(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板への複数の折り曲げ加工を効率よく、かつ精度よくできるフレキシブルプリント配線板折曲装置を提供する。【解決手段】本発明に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置は、フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す装置であって、フレキシブルプリント配線板の一部を載置するための平面状チャック面、このチャック面に直線状辺を介して接続され、この直線状辺と略平行な凹条部又は凸条部を有する賦型面、及びチャック面に載置したフレキシブルプリント配線板を係止する係止機構を有する母型と、上記賦型面の凹条部又は凸条部に嵌合可能な押型と、上記賦型面の凹条部又は凸条部及び上記押型が嵌合及び離脱するよう上記母型及び押型を相対的に移動可能に構成される移動機構とを備える。上記母型が、複数の上記賦型面を有するとよい。また、上記係止機構が、チャック面に重畳可能に構成される押さえ板を有するとよい。【選択図】図１
2015207719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す装置であって、
フレキシブルプリント配線板の一部を載置するための平面状チャック面、このチャック面に直線状辺を介して接続され、この直線状辺と略平行な凹条部又は凸条部を有する賦型面、及びチャック面に載置したフレキシブルプリント配線板を係止する係止機構を有する母型と、
上記賦型面の凹条部又は凸条部に嵌合可能な押型と、
上記賦型面の凹条部又は凸条部及び上記押型が嵌合及び離脱するよう上記母型及び押型を相対的に移動可能に構成される移動機構と
を備えるフレキシブルプリント配線板折曲装置。
【請求項２】
上記母型が、複数の上記賦型面を有する請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板折曲装置。
【請求項３】
上記係止機構が、チャック面に重畳可能に構成される押さえ板を有する請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板折曲装置。
【請求項４】
上記移動機構が、押さえ板及び押型の間隔を可変とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板折曲装置。
【請求項５】
上記賦型面の凹条部が、上記直線状辺から延出するテーパ面と上記チャック面に平行な面とからなる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板折曲装置。
【請求項６】
フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す方法であって、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の折曲装置を用い、
フレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置のチャック面に載置する工程と、
載置したフレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置の係止機構で係止する工程と、
移動機構により母型の賦型面の凹条部又は凸条部に押型を嵌合する工程と
を備えるフレキシブルプリント配線板折曲方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板折曲装置及びフレキシブルプリント配線板折曲方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器分野においては、可撓性を有するフレキシブルプリント配線板が多く用いられている。フレキシブルプリント配線板は、小型の電子機器で、複数個所で折り曲げられて配設されることがある（例えば特開２０１１−１０８８１５号公報参照）。
【０００３】
フレキシブルプリント配線板に複数の折り曲げを施す従来のフレキシブルプリント配線板折曲方法としては、図１２に示すフレキシブルプリント配線板折曲装置を用いたものがある。図１２に示すフレキシブルプリント配線板折曲装置は、裏面側に第１刃２０４及び第１受部２０６を有する上治具２０１と、表面側に第２刃２０５及び第２受部２０７を有する下治具２０２とを備える。第１受部２０６及び第２受部２０７は、硬質の第２刃２０５及び第１刃２０４の先端に押し込まれて変形するようゴム材等で形成されている。このフレキシブルプリント配線板折曲装置では、上治具２０１と下治具２０２との間にフレキシブルプリント配線板２０３を載置した後、上治具２０１が下治具２０２へ向けてフレキシブルプリント配線板２０３を押圧することで、フレキシブルプリント配線板２０３に複数の折り曲げ部が略同時に形成される。具体的には、第１刃２０４の先端と第２受部２０７との間で１つの折り曲げ部が形成されると略同時に、第２刃２０５の先端と第１受部２０６との間でもう１つの折り曲げ部が形成される。これらの２つの折り曲げ部は、折り曲げ方向が反対向きに形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０８８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のフレキシブルプリント配線板折曲装置は、折り曲げ方向が異なる複数の折り曲げ部を１つのフレキシブルプリント配線板に略同時に形成できる。しかし、上記従来のフレキシブルプリント配線板折曲装置では、上治具２０１及び下治具２０２によってフレキシブルプリント配線板２０３を挟み込む圧力が加わる際、第１刃２０４の先端と第２受部２０７との間、及び第２刃２０５の先端と第１受部２０６との間で、同時に同じ圧力を加えることは困難である。例えば、第１刃２０４の先端と第２受部２０７との間に、第２刃２０５の先端と第１受部２０６との間よりも先に圧力が加わり始めると、第１刃２０４の先端と第２受部２０７との間でフレキシブルプリント配線板２０３が固定される。そのため、その後第２刃２０５の先端が第１受部２０６へ向けて押し込む際にフレキシブルプリント配線板２０３が第２受部２０７側へ引っ張られ、第２刃２０５の先端に当接するフレキシブルプリント配線板２０３の位置がずれる。逆に、第２刃２０５の先端と第１受部２０６との間でフレキシブルプリント配線板２０３が先に固定される場合には、第１刃２０４の先端に当接するフレキシブルプリント配線板２０３の位置がずれる。従って、第１刃２０４の先端と第２受部２０７との間に先に圧力が加わるか、第２刃２０５の先端と第１受部２０６との間に先に圧力が加わるかによって、フレキシブルプリント配線板２０３に形成される折り曲げ部の位置がずれる。そのため、上記従来のフレキシブルプリント配線板折曲装置による折曲方法は、フレキシブルプリント配線板に形成する折り曲げ位置の精度が低い。
【０００６】
本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであり、フレキシブルプリント配線板への複数の折り曲げ加工を効率よく、かつ精度よくできるフレキシブルプリント配線板折曲装置及びフレキシブルプリント配線板折曲方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置は、フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す装置であって、フレキシブルプリント配線板の一部を載置するための平面状チャック面、このチャック面に直線状辺を介して接続され、この直線状辺と略平行な凹条部又は凸条部を有する賦型面、及びチャック面に載置したフレキシブルプリント配線板を係止する係止機構を有する母型と、上記賦型面の凹条部又は凸条部に嵌合可能な押型と、上記賦型面の凹条部又は凸条部及び上記押型が嵌合及び離脱するよう上記母型及び押型を相対的に移動可能に構成される移動機構とを備えるフレキシブルプリント配線板折曲装置である。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた別の本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板折曲方法は、フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す方法であって、上記折曲装置を用い、フレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置のチャック面に載置する工程と、載置したフレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置の係止機構で係止する工程と、移動機構により母型の賦型面の凹条部又は凸条部に押型を嵌合する工程とを備えるフレキシブルプリント配線板折曲方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフレキシブルプリント配線板折曲装置及びフレキシブルプリント配線板折曲方法は、フレキシブルプリント配線板への複数の折り曲げ加工を効率よく、かつ精度よくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の模式的正面図である。
【図２】図１のフレキシブルプリント配線板折曲装置の右側方から視た模式的側面図である。
【図３】図１のフレキシブルプリント配線板折曲装置の母型本体の模式的斜視図である。
【図４Ａ】図１のフレキシブルプリント配線板折曲装置を用いるフレキシブルプリント配線板折曲方法を説明する模式的正面図である。
【図４Ｂ】図１のフレキシブルプリント配線板折曲装置を用いるフレキシブルプリント配線板折曲方法の図４Ａの次の工程を説明する模式的正面図である。
【図４Ｃ】図１のフレキシブルプリント配線板折曲装置を用いるフレキシブルプリント配線板折曲方法の図４Ｂの次の工程を説明する模式的正面図である。
【図４Ｄ】図１のフレキシブルプリント配線板折曲装置を用いるフレキシブルプリント配線板折曲方法の図４Ｃの次の工程を説明する模式的正面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の図４Ｂに対応する模式的正面図である。
【図６Ａ】図１及び図５とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の下基台の模式的平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａのフレキシブルプリント配線板折曲装置で折曲加工するフレキシブルプリント配線板の模式的平面図である。
【図７】図１、図５及び図６Ａとは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の図４Ｂに対応する模式的正面図である。
【図８】図１、図５、図６Ａ及び図７とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の図４Ｂに対応する模式的正面図である。
【図９】図１、図５、図６Ａ、図７及び図８とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の図４Ｂに対応する模式的正面図である。
【図１０】図１、図５、図６Ａ、図７、図８及び図９とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の図４Ｂに対応する模式的正面図である。
【図１１】図１、図５、図６Ａ、図７、図８、図９及び図１０とは異なる実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置の図４Ｂに対応する模式的正面図である。
【図１２】従来のフレキシブルプリント配線板折曲装置による折曲方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１２】
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置は、フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す装置であって、フレキシブルプリント配線板の一部を載置するための平面状チャック面、このチャック面に直線状辺を介して接続され、この直線状辺と略平行な凹条部又は凸条部を有する賦型面、及びチャック面に載置したフレキシブルプリント配線板を係止する係止機構を有する母型と、上記賦型面の凹条部又は凸条部に嵌合可能な押型と、上記賦型面の凹条部又は凸条部及び上記押型が嵌合及び離脱するよう上記母型及び押型を相対的に移動可能に構成される移動機構とを備えるフレキシブルプリント配線板折曲装置である。
【００１３】
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置は、チャック面に載置したフレキシブルプリント配線板を係止する機構を有し、チャック面に直線状辺を介して接続される賦型面が有する凹条部又は凸条部に、押型が嵌合及び離脱するよう上記母型及び押型が相対的に移動する。これにより、凹条部又は凸条部が押型に嵌合するよう近接する際、フレキシブルプリント配線板を係止機構で固定しながら凹条部又は凸条部が押型に嵌合することで、フレキシブルプリント配線板の直線状辺に当接する位置と、凹条部又は凸条部に嵌合する位置とに折り曲げ部が形成される。そのため、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置は、精度よく連続する複数の折り曲げ部を形成できる。また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置は、凹条部又は凸条部が押型に嵌合するよう移動する際、フレキシブルプリント配線板がチャック面に載置されている部分において、フレキシブルプリント配線板のチャック面側とは反対側の面に押型が接触することがないので、フレキシブルプリント配線板のチャック面とは反対側の面を損傷するおそれがない。ここで、「凹条部又は凸条部が直線状辺と略平行」とは、機械的誤差範囲を含むものであり、直線状辺と凹条部の底線又は凸条部の稜線とのなす最大角度が１０°以内、好ましくは５°以内であることを意味する。
【００１４】
上記母型が、複数の上記賦型面を有するとよい。このように、上記母型が複数の賦型面を有することにより、複数の凹条部又は凸条部にそれぞれ押型が嵌合及び離脱するよう上記母型及び押型を相対的に移動させることで、フレキシブルプリント配線板に連続する３つ以上の折り曲げ部を精度よく形成できる。
【００１５】
上記係止機構が、チャック面に重畳可能に構成される押さえ板を有するとよい。このように、係止機構がチャック面に重畳可能に構成される押さえ板を有することにより、フレキシブルプリント配線板がチャック面及び押さえ板の間に面接触により係止されるので、フレキシブルプリント配線板の位置がずれ難く、安定して支持される。また、係止によるフレキシブルプリント配線板の損傷も生じ難い。
【００１６】
上記移動機構が、押さえ板及び押型の間隔を可変とするとよい。このように、移動機構が押さえ板及び押型の間隔を変えることにより、フレキシブルプリント配線板の係止されている位置を基準として、押型が凹条部又は凸条部に向かって嵌合及び離脱するよう安定して移動できるので、より精度よくフレキシブルプリント配線板に折り曲げ部を形成できる。
【００１７】
上記賦型面の凹条部が、上記直線状辺から延出するテーパ面と上記チャック面に平行な面とからなるとよい。このように、凹条部を上記直線状辺から延出するテーパ面と上記チャック面に平行な面とから構成することで、折り曲げ角度の等しい連続する２つの折り曲げ部をフレキシブルプリント配線板に形成できる。
【００１８】
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板折曲方法は、フレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施す方法であって、上記折曲装置を用い、フレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置のチャック面に載置する工程と、載置したフレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置の係止機構で係止する工程と、移動機構により母型の賦型面の凹条部又は凸条部に押型を嵌合する工程とを備えるフレキシブルプリント配線板折曲方法である。
【００１９】
当該フレキシブルプリント配線板折曲方法は、フレキシブルプリント配線板の一部を折曲装置の係止機構で係止した後に、移動機構により母型の賦型面の凹条部又は凸条部に押型を嵌合する。これにより、凹条部又は凸条部に押型が嵌合する際、フレキシブルプリント配線板が上記直線状辺の位置で固定されるので、凹条部又は凸条部に押型が嵌合する位置と直線状辺とに当接するフレキシブルプリント配線板の位置に精度よく折り曲げ部が形成される。
【００２０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板折曲装置及びフレキシブルプリント配線板折曲方法を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
［第一実施形態］
図１及び図２の当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、フレキシブルプリント配線板Ｆの一部を載置するための平面状チャック面４、このチャック面４から直線状辺５を介して接続され、この直線状辺５と略平行な凹条部６を有する賦型面、及びチャック面４に載置したフレキシブルプリント配線板Ｆを係止する係止機構１０を有する母型２を備えている。上記賦型面は、直線状辺５を介してチャック面４から接続するテーパ面７及び下受面１２を有している。また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、上記賦型面の凹条部６に嵌合可能な凸条部８を有する押型３と、押型３を折り曲げ加工位置に移動する垂直押圧機構と、上記凹条部６及び押型３が嵌合及び離脱するよう母型２及び押型３を相対的に移動させる水平移動機構１３とを備えている。また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、母型本体１１が配設される下基台１６と、押型２が配設され、ヒンジ１８によって下基台１６に連結される上基台１７とを備えている。なお、図１では、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１によって折り曲げ加工するフレキシブルプリント配線板Ｆを破線で示している。
【００２２】
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１が折り曲げ加工するフレキシブルプリント配線板Ｆは、可撓性を有するベースフィルム、ベースフィルムの少なくとも一方の面側に積層される導電パターン、及び導電パターンを保護するカバーフィルムを有している。また、上記導電パターン上に電子部品が実装されていてもよい。上記ベースフィルムは、導電パターンを支持するものであり、絶縁性及び可撓性を有している。このベースフィルムを形成する材料としては、絶縁性及び柔軟性を有するフィルムを形成できるものであれば特に制限はなく、例えばポリイミド、エポキシ樹脂が挙げられ、ポリイミドが好ましい。
【００２３】
上記導電パターンは、目的とする導電性及びフレキシブルプリント配線板Ｆのフレキシブル性を確保できる厚みに形成されている。また、上記カバーフィルムは、絶縁性及び可撓性を有するフィルムから構成され、好ましくは高屈曲性、耐熱性及び熱寸法安定性をさらに有するものが使用される。このカバーフィルムとしては、絶縁性、耐熱性、熱寸法安定性等の観点から、ポリイミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）を主成分とするフィルムが用いられる。
【００２４】
このようなベースフィルム、導電パターン及びカバーフィルムが積層されているフレキシブルプリント配線板Ｆは、可撓性を有し、電子部品が実装されていない部分のフレキシブルプリント配線板Ｆの平均厚みは、例えば３０μｍ以上１ｍｍ以下程度である。
【００２５】
＜母型＞
上記母型２は、母型本体１１と押さえ板９とを有しており、この押さえ板９は上基台１７に配設されている。上記母型本体１１は、チャック面４と凹条部６を有する賦型面とを有している。また、上記係止機構１０は、チャック面４とチャック面４から離間可能な押さえ板９とから構成される。上記母型本体１１は、金属又は硬質樹脂製であり、耐久性に優れた材質で形成されている。
【００２６】
（チャック面）
上記チャック面４は、平面状であり、母型本体１１に形成されている。フレキシブルプリント配線板Ｆの一部は、このチャック面４に面接触するよう載置される。
【００２７】
（賦型面）
上記賦型面は、直線状辺５を介してチャック面４と接続する面であり、テーパ面７及び下受面１２を有している。賦型面の凹条部６は、テーパ面７とチャック面４に平行な下受面１２とによって形成されている。
【００２８】
上記テーパ面７は、図３に示すように、直線状辺５を介してチャック面４に接続しており、チャック面４との間で直線状辺５を頂点とする断面Ｖ字状の凸部を形成している。チャック面４から直線状辺５を介してテーパ面７に接続する部分の断面の角度は、折り曲げ仕様に応じて設定されるものであるが、ベースフィルムがポリイミドのように組成変形し難い材料で形成されている場合には、図１に示すように鋭角とするのが好ましい。この角度を鋭角とすることにより、フレキシブルプリント配線板Ｆに折り曲げ癖が付き易くなるので折り曲げ加工がし易くなる。
【００２９】
上記下受面１２は、テーパ面７に接続しており、図１に示すように、チャック面４に平行な平面状である。ただし、下受面１２はチャック面４に平行でなくてもよく、図１の正面から視たときの下受面１２の中央断面線とチャック面４の中央断面線とのなす角度の上限としては、３０°が好ましく、１５°がより好ましく、５°がさらに好ましい。なお、ここで上記なす角度とは、交差する２本の中央断面線で形成される角度のうち、０°以上９０°以下の範囲で表される小さい方の角度を意味するものとする。上記角度が上記上限を超えると、押型３の移動が安定しないおそれがある。上記角度が小さくなり、下受面１２がチャック面４に平行に近くなるほど押型３を母型２に向けて安定して移動させ易くなる。
【００３０】
（係止機構）
上記係止機構１０は、チャック面４及び押さえ板９により構成される。押さえ板９は、チャック面４と重畳可能に構成される。具体的には、押さえ板９のチャック面４との対向面が、チャック面４に平行な平面であり、チャック面４に載置されたフレキシブルプリント配線板Ｆの一部をチャック面４との間で面接触により挟み込むことによりフレキシブルプリント配線板Ｆを係止する。押さえ板９は、後述する垂直押圧機構によって、チャック面４側へ押圧される。
【００３１】
＜押型＞
上記押型３は、折曲加工面１５及び押さえ面１４によって形成される断面Ｖ字状の凸条部８を有しており、上基台１７に配設されている。上記押型３は、金属又は硬質樹脂製であり、耐久性に優れた材質で形成されている。
【００３２】
（凸条部）
上記凸条部８は、母型２の凹条部６に嵌合可能な形状を有している。図１に示すように、押型３の折曲加工面１５が母型２のテーパ面７に平行であり、押型３の押さえ面１４が母型２の下受面１２に平行である。また、折曲加工面１５及び押さえ面１４によって形成される凸条部８の断面Ｖ字状の頂点部の角度は、凹条部６の断面Ｖ字状の頂点部の角度と等しく形成されており、押型３が下受面１２に沿って移動することにより凸条部８が凹条部６に嵌合可能である。
【００３３】
＜押型移動機構＞
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、押型を移動する機構として、垂直押圧機構と水平移動機構１３とを備えている。
【００３４】
（垂直押圧機構）
上記垂直押圧機構は、下基台１６及び上基台１７を連結するヒンジ１８によって構成される。図２に示すように、下基台１６及び上基台１７は、フレキシブルプリント配線板Ｆに形成される折り曲げ線方向の端部でヒンジ１８によって連結されている。上基台１７は、ヒンジ１８を支点として、下基台１６に対して移動可能に構成されている。ヒンジ１８を支点とする上基台１７の移動は、上基台１７を手で上下動する構成でもよいし、モータなどを利用して上基台１７を上下動させる構成としてもよい。
【００３５】
ヒンジ１８を支点として上基台１７を下げることにより、押型３の押さえ面１４と母型２の下受面１２とが平行となる位置まで押型３が下げられると共に、チャック面４に載置されているフレキシブルプリント配線板Ｆが、上基台１７に配設されている押さえ板９の押圧により係止される。なお、上基台１７を下げたときの位置は、押さえ面１４と下受面１２との間隔が、フレキシブルプリント配線板Ｆの下受面１２に垂直な方向への移動を規制しつつ、フレキシブルプリント配線板Ｆが下受面１２に沿って移動可能な程度の距離に設定される。
【００３６】
また、上記垂直押圧機構は、上基台１７を下げたときに止まる位置を調整できる。これにより、折り曲げ加工を施すフレキシブルプリント配線板Ｆの厚みに応じて、上基台１７を下げたときの押さえ面１４と下受面１２との間隔が調整できる。
【００３７】
（水平移動機構）
上記水平移動機構１３は、押型３と押さえ板９とを水平方向に連結しており、押型３と母型２の押さえ板９との間隔を変化させるように押型３を移動する機構である。具体的には、水平移動機構１３は、押型３の押さえ面１４と母型２の下受面１２との間隔を維持しながら、下受面１２に沿って押型３を移動する。従って、水平移動機構１３によって、押型３の凸条部８が母型２の凹条部６に嵌合及び離脱するよう押型３が移動される。押型３の凸条部８が母型２の凹条部６に嵌合することにより、押型３と母型２との間に配置されたフレキシブルプリント配線板Ｆの直線状辺５と凸条部８の断面Ｖ字状の頂点部とに当接する部分に圧力が加わる。これにより、直線状辺５と凸条部８の断面Ｖ字状の頂点部とに当接するフレキシブルプリント配線板Ｆの位置に折れ曲がり部が形成される。なお、水平移動機構１３は、レバー操作やつまみを回す操作などの手動操作により押型３を移動する機構でもよいし、モータなどを利用して押型３を移動する機構でもよい。
【００３８】
なお、母型本体１１及び押型３には、フレキシブルプリント配線板Ｆを折り曲げ加工する際にフレキシブルプリント配線板Ｆに実装されている部品に対応する部分にザグリを形成することが好ましい。これにより、折り曲げ加工時の部品の損傷を防止できる。
【００３９】
〔利点〕
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、チャック面４及び押さえ板９によってフレキシブルプリント配線板Ｆを係止し、押型３が母型２の凹条部６に嵌合するよう母型２及び押型３を相対的に移動できる。これにより、フレキシブルプリント配線板Ｆが直線状辺５に当接する位置で固定され、凹条部６及び凸条部８の嵌合位置と直線状辺５とに当接するフレキシブルプリント配線板Ｆの位置に折り曲げ部が形成されるので、折り曲げ加工を効率よく、かつ精度よくできる。
【００４０】
また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、チャック面４に重畳可能に構成される押さえ板９とチャック面４との間で面接触によりフレキシブルプリント配線板Ｆの一部を係止するので、フレキシブルプリント配線板Ｆのズレが確実に防止でき、高い精度で折り曲げ加工ができる。
【００４１】
図１２に示す従来のフレキシブルプリント配線板折曲装置では、折り曲げ加工を施す第１受部２０６や第２受部２０７がゴム材等で形成されているため、これらの部品が劣化し易く、これらの部品の定期交換が必要となる。これに対し、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置１は、フレキシブルプリント配線板Ｆに折り曲げ加工を施す母型本体１１及び押型３が耐久性に優れた硬質の材質で形成されているので、折り曲げ加工する部分が劣化し難く、部品を定期交換する必要がない。
【００４２】
〔フレキシブルプリント配線板折曲方法〕
当該フレキシブルプリント配線板折曲方法は、上記フレキシブルプリント配線板折曲装置１を用いてフレキシブルプリント配線板Ｆに折り曲げ加工を施す方法である。当該フレキシブルプリント配線板折曲方法は、フレキシブルプリント配線板Ｆの一部をチャック面４に載置する工程（載置工程）と、載置したフレキシブルプリント配線板Ｆの一部を上記係止機構１０で係止する工程（係止工程）と、上記水平移動機構１３により母型２の賦型面の凹条部６に押型３を嵌合する工程（嵌合工程）とを備える。
【００４３】
＜載置工程＞
上記載置工程では、図４Ａに示すように、上基台１７を下基台１６から離間した状態にして、フレキシブルプリント配線板Ｆの係止させる部分を母型本体１１のチャック面４に合わせてフレキシブルプリント配線板Ｆを母型本体１１上に載置する。
【００４４】
＜係止工程＞
上記係止工程では、上基台１７を下基台１６に近づくよう下げることで、図４Ｂに示すように押さえ板９がチャック面４に近づき、さらに上基台１７を下げると、図４Ｃに示すように、チャック面４に載置したフレキシブルプリント配線板Ｆの一部をチャック面４との間で挟み込むよう押さえ板９がチャック面４に重畳する。これにより、フレキシブルプリント配線板Ｆのチャック面４に載置されている部分が、面接触によりチャック面４及び押さえ板９によって係止される。
【００４５】
また、係止工程では、フレキシブルプリント配線板Ｆの一部が係止されると共に、上基台１７が下げられることにより、上基台１７に配設されている押型３が、図４Ｂに示すようにフレキシブルプリント配線板Ｆに接しながら下基台１６に配設されている母型本体１１に近づく。そして、押型３の押さえ面１４は、母型本体１１の下受面１２と平行になり、図４Ｃに示すように下受面１２との間にフレキシブルプリント配線板Ｆの係止されていない部分を挟む状態となる。なお、このとき、押さえ面１４と下受面１２との間隔は、フレキシブルプリント配線板Ｆの下受面１２に垂直な方向への移動を規制し、かつフレキシブルプリント配線板Ｆが下受面１２に沿って移動できる程度に設定される。フレキシブルプリント配線板Ｆの係止されていない部分が押型３の押さえ面１４によって下方へ押されることにより、フレキシブルプリント配線板Ｆには、係止機構１０で係止されている部分を一端とし、この一端側からフレキシブルプリント配線板Ｆの他端側へ引っ張られる力が作用し、フレキシブルプリント配線板Ｆは母型本体１１の直線状辺５で折れ曲がりながら引っ張られた状態となる。
【００４６】
＜嵌合工程＞
上記嵌合工程では、図４Ｄに示すように、押型３の凸条部８が母型２の凹条部６に嵌合するよう、水平移動機構１３によって押型３を下受面１２に沿って水平方向押さえ板９側に移動させる。押型３が押さえ板９に近接するよう移動する際、フレキシブルプリント配線板Ｆが直線状辺５を基準として、係止機構１０で係止されている一端側からフレキシブルプリント配線板Ｆの他端側へ引っ張られながら押型３が下受面１２に沿って移動していく。このとき、フレキシブルプリント配線板Ｆが凸条部８の先端辺に接する位置は、フレキシブルプリント配線板Ｆの他端側へ移動していく。フレキシブルプリント配線板Ｆが直線状辺５を固定部分として引っ張られながら押型３の凸条部８が母型２の凹条部６に嵌合するので、フレキシブルプリント配線板Ｆには、直線状辺５に当接する位置に折り曲げ部（第１折り曲げ部）が形成されると共に、フレキシブルプリント配線板Ｆが凸条部８と凹条部６との間で圧接されて、凸条部８の先端辺に当接する位置にも折り曲げ部（第２折り曲げ部）が形成される。
【００４７】
上記第１折り曲げ部は、チャック面４及び押さえ板９で係止されているフレキシブルプリント配線板Ｆの位置を基準にして、チャック面４の端辺である直線状辺５に当接する位置に形成されるので、優れた位置精度で形成される。また、上記第２折り曲げ部は、フレキシブルプリント配線板Ｆの直線状辺５に当接する位置を基準にして、テーパ面７の断面長さによって定まる位置に形成されるので、第２折り曲げ部も優れた位置精度で形成される。このように、当該フレキシブルプリント配線板折曲方法は、折り曲げ方向が異なる第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部を精度よくフレキシブルプリント配線板Ｆに形成することができる。
【００４８】
〔利点〕
当該フレキシブルプリント配線板折曲方法は、フレキシブルプリント配線板Ｆをチャック面４及び押さえ板９で係止して、直線状辺５に当接する位置で折れ曲がるよう係止されている一端側からフレキシブルプリント配線板Ｆの他端側へ引っ張る力を加えながら押型３を押さえ板９へ近接させるので、精度よく第１折り曲げ部を形成できる。さらに、当該フレキシブルプリント配線板折曲方法は、上記第１折り曲げ部が形成されると共に、直線状辺５に当接する位置を基準にして母型２のテーパ面７の断面長さによって定まる位置に第２折り曲げ部が形成されるので、第２折り曲げ部も精度よく形成することができる。
【００４９】
［第二実施形態］
図５の当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１は、フレキシブルプリント配線板の一部を載置するための平面状チャック面２６と、このチャック面２６に第１直線状辺２７を介して接続される第１賦型面、第２賦型面及び第３賦型面と、チャック面２６に載置したフレキシブルプリント配線板を係止する係止機構４０とを有する母型２２を備えている。第１賦型面、第２賦型面及び第３賦型面は、それぞれ、第１直線状辺２７と略平行な断面Ｖ字状の第１凹条部３０、第２凹条部３１及び第３凹条部３２を有し、第１直線状辺２７からこの順に接続されている。第１凹条部３０は、第１テーパ面３３及び第１下受面４２で形成され、第２凹条部３１は、第２テーパ面３４及び第２下受面４３で形成され、第３凹条部３２は、第３テーパ面３５及び第３下受面４４で形成されている。
【００５０】
また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１は、母型２２に水平方向に近い順に、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５を備えている。また、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５は、この順で上から重なるように配設されている。第１押型２３は、上記第１凹条部３０に嵌合可能な第１凸条部３６を有し、第２押型２４は、上記第２凹条部３１に嵌合可能な第２凸条部３７を有し、第３押型２５は、上記第３凹条部３２に嵌合可能な第３凸条部３８を有している。また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１は、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５を折り曲げ加工位置に移動する垂直押圧機構と、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５を個別に母型２２に向けて水平方向に移動する水平移動機構４５とを備えている。また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１は、母型本体４１が配設される下基台４９と、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５が配設され、ヒンジによって下基台４９に連結される上基台５０とを備えている。
【００５１】
上記母型２２は、母型本体４１及び押さえ板３９を有しており、この押さえ板３９は上基台５０に配設されている。上記母型本体４１は、チャック面２６、第１賦型面、第２賦型面及び第３賦型面を有している。また、上記係止機構４０は、チャック面２６とチャック面２６から離間可能な押さえ板３９とから構成される。
【００５２】
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１の第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５は、図１に示すフレキシブルプリント配線板折曲装置１の押型３と同様の材質で形成でき、母型本体４１は、母型本体１１と同様の材質で形成できる。また、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１の第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５は、図１に示すフレキシブルプリント配線板折曲装置１の押型３と同様に動作し、母型２２との間に配置されるフレキシブルプリント配線板に複数の折り曲げ部を形成する。以下、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１によるフレキシブルプリント配線板折曲方法について説明する。
【００５３】
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１を用いる折曲方法は、フレキシブルプリント配線板の一部をチャック面２６に載置する工程（載置工程）と、載置したフレキシブルプリント配線板の一部を上記係止機構４０で係止する工程（係止工程）と、上記水平移動機構４５により母型２２の第１賦型面の第１凹条部３０、第２賦型面の第２凹条部３１及び第３賦型面の第３凹条部３２に、順次第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５を嵌合する工程（嵌合工程）とを備える。
【００５４】
＜載置工程＞
上記載置工程では、上基台５０を下基台４９から離間した状態にして、フレキシブルプリント配線板の係止させる部分を母型本体４１のチャック面２６に合わせてフレキシブルプリント配線板を母型本体４１上に載置する。
【００５５】
＜係止工程＞
上記係止工程では、上基台５０を下基台４９に近づくよう下げる。これにより、チャック面２６に載置したフレキシブルプリント配線板の一部をチャック面２６との間で挟み込むよう押さえ板３９が押圧し、フレキシブルプリント配線板が係止される。
【００５６】
また、係止工程では、上基台５０が下げられることにより、上基台５０に配設されている第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５が、下基台４９に配設されている母型本体４１に近づく。このとき、第３押型２５の第３押さえ面４８は、母型本体４１の第３下受面４４と平行になり、第３下受面４４との間にフレキシブルプリント配線板の係止されていない部分を挟む状態となる。この第３下受面４４と第３下受面４４との間に挟まれた部分が第３押型２５の第３押さえ面４８によって下方へ押されることにより、フレキシブルプリント配線板には、係止機構４０で係止されている部分を一端とし、この一端側からフレキシブルプリント配線板の他端側へ引っ張られる力が作用する。そのため、フレキシブルプリント配線板は、母型本体４１の第１直線状辺２７で折れ曲がりながら引っ張られた状態となる。
【００５７】
＜嵌合工程＞
上記嵌合工程では、まず、一番上の第１押型２３を水平方向に移動させる。第１押型２３の第１凸条部３６が母型２２の第１凹条部３０に嵌合するよう、水平移動機構４５によって第１押型２３を母型２２の押さえ板３９に近接させるよう第１下受面４２に沿って移動する。第１押型２３が押さえ板３９に近接するよう移動する際、フレキシブルプリント配線板が第１直線状辺２７を基準として係止機構４０で係止されている一端側からフレキシブルプリント配線板Ｆの他端側へ引っ張られながら、第１押型２３が第１下受面４２に沿って移動していく。このとき、フレキシブルプリント配線板が第１凸条部３６の先端辺に接する位置は、フレキシブルプリント配線板の他端側へ移動していく。フレキシブルプリント配線板が第１直線状辺２７を固定部分として引っ張られながら第１押型２３の第１凸条部３６が母型２２の第１凹条部３０に嵌合するので、フレキシブルプリント配線板には、第１直線状辺２７に当接する位置に折り曲げ部（第１折り曲げ部）が形成される。また、上記第１折り曲げ部が形成されると共に、フレキシブルプリント配線板が第１凸条部３６と第１凹条部３０との間で圧接されて、第１凸条部３６の先端辺に当接する位置にも折り曲げ部（第２折り曲げ部）が形成される。
【００５８】
次に、上記嵌合工程では、上述した第１押型２３と同様に、水平移動機構４５によって上から２番目の第２押型２４及び上から３番目の第３押型２５をこの順に母型２２の押さえ板３９に近接させるよう移動する。つまり、第２押型２４が押さえ板３９に近接するよう移動することにより、第２押型２４の第２凸条部３７が母型２２の第２凹条部３１に嵌合する。これにより、フレキシブルプリント配線板には、第２直線状辺２８に当接する位置に折り曲げ部（第３折り曲げ部）が形成されると共に、第２凸条部３７の先端辺に当接する位置に折り曲げ部（第４折り曲げ部）が形成される。さらに、第３押型２５が押さえ板３９に近接するよう移動することにより、第３押型２５の第３凸条部３８が母型２２の第３凹条部３２に嵌合する。これにより、フレキシブルプリント配線板には、第３直線状辺２９に当接する位置に折り曲げ部（第５折り曲げ部）が形成されると共に、第３凸条部３８の先端辺に当接する位置に折り曲げ部（第６折り曲げ部）が形成される。
【００５９】
上記第３折り曲げ部は、第１凸条部３６が第１凹条部３０に嵌合することにより固定される第２折り曲げ部の位置を基準にして、第１下受面４２の端辺である第２直線状辺２８に当接する位置に形成されるので、優れた位置精度で形成される。また、上記第４折り曲げ部は、フレキシブルプリント配線板の第２直線状辺２８に当接する位置を基準にして、第２テーパ面３４の断面長さによって定まる位置に形成されるので、第４折り曲げ部も優れた位置精度で形成される。同様に、上記第５折り曲げ部及び第６折り曲げ部も優れた位置精度で形成される。
【００６０】
このようにして、当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１を用いて、フレキシブルプリント配線板に連続する複数の折り曲げ部が形成される。ここでは、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５の３つの押型を用いて連続する６つの折り曲げ部を形成する構成としたが、同様の構成で押型の数を増減することにより、フレキシブルプリント配線板に形成する折り曲げ部の数を増減することができる。
【００６１】
〔利点〕
当該フレキシブルプリント配線板折曲装置２１は、第１押型２３、第２押型２４及び第３押型２５をこの順に母型２２の凹条部へ嵌合するよう移動させ、フレキシブルプリント配線板の係止機構４０で係止されている側から順に折り曲げ部を形成できる。これにより、先に形成された折り曲げ部から一定の距離の位置に複数の折り曲げ部が順次形成されていくので、フレキシブルプリント配線板への複数の折り曲げ加工を効率よく、かつ精度よくできる。
【００６２】
［他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００６３】
例えば、複数の分岐体を有するフレキシブルプリント配線板の分岐体ごとに当該フレキシブルプリント配線板折曲装置の押型を設けることにより、複数の分岐体に複数の折り曲げ部を形成することができる。
【００６４】
例えば、図６Ａのフレキシブルプリント配線板折曲装置６１のように複数の押型（第１押型６３、第２押型６４、第３押型６５及び第４押型６６）を上基台（図示せず）に配設することで、複数の分岐体に複数の折り曲げ部を形成することができる。なお、第１押型６３、第２押型６４、第３押型６５及び第４押型６６は、下基台６７にヒンジ６８を介して接続される上基台（図示せず）に配設されており、図６Ａでは、折り曲げ加工する際に上基台を下基台６７に近接するよう移動した際の各押型の位置を破線で示している。このように複数の押型を配設することにより、図６Ｂに示すようなフレキシブルプリント配線板Ｆ´の複数の分岐体に複数の折り曲げ部を形成することができる。なお、図６Ｂでは、フレキシブルプリント配線板Ｆ´に形成された折り曲げ部の折り曲げ線の位置を破線で示している。
【００６５】
このフレキシブルプリント配線板折曲装置６１では、図６Ｂのフレキシブルプリント配線板Ｆ´の複数の分岐体が連結する中央部を下基台６７に配設されている母型本体６２上に載置する。そして、第１押型６３、第２押型６４、第３押型６５及び第４押型６６を母型本体６２へ近接させるよう移動することにより、フレキシブルプリント配線板Ｆ´の複数の分岐体に折り曲げ部を形成することができる。複数の分岐体に形成された折り曲げ部は、係止機構で係止されたフレキシブルプリント配線板Ｆ´の中央部を基準にした位置に形成されるので、各折り曲げ部は精度よく形成される。
【００６６】
また、上記実施形態では、賦型面が有する凹条部が、例えば図１の母型２の凹条部６のように直線状辺５に略平行な断面が先端の尖ったＶ字状の形状のものについて説明したが、上記賦型面の断面が先端の丸まったＶ字状（曲率半径の比較的大きい先端を有するＶ字状）の凹条部を有するフレキシブルプリント配線板折曲装置としてもよい。例えば、図７のフレキシブルプリント配線板折曲装置７１の母型７２の賦型面は、テーパ面７及び下受面１２が曲面で連続する構成であり、直線状辺５に略平行な断面が先端の丸まったＶ字状の凹条部７４を有している。そして、押型７３は、上記母型７２の賦型面が有する凹条部７４に嵌合可能な断面が先端の丸まったＶ字状の凸条部７５を有している。このフレキシブルプリント配線板折曲装置７１は、図７に示す状態から押さえ面１４と下受面１２との間にフレキシブルプリント配線板を挟み込む位置まで押型７３が下降した後、水平移動機構１３によって押型７３が下受面１２に沿って水平方向押さえ板９側に移動する。そして、押型７３が母型７２の凹条部７４に嵌合すると、フレキシブルプリント配線板には、直線状辺５に当接する位置に折り曲げ部（第１折り曲げ部）が形成されると共に、凸条部７５と凹条部７４とが嵌合する位置に折り曲げ部（第２折り曲げ部）が形成される。凸条部７５及び凹条部７４は、断面が先端の丸まったＶ字状であるので、フレキシブルプリント配線板に形成される第２折り曲げ部は、第１折り曲げ部よりも曲率半径が大きい折り曲げ形状の折り曲げ部となる。
【００６７】
また、上記実施形態では、賦型面が有する凹条部が、母型のチャック面に直線状辺を介して接続されるテーパ面及び下受面によって形成されるフレキシブルプリント配線板折曲装置について説明したが、上記賦型面がテーパ面及び下受面以外の面をさらに有するフレキシブルプリント配線板折曲装置としてもよい。例えば、図８のフレキシブルプリント配線板折曲装置８１の賦型面は、チャック面８４に対して垂直な第１連繋面９０及び第２連繋面９２と、第１連繋面９０及び第２連繋面９２に対して傾斜したテーパ面８７及び逆テーパ面９１とを有している。これらテーパ面８７及び逆テーパ面９１によって、直線状辺８５と略平行な断面Ｖ字状の凹条部８６が形成されている。また、押型８３は、上記凹条部８６に嵌合可能な凸条部９３を有している。
【００６８】
このフレキシブルプリント配線板折曲装置８１は、図８に示す状態から押型８３及び押さえ板８９がさらに下降して、チャック面８４及び押さえ板８９でフレキシブルプリント配線板の一部を係止すると共に、押型８３と下受面８８との間にフレキシブルプリント配線板を挟み込む。そして、水平移動機構９４によって押型８３を下受面８８に沿って押さえ板８９へ近接するよう移動させることにより凸条部９３を凹条部８６に嵌合させる。これにより、フレキシブルプリント配線板に複数の折り曲げ部が形成される。このフレキシブルプリント配線板折曲装置８１では、フレキシブルプリント配線板に５箇所の折り曲げ部が形成される。このフレキシブルプリント配線板折曲装置８１では、フレキシブルプリント配線板が直線状辺８５の位置を基準に引っ張られながら凸条部９３が凹条部８６に嵌合するので、精度よく５箇所の折り曲げ部がフレキシブルプリント配線板に形成される。
【００６９】
また、上記実施形態では、母型の賦型面が断面Ｖ字状の凹条部を有する構成のフレキシブルプリント配線板折曲装置について説明したが、母型の賦型面が断面Ｕ字状の凹条部を有する構成のフレキシブルプリント配線板折曲装置としてもよい。例えば、図９のフレキシブルプリント配線板折曲装置１０１の賦型面は、直線状辺８５と略平行な断面Ｕ字状の凹条部１０４を有している。そして、フレキシブルプリント配線板折曲装置１０１の押型１０３は、この凹条部１０４に嵌合可能な断面Ｕ字状の凸条部１０５を有している。
【００７０】
このフレキシブルプリント配線板折曲装置１０１は、図９に示す状態から押型１０３及び押さえ板８９がさらに下降して、チャック面８４及び押さえ板８９でフレキシブルプリント配線板の一部を係止すると共に、押型１０３と下受面８８との間にフレキシブルプリント配線板を挟み込む。そして、水平移動機構９４によって押型１０３を下受面８８に沿って押さえ板８９へ近接するよう移動させることにより押型１０３の凸条部１０５を母型１０２の凹条部１０４に嵌合させる。これにより、フレキシブルプリント配線板に複数の折り曲げ部が形成される。このフレキシブルプリント配線板折曲装置１０１では、フレキシブルプリント配線板が直線状辺８５の位置を基準に引っ張られながら凸条部１０５が凹条部１０４に嵌合するので、精度よく複数の折り曲げ部がフレキシブルプリント配線板に形成される。この場合、凹条部１０４及び凸条部１０５の断面Ｕ字状の底部に対応するフレキシブルプリント配線板の位置には、断面曲線状の折り曲げ部が形成される。このように、賦型面が断面Ｕ字状の凹条部を有する母型としても、精度よく複数の折り曲げ部をフレキシブルプリント配線板に形成できる。
【００７１】
また、上記実施形態では、母型の賦型面が直線状辺と略平行な凹条部を有する構成のフレキシブルプリント配線板折曲装置について説明したが、母型の賦型面が直線状辺と略平行な凸条部を有する構成のフレキシブルプリント配線板折曲装置としてもよい。例えば、図１０のフレキシブルプリント配線板折曲装置１０６の賦型面は、直線状辺８５と略平行な凸条部１０９を有している。そして、フレキシブルプリント配線板折曲装置１０６の押型１０８は、この凸条部１０９に嵌合可能な形状の凹条部１１０を有している。
【００７２】
このフレキシブルプリント配線板折曲装置１０６は、図１０に示す状態から押型１０８及び押さえ板８９がさらに下降して、チャック面８４及び押さえ板８９でフレキシブルプリント配線板の一部を係止すると共に、押型１０８と下受面８８との間にフレキシブルプリント配線板を挟み込む。そして、水平移動機構９４によって押型１０８を下受面８８に沿って押さえ板８９へ近接するよう移動させることにより押型１０８の凹条部１１０を母型１０７の凸条部１０９に嵌合させる。これにより、フレキシブルプリント配線板に複数の折り曲げ部が形成される。このフレキシブルプリント配線板折曲装置１０６では、フレキシブルプリント配線板が直線状辺８５の位置を基準に引っ張られながら凹条部１１０が凸条部１０９に嵌合するので、精度よく５箇所の折り曲げ部がフレキシブルプリント配線板に形成される。このように、賦型面が直線状辺に略平行な凸条部を有する母型としても、精度よく複数の折り曲げ部をフレキシブルプリント配線板に形成できる。
【００７３】
また、上記実施形態では、母型の賦型面が１つの凹条部又は凸条部を有する構成のフレキシブルプリント配線板折曲装置について説明したが、母型の賦型面が複数の凹条部又は凸条部を有する構成のフレキシブルプリント配線板折曲装置としてもよい。例えば、図１１のフレキシブルプリント配線板折曲装置１１１の賦型面は、直線状辺８５と略平行な複数の凹条部及び凸条部が連続して形成される第１波条部１１４を有している。そして、フレキシブルプリント配線板折曲装置１１１の押型１１３は、この第１波条部１１４に嵌合可能な形状の第２波条部１１５を有している。
【００７４】
このフレキシブルプリント配線板折曲装置１１１は、図１１に示す状態から押型１１３及び押さえ板８９がさらに下降して、チャック面８４及び押さえ板８９でフレキシブルプリント配線板の一部を係止すると共に、押型１１３と下受面８８との間にフレキシブルプリント配線板を挟み込む。そして、水平移動機構９４によって押型１１３を下受面８８に沿って押さえ板８９へ近接するよう移動させることにより押型１１３の第２波条部１１５を母型１１２の第１波条部１１４に嵌合させる。これにより、フレキシブルプリント配線板に、第１波条部１１４及び第２波条部１１５の形状に対応する断面波型の折り曲げ部が形成される。このフレキシブルプリント配線板折曲装置１１１では、フレキシブルプリント配線板が直線状辺８５の位置を基準に引っ張られながら第２波条部１１５が第１波条部１１４に嵌合するので、精度よく波型の折り曲げ部がフレキシブルプリント配線板に形成される。このように、賦型面が直線状辺に略平行な複数の凹条部又は凸条部を有する母型としても、精度よく複数の折り曲げ部をフレキシブルプリント配線板に形成できる。なお、図１１では、断面が先端の丸まったＶ字状の複数の凹条部及び凸条部が連続する波条部を賦型面が有する構成としたが、賦型面が有する凹条部又は凸条部の形状や数は限定されるものではなく、例えば、賦型面が、先端の尖ったＶ字状断面及び先端の丸まったＶ字状断面のものが混在する複数の凹条部及び凸条部を有する構成としてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、固定された母型本体に対して押型が移動して押型の凸条部が母型の凹条部に嵌合する構成としたが、この構成に限定されるものではなく、押型と母型本体とが相対的に移動して嵌合すればよい。具体的には、押型が固定され、母型の全体又は一部が移動する構成であってもよく、押型及び母型の両方が移動する構成であってもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、母型本体が配設される下基台と押型及び押さえ板が配設される上基台とがフレキシブルプリント配線板に形成される折り曲げ線方向の端部の位置でヒンジによって連結される構成としたが、上記折り曲げ線に垂直な方向の端部で連結される構成としてもよい。ただし、図２のように下基台１６と上基台１７とがフレキシブルプリント配線板に形成される折り曲げ線方向の端部で連結されている構成の方が、図６Ｂのような複数の分岐体を有するフレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工する場合に、フレキシブルプリント配線板を載置し易い。
【００７７】
また、上記実施形態では、水平移動機構によって母型の押さえ板に押型が連結する構成としたが、押型と押さえ板とが相対的に移動可能な構成であれば、押型と押さえ板とが連結していない構成としてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、上基台を下げることにより押さえ板によってフレキシブルプリント配線板を係止すると共に、押型の押さえ面が母型の下受面との間にフレキシブルプリント配線板を挟む位置まで押型が移動する構成としたが、押型が押さえ板と個別に移動する構成としてもよい。このように押型と押さえ板とを個別に移動する構成とすることで、フレキシブルプリント配線板を係止する部分が見易くなり、フレキシブルプリント配線板の係止する位置を合わせ易くなる。
【００７９】
また、上記実施形態では、チャック面と押さえ板とによりフレキシブルプリント配線板を挟み込んで係止する構成としたが、フレキシブルプリント配線板の一部をチャック面に係止できれば、これ以外のどのような構成であってもよい。例えば、フレキシブルプリント配線板のチャック面とは反対側の面を棒状の部材の先端によって圧接するような構成としてもよいし、チャック面にピンを形成し、フレキシブルプリント配線板に設けた孔をそのピンに係止するような構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のフレキシブルプリント配線板折曲装置及びフレキシブルプリント配線板折曲方法は、上述のようにフレキシブルプリント配線板への複数の折り曲げ加工を効率よく、かつ精度よくできるので、高い折り曲げ加工精度が要求されるフレキシブルプリント配線板に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８１】
１、２１、６１、７１、８１、１０１、１０６、１１１  フレキシブルプリント配線板折曲装置
２、２２、７２、８２、１０２、１０７、１１２  母型
３、７３、８３、１０３、１０８、１１３  押型
４、２６、８４  チャック面
５、８５  直線状辺
６、７４、８６、１０４、１１０  凹条部
７、８７  テーパ面
８、７５、９３、１０５、１０９  凸条部
９、３９、８９  押さえ板
１０、４０  係止機構
１１、４１、６２、７６  母型本体
１２、８８  下受面
１３、４５、９４  水平移動機構
１４  押さえ面
１５  折曲加工面
１６、４９、６７  下基台
１７、５０  上基台
１８、６８  ヒンジ
２３、６３  第１押型
２４、６４  第２押型
２５、６５  第３押型
２７  第１直線状辺
２８  第２直線状辺
２９  第３直線状辺
３０  第１凹条部
３１  第２凹条部
３２  第３凹条部
３３  第１テーパ面
３４  第２テーパ面
３５  第３テーパ面
３６  第１凸条部
３７  第２凸条部
３８  第３凸条部
４２  第１下受面
４３  第２下受面
４４  第３下受面
４６  第１押さえ面
４７  第２押さえ面
４８  第３押さえ面
６６  第４押型
９０  第１連繋面
９１  逆テーパ面
９２  第２連繋面
１１４  第１波条部
１１５  第２波条部
２０１  上治具
２０２  下治具
２０３  フレキシブルプリント配線板
２０４  第１刃
２０５  第２刃
２０６  第１受部
２０７  第２受部
Ｆ、Ｆ´  フレキシブルプリント配線板
【図１】
2015207719.tif 000003
【図２】
2015207719.tif 000004
【図３】
2015207719.tif 000005
【図４Ａ】
2015207719.tif 000006
【図４Ｂ】
2015207719.tif 000007
【図４Ｃ】
2015207719.tif 000008
【図４Ｄ】
2015207719.tif 000009
【図５】
2015207719.tif 000010
【図６Ａ】
2015207719.tif 000011
【図６Ｂ】
2015207719.tif 000012
【図７】
2015207719.tif 000013
【図８】
2015207719.tif 000014
【図９】
2015207719.tif 000015
【図１０】
2015207719.tif 000016
【図１１】
2015207719.tif 000017
【図１２】
2015207719.tif 000018