(57)【要約】      （修正有）【課題】針状部先端の形状が安定した針状体の製造方法を提供する。【解決手段】針状体１は、針状形状を有する針状部と、針状部の基端を支持する支持基板とを備えている。表面１００２に針状部に対応した凹部１００４を備える凹版１０を用意する。作製した凹版１０を針状体形成液の溶媒蒸気１２に晒す。これにより凹部１００４を含む表面１００２に針状体１を形成する針状体形成材料を溶解する溶媒１６を付着させる付着工程がなされる。溶媒１６と針状体形成材料とを含む針状体形成液１８を凹版１０の凹部１００２を含む表面１００４に充填する充填工程がなされる。針状体形成液を乾燥固化させることで針状体１を形成する針状体形成工程がなされる。針状体１を凹版１０から剥離する剥離工程がなされ、針状体１が得られる。【選択図】図３
2015062518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針状形状を有する針状部と、前記針状部の基端を支持する支持基板とを備えた針状体の製造方法であって、
表面に前記針状部に対応した凹部を備える凹版を用意し、
前記凹部を含む前記表面に前記針状体を形成する針状体形成材料を溶解する溶媒を付着させる付着工程と、
前記溶媒と前記針状体形成材料とを含む針状体形成液を前記凹部を含む前記表面に充填する充填工程と、
前記針状体形成液を乾燥固化させることで前記針状体を形成する針状体形成工程と、
前記針状体を前記凹版から剥離する剥離工程と、
を含むことを特徴とする針状体の製造方法。
【請求項２】
前記付着工程が、前記凹版を、前記溶媒の飽和蒸気圧の７０％以上１００％以下の範囲の雰囲気下に暴露することにより行なわれる、
ことを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法。
【請求項３】
前記付着工程が、５０℃以上１００℃以下の温度範囲で行なわれ、前記溶媒が水である、
ことを特徴とする請求項１または２記載の針状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚上から薬剤などの送達物を浸透させ体内に送達物を投与する方法である経皮吸収法は、人体に痛みを与えることなく簡便に送達物を投与することが出来る方法として用いられている。
【０００３】
経皮投与の分野において、μｍオーダーの針状形状を有する針状部が形成された針状体を用いて皮膚を穿孔し、皮膚内に薬剤などを投与する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、針状体の製造方法として、機械加工を用いて原版を作成し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成型をおこなうことが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
また、針状体の製造方法として、エッチング法を用いて原版を作成し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成型をおこなうことが提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
また、針状体を構成する材料としては、仮に破損した針状部が体内に残留した場合でも、人体に悪影響を及ぼさない材料であることが望ましく、このような材料としてはキチン・キトサン等の生体適合材料が提案されている（特許文献４参照）。
【０００７】
このような生体適合性材料を用いて針状体を作製する場合、材料の溶液を転写版に充填した後、溶媒を乾燥などの方法で除去することによって作製することが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８−９３１９２号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／０１３２８２号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２００８／００４５９７号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００８／０２０６３２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、転写版に材料の溶液を流し込むだけでは、微細な凹部を有する転写版の隅々まで材料の溶液が充填されず、針状部先端の形状が安定した針状体を得ることが難しい。従って本発明は、本課題を解決するための針状体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、針状形状を有する針状部と、前記針状部の基端を支持する支持基板とを備えた針状体の製造方法であって、表面に前記針状部に対応した凹部を備える凹版を用意し、前記凹部を含む前記表面に前記針状体を形成する針状体形成材料を溶解する溶媒を付着させる付着工程と、前記溶媒と前記針状体形成材料とを含む針状体形成液を前記凹部を含む前記表面に充填する充填工程と、前記針状体形成液を乾燥固化させることで前記針状体を形成する針状体形成工程と、前記針状体を前記凹版から剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、前記付着工程が、前記凹版を、前記溶媒の飽和蒸気圧の７０％以上１００％以下の範囲の雰囲気下に暴露することにより行なわれることを特徴とする請求項１記載の針状体の製造方法である。
請求項３に係る発明は、前記付着工程が、５０℃以上１００℃以下の温度範囲で行なわれ、前記溶媒が水であることを特徴とする請求項１または２記載の針状体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の針状体の製造方法によれば、針状体形成液溶液を凹版に充填する前に、凹版に針状体を形成する針状体形成材料を溶解する溶媒を付着させる付着工程を設けることにより、針状部先端の形状が安定した針状体を得る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態の針状体の製造方法によって製造された針状体の斜視図である。
【図２】（ａ）は実施の形態の針状体の製造方法によって製造された針状体の針状部側からの上面図、（ｂ）は（ａ）における針状体のＩ−Ｉ´面における断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は付着工程の説明図、（ｃ）は充填工程の説明図、（ｄ）は剥離工程により得られた針状体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の針状体の製造方法は、針状形状を有する針状部と、前記針状部の基端を支持する支持基板とを備えた針状体の製造方法であって、表面に前記針状部に対応した凹部を備える凹版を用意し、前記凹部を含む前記表面に前記針状体を形成する針状体形成材料を溶解する溶媒を付着させる付着工程と、前記溶媒と前記針状体形成材料とを含む針状体形成液を前記凹部を含む前記表面に充填する充填工程と、前記針状体形成液を乾燥固化させることで前記針状体を形成する針状体形成工程と、前記針状体を前記凹版から剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする。本構成の針状体の製造方法とすることにより、得られる針状体の針状部先端の形状が安定した針状体となることができる。
【００１４】
さらには、前記付着工程が、前記凹版を、前記溶媒の飽和蒸気圧の７０％以上１００％以下の範囲内の雰囲気下に暴露することにより行なわれることが好ましい。この蒸気圧の範囲にすることにより、前記凹版の細部まで溶媒を付着させることができる。
【００１５】
さらには、前記付着工程が、５０℃以上１００℃以下の温度範囲で行なわれ、前記溶媒が水であることが好ましい。この温度範囲にすることにより、前記凹版の細部まで溶媒を付着させることができる。
【００１６】
本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。まず、本発明の針状体の構造及び材料について説明し、次に当該針状体の製造方法について説明する。
【００１７】
図１に本発明の針状体の斜視図を示した。図２に本発明の針状体の模式図を示した。
本発明の針状体１は、支持基板３２と針状部３４から成る成形体を指す。言い換えると、針状体１は、針状形状を有する針状部３４と、針状部３４の基端を支持する支持基板３２とを備えている。
針状部３４の形状は、皮膚を穿刺するのに適した形状であれば良く、適宜設計してよい。針状部３４の形状として、具体的には、円錐、角錐、円柱、角柱、鉛筆形状（胴体部が柱状であり、先端部が錐形状のもの）などであっても良い。また、（１）支持基板３２上に針状部３４が一本の形状、（２）支持基板３２上に針状部３４が複数本林立した形状のいずれでも良い。
【００１８】
また、支持基板３２上に針状部３４が複数林立した場合、各針状部３４は、アレイ状に配列していることが好ましい。ここで、「アレイ状」とは、各単位針状体が並んでいる状態を示すものであり、例えば、格子配列、最密充填配列、同心円状に配列、ランダムに配列、などのパターンを含むものとする。
【００１９】
図２（ａ）は、針状体の針状部側からの上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における針状体のＩ−Ｉ´面における断面図である。
本発明の針状体１において、針状の針状部３４の寸法は皮膚に穿刺孔を形成するのに適した細さと長さを有することが好ましい。具体的には、図２（ｂ）に示す針状部３４の高さＨは１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。針状部３４の高さＨは、支持基板３２から針状部３４の先端までの距離である。
針状部３４の高さＨは、前記範囲内で針状部３４を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの深さまで形成するかを考慮して決定することが好ましい。
特に、針状部３４を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層内」に留める場合、針状体１の針状部３４の高さＨは例えば１０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、の範囲内にすることが望ましい。
また、針状部３４を穿刺した際に形成される穿刺孔を「角質層を貫通し、かつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、針状体１の針状部３４の高さＨは２００μｍ以上７００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以上３００μｍ以下、の範囲内にすることが望ましい。
さらに、針状部３４を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が真皮に到達する長さ」とする場合、針状体１の針状部３４の高さＨは２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。また、針状部３４を穿刺した際に形成される穿刺孔を「穿刺孔が表皮に到達する長さ」の場合、針状体１の針状部３４の高さＨは２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【００２０】
針状部３４の幅Ｄは、１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。針状部３４の幅Ｄは、前記範囲内で針状部３４を穿刺した際に形成される穿刺孔を皮膚内のどのくらいの深さまで形成するか等を考慮して決定することが好ましい。
針状部３４の幅Ｄは、針状部３４を支持基板３２の基板面（表面）に対して垂直に投影した際に前記基板面に投影される針状部３４の輪郭の前記基板面に沿った方向の寸法のうち最大の寸法である。
例えば、針状部３４が円錐状である場合、針状部３４の外周面が支持基板３２の表面と交差する交差線で形成される円の直径が幅Ｄとなる。針状部３４が正四角錐である場合、針状部３４の外周面と支持基板３２の表面とが交差する交差線で形成される正方形の対角線が幅Ｄとなる。また、針状部３４が円柱である場合、針状部３４の外周面と支持基板３２の表面とが交差する交差線で形成される円の直径が幅Ｄとなる。針状部３４が正四角柱である場合、針状部３４の外周面と支持基板３２の表面とが交差する交差線で構成される正方形の対角線が幅Ｄとなる。
【００２１】
アスペクト比は、１以上１０以下の範囲内であることが好ましい。アスペクト比Ａとは、針状部３４の長さＨと幅Ｄを用い、Ａ＝Ｈ／Ｄにより定義される。
実施形態に係る針状体１において、針状部３４が錐形状のように先端角を有し、角質層を貫通させる場合、針状部３４の先端角θは５°以上３０°以下、より好ましくは１０°以上２０°以下、の範囲内であることが望ましい。なお、先端角θは針状部３４を支持基板３２の基板面と平行に投影した際の角度（頂角）のうち最大のものを指す。
【００２２】
本発明における針状体を構成する材料は、生分解性の多糖類が望ましく、例えばデキストラン、デキストリン、ペクチン、プルラン、コンドロイチン硫酸塩、アルギン酸塩、キトサン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどがある。また、これら生分解性の多糖類の混合であってもよい。生分解性の多糖類を用いることにより、針状部３４を皮膚に穿刺後に皮膚内で針状部３４を溶解させることができる。したがって、針状体１に薬効成分を含有させた場合には、皮膚内に送達物を速やかに導入することができる。
【００２３】
本発明の針状体にあっては、皮膚内へ送達するための送達物を含むことができる。送達物としては、薬理活性物質や、化粧品送達物を含むことができる。このとき、送達物として芳香を有する材料を用いた場合、使用に際して匂いを付与することができ、美容品として用いるのに好ましいものとすることができる。
【００２４】
前記薬理活性物質は、用途に応じて適宜選択してよい。例えば、インフルエンザなどのワクチン、癌患者の痛止め向け薬、インスリン、生物製剤、遺伝子治療薬、注射剤、経口剤、皮膚適用製剤等であっても良い。本発明の針状体は皮膚を穿刺することから、従来の経皮投与に用いられる薬理活性物質以外にも、皮下注射が必要な薬理活性物質にも適用することが出来る。特に、注射剤であるワクチンなどは、針状体を用いた場合、投与に際し痛みがないため、小児への適用に適している。また、従来の経口剤の投与では、小児は経口剤を飲むのが困難であるが、針状体を用いた場合、投与に際し薬剤を飲む必要がないため、小児への適用に適している。
【００２５】
穿刺した針が皮膚内部に溶出するとともに送達物を体内に送達させる溶解型の針状体では、針状体の内部に送達物を含有させる。しかしながら、皮膚内部には溶出せずに針状体の支持基板に残存する薬剤が無駄になるという問題があった。送達物を針状部側層にのみ含有させることにより、薬剤の無駄を解決することができる。
【００２６】
前記化粧品組成物は、化粧品および美容品として用いられる組成物である。例えば、保湿剤、色料、香料、美容効果（しわ、にきび、妊娠線などに対する改善効果、脱毛に対する改善効果など）を示す生理活性物質、などが挙げられる。
【００２７】
また、特に、穿刺孔の深さを「角質層内」に留める場合、送達物を、角質層内に滞留させることが出来る。角質層はたえず新陳代謝により新規に生成されるため、角質層内の送達物は時間と共に体外へ排出される。このため、皮膚の洗浄や皮膚をピーリングすることなどにより、送達物を排除することができる。
【００２８】
また、「穿刺孔を、角質層を貫通しかつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、送達物を、角質層より深い位置に送達することが出来る。角質層に形成された穿刺孔は時間と共に塞がるため、角質層下に送達された送達物は外界から角質層にバリアされた状態で生体内に保持される。このため、送達物は、角質層の新陳代謝や、スキンケアなどの洗浄により剥落することを低減でき、長期間、保持することができる。
【００２９】
このため、美容用途に用いた場合、長期間の化粧状態を維持することが出来ることから、特に、眉、目の周囲、口唇の周囲、など、長期間の色味の保持が求められる部位における化粧品組成物の送達に好適に用いることができる。
【００３０】
また、角質層以下の部位に原因がある皮膚の異常（スポット状の斑点など）に対応する処方（化粧、治療など）として好適に用いることができる。
【００３１】
一方、送達物を針状体で投与するにあたり、針状体が皮膚に穿刺される前あるいは皮膚に穿刺される後に、送達物を対象となる皮膚上に塗布してもよい。このとき、針状体に送達物を配置し、かつ、対象となる皮膚表面にも送達物を塗布してもよい。
【００３２】
また、本発明の針状体は、針状部３４の表面に、送達物を備えていても良い。
【００３３】
また、本発明の針状体にあっては、支持基板３２は可撓性を有しても良い。可撓性を有する支持基板３２とすることにより、曲面や生体皮膚などの可撓性を有する対象に対して好適に穿刺することが出来る。また、可撓性を有する場合、ロール状にすることで、針状部３４が林立したローラーを形成することができる。
【００３４】
また、本発明の針状体を用いた処方にあっては、挿入の位置および方向を固定するためのアプリケータを用いても良い。
【００３５】
次に、当該針状体の製造方法について説明する。
【００３６】
図３に、本発明の針状体の製造方法の説明図を示した。
【００３７】
＜凹版を作製する工程＞
次に、針状パターンを有する凹版１０を用意する。
言い換えると、図３（ａ）に示すように、表面１００２に針状部３４に対応した凹部１００４を備える凹版１０を用意する。
針状体１の形状を決定する原版の製造方法としては、針状体１の形状に応じて適宜公知の製造方法を用いてよい。このとき、微細加工技術を用いて原版を形成してよく、微細加工技術として、例えば、リソグラフィ法、ウェットエッチング法、ドライエッチング法、サンドブラスト法、レーザー加工法、精密機械加工法などを用いても良い。原版から凹版１０を形成する方法としては、適宜公知の形状転写法を用いてよい。例えば、（１）Ｎｉ電鋳法により、Ｎｉの凹版を形成、（２）溶融した樹脂を用いた転写成形、など、が挙げられる。
【００３８】
＜溶媒を凹版に付着させる工程＞
次に、作製した凹版１０を針状体形成液の溶媒蒸気１２に晒す（図３（ａ））。これにより、凹版１０の凹部１００４の表面に溶媒１６を付着することができる。
すなわち、凹部１００４を含む表面１００２に針状体１を形成する針状体形成材料を溶解する溶媒１６を付着させる付着工程がなされる。
凹版１０の凹部１００４の表面に溶媒１６を付着する方法としては、凹版１０を針状体形成液の溶媒１６の飽和蒸気圧の７０％以上１００％以下の雰囲気下で晒す方法を好適に採用することができる。
この他に、凹版１０の凹部１００４の表面に溶媒１６を付着する方法としては、スプレーや霧吹きにより溶媒１６を凹版１０に吹き付ける方法、凹版１０を溶媒１６に浸漬する方法、インクジェット法により凹版１０の凹部１００４に溶媒１６を滴下する方法を採用することができる。しかしながら、スプレーや霧吹きにより溶媒１６を吹き付ける方法、凹版１０を溶媒１６に浸漬する方法の場合、凹版１０の凹部１００４の内部まで溶媒１６が十分に入り込まず、凹版１０の凹部１００４の表面に溶媒１６を付着することができない恐れがある。また、インクジェット法により凹部１００４に溶媒１６を滴下する方法の場合、製造コスト高となる恐れがある。
凹版１０を針状体形成液の溶媒１６の飽和蒸気圧の７０％以上１００％以下の雰囲気下で晒す方法は、針状部３４の幅が１μｍ以上３００μ以下であり、かつ、アスペクト比が１以上１０以下の範囲内の針状体１を製造する際に、最も効率的に、凹版１０の凹部１００４の表面に溶媒１６を付着することができる。
針状体形成液の溶媒蒸気１２は、針状体形成液の溶媒１６の飽和蒸気圧の７０％以上１００％以下であることが、凹版１０の細部（凹部１００４の全域）にわたって溶媒１６を付着する上で好ましい。
溶媒蒸気１２が針状体形成液の溶媒１６の飽和蒸気圧の７０％に満たないと、蒸気量が不足し、溶媒１６が凹部１００４の表面に充分付着しない場合がある点で不利となる。
溶媒蒸気１２が針状体形成液の溶媒１６の飽和蒸気圧の１００％を超えると、溶媒１６が蒸気として存在できず液体となって凝集してしまうため、凹部１００４の表面に溶媒を均一に付着することができない場合がある点で不利となる。
針状体形成液の溶媒１６は針状体形成材料を溶解する溶媒であればよく、水を用いる。なお、水とあわせアルコール等の他の溶媒成分を添加しても良い。溶媒１６が水である場合、温度を５０℃以上１００℃以下にすることが凹版１０の細部（凹部１００４の全域）にわたって溶媒１６を付着する上で好ましい。
温度が５０℃に満たない場合、凹版１０の凹部１００４に十分に溶媒１６が付着されない恐れがある。
温度が１００℃を超える場合、付着した溶媒１６がすぐに蒸発してしまう点で不利となる。
凹版１０を針状体形成液の溶媒蒸気１６に晒す時間は、５分以上が好ましい。その後、凹版１０を取り出すと、凹部１００４に針状体形成液の溶媒１６が充填される（図３（ｂ））。
【００３９】
＜針状体形成液を充填する工程＞
次に、図３（ｃ）に示すように、前記凹版１０に針状体形成液１８を供給する。
言い換えると、溶媒１６と針状体形成材料とを含む針状体形成液１８を凹版１０の凹部１００２を含む表面１００４に充填する充填工程がなされる。
針状体形成液１８の供給方法については、凹版１０の形状・寸法に応じ適宜公知の方法を選択してよい。例えば、針状体形成液１８の供給方法として、スピンコート法、インクジェット法、ディスペンサーを用いる方法、キャスティング法などを用いて良い。また、充填に際し、凹版１０の周囲の環境を、減圧下、あるいは、真空下としても良い。
【００４０】
＜針状体形成液を乾燥する工程＞
次に、針状体形成液１８を乾燥固化させることで針状体１を形成する針状体形成工程がなされる。
乾燥方法は、自然乾燥、ホットプレートを用いた底面加熱、熱風乾燥による乾燥など環境に応じて適宜選択してよい。ただし、乾燥温度は、水溶液（針状体形成液）が沸騰しない温度でおこなう必要がある。乾燥温度は、少なくとも１１０℃以下の温度でおこなうことが好ましい。
【００４１】
＜針状体を凹版から剥離する工程＞
乾燥終了後に、針状体１を凹版１０から剥離する剥離工程がなされ、針状体１を得ることができる（図３（ｄ））。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に説明するが、本発明はこの形態に限定されるものではない。
【００４３】
［実施例１］
以下の方法により針状体を作製した。
（１）まず、シリコン基板に精密機械加工を用いて正四角錐（底面３８μｍ×３８μｍ、高さ１２０μｍ）が１ｍｍ間隔で、６列６行の格子状に３６本配列した針状体原版を形成した。次に、前記シリコン基板で形成された針状体原版に、メッキ法によりニッケル膜を５００μｍの厚さに形成し、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液によって前記シリコン基板をウェットエッチングして除去し、ニッケルから成る凹版を作製した。
（２）１０重量％のプルラン（東京化成工業株式会社）水溶液を調製した。
（３）凹版を８０℃／８０％ＲＨに設定した恒温恒湿機内に３０分置いた。
（４）凹版を恒温恒湿機から取り出し、（２）で調製したプルラン水溶液を、ディスペンサー法を用いて流し込んだ。
（５）９０℃に設定したホットプレート上にプルラン水溶液が充填された凹版を置き、３０分乾燥させて水分を蒸発させた。
（６）凹版から針状体を剥離した。
【００４４】
［比較例１］
以下の方法により針状体を作製した。
（１）まず、実施例１と同じニッケルから成る凹版を作製した。
（２）１０重量％のプルラン（東京化成工業株式会社）水溶液を調製した。
（３）凹版に（２）で調製したプルラン水溶液を、ディスペンサー法を用いて流し込んだ。
（４）９０℃に設定したホットプレート上にプルラン水溶液が充填された凹版を置き、３０分乾燥させて水分を蒸発させた。
（５）凹版から針状体を剥離した。
【００４５】
（結果）
実施例１及び比較例１の針状体を、光学顕微鏡により観察したところ、実施例１の針状体では３６本全ての針（針状部）で針先まで成形されていることが確認できたが、比較例１の針状体では、どの針においても針先まで材料が充填されていなかった。
【００４６】
［実施例２］
以下の方法により針状体を作製した。
（１）まず、シリコン基板に精密機械加工を用いて正四角錐（底面３８μｍ×３８μｍ、高さ１２０μｍ）が１ｍｍ間隔で、６列６行の格子状に３６本配列した針状体原版を形成した。次に、前記シリコン基板で形成された針状体原版に、熱硬化型シリコーン樹脂を塗布し、その後加熱し硬化させた。その後、針状体原版を剥離し、シリコーン樹脂からなる凹版を作製した。
（２）２重量％のカルボキシメチルセルロース（東京化成工業株式会社）水溶液を調製した。
（３）凹版を８０℃／８０％ＲＨに設定した恒温恒湿機内に３０分置いた。
（４）凹版を恒温恒湿機から取り出し、（２）で調製したカルボキシメチルセルロース水溶液を、ディスペンサー法を用いて流し込んだ。
（５）９０℃に設定したホットプレート上にカルボキシメチルセルロース水溶液が充填された凹版を置き、３０分乾燥させて水分を蒸発させた。
（６）凹版から針状体を剥離した。
【００４７】
［比較例２］
以下の方法により針状体を作製した。
（１）まず、実施例２と同じシリコーン樹脂から成る凹版を作製した。
（２）２重量％のカルボキシメチルセルロース（東京化成工業株式会社）水溶液を調製した。
（３）凹版に（２）で調製したカルボキシメチルセルロース水溶液を、ディスペンサー法を用いて流し込んだ。
（４）９０℃に設定したホットプレート上にカルボキシメチルセルロース水溶液が充填された凹版を置き、３０分乾燥させて水分を蒸発させた。
（５）凹版から針状体を剥離した。
【００４８】
（結果）
実施例２及び比較例２の針状体を、光学顕微鏡により観察したところ、実施例２の針状体では３６本全ての針（針状部）で針先まで成形されていることが確認できたが、比較例２の針状体では、どの針においても針先まで材料が充填されていなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の針状体は、微細な針状体を必要とする様々な分野に利用可能である。例えば、ＭＥＭＳデバイス、光学部材、試料治具、創薬、医療用途、化粧品、美容用途などに用いる針状体として応用が期待できる。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・針状体
１０・・・凹版
１００２・・・表面
１００４・・・凹部
１２・・・針状体形成液の溶媒蒸気
１６・・・針状体形成液の溶媒
１８・・・針状体形成液
３４・・・針状部
３２・・・支持基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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