(57)【要約】      （修正有）【課題】ガイドワイヤーについては細線化が一層進み、従来よりも細い線径としつつ、従来と同等の機械的強度やＸ線不透過性が求められるなど、非常に厳しい条件を求められている。これを実現するために、通常では白金にニッケル等を添加して機械的強度を向上さる等の手法が用いられているが、さらなる機械的強度の向上方法を提供する。【解決手段】ＴａもしくはＷを１０〜９０質量％含み、さらにＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、ＳｎおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも２種を含む粉末焼結合金の素線１の外周面を、純Ｐｔ層もしくはＰｔにＩｒ、ＷおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも１種を添加した合金２で被覆し、２層構造を有する複合線材とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴａもしくはＷを１０〜７０質量％含み、さらに残部がＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、ＳｎおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも２種を含む粉末焼結合金の素線の外周面に対して、純ＰｔもしくはＰｔ合金からなる層が被覆された多層構造であることを特徴とする複合線材。
【請求項２】
素線の外周面に対して被覆するＰｔ合金の組成が、ＰｔにＩｒ、ＷおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも１種を含む合金であることを特徴とする請求項１記載の複合線材。
【請求項３】
ＴａもしくはＷを含み、さらにＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｃｕ、ＳｎおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも２種を用いた粉末を焼結して線体とし、
ＰｔもしくはＰｔ合金に伸管加工を施して所望寸法の金属パイプとし、
上記金属パイプに上記焼結線体を挿入し、伸線加工および熱処理を施して２層クラッド線を得ることを特徴とする複合線材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線不透過性が優れた材質として、ＰｔもしくはＰｔ合金をパイプ形状とし、そのパイプの内部を、ＴａもしくはＷを含み、さらにＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、ＳｎおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも２種を用いて粉末焼結することにより製造される素線で構成する複合線材に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用カテーテルのガイドワイヤーには、生体適合性、機械的特性、Ｘ線不透過性に優れる白金合金が従来から利用されてきた。医療用カテーテルのガイドワイヤーは、人体の血管内を通過させるものであるため、生体適合性に関しては血液により素材そのものが腐食しないことが重要であり、生体内においても腐食することなく、化学的に安定なことが求められる。さらに、Ｘ線不透過性に関しては、術者（執刀医）がガイドワイヤー挿入時にガイドワイヤーの位置をＸ線で確認するために、Ｘ線ＣＴ画像下での視認性の高さが求められる。白金合金はこれらの性能を満たすことのできるもので、医療用カテーテルのガイドワイヤーの主要な材料として使用されている。
【０００３】
ガイドワイヤーとしては、細い血管内を通過させる際の術者の操作性を向上させるために、これらの性能を維持しながら、線径を少しでも細くすることが望まれてきた。特に、脳動脈瘤や心筋梗塞などのカテーテル手術用としてのガイドワイヤー素材の開発が強く求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８１５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年においては、ガイドワイヤーに、従来よりも細い線径としつつ、従来と同等の機械的強度やＸ線不透過性が求められ、さらに材料価格低減が望まれるなど、非常に厳しい条件が求められている。
【０００６】
これらを実現するために、従来技術として白金にニッケル等の添加元素を添加する等の手法が用いられている。この素材については、白金が生体適合性とＸ線不透過性に優れ、そこにニッケルを添加することで、引張強度といった機械的特性を向上させたものである。
【０００７】
従来技術においては、この材料について、機械的強度を向上させるために、ニッケル添加量を増やしたり、他の添加元素を増やしたりする手法が用いられるが、ニッケルの添加量を増やすと機械的強度は向上するものの、Ｘ線不透過性が低下してしまう。他の元素の添加についても同様の課題がある。
【０００８】
一方で、タンタルやタングステンは、白金と同様に優れたＸ線不透過性を有しているため、タングステン線あるいはタンタル線に貴金属層や生体親和性物質を被覆して機械的強度を向上させたガイドワイヤー素材も用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００９】
しかしながら、タングステンやタンタルは、加工性が乏しいために細線化が難しく、さらに十分な剥離強度を有する均一なめっき等を細線に施すことが困難である。また、タングステンやタンタルは白金に比べると脆く、ガイドワイヤーを患部へ挿入する途中に破断する恐れもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ここで、本発明が対象としている課題とその解決方法について、複合線材の構成とその物性について説明する。
【００１１】
本発明は、Ｘ線不透過性、引張強度等の機械的強度や加工性を維持しつつ、材料価格を低減させるために、従来技術と同様のＰｔもしくはＰｔ合金をパイプ形状とし、その内部をＸ不透過性と機械的特性に優れる粉末焼結で作製された素線としたもので、素線の外周面に対してパイプ形状のＰｔもしくはＰｔ合金を複合したものとする。
【００１２】
複合線材とした理由は、直接血液と触れ合うワイヤー表面については、従来から用いられている生体適合性に優れたＰｔもしくはＰｔ合金の被覆層で構成し、その内部については機械的特性および加工性に優れる粉末焼結合金の素線で構成することで、ガイドワイヤー用素材として用いることも可能な特性を満たすためである。
【００１３】
また、複合線材とすることにより、素材単体で加工するよりも加工性が向上するためである。
【００１４】
複合線材における素線と被覆層の断面積比率は、目的とする複合線材の各種特性にもよるが、素線が１〜９に対して被覆層は９〜１が好ましい。この範囲外では、素線あるいは被覆層における複合後の加工性が低下する。
【００１５】
ここで、上記パイプ形状のＰｔ合金とは、Ｐｔ−Ｎｉ、Ｐｔ−Ｉｒ、Ｐｔ−Ｗ等の合金である。なお、本発明は上記に挙げられるＰｔ合金に限定されず、ガイドワイヤー用素材として求められる特性を満たしていればどのような公知の素材でも良い。
【００１６】
上記粉末焼結合金に用いる金属とは、ＴａもしくはＷを含み、さらにＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｃｕ、ＳｎおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも２種を用いた粉末焼結体である。
【００１７】
粉末焼結合金にＴａやＷを添加する目的は、硬さや引張強度などの機械的強度を向上させ、Ｘ線不透過性を高めるためである。ＴａもしくはＷの添加量は１０〜７０質量％が好ましい。ＴａもしくはＷの添加量が少ないと、引張強度やＸ線不透過性が不足し、ガイドワイヤー用素材としての操作性やＸ線ＣＴ画像下の視認性が、実用上適さないものとなる。ＴａもしくはＷの添加量が多いと加工性が不足し、細線化が困難となる。
【００１８】
粉末焼結合金にＣｕ、ＳｎやＡｇを添加する目的は、加工性を向上させるためである。ＳｎとＡｇの添加量は５〜７０質量％が好ましい。ＳｎとＡｇの添加量が少ないと加工性向上の効果が乏しく、添加量が多いとＸ線不透過性が不足する。Ｃｕの添加量は１〜３０質量％が好ましい。Ｃｕの添加量が多いとＸ線不透過性が不足し、添加量が少ないと焼結性が低下する。
【００１９】
粉末焼結合金にＴｉやＮｉを添加する目的は、金属間化合物を生成して粉末焼結性を高めることで、加工性を向上させるためである。ＴｉやＮｉの添加量は、１〜３０質量％が好ましい。ＴｉやＮｉの添加量が少ないと十分な焼結性が得られずに加工性が低下し、添加量が多すぎるとＸ線不透過性が低下する。
【００２０】
粉末焼結合金にＡｕやＰｔを添加する目的は、Ｘ線不透過性を高めるためである。ＡｕやＰｔの添加量に特に制限はないが、他の添加金属とのバランスを考慮して５〜１５質量％とした。
【００２１】
なお、本発明の粉末焼結合金の組成は、上記に限定されるものではなく、複合線材の目的とする特性により適宜調整できるものである。
【発明の効果】
【００２２】
このようにした本発明は、パイプ形状のＰｔもしくはＰｔ合金内に充填された粉末焼結合金により、引張強度等の機械的強度、Ｘ線不透過性や加工性を維持しつつ、高価な貴金属であるＰｔ等の使用量を大幅に削減することができ、安価な複合線材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１における焼結材層の後方散乱電子像(BEI)および各元素の元素マッピング像
【図２】実施例１および実施例２における２層クラッド線の長手方向断面を示す説明図
【図３】従来例における純Ｐｔ、Ｐｔ合金と実施例１における複合線材のＸ線ＣＴ画像
【符号の説明】
【００２４】
１  焼結材層
２  被覆層
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施例を表１、表２および表３に示し、複合線材の加工工程を説明する。なお、実施例は線材種類Ｎｏ．で区別し、表１に対応する形式で表２および表３を示す。また、従来例は表４に示す。
【００２６】
具体的には、被覆層に含まれる成分組成を表１に、実施例１の焼結材層に含まれる成分組成を表２に、実施例２の焼結材層に含まれる成分組成を表３に示す。表１に対応する形式で表２および表３に引張強度を記載する。また、従来例の線材に含まれる成分組成を表４に記載する。
【００２７】
加工性は、被覆層１〜４を被覆時に、最終加工率を断面減少率で５０％以上に加工可能であったものをＡとした。なお、本発明の実施例における複合線材はいずれも加工率５０％以上に加工可能であった。
【００２８】
Ｘ線不透過性は、Ｘ線ＣＴ装置を使用し、管電流３０μＡ、管電圧１００ｋＶの測定条件にて、視認性を評価した。なお、被覆層１〜４を被覆時に、視認性が従来例のＰｔあるいはＰｔ合金と比較して同等以上であったものはＡ、視認性がＰｔもしくはＰｔ合金と比較して劣るが、視認可能であるものをＢと評価した。
【００２９】
引張強度(Ｎ／ｍｍ2)は、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従い、直径０.０５ｍｍの試験片を用いて、標点距離１００ｍｍで測定した。なお、本発明の線材種類によっては、被覆層１〜４を被覆時に、引張強さが従来例より低下あるいは向上した結果となっているが、これは目的とする複合線材により所望の引張強さに調整できることを示している。
従来例
従来例１〜４に該当する所望の各組成の純ＰｔおよびＰｔ合金を溶解法で作製した。その後、鍛造工程、伸線加工および熱処理を繰り返し、最終線径を０．０５ｍｍかつ、最終加工率を断面減少率で５０％に加工してガイドワイヤー用線材を作製した。
【実施例１】
【００３０】
線材種類Ｎｏ.１〜３１に該当する所望の各組成のＴａ合金を焼結法で、ＰｔもしくはＰｔ合金を溶解法により作製した。
【００３１】
上記Ｔａ合金は、粉末状態の合金成分をボールミルにて混合プレスおよび加熱により焼結後、伸線加工および熱処理を施し、焼結材層１となる所望寸法の焼結線体を得た。
【００３２】
なお、Ｔａ合金の金属組織は、金属間化合物を生成させる目的で添加したＴｉ等が、加工性を向上させる目的で添加したＳｎ等とＴａ粒子の間で各々と金属間化合物を生成する。このような金属組織を有することで、焼結性が向上し、加工性がさらに高まる（図１参照）。
【００３３】
上記ＰｔもしくはＰｔ合金は、鍛造工程および圧延加工を施した後にパイプ溶接及び伸管加工により、被覆層２となる所望寸法の金属パイプを得た。その後、被覆層２となる金属パイプに焼結材層１を挿入し、伸線加工および熱処理を施して２層クラッド線を得た(図２参照)。
【００３４】
上記２層構造を有したまま、材料を伸線加工および熱処理を繰り返し、最終線径を０．０５ｍｍかつ、最終加工率を断面減少率で５０％に加工して複合線材を作製した。
【００３５】
なお、各種線材種類を比較するために上記複合線材の断面積比率は被覆層が２に対して焼結層は８になるように構成した。
【００３６】
Ｘ線不透過性を上記複合線材と、従来のＰｔおよびＰｔ合金とを比較したところ、同等の視認性が得られた(図３参照)。
【実施例２】
【００３７】
線材種類Ｎｏ.３２〜６２に当該する所望の各組成のＷ合金を焼結法で作製した以外は実施例１と同様にして、複合線材を作製した。Ｗ合金の金属組織においても、実施例１のＴａ合金と同様の金属組織が観察された。また、Ｘ線不透過性を上記複合線材と従来例とを比較したところ、実施例１とほぼ同様の視認性が得られた。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
【表２】
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【００４０】
【表３】
2015030909.tif 000005
【００４１】
【表４】
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【図１】
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【図２】
2015030909.tif 000008
【図３】
2015030909.tif 000009