(57)【要約】【課題】この発明は、リフターを用いてユニットを挿入及び引き出す配電盤において、リフターバケットを接続した状態でユニットを挿入及び引き出すことができる配電盤を提供するものである。【解決手段】筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に設置され、前記ユニットを断路位置に固定する断路位置用固定穴及び前記ユニットを接続位置に固定する接続位置用固定穴をそれぞれ有するユニット固定金具と、前記断路位置より前面側の前記ユニット床板に設置され、前記ユニットを引き出し位置に固定する引き出し位置用固定穴を有する引き出し位置固定金具とを備えたものである。【選択図】図４
2015211513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に設置され、前記ユニットを断路位置に固定する断路位置用固定穴及び前記ユニットを接続位置に固定する接続位置用固定穴をそれぞれ有するユニット固定金具と、前記断路位置より前面側の前記ユニット床板に設置され、前記ユニットを引き出し位置に固定する引き出し位置用固定穴を有する引き出し位置固定金具とを備えたことを特徴とする配電盤。
【請求項２】
前記断路位置用固定穴及び前記接続位置用固定穴を有する前記ユニット固定金具と前記引き出し位置用固定穴を有する前記引き出し位置固定金具とを一体構造体であるユニット固定金具としたことを特徴とする請求項１に記載の配電盤。
【請求項３】
一体構造体である前記ユニット固定金具の前記断路位置用固定穴と前記接続位置用固定穴との間に第１凹部を設け、前記ユニット固定金具の前記断路位置用固定穴と前記引き出し位置用固定穴との間に第２凹部を設け、前記ユニットに前記接続位置用固定穴、前記第１凹部、前記断路位置用固定穴、前記第２凹部、前記引き出し位置用固定穴に係合する回転機構部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の配電盤。
【請求項４】
前記回転機構部は、回転軸操作つまみ、連結棒、ロック金具により構成されたことを特徴とする請求項３に記載の配電盤。
【請求項５】
筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に形成された前記ユニットを断路位置に固定する断路位置用固定穴と、前記筐体の前記ユニット床板に形成された前記ユニットを接続位置に固定する接続位置用固定穴と、前記断路位置より前面側の前記ユニット床板に形成された前記ユニットを引き出し位置に固定する引き出し位置用固定穴とを備えたことを特徴とする配電盤。
【請求項６】
筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に前記ユニットの前記車輪を引き出し位置、断路位置、および接続位置に止めるよう複数設置された車輪止め金具を備えたことを特徴とする配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、配電盤に搭載されるユニットを、リフターを用いて配電盤内に挿入および配電盤外への引き出しを行う配電盤の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
負荷の制御及び保護を目的とする配電盤では、負荷容量や目的に応じた複数定格の引き出し形遮断器などのユニットを搭載している。また、配電盤内のメンテナンス時に作業性及び安全性を向上させるために、電源接触子及び負荷接触子が主回路と切り離された位置である断路位置に固定されたユニットを、リフターを用いて引き出すことが可能な構造となっている。また、断路位置へユニットを挿入し固定することが可能な構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７９２１２号公報
【特許文献２】実開平６−２９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の配電盤は、リフターを用いてユニットを引き出す際は、リフターバケットを配電盤に接続した状態で、リフターバケットと扉間のスペースから手を伸ばし、断路位置に固定されたユニットを引き寄せる必要がある。また、ユニットを挿入する際は、リフターバケットを配電盤に接続した状態で、リフターバケットと扉間のスペースから手を伸ばし、断路位置までユニットを押し込む必要がある。
【０００５】
複数定格のユニットを搭載する配電盤では、奥行き長さが短いユニットの場合に配電盤前面から断路位置までの距離が長くなる場合がある。また、扉に取り付ける機器が大きい場合に、リフターバケットと扉間のスペースが狭くなる場合がある。このような場合、リフターバケットと扉間のスペースから断路位置まで手が届かないことがあった。
【０００６】
このような場合、ユニットの引き出しの際は、リフターバケットを配電盤に接続する前に断路位置よりさらに手前までユニットを引き出し、その後、リフターバケットを接続することによって、配電盤前面からユニットまで手が届き、ユニットを引き出すことは可能である。同様に、ユニットの挿入の際は、リフターバケットを接続して断路位置より手前までユニットを挿入し、その後、リフターバケットを取り外すことによって、配電盤前面からユニットまで手が届き、ユニットを挿入することは可能である。
【０００７】
しかし、このような引き出しおよび挿入では、断路位置より手前でユニット固定位置が無いことからユニットが自由に動くため、リフターバケットを接続していない状態では配電盤からユニットが落下する恐れがあり、安全上好ましくない。
【０００８】
従って、従来の配電盤では、奥行き長さの短いユニットの場合、挿入及び引き出し時に断路位置に固定されたユニットまでリフターバケットと扉間のスペースから手が届くよう、断路位置をより配電盤前面側に設けており、その結果、ユニットとの取り合い部である主回路碍管や母線の位置、分岐導体の位置などの構造を変える必要があった。
【０００９】
また、上述した問題点は、扉開き方向と逆側のリフター側面スペースを利用することで、リフターバケットを接続した状態でも断路位置にあるユニットに手が届くが、結果的にメンテナンススペースが大きくなり、限られた電気室のスペースにおいて盤の設置面積が少なくなってしまう問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、リフターを用いてユニットを挿入及び引き出す配電盤において、リフターバケットを接続した状態でユニットを挿入及び引き出すことができる配電盤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係わる配電盤は、筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に設置され、前記ユニットを断路位置に固定する断路位置用固定穴及び前記ユニットを接続位置に固定する接続位置用固定穴をそれぞれ有するユニット固定金具と、前記断路位置より前面側の前記ユニット床板に設置され、前記ユニットを引き出し位置に固定する引き出し位置用固定穴を有する引き出し位置固定金具とを備えたものである。
【００１２】
また、この発明に係わる配電盤は、筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に形成された前記ユニットを断路位置に固定する断路位置用固定穴と、前記筐体の前記ユニット床板に形成された前記ユニットを接続位置に固定する接続位置用固定穴と、前記断路位置より前面側の前記ユニット床板に形成された前記ユニットを引き出し位置に固定する引き出し位置用固定穴とを備えたものである。
【００１３】
また、この発明に係わる配電盤は、筐体のユニット床板に車輪を有するユニットが挿入及び引き出され、前記ユニットが断路位置および接続位置に固定される配電盤において、前記筐体の前記ユニット床板に前記車輪を止めるよう設置され、前記ユニットを断路位置に固定する断路位置用固定金具と、前記筐体の前記ユニット床板に前記車輪を止めるよう設置され、前記ユニットを接続位置に固定する接続位置用固定金具と、前記断路位置より前面側の前記ユニット床板に前記車輪を止めるよう設置され、前記ユニットを引き出し位置に固定する引き出し位置用固定金具とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係わる配電盤によれば、リフターを用いてユニットを挿入及び引き出す配電盤において、リフターバケットを接続した状態でユニットを挿入及び引き出すことができる配電盤を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる配電盤を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる配電盤を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる配電盤を示す側面図である。
【図４】この発明の実施の形態1に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。
【図５】この発明の実施の形態1に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図であり、リフター未接続状態で断路位置からのユニット引き出しおよび断路位置へのユニット挿入を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態1に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図であり、リフター接続状態で配電盤からリフターへのユニット引き出しおよびリフターから配電盤へのユニット挿入を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態1に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図であり、リフター未接続状態で断路位置からのユニット引き出しおよび断路位置へのユニット挿入を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態1に係わる配電盤における引出し位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における回転機構部を示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のIII−III線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図１８】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のIV−IV線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図１９】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のV−V線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２０】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のVI−VI線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２１】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のVII−VII線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２２】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のVII−VII線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２３】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のVIII−VIII線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２４】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のIX−IX線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２５】この発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２２のX−X線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【図２６】この発明の実施の形態４に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。
【図２７】この発明の実施の形態４に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。
【図２８】この発明の実施の形態４に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット床板を示す斜視図である。
【図２９】この発明の実施の形態５に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。
【図３０】この発明の実施の形態５に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。
【図３１】この発明の実施の形態５に係わる配電盤における車輪止め金具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図８に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤を示す斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤を示す平面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤を示す側面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。図５はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図であり、リフター未接続状態で断路位置からのユニット引き出しおよび断路位置へのユニット挿入を示す図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図であり、リフター接続状態で配電盤からリフターへのユニット引き出しおよびリフターから配電盤へのユニット挿入を示す図である。図７はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図であり、リフター未接続状態で断路位置からのユニット引き出しおよび断路位置へのユニット挿入を示す図である。図８はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤における引出し位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す斜視図である。
【００１７】
これら各図において、配電盤の筐体１に収納される引き出し形遮断器などのユニット２には車輪３が設けられており、ユニット床板４上を車輪３が転がることによりユニット２が移動可能な構造となっている。また、ユニット２には下部方向に突出したインターロックピン５が設けられており、さらに、ユニット床板４上には断路位置用固定穴８ｂ、及び、電源接触子６及び負荷接触子７が分岐導体に接続されユニット２が主回路と連結される位置である接続位置用固定穴８ａを有するユニット固定金具８が設けられている。
【００１８】
この断路位置用固定穴８ｂ及び接続位置用固定穴８ａを有するユニット固定金具８にはインターロックピン５と係合するための断路位置用固定穴８ｂ及び接続位置用固定穴８ａがそれぞれ設けられている。以上のように、ユニット床板４上を移動するユニット２は、インターロックピン５と断路位置固定穴８ｂ及び接続位置用固定穴８ａを有するユニット固定金具８が係合することにより断路位置及び接続位置に固定されている。
【００１９】
そして、この発明に係る配電盤の実施の形態１においては、断路位置用固定穴８ｂ及び接続位置用固定穴８ａを有するユニット固定金具８の断路位置よりさらに盤前面側に、図８に示すような引き出し位置用固定穴９ａを有する引き出し位置固定金具９をユニット床板４上に設けて、ユニット２内のインターロックピン５と引き出し位置固定用穴９ａを係合させることによってユニット２を固定してその固定位置を引き出し位置とし、 引き出し位置に対してユニット２の引き出し及び挿入を行うことを特徴とする。
【００２０】
ここで、リフター１０を用いた配電盤の筐体１へのユニット２の挿入及び引き出しの要領について、図４、図５、図６及び図７を用いて説明する。
配電盤の筐体１へリフター１０を用いてユニット２を引き出す際には、まず、図５に示すように、断路位置にあるユニット２に設けられた取っ手１４を持ち、引き出し位置へ移動し、引き出し位置固定金具９の引き出し位置用固定穴９ａにインターロックピン５を係合させて固定する。これにより、リフター１０に取付けられたリフターバケット１１を配電盤の筐体１内のユニット床板４に取り付けるまでの間、ユニット２を引き出し位置に確実に固定することができる。
【００２１】
そして、図６に示すように、リフター１０に取付けられたリフターバケット１１を配電盤の筐体１内のユニット床板４に固定し、引き出し位置固定金具９の引き出し位置用固定穴９ａとインターロックピン５との係合を解除した後、リフターバケット１１と扉１２との間のスペース１３から手を伸ばしてユニット２の取っ手１４を持ち、引き出し位置に固定されたユニット２をリフターバケット１１側に引き出す。これにより、図７に示すように、ユニット２を配電盤の筐体１からリフターバケット１１上へ引き出すことができる。
【００２２】
次に、配電盤から引き出したユニット２を配電盤の筐体１内に挿入する要領について説明する。ユニット２を配電盤の筐体１内に挿入する際は、図７に示すように、リフター１０に取付けられたリフターバケット１１を配電盤の筐体１内のユニット床板４に固定し、リフター１０のリフターバケット１１と扉１２との間のスペース１３から手を伸ばしてユニット２の取っ手１４を持ち、ユニット２を引き出し位置まで挿入し、引き出し位置固定金具９の引き出し位置用固定穴９ａにインターロックピン５を係合させて固定する。これにより、リフター１０を配電盤の筐体１から切り離して所定の位置まで格納するまでの間、ユニット２を引き出し位置に確実に固定することができる。
【００２３】
そして、図６に示すように、引き出し位置固定金具９の引き出し位置用固定穴９ａとインターロックピン５との係合を解除した後、引き出し位置にあるユニット２の取っ手１４を持ち、断路位置へ移動して固定する。これにより、図５に示すようにユニット２を配電盤の筐体１の断路位置へ挿入することができる。
【００２４】
上記のように断路位置より盤前面側に設けた引き出し位置に対し、ユニット２を引き出し及び挿入することにより、複数定格のユニット２を搭載する配電盤の筐体１において、ユニット２の奥行き長さ２ａが短い場合に断路位置から配電盤前面までの距離１５が長くなり断路位置に手が届かない場合に、ユニット２の奥行き長さ２ａに合わせて断路位置を変更する必要がないため、断路位置と取り合いのある主回路碍管１６、さらには母線１７や分岐導体１８などの内部構造を変更する必要がない。また、扉機器１９によりリフター１０のリフターバケット１１と扉１２との間のスペース１３が狭い場合に、扉機器１９の配置を変更する必要もない。その結果、配電盤１の構成を統一することができる。
【００２５】
さらには、配電盤の筐体１の前面からリフター１０のリフターバケット１１を接続した状態で引き出し位置に固定されたユニット２に手が届くことから、断路位置にあるユニット２に手が届かない場合に、断路位置より前面のユニット２が固定されていない位置でリフター１０のリフターバケット１１を取り外してユニット２を挿入及び引出しする必要もなく、ユニット２を引き出し位置固定金具９の引き出し位置用固定穴９ａとインターロックピン５とを係合させて固定するので、ユニット２が落下する恐れがなくなり安全性が向上する。
【００２６】
そのうえ、リフター１０のリフターバケット１１と扉１２との間のスペース１３のみでユニット２の挿入及び引き出しが可能であり、扉開き方向と逆側のリフター側面スペース２０を利用する必要がないため、メンテナンススペースを削減することができる。
【００２７】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図９から図１１に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図９はこの発明の実施の形態２に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。図１０はこの発明の実施の形態２に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。図１１はこの発明の実施の形態２に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す斜視図である。
【００２８】
上述した実施の形態１では、断路位置用固定穴８ｂ及び接続位置用固定穴８ａを有するユニット固定金具８と、このユニット固定金具８より盤前面側に新たに引き出し位置用固定穴９ａを有する引き出し位置固定金具９の２種類の固定金具で構成された場合について述べたが、この実施の形態２においては、図１１に示すように、上述した実施の形態１におけるユニット固定金具８と引き出し位置固定金具９とを一体構造体としたユニット固定金具２１としたものであり、ユニット固定金具２１には上述した実施の形態１と同様に、接続位置用固定穴２１ａ、断路位置用固定穴２１ｂ、引き出し位置用固定穴２１ｃがそれぞれ形成され、そのユニット固定金具２１は配電盤の筐体１のユニット床板４上に設けて配電盤を構成している。
【００２９】
従って、上述した実施の形態１におけるユニット固定金具８と引き出し位置固定金具９とを一体構造体としたユニット固定金具２１とし、１つのユニット固定金具２１の引き出し位置用固定穴２１ｃ、断路位置用固定穴２１ｂ、接続位置用固定穴２１ａのそれぞれの位置においてユニット２が固定可能であるため、上述した実施の形態１のように２種類の固定金具を用いる必要がなく、上述した実施の形態１と比較して部品点数を減らすことができる効果を奏する。
【００３０】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図１２から図２５に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１２はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。図１３はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。図１４はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す斜視図である。図１５はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における回転機構部を示す斜視図である。図１６はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット固定金具を示す平面図である。図１７はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のIII−III線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図１８はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のIV−IV線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図１９はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のV−V線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図２０はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のVI−VI線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図２１はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のVII−VII線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図２２はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のVII−VII線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図２３はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のVIII−VIII線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図２４はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のIX−IX線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。図２５はこの発明の実施の形態３に係わる配電盤における図１６のX−X線における断面図であり、回転機構部との関係を示す図である。
【００３１】
この発明の実施例３における配電盤の構造を図１２から図１４に示す。ユニット床板４上に図１４に示すように、接続位置用固定穴２２ａ、断路位置用固定穴２２ｂ、引き出し位置用固定穴２２ｃを有する一体構造体からなるユニット固定金具２２を設けている点は上述した実施の形態２と実質的に同様であるが、この実施の形態３においては、上述した実施の形態２のようにユニット２内にインターロックピン５を設けておらず、後述する回転機構部２３が係合するように、ユニット固定金具２２の接続位置用固定穴２２ａ、断路位置用固定穴２２ｂ、引き出し位置用固定穴２２ｃはそれぞれ長穴に形成している。
【００３２】
そして、ユニット固定金具２２の断路位置用固定穴２２ｂと接続位置用固定穴２２ａとの間に第１凹部２２ｄを設け、ユニット固定金具２２の断路位置用固定穴２２ｂと引き出し位置用固定穴２２ｃとの間に第２凹部２２ｅを設け、ユニット２に接続位置用固定穴２２ａ、第１凹部２２ｄ、断路位置用固定穴２２ｂ、第２凹部２２ｅ、引き出し位置用固定穴２２ｃに係合する回転機構部２３を設けている。この回転機構部２３は例えばユニット２内に図１５に示すような回転軸操作つまみ２５、連結棒２６、ロック金具２７により構成された場合を示している。また、ロック金具２７は第１突起部２７ａ、第２突起部２７ｂ、第３突起部２７ｃ、平面部２７ｄにより構成されている。
【００３３】
ここで、この実施の形態３におけるユニットの固定要領について説明する。ユニット２に回転機構部２３として回転軸操作つまみ２５、連結棒２６、ロック金具２７を設けており、回転軸操作つまみ２５を回転操作して、図１７に示すように、ロック金具２７の第１突起部２７ａを下方向に向け、ユニット固定金具２２の引き出し位置用固定穴２２ｃ、断路位置用固定穴２２ｂ、接続位置用固定穴２２ａの各々と係合させることにより、ユニット２を固定する構造である。  
【００３４】
さらに、回転機構部２３のロック金具２７と接続位置用固定穴２２ａ、断路位置用固定穴２２ｂ、引き出し位置用固定穴２２ｃを有する一体構造体からなるユニット固定金具２２との関係について、図１４、図１７、図１８、図１９、図２０、図２１及び図２２を用い、ユニット２の引き出しの手順に沿って説明する。
【００３５】
上述した回転機構部２３の回転軸操作つまみ２５を回転操作して、回転機構部２３のロック金具２７の第１突起部２７ａを下方向に向け、ユニット固定金具２２の接続位置用固定穴２２ａに係合して、図１７のように、接続位置で固定されているユニット２を引き出す際は、第一に、図１８に示すように、回転機構部２３のロック金具２７の第２突起部２７ｂが下方向を向くように回転軸操作つまみ２５を回転操作する。ユニット固定金具２２の断路位置用固定穴２２ｂと接続位置用固定穴２２ａとの間には第１凹部２２ｄを設けており、第２突起部２７ｂとは係合しないためユニット２が移動可能な状態となる。
【００３６】
第二に、そのユニット２が移動可能な状態で接続位置から断路位置までユニット２を移動させる。図１４及び図１９に示すように、ユニット固定金具２２の断路位置用固定穴２２ｂより配電盤前面側の引き出し位置用固定穴２２ｃとの間に第２凹部２２ｅを設けており、その第２凹部高さ２９ｂは図１８に示す第１凹部高さ２９ａより低くなっているため、接続位置から断路位置への移動後は回転機構部２３のロック金具２７の第２突起部２７ｂと第２凹部２２ｅが係合し、断路位置でユニット２が停止して固定される構造となっている。
【００３７】
第三に、ユニット２を断路位置から引き出し位置へ移動する際は、図２０に示すように、回転機構部２３のロック金具２７の第３突起部２７ｃが下方向を向くように回転軸操作つまみ２７を回転操作する。これにより、ユニット固定金具２２の第２凹部２２ｅと回転機構部２３のロック金具２７の第３突起部２７ｃは係合しないため、ユニット２が移動可能な状態となる。
【００３８】
第四に、そのユニット２が移動可能な状態で断路位置から引き出し位置までユニット２を移動させる。図１４に示すように引き出し位置より配電盤前面側にはユニット固定金具２２の第２凹部２２ｅが無いため、図２１に示すように第３突起部２７ｃと引き出し位置用固定穴２２ｃが係合して引き出し位置でユニット２が停止して固定される構造となっており、ユニット２が配電盤の筐体１から落下することなく引き出し位置へ移動して確実に固定できる。
【００３９】
第五に、引き出し位置からユニット２を引き出す際は、図６に示すように、リフター１０に取付けられたリフターバケット１１を配電盤の筐体１内のユニット床板４に固定する。そして、図２２に示すように、回転機構部２３のロック金具２７の平面部２７ｄが下方
向を向くように回転機構部２３の回転軸操作つまみ２７を操作する。これにより、ユニット固定金具２２と回転機構部２３のロック金具２７が係合せず、ユニット２を配電盤の筐体１からリフター１０に取付けられたリフターバケット１１上に引き出す。これにより、図７に示すように、ユニット２を配電盤の筐体１からリフターバケット１１上へ引き出すことができる。
【００４０】
また、同様に、回転機構部２３のロック金具２７と引き出し位置用固定穴２２ｃ、断路位置用固定穴２２ｂ、接続位置用固定穴２２ａを有する一体構造体からなるユニット固定金具２２の関係について、図１４、図２０、図２２、図２３、図２４及び図２５を用いてユニット２の配電盤の筐体１内への挿入時の手順に沿って説明する。
【００４１】
第一に、配電盤の筐体１内にユニット２を挿入する際は、図７に示すように、リフター１０に取付けられたリフターバケット１１を配電盤の筐体１内のユニット床板４に固定する。そして、図２２に示すように、回転機構部２３のロック金具２７の平面部２７ｄが下方向を向くように回転軸操作つまみ２５を操作し、回転機構部２３のロック金具２７が引き出し位置用固定穴２２ａ上に位置するようにユニット２を挿入する。引き出し位置用固定穴２２ａと回転機構部２３のロック金具２７は係合しないため、ユニット２を配電盤１へ挿入することができる。また、この状態で回転機構部２３の回転軸操作つまみ２５を操作して図２３に示すようにロック金具２７の平面部２７ｄを下方向に向けることでユニット固定金具２２の凹部２８ｅとロック金具２７の突起部２７ａが係合するため、ユニット２を固定することも可能である。
【００４２】
第二に、ユニット２を引き出し位置から断路位置及び接続位置へ移動する際は、図１４に示すように、回転機構部２３のロック金具２７の突起部２７ｃが下方向を向くように回転機構部２３の回転軸操作つまみ２５を操作する。これにより、ユニット固定金具２２の凹部２２ｅとロック金具２７の突起部２７ｃは係合しないため、ユニット２が移動可能な状態となる。
【００４３】
第三に、その状態で引き出し位置から断路位置、さらには接続位置までユニット２を移動させる。図１４に示すように接続位置より配電盤後面側にはユニット固定金具２２の凹部２２ｅが無いため、図２４に示すようにロック金具２７の突起部２７ｃと接続位置用固定穴２２ｃが係合して接続位置でユニット２が停止する構造となっている。なお、引き出し位置から断路位置へユニット２を移動後さらに接続位置へ移動する際は、図２５に示すようにユニット固定金具２２の凹部２２ｄとロック金具２７の突起部２７ｃは係合しないため、回転機構部２３の回転軸操作つまみ２５を操作することなくユニット２を挿入できる。
【００４４】
以上のような構造により、引き出し位置、断路位置、接続位置の各々でユニット２を固定することができ、上述した実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４５】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４を図２６から図２８に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図２６はこの発明の実施の形態４に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。図２７はこの発明の実施の形態４に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。図２８はこの発明の実施の形態４に係わる配電盤における引き出し、断路、接続位置用の固定穴を有するユニット床板を示す斜視図である。
【００４６】
上述した実施の形態２においては、引き出し位置用固定穴２１ｃ、断路位置用固定穴２１ｂ、接続位置用固定穴２１ａを有する一体構造体としたユニット固定金具２１をユニット床板４上設け、ユニット２内に設けられたインターロックピン５と係合させることでユニット２を固定する場合について述べたが、この実施の形態４においては、ユニット２内のインターロックピン５を車輪３より下部に突出させ、図１４に示すような引き出し位置用固定穴３２ｃ、断路位置用固定穴３２ｂ、接続位置用固定穴３２ａを有するユニット床板３２と係合させることによりユニット２を固定するようにしたものである。
【００４７】
従って、ユニット床板３２上にユニット２を固定するためのユニット固定金具を設けることなくユニット２を固定することができるので、上述した実施の形態１から実施の形態３と比較して部品点数を減らすことができる簡素な構造とすることができる。
【００４８】
実施の形態５．
この発明の実施の形態５を図２９から図３１に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図２９はこの発明の実施の形態５に係わる配電盤における図２のI−I線における断面図である。図３０はこの発明の実施の形態５に係わる配電盤における図３のII−II線における断面図である。図３１はこの発明の実施の形態５に係わる配電盤における車輪止め金具を示す斜視図である。
【００４９】
上述した実施の形態においては、断路位置用固定穴８ｂ及び接続位置用固定穴８ａを有するユニット固定金具８と、そのユニット固定金具８より盤前面側に引き出し位置用固定穴９ａを有するユニット固定金具９とを設ける構造の場合について述べたが、この実施の形態５においては、ユニット床板４上に車輪止め金具３３を複数設ける構造としてユニット２を固定するようにしたものである。
【００５０】
ここで、この実施の形態５のユニット２の固定要領について説明する。例えば、引き出し位置にユニット２を固定する際には、車輪止め金具３３の車輪止め金具間３４ａ及び車輪止め金具間３４ｂにユニット２の車輪３が位置するようにユニット２を移動させる。車輪止め金具３３には傾斜面３３ａが設けられており、車輪止め金具間３４ａ及び車輪止め金具間３４ｂにユニット２の車輪３が一度位置した後は、ユニット２が自由に動こうとした際には車輪止め金具３３の傾斜面３３ａに車輪３が衝突し、ユニット２が自由に動かず固定される構造となっている。同様に、断路位置にユニット２を固定する際は車輪止め金具３３の車輪留め金具間２４ｂ及び車輪止め金具間２４ｃ、接続位置にユニット２を固定する際は車輪止め金具３３の車輪止め金具間２４ｃ及び車輪止め金具間２４ｄに対し車輪３が位置するようにユニット２を移動させることで、引き出し位置、断路位置、接続位置の各々でユニット２を固定することができ、上述した実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００５１】
ところで、上述した実施の形態１から実施の形態５においては、配電盤の筐体１の中にユニット２を２台配置する２段積み構成とした場合について述べたが、これに限定されるものではなく、上述した各実施の形態の効果は段積みに関係なく得られることは言うまでも無い。
【００５２】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
この発明は、リフターを用いてユニットを挿入及び引き出す配電盤において、リフターバケットを接続した状態でユニットを挿入及び引き出すことができる配電盤の実現に好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１  筐体、２  ユニット、３  車輪、４  ユニット床板、８  ユニット固定金具、８ａ接続位置用固定穴、８ｂ  断路位置用固定穴、９  引出し位置固定金具、９ａ  引出し位置用固定穴、２１  ユニット固定金具、２１ａ接続位置用固定穴、２１ｂ  断路位置用固定穴、２１ｃ  引出し位置用固定穴、２２  ユニット金具、２２ａ  接続位置用固定穴、２２ｂ  断路位置用固定穴、２２ｃ  引出し位置用固定穴、２２ｄ  第１凹部、２２ｅ  第２凹部、２３  回転機構部、２５  回転軸操作つまみ、２６  連結棒、２７  ロック金具、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ  突起部、２７ｄ  平面部、３２  ユニット床板、３２ａ  接続位置用固定穴、３２ｂ  断路位置用固定穴、３２ｃ  引出し位置用固定穴、３３  車輪止め金具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図８】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図２８】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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