(57)【要約】【課題】粉体塗装前の加熱炉での滞留時間を短くしても、粉体塗装された鋳鉄管の内面全面でピンホールが発生しないようにすることである。【解決手段】粉体塗装を施される鋳鉄管１の受口１ａと挿し口１ｂの外側からガスバーナー１１の火炎１１ａを放射し、鋳鉄管１の内面を全長に亙ってガスバーナー１１の火炎１１ａで炙ることにより、水圧試験後に内面に残留する水分を短時間で全長に亙って蒸発させるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水圧試験後に粉体塗装を施される鋳鉄管の内面に向けて、前記鋳鉄管の少なくとも一端側の開口の外側からガスバーナーの火炎を放射し、前記鋳鉄管の内面を全長に亙って前記ガスバーナーの火炎で炙るようにした鋳鉄管の内面加熱方法。
【請求項２】
前記ガスバーナーの火炎を前記鋳鉄管の両端側の開口の外側から放射するようにした請求項１に記載の鋳鉄管の内面加熱方法。
【請求項３】
前記鋳鉄管の両端側の開口からの火炎の放射を、一端側からの放射の後、他端側からの
放射を行うようにした請求項２に記載の鋳鉄管の内面加熱方法。
【請求項４】
前記鋳鉄管の一端側に受口部が設けられ、前記受口部の内面をバーナーまたは高周波コイルで加熱するようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の鋳鉄管の内面加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗装される鋳鉄管の内面を加熱する鋳鉄管の内面加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道用管路等に用いられる鋳鉄管には、内部に水圧を付与する水圧試験を行ったのち、内面に粉体塗装を施すものがある。この粉体塗装は、管内面に熱硬化性のエポキシ樹脂等の粉体塗料を吹き付け、予熱された管の熱で粉体塗料を溶融・硬化させて均一な厚みの樹脂塗膜を形成して、防食性を確保するためのものである。この樹脂塗膜は、薄い膜厚で優れた強度を備え、かつ水道の水質に化学的な影響を及ぼすこともなく、耐用年数の長いものとすることができる。
【０００３】
前記粉体塗装を施すときは、鋳造された鋳鉄管の内面に砥石をかけて黒皮部分を研削したのち、水圧試験に合格したものを加熱炉内に搬入して管全体を２００℃程度の粉体塗装に適した温度に予熱する。このように予熱された鋳鉄管を加熱炉から搬出して粉体塗装を施す。
【０００４】
前記粉体塗装を施された鋳鉄管は、水圧試験時の水分が内面に残留すると、この残留水分が管の熱を受けて蒸気となって噴出し、粉体塗装面にピンホールが発生することがある。このピンホールは、鋳鉄管の受口部近傍に多く発生する。管路に用いられる鋳鉄管には受口と挿し口があり、受口部は厚肉で段差を有するため、鋳造時の凝固過程で鋳シワや凹凸が出やすいことから、残留水分を蓄えやすいと考えられている。このようなピンホールが発生した鋳鉄管は不良品となり、不良の樹脂塗膜を除去したのち、再度粉体塗装工程に戻される。
【０００５】
上述した受口部近傍のピンホールの発生を防止する手段としては、水圧試験後の鋳鉄管の受口部から内面に近接させて高周波コイルを挿入して、この高周波コイルを受口部近傍で軸線に沿って移動させ、受口部近傍を高周波加熱する手段（例えば、特許文献１参照）や、受口部からガスバーナーを挿入して、ガスバーナーの火炎で受口部の内面を炙る手段（例えば、特許文献２参照）が提案されている。特許文献２に記載されたものでは、管内に挿入されるガスバーナーに、燃料としてプロパンガスと酸素をそれぞれ別配管で供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３１１６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２に記載された手段は、受口部近傍でのピンホールの発生は防止することができる。しかしながら、粉体塗装を施された鋳鉄管には、段差のある受口部以外の大部分を占めるストレート部分でもピンホールが発生することがあり、このストレート部分でのピンホールの発生は防止できない。
【０００８】
前記ストレート部分でのピンホールは、粉体塗装前の予熱用の加熱炉における滞留時間が十分に長いときは発生しないが、滞留時間が短くなると発生しやすくなる。このため、水圧試験後の鋳鉄管を加熱炉内に長時間滞留させる必要があり、粉体塗装までのリードタイムを短縮できない問題がある。なお、個々の鋳鉄管の加熱炉内での滞留時間を長くしても、リードタイムを短縮できるようにするためには、加熱炉を大型化するか、加熱炉の設置基数を増加して、一度に多数の鋳鉄管を加熱可能とすることが考えられるが、設備コストが増大するので実用的ではない。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、粉体塗装前の加熱炉での滞留時間を短くしても、粉体塗装された鋳鉄管の内面全面でピンホールが発生しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係る鋳鉄管の内面加熱方法は、水圧試験後に粉体塗装を施される鋳鉄管の内面に向けて、前記鋳鉄管の少なくとも一端側の開口の外側からガスバーナーの火炎を放射し、前記鋳鉄管の内面を全長に亙って前記ガスバーナーの火炎で炙る方法を採用した。
【００１１】
すなわち、粉体塗装を施される鋳鉄管の少なくとも一端側の開口の外側からガスバーナーの火炎を放射し、鋳鉄管の内面を全長に亙ってガスバーナーの火炎で炙ることにより、水圧試験後に内面に残留する水分を全長に亙って蒸発させ、粉体塗装前の加熱炉での滞留時間を短くしても、粉体塗装された鋳鉄管の内面全面でピンホールが発生しないようにした。
【００１２】
前記ガスバーナーの火炎を開口の外側から放射するようにしたのは、ガスバーナーをプロパンガス等の燃料ガスのみを供給して空気中の酸素で燃焼させる赤火式のものとすることができるからである。赤火式ガスバーナーは比較的低温の長い火炎を得ることができ、開口から遠い奥側の内面まで炙ることができる。
【００１３】
前記ガスバーナーの火炎による鋳鉄管の内面の加熱温度は、１５０℃〜３００℃程度とするのが好ましい。１５０℃未満では、残留水分の蒸発が不十分となる恐れがあり、３００℃を超えると、除去しなければならない内面の酸化被膜が増加し、また、エネルギロスともなるからである。
【００１４】
前記ガスバーナーの火炎を前記鋳鉄管の両端側の開口の外側から放射することにより、長尺（例えば６ｍ以上）の鋳鉄管であっても、内面を全長に亙って炙ることができる。
【００１５】
前記鋳鉄管の両端側の開口からの火炎の放射は、一端側からの放射の後、他端側からの
放射を行うとよい。
【００１６】
前記鋳鉄管の一端側に受口部が設けられている場合は、前記受口部の内面をバーナーまたは高周波コイルで加熱することにより、受口部内面でのピンホールの発生をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る鋳鉄管の内面加熱方法は、粉体塗装を施される鋳鉄管の少なくとも一端側の開口の外側からガスバーナーの火炎を放射し、鋳鉄管の内面を全長に亙ってガスバーナーの火炎で炙るようにしたので、水圧試験後に内面に残留する水分を全長に亙って蒸発させ、粉体塗装前の加熱炉での滞留時間を短くしても、粉体塗装された鋳鉄管の内面全面でピンホールが発生しないようにし、水圧試験後の粉体塗装までのリードタイムを短縮して生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る鋳鉄管の内面加熱方法を模式的に示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る鋳鉄管１の内面加熱方法を示す。この鋳鉄管１は、水道用管路に用いられるものであり、一端側が厚肉の段差部２と継手用のフランジ３を設けた受口１ａとされ、他端側がストレートな挿し口１ｂとされている。また、鋳鉄管１の長さは６ｍ、直径は６００ｍｍとされている。
【００２０】
前記鋳鉄管１は、内面を砥石研削されたのち、水圧試験後に、図１に示すように、長手方向の２箇所を回転支持台１０に支持され、矢印の方向に回転される。まず、図１（ａ）に示すように、受口１ａの外側でガスバーナー１１を鋳鉄管１の内面に向けて火炎１１ａを放射し、回転する鋳鉄管１の受口１ａ側の半分よりもやや広い長さ領域の内面を、全周に亙って火炎１１ａで炙る。反対側の挿し口１ｂ側には、火炎１１ａの熱を遮蔽する遮熱板１２が配置されている。この遮熱板１２は省略してもよく、また、替りに集塵機等を配置してもよい。
【００２１】
前記ガスバーナー１１は、燃料ガスとしてプロパンガスのみを供給して空気中の酸素で燃焼させる赤火式のものであり、鋳鉄管１の内面を管長方向の広い範囲に亙って炙ることができる長い火炎１１ａが得られる。
【００２２】
こののち、図１（ｂ）に示すように、ガスバーナー１１を挿し口１ｂ側へ移動させるとともに、遮熱板１２を受口１ａ側へ移動させ、挿し口１ｂの外側でガスバーナー１１を鋳鉄管１の内面に向けて火炎１１ａを放射し、回転する鋳鉄管１の挿し口１ｂ側の半分よりもやや広い長さ領域の内面を、全周に亙って火炎１１ａで炙る。
【００２３】
このように、内面を全長、全周に亙ってガスバーナー１１の火炎１１ａで炙ることにより、水圧試験後に内面に残留する水分を全域に亙って蒸発させることができる。この火炎１１ａの炙りで内面の残留水分がなくなった鋳鉄管１は、加熱炉（図示省略）で所定の温度に予熱されたのち、粉体塗装を施される。
【００２４】
上述したガスバーナー１１の火炎１１ａによる炙り作業は、鋳鉄管１の内面のみを集中的に加熱するので、ごく短時間で内面に残留する水分を蒸発させて飛ばすことができる。したがって、粉体塗装前の加熱炉での滞留時間を短くしても、鋳鉄管１の内面にストレート部分も含めてピンホールが発生しないようにすることができる。よって、水圧試験後の粉体塗装までのリードタイムを大幅に短縮することができる。
【００２５】
図示は省略するが、前記ガスバーナー１１の火炎１１ａで内面を炙られた鋳鉄管１に対して、受口部の内面をバーナーまたは高周波コイルで加熱する工程を加えてもよい。この場合は、受口部内面のピンホールの発生をより確実に防止することができる。
【００２６】
上述した実施形態では、受口と挿し口の両側からガスバーナーの火炎を鋳鉄管の内面に向けて放射したが、例えば、３ｍ程度の短尺の鋳鉄管の場合は、いずれか一方の開口からガスバーナーの火炎を放射することもできる。
【００２７】
上述した実施形態では、ガスバーナーの向きを固定し、鋳鉄管を回転させることにより、内面の全周を火炎で炙るようにしたが、鋳鉄管を回転させずに、ガスバーナーの向きを内面の周方向に旋回させるようにしてもよい。
【００２８】
上述した実施形態では、鋳鉄管が受口と挿し口を有するものとしたが、鋳鉄管は受口と挿し口がないものであってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  鋳鉄管
１ａ  受口
１ｂ  挿し口
２  段差部
３  フランジ
１０  回転支持台
１１  ガスバーナー
１１ａ  火炎
１２  遮熱板
【図１】
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