(57)【要約】【課題】優れた放熱性により衣服内温度上昇を抑制すると同時に、不感蒸泄を効果的に吸湿し、発汗時にも蒸れ感を抑え衣服内湿度上昇も抑制することで、長時間にわたり温熱生理学的な快適性に優れた編地の提供。【解決手段】セルロース系繊維が３〜２５重量％混用された編地であって、該編地の充填率が１０％以上であり、少なくとも片面の保温率が２０％以下であり、かつ通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維が３〜２５重量％混用された編地であって、該編地の充填率が１０％以上であり、少なくとも片面の保温率が２０％以下であり、かつ通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする編地。
【請求項２】
生地厚みが０．３〜０．７ｍｍである、請求項１に記載の編地。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の編地を用いたスポーツウエア。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の編地を用いたユニフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編地に関する。より詳細には、本発明は、吸湿性、放熱性、通気性、着用快適性に優れた衣料用途に好ましい編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツウエアや各種ユニフォームは着用動作時の皮膚の伸びに追随するよう、伸縮性の高いニット生地が用いられる。ニット生地は、一般的に織物と比較して伸縮性はあるが編目に立体的な空間ができ、ここに空気を抱えやすい。空気の熱伝導率は０．０２６Ｗ／ｍ・℃と、繊維材料に対して１０倍優れた断熱材料で有り、そのため、ニット生地は一般的に織物と対比して、保温性に優れる。また構造上凹凸ができやすく、肌に接触する場合も、狭義に見れば面接触ではなく点接触となり接触による熱伝導に不利となる。特に、乾熱移動を高め、皮膚と衣料または肌着の間の微小空間の温度を下げることはもちろん、湿度上昇を抑制する技術の開発は、着用快適性の観点からも重要である。
【０００３】
これまで着用時の冷感を高める衣料や衣料資材用として、種々の布帛が提案されている。例えば、以下の特許文献１には、セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントによる複合捲縮加工糸を用いた着用性等に優れた肌に直接触れる素材が提案されている。しかし、これは肌に直接触れるインナー用途としてはある程度の効果を発揮できるが、セルロース繊維の使用比率が大きいために、スポーツウエアや各種ユニフォームとしては、長時間の着用により汗をかいた場合の着用速乾性、ベタツキ感、生地強度の点において不適である。また、インナー用途であるために通気度については言及されておらず、発汗時に蒸れ感が感じられ着用快適性が持続しない。また、以下の特許文献２には、肌に接触する編地裏面にセルロース系長繊維を含み、特定の厚みと凹凸構造をもつ編地が提案されているが、ある程度の厚みを必要とし、さらに凹凸構造のために放熱性が悪くなり、衣服内温度を高めることとなり好ましくない。
【０００４】
このように、吸湿性、放熱性、通気性に優れ、汗をかいた場合のベタツキ感や蒸れ感を抑制し、衣服内環境を快適に保つことの出来る布帛は現状見当たらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７０１８７２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４０７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題に鑑み、優れた放熱性により衣服内温度上昇を抑制すると同時に、不感蒸泄を効果的に吸湿し、発汗時にも蒸れ感を抑え衣服内湿度上昇も抑制することで、長時間にわたり温熱生理学的な快適性に優れた編地を提供することである。
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討し実験を重ねた結果、特殊な設計による編地が上記課題を解決することを見出した。即ち、本発明は以下の通りのものである。
【０００８】
（１）セルロース系繊維が３〜２５重量％混用された編地であって、該編地の充填率が１０％以上であり、少なくとも片面の保温率が２０％以下であり、かつ通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする編地。
（２）生地厚みが０．３〜０．７ｍｍである、前記（１）に記載の編地。
（３）前記（１）又は（２）に記載の編地を用いたスポーツウエア。
（４）前記（１）又は（２）に記載の編地を用いたユニフォーム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の編地は、吸湿性、放熱性、通気性が高く、発汗時にもベタツキ感や蒸れ感を抑制することで、着用時の衣服内温湿度の上昇が抑制され、優れた着用快適性を有する編地を提供することができ、特にスポーツウエアや各種ユニフォーム用途として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の編み組織を示す。
【図２】実施例３の編み組織を示す。
【図３】実施例４の編み組織を示す。
【図４】実施例６の編み組織を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の編地はセルロース系繊維が３〜２５重量％混用されることを特徴とする。好ましくは５〜２０％、より好ましくは７〜１８％である。セルロース系繊維としては長繊維が好ましく、セルロース系長繊維とは、レーヨン、キュプラ、アセテート等の再生セルロース長繊維をいい、綿や再生セルロース短繊維などのセルロース短繊維に比べ、毛羽が少なく、糸表面がなめらかであるため肌への摩擦抵抗が小さく、肌触りが良い。セルロース系長繊維のうちレーヨン長繊維、キュプラ長繊維は、原料の綿に比べ繊維の水分率も大きく吸湿効果が大きいため、好ましい。特にキュプラ長繊維はレーヨン長繊維に比べて繊維１本の表面形状もなめらかであり、繊度も細いため非常に肌触りが良く、より好ましい。これらの繊維を肌側に配することにより、吸湿性と肌触りに優れ、不感蒸泄時や少量の発汗時に蒸れ感がなく快適な編地とすることができる。
【００１２】
セルロース系繊維が３重量％未満であると吸湿能力に劣り、皮膚表面からの不感蒸泄を処理できずに衣服内湿度の上昇や不快感につながる。２５重量％を超えて混用すると、発汗時にセルロース系素材が吸った汗を保持しやすいため、ベタツキ感を強く感じられるとともに速乾性に劣ることとなり、また破裂強力などの生地強度の観点からも好ましくない。
セルロース系繊維の繊度は特に限定されないが、約２２〜約１１２デシテックス（ｄｔｅｘ）が好ましく、約３３〜約８４ｄｔｅｘがより好ましい。セルロース繊維の単糸繊度も特に限定されないが、約０．５〜約２．０ｄｔｅｘが肌触りの観点から好ましい。
【００１３】
セルロース系繊維を編地に含有させる際に、ポリエステル系やポリアミド系などの合繊の長繊維や短繊維と交編して用いることが可能であるが、セルロース系繊維は、ポリエステル系又はポリアミド系長繊維との複合糸として編地に配されていることが、汗処理の観点から好ましい。複合する際には肌触りを損ねないよう、合繊の長繊維の繊度が約２２〜約１１２ｄｔｅｘ、単糸繊度が約０．５〜約２．０ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸が好ましい。
【００１４】
また、本発明の編地は充填率が１０％以上であることを特徴とする。好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上である。充填率とは、編地の見かけ体積に対する繊維の正味の体積の比である。編地の充填率は、目付（ｇ／ｍ２）、厚み（ｍｍ）、繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）から下記式（１）に従い算出する：
充填率（％）＝目付（ｇ／ｍ２）／［厚み（ｍｍ）×密度（ｇ／ｍ３）］×１０−１．．．式（１）
尚、布帛の厚みは、Ｐｅａｃｏｃｋ社製の厚み測定器を用い、φ３．０ｃｍの測定部を５ｇの荷重にて布帛に接触させ、３か所測定し、平均する。充填率が１０％未満であると、生地中の空気層が多くなり保温性が向上し、熱移動が抑制されてしまうため好ましくない。
【００１５】
また、本発明の編地は、少なくとも生地片面の保温率が２０％以下であることを特徴とする。好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下である。保温率は、カトーテック（株）製のーモラボＩＩ試験機を用いて測定する。具体的な測定方法としては、測定に使用する試料を２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、１５ｃｍ×１５ｃｍにサンプリングし、所定の断熱材製の枠（厚み２ｍｍ、目付１６３ｇ／ｍ２）に貼り付け、３０℃恒温維持させたヒーターに接触させ、ヒーター温を３０℃に保つための熱供給量（Ｗ／１００ｃｍ２・１０℃）を読む。温度差を１℃当たり、生地面積を１ｍ２に換算する（Ｗ／ｍ２・℃）ため、１００を掛け、１０で除する。生地は測定面をヒーター面に当たるよう配置する。試験片を介して放散された熱量（ａ）と、試験片をセットしない状態で放散された熱量（ｂ）を求め、下記式（２）に従い算出する：
保温率（％）＝（（ｂ）−（ａ））／（ｂ）×１００．．．式（２）
保温率が２０％を超えると、熱移動がスムーズにいかず、衣服内温度を高めることとなり好ましくない。保温率を最適範囲に調整するためには、生地の厚みを薄くし、充填率を大きくすることが効果的である。
【００１６】
さらに、本発明の編地は通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする。好ましくは１７０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上、より好ましくは２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である。通気度はＪＩＳ  Ｌ１０９６  通気性Ａ法（フラジール形法）にて求められる。通気度が１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満であると、発汗時に蒸れ感を感じると共に衣服内湿度を高め快適性を損ねることとなり好ましくない。
【００１７】
本発明の編地の厚みは０．３〜０．７ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。厚みが０．３ｍｍ未満であると充填率を上げやすくなるが、衣服内湿度抑制に有効な通気度を確保することが難しい。また厚みが０．７ｍｍを超えると放熱性が悪くなり、衣服内温度を高めることとなり好ましくない。
【００１８】
本発明の編地の、セルロース系繊維が含まれる側を肌側になるように用いた衣類は、本発明の効果が奏されるため好ましい。本発明の編地はゲームシャツ、トレーニングウエアなどのスポーツウエアや作業服、ポロシャツなどの各種ユニフォーム、夏用のカットソー、ニットシャツ、ワイシャツなど衣服内温湿度の調整機能が必要な衣料用途に特に好適であるがこれに限定されず、パーカー、ジャージなどのアウターや裏地等の衣料、シーツ等の寝具、さらには失禁パンツやおむつ等の衛生物品にも適用できるが、最外部に着用する衣料として用いることが好ましい。
【００１９】
本発明の編地を構成する糸素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリル等の合成繊維マルチフィラメント糸、レーヨン、キュプラ、アセテート等の再生繊維マルチフィラメント糸やこれらから得られるスパン糸及び加工糸、混繊糸が挙げられる。更に綿、ウール、麻、絹等の天然繊維やこれらの混紡糸なども挙げられるが、これらに限定されるものではない。その中でも速乾性の面から、ポリエステルマルチフィラメントが好ましい。また、ポリウレタン繊維を上記糸とカバリングした糸や、ポリウレタン繊維単体を上記糸と引き揃えで使用し、ストレッチ性を付与するのも好ましい。更に合成繊維マルチフィラメント糸は、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明の編地を構成する繊維は、毛羽を有する短繊維よりも毛羽のない長繊維が好ましい。毛羽がないと、空気を抱えこみにくく、反対に毛羽を有すると、そこに空気を抱え込むこととなり、熱移動の妨げとなる。
【００２０】
本発明の編地を構成する素材の総繊度としては、衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも総繊度が約１６〜約１４４ｄｔｅｘのものが好ましい。より好ましくは３３〜８４ｄｔｅｘである。構成繊維の形状については、特に限定されない。構成糸の単糸繊度は、熱移動と風合いの観点から０．３〜４．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５〜３．０ｄｔｅｘである。繊維の形態は、原糸または加工糸のいずれでもよいが、加工糸の場合、空気層を少なくするため、捲縮が小さい方が好ましい。
【００２１】
セルロース系繊維として短繊維を用いる場合、又はセルロース系繊維以外の構成繊維として短繊維を用いる場合は、風合いを柔らかく、肌との摩擦を軽減するため、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以下、繊維長が２５ｍｍ以上、より好ましくは３８ｍｍ以上である短繊維を選定するとよい。その素材としては、ポリエステル系ステープル、アクリル系ステープル、ナイロン系ステープル、もしくはこれらの複合ステープルが挙げられる。このとき、短繊維の太さは４０番手から６０番手であれば、短繊維であっても生地を柔らかくする傾向がある。この際の構成短繊維の撚数は糸の硬さ、風合いの面から２０／ｉｎｃｈ以上で３０／ｉｎｃｈ以下が好ましい。この短繊維を前述の長繊維と機上で複合することもできるが、摩擦係数を下げるためには、予め精紡交撚の技術で一糸条とし、短繊維の毛羽を長繊維で包み込むようにするとよい。
【００２２】
本発明の編地は、布帛として得られるものであれば特に組織等限定されないが、丸編の場合は、生地表面がフラットなスムースやコード調の組織であることが最も好ましい。
経編の場合は、ポリウレタン弾性繊維を用い、経緯の伸縮性を高めることのできる２ｗａｙトリコットで構成されることが好ましい。
【００２３】
本発明の編地を構成する生地の編成には、一般の編み機を用いればよいが、そのゲージは丸編みの場合２８ＧＧ以上であることが好ましく、３２ＧＧ以上であるとより薄く緻密な編地を編成するためにさらに好ましい。生産性、風合い、物性の観点から６０ＧＧ以下が好ましい。経編の場合も同様に２８ＧＧ以上が好ましく、より好ましくは３２ＧＧ以上である。筬枚数は３枚以下が好ましく、さらに好ましくは２枚である。
【００２４】
本発明の編地を構成する生地の染色加工は、プレセット、精練、染色、仕上げ加工、ファイナルセットの順で処理を施す。精練及び染色に用いる処理機は、一般に使用される液流染色機などのテンションの小さいものや連続精練機等が好ましい。
染色の前に、晒及び漂白仕上により、白度を高める工程を加えてもよい。染料、染色助剤、仕上加工剤は、一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色に開発されているものを任意に選定できる。染色前に再生セルロース系繊維の染色性改善のためのアルカリ処理や、風合い向上のためのポリエステル系繊維用アルカリ減量加工などの処理を施してもよい。また染浴中で吸水加工剤や柔軟剤を併用したり、ソーピング後にこれらをパディングしたりすることも可能である。柔軟剤の利用は、肌触りや風合いを高めるために有効である。ファイナルセット時は、生地をフラットにする意味で巾出しを行うとよい。更に、生地の平滑加工として、ペーパー、フェルト、プラスト等によるカレンダー処理を行うと、生地の充填密度を高め、乾熱移動を高める効果に貢献するが、効果的な通気度の確保も同時に行わなければならない。
【００２５】
本発明の編地を密度は特に限定されないが、編地を緻密にするためには、編地を作製する際のランナー長を小さくし、表面に凹凸のないフラットな組織とするのがよい。
【００２６】
本発明の繊維製品、例えば肌着を構成する生地の目付は特に限定されないが、約５０〜約３００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは約８０〜約２５０ｇ／ｍ2である。目付が小さすぎると汗処理機能に劣り、破裂強度が小さく消費性能に問題が生じ、反対に大きすぎると分厚くなりすぎて、放熱性、着用動作性が劣り、外観にも影響を及ぼすことがある。
また、汗処理の観点から、本発明の編地には吸水加工を施すことが望ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
尚、実施例で得た編地を、以下の方法で評価した。
（１）セルロース系繊維の混率
使用した糸の重量が分かっている場合はその割合から算出した。分からない場合は単位面積当たりから使われている糸を抜き出し、その重量を測定し算出すればよい。
【００２８】
（２）充填率
下記式（１）により、算出した。
充填率（％）＝目付（ｇ／ｍ２）／［厚み（ｍｍ）×密度（ｇ／ｍ３）］×１０−１．．．式（１）
但し、目付は、２０℃６５％ＲＨの標準状態での重さ、厚さは接圧５ｇｆ／ｃｍ２の荷重を掛けて測定した厚さとする。また繊維の密度は繊維学会編「第２版  繊維便覧」を用いた。
【００２９】
（３）保温率
カトーテック（株）製のーモラボII試験機を用いて測定した。具体的な測定方法としては、測定に使用する試料を２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、１５ｃｍ×１５ｃｍにサンプリングし、所定の断熱材製の枠（厚み２ｍｍ、目付１６３ｇ／ｍ２）に貼り付け、３０℃恒温維持させたヒーターに接触させ、ヒーター温を３０℃に保つための熱供給量（Ｗ／１００ｃｍ２・１０℃）を読む。温度差を１℃当たり、生地面積を１ｍ２に換算する（Ｗ／ｍ２・℃）ため、１００を掛け、１０で除する。生地は肌側面をヒーター面に当たるよう配置する。試験片を介して放散された熱量（ａ）と、試験片をセットしない状態で放散された熱量（ｂ）を求め、下記式（２）に従い算出した。
保温率（％）＝（（ｂ）−（ａ））／（ｂ）×１００．．．式（２）
【００３０】
（４）通気度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  通気性Ａ法（フラジール法）の試験に準じて測定した。
【００３１】
（５）着用試験
着用モニター（身長１７０ｃｍ±１０ｃｍの男性、年齢１９−２５才）を１０人選定し、そのモニター各人に明細を伏せて試作ポロシャツを着用させ、官能試験を行った。染色加工された編地で作製されたシャツを着用し、２８℃、５０％ＲＨ環境の人工気候室にて１０分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルＯＲＫ−３０００にて時速６ｋｍで２０分の歩行運動を行い、再び１０分間安静にした。
歩行開始後５分経過時（歩行前半）と歩行開始後１５分経過時（歩行後半）に、着用中の放熱性、蒸れ感、ベタツキ感を以下の５段階の評価基準で官能評価し、最頻値を評価結果とした。
【００３２】
＜涼感及び放熱性の評価＞
５：涼感（放熱性）が高い
４：涼感（放熱性）がやや高い
３：どちらとも言えない
２：涼感（放熱性）がやや低い
１：涼感（放熱性）が低い
＜蒸れ感の評価＞
５：蒸れを感じにくい
４：蒸れをあまり感じない
３：どちらとも言えない
２：蒸れをやや感じる
１：蒸れを感じる
＜ベタツキ感の評価＞
５：ベタツキを感じにくい
４：ベタツキをあまり感じない
３：どちらとも言えない
２：ベタツキをやや感じる
１：ベタツキを感じる
【００３３】
［実施例１］
３２ＧＧのシングル丸編機を使用し、主に表側にポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆを、主に裏側に５６ｄｔｅｘ／４５ｆのキュプラ丸断面糸と５６ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル丸型断面加工糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸とポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用いて、図１の組織で構成された編地生機を得た。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率２０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて染色、吸水加工、水洗を行った後に、ピンテンターにて、しわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、目付１２５ｇ／ｍ２、厚み０．５３ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１２．４％、充填率は１６．９％、生地裏側の保温率は１１．５％、通気度は１９６ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では歩行前半、後半共に涼感が高く、蒸れを感じにくく、ベタツキを感じにくいという結果が得られた。
【００３４】
［実施例２］
３２ＧＧのシングル丸編機を使用し、主に表側にポリエステル丸型断面加工糸５７ｄｔｅｘ／３６ｆを、主に裏側に５６ｄｔｅｘ／４５ｆのキュプラ丸断面糸と５６ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル丸型断面加工糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸とポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用いて、図１の組織で構成された編地生機を得た。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２８ｇ／ｍ２、厚み０．５８ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１３．０％、充填率は１５．８％、生地裏側の保温率は１２．４％、通気度は１６５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感が高く、蒸れを感じにくく、ベタツキを感じにくい、後半は涼感が高く、蒸れをあまり感じず、ベタツキをあまり感じないという結果が得られた。
【００３５】
［実施例３］
編み組織を図２にした以外は実施例１と同様にして、目付１３２ｇ／ｍ２、厚み０．５９ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１８．２％、充填率は１６．０％、生地裏側の保温率は１６．４％、通気度は２０５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半、後半共に涼感がやや高く、蒸れを感じにくく、ベタツキを感じにくいという結果が得られた。
【００３６】
［実施例４］
編み組織を図３にした以外は実施例２と同様にして、目付１１１ｇ／ｍ２、厚み０．７０ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１１．０％、充填率は１１．４％、生地裏側の保温率は１３．５％、通気度は１９０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半、後半共に涼感がやや高く、蒸れをあまり感じず、ベタツキを感じにくいという結果が得られた。
【００３７】
［実施例５］
３２ＧＧのシングル丸編機を使用し、主に表側にポリエステル丸型断面加工糸５７ｄｔｅｘ／３６ｆを、主に裏側にレーヨン８４ｄｔｅｘ／３０ｆとポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用いた以外は実施例４と同様にして、目付１３５ｇ／ｍ２、厚み０．６０ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は７．１％、充填率は１６．２％、生地裏側の保温率は１２．５％、通気度は１６３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感が高く、蒸れをあまり感じず、ベタツキを感じない、後半は涼感が高く、蒸れ感はどちらでもなく、ベタツキをあまり感じないという結果が得られた。
【００３８】
［実施例６］
編み組織を図４にした以外は実施例２と同様にして、目付１３６ｇ／ｍ２、厚み０．６４ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は２０．０％、充填率は１５．１％、生地裏側の保温率は１１．３％、通気度は１６８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感が高く、蒸れを感じにくく、ベタツキをあまり感じない、後半は涼感が高く、蒸れをあまり感じず、ベタツキ感はどちらでもないという結果が得られた。
【００３９】
［実施例７］
３２ＧＧのシングル丸編機を使用し、主に表側にポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆを、主に裏側に主に裏側に５６ｄｔｅｘ／４５ｆのキュプラ丸断面糸とポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用いた以外は実施例１と同様にして、目付１１６ｇ／ｍ２、厚み０．５７ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は２４．７％、充填率は１４．４％、生地裏側の保温率は１０．３％、通気度は２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感が高く、蒸れを感じにくく、ベタツキをあまり感じない、後半は涼感が高く、蒸れを感じにくく、ベタツキ感はどちらでもないという結果が得られた。
【００４０】
［比較例１］
５０／−のコーマ綿を用いて２８ＧＧのシングル丸編機上で編成し鹿の子の編地生機を得た。この生機の加工を実施例１と同様にして目付２１９ｇ／ｍ２、厚み０．８０ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１００．０％、充填率は１７．８％、生地裏側の保温率は２１．５％、通気度は１１７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感が低く、蒸れをやや感じ、ベタツキを感じる、後半は涼感が低く、蒸れを感じ、ベタツキを感じるという結果が得られた。
【００４１】
［比較例２］
市販のスポーツシャツＡを入手した。このスポーツシャツＡに使用された編物は、シャツの外気に触れる側を表側、肌面側を裏側とした時に、表側にポリエステル加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、裏側にポリエステル加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆが使用されたシングル丸編地で、目付１０４ｇ／ｍ２、厚み０．７７ｍｍであり、セルロース系繊維の混率は０％、充填率は９．８％、生地裏側の保温率は１９．２％、通気度は１６０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、このシャツの着用試験では、歩行前半は涼感が低く、蒸れをやや感じ、ベタツキをあまり感じない、後半は涼感が低く、蒸れを感じ、ベタツキ感はどちらでもないという結果が得られた。
【００４２】
［比較例３］
８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ丸断面糸と３３ｄｔｅｘ１２ｆのポリエステル丸断面加工糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸を用いて、２８Ｇシングル丸編機上で編成しベア天竺の編地生機を得た。この生機の加工を実施例１と同様にして目付１２６ｇ／ｍ２、厚み０．６６ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は６７％、充填率は１３．１％、生地裏側の保温率は１４．３％、通気度は１６８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感を感じ、蒸れを感じにくく、ベタツキをあまり感じない、後半は涼感を感じ、蒸れをあまり感じず、ベタツキを感じるという結果が得られた。
【００４３】
［比較例４］
編み組織を図１にし、主に表側にポリエステル丸型断面加工糸１１０ｄｔｅｘ／３６ｆを用いた以外は実施例２と同様にして、目付１１６ｇ／ｍ２、厚み０．８４ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１６．０％、充填率は９．９％、生地裏側の保温率は２０．３％、通気度は２２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では、歩行前半は涼感はどちらでもなく、蒸れをあまり感じず、ベタツキを感じない、後半は涼感がやや低く、蒸れをあまり感じず、ベタツキを感じにくいという結果が得られた。
【００４４】
［比較例５］
実施例１の編地に対して１９０℃１秒で熱プレスを行い、目付１２５ｇ／ｍ２、厚み０．３８ｍｍの編地を得た。本編地のセルロース系繊維の混率は１２．４％、充填率は２３．６％、生地裏側の保温率は９．５％、通気度は１２８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、この編地から得たシャツの着用試験では歩行前半は涼感が高く、蒸れをあまり感じず、ベタツキを感じない、後半は涼感が高く、蒸れをやや感じ、ベタツキを感じるという結果が得られた。
【００４５】
以上の結果を以下の表１と表２に纏める。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の編地は、着用時の熱移動、熱伝導性を高めて衣服内温度上昇を抑制すると同時に、不感蒸泄を効果的に吸湿し、発汗時にも蒸れ感を抑え衣服内湿度上昇も抑制することで、スポーツウエアや各種ユニフォームなどとして着用した場合に、優れた着用快適性を有する編地を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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