(57)【要約】【課題】支持板ガラスの上面に触れることなく、支持板ガラスを製品板ガラスに正しく位置決めした状態で積層する。【解決手段】製品板ガラスＧａの対向する２辺を下面側から支持して、製品板ガラスＧａを下に凸状に撓ませて静止させた状態で、平坦状の支持板ガラスＧｂを上昇させて、製品板ガラスＧａの下面における下端部Ｘに接触させる。この状態で、製品板ガラスＧａの凸状の撓みを徐々に解除することにより、支持板ガラスＧｂと製品板ガラスＧａの接触領域Ｙを、製品板ガラスＧａの下端部Ｘから対向する２辺側に拡大していく。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品板ガラスの上面に触れることなく、前記製品板ガラスを支持板ガラスの上に積層する方法であって、
前記製品板ガラスの対向する２辺を下面側から支持して、前記製品板ガラスを下に凸状に撓ませて静止させた状態で、平坦状の前記支持板ガラスを上昇させて、前記製品板ガラスの下面における下端部に接触させた後、
前記製品板ガラスの凸状の撓みを徐々に解除することにより、前記支持板ガラスと前記製品板ガラスの接触領域を、前記製品板ガラスの前記下端部から前記対向する２辺側に拡大していくことを特徴とする板ガラスの積層方法。
【請求項２】
前記支持板ガラスは、前記製品板ガラスの前記下端部を所定量持ち上げた後、その位置で上昇を停止することを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの積層方法。
【請求項３】
前記製品板ガラスの対向する２辺の下面を、前記対向する２辺と平行な軸周りに回転自在な複数の支持ローラでそれぞれ支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の板ガラスの積層方法。
【請求項４】
前記複数の支持ローラによって形成される支持面が、前記製品板ガラスの前記下端部に向かって下方傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の板ガラスの積層方法。
【請求項５】
前記製品板ガラスを複数の支持ピンで平坦状に支持した状態で、前記製品板ガラスの対向する２辺のそれぞれの下面側に、前記複数の支持ピンの隙間からフォーク状の支持体を挿入した後、前記複数の支持ピンを前記支持体に対して相対的に下降させて、前記製品板ガラスを前記複数の支持ピンから前記支持体に乗り移らせるとともに、
前記製品板ガラスの凸状の撓みを徐々に解除する際に、前記支持体を前記製品板ガラスの対向する２辺の下面から引き抜くことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の板ガラスの積層方法。
【請求項６】
前記製品板ガラスは、一辺が１０００ｍｍ以下であって、厚みが０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の板ガラスの積層方法。
【請求項７】
製品板ガラスの上面に触れることなく、前記製品板ガラスを支持板ガラスの上に積層する装置であって、
前記製品板ガラスが下に凸状に撓むように、前記製品板ガラスの対向する２辺を下面側からそれぞれ支持する第１の支持手段と、
前記支持板ガラスが平坦状になるように、前記支持板ガラスを下面側から支持する第２の支持手段とを備え、
前記第１の支持手段で支持された前記製品板ガラスを静止させた状態で、前記第２の支持手段に支持された前記支持板ガラスを上昇させて、前記製品板ガラスの下面における下端部に接触させた後、
前記製品板ガラスの下面から前記第１の支持手段を徐々に引き抜くことにより、前記支持板ガラスと前記製品板ガラスの接触領域を、前記製品板ガラスの前記下端部から前記対向する２辺側に拡大していくことを特徴とする板ガラスの積層装置。
【請求項８】
前記第１の支持手段が、前記製品板ガラスの対向する２辺の下面を、前記対向する２辺と平行な軸周りに回転自在な複数の支持ローラでそれぞれ支持することを特徴とする請求項７に記載の板ガラスの積層装置。
【請求項９】
前記複数の支持ローラによって形成される支持面は、前記製品板ガラスの前記下端部側に向かって下方に傾斜していることを特徴とする請求項８に記載の板ガラスの積層装置。
【請求項１０】
前記製品板ガラスを平坦状に支持しながら昇降可能な複数の支持ピンを更に備えるとともに、
前記第１の支持手段が、前記複数の支持ピンの隙間から前記製品板ガラスの対向する２辺のそれぞれの下面側に進退移動可能なフォーク状の支持体を備えていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の板ガラスの積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持板ガラスの上に、製品板ガラスを積層する技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板に代表されるように、種々の分野において、薄い板ガラスが使用されている。これは、板ガラスを薄くすることで、軽量化や可撓性の向上などの種々の利点を享受できるためである。
【０００３】
しかしながら、その反面、薄い板ガラスは、単独では破損しやすく、取り扱いが難しいという欠点がある。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１には、薄い製品板ガラスを支持板ガラスの上に載置した積層状態で、製品板ガラスに対して熱処理（徐冷や成膜等）などの製造関連処理を施すことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８３７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されているように、支持板ガラスの上に載置した積層状態で製品板ガラスを取り扱う場合には、その前提として、支持板ガラスの上に製品板ガラスを正しく位置決めすることが必要不可欠となる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１には、支持板ガラスの上に製品板ガラスを載置する方法については具体的な記載がなく、しかも一般的な板ガラスの載置方法では次のような種々の問題が生じ得る。
【０００８】
すなわち、製品板ガラスを支持板ガラスの上方近傍まで移送した後、製品板ガラスの支持を解除して、製品板ガラスを支持板ガラスの上に落下させて載置する場合には、製品板ガラスと支持板ガラスの間に空気が入ってしまう。このように空気が入ると、その空気の層によって、製品板ガラスが滑って支持板ガラスに対して正しく位置決めできないという問題が生じる。
【０００９】
また、製品板ガラスが支持板ガラスの上面に接触するまで、製品板ガラスの上面を吸着等によって支持することにより、製品板ガラスの滑りを防止することも考えられるが、製品板ガラスの上面は、品質が保証された有効面とされるのが一般的であるため、他部材を接触させることは望ましくない。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑み、製品板ガラスの上面に触れることなく、製品板ガラスを支持板ガラスに正しく位置決めした状態で積層することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために創案された本発明は、製品板ガラスの上面に触れることなく、前記製品板ガラスを支持板ガラスの上に積層する方法であって、前記製品板ガラスの対向する２辺を下面側から支持して、前記製品板ガラスを下に凸状に撓ませて静止させた状態で、平坦状の前記支持板ガラスを上昇させて、前記製品板ガラスの下面における下端部に接触させた後、前記製品板ガラスの凸状の撓みを徐々に解除することにより、前記支持板ガラスと前記製品板ガラスの接触領域を、前記製品板ガラスの前記下端部から前記対向する２辺側に拡大していくことを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、平坦状の支持板ガラスが、下に凸状に撓んだ製品板ガラスに向かって上昇し、製品板ガラスの下端部に接触する。これにより、製品板ガラスの下端部と支持板ガラスの上面が互いに接触して密着する。この際、支持板ガラスが製品ガラスを迎えに行くように上昇するため、撓みによって姿勢が不安定になりやすい製品板ガラスを移動させずに済む。その結果、予め決められた位置で、製品板ガラスの下端部と支持板ガラスとを正確に接触させることができる。そして、この状態で、製品板ガラスの凸状の撓みを徐々に解除することにより、支持板ガラスと製品板ガラスの接触領域を製品板ガラスの下端部から対向する２辺側に拡大すれば、両板ガラスの間に最初に形成された接触領域による密着力は維持されるので、製品板ガラスが支持板ガラスの上を滑って移動し難くなる。したがって、製品板ガラスの上面に触れることなく、製品板ガラスを支持板ガラスに正しく位置決めした状態で積層することが可能となる。
【００１３】
上記の構成において、前記支持板ガラスは、前記製品板ガラスの前記下端部を所定量持ち上げた後、その位置で上昇を停止することが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、製品板ガラスの下端部が支持板ガラスに強く押え付けられるため、両板ガラスの間に形成される接触領域の密着力が増す。その結果、製品板ガラスが支持板ガラスに対してより滑り難くなり、両板ガラスの位置決め精度が更に向上する。
【００１５】
上記の構成において、前記製品板ガラスの対向する２辺の下面を、前記対向する２辺と平行な軸周りに回転自在な複数の支持ローラでそれぞれ支持することが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、製品板ガラスの撓みを解除する際に、製品板ガラスが複数の支持ローラの上をスムーズに移動し、揺れを抑制できるため、製品板ガラスの下面に傷が付き難くなる。
【００１７】
この場合、前記複数の支持ローラによって形成される支持面が、前記製品板ガラスの前記下端部に向かって下方傾斜していることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、製品板ガラスは、自重によって、製品ガラスの下端部に引き寄せされるような力を受ける。そのため、支持ローラを製品ガラスの下面から引き抜けば、製品ガラスが自動的に支持ローラの上から滑り落ち、製品板ガラスの撓みを簡単且つ確実に解除することが可能となる。
【００１９】
上記の構成において、前記製品板ガラスを複数の支持ピンで平坦状に支持した状態で、前記製品板ガラスの対向する２辺のそれぞれの下面側に、前記複数の支持ピンの隙間からフォーク状の支持体を挿入した後、前記複数の支持ピンを前記支持体に対して相対的に下降させて、前記製品板ガラスを前記複数の支持ピンから前記支持体に乗り移らせるとともに、前記製品板ガラスの凸状の撓みを徐々に解除する際に、前記支持体を前記製品板ガラスの対向する２辺の下面から引き抜くようにしてもよい。
【００２０】
このようにすれば、支持ピンで支持した平坦状の製品板ガラスを、フォーク状の支持体に簡単且つ確実に乗り移らせることができる。そして、支持体に乗り移った製品板ガラスは、対向する２辺の下面が支持体によって支持されるため、下に凸状に撓んだ状態となる。したがって、支持板ガラスに接触させる前の製品板ガラスの撓んだ姿勢をスムーズに形成することができ、また、支持体を引き抜けば、製品板ガラスの撓みの解除も簡単にできる。
【００２１】
上記の構成において、前記製品板ガラスは、一辺が１０００ｍｍ以下であって、厚みが０．７ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、製品板ガラスを下に凸状に撓ませることが容易であり、また、その湾曲姿勢も安定させやすい。
【００２３】
上記課題を解決するために創案された本発明は、製品板ガラスの上面に触れることなく、前記製品板ガラスを支持板ガラスの上に積層する装置であって、前記製品板ガラスが下に凸状に撓むように、前記製品板ガラスの対向する２辺を下面側からそれぞれ支持する第１の支持手段と、前記支持板ガラスが平坦状になるように、前記支持板ガラスを下面側から支持する第２の支持手段とを備え、前記第１の支持手段で支持された前記製品板ガラスを静止させた状態で、前記第２の支持手段に支持された前記支持板ガラスを上昇させて、前記製品板ガラスの下面における下端部に接触させた後、前記製品板ガラスの下面から前記第１の支持手段を徐々に引き抜くことにより、前記支持板ガラスと前記製品板ガラスの接触領域を、前記製品板ガラスの前記下端部から前記対向している２辺側に拡大していくことを特徴とする。
【００２４】
このような構成によれば、既に説明した対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【００２５】
上記の構成において、前記第１の支持手段が、前記製品板ガラスの対向する２辺の下面を、前記対向する２辺と平行な軸周りに回転自在な複数の支持ローラでそれぞれ支持するように構成されていることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、既に説明した対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【００２７】
この場合、前記複数の支持ローラによって形成される支持面が、前記製品板ガラスの前記下端部側に向かって下方傾斜していることが好ましい。
【００２８】
このようにすれば、既に説明した対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【００２９】
上記の構成において、前記製品板ガラスを平坦状に支持しながら昇降可能な複数の支持ピンを更に備えるとともに、前記第１の支持手段が、前記複数の支持ピンの隙間から前記製品板ガラスの対向する２辺のそれぞれの下面側に進退移動可能なフォーク状の支持体を備えていてもよい。
【００３０】
このようにすれば、既に説明した対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように本発明によれば、製品板ガラスの上面に触れることなく、製品板ガラスを支持板ガラスに正しく位置決めした状態で積層することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る板ガラスの積層装置の全体構成を模式的に示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る板ガラスの積層装置による板ガラスの積層方法を説明するための縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る板ガラスの積層装置による板ガラスの積層方法を説明するための縦断面図である。
【図４】本実施形態に係る板ガラスの積層装置による板ガラスの積層方法を説明するための縦断面図である。
【図５】本実施形態に係る板ガラスの積層装置による板ガラスの積層方法を説明するための縦断面図である。
【図６】図５に示すＡ領域の拡大図であって、（ａ）は製品板ガラスと支持板ガラスが最初に接触した状態を示し、（ｂ）は製品板ガラスと支持板ガラスが最初に接触した位置から支持板ガラスが更に所定量上昇した状態を示す。
【図７】本実施形態に係る板ガラスの積層装置による板ガラスの積層方法を説明するための縦断面図である。
【図８】本実施形態に係る板ガラスの積層装置による板ガラスの積層方法を説明するための縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る板ガラスの積層装置は、製品板ガラスＧａ及び支持板ガラスＧｂを搬送する搬送ライン１を備えるとともに、搬送ライン１中に設けられた積層ゾーンＷＳで、支持板ガラスＧｂの上面に製品板ガラスＧａを積層するために互いに連携する第１の支持手段２及び第２の支持手段３を備えている。
【００３４】
搬送ライン１は、積層ゾーンＷＳの上流側に、製品板ガラスＧａを搬送する第１の搬送ライン１１と、支持板ガラスＧｂを搬送する第２の搬送ライン１２と、これら搬送ライン１１，１２が合流し、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂとが交互に搬送される第３の搬送ライン１３とを備えている。更に、搬送ライン１は、積層ゾーンＷＳの下流側に、支持板ガラスＧｂの上に製品板ガラスＧａが積層された積層体Ｇを搬送する第４の搬送ライン１４を備えている。なお、搬送ライン１の搬送手段としては、例えば、ローラ、ベルト、エアーフロート、ウォーターフロートなどの種々の搬送形態が利用可能であるが、この実施形態では、ローラが用いられている。また、積層ゾーンＷＳの上流側において、搬送ライン１を１本の搬送ラインから構成し、その搬送ライン上で、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂを交互に搬送するようにしてもよい。
【００３５】
第１の支持手段２は、積層ゾーンＷＳの両側方にそれぞれ設けられ、製品板ガラスＧａを下に凸状に撓ませた状態で支持する（図４を参照）。各第１の支持手段２は、図中に矢印で示すように、搬送方向と直交する方向に進退移動可能であり、搬送方向に間隔を置いて配列された複数（図示例は５本）の支持アーム２１からなるフォーク状の支持体を備えている。各支持アーム２１には、製品板ガラスＧａにおける搬送方向と直交する方向に対向する２辺の下面と直接接触する複数の支持ローラ２２が配列されている。各支持ローラ２２は、製品板ガラスＧａの対向する二辺と平行な回転軸周りに従動回転するフリーローラで構成される。ここでいう対向する二辺と平行な回転軸とは、対向する二辺と幾何学的に平行な場合のみを意味するものではなく、対向する二辺に対して多少傾斜していてもよく、実質的に平行とみなさせる範囲も含む。なお、この実施形態では、第１の支持手段２の支持アーム２１は、積層作業中は、搬送方向と直交する方向のみ移動し、その高さ位置は常に一定とされている。もちろん、製品板ガラスＧａの大きさや厚みに応じて、一対の支持アーム２１の高さ、傾き、互いの離間距離などは適宜調整することができる。
【００３６】
第２の支持手段３は、積層ゾーンＷＳとオーバーラップするように設けられ、製品板ガラスＧａ又は支持板ガラスＧｂを平坦状に支持する（図２及び図６を参照）。第２の支持手段３は、製品板ガラスＧａ又は支持板ガラスＧｂの下面と直接接触する複数の支持ピン３１を備えている。なお、各支持ピン３１は各支持アーム２１の間に設けられおり、後述するように、全ての支持ピン３１が積層ゾーンＷＳで一体的に昇降しても、各支持アーム２１及び各支持ローラ２２に干渉しないようになっている。
【００３７】
ここで、製品板ガラスＧａは、例えば、一辺が３００ｍｍ〜１０００ｍｍであって、厚みが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。一方、支持板ガラスＧｂは、製品板ガラスＧａよりも一辺の長さと厚みが共に大きく、例えば、一辺が４００ｍｍ〜１１００ｍｍであって、厚みが０．４ｍｍ〜１．０ｍｍである。もちろん、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂは、平面の大きさが同じでもよい。
【００３８】
製品板ガラスＧａ及び支持板ガラスＧｂとしては、共に、ケイ酸塩ガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス等が用いられる。ただし、積層体Ｇの状態で熱処理を伴う場合には、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂとの線熱膨張係数の差が、５×１０−７／℃以内となるガラスを用いることが好ましく、同一の組成を有するガラスを用いることが更に好ましい。
【００３９】
製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂの剥離性を良好にするために、支持板ガラスＧｂの上面に無機薄膜を形成してもよい。無機薄膜としては、例えば、ＩＴＯ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、Ｌ２Ｏ３、Ｐｒ６Ｏ１１、Ｓｃ２Ｏ３、ＷＯ３、ＨｆＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ、ＴｉＯ２、Ｔｉ３Ｏ５、ＮｉＯ、ＺｎＯから選択される１種以上の材料からなる薄膜が利用できる。
【００４０】
次に、以上のように構成された板ガラスの積層装置を用いた板ガラスの積層方法を説明する。
【００４１】
まず、図２に示すように、搬送ライン１の複数の搬送ローラ１５によって積層ゾーンＷＳに製品板ガラスＧａを搬送する。その後、同図に一点鎖線で示すように、第２の支持手段３の昇降機構３２を上昇させる。搬送ローラ１５は、搬送方向と直交する方向に間隔を置いて配列されており、支持ピン３１は、昇降機構３２によって搬送ローラ１５の間の空間を昇降する。そのため、昇降機構３２の上昇に伴って、支持ピン３１は、搬送ローラ１５の間から製品板ガラスＧａの下面に直接接触する。そして、更なる昇降機構３２の上昇によって、搬送ローラ１５上の製品板ガラスＧａが支持ピン３１によって持ち上げられ、搬送ローラ１５から支持ピン３１に乗り移る。
【００４２】
次に、図２の一点鎖線に示す状態から更に昇降機構３２を上昇させた後、図３に示すように、第１の支持手段２の各支持アーム２１を中央側に進出させる。その後、支持アーム２１を中央側に進出させて停止させた状態で、昇降機構３２を下降させると、支持ピン３１は、支持アーム２１の間を通って下降する（図１を参照）。この過程で、図４に示すように、支持ピン３１に支持されていた製品板ガラスＧａが、支持アーム２１に乗り移るとともに、搬送方向と直交する２辺の下面が下方から複数の支持ローラ２２によって直接支持される。その結果、支持ピン３１によって平坦状に支持されていた製品板ガラスＧａが、支持アーム２１の支持ローラ２２によって下に凸状に撓んだ状態で支持される。各支持アーム２１は、中央側に進出した状態で停止しているため、支持ローラ２２によって支持された製品板ガラスＧａは、撓んだ状態を維持しながら静止する。ここで、支持アーム２１に配列された支持ローラ２２によって形成される支持面（複数の支持ローラ２２の支持板ガラスＧｂとの接触点を通る平面）は、製品板ガラスＧａの下面における凸状の下端部Ｘに向かって下方傾斜している。支持ローラ２２の支持面の水平面に対する傾斜角度は、例えば５°〜１５°である。
【００４３】
このように製品板ガラスＧａを下に凸状に撓ませる一連の動作が完了した後、図４に示すように、昇降機構３２によって、搬送ローラ１５よりも下方に支持ピン３１を下降させるとともに、搬送ローラ１５によって支持板ガラスＧｂを積層ゾーンＷＳに搬送する。
【００４４】
支持板ガラスＧｂは、製品板ガラスＧａと同様に、昇降機構３２の上昇に伴って、搬送ローラ１５から支持ピン３１に乗り移る。その後、更に昇降機構３２を上昇させると、図５に示すように、支持ピン３１に支持された支持板ガラスＧｂの上面が、支持ローラ２２によって支持された製品板ガラスＧａの下面の下端部Ｘに直接接触する。すなわち、静止している製品板ガラスＧａを、支持板ガラスＧｂが上昇して迎えに行くことで、両板ガラスＧａ，Ｇｂが互いに接触して密着する。このように両板ガラスＧａ，Ｇｂを最初に接触させる際は、両板ガラスＧａ，Ｇｂのずれを防止するために、昇降機構３２（支持板ガラスＧｂ）の上昇速度を相対的に低速にすることが好ましい。例えば、昇降機構３２の通常の上昇速度は８〜１２ｍｍ／ｓとし、両板ガラスＧａ，Ｇｂが最初に接触する直前（又は直前から直後）の上昇速度は２〜４ｍｍ／ｓとする。
【００４５】
この実施形態では、図６（ａ）に示すように、支持板ガラスＧｂの上面が、製品板ガラスＧａの下面の下端部Ｘに直接接触した後に、更に昇降機構３２が所定量上昇する。これにより、図６（ｂ）に示すように、下に凸状に撓んだ状態で静止していた製品板ガラスＧａの下面の下端部Ｘの周辺が、支持板ガラスＧｂの上面により持ち上げられる。そのため、製品板ガラスＧａの下端部Ｘの周辺が、支持板ガラスＧｂの上面に倣って変形し、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂの接触領域Ｙが搬送方向と平行な線状領域から矩形状領域に拡大する。その結果、両板ガラスＧａ，Ｇｂの密着力が向上し、両板ガラスＧａ，Ｇｂの間にずれが生じ難くなる。ここで、図６（ｂ）の状態で、支持板ガラスＧｂの上面の上昇幅ΔＤは、例えば、５ｍｍ〜７ｍｍである。また、矩形状領域となった接触領域Ｙの幅は、例えば、１０ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００４６】
図６（ｂ）の状態から、支持アーム２１を製品板ガラスＧａの対向している２辺側に徐々に退避させて、製品板ガラスＧａの下面から引き抜くことで、図７に示すように、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂの接触領域Ｙが両側に拡大していく。この際、製品板ガラスＧａは、支持ローラ２２の上を滑り落ちながら、支持板ガラスＧｂ側に自重によって自動的に誘導される。支持ローラ２２は、駆動回転してもよいが、支持板ガラスＧｂの移動に伴って従動回転すればよい。
【００４７】
最後に、図８に示すように、支持アーム２１を製品板ガラスＧａの下面から完全に引き抜くことで、平坦状の支持板ガラスＧｂの上に、平坦状の製品板ガラスＧａを積層した積層体Ｇを製造することができる。このように製造された積層体Ｇは、昇降機構３２を下降させることで、支持ピン３１から搬送ローラ１５に乗り移り、下流側へと搬送される。
【００４８】
そして、以上の動作を繰り返すことで、支持板ガラスＧｂの上に製品板ガラスＧａを積層した積層体Ｇを順次製造することができる。このように製造された積層体Ｇは、図１に示した第４の搬送ライン１４によって、図外の次工程へ搬送される。
【００４９】
以上のようにすれば、支持板ガラスＧｂが、上昇を伴いながら製品板ガラスＧａを迎えに行くため、撓みによって姿勢が不安定になりやすい製品板ガラスＧａを移動させずに済む。その結果、予め決められた位置で、製品板ガラスＧａの下面の下端部Ｘと支持板ガラスＧｂの上面とが正確に接触し、互いに密着する。そして、この状態で、支持アーム２１を引き抜いて製品板ガラスＧａの凸状の撓みを徐々に解除すると、製品板ガラスＧａと支持板ガラスＧｂの間に最初に形成された接触領域Ｙによる密着力を維持しながら、両板ガラスＧａ，Ｇｂの接触領域Ｙが製品板ガラスＧａの対向している２辺側に拡大していくため、製品板ガラスＧａが支持板ガラスＧｂとの間に空気が入り難くなる。したがって、製品板ガラスＧａの有効面となる上面に何ら触れることなく、製品板ガラスＧａを支持板ガラスＧｂに正しく位置決めした状態で積層することが可能となる。
【００５０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。
【００５１】
上記の実施形態では、第１の支持手段２が、支持アーム２１に設けられた支持ローラ２２で製品板ガラスＧａを支持する場合を説明したが、支持アーム２１が低摩擦材料などの滑りのよい材質である場合には、支持ローラ２２を省略し、製品板ガラスＧａを支持アーム２１で直接支持するようにしてもよい。
【００５２】
上記の実施形態では、第２の支持手段３が、支持ピン３１によって製品板ガラスＧａ又は支持板ガラスＧｂを点接触支持する場合を説明したが、製品板ガラスＧａ又は支持板ガラスＧｂを面接触支持するようにしてもよい。
【００５３】
支持板ガラスＧｂの上に製品板ガラスＧａを積層した積層体Ｇに例えば、加熱、加圧、減圧などの製造関連処理を更に施すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１      搬送ライン
１５    搬送ローラ
２      第１の支持手段
２１    支持アーム
２２    支持ローラ
３      第２の支持手段
３１    支持ピン
３２    昇降機構
Ｇａ    製品板ガラス
Ｇｂ    支持板ガラス
ＷＳ    積層ゾーン
Ｘ      製品板ガラス下面における下端部
Ｙ      製品板ガラスと支持板ガラスの接触領域
【図１】
2015101020.tif 000003
【図２】
2015101020.tif 000004
【図３】
2015101020.tif 000005
【図４】
2015101020.tif 000006
【図５】
2015101020.tif 000007
【図６】
2015101020.tif 000008
【図７】
2015101020.tif 000009
【図８】
2015101020.tif 000010