(57)【要約】【課題】精度良く切込み深さを読み取ることを容易にした切断機を提供する。【解決手段】切込み深さ調整機構７０は、ベース５１の上面側に傾動可能に連結され上方に向かって略円弧状に延びるガイドリンク７３と、本体部１０に設けられ、ガイドリンク７３を案内すると共にガイドリンク７３の長手方向の所望位置に本体部１０の他端側を固定可能とする固定手段８０とを備えており、ガイドリンク７３の外周部７３ｄには目盛７５が設けられると共に本体部１０には目盛７５を指し示す指針９１が設けられており、指針９１は、ベース５１に対する本体部１０の傾動に伴うガイドリンク７３の傾動において、ガイドリンク７３の外周面７３ｄの本体部１０に対する位置変化が最小となる領域に対峙するように設けられている。【選択図】  図５
2015101043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材に当接するベースと、
被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、
前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備えており、
前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面側に傾動可能に連結され上方に向かって略円弧状に延びるガイドリンクと、前記本体部に設けられ、前記ガイドリンクを案内すると共に前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定可能とする固定手段と、を備えている切断機において、
前記ガイドリンクの外周部には目盛が設けられると共に前記本体部には前記目盛を指し示す指針が設けられており、
前記目盛と前記指針により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることがきるように構成されており、
前記指針は、前記ベースに対する前記本体部の傾動に伴う前記ガイドリンクの傾動において、前記ガイドリンクの外周面の前記本体部に対する位置変化が最小となる領域に対峙するように設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記本体部は、前記鋸刃の上方を覆うソーカバーを備えており、
前記ガイドリンクは、前記ソーカバーの内部に延設されており、
前記指針は、前記ソーカバーに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記目盛は、前記ガイドリンクの外周面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用丸鋸等の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材等の切断加工に使用される携帯用丸鋸等の切断機が知られている。この種の切断機は、被加工材に当接するベースと、ベースの上面側に鋸刃等の加工具が設けられた本体部とを備えており、ベースに対する本体部の傾動量を調整することで、鋸刃のベース下面からの突出量を変更して所望の切り込み深さに設定することができる切り込み深さ調整機構を備えている。
【０００３】
また、下記特許文献１には、切込み深さ調整機構を構成するガイドリンクの外周面に目盛を設け、本体部の端部をこの目盛を指し示す指針とすることで、切込み深さであるベース下面からの鋸刃の突出量を読み取ることを可能とした切断機が記載されている。ところが、下記特許文献１の切込み深さ調整機構におけるガイドリンクは、下記特許文献２に詳細に示されるように、切込み深さ調整において撓むことが必要となるため薄板形状として形成されている。そのため、切断作業時に切断機を被加工材に押し付けるとガイドリンクが変形してしまい精度良く加工することが難しかった。
【０００４】
そこで、上記問題を解消するために、下記特許文献３及び４には、剛性の高いガイドリンクを採用する技術が記載されている。この場合、ガイドリンクは、上述の薄板形状のガイドリンクのように撓むことがないので、切込み深さ調整時に傾動可能となるようにベースに連結されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１２５４０１号公報
【特許文献２】特開２００３−２９１１０２号公報
【特許文献３】特許第４８３２００８号公報
【特許文献４】特許第５２３１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切込み深さ調整時に傾動可能となるようにベースに連結されたガイドリンクを採用した切込み深さ調整機構を備える切断機において、切込み深さを読み取ることができるように、ガイドリンクの外周部に目盛を設け、本体部にこの目盛を指し示す指針を設けた場合、切込み深さ調整のためのベースに対する本体部の傾動量に伴いガイドリンクが傾動して、本体部に対するガイドリンクの外周部の姿勢が変化することになる。このため、目盛と指針とは、本体部に対するガイドリンクの外周部の姿勢が変化しても干渉しないように、所定量離間して配置されることになる。ところが、目盛と指針とが所定量離間して配置されると、精度良く切込み深さを読み取ることが困難になってしまう。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、容易に精度良く切込み深さを読み取ることができる切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る切断機は、被加工材に当接するベースと、被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備えており、前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面側に傾動可能に連結され上方に向かって略円弧状に延びるガイドリンクと、前記本体部に設けられ、前記ガイドリンクを案内すると共に前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定可能とする固定手段と、を備えている切断機において、前記ガイドリンクの外周部には目盛が設けられると共に前記本体部には前記目盛を指し示す指針が設けられており、前記目盛と前記指針により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることがきるように構成されており、前記指針は、前記ベースに対する前記本体部の傾動に伴う前記ガイドリンクの傾動において、前記ガイドリンクの外周面の前記本体部に対する位置変化が最小となる領域に対峙するように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る切断機においては、前記本体部は、前記鋸刃の上方を覆うソーカバーを備えており、前記ガイドリンクは、前記ソーカバーの内部に延設されており、前記指針を前記ソーカバーに設けることができる。
【００１０】
また、本発明に係る切断機においては、前記目盛を前記ガイドリンクの外周面に設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、容易に精度良く切込み深さを読み取ることができる切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る切断機の平面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る切断機の後側面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る切断機の右側面透視図であり、特に、鋸刃をベース下方へ最大限突出させた状態を示している。
【図４】本発明の第一の実施形態に係る切断機の右側面透視図であり、特に、鋸刃をベースから最大限上方へ引き上げた状態を示している。
【図５】本発明の第一の実施形態に係る切断機の右側面透視図であり、特に、ベースに対する本体部の傾動角度を変化させたときのガイドリンクの挙動を説明する図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係る切断機の右側面図であり、特に、鋸刃をベース下方へ最大限突出させた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本明細書では、切断作業時の進行方向に基づき、「前、後、左、右、上、下」を図中に示すように規定して説明する。
【００１４】
まず、図１〜６を参照して、本発明の第一の実施形態について説明する。
【００１５】
本発明の第一の実施形態に係る切断機は、左右方向の軸線まわりに回転する鋸刃１１を備えた本体部１０と、被切断材に当接し、被切断材の上面に沿って案内するためのベース５１とを備えている。本体部１０は、鋸刃１１を回転駆動するための駆動源であるモータ（不図示）を収容するモータケース１２と、モータケース１２の右側に配置され、モータの回転駆動を減速して鋸刃１１に伝達するための歯車等からなる駆動伝達部（不図示）を収容するギヤケース２１と、切断作業時等に切断機を把持するためのハンドル１３と、ギヤケース２１の右側に配置され、鋸刃１１の上方を覆うソーカバー３１と、切断作業を行わないときに鋸刃１１を下側から覆うロアガード６１とを備えている。ハンドル１３には切断機の作動・停止を制御するスイッチ１４が配置されている。
【００１６】
ベース５１には鋸刃１１およびロアガード６１を下方に突出させるための開口５２が形成されている。ロアガード６１は、鋸刃１１の回転軸周りに回動自在に設置されており、図３中において、反時計回りにバネ６４により付勢されている。また、ギヤケース２１の下方にはストッパ６２がボルト６３により取り付けられており、ストッパ６２にロアガード６１が当接することで、ロアガード６１の反時計回りへの回動が規制されている。
【００１７】
ソーカバー３１の前端部には中央に孔３１ａが形成されたボス部３１ｂが形成されている。ベース５１の前部に取付けられたブラケット５４には左右方向の軸線を持つネジ軸５３が設置されており、孔３１ａとネジ軸５３が回動可能に嵌合することで、本体部１０がベース５１に対してネジ軸５３の軸線まわりに上下に傾動可能となっている。また、本体部１０の後部には後述する切り込み深さ調整機構７０が備えられている。
【００１８】
切り込み深さ調整機構７０は、ベース５１の後部に設けられたサポータ７１と、サポータ７１に回動可能に支持され左右方向の軸線を持つ支軸７２と、下端部の孔に支軸７２が固定されるガイドリンク７３と、固定手段８０とを備えている。ガイドリンク７３は、下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の内部を内側面に沿って略円弧状に延びるアーム部７３ａを有しており、アーム部７３ａの中央にはその長手方向に沿って左右方向に貫通するガイド溝７３ｂが形成されている。また、アーム部７３ａの右側面側には、ガイド溝７３ｂよりひとまわり大きい浅溝７３ｃが形成されている。ガイドリンク７３は、アルミダイカスト材等からなり、本体部１０の重量等が負荷されても容易に変形しないように適度な剛性を与えられている。固定手段８０は、本体部１０のソーカバー３１に設けられており、ガイドリンク７３の浅溝７３ｃに回動不能かつ摺動案内可能に配置されるナット８１と、ソーカバー３１の外側からガイド溝７３ｂに挿通されナット８１に螺入するボルト８２と、ボルト８２の頭部に固定されるレバー８３とを備えており、レバー８３の回動操作によるナット８１へのボルト８２の螺出入により、ガイドリンク７３のアーム部７３ａとボルト８２とによるソーカバー３１の挟持および挟持解除を行うことで、ソーカバー３１とガイドリンク７３との固定および固定解除が可能となっている。
【００１９】
上述の構成において、切り込み深さを調整する場合は、図３〜６に示されるように、レバー８３の回動操作によりソーカバー３１とガイドリンク７３との固定を解除し、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度を変更してベース５１の下面からの鋸刃１１の突出量が所望の値になるように調整した後、再度レバー８３の回動操作によりソーカバー３１とガイドリンク７３とを固定することになる。このとき、ガイドリンク７３の浅溝７３ｃには固定手段８０のナット８１が摺動案内可能に配置されているので、ベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い、ガイドリンク７３は、支軸７２を中心として上下方向に傾動することになる。なお、図５には、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度を、最大から最小までの４種類に変化させた場合のガイドリンク７３の軌跡を重ねて描いている。
【００２０】
本発明の第一の実施形態に係る切断機には、切り込み深さ調整作業を容易にするために、切り込み深さを読み取ることができる目盛７５と指針９１とが設けられている。次に、この構成について説明する。
【００２１】
本発明の第一の実施形態に係る切断機では、本体部１０に指針９１が設けられており、切り込み深さ調整機構７０のガイドリンク７３の外周面７３ｄに指針９１が指し示すことで切り込み深さを読み取ることができる目盛７５が設けられている。
【００２２】
目盛７５は、図２によく示されるように、目盛線と数値が印刷され裏面に接着剤が塗布された帯状のシートであり、その幅は、ガイドリンク７３のアーム部７３ａの左右方向の幅より小さく形成されている。そして、アーム部７３ａの外周面７３ｄの所定の位置に貼付されている。
【００２３】
図５および図６でよく示されるように、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度を変化させた場合、ガイドリンク７３の外周面７３ｄの軌跡の変化量が最小となる領域が固定手段８０のナット８１の近傍に存在している。指針９１は、この領域に対峙して設けられている。したがって、指針９１を目盛７５に接近させて配置することが可能となっている。なお、本実施形態に係る切断機においては、ソーカバー３１の端部を指針９１としている。また、指針９１と目盛７５との間の隙間は、切込み深さの全調整範囲において１．０ｍｍ以下となるように構成されている。
【００２４】
上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、先に述べたように、ガイドリンク７３が、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度の変化に伴い、支軸７２を中心として上下方向に傾動することで、本体部１０に対する目盛７５が設けられたガイドリンク７３の外周面７３ｄの軌跡が変化することになるが、本発明の第一の実施形態に係る切断機においては、本体部１０に設けられる指針９１は、目盛７５が設けられるガイドリンク７３の外周面７３ｄの軌跡の変化量が最小となる領域に対峙しており、目盛７５への接近配置が実現されているので、切込み深さの全調整範囲において、目盛７５と指針９１との隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛７５の表示を読み取ることができる。
【００２５】
また、本発明の第一の実施形態に係る切断機においては、ガイドリンク７３をソーカバー３１の内部に延設し、ソーカバー３１の端部をガイドリンク７３の外周面７３ｄに設けられた目盛７５を指し示す指針９１としたので、別途指針となる部材を配置する必要がない。したがって、廉価に製造することができる。
【００２６】
次に、本発明の第二の実施形態に係る切断機について、図７を参照して説明する。
【００２７】
なお、本発明の第二の実施形態は、第一の実施形態の変形例であり、第二の実施形態と第一の実施形態との大きな相違点は、第一の実施形態おいては、切り込み深さ調整機構７０のガイドリンク７３は、その下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の内部を内側面に沿って略円弧状に延びていたのに対し、第二の実施形態においては、切り込み深さ調整機構１７０のガイドリンク１７３は、その下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の外部を外側面に沿って略円弧状に延びている点であり、基本的な構成は、第一の実施形態と同様である。したがって、以下の説明は、その要点のみについて行う。
【００２８】
本発明の第二の実施形態に係る切断機においては、本体部１０に指針１９１が設けられており、切り込み深さ調整機構１７０のガイドリンク１７３の外周面１７３ｄに指針１９１が指し示すことで切り込み深さを読み取ることができる目盛７５が設けられている。
【００２９】
指針１９１は、本体部１０のソーカバー３１から、紙面手前側に向かって突出して設けられており、ガイドリンク１７３の外周面１７３ｄを覆っている。
【００３０】
切り込み深さ調整時におけるガイドリンク１７３の外周面１７３ｄの軌跡は、本発明の第一の実施形態の場合と同様の軌跡となる。すなわち、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度を変化させた場合、ガイドリンク１７３の外周面１７３ｄの軌跡の変化量が最小となる領域が存在する。本発明の第二の実施形態に係る切断機においても、第一の実施形態の場合と同様に、この領域に対峙して指針１９１が設けられている。したがって、指針１９１を目盛７５に接近させて配置することが可能となっている。
【００３１】
上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、ガイドリンク１７３がベース５１に対する本体部１０の傾動角度の変化に伴い支軸７２を中心として上下方向に傾動することで、本体部１０に対する目盛７５が設けられたガイドリンク１７３の外周面１７３ｄの姿勢が変化することになるが、本体部１０に設けられる指針１９１は、目盛７５が設けられるガイドリンク１７３の外周面１７３ｄの軌跡の変化量が最小となる領域に対峙しており、目盛７５への接近配置が実現されているので、切込み深さの全調整範囲において、目盛７５と指針１９１との隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛７５の表示を読み取ることができる。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。
【００３３】
たとえば、本発明の第二の実施形態に係る切断機においては、目盛１７５はガイドリンク１７３の外周面１７３ｄに設けたが、外周面１７３ｄに限定されない。例えば、ガイドリンク１７３の外周部の側面に設けることも可能である。
【００３４】
たとえば、本発明の第二の実施形態に係る切断機においては、指針１９１は、本体部１０のソーカバー３１に設置されていたが、ソーカバー３１への設置に限定されない。例えば、本体部１０のギヤケース２１に設置することも可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  本体部、１１  鋸刃、１２  モータケース、１３  ハンドル、１４  スイッチ、２１  ギヤケース、３１  ソーカバー、３１ａ  孔、３１ｂ  ボス部、５１  ベース、５２  開口、５３  ネジ軸、５４  ブラケット、６１  ロアガード、６２  ストッパ、６３  ボルト、６４  バネ、７０  切込み深さ調整機構、７１  サポータ、７２  支軸、７３  ガイドリンク、７３ａ  アーム部、７３ｂ  ガイド溝、７３ｃ  浅溝、７３ｄ  外周面、７５  目盛、８０  固定手段、８１  ナット、８２  ボルト、８３  レバー、９１  指針、１７０  切込み深さ調整機構、１７３  ガイドリンク、１９１  指針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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