(57)【要約】【課題】シートを溶着して形成された溶着部の位置を容易に見つけることができるシート溶着装置及びこれに用いる溶着用加圧ローラを提供する。【解決手段】シートＳが送り込まれる前部側からシートＳを送り出す後部側に向けて先細りに形成され、送り込まれたシートＳの表面に接触させて加熱する加熱部１２と、この加熱部によって加熱されたシートＳを重ね合わせて加圧する一対の溶着用加圧ローラ２１，３１と、を備え、少なくとも一方の加圧ローラ２１は、その外周面にシートＳに押圧痕を形成する痕形成部４０を備えているシート溶着装置及びこれに用いる溶着用加圧ローラによって課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが送り込まれる前部側から前記シートを送り出す後部側に向けて先細りに形成され、送り込まれた前記シートの表面に接触させて加熱する加熱部と、
前記加熱部によって加熱された前記シートを重ね合わせて加圧する一対の溶着用加圧ローラと、を備え、
少なくとも一方の前記溶着用加圧ローラは、その外周面に前記シートに押圧痕を形成する痕形成部を備えていることを特徴とするシート溶着装置。
【請求項２】
前記溶着用加圧ローラは、前記シートが送り込まれる前部側と前記シートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向の両側に前記シートを加圧する相対的に外径が大きく形成された大径部と、該大径部同士の間に位置し、外径が相対的に小さく形成された小径部とからなり、
前記痕形成部が前記大径部の外周面に形成されている、請求項１に記載のシート溶着装置。
【請求項３】
前記痕形成部は、前記溶着用加圧ローラの半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部が前記溶着用加圧ローラの円周方向に並んで複数形成されている、請求項１又は２に記載のシート溶着装置。
【請求項４】
前記痕形成部が一対の溶着用加圧ローラの両方に設けられ、
一方の前記溶着用加圧ローラの前記痕形成部と他方の溶着用加圧ローラの前記痕形成部とは、前記シートが送り込まれる前部側と前記シートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向のずれた位置に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート溶着装置。
【請求項５】
前記加熱部は、前記シートが送り込まれる前部側と前記シートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向の両側に設けられた前記シートに接触する接触部と、該接触部の間に設けられた空間を形成してなる非接触部とを備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート溶着装置。
【請求項６】
加熱部で加熱されたシートを重ね合わせ、仮想回転軸を中心に回転して加圧する溶着用加圧ローラを備え、重ね合わされた前記シートを溶着するシート溶着装置の前記溶着用加圧ローラとして使用され、
外周面から半径方向外側に突出し、前記シートに押圧痕を形成する痕形成部を備えていることを特徴とする溶着用加圧ローラ。
【請求項７】
前記仮想回転軸が延びる方向の両側に前記シートを加圧する相対的に外径が大きく形成された大径部と、該大径部同士の間に位置し、外径が相対的に小さく形成された小径部とからなり、
前記痕形成部が前記大径部の外周面に形成されている、請求項６に記載の溶着用加圧ローラ。
【請求項８】
前記痕形成部は、半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部が円周方向に並んで複数形成されている、請求項６又は７に記載の溶着用加圧ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート溶着装置及びこれに用いる溶着用加圧ローラに関し、さらに詳しくは、トンネルの建造作業のときに用いられる防水用のシートの端縁同士を重ね合わせ、重なり部分を帯状に溶着して貼り合わせる際に使用するシート溶着装置及びこれに用いる溶着用加圧ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルを建造する際、掘削した横坑に水が浸水することを防止するために、掘削した横坑の内周面に防水用のシートを敷設することが行われている。その際、防水用のシートが複数用いられるため、シートとシートとのつなぎ目が横坑の内部に存在する。このつなぎ目の位置は防水作用がないので、つなぎ目の位置でシートとシートとを貼り合わせることによって防水することが必要になる。
【０００３】
つなぎ目の位置で２枚のシートを重ね合わせ、つなぎ目が延びる方向にシート同士を溶着する技術は、２枚のシートを貼り合わせる技術として知られている。この技術は、シート溶着装置を利用し、シート溶着装置で２枚のシートを重ね合わせながら帯状に溶着する技術である。２枚のシートを重ね合わせながら帯状に溶着するときに利用するシート溶着装置は、これまでに種々の装置が提案されている。
【０００４】
特許文献１に提案されているシート溶着装置は、２枚のシートが送られる方向の上流側から下流側に向かって先細りに形成された加熱部と、この加熱部よりも下流側で且つその直近に配置された一対の加圧ローラとを備えた装置である。
【０００５】
このシート溶着装置は、加熱部が送り込まれた２枚のシートを加熱部の表面に沿わせて進行させている間に２枚のシートを加熱し、次いで、一対の加圧ローラが加熱された２枚のシートを重ね合わせ、重ね合わされた方向に加圧することによって２枚のシートを溶着している。
【０００６】
一対の加圧ローラは、その幅方向の中央に外径が小さく形成された部分を有しており、その部分がシートを加圧しないでシート同士を溶着しないようにしている。そのため、このシート溶着装置は、平行をなす２列の溶着部を形成し、溶着部同士の間にシート同士が溶着されない非溶着部を形成する。また、シート溶着装置は、加熱部からシートの送り方向の下流側に延びる圧縮空気吐出管を備えており、２列の溶着部の間に形成された溶着されない領域に圧縮空気を送り出すことができるようになっている。
【０００７】
このシート溶着装置は、溶着部と溶着部との間に存在する非溶着部に圧縮空気を送り出し、溶着部から圧縮空気が漏れ出す部分があるかどうかを確認することによって、溶着不良の有無を溶着と同時に確認することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００２／０６０６７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に提案されているシート溶着装置は、溶着と同時に圧縮空気を送り出すため、シートとシートとが完全に溶着する前に圧縮空気が送り出されることが懸念される。シートとシートとが完全に溶着する前に圧縮空気が送り出された場合、圧縮空気が溶着されたシートとシートとを引き離すおそれがある。そのため、圧縮空気は、シート溶着装置でシートとシートを溶着してからある程度の時間が経過した後に、例えば、特開２００２−２８５７９４号公報に記載されているように、溶着部と溶着部との間に注入針を差し込み、白色の微粒子粉を混入した圧縮空気を注入し、溶着部から白煙状の圧縮空気の漏出があるかどうかを確認することによって、検査することが好ましい。
【００１０】
ところが、掘削した横坑の内部は暗いので、溶着した位置を見つけることが困難である。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、シートを溶着して形成された溶着部の位置を容易に見つけることができるシート溶着装置及びこれに用いる溶着用加圧ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）上記課題を解決するための本発明に係るシート溶着装置は、シートが送り込まれる前部側から前記シートを送り出す後部側に向けて先細りに形成され、送り込まれた前記シートの表面に接触させて加熱する加熱部と、前記加熱部によって加熱された前記シートを重ね合わせて加圧する一対の溶着用加圧ローラと、を備え、少なくとも一方の前記溶着用加圧ローラは、その外周面に前記シートに押圧痕を形成する痕形成部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、少なくとも一方の溶着用加圧ローラは、その外周面にシートに押圧痕を形成する痕形成部を備えているので、上記の加熱部及び溶着用加圧ローラによって溶着されたシートの溶着部の表面に押圧痕を形成することができる。この押圧痕が溶着部の目印になるので、シートのどの部分に溶着をしたかを容易に見つけ出すことができる。特に、トンネルを建造するために掘削した横坑の内部に敷設された防水用のシートを溶着した場合、横坑の内部は暗いので、例えば、溶着部に色を付けただけでは溶着部の位置を正確に特定することが困難になるおそれがある。これに対し、押圧痕をシートに形成した場合、目で見て押圧痕を見つけることが困難であったとしても、手で触ることにより押圧痕の位置を特定することができる。
【００１４】
本発明に係るシート溶着装置において、前記溶着用加圧ローラは、前記シートが送り込まれる前部側と前記シートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向の両側に前記シートを加圧する相対的に外径が大きく形成された大径部と、該大径部同士の間に位置し、外径が相対的に小さく形成された小径部とからなり、前記痕形成部が前記大径部の外周面に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、溶着用加圧ローラが上記のように大径部とその間の小径部とによって構成されているので、シートは小径部に対応する位置が溶着されず、大径部に対応する位置だけが溶着される。そのため、シートには、平行に延びる２本の帯のように溶着部が形成され、非溶着部が溶着部同士の間の中央の領域に形成される。その結果、非溶着部に圧縮空気を注入して溶着不良の検査を行うことが可能になる。また、痕形成部が大径部の外周面に形成されているので、溶着部に対応するシートの表面に押圧痕を形成することができる。
【００１６】
本発明に係るシート溶着装置において、前記痕形成部は、前記溶着用加圧ローラの半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部が前記溶着用加圧ローラの円周方向に並んで複数形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、痕形成部が溶着用加圧ローラの半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部が溶着用加圧ローラの円周方向に並んで複数形成されているので、上述した加熱部と当該溶着用加圧ローラとによって形成されたシートの溶着部を損傷させないでシートに押圧痕を形成することができる。
【００１８】
本発明に係るシート溶着装置において、前記痕形成部が一対の溶着用加圧ローラの両方に設けられ、一方の前記溶着用加圧ローラの前記痕形成部と他方の溶着用加圧ローラの前記痕形成部とは、前記シートが送り込まれる前部側と前記シートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向のずれた位置に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、上述したように、各溶着用加圧ローラに設けられている痕形成部が、シートが送り込まれる前部側とシートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向のずれた位置に設けられているので、痕形成部同士が噛み合うことがなく、痕形成部がシートを貫通してシートに穴を形成してしまうことを防止することができる。
【００２０】
本発明に係るシート溶着装置において、前記加熱部は、前記シートが送り込まれる前部側と前記シートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向の両側に設けられた前記シートに接触する接触部と、該接触部の間に設けられた空間を形成してなる非接触部とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、加熱部は、シートが送り込まれる前部側とシートを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向の両側に設けられたシートに接触する接触部と、接触部の間に設けられた空間を形成してなる非接触部とを備えているので、一定の間隔を空けてシートを加熱して加熱された部分を形成すると共に、加熱された部分の間に加熱されない部分を形成することができる。そのため、平行に延びる２本の帯状の溶着部と、この溶着部の間に位置する非溶着部とをシートに形成することができる。
【００２２】
（２）上記課題を解決するための本発明に係る溶着用加圧ローラは、加熱部で加熱されたシートを重ね合わせ、仮想回転軸を中心に回転して加圧する溶着用加圧ローラを備え、重ね合わされた前記シートを溶着するシート溶着装置の前記溶着用加圧ローラとして使用され、外周面から半径方向外側に突出し、前記シートに押圧痕を形成する痕形成部を備えていることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、外周面から半径方向外側に突出し、シートに押圧痕を形成する痕形成部を備えているので、加熱部で加熱されたシートを当該溶着用加圧ローラで加圧することによって、溶着されたシートの溶着部の表面に押圧痕を形成することができる。この押圧痕は、溶着部の目印になる。そのため、シートのどの部分に溶着をしたかを容易に見つけ出すことができる。特に、トンネルを建造するために掘削した横坑の内部に敷設された防水用のシートを溶着した場合、目で見て押圧痕を探すだけでなく、手で触ることにより押圧痕の位置を特定することができる。
【００２４】
本発明に係る溶着用加圧ローラにおいて、前記仮想回転軸が延びる方向の両側に前記シートを加圧する相対的に外径が大きく形成された大径部と、該大径部同士の間に位置し、外径が相対的に小さく形成された小径部とからなり、前記痕形成部が前記大径部の外周面に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、溶着用加圧ローラが大径部とその間の小径部とによって構成されているので、大径部に対応する位置だけを加圧し、小径部に対応する位置を加圧しない。そのため、加熱部により加熱されたシートに、平行に延びる２本の帯状の溶着部を形成し、溶着部同士の間の中央の領域に非溶着部を形成することができる。その結果、非溶着部に圧縮空気を注入して溶着不良の検査を行うことが可能になる。
【００２６】
本発明に係る溶着用加圧ローラにおいて、前記痕形成部は、半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部が円周方向に並んで複数形成されていることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、痕形成部が溶着用加圧ローラの半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部が溶着用加圧ローラの円周方向に並んで複数形成されているので、加熱部によって加熱されたシートを当該溶着用加圧ローラで加圧することによってシートに形成された溶着部を損傷させないでシートに押圧痕を形成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、シート溶着装置及びこれに用いる溶着用加圧ローラを用いてシートを溶着したときに、溶着した位置を容易に見つけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のシート溶着装置でシートを溶着するところを説明するための説明図である。
【図２】本発明のシート溶着装置の概要を示す平面図である。
【図３】本発明のシート溶着装置で横坑に敷設されたシートを溶着するときの使い方を説明するための説明図である。
【図４】溶着されるシートの構造を示す斜視図である。
【図５】シート溶着装置を構成する加熱部を有する加熱ごてを部分的に示した概略図である。
【図６】本発明のシート溶着装置に用いる溶着用加圧ローラをその軸方向に直交する方向からみた図である。
【図７】溶着用加圧ローラの外周面に設けられた痕形成部を説明するための斜視図である。
【図８】図６に示した溶着用加圧ローラを用いてシートを溶着した際にシートに形成される押圧痕の態様を示した説明図である。
【図９】痕形成部が設けられた溶着用加圧ローラの外周面同士が対向された状態をその軸方向に直交する方向からみた図である。
【図１０】痕形成部が設けられた一対の溶着用加圧ローラを用いてシートを溶着した際にシートに形成される押圧痕の態様を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。
【００３１】
（基本構成）
本発明のシート溶着装置１は、図１に示すように、加熱部１２と、この加熱部１２によって加熱されたシートＳを加圧する溶着用加圧ローラ２１，３１とを有している。加熱部１２は、シートＳが送り込まれる前部側（図１の右側）からシートＳを送り出す後部側（図１の左側）に向けて先細りに形成されており、送り込まれたシートＳの表面に接触させてシートＳを加熱している。溶着用加圧ローラ２１，３１は、一対設けられており、溶着用加圧ローラ２１，３１同士の間に加熱されたシートＳを重ね合わせて通し、シートＳの厚さ方向に加圧している。一対の溶着用加圧ローラ２１，３１のうち、少なくとも一方の溶着用加圧ローラ２１は、その外周面から半径方向外側に突出し、シートＳに押圧痕を形成する痕形成部４０を備えている。
【００３２】
本発明のシート溶着装置１は、溶着した位置を容易に見つけることができるという特有の効果を奏する。
【００３３】
（シート溶着装置の全体構成及びその使い方）
まず、図２及び図３を参照して、シート溶着装置１の全体構成とシート溶着装置１の使い方について説明する。
【００３４】
シート溶着装置１は、図２に示すように、ボディ２とボディ２の前部に設けられた溶着用加圧ローラ機構２０と、溶着されるシートＳを加熱する加熱機構１０とを備えている。
【００３５】
ボディ２は、その内部に、溶着用加圧ローラ機構２０を駆動するための駆動源（図示しない）や、加熱機構１０に電力を供給する供給源（図示しない）等を備えている。また、ボディ２は、その両側に、作業者がシート溶着装置１を手で持って操作するためのハンドル３を備えている。
【００３６】
このシート溶着装置１は、図３に示すように、トンネルを建造する場合に、掘削された横坑Ｇの内周面に防水用のシートＳを敷設する際に用いられる。トンネルを建造する場合、まず、掘削された横坑Ｇの内周面に不織布Ｆを敷設する。敷設された不織布Ｆは、隣り合う不織布Ｆの端縁同士を重ね合わせ、重ね合わされた部分に釘等の固定具Ｎを打ち込むことによって、横坑Ｇの内周面に固定される。次いで、防水用のシートＳが不織布Ｆの上から敷設される。防水用のシートＳは、あらかじめ一定の幅に裁断されており、横坑Ｇの内周面の周方向に沿わせて敷設される。あるいは、防水用のシートＳは、あらかじめ一定の幅に裁断され、横坑Ｇが延びる方向に沿わせて敷設される。そのため、敷設されたシートＳの端縁とシートＳの端縁とが対向する部分が、掘削された横坑Ｇが延びる方向又は周方向に複数存在する。なお、不織布ＦとシートＳとは、それぞれの端部の位置を離した状態で、工場等で、あらかじめ一体化されていると効率よく作業を行うことができ、好ましい。
【００３７】
シート溶着装置１は、シートＳの端縁とシートＳの端縁とが対向する部分において、シートＳの端縁とシートＳの端縁とを重ね合わせ、重ね合わされた部分を溶着することによって、シートＳの端縁同士をつなぎ合わせている。
【００３８】
なお、シートＳは、熱溶着可能な樹脂のみで構成される単層シートや、図４に示すように、不透水性層Ｓ１と溶着層Ｓ２とが積層されて構成されている多層シート等が用いられる。このシートＳの重ね合わされた部分を溶着する際、単層シートの場合にはシートの面の向きを考慮する必要はないが、多層シートの場合にはシートＳの溶着層Ｓ２同士が向かい合わされて重ね合わされる。
【００３９】
さらに、シート溶着装置１は、溶着層Ｓ２同士を向かい合わせて形成した溶着部１００の表面に押圧痕２００を形成する。そのため、重ね合わされたシートＳを溶着して形成された溶着部１００は、この押圧痕２００を探すことによって容易に見つけることができるようになっている。
【００４０】
以下、本発明のシート溶着装置１の各構成について適宜に図面を参照して説明する。
【００４１】
（加熱機構）
まず、図１、図２及び図５を参照して、シート溶着装置１が備える加熱機構１０について説明する。
【００４２】
加熱機構１０は、図５に示すように棒状の加熱ごて１１と、加熱ごて１１をその長手方向に移動させると共に、所定の位置で保持するホルダ１６とを備えている。加熱ごて１１は、ホルダ１６によって保持される胴部１５と、胴部１５の先端をなし、接触するシートＳを加熱して溶融する加熱部１２とから構成されている。
【００４３】
加熱ごて１１の胴部１５は、加熱コイル（図示しない）に接続されている。加熱コイルは、シート溶着装置１のボディ２に内蔵された供給源に接続されており、供給源から電力が供給される。この胴部１５の先端をなす加熱部１２は、加熱コイルによって胴部１５と共に加熱される。この加熱部１２は、胴部１５との境界部分から先端に向かって先細り状に形成されており、先細りに形成された先端が後述する一対の溶着用加圧ローラ２１，３１の外周面同士が対向している部分の直近に位置されている（図１参照）。すなわち、加熱機構１０の加熱ごて１１は、胴部１５が延びる方向をシートＳが送られる方向に一致されてシート溶着装置１のボディ２に取り付けられ、加熱部１２の先端が、シートＳの送り方向の後部側に向けられている。
【００４４】
また、加熱部１２は、シートＳが送り込まれる前部側（図１の右側）とシートＳを送り出す後部側（図１の左側）とを結ぶ方向に直交する方向の両側にシートＳに接触する接触部１３が設けられ、接触部１３の間に位置する中央の領域に空間を形成してなる非接触部１４が設けられている。換言すれば、加熱部１２は、その幅方向の両側にシートＳに接触する接触部１３を有し、中央の領域に加熱されるシートＳに接触しない空間からなる非接触部１４を有している。そのため、シート溶着装置１に送り込まれたシートＳは、シートＳが送り込まれる前部側とシートＳを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向において、接触部１３に対応する部分だけが加熱され、非接触部１４に対応する領域が加熱されずに溶着用加圧ローラ２１，３１に送られる。
【００４５】
（溶着用加圧ローラ機構）
次に、図１、図２、図６及び図７を参照して溶着用加圧ローラ機構２０について説明する。
【００４６】
溶着用加圧ローラ機構２０は、図１に示したように、ボディ２の前部から前方に向けて延びる２本の回転軸４と、各回転軸４の先端に取り付けられた溶着用加圧ローラ２１，３１とによって構成されている。回転軸４は、一定の間隔を空けて相互に平行をなしている。この回転軸４は、ボディ２の内部で駆動源と接続されていて、駆動源によって回転されるように構成されている。なお、回転軸４はカバー５によってその周囲が囲まれている。
【００４７】
溶着用加圧ローラ２１，３１は、各回転軸４の先端部に取り付けられており、回転軸４の回転に伴って回転するように構成されている。一対の溶着用加圧ローラ２１，３１は、溶着用加圧ローラ２１，３１の外周面同士が接触するか、又は外周面同士の間にわずかな隙間が形成されるようにして各回転軸４に取り付けられている。この一対の溶着用加圧ローラ２１，３１は、加熱部１２によって加熱されたシートＳを重ね合わせ、溶着用加圧ローラ２１，３１と溶着用加圧ローラ２１，３１との間に通すことによって、シートＳの厚さ方向に加圧している。なお、シートＳは、溶着用加圧ローラ２１と溶着用加圧ローラ３１との間に通される際、シートＳの溶着層Ｓ２同士が向かい合わされるようにして重ねあわせている。
【００４８】
一対の溶着用加圧ローラ２１，３１は、シートＳが送り込まれる前部側（図１の右側）とシートＳを送り出す後部側（図１の左側）とを結ぶ方向に直交する方向の両側にシートＳを加圧する相対的に外径が大きく形成された大径部２２，２３，３２，３３をそれぞれ有している。この大径部２２，２３，３２，３３は、シートＳが送り込まれる前部側とシートＳを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向において、加熱部１２の接触部１３に対応する部分に設けられている。
【００４９】
また、一対の溶着用加圧ローラ２１，３１は、大径部２２，３２と大径部２３，３３との間に外径が相対的に小さく形成された小径部２４，３４を有している。この小径部２４，３４は、シートＳが送り込まれる前部側とシートＳを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向において、加熱部１２の非接触部１４に対応する領域に形成されている。この溶着用加圧ローラ機構２０は、加熱部１２によって加熱され、溶融した部分を一対の溶着用加圧ローラ２１，３１でシートＳの厚さ方向に加圧することによって、重ね合わされたシートＳを溶着する。重ね合わされたシートＳが溶着された溶着部１００は、溶着されない部分を間に挟んで平行をなして形成される。
【００５０】
このように構成されている溶着用加圧ローラ２１，３１は、一対の溶着用加圧ローラ２１，３１のうち、一方の溶着用加圧ローラ３１が、例えば、シリコンゴムによって形成され、他方の溶着用加圧ローラ２１が、例えば、アルミニウムによって形成されている。
【００５１】
アルミニウムによって形成された溶着用加圧ローラ２１は、図６に示すように、痕形成部４０を各大径部２２，２３の外周面に備えている。この痕形成部４０は、溶着用加圧ローラ２１の半径方向外側に向けて先細りに形成された突起部４１が溶着用加圧ローラ２１の円周方向に並んで複数形成されることによって構成されている。この痕形成部４０を構成している各突起部４１は、図７に示すように、三角柱が横たわった形状の立体的な図形により構成されている。各突起部４１の頂部をなす辺４２は、図６に示した溶着用加圧ローラ２１の仮想回転軸Ｌが延びる方向に一致して相互に平行をなしている。
【００５２】
この痕形成部４０を構成する突起部４１の高さＨ、幅Ｗ及び突起部４１と突起部４１との間のピッチＰは、溶着用加圧ローラ２１の大径部２２，２３の外径や溶着するシートＳの種類によって適宜に設定される。一例として、大径部２２，２３の外径が約４５ｍｍの溶着用加圧ローラ２１によって、材質がエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であり、厚さが０．８ｍｍであるシートＳに押圧痕２００を形成する場合、突起部４１の高さＨが０．５ｍｍ、幅Ｗが１ｍｍ、ピッチＰが１ｍｍに形成された痕形成部４０を大径部２２，２３の外周面に形成するとよい。
【００５３】
なお、突起部は、図７に示した形状の図形には限定されず、溶着用加圧ローラ２１の半径方向外側に向かって先細りの形状の図形であれば、円錐、四角錐等その他の形状の図形で構成してもよい。
【００５４】
（溶着されたシート）
次に、図８を参照してシート溶着装置１によって溶着されたシートＳの溶着部１００について説明する。なお、図８（Ａ）は、溶着されたシートＳを溶着部１００が延びる方向に直交する方向から見た図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＩ−Ｉ断面を示した断面図である。
【００５５】
溶着部１００は、図８に示すように、一定の間隔を空けて平行に延びるようにして形成されている。溶着部１００同士の間の領域は、シートＳ同士が溶着されていない非溶着部１５０である。この非溶着部１５０は、空洞になっており、溶着部１００を検査するときに圧縮空気が注入される部分である。そして、溶着用加圧ローラ２１の痕形成部４０によって形成された押圧痕２００が、溶着部１００に対応するシートＳの表面に形成される。この押圧痕２００は、痕形成部４０を構成する突起部４１がシートＳの表面を押圧することによってシートＳの表面をくぼませることにより形成されたものである。押圧痕２００は、突起部４１の幅Ｗ及びピッチＰに対応しており、溶着部１００が延びる方向に列をなして形成されている。
【００５６】
この押圧痕２００は、溶着部１００に対応するシートＳの表面に形成されるので、シートＳを溶着した後に、作業者が溶着部１００を探すときの目印になる。なお、横坑Ｇの内部は暗いので、例えばシートの溶着部１１０に対応する部分に色を付けて見印を付けた場合、作業者が見過ごすおそれがある。一方、溶着部１００に対応する部分に押圧痕２００を付け、この押圧痕２００を目印にした場合、目で見て押圧痕２００を確認することができるだけなく、作業者が手で触って押圧痕２００を確認することができる。
【００５７】
以上、一対の溶着用加圧ローラ２１，３１の一方の溶着用加圧ローラ３１がシリコンゴムで形成され、他方の溶着用加圧ローラ２１がアルミニウムで形成され、且つ、当該溶着用加圧ローラ３１の大径部２２，２３にのみ痕形成部４０を設けた場合について説明した。しかし、図９に示すように、一対の溶着用加圧ローラ２１，２６の両方をアルミニウムで形成し、且つ両方の溶着用加圧ローラ２１，２６の大径部２２，２３，２７，２８に痕形成部４０を設けてシートＳの表面に押圧痕２００を形成してもよい。その場合、各溶着用加圧ローラ２１，２６の痕形成部４０は、図９に示すように、シートＳが送り込まれる前部側とシートＳを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向（換言すると、溶着用加圧ローラ２１，３１の仮想回転軸Ｌが延びる方向）にずらされて設けられる。
【００５８】
なお、溶着用加圧ローラ２１，２６の材質は、突起部を形成し形状を維持できる材質であればアルミニウムに限らず、また溶着用加圧ローラ３１の材質は、シリコンゴムに限らず、特に制限されない。
【００５９】
図１０は、両方の溶着用加圧ローラ２１，２６に痕形成部４０を設け、これらの溶着用加圧ローラ２１，２６によって形成された押圧痕２００，２０１の態様の一例を示している。なお、図１０（Ａ）は、溶着されたシートＳを溶着部１００が延びる方向に直交する方向から見た図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＩＩ−ＩＩ断面を示した断面図である。
【００６０】
図１０（Ａ）の表側に示されているシートＳに形成された押圧痕２００は、一方の溶着用加圧ローラ２１の突起部４１の幅Ｗ及びピッチＰに対応しており、溶着部１００が延びる方向に列をなして形成されている。また、押圧痕２００の列同士の間隔は、溶着用加圧ローラ２１の各大径部２２，２３に形成された痕形成部４０同士の間隔に対応している。
【００６１】
一方、図１０（Ａ）の裏側に示されているシートＳに形成された押圧痕２０１は、他方の溶着用加圧ローラ２６の突起部４１の幅Ｗ及びピッチＰに対応しており、溶着部１００が延びる方向に列をなして形成されている。また、押圧痕２０１の列同士の間隔は、溶着用加圧ローラ２１，３１の各大径部２７，２８に形成された痕形成部４０同士の間隔に対応している。そのため、裏側のシートＳに形成された押圧痕２０１の列同士の間隔は、表側のシートＳに形成されている押圧痕２００の列同士の間隔よりも広く形成されている。このように、各溶着用加圧ローラ２１，３１に形成されている痕形成部４０が、シートＳが送り込まれる前部側とシートＳを送り出す後部側とを結ぶ方向に直交する方向にずらされている場合、痕形成部４０を構成している突起部４１がシートＳを貫通することを回避することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  シート溶着装置
２  ボディ
３  ハンドル
４  回転軸
５  カバー
１０  加熱機構
１１  加熱ごて
１２  加熱部
１３  接触部
１４  非接触部
１５  胴部
１６  ガイド
２０  溶着用加圧ローラ機構
２１  溶着用加圧ローラ
２２，２３  大径部
２４  小径部
２６  溶着用加圧ローラ
２７，２８  大径部
２９  小径部
３１  溶着用加圧ローラ
３２，３３  大径部
３４  小径部
４０  痕形成部
４１  突起部
１００  溶着部
１５０  非溶着部
２００，２０１  押圧痕
Ｆ  不織布
Ｇ  横坑
Ｌ  仮想回転軸
Ｓ  シート
Ｓ１  不透水性層
Ｓ２  溶着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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