(57)【要約】【課題】キャスタを有する装置をより確実に固定する【解決手段】固定装置３０は、キャスタの導入および導出を行うための導入出路３４と、導入出路３４と連続して形成され、キャスタと対向する底壁３３と、底壁３３よりも高い位置に形成され、支持脚部分２０の底面を保持する保持部３６ａ，３６ｂとを備え、キャスタ２１の底面と底壁３３とが接しないように、キャスタ２１の底面と底壁３３との間に隙間が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の底面にキャスタが取り付けられた装置であって、
上記キャスタを内在させると共に、上記装置本体の底面を支持する固定装置を備え、
上記固定装置は、
上記キャスタの導入および導出を行うための導入出路と、
上記導入出路と連続して形成され、上記キャスタと対向する底面部と、
上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部とを備え、
上記キャスタの底面と上記底面部とが接しないように、上記キャスタの底面と上記底面部との間に隙間が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
上記底面部には、凹部が形成されており、
上記凹部の底から上記保持部の保持面までの距離が、上記キャスタの底面から上記装置本体の底面までの距離よりも大きくなるような位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
上記凹部の段差部分は、スロープ状になっていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
上記凹部は、上記底面部に形成された開口部であることを特徴とする請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
上記導入出路および上記底面部は、連続した平面であり、
上記保持部における上記装置本体の導出入側は、スロープ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
上記導入出路における床面との段差部分は、スロープ状になっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
底面にキャスタが取り付けられた装置本体を、上記キャスタの導入および導出を行うための導入出路と、上記導入出路と連続して形成され、上記キャスタと対向する底面部と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部とを備える固定装置によって固定する固定方法であって、
上記キャスタを上記導入出路上に導入する導入工程と、
導入された上記キャスタの底面が上記底面部に接しないように、上記キャスタの底面と上記底面部との間に隙間を設けて上記装置本体の底面を上記保持部により保持する保持工程とを含むことを特徴とする固定方法。
【請求項８】
底面にキャスタが取り付けられた装置本体を固定する固定装置であって、
上記キャスタの導入および導出を行うための導入出路と、
上記導入出路と連続して形成され、上記キャスタと対向する底面部と、
上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部とを備えることを特徴とする固定装置。
【請求項９】
上記底面部から上記保持部の保持面までの距離は、上記導入出路から上記保持部の保持面までの距離よりも長いことを特徴とする請求項８に記載の固定装置。
【請求項１０】
上記底面部には、凹部が形成されており、
上記凹部の底から上記保持部の保持面までの距離は、上記導入出路から上記保持部の保持面までの距離よりも長いことを特徴とする請求項９に記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスタを有する装置本体を固定する固定装置を備えた装置、当該固定装置による固定方法、および当該固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面に設置するようなプリンタ等の電子機器においては、その設置搬入時または設置場所変更時等の移動を容易に行うため、床面との接地部分にキャスタが設けられている。このような電子機器では、移動後には電子機器が移動しないように固定することが求められている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内部にキャスタを保持させるための凹部を有し、その凹部の内面にはキャスタが乗り上げ可能な曲面部が形成され、床面との接地部分（すなわち、凹部の外面）は曲面形状である固定装置が開示されている。特許文献１に開示されている固定装置では、キャスタが移動する際に、凹部の内面の曲面部にキャスタが乗り上げ、それに伴い固定装置が揺動し、固定装置の上部部分とプリンタの底面部分とが干渉接触することにより、固定装置の揺動を停止させる抗力が生じる。これにより、プリンタを固定させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９８６０２号公報（１９９９年７月２７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている固定装置では、キャスタが床面と接地しており、かつ、固定装置自体も揺動可能に形成されていることから、キャスタと固定装置との間に遊びの空間が存在する。そのため、プリンタのヘッドの移動により生じる慣性力によってキャスタが移動しようとした場合には、その揺動を抑制はできるが、その空間内で揺動が生じてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャスタを有する装置本体をより確実に固定することができる固定装置を備えた装置、当該固定装置による固定方法、および当該固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る装置は、装置本体の底面にキャスタが取り付けられた装置であって、上記キャスタを内在させると共に、上記装置本体の底面を支持する固定装置を備え、上記固定装置は、上記キャスタの導入および導出を行うための導入出路と、上記導入出路と連続して形成され、上記キャスタと対向する底面部と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部とを備え、上記キャスタの底面と上記底面部とが接しないように、上記キャスタの底面と上記底面部との間に隙間が設けられている。
【０００８】
上記の構成によれば、保持部が装置本体の底面を保持することになり、キャスタの底面は浮いている状態になる。すなわち、キャスタの底面は底面部に接していない状態になる。そのため、装置に生じる振動は、固定装置（より具体的には保持部）と底面との間の隙間に起因するもののみになる。これにより、キャスタの構成部品の間に隙間が生じていたり、キャスタと装置本体との間に隙間が生じていたりしても、これらの隙間に起因して発生する振動を抑制することができ、装置に生じる振動を最小限に抑えることができる。よって、本発明の一態様に係る装置によれば、固定装置により装置本体をより確実に固定することができる。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る装置においては、上記底面部には、凹部が形成されており、上記凹部の底から上記保持部の保持面までの距離が、上記キャスタの底面から上記装置本体の底面までの距離よりも大きくなるような位置に形成されている。
【００１０】
上記の構成によれば、キャスタは底面部に落下する。落下に伴い装置本体が下がることにより、キャスタの底面は浮いている状態になるため、キャスタの底面は底面部に接していない状態になる。装置を固定しようとする際には、装置本体が自重にてその状態を変えることができるため、装置の固定時に付加する力を小さくすることができ、作業性が向上する。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る装置においては、上記凹部の段差部分は、スロープ状になっている。
【００１２】
上記の構成によれば、装置本体を固定装置から外す際に、キャスタがスムーズに移動し、底面部上に乗り上がりやすくなり、不要な力をかけずに装置本体を固定装置から外すことができる。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る装置においては、上記凹部は、上記底面部に形成された開口部である。
【００１４】
上記の構成によれば、キャスタが底面部に形成された開口部にまで達すると、キャスタは開口部内に落下する。落下に伴い装置本体が下がることにより、保持部が装置本体の底面を保持することになり、キャスタの底面は浮いている状態になる。凹部を開口部とすることで、固定装置の底面部の高さを相対的に小さくすることが可能となり、キャスタの底面部への乗り上げを容易にすることができる。
【００１５】
また、本発明の一態様に係る装置においては、上記導入出路および上記底面部は、連続した平面であり、上記保持部における上記装置本体の導出入側は、スロープ状に形成されている。
【００１６】
上記の構成によれば、装置本体の底面を保持部上に乗せる動作が必要であるが、軽量な装置本体であれば何ら問題なく適用することができる。接地する床面の種類が、床面と固定装置を面で接した状態で配置できない場合に、有効である。
【００１７】
また、本発明の一態様に係る装置においては、上記導入出路における床面との段差部分は、スロープ状になっている。
【００１８】
上記の構成によれば、装置本体を固定装置に固定する際に、キャスタが導入出路上に乗り上がりやすくなる。また、導入出路に厚みがある場合でも、より容易にキャスタを導入出路上に乗り上げさせることができ、キャスタを導入出路上に乗り上げさせるために装置本体を大幅に動かす必要がない。
【００１９】
また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る固定方法は、底面にキャスタが取り付けられた装置本体を、上記キャスタの導入および導出を行うための導入出路と、上記導入出路と連続して形成され、上記キャスタと対向する底面部と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部とを備える固定装置によって固定する固定方法であって、上記キャスタを上記導入出路上に導入する導入工程と、導入された上記キャスタの底面が上記底面部に接しないように、上記キャスタの底面と上記底面部との間に隙間を設けて上記装置本体の底面を上記保持部により保持する保持工程とを含む。
【００２０】
上記の方法によれば、固定装置により装置本体をより確実に固定することができる。
【００２１】
また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る固定装置は、底面にキャスタが取り付けられた装置本体を固定する固定装置であって、上記キャスタの導入および導出を行うための導入出路と、上記導入出路と連続して形成され、上記キャスタと対向する底面部と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部とを備える。
【００２２】
上記の構成によれば、装置本体をより確実に固定することができる。
【００２３】
また、本発明の一態様に係る固定装置においては、上記底面部から上記保持部の保持面までの距離は、上記導入出路から上記保持部の保持面までの距離よりも長い。
【００２４】
上記の構成によれば、キャスタが底面部にまで達すると、保持部が装置本体の底面を保持することになり、キャスタの底面は浮いている状態になる。底面部と保持部の保持面との距離を調整することで、他の装置を用いずにキャスタの底面を浮いた状態にして装置を固定することが可能となる。
【００２５】
また、本発明の一態様に係る固定装置は、上記底面部には、凹部が形成されており、上記凹部の底から上記保持部の保持面までの距離は、上記導入出路から上記保持部の保持面までの距離よりも長い。
【００２６】
上記の構成によれば、キャスタが底面部に形成された凹部にまで達すると、キャスタは凹部内に落下する。落下に伴い装置本体が下がることにより、保持部が装置本体の底面を保持することになり、キャスタの底面は浮いている状態になる。装置本体の底面からキャスタの底面までの距離が、装置の状態によって変化しない場合には、固定装置の寸法を一義的に決定することで、キャスタの固定を簡易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、キャスタを有する装置本体をより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る固定装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る固定装置の概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る固定装置の概略上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る固定装置の概略正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリンタのキャスタが固定装置に導入された状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を参照して、詳細に説明する。本発明に係る装置は、プリンタ等の装置本体の底面にキャスタが取り付けられた装置であって、装置本体を固定するための固定装置を備えた装置である。以下では、プリンタを固定する固定装置を備えた装置を例に挙げて、本発明について説明する。
【００３０】
〔装置の構成〕
図１は、本実施形態に係る装置の概略図である。図１に示すように、装置５０は、装置本体であるプリンタ部分１０および支持脚部分２０と、固定装置３０とに分かれている。装置５０の設置搬入時または設置場所変更時等の移動を容易に行うため、支持脚部分２０の底面にはキャスタ２１が設けられている。本実施形態に係る固定装置３０は、キャスタ２１を内在させると共に、支持脚部分２０を支持して、装置本体が移動しないように装置本体を固定するものである。
【００３１】
固定装置３０の概略図を図２〜図５に示す。固定装置３０は、図２および図３に示すように、対向し合う２つの側壁３１ａ，３１ｂ、当該２つの側壁３１ａ，３１ｂの対向する側端部同士を繋ぐ後壁３２、および当該２つの側壁３１ａ，３１ｂの対向する下端部同士を繋ぐ底壁３３（底面部）を有している。すなわち、固定装置３０は、直方体から隣り合う２つの面を切り取ったような形状を有している。
【００３２】
図４に示すように、底壁３３には、キャスタ２１の導入および導出を行うための導入出路３４が底壁３３と連続して形成されており、装置本体を固定する際にはキャスタ２１は導入出路３４上を通って固定装置３０内に導入される。底壁３３には、装置本体を固定する際にキャスタ２１が最終的に到達する位置に凹部または開口部が形成されている。図２〜図５では、底壁３３には開口部３５が形成されている。
【００３３】
ここで、図５に示すように、側壁３１ａには保持部３６ａが設けられており、側壁３１ｂには当該保持部３６ａに対向する位置に保持部３６ｂが設けられている。保持部３６ａ，３６ｂは、キャスタ２１が固定装置３０内に導入された際に支持脚部分２０を保持するものである。具体的には、キャスタ２１が固定装置３０内に導入された際に、保持部３６ａ，３６ｂが支持脚部分２０の底面を下から支持することにより、保持部３６ａ，３６ｂは支持脚部分２０を保持する。ここで、開口部３５（または凹部）の底から保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離は、導入出路３４から保持部３６ａ，３６ｂまでの距離よりも長い。
【００３４】
支持脚部分２０のキャスタ２１が固定装置３０に導入された状態の側面図を図６に示す。図６では、固定装置３０の構造を分かりやすくするために、固定装置３０を透明にして図示している。図６に示すように、保持部３６ａ，３６ｂは、底壁３３に形成された開口部３５（または凹部）よりも高い位置に形成されている。より具体的には、保持部３６ａ，３６ｂは、キャスタ２１と対向する底壁３３の壁面である開口部３５（または凹部）から保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離が、キャスタ２１の底面から支持脚部分２０の底面までの距離よりも長くなるような位置に形成されている。図６の場合、保持部３６ａ，３６ｂは、開口部３５の底（すなわち、床面）からの距離が、キャスタ２１の底面から支持脚部分２０の底面までの距離よりも大きくなるような位置に形成されている。なお、底壁３３に凹部が形成されている場合は、保持部３６ａ，３６ｂは、凹部の底からの距離が、キャスタ２１の底面から支持脚部分２０の底面までの距離よりも大きくなるような位置に形成されている。
【００３５】
これにより、装置本体を固定する際に、キャスタ２１は導入出路３４を通って底壁３３に達するが、底壁３３に形成された開口部３５（または凹部）にまで達するとキャスタ２１は開口部３５（または凹部）内に落下する。落下に伴い支持脚部分２０が下がることにより、保持部３６ａ，３６ｂが支持脚部分２０の底面を保持することになり、キャスタ２１の底面は浮いている状態になる。すなわち、キャスタ２１の底面は底壁３３に接しないように、キャスタ２１の底面と底壁３３との間に隙間が設けられている状態になる。そのため、装置本体に生じる振動は、固定装置３０（より具体的には保持部３６ａ，３６ｂ）と支持脚部分２０との間の隙間に起因するもののみになる。これにより、キャスタ２１の構成部品の間に隙間が生じていたり、キャスタ２１と装置本体（より具体的には支持脚部分２０）との間に隙間が生じていたりしても、これらの隙間に起因して発生する振動を抑制することができ、装置本体に生じる振動を最小限に抑えることができる。よって、本実施形態に係る装置５０によれば、固定装置３０により装置本体をより確実に固定することができる。
【００３６】
ここで、装置本体に生じる振動は、保持部３６ａ，３６ｂと支持脚部分２０との間の隙間に起因するものとなるため、支持脚部分２０の底面と、当該底面を保持する保持部３６ａ，３６ｂの保持面とは、互いに平行な面であることが好ましい。これにより、保持部３６ａ，３６ｂと支持脚部分２０との間の隙間を最小限に抑えることができる。
【００３７】
なお、開口部３５（または凹部）の段差部分３７は、スロープ状になっていることが好ましい。これにより、装置本体を固定装置３０から外す際に、キャスタ２１がスムーズに移動し、底壁３３上に乗り上がりやすくなり、不要な力をかけずに装置本体を固定装置３０から外すことができる。
【００３８】
また、導入出路３４と床面との段差部分３８も、スロープ状になっていることが好ましい。これにより、装置本体を固定装置３０に固定する際に、キャスタ２１が導入出路３４上に乗り上がりやすくなる。また、導入出路３４に厚みがある場合でも、より容易にキャスタ２１を導入出路３４上に乗り上げさせることができ、キャスタ２１を導入出路３４上に乗り上げさせるために装置本体を大幅に動かす必要がない。
【００３９】
〔変形例１〕
以上では、底壁３３に開口部３５または凹部を形成する構成を示したが、必ずしもこれに限定されるわけではない。例えば、固定装置３０は、底壁３３の厚みが導入出路３４の厚みよりも薄くなっている構成であってもよい。すなわち、底壁３３の壁面から保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離は、導入出路３４から保持部３６ａ，３６ｂまでの距離よりも長い構成であればよい。
【００４０】
この場合、装置本体を固定する際に、キャスタ２１は導入出路３４を通って底壁３３に達するが、底壁３３にまで達するとキャスタ２１は底壁３３に落下する。落下に伴い支持脚部分２０が下がることにより、保持部３６ａ，３６ｂが支持脚部分２０の底面を保持することになり、キャスタ２１の底面は浮いている状態になる。すなわち、キャスタ２１の底面は底壁３３に接しないように、キャスタ２１の底面と底壁３３との間に隙間が設けられている状態になる。
【００４１】
なお、底壁３３と導入出路３４との間の段差部分は、スロープ状になっていることが好ましい。これにより、装置本体を固定装置３０から外す際に、キャスタ２１が導入出路３４上に乗り上がりやすくなる。
【００４２】
〔変形例２〕
以上では、底壁３３の壁面から保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離が、導入出路３４から保持部３６ａ，３６ｂまでの距離よりも長い構成を示したが、必ずしもこれに限定されるわけではない。例えば、固定装置３０は、底壁３３および導入出路３４を別途設けず、床面を底壁３３および導入出路３４とした構成であってもよい。すなわち、底壁３３および導入出路３４が連続した平面であってもよい。
【００４３】
この場合、保持部３６ａ，３６ｂは、床面（あるいは、底壁３３および導入出路３４からなる平面）よりも高い位置に形成されている。より具体的には、保持部３６ａ，３６ｂは、床面（あるいは、底壁３３および導入出路３４からなる平面）から保持面までの距離が、キャスタ２１の底面から支持脚部分２０の底面までの距離よりも大きくなるような位置に形成されている。これにより、キャスタ２１の底面は、床面（あるいは、底壁３３および導入出路３４からなる平面）に接しないように、キャスタ２１の底面と床面（あるいは、底壁３３および導入出路３４からなる平面）との間に隙間が設けられていることになる。この際、保持部３６ａ，３６ｂにおける支持脚部分２０の導出入側にスロープを設けることで、キャスタ２１の回転移動がなくとも支持脚部分２０の底面を持ち上げやすくすることができる。
【００４４】
上記の構成では、支持脚部分２０の底面を保持部３６ａ，３６ｂ上に乗せる動作が必要であるが、軽量な装置本体であれば何ら問題なく適用することができる。
【００４５】
〔まとめ〕
本発明の一態様に係る装置５０は、装置本体の底面にキャスタ２１が取り付けられた装置５０であって、上記キャスタ２１を内在させると共に、上記装置本体の底面を支持する固定装置３０を備え、上記固定装置３０は、上記キャスタ２１の導入および導出を行うための導入出路３４と、上記導入出路３４と連続して形成され、上記キャスタ２１と対向する底面部（底壁３３）と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部３６ａ，３６ｂとを備え、上記キャスタ２１の底面と上記底面部とが接しないように、上記キャスタ２１の底面と上記底面部との間に隙間が設けられている。
【００４６】
上記の構成によれば、保持部３６ａ，３６ｂが装置本体の底面を保持することになり、キャスタ２１の底面は浮いている状態になる。すなわち、キャスタ２１の底面は底面部に接していない状態になる。そのため、装置本体に生じる振動は、固定装置３０（より具体的には保持部３６ａ，３６ｂ）と底面との間の隙間に起因するもののみになる。これにより、キャスタ２１の構成部品の間に隙間が生じていたり、キャスタ２１と装置本体との間に隙間が生じていたりしても、これらの隙間に起因して発生する振動を抑制することができ、装置本体に生じる振動を最小限に抑えることができる。よって、本発明の一態様に係る装置によれば、固定装置３０により装置本体をより確実に固定することができる。
【００４７】
また、本発明の一態様に係る装置５０においては、上記底面部には、凹部が形成されており、上記凹部の底から上記保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離が、上記キャスタ２１の底面から上記装置本体の底面までの距離よりも大きくなるような位置に形成されている。
【００４８】
上記の構成によれば、キャスタ２１は底面部に落下する。落下に伴い装置本体が下がることにより、キャスタ２１の底面は浮いている状態になるため、キャスタ２１の底面は底面部に接していない状態になる。装置５０を固定しようとする際には、装置本体が自重にてその状態を変えることができるため、装置５０の固定時に付加する力を小さくすることができ、作業性が向上する。
【００４９】
また、本発明の一態様に係る装置５０においては、上記凹部の段差部分３７は、スロープ状になっている。
【００５０】
上記の構成によれば、装置本体を固定装置３０から外す際に、キャスタ２１がスムーズに移動し、底面部上に乗り上がりやすくなり、不要な力をかけずに装置本体を固定装置３０から外すことができる。
【００５１】
また、本発明の一態様に係る装置５０においては、上記凹部は、上記底面部に形成された開口部３５である。
【００５２】
上記の構成によれば、キャスタ２１が底面部に形成された開口部３５にまで達すると、キャスタ２１は開口部３５内に落下する。落下に伴い装置本体が下がることにより、保持部３６ａ，３６ｂが装置本体の底面を保持することになり、キャスタ２１の底面は浮いている状態になる。凹部を開口部３５とすることで、固定装置３０の底面部の高さを相対的に小さくすることが可能となり、キャスタ２１の底面部への乗り上げを容易にすることができる。
【００５３】
また、本発明の一態様に係る装置５０においては、上記導入出路３４および上記底面部は、連続した平面であり、上記保持部における上記装置本体の導出入側は、スロープ状に形成されている。
【００５４】
上記の構成によれば、装置本体の底面を保持部３６ａ，３６ｂ上に乗せる動作が必要であるが、軽量な装置本体であれば何ら問題なく適用することができる。接地する床面の種類が、床面と固定装置３０を面で接した状態で配置できない場合に、有効である。
【００５５】
また、本発明の一態様に係る装置５０においては、上記導入出路３４における床面との段差部分３８は、スロープ状になっている。
【００５６】
上記の構成によれば、装置本体を固定装置３０に固定する際に、キャスタ２１が導入出路３４上に乗り上がりやすくなる。また、導入出路３４に厚みがある場合でも、より容易にキャスタ２１を導入出路３４上に乗り上げさせることができ、キャスタ２１を導入出路３４上に乗り上げさせるために装置本体を大幅に動かす必要がない。
【００５７】
また、本発明の一態様に係る固定方法は、底面にキャスタ２１が取り付けられた装置本体を、上記キャスタ２１の導入および導出を行うための導入出路３４と、上記導入出路３４と連続して形成され、上記キャスタ２１と対向する底面部（底壁３３）と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部３６ａ，３６ｂとを備える固定装置３０によって固定する固定方法であって、上記キャスタ２１を上記導入出路３４上に導入する導入工程と、導入された上記キャスタ２１の底面が上記底面部に接しないように、上記キャスタ２１の底面と上記底面部との間に隙間を設けて上記装置本体の底面を上記保持部３６ａ，３６ｂにより保持する保持工程とを含む。
【００５８】
上記の方法によれば、固定装置３０により装置本体をより確実に固定することができる。
【００５９】
また、本発明の一態様に係る固定装置３０は、底面にキャスタ２１が取り付けられた装置本体を固定する固定装置３０であって、上記キャスタ２１の導入および導出を行うための導入出路３４と、上記導入出路３４と連続して形成され、上記キャスタ２１と対向する底面部（底壁３３）と、上記底面部よりも高い位置に形成され、上記装置本体の底面を保持する保持部３６ａ，３６ｂとを備える。
【００６０】
また、本発明の一態様に係る固定装置３０においては、上記底面部から上記保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離は、上記導入出路３４から上記保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離よりも長い。
【００６１】
上記の構成によれば、キャスタ２１が底面部にまで達すると、保持部３６ａ，３６ｂが装置本体の底面を保持することになり、キャスタ２１の底面は浮いている状態になる。底面部と保持部３６ａ，３６ｂの保持面との距離を調整することで、他の装置を用いずにキャスタ２１の底面を浮いた状態にして装置５０を固定することが可能となる。
【００６２】
また、本発明の一態様に係る固定装置３０は、上記底面部には、凹部が形成されており、上記凹部の底から上記保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離は、上記導入出路３４から上記保持部３６ａ，３６ｂの保持面までの距離よりも長い。
【００６３】
上記の構成によれば、キャスタ２１が底面部に形成された凹部にまで達すると、キャスタ２１は凹部内に落下する。落下に伴い装置本体が下がることにより、保持部３６ａ，３６ｂが装置本体の底面を保持することになり、キャスタ２１の底面は浮いている状態になる。装置本体の底面からキャスタ２１の底面までの距離が、装置５０の状態によって変化しない場合には、固定装置の寸法を一義的に決定することで、キャスタ２１の固定を簡易に行うことができる。
【００６４】
上記の構成によれば、装置本体をより確実に固定することができる。
【００６５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、キャスタを有する装置本体を固定する際に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１０  プリンタ部分
２０  支持脚部分
２１  キャスタ
３０  固定装置
３１ａ，３１ｂ  側壁
３２  後壁
３３  底壁（底面部）
３４  導入出路
３５  開口部
３６ａ，３６ｂ  保持部
３７  段差部分
３８  段差部分
５０  装置
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図６】
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