(57)【要約】      （修正有）【課題】注出筒がキャップ本体の偏心位置に設けられた合成樹脂製キャップであっても容器口部に嵌着可能にすると共にその際に注出筒が傾くことを防止できる様にする。【解決手段】上蓋４とキャップ本体２とを備え、該キャップ本体２は、頂壁１３と該頂壁１３に立設される注出筒１２とを有し、該上蓋４は、該上蓋４を閉蓋した際に該注出筒１２と当接可能に設けられたインナーリング１０ａを有し、容器口部に嵌着可能な合成樹脂製キャップ１において、該注出筒１２を、該キャップ本体２の偏心位置に設けるものとし、該注出筒１２より外方の該頂壁１３の周縁部１３ａに単数又は複数の薄肉部２０を有するものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋とキャップ本体とを備え、
該キャップ本体は、頂壁と該頂壁に立設される注出筒とを有し、
該上蓋は、該上蓋を閉蓋した際に該注出筒と当接可能に設けられたインナーリングを有し、容器口部に嵌着可能な合成樹脂製キャップであって、
該注出筒は、該キャップ本体の偏心位置に設けられ、
該注出筒より外方の該頂壁には、その周縁部に単数又は複数の薄肉部を有していることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記薄肉部は、前記注出筒を囲む様に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記薄肉部は、環状又は略Ｃ字状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記頂壁の周縁と連続する外筒と、
該頂壁の内面に設けられた内筒とを更に有し、
該外筒と該内筒は、前記容器口部が嵌着される嵌着溝を形成するものであり、
少なくとも１つの前記薄肉部は、該内筒の内周面と連続する様に設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記上蓋は、内蓋を更に備え、前記インナーリングは、該内蓋に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
前記上蓋と前記キャップ本体とは、ヒンジ部によって結合されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製キャップに関し、より詳細には容器口部に嵌着可能な合成樹脂製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上蓋とキャップ本体とを備え、打栓等の手段によって、容器の口部に嵌着される合成樹脂製キャップがある（例えば、特許文献１を参照）。この様なキャップは、外筒と内筒とを設け、それらによって嵌着溝を形成し、当該嵌着溝に容器口部が嵌合されることで嵌着される。
【０００３】
又、注出後に容器内の内容物がキャップ本体、特に注出筒の外面に付着し、キャップが汚れることを防止するためにキャップ本体の偏心位置に注出筒が立設された合成樹脂製キャップがある（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５９３９７号公報
【特許文献２】特開２０１０−９５３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている様な合成樹脂製キャップは、容器口部とキャップ本体との嵌合をより強固なものとするために、嵌合溝が容器口部よりも僅かに小さく形成される。そのため、容器口部が嵌着溝に嵌合した際に内筒が内方に向かって変形する。この内筒の変形と連動して、注出筒設置面も変形し、注出筒は逆に外方に向かって変形しようとする。
【０００６】
特に、注出筒がキャップ本体の偏心位置に形成されている合成樹脂製キャップの場合に注出筒は顕著に変形する可能性が高い。この場合、内筒の変形によって、キャップ本体の注出筒設置面が変形すると、注出筒が外方に傾く方向で変形が進む（図７を参照）。通常、注出筒は、容器の密封性を高めるために、閉蓋時には上蓋に設けられたインナーリングによって当接されているが、注出筒が傾いてしまうと、筒壁との当接性が悪くなり、容器の密封性が低下する可能性がある。そのため、注出筒が偏心位置に設けられた合成樹脂製キャップを容器口部に嵌着させて取り付けることは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、注出筒がキャップ本体の偏心位置に設けられた合成樹脂製キャップであっても容器口部に嵌着可能にすると共にその際に注出筒が傾くことを防止できる様にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上蓋とキャップ本体とを備え、該キャップ本体は、頂壁と該頂壁に立設される注出筒とを有し、該上蓋は、該上蓋を閉蓋した際に該注出筒と当接可能に設けられたインナーリングを有し、容器口部に嵌着可能な合成樹脂製キャップであって、該注出筒は、該キャップ本体の偏心位置に設けられ、該注出筒より外方の該頂壁には、その周縁部に薄肉部を有していることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００９】
本発明は、前記薄肉部を前記注出筒を囲む様に設けてもよい。又、本発明は、前記薄肉部を環状又はＣ字状に設けることが可能である。又、本発明は、前記頂壁の周縁と連続する外筒と、該頂壁の内面に設けられた内筒とを更に有し、該外筒と該内筒は、前記容器口部が嵌着される嵌着溝を形成するものであり、少なくとも１つの前記薄肉部は、該内筒の内周面と連続する様に設けられるものとすることも可能である。又、本発明は、前記上蓋が内蓋を更に備えるものとし、前記インナーリングを、該内蓋に設けることが可能である。又、本発明は、前記上蓋と前記キャップ本体とを、ヒンジ部によって結合することも可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、注出筒より外方の頂壁の周縁部に薄肉部を設けたため、合成樹脂製キャップを容器口部に嵌着させる際の注出筒設置面の変形を薄肉部によって吸収することができ、キャップ本体の偏心位置に注出筒を設けても、合成樹脂製キャップを容器に装着する際に注出筒が傾くことを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示す底面図である。
【図２】図２のII−II線における断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す底面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す底面図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示す底面図である。
【図６】本発明の第５実施形態を示す図であり、図２に相当する図である。
【図７】比較例を示す図２に相当する図であり、（Ａ）は打栓前の様子であり、（Ｂ）は打栓後の様子である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。合成樹脂製キャップ１（以下、キャップ１ともいう）は、キャップ本体２、キャップ本体２にヒンジ部３によって回動可能に結合された上蓋４を備える。
【００１３】
上蓋４は、天壁５及び天壁５の周縁より垂下するスカート壁６を有する。スカート壁６のヒンジ部４側は切り欠かれており傾斜壁６ａとなっている。天壁５は、その内面５ａに筒壁７が垂設されている。
【００１４】
スカート壁６の一端はヒンジ部３を介してキャップ本体２の凸壁１５と結合され、その逆側の他端には鍔部８が形成されている。そして、スカート壁６の下端内周面には上蓋４の閉蓋時（以下、単に閉蓋ともいう）に係止凸起１９と係合する係合凸起９が形成されている。筒壁７には、閉蓋時にその内面が注出筒口部１２ａの外面と当接可能に形成されたインナーリング１０ａを備えた内蓋１０が遊嵌合されており、内蓋１０が、筒壁７外へと落下することを防止する環状突起７ａがその内面下端に形成されている。
【００１５】
本実施形態において、筒壁７よりも外方の内面５ａには、中足１１が垂設されている。中足１１は、筒壁７に対向する部分が切り欠かれた略Ｃ字筒状であり、筒壁７よりも長く形成されている。尚、中足１１は、必要に応じて任意に形成されるものであり、キャップ１が打栓によって容器口部に装着される際にその打栓力によって注出筒１２の口部１２ａが変形することを防止するために形成される。
【００１６】
キャップ本体２は、注出筒１２、注出筒１２の下端と連続する頂壁１３及び頂壁１３の周縁より垂下する外筒１４とを有する。外筒１４は、その上端部に鍔部８側略３／４周に亘って切欠１４ａが形成されており、残りヒンジ部３側１／４周には凸壁１５が立設されている。又、その下端部内面に、キャップ１が装着される容器（図示せず）の口部に形成された嵌合凹部に嵌合する嵌合突条１６が形成されている。
【００１７】
注出筒１２は、頂壁１３に立設させており、その先端には口部１２ａが形成されている。注出筒１２は、キャップ本体２の中心位置よりもヒンジ部３から離間した位置、つまり、キャップ本体２の偏心位置に形成されている。又、凸壁１５は、その両端に傾斜壁１５ａが形成されている。傾斜壁１５ａは、上蓋４のスカート壁６に形成された傾斜壁６ａと合わさる様に、略同一の傾斜角で形成される。
【００１８】
頂壁１３は、その底面１３ｂに外筒１４と共に前記容器口部が嵌着される嵌着溝１７を形成する内筒１８が外筒１４と同心円状に垂設され、その周縁の外筒１４の切欠１４ａと対向する箇所に係止凸起１９が形成されている。
【００１９】
又、頂壁１３の周縁部１３ａには、薄肉部２０が設けられている。薄肉部２０は、頂壁１３の底面１３ｂに溝部２１を形成することで設けられると共に注出筒１２を囲む様に設けられる。又、薄肉部２０は、キャップ１を容器口部に嵌着する際に破断しない程度の肉厚で形成される。
【００２０】
溝部２１（薄肉部２０）は、底面視略環状に形成されている。本実施形態において、溝部２１（薄肉部２０）は、内筒１８の内面と連続する様に形成されており、断面視略Ｕ字状又は弧状に形成されている。
【００２１】
キャップ１は、打栓等の手段によって、容器口部を嵌着溝１７に嵌合することで、容器口部に取付けられることで使用される。その際に、容器口部が嵌着溝１７に嵌合されることで、内筒１８には、内方に向かって逆ハ字状に変形させ様とする力が働く。そうすると、頂壁１３の注出筒設置面１３ｃには周縁より押され、凸状に変形させようとする力が働くこととなる。
【００２２】
この際、薄肉部２０が設けられていないと、図７に示す比較例のキャップ１０１の様に、頂壁１１３の注出筒設置面１１３ｃの変形によって、注出筒１１２は外方に倒れ、注出筒１１２とインナーリング１２２との密封性は損なわれてしまう。対して、キャップ１の様に薄肉部２０が設けられている場合は、当該注出筒載置面１３ｃの変形は、薄肉部２０によって吸収されるため、注出筒１２が外方へと倒れこむことを防止できる。そのため、キャップ１を容器口部に嵌着後においても、インナーリング１０ａと注出筒１２とが問題なく当接可能となり、容器の密封性は確保することが可能となる。
【００２３】
本発明を上記実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、薄肉部２０は、第１実施形態の様に必ずしも一重である必要はなく、第２実施形態（図３を参照）の様に二重以上設けることも可能である。又、第３実施形態（図４を参照）及び第４実施形態（図５を参照）の様に薄肉部２０を底面視略Ｃ字状にすることも可能である。尚、上記実施形態は、何れも上蓋４とキャップ本体２とがヒンジ部３で連結された所謂ヒンジキャップであるが、上蓋４がキャップ本体２に螺着される所謂スクリューキャップについても適用可能である。又、第５実施形態（図６を参照）の様にインナーリング１０ａを備えた内蓋１０を上蓋４に設ける替りに、上蓋４の天壁５に垂設されたインナーリング２２を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１      合成樹脂製キャップ    ２      キャップ本体        ３      ヒンジ部
４      上蓋                  ５      天壁                ５ａ    内面
６      スカート壁            ６ａ    傾斜壁              ７      筒壁
７ａ    環状突起              ８      鍔部                ９      係合凸起
１０    内蓋                  １０ａ  インナーリング      １１    中足
１２    注出筒                １２ａ  口部                １３    頂壁
１３ａ  周縁部                １３ｂ  底面                １３ｃ  注出筒設置面
１４    外筒                  １４ａ  切欠                １５    凸壁
１５ａ  傾斜壁                １６    嵌合突条            １７    嵌着溝
１８    内筒                  １９    係止凸起            ２０    薄肉部
２１    溝部                  ２２    インナーリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015101401.tif 000007
【図６】
2015101401.tif 000008
【図７】
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