(57)【要約】【課題】  圃場に播種された種子の覆土量を安定させると共に、覆土作業が不要な時には覆土板を簡単に外すことができる播種作業機の播種装置を提供する。【解決手段】  走行車体１の後部に播種装置２と整地用フロート３を装着して、播種装置２の播種ホッパー４から繰出す種子を、フロート３の作溝器５で形成される作溝部へ播種案内する播種機において、フロート３の作溝器５で形成される播種溝を覆土する覆土板６を、覆土姿勢位置Ａと、覆土しない収納姿勢位置Ｂに切替可能の操作具を設けると共に、フロート３の上下揺動回動のフロート軸８を播種フレーム９の下部位置に横方向に亘って設け、覆土板６の後端部を、フロート軸８の下方に位置させて設け構成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（１）の後部に播種装置（２）を設け、該播種装置（２）に整地用フロート（３）を設け、前記播種装置（２）の播種ホッパー４から繰り出され種子を、前記フロート（３）に設けた作溝器（５）で形成する作溝部に案内する播種機において、
前記フロート（３）の作溝器（５）が形成する播種溝を覆土する覆土板（６）を、覆土姿勢位置（Ａ）と、覆土しない収納姿勢位置（Ｂ）に切り替える操作具を設けたことを特徴とする播種機の覆土装置。
【請求項２】
前記フロート（３）の上下揺動回動のフロート軸（８）を播種フレーム（９）の下部位置に横方向に亘って設け、前記覆土板（６）の後端部を、前記フロート軸（８）の下方に位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の播種機の覆土装置。
【請求項３】
前記作溝器（５）により形成される作溝部の左右両側部に対して、相互に作溝部側へ向けて土を掻き寄せる左右一対の覆土板（６Ａ，６Ｂ）を設け、該左右の覆土板（６Ａ，６Ｂ）は、土の掻き寄せ揺動角を変更調節可能に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の覆土装置。
【請求項４】
前記作溝部の左右両側部に配置する覆土板（６Ａ，６Ｂ）は、土壌面に対する土の寄せ深さを異ならせたことを特徴とする請求項３に記載の播種機の覆土装置。
【請求項５】
前記作溝器（５）は、フロート（３）の後端部に着脱可能に取付けると共に、各作溝器（５）の後端部には、上端口（１０）に播種ホース（１１）を臨ませて播種案内すると共に、下端口（１２）を土壌面に開口し、且つ後側口（１３）を後方へ開放の播種室（１４）を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載の播種機の覆土装置。
【請求項６】
前記フロート（３）の左右両側部に配置する作溝器（５Ａ，５Ｂ）、または覆土板（６Ａ，６Ｂ）を連結バー１５で連結してブロック形態とし、前記フロート（３）の後部上に着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１校に記載の播種機の覆土装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作物の種子を播種する播種溝に対する、覆土板の覆土状態と非覆土状態との切り替えを簡単に行えるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
フロートで土壌面を均しながら播種溝を形成し、この播種溝に播種した直後の播種溝部に覆土板を設けて、この覆土板の土壌面掻き寄せ作用によって、播種溝部の種子を覆土する技術（例えバー、特許分献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６１２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、圃場の状態によっては、覆土作用量を変更しないと十分な土で種子を埋没させられず、発芽が遅れる問題や、種子が鳥獣に食べられてしまう問題がある。
また、播種作業の形態や圃場の状態等によっては不要な場合があるが、覆土板の取り外しには複数の工数を要するため、作業状態の切替に要する労力が増大する問題がある。
【０００５】
本件は、上記の問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、走行車体（１）の後部に播種装置（２）を設け、該播種装置（２）に整地用フロート（３）を設け、前記播種装置（２）の播種ホッパー４から繰り出され種子を、前記フロート（３）に設けた作溝器（５）で形成する作溝部に案内する播種機において、前記フロート（３）の作溝器（５）が形成する播種溝を覆土する覆土板（６）を、覆土姿勢位置（Ａ）と、覆土しない収納姿勢位置（Ｂ）に切り替える操作具を設けたことを特徴とする播種機の覆土装置とする。
【０００７】
播種機の土壌面走行により、フロート（３）の底部で土壌面を均すと共に、均された土壌面に作溝器（５）が作溝部を形成する。この作溝部には、播種装置（２）による播種作用が行われる。
【０００８】
この播種後の播種溝部面上に覆土板（６）による覆土作用を行わせるときは、操作具（７）を操作して覆土板（６）を覆土姿勢位置Ａに設定する。覆土板（６）は、播種溝部の側面に接近して、この土壌面を適宜深さに播種溝部の内側へ掻き寄せて覆土する。
【０００９】
また、覆土作用を行わないときは、前記覆土姿勢位置（Ａ）の覆土板（６）を、操作具（７）の操作によって収納姿勢位置（Ｂ）に切替操作することにより、播種作業を行わせる。このとき、収納姿勢位置（Ｂ）の覆土板（６）は、播種溝側部の土壌面を掻き寄せない位置に位置するか、または掻き寄せ作用が弱い位置に位置するので、覆土作用を有しない状態である。
【００１０】
このような覆土板（６）の覆土姿勢位置（Ａ）と収納姿勢位置（Ｂ）との切替操作を行う操作具（７）は、車体（１）の運転席近くや播種装置（２）の近くに配置するが、作業者が操作具（７）の把持操作位置から手を解放したときは、この操作具（７）の切替位置を係合維持する形態に構成している。
【００１１】
また、覆土板（６）は、切替作動の一方にスプリングを設け、このスプリングの弾発力によって、覆土板（６）を覆土姿勢位置（Ａ）、または収納姿勢位置（Ｂ）へ作動させる形態とすることができる。
【００１２】
覆土は通常の播種作業時において常用されるが、種子の表面にカルパー剤をコーティングした形態の種子を用いる播種形態にあっては、覆土を不要とする場合がある。
請求項２に記載の発明は、前記フロート（３）の上下揺動回動のフロート軸（８）を播種フレーム（９）の下部位置に横方向に亘って設け、前記覆土板（６）の後端部を、前記フロート軸（８）の下方に位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の播種機の覆土装置とする。
【００１３】
前記車体（１）の作業走行時は、各フロート（３）の底下面が土壌表面を滑走して均平しながら、この均平土壌面に作溝器（５）により所定幅、深さの作溝部を形成する。このフロート（３）は、後部のフロート軸（８）の周りで上下回動し、前部に受ける土壌面との間の滑走抵抗によって上下揺動されて、土壌面の硬軟や、深さ等の変化に拘らず略々一定の状態に鎮圧均平しながら一定深さの作溝を形成して、播種装置（２）による播種作用を行わせる。
【００１４】
この播種の行われた播種溝部には、フロート軸（８）の下側部に位置する覆土板（６）によって覆土される。この覆土板（６）の後端部は、フロート軸（８）の下側部に位置して、覆土の掻き寄せ覆土位置に決めるため、フロート（３）の上下揺動が行われていても、このフロート（３）に対する覆土板（６）の後端部の上下揺動位置との間隔や段差を小さく形成して、覆土層を一定厚さに維持することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記作溝器（５）により形成される作溝部の左右両側部に対して、相互に作溝部側へ向けて土を掻き寄せる左右一対の覆土板（６Ａ，６Ｂ）を設け、該左右の覆土板（６Ａ，６Ｂ）は、土の掻き寄せ揺動角を変更調節可能に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の覆土装置とする。
【００１６】
前記のようにフロート（３）及びこのフロート（３）の底部の作溝器（５）によって成形される作溝部には、播種装置（２）による播種が行われるが、この播種溝の左右両側部には、この播種溝側へ向けて掻き寄せする覆土板（６Ａ，６Ｂ）が配置されていて、播種溝の左右両側から覆土作用が行われる、左右の覆土板（６Ａ，６Ｂ）による掻き寄せ覆土量、乃至覆土幅が略同等量であれバー、覆土層は播種溝幅の略中央部位置で接合される。
【００１７】
また、これら覆土量や覆土幅が左右いずれかの側へ偏倚すれバー、左右覆土層の接合位置もこれら同偏倚位置側に形成され易くなる。
また、前記播種溝部の左右両側部に設けられる覆土板（６Ａ，６Ｂ）は、土壌を掻き寄せる掻寄せ角度や掻寄せ揺動角度を異にするよう設定することができ、作業条件や、作業状態等に対応することができる。
【００１８】
このように左右各覆土板（６Ａ，６Ｂ）の掻寄せ角度を異ならせることによって、各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による覆土量や、覆土幅域を異にして設定することができる。
請求項４に記載の発明は、前記作溝部の左右両側部に配置する覆土板（６Ａ，６Ｂ）は、土壌面に対する土の寄せ深さを異ならせたことを特徴とする請求項３に記載の播種機の覆土装置とする。
【００１９】
前記播種溝部の左右両側に配置の覆土板（６Ａ，６Ｂ）相互間の覆土深さの高、低に異にするように設定して、いずれかの一側の覆土板（６Ａ）で高位置の土壌を播種溝内部へ掻き寄せるときは、他側の覆土板（６Ｂ）では、これよりも低い位置で掻き寄せ作動させて、低位置の土壌を播種溝内部へ掻き寄せ、左右両側部の覆土板（６Ａ，６Ｂ）によって覆土量の平衡を図って、正確且つ円滑な覆土を行うことができる。
【００２０】
また、覆土板（６Ａ，６Ｂ）の隣接背部側の条間隔が狭い場合は、相接近する（６Ａ，６Ｂ）による土壌掻取の取り合いを解消して、各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による掻取量を正確に維持して、均等な覆土層を形成することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記作溝器（５）は、フロート（３）の後端部に着脱可能に取付けると共に、各作溝器（５）の後端部には、上端口（１０）に播種ホース（１１）を臨ませて播種案内すると共に、下端口（１２）を土壌面に開口し、且つ後側口（１３）を後方へ開放の播種室（１４）を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載の播種機の覆土装置とする。
【００２２】
前記各フロート（３）の左右両側部に配置される作溝器（５）は、フロート（３）の後端部に着脱自在に設けられるため、作溝を要しない播種作業時は、この作溝器（５）をフロート（３）から取外した状態で播種作業を行う。
【００２３】
また、前記作溝器（５）をフロート（３）の後端部に取付けて播種作業を行うときは、この作溝器（５）の播種室（１４）の上端口（１０）に、播種ホース（１１）を臨ませる。
【００２４】
播種装置（２）から播種ホース（１１）を介して繰出搬送される種子は、作溝器（５）の播種室（１４）に供給されて、この作溝器（５）で形成された土壌面の作溝部に落下播種される。この播種室（１４）の下端口（１２）に摺接する作溝底面の土壌面に播種された種子は、作溝器（５）の前方移動によって後側口（１３）から後側へ案内されるようになり、この後側口（１３）の後側位置に播種された種子の上側に覆土板（６）による覆土作用が行われる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、前記フロート（３）の左右両側部に配置する作溝器（５Ａ，５Ｂ）、または覆土板（６Ａ，６Ｂ）を連結バー（１５）で連結してブロック形態とし、前記フロート（３）の後部上に着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１校に記載の播種機の覆土装置とする。
【００２６】
播種作業時に播種用の作溝を形成する場合は、フロート（３）の左右両側部に作溝器（５）を取付ける。また、この作溝器（５）で形成された播種溝部を覆土する場合は、この覆土板（６）を取付けて播種作業する。これら作溝器（５）や覆土板（６）等は、左右横方向に亘る連結バー（１５）の左右両側に装着されていて、連結バー（１５）をフロート（３）の後部上に取付けることによって、これら左右の作溝器（５）や、覆土板（６）を、ブロック構成として、着脱してメンテナンス等を行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明は、作業者が操作具（７）を切替操作することにより、覆土板（６）を覆土姿勢位置（Ａ）へ作動させて、播種溝部を覆土したり、この覆土板（６）を収納姿勢位置（Ｂ）へ切替作動させて前記覆土を行わない播種状態を維持させることができ、覆土板（６）は、覆土作業の有無に拘らず常時フロート（３）に装着したままの形態で、この覆土板（６）の姿勢位置を覆土姿勢位置（Ａ）、または収納姿勢位置（Ｂ）に切替えるだけの操作によって、簡単且つ容易に選択し、切替操作することができるので、作業性を高めることができる。
【００２８】
また、前記フロート（３）の底部乃至後端部に収納室を形成して、この収納室に対して覆土板（６）を出し入れすることによって、覆土板（６）の覆土姿勢位置（Ａ）、及び収納姿勢位置（Ｂ）を切替える形態とするときは、収納姿勢位置（Ｂ）の覆土板（６）の土壌面に対する接触作用を軽減して、正確且つ円滑な覆土板（６）の切替作動を行わせることができる。
【００２９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、各フロート（３）のフロート軸（８）の左右両側に、各覆土板（６）の後端部を位置して構成することによって、各フロート（３）のフロート軸（８）の直下位置と、覆土板（６）後部位置との設置位置高差や段差を小さくして、覆土板（６）の培土下縁を播種溝の両側土壌面の一定高さ位置に作用させて、播種溝部を一定層に、安定した覆土を行わせることができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の初系の降下に加えて、播種溝部の左右両側部に配置の覆土板（６Ａ，６Ｂ）によって、中央部の播種溝部へ側部の土を掻き寄せるようにして、更には各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による土掻き量を少なくして覆土するものであるから、各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による土壌掻寄量に変化があっても、覆土量は平衡されて、播種溝幅の一側部に偏倚しても覆土欠除部分を発生しないように、播溝幅全面に亘って均等層となるように覆土することができる。
【００３１】
また、左右各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による土壌掻き寄せ角度を小さくすることができ、覆土効率を高めることができ、作溝器（５）による作溝を浅くしたり、播種溝の側部に覆土用の土が少ない場合においては効果的であり、無覆土部分の発生を少なくすることができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明の効果に加えて、左右の隣接する播種溝間の土壌面を掻き取って各外側の播種溝部へ掻寄せて覆土するときは、これら各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による土壌面の覆土取増域の深浅を異ならせるので、各覆土板（６Ａ，６Ｂ）による掻取土壌量を十分に維持することができ、正確な覆土を行わせることができる。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、前記作溝器（５）は後端部の播種室（１４）を形成した形態で、フロート（３）の後端部の着脱自在に取り付けるものであるから、構成が簡単であり、着脱操作や、メンテナンス作業等を簡単且つ容易に行うことができる。
【００３４】
上端口（１０）に臨ませた播種ホース（１１）から播種室（１４）内に供給された種子は、底部の下端口（１２）に案内される土壌面に播種されて、この播種状態位置を後側口（１３）へ案内され、しかも、播種室（１４）内への外側部からの泥土の流入が防止されて、播種状態を乱したり、泥土付着によって種子が播種室（１４）の内壁部や播種ホース（１１）の口部等に付着して、播種詰りを生ずるようなことを防止することができ、播種作業の能率を向上できる。
【００３５】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、フロート（３）の後部に配置する左右両側部の作溝器（５）や、覆土板（６）等を、取付けた連結バー（１５）を、前記フロート（３）の後部上に着脱するものであるから、各作溝器（５）や、覆土板（６）等を各別に着脱する形態に比較して着脱操作やメンテナンス等を簡単、容易化することができ、作溝や覆土等を不要とするときは、これら各作業器（５）や、覆土器（６）などの連結バー（１５）を取外した形態で播種作業を行うことができ、作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】播種機の側面図
【図２】フロート部の平面図
【図３】フロート部の背面図
【図４】別実施例を示すフロート部の側面図
【図５】別実施例を示すフロート部の平面図
【図６】フロート部のＢ−Ｂ線背断面図
【図７】作溝器の実施例を示す平面図
【図８】作溝器の側面図。
【図９】一部別実施例の分解状態を示すフロート部の平面図
【図１０】分解状態を示すフロート部の側面図
【図１１】分解状態を示すフロート部の背面図
【図１２】覆土板の回動制御部の斜視図
【図１３】硬軟センサー部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図面に基づいて、播種機は、常用四輪走行形態の車体１の後部に、播種装置２を連結している。車体１は、左右両側部に前輪２０と後輪２１を配置し、中央上部にエンジン２２、及び運転席２３を配置し、前部のステアリングポスト２４上には前輪２０を操向するステアリングハンドル２５を配置する。
【００３８】
フロア２６の下部には、エンジン２２からベルト伝動する油圧無段変速装置２７や、ミッションケース２８等を配置し、このミッションケース２８の左右両側部に張出すフロントアクスルハウジング２９の外側下部に、前輪２０を軸装する操向ケースを装着して、前記ハンドル２５によって操向連動可能に構成している。
【００３９】
また、前記ミッションケース２８から後方に走行連動軸３０と、ＰＴＯ軸３１を取出して、走行連動軸３０を後輪２１軸３２を軸装のリヤアクスルハウジング３３の入力軸へ連動し、ＰＴＯ軸３１は、車体１後端部のリヤフレーム３４上の施肥装置３５や、後方に連結の播種装置２を連動する形態である。
【００４０】
前記播種装置２は、底部に複数のフロート３（中央部のセンタフロート３Ｃの左右両側部にサイドフロート３Ｓ）を配置して、上側に播種フレーム９を支持して、土壌面を滑走しながら鎮圧均平する。播種フレーム９上には、播種ホッパー４や、この播種ホッパー４の種子を繰出す繰出装置３６、この繰出装置３６から繰出される種子を各フロート３で均平された土壌面へ播種案内する播種ホース１１、各播種ホース１１部等の播種搬送経路部へ送風するブロア３７ダクト３８を配置して、多条播種する形態である。
【００４１】
前記各フロート３は、左右両側部に土壌面を均平する均平部を形成して、この均平部の左右一側縁部、又は中央部に深く作溝する作溝器５を設ける。各フロート３の均平部１６には、作溝器取付部１９を形成して、この取付部１９の下側に作溝器５（図８参照）をボルト締め等で取り付ける。
【００４２】
播種装置２による播種条をフロート３の左右両側に一条毎形成する形態では、この播種溝をフロート３の両側の各均平部１６に一条宛て毎形成するが、前記播種作業と同時に施肥作業を行わせる形態では、この施肥溝を前記播種溝に隣接させて同時形成することができる。
【００４３】
図２例では、この作溝器５取付部１９の位値を、各均平部１６毎に左右二条毎の作溝を行わせるように構成して、播種溝と、施肥溝を同時形成できるように構成している。切欠溝部１８幅の前側の均平部１６における作溝器５の取付部１９は、播種溝形成側の取付部１９を内側寄り前方位置にし、施肥溝形成側の取付部１９を外側寄り後方位値にして、左右前後方向に適宜間隔離間させて配置している。この形態では、内側の取付部５を形成する切欠溝部１８を前側へ深く形成している。
【００４４】
このようにして、各フロート３毎に、播種溝部と施肥溝部とを、左右二条毎に、かつ、合計四条宛て形態に作溝部を形成し、六条播種形態の播種装置２全幅域では十二条の作溝を形成する多条播種形態としている。
【００４５】
各作溝器５による作溝部上にのぞむ播種ホース１１、及び繰出装置２は、各作溝器５毎に上側に対向して同数配置される。各フロート３間隔部の後方部には昇降可能の培土器３９を設けて、この培土器３９を下降させて土壌面に押し下げることによって、適数条の播種溝条間隔毎に培土溝を形成して、各播種溝部、及び播種土壌面部を畝幅状に形成して、排水性を維持させるように形成している。
【００４６】
前記施肥装置３５は、上部の施肥ホッパー４０から肥料を繰出す繰出装置４１、この繰出装置４１から繰出された肥料を流下案内して、後側の各フロート３で形成された播種溝部の近傍位置土壌面に施肥する施肥ホース等を配置している。
【００４７】
また、前記播種装置２を連結するリフトリンク４２は、平行リンク機構形態で、前端部をリヤフレーム３４に上下回動自在に連結し、後端部のヒッチリンク４３に、前記播種フレーム９の前端部にローリング可能に連結している。前記リフトリンク４２は、車体１側のリフトシリンダ４４の伸縮によって昇降可能に構成している。
【００４８】
前記播種装置２の各フロート３の前側には、代掻ロータ４５を配置して、前記リヤアクスルハウジング３３の連動機構からロータ連動軸４６を介して取出伝動して回転する。この代掻ロータ４５の回転によって、後続の各フロート３によって均平する土壌面を予め砕土掻き均して、フロート３による均平を行い易くする。前記播種装置２の昇降に伴って、代掻ロータ４５をも一体的に昇降可能に連結部材４７を介して、播種フレーム９の前端部に連結している。
【００４９】
前記フロート３の後部上側位置の支持ブラケット５０を、播種フレーム９の後端部を横方向に亘って架設したフロート軸８の周りに上下回動自在に軸装し、このフロート３の前上部を拡縮自在のリンク５１によって、播種フレーム９の前側部に連結支持して、フロート３の土壌面滑走抵抗の変化によって、フロート軸８周りに迎い角揺動させながら、フロート３の均平部で土壌面を鎮圧し均平することができる。
【００５０】
このフロート３の均平部の後側部には、均平土壌面に作溝部を形成する作溝器５を形成して、土壌面を均平すると同時に適宜幅、深さの播種用の作溝部を形成する。この作溝器５の後側部には、前記播種ホース１１から流下される種子を受けて作溝部内へ案内する播種ガイド５２を設けている。
【００５１】
ここにおいて、この播種覆土装置は、前記走行車体１の後部に播種装置２と整地用フロート３を装着して、前記播種装置２の播種ホッパー４から繰出す種子を、前記フロート３の作溝器５で形成される作溝部へ播種案内する播種機において、前記フロート３の作溝器５で形成される播種溝を覆土する覆土板６を、覆土姿勢位置Ａと、覆土しない収納姿勢位置Ｂとに切替可能の操作具を設けたことを特徴とする播種機の播種覆土装置の構成とする。
【００５２】
また、フロート３の上下揺動回動のフロート軸８を播種フレーム９の下部位置に横方向に亘って設け、前記覆土板６の後端部を、前記フロート軸８部の下方に位置させて設ける。
【００５３】
主として図２、図３に基づいて、各フロート３は、前半部をソリ状形態に幅広くした均平部１６を形成し、この横幅方向中央部のフロート身部５３を後方へ長く突出させて、平面視で略Ｔ字状形態に形成し、前記均平部１６の外側には、前記フロート身部５３との間に形成の切欠溝部１８を介して、外側片部５４を形成している。この切欠溝部１８の後端部を開口部１７として、中央部のフロート身部５３と、この外側部の外側片部５４とで形成のＵ字状形態の切欠溝部１８に、播種作用、及び施肥作用を行わせる。
【００５４】
前記のように、この切欠溝部１８の前側で、フロート３の均平部１６下面に突出させて播種溝部と、施肥溝部との作溝器５を形成する。この切欠溝部１８の外側部に形成される外側片部５４部に、覆土板６を配置する。前記フロート３の外側片部５４の下面側には、下面側から内側面部を欠除して背面視鈎型状断面形態の収納室５５を形成し、この収納室５５部に覆土板６を収納できるように構成する。
【００５５】
前記各フロート３の上側には、左右の外側片部５４間に亘ってパイプ材からなる連結バー１５を設けて、この両端部のボス部４８を外側変部５４の上面に固定して、前記収納室５５上側部に形成の外側片部５４を上下に貫通する覆土軸５７を、このボス部４８に上下動自在に挿通させて、覆土板６回動の覆土軸５７を設けて、この覆土軸５７の周りに覆土板６を回動させて覆土作用を行わせる。
【００５６】
この覆土軸５７は、上端部に設けるスプリング５６の張圧力に抗して上下摺動自在に設け、この覆土軸５７の下端部には、覆土板６の前端部を固定し、上端部にはこの覆土板６の向きを回動するハンドル５８を形成する。覆土板６の下面は土壌掻寄せ方向に傾斜面を形成して、覆土の掻寄せを行い易く形成している。
【００５７】
前記ハンドル５８により覆土板６を外側片部５４側へ回動操作すると、スプリング５６力によって上方へ引き上げられているため、覆土板６が収納室５５に収納姿勢位置Ｂに作動する。
【００５８】
また、ハンドル５８をスプリング５６に抗して押し下げて内側開口１７部側へ回動操作すると、収納室５５内から下側へ押し出された覆土板６を、内側の切欠溝部１８側へ回動させて、この覆土板６の先端部を開口１７部側へ向けて覆土姿勢位置Ａに切替えることができる。
【００５９】
図４のように、フロート３の後端部に取付ける覆土板６は、覆土姿勢位置Ａにおける先端部が、このフロート３の上下回動のフロート軸８部の直下位置にあるように設定する。従って、この覆土６を左右へ切替回動する形態では、この覆土軸５７を前記フロート軸８位置よりも前側に配置することができる。フロート３が、フロート軸８周りに上下回動して、土壌面滑走の向い角を変更するが、覆土板６の後端部の上下位置は、変化量が小さく、高低差変化を少なくして、覆土作動位置を略一定に維持させることができる。
【００６０】
また、作溝器５により形成される作溝部の左右両側部に相対向して、相互に作溝部側へ向けて土壌を掻き寄せる左右一対の覆土板６Ａ、６Ｂを設け、又は、各覆土板６Ａ、６Ｂは、この掻き寄せ揺動角を変更調節可能に設ける。
【００６１】
更に、作溝部の左右両側部に配置して相対向する覆土板６Ａ、６Ｂは、土壌面に対する土壌掻き寄せ深さを異にするように構成する。
そして、主として図５、図６において、前記のように左右両側部に切欠溝部１８を形成したフロート３のフロート身部５３側に、外側の開口１７側へ突出する覆土板６Ａを形成し、外側片部５４の後端部に、内側後方側へ突出の覆土板６Ｂを設けて、これら両側の覆土板６Ａ、６Ｂによって、この切欠溝部１８に播種された播種溝部の上面に、左右両側部の土壌面の一部が掻き寄せられて、播種溝部の左右両側部から覆土作用が行われる。
【００６２】
各覆土板６Ａ、６Ｂは、覆土軸５７周りに回動可能に構成されて、フロート身部５３の横幅内へ回動させたり、切欠溝部１８側への突出幅を加減調節することができる。
又、これら左右の覆土板６Ａ、６Ｂの高さ位置や、上下方向の幅を変えて、覆土の掻き寄せ高さ位置を変えたり、掻き寄せ土壌量を変えることができる。図６では、内側の覆土板６Ａの掻き寄せ作用位置を浅くし、外側の覆土板６Ｂの掻き寄せ作用位置を深くして、左右段差を形成した状態で覆土作用を行わせる形態としている。しかも、覆土板６Ａの掻き寄せ面積を小さく形成し、覆土板６Ｂ側を広く形成している。
【００６３】
また、前記左右の覆土板６Ａと６Ｂとの切欠溝部１８側への突出傾斜角度、又は揺動傾斜角度を異にするように設定、又は調節することもできる。
前記作溝器５の構成について、作溝器５は、フロート３の後端部に着脱可能に取付けると共に、各作溝器５の後端部には、上端口１０部に播種ホース１１をのぞませて播種案内すると共に、下端口１２を土壌面に開口し、かつ後側口１３を後方へ開放の播種室１４を形成する。
【００６４】
そして、主として図７、図８において、前記フロート３の均平部１６の下面や、切欠溝部１８等に設ける作溝器５を、船先形態に形成して、この後端部に平面Ｕ字状形態の播種室１４を形成する。この播種室１４の左右両側部には、前側の作溝器５の側壁面の後方延長面に沿った形態のガード片５９が形成されて、このガード片５９の外側面で作溝土壌面を後方へ摺動案内して、播種室１４内部への土壌、泥土などの流れ込みを少なくすることができる。
【００６５】
前記作溝器５の上面には、フロート３の底面部に係合する係合突子６０を形成して、作溝器５の取付位置の位置決めを行い、先端部にはボルト挿通穴６１を形成して、ボルト締めによってフロート３の底部に着脱する。
【００６６】
フロート３の左右両側部に配置する作溝機５Ａ、５Ｂ間、又は覆土板６Ａ、６Ｂ間を、連結バー１５の左右両側部に取付けて一体的ブロック形態として、この連結バー１５をフロート３の後部上に着脱可能に構成する。
【００６７】
そして、主として図９から図１１に基づいて、前記図２の形態の外側片部５４を、フロート３の均平部１６に対して、着脱可能の形態としたものである。このフロート３の均平部１６の後側には、施肥溝を形成するための作溝器５を形成した外側片部５４の前端部をボルト６２締めによって取付け連結して、この外側片部５４とフロート身部５３との間に切欠溝部１８を形成する。
【００６８】
前記外側片部５４の後端部に覆土軸５７周りに回動可能の覆土板６を設けて、この覆土板６を開口１７側へ適宜角度に突出させることによって、覆土姿勢位置Ａとして覆土作用を行うことができる。
【００６９】
また、このような左右一対の覆土板６は、覆土軸６部が連結バー１５の左右両端部のボス部４８に取付けられていて、この連結バー１５の中間部をフロート身部５３上のブラケット６３にボルト締め等で取付けることによって、各覆土板６の取付、取外しを行うことができる。
【００７０】
また、前記左右両側部の外側片部５４をも、前記覆土板６と一体的ブロック構成形態として、着脱することもできる。この形態では、前記連結バー１５のフロート身部５３に対する取付部や、外側片部５４の前端部のフロート均平部１６に対する取付部においては、ボルト６２締め等により着脱可能の形態とすることができる。
【００７１】
この場合は、左右の施肥溝用の作溝器５は、取付部１９に取り付けておくことによって、これらの着脱をも一体的に行うことができる。又、前記左右一対の作溝器５と、覆土板６とは、各別の連結バー１５の両端部に配置して、各連結バー１５にフロート３上面部に着脱する形態とすることもできる。
【００７２】
次に、主として、図１２、図１３において、播種土壌の硬軟度を検出する硬軟センサー６６を介して、前記覆土板６を覆土軸５７周りに回動させる形態において、硬軟の回動ポジションが複数ある構成とし、覆土板６のポジションを手動操作により上昇できる形態とするものである。覆土板６の回動を、ケーブル７３を介して覆土軸５７を回動するとき、手動操作と、硬軟センサー６６による自動制御とによって、引上げ方向へ操作できる。この自動では覆土が十分行えないときは、手動操作レバー７４を操作する手動操作で行うことができる。
【００７３】
前記硬軟らセンサー６６は、センサアーム６７、６８先端部のロータ６９、７０の沈下量の違いにより、圃場土壌面の硬軟度を検出する形態において、ローラ６９、７０の幅を広、狭に異にしている。又、ローラ幅の狭い側のセンサアーム６７にはスプリング７１を掛けているが、スプリング７１の係合する係合穴７２位置を変更して、スプリング７１張力を変更する表土が比較的軟らかく、ローラ６９、７０の幅の大、小だけでは、覆土板６が動かないとき、センサー６６が機能しないことがある。幅の狭いローラ７０のアーム６７にスプリング７１を掛けて、このスプリング７１の荷重を変える。
【００７４】
前記覆土板６の覆土軸５７は、フロート３後部のボス部７５に軸装されて、この覆土軸５７上端に固定のアーム７６にケーブル７３の先端を連結して、このケーブル７３を押し引きすることにより覆土板６を回動する。前記硬軟センサー６６によって制御される覆土板調節モータ７７が播種フレーム９部に装着されていて、このモータ７７で回転されるピニオンギヤ７８、及びこれと噛合のギヤ７９を介して、ギヤ軸８０のケーブルアーム８１が回動されて、ケーブル７３を介して覆土板６が自動制御で回動される。
【００７５】
また、前記ギヤ軸８０上には手動操作レバー７４、及びアーム８１の基部のボス部８２が回動自在に嵌合されていて、この操作レバー７４のシフトガイド８４に沿う操作により、アーム８１をギヤ７９側へシフトすることによって、ギヤ軸８０上のプレートアーム８３を介して、ギヤ７９を手動回動することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１    車体
２    播種装置
３    フロート
４    ホッパー
５    作溝器
６    覆土板
７    操作具
８    フロート軸
９    播種フレーム
１０    上端口
１１    播種ホース
１２    下端口
１３    後側口
１４    播種室
１５    連結バー
１６    均平部
１７    開口
１８    切欠溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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