(57)【要約】【課題】樹脂成形品の歩留まりを向上できる樹脂シートの製造装置を得ること。【解決手段】樹脂シートの製造装置２０が、溶融樹脂Ｐをシート状に押し出すための押出口２４を有するダイ２２と、ダイ２２に設けられ、溶融樹脂Ｐの押出方向と直交する方向に移動して押出口２４の短手方向の開き量Ａを調整する第１調整部材の一例としてのリップ２６と、ダイ２２のリップ２６よりも押出方向の下流側に設けられ、押出方向と直交する方向で且つリップ２６の移動方向と交差する方向に移動して押出口２４の長手方向の開き量Ｂを調整する第２調整部材の一例としてのディッケル３４と、を備えること。【選択図】図３
2015101001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂をシート状に押し出すための押出口を有するダイと、
前記ダイに設けられ、前記溶融樹脂の押出方向と直交する方向に移動して前記押出口の短手方向の開き量を調整する第１調整部材と、
前記ダイの前記第１調整部材よりも前記押出方向の下流側に設けられ、前記押出方向と直交する方向で且つ前記第１調整部材の移動方向と交差する方向に移動して前記押出口の長手方向の開き量を調整する第２調整部材と、
を備えた樹脂シートの製造装置。
【請求項２】
前記第２調整部材は、前記押出口が形成された前記ダイの表面に対して隙間をあけて配置され且つ前記表面に沿って移動する、請求項１に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項３】
前記第２調整部材を冷却する冷却手段を有する、請求項１又は請求項２に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項４】
前記冷却手段は、前記第２調整部材の内部に形成された流路と、前記流路に冷却媒体を送り出す送出装置と、を有する、請求項３に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項５】
溶融樹脂をシート状に押し出すための押出口を有するダイに溶融樹脂を供給する供給工程と、
前記押出口の短手方向の開き量を調整して、シート状に押し出される前記溶融樹脂の厚みを調整する厚み調整工程と、
前記押出口の長手方向の開き量を調整して、厚みが調整された前記溶融樹脂の幅を調整する幅調整工程と、
を備える樹脂シートの製造方法。
【請求項６】
前記幅調整工程では、前記押出口の長手方向の開き量を調整する調整部材を冷却しながら、厚みが調整された前記溶融樹脂の幅を調整する、請求項５に記載の樹脂シートの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の樹脂シートの製造方法で製造された樹脂シートを用いて燃料タンクのタンク本体を製造する燃料タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの製造装置、樹脂シートの製造方法及び燃料タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、溶融樹脂をシート状に押し出す押出機が開示されている。この押出機では、ダイに設けられたリップ（セグメント）を溶融樹脂の押出方向と直交する方向にスライドさせることで、ダイの押出口の開き量を調整してシート状に押し出される溶融樹脂の厚みを調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５２７８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の押出機では、シート状に押し出される溶融樹脂の厚みを調整できるが、幅については調整できない。このため、シート状に押し出された溶融樹脂で製造した樹脂製品（樹脂成形品）の歩留まりが悪くなることがあり、改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、樹脂成形品の歩留まりを向上できる樹脂シートの製造装置と、樹脂成形品の歩留まりを向上できる樹脂シートの製造方法と、この樹脂シートの製造方法で製造された樹脂シートを用いた燃料タンクの製造方法を得る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、溶融樹脂をシート状に押し出すための押出口を有するダイと、前記ダイに設けられ、前記溶融樹脂の押出方向と直交する方向に移動して前記押出口の短手方向の開き量を調整する第１調整部材と、前記ダイの前記第１調整部材よりも前記押出方向の下流側に設けられ、前記押出方向と直交する方向で且つ前記第１調整部材の移動方向と交差する方向に移動して前記押出口の長手方向の開き量を調整する第２調整部材と、備えている。
【０００７】
請求項１に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、押出口の短手方向及び長手方向の開き量が第１調整部材及び第２調整部材によってそれぞれ調整される。そして、短手方向及び長手方向の開き量が調整された押出口から溶融樹脂がシート状に押し出される。すなわち、シート状の溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）が製造される。
【０００８】
ここで、上記製造装置では、押出口の短手方向の開き量を第１調整部材で調整した後で、押出口の長手方向の開き量を第２調整部材で調整することから、例えば、第２調整部材を備えない製造装置や、押出口の長手方向の開き量を調整した後で押出口の短手方向の開き量を調整する製造装置と比べて、シート状に押し出される溶融樹脂の幅を所定値（樹脂成形品の製造（成形）に必要とされる樹脂シートの幅）に近づけることができる。これにより、シート状に押し出された溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）を用いて製造される樹脂成形品の歩留まりを向上できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、請求項１に記載の樹脂シートの製造装置において、前記第２調整部材は、前記押出口が形成された前記ダイの表面に対して隙間をあけて配置され且つ前記表面に沿って移動する。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、第２調整部材をダイの表面に対して隙間をあけて配置すると共にダイの表面に沿って移動させることから、例えば、第２調整部材をダイの表面に沿って摺動させるものと比べて、溶融樹脂の熱で第２調整部材が膨張しても、第２調整部材の移動性能を確保できる。これにより、樹脂成形品の歩留まりを安定して確保できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂シートの製造装置において、前記第２調整部材を冷却する冷却手段を有している。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、冷却手段で冷却された第２調整部材によって、第２調整部材周辺の溶融樹脂が冷却される。これにより、第２調整部材周辺の溶融樹脂の粘度が上昇して、ダイと第２調整部材との間の隙間から溶融樹脂が漏れ出るのが抑制される。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、請求項３に記載の樹脂シートの製造装置において、前記冷却手段は、前記第２調整部材の内部に形成された流路と、前記流路に冷却媒体を送り出す送出装置と、を有している。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、第２調整部材の内部に形成された流路に送出装置を用いて冷却媒体を送り出すため、第２調整部材を効率よく冷却することができる。これにより、ダイと第２調整部材との間の隙間から溶融樹脂が漏れ出るのが効果的に抑制される。
【００１５】
請求項５に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法は、溶融樹脂をシート状に押し出すための押出口を有するダイに溶融樹脂を供給する供給工程と、前記押出口の短手方向の開き量を調整して、シート状に押し出される前記溶融樹脂の厚みを調整する厚み調整工程と、前記押出口の長手方向の開き量を調整して、厚みが調整された前記溶融樹脂の幅を調整する幅調整工程と、を備えている。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法では、厚み調整工程において厚みが調整され、幅調整工程において幅が調整された溶融樹脂がシート状に押し出される。すなわち、シート状の溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）が製造される。
【００１７】
ここで、上記製造方法では、シート状に押し出される溶融樹脂の厚みを調整した後で、当該溶融樹脂の幅を調整することから、例えば、シート状に押し出される溶融樹脂の幅を調整しない製造方法や、シート状に押し出される溶融樹脂の幅を調整した後で溶融樹脂の厚みを調整する製造方法と比べて、シート状に押し出される溶融樹脂の幅を所定値（樹脂成形品の製造（成形）に必要とされる樹脂シートの幅）に近づけることができる。これにより、シート状に押し出された溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）を用いて製造される樹脂成形品の歩留まりを向上できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法は、請求項５に記載の樹脂シートの製造方法において、前記幅調整工程では、前記押出口の長手方向の開き量を調整する調整部材を冷却しながら、シート状に押し出される前記溶融樹脂の幅を調整する。
【００１９】
請求項６に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法では、幅調整工程において、調整部材を冷却しながら厚みが調整された溶融樹脂の幅を調整することから、冷却された調整部材によって、第２調整部材周辺の溶融樹脂が冷却される。これにより、第２調整部材周辺の溶融樹脂の粘度が上昇して、ダイと調整部材との間の隙間から溶融樹脂が漏れ出るのが抑制される。
【００２０】
請求項７に記載の発明に係る燃料タンクの製造方法は、請求項５又は請求項６に記載の樹脂シートの製造方法で製造された樹脂シートを用いて燃料タンクのタンク本体を製造する。
【００２１】
請求項７に記載の発明に係る燃料タンクの製造方法では、請求項５又は請求項６に記載の樹脂シートの製造方法で製造された溶融状態の樹脂シートを用いて燃料タンクのタンク本体が製造される。ここで、上記製造方法で製造された燃料タンクは、歩留まりが向上する。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、樹脂成形品の歩留まりを向上できる、という優れた効果を有する。
【００２３】
請求項２に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、樹脂成形品の歩留まりを安定して確保できる、という優れた効果を有する。
【００２４】
請求項３に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、製造時の溶融樹脂の漏れ出しを抑制できる、という優れた効果を有する。
【００２５】
請求項４に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、製造時の溶融樹脂の漏れ出しを効果的に抑制できる、という優れた効果を有する。
【００２６】
請求項５に記載の本発明に係る樹脂シートの製造方法は、樹脂成形品の歩留まりを向上できる、という優れた効果を有する。
【００２７】
請求項６に記載の本発明に係る樹脂シートの製造方法は、製造時の溶融樹脂の漏れ出しを抑制できる、という優れた効果を有する。
【００２８】
請求項７に記載の本発明に係る燃料タンクの製造方法は、燃料タンクの歩留まりを向上できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂シートの製造装置を正面から見た正面図である。
【図２】図１の矢印２−２線断面図である。
【図３】図２の矢印３−３線断面図である。
【図４】図３の矢印４−４線断面図である。
【図５】図４の矢印５−５線断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る燃料タンクの製造方法で製造された燃料タンクの断面図である。
【図７】図６の燃料タンクを成形するための成形型に樹脂シートをセットした状態を示す、成形型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る樹脂シートの製造装置の一実施形態について説明する。図１には、本実施形態の樹脂シートの製造装置２０（以下、単に「製造装置２０」と記載する。）が示されている。なお、図中の矢印ＵＰは製造装置２０の上方を示している。
【００３１】
本実施形態の製造装置２０は、車両に搭載される燃料タンク５０（図６参照）のタンク本体５２となる樹脂シート（樹脂材料）を製造する装置である。なお、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、車両に用いられる別の樹脂成形品となる樹脂シートを製造装置２０で製造してもよい。また、製造装置２０で製造される樹脂シートの用途は車両に限られるものではない。
【００３２】
図１及び図２に示されるように、製造装置２０は、上流工程で混練された溶融樹脂Ｐをシート状に押し出すための押出口２４（図５参照）を有する金属製のダイ２２を備えている。ダイ２２の内部には、押出口２４に連通する溶融樹脂Ｐの供給流路２３（図２参照）が形成されている。なお、図５では、溶融樹脂Ｐの図示を省略している。
【００３３】
図２及び図３に示されるように、押出口２４からは、溶融樹脂Ｐがシート状に押し出される。なお、本実施形態では、押出口２４が下方を向いている。このため溶融樹脂Ｐは下方に向かって押し出される。すなわち、本実施形態では、溶融樹脂Ｐの押出方向（図１の矢印Ｅで示す方向）は、下方となる。
【００３４】
図５に示されるように、押出口２４は、正面（下方）から見て、略長方形とされている。なお、押出口２４の短手方向の一辺は、後述するリップ２６の一端２６Ａによって構成され、短手方向の他辺は、ダイ２２の表面２２Ａ（本実施形態では、下面）の縁部２２Ｂによって構成されている。また、押出口２４の長手方向の両辺は、後述するディッケル３４の一端３４Ａによって構成されている。
【００３５】
本実施形態の製造装置２０から押し出される溶融樹脂Ｐは、多層化された溶融樹脂である。具体的には、多層化された溶融樹脂Ｐは、樹脂層とこの樹脂層よりも燃料透過性の低い（燃料が透過しづらい）バリアー層とを含んで構成されている。樹脂層としては、一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、バリアー層としては、一例として、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を用いている。なお、本発明は上記構成に限定されず、例えば、溶融樹脂Ｐが単一の樹脂層であっても構わない。
【００３６】
また、図２及び図４に示されるように、製造装置２０は、ダイ２２に設けられ、溶融樹脂Ｐの押出方向と直交する方向（本実施形態では、矢印Ｘで示す方向）に移動して押出口２４の短手方向（本実施形態では、Ｘ方向と同じ方向）の開き量Ａを調整する第１調整部材の一例としての金属製のリップ２６を備えている。なお、図４では、溶融樹脂Ｐの図示を省略している。
【００３７】
具体的には、リップ２６は、ダイ２２の表面２２Ａ（図２では、下面）に形成された凹部２８に挿入された状態で、ダイ２２に取り付けられたホルダ３０によって押出口２４の短手方向に沿って移動可能に保持されている。
【００３８】
また、リップ２６は、アクチュエータ３２からの駆動力を受けて押出口２４の短手方向に移動できるように構成されている。本実施形態では、アクチュエータ３２の一例としてサーボモータを用いており、サーボモータからの駆動力（回転力）は、力変換機構（一例として、ボールスクリュージャッキ）を介してリップ２６に伝達されて、リップ２６が押出口２４の短手方向に移動する。なお、本実施形態では、アクチュエータ３２をダイ２２にブラケット（図示省略）を用いて固定しているが、本発明はこの構成に限定されず、アクチュエータ３２を製造装置２０のフレーム（図示省略）にブラケットを用いて固定してもよい。
【００３９】
また、押出口２４の短手方向の一辺をリップ２６の一端２６Ａで構成しているため、リップ２６を押出口２４の短手方向に移動させることで、押出口２４の開き量Ａを調整することができる。
【００４０】
図１及び図３に示されるように、製造装置２０は、ダイ２２のリップ２６よりも押出方向の下流側に設けられ、押出方向と直交する方向で且つリップ２６の移動方向（Ｘ方向）と交差する方向（本実施形態では、直交する方向である矢印Ｙで示す方向）に移動して押出口２４の長手方向（本実施形態では、Ｙ方向と同じ方向）の開き量Ｂを調整する第２調整部材の一例としての金属製のディッケル３４を備えている。
【００４１】
具体的には、ディッケル３４は、板状とされ、一方の板面（本実施形態では、上面）３４Ｂとダイ２２の表面２２Ａとの間に隙間Ｇをあけて配置されている。また、ディッケル３４は、ダイ２２の表面２２Ａに沿って移動する。なお、ダイ２２の表面２２Ａは、本実施形態では、押出方向に対して直交する平面とされている。
【００４２】
ディッケル３４は、ダイ２２に取り付けられたホルダ３６、３７によって押出口２４の長手方向に沿って移動可能に保持されている。このディッケル３４は、アクチュエータ３８からの駆動力を受けて押出口２４の長手方向に移動できるように構成されている。本実施形態では、アクチュエータ３８の一例としてサーボモータを用いており、サーボモータからの駆動力（回転力）は、力変換機構（一例として、ボールスクリュージャッキ）を介してディッケル３４に伝達されて、ディッケル３４が押出口２４の長手方向に移動する。なお、本実施形態では、アクチュエータ３８をダイ２２にブラケット（図示省略）を用いて固定しているが、本発明はこの構成に限定されず、アクチュエータ３８を製造装置２０のフレーム（図示省略）にブラケットを用いて固定してもよい。
【００４３】
図５に示されるように、製造装置２０は、ディッケル３４を冷却するための冷却手段の一例としての冷却装置４０を備えている。冷却装置４０は、ディッケル３４の内部に形成された流路４２と、この流路４２に冷却媒体（本実施形態では、冷却水）を送り出すための送出装置の一例としてポンプ４４と、を含んで構成されている。
【００４４】
流路４２は、一端及び他端がディッケル３４の他端３４Ｃにそれぞれ開口している。また、流路４２は、一端と他端の間の部分が平面視で略Ｕ字状とされている。なお、本実施形態では、流路４２の一端と他端の間の部分を平面視で略Ｕ字状に延ばす構成としているが、ディッケル３４の内部を冷却水で効率よく冷却できれば、流路４２の経路及び断面形状については特に限定しない。
【００４５】
また、本実施形態では、流路４２をディッケル３４の板厚方向の中央部分に形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、流路４２をディッケル３４の一方の板面３４Ｂ側に寄せて形成してもよい。これにより、溶融樹脂Ｐと接触する側であるディッケル３４の一方の板面３４Ｂ側が冷却されるため、ディッケル３４周辺の溶融樹脂Ｐを効率よく冷却することができる。また、流路４２の一端及び他端には、それぞれポンプ４４の冷却水の供給口及び回収口が配管を介して接続されている。このポンプ４４が動作することで、流路４２内の冷却水が循環される。
【００４６】
次に、本発明に係る樹脂シートの製造方法について説明する。なお、本実施形態の樹脂シートの製造方法では、製造装置２０を用いて樹脂シートを製造する。
【００４７】
（供給工程）
まず、上流工程で混練された溶融樹脂Ｐをダイ２２に供給する（図２及び図３参照）。
【００４８】
（厚み調整工程）
次に、図２及び図４に示されるように、リップ２６を移動させて押出口２４の短手方向の開き量Ａを調整する。これにより、押出口２４からシート状に押し出される溶融樹脂Ｐの厚みＴが調整される。
【００４９】
（幅調整工程）
そして、図３及び図５に示されるように、ディッケル３４を移動させて押出口２４の長手方向の開き量Ｂを調整する。これにより、厚みＴが調整された溶融樹脂Ｐの幅Ｗが調整される。なお、幅調整工程では、冷却装置４０でディッケル３４を冷却しながら、厚みＴが調整された溶融樹脂Ｐの幅Ｗが調整される。
【００５０】
このように厚み調整工程において厚みＴが調整され、幅調整工程において幅Ｗが調整された溶融樹脂Ｐがシート状に押し出される。すなわち、シート状の溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）が製造される。
【００５１】
ここで、本実施形態の樹脂シートの製造方法では、シート状に押し出される溶融樹脂Ｐの厚みＴを調整した後で、溶融樹脂Ｐの幅Ｗを調整することから、例えば、シート状に押し出される溶融樹脂Ｐの幅を調整した後で溶融樹脂Ｐの厚みＴを調整する製造方法と比べて、シート状に押し出される溶融樹脂の幅Ｗを所定値（樹脂成形品の製造（成形）に必要とされる樹脂シートの幅）に近づけることができる。これにより、シート状に押し出された溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）を用いて製造される樹脂成形品（本実施形態では、タンク本体５２）の歩留まりを向上できる。
【００５２】
また、幅調整工程において、ディッケル３４を冷却しながら厚みＴが調整された溶融樹脂の幅Ｗを調整することから、冷却されたディッケル３４によって、ディッケル３４周辺の溶融樹脂Ｐが冷却される。これにより、ディッケル３４周辺の溶融樹脂Ｐの粘度が上昇して、ダイ２２とディッケル３４との間の隙間から溶融樹脂Ｐが漏れ出るのが抑制される。また、ディッケル３４周辺は、シート状に押し出される溶融樹脂Ｐの幅方向の端部ＰＥに位置するため、冷却により溶融樹脂Ｐの中央部よりも端部ＰＥの剛性が高くなる。このため、シート状に押し出された溶融樹脂Ｐにおいて幅Ｗが広い部分と狭い部分との差が大きくなっても、溶融樹脂Ｐのシート形状を維持することができるため、不具合が生じにくい。
【００５３】
次に、本発明に係る燃料タンクの製造方法について説明する。なお、本実施形態の燃料タンクの製造方法では、図７に示されるように、樹脂シートの製造方法で製造された溶融状態の樹脂シートを用いて燃料タンク５０のタンク本体５２（図６参照）を製造する。
【００５４】
まず、製造装置２０を用いた樹脂シートの製造方法によってタンク本体５２のタンク本体上部５４（図６参照）となる溶融状態の樹脂シートＷＰ１を製造する。
次に、溶融状態の樹脂シートＷＰ１を、燃料タンク成形装置（図示省略）に搬送し、所定の長さに加工する。
そして、溶融状態の樹脂シートＷＰ１を、タンク本体上部５４（図６参照）を成形するための成形上型５６（図７参照）にセットし、真空成形によりタンク本体上部５４の形状を賦形した後、内蔵品を固定する。
【００５５】
一方、製造装置２０を用いた樹脂シートの製造方法によってタンク本体５２のタンク本体下部５８（図６参照）となる溶融状態の樹脂シートＷＰ２を製造する。
次に、溶融状態の樹脂シートＷＰ２を、燃料タンク成形装置（図示省略）に搬送し、所定の長さに加工する。
そして、溶融状態の樹脂シートＷＰ２を、タンク本体下部５８（図６参照）を成形するための成形下型６０（図７参照）にセットし、真空成形によりタンク本体下部５８の形状を賦形した後、内蔵品を固定する。
【００５６】
次に、成形上型５６と成形下型６０とを閉じて、タンク本体上部５４となる樹脂シートＷＰ１の外周縁部５４Ａに対応する部分と、タンク本体下部５８となる樹脂シートＷＰ２の外周縁部５８Ａに対応する部分とを重ね合わせ、溶融樹脂を冷却固化させる。その後、成形上型５６と成形下型６０とを開き、タンク本体５２を離型させることで、中空のタンク本体５２の製造が完了する。
【００５７】
その後、タンク本体５２に燃料タンク構成部材を取り付けることで、燃料タンク５０が完成する。なお、本発明の燃料タンクの製造方法は、上記構成に限定されない。例えば、タンク本体上部５４及びタンク本体下部５８の賦形には、圧空成形やプレス成形を用いてもよい。
【００５８】
次に、本実施形態の製造装置２０の作用効果について説明する。
製造装置２０では、押出口２４の開き量Ａをリップ２６で調整した後で、押出口２４の開き量Ｂをディッケル３４で調整することから、シート状に押し出される溶融樹脂Ｐの幅Ｗを所定値（樹脂成形品の製造（成形）に必要とされる樹脂シートの幅）に近づけることができる。これにより、シート状に押し出された溶融樹脂（溶融状態の樹脂シート）を用いて製造される樹脂成形品（本実施形態では、タンク本体５２）の歩留まりを向上できる。
【００５９】
また、製造装置２０では、ディッケル３４をダイ２２の表面２２Ａに対して隙間Ｇをあけて配置すると共に表面２２Ａに沿って移動させることから、溶融樹脂Ｐの熱でディッケル３４が熱膨張しても、ディッケル３４が表面２２Ａに接触するのを抑制できるためディッケル３４のスムーズな移動（移動性能）を確保できる。これにより、樹脂成形品の歩留まりを安定して確保できる。
【００６０】
さらに、製造装置２０では、冷却装置４０で冷却されたディッケル３４によって、ディッケル３４周辺の溶融樹脂Ｐが冷却される。これにより、ディッケル３４周辺の溶融樹脂Ｐの粘度が上昇して、ダイ２２の表面２２Ａとディッケル３４との間の隙間から溶融樹脂Ｐが漏れ出るのが抑制される。また、ディッケル３４は、冷却装置４０で冷却されるため、溶融樹脂Ｐの熱による熱膨張が抑制される。これにより、ディッケル３４が表面２２Ａに接触するのを効果的に抑制できる。またさらに、前述したように冷却されたディッケル３４によって、シート状に押し出される溶融樹脂Ｐの幅方向の端部ＰＥの剛性が中央部よりも高くなる。これにより、シート状に押し出された溶融樹脂Ｐのシート形状を維持することができる。
【００６１】
また、冷却装置４０では、ディッケル３４の内部に形成された流路４２にポンプ４４を用いて冷却水を送り出すため、ディッケル３４を効率よく冷却することができる。これにより、ダイ２２の表面２２Ａとディッケル３４との間の隙間から溶融樹脂Ｐが漏れ出るのが効果的に抑制される。
【００６２】
前述の実施形態の製造装置２０では、ディッケル３４をリップ２６の移動方向と直交する方向に移動させる構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。ディッケル３４による押出口２４の開き量Ｂを調整することができれば、例えば、ディッケル３４をリップ２６の移動方向に対して傾斜する方向に移動させてもよい。
【００６３】
また、前述の実施形態の製造装置２０では、アクチュエータ３２としてサーボモータを用いているが、本発明はこの構成に限定されない。リップ２６による押出口２４の開き量Ａを調整することができれば、例えば、エアシリンダや油圧シリンダを用いてもよい。同様にディッケル３４による押出口２４の開き量Ｂを調整することができれば、アクチュエータ３８として、エアシリンダや油圧シリンダを用いてもよい。
【００６４】
さらに、前述の実施形態の製造装置２０では、ディッケル３４を押出口２４の長手方向両側にそれぞれ配置する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、ディッケル３４を押出口２４の長手方向片側にのみ配置する構成としてもよい。
【００６５】
またさらに、前述の実施形態の製造装置２０では、ディッケル３４の内部に流路４２を形成し、この流路４２にポンプ４４を用いて冷却媒体（冷却水）を送ることでディッケル３４を冷却しているが、本発明はこの構成に限定されない。ディッケル３４に冷風を吹き当ててディッケル３４を冷却してもよい。また、ディッケル３４にフィンなどを設けて放熱させてもよい。
【００６６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６７】
２０    製造装置
２２    ダイ
２２Ａ  表面
２４    押出口
２６    リップ（第１調整部材）
３４    ディッケル（第２調整部材、調整部材）
４０    冷却装置（冷却手段）
４２    流路
４４    ポンプ（送出装置）
５０    燃料タンク
５２    タンク本体
Ｇ      隙間
Ａ      開き量（押出口の短手方向の開き量）
Ｂ      開き量（押出口の長手方向の開き量）
Ｐ      溶融樹脂
ＷＰ１、ＷＰ２    樹脂シート
Ｔ      溶融樹脂の幅
Ｗ      溶融樹脂の厚み
【図２】
2015101001.tif 000003
【図３】
2015101001.tif 000004
【図４】
2015101001.tif 000005
【図５】
2015101001.tif 000006
【図６】
2015101001.tif 000007
【図７】
2015101001.tif 000008
【図１】
2015101001.tif 000009