(57)【要約】      （修正有）【課題】作業時間が短く簡易で高い止水性を発揮する貯水槽補修方法を提供する。【解決手段】底部に漏洩箇所を有して液体１２を貯蔵している貯水槽１３に未硬化のエラストマー止水剤１４を投入して、貯水槽１３の底部で展延したエラストマー止水剤１４を硬化させて、漏洩箇所を封鎖することを特徴とする貯水槽補修方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に漏洩箇所を有して液体を貯蔵している貯水槽に未硬化のエラストマー止水剤を投入して、前記貯水槽の底部で展延した前記エラストマー止水剤を硬化させて前記漏洩箇所を封鎖することを特徴とする貯水槽補修方法。
【請求項２】
前記エラストマー止水剤は、比重が１．０３以上であることを特徴とする請求項１に記載の貯水槽補修方法。
【請求項３】
前記エラストマー止水剤は、止水ができる硬化度となるまでの硬化時間が１時間以上５時間以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貯水槽補修方法。
【請求項４】
前記エラストマー止水剤は、疎水性エラストマーまたは低吸水性エラストマーであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の貯水槽補修方法。
【請求項５】
前記エラストマー止水剤は、硬化後に５０％の引張り歪みに対する引張応力が０．２Ｎ／ｍｍ２未満となるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の貯水槽補修方法。
【請求項６】
前記エラストマー止水剤は、ポリブタジエンゴム、シリコンゴム、変性シリコンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリサルファイドゴム、アクリルウレタンゴムおよびポリウレタンゴムのうちから選択される材料を主成分とすることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の貯水槽補修方法。
【請求項７】
前記漏洩箇所を封鎖した前記エラストマー止水剤の上面を放射線遮蔽材で被覆することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の貯水槽補修方法。
【請求項８】
前記放射線遮蔽材は、前記エラストマー止水剤の前記展延の後に投入されて前記上面に堆積して硬化する粉体または液体であることを特徴とする請求項７に記載の貯水槽補修方法。
【請求項９】
前記放射線遮蔽材は、前記上面に広げられる遮蔽シートであることを特徴とする請求項７に記載の貯水槽補修方法。
【請求項１０】
前記遮蔽シートは、有機物層および金属層から構成されることを特徴とする請求項９に記載の貯水槽補修方法。
【請求項１１】
前記エラストマー止水剤は、前記貯水槽が備える複数の投入口から分散して投入されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の貯水槽補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯水槽の底部に発生した漏洩箇所を補修する貯水槽補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電施設では、原子炉などで発生した放射能汚染水を貯水槽に貯蔵している。
原子力発電施設が自然災害で被災すると、この貯水槽から漏洩が発生する可能性がある。
漏洩に対する補修技術は、従来から、貯水池の補修またはトンネル掘削などの一般産業分野で広く研究がなされており、多数の止水剤および補修方法が開発されている。
【０００３】
トンネルの壁面など広範に補修する場合、防水パネルなどで壁面を広範囲に被覆して、この防水パネルごと被覆することや、その端辺に充填物を注入または被覆することが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、一般に留具で締結された複数の金属板でその底部が構成されることの多い貯水槽は、この締結箇所に湿気硬化型の樹脂系接着剤が注入によって充填されて補修されることもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、これらの補修方法は、高い放射線量の放射能汚染水の近傍で行うには作業が複雑である。
このような補修方法では作業員の長時間の滞在が必要となり、作業員の被ばく量が規定量を超過してしまう。
一方、この作業を遠隔操作で行うには、高精度な制御が必要となって、補修の費用が増大する。
【０００６】
さらに、このような補修方法では、貯蔵されている放射能汚染水を全て排出する必要があり、工程数が多いとともに排出作業における被ばくも発生する。
つまり、放射能汚染水を貯蔵した貯水槽に対しては、より簡易で工程数が少ない補修方法が求められる。
【０００７】
簡易で工程数が少ない補修方法として、例えば貯水池または堤防などの補修に用いられてきた、水中で硬化するセメント系材料を用いる方法が知られている。
この方法では貯水池などに水中で硬化するセメント系材料を投入して、その底部に堆積させて、止水する（例えば、特許文献３参照）。
この補修方法は、簡易で工程数が少ないことに加えて、貯水槽の内部に作業員が立ち入る必要がないため、放射能汚染水を貯蔵した貯水槽の補修には有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３５３８０４号公報
【特許文献２】特許第４４５６３５０号公報
【特許文献３】特許第５１１１０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来の技術では、展延性が低くいセメント系材料では、微小な漏洩箇所への充填が困難であるという課題があった。
また、硬化したセメント系材料は弾性が低く、温度変化または衝撃などで漏洩箇所に変位が発生した場合、新たな漏洩を発生させやすいという課題があった。
【００１０】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、作業時間が短く簡易で高い止水性を発揮する貯水槽補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本実施形態にかかる貯水槽補修方法は、底部に漏洩箇所を有して液体を貯蔵している貯水槽に未硬化のエラストマー止水剤を投入して、前記貯水槽の底部で展延した前記エラストマー止水剤を硬化させて前記漏洩箇所を封鎖するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、作業時間が短く簡易で高い止水性を発揮する貯水槽補修方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態にかかる貯水槽補修方法の説明図。
【図２】第１実施形態にかかる貯水槽補修方法においてエラストマー止水剤が展延した状態を示す図。
【図３】（Ａ）は金属板に変位が起きていないときの漏洩箇所の拡大図、（Ｂ）は引張応力が小さい止水剤を充填した場合の金属板に変位が起こったときの状態図、（Ｃ）は第１実施形態で用いられるエラストマー止水剤を用いた場合の金属板に変位が起こったときの状態図。
【図４】第１実施形態にかかる貯水槽補修方法の変形例の説明図。
【図５】第２実施形態にかかる貯水槽補修方法の説明図。
【図６】放射線遮蔽材の一例を示す断面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態にかかる貯水槽補修方法の説明図である。
図２は、第１実施形態にかかる貯水槽補修方法においてエラストマー止水剤１４が展延した状態を示す図である。
【００１６】
第１実施形態にかかる貯水槽補修方法は、図１および図２に示されるように、底部に漏洩箇所１１を有して放射能汚染水１２（液体１２）を貯蔵している貯水槽１３に未硬化のエラストマー止水剤１４を投入して、貯水槽１３の底部で展延したエラストマー止水剤１４を硬化させて漏洩箇所１１（図３）を封鎖する。
【００１７】
貯水槽１３は、例えば原子力発電施設で発生した放射能汚染水１２を貯蔵している。
貯水槽１３の底部は、例えば図１に示されるように、各辺を垂直に曲げられた複数の金属板からなる。
【００１８】
これらの金属板は、その垂直に曲げられてできる突起どうしが留具１７によって強固に密着して締結される。
このように締結された締結箇所１８は、コーキング（図示せず）などで隙間が埋められて、密着性が高められている。
【００１９】
しかし、この締結箇所１８は、地震などの強い衝撃によって隙間ができて、放射能汚染水１２の漏洩箇所１１となる可能性が高い。
第１実施形態にかかる貯水槽補修方法は、放射能汚染水１２を貯蔵したまま貯水槽１３にこのような漏洩箇所１１を封鎖するものである。
【００２０】
なお、漏洩箇所１１には、漏洩が既に起こっている箇所および上述のように漏洩が起こる可能性がある箇所の両者が含まれる。
また、漏洩箇所１１は、留具１７による締結箇所１８に限定されず、局所的な衝撃によって発生した平面上のき裂または孔穴も含む。
【００２１】
第１実施形態かかる貯水槽補修方法では、このような放射能汚染水１２を貯蔵している貯水槽１３にエラストマー止水剤１４を投入して漏洩箇所１１を封鎖する。
エラストマー止水剤１４は、水中で拡散または展延する粉体や液体からなるものが使用される。
また、水中で漏洩箇所１１を止水するために、エラストマー止水剤１４は、水中においても硬化するものが選択される。
【００２２】
この硬化は、例えば、２液混合系のゴムを用いて、基材と硬化剤とを反応させることによる。
このような水中で硬化する２液混合系のゴムとして、シリコンゴム、変性シリコンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリサルファイドゴム、アクリルウレタンゴムまたはポリウレタンゴムなどを用いることができる。
【００２３】
また、湿気硬化型の１成分系のゴムを用いて、硬化させてもよい。
このような湿気硬化型の１成分系のゴムとして、シリコンゴム、変性シリコンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリサルファイドゴムまたはポリウレタンゴムなどを用いることができる。
【００２４】
これらの材料からなるエラストマー止水剤１４は、セメント系材料と比較して流動による展延性が高く、漏洩箇所１１が微細な場合も十分に充填される。
また、これらの材料は、硬化後に５０％の引張り歪みに対する引張応力が、０．２Ｎ／ｍｍ２未満となる。
つまり、エラストマー止水剤１４を原形の１．５倍の長さに対角方向に引っ張った際の原形に戻ろうとする引張応力が、０．２Ｎ／ｍｍ２未満となるということである。
【００２５】
ここで、図３（Ａ）は金属板に変位が起きていないときの漏洩箇所１１の拡大図である。
そして、図３（Ｂ）は引張応力が小さい止水剤を充填した場合の金属板に変位が起こったときの状態図、図３（Ｃ）は第１実施形態で用いられるエラストマー止水剤１４を用いた場合の金属板に変位が起こったときの状態図である。
【００２６】
一般に５０％モジュラスと呼ばれるこのような引張応力が高く、弾性が低い場合、図３（Ｂ）に示されるように、大きな変位で止水剤に間隙が発生してしまう。
一方、５０％モジュラスが０．２Ｎ／ｍｍ２未満のエラストマー止水剤１４では、図３（Ｃ）に示されるように、金属板に比較的大きな変位が発生しても止水状態を維持することができる。
よって、このような弾性の高いエラストマーを止水剤として用いることで、地震などの強い衝撃に対しても止水状態を維持することができる補修が可能となる。
【００２７】
このようなエラストマー止水剤１４は、貯水槽１３の上部にある投入口１９から投入される。
ここで、図４は第１実施形態にかかる貯水槽補修方法の変形例の説明図である。
投入口１９は、エラストマー止水剤１４の投入のために新たに設けられてもよいが、一般には、放射能汚染水１２を注入するために既に設けられたものである。
よって、図４に示されるように、１つの貯水槽１３に投入口１９が複数ある場合がある。
【００２８】
投入口１９が複数ある場合は、エラストマー止水剤１４は、できるだけこれらの複数の投入口１９から分散して投入されることが望ましい。
このように分散して投入することで、水中での展延性の低いエラストマー止水剤１４であっても、貯水槽１３の底部に均一に分布させることができる。
【００２９】
また、エラストマー止水剤１４が十分に展延してから硬化させるために、エラストマー止水剤１４には、止水ができる硬化度となるまでの硬化時間が１時間以上となるものを用いるのが望ましい。
【００３０】
一方、既に放射能汚染水１２が漏洩している場合、硬化時間が５時間より長いと、その時間だけ放射能汚染水１２の漏洩が継続することになる。
また、硬化時間が長いと、例えば第２実施形態で述べるように、後続の止水剤保護工程へ移行するまでに時間がかかり、その分エラストマー止水剤１４が放射線により劣化する。
よって、止水ができる硬化度となるまでの硬化時間が１時間以上５時間以下となるエラストマー止水剤１４を用いるのが望ましい。
【００３１】
なお、水中でエラストマー止水剤１４を自重で沈降させるために、このエラストマー止水剤１４は、比重が１．０３以上のものである必要がある。
このような比重の範囲は、室温における水の比重が１であることによる。
【００３２】
また、エラストマー止水剤１４は、できるだけ疎水性の高いものを用いるのが望ましい。
第１実施形態にかかる貯水槽補修方法が好適に適用されるのは、特に貯水槽１３に放射能汚染水１２が貯蔵されている場合である。
よって、エラストマー止水剤１４の吸水性が高いと、エラストマー止水剤１４の内部に放射能汚染水１２を吸収して、内部から放射線を長時間受けることになる。
【００３３】
放射線を長時間受けることで、ゴムなどからなるエラストマー止水剤１４は劣化して、止水剤としての機能を低下させてしまう。
そこで、疎水性エラストマーまたは低吸水性エラストマーを用いることで、硬化後における放射能汚染水１２との接触面積を小さいものとする。
【００３４】
以上のように、第１実施形態にかかる貯水槽補修方法によれば、作業時間が短く簡易な作業で高い止水性を発揮させることができる。
すなわち、最小限の被ばく量で高い止水性を発揮する貯水槽１３の補修が可能となる。
また、作業が簡易であるので、遠隔操作による補修も低い費用で容易にできる。
【００３５】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態にかかる貯水槽補修方法の説明図である。
また、図６は、放射線遮蔽材２３の一例を示す断面斜視図である。
【００３６】
第２実施形態にかかる貯水槽補修方法は、図５に示されるように、漏洩箇所１１（図３）を封鎖したエラストマー止水剤１４の上面を放射線遮蔽材２３で被覆する。
放射線遮蔽材２３によってエラストマー止水剤１４の上面が被覆されることで、エラストマー止水剤１４は放射能汚染水１２との接触が最小限に抑えられる。
つまり、放射能汚染水１２からの放射線によるエラストマー止水剤１４の劣化を防止することができる。
【００３７】
放射線遮蔽材２３は、例えばエラストマー止水剤１４の上面に広げられる遮蔽シート２３ａ（２３）である。
遮蔽シート２３ａは、エラストマー止水剤１４が展延した後に、投入口１９から投入されて、水中で沈降しながら広げられる。
【００３８】
放射能汚染水１２との接触を最小限にする観点から、遮蔽シート２３ａは、遮水性の高いものが望ましい。
また、放射線を遮蔽するという観点から、遮蔽シート２３ａは、図６に示されるように、有機物層２３ａ１および金属層２３ａ２の少なくとも２層で構成されるのが好ましい。
【００３９】
有機物層２３ａ１は、数ｍｍ〜数ｃｍ程度の厚さでα線を遮蔽することができる。
また、金属層２３ａ２は、例えばアルミニウムなどからなり、α線に加えて、β線を遮蔽することができる。
この金属層２３ａ２を鉄または鉛などにすることで、α線およびβ線に加えて、γ線を遮蔽することもできる。
【００４０】
また、放射線遮蔽材２３は、エラストマー止水剤１４の上面に堆積して硬化する粉体または液体であってもよい。
投入される粉体または液体は、例えばエラストマー止水剤１４として挙げられたシリコンゴム、変性シリコンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリサルファイドゴム、アクリルウレタンゴムまたはポリウレタンゴムなどである。
【００４１】
これらの材料を、エラストマー止水剤１４がある程度硬化してから堆積させることで、エラストマー止水剤１４との追従性を低くして放射線遮蔽材２３として用いることができる。
また、放射線遮蔽材２３は必ずしも弾性が高い必要はないので、モルタルなどの５０％モジュラスの高位ものであってもよい。
なお、放射線遮蔽材２３として金属箔を投入した後に、これらの粉体または液体を投入して金属箔の上面に堆積させてもよい。
【００４２】
このように第２実施形態によれば、エラストマー止水剤１４の放射能汚染水１２の放射線から保護することができる。
【００４３】
なお、放射線遮蔽材２３でエラストマー止水剤１４を被覆すること以外は、第２実施形態は第１実施形態と同じ構造および動作手順となるので、重複する説明を省略する。
図面においても、共通の構成または機能を有する部分は同一符号で示し、重複する説明を省略する。
【００４４】
このように、第２実施形態にかかる貯水槽補修方法によれば、第１実施形態の効果に加え、エラストマー止水剤１４を放射能汚染水１２の放射線から保護することができるので、エラストマー止水剤１４の止水性を維持することができる。
【００４５】
以上述べた少なくとも一つの実施形態の貯水槽補修方法によれば、作業時間が短く簡易な作業で高い止水性を発揮させることができる。
すなわち、最小限の被ばく量で高い止水性を発揮する貯水槽１３の補修が可能となる。
【００４６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１１…漏洩箇所、１２…放射能汚染水（液体）、１３…貯水槽、１４…エラストマー止水剤、１７…留具、１８…締結箇所、１９…投入口、２３（２３ａ）…放射線遮蔽材（遮蔽シート）、２３ａ１（２３ａ）…有機物層、２３ａ２（２３ａ）…金属層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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