(57)【要約】【課題】転がり軸受の内輪と外輪との間の環状領域へグリースを確実に供給することのできる転がり軸受装置を提供する。【解決手段】転がり軸受装置１は、内輪２１、内輪用の間座３、外輪２２、外輪用の間座４、外輪２２と内輪２１との間に形成される環状領域７に設けられている複数の玉２３、及びこれら玉２３を保持する保持器２４を備えている。内輪用の間座３は、第１磁石１１を有している。外輪用の間座４は、グリースＧを溜める空間４５及びこの空間４５のグリースＧを環状領域７側へ流出させる開口４７が設けられている溜まり部１７と、第２磁石１２とを有している。第２磁石１２は、第１磁石１１との間に生じる斥力によって移動することで空間４５のグリースＧを開口４７から押し出す。【選択図】      図１
2015010682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に内輪軌道面が形成されている内輪部、及びこの内輪部の軸方向隣りに設けられている内輪側環状部を有している内輪体と、
内周面に外輪軌道面が形成されている外輪部、及びこの外輪部の軸方向隣りでかつ前記内輪側環状部と径方向について対向して設けられている外輪側環状部を有している外輪体と、
前記外輪部と前記内輪部との間に形成される環状領域に設けられ前記外輪軌道面と前記内輪軌道面とを転動する複数の転動体と、
これら複数の転動体を保持する環状の保持器と、
を備え、
前記内輪側環状部と前記外輪側環状部との内の一方の環状部は、他方の環状部の一部と径方向について対向する位置に設けられている第１磁石を有し、
前記他方の環状部は、潤滑剤を溜める空間及びこの空間の前記潤滑剤を前記環状領域側へ流出させる開口が設けられている溜まり部と、前記第１磁石との間に生じる斥力によって移動することで前記空間の前記潤滑剤を前記開口から押し出すための第２磁石と、を有していることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
前記溜まり部には、前記潤滑剤を溜める前記空間と連続しかつ前記第２磁石を移動可能として収容する凹部が設けられている請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記第２磁石は、前記潤滑剤を溜める前記空間に設けられている請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項４】
前記空間に、前記潤滑剤を内部へ含むことができかつ変形自在である部材を設け、移動する前記第２磁石がこの部材を押す構成である請求項３に記載の転がり軸受装置。
【請求項５】
前記第１磁石及び前記第２磁石は、それぞれ周方向に間隔をあけて複数個設けられている請求項１〜４にいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【請求項６】
前記第２磁石は、前記溜まり部の内の、前記空間を形成するための壁部に設けられており、この壁部は非磁性体からなる請求項１〜５のいずれか一項に記載の転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受の潤滑方式として、オイル潤滑（オイルエア潤滑）の他に、グリース潤滑も広く用いられている。グリース潤滑の場合、内輪と外輪との間に形成されている環状領域にグリースを充填し、このグリースによって、転動体、及びこの転動体を保持する保持器の潤滑を行っている。このグリースが環状領域から外部へ逃げるのを防ぐために、環状領域の軸方向両側にシール部材を設けた軸受装置がある。
【０００３】
しかし、グリース潤滑の場合、高温、高速回転、高荷重の環境下では、グリースの劣化が促進され、グリースの寿命が短くなるため、定期的にグリースを補充する必要がある。そこで、転がり軸受の内輪と外輪との間の環状領域に対して、グリースの基油を供給可能とする手段を設けた転がり軸受装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の転がり軸受装置では、図５に示すように、外輪９０に、グリース９９を溜めるグリース容器９３が取り付けられている。このグリース容器９３は、外輪９０の軌道面９１側へと伸びる隙間形成片９４を有しており、この隙間形成片９４により、外輪９０の軌道面９１の隣りに形成されている内周面部分９２との間に、隙間を形成している。そして、グリース容器９３内のグリース９９の基油を、毛細管現象によってこの隙間を浸透移動させ、内輪９５と外輪９０との間の環状領域９８へ供給するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−８２８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に示す転がり軸受装置の場合、グリース容器９３の隙間形成片９４と、外輪９０の内周面部分９２との間に形成される隙間を通じて、グリース容器９３内のグリース９９の基油を環状領域９８へ供給するようにしているが、その供給は毛細管現象に基づいて行われることから、グリースの特性や、前記隙間の大小等が起因して、供給が確実に行われない場合がある。この場合、転動体９６及び保持器９７に対して新しいグリース９９の基油が与えられず、転がり軸受としての回転性能が徐々に低下するおそれがある。
【０００７】
例えば、工作機械の主軸を支持するための転がり軸受のように、高速回転する環境で用いられる転がり軸受の場合、グリースの基油（潤滑剤）が環状領域へ確実に供給されず、転動体及び保持器に対して新しいグリースの基油が与えられないと、転がり軸受の性能を長期にわたって維持することができず、寿命が低下してしまうことが考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、転がり軸受の内輪と外輪との間の環状領域へ潤滑剤を確実に供給することのできる転がり軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、外周面に内輪軌道面が形成されている内輪部、及びこの内輪部の軸方向隣りに設けられている内輪側環状部を有している内輪体と、内周面に外輪軌道面が形成されている外輪部、及びこの外輪部の軸方向隣りでかつ前記内輪側環状部と径方向について対向して設けられている外輪側環状部を有している外輪体と、前記外輪部と前記内輪部との間に形成される環状領域に設けられ前記外輪軌道面と前記内輪軌道面とを転動する複数の転動体と、これら複数の転動体を保持する環状の保持器と、を備え、前記内輪側環状部と前記外輪側環状部との内の一方の環状部は、他方の環状部の一部と径方向について対向する位置に設けられている第１磁石を有し、前記他方の環状部は、潤滑剤を溜める空間及びこの空間の前記潤滑剤を前記環状領域側へ流出させる開口が設けられている溜まり部と、前記第１磁石との間に生じる斥力によって移動することで前記空間の前記潤滑剤を前記開口から押し出すための第２磁石と、を有していることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第２磁石が第１磁石との間に生じる斥力によって移動することで、溜まり部の空間にある潤滑剤を開口から押し出すことができ、外輪部と内輪部との間の環状領域側へ潤滑剤を確実に供給することが可能となる。このため、供給されたグリースを、環状領域に設けられている転動体及び保持器に与えることができる。
【００１１】
また、前記溜まり部には、前記潤滑剤を溜める前記空間と連続しかつ前記第２磁石を移動可能として収容する凹部が設けられているのが好ましい。
この場合、凹部に収容された第２磁石が、第１磁石との間の斥力によって移動することで、潤滑剤を溜めている空間の容積を縮小させて当該空間にある潤滑剤を開口から押し出すことが可能となる。
【００１２】
または、前記第２磁石は、前記潤滑剤を溜める前記空間に設けられているのが好ましい。この場合、第２磁石が、第１磁石との間の斥力によって空間内を移動することで、潤滑剤を開口から押し出すことができる。
なお、この場合は特に、前記空間に、前記潤滑剤を内部へ含むことができかつ変形自在である部材を設け、移動する前記第２磁石がこの部材を押す構成であるのが好ましく、これにより、第２磁石が空間内を移動することで、変形自在である部材を押し、この部材に含まれていた潤滑剤を開口から押し出すことができる。
【００１３】
また、前記第１磁石及び前記第２磁石は、それぞれ周方向に間隔をあけて複数個設けられているのが好ましい。
この場合、内輪体と外輪体とが低速で相対回転している状態で、第１磁石との間の斥力によって第２磁石が移動し、溜まり部内の潤滑剤を、転動体及び保持器が設けられている回転部へ供給することが可能となる。これに対して、内輪体と外輪体とが高速で相対回転している状態では、第２磁石は低速時よりも移動しにくく、潤滑剤の供給を制限することが可能となる。
【００１４】
また、前記第２磁石は、前記溜まり部の内の、前記空間を形成するための壁部に設けられており、この壁部は非磁性体からなるのが好ましい。
この場合、第２磁石によって、鉄粉等が溜まり部（前記壁部）に引き寄せられるのを抑制することができ、環状領域へ鉄粉等の異物が入り込むのを防ぐことができる。なお、前記「非磁性体」とは、磁界中においてきわめて弱い磁化現象が起こる物質であり、磁性を帯びた物体との間に作用する磁力が無視できるほど弱く、いわゆる磁石にくっつかない物質であると定義する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外輪部と内輪部との間の環状領域側へ潤滑剤を確実に供給することが可能となるため、供給されたグリースを、環状領域に設けられている転動体及び保持器に与えることができ、転がり軸受装置の性能を長期にわたって維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】転がり軸受装置の横断面図である。
【図２】図１に示す転がり軸受装置の一部の拡大断面図である。
【図３】溜まり部の変形例を示す断面図である。
【図４】転がり軸受装置の他の実施形態を示す横断面図である。
【図５】従来の転がり軸受装置の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、転がり軸受装置の横断面図である。なお、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号（参照番号）を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
この転がり軸受装置１（以下、単に軸受装置１ともいう）は、例えば、汎用旋盤、ＣＮＣ旋盤、マシニングセンタ、フライス盤等の工作機械の主軸６を支持する軸受として使用され、高速回転する主軸６を高い剛性で支持することが可能である。
主軸６の直径は例えば５０〜１５０ミリ程度であり、主軸６の最大回転数は１００００〜１５０００ｒｐｍとなる。そして、主軸６は、低速回転する場合や、高速回転する場合があり、また、低速又は停止状態から高速回転状態（最大回転数）へと急加速する。
【００１９】
軸受装置１は、転がり軸受２と、内輪用の間座３と、外輪用の間座４とを備えている。転がり軸受２は、内輪２１、外輪２２、複数の玉（転動体）２３、及び環状の保持器２４を有しており、本実施形態では、アンギュラ玉軸受からなる。内輪２１は、主軸６に外嵌しており、外輪２２は、工作機械の軸受ハウジング８の内周面に嵌め入れられた状態にある。
内輪用の間座３は、環状の部材からなり、主軸６に外嵌しており、また、内輪２１と軸方向に隣接して設けられている。外輪用の間座４は、環状の部材からなり、軸受ハウジング８の内周面に嵌め入れられた状態にあり、また、外輪２２と軸方向に隣接して設けられている。
【００２０】
内輪２１の外周面には、玉２３が転動する軌道面２５が形成されている。また、外輪２２の内周面には、玉２３が転動する軌道面２６が形成されている。また、外輪２２の内周面の軸方向一方側には、シール５を取り付けるための周溝２８が形成されていて、更に、内輪２１の外周面の軸方向一方側には、シール５の内周側端部との間でグリースの漏れを防ぐための周溝２７が形成されている。シール５は、非接触型の密封部材であり、内輪２１と外輪２２との間に形成されかつ複数の玉２３及び保持器２４が存在している環状領域７に設けられているグリース（基油）が、軸受外部へ漏れるのを防止する。
【００２１】
また、内輪２１の外周面の軸方向他方側に、周溝２９が形成されており、更に、外輪２２の内周面の軸方向他方側に、周溝３０が形成されている。これら周溝２９，３０は、軸方向一方側の周溝２７，２８と同じ溝断面形状（但し、線対称）であってもよいが、異なる形状であってもよい。外輪２２の周溝３０の溝底は、後述する筒状部４１ａの内周面４１ｃ、及び外輪２２の案内面３５よりも径方向外側に位置しており、この周溝３０に、グリースＧを溜めることができる。
【００２２】
保持器２４は、円環形状である一対の円環部３１，３２と、複数の柱部３３とを備えている。柱部３３は、周方向に間隔（等間隔）をあけて設けられており、各柱部３３は円環部３１，３２を繋いでいる。保持器２４は、樹脂製（合成樹脂製）であり、円環部３１，３２と柱部３３とは一体に形成されている。一対の円環部３１，３２と周方向で隣り合う柱部３３との間に、玉２３を保持するポケットが形成されている。
【００２３】
以上より、静止状態にある軸受ハウジング８に対して主軸６が回転することで、この主軸６と共に内輪２１及び内輪用の間座３が回転し、複数の玉２３は軌道面２５，２６を転動し、これら玉２３を保持する保持器２４も回転する。そして、この転がり軸受２は、グリース潤滑される。
【００２４】
また、外輪２２の内周面には、軌道面２６の他に、保持器２４を案内するための案内面３５が設けられている。案内面３５は、軌道面２６の軸方向隣りに形成された円筒形の平滑面からなり、この案内面３５と、保持器２４の円環部３１の外周面との間に環状の隙間が形成され、また、この円環部３１の外周面が案内面３５に摺接することにより、保持器２４の回転が外輪２２によって案内される。そして、この案内面３５には、周溝３０に溜められていたグリースＧが供給されることで、保持器２４の回転抵抗を小さくしている。
【００２５】
内輪２１の軸方向側面と内輪用の間座３の軸方向側面とは接触した状態にあり、内輪２１は内輪用の間座３によって軸方向の位置決めがされている。また、外輪２２の軸方向側面と外輪用の間座４の軸方向側面とは接触した状態にあり、外輪２２は外輪用の間座４によって軸方向の位置決めがされている。
【００２６】
図２は、図１に示す軸受装置１の一部の拡大断面図である。外輪用の間座４は、第１部材４１と、この第１部材４１に組み付けられている第２部材４２とを有している。
第１部材４１は、軸受ハウジング８の内周面に嵌合している筒状部４１ａと、この筒状部４１ａから径方向内側へ延びて設けられている円環部４１ｂとを有している。筒状部４１ａは、外輪２２の軸方向側面と接触し、転がり軸受２に軸方向の予圧を付与するために軸力が作用する部材であり、例えば、軸受鋼等の鋼製からなる。第２部材４２は、筒状部４１ａの径方向内側であって円環部４１ｂの軸方向隣りに設けられる部材であり、ボルト４３によって第１部材４１に固定されている。なお、第２部材４２には、前記軸力が作用しない。第２部材４２は、後にも説明するが、非磁性体（弱磁性体）からなり、例えば、銅製（銅合金）からなる。
【００２７】
第２部材４２の外周部には、溝４４が形成されており、この溝４４と筒状部４１ａの内周面４１ｃとの間に、グリースＧを溜める空間４５が形成されている。また、第２部材４２の軸方向端部（転がり軸受２側の端部）の側壁部４６と、筒状部４１ａの内周面４１ｃとの間には、環状の隙間が設けられている。この隙間が、空間４５に溜められているグリースＧを、転がり軸受２側へ流出させる円環状の開口４７となる。
以上より、この外輪用の間座４は、グリースＧを溜めるための溜まり部１７を有しており、この溜まり部１７は、第２部材４２、及び第１部材の筒状部４１ａによって構成されており、この溜まり部１７には、グリースＧを溜める空間４５、及びこの空間４５に溜められているグリースＧを前記環状領域７側へ流出させる開口４７が設けられている。
【００２８】
また、内輪用の間座３は、円筒状の部材からなり、外輪用の間座４の第１部材４１又は第２部材４２と同じ材料からなる。そして、この間座３の外周側に、第１磁石１１が取り付けられている。第１磁石１１は、周方向に沿って間隔をあけて複数カ所に設けられており、本実施形態では、周方向に沿って等間隔で四箇所に設けられている。図２に示すように、間座３に形成した凹部に第１磁石１１を埋め込んだ状態として、第１磁石１１を間座３に固定してもよいが、凹部を省略して間座３の外周面に第１磁石１１を例えば接着により固定してもよい。
【００２９】
外輪用の間座４には、第２磁石１２が設けられている。第２磁石１２は、第１磁石１１の径方向外側に位置しており、内輪用の間座３が回転して第１磁石１１と第２磁石１２とが接近した状態（同位相となった状態）で、同じ極が径方向に対向するようにしてこれら磁石１１，１２は設けられている。したがって、第１磁石１１と第２磁石１２とが接近した状態で、固定状態にある第１磁石１１に対して、第２磁石１２には、径方向外側へ向く斥力（径方向外側へ向かう成分を有する斥力）が作用する。このため、第２磁石１２は、径方向外側へ向かって移動することができ、この移動する第２磁石１２によって、空間４５に充填されているグリースＧは押され、開口４７から転がり軸受２側、つまり、外輪２２の周溝３０へ供給される。
【００３０】
本実施形態の溜まり部１７では、グリースＧを溜める空間４５と連続している凹部４８が設けられている。この凹部４８は、第２磁石１２を、周方向及び軸方向には移動不能であるが、径方向について移動可能となるようにして収容している。この構成によれば、凹部４８に収容された第２磁石１２が、第１磁石１１との間の斥力（反発力）によって凹部４８内を径方向に沿って外側へ移動することで、空間４５の容積を縮小させることができ、この空間４５にあるグリースＧの基油を開口４７から押し出すことが可能となる。
なお、凹部４８は、周方向に沿って間隔をあけて複数カ所に設けられており、本実施形態では、周方向に沿って等間隔で四箇所に設けられている。したがって、第２磁石１２も、周方向に沿って間隔をあけて複数カ所（四箇所）に設けられた構成となる。
【００３１】
外輪用の間座４を構成している第２部材４２は、転がり軸受２側にある環状の第１の側壁部４６と、この側壁部４６と軸方方向で対向して設けられている第２の側壁部５０と、これら側壁部４６，５０を繋いでいる底壁部５１とを有している。そして、この第２部材４２を含む溜まり部１７において、これら壁部４６，５０，５１と、第１部材４１８内周面４１ｃ）とによって囲まれた領域を、グリースＧを溜める空間４５としている。
【００３２】
そして、第２磁石１２は、この溜まり部１７の内の、空間４５を形成するための底壁部５１に設けられており、この底壁部５１は非磁性体からなる。なお、本実施形態では、この底壁部５１は、側壁部４６，５０と同一部材から一体ものとして構成されていることから、前記のとおり、第２部材４２の全体を非磁性体から構成している。本実施形態では、第２部材４２は、銅製（銅合金）からなる。このため、第２磁石１２によって、鉄粉等が溜まり部１７（底壁部５１）に引き寄せられるのを抑制することができ、環状領域７へ鉄粉等の異物が入り込むのを防ぐことができる。
【００３３】
以上の構成を備えている軸受装置１によれば、外輪用の間座４は、グリースＧを溜める空間４５、及びこの空間４５にあるグリースＧの基油を環状領域７側へ流出させる開口４７が設けられている溜まり部１７を有している。
そして、内輪用の間座３は、第１磁石１１を有しており、この第１磁石１１は、外輪用の間座４の一部である溜まり部１７と径方向対向する位置に設けられている。
また、外輪用の間座４は、第１磁石１１と接近した状態で、この第１磁石１１との間に生じる斥力によって径方向外側に移動する第２磁石１２を有しており、この第２磁石１２の移動によって、空間４５に充填されているグリースＧの基油を強制的に（積極的に）開口４７から押し出すことができる。押し出されたグリースＧの基油は、外輪２２の周溝３０を通じて、案内面３５及び軌道面２６へ確実に供給される。このため、供給されたグリースＧの基油を、玉２３及び保持器２４に与えることができる。この結果、軸受装置１において、転がり軸受としての回転性能を長期にわたって維持することが可能となり、軸受装置１の長寿命化を実現することができる。また、グリース潤滑が安定して行わせることから、更なる高速化も可能となる。
【００３４】
また、複数の（本実施形態では、四個の）第１磁石１１が周方向に間隔をあけて内輪用の間座３に設けられており、複数の（本実施形態では、四個の）第２磁石１２が周方向に間隔をあけて外輪用の間座４の第２部材４２に設けられている。
このため、内輪２１及びその間座３からなる内輪体９が、外輪２２及びその間座４からなる外輪体１０に対して、低速で相対回転している状態、又は回転が停止している状態で、第１磁石１１と第２磁石１２とが接近した状態になると、第１磁石１１との間の斥力によって第２磁石１２が移動し、溜まり部１７内のグリースＧの基油を、内輪２１と外輪２２との間の環状領域７側へ確実に供給することが可能となる。これに対して、内輪体９が外輪体１０に対して高速で回転している状態では、第２磁石１２は低速時よりも移動しにくく、グリースＧの基油の供給を制限することが可能となる。
なお、内輪体９が低速で回転する場合とは、主軸６が低速回転する場合であり、例えば、主軸６に取り付ける工具を交換する際に、主軸６は低速回転する。したがって、主に、工具を交換する際に、グリースＧの基油を、転がり軸受２へ供給することが可能となる。
【００３５】
図３は、溜まり部１７の変形例を示す断面図である。図３に示す溜まり部１７では、前記凹部４８（図２参照）が省略されており、第２磁石１２が、グリースＧを溜めている空間４５中に設けられている。その他の構成については、図２に示す軸受装置１と同じであり、ここでは説明を省略する。グリースＧは粘度が高いことから、このグリースＧ自身によって、空間４５内を第２磁石１２が勝手に浮遊するのを防ぐことができる。
【００３６】
図３に示す軸受装置１の場合、第１磁石１１と第２磁石１２とが接近した状態で、第２磁石１２が、第１磁石１１との間の斥力によって空間４５内を径方向外側へ移動することで、グリースＧの基油を開口４７から押し出すことができる。なお、この図３に示す軸受装置１の場合は特に、空間４５に、グリースＧを内部へ含むことが可能でありかつ変形が自在である綿やスポンジ等からなる部材４９（以下、弾性部材４９という）を設け、前記斥力によって移動する第２磁石１２がこの弾性部材４９を押す構成とするのが好ましい。つまり、弾性部材４９にグリースＧを含ませ（吸収させ）、この弾性部材４９を空間４５に設け、第２磁石１２が空間４５内を移動してこの弾性部材４９を押す構成とするのが好ましい。この場合、第２磁石１２が弾性部材４９を押すことで、グリースＧの基油を弾性部材４９から絞り出し、この基油を開口４７から押し出すことができる。また、この弾性部材４９により、空間４５内で第２磁石１２が勝手に浮遊するのを防ぐことができる。
【００３７】
なお、このように空間４５内に弾性部材４９を設ける場合、転がり軸受２のための潤滑剤としては、グリースＧ以外にオイル（潤滑油）であってもよい。つまり、弾性部材４９にオイルを含ませ、第２磁石１２がこの弾性部材４９を押すことで、弾性部材４９からオイルを絞り出し、このオイルを開口４７から押し出すようにしてもよい。
また、このような弾性部材４９を空間４５に設ける構成は、図２に示す軸受装置１においても適用可能であり、潤滑剤としてオイルを用いることができる。つまり、軸受装置１に適用される潤滑剤は、含有成分の少なくとも一部が流動性を有する潤滑剤であればよい。
【００３８】
前記各実施形態では、外輪体１０に対して内輪体９が回転する場合について説明したが、内輪体９に対して外輪体１０が回転する構成であってもよい。
【００３９】
また、前記各実施形態では、内輪体９において、外周面に内輪軌道面２５が形成されている内輪部を、内輪２１とし、この内輪部の軸方向隣りに設けられている内輪側環状部を、内輪用の間座３とし、これら内輪部と内輪側環状部とが別体である場合について説明したが、図４に示すように、内輪部（２１）と内輪側環状部（３）とが一体となっている構成であってもよい。そして、この内輪部（２１）と軸方向に連続している内輪側環状部（３）に、前記各実施形態に示すものと同様である第１磁石１１を設ければよい。
【００４０】
また、外輪体１０において、内周面に外輪軌道面２６が形成されている外輪部を、外輪２２とし、この外輪部の軸方向隣りでかつ前記内輪側環状部（３）と径方向について対向して設けられている外輪側環状部を、外輪用の間座４とし、これら外輪部と外輪側環状部とが別体である場合について説明したが、図４に示すように、外輪部（２２）と外輪側環状部（４）の第１部材（４１）とが一体となっている構成であってもよい。そして、この外輪部（２２）と軸方向に連続している外輪側環状部（４）に、前記各実施形態に示すものと同様である溜まり部１７を形成し、第２磁石１２を設ければよい。
【００４１】
内輪部と内輪側環状部とを一体として内輪体９を構成する場合、外輪部と外輪側環状部とを一体として外輪体１０を構成する場合において、これら内輪体９と外輪体１０との内の一方が有する環状部が、他方が有する環状部の一部と径方向について対向する位置に設けられている第１磁石１１を有していればよい。
そして、これら内輪体９と外輪体１０との内の他方が有する環状部が、前記一部に形成されている溜まり部１７と、第２磁石１２とを有していればよい。この溜まり部１７には、グリースＧを溜める空間４５、及びこの空間４５のグリースの基油を環状領域７側へ流出させる開口４７が設けられており、第１磁石１１と第２磁石１２とが接近した状態で、第２磁石１２は、第１磁石１１との間に生じる斥力によって移動することで空間４５のグリースの基油を開口４７から押し出すことができる。
また、この場合であっても、内輪体９が回転してもよく、外輪体１０が回転してもよい。
【００４２】
本発明の転がり軸受装置は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、前記実施形態では、内輪２１と外輪２２との間に設けられる転動体を玉とし、転がり軸受２を玉軸受として説明したが、転動体は、ころであってもよく、転がり軸受２をころ軸受としてもよい。また、転がり軸受装置は、工作機械の主軸６の支持以外の用途であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１：転がり軸受装置    ３：内輪用の間座（内輪側環状部）
４：外輪用の間座（外輪側環状部）    ７：環状領域    ９：内輪体
１０：外輪体    １１：第１磁石    １２：第２磁石
１７：溜まり部    ２１：内輪（内輪部）    ２２：外輪（外輪部）
２３：玉（転動体）    ２４：保持器    ２５：軌道面（内輪軌道面）
２６：軌道面（外輪軌道面）    ４５：空間    ４７：開口
４８：凹部    ４９：弾性部材（変形自在である部材）    ５１：底壁部（壁部）
Ｇ；グリース（潤滑剤）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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