(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスを構成する電線のうち、離間する必要がある電線同士を確実に離すことができるコルゲートチューブを提供する。【解決手段】環状の山部と谷部とを軸線方向に交互に設けた周壁を備えた樹脂製のコルゲートチューブであり、ワイヤハーネスの電線群を内部に挿通する前記周壁の山部の外面に直径方向に対向する位置に電線保持部を突設し、該電線保持部に離間したい電線を夫々挿入して配線する構成としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の山部と谷部とを軸線方向に交互に設けた周壁を備えた樹脂製のコルゲートチューブにおいて、
ワイヤハーネスの電線群を内部に挿通する前記周壁の山部の外面の直径方向に対向する位置に一対の電線保持部を突設し、該電線保持部に離間したい第１種電線と第２種電線を夫々挿入保持して配線できる構成としているワイヤハーネス用コルゲートチューブ。
【請求項２】
前記周壁に長さ方向に連続する１本のスリットを設け、該スリットから９０度離れた両側位置に前記電線保持部を設け、これら電線保持部を前記山部の外面から一体的に突設するＣ形状枠またはＬ形状枠としている請求項１に記載のワイヤハーネス用コルゲートチューブ。  
【請求項３】
請求項２に記載のコルゲートチューブ内にワイヤハーネスの電線群を前記スリットをあけて挿通すると共に前記電線保持部に前記第１種電線と第２種電線をそれぞれ通した状態で粘着テープを巻き付けて、前記スリットの開きを防止すると共に前記第１種電線と第２種電線とを前記周壁外面に固着しているワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネス用コルゲートチューブおよび該コルゲートチューブで集束保護したワイヤハーネスに関し、特に、自動車に配索するワイヤハーネスの電線群中の互いに離間したい電線同士を簡単確実に離せるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に配索する多数の電線群からなるワイヤハーネスは、これらの電線群を束ねて粘着テープ等を巻き付けて結束している。電線群を束ねる際、電線はランダムに結束され、所要距離をあけて離したい電線同士、例えば、大電流あるいは電圧変動が大きくノイズ発生源となる電線と、ノイズを受けると悪影響がでる信号回路、音響回路、映像回路等の電線とが近接して位置する場合がある。
【０００３】
このように距離をあけて離したい電線を、結束する電線群中で最も離れた位置となる直径方向に対向する外周に位置させても、テープ巻き結束作業時や結束作業後に電線の位置ずれが発生し、離したい電線同士が近接する恐れがある。
【０００４】
前記問題に対して、本出願人は特開２００４−３９４８７号公報で図８に示すように、ワイヤハーネス１００の電線群中で、互いに離間したい電線群１００Ａと１００Ｂとの間にコルゲートチューブ１３０を介在させ、一方の電線群１００Ａをコルゲートチューブ１３０の内部に挿通し、他方の電線群１００Ｂをコルゲートチューブ１３０の外周面に配線し、その外周をテープ１５０で螺旋巻きしている。
【０００５】
また、本出願人は、特開２０１３−１９２３８０号公報で、図９に示すように、ワイヤハーネス１００を構成する電線群に不織布を巻き付けてホットプレスして成形した被覆部材２１０で覆った成型ワイヤハーネスを提供している。前記被覆部材２１０の外周面には、ウオッシャホース、オープナーケーブル等のワイヤハーネスを構成する電線群とは別材の長尺材２１２を保持する経路規制部２１４をネジ止め等により突設している。
前記被覆部材２１０の外周面の離れた位置の経路規制部２１４に、離したい電線を保持させて配線すると、電線同士を離間させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３９４８７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９２３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図８に示す特許文献１の構成とした場合、コルゲートチューブ１３０内で電線群１００Ａを構成する電線の位置決めがされていない。よって、距離を離したいコルゲートチューブ１３０内の電線１００Ａ−１とコルゲートチューブ１３０の外周側の電線１００Ｂ−１とがコルゲートチューブ１３０を挟んで近接位置になり、互いに離間したい電線同士を確実に所要距離をあけて配線していることを保証できない。
【０００８】
また、図９に示す特許文献２の構成とした場合、ワイヤハーネスの電線群を不織布で覆った後にホットプレスして被覆部材２１０を成形し、かつ、該被覆部材２１０の外面に経路規制部２１４を取り付ける必要があり、形成工程に手数がかかり、コスト高になる問題がある。
【０００９】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、互いに離反したい電線同士を確実に所要寸法離していることを保証できると共に、電線群に被覆材を巻き付け後にホットプレス等の後成形作業を必要とせず、作業手数およびコストの低下を図ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、環状の山部と谷部とを軸線方向に交互に設けた周壁を備えた樹脂製のコルゲートチューブにおいて、
ワイヤハーネスの電線群を内部に挿通する前記周壁の山部の外面の直径方向に対向する位置に一対の電線保持部を突設し、該電線保持部に離間したい第１種電線と第２種電線を夫々挿入保持して配線できる構成としているワイヤハーネス用コルゲートチューブを提供している。
【００１１】
前記周壁に１本のスリットを長さ方向に連続して設け、該スリットから略９０度離れた両側位置に前記電線保持部を設け、これら電線保持部を前記山部の外面から一体的に突設するＣ形状枠またはＬ形状枠としていることが好ましい。  
【００１２】
前記構成とした本発明のコルゲートチューブを用いると、コルゲートチューブの外径に対応する寸法で離間したい電線同士を確実に離すことができる。かつ、コルゲートチューブの外面に突設した電線保持部に離間したい電線を通すだけでよいため、作業手数が余りかからず、しかも、汎用されているコルゲートチューブの製造装置にわずかな改良を加えるだけで本発明のコルゲートチューブを簡単に製造できる。
【００１３】
前記コルゲートチューブの山部の外面に設ける電線保持部は、前記谷部を挟む全山部に設けてもよいし、複数の山部をあけて一定ピッチをあけた山部に電線保持部を設けてもよい。さらに、所要領域の山部にだけ電線保持部を設けてもよい。
【００１４】
また、本発明は、前記コルゲートチューブ内にワイヤハーネスの電線群を前記スリットをあけて挿通すると共に前記電線保持部に前記第１種電線と第２種電線をそれぞれ通した状態で粘着テープを巻き付けて、前記スリットの開きを防止すると共に前記第１種電線と第２種電線とを前記周壁外面に固着しているワイヤハーネスを提供している。
【発明の効果】
【００１５】
前記構成からなる本発明のワイヤハーネス用コルゲートチューブでは、外面の最も離れた位置に一対の電線保持部を突設し、離間したい電線をそれぞれ電線保持部に通して保持するため、コルゲートチューブの外径寸法に対応した離間寸法をあけて電線同士を確実に離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のコルゲートチューブを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】前記コルゲートチューブでワイヤハーネスを集束保護した状態を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図３】前記コルゲートチューブの製造装置を示し、（Ａ）は全体構成図、（Ｂ）は要部断面図、（Ｃ）は金型の拡大断面図、（Ｄ）は電線保持部の形成部を示す図面である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は前記コルゲートチューブでワイヤハーネスの電線群を集束保護する工程を示す図面である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態のコルゲートチューブの変形例を示す断面図である。
【図６】第２実施形態のコルゲートチューブでワイヤハーネスを集束保護した状態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）はコルゲートチューブの他の変形例を示す正面図である。
【図８】従来例の断面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は他の従来例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態では、自動車に配索するワイヤハーネス１００をコルゲートチューブ１で外装して集束保護して配索するものとしている。
【００１８】
図２に示すように、前記ワイヤハーネス１００を構成する多数は、コルゲートチューブ１内に挿通する電線群１０と、コルゲートチューブ１の外面に保持して配線する大電流回路用電線、電圧変動が大きい電線等からなるノイズ発生源となる第１種電線１１と、該ノイズ発生源となる第１種電線１１と一定距離以上をあけてノイズを遮断する必要がある信号回路用電線等の第２種電線１２からなる。
【００１９】
本実施形態ではワイヤハーネス１００のうち、コルゲートチューブ１内に挿通する電線群１０の電線は主として小径、中径の丸被覆電線からなる。第１種電線１１は１本の電源線となる大径電線からなる。第２種電線１２は電子制御ユニットと接続する小径電線からなる２本の信号回路用のツイスト電線からなる。
【００２０】
図１に示すように、コルゲートチューブ１は、押出成形品からなる樹脂製チューブであり、環状の山部２と谷部３とを軸線方向Ｌに交互に設けた円筒形状の周壁４を備えている。該周壁４に囲まれた中空部を電線挿通路５としている。周壁４に長さ方向Ｌに連続する１本のスリット６を設け、該スリット６を開いて電線挿通路５に前記ワイヤハーネス１００の電線群１０を挿入するものとしている。該コルゲートチューブ１のサイズは電線挿通路５に挿通する電線群１０の外径に対応した内径を有するものとしている。
【００２１】
コルゲートチューブ１の山部２の外周面には、前記スリット６より左右周方向に９０度あけた直径方向に対向する位置に、一対の電線保持部８、９を突設している。該電線保持部８と９は谷部３を一つ飛びした状態で全山部２に突設し、コルゲートチューブ１の長さ方向Ｌに間欠的に連続させて電線保持部８、９を設けている。
前記一対の電線保持部８、９は周壁４に一端が連続したＣ形状枠としている。これら電線保持部８、９は、Ｃ形状枠内に第１種電線１１、第２種電線１２をそれぞれ挿入保持できる大きさとしている。
【００２２】
コルゲートチューブ１の山部２の外径は７．８ｍｍ〜３８．０ｍｍであり、よって、電線保持部８、９にそれぞれ挿通保持する第１種電線１１と第２種電線１２との離間寸法Ｘは前記山部の外径寸法と同様となる。
【００２３】
周壁４から電線保持部８、９を突設したコルゲートチューブ１は、従来から汎用されているコルゲートチューブ連続押出製造装置に僅かな改良を加えた図３に示すコルゲートチューブ製造装置２０で製造している。
【００２４】
前記コルゲートチューブ製造装置２０は、汎用の製造装置と同様に、金型２１を無端状に連結した一対の回転連結体２２Ａ、２２Ｂを上下対向配置し、図中矢印方向に回転させ、近接位置では上下金型２１Ａと２１Ｂとで円環状の金型を形成し、上下金型２１Ａ、２１Ｂの型面にそれぞれ設けた凹部２３でコルゲートチューブの山部２を成形し、凸部２４で谷部３を成形している。
【００２５】
本実施形態では、図３（Ｃ）に示すように、前記上下の金型２１（２１Ａ、２１Ｂ）の山部成形用の凹部２３の底面の一部から電線保持部成形用の溝２５を設けている。かつ、回転連結体２２Ａと２２Ｂとが上下に離反する出口３０の近傍にＣ状屈曲型２６、２７を配置している。
前記出口３０より押し出されてくるコルゲートチューブ１の山部２の外周には前記溝２５により外径方向に真っすぐな突出部２８、２９が成形されている。出口３０から押し出されてくる段階では、未だ完全に硬化されておらず可撓性を有するため、図３（Ｄ）に示すように、突出部２８、２９をそれぞれＣ状屈曲型２６、２７で強制的に屈曲させて、前記Ｃ形状枠からなる電線保持部８、９としている。
【００２６】
図４に示す工程で、前記本発明のコルゲートチューブ１を用いてワイヤハーネス１００を集束保護している。
まず、図４（Ａ）に示すように、コルゲートチューブ１のスリット６を開いて、ワイヤハーネス１００の電線群１０を電線挿通路５に通す。
その後、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、離間したい一方の第１種電線１１をコルゲートチューブ１の山部２の外周面に突設した一方の電線保持部８に通してコルゲートチューブ１の外面に長さ方向に沿って配線する。同様に、他方の第２種電線１２を他方の電線保持部９に通してコルゲートチューブ１の外面に長さ方向に沿って配線する。この状態で、第１種電線１１と第２種電線１２とはコルゲートチューブ１の山部２の外径寸法と同等な離間寸法Ｘがあけられる。
【００２７】
前記のように、電線群１０をコルゲートチューブ１の内部に、第１種電線１１と第２種電線１２をコルゲートチューブ１の外部の電線保持部８、９で保持して配線した後に、図４（Ｄ）に示すように、粘着テープ１５をコルゲートチューブ１の外周面に螺旋状に巻き付ける。このように、粘着テープ１５を巻き付けることにより、コルゲートチューブ１のスリット６の口開きを防ぐと共に、コルゲートチューブ１の外周面に配線した第１種電線１１および第２種電線１２の配線位置を確実に保持する。
【００２８】
このように、コルゲートチューブ１の外周面の離れた位置に一対の電線保持部８、９を設け、離間したい第１種電線１１を電線保持部８に通して保持し、第２種電線１２を電線保持部９に通して保持することで、第１種電線１１と第２種電線１２とを離間状態に保持でき、離間を保証できる。
また、コルゲートチューブ１の外面に設ける電線保持部８、９は、谷部３を一つ飛びした山部２の外面に突設しているため、コルゲートチューブ１の屈曲性を阻害しない。よって、コルゲートチューブ１が屈曲配置される領域では、第１種電線１１、第２種電線１２をコルゲートチューブ１に沿ってスムーズに屈曲できる。
さらに、コルゲートチューブの従来の連続押出製造装置を若干改良するだけで、本発明のコルゲートチューブ１を製造することができる。
【００２９】
前記電線保持部８、９の形状は前記Ｃ形状枠に限定されず、図５（Ａ）に示すように、電線保持部８、９の形状をＬ形状としてもよい。
さらに、図５（Ｂ）に示すように、半円弧形状としてもよい。該半円弧形状とした場合、コルゲートチューブ製造装置の金型の山部形成用の凹部の底面から略半円弧形状に突出する溝を設けて電線保持部８、９を成形でき、前記出口に設けるＣ状屈曲型を不要にできる。
前記のように、電線保持部８、９をＬ形状、半円弧形状とするとＣ形状より第１種電線、第２種電線が電線保持部８、９より脱落しやすくなるが、最終的に粘着テープをコルゲートチューブの外周面に第１種電線および第２種電線を巻き込んで巻き付けるため、第１種電線、第２種電線の脱落を防止できる。
他の構成は前記第１実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図６に第２実施形態を示す。
第２実施形態のコルゲートチューブ１−Ｂは、スリットを設けていない。かつ、山部２の外周面に突設する電線保持部８ーＢ、９ーＢのＣ形状枠は、第１実施形態より上面開口を狭くし６０度程度と小さくしている。第１種電線１１、第２種電線１２を電線保持部８ーＢ、９ーＢの突出端を押し開いて挿入し、挿入後に弾性復帰させて第１種電線１１、第２種電線１２を抱き込むように保持させ、電線保持部からの脱落を確実に防止できるようにしている。なお、本第２実施形態では第２種電線１２はツイスト電線ではなく、１本の信号回路用電線としている。
該第２実施形態のコルゲートチューブ１−Ｂはスリットがないため、口開き防止用に粘着テープを巻き付ける必要はなく、かつ、コルゲートチューブ１−Ｂの外周面の電線保持部８ーＢ、９ーＢは挿通した第１種電線１１、第２種電線１２を、粘着テープの巻き付けなしで、脱落することなく確実に保持できる。
【００３１】
本発明は前記実施形態に限定されず、図７（Ａ）に示すように、コルゲートチューブの山部２の外周面に突設する電線保持部８、９を、後付けで所要領域Ｓの山部の外面にだけ取り付けてもよい。このように、電線保持部８、９を後付けで取り付ける場合、保持する電線径に対応した大きさ及び形状の電線保持部とすることができる。
【００３２】
また、図７（Ｂ）に示すように、全山部２に電線保持部８、９を設けず、２〜５個等の複数個数毎（本実施形態では２個飛び）の山部２に設けてもよい。この場合、コルゲートチューブ製造装置の前記金型の山部成形用の凹部の全てから電線保持部成形用の溝を突設せず、所要個数の凹部毎に前記溝を設ければよい。
【００３３】
また、コルゲートチューブ自体を、長円筒状、楕円筒状、矩形筒状等の異形筒状としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  コルゲートチューブ
２  山部  
３  谷部
４  周壁
５  電線挿通路
６  スリット
８、９  電線保持部
１０  電線群
１１  第１種電線
１２  第２種電線
１５  粘着テープ
２０  コルゲートチューブ製造装置
１００  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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