(57)【要約】【課題】本発明は、螺子やボルトが緩んでいないかを点検したり、螺子が故意に緩められた形跡がないかどうかを、視覚により点検したりすることができる螺子の点検用塗膜及び螺子の点検用塗膜の塗布方法に関するものであり、螺子の緩み又は緩められた形跡を、早期に、簡単に、検出することができる。【解決手段】本発明にかかる螺子点検用塗膜は、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡り形成され、着色材料を含む下部層１と、下部層１とは違う色の上部層２からなる。螺子やボルトがゆるむと、上部層２に亀裂が生じ、下部層１の色が露呈するため、螺子やボルトのゆるみを、螺子やボルトに触れることなく、肉眼で確認することができ、螺子やボルトの点検作業を効率良く行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色材料を含む下部層と、当該下部層と違う色の着色材料を含む上部層とからなり、これら下部層及び上部層が、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡り形成されたことを特徴とする螺子の点検用塗膜。
【請求項２】
着色材料を含む下部層と、当該下部層と違う色の着色材料を含む中間層と、当該下部層または当該中間層と違う色の着色材料を含む上部層とからなり、これら下部層、中間層及び上部層が、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡り形成されたことを特徴とする螺子の点検用塗膜。
【請求項３】
螺子の緩みを検出するための螺子の点検用塗膜の塗布方法であって、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡って塗布し、下から順に、着色材料を含む下部層、前記下部層とは違う色の着色材料を含む上部層、の順番で、塗膜層が形成されるように塗布することを特徴とする螺子の点検用塗膜の塗布方法。
【請求項４】
螺子の緩みを検出するための螺子の点検用塗膜の塗布方法であって、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡って塗布し、下から順に、着色材料を含む下部層、前記下部層とは違う色の着色材料を含む中間層、前記中間層とは違う色の着色材料を含む上部層、の順番で、塗膜層が形成されるように塗布することを特徴とする螺子の点検用塗膜の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺子やボルトが緩んでいないかを点検したり、螺子が故意に緩められた形跡がないかどうかを、視覚により点検したりすることができる螺子の点検用塗膜及び螺子の点検用塗膜の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁などの建造物、列車や自動車などの乗用物、測定器や精密機器などの各種機器において、部材同士を締結する際に螺子・ボルトが利用されている。これら螺子やボルトによる締結は、螺子の軸部又はボルトの軸部に設けられた螺子山と、被締結部材あるいはナットに設けられた螺子山とがかみ合うことにより締め付けられる。螺子やボルトの緩みは、各種機器においては位置ずれによる誤動作、建造物においては、強度が不安定になり倒壊や落下など重大な障害を引き起こす可能性がある。
【０００３】
そのため、螺子が容易に緩まないようにスプリングワッシャーやロックワッシャーなどのゆるみ止め部材を使用し、ネジ部に接着剤や緩み止め剤などを使用して緩まないような措置を施すが、長時間にわたって使用していると、振動等の影響で、どうしても螺子の緩みが発生してしまう。よって、螺子の緩みを早期に発見すべく、鉄塔や飛行機などの高い安全性が必要な箇所は、螺子に緩みが生じていないか定期的に点検をすることが不可欠である。
【０００４】
また、螺子の点検作業は、螺子が自然に緩んでいないかをチェックするほか、第三者が、螺子を故意に緩めて分解した形跡がないかをチェックする場合もある。たとえば、内部に重要な情報が埋め込まれている精密機械の点検や、盗聴器等を仕掛けることが可能な空間が内部にある配電盤その他機器の点検である。通常、分解されることを前提としていない機器に分解の形跡がある場合、盗聴器等が仕掛けられた可能性がある。螺子が、故意に緩められた形跡がないかを点検することも、螺子の点検作業には、重要である。
【０００５】
点検作業の方法において、特許文献１のネジゆるみ検出用被膜は、螺子のゆるみを発色により検知できるものであるが、視認性液を封入したマイクロカプセルを含んだ検出用被膜を製造する必要があるため、検出用被膜の製造コストが高くつき、実用的ではない。
【０００６】
また、ペンキやマーカーなどをネジ頭とその接面に一字状や十文字状に印を付けて、その印がずれているかを目視でチェックすることにより検査する方法が用いられている。この方法はきわめて簡便であり安価であるが、目視で印のズレを確認するため微細なゆるみまでチェックするのは難しく、早期発見には不向きな方法である。さらに、螺子の緩みは確認可能であるが、螺子が一旦緩められたあと締めなおされた形跡、分解された形跡については確認が不可能である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−９６２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、微細なゆるみであっても、目視で容易に確認でき、螺子の緩みを早期発見できる、安価で簡便な螺子の点検用塗膜と、螺子の点検用塗膜の塗布方法を提供することにある。本発明は、螺子の緩みを発見できるだけでなく、螺子が故意に緩められたあとで締めなおされた場合についても確認できる。そのため、螺子が自然に緩んだ場合と、螺子が故意に緩められた場合と、両方について、同時に点検できる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る螺子の点検用塗膜は、着色材料を含む下部層と、当該下部層と違う色の着色材料を含む上部層とからなり、これら下部層及び上部層が、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡り形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、螺子と、螺子周辺の被締結部材とに螺子の点検用塗膜が塗布され固着されているため、螺子がゆるむと、螺子と被締結部材との間に歪みが生じ、まず、上部層が崩壊し亀裂が入る。上部層の材質は、下部層よりも塑性変形しにくい材質からなるためである。上部層に生じた亀裂の間から、前記上部層と違う色の着色材料を含む下部層が露出するので、螺子の緩みが視覚的に確認できる。すなわち、螺子に直接触れる必要がなく、簡単に、螺子の緩んだ箇所を確認することができる。ここで、螺子とは、螺子、ボルト、ナット、ワッシャー及びタッピングネジその他を含むものとする。
【００１１】
さらに、自然に螺子が緩んだ場合だけでなく、故意に螺子が緩められた形跡も発見することができる。螺子留めされた精密機械が分解されたり、不正に改造された形跡がないかをチェックでき、また、螺子の点検用塗膜を形成しておくことにより、第三者に対し、螺子留めを不正に解体されないよう牽制できるので有益である。
【００１２】
また、本発明に係る螺子の点検用塗膜は、着色材料を含む下部層と、当該下部層と違う色の着色材料を含む中間層と、当該下部層または当該中間層と違う色の着色材料を含む上部層とからなり、これら下部層、中間層及び上部層が、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡り形成されたことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、螺子の緩みが小さいときは上部層のみに亀裂が入り、前記上部層と違う色の着色材料を含む中間層が露出する。螺子の緩みが更に進むと、上部層だけでなく中間層にも亀裂が入り、下部層の色も露出する。そのため、露出する色によって、螺子の緩みの大きさを推測することができる、螺子に直接触れる必要がなく、簡単に、螺子の緩んだ箇所、及び螺子の緩みの程度を確認することができる。
【００１４】
さらに、互いに色の違う中間層を複数設けると、どの層まで亀裂が入るかを確認することで螺子の緩みの大きさを推測することができる。すなわち、螺子の緩みの大きいほど、下部の層まで亀裂が入るので、露出した色を確認することで、亀裂がどの層まで及んだのかを推測することが可能となる。螺子がどの程度緩んだのかが視覚的に確認できるので、螺子に直接触れる必要がなく、簡単に、螺子の緩んだ箇所、及び螺子の緩みの程度を確認することができる。
【００１５】
また、本発明に係る螺子の点検用塗膜の塗布方法は、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡って塗布し、下から順に、着色材料を含む下部層、前記下部層とは違う色の着色材料を含む上部層、の順番で、塗膜層が形成されるように塗布することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、螺子が緩むと上部層に亀裂が入り、前記上部層と違う色の着色材料を含む下部層が露出する。上部層の材質は、下部層よりも塑性変形しにくい材質からなるためである。上部層に生じた亀裂の間から、前記上部層と違う色の着色材料を含む下部層が露出するので、螺子の緩みが視覚的に確認できる。螺子に直接触れる必要がなく、簡単に、螺子の緩んだ箇所を確認することができる。
さらに、自然に螺子が緩んだ場合だけでなく、故意に螺子が緩められた形跡も発見することができる。螺子留めされた精密機械が分解されたり、不正に改造された形跡がないかをチェックでき、また、螺子の点検用塗膜を形成しておくことにより、第三者に対し、螺子留めを不正に解体されないよう牽制できるので有益である。
【００１７】
また、本発明に係る螺子の点検用塗膜の塗布方法は、螺子表面と、当該螺子により締結する被締結部材表面の両方に渡って塗布し、下から順に、着色材料を含む下部層、前記下部層とは違う色の着色材料を含む中間層、前記中間層とは違う色の着色材料を含む上部層、の順番で、塗膜層が形成されるように塗布することを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、この発明によれば、螺子が少し緩むと上部層のみに亀裂が入り、前記上部層と違う色の着色材料を含む中間層が露出するため、螺子の緩みが視覚的に確認できる。また、螺子の緩みが更に進むと、上部層だけでなく中間層にも亀裂が入るので、下部層の色も露出し、螺子が大きく緩んでいることが視覚的に確認できる。螺子に直接触れる必要がなく、簡単に、螺子の緩んだ箇所、及び螺子の緩みの程度を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子の点検用塗膜を塗布する手順を説明する参考図である。
【図２】図１にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子を上から見た図である。
【図３】図１にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子の点検用塗膜を螺子と被締結部材に塗布した状態を示す断面図である。
【図４】図１にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子が緩み、上部層に亀裂が入った状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子の点検用塗膜を螺子の頭頂部全面及び螺子周辺の被締結部材に塗布した状態を示す断面図である。
【図６】図５にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子が緩み、上部層に亀裂が入った状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子の点検用塗膜を螺子の底面全体と周辺の被締結部材に塗布した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４にかかる螺子の点検用塗膜について、螺子の点検用塗膜を螺子の底面と周辺の被締結部材に部分的に塗布した状態を示す断考図である。
【図９】本発明の実施の形態５にかかる点検用塗膜について、点検用塗膜をボルトとボルト周辺の被締結部材及びナットとナット周辺の被締結部材に塗布した状態を示す断面図である。
【図１０】図９にかかる螺子の点検用塗膜について、ボルト及びナットが緩み、上部層に亀裂が入った状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施の形態１）
本発明にかかる螺子の点検用塗膜１００を形成するための手順を説明する。まず最初に、螺子４の外周近傍の一部分と、螺子４周辺の被締結部材５とに引っかかるように、下部層用の塗料を塗布し乾燥させて、下部層１を形成する。
【００２１】
下部層１は、一定の弾性を持ち、乾燥後も塑性変形しやすいもので、かつ、耐久性が良く、螺子４と螺子４周辺の被締結部材５にしっかりと固着するものが良い。フッ素樹脂塗膜、シリコン樹脂塗膜、ウレタン樹脂塗膜及びアクリル樹脂その他の塗膜を用いるほか、弾性系、熱硬化性樹脂系、エラストマー系その他の接着剤に着色顔料を混ぜたもの、を使用しても良い。色は、肉眼で識別しやすい、鮮やかな色のものが良い。また、暗い場所で使用する可能性がある場合は、蛍光塗料を含有させても良い。
【００２２】
下部層１が螺４の表面と、螺子４の周辺の被締結部材５表面の両方に引っかかるように、しっかりと固着されるよう、やすりで凹凸を形成し、凹みに螺子の点検用塗膜１００が入りこむようにしたり、硬く尖ったもので引っかいて傷をつけ溝を設けて、その溝に螺子の点検用塗膜１００が食い込むようにしても良い。
【００２３】
図２に示すように、下部層１が乾燥した後に、さきほど塗布した下部層１を覆うように、上部層２を塗布し、乾燥させる。これで、上部層２が形成される。上部層２は、乾燥後は塑性変形しにくいものを使用すると良い。すなわち、乾燥後は弾性が少なく、塑性変形しやすいもの、薄く広がって乾燥すると膜を形成するような素材で、力が加わると、崩壊し、ぱっくりと亀裂が入るような素材が望ましい。また、力が加わらないのに時間経過によって、剥がれ落ちたりしないように、フッ素樹脂塗膜、シリコン樹脂塗膜、ウレタン樹脂その他の耐久性の良い塗料を用いると良い。
【００２４】
上部層２は、下部層１とは違う色を着色してあるものを用いる。たとえば、下部層１が黄色あれば、上部層２は、黒など、下部層１の色と対照的な色をもつものを用いると良い。亀裂が入ったときに肉眼で確認しやすいからである。
【００２５】
上述の手順により、螺子の点検用塗膜１００を塗布した後は、定期的に視覚による点検を行い、螺子の点検用塗膜１００の色に変化がないかをチェックする。
【００２６】
図３は、螺子４を上から見た図である。螺子４の頭部には、螺子４を締める際にプラスドライバーで締めつけるためのプラスのネジ穴が設けられている。
螺子４が緩んで矢印の方向に回転すると、螺子４の中心点ａの位置は動かないが、螺子４の中心から少し離れた場所ｂ１は、ｂ２の場所まで移動する。螺子４の外周上にある点ｃ１においては、ｃ２の場所まで移動する。中心により近い点であるｂ１からｂ２への移動距離より、中心からより遠い点であるｃ１からｃ２への移動距離のほうが長い。つまり、螺子４が緩んで回転した場合、螺中心に比して外周部分は、大きく回転することになるので、螺子４と、螺子４周辺の被締結部材５とは螺子４が緩むと、螺子４の中心付近よりも外周に近い点のほうが、位置ずれが大きい。位置ずれが大きいということは、緩みの変化をとらえやすいということであり、つまり、螺子４の外周に近い点は、中心付近よりも螺子４の緩みの変化をとらえやすいといえる。
【００２７】
本発明の螺子の点検用塗膜１００は、上述の原理を利用し、螺子４の外周に近い点と螺子４周辺のている。すなわち、図４に示すように、螺子４外周部分と螺子４周辺の被締結部材５とに塗布された螺子の点検用塗膜１００は、螺子４外周部分と螺子４周辺被締結部材５に位置ずれが生じると螺子の点検用塗膜１００の、塑性変形しにくい上部層２が下部層１より先に割れ、亀裂６が入る。すると、亀裂６の間隙から、下部層１が露出し、下部層１の色が外から確認でき螺子４が緩んだことが肉眼で確認できる。したがって、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。螺子４の緩みの度合いは、亀裂６の大きさや色の露出面積によって、ある程度の予測をすることが可能であり、螺子４の点検作業を効率よく行うことができる。
【００２８】
したがって、上記実施の形態１の螺子の点検用塗膜１００によれば、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００２９】
（実施の形態２）
図５に示すように、本発明にかかる螺子の点検用塗膜２００は、螺子４表面と、螺子４に接する被締結部材５表面の両方に引っかかるように形成され、下部層１及び上部層２からなる。
【００３０】
下部層１は、一定の弾性と塑性変形性を持ち、かつ、耐久性が良く、螺子４と被締結部材５にしっかりと固着するものが良い。まず、最初に、螺子４をしっかり被締結部材５に締結し、そのあと、螺子４の頭部全面と螺子４に接する被締結部材５の一部に下部層１を塗布し乾燥させ、下部層１を形成する。次に、下部層１を覆うように、上部層２を塗布し乾燥させ、上部層２を形成する。上部層２は、弾性は低く、塑性変形しにくく、薄く広がって乾燥すると膜を形成するような素材が望ましい。上部層２は、下部層１とは違う色を着色してあるものを用いると良い。たとえば、下部層１が黄色あれば、上部層２は、黒など、下部層１の色と対照的な色をもつものを用いると、緩みが検出されたときに確認しやすい。螺子４が比較的小さい場合は、実施の形態２のように、螺子４の頭部全体に塗布するこの方法が効率的である。
【００３１】
上述の手順により、螺子の点検用塗膜２００を塗布した後は、定期的に視覚による点検を行い、螺子４の点検用塗膜２００の色に変化がないかをチェックする。図６に示すように、螺子４が緩んだ場合、螺子４の回転によって、螺子の点検用塗膜２００に捩れが生じ、塑性変形しにくい上部層２は捩れに耐えられなくなると亀裂６を生じる。すると、亀裂６の間隙から、下部層１が露出し、下部層１の色が外から確認できるようになる。したがって、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００３２】
したがって、上記実施の形態２の螺子の点検用塗膜２００によれば、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００３３】
（実施の形態３）
図７に示すように、本発明にかかる螺子の点検用塗膜３００は、螺子４表面と、螺子４に接する被締結部材５表面の両方に引っかかるように形成され、下部層１及び上部層２からなる。
【００３４】
まず、最初に、螺子４をしっかり被締結部材５に締結し、そのあと、螺子４の下端と螺子４周辺の被締結部材５に下部層１を塗布し、十分に乾燥させ、下部層１を形成させる。次に、下部層１を覆うように、上部層２を塗布し、乾燥させ、上部層２を形成する。螺子４の下端に塗布する方法は、螺子４の頭部側の外観を損ねないため、螺子４頭部側の外観を損ねたくない場合に有効である。下部層１は、塑性変形しやすく、一定の弾性があり、かつ、耐久性の良いものを用いることが望ましい。上部層２は、塑性変形しにくく、薄く広がって乾燥すると膜を形成するような素材が望ましい。
【００３５】
また、上部層２は、下部層１とは違う色を着色してあるものを用いると良い。たとえば、下部層１が黄色あれば、上部層２は、黒など、下部層１の色と対照的な色をもつものを用いると、緩みが検出されたときに確認しやすい。外観上の理由等で、螺子４の頭部側には着色したくないときは、実施の形態３のように、螺子４の下端側に塗布する、この方法によることが効率的である。
【００３６】
上述の手順により、螺子の点検用塗膜３００を塗布した後は、定期的に視覚による点検を行い、螺子の点検用塗膜３００の色に変化がないかをチェックする。螺子４が緩んだ場合、螺子４が回転することによって、螺子の点検用塗膜３００に捩れが生じ、塑性変形しにくい上部層２は捩れに耐えられなくなると亀裂６を生じるので、亀裂６の間隙から、下部層１が露出し、下部層１の色が外から確認できるようになる。したがって、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００３７】
したがって、上記実施の形態３の螺子の点検用塗膜３００によれば、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００３８】
（実施の形態４）
図８に示すように、本発明にかかる螺子の点検用塗膜４００は、螺子４表面と、螺子４に接する被締結部材５表面の両方に引っかかるように形成され、下部層１及び上部層２からなる。
【００３９】
まず、最初に、螺子４をしっかり被締結部材５に締結し、そのあと、螺子４の下端の一部分と螺子４周辺の被締結部材５の一部分に下部層１を塗布し、十分に乾燥させ、下部層１を形成する。次に、下部層１を覆うように、上部層２を塗布し、乾燥させ、上部層２を形成する。螺子４の下端の一部に塗布する方法は、螺子４の頭部側の外観を損ねない。また、一部分にのみ塗布することで、螺子の点検用塗膜４００の使用量が少なくて済み、経済的である。
【００４０】
下部層１は、塑性変形しやすく、一定の弾性を持ち、耐久性の良いものを用いることが望ましい。上部層２は、塑性変形しにくく、弾性は低く、薄く広がって乾燥すると膜を形成するような素材が望ましい。また、上部層２は、下部層１とは違う色を着色してあるものを用いると良い。たとえば、下部層１が黄色あれば、上部層２は、黒など、下部層１の色と対照的な色をもつものを用いると、緩みが検出されたときに確認しやすい。螺子４の頭部には螺子４の点検用塗膜４００を塗布することができないときや、螺子４が大きいとき、螺子４の数が膨大な場合は、実施の形態４のように、螺子４の下端側に部分的に塗布する、この方法によることが効率的である。
【００４１】
上述の手順により、螺子の点検用塗膜４００を塗布した後は、定期的に視覚による点検を行い、螺子４の点検用塗膜４００の色に変化がないかをチェックする。螺子４が緩んだ場合、螺子４が回転することによって、螺子の点検用塗膜４００に捩れが生じ、塑性変形しにくい上部層２は捩れに耐えられなくなると亀裂６を生じるので、亀裂６の間隙から、下部層１が露出し、下部層１の色が外から確認できるようになる。したがって、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００４２】
したがって、上記実施の形態４の螺子の点検用塗膜４００によれば、螺子４の緩みを、螺子４に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
さらに、自然に螺子が緩んだ場合だけでなく、故意に螺子が緩められた形跡も発見することができる。螺子留めされた精密機械が分解されたり、不正に改造された形跡がないかをチェックできる。また、螺子の点検用塗膜を形成しておくことにより、第三者に対し、螺子留めを不正に解体されないよう牽制できる。
【００４３】
（実施の形態５）
図９に示すように、本発明にかかる点検用塗膜５００は、ボルト７の外周側面とボルト７周辺の被締結部材５の表面とに引っかかるように塗布された下部層１、下部層１の上に塗布され形成された中間層３及び中間層３の上に形成された上部層２からなる。
【００４４】
まず、最初に、ボルト７をしっかり被締結部材５に締結し、そのあと、ボルト７の外周の一部分とボルト７周辺の被締結部材５の一部分に下部層１を塗布し、十分に乾燥させ、下部層１を形成する。次に、下部層１を覆うように、中間層３を塗布し乾燥させ、中間層３を形成する。さらに、中間層３の上に上部層２を塗布し、乾燥させ、上部層２を形成する。ボルト７とは反対側、ナット８の外周近傍の一部分とナット８周辺の被締結部材５の一部分にも下部層１を塗布し、十分に乾燥させ、下部層１を形成する。次に、下部層１を覆うように、中間層３を塗布し乾燥させ、中間層３を形成する。さらに、上部層２を塗布し、乾燥させ、上部層２を形成する。
【００４５】
ボルト７側のみ点検用塗膜５００を形成しても良いし、また、ナット８側にのみ点検用塗膜５００を形成しても良い。外観を損ねたくない場合は、ナット８側のみ点検用塗膜５００を形成すると良い。裏側を視認できない状態で点検作業が難しくなる場合はボルト７側のみ点検用塗膜５００を形成すると良い。また、どちら側からでも点検できるようにしておくには、ボルト７側とナット８側の両方に点検用塗膜５００を形成しておくと良い。
【００４６】
中間層３や下部層１は、塑性変形しやすく、一定の弾性を持ち、耐久性の良いものを用いることが望ましい。上部層２は、塑性変形しにくく、弾性は低く、薄く広がって乾燥すると膜を形成するような素材が望ましい。また、上部層２は、中間層３や下部層１とは違う色を着色してあるものを用いると良い。たとえば、下部層１が黄色あれば、中間層３は赤色、上部層２は、黒色など、下部層１、中間層３、上部層２は、それぞれ色の対比がはっきりしたものを用いると、緩みが検出されたときに確認しやすい。
【００４７】
上述の手順により、ボルト７やナット８に点検用塗膜５００を塗布した後は、定期的に視覚による点検を行い、ボルト７やナット８の点検用塗膜５００の色に変化がないかをチェックする。
図１０に示すように、ボルト７やナット８に緩みが生じた場合、点検用塗膜４００に捩れが生じ、塑性変形しにくい上部層２は捩れに耐えられなくなると亀裂６を生じるので、亀裂６の間隙から、中間層３や下部層１が露出し、中間層３や下部層１の色が外から確認できるようになる。したがって、ボルト７やナット８の緩みを、触れるこよなく、視覚による確認のみで容易に確認できるので、点検作業が容易である。
【００４８】
したがって、上記実施の形態５の点検用塗膜５００によれば、ボルト７やナット８の緩みを、ボルト７やナット８に触れることなく、早期に、容易に発見することができる。
【００４９】
中間層３や下部層１には、着色材料を混ぜるほか、蛍光塗料を混ぜても良い。中間層３や下部層１に蛍光塗料を混ぜたものを用いると、暗い場所に設けられた螺子４の点検作業において、ブラックライトで照らし出すだけで、螺子４の緩みを簡単に検出することができる。すなわち、螺子４が緩んだ場合、螺子４が回転することによって、螺子の点検用塗膜５００に捩れが生じ、塑性変形しにくい上部層２は捩れに耐えられなくなると亀裂６を生じるので、亀裂６の間隙から、中間層３や下部層１が露出し、中間層３や下部層１に含まれた蛍光塗膜が露出する。そこにブラックライトが当たると、発光するため、暗い場所でも、容易に視認できるようになる。したがって、螺子４の緩みを、暗い場所でも、容易に早期発見することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、鉄塔や橋梁などの建造物、飛行機、列車、建設用重機、自動車などの乗用物、発電機や測定器などの機器において、部材同士を締結する際に使用するボルト・螺子のゆるみ検出用として有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１００，２００，３００，４００  螺子の点検用塗膜
５００  点検用塗膜
１  下部層
２  上部層
３  中間層
４  螺子
５  被締結部材
６  亀裂
７  ボルト
８  ナット
【図１】
2015025477.tif 000003
【図２】
2015025477.tif 000004
【図３】
2015025477.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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