(57)【要約】      （修正有）【課題】袋体に接着するパーツの数及び面積を少なくすることができ、不良品の発生を減少することができるカットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋を提供する。【解決手段】帯状基部、該帯状基部の長手方向に設けられた雄部材３２、前記帯状基部の長手方向に設けられ前記雄部材に咬み合う雌部材３３、前記雄部材及び前記雌部材の中間部分３７より雄部材又は雌部材側に設けられたカットテープを積層する積層部、並びに該積層部に積層されたカットテープを含み、前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成されていることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状基部、該帯状基部の長手方向に設けられた雄部材、前記帯状基部の長手方向に設けられ前記雄部材に咬み合う雌部材、前記雄部材及び前記雌部材の中間部分より雄部材又は雌部材側に設けられたカットテープを積層する積層部、並びに該積層部に積層されたカットテープを含み、
前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成されていることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。
【請求項２】
前記積層部が、積層部以外の帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項３】
前記積層部に隣接する帯状基部が、積層部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項４】
前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成され、前記積層部に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項５】
前記中間部分に、屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項６】
前記積層部と隣接する部分の境界に切込み線が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項７】
前記雄部材及び前記雌部材からなる対が、少なくとも２以上設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープが接着していることを特徴とするカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
【請求項９】
前記カットテープ付きチャックテープの積層部及び該積層部に隣接する部分が少なくとも包装袋に接着していることを特徴とする請求項８に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カットテープ付きチャックテープ、及び該カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋に関するものであって、特に、チャックテープと包装袋の接着部品数及び面積を少なくすることで製造工程での不良品の発生を抑えることができ、更に、包装袋を正確に開封することができるカットテープ付きチャックテープ、及び該カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋は、開閉操作が容易で密封性にも優れていることから、食品の保存をはじめとし、薬品、衣料品、工業部品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋として広く採用されている。
【０００３】
このようなカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋は、チャックテープの上部がシールされることによって密封されており、カットテープで包装袋の袋体フィルムを引き裂いて開封することができるようになっている。
【０００４】
上記のようなカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋としては、突条を有する帯状シート、前記突条に嵌め合う凹溝を有する帯状シート、カットテープを袋体に接着した包装袋が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に記載されている発明は、２つの帯状シート及びカットテープを袋体にそれぞれ接着しているため、開封の際、カットテープで袋体を引き裂く際に袋体に伸び等が生じると突条と凹溝のずれが生じ、チャックテープの開閉がし難くなるという問題がある。また、合計３か所で袋体に部材を接着する必要があることから、接着不良による不良品の発生率が高まるという問題がある。
【０００５】
また、単一の帯状シートに突条と凹溝を形成し、当該帯状シートを袋体に接着した包装袋も知られている（特許文献２参照）。特許文献２に記載されている包装袋は、帯状シートをＵ字型に曲げて袋体と接着し、使用する際には、袋体と帯状シートに形成されている切れ目から袋体及び帯状シートの一部を切り取ることで開封できるようになっている。しかしながら、特許文献２に記載されている包装袋は、製造の際に、帯状シートに形成されている切れ目と袋体の切れ目を一致させる必要があり、製造工程が煩雑になるという問題がある。また、帯状シートを折り曲げてできた２つの面を、異なる袋体に位置ずれを起こすことなく接着する必要があることからも、製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００６】
更に、カットテープ及びチャックテープを具備した包装袋は、カットテープ及びチャックテープを袋体に接着する際に、一定の割合で接着不良や袋体の破損等の不良品が発生する。この不良品の発生は、接着するパーツの数や面積が大きくなるほど多くなる。上記のとおり、特許文献１に記載されている包装袋は、２つの帯状シート及びカットテープを袋体に接着する必要があり、また、特許文献２に記載されている包装袋は、帯状シートを折り曲げてできた２つの面を、異なる袋体に位置ずれを起こすことなく接着する必要があるため、不良品の発生が避けられないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１５５４４６号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第５４７９６６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされた発明であり、鋭意研究を行ったところ、単一の帯状基部に雄部材及び該雄部材に咬み合う雌部材を設け、更に、前記雄部材及び雌部材の中間部分より前記雄部材又は前記雌部材側の帯状基部に、隣接する部分より相対的に薄肉に形成した積層部を設け、該積層部にカットテープを積層したカットテープ付きチャックテープを袋体に接着することで、袋体に接着するパーツの数及び面積を少なくすることができ、不良品の発生率を減少させることができることを新たに見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、カットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下に示す、カットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋に関する。
【００１１】
（１）帯状基部、該帯状基部の長手方向に設けられた雄部材、前記帯状基部の長手方向に設けられ前記雄部材に咬み合う雌部材、前記雄部材及び前記雌部材の中間部分より雄部材又は雌部材側に設けられたカットテープを積層する積層部、並びに該積層部に積層されたカットテープを含み、
前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成されていることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。
（２）前記積層部が、積層部以外の帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（３）前記積層部に隣接する帯状基部が、積層部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（４）前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成され、前記積層部に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（５）前記中間部分に、屈曲部が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（６）前記積層部の境界部分に切込み線が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（７）前記雄部材及び前記雌部材からなる対が、少なくとも２以上設けられていることを特徴とする上記（１）〜（６）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（８）上記（１）〜（７）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープが接着していることを特徴とするカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
（９）前記カットテープ付きチャックテープの積層部及び該積層部に隣接する部分が少なくとも包装袋に接着していることを特徴とする上記（８）に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のカットテープ付きチャックテープは、隣接する部分より相対的に薄肉に形成した積層部にカットテープが積層されている。そのため、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋のカットテープを引っ張ると、積層部は帯状基部との境界に沿って切断される。更に、積層部及び積層部に隣接する部分が袋体に接着していることから、積層部が帯状基部から切り離される際、袋体の積層部に接着している部分は積層部と共に袋体から切り離されるが、袋体の他の部分は積層部の隣接する部分と接着しているので、積層部と共に切り離され難い。したがって、所定の位置で、確実に袋を開封することができる。
【００１３】
また、帯状基部の雄部材及び雌部材の中間部分を、他の帯状基部より薄肉の屈曲部として形成することで、雄部材及び雌部材の位置合わせを容易に行うことができ、合口作業が容易になる。
【００１４】
本発明のカットテープ付きチャックテープは、押出形成等の製造方法により、単一の帯状基部に、雄部材、雌部材、積層部及び屈曲部を一度に設けることができるので、製造工程を少なくすることができる。また、包装袋に接着されるのは、チャックテープの積層部を含む帯状基部の一部のみであることから、接着工程は一回のみであり、不良品の発生率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋の正面図である。
【図２】図２は、本発明のカットテープ付きチャックテープ３の一例の断面図である。
【図３】図３は、図２に示すチャックテープ３のカットテープ４付近を拡大した断面図である。
【図４】図４は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】図５は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】図６は、チャックテープ３を折り曲げて、雄部材３２及び雌部材３３が咬み合う様子を示す図である。
【図７】図７は、本発明のチャックテープ３の中間部分３７に屈曲部を形成した実施形態を示す図である。
【図８】図８は、本発明のチャックテープ３の他の実施形態を示す図である。
【図９】図９は、図１に示す包装袋１のａ−ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明のカットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋について詳しく説明する。
【００１７】
図１は、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋１（以下、「包装袋」と記載することがある。）の正面図である。包装袋１は、袋体２、チャックテープ３、チャックテープ３の積層部に積層され積層部も一緒に切り離すことができるカットテープ４を含んでおり、袋体２の外周はシール５をすることで、密閉状態になっている。
【００１８】
袋体２は、当分野において一般的に用いられている材料であれば特に制限は無い。例えば、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミ等の金属を蒸着したフィルムなど任意の合成樹脂材、紙などの繊維及び生分解性プラスチック等、袋体を形成できる材料であればよい。袋体２は、単層であっても積層であってもよい。また、袋体２の形状は、図１に示す上下２枚のフィルムを合わせ袋の周囲（３か所）をシールした三方シールタイプに限定されず、一枚のフィルムを半分に折り接合部をシールした半折タイプ、一枚のフィルムを左右から折り込みシールしたセンターシールタイプ、一枚のフィルムをシールしながら切って造る溶断タイプ、底が平らな角底袋タイプ等、袋体であれば特に制限は無い。
【００１９】
袋体２を積層にする場合は、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いることができる。積層フィルムを用いる場合、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムが一般的には用いられるが、充填される内容物や使用条件などに応じて種々の構成の積層フィルムを使用することができる。例えば、要求される性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することができる。上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００２０】
上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのフィルムを二軸延伸した二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用してもよい。
【００２１】
中間層をガスバリヤー層とする場合、中間層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＭＸＤ６などのフィルムのほか、アルミニウム箔などの金属箔、或いは、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯ、アルミニウムなどの無機酸化物や金属の蒸着層、またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）などの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウムの蒸着層を設けたフィルムは、不透明で遮光性を有するため遮光層を兼ねることもできる。中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加して積層してもよく、また、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層も兼ねて積層してもよい。上記基材フィルム層と中間層の積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２２】
最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、そして、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などのエチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンまたはその共重合体などのポリオレフィン系樹脂を使用することができ、これらの中から、充填される内容物に応じて、好適なものを適宜選択して使用することができる。シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、そのフィルムをドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができるが、例えば、内容物がシーラント層に浸透しやすいものを含むような場合は、接着強度に優れたドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００２３】
図２は、本発明のカットテープ４が付いているチャックテープ３の一例の断面図である。図２に示すチャックテープ３には、帯状基部３１の一端に形成され該帯状基部３１の雄部材３２、帯状基部３１の他端の長手方向に形成され前記雄部材３２と咬合部を形成する雌部材３３、カットテープ４、カットテープ４を積層する積層部３６、積層部３６に隣接する部分の帯状基部３１を肉厚にした第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５を含んでいる。前記雄部材３２、雌部材３３、第１厚肉部３４、第２厚肉部３５、積層部３６及びカットテープ４は、長手方向（図１の横方向）に連続的に設けられている。
【００２４】
雄部材３２及び雌部材３３の形状は、互いに咬み合い、又離すことができれば形状に特に制限は無い。前記雄部材３２及び雌部材３３が咬み合い又離れることで、チャックテープ３を具備した包装袋１を、開封又は再封することができる。
【００２５】
図３は、図２に示すチャックテープ３のカットテープ４付近を拡大した断面図である。図３に示すチャックテープ３では、カットテープ４を積層する積層部３６が、帯状基部３１と同じ厚さで、積層部３６に隣接する帯状基部３１が、積層部３６より肉厚の第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５として形成されている。カットテープ４が積層されている積層部３６は、隣接する第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５より相対的に薄肉となっているので、カットテープ４を引っ張ると、積層部３６と第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５の境界部分で、カットテープ４及び積層部３６を一緒にチャックテープ３から切り離すことができる。帯状基部３１の厚さは積層部３６が切断できる範囲であれば特に制限は無いが、一般的には、１５０μｍ〜１７０μｍであればよい。帯状基部３１が薄すぎると全体的な強度が不足し、帯状基部３１が厚すぎると、積層部３６が切断し難くなり、また、チャックテープ３をドラムロールなどに巻きつけた場合、曲がった状態のまま形状が維持されてしまい、包装袋１に接着した後も曲がった形状になってしまうので好ましくない。第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５の厚さは、境界部分で積層部３６が切り離される厚さであれば特に制限は無いが、帯状基部３１の厚さの２〜３倍程度が好ましい。カットテープ４及び積層部３６の幅、並びに第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５の幅は、具備する包装袋１の大きさに応じて適宜調整すればよい。
【００２６】
図４は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図４に示すチャックテープ３では、カットテープ４を積層する積層部３６が、帯状基部３１より薄い薄肉部として形成されている。図３に示す実施形態と同様に、カットテープ４が積層されている積層部３６（薄肉部）は、隣接する帯状基部３１より相対的に薄肉となっているので、カットテープ４を引っ張ると、積層部３６（薄肉部）と帯状基部３１との境界部分で、カットテープ４及び積層部３６（薄肉部）を一緒にチャックテープ３から切り離すことができる。本実施形態においても、帯状基部３１の厚さは積層部３６が切断できる範囲であれば特に制限は無いが、一般的には、１５０μｍ〜１７０μｍであればよい。また、積層部３６（薄肉部）の厚さは、所望とする力で切り離しができ、また、成形不良が出ない厚さとなるように適宜調整すればよく、例えば、帯状基部３１ａの１／３程度にすればよい。本実施形態のチャックテープ３は、図３に示す実施形態と比較して、カットテープ４と一緒に切り離す積層部３６（薄肉部）が薄いことから、より小さな力で切り離すことができる。
【００２７】
図５は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図５に示すチャックテープ３では、カットテープ４を積層する積層部３６が、帯状基部３１より薄い薄肉部として形成され、且つ、積層部３６（薄肉部）に隣接する部分が帯状基部３１より肉厚の第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５として形成されている。カットテープ４が積層されている積層部３６（薄肉部）は、隣接する第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５より相対的に薄肉となっているので、カットテープ４を引っ張ると、積層部３６（薄肉部）と第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５との境界部分で、カットテープ４及び積層部３６（薄肉部）を一緒にチャックテープ３から切り離すことができる。本実施形態では、帯状基部３１の厚さ、及び帯状基部３１に対する第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５の厚さは、図３に示す実施形態と同様でよい。また、帯状基部３１に対する積層部３６（薄肉部）の厚さは、図４に示す実施形態と同様でよい。本実施形態のチャックテープ３は、カットテープ４と一緒に切り離す積層部３６（薄肉部）と隣接する第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５との相対厚さを、図３及び図４に示す実施形態より広い範囲で調整することができる。
【００２８】
なお、図３〜図５に示すチャックテープ３において、カットテープ４及び積層部３６の切り離しを容易にするために、積層部３６と帯状基部３１、又は積層部３６と第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５の境界部分の角度は約９０度にすることが好ましい。また、必要に応じて、境界部分にガスレーザー等を用いて切込み等形成してもよい。なお、切込みを入れる場合は、積層部３６（薄肉部）の厚さの半分程度が好ましい。半分より少ないと切込みの効果が得られず、半分より大きいと製造工程の途中で第１帯状基部３１ａから切れやすくなり好ましくない。切込みは、積層部３６の袋体２に接着する面に形成してもよいし、カットテープ４を積層する面に形成してもよい。或いは、両方の面からそれぞれ積層部３６（薄肉部）の厚さの約１／４程度、切込みを形成してもよい。
【００２９】
本発明のチャックテープ３は、図６に示すように、雄部材３２及び雌部材３３が咬み合うように折り曲げて使用される。そのため、積層部３６は袋体２に接着できる位置となる必要があり、雄部材３２及び雌部材３３の中間部分３７より雄部材３２側又は雌部材３３側に設ける必要がある。積層部３６を設ける位置は、上記のとおり、中間部分３７からずれていて袋体２に接着できる位置であれば特に制限は無いが、積層部３６を切り離し、包装袋１を開封した後は指を引っ掛けて噛み合っているチャックテープ３を引き離すため、雄部材３２又は雌部材３３から、８〜１０ｍｍ程度離れた位置に設けることが好ましい。積層部３６は雄部材３２又は雌部材３３のどちら側に設けてもよい。
【００３０】
図７は、本発明のチャックテープ３の中間部分３７に屈曲部を形成した実施形態を示す図である。屈曲部は、チャックテープ３を折り曲げ易くし、雄部材３２及び雌部材３３の咬み合わせの位置合わせが容易になるものであれば特に制限は無い。例えば、チャックテープ３を他の帯状基部３１より薄肉にする、楔状の切込みを形成する、線状の型でプレスして曲げやすくする等、が挙げられる。
【００３１】
図８は、本発明のチャックテープ３の他の実施形態を示す図である。雄部材３２及び雌部材３３は一対に限定されず、例えば、２対、３対、４対等、複数対形成してもよい。また、必要に応じて、図３〜図８に示す各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【００３２】
図３〜８に示す実施形態のチャックテープ３は、当該実施形態の形状の金型を用いた押出形成方法により、一体的に製造することができる。製造したチャックテープ３に、別途製造したカットテープ４を積層することで、本発明のカットテープ付きチャックテープ３を製造することができる。
【００３３】
チャックテープ４の帯状基部３１、雄部材３２、雌部材３３、第１厚肉部３４、第２厚肉部３５、及び積層部３６を形成する材料は、成形性や袋体２との接着性となる熱溶着性を考慮して、例えば、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、あるいはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。
【００３４】
また、カットテープ４を形成する材料は、例えば、延伸したポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのチャックテープ３とは異質かつ非相溶性の樹脂で形成される。カットテープ４は、例えば、メタロセンＬＬ等の接着剤を積層し、チャックテープ３の積層部３６に接着すればよい。
【００３５】
なお、包装袋１に食品や医薬品等、人体に取り込まれる内容物を入れる場合は、内容物が接着剤に触れることは好ましくない。その場合、チャックテープ４及びカットテープ３に、比較的融点が低い同種の樹脂を含ませることで融着させてもよい。例えば、融点の低い熱可塑性樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）を用い、チャックテープ３をポリエチレン（ＰＥ）で作製し、カットテープ４をポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）の混合物で作製することで、接着剤を使用することなく、カットテープ４をチャックテープ３の積層部３６に融着・積層することができる。具体的には、（１）金型を通じて押し出されたチャックテープ３を水槽で冷却する、（２）金型を通じて押し出されたカットテープ４を、チャックテープ３の積層部３６に乗せ水槽にて冷却する、手順で接着することができる。接着力の強さは、カットテープ４に含まれるポリエチレン（ＰＥ）の含有量で調整することができる。
【００３６】
図９は、図１に示す包装袋１のａ−ａ断面図である。本発明の包装袋１は、チャックテープ３の雄部材３２及び雌部材３３の中間部分３７を境に折り曲げ、帯状基部３１の積層部３６を含む面が、袋体２の一方の面に接着している。包装袋１に内容物を封入する場合は、例えば、袋体２を構成するフィルム２ａにチャックテープ３を接着し、袋体２を構成する２ａ及び２ｂのチャックテープ３を接着している部分以外の周辺部をポリエステル／イソシアネート系２液等の接着剤又は熱融着等の手段によりシールし、開口している部分から内容物を包装袋１に投入した後、最後に開口している部分を上記と同様の手段によりシールすればよい。また、図１に示すように、カットテープ４の一端には、例えば、金型を押し付けることで、袋体２及び帯状基部３１を貫通する切込みによってタブ４１が形成されている。該タブ４１をつまんで袋体２から分離するように引っ張ると、タブ４１に連続するカットテープ４が引き離され、カットテープ４の引き離しに伴い、積層部３６及び袋体２が切り離され、包装袋１を開封することができる。なお、内容物として食品や医薬品等の人体に取り込まれる物を封入する場合は、必要に応じて、チャックテープ３の袋体２への接着及び包装袋１の周辺部のシールは、熱融着により行えばよい。
【００３７】
チャックテープ３の袋体２への接着は、少なくとも積層部３６及び積層部３６に隣接する部分が袋体２と接着していることが好ましい。隣接する部分が袋体２と接着していないと、切開される袋体２は積層部３６に接着している部分のみではなく、積層部３６に接着していない袋体２部分も切開されていまい、開封面の形状が安定しなくなり好ましくない。なお、本発明において「隣接する部分」とは、積層部３６に接着している袋体２が安定的に切り離されるために必要な部分を意味し、例えば、図３及び図５に示す実施形態では、第１厚肉部３４及び第２厚肉部３５が挙げられ、図４に示す実施形態では、積層部３６と同じ長さが挙げられる。勿論、袋体２を切開する形状が一定であれば、上記の長さより長くても、短くてもよい。本発明の包装袋１は、袋体２に接着する部材がチャックテープ３の１個のみであることから、接着不良や包装袋の破損等の不良品の発生を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のカットテープ付きチャックテープはカットテープの積層部を相対的に薄肉に形成し、更に、カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋は、カットテープの袋体への接着が一か所で済むので、製造工程が簡単で、且つ不良品の発生を低減することができる。したがって、開閉可能な包装袋等の分野において有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015123987.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年7月11日(2014.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状基部、該帯状基部の長手方向に設けられた雄部材、前記帯状基部の長手方向に設けられ前記雄部材に咬み合う雌部材、前記雄部材及び前記雌部材の中間部分より雄部材又は雌部材側に設けられたカットテープを積層する積層部、並びに該積層部に積層されたカットテープを含み、
前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成され、且つ前記積層部及び前記積層部に隣接する部分は一体的に製造されていることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。
【請求項２】
前記積層部が、積層部以外の帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項３】
前記積層部に隣接する帯状基部が、積層部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項４】
前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成され、前記積層部に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項５】
前記中間部分に、屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項６】
前記積層部と隣接する部分の境界に切込み線が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項７】
前記雄部材及び前記雌部材からなる対が、少なくとも２以上設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープが接着していることを特徴とするカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
【請求項９】
前記カットテープ付きチャックテープの積層部及び該積層部に隣接する部分が少なくとも包装袋に接着していることを特徴とする請求項８に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
（１）帯状基部、該帯状基部の長手方向に設けられた雄部材、前記帯状基部の長手方向に設けられ前記雄部材に咬み合う雌部材、前記雄部材及び前記雌部材の中間部分より雄部材又は雌部材側に設けられたカットテープを積層する積層部、並びに該積層部に積層されたカットテープを含み、
前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成され、且つ前記積層部及び前記積層部に隣接する部分は一体的に製造されていることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。
（２）前記積層部が、積層部以外の帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（３）前記積層部に隣接する帯状基部が、積層部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（４）前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成され、前記積層部に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（５）前記中間部分に、屈曲部が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（６）前記積層部の境界部分に切込み線が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（７）前記雄部材及び前記雌部材からなる対が、少なくとも２以上設けられていることを特徴とする上記（１）〜（６）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（８）上記（１）〜（７）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープが接着していることを特徴とするカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
（９）前記カットテープ付きチャックテープの積層部及び該積層部に隣接する部分が少なくとも包装袋に接着していることを特徴とする上記（８）に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。