(57)【要約】【課題】信頼性に優れた端子ボックスおよび太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】本実施形態の端子ボックス５は、底面部２２および該底面部２２の周縁に配置された複数の側面部２３を含む箱体２１と、該箱体２１内において、底面部２２上に配置された複数の端子板２４と、複数の端子板２４および複数の側面部２３のうち、端子板２４と側面部２３との間に位置する底面部２２上において、側面部２３と間隙を空けて配置された第１壁部２７と、複数の端子板２４および第１壁部２７を埋めるように箱体２１内に配置された絶縁部材２８と、を備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部および該底面部の周縁に配置された複数の側面部を含む箱体と、
該箱体内において、前記底面部上に配置された複数の端子板と、
前記複数の端子板および前記複数の側面部のうち、前記端子板と前記側面部との間に位置する前記底面部上において、該側面部と間隙を空けて配置された第１壁部と、
前記複数の端子板および前記第１壁部を埋めるように前記箱体内に配置された絶縁部材と、を備えた端子ボックス。
【請求項２】
前記第１壁部は、前記複数の端子板のうち、少なくとも２つ以上の前記端子板に跨って配置させている、請求項１に記載の端子ボックス。
【請求項３】
前記第１壁部は、前記複数の端子板を囲うように連続的に配置されている、請求項２に記載の端子ボックス。
【請求項４】
前記第１壁部と、前記側面部との間に位置する前記底面部上において、前記第１壁部および前記側面部と間隙を空けて配置された第２壁部をさらに備え、
該第２壁部は、高さ方向において、該第２壁部の上面が前記第１壁部の上面よりも高い位置に配置されている、請求項１乃至請求項３いずれかに記載の端子ボックス。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の端子ボックスと、
表面および裏面を有し、該裏面に前記端子ボックスが配置されており、前記複数の端子板に接続された出力リード線および該出力リード線を介して電気的に接続された太陽電池素子を有する太陽電池パネルと、を備えた太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックスおよびこれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電などに用いられる太陽電池モジュールでは、その内部の太陽電池素子の光電変換により得られた電気エネルギーを太陽電池モジュールの裏面側に設けた端子ボックスを介して外部に出力している。
【０００３】
太陽電池モジュールは、屋外の環境下で長期間使用されるため、端子ボックス内に配置された端子板等の金属部材の錆の発生などによる抵抗増大や配線接続部の接続強度低下などを防ぐ必要がある。そのため、端子ボックス内部には、絶縁性を有する樹脂部材を充填することによって封止している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された太陽電池モジュールは、長期間の使用による温度変化の繰り返しなどによって、端子ボックスの側面部や底面部の内表面と樹脂部材との間にわずかな隙間が生じることがある。このような隙間が生じると、外部からこの隙間に水分が浸入しやすくなる。このような水分は、端子ボックスの側面部の内表面および端子ボックスの底面部の上面を伝って、端子ボックス内に配置された金属部材に到達する場合がある。このような場合、上記の金属部材に錆が発生しやすくなるため、太陽電池モジュールの出力が低下する場合がある。
【０００６】
本発明の目的の１つは、信頼性に優れた端子ボックスおよび太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係る端子ボックスは、底面部および該底面部の周縁に配置された複数の側面部を含む箱体と、前記底面部上に配置された複数の端子板と、前記複数の端子板および前記複数の側面部のうち、前記端子板と該端子板に隣接する前記側面部との間に位置する前記底面部上において、該側面部と間隙を空けて配置された第１壁部と、前記複数の端子板および前記第１壁部を埋めるように前記箱体内に配置された絶縁部材とを備えている。
【０００８】
また、本発明の一形態に係る太陽電池モジュールは、上記端子ボックスと、表面および裏面を有し、該裏面に前記端子ボックスが配置されており、前記複数の端子板に接続された出力リード線および該出力リード線を介して電気的に接続された太陽電池素子を有する太陽電池パネルとを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の端子ボックスおよび太陽電池モジュールによれば、該端子ボックスの側面部や底面部の内表面と絶縁部材との間に生じた隙間から浸入してきた水分が、第１壁部によって端子板まで到達しにくくなる。これにより、上記構成の端子ボックスおよび太陽電池モジュールでは、長期的な信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール全体を示す平面図であり、図１（ａ）は太陽電池モジュールの第１面側の一実施形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は第２面側の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は本発明の実施形態に係る太陽電池素子を示す平面図であり、図２（ａ）は太陽電池素子の表面を示す平面図であり、図２（ｂ）は太陽電池素子の裏面を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）は太陽電池素子に接続部材を接続した様子を示す平面図であり、図３（ｂ）は、２つの太陽電池素子の接続状態を示す断面図である。
【図４】図４は、太陽電池モジュールの構造を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の端子ボックスにおける絶縁部材注入前の状態を模式的に示す平面図である。
【図６】図６は、図５のＸ１−Ｘ１線における断面の構造を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、第１実施形態における箱体の側面部の内表面および第１壁部の表面の一例を模式的に示す拡大断面図である。
【図８】図８は、第２実施形態の端子ボックスにおける絶縁部材注入前の状態を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、第３実施形態の端子ボックスにおける絶縁部材注入前の状態を模式的に示す平面図である。
【図１０】図１０は、第４実施形態の端子ボックスにおける絶縁部材注入前の状態を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１１は、第５実施形態の端子ボックスにおける絶縁部材注入前の状態を模式的に示す平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＸ２−Ｘ２線における断面の構造を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る端子ボックスおよび太陽電池モジュールについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズおよび位置関係等は適宜変更し得る。
【００１２】
＜太陽電池モジュール＞
図１に示すように、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池素子２が配置された太陽電池パネル３と、この太陽電池パネル３の外周部に配置されたフレーム４とを有する。
【００１３】
太陽電池モジュール１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、主として光を受ける面である第１面１ａおよびこの第１面１ａの裏面に相当する第２面１ｂを有する。そして、太陽電池モジュール１は、図１（ｂ）に示すように、第２面１ｂ側に端子ボックス５を有している。また、端子ボックス５には、太陽電池モジュール１の発生した電力を外部回路に供給するための出力ケーブル６が接続されている。
【００１４】
太陽電池素子２は、図２に示すように、例えば、単結晶シリコンまたは多結晶シリコンから成る半導体基板７を有する。太陽電池素子２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、主として光を受ける面である表面２ａおよび該表面２ａの反対側の面である裏面２ｂを有する。このような半導体基板７は、例えば、外形寸法が１００〜１７０ｍｍ角程度、厚さが０．１５〜０．３ｍｍ程度の四角形状である。また、太陽電池素子２の内部には、ボロ
ンなどのｐ型不純物を多く含んだｐ層と、リンなどのｎ型不純物を多く含むｎ層とが接しているｐｎ接合が形成されている。
【００１５】
太陽電池素子２の表面２ａには、図２（ａ）に示すように、接続電極８およびフィンガー電極９が形成されている。フィンガー電極９は、光生成キャリアを収集する役割を有し、接続電極８とほぼ直交するように複数本形成される。フィンガー電極９は、例えば、幅が０．０５〜０．２ｍｍ程度で、１〜１０ｍｍ程度の間隔を空けて配置されている。接続電極８は、フィンガー電極９によって収集された光生成キャリアを集電する役割を有する。この接続電極８は、幅が１〜３ｍｍ程度で、一定間隔を持って太陽電池素子２の辺に対して略平行に２〜５本程度形成される。接続電極８およびフィンガー電極９は、例えば、銀や銅を主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷した後に焼成して形成される。また、太陽電池素子２の表面２ａの略全面には、光の反射を低減するため、窒化シリコンなどから成る反射防止膜が設けられている。
【００１６】
太陽電池素子２の裏面２ｂには、図２（ｂ）に示すように、バスバー電極１０および集電電極１１が形成されている。集電電極１１は、裏面２ｂの外周部の０．５〜３ｍｍ程度とバスバー電極１０の形成される部分を除いて裏面２ｂの略全面に形成される。この集電電極１１は、例えば、アルミニウムを主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷した後に焼成して形成される。バスバー電極１０は、幅が１〜５ｍｍ程度で、接続電極８と半導体基板７を介してほぼ対向する位置に２〜５本配置される。バスバー電極１０は、例えば、銀や銅を主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷した後に焼成して形成される。焼成後のバスバー電極１０の膜厚は、５〜１０μｍ程度であり、焼成後の集電電極１１の膜厚は、１５〜３０μｍ程度である。バスバー電極１０は外周部において、集電電極１１と重畳するように配置されており、この重畳部分で、光発生キャリアの電導が行われる構造である。なお、本実施形態では、集電電極１１を裏面２ｂの略全面に形成しているが、表面２ａのフィンガー電極９と同様に、複数の線形状であってもよい。
【００１７】
太陽電池モジュール１において、隣り合う２つの太陽電池素子２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、接続部材１２で電気的に接続される。この接続部材１２は、例えば、厚さが０．１〜０．３ｍｍ程度の銅またはアルミニウムなどの良導電性の金属箔から成る。この金属箔には、表面に半田がコーティングされている。この半田は、メッキまたはディピング等によって、例えば、１０〜３０μｍ程度の厚みになるように設けられる。この接続部材１２の幅は、接続電極８の幅と同等または接続電極８の幅よりも小さくすればよい。これにより、接続部材１２によって太陽電池素子２の受光を妨げにくくできる。接続部材１２を１５０〜１６０ｍｍ角程度の太陽電池素子２に使用する場合、接続部材１２の幅は、１〜３ｍｍ程度、その長さは２６０〜３１０ｍｍ程度であればよい。
【００１８】
また、１つの太陽電池素子２に接続される２つの接続部材１２において、一方の接続部材１２ａは、図３（ａ）に示すように、太陽電池素子２の表面２ａの接続電極８に半田付けされている。また、他方の接続部材１２ｂは、太陽電池素子２の裏面２ｂのバスバー電極１０に半田付けされている。接続部材１２は、接続電極８およびバスバー電極１０の略全表面に接続すれば、この部分の抵抗成分をより小さくできる。
【００１９】
また、隣り合う２つの太陽電池素子２Ｓ、２Ｔは、図３（ｂ）に示すように、太陽電池素子２Ｓの表面２ａの接続電極８に接続した接続部材１２の他端部を、太陽電池素子２Ｔの裏面２ｂのバスバー電極１０に半田付けされる。
【００２０】
隣り合う太陽電池素子２同士を上述の方法で接続することによって、複数の太陽電池素子２が直線状に接続されてなる太陽電池ストリングが作製できる。この太陽電池ストリングは、１〜１０ｍｍ程度の所定間隔をあけて略平行に複数整列させて、太陽電池ストリン
グの各端部の太陽電池素子２同士を配線１３で接続する。また、両端側の太陽電池ストリングの端部の横配線１３を接続していない太陽電池素子２には、出力リード線１４を接続する。この横配線１３及び出力リード線１４は、上述の接続部材１２と同様の配線材が使用可能である。
【００２１】
横配線１３は、太陽電池ストリングの両端側に設けられるため、出力リード線１４側に設けられる横配線１３ｂと、反対側に設けられる横配線１３ａがある。
【００２２】
太陽電池パネル３は、上述のように複数の太陽電池素子２を接続部材１２により平面状に接続したものを、図４に示すように、透光性基板１５と裏面材１６との間で充填剤１７、１８を用いて封止して構成される。
【００２３】
＜端子ボックス＞
次に、本発明の実施形態に係る端子ボックスについて説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
本実施形態に係る端子ボックス５は、図５に示すように、上面部がほぼ解放された箱体２１を有している。箱体２１の上部には蓋体（図示なし）が配置される。箱体２１および蓋体は、絶縁性および機械的強度に優れ、長期間の屋外での太陽電池モジュール１の使用においても変質や劣化の少ない部材で構成されている。このような部材としては、例えば変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）などが挙げられる。
【００２５】
また、箱体２１の形状は、例えば、直方体または立方体等が採用される。また、箱体２１は、図５および図６に示すように、底面部２２と底面部２２の周縁に配置された複数の側面部２３から成る。底面部２２は、台座部２２ａおよび台座部２２ａの周縁に配置される基底部２２ｂを有している。また、底面部２２には、出力リード線２１が箱体２１に導出されるための貫通部２２ｃが設けられている。底面部２２の台座部２２ａは、後述する複数の端子板２４、バイパスダイオード２５等が配置される。また、台座部２２ａは、端子板２４、バイパスダイオード２５等がネジなどで固定できるように、基底部２２ｂよりも３〜１０ｍｍ程度高くなるように作製されている。なお、側面部２３および基底部２２ｂの厚みは、例えば、１〜６ｍｍ程度であればよい。
【００２６】
端子板２４は、出力ケーブル６、出力リード線２１およびバイパスダイオード２５等を互いに電気的に接続するための部材である。このような端子板２４は、例えば、厚さ０．５〜３ｍｍ程度の銅などの金属板で所定の形状に作製される。また、端子板２４は、例えば、ネジ止め、はめ込み等で底面部２２の台座部２２ａ上に固定される。また、端子板２４の表面は、上述した部材との半田付けを容易にするため、半田メッキ等を施してもよい。出力ケーブル６は、内部の金属導線の先端部に接続用端子が取り付けられており、端子板２４にネジなどによって取り付けられる。
【００２７】
バイパスダイオード２５は、ホットスポット現象による太陽電池素子２の不具合を低減するための部材である。バイパスダイオード２５は、各端子板２４間に電気的に接続されている。バイパスダイオード２５は、半田付け、ネジ止めなどによって端子板２４に取り付けられる。
【００２８】
太陽電池パネル３からの出力リード線１４および出力リード線１４側に設けられる横配線１３ｂに接続される導出配線１３ｃは、太陽電池パネル３の裏面材１８に設けられたスリット２６を介して、底面部２２の貫通部２２ｃから箱体２１内部に導入され、端子板２４に半田付けされる。
【００２９】
箱体２１内には、複数の端子板２４および複数の側面部２３のうち、端子板２４と側面部２３との間に位置する底面部２２上において、側面部２３と間隙を空けて配置された第１壁部２７が設けられている。第１壁部２７は、例えば、図５に示すように、台座部２２ａのＹ方向の両側にある側面部２３（側面部２３Ｘ）同士を連結するように、Ｙ方向に沿って設けられる。また、第１壁部２７は、端子板２４が取り付けられた台座部２２ａの周縁に配置される基底部２２ｂからほぼ垂直方向（＋Ｚ方向）に延びるように設けられる。この第１壁部２７は、厚さ１〜５ｍｍ程度で、高さは端子板２４の上端部より１０〜４０ｍｍ程度高く、側面部２３の上端部よりも１０〜４０ｍｍ程度低くなるように設けられる。
【００３０】
また、箱体２１内には、絶縁部材２８が配置される。この絶縁部材２８には、例えば、箱体２１内に注入した後に、硬化するような樹脂を用いるとよい。このような樹脂としては、例えば、シリコン系充填剤、エポキシ系充填剤、ウレタン系充填剤等が使用可能である。また、絶縁部材２８は、複数の端子板２４および第１壁部２７を埋めるように箱体２１内に配置される。すなわち、絶縁部材２８は、図６に示すように、硬化後に第１壁部２７の両側主面と上面部が埋まる位置である高さＦまで注入される。
【００３１】
本実施形態では、第１壁部２７を設けているため、箱体２１の側面部２３の内表面と絶縁部材２８との間に生じた隙間から浸入してきた水分が、第１壁部２７によって端子板２４まで到達しにくくなる。すなわち、本実施形態では、第１壁部２７によって、水分が端子板２４に到達するまでの距離（沿面距離）を長くすることができる。これにより、本実施形態では、上記水分によって端子板２４に生じ得る錆等の発生を低減できる。その結果、本実施形態では、長期的な信頼性を高めることができる。
【００３２】
また、絶縁部材２８は、第１壁部２７を設けることによって、図６に示すように、Ｘ方向において、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に分断されることになる。ここで絶縁部材２８の温度変化に起因する長さの変化量は、
Δｌ＝λｌΔｔ    ・・・・式１
で表わされる。（ここでΔｌは長さの変化量、λは線膨張係数、ｌは変化前の長さ、Δｔは温度の変化量である。）この式１によれば、温度の変化量が同じである場合には、変化量は変化前の長さに比例する。そのため、分断された絶縁部材２８の各々の長さの変化量は、第１壁部２７が無い場合に比べて、より小さいものとなる。これにより、太陽電池モジュール１に温度変化が繰り返し発生した場合、絶縁部材２８と当接する側面部２３の内表面に作用する応力が小さくなる。それゆえ、本実施形態では、第１壁部２７を設けることによって、箱体２１の側面部２３の内表面と絶縁部材２８との間における隙間の発生自体も低減できる。
【００３３】
また、本実施形態では、絶縁部材２８と当接する箱体２１の側面部２３の内表面および第１壁部２７の表面に、幅および高さが１〜５ｍｍ程度の三角形状または半円状の凹凸部を設けてもよい。これにより、上述の沿面距離を長くすることができるため、長期的な信頼性をより高めることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、図７に示すように、絶縁部材２８と当接する箱体２１の側面部２３の内表面および第１壁部２７の表面に、斜め上方に延びる長さ１〜５ｍｍ程度の凸部２３ａ、２７ａを設けてもよい。このような形態では、凸部２３ａと側面部２５の内表面との間および凸部２７ａと第１壁部２７との間に小空間部２９ができる。このような状態で未硬化の絶縁部材２８を箱体２１内部に注入すれば、小空間部２３に空気が残らずに未硬化の絶縁部材２８が入り込むことになる。そして、絶縁部材２８が硬化後には、この小空間部２３に入り込んだ絶縁部材２８のアンカー効果によって、絶縁部材２８と側面部２３の内表面および第１壁部２７との接合強度が向上する。その結果、本実施形態では、箱体２１からの絶縁部材２８の剥がれの発生をより低減できる。
【００３５】
（第２実施形態）
本実施形態に係る端子ボックス５Ｒは、第１壁部２７を少なくとも２つ以上の端子板２４に跨って配置させている点で第１実施形態と相違する。本実施形態において、第１壁部２７は、図８に示すように、台座部２２ａの図８のＸ方向の両側にある側面部２３（側面部２３Ｙ）同士を連結するように設けられている。すなわち、本実施形態では、第１壁部２７が端子板２４の配置方向（Ｘ方向）に並んでいる全ての端子板２４に跨るように設けられる。
【００３６】
このように、本実施形態では、１つの端子板２４に対して１つの第１壁部２７を設ける場合よりも、効率良く水分の浸入を低減しやすい。なお、本実施形態では、全ての端子板２４を跨るように第１壁部２７を設けているが、少なくとも２つ以上の端子板２４を跨るにように設ければよい。さらに、図８に示したように、全ての端子板２４と側面部２３Ｙとの間に第１壁部２７が配置されているような形態であれば、全ての端子板２４について、Ｙ方向側から浸入してくる水分による錆等の腐食の発生を低減できる。
【００３７】
（第３実施形態）
本実施形態に係る端子ボックス５Ｓでは、第１壁部２７を複数の端子板２４を囲うように連続的に配置させている点で上述の実施形態と相違する。本実施形態において、第１壁部２７は、図９に示すように、台座部２２ａの３辺に沿って、側面部２３と略平行になるように設けられている。これにより、第１壁部２７は、複数の端子板２４を囲うように配置されることとなる。また、本実施形態では、図１０に示した端子ボックス５Ｔのように、台座部２２ａの４辺に沿って複数の端子板２４を囲うように設けてもよい。
【００３８】
このように、本実施形態では、Ｘ方向側およびＹ方向側から端子板２４に向かって浸入する水分を他の実施形態よりもより効率良く低減できる。
【００３９】
（第４実施形態）
本実施形態に係る端子ボックス５Ｕでは、図１１に示すように、第１壁部２７と、側面部２３との間に位置する底面部２２ｂ上において、第１壁部２７および側面部２３と間隙を空けて配置された第２壁部３０を設けている点で上述の実施形態と相違する。また、この第２壁部３０は、図１２に示すように、高さ方向において、第２壁部３０の上面が第１壁部２７の上面よりも高い位置になるように配置されている。具体的に、第２壁部３０は、第１壁部２７と、側面部２３との間において、底面部２２ｂから略垂直方向（＋Ｚ方向）に伸びるように第２壁部３０が設けられている。なお、第２壁部３０の高さは、側面部２３の上面と同等か側面部２３の上面よりも低くなるようにすればよい。
【００４０】
また、本実施形態では、箱体２１内部に未硬化の絶縁部材２８を注入するときに、第２壁部３０の上面まで絶縁部材２８を注入することになる。これにより、本実施形態では、絶縁部材２８の高さと第２壁部３０の高さとが略同じになる。そのため、第２壁部３０は、所望の絶縁部材２８の量を確保できるだけの高さを有していればよい。また、本実施形態では、側面部２３と第２壁部３０との間に間隙部３１が設けられている。これにより、未硬化の絶縁部材２８を過度に注入した場合でも、未硬化の絶縁部材２８は間隙部３１に流れ込むようになる。よって、本実施形態では、絶縁部材２８の高さを一定にすることができるため、精度よく蓋体をはめ込むことができる。
【００４１】
なお、第２壁部３０は、図１２に示すように、台座部２２ａの４辺を囲うように設けてもよいし、任意の１〜３辺に沿う方向に設けるようにしてもよい。
【００４２】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
太陽電池モジュールの作製手順は、以下の通りである。
【００４３】
まず、透光性基板１５、表面側充填材１６及び裏面側充填材１７、裏面材１８を準備する。透光性基板１５としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ここで、ガラスとしては、例えば、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられる。また、樹脂であれば、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂が用いられる。透光性基板１５は、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度であればよい。
【００４４】
表面側充填材１６及び裏面側充填材１７は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機によって厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置によって減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化するものである。なお、裏面側充填材１７に用いるＥＶＡまたはＰＶＢは、透明であってもよい。また、裏面側充填材１７に用いるＥＶＡまたはＰＶＢは、太陽電池モジュール１が設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンまたは顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。
【００４５】
裏面材１８は、外部からの水分の浸入を低減する役割を有する。この裏面材１８は、例えば、アルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シート、アルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。尚裏面側充填材１７、裏面材１８には、予め端子ボックス５を取り付ける位置にスリット２６を入れておく。
【００４６】
次いで、図４に示すように、透光性基板１５上に表面側充填材１６を配置した後、上記のように接続した太陽電池素子２、裏面側充填材１７、裏面材１８を順次積層して積層体を作製する。その後この積層体の裏面側充填材１７、裏面材１８に設けたスリット２６から出力リード線１４、導出配線１３ｃの一端部をピンセットなどを用いて、裏面材１８の表面に出しておく。
【００４７】
次いで、この積層体をラミネート装置にセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間程度加熱することによって、太陽電池パネル３を作製できる。
【００４８】
太陽電池パネル３の裏面材２０の表面の所定の位置に、接着剤などを用いて上述の端子ボックス５の箱体２１を取り付ける。その後、出力リード線１４などの各配線を半田付けなどで接続し、すべての配線の接続が終わった後に、未硬化の絶縁部材２８を箱体２１内部に注入する。絶縁部材２８の硬化を確認した後に蓋体をネジ止めなどで取り付ける。さらに太陽電池パネル３の外周部に、必要に応じて、フレーム４を取り付けることで、太陽電池モジュール１が完成する。
【００４９】
このような太陽電池モジュール１において、上述の各実施形態係る端子ボックス５を使用することによって、水分によって端子板２４に生じ得る錆等の発生を低減できる。これにより、太陽電池モジュール１の信頼性が高まる。
【符号の説明】
【００５０】
１：太陽電池モジュール
１ａ：第１面
１ｂ：第２面
２、２Ｓ、２Ｔ：太陽電池素子
２ａ：表面
２ｂ：裏面
３：太陽電池パネル
４：フレーム
５、５Ｓ〜Ｕ：端子ボックス
６：出力ケーブル
７：半導体基板
８：接続電極
９：フィンガー電極
１０：バスバー電極
１１：集電電極
１２、１２ａ、１２ｂ：接続部材
１３：配線
１３ａ、１３ｂ：横配線
１３ｃ：導出配線
１４：出力リード線
１５：透光性基板
１６：表面側充填材
１７：裏面側充填材
１８：裏面材
２１：箱体
２２：底面部
２２ａ：台座部
２２ｂ：基底部
２２ａ：貫通部
２３：側面部
２４：端子板
２５：バイパスダイオード
２６：スリット
２７：第１壁部
２８：絶縁部材
２９：小空間部
３０：第２壁部
３１：間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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