(57)【要約】【課題】切断されたテープをより確実に排出可能なテープ印字装置を提供すること。【解決手段】テープ印字装置は、切断手段と、排出口２５と、案内部２６と、移動手段２０とを備える。切断手段は、可動刃８２を有し、可動刃８２を第一位置から第二位置に移動させて、テープを切断可能である。排出口２５は、搬送経路の延伸方向下流側に設けられ、切断手段によって切断されたテープであるラベルが排出される。案内部２６は、切断手段と、排出口２５との間に設けられ、ラベルの一面を支持した状態でラベルを排出口２５に向けて案内可能に構成されている。移動手段２０は、移動部２２を有し、可動刃８２が第一位置から第二位置に移動するのと連動して、移動部２２を第三位置から、第四位置に移動させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動刃を有し、前記可動刃を印字媒体となるテープの所定の搬送経路から退避した第一位置から前記搬送経路を遮る第二位置に移動させて、前記搬送経路に沿って案内された前記テープを切断可能な切断手段と、
前記搬送経路の延伸方向下流側に設けられ、前記切断手段によって切断された前記テープであるラベルが排出される排出口と、
前記切断手段と、前記排出口との間に設けられ、前記ラベルの一面を支持した状態で前記ラベルを前記排出口に向けて案内可能に構成された案内部と、
移動部を有し、前記可動刃が前記第一位置から前記第二位置に移動するのと連動して、前記移動部を第三位置から、前記案内部及び前記第三位置よりも前記搬送経路側に突出した第四位置に移動させる移動手段と
を備えたことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項２】
前記第四位置は、テープ幅が最小の前記テープである最小幅テープを、前記切断手段から前記延伸方向に最小長さの半分だけ搬送した場合の当該最小幅テープを、前記搬送経路に対して垂直な方向から前記案内部に対して投影した場合の投影図形内にあることを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
【請求項３】
前記可動刃が前記第一位置にある場合、前記移動部は前記第三位置にあり、
前記第三位置では、前記移動部は前記案内部の延設面から突出していないことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印字装置。
【請求項４】
前記可動刃は、導電性部材で形成され、
前記移動手段は、導電性部材で形成され、前記可動刃が前記第一位置から前記第二位置に移動される過程で前記可動刃と接触して前記可動刃とともに移動し、前記移動手段が前記可動刃とともに移動するのに伴い前記移動部を前記第三位置から前記第四位置に移動させることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のテープ印字装置。
【請求項５】
前記可動刃は、基準電位に電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載のテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字媒体となるテープに印字を行う機能を備えたテープ印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字媒体となるテープに印字を行うテープ印字装置が知られている。例えば、特許文献１に記載のプリンタは、オートカッター、紙ガイド面、及び突起部を有する。オートカッターは、情報が印刷された記録用紙を、所望の長さに切断してラベルを形成する。紙ガイド面は、オートカッターの用紙搬送経路の下流側に位置し、ラベルの下面を規定する。突起部は、記録用紙の平面方向の通過領域より一段さがった段差を有するとともに、ラベルの紙幅方向中心部以外の領域にラベル方向に突出する。ラベルは、上流側の切断面が紙ガイド面及び突起部よって、搬送される記録用紙の通過領域の一部を塞ぐように保持される。ラベルは、記録用紙が搬送された場合に記録用紙によって押し出され排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３６３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙ガイド面に保持されたラベルは、新たな記録用紙が搬送されるまで、排出されない。
【０００５】
本発明の目的は、切断されたテープをより確実に排出可能なテープ印字装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るテープ印字装置は、可動刃を有し、前記可動刃を印字媒体となるテープの所定の搬送経路から退避した第一位置から前記搬送経路を遮る第二位置に移動させて、前記搬送経路に沿って案内された前記テープを切断可能な切断手段と、前記搬送経路の延伸方向下流側に設けられ、前記切断手段によって切断された前記テープであるラベルが排出される排出口と、前記切断手段と、前記排出口との間に設けられ、前記ラベルの一面を支持した状態で前記ラベルを前記排出口に向けて案内可能に構成された案内部と、移動部を有し、前記可動刃が前記第一位置から前記第二位置に移動するのと連動して、前記移動部を第三位置から、前記案内部及び前記第三位置よりも前記搬送経路側に突出した第四位置に移動させる移動手段とを備える。
【０００７】
本態様のテープ印字装置は、可動刃の移動と連動させて、移動部を案内部から搬送経路側に突出させることにより、移動部は、生成されたラベルと接触して、ラベルと案内部との間に隙間を形成させる。ラベルは、移動部と接触することによって、排出口へ向かう推進力を得る。故に、テープ印字装置は、ラベルが案内部に貼り付いて、排出口から排出されなくなる可能性を低減させることができる。
【０００８】
本態様のテープ印字装置において、前記第四位置は、テープ幅が最小の前記テープである最小幅テープを、前記切断手段から前記延伸方向に最小長さの半分だけ搬送した場合の当該最小幅テープを、前記搬送経路に対して垂直な方向から前記案内部に対して投影した場合の投影図形内にあってもよい。この場合のテープ印字装置は、ラベルをより確実に、移動部と接触をさせることができる。故に、テープ印字装置は、ラベルをより確実に排出口から排出させることができる。
【０００９】
本態様のテープ印字装置において、前記可動刃が前記第一位置にある場合、前記移動部は前記第三位置にあり、前記第三位置では、前記移動部は前記案内部の延設面から突出していなくてもよい。この場合のテープ印字装置は、可動刃が第一位置にある場合に、移動部が第四位置にあることに起因して、ラベルが排出口から排出されにくくなることを防ぐことができる。
【００１０】
本態様のテープ印字装置において、前記可動刃は、導電性部材で形成され、前記移動手段は、導電性部材で形成され、前記可動刃が前記第一位置から前記第二位置に移動される過程で前記可動刃と接触して前記可動刃とともに移動し、前記移動手段が前記可動刃とともに移動するのに伴い前記移動部を前記第三位置から前記第四位置に移動させてもよい。この場合のテープ印字装置は、ラベルが帯電することを抑制することができる。故に、テープ印字装置では、ラベルが帯電しやすい場合に比べ、ラベルが案内部に貼り付きにくく、排出口からスムーズに排出されやすい。
【００１１】
本態様のテープ印字装置において、前記可動刃は、基準電位に電気的に接続されてもよい。この場合のテープ印字装置は、生成されたラベルは、移動部と接触することにより、移動部及び可動刃を介して、基準電位に電気的に接続され、除電される。故にテープ印字装置は、ラベルが帯電することをより確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】テープ印字装置１の斜視図である。
【図２】左カバー１２を開いた状態のテープ印字装置１及びカセット装着部７に装着されたテープカセット３０の左側面図である。
【図３】本体部１１の図示を省略した、制御部１５、フレーム７００及び切断機構８０の左側面図である。
【図４】本体部１１の図示を省略した、切断機構８０及び制御部１５の正面図である。
【図５】図１における、排出口２５近傍の拡大斜視図である。
【図６】可動刃８２が第一位置にある場合の、図５の６−６線における矢視方向断面図である。
【図７】可動刃８２が第二位置にある場合の、図５の６−６線における矢視方向断面図である。
【図８】第四位置にある移動部２２がラベル９８と接触した状態と、第三位置にある移動部２２がラベル９７と接触した状態との説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の説明では、図１の上側、下側、左側、右側、右やや上側、及び左やや下側を、各々テープ印字装置１の上側、下側、左側、右側、後ろ側、及び前側とする。図２の上側、下側、左側、右側、表側、及び裏側を、各々テープ印字装置１の上側、下側、後ろ側、前側、左側、右側とする。テープカセット３０から供給されるテープの搬送経路及び排出経路のテープカセット３０側を上流といい、排出口２５側を下流という。
【００１４】
図１を参照して、テープ印字装置１について説明する。テープ印字装置１は、コンピュータ装置（例えば、パーソナルコンピュータ）と電気的に接続可能な、汎用のテープ印字装置である。テープ印字装置１は、コンピュータ装置から送信されるキャラクタ（文字、数字、及び図形等）のデータに基づいて、テープカセットから供給され、印字媒体となるテープにキャラクタの印字を行う。テープ印字装置１は、１台でサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、チューブタイプ等、各種タイプのテープカセット３０を使用可能である。
【００１５】
テープカセット３０はタイプに応じて内部に収容するテープの種類が異なる。テープの種類には、例えば、感熱紙テープ、印字テープ、両面粘着テープ、チューブテープ、フィルムテープがある。サーマルタイプのテープカセットは、感熱紙テープを備える。レセプタタイプのテープカセットは、印字テープとインクリボンとを備える。ラミネートタイプのテープカセットは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとを備える。チューブタイプのテープカセットは、熱収縮可能なチューブテープとインクリボンとを備える。以下の説明では、テープカセット３０に収容されるテープの種類を総称する場合、又は何れかを特定しない場合には、単にテープという。テープカセット３０に収納されるテープの属性を、総称してテープ属性という。テープ属性は、例えば、テープ幅である。テープ幅は、テープの長手方向に直交する、幅方向Ｗの長さである。本実施形態のテープ印字装置１に装着可能なテープカセット３０の最小テープ幅Ｗｍｉｎは６ｍｍであり、最大テープ幅Ｗｍａｘは２４ｍｍである。本実施形態では、テープカセット３０から伸びるテープは、テープの幅方向Ｗの中心線Ｍ(図示略)がテープ幅によらず同じになるように搬送される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、テープ印字装置１は、本体部１１、及び左カバー１２を有する。図１は、左カバー１２が本体部１１に対して閉じた状態を示している。図２は、左カバー１２が本体部１１に対して開いた状態を示している。図２に示すように、本体部１１には、カセット装着部７、印字機構７０、切断機構８０、排出部９９、及び電池収容部（図示略）が設けられている。カセット装着部７は、テープカセット３０を着脱可能な部位である。印字機構７０は、テープカセット３０から供給されるテープ５７に印字するよう構成された機構である。切断機構８０は、印字機構７０の下流側に設けられ、印字済みのテープ５７を所定の長さで切断するよう構成されたヒンジ式の機構である。排出部９９は、排出口２５を有し、切断機構８０によって切断されたテープであるラベルをテープ印字装置１の外部に排出するよう構成された部位である。カセット装着部７、印字機構７０、切断機構８０、及び排出部９９は各々、本体部１１の左側面側に設けられている。電池収容部は、テープ印字装置１に電力を供給する電池を収容可能な部位であり、本体部１１の右側面側に設けられている。
【００１７】
左カバー１２は、左側面視矩形状のカバーである。左カバー１２は、図１に示す本体部１１の左下部において前後方向に軸支され、本体部１１の左側を覆う閉鎖位置と、図２に示す本体部１１の左側を外部に露出させる開放位置との間で回動可能である。左カバー１２は、例えば、テープカセット３０を着脱する場合に開放位置に移動される。
【００１８】
カセット装着部７に装着可能なテープカセット３０について説明する。図２に示すように、テープカセット３０は、全体としては丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）のカセットケース３１を備える。カセットケース３１は、左右方向に貫通した３つの支持孔６４、６５、及び６８を備える。支持孔６４は、ローラ４６を回転可能に支持する。ローラ４６は、後述の可動搬送ローラ７９とともに、カセットケース３１から供給されるテープを所定の搬送経路Ｃに沿って搬送する。支持孔６５及び６８の各々は、カセットケース３１の内部に装着されるスプール類を回転可能に支持する。支持孔６５は、テープが巻回されたスプール４０を回転可能に支持する。支持孔６８は、スプール４２から供給されたテープを巻き取るためのスプール４４を回転可能に支持する。カセットケース３１は更に、左右方向に延設された支持孔６６及び６７を備える。支持孔６６は、テープが巻回されたスプール４１を回転可能に支持する。支持孔６７は、テープが巻回されたスプール４２を回転可能に支持する。カセットケース３１は更に、下後部に、左右方向に貫通した孔６３を備える。スプール４０から４２の各々に巻回されるテープは、テープカセット３０のタイプに応じて設定される。
【００１９】
カセットケース３１は、上面にテープカセット３０のテープ属性の一部を示す指標部８００を備える。指標部８００は、テープカセット３０のテープ属性の一部に応じて規定のパターンで設けられた少なくとも１つの孔部（図示略）を含む。各孔部は、テープ印字装置１に設けられた検出部８５０が備える５つの検出スイッチのうち何れかに対応する位置に設けられる。よって、テープ印字装置１にテープカセット３０が装着されると、検出スイッチは、指標部８００によって選択的に押圧される。テープ印字装置１では、検出部８５０の検出スイッチの押圧（オン）又は非押圧（オフ）の組合せに基づいて、テープカセット３０のテープ属性の一部が検出される。
【００２０】
カセット装着部７について説明する。カセット装着部７は、テープカセット３０を左右方向に着脱可能な領域である。カセット装着部７は、カセットケース３１の右側面の形状と略対応するように凹設されている。カセット装着部７は、左右方向に伸びる軸９５、１００、１１０、及び１２０を備える。軸９５は、カセット装着部７の上側の前後方向中央部に立設されている。軸９５は、テープカセット３０のスプール４４に挿入可能な軸体である。軸１００は、軸９５の前方に立設されている。軸１００は、テープカセット３０のローラ４６に挿入可能な軸体である。軸１１０は、軸１００の下後方に立設されている。軸１１０は、テープカセット３０の支持孔６５に挿入可能な軸体である。軸１２０は、カセット装着部７の下後部に立設されている。軸１２０は、テープカセット３０の孔６３に挿入可能な軸体である。
【００２１】
印字機構７０について説明する。印字機構７０は、カセット装着部７から供給されるテープに、コンピュータ装置（図示略）から送信されるデータに基づいて印字を行うよう構成された機構である。印字機構７０は、ヘッドホルダ７４を備える。ヘッドホルダ７４は、カセット装着部７の上側に立設されている。ヘッドホルダ７４は、前後方向に延びる１枚の板状部材によって形成されている。ヘッドホルダ７４の上面には、発熱体（図示略）を備えるサーマルヘッド１０が設けられている。
【００２２】
印字機構７０は、ヘッドホルダ７４の上側に、前後方向に延びるアーム状のローラホルダ１８を備える。ローラホルダ１８は、本体部１１によってホルダ軸１２１を中心に揺動可能に軸支されている。ローラホルダ１８の前部には、プラテンローラ７８及び可動搬送ローラ７９が回転可能に軸支されている。プラテンローラ７８は、サーマルヘッド１０に相対して、サーマルヘッド１０と接離可能である。可動搬送ローラ７９は、テープカセット３０のローラ４６に相対して、ローラ４６と接離可能である。
【００２３】
図３に示すように、カセット装着部７の裏側（右側）には、前後方向に延設された板状のフレーム７００が配置されている。フレーム７００は、導電性を有する金属（例えば、ＳＵＳ）で形成されている。フレーム７００の右面には、ステッピングモータであるテープ駆動モータ９１（図４参照）が配置されている。フレーム７００の左側には、ギア７１１から７１６が配置されている。軸９５及びローラ４６は、複数のギア７１１から７１６を介してテープ駆動モータ９１に接続されており、テープ駆動モータ９１の駆動に伴って回転するよう構成されている。図３では、ギア７１１から７１６のギア歯の図示を省略している。
【００２４】
図３及び図４を参照して、切断機構８０について説明する。切断機構８０は、可動刃８２を有し、可動刃８２を印字媒体となるテープの所定の搬送経路Ｃから退避した第一位置（図６参照）から搬送経路Ｃを遮る第二位置（図７参照）に移動させて、搬送経路Ｃに沿って案内されたテープを切断可能である。本実施形態の切断機構８０は、印字済みのテープ５７を所定の長さで切断し、ラベルを生成するよう構成された公知のヒンジ式の切断機構である。所定の長さは、例えば、コンピュータ装置（図示略）から送信されるデータによって規定される。図２に示すように、切断機構８０は、前後方向において、カセット装着部７と、排出部９９との間に設けられている。
【００２５】
図４に示すように、切断機構８０は、固定刃８１、可動刃８２、ヒンジ部８３、支持板８４、及びモータ９０を備える。固定刃８１は導電性部材からなり、左右方向に伸び、上側に刃部８５を有する。可動刃８２は、正面視略Ｖ字状をなし、導電性部材で形成されている。可動刃８２は、刃部８６、柄部８７、屈曲部８８、及び伝達部８９を備える。刃部８６は、柄部８７の下側に形成され、固定刃８１の刃部８５に相対している。屈曲部８８は、柄部８７と、伝達部８９とを連結する屈曲した部位である。屈曲部８８には、ヒンジ部８３が設けられている。可動刃８２は、ヒンジ部８３を支点として揺動可能に支持板８４に支持されている。モータ９０は、支持板８４の前面に固定され、可動刃８２を揺動させるよう駆動する。モータ９０の駆動力は、支持板８４の背面に設けられたギア部（図示略）を介して可動刃８２の伝達部８９に伝達され、可動刃８２を揺動させる。可動刃８２が揺動することによって、刃部８５と、刃部８６との間で挟まれたテープ５７が切断され、ラベルが生成される。
【００２６】
可動刃８２は、導電性部材からなる固定刃８１及びフレーム７００を介して、制御部１５の基準電位と対応する部位（例えば、接地電極）と電気的に接続されている。制御部１５は、フレーム７００の右側に配置された制御基板である。図示しないが、フレーム７００と、制御部１５の基準電位となる電極とハーネスにより接続されている。制御部１５には、テープ印字装置１の制御を司る電子機器（例えば、公知のＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ）が搭載されている。これにより、可動刃８２は、基準電位と電気的に接続されている。
【００２７】
図２、図５から図７を参照して排出部９９について説明する。排出部９９は、排出口２５を備え、切断機構８０と排出口２５との間に設けられた部位である。排出部９９は、切断機構８０によって生成されたラベルを、排出口２５からテープ印字装置１の外部に排出するよう構成されている。図２及び図５に示すように、排出口２５は、テープ５７の搬送経路Ｃの延伸方向Ｄ上に正面視左右方向に長い矩形状に設けられている。
【００２８】
図５に示すように、排出部９９は、案内部２６を備える。案内部２６は、切断機構８０と、排出口２５との間に設けられ、ラベルの一面を支持した状態でラベルを排出口２５に向けて案内する。本実施形態のラベルの一面は、ラベルの下面である。搬送経路Ｃの幅方向Ｗ（図１参照）に関する案内部２６の長さは、最大テープ幅Ｗｍａｘよりも長い。本実施形態ではテープカセット３０がテープ印字装置１に装着された状態において、テープの幅方向は、搬送経路Ｃの幅方向と一致する。案内部２６の排出口２５に向かう長さＬＦは、テープ５７の最小長さＬｍｉｎよりも長い。最小長さＬｍｉｎの値は、サーマルヘッド１０と、切断機構８０との間の距離である、ヘッド・カッタ間距離Ｌｈｃ（図示略）で決まり、通常は距離Ｌｈｃより後余白長さ分大きくなる。後余白長さは、テープの後ろ側に設定される余白の、延伸方向Ｄの長さである。本実施形態の最小長さＬｍｉｎは２４．５ｍｍである。案内部２６の後部は、水平面２８と接続している。
【００２９】
案内部２６は、左右方向中央部であって、案内部２６と水平面２８との境界近傍に、前後方向に貫通する孔２７を備える。孔２７は、前後方向に長い矩形状に形成されている。孔２７には、移動機構２０の前端側の部位である移動部２２が挿通されている。図６に示すように、移動機構２０は、右側面視Ｖ字状の形状を有する導電性部材（例えば、ＳＵＳ）である。移動機構２０は、屈曲部分２１を中心に回動可能に支持されている。移動機構２０は、図示しない付勢部材（例えば、ねじりバネ）を備え、付勢部材によって反時計回りに付勢されている。
【００３０】
移動機構２０は、切断機構８０の可動刃８２が第一位置から第二位置に移動するのと連動して、移動部２２を第三位置から、第四位置に移動させる。切断機構８０の可動刃８２が第一位置にある場合、移動部２２は第三位置にある。本実施形態では、図６に示すように、移動部２２が第三位置にある場合、移動部２２は案内部２６の延設面から突出していない。より具体的には、移動部２２が第三位置にある場合、移動部２２の上面は、案内部２６の延設面と一致する。切断機構８０の可動刃８２が第一位置にある場合、移動機構２０の後端側の接触部２３は、搬送経路Ｃの下方側にある。より具体的には、切断機構８０の可動刃８２が第一位置にある場合、移動機構２０の後端側の接触部２３の上端は、固定刃８１の刃部８５の上端の位置よりも下側にある。
【００３１】
第四位置は、移動部２２が案内部２６及び第三位置よりも搬送経路Ｃ側に突出する位置である。本実施形態の第四位置の上下方向の位置は、移動部２２の上面が搬送経路Ｃよりも下方となる位置である。第四位置の平面視の位置は、図５に示す投影図形２００内にある。投影図形２００は、切断機構８０から搬送経路Ｃの延伸方向Ｄ（前方）に長さＬｍｉｎ／２だけ搬送した場合の最小幅テープを、搬送経路Ｃに対して垂直な方向から案内部２６に対して投影した図である。最小幅テープは、テープ幅が最小のテープである。長さＬｍｉｎ／２は、最小長さＬｍｉｎの半分の長さである。
【００３２】
図２及び図８を参照して、ラミネートタイプのテープカセット３０がカセット装着部７に装着され、ラベルを生成する場合を例にテープ印字装置１における印字実行時の動作について簡単に説明する。軸１００を介して回転駆動されるローラ４６が、可動搬送ローラ７９との協働によって、スプール４１に巻き付けられたフィルムテープ（図示略）を引き出す。また、軸９５を介して回転駆動されるスプール４４が、印字スピードと同期してスプール４２から未使用のインクリボン（図示略）を引き出す。スプール４１から引き出されたフィルムテープは、スプール４２の外側を通過しながら搬送経路Ｃに沿って搬送される。更に、フィルムテープはその表面にインクリボンが重合された状態で、サーマルヘッド１０とプラテンローラ７８との間に搬送される。サーマルヘッド１０は、インクリボンを使用して、フィルムテープの印字面に対してキャラクタを印字する。
【００３３】
その後、使用済みのインクリボンは印字済みのフィルムテープから剥がされ、スプール４４に巻き取られる。一方、ローラ４６と可動搬送ローラ７９との協働によって、スプール４０から両面粘着テープ（図示略）が引き出される。両面粘着テープは、ローラ４６と可動搬送ローラ７９との間に案内されて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープの印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープが貼着されたフィルムテープ（つまり、テープ５７）は、更に排出口２５に向かって所定長さ搬送され、切断機構８０によって切断される。
【００３４】
移動機構２０の後端側の部位である接触部２３は、可動刃８２が第一位置から第二位置に移動される過程で可動刃８２と接触して可動刃８２によって下方に押し下げられる。移動機構２０は、付勢部材の付勢力に抗して時計回りに回動し、接触部２３が可動刃８２とともに移動する。移動機構２０の接触部２３が可動刃８２とともに移動するのに伴い、移動機構２０は、移動部２２を第三位置から第四位置に移動させる。
【００３５】
図８に模式的に示すように、切断機構８０によって切断されてできたラベルは、重力によって下方に移動し、案内部２６と接触する。ラベルは、第三位置から第四位置に移動した移動部２２と接触し、移動部２２から上方に向かう力を受ける。これによってラベルは、ラベル９８に示す如く、案内部２６から離間する。案内部２６から離間した場合にラベル９８と、水平面とがなす角度は、下面が案内部２６に貼り付いた場合のラベル９７と、水平面とがなす角度よりも大きい。このため、ラベル９８は、ラベル９７よりも排出口２５に向かう推進力が大きい。したがって、ラベル９８は、案内部２６に貼り付いてしまうことなく、ラベル９７に比べ、排出口２５から排出されやすい。切断機構８０の可動刃８２が第二位置から第一位置に移動する場合、移動機構２０は、上記の逆の動作によって、第四位置から第三位置に戻る。
【００３６】
上記テープ印字装置１において、可動刃８２、切断機構８０、排出口２５、案内部２６、移動部２２、及び移動機構２０は各々、本発明の可動刃、切断手段、排出口、案内部、移動部、及び移動手段に相当する。
【００３７】
テープ印字装置１は、可動刃８２の移動と連動させて、移動機構２０の移動部２２を案内部２６よりも搬送経路Ｃ側に突出させることにより、移動部２２は、生成されたラベルと接触して、ラベルと案内部２６との間に隙間を形成させる。ラベルは、移動部２２と接触することによって、排出口２５へ向かう推進力を得る。故に、テープ印字装置１は、ラベルが案内部２６に貼り付いて、排出口２５から排出されなくなる可能性を低減させることができる。
【００３８】
第四位置は、投影図形２００（図５参照）内にあるので、テープ印字装置１は、ラベルをより確実に、移動部２２と接触をさせることができる。故に、テープ印字装置１は、ラベルをより確実に排出口２５から排出させることができる。テープ印字装置１は、可動刃８２が第一位置にある場合に、移動部２２が第四位置にあることに起因して、ラベルが排出口２５から排出されにくくなることを防ぐことができる。
【００３９】
テープ印字装置１では、固定刃８１、可動刃８２及び移動機構２０の各々が、導電性部材で形成されている。ラベルが帯電している場合にも、ラベルと移動部２２とが接触することによって、ラベルは除電される。本実施形態では、可動刃８２は制御部１５の基準電位に対応する部位に電気的に接続されている。このため、ラベルは移動部２２と接触することによって接地される。テープ印字装置１は、ラベルが帯電することを抑制することができる。故に、テープ印字装置１では、ラベルが帯電しやすい場合に比べ、ラベルが案内部２６に貼り付きにくく、排出口２５からスムーズに排出されやすい。
【００４０】
本発明のテープ印字装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の（Ａ）から（Ｃ）までの何れかの変形が適宜加えられてもよい。
【００４１】
（Ａ）テープ印字装置に装着可能なテープカセットのタイプ、収容可能なテープの種類及び構成は適宜変更されてよい。例えば、テープ幅の最小値と最大値との各々は適宜変更されてよい。テープ印字装置が、幅が互いに異なる複数種類のテープの各々に対して印字可能である場合、各テープの搬送経路の中心線Ｍは一致していなくてもよい。この場合、テープ印字装置は、各テープの幅方向における一辺の位置が一致する、所謂片側合わせでテープを搬送してもよい。テープ印字装置は、１種類のテープ幅のテープのみを搬送可能でもよい。テープ印字装置のテープ装着部の構成は、テープカセットの構成に応じて適宜変更されてよい。テープの最小長さＬｍｉｎは適宜変更されてよい。
【００４２】
（Ｂ）切断機構８０は、テープを切断可能であればよく、上下スライド式等の切断機構であってもよい。可動刃８２の材料は適宜変更されてよい。案内部２６の形状及び構成は適宜変更されてよい。例えば、従来技術のように水平に延設された案内部に移動機構を設けた場合にも、ラベルは移動部と接触することによって排出口から排出されやすい。
【００４３】
（Ｃ）移動機構２０の構成は適宜変更されてもよい。移動機構２０は、複数の部材から構成されてもよい。移動機構２０の材料は適宜変更されてもよい。移動機構２０は、切断機構８０の可動刃８２を駆動させるモータ９０によって駆動されてもよい。第四位置の平面視の位置は適宜変更されてよい。第三位置は、移動部２２が案内部２６の延設面よりも搬送経路Ｃ側に突出した位置であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      テープ印字装置
２０    移動機構
２２    移動部
２５    排出口
２６    案内部
８０    切断機構
８２    可動刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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