(57)【要約】【課題】梱包材料の使用量を増大させることなく、角部からの落下に対する強度の大きい梱包体の緩衝構造を提供する。【解決手段】底壁１に連設した隣り合う側壁２，３を、それぞれ底壁１から順次連なる外側板２１，３１、頂板２２，３２及び内側板２３，３３を巻き込むように折り曲げて形成する梱包体において、隣り合う側壁２，３のうち、一方の側壁２の内側板２３の端部から斜め方向の谷折線２６を介して筋交板２７を延出し、この筋交板２７を、谷折線２６を軸として折り返し、傾斜した状態で他方の側壁３により巻き込み、筋交板２７が他方の側壁３の対角内部に及ぶようにする。隣り合う側壁２，３同士が連結され、他方の側壁３が筋交板２７で補強されて、角部からの落下に対する保形性が向上し、別体の緩衝材を使用する場合よりも梱包材料の使用量増加が抑制される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁(1)に連設した隣り合う側壁(2,3)を、底壁(1)から順次連なる外側板(21,31)、頂板(22,32)及び内側板(23,33)を巻き込むように折り曲げて形成する梱包体において、
隣り合う側壁(2,3)のうち、一方の側壁(2)の内側板(23)の端部から斜め方向の谷折線(26)を介して筋交板(27)を延出し、この筋交板(27)を、谷折線(26)を軸として折り返し、傾斜した状態で他方の側壁(3)により巻き込み、筋交板(27)が他方の側壁(3)の対角内部に及ぶようにしたことを特徴とする梱包体の緩衝構造。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包体の緩衝構造において、前記他方の側壁(3)の内側板(33)から底重板(34)を延出し、この底重板(34)を外側板(33)の方向へ折り曲げて、底壁(1)に重ねるようにしたことを特徴とする梱包体の緩衝構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の梱包体の緩衝構造において、前記底壁(1)に係合片(1b)を切込により形成し、他方の側壁(3)の内側板(33)に係合穴(3b)を設け、係合片(1b)を引き起こして係合穴(3b)に押し込むことにより、他方の側壁(3)を巻き込んだ状態に保持するようにしたことを特徴とする梱包体の緩衝構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の梱包に使用する梱包体の緩衝構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、梱包用緩衝材として、図６に示すように、底壁５０の両端部に側壁５１を連設し、側壁５１は、底壁５０から順次連なる外側板５２、頂板５３、内側板５４、底重板５５及び筋交板５６を巻き込むように折り曲げ、四角筒状体が筋交板５６で補強された緩衝構造を形成したものが知られている（下記特許文献１［図９］参照）。
【０００３】
このような側壁５１を底壁５０の周囲各辺に設けると、側壁５１を緩衝材とするトレイを構成できるので、別体のトレイと緩衝材とを使用する場合に比べて、梱包材料である段ボールの使用量を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように構成した緩衝材一体型トレイでは、物品を梱包した荷物の輸送に際し、不手際で荷物が角部から落下した場合、形状が大きく崩れて、物品を保護できないおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、梱包材料の使用量を増大させることなく、角部からの落下に対する強度の大きい梱包体の緩衝構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明は、底壁に連設した隣り合う側壁を、底壁から順次連なる外側板、頂板及び内側板を巻き込むように折り曲げて形成する梱包体において、隣り合う側壁のうち、一方の側壁の内側板の端部から斜め方向の谷折線を介して筋交板を延出し、この筋交板を、谷折線を軸として折り返し、傾斜した状態で他方の側壁により巻き込み、筋交板が他方の側壁の対角内部に及ぶ緩衝構造を形成したのである。
【０００８】
また、この緩衝構造において、前記他方の側壁の内側板から底重板を延出し、この底重板を外側板の方向へ折り曲げて、底壁に重ねるようにしたのである。
【０００９】
さらに、この緩衝構造において、前記底壁に係合片を切込により形成し、他方の側壁の内側板に係合穴を設け、係合片を引き起こして係合穴に押し込むことにより、他方の側壁を巻き込んだ状態に保持するようにしたのである。
【００１０】
そして、この緩衝構造を、底壁の周囲各辺に側壁が連設されたにトレイに適用することにより、緩衝材一体型トレイを構成できるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
このような緩衝構造を備えた梱包体では、隣り合う側壁のうち、一方の側壁から延びる筋交板が他方の側壁で巻き込まれ、他方の側壁の対角内部に及ぶので、隣り合う側壁同士が連結されて、各側壁の分離や倒伏が防止されると共に、他方の側壁が筋交板で補強されるので、角部からの落下に対する保形性が向上し、別体の緩衝材を使用する場合よりも、梱包材料の使用量増加が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態に係る緩衝材一体型トレイのブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）同上の筋交板の他の実施形態を示すブランクの部分拡大図及び組立状態の部分断面図
【図６】従来の梱包用緩衝材を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
この緩衝材一体型トレイは、業務用エアコンディショナーの天井に埋め込まれる室内ユニットを梱包するために使用されるものであり、図１に示すような段ボールのブランクを折り曲げて組み立てられる。
【００１５】
このブランクでは、長方形の底壁１の一対の長辺に側壁２が、一対の短辺に側壁３がそれぞれ連設されている。側壁２は、底壁１から順次連なる外側板２１、頂板２２、内側板２３及び挟入板２４，２５を備え、側壁３は、底壁１から順次連なる外側板３１、頂板３２、内側板３３及び底重板３４を備えている。
【００１６】
側壁２の両端部には、内側板２３から斜め方向の谷折線２６を介して、筋交板２７が側壁３の方向へ延設されている。谷折線２６は、挟入板２４側から頂板２２側へかけて内側へ傾斜し、表面側が窪む谷折りを可能とするため、押罫に切目を入れたリード罫とされている。頂板２２の両側端は、筋交板２７により斜めに切り欠かれた形状とされ、筋交板２７の先端側には、側壁３へ向く側縁に係合突起２７ａが設けられている。
【００１７】
頂板２２と外側板２１及び内側板２３との境界には、直線の押罫と弧状の切目とが交互に断続するリード罫が入れられ、折曲時の抵抗を軽減すると共に、切目における段ボールの中芯の露出を防止している。
【００１８】
内側板２３と挟入板２４との境界及び挟入板２４，２５の境界は、それぞれ３か所の繋部を除いて切断され、繋部が嵌まり込む切欠部が挟入板２５の先端縁に形成されて、挟入板２４，２５の折り重ねが可能となっている。内側板２３の挟入板２４との境界及び挟入板２５の先端縁には、それぞれ２か所に係合突起２３ａ，２５ａが設けられている。
【００１９】
底壁１には、側壁２の外側板２１との境界に沿って係合突起２３ａ，２５ａに対応する係合穴１ａが設けられ、側壁３の外側板３１との境界から少し離れて、先端側の幅が広がったテーパー状の係合片１ｂが切込により設けられている。
【００２０】
側壁３には、頂板３２と内側板３３との境界上の２か所に、筋交板２７の係合突起２７ａに対応した係合穴３ａが設けられ、内側板３３に、底重板３４との境界に臨んで係合片１ｂに対応した係合穴３ｂが設けられている。また、側壁３には、梱包対象の物品の形状に対応して、切込が設けられている。
【００２１】
このようなブランクを組み立てて物品を梱包する際には、図２に示すように、まず、側壁２を巻き込むように折り曲げて、底壁１から外側板２１が起立し、外側板２１から頂板２２が内側水平方向へ向かい、頂板２２から内側板２３が垂下し、挟入板２４，２５が折り重なって外側板２１と内側板２３の間に挟まれるようにし、係合突起２３ａ，２５ａを係合穴１ａに係合させる。
【００２２】
次に、筋交板２７を、谷折線２６を軸として内側へ折り返し、垂直及び水平方向に対し傾斜した状態とする。
【００２３】
そして、側壁３を、筋交板２７を巻き込むように折り曲げて、図３及び図４に示すように、底壁１から外側板３１が起立し、外側板３１から頂板３２が内側水平方向へ向かい、頂板３２から内側板３３が垂下し、内側板３３から底重板３４が外側板３１の方向へ向かうようにし、筋交板２７が側壁３の対角内部に及ぶようにして、係合突起２７ａを係合穴３ａに係合させ、底壁１の係合片１ｂを引き起こして、係合穴３ｂに押し込む。
【００２４】
上記のような緩衝材一体型トレイでは、隣り合う側壁２，３のうち、一方の側壁２から延びる筋交板２７が他方の側壁３で巻き込まれ、他方の側壁３の対角内部に及ぶので、隣り合う側壁２，３同士が連結されて、各側壁２，３の分離や倒伏が防止されると共に、他方の側壁３が筋交板２７で補強されるので、角部からの落下に対する保形性が向上し、別体の緩衝材を使用する場合よりも、梱包材料の使用量増加が抑制される。
【００２５】
また、他方の側壁３が底重板３４を備えて四角筒状となっているので、側壁３が非常に堅固なものとなり、底壁１の係合片１ｂを引き起こして内側板３３の係合穴３ｂに係合させているので、側壁３の外側への揺動が確実に防止される。
【００２６】
なお、上記実施形態では、ブランク状態で筋交板２７を側壁３の方向へ延設したものを例示したが、筋交板２７は、図５（ａ）に示すように、ブランク状態で側壁３の反対方向へ延設して、組立状態で上記実施形態と反対の対角内部に及ぶようにしてもよい。
【００２７】
また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、筋交板２７を、内側板２３に谷折線２６を介して繋がった傾斜部２７ｂと、その一側に折目線を介して繋がった水平部２７ｃとから成るものとし、組立状態で、水平部２７ｃが側壁３の内部において天面又は底面に沿うようにしてもよい。
【００２８】
そのほか、上記実施形態では、蓋のないトレイの四隅に筋交板２７を設けたものを例示したが、例えば、対向する側壁２のうち、一方の側壁２の外側板２１に蓋板が連設された蓋付きトレイにおいて、他方の側壁２の内側板２３の両端にのみ筋交板２７を連設するようにしてもよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、梱包体としてトレイを例示したが、底壁１の隣り合う２辺に側壁２，３を連設したコーナーパッドや、底壁１の３辺にコ字状に側壁２，３を連設したサイドパッド等の緩衝材である梱包体に、上記のような緩衝構造を適用してもよく、このような緩衝材を被梱包物である物品と共に外箱に収納するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  底壁
１ａ  係合穴
１ｂ  係合片
２，３  側壁
３ａ，３ｂ  係合穴
２１  外側板
２２  頂板
２３  内側板
２３ａ  係合突起
２４，２５  挟入板
２５ａ  係合突起
２６  谷折線
２７  筋交板
２７ａ  係合突起
２７ｂ  傾斜部
２７ｃ  水平部
３１  外側板
３２  頂板
３３  内側板
３４  底重板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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