(57)【要約】【課題】操作装置の高さを縮小化して、圧力容器、碍管および操作装置の一体輸送を可能とすることで、輸送コストを低減するとともに現地組立作業による不具合の発生を抑制可能なガス遮断器を提供すること。【解決手段】横形の圧力容器１の上部には碍管８が取り付けられている。トーションバーユニット４は、圧力容器１と略同じ高さに配置されている。操作装置３は、圧力容器１の一端部側で圧力容器１と略同じ高さに配置され、トーションバーユニット４から得た可動接触子の操作力を連結機構５に出力する。連結機構５は、操作装置３による操作力を可動接触子に伝達する。操作箱７は、トーションバーユニット４、操作装置３、および連結機構５を収納するとともに、その下端が圧力容器１の下端と略同じ高さとなっている。【選択図】図１
2015008592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向である第１の方向に軸線を平行にして配置された圧力容器内に、固定接触子および前記第１の方向に往復動作して当該固定接触子に切離する可動接触子が配置される消弧室が設けられたガス遮断器本体と、
前記圧力容器の上部に取り付けられた碍管と、
前記圧力容器と略同じ高さで前記圧力容器の横に配置され、下端が前記圧力容器の下端よりも高い位置に配置される蓄勢部と、
この蓄勢部の一端部が取り付けられ、前記圧力容器の第１の方向における一端部側にて下端が前記圧力容器の下端よりも高い位置となるように配置され、前記蓄勢部から前記可動接触子を駆動するための操作力を得て当該操作力を前記第１の方向と直交する水平方向である第２の方向の駆動力として出力する操作装置と、
前記可動接触子と前記操作装置との間に介在して双方に連結され、前記操作装置が出力する前記第２の方向の駆動力を前記第１の方向の駆動力に変換して前記可動接触子に伝達することで前記操作装置による前記可動接触子の前記第１の方向の駆動を可能にする連結機構と、
前記蓄勢部、前記操作装置、および前記連結機構を収納し、下端が前記圧力容器の下端と略同じ高さの操作箱と、
を備えることを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記操作箱は、上面視で、略Ｌ形であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記ガス遮断器は相分離型であり、
前記連結機構は、
一端部が前記操作装置に連結され前記操作装置により前記第２の方向に往復動作する第１のロッドと、
この第１のロッドの他端部に連結されるとともに、前記第１および第２の方向に直交する第３の方向に平行な第１の軸に回動自在に軸支された第１のレバーと、
この第１のレバーに固定され、前記第１の軸に回動自在に軸支されるとともに、第１の相の圧力容器内の可動接触子が連結される第２のレバーと、
前記第１のロッドの前記他端部に一端部が連結され、前記第１のロッドの前記第２の方向の動作に伴って同方向に動作する第２のロッドと、
この第２のロッドの他端部に連結されるとともに、前記第３の方向に平行な第２の軸に回動自在に軸支された第３のレバーと、
この第３のレバーに固定され、前記第２の軸に回動自在に軸支されるとともに、第２の相の圧力容器内の可動接触子が連結される第４のレバーと、
前記第２のロッドの前記他端部に一端部が連結され、前記第２のロッドの前記第２の方向の動作に伴って同方向に動作する第３のロッドと、
この第３のロッドの他端部に連結されるとともに、前記第３の方向に平行な第３の軸に回動自在に軸支された第５のレバーと、
この第５のレバーに固定され、前記第３の軸に回動自在に軸支されるとともに、第３の相の圧力容器内の可動接触子が連結される第６のレバーと、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記圧力容器の下部には、架台が着脱可能な架台取付部が設けられており、
前記架台取付部の下端は、前記操作箱の下端よりも僅かに下となることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記蓄勢部はトーションバーユニットであり、
このトーションバーユニットは前記圧力容器と平行に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記蓄勢部はコイルばねユニットであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の横形のガス遮断器は、水平な圧力容器を有するガス遮断器本体と、この圧力容器の上部に取り付けられた碍管と、前記ガス遮断器本体に付設され、前記圧力容器内の可動接触子を駆動することで遮断または投入操作をする操作装置とを備えている。また、操作装置は、可動接触子を駆動するための駆動力を蓄勢部から得る。蓄勢部としては、例えばトーションバーまたはコイルばねを利用するものがある。
【０００３】
従来のトーションバー式の操作装置は、圧力容器の一端部に配置された操作箱内に収納される。また、トーションバーを有するトーションバーユニットは、トーションバーの延伸方向に長寸であることから、圧力容器の下に配置される。トーションバーユニットのこの配置のもとでは、トーションバーユニットが取り付けられる操作装置は圧力容器よりも低い高さで配置される。そのため、操作箱は高さ方向に長寸となる。
【０００４】
また、従来のコイルばね式の操作装置は、圧力容器の一端部に配置された操作箱内に収納される。また、コイルばねを有するコイルばねユニットは、少なくともその一部が圧力容器の下端よりも下に配置される。コイルばねユニットのこの配置のもとでは、コイルばねユニットが取り付けられる操作装置は圧力容器の軸線よりも低い高さで配置される。そのため、操作箱は高さ方向に長寸となる。
【０００５】
また、特許文献１では、縦形の圧力容器の下にガス遮断器の操作装置を配置している。この操作装置は、可動接触子を駆動するための駆動力をトーションバーユニットから得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２６０２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、ガス絶縁開閉装置の小型化および低価格化が求められている。そのため、従来のガス絶縁開閉装置の原低開発または改良が重要となっている。原低開発の一例として、輸送コストの低減が可能な機器開発が挙げられる。
【０００８】
しかしながら、ガス絶縁開閉装置を現地に輸送し据え付ける場合、輸送制限があるため、ガス絶縁開閉装置を予め構成機器に分解した状態で複数台のトラックで輸送し、現地で組み立てることが一般的である。そのため、輸送コストが増加するという問題がある。
【０００９】
特に、ガス遮断器については、ガス遮断器本体、碍管、および操作装置を一体で輸送することが、輸送コストの削減上は好ましい。
【００１０】
しかしながら、上記従来のトーションバー式の操作装置を備えた横形のガス遮断器では、トーションバーユニットを圧力容器の下に配置する構成としていることから、操作装置および連結機構を収納する操作箱が高さ方向に長寸化し、ガス遮断器の高さがトラックの輸送制限を越えてしまうという問題があった。そのため、圧力容器と碍管を別体とするなど、ガス遮断器を分解した状態で現地に輸送する必要があり、輸送コストが増加するという問題がある。
【００１１】
また、上記従来のコイルばね式の操作装置を備えた横形のガス遮断器では、コイルばねユニットを圧力容器に対して下側に配置する構成としていることから、操作装置および連結機構を収納する操作箱が高さ方向に長寸化し、ガス遮断器の高さがトラックの輸送制限を越えてしまうという問題があった。そのため、圧力容器と碍管を別体とするなど、ガス遮断器を分解した状態で現地に輸送する必要があり、輸送コストが増加するという問題がある。
【００１２】
また、特許文献１に記載のガス遮断器の場合、縦形の圧力容器の下に操作装置が配置されるので、横形のガス遮断器の場合よりも一層高さが高くなり、全装輸送が困難となる。したがって、この場合も、ガス遮断器を分解した状態で現地に輸送する必要があり、輸送コストが増加するという問題がある
【００１３】
なお、現地でガス遮断器を組み立てる場合、特に、現地でガス遮断器本体に碍管を取り付ける場合は、圧力容器内にごみ等の異物が混入し、不具合の発生原因と成り得るため、圧力容器と碍管は一体で輸送することが好ましい。
【００１４】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、操作装置の高さを縮小化して、圧力容器、碍管および操作装置の一体輸送を可能とすることで、輸送コストを低減するとともに現地組立作業による不具合の発生を抑制可能なガス遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス遮断器は、水平方向である第１の方向に軸線を平行にして配置された圧力容器内に、固定接触子および前記第１の方向に往復動作して当該固定接触子に切離する可動接触子が配置される消弧室が設けられたガス遮断器本体と、前記圧力容器の上部に取り付けられた碍管と、前記圧力容器と略同じ高さで前記圧力容器の横に配置され、下端が前記圧力容器の下端よりも高い位置に配置される蓄勢部と、この蓄勢部の一端部が取り付けられ、前記圧力容器の第１の方向における一端部側にて下端が前記圧力容器の下端よりも高い位置となるように配置され、前記蓄勢部から前記可動接触子を駆動するための操作力を得て当該操作力を前記第１の方向と直交する水平方向である第２の方向の駆動力として出力する操作装置と、前記可動接触子と前記操作装置との間に介在して双方に連結され、前記操作装置が出力する前記第２の方向の駆動力を前記第１の方向の駆動力に変換して前記可動接触子に伝達することで前記操作装置による前記可動接触子の前記第１の方向の駆動を可能にする連結機構と、前記蓄勢部、前記操作装置、および前記連結機構を収納し、下端が前記圧力容器の下端と略同じ高さの操作箱と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、操作装置の高さを縮小化して、圧力容器、碍管および操作装置の一体輸送を可能とすることで、輸送コストを低減するとともに現地組立作業による不具合の発生を抑制することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施の形態１に係るガス遮断器の構成を示す側面断面図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係るガス遮断器の構成を示す上面断面図であり、特に投入状態を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態１に係るガス遮断器の構成を示す上面断面図であり、特に遮断状態を示す図である。
【図４】図４は、従来のガス遮断器の構成を示す側面断面図である。
【図５】図５は、従来のガス遮断器の構成を示す正面断面図である。
【図６】図６は、実施の形態２に係るガス遮断器の構成を示す側面断面図である。
【図７】図７は、実施の形態２に係るガス遮断器の構成を示す上面断面図であり、特に投入状態を示す図である。
【図８】図８は、従来の別のガス遮断器の構成を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係るガス遮断器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１９】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るガス遮断器の構成を示す側面断面図である。図２は、本実施の形態に係るガス遮断器の構成を示す上面断面図であり、特に投入状態を示す図である。図３は、本実施の形態に係るガス遮断器の構成を示す上面断面図であり、特に遮断状態を示す図である。図２、図３は、図１の矢印Ｖの方向から見た図である。以下、図１〜図３を参照して、本実施の形態に係るガス遮断器の構成について説明する。
【００２０】
本実施の形態に係るガス遮断器は、横形の圧力容器１と、圧力容器１内に設けられた消弧室２と、圧力容器１の上部に取り付けられた一対の碍管８と、圧力容器１内および碍管８内に配置されて消弧室２に接続された導体９と、消弧室２内の可動接触子２ａを駆動して固定接触子２ｂに切離させる操作装置３と、操作装置３に取り付けられ、可動接触子２ａを駆動するための操作力を操作装置３に与えるトーションバーユニット４と、操作装置３の操作力を可動接触子２ａに伝達する連結機構５と、操作装置３、トーションバーユニット４および連結機構５を収納する操作箱７と、圧力容器１の下部に設けられた架台取付部１０ａとを備えている。このガス遮断器は、定格電圧が例えば２００ｋＶ程度のものを対象としている。
【００２１】
ガス遮断器本体は、圧力容器１と、圧力容器１内の消弧室２と、圧力容器１内の導体９とを備えて構成される。圧力容器１は円筒形状で、軸線を水平にして配置されている。圧力容器１内および碍管８内には六弗化硫黄ガス等の絶縁ガスが封入されている。消弧室２は遮断部を構成し、可動接触子２ａと固定接触子２ｂとを備えている。可動接触子２ａは図中矢印Ｄの方向（圧力容器１の軸線方向）に往復動作可能である。なお、図２、図３では、開閉状態をスイッチの開閉状態に模して描いているが、可動接触子２ａは実際には矢印Ｄの方向に往復動作する。
【００２２】
また、図示例では、ガス遮断器は例えば相分離型である。すなわち、圧力容器１は三相分離して設けられ、各圧力容器１内に各相の消弧室２が設けられ、各圧力容器１に一対の碍管８および一対の架台取付部１０ａが取り付けられる。ただし、図２および図３では、二相分の圧力容器１のみを描き、残りの一相分については図示を省略している。
【００２３】
蓄勢部としてのトーションバーユニット４は、圧力容器１と略同じ高さで圧力容器１の横に配置され、圧力容器１と略平行に配置されるとともに、その下端は圧力容器１の下端の高よりも高くなっている。詳細には、トーションバーユニット４の下端は、圧力容器１の軸線よりも高い位置に配置されている。なお、圧力容器１は三相分配列されているが、トーションバーユニット４は圧力容器１の配列の一端側に配置されている。
【００２４】
トーションバーユニット４の一端部に操作装置３が取り付けられている。したがって、操作装置３の高さは、トーションバーユニット４の高さに略等しい。操作装置３の下端は、圧力容器１の下端よりも高い位置に配置される。また、操作装置３は、圧力容器１の軸線方向の一端部側に配置されている。つまり、操作装置３は、三相の圧力容器１の同じ一端部側でかつ配列方向の一端側に配置されている。操作装置３は、トーションバーユニット４に蓄勢された捩じり力を操作力として、連結機構５を介して可動接触子２ａを駆動することができる。
【００２５】
連結機構５の構成は次のとおりである。操作装置３には、ロッド５ａの一端部が連結されている。ロッド５ａは、圧力容器１の軸線方向と直交する水平方向に延伸している。ロッド５ａの他端部には、ピン５ｆを介してレバー５ｄが連結されている。レバー５ｄは、固定された軸５ｇに回動自在に軸支されている。さらに、レバー５ｄには、レバー５ｅが固定されている。つまり、レバー５ｄ，５ｅは一体に構成され、いずれも軸５ｇに回動自在に軸支されている。なお、軸５ｇは、圧力容器１の軸線方向およびロッド５ａの延伸方向（駆動方向）に直交する方向に平行である。また、レバー５ｄ，５ｅは、軸５ｇを中心に一定の角度を成している。そして、このレバー５ｅには、最もトーションバーユニット４側の相の圧力容器１内の可動接触子２ａがリンク５ｈを介して連結されている。また、ロッド５ａの他端部には、ピン５ｆを介してロッド５ｂの一端部が接続されている。ロッド５ｂは、ロッド５ａと略平行に延伸している。ロッド５ｂの他端部にも、ピン５ｆを介してレバー５ｄが連結されている。このレバー５ｄにはレバー５ｅが固定され、レバー５ｄ，５ｅは軸５ｇを中心に一定の角度を成し、軸５ｇに回動自在に軸支されている。軸５ｇは、圧力容器１の軸線方向およびロッド５ａの延伸方向（駆動方向）に直交する方向に平行である。そして、このレバー５ｅには、配列の中央の相の圧力容器１内の可動接触子２ａがリンク５ｈを介して連結されている。さらに、ロッド５ｂの他端部には、ピン５ｆを介してロッド５ｃの一端部が接続されている。図示は省略しているが、ロッド５ｃの他端部にも、ピン５ｆを介してレバー５ｄが連結され、このレバー５ｄにはレバー５ｅが固定され、レバー５ｄ，５ｅは軸５ｇを中心に一定の角度を成し、軸５ｇに回動自在に軸支されている。軸５ｇは、圧力容器１の軸線方向およびロッド５ａの延伸方向（駆動方向）に直交する方向に平行である。そして、このレバー５ｅには、最もトーションバーユニット４から遠い側の相の圧力容器１内の可動接触子２ａがリンク５ｈを介して連結されている。
【００２６】
なお、ロッド５ａ〜５ｃの駆動方向（矢印Ａの方向）は、可動接触子２ａの往復動作方向と直交する水平方向である。
【００２７】
操作箱７は、上面視で、略Ｌ形である。すなわち、操作箱７は、ロッド５ａ〜５ｃおよび三相のレバー５ｄ，５ｅ等の連結機構５を収納する箱体部７ａと、トーションバーユニット４を収納する箱体部７ｂとから成る。なお、操作装置３は、箱体部７ａと箱体部７ｂとの接続箇所である角部に配置される。また、操作箱７内には、制御機構も存在するが図示を省略している。
【００２８】
また、操作装置３およびトーションバーユニット４が圧力容器１と略同じ高さに配置されていることから、操作箱７の下端は圧力容器１の下端と略同じ高さにすることができる。図示例では、操作箱７の下端は圧力容器１の下端よりも僅かに低くなっている。
【００２９】
圧力容器１の下部には、架台取付部１０ａが取り付けられている。架台取付部１０ａには、図示しない架台を着脱することができる。図示例では、圧力容器１の下部に架台取付部１０ａを取り付けた状態で、架台取付部１０ａの下端は操作箱７の下端と略同じ高さであり、図示例では僅かに低くなっている。
【００３０】
次に、本実施の形態の動作について説明する。具体的には、本実施の形態に係るガス遮断器の遮断動作について説明する。図２の状態は、投入状態である。図３に示すように、遮断時には、操作装置３は、トーションバーユニット４に蓄勢される捩じり力を操作力として、ロッド５ａを引き込む。これにより、ロッド５ｂ，５ｃもロッド５ａに追従してそれらの延伸方向に略平行に操作装置３側に向かって移動するとともに、各相のレバー５ｄ，５ｅが軸５ｇを中心に反時計回りに所定の角度回動し、レバー５ｅにリンク５ｈを介して連結された可動接触子２ａが駆動されて遮断状態となる。こうすることで、一台の操作装置３で、三相一括して遮断をすることができる。なお、投入動作については、上記と逆の動作となる。
【００３１】
本実施の形態では、トーションバーユニット４を圧力容器１の横に配置し、かつ、その下端を圧力容器１の下端よりも高くなるように配置したので、操作装置３の高さも圧力容器１の高さ以上とすることができ、操作箱７の下端を圧力容器１の下端と略同じ高さにすることができる。したがって、操作箱７の寸法が圧力容器１の下方に大きく拡大されることがなく、ガス遮断器の高さｈ（図１参照）を輸送制限以下に抑えることができ、圧力容器１に碍管８および操作装置３等を装着した状態での全装可搬が可能となり、輸送コストを低減することができる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、圧力容器１と碍管８とを一体で輸送することができるので、現地で組み立てた場合のように圧力容器１内にごみ等の異物が混入することがなく、不具合の発生を抑制することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、ガス遮断器は相分離型としたが、三相一括型、すなわち、一つの圧力容器１内に三相の消弧室２が含まれている場合にも適用することができる。この場合、図２および図３で、ロッド５ｂ，５ｃを省略し、最もトーションバーユニット４側の圧力容器１内の可動接触子２ａを駆動するレバー５ｄ，５ｅおよびリンク５ｈ等の構造を適用して構成すればよい。
【００３４】
また、連結機構５の詳細構造は、図２および図３の構造に限定されない。連結機構５は、可動接触子２ａと操作装置３との間に介在して双方に連結され、操作装置３の出力する矢印Ａ方向の駆動力を矢印Ｄ方向の駆動力に変換して可動接触子２ａに伝達することで、操作装置３による可動接触子２ａの矢印Ｄ方向の駆動を可能にするものであればよい。
【００３５】
次に、従来のガス遮断器の構成について説明する。図４は、従来のガス遮断器の構成を示す側面断面図である。図５は、従来のガス遮断器の構成を示す正面断面図であり、図４の矢印Ｗの方向から見た図である。以下、図４および図５を参照して、従来のガス遮断器の構成について説明する。
【００３６】
従来のガス遮断器は、横形の圧力容器１と、圧力容器１内に設けられた消弧室２と、圧力容器１の上部に取り付けられた一対の碍管８と、圧力容器１内および碍管８内に配置され、消弧室２に接続された導体９と、消弧室２内の可動接触子（図示せず）を駆動して固定接触子（図示せず）に切離させる操作装置３と、操作装置３に取り付けられ、可動接触子（図示せず）を駆動するための操作力を操作装置３に与えるトーションバーユニット４と、トーションバーユニット４を収納するケース４ａと、操作装置３の操作力を可動接触子（図示せず）に伝達する連結機構１５と、ガス遮断器本体を電気的に制御する制御機構６と、操作装置３、制御機構６、および連結機構１５を収納する操作箱７と、圧力容器１の下部に設けられた架台１０とを備えている。
【００３７】
従来のガス遮断器では、トーションバーユニット４は圧力容器１よりも低い高さで配置されている。また、連結機構１５は、圧力容器１と略同じ高さに配置されている。
【００３８】
連結機構１５の構成は次のとおりである。操作装置３にはロッド１５ｅが連結され、ロッド１５ｅにはレバー１５ｂが連結されている。ここで、ロッド１５ｅは操作装置３から上方に伸びており、上下方向（図中矢印Ｂの方向）に往復動作可能である。レバー１５ｂは三相の圧力容器１の配列方向に延伸するシャフト１５ａに連結されている。シャフト１５ａには、各相の圧力容器１に対応して、レバー１５ｃが連結されている。また、各レバー１５ｃにはそれぞれリンク１５ｄが連結され、各リンク１５ｄには可動接触子（図示せず）が連結されている。
【００３９】
従来のガス遮断器では、操作装置３によりロッド１５ｅを駆動することで、レバー１５ｂを介してシャフト１５ａが回動し、各相のレバー１５ｃがシャフト１５ａに追従して同時に回動し、さらに各相のレバー１５ｃに連結された各相のリンク１５ｄを介して可動接触子が駆動される。
【００４０】
しかしながら、従来のガス遮断器では、トーションバーユニット４を圧力容器１の下に配置していることから、操作装置３および連結機構１５を収納する操作箱７が高さ方向に長寸化する。すなわち、操作箱７の下端は圧力容器１の下端よりも下方にある。そのため、従来のガス遮断器の高さＨ（図４）は、本実施の形態に係るガス遮断器の高さｈ（図１）よりも例えば２倍程度大きくなり、トラックの輸送制限を越えてしまうという問題がある。
【００４１】
そのため、従来のガス遮断器では、圧力容器１と碍管８を別体とするなど、ガス遮断器を分解した状態で現地に輸送する必要があり、輸送コストが増加するという問題がある。また、現地で圧力容器１に碍管８を取り付ける場合、圧力容器１内にごみ等の異物が混入する可能性があり、不具合発生の原因となり得る。
【００４２】
これに対し、本実施の形態では、トーションバーユニット４および操作装置３の下端を圧力容器１の下端よりも高くするとともに、操作装置３に連結されるロッド５ａの駆動方向を水平でかつ可動接触子２ａの駆動方向と直交する方向とし、このロッド５ａの駆動方向を可動接触子２ａの駆動方向に変換するように連結機構５を構成している。これにより、操作箱７が下方に長寸とならず、ガス遮断器の全装可搬が可能となる。
【００４３】
実施の形態２．
図６は、本実施の形態に係るガス遮断器の構成を示す側面断面図である。図７は、本実施の形態に係るガス遮断器の構成を示す上面断面図であり、特に投入状態を示す図である。図７は、図６の矢印Ｖの方向から見た図である。
【００４４】
本実施の形態に係るガス遮断器は、横形の圧力容器１と、圧力容器１内に設けられた消弧室２と、圧力容器１の上部に取り付けられた一対の碍管８と、圧力容器１内および碍管８内に配置されて消弧室２に接続された導体９と、消弧室２内の可動接触子２ａを駆動して固定接触子２ｂに切離させる操作装置３と、操作装置３に取り付けられ、可動接触子２ａを駆動するための操作力を操作装置３に与えるコイルばねユニット４４と、操作装置３の操作力を可動接触子２ａに伝達する連結機構５と、操作装置３、コイルばねユニット４４および連結機構５を収納する操作箱７７と、圧力容器１の下部に設けられた架台取付部１０ａとを備えている。
【００４５】
すなわち、実施の形態１では、蓄勢部として、トーションバーユニット４が用いられていたが、本実施の形態では、コイルばねユニット４４が用いられる。そのため、図６および図７では、図１および図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では、図１および図２との相違を中心に説明する。
【００４６】
コイルばねユニット４４は、投入コイルばね４４ａおよび遮断コイルばね４４ｂを備えている。投入コイルばね４４ａは遮断器の投入に利用され、遮断コイルばね４４ｂは遮断器の遮断に利用される。遮断コイルばね４４ｂは、例えば、投入コイルばね４４ａの下部に配置されている。コイルばねユニット４４は、圧力容器１と略同じ高さで圧力容器１の横に配置されるとともに、その下端は圧力容器１の下端の高よりも高くなっている。詳細には、コイルばねユニット４４の下端は、圧力容器１の軸線よりも高い位置に配置されている。なお、圧力容器１は三相分配列されているが、コイルばねユニット４４は圧力容器１の配列の一端側に配置されている。
【００４７】
コイルばねユニット４４の一端部に操作装置３が取り付けられている。したがって、操作装置３の高さは、コイルばねユニット４４の高さに略等しい。操作装置３の下端は、圧力容器１の下端よりも高い位置に配置される。また、操作装置３は、圧力容器１の軸線方向の一端部側に配置されている。つまり、操作装置３は、三相の圧力容器１の同じ一端部側でかつ配列方向の一端側に配置されている。操作装置３は、コイルばねユニット４４に蓄勢されたばね力を操作力として、連結機構５を介して可動接触子２ａを駆動することができる。
【００４８】
操作箱７７は、上面視で、略Ｌ形である。すなわち、操作箱７７は、ロッド５ａ〜５ｃおよび三相のレバー５ｄ，５ｅ等の連結機構５を収納する箱体部７７ａと、コイルばねユニット４４を収納する箱体部７７ｂとから成る。箱体部７７ｂは、図１の箱体部７ｂに比べて短寸となる。なお、操作装置３は、箱体部７７ａと箱体部７７ｂとの接続箇所である角部に配置される。また、操作箱７７内には、制御機構も存在するが図示を省略している。
【００４９】
また、操作装置３およびコイルばねユニット４４が圧力容器１と略同じ高さに配置されていることから、操作箱７７の下端は圧力容器１の下端と略同じ高さにすることができる。図示例では、操作箱７７の下端は圧力容器１の下端よりも僅かに低くなっている。
【００５０】
圧力容器１の下部には、架台取付部１０ａが取り付けられている。架台取付部１０ａには、図示しない架台を着脱することができる。図示例では、圧力容器１の下部に架台取付部１０ａを取り付けた状態で、架台取付部１０ａの下端は操作箱７７の下端と略同じ高さであり、図示例では僅かに低くなっている。
【００５１】
本実施の形態では、コイルばねユニット４４を圧力容器１の横に配置し、かつ、その下端を圧力容器１の下端よりも高くなるように配置したので、操作装置３の高さも圧力容器１の高さ以上とすることができ、操作箱７７の下端を圧力容器１の下端と略同じ高さにすることができる。したがって、操作箱７７の寸法が圧力容器１の下方に大きく拡大されることがなく、ガス遮断器の高さｈ（図１参照）を輸送制限以下に抑えることができ、圧力容器１に碍管８および操作装置３等を装着した状態での全装可搬が可能となり、輸送コストを低減することができる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、圧力容器１と碍管８とを一体で輸送することができるので、現地で組み立てた場合のように圧力容器１内にごみ等の異物が混入することがなく、不具合の発生を抑制することができる。
【００５３】
図８は、従来の別のガス遮断器の構成を示す側面断面図である。なお、図８では、図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。従来の別のガス遮断器では、蓄勢部としてコイルばねユニット５５が設けられている。コイルばねユニット５５は、投入コイルばね５５ａおよび遮断コイルばね５５ｂを備えている。遮断コイルばね５５ｂは、投入コイルばね５５ａの上部に配置されている。ただし、コイルばねユニット５５は、その上端が圧力容器１の軸線よりも低く、かつ、その下端が圧力容器１の下端よりも低くなっている。また、コイルばねユニット５５、操作装置３、および図示しない連結機構は操作箱８８内に収納されている。
【００５４】
この従来の別のガス遮断器では、コイルばねユニット５５の下端が圧力容器１の下端よりも下に配置されることから、操作箱８８の下端も圧力容器１の下端よりも下になる。そのため、この従来の別のガス遮断器の高さＨ（図８）は、本実施の形態に係るガス遮断器の高さｈ（図６）よりも例えば２倍程度大きくなり、トラックの輸送制限を越えてしまうという問題がある。
【００５５】
そのため、この従来の別のガス遮断器では、圧力容器１と碍管８を別体とするなど、ガス遮断器を分解した状態で現地に輸送する必要があり、輸送コストが増加するという問題がある。また、現地で圧力容器１に碍管８を取り付ける場合、圧力容器１内にごみ等の異物が混入する可能性があり、不具合発生の原因となり得る。
【００５６】
これに対し、本実施の形態では、コイルばねユニット４４および操作装置３の下端を圧力容器１の下端よりも高くするとともに、操作装置３に連結されるロッド５ａの駆動方向を水平でかつ可動接触子２ａの駆動方向と直交する方向とし、このロッド５ａの駆動方向を可動接触子２ａの駆動方向に変換するように連結機構５を構成している。これにより、操作箱７７が下方に長寸とならず、ガス遮断器の全装可搬が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、ガス遮断器に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１  圧力容器、２  消弧室、２ａ  可動接触子、２ｂ  固定接触子、３  操作装置、４  トーションバーユニット、４ａ  ケース、５  連結機構、５ａ〜５ｃ  ロッド、５ｄ，５ｅ  レバー、５ｆ  ピン、５ｇ  軸、５ｈ  リンク、６  制御機構、７，７７，８８  操作箱、７ａ，７ｂ  箱体部、８  碍管、９  導体、１０  架台、１０ａ  架台取付部、１５  連結機構、１５ｂ，１５ｃ  レバー、１５ｄ  リンク、１５ｅ  ロッド、４４  コイルばねユニット、４４ａ，５５ａ  投入コイルばね、４４ｂ，５５ｂ  遮断コイルばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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