０と洗い場床１０との境界には、浴槽６０における洗い場床１０側の側面を覆い隠すバスエプロン６７が設けられている。なお、浴槽６０の構造によっては、バスエプロン６７を設けなくてよいものもある。
【００４７】
また、バスエプロン６７の長手方向の一端側と、壁パネル７１ｄとの間には小パネル６５ｂが設けられている。また、バスエプロン６７の長手方向の他端側と、壁パネル７１ｆとの間には小パネル６５ａが設けられている。
【００４８】
フレーム体３０、支持体１６、床面材１３、クッション層１２および表面材１１は、それぞれの開口部３９、２５、２４、２３、２６を一致させて積み重ねられる。それら開口部の内側には、図２に示す排水ピット２１が設けられる。
【００４９】
排水ピット２１は、樹脂により形成され、非透水性を有する。排水ピット２１の内側には、排水口２２が形成されている。排水口２２は、排水配管６２と接続される。
【００５０】
実施形態によれば、床面材１３を熱可塑性発泡樹脂により形成するため、廃棄するときにリサイクルすることができる。そのため、床面材１３の製造・廃棄に伴うＣＯ２排出量を削減して環境に優しい製品を提供できることになる。また、発泡成形に用いる型は、他の成形法による型よりも安価で製造できるため、床面材１３の製造コストを低く抑えることができる。
【００５１】
また、実施形態によれば、床本体１５を支える架台を、樹脂成形品である支持体１６と、金属製のフレーム体３０とに分割した。支持体１６を、鋼板や鋼材製デッキプレートではなく、樹脂成形品としたので、床本体１５を支える架台を従来よりも軽量化することができる。これにより、架台の搬送や施工性が向上する。
【００５２】
また、洗い場床１０の表面にかかる荷重によって撓み変形しやすい発泡樹脂製の床面材１３を含む床本体１５を、床本体１５の剛性よりも高い剛性を有する樹脂成形品からなる支持体１６で下方から支持し、さらにその支持体１６は、外枠３１と格子部３２とを接続した金属製のフレーム体３０によって支持されるため、洗い場床１０の表面に荷重がかかっても大きく撓み変形することがない。そのため、洗い場床１０の表面に形成された排水勾配を維持することができ、排水性能が悪化しない。
【００５３】
フレーム体３０の格子部３２の中央に形成された隙間３５ａ、３５ｂは、工具を出し入れするのに十分な大きさを有し、作業口（点検口）として用いられる。浴室の組み立て作業を行う作業者は、隙間３５ａ、３５ｂからフレーム体３０の下方へ手を伸ばすことで、支持脚４１の高さ調整を行ったり、フレーム体３０の裏側において排水配管６２の配設や接続を容易に行うことができる。
【００５４】
作業口はひとつながりの大きな隙間ではなく、フレーム３２ｈによって２つの隙間３５ａ、３５ｂに分割されている。このため、支持体１６の載置面積が増え、格子部３２によって、樹脂成形品である支持体１６の強度を補うことができる。
【００５５】
支持体１６は、フレーム体３０とは別体とされて着脱可能である。このため、支持体１６をフレーム体３０に載置する前、あるいは、支持体１６をフレーム体３０から取り外した後は、フレーム体３０の下方（裏側）を、格子部３２の隙間３５ａ〜３５ｆおよび外枠３１と格子部３２との間の隙間３６ａ、３６ｂを介して視認することができる。
【００５６】
また、いずれの隙間３５ａ〜３５ｆ、３６ａ、３６ｂも、工具を出し入れ可能な大きさなので、フレーム体３０の上方から隙間３５ａ〜３５ｆ、３６ａ、３６ｂに工具を差し込んで支持脚４１の調整や排水配管６２の接続作業を行うことができる。すなわち、施工箇所近くの上方から視認性良く施工作業ができ、作業性が向上できる。
【００５７】
また、実施形態によれば、表面材１１と床面材１３との間に設けられたクッション層１２により、床本体１５の表面に弾力性が付与されるので、洗い場床１０に優れた座り心地や歩き心地を付与することができる。
【００５８】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…洗い場床、１１…表面材、１２…クッション層、１３…床面材、１５…床本体、１６…支持体、３０…フレーム体、３１…外枠、３２…格子部、４１…支持脚、６０…浴槽、６２…排水配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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