(57)【要約】【課題】安価で、メンテナンス性良く、液体の加熱の調整を安定的に行え、噴霧する液体の固化を防ぎ、液体を均一に微粒化して噴霧することができるスリットノズルを提供すること。【解決手段】本発明のスリットノズル１は、第１中間部材２又は第２中間部材３に加熱手段２５，３５を有し、加熱手段２５,３５を有する側の第１シール部材４又は第２シール部材５が断熱部材４１,５１を有する。スリットノズル１の先端部１１を断面視して、液体流路１２の延出方向に対し第１気体流路１３の延出方向及び第２気体流路１４の延出方向が鋭角に交差している。先端部１１を正面視して、液体流路１２の噴出口１２ｅ、その両側に配された第１気体流路１３の噴出口１３ｅ及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅがＹ方向に延在している。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の縦長の第１中間部材及び第２中間部材からなる積層体を、該第１中間部材側の第１シール部材と該第２中間部材側の第２シール部材とで挟み、それを更に該第１シール部材側の第１部材と該第２シール部材側の第２部材とで覆って一体化されたスリットノズルであって、
前記第１中間部材及び前記第２中間部材の少なくとも一方に、加熱手段を有し、
前記加熱手段を有する前記第１中間部材側又は前記第２中間部材側の前記第１シール部材又は前記第２シール部材は、断熱部材を有し、
前記スリットノズルの先端部においては、前記第１中間部材と前記第２中間部材との隙間に液体流路が形成され、前記第１部材と前記第１中間部材との隙間に第１気体流路が形成され、前記第２部材と前記第２中間部材との隙間に第２気体流路が形成されており、
前記スリットノズルの先端部を断面視して、前記液体流路の延出方向に対し前記第１気体流路の延出方向及び前記第２気体流路の延出方向が、それぞれ鋭角に交差しており、
前記スリットノズルの先端部を正面視して、前記液体流路の噴出口、該液体流路の噴出口の両側に配された前記第１気体流路の噴出口及び前記第２気体流路の噴出口が、それぞれ、長手方向に延在しているスリットノズル。
【請求項２】
前記加熱手段は、前記第１中間部材の前記第１シール部材側の面又は前記第２中間部材の前記第２シール部材側の面に設けられた流路を有している請求項１に記載のスリットノズル。
【請求項３】
前記加熱手段を構成する前記流路は、前記第１中間部材と前記第２中間部材との間に形成される液体溜室に対応する位置に配されている請求項２に記載のスリットノズル。
【請求項４】
前記加熱手段を構成する前記流路は、前記液体溜室に対応する領域に複数回折り返されて形成されている請求項３に記載のスリットノズル。
【請求項５】
前記断熱部材は、その面積が、前記加熱手段を構成する前記流路で囲まれた領域よりも広く、該流路で囲まれた領域を覆う位置に配されている請求項１〜４の何れか１項に記載のスリットノズル。
【請求項６】
前記加熱手段は、前記第１中間部材の前記第１シール部材側の面又は前記第２中間部材の前記第２シール部材側の面に設けられた流路と、該流路に配されてヒーターにより加熱されるヒーター用加熱線とを有している請求項１〜５の何れか１項に記載のスリットノズル。
【請求項７】
前記ヒーターは、カートリッジヒーターである請求項１〜６の何れか１項に記載のスリットノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を噴霧するスリットノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、製品に対して洗剤や薬液等を均一に噴霧するために、種々のスリットノズルが提案されている。スリットノズルとして、例えば、特許文献１には、２つの気体を噴出する空隙の間に１つの液体を噴出する噴射口を設けたノズルが記載されている。特許文献１に記載のスリットノズルは、液体を噴出する噴射口が、気体を噴出する２つの空隙で挟まれ、液体を噴出する噴射口の延びる方向に対して、気体を噴出する２つの空隙の延びる方向が鋭角に交差している。その為、液体を均一に噴霧することができる。
【０００３】
スリットノズルとは別の技術として、特許文献２,３には、液体がノズル内で固化しないように、ノズルから加熱された液体を噴霧する技術が開示されている。しかし、特許文献２,３に記載のノズルは、スリットノズルではないため、液体を均一に噴霧することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００９−５１７２１４号公報
【特許文献２】特開平１-２１５３６３号公報
【特許文献３】特開平７-１６５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のようなスリットノズルを加熱する方法として、一般的に、スリットノズルの外側に電気ヒーター或いはジャケット配管を設置する方法が知られている。このようにスリットノズルを加熱できれば、噴霧する液体の固化を防ぎ、液体の固化による噴射口の詰まりや詰まりに起因するスリットノズルの破損のリスクを抑え、液体を均一に微粒化して噴霧することが可能になる。
【０００６】
しかし、スリットノズルの外側に電気ヒーター或いはジャケット配管を設置して、スリットノズルを加熱する方法は、製作コストが上昇し、さらに一度設置した電気ヒーター或いはジャケット配管を着脱することが難しいといった問題があった。また、特許文献１に記載のスリットノズルにおいて、噴出する液体を加熱する場合、スリットノズルの外側に設置された電気ヒーター或いはジャケット配管と、液体を噴出する噴射口との間には、気体を噴出する空隙が存在するため、噴出する液体の加熱の調整が不安定であった。
【０００７】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るスリットノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一対の縦長の第１中間部材及び第２中間部材からなる積層体を、該第１中間部材側の第１シール部材と該第２中間部材側の第２シール部材とで挟み、それを更に該第１シール部材側の第１部材と該第２シール部材側の第２部材とで覆って一体化されたスリットノズルであって、前記第１中間部材及び前記第２中間部材の少なくとも一方に、加熱手段を有し、前記加熱手段を有する前記第１中間部材側又は前記第２中間部材側の前記第１シール部材又は前記第２シール部材は、断熱部材を有し、前記スリットノズルの先端部においては、前記第１中間部材と前記第２中間部材との隙間に液体流路が形成され、前記第１部材と前記第１中間部材との隙間に第１気体流路が形成され、前記第２部材と前記第２中間部材との隙間に第２気体流路が形成されており、前記スリットノズルの先端部を断面視して、前記液体流路の延出方向に対し前記第１気体流路の延出方向及び前記第２気体流路の延出方向が、それぞれ鋭角に交差しており、前記スリットノズルの先端部を正面視して、前記液体流路の噴出口、該液体流路の噴出口の両側に配された前記第１気体流路の噴出口及び前記第２気体流路の噴出口が、それぞれ、長手方向に延在しているスリットノズルを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、安価で、メンテナンス性良く、液体の加熱の調整を安定的に行え、噴霧する液体の固化を防ぎ、液体を均一に微粒化して噴霧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のスリットノズルの組み立て方を模式的に示す図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示すスリットノズルの有する第１中間部材の内面の平面図であり、図２（ｂ）は、図１に示すスリットノズルの有する第１中間部材の外面の平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すスリットノズルの有する第２中間部材の内面の平面図であり、図３（ｂ）は、図１に示すスリットノズルの有する第２中間部材の外面の平面図である。
【図４】図４は、図１に示すスリットノズルの有する第１シール部材の外面の平面図である。
【図５】図５は、図１に示すスリットノズルの有する第２シール部材の外面の平面図である。
【図６】図６は、図１に示すスリットノズルの有する第１部材の内面の平面図である。
【図７】図７は、図１に示すスリットノズルの有する第２部材の内面の平面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態スリットノズルの断面図である。
【図９】図９は、図８に示すスリットノズルの先端部の断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示すスリットノズルの先端部を正面視した際の平面図である。
【図１１】図１１は、図１に示すスリットノズルの有する断熱部材の効果を確認するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のスリットノズルをその好ましい実施態様に基づき、図１〜図８を参照しながら説明する。
本実施形態のスリットノズル１は、図１に示すように、一対の縦長の第１中間部材２及び第２中間部材３からなる積層体２０を、第１中間部材２側の第１シール部材４と第２中間部材３側の第２シール部材５とで挟み、それを更に第１シール部材４側の第１部材６と第２シール部材５側の第２部材７とで覆って一体化されてなる。具体的には、スリットノズル１は、積層体２０を、第１中間部材２側から第１シール部材４及び第２中間部材３側から第２シール部材５で挟んで多重構造体３０を形成し、該多重構造体３０を第１シール部材４側から第１部材６及び第２シール部材５側から第２部材７で覆うように挟んで一体化して形成されている。更に具体的には、スリットノズル１は、６枚の板状体である第１中間部材２、第２中間部材３、第１シール部材４、第２シール部材５、第１部材６及び第２部材７を重ねて一体化して形成されている。図中のＹ方向は、縦長の第１中間部材２及び第２中間部材３の長手方向と同じ方向であり、図中のＸ方向は、長手方向（Ｙ方向）に直交する短手方向と同じ方向である。また、図中のＺ方向は、厚み方向である。
【００１２】
第１中間部材２は、図２（ａ）に示すように、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、三角形状の先端部２１と長方形状の本体部２２とからなる台形状に形成されている。先端部２１は、図１に示すように、第１部材６に対向する面側から第２中間部材３に対向する面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面２１１を有している。傾斜面２１１と、第２中間部材３に対向する面とのなす角θ１（図１参照）は、広範囲への均一噴霧とノズル先端部の強度、ノズルへの噴霧液付着の観点から、１５°以上であり、好ましくは２０°以上、更に好ましくは２２．５°以上である。そして、７５°以下であり、好ましくは６０°以下、更に好ましくは４５°以下である。より具体的には、１５°以上７５°以下であり、好ましくは２０°以上６０°以下、更に好ましくは２２．５°以上４５°以下である。
【００１３】
第１中間部材２の本体部２２には、スリットノズル１においては、図２（ａ）に示すように、第２中間部材３に対向する面の中央領域に第１シール部材４側に凹んだ凹部２４が形成されている。このように、本体部２２は、第２中間部材３に対向する面に、凹部２４を有し、凹部２４を除く領域が平坦な平面に形成されている。第１中間部材２は、図１，図２（ａ）に示すように、凹部２４を除く本体部２２の外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通するボルト締め用の貫通孔２３が複数形成されている。貫通孔２３は、長手方向（Ｙ方向）に沿う非先端部側の側部に沿って、長手方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数形成されており、長手方向（Ｙ方向）の両端部それぞれに、Ｘ方向に間隔を空けて複数形成されている。各貫通孔２３は、スリットノズル１においては、真円形状に形成されている。また、第１中間部材２の本体部２２には、図１，図２（ａ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に沿う非先端部側の側部の中央に位置する部分に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する液体を供給する円形状の液体供給口２６が形成されている。尚、第１中間部材２の第１シール部材４側の面における液体供給口２６の外周には、漏れ防止の観点から、全周に亘ってゴム、プラスチック等からなるパッキング用部材が設けられていてもよい。
【００１４】
第１中間部材２の本体部２２の凹部２４は、図１，図２（ａ）に示すように、第１中間部材２の液体供給口２６の位置から先端部２１に向かって、段階的に底の深さが浅くなるように、第１深底凹部２４１、第２深底凹部２４２、第３深底凹部２４３を連続して有している。第１深底凹部２４１は、凹部２４の中で最も深く、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、Ｔ字形状に形成されている。Ｔ字形状の横棒部分２４１ａは、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在しており、Ｔ字形状の縦棒部分２４１ｂは、液体供給口２６に対応する位置に形成されている。第１深底凹部２４１における横棒部分２４１ａは、その底面が平滑に形成されている。第２深底凹部２４２は、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在している。第２深底凹部２４２は、その底面が平滑に形成されている。第３深底凹部２４３は、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在しており、第１深底凹部２４１及び第２深底凹部２４２の深さに比べて、浅く形成されている。
【００１５】
第１中間部材２の先端部２１には、スリットノズル１においては、図１，図２（ａ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部２４から先端部２１の先端に亘る、凹部２４に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部２１２が形成されている。浅底凹部２１２は、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されている。浅底凹部２１２は、その底面が平滑に形成されている。
【００１６】
第１中間部材２は、スリットノズル１においては、図１，図２（ｂ）に示すように、加熱手段２５を有している。加熱手段２５は、第１中間部材２の第１シール部材４側の面に設けられた流路２５１を有している。この加熱手段２５を構成する流路２５１は、第１中間部材２と第２中間部材３との間に形成される液体溜室１１０（図８参照）に対応する位置に配されている。詳述すると、第１中間部材２の本体部２２には、スリットノズル１においては、図２（ｂ）に示すように、第１シール部材４に対向する面の中央領域に、第２中間部材３側に凹んだ溝からなる流路２５１が形成されている。中央領域の流路２５１は、液体溜室１１０に対応する位置、即ち、液体溜室１１０を形成する第１中間部材２における第２中間部材３に対向する面側の凹部２４に対応する位置に、一定の溝の深さで形成されている。
【００１７】
第１中間部材２の加熱手段２５を構成する流路２５１は、スリットノズル１においては、図１，図２（ｂ）に示すように、液体溜室１１０（図８参照）に対応する領域に、即ち、第１中間部材２の第２中間部材３に対向する面側の凹部２４に対応する領域に、複数回折り返されて形成されている。詳述すると、第１中間部材２の流路２５１は、本体部２２の長手方向（Ｙ方向）に沿う非先端部側の側部において、長手方向（Ｙ方向）の両端部それぞれに、始点部２５１ｓと終点部２５１ｅとを有し、凹部２４に対応する領域にて長手方向（Ｙ方向）の両端部間を複数回折り返して直線状に延在しており、始点部２５１ｓから終点部２５１ｅに亘って一筆書きで形成されている。また、第１中間部材２の本体部２２の第１シール部材４に対向する面には、スリットノズル１においては、前述した一筆書き状の流路２５１の外周全周に沿って、ゴム、プラスチック等からなるパッキング用部材２５２が配されている。
【００１８】
ここで、加熱手段２５としては、ヒーターにより加熱された流体を流路２５１に通すことによるもの、或いは、ヒーターにより加熱されるヒーター用加熱線を流路２５１に配したものが挙げられ、スリットノズル１においては、ヒーターにより加熱された流体を流路２５１に通すことによるものが用いられている。スリットノズル１においては、パッキング用部材２５２が流路２５１の外周全周に沿って配されているので、流路２５１に通された流体が、一体化されたスリットノズル１における第１中間部材２及び第１シール部材４の間から漏れることを防止することができる。
【００１９】
次に、第２中間部材３は、図３（ａ）に示すように、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、三角形状の先端部３１と長方形状の本体部３２とからなる台形状に形成されている。スリットノズル１においては、第２中間部材３の第１中間部材２に対向する面側から平面視した外形の輪郭と、第１中間部材２の第２中間部材３に対向する面側から平面視した外形の輪郭とが一致している。先端部３１は、図１に示すように、第２部材７に対向する面側から第１中間部材２に対向する面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面３１１を有している。傾斜面３１１と、第１中間部材２に対向する面とのなす角θ２（図１参照）は、広範囲への均一噴霧とノズル先端部の強度、ノズルへの噴霧液付着の観点から、１５°以上であり、好ましくは２０°以上、更に好ましくは２２．５°以上である。そして、７５°以下であり、好ましくは６０°以下、更に好ましくは４５°以下である。より具体的には、１５°以上７５°以下であり、好ましくは２０°以上６０°以下、更に好ましくは２２．５°以上４５°以下である。スリットノズル１においては、なす角θ２はなす角θ１と同じに形成されている。
【００２０】
第２中間部材３の本体部３２には、スリットノズル１においては、図３（ａ）に示すように、第１中間部材２に対向する面の中央領域に第２シール部材５側に凹んだ凹部３４が形成されている。このように、本体部３２は、第１中間部材２に対向する面に、凹部３４を有し、凹部３４を除く領域が平坦な平面に形成されている。第２中間部材３は、第１中間部材２と同様に、凹部３４を除く本体部３２の外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通するボルト締め用の貫通孔３３が複数形成されている。貫通孔３３は第１中間部材２の貫通孔２３と略一致する位置に、複数形成されている。各貫通孔３３の形状は、スリットノズル１においては、貫通孔２３の形状と同じく、真円形状に形成されている。
【００２１】
第２中間部材３の本体部３２の凹部３４は、図１，図３（ａ）に示すように、第１中間部材２の液体供給口２６に対応する位置から先端部３１に向かって、段階的に底の深さが浅くなるように、第１深底凹部３４１、第２深底凹部３４２、第３深底凹部３４３を連続して有している。第１深底凹部３４１は、第１中間部材２の第１深底凹部２４１に対応する位置に形成され、凹部３４の中で最も深く、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、Ｔ字形状に形成されている。Ｔ字形状の横棒部分３４１ａは、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在しており、Ｔ字形状の縦棒部分３４１ｂは、第１中間部材２の液体供給口２６に対応する位置に形成されている。第１深底凹部３４１における横棒部分３４１ａは、その底面が平滑に形成されている。第２深底凹部３４２は、第１中間部材２の第２深底凹部２４２に対応する位置に形成され、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在している。第２深底凹部３４２は、その底面が平滑に形成されている。第３深底凹部３４３は、第１中間部材２の第３深底凹部２４３に対応する位置に形成され、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在しており、第１深底凹部３４１及び第２深底凹部３４２の深さに比べて、浅く形成されている。
【００２２】
第２中間部材３の先端部３１には、スリットノズル１においては、図１，図３（ａ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部３４から先端部３１の先端に亘る、凹部３４に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部３１２が形成されている。浅底凹部３１２は、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されている。浅底凹部３１２は、その底面が平滑に形成されている。
【００２３】
第２中間部材３は、スリットノズル１においては、第１中間部材２と同様に、図１，図３（ｂ）に示すように、加熱手段３５を有している。加熱手段３５は、第２中間部材３の第２シール部材５側の面に設けられた流路３５１を有している。この加熱手段３５を構成する流路３５１は、第１中間部材２と第２中間部材３との間に形成される液体溜室１１０（図８参照）に対応する位置に配されている。詳述すると、第２中間部材３の本体部３２には、スリットノズル１においては、図３（ｂ）に示すように、第２シール部材５に対向する面の中央領域に、第１中間部材２側に凹んだ溝からなる流路３５１が形成されている。中央領域の流路３５１は、液体溜室１１０に対応する位置、即ち、液体溜室１１０を形成する第２中間部材３における第１中間部材２に対向する面側の凹部３４に対応する位置に、一定の溝の深さで形成されている。
【００２４】
第２中間部材３の加熱手段３５を構成する流路３５１は、スリットノズル１においては、図３（ｂ）に示すように、液体溜室１１０に対応する領域に、即ち、第２中間部材３の第１中間部材２に対向する面側の凹部３４に対応する領域に、複数回折り返されて形成されている。詳述すると、第２中間部材３の流路３５１は、本体部３２の長手方向（Ｙ方向）に沿う非先端部側の側部において、長手方向（Ｙ方向）の両端部それぞれに、始点部３５１ｓと終点部３５１ｅとを有し、凹部３４に対応する領域にて長手方向（Ｙ方向）の両端部間を複数回折り返して直線状に延在しており、始点部３５１ｓから終点部３５１ｅに亘って一筆書きで形成されている。また、第２中間部材３の本体部３２の第２シール部材５に対向する面には、スリットノズル１においては、前述した一筆書き状の流路３５１の外周全周に沿って、ゴム、プラスチック等からなるパッキング用部材３５２が配されている。
【００２５】
第２中間部材３の加熱手段３５としては、第１中間部材２の加熱手段２５と同様に、ヒーターにより加熱された流体を流路３５１に通すことによるものが用いられている。スリットノズル１においては、パッキング用部材３５２が流路３５１の外周全周に沿って配されているので、流路３５１に通された流体が、一体化されたスリットノズル１における第２中間部材３及び第２シール部材５の間から漏れることを防止することができる。
【００２６】
スリットノズル１においては、図１に示すように、加熱手段２５を有する第１中間部材２側の第１シール部材４は断熱部材４１を有している。詳述すると、第１シール部材４は、図４に示すように、第１部材６に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、長方形状に形成されている。スリットノズル１においては、第１シール部材４の第１部材６に対向する面側から平面視した外形の輪郭と、第１中間部材２の本体部２２における第１シール部材４に対向する面側から平面視した外形の輪郭とが一致している。第１シール部材４には、スリットノズル１においては、第１部材６に対向する面の中央領域に、Ｙ方向に長い長方形状の断熱部材４１が配されている。更に詳述すると、第１シール部材４には、第１部材６に対向する面の中央領域において、長方形状の断熱部材４１に対応する形状に、第１中間部材２側に凹んだ凹部が形成されており、該凹部に断熱部材４１が配されている。断熱部材４１は、スリットノズル１においては、長手方向（Ｙ方向）の両端部において、ネジ４２によりねじ止めされている。第１シール部材４は、断熱部材４１を配設固定した状態において、第１部材６に対向する面及び第１中間部材２に対向する面それぞれが、平坦な平面に形成されている。
【００２７】
第１シール部材４の断熱部材４１は、図１，図４に示すように、第１中間部材２の本体部２２に形成された加熱手段２５の流路２５１で囲まれた領域に対応する位置に形成されている。断熱部材４１は、断熱効果を高める観点から、その面積が、加熱手段２５を構成する流路２５１で囲まれた領域よりも広く、該流路２５１で囲まれた領域を覆う位置に配されていることが好ましい。
【００２８】
断熱部材４１としては、熱伝導率が、０．０７Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。断熱部材４１としては、ガラス繊維からなる主基材に、ホウ酸塩系バインダ或いはケイ酸系バインダからなる主材料を配した部材を用いることが好ましい。
【００２９】
第１シール部材４は、図１，図４に示すように、断熱部材４１の外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通するボルト締め用の貫通孔４３が複数形成されている。貫通孔４３は第１中間部材２の貫通孔２３と略一致する位置に、複数形成されている。各貫通孔４３の形状は、スリットノズル１においては、貫通孔２３の形状と同じく、真円形状に形成されている。
【００３０】
また、第１シール部材４は、図１，図４に示すように、断熱部材４１の外方における、第１中間部材２の加熱手段２５を構成する流路２５１の始点部２５１ｓに対応する位置に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導入口４５ｓと、第１中間部材２の流路２５１の終点部２５１ｅに対応する位置に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導出口４５ｅとが形成されている。導入口４５ｓ及び導出口４５ｅの形状は、スリットノズル１においては、真円形状に形成されている。尚、第１シール部材４の第１部材６側の面における導入口４５ｓ及び導出口４５ｅの外周には、それぞれ、漏れ防止の観点から、全周に亘るパッキング用部材が設けられていてもよい。
【００３１】
さらに、第１シール部材４は、図１，図４に示すように、断熱部材４１の外方における、第１中間部材２の液体供給口２６に対応する位置に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する液体供給口４６が形成されている。液体供給口４６は、第１中間部材２の液体供給口２６と同形状の円形状に形成されている。尚、第１シール部材４の第１部材６側の面における液体供給口４６の外周には、漏れ防止の観点から、全周に亘るパッキング用部材が設けられていてもよい。
【００３２】
次に、スリットノズル１においては、図５に示すように、加熱手段３５を有する第２中間部材３側の第２シール部材５も、第１シール部材４と同様に、断熱部材５１を有している。詳述すると、第２シール部材５は、第１シール部材４と同様に、図５に示すように、第２部材７に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、長方形状に形成されている。スリットノズル１においては、第２シール部材５の第２部材７に対向する面側から平面視した外形の輪郭と、第２中間部材３の本体部３２における第２シール部材５に対向する面側から平面視した外形の輪郭とが一致しており、第１シール部材４の外形の輪郭とも一致している。第２シール部材５には、スリットノズル１においては、第２部材７に対向する面の中央領域に、Ｙ方向に長い長方形状の断熱部材５１が配されている。更に詳述すると、第２シール部材５には、第２部材７に対向する面の中央領域において、長方形状の断熱部材５１に対応する形状に、第２中間部材３側に凹んだ凹部が形成されており、該凹部に断熱部材５１が配されている。断熱部材５１は、スリットノズル１においては、長手方向（Ｙ方向）の両端部において、ネジ５２によりねじ止めされている。第２シール部材５は、断熱部材５１を配設固定した状態において、第２部材７に対向する面及び第２中間部材３に対向する面それぞれが、平坦な平面に形成されている。
【００３３】
第２シール部材５の断熱部材５１は、図５に示すように、第２中間部材３の本体部３２に形成された加熱手段３５の流路３５１で囲まれた領域に対応する位置に形成されている。断熱部材５１は、断熱効果を高める観点から、その面積が、加熱手段３５を構成する流路３５１で囲まれた領域よりも広く、該流路３５１で囲まれた領域を覆う位置に配されていることが好ましい。断熱部材５１としては、第１シール部材４の断熱部材４１と同様のものを用いることができる。
【００３４】
第２シール部材５は、図１，図５に示すように、断熱部材５１の外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通するボルト締め用の貫通孔５３が複数形成されている。貫通孔５３は第２中間部材３の貫通孔３３と略一致する位置に、複数形成されている。各貫通孔５３の形状は、スリットノズル１においては、貫通孔３３の形状と同じく、真円形状に形成されている。
【００３５】
また、第２シール部材５は、図１，図５に示すように、断熱部材５１の外方における、第２中間部材３の加熱手段３５を構成する流路３５１の始点部３５１ｓに対応する位置に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導入口５５ｓと、第２中間部材３の流路３５１の終点部３５１ｅに対応する位置に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導出口５５ｅとが形成されている。導入口５５ｓ及び導出口５５ｅの形状は、スリットノズル１においては、真円形状に形成されている。尚、第２シール部材５の第２部材７側の面における導入口５５ｓ及び導出口５５ｅの外周には、それぞれ、漏れ防止の観点から、全周に亘るパッキング用部材が設けられていてもよい。
【００３６】
スリットノズル１は、図８に示すように、その先端部１１においては、第１中間部材２と第２中間部材３との隙間に液体流路１２が形成されている。具体的に説明すると、多重構造体３０における第１中間部材２と第２中間部材３とを重ね合わせた積層体２０には、第１中間部材２の第１深底凹部２４１、第２深底凹部２４２及び第３深底凹部２４３それぞれと、第２中間部材３の第１深底凹部３４１、第２深底凹部３４２及び第３深底凹部３４３それぞれとが組み合わされてなる液体溜室１１０が形成されるようになる。そして、積層体２０の先端部には、第１中間部材２の浅底凹部２１２と、第２中間部材３の浅底凹部３１２とが組み合わされてなるスリット状の液体流路１２が長手方向（Ｙ方向）に延在して形成されるようになる。図８に示すように、液体溜室１１０は第１中間部材２の液体供給口２６に連通して形成されており、液体流路１２は液体溜室１１０に連通して形成されている。尚、第１中間部材２の液体供給口２６は、図８に示すように、後述する第１部材６の液体導入口６６から第１シール部材４の液体供給口４６を介して連通するようになる。
【００３７】
多重構造体３０を第１シール部材４側から覆う第１部材６は、図１，図６に示すように、第１中間部材２（第１シール部材４）に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、積層体２０の先端部（第１中間部材２の先端部２１）を覆い、液体流路１２に向かって尖鋭な部分を有する尖鋭部６１と長方形状の本体部６２とを備えている。尖鋭部６１は、本体部６２における第１中間部材２（第１シール部材４）に対向する平滑な面から、第１中間部材２（第１シール部材４）に向かってＺ方向に平行に隆起し、更に、第１中間部材２の先端部２１の傾斜面２１１に対応して均一に傾斜する傾斜面６１１を有するように隆起している。尚、尖鋭部６１における本体部６２からＺ方向に平行に隆起する隆起高さは、スリットノズル１においては、第１シール部材４の厚みと略同じである。また、尖鋭部６１における本体部６２からＺ方向に平行に隆起する部分と第１シール部材４との間には隙間が形成されている。
【００３８】
第１部材６の尖鋭部６１の傾斜面６１１と、本体部６２における第１中間部材２（第１シール部材４）に対向する面と平行な仮想面ＩＦ１とが形成する角度θ３（図１参照）は、広範囲への均一噴霧とノズル先端部の強度、ノズルへの噴霧液付着の観点から、１０５°以上、好ましくは１２０°以上、更に好ましくは１３５°以上である。そして、１６５°以下、好ましくは１６０°以下、更に好ましくは１５７．５°以下である。より具体的には、１０５°以上１６５°以下であり、好ましくは１２０°以上１６０°以下、更に好ましくは１３５°以上１５７．５°以下であることが好ましい。スリットノズル１においては、傾斜角度θ３（図１参照）は、１８０°から第１中間部材２のなす角θ１（図１参照）を減算した角度と同じに形成されている。
【００３９】
第１部材６の本体部６２は、スリットノズル１においては、外面（第１中間部材２に非対向な面）が平坦な平面に形成されており、第１中間部材２（第１シール部材４）に対向する面の中央領域に、外面側に凹んだ凹部６４が形成されている。即ち、本体部６２の第１中間部材２に対向する面は、凹部６４を有し、凹部６４を除く領域が平坦な平面に形成されている。第１部材６の本体部６２は、第１中間部材２と同様に、図１，図６に示すように、凹部６４の外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通するボルト締め用の貫通孔６３が複数形成されている。貫通孔６３は第１中間部材２の貫通孔２３及び第１シール部材４の貫通孔４３と一致する位置に、複数形成されている。各貫通孔６３の形状は、スリットノズル１においては、貫通孔２３，４３の形状と同じく、真円形状に形成されている。
【００４０】
第１部材６の本体部６２には、図１，図６に示すように、凹部６４の外方における、第１シール部材４の導入口４５ｓに対応する位置に厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導入口６５ｓが形成されており、第１シール部材４の導出口４５ｅに対応する位置に厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導出口６５ｅが形成されている。導入口６５ｓ及び導出口６５ｅの形状は、スリットノズル１においては、第１シール部材４の導入口４５ｓ及び導出口４５ｅと同形状の真円形状に形成されている。
【００４１】
また、第１部材６の本体部６２には、図１，図６に示すように、凹部６４の外方における、第１中間部材２の液体供給口２６及び第１シール部材４の液体供給口４６に対応する位置に、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する液体供給口６６が形成されている。液体供給口４６は、第１中間部材２の液体供給口２６及び第１シール部材４の液体供給口４６と同形状の円形状に形成されている。
【００４２】
第１部材６の凹部６４は、図６に示すように、液体供給口６６側から尖鋭部６１に向かって、凹みの深さが最も深い第１凹部６４１と、凹みの深さが最も浅い第２凹部６４２と、凹みの深さが深い第３凹部６４３を連続して有している。第１凹部６４１は、その底面が平滑に形成されており、第１中間部材２（第１シール部材４）に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在している。第１凹部６４１の底面には、図６に示すように、長手方向（Ｙ方向）の中央に位置する部分に、外面（第１中間部材２に非対向な面）に貫通する円形状の気体導入口６７が形成されている。また、第２凹部６４２は、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在している。また、第３凹部６４３は、第１中間部材２に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在しており、第１凹部６４１の深さに比べて、浅く形成されている。第２凹部６４２及び第３凹部６４３は、その底面が平滑に形成されている。
【００４３】
第１部材６の尖鋭部６１の傾斜面６１１には、図６に示すように、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部６４から尖鋭部６１の先端に亘る、凹部６４に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部６１２が形成されている。浅底凹部６１２は、長手方向（Ｙ方向）に沿って矩形状に形成されている。浅底凹部６１２は、第１中間部材２の浅底凹部２１２の位置に対応して浅底凹部２１２を包含するように形成されている。浅底凹部６１２は、その底面が平滑に形成されている。
【００４４】
次に、多重構造体３０を第２シール部材５側から覆う第２部材７は、図１，図７に示すように、第２中間部材３（第２シール部材５）に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、積層体２０の先端部（第２中間部材３の先端部３１）を覆い、液体流路１２に向かって尖鋭な部分を有する尖鋭部７１と長方形状の本体部７２とを備えている。スリットノズル１においては、第２部材７の第２中間部材３に対向する面側から平面視した外形の輪郭と、第１部材６の第１中間部材２に対向する面側から平面視した外形の輪郭とが一致している。尖鋭部７１は、本体部７２における第２中間部材３（第２シール部材５）に対向する平滑な面から、第２中間部材３（第２シール部材５）に向かってＺ方向に平行に隆起し、更に、第２中間部材３の先端部３１の傾斜面３１１に対応して均一に傾斜する傾斜面７１１を有するように隆起している。尚、尖鋭部７１における本体部７２からＺ方向に平行に隆起する隆起高さは、スリットノズル１においては、第２シール部材５の厚みと略同じである。また、尖鋭部７１における本体部７２からＺ方向に平行に隆起する部分と第２シール部材５との間には隙間が形成されている。
【００４５】
第２部材７の尖鋭部７１の傾斜面７１１と、本体部７２における第２中間部材３（第２シール部材５）に対向する面と平行な仮想面ＩＦ２とが形成する角度θ４（図１参照）は、広範囲への均一噴霧とノズル先端部の強度、ノズルへの噴霧液付着の観点から、１０５°以上、好ましくは１２０°以上、更に好ましくは１３５°以上である。そして、１６５°以下、好ましくは１６０°以下、更に好ましくは１５７．５°以下である。より具体的には、１０５°以上１６５°以下であり、好ましくは１２０°以上１６０°以下、更に好ましくは１３５°以上１５７．５°以下であることが好ましい。スリットノズル１においては、傾斜角度θ４（図１参照）は、１８０°から第２中間部材３のなす角θ２（図１参照）を減算した角度と同じに形成されている。
【００４６】
第２部材７の本体部７２は、スリットノズル１においては、外面（第２中間部材３に非対向な面）が平面に形成されており、第２中間部材３（第２シール部材５）に対向する面の中央領域に、外面側に凹んだ凹部７４が形成されている。即ち、本体部７２の第２中間部材３に対向する面は、凹部７４を有し、凹部７４を除く領域が平面に形成されている。第２部材７の本体部７２は、第２中間部材３と同様に、図１，図７に示すように、凹部７４の外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通するボルト締め用の貫通孔７３が複数形成されている。貫通孔７３は第２中間部材３の貫通孔３３及び第２シール部材５の貫通孔５３と一致する位置に、複数形成されている。各貫通孔７３の形状は、スリットノズル１においては、貫通孔３３，５３の形状と同じく、真円形状に形成されている。
【００４７】
第２部材７の本体部７２には、図１，図７に示すように、凹部７４の外方における、第２シール部材５の導入口５５ｓに対応する位置に厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導入口７５ｓが形成されており、第２シール部材５の導出口５５ｅに対応する位置に厚み方向（Ｚ方向）に貫通する導出口７５ｅが形成されている。導入口７５ｓ及び導出口７５ｅの形状は、スリットノズル１においては、第２シール部材５の導入口５５ｓ及び導出口５５ｅと同形状の真円形状に形成されている。
【００４８】
第２部材７の凹部７４は、図１，図７に示すように、尖鋭部７１に向かって、凹みの深さが最も深い第１凹部７４１と、凹みの深さが最も浅い第２凹部７４２と、凹みの深さが深い第３凹部７４３を連続して有している。第２部材７の第１凹部７４１、第２凹部７４２及び第３凹部７４３は、それぞれ、図７に示すように、第１部材６の第１凹部６４１、第２凹部６４２及び第３凹部６４３それぞれの形成位置に対応して設けられている。第１凹部７４１は、その底面が平滑に形成されており、第２中間部材３（第２シール部材５）に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在している。第１凹部７４１の底面には、図７に示すように、長手方向（Ｙ方向）の中央に位置する部分に、外面（第２中間部材３に非対向な面）に貫通する円形状の気体導入口７７が形成されている。また、第２凹部７４２は、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在している。また、第３凹部７４３は、第２中間部材３に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に平行に延在しており、第１凹部７４１の深さに比べて、浅く形成されている。第２凹部７４２及び第３凹部７４３は、その底面が平滑に形成されている。
【００４９】
第２部材７の尖鋭部７１の傾斜面７１１には、図７に示すように、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部７４から尖鋭部７１の先端に亘る、凹部７４に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部７１２が形成されている。浅底凹部７１２は、スリットノズル１においては、長手方向（Ｙ方向）に沿って、第１部材６の浅底凹部６１２と同形同大の矩形状に形成されている。浅底凹部７１２は、第２中間部材３の浅底凹部３１２の位置に対応して浅底凹部３１２を包含するように形成されている。浅底凹部７１２は、その底面が平滑に形成されている。
【００５０】
スリットノズル１は、上述したように、その先端部１１においては、第１中間部材２と第２中間部材３との隙間に液体流路１２が形成されており、また、図８に示すように、第１部材６と第１中間部材２との隙間に第１気体流路１３が形成され、第２部材７と第２中間部材３との隙間に第２気体流路１４が形成されている。具体的に説明すると、スリットノズル１は、図１に示すように、第１中間部材２及び第２中間部材３からなる積層体２０を、第１中間部材２側から第１シール部材４及び第２中間部材３側から第２シール部材５で挟んで多重構造体３０を形成し、該多重構造体３０を更に第１シール部材４側から第１部材６及び第２シール部材５側から第２部材７で覆うように重ね合わせ、複数の貫通孔６３，４３，２３，３３，５３，７３にボルト（不図示）を通して、該ボルト（不図示）とナット（不図示）によりボルト締めすることにより一体化して形成される。スリットノズル１には、第１中間部材２の本体部２２に重ねられた第１シール部材４における第１部材６に対向する平面と、第１部材６の第１凹部６４１、第２凹部６４２及び第３凹部６４３とがそれぞれ組み合わされて、上流側から尖鋭部６１の先端に向かって、第１気体溜部１２１、第２気体溜部１２２及び第３気体溜部１２３が形成されるようになる。更に、第１部材６の尖鋭部６１における本体部６２からＺ方向に平行に隆起する部分と第１シール部材４との間の隙間に気体通路１２４が形成されるようになる。そして、スリットノズル１の先端部には、第１中間部材２における先端部２１の傾斜面２１１と、第１部材６の尖鋭部６１における傾斜面６１１の浅底凹部６１２とが組み合わされてスリット状の第１気体流路１３が形成されるようになる。図８に示すように、第１気体溜部１２１は第１部材６の気体導入口６７に連通して形成されており、第３気体溜部１２３は、第１気体溜部１２１及び第３気体溜部１２３の間隔よりも狭い第２気体溜部１２２を介して第１気体溜部１２１と連通している。そして、第１気体流路１３は、気体通路１２４を介して第３気体溜部１２３に連通して形成されている。
【００５１】
また、図１に示すように、ボルト（不図示）とナット（不図示）によりボルト締めすることにより一体化して形成されるスリットノズル１には、第２中間部材３の本体部３２に重ねられた第２シール部材５における第２部材７に対向する平面と、第２部材７の第１凹部７４１、第２凹部７４２及び第３凹部７４３とがそれぞれ組み合わされて、上流側から先端部に向かって、第１気体溜部１３１、第２気体溜部１３２及び第３気体溜部１３３が形成されるようになる。更に、第２部材７の尖鋭部７１における本体部７２からＺ方向に平行に隆起する部分と第２シール部材５との間の隙間に気体通路１３４が形成されるようになる。そして、スリットノズル１の先端部には、第２中間部材３における先端部３１の傾斜面３１１と、第２部材７の尖鋭部７１における傾斜面７１１の浅底凹部７１２とが組み合わされてスリット状の第２気体流路１４が形成されるようになる。図８に示すように、第１気体溜部１３１は第２部材７の気体導入口７７に連通して形成されており、第３気体溜部１３３は、第１気体溜部１３１及び第３気体溜部１３３の間隔よりも狭い第２気体溜部１３２を介して第１気体溜部１３１と連通している。そして、第２気体流路１４は、気体通路１３４を介して第３気体溜部１３３に連通して形成されている。第２部材７側に形成される第１気体溜部１３１、第２気体溜部１３２及び第３気体溜部１３３と、第１部材６側に形成される第１気体溜部１２１、第２気体溜部１２２及び第３気体溜部１２３とは、それぞれ、図８に示すように、スリットノズル１の先端部の液体流路１２の延出方向に延びる仮想線ＩＬに対して対称に形成されている。
【００５２】
以上のように構成されたスリットノズル１について、詳述すると、図９に示すように、スリットノズル１の先端部１１を断面視して、液体流路１２の延出方向に対し第１気体流路１３の延出方向及び第２気体流路１４の延出方向が、それぞれ鋭角に交差している。具体的には、第１中間部材２の先端部２１がなす角θ１で形成されているので、図９に示すように、液体流路１２の延出方向と第１気体流路１３の延出方向との交差角度がθ１となって液体流と気体流とが合流するようになっており、第２中間部材３の先端部３１がなす角θ２で形成されているので、液体流路１２の延出方向と第２気体流路１４の延出方向との交差角度がθ２となって液体流と気体流とが合流するようになっている。
【００５３】
また、図１０に示すように、スリットノズル１の先端部１１を正面視して、液体流路１２の噴出口１２ｅ、液体流路１２の噴出口１２ｅのＹ方向に沿う両側に配された第１気体流路１３の噴出口１３ｅ及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅが、それぞれ、長手方向（Ｙ方向）に延在している。上述したように、図１〜８に示すように、第１部材６の浅底凹部６１２及び第２部材７の浅底凹部７１２は、第１中間部材２の浅底凹部２１２の位置及び第２中間部材３の浅底凹部３１２の位置に対応して浅底凹部２１２，３１２を包含するように配されている。その為、スリットノズル１の先端部１１を正面視して、液体流路１２の噴出口１２ｅの長手方向（Ｙ方向）の長さが、第１気体流路１３の噴出口１３ｅ及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅの長手方向（Ｙ方向）の長さよりも短く、第１気体流路１３の噴出口１３ｅの両末端部と第２気体流路１４の噴出口１４ｅの両末端部が、それぞれ、液体流路１２の噴出口１２ｅの両末端部よりも長手方向（Ｙ方向）外方に配されるようになる。
【００５４】
更にまた、スリットノズル１においては、第２部材７の浅底凹部７１２が、第１部材６の浅底凹部６１２と同形同大に形成されている。その為、図１０に示すように、スリットノズル１の先端部１１を正面視して、第１気体流路１３の噴出口１３ｅの長手方向（Ｙ方向）の長さと第２気体流路１４の噴出口１４ｅの長手方向（Ｙ方向）の長さとが同じとなっている。
【００５５】
液体流路１２の長方形状の噴出口１２ｅの長手方向（Ｙ方向）の長さは、粗大液滴の発生防止、エアー使用量の抑制の観点から、第１気体流路１３の長方形状の噴出口１３ｅ又は第２気体流路１４の長方形状の噴出口１４ｅの長手方向（Ｙ方向）の長さの好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上である。そして、好ましくは９５％以下、更に好ましくは９０％以下である。より具体的には、好ましくは７０％以上９５％以下であり、更に好ましくは８０％以上９０％以下である。
【００５６】
スリットノズル１を構成する第１中間部材２、第２中間部材３、第１シール部材４，第２シール部材５，第１部材６及び第２部材７それぞれの材質としては、アルミニウム合金、ステンレス綱、鉄鋼、チタン等の金属のほか、セラミック、耐熱性樹脂等が挙げられ、用途に応じて適宜選択して用いることができる。
【００５７】
スリットノズル１により噴霧する液体としては、用途に応じて様々な液体を用いることができ、特にスリットノズル１においては、加熱手段を有しているので、常温で固体となり易い高粘度の液体を用いることもできる。
【００５８】
また、流路２５１，３５１に通す流体としては、前記噴霧する液体に応じて様々な流体を用いることができ、具体的には、水、オイル等を用いることができる。尚、流体の加熱温度としては、噴霧する液体に応じて調整することができる。流路２５１，３５１に通す流体の流量は、噴霧する液体に応じて調整することができる。また、スリットノズル１により液体を噴霧する際に用いる気体としては、前記噴霧する液体に応じて様々な気体を用いることができる。
【００５９】
次に、スリットノズル１の作用を、図８〜図１０を参照しながら説明する。
先ず、スリットノズル１の液体供給路６６に液体供給管（不図示）を連結し、気体導入口６７及び気体導入口７７それぞれに気体供給管（不図示）を連結する。
ここで、液体供給路６６から供給された液体は、図８に示すように、上流側から下流側（先端部１１側）に向かって、液体供給口４６、液体供給口２６、液体溜室１１０、そして液体流路１２の順に流れ液体流路１２の噴出口１２ｅから液体が噴出する。
また、気体導入口６７から供給された気体は、図８に示すように、上流側から下流側（先端部１１側）に向かって、第１気体溜部１２１、第２気体溜部１２２、第３気体溜部１２３、気体通路１２４そして第１気体流路１３の順に流れ第１気体流路１３の噴出口１３ｅから気体が噴出する。
また、気体導入口７７から供給された気体は、図８に示すように、上流側から下流側（先端部１１側）に向かって、第１気体溜部１３１、第２気体溜部１３２、第３気体溜部１３３、気体通路１３４そして第２気体流路１４の順に流れ第２気体流路１４の噴出口１４ｅから気体が噴出する。
【００６０】
スリットノズル１においては、図９に示すように、先端部１１を断面視して、液体流路１２の延出方向に対し第１気体流路１３の延出方向が鋭角（交差角度θ１）に交差しており、さらに、液体流路１２の延出方向に対し第２気体流路１４の延出方向が鋭角（交差角度θ２）に交差している。また、図１０に示すように、先端部１１を正面視して、液体流路１２の長方形状の噴出口１２ｅ、液体流路１２の噴出口１２ｅの両側に沿って、第１気体流路１３の噴出口１３ｅ及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅが、それぞれ、長手方向（Ｙ方向）に延在している。従って、液体流路１２の噴出口１２ｅから噴出する液体に対して、その両側部から、第１気体流路１３の噴出口１３ｅから噴出する気体及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅから噴出する気体が衝突し、液体を均一に微粒化して噴霧することができるようになっている。
【００６１】
また、スリットノズル１においては、図８に示すように、スリットノズル１を構成する第１中間部材２及び第２中間部材３それぞれが加熱手段２５，３５を有している。その為、第１中間部材２と第２中間部材３との間に形成される液体溜室１１０内に供給された液体を、スリットノズル１に内蔵された加熱手段２５，３５で加熱することができる。更に、加熱手段２５を有する第１中間部材２側に積層された第１シール部材４は断熱部材４１を有し、加熱手段３５を有する第２中間部材３側に積層された第２シール部材５は断熱部材５１を有している。その為、気体導入口６７，７７から供給された気体が、第１気体溜部１２１、１３１、第２気体溜部１２２，１３２、第３気体溜部１２３，１３３を流れたとしても、加熱手段２５，３５で加熱された液体溜室１１０内の液体を、冷やすことなく保温でき、液体の加熱の調整を安定的に行え、噴霧する液体の固化を防ぐことができる。スリットノズル１においては、上述したように、スリットノズル１に、加熱手段２５，３５及び断熱部材４１，５１が内蔵されているので、安価に作製でき、加熱手段２５，３５又は断熱部材４１，５１を有する部材だけを交換することができるので、メンテナンス性も向上する。
【００６２】
また、スリットノズル１においては、図８に示すように、加熱手段２５，３５が、第１中間部材２の流路２５１及び第２中間部材３の流路３５１を有している。スリットノズル１においては、スリットノズル１の導入口６５ｓ，７５ｓにヒーターにより加熱された流体を供給する液体供給管（不図示）を連結し、スリットノズル１の導出口６５ｅ，７５ｅに流体を排出する液体排出管（不図示）を連結する。従って、導入口６５ｓ，７５ｓから供給された加熱された流体は、導入口４５ｓ，５５ｓを介して流路２５１，３５１の始点部２５１ｓ，３５１ｓから流路２５１，３５１の終点部２５１ｅ，３５１ｅまで流路２５１，３５１内を流れる。そして、流路２５１，３５１内を流れた流体は、その後、導出口４５ｅ，５５ｅを介して導出口６５ｅ，７５ｅから排出される。このように、常に加熱された流体が流路２５１，３５１内を流れるので、安定的に液体溜室１１０内の液体を加熱することができる。
【００６３】
上述したように、スリットノズル１においては、加熱手段２５，３５が、第１中間部材２の流路２５１及び第２中間部材３の流路３５１を有し、加熱された流体を流路２５１，３５１に流しているが、その代わりに、流路２５１，３５１と流路２５１，３５１に配されてヒーターにより加熱されるヒーター用加熱線とを有していてもよい。
【００６４】
また、スリットノズル１においては、図８に示すように、加熱手段２５，３５を構成する流路２５１，３５１は、第１中間部材２と第２中間部材３との間に形成される液体溜室１１０に対応する位置に配されている。その為、液体溜室１１０内に供給された液体を、スリットノズル１に内蔵された加熱手段２５，３５で効率的に加熱することができる。
【００６５】
また、スリットノズル１においては、図８に示すように、加熱手段２５,３５を構成する流路２５１，３５１は、液体溜室１１０に対応する領域に複数回折り返されて形成されている。その為、液体溜室１１０内に供給された液体を、加熱手段２５，３５で効率的に加熱することができる。
【００６６】
本発明のスリットノズルは、上述の実施形態のスリットノズル１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００６７】
例えば、上述の実施形態のスリットノズル１においては、図８に示すように、スリットノズル１を構成する第１中間部材２及び第２中間部材３それぞれが加熱手段２５，３５を有しているが、第１中間部材２及び第２中間部材３の少なくとも一方が加熱手段を有していればよい。このように第１中間部材２及び第２中間部材３の少なくとも一方が加熱手段を有している場合、加熱手段を有する第１中間部材２側又は第２中間部材３側の第１シール部材４又は第２シール部材５が断熱部材を有していればよい。
【００６８】
また、上述の実施形態のスリットノズル１においては、図８に示すように、加熱手段２５，３５を構成する流路２５１，３５１が、第１中間部材２と第２中間部材３との間に形成される液体溜室１１０に対応する位置に配されているが、液体溜室１１０に対応して配されていなくてもよい。
【００６９】
また、上述の実施形態のスリットノズル１においては、図９に示すように、液体流路１２の延出方向と第１気体流路１３の延出方向との交差角度θ１が、液体流路１２の延出方向と第２気体流路１４の延出方向との交差角度θ２と一致しているが、一致していなくてもよい。また、第１気体流路１３の噴出口１３ｅ及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅは、図１０に示すように、その形状が同じであり、長手方向（Ｙ方向）の長さも同じに形成されているが、同じでなくてもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態のスリットノズル１においては、図８に示すように、液体溜室１１０が、第１中間部材２の第１深底凹部２４１、第２深底凹部２４２及び第３深底凹部２４３と、第２中間部材３の第１深底凹部３４１、第２深底凹部３４２及び第３深底凹部３４３とが組み合わされて形成されているが、第１中間部材２における第２中間部材３に対向する面に凹部を設け、第２中間部材３の第１中間部材２に対向する面を平面として形成してもよく、第１中間部材２の第２中間部材３に対向する面を平面とし、第２中間部材３における第１中間部材２に対向する面に凹部を設けて形成してもよい。また、凹部２４,３４の形状が他の形状であってもよい。
【００７１】
また、上述の実施形態のスリットノズル１においては、図６,８に示すように、第１気体溜部１２１、第２気体溜部１２２及び第３気体溜部１２３が、第１シール部材４における第１部材６に対向する平面と、第１部材６の第１凹部６４１、第２凹部６４２及び第３凹部６４３とがそれぞれ組み合わされて形成されているが、第１部材６の凹部６４の形状が他の形状であってもよく、また、第１気体溜部１２１、第２気体溜部１２２及び第３気体溜部１２３が無くてもよい。第１気体溜部１３１、第２気体溜部１３２及び第３気体溜部１３３についても、第１気体溜部１２１、第２気体溜部１２２及び第３気体溜部１２３と同様である。
【００７２】
本発明のスリットノズルは、例えば、水や薬品,塗料等の散布に用いることができる。
【００７３】
上述した実施形態に関し、さらに以下のスリットノズルを開示する。
【００７４】
＜１＞
一対の縦長の第１中間部材及び第２中間部材からなる積層体を、該第１中間部材側の第１シール部材と該第２中間部材側の第２シール部材とで挟み、それを更に該第１シール部材側の第１部材と該第２シール部材側の第２部材とで覆って一体化されたスリットノズルであって、
前記第１中間部材及び前記第２中間部材の少なくとも一方に、加熱手段を有し、
前記加熱手段を有する前記第１中間部材側又は前記第２中間部材側の前記第１シール部材又は前記第２シール部材は、断熱部材を有し、
前記スリットノズルの先端部においては、前記第１中間部材と前記第２中間部材との隙間に液体流路が形成され、前記第１部材と前記第１中間部材との隙間に第１気体流路が形成され、前記第２部材と前記第２中間部材との隙間に第２気体流路が形成されており、
前記スリットノズルの先端部を断面視して、前記液体流路の延出方向に対し前記第１気体流路の延出方向及び前記第２気体流路の延出方向が、それぞれ鋭角に交差しており、
前記スリットノズルの先端部を正面視して、前記液体流路の噴出口、該液体流路の噴出口の両側に配された前記第１気体流路の噴出口及び前記第２気体流路の噴出口が、それぞれ、長手方向に延在しているスリットノズル。
＜２＞
第１中間部材と第２中間部材とを重ね合わせた積層体には、第１中間部材の第１深底凹部、第２深底凹部及び第３深底凹部それぞれと、第２中間部材の第１深底凹部、第２深底凹部及び第３深底凹部それぞれとが組み合わされてなる液体溜室が形成され、積層体の先端部には、第１中間部材の浅底凹部と、第２中間部材の浅底凹部とが組み合わされてなるスリット状の液体流路が長手方向（Ｙ方向）に延在して形成される＜１＞に記載のスリットノズル。
＜３＞
第１中間部材の凹部は、第１中間部材の液体供給口の位置から先端部に向かって、段階的に底の深さが浅くなるように、第１深底凹部、第２深底凹部、第３深底凹部を連続して有している＜１＞又は＜２＞に記載のスリットノズル。
＜４＞
第２中間部材の凹部は、第１中間部材の液体供給口に対応する位置から先端部に向かって、段階的に底の深さが浅くなるように、第１深底凹部、第２深底凹部、第３深底凹部を連続して有している＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜５＞
第１中間部材の先端部には、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部から先端部の先端に亘る、凹部に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部が形成されており、浅底凹部は、第２中間部材に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されている＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜６＞
第２中間部材の先端部には、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部から先端部の先端に亘る、凹部に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部が形成されており、浅底凹部は、第１中間部材に対向する面側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されている＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜７＞
第１中間部材は、第２中間部材に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、三角形状の先端部と長方形状の本体部とからなる台形状に形成されており、該先端部は、第１部材に対向する面側から第２中間部材に対向する面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面を有しており、傾斜面と、第２中間部材に対向する面とのなす角θ１は、１５°以上であり、好ましくは２０°以上、更に好ましくは２２．５°以上であり、そして、７５°以下であり、好ましくは６０°以下、更に好ましくは４５°以下であり、より具体的には、１５°以上７５°以下であり、好ましくは２０°以上６０°以下、更に好ましくは２２．５°以上４５°以下である＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜８＞
第２中間部材は、第１中間部材に対向する面側から平面視して、Ｙ方向に長い矩形状であり、Ｚ方向に断面視して、三角形状の先端部と長方形状の本体部とからなる台形状に形成されており、該先端部は、第２部材に対向する面側から第１中間部材に対向する面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面を有しており、傾斜面と、第１中間部材に対向する面とのなす角θ２は、１５°以上であり、好ましくは２０°以上、更に好ましくは２２．５°以上であり、そして、７５°以下であり、好ましくは６０°以下、更に好ましくは４５°以下であり、より具体的には、１５°以上７５°以下であり、好ましくは２０°以上６０°以下、更に好ましくは２２．５°以上４５°以下である＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜９＞
第１部材の凹部は、液体供給口側から尖鋭部に向かって、凹みの深さが最も深い第１凹部と、凹みの深さが最も浅い第２凹部と、凹みの深さが深い第３凹部を連続して有している＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１０＞
第１部材の尖鋭部の傾斜面には、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部から尖鋭部の先端に亘る、凹部に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部が形成されており、浅底凹部は、長手方向（Ｙ方向）に沿って矩形状に形成されており、第１中間部材の浅底凹部の位置に対応して浅底凹部を包含するように形成されている＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１１＞
第２部材の凹部は、尖鋭部に向かって、凹みの深さが最も深い第１凹部と、凹みの深さが最も浅い第２凹部と、凹みの深さが深い第３凹部を連続して有している＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１２＞
第２部材の尖鋭部の傾斜面には、長手方向（Ｙ方向）中央領域に、凹部から尖鋭部の先端に亘る、凹部に比べて底の深さが極めて浅い浅底凹部が形成されており、浅底凹部は、長手方向（Ｙ方向）に沿って、第１部材の浅底凹部と同形同大の矩形状に形成されており、第２中間部材の浅底凹部の位置に対応して浅底凹部を包含するように形成されている＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１３＞
第１部材の尖鋭部の傾斜面と、本体部における第１中間部材（第１シール部材）に対向する面と平行な仮想面とが形成する角度θ３は、１０５°以上、好ましくは１２０°以上、更に好ましくは１３５°以上であり、そして、１６５°以下、好ましくは１６０°以下、更に好ましくは１５７．５°以下であり、より具体的には、１０５°以上１６５°以下であり、好ましくは１２０°以上１６０°以下、更に好ましくは１３５°以上１５７．５°以下であり、スリットノズルにおいては、傾斜角度θ３は、１８０°から第１中間部材のなす角θ１を減算した角度と同じに形成されている＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１４＞
第２部材の尖鋭部の傾斜面と、本体部における第２中間部材（第２シール部材）に対向する面と平行な仮想面とが形成する角度θ４は、１０５°以上、好ましくは１２０°以上、更に好ましくは１３５°以上であり、そして、１６５°以下、好ましくは１６０°以下、更に好ましくは１５７．５°以下であり、より具体的には、１０５°以上１６５°以下であり、好ましくは１２０°以上１６０°以下、更に好ましくは１３５°以上１５７．５°以下であり、スリットノズルにおいては、傾斜角度θ４は、１８０°から第２中間部材のなす角θ２を減算した角度と同じに形成されている＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１５＞
前記加熱手段は、前記第１中間部材の前記第１シール部材側の面又は前記第２中間部材の前記第２シール部材側の面に設けられた流路を有している＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１６＞
前記加熱手段を構成する前記流路は、前記第１中間部材と前記第２中間部材との間に形成される液体溜室に対応する位置に配されている＜１５＞に記載のスリットノズル。
＜１７＞
前記加熱手段を構成する前記流路は、前記液体溜室に対応する領域に複数回折り返されて形成されている＜１５＞又は＜１６＞に記載のスリットノズル。
＜１８＞
前記断熱部材は、その面積が、前記加熱手段を構成する前記流路で囲まれた領域よりも広く、該流路で囲まれた領域を覆う位置に配されている＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜１９＞
前記断熱部材は、熱伝導率が、０．０７Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜２０＞
前記断熱部材は、ガラス繊維からなる主基材に、ホウ酸塩系バインダ或いはケイ酸系バインダからなる主材料を配した部材を用いる＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜２１＞
前記加熱手段は、前記第１中間部材の前記第１シール部材側の面又は前記第２中間部材の前記第２シール部材側の面に設けられた流路と、該流路に配されてヒーターにより加熱されるヒーター用加熱線とを有している＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のスリットノズル。
＜２２＞
前記ヒーターは、カートリッジヒーターである＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載のスリットノズル。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００７６】
〔実施例１〕
図１〜図１０に示す上記実施形態のスリットノズル１と同様の構成を有するスリットノズルを用いた。スリットノズルについて詳述すると、液体流路１２の延出方向と第１気体流路１３の延出方向との交差角度がθ１となって液体流と気体流とが合流するようになっており、第２中間部材３の先端部３１がなす角θ２で形成されているので、液体流路１２の延出方向と第２気体流路１４の延出方向との交差角度がθ２となって液体流と気体流とが合流するようになっている。第１中間部材２の先端部のなす角θ１は４５°であり、第２中間部材３の先端部のなす角θ２も４５°であった。また、第１部材６の傾斜面の傾斜角度θ３は１３５°であり、第２部材７の傾斜面の傾斜角度θ４も１３５°であった。液体流路１２の噴出口１２ｅは、Ｙ方向の長さが９０ｍｍであった。次に、第１気体流路１３の噴出口１３ｅ及び第２気体流路１４の噴出口１４ｅは、それぞれ、Ｙ方向の長さが１００ｍｍであった。断熱部材４１，５１としては、熱伝導率が０．０８Ｗ／ｍ・Ｋの、ガラス繊維からなる主基材にケイ酸系バインダからなる主材料を配した部材を用いた。また、流路２５１，３５１内に流す流体としては６０℃に加熱された水を用いた。流路２５１，３５１内に流す水の流量は０．３Ｌ／ｍｉｎであった。
【００７７】
〔性能評価〕
実施例１の噴霧ノズルに関し、常温で固化する高粘度の液体を用いても、噴霧する液体の固化を防ぐことができるか否かを評価した。噴霧する液体としては、主成分としてラウリル硫酸ナトリウムを７０質量％含む水溶液を用いた。尚、該水溶液の６０℃での粘度は７，７５０ｍＰａ・ｓであった。また、使用する気体は空気であった。次に、実施例１のスリットノズルを、先端部が水平方向となるように設置し、液体流路１２の噴出口１２ｅから液体を吐出させ、その際の液体の吐出圧力を液体用圧力計を用いて測定した。測定された圧力は、０．３７ＭＰａであった。次に、液体溜室１１０に前記水溶液を１時間放置した後、液体流路１２の噴出口１２ｅから液体を吐出させ、その際の液体の吐出圧力を測定した。測定された圧力は、０．３７ＭＰａであった。
【００７８】
以上の測定結果から、実施例１のスリットノズルは、液体溜室１１０に前記水溶液を１時間放置した後においても、液体溜室１１０内で前記水溶液が固化せず、液体の吐出圧力も変化しないことが分かった。このような実施例１のスリットノズルを用いれば、常温で固化する高粘度の液体を用いても、加熱された液体溜室１１０内の液体を、冷やすことなく保温でき、液体の加熱の調整を安定的に行え、噴霧する液体の固化を防ぐことが期待できる。
〔性能評価２〕
実施例１の噴霧ノズルに関し、断熱部材を配置したことによる液体流路の温度低下の抑制効果を評価した。液体を吐出せずに気体の流量を２５０ＮＬ／ｍｉｎに設定した。他の条件は、前記実施例１及び性能評価と同じ条件で液体流路１２の噴出口１２ｅから液体を吐出させた。その後、吐出を中止し、液体溜室１１０を構成する第１中間部材の経時変化による温度変化を測定した。得られた結果をプロットした図が図１１である。また、実施例１の噴霧ノズルから断熱部材を取り外し、断熱部材が取り外された噴霧ノズルを用いて、同じ条件で、液体流路の噴出口から液体を吐出させた。その後、吐出を中止し、液体溜室を構成する第１中間部材の経時変化による温度変化を測定し、得られた結果を図１１にプロットした。図１１の結果から、断熱部材を配置したことにより液体流路での温度の低下が抑制されていることが分かった。
【符号の説明】
【００７９】
１  スリットノズル
１１  先端部
１２  液体流路
１２ｅ  噴出口
１３  第１気体流路
１３ｅ  噴出口
１４  第２気体流路
１４ｅ  噴出口
２０  積層体
３０  多重構造体
２  第１中間部材
２１  先端部
２１１  傾斜面
２１２  浅底凹部
２２  本体部
２３  貫通孔
２４  凹部
２４１  第１深底凹部
２４１ａ  Ｔ字形状の横棒部分、２４１ｂ  Ｔ字形状の縦棒部分
２４２  第２深底凹部
２４３  第３深底凹部
２５  加熱手段
２５１  流路
２５２  パッキング用部材
２６  液体供給口
３  第２中間部材
３１  先端部
３１１  傾斜面
３１２  浅底凹部
３２  本体部
３３  貫通孔
３４  凹部
３４１  第１深底凹部
３４１ａ  Ｔ字形状の横棒部分、３４１ｂ  Ｔ字形状の縦棒部分
３４２  第２深底凹部
３４３  第３深底凹部
３５  加熱手段
３５１  流路
３５２  パッキング用部材
４  第１シール部材
４１  断熱部材
４２  ネジ
４３  貫通孔
４５ｓ  導入口、４５ｅ  導出口
４６  液体供給口
５  第２シール部材
５１  断熱部材
５２  ネジ
５３  貫通孔
５５ｓ  導入口、５５ｅ  導出口
５６  液体供給口
６  第１部材
６１  尖鋭部
６１１  傾斜面
６１２  浅底凹部
６２  本体部
６３  貫通孔
６４  凹部
６４１  第１凹部
６４２  第２凹部
６４３  第３凹部
６５ｓ  導入口、６５ｅ  導出口
６６  液体導入口
６７  気体導入口
７  第２部材
７１  尖鋭部
７１１  傾斜面
７１２  浅底凹部
７２  本体部
７３  貫通孔
７４  凹部
７４１  第１凹部
７４２  第２凹部
７４３  第３凹部
７５ｓ  導入口、７５ｅ  導出口
７７  気体導入口
１１０  液体溜室
１２１  第１気体溜部、１２２  第２気体溜部、１２３  第３気体溜部、１２４  気体通路
１３１  第１気体溜部、１３２  第２気体溜部、１３３  第３気体溜部、１３５  気体通路
【図１】
2015093265.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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