(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、構造が簡易で、噴射剤が経時的に洩れにくく、アンダーカップ充填が可能な吐出容器を提供する。【解決手段】上端に口部を有する金属製の外部容器１１と、その外部容器内に収容される金属製の内部容器１２と、外部容器および内部容器からなる容器本体１３の口部１４を塞ぐ栓体１５と、その栓体１５を外部容器１１に固着する環状のカバーキャップ１６とからなる吐出容器１０。栓体１５は内部容器１２の口部２７と嵌合する下部筒部３４と、前記カバーキャップ１６の中央開口から外部に突出する上部筒部３６とを備えている。【選択図】図１
2015030493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に口部を有する外部容器と、
その外部容器内に外部容器との間に隙間を介して収容され、上端の口部が外部容器の口部に重ねられる金属製の内部容器と、
前記外部容器および内部容器の口部を塞ぐ栓体と、
その栓体を外部容器に固着する環状のカバーキャップとからなり、
前記栓体が、内部容器の口部と嵌合する下部筒部と、前記カバーキャップの中央開口から外部に突出する上部筒部とを備えている、
吐出容器。
【請求項２】
前記カバーキャップが、前記栓体の下部筒部と、下部筒部の上端外周から外側に延びるフランジ部を環状に挟圧するように固着されている請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記栓体の上部筒部に、内部容器の内部と外部との連通／遮断を操作するステムが挿入されている請求項１記載の吐出容器。
【請求項４】
前記栓体の上部筒部に内部容器の内部と外部の連通を遮断する薄肉部を設け、上部筒部に装着されるノズルにその薄肉部を破断する破断部を設けている請求項１記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吐出容器、とくに部品数が少なく、簡易な構造の吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ゴムなどの軟質弾性材料からなる栓体を容器主体の上端開口部に被着し、その栓体に操作棒を兼ねる硬質の噴射管を上から圧入した簡易タイプのエアゾール噴霧器が開示されている。このものは部品点数が少なく、構造が簡易である。しかし栓体は外気に露出しているため、噴射剤が充填されている内部と外気の間には栓体が介在されているだけである。そのため、噴射剤は栓体を透過して経時的に少なくなる。また、噴射剤をアンダーカップ充填する際には、充填圧力が容器主体の内部から栓体と噴射管に直接かかり、噴射管が抜け飛ばないように保持する必要があるため、充填作業が繁雑である。
【０００３】
特許文献２には、耐圧性を有する金属製の外部容器内に、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器（内袋）を収容した二重エアゾール容器が開示されている。この二重エアゾール容器では、外部容器の口部と内部容器の口部を重ね合わせ、口部内に合成樹脂製の栓体を嵌合させて容器を閉じると共に、栓体にエアゾールバルブを取り付けている（特許文献２の図５、図７参照）。そのため、噴射剤のアンダーカップ充填が容易である。また、栓体や内部容器にガス透過性を付与して内圧が異常に上昇したときの栓体の抜け飛びを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１３２８６５号公報
【特許文献２】特開平１０−１４７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のエアゾール容器は、部品が少なく、構造が簡易であるが、噴射剤のガスが栓体を透過するため、長期間保管しているうちに噴射剤が経時的に減少して吐出状態が悪くなったり、使用できなくなる問題がある。さらに噴射剤のアンダーカップ充填が煩雑である。特許文献２のエアゾール容器は、噴射剤のアンダーカップ充填が容易であるが、部品点数が多く、構造が複雑である。
【０００６】
本発明は部品点数が少なく、構造が簡易で、噴射剤が経時的に洩れにくく、アンダーカップ充填が可能な吐出容器を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吐出容器は、上端に口部を有する外部容器と、その外部容器内に外部容器との間に隙間を介して収容され、上端の口部が外部容器の口部に重ねられる金属製の内部容器と、前記外部容器および内部容器の口部を塞ぐ栓体と、その栓体を外部容器に固着する環状のカバーキャップとからなり、前記栓体が、内部容器の口部と嵌合する下部筒部と、前記カバーキャップの中央開口から外部に突出する上部筒部とを備えていることを特徴としている。前記内部容器は、とくにアルミニウム製であるものが好ましい。
【０００８】
このような吐出容器においては、前記カバーキャップが、前記栓体の下部筒部と、下部筒部の上端外周から外側に延びるフランジ部を環状に挟圧するように固着されているものが好ましい。「環状に挟圧する」は、クリンプ爪で不連続な環状に挟圧する場合も含む。
さらに、前記栓体の上部筒部に、内部容器の内部と外部との連通／遮断を操作するステムが挿入されているものが好ましい。
【０００９】
また、前記栓体の上部筒部に内部容器の内部と外部（容器本体の外部。外気）の連通を遮断する薄肉部を設け、上部筒部に装着されるノズルにその薄肉部を破断する破断部を設けているものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吐出容器は、外部容器と内部容器の二重構造になっており、栓体の下部筒部を内部容器の口部に嵌合させることができるため、外部容器と内部容器の間に加圧剤をアンダーカップ充填する時に内部容器内に加圧剤が侵入するのを防止することができる。そのため、合成樹脂に比べて伸縮性の小さい金属製の内部容器が裂けることがなく、充填効率に優れている。そして内部容器に充填した原液は、前記加圧剤の圧力で吐出することができる。また、栓体と加圧剤の間に金属製の内部容器と原液が介在しており、栓体は加圧剤に対して露出していないため、栓体が加圧剤を透過しやすいポリエチレンなどの合成樹脂材料から構成されていても加圧剤は栓体を透過せず、充填後の加圧剤の洩れを防止することができる。さらに、使用（吐出）により原液が少なくなってくると原液による漏出防止作用が低下するが、金属製の内部容器はそれ自体で加圧剤の透過を防止することができるので、加圧剤が栓体まで浸透することがない。内部容器をアルミニウム製にする場合は、透過防止作用に加えて、吐出による圧力変化に追従して収縮変形しやすい利点がある。
【００１１】
前記カバーキャップが、前記栓体の下部筒部と、下部筒部の上端外周から外側に延びるフランジ部を環状に挟圧するように固着されている場合は、カバーキャップの下端を内側に塑性変形させた塑性変形部により外部容器と内部容器が栓体の下部筒部の下部との間で固定されるため、外部容器と内部容器の間に充填される加圧剤をシールすることができる。さらに、フランジ部の下面が外部容器および内部容器の口部上端と直接当接またはガスケットを介して当接するため、加圧剤のシール性を高くすることができる。また、後述する上部筒部に挿入されるステムを傾けて吐出操作しても、栓体は外周が環状に固定されているため、栓体の位置は安定しており操作しやすい。
【００１２】
前記栓体の上部筒部に、内部容器の内部と外部との連通／遮断を操作するステムが挿入されている場合は、ステムを操作することで原液を吐出することができ、繰り返し使用することができる。その場合、栓体はステムとの当接部でもシール作用を奏する。
【００１３】
前記栓体にステムを設けることに代えて、栓体の上部筒部に内部容器の内部と外部の連通を遮断する薄肉部を設け、上部筒部に装着されるノズルにその薄肉部を破断する破断部を設けているものは、薄肉部を破断するまで栓体の上部筒部の空洞と内部容器内との連通が遮断されているので、密封性が高く、未使用時の原液の安定性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１ａは本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、図１ｂはその吐出容器のノズルの平面図である。
【図２】図１ａの吐出容器の吐出可能状態を示す断面図である。
【図３】図３ａは図１ａの吐出容器における加圧剤の充填工程を示す断面図であり、図３ｂはカバーキャップのクリンチ工程を示す断面図である。
【図４】図４ａは本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図であり、図４ｂはその吐出容器の吐出状態を示す断面図である。
【図５】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【００１５】
図１ａに示す吐出容器１０は、外部容器１１およびその外部容器内に収容される金属製の内部容器１２からなる容器本体１３と、その容器本体の口部１４を塞ぐ弾性材料からなる栓体１５と、栓体を外部容器１１に固着する金属製のカバーキャップ１６とを備えている。栓体１５の中央部には上方に突出するステム１７が嵌合されている。栓体１５とステム１７は、傾動タイプのエアゾールバルブとして機能する。
【００１６】
この実施形態では、さらにステム１７の周囲に、上下移動自在にノズル２０が装着されている。ノズル２０は下方にあるときはステム１７の上端開口の吐出孔４３を塞ぎ、上に上げたときに開放するキャップとして機能する。さらに下方にあるときにステム１７の傾動を阻止し、上に上げたときステム１７の傾動を可能とするロック部品を兼ねている。
【００１７】
外部容器１１は、耐圧性を有する容器であり、図３ａに示すように、円筒状の胴部２１と、その上部に設けたテーパ状の肩部２２と、その上部に設けた筒状の首部２３とを備えている。胴部２１の下端には底板２４が一体に設けられている。首部２３の周囲には、カバーキャップ１６の下端をクリンチするための環状の係合溝２５を形成している。首部２３を胴部２１より細くしているのは、外部容器１１と内部容器１２の間に加圧剤を充填する空間を設けるためである。外部容器１１の外径は、たとえば１５〜３５ｍｍ程度、とくに１８〜３０ｍｍ程度である。また、高さは２０〜１００ｍｍ程度、好ましくは３０〜８０ｍｍ程度である。
【００１８】
係合溝２５は断面略円弧状、三角形状ないし台形状で、係合溝２５の上側の係合段部２５ａの内面は内部容器１２の傾斜段部２６を支持すると共に、栓体１５の下部筒部３４の下端との間で内部容器１２の傾斜段部２６を挟圧することができる。そのため、カバーキャップ１６の下端を係合溝２５にカシメ付けて塑性変形させるとき、その力を支えて栓体１５および内部容器１２をしっかりと保持することができる。さらにカバーキャップ１６の下端の塑性変形部と栓体１５の下部筒部の下部とで、外部容器１１の係合段部２５ａと内部容器１２の傾斜段部２６とを密接状態で保持する。それにより外部容器と内部容器の間の隙間に加圧剤を閉じ込めることができ、栓体１５が加圧剤に露出することを避けることができる。首部２３の係合溝２５より上の部位は、内部容器１２の口部２７が緩く重ねられる口部２８となっており、その口部２８の上端縁は、栓体１５のフランジ部２９が当接してシール機能を奏する。上端縁は切削加工などで平坦に形成している。
【００１９】
外部容器１１はアルミニウムなどの金属スラグを有底筒状にインパクト成形あるいはアルミニウムなどの金属板を有底筒状に絞り成形あるいは絞りしごき成形し、肩部２２と首部２３をネッキング加工し、係合溝２５をロール成形などで形成したモノブロック缶などが使用される。ただし胴部２１と肩部２２、底板２４などを別個に成形して結合したツーピース缶、スリーピース缶などを使用することもできる。係合溝２５は口部２８を途中から縮径し、いくらか上から拡径することによっても形成しうる。外部容器１１は、金属以外に、合成樹脂、ガラスなど、他の材料を採用することもできる。
【００２０】
内部容器１２は、胴部の厚さが０．１〜０．４ｍｍ程度、好ましくは０．１〜０．３ｍｍ程度の薄肉の潰れ性を備えた金属製の容器であり、有底筒状の形態を有する（図３ａ参照）。内部容器１２の厚さおよび形状は、加圧剤の圧力で潰れる程度としている。金属としては成形性、延性・展性に優れたアルミニウム、真鍮などが用いられ、アルミニウム、とくに９９％以上の純アルミニウムが成形性の点で好ましい。内部容器１２の上端近辺は胴部３０より径がいくらか大きい口部２７としており、胴部３０と口部２７の間は上に向かって拡がる前述の傾斜段部２６としている。胴部３０の下端には底板３１を設けている。
【００２１】
内部容器１２は、金属のスラグ（円板状の厚板、ブランク）を後方押出しなどでインパ
クト成形したり、金属板から絞り成形または絞りしごき成形することにより形成する。内部容器１２の底板３１は通常は胴部３０より厚くなるが、栓体を外部容器に押し付けて固定する際に上下方向に収縮変形しやすくするために、テーパ部を設けたり、円錐状や円錐台状に成形してもよい。原液が内部容器の金属を腐食させる場合は、耐食性を向上させる合成樹脂や粉体などを内部容器１２の内面にコーティングする。
【００２２】
内部容器１２の胴部３０の外径は、内部容器１２を変形させなくても外部容器１１に挿入できるように係合溝２５の内径より小さくしている。内部容器１２の口部２７の外径についても、外部容器１１の口部２８と緩く嵌合できる程度としている。それにより、内部容器１２を外部容器１１に挿入したとき、胴部３０や口部２７、さらに傾斜段部２６に皺がよらないので、シール性が高くなる。内部容器１２を外部容器１１に挿入することにより、容器本体１３が得られる。
【００２３】
図１ａに示すように栓体１５は容器本体１３の口部１４（内部容器１２の口部２７と外部容器の口部２８）を塞ぐものであり、口部１４に対応する円板部３３と、その円板部３３の外周近辺から下方に延びる下部筒部３４と、下部筒部の上端外周より外側に延びるフランジ部２９と、円板部３３の中央から上方に延びる上部筒部３６とからなる。
【００２４】
栓体１５は内部容器１２や外部容器１１とのシール性およびステム１７とのシール性を維持し、ステム１７の傾動を許すため、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリウレタン、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどのエラストマー、シリコーンゴム、クロロプレン,アクリロニトリルブタジエン、ブチルゴムなどの合成ゴム、およびこれらの複合体
などの弾性体によって構成している。特に、シール性に優れ、ステムを傾動させやすく、内容物に対して安定である点から、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、エラストマーを用いることが好ましい。上部筒部３６の内部の円柱状の空洞３６ａはステム１７を装着する孔であり、円板部３３を貫通して下端に至っている。この実施形態ではさらに上部筒部３６の外周面から円板部３３の上面にかけて、上部筒部３６の補強と、ノズル２０との嵌合を強くするため、複数枚のリブ（凹凸条）３７が設けられている。
【００２５】
栓体１５の下部筒部３４の外周面は、加圧剤のアンダーカップ充填時に内部容器１２の口部２７の内周面と強く嵌合してシール性を発揮し、加圧剤の内部容器１２内への侵入を防止する。栓体は弾性を有するため、加圧剤の充填圧力によりシール性が高くなる。円板部３３の下面はステム１７の下端に設けた基部３８の外周上面と当接してシールする。上部筒部３６の空洞３６ａの内周面は、ステム１７の外周面と当接してシールする。上部筒部３６の上端はステム１７の係合突起３９と係合してステム１７を保持する。なお、ステム１７には上向きに内圧が加わっているため、係合突起３９は省略することができる。栓体１５のフランジ部２９は、カバーキャップ１６を外部容器１１に固着したときに、下面が外部容器の口部２８上端と直接当接してシールする。なお、フランジ部２９の下面にガスケットを設け、下面がガスケットを介して外部容器の口部上端と当接してシールしてもよい。
【００２６】
カバーキャップ１６は、内圧が加わる栓体１５を抜け飛ばないように容器本体１３に固着するものであり、図２に示すように、アルミニウムや鋼などの金属製の薄板をカップ状に成形し、中央に栓体の上部筒部３６が通る開口４０を形成したものである。カバーキャップ１６の外壁１６ａの下部は、前述のように加圧剤の充填後に外部容器１１の係合溝２５にカシメ付けられて塑性変形する（外周クリンチ）。そしてこのカシメ付けにより、栓
体１５の下部筒部３４と、下部筒部の上端外周から外側に延びるフランジ部２９を環状に上下に挟圧し、栓体１５およびステム１７を容器本体１３に固着することができる。このとき、外部容器１１と内部容器１２を栓体１５の下部筒部３４の下部に強く押さえ付けると共に、外部容器１１の口部２８の上端を栓体１５のフランジ２９の下面に強く当接させてシールする。したがってカバーキャップ１６は、塑性変形が可能で、しかも強度・剛性が高いものが好ましい。
【００２７】
図２に示すように、ステム１７は、栓体１５の上部筒部の空洞３６ａに密に嵌合される筒部４１と、上部筒部の下端を閉じる前述の円板状の基部３８とからなる。そして筒部４１の側面で基部３８のすぐ上には、ステム１７の内部空間と外部とを半径方向に連通するステム孔４２が形成されている。また、ステム１７の筒部４１の長手方向における中間の外周には前述の係合突起３９が形成されている。ステム孔４２は栓体１５の上部筒部３６の内面と当接し、常時はシールされると共に、ステム１７が傾動操作されたときは開放されて内外を連通する。ステム１７は、ポリアセタール、ナイロンなど合成樹脂などで製造しうる。
【００２８】
図１ａ、図２の吐出容器１０ではノズル２０が設けられており、ノズル２０は吐出口４３を除いて上端が閉じられた筒状の部材である。ただしノズル２０は必ずしも設ける必要はなく、省略できる。この実施形態ではノズル２０はステム１７に対して上下に移動可能としている。ノズル２０の上端の内面には、ステム１７の上端開口を閉じる略半球状の閉鎖突起４４が設けられている。吐出口４３は閉鎖突起４４を避けて扇状に形成している（図１ｂ参照）。
【００２９】
ノズル２０の下部内周には、栓体１５の上部筒部３６およびリブ３７と嵌合する凹凸形状にしている。それによりノズル２０は回転せず、上下に移動させても吐出口４３の位置が変らない。ノズル２０の上下方向の中間部の内面には、ステム１７の筒部外周と摺接するリップ４５が突設されている。リップ４５は、ノズル２０内に原液が吐出されたとき、栓体１５の側に流れないように、そして吐出口４３からのみ吐出するようにするものである。さらにステム１７の上端外周に環状の係止突起４６が形成され、ノズル２０の内周面にその係止突起４６と係合してノズル２０の抜けを防止する係合突起４７が形成されている。なお、ノズル２０の下端には、カバーキャップ１６と当接してシール作用をもたらすゴムないし軟質樹脂からなるシールリング４８が埋め込まれている。
【００３０】
つぎに図３ａ、図３ｂを参照して、上記の吐出容器１０に内容物（原液と加圧剤）を充填する方法を説明する。この吐出容器１０では内部容器１２に原液Ｇを充填し、内部容器１２と外部容器１１の間に加圧剤Ｐを充填する。原液としては、外傷や皮膚疾患などに用いる医薬品、染毛剤、スキンケアなどのクリーム、ゲルなどがあげられる。加圧剤としては、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスが用いられる。
【００３１】
図３ａに示すように、始めに内部容器１２を外部容器１１に収容しておく。このとき、内部容器の底部３１は外部容器の底板２４に設置した状態で、内部容器の口部２７が外部容器の口部２８より上方に突出している。また、ステム１７およびカバーキャップ１６はあらかじめ栓体１５に装着しておく。先ず、内部容器１２に原液Ｇを充填し、内部容器の口部２７を栓体１５で塞ぐ。このとき、内部容器１２の口部２７の内周面は栓体１５の下部筒部３４の外周面に密に嵌合しており、密封状態になっている。この状態で、カバーキャップ１６の下端と外部容器１１の上端の間に隙間が確保されている。なお、内部容器１２を吊り下げた状態で保持してもよい。
【００３２】
ついでアンダーカップ充填の常法により、外部容器１１の上部外周とカバーキャップ１
６の下端との隙間から加圧剤Ｐを充填する。すなわち外部容器１１の外周と気密に嵌合する充填装置のシール材と、カバーキャップ１６の周囲と気密に嵌合するシール材の間に加圧剤を導入し、外部容器１１の係合溝２５の内面と内部容器１２の胴部の外周面の隙間を通して外部容器１１と内部容器１２の間の空間Ｓに加圧剤を充填する。そのとき、内部容器１２の口部２７の内周面と栓体１５の下部筒部３４の外周面とが密に嵌合しているので、加圧剤が内部容器１２に入ることが防止される。それにより薄い金属製の内部容器１２が裂けたりしない。
【００３３】
加圧剤を充填した後は、図３ｂに示すように、カバーキャップ１６を外部容器１１の口部に押し被せながら内部容器を上下に圧縮させ、栓体１５を外部容器１１に押し付けた状態でカバーキャップ１６の下端を内側にクリンチすることにより、下部筒部３４の下端外周の角と外部容器１１の係合溝２５の内面の上側の係合段部２５ａとで内部容器１２の傾斜段部２６を挟圧する。それにより栓体１５の下部筒部３４の下端外周の角に沿った環状の領域で、内部容器１２と栓体１５の間をシールし、外部容器１１と内部容器１２の間をシールする。また、外部容器１１の上端は栓体１５のフランジ部２９に強く当接し、この部位でもシール作用が奏される。そして内部容器１２の口部と栓体１５の下部筒部３４との嵌合により、シール作用が奏されている。したがって外部容器１１と内部容器１２の間の空間Ｓから加圧剤Ｐが洩れない。
【００３４】
なお、カバーキャップのクリンチは、栓体１５を下方に押し付けた状態で、カバーキャップ１６の外壁の下部を外部容器１１の係合溝２５に沿うように曲げ、塑性変形させて固着する（外周クリンチ）。クリンチをした後は、栓体１５を下方に押し付ける力を解放しても、カバーキャップ１６により加圧作用が維持される。
【００３５】
このようにして製造した吐出製品は、外部容器１１と栓体１５の間、内部容器１２と栓体の間、さらに栓体１５とステム１７の間がそれぞれシールされているので、外部容器１１と内部容器１２の間の空間Ｓに充填された加圧剤Ｐは外部に漏れることがない。さらに内部容器１２が金属製であるので、加圧剤Ｐが内部容器１２の壁を浸透して内部容器１２内に入り、さらに栓体１５を浸透して外部に漏出することがない。加圧剤Ｐは内部容器１２を通して圧力を伝えるだけである。なお、内部容器１２が合成樹脂製の場合、原液の残量が多い場合は、内部容器の壁を浸透した加圧剤は原液に阻まれるので、加圧剤が栓体を浸透することが少ないが、原液の残量が少なくなると浸透抑制効果が低下する問題がある。しかし金属製の内部容器と外部容器で加圧剤を閉じ込める図１ａの吐出容器１０では、原液の残量に関わらず栓体への浸透を防止する効果が高い。
【００３６】
つぎに図１ａ、図２を参照して上記のごとく構成される吐出製品の使用方法を説明する。この吐出容器１０では、図１ａのようにノズル２０を下方に移動させているときは、ステム孔４２が栓体１５によって塞がれている。そのため内部容器１２に内圧が加わっていても、原液Ｇは吐出されない。また、ノズル２０の下部の内面が栓体１５の上部筒部３６の外周と嵌合ないし係合してステム１７の傾動を拘束している。そのため、誤ってステム１７を傾動させることがない。
【００３７】
使用者が意図して吐出する場合は、図２のように、まずノズル２０を引き上げる。それによりノズル２０の下部２０ａ内面と栓体１５の上部筒部３６との嵌合ないし係合が解除され、ステム１７の傾動操作が可能になる。この状態でノズル２０とステム１７を傾ける。そうするとステム孔４２が開放され、圧力を受けている内部容器１２内の原液がステム１７内を通ってノズル２０内に吐出され、さらに吐出口４３から外部に吐出される。傾動を止めると栓体１５の弾力性で元の状態に戻り、ステム孔４２が栓体１５によって塞がれ、原液の吐出が停止する。ついでノズル２０を下方に移動させると、前述のようにステム１７の傾動操作が拘束される。このとき、ノズル２０の上端内面の閉鎖突起４４がステム
１７の上端開口を閉じているので、ステム１７の内部に異物が混入することを防止できる。
【００３８】
図４ａ、図４ｂに示す吐出容器５０では、栓体１５に内部の空洞３６ａを塞ぐ薄肉部５１が設けられている。この実施形態では空洞３６ａの下端に薄肉部５１を設けている。そして流通時点では、ステム１７は栓体１５の空洞３６ａに挿入せず、容器本体とは別個に準備しておく。ステム１７の下端には、薄肉部５１を破断するための破断部５２を設けている。破断部５２は、図４ｂに示すように、ステム１７の下端を斜めに形成し、エッジをつけるなどにより設けることができる。破断後は内圧がステム１７に加わるため、ステム１７が抜けないように押しつけるための押えフランジ５３を設けるのが好ましい。
【００３９】
この吐出容器５０では押えフランジ５３は、ステム１７の上下方向の中間部に設けられる円板状の押し部５４と、その押し部の周囲から下方に延びる外壁５５とから構成している。外壁５５はカバーキャップ１６の外周と嵌合する内面形状を有する。それにより、ステム１７を安定して栓体１５内に保持することができる。そして未使用状態では栓体１５の内部空洞が薄肉部５１で密閉しているので、図１ａの吐出容器１０に比べて内部容器１２の原液の漏出が一層少ない。そのため安定して保管することができる。他の構成および作用効果、とくに加圧剤の密封作用については、図１ａの吐出容器１０と実質的に同一である。図４ａ、図４ｂの栓体１５においても、図１ａと同様なリブ３７を設けてもよい。このようなリブ３７を設けると、ステム１７を傾けたとき、上部筒部３６が追従しにくいため、ステムのわずかな傾動で吐出できる。
【００４０】
この吐出容器５０の製造方法は、図１ａの吐出容器１０とほぼ同様である。とくに外部容器１１と内部容器１２の間に加圧剤を充填する方法は、図３ａ、図３ｂに示すアンダーカップ充填の方法をそのまま採用することができる。ただし一旦薄肉部５１を破断すると、再び閉じることができないため、使い切りタイプの吐出容器となる。その場合、容量２〜１５ｍｌ程度の小型タイプとするのが好ましい。
【００４１】
図５に示す吐出容器５６は、図４ａ、図４ｂの吐出容器５０と同様に、流通・保管の時点では栓体１５の空洞３６ａを薄肉部５１で密封し、使用時にステム１７の下端の破断部５２で開封するものである。ただしステム１７の下部外周に、空洞３６ａへの挿入を許し、戻りを防ぐカエリ突起５７を設けている。さらに空洞３６ａの内面で塞がれるステム孔４２を形成している。したがってステム１７を栓体１５の空洞３６ａに嵌入したとき、カエリ突起５７が栓体１５の下面に係合して内圧に耐え、抜け飛ばない。
【００４２】
この吐出容器５６では、図１ａの吐出容器１０と同様に、常時はステム孔４２が空洞３６ａの内面で閉じられ、ステム１７を傾けると内部容器１２とステム１７内とがステム孔４２によって連通し、原液を吐出することができる。したがって図４ａ、図４ｂの使い切りタイプの吐出容器５０とは異なり、何度も吐出させることができる。なお、ステム１７の下部にカエリ突起５７を設けるのに代えて、ステム１７に図４ｂの外壁５５を設け、外壁５５の下端にカエリ突起ないしネジを設けてカバーキャップ１６に係合して保持させてもよい。
【００４３】
図１ａ、図１ｂの吐出容器１０では、栓体１５はゴム、合成樹脂（とくに軟質樹脂）、エラストマーなど、金属や合成樹脂製の他の部品と密接してシール作用を奏する弾性材料ないし軟質材料から一部品として形成している。しかし図６の吐出容器６０のように、栓体１５を、下部筒部３４、下部フランジ部２９ａおよび下部円板部３３ａからなる弾性を有する下部栓体６１と、上部筒部３６、上部フランジ部２９ｂおよび上部円板部３３ｂからなる硬質の上部栓体６２との２部品から構成してもよい。
【００４４】
上部栓体６２と下部栓体６１は、カバーキャップ１６をクリンチするときに固定できるが、あらかじめ接着や溶着などにより一体化することもできる。その場合は組み立て前の取り扱いが容易である。また、ステム１７の係合突起３９をステムの基部側に設け、上部筒部３６内に内側突起６３を設けて係合突起３９と係合させるようにしてもよい。その場合、上部栓体６２の上部筒部３６の可撓性が低くても、ステム１７を傾動させやすい。また、ステム１７の基部３８のすぐ上に環状溝６４を形成し、下部円板部３３ａの内周と嵌合させると、操作しないときのステム１７と下部栓体６１とのシール性が高い。さらにステム孔４２の外側端は、ステムの基部３８の上面に開口させ、下部栓体６１の下部円板部３３ａの下面でシールしている。この場合、容器本体１４とのシール性に優れ、またステム１７の基部３８とのシール性に優れると共に、ステム１７を傾けたときの連通がしやすい。
【００４５】
図１ａ、図１ｂの吐出容器１０では、内部容器１２として、継ぎ目のない有底筒状の金属容器を採用しているが、薄肉円筒の底部を平坦に潰して接合した、押し出しチューブ状の内部容器を採用することもできる。また、金属シートを丸めて左右の端縁を接合し、さらに底部を閉じて内部容器を構成することもできる。また、合成樹脂層と金属シートとを重ねたガス透過性が低いシートから同様に内部容器を形成しうる。
【００４６】
図１ａの吐出容器１０では、ステム１７を傾動させて開閉操作するが、ステム１７の上下動で開閉操作するものであってもよい。また、ノズル２０は軸方向に移動して吐出可能状態と不可能状態を切り替えるようにしているが、自軸回りの回動で切り替えるようにすることもできる。たとえば栓体１５の上部筒部の外周面を１８０度の範囲で突出させ、ノズル２０の下部の内面についても、１８０度の範囲で内向きに突出させ、両者を回動自在に連結する。そうすると突出させた部位同士が対向する回動位置ではステム１７を傾動できず、対向させない回動位置ではステムを傾動可能とすることができる。さらにノズル２０を栓体１５の上部筒３６の周囲にネジ止めするようにしてもよい。
【００４７】
このような回動操作タイプのノズルを採用するときは、ステムの上端に切り欠きを形成し、あるいは側壁の上端近辺に窓を形成し、ノズルの対応する部位にも窓を形成することにより、ステムの傾動回動可能な位置では窓同士を連通させ、それ以外では窓同士を連通させないようにするのが好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  吐出容器
１１  外部容器
１２  内部容器
１３  容器本体
１４  口部
１５  栓体
１６  カバーキャップ
１６ａ  外壁
１７  ステム
２０  ノズル
２０ａ  下部
２１  胴部（外部容器）
２２  肩部（外部容器）
２３  首部（外部容器）
２４  底板（外部容器）
２５  係合溝（外部容器）
２５ａ  係合段部
２６  傾斜段部（内部容器）
２７  口部（内部容器）
２８  口部（外部容器）
２９  フランジ（栓体）
３０  胴部（内部容器）
３１  底板（内部容器）
３３  円板部
３４  下部筒部
３６  上部筒部
３６ａ  空洞
３７  リブ
３８  基部
３９  係合突起
４０  開口（カバーキャップ）
４１  筒部
４２  ステム孔
４３  吐出口
４４  閉鎖突起
４５  リップ
４６  係止突起
４７  係合突起
４８  シールリング
５０  吐出容器
５１  薄肉部
５２  破断部
５３  押えフランジ
５４  押し部
５５  外壁
５６  吐出容器
５７  カエリ突起
６０  吐出容器
２９ａ  下部フランジ部
３３ａ  下部円板部
６１  下部栓体
２９ｂ  上部フランジ部
３３ｂ  上部円板部
６２  上部栓体
６３  内側突起
６４  環状溝
【図１】
2015030493.tif 000003
【図２】
2015030493.tif 000004
【図３】
2015030493.tif 000005
【図４】
2015030493.tif 000006
【図５】
2015030493.tif 000007
【図６】
2015030493.tif 000008