(57)【要約】【課題】腹側の肌との密着性を高め、腹側からの漏れを防止する。【解決手段】吸収性本体１０は、少なくとも吸収体１３の周縁に沿った接合領域３０にて外装シート２０に接合されるとともに、接合領域３０より内側に非接合領域３１が形成される。腹側に配置された弾性伸縮部材２５…は、非接合領域３１に延在して配置されるとともに、おむつ幅方向の中央部において、おむつ長手方向中央側に配置された弾性伸縮部材２５よりおむつ長手方向端部側に配置された弾性伸縮部材２５の方が幅狭の非活性化領域３３にて伸縮性を非活性化される。ギャザー不織布１５は、おむつ長手方向の腹側の端部において、おむつ幅方向端部寄り部分がギャザー固定部３７にて吸収体１３側に固定されるとともに、これよりおむつ幅方向中央側であって、非接合領域３１と重なる部分がギャザー非固定部３８にて吸収体１３側に固定されていない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも吸収体を含むとともに、表面側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーを形成するギャザー不織布が配設された吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられ、上層不織布と下層不織布との間に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って複数の弾性伸縮部材が配置された外装シートとから構成された使い捨て紙おむつにおいて、
前記吸収性本体は、少なくとも前記吸収体の周縁に沿った接合領域にて前記外装シートに接合されるとともに、前記接合領域より内側に非接合領域が形成され、
腹側に配置された前記弾性伸縮部材は、前記非接合領域に延在して配置されるとともに、おむつ幅方向の中央部において、おむつ長手方向中央側に配置された前記弾性伸縮部材よりおむつ長手方向端部側に配置された前記弾性伸縮部材の方が幅狭の領域にて伸縮性を非活性化され、
前記ギャザー不織布は、おむつ長手方向の腹側の端部において、おむつ幅方向端部寄りに前記吸収体側に固定したギャザー固定部が設けられるとともに、おむつ幅方向中央側であって、前記非接合領域と重なる部分に前記吸収体側に固定しないギャザー非固定部が設けられていることを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項２】
前記立体ギャザーは、折り畳み状態で、側方側から中心側方向に延在した前記ギャザー不織布が中心側位置で側方側に折り返され、側方側に向けた自由端を有する二つ折りとされるとともに、下層側から順に第１折返し面及び第２折返し面を有し、
おむつ長手方向の腹側の端部において、前記第１折返し面が前記ギャザー固定部にて前記吸収体側に接合されている請求項１記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項３】
前記立体ギャザーは、側方側から中心側方向に延在するとともに、中心側に向けた自由端を有する構造からなり、
おむつ長手方向の腹側の端部において、前記ギャザー不織布が前記ギャザー固定部にて前記吸収体側に接合されている請求項１記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
前記ギャザー不織布は、前記ギャザー非固定部の先端部に、１又は複数本の弾性伸縮部材が配設されている請求項１〜３いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項５】
前記吸収性本体は、おむつ幅方向中央部におむつ長手方向に沿った中央部接合領域にて前記外装シートに接合され、前記中央部接合領域の両側にそれぞれ前記非接合領域が形成されている請求項１〜４いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも吸収体を含むとともに、表面側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーが形成された吸収性本体と、この吸収性本体と一体的に接合され、前身頃及び後身頃を構成する外装シートとから構成された使い捨て紙おむつにおいて、前記吸収性本体の腹側の両側部を肌側に凸形に変形させることにより肌との密着性を高めた使い捨て紙おむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、透液性トップシートとバックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、表面側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーが形成された吸収性本体と、前身頃及び後身頃のそれぞれに、上層不織布及び下層不織布の間にウエスト部及び胴周り部に沿って多数の弾性伸縮部材が配置された外装シートとから構成された使い捨て紙おむつが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、身体へのフィット性を向上させ、体液漏れを防止するために、肌側に凸形に変形するようにした吸収性物品が開発されている。例えば下記特許文献１においては、吸収性物品を構成する吸収性積層体の肌非当接面の側に、疎水性パネル部材と、これをその中央部へ収縮作用で持ち上げて肌当接面の側へ凸形に変形させる弾性伸縮部材とからなる変形付与手段を備えた吸収性物品が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２においては、長手方向左右両側に設けられた固定部により固定された弾性伸縮性シートを具備しており、生理用ナプキンの長手方向においては肌当接面側に凹の立体形状を形成し、且つ、生理用ナプキン１の幅方向においては、一対の上記固定部間の領域が、肌当接面側に凸の立体形状を形成するようになされている吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−９９１７１号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１、２記載の吸収性物品では、股下部を肌側へ凸形に変形させることによって着用者の陰部に対する密着性を高めているが、使い捨て紙おむつの場合、特に男の子の使用者では、腹側に排尿部位が位置しているため、お座りや横向き寝などの体位において、腹側からの尿漏れが問題となっていた。
【０００７】
この原因について種々検討したところ、男の子の排尿位置である腹側では、横漏れ防止の立体ギャザーが肌側に起立しない状態で折り畳まれて吸収体側に接合されているため、この部分の肌との密着性が低下し、そこから尿が流れ漏れることが主な原因であることが明らかとなった。
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、腹側の肌との密着性を高め、腹側からの漏れを防止した使い捨て紙おむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、少なくとも吸収体を含むとともに、表面側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーを形成するギャザー不織布が配設された吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられ、上層不織布と下層不織布との間に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って複数の弾性伸縮部材が配置された外装シートとから構成された使い捨て紙おむつにおいて、
前記吸収性本体は、少なくとも前記吸収体の周縁に沿った接合領域にて前記外装シートに接合されるとともに、前記接合領域より内側に非接合領域が形成され、
腹側に配置された前記弾性伸縮部材は、前記非接合領域に延在して配置されるとともに、おむつ幅方向の中央部において、おむつ長手方向中央側に配置された前記弾性伸縮部材よりおむつ長手方向端部側に配置された前記弾性伸縮部材の方が幅狭の領域にて伸縮性を非活性化され、
前記ギャザー不織布は、おむつ長手方向の腹側の端部において、おむつ幅方向端部寄りに前記吸収体側に固定したギャザー固定部が設けられるとともに、おむつ幅方向中央側であって、前記非接合領域と重なる部分に前記吸収体側に固定しないギャザー非固定部が設けられていることを特徴とする使い捨て紙おむつが提供される。
【００１０】
上記請求項１記載の発明では、前記吸収性本体を少なくとも吸収体の周縁に沿った接合領域にて前記外装シートに接合するとともに、この接合領域より内側に非接合領域が形成された条件の下で、腹側において、前記弾性伸縮部材を前記非接合領域まで延在して配置することによって、この非接合領域で外装シートに吸収性本体のおむつ幅方向の所定領域をおむつ幅方向に収縮させる収縮力を作用させ、吸収性本体が肌側に凸形に膨出する変形を生じさせるようにするとともに、ギャザー不織布を所定の部位で吸収体側に固定することにより、前記吸収性本体の凸形の変形に連動して両側部に防漏壁を形成するようにしている。
【００１１】
具体的には、前記弾性伸縮部材を、おむつ幅方向の中央部において、おむつ長手方向中央側よりおむつ長手方向端部側の方が幅狭となる非活性化領域にて伸縮性を非活性化することによって、吸収性本体の腹側端部の両側部がそれぞれ、おむつ長手方向の所定区間において肌側に凸形に膨出するようにしている。更に、前記ギャザー不織布のおむつ長手方向の腹側端部を前記吸収体側に固定するに際して、おむつ幅方向端部寄りにギャザー固定部を設ける一方で、これよりおむつ幅方向中央側であって、前記非接合領域と重なる部分に前記吸収体側に固定しないギャザー非固定部を設けるようにしている。これによって、前記外装シートの収縮力によって吸収性本体の両側部が肌側に凸形に膨出したとき、この凸形部分と重なる部分にギャザー非固定部が設けられているため、吸収性本体の凸形の変形に伴って、ギャザー不織布のおむつ幅方向内側の先端が肌側に突出するように起立する。このように、吸収性本体１０が肌側に凸形に膨出することにより、体液が堰き止められ漏れが防止できるとともに、これに伴って肌側に起立したギャザー不織布の先端部が肌面に密着するため、体液の漏れがより確実に防止できるようになる。
【００１２】
請求項２に係る本発明として、前記立体ギャザーは、折り畳み状態で、側方側から中心側方向に延在した前記ギャザー不織布が中心側位置で側方側に折り返され、側方側に向けた自由端を有する二つ折りとされるとともに、下層側から順に第１折返し面及び第２折返し面を有し、
おむつ長手方向の腹側の端部において、前記第１折返し面が前記ギャザー固定部にて前記吸収体側に接合されている請求項１記載の使い捨て紙おむつが提供される。
【００１３】
上記請求項２記載の発明は、立体ギャザーとして、折り畳み状態で、側方側から中心側方向に延在した前記ギャザー不織布が中心側位置で側方側に折り返され、側方側に向けた自由端を有する断面略く字状の２段ギャザーとした場合である。この場合のギャザー不織布は、幅方向内側の折返し部側にギャザー非固定部を設けている。したがって、吸収性本体が凸形に変形するのに伴って、ギャザー不織布の前記折返し部が肌側に起立するようになる。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記立体ギャザーは、側方側から中心側方向に延在するとともに、中心側に向けた自由端を有する構造からなり、
おむつ長手方向の腹側の端部において、前記ギャザー不織布が前記ギャザー固定部にて前記吸収体側に接合されている請求項１記載の使い捨て紙おむつが提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の発明は、立体ギャザーとして、側方側から中心側方向に延在するとともに、中心側に向けた自由端を有する１段ギャザーとした場合である。この場合のギャザー不織布は、幅方向内側の自由端側にギャザー非固定部を設けている。したがって、吸収性本体が凸形に変形するのに伴って、ギャザー不織布の前記自由端が肌側に起立するようになる。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記ギャザー不織布は、前記ギャザー非固定部の先端部に、１又は複数本の弾性伸縮部材が配設されている請求項１〜３いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の発明では、前記ギャザー非固定部の先端部に、１又は複数本の弾性伸縮部材を配設することにより、ギャザー非固定部が肌側に起立しやすくなり、前記吸収性本体が凸形に変形するのに伴って形成される前記ギャザー不織布の防漏壁がきっちりと形成されるようになる。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記吸収性本体は、おむつ幅方向中央部におむつ長手方向に沿った中央部接合領域にて前記外装シートに接合され、前記中央部接合領域の両側にそれぞれ前記非接合領域が形成されている請求項１〜４いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。
【００１９】
上記請求項５記載の発明では、前記吸収性本体と外装シートとの接合領域として、吸収体の周縁に沿った接合領域に加え、おむつ幅方向中央部におむつ長手方向に沿った中央部接合領域を設けている。この場合、前記中央部接合領域の両側にそれぞれ非接合領域が形成され、この非接合領域において前記吸収性本体が凸形に変形するようになる。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳説のとおり本発明によれば、腹側の肌との密着性が高められ、腹側からの漏れが防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る使い捨て紙おむつ１の一部破断展開図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】使い捨て紙おむつ１の製品状態外観前面図である。
【図５】使用状態の図１のIII−III線矢視図である。
【図６】変形例に係る使用状態の図１のIII−III線矢視図である。
【図７】変形例に係る使用状態の図１のIII−III線矢視図である。
【図８】変形例に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観前面図である。
【図９】変形例に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観前面図である。
【図１０】変形例に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２３】
図１乃至図３に示されるように、本使い捨て紙おむつ１（以下、単におむつともいう。）は、不織布などからなる透液性トップシート１１と、ポリエチレン等からなる防水シート１２との間に、不織布やクレープ紙などからなる包被シート１４によって囲繞された綿状パルプなどの吸収体１３を介在させるとともに、表面側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーＢＳ、ＢＳが形成された吸収性本体１０と、この吸収性本体１０の外面側に一体的に設けられた外装シート２０とからなり、製品状態で、図４に示されるように、おむつ長手方向中央部で前記外装シート２０の前身頃Ｆと後身頃Ｂとが重ね合わされ、両側端の接合縁部２１、２２で接合されることによりウエスト開口部ＷＯ及び左右一対のレッグ開口部ＬＯ、ＬＯが形成された構造のパンツ型おむつである。
【００２４】
以下、前記使い捨て紙おむつ１の構造について具体的に詳述する。
（吸収性本体１０の構造）
先ず最初に、前記吸収性本体１０の構造の一例について図１乃至図３に基づいて詳述する。
【００２５】
吸収性本体１０は、前述したように、不織布などからなる透液性トップシート１１と、ポリエチレン等からなる防水シート１２との間に、包被シート１４によって囲繞された綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた構造とされ、体液を吸収保持するものである。
【００２６】
前記吸収体１３は、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、形状保持と透液性トップシート１１を透過した体液の拡散性向上のために包被シート１４によって囲繞されている。なお、前記吸収体１３としては、嵩を小さくできるエアレイド吸収体を用いるのが望ましい。
【００２７】
前記吸収体１３は、次の剛度試験によって求めた剛性が５〜５０ｃＮ／５０ｍｍ、好ましくは１５〜３５ｃＮ／５０ｍｍである。
＜剛度試験＞
剛性（剛度）は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１（プラスチック−曲げ剛性の試験方法）に準拠し、次の方法で測定する。測定にはテンシロン試験機（圧子先端部の曲率半径Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、支持プレート先端部の曲率半径Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）を用い、吸収体前後方向（長手方向）の曲げ剛性を測定する。試験片は、吸収体１３から測定に影響する弾性伸縮部材を取り除き、これをおむつ長手方向８０ｍｍ、おむつ幅方向５０ｍｍの長方形に切り取ることにより作製する。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。それぞれ断面円弧状の先端部を有し、両先端部の先端（上端）間の間隔を位置を揃えて配置された一対の支持プレート上に、上記の試験片を、その長手方向を各プレートに直交する方向に向けて、掛け渡すように載置し、その試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（レンジ１９６ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で圧子を降下させ、荷重−たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）とする。なお、測定対象となる部位が上記サンプリング寸法より小さい場合は、小スケールの試験片で測定を行い、寸法比に基づいて比例計算にて換算する。
【００２８】
前記吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う透液性トップシート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）まで延在している。
【００２９】
前記吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う防水シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。
【００３０】
一方、前記立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１５は、図２に示されるように、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性トップシート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在して接着されている。
【００３１】
前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１５の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性部材１６、１６…と、起立基端部及び中間部にそれぞれ糸状弾性伸縮部材１７、１７とが配設されている。前記糸状弾性部材１６、１６…は、製品状態において図２に示されるように、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。また、前記防水シート１２は、前記二重シート状のギャザー不織布１５の内部まで進入し、立体ギャザーＢＳにおいて防漏壁を構成するようになっている。
【００３２】
前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も前記透液性トップシート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法によって得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００３３】
（外装シート２０の構造）
外装シート２０は、図１乃至図３に示されるように、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂからなる２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に各種弾性伸縮部材２４、２５が配設され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部に夫々レッグ開口部ＬＯを形成するために凹状の切欠き部が形成され、全体として擬似砂時計形状を成している。
【００３４】
本発明に係る外装シート２０においては、前記弾性伸縮部材として、図１に示されるように、前記ウエスト開口部ＷＯに配置されたウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰周り弾性伸縮部材２５，２５…とを備えるものである。
【００３５】
前記外装シート２０と吸収性本体１０とを接合するに際しては、図４に示されるように、前記吸収体１３の周縁に沿った接合領域３０にてホットメルト接着剤やヒートシール等の接合手段によって接合するとともに、おむつ幅方向中央部におむつ長手方向に沿った中央部接合領域３２にてホットメルト接着剤やヒートシール等の接合手段によって接合し、この中央部接合領域３２と両側の接合領域３０との間にそれぞれ吸収性本体１０と外装シート２０とを接合しない非接合領域３１、３１が形成されるようにすることができる。すなわち、従来の使い捨て紙おむつでは、吸収性本体のほぼ全面において外装シートに接合するようにしていたが、本使い捨て紙おむつ１では、前記接合領域３０及び中央部接合領域３２にて接合するようにし、これ以外の部分を非接合領域３１としている。
【００３６】
前記非接合領域３１はそれぞれ、おむつ幅方向の寸法が３０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍで設けるのがよい。
【００３７】
（弾性伸縮部材２４、２５について）
腹側（前身頃Ｆ）に配置された弾性伸縮部材２４、２５（以下、代表的に「弾性伸縮部材２５」と記す。）は、図１及び図４に示されるように、外装シート２０の側縁部から吸収性本体１０との接合領域３０を越えて非接合領域３１まで延在して連続的に配置されている。
【００３８】
前記弾性伸縮部材２５、２５…は、おむつ幅方向の中央部において、おむつ長手方向中央側に配置されたものより、おむつ長手方向端部側（ウエスト開口部ＷＯ側）に配置されたものの方が幅狭となる非活性化領域３３で伸縮性を非活性化されている。具体的には、図４に示されるように、接合領域３０で囲まれた範囲内であって、弾性伸縮部材２５、２５…が配設されたおむつ長手区間に対し、上辺が短く、下辺が長い台形状の非活性化領域３３にて前記弾性伸縮部材２５、２５…が伸縮性を非活性化されている。すなわち、非活性化領域３３の上部側では前記接合領域３０より内側に延在する弾性伸縮部材２５の長さが長いのに対し、非活性化領域３３の下部側では前記接合領域３０より内側に延在する弾性伸縮部材２５の長さが短くなっている。
【００３９】
このように、弾性伸縮部材２５を接合領域３０より内側の非接合領域３１まで延在して配置することによって、外装シート２０に幅方向両側の前記接合領域３０、３０を基点とした吸収性本体１０をおむつ幅方向に収縮させる収縮力が作用するようになり、吸収性本体１０のおむつ幅方向の所定の領域がおむつ長手方向に沿って肌面側に凸形に膨出するようになる。具体的には、図５に示されるように、前記非接合領域３１内のおむつ幅方向両側で、弾性伸縮部材２５の収縮力が作用し、中央部（前記非活性化領域３３）で収縮力が作用しないため、吸収性本体１０のおむつ幅方向両側の膨出領域３４、３４が、おむつ長手方向に沿って肌面側に膨出するようになる。
【００４０】
また、外装シート２０のおむつ長手方向端部側（非活性化領域３３の上部側）で収縮力が強く作用し、おむつ長手方向中央側（非活性化領域３３の下部側）でこれより弱い収縮力が作用するので、吸収性本体１０がおむつ長手方向端部側で肌面側に高く膨出し、おむつ長手方向中央側で低くなる。また、非活性化領域３３の下部側（おむつ長手方向中央側）を上部側（おむつ長手方向端部側）より幅広に形成し、下部側（おむつ長手方向中央側）の収縮力を小さくすることによって、吸収性本体１０の凹凸状の変形が股下側にまで拡大するのを防止している。図５中では、膨出領域３４として、おむつ長手方向端部側が幅広で、おむつ長手方向中央側が幅狭の台形状とすることによって、肌面側に膨出する範囲を示すとともに、肌面側に膨出する高さがおむつ長手方向端部側で高く、中央側で低いことを表している。吸収性本体１０がこのように変形することにより、膨出領域３４が肌面に密着し、身体との隙間が小さくなり、尿が流れ漏れるのが防止できるようになる。
【００４１】
前記非活性化領域３３の上辺（おむつ長手方向端部側の辺）の長さＷ１は２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下とするのが好ましく、下辺（おむつ長手方向中央側の辺）の長さＷ２は９０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下とするのが好ましい。また、前記非活性化領域３３のおむつ長手方向の長さは、おむつのサイズによっても異なるが、１４０ｍｍ以上、１６０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００４２】
ここで、弾性伸縮部材２５が「伸縮性を非活性化される」とは、後述の不連続化手段によって弾性伸縮部材を所定の間隔で細かく切断したり、弾性伸縮部材を所定の区間に亘って連続して上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂに接着したりすることにより、弾性伸縮部材の伸縮力が機能しない状態又は機能を大幅に低下させた状態にすることである。弾性伸縮部材を細かく切断するには、例えば、弾性伸縮部材を１〜１０mmの間隔で、好ましくは１〜５mmの間隔で、所定のカットパターンによって切断するようにする。
【００４３】
前記弾性伸縮部材２５…を切断し不連続化するには、外装シート２０を連続させた外装シート用連続シートを製造した後、表面に凸部が形成されこの凸部にカッターを複数個配列したカッターロールと、このカッターロールと対向する対向ロールとの間に前記外装シート用連続シートを通過させ、この外装シート用連続シートの弾性伸縮部材２５…を前記カッターロールの凸部および対向ロール間での加圧および加熱の内の少なくとも一方により切断するものである。対向ロールは、両ロールの回転によってカッター部が下がり、カッターロールのカッター部のみと当接するように、カッターロールと離間させておくと良い。
【００４４】
（ギャザー不織布１５について）
前記立体ギャザーＢＳは、図２に示されるように、折り畳み状態で、側方側から中心側方向に延在したギャザー不織布１５が中心側位置で側方側に折り返され、側方側に向けた自由端を有する二つ折りとされ、下層側から順に第１折返し面３５及び第２折返し面３６を有する構造からなり、前記第１折返し面と吸収体１３の肌面側との間にポケットを形成しながら、おむつ長手方向中間部の所定区間が肌側に起立する２段ギャザーとすることができる。前記立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１５は、おむつ長手方向の両端部では、図３に示されるように、第１折返し面３５及び第２折返し面３６を積層した状態で、それぞれ所定部位で吸収体１３側にホットメルト接着剤やヒートシールによって固定されている。
【００４５】
前記ギャザー不織布１５は、おむつ長手方向の腹側（前身頃Ｆ側）端部において、図３に示されるように、おむつ幅方向端部寄りに吸収体１３側に固定したギャザー固定部３７が設けられるとともに、これよりおむつ幅方向中央側であって、前記非接合領域３１と重なる部分に吸収体１３側に固定しないギャザー非固定部３８が設けられている。すなわち、ギャザー不織布１５を折り畳んで吸収体１３の肌面側に第１折返し面３５及び第２折返し面３６を積層した状態で、少なくとも前記第１折返し面３５が、おむつ幅方向端部寄りに設けられたギャザー固定部３７で吸収体１３側に固定され、これよりおむつ幅方向内側が吸収体１３側に固定されないギャザー非固定部３８とされている。一方、前記第２折返し面３６は、少なくとも自由端側が第１折返し面３５に固定されていれば、図３に示されるように、前記固定部３７と重なる同じ領域で第１折返し面３５に固定してもよいし、第２折返し面３６のほぼ全面を第１折返し面３５に固定してもよい。
【００４６】
本使い捨て紙おむつ１では、この所定領域でギャザー不織布１５を固定することによって、前述の吸収性本体１０の凸形の変形に連動して、ギャザー不織布１５による防漏壁を形成するようにしている。具体的には、図５に示されるように、前記接合領域３０より内側に延在した弾性伸縮部材２５、２５…を、おむつ幅方向の中央部において、おむつ長手方向中央側よりおむつ長手方向端部側の方が幅狭となる非活性化領域３３にて伸縮性を非活性化することによって、吸収性本体１０のおむつ長手方向端部側の両側部がそれぞれ、肌側に凸形に膨出する変形を生じさせるようにしている。更に、前記ギャザー不織布１５のおむつ長手方向の腹側端部を吸収体１３側に固定するに際して、おむつ幅方向端部寄りをギャザー固定部３７にて吸収体１３側に固定する一方で、これよりおむつ幅方向中央側であって、前記非接合領域３１と重なる部分をギャザー非固定部３８にて吸収体１３側に固定しないようにしているため、図５に示されるように、吸収性本体１０の腹側端部の両側部が肌側に凸形に膨出したとき、この凸形部分に重なる位置でギャザー非固定部３８とされたギャザー不織布１５の内側の先端部が吸収性本体１０の凸形の変形に伴ってポケットＰを形成しながら肌側に突出するように起立する。この肌側に起立したギャザー不織布１５の内側の先端部が肌面に密着することにより、体液の漏れが防止できるようになる。
【００４７】
前記ギャザー不織布１５は、図５などに示されるように、ギャザー非固定部３８の先端部（おむつ幅方向内側の端部）に、糸状弾性伸縮部材１６が配設されることが好ましい。これにより、ギャザー非固定部３８の先端部が肌側に起立する防漏壁を形成しやすくなる。
【００４８】
前記ギャザー固定部３７は、図３に示されるように、吸収性本体１０と外装シート２０との接合領域３０とおむつ厚み方向に重なる領域から、非接合領域３１とおむつ厚み方向に重なる領域にかけて設けることが好ましい。これにより、吸収性本体１０が凸形に変形したときに、ギャザー不織布１５の非固定部が肌側に起立しやすくなる。
【００４９】
また、前記ギャザー固定部３７は、図３に示されるように、非接合領域３１のおむつ幅方向中央部より外側に設けるのが望ましい。更には、前記ギャザー固定部３７は、弾性伸縮部材２５のうち両側の接合領域３０より内側に延在する部分の長さの中央部より、おむつ幅方向外側に設けるのが望ましい。これらの中央部より内側に延在して設けた場合には、吸収性本体１０が凸形に変形したときに、吸収性本体１０の凸部の頂点よりおむつ幅方向の内側にギャザー不織布１５が吸収体１３側に固定されるため、ギャザー不織布１５の非固定部が肌側に起立しにくくなるおそれがある。
【００５０】
前記ギャザー固定部３７及びギャザー非固定部３８のおむつ長手方向の長さは、吸収性本体１０の腹側端部から４０ｍｍ〜１２０ｍｍ、より好ましくは７５ｍｍ〜１１５ｍｍとするのがよい。前記ギャザー固定部３７のおむつ幅方向の幅は、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍとするのがよい。前記ギャザー非固定部３８のおむつ幅方向の幅は、５ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍとするのがよい。
【００５１】
次に、本使い捨て紙おむつ１の変形例について説明する。図６に示されるように、前記立体ギャザーＢＳは、側方側中心側方向に延在するとともに、中心側に向けた自由端を有するギャザー不織布１５によって構成した１段ギャザーとしてもよい。この場合のギャザー不織布１５は、おむつ幅方向中央側が自由端とされるため、この自由端側にギャザー非固定部３８を設けることにより、吸収性本体１０の腹側端部の両側部が凸形に変形したときに自由端側が肌側に起立するようになっている。したがって、おむつ幅方向内側に防漏壁を高く形成したいときでも、自由端側を内側に延在させるだけで済むので、上記形態例の２段ギャザーの場合に比べて資材の増加量を低く抑えることができるようになる。
【００５２】
前記ギャザー非固定部３８が肌側に立ち上がりやすくなるように、ギャザー非固定部３８に配設する糸状弾性伸縮部材１６の伸縮力を、他の部分に配設する糸状弾性伸縮部材１６の伸縮力より強くしてもよい。糸状弾性伸縮部材１６の伸縮力を強くするには、上記形態例ではギャザー非固定部３８の先端部に１本の糸状弾性伸縮部材１６を配設していたが（図５）、例えば図７に示されるように、ギャザー非固定部３８の先端部に複数本の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材１６、１６を近接して配設することができる。また、ギャザー非固定部３８の先端部に配設する糸状弾性伸縮部材１６の太さを太くしたり、配設時の伸長率を高く設定したりすることにより、伸縮力を強くすることも可能である。
【００５３】
前記弾性伸縮部材２５の非活性化領域３３は、おむつ長手方向端部側が幅狭でおむつ長手方向中央側が幅広に形成されていれば、図８に示されるように、おむつ幅方向中央部において、おむつ長手方向端部側に配置された弾性伸縮部材２５、２５…が、おむつ長手方向に沿っておむつ幅方向に略等幅に画成された端部側非活性化領域３３ａにて伸縮性を非活性化されるとともに、おむつ長手方向中央側に配置された弾性伸縮部材２５、２５…が、前記端部側非活性化領域３３ａより幅広に画成された中央側非活性化領域３３ｂにて伸縮性を非活性化されるようにしてもよい。これにより、前記端部側非活性化領域３３ａの両側部においておむつ長手方向により長く吸収性本体１０が凸形に変形するようになる。
【００５４】
図９に示されるように、上下方向に間隔をおいて配置された前記弾性伸縮部材２５、２５…は、１本又は複数本おきに、前記吸収体１３の側縁部又はその近傍より中央側が伸縮性を非活性化されるようにしてもよい。つまり、１本又は数本おきに弾性伸縮部材２５が吸収体１３の側縁部で伸縮性を非活性化され、非接合領域３１にまで延在させないようにすることにより、非接合領域３１内にて弾性伸縮部材２５の収縮力が作用しないようにしている。これによって、全体として弾性伸縮部材２５、２５…の収縮力が作用しすぎるのを抑制し、吸収性本体１０が肌側に突出する高さが調整できるようになる。前記非活性化領域３３まで延在させる弾性伸縮部材２５の割合は、この領域に配置される弾性伸縮部材２５の総数に対して６５％以上であればよい。例えば、図９では、２本おきに吸収体１３の側縁部又はその近傍より中央側を伸縮性を非活性化することにより、非活性化領域３３まで延在させる弾性伸縮部材２５の本数を３本に２本の割合としている。
【００５５】
ところで、前記立体ギャザーＢＳに配設される糸状弾性伸縮部材１６、１７は、太さが４７０ｄｔ〜９４０ｄｔが好ましく、自然長を１００％としたときの伸長率が２５０％〜２９０％（２．５倍〜２．９倍）の伸長状態で配置するのが好ましい。糸状弾性伸縮部材１６…、１７…の太さや伸長率は、一定でもよいし、部分的に変化させてもよい。
【００５６】
また、前記外装シート２０に配設される弾性伸縮部材２５は、太さが３１０ｄｔ〜６２０ｄｔが好ましく、自然長を１００％としたときの伸長率が２５０％〜２９０％（２．５倍〜２．９倍）の伸長状態で配置するのがよい。弾性伸縮部材２５の太さは、３１０ｄｔ〜６２０ｄｔが好ましい。また、前記弾性伸縮部材２５は、１〜１０ｍｍの間隔で、特に１〜５ｍｍの間隔で配置することが好ましい。配置する弾性伸縮部材２５の伸長率や太さを調整することにより、外装シート２０の収縮力を調整することができる。
【００５７】
また、おむつの着用感悪化を防止するため、非活性化領域３３内にて伸縮性を非活性化された弾性伸縮部材２５の残留収縮力が、ほぼ同等又は５％以内の差異であることが好ましい。
【００５８】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、吸収性本体１０を、吸収体１３の周縁に沿った接合領域３０にて外装シート２０に接合するとともに、おむつ幅方向の中央部におむつ長手方向に沿った中央部接合領域３２にて外装シート２０に接合していたが、図１０に示されるように、少なくとも吸収体１３の周縁に沿った接合領域３０にて外装シート２０に接合してあれば、中央部接合領域３２を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…使い捨て紙おむつ、１０…吸収性本体、１１…透液性トップシート、１２…防水シート、１３…吸収体、１４…包被シート、１５…ギャザー不織布、１６・１７…糸状弾性伸縮部材、２０…外装シート、２０Ａ…上層不織布、２０Ｂ…下層不織布、２４…弾性伸縮部材（ウエスト部弾性伸縮部材）、２５…弾性伸縮部材（腰周り弾性伸縮部材）、３０…接合領域、３１…非接合領域、３２…中央部接合領域、３３…非活性化領域、３４…膨出領域、３５…第１折返し面、３６…第２折返し面、３７…ギャザー固定部、３８…ギャザー非固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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