(57)【要約】  回転型ナイフユニット付きミルハウジング（１）が備わっている造粒機ミル。ミルハウジング（１）の下に、取り外し可能な粒状体ボックス（２）が、粉砕された物質を貯留させるために配置されている。ミルハウジング（１）には、粒状体ボックス（２）の中へ延びてその内面（９）を密閉する部分（８）がある。粒状体ボックス（２）はそれがミルハウジング（１）に重なるように設計されており、容器ボックス（２）の縁部分（１１）とミルハウジング（１）の凹所との間に隙間密閉部が形成されている。
2008505751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転型ナイフユニットが中に配置されたミルハウジング（１）と、粉砕された物質のための容器ボックス（２）とを備え、容器ボックスはミルハウジングに取り外し可能に固定されてなり、ミルハウジング（１）は、容器ボックスすなわち粒状体ボックス（２）の内部へと延びてその内面（９）を密閉する部分（８）を呈する、ことを特徴とする造粒機ミル。
【請求項２】
容器ボックス（２）は、ミルハウジング（１）との間の密閉のために、その内部に配設された凹所（１２）に収容することのできる縁部分（１１）を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の造粒機ミル。
【請求項３】
ミルハウジング（１）は、回転型ナイフユニットが軸支される対向した端壁（４，５）を有しており、かつ、凹所（１２）は、これらの端壁の中に配設されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の造粒機ミル。
【請求項４】
凹所（１２）は、端壁（４，５）の外側側面（１４）に配置されている、ことを特徴とする請求項３に記載の造粒機ミル。
【請求項５】
容器ボックス（２）の密閉用縁部分（１１）は、ミルハウジング（１）をまたぐように配設されている、ことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の造粒機ミル。
【請求項６】
ミルハウジング（１）の端壁（４，５）は、容器ボックス（２）の密閉用縁部分（１１）を収容することができる溝（１６）の形態にある、ことを特徴とする請求項３に記載の造粒機ミル。
【請求項７】
溝（１６）は、端壁（４，５）の縁面（１５）に配設されている、ことを特徴とする請求項６に記載の造粒機ミル。
【請求項８】
ミルハウジング（１）は、下部後方縁に沿った突出する密閉支持面（１９）を有し、かつ、容器ボックス（２）は、容器ボックスの内部へ向かって延びている対応する密閉支持面（１８）を有しているとともに、容器ボックスを支持するために、ミルハウジングの前記密閉支持面上に位置することができる、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の造粒機ミル。
【請求項９】
容器ボックス（２）は、その密閉用縁部分（１１）のミルハウジングの凹所（１２，１６）の中への挿入およびその凹所から外への引き出しのためにそれぞれ、２つの密閉支持面（１８，１９）の協働によって形成された回動軸の周りに回動するものである、ことを特徴とする請求項８に記載の造粒機ミル。
【請求項１０】
容器ボックス（２）は、容器ボックスがミルハウジング（１）に取り付けられた位置において、ミルハウジングの端壁（４，５）の縁面（１５）に当接する前面を形成する壁（２０）を有している、ことを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載の造粒機ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転型ナイフユニットが中に配置されたミルハウジングと、粉砕された(挽かれた)物質のための容器ボックスとを備えてなり、容器ボックスがミルハウジングの中に取り外し可能に固定されている造粒機ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな構成および寸法の造粒機ミルが、当業界において以前から知られている。容易に移動される小規模の造粒機ミルは一般に、車輪付きシャシーの上に組み立てられる。この造粒機ミルは、回転型ナイフユニットといくつかの固定型ナイフとが備わったミルハウジングを有している。ミルハウジングの下側面には、粉砕された物質のための容器ボックス―ミルハウジングの下に配置された粒状体ボックスの中へ大きすぎる粒子が入るのを防止するために、粉砕された物質の粒子寸法を判別する格子あるいはふるいがある。
【０００３】
ミルハウジングの上側部分には、粉砕されるかあるいは粒状化されるプラスチック物質が送り込まれる送入部分すなわちホッパーがある。この送入ホッパーは、ミルの操作員がミルハウジングの内部へ近づきにくいような長さおよび高さのものである。送入ホッパーは、さらに別の機能、すなわち粉砕されるプロセスにおいて物質が後方に放出されるのを防止する機能に有用である。
【０００４】
ミルハウジングの内部を粒状体ボックスから区画する上記の格子あるいはふるいによれば、ある最大寸法までの粒子だけが通過する、ということが保証される。これに対して、格子を通過する粒子についての寸法の下限はない。粉砕プロセスでは、ごく小さい粉末粒子から格子を通過することのできる最大粒子寸法の粒子までの範囲にわたる、適切で広範囲の粒子寸法が生じる。このことは、粒状体ボックスの中に到達する粉砕された物質もまた、対応する粒子寸法の分布を示すことを意味する。粒子の中でより小さい粒子断片は、それらが粒状体ボックスの外側へ出ると、汚染という深刻な問題を引き起こすおそれがある。
【０００５】
多くの従来技術のミルでは、粒状体ボックスが、ミルハウジング内でその下面に宙吊りにされ、ただ単に、スライド用の突条あるいは細長片がミルハウジングに設けられていて、それに沿って粒状体ボックスがスライドすることのできることは、しばしば行われることである。このような設計および構成によれば、粒状体ボックスの内部の密閉をすることができず、必然的に、きわめて大量の、とりわけ微細な粒子断片がミルハウジングおよび粒状体ボックスから「漏出する」ことになる。汚染および汚濁を含む多大な問題が引き起こされる。
【０００６】
より旧式の従来技術のミルでは、粒状体ボックスはミルハウジングから単に降ろすことによって、手で空にされる、ということもまた一般的な慣行である。これによってもまた、粒状体ボックスが空にされたときに多大な不都合が生じるが、その理由は、微細な粒子状断片が渦を巻いて空気中へ出るためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、従来技術の方法に内在する短所、とりわけ造粒機ミルの周囲環境の汚染および汚濁が含まれる問題を取り除くように、導入によって完全にされた造粒機ミルを設計することをその目的としている。とりわけ、この発明は、ミルハウジングと粒状体ボックスとの間に申し分のない密閉が得られ、同時に、製造時における設計および構成が簡単で経済的であり、しかも稼働および操作が容易であるように、造粒機ミルを設計することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の基礎を形成する目的は、造粒機ミルが、容器あるいは粒状体ボックス内で内部へと延びて、その中で内面を密閉する部分を呈するという特徴を導入することによって達成される。
【０００９】
この発明は、添付図面を特に参照して、これからいっそう詳しく説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下の説明では、いくつかの位置的表示が採用される。これらは、造粒機ミルが標準の使用位置に置かれているときの状況に関連している。この文脈では、用語「前方」とは、ミルの操作員に対向するように向きが変えられるミルの側を指しており、用語「後方」とは、ミルの操作員から離れるように向きが変えられるミルの側を指している。
【００１１】
図１は、後方および上方から見た斜視図において、その下側で、粉砕された物質のための容器ボックス、すなわち粒状体ボックスに取り外し可能に固定されたミルハウジング１を示している。明確化の目的のために、このミルハウジングは、その中に配置された固定型ナイフとミルハウジングの中に軸支された回転型ナイフユニットとを省略して、示されている。しかしながら、破線３は回転型ナイフユニットが回転する回転の軸を暗示している。
【００１２】
ミルハウジング１には、第１端壁４と第２端壁５とが備わっている。これら２つの端壁４および５は、前方横断部分６および後方横断部分７を介して一体化されている。これらの端壁には縁面１５（図４および図７〜９）が備わっている。
【００１３】
その最も一般的な形態では、この発明は、ミルハウジング１が粒状体ボックス２の中で内部へと延びてその中で内面９に対して密閉する部分８が備わっている。
【００１４】
粒状体ボックス２には前壁２０が備わっており、これは、粒状体ボックス２の閉鎖位置（図２および図４）において、一方で前方部分６の外側に当接してそこを密閉し、他方で端壁４および５の縁面１５の上方領域に当接してそこを密閉する。
【００１５】
図３、４および６から、粒状体ボックス２には、機械によって空にすることが容易に達成されるように、空にするための導管を接続する出口２１がある、ということはさらに明らかであろう。その結果、粉砕された物質あるいは粒状体が粒状体ボックスの外側へ放出されるときに、手によって空にすることから引き起こされる汚染および汚濁のおそれが回避される。
【００１６】
図１では、第１端壁４の下部縁部分と粒状体ボックス２の密閉用縁部分１１との間における接合区域１０にマークが付けられた。同じ区域が、図５においてもマークが付けられ、図８において断面に示された。この図から、ミルハウジング１、とりわけその端壁４および５には、粒状体ボックス２の中へ延びるそれらの部分８に、粒状体ボックスの密閉用縁部分１１が収容される凹所１２がある、ということは明らかであろう。それによって、粒状体ボックスは、それが少なくとも部分的にミルハウジングに、とりわけその２つの対向状端壁４および５にまたがるようにして形成されている。
【００１７】
図８から、凹所１２の底部と粒状体ボックスの上部縁部分１１との間に狭い隙間がある、ということは明らかであろう。この隙間の存在にもかかわらず、粒状体ボックスの内部とその周囲との間にきわめて良好な密閉が得られるが、その理由は、この密閉が隙間シールおよび／またはラビリンスシールの性質のものであるからである。さらに、この隙間には放出用開口１３が凹所１２の底部に、下方を向くように、粒状体ボックスの内部に配置され、少なくとも、そのような粒状体が重力によってその隙間から落下し移送されることがわかる。
【００１８】
図７には、図８による構成についての簡略化された変形例が示されている。この変形例では、凹所がなく、代わりに、粒状体ボックスの縁部分１１が、端壁４の外面１４に沿ってある距離だけ上に延びている。
【００１９】
図９に示された変形例には、粒状体ボックスの縁部分１１が収容される溝１６が、端壁４の縁面１５から設けられている。
【００２０】
ミルハウジング１上に粒状体ボックス２を吊り下げるために、また、一方で粒状体ボックスの後壁１７の上方縁に沿って密閉をするために、後壁には、その上方縁に沿って、密閉の機能を果たす内曲がりフランジ１８と支持面が備わっている（図２、４および６を参照）。この内曲がりフランジ１８は、粒状体ボックス２の取付位置において実質的に水平であって、その上にミルハウジングの下部後方縁部分に沿った対応する外曲がりフランジ１９を載せ、密閉する。この外曲がりフランジ１９は、密閉・支持面の機能を果たし、また、後方横断部分７の下方で２つの端壁４および５の間に延びるとともにこれらを一体化する後方カバープレート２２が、その下方縁部分に沿った外向き曲がり部を有するように、形成されている。
【００２１】
図３と図４とを比べると、粒状体ボックスは２つのフランジ１８および１９によって画定された回動軸の周りに回動するものである、ことが明らかであろう。粒状体ボックスを図３に示された位置から取り外すためには、粒状体ボックスの前方側に配置されたロックをまず開放し、その後に、粒状体ボックスを後方へ簡単にスライドさせることのできる図４に示された位置まで枢動させると、フランジ１８および１９が互いから自由になる。
【００２２】
ミルハウジング１の上に粒状体ボックス２を取り付けるには、逆の手順によって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】容器すなわち粒状体ボックスがその上に取り付けられた本発明によるミルハウジングの斜視図である。
【図２】図１に対応する、部分的に開放された容器ボックスが備わったミルハウジングを示している。
【図３】ミルハウジングの回転型ナイフユニットが回転する軸に対して直角であって、その容器ボックスが閉鎖位置にある垂直断面図である。
【図４】図４は、本発明による装置の図３に対応する図であり、容器ボックスは部分的に開放された位置にある。
【図５】ミルハウジングの中に配置された回転型ナイフユニットの回転軸を通り、図３および図４の断面に対して直角である垂直断面図である。
【図６】図１および図２の容器ボックスに対応する斜視図である。
【図７】第１実施形態におけるミルハウジングの縁部分の断面図である。
【図８】図７に対応する第２実施形態の断面図である。
【図９】図７および図８に対応する第３実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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