(57)【要約】      （修正有）【課題】集合糸がばらつくことなく、さらには、除去剤をも必要とせず、尚且つ、編立が簡易にでき、綺麗な状態の製品を作ることが出来る糸の提供。【解決手段】多数のファイバーが一体化されており、そのファイバーの直径が１ミクロン未満であることを特徴とする集合糸であり、コーニングオイルと呼ばれる通常、動植物油、鉱物油がエマルジョン（emulsion）の形で利用される常温で液状のオイルをサイジング剤として用いる。前記集合糸であって、サイジング剤が常温で液状のオイルであり、過熱により気化する特性を有することを特徴とする。該繊維を使用した布製品において、その製布後に前記サイジング剤が加熱除去され、集合糸のファイバー相互の一体化が解除されてなることを特徴とし、少なくとも筒状の足部を有する靴下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のファイバーがサイジング剤により併置状に一体化されてなる集合糸であって、前記サイジング剤が常温で液状のオイルであり、前記ファイバーの直径が１ミクロン未満であることを特徴とする集合糸。
【請求項２】
請求項１に記載の集合糸において、前記サイジング剤は、過熱により気化する特性を有することを特徴とする集合糸。
【請求項３】
複数の糸を撚り合わせてなる撚糸であって、撚り合わせられる糸の一つないし全部が請求項１又は2に記載の集合糸であることを特徴とする撚糸。
【請求項４】
少なくとも他の箇所よりも接触摩擦係数が大きい箇所（高摩擦部分）を有する布製品であって、前記高摩擦部分の摩擦付与糸として、請求項１又は２の集合糸又は請求項３の撚糸のいずれかが用いられていることを特徴とする布製品。
【請求項５】
請求項４に記載の布製品において、その製布後に前記サイジング剤が加熱除去され、ファイバー相互の一体化が解除されてなることを特徴とする布製品。
【請求項６】
少なくとも筒状の足部を有する靴下であって、請求項４又は５の布製品であることを特徴とする靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のファイバーが併置状に一体化される集合糸と、これを用いた合撚糸、それを用いた布製品並びに靴下に関し、特にオイリングにより前記ファイバーが多数本一体化されてなる集合糸を実用的に有効に用いる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示されているようなナノファイバーは、サイジングにより多数本一体化されてなる集合糸であって、高い摩擦力を有することが知られており、摩擦力が必要な衣服などに用いる布の生成に用いられていた。
この集合糸のサイジング剤としては、例えば特許文献５に示すように古くから常温で固形化する糊剤を用いていた。
これは、シングル又はダブルミクロンレベルの細い繊維を一本の太い繊維と同様に取扱いできるように集合させる為に、これらを結着することを基本機能として用いられていたからであり、特許文献１のナノファイバーの集合糸においてもサイジング剤は常温で固形化する糊剤を用いてサイジングされていた。
しかし、ナノファイバーによる摩擦抵抗性は、このようなサイジング状態では発揮されにくく、何れかの段階で、サイジング剤の溶出除去が必要となる。
このサイジングの溶出除去に用いられる溶剤は、着色剤をも除去或は変退色させるものであるから、布地とした後に、この溶出作業を行った場合は、布地の形成した紋様や色彩を変退色する問題が生じており、さらには、ニット編での編立が、サイジングを施したナノファイバー集合糸である場合、糸が硬くなり針に引っかかってしまうため、他の糸と同様には取扱うことができず、それを使用した製編は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公報  4922654
【特許文献２】特許公報  4817053
【特許文献３】特許公報  昭58-51544
【特許文献４】特許公報  平6-84590
【特許文献５】特許公報  平6-25002
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑み、集合糸がばらつくことなく、さらには、除去剤をも必要とせず、尚且つ、編立が簡易にでき、綺麗な状態の製品を作ることが出来る糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明１は、集合糸であって、サイジング剤が常温で液状のオイルであり、前記ファイバーの直径が１ミクロン未満であることを特徴とする。
発明２は、発明１の集合糸において、前記オイルは、過熱により気化する特性を有することを特徴とする。
発明３は、複数の糸を撚り合わせてなる撚糸であって、撚り合わせられる糸の一つないし全部が発明１又は２に記載の集合糸であることを特徴とする。
発明４の布製品は、他の箇所よりも接触摩擦係数が大きい箇所（高摩擦部分）を有する布製品であって、前記高摩擦部分の摩擦付与糸として、請求項１又は２の集合糸又は請求項３の撚糸のいずれかが用いられていることを特徴とする。
発明５は、発明４の布製品において、その製布後に前記サイジング剤が加熱除去され、集合糸のファイバー相互の一体化が解除されてなることを特徴とする。
発明６は、少なくとも筒状の足部を有する靴下であって、発明４又は５の布製品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、サイジング剤として、紡績時に用いられるオイリング用オイルのような常温で液状のものを用いることが可能であるとの知見に基づくものである。
常温で液状のものが何故に、従来のサイジング剤と同様にファイバーの結束に用いることができたのかについての理由を明らかにはできないが、製布完了までの間、本発明の集合糸、撚糸のいずれも、通常の糸と同様に用いることができたことより、当該結束力は、おそらく、ナノサイズという微小直径の繊維間にはいった液体の表面張力により、固形化した糊剤と同様な結束力を発揮しているものと思われる。
それは、製布後に加熱して、当該液状のサイジング剤を蒸発除去した後には、集合糸の繊維は相互の結束力を失い、それ以前よりも遥かに大きな摩擦抵抗を発現することからも窺い知ることができる。
つまり、液体の表面張力を用いて、１ミクロン未満（具体的には数百ナノレベル）のファイバーが糸としての一体性を有し、織り・編みに供することができたことは、新たな発見というほかない。
【０００７】
さらに、布製品とした段階で、精錬などによりサイジング剤が除去されると、集合糸を構成するファイバーがバラバラとなり、接触面積を飛躍的に増大することとなるので高い接触摩擦を発現することができるようになった。
【０００８】
また、本発明の糸を使用した撚糸をすることで、色使いや意匠撚糸といったファッション的に見た目の良いものが出来る。また、靴下に使用する際、意匠撚糸のように糸に凹凸が出来るものであれば、クッション性や高摩擦としての機能にも働きかけることになる。
【０００９】
前記発明４の布製品は、他の高摩擦糸を用いた場合を遥かに上回る高い摩擦係数の部分を所望の箇所に形成することができるのみならず、製布中は他の糸と同様な摩擦抵抗で用いることができ糸切れや編み乱れなどのない良好な製編・製織ができるので、欠損のない綺麗な布地を容易に得ることができる。
【００１０】
前記発明５のように、製布後に加熱して、サイジング剤を蒸発除去することで、ナノファイバーの持つ広大な表面積により生じる大きな摩擦抵抗を遺憾なく発現させることができた。
なお、製布中においても、製布中に受ける摩擦力により加熱されることで、一部のサイジング剤が蒸発することがある。
用途によってはその程度のサイジング剤の除去により発現する摩擦抵抗でも十分である場合は、発明５のような加熱除去工程を省くことができる。
【００１１】
また、前記請求項４、５の布製品技術を用いることで、足との接触や靴或は床面との接触を制御するために設けられている局部の高摩擦部分を含む靴下全体を、編み乱れや織りムラの無い綺麗な製品として容易に得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に使用した集合糸の断面を示す写真
【図２】２本片撚
【図３】意匠撚糸例
【図４】本発明の靴下を例示する底面図
【符号の説明】
【００１３】
A押さえ糸
B芯糸
Cからみ糸
（１）つま先部
（２）踵部
（３）母趾球部膨出部分
（４）小趾球部膨出部分
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、多数のファイバーが一体化されており、そのファイバーの直径が１ミクロン未満であることを特徴とする集合糸と、それをより有効に使用し得るようにした集合糸に関する。また、このような集合糸としては、ナノフロント（登録商標）が知られているが、ファイバーを一体化するのに使用するサイジング剤については、常温で固形化する糊剤が用いられていた。
しかし、本発明では、一般にはコーニングオイルと呼ばれる通常、動植物油、鉱物油がエマルジョン（emulsion）の形で利用される常温で液状のオイルをサイジング剤として用いた。
このような知見に基づき、本件発明は構成されたもので、その実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１５】
以下に、サイジング剤としてコーニングオイルを用いた集合糸の例を説明する。
コーニングオイルをナノフロント（登録商標）の巻き返し時にdippingすることによってファイバーの一体化し、ばらけさせないようにしておく。
前記コーニングオイルには、ブリアンＣ-１５００、（商品名）ブリアンＣ-１５００Ｋ、（商品名）ブリアンＣ-１５５０Ｋ、（商品名）ブリアンＣ-１７００、（商品名）ブリアンＣ-１８００、（商品名）ブリアンＣ-１８１０、（商品名）ブリアンＣ-１８４０、（商品名）ブリアンＣ-２１５０、（商品名）ブリアンＣ-２１７０、（商品名）ブリアンＣ-４４４、（商品名）等が知られているが、本発明はこれに限るものではない。
また、特許文献３、４に示す各種の紡績用のオイルを用いることができる。
要は常温で液状であり、サブミクロンの直径を有する繊維束間に浸透するものであって、適度な加熱温度で蒸発する液体であれば良い。
当該蒸発温度としては、製布時の摩擦による加熱などを考慮して９×１０℃、１０×１０℃、１２×１０℃、１４×１０℃とするのが好ましい。
これ以上高温でしか蒸発しないものでは、布製品化した後に、当該サイジング剤を除去するのに布地を痛める恐れがあり、また逆に蒸発温度が低すぎると、製布中に全てが蒸発し、高摩擦性が製布中に発現して、編みや織りの乱れを生じるおそれがある。
【００１６】
なお、サイジング剤として、水溶性のオイルを用いた場合は、水洗によりサイジング剤を除去することができるので、蒸発温度が高くても製品を傷めることなくサイジング剤を除去することが可能であるが、水洗により影響を受ける繊維（羊毛など）を用いた製品は、加熱蒸発させるのが望ましい。
【実施例２】
【００１７】
本発明の集合糸を用いて合撚糸を製作する際、図２に示した２本片撚などの合撚糸や、図３の様な芯糸、押さえ糸、絡み糸などの構造でできた意匠撚糸にすることも可能である。
図２の合撚糸は、集合糸（実施例1の集合糸）（１）と、ナイロン糸（２）とを撚り合わせた合撚糸を示した概要側面図である。
図３は、３本の糸を撚り合わせた意匠撚糸を示す概略側面図で、芯糸（Ｂ）としてナイロン糸を、押さえ糸（Ａ）として本発明の集合糸を、絡み糸（Ｃ）として、前記実施例1に示す集合糸を用いた例である。
【００１８】
上記本発明の集合糸及び図２、図３に示す撚糸を用いた製布は、従来の固形サイジング剤を用いたナノフロント（登録商標）やそれを用いた撚糸よりも柔らかい。
このため、狭小な空間を通るときや針に撚り糸が引き込まれる時に屈曲するので、従来の固形サイジング剤を用いたナノフロント（登録商標）やそれを用いた撚糸のように硬くなった糸では、糸が折れにくく編みが難しかった箇所でも、滑らかに糸道を通過することとなる。その結果、従来の固形サイジング剤を用いたナノフロント（登録商標）やそれを用いた撚糸を用いた編み立てに比べ、スムーズな編み立てが行えるようになった。
このような製布上の効果は、単にニット編みのみならず、織布においても発揮され、いずれの場合も、従来のナノフロント（登録商標）（固形サイジング糸）を用いた場合にくらべ、編み乱れや織りムラがほとんど生じない綺麗な布地を得ることが容易であった。
【実施例３】
【００１９】
また、ナノファイバー特有の摩擦力や吸水性といった効果も持つことが出来るので、靴下などの、摩擦を必要とする部分に本発明の集合糸を使用することで、滑り止めとしての効果を発揮する。靴下の摩擦を必要とする部分の使用例として特許文献２を参考にし、本特許図面、図４に記載しているつま先部（１）、踵部（２）、母趾球部膨出部分（３）、小趾球部膨出部分（４）の部分に本発明の集合糸、撚糸を用いて本体生地同様に連続して編み立てることで効果的であるといえる。
また、靴下では、形取りを行うセットの工程で、油を蒸発させることが出来るので、別途工程を増やさずともサイジング剤を落とすことが出来、熱をかける工程を増やすようなことは無いので生産、コスト面でも、従来のナノフロント（登録商標）（固形のサイジング剤）に比べ遥かに容易になった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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