(57)【要約】【課題】長期間連続して使用しても摩耗の発生量が少なく、例え摩耗が生じたとしても、摩耗した部分を交換可能にしてメンテナンスの頻度やメンテナンス費用が抑制可能なロール・ローラーを提供する。【解決手段】対象物と摩擦的に接触するロール・ローラーにおいて、軸状の軸本体に装着部を形成し、該装着部に、主成分が炭化珪素製で対象物に摩擦的に接触する円環状のリング部材を着脱自在に嵌合、取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物と摩擦的に接触するロール・ローラーであって、軸本体に装着部を形成し、該装着部に前記対象物に摩擦的に接触する円環状のリング部材を着脱自在に嵌合、取り付けたことを特徴とするロール・ローラー。
【請求項２】
前記円環状のリング部材が、炭化珪素を主成分とする材質であることを特徴とする請求項１記載のロール・ローラー。
【請求項３】
前記円環状のリング部材が、炭化珪素粉末及び有機物を含む材料を円筒状に成形して有機物成形体を得る成形工程と、前記有機物成形体を加熱して前記有機物を炭化させた円筒状の炭化成形体を得る炭化工程と、前記炭化成形体を所望の寸法に機械加工し円環状リング素材を得る加工工程と、前記円環状リング素材をフェロシリコンと共に密閉空間内で加熱して前記円環状リング素材中の炭素と前記フェロシリコンとを反応させる反応工程を経て形成されていることを特徴とする請求項２記載のロール・ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、圧延ライン等で使用されるローラーやロール、例えば圧延ロール、棒鋼を複数の線材に分けて複数の線材の巻取操作時に各線材にテンションを付加するテンションローラー、線材のガイドローラー等の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、線材にテンションを付加するテンションローラーは、線材（対象物）とテンションローラー表面との摩擦力により線材にテンションを付与する性質上、従来、テンションローラー素材として剛性に優れた鉄等の適宜金属製素材が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−３０３９１３号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、ローラー表面が対象物との摩擦で徐々に摩耗してその表面が荒れ、対象物に疵が発生するので、摩耗量が所定水準に達するとローラー全体を取り替える必要がある。【０００５】  従って、少しでも取り替え頻度を減らすために、耐摩耗性、耐熱性、剛性に優れたハイクロム鋳鉄をローラーの素材として用いるケースがあるが、この素材は高価格であり、たとえハイクロム鋳鉄を使用したとしても数ヶ月間連続して使用すると対象物との摩擦で摩耗量が所定水準に達し、ローラー全体を交換しなければならず、メンテナンス費用が高くつく。又、剛性が高く靭性が低い素材を用いているので、対象物との摩擦に伴う振動でローラーにひびが生じやすく、耐久性に劣っている。【０００６】  本発明が解決しようとする課題は、長期間連続して使用しても摩耗の発生量が少なく、例え線材等の対象物との摩擦で摩耗が生じたとしても、摩耗した部分を交換可能にしてメンテナンス費用が抑制可能なロールやローラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記目的に沿う第１の発明に係るロール・ローラーは、軸本体に装着部を形成し、該装着部に対象物に摩擦的に接触する円環状のリング部材を着脱自在に嵌合、固定している。【０００８】  第１の発明に係るロール・ローラーにおいて、前記円環状のリング部材を、炭化珪素を主成分とする材質にすることが好ましい。【０００９】  第１の発明に係るロール・ローラーにおいて、前記円環状のリング部材が、炭化珪素粉末及び有機物を含む材料を円環状に成形してリング素材を得る成形工程と、前記リング素材を加熱して前記有機物を炭化させ炭化成形体を得る炭化工程と、前記炭化成形体を所望の寸法に機械加工する加工工程と、前記機械加工された炭化成形体をフェロシリコンと共に密閉空間内で加熱して前記機械加工された炭化成形体中の炭素と前記フェロシリコンとを反応させる反応工程を経て形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】    本発明によれば、第１の発明に係るロール・ローラーは、対象物に摩擦的に接触する円環状のリング部材と軸本体とを別部材にしてリング部材を軸本体に嵌合固定しているので、摩耗したリング部材を軸本体から容易に取り外して新しいリング部材に交換することが可能になり、メンテナンス費用を低く抑えることができる。【００１１】  円環状リング部材の素材として、硬度が非常に高く、耐摩耗性、耐熱性、化学的安定性に優れた炭化珪素を用いることで、高温雰囲気下で線材に接触してもリング部材の摩耗がほとんど生ぜず、リング部材の交換回数を減らすことができる。【００１２】  円環状のリング部材が、炭化珪素粉末及び有機物を含む材料を円環状に成形してリング素材を得る成形工程と、前記リング素材を加熱して前記有機物を炭化させ炭化成形体を得る炭化工程と、前記炭化成形体を所望の寸法に機械加工する加工工程と、前記機械加工された炭化成形体をフェロシリコンと共に密閉空間内で加熱して前記炭化成形体中の炭素と前記フェロシリコンとを反応させる反応工程を経て形成することで、反応工程前に、強度が高くない炭化成形体に対して精密な機械加工を容易に施すことができ、寸法精度に優れた炭化珪素製の円環状リング部材を得ることができ、軸本体に嵌合することができる。【００１３】    即ち、従来の炭化珪素成形体の製造方法で炭化珪素製円環状リング部材を製造する場合は、例えば炭化珪素粉末、焼結助剤及び熱可塑性樹脂の混合物をプレス成型し、これを焼結することにより得ることができるものの、緻密性の高い焼結体は高強度となっているため焼結後の機械加工（研磨、切削等）が容易ではなく、円環状リング部材を軸本体に嵌合する精密な寸法精度を得ることは極めて難しいが、本発明では精密な寸法精度の円環状リング部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るテンションローラーの要部の構造を示す断面図である。
【図２】同、軸本体の要部の断面図である。
【図３】同、円環状リング状部材の平面図である。
【図４】同、押さえ部材の断面図である。
【図５】本発明の円環状リング状部材の製造工程図である。
【図６】同上、製造工程でできる部材の斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るガイドローラーの要部の組立構造を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る圧延ロールの要部の組立構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。まず、図１〜図４を参照しながら、本発明の一実施の形態に係るテンションローラー１０について説明する。
【００１６】  軸状のテンションローラー１０の軸本体１１の端部１２に第１の段部１３を介して軸本体１１の軸径Ｄより小径ｄの装着部１４を形成し、更に第２の段部１５を介してガイド部１６を形成している。又、第２の段部１５の端面には複数（この実施例では６）個のネジ孔１７が刻設されている。
【００１７】  この実施例では、軸本体１１は、耐摩耗性より靭性を重視して、靭性に優れたクロム・モリブデン鋼を用いており、軸径Ｄは１００ｍｍ、装着部１４の径ｄは８４ｍｍである。
【００１８】  軸本体１１の装着部１４には、炭化珪素を主成分とする円環状リング部材１８を嵌合し、更に装着部１４とガイド部１６に嵌合する嵌合部１９、２０を形成したクロム・モリブデン鋼製の押さえ部材２１をネジ２２で軸本体１１に取り付け固定し、押さえ部材２１の端部２３と第１の段部１３で円環状リング部材１８を着脱自在に挟着・固定しており、この円環状リング部材１８の外周面に線材（図示せず）が接触する。
【００１９】  円環状リング部材１８は、その外径Ｒは軸本体１１の軸径Ｄと略同径で、その内径ｒは軸本体１１の装着部１４の径ｄと同径か又は少し大径であって、円環状リング部材１８を装着部１４に着脱自在に嵌合可能であり、その長さＬはこの実施例では線材の幅より長い４０ｍｍであって、軸本体１１の第１の段部１３と押さえ部材２１の端部２３との間隔より僅かに長い寸法となっている。
【００２０】  従って、円環状リング部材１８が線材との摩擦により摩耗した場合、押さえ部材２１を取り外し、摩耗した円環状リング部材１８を装着部１４から取り外し、新たな円環状リング部材１８を装着部１４に取り付ければよい。
【００２１】この円環状部材１８の製造方法について説明すると、図５に示すように、成形工程３１、炭化工程３２、加工工程３３及び反応工程３４をこの順に有する。
【００２２】  （成形工程）
成形工程３１においては、原料の加熱プレス成型により、円筒状の有機物を含有する有機物成形体３５（図６（Ａ）参照）を得る。この加熱プレス成型に供する原料は、炭化珪素粉末及び有機物の一例として熱硬化性樹脂を少なくとも含み、さらに炭素粉末を含むことが好ましい。加熱プレス成型に供する原料に炭化珪素粉末を含有させることで、得られる有機物成形体３５、及びこれを炭化して得られる炭化成形体３６（図６（Ｂ）参照）の緻密性を高め、緻密性、強度等に優れた炭化成形体３６を得ることができる。また、炭素粉末をさらに含有させることで、この緻密性を一層高めることができる。
【００２３】  円筒状の有機物成形体３５は、図６（Ａ）に示すように、外径Ｒ１は円環状リング部材１８の外径Ｒより大径で、内径ｒ１は円環状リング部材１８の内径ｒより小径であり、その長さＬ１は円環状リング部材１８の長さＬの複数倍より少し長い寸法、本実施例では１３０ｍｍとしている。
【００２４】  炭化珪素粉末は、α型ＳｉＣ、β型ＳｉＣなど、特に限定されず、公知のものを用いることができる。炭化珪素粉末の平均粒径としては、０．０５μｍ以上５０μｍ以下程度好ましくは、０．３μｍ以上１０μｍ以下である。
【００２５】  原料に占める炭化珪素粉末の含有量（固形分換算、以下他の成分も同様）としては、例えば３０質量％以上９９質量％以下とすることができ、５０質量％以上９０質量％以下が好ましい。炭化珪素粉末の含有量が少なすぎると緻密性の高い成形体が得られにくくなる場合があり、逆に、炭化珪素粉末の含有量が多すぎると、有機物成形体３５の成形性が低下する場合がある。
【００２６】  有機物の一例としての熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができ、これらの中でもフェノール樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂は粉末状のものを用い、炭化珪素粉末と均一に混合させる。粉末状の熱硬化性樹脂の平均粒径としては、特に制限されないが、均一に混合するために炭化珪素粉末の粒径と同程度が好ましい。
【００２７】  原料に占める熱硬化性樹脂の含有量としては、例えば１質量％以上５０質量％以下とすることができ、１０質量％以上３０質量％以下が好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が少なすぎると、成形性が低下する場合がある。逆に熱硬化性樹脂の含有量が多すぎると、得られる有機物成形体３５の緻密性が低下するおそれがある。
【００２８】  炭素粉末は、いわゆるカーボンブラック等の公知のものを用いることができる。炭素粉末の平均粒径としては、特に限定されないが、均一に混合するために炭化珪素粉末の粒径と同程度が好ましい。
【００２９】  原料に占める炭素粉末の含有量としては、例えば１質量％以上３０質量％以下とすることができ、５質量％以上２０質量％以下が好ましい。炭素粉末の含有量が少なすぎると緻密性を高める効果が十分に発揮されない場合がある。逆に、炭素粉末の含有量が多すぎると、有機物成形体３５の成形性が低下する場合がある。
【００３０】  なお、この原料には、その他の成分、例えば熱硬化性樹脂以外の有機物、硬化促進剤、離型剤、焼結助剤等が含有されていてもよい。
【００３１】  加熱プレス成型は、公知の加熱プレス機を用いて行うことができる。加熱プレス成型の条件としては特に限定されず、用いる熱硬化性樹脂の特性等に応じて適宜設定することができる。例えば、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を用いる場合、加熱温度を１５０℃以上２００℃以下とすることができる。また、プレス成型の際の圧力としては、例えば５ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下とすることができる。
【００３２】  （炭化工程）
炭化工程３２においては、成形工程で得られた有機物成形体３５の加熱により、有機物成形体３５中の有機物（熱硬化性樹脂）を炭化させ、有機物成形体３５と略同形状の円筒状の炭化成形体（炭化物を含有する成形体）３６を得る（図６（Ｂ）参照）。
【００３３】  この炭化は、公知の炭化炉等を用いて行うことができる。炭化の際の加熱温度としては、有機物成形体３５中の有機物が炭化する温度であれば特に限定されず、例えば８００℃以上１０００℃以下とすることができる。炭化の際の加熱時間としては、十分に炭化がなされる時間であれば特に限定されず、有機物成形体３５のサイズ等に応じて適宜調整すればよいが、例えば３０分以上６時間以下程度とすることができる。この炭化は、通常、不活性ガス（窒素ガス、希ガス等）雰囲気下で行われ、希ガス下が好ましく、アルゴンガス下がより好ましい。また、炭化の際の雰囲気圧としては特に制限されず、大気圧でよい。なお、得られた炭化成形体３６中に、炭化されずに残った有機物が存在していてもよい。
【００３４】  （加工工程）
加工工程３３においては、炭化工程３２によって得られた円筒状の炭化成形体３６に対して、機械加工を施し、円環状リング素材３７を得る。炭化成形体３６は、熱硬化性樹脂由来の炭化物（カーボン）を含有し、比較的脆い状態となっている。従って、炭化成形体３６に対して機械加工が容易であり、精密な形状への加工（平滑性の高い研磨等）や複雑な形状への加工（細かい切削等）などを比較的容易に行うことができる。
【００３５】  即ち、図６（Ｂ）に示した炭化成形体３６に対して機械加工を施し、図６（Ｃ）に示すように、その外径Ｒ２を円環状リング部材１８の外径Ｒに、その内径ｒ２を円環状リング部材１８の内径ｒに夫々切削研磨などで精密に加工し、その長さＬ２を円環状リング部材１８の長さＬに切断研磨加工等して複数個の円環状リング素材３７を得る。本実施例では長さＬ２を１３０ｍｍとしており、これを幅５ｍｍのカッターで切断することで、長さＬ３が４０ｍｍ（長さＬと同じ寸法）の円環状素材３７を３個得ることができる。
【００３６】  （反応工程）
反応工程３４においては、円環状リング素材３７とフェロシリコンとを一の密閉空間内で略真空条件化で加熱し、円環状リング素材３７中の炭素とフェロシリコンとを反応させる。この反応により、円環状リング素材３７中の炭化物（カーボン）が炭化珪素（ＳｉＣ）となり、円環状リング素材３７が炭化珪素を主成分とする円環状リング部材１８となる。この加熱の際、円環状リング素材３７に含有される炭化珪素粉末が焼結してもよく、この場合、得られる円環状リング部材１８の緻密性がより高まる。
【００３７】  フェロシリコンとは、鉄鋼の製造に用いる還元剤、脱酸剤、造さい剤又は合金成分添加剤として広く用いられており、融点が１，２００〜１４００℃の鉄と珪素との合金（例えば、Ｓｉ：２０〜９０質量％、Ｆｅ：１０〜８０質量％）であって、その他微量の元素（Ｃ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ等）を含んでいる。フェロシリコンとしては、例えばＪＩＳ  Ｇ２３０２：１９９８で規定される１号、２号、３号等を用いることができる。これらの中でも、比較的一般的かつ珪素含有量の高いフェロシリコン２号（Ｓｉ：７５〜８０質量％）が好ましい。フェロシリコンは、粉末状又は粒状物の市販品を用いることができ、安価に入手できる。
【００３８】  フェロシリコンの使用量は、特に限定されず、共に加熱する円環状リング素材３７の個数やこれに含有する炭化物（カーボン）量に応じて調整すればよい。
【００３９】  この反応工程３４においては、例えば、一の密閉空間として公知の真空炉中に円環状リング素材３７とフェロシリコンとを、両者が接触するように入れ、これらを加熱することにより行われる。この加熱により、フェロシリコンが溶融し、溶融したフェロシリコンが脱気した円環状リング素材３７内に浸透して円環状リング素材３７中の炭素原子が珪素化し、炭化珪素となって、円環状リング部材１８が得られる。
【００４０】  なお、反応工程３４において、フェロシリコン中の鉄等も円環状リング素材３７と接触し、鉄が円環状リング部材１８中に残存することとなるが、性能等に特別に負の影響を与える範囲ではない。逆に、鉄等を残存させることが、緻密な円環状リング部材１８を得ることができる原因の一つであるとも推測される。更には、鉄等が残存することにより電気伝導度が大きくなるので、出来上がった円環状リング部材１８を後加工で放電加工や集中イオンビーム加工などのμオーダーの超微細加工が行えるメリットも生じる。
【００４１】  密閉空間の略真空条件としては、３０Ｐａ未満が好ましく、１０Ｐａ以下がさらに好ましい。このような略真空条件で反応を行うことで、脱気された円環状リング素材３７内部に溶融したフェロシリコンが浸透しやすく、効率的に反応させることができる。なお、真空炉内をアルゴンガスや窒素ガス等の不活性ガス雰囲気にすることで、副反応も抑えることができる。
【００４２】  反応工程３４における加熱温度としては、フェロシリコンの融点以上、炭化珪素の融点以下であれば良いが、フェロシリコンの融点近傍、例えば、１２００℃以上１４００℃以下が好ましい。加熱温度が高すぎると形状の変形等が生じるおそれがある。
【００４３】  反応工程３４における加熱時間としては、例えば０．１時間以上２時間以下が好ましい。加熱時間が短すぎると、溶融したフェロシリコンが炭化成形体１１内部全体に浸透せずに十分に反応が進行しないおそれがあり、加熱時間が長すぎると形状の変形等が生じるおそれがある。
【００４４】この反応工程３４を経ることで、円環状リング素材３７が緻密に硬化された円環状リング部材１８となる。反応工程３４を経た円環状リング部材１８は必要に応じて、例えば最終的な超精密な研磨処理等の後処理を施してもよい。
【００４５】  次に、第７図に示す本発明の一実施の形態に係るガイドローラーについて説明すると、ガイドローラー４０のクロム・モリブデン鋼製の軸本体４１の端部４２に段部４３を介して装着部４４を形成している。又、この装着部４４の端面には複数個のネジ孔４５が刻設されている。
【００４６】  軸本体４１の装着部４４には、炭化珪素を主成分とし、外周面に溝４６を加工した円環状リング部材４７を嵌合し、更にこの円環状リング部材４７に嵌合する軸部４８を鍔部４９中央部に突設した断面凸形状のクロム・モリブデン鋼製の押さえ部材５０をネジ５１で軸本体４１の装着部４４に取り付け固定している。
【００４７】  なお、装着部４４の軸方向の長さと押さえ部材５０の軸部４８の長さの合計長さは円環状リング部材４７の長さＬより僅かに長く設定されており、円環状リング部材４７は、押さえ部材５０の鍔部４９と軸本体４１の段部４３間で回転自在に嵌合されている。そして、この円環状リング部材４７の溝４６に線材（図示せず）がガイドされる。
【００４８】  円環状リング部材４７の溝４６が線材との摩擦により摩耗した場合、押さえ部材５０を軸本体４１から外し、摩耗した円環状リング部材４７を軸本体４１から取り外し、新たな円環状リング部材４７を装着部４４と押さえ部材間に取り付ければよい。
【００４９】  炭化珪素を主成分とする円環状リング部材４７は前述した加工工程３３において、炭化工程３２によって得られた円筒状の炭化成形体３６に対して切削工具（図示せず）等で溝４６や内周面の加工を行い、反応工程３４を経て得ることができる。
【００５０】  次に、第８図に示す本発明の一実施の形態に係るロールについて説明すると、この例においては、対象物（図示せず）と摩擦、当接する箇所に炭化珪素製の円環状リングを取り付けたロール６０の例であり、クロム・モリブデン鋼製の軸本体６１の大径部外周面を装着部６２としている。そして、この装着部６２に少なくとも内径を装着部６２の外径と略同一にした複数のハイクロム鋼製の円環リング６３と複数の炭化珪素製の円環状リング部材６４が交互に嵌合している。
【００５１】  そして、装着部６２両端面にはクロム・モリブデン鋼製の円盤状押さえ部材６５をネジ６６にて取り付け固定し、円環リング６３と円環状リング部材６４の脱落を防止している。
【００５２】  円環状リング部材６４の少なくとも何れかが摩耗損傷した場合は、押さえ部材６５を外して損傷した円環状リング部材６４のみを交換することが可能である。
【実施例】
【００５３】  以下、実施例を挙げて、より具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００５４】  炭化珪素粉末（平均粒径３μｍ）７３質量％、炭素粉末（平均粒径１μｍ）１１質量％及びフェノール樹脂粉末（平均粒径２．５μｍ）１５質量％を混合し、加熱プレス成型に供する原料を得た。公知のプレス機を用い、得られた原料を２０ＭＰａ、１５０〜２００℃の加圧加熱条件でプレス成型し、円筒状の有機物成形体を得た。【００５５】  この有機物成形体を公知の炭化炉により炭化させた。この炭化は、アルゴン雰囲気中の大気圧下で、８００〜１０００℃の範囲で２．５時間加熱することにより行った。得られた円筒状炭化成形体を機械加工し円環状リング素材を得た。【００５６】  円環状リング素材を立てた状態で、その上端面にフェロシリコン粒を載せて公知の真空炉内に配置した。フェロシリコン（Ｓｉ：７５質量％、Ａｌ：１〜２質量％、Ｐ：微量、Ｆｅ：残部）の量は、円環状リング素材１００質量部に対して２６質量％とした。そして真空炉を１０Ｐａに減圧して略真空状態とし、１４００℃で０．５時間加熱した。この加熱によりフェロシリコンが溶融し、溶融したフェロシリコンが炭化成形体に浸透して炭化成形体中の炭化物（カーボン）と反応し、ＳｉＣが生成され炭化珪素を主成分とする円環状リング部材を得た。【００５７】  こうして得られた円環状部材を軸本体に嵌合・固定し、テンションローラーとして使用し、従来のものに比べ耐磨耗性、耐久性が格段に向上していることを確認した。【００５８】  本発明はプラスチックやゴムの加工に用いるロール・ローラーや紙送り用のローラなどにも適用できる。
【符号の説明】
【００５０】１０：テンションローラー  １１：軸本体  １２：端部  １３：第１の段部
１４：装着部  １５：第２の段部  １６：ガイド部  １７：ネジ孔
１８：円環状リング部材  １９：嵌合部  ２０：嵌合部
２１：押さえ部材  ２２：ネジ  ２３：端部
３１：成形工程  ３２：炭化工程  ３３：加工工程  ３４：反応工程
３５：有機物成形体  ３６：炭化成形体  ３７：円環状リング素材
４０：ガイドローラー  ４１：軸本体  ４２：端部  ４３：段部
４４：装着部  ４５：ネジ孔  ４６：溝  ４７：円環状リング部材
４８：軸部  ４９：鍔部  ５０：押さえ部材  ５１：ネジ
６０：ロール  ６１：軸本体  ６２：装着部  ６３：円環リング
６４：円環状リング部材  ６５：押さえ部材  ６６：ネジ
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２：外径  ｒ、ｒ１、ｒ２：内径  Ｌ、Ｌ１、Ｌ２：長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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