(57)【要約】【課題】  本発明は、装置の大型化や特殊光沢色材分のコスト増を招かずに、任意領域に金属や真珠等の表面光沢の外観を持つ印刷を可能とすることを目的とする。【解決手段】  本発明に係る画像処理装置は、入力画像データに基づき、前記入力画像データが表す画像の部分領域に光沢に関する光沢処理を行うか否かを設定する設定手段と、前記設定の結果が前記光沢処理を行う場合、前記部分領域を再現する色材の補色又は黒色又はグレー色に対応する色材を記録媒体上に記録し、その上から前記部分領域を再現する色材を記録する記録手段とを有する。【選択図】  図４
2015217542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力画像データに基づき、前記入力画像データが表す画像の部分領域に光沢に関する光沢処理を行うか否かを設定する設定手段と、
前記設定の結果が前記光沢処理を行う場合、前記部分領域を再現する色材の補色又は黒色又はグレー色に対応する色材を記録媒体上に記録し、その上から前記部分領域を再現する色材を記録する記録手段と
を有することを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記入力画像データは、入力画像データが表す画像の光沢を示す光沢データを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
【請求項３】
前記入力画像データが表す画像は、オブジェクトであることを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
【請求項４】
前記光沢データは、光沢を発生されるか否かを示すことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像処理装置。
【請求項５】
前記光沢データは、光沢強度、光沢写像性、光沢彩度、光沢色相の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像処理装置。
【請求項６】
前記光沢データは、金属の材質を示すことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像処理装置。
【請求項７】
前記部分領域を再現する色材の補色又は黒色又はグレー色に対応する色材は、ブロンズ現象で発生した表面反射光の色味を強調するため色材であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の画像処理装置。
【請求項８】
前記記録手段は、前記入力画像データに予め対応付けられた、インクドット配置、インクの記録量、記録走査回数の少なくとも１つを用いて記録することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の画像処理装置。
【請求項９】
コンピュータを、請求項１乃至８の何れか一項に記載された画像処理装置の各手段として機能させることを特徴とするプログラム。
【請求項１０】
入力画像データに基づき、前記入力画像データが表す画像の部分領域に光沢に関する光沢処理を行うか否かを設定する設定工程と、
前記設定の結果が前記光沢処理を行う場合、前記部分領域を再現する色材の補色又は黒色又はグレー色に対応する色材を記録媒体上に記録し、その上から前記部分領域を再現する色材を記録する記録工程と
を有することを特徴とする画像処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に色材を用いて光沢を表現する画像を記録するための画像処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品等のパッケージ、雑誌・写真集等の印刷において金属や真珠の表面光沢の外観を付与する技術が用いられている。
【０００３】
例えば、記録媒体の表面に金属箔等を塗布することで金属光沢調を実現する記録媒体生成技術が知られている（特許文献１）。また、金属粉を含む着色剤を色材に含むメタリック調やパール調の特殊光沢色材を備え、特殊光沢色材を用いて金属光沢調の外観を持つ印刷物を作成する画像形成方法が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３６６６０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１６８８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、記録媒体全面に金属光沢調を付与することは可能であるが、任意領域のみに付与することができない。また、特許文献２では、任意領域のみに金属光沢調を発生させることはできるが、通常の色材に加え特殊光沢色材を備える必要があり、装置の大型化や特殊光沢色材分のコスト増を招いてしまう。あるいは、特殊光沢色材を備えたとしても金属光沢調をより強く再現したい場合もある。
【０００６】
そこで本発明は、装置の大型化や特殊光沢色材分のコスト増を招かずに、任意領域に金属や真珠等の表面光沢の外観を持つ印刷を可能とすることを目的とする。また、特殊光沢色材による金属光沢調をより強く再現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的のために本発明に係る画像処理装置は、入力画像データに基づき、前記入力画像データが表す画像の部分領域に光沢に関する光沢処理を行うか否かを設定する設定手段と、前記設定の結果が前記光沢処理を行う場合、前記部分領域を再現する色材の補色又は黒色又はグレー色に対応する色材を記録媒体上に記録し、その上から前記部分領域を再現する色材を記録する記録手段とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、装置の大型化や特殊光沢色材分のコスト増を招かずに、任意領域に金属や真珠等の表面光沢の外観を持つ印刷が可能となる。また、特殊光沢色材による金属光沢調をより強く再現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における画像処理装置の構成を示す図。
【図２】実施例１における光沢データを表す模式図。
【図３】実施例１における記録条件決定処理のフローチャート。
【図４】本実施例における記録条件による印刷物の断面模式図。
【図５】本実施例における記録パターンを模式的に示した図。
【図６】本実施例における印刷データの例。
【図７】実施例１における記録条件によって記録された印刷物を観察する際の光の挙動を示した断面模式図。
【図８】照明、内部散乱光、表面反射光の波長毎の光量分布を表した概念図。
【図９】インクドット配置の違いによる、インク層の表面粗さの違いを示す模式図。
【図１０】実施例２における記録条件決定処理のフローチャート。
【図１１】実施例２における光沢データと記録条件の対応関係を示す図。
【図１２】実施例２における記録条件決定処理の詳細なフローチャート。
【図１３】実施例２における記録条件によって記録された印刷物を観察する際の光の挙動を示した断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例に係る画像処理を図面を参照して詳細に説明する。なお、同一の構成については、同じ符号を付して説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１では、入力された光沢特徴量データ（以下、光沢データとも呼ぶ）に基づいて、インクの記録条件を決定することで表面光沢調を表現する印刷データを生成する例を示す。表面光沢調には、金属や真珠の表面光沢の外観などが挙げられ、金属光沢調も含まれる。また、本実施例における光沢データは、所定領域（例えば、画素や縦横３×３画素の領域など）ごとに表面光沢調を発現するか否かの２値データである。例えば、表面光沢調を表現する光沢処理を行う部分領域を１、そうでない（表面光沢調を表現しない）領域を０として設定する。図２に光沢データの模式図を示す。例えば、図２（ａ）で黒く示す図柄が表面光沢調を持つ印刷物を作成するためには、図２（ｂ）に示すような光沢データとなる。尚、数値は上記の一例には限定されず、表面光沢調を表現する領域とそうでない領域の２つに分離できればよい。例えば、表面光沢調を表現する領域を０、そうでない領域を１としてもよい。また、領域を表すフラグは０、１の数値に限定されず、０〜２５５までの数値や文字を用いてもよい。尚、領域は上記の例に限定されず、データで表現される画像オブジェクトを領域としてもよい。
【００１２】
本実施例における記録条件とは、有彩色の第一のインクを記録する時より前に、下地（記録媒体４０３に直接記録される色材）となる第二のインクを記録して画像を形成するか否かを定める条件である。すなわち、第二のインクの記録の後に第一のインクを記録する記録条件を光沢条件、光沢条件以外の記録条件を非光沢条件とする。記録条件の違いによる記録媒体上のインク層の違いをインク層断面の模式図によって図４に示す。図４（ａ）は光沢条件下のインク層断面の例、図４（ｂ）は非光沢条件下のインク層の断面の一例を示す。なお、図４（ｂ）では、非光沢条件のうちインクが記録される例を示したが、インクが記録されない（所謂、紙白）場合も非光沢条件に含まれる。光沢条件の場合には第一のインク４０１が最表面に記録される時より前に下地となる第二のインク４０２が記録される。例えば、図４の光沢データ４１０が入力され、印刷物４１１が作成された場合、印刷物４１１の白で示された領域には第一のインク４０１のみが記録され、黒で示された領域（文字Ａ）には第二のインク４０２に第一のインク４０１が後から上掛けされて記録される。
【００１３】
光沢条件時のインク層構造によって、印刷物上で表面光沢調が表現できるメカニズムについて、説明する。印刷物を照明下で観察する際には、観察者の目には印刷物の表面で反射した表面反射光とインク層内部で散乱した内部散乱光の２種類の光が知覚される。本実施例では、表面反射光に色味付けし、内部散乱光の光量を少なくすることで表面反射光の色味を強調することで表面光沢調を実現する。
【００１４】
まず、表面反射光に色味付けする制御について説明する。本実施例では、印刷物の表面に露出しているインクの特性により波長分散のある表面反射光を実現するブロンズ現象を利用する。ブロンズ現象とは、例えば、スポットライトなどの光源下に印刷物を置くと、光源自身は無彩色の光を放っているにも関わらず、表面反射光に色味が付く現象である。特に、顔料インクのシアンインクが表面に露出している領域はマゼンタ色の色味が付く傾向があることが知られている。図８（ａ）に、シアンインクに無彩色の光源が照射された時の、照明８０１、内部散乱光８０３ａ、表面反射光８０２の波長毎の光量分布を表した模式図を示す。内部散乱光８０３ａはシアンインクの波長毎の反射率に応じて決定するため、短波長側の光量が多い分布となる。一方で、表面反射光８０２は最表面に堆積するインクと空気との波長毎の屈折率差に応じて決定するため、シアンインクの場合にはマゼンタ色に色付く光量分布となる。本実施例では、上記のブロンズ現象を利用するために、表面に露出するインクを制御することで、表面反射光８０２の色味を制御する。
【００１５】
次に、内部散乱光の光量を少なくし、ブロンズ現象で発生した表面反射光の色味を強調する方法について説明する。内部散乱光の光量を少なくするためには、インク層の反射率を少なくする必要がある。図８（ｂ）に、ブロンズ現象を維持したまま、インク層の反射率を低くする制御を行った場合の模式図を示す。インク層の反射率は積層するインク毎の反射率の積算値である。そのため、図８（ｂ）に示す通り、全波長で反射率の低いブラックインクの上にシアンインクを積層することで、インク層の反射率が低くなり、かつ最表面の屈折率差が維持される。この結果、内部散乱光の光量を少なくし、内部散乱光が少なくなることで表面反射光の色味が強調される。すなわち、表面に露出する色材を制御することで表面反射光に色味を付け、第二のインク４０２によってインク層の反射率を制御することで内部散乱光の光量を減らすことで、金属や真珠の表面光沢の外観を印刷物に付与することが可能となる。尚、上記では第二のインク４０２として、反射率の低い黒色を用いる例について説明したが上記に限定されない。インク層の反射率を低くする、または濃度を低くすることができればよく、例えば、灰色（グレー色）や第一のインク４０１の補色となるインクを第二のインク４０２としてもよい。
【００１６】
次に、図４に示す層構造を実現するための印刷データを生成する処理について説明する。図１に実施例１における画像処理装置の構成を示す。なお、画像処理装置は、図示しない中央処理装置（ＣＰＵ）が装置全体の制御を行い、読み出し専用記憶装置（ＲＯＭ）や、計算処理時にＣＰＵが一時的な読み書きを行う記憶装置（ＲＡＭ）などを含む。
【００１７】
図２に画像処理装置の処理フローを示す。Ｓ１０１では、入力部１０１が入力画像データとしてＲＧＢ画像等の画像データおよび光沢データを入力する。光沢データは外部の画像編集装置（不図示）などによってユーザが編集、加工等した後に入力される。光沢データは画像データと別に入力してもよいが、画像データの属性データとして入力してもよい。尚、入力データ取得方法は上記の例に限定されず、メモリに格納されているデータを読み込んで入力してもよい。光沢データを取得した後、Ｓ１０２に進む。
【００１８】
Ｓ１０２では、入力された光沢データに基づいて、領域ごとの記録条件を設定し、設定した記録条件に基づいて印刷データを生成する。図３に、Ｓ１０２の詳細な処理フロー図を示す。
【００１９】
Ｓ１０２１では、取得部１０２が、入力された光沢データが付与された画素数を領域数ｎ（ｎ≧１）として取得する。なお、入力データの属性データより領域数を取得してもよいし、領域数を計算することで取得してもよい。例えば、入力された光沢データが図２（ｂ）の場合にはｎ＝１００となる。ｎを取得後、全ての領域に対し記録条件を決定するために、Ｓ１０２２からＳ１０２４までの処理をｎ回繰り返す。尚、繰り返し処理でなく、全ての領域を並列に処理してもよい。
【００２０】
Ｓ１０２２では、選択部１０３が、処理対象領域を選択する。処理対象領域の選択は、入力された光沢データに記録されている順序に応じて、選択していく。例えば、図２（ｂ）の左上の画素から順に、横方向に走査し、１行目の領域を処理し終えたら２行目というように順に処理対象領域を選択していけばよい。尚、処理対象領域の選択順は限定されず、本実施例の処理工程を実行する環境に応じて決定すればよい。処理対象領域の選択後、Ｓ１０２３に進む。
【００２１】
Ｓ１０２３では、選択部１０３が、処理対象領域として選択された領域が光沢領域か否かを判定する。具体的には、Ｓ１０２２で選択された処理対象領域の数値が１か０かを判別する。１の場合には光沢領域であると判定し、Ｓ１０２４に進む。０の場合には非光沢領域であると判定し、Ｓ１０２５に進む。
【００２２】
Ｓ１０２４では、設定部１０４が、処理対象領域の記録条件を光沢条件に設定し、Ｓ１０２５では処理対象領域の記録条件を非光沢条件に設定する。以上の処理によって、特殊光沢のインクや記録媒体を用いることなく、表面光沢調を表現することが可能となる。Ｓ１０２４とＳ１０２５によって設定された領域毎の記録条件はＳ１０２６に送る。
【００２３】
Ｓ１０２６では、生成部１０５が、Ｓ１０２４とＳ１０２５によって設定された記録条件に基づいて、印刷データを生成する。本実施例では、生成した印刷データを入力データとし、記録媒体４０１上に画像を記録する印字部１０６が画像記録装置としてマルチパス記録方式のインクジェットプリンタである例を説明する。本実施例における印刷データとは、前述のＳ１０２４とＳ１０２５の処理によって設定された各領域の記録条件を基に第一のインク４０１と第二のインク４０２を吐出するか否かを決定するデータである。尚、印刷データの形式は上記に限定されない。画像記録装置の記録方式に応じてデータ形式を変更してよい。例えば、電子写真方式の画像記録装置であれば露光レーザのオン・オフ信号であってもよい。また、印刷データは記録するデータの特徴のみでなく、別途入力されるデータを基に記録媒体の情報、印刷の品位情報、給紙方法等の制御情報を含んでもよい。次に、記録条件に基づいて印刷データを生成する処理の例を示す。
【００２４】
図５は、マルチパス記録方法を説明するために、記録ヘッドおよび記録パターン（マスクパターン）を模式的に示したものである。５０１は記録ヘッドを示している。インクジェット記録装置では一般的に数１００個のノズルを有するが、ここでは簡単のため１６個のノズルを有するものとする。ノズルは、図５のように第１〜第４の４つのノズル群に分割され、各ノズル群には４つずつのノズルが含まれている。５０２はマスクパターンを示し、各ノズルが記録を行うエリアを黒塗りで示している。各ノズル群が記録するパターンは互いに補完の関係にあり、これらを重ね合わせると４×４のエリアに対応した領域の記録が完成される構成となっている。５０３〜５０６で示した各パターンは、記録走査を重ねていくことによって画像が完成されていく様子を示したものである。各記録走査が終了するたびに、記録媒体は図の矢印の方向にノズル群の幅分ずつ搬送される。よって、記録媒体の同一領域（各ノズル群の幅に対応する領域）は４回の記録走査によって初めて画像が完成される構成となっている。以上のように、記録媒体の各同一領域が複数回の走査で複数のノズル群によって形成されることは、ノズル特有のばらつきや記録媒体の搬送精度のばらつき等を低減させる効果がある。
【００２５】
図６（ａ）に記録条件が光沢条件の場合の印刷データの例を、図６（ｂ）に記録条件が光沢条件の場合の印刷データの例を示す。
【００２６】
記録条件が光沢条件の場合には、前半４回の記録走査で第二のインク４０２を下地に吐出し、続けて第一のインク４０１の記録走査を８回で記録する。尚、インクの記録走査回数を第二のインク４０２は４回、第一のインク４０１は８回としたのは一例にすぎない。例えば、第二のインク４０２は６回、第一のインク４０１は６回などに均等に分割してもよい。上記のように記録することで図４（ａ）に示す光沢条件のインク層構造を記録媒体上に記録する。
【００２７】
また、記録条件が非光沢条件の場合には、記録走査を１２回で第二のインク４０２を記録媒体上に記録する。上記のように記録することで図４（ｂ）に示す光沢条件のインク層構造を記録媒体上に記録する。以上のように記録条件に基づいて印刷データを生成する。記録条件に基づく、印刷データは上記の一例に限定されない。本実施例では、記録走査毎のドットパターンによって印刷データを作成したが、公知のディザ法を用いてドットパターンを決定してもよい。
【００２８】
以上の処理工程を実現することで、特殊光沢色材を用いるよりも低コストで、任意領域のみに表面光沢調を持つ印刷物を作成する印刷データを生成することが可能となる。尚、実施例１では、より好適な例として、非光沢条件において第二のインク４０２を記録する例について説明したが、上記に限定されない。例えば、何も印字しなくてもよい。
【実施例２】
【００２９】
実施例１では、２値の光沢データに基づいて光沢条件か否かの記録条件を決定し、印刷データを生成する例を示した。実施例２では、光沢強度、光沢写像性、光沢彩度、光沢色相を示す光沢データに基づいて、少なくとも２種類以上の有色インクからより適した第一のインク４０１のインク種類、さらにはそのインクドット配置を決定する例を示す。第一のインク４０１のインク種類とインクドット配置を変えることで、表現できる表面光沢調をより多くすることが可能となる。以下に、表現できる表面光沢調が多くなるメカニズムについて模式図を用いて説明する。
【００３０】
まず、第一のインク４０１のインク種類が異なる場合の例を図７を用いて説明する。実施例１で説明したとおり、表面で反射する光７０４の波長毎の反射光量は、第一のインク４０１の波長毎の屈折率によって決定する。空気と第一のインク４０１との屈折率を図８（ｂ）の８０５に、無彩色の光源７０１で印刷物を観察した場合に表面で反射する光７０４の反射光量を図８（ｂ）の８０２に示す。表面で反射する光７０４の光量は表面を界面とする２つの物質間の屈折率差によって決定する。従って、空気と第一のインク４０１との屈折率差が大きい波長ほど、表面で反射する光７０４の光量も多くなる。以上の原理を利用し、表面で反射する光７０４が光沢データで指定される色味になるよう、第一のインク４０１のインク種類を制御し、屈折率の波長分布を変更する。
【００３１】
次に、第一のインク４０１を記録するインクドット配置が異なる場合の例を説明する。４×４のエリアにインクドットを吐出する場合の例を、実施例１のＳ１０２６と同様に説明する。図９にはインクドット数４発だがインクドット配置が異なる場合に記録される、インクの俯瞰と断面の模式図を示す。インクドットが密集している場合の俯瞰図が図９（ａ）、図９（ａ）の線１上の断面図が図９（ｂ）である。反対に、インクドットが分散している場合の俯瞰図が図９（ｃ）、図９（ｃ）の線１上の断面図が図９（ｄ）である。図９（ｂ）と（ｄ）の比較から解る通り、インクドット配置を密集させた場合はインク層の表面粗さが大きく、分散させた場合は表面粗さが小さいことが解る。図７にインク層の表面粗さが小さい場合、図１３にインク層の表面粗さが大きい場合の光の挙動を示す。
【００３２】
図７では、照明７０１から照射された光が、記録媒体４０３上に第二のインク４０２・第一のインク４０１が積層された印刷物に照射され、反射した光を観察者７０５が受光し、色を知覚する様子を示している。照明７０１より照射された光７０２は、第一のインク４０１の表面で反射する表面反射光７０４と第一のインク４０１の内部に透過する光７０３に分けられる。分かれた光のうち、表面で反射する光７０４はそのまま観察者７０５へと進み、内部に透過した光７０３はインク層内で吸収される。
【００３３】
一方、図１３に示す通り、第一のインク層４０１の表面粗さが大きい場合には、表面で反射する光１３０２と内部に透過する光１３０３は表面の凹凸によって、様々な方向に反射する。その結果、第一のインク層１３０１のように表面粗さが大きいと、観察者７０５へ到達する光の量が少なくなる。つまり、第一のインク４０１のインクドット配置を制御することで、第一のインク４０１の膜厚ばらつきを変更し、表面光沢調の色味を制御することが可能となる。尚、本実施例では、最表面の第一のインク４０１のインクドット配置を制御する例を示したが上記の一例に限定されない。例えば、第二のインク４０２のインクドット配置を制御することで、その上に記録される第一のインク４０１の膜厚ばらつきを制御してもよい。
【００３４】
以上、インク種類によって波長毎の屈折率分布を、インクドット配置によってインク層の表面粗さを制御することで、表現できる表面光沢調を多くすることが可能となる。尚、本実施例ではインクドット配置によってインク層の表面粗さを制御する例を示したが、上記の一例に限定されない。インク記録量や、記録走査回数を制御してもよい。
【００３５】
以下に、上記の制御を実現するための印刷データを生成する処理について詳しく説明する。図１０に、実施例２における印刷データを生成する処理フローを示す。
【００３６】
Ｓ１００１では、入力データとして光沢データを取得し、取得したデータを次の記録条件決定工程に送る。本実施例における光沢データとは、画素ごとの表面光沢調を表現する、光沢強度、光沢写像性、光沢彩度、光沢色相を指定するデータである。表面光沢調を表現したい領域にはそれぞれの光沢データに１〜１００の整数値を、表面光沢調を表現したくない領域には全ての光沢データに０を記録する。そして、記録した上記書式の光沢データを取得する。尚、光沢データの範囲・書式は上記の一例に限定されず、０．０から１．０の小数値をデータの範囲としてもよい。また、表面光沢調を表現したくない領域は全て負の値を保持する書式などであってもよい。光沢データを取得した後、Ｓ１００２に進む。
【００３７】
Ｓ１００２では、Ｓ１００１で取得した光沢データと記録条件の対応関係を取得する。本実施例における記録条件とは、対象の領域に記録する第一のインクのインク種類及びインクドット配置である。対応関係は予め上記の記録条件を異ならせた印刷物を印字、測定することで作成し、データ記憶領域（不図示）に保持しておく。対応関係の例を図１１（ａ）に示す。光沢データに含まれる、光沢強度、光沢写像性、光沢彩度、光沢色相とそれに対応する第一のインク４０１のインク種類とインクドット配置について保持する。図１１（ａ）は、インク種類として、ＣｙａｎとＲｅｄを、インクドット配置として図９（ａ）に示す密集と図９（ｂ）に示す分散の２種類を切り替える例を示している。尚、インク種とインクドット配置は上記の種類のみに限定されない。インク種類として、ＹｅｌｌｏｗやＧｒｅｅｎを用意してもよい。インクドットパターンもドットが重なる量に応じて、複数のパターンを用意してもよい。Ｓ１００１より光沢データが入力された後に、データ記憶領域より取得する。尚、本実施例では予め対応関係を保持する例を示したが、上記の一例に限定されない。例えば、ユーザが対応関係を入力してもよいし、インクの特性を基に対応関係を予測してもよい。
【００３８】
Ｓ１００３では、Ｓ１０２と同様に、各領域の記録条件を設定し印刷データを生成する。Ｓ１００３を詳細化した処理フロー図を図１２に示す。Ｓ１００３１はＳ１０２１、Ｓ１００３２はＳ１０２２と同等の処理のため説明を省略する。
【００３９】
Ｓ１００３３では、Ｓ１１０１で取得した光沢データとＳ１００２で取得した対応関係に基づいて処理対象領域の記録条件を設定する。処理対象領域の光沢データに０以外の値が記録されている場合には光沢領域であるとし、対応関係に基づいて第一のインク４０１の記録条件を設定する。処理対象領域の光沢データが全て０の場合には非光沢領域であるとし、対応関係に基づいて第一のインク４０１を記録しない記録条件を設定する。また、入力された光沢が予め保持する対応関係に用意されていない場合は、光沢色相が最も近い対応関係を検索し、記録条件を決定する。尚、上記の一例に限定されない。光沢色相でなく、他の光沢データが最も近い対応関係を検索してもよいし、公知のマップング方法を基に、入力された光沢データに対応する記録条件を計算してもよい。また、入力する光沢データに対応する記録条件が保持されていない場合には、ユーザにそのことを通知し、印刷データの生成を中止もしくは中断してもよい。さらに、入力する光沢データに対応する記録条件が保持されていない場合の対応策を複数保持し、ユーザの指定に応じて切り替えてもよい。
【００４０】
Ｓ１００３４はＳ１０２６と同様に、各領域の記録条件から印刷データを生成する。
【００４１】
以上の処理を実現することで、光沢強度、光沢写像性、光沢彩度、光沢色相を示す光沢データに基づいて第一のインクのインク種類やインクドット配置を決定することで、より表現できる表面光沢調を多くした印刷データが生成可能となる。
【００４２】
尚、本実施例では光沢データとして、光沢強度、光沢写像性、光沢彩度、光沢色相を全て入力する例を示したが上記の一例に限定されない。光沢強度、光沢写像性、光沢色相、光沢彩度の中で１つ以上を光沢データとして入力すればよい。
【００４３】
また、本実施例では１つの領域に対し、１種類のインク種類とインクドット配置を対応づける例について説明したが上記の一例に限定されない。例えば、図１１（ｂ）に示すように、１つの領域に対し、複数のインク種類もしくは複数のインクドット配置、もしくは複数のインク種類・インクドット配置を対応づけてもよい。異なるインク種類を１つの領域で表現する場合には、それぞれのインクが最表面に記録されるように印刷データを生成すればよい。
【００４４】
上記実施例では、装置の大型化や特殊光沢色材分のコスト増を抑制しつつ表面光沢調を表現するために、金属粉を含まないインクを第一のインク４０１として用いる例について説明した。しかしながら、金属粉を含む特殊光沢色材を第一のインク４０１として用いてもよい。その場合、印刷物の最表面に堆積するインクと空気との屈折率差が金属粉を含まないインクを第一のインク４０１とした場合に比べてより大きくなり、表面光沢調として表現できる光沢強度・光沢彩度・光沢色相の範囲が広くなると考えられる。そのため、表面光沢調の表現範囲をより広げたい場合には、特殊光沢色材を第一のインク４０１として用いてもよい。
【００４５】
また、上記実施例では、ＲＧＢ画像等の画像データと光沢データを入力する例を示したが、入力データの形式は限定されない。例えば、既に画像が記録された印字物に対し表面光沢調の文字を記録する、もしくは表面光沢調のフレームを印字する場合のように、表面光沢調の印字のみを行う場合には入力データが光沢データのみでもよい。この場合、上述した特殊光沢色材を記録する領域を光沢領域としてもよい。従って、特殊光沢色材を記録する領域を示す情報を光沢データとしてよい。
【００４６】
（その他の実施例）
実施例１と２では、生成した印刷データを入力データとし、記録媒体４０１上に画像を記録する画像記録装置としてマルチパス記録方式のインクジェットプリンタを用いる例を説明したが、画像記録装置は上記の一例に限定されない。図４（ａ）に示す、インク層構造が記録できればよく、シングルパス記録方式のインクジェットプリンタ、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式、電子写真方式のプリンタであってもよい。
【００４７】
実施例１では、表面光沢調の有無を示す２値データを、実施例２と３では光沢強度、光沢写像性、光沢色相、光沢彩度を示すデータを光沢とする例について説明したが、上記の例に限定されない。例えば図１１（ｃ）に示すように、金、銅のように表現したい表面光沢調の材質を光沢データとし、材料と記録条件の対応関係に基づいて印刷データを生成してもよい。また、ユーザが特定の表面光沢調パターンの中から、所望のパターンを選択してもよい。
【００４８】
実施例１と２では第二のインク４０２として、１種類の黒色ないし灰色のインクを用いる例について説明したが上記例に限定されない。第二のインク４０２についても第一のインク４０１と同様に、１つの領域内で複数のインク種もしくは複数のインクドット配置を用いてもよい。
【００４９】
また、本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、このプログラムは、１つのコンピュータが実行しても、複数のコンピュータが連動して実行してもよい。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【００５０】
また、上述した実施例は、適宜組み合わせてもよい。
【図１】
2015217542.tif 000003
【図２】
2015217542.tif 000004
【図３】
2015217542.tif 000005
【図４】
2015217542.tif 000006
【図５】
2015217542.tif 000007
【図６】
2015217542.tif 000008
【図７】
2015217542.tif 000009
【図８】
2015217542.tif 000010
【図９】
2015217542.tif 000011
【図１０】
2015217542.tif 000012
【図１１】
2015217542.tif 000013
【図１２】
2015217542.tif 000014
【図１３】
2015217542.tif 000015