(57)【要約】【課題】フッ素化ポリマー系皮膜及びその施工方法を提供すること。【解決手段】皮膜は、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む皮膜。
【請求項２】
１種以上のフッ素化ポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルコキシポリマー、エチレンテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン及びポリフッ化ビニルからなる群から選択される、請求項１記載の皮膜。
【請求項３】
１種以上の耐エロージョン性充填剤が、アルミナ、シリカ、炭化ホウ素、炭化ケイ素、チタニア、炭化タングステン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化ケイ素からなる群から選択される、請求項１記載の皮膜。
【請求項４】
１種以上の防食顔料が、亜鉛末、リン酸亜鉛、硫化鉄、ホウ酸塩、沈降シリカ及び二酸化チタンからなる群から選択される、請求項１記載の皮膜。
【請求項５】
１種以上のチキソトロープ剤がモンモリロナイト、マイカ及びシリカフュームからなる群から選択される、請求項１記載の皮膜。
【請求項６】
１種以上の気孔率低減充填材が硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タルク及び炭酸カルシウムからなる群から選択される、請求項１記載の皮膜。
【請求項７】
皮膜が約１０μｍ〜約６０μｍの厚さである、請求項１記載の皮膜。
【請求項８】
複数の層をさらに備え、各層が約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む、請求項１記載の皮膜。
【請求項９】
耐エロージョン性充填剤、防食顔料、チキソトロープ剤及び気孔率低減充填材が全て、約５０μｍ以下の平均粒径と、約１００μｍ以下の最大個別粒径を有する、請求項１記載の皮膜。
【請求項１０】
皮膜が少なくとも３００℃の温度に耐える、請求項１記載の皮膜。
【請求項１１】
皮膜の気孔率が約１体積％以下である、請求項１記載の皮膜。
【請求項１２】
皮膜の表面粗さが約５Ｒａ〜約２０Ｒａである、請求項１記載の皮膜。
【請求項１３】
皮膜が約９０度〜約１４０度の接触角を有するような疎水性及び疎油性である、請求項１記載の皮膜。
【請求項１４】
被覆物品であって、
外表面を有する基材要素と、
基材要素の外表面の少なくとも一部を覆う皮膜と、
を備え、皮膜が約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む、被覆物品。
【請求項１５】
基材要素がタービン用の圧縮機ブレードを含む、請求項１４記載の被覆物品。
【請求項１６】
基材の外表面がベースコートを含み、皮膜がベースコートの少なくとも一部を覆うようにする、請求項１４記載の被覆物品。
【請求項１７】
基材を皮膜で被覆する方法であって、
基材の外表面上に皮膜を施工するステップと、
約５０℃〜約３００℃の硬化温度で基材の外表面上の皮膜を硬化するステップと、
を含み、皮膜が約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む、方法。
【請求項１８】
皮膜が硬化前に約０．１Ｐａ・秒〜約０．１５Ｐａ・秒の粘度を有する、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
皮膜の追加の層を施工するステップをさらに含み、皮膜の追加層が約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の充填材を含む、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
追加硬化温度が最初の硬化温度よりも高い、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、皮膜に関し、より具体的には、タービンの圧縮機ブレードに施工できるフッ素化ポリマー系皮膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンにおいて、圧縮機セクションは、全体的に、圧縮機ブレード（「ロータブレード」又は「ロータ翼形部」とも呼ばれる）及びステータブレード（「ステータ翼形部」とも呼ばれる）の列を有する複数段を含む。圧縮機ブレードは、ロータの周りを回転し、従って、圧縮機を通る空気流に運動エネルギーを与える。圧縮機ブレードの列の直後に、固定状態のステータブレードの列が続く。圧縮機ブレード及びステータブレードは、それぞれ協働して作動することにより、空気流を転回させて空気速度を低下させ、圧縮機セクションを通って空気流の静圧を高めることができる。圧縮機ブレード及びステータブレードの複数段が軸流圧縮機において積み重ねられ、所要の入口空気に対する吐出圧力比を達成することができる。従って、圧縮機及びステータブレードは、ダブテール又は根元もしくはベースアタッチメントによりそれぞれロータホイール及びステータケースに固定することができる。
【０００３】
作動時には、圧縮機ブレードは、圧縮機の回転速度に起因して機械的応力及び苛酷な作動条件に曝される可能性がある。これらのレベルの応力は、他の作動条件と相まって、経験するレベルの浸食又は腐食に影響を及ぼす可能性がある。例えば、圧縮機セクションを通って引き込まれる周囲空気は、圧縮機ブレード又は他のかかる部品に腐食又は摩耗をもたらすことがある成分を含む可能性がある。一部の構成要素はさらに、炭化水素系潤滑油、炭素質スート、土砂、錆などの混合物に曝される可能性がある。
【０００４】
これらの要素からの追加の保護を提供するために、圧縮機ブレードのような物品にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの皮膜を施工することができる。しかしながら、皮膜厚さが増大するにつれて、空力性能に影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
従って、代替のフッ素化皮膜が当該技術分野において望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７９９２８２３号明細書
【発明の概要】
【０００７】
一実施形態では、皮膜が開示される。皮膜は、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約３重量％〜約５重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約５重量％〜約７重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約２重量％〜約３重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む。
【０００８】
別の実施形態では、被覆物品が開示される。被覆物品は、外表面を有する基材要素と、基材要素の外表面の少なくとも一部を覆う皮膜とを含む。皮膜は、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む。
【０００９】
さらに別の実施形態では、基材を皮膜で被覆する方法が開示される。本方法は、基材の外表面上に皮膜を施工するステップを含む。皮膜は、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む。本方法はさらに、約５０℃〜約３００℃の硬化温度で基材の外表面上の皮膜を硬化するステップを含む。
【００１０】
本明細書で考察される実施形態によって提供されたこれら及び追加の特徴は、添付図面と共に以下の詳細な説明に照らすとより完全に理解されるであろう。
【００１１】
図面に記載した実施形態は、本質的に例証及び例示に過ぎず、請求項によって定義される本発明を限定することを意図するものではない。例証の実施形態に関する以下の詳細な説明は、同じ構造には同じ参照符号で示された添付図面と共に読むと理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図示され本明細書で説明された１以上の実施形態による、基材上の皮膜の概略断面図。
【図２】図示され本明細書で説明された１以上の実施形態による、ベースコートを間に備えた、基材上の皮膜の概略断面図。
【図３】図示され本明細書で説明された１以上の実施形態による、皮膜を備えた圧縮機ブレードの斜視図。
【図４】図示され本明細書で説明された１以上の実施形態による、被覆方法の例示的な図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の１以上の特定の実施形態について、以下に説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を行うために、本明細書では、実際の実施態様の全ての特徴については説明しないことにする。何れかの技術又は設計プロジェクトと同様に、かかる何らかの実際の実装の開発において、システム及びビジネスに関連した制約への準拠など、実装毎に異なる可能性のある開発者の特定の目標を達成するために、多数の実装時固有の決定を行う必要がある点は理解されたい。さらに、かかる開発の取り組みは、複雑で時間を要する可能性があるが、本開示の利点を有する当業者にとっては、設計、製作、及び製造の日常的な業務である点を理解されたい。
【００１４】
本発明の種々の実施形態の要素について説明する際に、単数形で記載されたものはそのものが１以上存在することを意味する。用語「備える」、「含む」、及び「有する」は、包括的なものであり、記載した要素以外の付加的な要素が存在し得ることを意味する。
【００１５】
修正フッ素化ポリマー皮膜は、下にある基材を様々な外力及び環境条件から保護するために設けることができる。さらに、規則的な粒径分布で選択添加剤とフッ素化ポリマーとを組合せることにより、空力性能を阻害することなく、基材を保護するために高接着性の薄く円滑な皮膜を設けることができる。新規製造物品又は修正用途（例えば、補修）の両方においてこれらの皮膜を用いて、より長く及び／又はより効率的な作動性能を向上させることができるようにする。
【００１６】
ここで図１を参照すると、少なくとも１つの基材１５及び皮膜１０を含む被覆物品５の概略断面図が示される。
【００１７】
皮膜１０は、少なくとも十分な作動性能を可能にしながら下にある基材１５を保護するために、高温に耐えることができ、十分な接着力、気孔率、表面粗さ、並びに疎水及び疎油特性を有するように配合される。皮膜は、一般に、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含むことができる。
【００１８】
皮膜１０のフッ素化ポリマーは、１種以上のフッ化炭素系ポリマーを含む。フッ素化ポリマーの具体例としては、限定されるものではないが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシポリマー）、ＥＴＦＥ、（エチレンテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）及びＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）が挙げられる。１種以上のフッ素化ポリマーは、全体で、皮膜１０の約６０重量％〜約９０重量％、又は皮膜１０の約７０重量％〜約８０重量％を含むことができる。
【００１９】
皮膜１０の耐エロージョン性充填剤は、皮膜１０全体の耐亀裂性を向上させる材料を含むことができる。例示的な耐エロージョン性充填剤には、限定されるものではないが、アルミナ、シリカ、炭化ホウ素、炭化ケイ素、チタニア、炭化タングステン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及び窒化ケイ素が挙げられる。１種以上の耐エロージョン性充填剤は、全体で、皮膜１０の約１重量％〜約７重量％、又は皮膜１０の約３重量％〜約５重量％を含むことができる。
【００２０】
皮膜１０の防食顔料は、皮膜１０全体の腐食防止を助ける材料を含むことができる。例示的な防食顔料には、限定されるものではないが、亜鉛末、リン酸亜鉛、硫化鉄、ホウ酸塩、沈降シリカ及び二酸化チタンが挙げられる。１種以上の防食顔料は、全体で、皮膜１０の約３重量％〜約９重量％、又は皮膜１０の約５重量％〜約７重量％を含むことができる。
【００２１】
皮膜１０の１又は複数のチキソトロープ剤は、皮膜１０全体の粘度を修正する材料を含むことができる。例示的なチキソトロープ剤には、限定されるものではないが、モンモリロナイト、マイカ及びシリカフュームが挙げられる。１種以上のチキソトロープ剤は、全体で、皮膜１０の約１重量％〜約４重量％、又は皮膜１０の約２重量％〜約３重量％を含むことができる。
【００２２】
皮膜１０の気孔率低減充填材は、皮膜１０全体の気孔率を低減する充填材を含むことができる。例示的な気孔率低減充填材は、限定されるものではないが、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タルク及び炭酸カルシウムが挙げられる。ある実施形態では、気孔率低減充填材は、前述のフッ素化ポリマー、耐エロージョン性充填剤、防食顔料及び／又はチキソトロープ剤のうちの１種以上を含むことができる。１種以上の気孔率低減充填材は、全体で、皮膜１０の約１重量％〜約４重量％、又は皮膜１０の約２重量％〜約３重量％を含むことができる。
【００２３】
ある実施形態では、皮膜１０は、１種以上の追加の材料を含むことができる。例えば、皮膜１０はさらに、限定されるものではないが、カーボンブラックを含む追加の充填剤を含むことができる。ある実施形態では、皮膜１０はさらに、耐摩耗性を向上させるために硫化モリブデン（約５重量％〜約１０重量％など）を含むことができる。ある実施形態では、皮膜１０は、摩擦低減のために約２重量％〜約５重量％のグラファイト又は青銅細粒を含むことができる。さらにある実施形態では、皮膜１０はさらに、圧縮強度を向上させるためにセラミックナノ粒子を最大で１０重量％含むことができる。本明細書では特定の成分を挙げたが、これらは非限定的な実施例であり、他の材料を追加して又は代替として含めることができることは理解されたい。
【００２４】
図１をさらに参照すると、皮膜１０は、下にある基材１５を保護するために様々な厚さを含むことができる。例えば、ある実施形態では、皮膜１０は、約１０μｍ〜約６０μｍの厚さとすることができる。ある実施形態では、皮膜１０は、複数の層を含むことができる。ある実施形態では、各層は、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約３重量％〜約５重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約５重量％〜約７重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約２重量％〜約３重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含むことができる。
【００２５】
ある実施形態では、基材１５の外表面１７は、皮膜１０が直接施工されるようにその成分自体のベース合金を含むことができる。しかしながら、ここで図２を参照すると、ある実施形態では、基材１５の外表面１７は、上記で考察したように、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約３重量％〜約５重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約５重量％〜約７重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約２重量％〜約３重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む皮膜１０の層を施工する前に、基材１５に施工された１以上のベースコート１９を含むことができる。ベースコート１９は、例えば、下にある基材１５とこれに続く皮膜１０との間の全体の接着力を助ける皮膜を含むことができる。
【００２６】
例えば、ベースコート１９は、作動中にその後に施工された皮膜１０が失われた場合に保護となる支持層を提供するよう、基材１５とのガルバニック適合性を備えた材料を含むことができる。かかる実施形態におけるベースコートは、例えば、約５μｍ〜約２０μｍの厚さの範囲を含むことができる。
【００２７】
さらに、ある実施形態では、皮膜の非フッ素化ポリマー成分は、小粒径を有し、皮膜全体の機能特性を助けることができる。具体的には、耐エロージョン性充填剤、防食顔料、チキソトロープ剤、及び気孔率低減充填材は全て、約５０μｍ以下のナノ〜ミクロンレベルの範囲の平均粒径を有することができる。さらに、耐エロージョン性充填剤、防食顔料、チキソトロープ剤及び気孔率低減充填材は、約１００μｍ以下の最大個別粒径を有することができる。上述の粒径分布を有するこれらの成分を組合せて、下にある基材１５に対して耐腐食、耐浸食、及び耐汚損性を提供しながら、疎水性及び疎油性を含む複数の機能特性を備えた皮膜を生成することができる。
【００２８】
例えば、皮膜１０は、作動中に高温に耐えることができる。本明細書で使用される場合の「耐える」とは、高温に対する長期暴露後に有意な劣化の兆候を示さないことを意味する。ある実施形態では、皮膜１０は、少なくとも３００℃の温度に耐えることができる。
【００２９】
さらに、皮膜は、約１体積％以下の気孔率及び約５Ｒａ〜約２０Ｒａの表面粗さを有することができる。比較的低い表面粗さは、基材１５がタービン用の圧縮機ブレードを含む場合のように、下にある基材１５の空力要件に適合するのを助けることができる。
【００３０】
上記で考察したように、皮膜１０はまた、水及び油などの流体の残留蓄積を防ぐのを助けるために疎水性及び疎油性とすることができる。「疎水性」とは、撥水性の材料の物理的特性を指す。「疎油性」とは、撥油性の材料の物理的特性を指す。具体的には、汚損物（例えば、水及び／又は油）に対する低表面エネルギーを有する表面は、高い接触角を有する必要があり、また、汚損物により湿潤され又は汚損物が低接触角を有する表面に対して汚損物との付着力が低下するはずである。本明細書で使用される用語「接触角」とは、固体材料の表面上の静的な液滴により形成される角度である。接触角よりも高くなるほど、表面との液体の相互作用がより少なくなる。従って、油又は他の汚損物の表面との接触角が高い場合には、汚損物が表面に湿潤又は付着するのがより困難になる。例えば、皮膜は、約９０度〜約１４０度の接触角を有することができる。
【００３１】
被覆物品の基材１５は、ガスタービンにおいて利用されるような金属基材１５を含むことができる。金属基材は、限定されるものではないが、鉄基合金（例えば、ステンレス鋼）、ニッケル基合金、コバルト基合金及び同様のものを含むことができる。例えば、ここで図３を参照すると、ある実施形態では、基材は圧縮機ブレード５０を含むことができる。圧縮機ブレード５０は、翼形部５２を含むことができ、該翼形部は、ロータの周りを回転したときに、圧縮機及びベース又は根元５３を通って流れる空気に運動エネルギーを与える。翼形部５２は、全体的に、負圧面５６（すなわち、凸面）と、正圧面５７（すなわち、凹面）とを含む。
【００３２】
根元５３は、該根元５３の半径方向外向き面であるプラットフォーム５４を含むことができ、プラットフォームから翼形部５２が延びる。プラットフォーム５４は、圧縮機ブレード５０の根元５３に一体的に接合することができる。プラットフォーム５４は、翼形部５２を越える空気流の半径方向内側境界を定める。当業者には自明であろうが、根元５３はさらに、圧縮機ブレード５０を圧縮機内の適切な位置に固定するためにロータホイール（図示せず）内の相補的溝を介して接続するダブテールを一般に含む。
【００３３】
基材１５（例えば、圧縮機ブレード５０）は、被覆物品５を形成するために外表面１７（例えば、負圧面５６及び／又は正圧面５７）の少なくとも一部を覆う皮膜１０を含むことができる。従って、被覆物品５の皮膜１０は、上述のように、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含むことができる。
【００３４】
基材１５が圧縮機ブレード５０を含む実施形態では、圧縮機ブレード５０は、初期段の圧縮機ブレード５０を含むことができる。本明細書で使用される「初期段」とは、タービン全体における圧縮機セクションの最初の数段のうちの１つを指す。従って、かかる実施形態では、本明細書で記載される皮膜は、作動時に空気力学に有意な影響を及ぼすことなく圧縮機ブレード５０を保護するため円滑な表面を有する薄い皮膜を提供することができる。
【００３５】
皮膜１０は、新規製造部品又は修正用の供用部品（例えば、補修作業又は同様のもの）の何れかに施工することができる。さらに、皮膜１０は、現場で又はサービス施設で基材１５に施工することができる。ある実施形態では、皮膜１０は、基材１５に直接施工することができる。他の実施形態では、皮膜１０は、基材１５に既に配置されている１以上の他の皮膜（例えば、ベースコート）に施工することができる。
【００３６】
ここで図４を参照し、さらに図１〜３において例示した構造を参照すると、皮膜１０を備えた基材１５を被覆する方法１００が例示されている。方法１００は、最初に、ステップ１１０において、基材１５の外表面１７上に皮膜１０を施工するステップを含むことができ、該皮膜１０は、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含む。
【００３７】
ステップ１１０において施工された皮膜１０は、基材１５を十分に覆い且つ硬化前に所定位置に残留するのに好適な粘度を有するように設けることができる。例えば、ある実施形態では、皮膜１０は、本明細書で理解されるように、硬化前に約０．１Ｐａ・秒〜約０．１５Ｐａ・秒の粘度を有することができる。
【００３８】
ステップ１１０における皮膜１０の施工は、基材１５の外表面１７の目標とする区域を覆うための何らかの好適な手段によって達成することができる。例えば、ある実施形態では、皮膜１０は、ステップ１１０においてディップコーティング、スプレイコーティング、刷毛塗り及び／又はロールコーティングにより施工することができる。
【００３９】
方法１００はさらに、ステップ１２０において、約５０℃〜約３００℃の硬化温度で基材１５の外表面の皮膜１０を硬化させるステップを含む。ステップ１２０の硬化は、皮膜１０と基材１５及び／又はこれらの間の何らかの層との間に十分な結合をもたらす時間、並びに時間間隔、ランプレート、環境条件、その他の組合せで実施することができる。
【００４０】
ある実施形態では、方法１００はさらに、ステップ１０５において、ステップ１１０の皮膜１０を施工する前に、基材１５の外表面１７を修正するステップを含むことができる。外表面１７の修正は、後続して施工される皮膜１０との接着力の促進を高めることができる外表面１７に対する何らかの処理、調製、又は修正を含むことができる。例えば、外表面１７の修正は、リン酸亜鉛化処理、ブラスト清浄処理、水ジェット、又は同様のものを含むことができる。他の実施形態では、外表面１７の修正は、本明細書で理解されるように、ベースコート１９を施工することを含むことができる。
【００４１】
ある実施形態では、方法１００は、かかる皮膜１０の追加の層が施工されるステップの１以上の回数を少なくとも部分的に繰り返すことができる。当該追加層は、同様に、約６０重量％〜約９０重量％の１種以上のフッ素化ポリマー、約１重量％〜約７重量％の１種以上の耐エロージョン性充填剤、約３重量％〜約９重量％の１種以上の防食顔料、約１重量％〜約４重量％の１種以上のチキソトロープ剤、及び約１重量％〜約４重量％の１種以上の気孔率低減充填材を含むことができる。追加層はさらに、硬化温度で硬化させ、皮膜１０の複数の層間の十分な接着力を促進させることができる。
【００４２】
複数の層が施工されるこれらの実施形態の一部において、各追加の硬化ステップに使用される硬化温度は、増分レベルで上昇させることができる。例えば、硬化温度は、少なくとも約１５℃増大させて１５〜３０分間保持した後、追加層を施工し、同様の硬化温度の増大及び保持時間を繰り返すことができる。かかる実施形態は、皮膜１０全体の耐久性の増大をもたらす架橋効率を向上させた複数の薄い皮膜を提供することができる。
【００４３】
皮膜は、下にある基材を様々な外力及び環境条件から保護するために設けることができることを理解されたい。本明細書で提示された組成物を具現化する皮膜は、下にある基材の表面をシールし、腐食性の蒸気及び液体の透過の抑制を助けることができる。その上、皮膜は、円滑な表面を有する比較的薄い層で設けられ、本用途の空力特性に有意な影響を及ぼすことなく部品を保護することができる。
【００４４】
限られた数の実施形態のみに関して本発明を詳細に説明してきたが、本発明はかかる開示された実施形態に限定されないことは理解されたい。むしろ、本発明は、上記で説明されていない多くの変形、改造、置換、又は均等な構成を組み込むように修正することができるが、これらは、本発明の技術的思想及び範囲に相応する。加えて、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、本発明の態様は記載された実施形態の一部のみを含むことができる点を理解されたい。従って、本発明は、上述の説明によって限定されると見なすべきではなく、添付の請求項の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００４５】
５  被覆物品
１０  皮膜
１５  基材
１７  外表面
１９  ベースコート
【図１】
2015010229.tif 000003
【図２】
2015010229.tif 000004
【図３】
2015010229.tif 000005
【図４】
2015010229.tif 000006