(57)【要約】【課題】バッフルを閉位置に配置したときに開口部を囲む枠状リブからの反力によってバッフルが開口部から離れる方向に撓むことを防止できる冷気ダンパを提供すること。【解決手段】冷気ダンパ１は、開口部２が設けられたフレーム３と、フレーム３における開口部２の縁部分に設けられ開口部２を包囲し突出する枠状リブ２２と、バッフル板２８と、枠状リブ２２の外周側でＸ方向と直交する方向に延びる軸線回りにバッフル板２８を回動させる駆動ユニット５を有する。バッフル板２８は、閉位置４Ｂに配置された状態で枠状リブ２２よりも内周側の内側部４１、枠状リブ２２よりも外周側の外側部４２、枠状リブ２２と重なる枠状部４３を備える。内側部４１には、外側部４２および枠状部４３よりも厚肉の補強部４４が設けられている。補強部４４が枠状リブ２２の内周側に設けられるので、バッフル板２８が開口部２から離れる方向に撓まない。【選択図】図１
2015068518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷気が流通する開口部が設けられているフレームと、
前記フレームにおける前記開口部の縁部分に設けられ、前記開口部を包囲して冷気流通方向の一方側に突出している枠状リブと、
前記開口部を開閉するためのバッフル板と、
前記冷気流通方向から見た場合に、前記枠状リブの外周側で前記冷気流通方向と直交する方向に延びる軸線回りに前記バッフル板を回動させて前記冷気流通方向の一方側から前記開口部を開閉する駆動ユニットと、を有し、
前記バッフル板は、前記開口部を閉じる閉位置に配置された状態を前記冷気流通方向から見た場合に、前記枠状リブよりも内周側の内側部、前記枠状リブよりも外周側の外側部、および、前記枠状リブと重なる枠状部を備え、
前記内側部には、前記外側部および前記枠状部よりも厚肉となる補強部が設けられており、
前記駆動ユニットと前記バッフル板は、前記軸線方向に配列されていることを特徴とする冷気ダンパ。
【請求項２】
請求項１において、
前記駆動ユニットは、ユニット本体と当該ユニット本体から前記軸線と同軸に突出する出力軸を備え、
前記ユニット本体と前記バッフル板とは、前記軸線方向に沿って配列されており、
前記バッフル板は、前記外側部における前記ユニット本体側の端部分に前記出力軸に連結される支持部を備え、
前記支持部と前記補強部の間には、前記枠状部を横断して前記支持部と前記補強部を連続させる補強リブが設けられていることを特徴とする冷気ダンパ。
【請求項３】
請求項２において、
前記補強部は、前記バッフル板が前記閉位置に配置されたときに前記枠状リブとは反対側に位置する背面に枠状補強リブを備えていることを特徴とする冷気ダンパ。
【請求項４】
請求項３において、
前記枠状補強リブの輪郭形状は、矩形であり、
前記補強リブは、前記支持部から、前記枠状補強リブにおいて前記支持部から最も遠い角部に達するまで、直線状に延びていることを特徴とする冷気ダンパ。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記バッフル板には、前記閉位置に配置されたときに前記枠状リブの側に位置する前面に当該枠状リブを前記冷気流通方向の前記一方側から被うことが可能なシート状のクッション材が貼り付けられており、
前記クッション材は、前記バッフル板が前記閉位置に配置されたときに、前記枠状リブに押し付けられて弾性変形することを特徴とする冷気ダンパ。
【請求項６】
請求項５において、
前記バッフル板の前記前面における外側部には、前記軸線方向で前記枠状部を間に挟んだ両側に一対の第１突部が設けられているとともに、前記軸線と直交する方向で前記枠状部を間に挟んだ両側に一対の第２突部が設けられており、
前記一対の第１突部および前記一対の第２突部のそれぞれの前記前面に沿った長さ寸法は、前記枠状補強リブにおいて短辺を構成しているリブ部分の長さ寸法よりも短く、
前記クッション材は、前記一対の第１突部および前記一対の第２突部の内周側に貼り付けられていることを特徴とする冷気ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッフルにより開口部を開閉して冷蔵庫内における冷気の流通を制御する冷気ダンパに関する。より詳細には、バッフルを構成するバッフル板に補強部を備える冷気ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる冷気ダンパは特許文献１に記載されている。特許文献１の冷気ダンパは、冷気が流通する矩形の開口部が設けられているフレームと、バッフルと、バッフルを駆動して開口部を開閉する駆動ユニットを備えている。バッフルは駆動ユニットによって開口部の外周側で冷気流通方向と直交する方向に延びる軸線回りに回動する。フレームにおける開口部の縁部分には開口部を包囲して冷気流通方向の一方側に突出する枠状リブが設けられており、バッフルは枠状リブが突出している一方側から開口部を開閉する。
【０００３】
バッフルは、バッフル板とシート状の緩衝部材を備えている。緩衝部材は、バッフルが開口部を閉じる閉位置に配置されたときに枠状リブと対向するバッフル板の前面に貼り付けられている。バッフル板の背面には、外周縁に沿って矩形の枠状補強リブが設けられている。枠状補強リブは、バッフルが閉位置に配置されたときにフレームの枠状リブよりも外周側に位置している。駆動ユニットによってバッフルが閉位置に配置されると、緩衝部材が枠状リブに押し付けられて弾性変形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の冷気ダンパのバッフルは、枠状補強リブによって、その外周縁部分の強度が向上している。一方、フレームの枠状リブは、枠状補強リブよりも内周側に位置している。ここで、本発明者らは、このような構成を備える冷気ダンバでは、バッフルが大きい場合等に、駆動ユニットによってバッフルを閉位置に配置して緩衝部材を枠状リブに押し付けたときに、反力によって枠状リブの内周側に位置するバッフル板の中央部分が開口部から離れる方向に撓んでしまうことがあるという問題を発見した。バッフル板にこのような撓みが発生すると、枠状リブと緩衝部材の間に隙間が形成され、冷気の流通を遮断できなくなるという問題が発生する。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、開口部を閉じる閉位置にバッフル板を配置したときに、開口部を囲む枠状リブからの反力によってバッフル板の中央部分が開口部から離れる方向に撓むことを防止できる冷気ダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の冷気ダンパは、冷気が流通する開口部が設けられているフレームと、前記フレームにおける前記開口部の縁部分に設けられ、前記開口部を包囲して冷気流通方向の一方側に突出している枠状リブと、前記開口部を開閉するためのバッフル板と、前記冷気流通方向から見た場合に、前記枠状リブの外周側で前記冷気流通方向と直交する方向に延びる軸線回りに前記バッフル板を回動させて前記冷気流通方向の一方側から前記開口部を開閉する駆動ユニットと、を有し、前記バッフル板は、前記開口部を閉じる閉位置に配置された状態を前記冷気流通方向から見た場合に、前記枠状リブよりも内周側の内側部、前記枠状リブよりも外周側の外側部、および、前記枠状リブと重なる枠状部を備え、前記内側部には、前記外側部および前記枠状部よりも厚肉となる補強部が設けられており、前記駆動ユニットと前記バッフル板は、前記軸線方向に配列されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、バッフル板は、枠状リブよりも内周側に位置する内側部に枠状部および外側部よりも厚肉の補強部を備えている。従って、駆動ユニットによってバッフル板を閉位置に配置したときに、枠状リブからの反力によってバッフル板の内側部（中央部分）が開口部から離れる方向に撓んでしまうことを防止できる。また、補強部をバッフル板の内側部に設けて枠状部および外側部を薄肉にしているので、駆動ユニットによってバッフル板を閉位置に配置したときに、枠状部および外側部を枠状リブの突出方向に撓ませて、内側部を開口部の側に接近させることが可能となる。よって、バッフル板を閉位置に配置したときに開口部を介した冷気の流通を遮断できる。また、駆動ユニットとバッフル板はバッフル板の回動中心となる軸線方向に配列されている。従って、駆動ユニットとして回転する出力軸を搭載するものを採用すれば、出力軸の回転を直動に変換する機構を搭載する必要がなく、装置を小型化しやすい。
【０００９】
本発明において、前記駆動ユニットは、ユニット本体と当該ユニット本体から前記軸線と同軸に突出する出力軸を備え、前記ユニット本体と前記バッフル板とは、前記軸線方向に沿って配列されており、前記バッフル板は、前記外側部における前記ユニット本体側の端部分に前記出力軸が連結される支持部を備え、前記支持部と前記補強部の間には、前記枠状部を横断して前記支持部と前記補強部を連続させる補強リブが設けられていることが望ましい。このようにすれば、駆動ユニットが補強リブを介してバッフル板の内側部を開口部の側に向かって押し込むことができる。
【００１０】
本発明において、前記補強部は、前記バッフル板が前記閉位置に配置されたときに前記枠状リブとは反対側に位置する背面に枠状補強リブを備えているものとすることができる。すなわち、補強部をバッフル板の背面に設けた枠状補強リブから構成することができる。枠状補強リブによって厚肉の補強部を形成すれば、重量の増加を抑制しながらバッフル板を補強できる。
【００１１】
本発明において、前記枠状補強リブの輪郭形状は、矩形であり、前記補強リブは、前記支持部から、前記枠状補強リブにおいて前記支持部から最も遠い角部に達するまで、直線状に延びているものとすることができる。このようにすれば、駆動ユニットがバッフル板を開口部の側に向かって押し込む力が、補強リブによってバッフル板の内側部において支持部から遠い部位まで伝達される。従って、駆動ユニットが補強リブを介してバッフル板の内側部を開口部の側に向かって押し込むことが容易となる。
【００１２】
本発明において、前記バッフル板は、前記閉位置に配置されたときに前記枠状リブの側に位置する前面に当該枠状リブを前記冷気流通方向の前記一方側から被うことが可能なシート状のクッション材を備えており、前記クッション材は、前記バッフル板が前記閉位置に配置されたときに、前記枠状リブに押し付けられて弾性変形することが望ましい。このようにすれば、クッション材を利用して開口部を介した冷気の流通を確実に遮断できる。
【００１３】
本発明において、前記バッフル板の前記前面における外側部には、前記軸線方向で前記枠状部を間に挟んだ両側に一対の第１突部が設けられているとともに、前記軸線と直交する方向で前記枠状部を間に挟んだ両側に一対の第２突部が設けられており、前記一対の第１突部および前記一対の第２突部のそれぞれの前記前面に沿った長さ寸法は、前記枠状補強リブにおいて短辺を構成しているリブ部分の長さ寸法よりも短く、前記クッション材は、前記一対の第１突部および前記一対の第２突部の内周側に貼り付けられていることが望ましい。このようにすれば、クッション材のバッフル板への貼り付けが容易となる。また、クッション材を貼り付ける際の目印となる突部は小さく形成されるので、バッフル板の外側部の強度が必要以上に上昇してしまうことを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、駆動ユニットによってバッフル板を閉位置に配置したときに、枠状リブからの反力によってバッフル板の内側部が開口部からから離れる方向に撓んでしまうことを防止できる。また、駆動ユニットによってバッフル板を閉位置に配置したときに、当該バッフル板の枠状部および外側部を枠状リブの突出方向に撓ませて、内側部を開口部の側に接近させることが可能となる。よって、開口部を介した冷気の流通を遮断できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した冷気ダンパの斜視図である。
【図２】本発明を適用した冷気ダンパの縦断面図である。
【図３】フレームおよび駆動ユニットの斜視図である。
【図４】バッフルの斜視図である。
【図５】バッフルの背面図および側面図である。
【図６】変形例のバッフルの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（全体構成）
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態の冷気ダンパを説明する。図１は本発明を適用した冷気ダンパを冷気流通方向の下流側から見た場合の斜視図である。図１（ａ）はバッフルを開位置に配置して冷気を流通させている状態であり、図１（ｂ）はバッフルを閉位置に配置して冷気の流通を遮断した状態を示す。図２は図１（ｂ）のＢ−Ｂ’線における縦断面図である。図２（ａ）はバッフルが閉位置に配置されている状態を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す状態からバッフルが回動して開位置に配置された状態を示す。
【００１７】
本例の冷気ダンパ１は、冷蔵庫内において、冷却器から冷蔵室へ向かう冷気流通路の途中に配置されて冷気の流通量を調整する。図１に示すように、冷気ダンパ１は、冷気が流通する開口部２を備えるフレーム３と、板状のバッフル４と、バッフル４を駆動する駆動ユニット５を備えている。バッフル４は、フレーム３において開口部２が設けられている前端板６よりも冷気流通方向Ａの下流側に配置されている。バッフル４と駆動ユニット５は冷気流通方向Ａと直交する冷気ダンパ１の装置幅方向に配列されており、バッフル４は駆動ユニット５の出力軸７に連結されている。出力軸７の軸線Ｌ０は冷気流通方向Ａと直交して装置幅方向に延びている。
【００１８】
駆動ユニット５は冷蔵庫の制御部からの駆動信号に基づいて出力軸７を回転させる。これにより駆動ユニット５は軸線Ｌ０回りにバッフル４を回動させて冷気流通方向Ａの下流側から開口部２を開閉する。すなわち、バッフル４は、図１（ａ）に示すように開口部２を開放状態とした開位置４Ａと、図１（ｂ）に示す閉位置４Ｂの間を移動する。
【００１９】
ここで、以下の説明では、開口部２を介した冷気流通方向ＡをＸ方向、駆動ユニット５とバッフル４の配列方向であってＸ方向と直交する装置幅方向をＹ方向、Ｘ方向およびＹ方向と直交する上下方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向において冷気の流通方向の上流側をＸ方向の前側（前方）、下流側をＸ方向の後側（後方）とし、Ｙ方向において駆動ユニット５が配置されている側を一方側（一方）、その反対側を他方側（他方）とする。Ｚ方向における上下は、各図の上下に従うものとする。
【００２０】
（フレームおよび駆動ユニット）
図３（ａ）はフレーム３および駆動ユニット５をＸ方向の前方から見た場合の斜視図であり、図３（ｂ）はフレーム３および駆動ユニット５をＸ方向の後方から見た場合の斜視図である。フレーム３は樹脂製による一体成型品である。フレーム３は、図３（ａ）に示すように、中央部分に開口部２が形成された前端板６を備えている。前端板６はＸ方向と直交し、Ｙ方向に細長く延びている。前端板６をＸ方向から見た場合の輪郭形状は、全体として、長方形をしている。より詳細には、前端板６の輪郭形状は、長手方向をＹ方向に短手方向をＺ方向に向けた細長い長方形であって、Ｙ方向の一方側の上側に位置する角部に当該角部を外周側から僅かに斜めに切り欠いた切り欠き部１１を備えるものである。
【００２１】
前端板６の外周縁からはＸ方向の後方に向かって枠板１２が延びている。枠板１２は、Ｙ方向に延びる下側板部分１２ａと、下側板部分１２ａのＹ方向の一方側の端からＺ方向に延びる第１縦板部分１２ｂと、第１縦板部分１２ｂの上端からＹ方向を他方側に向って上方に傾斜して延びる傾斜板部分１２ｃと、傾斜板部分１２ｃの上端からＹ方向を他方側に向って下側板部分１２ａと平行に延びる上側板部分１２ｄと、Ｚ方向に延びて下側板部分１２ａのＹ軸方向の他方の端と上側板部分１２ｄのＹ軸方向の他方の端を接続している第２縦板部分１２ｅを備えている。第１縦板部分１２ｂは、枠板１２の他の板部分１２ａ〜１２ｅよりもＸ方向の後方に突出している。第１縦板部分１２ｂにはＹ方向の一方側から駆動ユニット５が取り付けられている。
【００２２】
駆動ユニット５は、直方体のユニット本体１５と、ユニット本体１５からＹ方向の一方側に突出する出力軸７を備えている。ユニット本体１５の内部には駆動源としてのステッピングモーター（不図示）と、ステッピングモーターの回転を出力軸７に伝達する減速輪列（不図示）が搭載されている。出力軸７は、第１縦板部分１２ｂの前端部分の下端部分に形成された貫通穴１３を介して枠板１２の外側から内側に貫通し、開口部２の下方に露出している。出力軸７の回転中心軸線はバッフル４の回動中心となる軸線Ｌ０である。ここで、枠板１２の第２縦板部分１２ｅにおいて第１縦板部分１２ｂの貫通穴１３とＹ方向で対向する部位には、バッフル４を支持するための軸受部１４が設けられている。
【００２３】
開口部２は、フレーム３の前端板６の輪郭と同様に、全体として、長方形をしている。より詳細には、開口部２は、長手方向をＹ方向に短手方向をＺ方向に向けた細長い長方形であって、Ｙ方向の一方側の上側に位置する角部に当該角部を外周側から僅かに斜めに切り欠いた切り欠き部２１を備えるものである。本例では、開口部２のＹ方向の幅寸法は、開口部２のＺ方向の高さ寸法の５倍以上ある。前端板６における開口部２の縁部分には、開口部２を包囲してＸ方向の後方（冷気流通方向Ａの一方側）に突出する枠状リブ２２が設けられている。枠状リブ２２は開口部２と同様の形状を備えている。
【００２４】
枠状リブ２２は、Ｙ方向に延びる下側リブ部分２２ａと、下側リブ部分２２ａのＹ方向の一方側の端からＺ方向に延びる第１縦リブ部分２２ｂと、第１縦リブ部分２２ｂの上端からＹ方向を他方側に向って上方に傾斜して延びる傾斜リブ部分２２ｃと、傾斜リブ部分２２ｃの上端からＹ方向を他方側に向って下側リブ部分２２ａと平行に延びる上側リブ部分２２ｄと、Ｚ方向に延びて下側リブ部分２２ａのＹ軸方向の他方の端と上側リブ部分２２ｄのＹ軸方向の他方の端を接続している第２縦リブ部分２２ｅを備えている。
【００２５】
ここで、図２（ｂ）に示すように、上側リブ部分２２ｄのＸ方向の後方への突出量は下側リブ部分２２ａの後方への突出量よりも大きい。さらに、上側リブ部分２２ｄと上側リブ部分２２ｄを連続させている第１縦リブ部分２２ｂおよび傾斜リブ部分２２ｃの先端（後端）は上方に向かって後方に傾斜している。また、上側リブ部分２２ｄと上側リブ部分２２ｄを連続させている第２縦リブ部分２２ｅの先端（後端）も上方に向かって後方に傾斜している。
【００２６】
前端板６において、Ｙ方向で開口部２の中央に位置する部分には、開口部２をＺ方向に横断するフレーム補強リブ２５が設けられている。フレーム補強リブ２５は、開口部２の上側に位置する前端板部分から開口部２の下側に位置する前端板部分に架け渡されている。フレーム補強リブ２５の前端面２５ａは前端板６の前面６ａと同一平面上に位置している。フレーム補強リブ２５の後端面２５ｂは前端板６の背面６ｂよりも後方に位置しているが、枠状リブ２２の先端（後端）よりも前側に位置している。
【００２７】
（バッフル）
図４（ａ）は閉位置４Ｂに配置された状態のバッフル４をＸ方向の前側から見た場合の斜視図であり、図４（ｂ）は閉位置４Ｂに配置された状態のバッフル４をＸ方向の後側から見た場合の斜視図である。図５（ａ）は閉位置４Ｂに配置された状態のバッフル４をＸ方向の後側から見た場合の平面図であり、図５（ｂ）は閉位置４Ｂに配置された状態のバッフル４をＹ方向の他方側から見た場合の側面図である。
【００２８】
バッフル４は、バッフル板２８と、シート状のクッション材２９を備えている。バッフル板２８は樹脂製であり、クッション材２９は発泡材である。本例ではクッション材２９は独立気泡構造の発泡ポリエチレンである。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、バッフル板２８は、長手方向をＹ方向に短手方向をＺ方向に向けた細長い略長方形の板本体３１と、板本体３１のＹ方向の一方側の端部分からＺ方向に突出して設けられた第１支持部３２と、板本体３１のＹ方向の他方側の端部分からＺ方向に突出して設けられた第２支持部３３を備えている。板本体３１において、Ｙ方向の一方側の上側に位置する角部には、この角部を外周側から僅かに斜めに切り欠いた切り欠き部３４が設けられている。第１支持部３２には軸線をＹ方向に向けた筒部３５が設けられている。筒部３５には駆動ユニット５の出力軸７が同軸に連結される。第２支持部３３は軸線をＹ方向に向けた円盤部３６が設けられている。円盤部３６の中心からはＹ方向に円柱部３７が突出している。第２支持部３３は、円柱部３７がフレーム３の枠板１２の第２縦板部分１２ｅに設けられた軸受部１４に回転可能に支持される。また、円盤部３６のＹ方向の他方側の端面がＹ方向の一方側から軸受部１４に当接した状態とされる。これにより、バッフル板２８は軸線Ｌ０方向（Ｙ方向）でユニット本体１５の他方側に配列され、出力軸７の回転によって軸線Ｌ０回りに回動する。
【００３０】
図５に示すように、バッフル板２８は、バッフル４が開口部２を閉じる閉位置４Ｂに配置された状態をＸ方向から見た場合に、枠状リブ２２よりも内周側の内側部４１、枠状リブ２２よりも外周側の外側部４２、および、枠状リブ２２と重なる枠状部４３を備えている。第１支持部３２および第２支持部３３は外側部４２に含まれている。ここで、バッフル４の閉位置４Ｂはバッフル板２８の閉位置４Ｂであり、バッフル４の開位置４Ａはバッフル板２８の開位置４Ａである。
【００３１】
内側部４１の中央部分には、外側部４２および枠状部４３よりも厚肉となる補強部４４が設けられている。補強部４４は、バッフル４が閉位置４Ｂに配置されたときに枠状リブ２２とは反対側に位置する背面２８ｂに設けられた長方形の枠状補強リブ４５を備えている。すなわち、内側部４１において背面２８ｂに枠状補強リブ４５が設けられた部分が厚肉の補強部４４となっている。枠状補強リブ４５はその長手方向をＹ方向に向けている。
【００３２】
第１支持部３２と枠状補強リブ４５の間には、枠状部４３を横断して第１支持部３２と枠状補強リブ４５を連続させる補強リブ４６が設けられている。補強リブ４６は、第１支持部３２から、枠状補強リブ４５において第１支持部３２から最も遠い角部４５ａに達するまで直線状に延びている。
【００３３】
板本体３１の前面２８ａにおけるＹ方向の中央部分には、図４（ａ）に示すように、上端縁部分および下端縁部分のそれぞれから前方に突出する一対の突部４７（第２突部）が設けられている。また、板本体３１の前面２８ａにおけるＺ方向の中央部分には、一方端縁部分および他方端縁部分のそれぞれから前方に突出する一対の突部４８（第１突部）が設けられている。一対の突部４７はＺ方向で枠状部４３を間に挟んだ両側に位置し、一対の突部４８はＹ方向で枠状部４３を間に挟んだ両側に位置している。各突部４７、４８は、それぞれクッション材２９を前端面２５ａに貼り付ける際の目印となる。各突部４７、４８においてバッフル板２８の前面２８ａに沿った長さ寸法は枠状補強リブ４５の短辺のリブ部分よりも短い。
【００３４】
クッション材２９は、その平面形状が開口部２と相似形状をしている。クッション材２９はフレーム３の枠状リブ２２の全体を後側から被うことが可能な大きさである。
【００３５】
クッション材２９は、バッフル板２８の前面２８ａにおいて、外周縁部分に設けられた４つの突部４７、４８の内周側に貼り付けられている。バッフル４を閉位置４Ｂに配置してＸ方向から見た場合には、図２に示すように、クッション材２９の外周縁は枠状リブ２２よりも外周側に位置する。また、クッション材２９は、バッフル４が閉位置４Ｂに配置されたときに、枠状リブ２２に押し付けられて弾性変形する。
【００３６】
なお、クッション材２９がバッフル板２８に貼り付けられた状態では、クッション材２９の側面はＺ方向で対向する一対の突部４７のうちの少なくとも一方の突部４７とは当接していない。また、クッション材２９の側面はＹ方向で対向する２つの突部４８のうちの少なくとも一方の突部４８とも当接していない。すなわち、クッション材２９は、その平面形状が４つの突部４７、４８によって区画される矩形の空間よりも小さい。従って、クッション材２９が枠状リブ２２に当接して弾性変形する際に、各突部４７、４８によって、クッション材２９の変形が阻害されることがない。
【００３７】
（冷気ダンパの動作）
次に、図１および図２を参照して、冷気ダンパ１の動作を説明する。まず、図１（ａ）に示すようにバッフル４が開位置４Ａに配置されているものとする。この状態で冷蔵庫の制御部から不図示の配線を介して駆動ユニット５に駆動信号が入力されると、駆動ユニット５は出力軸７を図２に示す第１方向Ｒ１に回転させる。これによりバッフル４は開位置４Ａから図１（ｂ）に示す閉位置４Ｂに向かう閉方向に回動する。
【００３８】
出力軸７が第１方向Ｒ１に予め設定した角度範囲だけ回転すると、バッフル４は開口部２を封鎖する閉位置４Ｂに配置され、駆動ユニット５は停止する。この状態では、図２に示すように、バッフル４のクッション材２９が開口部２を囲む枠状リブ２２に押し付けられて弾性変形した状態となる。出力軸７が回転する角度範囲は約９０度である。
【００３９】
ここで、枠状リブ２２では、上側リブ部分２２ｄのＸ方向の後方への突出量が下側リブ部分２２ａの後方への突出量よりも大きく、第１縦リブ部分２２ｂおよび傾斜リブ部分２２ｃの先端（後端）、および、第２縦リブ部分２２ｅの先端（後端）は、上方に向かって後方に傾斜している。従って、バッフル４を枠状リブ２２の下方に位置する軸線Ｌ０回りに回動させたときに、枠状リブ２２の全体にクッション材２９を押し付けて弾性変形させることができる。また、開口部２をＺ方向に横断するフレーム補強リブ２５の後端面２５ｂは枠状リブ２２の先端（後端）よりも前側に位置しているので、クッション材２９が枠状リブ２２に押し付けられたときにクッション材２９とフレーム補強リブ２５が当接してクッション材２９の弾性変形を阻害することがない。よって、バッフル４が開口部２を封鎖したときに、開口部２を介した冷気の流通を確実に遮断できる。
【００４０】
バッフル４が閉位置４Ｂに配置されて駆動ユニット５が停止すると、その後に制御装置から駆動信号が入力されるまでの間、バッフル４は閉位置４Ｂに維持される。
【００４１】
その後、冷蔵庫の制御部から駆動ユニット５に駆動信号が入力されると、駆動ユニット５は出力軸７を第１方向Ｒ１とは反対の第２方向Ｒ２（図２参照）に回転させる。これによりバッフル４は閉位置４Ｂから開位置４Ａに向かう開方向に回動する。出力軸７が第２方向Ｒ２に予め設定した角度範囲だけ回転すると、図１（ａ）に示すようにバッフル４は開位置４Ａに配置され、駆動ユニット５は停止する。
【００４２】
（作用効果）
本例によれば、バッフル板２８は、枠状リブ２２よりも内周側に位置する内側部４１に、枠状部４３および外側部４２よりも厚肉の補強部４４を備えている。従って、駆動ユニット５によってバッフル板２８を閉位置４Ｂに配置したときに、枠状リブ２２からの反力によってバッフル板２８の内側部４１が開口部２からから離れる方向に撓んでしまうことを防止できる。また、バッフル板２８の枠状部４３および外側部４２を薄肉にしているので、駆動ユニット５によってバッフル板２８を閉位置４Ｂに配置したときに、枠状部４３および外側部４２を枠状リブ２２の突出方向に撓ませて、内側部４１を開口部２の側に接近させることが可能となる。よって、閉位置４Ｂに配置したバッフル板２８によって開口部２を介した冷気の流通を遮断できる。
【００４３】
また、本例では、補強部４４は枠状のリブにより形成されている。従って、補強部４４を設けた場合でもバッフル板２８の重量の増加を抑制できる。
【００４４】
さらに、本例では、駆動ユニット５の出力軸７が連結される第１支持部３２とバッフル板２８の補強部４４の間には、枠状部４３を横断して第１支持部３２と補強部４４を連続させる補強リブ４６が設けられている。従って、駆動ユニット５は補強リブ４６を介してバッフル板２８の内側部４１を開口部２の側に向かって押し込むことができる。さらに、補強リブ４６は、枠状補強リブ４５において第１支持部３２から最も遠い角部４５ａに至るまで第１支持部３２から直線状に延びている。従って、駆動ユニット５がバッフル板２８を開口部２の側に向かって押し込む力が、補強リブ４６によってバッフル板２８の内側部４１において第１支持部３２から遠い部位まで伝達される。よって、駆動ユニット５が補強リブ４６を介してバッフル板２８の内側部４１を開口部２の側に向かって押し込むことが容易となる。
【００４５】
さらに、本例では、バッフル板２８の前面６ａにおける外側部４２には、クッション材２９を前端面２５ａに貼り付ける際の目印となる４つの突部４７、４８が設けられている。従って、クッション材２９の貼り付けが容易となる。また、突部４７、４８は小さく形成されるので、バッフル板２８の外側部４２の強度が必要以上に上昇してしまうことがない。
【００４６】
また、本例では、駆動ユニット５とバッフル板２８はバッフル板２８の回動中心となる軸線Ｌ０方向に配列されている。従って、駆動ユニット５の出力軸７からの回転を直動に変換する機構を搭載する必要がない。よって冷気ダンパ１を小型化できる。
【００４７】
（補強部の変形例）
図６は補強部の形状を変更した変更例のバッフル板２８の背面図である。上記の例では、補強部４４は枠状補強リブ４５を備えているが、図６（ａ）に示すように、補強部は、バッフル板２８の内側部４１から後方に突出する一定厚さの長方形の突出部５０を備えるものとすることもできる。この場合にも、補強リブ４６を突出部５０に連続させれば、駆動ユニット５が補強リブ４６を介してバッフル板２８の内側部４１を開口部２の側に向かって押し込むことが容易となる。
【００４８】
また、補強部４４は、枠状補強リブ４５において、第１縦リブ部分２２ｂおよび第２縦リブ部分２２ｅを省略した形状としてもよい。すなわち、図６（ｂ）に示すように、補強部４４は、内側部４１において軸線Ｌ０方向に平行に延びる第１リブ５１および第２リブ５２を備えるものとすることができる。第１リブ５１は第２リブ５２よりも第１支持部３２から離れた位置に設けられている。この場合にも、補強リブ４６を、第１リブ５１および第２リブ５２の双方に連続させれば、駆動ユニット５が補強リブ４６を介してバッフル板２８の内側部４１を開口部２の側に向かって押し込むことが容易となる。また、補強リブ４６を、バッフル板２８の内側部４１において第１支持部３２から遠い第１リブ５１の端部分まで直線状に延ばしておけば、駆動ユニット５がバッフル板２８を開口部２の側に向かって押し込む力を、補強リブ４６によってバッフル板２８の内側部４１において第１支持部３２から遠い部位まで伝達することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・冷気ダンパ
２・・・開口部
３・・・フレーム
４Ｂ・・・閉位置
５・・・駆動ユニット
７・・・出力軸
１５・・・ユニット本体
２２・・・枠状リブ
２８・・・バッフル板
２８ａ・・・バッフル板の前面
２８ｂ・・・バッフル板の背面
２９・・・クッション材
３２・・・第１支持部（支持部）
４１・・・内側部
４２・・・外側部
４３・・・枠状部
４４・・・補強部
４５・・・枠状補強リブ
４５ａ・・・角部
４６・・・補強リブ
４７・４８・・・突部
Ａ・・・冷気流通方向
Ｌ０・・・軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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