(57)【要約】【課題】部品点数の削減を図ることで、組立工数の削減、材料費の抑制、架台の軽量化を図ることのできる太陽電池モジュール取付け構造を得ること。【解決手段】太陽電池モジュール取付け構造は、第１の方向に延びる辺および第２の方向に延びる辺を有する太陽電池パネル２の各辺に枠体３を取付けた太陽電池モジュール１を、第１の方向および第２の方向に複数枚並べる太陽電池モジュール取付け構造である。太陽電池モジュール１の角部４が突き合わされる部分で、第２の方向に沿って延びる辺に取り付けられた枠体３１を接続部材５で連結させる。また、ベースフレーム８が、平面視において接続部材５を避けた位置に設けられて、第２の方向に沿って延びる辺に取り付けられた枠体３１に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に延びる辺および前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺を有する太陽電池パネルの各辺に枠体を取付けた太陽電池モジュールを、前記第１の方向および前記第２の方向に複数枚並べる太陽電池モジュール取付け構造であって、
前記太陽電池モジュールの角部が突き合わされる部分で、前記第２の方向に沿って延びる辺に取り付けられた枠体を連結させて前記太陽電池モジュールの連結体を形成させる接続部材と、
平面視において前記接続部材を避けた位置に設けられて、前記第２の方向に沿って延びる辺に取り付けられた枠体に固定されるとともに、前記第１の方向に沿って延びるベースフレームと、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項２】
前記接続部材には、前記第２の方向に沿って延びる溝が形成され、
１本の前記溝には、２枚の前記太陽電池モジュールの枠体が差し込まれて連結されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項３】
前記接続部材は、
上底部と下底部、および両部を繋ぐ柱部を具備し、
前記上底部と前記下底部と前記柱部とで、前記第１の方向に沿って互いに反対の方向を向く前記溝が形成され、
前記下底部の幅が前記上底部の幅よりも長い不等辺Ｉ形断面形状を呈することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項４】
１枚の前記太陽電池モジュールに対して、１本の前記ベースフレームが固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項５】
前記連結体の前記第１の方向に延びる最外辺上において、隣接する前記太陽電池モジュールの角部同士が連結されていないことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項６】
前記連結体において、前記接続部材の長さが、前記太陽電池モジュールの前記第２の方向に延びる辺の長さよりも短いことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項７】
前記接続部材の前記第２の方向の中央に、中央位置を示すマーキングが施されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【請求項８】
前記接続部材の底面に、配線を案内するためのリブを有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数枚の太陽電池モジュールを設置する場合、基礎およびフレームで傾斜を有する架台を形成し、この架台の上に太陽電池モジュールを傾斜に沿った上下方向と（列方向）、それに垂直な左右（行方向）に並べて設置している。例えば、太陽電池モジュールの４辺に枠体を設け、枠体同士を連結することで複数の太陽電池モジュールが連結される。そして、枠体の下を脚体（フレーム）で支持される（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９４１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、上下左右に並べて太陽電池モジュールを設置するために用いられる架台においては、部品点数の削減を図ることで、組立工数の削減、材料費の抑制、架台の軽量化を図ることが望まれている。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品点数の削減を図ることで、組立工数の削減、材料費の抑制、架台の軽量化を図ることのできる太陽電池モジュール取付け構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第１の方向に延びる辺および第２の方向に延びる辺を有する太陽電池パネルの各辺に枠体を取付けた太陽電池モジュールを、第１の方向および第２の方向に複数枚並べる太陽電池モジュール取付け構造であって、太陽電池モジュールの角部が突き合わされる部分で、第２の方向に沿って延びる辺に取り付けられた枠体を連結させて太陽電池モジュールの連結体を形成させる接続部材と、平面視において接続部材を避けた位置に設けられて、第２の方向に沿って延びる辺に取り付けられた枠体に固定されるとともに、第１の方向に沿って延びるベースフレームと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、部品点数の削減を図ることで、組立工数の削減、材料費の抑制、架台の軽量化を図ることのできる太陽電池モジュール取付け構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す側面図である。
【図４】図４は、太陽電池モジュールが両側接続部材で連結された部分の断面図である。
【図５】図５は、太陽電池モジュールが片側接続部材で連結された部分の断面図である。
【図６】図６は、両側接続部材の斜視図である。
【図７】図７は、両側接続部材と長辺側枠体とをボルト固定した例を示す断面図である。
【図８】図８は、両側接続部材と長辺側枠体とをビス固定した例を示す断面図である。
【図９】図９は、ベースフレームと長辺側枠体との固定方式の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、ベースフレームと長辺側枠体との固定方式の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は、実施の形態１にかかる取付け構造で太陽電池モジュールを３行×４列並べた例を示す図である。
【図１２】図１２は、太陽電池モジュールの短辺が列方向と平行になるように並べた例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態３にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、太陽電池モジュールが両側接続部材で連結された部分の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュール取付け構造において、太陽電池モジュールが両側接続部材で連結された部分の断面図である。
【図１７】図１７は、両側接続部材の斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施の形態５にかかる取付け構造における両側接続部材の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施の形態６にかかる取付け構造における両側接続部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュール取付け構造を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール取付け構造を示す側面図である。図４は、太陽電池モジュールが両側接続部材で連結された部分の断面図である。図５は、太陽電池モジュールが片側接続部材で連結された部分の断面図である。図６は、両側接続部材の斜視図である。図７は、両側接続部材と長辺側枠体とをボルト固定した例を示す断面図である。図８は、両側接続部材と長辺側枠体とをビス固定した例を示す断面図である。図９は、ベースフレームと長辺側枠体との固定方式の一例を示す図である。図１０は、ベースフレームと長辺側枠体との固定方式の他の例を示す図である。なお、図１のＸ方向を行方向（第１の方向）、行方向と直交するＹ方向を列方向（第２の方向）とする。
【００１１】
太陽電池モジュール１は、図１に示すように、矩形状の太陽電池パネル２とその周縁部を包囲する枠体３とを備える。太陽電池モジュール１の詳細な構造は特に限定されない。枠体３は、太陽電池パネル２の周囲を囲んで太陽電池パネル２を保持する枠部材である。枠体３は、太陽電池パネル２の長辺に沿って設けられる長辺側枠体（第１枠体，列方向に沿って延びる枠体）３１と短辺に沿って設けられる短辺側枠体（第２枠体，行方向に沿って延びる枠体）３２を有して構成される。枠体３は、上面および底面に平面部を備えている。
【００１２】
本実施の形態では、太陽電池モジュール１を２行×３列で並べて取付ける例を示す。図１では、太陽電池モジュール１の長辺が列方向と平行となるように並べられる。また、太陽電池モジュール１の短辺同士が対向して並べられる。
【００１３】
図２に示すように、１つの両側接続部材５で、行方向および列方向に隣接する４枚の太陽電池モジュール１が連結される。より具体的には、行方向および列方向に隣接する４枚の太陽電池モジュール１の角部４が十字状に突き合わされている箇所で、それぞれの長辺側枠体３１が両側接続部材５に固定される。以下の説明において、両側接続部材５によって複数の太陽電池モジュール１が連結されたものを連結体７と呼ぶ。
【００１４】
連結体７の右辺７ｃと左辺７ｄを形成する太陽電池モジュール１の角部４では、隣接する２枚の太陽電池モジュール１の角部４が突き合わされている箇所（角部４がＴ字状に突き合わされている箇所）で、それぞれの長辺側枠体３１が１つの片側接続部材６に固定される。これにより、連結体７の連結構造の強化が図られる。なお、本実施の形態１では、連結体７の最上辺７ａと最下辺７ｂを形成する太陽電池モジュール１の角部４には接続部材５を設置していない。したがって、連結体７の最上辺７ａと最下辺７ｂを形成する太陽電池モジュール１の角部４では太陽電池モジュール１同士は連結されていない。
【００１５】
連結体７は、行方向に延びるベースフレーム８で支持される。図３に示すように、ベースフレーム８は、基礎９または基台（図示せず）の上に設置される架台を構成する一部材であり、太陽電池モジュール１を直接支持する。基礎９は、例えば地中に埋設された杭や形鋼や地上に設置されたコンクリート製の土台である。基台は、例えばベースフレーム８を除く基礎上のフレーム材や架台である。
【００１６】
本実施の形態１では、行方向に延びる２本のベースフレーム８で連結体７が支持される。ベースフレーム８は、その断面形状がコ字形状を呈する。なお、ベースフレーム８の断面形状は、太陽電池モジュール１と基礎９とに固定可能な形状であれば、コ字形状に限られない。
【００１７】
この取付け構造によれば、１枚の太陽電池モジュール１において、２本の長辺側枠体３１が１本のベースフレーム８に直接支持される。なお、本実施の形態１では、同じ行に並ぶ太陽電池モジュール１は、同じベースフレーム８によって支持される例を示しているが、ベースフレーム８は途中で分断されていても構わない。
【００１８】
図４は、太陽電池モジュール１が両側接続部材５で連結された部分の断面図である。太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１は、太陽電池パネル２が取付けられる枠内側に開口した溝形の断面形状を有しており、太陽電池パネル２を囲む側壁部３ａ、側壁部３ａの上縁および下縁からそれぞれ枠内側に張り出す上面部３ｂおよび下面部３ｃ、上面部３ｂとの間に太陽電池パネル２を挟み込むため、側壁部３ａから突き出す中面部３ｄを具備する。なお、短辺側枠体３２も長辺側枠体３１と同様の構成であるため、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
両側接続部材５は、上底部５ａと下底部５ｂ、その両部を繋ぐ柱部５ｃを具備する。上底部５ａ、下底部５ｂおよび柱部５ｃで、太陽電池モジュール１側を向く溝が形成される。両側接続部材５は、上底部５ａの幅と下底部５ｂの幅とが異なる不等辺Ｉ字形の断面形状を呈する。両側接続部材５の上底部５ａおよび下底部５ｂは平面を形成しており、太陽電池モジュール１を溝内に挿入することで、枠体３（３１）の上面部３ｂと下面部３ｃを挟み込むように取付けることができる。このような取付け構造によれば、強風などの外力によって、連結部において太陽電池モジュール１の対向する短辺間に隙間が開くのを抑制できる。
【００２０】
さらに、図４に示すように、両側接続部材５の上底部５ａには、長辺側枠体３の上面部３ｂの傾斜部３ｅと連続した斜面が形成される。上底部５ａの幅Ａ、下底部５ｂの幅ＢをＢ＞Ａとすることで、上底部５ａによって太陽電池パネル２に入射する太陽光が遮られることを抑制しつつ、両側接続部材５の剛性を確保することができる。
【００２１】
また、枠体３（３１）の上面部３ｂの外側の面と下面部３ｃの外側の面との距離をＣ、両側接続部材５の上底部５ａの内側の面と下底部５ｂの内側の面との距離をＤとすれば、寸法Ｄ≧寸法Ｃである。寸法Ｄと寸法Ｃの差分を小さくすることが好ましい。
【００２２】
連結体７の右辺７ｃと左辺７ｄを形成する太陽電池モジュール１の連結部は、図５に示すコ字断面の片側接続部材６にて、２枚の太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１を連結してもよい。片側接続部材６は、上底部６ａと下底部６ｂ、その両部を繋ぐ側壁部６ｃを具備し、太陽電池モジュール１の外側から、枠体３（３１）の上面部３ｂと下面部３ｃを挟み込むように取付けられる。
【００２３】
枠体３と接続部材５，６との固定方法は、ボルト固定、ビス固定、嵌合、接着、もしくはそれらの組合せがある。接続部材５，６は、連結される各太陽電池モジュール１の枠体３と少なくとも１箇所以上はボルト固定もしくはビス固定されることが好ましい。例えば、両側接続部材５で４枚の太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１を連結し、ボルト固定する場合、図６に示すように片側２箇所、合計４箇所の穴５１を両側接続部材５に設ける。
【００２４】
この場合、両側接続部材５の長さ方向（Ｙ方向，列方向）の中央の位置に対して対称となる位置に穴５１が設けられていることが好ましい。ボルト固定の場合には、図７に示すように、長辺側枠体３１の下面部３ｃと両側接続部材５の下底部５ｂに対して、両側接続部材５を嵌めたときに重なる位置に予め穴３３，５１を形成し、両部品の穴３３，５１を合わせた状態でボルト１０を挿入し、ナット１１を用いて螺合する。
【００２５】
ビス固定の場合には、図８に示すように、ボルト固定と同様に、長辺側枠体３１の下面部３ｃと両側接続部材５の下底部５ｂに対して、両側接続部材５を嵌めたときに重なる位置に予めビス１２の外径よりも小さい穴を設けておくとよい。ビス１２はタッピングねじでもよい。ビス固定部は、長辺側枠体３１の下面部３ｃの穴３３と両側接続部材５の下底部５ｂの穴５１の両方にねじ面が接触しているため、電気的なアース接続の代用も可能となる。
【００２６】
なお、長辺側枠体３１の下面部３ｃに既存の穴３３がある場合は、それに合わせて両側接続部材５の下底部５ｂに穴５１を設けることで、太陽電池モジュール１に対する設計変更を不要とすることができる。片側接続部材６の場合にも、両側接続部材５と同様にボルト固定、ビス固定を行えばよい。
【００２７】
このような接続部材５，６により、太陽電池モジュール１の角部４が十字状に突き合わされている箇所やＴ字状に突き合わされている箇所で、長辺側枠体３１を連結して連結体７を形成することができる。また、隣接する太陽電池モジュール１の短辺側枠体３２同士は、接していることが好ましいが、隙間を有していてもよい。
【００２８】
太陽電池モジュール１の連結体７と架台との固定は、行方向に延在するベースフレーム８の上面部８ａに長辺側枠体３１の下面部３ｃを載置して、ベースフレーム８と長辺側枠体３１を固定することで行われる。すなわち、ベースフレーム８は、平面視において両側接続部材５と重ならない位置に配置される必要がある。なお、太陽電池モジュール１の短辺側枠体３２はベースフレーム８で支持しない。
【００２９】
ベースフレーム８は、例えば形鋼やロールフォーミングされた板材、押出し成形された形材で断面が等辺Ｌ形状、Ｃ形状、コ字形状、Ｚ形状などを呈している。図１には、太陽電池モジュール１の傾斜に対して上方にあるベースフレーム８と下方にあるベースフレーム８とが図示されている。ここで、上方にあるベースフレーム８は、図９に示すように、ベースフレーム８の上面部８ａに開けられた穴８２と長辺側枠体３１の下面部３ｃの穴３４の位置を合わせて、ボルト１３を枠体内側から差込み、下からナット１４を螺合して締結することができる。
【００３０】
これは、上方にあるベースフレーム８のように、下側に作業空間が確保しやすい場合に、下側からナット１４を螺合する方式として有効である。なお、ベースフレーム８上に載置される全ての長辺側枠体３１とベースフレーム８とがボルト固定されることが好ましい。
【００３１】
一方、下方にあるベースフレーム８については、押え金具１５を用いて、長辺側枠体３１の上方から太陽電池モジュール１が固定される。押え金具１５は、太陽電池モジュール１を固定できるものであれば特に形状は問わない。例えば、図１０に示すように、押え金具１５は下面部１５ａ、柱部１５ｂ、掛かり部１５ｃからなり、下面部１５ａにはボルト１６が貫通する穴１５１が設けてある。
【００３２】
ベースフレーム８の上面部８ａに開けられた穴８３に下側からボルト１６を差込み、押え金具１５の下面部１５ａに設けた穴１５１にボルト１６を貫通させ、かつ、掛かり部１５ｃが太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１の上面部３ｂと重なるように押え金具１５を載置し、押え金具１５の下面部１５ａを介して上からナット１７をボルト１６に螺合させて、太陽電池モジュール１を固定する。
【００３３】
これは、下方にあるベースフレーム８のように、下側に作業空間が確保しにくい場合に、上側からナット１７を螺合する方式として有効である。なお、ベースフレーム８上に載置される全ての長辺側枠体３１とベースフレーム８とがボルト固定されることが好ましい。
【００３４】
なお、枠体３の上面部３ｂを押える押え金具１５の掛かり部１５ｃは、長辺側枠体３１の傾斜部３ｅと連続した斜面を形成することで、太陽電池パネル２に入射する太陽光の遮断を抑制することができる。図１の例では傾斜の上方のベースフレーム８と枠体３をボルト１３による直接固定、傾斜の下方のベースフレーム８を押え金具１５による固定としているが、作業空間などの条件に合わせて、どちらの固定方式を採用しても構わない。
【００３５】
上記のような構成では、接続部材５，６を剛性部材として、隣接する太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１を挟み込むように連結する。これにより、１つの架台上の全ての太陽電池モジュール１が接続部材５，６で連結された太陽電池モジュール１の連結体７が形成される。
【００３６】
図１に戻って、連結体７を支持するベースフレーム８の間隔Ｐは、ベースフレーム８と直交する方向（Ｙ方向，列方向）の太陽電池モジュール１の辺長さＬｍに対して、Ｐ≧Ｌｍとし、接続部材５，６の長さＬｒは、Ｌｒ＜Ｌｍ、傾斜の下方のベースフレーム８から連結体７の最下辺７ｂの長さＱは、Ｑ≦０．８×Ｌｍとする。例えば、太陽電池モジュール１の列方向の辺長さＬｍが１６００ｍｍ程度なら、ベースフレーム８の間隔Ｐは２０００〜２５００ｍｍ、接続部材長さＬｒは６００〜１２００ｍｍ、ベースフレーム８から連結体７の最下辺７ｂの長さＱは１００〜１０００ｍｍが好ましい。
【００３７】
このような構成によれば、架台上の全ての太陽電池モジュール１が接続部材５，６で連結された連結体７が形成されるので、強風などの外力を受けた場合に、連結体７全体で荷重を受けることができる。そのため、太陽電池モジュール１の変形を抑制することができる。また、太陽電池モジュール１の枠体３を列方向に支持するフレーム材（短辺側枠体３２を固定するフレーム材）を用いずに済む。そのため、架台に用いられるフレーム材の数量の削減を図ることができる。また、１枚の太陽電池モジュール１あたり、１本のベースフレーム８で支持されるため、フレーム材の数量のより一層の削減を図ることができる。これにより、簡素でコストを抑えた太陽電池モジュール取付け構造を実現できる。
【００３８】
図１１は、実施の形態１にかかる取付け構造で太陽電池モジュール１を３行×４列並べた例を示す図である。図１では、太陽電池モジュール１を２行×３列並べた取付け状態を例示したが、図１１では、太陽電池モジュール１を３行×４列並べている。図１と同様に、全ての太陽電池モジュール１は接続部材５，６により連結され、かつ、１枚の太陽電池モジュール１において、２本の長辺側枠体３１が１本のベースフレーム８によって支持される。
【００３９】
本発明においては、太陽電池モジュール１が行方向および列方向にそれぞれ２枚以上並べてあれば、設置枚数は特に限定せずに、簡素でコストを抑えた構造で太陽電池モジュール１の連結体７を構成できる。
【００４０】
図１２は、太陽電池モジュール１の短辺が列方向と平行になるように並べた例を示す図である。この場合には、太陽電池モジュール１の短辺側枠体３２を接続部材５，６で連結して太陽電池モジュール１の連結体７が形成される。また、行方向に延在するベースフレーム８が短辺側枠体３２に固定されて連結体７が支持される。なお、図１、図１１および図１２の行方向および列方向を９０度回転させる、すなわち、図１のＸ方向を列方向、Ｙ方向を行方向として取付けても構成は変わらない。
【００４１】
接続部材５，６およびベースフレーム８の材料としては、例えば、炭素鋼、高張力鋼、圧延鋼、ステンレス鋼、構造用合金鋼などの鉄系材料およびそれらを母材としためっき鋼、あるいは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、黄銅、銅などの材料を用いてもよい。特に、アルミニウムを使用することで、軽量化を図ることができるため、施工性が向上する。また、アルミニウムの表面に酸化皮膜や塗装を施すことで、錆などの腐食に対する耐久性が向上する。図６に示すように、両側接続部材５を押出し成形にて作製できる形状にすることで、剛性を上げたい部分の肉厚の増加や、リブの追加や中空構造にすることの容易化を図ることができる。押出し成形にて作製できる形状にする利点は、片側接続部材６の場合も同様である。また、押出し成形であれば、長尺のベースフレーム８を精度よく作製できる利点もある。
【００４２】
実施の形態２．
図１３は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュール１の取付け構造を示す斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４３】
実施の形態１では、太陽電池モジュール１の連結体７の最上辺７ａと最下辺７ｂには接続部材５，６を設置していないが、実施の形態２では、最上辺７ａを除いて、十字状に突きあわされた角部４部分およびＴ字状に突きあわされた角部４部分で、長辺側枠体３１が接続部材５，６で連結される。
【００４４】
より具体的には、太陽電池モジュール１の角部４が十字状に突き合わされている箇所では、実施の形態１と同様の両側接続部材５で連結される。太陽電池モジュール１の連結体７の最下辺７ｂのようにＴ字状に突き合わされた角部では、十字状に突き合わされた部分に用いられる両側接続部材５と同じ断面形状で長さが半分以下の両側接続部材５を使用してよい。もちろん同じ長さのものを用いてフレーム材のバリエーションの削減を図ってもよい。
【００４５】
なお、図示はないが、連結体７の最上辺７ａにおいてＴ字状に付き合わされる角部４部分でも長辺側枠体３１を両側接続部材５で連結してもよい。このような構成によれば、強風などの外力に対して、太陽電池モジュール１の連結体７の最上辺７ａおよび最下辺７ｂの剛性を強化できる。なお、図１３の行方向および列方向を９０度回転させて取付けても構成は変わらない。
【００４６】
実施の形態３．
図１４は、本発明の実施の形態３にかかる太陽電池モジュール１の取付け構造を示す斜視図である。図１５は、太陽電池モジュール１が両側接続部材で連結された部分の断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
実施の形態１では、傾斜の下方にあるベースフレーム８と太陽電池モジュール１が押え金具１５を用いて固定されているため（図１０も参照）、行方向に並ぶ太陽電池モジュール１の間には、押え金具１５が入る隙間が必要となる。そのため、実施の形態１の両側接続部材５の断面形状は、図４に示すように、上底部５ａと下底部５ｂをつなぐ２本の柱部５ｃの間に隙間を設けた中空断面形状となっている。
【００４８】
一方、本実施の形態３では、図１４に示すように、押え金具１５による太陽電池モジュール１の固定をなくし、太陽電池モジュール１とベースフレーム８の固定部すべてを、図９に示したように、ベースフレーム８の上面部８ａに開けられた穴８２と長辺側枠体３１の下面部３ｃの穴３４の位置を合わせて、ボルト１３を長辺側枠体３１側から差込み、下からナット１４を螺合して締結している。
【００４９】
したがって、行方向に隣接する太陽電池モジュール１同士の間隔を、実施の形態１で示した取付け構造よりも狭めることが可能となる。そのため、両側接続部材５の断面形状を、図１５に示すように、柱部５ｃを１本とし、太陽電池モジュール１の外側から、長辺側枠体３１の上面部３ｂと下面部３ｃを挟み込むように連結する。
【００５０】
これにより、行方向に省スペース化を図ることのできる取付け構造が実現される。なお、図１４の行方向および列方向を９０度回転させて取付けても構成は変わらない。
【００５１】
実施の形態４．
図１６は、本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュール１の取付け構造において、太陽電池モジュール１が両側接続部材５で連結された部分の断面図である。図１７は、両側接続部材５の斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
実施の形態１および２では、両側接続部材５の下底部５ｂは平面で、長辺側枠体３１に嵌め込んで長辺側枠体３１の下面部３ｃとボルトなどにより固定していた。一方、実施の形態４では、両側接続部材５の下底部５ｂの開口側に爪部５ｄを設け、太陽電池モジュール１の外側から、長辺側枠体３１の上面部３ｂと下面部３ｃを挟み込み、嵌合で取付ける。
【００５３】
取付けた際、両側接続部材５の爪部５ｄを長辺側枠体３１の下面部３ｃの枠内側の端面よりも内側で、端面に近接した位置に設ける。また、図１７に示すように、両側接続部材５の長さ方向（Ｙ方向，列方向）の中央付近には、太陽電池モジュール１の短辺側枠体３２の下面部３ｃと干渉しないように、爪部５ｄが形成されていない。
【００５４】
短辺側枠体３２の幅をＷとすると、両側接続部材５の爪部５ｄが形成されていない部分の幅Ｓは、Ｓ≧Ｗである。これにより、両側接続部材５を長さ方向に動かそうとすると、両側接続部材５の爪部５ｄと短辺側枠体３２が干渉するため、滑り止めとなる。なお、両側接続部材５を嵌合で取付けるため、長辺側枠体３１の上面部３ｂの外側の面と下面部３ｃの外側の面との距離と、両側接続部材５の上底部５ａの内側の面と下底部５ｂの内側の面との距離の差分を出来るだけ小さくする。
【００５５】
この構成によれば、太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１が両側接続部材５から外れることを嵌め合いにより防止できるので、両側接続部材５と長辺側枠体３１との固定に用いるボルトなどの締結部品を省略して、部材数の削減を図ることができる。
【００５６】
なお、図示は省略するが片側接続部材６においても、両側接続部材５と同様に、下底部６ｂの開口側に爪部を設ければ、片側接続部材６と長辺側枠体３１とを嵌め合わせることができる。また、片側接続部材６にも、両側接続部材５と同様に、爪部が形成されていない部分を設けることで、片側接続部材６の滑り止めとすることができる。
【００５７】
実施の形態５．
図１８は、本発明の実施の形態５にかかる取付け構造における両側接続部材５の斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５８】
実施の形態１および２では、隣接する太陽電池モジュール１を両側接続部材５で連結する際、両側接続部材５の下底部５ｂに開けられた穴５１と長辺側枠体３１の下面部３ｃに設けられた穴３３の位置を合わせて、ボルト１０を差込み、ナット１１で螺合して固定する。
【００５９】
実施の形態５では、両側接続部材５の長さ方向（Ｙ方向，列方向）の中央位置に罫書や刻印などでマーキング５２を施し、太陽電池モジュール１の上辺または下辺をマーキング５２に合わせて両側接続部材５に嵌めたときに、長辺側枠体３１の下面部３ｃの穴３３と重なる位置である両側接続部材５の下底部５ｂに予め穴５１を設けておく。両側接続部材５の下底部５ｂの穴５１は、両側接続部材５の長さ方向の中央位置、すなわちマーキング位置に対して対称となる位置に設ける。
【００６０】
これにより、列方向に隣接する太陽電池モジュール１の一方の上辺または下辺を両側接続部材５のマーキング５２に合わせて嵌め込めば、長辺側枠体３１の下面部３ｃと両側接続部材５の下底部５ｂのボルト穴の位置を容易に一致させることができる。
【００６１】
さらに、隣接するもう一方の太陽電池モジュール１の短辺側枠体３２を先ほどの太陽電池モジュール１の短辺側枠体３２に側壁部３ａを対向させ近接させて、両側接続部材５に嵌め込むことで、もう一方の太陽電池モジュール１の長辺側枠体３１も両側接続部材５とボルト穴の位置を容易に合わせることができるので、太陽電池モジュール１の両側接続部材５への組み付け作業性が向上する。また、マーキング５２を両側接続部材５の上底部５ａの上面を除いた位置に付けておくことで、マーキング５２が外観にでないので、意匠性を阻害せずに済む。
【００６２】
なお、片側接続部材６にも、両側接続部材５と同様にマーキングを設けることで、組み付け作業性の向上を図ることができる。
【００６３】
実施の形態６．
図１９は、本発明の実施の形態６にかかる取付け構造における両側接続部材５の断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１〜５の両側接続部材５の下底部５ｂの下面は平面であるが、実施の形態６では、図１９に示すように、両側接続部材５の下底部５ｂの下面にＬ字断面形状のリブ５ｅを設ける。太陽電池モジュール１間を接続するケーブルなどの配線（図示せず）を、両側接続部材５の下底部５ｂとリブ５ｅで囲まれた内側に入れ込んで案内することが可能となる。これにより、ケーブル類の配線ルートを確保して、ケーブル類が地面に垂れるのを防止することができる。また、リブ５ｅにより両側接続部材５の剛性が上がるので、強風など外力に対する太陽電池モジュール１の変形を抑制できる。なお、片側接続部材６についても、両側接続部材５と同様にリブを設けることで、ケーブル類の配線ルートの確保や剛性の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュール取付け構造は、複数の太陽電池モジュールを行方向および列方向に並べて設置する取付け構造に有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  太陽電池モジュール、２  太陽電池パネル、３  枠体、３ａ  側壁部、３ｂ  上面部、３ｃ  下面部、３ｄ  中面部、３ｅ  傾斜部、４  角部、５  両側接続部材、５ａ  上底部、５ｂ  下底部、５ｃ  柱部、５ｄ  爪部、５ｅ  リブ、６  片側接続部材、６ａ  上底部、６ｂ  下底部、６ｃ  側壁部、７  連結体、７ａ  最上辺、７ｂ  最下辺、７ｃ  右辺、７ｄ  左辺、８  ベースフレーム、８ａ  上面部、９  基礎、１０  ボルト、１１  ナット、１２  ビス、１３  ボルト、１４  ナット、１５  押え金具、１５ａ  下面部、１５ｂ  柱部、１５ｃ  掛かり部、１６  ボルト、１７  ナット、３１  長辺側枠体、３２  短辺側枠体、３３，３４，５１，８２，８３，１５１  穴、５２  マーキング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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