(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの面積における単位面積あたりの発電量に優れた太陽電池モジュールを得ることを目的とする。【解決手段】複数のセル１０が第１方向に配列されて電気的に直列接続された複数のストリングは、第２方向に配列されるとともに、第２方向に隣接する２つのストリングにおいて、それぞれ第１方向における同一方向の端部に位置するセル１０間が導電性を有するバスバー部材２１により電気的に直列接続されて太陽電池セルアレイを構成し、受光面側保護部材の外形は矩形状の４辺のうちアレイにおける両端部のアレイ端部太陽電池セルが配置された側の１辺が第１方向において非受光面側保護部材３２よりも外側に延出し、且つ受光面側保護部材３１が延出する延出領域の第１方向における幅がセル１０の幅よりも短く形成され、１辺側に配置されたバスバー部材２１は、延出領域における受光面側保護部材の非受光面側保護部材３２側に配置される。【選択図】図４
2015223065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一平面上において配列された複数の太陽電池セルが、面方向を前記同一平面と平行として配置された透光性を有する矩形状の第１保護部材と矩形状の第２保護部材との間に配置された太陽電池モジュールであって、
前記複数の太陽電池セルは、第１方向に配列されるとともに電気的に直列接続されて複数の太陽電池セルストリングを構成し、
前記複数の太陽電池セルストリングは、前記第１方向と直角方向の第２方向に配列されるとともに、前記第２方向に隣接する２つの前記太陽電池セルストリングにおいて、それぞれ前記第１方向における同一方向の端部に位置する前記太陽電池セル間が導電性を有する接続部材により電気的に直列接続されて、前記複数の太陽電池セルストリングが電気的に直列に接続された太陽電池セルアレイを構成し、
前記第１保護部材の外形は、矩形状の４辺のうち前記太陽電池セルアレイにおける両端部のアレイ端部太陽電池セルが配置された側の１辺が前記第１方向において前記第２保護部材よりも外側に延出し、且つ前記第１保護部材が延出する延出領域の前記第１方向における幅が前記太陽電池セルの幅よりも短く形成され、
前記１辺側に配置された前記接続部材は、前記延出領域における前記第１保護部材の前記第２保護部材側に配置されること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記接続部材は、前記１辺の辺方向に沿って前記太陽電池セルと同一平面上に配置されること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１保護部材の外形の矩形状の４辺のうち他の３辺が前記第２保護部材の外形と一致して形成されること、
を特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記延出領域が、前記接続部材と前記太陽電池セルで発電された電力を外部に出力する電力線とを接続する接続構造を内蔵する端子ボックスにより覆われていること、
を特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記端子ボックスは、前記第２方向において隣接する前記接続部材間を電気的に接続する複数の逆負荷時バイパス用の整流素子を内蔵すること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池セルが両面発電型の太陽電池であり、
前記第２保護部材が透光性を有すること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
主にシリコン（Ｓｉ）を原料とするウエハを用いた結晶系、またはＳｉもしくはＣＩＳなどの化合物薄膜系の太陽電池モジュールは、表裏面がガラス等の透光性の保護部材で構成されるものが開発されている。
【０００３】
たとえば特許文献１には、端子ボックスが特殊な形状を必要とせず、外枠と接続リードとの間の絶縁不良を無くした太陽電池モジュールが示されている。すなわち、特許文献１に記載された太陽電池モジュールでは、表面部材の一端辺部が裏面部材より外側に延出するように構成され、発電された電流を出力するための接続線をその一辺において裏面部材より外側に延出するように長く形成することにより、接続線と外枠との間の絶縁を確保することができることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４０４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された太陽電池モジュールでは、表面部材と裏面部材とに挟持された、本来は太陽電池セルが配置されて発電される領域に端子ボックスが配置されるため、無駄に発電しない領域が生じてしまう。また、この領域にダミーセルや表面部材上に遮蔽部を設けるなどしても、該領域が発電に寄与しないことには変わりない。したがって、太陽電池モジュールの面積における単位面積あたりの発電量が低下する、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールの面積における単位面積あたりの発電量に優れた太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、同一平面上において配列された複数の太陽電池セルが、面方向を前記同一平面と平行として配置された透光性を有する矩形状の第１保護部材と矩形状の第２保護部材との間に配置された太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池セルは、第１方向に配列されるとともに電気的に直列接続されて複数の太陽電池セルストリングを構成し、前記複数の太陽電池セルストリングは、前記第１方向と直角方向の第２方向に配列されるとともに、前記第２方向に隣接する２つの前記太陽電池セルストリングにおいて、それぞれ前記第１方向における同一方向の端部に位置する前記太陽電池セル間が導電性を有する接続部材により電気的に直列接続されて、前記複数の太陽電池セルストリングが電気的に直列に接続された太陽電池セルアレイを構成し、前記第１保護部材の外形は、矩形状の４辺のうち前記太陽電池セルアレイにおける両端部のアレイ端部太陽電池セルが配置された側の１辺が前記第１方向において前記第２保護部材よりも外側に延出し、且つ前記第１保護部材が延出する延出領域の前記第１方向における幅が前記太陽電池セルの幅よりも短く形成され、前記１辺側に配置された前記接続部材は、前記延出領域における前記第１保護部材の前記第２保護部材側に配置されること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、太陽電池モジュールの面積における単位面積あたりの発電量に優れた太陽電池モジュールを得ることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの構成を示す平面図であり、太陽電池モジュールを受光面側と反対側の非受光面側から見た平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの構造を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線における要部断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルアレイの構成を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールから外枠、端子ボックスおよびケーブルコネクタを取り除いた状態である太陽電池パネルを裏面側から見た平面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池パネルの構造を示す要部断面図であり、図４の太陽電池パネルのＢ−Ｂ線における要部断面図である。
【図６】図６は、図４に示した太陽電池パネルに端子ボックスが取り付けられた本発明の実施の形態にかかる太陽電池ラミネートパネルを示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池ラミネートパネルの構造を示す要部断面図であり、図６の太陽電池ラミネートパネルのＣ−Ｃ線における要部断面図である。
【図８】図８は、バスバー部材とバイパスダイオードとケーブルコネクタとの電気的接続関係を示す模式図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池セルを受光面側から見た平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池セルを非受光面側（裏面側）から見た平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池セルの構成を示す要部断面図であり、図９におけるＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
【００１１】
実施の形態
図１は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００の構成を示す平面図であり、太陽電池モジュール１００を受光面側と反対側の非受光面側（裏面側）から見た平面図である。図２は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線における要部断面図である。図３は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００を構成する太陽電池セルアレイ２０ａの構成を示す平面図である。
【００１２】
本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０が電気的に直列配線接続された太陽電池セルアレイ２０ａ、受光面側保護部材３１、非受光面側保護部材３２および樹脂製封止材３３を含んで、該太陽電池モジュール１００の面方向における外形形状が矩形状とされて構成されている。そして、太陽電池セルストリング２０ｓが、太陽電池モジュール１００の表面側（受光面側）に配置された受光面側保護部材３１と太陽電池モジュール１００の受光面と反対側（裏面側）に配置された非受光面側保護部材３２との間に狭持された樹脂製封止材３３の中に封止されている。この太陽電池モジュール１００では、受光面側保護部材３１側から光Ｌが入射する。
【００１３】
また、太陽電池モジュール１００の面方向における外周部においては、太陽電池モジュール１００の４つの外周辺に、太陽電池モジュール１００の固定等に用いられる外枠４０がシール材を介してそれぞれ配置されている。シール材には、たとえば接着剤や樹脂製封止材等が用いられる。
【００１４】
太陽電池モジュール１００の裏面側には、外形形状（矩形形状）における長辺方向における一端側の外枠４０の内側近傍に、太陽電池セル１０で発電された出力を取り出すための端子ボックス４１がシール材を介して配置されている。端子ボックス４１は、絶縁性を有するように構成される。シール材には、たとえば接着剤や樹脂製封止材等が用いられる。端子ボックス４１には、電力線であるケーブル４３を介して外部に電力を取り出すために、ケーブル４３に接続する端子部であるケーブルコネクタ４２が接続されている。
【００１５】
受光面側保護部材３１は、透光性を有する材料からなり、太陽電池セルストリング２０ｓの受光面側に配置されて太陽電池セルストリング２０ｓの受光面側を保護する。受光面側保護部材３１の材料としては、たとえばガラスまたは透光性プラスチックなどが用いられる。受光面側保護部材３１の面方向における外形形状は、太陽電池モジュール１００の外形形状である矩形状に対応した矩形状とされている。
【００１６】
非受光面側保護部材３２は、たとえば透光性を有する材料からなり、太陽電池セルストリング２０ｓの受光面と反対側の非受光面側（裏面側）に配置されて太陽電池セルストリング２０ｓの裏面側を保護する。非受光面側保護部材３２の材料としては、たとえばガラスまたは透光性プラスチックなどが用いられる。また、非受光面側保護部材３２の材料としては、ＰＥＴなどの透明フィルムなどを用いてもよい。なお、太陽電池セル１０が片面発電型の太陽電池の場合には、非受光面側保護部材３２においては、透光性の有無は特に問わない。ただし、太陽電池セル１０が両面発電型の太陽電池の場合には、非受光面側保護部材３２にも透光性が必要である。
【００１７】
そして、非受光面側保護部材３２の面方向における外形形状は、太陽電池モジュール１００および受光面側保護部材３１の外形形状である矩形状に近い矩形状とされる。ただし、非受光面側保護部材３２では、矩形状における二対の辺のうち長辺である一方の対の辺の長さが、受光面側保護部材３１よりも短く構成されている。
【００１８】
すなわち、本実施の形態における受光面側保護部材３１と非受光面側保護部材３２とは、その大きさが相違しており、受光面側保護部材３１の方が非受光面側保護部材３２よりも大きく形成されている。本実施の形態の受光面側保護部材３１と非受光面側保護部材３２とにおいては、太陽電池モジュール１００を構成するために該受光面側保護部材３１と非受光面側保護部材３２とを面方向を平行にして重ね合わせた際に、受光面側保護部材３１における長辺が、端子ボックス４１が設けられて電力を取り出す側において非受光面側保護部材３２よりも外側に延出するように大きく形成されている。したがって、本実施の形態の非受光面側保護部材３２は、少なくとも長辺方向の長さが受光面側保護部材３１よりも短い。
【００１９】
ここでは、受光面側保護部材３１の外形は、受光面側保護部材３１の面方向において、矩形状の４辺のうち長辺方向に位置する１端辺部が非受光面側保護部材３２よりも外側に延出するように大きく形成される。また、受光面側保護部材３１の外形は、受光面側保護部材３１が非受光面側保護部材３２から延出した延出領域の前記長辺方向における幅が、太陽電池セル１０の幅よりも短く形成される。すなわち、受光面側保護部材３１における長辺方向において、受光面側保護部材３１における長辺が非受光面側保護部材３２よりも外側に延出する幅は、太陽電池セル１０の幅よりも短くされる。したがって、受光面側保護部材３１が非受光面側保護部材３２よりも外側に延出した領域には、太陽電池セル１０を保護するという観点から、太陽電池セル１０を配置することはできない。
【００２０】
また、受光面側保護部材３１の矩形状の４辺のうち他の３辺部の外形は、太陽電池モジュール１００を構成するために該受光面側保護部材３１と非受光面側保護部材３２とを面方向を平行にして重ね合わせた際に、非受光面側保護部材３２と一致するように形成される。
【００２１】
樹脂製封止材３３は、太陽電池セルストリング２０ｓと受光面側保護部材３１との間、太陽電池セルストリング２０ｓと非受光面側保護部材３２との間、および受光面側保護部材３１における非受光面側保護部材３２側の面上であって非受光面側保護部材３２が存在しない領域上、すなわち延出領域上に配置される。樹脂製封止材３３の材料としては、たとえばＥＶＡ、シリコーン、ウレタンなどの透光性を有する樹脂が用いられる。
【００２２】
外枠４０は、主にアルミニウム合金などで構成され、太陽電池モジュール１００を架台などの構造材に固定する際の孔部（図示せず）などを有するように構成される。
【００２３】
つぎに、太陽電池セルアレイ２０ａの構成について説明する。図２および図３に示すように、太陽電池セルアレイ２０ａは、所定のセル配列方向に配列された複数の太陽電池セル１０が導電性接続部材であるインターコネクタ３０によって電気的に直列配線接続された複数の太陽電池セルストリング２０ｓを有する。複数の太陽電池セル１０は、所定のセル配列方向において所定の距離だけ離間して略同一平面上に規則的に配列されている。そして、セル配列方向において隣接する２つの太陽電池セル１０同士は、インターコネクタ３０によって電気的に直列に接続されている。
【００２４】
本実施の形態では、１０個の太陽電池セル１０がセル配列方向においてインターコネクタ３０によって電気的に直列に接続された６本の太陽電池セルストリング２０ｓが、セル配列方向と略直角方向であるストリング配列方向において所定の距離だけ離間して略同一平面上に規則的に、マトリックス状に配列されている。そして、ストリング配列方向において隣接する２つの太陽電池セルストリング２０ｓのうち、一方の太陽電池セルストリング２０ｓにおけるセル配列方向の一方の端部の太陽電池セル１０と、他方の太陽電池セルストリング２０ｓにおけるセル配列方向の一方の端部の太陽電池セル１０と、が導電性接続部材であるバスバー部材２１によって電気的に直列配線接続されて、１つの長い太陽電池セルストリング２０ｓ（太陽電池セルアレイ２０ａ）が構成されている。
【００２５】
そして、太陽電池セルストリング２０ｓは、セル配列方向のそれぞれの端部では、ストリング配列方向において隣接する１つの太陽電池セルストリング２０ｓとだけ、バスバー部材２１によって電気的に接続される。より具体的には、セル配列方向における一方の端部の太陽電池セル１０では、セル配列方向において隣接する太陽電池セル１０と電気的に接続されない電極に接続されたたとえば２本のインターコネクタ３０が、該太陽電池セル１０から前記の一方の端部方向に延在するように設けられる。そして、このインターコネクタ３０にバスバー部材２１が接続される。バスバー部材２１は、受光面側保護部材３１におけるセル配列方向の一方の端部の辺方向に沿って、すなわち受光面側保護部材３１における短辺方向に沿って設けられる。
【００２６】
本実施の形態では、６本の太陽電池セルストリング２０ｓが、バスバー部材２１ｂ、バスバー部材２１ｃ、バスバー部材２１ｄ、バスバー部材２１ｅ、バスバー部材２１ｆを用いて電気的に直列配線接続されて、１つの長い太陽電池セルストリング２０ｓが構成されている。図３においては、図中、下から１列目の太陽電池セルストリング２０ｓと下から２列目の太陽電池セルストリング２０ｓとが、バスバー部材２１ｂを用いて電気的に直列配線接続されている。同様、下から２列目と下から３列目との太陽電池セルストリング２０ｓ同士がバスバー部材２１ｃを用いて、下から３列目と下から４列目との太陽電池セルストリング２０ｓ同士がバスバー部材２１ｄを用いて、下から４列目と下から５列目との太陽電池セルストリング２０ｓ同士がバスバー部材２１ｅを用いて、下から５列目と下から６列目との太陽電池セルストリング２０ｓ同士がバスバー部材２１ｆを用いて、それぞれ電気的に直列配線接続されている。
【００２７】
そして、１つの長い太陽電池セルストリング２０ｓ（太陽電池セルアレイ２０ａ）における両端の太陽電池セル１０には、それぞれバスバー部材２１ａ、バスバー部材２１ｇが接続されている。このバスバー部材２１ａおよびバスバー部材２１ｇにそれぞれケーブルコネクタ４２が接続されることにより、太陽電池セル１０で発電された電力をケーブル４３を介して外部に出力される。なお、ケーブルコネクタ４２は、ケーブル４３に接続するための接続部と、接続部に機械的および電気的に接続するとともにバスバー部材２１ａまたはバスバー部材２１ｇに機械的および電気的に接続して太陽電池セル１０で発電された電力を出力するための接続配線部とを有する。
【００２８】
図４は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００から外枠４０、端子ボックス４１およびケーブルコネクタ４２を取り除いた状態である太陽電池パネル１１０を裏面側から見た平面図である。図５は、本実施の形態にかかる太陽電池パネル１１０の構造を示す要部断面図であり、図４の太陽電池パネルのＢ−Ｂ線における要部断面図である。ここで、バスバー部材２１は、図４および図５に示すように受光面側保護部材３１の外周縁部領域であって受光面側保護部材３１の面方向において非受光面側保護部材３２が重複していない領域（延出領域）における、受光面側保護部材３１の非受光面側保護部材３２側の領域に配置されている。すなわち、バスバー部材２１は、セル配列方向における一方の端部側の受光面側保護部材３１の外周縁部領域に配置されている。そして、受光面側保護部材３１の面方向におけるバスバー部材２１の配置領域には、受光面側保護部材３１は配置されているが、非受光面側保護部材３２は配置されていない。
【００２９】
また、バスバー部材２１は、太陽電池セルアレイ２０ａと同様に樹脂製封止材３３により封止されて保護されている。そして、樹脂製封止材３３には、非受光面側保護部材３２側の表面からバスバー部材２１ａまたはバスバー部材２１ｇに達する２つの開口部３３ａが設けられている。すなわち、開口部３３ａは、受光面側保護部材３１の面方向において、バスバー部材２１ａまたはバスバー部材２１ｇに重複した位置に設けられている。この開口部３３ａを介してケーブルコネクタ４２がバスバー部材２１ａおよびバスバー部材２１ｇのそれぞれに機械的および電気的に接続されることにより、太陽電池セル１０で発電された出力を取り出すことができる。
【００３０】
図６は、図４に示した太陽電池パネル１１０に、端子ボックス４１が取り付けられた太陽電池ラミネートパネル１２０を示す平面図である。図６は、本実施の形態にかかる太陽電池ラミネートパネル１２０を非受光面側から見た状態を示している。図７は、本実施の形態にかかる太陽電池ラミネートパネル１２０の構造を示す要部断面図であり、図６の太陽電池ラミネートパネル１２０のＣ−Ｃ線における要部断面図である。図８は、バスバー部材２１とバイパスダイオード４５とケーブルコネクタ４２との電気的接続関係を示す模式図である。
【００３１】
太陽電池ラミネートパネル１２０は、受光面側保護部材３１の面方向において太陽電池パネル１１０のバスバー部材２１が配置されている領域を覆う端子ボックス４１が、接着剤や樹脂製封止材などをシール材４４として用いて受光面側保護部材３１および非受光面側保護部材３２に取り付けられている。
【００３２】
端子ボックス４１内には、任意の太陽電池セル１０に影がかかったときに発電した電流を太陽電池セルストリング２０ｓ単位で迂回させるためのバイパスダイオード４５が保持部材（図示せず）に保持されて設けられている。太陽電池モジュールにおいては、一部の太陽電池セルに影がかかり、太陽光が当たらず未発電状態になると、この未発電状態の太陽電池セルに、発電状態の太陽電池セルから逆方向の電流が流れ、セルを破壊するおそれがある。このような逆流電流による太陽電池セルの破壊を防止するために、バイパスダイオードと呼ばれる逆流電流を防止するためのダイオード、すなわち逆負荷時バイパス用の整流素子が接続される。このバイパスダイオード４５を設けることにより、太陽電池セルアレイ２０ａにおいて、未発電状態の太陽電池セル１０を有する太陽電池セルストリング２０ｓを迂回するようにして電流を流すことができる。
【００３３】
本実施の形態では、バスバー部材２１ａとバスバー部材２１ｃとの間を電気的に接続するようにバイパスダイオード４５ａが接続配線４６を介して取り付けられている。また、バスバー部材２１ｃとバスバー部材２１ｅとの間を電気的に接続するようにバイパスダイオード４５ｂが接続配線４６を介して取り付けられている。また、バスバー部材２１ｅとバスバー部材２１ｇとの間を電気的に接続するようにバイパスダイオード４５ｃが接続配線４６を介して取り付けられている。これにより、いずれかの太陽電池セルストリング２０ｓが、影等の影響により出力が低下した場合でも、太陽電池モジュール１００から電力を取り出すことができる。
【００３４】
また、端子ボックス４１の上面には、太陽電池セルアレイ２０ａの両終端のそれぞれに接続されたバスバー部材２１ａおよびバスバー部材２１ｇに対応する位置に、２つの開口部４１ａが設けられている。開口部４１ａは、開口部３３ａの位置に対応している。そして、２つの開口部４１ａには、太陽電池セル１０で発電された電力を外部に出力を取り出すためのケーブルコネクタ４２が配置される。ケーブルコネクタ４２は、接続配線部が開口部３３ａを介してバスバー部材２１ａまたはバスバー部材２１ｇに機械的および電気的に接続する。
【００３５】
図７に示すように、受光面側保護部材３１よりも非受光面側保護部材３２の長さが短く、バスバー部材２１が配置されている領域（延出領域）を端子ボックス４１で覆うことにより、バスバー部材２１やバイパスダイオード４５が設けられた該領域への水分の浸入を防ぎ、太陽電池モジュール１００の耐湿性を向上させることができる。
【００３６】
また、図７に示すように、端子ボックス４１に非受光面側保護部材３２の端面に当接する保持部４１ｂを設けることにより、非受光面側保護部材３２のセル配列方向での動きを抑制することができる。これにより、太陽電池モジュール１００の施工作業中や施工後の振動などによる非受光面側保護部材３２のセル配列方向のずれを抑制することができる。
【００３７】
つぎに、太陽電池セル１０の構成について説明する。図９は、本実施の形態にかかる太陽電池セル１０を受光面側から見た平面図である。図１０は、本実施の形態にかかる太陽電池セル１０を非受光面側（裏面側）から見た平面図である。図１１は、本実施の形態にかかる太陽電池セル１０の構成を示す要部断面図であり、図９におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００３８】
太陽電池セル１０としては、たとえば面方向の外形形状が略略正方形状を有し、スーパーストレートタイプの代表的なものである片面発電型の結晶系太陽電池セルを用いることができる。太陽電池セルは、光電変換機能を有する太陽電池基板であってｐｎ接合を有する半導体基板７の受光面側に、たとえばシリコン窒化膜よりなる反射防止膜３が形成されている。半導体基板７は、たとえばｐ型シリコンからなる半導体基板１の受光面側に、リン拡散によって不純物拡散層（ｎ型不純物拡散層）２が形成されている。半導体基板７の受光面側および裏面側には、導電性接続部材との接合用の接続電極として受光面バス電極５２および裏面バス電極６２が形成されている。この太陽電池セルでは、反射防止膜３側から光Ｌが入射する。
【００３９】
半導体基板７の受光面側には、銀、ガラスを含む電極材料が焼成されて形成される櫛型を呈する受光面電極５が、反射防止膜３を突き抜けて不純物拡散層（ｎ型不純物拡散層）２に電気的に接続して設けられている。受光面電極５としては、半導体基板７から光生成キャリアを集電する長尺細長の受光面グリッド電極５１が、半導体基板７の受光面の面内方向において複数並べて設けられている。また、この受光面グリッド電極５１と導通して該受光面グリッド電極５１から光生成キャリアを集電する受光面バス電極５２が、半導体基板７の受光面の面内方向において該受光面グリッド電極５１と略直交するように設けられている。受光面グリッド電極５１および受光面バス電極５２は、それぞれ底面部において不純物拡散層２に電気的に接続している。
【００４０】
一方、半導体基板７の非受光面側（裏面側）には、全体にわたって絶縁膜である裏面絶縁膜４が設けられている。半導体基板７の裏面に裏面絶縁膜４を設けることにより、シリコン基板の裏面の欠陥を不活性化させることができる。裏面絶縁膜４には、シリコン窒化膜やシリコン酸化膜が用いられる。
【００４１】
また、半導体基板７の非受光面側（裏面側）には、銀またはアルミニウムと、ガラスとを含む電極材料が焼成されて形成される櫛型を呈する裏面電極６が、裏面絶縁膜４を突き抜けて半導体基板１に電気的に接続して設けられている。裏面電極６としては、受光面電極５と同様に、半導体基板７から光生成キャリアを集電する長尺細長の裏面グリッド電極６１が、半導体基板７の非受光面（裏面）の面内方向において複数並べて設けられている。また、この裏面グリッド電極６１と導通して該裏面グリッド電極６１から光生成キャリアを集電する裏面バス電極６２が、半導体基板７の非受光面（裏面）の面内方向において該裏面グリッド電極６１と略直交するように設けられている。裏面グリッド電極６１および裏面バス電極６２は、それぞれ底面部において半導体基板７に電気的に接続している。なお、裏面グリッド電極６１がアルミニウム、ガラスを含む電極材料が焼成されて形成され、裏面バス電極６２が銀、ガラスを含む電極材料が焼成されて形成される（焼成電極）。
【００４２】
なお、半導体基板７の非受光面側（裏面側）の構成は、生成キャリアの再結合を防止するためのＢＳＦ（Back  Surface  Field）として機能するアルミニウム（Ａｌ）層が非受光面（裏面）の全面にペースト等により塗布された片面受光構造（片面発電型構造）の一般的な結晶シリコン太陽電池の構成であっても構わない。この場合は、アルミニウム（Ａｌ）層においてインターコネクタが接合される部位に、主に銀（Ａｇ）などで構成される電極が点状もしくは線状等の形状で形成される。
【００４３】
インターコネクタ３０は、導電性材料からなり、一つの太陽電池セル１０の受光面上に形成された受光面バス電極５２と、この太陽電池セル１０に隣接する他の太陽電池セル１０の裏面に形成される裏面バス電極６２とに半田により接合されて、隣接する太陽電池セル１０同士を電気的に直列に接続する。インターコネクタ３０としては、たとえば銅などの良導体または銅に半田をコートした半田付き銅線（タブ線）を用いることができる。
【００４４】
つぎに、上記のように構成された本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００の製造方法の一例について説明する。まず、公知の方法により複数の太陽電池セル１０を作製する。そして、図３に示すように、バスバー部材２１によって複数の太陽電池セル１０を電気的に直列接続することで太陽電池セルアレイ２０ａを作製する。
【００４５】
つぎに、樹脂製封止材３３を介して受光面側保護部材３１上に太陽電池セルアレイ２０ａを設置する。つぎに、樹脂製封止材３３を介して太陽電池セルアレイ２０ａ上に非受光面側保護部材３２を配置して積層体を形成する。ここで、非受光面側保護部材３２の面方向における外形形状は、受光面側保護部材３１の外形形状である矩形状に略対応した矩形状とされる。ただし、非受光面側保護部材３２では、矩形状における二対の辺のうち長辺である一方の対の辺の長さが、受光面側保護部材３１よりも短くされる。
【００４６】
そして、積層体においては、受光面側保護部材３１の面方向における受光面側保護部材３１と太陽電池セルアレイ２０ａと非受光面側保護部材３２との位置関係において、図５に示すようにセル配列方向における一方の端部側の受光面側保護部材３１の外周縁部領域にバスバー部材２１が位置するように各部材が積層される。そして、受光面側保護部材３１の面方向におけるバスバー部材２１の配置領域には、非受光面側保護部材３２は重複して配置しない。セル配列方向における一方の端部側は、太陽電池セルアレイ２０ａにおける両終端の太陽電池セル１０が配置されている側である。
【００４７】
そして、この積層体を例えば真空中で加熱プレスする。これにより、上記の各部材がラミネートされて一体化する。その後、開口部３３ａを形成する。続いて、端子ボックス４１および外枠４０を取り付ける。これにより、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００が得られる。
【００４８】
上述したように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００では、受光面側保護部材３１のセル配列方向における一方の端部側の外縁領域が、非受光面側保護部材３２より外側に延出した延出領域とされ、該領域にバスバー部材２１および端子ボックス４１の機能が配置される。セル配列方向における延出領域の幅は、太陽電池セル１０の幅よりも短くされ、太陽電池セル１０を配置することができない幅とされる。これにより、太陽電池モジュール１００では、発電に寄与しない無駄なスペースを低減することができ、太陽電池モジュール１００の面積における単位面積あたりの発電量に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。
【００４９】
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００では、受光面側保護部材３１と非受光面側保護部材３２をガラスで構成した場合には、太陽電池セル１０で発電した電力を外部に引き出すための接続線を通す孔を非受光面側保護部材３２に空ける必要がない。これにより、太陽電池モジュール１００では、コストの増加を抑制することができ、安価な太陽電池モジュール１００を実現できる。
【００５０】
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００では、太陽電池セル１０で発電した出力を外部に取り出すための端子ボックス４１、ケーブル４３を受光面側保護部材３１の外縁領域に配置することにより、受光面側からの見かけ上は太陽電池セル１０の裏面には何も無いように太陽電池モジュール１００を構成することができる。これにより、太陽電池モジュール１００を建材（ファサード等）やカーポートなどに適用しても美観を損なうことがなく、美観に優れた太陽電池モジュール１００を実現できる。
【００５１】
さらに、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００では、内包する太陽電池セル１０に両面受光構造（両面発電型構造）を適用した場合には、光を遮蔽する部材が非受光面側保護部材３２に配置されないため、受光面側保護部材３１側と非受光面側保護部材３２側とにおける太陽電池セル１０への入射光量の面内バラツキを低減できる。これにより、太陽電池モジュール１００の発電効率の向上が可能である。
【００５２】
また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１００では、非受光面側保護部材３２の面積を、太陽電池セルアレイ２０ａを保護するための必要最小限レベルにすることができるため、コストの低下を図ることができる。
【００５３】
したがって、本実施の形態によれば、太陽電池モジュールの面積における単位面積あたりの発電量に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの面積における単位面積あたりの発電量に優れた太陽電池モジュールの実現に有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  半導体基板、２  不純物拡散層、３  反射防止膜、４  裏面絶縁膜、５  受光面電極、６  裏面電極、７  半導体基板、１０  太陽電池セル、２０  太陽電池セルストリング、２０ａ  太陽電池セルアレイ、２０ｓ  太陽電池セルストリング、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ  バスバー部材、３０  インターコネクタ、３１  受光面側保護部材、３２  非受光面側保護部材、３３  樹脂製封止材、３３ａ  開口部、４０  外枠、４１  端子ボックス、４１ａ  開口部、４１ｂ  保持部、４２  ケーブルコネクタ、４３  ケーブル、４４  シール材、４５，４５ａ，４５ｂ，４５ｃ  バイパスダイオード、４６  接続配線、５１  受光面グリッド電極、５２  受光面バス電極、６１  裏面グリッド電極、６２  裏面バス電極、１００  太陽電池モジュール、１１０  太陽電池パネル、１２０  太陽電池ラミネートパネル、Ｌ  光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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