(57)【要約】【課題】化成処理又は黒染めなどの表面処理を行う釣針において、針先の鋭利な釣針を実現する。【解決手段】釣針を以下の工程により製造する。線材を釣針形状に加工する成型加工工程１と、成型加工後の釣針素材の焼入れや焼戻しを行う熱処理工程２と、熱処理後の成型素材を化学的に研磨する化学研磨工程３と、化学研磨を行った釣針素材の全体を黒染めなどの表面処理工程４と、全体が表面処理された釣針素材の針先部分のみを研磨する針先部分化学研磨工程５と、釣針素材全体に防錆塗装を施す防錆塗装工程６とで構成する。この製造法によって製造された釣針は、針先部分の四三酸化鉄などの表面処理被膜が研磨され、鋭利な針先を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を釣針形状に成型加工し、焼入れや焼戻しの熱処理加工を施すとともに、全体に黒染めや化成処理などの表面処理された釣針の針先部分のみを化学研磨によって鋭利に加工したことを特徴とする釣針。
【請求項２】
線材を釣針形状に加工する成型加工工程と、該成型加工後の釣針素材の焼入れや焼戻しを行う熱処理工程と、該熱処理後の成型素材を化学的に研磨する化学研磨工程と、化学研磨を行った釣針素材の全体を黒染めや化成処理といった表面処理を行う表面処理工程と、全体が表面処理された釣針素材の針先部分のみを研磨する針先部分化学研磨工程と、釣針素材全体に防錆塗装を施す防錆塗装工程とで構成することを特徴とする釣針の製造法。
【請求項３】
熱処理工程後の化学研磨工程は、脱脂工程と、水洗工程と、酸洗い工程と、水洗工程と、化学研磨工程と、水洗工程と、酸洗い工程と、水洗工程と、中和工程と、水洗工程と、乾燥工程とで構成し、表面処理工程後の針先部分化学研磨工程は、脱脂工程と、水洗工程と、酸洗い工程と、水洗工程と、針先部分化学研磨工程と、水洗工程と、中和工程と、水洗工程と、乾燥工程とで構成することを特徴とする請求項２記載の釣針の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表面処理を施した釣針であって、滑らかで鋭利な針先を備えた釣針及び釣針の製造法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
鉄の表面処理として、黒染め加工が知られている。黒染め加工は、化学的に鉄の表面に四三酸化鉄(Fe3O4)被膜を形成し、美しい黒色に仕上げるものである。四三酸化鉄(Fe3O4)被膜は、一般的に黒サビといわれるもので美観と表面を強固に保護する効果がある。この性質を利用して、金属の表面処理として黒染め加工を行うことが行われ、特許文献３には釘の表面に黒染め加工を施すことが記載されている。
【０００３】
釣針の表面処理として釣針の表面全体にカラー塗装を施す釣針に対し、針先部分の塗装を省略して鋭利さを維持する思想が特許文献１に記載されている。
また、特許文献２には釣針の製造工程において、焼き入れ後の釣針を溶解性の化学液に漬けることによって釣針に開けた穴のバリを除去する思想が開示されている。特許文献３には、焼き入れ処理後の釘に黒染め処理を施す思想が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録公報第３０１１４３７号公報
【特許文献２】国際公開番号  ＷＯ２０１１／１２９２２５号公報
【特許文献３】特開２００８−５１１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された発明は、釣針の全体にカラー塗装を行う釣針において、針先部分のみの塗装を省略することによって、針先の鋭利さが塗装によって損なわれることを防止するものである。釣針全体の表面処理を行った後に、針先を鋭利に加工するものではないため、針先をより鋭利に仕上げるものではない。特許文献２に記載された発明は、化学的に釣針の表面を溶解させるものであるが、釣針に設けた孔のバリとりを目的とするものであって、針先部分の加工を意図するものではない。
【０００６】
本発明は、化学研磨を利用することによって釣針の針先をより鋭利に加工することができるとともに、黒染めの加工などの表面処理を施して表面処理の特徴、例えば黒染めの美観と表面を強固に保護する効果を備えた釣針を製造することができる新たな釣針の製造方法を提供するものである。特に、より鋭利な針先を備えた釣針、及び前記釣針の効果的な製造法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する請求項１に記載の釣針は、線材を釣針形状に成型加工し、焼入れや焼戻しの熱処理加工を施すとともに、全体に黒染めや化成処理といった表面処理された釣針Ａの針先部分Ｆのみを化学研磨によって鋭利に加工した釣針である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の釣針の効果的な製造法であって、以下の工程によって製造する。
すなわち、請求項２記載の発明は釣針の製造工程を、線材を釣針形状に加工する成型加工工程１と、成型加工後の釣針素材の焼入れ2aや焼戻し2bを行う熱処理工程２と、熱処理後の成型素材を化学的に研磨する化学研磨工程３と、化学研磨を行った釣針素材の全体を黒染めや化成処理などの表面処理を行う表面処理工程４と、全体が表面処理された釣針素材の針先部分のみを研磨する針先部分化学研磨工程５と、針先部分が化学研磨された釣針素材全体に防錆塗装を施す防錆塗装工程６とで構成することである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、熱処理工程２後の化学研磨工程３を、脱脂工程８と、水洗工程９と、酸洗い工程10と、水洗工程11と、化学研磨工程12と、水洗工程13と、酸洗い工程14と、水洗工程15と、中和工程16と、水洗工程17と、乾燥工程18とで構成するのに対して、表面処理工程４後の針先化学研磨工程５を、脱脂工程19と、水洗工程20と、酸洗い工程21と、水洗工程22と、針先化学研磨工程23と、水洗工程24と、中和工程25と、水洗工程26と、乾燥工程27とで構成することである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、黒染などの表面処理を施し、該表面処理の効果を奏する釣針において、針先部分のみを化学研磨によって鋭利に加工したため、針掛かりのよい釣針を実現することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、焼入れ2aや焼戻し2bを行った釣針素材に、化学的に研磨する化学研磨工程４を施すことによって、釣針の成型加工などによって発生する針先のバリや曲りなどが取り除かれ、鋭利な針先の状態を実現することができる。そして、化学研磨工程を経た釣針に、黒染めや化成処理といった表面処理工程５を施すことによって、釣針素材の全体を黒染めなどの表面処理の美観や機能を付与することができる。
【００１２】
表面処理のうち、例えば黒染めは、素材のわずかな表面が化学反応によって黒色の四三酸化鉄被膜に変化するもので、メッキや塗装のように素材の表面に別の被膜が形成されるものでないため、積層によって鋭利さが損なわれることがなく、なるべく針先の鋭利な形状を維持することができる。しかしながら、黒染めの表面は四三酸化鉄被膜であって研磨状態の鋭さではない。そこで、針先部分のみを化学研磨することによって四三酸化鉄被膜を取り除き、針先の鋭さを取り戻すことができる。
表面処理のうち、メッキや真空蒸着のように、被膜を付加的に形成する表面処理では、化学研磨によって被膜が取り除かれて鋭利な針先を実現することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、化学研磨工程の具体的な詳細工程について、焼戻し工程後の化学研磨工程３に対して、二回目の化学研磨となる針先部分化学研磨工程５において、化学研磨工程23後の水洗工程24に続けて中和工程25と、水洗工程26と、乾燥工程27で化学研磨を完了し、熱処理工程後の化学研磨工程３における酸洗い工程14及び水洗工程15を省略することによって作業を簡略化している。これは、二度目の化学研磨であるので前記工程を省略しても支障がないことが判明したためである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る釣針の製造法を示す流れ図、
【図２】図２は、図１の化学研磨工程の詳細な作業工程を示す流れ図、
【図３】図３は、図１の針先化学研磨工程の詳細な作業工程を示す流れ図、
【図４】図４は、本発明方法によって製造する釣針の一例を示す正面図、
【図５】図５は、針先部分化学研磨を行わない場合の黒染め加工の釣針の製造工程を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る釣針及び釣針の製造法を、添付の図面に基づいて説明する。
図４は、本発明に係る釣針の一例を示す正面図である。図４の(ａ)に示す釣針は、釣針の軸部Ａを湾曲させ、湾曲部Ｂや鋭利な針先を備えた針先部分Ｃ、あるいはカエリＤや、チモトＥなどを形成する釣針である。図４の(ｂ)に示す釣針は、軸部Ａを湾曲させ、湾曲部Ｂの先方に鋭利な針先を備えた針先部分Ｃを形成するもので、図４の(ａ)に示す釣針のように、カエリやチモトを形成していない。図４の(ａ)及び図４の(ｂ)に示す釣針の基本形状はいずれも公知である。
【００１６】
図４の(ａ)及び図４の(ｂ)に示す釣針には、着色で表示したように表面処理を施し、針先部分の表面処理を化学研磨によって除去している。すなわち、表面処理は釣針の全体に施し、針先部分の表面処理を化学研磨によって除去しているのである。釣針に施す表面処理として第一に黒染め処理、すなわち、四三酸化鉄被膜を施す。化成処理として、黒染め以外に、リン酸塩被膜(リン酸亜鉛、リン酸マンガンなど)が考えられる。また、表面処理として、各種金属のメッキ、例えばニッケル、銅、錫、金、亜鉛、クロム、及び錫ニッケル合金、亜鉛ニッケル合金、錫コバルト合金、金コバルト合金、銅亜鉛合金、銅コバルト合金などが考えられる。また、各種真空蒸着も考えられる。いずれにしても表面処理、具体的には対象被膜の金属に対応して溶解可能な化学液を剪定することにより、種々の表面処理に応用することが可能である。
【００１７】
次に、主として表面処理として黒染めを想定してその製造方法を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る釣針の製造法の工程を示す流れ図、図５は針先の再研磨を行わない場合の製造工程を示す流れ図である。
図１、図５に示す成型加工工程１は、  線材を切断し図４に示すように、釣針の軸部Ａを湾曲させ、湾曲部Ｂや鋭利な針先を備えた針先部Ｃ、あるいはカエリＤや、チモトＥなどを形成する公知の工程であり、続く、焼き入れ2aや焼き戻し2bを行う熱処理工程２も公知の工程である。
【００１８】
続く、化学研磨工程３は、釣針の表面全体を化学反応によって溶解させ表面を平滑にするものである。この化学研磨工程は、例えばHF-H2O2系の化学研磨液に接触させ表面全体を薄く溶解させる。溶解量は、数μmから数十μmとするが液濃度、処理時間によって任意に制御することができる。この化学研磨を行うことによって針先部分の先端では、溶解・研磨作用によってバリや曲りなどが取り除かれ、より鋭利な針先の状態を実現することができる。
【００１９】
化学研磨工程３によって表面が平滑に処理された釣針を、化成処理や黒染めの表面処理工程４によって表面を美しく加工する。黒染めは、アルカリ黒色処理と呼ばれるものであって、例えば、35〜45％水酸化ナトリウム水溶液に硝酸ナトリウムなどの酸化剤と反応促進剤などを加えた強アルカリ溶液を約140℃に加温した液中に釣針を接触させ、釣針の表面を酸化・還元させて黒色の四三酸化鉄被膜(Fe3O4)を形成させる処理で、被膜の厚みはおよそ１〜２μm程度である。
【００２０】
黒染めは、メッキや塗装のように釣針表面に被膜を積層するものではなく、釣針の材質そのものが化学反応によって変化し、形成される被膜である。図５に示すように黒染めされた釣針に防錆塗装を施し完成させることもできる。
しかしながら、黒染めされた釣針は、例え非常に薄い被膜といえども化学変化によって、四三酸化鉄被膜が表面に形成された状態であるため、針先の強靭さに欠ける可能性がある。すなわち、針の先端は四三酸化鉄で形成された被膜が表面に現れることになる。
【００２１】
釣針の針先が四三酸化鉄被膜によって鋭利さを損なう可能性に対して、本発明では、図１に示すように、化成処理や黒染めされた釣針の針先部分のみを、針先部分化学研磨工程５によって、釣針の針先部分に形成された四三酸化鉄被膜を取り除く。これによって、熱処理された状態の針先部分があらわれ、より鋭利な状態を再現することができる。すなわち、化学研磨工程３によって形成された鋭利な針先を、さらに表面を除去することによって鋭利に仕上げることになる。
針先部分化学研磨工程によって鋭利な針先に仕上げられた釣針は、防錆塗装工程７によって全体に防錆塗装を施し完成される。
【００２２】
針先部分化学研磨工程によって研磨する針先の範囲は、特に限定されるものではないが、少なくとも黒染めによって鋭利さが損なわれる可能性がある釣針の先端を含む針先部分の範囲とし、例えばカエリのある釣針では図４(a)に示すようにカエリＤよりも先方の針先部分Ｆの範囲の針先部分化学研磨工程５によって研磨を行う。図４(b)に示すように、カエリのない釣針では、尖った針先部分Ｆを、針先部分化学研磨工程５によって研磨を行う。
【００２３】
熱処理工程２後の化学研磨工程３は、図２に示すように、脱脂工程８と、脱脂工程８の薬液を除去する水洗工程９と、表面の酸洗い工程10と、前記工程の酸を除去する水洗工程11と、化学研磨液に釣針全体を浸漬する化学研磨工程12と、前記薬液を洗浄する水洗工程13と、酸洗い工程14及びその薬液を洗浄する水洗工程15と、中和工程16と、水洗工程17及び乾燥工程18によって薬液の影響が残らない完全な化学研磨処理を行う。すなわち、図１における化学研磨工程３は、図２の工程すべてを含む工程を意味するものである。
【００２４】
黒染め加工の表面処理工程４を経た釣針は、針先のみを研磨する針先部分化学研磨工程５によって針先部分の四三酸化鉄被膜を除去する。この工程は、例えば処理溶液を収容する容器の周囲から、釣針を引っ掛けて針先部分だけを溶液に接触させるようにして実現することができる。
あるいは、針先部分だけに溶液を滴下させる他、針先部分だけに溶液を噴霧することによって実施することもできる。
【００２５】
黒染めの表面処理工程４後の針先部分化学研磨工程５は、図２に示す化学研磨工程と同じ工程であってもよいが、針先部分化学研磨工程５は二回目の化学研磨でもあり、狭い範囲の処理であることに鑑み一部の工程を省略して図３の工程によって化学研磨を完了させることにより、良好な結果が得られることを見出した。
すなわち、脱脂工程19、水洗工程20、酸洗い工程21、水洗工程22、針先部分化学研磨工程23、水洗工程24、中和工程25、水洗工程26、乾燥工程27によって針先部分化学研磨工程５を完了させる。この工程では、図２に示す化学研磨工程に比較して、酸洗い工程14及び水洗工程15を省略している。
【００２６】
前記二つの工程を省略することによって、針先部分化学研磨工程５は、先の化学研磨工程３と同じ工程で製造するよりも能率的に、釣針を製造することができる。  針先部分化学研磨工程５は、小さな部分の加工であること、二回目の加工であって基本的な処理は最初の化学研磨工程によって完了していることに鑑み、工程の簡略化が可能である。本発明者らの実験によれば、図３に示す工程によって針先部分の化学研磨において、良好な結果を得ることができた。
【００２７】
針先部分化学研磨工程５を完了した釣針は、防錆塗装工程６によって釣針全体を防錆塗装するのが好ましい。特に、最終的に化学研磨を行った針先部分は、鋼の材質そのものが露出することになるため、防錆塗装を施す。防錆塗装として、例えばアクリルラッカー系のクリア塗料などを使用し、その厚みを数μm程度とすることによって、針先の鋭利さを損なうことなく防錆効果のある塗装を施すことができる。
【００２８】
以上述べた、本発明に係る釣針の製造法では、黒染め加工を施す釣針において、鋭利な針先を備え魚が掛かり易い釣針を実現することができる。特に、針先部分は、その表面が四三酸化鉄被膜ではないということだけでなく、化学研磨されることによってそれだけ細く形成され、より鋭利な針先が形成されることになる。最終的に検査工程を経て、製品化される。
【符号の説明】
【００２９】
１…成型加工工程、  ２…熱処理工程、  ３…化学研磨工程、  ４…表面処理工程、  ５…針先部分化学研磨工程、  ６…防錆塗装工程、  ７…検査工程、  ８…脱脂工程、  ９…水洗工程、  10…酸洗い工程、  11…水洗工程、  12…化学研磨工程、  13…水洗工程、  14…酸洗い工程、  15…水洗い工程、  16…中和工程、  17…水洗工程、  18…乾燥工程、  19…脱脂工程、  20…水洗工程、  21…酸洗い工程、  22…水洗工程、  23…針先部分化学研磨工程、  24…水洗工程、  25…中和工程、  26…水洗工程、  27…乾燥工程、  Ａ…軸部、  Ｂ…湾曲部、  Ｃ…針先、  Ｄ…カエリ、  Ｅ…チモト、  Ｆ…針先部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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