(57)【要約】【課題】本発明は、帯状スクラップの剪断処理を停止する時間を短縮できるスクラップチョッパを提供する。【解決手段】本発明によるスクラップチョッパは、帯状スクラップを固定刃体２と可動刃体とにより剪断するものである。固定刃体２は、幅方向２ｗに沿って延在する４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４に刃が設けられた長方形状部材により構成されるとともに、締結部材により１か所で基台に固定されており、締結部材による基台に対する固定刃体の固定が解除されて、固定刃体２の向きが上下方向及び表裏方向に反転されることで、４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４の刃が帯状スクラップの剪断に使用されるように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動刃体と、基台に固定された固定刃体とを備え、前記固定刃体と前記可動刃体との間に供給される帯状スクラップを前記固定刃体と前記可動刃体とにより剪断するスクラップチョッパであって、
前記固定刃体は、幅方向に沿って延在する４つの角に刃が設けられた長方形状部材により構成されるとともに、締結部材により１か所で前記基台に固定されており、
前記締結部材による前記基台に対する前記固定刃体の固定が解除されて、前記固定刃体の向きが上下方向及び表裏方向に反転されることで、前記４つの角の刃が前記帯状スクラップの剪断に使用されるように構成されている
ことを特徴とするスクラップチョッパ。
【請求項２】
前記可動刃体は、回転移動可能に設けられており、
前記４つの角には、前記可動刃体の回転半径と同じ曲率半径を有する複数の曲線部が前記幅方向に並べて設けられており、
前記締結部材による前記基台に対する前記固定刃体の固定が解除されて、前記固定刃体が前記幅方向に変位されることで、各曲線部に位置する刃が前記帯状スクラップの剪断に使用されるように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のスクラップチョッパ。
【請求項３】
前記刃の表面には、窒化処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクラップチョッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状スクラップを固定刃体と可動刃体とにより剪断するスクラップチョッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種のスクラップチョッパとしては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、可動刃体と基台に固定された固定刃体との間に供給される帯状スクラップが可動刃体と固定刃体とにより剪断される。固定刃体は、幅方向に沿って延在する１つの角に刃が設けられた長方形状部材により構成されるとともに、複数の締結部材により複数個所で基台に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９０３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固定刃体の刃は、帯状スクラップの剪断を繰り返すうちに摩耗される。上記のような従来のスクラップチョッパでは、固定刃体の幅方向に沿って延在する１つの角にしか刃が設けられていない。このため、ある固定刃体を一定期間使用した場合、その固定刃体を他の固定刃体に交換する必要がある。各固定刃体には寸法公差や使用後の切削による再利用等によりそれぞれ寸法差があるので、固定刃体を他の固定刃体に交換する際には、シム等と呼ばれる調節部材を用いて固定刃体の固定位置を微調整する必要がある。この調節作業には相応の時間が必要とされるので、固定刃体を一定期間使用するたびに、帯状スクラップの剪断処理を所定時間停止する必要がある。また、上記のような従来構成では、固定刃体が複数個所で基台に固定されているので、固定刃体の交換作業に必要とされる時間が長くなり、帯状スクラップの剪断処理を停止する時間も長くなっている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、帯状スクラップの剪断処理を停止する時間を短縮できるスクラップチョッパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスクラップチョッパは、可動刃体と、基台に固定された固定刃体とを備え、固定刃体と可動刃体との間に供給される帯状スクラップを固定刃体と可動刃体とにより剪断するスクラップチョッパであって、固定刃体は、幅方向に沿って延在する４つの角に刃が設けられた長方形状部材により構成されるとともに、締結部材により１か所で基台に固定されており、締結部材による基台に対する固定刃体の固定が解除されて、固定刃体の向きが上下方向及び表裏方向に反転されることで、４つの角の刃が帯状スクラップの剪断に使用されるように構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスクラップチョッパによれば、固定刃体は、幅方向に沿って延在する４つの角に刃が設けられた長方形状部材により構成されるとともに、締結部材により１か所で基台に固定されており、締結部材による基台に対する固定刃体の固定が解除されて、固定刃体の向きが上下方向及び表裏方向に反転されることで、４つの角の刃が帯状スクラップの剪断に使用されるように構成されているので、帯状スクラップの剪断処理を停止する時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１によるスクラップチョッパを示す側面図である。
【図２】図１の可動刃体及び固定刃体を示す正面図である。
【図３】図２の固定刃体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２によるスクラップチョッパの固定刃体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１によるスクラップチョッパを示す側面図であり、図２は図１の可動刃体１及び固定刃体２を示す正面図であり、図３は図２の固定刃体２を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態のスクラップチョッパは、２つの可動刃体１と固定刃体２とを含んでいる。なお、可動刃体１の数は、１でもよいし３以上でもよい。
【００１０】
図１及び図２に示すように、各可動刃体１は、金属製の円板状部材により構成されており、回転体１０にそれぞれ軸支されている。すなわち、各可動刃体１は、回転体１０の軸体１０ａを中心に回転移動可能に設けられるとともに、各可動刃体１の軸体１ａを中心に自転可能に設けられている。可動刃体１の回転半径は、回転体１０の軸体１０ａの中心位置と可動刃体１の軸体１ａの中心位置との間の距離Ｄと可動刃体１の半径ｄとを加算した値（図２参照）によって定義される。
【００１１】
固定刃体２は、図３に示す金属製の長方形状部材により構成されている。幅方向２ｗに沿って延在する４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４（上部表角２ｃｏ１、上部裏角２ｃｏ２、下部表角２ｃｏ３及び下部裏角２ｃｏ４）には刃が設けられており、少なくともこれらの刃の表面には窒化処理が施されている。幅方向２ｗとは、可動刃体１が変位する面と平行な方向であって、可動刃体１が固定刃体２に接離する高さ方向と直交する方向である。４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４に刃が設けられるとは、各角２ｃｏ１〜２ｃｏ４を形成する２つの面の間の角度が直角とされていることを意味する。刃の表面に窒化処理を施すとは、刃の表面に窒素を浸透させて刃の表面を硬化させることを意味する。
【００１２】
４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４には、可動刃体１の回転半径（距離Ｄ＋半径ｄ）と同じ曲率半径を有する曲線部２ｃｕがそれぞれ形成されている。当然ながら、４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４の刃は曲線部２ｃｕにも設けられている。
【００１３】
固定刃体２の表面には、裏面まで連通された１つの締結孔２ｈが設けられている。固定刃体２の表面及び裏面は点対称な形状を有しており、締結孔２ｈは表面及び裏面の中心位置に設けられている。図１に示すように、固定刃体２は締結部材２０（ボルト２０ａ及びナット２０ｂ）によって基台２１に１か所で固定されている。締結孔２ｈには、締結部材２０を構成するボルト２０ａが挿通されている。固定刃体２と基台２１との間には、シム等と呼ばれる調節部材２２が介在されている。調節部材２２は、固定刃体２ごとの寸法差を補正するように固定刃体２の固定位置を調節するためのものである。
【００１４】
回転体１０とともに回転移動する可動刃体１と基台２１に固定された固定刃体２との間には、帯状スクラップ３が連続的に供給される。帯状スクラップ３は、例えば冷延鋼帯の幅方向両側が切り取られたトリム屑等により構成されるものである。帯状スクラップ３は、可動刃体１と固定刃体２とにより所定長さに剪断される。具体的には、帯状スクラップ３は、４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４の刃のうちの１つと、回転移動する可動刃体１の外縁とにより剪断される。
【００１５】
ここで、帯状スクラップ３の剪断に現在使用されている刃が上部表角２ｃｏ１（図３参照）の刃とする。このとき、締結部材２０による基台２１に対する固定刃体２の固定を解除して、固定刃体２の向きを上下方向に反転させると、下部表角２ｃｏ３の刃を帯状スクラップ３の剪断に用いることができる。同様に、上部表角２ｃｏ１の刃を使用しているときに、固定刃体２の向きを表裏方向に反転することで、上部裏角２ｃｏ２の刃を帯状スクラップ３の剪断に使用できる。また、上部表角２ｃｏ１の刃を使用しているときに、固定刃体２の向きを表裏方向及び上下方向に反転することで、下部裏角２ｃｏ４の刃を帯状スクラップ３の剪断に用いることができる。すなわち、固定刃体２の向きを上下方向及び表裏方向に反転させることで、固定刃体２の４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４の刃を帯状スクラップ３の剪断に使用できる。これにより、固定刃体の１つの角にしか刃が設けられていない従来構成と比較して、１つの固定刃体の使用期間を４倍にすることができる。このため、調節部材２２を変更する手間を低減でき、帯状スクラップ３の剪断処理を停止する時間を短縮できる。また、締結部材２０により固定刃体２が基台２１に１か所で固定されているので、容易に固定刃体２の固定を解除でき、帯状スクラップ３の剪断処理を停止する時間を短縮できる。
【００１６】
このようなスクラップチョッパによれば、固定刃体２は、幅方向２ｗに沿って延在する４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４に刃が設けられた長方形状部材により構成されるとともに、締結部材２０により１か所で基台２１に固定されており、締結部材２０による基台２１に対する固定刃体２の固定が解除されて、固定刃体２の向きが上下方向及び表裏方向に反転されることで、４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４の刃が帯状スクラップ３の剪断に使用されるように構成されているので、帯状スクラップ３の剪断処理を停止する時間を短縮できる。
【００１７】
また、刃の表面に窒化処理が施されているので、刃の摩耗を遅くでき、１つの刃を帯状スクラップ３の剪断に使用できる期間を長くできる。これにより、帯状スクラップ３の剪断処理を停止する時間を短縮できる。
【００１８】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２によるスクラップチョッパの固定刃体２を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同じ又は同様の構成には、同じ符号を付して説明する。図４に示すように、本実施の形態の固定刃体２の４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４には、可動刃体１の回転半径（距離Ｄ＋半径ｄ）と同じ曲率半径を有する複数の曲線部２ｃｕが幅方向２ｗに並べて設けられている。具体的には、各角２ｃｏ１〜２ｃｏ４に２つの曲線部２ｃｕが設けられている。
【００１９】
締結部材２０による基台２１に対する固定刃体２の固定が解除されて、固定刃体２が幅方向２ｗに変位されることで、各曲線部２ｃｕに位置する刃が帯状スクラップ３の剪断に使用される。すなわち、本実施の形態の固定刃体２（各角２ｃｏ１〜２ｃｏ４に２つの曲線部２ｃｕが設けられている固定刃体２）は、実施の形態１の構成と比較して１つの固定刃体の使用期間を２倍にすることができ、従来構成と比較して１つの固定刃体の使用期間を８倍にすることができる。各角２ｃｏ１〜２ｃｏ４により多くの曲線部２ｃｕを設けることで、１つの固定刃体の使用期間をさらに長くすることができる。なお、図４の固定刃体２には複数の締結孔２ｈが設けられているが、固定刃体２は締結部材２０により１か所で基台２１に固定される。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
【００２０】
このようなスクラップチョッパでは、４つの角２ｃｏ１〜２ｃｏ４に、可動刃体１の回転半径（距離Ｄ＋半径ｄ）と同じ曲率半径を有する複数の曲線部２ｃｕが幅方向２ｗに並べて設けられており、締結部材２０による基台２１に対する固定刃体２の固定が解除されて、固定刃体２が幅方向２ｗに変位されることで、各曲線部２ｃｕに位置する刃が帯状スクラップ３の剪断に使用されるので、実施の形態１の構成と比較して１つの固定刃体の使用期間を延長でき、調節部材２２を変更する手間をさらに低減できる。これにより、帯状スクラップ３の剪断処理を停止する時間をさらに短縮できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  可動刃体
２  固定刃体
２ｃｏ１〜２ｃｏ４  ４つの角
２ｃｕ  曲線部
２０  締結部材
２１  基台
３  帯状スクラップ
【図１】
2015217448.tif 000003
【図２】
2015217448.tif 000004
【図３】
2015217448.tif 000005
【図４】
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