(57)【要約】【課題】貫通孔を有し、断熱性能の高い複合断熱材及び複合断熱材の製造方法を提供する。【解決手段】複合断熱材２２は、貫通孔３６を有する芯材３２と、前記芯材３２を真空包装する包装材３４と、前記芯材３２が真空包装された状態で形成される孔３９と、からなる真空断熱材２６と、前記真空断熱材２６の少なくとも１面と前記孔３９の周囲を覆う発泡系断熱材３０と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する芯材と、前記芯材を真空包装する包装材と、前記芯材が真空包装された状態で形成される孔と、からなる真空断熱材と、
前記真空断熱材の少なくとも１面と前記孔の周囲を覆う発泡系断熱材と、を有する
複合断熱材。
【請求項２】
前記孔は、円形状、円弧状、Ｕ字状又は切欠きである請求項１記載の複合断熱材。
【請求項３】
前記真空断熱材の他の面は、保護部材で覆われる請求項１又は２記載の複合断熱材。
【請求項４】
芯材に貫通孔を形成する工程と、
前記芯材を包装材で包み込み真空包装する工程と、
真空包装された前記包装材の前記貫通孔部分以外の開口部を含む前記包装材の周囲を熱溶着する工程と、
前記貫通孔部分を熱溶着する工程と、
熱溶着された前記貫通孔部分に第１の孔を形成する工程と、
前記包装材の少なくとも１面と前記第１の孔の周囲を発泡系断熱材で覆う工程と、
前記発泡断熱材で覆われた前記第１の孔部分を切断して第２の孔を形成する工程と、
を有する複合断熱材の製造方法。
【請求項５】
前記第２の孔は、前記第１の孔より孔径が小さく、前記第１の孔は、前記貫通孔よりも孔径が小さい請求項４記載の複合断熱材の製造方法。
【請求項６】
前記第１の孔の孔ピッチは、前記貫通孔の孔ピッチよりも小さい請求項４又は５に記載の複合断熱材の製造方法。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記芯材を包装材で真空包装する工程における孔ピッチ及び孔径の収縮を見込んで形成される請求項４乃至６いずれかに記載の複合断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合断熱材及び複合断熱材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫や自動販売機等の側壁を囲う断熱箱体の断熱材として真空断熱材（ＶＩＰ：Ｖａｃｕｕｍ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  Ｐａｎｅｌ）が用いられ、断熱性能の向上を図っている。真空断熱材は、ウレタンの１０分の１程の厚さで同一の断熱性能を有するものである。
【０００３】
特許文献１は、包装材６で形成された袋体の内部に芯材７が真空封入された真空断熱材であって、この真空断熱材２０に貫通穴２１が形成され、貫通穴２１と芯材７との間に芯材カバー８を備えた構成を開示する。
また、特許文献２は、貫通孔を有する真空断熱材において、芯材２の貫通孔の縁と外被材３の穴との間の外被材３同士が熱溶着された熱溶着部７に、ガスバリア層に挟まれた熱溶着層の厚みが部分的に薄くなった薄肉部８を、穴の周方向に連続して設けることで、熱溶着部からのガス浸入量を抑制する構成を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０００１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０８７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷蔵庫や自動販売機等の内部には、配管や、配線等が混在しており、冷蔵庫や自動販売機等の機材収納部と製品収納部の断熱に真空断熱材を使用するには、配管や配線等を通すために、穴径及び穴ピッチを精度良く開ける必要がある。
【０００６】
しかしながら、真空断熱材の製造工程において、真空包装時の収縮による影響により、穴径や穴ピッチを精度よく開けることが困難であった。また、穴の周囲の断熱性にも課題があり、さらに、長期にわたって冷蔵庫や自動販売機等を稼働させることによって、穴の周囲の溶着部からガスが浸入し、断熱性能が低下するといった問題もある。
【０００７】
これらの断熱性能の低下は、自動販売機等の内部を一定の温度に保持するためのエネルギー消費を大きくする。また、自動販売機等の更なる省エネルギー及び小型化を図るためには、薄くて断熱性能の高い真空断熱材の使用部位を増やすのが効果的である。
【０００８】
本発明は、貫通孔を有し、断熱性能の高い複合断熱材及び複合断熱材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一つの態様は複合断熱材にあり、この複合断熱材は、貫通孔を有する芯材と、前記芯材を真空包装する包装材と、前記芯材が真空包装された状態で形成される孔と、からなる真空断熱材と、前記真空断熱材の少なくとも１面と前記孔の周囲を覆う発泡系断熱材と、を有する。
【００１０】
好適には、前記孔は、円形状、円弧状、Ｕ字状又は切欠きである。
【００１１】
好適には、前記真空断熱材の他の面は、保護部材で覆われる。
【００１２】
本発明の他の態様は複合断熱材の製造方法にあり、この複合断熱材の製造方法は、芯材に貫通孔を形成する工程と、前記芯材を包装材で包み込み真空包装する工程と、真空包装された前記包装材の前記貫通孔部分以外の開口部を含む前記包装材の周囲を熱溶着する工程と、前記貫通孔部分を熱溶着する工程と、熱溶着された前記貫通孔部分に第１の孔を形成する工程と、前記包装材の少なくとも１面と前記第１の孔の周囲を発泡系断熱材で覆う工程と、前記発泡断熱材で覆われた前記第１の孔部分を切断して第２の孔を形成する工程と、を有する。
【００１３】
好適には、前記第２の孔は、前記第１の孔より孔径が小さく、前記第１の孔は、前記貫通孔よりも孔径が小さい。
【００１４】
好適には、前記第１の孔の孔ピッチは、前記貫通孔の孔ピッチよりも小さい。
【００１５】
好適には、前記貫通孔は、前記芯材を包装材で真空包装する工程における孔ピッチ及び孔径の収縮を見込んで形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、貫通孔を有し、断熱性能の高い複合断熱材及び複合断熱材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る複合断熱材が用いられる自動販売機を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る複合断熱材を示す上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る複合断熱材の孔周辺を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る複合断熱材の製造方法を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る複合断熱材を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る複合断熱材を備えた自動販売機１０を示す斜視図である。
【００１９】
自動販売機１０は、筺体１２と、筺体１２の前面を開閉する前扉１４と、前扉１４の内側に設けられた中扉１６と、を有する。
筺体１２内は、製品を収納する製品収納部１８と、コンプレッサ等の機材を収納する機材収納部２０に分けられる。
製品収納部１８は上面及び側面を不図示の真空断熱材等の断熱パネルで覆われている。
また、製品収納部１８と機材収納部２０は、複合断熱材としての複合断熱パネル２２で仕切られている。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態に係る複合断熱パネル２２を示す上面図であり、図３は、図２の複合断熱パネル２２の孔２４周辺を示す断面図である。
【００２１】
複合断熱パネル２２には、複数の孔２４が形成され、この孔２４内を貫通して、筺体１２内で製品収納部１８から機材収納部２０へ電気配線、冷媒ガス配管等が設けられる。
【００２２】
複合断熱パネル２２は、真空断熱材２６と、この真空断熱材２６の一面に接着して設けられた保護部材としての保護シート２８と、真空断熱材２６の他の面と後述する孔３９の周囲を覆う発泡系断熱材３０と、を有する。
【００２３】
真空断熱材２６は、芯材３２と、芯材３２を内包するガスバリア製の包装材３４と、を有する。真空断熱材２６には、孔３９が形成されている。
【００２４】
芯材３２は、繊維材料であって、例えばグラスウールやグラスペーパーやグラスティッシュ等をシート状に成型したものが用いられる。芯材３２には、貫通孔３６が形成されている。
【００２５】
包装材３４は、袋状の例えばガスバリア製のラミネートフィルムが用いられる。
【００２６】
保護シート２８は、真空断熱材２６を保護するために用いられ、耐侯性、帯電防止性が良好な例えばＰＰ（ポリプロピレン）シートが用いられる。
【００２７】
発泡系断熱材３０として、例えば発泡ウレタンが用いられる。
【００２８】
複合断熱パネル２２の孔２４の孔径Ｌ1は、真空断熱材２６の孔３９の孔径Ｌ2よりも小さく、孔３９の孔径Ｌ2は、芯材３２の貫通孔３６の孔径Ｌ3よりも小さく、孔２４と孔３９と貫通孔３６は、略同心円状に形成されている。
【００２９】
次に、本発明の一実施形態に係る複合断熱パネル２２の製造方法について図４を参照して説明する。
【００３０】
まず、よく乾燥させた芯材３２に貫通孔３６を開ける（図４（ａ）参照）。貫通孔３６の孔径Ｌ3は、例えば１０５ｍｍである。貫通孔３６の孔ピッチＰ3-1は、例えば１５８ｍｍであって、孔ピッチＰ3-2は、例えば５９７ｍｍである。
【００３１】
次に、この芯材３２を包装材３４内に収納し、この袋の開口部より包装材３４内を真空排気して、包装材３４同士を熱溶着させ、周囲シール部３８Ａを形成する（図４（ｂ）参照）。
【００３２】
次に、包装材３４の周囲シール部３８Ａを折り込み、貫通孔３６内の貫通孔シール部３８Ｂを熱溶着する。熱溶着した貫通孔３６の内周側の貫通孔シール部３８Ｂを切断し、孔３９を形成し、孔３９を有する真空断熱材２６が形成される（図４（ｃ）参照）。孔３９の孔径Ｌ2は、例えば７５ｍｍである。孔３９の孔ピッチＰ2-1は、例えば１５５ｍｍであって、孔ピッチＰ2-2は、例えば５９０．５ｍｍである。
【００３３】
ここで、図４（ｂ）における真空排気により、貫通孔３６の孔ピッチＰ3及び孔径Ｌ3は１〜２％程度収縮する。
すなわち、真空排気による収縮を見込んで、貫通孔３６の孔ピッチＰ3及び孔径Ｌ3を形成する。
【００３４】
枠体４０の中に、保護シート２８を装着し、さらに保護シート２８の上面に真空断熱材２６を装着する。このとき、保護シート２８と真空断熱材２６は不図示の接着テープにより接着されている。枠体４０の側面には、発泡系断熱材３０を注入する注入口４２が設けられている（図４（ｄ）参照）。
【００３５】
真空断熱材２６を枠体４０に装着したら、枠体４０の上面に蓋４４を装着し、注入口４２から発泡系断熱材３０を注入する。
これにより、発泡系断熱材３０は、真空断熱材２６と保護シート２８間、真空断熱材２６と蓋４４間、孔３９内の枠体４０内の隙間に流れ込み、真空断熱材２６の一面及び孔３９内が発泡系断熱材３０で充填され、複合断熱パネル２２が形成される。ここで、発泡系断熱材３０を用いることにより、真空断熱材２６との間に外気が入ることが抑制される（図４（ｅ）（図４（ｄ）のＡ−Ａ線断面図）参照）。
【００３６】
所定の時間経過後（例えば１５分後）、発泡系断熱材３０が凝固し、冷却したら、蓋４４を取り外し、枠体４０から複合断熱パネル２２を取り出す。そして、孔３９の内周側を切断し、複合断熱パネル２２に孔２４を形成する（図４（ｆ）参照）。孔２４の孔径Ｌ1は、例えば４８ｍｍである。孔２４の孔ピッチＰ1-1は、例えば１５５ｍｍであって、孔ピッチＰ1-2は、例えば５９０．５ｍｍである。
【００３７】
ここで、真空排気による収縮を見込んで、貫通孔３６の孔径及び孔ピッチを形成しているので、孔２４は、複合断熱パネル２２に貫通して設けられた配管や配線を通すのに適した孔径を有する。また、孔２４の孔ピッチは、複合断熱パネル２２に貫通して設けられた配管や配線を通すのに適した位置に配置される。すなわち、寸法精度の良い孔が形成される。また、真空断熱材２６の一面及び孔３９の周囲が発泡系断熱材３０で覆われているため、周囲シール部３８Ａ及び貫通孔シール部３８Ｂが保護され、周囲シール部３８Ａ及び貫通孔シール部３８Ｂから真空断熱材２６内へガスが侵入することが抑制され、断熱性能が保たれる。また、肉薄の貫通孔シール部３８Ｂも発泡系断熱材３０で覆われるので、断熱性能が保たれる。また、真空断熱材２６の一面が保護シート２８で覆われ、他の面が発泡系断熱材３０で覆われているため、包装材の表面を傷つける恐れがない。
【００３８】
なお、本実施形態においては、真空断熱材２６の一面を発泡系断熱材３０で覆う構成について説明したが、これに限らず、真空断熱材２６の全面を発泡系断熱材３０で覆うようにしてもよい。
【００３９】
図５は、他の実施形態に係る複合断熱パネル５０を示す上面図である。
図５に示す複合断熱パネル５０は、円形状の孔２４の他、円弧状の孔５２とＵ字状の孔５４と切欠き５６とを有する。
円形状の孔２４に限らず、円弧状の孔５２、Ｕ字状の孔５４、切欠き５６等の形状であっても、円弧状の孔、Ｕ字状の孔、切欠きを有する芯材を用いることにより、上述した実施形態に係る複合断熱パネル２２と同様の方法により、円弧状の孔、Ｕ字状の孔、切欠き等の形状の孔を有する真空断熱材を形成することができ、真空断熱材の一面及び円弧状の孔、Ｕ字状の孔、切欠き等の周囲が発泡系断熱材３０で覆われた複合断熱材を形成することができる。
【００４０】
すなわち、自動販売機等の内部の製品収納部と機材収納部を仕切る排熱の影響が大きい部分に、真空断熱材を用いた複合断熱パネルを用いることにより、省エネルギー及び装置の小型化を図ることができる。
【００４１】
また、真空断熱材の少なくとも一面及び孔の周囲を発泡系断熱材で覆うように形成することにより、配管や、配線等が混在した部分においても、孔の周囲からのガスの浸入を抑制しつつ、断熱性能を向上させることができる。また、孔の周囲の肉薄部の断熱性能を保持することができる。また、孔に配管や配線を通す際に、包装材表面を傷つける恐れがなく、真空状態を保持して断熱性能を保持することができる。
【００４２】
本発明は、冷蔵庫や自動販売機の他、ショーケース冷凍庫、建材外壁、エコキュート（登録商標）等の高い断熱性を必要とされる断熱箱体に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  自動販売機
１８  製品収納部
２０  機材収納部
２２  複合断熱パネル
２４  孔（第２の孔）
２６  真空断熱材
２８  保護シート
３０  発泡系断熱材
３２  芯材
３４  包装材
３６  貫通孔
３８Ａ  周囲シール部
３８Ｂ  貫通孔シール部
３９  孔（第１の孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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