(57)【要約】【課題】使用する気体の種類が制限されないとともに気体漏れを確実に防止することができるガスケットを提供する。【解決手段】第１管ピース１と第２管ピース２との互いに対向する対向面の間に介装され第２管ピース２に形成された突出部２３に内周面が係合されるリング状のガスケット３を、突出部２３の外周面に内周面が対向するリング状の金属製ハウジング６と、金属製ハウジング６に取り付けられたリング板状の金属製ガスケット本体７と、を備え、金属製ガスケット本体７を突出部２３の先端部に形成された挟持部２４と第１管ピース１に形成された挟持部１２とに挟持させる。【選択図】図１
2015215053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管ピースと、前記第１管ピースに連通して接続される第２管ピースとの互いに対向する両対向面の間に介装され前記第１管ピースと前記第２管ピースとのいずれか一方に形成された突出部に内周面が係合されるリング状のガスケットであって、
前記突出部の外周面に内周面が対向するリング状の金属製ハウジングと、
前記金属製ハウジングに取り付けられたリング板状の金属製ガスケット本体と、を備え、
前記金属製ガスケット本体は、前記突出部の先端部に形成された一方の挟持部と前記第１管ピースと前記第２管ピースとのいずれか他方に形成された他方の挟持部とに挟持される
ことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載されたガスケットにおいて、
前記金属製ハウジングは、前記突出部に着脱自在に取り付けられ、
前記金属製ハウジングに前記金属製ガスケット本体が着脱自在に取り付けられる
ことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項２に記載されたガスケットにおいて、
前記金属製ハウジングは、前記突出部の外周面に内周面が対向する第一ハウジングと、前記第一ハウジングとの間で前記金属製ガスケット本体を挟持する第二ハウジングとを備え、前記第二ハウジングは前記第一ハウジングに着脱自在に取り付けられる
ことを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項３に記載されたガスケットにおいて、
前記第一ハウジングに前記第二ハウジングが螺合される
ことを特徴とするガスケット。
【請求項５】
請求項４に記載されたガスケットにおいて、
前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとは材質が異なる
ことを特徴とするガスケット。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載されたガスケットと、前記ガスケットを挟んで前記第１管ピース及び前記第２管ピースを締結させる締結具と、を備えた
ことを特徴とする管継手。
【請求項７】
請求項６に記載された管継手において、
前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とは、それぞれ前記金属製ガスケット本体を挟んで互いに対向し環状に形成される
ことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに接続される管ピースの間に介在され、これら管ピースの対向面における気密性を高めるガスケット、及び、これを用いた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体及び液晶、太陽電池等の製造工程には、薄膜形成するための材料ガスとして、モノシラン、アンモニア等のプロセスガスが使用されている。さらに、デバイスの工程で重要なクリーニングプロセスでは、パーフルオロカーボンや三フッ化窒素等のクリーニングガスのような各種気体が使用されている。また、これらの気体をリアクターへ供給するため、配管を含め、ガスボンベ、バルブ等の各種のガス供給装置が知られている。
これらの気体は不純物が含まれると、半導体の歩留まりに著しい影響を及ぼすため、不純物を除去した高純度化が求められている。
そのため、ガス供給装置では、ガスの貯蔵設備からリアクターまで、配管を通してガスを供給しているが、この配管内に不純物が混入しないように注意する必要がある。
また、気体は極めて有害であることが多いので、配管からのガス漏れは必ず防がなければならない。
特に、異物が混入しやすく、ガス漏れが起きやすい配管の箇所の一つとして、ガスボンベと配管、及び配管同士を接続する管継手が挙げられる。
【０００３】
管継手として、第１管ピースと、第１管ピースに接続される第２管ピースとの互いに対向する両接合面の間に介装され第２管ピースに形成された突出部に内周面が係合されるリング状のガスケットと、ガスケットを挟んで第１管ピース及び第２管ピースを締結させる袋ナット部材とを備えた従来例がある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、ガスケットは、突出部の外周寸法より大きな内周寸法の内周部とこの内周部に形成された環状の嵌合溝とを有する合成樹脂製のリング状本体と、このリング状本体の嵌合溝に外周部が嵌合されるとともに突出部に内周部が係合可能なＣ型スプリングと、リング状本体の外周部に嵌合する金属製のガイドリングと、を備えている。
【０００４】
特許文献１の従来例では、ガスケットを交換するために、袋ナット部材を緩め、第１管ピースと第２管ピースとの連結を解除し、袋ナット部材から第２管ピースを取り外し、第２管ピースの突出部からガスケットを取り外す。特許文献１では、リング状本体の内周部の嵌合溝にＣ型スプリングが嵌合されているので、ガスケットの交換作業において、突出部が形成された第２管ピースがどのような姿勢であったとしても、ガスケットが誤って外れることがない。
その後、第２管ピースの突出部に新しいガスケットを挿入し、第１管ピースと第２管ピースとを接続し、袋ナット部材を第１管ピースにねじ込んで、管継手を組み立てる。リング状本体の内周部は第２管ピースの突出部の外周部より大きいため、突出部へのガスケットへの挿入作業はガスケットを突出部の軸方向に沿って移動させる。
以上のように、特許文献１の従来例では、ガスケットの交換作業を容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で示される従来例では、ガスケットの交換作業を容易に行うことができるという利点があるものの、リング状本体が合成樹脂製であるため、管継手に用いられる気体の種類が制限される。
例えば、半導体や装置を洗浄するラインや、シリコンウエハーのプラズマエッチング、ＣＶＤ処理室を洗浄するラインにおいて、クリーニングガス等の特殊な気体が用いられることがあるが、このような特殊な気体が合成樹脂製のリング状本体に触れると、発火等の不都合が生じるおそれがある。
そこで、リング状本体を合成樹脂製から金属製に代え、ガスケットの全ての部品を金属製にすることが考えられる。
【０００７】
しかし、特許文献１の従来例では、リング状本体を第２管ピースの突出部の外周面と交差する接合面をシール面としているため、シール性が十分ではない。
つまり、第２管ピースの突出部と接合面とは旋盤等で切削して形成されるので、突出部の外周面と交差する接合面を平滑に形成にするには、突出部が邪魔となり、シール面自体を平滑にするには限界がある。
特許文献１の従来例のように、リング状本体が合成樹脂製であれば、リング本体が変形することで接合面と密着することが可能となり、接合面自体の平滑性があまり問題とされない。これに対して、リング状本体を金属製とすると、リング状本体自体が変形しにくいため、接合面の平滑性が十分でないと、管継手から気体が漏れることになる。
【０００８】
さらに、第１管ピースに袋ナット部材をねじ込む際に、漏れ量が規定値となるように、第１管部材と第２管部材とを十分に締め付けることが必要である。しかし、特許文献１の従来例では、シール面は突出部より径方向の外側に形成されているため、リング状本体との接触面積が大きなものとなる。そのため、袋ナット部材を締め付けるにあたり、大きなトルクが必要となり、管継手の組立作業が繁雑となる。その上、過大な締め付けは袋ナット部材と第１管ピースとのねじ部を損傷させることにもなりかねない。
さらに、ガスケットを金属製とするために、規格を米国ＣＧＡ規格６３０／７１０シリーズ（ＤＩＳＳ継手）に変更することも考えられるが、金属製ガスケットは、合成樹脂製ガスケットに比べて非常に高価なため、この米国ＣＧＡ規格に容易に移行することができない。
【０００９】
本発明の目的は、使用する気体の種類が制限されないとともに気体漏れを確実に防止することができるガスケット及び管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガスケットは、第１管ピースと、前記第１管ピースに連通して接続される第２管ピースとの互いに対向する両対向面の間に介装され前記第１管ピースと前記第２管ピースとのいずれか一方に形成された突出部に内周面が係合されるリング状のガスケットであって、前記突出部の外周面に内周面が対向するリング状の金属製ハウジングと、前記金属製ハウジングに取り付けられたリング板状の金属製ガスケット本体と、を備え、前記金属製ガスケット本体は、前記突出部の先端部に形成された一方の挟持部と前記第１管ピースと前記第２管ピースとのいずれか他方に形成された他方の挟持部とに挟持されることを特徴とする。
【００１１】
この構成の発明では、ガスケットを構成するハウジング及びガスケット本体が全て金属製であるため、合成樹脂の場合に比べて使用できる気体の種類が制限されない。例えば、ハウジング及びガスケット本体をステンレス、ニッケル、アルミニウム等の金属製とすることで、合成樹脂等に反応しもしくは反応するおそれのある特殊な気体でも利用することができる。
さらに、本発明では、金属製ガスケット本体の平面が突出部の先端部に形成された一方の挟持部に当接するため、精度の高いシールをすることができる。つまり、突出部の先端部に形成された一方の挟持部の金属製ガスケット本体の平面と当接する部分がシール面となるが、このシール面となる一方の挟持部を研磨するにあたり、邪魔するものがないので、当該挟持部の研磨作業を精度よく行うことが可能となる。その上、シール面を構成する一方の挟持部は、突出部の先端部に形成されているため、シール幅寸法が同じであれば突出部の径方向外側にシール面が形成される特許文献１に比べて、シール面積を小さくすることができる。そのため、低い締め付けトルクで漏れ量を高精度なものとすることができる。
さらに、金属製ガスケット本体自体は、汎用品を利用することができるので、米国ＣＧＡ規格の金属製ガスケットを用いる場合に比べて、ガスケットを安価なものにできる。
【００１２】
本発明のガスケットでは、前記金属製ハウジングは、前記突出部に着脱自在に取り付けられ、前記金属製ハウジングに前記金属製ガスケット本体が着脱自在に取り付けられる構成が好ましい。
この構成では、ボンベ交換の都度、もしくは機器交換のために、金属製ガスケット本体を交換することがあるが、その際に、突出部から金属製ハウジングを取り外し、金属製ハウジングから金属製ガスケット本体を取り外すことで、金属製ガスケット本体を交換することができる。そのため、金属製ガスケット本体のみを交換し、金属製ハウジングを使い回すことが可能となるため、ガスケットを安価なものにできる。
【００１３】
本発明のガスケットでは、前記金属製ハウジングは、前記突出部の外周面に内周面が対向する第一ハウジングと、前記第一ハウジングとの間で前記金属製ガスケット本体を挟持する第二ハウジングとを備え、前記第二ハウジングは前記第一ハウジングに着脱自在に取り付けられる構成が好ましい。
この構成では、金属製ガスケット本体が第一ハウジングと第二ハウジングとに挟持されているので、金属製ガスケット本体が突出部から誤って外れることがない。
しかも、第一ハウジングが第二ハウジングに着脱自在とされているので、金属製ガスケット本体の金属製ハウジングからの着脱を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明のガスケットでは、前記第一ハウジングに前記第二ハウジングが螺合される構成が好ましい。
この構成では、金属製ハウジングの金属製ガスケット本体の着脱作業を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明のガスケットでは、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとは材質が異なる構成が好ましい。例えば、第一ハウジングをステンレス製とし、第二ハウジングをアルミニウム製とすることができる。
第一ハウジングと第二ハウジングとが同じ材質であると、これらの組立時に、第一ハウジングと第二ハウジングとのねじ部が互いにねじを締め付ける際の摩擦熱により、焼き付くおそれがある。
本発明では、第一ハウジングと第二ハウジングとの材質が異なるので、組立時に、ねじ部が焼き付くことがない。そのため、第一ハウジングから第二ハウジングを外す作業を容易に行うことができる。
【００１６】
本発明の管継手は、前述の構成のガスケットと、前記ガスケットを挟んで前記第１管ピース及び前記第２管ピースを締結させる締結具と、を備えたことを特徴とする。
この構成の本発明では、前述と同様の効果を奏することができる他、締結具を用いて第１管ピースと第２管ピースとを容易に連結することができる。
【００１７】
本発明の管継手では、前記一方の挟持部と前記他方の挟持部とは、それぞれ前記金属製ガスケット本体を挟んで互いに対向し環状に形成される構成が好ましい。
この構成では、互い対向する一方の挟持部と他方の挟持部とで金属製ガスケット本体の両平面が均等に挟持されるので、第１管ピースや第２管ピースの内部を流通する流体が管継手の外部に漏出することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる管継手の断面図。
【図２】第２管ピースの断面図。
【図３】金属製ハウジングの断面図。
【図４】Ｃ型スプリングの平面図。
【図５】金属製ガスケット本体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態にかかる管継手の全体を示す断面図である。
図１において、管継手は、第１管ピース１と、第１管ピース１に連通して接続される第２管ピース２と、第１管ピース１及び第２管ピース２の互いに対向する第１対向面１Ａ及び第２対向面２Ａの間に介在されるリング状のガスケット３と、ガスケット３を挟んで第１管ピース１及び第２管ピース２を締結させる締結具としての袋ナット部材４と、袋ナット部材４及び第２管ピース２の間に介在されたベアリング５とを備えている。
【００２０】
第１管ピース１は、ステンレス、ハステロイ、モネル等の耐食性の優れた金属から形成され、円筒状の管本体１１と、管本体１１の基端に連続して設けられた図示しない容器部とを備えている。管本体１１の内部には軸方向に沿って容器部の内部に収納された流体を導入する第１管通路１１１が形成されている。
第１管通路１１１は、その基端側で容器部の内部空間に開口された細径部１１１Ａと、細径部１１１Ａに連接される太径部１１１Ｂとを備えている。
太径部１１１Ｂは、所定の深さと内径寸法Ｄ１１とを有する平面円形の凹部であり、その開口が第２管ピース２に向けられている。
太径部１１１Ｂの底面は第１対向面１Ａである。第１対向面１Ａには、ガスケット３を挟持するための挟持部１２が環状に連続して形成されている。挟持部１２の断面は、図１では円弧状に形成されており、その先端が第２管ピース２を向いている。
管本体１１の外周面には、先端側から形成された雄ねじ１１Ａが形成されている。
【００２１】
第２管ピース２は、ステンレス、ハステロイ、モネル等の耐食性の優れた金属から形成され、円筒状の管本体２１と、管本体２１の基端面から軸方向へ向かって延設されたパイプ部２２と、管本体２１から第１管ピース１の細径部１１１Ａに向けて突出形成される突出部２３とを備えている。
管本体２１、パイプ部２２及び突出部２３の内部には、第１管通路１１１の軸芯と同じ軸芯を有する第２管通路２２２が軸方向に沿って形成される。第２管通路２２２は、第１管通路１１１と連通されており、その内径寸法は第１管通路１１１の細径部１１１Ａの内径寸法と同じである。
【００２２】
突出部２３の外周面は、ガスケット３が突出部２３に係合するための係合面である。
突出部２３の先端面には、ガスケット３を挟んで挟持部１２に対向する位置に挟持部２４が突出して形成されている。挟持部２４は、突出部２３の先端面の形状と同様に環状に連続して形成されている。
挟持部２４は、挟持部１２と同様に、断面円弧状に形成されている。
挟持部２４の先端は、高い平滑性を有する。挟持部２４の先端を平滑にするため、本実施形態では、図示しない研磨部材を突出部２３の先端に当接しながら回転あるいは往復運動させる。なお、挟持部１２の先端も挟持部２４と同様に高い平滑性を有する。挟持部１２の先端を平滑にするには、第１管ピース１の太径部１１１Ｂの内径より小さな研磨部材を用い、この研磨部材を挟持部１２の先端に当接しながら回転させる。
突出部２３の外径寸法Ｄ２３は太径部１１１Ｂの内径寸法Ｄ１１より小さい。
管本体２１の突出部２３の周囲は、突出部２３の先端面に対して段差をもって形成されガスケット３と当接する第２対向面２Ａとされている。
【００２３】
ガスケット３の具体的な構造が図２から図５に示されている。
図２は第２管ピース２の断面図であり、図３は金属製ハウジング６の断面図である。
図１から図３に示される通り、ガスケット３は、突出部２３の外周面に着脱自在に取り付けられるリング状の金属製ハウジング６と、金属製ハウジング６に着脱自在に取り付けられるリング板状の金属製ガスケット本体７とを備える。
金属製ハウジング６は、突出部２３の外周面に内周面が対向するステンレス製の第一ハウジング６１と、第一ハウジング６１に着脱自在に取り付けられるアルミニウム製の第二ハウジング６２とを有する。
【００２４】
第一ハウジング６１の内周部６１Ａには、環状の嵌合溝６１Ｂと環状の係止部６１Ｃとがそれぞれ形成されている。
嵌合溝６１Ｂには、弾性部材としてのＣ型スプリング６３が嵌合されている。
Ｃ型スプリング６３は、図４に示される通り、一部が欠損されたステンレス製のリングである。
Ｃ型スプリング６３の内周部は突出部２３の外周面に係合可能とされる。Ｃ型スプリング６３の内周部の内径寸法Ｄ６３は、弾性変形する前では、第一ハウジング６１の内周部６１Ａの内径寸法Ｄ６１より小さく、突出部２３の外周面に係合された状態では、突出部２３の外径寸法Ｄ２３と同じになる。なお、Ｃ型スプリング６３が最大に弾性変形した状態では、内径寸法Ｄ６３は、第一ハウジング６１の内周部６１Ａの内周径と略同じになる。
【００２５】
係止部６１Ｃは、金属製ガスケット本体７の外周縁部を係止する溝であり、第１管ピース１の凹部底面に近接した位置に形成されている。
第一ハウジング６１の外周部は、第１管ピース１に近接する小径部６１０と、第１管ピース１から離れた大径部６１１とを有する。小径部６１０の外周には雄ねじ部６１３が形成されている。
【００２６】
第二ハウジング６２は、筒部６２１と、筒部６２１の第１管ピース１に近接した位置に形成されたリング状係止部６２２とを有する。
筒部６２１の内周部には、第一ハウジング６１の雄ねじ部６１３に螺合される雌ねじ部６２３が形成されている。筒部６２１の外周径は、第一ハウジング６１の大径部６１１の外周径と同じ寸法である。
リング状係止部６２２の内周縁部６２Ａと係止部６１Ｃとで金属製ガスケット本体７の外周縁部を挟持する。
リング状係止部６２２の内周径は挟持部１２と干渉しない寸法とされている。
【００２７】
金属製ガスケット本体７の構成が図５に示されている。
図１、図３及び図５において、金属製ガスケット本体７は、その中心部に第１管通路１１１と第２管通路２２２とを連通する連通孔７Ａが形成されたリング板である。
金属製ガスケット本体７は、その外周径が第一ハウジング６１の係止部６１Ｃの内径と同じかやや小さい寸法であり、その厚さ寸法が係止部６１Ｃの第一ハウジング６１の厚さ寸法に沿った寸法と同じあるいはやや小さい。
金属製ガスケット本体７は、その一方の平面が第１管ピース１に形成された挟持部１２の先端に当接し、その他方の平面が第２管ピース２に形成された挟持部２４の先端に当接する。つまり、金属製ガスケット本体７を挟んで一方の挟持部２４と他方の挟持部１２とが互いに対向配置される。
金属製ガスケット本体７は、ニッケル製あるいはステンレス製である。金属製ガスケット本体７の両面は、平滑となるように研磨されている。
【００２８】
図１において、袋ナット部材４は、軸方向に直交する断面形状が六角形に形成されたステンレス製の六角筒部材であり、外周に形成された六角部４１と、先端側の内壁面に、先端側から形成された雌ねじ４２とを備える。
袋ナット部材４の筒内には、ベアリング５を介して、第２管ピース２が収納され、第２管ピース２に対して袋ナット部材４が回転自在とされる。さらに、雌ねじ４２が、第１管ピース１に形成された雄ねじ１１Ａに螺合することにより、第１管ピース１と第２管ピース２とが締結される。
袋ナット部材４の内壁には、内周方向に沿って環状の規制部材８が係止される。
規制部材８は、管本体２１の外周面と袋ナット部材４の内壁の間に介在され、ベアリング５が袋ナット部材４の筒内から抜けないように規制する。
【００２９】
次に、管継手の交換方法を説明する。
まず、袋ナット部材４を緩め、第１管ピース１と第２管ピース２との連結を解除する。さらに、袋ナット部材４から第２管ピース２を取り外し、第２管ピース２の突出部２３からガスケット３を取り外す。
そして、ガスケット３を構成する第二ハウジング６２を緩めて第一ハウジング６１から外す。第一ハウジング６１から古い金属製ガスケット本体７を取り外し、新しい金属製ガスケット本体７を第一ハウジング６１に装着する。さらに、第一ハウジング６１に第二ハウジング６２をねじ込んで、新しいガスケット３を完成させる。
新しいガスケット３を第２管ピース２の突出部２３に向けて押し付けると、第一ハウジング６１の嵌合溝６１Ｂに予め嵌合されたＣ型スプリング６３は、突出部２３の先端部分により押し広げられた後、突出部２３の外周面に案内される。この状態では、Ｃ型スプリング６３は嵌合溝６３Ｂに嵌合されるとともに、その弾性力によって第一ハウジング６１を保持するため、第２管ピース２の姿勢にかかわらず、ガスケット３が第２管ピース２から脱落することがない。
【００３０】
第２管ピース２の突出部２３にガスケット３が保持された状態で、第２管ピース２に袋ナット部材４を被せる。袋ナット部材４と第２管ピース２の管本体２１との間にベアリング５を介装しておく。そして、第１管ピース１の雄ねじ１１Ａを袋ナット部材４の雌ねじ４２と螺合させていく。
このとき、袋ナット部材４の六角部４１をレンチ等で挟み、そのレンチ等を回して、袋ナット部材４を所定の締め付けトルクで締結する。第２管ピース２及び袋ナット部材４との間には、ベアリング５が介在されているため、袋ナット部材４のみが回転し、第２管ピース２が回転しない。従って、締め付けの際に第１管ピース１及び第２管ピース２とガスケット３との当接部分が擦れて傷がつかない。つまり、特許文献１で示される従来例では、ガスケットのリング状本体が合成樹脂製であるため、第１管ピース及び第２管ピースとリング状本体とが擦れても傷がつきにくい。これに対して、金属製のガスケット３、第１管ピース１及び第２管ピース２を完全に洗浄すると、ガスケット３と第１管ピース１及び第２管ピース２とは擦れて傷がつきやすくなるが、ベアリング５があることで、従来例の合成樹脂製のリング状本体と同様に、あるいはそれ以上に傷がつくことがない。
袋ナット部材４を締め付けるにつれて、第１管ピース１の挟持部１２と第２管ピース２の挟持部２４とで金属製ガスケット本体７の両平面が所定の圧力で押圧される。このようにして、第１管ピース１及び第２管ピース２の締結が完了する。
【００３１】
このような構成の本実施形態では、次のような効果を奏することができる。
（１）第１管ピース１と第２管ピース２との互いに対向する対向面の間に介装され第２管ピース２に形成された突出部２３に内周面が係合されるリング状のガスケット３を、突出部２３の外周面に内周面が対向するリング状の金属製ハウジング６と、金属製ハウジング６に取り付けられたリング板状の金属製ガスケット本体７と、を備えて構成したので、ガスケットの部品を合成樹脂とした場合に比べて、使用できる気体の種類が制限されない。
【００３２】
（２）金属製ガスケット本体７を突出部２３の先端部に形成された挟持部２４と第１管ピース１に形成された挟持部１２とに挟持させたので、突出部２３の先端部に形成された挟持部２４を研磨するにあたり、研磨部材を突出部２３の先端に当接しながら作業を行うことができる。そのため、挟持部２４の研磨作業に際して研磨部材を駆動させるために邪魔となるものがないので、研磨を正確に行うことが可能となり、精度の高いシール面を形成できる。その上、挟持部２４が突出部２３の先端に形成されているため、シール面積を小さくすることができるから、低い締め付けトルクで漏れ量を高精度なものとすることができる。
【００３３】
（３）突出部２３に金属製ハウジング６が着脱自在に取り付けられ、金属製ハウジング６に金属製ガスケット本体７が着脱自在に取り付けられるため、最も交換が必要な金属製ガスケット本体７のみを交換し、金属製ハウジング６を使い回すことが可能となるため、ガスケット３を安価なものにできる。
【００３４】
（４）金属製ハウジング６は、突出部２３の外周面に内周面が対向する第一ハウジング６１と、第一ハウジング６１に取り付けられた第二ハウジング６２とを備え、第一ハウジング６１と第二ハウジング６２との間で金属製ガスケット本体７を挟持することにしたので、金属製ガスケット本体７が突出部２３から誤って外れることがない。
【００３５】
（５）第一ハウジング６１が第二ハウジング６２に着脱自在とされているので、金属製ガスケット本体７の金属製ハウジング６からの着脱を容易に行うことができる。そのため、ガスケット３の組立作業を容易に行うことができる。
【００３６】
（６）第一ハウジング６１に第二ハウジング６２が螺合されるから、金属製ハウジング６への金属製ガスケット本体７の着脱作業を容易に行うことができる。
【００３７】
（７）第一ハウジング６１をステンレス製とし、第二ハウジング６２をアルミニウム製とした。つまり、第一ハウジング６１と第二ハウジング６２との材質が異なるので、これらの組立時に、第一ハウジング６１の雄ねじ部６１３と第二ハウジング６２の雌ねじ部６２３とが焼き付くことがない。そのため、第一ハウジング６１から第二ハウジング６２を外す作業を容易に行うことができる。
【００３８】
（８）一方の挟持部１２と他方の挟持部２４とは、金属製ガスケット本体７を挟んで互いに対向配置され、かつ、それぞれ環状に形成されるので、金属製ガスケット本体７の両平面が均等に挟持されることになり、第１管ピース１や第２管ピース２の内部を流通する流体が管継手の外部に漏出することを防止できる。
【００３９】
（９）第１管ピース１と、この第１管ピース１に連通して接続される第２管ピース２と、前述の構成のガスケット３と、ガスケット３を挟んで第１管ピース１及び第２管ピース２を締結させる袋ナット部材４とを備えて管継手を構成したから、ガスケット３の交換作業を容易に行うことができる管継手を提供することができる。その上、袋ナット部材４によって、ガスケット３を介装した状態で第１管ピース１と第２管ピース２とを容易に連結することができる。
【００４０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、一方の挟持部１２と他方の挟持部２４との断面形状は円弧状としたが、本発明では、この形状に限定されるものではなく、他の形状、例えば、三角形、楕円形であってもよいが、ガスケット３と当接する部分が少ない形状であることが好ましい。
さらに、第２管ピース２に突出部２３が形成され、この突出部２３にガスケット３が係合される構成としたが、本発明では、第１管ピース１に突出部２３を形成し、この突出部２３にガスケット３を係合させる構成としてもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、金属製ハウジング６を、互いに着脱自在とされた第一ハウジング６１と第二ハウジング６２とを備えた構成としたが、本発明では、必ずしも、金属製ハウジング６を複数の部材から構成することを要せず、１つの部材から構成してもよい。例えば、金属製ハウジング６を第一ハウジング６１のみから構成するものであってもよい。
仮に、金属製ハウジング６を第一ハウジング６１と第二ハウジング６２とを備えた構成としても、これらが螺合される構成に限定されるものではない。
さらに、第一ハウジング６１と第二ハウジング６２とを異なる材質から形成したが、かじり防止の処理がされているのであれば、同じ材質から形成するものであってもよい。第一ハウジング６１と第二ハウジング６２との材質が相違する場合であっても、前記実施形態に限定されるものではなく、第一ハウジング６１をアルミニウム製とし、第二ハウジング６２をステンレス製としてもよい。
【００４２】
また、リング状本体３１の外周面にガイドリング３３が取り付けられる取付溝３１Ｃを形成したが、本発明では、ガイドリング３３をリング状本体３１の外周面に圧入するので、取付溝３１Ｃを必ずしも設けることを要しない。但し、取付溝３１Ｃを形成することで、装着後のガイドリング３３が誤ってリング状本体３１から脱落することを防止できる。
さらに、弾性部材として１つのＣ型スプリング６３を用いたが、本発明では、Ｃ型スプリング６３より周方向の短い円弧状部材を複数個用意し、これらの円弧状部材を嵌合溝３１Ｂに嵌合させる構成であってもよい。
また、Ｃ型スプリング６３を第一ハウジング６１に形成された嵌合溝６１Ｂに嵌合する構成としたが、本発明では、突出部２３の外周に沿って嵌合溝を形成し、この嵌合溝にＣ型スプリング６３を嵌合させる構成でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、２つの管ピースを締結する管継手に利用できる他、ある２つの部材を、隙間無く接続するための接続具にも利用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…第１管ピース、１Ａ…第１対向面、１２…挟持部、２…第２管ピース、２Ａ…第２対向面、２３…突出部、２４…挟持部、３…ガスケット、４…袋ナット部材（締結具）、６…金属製ハウジング、６１…第一ハウジング、６２…第二ハウジング、６３…Ｃ型スプリング、６１３…雄ねじ部、６２３…雌ねじ部、７…金属製ガスケット本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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