(57)【要約】      （修正有）【課題】ピンミル駆動軸ベアリングへの洗浄水の侵入の恐れがなく、洗浄が容易にできるピンミルを提供する。【解決手段】垂直軸型ピンミルであって、回転側ピンディスク８及び、固定側ピンディスク４を傘型形状にし、洗浄する際は分解する事なく、各部品を装着した状態にて投入口１から、洗浄水１３を供給し駆動する事で洗浄ができ、洗浄作業は簡単で、洗浄時に周囲に粉塵が舞う事は無くなる。【選択図】図３
2015223551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に粉砕用のピンを備えた傘型の固定側ピンディスクと、垂直な回転軸を有し、上面に粉砕用のピンを備えた傘型の回転側ピンディスクを、上記固定側ピンディスクの下面と、上記回転側ピンディスクの上面が相対向し、両者の間に粉砕空間を形成するように配置し、上記回転軸方向から上記粉砕空間の粉砕物の出口側へシールエアを供給しするシールエアの通路の形状を上記ピンディスクの形状に沿う形状にしたことを特徴とするピンミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医薬原料、食品原料、電子部品材料など様々な材料を粉砕するピンミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のピンミルは図１の様に、回転する軸１０７は水平に設置させ、回転側ピンディスク１０８を回転させる。
これを水平軸型のピンミルと称する。
粉砕される事を目的とする原料１０２は投入口１０１より投入され、粉砕ゾーン１０３に入っていく。
回転側ピンディスク１０８、及び回転しない固定側ピンディスク１０４に、それぞれ設置された回転側ピン１０９と固定側ピン１０５は接触することなく互い違いに向かい合ってる。
【０００３】
粉砕ゾーン１０３に入って行った原料１０２は回転側ピンディスク１０８に設置された回転側ピン１０９、及び固定側ピンディスク１０４に設置された固定側ピン１０５に交互に叩かれて、その衝撃によって粉砕される。
粉砕されて細かくなった粉砕物１１０は、排出口１１７より排出される。
軸１０７は、ベアリング１０６によって保持されている。
【０００４】
ピンミルを使用した後は、洗浄する必要がある。
洗浄する際には、水や洗剤（以後洗浄水と称す）を使用する。
その洗浄水が、ベアリング１０６に侵入するとベアリング１０６は破損する。
図２の様に、仮に投入口１０１より矢印１２２の方向に洗浄水を投入し、運転した場合、洗浄は出来る。
しかし、図２の様に、内部に飛び散った洗浄水はベアリング１０６に侵入する。
【０００５】
従って、従来のピンミルを洗浄する場合、ドアハウジング１１９を本体ハウジング１２０から外し、回転側ピンディスク１０８を軸１０７から外すなどの分解作業の後、外した部品は洗浄水にて洗浄し、粉砕機内部はアルコールを塗布した布などを使い拭き取るなど、面倒な手間と時間が掛かり、作業性が悪いのが問題点である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、この様な問題点を解決し、ベアリングへの洗浄水の侵入の恐れが無く、洗浄が容易に出来るピンミルの提供をしようとものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
下面に粉砕用のピンを備えた傘型の固定側ピンディスクと、垂直な回転軸を有し、上面に粉砕用のピンを備えた傘型の回転側ピンディスクを、上記固定側ピンディスクの下面と、上記回転側ピンディスクの上面が相対向し、両者の間に粉砕空間を形成するように配置され、上記回転軸方向から上記粉砕空間の粉砕物の出口側へシールエアを供給しするシールエアの通路の形状を上記ピンディスクの形状に沿う形状にした事によって、軸部に洗浄水が侵入する事なく、自己洗浄を可能とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明ピンミルは、洗浄の際、軸部分に洗浄水が入らない為、次に示した方法にて洗浄、すなわち自己洗浄が可能となる。
全ての部品を装着した状態のまま、且つ、運転する状態、すなわち、回転側ピンディスクを回転させた状態で、洗浄水を投入口より供給する事により、回転側ピンディスクに装着されている回転側ピン、及び固定側ピンディスクに装着されている固定側ピンが洗浄水を叩き、且つかき混ぜ、それにより洗浄される事となる。
【０００９】
この様に洗浄時に分解する必要がないので、洗浄が簡単になり、洗浄に要する時間や手間を大幅に短縮する事が出来る。
更には、洗浄時に、分解する必要がない為、ピンミル内部に付着してる粉砕物の一部が粉塵となって舞い、周囲を汚染したり、作業者が吸引する恐れが無くなる。
たとえば、未知なる性質、危険な性質や高活性の原料の粉砕を行なった後の洗浄において、従来のピンミルでは、作業員がこれらの危険な物質の粉塵を吸引したり、接触する可能性が十分にあるが、本発明のピンミルにおいては、自己洗浄が可能となった事により、粉砕を行なった後の洗浄で粉塵が舞う事が無く、作業員がこれらの粉塵を吸引したり、接触する事が無くなる。
更に、周囲の環境を汚染する事も無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来ピンミルの粉砕状態の構成図
【図２】従来ピンミルにおける洗浄水の侵入経路図
【図３】本発明ピンミルの部品構成図
【図４】本発明ピンミルの構成各部品斜視図
【図５−Ａ】固定側ピンディスクの斜視図
【図５−Ｂ】固定側ピンディスクの断面図
【図６−Ａ】回転側ピンディスクの斜視図
【図６−Ｂ】回転側ピンディスクの断面図
【図７】ピンの斜視図
【図８】本発明ピンミルの洗浄状態の図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図３は本発明の全体の構成を示すものであり、図４は各部品を示す分解斜視図である。
以下、図３、図４を用いて本発明のピンミルの説明をする。
２１は原料を投入する投入口１が付いたドアハウジング、
４はドアハウジング２１の下側にボルトにて固定され、図５-A及び図５-Bに示す様に傘型をした固定側ピンディスク、４Aは固定側ピンディスク４に設けた貫通した丸型のピン穴、５は固定側ピンディスク４に設けられたピン穴5Aに上側から挿入する固定側ピンである。
固定側ピン５は図７に示す様に、本体部５Aとツバ部５Bよりなる。
固定側ピン５を挿入した固定側ピンディスク４を下側よりドアハウジング２１にボルト（図示せず）にて固定する。
ツバ部5Bは固定側ピンディスク４とドアハウジング２１に挟まれ、固定側ピン５が固定される。
【００１２】
２３はドアハウジング２１の下側に設けられ、ドアハウジング２１を支える本体側ハウジング、１７は本体ハウジング２３の一部に設けられ、粉砕物を排出する排出口、２４は内部にベアリング６が装備されている駆動モーター、２０はベアリング６の内輪を押さえる筒状の回転する部品であるカラー、１１は駆動モーター２４の上側にボルト（図示せず）で固定された円盤状の部品である台座、１８はベアリング６の外輪を押さえる傘型をしたカバー、２５は台座１１に設けた軸エアシール入口、７は駆動モーター２４に装備されている軸、１４は矢印１２の方向に、外からコンプレッサー等により吹き込まれる軸シールエアを軸７に均等に供給させる為の傘形をした部品であるエアシール座、８は軸７の上側から装着され、固定側ピンディスク４と向かい合った状態で回転する傘型をした回転する回転側ピンディスク。
【００１３】
９は固定側ピン５と同じ寸法、形状をしたピンであり、回転側ピンディスク８に設けられた丸穴８Aに下側から挿入された回転側ピン、１９は回転側ピン９が下側に抜け落ちない様にする為、回転側ピンディスク８に下側よりネジにて固定され、ツバ部5Bを下側から挟み固定する傘型をした円盤状の回転する部品であるバックプレート、２２は回転側ピンディスク８を軸７から外れない様に固定するナットの役目をする部品であるセンターキャップナットである。
軸７は垂直方向であり、回転側ピンディスク８、バックプレート１９、センターキャップナット２２、カラー２０は水平方向に回転する。
固定側ピンディスク４、固定側ピン５、回転側ピンディスク８、回転側ピン９、バックプレート１９、センターキャップナット２２、及びエアシール座１４の一部は本体側ハウジング２３の中に入っている。
【００１４】
次に本発明のピンミルの組立て方を説明する。
本発明のピンミルは図３に示す様に、駆動モーター２４の軸７は垂直上向き方向に設置され、その駆動モーター２４の上側に台座１１、更にその上側にカバー１８を設置し、台座１１を駆動モーター２４にボルト（図示せず）にて固定する。
カバー１８は軸７を支えるベアリング６の回転しない外輪を押さえる。
軸７と一緒に回転するカラー２０を軸７に挿入する。
エアシール座１４は台座１１の上側の設置され、ボルト（図示せず）にて固定される。
回転側ピンディスク８に回転側ピン９を全て挿入し、バックプレート１９をツバ部９Aがある面よりネジ（図示せず）にて回転ピンディスク８に固定する。
回転側ピン９及びバックプレート１９が装着された回転側ピンディスク８をカラー２０の上に、軸７の上側から、バックプレート１９を下側にて装着し、センターキャップナット２２にて軸７に固定する。
これにてカラー２０はベアリングの回転する内輪を上から押さえることになる。
次に本体側ハウジング２３をエアシール座１４の上側の載せる。
固定側ピン５を全て挿入されら固定側ピンディスク４を、ツバ５Bを上側にして、ドアハウジング２１にネジ（図示せず）にて固定する。
【００１５】
固定側ピンディスク４、固定側ピン５が装着されたドアハウジング２１を、本体側ハウジング２３の上に載せ、ボルト（図示せず）にて台座１１に固定する。
本体側ハウジング２３は、台座１１にボルト（図示せず）にて固定されたエアシール座１４とドアハウジング２１に挟まれて固定される。
固定側ピンディスク４と回転側ピンディスク８は向かい合い、固定側ピン５と回転側ピンの胴体9A、及び回転側ピン９と固定側ピンの胴体5Aとの間は、接触する事なく、少しの隙間がある。
次に本発明のピンミルの使い方を説明する。
この状態で、駆動モーター２４を駆動し、投入口１から原料を投入する。
原料は回転する回転側ピン９と停止してる固定側ピン５に交互に叩かれ、砕かれ、細かい粉砕物となり、排出口１７から外部に排出される。
【００１６】
もし、ベアリング６に細かくなった粉砕物が侵入すれば、ベアリング  ６は破損してしまう事になるのであるが、以下の対策により、その恐れがなくなる。
台座１１に設けた軸シールエア入口２５より矢印１２の方向に軸シールエアを供給する。
すなわち、エアシール座１４下側面より軸７に向かって、矢印１２の方向に軸シールエアが流れ、矢印１２の方向に流れる軸シールエアが通過する空間１６から、更にはバックプレート１９下側面を流れ、排出口１７に繋がり、矢印１２の方向に流れる軸シールエアが排出されるシールエア排出口１５に排出される。
最終的に軸シールエアは粉砕物と一緒に排出口１７より外部に排出される。
もし、軸シールエアが無かったら、粉砕物はシールエア排出口１５より侵入し、最終的にベアリング６に侵入するが、この矢印１２の方向に流れる軸シールエアが供給されることにより、その流れに逆らって、ベアリング６に侵入する事はない。
【００１７】
次に洗浄方法を説明する。
図８に示す様に、本発明のピンミルは、各部品が装着された状態にて、駆動モーター２４を駆動させ、軸７を回転させ、回転側ピンディスク８が回転した状態で、投入口１より洗浄水１３を投入する。
つまり、粉砕を行なった後、そのまま洗浄水１３を投入する。
回転側ピン９と固定側ピン５は交互に洗浄水１３を叩き、かき混ぜ、周囲に勢いよく洗浄水１３を飛び散らせる。
洗浄水１３は、回転側ピンディスク９と固定側ピンディスク５の向かい合った面も洗浄し、更に本体側ハウジング２３の内面を洗浄し、本体側ハウジングに残っている粉砕品を濡らし、また混ざり、一緒に排出口１７から外部に排出される。
【００１８】
ここで、もし仮に、エアシール座１４、回転側ピンディスク８及びバックプレート１９が水平な円盤型ならば、投入口１から供給された洗浄水１３は、たとえ軸シールエア１２が供給されていても、軸シールエアが排出される排出口１５から侵入し、エアシール座１４と回転側ピンディスク８の下側の固定されたバックプレート１９との間の隙間を通過して、空間１６を経由してベアリング２０に侵入する。
しかしながら、本発明のピンミルにおいては、エアシール座１４、回転側ピンディスク８及びバックプレート１９が傘型をしている為、図８に示す様に洗浄水１３がベアリング６に侵入するまでの経路において、すなわち軸シールエアが排出される排出口１５から空間１６にかけて、高低差が出来る。
洗浄水１３の一部が軸シールエア１２の流れに押されることなく軸７の方向に向かって行こうとしても、この高低差がある為、軸７の方向に侵入する事は不可能である。
この様に本発明のピンミルが軸７を垂直方向にし、更にエアシール座１４、回転側ピンディスク８、バックプレート１９、固定側ピンディスク４を傘型にした事、すなわち、下面に粉砕用のピンを備えた傘型の固定側ピンディスクと、垂直な回転軸を有し、上面に粉砕用のピンを備えた傘型の回転側ピンディスクを、上記固定側ピンディスクの下面と、上記回転側ピンディスクの上面が相対向し、両者の間に粉砕空間を形成するように配置され、上記回転軸方向から上記粉砕空間の粉砕物の出口側へシールエアを供給しするシールエアの通路の形状を上記ピンディスクの形状に沿う形状にした為、従来ピンミルの様に各部品を分解する事なく、回転側ピンディスク８を回転させた状態、すなわち運転状態にて、洗浄する事が可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のピンミルは、薬を製造する医薬業界、食品を製造する食品業界で使える。
【符号の説明】
【００２０】
１０１    投入口
１０２    原料
１０３    粉砕ゾーン
１０４    固定側ピンディスク
１０５    固定側ピン
１０６    ベアリング
１０７    軸
１０８    回転側ピンディスク
１０９    回転側ピン
１１０    粉砕物
１１７    排出口
１１９    ドアハウジング
１２０    本体ハウジング
１２２    洗浄水
１        投入口
２        原料
３        粉砕ゾーン
４        固定側ピンディスク
４        固定側ピンディスクのピン穴
５        固定側ピン
５A       固定側ピンの本体部
５B       固定側ピンのツバ部
６        ベアリング
７        軸
８        回転側ピンディスク
８A       回転側ピンディスクのピン穴
９        回転側ピン
９A       回転側ピンの本体
９B       回転側ピンのツバ部
１０      粉砕物
１１      台座
１２      軸シールエアが流れる方向を示した矢印
１３      洗浄水
１４      エアシール座
１５      軸シールエアが排出される排出口
１６      軸シールエアが通過する空間
１７      排出口
１８      カバー
１９      バックプレート
２０      カラー
２１      ドアハウジング
２２      センターキャップナット
２３      本体ハウジング
２４      モーター
２５      軸シールエア入口
【図１】
2015223551.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−Ａ】
2015223551.tif 000007
【図５−Ｂ】
2015223551.tif 000008
【図６−Ａ】
2015223551.tif 000009
【図６−Ｂ】
2015223551.tif 000010
【図７】
2015223551.tif 000011
【図８】
2015223551.tif 000012