(57)【要約】【課題】精錬炉内の溶融金属湯面の絶対位置に関わりなく、反応ガスを吹き込むためのランスの位置を適正な位置に調節することが可能なランス設備、およびそれを用いた精錬炉、ならびにランス位置調節方法を提供する。【解決手段】金属を精錬する精錬炉において、溶融金属に反応ガスを吹き込むランス設備２０は、反応ガスを噴射するランス２１と、ランス２１を溶融金属の湯面に対して進退動させる駆動機構２４と、ランス２１から湯面に噴射された反応ガスが湯面に衝突した衝突領域における反応ガスと溶融金属との反応状態を示すパラメータを検出する検出器２２とを有し、ランス２１は、反応状態を示すパラメータの値に基づいて適正位置に調節可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を精錬する精錬炉において、溶融金属に反応ガスを吹き込むランス設備であって、
前記反応ガスを噴射するランスと、
前記ランスを前記溶融金属の湯面に対して進退動させる駆動機構と、
前記ランスから前記湯面に噴射された反応ガスが前記湯面に衝突した衝突領域における反応ガスと溶融金属との反応状態を示すパラメータを検出する検出器と、
を有し、
前記検出器から供給される前記反応状態を示すパラメータの値に基づいて前記ランスを適正位置に調節可能に構成されていることを特徴とするランス設備。
【請求項２】
前記パラメータの値に基づいて前記駆動機構を制御し、前記ランスを適正位置に調節するよう構成された制御部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のランス設備。
【請求項３】
前記制御部は、前記ランスの位置に対する前記パラメータの値の変化曲線から、前記反応状態が急変する前記ランスの位置である変化位置を特定し、該変化位置の情報に基づいて前記ランスを前記適正位置に調節するよう構成されていることを特徴とする請求項２に記載のランス設備。
【請求項４】
前記検出器は、前記衝突領域の光を検出する光ファイバーと、前記光ファイバーからの情報に基づいて、前記パラメータを計測する計測部とを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のランス設備。
【請求項５】
前記光ファイバーは、前記ランスに設けられた反応ガスの通流孔に挿通されることを特徴とする請求項４に記載のランス設備。
【請求項６】
前記計測部は、前記ランスの基端部に設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のランス設備。
【請求項７】
前記検出器は、前記衝突領域を撮影するカメラを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のランス設備。
【請求項８】
前記カメラは、前記ランスの基端部に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のランス設備。
【請求項９】
前記検出器は、前記ランスから離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のランス設備。
【請求項１０】
前記衝突領域における前記パラメータは、溶融金属の温度、光の強度、光のスペクトル、および特定波長の強度から選択されたものであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のランス設備。
【請求項１１】
前記反応ガスは酸素ガスであることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のランス設備。
【請求項１２】
金属を精錬する精錬炉であって、
溶融金属を貯留する容器と、
前記容器内の前記溶融金属に反応ガスを吹き込む、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のランス設備とを有することを特徴とする精錬炉。
【請求項１３】
前記精錬炉は、固体金属材料をアークにより溶解する電気炉であることを特徴とする請求項１２に記載の精錬炉。
【請求項１４】
前記精錬炉は、溶解室に連続的に固体金属材料が供給され、連続的に固体金属材料が溶解される電気炉であることを特徴とする請求項１３に記載の精錬炉。
【請求項１５】
金属を精錬する精錬炉において、溶融金属に反応ガスを吹き込むランスの位置を調節するランス位置調節方法であって、
前記反応ガスを噴射しながら前記ランスを前記溶融金属の湯面に近づけること、
前記反応ガスが前記湯面に衝突した衝突領域における反応ガスと溶融金属との反応状態を示すパラメータを検出すること、
前記反応状態を示すパラメータの値に基づいて前記ランスを適正位置に調節すること、を含むことを特徴とするランス位置調節方法。
【請求項１６】
前記ランスの位置に対する前記パラメータの値の変化曲線から、前記反応状態が急変する前記ランスの位置である変化位置を特定すること、
該変化位置の情報に基づいて前記ランスを前記適正位置に調節すること、をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載のランス位置調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気炉や転炉等の精錬炉に用いられるランス設備、およびそれを用いた精錬炉、ならびにランス位置調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼材料等の金属材料を精錬するために用いられる精錬炉、例えば電気炉には、炉内の溶融金属湯面に酸素ガス等の反応ガスを吹き付けるためのランスが設けられている。このようなランスは、溶融金属湯面に応じて適正な高さになるように、昇降駆動機構により昇降可能となっている（例えば特許文献１）。そして、転炉の分野では、ランスと溶融金属湯面との距離を求めるのにマイクロ波を用いる方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７６６３９号公報
【特許文献２】特開２００９−９７０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、電気炉の操業中は、溶融金属湯面上にスラグが大量に存在すること等により、溶融金属湯面の位置を把握することが困難である場合が多い。そのため、スラグが大量に存在するような場合には、従来は供給する固体金属材料の量から溶融金属湯面の高さを求め、それを基にランスの先端位置を決定する等の方法を用いていた。しかし、湯面高さの検出精度が必ずしも高くなく、ランスの先端位置を適正位置に保てない場合がある。また、溶融金属湯面とランス先端位置との適正距離自体も繰り返し作業の中で経験上求められたものであり、反応の面からは必ずしも適正とは言えない場合もある。そのため、仮に湯面高さ、即ちランスと溶融金属湯面との距離が正確に求められたとしても、湯面に対するランスの位置が化学反応の観点から最適であるか否かは溶融金属や反応ガスの性質、吹込み条件等に依存し、溶融金属と反応ガスとの反応状態を一定の範囲に保つことは困難であった。特に、連続的に固体金属材料を溶解するタイプの電気炉の場合には、溶融金属湯面の高さが経時的に変化するため、ランスの先端位置を適正位置に保つことが一層困難となる。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、精錬炉内の溶融金属湯面の絶対位置に関わりなく、反応ガスを吹き込むためのランスを適正な位置にすることが可能なランス設備、およびそれを用いた精錬炉、ならびにランス位置調節方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るランス設備は、金属を精錬する精錬炉において、溶融金属に反応ガスを吹き込むランス設備であって、前記反応ガスを噴射するランスと、前記ランスを前記溶融金属の湯面に対して進退動させる駆動機構と、前記ランスから前記湯面に噴射された反応ガスが前記湯面に衝突した衝突領域における反応ガスと溶融金属との反応状態を示すパラメータを検出する検出器とを有し、前記検出器から供給される前記反応状態を示すパラメータの値に基づいて前記ランスを適正位置に調節可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記第１の態様のランス設備においては、前記パラメータの値に基づいて前記駆動機構を制御し、前記ランスを適正位置に調節するよう構成された制御部をさらに有することが好ましい。また、前記制御部は、前記ランスの位置に対する前記パラメータの値の変化曲線から、前記反応状態が急変する前記ランスの位置である変化位置を特定し、該変化位置の情報に基づいて前記ランスを前記適正位置に調節するよう構成されていることが好ましい。
【０００８】
上記ランス設備において、前記検出器は、前記衝突領域の光を検出する光ファイバーと、前記光ファイバーからの情報に基づいて、前記パラメータを計測する計測部とを有する構成とすることができる。前記光ファイバーは、前記ランスに設けられた反応ガスの通流孔に挿通されることが好ましい。また、前記計測部は、前記ランスの基端部に設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、前記検出器は、前記衝突領域を撮影するカメラを有する構成とすることができる。前記カメラは、前記ランスの基端部に設けることができる。
【００１０】
前記検出器は、前記ランスから離れた位置に設けてもよい。前記衝突領域における前記パラメータは、溶融金属の温度、光の強度、光のスペクトル、および特定波長の強度から選択されたものとすることができる。前記反応ガスとしては酸素ガスを挙げることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る精錬炉は、金属を製錬する精錬炉であって、溶融金属を貯留する容器と、前記容器内の前記溶融金属に反応ガスを吹き込む、上記第１の態様のランス設備とを有することを特徴とする。
【００１２】
前記精錬炉として固体金属材料をアークにより溶解する電気炉を用いることができ、特に、溶解室に連続的に固体金属材料が供給され、連続的に固体金属材料が溶解される電気炉に好適である。
【００１３】
本発明の第３の態様に係るランス位置調節方法は、金属を精錬する精錬炉において、溶融金属に反応ガスを吹き込むランスの位置を調節するランス位置調節方法であって、前記反応ガスを噴射しながら前記ランスを前記溶融金属の湯面に近づけること、前記反応ガスが前記湯面に衝突した衝突領域における反応ガスと溶融金属との反応状態を示すパラメータを検出すること、前記反応状態を示すパラメータの値に基づいて前記ランスを適正位置に調節することを含むことを特徴とする。
【００１４】
上記ランス位置調節方法において、前記ランスの位置に対する前記パラメータの値の変化曲線から、前記反応状態が急変する前記ランスの位置である変化位置を特定すること、該変化位置の情報に基づいて前記ランスを前記適正位置に調節すること、をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、ランスから湯面に反応ガスを吹き込んで、湯面の衝突領域における反応ガスと溶融金属の反応状態を示すパラメータを検出し、その値がランスの適正吹き込み位置近傍で大きく変化することを利用して、反応ガス吹き込みの際のランスの適正位置を求める。このため、溶鋼面の絶対位置（高さ）に関わりなく常に、ランスの位置を適正位置にすることができる。また、反応ガスと溶融金属との反応状態を示すパラメータを用いるので、そのパラメータの値から、実際に反応ガスが効率良く溶融金属と反応するように反応ガスを吹き込めるようなランスの位置を定めることができ、反応性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るランス設備を適用した精錬炉としての電気炉（アーク炉）を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るランス設備のランスの構造を示す断面図である。
【図３】ランスの作動状態を示す模式図であり、（ａ）退避位置で酸素吹込みを開始した状態（状況１）、（ｂ）酸素を吹き込みながらランスを下降させている状態（状況２）、（ｃ）溶鋼面の衝突領域の温度が火点になる位置（状況３）をそれぞれ示している。
【図４】図３の状況１〜３におけるランス位置と衝突領域の温度との関係を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るランス設備を示す断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係るランス設備を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態では、固体金属材料として鉄スクラップ等の冷鉄源を用い、これを連続的に溶解炉に供給してアーク電極により加熱して溶解する電気炉（アーク炉）に本発明を適用した場合について示す。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るランス設備を適用した精錬炉としての電気炉（アーク炉）を示す断面図である。この電気炉１は、鉄スクラップ等の冷鉄源をアーク溶解するための溶解室２と、溶解室２の上部の一部に直結し、冷鉄源を予熱するシャフト型の予熱室３とを備えている。溶解室２は鉄皮の内側に耐火物でライニングされ、予熱室３の鉄皮は水冷されている。
【００１９】
溶解室２の上部の予熱室３以外の部分には開閉可能な炉蓋４が設けられており、その炉蓋４を貫通して上方から溶解室２の内部に垂直に３本の電極５が挿入されている。そして電源（図示せず）から電極５に交流電圧を印加することにより形成されるアークにより溶鋼８が加熱されるとともに、溶解室２内の冷鉄源７が予熱及び溶解され、溶鋼８となる。溶鋼８の上にはスラグ９が形成されており、アークはこのスラグ９内に形成されることとなる。なお、溶解室２の底部には出鋼口（図示せず）が設けられている。
【００２０】
予熱室３の上端部には、冷鉄源７を供給する供給口１０が設けられており、供給口の内側には開閉蓋１１が設けられている。そして、冷鉄源供給装置（図示せず）から冷鉄源７が供給口１０を介して予熱室３内に供給される。また、予熱室３の上部には排ガス吸引系（図示せず）に連結する排気部１２が設けられている。
【００２１】
本実施形態の電気炉１は、さらに、溶解室２内の溶鋼８の上方から反応ガスとしての酸素ガスを吹き込んで、脱炭等の精錬を行ったり、冷鉄源の溶解の補助を行うためのランス設備２０を有している。ランス設備２０は、酸素ガスを酸素ジェットとして噴射するランス２１と、ランス２１から溶鋼面に向けて噴射された酸素ジェットが溶鋼面に衝突した衝突領域における酸素と溶鋼との反応状態を示すパラメータを検出する検出器２２と、電気炉１内の定点に対するランス２１の先端の位置を検知する位置センサ２３と、ランス２１を駆動させる駆動機構としてのシリンダ機構２４と、検出器２２および位置センサ２３からの情報に基づいて、ランス２１の適正位置を定めるとともにランス２１の位置を制御する制御部２５とを有する。
【００２２】
ここで、衝突領域における酸素と溶鋼との反応状態を示すパラメータとは、酸素が溶鋼に吹き込まれることにより、溶鋼中の成分、例えば炭素が酸素と反応した際に、その反応状態により値が変化するパラメータであり、例えば衝突領域における温度、光の強度、光のスペクトル、特定波長の強度等を用いることができる。
【００２３】
なお、ランス設備２０に加えて補助熱源である炭材を吹き込むためのランス設備を別途に設けてもよい。また、位置センサ２３としては、ストロークセンサや光位置センサ等を用いることができる。さらに、ランス２１を駆動する駆動機構としては、シリンダ機構２４に限らず、ギアモータ等、他のものを用いることもできる。
【００２４】
ランス２１は溶鋼面に対して斜めに配置され、支持部２６によりシリンダ機構２４のシリンダ部分に支持されており、シリンダ機構２４を駆動させることにより、ガイド部材（図示せず）に沿って溶鋼面に対して進退動可能となっている。
【００２５】
図２に示すように、ランス２１は、内部に酸素ガス通流孔３１を有しており、その先端部の噴射口３２から溶鋼面に酸素ジェットを噴射するようになっている。また、検出器２２は、ランス２１の酸素ガス通流孔３１内に挿入され、先端が噴射口３２付近の溶鋼面近傍位置まで延び、酸素ジェットが溶鋼面に衝突した衝突領域の光を検出する光ファイバー２７と、光ファイバー２７に接続されて光ファイバー２７からの情報に基づいて、衝突領域における酸素と溶鋼との反応状態を示すパラメータを計測する計測部２８とを有している。計測部２８はランス２１の基端部に取り付けられている。
【００２６】
検出器２２は、例えば、光ファイバー放射温度計を構成しており、この場合は、酸素ジェットの衝突領域における酸素ガスと溶鋼との反応状態を示すパラメータは、衝突領域の温度である。具体的には、光ファイバー２７により、酸素ジェットの衝突領域から放射した光を検出し、計測部２８において光の放射強度から衝突領域の温度を計測する。
【００２７】
酸素ガスと溶鋼との反応状態は、ランス２１の噴射口３２と溶鋼面の衝突領域との距離により変化し、図３（ａ）に示すように、ランス２１が、酸素の吹込みを開始する上方に退避した位置（状況１）から、図３（ｂ）に示すように、酸素を吹込みながらランス２１の噴射口３２が溶鋼面に近づいていくと（状況２）、衝突領域３３における反応状態を示すパラメータの値は上昇していき、図３（ｃ）に示すように、噴射口３２と衝突領域との距離がさらに近づくと、衝突領域３３の温度が火点（温度：例えば２２００℃）に達するようになる（状況３）。そして、ランス２１の位置が状況３に達する位置の近傍にあるときに、酸素が溶鋼８と効率良く反応するように酸素吹込みができる適正位置となると考えられる。
【００２８】
このときの衝突領域３３における反応状態を示すパラメータの変化、例えば衝突領域３３における温度の変化は、ランス２１の位置に対して、例えば図４に示すようになる。すなわち、酸素を吹き込みながらランスを溶鋼面に近づけていくと、ある時点で衝突領域３３における温度が急激に上昇し、その後、火点に達した時点で温度が飽和する。したがって、この温度変化から、反応の効率が良い状態で酸素を吹き込むことができるランス２１の適正位置を定めることができる。なお、図４に示す温度変化曲線は、酸素の噴射量により左右にずれるが、変化態様そのものは酸素の噴射量によってはほとんど変化しない。
【００２９】
したがって、図４に示すような温度変化に基づいて、酸素を溶鋼面に吹き込んで反応を生じさせる際に、酸素の噴射量に影響されることなく適正なランス２１の位置を定めることができる。
【００３０】
酸素ジェットが溶鋼面に衝突した衝突領域における酸素と溶鋼との反応状態を表すパラメータとして光の強度、光のスペクトル、特定波長の強度等を利用する場合は、検出器２２の計測部２８として、これらのパラメータに適合したものを用いればよい。
【００３１】
次に、このように構成された電気炉１の動作について説明する。
まず、溶解室２と予熱室３に鉄スクラップ等の冷鉄源７を装入し、冷鉄源７が溶解室２と予熱室３に連続して存在する状態とする。
【００３２】
この状態で電極５と溶解室２内にある冷鉄源７との間に通電してアークを形成し、冷鉄源７を溶解する。溶解室２内の冷鉄源７の溶解が進行し、溶解室２内に一定量の溶鋼が形成された段階で、脱炭等の精錬や冷鉄源の溶解の補助のために、ランス２１より酸素を溶鋼８面に吹き込む。この時、酸素と溶鋼中の炭素が反応し、ＣＯやＣＯ２等が発生する。この様に発生したガスは、予熱室３および排気部１２を経由して排出され、この排ガスの熱により、予熱室３内の冷鉄源７が予熱される。溶解室２内で冷鉄源７が溶解すると、予熱室３の冷鉄源７が溶解室２に供給され、溶解室２において連続して冷鉄源７の溶解を行うことができる。
【００３３】
予熱室３内の冷鉄源７が溶解室２に供給されると、予熱室３内の冷鉄源７の上端位置が低下してくるため、冷鉄源７が溶解室２と予熱室３に連続して存在する状態を保つように、供給口１０から予熱室３へ冷鉄源７を連続的または断続的に供給する。
【００３４】
ランス２１は溶鋼面に応じて適正な高さに調整する必要があるが、電気炉１の操業中は、溶鋼面上にスラグが大量に存在すること等により、溶鋼面の絶対位置（高さ）を定めることが困難な場合がある。このような場合は、従来は、供給する冷鉄源の量から溶鋼面の高さを求め、それを基にランスの先端位置を決定する等の方法を用いていたが、ランスの先端位置を適正位置に保てない場合がある。また、本実施形態のような連続的に冷鉄源を溶解するタイプの電気炉１では、溶鋼面の高さ（溶鋼レベル）が経時的に変化するため、ランスの先端位置を適正位置に保つことが一層困難となる。
【００３５】
そこで、本実施形態では、ランス２１から酸素を吹き込んで溶鋼面が露出された際に、酸素ジェットが溶鋼面に衝突した衝突領域における酸素と溶鋼の反応状態を示すパラメータを検出することにより、ランス２１の適正位置を求める。具体的には、ランス２１を図３（ａ）に示す上方に退避した位置で酸素の吹込みを開始し（状況１）、図３（ｂ）に示すように酸素を吹き込みながらランス２１を下降させて溶鋼面に近付けていく（状況２）。そうすると、衝突領域３３における酸素と溶鋼の反応状態を示すパラメータ、例えば衝突領域３３における温度は、ある時点で図４に示すように急激に上昇する。その後、図３（ｃ）に示すように噴射口３２と衝突領域３３との距離がさらに近づいて衝突領域の温度が火点（温度：２２００℃）に達するような位置（火点位置；状況３）になると、図４に示すように、衝突領域３３における温度は飽和する。ランス２１の位置が火点位置の近傍にあるときに、酸素が溶鋼８と効率良く反応するように酸素を吹き込むことができる適正位置となると考えられるため、図４に示すようなランスの位置に対するパラメータの値の変化曲線から、衝突領域３３の温度が火点の近傍温度に達したことを検出した時点、または火点の近傍温度における温度変化を検出した時点のランスの位置を本発明における変化位置として特定し、この変化位置の情報に基づいてランス２１を適正位置に調節する。なお、衝突領域における光の強度、光のスペクトル、特定波長の強度等、温度以外のパラメータを用いても同様にランス２１の位置を決定することができる。
【００３６】
電気炉１は連続的に冷鉄源を溶解するタイプであるから、溶鋼面のレベルが経時的に上昇する。しかし、操業条件により溶鋼面の上昇速度が算出できるため、制御部２５からの指令によりランス２１を操業条件から求めた所定の上昇速度で上昇させることにより対応可能である。これにより、酸素吹き込み中に溶鋼面のレベルが上昇していく場合でも、ランス２１の先端と溶鋼面の衝突領域の距離を一定に保って、反応の効率が良い状態で酸素を吹き込むことができる。
【００３７】
また、上述のようにして衝突領域における温度等のパラメータの値またはその変化を検出してランス２１の位置を決定した後、そのパラメータの値またはその変化の検出を継続し、その検出値が常に適正になるようにランス２１の位置をフィードバック制御してもよい。これによっても、酸素吹き込み中に溶鋼面のレベルが上昇していく際に、ランス２１の先端と溶鋼面の衝突領域の距離を一定に保って、反応の効率が良い状態で酸素を吹き込むことができる。
【００３８】
本実施形態では、このようにして冷鉄源７を連続的に溶解して、所定量（例えば１チャージ分）の溶鋼が溶解室２内にたまった時点で、溶解室２および予熱室３内に冷鉄源７が連続して存在する状態を保ったまま、溶解室２を傾動させて出鋼口（図示せず）から溶鋼を取鍋等へ出鋼する。
【００３９】
出鋼後には残存する溶鋼の溶鋼面のレベルは変化しているので、再度、上述したような反応状態を示すパラメータを用いたランス２１の位置合わせを行うことが好ましい。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、ランス２１から溶鋼面に酸素を吹き込んで、溶鋼面の衝突領域における酸素と溶鋼の反応状態を示すパラメータを検出し、その値がランスの適正吹き込み位置近傍で大きく変化することを利用して、酸素吹込みの際のランス２１の適正位置を求める。このため、溶鋼面の絶対位置（高さ）に関わりなく常に、ランス２１の位置を適正位置にすることができる。また、酸素と溶鋼との反応状態を示すパラメータを用いるので、そのパラメータの値から実際に反応の効率が良い状態で酸素を吹き込めるようなランスの位置を定めることができ、酸素と溶融金属との反応性を向上させることが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態では、常に冷鉄源７が溶解室２と予熱室３に連続して存在する状態を保つように予熱室３へ冷鉄源７を供給し、溶解室２内で所定量の溶鋼が形成されてこれを出鋼する際にも、溶解室２および予熱室３に連続して冷鉄源が存在するため、排ガスによる冷鉄源の予熱効率が高い。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々変形可能である。
例えば、上記実施形態では、検出器として、先端が噴射口付近の溶鋼面近傍位置まで延びる光ファイバーと、反応状態を示すパラメータを計測する計測部とを有するものを用いたが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、ランス２１の基端部に、検出器として酸素ジェットの衝突領域を撮影可能なカメラ３４を設け、酸素ガス通流孔３１を介して酸素ジェットの衝突領域を撮影してもよい。もちろん光ファイバーとカメラとを併用してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、検出器をランス２１に取り付けた例を示したが、これに限定されず、例えば、図６に示すように、ランス２１とは別の位置に、酸素ジェットが溶鋼面に衝突した衝突領域３３のパラメータを検出する検出器３６を設けてもよい。
【００４４】
さらに、上記実施形態では、金属材料として鉄鋼を用い、反応ガスとして酸素ガスを用いた例を示したが、金属材料および反応ガスはこれらに限るものではない。また、上記実施形態では、精錬炉として固体金属材料である冷鉄源を連続的に溶解するタイプの電気炉を例示したが、通常の電気炉であってもよく、また反応ガスを吹き込んで精錬するものであれば、電気炉に限らず、例えば転炉、ＶＯＤ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ）炉、ＲＨ−ＯＢ法を実施するためのＲＨ脱ガス炉等、種々のものに適用可能である。
【００４５】
さらにまた、衝突領域の温度等の反応状態を示すパラメータを検出してランスの適正位置を求める操作は、上記実施形態のタイミングに限らず、必要に応じて行えばよい。
【符号の説明】
【００４６】
１；電気炉（精錬炉）
２；溶解室
３；予熱室
４；炉蓋
５；電極
７；冷鉄源
８；溶鋼
９；スラグ
１０；供給口
２０；ランス設備
２１；ランス
２２，３６；検出器
２３；位置センサ
２４；シリンダ機構
２５；制御部
２７；光ファイバー
２８；計測部
３１；酸素ガス通流孔
３２；噴射口
３３；衝突領域
３４；カメラ
【図１】
2015067875.tif 000003
【図２】
2015067875.tif 000004
【図３】
2015067875.tif 000005
【図４】
2015067875.tif 000006
【図５】
2015067875.tif 000007
【図６】
2015067875.tif 000008