(57)【要約】【課題】燃料を高圧状態で蓄圧する蓄圧容器１に関し、蓄圧室の容積を増大することなく圧力脈動を低減する。【解決手段】蓄圧容器１は、内燃機関の燃焼室に供給される燃料を高圧状態で蓄圧する第１蓄圧室２と、第１蓄圧室２を形成する材料よりも弾性が低い材料で形成され、第１蓄圧室２と連通して燃料を高圧状態で蓄圧する第２蓄圧室３とを備える。これにより、第２蓄圧室３をダンパ効果が高い領域にすることができる。このため、蓄圧室全体の容積を増大することなく圧力脈動を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室に供給される燃料を高圧状態で蓄圧する第１蓄圧室（２）と、
この第１蓄圧室（２）を形成する第１材料よりも弾性が低い第２材料で形成され、前記第１蓄圧室（２）と連通して燃料を高圧状態で蓄圧する第２蓄圧室（３）とを備える蓄圧容器（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄圧容器（１）において、
前記第２蓄圧室（３）は、前記第１蓄圧室（２）よりも容積が大きいことを特徴とする蓄圧容器（１）。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の蓄圧容器（１）において、
燃料を高圧化して吐出する燃料供給ポンプから燃料を受け入れる流入側流路（４）と、
前記内燃機関に燃料を噴射して供給する複数の燃料噴射弁に燃料を供給する複数の流出側流路（５）とを備え、
前記流入側流路（４）および全ての前記流出側流路（５）は、前記第１材料で形成されて前記第１蓄圧室（２）に接続するとともに、前記第１蓄圧室（２）を介して前記第２蓄圧室（３）に連通することを特徴とする蓄圧容器（１）。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載の蓄圧容器（１）において、
前記内燃機関に燃料を噴射して供給する複数の燃料噴射弁に燃料を供給する複数の流出側流路（５）を備え、
全ての前記流出側流路（５）は、前記第１材料で形成されて前記第１蓄圧室（２）の長手方向に並んで前記第１蓄圧室（２）に接続するとともに、前記第１蓄圧室（２）を介して前記第２蓄圧室（３）に連通し、
前記第２蓄圧室（３）は、前記第１蓄圧室（２）の長手方向の端で前記第１蓄圧室（２）と連通することを特徴とする蓄圧容器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料を高圧状態で蓄圧する蓄圧容器に関するものであり、圧力脈動を低減するために好適に利用することができる構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内燃機関に燃料を供給する燃料供給装置では、燃料を高圧状態で蓄圧する蓄圧容器と、燃料を高圧化して蓄圧容器に向けて吐出する燃料供給ポンプと、蓄圧容器から燃料の供給を受けて内燃機関に燃料を噴射する複数の燃料噴射弁とを備えるものが周知である。そして、蓄圧容器では、燃料の噴射等に伴い蓄圧室で圧力脈動が発生するので、圧力脈動を低減するために様々な検討が行われている。
【０００３】
ところで、蓄圧室の圧力脈動は、蓄圧室の容積を増大することにより低減することができるものの、蓄圧室の容積増大は、エンジンルームにおける蓄圧容器の占有体積が大きくなり、好ましくない。このため、蓄圧室の容積を増大することなく、圧力脈動を低減することができる構造が求められている。
なお、特許文献１には、蓄圧室が大小２つの蓄圧室に分かれ、２つの蓄圧室の間が逆止弁により開閉される構造が開示されている。しかし、特許文献１の構造によれば、圧力脈動を低減することができないと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０３３０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、燃料を高圧状態で蓄圧する蓄圧容器に関し、蓄圧室の容積を増大することなく圧力脈動を低減することができる構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明によれば、蓄圧容器は、内燃機関の燃焼室に供給される燃料を高圧状態で蓄圧する第１蓄圧室と、第１蓄圧室を形成する第１材料よりも弾性が低い第２材料で形成され、第１蓄圧室と連通して燃料を高圧状態で蓄圧する第２蓄圧室とを備える。
これにより、蓄圧室の一部である第２蓄圧室をダンパ効果が高い領域にすることができる。このため、蓄圧室の容積を増大することなく圧力脈動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】蓄圧容器の全体構成図である（実施例）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【０００９】
〔実施例の構成〕
実施例の蓄圧容器１を、図面に基づいて説明する。
蓄圧容器１は、燃料を高圧状態で蓄圧するものであり、内燃機関（図示せず。）の燃焼室（図示せず。）に燃料を供給する燃料供給装置の１構成要素である。
燃料供給装置は、例えば、１００ＭＰａを超える高圧に燃料を加圧して燃焼室に供給するものであり、蓄圧容器１、燃料供給ポンプおよび燃料噴射弁（ともに図示せず。）等を備える。
【００１０】
なお、燃料供給ポンプは、燃料タンク（図示せず。）から吸引した燃料を高圧化して蓄圧容器１に向けて吐出するものであり、燃料噴射弁は、内燃機関の気筒毎に搭載され、蓄圧容器１から燃料を供給されて燃焼室に噴射するものである。
以下、蓄圧容器１の構成を説明する。
【００１１】
蓄圧容器１は、以下に説明する第１蓄圧室２、第２蓄圧室３、流入側流路４および流出側流路５を備える。そして、蓄圧容器１は、第１蓄圧室２、流入側流路４および流出側流路５を有する容器本体６の長手方向一端に、第２蓄圧室３を形成する別部材７を固定することで設けられている。
【００１２】
第１蓄圧室２は、容器本体６と同軸であって容器本体６の長手方向に細長い円筒空間として設けられ、燃料供給ポンプから受け入れて燃料噴射弁に供給する燃料を高圧状態で蓄圧する空間として機能する。また、第１蓄圧室２は、長手方向の両端に設けられた装着穴８に開口する。ここで、長手方向一端の装着穴８には別部材７が装着され、長手方向他端の装着穴８には、例えば、第１蓄圧室２の燃料圧を検出する圧力センサや、第１蓄圧室２から燃料を逃す逃し弁が装着される。なお、容器本体６は、例えば、鉄を素材として設けられる。
【００１３】
第２蓄圧室３は、カップ状の別部材７を、例えば、ネジ締結により装着穴８に装着することで形成され、第１蓄圧室２と同軸をなして連通する。このため、第２蓄圧室３は、第１蓄圧室２と同様に、燃料供給ポンプから受け入れて燃料噴射弁に供給する燃料を高圧状態で蓄圧する空間として機能する。また、第２蓄圧室３は第１蓄圧室２よりも容積が大きい。
【００１４】
ここで、別部材７は、容器本体６の素材よりも弾性が低い材料（例えば、β型Ｔｉ合金）を素材として設けられる。また、別部材７の素材として採用されるβ型Ｔｉ合金の弾性に関わる特性はヤング率、引張強さや弾性変形能等であり、例えば、ヤング率が４０ＧＰａであり、引張強さが１０００ＭＰａよりも大きく、弾性変形能が２．５％以下である。
【００１５】
流入側流路４は、燃料供給ポンプから燃料を受け入れる流路であり、流出側流路５は、複数の燃料噴射弁に燃料を供給する流路であり、燃料噴射弁ごとに設けられる。そして、流入側流路４および全ての流出側流路５は、容器本体６に設けられて第１蓄圧室２に接続するとともに、第１蓄圧室２を介して第２蓄圧室３に連通する。また、流入側流路４および全ての流出側流路５は、第１蓄圧室２の長手方向に一端側に向って並んでおり、オリフィス９を介して第１蓄圧室２に接続する。
【００１６】
なお、容器本体６には、燃料供給ポンプの吐出側、およびそれぞれの燃料噴射弁の流入側に通じる配管を締結するための締結部１０が、第１蓄圧室２の長手方向に並んで設けられている。そして、流入側流路４および全ての流出側流路５は、締結部１０を貫通して外部に開口している。また、第１蓄圧室２の軸を挟んで締結部１０の反対側には、蓄圧容器１を取り付けるためのブラケット１１が設けられている。
【００１７】
〔実施例の効果〕
実施例の蓄圧容器１は、内燃機関の燃焼室に供給される燃料を高圧状態で蓄圧する第１蓄圧室２と、第１蓄圧室２を形成する材料よりも弾性が低い材料で形成され、第１蓄圧室２と連通して燃料を高圧状態で蓄圧する第２蓄圧室３とを備える。
これにより、第２蓄圧室３をダンパ効果が高い領域にすることができる。このため、蓄圧室全体の容積を増大することなく圧力脈動を低減することができる。
また、ダンパ効果が高い第２蓄圧室３の方が第１蓄圧室２よりも容積が大きいので、圧力脈動の抑制効果を高めることができる。
【００１８】
また、第２蓄圧室３は、流入側、流出側流路４、５が長手方向に並ぶ容器本体６の長手方向一端に別部材７を装着することで形成される。これにより、燃料噴射弁や燃料供給ポンプから伝わる燃料圧の変動は、第１蓄圧室２を介して第２蓄圧室３に伝わる。このため、第２蓄圧室３の燃料圧は、第１蓄圧室２の燃料圧に比べて燃料噴射弁や燃料供給ポンプから伝わる変動の影響を受けにくい。この結果、第２蓄圧室３の燃料圧を安定させて第２蓄圧室３のダンパ効果を高めることができる。
【００１９】
なお、従来の蓄圧容器は、容器本体６と同様の態様をとるものが多いので、流入側流路４および全ての流出側流路５を容器本体６の側に設けて第１蓄圧室２に接続させることで、従来の蓄圧容器の製造工程をさほど改変することなく、第２蓄圧室３を追加することができる。
【００２０】
〔変形例〕
蓄圧容器１の態様は実施例に限定されず、種々の変形例を考えることができる。
例えば、実施例の蓄圧容器１は、容器本体６の長手方向一端に別部材７を装着することで形成されて、第１、第２蓄圧室２、３は同軸をなしていたが、例えば、容器本体６の長手方向中央で、第２蓄圧室３を第１蓄圧室２に接続させ、第１、第２蓄圧室２、３の軸を直交させてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１  蓄圧容器  ２  第１蓄圧室  ３  第２蓄圧室  ４  流入側流路  ５  流出側流路
【図１】
2015025436.tif 000003