(57)【要約】【課題】熱歪部材の端部が挿通して固定される部分での応力集中を抑制する。【解決手段】挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）と熱歪部材（50）の端部との少なくとも一方には、支持部材（30,40）と熱歪部材（50）との干渉を抑制するための切欠部（71,72,73,76）が形成される。【選択図】図６
2015068600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力が付与されて発熱し、該張力が解除されて吸熱する線状又は棒状の複数の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の端部が挿通して固定される挿通部（31,41）を有する支持部材（30,40）と、上記熱歪部材（50）に張力を付与するアクチュエータ（60）とを備えた冷却加熱モジュールであって、
上記挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）と上記熱歪部材（50）の端部との少なくとも一方には、上記支持部材（30,40）と上記熱歪部材（50）との干渉を抑制するための切欠部（71,72,73,76）が形成されている
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
上記切欠部（71,72,73）は、上記挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）に形成される
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項３】
請求項２において、
上記熱歪部材（50）は、上記挿通部（31,41）の軸心と一致する位置と、該挿通部（31,41）の軸心に対して所定の最大傾斜角度をなす位置との間で移動するように構成され、
上記切欠部（72,73）は、上記挿通部（31,41）の軸心に対する傾斜角度が上記最大角度よりも大きい傾斜面（72a,73a）を有している
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記熱歪部材（50）の端部には、雄ねじ部（53）が形成され、
上記支持部材（40）の挿通部（41）には、上記雄ねじ部（53）に対応する雌ねじ部（42）が形成され、
上記雌ねじ部（42）のねじ山（42）の頂部（44）には、曲面状の面取部（74）が形成される
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、
上記切欠部（76）は、上記熱歪部材（50）のうち上記挿通部（41）の開口縁部（43）に近接する部分の周囲に形成される
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
上記熱歪部材（50）の端部には、雄ねじ部（53）が形成され、
上記挿通部（41）には、上記雄ねじ部（53）に対応する雌ねじ部（42）が形成され、
上記雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）に対応する位置に凹部（75）が形成される
ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つの冷却加熱モジュール（20）を備え、
上記冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給する空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュール、及びそれを備えた空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷却又は加熱した空気を室内へ供給する空気調和装置が知られている。この種の空気調和装置として、特許文献１には熱歪部材を有する冷却加熱モジュールを備えたものがある。
【０００３】
具体的には、この空気調和装置の冷却加熱モジュールには、例えば同文献の図３に示すように、一対の支持部材と、該一対の支持部材に張架される複数の熱歪部材とが設けられる。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に張力が付与されると、熱歪部材が周囲の空気へ放熱する。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材の張力が解除されると、熱歪部材が周囲の空気から吸熱する。空気調和装置では、張力が付与された熱歪部材によって加熱された空気が室内へ供給されることで、室内の暖房が行われる。空気調和装置では、張力が解除された熱歪部材によって冷却された空気が室内へ供給されることで、室内の冷房が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した冷却加熱モジュールでは、支持部材の挿通部に熱歪部材の端部を挿通して固定する構造が考えられる。この構造により、一対の支持部材の間に複数の熱歪部材を保持できる。
【０００６】
一方、例えば熱歪部材に張力が付与される状態では、支持部材の挿通部の開口縁部に熱歪部材が接触し、熱歪部材に局所的な応力が作用することがある。冷却加熱モジュールでは、熱歪部材に繰り返し張力が付与されるため、熱歪部材における応力の集中に起因して、熱歪部材が破損してしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱歪部材の端部が挿通して固定される部分での応力集中を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、張力が付与されて発熱し、該張力が解除されて吸熱する線状又は棒状の複数の熱歪部材（50）と、該熱歪部材（50）の端部が挿通して固定される挿通部（31,41）を有する支持部材（30,40）と、上記熱歪部材（50）に張力を付与するアクチュエータ（60）とを備えた冷却加熱モジュールを対象とし、上記挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）と上記熱歪部材（50）の端部との少なくとも一方には、上記支持部材（30,40）と上記熱歪部材（50）との干渉を抑制するための切欠部（71,72,73,76）が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
第１の発明では、アクチュエータ（60）によって熱歪部材（50）に張力が付与されると、熱歪部材（50）が周囲の空気へ放熱する。この結果、熱歪部材（50）の周囲の空気が加熱される。アクチュエータ（60）によって熱歪部材（50）の張力が解除されると、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。この結果、熱歪部材（50）の周囲の空気が冷却される。
【００１０】
熱歪部材（50）の端部は、支持部材（30,40）の挿通部（31,41）に固定される。このため、熱歪部材（50）に張力を付与する際、熱歪部材（50）が挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）に接触し、この接触部で応力が集中する虞がある。しかし、本発明では、挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）と熱歪部材（50）の端部との少なくとも一方に、支持部材（30,40）と熱歪部材（50）の干渉を抑制するための切欠部（71,72,73,76）が形成される。従って、熱歪部材（50）の端部での応力の集中が緩和される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記切欠部（71,72,73）は、上記挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）に形成されることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明では、挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）に切欠部（71,72,73）が形成され、開口縁部（32,33,43）と熱歪部材（50）との干渉が抑制される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記熱歪部材（50）は、上記挿通部（31,41）の軸心と一致する位置と、該挿通部（31,41）の軸心に対して所定の最大傾斜角度をなす位置との間で移動するように構成され、上記切欠部（72,73）は、上記挿通部（31,41）の軸心に対する傾斜角度が上記最大角度よりも大きい傾斜面（72a,73a）を有していることを特徴とする。
【００１４】
第３の発明では、熱歪部材（50）が挿通部（31,41）の軸心と一致する位置から、最大傾斜角度の位置まで移動する際に、熱歪部材（50）に張力が付与される。熱歪部材（50）が最大傾斜角度の位置から挿通部（31,41）の軸心と一致する位置へ移動する際に、熱歪部材（50）の張力が解除される。切欠部（72,73）は、熱歪部材（50）の最大傾斜角度よりも大きな傾斜角度の傾斜面（72a,73a）を有する。このため、挿通部（31,41）の開口縁部（33,43）と熱歪部材（50）の端部とが接触することを防止でき、熱歪部材（50）の応力集中を確実に回避できる。
【００１５】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記熱歪部材（50）の端部には、雄ねじ部（53）が形成され、上記支持部材（40）の挿通部（41）には、上記雄ねじ部（53）に対応する雌ねじ部（42）が形成され、上記雌ねじ部（42）のねじ山（42）の頂部（44）には、曲面状の面取部（74）が形成されることを特徴とする。
【００１６】
第４の発明では、熱歪部材（50）の端部に形成された雄ねじ部（53）が、支持部材（30,40）の挿通部（31,41）に形成された雌ねじ部（42）に締結されることで、熱歪部材（50）が支持部材（30,40）に固定される。熱歪部材（50）が変位すると、雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）が、熱歪部材（50）の端部に線接触し、この部位で応力が集中しやすい。これに対し、本発明では、このねじ山（42b）の頂部（44）に曲面状の面取部（74）を形成している。このため、雌ねじ部（42）のねじ山（42b）と熱歪部材（50）とが面接触し、この部位の応力集中を緩和できる。
【００１７】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、上記切欠部（76）は、上記熱歪部材（50）のうち上記挿通部（41）の開口縁部（43）に近接する部分の周囲に形成されることを特徴とする。
【００１８】
第５の発明では、熱歪部材（50）の端部に切欠部（76）が形成され、挿通部（41）の開口縁部（43）と熱歪部材（50）との干渉が抑制される。
【００１９】
第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、上記熱歪部材（50）の端部には、雄ねじ部（53）が形成され、上記挿通部（41）には、上記雄ねじ部（53）に対応する雌ねじ部（42）が形成され、上記雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）に対応する位置に凹部（75）が形成されることを特徴とする。
【００２０】
第６の発明では、熱歪部材（50）の端部に形成された雄ねじ部（53）が、支持部材（40）の挿通部（41）に形成された雌ねじ部（42）に締結されることで、熱歪部材（50）が支持部材（40）に固定される。熱歪部材（50）が変位すると、雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）が、熱歪部材（50）の端部に線接触し、この部位で応力が集中しやすい。これに対し、本発明では、このねじ山（42b）の頂部（44）の周囲に凹部（75）を形成している。このため、雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）と熱歪部材（50）とが干渉することを抑制でき、この部位の応力集中を緩和できる。
【００２１】
第７の発明は、空気調和装置を対象とし、第１乃至第６のいずれか１つの発明の冷却加熱モジュール（20）を備え、該冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）を通過した空気を室内へ供給することを特徴とする。
【００２２】
第７の発明では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪部材（50）で加熱又は冷却された空気が室内へ供給され、室内の暖房や冷房が行われる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、熱歪部材（50）の端部と支持部材（30,40）の挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）との間の干渉を、切欠部（71,72,73）によって抑制できるので、熱歪部材（50）に局所的に応力が作用することを防止できる。この結果、熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。
【００２４】
第２の発明によれば、支持部材（30,40）の挿通部（31,41）の開口縁部（32,33,43）に切欠部（71,72,73）を形成することで、開口縁部（32,33,43）と熱歪部材（50）との干渉を防止できる。
【００２５】
第３の発明によれば、熱歪部材（50）と支持部材（30,40）との接触を防止できるため、熱歪部材（50）の応力集中を確実に防止できる。
【００２６】
第４や第６の発明によれば、支持部材（40）の雌ねじ部（42）に熱歪部材（50）の雄ねじ部（53）を締結する構造としたため、熱歪部材（50）の取り付けや交換を簡便に行うことができる。第４の発明では、雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）に面取部（74）を形成することで、ねじ山（42b）の頂部（44）が熱歪部材（50）に線接触してしまうことを防止でき、熱歪部材（50）の応力集中を防止できる。第６の発明では、熱歪部材（50）のうち雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）の周囲に凹部（75）を形成したため、ねじ山（42b）の頂部（44）が熱歪部材（50）に線接触してしまうことを防止でき、熱歪部材（50）の応力集中を防止できる。
【００２７】
第５の発明によれば、熱歪部材（50）の端部に切欠部（76）を形成することで、熱歪部材（50）の応力集中を確実に防止できる。
【００２８】
第７の発明によれば、熱歪部材（50）の耐久性が高い冷却加熱モジュール（20）により、室内の暖房や冷房を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、実施形態１に係る空気調和装置の概略の構成図であり、図１(Ａ)は冷房運転の第１動作を、図１(Ｂ)は冷房運転の第２動作をそれぞれ示すものである。
【図２】図２は、実施形態１に係る空気調和装置の概略の構成図であり、図２(Ａ)は暖房運転の第１動作を、図２(Ｂ)は暖房運転の第２動作をそれぞれ示すものである。
【図３】図３は、実施形態１に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、図３(Ａ)は張力の付与が解除された状態を、図３(Ｂ)は張力を付与した状態をそれぞれ示すものである。
【図４】図４は、熱歪材料のＴ−Ｓ線図の一例である。
【図５】図５は、実施形態１に係る冷却加熱モジュールの第１支持部材の要部を拡大したものである。
【図６】図６は、実施形態１に係る冷却加熱モジュールの第２支持部材の要部を拡大したものである。
【図７】図７は、実施形態１の変形例１に係る冷却加熱モジュールの第２支持部材の要部を拡大したものである。
【図８】図８は、実施形態１の変形例２に係る冷却加熱モジュールの第２支持部材の要部を拡大したものである。
【図９】図９は、実施形態２に係る空気調和装置の概略の構成図であり、図９(Ａ)は除湿運転の第１動作を、図９(Ｂ)は除湿運転の第２動作をそれぞれ示すものである。
【図１０】図１０は、実施形態２に係る空気調和装置の概略の構成図であり、図１０(Ａ)は加湿運転の第１動作を、図１０(Ｂ)は加湿運転の第２動作をそれぞれ示すものである。
【図１１】図１１は、実施形態２に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図である。
【図１２】図１２は、その他の第１の例に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、図１２(Ａ)は張力の付与が解除された状態を、図１２(Ｂ)は張力を付与した状態をそれぞれ示すものである。
【図１３】図１３は、その他の第２の例に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、張力の付与が解除された状態を示すものである。
【図１４】図１４は、その他の第２の例に係る冷却加熱モジュールの概略の構成図であり、張力が付与された状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３１】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の冷却加熱モジュール（20）は、空気調和装置（10）に設けられている。以下では、先ず空気調和装置（10）について説明し、その後に冷却加熱モジュール（20）について詳細に説明する。
【００３２】
−空気調和装置−
空気調和装置（10）について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００３３】
〈空気調和装置の構成〉
実施形態１に係る空気調和装置（10）は、建物（2）の室内空間（3）の空気の温度を調節する。空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成される。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられる。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられる。
【００３４】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示省略）によって、流入端及び流出端が室内に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端及び流出端が室外に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。第２空気通路（13）は、空気流路切換部（図示省略）によって、流入端及び流出端が室外に連通する状態（図１(Ａ)に示す状態）と、流入端及び流出端が室内に連通する状態（図１(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００３５】
〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを選択的に行う。
【００３６】
冷房運転では、第１ファン（14）及び第２ファン（15）が運転されるとともに、図１(Ａ)に示す第１動作と、図１(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。
【００３７】
冷房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００３８】
暖房運転では、第１ファン（14）及び第２ファン（15）が運転されるとともに、図２(Ａ)に示す第１動作と、図２(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。
【００３９】
暖房運転中の第１動作では、室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で冷却された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加熱された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加熱された後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００４０】
−冷却加熱モジュール−
冷却加熱モジュール（20）について、図３〜図６を参照しながら説明する。
【００４１】
〈冷却加熱モジュールの全体構成〉
図３に示すように、各冷却加熱モジュール（20）は、第１支持部材（30）と、第２支持部材（40）と、複数の熱歪部材（50）と、アクチュエータ（60）とを有している。
【００４２】
第１支持部材（30）は、熱歪部材（50）の下方に配置され、第２支持部材（40）は、熱歪部材（50）の上方に配置される。第１支持部材（30）と第２支持部材（40）とは、互いに対向して配置される。各支持部材（30,40）は、上下に扁平な直方体状に形成される。
【００４３】
複数の熱歪部材（50）は、線状（ワイヤー状）又は棒状に形成され、第２支持部材（40）と第１支持部材（30）との間に張架される。複数の熱歪部材（50）と各支持部材（30,40）との間の取付構造の詳細は後述する。
【００４４】
熱歪部材（50）は、引張力が付与されることで周囲の空気へ放熱し、この引張力が解除されることで周囲の空気から吸熱するように構成される。熱歪部材（50）の材料として、例えばチタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金（例えば形状記憶合金）やエラストマ樹脂が挙げられる。
【００４５】
図４に示すように、チタン（Ｔｉ）／ニッケル（Ｎｉ）系の合金の場合、熱歪部材（50）に張力を付与すると、母相（オーステナイト相）からマルテンサイト相へと相変化することで、エントロピーが減少し、その分、発熱して熱歪部材（50）自身が加熱される（IからII）。熱歪部材（50）に引張力を付与したまま、該熱歪部材（50）を加熱対象物に接触させると、熱歪部材（50）の熱が加熱対象物に伝わる（IIからIII）。こうすることで、熱歪部材（50）の温度は下がる。そして、熱歪部材（50）に付与されている引張力を除去（解除）すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化する（IIIからIV）。このとき、熱歪部材（50）が断熱されていると、熱歪部材（50）の温度が下がる。温度が下がった熱歪部材に冷却対象物を接触させると、該冷却対象物の熱が熱歪部材（50）に伝わる（IVからI）。
【００４６】
図３に模式的に示すように、アクチュエータ（60）は、駆動源（61）と、該駆動源（61）に駆動されるロッド（62）と、ロッド（62）に連結される複数の押当部（63）とを有している。駆動源（61）は、例えば電動機によって構成される。駆動源（61）は、変換機構（図示省略）を解してロッド（62）と接続される。変換機構は、駆動源（61）の回転運動をロッド（62）の往復運動へと変換する。ロッド（62）は、熱歪部材（50）と直交するように水平方向に延びている。
【００４７】
複数の押当部（63）は、隣り合う熱歪部材（50）の間に配置されている。各押当部（63）は、ロッド（62）と直交するように水平に延びる棒状に形成され、ロッド（62）に連結される。押当部（63）は、ロッド（62）の長手方向に等間隔おきに配列される。各押当部（63）は、隣接する熱歪部材（50）の長手方向（上下方向）の中間部（51）に接触している。各押当部（63）は、各熱歪部材（50）に張力を付与する張力付与部を構成する。
【００４８】
〈冷却加熱モジュールの動作〉
図３(Ａ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）がロッド（62）を奥側（図３における左側）へ変位させると、熱歪部材（50）の中間部（51）が各押当部（63）によって押し付けられる。ロッド（62）が更に奥側へ変位すると、熱歪部材（50）では、中間部（51）を挟んだ上側部分と下側部分とがそれぞれ傾斜し、熱歪部材（50）に張力が付与されていく。このように図３(Ａ)の状態の冷却加熱モジュール（20）が図３(Ｂ)の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気へ放熱する。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、空気を加熱する動作（加熱動作）が行われる。
【００４９】
一方、図３(Ｂ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）において、駆動源（61）がロッド（62）を手前側（図３における右側）へ変位させると、各押当部（63）による熱歪部材（50）の張力が解除される。このように図３(Ｂ)に示す状態の冷却加熱モジュール（20）が図３(Ａ)の状態へと遷移する間に、熱歪部材（50）が周囲の空気から吸熱する。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、空気を冷却する動作（冷却動作）が行われる。
【００５０】
〈熱歪部材の取付構造〉
熱歪部材（50）の取付構造について図３、図５、及び図６を参照しながら詳細に説明する。
【００５１】
図３及び図５に示すように、第１支持部材（30）には、上下に貫通する第１挿通部（31）が形成される。第１挿通部（31）には、熱歪部材（50）の下部が挿通される。熱歪部材（50）の下端には、リベット部（52）が形成される。リベット部（52）は、線状の熱歪部材（50）の下端をプレスやハンマー等で打ちつぶすことで成形される。リベット部（52）の直径は、第１挿通部（31）の内径よりも大きい。熱歪部材（50）の下部が第１挿通部（31）から上方へ抜けることが、このリベット部（52）により阻止される。
【００５２】
第１支持部材（30）の第１挿通部（31）の下側の開口縁部（32）には、第１切欠部（71）が形成される。第１切欠部（71）は、下方に向かうにつれて径方向外方へ拡がるような第１傾斜面（71a）を形成している。第１傾斜面（71a）により、第１挿通部（31）の下側の開口縁部（32）のエッジが小さくなり、開口縁部（32）とリベット部（52）の干渉が抑制される。
【００５３】
第１支持部材（30）の第１挿通部（31）の上側の開口縁部（33）には、第２切欠部（72）が形成される。第２切欠部（72）は、上方に向かうにつれて径方向外方へ拡がるような第２傾斜面（72a）を形成している。この第２傾斜面（72a）により、第１挿通部（31）の上側の開口縁部（33）のエッジが小さくなるとともに、その内側に熱歪部材（50）が変位可能な第１隙間（72b）が形成される。この結果、第１挿通部（31）の開口縁部（33）と熱歪部材（50）の干渉が抑制される。
【００５４】
図５に示すように、第１挿通部（31）の軸心Ｐ１に対する熱歪部材（50）の下部の最大の傾斜角度はθ１maxである。第１挿通部（31）の軸心Ｐ１に対する第２傾斜面（72a）の傾斜角度θ１cは、最大傾斜角度θ１maxよりも大きい。このため、熱歪部材（50）の下部が最大の傾斜角度θ１maxに至ったとしても、実質的には、熱歪部材（50）が第２傾斜面（72a）に接触しない。
【００５５】
図３及び図６に示すように、第２支持部材（40）の下部には、第２挿通部（41）が形成される。第２挿通部（41）は、上端が閉塞され下方のみに開口している。第２挿通部（41）の内部には、雌ねじ部（42）が形成される。雌ねじ部（42）は、複数のねじ山（42a,42a,…）を有している。
【００５６】
熱歪部材（50）の上端部には、雌ねじ部（42）に対応する雄ねじ部（53）が形成される。雄ねじ部（53）は、複数のねじ山（53a,53a,…）を有している。冷却加熱モジュール（20）では、熱歪部材（50）の雄ねじ部（53）が、第２支持部材（40）の雄ねじ部（42）に締結されることで、熱歪部材（50）と第２支持部材（40）とが固定される。
【００５７】
第２支持部材（40）の第２挿通部（41）の下側の開口縁部（43）には、第３切欠部（73）が形成される。第３切欠部（73）は、下方に向かうにつれて径方向外方へ拡がるような第３傾斜面（73a）を形成している。この第３傾斜面（73a）により、第２挿通部（41）の下側の開口縁部（43）のエッジが小さくなるとともに、その内側に熱歪部材（50）が変位可能な第２隙間（73b）が形成される。この結果、第２挿通部（41）の開口縁部（43）と熱歪部材（50）の干渉が抑制される。
【００５８】
図６に示すように、第２挿通部（41）の軸心Ｐ２に対応する熱歪部材（50）の上部の最大の傾斜角度はθ２maxである。第２挿通部（41）の軸心Ｐ２に対する第３傾斜面（73a）の傾斜角度θ２cは、最大傾斜角度θ２maxよりも大きい。このため、熱歪部材（50）の上部が最大の傾斜角度θ２maxに至ったとしても、実質的には、熱歪部材（50）が第３傾斜面（73a）に接触しない。
【００５９】
第２挿通部（41）の雌ねじ部（42）のうち熱歪部材（50）の開口縁部（43）に最も近いねじ山（42b）の頂部（44）には、面取部（74）が形成されている。面取部（74）は、頂部（44）のうち下側の角部に形成され、垂直断面が円弧状となる曲面を形成している。これにより、頂部（44）のうち熱歪部材（50）に対向するエッジが小さくなり、頂部（44）と熱歪部材（50）の干渉が抑制される。
【００６０】
〈切欠部及び面取部の作用〉
以上のように、本実施形態では、各切欠部（71,72,73）及び面取部（74）を形成することで、各支持部材（30,40）と熱歪部材（50）との干渉が抑制され、熱歪部材（50）の耐久性の向上が図られている。
【００６１】
第１支持部材（30）では、第１挿通部（31）の下側の開口縁部（32）に第１切欠部（71）を形成している。このため、開口縁部（32）のエッジが小さくなり、熱歪部材（50）のうち開口縁部（32）と接する部位における応力集中を防止できる。
【００６２】
第１支持部材（30）では、第１挿通部（31）の上側の開口縁部（33）に第２切欠部（72）を形成している。このため、開口縁部（33）のエッジが小さくなるとともに、第２切欠部（72）の内側に第１隙間（72b）を形成できる。図５に示すように、張力が付与された熱歪部材（50）は、第１挿通部（31）の軸心Ｐ１に対してθ１maxまで傾斜する。これに対し、第２切欠部（72）の第２傾斜面（72a）は、このθ１maxよりも大きい傾斜角度θ１ｃに設定される。このため、第１挿通部（31）の開口縁部（33）と熱歪部材（50）とが接触することを回避できる。この結果、熱歪部材（50）のうち開口縁部（33）に近接する部分における応力集中を防止できる。
【００６３】
第２支持部材（40）では、第２挿通部（41）の開口縁部（43）に第３切欠部（73）を形成している。このため、開口縁部（43）のエッジが小さくなるとともに、第３切欠部（73）の内側に第２隙間（73b）を形成できる。図６に示すように、張力が付与された熱歪部材（50）は、第２挿通部（41）の軸心Ｐ２に対してθ２maxまで傾斜する。これに対し、第３切欠部（73）の第３傾斜面（73a）は、このθ２maxよりも大きい傾斜角度θ２cに設定される。このため、第２挿通部（41）の開口縁部（43）と熱歪部材（50）とが接触することを回避できる。この結果、熱歪部材（50）のうち開口縁部（43）に近接する部分における応力集中を防止できる。
【００６４】
第２支持部材（40）では、最も下側のねじ山（42b）の頂部（44）に面取部（74）を形成しているため、頂部（44）に熱歪部材（50）と接触したとしても、両者が面接触することになる。この結果、熱歪部材（50）のうちねじ山（42b）に接触する部分での応力集中を防止できる。
【００６５】
−実施形態１の効果−
実施形態１では、第１支持部材（30）や第２支持部材（40）に切欠部（71,72,73）を形成し、各支持部材（30,40）と熱歪部材（50）との干渉を抑制している。このため、熱歪部材（50）に繰り返し張力が付与されたとしても、熱歪部材（50）に局所的に応力が作用することを防止でき、熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。この結果、熱歪部材（50）の耐用年数を増大でき、熱歪部材（50）の交換の頻度も低減できる。
【００６６】
また、実施形態１では、第２支持部材（40）の雌ねじ部（42）のねじ山（42b）に面取部（74）を形成することで、ねじ山（42b）の頂部（44）が熱歪部材（50）に線接触することを回避でき、熱歪部材（50）の耐久性を更に向上できる。
【００６７】
〈実施形態１の変形例１〉
図７に示す変形例１は、上記実施形態１と第２支持部材（40）の構成が異なる。この変形例１では、実施形態１の面取部（74）が省略される一方、熱歪部材（50）の雄ねじ部（53）に凹部（75）が形成される。凹部（75）は、雌ねじ部（42）のねじ山（42b）の頂部（44）に対応するように、該頂部（44）に近接している。凹部（75）の底部は曲面状に形成される。
【００６８】
変形例１では、熱歪部材（50）が傾斜したときに、ねじ山（42b）の頂部（44）の下側の角部が凹部（75）の内部に位置することになる。つまり、ねじ山（42b）の頂部（44）が熱歪部材（50）と接触することが、凹部（75）によって阻止される。従って、熱歪部材（50）では、頂部（44）に対応する部位において応力が集中することを防止でき、熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。
【００６９】
〈実施形態１の変形例２〉
図８に示す変形例２は、実施形態１と第２支持部材（40）の構成が異なる。この変形例２では、実施形態１の第３切欠部（73）が省略される一方、熱歪部材（50）の周囲に第４切欠部（76）が形成される。つまり、第４切欠部（76）は、第２挿通部（41）の開口縁部（43）に沿って形成される環状の溝を構成している。
【００７０】
変形例２では、熱歪部材（50）が傾斜したときに、開口縁部（43）の角部分が、第４切欠部（76）の内部に位置することになる。これにより、開口縁部（43）の角部分が、熱歪部材（50）に接触することが、第４切欠部（76）によって阻止される。従って、熱歪部材（50）では、開口縁部（43）の角部に対応する部位において応力が集中することを防止でき、熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。なお、実施形態１の各切欠部（71,72,73）と第４切欠部（76）とを組み合わせた構成としてもよい。
【００７１】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の空気調和装置（10）は、室内空間（3）の空気の湿度を調節する調湿装置を構成している。空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを切り換えて行うように構成される。
【００７２】
〈空気調和装置の構成〉
図９に示すように、空気調和装置（10）は、室内の壁面に設置されるケーシング（11）を有している。ケーシング（11）の内部には、第１空気通路（12）と第２空気通路（13）とが形成される。第１空気通路（12）には、第１冷却加熱モジュール（21）と第１ファン（14）とが設けられる。第２空気通路（13）には、第２冷却加熱モジュール（22）と第２ファン（15）とが設けられる。
【００７３】
第１空気通路（12）は、空気流路切換部（図示省略）によって、流入端が室外に連通し且つ流出端が室内に連通する状態（図９(Ａ)に示す状態）と、流入端が室内に連通し且つ流出端が室外に連通する状態（図９(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。同様に、第２空気通路（13）は、図示を省略した空気流路切換部によって、流入端が室内に連通し且つ流出端が室外に連通する状態（図９(Ａ)に示す状態）と、流入端が室外に連通し且つ流出端が室内に連通する状態（図９(Ｂ)に示す状態）とに空気の流路が切り換えられる。
【００７４】
実施形態２に係る冷却加熱モジュール（20）は、空気中の水分を吸着する吸湿動作と、空気中へ水分を放出する放湿動作とを行う調湿モジュールを構成している。図１１に示すように、冷却加熱モジュール（20）では、複数の熱歪部材（50）の表面に吸着層（55）が形成される。吸着層（55）は、空気中の水分の吸着と脱離とが可能な材料で構成される。吸着層（55）は、例えば、ゼオライト、シリカゲル、活性炭、親水性又は吸水性を有する有機高分子ポリマー系材料、カルボン酸基又はスルホン酸基を有するイオン交換樹脂系材料、感温性高分子等の機能性高分子材料で構成されている。
【００７５】
実施形態２の冷却加熱モジュール（20）は、実施形態１と同様のアクチュエータ（60）を備えている。熱歪部材（50）に張力が付与されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）へ放熱し、吸着層（55）が加熱される。この結果、吸着層（55）に吸着された水分が空気中へ放出される放湿動作が行われる。また、熱歪部材（50）の張力が解除されると、熱歪部材（50）が吸着層（55）から吸熱し、吸着層（55）が冷却される。この結果、空気中の水分が吸着層（55）に吸着される吸湿動作が行われる。
【００７６】
〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（10）は、除湿運転と加湿運転とを選択的に行う。
【００７７】
除湿運転では、第１ファン（14）及び第２ファン（15）が運転されるとともに、図９(Ａ)に示す第１動作と、図９(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。
【００７８】
除湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の熱歪部材（50）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で除湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の熱歪部材（50）を再生した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００７９】
加湿運転では、第１ファン（14）及び第２ファン（15）が運転されるとともに、図１０(Ａ)に示す第１動作と、図１０(Ｂ)に示す第２動作とが交互に繰り返し行われる。第１動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で放湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で吸湿動作が行われる。第２動作では、第１冷却加熱モジュール（21）で吸湿動作が行われると同時に、第２冷却加熱モジュール（22）で放湿動作が行われる。
【００８０】
加湿運転中の第１動作では、室外空気（OA）が第１冷却加熱モジュール（21）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第２冷却加熱モジュール（22）の熱歪部材（50）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。第２動作では、室外空気（OA）が第２冷却加熱モジュール（22）で加湿された後、供給空気（SA）として室内へ供給される。同時に室内空気（RA）が第１冷却加熱モジュール（21）の熱歪部材（50）に水分を付与した後、排出空気（EA）として室外へ排出される。
【００８１】
実施形態２においても、上述した実施形態１及びその変形例に係る熱歪部材（50）の取付構造を採用でき、ひいては熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。
【００８２】
《その他の実施形態》
上述した冷却加熱モジュール（20）は、図３に示すように、熱歪部材（50）の中間部（51）に押当部（63）から応力を付与することで、熱歪部材（50）の張力の付与と解除とを切り換えている。
【００８３】
しかし、例えば図１２に示すように、一対の支持部材（30,40）のうちの一方の支持部材（この例では第１支持部材（30））を水平方向に往復運動させることで、熱歪部材（50）の張力の付与と解除とを切り換える構成としてもよい。また、第１支持部材（30）を垂直方向に往復運動させることで、熱歪部材（50）に張力の付与と解除とを切り換える構成としてもよい。この構成においても、上述した実施形態１及びその変形例に係る熱歪部材（50）の取付構造を採用でき、ひいては熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。
【００８４】
また、例えば図１３、図１４に示すように、第１支持部材（30）と第２支持部材（40）との間に線状の熱歪部材（50）を張架させる構成とし、一方の支持部材（この例では第２支持部材（40））を水平に回転運動する構成としてもよい。つまり、この例では、複数の熱歪部材（50）の束をねじる動作（図１４を参照）と、このねじりを元に戻す動作（図１３を参照）とを交互に繰り返すことで、熱歪部材（50）の張力の付与と解除とが行われる。この構成においても、上述した実施形態１及びその変形例に係る熱歪部材（50）の取付構造を採用でき、ひいては熱歪部材（50）の耐久性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上説明したように、本発明は、熱歪部材を有する冷却加熱モジュール、及びそれを備えた空気調和装置について有用である。
【符号の説明】
【００８６】
１０    空気調和装置
２０    冷却加熱モジュール
３０    第１支持部材（支持部材）
３１    第１挿通部（挿通部）
３２    開口縁部
３３    開口縁部
４０    第２支持部材（支持部材）
４１    第２挿通部（挿通部）
４３    開口縁部
５０    熱歪部材
６０    アクチュエータ
７１    第１切欠部（切欠部）
７２    第２切欠部（切欠部）
７３    第３切欠部（切欠部）
７４    面取部
７５    凹部
７６    第４切欠部（切欠部）
【図１】
2015068600.tif 000003
【図２】
2015068600.tif 000004
【図３】
2015068600.tif 000005
【図４】
2015068600.tif 000006
【図５】
2015068600.tif 000007
【図６】
2015068600.tif 000008
【図７】
2015068600.tif 000009
【図８】
2015068600.tif 000010
【図９】
2015068600.tif 000011
【図１０】
2015068600.tif 000012
【図１１】
2015068600.tif 000013
【図１２】
2015068600.tif 000014
【図１３】
2015068600.tif 000015
【図１４】
2015068600.tif 000016