(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、設備の設置面積を格段に少なくすると同時に、ケース内におけるバッグの位置も正確になり、しかも破袋の発生をも減少させることのできるバッグインボックス製造装置並びに製造方法を提案するものである。【解決手段】内容物を充填した柔軟な包装袋（１０）を紙箱（１３）の内部に収納したバッグインボックス（１４）の製造装置であって、包装袋に内容物を充填する充填部（１）と、充填済みの包装袋を所定の位置に搬送するバッグ搬送部（２）と、紙箱のブランクを紙箱に成形する製函部（３）とを有し、製函部において紙箱成形時の中子となる製函中子（４）が、充填済みの包装袋（１０）を吸引保持し、バッグ搬送部（２）の所定の位置から製函部（３）に移送する機能を有することを特徴とするバッグインボックス製造装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填した柔軟な包装袋を紙箱の内部に収納したバッグインボックスの製造装置であって、
包装袋に内容物を充填する充填部と、
充填済みの包装袋を所定の位置に搬送するバッグ搬送部と、
紙箱のブランクを紙箱に成形する製函部とを有し、
製函部において紙箱成形時の中子となる製函中子が、充填済みの前記包装袋を吸引保持し、バッグ搬送部の前記所定の位置から製函部に移送する機能を有することを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【請求項２】
内容物を充填した柔軟な包装袋を紙箱の内部に収納したバッグインボックスの製造方法であって、
包装袋に内容物を充填する工程と、
充填済みの前記包装袋を搬送して、所定の位置に載置する工程と、
前記所定の位置に載置された充填済みの前記包装袋を、製函中子によって吸引保持して製函部に移送する工程と、
前記製函中子が充填済みの前記包装袋を吸引保持した状態で、前記製函中子に沿って紙箱のブランクを成形して、製函する工程と、
前記製函中子を退避させ、充填済みの前記包装袋が収納された紙箱を封函する工程を、この順序で含むことを特徴とするバッグインボックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の梱包装置および梱包方法に関し、特に、液体などを収納した柔軟な包装袋を段ボールケース等に収納した、所謂バッグインボックスの製造装置並びに製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉粒体の内容物を充填した柔軟な包装袋（フレキシブルバッグ）を段ボールケース等に収納したバッグインボックスは、さまざまな内容物を収納する包装形態として、業務用の用途を中心として広く用いられている。
【０００３】
一般的なバッグインボックスの製造工程としては、柔軟なフィルムを製袋し、口栓を取り付けるフレキシブルバッグ製袋工程と、フレキシブルバッグに内容物を充填する充填工程と、段ボールケースを製函する製函工程と、段ボールケースに充填済みのバッグを収納するバッグ収納工程、さらには段ボールケースを封函して出荷する工程などが含まれている。
【０００４】
しかし各工程には、それぞれ処理に要する時間の差があるため、従来、バッグインボックスの生産能力を高めるために、上記各工程のうちで、比較的時間のかかる工程を複数系列備えた製造設備が用いられており、従って設備の設置面積が大きくなるという問題があった。
【０００５】
特許文献１に記載されたバッグインボックスのバッグ自動収納装置は、２系列の充填機および搬送コンベアに対して、１つのバッグ収納装置で対応できるようにした装置である。これによって設備の設置面積を従来よりも減少させることができたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１３５４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された方法においては、コンベアーによって搬送されて来た充填済みのフレキシブルバッグを、予め製函して組立てた段ボールケース内に落し込んで収納する。この落し込みによる収納方法は、広く一般的に用いられている方法である。
【０００８】
しかしながら充填済のフレキシブルバッグは、多くの場合、容量も大きく、重量も重いため、フレキシブルバッグを段ボールケースに落し込む方法によると、まれに破袋を生じることがあった。また、ケース内に上からバッグを落し込むので、ケース内において、バッグが正しい位置に収納されないことがあった。
【０００９】
また、特許文献１に記載された方法によると、設備の設置面積は従来よりは少なくて済むものの、まだ相当の面積を必要とするものであった。
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、設備の設置面積を格段に少なくすると同時に、ケース内におけるバッグの位置も正確になり、しかも破袋の発生をも減少させることのできるバッグインボックス製造装置並びに製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、内容物を充填した柔軟な包装袋を紙箱の内部に収納したバッグインボックスの製造装置であって、包装袋に内容物を充填する充填部と、充填済みの包装袋を所定の位置に搬送するバッグ搬送部と、紙箱のブランクを紙箱に成形する製函部とを有し、製函部において紙箱成形時の中子となる製函中子が、充填済みの前記包装袋を吸引保持し、バッグ搬送部の前記所定の位置から製函部に移送する機能を有することを特徴とするバッグインボックス製造装置である。
【００１２】
本発明に係るバッグインボックスの製造装置によれば、充填済バッグを製函機の中子で吸引保持して、製函機まで移送し、そのまま紙箱を成形することができるので、従来の製造装置と比較して、設備を大幅に簡略化し、設置面積を格段に少なくすることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、内容物を充填した柔軟な包装袋を紙箱の内部に収納したバッグインボックスの製造方法であって、包装袋に内容物を充填する工程と、充填済みの前記包装袋を搬送して、所定の位置に載置する工程と、前記所定の位置に載置された充填済みの前記包装袋を、製函中子によって吸引保持して製函部に移送する工程と、前記製函中子が充填済みの前記包装袋を吸引保持した状態で、前記製函中子に沿って紙箱のブランクを成形して、製函する工程と、前記製函中子を退避させ、充填済みの前記包装袋が収納された紙箱を封函する工程を、この順序で含むことを特徴とするバッグインボックスの製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るバッグインボックスの製造装置によれば、製函部において紙箱成形時の中子となる製函中子が、充填済みのバッグを吸引保持し、バッグ搬送部の所定の位置から製函部に移送する機能を有するので、移送されたバッグは、製函中子に固定された状態で、中子の外側から紙箱が成形される。このため、従来必須であった、製函機で成形された紙箱を搬送する装置や、搬送されて来た紙箱にバッグを落し込む装置などが一切不要となり、設備が大幅に簡略化された。このため、設備のコストも、設置面積も大幅に減少する。
【００１５】
また本発明に係るバッグインボックスの製造方法によれば、充填済みバッグを、製函中子によって吸引保持して製函部に移送するので、バッグに衝撃が加わることがない。このため、バッグの破袋が生じにくくなった。
【００１６】
また、製函中子が充填済みバッグを吸引保持した状態で、製函中子に沿って紙箱のブランクを成形して、製函するので、紙箱内におけるバッグの位置は、常に正しい位置に維持される。
【００１７】
さらに、本発明に係るバッグインボックスの製造方法によれば、従来に比較してバッグや紙箱にかかる衝撃が少なくなるため、それぞれの材料をより薄いものに変更することができる。このため、より少ないコストで、バッグインボックスを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係るバッグインボックス製造装置における、製函中子移動装置の動作を示した模式図である。
【図２】図２は、本発明に係るバッグインボックス製造装置の構成例を示した平面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係るバッグインボックスの製造方法の概略を示した斜視図である。図３（ａ）は、充填済み包装袋を製函中子によって吸着保持する状態を示した斜視図である。図３（ｂ）は、充填済み包装袋を吸着保持した製函中子を紙箱ブランクス上に載置する状態を示した斜視図である。図３（ｃ）は、バッグインボックスの上蓋を閉じる前の状態を示した斜視図である。図３（ｄ）は、完成したバッグインボックスの斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係るバッグインボックスの製造方法を工程順に示した説明図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、所定の位置に載置された充填済みの包装袋を、製函中子によって吸引保持して製函部に移送する工程を示したものである。図４（ｅ）〜（ｆ）は、製函中子が充填済みの包装袋を吸引保持した状態で、前記製函中子に沿って紙箱のブランクを成形して、製函する工程を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面を参照しながら、本発明に係るバッグインボックスの製造装置並びに製造方法について詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係るバッグインボックス製造装置は、内容物を充填した柔軟な包装袋（１０）を紙箱（１３）の内部に収納したバッグインボックス（１４）の製造装置である。本発明に係るバッグインボックス製造装置は、図２に示したように、包装袋に内容物を充填する充填部（１）と、充填済みの包装袋（１０）を所定の位置に搬送するバッグ搬送部（２）と、紙箱のブランク（１２）を紙箱に成形する製函部（３）とを有する。
【００２１】
本発明に係るバッグインボックス製造装置は、図１に示したように、製函部（３）において紙箱成形時の中子となる製函中子（４）が、充填済み包装袋（１０）を吸引保持し、バッグ搬送部（２）の所定の位置から製函部（３）に移送する機能を有することを特徴とする。
【００２２】
図１に模式的に示したように、製函中子（４）は、平行移動案内ロッド機構を具備したプランジャー（７）によって保持されて、上下に移動可能であると共に、水平方向にも移動可能であり、さらに吸引装置（６）を備えている。
【００２３】
吸引装置（６）は、図１では、脱気ホースと、多孔板からなっている。多孔板の替りに吸盤を利用してもよい。これにより、充填済み包装袋（１０）を吸引保持し、バッグ搬送部（２）の所定の位置から製函部（３）に移送することができる。
【００２４】
製函部（３）においては、この例では、紙箱ブランク（１２）を成形型の上に位置合せをして載置しておき、上から充填済み包装袋（１０）を保持した状態の製函中子（４）を下降させて一気に紙箱（１３）を成型することができるように構成されている。
【００２５】
図２は、本発明に係るバッグインボックス製造装置の構成例を示した平面模式図である。この例では、充填部（１）において、内容物が充填された包装袋（フレキシブルバッグ）（１０）が、バッグ搬送部（２）によって所定の位置に搬送され、一方紙箱ブランク（１２）が、平行して搬送されて製函部（３）に供給される。
【００２６】
製函部（３）において、紙箱成形時の中子となる製函中子（４）は、製函中子移動装置（５）によって、バッグ搬送部の所定位置と製函部との間を、充填済み包装袋（１０）を保持したまま、移動することができる。すなわち、製函中子が充填済み包装袋の移載設備を兼ねていることになり、このため従来必要であったコンベア装置や落し込み装置等が不
要となった。このように、装置の構成が単純化されたことにより、装置全体の必要面積が減り、設置面積が少なくて済む上に、装置に要する費用も少なくて済む。
【００２７】
図３は、本発明に係るバッグインボックスの製造方法の概略を示した斜視図である。
図３（ａ）は、バッグ搬送部（２）において、充填済み包装袋（１０）を製函中子（４）によって吸着保持する状態を示した斜視図である。通常包装袋には、口栓（１１）が装着されているが、包装袋は柔軟であるため、上から真空吸着しても口栓は自然に本体に埋没し、吸着の支障になることはない。
【００２８】
充填済み包装袋（１０）を保持した製函中子（４）は、バッグ搬送部（２）から製函部（３）に移動する。
【００２９】
図３（ｂ）は、充填済み包装袋（１０）を吸着保持した製函中子（４）を、製函部（３）において紙箱ブランクス（１２）の底面板上に載置する状態を示した斜視図である。
【００３０】
製函部（３）においては、充填済み包装袋を保持した状態のまま、製函中子（４）を中子として、通常の方法で紙箱（１３）が組立てられる。
【００３１】
図３（ｃ）は、バッグインボックスの上蓋を閉じる前の状態を示した斜視図である。また、図３（ｄ）は、完成したバッグインボックス（１４）の斜視図である。
【００３２】
図４は、本発明に係るバッグインボックスの製造方法を工程順に示した説明図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、所定の位置に載置された充填済みの包装袋（１０）を、製函中子によって吸引保持して製函部（３）に移送する工程を示したものである。また、図４（ｅ）〜（ｆ）は、製函中子（４）が充填済みの包装袋（１０）を吸引保持した状態で、製函中子に沿って紙箱のブランクを成形して、製函する工程を示したものである。
【００３３】
まず図４（ａ）に示したように、所定の位置に停止した充填済み包装袋（１０）の上から製函中子（４）が降下する。
【００３４】
次いで図４（ｂ）に示したように、吸着装置（６）が作動して充填済み包装袋（１０）を吸着して上昇する。次いで、図４（ｃ）に示したように、製函部（３）に移動する。
【００３５】
図４（ｄ）では、成形型の上に載置された紙箱ブランク（１２）の上から、充填済み包装袋を保持した状態のまま製函中子（４）が下降し、図４（ｅ）のように、紙箱の側面板が一気に引き起され、製函が行われる。
【００３６】
図４（ｆ）に示したように、製函中子（４）が退避し、残る製函操作が行われて、製函が完了し、目的とするバッグインボックス（１４）が得られる。
【００３７】
以上説明したように、本発明に係るバッグインボックス製造装置および製造方法によれば、設備が簡略化され、少ない設置面積で済むばかりでなく、包装袋に与えられるダメージも減少するため、破袋が生じにくく、また包装袋の位置ずれも生じにくくなる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・充填部
２・・・バッグ搬送部
３・・・製函部
４・・・製函中子
５・・・製函中子移動装置
６・・・吸引装置
７・・・プランジャー
１０・・・充填済み包装袋
１１・・・口栓
１２・・・紙箱ブランク
１３・・・紙箱
１４・・・バッグインボックス
【図１】
2015093709.tif 000003
【図２】
2015093709.tif 000004
【図３】
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【図４】
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