(57)【要約】【課題】短繊維にて構成され、薄地でソフト風合いを有し、しかも伸縮性に優れた編地でありながら、抗ピリング性と破裂強力と磨耗強力に優れた編地を提供する。【解決手段】編地であって、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとが混紡された混紡糸と、ポリウレタン糸Ｃとで構成される。混紡糸は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとの混紡比率が質量比でＡ：Ｂ＝５５：４５〜７０：３０であり、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が４０ヶ／１０ｍ以下である。編地は、目付けが１５０ｇ／ｍ２以下かつ１００ｇ／ｍ２以上であり、３２ゲージ以上かつ４６ゲージ以下のシングル針床で編成されたベア天竺組織にて構成されており、緯方向の伸長回復率が９０％以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地であって、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとが混紡された混紡糸と、ポリウレタン糸Ｃとで構成され、
前記混紡糸は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとの混紡比率が質量比でＡ：Ｂ＝５５：４５〜７０：３０であり、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が４０ヶ／１０ｍ以下であり、
前記編地は、目付けが１５０ｇ／ｍ２以下かつ１００ｇ／ｍ２以上であり、３２ゲージ以上かつ４６ゲージ以下のシングル針床で編成されたベア天竺組織にて構成されており、緯方向の伸長回復率が９０％以上であることを特徴とする編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばレディースインナーの素材として、肌に優しいソフト風合いと高い吸放湿性とを特長としたビスコースレーヨン短繊維を使用した編地が従来から上市されてきた。しかし、ビスコースレーヨン短繊維は、独特のソフトな風合いや高発色性やドレープ性に優れる一方で、強度が弱く（特に湿潤時の強度低下）、毛羽立ちやすいため着用時にピリングが発生しやすいなどの課題がある。つまりビスコースレーヨン短繊維を使用した編地は、近年において薄地化、軽量化の進むインナー素材としては、細番手化の際の強力保持や、ピリング抑制を目的にした樹脂加工などに対する強力耐性に課題があった。
【０００３】
ビスコースレーヨンの欠点を補うべく、繊維の分子量を高め、湿潤強度の向上を図ったハイウェットモジュラスレーヨン短繊維素材（たとえばレンチング社製「モダール（登録商標）」）や、製造工程中で有害な薬剤を使用しないで、完全クローズシステムで生産を可能とした溶剤紡糸セルロース繊維（たとえば「テンセル（登録商標）」「リヨセル（登録商標）」）や、「モダール」と溶剤紡糸セルロース短繊維「リヨセルＬＦ」とを混紡した「プロビスコース（レンチング社製）」などが、独特のソフト風合いを損なわずに強力向上をねらった素材として上市されている。
【０００４】
その中でも、特にモダール使いのレディースインナー素材は、リヨセル、テンセルと比較してもヤング率が低く、それにもとづく非常に腰の弱いソフト風合いが評価され、多数のアイテムに使用されている。近年のインナー素材の薄地化要望に対しては、テンセル、リヨセルを主にした素材が開発され提案されているが、モダールとのヤング率の差からくる絶対的な風合い差は明らかであり、したがってモダールの風合いを生かしたままの薄地化が要望されている。ところが、それにも関わらず、原綿強力の課題を中心に、モダールの細番手化使いレディースインナー商品は十分なものが開発しきれていないのが現状である。
【０００５】
モダールの強力面を補う手法として、エステル短繊維と混紡することや、エステルやナイロン等のフィラメントとのカバーリングを行うことなどにより、モダール短繊維を補強する手法が提案されている。しかし、これらの対応では、モダールを用いた繊維とそれ以外の繊維との染色性が異なるために両浴染め対応が必要となり、このため染色加工での工程数が増えるとともに製品のコスト高につながることになる。特にエステル短繊維との混紡では、ピリングが著しく低下する欠点がある。またカバーリングでは、撚糸工程の追加によるコスト上昇が発生したり、細番手化する際の紡績糸およびフィラメントに極細糸を準備しなければならないことで、さらなるコスト高に直結したりするといった課題がある。何よりも他素材でモダールの強力面を補うにあたっては、現状としてはモダールのソフトな風合いを損なう結果となり、モダール本来の良さを生かしきれていないのが現状である。
【０００６】
また、レディースインナー用途には、近年ストレッチ性の付与が必要不可欠となっており、ポリウレタン交編素材が多用されている。また素材の組織として、薄地化に適したベア天竺組織が多用されている。そして、ポリウレタン交編素材において更なる薄地化を図るために、使用する紡績糸も英式綿番手７０／１以上の細番手のものが必須となってきている。細番手の紡績糸を適正ゲージで編製するためには、従来の２８ゲージでは不適切であり、３２ゲージ以上のハイゲージ編機の選定が必要となる。しかし、３２ゲージ以上のベア天竺組織を紡績糸で安定的に編成するには、糸の均一性や毛羽の抑制が必要であるとともに、何よりも十分な糸強力を必要とする。このため、モダール１００％紡績糸では強力不足で安定な編成が困難である。
【０００７】
得られたベア天竺生地においては、後加工により抗ピリング性を付与するために樹脂加工を実施した場合に、それを原因とする生地自体の強力低下はもとより、磨耗による繊維の脱落（すだれ現象）が発生し、生地としての物性を大きく損なっている。
【０００８】
セルロース系繊維を使用した薄地編地として、セルロースを原料とした半合成繊維フィラメント糸（トリアセテート）とポリエステルフィラメントとをエア混繊糸とした原糸を、３６Ｇ天竺組織に編成することで、吸湿性、イージーケア性を有する、目付け１００ｇ／ｍ２以下の薄編地が提案されている（特許文献１）。しかし、主たる素材がフィラメントのため、風合いを重視するレディースインナーとしては不向きであり、モダールのもつ短繊維紡績糸特有の風合いや着心地には遠く及ばないものである。
【０００９】
また短繊維を活用した薄地インナー素材として、合成マルチフィラメントとアクリル系短繊維とを精紡段階で複合した綿番手６０〜１２０の長短複合糸を用いて、天竺を編成し、目付け１５０ｇ／ｍ２以下とした薄編地が提案されている（特許文献２）。しかし、使用された短繊維はアクリル系短繊維であり、風合いはソフトであるがセルロース繊維特有の吸湿性はなく、モダール素材とは根本的に異なる素材となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−２３１４１６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、短繊維にて構成され、薄地でソフト風合いを有し、しかも伸縮性に優れた編地でありながら、抗ピリング性と破裂強力と磨耗強力に優れた編地を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維と、原綿段階でフィブリル化防止加工された溶剤紡糸セルロース短繊維とを、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維がリッチとなる一定比率で混紡し、その混紡糸からコンパクトスピニング紡績により細番手紡績糸を紡出し、これを３２ゲージ以上のシングルハイゲージのベア天竺組織で編成することにより、モダールの風合いを損なうことなく、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち本発明は、編地であって、
ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとが混紡された混紡糸と、ポリウレタン糸Ｃとで構成され、
前記混紡糸は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとの混紡比率が質量比でＡ：Ｂ＝５５：４５〜７０：３０であり、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が４０ヶ／１０ｍ以下であり、
前記編地は、目付けが１５０ｇ／ｍ２以下かつ１００ｇ／ｍ２以上であり、３２ゲージ以上かつ４６ゲージ以下のシングル針床で編成されたベア天竺組織にて構成されており、緯方向の伸長回復率が９０％以上であることを特徴とする編地を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の編地は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａ（モダール）に特有のソフト風合いを十分に生かしたまま、抗ピリング性、破裂強力、摩耗強力に優れ、しかもストレッチ性を有する薄編地である。本発明の編地は、特にレディースインナー用途に好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明におけるハイウェットモジュラスレーヨン繊維とは、たとえば特許第４８８６３６８号公報に記載されたものであり、単繊維を５％伸長するに要するデシテックス当たりの引張り強さが０．５ｃＮ以上であるものをいう。この繊維の短繊維とは、所望の紡績糸としての繊維長に対応させて、この繊維が有限の繊維長にカットされたものをいう。このようなハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａとして、前述の、レンチング社が展開する「モダール」を挙げることができる。細番手化するために、単糸繊度として０．１〜１．５ｄｔｅｘ、繊維長として１０〜５０ｍｍのものが好ましく用いられる。
【００１６】
本発明における溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂは、原綿段階でフィブリル化防止加工が施された改質原綿であり、単糸繊度が０．１〜１．５ｄｔｅｘ、繊維長が１０〜５０ｍｍのものが好ましく用いられる。このような短繊維として、前述の「リヨセル」を挙げることができる。
【００１７】
本発明における紡績糸すなわち混紡糸としては、７０〜１００番手の太さのものが好ましく用いられる。糸の太さが７０番手より太くなると、編地が肉厚になり薄地化の要望に応える商品を得ることが困難となる。一方、１００番手より細くなると、糸の引張強度及び編地の破裂強力が低下してしまう。
【００１８】
本発明における混紡糸には、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを、混紡比率が質量比でＡ：Ｂ＝５５：４５〜７０：３０となるように混紡した紡績糸を用いなければならない。
【００１９】
すなわち、本発明における混紡糸では、ハイウェットモジュラスレーヨンを主体としながら、溶剤紡糸セルロース繊維を混紡する。溶剤紡糸セルロース繊維は、原綿段階でフィブリル化防止加工されている必要がある。
【００２０】
本発明における混紡糸は、上記のようにハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと原綿段階でフィブリル化防止加工された溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを混紡して得られるものである。しかしながら、これだけでは、ハイウェットモジュラスレーヨン１００％の紡績糸と比較して、風合いを損なうことなく、紡績糸の単糸強力を向上させたものに過ぎず、破裂強力、磨耗強力、抵ピリング性に優れたストレッチ性を有する薄編地は得られない。
【００２１】
そこで本発明者は、目的とする編地を得るために、混紡糸の繊維種類、混紡率だけでなく、紡績手法、編成する編み組織、編地の最適条件の選定という総合的な生地設計により、目的とする編地を得ることができることを見出し、本発明の完成に至ったのである。
【００２２】
すなわち、本発明の編地にあっては、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと、原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとの混紡糸にて構成される編物において、混紡比率を質量比でＡ：Ｂ＝５５：４５〜７０：３０の範囲とするだけでなく、ハイゲージ編機で安定した編成を可能とするために混紡糸の表面の毛羽を少なくすることが重要である。具体的には３ｍｍ以上の平均毛羽指数を４０ヶ／１０ｍ以下に設定することが重要である。３ｍｍ以上の平均毛羽指数が４０ヶ／１０ｍを超えると、ハイゲージ編機での編成時に毛羽や風綿の発生により針にダメージを与え、タテ筋や針折れ等の発生により、安定して編地を得ることが困難となる。混紡糸の平均毛羽指数を低く設定する手法としては、コンパクト紡績機による紡績手法が有効である。この手法により、今回目的とする７０〜１００番手の混紡糸を毛羽抑制しながら安定に生産できるとともに、繊維同士の結束力が向上するため、得られる混紡糸の単糸強力を、通常のリング紡績糸と比較して１０〜１５％向上させることができる。
【００２３】
また、毛羽を抑制する効果から派生して、通常は生地段階の後加工で必要としていた抗ピル樹脂加工を省略しても、この手法で得られる混紡糸で編成された編地は、抗ピリング性にも優れる。生地段階での後加工による抗ピル樹脂加工は、生地の破裂強力を約１０％低下させ、また磨耗強力も低下させてしまう加工内容である。したがって、薄地化と強力保持の両立を狙う本発明の機能性編地では、この加工を省略できる効果は大きい。
【００２４】
こうして本発明では、原綿段階でフィブリル化防止加工を施した溶剤防止セルロース短繊維Ｂを混紡する手法と、コンパクト紡績という紡績手法とにより、得られる細番手混紡糸の毛羽の抑制を達成することができる。そして、この毛羽抑制手法と、混合糸とすることによる単糸強力の向上手法との相乗効果により、ハイウェットモジュラスレーヨンの風合いを最大限に生かしつつ、細くて毛羽が少なく単糸強力の強い、したがってハイゲージ編機でも安定して編成可能な、従来の紡績糸から差別化された混紡糸を得ることが可能である。
【００２５】
毛羽を抑制する紡績手法としては、ＭＶＳ（ムラタ・ヴォルテックス・スピニング）による渦流紡績もある。しかし、この紡績手法は、今回目的とする細番手化が困難な手法であり、また紡績糸の構造特性として、はりこしある粗硬な風合いになるという欠点がある。したがって、本発明に適用するのは適切でない。
【００２６】
本発明の編地はこのような混紡糸を用いたものであり、この混紡糸は細番手でありながらハイゲージベア天竺編機での安定した編成が可能であり、編成された編地は、薄地でありながら抗ピリング性に優れると同時に摩耗強力、破裂強力にも優れるものである。本発明の編地には、上記混紡糸とポリウレタン糸Ｃとを構成繊維とするものであるが、これら以外の糸条が含まれていてもよい。しかし、混紡糸の含有率が低下するほど、本発明特有の効果が低減する傾向にあることから、混紡糸を５０質量％以上含有していることが好ましく、９０質量％以上含有していることがより好ましい。
【００２７】
本発明の編地に含まれるポリウレタン糸Ｃは、市場で入手できる一般的なポリウレタン糸を用いることができ、それによって所要の伸長回復率を達成することができる。
本発明の編地の目付けは、１５０ｇ／ｍ２以下かつ１００ｇ／ｍ２以上であることが必要である。１５０ｇ／ｍ２を超えると本発明の目的とする薄地の編地を得ることができず、また１００ｇ／ｍ２未満であると本発明の目的とする破裂強力や磨耗強力を得ることができないためである。目付けは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６の８．３．２に記載のＡ法によって測定される。
【００２８】
本発明の編地は、以上のような原綿選定、混紡比率、紡績手法、編機、編組織選定のトータル生地設計により、優れた機能を発揮する。
本発明においては、上述の平均毛羽指数の測定方法として、ＪＩＳ  Ｌ１０９５の９．２２．２に記載のＢ法を採用する。具体的には、混紡糸へ垂直な一方向の平行光線を当て、混紡糸から見て光源と反対側に設置された遮蔽板に毛羽の影像を写し、写し出された一定長以上の毛羽数が毛羽指数に該当する。測定としては、Ｆ−ＩＮＤＥＸテスター（敷島紡績社製）を用いて試料長１０ｍで３０回測定し、その平均値を平均毛羽指数とする。
【００２９】
本発明において、後述する抗ピリング性については、その測定方法として、ＪＩＳＬ  １０７６の８．１に記載のＡ法（ＩＣＩ形試験機を用いる方法）を採用する。具体的には、編地をＩＣＩ形試験機に５時間投入し、ＪＩＳ  Ｌ１０７６の９．２の記載に準じて等級判定して、その等級判定値を本発明における抗ピリング性とする。
【００３０】
本発明の編地では、抗ピリング性が３級以上であることが好ましく、４級以上であることがより好ましい。抗ピリング性が３級を下回ると、衣服として着用・洗濯を繰り返すうちに、編地表面にピリングが発現し、見映えだけでなく衣服を快適かつ機能的に使用できなくなる傾向が生じる。
【００３１】
本発明において、後述する摩耗強力については、その測定方法として、ＪＩＳ  Ｌ１０９６の８．１７．５に記載のＥ法（マーチンデール法）を採用する。押圧荷重は９ｋＰａとする。
【００３２】
摩耗強力は、６０００回以上であることが好ましく、１００００回以上であることがより好ましい。本発明の編地は、ストレッチ性に優れたベア天竺組織であり、着用時に生地が伸ばされた状態で肌に密着する。この状態で摩擦作用を繰り返し受けた場合、摩耗強力が６０００回未満であると、表糸を構成する紡績糸のみが脱落しかつポリウレタン糸のみが残留する「すだれ現象」が発生し、生地外観を大きく損なう。
【００３３】
本発明において、後述する破裂強力については、その測定方法として、ＪＩＳ  Ｌ１０１８の８．１７．１に記載のＡ法（ミューレン形法）を採用する。ゴム膜として低圧ゴムを使用する。本発明の編地では、破裂強力が２５０ｋＰａ以上であることが好ましい。破裂強力が２５０ｋＰａ未満であると、衣服として着用・洗濯を繰り返すうちに、生地の亀裂や破れの発生の原因となる。
【００３４】
本発明において、後述する緯方向の伸長回復率については、ＪＩＳ  Ｌ１０１８に準拠した方法で測定し、その際に定速伸長形引張試験機を使用する。２．５ｃｍ×１６ｃｍの試験片を準備し、試験片の上部つかみ長２．５ｃｍ、下部つかみ長３．５ｃｍ、つかみ間隔１０．０ｃｍとして定速伸長形引張試験機に取り付け、３０ｃｍ±２ｃｍ／ｍｉｎの速度で伸長し、伸長率８０％時の回復率を測定する。測定結果にもとづき下記の基準で伸長回復率性を評価する。
【００３５】
〇：伸長回復率９０％以上
×：伸長回復率９０％未満
得られた編地の洗濯耐久性については、ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０３法に準じて３０回洗濯した後、編地の外観変化及び風合い変化につき、目視観察と手指で触ることによるハンドリング評価とを実施して、下記の基準で評価する。
【００３６】
［外観変化］
〇：毛羽立ちが目立たない
△：毛羽立ちが少し発見される
×：毛羽立ちが多い
［風合い変化］
〇：柔らかさ、滑りやすさが良好
△：柔らかさ、滑りやすさが普通
×：柔らかさ、滑りやすさが不良
次に、本発明の編地を得るための一例について説明する。
【００３７】
本発明の編地は、基本的に、溶剤紡糸セルロース繊維をフィブリル化防止加工する工程、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維と溶剤紡糸セルロース短繊維とを混紡する工程、混紡糸の毛羽を少なくするための工程、混紡糸を用いて編成する工程、加工により生地として仕上げる工程を、この順で実施すれば得ることができる。
【００３８】
まず、溶剤紡糸セルロース繊維をフィブリル化防止加工する工程としては、例えば、加工装置としてパッケージ染色機などを用い、クロルヒドリン基又はグルシジル基を有する化合物と、反応促進剤とを含む処理浴中に、溶剤紡糸セルロース繊維を浸漬し、これを攪拌すればよい。具体的な加工条件は、繊維の投入量、使用する装置、攪拌速度などによっても異なるが、加工時間としては１０〜９０分間が好ましい。加工時間が１０分間以下であると、十分なフィブリル化防止効果が得られ難い。一方、９０分間を超えると、繊維分子との架橋反応がほぼ完了しているため、それ以上のフィブリル化防止効果が期待し難い。加工温度としては、４０〜１００℃が好ましく、６０〜１００℃がより好ましい。加工温度が４０℃未満であると、架橋反応の速度が遅くなる傾向にある。一方、加工温度が１００℃を超えると、反応ムラが生じやすくなる。
【００３９】
混紡工程においては、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを、混紡比率が質量比でＡ：Ｂ＝５５：４５〜７０：３０となる範囲で混紡しなければならない。ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａが５５質量％未満となると、この素材本来の独特のソフトな風合いが損なわれてしまう。また、原綿段階で抗フィブリル化処理を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂの混紡比率が３０質量％未満となると、この短繊維Ｂによる単糸強力向上への寄与が十分でなくなり、目的の物性を有する編地を得ることができなくなってしまう。
【００４０】
混紡糸の毛羽の抑制と単糸強力の向上とを両立するための工程においては、コンパクトスピニングシステムを採用する。コンパクトスピニングシステムとは、リング精紡法の一種であり、ドラフトから撚り掛けへの移行領域にエア吸引式の収束機構を付与する精紡法である。この精紡法によれば、繊維の並行度、集積度を向上させることができるので、毛羽の少ない緻密な紡績糸を形成することができる。紡績条件としては、コンパクトスピニングだけでなく、精紡交撚技法と併用することにより、毛羽抑制と単糸強力のよりいっそうの向上につなげることが可能となる。
【００４１】
そして、混紡糸を用いて編成する工程では、公知の丸編みベア天竺編機を用いて製編すればよい。ただし細番手紡績糸を緻密に編成するために、３２〜４６ゲージのシングルベア天竺編機を選定する必要がある。針密度が３２ゲージ未満であると、編地の繊維密度が低減し、衣服にしたとき型崩れし易くなるので不適当である。一方、４６ゲージを超えると、極端に細い紡績糸を用いなければならなくなり、このため編成性に支障をきたすとともに、生地としての十分な強力など物性面を満たすことが困難となる。編地の組織としては、適度な伸縮性を有し、薄地化が可能であるベア天竺組織としなければならない。染色加工としては、一例として、プレセット、低濃度アルカリ処理、精練・リラックス、反応染料による液流染色、仕上げセット、付帯処理を、この順で実施する手法があげられる。付帯処理は、編地の発色性や風合いに変化を与えたり、編地に機能性などを付与したりするための加工であり、たとえば、フィックス剤処理、柔軟剤処理、抗菌剤処理、消臭加工などがあげられる。
【００４２】
このようにして得られる本発明の編地は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維独特の優れた風合いを損なうことなく、薄地でありながら適度な伸縮性を有する快適な編地となる。したがって本発明の編地は、レディースインナーとして好適である。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
単糸繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３４ｍｍのハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと、原綿段階でフィブリル化防止加工を施した単糸繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３４ｍｍの溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを、Ａ：Ｂ＝６０：４０の質量比で混綿混紡し、通常の紡績工程を準用して精紡交撚用の粗糸を得た。そして、コンパクトスピニングシステムを備えたリング精紡機に、得られた粗糸を２ｍｍ間隔で２本導入し、撚係数３．６で紡出して、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１５である英式綿番手８０／１（１６０／Ｔ）の紡績糸すなわち混紡糸を得た。
【００４４】
次に、得られた混紡糸と、予め用意した２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維とを用いて、釜径３４インチ、針密度３６ゲージ、総針本数３９００本及び口数１０２口のベア天竺編機を用いて、丸編機にて開反棒巻きによるベア天竺組織の生機を得た。そして、得られた生機を、プレセット、低濃度アルカリ処理、精練・リラックス、反応染料による液流染色、仕上げセット、フィックス剤処理、柔軟剤処理の順で染色加工した。それによって、有効巾１５５ｃｍ、目付け１４５ｇ／ｍ２、編物密度７６コース×５３ウェール、伸長回復率９３％であるベア天竺編地を得た。
【００４５】
（実施例２）
実施例１と比べて、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１６であり英式綿番手１００／１（２００／Ｔ）である紡績糸すなわち混紡糸を得た点を相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、有効巾１４０ｃｍ、目付け１３０ｇ／ｍ２、編物密度８３コース×５９ウェール、伸長回復率９４％であるベア天竺編地を得た。
【００４６】
（比較例１）
実施例１と比べて、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと、原綿段階でフィブリル化防止加工を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを、Ａ：Ｂ＝３０：７０の質量比で混紡した点を相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が５である英式綿番手８０／１（１６０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１５５ｃｍ、目付け１４５ｇ／ｍ２、編物密度７６コース×５３ウェール、伸長回復率９３％であるベア天竺編地を得た。
【００４７】
（比較例２）
実施例１と比べて、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと、原綿段階でフィブリル化防止加工を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを、Ａ：Ｂ＝８０：２０の質量比で混紡した点を相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１６である英式綿番手８０／１（１６０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１５５ｃｍ、目付け１４５ｇ／ｍ２、編物密度７６コース×５３ウェール、伸長回復率９４％であるベア天竺編地を得た。
【００４８】
（比較例３）
実施例１と比べて、編成するベア天竺編機として、針密度２８Ｇ、針総本数２９６０本のものを使用することで、編み度目を調整することを相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１５である英式綿番手８０／１（１６０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１２０ｃｍ、目付け１４０ｇ／ｍ２、編物密度７０コース×５１ウェール、伸長回復率９２％であるベア天竺編地を得た。
【００４９】
（比較例４）
実施例１と比べて、紡績番手が綿番手６０／１である混紡糸を得た点を相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１６である英式綿番手６０／１（１２０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１６０ｃｍ、編物密度６９コース×５３ウェール、伸長回復率９３％であるベア天竺編地を得た。この編地は、実施例１の編地とは相違して、その目付けが１６０ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
（比較例５）
実施例１と比べて、紡績番手が綿番手１４０／１である混紡糸を得た点を相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１４である英式綿番手１４０／１（２８０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１４０ｃｍ、編物密度８０コース×５９ウェール、伸長回復率９２％であるベア天竺編地を得た。この編地は、実施例１の編地とは相違して、その目付けが９０ｇ／ｍ２であった。
【００５１】
（比較例６）
単糸繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３４ｍｍのハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａと、原綿段階でフィブリル化防止加工を施した単糸繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３４ｍｍの溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂとを、Ａ：Ｂ＝６０：４０の質量比で混紡し、コンパクト紡績技法を用いず通常のリング紡績によって、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が４８である紡出番手８０／１の混紡糸を得た。
【００５２】
次に、得られた混紡糸と、実施例１で用いたのと同じポリウレタン弾性繊維とを用い、実施例１と同様の処理を施して、有効巾１５５ｃｍ、目付け１４５ｇ／ｍ２、編物密度７６コース×５３ウェール、伸長回復率９３％であるベア天竺編地を得た。
【００５３】
（比較例７）
比較例６と比べて、仕上げ加工時に抗ピリング樹脂加工を実施することを加えた。そして、それ以外は比較例６と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が５６である紡出番手８０／１の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、比較例６と同様にして、有効巾１５５ｃｍ、目付け１４５ｇ／ｍ２、編物密度７６コース×５３ウェール、伸長回復率９３％であるベア天竺編地を得た。
【００５４】
（比較例８）
実施例１と比べて、溶剤紡糸セルロース繊維の原綿に対するフィブリル化防止加工を省略する点を相違させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１５である紡出番手８０／１（１６０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１５５ｃｍ、目付け１４５ｇ／ｍ２、編物密度７６コース×５３ウェール、伸長回復率９２％であるベア天竺編地を得た。
【００５５】
（比較例９）
実施例１と比べて、編成組織を、３７インチ、１８ゲージのベアフライス組織に変えた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１５である英式綿番手８０／１（１６０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１２０ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ２、編物密度６０コース×４０ウェール、伸長回復率９５％であるベアフライス編地を得た。
【００５６】
（比較例１０）
実施例１と比べて、編成組織を、釜径３４インチ、針密度３６ゲージ、総針本数３９００本、口数１０２口の天竺とした点を相違させた。またポリウレタン繊維を用いなかった。そして、それ以外は実施例１と同様にして、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が１５である英式綿番手８０／１（１６０／Ｔ）の混紡糸を得た。かつ、この混紡糸を用い、実施例１と同様にして、有効巾１７０ｃｍ、目付け８０ｇ／ｍ２、編物密度５５コース×４８ウェール、伸長回復率７０％である天竺編地を得た。
【００５７】
以上の実施例、比較例の編地の特性値を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2015067915.tif 000002
【００５９】
表１から明らかなように、本発明の編地は、ハイウェットモジュラスレーヨン独特の風合いを損なうことなく、薄地で、しかも伸縮性に優れた短繊維にて構成される丸編地でありながら、同時に抗ピリング性、破裂強力、磨耗強力にも優れるものであった。
【００６０】
これに対し、比較例１の編地は、ハイウェットモジュラスレーヨン短繊維Ａの混紡比率が低すぎたため、ハイウェットモジュラスレーヨン独特の風合いを維持したものにはならなかった。
【００６１】
比較例２の編地は、原綿段階でフィブリル化防止加工を施した溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂの混紡比率が低すぎたため、編地の機械的性能についてのこの溶剤紡糸セルロース短繊維Ｂの寄与の度合いが低く、したがって破裂強力、磨耗強力に劣る結果となった。
【００６２】
比較例３の編地は、ゲージ数が本発明で規定する３２ゲージよりも少ない２８ゲージの針床で編成されたものであったため、比較例２の編地と同様に、破裂強力、磨耗強力に劣るものであった。
【００６３】
比較例４の編地は、その目付けが本発明で規定する上限値である１５０ｇ／ｍ２を超えていたため、目的とする薄編地を得ることができなかった。
比較例５の編地は、その目付けが本発明で規定する下限値である１００ｇ／ｍ２を下回っていたため、その編地が薄くなりすぎて、破裂強力、磨耗強力に劣るものであった。
【００６４】
比較例６の編地は、コンパクト紡績技法を用いず通常のリング紡績によって編成されたものであったため、３ｍｍ以上の平均毛羽指数が５６ヶ／１０ｍにも達した。これにより、十分な強力は保持していたものの、ピリングに劣るものであった。また針が変形して編地にループ変形が生じ、その結果として、編地に視認できる筋が発生した。
【００６５】
比較例７の編地は、コンパクト紡績技法を用いず通常のリング紡績によって編成されたものであったにもかかわらず、仕上げ加工時に抗ピリング樹脂加工を実施したものであったため、ピリングは良好であった。しかし、破裂強力、磨耗強力に劣るものであった。
【００６６】
比較例８の編地は、溶剤防止セルロース繊維の原綿に対するフィブリル化防止加工が省略されたものであったため、薄地化を達成でき、かつ基本物性を全て満たしていたが、繰り返し洗濯により、溶剤紡糸セルロース繊維がフィブリル化し、繰り返し使用することで、毛羽立ちが生じ、風合いが硬化し、外観を著しく悪化させる結果となった。
【００６７】
比較例９の編地は、その編成組織が、本発明で規定するベア天竺組織ではなく、ベアフライス組織であったため、組織上厚地となり、したがって高目付けであり、本発明の目的とする薄編地を得ることが出来なかった。
【００６８】
比較例１０の編地は、ポリウレタン繊維を使用していなかったため、ガーゼ調の編地となり、目付けも低く伸長時の戻りが悪く笑い現象が発生し、伸縮性に劣るものであった。破裂強力も劣っていた。