(57)【要約】【課題】常温での粘着性が良好であり、常温から高温までの広範囲な温度下における制振性がより一層向上された制振材を提供すること。【解決手段】制振材１は、樹脂層２と、樹脂層２に積層される拘束層３とを備え、樹脂層２が、ブチルゴムおよび軟化剤を含有する樹脂組成物から形成され、軟化剤の重量平均分子量が１５００以上であり、ブチルゴム１００質量部に対する軟化剤の含有割合が３０〜９０質量部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層と、前記樹脂層に積層される拘束層とを備え、
前記樹脂層が、ブチルゴムおよび軟化剤を含有する樹脂組成物から形成され、
前記軟化剤の重量平均分子量が１５００以上であり、
前記ブチルゴム１００質量部に対する前記軟化剤の含有割合が３０〜９０質量部であることを特徴とする、制振材。
【請求項２】
前記樹脂層が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部の粘着付与剤、および、１００〜３５０質量部の充填剤をさらに含有することを特徴とする、請求項１に記載の制振材。
【請求項３】
前記軟化剤が、ポリブテンであることを特徴とする、請求項１または２に記載の制振材。
【請求項４】
温度６０℃、荷重圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で測定したときにおける前記樹脂組成物のフロー粘度が、６０００〜３００００Ｐａ・ｓであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の制振材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制振材、詳しくは、各種産業製品に用いられる振動部材に貼着して用いられる制振材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車、鉄道車両、家庭電化機器、事務機器、住宅設備または工作機械などの分野に用いられる各種部品は、その運転時に、振動音を生じ易い。そのため、かかる振動音の発生を防止すべく、例えば、制振シートを部品（振動部材）に貼着することにより、部品の制振性を向上させることが知られている。
【０００３】
例えば、４０℃程度の温度下において良好な振動減衰特性を得るべく、ブチルゴム１００部と炭酸カルシウム１６００部とを含有する制振シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３６９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、常温（２０℃程度）下および４０℃程度の温度下における制振シートの制振性が評価されている。
【０００６】
一方、近年、４０℃を超える高温において使用される部品（高温部品）、具体的には、モーター、ヒーター、エンジンなどの発熱部品、さらには、常温から高温までの広範囲の温度下で使用される部品などに対して、制振性を向上させることが望まれている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の制振シートでは、上記した常温から高温までの広範囲な温度下において、上記した部品の制振性を十分に向上させることが困難な場合がある。
【０００８】
また、制振材は、作業性などの観点から、常温で部品に容易に貼着できる粘着性も求められている。
【０００９】
本発明の目的は、常温での粘着性が良好であり、常温から高温までの広範囲な温度下における制振性がより一層向上された制振材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の制振材は、樹脂層と、前記樹脂層に積層される拘束層とを備え、前記樹脂層が、ブチルゴムおよび軟化剤を含有する樹脂組成物から形成され、前記軟化剤の重量平均分子量が１５００以上であり、前記ブチルゴム１００質量部に対する前記軟化剤の含有割合が３０〜９０質量部であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の制振材では、前記樹脂層が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部の粘着付与剤、および、１００〜３５０質量部の充填剤をさらに含有することが好適である。
【００１２】
また、本発明の制振材は、前記軟化剤が、ポリブテンであることが好適である。
【００１３】
また、本発明の制振材は、温度６０℃、荷重圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で測定したときにおける前記樹脂組成物のフロー粘度が、６０００〜３００００Ｐａ・ｓであることが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の制振材は、ブチルゴムおよび重量平均分子量が１５００以上の軟化剤を特定量含有する樹脂層を備えている。
【００１５】
そのため、本発明の制振材は、常温での粘着性が良好である。また、本発明の制振材を振動部材に貼着すれば、振動部材を、常温から高温までの広範囲な温度下において使用しても、十分に制振することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である制振材を、振動部材に貼着する方法を示す説明図であって、図１Ａは、制振材を用意して、離型紙を剥がす工程、図１Ｂは、制振材を振動部材に貼着する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１Ａに示されるように、本発明の制振材１は、樹脂層２と、樹脂層２に積層される拘束層３とを備えている。
【００１８】
樹脂層２は、樹脂組成物からシート状に形成されている。
【００１９】
樹脂組成物は、ブチルゴムと、軟化剤とを含有する。
【００２０】
ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）とイソプレンとの共重合により得られる合成ゴムである。
【００２１】
ブチルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）は、例えば、２５以上、好ましくは、３０以上であり、また、例えば、９０以下、好ましくは、６０以下である。ムーニー粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に従って測定される。
【００２２】
ブチルゴムの含有割合は、樹脂組成物に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。
【００２３】
軟化剤は、制振材１に可塑性を与え、制振材１の取扱い性を向上させるために配合され、例えば、ポリブテン、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴムなどの液状ゴム、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルなどのオイル類、例えば、フタル酸エステル、リン酸エステルなどのエステル類などが挙げられる。
【００２４】
これら軟化剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００２５】
これら軟化剤のなかでは、好ましくは、液状ゴムが挙げられ、より好ましくは、ポリブテンが挙げられる。これにより、制振材１の制振性、接着性が優れる。
【００２６】
特に、樹脂組成物は、重量平均分子量が１５００以上である軟化剤を含有する。軟化剤の重量平均分子量は、好ましくは、１８００以上であり、より好ましくは、２５００以上である。樹脂組成物（すなわち、制振材１）に含有される軟化剤の重量平均分子量を上記範囲とすることにより、制振材１が、幅広い温度領域で優れた制振性を発現することができる。
【００２７】
重量平均分子量の上限は、例えば、４０００以下であり、好ましくは、３５００以下である。
【００２８】
また、軟化剤の数平均分子量は、例えば、１３５０以下、好ましくは、１３００以下であり、また、例えば、７００以上である。軟化剤の数平均分子量を上記範囲とすることにより、軟化剤の分子量分布が広くなり、制振材１が、広い温度範囲で制振性をより確実に発現することができる。
【００２９】
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトフラフィー（ＧＰＣ）により、下記の装置および測定条件にて、標準ポリスチレン換算値により測定される。
【００３０】
ＧＰＣ装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ）、検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）、東ソー社製
ＧＰＣ測定条件：移動相テトラヒドロフラン、流量０．６ｍL／ｍｉｎ、カラム温度４０℃、サンプル濃度１．０g/ Ｌ、注入量２０μＬ
数平均分子量は、蒸気圧浸透圧法（ＶＰＯ法）またはＧＰＣにより測定される。
【００３１】
軟化剤の１００℃における動粘度（１００℃）は、例えば、１００ｍｍ２／ｓ以上、好ましくは、１５０ｍｍ２／ｓ以上であり、また、例えば、８００ｍｍ２／ｓ以下、好ましくは、７００ｍｍ２／ｓ以下である。動粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３またはＡＳＴＭ  Ｄ−４４５に従って測定される。
【００３２】
重量平均分子量が１５００以上である軟化剤の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であり、好ましくは、４０質量部以上、より好ましくは、５０質量部以上である。また、９０質量部以下であり、好ましくは、８５質量部以下、より好ましくは、８０質量部以下である。軟化剤の含有割合が上記範囲内であると、制振材１は、広い範囲で優れた制振性を十分に発現することができる。また、常温（２３℃）での粘着性が良好となる。
【００３３】
また、制振材１は、上記軟化剤に加えて、低分子量（重量平均分子量が１５００未満）の軟化剤を併用することもできる。
【００３４】
樹脂組成物は、好ましくは、粘着付与剤および／または充填剤を含有し、より好ましくは、粘着付与剤および充填剤を含有する。樹脂組成物がこれらを含有すると、樹脂層２のフロー粘度を所望の範囲（後述）に設定することができるとともに、樹脂層２の粘着性、制振性、加工性などを向上させることができる。
【００３５】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂など）、クマロンインデン系樹脂、フェノール系樹脂、フェノールホルマリン系樹脂、キシレンホルマリン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）などが挙げられる。
【００３６】
これら粘着付与剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００３７】
これら粘着付与剤のなかでは、好ましくは、石油系樹脂が挙げられる。
【００３８】
粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０℃以上、好ましくは、８０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。軟化点は、ＴＳＴＭ４０２７の試験方法に従って測定される。
【００３９】
粘着付与剤の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、また、例えば、１５０質量部以下、好ましくは、９０質量部以下である。粘着付与剤の含有割合が上記範囲内であると、樹脂層２が、常温での粘着性などに優れる。
【００４０】
充填剤は、例えば、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラックなど）、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト（オルガナイトを含む）、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、金属粉（例えば、アルミニウム粉、鉄粉など）、樹脂粉（例えば、アクリル樹脂粉、スチレン樹脂粉などのブラスチックビーズ）、ガラス粉（パウダ）、窒化ホウ素粉、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなど）などが挙げられる。
【００４１】
これら充填剤は、単独使用あるいは併用することができる。
【００４２】
これら充填剤のなかでは、好ましくは、炭酸カルシウム、カーボンブラックが挙げられ、より好ましくは、炭酸カルシウムとカーボンブラックとの併用が挙げられる。
【００４３】
充填剤の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上、好ましくは、１２０質量部以上であり、また、例えば、３５０質量部以下、好ましくは、２５０質量部以下である。充填剤の含有割合が上記範囲内であると、制振材１が、制振性、補強性、加工性、コストなどに優れる。
【００４４】
樹脂組成物には、さらに上記成分に加えて、例えば、架橋剤、架橋促進剤、発泡剤、滑剤、老化防止剤、揺変剤（例えば、モンモリロナイトなど）、油脂類（例えば、動物性油脂、植物性油脂、鉱油など）、顔料、スコーチ防止剤、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を、適宜の割合で含有することもできる。
【００４５】
そして、樹脂組成物は、上記した各成分を、上記した含有割合において配合し、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー、押出機などの混練機によって混練して、混練物として調製する。
【００４６】
混練物（樹脂組成物、ひいては、樹脂層２）の温度６０℃、荷重圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で測定したときにおけるフロー粘度は、例えば、６０００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１００００Ｐａ・ｓ以上であり、また、例えば、３００００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２００００Ｐａ・ｓ以下である。フロー粘度を上記範囲内とすることにより、制振材１は、広い範囲で優れた制振性を十分に発現することができる。また、常温での粘着性が良好となる。
【００４７】
その後、得られた混練物を、例えば、カレンダー成形、押出成形またはプレス成形などによって圧縮延伸することにより、樹脂層２をシート状に形成する（つまり、シート化する）。
【００４８】
これによって、樹脂層２を形成する。
【００４９】
樹脂層２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、６．０ｍｍ以下、好ましくは、３．０ｍｍ以下である。
【００５０】
樹脂層２の厚さが、上記した下限値に満たない場合には、制振性が低い場合がある。また、樹脂層２の厚さが、上記した上限値を超える場合には、制振性は認められるものの、厚さを増やした効果がほとんど認められない場合がある。
【００５１】
拘束層３は、樹脂層２を拘束し、樹脂層２に靱性を付与して強度の向上を図るために、樹脂層２に積層されている。拘束層３は、シート状をなし、また、軽量および薄膜で、樹脂層２と密着一体化できる材料から形成され、例えば、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロス、合成樹脂不織布、金属箔、カーボンファイバー、合成樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００５２】
ガラスクロスは、ガラス繊維を布にしたものであって、公知のガラスクロスが挙げられる。
【００５３】
樹脂含浸ガラスクロスは、上記したガラスクロスに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの合成樹脂が含浸処理されているものであって、公知のものが挙げられる。なお、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。また、上記した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂は、それぞれ、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００５４】
合成樹脂不織布としては、例えば、ポリプロピレン樹脂不織布、ポリエチレン樹脂不織布、ポリエステル系樹脂不織布などが挙げられる。
【００５５】
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、スチール箔などが挙げられる。
【００５６】
カーボンファイバーは、炭素を主成分とする繊維を布にしたものであって、公知のものが挙げられる。
【００５７】
合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムなどのポリエステルフィルムなどが挙げられる。好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。
【００５８】
これら拘束層３のなかでは、密着性、強度、コストの観点から、好ましくは、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロスが挙げられる。
【００５９】
また、拘束層３の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、また、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。
【００６０】
樹脂層２と拘束層３との合計の厚さ（つまり、制振材１の厚さ）は、例えば、０．５５〜８．０ｍｍである。
【００６１】
制振材１を作製するには、樹脂層２と、拘束層３とを、例えば、圧着または熱圧着などにより貼着する。
【００６２】
なお、制振材１において、樹脂層２における拘束層３の積層側と反対側の表面に、必要により、公知の離型紙４を貼着することもできる。その場合には、離型紙４は、樹脂層２をシート化するときに、樹脂層２に積層される。
【００６３】
また、制振材１は、損失係数が、０℃、２０℃、４０℃および６０℃のそれぞれにおいて、例えば、０．０５以上、好ましくは、０．１０以上、さらに好ましくは、０．１５以上であり、例えば、１．００以下でもある。
【００６４】
特に、２０〜４０℃にかけて、例えば、０．１０以上、好ましくは、０．２０以上、さらに好ましくは、０．３０以上であり、例えば、１．００以下でもある。
【００６５】
また、制振材１の損失係数は、８０℃において、例えば、０．０３以上、好ましくは、０．０５以上であり、例えば、１．００以下でもある。
【００６６】
また、制振材１の損失係数は、１００℃において、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．０２以上、さらに好ましくは、０．０３以上であり、例えば、１．００以下でもある。
【００６７】
なお、損失係数は、樹脂層２を幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切断してサンプルを作製し、サンプルを被着体である０．８ｍｍ×１０ｍｍ×２５０ｍｍのＳＰＣＣ鋼板に貼着し、損失係数測定装置を用いて、２次共振点の損失係数を中央加振法によって測定される。
【００６８】
制振材１の損失係数が上記した下限値以上である場合には、制振材１を振動部材５に対して貼着すれば、振動部材５を十分に制振することができる。
【００６９】
制振材１の２３℃における粘着力は、例えば、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、５０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、９５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、５００Ｎ／２５ｍｍ以下でもある。
【００７０】
なお、粘着力は、制振材１(樹脂層２および拘束層３の積層体)を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断してサンプルを作製し、サンプルの樹脂層２側をステンレス板に貼着した後、２３℃の条件下、万能引張試験機を用いて、ステンレス板に対して９０度の角度および速度３００ｍｍ／分で、サンプルをステンレス板から剥離することにより、測定される。
【００７１】
制振材１の粘着力が上記した下限値以上であれば、常温でも被着体に強固に接着し、振動部材５を十分に制振することができる。また、搬送中および使用中において、制振材１の脱落を防止できる。
【００７２】
特に振動を効率的に制振材１に伝達させる観点から、上記粘着力の測定において、制振材１（樹脂層２）と被着体との剥離モードは、好ましくは、凝集破壊である。
【００７３】
こうして得られた制振材１は、例えば、自動車、鉄道車両、家庭電化機器、事務機器、住宅設備または工作機械などの分野に用いられる各種部品に貼着して、その各種部品を制振する。
【００７４】
各種部品としては、例えば、４０℃を超える高温において使用される部品（高温部品）、例えば、モーター、ヒーター、エンジンなどの発熱部品、さらには、例えば、常温（２０℃）から高温（例えば、１００℃）までの広範囲の温度下で使用される部品が挙げられる。
【００７５】
より具体的には、制振材１では、樹脂層２の表面に離型紙４が貼着されている場合には、使用時には、図１Ａの仮想線で示すように、樹脂層２の表面から離型紙４を剥がして、次いで、図１Ｂに示すように、その樹脂層２の表面を、被着体である部品などの振動部材５に貼着する。これにより、制振材１は、振動部材５を制振する。
【００７６】
樹脂層２と、振動部材５とは、例えば、圧着または熱圧着などにより、貼着することができる。
【００７７】
そして、この制振材１は、ブチルゴムと、重量平均分子量が特定範囲の軟化剤とを特定の含有割合で含有する樹脂層２を備えている。
【００７８】
ゴム系の制振材には、通常、加工性、取扱い性を向上させるために、制振材に可塑性を付与する軟化剤が配合される。しかし、軟化剤は、一般的に、ゴムよりもガラス転移点が低く、制振材の損失係数のピーク温度を低くする効果がある。しかし、この制振材１によれば、ブチルゴムに、特定の重量平均分子量の軟化剤を特定量含有させることにより、制振材１の損失係数のピークを高温側にシフトさせることができる。
【００７９】
従って、制振材１を振動部材５に貼着すれば、振動部材５を、常温から高温までの広範囲な温度下において使用しても、十分に制振することができる。具体的には、常温（２０℃）から、４０℃以上１００℃以下の高温で使用される部品に対して、十分に制振することができる。
【００８０】
なお、図１Ａおよび図１Ｂの実施形態では、制振材１において、拘束層３を樹脂層２に積層しているが、例えば、図示しないが、拘束層３を設けることなく、樹脂層２のみを備える制振材１とすることもできる。
【００８１】
この実施形態によっても、図１Ａおよび図１Ｂの実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例】
【００８２】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。また、以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
【００８３】
実施例１〜３および比較例１〜３
表１に示す処方において、各成分を配合し、ミキシングロールで混練することにより混練物（樹脂組成物）を調製した。
【００８４】
次いで、得られた混練物を、プレス成形により、シート状に圧縮延伸して、離型紙の表面に積層し、厚さ２．０ｍｍの樹脂層を形成した。
【００８５】
その後、樹脂層の表面に、厚さ０．２ｍｍのガラスクロスからなる拘束層を、熱圧着にて貼着し、樹脂層および拘束層の合計の厚さが２．２ｍｍである制振材を作製した。
【００８６】
なお、軟化剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の装置および測定条件にて、標準ポリスチレン換算値により測定した。この結果を表１に示す。
【００８７】
ＧＰＣ装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ）、検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）、東ソー社製
ＧＰＣ測定条件：移動相テトラヒドロフラン、流量０．６ｍL／ｍｉｎ、カラム温度４０℃、サンプル濃度１．０g/ Ｌ、注入量２０μＬ
（評価）
（１）フロー粘度
高化式フローテスタ（島津製作所社製、「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用い、ノズル長１．０ｍｍ、ノズル径１．０ｍｍに調整し、温度６０℃、荷重圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．９８ＭＰａ）の条件で、各実施例および比較例の樹脂組成物のフロー粘度を測定した。結果を表１に示す。
【００８８】
（２）制振性（損失係数）
制振材の０、２０℃、４０℃、６０℃、８０℃、１００℃における２次共振点の損失係数を、損失係数測定装置を用いて、中央加振法にて下記の測定条件で測定した。具体的には、制振材を幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切断して、サンプルを用意し、サンプルを被着体に貼着することにより損失係数を測定した。結果を表１に示す。
被着体：０．８ｍｍ×１０ｍｍ×２５０ｍｍのＳＰＣＣ鋼板
周波数：５００Ｈｚ（共振点より５００Ｈｚを算出）
（３）粘着性
各実施例および各比較例で製造した制振材を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断してサンプルを作製した。サンプルの樹脂層側をステンレス板に貼着し、拘束層の上を２ｋｇローラーを１往復させてサンプルをステンレス板に押し付けた。その３０分後、２３℃の条件下で、万能引張試験機を用いて、ステンレス板に対して９０度の角度、および、速度３００ｍｍ／分で、サンプルをステンレス板から剥離することにより、９０度剥離粘着力を測定した。結果を表１に示す。
【００８９】
【表１】
2015057319.tif 000003
【００９０】
表１の各成分中の数値は、特段の記載がない場合には、質量部数を示す。表１の略号などを以下に示す。
・Ｓブチル再生ゴム：ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４（１００℃））、縣護謨社製
・ＫＶＩＳ１０：商品名「ＰＢＫＶＩＳ−１０」、液状ポリブテン、Ｍｎ：９５０、動粘度２３０±３０ｍｍ２／ｓ（１００℃）、Ｍ／ｓ  Ｋｏｔｈａｒｉ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製
・ＫＶＩＳ３０：商品名「ＰＢＫＶＩＳ−３０」、液状ポリブテン、Ｍｎ：１３００、動粘度６６０±３０ｍｍ２／ｓ（１００℃）、Ｍ／ｓ  Ｋｏｔｈａｒｉ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製
・ＨＶ１５：商品名「ポリブテンＨＶ−１５」、液状ポリブテン、Ｍｎ：６３０、動粘度３１±２ｍｍ２／ｓ（１００℃）、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
・重質炭酸カルシウム：炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製
・カーボンブラック:商品名「旭カーボン＃５０」、平均粒子径８０ｎｍ、旭カーボン社製
・エスコレッツ１２０２：商品名、石油系樹脂、軟化点１００±５℃、エクソン社製
【符号の説明】
【００９１】
１    制振材
２    樹脂層
３    拘束層
【図１】
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