(57)【要約】【課題】異物除去を簡単に行うことができるケースの製造方法を提供すること。【解決手段】ケース１３の製造方法は、液中プラズマ発生装置を用いて行われる異物除去工程を含む。液中プラズマ発生装置は、液体Ｌと接触する放電端面３２ａを有する液中プラズマ用電極３１を有する。ケース１３の異物除去工程は、底壁１３ｂよりも上方に開口部１３ａが位置するように液体Ｌ中にケース１３を配置し、放電端面３２ａがケース１３内に挿入された液中プラズマ用電極３１によって、ケース１３内の液体Ｌ中にプラズマ泡６０を発生させて行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、該底壁の側縁から立設された側壁とを有する筒状であり、かつ開口部を有するアルミニウム製のケースの製造方法であって、
液中プラズマ発生装置を用いて行われるケースの異物除去工程を含み、
前記液中プラズマ発生装置は、液体と接触する放電端面を有する液中プラズマ用電極を有し、
前記ケースの異物除去工程は、前記底壁よりも上方に前記開口部が位置するように液体中にケースを配置し、
少なくとも放電端面がケース内に挿入された液中プラズマ用電極によって、ケース内の液体中にプラズマ泡を発生させて行うケースの製造方法。
【請求項２】
前記ケースは、前記開口部が斜め上方を向くように液中に配置されるとともに、前記液中プラズマ用電極が前記底壁に近接して配置される請求項１に記載のケースの製造方法。
【請求項３】
前記ケースの姿勢を変えながら行う請求項１又は請求項２に記載のケースの製造方法。
【請求項４】
前記ケースは、蓄電装置が有する電極組立体を収納するケースである請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム製のケースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は電池ケースを有し、この電池ケース内には電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の電池ケースとしては、アルミニウム製のものが使用される場合が多い。
【０００３】
アルミニウム製の電池ケースは、一面に開口部を有する有底四角筒状のケースと、ケースの開口部を塞ぐ四角板状の蓋体と、を有する。電池ケースは、ケースの開口端に蓋体を溶接して形成されている。ケースの製造は、まず、プレス加工によって、金属板を有底四角筒状に成形する。このプレス加工時、金属板に対するプレス機の摺接を円滑とするため潤滑油が使用される。そして、プレス加工後には、得られたケースに付着した潤滑油や金属粉等をケースから除去するため、ケースの水洗浄が行われる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３５６２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３５２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ケースの水洗浄後であっても、ケース内に洗浄水が残留し、ケースのアルミニウムと反応して、ケースの表面に水酸化物や酸化物が生成され、ケースの表面に異物が発生してしまう場合がある。洗浄水の残留を抑制する手段として、ケースの底部に排水孔を形成するとともに底部にテーパ面を設けて、洗浄水の排水性を向上させたケース構造が提案されていた（特許文献２参照）。しかし、肉厚が薄いケースでは、十分な傾斜を有するテーパ面を形成することは難しい。また、発生した異物は、酸やアルカリの薬品によって分解させてケースから除去することができる。しかし、異物除去のために使用した薬品もケースに付着してしまい、付着した薬品をケースから除去するために、薬品を再度使って中和したり、洗浄する工程が必要となり、ケースの製造が非常に煩雑なものになってしまう。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、異物除去を簡単に行うことができるケースの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するためのケースの製造方法は、底壁と、該底壁の側縁から立設された側壁とを有する筒状であり、かつ開口部を有するアルミニウム製のケースの製造方法であって、液中プラズマ発生装置を用いて行われるケースの異物除去工程を含み、前記液中プラズマ発生装置は、液体と接触する放電端面を有する液中プラズマ用電極を有し、前記ケースの異物除去工程は、前記底壁よりも上方に前記開口部が位置するように液体中にケースを配置し、少なくとも放電端面がケース内に挿入された液中プラズマ用電極によって、ケース内の液体中にプラズマ泡を発生させて行うことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、液中プラズマ用電極によって、液体中にプラズマ泡を発生させると、プラズマ泡は液中プラズマ用電極より上方にあるケースの内面に向けて上昇する。そして、ケースの内面付近でプラズマ泡が破裂したり、ケースの内面に接触してプラズマ泡が破裂すると、その破裂時の衝撃により、ケース内面に付着した異物が破壊され、異物をケースの内面から剥離することができる。したがって、異物除去を行うことができるため、排水性を向上させる必要がなく、肉厚の薄いケースでも対応できる。また、異物除去工程では、水酸化物や酸化物の異物を酸やアルカリの薬品で除去する必要がなく、さらには使用した薬品をケースから除去するための工程も必要無くなり、異物除去を簡単に行うことができる。
【０００９】
また、ケースの製造方法について、前記開口部が斜め上方を向くように液中に配置されるとともに、前記液中プラズマ用電極が前記底壁に近接して配置されるのが好ましい。
これによれば、プレス加工後にケースを水洗浄した後の乾燥時には、水は下側に位置するケースの交差部に集まりやすい。このため、該当する交差部では、残留した水分から水酸化物や酸化物の異物が生成されやすい。しかし、ケースが斜めに液中に配置され、液中プラズマ用電極をケースの底壁に近接して配置することで、発生したプラズマ泡を、交差部に沿って誘導し、移動させることができる。特に異物の多い交差部を上側に配置することで、効率的に異物除去を行うことができる。
【００１０】
また、ケースの製造方法について、前記ケースの姿勢を変えながら行うのが好ましい。
これによれば、異物の生成された場所に液中プラズマ用電極を対向配置させやすくなり、効率良く異物除去を行うことができる。
【００１１】
また、ケースの製造方法について、前記ケースは、蓄電装置が有する電極組立体を収納するケースである。
これによれば、蓄電装置のケース内に異物が残ることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異物除去を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】液中プラズマ発生装置を模式的に示す図。
【図３】液中プラズマ用電極を示す部分断面図。
【図４】ケース内の液中プラズマ用電極からプラズマ泡を発生させた状態の断面図。
【図５】ケースの姿勢を変えた状態を示す断面図。
【図６】液中プラズマ用電極を交差部に沿って移動させた状態を示す断面図。
【図７】液中プラズマ用電極を交差部に沿って移動させた状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、ケースの製造方法を、二次電池のケースの製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は電池ケース１１を有し、この電池ケース１１には電極組立体１２及び電解液（図示せず）が収容されている。電池ケース１１は、開口部１３ａを有する有底四角筒状のケース１３と、ケース１３の開口部１３ａを塞ぐ四角板状の蓋体１４と、を有する。ケース１３と蓋体１４は、いずれも金属製（アルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池であり、リチウムイオン電池である。ケース１３は四角板状の底壁１３ｂと、底壁１３ｂの四つの側縁から立設された側壁１３ｃと、を有する。ケース１３は、隣り合う２つの側壁１３ｃの内面同士が交差した第１交差部Ｋ１と、底壁１３ｂと一枚の側壁１３ｃの内面同士が交差した第２交差部Ｋ２とを有する。ケース１３及び蓋体１４は、金型によるプレス加工によって形成される。
【００１５】
電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。正極端子１５及び負極端子１６には、電池ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１７がそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５と負極端子１６は、一端が蓋体１４から電池ケース１１外に露出している。
【００１６】
電極組立体１２は、異なる極性の正極電極１２ａと負極電極１２ｂ、及び正極電極１２ａと負極電極１２ｂとを絶縁するセパレータ１２ｃを有する。電極組立体１２は、複数の正極電極１２ａと複数の負極電極１２ｂが交互に積層されるとともに、両電極１２ａ，１２ｂの間にセパレータ１２ｃが介在された積層型である。正極電極１２ａ及び負極電極１２ｂは、それぞれ金属箔の両面に活物質層を有する。
【００１７】
次に、ケース１３の製造方法について説明する。
ケース１３の製造方法は、上述のプレス加工によってケース１３を成形する成形工程と、成形されたケース１３を水洗浄する洗浄工程と、ケース１３に異物が発生した場合に行う異物除去工程とを有する。
【００１８】
成形工程では、図示しない金型によって、アルミニウム製の金属板を深絞り加工することによって、ケース１３が成形される。この際、金属板に対する金型の摺接を円滑にするため、潤滑油が使用され、成形されたケース１３には、潤滑油が付着している。また、潤滑油には、深絞り加工の際に生じた金属粉も付着している。そして、ケース１３に付着した潤滑油や金属粉をケース１３から除去するために洗浄工程が行われ、この洗浄工程では洗浄水で潤滑油や金属粉をケース１３から洗い流す。その後、ケース１３に付着した水分を乾燥させて、洗浄工程が完了する。
【００１９】
ところで、洗浄工程における洗浄水のケース１３からの排出後、ケース１３の内部に残留する水分は、水滴としてケース１３内に点在する。乾燥は、水分を排出しやすく、また、蒸発した水蒸気が良好に排出されるよう、ケース１３の開口部１３ａが側方に向く横置きの姿勢で行う。この場合、水滴は、乾燥時の姿勢でのケース１３の下側に集まり、特に下側に位置する第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２では、水滴が大きくなるため、所定時間の乾燥を経ても水分が残留しやすい。
【００２０】
すると、洗浄工程を経たケース１３であっても、残留した水分にケース１３のアルミニウムが反応して、図４〜図７のドットハッチングに示すように、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に水酸化物や酸化物からなる異物Ｋが発生してしまう場合がある。特には、異物Ｋの発生は、乾燥時にケース１３の下側に位置した第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２とその周辺に顕著である。そして、ケース１３に異物Ｋが発生してしまった場合には、異物除去工程を行う。
【００２１】
異物除去工程は、液中プラズマ発生装置を用いて液体中で行う。
まず、液中プラズマ発生装置について説明する。
図２又は図４に示すように、液中プラズマ発生装置３０は、第１電極として機能する液中プラズマ用電極（図示せず）と、高周波回路４０と、液体を入れる収容容器５１と、を有する。本実施形態では、液体として水道水を使用した。
【００２２】
図３に示すように、液中プラズマ用電極３１は、収容容器５１内の液体中でプラズマを発生させるものであり、導電部材３２と、導電部材３２の外周に設けられた筒状の絶縁部材３３と、を有する。導電部材３２は、軸方向に直交した断面形状が真円の丸棒状であり、液体と接触する平坦な放電端面３２ａを先端に有する。なお、導電部材３２は、導電性の材料製であれば、その材質に特に限定はなく、各種金属材料を用いることができる。
【００２３】
絶縁部材３３は、導電部材３２の放電端面３２ａを除いて導電部材３２の外周を覆っている。そして、絶縁部材３３の先端面と、導電部材３２の放電端面３２ａとは面一である。絶縁部材３３は、樹脂製又はセラミックス製であるのが好ましい。また、絶縁部材３３は、放電端面３２ａを少なくとも除く導電部材３２の外周を覆うことができれば、その形態に特に限定はなく、導電部材３２の形状に応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
収容容器５１としては、プラズマの発生前後において液体を良好に保持でき、かつケース１３の全体を液体中に沈めることのできる大きさであれば、その形状や材質に特に限定はない。
【００２５】
図４に示すように、収容容器５１は、底部５１ａ、及び底部５１ａの周縁から立設された周壁５１ｂを有する有底筒状の容器本体５２と、容器本体５２の開口部を閉塞する天板５３とを有する。そして、収容容器５１内には、水道水からなる液体Ｌが収容されている。収容容器５１の周壁５１ｂには、液中プラズマ用電極３１に連結された操作棒５４が支持されている。操作棒５４の一端には液中プラズマ用電極３１が固定され、操作棒５４の他端は、収容容器５１の外に引き出されている。操作棒５４は、周壁５１ｂに対し揺動可能で、かつシールされた状態に支持されている。そして、操作棒５４は、周壁５１ｂに支持された部位を支点として上下左右方向へ揺動可能であるとともに、周壁５１ｂに交差する方向へ移動可能である。
【００２６】
また、周壁５１ｂにおいて、操作棒５４の支持された部位と対向する部位には、支持部材５５が支持されている。支持部材５５は、収容容器５１内でケース１３を保持するコ字状の保持部５６と、保持部５６に一端が連結された支持軸５７とを有する。支持軸５７の他端は回転装置５９に回転可能に支持されている。支持軸５７は、周壁５１ｂに対し、回転可能で、かつシールされた状態に支持されている。そして、回転装置５９によって支持軸５７を回転させることにより、保持部５６に保持されたケース１３が液体Ｌ中で回転する。
【００２７】
収容容器５１の液体Ｌ中には、操作棒５４に連結された液中プラズマ用電極３１が配置される。そして、ケース１３が、液中プラズマ発生装置３０における第２電極として、液中プラズマ用電極３１に対向するように配置される。液中プラズマ用電極３１とケース１３とは互いに対向していればよいが、両者の離間距離を０．５〜５０ｍｍとするのが望ましい。
【００２８】
図２に示すように、液中プラズマ発生装置３０において、高周波回路４０の高周波電源４１は、液中プラズマ用電極３１の導電部材３２に電力を供給する。高周波電源４１から整合器４２を通じて共振回路４３へと電力が供給される。共振回路４３はコイル４４，４５及びコンデンサ４６を有し、共振回路４３がプラズマ発生部４７に接続される。具体的には、共振回路４３の接点４３ａがケース１３に接続され、接点４３ｂが液中プラズマ用電極３１に接続される。共振回路４３は、入力高周波の周波数に共振するよう設定されている。使用する周波数は、液体の種類やプラズマの用途に合わせて適宜選択すればよく、３ＭＨｚ〜３ＧＨｚの範囲で使用するとよい。
【００２９】
次に、液中プラズマ発生装置３０を用いた異物除去工程について説明する。
まず、支持部材５５の保持部５６にケース１３を保持させる。そして、底壁１３ｂよりも開口部１３ａが上方に位置するようにケース１３を傾斜させた状態で、ケース１３を収容容器５１内に配置する。より具体的には、開口部１３ａが斜め上方を向くようにケース１３を傾斜させた状態で収容容器５１内に配置する。
【００３０】
この場合、図４及び図６に示すように、ケース１３は、底壁１３ｂの長手方向が横方向へ延びる状態で、かつ底壁１３ｂの短手方向が縦方向へ延びる状態で傾斜している。その後、収容容器５１に液体Ｌを収容する。次に、液中プラズマ用電極３１を、開口部１３ａからケース１３内に挿入し、導電部材３２の放電端面３２ａを、底壁１３ｂに近接して配置する。
【００３１】
そして、高周波電源４１を作動させて液中プラズマ用電極３１に電力を供給すると、液中プラズマ用電極３１の発熱により液体Ｌが沸騰して気泡が生じる。同時に、気泡が生じる位置に高周波が印加されることで気泡の内部にプラズマが発生し、プラズマ泡６０が発生する。プラズマ泡６０の内部は、水が電気分解した水素分子や酸素分子が高温高圧で存在する。
【００３２】
発生したプラズマ泡６０は、液体Ｌ内で拡散しつつ浮上する方向に移動するが、液中プラズマ用電極３１がケース１３内に挿入されているため、プラズマ泡６０の多くが、液中プラズマ用電極３１より上側に位置する第２交差部Ｋ２や第１交差部Ｋ１に沿って移動し、ケース１３外に放出される。なお、放電端面３２ａを底壁１３ｂに近接して配置するとは、発生したプラズマ泡６０の少なくとも一部が、底壁１３ｂに接触する程度の距離に配置することを意味する。
【００３３】
そして、プラズマ泡６０を発生させつつ、操作棒５４を操作し、液中プラズマ用電極３１を、放電端面３２ａを対向させた一つの第２交差部Ｋ２に沿って移動させ、その第２交差部Ｋ２にプラズマ泡６０を作用させる。第２交差部Ｋ２に対し、プラズマ泡６０を作用させた後は、回転装置５９によって支持部材５５を回転させ、ケース１３を液体Ｌ内で回転させるとともに、液中プラズマ用電極３１に対しケース１３を移動させる。
【００３４】
この場合、図５に示すように、ケース１３は、底壁１３ｂの短手方向が横方向へ延びる状態で、かつ底壁１３ｂの長手方向が縦方向へ延びる状態で傾斜している。そして、液中プラズマ用電極３１の放電端面３２ａを、底壁１３ｂの側縁に沿った４つの第２交差部Ｋ２のうち、底壁１３ｂの上側縁に位置し、かつ横方向に延びる短い方の別の第２交差部Ｋ２に対向させる。
【００３５】
そして、プラズマ泡６０を発生させつつ、操作棒５４を操作し、放電端面３２ａを対向した別の第２交差部Ｋ２の延びる方向に沿って移動させ、その別の第２交差部Ｋ２にプラズマ泡６０を作用させる。その後、上記と同様に、操作棒５４及び支持部材５５を操作して、残りの二つの第２交差部Ｋ２にプラズマ泡６０を作用させ、底壁１３ｂの側縁に沿って形成された四つの第２交差部Ｋ２の全てにプラズマ泡６０を作用させる。
【００３６】
さらに、図７に示すように、操作棒５４を軸方向に沿って移動させ、放電端面３２ａを第１交差部Ｋ１の延びる方向（ケース１３の深さ方向）に沿って移動させ、第１交差部Ｋ１にプラズマ泡６０を作用させる。そして、支持部材５５によってケース１３を回動させ、全ての第１交差部Ｋ１にプラズマ泡６０を作用させる。
【００３７】
すると、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２の付近ではプラズマ泡６０が破裂し、破裂によって生じた衝撃が異物Ｋに伝播する。その結果、異物Ｋが衝撃によって物理的に破壊され、ケース１３から異物Ｋが剥離する。ケース１３から剥離した異物Ｋは、上昇するプラズマ泡６０の流れに乗って開口部１３ａからケース１３の外へ放出される。
【００３８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体Ｌでケース１３を傾斜させ、そのケース１３内に液中プラズマ用電極３１を挿入してプラズマ泡６０を発生させた。このため、プラズマ泡６０は、ケース１３の内面に向けて上昇し、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２の付近で破裂したり、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に接触して破裂する。そして、プラズマ泡６０が破裂したときの衝撃により、異物Ｋを物理的に破壊して、異物Ｋをケース１３から剥離することができる。よって、液中プラズマ発生装置３０を使用した異物除去工程では、異物Ｋをケース１３から簡単に除去できる。また、異物Ｋを酸やアルカリといった薬品で分解する必要が無く、その除去のために使用した薬品をケース１３から除去するために、再度薬品を使用する必要もないため、異物Ｋの除去を簡単に行うことができる。さらには、ケース１３の異物除去を簡単に行うことができるため、ケース１３での排水性を向上させる必要がなく、排水性向上のために底壁１３ｂにテーパ面や排水孔を設ける必要がない。
【００３９】
（２）ケース１３は、底壁１３ｂよりも開口部１３ａが斜め上方に位置する姿勢に保持される。このため、浮上したプラズマ泡６０や、ケース１３から剥離した異物Ｋは、ケース１３の傾斜によって開口部１３ａに向けて案内され、そのままケース１３から放出できる。
【００４０】
（３）ケース１３のプレス加工時に使用された潤滑油や、洗浄時に使用された水分は、ケース１３の内面同士が交差した第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に集まりやすく、その結果として、異物Ｋも第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に発生しやすい。異物除去工程では、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２の延びる方向に沿ってプラズマ泡６０を作用させるため、異物Ｋを効果的に除去することができる。
【００４１】
（４）収容容器５１は支持部材５５を有し、支持部材５５を回転させることで液体Ｌ中でケース１３の姿勢を変更することができる。そして、ケース１３の姿勢を変更することで、液中プラズマ用電極３１の放電端面３２ａと、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２とを対向させることができる。よって、異物除去工程では、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に沿ってプラズマ泡６０を作用させることができ、異物Ｋを効果的に除去することができる。
【００４２】
（５）プラズマ泡６０の内部は、水が電気分解した水素分子や酸素分子が存在する。このため、プラズマ泡６０が破裂したとき、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２には、イオンではなく水素分子や酸素分子が作用し、イオンによる化学反応（エッチング）が異物Ｋに生じることがない。よって、異物Ｋがイオンとの化学反応によって変質してしまうことがない。
【００４３】
（６）二次電池１０の電池ケース１１を構成するケース１３の製造において、異物除去工程ではケース１３の内面に付着した異物Ｋを除去する。よって、製造された二次電池１０の電池ケース１１（ケース１３）内に異物Ｋが残らず、異物Ｋを原因とした短絡や不具合の発生を抑制することができる。
【００４４】
（７）液体Ｌとして水道水を用いても異物Ｋをケース１３から除去することができ、例えば、超純水を用いた超純水プラズマ泡によって異物Ｋを除去する場合と比べて、異物除去工程に要するコストを抑えることができる。
【００４５】
（８）ケース１３はアルミニウム製であり、導電性を有する。このケース１３を第２電極として用いることで、液中プラズマ用電極３１からケース１３にプラズマを直接照射することができ、プラズマ泡６０を効率良く発生させることができる。
【００４６】
（９）収容容器５１は、操作棒５４を有し、操作棒５４を操作することで、液中プラズマ用電極３１の位置を調節することができ、液中プラズマ用電極３１の放電端面３２ａを第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２の延びる方向に沿って移動させることができる。このため、異物除去工程では、第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に沿ってプラズマ泡６０を作用させることができ、異物Ｋを効果的に除去することができる。
【００４７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  支持部材５５は、回転装置５９によって回転させなくてもよく、支持部材５５を手動で回転させてもよい。
【００４８】
○  液中プラズマ用電極３１を操作する操作棒５４は無くてもよく、液中プラズマ用電極３１は、収容容器５１内の一定位置に固定した状態に配置されていてもよい。
例えば、異物Ｋが発生しやすい第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２は、乾燥時の姿勢でケース１３の下側に位置するため、乾燥時の姿勢によりケース１３の姿勢が定まる。よって、ケース１３の姿勢を、開口部１３ａが斜め上方を向き、かつ異物Ｋが発生した側の第１交差部Ｋ１を上側として配置すればよい。そして、液中プラズマ用電極３１を底壁１３ｂに近接した位置、具体的には、発生したプラズマ泡６０の一部が底壁１３ｂに接触する程度の位置に固定する。この構成により、発生したプラズマ泡６０は、異物Ｋが多く発生した側の第１交差部Ｋ１及び第２交差部Ｋ２に沿って移動し、ケース１３外に放出される。移動中のプラズマ泡６０の一部が、第１交差部Ｋ１と第２交差部Ｋ２、及びその周辺で接触・破裂し、異物Ｋが除去される。
【００４９】
○  ケース１３を回動させる支持部材５５は無くてもよい。この場合、操作棒５４を操作して、液中プラズマ用電極３１の放電端面３２ａを第１交差部Ｋ１や第２交差部Ｋ２に対向配置させる。
【００５０】
○  液中プラズマ用電極３１の放電端面３２ａは、曲面や半球面であってもよいし、導電部材３２は軸方向に直交した断面形状が、楕円形、正方形、長方形であってもよい。
○  液中プラズマ用電極３１において、導電部材３２の放電端面３２ａは、絶縁部材３３から突出していてもよいし、放電端面３２ａが絶縁部材３３内に埋設されていてもよい。
【００５１】
○  液中プラズマ用電極３１において、絶縁部材３３の先端に、プラズマ発生に関わる第３電極を設けてもよい。
○  異物除去工程では、排気手段を用いて収容容器５１を含む空間を減圧してもよい。減圧することにより、プラズマの発生を容易に行うことができる。
【００５２】
○  液体Ｌとしては、水道水以外を用いてもよく、純水や超純水を用いてもよいし、水以外の液体を用いてもよい。
○  アルミニウム製のケースとしては、二次電池１０の電池ケース１１用のケース１３に限らず、その他の用途のケースであってもよい。
【００５３】
○  実施形態では、ケース１３を有底四角筒状としたが、ケースは、有底円筒状、有底六角筒状、有底八角筒状等であってもよい。
○  正極電極１２ａ及び負極電極１２ｂは、金属箔の片面に活物質層を有する構造でもよい。
【００５４】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極の活物質層と負極の活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。また、蓄電装置としてキャパシタでもよい。
【００５５】
○  電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００５６】
（イ）前記蓄電装置は二次電池である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｌ…液体、１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１３…ケース、１３ａ…開口部、１３ｂ…底壁、１３ｃ…側壁、３０…液中プラズマ発生装置、３１…液中プラズマ用電極、３２ａ…放電端面、６０…プラズマ泡。
【図１】
2015211010.tif 000003
【図２】
2015211010.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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