(57)【要約】【課題】被処理ガスを効率的に処理し得るガスの処理装置を提供する。【解決手段】ガスの処理装置１は、筐体１０と、金属製の配管１２と、水供給機構３０とを備える。筐体１０は、処理室１１を有する。処理室１１には、湿度を高くすることにより被処理ガスの処理能力が高くなる処理剤１４が配されている。配管１２は、筐体１０に接続されている。配管１２は、処理室１１に被処理ガスを供給する。水供給機構３０は、処理室１１に水を供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿度を高くすることにより被処理ガスの処理能力が高くなる処理剤が配された処理室を有する筐体と、
前記筐体に接続されており、前記処理室に被処理ガスを供給する金属製の配管と、
前記処理室に水を供給する水供給機構と、
を備える、ガスの処理装置。
【請求項２】
前記水供給機構は、前記処理室内に前記水を噴霧する、請求項１に記載のガスの処理装置。
【請求項３】
前記筐体が金属製であり、
前記筐体の底壁部と、前記水供給機構から水が供給される部分との間に配された多孔質層をさらに備える、請求項１または２に記載のガスの処理装置。
【請求項４】
前記配管は、前記筐体の前記多孔質層よりも下側に位置する部分に接続されている、請求項３に記載のガスの処理装置。
【請求項５】
前記多孔質層は、前記処理剤を含む、請求項３または４に記載のガスの処理装置。
【請求項６】
前記処理室内において、前記多孔質層よりも下流側に配されており、前記処理剤を含む処理部を備える、請求項３〜５のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項７】
前記多孔質層が、粉体層または連続気泡を有する発泡体により構成されている、請求項３〜６のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項８】
前記被処理ガスは、硫化水素、セレン化水素、ヒ化水素、リン化水素、水素化ケイ素及び水素化ホウ素のうちの少なくとも１種を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項９】
前記被処理ガスが硫化水素を含み、
前記処理剤が酸化鉄を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項１０】
前記処理室内を負圧にする負圧機構をさらに備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項１１】
前記処理室内に被処理ガスとは別に気体を供給し、前記処理室における気体の総流量を増大させる気体供給機構をさらに備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項１２】
前記水供給機構は、水を間欠的に供給する請求項１〜１１のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項１３】
前記処理剤は、前記被処理ガスと接触したときに発熱する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のガスの処理装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載のガスの処理装置を用いてガスを処理する、ガスの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスの処理装置及びそれを用いたガスの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硫化水素を含むガスの処理が行われている。硫化水素含有ガスの処理剤としては、酸化鉄が知られている。特許文献１には、酸化鉄に接触させる硫化水素含有ガスの湿度を３０％以上とすることにより硫化水素を効率的に処理することが記載されている。このように、湿度を高めることにより処理効率が高くなる被処理ガスがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、被処理ガスの湿度を高くした場合、処理装置が腐食しやすく、処理装置の寿命が短くなる。このため、被処理ガスを効率的に処理することが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明の主な目的は、被処理ガスを効率的に処理し得るガスの処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガスの処理装置は、筐体と、金属製の配管と、水供給機構とを備える。筐体は、処理室を有する。処理室には、湿度を高くすることにより被処理ガスの処理能力が高くなる処理剤が配されている。配管は、筐体に接続されている。配管は、処理室に被処理ガスを供給する。水供給機構は、処理室に水を供給する。
【０００７】
本発明に係るガスの処理方法では、上記ガスの処理装置を用いてガスを処理する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被処理ガスを効率的に処理し得るガスの処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係るガスの処理装置の模式的断面図である。
【図２】第２の実施形態に係るガスの処理装置の模式的断面図である。
【図３】第３の実施形態に係るガスの処理装置の模式的断面図である。
【図４】第５の実施形態に係るガスの処理装置の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１１】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るガスの処理装置１の模式的断面図である。この処理装置１は、は、例えば、人体や環境等に有毒な成分を含むガスを処理し、無害化するための装置である。ガスの処理装置１により処理される被処理ガスは、酸性ガス、例えば、硫化水素、セレン化水素、アルシンなどのヒ化水素、ホスフィンやジホスフィンなどのリン化水素、シランなどの水素化ケイ素、及びボランやジボランなどの水素化ホウ素のうちの少なくとも１種を含んでいてもよい。なかでも、被処理ガスは、硫化水素を含むことが好ましい。
【００１３】
処理装置１は、筐体１０を備えている。筐体１０は、柱状である。筐体１０は、円柱状であってもよいし、角柱状であってもよい。本実施形態では、筐体１０は、金属製である。筐体１０は、被処理ガスに対する耐性を有する材料により構成されていることが好ましい。筐体１０は、例えば、ステンレス等により構成されていることが好ましい。
【００１４】
筐体１０の内部には、被処理ガスを処理するための処理室１１が設けられている。筐体１０には、導入管１２と、排出管１３とが接続されている。導入管１２と排出管１３とのそれぞれは、金属製の配管により構成されている。導入管１２と排出管１３とは、それぞれ、例えば、ステンレス等により構成されていることが好ましい。
【００１５】
本実施形態では、導入管１２は、筐体１０の下部に接続されている。具体的には、筐体１０の側壁部１０ａの下部に接続されている。導入管１２は、処理室１１の下部に開口している。この導入管１２を経由して被処理ガスが処理室１１に導入される。
【００１６】
一方、排出管１３は、筐体１０の上部に接続されている。具体的には、排出管１３は、筐体１０の天壁部１０ｂに接続されている。排出管１３は、処理室１１の上部に開口している。この排出管１３を経由して、処理室１１において処理された処理済みのガスが処理室１１外に排出される。
【００１７】
処理室１１には、処理剤１４が配されている。処理剤１４は、被処理ガスを処理する薬剤である。具体的には、処理剤１４は、被処理ガスに含まれる有害物質の濃度を低減させる。処理剤１４は、例えば、被処理ガス中の濃度を低減させようとする物質を吸着する吸着剤であってもよい。処理剤１４は、例えば、被処理ガス中の濃度を低減させようとする物質と反応する物質（反応剤）であってもよい。処理剤１４は、例えば、被処理ガス中の濃度を低減させようとする物質を反応させる触媒であってもよい。処理剤１４は、吸着剤、反応剤及び触媒のうちの少なくとも２つを含んでいてもよい。
【００１８】
処理剤１４は、被処理ガスの湿度が高くなるほど被処理ガスの処理能力が高くなる薬剤である限りにおいて特に限定されない。また、処理剤１４は、被処理ガスと接触したときに発熱するものであることが好ましい。具体的には、処理剤１４は、吸着熱を発生させる吸着剤、反応熱を発生させる反応剤等であることが好ましい。例えば、被処理ガスが硫化水素、セレン化水素を含む場合は、処理剤１４は、酸化鉄を含むことが好ましい。
【００１９】
処理室１１には、処理剤１４を含む第１及び第２の処理層２１，２２が設けられている。第１の処理層２１が相対的に上流側に設けられており、第２の処理層２２が相対的に下流側に設けられている。より具体的には、ガスの流路方向において、第１の処理層２１は、導入管１２の接続部よりも下流側に設けられている。第２の処理層２２は、第１の処理層２１と排出管１３の接続部との間に設けられている。第１の処理層２１と第２の処理層２２とは相互に離間して設けられている。第１の処理層２１と第２の処理層２２との間には、中空層２３が設けられている。
【００２０】
第１及び第２の処理層２１，２２は、それぞれ、処理剤１４を含む処理粒子が担持された発泡体により構成されている。
【００２１】
ところで、被処理ガスの湿度が高くなるほど被処理ガスの処理能力が高くなる反応剤を用いた場合は、被処理ガスに予め水分を含有させておくことが好ましい。従って、水分を含有する被処理ガスを予め生成させ、そのガスを導入管を経由させて処理室に導入することが好ましいと考えられる。
【００２２】
しかしながら、水分を含有する被処理ガスを導入口から処理室に導入した場合、導入管において被処理ガスが溶解した腐食性の液体が生じる場合がある。その腐食性の液体により金属製の導入管が腐食し、導入管が損傷することがある。
【００２３】
処理装置１では、これに鑑み、処理室１１に水供給機構３０を配し、処理室１１に直接水を供給する。このため、被処理ガスが溶解した腐食性の液体が生じても、その腐食性の液体が導入管１２に流入しにくい。よって、導入管１２が損傷しにくい。従って、処理装置１によれば被処理ガスを効率的に処理することができる。
【００２４】
腐食性の液体が生じにくくする観点から、水供給機構３０は、処理室１１に水を噴霧する機構であることが好ましい。また、水供給機構３０は、水を間欠的に供給する機構であることが好ましい。水供給機構３０は、処理室１１に水を間欠的に噴霧する機構であることがより好ましい。
【００２５】
なお、水供給機構３０は、第２の処理層２２における被処理ガスの相対湿度が、３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは８０％、特に好ましくは実質的に１００％となるように水を供給するものであることが好ましい。
【００２６】
また、処理装置１では、金属製の筐体１０の底壁部１０ｃと、水供給機構３０から水が供給される部分との間に第１の処理層２１が配されている。第１の処理層２１は、多孔質層である。このため、被処理ガスが溶解した腐食性の液体は、多孔質層である第１の処理層２１により保持され、底壁部１０ｃに到達しにくい。よって、腐食性の液体によって筐体１０が損傷することも抑制されている。
【００２７】
処理装置１では、多孔質層として、処理剤１４を含む第１の処理層２１が設けられている。このため、処理室１１内に占める処理剤１４の割合を高くできる。よって、被処理ガスの高い処理能力を実現することができる。
【００２８】
本実施形態では、処理剤１４が被処理ガスと接触したときに発熱する。このため、第１の処理層２１に含まれる処理剤１４と被処理ガスとの接触により、第１の処理層２１に保持された液体の揮発が促進される。よって、腐食性の液体が底壁部１０ｃにより到達しにくい。従って、腐食性の液体によって筐体１０が損傷することがより効果的に抑制されている。
【００２９】
さらに、処理装置１では、導入管１２は、筐体１０の第１の処理層２１よりも下側に位置する部分に接続されている。このため、処理室１１において、第１の処理層２１の下側から上側に向かう気流が生じる。この気流が第１の処理層２１を通過することによって第１の処理層２１に保持された液体の揮発がさらに促進される。よって、腐食性の液体が底壁部１０ｃにさらに到達しにくい。従って、腐食性の液体によって筐体１０が損傷することがさらに効果的に抑制されている。
【００３０】
第１の処理層２１と第２の処理層２２との間の領域に水を供給する場合、第２の処理層２２を通過する被処理ガスの湿度は高められるものの、第１の処理層２１を通過する被処理ガスの湿度はそれほど高められない。このため、第１の処理層２１を小さくし、第２の処理層２２を大きくすることが好ましい。但し、第１の処理層２１が薄すぎると、第１の処理層２１の液体を保持する能力が低くなる場合がある。従って、ガスの流れる方向における第２の処理層２２の寸法は、ガスの流れる方向における第１の処理層２１の寸法よりも大きいことが好ましく、ガスの流れる方向における第１の処理層２１の寸法の０．０５倍〜１倍であることが好ましく、０．１倍〜０．３倍であることがより好ましい。
【００３１】
なお、本実施形態では、多孔質層である第１の処理層２１を設ける例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。第１の処理層２１を設ける代わりに、処理剤を含まない多孔質層を設けてもよい。この場合、多孔質層は、例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライト等により構成することができる。
【００３２】
本実施形態では、処理粒子が担持された発泡体からなる多孔質層を設ける例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、多孔質層として、処理粒子により構成された粉体層を設けてもよい。また、多孔質層として、処理粒子の焼結体からなる層を設けてもよい。
【００３３】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００３４】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態に係るガスの処理装置１ａの模式的断面図である。
【００３５】
第１の実施形態に係るガスの処理装置１では、導入管１２が、筐体１０の第１の処理層２１よりも下側に位置する部分に接続されている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。図２に示されるガスの処理装置１ａのように、導入管１２が筐体１０の第１の処理層２１よりも上側に位置する部分に接続されていてもよい。但し、この場合は、水供給機構３０が設けられた中空層２３に導入管１２が接続される。このため、処理装置１ａの方が、処理装置１よりも、被処理ガスが溶解した腐食性の液体が導入管１２内に浸入しやすい。従って、第１の実施形態に係る処理装置１のように、水供給機構３０が水を供給する中空層２３と導入管１２とが第１の処理層２１により構成された多孔質層により隔離されていることが好ましい。
【００３６】
処理装置１ａでは、第１の処理層２１に被処理ガスが供給されにくい。このため、第１の処理層２１に代えて、処理剤を含まない多孔質層を設けても、被処理ガスの処理能力が低下しにくい。
【００３７】
（第３の実施形態）
図３は、第３の実施形態に係るガスの処理装置１ｂの模式的断面図である。
【００３８】
図３に示されるように、ガスの処理装置１ｂでは、処理室１１の上部に導入管１２が接続されており、下部に排出管１３が接続されている。このため、被処理ガスは、処理室１１内において、上方から下方に向かって流れる。このような場合は、第１及び第２の処理層２１，２２のうち、主たる処理層である第２の処理層２２のみを設け、第２の処理層２２の上方に水供給機構３０を設けてもよい。処理装置１ｂでは、導入管１２及び筐体１０の底壁部１０ｃに、被処理ガスが溶解した腐食性の液体が接触することが抑制されつつ、高い湿度を有する被処理ガスが処理層の全体に供給されるようにすることができる。従って、被処理ガスをより効率的に処理することが可能となる。
【００３９】
（第４の実施形態）
第１の実施形態に係るガスの処理装置１に、処理室１１内を負圧にする負圧機構をさらに設けてもよい。具体的には、例えば、排出管１３に処理室１１を減圧するポンプを接続してもよい。負圧機構を設けることにより、液状の水が発生することを抑制することができる。よって、筐体１０や導入管１２等の腐食をより効果的に抑制することができる。
【００４０】
（第５の実施形態）
図４は、第５の実施形態に係るガスの処理装置１ｃの模式的断面図である。図４に示されるガスの処理装置１ｃのように、処理室１１内に被処理ガスとは別に気体を供給する気体供給機構Ｐをさらに設けてもよい。気体供給機構Ｐを設けることにより、処理室１１における気体の総流量を増大させることができる。このため、腐食性の液体の気化を促進させることができる。従って、筐体１０や導入管１２等の腐食をより効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ：処理装置
１０：筐体
１０ａ：側壁部
１０ｂ：天壁部
１０ｃ：底壁部
１１：処理室
１２：導入管
１３：排出管
１４：処理剤
２１：第１の処理層
２２：第２の処理層
２３：中空層
３０：水供給機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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