(57)【要約】      （修正有）【課題】被クリーニング材の表面に接触しつつ回転して被クリーニング材との間に静電気を発生させながら表面に付着している異物を吸着除去する有機フッ素化合物を含むエラストマーによって外周面が形成されたクリーニングローラに対して、安定したクリーニング性能を発揮させる洗浄剤を提供する。【解決手段】クリーニングローラ１１を洗浄するための洗浄剤は炭化水素系化合物を含んでおり、炭化水素系化合物として石油ナフサとノルマルヘキサンとの内の少なくとも一方を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被クリーニング材の表面に接触しつつ回転して被クリーニング材との間に静電気を発生させながら該被クリーニング材に対して相対移動することによって前記被クリーニング材の表面に付着している異物を吸着除去するクリーニングローラを洗浄するためのクリーニングローラ用洗浄剤であって、
外周面が有機フッ素化合物を含有するエラストマーによって形成されたクリーニングローラの洗浄に用いられ、炭化水素系化合物を含んでいることを特徴とするクリーニングローラ用洗浄剤。
【請求項２】
洗浄するクリーニングローラの外周面を構成する前記エラストマーがポリウレタン系エラストマーであり、前記炭化水素系化合物として、石油ナフサとノルマルヘキサンとの内の少なくとも一方を含んでいる請求項１記載のクリーニングローラ用洗浄剤。
【請求項３】
前記炭化水素系化合物として、石油ナフサ及びノルマルヘキサンを８０：２０〜２０：８０の質量比率で含み、且つ、前記石油ナフサの初留点及び終点が何れも１００℃以上２００℃以下である請求項１又は２記載のクリーニングローラ用洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングローラを洗浄するための洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント回路基盤（ＦＰＣ）やフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）のガラス基板などは、清浄性が強く求められており、表面付着異物を極力少なくすることが求められている。
このＦＰＣやＦＰＤ用ガラス基板などといった表面が比較的平坦な被クリーニング材に付着している塵埃などの異物をその表面から除去する方法としては、例えば、下記特許文献１に示されているようなクリーニングローラを用いる方法が知られている。
【０００３】
このクリーニングローラは、通常、芯金の外周にエラストマーによって弾性体層が形成されており、該弾性体層の外周面を被クリーニング材の表面に接触させた状態で被クリーニング材に対して相対移動される形で用いられている。
即ち、この種のクリーニングローラは、前記相対移動にともなって被クリーニング材の表面に接触しつつ回転し、被クリーニング材の表面に付着している異物を移動方向に沿って順に吸着除去すべく用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０９９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
クリーニングローラは、通常、使用時間の経過とともに被クリーニング材から除去した異物が外周面に蓄積される。
そして、異物が蓄積されたクリーニングローラを用いてクリーニングを行うと、該クリーニングローラから異物が落下して被クリーニング材に付着してしまうおそれがある。
このことから、クリーニングローラのクリーニング性能を維持する上において、クリーニングローラを定期的に洗浄するなどして蓄積した異物を除去することが好ましい。
【０００６】
ところで、クリーニングローラは、主として外周面のタック性を異物の吸着に利用するタイプのものや主として被クリーニング材との間に発生させた静電気力を異物の吸着に利用するタイプのものが知られている。
この静電気力を利用するタイプのクリーニングローラとしては、被クリーニング材との接触界面を通じて電荷の授受を行うことでその外周面に被クリーニング材表面とは逆の電位を発生させ、この電位による静電気な力を異物に作用させて被クリーニング材から異物を除去する方式のものが知られている。
【０００７】
静電気力を利用するクリーニングローラは、上記のような作用によって異物を吸着することから、例えば、高分子化合物等の分子構造のなかでも帯電性を発揮させることが比較的容易なフッ化アルキル構造を有する有機フッ素化合物（例えば、フッ化アルキル基をグラフトしたグラフト共重合体やフッ化アルキルブロックを有するブロック共重合体等）を表面改質に利用して異物の吸着性能を調整することができる。
【０００８】
しかしながら、有機フッ素化合物を含むエラストマーによって外周面が形成されたクリーニングローラは、異物吸着性能が安定し難く、特に洗浄するなどした場合にはそれ以前に比べて異物吸着性能を大きく低下させる場合がある。
そのため、従来のクリーニングローラは、クリーニング性能を維持すべく蓄積された異物の洗浄除去を行うと、却って異物吸着性が低下してクリーニング性能を低下させるおそれを有している。
【０００９】
そして、この現象については、これまでに十分な解明がなされておらず、この種のクリーニングローラに安定したクリーニング性能を発揮させることが従来困難となっている。
本発明は、このような問題を解決することを課題としており、有機フッ素化合物を含むエラストマーによって外周面が形成されたクリーニングローラに対して安定したクリーニング性能を発揮させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行い、前記のようなクリーニングローラが水やアルコールとの接触によって異物吸着性能を変化させやすいことを見出した。
そして、本発明者は、クリーニングローラの異物吸着性能を変化させないという点において洗浄剤として炭化水素系のものを用いることが有利であることを見出して本発明を完成させるに至ったものである。
【００１１】
即ち、本発明は、被クリーニング材の表面に接触しつつ回転して被クリーニング材との間に静電気を発生させながら該被クリーニング材に対して相対移動することによって前記被クリーニング材の表面に付着している異物を吸着除去するクリーニングローラを洗浄するためのクリーニングローラ用洗浄剤であって、外周面が有機フッ素化合物を含有するエラストマーによって形成されたクリーニングローラの洗浄に用いられ、炭化水素系化合物を含んでいることを特徴とするクリーニングローラ用洗浄剤を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の洗浄剤は、被クリーニング材から除去した異物が蓄積されたクリーニングローラの洗浄に利用でき、クリーニングローラの外周面から蓄積された異物を除去しうる。
しかも、本発明の洗浄剤は、洗浄後のクリーニングローラに異物吸着性能の低下を生じさせ難い。
従って、本発明によればクリーニングローラに対して安定したクリーニング性能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】クリーニング装置によって塵埃などの異物を静電気を利用して除去する様子を示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面に基づき説明する。
まず、クリーニングローラを備えたクリーニング装置について被クリーニング材が長尺帯状のシートである場合を例にして説明する。
【００１５】
図１は、クリーニング装置によって塵埃などの異物を静電気を利用して除去する様子を示した説明図である。
図１に示すように、クリーニング装置１は、被クリーニング材たる樹脂製のシートＳをその長手方向に向けて搬送する搬送経路にクリーニングローラ１１が配されている。
前記クリーニングローラ１１は、シートＳの一方の表面Ｓ１（以下、「第１面Ｓ１」ともいう）に接触するようにクリーニング装置１に配されており、シートＳの移動によって共回りするようにクリーニング装置１に配されている。
そして、前記クリーニングローラ１１は、シートＳに接触しつつ回転してシートＳとの間に静電気を発生させながらシートに対して相対移動べくクリーニング装置１に配されている。
【００１６】
前記クリーニング装置１は、シートに対して相対移動するクリーニングローラ１１（帯電体）を備え、このクリーニングローラ１１によってシートＳの第１面Ｓ１に付着する塵埃などの異物Ｔを静電気を利用して取り除くものである。
【００１７】
前記クリーニングローラ１１は、芯金１１ａと該芯金１１ａの外周側に設けられた弾性体層１１ｂとを備え、該弾性体層１１ｂが内外２層構造となっている。
【００１８】
なお、前記芯金１１ａ（芯棒）は、導電性に優れた部材からなり、その体積抵抗率が１×１０７Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
内外２層構造の前記弾性体層１１ｂの内、前記芯金１１ａの外周に接する内層部１１ｂ１は、当該内層部１１ｂ１の外周に接する外層部１１ｂ２よりも低硬度あるいは略同一の硬度とされることが好ましい。
また、内層部１１ｂ１の電気特性としては、外層部１１ｂ２よりも低抵抗であることが好ましく、芯棒１１ａよりは高抵抗であることが好ましい。
該内層部１１ｂ１は、表面抵抗が１×１０１０〜１×１０１２Ω／□程度であることが好ましく、本実施形態においては、例えば、カーボンブラックなどの導電材を含むポリエステル系ポリウレタンといった導電性エラストマーによって構成させることが好ましい。
【００１９】
前記弾性体層１１ｂの内、内層部１１ｂ１の外周に接し、且つ、クリーニングローラ１１の外周面を形成する外層部１１ｂ２は、シートＳとの間に発生させる電位に大きく影響を与える部分であり、シートＳとの良好な接触状態を確保する上において所定の硬度を有するエラストマーによって所定の厚みとなるように形成されることが好ましい。
【００２０】
この外層部１１ｂ２は、通常、２〜５００μｍの平均厚みとされ、好ましくは５〜５０μｍの平均厚みとされる。
外層部１１ｂ２は、ＪＩＳ−Ａ硬度が５０°以上１００°以下であることが好ましく、５５°以上１００°以下であることがより好ましく、６５°以上１００°以下であることが特に好ましい。
また、前記のように外層部１１ｂ２は、内層部１１ｂ１よりも高抵抗であることが好ましく、１０８Ω／□以上の表面抵抗率を有することが好ましく、１０１０Ω／□以上の表面抵抗率を有することがより好ましく、１０１１Ω／□以上の表面抵抗率を有することが特に好ましい。
【００２１】
この外層部１１ｂ２は、クリーニングローラ１１に対して静電気による異物吸着性能を発揮させる上において有機フッ素化合物を含有するエラストマーによって形成されることが重要である。
【００２２】
この外層部１１ｂ２を形成するためのベースエラストマーとしては、熱可塑性エラストマーや熱硬化性エラストマーが挙げられ、前記熱可塑性エラストマーとしては、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）などが挙げられる。
前記熱硬化性エラストマーとしては、ウレタン系エラストマー（ＰＵＲ）、シリコーン系エラストマー（ＳＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、エチレン−α・オレフィン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。
【００２３】
これらのなかでも外層部１１ｂ２を形成するためのベースエラストマーとしては、ウレタン系熱可塑性エラストマーが好ましく、熱可塑性を有するポリカーボネート系ポリウレタンが好ましい。
【００２４】
このベースエラストマーとともに外層部１１ｂ２を形成する有機フッ素化合物としては、例えば、フッ素系樹脂やフッ素系オリゴマーが挙げられ、フッ素系樹脂としては、パーフロロアルキル基がグラフトされたグラフト共重合体、パーフロロアルキルブロックを有するブロック共重合体が挙げられる。
【００２５】
なお、ウレタン系熱可塑性エラストマーと上記のようなフッ素系樹脂とによって外層部１１ｂ２を形成する場合、異物除去を行うシートＳや付着異物の材質にもよるが、これらの配合割合は、所定の範囲内に調整されることが好ましい。
前記外層部１１ｂ２は、ウレタン系熱可塑性エラストマー１００質量部に対するフッ素系樹脂の割合が、通常、５０質量部以上１００質量部以下とされ、前記割合が５５質量部以上７５質量部以下とされることが好ましい。
【００２６】
このような外層部１１ｂ２を備えたクリーニングローラ１１は、その外周面１１ｓと前記シートＳの第１面Ｓ１とが接触する位置において前記シートＳとの間に電荷の授受を行い、当該接触位置を通過した後のシート表面に対して外周面１１ｓとは逆の電位を発生させる機能を有する。
【００２７】
このとき、クリーニングローラ１１とシートＳとの接触位置を通過した後の異物Ｔにも同じくクリーニングローラ１１とは逆の電位が発生することになる。
そのため、クリーニングローラ１１とシートＳとの接触位置を通過した後の異物Ｔには、シートＳからの電気的な斥力が作用するとともにクリーニングローラ１１との間に電気的な引力が作用する。
本実施形態のクリーニングローラ１１は、このようにして異物Ｔを外周面１１ｓに付着させることでシートＳのクリーニングを行うものである。
【００２８】
本実施形態のクリーニング装置１は、クリーニングローラ１１よりも外周面におけるタック性が高い粘着ローラを別途設け、該粘着ローラをクリーニングローラ１１に当接させてクリーニングローラ１１がシートＳから取り除いた異物Ｔをさらに粘着ローラに転写させるようにしてもよい。
【００２９】
また、本実施形態のクリーニング装置１は、クリーニングローラ１１の軸方向における弾性体層１１ｂの形成長さと同等以上のゴム板を備えたクリーニングブレードを別途設け、このクリーニングブレードによってクリーニングローラ１１の外周面１１ｓに付着している異物Ｔを掻き落とすようにしてもよい。
【００３０】
しかし、これらの場合でも、比較的大きな塵埃等は粘着ローラやクリーニングブレードによって除去されうるものの微細な塵埃はこれらによって除去され難い。
そのため、クリーニングローラ１１の外周面１１ｓへの異物の蓄積は粘着ローラやクリーニングブレードでは十分に抑制できないおそれがある。
【００３１】
そのため、本実施形態のクリーニング装置１においては、クリーニングローラ１１に対して定期的に洗浄処理を施すことが好ましい。
この洗浄処理に用いる洗浄剤は、クリーニングローラ１１の異物吸着性能が洗浄前よりも大きく低下することを防止する上において、炭化水素系化合物をその主成分としたものを採用することが好ましい。
なお、炭化水素系化合物としては、例えば、常温・常圧（例えば、２０℃・１気圧）において液状のものを用いることが好ましい。
常温・常圧において液状であり、前記洗浄剤として好適な物質を挙げると、例えば、ノルマルペンタン、ノルマルへキサン、ノルマルヘプタンなどの直鎖状飽和炭化水素、イソペンタン、イソヘキサン、イソヘプタンなどの分枝状飽和炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタンなどの環状飽和炭化水素が挙げられる。
また、炭化水素系化合物としては、石油ナフサなどの混合物であってもよい。
【００３２】
これらの炭化水素系化合物が、クリーニングローラ用洗浄剤として好適であるのは、水やアルコールのような極性を持った洗浄剤でクリーニングローラを洗浄した場合、外層部１１ｂ２を構成しているポリマーの極性基が外周面１１ｓにおいて活性化され、逆にパーフロロアルキル基などの極性の低い官能基がこれらの極性基に埋もれる形となってその作用を発揮できなくなるためではないかと考えられる。
即ち、炭化水素系化合物をクリーニングローラ用洗浄剤として用いることで、洗浄前後で異物吸着性能が変化することを抑制させ得る。
【００３３】
上記のような作用をより顕著に発揮させ得る点においては、前記炭化水素系化合物として、石油ナフサとノルマルヘキサンとの内の少なくとも一方を用いることが好ましい。
前記洗浄剤は、石油ナフサ及びノルマルヘキサンの合計含有量を９０質量％以上とすることが好ましく、９５質量％以上とすることがより好ましく、９８質量％以上とすることが特に好ましい。
【００３４】
なお、ノルマルヘキサンは、クリーニングローラを洗浄した後の乾燥性において優れている。
その一方で、ノルマルヘキサンは、蒸発潜熱によって洗浄後のクリーニングローラの表面温度を低下させ、場合によってはクリーニングローラの表面に結露水を発生させるおそれを有する。
逆に、石油ナフサは、通常、クリーニングローラを洗浄した後にノルマルヘキサンのように素早く乾燥することを期待するのが難しいものの洗浄後のクリーニングローラを結露させるおそれは低い。
【００３５】
このようなことから、本実施形態のクリーニングローラ用洗浄剤は、石油ナフサとノルマルヘキサンとを併用することが好ましい。
このとき、石油ナフサ及びノルマルヘキサンは、８０：２０〜２０：８０の質量比率となるように洗浄剤に含有させることが好ましい。
【００３６】
なお、石油ナフサは、初留点が過度に低いものでは結露防止効果が十分に発揮されないおそれがあり、終点が過度に高いものでは洗浄後のクリーニングローラを乾燥させるのに手間がかかるおそれを有する。
このような点において、石油ナフサは初留点及び終点（ＪＩＳ  Ｋ２２５４：１９９８  常圧法）が何れも１００℃以上２００℃以下であることが好ましい。
【００３７】
本実施形態のクリーニングローラは、上記のような洗浄剤を収容した槽に浸漬して洗浄する浸漬洗浄方法、ノズルのようなものを使って洗浄剤を吹き付けるスプレー洗浄方法、洗浄剤を含浸した布帛やスポンジで外周面を拭き取る拭き取り洗浄方法など各種の洗浄処理方法によって表面付着している異物を除去してクリーニング性能を向上させうる。
また、このような洗浄方法においては、洗浄剤を必要に応じて加熱状態、又は、冷却状態で用いるようにしてもよい。
即ち、本実施形態においては、常温・常圧において固形状や半固形状である炭化水素（例えば、ワックスなど）を加熱して液状とした上で洗浄剤として用いても良く、常温・常圧において揮発性の高い炭化水素を冷却状態にして洗浄剤として用い、洗浄中において洗浄剤が作業環境中に散逸されてしまうことを防止するようにしてもよい。
【００３８】
そして、本実施形態の洗浄剤を用いてクリーニングローラを洗浄処理した際には、洗浄剤としてアルコールを使った場合などに比べて、クリーニングローラの外周面におけるフッ化物の存在割合の低下を生じ難い。
このような点からも本実施形態のクリーニングローラは、洗浄後に優れたクリーニング性能を発揮し易い。
【００３９】
即ち、本発明の洗浄剤は、クリーニングローラに対して安定したクリーニング性能を発揮させ得るものである。
なお、本実施形態においては、クリーニング装置やクリーニングローラなどについて上記のような例示を行っているが、本発明の洗浄剤は上記例示以外のクリーニングローラの洗浄にも利用可能なものである。
【実施例】
【００４０】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
（評価用クリーニングローラの作製）
まず、導電性カーボンブラック（商品名「ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ」）を０．５質量％の濃度で含むポリエステルポリオールとＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）とを混合してウレタン溶液を調整した。
内径約４０ｍｍの円柱状の空間を有する金型内に芯金を仕込み、この金型内に前記ウレタン溶液を注ぎ入れて該ウレタン溶液を熱硬化させることによって、芯金の外周に導電性を有するポリエステル系ポリウレタンを接着させ、該ポリエステル系ポリウレタンによって弾性体層の内層部を形成させた。
この内層部の外周面を研磨し、外径φ４０ｍｍの一次ローラを作製した。
なお、この内層部（ポリエステル系ポリウレタン）のＪＩＳ−Ａ硬度は、３０度であった。
【００４２】
次いで、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０度の熱可塑性を有するポリカーボネート系ポリウレタン（日本ミラクトラン社製、商品名「Ｅ９８０」）をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で溶解し、１０質量％濃度の溶液を作製した。
この溶液４００ｇと有機フッ素化合物（大日精化社製、フッ素系共重合体樹脂、商品名「ダイアロマーＦＦ１２１Ｄ」）２５ｇとＴＨＦ２５５ｇとを秤量し、これらを混合して外層部を形成させるためのコーティング液（粘度３４ｍＰａ・ｓ）を作製した。
前記一次ローラをこのコーティング液中に浸漬させた後に引き上げ、１１０℃のオーブン中で溶媒（ＴＨＦ）を揮発除去させ、前記コーティング液の乾燥被膜により外層部を形成させ、内外２層構造を有する弾性体層を備えた評価用クリーニングローラを作製した。
【００４３】
（洗浄剤の作製）
エクソンモービル社製、石油ナフサ、商品名「エクソールＤ−３０」（初留点１４５℃、終点１６３℃）とノルマルへキサンとを質量比で８０／２０（エクソールＤ３０／ノルマルヘキサン）の割合で混合し、実施例１の洗浄剤とした。
こうして得られた洗浄剤と評価用クリーニングローラとを用いて以下のような評価を実施した。
【００４４】
（評価１）乾燥性
まず、評価用クリーニングローラを円筒研削盤にセットして軸回りに回転させた。
次いで、実施例１の洗浄剤を含ませたクリーンワイパーを回転している評価用クリーニングローラの外周面に当接させて、当該評価用クリーニングローラの洗浄を行った。
洗浄開始後１５分経過したところで、評価用クリーニングローラを停止させて円筒研削盤から取り外し、この評価用クリーニングローラの表面が乾燥した状態になるまでの時間（秒数）を計測した。
【００４５】
（評価２）洗浄時間と対水接触角
乾燥性の評価（評価１）と同様に評価用クリーニングローラを円筒研削盤にセットして軸回りに回転させるとともに洗浄剤を含ませたクリーンワイパーを評価用クリーニングローラの外周面に当接させた。
そして、洗浄開始後１０分、及び、１５分における評価用クリーニングローラの外周面における水の接触角（度）を測定し、洗浄前の接触角（度）と比較した。
なお、接触角の測定は、洗浄後、ローラ表面に残っている洗浄剤を別のクリーンワイパーで拭き取った後、協和界面科学製接触角測定器（型名「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ」）を用いて実施した。
また、接触角の測定は、クリーニングローラの外周面にイオン交換水２μＬを着液して実施し、着液直後の接触角をθ／２法によって測定した。
【００４６】
（評価３）ＰＥＴフィルム帯電極性
乾燥性の評価（評価１）と同様に円筒研削盤とクリーンワイパーとを用いて評価用クリーニングローラを１５分間洗浄した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム）に与える帯電電位を、前記洗浄後１分経過した時点で測定した。
帯電電位の測定は、厚み５０μｍ、長さ１２０ｍｍ、幅１００ｍｍの大きさで、予めイオナイザーで除電処理したＰＥＴフィルムを用いて実施した。
具体的には、アースされた金属板上にＰＥＴフィルムを静置し、その上を自重約１０００ｇの評価用クリーニングローラを手でころがした後、すみやかにＰＥＴフィルムを手で持ち上げ、評価用クリーニングローラを接触させた側の面の帯電電位を静電気測定器（シムコジャパン社製、型名「ＦＭＸ−００３」）にて測定した。
【００４７】
なお、上記の評価に際しては、洗浄及び評価の一連の行為を２３±３℃、５５±１０％ＲＨに温湿度が管理された環境で行なった。
また、評価用クリーニングローラを転がす方向は長さ方向（１２０ｍｍの辺に沿った方向）とした。
さらに、評価用クリーニングローラを転がす速度は約３０ｍｍ／秒とし、速度ばらつきが生じないように極力注意した。
そして、評価結果については、下記表１に示すような多段階判定を行った。
【００４８】
【表１】
2015217356.tif 000003
【００４９】
（評価４）帯電性能の回復時間
１５分の洗浄を終えてから、評価用クリーニングローラを、２３±３℃、５５±１０％ＲＨに温湿度が管理された環境に所定時間放置しておき、評価３と同様にしてＰＥＴフィルムの帯電電位を測定した。
なお、測定は洗浄後、５分、１０分、３０分、１時間、１０時間、２４時間がそれぞれ経過した時点で実施した。
結果を、下記の表２に示す。
【００５０】
（実施例２〜６、比較例１）
洗浄剤の組成を表２の通りとした以外は実施例１と同様に評価を行った。
結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
2015217356.tif 000004
【００５２】
上記に示されているように実施例１〜５の洗浄剤は、洗浄後の洗浄剤の乾燥時間が１分以内であり、クリーニングローラの洗浄作業における作業性を良好なものすることができる。
また、実施例１〜４の洗浄剤を用いた場合、経時での接触角の低下が特に少なかった。
これは、クリーニングローラの外周面のフッ素含有基が洗浄によってウレタン中などに埋もれていないことを示しているものと考えられる。
また、ＰＥＴフィルムの帯電極性が洗浄前と変わらないこともフッ素含有基がウレタン中などに埋もれていないことを裏付けているものと考えられる。
【００５３】
なお、実施例５の洗浄剤は乾燥時間が特に短かく、洗浄作業を効率良く実施できることがわかった。
その一方で、実施例５の洗浄剤は１５分間継続して洗浄すると洗浄剤の蒸発潜熱によりクリーニングローラが温度低下し、その表面に結露水が生じた。
そして、この結露水が原因と見られる接触角の変化やＰＥＴフィルムの帯電極性の変化が実施例５の洗浄剤を用いた場合には観測された。
そして、実施例５の洗浄剤を用いた場合は、ＰＥＴフィルムの帯電性が回復するまで１０分程度の時間を要した。
このことから、実施例５の洗浄剤を用いる場合は、クリーニングローラの温度が過度に低下しないように対策するか、絶対湿度の低い環境下で洗浄を行うことが好ましいと考えられる。
【００５４】
また、実施例６の洗浄剤を用いた場合、乾燥に４分ほどの時間を要した。
この実施例６の洗浄剤を用いた場合、接触角の低下は殆ど無かったもののＰＥＴフィルムを正帯電させる能力については洗浄終了１分後の測定時点では洗浄剤の乾燥が十分でなかったと見られ、帯電電位が他の実施例の場合よりも低く観測された。
そして、実施例６の洗浄剤を用いた場合、帯電電位が洗浄前の状態に戻るまでに約３０分を要した。
このことから、実施例６の洗浄剤を用いる場合は、洗浄後にクリーニングローラの表面からできるだけ多くの洗浄剤を除去することが好ましいと見られる。
【００５５】
比較例１の洗浄剤を用いた場合は、実施例と同程度の乾燥性を示したものの洗浄後にクリーニングローラ表面の接触角が大きく低下した。
また、比較例１の洗浄剤を用いた場合は、洗浄後の帯電電位の評価においてＰＥＴフィルムが正帯電ではなく負帯電となった。
そして比較例１の洗浄剤を用いた場合は、クリーニングローラの帯電性能が洗浄前の状態に回復するまでに２４時間もの時間を要した。
【００５６】
このようなことからも、本発明によれば有機フッ素化合物を含むエラストマーによって外周面が形成されたクリーニングローラに対して安定したクリーニング性能を発揮させ得ることがわかる。
【符号の説明】
【００５７】
１：クリーニング装置、１１：クリーニングローラ、Ｓ：シート（被クリーニング材）、Ｔ：異物
【図１】
2015217356.tif 000005