(57)【要約】【課題】効果的で信頼性の高い方式で、浅い角度の流路をエアフォイルに穿孔する手段を提供する。【解決手段】エアフォイルが、エアフォイルの外側表面（２１０）に形成されたディフューザ部（３０２）を含む。ディフューザ部（３０２）は、流出口（３２０）で合流する、少なくとも外面（３０８）と内面（３０６）によって、画成される。エアフォイルは、エアフォイルの内側表面（２１２）に形成された流入口部（３０４）もまた含む。流入口部（３０４）は、流入口（３２４）を含む。エアフォイルは、エアフォイルを通じて、ディフューザ部（３０２）から流入口部（３０４）に延びている冷却流路（３２２）をさらに含む。冷却流路（３２２）は、流出口（３２０）および流入口（３２４）を画成する。【選択図】図３ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアフォイルの外側表面（２１０）に形成されるディフューザ部分（３０２）であって、流出口（３２０）で合流する、少なくとも外面（３０８）と内面（３０６）によって画成される、ディフューザ部（３０２）と、
前記エアフォイルの内側表面（２１２）に形成され、流入口（３２４）を備える流入口部（３０４）と、
前記エアフォイルを通じて、前記ディフューザ部（３０２）から前記流入口部（３０４）に延び、前記流出口（３２０）および前記流入口（３２４）を画成する冷却流路（３２２）と
を備える、エアフォイル。
【請求項２】
前記冷却流路（３２２）が、前記内側表面（２１２）に対して、略第１の角度の方向に向けられており、前記第１の角度が３０°未満である、請求項１に記載のエアフォイル。
【請求項３】
前記冷却流路（３２２）が、前記内側表面（２１２）に対して、約５°と約２５°との間の角度である、請求項１に記載のエアフォイル。
【請求項４】
前記冷却流路（３２２）が、前記内側表面（２１２）に対して、約１０°と約１５°との間の角度である、請求項１に記載のエアフォイル。
【請求項５】
前記流入口（３２４）が、前記冷却流路（３２２）の軸（３５０）に対して略垂直の流入口面（３６２）を画成する、請求項１に記載のエアフォイル。
【請求項６】
エアフォイルの外側表面（２１０）にディフューザ部（３０２）を形成するステップ（４１０）であって、前記ディフューザ部（３０２）が、止め面（３０７）で合流する、少なくとも外面（３０８）と内面（３０６）によって画成される、ステップ（４１０）と、
前記止め面（３０７）に穿孔装置の穿孔要素を配置するステップ（４３０）と、
前記外側表面（２１０）に対して第１の角度の方向に前記穿孔要素を向けるステップ（４４０）と、
前記穿孔要素を使用して、前記エアフォイルを通じて、前記止め面（３０７）から内側表面（２１２）に延びる冷却流路（３２２）を形成するステップ（４０５）であって、形成することによって、前記冷却流路（３２２）を略第１の角度に形成するステップ（４５０）と
を含む、エアフォイルを加工する方法。
【請求項７】
前記穿孔要素を配置するステップ（４３０）は、前記冷却流路（３２２）を形成するステップにおいて、前記止め面（３０７）が、前記穿孔要素の配置を前記止め面（３０７）に維持しやすくするように、前記穿孔要素を配置すること（４３０）を含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ディフューザ部（３０２）を形成するステップ（４１０）において、外側表面（２１０）に対して、第１の角度よりも大きく、約９０°未満である、第２の角度を有する外面（３０８）を有する、前記ディフューザ部（３０２）を形成する、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記ディフューザ部（３０２）を形成するステップ（４１０）において、外側表面（２１０）に対して、第１の角度以下である、第２の角度を有する内面（３０６）を有する、前記ディフューザ部（３０２）を形成する、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記内側表面（２１２）に流入口部（３０４）を形成するステップ（４２０）であって、前記流入口部（３０４）が前記冷却流路（３２２）の内側端部に形成される、ステップ（４２０）をさらに含む、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、概してタービン翼のエアフォイルに関し、より具体的には、タービン翼のエアフォイルに冷却孔を穿孔する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくともいくつかの公知のタービン翼のエアフォイルは、ガスタービンの動作中にタービン翼を冷却するために、「フィルム冷却」を使用する。フィルム冷却は、タービン翼の内部空洞から、翼の表面に形成された空気孔を通じて冷気を流すことを含む。冷気の薄流が、エアフォイルの外側表面に沿って流れ、この外側表面と、動作中に生成される高温気体との間に、冷気バッファを作る。
【０００３】
公知の冷却孔は、通常細い開口部、すなわち「流路」として形成される。この流路は、エアフォイルの表面に対して斜めに向けられ、内部空洞からエアフォイル表面に延びている。冷却孔の特性を望ましいものとするために、加工の正確さが必要とされ、したがっていくつかの公知の加工方法は利用できない。１つの公知の冷却孔の形成方法は、放電加工、すなわち「ＥＤＭ」穿孔を利用している。ＥＤＭ穿孔中、エアフォイル表面と、「工作物の電極」と、工具すなわち「工具電極」とが、加工液に浸される。電流が、工具と工作物との間に誘起されて、工作物から材料を除去する。工具は、次に、エアフォイル表面を通って、望まれた方向に沿って、延ばされ、流路を作る。ＥＤＭ加工は、正確かつコンピュータ制御が可能な方式で、材料をエアフォイルから除去することができる。
【０００４】
いくつかの用途では、低角度の流路、すなわち、表面に対する流路の角度が、例えば３０°未満と小さい流路を形成することが望ましい。しかし、従来の穿孔方法では、加工動作を始める際に、工作物の表面にわたる、工具の作業端部の滑りまたは飛び等の、位置合わせの問題を引き起こす可能性があり、従来の穿孔方法を利用してこのような浅い角度で流路を形成することは難しい場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／００２０２９１号明細書
【発明の概要】
【０００６】
一態様において、エアフォイルを加工する方法が提供されている。この方法は、エアフォイルの外側表面に、ディフューザ部を形成するステップを含む。ディフューザ部は、止め面で合流する、少なくとも外面と内面によって、画成される。この方法は、止め面に、穿孔装置の穿孔要素を配置するステップもまた含む。この方法は、外側表面に対して第１の角度で、穿孔要素を向けるステップをさらに含む。この方法は、穿孔要素を使用して、冷却流路を形成するステップもまた含む。この冷却流路が、エアフォイルを通じて、止め面から内側表面に延びることによって、冷却流路を略第１の角度に形成する。
【０００７】
別の態様において、エアフォイルを加工する方法が提供されている。この方法は、エアフォイルの外側表面に、ディフューザ部を形成するステップを含む。ディフューザ部は、止め面で合流する、少なくとも外面と内面によって、画成される。この方法は、フローエントリー部を、エアフォイルの内側表面に形成するステップもまた含む。この方法は、穿孔装置の穿孔要素を止め面に配置するステップをさらに含む。この方法は、外側表面に対して第１の角度に、穿孔要素を向けるステップもまた含む。この方法は、フローエントリー部を形成するステップの後に、穿孔要素を使用して、冷却流路を形成するステップをさらに含む。この冷却流路は、エアフォイルを通じて、止め面からフローエントリー部に延びる。冷却流路は、外側表面に対して略第１の角度に向けられており、第１の角度は３０°未満である。
【０００８】
さらに別の態様においても、エアフォイルが提供されている。エアフォイルは、エアフォイルの外側表面に形成されたディフューザ部を含む。ディフューザ部は、流出口で合流する、少なくとも外面と内面によって、画成される。エアフォイルは、エアフォイルの内側表面に形成された流入口部もまた含む。流入口部は、流入口を含む。エアフォイルは、エアフォイルを通じて、ディフューザ部から流入口部に延びている冷却流路をさらに含む。冷却流路は、流出口および流入口を画成する。
【０００９】
以下の詳細な説明が、添付の図面を参照して解釈される場合、本開示に係る、前述のおよび他の、特徴、態様、および利点が、より良く理解されるだろう。全ての図面わたって、同様の符号が、同様の部分を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】冷却孔を含む、公知のガスタービン動翼の斜視図である。
【図２】公知のタービン動翼の冷却孔の垂直断面図である。
【図３ａ】穿孔加工中に作られるディフューザ部を含む、例示的なエアフォイルの垂直断面図である。
【図３ｂ】図３ａに示されているディフューザ部を利用して作られる、例示的な低角度の冷却孔の垂直断面図である。
【図４】エアフォイルにフィルム冷却孔を作るために利用され得る、例示的な方法のフローチャートである。
【００１１】
特に示されない限り、本明細書で提供される図面は、本開示の実施形態の特徴を例示することを意図している。これらの特徴は、本開示の１つ以上の実施形態を含む、各種システムに適用可能であると考えられる。このように、図面は、本明細書に開示されている実施形態の実施に必要とされる、当業者に公知の、従来の特徴の全てを含むことは、意図されていない。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記の明細書において、いくつかの用語が、以下の意味を有するように定義されたものとして、参照される。文脈がそうでないことを明確に示さない限り、単数形（「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」）は、複数を参照することを含む。「任意の」または「任意に」の用語は、その後に記載される事象または状況が、発生するかもしれないし、発生しないかもしれないことを意味し、さらにこの記載は、事象が発生する事例および事象が発生しない事例を含むことを意味する。また、本明細書および特許請求の範囲全体にわたって使用される、近似を示す文言は、許容範囲で変化し得る任意の数量的表現を修正するように適用され得る。許容範囲の変化とは、当該数量的表現が関係する基本的機能に変化を生じることのない変化である。したがって、「約」および「略」等の１以上の用語によって修正される値は、指定された正確な値に限定されるべきではない。少なくともいくつかの事例において、近似を示す文言は、値を測定するための計器の精度に対応し得る。ここで、そして、本明細書および特許請求の範囲全体にわたって、範囲の制限が組み合わせられ得、および／または、交換され得、文脈または文言が特に示さない限り、この範囲は、特定されて、さらにこの範囲に含有される全ての副範囲を含む。
【００１３】
図１は、公知のガスタービン動翼２０の斜視図である。ガスタービン動翼２０は、ガスタービン動翼２０に画成された冷却孔５０を有する。例示的実施形態において、翼２０は、一体型のダブテール２４を有するエアフォイル２２を含む。このダブテール２４は、従来方式で翼２０をロータディスク（不図示）に取り付ける際に使用するために、その半径方向の内端に形成される。例示的実施形態において、翼２０は、従来方式でガスタービンエンジン（不図示）の燃焼器（不図示）から高温の燃焼ガスを受ける、高圧タービンノズル（不図示）の直ぐ下流にある、最初の段階の高圧タービン動翼である。エアフォイル２２およびダブテール２４は、動作中に翼２０を冷却しやすくするために、エンジン内の圧縮機から抽気される、圧縮空気の一部等の冷却流体「Ｆ」を受ける循環を可能にするために、中空である。
【００１４】
例示的実施形態において、エアフォイル２２は、前縁２６および反対側の後縁２８を含む。エアフォイル２２は、ダブテール２４のプラットフォーム部に画成される根元部３０から、根元部３０から半径方向外側に離れた位置にある、先端部３２まで延びている。また、エアフォイル２２は、概して凹面状の正圧側壁３４、および、反対側にあり、正圧側壁３４から離れるように間隔を置いている、概して凸面状の負圧側壁３６を含む。正圧側壁３４と負圧側壁３６は、前縁２６から後縁２８へ、および根元部３０から先端部３２へ延びている。
【００１５】
例示的実施形態において、さらに、エアフォイル２２およびダブテール２４は、エアフォイルの両側面３４、３６の間に画成される、エアフォイル２２を通じて冷却流体「Ｆ」を流すための冷却回路４０を含む。冷却回路４０は、エアフォイル２２を冷却しやすくする、任意の従来形態を取ることが可能である。動作中に、冷却流体「Ｆ」は、エンジン圧縮機から流され、ダブテール２４と、ロータディスクに画成された、軸方向のそれぞれのダブテールスロット（不図示）との間に画成された、適切な開口部を通じて流される。例示的実施形態において、前縁２６の負圧側面３６に沿って、および後縁２８の正圧側面３４に沿って、間隔を置いて配置された、複数のディフュージョン冷却孔５０によって、冷却流体「Ｆ」が排出されることが可能になり、前縁２６の負圧側面３６の表面に沿って冷却流体の冷却フィルムを提供する。
【００１６】
例示的実施形態においては、特定のエアフォイル２２がタービン動翼２０の一部として図示されている。しかし、本発明は、任意の形態のエアフォイルに適用され、固定されたタービンノズル（不図示）にも見られるエアフォイルを含むが、これに限定されるものではない。
【００１７】
図２は、例えばエアフォイル２２に使用され得る、公知の冷却孔２１５の垂直断面である。例示的実施形態において、冷却孔２１５は、導電性材料から製造されるエアフォイルの側壁２０１に画成されている。エアフォイルの側壁２０１は、（図１に示されている）エアフォイルの両側面３４、３６に類似している可能性があり、例示的実施形態において、内側表面２１２および外側表面２１０を有する。内側表面２１０および外側表面２１２は、両者の間に内部空洞２０４を画成する。例示的実施形態において、エアフォイルの側壁２０１は、動作中の燃焼によって生成される高温にさらされる。
【００１８】
例示的実施形態において、冷却孔２１５は、流入口２２４、流出口２２０、および流入口２２４と流出口２２０との間に延びている流路２２２を含む。冷却孔２１５は、排出口２２０付近で外側表面２１０に対して角度Ａ１の方向に向けられている、中心軸２２６を有する。いくつかの実施形態において、角度Ａ１は約３０°以上である。いくつかの実施形態において、中心軸２２６は、入口２２４付近で内側表面２１２に対して略同じ角度Ａ１の方向に向けられている。さらに、例示的実施形態において、外側表面２１０および内側表面２１２は、流入口２２４と流出口２２０との間に延びている部分Ｓ１にわたって互いに略平行である。
【００１９】
組立ての際、例示的な実施形態において、ＥＤＭにおける工具電極等の加工工具（不図示）が、外側表面２１０に対して角度Ａ１で、望ましい位置に配置される。加工工具は、次に、側壁２０１を通って延びて冷却孔２１５を形成し、内側表面２１２から出て来て流入口２２４を形成する。角度Ａ１が３０°より大きい場合、加工工具が外側表面２１０にわたってスリップしてしまう可能性が、より小さい角度方向に向けられた流路を形成する際に生じるスリップの可能性と比較して、低減される。
【００２０】
図３ａは、本明細書に記載されている例示的な穿孔加工を利用して作られる、ディフューザ部３０２を含む、例示的なエアフォイルの側壁３０１の断面図である。図３ａに示されている構成要素のうち、図２に示されている構成要素と同一のものは、図３ａにおいて、図２で使用されるのと同じ参照符号を使用して特定される。具体的には、例示的実施形態において、ディフューザ部３０２は、ＥＤＭを使用して外側表面２１０に作られる。別の実施形態において、レーザ穿孔加工または水噴射穿孔加工を利用して、ディフューザ部３０２を作ることが可能である。例示的実施形態において、ディフューザ部３０２は、外側表面２１０に対して角度Ａ３を定める、下面３０６を有して形成される。また、ディフューザ部３０２は、外側表面２１０に対して角度Ａ４を定める、上面３０８を有して形成される。例示的実施形態において、角度Ａ４は角度Ａ３よりも大きい。
【００２１】
例示的実施形態において、上面３０８および下面３０６は、ディフューザ部３０２の入隅３０７で合流し、穿孔面３０９を画成する。以下に、さらに詳細に記載されるように、エアフォイルの側壁３０１を貫通する流路を作るために、動作中、穿孔要素が、穿孔面３０９で穿孔を開始する。穿孔面３０９は、上側の角度Ａ４と下側の角度Ａ２がほぼ交差する、流出口面３６０を定める。例示的実施形態において、ディフューザ部３０２は、概して円錐形である。あるいは、ディフューザ部３０２は、本明細書に記載されるように、冷却孔の穿孔を可能にする、いかなる形状であってもよい。
【００２２】
さらに、例示的実施形態において、流入口部３０４が設けられる。流入口部３０４は、概して半球形である。あるいは、流入口部３０４は、本明細書に記載されるように、冷却孔の穿孔を可能にする、いかなる形状であってもよい。流入口部３０４は、穿孔排出面３２３を含み、動作中に、この穿孔排出面３２３は、ディフューザ部３０２の反対側にある（図３ａに示されていない）流路の一端として機能する。流入口部３０４は、ディフューザ部３０２を形成する前に存在し得る。すなわち、流入口部３０４は、具体的にディフューザ部３０２と関連させて、および／または、ディフューザ部３０２を予測して、作られ得る。例示的実施形態において、流入口部３０４は、冷却孔３１５の端部の流入口における、容量を定める。流入口部３０４は、穿孔排出面３２３において、流入口面３６２を画成する。流入口面３６２および流出口面３６０は、穿孔中に形成される（図３ａに示されていない）冷却流路の中心軸に対して略垂直である。以下に、さらに詳細に記載されるように、このような実施形態において、例えば冷却孔を特定の方向に向けやすくするような外側表面２１０の位置で、ディフューザ部３０２は形成される。一般に、図３ａに示されているように、流入口部３０４とディフューザ部３０２との間の水平方向の距離が長くなるにつれて、冷却孔の角度が小さくなる。
【００２３】
図３ｂは、（図３ａに示されている）ディフューザ部３０２を利用して作られる、例示的な低角度の冷却孔３１５の断面図である。図３ｂに示されている構成要素のうち、図２および図３ａに示されている構成要素と同一のものは、図３ｂにおいて、図２および図３ａで使用されるのと同じ参照符号を使用して特定される。例示的実施形態において、冷却孔３１５は、流入口３２４と、流出口３２０と、流入口３２４および流出口３２０の間に延びている流路３２２と、ディフューザ部３０２と、を含む。さらに、いくつかの実施形態において、冷却孔３１５は、流入口部３０４もまた含み得る。
【００２４】
冷却孔３１５は、流出口３２０付近で外側表面２１０に対して角度Ａ２の方向に向けられている、中心軸３５０を有する。いくつかの実施形態において、角度Ａ２は３０°未満である。他のいくつかの実施形態において、角度Ａ２は約５°と約２５°との間である。さらに他のいくつかの実施形態において、角度Ａ２は約１５°と約２５°との間である。さらに、いくつかの実施形態において、中心軸３５０は、流入口３２４付近の内側表面２１２に対する角度と、流出口３２０付近の外側表面２１０に対する角度とが、略同じ角度に定められる。さらに、例示的実施形態において、外側表面２１０および内側表面２１２は、おおよそ、流入口３２４と流出口３２０との間に延びている部分Ｓ２にわたって互いに略平行である。
【００２５】
例示的な実施形態において、ディフューザ部３０２は、冷却孔３１５の流出口の端部で処理される容量を定める。ディフューザは、冷却孔のフィルム冷却効果を改善するための技術分野において、公知である。ディフュージョンが、排出速度を低下させ、気流の静圧を増加させる。このディフューザ部３０２は、流路３２２から３軸に流れを拡張し得る。この３軸とは、孔の長さ方向に沿った軸と、２つの面内の垂直な直交軸である。例示的実施形態において、図３ａで示されるのと同様に、ディフューザ部３０２は、外側表面２１０に対して下側の角度Ａ３と上側の角度Ａ４をおおまかに定める。いくつかの実施形態において、下側の角度Ａ３は軸の角度Ａ２よりも小さい。さらに、いくつかの実施形態において、上側の角度Ａ４は軸の角度Ａ２よりも大きい。さらに、いくつかの実施形態において、上側の角度Ａ４は、最大１８０°であってもよい。
【００２６】
図３ａを参照して前述されているように、組立ての際、例示的な実施形態において、ディフューザ部３０２は、流路３２２を形成する前に形成される。ディフューザ部３０２の形成中に、（図３ａに示されている）穿孔面３０９は、流出口３２０に形成される。穿孔面３０９は、軸３５０に対して略垂直であり、これが、（図３ａに示されている）流出口面３６０によって表されている。本明細書で使用されている、「止め面」および「穿孔面」の用語は、ディフューザ部の内側の空間であって、穿孔加工の開始時に穿孔要素が置かれている空間を指すものとして、ほとんど同じ意味で使用されている。止め面３０９が形成されると、ＥＤＭにおける工具電極等の加工工具（不図示）の作業端部が、止め面３０９に配置され、略角度Ａ２の方向に向けられている。次に、加工工具は、穿孔加工中に、ほぼ軸３５０の軌道に沿って、流路３２２の全長を通じて伸ばされ、ほぼ流入口３２４に出て来る。角度Ａ２が３０°より小さい場合、加工工具が外側表面２１０にわたって滑ったり飛んだりする問題は、加工工具が飛ぶことなく止まれることを受容する角度で、止め面を作ることによって低減される。流出口面３６０が、軸３５０に対して略垂直である実施形態において、工具の作業角度が、止め面３０９に対して略９０°の角度であり、すなわち、この止め面３０９は、流出口面３６０に作られる。
【００２７】
いくつかの実施形態において、図３ａを参照して上述されているように、流入口部３０４もまた、流路３２２を形成する前に形成される。流入口部３０４の形成中、流入口３２４における出口面が形成される（個別に図示されていない）。出口面は、軸３５０に対して略垂直であり、これが、（図３ａに示されている）流入口面３６２によって表されている。出口面が形成されると、次に流路３２２が形成される。工作物の方向に対する角度、すなわち「作業角度」を、より大きな角度、すなわち略９０°の角度に、出口面を有することによって、出口面が、前述の作業角度より小さい角度にあるときに発生し得る、出口面の変形を回避しやすくなる。例示的実施形態において、流路３２２は、ディフューザ部３０２から開始して作られる。あるいは、同様の方法で、流入口３２４から開始することによって、冷却孔３１５を作成することも可能かもしれない。
【００２８】
エアフォイルの側壁３０１が使用されている場合、例示的実施形態において、流入口３２４は、冷却流体「Ｆ」等の冷却流体の供給源と（図１に示されている）冷却回路４０に、流体連通して連結される。ディフューザ部３０２によって拡散された冷却流体は、冷却孔３１５を通過して、流出口３２０で流路３２２を出ることによって、エアフォイルの側壁３０１を冷却する。
【００２９】
図４は、（図１に示されている）エアフォイル２２等のエアフォイルに、（図３に示されている）冷却孔３１５等のフィルム冷却孔を作るための、例示的な方法４００のフローチャートである。方法４００は、（図３ａに示されている）表面２１０等の、エアフォイルの外側表面にある、（図３ｂに示されている）ディフューザ部３０２等のディフューザ部を形成するステップ４１０を含む。例示的実施形態において、ディフューザ部を形成するステップ４１０は、穿孔面３０９等の止め面を形成することを含む。いくつかの実施形態において、（図３ａおよび図３ｂに示されている）流入口部３０４等のフローエントリー部も同様に形成される（４２０）。
【００３０】
例示的な方法４００において、穿孔要素は、止め面に接触して配置される（４３０）。いくつかの実施形態において、穿孔要素はＥＤＭ工具であり、ＥＤＭ加工の作業表面が止め面である。前述のように、穿孔要素は、エアフォイルの外側表面に対して第１の角度の方向に向けられる（４４０）。次に、（図３ｂに示されている）流路３２２等の流路は、略第１の角度でエアフォイルの表面を通るように形成される（４５０）。いくつかの実施形態において、エアフォイルの内側表面でフローエントリー部を形成するステップ４２０は、上記の流路を形成するステップ４５０より前に行われる。それによって、この流路を形成するステップ４５０において、穿孔要素（および流路）が、フローエントリー部内に出るようにする。
【００３１】
前述のシステムと方法は、効果的で信頼性の高い方式で、浅い角度の流路をエアフォイルに穿孔する手段を提供する。本明細書に記載される実施形態は、従来の穿孔方法を利用する場合に発生する、飛びの問題を解消する。穿孔前に外側表面にディフューザ部を作ることによって、穿孔装置の作業要素がスリップせずに止まることができる入隅に、止め面を作ることが可能である。止め面は、止め面がない場合に可能な角度よりも大きな角度で作業要素が止まることを可能にする。このように、滑る危険性が、低減または解消される。
【００３２】
本明細書に記載されている方法の、例示的な技術的効果は、（ａ）穿孔装置の作業要素が滑る危険性を低減すること、（ｂ）少なくともいくつかの公知の穿孔方法で可能な角度よりも、小さな角度で冷却孔の穿孔を可能にすること、および（ｃ）穿孔の出口位置で、表面の損傷と材料特性の劣化を低減することの、少なくとも１つを含む。
【００３３】
エアフォイルに低角度の孔を穿孔するための方法の例示的実施形態は、詳細に前述されている。本明細書に記載されている方法は、本明細書に記載されている特定の実施形態に限定されるものではなく、システムの構成要素および／または方法のステップが、独立して利用されることが可能であり、本明細書に記載されている他の構成要素および／またはステップと別に利用されることも可能である。例えば、本明細書に記載されている方法は、低角度の孔を穿孔する方法を必要とする、他のシステムと組み合わせて使用されることも可能であり、本明細書に記載されている穿孔方法のみの実施に限定されない。そうではなく、例示的実施形態は、他の多くの穿孔用途に関連して、実装され、利用されることができる。
【００３４】
様々な実施形態の特定の特徴が、一部の図面に示され、他の図面には示されていない場合があったが、これは、単に便宜のためである。本明細書に記載されているシステムと方法の原理に従って、図面の任意の特徴が、他の任意の図面の、任意の特徴と組み合わせて、参照および／または特許請求がなされ得る。
【００３５】
本明細書に書かれている説明は、本発明を開示するため、また、当業者による、任意の装置または任意のシステムの製造および使用と、任意の組み込まれた方法の実行を含む、本発明の実施を可能にするために、最良の形態を含む実施例を用いている。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含み得る。他の実施例が、特許請求の範囲の文言と異ならない構造的要素を有する場合、もしくは、他の実施例が、特許請求の範囲の文言との実質的に異ならない、均等の構成要素を含む場合、このような他の実施例は、特許請求の範囲内であることが意図されている。
【符号の説明】
【００３６】
２０  翼
２２  エアフォイル
２４  ダブテール
２６  前縁
２８  後縁
３０  根元部
３２  先端部
３４  エアフォイル側面
３６  負圧側面
４０  冷却回路
５０  冷却孔
２０１  側壁
２０４  空洞
２１０  外側表面
２１２  内側表面
２１５  冷却孔
２２０  流出口
２２２  流路
２２４  入口
２２６  軸
３０１  側壁
３０２  ディフューザ部
３０４  流入口部
３０６  下面
３０７  入隅
３０８  上面
３０９  穿孔面
３１５  冷却孔
３２０  流出口
３２２  流路
３２３  穿孔排出面
３２４  流入口
３５０  軸
３６０  流出口面
３６２  流入口面
４００  方法
４１０  形成
４２０  形成
４３０  配置
４４０  配向
４５０  形成
【図１】
2015068340.tif 000003
【図２】
2015068340.tif 000004
【図３ａ】
2015068340.tif 000005
【図３ｂ】
2015068340.tif 000006
【図４】
2015068340.tif 000007