(57)【要約】【課題】濃度のばらつきや粉体防着剤の凝集の発生を抑制する。【解決手段】第１、第２の混合漕２、３を具える。第１の混合漕２は、粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とが投入される第１の容器部４と、それを攪拌混合して粉液混合物Ｂを形成する第１の攪拌羽根５とを具える。第２の混合漕３は、粉液混合物Ｂと水Ｃとが投入される第２の容器部１０と、それを攪拌混合して防着剤懸濁液Ｄを形成する第２の攪拌羽根１１を具える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体防着剤と液体防着剤と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する混合装置であって、
粉体防着剤と液体防着剤とが投入される第１の容器部、及びこの第１の容器部内に投入される前記粉体防着剤と液体防着剤とを攪拌混合して粉液混合物を形成する第１の攪拌羽根を有する第１の混合漕、
並びに、前記第１の容器部の下方に配され、前記第１の混合漕から排出される粉液混合物と、水供給手段から供給される水とが投入される第２の容器部、及びこの第２の容器部内に投入される粉液混合物と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する第２の攪拌羽根を有する第２の混合漕を具えることを特徴とする混合装置。
【請求項２】
前記攪拌装置は、前記第２の攪拌羽根の回転トルクに基づいて前記水供給手段からの水の供給を制御し、防着剤懸濁液の形成に必要な水の総量を、複数回に分割して或いは少しずつ連続的に投入させる制御手段を具えることを特徴とする請求項１記載の混合装置。
【請求項３】
粉体防着剤と液体防着剤と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する混合方法であって、
粉体防着剤と液体防着剤とを第１の容器部内で攪拌混合して粉液混合物を形成する第１の攪拌混合ステップと、
前記粉液混合物と水とを第２の容器部内で攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する第２の攪拌混合ステップとを具えることを特徴とする混合方法。
【請求項４】
前記第２の攪拌混合ステップは、防着剤懸濁液の形成に必要な水の総量を、複数回に分割して或いは少しずつ連続的に投入させることを特徴とする請求項３記載の混合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体防着剤と液体防着剤と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する混合装置、及び混合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ製造工程においては、混練りされたゴムを、圧延機や押し出し機などによって一旦帯状のシート状体に形成し、それぞれパレットに重ね置きしたりリール状に巻き付けて中間材料として保管している。しかし、そのままの状態ではゴム同士の密着が発生するため、シート状体の表面に防着剤の懸濁液を塗布することで、ゴム同士の密着を防止している。
【０００３】
他方、前記防着剤の懸濁液は、多量の水のなかに、予め計量した粉体防着剤と液体防着剤とを一括で投入し、所定時間だけ撹拌混合することにより形成している。
【０００４】
しかしながらこの場合、前記懸濁液が、水と比重の異なる粉体防着剤および液体防着剤を混合しているため、濃度のばらつきや、粉体防着剤の凝集体（塊）が発生しやすい。その結果、濃度のばらつきに起因して、防着性能の低下を招いたり、又粉体防着剤の凝集体（塊）に起因してシート状体が局部的に薄くなり次工程以降においてシート状体に穴あきや変形を招くという問題が生じる。
【０００５】
なお懸濁液の他の形成方法として、下記の特許文献１に記載のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８１４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで発明は、粉体防着剤と液体防着剤と水とが攪拌混合された防着剤懸濁液において、濃度のばらつきや粉体防着剤の凝集の発生を抑制しうる防着剤の混合装置、及び混合方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１の発明は、粉体防着剤と液体防着剤と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する混合装置であって、
粉体防着剤と液体防着剤とが投入される第１の容器部、及びこの第１の容器部内に投入される前記粉体防着剤と液体防着剤とを攪拌混合して粉液混合物を形成する第１の攪拌羽根を有する第１の混合漕、
並びに、前記第１の容器部の下方に配され、前記第１の混合漕から排出される粉液混合物と、水供給手段から供給される水とが投入される第２の容器部、及びこの第２の容器部内に投入される粉液混合物と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する第２の攪拌羽根を有する第２の混合漕を具えることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る前記混合装置では、前記第２の攪拌羽根の回転トルクに基づいて前記水供給手段からの水の供給を制御し、防着剤懸濁液の形成に必要な水の総量を、複数回に分割して或いは少しずつ連続的に投入させる制御手段を具えることが好ましい。
【００１０】
本願第２の発明は、粉体防着剤と液体防着剤と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する混合方法であって、
粉体防着剤と液体防着剤とを第１の容器部内で攪拌混合して粉液混合物を形成する第１の攪拌混合ステップと、
前記粉液混合物と水とを第２の容器部内で攪拌混合して防着剤懸濁液を形成する第２の攪拌混合ステップとを具えることを特徴としている。
【００１１】
本発明に係る前記混合方法では、前記第２の攪拌混合ステップは、防着剤懸濁液の形成に必要な水の総量を、複数回に分割して或いは少しずつ連続的に投入させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、粉体防着剤と液体防着剤とを先に攪拌混合して粉液混合物を形成し、しかる後、この粉液混合物と水とを攪拌混合して防着剤懸濁液を形成している。
【００１３】
この粉液混合物の形成段階では、第１の混合漕にて粉体防着剤と液体防着剤とのみを攪拌混合している。そのため、粉体防着剤の凝集体（塊）の生成を抑えながら、粉体防着剤と液体防着剤とを均一に分散させることができる。
【００１４】
その後、第２の混合漕にて、前記粉体防着剤と水とが攪拌混合されて最終の防着剤懸濁液が形成されるが、先に粉体防着剤と液体防着剤とが均一に分散されているため、懸濁液の形成段階においても、水中に粉体防着剤と液体防着剤とを均一に分散させることができる。特に、粉液混合物に水を徐々に加えながら攪拌する場合には、粉液混合物の一部が粘土状の塊となって水中に残り、分散不良を起こすのを確実に防止でき、より均一な撹拌が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の防着剤の混合装置の一実施例を概念的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の混合装置１は、第１の混合漕２と、第２の混合漕３とを具え、粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２と水Ｃとが攪拌混合された防着剤懸濁液Ｄを形成する。
【００１７】
前記第１の混合漕２は、粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とが投入される第１の容器部４、及びこの第１の容器部４内に投入される前記粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とを攪拌混合して粉液混合物Ｂを形成する第１の攪拌羽根５を具える。
【００１８】
前記第１の容器部４は、上端部に投入口４ａを有し、かつ下端部に開閉蓋６によって開閉可能な排出口４ｂを具える。又前記投入口４ａの上方には、粉体防着剤Ａ１の供給手段７と、液体防着剤Ａ２の供給手段８とが設置され、防着剤懸濁液Ｄの形成に必要な量の粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とが、それぞれ第１の容器部４内に一括して投入される。
【００１９】
前記第１の攪拌羽根５は、モータＭ１により回転駆動される回転軸と、この回転軸に一体に取り付く攪拌羽根部とを具え、軸芯廻りの回転により粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とを攪拌混合する。
【００２０】
次に、前記第２の混合漕３は、第２の容器部１０と、第２の攪拌羽根１１とを有する。第２の容器部１０は、前記第１の容器部４の下方に配置され、第１の混合漕２から排出される粉液混合物Ｂと、水供給手段１２から供給される水Ｃとがそれぞれ投入される。前記第２の容器部１０は、前記排出口４ｂに連なる投入口１０ａ、水供給手段１２に連なる投入口１０ｂ、および開閉蓋（図示しない）によって開閉自在な排出口１０ｃが配される。
【００２１】
前記第２の攪拌羽根１１は、モータＭ２により回転駆動される回転軸と、この回転軸に一体に取り付く攪拌羽根部とを具え、軸芯廻りの回転により粉液混合物Ｂと水Ｃとを攪拌混合する。
【００２２】
前記混合装置１では、
（Ａ）第２の容器部１０内に、粉液混合物Ｂを投入した後、水を徐々に加えながら攪拌する：或いは
（Ｂ）第２の容器部１０内に、粉液混合物Ｂと、防着剤懸濁液の形成に必要な総量の水とを一括して投入し、しかる後これを攪拌する：
ことができる。
【００２３】
何れの場合にも、予め第１の容器部４内にて、粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とのみを攪拌混合している。そのため、従来のように多量の水（総量の水）に粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２と投入して攪拌する場合に比して、粉体防着剤Ａ１の凝集体（塊）の生成を大幅に抑えることができ、又粉液混合物Ｂ中における粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２との分散も均一化させることができる。
【００２４】
又粉液混合物Ｂは、柔らかな粘土状をなすため、上記（Ｂ）のように、総量の水に投入して攪拌した場合にも、水に解けて混ざり易く、粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とが均一に分散した防着剤懸濁液Ｄをうることができる。特に上記（Ａ）のように、水を徐々に加えながら攪拌する場合には、粉液混合物Ｂの一部が粘土状の塊となって水中に残るのを確実に防止でき、より均一に分散した防着剤懸濁液Ｄをうることができる。
【００２５】
水を徐々に加える方法として、総量の水を複数回に分割して段階的に投入する、或いは少しずつ連続的に投入することができる。段階的に投入する場合、予め設定した投入量および投入間隔に従って投入することができ、又連続的に投入する場合、予め設定した流量に従って投入することができる。
【００２６】
しかし本例の混合装置１は、第２の攪拌羽根１１の回転トルクに基づいて前記水供給手段１２からの水の供給を制御する制御手段１３を具え、これにより水供給手段１２からの水を、複数回に分割して或いは少しずつ連続的に投入させる。
【００２７】
本例の制御手段１３では、攪拌羽根の回転トルクを監視し、回転トルクのピークが立つまで攪拌を続けさせる。そしてピークが出た時、分割したうちの１回分の水（例えば１００kg）加えて再び攪拌させる。そして全ての水を投入するまで、前記操作を繰り返させる。
【００２８】
このような制御手段１３を設けた場合には、攪拌状況に応じて水を徐々に加えることができるため、より短い時間で効率よくかつ均一に攪拌混合することが可能となる。なお前記操作を手動によって行うこともできる。
【００２９】
次に、前記混合装置１を用いた混合方法は、第１の攪拌混合ステップと、第２の攪拌混合ステップとを具える。前記第１の攪拌混合ステップでは、前記第１の混合漕２を用い、粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２とを第１の容器部４内で攪拌混合して粉液混合物Ｂを形成する。形成された粉液混合物Ｂは、排出口４ｂから第２の容器部１０内に、例えば継ぎ筒部１４をへて投下される。このとき、第１の容器部４の内壁面を水で洗浄しながら投下するのが好ましく、これにより投下の際の粉液混合物Ｂの内壁面への付着を防止でき、かつ粉体防着剤Ａ１と液体防着剤Ａ２との全量を、第２の容器部１０に投入することができる。なお洗浄水は、防着剤懸濁液Ｄの形成に必要な水の総量に含ませることができる。
【００３０】
第２の攪拌混合ステップでは、前記粉液混合物Ｂと水Ｃとを第２の容器部１０内で攪拌混合して防着剤懸濁液Ｄを形成する。この第２の攪拌混合ステップでは、前述した如く、粉液混合物Ｂを投入した後、水を徐々に加えながら攪拌することが好ましく、その方法として、総量の水を複数回に分割して段階的に投入する、或いは少しずつ連続的に投入することができる。特に、前記制御手段１３を用いる場合には、第２の攪拌羽根１１の回転トルク、即ち攪拌状況に基づいて、徐々に加える水の量やタイミング等を制御できるため、より短い時間で効率よくかつ均一に攪拌混合することが可能となる。
【００３１】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３２】
図１に示す混合装置を用いて防着剤懸濁液を形成するとともに、形成された懸濁液の濃度バラツキ（分散の不均一）、および凝集体（塊）の発生状況を、従来の場合と比較した。使用材料は、以下の通りである。
・粉体防着剤（松本興産製；0G-PS-102）   ---１２kg
・液体防着剤（一方社油脂製；GY243）     ---１０kg
・水                                    ---１０００kg
【００３３】
実施例では、第２の攪拌混合ステップにおいて、水を徐々に加えながら攪拌している。又従来例では、第２の混合漕を用い、総量の水に、粉体防着剤と液体防着剤とを一括投入して攪拌している。攪拌のトータル時間は、何れも同じ（３０分）である。
【００３４】
（１）濃度バラツキ：
形成された防着剤懸濁液をサンプリングし、JIS-K0067-1992「化学製品の原料及び残分試験法」の強熱減量試験に準拠して、濃度バラツキを測定した。
【００３５】
（２）凝集体（塊）の発生状況：
形成された防着剤懸濁液を目視検査した。評価は以下の通りである。
○---凝集体の形成がなく、非常に良好である。
△---従来レベルであり、凝集体の形成が見られる。
【００３６】
【表１】
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【符号の説明】
【００３７】
１  混合装置
２  第１の混合漕
３  第２の混合漕
４  第１の容器部
５  第１の攪拌羽根
１０  第２の容器部
１１  第２の攪拌羽根
１２  水供給手段
１３  制御手段
Ａ１  粉体防着剤
Ａ２  液体防着剤
Ｂ  粉液混合物
Ｃ  水
Ｄ  防着剤懸濁液
【図１】
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