(57)【要約】【課題】ゲートを介して射出口から溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品において、そのゲートの内部で成形された部位とキャビィテーの内部で成形された部位との繋がり部位をカットしてキャビィテーの内部で成形された部位のみを製品とする場合であっても、カットした製品の外観意匠が損なわれることを防止できる樹脂成形品の成形金型を提供すること。【解決手段】樹脂成形品Ｗの成形金型１は射出後にキャビィテー１２に充填された溶融樹脂Ｍを冷却、固化させることによって樹脂成形品Ｗを成形可能となっている。成形金型１には、入れ子２２が組み付けられている。入れ子２２は、キャビィテー１２に充填された溶融樹脂Ｍが冷却、固化される前に、このキャビィテー１２の射出口１２ａを塞ぐように動くことができる。【選択図】図３
2015093406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートを介して射出口から溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品の成形金型であって、
入れ子が組み付けられており、
入れ子は、キャビィテーに充填された溶融樹脂が冷却、固化される前に、このキャビィテーの射出口を塞ぐように動くことを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品の成形金型であって、
入れ子は、シリンダーによってキャビィテーの射出口を塞ぐように動いていくことを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形金型に関し、詳しくは、ゲートを介して射出口から溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品の成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６〜８に示すように、ゲート１１４や射出口１１２ａを介して溶融樹脂ｍが射出され、この射出後にキャビィテー１１２に充填された溶融樹脂ｍを冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品ｗを成形可能な成形金型１０１（固定金型１１０、可動金型１２０）、いわゆる、射出成形機の成形金型１０１が既に知られている。このようにして成形された樹脂成形品ｗは、ゲート１１４の内部で成形された部位（スクラップｓとなる部位）とキャビィテー１１２の内部で成形された部位（製品ｐとなる部位）とが繋がった状態となっている（図９参照）。そのため、この繋がり部位をカットしてキャビィテー１１２の内部で成形された部位（製品ｐとなる部位）のみが製品ｐとして出荷されている（図１０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−９７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように、ゲート１１４の内部で成形された部位（スクラップｓとなる部位）とキャビィテー１１２の内部で成形された部位（製品ｐとなる部位）との繋がり部位をカットすると、このカットした繋がり部位のカット面にカット跡ｂが残ってしまうことがあった。そのため、この残ったカット跡ｂによって製品ｐ（キャビィテー１１２の内部で成形された部位）の外観品質が損なわれてしまうことがあった。特に、製品ｐが透明な樹脂から成形されている場合、残ったカット跡ｂが意匠面側からも透けて見えるため、製品ｐの外観品質が大きく損なわれてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ゲートを介して射出口から溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂を冷却、固化させることによって成形される樹脂成形品において、そのゲートの内部で成形された部位とキャビィテーの内部で成形された部位との繋がり部位をカットしてキャビィテーの内部で成形された部位のみを製品とする場合であっても、カットした製品の外観意匠が損なわれることを防止できる樹脂成形品の成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、ゲートを介して射出口から溶融樹脂がキャビィテーに射出され、この射出後にキャビィテーに充填された溶融樹脂によって成形される樹脂成形品の成形金型であって、充填された溶融樹脂を冷却、固化する前に、キャビィテーの射出口を塞ぎ可能な入れ子が組み付けられていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、ゲートを介して射出口からキャビィテーに充填された溶融樹脂が冷却、固化される前に、このキャビィテーの内部の溶融樹脂とゲートの内部の溶融樹脂の繋がり部位をカットできる。したがって、成形された樹脂成形品において、キャビィテーの内部から成形された製品とゲートの内部から成形されたスクラップとの間に繋がり部位が生じないため、これら製品とスクラップとをカットする必要がない。結果として、製品にカット跡が残ってしまうことがないため、出来上がった製品の外観意匠が損なわれることを防止できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品の成形金型であって、入れ子は、シリンダーによってキャビィテーの射出口を塞ぎ可能に形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、簡便な構成でキャビィテーの射出口を塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型の縦断面の模式図と、その主要部の拡大図である。
【図２】図１において、キャビィテーに溶融樹脂を充填させた状態を示している。
【図３】図２において、シリンダーを作動させた状態を示している。
【図４】図３において、作動させたシリンダーを戻して成形金型を型開きした状態を示している。
【図５】図４において、成形された製品を取り出した状態を示している。
【図６】従来技術に係る樹脂成形品の成形金型の縦断面の模式図と、その主要部の拡大図である。
【図７】図６において、キャビィテーに溶融樹脂を充填させた状態を示している。
【図８】図７において、成形金型を型開きした状態を示している。
【図９】図８において、成形された樹脂成形品を取り出した状態を示している。
【図１０】図９において、樹脂成形品から製品をカットした状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜５を用いて説明する。まず、図１を参照して、本発明の実施例に係る樹脂成形品の成形金型１を説明する。この成形金型１は、図１から明らかなように、固定金型１０と、この固定金型１０に対を成す可動金型２０とから構成されている。以下に、これら固定金型１０と可動金型２０とを個別に説明していく。
【００１０】
まず、固定金型１０から説明していく。この固定金型１０のＰＬ面には、凹みが形成されている。この凹みは、固定金型１０と可動金型２０とが型締め状態になると、所望する製品Ｐの形状を成すキャビィテー１２となるように形成されている。このキャビィテー１２の端部には、ゲート１４と連通している射出口１２ａが形成されている。このゲート１４は、ランナー１６を介して射出機（図示しない）に繋がっている。
【００１１】
そのため、射出機（図示しない）からの溶融樹脂Ｍは、ランナー１６からゲート１４を介して射出口１２ａからキャビィテー１２に射出されることとなる。固定金型１０は、このように構成されている。このように構成されている固定金型１０は、公知の射出成形機（図示しない）の上側フレーム（図示しない）に締結されている。
【００１２】
次に、可動金型２０を説明する。この可動金型２０には、入れ子２２が組み付けられている。この入れ子２２は、ベース２４とシリンダー２６とを介して、キャビィテー１２に充填された溶融樹脂Ｍが冷却、固化される前に、このキャビィテー１２の射出口１２ａを塞ぎ可能に形成されている。すなわち、この入れ子２２は、キャビィテー１２の射出口１２ａを開放した状態と塞いだ状態とに切り替えることができるように構成されている。
【００１３】
可動金型２０は、このように構成されている。このように構成されている可動金型２０は、公知の射出成形機（図示しない）の下側フレーム（図示しない）に設けられている主シリンダー（図示しない）に締結されている。そのため、主シリンダー（図示しない）を作動させると、固定金型１０に対して可動金型２０を型締め型開きできる。
【００１４】
続いて、図１〜５を参照して、上述した構成から成る成形金型１の動作を説明する。まず、図１に示すように、成形金型１の型締め状態において、ランナー１６からゲート１４を介してキャビィテー１２に溶融樹脂Ｍを射出し、この射出した溶融樹脂Ｍを保圧する作業を行う（図２参照）。これにより、キャビィテー１２に溶融樹脂Ｍが充填される。
【００１５】
次に、図３に示すように、シリンダー２６を作動させる作業を行う。すると、ベース２４と共に入れ子２２が上昇してくるため、キャビィテー１２の射出口１２ａが塞がれる。これにより、キャビィテー１２の内部の溶融樹脂Ｍとゲート１４の内部の溶融樹脂Ｍとが遮断される。
【００１６】
次に、この射出口１２ａの塞ぎ状態のまま、溶融樹脂Ｍを冷却、固化させる作業を行う。すると、冷却、固化させた溶融樹脂ＭからスクラップＳと製品Ｐとが出来上がる。次に、図４に示すように、シリンダー２６を戻して成形金型１を型開きする作業を行う。最後に、図５に示すように、型開きした成形金型１から、これらスクラップＳと製品Ｐとを取り出す作業を行う。製品Ｐは、このようにして出来上がる。
【００１７】
本発明の実施例に係る樹脂成形品Ｗの成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、成形金型１の可動金型２０には、入れ子２２が組み付けられている。この入れ子２２は、ベース２４とシリンダー２６とを介して、キャビィテー１２に充填された溶融樹脂Ｍが冷却、固化される前に、このキャビィテー１２の射出口１２ａを塞ぎ可能に形成されている。そのため、ゲート１４を介して射出口１２ａからキャビィテー１２に充填された溶融樹脂Ｍが冷却、固化される前に、このキャビィテー１２の内部の溶融樹脂Ｍとゲート１４の内部の溶融樹脂Ｍとの繋がり部位をカットできる。したがって、成形された樹脂成形品Ｗにおいて、キャビィテー１２の内部から成形された製品Ｐとゲート１４の内部から成形されたスクラップＳとの間に繋がり部位が生じないため、これら製品ＰとスクラップＳとをカットする必要がない。結果として、製品Ｐにカット跡が残ってしまうことがないため、出来上がった製品Ｐの外観意匠が損なわれることを防止できる。
【００１８】
また、この構成によれば、入れ子２２は、ベース２４とシリンダー２６とを介してキャビィテー１２の射出口１２ａを塞ぎ可能に形成されている。そのため、簡便な構成でキャビィテー１２の射出口１２ａを塞ぐことができる。
【００１９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、入れ子２２の駆動源がシリンダー２６である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、各種の駆動源であっても構わない。
【符号の説明】
【００２０】
１      成形金型
１２    キャビィテー
１２ａ  射出口
１４    ゲート
２２    入れ子
２４    ベース
２６    シリンダー
Ｍ      溶融樹脂
Ｗ      樹脂成形品
【図１】
2015093406.tif 000003
【図２】
2015093406.tif 000004
【図３】
2015093406.tif 000005
【図４】
2015093406.tif 000006
【図５】
2015093406.tif 000007
【図６】
2015093406.tif 000008
【図７】
2015093406.tif 000009
【図８】
2015093406.tif 000010
【図９】
2015093406.tif 000011
【図１０】
2015093406.tif 000012