(57)【要約】【課題】被印刷面の意匠性を向上させることができる印刷用ブランケットを提供する。【解決手段】印刷用ブランケット１０は、先端に近づく程細くなっている弾性体からなり、表面に複数の凹部１が形成され、インキ３が塗布された印刷原版２０に押し付けられた際、凹部１に凹部１を除く範囲である凸部２よりも多量のインキ３が転写される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に近づく程細くなっている弾性体からなる印刷用ブランケットであって、
表面に複数の凹部が形成され、インキが塗布された印刷原版に押し付けられた際、前記凹部に前記凹部を除く範囲よりも多量のインキが転写されることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記凹部は、同一深さまたは相違する深さを具備する穴であって、不規則にまたは規則性を持って配置されていることを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記凹部は、同一深さまたは相違する深さを具備する溝であって、互いに平行にまたは互いに交差して形成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記凹部はシート材に形成され、該シート材は、表面が平坦で、先端に近づく程細くなっている弾性体の表面に設置されていることを特徴とする請求項２または３記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記凹部の深さが、５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の印刷用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランケット印刷（パット印刷に同じ）、グラビア印刷、スクリーン印刷等において、被印刷面に表示される文字や模様の意匠性を向上する工夫がなされてきた。たとえば、本発明の発明者は、印刷パッドに凸版印刷原版を組み合わせて、印刷精度を向上し、多色刷りのカラー印刷を可能にする発明を開示している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２３９９７２号公報（第８−９頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、平面や曲面に印刷するのに好適であって、被印刷面に転写されたインクの厚さが略均一で、所望の文字や模様を精度良く印刷することができるものである。
しかしながら、最近、文字や模様を精度良く印刷するだけでなく、印刷された文字や模様に意匠性を付加したいという要請がある。
【０００５】
本発明は上記要請に応えるものであって、被印刷面の意匠性を向上させることができる印刷用ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る印刷用ブランケットは、先端に近づく程細くなっている弾性体からなる印刷用ブランケットであって、表面に複数の凹部が形成され、インキが塗布された印刷原版に押し付けられた際、前記凹部に前記凹部を除く範囲よりも多量のインキが転写されることを特徴とする。
（２）また、前記凹部は、同一深さまたは相違する深さを具備する穴であって、不規則にまたは規則性を持って配置されていることを特徴とする。
（３）また、前記凹部は、同一深さまたは相違する深さを具備する溝であって、互いに平行にまたは互いに交差して形成されていることを特徴とする。
（４）さらに、前記凹部はシート材に形成され、該シート材は、表面が平坦で、先端に近づく程細くなっている弾性体の表面に設置されていることを特徴とする。
（５）さらに、前記凹部の深さが、５〜１００μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
（ｉ）本発明に係る印刷用ブランケットは、凹部を除く範囲（平坦部または凸部）よりも凹部に多量のインキが転写されるから、被印刷面に押し付けられた際、被印刷面の当該凹部に対応する位置には、当該位置を除く範囲よりも多量のインキが転写されることになる。よって、印刷された模様（文字や全面塗りつぶしを含む）に凹凸が形成されるため、立体的な模様が生成され、被印刷面の意匠性を向上させることができる。
（ｉｉ）また、凹部は穴または溝であって、不規則にまたは規則性を持って形成されているから、所望の意匠性を具現化することが可能になり、意匠性がさらに向上する。
（ｉｉｉ）さらに、凹部が形成されたシート材を、弾性体の表面に設置したものであるから、製造が容易で安価であると共に、摩耗等の劣化に対し、シート材のみの交換によって更新することができ、弾性体を繰り返し使用することができるから、長時間の使用における資材コストを安価に抑えることができる。
（ｉｖ）そして、凹部の深さが５〜１００μｍ（ミクロン）であるから、所望の意匠性に応じて、その深さを適宜選定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットを説明する縦断面図。
【図２】図１に示す印刷用ブランケットを用いた印刷における各工程を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットの製造要領を説明するものであって、（ａ）は金型を示す側面視の断面図、（ｂ）はシートの作成要領を示す断面図、（ｃ）は作成されたシートを示す断面図、（ｄ）は完成した印刷用ブランケットを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［実施の形態１］
図１および図２は本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットを説明するものであって、図１は縦断面図、図２の（ａ）〜（ｄ）は図１に示す印刷用ブランケットを用いた印刷における各工程を示す断面図である。なお、図１および図２は、模式的に一部を誇張して示すものであって、本発明は、図示された形態（大きさや数量）に限定するものではない。
【００１０】
図１において、印刷用ブランケット１０は、先端１１に近づく程細くなっている弾性体からなるものであって、先端１１は略球面の一部を形成し、側面１２は縦断面が略円弧状で、外側に張り出した曲面を具備している（楕円の一部を回転した形状に似ている）。
そして、先端１１および側面１２（少なくとも先端に近い範囲）に、複数の凹部１が形成されている。なお、説明の便宜上、凹部１を除く先端１１および側面１２の表面を凸部２と称す。なお、図１において、凹部１および凸部２は誇張され大きく描かれている。
また、複数の凹部１は、それぞれ同じ形状（深さおよび内径）を具備する略円形の穴が示されているが、本発明はこれに限定するものではなく、矩形の穴や、奥になるほど狭くなるテーパー条の穴であってもよい。また、幅に対して長さの長い溝であってもよい。このとき、それぞれの凹部１の深さや幅は様々（同一または相違）であって、規則性を持って配置されても、不規則に配置されてもよいから、凹部１は複雑にいろいろ重なった模様になることができる。
【００１１】
図２の（ａ）において、印刷原版２０にインキ３が均一に塗布されている。
図２の（ｂ）において、印刷原版２０に印刷用ブランケット１０が押し付けられている。このとき、凹部１には凸部２よりも多量のインキ３が侵入している。
図２の（ｃ）において、そして、印刷原版２０から印刷用ブランケット１０が離されると、凹部１には凸部２よりも多量のインキ３が転写されている。
図２の（ｄ）において、そして、凹部１には凸部２よりも多量のインキ３が転写されている印刷用ブランケット１０を被印刷体３０に押し付けると、凹部１に対応した位置には、凸部２に対応した位置よりも多量のインキ３が被印刷体３０の表面３１に転写される。
【００１２】
したがって、被印刷体３０の表面３１には、インキ３の厚さが厚い複数の部分と、インキ３の厚さが薄い複数の部分が生成されるため、表面３１には立体的な模様ができあがる。よって、表面の意匠性が向上する。
なお、前記のように、凹部１の形態は限定するものではないから、凹部１毎に形状や深さを変更したり、特定の規則性をもって凹部１を配置したりして、意匠性をより向上させてもよい。
なお、凹部１の深さは、５〜１００μｍであって、所望の意匠性に対応して、深さを適宜選定することができる。
【００１３】
図３は本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットの製造要領を説明するものであって、（ａ）は金型を示す側面視の断面図、（ｂ）はシートの作成要領を示す断面図、（ｃ）は作成されたシートを示す断面図、（ｄ）は完成した印刷用ブランケットを示す断面図である。
図３の（ａ）において、複数の型凹部４２が形成された下金型４０と、平坦面５１を具備する上金型５０とによってキャビティ４５が形成されている。このとき、下金型４０には、型凹部４２同士の間に型凸部４１が形成されている。
図３の（ｂ）において、キャビティ４５にシリコンゴム４が射出されている。
図３の（ｃ）において、シリコンゴム４は固化した（流動性を失っただけで、弾性変形をする）状態で、一方の面に型凸部４１が反転した形状の凹部１を具備し、他方の面に平坦面５１によって形成された平坦面５を具備するシート材６が形成されている。このとき、凹部１同士の間には、型凸部４１が反転した形状の凸部２が形成されている。
【００１４】
なお、以上は、平坦面５１を具備する上金型５０を用いてキャビティ４５を形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、上金型５０を用いないで、キャビティ４５に相当する範囲にシリコンゴム４を流し込んでもよい。
また、下金型４０に型凸部４１（正確には型凹部４２）を形成する要領は限定するものではなく、レーザー加工やエッチング方法等であってもよい。また、下金型４０および上金型５０の上下は便宜上の呼び名であって、それぞれが水平に配置されたとき、何れが下方（または上方）に配置されてもよく、あるいは、それぞれが鉛直に配置されてもよい。
【００１５】
図３の（ｄ）において、表面８に凹部がなく、先端に近づく程細くなっている弾性体９の表面に、シート材６の平坦面５が貼り付けられ、印刷用ブランケット６０が製造されている。
したがって、印刷用ブランケット６０は、容易に製造することができ、安価である。また、摩耗等の劣化に対し、シート材６のみの交換によって更新することができ、弾性体９を繰り返し使用することができるから、長時間の使用における資材コストを安価に抑えることができる。
なお、印刷用ブランケット６０はシート材６を貼り付けたものであるが、印刷用ブランケット１０のように、弾性体９の表面に、レーザー等によって直接、凹部１を加工してもよい。
さらに、以上は、印刷用ブランケット１０の形状が回転体であるが、本発明はこれに限定するものではなく、断面が「おむすび状（先端が曲率半径の小さい円弧で側面が曲率半径の大きな円弧からなる略三角形状）」の柱であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明によれば、立体的な模様が生成され、被印刷面の意匠性を向上させることができるから、様々な物体に印刷する際の印刷用ブランケットとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１ 凹部
２ 凸部
３ インキ
４ シリコンゴム
５ 平坦面
６ シート材
８ 表面
９ 弾性体
１０ 印刷用ブランケット
１１ 先端
１２ 側面
２０ 印刷原版
３０ 被印刷体
３１ 表面
４０ 下金型
４１ 型凸部
４２ 型凹部
４５ キャビティ
５０ 上金型
５１ 平坦面
６０ 印刷用ブランケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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