(57)【要約】【課題】酸化イリジウムナノシートを作製するために用いる層状イリジウム酸塩、層状イリジウム酸、及び酸化イリジウムナノシートを提供する。【解決手段】層状イリジウム酸塩は、ＭｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（Ｍは１価の金属、ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０．５〜１．５）が層状に重なり合っている。Ｍがカリウムであり、回折角２θ＝１３．０°、２６．０°に回折ピークがある。層状イリジウム酸は、ＨｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０〜１）が層状に重なり合っている。この層状イリジウム酸は、回折角２θ＝１２．３°、２４．６°に回折ピークがある。酸化イリジウムナノシートは、３ｎｍ以下の厚さの酸化イリジウム単結晶シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（Ｍは１価の金属、ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０．５〜１．５）が層状に重なり合っていることを特徴とする層状イリジウム酸塩。
【請求項２】
前記Ｍがカリウムであり、回折角２θ＝１３．０°、２６．０°に回折ピークがある、請求項１に記載の層状イリジウム酸塩。
【請求項３】
ＨｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０〜１）が層状に重なり合っていることを特徴とする層状イリジウム酸。
【請求項４】
回折角２θ＝１２．３°、２４．６°に回折ピークがある、請求項３に記載の層状イリジウム酸。
【請求項５】
３ｎｍ以下の厚さの酸化イリジウム単結晶シートであることを特徴とする酸化イリジウムナノシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、層状イリジウム酸塩、層状イリジウム酸及び酸化イリジウムナノシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノシートは、厚さがナノメートルオーダーであるのに対して、横サイズがその数十倍から数百倍以上という高い形状異方性を持つ２次元状の物質である。そうしたナノシートは、母相の機能性（導電性、半導体的性質、誘電性等）を受け継ぐだけでなく、触媒反応等に必要な広い比表面積を有している。また、ナノシートは、一次元の量子サイズ効果を発現する等、際立った物性を示すことがある。さらに、ナノシートは、一度分離させたナノシートを機能性ブロックとして再び３次元的に集積化し、熱力学的には達成できない人工超格子状のナノ構造材料を形成することにより、物性・特性を自在に制御できる可能性を秘めている。そにため、ナノシートについては、これまで分子線ビームエピタキシー等の気相合成技術が主流であった超格子アプローチを液相で展開できるため、製品性能だけでなく合成ルートの視点からも、エネルギー・デバイス分野を中心とした産業界から高い関心を集めている。
【０００３】
ナノシートの合成方法に関しては、分子、イオン等から成長させる方法、層状化合物を単層剥離する方法等が提案されている。これらの合成方法は、金属化合物のナノシートの合成に向けて検討されてきたものであるが、液相反応を利用して白金や金等といった貴金属のナノシートを製造する技術も提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００４】
本発明者は、金属ナノシートを得るための新しい方法として、金属化合物の層状化合物を前駆体として利用する技術を提案した（特許文献３参照）。この技術は、酸化ルテニウムが層状に重なる層状化合物を準備し、その酸化ルテニウムを還元して層状化合物を前駆体とする金属ルテニウムナノシートを得る方法であり、酸化ルテニウムナノシートの薄膜の状態で酸化ルテニウムを還元して金属ルテニウムナノシートを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２８４５０号公報
【特許文献２】特開２００８−５７０２３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８０９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、結晶性の金属化合物ナノシートは、単位格子に由来する厚さを有し、二次元的（平面状）に広がった構造を持っている。多くのナノシートは、層状構造を持つ化合物の剥離により得ることができ、同じ原子数で構成される粒子よりも利用できる表面が大きくなるという利点がある。良導電性を有するナノシートの素材としては、カーボン（グラフェン）、酸化ルテニウム（酸化ルテニウムナノシート）等が挙げられる。
【０００７】
本発明は、寸法安定性電極の電極触媒として電解用、塩素発生用、金属イオン分離等に用いられている酸化イリジウムに着目し、酸化イリジウムナノシートを作製するために用いる層状イリジウム酸塩、層状イリジウム酸、及び酸化イリジウムナノシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するための本発明に係る層状イリジウム酸塩は、ＭｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（Ｍは１価の金属、ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０．５〜１．５）が層状に重なり合っていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る層状イリジウム酸塩において、前記Ｍがカリウムであり、回折角２θ＝１３．０°、２６．０°に回折ピークがある。
【００１０】
（２）上記課題を解決するための本発明に係る層状イリジウム酸は、ＨｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０〜１）が層状に重なり合っていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る層状イリジウム酸において、回折角２θ＝１２．３°、２４．６°に回折ピークがある。
【００１２】
（３）上記課題を解決するための本発明に係る酸化イリジウムナノシートは、３ｎｍ以下の厚さの酸化イリジウム単結晶シートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、酸化イリジウムナノシートを作製するために用いる層状イリジウム酸塩、層状イリジウム酸、及び酸化イリジウムナノシートを提供することができた。酸化イリジウムは、寸法安定性電極の電極触媒として電解用、塩素発生用、金属イオン分離等に用いられていることから、その応用が期待でき、特に酸素還元、塩素発生、電解等の触媒として期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】層状イリジウム酸塩の電子顕微鏡写真である。
【図２】層状イリジウム酸のＸ線回折パターンである。
【図３】酸化イリジウムナノシート薄膜のＤＦＭ画像である。
【図４】酸化イリジウムナノシートのＤＦＭ画像の拡大図である。
【図５】酸化イリジウムナノシートの形態を示すＴＥＭ像（Ａ）、拡大ＴＥＭ像（Ｂ）及び電子線回折パターン（Ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る層状イリジウム酸塩、層状イリジウム酸及び酸化イリジウムナノシートについて詳しく説明するが、本発明は、その技術的範囲に含まれる範囲において下記の説明に限定されない。
【００１６】
［層状イリジウム酸塩、層状イリジウム酸］
本発明に係る層状イリジウム酸塩は、ＭｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（Ｍは１価の金属、ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０．５〜１．５）が層状に重なり合っている。Ｍは、アルカリ金属であることが好ましく、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等を挙げることができる。また、ｘ、ｙは、酸化イリジウムとアルカリ金属化合物の配合量で調製することができる。
【００１７】
層状イリジウム酸塩は、先ず、（１）酸化イリジウムを粉砕した後にアルカリ金属化合物と混合する、（２）得られた混合物をペレット成形する、（３）成形したペレットに対して第１回目の焼成を行う、（４）焼成後のペレットを粉砕し混合する、（５）粉砕したものを再度ペレット成形する、（６）成形したペレットに対して第２回目の焼成を行う、（７）焼成後のものを中性になるまで洗浄する。こうして層状イリジウム酸塩を得ることができる。
【００１８】
このとき、（１）の粉砕混合工程と（４）の粉砕混合工程は、窒素雰囲気下で行うことが望ましい。（１）の粉砕混合工程で用いるアルカリ金属化合物は特に限定されないが、炭酸カリウム等を挙げることができる。酸化イリジウムとアルカリ金属化合物との混合比は特に限定されないが、例えば酸化イリジウム：アルカリ金属化合物＝１：１〜１：４程度にすることができる。（３）の第１焼成工程は、不活性ガス雰囲気中で、例えば７００℃〜８００℃（例えば７５０℃）の範囲で１〜数時間（例えば１時間）の熱処理とすることができ、（６）の第２焼成工程も、不活性ガス雰囲気中で、例えば７００℃〜８００℃（例えば７８０℃）の範囲で１〜数時間（例えば１時間）の熱処理とすることができる。
【００１９】
層状イリジウム酸は、得られた層状イリジウム酸塩を酸性溶液中で処理して得ることができる。酸性溶液中の処理とは、例えば１ＭＨＣｌ等の酸性溶液に、１日〜４日程度（例えば３日）浸漬させる処理である。得られた層状イリジウム酸は、ＨｘＩｒＯｙ・ｎＨ２Ｏ（ｘは０．１〜０．５、ｙは１．５〜２．５、ｎは０〜１）が層状に重なり合っている。
【００２０】
［酸化イリジウムナノシート］
本発明に係る酸化イリジウムナノシートは、３ｎｍ以下の厚さの酸化イリジウム単結晶シートである。この酸化イリジウムナノシートは、先ず、上記で得られた層状イリジウム酸に、アルキルアンモニウム又はアルキルアミンを反応させて、アルキルアンモニウム−層状イリジウム酸層間化合物とし、その後、そのアルキルアンモニウム−層状イリジウム酸層間化合物を水等の溶媒と混合して、酸化イリジウムナノシート分散溶液（濃紺色の分散溶液）を得る。得られた酸化イリジウムナノシート分散溶液を用いて、相互吸着法で酸化イリジウムナノシートを得ることができる。なお、アルキルアンモニウム又はアルキルアミンとしては、各種のものを用いることができるが、例えばテトラブチルアンモニウム等を好ましく用いることができる。
【００２１】
具体的には、酸化イリジウムナノシートを被覆するための基板（例えばＳｉ基板又は石英基板）を洗浄した後、その基板を酸化イリジウムナノシート分散溶液中に浸漬する。一回の浸漬工程で１層の酸化イリジウムナノシートが基板上に被覆できる。洗浄と浸漬を繰り返すことにより、繰り返しの数だけ酸化イリジウムナノシートを積層することができ、５層、１０層、２０層、…と積層することができる。
【００２２】
本発明では、イリジウムに着目し、酸化イリジウムナノシートを得ることを目的とし、その酸化イリジウムナノシートを作製するために用いる層状イリジウム酸塩を新たに合成し、その層状イリジウム酸塩から層状イリジウム酸を新たに合成し、その層状イリジウム酸から酸化イリジウムナノシートを得た。酸化イリジウムは、寸法安定性電極の電極触媒として電解用、塩素発生用、金属イオン分離等に用いられており、その応用が期待でき、特に酸素還元、塩素発生、電解等の触媒として期待できる。また、酸化イリジウムは、広い電位範囲で電気化学的に安定で、耐酸・耐塩基性が高いため、優れた耐食性を有し、さらに電子伝導性を有する導電性金属酸化物である。
【実施例】
【００２３】
実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２４】
［実施例１］
層状のイリジウム酸カリウム及び層状イリジウム酸を作製した。先ず、窒素置換したグローブボックス内で、酸化イリジウム（ＩｒＯ２）を粉砕した後に炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）と混ぜ、３０分間混合した。混合比（ＩｒＯ２：Ｋ２ＣＯ３）は１：２とした。グローブボックスから出した混合物を、１．５ｔｏｎで１０分間のプレスを行ってペレットを成形した。次いで、成形したペレットをアルゴン雰囲気中にて７５０℃、１時間の焼成（第１回目の焼成）を行った。再びグローブボックス内に入れ、粉砕混合を行った後、１．５ｔｏｎで１０分間のプレスを行ってペレットを再び成形した。次いで、成形したペレットをアルゴン雰囲気中にて７８０℃、１時間の焼成（第２回目の焼成）を行った。焼成後のものは、光沢を持つ黒色を呈した。次いで、超音波を印加しながら中性になるまで水洗浄した。こうして、濃紺色がなくなった層状イリジウム酸カリウムを得た。その層状イリジウム酸カリウムを、１ＭＨＣｌ溶液に入れ、３日間放置して層状イリジウム酸を得た。上澄み液は褐色であった。
【００２５】
図１は、得られた層状イリジウム酸の電子顕微鏡写真である。併せて、層状イリジウム酸カリウムについても観察した。写真より、層状イリジウム酸と層状イリジウム酸カリウムのいずれにも、明確な層状構造が確認できた。図２は、層状イリジウム酸のＸ線回折パターン（Ｘ線源：ＣｕＫα線）である。層イリジウム酸カリウムの場合は、２θで１３．０°と２６．０°に結晶性のピークが表れ、層状イリジウム酸の場合は、２θで１２．３°と２４．６°に結晶性のピークが表れた。なお、いずれも場合も、原料である酸化イリジウムのピークは見られなかった。
【００２６】
層状イリジウム酸と層状イリジウム酸カリウムの組成を、ＥＤＸ（ＥＸ−２００、株式会社堀場製作所）を用いて１５点を測定した。層状イリジウム酸カリウムは、原子比で、Ｋが７．５、Ｉｒが２３．１、Ｏが６９．４であった。また、層状イリジウム酸は、原子比で、Ｉｒが２７．６、Ｏが７２．４であった。
【００２７】
［実施例２］
層状イリジウム酸から酸化イリジウムナノシートを作製した。実施例１で得た層状イリジウム酸を用い、１０％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＢＡＯＨ）溶液を、Ｉｒ：ＴＢＡＯＨ＝１：５で加えた。このとき、得られる酸化イリジウムナノシートの濃度が０．５ｇ／Ｌになるように調製した。その後、２５℃、１６０ｒｐｍ、７日間振とうした。こうして、０．５ｇ／Ｌ酸化イリジウムナノシート分散溶液を得た。この酸化イリジウムナノシート分散溶液は濃紺色であった。
【００２８】
［実施例３］
実施例２で得た酸化イリジウムナノシート分散溶液を用いて酸化イリジウムナノシートを得た。ナノシートは、交互吸着積層法（Layer  by  Layer;  LbL）により成膜した。先ず、酸化イリジウムナノシートを被覆するためのＳｉ基板を準備し、１０質量％ＰＶＡ水溶液に１０分間浸漬して洗浄し、超純水で洗浄した後、Ｓｉ基板を０．３ｇ／Ｌ酸化イリジウムナノシート分散溶液中に２０分間浸漬した。Ｓｉ基板を引き上げて超純水で洗浄し、再び１０質量％ＰＶＡ水溶液に戻して洗浄、浸漬を繰り返した。こうして、酸化イリジウムナノシートを被覆したＳｉ基板を得た。
【００２９】
図３は、ＳＰＭ（ＳＰＡ４００、セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用いて撮影した酸化イリジウムナノシート薄膜のＤＦＭ画像である。１回浸漬して１層被覆したもの、３回浸漬して３層被覆したもの、５回浸漬して５層被覆したものについて撮影した。図４は、酸化イリジウムナノシートのＤＦＭ画像の拡大図であり、併せて膜圧測定も行ったところ、平均厚さが１．６５ｎｍ±０．１ｎｍという結果が得られた。
【００３０】
図５は、酸化イリジウムナノシートの形態を示すＴＥＭ像（Ａ）、拡大ＴＥＭ像（Ｂ）及び電子線回折パターン（Ｃ）である。このＴＥＭ像は、観察用グリッド上に酸化イリジウムナノシート分散溶液を滴下し、６０℃で６時間乾燥した後のものを撮影した。なお、観察用グリッドは、日本電子株式会社、Ｎｏ．１６０５、支持膜付きグリッド（カーボン補強済みフィルム）である。図５に示すように、酸化イリジウムナノシートは、典型的な単結晶の電子線回折パターンを示した。
【００３１】
［実施例４］
予め０．０５μｍのアルミナ粉末を用いてバフ研磨した直径５ｍｍのグラッシーカーボン（東海カーボン株式会社）上に、実施例２で得た０．３ｇ／Ｌ酸化イリジウムナノシート分散溶液２０μＬを滴下し、６０℃３０分乾燥させた。その上に、５質量％のナフィオン（Nafion、デュポン社の登録商標）溶液２０μＬを滴下し、６０℃３０分乾燥させた。こうして評価用電極を作製した。
【００３２】
回転ディスク電極（ＲＤＥ）測定は、標準的な３電極電気化学セルで行った。カウンター電極としてＰｔメッシュ（株式会社ニコラ）を用い、参照電極として銀塩化銀電極を用い、作用極として上記得られた評価用電極を用いた。ＲＤＥ測定は、０．５ＭのＨ２ＳＯ４電解液中で行った。
【００３３】
比静電容量評価は、電位範囲：０．２〜１．２Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）でのサイクリックボルタンメトリーで評価し、２〜５００ｍＶ／ｓの範囲で電位走査速度依存性から評価した。アノーディックスキャンとカソーディックスキャンで、０．８５Ｖと０．９５Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）付近に特徴的なピークが見られた。
【００３４】
安定性評価は、５０ｍＶ／ｓで、０．０５Ｖから、１．２Ｖ、１．３Ｖ、１．４Ｖ、１．５Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）の範囲で電位範囲を上げていった。０．０５Ｖ〜１．５Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）の電位範囲で、電気分解を伴うガス発生がなく、電極（酸化イリジウムナノシート）の溶解もなかった。
【００３５】
［実施例５］
電解液を１ＭＬｉ２ＳＯ４に変えた他は、実施例４と同様にして比静電容量評価と安定性評価を行った。０．０５Ｖ〜１．５Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）の電位範囲で、電気分解を伴うガス発生がなく、電極（酸化イリジウムナノシート）の溶解もなかった。
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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