(57)【要約】【課題】昇降扉の操作を容易にしながらも、昇降扉の下端部の近傍に気流の乱れが生じても作業室内に流れ込む空気の流れを促して、前記作業室内の空気が外気に漏れ出すことを防止する排気装置を提供すること。【解決手段】上方に引き上げることにより下方を開放可能な昇降扉６を前面に設けた作業室８を有し、作業室８内の空気を排気する排気装置１であって、昇降扉６の下端部には、昇降扉６の下方に延びる延設片１２ｂと、延設片１２ｂの上部から昇降扉６の前面６ａに所定長さ略水平に突出する突出片１３ｂと、が設けられており、延設片１２ｂの長さは、突出片１３ｂの所定長さ以上であり、且つ突出片１３ｂの所定長さの２倍以下である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に引き上げることにより下方を開放可能な昇降扉を前面に設けた作業室を有し、該作業室内の空気を排気する排気装置であって、
前記昇降扉の下端部には、該昇降扉の下方に延びる延設片と、前記延設片の上部から前記昇降扉の前面に所定長さ略水平に突出する突出片と、が設けられており、
前記延設片の長さは、前記突出片の所定長さ以上であり、且つ前記突出片の所定長さの２倍以下であることを特徴とする排気装置。
【請求項２】
前記延設片の長さが前記突出片の長さの１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の排気装置。
【請求項３】
前記延設片及び前記突出片は、前記昇降扉の下端辺を囲繞するように取付けた把持部材に形成されており、前記把持部材は、前記作業室内に面する上部後方に、下方に向けて前記昇降扉から漸次突出し、側面視凹形状の凹傾斜面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の排気装置。
【請求項４】
前記把持部材は、前記作業室内に面する下部後方に、前記凹傾斜面に向けて直線状に延びる直線傾斜面を有していることを特徴とする請求項３に記載の排気装置。
【請求項５】
前記把持部材は、軟質の樹脂で一体形成されており、前記延設片の下端辺に空隙が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方に引き上げることにより下方を開放可能な昇降扉を前面に設けた作業室を有し、該作業室内の空気を排気する排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬品を用いる実験等を行う際において、前記薬品から人体に有毒な気体が発生する場合がある。そこで、薬品を用いる実験の際には、前面に昇降扉を設けた箱状の作業室と、外気と隔離された所定の隔離室と、を備えた排気装置を使用することが一般的であり、これにより、昇降扉の開放部分からアクセスして作業室内で実験を行うとともに、その作業室内の気体を外気に漏れさせることなく隔離室に排気することが可能となっている。
【０００３】
その排気装置の一例として、手掛け用の凹溝（突出片）と把手の下端側に延びる延設片とが設けられた把手を昇降扉の下面に沿って取付けたものがある。この把手は、処理室（作業室）内に位置する昇降扉の後面に沿って流下する空気流を後斜め下方に反らせる上部ガイド面と、昇降扉の下方から流れる処理室内に流れる空気流を底板に沿って指向させる下部ガイド面と、を有しており、当該２つの空気流を、乱流や渦流を生じさせることなく合流させ、処理室内を円滑に循環させている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４５６３９０号公報（第４，５頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、延設片の長さを長く設定した場合、昇降扉の昇降時または昇降扉の前面付近を人が通行時等により、外部から把手の前面に向けて流れる気流が発生した際に、その気流が延設片に衝突し、その一部が把手の溝部に沿って移動することで渦流となり、この渦流が延設片及び溝部の間で滞留するようになり、把手近傍の空気が巻き込まれ、昇降扉の開放部分を介して処理室内に流れ込む空気の流れが阻害されるとともに、処理室内の空気が外気に漏れ出してしまうという虞があった。また、延設片の長さが短い場合、昇降扉を閉塞した状態において凹溝と作業室の底板との間に十分な間隙が形成されず、昇降扉の操作が困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、昇降扉の操作を容易にしながらも、昇降扉の下端部の近傍に気流の乱れが生じても作業室内に流れ込む空気の流れを促して、前記作業室内の空気が外気に漏れ出すことを防止する排気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の排気装置は、
上方に引き上げることにより下方を開放可能な昇降扉を前面に設けた作業室を有し、該作業室内の空気を排気する排気装置であって、
前記昇降扉の下端部には、該昇降扉の下方に延びる延設片と、前記延設片の上部から前記昇降扉の前面に所定長さ略水平に突出する突出片と、が設けられており、
前記延設片の長さは、前記突出片の所定長さ以上であり、且つ前記突出片の所定長さの２倍以下であることを特徴としている。
この特徴によれば、延設片の前面に流れる気流が延設片及び突出片に沿って移動することにより形成される渦流の回動半径は、突出片の長さと略同一であり、延設片の長さは、その突出片の所定長さの２倍以下であることから、延設片の長さが渦流の回動直径と同等以下となるため、渦流が延設片及び突出片の間で滞留することが防がれ、昇降扉開放時に渦流が昇降扉の開放部分を介して作業室内に流れ込むように促されることとなり、作業室内の空気の外気への漏れ出しを防止できる。更に、延設片の長さは、少なくとも突出片の所定長さ以上であることから、昇降扉を閉塞した状態であっても、突出片と作業室の底板との間に十分な間隙が形成され、当該間隙に指を入れて突出片に引っ掛けることにより昇降扉を容易に操作できる。また、例えば延設片及び突出片が不透明な部材により形成されていても、延設片は、突出片の所定長さの２倍以下であるため、最小化することにより、昇降扉を介して作業室内を視認可能な領域を広く確保することができる。
【０００８】
前記延設片の長さが前記突出片の長さの１．５倍以上であることを特徴としている。
この特徴によれば、延設片の長さが突出片の長さの１．５倍以上であることから、延設片の前面に流れる気流が当たる範囲を十分に確保して安定した渦流を形成できるため、昇降扉開放時に開放部分近傍での乱流の発生を防止して渦流をスムーズに作業室内に流入させることができる。
【０００９】
前記延設片及び前記突出片は、前記昇降扉の下端辺を囲繞するように取付けた把持部材に形成されており、前記把持部材は、前記作業室内に面する上部後方に、下方に向けて前記昇降扉から漸次突出し、側面視凹形状の凹傾斜面を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、昇降扉の後面に沿って流下する気流が、凹傾斜面に沿って後方にガイドされ、当該気流と外部から流入する気流とが、昇降扉の開放部分の近傍で合流しないため、昇降扉の開放部分の近傍で乱流が発生することを抑制できる。
【００１０】
前記把持部材は、前記作業室内に面する下部後方に、前記凹傾斜面に向けて直線状に延びる直線傾斜面を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、昇降扉開放時に作業室内に流入する渦流の一部が、直線傾斜面に沿って斜め上方に移動するようになるため、特に昇降扉の下降時には、作業室内の上方か昇降扉の開放部分に向けて流下する気流を押し上げて、当該気流が外部に流出することを防ぐことができる。
【００１１】
前記把持部材は、軟質の樹脂で一体形成されており、前記延設片の下端辺に空隙が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、把持部材が軟質の樹脂で一体形成されているとともに、延設片の下端辺に空隙が形成されていることから、万が一昇降扉の昇降作業中に指を挟んでも延設片が空隙分弾性変形して緩衝するため、怪我を防止することができるばかりか、昇降扉閉塞時に延設片が作業室の底板を傷つけることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における排気装置を示す斜視図である。
【図２】同じく排気装置を示す側断面図である。
【図３】把持部材の昇降扉への取付け時を示す斜視図である。
【図４】昇降扉に把持部材が取付けられた状態を示す側断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、把持部材の前面側に向けて気流が発生した際における、把持部材近傍の空気の流れを段階的に示す側断面図である。
【図６】（ａ）は、昇降扉を上昇させた状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、昇降扉を下降させた状態を示す側断面図である。
【図７】昇降扉の下降時に指を挟んだ状態を示す側断面図である。
【図８】（ａ）は、把持部材の変形例を示す側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から把持部材の前面側に向けて気流が発生した状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る排気装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る排気装置につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示されるように、排気装置１は、主に教育機関や研究施設等に導入され、薬品を用いる化学実験で有害な気体が発生するときや、揮発性の有害物質を取り扱うときに使用される。図１及び図２に示されるように、この排気装置１は、前面に開き扉２ａ，２ａを設けたベース２と、前面が開口した箱状の筐体３と、を備え、筐体３がベース２の上に載置されて組み立てられている。
【００１５】
筐体３は、底板３ａ、天板３ｂ、背板３ｃ、側板３ｄ，３ｄからなり、天板３ｂには、排気口４が設けられており、この排気口４は、図示しない外気と隔離された所定の隔離室と接続している。この隔離室は、排気口４から吸い込まれた空気を浄化処理することができるようになっている。
【００１６】
また、筐体３の前面開口上部には、透光性を有する固定板５が固定されているとともに、固定板５の前面側には、上下にスライドする透光性を有した昇降扉としての昇降板６が設けられている。詳しくは、側板３ｄ，３ｄには、互いに対向して向き合う凹溝７，７（一方のみ図示）が上下方向に沿って形成されており、この凹溝７，７に昇降板６の両端部が嵌合することにより、昇降板６が凹溝７，７に沿って上下にスライド可能となっている。これら底板３ａ、天板３ｂ、背板３ｃ、側板３ｄ，３ｄ、固定板５及び昇降板６により仕切られた筐体３の内部は、薬品を用いる化学実験等を行う作業室８と成っている。
【００１７】
昇降板６を上方に引き上げることにより、筐体３の開口の下方部を開放可能となっており、筐体３の外部から筐体３の開放部３０を介して作業室８内にアクセスし実験を行うことができるようになっている。上記したように、固定板５及び昇降板６は、透光性を有しているため、外部から作業室８内を視認しながら実験等を行えるようになっている。
【００１８】
また、筐体３には、前面側下方部から斜め上方に延び、作業室８に連通する吸気通路９が設けられていることにより、昇降板６が閉塞状態であっても吸気通路９を介して外気を作業室８内に導くことができるようになっている。
【００１９】
図３及び図４に示されるように、この排気装置１の昇降板６の下端部には、昇降板６の下端辺を囲繞する把持部材１０が取付けられている。把持部材１０は、昇降板６の下端部に嵌合する嵌合部材１１と、嵌合部材１１を骨組みとしてその外周面を包むように取付けられた囲繞部材１２と、を備えている。
【００２０】
嵌合部材１１は、金属や硬質の樹脂等の材料により押し出し成形された第１板体１３、第２板体１４、及び第３板体１５から成る。第１板体１３は、昇降板６の前面６ａに沿って延びる前方立設部１３ａと、前方立設部１３ａの上端から前方斜め下方向に突出する前方突出部１３ｂと、前方立設部１３ａの下端から後方に延びる底面部１３ｃと、を備えている。第２板体１４は、底面部１３ｃから昇降板６の後面６ｂに沿って延びる下面が後方に屈曲したＬ字形立設部を有し、この後方立設部の後面には、下面が後方に屈曲したＬ字形の第３板体１５が固定されている。尚、嵌合部材１１は、第１板体１３、第２板体１４、及び第３板体１５が連結されて形成されているが、１部材で形成するようにしてもよい。
【００２１】
図４に示されるように、囲繞部材１２は、押し出し成形された軟質の樹脂であり、前方突出部１３ｂの先端部から前方立設部１３ａに向けて略水平に延びる水平部１２ａと、水平部１２ａから前方立設部１３ａに沿って下方に延びる延設部１２ｂと、内部が肉抜きされた空隙１６を有する下端部１２ｃと、この下端部１２ｃから後上方に向かって突出した断面視直線状の傾斜部１２ｄと、この傾斜部１２ｄの第３板体１５付近から昇降板６の後面６ｂの上方に向けて前方に漸次突出する断面視凹形状の凹傾斜部１２ｅと、第２板体１４の上方先端部と接着係合する接着係合部１２ｆと、を有している。また、水平部１２ａの前端上部には、前方立設部１３ａに接着係合する接着係合部１２ｇが設けられている。
【００２２】
このように把持部材１０は、前方突出部１３ｂの前端部が折れ曲がって前方立設部１３ａに向けて延びた部分に水平部１２ａの当接部１２ｇを接着係合させるとともに、第２板体１４の上方先端部に接着係合部１２ｆを接着係合させることにより、囲繞部材１２が嵌合部材１１に装着されて形成される。
【００２３】
図３に示されるように、把持部材１０は、前方立設部１３ａと第２板体１４の後方立設部との隙間に昇降板６を挿入することにより、昇降板６の下端部に嵌合される。把持部材１０が昇降板６の下端部に嵌合された後には、把持部材１０と昇降板６との隙間に接着剤等が流し込まれることで強固に固着される。
【００２４】
図４に示されるように、把持部材１０における前方突出部１３ｂは、昇降板６を昇降させる際に、使用者が指を掛けることができる突出片として機能しており、延設部１２ｂは、昇降板６閉塞時において前記突出片と筐体３の底板３ａとの間のスペーサとして機能している。
【００２５】
この把持部材１０は、延設部１２ｂの長さＢが前方突出部１３ｂの長さＡの２倍となっている。換言すれば、前方突出部１３ｂの長さＡ：延設部１２ｂの長さＢ＝１：２となっている。このように延設部１２ｂの長さＢは、前方突出部１３ｂの長さＡの２倍であることから、昇降板６を閉塞した状態であっても、前方突出部１３ｂと筐体３の底板３ａとの間に十分な間隙が形成され、当該間隙に指を入れて前方突出部１３ｂに引っ掛けることにより昇降板６を容易に操作できる。また、前方突出部１３ｂの長さＡと延設部１２ｂの長さＢとの割合を１：２のまま、最小化することにより、昇降板６を介して作業室８内を視認可能な領域を広く確保することができる。
【００２６】
次に、排気装置１の前面付近を人が通行すること等に起因して把持部材１０の前面側に向けて流れる気流Ｒが発生することを想定し（図５（ａ）参照）、昇降板６に取り付けられた把持部材１０に向けて前面側から煙を当てるスモーク実験を行い、その結果（把持部材１０の近傍の空気の流れ）について説明する。尚、以下、昇降板６が開放状態であり、開放部３０が形成されている状態について説明する。
【００２７】
前記気流Ｒは、図５（ｂ）に示されるように、その一部が延設部１２ｂに衝突し、水平部１２ａに沿って移動することで渦流である気流Ｓとなるとともに、その他の一部が気流Ｔとして把持部材１０の下端部１２ｃの下方を通って作業室８内に流れ込むようになる。また、気流Ｓの一部は、気流Ｓｂとして前方突出部１３ｂの前方端から上方側に向けて押し上げられる。気流Ｓは、前方突出部１３ｂの前方端から垂下する仮想線と、延設部１２ｂの上下方向の中央部から水平に延びる仮想線と、を結んだ仮想点Ｚを中心として安定して回動するようになる。
【００２８】
上述したように延設部１２ｂの長さＢは、前方突出部１３ｂの長さＡの２倍であることから、延設部１２ｂの長さＢが気流Ｓの回動直径と同等となるため、気流Ｓの先頭側の一部が気流Ｓａとして下端部１２ｃの下方を通って作業室８内に流れ込むようになり、気流Ｓａ以外の気流Ｓは、再び延設部１２ｂ及び水平部１２ａに沿って回動するようになる。
【００２９】
したがって、図５（ｃ）に示されるように、気流Ｓが延設部１２ｂ及び前方突出部１３ｂの間で滞留することが防がれ、昇降板６の開放部３０を介して作業室８内に流れ込むように促されることにより、作業室８内から外部へ向かう気流Ｙが押し戻されることとなり、作業室８内の空気の外気への漏れ出しを防止できる。
【００３０】
また、図５（ｃ）に示されるように、作業室８内に流入する気流Ｓａは、筐体３の底板３ａに沿って流れるとともに、その一部が把持部材１０の下部後方に設けられた直線傾斜部１２ｄに沿って斜め上方に移動するようになる。
【００３１】
作業室８内において昇降板６の後面６ｂに沿って流下する気流Ｘは、凹傾斜部１２ｅに沿って後方にガイドされ、且つ直線傾斜部１２ｄに沿って斜め上方に移動する気流Ｓａに押し上げられるため、当該気流Ｘと筐体３の底板３ａに沿って流れる気流Ｓａとが、昇降板６の開放部３０の近傍で合流しない。そのため、気流Ｘと気流Ｓａとがぶつかり合うことに伴う乱流が、昇降板６の開放部３０の近傍で発生することを抑制して、昇降板６の開放部３０に向かう気流Ｙの流れを弱めることができる。
【００３２】
図６（ａ）に示されるように、昇降板６を上昇させた場合には、前方突出部１３ｂの上方の空気が水平部１２ａの下方側に巻き込まれることにより、前述した気流Ｓが発生する。また、図６（ｂ）に示されるように、昇降板６を下降させた場合には、延設部１２ｂの下方側の空気が直線傾斜部１２ｄに沿って斜め上方に押し上げられ、昇降板６の後面６ｂに沿って流下する気流Ｘを押し上げて、当該気流Ｘが外部に流出することを防ぐことができる。
【００３３】
また、図示しないが、延設部の長さを前方突出部１３ｂよりも短く設定してスモーク実験を行った場合、延設部の前面に前記気流Ｒが当たる範囲を十分に確保できず、不安定な乱流が形成されることがわかった。また、延設部の長さを前方突出部１３ｂの２倍の長さより長く設定してスモーク実験を行った場合、延設部及び前方突出部１３ｂの間で渦流が滞留することがわかった。したがって、延設部の長さは、前方突出部１３ｂの所定の長さＡ以上であり、且つ前方突出部１３ｂの所定長さＡの２倍以下で設定される。
【００３４】
また、図７に示されるように、把持部材１０の囲繞部材１２が軟質の樹脂で一体形成されているとともに、囲繞部材１２の下端部１２ｃは、内部が肉抜きされた空隙１６が形成されていることから、万が一昇降板６の下降時に指を挟んでも下端部１２ｃにおける指との接触部分が空隙１６分弾性変形して緩衝するため、怪我を防止することができる。更に、昇降板６閉塞時に筐体３の底板３ａとの当接に緩衝し、筐体３の底板３ａを傷つけることがない。
【変形例】
【００３５】
次に、把持部材の変形例につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００３６】
図８（ａ）に示されるように、本変形例の把持部材１００は、延設部１２０ｂの長さＣが前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍となっている。これによれば、前記実施例で説明した気流Ｒが把持部材１００の前面側に向けて流れた場合、図８（ｂ）に示すように、延設部１２０ｂと前方突出部１３ｂとの間で気流Ｓ’が発生する。この気流Ｓ’は、前方突出部１３ｂの前方端から垂下する仮想線と、延設部１２０ｂの上下方向の中央部から水平に延びる仮想線と、を結んだ仮想点Ｚ’を中心として回動するようになっている。
【００３７】
より詳しくは、延設部１２０ｂの長さＣが前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍であることから、前方突出部１３ｂの前方端から垂下する仮想線が、延設部１２ｂの上下方向の中央部から水平に延びる仮想線よりも短く設定され、気流Ｓ’は、上下方向に短い略楕円形の軌道を描いて安定して回動するようになる。
【００３８】
また、延設部の長さを前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍以下に設定してスモーク実験を行った場合は、延設部１２０ｂの長さＣを前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍に設定してスモーク実験を行った場合に比べ、気流Ｓ’が若干不安定になることがわかった。
【００３９】
したがって、延設部の長さは、前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍が、より安定的に回動する気流Ｓ’（渦流）を形成できることが判明した。このように、延設部１２０ｂの長さＣを前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍とすることにより、延設部１２０ｂの前面に流れる前記気流Ｒが当たる範囲を十分に確保して安定した気流Ｓ’を形成でき、昇降板６の開放部３０の近傍での乱流の発生を防止して気流Ｓａ’をスムーズに作業室８内に流入させることができるとともに、把持部材１００を最小化することができる。
【００４０】
また、前記実施例で説明したように延設部及び前方突出部１３ｂの間で気流Ｓ’を滞留させない延設部の長さの上限は、前方突出部１３ｂの長さＡの２倍となっているため、延設部は、前方突出部１３ｂの長さＡの１．５倍から２倍の長さに設定されることが最も好ましい。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、延設片及び突出片は、昇降板６の下端辺を囲繞するように取付けた把持部材１０に形成されていたが、これに限られず、例えば、昇降板６の前面及び下端辺に延設片及び突出片がそれぞれ別に固着されるようにしてもよい。
【００４３】
また、囲繞部材１２は、軟質の樹脂製であり、その下端部１２ｃは、内部が肉抜きされた空隙１６を有しているが、これに限られず、例えば、硬質の材料で形成された囲繞部材の下端部に別体の緩衝部材を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１                排気装置
３                筐体
３ａ              底板
６                昇降板（昇降扉）
６ａ              前面
６ｂ              後面
８                作業室
１０              把持部材
１１              嵌合部材
１２              囲繞部材
１２ａ            水平部
１２ｂ            延設部（延設片）
１２ｃ            下端部
１２ｄ            直線傾斜部（直線傾斜面）
１２ｅ            凹傾斜部（凹傾斜面）
１３              第１板体
１３ｂ            前方突出部（突出片）
１４              第２板体
１５              第３板体
１６              空隙
３０              開放部
１００            把持部材
１２０ｂ          延設部
Ｒ                気流
Ｓ                気流（渦流）
Ｓａ，Ｓｂ        気流
Ｔ，Ｘ，Ｙ        気流
Ｚ                仮想点
【図１】
2015077554.tif 000003
【図２】
2015077554.tif 000004
【図３】
2015077554.tif 000005
【図４】
2015077554.tif 000006
【図５】
2015077554.tif 000007
【図６】
2015077554.tif 000008
【図７】
2015077554.tif 000009
【図８】
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