(57)【要約】【課題】優れた光学的性質（例えば、シンチレーション特性、透光性等）を有する透明ＬｕＡＧ多結晶を提供すること、ならびに、その製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】焼結助剤として酸化ゲルマニウムを含有することを特徴とする、ルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結助剤として酸化ゲルマニウムを含有することを特徴とする、ルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体。
【請求項２】
前記酸化ゲルマニウムの含有量が、焼結体の重量に対して２０〜２００ｗｔ ｐｐｍである請求項１に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項３】
Ｆｅの含有量が、焼結体の重量に対して１０ｗｔ ｐｐｍ以下である請求項１又は２に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項４】
さらに賦活剤を含有している請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項５】
前記賦活剤が、セリウム（Ｃｅ）及び／又はイッテルビウム（Ｙｂ）である請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項６】
前記賦活剤の含有量が、前記ルテチウムアルミニウムガーネット結晶のルテチウム（Ｌｕ）に対して０．０１〜２０ｍｏｌ％である請求項４又は５に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項７】
光学材料である請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項８】
前記光学材料が、蛍光材料、固体レーザー材料、又は固体シンチレータ材料である請求項７に記載の透明多結晶焼結体。
【請求項９】
焼結助剤として酸化ゲルマニウムを含有するルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体の製造方法において、不活性ガス雰囲気下でＨＩＰ（熱間等方加圧）処理を行う工程を含むことを特徴とする、ルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体の製造方法。
【請求項１０】
前記ＨＩＰ処理を１４００℃〜１７００℃で行うことを特徴とする請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
さらに、酸素を含有する雰囲気下でアニール処理を行う工程を含む、請求項９又は１０に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学材料として優れた特性を有するルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体レーザー材料として、従来ＹＡＧ結晶（イットリウムアルミニウムガーネット結晶、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）が一般に広く用いられてきた。また、近年では、Ｙｂ（イッテルビウム）を結晶にドープ（添加）させたＹｂ系の固体レーザーが、その量子効率の高さから精力的に研究、開発されている。しかしながら、ＹＡＧ結晶にＹｂをドープさせると、ＹＡＧ結晶の熱伝導率が低下してしまうという問題があり、熱伝導率の高い結晶が必要とされる高出力固体レーザーに、ＹｂをドープさせたＹＡＧ結晶（Ｙｂ：ＹＡＧ結晶）を用いるには課題があった。
【０００３】
一方、例えば、非特許文献１には、ＬｕＡＧ結晶（ルテチウムアルミニウムガーネット結晶、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２）にＹｂをドープさせても、その熱伝導率は、ドープ前のＬｕＡＧ結晶と比較して大きく低下しないことが開示されている。したがって、Ｙｂ系固体レーザーに用いる結晶として、ＬｕＡＧ結晶は有用であるとして期待されている。
【０００４】
また、照明分野では、発光素子ＬＥＤから発せられる光を波長変換させる蛍光材料として、従来Ｃｅ系ガーネット粉末を樹脂に混合した蛍光体が用いられている。例えば、Ｃｅ：ＬｕＡＧ結晶の蛍光体は、青色ＬＥＤの光を白色光に変換するために用いられている。近年、発光素子の高輝度化が求められているが、高輝度化により発熱量が上がり、熱によって樹脂が劣化してしまうといった問題がある。一方、セラミックは熱伝導性、耐熱性が良好なため、熱劣化を生じにくい。そのため、一般照明として高輝度ＬＥＤが急速に普及しているこの分野において、多結晶セラミックス蛍光材料への期待は大きくなりつつある。
【０００５】
また、ＬｕＡＧ結晶は、固体シンチレータ材料としての高いポテンシャルを有していることが知られている（例えば、非特許文献２）。その優れた特性から、既存のシンチレータ材料ＬＳＯ（ケイ酸ルテチウム）、ＢＧＯ（ゲルマニウム酸ビスマス）に代わる新しい材料として期待されている。
【０００６】
ところで、ＬｕＡＧの単結晶は、一般にチョクラルスキー（Ｃｚｏｃｈｒａｌｓｋｉ、Ｃｚ）法により製造されている。この方法においては、融点（１９５０℃）を超える高い温度と、長い製造時間が必要となる。具体的なＬｕＡＧ単結晶の製法は、例えば、特許文献１、非特許文献２等を参照できる。しかしながら、Ｃｚ法のような溶融法によってＬｕＡＧ結晶を製造した場合、単結晶内で添加剤（ドーパント等）の偏析が生じてしまうため、添加剤が均一に結晶内に分布したＬｕＡＧ結晶の製造は困難であり、得られる結晶は濃度分布を有している。
【０００７】
近年、上記した添加剤の偏析の課題を解決するため、溶融法に替わるＬｕＡＧ結晶の製造法として、焼結法が期待されている。この焼結法では、ニアネットシェイプが可能となることから、非常に高価なルテチア（Ｌｕ２Ｏ３）のロスを抑えることができるため、コストメリットも期待できる。
【０００８】
しかしながら、溶融法で得られる結晶が単結晶であるのに対し、焼結法で得られる結晶は多結晶であるが、非特許文献３には、ＬｕＡＧ多結晶のシンチレーション特性が、単結晶のそれと比較して極めて低いことが、記載されている。また、非特許文献４には、焼結助剤としてＴＥＯＳ（テトラエチルシリケート）を用いて製造された透明ＬｕＡＧセラミックスの光学的特性が記載されているが、その透光性は高くない。
【０００９】
上記のとおり、ＬｕＡＧ結晶は、多岐にわたる様々な分野で有用な材料となることが期待されているが、焼結法で製造されるＬｕＡＧ多結晶には、シンチレーション特性や透光性等に課題がある。したがって、より高品質なＬｕＡＧ多結晶の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１６２５１号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】OPTICS EXPRESS , Vol.18, No.20, pp.20712-20722, 2010
【非特許文献２】日本結晶学会誌 Vol.35, No.2, p89
【非特許文献３】IEEE TRANSACTIONS ON NUCLEARSCIENCE, Vol.56, No.5, pp.2955-2959, 2009
【非特許文献４】J.Am.Ceram. Vol.89 pp.2356-2358, 2006
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記した状況に鑑み、本発明は、優れた光学的性質（例えば、シンチレーション特性、透光性等）を有する透明ＬｕＡＧ多結晶を提供すること、ならびに、その製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、光散乱源となる内部のポアと異相を多結晶内部から除去することで透光性を向上させることができるという知見を得た。さらに、焼結助剤としてＧｅＯ２を用いることでポアの除去ができるという驚くべき知見、加えて、Ｆｅの含有量を少なくすることで焼結助剤の効果を十分に発揮させることができるという驚くべき知見を得て、さらに検討を重ね、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は以下に関する。
（１）焼結助剤として酸化ゲルマニウムを含有することを特徴とする、ルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体。
（２）前記酸化ゲルマニウムの含有量が、焼結体の重量に対して２０〜２００ｗｔ ｐｐｍである前記（１）に記載の透明多結晶焼結体。
（３）Ｆｅの含有量が、焼結体の重量に対して１０ｗｔ ｐｐｍ以下である前記（１）又は（２）に記載の透明多結晶焼結体。
（４）さらに賦活剤を含有している前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の透明多結晶焼結体。
（５）前記賦活剤が、セリウム（Ｃｅ）及び／又はイッテルビウム（Ｙｂ）である前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の透明多結晶焼結体。
（６）前記賦活剤の含有量が、前記ルテチウムアルミニウムガーネット結晶のルテチウム（Ｌｕ）に対して０．０１〜２０ｍｏｌ％である前記（４）又は（５）に記載の透明多結晶焼結体。
（７）光学材料である前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の透明多結晶焼結体。
（８）前記光学材料が、蛍光材料、固体レーザー材料、又は固体シンチレータ材料である前記（７）に記載の透明多結晶焼結体。
（９）焼結助剤として酸化ゲルマニウムを含有するルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体の製造方法において、不活性ガス雰囲気下でＨＩＰ（熱間等方加圧）処理を行う工程を含むことを特徴とする、ルテチウムアルミニウムガーネットの透明多結晶焼結体の製造方法。
（１０）前記ＨＩＰ処理を１４００℃〜１７００℃で行うことを特徴とする前記（９）に記載の製造方法。
（１１）さらに、酸素を含有する雰囲気下でアニール処理を行う工程を含む、前記（９）又は（１０）に記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シンチレーション特性、透光性等の光学的特性に優れたＬｕＡＧの透明多結晶焼結体を提供することができる。また、本発明のＬｕＡＧ透明多結晶焼結体の製造方法は、賦活剤の偏析が起こりにくいため、品質の高いＬｕＡＧ透明多結晶焼結体を製造することができる。さらに、本発明の前記製造方法は、ニアネットシェイプ成形が可能なため、加工ロスの抑制及び大型化ができるため、製造品のコストダウンを実現できる。
【００１６】
さらに、本発明のＬｕＡＧ多結晶焼結体の製造方法は、大型化が可能であり、加工ロスも抑えられるため、本発明によれば、高品質でかつ安価なＬｕＡＧ多結晶焼結体、ならびにその製造方法を提供できる。また、前記ＬｕＡＧ多結晶焼結体を使用した蛍光材料、固体レーザー材料、固体シンチレータ材料等の光学材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００１８】
本発明は、ＬｕＡＧ（ルテチウムアルミニウムガーネット）の透明多結晶焼結体に関する。前記焼結体は、焼結助剤を含有していてよい。
【００１９】
本発明のひとつの態様において、前記焼結体は、焼結助剤として酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）を含有する。酸化ゲルマニウムを焼結助剤として含有することで、好ましくは、結晶中のポアの排除、結晶粒径の調節等が可能となる。
【００２０】
本発明の好ましい態様において、前記焼結体は、焼結助剤としての有効な量のシリコンを含有せず、焼結助剤として酸化ゲルマニウムを含有する。
【００２１】
本発明のひとつの態様において、前記酸化ゲルマニウムの含有量は、特に限定されないが、例えば、焼結体の重量に対して通常約０．１ｗｔ ｐｐｍ〜約１０００ｗｔ ｐｐｍとしてもよく、焼結助剤としての効果向上の観点から、好ましくは約１０ｗｔ ｐｐｍ〜約５００ｗｔ ｐｐｍ、より好ましくは約２０ｗｔ ｐｐｍ〜約２００ｗｔ ｐｐｍである。
【００２２】
また、前記焼結体に含有される鉄（Ｆｅ）は、前記焼結体に異相を生じさせることにより前記焼結体のレーザー特性及びシンチレーション特性等に悪影響を及ぼし、また、焼結助剤の効果を打ち消し得るため、前記焼結体中のＦｅの含有量はできるだけ少なくすることが好ましい。そのため、本発明のひとつの態様において、前記焼結体は、鉄（Ｆｅ）の含有量が、焼結体の重量に対して、通常約１００ｗｔ ｐｐｍ、好ましくは約５０ｗｔ ｐｐｍ、より好ましくは約１０ｗｔ ｐｐｍ以下である。
【００２３】
本発明の好ましい態様において、前記焼結体は、酸化ゲルマニウムの含有量が約２０ｗｔ ｐｐｍ〜約２００ｗｔ ｐｐｍ、かつＦｅの含有量が約１０ｗｔ ｐｐｍ以下である。なお、含有量は、前記焼結体の重量に対する値である。
【００２４】
本発明の前記焼結体は、さらに賦活剤を含有していてもよい。
前記賦活剤としては、特に限定されず、ユーロピウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、マンガン、スズ又はビスマス等が挙げられる。これらの中でも、プラセオジム（Ｐｒ）、セリウム（Ｃｅ）及び／又はイッテルビウム（Ｙｂ）が好ましい。
【００２５】
前記賦活剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、本発明の前記ＬｕＡＧ結晶焼結体のＬｕ（ルテチウム）に対して、通常０．００１〜１００ｍｏｌ％、賦活効果の向上の観点から、好ましくは０．０５〜８０ｍｏｌ％、より好ましくは０．０１〜２０ｍｏｌ％である。
【００２６】
なお、本発明のひとつの態様において、前記焼結体は、プラセオジム（Ｐｒ）を含有しないものであってもよい。
【００２７】
本発明の前記焼結体は、厚さ１．５ｍｍでの波長７００ｍｍの光の特異的吸収以外の直線透過率が、特に限定されないが、例えば、通常約４０％以上、光学特性の観点から、好ましくは約６０％以上、より好ましくは７０％以上である。
【００２８】
さらに、本発明の前記焼結体は、放射線照射時のエネルギー分解能が、特に限定されないが、例えば、通常約１０％以下、光学特性の観点から、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下である。
【００２９】
また、本発明の前記焼結体は、放射線照射時の発光量が、特に限定されないが、例えば、同条件にて測定した酸化ビスマスゲルマニウムの１．５倍以上、好ましくは２倍以上、より好ましくは２．５倍以上である。
【００３０】
本発明のひとつの態様において、前記焼結体は光学材料である。前記光学材料としては、特に限定されないが、例えば、蛍光材料、固体レーザー材料、固体シンチレータ材料等が挙げられる。
【００３１】
続いて、本発明の前記焼結体の製造方法について説明する。
【００３２】
本発明の前記焼結体の製造方法は、硝酸ルテチウム水溶液と硝酸アルミニウム水溶液とを混合する工程が含まれていてもよい。硝酸ルテチウム水溶液と硝酸アルミニウムの混合割合は特に限定されないが、目的のＬｕＡＧ結晶の組成（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２）と同じ比率となることが好ましく、モル比で３：２（硝酸ルテチウム：硝酸アルミニウム）としてよい。
【００３３】
本発明の前記製造方法は、さらに、硝酸ルテチウム水溶液と硝酸アルミニウム水溶液の混合溶液（以降、ＬｕＡ混合溶液ともいう。）を、炭酸水素アンモニウム水溶液に添加して沈殿物を生成させる工程が含まれていてもよい。前記炭酸水素アンモニウム水溶液のｐＨは、特に限定されないが、ｐＨ約７〜約９としてよい。また、前記炭酸水素アンモニウムの温度は、特に限定されないが、約２０〜約３０℃に維持されてもよい。
【００３４】
また、本発明の前記製造方法は、前記ＬｕＡ混合溶液を炭酸水素アンモニウム水溶液に添加して生成させた沈殿物を、水溶液から分離する工程が含まれていてもよい。分離方法は特に限定されず、この分野で通常用いられる種々の方法を採用してよい。具体的には、例えば、ろ過と水洗を繰り返すことにより、前記沈殿物を水溶液から分離してもよい。
【００３５】
本発明の前記製造方法は、水溶液から分離した前記沈殿物を、乾燥し、さらに仮焼する工程が含まれていてもよい。乾燥条件は特に限定されないが、例えば、沈殿物を空気中で約１００〜約２００℃に加熱して乾燥させてもよい。仮焼の条件は特に限定されないが、例えば、乾燥させた前記沈殿物を空気中で約１０００℃〜約１５００℃に加熱することで行ってもよい。本工程によって、好ましくはＬｕＡＧの粉末が得られる。
【００３６】
さらに、本発明の前記製造方法は、焼結助剤を添加する工程が含まれてもよい。好ましい態様において、前記焼結助剤は酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）を含有する。焼結助剤の添加の方法は、特に限定されず、焼結助剤を均一に前記ＬｕＡＧ粉末中に分散できる方法であればよい。例えば、酸化ゲルマニウムは、酸化物粉末、又はアルコキシド等の形態で前記ＬｕＡＧ粉末中に添加されてもよい。本発明の好ましい態様において、酸化ゲルマニウムは、最終的に得られる焼結体中に、焼結体の重量に対して、ＧｅＯ２に換算して約２０ｗｔ ｐｐｍ〜約２００ｗｔ ｐｐｍ含有されるように、添加される。
【００３７】
また、前記焼結助剤を添加する工程において、所望により、分散剤を添加してもよい。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシル基含有ポリマー変性物又はその塩、あるいはアクリルポリマー等が挙げられる。より具体的には、フローレン  Ｇ−７００、フローレン  ＷＫ−１３Ｅ、フローレン  ＧＷ−１５００、又はフローレン  ＧＷ−１６４０（共栄社化学製）等が挙げられる。さらに、本工程において、所望によりバインダーを添加してもよい。バインダーとしては、特に限定されないが、例えば、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。
【００３８】
本発明のひとつの態様において、前記ＬｕＡＧ粉末、前記焼結助剤、分散剤及びバインダーをボールミルに仕込み、成形用スラリーを作製する。
【００３９】
前記成形用スラリーは、溶媒としてアルコールを用いたアルコールスラリーであってもよい。前記アルコールとしては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール等の低級アルコール等が挙げられる。
【００４０】
本発明の好ましい態様において、前記成形用スラリーを成形して、成形体とする。前記成形体の成形法は、特に限定されず、セラミックスの成形法として一般的に用いられる種々の方法を採用してよい。具体的には、例えば、プレス成形、押出成形、鋳込み成形等が挙げられる。ただし、前記成形法は、高密度の成形体が得られ、かつ不純物（特に、Ｆｅ）の混入が少ないものが好ましく、上記の中でも、鋳込み成形（スリップキャスティング）が好ましい。
【００４１】
そして、前記鋳込み成形に用いられる鋳型は、特に限定されないが、吸湿性の鋳型であってよい。なお、本発明のひとつの態様において、鋳型に流し込む前に、前記成形用スラリーを撹拌放置させる工程があってもよい。
【００４２】
前記成形体は、最終的に得られる本発明の前記焼結体の物性向上の観点から、できるだけ高密度とすることが好ましい。そして、前記成形体を高密度とするため、成形体の粒子の充填率は、通常約４０％以上、好ましくは約５０％以上、より好ましくは約５８％以上である。
【００４３】
本発明の前記製造方法において、前記成形体を大気雰囲気下又は窒素雰囲気下で、約８００℃以上で熱処理し、脱バインダー処理する工程があってよい。熱処理の時間は、特に限定されないが、例えば、通常約１〜約２０時間、好ましくは約５〜約１８時間、より好ましくは約８時間〜約１５時間である。
【００４４】
さらに、前記脱バインダー処理の後に、水素雰囲気下又は真空雰囲気下（約０．０１Ｐａ以下）で、約１０００℃以上で焼成する工程があってよい。焼成時間は、特に限定されないが、例えば、通常約０．５〜１５時間、好ましくは約１〜１０時間、より好ましくは約２〜８時間である。このような処理により、好ましくは、焼結密度を約９３％以上とする。
【００４５】
そして、前記焼成工程の後に、得られた焼結体にＨＩＰ（Hot Isostatic Press、熱間等方加圧）処理を行う工程があってもよい。ＨＩＰ処理を行う圧力条件としては、特に限定されないが、例えば、圧力は通常約５０ＭＰａ〜約３００ＭＰａ、好ましくは約８０ＭＰａ〜約２００ＭＰａである。ＨＩＰ処理を行う温度条件としては、特に限定されないが、通常約１０００〜約２０００℃、好ましくは約１４００〜約１７００℃である。ＨＩＰ処理を行う圧力媒体としては、特に限定されないが、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガスを用いることが好ましい。
【００４６】
前記ＨＩＰ処理は、得られる結晶の粒径が３μｍ未満となるように条件を設定することが好ましい。
【００４７】
本発明の好ましい態様において、前記ＨＩＰ処理工程の後に、約１０００℃以上で、酸素を含む雰囲気下にて焼結体のアニール処理を行う。
【００４８】
本発明の上記製造方法により得られるルテチウムアルミニウムガーネット多結晶焼結体は、好ましくは、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）の含有量が約２０〜約２００ｗｔ ｐｐｍであり、Ｆｅの含有量が約１０ｗt ｐｐｍ未満であり、結晶粒径が約３μｍ未満である。また、本発明の上記製造方法により得られるルテチウムアルミニウムガーネット多結晶焼結体は、好ましくは、ポアと異相が排除され、光散乱が抑制されているため、光学材料として有用である。
【実施例】
【００４９】
次に、実験例、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【００５０】
＜実施例１＞
０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸ルテチウム水溶液３００ｍＬと０．５ｍｏｌ／Ｌの硝酸アルミニウム水溶液５００ｍＬを１Ｌビーカーにとり混合し、ＬｕＡＧ組成の混合溶液とした。この溶液を、アンモニア水を加えてｐＨ８．０とした２ｍｏｌ／Ｌの炭酸水素アンモニウム水溶液８００ｍＬ中に、２８ｍＬ／分の速度で滴下した。この際、ＬｕＡＧ組成の混合液と、炭酸水素アンモニウム水溶液は共に２５℃に維持した、滴下の途中でのｐＨの最小値は７．０で、滴下終了後３時間程度でのｐＨは一定値の８．０に達した。滴下終了後、２５℃で２４時間熟成した後、ろ過と水洗を４回繰り返した。沈殿中の無関係陰イオン、ここでは、硝酸イオンと遊離の炭酸イオン、の濃度は、２００ｗｔ ｐｐｍ以下に低下した。水洗後の沈殿はアモルファスであるが、形態は粒状で濾過と水洗が容易にでき、組成は炭酸塩ないし塩基性炭酸塩である。
このアモルファス沈殿を空気中、１３０℃で乾燥した後に、空気中１２００℃で仮焼することにより、ＬｕＡＧ微粉末を作製した。
得られたＬｕＡＧ粉末５０ｇをボールミルに仕込んだ。この際、酸化ゲルマニウム（和光純薬工業製）を、１０ｗｔ ｐｐｍ（重量ｐｐｍ）の割合でそれぞれ仕込んだ。また、分散剤として、フローレンＧ−７０００（共栄社化学製）を１ｇ添加し、エタノール５０ｇを加え、１２時間混合し、アルコールスラリーとした。このスラリーを１日攪拌放置して養生した後、吸水性の樹脂型に流し込み成形体を得た。
この成形体を６０℃にて乾燥した後に、脱バインダーのために９５０℃、１２時間の熱処理を行った（その際、室温からの昇温速度は５℃／時間とした。）。
次いで、これらの成形体を真空雰囲気で、１３００℃で５時間、焼成を行った。また次に、得られた焼結体をＨＩＰ炉にてＡｒガスを圧力媒体として１５０ＭＰａで１４００℃にて５時間のＨＩＰ処理を行った。得られたＨＩＰ処理品を大気雰囲気下にて１２００℃で８時間、アニールを行った。
【００５１】
＜実施例２〜８＞
酸化ゲルマニウムの量を、表１に示した値とする以外は、実施例１と同様にして実施した。
【００５２】
実施例１〜８で得られた処理品は、機械加工によりその厚みを１．５ｍｍとして、ダイヤモンドスラリーとアルミナスラリーを用い両面鏡面研磨を行った。この研磨品の透過率を、分光光度計（日立製作所製Ｕ４１００）を用いて、波長７００ｎｍでの透過率を測定した。各サンプルの平均粒径と透過率を求めた結果を、表１に示す。
【表１】
2015030662.tif 000002
【００５３】
本発明の焼結体はいずれも、良好な透過率を示した。中でも、ＧｅＯ２の添加量が２０〜２００ｗｔ ｐｐｍである場合は、特に高い透過率を示した。
【００５４】
＜実施例９〜１４＞
ＨＩＰ処理の温度を表２の値とする以外は、実施例５と同様にして実施した。
【００５５】
実施例９〜１４で得られた処理品は、機械加工によりその厚みを１．５ｍｍとして、ダイヤモンドスラリーとアルミナスラリーを用い両面鏡面研磨を行った。この研磨品の透過率を、分光光度計（日立製作所製Ｕ４１００）を用いて、波長７００ｎｍでの透過率を測定した。各サンプルの平均粒径と透過率を求めた結果を、表２に示す。
【００５６】
【表２】
2015030662.tif 000003
【００５７】
本発明の実施品はいずれも、高い透過率を示した。
【００５８】
＜実施例１５〜２０＞
ＬｕＡＧ原料に、表３に示したＦｅ含有量のものを用いる以外は、実施例１１と同様にして実施した。また、実施例１１と同様に透過率を測定した。
結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2015030662.tif 000004
【００６０】
本発明の実施品はいずれも、高い透過率を示した。また、Ｆｅが１０ｗｔ ｐｐｍ以下の場合、特に高い透過率となった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、シンチレーション特性、透光性等の光学的特性に優れたＬｕＡＧの透明多結晶焼結体を提供することができる。また、本発明のＬｕＡＧ透明多結晶焼結体の製造方法によれば、品質の高いＬｕＡＧ透明多結晶焼結体を製造することができ、さらに、本発明の製造方法によれば、加工ロスの抑制及び大型化ができるため、製造品のコストダウンを実現できる。