(57)【要約】【課題】簡易な構成で、防食処理を含む組立作業が容易で有り、且つ、防水性に優れ、安定した絶縁性能を有する保護管及び電力ケーブルの中間接続部を提供すること。【解決手段】一対の電力ケーブル２０の端末のケーブル導体２１同士を導体接続管３０で接続した接続部本体５０の外周を保護管１００で囲む。保護管１００は、管軸方向と直交する方向で分割された分割管体１００ａ、１００ｂからなる。分割管体１００ａ、１００ｂは、一端部にフランジ部１２６を有する樹脂製の筒状絶縁部１２０と、筒状絶縁部１２０の他端部１２０ｂ側に一体で設けられる筒状金属部１１０とを備える。フランジ部１２６同士は、接続部本体５０の外周側で、シール部材１７０を介して水密に接合されている。筒状絶縁部１２０は、防水混和物を注入可能で、且つ、キャップ１２８とのネジ嵌合で閉塞される筒状突出部１２４を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部、及び、前記導体接続部の周囲を覆う補強絶縁部を有するケーブル接続部本体の外周を囲むように取り付けられる保護管であって、
管軸方向と直交する方向で分割された一対の分割管体により構成され、
前記分割管体のそれぞれは、
合成樹脂製の筒状体であって、開口する一端部にフランジ部を有する筒状絶縁部と、
金属製の筒状体であって、且つ、前記筒状絶縁部の他端部側に一体で設けられ、前記他端部から前記管軸方向に突出する筒状金属部と、
を備え、
前記一対の分割管体の前記フランジ部同士が、前記ケーブル接続部本体の外周側で、シール部材を介して水密に接合され、
前記筒状絶縁部は、
前記筒状絶縁部の外周面から突出して連設され、筒状絶縁部の外部から前記ケーブル接続部本体と前記保護管との間の空間に防水混和物を注入可能な筒状突出部を有し、
前記筒状突出部は、蓋体とのネジ嵌合によって閉塞可能に形成されている、
保護管。
【請求項２】
前記筒状絶縁部の他端部側には前記筒状金属部の一端側が埋設されている、
請求項１記載の保護管。
【請求項３】
前記筒状金属部の外周には接地端子座が一体的に設けられ、
前記接地端子座は、前記筒状絶縁部から外部に露出して形成されている、
請求項１または２に記載の保護管。
【請求項４】
前記筒状絶縁部は、前記接地端子座と対応する位置に前記筒状絶縁部の外周面から突出して連設される端子座被覆部を有し、
前記接地端子座は、前記端子座被覆部から外部に露出して形成されている、
請求項３記載の保護管。
【請求項５】
前記筒状金属部において前記筒状絶縁部に埋設された部分には、少なくとも一つの孔部が形成されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の保護管。
【請求項６】
前記筒状絶縁部は、ポリエチレン又はポリ塩化ビニルからなる、
請求項１から５のいずれか一項に記載の保護管。
【請求項７】
一対の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部、及び、前記導体接続部の周囲を覆う補強絶縁部を有するケーブル接続部本体と、
前記ケーブル接続部本体の外周を囲むように取り付けられる請求項１から６のいずれか一項に記載の保護管と、
を備える、
電力ケーブルの中間接続部。
【請求項８】
前記補強絶縁部は、前記導体接続部の外周面に取り付けられ、前記導体接続部と電気的に接続される内部電極と、前記内部電極の外周面を包囲する樹脂製のゴム絶縁部と、前記ゴム絶縁部の外周に設けられる外部遮蔽層と、を一体的に備えるゴムブロック絶縁体である、
請求項７に記載の電力ケーブルの中間接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの中間接続部に用いられる保護管及び電力ケーブルの中間接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中送電線として用いられているＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）等の電力ケーブルの中間接続部では、露出させた一対の電力ケーブル端末のケーブル導体同士が、導体接続管（導体接続スリーブ）を用いて接続されている。そして、この接続部分に、例えば、非特許文献１に示すようにゴム弾性体からなる常温で収縮するゴムブロック絶縁体を被せたりして絶縁処理が施されることで、電力ケーブルの中間接続部が形成される。これらは、ゴムブロック絶縁形接続部（ＲＢＪ）と呼ばれる。
電力ケーブルの中間接続部としては、ＲＢＪ以外に、テープ巻モールド形接続部（ＴＭＪ）、押出モールド形接続部（ＥＭＪ）、ブロックモールド形接続部（ＢＭＪ）などがある。
【０００３】
これらの電力ケーブルの中間接続部は、一般的に洞道等に布設されるので、雨水等により水没することを想定して形成されている。
ＲＢＪを示す非特許文献１の図２では、一対の電力ケーブルの接続部分を覆うゴムブロック絶縁体の周囲は、金属製の保護管で覆われており、この保護管の内側には、防水混和物（防水コンパウンド）が充填されている。
また、ＢＭＪを示す特許文献１の図３では、一対の電力ケーブルの接続部分を覆う補強絶縁層の周囲は金属製の保護管（保護筒）で覆われており、この保護管の内側には、防水混和物が充填されている。
この防水混和物と保護管とが電力ケーブルの接続部分への水の侵入を防止している。
【０００４】
保護管は、管軸方向で分割された、あるいは、管軸と直交する方向で分割された２つの分割保護管を合わせることで形成される。また、これらの保護管は、補強絶縁部（ゴムブロック絶縁体等の主絶縁部）の外周に配置された絶縁筒の両側に接合することで電力ケーブルの中間接続部が構成されている。絶縁筒はエポキシ樹脂等により形成され、中間接続部において、一方の電力ケーブルの遮蔽と、他方の電力ケーブルの遮蔽とを縁切りするために設けられる。なお、金属製の保護管には、接地端子座が設けられ、この接地端子座には必要に応じて接地線が接続される。
また、保護管は、金属製以外にも、例えば、特許文献２、３に開示のように、合成樹脂やＦＲＰ（繊維強化プラスチック：Fiber Reinforced Plastics）からなるものが知られている。これらの保護管は、２つ割れに分割して構成し、この分割された保護管を、電力ケーブルの接続部分に被せて接合するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０５７０２８号公報
【特許文献２】特開平９−２２４３２３号公報
【特許文献３】特開平９−２７５６２４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】昭和電線レビュー  Ｖｏｌ．５７，Ｎｏ.１（２００７）１０〜１５頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の電力ケーブルの中間接続部の構造では、特許文献１に示すように、金属製の保護管は、管軸方向の中間部で、補強絶縁部の外周に配置された絶縁筒に接合されることが一般的である。
【０００８】
よって、従来の電力ケーブルの中間接続部では、その組み立てに際し、防水処理或いは防食層を形成する処理を、それぞれの保護管の端部と各電力ケーブルのケーブルシースとの間に加えて、絶縁筒と、絶縁筒の左右に配置される各保護管との接続部分との間に施す必要がある。
このように従来の電力ケーブルの中間接続部の構造では、組み立ての際に、防水処理あるいはテープ巻きによる防食層を形成する処理に手間がかかるものとなっている。
この点に基づいて、簡易な構成で、防水処理或いは防食層を形成する処理を含む組立作業を容易に行うことができる電力ケーブルの接続部が望まれている。
【０００９】
本発明の目的は、簡易な構成で、防食処理を含む組立作業が容易で有り、且つ、防水性に優れ、安定した絶縁性能を有する保護管及び電力ケーブルの中間接続部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の保護管の一つの態様は、一対の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部、及び、前記導体接続部の周囲を覆う補強絶縁部を有するケーブル接続部本体の外周を囲むように取り付けられる保護管であって、管軸方向と直交する方向で分割された一対の分割管体により構成され、前記分割管体のそれぞれは、合成樹脂製の筒状体であって、開口する一端部にフランジ部を有する筒状絶縁部と、金属製の筒状体であって、且つ、前記筒状絶縁部の他端部側に一体で設けられ、前記他端部から前記管軸方向に突出する筒状金属部と、を備え、前記一対の分割管体の前記フランジ部同士が、前記ケーブル接続部本体の外周側で、シール部材を介して水密に接合され、前記筒状絶縁部は、前記筒状絶縁部の外周面から突出して連設され、筒状絶縁部の外部から前記ケーブル接続部本体と前記保護管との間の空間に防水混和物を注入可能な筒状突出部を有し、前記筒状突出部は、蓋体とのネジ嵌合によって閉塞可能に形成されている構成を採る。
【００１１】
本発明の電力ケーブルの中間接続部の一つの態様は、一対の電力ケーブルのケーブル導体同士を接続する導体接続部、及び、前記導体接続部の周囲を覆う補強絶縁部を有するケーブル接続部本体と、前記ケーブル接続部本体の外周を囲むように取り付けられる上記構成の保護管と、を備える構成を採る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品点数が少なく簡易に構成され、防食処理を含む組立作業が容易で有り、且つ、防水性の優れた電力ケーブルの中間接続部を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態の電力ケーブルの中間接続部の構成を示す外観図
【図２】同電力ケーブルの中間接続部の要部構成の説明に供する部分断面図
【図３】同電力ケーブルの中間接続部における保護管を構成する分割管体を示す断面図
【図４】同電力ケーブルの中間接続部における保護管の筒状金属部を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態の電力ケーブルの中間接続部の構成を示す外観図であり、図２は、同電力ケーブルの中間接続部の要部構成の説明に供する部分断面図である。
【００１６】
図１に示すように電力ケーブルの中間接続部１０は、一対の電力ケーブル２０−１、２０−２の端末同士を接続するケーブル接続部本体（以下、「接続部本体」という）５０と、接続部本体５０を覆うように取り付けられた保護管１００とを有する。
【００１７】
図２に示すように、接続部本体５０は、一対の電力ケーブル２０−１、２０−２の端末で露出するケーブル導体２１の端部同士を接続する導体接続部と、補強絶縁部としてのゴムブロック絶縁体４０と、を有する。
【００１８】
電力ケーブル２０（２０−１、２０−２）は、ケーブル導体２１の端部の周囲を内側から順に内部半導電層（図示省略）、ケーブル絶縁層２２、外部半導電層２３、ケーブル遮蔽層２４、及びケーブルシース２５で被覆して構成されている。
【００１９】
電力ケーブル２０の端末は、先端側から順にケーブル導体２１、ケーブル絶縁層２２、外部半導電層２３及びケーブル遮蔽層２４が露出するよう段剥ぎされている。外部半導電層２３の端部は、半導電テープの加熱モールド等により、再生して形成してもよい。電力ケーブル２０の端末同士は、導体接続管３０により一方のケーブル導体２１と他方のケーブル導体２１とを接続することで、導体接続部を形成している。
【００２０】
導体接続管３０は、銅又は銅合金の様な導電性の良好な金属により構成されており、電力ケーブル２０−１、２０−２のケーブル導体２１、２１と圧縮接続することで、ケーブル導体２１、２１同士を電気的に接続する。
【００２１】
この導体接続部には、補強絶縁部としての筒状のゴムブロック絶縁体４０が被せられている。ゴムブロック絶縁体４０は、導体接続部の周囲を覆うように設けられ、接続するケーブル絶縁層２２との間で界面絶縁を形成することで接続部本体５０の電気絶縁性能を維持している。
【００２２】
ゴムブロック絶縁体４０は、導体接続管３０と電気的に接続する内部電極４１と、ゴムブロック絶縁体４０の両端部に設けられるストレスコーン部４２ａ、４２ｂと、内部電極の外周に設けられストレスコーン部４２ａ、４２ｂの端部を埋設するように設けられるゴム絶縁部４３と、外部遮蔽層４４とを有し、これらはモールドにより、一体的な筒状部材として構成されている。
【００２３】
内部電極４１は、両端が断面円弧状に形成されているため、電力ケーブルの露出するケーブル導体２１、２１の端部同士を接続する導体接続管３０と電気的に接続することで、導体接続管３０の外周面および角部近傍に集中する電界を緩和する。なお、内部電極４１と導体接続管３０は、導体接続管３０の外周に半導電テープを巻いて半導電テープと内部電極４１とを当接させることで電気的に接続してもよいし、直接内部電極４１と導体接続管３０とが接するように構成することで電気的に接続してもよい。
【００２４】
内部電極４１は、軸方向で導体接続管３０（導体接続部）よりも長くなるように形成され、例えば、エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム等にカーボン等の導電性物質を混合した半導電ゴムで筒状に形成されている。
【００２５】
ストレスコーン部４２ａ、４２ｂは、電力ケーブル２０においてケーブル絶縁層２２と外部半導電層２３とに跨がって両層２２、２３に接して配置されている。
【００２６】
ストレスコーン部４２ａ、４２ｂは、ベルマウス状の筒体であり、それぞれ基端部４２１ａ、４２１ｂから先端側に向かって拡がる開口部４２２ａ、４２２ｂを有する。ストレスコーン部４２ａ、４２ｂは、内部電極４１の両端部からそれぞれ所定間隔離間した位置に、互いの開口部４２２ａ、４２２ｂを対向するように配置されている。すなわち、ストレスコーン部４２ａ、４２ｂでは、開口部４２２ａ、４２２ｂの内周面に緩やかな傾斜（ここでは曲面）を持たせた形状となっている。ストレスコーン部４２ａ、４２ｂは、電力ケーブル２０−１、２０−２の各外部半導電層２３と当接しているため、各外部半導電層２３の端部に集中する電界を緩和する。
【００２７】
なお、ストレスコーン部４２ａ、４２ｂは、例えば、エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム等にカーボン等の導電性物質を混合した半導電ゴムで形成されている。ストレスコーン部４２ａ、４２ｂは、モールド成型上、内部電極４１と同じ材料（例えば、半導電シリコーンゴム）で形成するのが好ましい。
【００２８】
ゴム絶縁部４３は、内部電極４１、ストレスコーン部４２ａ、４２ｂの外周に接する筒状をなし、内部電極４１、ストレスコーン部４２ａ、４２ｂを覆うように一体的に設けられている。この筒状のゴム絶縁部４３の両端部は、ストレスコーン部４２ａ、４２ｂの基端部４２１ａ、４２１ｂを突出させた状態で、ストレスコーン部４２ａ、４２ｂを埋設するように設けられる。ストレスコーン部４２ａ、４２ｂの開口部側端部のそれぞれは、外部遮蔽層４４の両端部に隣接するようにゴム絶縁部４３の両端部に埋設される。ゴム絶縁部４３の両端部は、ゴムブロック絶縁体４０における両端部の角部を構成している。また、ゴム絶縁部４３は、絶縁性を有するゴム材料、例えば、エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム等の絶縁ゴムで形成されている。ゴム絶縁部４３は、モールド成型上、内部電極４１及びストレスコーン部４２ａ、４２ｂと同じ種類の導電性を有さない絶縁材料（例えば、絶縁シリコーンゴム）で形成するのが好ましい。
また、内部電極４１、ゴム絶縁部４３、及びストレスコーン部４２ａ、４２ｂのそれぞれの内周面は面一に形成されている。
【００２９】
外部遮蔽層４４は円筒状をなし、ゴム絶縁部４３の外周に設けられ、少なくともストレスコーン部４２ａ、４２ｂの各開口部（４２２ａ、４２２ｂ）側端部間の長さよりも長く形成されている。これにより、外部遮蔽層４４の端部が電気的な突起にならないようにしている。外部遮蔽層４４の長さは、ゴムブロック絶縁体４０の縁切り構造の必要性に応じて、両端縁切り構造、片端縁切り構造、縁切り無し構造とすることができる。ここでは、外部遮蔽層４４の一方（図２では左側）の端部は、ストレスコーン部４２ａの開口部側端部よりも若干基端部４２１ａ側（図２では左側）まで延長されている。また、外部遮蔽層４４の他方（図２では右側）の端部は、ゴム絶縁部４３の他方（図２では右側）の端部まで延長されている。外部遮蔽層４４の他方（図２では右側）の端部と、ストレスコーン部４２ｂとは、図示しない半導電テープ等によって電気的に接続されることで、片端縁切り構造を形成している。外部遮蔽層４４は、それぞれストレスコーン部４２ａ、４２ｂの基端部４２１ａ、４２１ｂに当接する位置まで設けられていてもよく、片側のみに設ければ片端縁切り構造、両側に設ければ縁切り無し構造となる。また、外部遮蔽層４４は、例えば、エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム等にカーボン等の導電性物質を混合した半導電ゴムで形成されている。外部遮蔽層４４を半導電ゴムで形成する場合は、モールド成型上、内部電極４１及びストレスコーン部４２ａ、４２ｂと同じ材料（例えば、半導電シリコーンゴム）で形成するのが好ましい。外部遮蔽層４４は、半導電ゴム製に限らず、例えば導電性の塗料で形成してもよい。
【００３０】
このゴムブロック絶縁体４０を含む接続部本体５０の外周は防水混和物６０により覆われており、防水混和物６０の周囲は、一対の分割管体１００ａ、１００ｂを備える保護管１００により覆われている。なお、防水混和物６０は、接続部本体５０に図示しないテープ巻きや接地線処理等のＲＢＪとしての既知の所定の処理を施した後、接続部本体５０を保護管１００で囲んだ状態で、保護管１００の内部に充填されることで、接続部本体５０の周囲を覆い、防水性を確保する。
【００３１】
保護管１００は、接続部本体５０のゴムブロック絶縁体４０を収容するように、接続部本体５０の外周を囲んで設けられている。この保護管１００の両端部と電力ケーブル２０−１、２０−２のケーブルシース２５との間には、例えばテープ巻きによって防食層１８０が形成されている。具体的には、分割管体１００ａ、１００ｂの筒状絶縁部１２０の他端部１２０ｂ側端部（小径側端部）とケーブルシース２５との間で防食層１８０が形成されることで、電力ケーブル２０−１、２０−２と保護管１００との間が水密構造に形成される。
【００３２】
保護管１００は、管軸方向と交差（ここでは直交）する分割面（後述するフランジ部端面１２７に相当）で、管軸方向に分割された一対の分割管体１００ａ、１００ｂを有する。
保護管１００は、分割管体１００ａ、１００ｂの開口する一端部（筒状絶縁部１２０の一端部１２０ａ）を水密に接合することで形成されている。本実施の形態では、接続部本体５０の外周側で、分割管体１００ａ、１００ｂの一端部（筒状絶縁部１２０の一端部１２０ａ）としてのフランジ部１２６の端面１２７（以下、「フランジ部端面」という）を、シール部材１７０を介して接合している。
【００３３】
図３は、同電力ケーブルの中間接続部１０における保護管を構成する分割管体１００ａ、１００ｂを示す断面図である。分割管体１００ａ、１００ｂは、同様の構成要素を有するものであり、ここでは、同様に形成されている。
分割管体１００ａ、１００ｂは、図２及び図３に示すように、導電性を有する金属製の筒状金属部１１０と、筒状金属部１１０と一体の筒状体であって、筒状金属部１１０と同心円状に配置され、合成樹脂材料（ＦＲＰは含まれない）からなる筒状絶縁部１２０とを有する。
【００３４】
図４は、同電力ケーブルの中間接続部における保護管の筒状金属部１１０を示す図である。
【００３５】
筒状金属部１１０は、分割管体１００ａ、１００ｂの他端部側（図３では左側）を構成する筒状体である。筒状金属部１１０は、金属管で形成され、ここでは銅管で形成されている。筒状金属部１１０は、筒状絶縁部１２０の他端部１２０ｂ側（図３では左側）に一体で設けられ、他端部１２０ｂから管軸方向に突出する。
【００３６】
筒状金属部１１０は、接続部本体５０の両端部の外周（電力ケーブル２０−１、２０−２の端末における段剥ぎ部分の基端側部分の外周）を覆う位置に配置されている。筒状金属部１１０は、電力ケーブル２０−１、２０−２のケーブル遮蔽層２４に電気的に接続される。筒状金属部１１０とケーブル遮蔽層２４とは、電力ケーブルの仕様によって、ケーブル遮蔽層２４（ワイヤーシールドの場合）を直接筒状金属部１１０に接続してもよいし、編組線等によってケーブル遮蔽層（アルミ被等の場合）と筒状金属部１１０を半田付け等によって接続してもよい。
【００３７】
筒状金属部１１０は、電力ケーブル２０−１、２０−２のケーブルシース２５の周囲に配置される小径筒部１１１と、小径筒部１１１に連設しテーパ状に拡径する円錐台状筒部１１２と、円錐台状筒部１１２に連設し、小径筒部１１１の内径よりも内径が大きい大径筒部１１３とを有する。
【００３８】
筒状金属部１１０は、筒状絶縁部１２０に一体的に形成され、筒状絶縁部１２０の他端部（後述する絶縁部本体１２１の他端部）１２０ｂに円錐台状筒部１１２及び大径筒部１１３が埋設されている。
【００３９】
大径筒部１１３の外周面には、接地端子座１１５が突出して一体的に設けられている。この接地端子座１１５は、大径筒部１１３の外面を覆う後述する絶縁部本体１２１の外面部から外方に突出し、保護管１００の外部に先端部が露出する。
【００４０】
また、大径筒部１１３には、筒状絶縁部１２０に埋設した際に筒状絶縁部１２０と係合する複数の孔部１１７が形成されている。ここでは、複数の孔部１１７が、大径筒部１１３の外周の全面に亘って、所定間隔を空けて複数の列をなすように、それぞれ貫通して形成されている。この孔部１１７により、筒状金属部１１０と筒状絶縁部１２０とを一体成形した際に、筒状金属部１１０と筒状絶縁部１２０（ここでは大径筒部１３０）との接着力が強化されるため、筒状金属部１１０は、筒状絶縁部１２０の他端部１２０ｂに強固に一体化されている。
【００４１】
なお、孔部１１７は一つであってもよい。また、孔部１１７は、筒状金属部１１０において筒状絶縁部１２０に埋設される部分であればどこに形成されていてもよく、例えば、円錐台状筒部１１２に形成されていてもよい。
【００４２】
筒状絶縁部１２０は、合成樹脂材料（ＦＲＰは含まれない）により構成されており、筒状金属部１１０と一体成形されている。
合成樹脂材料は、ＦＲＰに比較して絶縁性が高い上、環境にも優しく、しかも所望の形状に成形するのが極めて容易である。合成樹脂材料としては、エポキシ樹脂よりも密度が低く軽量化しやすいポリエチレン又はポリ塩化ビニルが好適である。
また、合成樹脂材料は、ＦＲＰに比較して遮水性が高く、長期的に安定した品質を確保することができるので、信頼性が向上する。
また、合成樹脂材料は、ＦＲＰに比較して加工性に優れるため、電力ケーブルの中間接続部１０に要求される形状に容易に適合させることができ、小型化にも対応できる。大電流を通電する場合は、通電による発熱を放出しやすい形状とすることもできる。
筒状絶縁部１２０は、筒状の絶縁部本体１２１と、端子座被覆部１２３と、筒状突出部１２４と、フランジ部１２６とを備える。
【００４３】
絶縁部本体１２１は、接続部本体５０を収容可能な内径を有する。絶縁部本体１２１の開口する一端部（図３では右側端部）の外周には、径方向に突出するリング状のフランジ部１２６が連設されている。また、筒状の絶縁部本体１２１の他端部（図３では左側端部）は、一体化された筒状金属部１１０の形状に対応した形状であり、他端（図３では左端）に向かって狭窄した形状で開口している。
【００４４】
絶縁部本体１２１の外周面には、端子座被覆部１２３と筒状突出部１２４とがそれぞれ突出するように連設されている。
【００４５】
端子座被覆部１２３には、筒状金属部１１０の接地端子座１１５が挿通されている。接地端子座１１５の先端部は、端子座被覆部１２３の先端部から突出し、保護管１００の外部に露出した状態となっている。
【００４６】
筒状突出部１２４は、絶縁部本体１２１の外周面から突出して設けられた筒状体であり、筒状絶縁部１２０の内部と外部とを連通させている。筒状突出部１２４の先端部には、保護管１００内に防水混和物６０を注入する注入口１２４ａが設けられている。筒状突出部１２４は、筒状絶縁部１２０の外部から接続部本体５０と保護管１００との間の空間に防水混和物６０（図２参照）を注入可能にする。接続部本体５０を保護管１００で囲んだ後、この注入口１２４ａから防水混和物６０を注入することで、保護管１００内で、接続部本体５０の外周に防水混和物６０を充填することができる。
【００４７】
筒状突出部１２４の先端部は、図１に示すように、有底筒状の絶縁キャップ（蓋体）１２８（図１参照）とのネジ嵌合によって閉塞可能となっている。ここでは、この筒状突出部１２４の先端部の外周には、雄ねじ部１２４ｂが形成されている。なお絶縁キャップ１２８は絶縁材料で形成されており、例えば、ポリエチレンで形成され、底板部の外周から突出する筒状部の内側壁面に、雌ねじ部１２８ａが形成されている。絶縁キャップ１２８（図１参照）の雌ねじ部１２８ａを雄ねじ部１２４ｂに螺合することで、絶縁キャップ１２８を保護管１００に取り付けることができる。これにより、筒状絶縁部１２０の筒状突出部１２４を水密に密閉できる。
【００４８】
フランジ部１２６は、絶縁部本体１２１の開口する一端部の外縁から放射方向に突出するように連設されている。フランジ部１２６は、筒状絶縁部１２０の一端部１２０ａを構成する。
【００４９】
フランジ部１２６は、分割管体１００ａの筒状絶縁部１２０の開口する一端部の開口面を形成するフランジ部端面１２７を有する。ここでは、フランジ部端面１２７は管軸方向と直交する面である。また、フランジ部１２６には、管軸方向に貫通する複数のボルト孔１２９が形成されている。ここでは円周方向に８箇所のボルト孔１２９が形成されているが、ボルト孔１２９の数はこれに限定されない。分割管体１００ｂも同様の構造である。
【００５０】
フランジ部１２６同士は、フランジ部端面１２７同士の間にOリング、パッキン等のシール部材（本実施の形態ではゴム製のパッキン）１７０を介在させてボルト孔１２９を介したボルト（図示省略）によって接合されている。これにより、フランジ部１２６同士の接合部分は、弾性変形するシール部材１７０によりフランジ部１２６同士が密着し、水密構造となっている。
なお、例えばシール部材１７０をＯリングで形成する場合は、フランジ部端面１２７にＯリングを収容する溝が設けられ、保護管１００の外側からシール部材１７０が見えない状態となる。
【００５１】
また、フランジ部１２６同士の接合により、保護管１００においては、筒状絶縁部１２０による絶縁部分の両端部に、導電性を有する筒状金属部１１０同士が縁切りされた状態で一体に設けられた構成となっている。
【００５２】
このように本実施の形態の電力ケーブルの中間接続部１０では、１対の分割管体１００ａ、１００ｂのフランジ部１２６のフランジ部端面１２７間にシール部材１７０（パッキン、Ｏリング等）を設けるだけで、分割管体１００ａと分割管体１００ｂとの接合部分の防食層も不要となっている。よって、分割管体１００ａ、１００ｂ同士の接合部分にテープ巻きによる防食層を形成するための防食処理は不要である。すなわち、従来の絶縁筒を別途設ける構成の電力ケーブルの中間接続部で必要としていた絶縁筒部分の防食層が、本実施の形態では不要となる。
【００５３】
また、保護管１００では、分割管体１００ａ、１００ｂは、双方の筒状絶縁部１２０のフランジ部１２６で接合されており、分割管体１００ａ、１００ｂの筒状金属部１１０の間に筒状絶縁部１２０が介在した構成となっている。すなわち、保護管１００では、分割管体１００ａ、１００ｂの双方の筒状絶縁部１２０が、保護管１００における縁切り部を形成している。これにより、電力ケーブルの中間接続部１０において、従来の電力ケーブルの中間接続部と異なり、保護管１００以外に別途絶縁筒を設ける必要がなくなる。また、従来の絶縁筒を別途設ける構成の電力ケーブルの中間接続部では、シール部材は、絶縁筒の両側に保護管との間で必要としていたが、本実施の形態では、フランジ部１２６同士の間のシール部材１７０のみで済む。
【００５４】
したがって、電力ケーブルの中間接続部１０の構造において部品点数を削減できる。
【００５５】
また、電力ケーブルの中間接続部１０を組み立てる際に、別途絶縁筒を取り付ける必要がないので、現地作業の簡易化を図ることができる。すなわち、従来の絶縁筒（エポキシ樹脂製またはＦＲＰ製）を設ける構成の電力ケーブルの中間接続部では、絶縁筒の両端面にそれぞれ金属製の保護管を取り付ける作業工程が必要であった。これに対し、本実施の形態では、双方の筒状絶縁部１２０のフランジ部１２６同士を接合するだけで保護管を形成できるため、保護管の取り付けの作業工程を減らすことができる。
【００５６】
さらに、本実施の形態では、分割管体１００ａ、１００ｂの筒状絶縁部１２０は、合成樹脂材料により形成されている。これにより、電力ケーブルの接続部分（接続部本体５０に相当）を囲む保護管１００において、縁切り部をＦＲＰで構成した場合と比較して、成形性、リサイクル性、製造時での環境面での優位性を確保できる。また、合成樹脂材料は、再利用が可能であり、製造時や解体時に廃棄処理される廃材を低減することができるので、ＦＲＰに比較して環境に優しく、人体に及ぼす影響も少ない。
また、従来の特許文献３に記載されたようなＦＲＰ製の保護管では、ＦＲＰの成形上、シール面が凹凸構造になってしまうため、本実施の形態のようにフランジ部同士でシール面を形成した場合、防水性能が劣る。本実施の形態では、合成樹脂製（ＦＲＰは含まれない）を用いた筒状絶縁部１２０のフランジ部１２６のフランジ部端面１２７同士を、シール部材１７０を介して接合しているため、ＦＲＰ製の保護管に比べて防水性能に優れた保護管１００を形成することができる。
【００５７】
また、保護管１００において、分割管体１００ａ、１００ｂの絶縁部分を構成する筒状絶縁部１２０は、絶縁部本体１２１の外周から突出し、且つ、先端部に注入口１２４ａを有する筒状突出部１２４を備えている。また、この筒状突出部１２４の先端部の外周には、絶縁キャップ１２８の雌ねじ部１２８ａが螺合する雄ねじ部１２４ｂが形成されている。本実施の形態では、筒状突出部１２４は合成樹脂材料（ＦＲＰは含まれない）で形成されているため、雄ねじ部１２４ｂを容易に成形できる。従来の特許文献３に記載されたようなＦＲＰ製の保護管では、ＦＲＰの成形上、雄ねじ部を形成することが極めて困難である。
【００５８】
これにより、接続部本体５０の外周に分割管体１００ａ、１００ｂを被せて接合することで保護管１００を形成し、保護管１００内に筒状突出部１２４の注入口１２４ａから防水混和物（防水コンパウンド）を注入して接続部本体５０の外周に充填した後、筒状突出部１２４の先端開口部に絶縁キャップ１２８を螺合できる。このように、筒状突出部１２４の先端部に絶縁キャップ１２８を螺合するだけで、防水混和物６０を注入するために外部に露出する注入口１２４ａを密閉でき、防水構造を形成できる。これにより、円筒状の保護管の外周に単に防水混和物６０用の注入口を形成した場合と比較して、湾曲面に形成された防水混和物６０用の注入口を塞ぐ作業を行う必要が無く、防水混和物を注入した後の防水処理を簡略化して容易に行うことができる。
【００５９】
また、筒状突出部１２４に絶縁キャップ１２８を螺合することで筒状突出部１２４の先端部で開口する注入口１２４ａを密閉できる螺子嵌合構造によって、注入口１２４ａである筒状突出部１２４の先端部のテープ巻きによる防食層の形成が不要となる。これにより、注入口部分が円筒状に突出しているだけの構成の保護管と比べて、テープ巻きによる防食層形成作業を省略することができるため現地作業が容易となり、防食層を形成するためのテープも不要となる。
【００６０】
また、筒状突出部１２４の注入口１２４ａの先端面と絶縁キャップ１２８の内面（絶縁キャップ１２８の内側の底面）と間にパッキン、Ｏリング等のシール部材を設けてもよい。これにより、保護管１００の防水性能をより向上させることができる。
【００６１】
また、保護管１００の絶縁部分（筒状絶縁部１２０）の外周面から筒状金属部１１０に導通可能な接地端子座１１５が突出して設けられ、保護管１００の外部に露出している。これにより、保護管１００に接地線を簡単に接続することができる。
【００６２】
なお、端子座被覆部１２３は、筒状絶縁部１２０として筒状金属部１１０に対して、合成樹脂材料（ＦＲＰは含まれない）で一体的に形成されている。端子座被覆部１２３は、絶縁部本体１２１の外周面から突出する構造のため、接地端子座１１５に接地線を接続した場合でも、接地線の被覆と端子座被覆部１２３との間で簡単にテープ巻きによって防水処理を施すことができる。
【００６３】
また、保護管１００の分割管体１００ａ、１００ｂでは、筒状絶縁部１２０の一端側で埋設される筒状金属部１１０の大径筒部１１３のそれぞれに複数の孔部１１７が設けられている。
【００６４】
これにより、筒状金属部１１０と筒状絶縁部１２０とを一体成形する際に、孔部１１７に合成樹脂が流れ込むことで、ピン止め効果により筒状金属部１１０と筒状絶縁部１２０との接着力を強化できる。
合成樹脂材料としては、エポキシ樹脂よりも密度が低く軽量化しやすいポリエチレン又はポリ塩化ビニルが特に好適である。この場合は、ケーブルシース２５と同様の材質であるので、多機能の配合により防蟻、防鼠、難燃性に対応することも容易である。合成樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリエチレン以外のポリオレフィンで形成してもよい
【００６５】
また、電力ケーブルの中間接続部１０において、接続部本体５０の構成は、２本の電力ケーブルの接続部分であり、保護管１００に覆われる構成であれば、どのように構成されてもよい。すなわち、本発明の接続部本体５０における補強絶縁部の構成は、本実施の形態のＲＢＪの構成としてのゴムブロック絶縁体４０に限定されず、ＴＭＪ、ＥＭＪ、ＢＭＪ等、いずれの形態でもよい。
【００６６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る電力ケーブルの中間接続部は、簡易に構成され、防食処理を含む組立作業が容易で有り、且つ、防水性に優れており、電力ケーブル同士の接続部分を保護管で密閉した状態で囲む電力ケーブルの中間接続部の構造として有用である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  電力ケーブルの中間接続部
２０  電力ケーブル
２１  ケーブル導体
２２  ケーブル絶縁層
２３  外部半導電層
２４  ケーブル遮蔽層
２５  ケーブルシース
３０  導体接続管
４０  ゴムブロック絶縁体（補強絶縁部）
５０  接続部本体
４１  内部電極
４２ａ、４２ｂ  ストレスコーン部
４３  ゴム絶縁部
４４  外部遮蔽層
６０  防水混和物
１００  保護管
１００ａ、１００ｂ  分割管体
１１０  筒状金属部
１１１  小径筒部  
１１２  円錐台状筒部
１１３  大径筒部
１１５  接地端子座
１１７  孔部
１２０  筒状絶縁部
１２０ａ  一端部
１２０ｂ  他端部
１２１  絶縁部本体
１２３  端子座被覆部
１２４  筒状突出部
１２４ａ  注入口
１２４ｂ  雄ねじ部
１２６  フランジ部
１２７  フランジ部端面
１２８  絶縁キャップ（蓋体）
１２８ａ  雌ねじ部
１２９  ボルト孔
１７０  シール部材
１８０  防食層
４２１ａ、４２１ｂ  基端部
４２２ａ、４２２ｂ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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