(57)【要約】【課題】本発明の目的は、縦圧縮荷重に対する耐座屈性に優れたプラスチック容器を提供することである。【解決手段】本発明に係るプラスチック容器１ａは、上から順に、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを有するプラスチック容器において、胴部３０が、その外壁面３１から容器の内側に向けて突出するリブ５０を有し、リブ５０が、最深溝部５１と、最深溝部５１よりも溝深さが浅い少なくとも一つの浅溝部５２と、最深溝部５１と浅溝部５２とをつなぐ連結部５３とを有し、最深溝部５１は最深溝底５１ａを有し、最深溝底５１ａの容器内側面は、円柱形状の最細仮想柱Ｌ１の側面に沿い、浅溝部５２の少なくとも一つは、最細仮想柱Ｌ１の側面との距離が一定の並行浅溝底５２ａを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から順に、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有するプラスチック容器において、
前記胴部が、その外壁面から容器の内側に向けて突出するリブを有し、
該リブが、最深溝部と、該最深溝部よりも溝深さが浅い少なくとも一つの浅溝部と、前記最深溝部と前記浅溝部とをつなぐ連結部とを有し、
前記最深溝部は最深溝底を有し、該最深溝底の容器内側面は、円柱形状又は正ｎ角柱形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）の仮想柱の側面に沿うか又は接し、
前記浅溝部の少なくとも一つは、前記仮想柱の側面との距離が一定の並行浅溝底を有することを特徴とするプラスチック容器。
【請求項２】
前記胴部が、前記仮想柱の中心軸と同じ中心軸を有し、
前記胴部の外壁面と前記仮想柱の側面との距離が一定であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項３】
前記胴部が円筒形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
【請求項４】
前記胴部の外壁面から前記最深溝底の容器外側面までの深さをｄｘとし、前記胴部の外壁面から前記並行浅溝底の容器外側面までの深さをｄｙとしたとき、数１の関係を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のプラスチック容器。
（数１）１／３ｄｘ≦ｄｙ≦２／３ｄｘ
【請求項５】
前記リブが、複数本平行に設けられ、前記底部の接地面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のプラスチック容器。
【請求項６】
前記浅溝部が断面Ｕ文字型溝であり、前記最深溝部が断面Ｖ文字型溝であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のプラスチック容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦圧縮荷重に対する耐座屈性に優れたプラスチック容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック容器は、軽量化しながら強度を保持することが求められる。プラスチック容器の強度を保持する手段として、胴部にリブを設けることが行われている。
【０００３】
横断面形状が波状の円周形状となる波状凹部を、胴部の上下方向に複数備えることによって、軽量化のために薄肉にしても、容器の側面に加えられる衝撃や荷重に対して十分な強度を確保できる樹脂製容器が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。胴部に環状溝部を設け、環状溝部に所定間隔をおいて外方に突出する突起部を形成することで、プラスチック製容器の内部が減圧されたり、外力が加えられたりした際における形状の変化量を小さくしたプラスチック製容器が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。胴部に周溝状の補強リブを設け、補強リブの底壁の平断面形状を略正多角形とし、略正多角形を、胴部曲率半径よりも小さい曲率半径の頂部と、胴部曲率半径よりも大きい曲率半径の辺部とから構成することで、胴部が、十分な強度を発揮し、かつ、減圧吸収能力を有する合成樹脂製ブロー成形ボトルが開示されている（例えば、特許文献３を参照。）。リブの底からボトルの外側に向かって突起する折曲げ開始部を有することで、軽量化しても、ボトルが満杯の状態ではパレット荷として山積みにして取り扱い及び保存ができ、ボトルが空の状態では軸方向に力を加えると押しつぶすことができるプラスチック製ボトルが開示されている（例えば、特許文献４の図１４を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２６４４８号公報
【特許文献２】特開２００７−３２６６１４号公報
【特許文献３】特開２００６−１６０７６号公報
【特許文献４】特開平７−１７２４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３のプラスチック容器では、リブは、主として横方向からの押圧力に対する補強の目的で設けられており、縦圧縮荷重の分散が十分であるとはいえない。また、特許文献４には、縦圧縮荷重に対する変形が従来ボトルと同じ程度であることが記載されている（例えば、特許文献４の段落００４６）が、縦圧縮強度の更なる向上が望まれる。
【０００６】
本発明の目的は、縦圧縮荷重に対する耐座屈性に優れたプラスチック容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るプラスチック容器は、上から順に、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有するプラスチック容器において、前記胴部が、その外壁面から容器の内側に向けて突出するリブを有し、該リブが、最深溝部と、該最深溝部よりも溝深さが浅い少なくとも一つの浅溝部と、前記最深溝部と前記浅溝部とをつなぐ連結部とを有し、前記最深溝部は最深溝底を有し、該最深溝底の容器内側面は、円柱形状又は正ｎ角柱形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）の仮想柱の側面に沿うか又は接し、前記浅溝部の少なくとも一つは、前記仮想柱の側面との距離が一定の並行浅溝底を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るプラスチック容器では、前記胴部が、前記仮想柱の中心軸と同じ中心軸を有し、前記胴部の外壁面と前記仮想柱の側面との距離が一定であることが好ましい。縦圧縮荷重をより均等に分散し、容器を把持する力などの容器の内方に向かう押圧力に対して適度な反発力を有し、より安定したグリップ感を得ることができる。
【０００９】
本発明に係るプラスチック容器では、前記胴部が円筒形状である形態を包含する。
【００１０】
本発明に係るプラスチック容器では、前記胴部の外壁面から前記最深溝底の容器外側面までの深さをｄｘとし、前記胴部の外壁面から前記並行浅溝底の容器外側面までの深さをｄｙとしたとき、数１の関係を満たすことが好ましい。
（数１）１／３ｄｘ≦ｄｙ≦２／３ｄｘ
縦圧縮強度を向上させ、かつ容器を把持する力などの容器の内方に向かう押圧力に対して適度な反発力を有し、より安定したグリップ感を得ることができる。
【００１１】
本発明に係るプラスチック容器では、前記リブが、複数本平行に設けられ、前記底部の接地面に対して傾斜していることが好ましい。リブを設けた部分にラベルを巻いたとき、ラベルの陥没度合いを軽減して、ラベルのデザインの視認性を向上することができる。
【００１２】
本発明に係るプラスチック容器では、前記浅溝部が断面Ｕ文字型溝であり、前記最深溝部が断面Ｖ文字型溝であることが好ましい。浅溝部の断面Ｕ文字型溝によって、縦圧縮荷重に対する座屈強度をより強くし、最深溝部の断面Ｖ文字型溝によって、容器を把持する力などの容器の内方に向かう押圧力に対して適度な反発力を有し、より安定したグリップ感を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、縦圧縮荷重に対する耐座屈性に優れたプラスチック容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るプラスチック容器の第一例を示す正面図である。
【図２】胴部の部分拡大図であり、リブの構造を説明するための図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のＨ−Ｈ部分拡大図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ破断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ破断面図である。
【図７】本実施形態に係るプラスチック容器の第二例を示す正面図である。
【図８】本実施形態に係るプラスチック容器の第三例を示す正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本実施形態に係るプラスチック容器の第四例を示す正面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】本実施形態に係るプラスチック容器の第五例を示す正面図である。
【図１３】図１２のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】従来のプラスチック容器の一例を示す正面図である。
【図１５】図１４のＧ−Ｇ断面図である。
【図１６】比較例３のプラスチック容器の断面図である。
【図１７】実施例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。
【図１８】実施例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。
【図１９】比較例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。
【図２０】比較例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。
【図２１】比較例３の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。
【図２２】比較例４のプラスチック容器のリブの横断面の外周形状である。
【図２３】比較例５のプラスチック容器のリブの横断面の外周形状である。
【図２４】３ｍｍ変位時の縦圧縮強度を比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るプラスチック容器の第一例を示す正面図である。図２は、胴部の部分拡大図であり、リブの構造を説明するための図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は、図３のＨ−Ｈ部分拡大図である。本実施形態に係るプラスチック容器１ａは、図１に示すように、上から順に、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを有するプラスチック容器において、胴部３０が、その外壁面３１から容器の内側に向けて突出するリブ５０を有し、リブ５０が、図２に示すように、最深溝部５１と、最深溝部５１よりも溝深さが浅い少なくとも一つの浅溝部５２と、最深溝部５１と浅溝部５２とをつなぐ連結部５３とを有し、図３、図４に示すように、最深溝部５１は最深溝底５１ａを有し、最深溝底５１ａの容器内側面は、円柱形状の仮想柱（以降、最細仮想柱ということもある。）Ｌ１の側面に沿い、浅溝部５２の少なくとも一つは、最細仮想柱Ｌ１の側面との距離が一定の並行浅溝底５２ａを有する。
【００１７】
プラスチック容器１ａの材料となる熱可塑性合成樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン−１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、又は、４弗化エチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂を例示することができる。この中で、ＰＥＴが特に好ましい。プラスチック容器１ａの容量は、特に制限はなく、例えば２８０ｍｌ〜２０００ｍｌである。
【００１８】
プラスチック容器１ａの成形方法は、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法である。具体的には、まず、熱可塑性樹脂を射出成形してプリフォームを製造し、次に、プリフォームをブロー成形して、図１に示すように、口部１０、肩部２０、胴部３０及び底部４０が順に連接された形状を有するプラスチック容器１ａを製造する。
【００１９】
口部１０は、内容物の充填口及び注ぎ口である。口部１０には、キャップ（不図示）が装着されることによってボトルの密閉がなされる。
【００２０】
肩部２０は、胴部３０につながるように胴部３０に向かって胴径を拡径させた錐体形状をしている。肩部２０は、図１では、複数のカット面から形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、曲面で形成してもよい。
【００２１】
胴部３０は、図１、図２に示すように円筒形状であるか、正ｎ角筒形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）（不図示）であってもよい。このうち、胴部３０が円筒形状であることが好ましい。また、胴部３０が正ｎ角筒形状であるとき、ｎは５以上の整数であることがより好ましい。ここで、円筒形状、正ｎ角筒形状とは、リブ５０などの変形部分を勘案した胴部３０の概形である。胴部３０は、その外壁面３１から容器の内側に向けて突出するリブ５０を有する。リブ５０は、胴部３０の一部分に設けるか、又は全体に設けてもよい。図１では、リブ５０を、胴部３０の上方領域３０ａだけに設けた形態を示したが、これに限定されず、例えば、リブ５０を胴部３０の下方領域３０ｂだけに設ける形態、リブ５０を胴部３０の上方領域３０ａ及び下方領域３０ｂの両方に設ける形態としてもよい。図１では胴部３０のうち、リブ５０を設けていない領域（下方領域３０ｂ）は、略円筒形状としているが、本発明はこれに限定されず、例えば、複数の曲面から形成されている形態（不図示）又は複数の平面から形成する形態（不図示）としてもよい。また、肩部２０と胴部３０との境界部、及び／又は胴部３０と底部４０との境界部には、補強用の環状溝３２，３３を設けてもよい。
【００２２】
胴部３０の平均肉厚は、特に限定されないが、例えば０．２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態に係るプラスチック容器１ａは、リブ５０の作用によって縦圧縮強度が高い構造を有するため、一般的なプラスチック容器の胴部の平均肉厚（例えば０．２５〜０．２８ｍｍ）よりも薄くして、軽量化を図ることができる。本実施形態に係るプラスチック容器１ａの質量は、例えばＰＥＴ製の５００ｍｌ容量ボトルであるとき２０．５ｇ以下であり、ＰＥＴ製の２０００ｍｌ容量ボトルであるとき４０ｇ以下である。
【００２３】
底部４０は、胴部３０とほぼ同じ胴径にて連接されており、接地面４１を有する。接地面４１は、プラスチック容器１ａを机などの台上に縦置きする場合、当該台と接する部分である。
【００２４】
リブ５０は、例えば、図１に示すように、底部４０の接地面４１に対して平行に配置されており、胴部３０の全周にわたって設けられた環状の凹溝である。リブ５０の本数は、特に限定されず、図１では一例として４本である形態を示した。リブ５０は、図１〜図４に示すように、最深溝部５１と、最深溝部５１よりも溝深さが浅い少なくとも一つの浅溝部５２と、最深溝部５１と浅溝部５２とをつなぐ連結部５３とを有する。
【００２５】
最深溝部５１は、リブ５０において溝深さが最も深い部分である。図６は、図１のＣ−Ｃ破断面図である。最深溝部５１は、図６に示すように断面Ｖ文字型溝であるか、又は断面Ｕ文字型溝（不図示）であってもよい。本明細書において、断面Ｖ文字型溝とは、リブに直行する方向の断面において、最深溝底５１ａが、図６に示すように鋭角な頂点を形成している形状の他、最深溝底５１ａが直角若しくは鈍角な頂点を形成している形状、最深溝底５１ａの頂点が僅かに丸められた若しくは僅かに面取りされた、機械設計上の変形を勘案したＶ文字に近似する形状も包含する。また、断面Ｕ文字型溝とは、リブに直行する方向の断面において、溝底が、直線状又は曲線状の底面を有する形状である。
【００２６】
最深溝底５１ａの容器内側面は、円柱形状の最細仮想柱Ｌ１の側面に沿っていることが好ましい。ここで、「最細仮想柱Ｌ１の側面に沿っている」とは、図３に示すように、最深溝底５１ａを通り、リブに沿って切断した切断面において、最深溝底５１ａの容器内側面と最細仮想柱Ｌ１の側面とが重なっていることをいう。胴部は、最細仮想柱Ｌ１の中心軸Ｏ１と同じ中心軸Ｏを有し、胴部の外壁面３１と最細仮想柱Ｌ１の側面との距離が一定であることが好ましい。このような形態とすることで、縦圧縮荷重をより均等に分散し、容器を把持する力などの容器の内方に向かう押圧力に対して適度な反発力を有し、より安定したグリップ感を得ることができる。
【００２７】
浅底部５２は、最深溝部５１よりも溝深さが浅い部分である。浅底部５２の個数は、特に限定されず、図１〜図４では、一例として５個である形態と示した。浅底部５２が複数個である場合、各浅底部５２は、図３に示すようにすべて同じ溝深さを有するか、又は異なる溝深さを有するもの（不図示）があってもよい。リブ５０が複数本である場合、各リブ５０における浅溝部５２の個数は、図１に示すように同じであるか、又は異なっていてもよい（不図示）。また、上下方向に並ぶリブ５０同士は、図１に示すように浅底部５２の位置を上下にそろえるか、又は浅底部５２の位置を上下でずらす形態（不図示）であってもよい。
【００２８】
図５は、図１のＢ−Ｂ破断面図である。浅溝部５２は、図５に示すように断面Ｕ文字型溝であるか、又は断面Ｖ文字型溝（不図示）であってもよい。また、図５では、リブに直行する方向の断面において、浅溝底５２が直線状である形態と示したが、曲線状（不図示）であってもよい。浅溝部５２の少なくとも一つは、最細仮想柱Ｌ１の側面との距離が一定の並行浅溝底５２ａとを有する。並行浅溝底５２ａの容器内側面は、図３、図４に示すように、胴部３０の外壁面３１と最細仮想柱Ｌ１との間に円柱形状の仮想柱（以降、中間仮想柱という。）Ｌ２を仮想したとき、中間仮想柱Ｌ２の側面に沿っている。ここで、「中間仮想柱Ｌ２の側面に沿っている」とは、並行浅溝底５２ａを通り、リブに沿って切断した切断面において、並行浅溝底５２ａの容器内側面と中間仮想柱Ｌ２の側面とが重なっていることをいう。並行浅溝底５２ａを有することで、容器の縦圧縮強度を向上することができる。中間仮想柱Ｌ２は、胴部の中心軸Ｏと同じ中心軸Ｏ２を有し、胴部３０の外壁面３１と中間仮想柱Ｌ２の側面との距離が一定であることが好ましい。特に好ましい形態例としては、図３に示すように、胴部３０の中心軸Ｏ、最細仮想柱Ｌ１の中心軸Ｏ１及び中間仮想柱Ｌ２の中心軸Ｏ２が一致し、胴部３０の外壁面３１と最細仮想柱Ｌ１の側面との距離及び胴部３０の外壁面３１と中間仮想柱Ｌ２の側面との距離がそれぞれ一定である形態である。
【００２９】
浅溝部５２及び最深溝部５１の好ましい組合せ例は、浅溝部５２が断面Ｕ文字型溝であり、かつ、最深溝部５１が断面Ｖ文字型溝である組合せである。浅溝部５２の断面Ｕ文字型溝によって、縦圧縮荷重に対する座屈強度をより強くし、最深溝部５１の断面Ｖ文字型溝によって、容器を把持する力などの容器の内方に向かう押圧力に対して適度な反発力を有し、より安定したグリップ感を得ることができる。
【００３０】
連結部５３は、最深溝部５１と浅溝部５２とをつなぐ傾斜した部分である。連結部５３は、図４に示すように断面がＳ字状などの変曲点を有する曲線に形成されることが好ましい。
【００３１】
最深溝部５１の深さｄｘは、１〜５ｍｍであることが好ましく、２〜４ｍｍであることがより好ましい。最深溝部５１の深さｄｘは、胴部３０の外壁面３１から最深溝底５１ａの容器外側面までの深さをいう。また、浅溝部５２の深さｄｙは、最深溝部５１の深さｄｘよりも浅く、１／３ｄｘ〜２／３ｄｘであることが好ましい。より好ましくは、浅溝部５２の深さｄｙは、２／５ｄｘ〜３／５ｄｘである。浅溝部５２の深さｄｘは、胴部３０の外壁面３１から並行浅溝底５２ａの容器外側面までの深さをいう。
【００３２】
最深溝部５１の幅ｗｘは、２〜５ｍｍであることが好ましく、３〜４ｍｍであることがより好ましい。最深溝部５１の幅ｗｘは、最深溝部５１におけるリブ５０の上方縁とリブ５０の下方縁との距離をいう。浅溝部５２の幅ｗｙは、２〜５ｍｍであることが好ましく、３〜４ｍｍであることがより好ましい。浅溝部５２の幅ｗｙは、浅溝部５２におけるリブ５０の上方縁とリブ５０の下方縁との距離をいう。浅溝部５２の幅は、図１に示すように深溝部の幅と同じである形態、深溝部の幅よりも狭い形態（不図示）、又は深溝部の幅よりも広い形態（不図示）であってもよい。
【００３３】
図７は、本実施形態に係るプラスチック容器の第二例を示す正面図である。第二例のプラスチック容器１ｂは、リブ５０が、複数本平行に設けられ、底部４０の接地面４１に対して傾斜している以外は、第一例のプラスチック容器１ａと基本的な構造を同じくする。このため、共通する構造については説明を省略する。リブ５０を底部４０の接地面４１に対して傾斜させることで、リブを設けた部分にラベルを巻いたとき、ラベルの陥没度合いを軽減して、ラベルのデザインの視認性を向上することができる。リブ５０の接地面４１に対する傾斜角度は、特に限定されないが、例えば、１０°〜６０°であることが好ましく、２０°〜４５°であることがより好ましい。また、底部４０の接地面４１に対して傾斜しているリブ５０に加えて、底部４０の接地面４１に対して並行に配置されたリブ３４を更に配置してもよい。第二例のプラスチック容器１ｂの変形例としては、リブ５０が螺旋状に形成されている形態である。
【００３４】
図８は、本実施形態に係るプラスチック容器の第三例を示す正面図である。図９は、図８のＤ−Ｄ断面図である。第三例のプラスチック容器１ｃは、浅溝部５２が１５個である以外は、基本的な構造を第一例のプラスチック容器１ａと同じくする。このため、共通する構造については説明を省略する。第三例のプラスチック容器１ｃでは、図９に示すように、最深溝底５１ａを通り、リブに沿って切断した切断面において、最深溝底５１ａの容器内側面が最細仮想柱Ｌ１の側面に接している。上下方向に並ぶリブ５０同士は、図８では一例として浅底部５２の位置を上下でずらす形態を示したが、浅底部５２の位置を上下にそろえる形態（不図示）としてもよい。図８では、浅溝部５２の幅が深溝部５１の幅よりも狭い形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば浅溝部５２の幅が深溝部５１の幅と同じ形態（不図示）、浅溝部５２の幅が深溝部５１の幅よりも広い形態（不図示）としてもよい。
【００３５】
図１０は、本実施形態に係るプラスチック容器の第四例を示す正面図である。図１１は、図１０のＥ−Ｅ断面図である。本実施形態に係るプラスチック容器１ｄは、並行浅溝底５２ａを有する浅溝部５２の他に、非並行浅溝底５４ａを有する浅溝部５４を有していてもよい。非並行浅溝底５４ａは、図１１に示すように、浅溝底５４を通り、リブに沿って切断した切断面において、非並行浅溝底の容器内側面が中間仮想柱Ｌ２の側面に重ならず、接しているところが、並行浅溝底５２ａと相違する。非並行浅溝底５４ａの横断面形状は、例えば、三角形状（図１１に図示）、円弧状（不図示）である。
【００３６】
図１２は、本実施形態に係るプラスチック容器の第五例を示す正面図である。図１３は、図１２のＦ−Ｆ断面図である。ここまで、図１〜図１１を参照して、最深溝底５１ａの容器内側面が円柱形状の最細仮想柱Ｌ１の側面に沿うか又は接する形態について説明してきたが、最深溝底５１ａの容器内側面が図１２、図１３に示すように正ｎ角柱形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）の最細仮想柱Ｌ３の側面に沿う形態であってもよい。図１２、図１３では、一例として最細仮想柱Ｌ３が正１０角柱形状である形態を示した。正ｎ角柱形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）は、正１０角柱形状の他、例えば、正４角柱形状、正５角柱形状、正６角柱形状、正７角柱形状、正８角柱形状、正９角柱形状、正１２角柱形状であってもよい。ｎは５以上の整数であることがより好ましい。以降、代表して正１０角柱形状である場合について説明する。
【００３７】
最深溝底５１ａの容器内側面が正１０角柱形状の最細仮想柱Ｌ３の側面に沿うとき、並行浅溝底５２ａの容器内側面は、図１３に示すように、正１０角柱形状の中間仮想柱Ｌ４の側面に沿っている。また、胴部３０は図１２、図１３では一例として正１０角筒形状である形態を示したが、胴部３０が円筒形状である形態（不図示）、又は胴部３０が正１０角筒以外の正ｎ角筒形状（ただし、ｎは４以上の整数である。）である形態（不図示）としてもよい。ｎは５以上の整数であることがより好ましい。より好ましい形態例としては、図１３に示すように、胴部３０が、最細仮想柱Ｌ３の中心軸Ｏ３と同じ中心軸Ｏを有し、胴部３０の外壁面３１と最細仮想柱Ｌ３の側面との距離が一定である形態である。特に好ましい形態例としては、図１３に示すように、胴部３０の中心軸Ｏ、最細仮想柱Ｌ３の中心軸Ｏ３及び中間仮想柱Ｌ４の中心軸Ｏ４が一致し、胴部３０の外壁面３１と最細仮想柱Ｌ３の側面との距離及び胴部３０の外壁面３１と中間仮想柱Ｌ４の側面との距離がそれぞれ一定である形態である。胴部３０を形成する複数の面において、最深溝部５１が形成された面と浅溝部５２が形成された面とを交互に配置することで、縦圧縮荷重を分散させることができる。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３９】
（縦圧縮強度シミュレーションの解析）
図１に示すプラスチック容器１ａを実施例１、図７に示すプラスチック容器１ｂを実施例２、図１４、図１５に示すプラスチック容器８００を比較例１、図１に示すプラスチック容器１ａにおいて浅溝部５２の形状を変更したプラスチック容器（リブの横断面形状を図１６に示す。）を比較例２、図７に示すプラスチック容器１ｂにおいて浅溝部５２を設けないプラスチック容器（不図示）を比較例３とした。比較例１のプラスチック容器８００は、リブ８５０が浅溝部を有さない以外は、口部８１０、肩部８２０、胴部８３０及び底部８４０の基本的な構造を、図１に示すプラスチック容器１ａと同じくする。比較例２のプラスチック容器は、浅溝部が並行浅溝底に代えて非並行浅溝底９５４ａを有する以外は、基本的な構造を、図１に示すプラスチック容器１ａと同じくする。非並行浅溝底９５４ａは、図１６に示すように、非並行浅溝底９５４ａを通り、リブに沿って切断した切断面において、円弧状であり、中間仮想柱Ｌ２の側面に接している。実施例１、実施例２、比較例１〜比較例３の各プラスチック容器について縦圧縮強度シミュレーションを行った。
【００４０】
シミュレーションでは、プラスチック容器の形状設定は次のとおりとした。
容量：５００ｍｌを想定
樹脂量：１８ｇ
リブの本数（図１、図７、図１４を参照）：４本
浅溝部の縦断面形状（図５参照）：Ｕ文字型
浅溝部の溝部の幅ｗｙ（図５参照）：４．５ｍｍ
浅溝部の溝部の深さｄｙ（図５参照）：１．５ｍｍ
最深溝部の縦断面形状（図５参照）：Ｖ文字型
最深溝部の幅ｗｘ（図６参照）：４．５ｍｍ
最深溝部の深さｄｘ（図６参照）：３．０ｍｍ
【００４１】
図１７は、実施例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図１８は、実施例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図１９は、比較例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図２０は、比較例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図２１は、比較例３の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図１７〜図２１では、各変位の画像は、それぞれ左側がボトルの外形を示し、右側が応力分布を示したものである。また、図１７〜図２１では、応力分布はグレー階調に処理した画像を示したが、グレー調に処理する前のカラー画像によって、より正確に表現される。
【００４２】
実施例１と比較例１とを比較すると、比較例１は、図１９に示すように応力がリブの全体にかかっているのに対して、実施例１は、図１７に示すように浅溝部が応力を分散しており、リブの全体にかかる応力を緩和していた（例えば、図１７、図１９において、３ｍｍ変位の画像を参照。）。また、実施例１と比較例２とを比較すると、比較例２は、実施例１よりも、浅溝部で囲まれた胴部の外壁面にかかる応力が大きかった。比較例２の浅溝部は、実施例１の浅溝部と比較して、応力分散が十分ではないことが確認できた。実施例２と比較例３とを比較した場合においても、実施例１と比較例１との比較と同様の傾向が見られた（例えば、図１８、図２１において、３ｍｍ変位時の画像を参照。）。
【００４３】
３ｍｍ変位時の縦圧縮強度は、実施例１が１６１．９２Ｎであるのに対して、比較例１は８１．０Ｎ、比較例２は１５２．６２Ｎであった。また、実施例２が１５３．４６Ｎであるのに対して、比較例３は１３９．６Ｎであった。
【００４４】
（浅溝部の形状についての検討）
浅溝部の形状について検討した。図８に示すプラスチック容器１ｃを実施例３、図１０に示すプラスチック容器１ｄを実施例４、図１０に示すプラスチック容器１ｄにおいて浅溝部５２を、横断面形状が三角形状の浅溝部５４にすべて置換したプラスチック容器（リブの横断面の外周形状を図２２に示す。）を比較例４、図１０に示すプラスチック容器１ｄにおいて浅溝部５２の横断面形状を円弧状としたプラスチック容器（リブの横断面の外周形状を図２３に示す。）を比較例５とした。各プラスチック容器について、３ｍｍ変位時の縦圧縮強度を測定した。縦圧縮強度は、「縦圧縮強度シミュレーションの解析」における解析条件と同様にしてシミュレーションを行って求めた。
【００４５】
図２４は、３ｍｍ変位時の縦圧縮強度を比較したグラフである。３ｍｍ変位時の縦圧縮強度は、実施例３は１２７Ｎ、実施例４は１２１Ｎ、比較例４は１１７Ｎ、比較例５は１１９Ｎであった。
【００４６】
以上より、浅溝部の少なくとも一つが並行浅溝底を有することで、浅溝部が非並行浅溝底だけを有する場合と比較して、縦圧縮強度をより向上できることが確認できた。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ  プラスチック容器
１０  口部
２０  肩部
３０  胴部
３０ａ  上方領域
３０ｂ  下方領域
３１  外壁面
３２，３３  補強用の環状溝
３４  リブ
４０  底部
４１  接地面
５０  リブ
５１  最深溝部
５１ａ  最深溝底
５２  浅溝部
５２ａ  並行浅溝底
５３  連結部
５４  浅溝部
５４ａ  非並行浅溝底
８００  従来のプラスチック容器
８１０  口部
８２０  肩部
８３０  胴部
８３１  外壁面
８４０  底部
８５０  リブ
９３１  外壁面
９５１ａ  最深溝底
９５４ａ  非並行浅溝底
Ｌ１，Ｌ３  最細仮想柱
Ｌ２，Ｌ４  中間仮想柱
Ｏ  胴部の中心軸
Ｏ１，Ｏ３  最細仮想柱の中心軸
Ｏ２，Ｏ４  中間仮想柱の中心軸
ｄｘ  最深溝部の深さ
ｄｙ  浅溝部の深さ
ｗｘ  最深溝部の幅
ｗｙ  浅溝部の幅
【図１】
2015077994.tif 000003
【図２】
2015077994.tif 000004
【図３】
2015077994.tif 000005
【図４】
2015077994.tif 000006
【図５】
2015077994.tif 000007
【図６】
2015077994.tif 000008
【図７】
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【図８】
2015077994.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2015077994.tif 000018
【図２２】
2015077994.tif 000019
【図２３】
2015077994.tif 000020
【図２４】
2015077994.tif 000021
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
2015077994.tif 000026