(57)【要約】      （修正有）【課題】発熱等による発芽率の低下の問題がなく、水中で剥離し難いイネ種子用コーティング資材、及び発芽率が高く、水中でコーティングが剥離し難いコーティングイネ種子を提供する。【解決手段】酸化鉄、ポリビニルアルコール及びベントナイトを含むイネ種子用コーティング資材であって、前記ポリビニルアルコールは、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールであるイネ種子用コーティング資材。酸化鉄、ポリビニルアルコール及びベントナイトを含むコーティング資材によりイネ種子がコーティングされてなるコーティングイネ種子であって、前記ポリビニルアルコールは、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールであるコーティングイネ種子。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄、ポリビニルアルコール及びベントナイトを含むイネ種子用コーティング資材であって、前記ポリビニルアルコールは、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールであるイネ種子用コーティング資材。
【請求項２】
農薬活性成分を含む請求項１に記載のイネ種子用コーティング資材。
【請求項３】
酸化鉄、ポリビニルアルコール及びベントナイトを含むコーティング資材によりイネ種子がコーティングされてなるコーティングイネ種子であって、前記ポリビニルアルコールは、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールであるコーティングイネ種子。
【請求項４】
前記コーティング資材が、酸化鉄、ポリビニルアルコール、ベントナイト及び農薬活性成分を含むコーティング資材である請求項３に記載のコーティングイネ種子。
【請求項５】
さらにその表面に界面活性剤が付着してなる請求項３または４に記載のコーティングイネ種子。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載のコーティングイネ種子を直接水田に播くイネの栽培方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イネ種子用コーティング資材及びコーティングイネ種子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、イネ種子を直接水田に播く栽培方法所謂直播栽培において、還元鉄粉でイネ種子をコーティングして重くすることにより種子の浮遊を抑制する技術が知られている（例えば、非特許文献１参照）。また、コーティングされた鉄粉が水中で剥離するのを防止するために、金属鉄粉の酸化反応を促進することによりイネ種子表面に鉄粉を付着、固化させる技術が知られている（特許文献１参照）。これら従来の鉄コーティング技術は還元鉄粉が酸化することにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティング後のイネ種子の管理が煩わしく、また、管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。
このような問題の解決手法としては、例えば、高けん化度のポリビニルアルコールを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（特許文献２参照）。しかしながら該技術は、水中におけるコーティングの剥離抑制の点でなお改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９２４５８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４６２６６号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】山内稔、「鉄コーティング湛水直播マニュアル  ２０１０」、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構  近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、発熱等による発芽率の低下の問題がなく、水中で剥離し難いイネ種子用コーティング資材を提供することを課題とする。また、発芽率が高く、水中でコーティングが剥離し難いコーティングイネ種子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、このような目的に合致するイネ種子用コーティング資材及びコーティングイネ種子を見出すべく検討した結果、酸化鉄によるイネ種子のコーティングにおいて、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールとベントナイトとを組み合わせて用いることにより、上記課題を解決することができることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］  酸化鉄、ポリビニルアルコール及びベントナイトを含むイネ種子用コーティング資材であって、前記ポリビニルアルコールは、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールであるイネ種子用コーティング資材。
［２］  農薬活性成分を含む［１］に記載のイネ種子用コーティング資材。
［３］  酸化鉄、ポリビニルアルコール及びベントナイトを含むコーティング資材によりイネ種子がコーティングされてなるコーティングイネ種子であって、前記ポリビニルアルコールは、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールであるコーティングイネ種子。
［４］  前記コーティング資材が、酸化鉄、ポリビニルアルコール、ベントナイト及び農薬活性成分を含むコーティング資材である［３］に記載のコーティングイネ種子。
［５］  さらにその表面に界面活性剤が付着してなる［３］または［４］に記載のコーティングイネ種子。
［６］  ［３］〜［５］のいずれかに記載のコーティングイネ種子を直接水田に播くイネの栽培方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、発熱等による発芽率の低下の問題がなく、水中で剥離し難いイネ種子用コーティング資材を提供することができる。また、発芽率が高く、水中でコーティングが剥離し難いコーティングイネ種子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例においてイネ種子のコーティングに用いた簡易種子コーティングマシンについて説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において酸化鉄とは、Ｆｅ2Ｏ3で示される鉄の酸化物を主成分として含むものを意味し、ヘマタイトと呼ばれるα−Ｆｅ2Ｏ3の含有量が７０％以上（該酸化鉄に対する重量％）である酸化鉄の使用が好ましい。本発明においてα−Ｆｅ2Ｏ3の含有量は、ＸＲＤ（Ｘ線回折法）により求められる。また、１５０μｍ以上の大きさの粒子が４０％以下の粒度分布を有する酸化鉄の使用が好ましい。本発明において酸化鉄の粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１５０μｍ以上の大きさの粒子が４０％以下の粒度分布を有するとは、目開き１５０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が４０％以下であることを示す。酸化鉄の粒度分布は、目開き１５０μｍのふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１９８２に規定された標準ふるい）上に酸化鉄１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により振るった後、ふるい上に残った酸化鉄の重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残った酸化鉄の重量（ｇ）／初めにふるいにのせた酸化鉄の重量（ｇ）×１００
本発明のイネ種子用コーティング資材（以下、本発明コーティング資材と記す。）は酸化鉄を含み、その含有量は本発明コーティング資材１００重量％に対して、通常７９．０〜９９．６重量％、好ましくは８９．０〜９８．４重量％の範囲である。
【００１０】
本発明におけるポリビニルアルコールとは、下記の式（１）で示される構造を有する高分子であって、重合度が５００以上、且つけん化度が７１．０〜８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールを指す。
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ただし、上記式（１）においてｍ＋ｎが重合度であり、｛ｍ／（ｍ＋ｎ）｝×１００（ｍｏｌ％）がけん化度である。本発明におけるポリビニルアルコールの重合度とは、ＪＩＳ  Ｋ６７２６−１９９４に規定されたポリビニルアルコール試験方法に準じて算出することにより求められる平均重合度を意味し、好ましくは５００〜３０００、より好ましくは１０００〜２５００、最も好ましくは１５００〜２５００の範囲である。本発明におけるポリビニルアルコールのけん化度とは、ＪＩＳ  Ｋ６７２６−１９９４に規定されたポリビニルアルコール試験方法に準じて算出することにより求められるけん化度を意味し、好ましくは７８．５〜８９．０ｍｏｌ％、より好ましくは８６．５〜８９．０ｍｏｌ％の範囲である。
本発明においては市販されているポリビニルアルコールを用いることができ、かかる市販されているポリビニルアルコールとしては、クラレポバールＰＶＡ２２０Ｓ（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol %、クラレ製）、クラレポバールＰＶＡ２０５S（重合度；５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、クラレ製）、ゴーセノールＧＭ−１４Ｓ（重合度；１０００〜１５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、日本合成化学製）などが挙げられる。
本発明コーティング資材に含まれるポリビニルアルコールとしては、粉状のポリビニルアルコールが好ましく、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するポリビニルアルコールの使用が好ましい。本発明においてポリビニルアルコールの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するとは、目開き１８０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が０．５％以下であることを示す。ポリビニルアルコールの粒度分布は、目開き１８０μｍのふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１９８２に規定された標準ふるい）上にポリビニルアルコール１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により振るった後、ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたポリビニルアルコールの重量（ｇ）×１００
本発明コーティング資材はポリビニルアルコールを含み、その含有量は、本発明コーティング資材１００重量％に対して、通常０．２５〜４．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重量％の範囲である。また、本発明コーティング資材において、酸化鉄とポリビニルアルコールとの重量比は通常４００：１〜２０：１、好ましくは２００：１〜５０：１の範囲である。
【００１１】
ベントナイトとはモンモリロナイトを主成分とする粘土であり、本発明においては、モンモリロナイトの層間中の主たる陽イオンがナトリウムイオンであるナトリウム型ベントナイトまたはカルシウムイオンであるカルシウム型ベントナイト等を用いることができ、ナトリウム型ベントナイトの使用が好ましい。本発明において、ベントナイトの膨潤率は通常１〜８０ｍL／２ｇ、好ましくは６〜５０ｍL／２ｇの範囲である。本発明におけるベントナイトの膨潤率とは、容積法により測定される膨潤率であり、より具体的には、まず、イオン交換水１００ｍLを入れた１００ｍL共栓付メスシリンダーに、試料２．０ｇを少量ずつ数回に分けて静かに加える。このとき、試料がほとんど内壁に付着せず、スムーズにシリンダー底に沈着するように１回に加える量を加減する。さきに加えた試料がほとんど沈着したのち、次の試料を加える。全量加え終わったら栓をして２４時間静置し、容器内に堆積した試料の見かけ容積を読みとることにより、膨潤率を求めることができる。
また、本発明においては市販されているベントナイトを用いることができる。かかる市販されているベントナイトとしては、ベントナイト穂高（ホージュン製）、クニゲルＶ１（クニミネ工業製）、ミズカエース（水澤化学工業製）などが挙げられる。本発明コーティング資材に含まれるベントナイトとしては、粉状のベントナイトが好ましく、７５μｍ以上の大きさの粒子が２０％以下の粒度分布を有するベントナイトの使用が好ましい。本発明においてベントナイトの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、７５μｍ以上の大きさの粒子が２０％以下の粒度分布を有するとは、目開き７５μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が２０％以下であることを示す。ベントナイトの粒度分布は、目開き７５μｍのふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１９８２に規定された標準ふるい）上にベントナイト１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により振るった後、ふるい上に残ったベントナイトの重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったベントナイトの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたベントナイトの重量（ｇ）×１００
本発明コーティング資材はベントナイトを含み、その含有量は、本発明コーティング資材１００重量％に対して、通常０．１〜７．０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％の範囲である。また、本発明コーティング資材において、酸化鉄とベントナイトとの重量比は通常１０００：１〜１０：１、好ましくは１００：１〜２０：１の範囲である。
【００１２】
本発明においては、農薬活性成分を用いることもできる。かかる農薬活性成分としては、例えば、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分及び植物生長調節活性成分が挙げられる。
かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド、チアメトキサムが挙げられる。
かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル、フラメトピルが挙げられる。
かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン、ブロモブチドが挙げられる。
かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールPが挙げられる。
本発明コーティング資材に含まれる農薬活性成分としては、粉状の農薬活性成分が好ましく、その粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。かかる農薬活性成分として、必要に応じてクレー等の固体担体と混合された農薬活性成分が、乾式粉砕機等の粉砕機により前記の粒径以下になるように粉砕された粉砕物を用いることもできる。本発明において農薬活性成分の粒径とはレーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で１００％となる粒径を指す。なお、農薬活性成分が固体担体との混合物である場合には、該混合物の粒径を意味する。レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置としては、例えばＬＡ−９５０Ｖ２（ＨＯＲＩＢＡ製）が挙げられ、該装置を用いて水中に農薬活性成分の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
本発明コーティング資材が農薬活性成分を含む場合、その合計含有量は、本発明コーティング資材１００重量％に対して、通常０〜１０．０重量％、好ましくは０．０１〜１０．０重量％、より好ましくは０．１〜５．０重量％の範囲である。
【００１３】
本発明コーティング資材は、酸化鉄、ポリビニルアルコール、ベントナイト及び必要に応じ、農薬活性成分を混合することにより得ることができる。
【００１４】
本発明のコーティングイネ種子（以下、本発明コーティングイネ種子と記す。）は上記のようにして得られた本発明コーティング資材によりイネ種子をコーティングするか、酸化鉄、ベントナイト及び必要に応じ農薬活性成分を含む混合物とポリビニルアルコール水溶液とを用いてイネ種子をコーティングすることにより得ることができる。本発明コーティングイネ種子の製造方法においては、乾燥している状態のイネ種子と酸化鉄との重量比が、通常８：１〜１：１、好ましくは４：１〜２：１の範囲になるようにコーティングする。本発明コーティングイネ種子は、より具体的には次のようにして製造することができる。
【００１５】
乾燥イネ種子を種籾袋に入れ、浸種する。発芽率の高いコーティングイネ種子を得るためには水温を１５〜２０℃として３〜４日間浸種することが望ましい。その後、水から引き上げたイネ種子を静置するか、または脱水機にかけることにより、その表面の過剰な水分を除去した後、種子コーティングに通常用いられる手動または自動のコーティングマシンのドラムに入れて回転させる。次いで、使用する本発明コーティング資材全量の１／３〜１／４程度をドラム内で回転しているイネ種子にかかるようにして投入し、本発明コーティング資材がドラムの内壁に付着する場合には、スクレーパーまたは塵取り等を用いてそれを掻き落としながら、本発明コーティング資材とイネ種子との混合物に霧吹き等で水を噴霧することにより、イネ種子表面に本発明コーティング資材を付着させる。この操作をあと２〜３回繰り返すことにより本発明コーティング資材全量を種子にコーティングする。コーティング時に噴霧する水の全量は、イネ種子の含水量により適宜調整されるが、酸化鉄の重量に対して１／３〜１／１０の範囲が好ましい。
酸化鉄、ベントナイト及び必要に応じ農薬活性成分を含む混合物（以下、混合物Ｉと記す。）とポリビニルアルコール水溶液とを用いてイネ種子をコーティングする場合は、前記の方法において、本発明コーティング資材に替えて混合物Ｉを用い、噴霧する水の一部または全部をポリビニルアルコール水溶液に替えればよい。この場合、ポリビニルアルコールは水溶液にして使用するため、重合度及びけん化度が前記の範囲であればよく、粒度分布は特に制限されない。ポリビニルアルコール水溶液は、水とポリビニルアルコールとを混合し、必要に応じて加熱しながら、ポリビニルアルコールが溶解するまで攪拌することにより得ることができる。ポリビニルアルコール水溶液の調製においては、本発明コーティングイネ種子における酸化鉄とポリビニルアルコールとの重量比が、通常４００：１〜２０：１、好ましくは２００：１〜５０：１の範囲になるようにポリビニルアルコールの量を決定し、コーティング時に噴霧する水の一部または全部を用いて、その濃度が、通常０．５〜５０重量％の範囲になるように調整する。コーティング時に噴霧する水の量が過剰になるとコーティングイネ種子同士が付着してしまうため、コーティング時に噴霧する水の一部を用いてポリビニルアルコール水溶液を調製し、ポリビニルアルコール水溶液全量を噴霧した後、コーティングの状態を確認しながら追加で水を噴霧することができるようにポリビニルアルコール水溶液の調製に使用する水の量を調整することが好ましい。
また、混合物Ｉにおける酸化鉄とベントナイトとの重量比は通常１０００：１〜１０：１、好ましくは１００：１〜２０：１の範囲である。混合物Ｉが農薬活性成分を含む場合は、乾燥している状態のイネ種子と農薬活性成分との重量比が、通常２００００：１〜２０：１、好ましくは２０００：１〜４０：１の範囲になるように混合物Ｉ中の農薬活性成分量を決定する。
【００１６】
前記の方法により酸化鉄、ポリビニルアルコール、ベントナイト及び必要に応じ、農薬活性成分を含むコーティング資材によりイネ種子をコーティングした後、必要に応じ、さらに界面活性剤を投入することにより、その表面に粉状の界面活性剤を付着させることもできる。かかる界面活性剤としてはノニオン性界面活性剤の使用が好ましく、かかるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルの使用が好ましい。界面活性剤の使用量は、乾燥している状態のイネ種子１ｋｇに対して、通常０．５〜３０ｇ、好ましくは１〜１０ｇの範囲である。
【００１７】
コーティング操作が終了した後は、コーティングマシンのドラムから取り出したイネ種子を、平面上に敷かれた茣蓙、ビニールシート、または苗箱等に薄く広げ、乾燥させることにより本発明コーティングイネ種子を得ることができる。
【００１８】
本発明のイネの栽培方法（以下、本発明栽培方法と記す。）は、本発明コーティングイネ種子を直接水田に播くことにより行われる。本発明において水田とは、湛水された水田及び落水された水田のいずれかを指す。具体的には、「鉄コーティング湛水直播マニュアル  ２０１０」（山内稔、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構  近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月）に記載の方法に準じて播種を行う。その際、鉄まきちゃん（クボタ製）等の鉄コーティング用直播機を用いることができる。播種後は、通常の栽培条件に保つことにより良好な栽培が達成される。
【００１９】
本発明栽培方法においては、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。
【実施例】
【００２０】
次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００２１】
まず、本発明コーティング資材の配合例及び比較配合例を示す。
【００２２】
配合例１
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）５００ｇ、ポリビニルアルコール（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol %、商品名；クラレポバールPVA２２０S、クラレ製）５ｇ及びベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）１２．５ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材１を得た。
配合例２
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％、）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA２２０S、クラレ製）０．１ｇ及びベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）０．５ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材２を得た。
配合例３
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％、）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度；１０００〜１５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名；ゴーセノールGM-14S、日本合成化学製）０．１ｇ及びベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）０．２５ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材３を得た。
配合例４
ポリビニルアルコール（重合度；１０００〜１５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名；ゴーセノールGM-14S、日本合成化学製）に替えてポリビニルアルコール（重合度；２４００、けん化度；８７．０〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA224S、クラレ製）を用いた以外は配合例３と同様にして本発明のイネ種子用コーティング資材４を得た。
配合例５
ポリビニルアルコール（重合度；１０００〜１５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名；ゴーセノールGM-14S、日本合成化学製）に替えてポリビニルアルコール（重合度；１７００、けん化度；７８．５〜８１．５mol%、商品名；ゴーセノールＫＨ−１７、日本合成化学製、遠心粉砕機により粉砕した後、目開き１０６μｍのふるい通過品のみを回収して使用）を用いた以外は配合例３と同様にして本発明のイネ種子用コーティング資材５を得た。
配合例６
ポリビニルアルコール（重合度；１０００〜１５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名；ゴーセノールGM-14S、日本合成化学製）に替えてポリビニルアルコール（重合度；５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA205S、クラレ製）を用いた以外は配合例３と同様にして本発明のイネ種子用コーティング資材６を得た。
配合例７
７０．０重量部の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の蝋石（商品名；勝光山クレーＳ、勝光山鉱業所製）を混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。ＬＡ−９５０Ｖ２（ＨＯＲＩＢＡ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの粒径は６８．０μｍであった。
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol%、商品名クラレポバールPVA２２０S、クラレ製）０．１ｇ、ベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）０．２５ｇ、及び粉状農薬Ａ０．０８６ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材７を得た。
配合例８
７０．０重量部の３．４−ジクロロ−Ｎ−（２−シアノフェニル）イソチアゾール−５−カルボキシアミド（一般名：イソチアニル）及び３０．０重量部の蝋石（商品名；勝光山クレーＳ、勝光山鉱業所製）を混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ｂを得た。ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００（ＭＡＬＶＥＲＮ社製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ｂの粒径は５２．４μｍであった。
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度；１７００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名クラレポバールPVA２１７S、クラレ製）０．１ｇ、ベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）０．２５ｇ、及び粉状農薬Ｂ０．１８４ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材８を得た。
配合例９
４５．５重量部の（ＲＳ）−５−クロロ−Ｎ−（１，３−ジヒドロ−１，１，３−トリメチルイソベンゾフラン−４−イル）−１，３−ジメチルピラゾール−４−カルボキサミド（一般名：フラメトピル）、４５．５重量部のベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）及び９．０重量部の非晶質二酸化珪素（商品名：トクシールＧＵＮ、オリエンタルシリカ製）を混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ｃを得た。ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００（ＭＡＬＶＥＲＮ社製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ｃの粒径は２６．３μｍであった。
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度；１７００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名クラレポバールPVA２１７S、クラレ製）０．１ｇ、ベントナイト（ナトリウム型ベントナイト、膨潤率１４ｍL／２ｇ、商品名；ベントナイト穂高、ホージュン製）０．２５ｇ、及び粉状農薬Ｃ０．５５４ｇを混合して本発明のイネ種子用コーティング資材９を得た。
【００２３】
比較配合例１
酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3含有量７８％、粒度分布；１５０μｍ以上１８．０％）１０ｇ及びポリビニルアルコール（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA２２０S、クラレ製）０．１ｇを混合して比較用のイネ種子用コーティング資材１を得た。
比較配合例２
ポリビニルアルコール（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA２２０S、クラレ製）に替えてポリビニルアルコール（重合度；１７００、けん化度；９８．０〜９９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA117S、クラレ製）を用いた以外は比較配合例１と同様にして比較用のイネ種子用コーティング資材２を得た。
比較配合例３
ポリビニルアルコール（重合度；２０００、けん化度；８７．０〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA２２０S、クラレ製）に替えてポリビニルアルコール（重合度；５００、けん化度；８６．５〜８９．０mol%、商品名；クラレポバールPVA205S、クラレ製）を用いた以外は比較配合例１と同様にして比較用のイネ種子用コーティング資材３を得た。
比較配合例４
鉄粉（商品名；DAE1K、DOWA IPクリエイション製）１０ｇ及び焼石膏（商品名；KTS-1、吉野石膏販売株式会社製）１ｇを混合して比較用のイネ種子用コーティング資材４を得た。
【００２４】
次に、本発明コーティングイネ種子の製造例及び比較製造例を示す。
【００２５】
製造例１
ポリエチレン製バケツに水を入れ、そこへ乾燥しているイネ種子（ヒノヒカリ）１ｋｇを入れ、室温（１０℃）で１晩浸種した。次の日、イネ種子をポリエチレン製バケツから引き上げ、1時間程度静置することによりその表面の過剰な水分を除去した後、種子コーティングマシン（KC−１５１、啓文社製作所製）のドラムに投入した。ドラムの傾斜角度（仰角）は４５度となるように調整した。種子コーティングマシンを２１．９ｒｐｍ（固定）で回転させ、霧吹きで水をイネ種子表面に噴霧しながら、本発明のイネ種子用コーティング資材１  ５１７．５ｇの１/４程度を投入し、イネ種子にコーティングした。このとき、ドラムの内壁に付着したコーティング資材は塵取りを用いて掻き落とし、種子にコーティングした。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、本発明のイネ種子用コーティング資材１を全て種子にコーティングした。コーティングに使用した水の全量は６８ｇであった。次にポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル（商品名；ソルポール５０８０、東邦化学製）５ｇを投入し、本発明のイネ種子用コーティング資材１でコーティングされた種子の表面に付着させた。ステンレス鋼製バットに種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子１を得た。
製造例２
まず、少量のイネ種子にコーティングするための簡易種子コーティングマシンを作製した。図１に示すように、シャフト１の先に２００ｍL容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
別に用意した２００ｍL容量のポリエチレン製カップに水を入れ、そこへ乾燥しているイネ種子（ヒノヒカリ）２０ｇを入れ、室温（１０℃）で１０分間浸種した。イネ種子をポリエチレン製カップから引き上げ、キムワイプ（登録商標）でその表面の過剰な水分を吸い取った後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップに投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機の回転数が１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で回転させ、霧吹きで水をイネ種子表面に噴霧しながら、本発明のイネ種子用コーティング資材２  １０．６ｇの１/４程度を投入し、イネ種子にコーティングした。イネ種子の流動性が悪い場合には、スパチュラを用いて回転させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、本発明のイネ種子用コーティング資材２を全て種子にコーティングした。コーティングに使用した水の全量は１．６ｇであった。次にポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル（商品名；ソルポール５０８０、東邦化学製）０．１ｇを投入し、本発明のイネ種子用コーティング資材２でコーティングされた種子の表面に付着させた。ステンレス鋼製バットに種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子２を得た。
製造例３〜９
本発明のイネ種子用コーティング資材３〜９をそれぞれ用いて製造例２と同様の操作を行い、本発明のコーティングイネ種子３〜９をそれぞれ得た。なお、それぞれの製造例におけるコーティング資材の投入量及びコーティングに使用した水の全量を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2015077100.tif 000004
【００２７】
比較製造例１〜３
比較用のイネ種子用コーティング資材１〜３をそれぞれ用いて製造例２と同様の操作を行い、比較用のコーティングイネ種子１〜３をそれぞれ得た。なお、それぞれの比較製造例におけるコーティング資材の投入量及びコーティングに使用した水の全量を表２に示す。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
比較製造例４
２００ｍL容量のポリエチレン製カップに水を入れ、そこへ乾燥しているイネ種子（ヒノヒカリ）２０ｇを入れ、室温（１０℃）で１０分間浸種した。イネ種子をポリエチレン製カップから引き上げ、キムワイプ（登録商標）でその表面の過剰な水分を吸い取った後、簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップに投入した。なお、簡易種子コーティングマシンは、製造例２で使用したものを使用した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機の回転数が１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で回転させ、霧吹きで水をイネ種子表面に噴霧しながら、比較用のイネ種子用コーティング資材４  １１ｇの１/４程度を投入し、イネ種子にコーティングした。イネ種子の流動性が悪い場合には、スパチュラを用いて回転させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、比較用のイネ種子用コーティング資材４を全て種子にコーティングした。コーティングに使用した水の全量は３．５ｇであった。次に焼石膏０．５ｇを投入し、比較用のイネ種子用コーティング資材４でコーティングされた種子の表面に付着させた。ステンレス鋼製バットに種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させた。翌日以降、鉄の酸化を促進させるために１日に３回イネ種子表面に水を噴霧する操作を2日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子４を得た。
【００３０】
次に、試験例を示す。
【００３１】
試験例１
３度硬水５０ｍLを入れたシャーレに、製造例１〜９及び比較製造例１〜３で得られたコーティングイネ種子のいずれか１０粒を投入し、３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。その結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
試験例２
ボールミル回転架台の回転数を１００ｒｐｍに設定した。２００ｍL容量のマヨネーズ瓶に製造例１〜９及び比較製造例１〜４で得られたコーティングイネ種子のいずれか２０ｇを入れてボールミル回転架台に載せ、５分間回転させた。その後、目開き１０００μｍのふるいを用いて振るい、ふるいを通過した剥離物の重量を計量し、以下の式により剥離率を算出した。
剥離率（％）＝剥離物の重量（ｇ）／試験前のコーティングイネ種子２０ｇに含まれる付着物の重量（ｇ）×１００
ただし、上式における付着物とは、前記の製造例または比較製造例において用いられ、イネ種子に付着している固体の物質の全てを指し、具体的には、酸化鉄、ポリビニルアルコール、ベントナイト、農薬活性成分及び界面活性剤等である。
結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
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【００３５】
試験例３
プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上に製造例２、４及び比較製造例４で得られたコーティングイネ種子のいずれか５０粒を置いた。シャーレに蓋をして、１７℃の恒温機に静置し、７日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（%）＝発芽した種子数／５０×１００
結果を表５に示す。
【００３６】
【表５】
2015077100.tif 000008
【００３７】
試験例４
水田圃場を１平方メートル（１．０ｍ×１．０ｍ）の広さになるようにプラスチック板で区切り、製造例１及び比較製造例１〜３で得られたコーティングイネ種子のいずれかを代掻きした後落水した水田の土壌表面に点播した。播種は条間３０ｃｍ、株間１８ｃｍとして、１列に６箇所を３列分行い、一箇所当りのコーティングイネ種子の数は８粒とした（合計１８株）。播種後に水深５ｃｍとなるように水田に水を入れた。水田の水深をそのままに保ち、播種３１日後に、１８株について草丈及び茎数を調査した。草丈は、地上部から株の最も長い葉の先までの長さを、葉をまっすぐに伸ばした状態で測定し、１８株の平均値として算出した。また、茎数は、１株当りの茎数を数えて１平方メートル当りの茎数として算出した。その結果を表６に示す。
【００３８】
【表６】
2015077100.tif 000009
【符号の説明】
【００３９】
１  シャフト
２  ポリエチレン製カップ
３  攪拌機
４  スタンド
【図１】
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