(57)【要約】【課題】液体が透過することを抑制できる積層フィルム、及び、同積層フィルムが用いられた液体噴射装置を提供する。【解決手段】積層フィルム３８，４０，４２，４４は、インクと接する面に積層され、ポリオレフィンを主成分とする第１ポリオレフィン層６１と、第１ポリオレフィン層６１に対してインクと接する面と反対側に積層され、ポリエステルを主成分とする外側フィルム層６６とを含む。また、積層フィルム３８，４０，４２，４４は、第１ポリオレフィン層６１と外側フィルム層６６との間に積層され、ポリオレフィンを主成分とする第２ポリオレフィン層６３と、第１ポリオレフィン層６１と第２ポリオレフィン層６３との間に積層され、ポリアミドを主成分とする中間層６２と含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置内において、前記液体噴射装置に使用される液体と接触する箇所に配置される積層フィルムであって、
前記液体と接する面に積層され、ポリオレフィンを主成分とする第１ポリオレフィン層と、
前記第１ポリオレフィン層に対して前記液体と接する面と反対側に積層され、ポリエステルを主成分とする外側フィルム層と、
前記第１ポリオレフィン層と前記外側フィルム層との間に積層され、ポリオレフィンを主成分とする第２ポリオレフィン層と、
前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に積層され、ポリアミドを主成分とする中間層とを含む
積層フィルム。
【請求項２】
前記第２ポリオレフィン層の主成分が、ポリプロピレンである
請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
前記第１ポリオレフィン層の主成分が、ポリプロピレンである
請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記外側フィルム層と前記第２ポリオレフィン層とを接着する接着層をさらに有し、
前記接着層の主成分が、エステル系樹脂材料である
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項５】
前記外側フィルム層の内側の面にシリカ蒸着層が形成されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルムが、前記液体と接触する箇所に配置された液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置内において、液体噴射装置に使用される液体と接触する箇所に配置される積層フィルム、及び、この積層フィルムを備える液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置として、液体噴射ヘッドから液体の一例としてのインクを噴射することにより、用紙等の媒体に画像等を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターが知られている（例えば特許文献１等）。こうしたプリンターにおいては、インク供給源から液体噴射ヘッドまでのインク流路におけるインクと接する箇所に積層フィルムが配置されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のプリンターには、積層フィルムを有する圧力調整弁がインクと接する箇所に取り付けられている。この圧力調整弁は、弁ハウジングに形成された凹部と、凹部の開口を覆うように弁ハウジングに溶着された積層フィルムとにより形成された圧力調整室を有する。この積層フィルムは、ダイヤフラムとして機能する。すなわち、液体噴射ヘッドにおけるインクの消費量が増加することにより、圧力調整室内のインク量が減少したとき、その積層フィルムを境として圧力調整室外の大気圧と圧力調整室内のインク圧との差圧により積層フィルムが圧力調整室側へ凹む。これにより、積層フィルムが弁体のロッドをばねの付勢力に抗して押す。このため、圧力調整弁が開弁され、上流側（インク供給源側）から圧力調整室内にインクが補充される。一方、圧力調整室内に所定量のインクが供給されることにより、積層フィルムが圧力調整室の外側となる大気側へ変位したとき、弁体がばねの付勢力で復動する。このため、圧力調整弁が閉弁され、圧力調整室内へのインクの供給が停止される。
【０００４】
このような積層フィルムは、インクと接する面に積層され、インクの透過を抑制する薄膜状のポリプロピレンフィルム層と、ポリプロピレンフィルムにおけるインクと接する面に対して反対側に積層され、水分の透過を抑制する薄膜状の防湿フィルム層とを備えている。さらに、ポリプロピレンフィルム層と防湿フィルム層との間には、少なくとも一層の薄膜状のポリエチレンテレフタレートフィルム層が積層されている。また、ポリプロピレンフィルム層とポリエチレンテレフタレートフィルム層とは、接着剤からなる接着層を介して接着されている。このような層構成を有する積層フィルムにおいては、大気中の水分が積層フィルムの各層の間に浸透することを防湿フィルム層により抑制している。このため、積層フィルムの各層の間に浸透した水分に引き寄せられたインク中の溶剤が、積層フィルムを透過することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４６０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の層構成を有する積層フィルムについては、インク中の溶剤が積層フィルムを透過することを抑制する点について、なお改善の余地があった。なお、このような課題は、特許文献１に記載の圧力調整弁に限らず、液体噴射装置において、その他の弁、流路、ダンパー、液体パック等の、液体と接する箇所に積層フィルムが配置されるものについても同様に存在する。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、液体が透過することを抑制できる積層フィルム、及び、同積層フィルムが用いられた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する積層フィルムは、液体噴射装置内において、前記液体噴射装置に使用される液体と接触する箇所に配置される積層フィルムであって、前記液体と接する面に積層され、ポリオレフィンを主成分とする第１ポリオレフィン層と、前記第１ポリオレフィン層に対して前記液体と接する面と反対側に積層され、ポリエステルを主成分とする外側フィルム層と、前記第１ポリオレフィン層と前記外側フィルム層との間に積層され、ポリオレフィンを主成分とする第２ポリオレフィン層と、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に積層され、ポリアミドを主成分とする中間層とを含む。
【０００９】
上記構成によれば、第１ポリオレフィン層から浸透した液体の第２ポリオレフィン層及び外側フィルム層への浸透が、ポリアミドを主成分とする中間層により妨げられる。このため、液体が積層フィルムを透過することを抑制できる。また、中間層は、第１ポリオレフィン層と第２ポリオレフィン層とに挟まれている。このため、大気中の水分が中間層に浸透することが第１ポリオレフィン層及び第２ポリオレフィン層により妨げられる。このため、中間層が湿分を吸収することにより、中間層による液体のバリア性が低下することが抑制される。
【００１０】
また、上記積層フィルムにおいては、前記第２ポリオレフィン層の主成分が、ポリプロピレンであることが好ましい。
積層フィルムは、一例として、隣り合う層を構成するフィルム同士が熱溶着されることにより製造される。ここで、ポリプロピレンは、ポリオレフィンの中でも比較的、融点が高い。このため、例えば、ポリプロピレンよりも融点が低いポリエチレン等の樹脂材料を用いて第２ポリオレフィン層を形成する場合と比較して、第２ポリオレフィン層を他の層と熱溶着する際に、第２ポリオレフィン層が融解して消失することを抑制できる。
【００１１】
また、上記積層フィルムにおいては、前記第１ポリオレフィン層の主成分が、ポリプロピレンであることが好ましい。
第１ポリオレフィン層が最内層の場合、第１ポリオレフィン層が液体噴射装置の各種部品に熱溶着される。上記構成によれば、ポリプロピレンよりも融点が低いポリエチレン等の樹脂材料を用いて第１ポリオレフィン層を形成する場合と比較して、第１ポリオレフィン層を液体噴射装置の各種部品と熱溶着する際に、第１ポリオレフィン層が融解して消失することを抑制できる。
【００１２】
また、上記積層フィルムにおいては、前記外側フィルム層と前記第２ポリオレフィン層とを接着する接着層をさらに有し、前記接着層の主成分が、エステル系樹脂材料であることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、外側フィルム層と第２ポリオレフィン層とを直接的に溶着させる構成と比較して、外側フィルム層と第２ポリオレフィン層との接着強度が高められる。このため、積層フィルムの耐久性が高められる。
【００１４】
また、上記積層フィルムにおいては、前記外側フィルム層の内側の面にシリカ蒸着層が形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、外側フィルム層の内側の面にシリカ蒸着層が形成されているため、積層フィルムのガスバリア性が高められる。このため、液体噴射装置に使用される液体が外部のガスの影響により変質することを抑制できる。
【００１５】
また、上記課題を解決する液体噴射装置においては、上記構成の積層フィルムが、前記液体と接触する箇所に配置されている。
上記構成によれば、液体噴射装置内において、液体噴射装置に使用される液体と接触する箇所に配置された積層フィルムにより、液体が積層フィルムを透過することを抑制できる。このため、液体が流路等から漏れ出すことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態のプリンターの平面図。
【図２】（ａ）は閉弁状態のバルブユニットの側断面図、（ｂ）は開弁状態のバルブユニットの側断面図。
【図３】積層フィルムの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、積層フィルム、及び、この積層フィルムが液体に接する箇所に配置された液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターの構成について説明する。
図１に示すように、インクジェット式のプリンター１０は、不図示のハウジング内に設けられた上側（図１では紙面と直交する方向の手前側）が開放された略直方体箱形状のフレーム１１と、このフレーム１１内の底面側に配置された紙送り装置１２とを有する。この紙送り装置１２を構成する支持台１２ａ上には、紙送り機構によって不図示の印刷用紙（媒体）が給送される。また、フレーム１１には、紙送り装置１２の支持台１２ａの長手方向と平行に配置された状態でガイド部材１３が架設されている。このガイド部材１３には、キャリッジ１４がガイド部材１３の軸方向に沿って移動可能な状態で支持されている。このキャリッジ１４は、タイミングベルト１５を介してキャリッジモーター１６と動力の伝達が可能な状態に接続されている。キャリッジモーター１６が正逆転駆動されることにより、キャリッジ１４は、ガイド部材１３に沿って主走査方向に往復移動する。キャリッジ１４の支持台１２ａと対向する面（底面）には、液体噴射ヘッドの一例としての記録ヘッド１７が取り付けられている。
【００１８】
一方、フレーム１１の一方の端部には、カートリッジホルダー１８が取り付けられている。このカートリッジホルダー１８には、液体の一例であるインクが貯留された複数のインクカートリッジ１９が着脱可能に装着されている。本実施形態では、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、イエロー（Ｙ）からなる４種のインクが使用されるものを例示している。そして、本実施形態のプリンター１０には、これら４種のインクに対応して、４個のインクカートリッジ１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｍ，１９Ｙが搭載されている。なお、インクカートリッジ１９Ｂには黒、インクカートリッジ１９Ｃにはシアン、インクカートリッジ１９Ｍにはマゼンタ、及び、インクカートリッジ１９Ｙにはイエローのインクが貯留されたインクパック１９Ｐが収容されている。
【００１９】
なお、本実施形態のプリンター１０では、インクとして、溶剤インク（ソルベントインク）を使用している。この溶剤インクは、顔料の分散媒として水溶性有機溶剤を含んでいる。そして、溶剤インク中の水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤は、そのＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の条件を満たすものであって、インク全質量の３０質量％以上含まれている。本例では、最も多く含有する水溶性有機溶剤が、ジエチレングリコールジエチルエーテルで、そのＳＰ値は１６．８（ＭＪ／ｍ３）１／２である。なお、溶解度パラメーターの値であるＳＰ値は、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、R.F.Fedors,PolymerEngineering Science,14,p147（1974）に記載の方法で計算することができる。ＳＰ値の単位は、（ＭＪ／ｍ３）１／２であり、２５℃における値を示している。
【００２０】
カートリッジホルダー１８においてインクカートリッジ１９の装着位置よりも上方位置には、空気加圧ポンプ２０が配設されている。この空気加圧ポンプ２０から延びた４本の空気供給チューブ２１の一方の端部には、４個のインクカートリッジ１９が接続されている。さらに、４個のインクカートリッジ１９には、４本のインク供給チューブ２２の他方の端部がそれぞれ接続されている。空気加圧ポンプ２０が駆動された場合、インクカートリッジ１９内には、空気供給チューブ２１を介して加圧空気が導入される。インクカートリッジ１９内のインクパック１９Ｐが加圧されることにより、インクパック１９Ｐ内のインクがインク供給チューブ２２へ送り出される。なお、本実施形態では、４種のインクに対応して、４本の空気供給チューブ２１をそれぞれ空気供給チューブ２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙとする。また、４本のインク供給チューブ２２をそれぞれインク供給チューブ２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙとする。さらに、本実施形態では、インク供給チューブ２２の途中に、このインク供給チューブ２２を流れるインクの流量を調整する流路バルブ２０ａが取り付けられている。
【００２１】
キャリッジ１４の上方には、４つのバルブユニット２３が搭載されている。本例のバルブユニット２３は、圧力調整弁である。本実施形態では、４種のインクに対応して、４つのバルブユニット２３をそれぞれバルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙとする。各バルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙには、インク供給チューブ２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙの他方の端部がそれぞれ接続されている。上述したように、各インク供給チューブ２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙへ送り出されたインクは、各バルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙを介して、記録ヘッド１７へと供給される。すなわち、本実施形態では、インク供給チューブ２２及びバルブユニット２３は、インクカートリッジ１９から記録ヘッド１７へインクを供給するための液体供給流路の一部を構成している。記録ヘッド１７の底面（ノズル形成面）には、各バルブユニット２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙの出力口と連通するとともに、インク色別に所定個数ずつの開口（不図示）が形成されている。そして、プリンター１０は、記録ヘッド１７のノズルから開口を介して印刷用紙の表面に向かってインク滴を噴射することにより、カラー又は黒の印刷を行う。
【００２２】
なお、キャリッジ１４の移動経路上において、キャリッジ１４が非印刷時に待機する一方の端部に設定された非印刷領域２４（ホームポジョン）には、キャッピング装置２５が配置されている。キャッピング装置２５は、記録ヘッド１７をそのノズル形成面に当接することでキャッピングするキャップ部材２６と、記録ヘッド１７のノズル形成面を払拭することが可能なワイパー２７とを有している。キャッピング装置２５は、キャリッジ１４が非印刷領域２４に移動した場合、キャップ部材２６で記録ヘッド１７をキャッピングすることで、記録ヘッド１７のノズル内のインクの増粘又は乾燥を抑制する。また、キャッピング装置２５は、所定の払拭時期になると、ワイパー２７を所定の払拭位置まで上昇させるとともに、キャリッジ１４を例えば非印刷領域２４から印刷領域側へ移動させることにより、記録ヘッド１７のノズル形成面をワイパー２７で払拭する。
【００２３】
次に、バルブユニット２３の構成について詳述する。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、バルブユニット２３は、合成樹脂からなる基材３０を有する。基材３０の一方の側面には凹部３１が形成されている。また、基材３０の他方の側面には凹部３２が形成されている。凹部３２の側面には、基材３０を貫通する所定経路で延びる導入路３３の一端が開口している。この導入路３３の途中にはダンパー３４が形成されている。また、導入路３３のうち、ダンパー３４より上流側の部分を形成する流路部３３ａは、基材３０の一方の端面に開口している。導入路３３はこの開口を介してインク供給チューブ２２（図１参照）と連通している。
【００２４】
一方、凹部３１の底面には、基材３０を貫通する所定経路で延びる吐出路３５の一端が開口している。吐出路３５の他端は、基材３０の端面に開口している。吐出路３５は、この開口を介して記録ヘッド１７（図１参照）と連通している。
【００２５】
ここで、基材３０の他方の端面において、ダンパー３４及び流路部３３ａが形成されている領域には、積層フィルム３８がこの形成領域に凹設された凹部３６及び溝部３７の両開口を覆う状態で基材３０に熱溶着されている。ダンパー３４は、凹部３６と、積層フィルム３８の凹部３６を覆う部分とから形成されている。流路部３３ａは、溝部３７と積層フィルム３８の溝部３７を覆う部分とから流路として形成されている。ダンパー３４は、その上流側及び下流側に連通する流路よりも流路断面積が広くなった液室である。ダンパー３４は、導入路３３に供給されたインクがもつ圧力変動を減衰する機能を有する。
【００２６】
また、基材３０の他方の側面において吐出路３５に対応する所定の領域には、溝部３９が形成されるとともに、溝部３９の開口を覆う状態で積層フィルム４０が熱溶着されている。吐出路３５のうち、基材３０の他方の側面に沿って延びる流路部３５ａは、溝部３９と積層フィルム４０とにより形成されている。
【００２７】
図２（ａ）及び（ｂ）に示される凹部３２には、その開口を塞ぐように、ばね受け座４１が嵌着されている。また、基材３０の他方の側面には、ばね受け座４１の上から凹部３２を覆うように積層フィルム４２が熱溶着されている。このように積層フィルム４２でシールされることで、凹部３２とばね受け座４１との嵌合部分の隙間からインクが漏れない状態でインク供給室４３が形成されている。
【００２８】
基材３０の一方の側面には、可撓性の積層フィルム４４が凹部３１の開口を覆うとともに、凹部３１側に弛みを持たせた状態で熱溶着されている。これにより、凹部３１の内面と積層フィルム４４とで密閉状態に囲まれた圧力室４５が形成されている。積層フィルム４４における凹部３１側の面と反対側の面の中央部には、凹部３１よりも幅狭の受圧板４６が固着されている。なお、受圧板４６は、受圧板４６の材質を積層フィルム４４の最内層と熱溶着可能な材質とし、積層フィルム４４における凹部３１側の面に熱溶着することにより固着してもよい。
【００２９】
圧力室４５とインク供給室４３との間には両室４５，４３を区画する隔壁４７が形成されている。この隔壁４７には、圧力室４５とインク供給室４３とを連通する連通孔４８が形成されている。インク供給室４３には、コイルばね４９を介してばね受け座４１に支持された略円板状のベース部５０ａと、このベース部５０ａの中央部から延設されて連通孔４８に挿通された状態にある棒状のロッド部５０ｂとを備えた弁体５０が配置されている。図２（ａ）に示されるバルブユニット２３の閉弁状態の下では、弁体５０のロッド部５０ｂの先端は、圧力室４５内における積層フィルム４４の内面から僅かに離間した位置に存在している。
【００３０】
弁体５０のベース部５０ａには、ロッド部５０ｂを囲むように円環状のシール部材５１が取り付けられている。このシール部材５１の内径は連通孔４８の径よりも大きく設定されている。そして、バルブユニット２３は、通常、コイルばね４９の付勢力によって弁体５０のベース部５０ａがシール部材５１を介して隔壁４７に密着することにより、弁体５０によって連通孔４８が閉塞された、図２（ａ）に示される閉弁状態になっている。
【００３１】
そして、記録ヘッド１７（図１参照）でインクが消費されるに連れて、圧力室４５内のインクが吐出路３５を介して記録ヘッド１７へ供給（排出）される。圧力室４５内のインク量の減少に伴って圧力室４５内に負圧が発生すると、外側の大気圧とのバランスをとるように、積層フィルム４４のうち、特に受圧板４６が固着された部分が凹む。さらに、圧力室４５内のインク量が減少することにより、大気圧による積層フィルム４４の押圧力がコイルばね４９の付勢力よりも大きくなると、この付勢力に抗してロッド部５０ｂ（弁体５０）が積層フィルム４４を介して受圧板４６によりばね受け座４１側に押圧される。この押圧により、バルブユニット２３はシール部材５１と隔壁４７とが離間した図２（ｂ）に示す開弁状態になる。
【００３２】
この開弁状態においては、インク供給室４３内のインクが連通孔４８を介して圧力室４５内に流入する。また、弁体５０がコイルばね４９の付勢力によって圧力室４５側に移動する。これにより、バルブユニット２３は再び弁体５０によって連通孔４８が閉塞された図２（ａ）に示される閉弁状態となる。このようにして、バルブユニット２３は、圧力室４５内のインクの増減に関わらず、圧力室４５内の圧力が一定に保たれるようになっている。ここで、バルブユニット２３は、いわゆる自己封止弁であり、記録ヘッド１７へ供給されるインクの圧力を調整する機能（自己封止機能）を有している。
【００３３】
プリンター１０においてインク７０と接する部位に配置された積層フィルム３８，４０，４２，４４は、特定の合成樹脂材料の組合せからなる複数枚のフィルムを積層した積層構造を有している。もちろん、積層フィルム３８，４０，４２，４４のうち少なくとも１つが上記の特定のフィルム積層構造を有するものであればよい。なお、本実施形態では、積層フィルム３８，４０，４２，４４は同じ特定のフィルム積層構造を有している。このため、以下、フィルム積層構造の説明については、積層フィルム４４を例にして説明する。
【００３４】
図３を参照して、積層フィルム４４の構造について説明する。
図３は、積層フィルム４４を積層面と直交する方向に切断した模式断面を示している。
積層フィルム４４は、液体の一例としてのインク７０と接する内面側から、第１ポリオレフィン層６１、中間層６２、第２ポリオレフィン層６３、接着層６４、シリカ蒸着層６５、及び、外側フィルム層６６の順に積層された積層構造を有する。
【００３５】
本実施形態では、第１ポリオレフィン層６１を溶着面として、第１ポリオレフィン層６１と同材質の基材３０（図２（ａ）参照）に対してヒートツールで積層フィルム４４を押圧することにより、熱溶着されたシール部を形成している。これにより、図２（ａ）に示されている流路部３３ａ，３５ａ、ダンパー３４、インク供給室４３、及び、圧力室４５が形成されている。なお、インクパック１９Ｐ（図１参照）は、袋状に折り曲げた積層フィルム４４における第１ポリオレフィン層６１の溶着面の端縁部同士を重ね合わせた部分を、ヒートツールで押圧して熱溶着することにより製造されている。第１ポリオレフィン層６１を構成する樹脂材料としては、一例として、無軸延伸ポリプロピレンが用いられている。
【００３６】
中間層６２は、第１ポリオレフィン層６１及び第２ポリオレフィン層６３と熱溶着されている。中間層６２を構成する樹脂材料としては、一例として、ナイロンが用いられている。
【００３７】
第２ポリオレフィン層６３を構成する樹脂材料としては、一例として、無軸延伸ポリプロピレンが用いられている。
接着層６４は、第２ポリオレフィン層６３と外側フィルム層６６とを接着している。接着層６４を構成する樹脂材料としては、一例として、エステル系樹脂材料が用いられている。なお、第２ポリオレフィン層６３と外側フィルム層６６とを接着する方法としては、本実施例のように接着剤を用いる接着法の他、ラミネート法、溶着法等を挙げることができる。
【００３８】
ラミネート法には、押出しラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、サーマルラミネート法、ホットメルトラミネート法、インフレーション法等が含まれる。また、溶着法には、熱溶着法、振動溶着法等が含まれる。
【００３９】
押出しラミネート法は、熱可塑性樹脂（シーラント材）を溶融してダイによりフィルム状に押し出したものを、基材にラミネート（貼合）する方法である。この場合、基材と溶融樹脂との接着強度を高めるために基材の接着面にアンカーコート剤が塗布されてもよい。本実施形態では、外側フィルム層６６の樹脂材料の一例として、ポリエチレンテレフタレートが用いられている。このため、押出しラミネート法において、ポリエチレンテレフタレートを基材としている。
【００４０】
シリカ蒸着層６５は、外側フィルム層６６における第２ポリオレフィン層６３と対向する側の面にシリカ（酸化ケイ素）が蒸着された層である。シリカ蒸着層６５は、第１ポリオレフィン層６１、中間層６２、第２ポリオレフィン層６３、接着層６４、及び、外側フィルム層６６と比較して、その厚さが極めて薄い。なお、シリカ蒸着層６５は、外側フィルム層６６の接着層６４と対向する側の面上に予め蒸着されるが、その蒸着層は金属箔などに比べ微視的には不均一であり、微視的な隙間が存在している。
【００４１】
次に、プリンター１０、及び、積層フィルム３８，４０，４２，４４の作用を説明する。
プリンター１０では、バルブユニット２３の圧力室４５、インク供給室４３、ダンパー３４、流路部３３ａ，３５ａにおいて、インク７０に接する部分に積層フィルム３８，４０，４２，４４を配置している。積層フィルム３８，４０，４２，４４は、ナイロンにより形成される中間層６２を有する。このため、積層フィルム３８，４０，４２，４４において、第１ポリオレフィン層６１から浸透したインク７０中の溶剤は、中間層６２よりも以降の層への浸透が妨げられる。このため、圧力室４５、インク供給室４３、ダンパー３４、及び、流路部３３ａ，３５ａから外部にインク７０が漏れ出しにくい。
【００４２】
一方、外側フィルム層６６の大気側の面から浸透した水分は、第２ポリオレフィン層６３により以降の層への浸透が妨げられる。このため、ナイロンを主成分とする中間層６２が湿分を吸収することにより、中間層６２によるインク７０のバリア性が低下することが抑制される。
【００４３】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）積層フィルム３８，４０，４２，４４は、中間層６２を有する。中間層６２を構成する樹脂材料として、ナイロンが用いられている。このため、第１ポリオレフィン層６１から浸透したインク７０中の溶剤が第２ポリオレフィン層６３から外側フィルム層６６へ浸透することが中間層６２により妨げられる。このため、インク７０中の溶剤が積層フィルム３８，４０，４２，４４を透過することを抑制できる。
【００４４】
（２）中間層６２は、第１ポリオレフィン層６１と第２ポリオレフィン層６３とに挟まれている。このため、大気中の水分が中間層６２に浸透することが第１ポリオレフィン層６１及び第２ポリオレフィン層６３により妨げられる。このため、中間層６２が湿分を吸収することにより、中間層６２によるインク７０中の溶剤のバリア性が低下することが抑制される。
【００４５】
（３）第２ポリオレフィン層６３は、中間層６２と熱溶着されることにより積層される。また、第２ポリオレフィン層６３を構成する樹脂材料として、無軸延伸ポリプロピレンが用いられている。ここで、ポリプロピレンは、ポリオレフィンの中でも比較的、融点が高い。このため、例えば、ポリプロピレンよりも融点が低いポリエチレン等の樹脂材料を用いて第２ポリオレフィン層６３を形成する場合と比較して、第２ポリオレフィン層６３を他の層と熱溶着する際に、第２ポリオレフィン層６３が融解して消失することを抑制できる。
【００４６】
（４）無軸延伸ポリプロピレンは、二軸延伸ポリプロピレンよりも柔らかい。このため、第２ポリオレフィン層６３を二軸延伸ポリプロピレンにより構成する場合と比較して、積層フィルム３８，４０，４２，４４の柔軟性が高められる。
【００４７】
（５）第１ポリオレフィン層６１は、基材３０と熱溶着される。第１ポリオレフィン層６１を構成する樹脂材料として、無軸延伸ポリプロピレンが用いられている。このため、無軸延伸ポリプロピレンよりも融点が低いポリエチレン等の樹脂材料を用いて第１ポリオレフィン層６１を形成する場合と比較して、第１ポリオレフィン層６１を基材３０と熱溶着する際に、第１ポリオレフィン層６１が融解して消失することを抑制できる。
【００４８】
（６）無軸延伸ポリプロピレンは、二軸延伸ポリプロピレンよりも柔らかい。このため、第１ポリオレフィン層６１を二軸延伸ポリプロピレンにより構成する場合と比較して、積層フィルム３８，４０，４２，４４の柔軟性が高められる。
【００４９】
（７）積層フィルム３８，４０，４２，４４は、接着層６４を有する。このため、外側フィルム層６６と第２ポリオレフィン層６３とを直接的に熱溶着させる構成と比較して、外側フィルム層６６と第２ポリオレフィン層６３との接着強度が高められる。このため、積層フィルム３８，４０，４２，４４の耐久性が高められる。
【００５０】
（８）外側フィルム層６６の内側の面には、シリカ蒸着層６５が形成されているため、積層フィルム３８，４０，４２，４４のガスバリア性が高められる。このため、インク７０が外部のガスの影響により変質することを抑制できる。
【００５１】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。また、以下の各変形例は、技術的に矛盾しない範囲において組み合わせることができる。
・第１ポリオレフィン層６１及び第２ポリオレフィン層６３を形成する樹脂材料は、無軸延伸ポリプロピレンに限定されない。水分が透過しにくい性質を有するポリオレフィン、例えば、ポリエチレン等の樹脂材料を用いることができる。また、第１ポリオレフィン層６１及び第２ポリオレフィン層６３を形成する樹脂材料は、異なる樹脂材料であってもよい。
【００５２】
・中間層６２を形成する材料は、ナイロンに限定されない。プリンター１０に使用される液体が透過しにくい性質を有する他のポリアミドを用いることができる。
・外側フィルム層６６を形成する材料は、ポリエチレンテレフタレートに限定されない。水分が透過しにくい性質を有するポリエステル、例えば、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂材料を用いることができる。
【００５３】
・接着層６４及びシリカ蒸着層６５の少なくとも一方を省略することができる。
・シリカ蒸着層６５に代えて、フィルム層（塗工層含む）からなるガスバリア層を形成してもよい。この種のガスバリア層のための樹脂材料としては、一例として、ポリ塩化ビニリデンまたはエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂を用いることができる。
【００５４】
・圧力調整弁に限らず、その他の機能を有する弁に積層フィルム３８，４０，４２，４４を取り付けてもよい。例えば流量調整弁、チョーク弁などの弁のうち、外側の面が大気に面して配置されるダイヤフラムに積層フィルム３８，４０，４２，４４を用いてもよい。
【００５５】
・積層フィルム３８，４０，４２，４４を液体と接する箇所に用いて形成される部分又はユニットは、バルブユニット２３の構成要素に限定されない。例えば、変形例の液体噴射装置は、液体噴射ヘッド、キャリッジ、カートリッジホルダー、又は、インクカートリッジに、バルブユニット（液体供給室や圧力室などの液体室）、液体流路、及び、ダンパーの少なくとも一つが形成されている。この変形例の液体噴射装置は、これらに積層フィルム３８，４０，４２，４４が用いられている。
【００５６】
・積層フィルムを液体と接する箇所に用いて形成される部分又はユニットは、液体流路（例えば流路部３３ａ，３５ａ）、ダンパー３４、液体供給室（例えばインク供給室４３）、圧力室４５、及び、インクパック１９Ｐの少なくとも１つでもよい。また、積層フィルム３８，４０，４２，４４を液体と接する箇所に有するバルブユニット（弁）を、例えば液体噴射装置における液体噴射ヘッド、キャリッジ本体内、カートリッジホルダー、あるいはインクカートリッジに配置してもよい。さらに、液体流路及びダンパーのうち少なくとも一つは、バルブユニットの構成要素に限定されない。
【００５７】
・積層フィルムを用いて形成されるインク流路（液体流路）は、インク供給流路に限定されない。例えば、廃棄されるインク（廃インク）をインクタンクへ排出するためのインク排出流路であってもよい。
【００５８】
・液体は溶剤インクに限定されない。液体の一例として非溶剤系インク（例えば水系インク等）を用いてもよい。
・液体噴射装置は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター及びページプリンターに適用してもよい。
【００５９】
・液体噴射装置で用いる媒体は、用紙に限定されず、樹脂フィルム、樹脂シート、金属シート、布、及び、衣料などでもよい。また、媒体は平面形状に限定されず、立体物でもよい。
【００６０】
・液体噴射装置は、実施形態におけるインクジェット式のプリンター１０に限定されず、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。
【００６１】
また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶剤に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【００６２】
液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０…液体噴射装置の一例としてのプリンター、３８，４０，４２，４４…積層フィルム、６１…第１ポリオレフィン層、６２…中間層６２…第２ポリオレフィン層、６４…接着層、６５…シリカ蒸着層、６６…外側フィルム層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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