(57)【要約】      （修正有）【課題】開封を容易にしつつも簡単な構成にて量産を可能とするシュリンク包装体の製造方法を提供する。【解決手段】繰り出されたフィルム1の被包装物と接する面とは反対側の面にフィルムの流れる方向に沿って所定の長さを有する粘着テープ片21Pを貼着する貼着工程と、一対のローラ31,32の一方が外周に沿って所定の間隔で配設された刃により粘着テープ片を貼着したフィルムの上記接する面に切込みを形成する切込工程と、を備え、粘着工程では、非粘着層と粘着層を有する粘着テープ21を、非粘着層22と粘着層23からなる粘着剤塗布部と非粘着層からなる粘着剤非塗布部と備えた粘着テープ片として切断し、粘着テープ片の粘着層をフィルムに貼着させ、切込工程では、粘着テープ片を貼着したフィルムを一対のローラの間を通過させることにより粘着剤塗布部の直下のフィルムに切込みを形成しつつも粘着層まで達しないようにした。【選択図】図６
2015217978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンクフィルムに覆われた被包装物を加熱収縮することにより前記被包装物のシュリンク包装体を製造する方法であって、
前記シュリンクフィルムにより前記被包装物を覆う前の工程には、少なくとも、
粘着テープ貼着機構により、原反から繰り出された前記シュリンクフィルムの前記被包装物と接する側とは反対側の面に、前記シュリンクフィルムの流れる方向に沿って所定の長さを有する粘着テープ片を所定の間隔ごとに貼着する粘着テープ貼着工程と、
切込み形成機構により、前記粘着テープ片を貼着した前記シュリンクフィルムの前記被包装物と接する側の面に切込みを形成する切込み形成工程と、
を備え、
前記粘着テープ貼着機構は、
テープ基材からなる非粘着層と、該非粘着層の一部の上に粘着剤が塗布されて形成された粘着層と、を有する粘着テープを、前記非粘着層と前記粘着層の両方からなる粘着剤塗布部と、前記非粘着層だけからなる粘着剤非塗布部と、を二次元的に備えた前記粘着テープ片として切断し、切断した前記粘着テープ片の前記粘着剤塗布部の前記粘着層を前記シュリンクフィルムに貼着させることにより、切断した前記粘着テープ片を前記シュリンクフィルムに貼着させる装置であり、
前記切込み形成機構は、
所定の隙間を空けて互いに反対方向に回転する一対のローラを備え、該一対のローラのうち一方のローラはその外周に沿って一定の間隔で配設された複数の刃を備える装置であって、
前記切込み形成工程において、
前記粘着テープ片を貼着した前記シュリンクフィルムを、前記シュリンクフィルムの前記被包装物と接する側の面を前記一方のローラと対向させて、前記所定の隙間を前記シュリンクフィルムの流れる方向に沿って通過させることにより、前記刃が前記粘着テープ片を貼着した前記シュリンクフィルムの前記被包装物と接する側の面に切込みを形成し、
前記一定の間隔は、前記所定の長さよりも短く、かつ、
前記刃が前記粘着剤塗布部の直下の前記シュリンクフィルムと対向する場合には、前記刃が前記シュリンクフィルムに切込みを形成しつつも、前記刃が前記粘着剤塗布部の前記粘着層まで達しないとともに、前記刃が前記粘着剤非塗布部の直下の前記シュリンクフィルム及び前記粘着テープ片を貼着しない領域の前記シュリンクフィルムと対向する場合には、前記刃が前記シュリンクフィルムに切込みを形成しないように前記刃の高さが設定されていることを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
【請求項２】
前記粘着テープ片は、前記粘着テープ貼着工程において、前記シュリンクフィルムの流れる方向を該粘着テープ片の長手方向として前記シュリンクフィルムに貼着し、
前記シュリンクフィルムに貼着した前記粘着テープ片は、前記シュリンクフィルムの流れる方向に沿って、前記粘着剤塗布部と前記粘着剤非塗布部が隣接して形成されていることを特徴とする請求項１記載のシュリンク包装体の製造方法。
【請求項３】
前記粘着テープ片は、前記粘着テープ貼着工程において、前記シュリンクフィルムの流れる方向を該粘着テープ片の短手方向として前記シュリンクフィルムに貼着し、
前記シュリンクフィルムに貼着した前記粘着テープ片は、前記シュリンクフィルムの流れる方向と直交する方向に沿って、前記粘着剤塗布部と前記粘着剤非塗布部が隣接することを特徴とする請求項１記載のシュリンク包装体の製造方法。
【請求項４】
前記粘着テープ片の前記粘着剤非塗布部は、前記シュリンクフィルムを開封するためのつまみ部を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシュリンク包装体の製造方法。
【請求項５】
前記刃の形状はＵ字型、Ｖ字型またはコ字型を有しており、
前記粘着剤塗布部に形成される切込みの形状は、前記つまみ部から前記粘着剤塗布部に向かって開口したＵ字状、Ｖ字状またはコ字状であることを特徴とする請求項４記載のシュリンク包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンク包装体を製造する方法に関し、特に、シュリンク包装を行う前にシュリンクフィルムに粘着テープを貼着するとともに該粘着テープを貼着した領域に微小な傷を設けることによってシュリンク包装体を容易に開封可能とするシュリンク包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を包装する方法として、熱収縮フィルム（以下、シュリンクフィルムという）を用いたシュリンク包装が多用されている。シュリンク包装は極めて簡易な包装であり、かつ一旦開封すると復元できないため、悪意で商品を汚染される心配がなく、スーパーマーケットなど消費者が自由に触れることができる店舗に陳列する商品に好ましく使用されている。
【０００３】
図１は、従来のシュリンク包装機９０の概要図であり、シュリンク包装体の製造方法を示している。この製造方法では、原反２からガイドローラ３を介して繰り出されたシュリンクフィルム１は製袋部４に送られる。製袋部４にはその後方から被包装物８が搬送ベルト９によって順次送り込まれ、この被包装物８が製袋部４に入るとその上方及び側方がシュリンクフィルム１によって筒状に包被される。製袋部４の前方には一対の縦シールローラ１０ａ及び１０ｂが配設され、これによって被包装物８を筒状に包被したシュリンクフィルム１の両端部は被包装物８の下面中央部において縦方向に熱シールされる。この縦シールローラ１０ａ及び１０ｂの前方には上下一対の横シールカッター刃１１ａ及び１１ｂを備えた横シール部１２ａ及び１２ｂが配設され、被包装物８を内包したシュリンクフィルム１がこの間を通過すると、被包装物８の前後端の筒状シュリンクフィルム１が横方向にシールされると同時に隣接する被包装物８を包被するシュリンクフィルム１から切断分離される。このようにして、シュリンクフィルム１内に包装されかつシールされた被包装物８は、次いでシュリンクトンネル１３内に進入され、ここにおいてシュリンクフィルム１は熱収縮して被包装物８の表面に密着してシュリンク包装体１４が得られるようになっている。
【０００４】
ところが、図１に示した製造方法により製造されたシュリンク包装体１４は、開封が困難であるという問題を有する。この点、本出願人は、この問題を解消すべく、シュリンク包装後のシュリンクフィルム１に微小な傷を設け、この傷に粘着テープ片を貼着してシュリンク包装体の開封を容易とするシュリンク包装開封方法を開示している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１００７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シュリンク包装後のシュリンクフィルムに微小な傷を設け、この傷に粘着テープ片を貼着する方法は、シュリンクフィルムを吸引した緊張状態において傷をつけるため、微小な傷を正確に設けるという点において確実性に欠けるという問題があった。すなわち、この方法では歩留まりが悪く、量産性に適していないという問題があった。
【０００７】
一方、シュリンク包装前にシュリンクフィルムに微小な傷を設ける方法もあるが、シュリンク包装前に微小な傷を設けると、以後の工程においてシュリンクフィルムが伸縮するため、この伸縮によりシュリンクフィルムが破れたり、また、設けた傷の位置管理が困難になったりして、実用化が難しいという問題があった。また、シュリンク包装前に設けた微小な傷に粘着テープ片を貼着すれば、シュリンクフィルムを保護するという観点では上記問題は解消されるが、シュリンク包装機の構成が複雑になるという問題が生じていた。
【０００８】
本発明は上記の事情を鑑みてなされたものであり、開封を容易にしつつも簡単な構成にて量産を可能とするシュリンク包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るシュリンク包装体の製造方法は、その一態様として、シュリンクフィルムに覆われた被包装物を加熱収縮することにより被包装物のシュリンク包装体を製造する方法であって、シュリンクフィルムにより被包装物を覆う前の工程には、少なくとも、粘着テープ貼着機構により、原反から繰り出されたシュリンクフィルムの被包装物と接する側とは反対側の面に、シュリンクフィルムの流れる方向に沿って所定の長さを有する粘着テープ片を所定の間隔ごとに貼着する粘着テープ貼着工程と、切込み形成機構により、粘着テープ片を貼着したシュリンクフィルムの被包装物と接する側の面に切込みを形成する切込み形成工程と、を備える。
【００１０】
すなわち、本発明の一態様に係るシュリンク包装体の製造方法は、シュリンク包装を行う前にシュリンクフィルムに粘着テープを貼着するとともにシュリンクフィルムの該粘着テープを貼着した領域に微小な傷を設けることによってシュリンク包装体を容易に開封可能とするシュリンク包装体の製造方法である。
【００１１】
ここで、粘着テープ貼着機構は、テープ基材からなる非粘着層と、非粘着層の一部の上に粘着剤が塗布されて形成された粘着層と、を有する粘着テープを、非粘着層と粘着層の両方からなる粘着剤塗布部と、非粘着層だけからなる粘着剤非塗布部と、を二次元的に備えた粘着テープ片として切断し、切断した粘着テープ片の粘着剤塗布部の粘着層をシュリンクフィルムに貼着させることにより、切断した粘着テープ片をシュリンクフィルムに貼着させる装置である。また、切込み形成機構は、所定の隙間を空けて互いに反対方向に回転する一対のローラを備え、該一対のローラのうち一方のローラはその外周に沿って一定の間隔で配設された複数の刃を備える装置であって、切込み形成工程においては、粘着テープ片を貼着したシュリンクフィルムを、シュリンクフィルムの被包装物と接する側の面を一方のローラと対向させて、所定の隙間をシュリンクフィルムの流れる方向に沿って通過させることにより、刃が粘着テープ片を貼着したシュリンクフィルムの被包装物と接する側の面に切込みを形成する。
【００１２】
そして、本発明の一態様に係るシュリンク包装体の製造方法は、（１）一定の間隔は、所定の長さよりも短く、かつ、（２）（ａ）刃が粘着剤塗布部の直下のシュリンクフィルムと対向する場合には、刃がシュリンクフィルムに切込みを形成しつつも、刃が粘着剤塗布部の粘着層まで達しないとともに、（２）（ｂ）刃が粘着剤非塗布部の直下のシュリンクフィルム及び粘着テープ片を貼着しない領域のシュリンクフィルムと対向する場合には、刃がシュリンクフィルムに切込みを形成しないように刃の高さが設定されていることを特徴とするシュリンク包装体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、開封を容易にしつつも簡単な構成にて量産が可能であるシュリンク包装体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のシュリンク包装機の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法において、巻き出されたシュリンクフィルムに粘着テープの一片を一定間隔で貼着させる様子を横方向から見た側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法において、粘着テープの一片を貼着させた後のシュリンクフィルムを上方向から見た平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法に用いられる粘着テープを上方向から見た平面図、（ｂ）は、当該粘着テープを横方向から見た側面図（拡大図）である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法において、切込み形成機構が粘着テープ片を貼着したシュリンクフィルムに切込みを形成する様子を横方向から見た側面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法の切込み形成工程において用いられるローラに設けられた刃の形状を示す外観図（拡大図）である。
【図８】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法の切込み形成工程において、粘着テープ片を貼着したシュリンクフィルムに形成された切込みの位置及び形状を示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係るシュリンク包装体の外観図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法を説明する図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法の切込み形成工程において用いられるローラに設けられた刃の形状を示す外観図（拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
＜シュリンク包装体の製造方法＞
図２は、本発明の一実施の形態（第１の実施の形態）に係るシュリンク包装体の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法は、本実施の形態に係るシュリンク包装機１００によりシュリンク包装体１５を製造する方法である。ここで、シュリンク包装機１００の構成は図示しないが、その全体構成は図１に示した従来のシュリンク包装機９０と略同一であり、シュリンク包装機９０に後述する粘着テープ貼着機構２０及び切込み形成機構３０を付加した構成となっている。なお、以下、シュリンク包装機１００のうちシュリンク包装機９０と同一の部位については同一の参照符号を付して説明を行う。
【００１７】
本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法では、図２に示すように、まず、原反２から巻き出されたシュリンクフィルム１に一定間隔で所定の大きさの粘着テープ片２１Ｐを貼着させ（ステップＳ１０、Ｓ２０）、この粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１に切込みを形成する（ステップＳ３０）。次に、この切込みが形成されたシュリンクフィルム１によって被包装物８を筒状に包被し（ステップＳ４０）、包被したシュリンクフィルム１を縦シール、並びに横シール及びカットした（ステップＳ５０、Ｓ６０）後、シュリンクフィルム１内に包装されかつシールされた被包装物８をシュリンクトンネル１３内に進入させて、シュリンクフィルム１を熱収縮させ（ステップＳ７０）、被包装物８の表面にシュリンクフィルム１が密着したシュリンク包装体１５を製造する。
【００１８】
このように本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法は、シュリンク包装前にシュリンクフィルム１に粘着テープ片２１Ｐを貼着し、粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１に切込みを形成して、シュリンク包装体１５を製造する方法であり、粘着テープ貼着工程（ステップＳ２０）及び切込み形成工程（ステップＳ３０）が従来にない新規な工程となっている。したがって、以下、粘着テープ貼着工程（ステップＳ２０）及び切込み形成工程（ステップＳ３０）について詳細に説明する。
【００１９】
＜粘着テープ貼着工程＞
まず、図３〜図５を用いて、ステップＳ２０の粘着テープ貼着工程について説明する。
【００２０】
図３及び図４は、原反２から巻き出されたシュリンクフィルム１に、テープロール１９から巻き出された粘着テープ２１の一片２１Ｐを一定間隔で貼着させる様子を示している。粘着テープ片２１Ｐは、粘着テープ貼着機構２０（例えば、ラベラーなど）が粘着テープ２１を一定の長さＬ１に切断することにより生成されるものである。また、粘着テープ片２１Ｐは、粘着テープ貼着機構２０によりシュリンクフィルム１の所定位置に貼付されるものであるが、この粘着テープ片２１Ｐをシュリンクフィルム１に貼着する方式は特に限定されるものではない。本実施の形態においては、粘着テープ片２１Ｐを粘着テープ貼着機構２０の移動可能なアーム先に真空吸引した後にアームを所定位置まで移動させ、所定位置において真空吸引を終了させることにより、粘着テープ片２１Ｐをシュリンクフィルム１の所定位置に貼着させる方式を採用している。
【００２１】
詳しくは、図３は、シュリンクフィルム１及び粘着テープ２１（粘着テープ片２１Ｐ）を横方向から見た側面図（拡大図）であり、Ｄ１はシュリンクフィルム１の流れる方向、Ｄ２は粘着テープ２１の流れる方向を示している。また、図４は、粘着テープ片２１Ｐを貼着させた後のシュリンクフィルム１を上方向から見た平面図である。また、図５は、粘着テープ２１の構成図であり、図５（ａ）は、粘着テープ２１を上方向から見た平面図、図５（ｂ）は、粘着テープ２１を横方向から見た側面図（拡大図）である。
【００２２】
粘着テープ２１は、図５（ｂ）に示すように、テープ基材である非粘着層２２の上に粘着剤が塗布されて形成された粘着層２３を一定間隔ごとに有するテープであり、この粘着層２３の粘着剤により粘着テープ２１はシュリンクフィルム１に貼着するようになっている。粘着テープ２１は、テープの長手方向（粘着テープ２１の流れる方向Ｄ２）に沿って粘着層２３が存在する部位と存在しない部位があるので、粘着テープ２１は、平面的には図５（ａ）に示すように、非粘着層２２及び粘着層２３の両方からなる粘着剤塗布部２１Ａと、非粘着層２２だけからなる粘着剤非塗布部２１Ｂとに大別される。このように粘着テープ２１は、テープの長手方向に沿って粘着剤塗布部２１Ａと粘着剤非塗布部２１Ｂとが交互に形成されたテープとなっている。
【００２３】
ここで、粘着テープ２１の厚さＴＢのうち、非粘着層２２の厚さをＴＢ１、粘着層２３の厚さをＴＢ２とすると、本実施の形態では、ＴＢ１は３０〜５０μｍ、ＴＢ２は２０〜３０μｍであるが、粘着テープ２１の厚さはこれに限定されるものではない。なお、シュリンクフィルム１の厚さをＴＡとすると、本実施の形態では、ＴＡは約１０μｍ程度であるので、粘着テープ２１の厚さＴＢはシュリンクフィルム１の厚さＴＡに比べて十分に厚いものである。
【００２４】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すＣ１は粘着テープ２１を切断する位置を示している。図４に示すように、切断された粘着テープ片２１Ｐの長手方向（シュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１）の長さをＬ１、粘着テープ片２１Ｐの短手方向の長さ（粘着テープ２１の幅）をＷ１とすると、本実施の形態では、Ｌ１は３５ｍｍ、Ｗ１は１７ｍｍとしているが、粘着テープ片２１Ｐの大きさはこれに限定されるものではなく、被包装物８の大きさに応じて種々変更可能である。また、粘着層２３の長手方向（シュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１）の長さをＬ２とすると、図３及び図４に示すように、Ｌ１＞Ｌ２であるから、粘着テープ片２１Ｐの長手方向の一端に形成された非粘着層２２は、粘着テープ片２１Ｐの長手方向に沿って突出することになる。本実施の形態では、この突出した非粘着層２２が開封つまみ部Ｈを形成し、シュリンクフィルム１を引き裂くための有効な起点となる。また、粘着テープ片２１Ｐは、図４に示すように、シュリンクフィルム１の幅方向における略中央部に貼着される。ここで、仮想直線ＶＬは、それぞれの粘着テープ片２１Ｐが貼着されるシュリンクフィルム１上の位置を直線的に結んだ仮想線である。
【００２５】
このように本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法の粘着テープ貼着工程は、テープの流れる方向に粘着剤塗布部２１Ａと粘着剤非塗布部２１Ｂとを順次交互に備える粘着テープ２１を一定の長さに切断し、切断したそれぞれの粘着テープ片２１Ｐの長手方向をシュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１に沿って一定間隔で貼着させる工程となっている。
【００２６】
＜切込み形成工程＞
次に、図６〜図８を用いて、ステップＳ３０の切込み形成工程について説明する。
【００２７】
図６は、切込み形成機構３０が粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１に切込みを形成する様子を示している。なお、図６は、切込み形成機構３０及び粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１を横方向から見た側面図（拡大図）である。
【００２８】
切込み形成機構３０は、具体的には、同一速度で反対方向に回転する一対のローラ３１及びローラ３２から構成されており、シュリンクフィルム１と接する側のローラ３１には、その外周上に一定間隔ＬＸで切込みを形成する複数の刃３３が設けられている。そのため、粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１がローラ３１とローラ３２の間を通過する場合には、ローラ３１及びローラ３２のシュリンクフィルム１に対する押圧及び刃３３のシュリンクフィルム１に対する接触により、シュリンクフィルム１には切込みが形成されるようになっている。このことを、シュリンクフィルム１及び粘着テープ片２１Ｐの厚さや長さ、並びに刃３３の間隔及び高さとの関係から詳細に説明する。
【００２９】
図６（ａ）は、ローラ３１の刃３３が粘着剤塗布部２１Ａの直下にあり、刃３３がシュリンクフィルム１に切込みを形成している様子を示している。本実施の形態では、ローラ３１とローラ３２の間の隙間ＴＸが粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１の厚さと略同一となるようにローラ３１及びローラ３２を配置している。すなわち、ＴＸ≒ＴＡ＋ＴＢの関係がある。ローラ３１及びローラ３２をこのような配置のもと、ローラ３１の刃３３が粘着剤塗布部２１Ａの直下にある場合には、刃３３はシュリンクフィルム１に接触し、切込みを形成する一方、粘着テープ片２１Ｐの非粘着層２２には達しない高さに調整されている。すなわち、刃３３の高さをＴＣとすると、粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１と刃３３の間にはＴＣ≦ＴＡ＋ＴＢ２の関係が成り立つ。なお、刃３３は粘着テープ片２１Ｐの非粘着層２２に達しなければよいので、シュリンクフィルム１の層までしか達しなくてもよいし、粘着テープ片２１Ｐの粘着層２３まで達するようにしてもよい。
【００３０】
また、ローラ３１に設けられた隣接する刃３３の間隔をＬＸとすると、刃３３の間隔ＬＸと粘着テープ片２１Ｐの粘着剤塗布部２１Ａの長手方向（シュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１）の長さＬ２の間にはＬＸ≦Ｌ２の関係が成り立つ。すなわち、粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１がローラ３１とローラ３２の間を通過する場合、粘着剤塗布部２１Ａの直下のシュリンクフィルム１には少なくとも１つの切込みが形成されることになる。この結果、シュリンクフィルム１のうち粘着テープ片２１Ｐを貼着した領域に関しては、粘着剤塗布部２１Ａの直下に確実に切込みが形成されることになる。
【００３１】
一方、図６（ｂ）は、ローラ３１の刃３３が粘着剤非塗布部２１Ｂの直下にあり、刃３３がシュリンクフィルム１に切込みを形成していない様子を示している。この場合には、粘着層２３の厚さＴＢ２相当の隙間が生じるので、刃３３がシュリンクフィルム１に接触しても、シュリンクフィルム１が上方に逃げてしまい、刃３３によりシュリンクフィルム１及び非粘着層２２に切込みが形成されることはない。すなわち、ローラ３１とローラ３２の間の隙間ＴＸと、シュリンクフィルム１及び粘着テープ片２１Ｐの非粘着層２２の厚さＴＢ１並びに刃３３の高さＴＣの間にはＴＡ＋ＴＢ１＋ＴＣ＜ＴＸの関係が成り立つ。この結果、シュリンクフィルム１のうち粘着テープ片２１Ｐを貼着した領域であっても、粘着剤非塗布部２１Ｂの直下には切込みが形成されることはない。
【００３２】
なお、図示していないがシュリンクフィルム１のうち粘着テープ片２１Ｐを貼着していない領域、つまりシュリンクフィルム１だけの領域に関してもシュリンクフィルム１が上方に逃げてしまうので、シュリンクフィルム１に切込みが形成されることはない。
【００３３】
図７は、ローラ３１に設けられた刃３３の形状を詳しく示す外観図（拡大図）である。ローラ３１の外周には、外周線ＧＬに沿って間隔ＬＸごとに回転方向に向かってＵ字状に開口した刃３３が配設されている。この外周線ＧＬは、図４に示した仮想直線ＶＬと一致する位置に設けられているので、刃３３によるシュリンクフィルム１に対する切込みは仮想直線ＶＬ上に形成されることとなる。つまり、仮想直線ＶＬはローラ３１の刃３３の刃先が通った位置を示す直線でもあり、仮想直線ＶＬ上の粘着テープ片２１Ｐの粘着剤塗布部２１Ａにおいてのみ切込みが形成される。なお、隣接する刃３３の間隔をＬＸとは、正確には図７に示すように、隣接する刃３３の中央部３３ａ間の距離を意味する。
【００３４】
図８は、粘着テープ片２１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１に形成された切込みの位置及び形状を示す図である。切込み形成機構３０により粘着剤塗布部２１Ａの直下のシュリンクフィルム１に形成された切込み２４は、図７に示したローラ３１の刃３３の形状により、粘着テープ片２１Ｐの開封つまみ部Ｈ側からテープ片の長手方向に沿ってＵ字状に開口した形状となっている。これにより、開封つまみ部Ｈを引っ張ると、Ｕ字状の切込みがシュリンクフィルム１の破れの起点となり、シュリンクフィルム１を一定幅で容易に破り始めることができる。なお、切込みの形状は、Ｕ字状に限定されるものではなく、一定幅で切込みが形成される形状であれば何でもよい。例えば、刃３３の刃先の形状をＶ字状、Ｈ字状、コ字状などにして、Ｖ字状、Ｈ字状、コ字状などの切込みを形成してもよい。
【００３５】
このように本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法の切込み形成工程は、切込み形成機構３０の刃３３が粘着テープ片２１Ｐの粘着剤塗布部２１Ａの直下のシュリンクフィルム１に切込み２４を形成する工程となっている。そして、この切込み２４は、粘着剤塗布部２１Ａの直下のシュリンクフィルム１に少なくとも一か所は形成されるものであり、また、この切込み２４の深さは、粘着テープ片２１Ｐの非粘着層２２までは達しない深さである。すなわち、本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法は、シュリンクフィルム１の粘着テープ２１を貼着している領域に好適な深さの微小な傷を確実に形成することができるという効果を有する。また、切込み形成機構３０は、刃３３を有する一対のローラ３１及び３２という簡素な構成であるから、従来のシュリンク包装機に簡単に組み込むことも可能である。
【００３６】
以上から、本実施の形態によれば、開封を容易にしつつも簡単な構成にて量産性に優れたシュリンク包装体の製造方法を提供することができる。
【００３７】
＜シュリンク包装体＞
図９は、本実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法により製造されたシュリンク包装体１５の外観図である。図９（ａ）は、図２のステップＳ６０の工程を終了した後、つまりシュリンクフィルム１に覆われた被包装物８の加熱前の外観図であり、図９（ｂ）は、図２のステップＳ７０の工程を終了した後、つまりシュリンクフィルム１に覆われた被包装物８を加熱して製造されたシュリンク包装体１５の外観図である。粘着テープ片２１Ｐは、被包装物８の上面の略中央に貼付されている。被包装物８は、例えば、弁当や総菜などの収容に用いられるプラスチック製の容器が想定されるが、特にこれに限定されるものではない。
【００３８】
本実施の形態に係るシュリンク包装体１５は、開封つまみＨを摘んで引っ張ることにより、切込み２４を起点とする破れが容易に形成されるので、利用者はシュリンク包装体１５を容易に開封することができる。
【００３９】
＜その他の実施の形態＞
なお、本実施の形態では、図５（ａ）に示すように、粘着剤塗布部２１Ａと粘着剤非塗布部２１Ｂをテープの流れる方向Ｄ２に交互に形成する粘着テープ２１を、テープの流れる方向Ｄ２に対して巻き出しかつカットして、そのままシュリンクフィルム１に貼着するようにした。つまり、図４に示すように、粘着テープ片２１Ｐの長手方向をシュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１として粘着テープ片２１Ｐをシュリンクフィルム１に貼着させたが、粘着テープの構成及び粘着テープ片を貼着する方向はこれに限定されるものではない。
【００４０】
図１０及び図１１は、本発明の別の実施の形態（第２の実施の形態）に係るシュリンク包装体の製造方法を説明する図である。図１０（ａ）は、第２の実施の形態に係る粘着テープ４１を上方向から見た平面図、図１０（ｂ）は、粘着テープ片４１Ｐを貼着させた後のシュリンクフィルム１を上方向から見た平面図、図１０（ｃ）は、粘着テープ片４１Ｐを貼着したシュリンクフィルム１に形成された切込み４４の位置及び形状を示す図、図１１は、第２の実施の形態に係る切込み形成機構５０のローラ５１に設けられた刃５３の形状を詳しく示す外観図（拡大図）である。
【００４１】
本発明の第２の実施の形態に係る粘着テープ貼着工程では、第２の実施の形態に係る粘着テープ貼着機構４０（図示せず）が、図１０（ａ）に示すように、粘着剤塗布部４１Ａと粘着剤非塗布部４１Ｂを粘着テープ４１の幅方向に交互に形成する粘着テープ４１を、テープの流れる方向Ｄ２に対して巻き出しかつ位置Ｃ２にてカットして、そのままシュリンクフィルム１に貼着する。つまり、図１０（ｂ）に示すように、粘着テープ片４１Ｐの長手方向をシュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１と直交するように粘着テープ片４１Ｐをシュリンクフィルム１に貼着させるようになっている。
【００４２】
図示しないが粘着テープ４１の粘着剤塗布部４１Ａは非粘着層２２及び粘着層２３からなり、粘着剤非塗布部４１Ｂは非粘着層２２だけからなるものであり、粘着テープ片４１Ｐは粘着テープ片２１Ｐと同一の構成及び大きさを有している。すなわち、図１０（ｂ）に示した粘着テープ片４１Ｐは、図４に示した粘着テープ片２１Ｐを時計回りに９０度回転させたものと同一である。
【００４３】
第２の実施の形態に係る切込み形成工程では、第１の実施の形態と同様に、切込み形成機構５０により粘着剤塗布部４１Ａの直下のシュリンクフィルム１に切込みを形成する。この場合、シュリンクフィルム１の厚さをＴＡ、粘着テープ４１の厚さＴＢのうち、非粘着層２２の厚さをＴＢ１、粘着層２３の厚さをＴＢ２、刃５３の高さＴＣとすると、第１の実施の形態と同様に、ＴＣ≦ＴＡ＋ＴＢ２の関係が成り立ち、刃５３の間隔ＬＹと粘着テープ片４１Ｐの粘着剤塗布部４１Ａの短手方向（シュリンクフィルム１の流れる方向Ｄ１）の長さＷ１の間にはＬＹ≦Ｗ１の関係が成り立つ。
【００４４】
ここで、切込み形成機構５０は、第１の実施の形態と同様に、同一速度で反対方向に回転する一対のローラ５１及びローラ３２から構成されており、シュリンクフィルム１と接する側のローラ５１には、その外周上に一定間隔ＬＹで切込みを形成する刃５３が設けられている。ローラ５１の外周には、図１１に示すように、外周線ＧＬに沿って間隔ＬＹごとに回転軸に向かってＵ字状に開口した刃５３が配設されている。この外周線ＧＬは、図１０（ｂ）に示した仮想直線ＶＬと一致する位置に設けられているので、刃５３によるシュリンクフィルム１に対する切込みは仮想直線ＶＬ上に形成されることとなる。つまり、仮想直線ＶＬはローラ５１の刃５３の刃先が通った位置を示す直線でもあり、仮想直線ＶＬ上の粘着テープ片４１Ｐの粘着剤塗布部４１Ａにおいてのみ切込みが形成される。なお、隣接する刃５３の間隔ＬＹとは、正確には図１１に示すように、隣接する刃５３の中央部５３ａ間の距離を意味する。
【００４５】
このようなローラ５１を有する切込み形成機構５０により粘着剤塗布部４１Ａの直下のシュリンクフィルム１に形成された切込み４４は、図１０（ｃ）に示すように、粘着テープ片４１Ｐの開封つまみ部Ｈ側から粘着テープ片４１Ｐの長手方向に沿ってＵ字状に開口した形状となる。これにより、開封つまみ部Ｈを引っ張ると、Ｕ字状の切込みがシュリンクフィルム１の破れの起点となり、シュリンクフィルム１を一定幅で容易に破り始めることができる。なお、第２の実施の形態に係る切込みの形状も、Ｕ字状に限定されるものではなく、一定幅で切込みが形成される形状であれば何でもよい。例えば、刃５３の刃先の形状をＶ字状、Ｈ字状、コ字状などにして、Ｖ字状、Ｈ字状、コ字状などの切込みを形成してもよい。
【００４６】
このように第２の実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法の切込み形成工程は、切込み形成機構５０の刃５３が粘着テープ片４１Ｐの粘着剤塗布部４１Ａの直下のシュリンクフィルム１に切込み４４を形成する工程となっている。そして、この切込み４４は、粘着剤塗布部４１Ａの直下のシュリンクフィルム１に少なくとも一か所は形成されるものであり、また、この切込み４４の深さは、粘着テープ片４１Ｐの非粘着層２２までは達しない深さである。すなわち、第２の実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法は、シュリンクフィルム１の粘着テープ４１を貼着している領域に好適な深さの微小な傷を確実に形成することができるという効果を有する。また、切込み形成機構５０は、刃５３を有する一対のローラ５１及び３２という簡素な構成であるから、従来のシュリンク包装機に簡単に組み込むことが可能である。
【００４７】
以上から、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、開封を容易にしつつも簡単な構成にて量産性に優れたシュリンク包装体の製造方法を提供することができる。
【００４８】
また、第２の実施の形態に係る粘着テープ４１は、第１の実施の形態に係る粘着テープ２１に比べて、容易かつ低価に製造できるので、第２の実施の形態に係るシュリンク包装体の製造方法は、より製造コストを低減できる実用的な方法である。
【００４９】
なお、第１の実施の形態に係る粘着テープ貼着機構２０及び第２の実施の形態に係る粘着テープ貼着機構４０は、いずれもシュリンクフィルム１の流れる方向と粘着テープの流れる方向を同一とし、カットされた粘着テープ片をテープの流れる方向のまま（方向の変更を行わずに）にシュリンクフィルム１に貼着する構成とした。しかしながら、これとは別にカットされた粘着テープ片をテープの流れる方向とは異なる方向に方向を変更してシュリンクフィルム１に貼着する構成としてもよい。
【００５０】
例えば、第１の実施の形態においてカットされた粘着テープ片２１Ｐを時計回りに９０度回転させてシュリンクフィルム１に貼着させれば、図１０（ｂ）に示すような貼付態様にて粘着テープ片２１Ｐをシュリンクフィルム１に貼着させることが可能である。また、同様にして、第２の実施の形態においてカットされた粘着テープ片４１Ｐを反時計回りに９０度回転させてシュリンクフィルム１に貼着させれば、図４に示すような貼付態様にて粘着テープ片４１Ｐをシュリンクフィルム１に貼着させることが可能である。
【００５１】
このように粘着テープの構成を変更することなく、粘着テープのシュリンクフィルムに対する貼付態様を変更してもよい。これにより同一の粘着テープであっても、用途に応じた多様な貼付態様を実現することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、本発明の実施の形態に対して種々の変形や変更を施すことができ、そのような変形や変更を伴うものもまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１  シュリンクフィルム
８  被包装物
１４、１５  シュリンク包装体
２０、４０  粘着テープ貼着機構
２１、４１  粘着テープ
２１Ｐ、４１Ｐ  粘着テープ片
２１Ａ、４１Ａ  粘着剤塗布部
２１Ｂ、４１Ｂ  粘着剤非塗布部
２２  非粘着層
２３  粘着層
２４  切込み
３０、５０  切込み形成機構
３１、３２、５１  ローラ
３３、５３  刃
９０、１００  シュリンク包装機
ＴＡ  シュリンクフィルムの厚さ
ＴＢ  粘着テープの厚さ
ＴＢ１  粘着テープの非粘着層の厚さ
ＴＢ２  粘着テープの粘着層の厚さ
ＴＣ  刃の高さ
ＬＸ  刃の間隔
Ｄ１  シュリンクフィルムの流れる方向
Ｄ２  粘着テープの流れる方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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