(57)【要約】【課題】猛暑といわれる環境下でも十分に涼感性が感じられる新規な獣毛繊維布帛を提供すること。【解決手段】反応染料により染色された布帛であり、布帛を構成する繊維の表面に有機ポリマー微粒子を備えていることを特徴とする涼感性獣毛繊維布帛。本発明では、セラミック微粒子を併用することが好ましい。本発明により、昨今の厳しい夏季環境にも十分対応できる衣料が提供でき、本発明の布帛は、獣毛繊維より構成されるため、風合い・質感にも優れている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応染料により染色された布帛であり、布帛を構成する繊維の表面に有機ポリマー微粒子を備えていることを特徴とする涼感性獣毛繊維布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、涼感性に優れる獣毛繊維布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の影響による夏季気温の上昇に伴い、様々な涼感性布帛が提案されている。例えば、特許文献１には、繊維表面にポリウレタン系接着剤を介してポリメチルメタクリレート粒子を固着させた涼感性綿繊維布帛が開示されている。また、特許文献２には、黒色反応染料で先染めした羊毛繊維から構成される涼感性布帛が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７０１７６号公報
【特許文献２】特開２００８−１１５４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、昨今は、熱中症の被害が各地で伝えられるなど、夏季気温の上昇は以前と比べ著しくなっている。このような状況下、クールビズ運動が盛り上がりを見せるなど、涼感性布帛の需要は高まる一方にある。
【０００５】
そこで、これまでに提案された涼感性布帛について検討してみると、例えば、上記特許文献記載の涼感性布帛には、涼感性の発現に一定の効果が認められる。しかし、かかる布帛における涼感性といえば、ブランク（未加工製品）と比べ布帛表面の温度が数℃下がる程度で、昨今の猛暑環境に十分対処できるだけの涼感性を有しているとは言い難いのが実情である。特に、獣毛繊維布帛にあっては、元来冬物衣料に適しているものの、その風合い・質感の良さから、夏物衣料としての引き合いが以前よりあり、いかにして好適な夏物衣料を設計していくかについて様々検討されている。しかし、昨今の夏季環境に対応しうるだけの十分な涼感性を発する布帛は、未だ提案されていない。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、猛暑といわれる環境下でも十分に涼感性が感じられる新規な獣毛繊維布帛を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、反応染料で獣毛繊維を染色し、さらに繊維表面に有機ポリマー微粒子を付着させることで、太陽光に含まれる近赤外線を多く反射し、これにより優れた涼感性が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、反応染料により染色された布帛であり、布帛を構成する繊維の表面に有機ポリマー微粒子を備えていることを特徴とする涼感性獣毛繊維布帛を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の獣毛繊維布帛は、従来にない優れた涼感性を発現するものである。これにより、昨今の厳しい夏季環境にも十分対応できる衣料が提供できる。さらに、本発明の布帛は、獣毛繊維より構成されるため、風合い・質感にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】表面温度測定装置の一例を示す正面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明は、涼感性に優れる獣毛繊維布帛に関するものである。
【００１３】
本発明における獣毛繊維とは、羊、らくだ、山羊、うさぎなどの動物から採取られる天然ケラチン質繊維を指す。また、獣毛繊維布帛とは、主たる構成繊維として獣毛繊維が用いられた織物又は編物などを指し、布帛中における獣毛繊維の含有量としては、３０質量％以上が好ましく、５０〜１００質量％がより好ましい。獣毛繊維の含有量が３０質量％未満になると、布帛の嵩高性が低減するためソフトな風合いや軽量感などが損なわれる傾向にある。
【００１４】
布帛中に含まれる獣毛繊維以外の繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維、絹、綿、麻、竹などの天然繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、銅アンモニアレーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維があげられる。
【００１５】
本発明の布帛は、前記のように涼感性に優れるものである。本発明における涼感性は、反応染料による染色と、有機ポリマー微粒子の付着とにより奏される。つまり、これら２要件の相乗効果といえるものである。
【００１６】
まず、前者について説明すると、染色された獣毛繊維が太陽光に曝されると、近赤外線領域の光を吸収し、その結果、光エネルギーにより内部分子の熱運動が活発化し、熱が発生することが従来から知られている。染色された獣毛繊維の場合、特に波長８００〜１２００ｎｍの近赤外線により、その熱運動が活発になる。原因としては、染料が当該領域の光を積極的に吸収するためと考えられている。そこで、種々の染料について、近赤外線の吸収度合いを比較検討したところ、従来から獣毛繊維布帛の染色に用いられているクロム染料と比較して、反応染料はその吸収度合いが低いことがわかった。
【００１７】
反応染料の分子構造としては、特に限定されるものでないが、好ましくは分子中に金属原子を含まないものがよい。金属原子は光を吸収し易いためである。本発明に用いうる反応染料としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）製のＬａｎａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ  ＣＥ、Ｌａｎａｓｏｌ Ｒｅｄ ＣＥ、Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＣＥ、Ｌａｎａｓｏｌ Ｎａｖｙ  ＣＥ、Ｌａｎａｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＣＥ、Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｇｒｅｙ  Ｇ−Ｅ−０１、住化ケムテックス（株）製のＳｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３Ｒ  ｇｒａｎ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ２Ｇ  ｇｒａｎ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｒｅｄ  Ｇ  ｇｒａｎ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｂｌｕｅ  ２Ｒ  ｇｒａｎ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｎａｖｙ  ２Ｇ  ｇｒａｎ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＲ  １５０％、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｒｅｄ  Ｂ  １５０％、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＫＰ  ｌｉｑｕｉｄ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ  １５０％、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌａｃｋ  Ｅ−ＸＦ、ダイスタージャパン（株）製のＲｅａｌａｎ Ｂｌａｃｋ ＥＨＦ ｇｒａｎ、Ｒｅａｌａｎ Ｂｌａｃｋ Ｇ ｇｒａｎ、Ｒｅａｌａｎ Ｂｌｕｅ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ｂｌｕｅ ＲＣ ｇｒａｎ、Ｒｅａｌａｎ Ｒｏｙａｌ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ｎａｖｙ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ｒｅｄ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ｒｅｄ ＲＣ ｇｒａｎ、Ｒｅａｌａｎ ＤｅｅｐＲｅｄ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ａｍｂｅｒ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＥＨＦ、Ｒｅａｌａｎ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｒｅａｌａｎ Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＲＣ １５０％ ｇｒａｎなどがあげられる。この他、分子中にビニルスルホン基、スルファトエチル又はスルホン基などを有する反応染料も使用でき、例えば、ダイスタージャパン（株）製のＲｅｍａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ Ｂ（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ５）、Ｒｅｍａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬ（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３１）などがあげられる。
【００１８】
しかしながら、獣毛繊維を単に反応染料で染色しただけでは、一定の涼感性は得られるものの、十分とはいえない。そこで、繊維表面に有機ポリマー微粒子を付着させる。有機ポリマー微粒子を使用することで、光エネルギーの強い約４００〜７００ｎｍの可視光線と、約７００〜２０００ｎｍの近赤外線とを効率よく反射することができる。
【００１９】
有機ポリマー微粒子としては、ポリスチレン類、ポリアミド類、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアクリル酸類、ポリアクリル酸エステル類、ポリアクリロニトリル類及びエポキシ樹脂の一種又は二種以上の混合物が使用できる。
【００２０】
本発明では、必要に応じてセラミック微粒子を併用してもよい。セラミック微粒子を併用することで、光をより反射させることができる。セラミック微粒子としては、アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛の一種又は二種以上の混合物が使用できる。
【００２１】
有機ポリマー微粒子及びセラミック微粒子の平均一次粒子径としては、各々０．１〜５００μｍが好ましく、０．５〜１５０μｍがより好ましく、１〜１００μｍがさらに好ましく、１〜１０μｍが最も好ましい。
【００２２】
有機ポリマー微粒子及びセラミック微粒子の形状としては、球状、円盤状、破断面や突起を有する形状、その他の不定形状のいずれでもよい。涼感性発現の点でほとんど差はない。中でも、一定形状で製造が容易な点から、球形のものが好ましい。
【００２３】
有機ポリマー微粒子及びセラミック微粒子の付着量としては、繊維質量に対し１〜１５質量％が好ましく、２〜８質量％がより好ましい。１質量％未満になると光を十分に反射し難く、１５質量％を超えると、光の反射がそれ以上促進されず、しかもかえって布帛の風合いが低下する傾向にあり、いずれも好ましくない。
【００２４】
近赤外線の反射量がどの程度であるかを評価するには、布帛の近赤外線平均反射率を測定するとよい。本発明では、具体的に、波長８００〜１２００ｎｍにおける近赤外線平均反射率が６０％以上であることが好ましく、６５〜９５％がより好ましい。これは、前述したように、涼感性の発現には当該領域の近赤外線をできるたけ吸収させない、すなわち、近赤外線をできる多く反射させる必要があるためであり、具体的に当該近赤外線平均反射率が６０％未満になると涼感性を実感できなくなる。近赤外線平均反射率を調整するには、反応染料及び有機ポリマー微粒子の使用量を調整する他、必要に応じてセラミック微粒子を適宜併用すればよい。
【００２５】
近赤外線平均反射率の測定方法としては、分光測色法を採用する。具体的には、（株）島津製作所製、自記分光光度計「ＵＶ−３１０１ＰＣ（商品名）」を使用して測定する。
また、近赤外線反射により結果としてどの程度涼感性が発現したかを評価するには、布帛の表面温度を測定するとよい。波長８００〜１２００ｎｍの近赤外線を反射すればするほど、繊維の発熱が抑えられ、ひいてはそれだけ布帛の温度上昇が抑えられ、所望の涼感性が得られる。図１は、本発明における表面温度測定装置の正面概略図である。この表面温度測定装置は、基本的構造として写真用レフランプ６、断熱箱２及びサーモグラフィー装置５からなるものである。写真用レフランプ６は、総ワット数５００Ｗで、断熱箱２をはさんでサーモグラフィー装置５の反対側に設置される。断熱箱２は、右部及び左部に開口部を有し、右部開口部４から上記レフランプ６の光を取り込むことができる。断熱箱２の材料としては、特に限定されるものでないが、入手しやすい点で発泡スチロールが好ましく採用できる。また、サーモグラフィー装置５は、試料１の表面温度分布を画像化する装置であり、断熱箱２の左側に設置される。サーモグラフィー装置５は、フラットタイプのものを使用し、測定波長として８〜１３μｍを、放射率として１を採用する。
【００２６】
表面温度の測定は、２０℃×６５％ＲＨに調製された恒温恒湿室内で行う。測定にあたっては、まず、断熱箱２の左部開口部３をふさぐようにして試料１を貼付する。次に、試料１表面とレフランプ６との距離が７０ｃｍとなるようにレフランプ６の位置を調整し、このレフランプ６から光を照射しながら、断熱箱２の左部開口部３をふさいでいる試料１の表面温度をサーモグラフィー装置５により画像化する。そして、そのままの状態で測定を続け、熱的平衡に達した時点での温度を布帛の表面温度とする。
【００２７】
本発明の布帛は、このように涼感性に優れるものである。他方、布帛の色相としては、特に限定されない。この点、一般に濃く暗い色相の布帛ほど光エネルギーを吸収し易く、涼感性を発現し難い傾向にあるが、本発明の布帛によれば、濃く暗い色相であっても良好な涼感性が発現する。具体的には、布帛の色相を黒色、紺色を基調とするＬ＊値２０以下に設定しても、良好な涼感性が発現する。なお、Ｌ＊値とは、ＪＩＳＺ８７２９に準拠したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において色の明るさを表すもので、数値が大きくなる程明るくなる。Ｌ＊値の測定方法としては、刺激値直読法を採用する。刺激値直読法とは、三刺激値を直接測定する方法であり、光電色彩計や刺激値直読型色彩計などを使用して、人間の目に対応する分光感度とほぼ同一の感度を有する３つのセンサーで、試料の所謂三刺激値と称されるＸ、Ｙ、Ｚを測定し、換算する方法である。具体的なＬ＊値の測定方法としては、ミノルタカメラ（株）製、「ＣＨＲＯＭＡ ＭＥＴＥＲ ＣＲ−２００（商品名）」を使用して三刺激値を測定し、換算することでＬ＊値を求める。
【００２８】
本発明によれば、色相によらず優れた涼感性を有する布帛が得られる。このため、本発明の布帛は、明るく淡い色相の衣服はもとより、フォーマル衣料のような濃く深みのあるものに対しても好適に使用できる。
【００２９】
次に、本発明の涼感性獣毛繊維布帛を得るための方法について説明する。
【００３０】
本発明の涼感性獣毛繊維布帛を得るには、まず反応染料で染色された獣毛繊維布帛を用意する。かかる布帛を得るには、染色された獣毛紡績糸を製織編する先染めによる方法、もしくは獣毛紡績糸を用いて製織編し後に染色する後染めによる方法を採用すればよい。ここで、染色された獣毛紡績糸としては、バラ毛染め、トップ染めなどにより繊維を染色し後に紡績するか、又は紡績後かせ染め、チーズ染めすることなどにより得ることができる。また、紡績工程の任意の段階において、塩素酸化法、酸素酸化法などによる防縮加工を適宜組み入れてもよい。
【００３１】
次いで、バインダーを含む溶液に有機ポリマー微粒子を分散した水性処理液を用意する。この処理液に上記布帛を浸漬し、過剰の処理液を絞り取った後、乾燥、熱処理する。これにより、バインダーを介して繊維表面に有機ポリマー微粒子が付着する。なお、先染めにより獣毛紡績糸を染色した場合に限り、チーズやコーンに巻き取られた紡績糸を連続して引き出しながら処理液に浸漬し、乾燥ゾーンで乾燥することにより有機ポリマー微粒子を繊維に付着させてもよい。その後は、紡績糸を適宜巻き取り、製織編すれば目的の布帛が得られる。
【００３２】
バインダーとしては、特に限定されるものでないが、好ましくは、水に溶解しないこと、粘着性がないこと及び布帛の風合いを低下させ難いものを選んで使用する。中でも、加熱処理前は水溶性であるが加熱により水不溶性となるものが好ましい。具体的には、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミノ酸ウレタン共重合体が好ましく、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアミノ酸ウレタン共重合体がより好ましい。
【００３３】
獣毛繊維に対するバインダーの付着量としては、繊維に対し１〜３質量％程度が好ましく、１.５〜２質量％程度がより好ましい。
【００３４】
セラミック微粒子を併用する場合は、処理液中にセラミック微粒子も併せて分散させておけばよく、こうすることで、同じくバインダーを介して繊維表面にセラミック微粒子を付着させることができる。また、セラミック微粒子以外にも必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、防汚剤、吸水剤、撥水剤、抗菌剤、防カビ剤、柔軟剤など適宜の添加剤を、処理液中に添加してもよい。
【００３５】
獣毛繊維に対する有機ポリマー微粒子、バインダー、セラミック微粒子、各種添加剤の付着量は、処理液中の濃度、処理時間、絞り率などを適宜調整すれば容易に制御することができる。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでない。
【００３７】
（比較例１）
羊毛原綿を洗毛、カーディングし、スライバーとした後、羊毛トップとして巻き付け、羊毛トップをオーバーマイヤー染色機に導入し染色した。染浴の組成を〈処方１〉に示す。染色では、まず浴比を１：１０に調製し、４０℃に昇温後、染料、各助剤を投入し、１００℃になるまで２℃／分の割合で昇温し、そのまま９０分間染色した。染色後、トップを水洗した。そして、ｐＨ８．５のアンモニア水溶液を使用して、浴比１：１０にて８５℃で２０分間アルカリ洗浄処理し、さらにオーバーフロー水洗した。その後、ギ酸（濃度８５質量％）１質量％水溶液を使用して常温下で１０分間中和処理し、乾燥した。
【００３８】
〈処方１〉
反応染料（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ｌａｎａｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＣＥ（商品名）」４．５ｏｍｆ
反応染料（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＣＥ（商品名）」  ０．５ｏｍｆ
助剤（ｐＨ調製剤）硫酸アンモニウム  ４．０質量部
助剤（ｐＨ調製剤）酢酸（濃度８０質量％）  ２．０質量部
助剤（均染剤）（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ａｌｂｅｇａｌ  Ｂ（商品名）」  ２．０質量％
【００３９】
一方、ポリエステル原綿をカーディングし、スライバーとした後、これをバンプ巻きし、バンプ巻きを高温高圧染色機に導入し染色した。染浴の組成を〈処方２〉に示す。染色では、まず浴比を１：１０に調製し、５０℃に昇温後、染料、各助剤を投入し、１３０℃になるまで１℃／分の割合で昇温し、そのまま６０分間染色した。
【００４０】
〈処方２〉
分散染料（クラリアントジャパン（株）製、「Ｆｏｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＲＤ−ＳＥ  １５０％（商品名）」  ５．５ｏｍｆ
分散染料（クラリアントジャパン（株）製、「Ｆｏｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ−ＷＦ（商品名）」  ３．７ｏｍｆ
助剤（ｐＨ調製剤）硫酸アンモニウム  １．０質量部
助剤（ｐＨ調製剤）酢酸（濃度８０質量％）  ２．０質量部
【００４１】
染色後、スライバーを水洗した。そして、下記〈処方３〉の浴液を使用し、浴比１：１０にて８０℃で２０分間還元洗浄した。その後、水洗、乾燥した。
【００４２】
〈処方３〉
還元剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、「テックライト（商品名）」）  ０．４ｇ／ｌ
苛性ソーダ  ２．０ｇ／ｌ
洗浄剤（朝日油脂工業（株）製、「ＡポールＮＳ（商品名）」）  ２．０ｇ／ｌ
【００４３】
次に、得られた羊毛スライバーとポリエステルスライバーとを、一連の梳毛紡績工程に導入し、途中、前者が７０質量％、後者が３０質量％となるようにダブリングして、２／７２番手（メートル番手）の羊毛紡績糸を得た。その後、得られた紡績糸を用いて平織物を製織し、整理仕上げすることで、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２の布帛を得た。
【００４４】
（実施例１）
バインダーを含む溶液に有機ポリマー微粒子を分散した水性処理液を準備した。処理液の組成を〈処方４〉に示す。
【００４５】
〈処方４〉
有機ポリマー微粒子（ポリアクリロニトリル類、大和化学工業（株）製、「リフレクールＭＴＲ−Ａ（商品名）」  ５０ｇ／ｌ
バインダー（水性ポリウレタン、大和化学工業（株）製、「バインダーＵ３０−ＮＰ（商品名）」  ２５ｇ／ｌ
【００４６】
比較例１で得た布帛を上記水性処理液に浸漬し、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥し、さらに１７０℃で６０秒間熱処理した。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
（比較例２）
〈処方５〉に示す組成の染浴を準備した。
【００４８】
〈処方５〉
クロム染料（田岡化学工業（株）製、「Ｓｕｎｃｈｒｏｍｉｎｅ  Ｂｌａｃｋ  ＥＴ（Ａ）ｃｏｎｃ．（商品名）」  ６．０ｏｍｆ
助剤（ｐＨ調製剤）硫酸アンモニウム  ２．０質量部
助剤（ｐＨ調製剤）酢酸（濃度８０質量％）  １．５質量部
助剤（均染剤）（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ａｌｂｅｇａｌ  ＳＥＴ（商品名）」  ０．８質量％
【００４９】
比較例１で使用した羊毛トップをオーバーマイヤー染色機に導入し、〈処方５〉の染浴を使用して染色した。染色では、まず浴比を１：１０に調製し、４０℃に昇温後、染料、各助剤を投入し、１００℃になるまで２℃／分の割合で昇温し、そのまま３０分間染色した。そして、染浴を９０℃に冷却し、ギ酸（濃度８５質量％）を２．０質量％添加した後、再び１００℃に昇温しさらに２０分間染色した。その後、染浴を９０℃に冷却し、重クロム酸ナトリウムを１．２質量％添加した後、再び１００℃に昇温しさらに３０分間染色した。染色後、スライバーを水洗、乾燥した。
【００５０】
以降は、比較例１の場合と同様に行った。すなわち、染色された羊毛スライバーと染色されたポリエステルスライバーとをダブリング（前者７０質量％、後者３０質量％）して、２／７２番手（メートル番手）の羊毛紡績糸を得、その後これを用いて布帛を得た。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００５１】
（比較例３）
比較例２で得られた布帛を用いて、実施例１と同様の水性処理液による加工を行い、布帛を得た。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００５２】
（比較例４）
〈処方１〉の染浴に代えて〈処方６〉に示す組成の染浴を用いること、及び〈処方２〉の染浴に代えて〈処方７〉に示す組成の染浴を用いること以外、比較例１と同様に行い、羊毛紡績糸及び布帛を得た。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００５３】
〈処方６〉
反応染料（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｇｒｅｙ  Ｇ−Ｅ−０１（商品名）」３．０ｏｍｆ
反応染料（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＣＥ（商品名）」  ０．５ｏｍｆ
助剤（ｐＨ調製剤）硫酸アンモニウム  ４．０質量部
助剤（ｐＨ調製剤）酢酸（濃度８０質量％）  ２．０質量部
助剤（均染剤）（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ａｌｂｅｇａｌ  Ｂ（商品名）」  ２．０質量％
【００５４】
〈処方７〉
分散染料（日本化薬（株）製、「Ｋａｙａｒｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｇｒｅｙ  ＧＬ−Ｓ（商品名）」  ４．５ｏｍｆ
助剤（ｐＨ調製剤）硫酸アンモニウム  １．０質量部
助剤（ｐＨ調製剤）酢酸（濃度８０質量％）  ２．０質量部
【００５５】
（実施例２）
比較例４で得られた布帛を用いて、実施例１と同様の水性処理液による加工を行い、布帛を得た。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００５６】
（比較例５）
〈処方５〉の染浴に代えて〈処方８〉に示す組成の染浴を用いること、及び〈処方２〉の染浴に代えて〈処方７〉に示す組成の染浴を用いること以外、比較例２と同様に行い、羊毛紡績糸及び布帛を得た。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００５７】
〈処方８〉
クロム染料（田岡化学工業（株）製、「Ｓｕｎｃｈｒｏｍｉｎｅ  Ｇｒｅｙ  ＢＬ（Ｎ）（商品名）」  ３．５ｏｍｆ
助剤（ｐＨ調製剤）硫酸アンモニウム  ２．０質量部
助剤（ｐＨ調製剤）酢酸（濃度８０質量％）  １．５質量部
助剤（均染剤）（ＢＡＳＦジャパン（株）製、「Ａｌｂｅｇａｌ  ＳＥＴ（商品名）」  ０．８質量％
【００５８】
（比較例６）
比較例５で得られた布帛を用いて、実施例１と同様の水性処理液による加工を行い、布帛を得た。得られた布帛は、仕上密度（経糸密度×緯糸密度）６６本／２．５４ｃｍ×５７本／２．５４ｃｍ、目付け１４８ｇ／ｍ２であった。
【００５９】
以上で得られた実施例及び比較例にかかる布帛の性能を以下に示す。
【００６０】
【表１】
2015067913.tif 000003
【００６１】
実施例にかかる布帛は、いずれも優れた涼感性を発現するものであった。また、その涼感性は、布帛の色相によらずいずれも優れていることが確認できた。
【００６２】
これに対し、比較例１、４にかかる布帛は、一定の涼感性は認められたものの、有機ポリマー微粒子を併用していないため、その涼感性は、昨今の厳しい夏季環境に対応できるだけの十分なレベルにはなかった。また、比較例２、５は、反応染料だけでなく有機ポリマー微粒子も使用していないため、全く涼感性が得られなかった。比較例３、６は、繊維表面に有機ポリマー微粒子を備えているため、比較例２、５にかかる布帛と比べ涼感性は優れていたが、反応染料を併用していないため、その涼感性は十分とはいえなかった。
【符号の説明】
【００６３】
１  試料
２  断熱箱
３  左部開口部
４  右部開口部
５  サーモグラフィー装置
６  写真用レフランプ
【図１】
2015067913.tif 000004