(57)【要約】【課題】本発明は、従来の技術では効果不足とされた発泡塩ビゾル塗工・発泡後の面の平坦性を大幅に改善し、クッション床材としては印刷面が緻密で綺麗な印象を与え、且つ発泡塩ビゾル層との接着性がよく、製造工程に対する不安の少ないクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙を提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維を含有し、一方の面が実質的にガラス繊維を含まない層であり、該ガラス繊維を含まない層とは反対側に塗工層が設けられてなるクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙において、塗工層が無機顔料とアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有することを特徴とするクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維を含有し、一方の面が実質的にガラス繊維を含まない層であり、該ガラス繊維を含まない層とは反対側に塗工層が設けられてなるクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙において、塗工層が無機顔料とアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有することを特徴とするクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
【請求項２】
アクリル−アクリロニトリル共重合体のアクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを含有してなる請求項１記載のクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
【請求項３】
アクリル−アクリロニトリル共重合体のアクリル成分として、さらにアクリル酸２−エチルヘキシルを含有してなる請求項２記載のクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工層が設けられてなるクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡ポリ塩化ビニル（発泡塩ビゾル）のクッション床材は、ガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙を裏打ち材として用い、発泡塩ビゾルを塗工し、加熱によりゲル化・印刷し、その上に透明な非発泡塩ビゾルを塗工した後、全体を加熱して発泡塩ビゾル層を発泡してつくられる。
【０００３】
最近、特にクッション床材としての面の平坦性が高いレベルが求められている。面が平坦であれば見た目の綺麗さのほか印刷上がりが鮮明で、ユーザーにとって好ましい印刷を与えるからである。
【０００４】
面の平坦性の高いクッション床材を得るには、発泡塩ビゾルを塗工してゲル化後発泡させた後の面が平坦ではなくてはいけない。しかし、ガラス繊維混抄紙は、繊維径５〜１０μｍのガラス繊維を含むので、ポーラスな構造であり、発泡塩ビゾルの浸透がムラになり易く、発泡塩ビゾルが発泡すると、起泡状態が均一にならず、従って面が平坦にはなりにくい。そのためガラス繊維混抄紙として目を詰めて、発泡塩ビゾルの浸透を抑えることによって均一化し、平坦性を得ようとする工夫がなされてきた。
【０００５】
裏打ち材の面を詰める発明は多く、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）・塩化ビニルなどの合成樹脂エマルジョンの凝集物やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維によって目を詰めている（例えば、特許文献１参照）。しかし、合成樹脂エマルジョンの凝集物はフロックであるため、目を詰める効果としては十分ではなかった。
【０００６】
ガラス繊維の表面を木材パルプのような偏平な繊維で覆う方法もとられている。ガラス繊維を含まない木材パルプを主とする層をつくり、もう片方の層のガラス繊維を被覆することで、裏面の皮膚刺激をなくし、取扱い作業者の保護をしている（例えば、特許文献２）。しかし、表面の層に木材パルプを多く配合すれば、ガラス繊維を被覆でき、ガラス繊維混抄紙の面が平坦になるので、発泡塩ビゾル塗工・発泡後の面も平坦になるが、木材パルプでは耐水・耐熱の寸法安定性がないため配合量が制限されるので、効果は十分ではない。
【０００７】
また、ガラス繊維混抄紙が、少なくとも、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維からなり、該ガラス繊維混抄紙に固形分でラテックスを１．５ｇ／ｍ２以上含む樹脂組成物を５ｇ／ｍ２以上塗工し、樹脂組成物を設ける側とは反対側に実質的にガラス繊維を含まない層を設けることにより２層で構成されたクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙（例えば、特許文献３参照）が提案されて活用されているが、さらに発泡塩ビゾルの浸透のムラが少なく、発泡塩ビゾルが均一に起泡し、面が平坦なものが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５８−４６１８号公報
【特許文献２】特公昭５７−２６２３２号公報
【特許文献３】特許３４６８９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の技術では効果不足とされた発泡塩ビゾル塗工・発泡後の面の平坦性を大幅に改善し、クッション床材としては印刷面が緻密で綺麗な印象を与え、且つ発泡塩ビゾル層との接着性がよく、製造工程に対する不安の少ないクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、下記手段により解決された。
【００１１】
（１）少なくとも、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維を含有し、一方の面が実質的にガラス繊維を含まない層であり、該ガラス繊維を含まない層とは反対側に塗工層が設けられてなるクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙において、塗工層が無機顔料とアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有することを特徴とするクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙、
（２）アクリル−アクリロニトリル共重合体のアクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを含有してなる上記（１）記載のクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙、
（３）アクリル−アクリロニトリル共重合体のアクリル成分として、さらにアクリル酸２−エチルヘキシルを含有してなる上記（２）記載のクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のように、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維を含有し、一方の面が実質的にガラス繊維を含まない層であり、該ガラス繊維を含まない層とは反対側に塗工層が設けられてなるクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙において、塗工層が無機顔料とアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有することを特徴とするクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙とすることにより、これを用いて製造されるクッション床材は発泡塩ビゾル塗工表面の平坦性に優れ、且つ発泡塩ビゾル層との接着性が良好となる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙について詳説する。
【００１４】
本発明では、発泡塩ビゾル塗工・発泡後の面の平坦性が大幅に改善されたガラス繊維混抄塗工紙を提供するにはどうあるべきか、鋭意取り組んだ。その結果、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維を含有し、一方の面が実質的にガラス繊維を含まない層であり、該ガラス繊維を含まない層とは反対側に塗工層が設けられてなるクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙において、塗工層が無機顔料とアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有することを特徴とするクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙によって、平坦性の高い発泡塩ビ層を得ることができ、発泡ポリ塩化ビニル層とガラス繊維混抄塗工紙との接着性が優れている。また、そのうち、アクリル−アクリロニトリル共重合体のアクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを含有してなる場合、さらに、アクリル酸２−エチルヘキシルを含有してなる場合、ポリ塩化ビニル層との接着性により優れるため、平坦性の高い発泡塩ビ層とガラス繊維混抄塗工紙との間に十分な接着性も確保できる。即ち、目詰め効果を持つガラス繊維混抄紙と塩ビゾルとの接着性が良く浸透抑制効果もあるアクリル樹脂を含む樹脂組成物を設けることにより、ガラス繊維を十分に被覆し、塩ビゾルの浸透を迎え、且つ塩ビと基材との層間強度も付与した。また、樹脂組成物には顔料を含有して目詰め効果を上げることができる。顔料としては被膜性の良いデラミ・クレーを用いると更に良くなる。
【００１５】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙は、ガラス繊維のむき出しをなくすためにガラス繊維混抄紙を２層構造にする。即ち、塗工層を設ける側の層（表面の層）はガラス繊維を含む層であり、その反対側の裏面の層は、実質的にガラス繊維を含まない層からなる。裏面の層は、クッション床材の裏面となる層であり、表面の層のガラス繊維を被覆して皮膚刺激を防止し、取扱い作業者とユーザーの環境を保護している。
【００１６】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙の塗工層を設ける前のガラス繊維混抄紙について述べる。ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維を含有し、一方の面が実質的にガラス繊維を含まない層である。
【００１７】
本発明で用いられるガラス繊維は、折れ難く、繊維シート形成能力があればいずれのガラス繊維でもよいが、通常、繊維径としては３〜２０μｍ、好ましくは６〜１５μｍ、より好ましくは９〜１３μｍである。繊維長としては３〜２５ｍｍであり、好ましくは５〜２０ｍｍ、より好ましくは６〜１３ｍｍである。また、コンクリートはアルカリ性であるため、耐アルカリ性のあるＥガラスが好ましい。
【００１８】
本発明で用いられる木材パルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、その他いずれの種類のパルプでもよく特に限定はされないが、目詰め、強度の点からＮＢＫＰが好ましい。また、叩解度は３００〜６００ｍｌＣＳＦの範囲が好ましい。偏平繊維である木材パルプで目を詰め、面を平坦とすることができる。
【００１９】
本発明に用いられるバインダー繊維としては、ＰＶＡ繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、各種芯鞘繊維が挙げられるが、作業条件、湿紙及び乾燥後のガラス混抄紙の強度からＰＶＡ繊維が最も好適である。バインダー繊維は０．６〜６デシテックス、繊維長３〜１０ｍｍのものが好ましく用いられる。繊維長が３ｍｍ未満であると、バインダー効果が低下する傾向にあり、１０ｍｍを超えると、ガラス繊維混抄紙を抄紙しにくくなる傾向にある。バインダー繊維で耐熱強度を付与することができる。その他、必要に応じて各種合成繊維、天然繊維、無機繊維を含むこともできる。
【００２０】
ガラス繊維と目詰め効果を持たせる木材パルプの配合比は、ガラス繊維１００質量部に対し木材パルプを３〜１００質量部の割合で用いることができる。木材パルプの割合を３質量部未満にすると、目止めの効果が少なくなる場合があり、１００質量部を超える配合にすると、熱に対し、寸法安定性が出にくくなる。
【００２１】
ガラス繊維混抄紙のフラジール通気度は、８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下が好ましい。８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓを超えると、目詰めの効果が不足しているため、表面に塗工層を設けても、ガラス繊維の被覆が不十分で、発泡塩ビゾルの浸透を迎える効果が不足し、発泡塩ビゾル塗工発泡後の面の平坦性が満足なレベルにはならない場合がある。また、フラジール通気度が０．３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ未満では、目詰めはされているものの、抄紙製造時ワイヤー上の濾水性が悪くなり、地合が悪化したり、スピードが遅くなったりして、好ましくない傾向にある。
【００２２】
上記ガラス繊維混抄紙に塗工層が設けられ、ガラス繊維混抄塗工紙となり、塗工層の上に発泡ポリ塩化ビニルが設けられ、床材となるが、塗工層が設けられている側と反対の面において、ガラス繊維が露出している場合、床材に加工する工程や実際に床貼りをする作業において、作業者に刺激を与え、衛生上も好ましくはない。そこで、塗工層が設けられる側とは反対側に実質的にガラス繊維を含まない層を設ける。実質的にガラス繊維を含まない層の構成は、少なくとも木材パルプ及びバインダー繊維を含有してなる。「実質的にガラス繊維を含まない」とは、層を形成する前の原料混合段階でガラス繊維を含まないことを意味するものであり、ガラス繊維を含む層とは構成が異なるものである。その坪量はガラス繊維の露出を覆う量があれば十分であるが、通常、３〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。実質的にガラス繊維を含まない層以外の層は、坪量７０〜１３０ｇ／ｍ２の層であることが好ましい。
【００２３】
実質的にガラス繊維を含まない層を形成する方法としては、抄紙工程で２台の抄紙ワイヤーで抄き合わせる方法、ひとつの抄紙ワイヤー上でガラス繊維を含まない混合液と含む混合液を順次流し込み一体化する方法、熱融着により貼り合わせて２層構造とする方法等が挙げられる。
【００２４】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙の塗工層について述べる。塗工層は、無機顔料とアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有する。アクリル−アクリロニトリル共重合体を含有することによって、発泡塩ビゾルの浸透抑制効果が高くなり、発泡塩ビゾルとの接着性にも優れ、ガラス繊維間隙の目止め効果を持たせることもできる。アクリル−アクリロニトリル共重合体としては、エマルジョン、コロイダルディスパージョン、ラテックス等の水性タイプを使用することができる。アクリル−アクリロニトリル共重合体のアクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを含有してなる場合、さらにアクリル酸２−エチルヘキシルを含有してなる場合、発泡塩化ゾルとの接着性により優れ、発泡塩ビ層とガラス繊維混抄塗工紙との間に十分な接着性を確保することができる。
【００２５】
塗工層には、物理的に目詰めするために無機顔料を加える。無機顔料としては、アクリル−アクリロニトリル共重合体との親和性があって、塗工後に無機顔料が脱落しにくく、アクリル−アクリロニトリル共重合体をガラス繊維混抄紙の表面に留める作用があればよい。例えば、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、ガラスビーズが用いられる。経済的な面では、炭酸カルシウムが好ましい。コスト、樹脂組成物の塗工性及び被膜性などから考慮すると、デラミ・クレーが最も好ましい。デラミ・クレーは被膜性が良いため、発泡塩ビゾルの浸透抑制効果が高い。従って、デラミ・クレーとアクリル−アクリロニトリル共重合体を含む塗工層が好適な組合せである。
【００２６】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙の塗工層の塗工量について述べる。塗工層の塗工量が固形分で１０ｇ／ｍ２以上である場合、目詰めが十分にでき、塗工層上に設けられた発泡ポリ塩化ビニル層はより平滑になる。塗工層の塗工量が１０ｇ／ｍ２未満では、ガラス繊維混抄紙の被覆が、混抄層が比較的荒い場合には不十分となり、発泡塩ビゾルの浸透抑制の効果も不足するため、発泡塩ビゾル塗工・発泡後の面の平坦性が不足する傾向にある。塗工層と発泡ポリ塩化ビニル層との接着性を確保するためには、塗工層のうち、発泡ポリ塩化ビニル層との接着性のよいアクリル−アクリロニトリル共重合体を固形分１．０ｇ／ｍ２以上塗工することが好ましい。
【００２７】
特に、デラミ・クレーとアクリル−アクリロニトリル共重合体を含有する塗工層を固形分１０ｇ／ｍ２以上塗工することにより、ガラス繊維混抄紙を被覆し、発泡塩ビゾルの浸透を迎え、発泡塩ビゾル塗工・発泡後の面の平坦性を向上させ、発泡ポリ塩化ビニル層と裏打ち材であるガラス繊維混抄塗工紙との層間強度を十分付与できる。また、アクリル−アクリロニトリル共重合体は固形分で１．０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２８】
塗工層の塗工方法について述べる。塗工方法は、エアーナイフ、ブレード塗工等各種塗工方法により、塗工量、及び塗工液の粘度に応じて選択して用いればよい。グラビア塗工方法は、ポーラスなガラス繊維混抄紙に、塗工層を少ない量で、効率良く、ガラス繊維混抄紙内部に塗工層が浸透し過ぎることなく塗工できるため、好ましい。グラビア塗工方法によれば、塗液の濃度・粘度のほか、グラビアロール（刻印ロール）のセルの深さとメッシュを調節することで、塗工量の調節が可能である。更に、オフセット塗工と組み合わせることにより、塗工時の線圧を弱くすることができることから、塗工層をガラス繊維混抄紙の表面に付着させ、効果的に目詰めができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。
【００３０】
＜評価＞
実施例及び比較例で得られたガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙について、下記の評価を行い、フラジール通気度、表面平坦性、剥離強度の評価結果を表１に示した。
【００３１】
［フラジール通気度］
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じてＡ法（フラジール形法）にてフラジール通気度を測定した。
【００３２】
［表面平坦性］
ガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙を、幅２５ｃｍ、長さ３０ｃｍに断裁し、１１０℃の恒温熱風乾燥器で３０秒プレヒートした後、ガラス板の上に、実質的にガラス繊維を含まない層とは反対側の面が上になるように乗せ、クッション床材用の発泡塩ビゾル（粘度５０００〜８０００ｍＰａ・ｓ、Ｂ型粘度計）をギャップ０．４ｍｍのアプリケーターバーで塗工し、２００℃の恒温熱風乾燥器で２０秒加熱しゲル化させた。取り出して冷却させたゲル化後のシートに更に非発泡の透明塩ビゾルをギャップ０．６ｍｍのアプリケーターバーで塗工（塗工ギャップは０．２ｍｍ）し、２００℃恒温熱風乾燥器で１５０秒加熱し、発泡塩ビゾルを発泡させ、非発泡塩ビゾルはゲル化させてクッション床材を作製した。
【００３３】
上記の作製したクッション床材の塩ビ表面の凹凸を目視で観察し、最も凹凸の少ないものをグレード１とし、最も凹凸の大きいものをグレード５として１〜５にランク分けした。グレード３以下が得られたものは、平坦性が改良されていると判断した。
【００３４】
［剥離強度］
ガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙と発泡ポリ塩化ビニル層との接着性を評価した。上記で作製したクッション床材を幅５０ｍｍ長さ２００ｍｍの試料に断裁し、ガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙と発泡ポリ塩化ビニル層の層間にカッターナイフで裂け目をいれた後、手で３ｃｍ引き剥がして剥がれた状態を観察した。
【００３５】
３ｃｍ引き剥がしたうち、２ｃｍ以上が発泡ポリ塩化ビニル層間で剥離したものを「○」判定。
３ｃｍ引き剥がしたうち、２ｃｍ以上がガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙間で剥離したものを「△」判定。
３ｃｍ引き剥がしたうち、２ｃｍ以上が発泡ポリ塩化ビニル層とガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙間で剥離したものを「×」判定とした。
【００３６】
比較例１
ガラス繊維（９μ×６ｍｍ、旭ファイバー製）の分散を次のように行った。パルパーに水を初期分散剤としてノニオン界面活性剤（商品名：ノニオンＮＳ−２０６、日本油脂製）を、対ガラス繊維３質量％添加して攪拌したのち、ガラス繊維を投入し、１５分間攪拌した。その後、分散安定剤として（商品名：ＳＮディスパーサント５０３４、サンノプコ製）を対ガラス４ｗｔ％添加した後、高分子ポリアクリルアミド（商品名：アクリパーズ（登録商標）ＰＮ−Ｓ（登録商標）、ダイヤフロック製）水溶液を対ガラス繊維１．５質量％（固形）添加し、往復回転式攪拌機（島崎製作所製）で攪拌した状態で貯蔵した。
【００３７】
別のパルパーに叩解後のＮＢＫＰカムループス（濾水度４７０ｍｌ）とＰＶＡ繊維（クラレ製、商品名：ＶＰＢ１０７−１×３）とを水中に７５／２５の割合で混合分散し、貯蔵した。
【００３８】
ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維が６０／３０／１０の割合となるように、一次スクリーンの入口で混合し、長網に送り、固形分８０ｇ／ｍ２のウエッブを構成した。実質的にガラス繊維を含まない層として、叩解後のＮＢＫＰカムループス（濾水度４７０ｍｌ）とＰＶＡ繊維（商品名：ＶＰＢ１０７−１×３、クラレ製）とポリエステル繊維（繊維径１．７デシテックス×５ｍｍ、帝人製）を水中に８０／１０／１０の割合で混合分散したのち貯蔵し、円網へ送り、固形分１０ｇ／ｍ２のウエッブを構成した。合計坪量９０ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄紙を、長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造した。
【００３９】
比較例２
炭酸カルシウム（ソフトン＃２２００）６０質量部、カオリン（ウルトラコート）４０質量部を水に混合させ分散剤（ヘキサメタリン酸ソーダ）を０．１質量％添加し、３０分間攪拌の後、濃度７０質量％の分散クレーを調製し、貯蔵タンクに攪拌して貯蔵した。ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製）を水に混合し、攪拌しながら水温９０℃まで加熱し、濃度１０質量％のＰＶＡ溶解液を調製し、タンクに貯蔵した。上記分散無機顔料とＰＶＡ溶解液と濃度４８質量％のスチレン−アクリル共重合体をそれぞれの固形分で７５／５／２０の割合となるように混合し、濃度５０質量％の塗液を調製した。更に、増粘剤アルギン酸ソーダ（商品名：ケルギンＨＶ、三晶製）を０．１質量％添加し、粘度５００ｍＰａ・ｓとし、攪拌しながら貯蔵した。比較例１で調製したガラス繊維混抄紙の実質的にガラス繊維を含まない層とは反対の面に、上記塗液をエアーナイフコーターで固形分２０ｇ／ｍ２を塗工し、合計坪量１１０ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４０】
比較例３
デラミクレー（Ｎｕクレー、エンゲルハート製）を水に混合し、分散剤（ヘキサメタリン酸ソーダ）を０．１質量％添加し、３０分間攪拌後濃度６５質量％の分散クレーを調製し、貯蔵タンクに攪拌しながら貯蔵した。上記分散クレーと濃度４８質量％のスチレン−アクリル共重合体をそれぞれの固形分で６６．７／３３．３の割合となるように混合し、濃度５０質量％の塗液を調製した。更に、増粘剤アルギン酸ソーダ（商品名：ケルギンＨＶ、三晶製）を０．１％添加し、粘度５００ｍＰａ・ｓとし、攪拌しながら貯蔵した。比較例１で作製したガラス繊維混抄紙の実質的にガラス繊維を含まない層とは反対の面に、上記の塗液をグラビアコーターオフセット塗工により固形分で２０ｇ／ｍ２塗工し、合計坪量１１０ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４１】
比較例４
炭酸カルシウム（ソフトン＃２２００）６０質量部、カオリン（ウルトラコート）４０質量部を水に混合させ、分散剤（ヘキサメタリン酸ソーダ）を０．１質量％添加し、３０分間攪拌の後、濃度７０質量％の分散クレーを調製し貯蔵タンクに攪拌して貯蔵した。上記分散無機顔料とウレタンエマルジョンをそれぞれの固形分で７５／２５の割合となるように混合し、濃度５０質量％の塗液を調製した。更に、増粘剤アルギン酸ソーダ（商品名：ケルギンＨＶ、三晶製）を０．１質量％添加し、粘度５００ｍＰａ・ｓとし、攪拌しながら貯蔵した。比較例１で作製したガラス繊維混抄紙の実質的にガラス繊維を含まない層とは反対の面に、上記塗液をエアーナイフコーターで固形分１０ｇ／ｍ２を塗工し、合計坪量１００ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を調製した。
【００４２】
実施例１
デラミクレー（Ｎｕクレー、エンゲルハート製）を水に混合し、分散剤（ヘキサメタリン酸ソーダ）を０．１質量％添加し、３０分間攪拌後濃度６５質量％の分散クレーを調製し、貯蔵タンクに攪拌しながら貯蔵した。上記分散クレーと濃度４５質量％のアクリル−アクリロニトリル共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルを含む）をそれぞれの固形分で６６．７／３３．３の割合となるように混合し、濃度５０質量％の塗液を調製した。更に、増粘剤アルギン酸ソーダ（商品名：ケルギンＨＶ、三晶製）を０．１質量％添加し、粘度５００ｍＰａ・ｓとし、攪拌しながら貯蔵した。比較例１で作製したガラス繊維混抄紙の実質的にガラス繊維を含まない層とは反対の面に、上記の塗液をグラビアコーターオフセット塗工により固形分で２０ｇ／ｍ２塗工し、合計坪量１１０ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４３】
実施例２
塗工層の塗工量を固形分で１５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、合計坪量１０５ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４４】
実施例３
塗工層の塗工量を固形分で１０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、合計坪量１００ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４５】
実施例４
塗工層の塗工量を固形分で８ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、合計坪量９８ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４６】
実施例５
アクリル−アクリロニトリル共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルを含む）をアクリル−アクリロニトリル共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを含む）に変更した以外は、実施例１と同様にして、合計坪量１１０ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４７】
実施例６
アクリル−アクリロニトリル共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルを含む）をアクリル−アクリロニトリル共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシルを含む）に変更した以外は、実施例１と同様にして、合計坪量１１０ｇ／ｍ２のガラス繊維混抄塗工紙を作製した。
【００４８】
表１に実施例１〜６及び比較例１〜４のガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙のフラジール通気度、表面平坦性、剥離強度について示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
比較例１はガラス繊維混抄紙であり、表面塗工を施しておらず、フラジール通気度が９．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓと高く、目詰めが十分でない。そのため、塩ビゾルの浸透が多く、塩ビ層の表面の平坦性がグレード５と悪い。
【００５１】
比較例２は、塗工層が、アクリル−アクリロニトリル共重合体ではなく、ＰＶＡとスチレン−アクリル共重合体を含有しているので、発砲塩ビゾルの浸透にムラがあり、表面平坦性がグレード４と悪かった。
【００５２】
比較例３は、塗工層が、アクリル−アクリロニトリル共重合体ではなく、スチレン−アクリル共重合体を含有しているので発砲塩ビゾルの浸透が多く表面平坦性がグレード４と悪かった。
【００５３】
比較例４は、塗工層が、アクリル−アクリロニトリル共重合体ではなく、ウレタンエマルジョンを含有しているため、剥離強度試験において、発泡ポリ塩化ビニル層とガラス繊維混抄塗工紙間で剥離し、「×」判定であった。
【００５４】
実施例１は、塗工層がアクリル−アクリロニトリル系共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルを含む）を含有しているので、フラジール通気度が２．６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓまで目詰めされ、発泡塩ビゾル層表面の平坦性がグレード２まで良化した。
【００５５】
実施例２、３は、実施例１における塗工層の塗工量をそれぞれ１５ｇ／ｍ２、１０ｇ／ｍ２まで減じたものである。実施例３の塗工量１０ｇ／ｍ２までは、表面平坦性がグレード３となっており良好であった。
【００５６】
実施例４は、実施例１における塗工層の塗工量を８ｇ／ｍ２にまで減じたものであり、フラジール通気度が３．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、発泡塩ビゾル層表面の平坦性がグレード３．５であり、品質下限だが良化が認められた。
【００５７】
実施例５は、塗工層がアクリル−アクリロニトリル共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを含む）を含有しているので、実施例１と比較してフラジール通気度がやや高いが、表面平坦性、剥離強度共に良好であった。
【００５８】
実施例６は、塗工層がアクリル−アクリロニトリル系共重合体（アクリル成分として、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシルを含む）を含有しているので、実施例１と比較してフラジール通気度が２．９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓでありやや高めだが、表面平坦性、剥離強度共に良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙は、発泡ポリ塩化ビニル塗工のクッション床材の裏打ち材に好適に使用できる。