(57)【要約】【課題】  幅方向の中央部で部分的に重合された長尺の一対の内フィルムが予め巻回されたロールを不要とし、コストの削減を図るとともに、生産性の向上を図る包装材の製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】第１、第２フィルム片を重合させながら搬送し、重合される両フィルム片の一端部を接合して内フィルムを成形する成形工程と、内フィルムを広げ、接合部を内フィルムの略中央部に配置する拡幅工程と、内フィルムにシート状部材載置する工程と、搬送される外フィルムに切込線を形成する工程と、隣接するシート状部材の間に切込線が位置し、且つ、シート状部材を被覆するように広げられた内フィルムに外フィルムを重合する工程と、重合された内フィルムと外フィルムを幅方向の両端部と、シート状部材の前方部と後方部で接合する接合工程と、切込線を通る切断線で幅方向にそれぞれ切断する工程とを備えることを特徴とする包装材の製造方法及びその装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の第１フィルム片及び第２フィルム片を重合させながら長手方向に搬送し、重合される両フィルム片における幅方向の一端部を接合して内フィルムを成形する成形工程と、
前記内フィルムを広げ、前記成形工程による接合部を前記内フィルムにおける幅方向の略中央部に配置する拡幅工程と、
前記広げられた内フィルムの内面にシート状部材を所定の間隔を隔てて載置する工程と、
長手方向に搬送される長尺状の外フィルムに所定の間隔を隔てて長手方向に切込線を形成する工程と、
隣接する前記シート状部材の間に前記切込線が位置し、且つ、前記シート状部材を被覆するように前記広げられた内フィルムに前記外フィルムを重合する工程と、
前記重合された内フィルム及び外フィルムを幅方向の両端部と、前記シート状部材の前方部及び後方部で接合する接合工程と、
前記接合された内フィルム及び外フィルムを前記切込線を通る切断線で幅方向にそれぞれ切断する工程と、
を備えることを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項２】
前記拡幅工程は、前記接合部に対向する開放端部相互をガイド部を介して略水平状態に離反して広げる請求項１に記載の包装材の製造方法。
【請求項３】
前記接合される内フィルムを支持し、略起立状態又は略傾斜状態で前記拡幅工程へと案内する支持工程を備える請求項１又は請求項２に記載の包装材の製造方法。
【請求項４】
前記広げられた内フィルムの前記第１フィルム片側又は前記第２フィルム片側に前記接合部を折り返して押圧する押圧工程を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装材の製造方法。
【請求項５】
前記接合工程は、前記シート状部材の前方部及び後方部であって、前記シート状部材と前記切込線との間を幅方向に接合する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装材の製造方法。
【請求項６】
対向配置して長手方向に搬送される長尺状の外フィルムと内フィルムの間にシート状部材を所定の間隔を隔てて配置した状態で、前記外フィルム及び内フィルムにおける幅方向の両端部と、前記シート状部材の前方部及び後方部を接合する接合手段と、前記接合された内フィルム及び外フィルムを幅方向にそれぞれ切断する切断手段とを備える包装材の製造装置であって、
対向配置して長手方向に搬送される長尺状の第１フィルム片及び第２フィルム片を重合し、両フィルム片における幅方向の一端部を接合して前記内フィルムを成形する成形手段と、
前記接合される内フィルムの接合部に対向する開放端部相互をガイド部を介して離反させて広げた状態とする拡幅手段と、
を備えることを特徴とする包装材の製造装置。
【請求項７】
前記接合される内フィルムを支持し、略起立状態又は略傾斜状態で前記拡幅手段へと案内する支持手段を備える請求項６に記載の包装材の製造装置。
【請求項８】
前記広げられた内フィルムの前記第１フィルム片側又は前記第２フィルム片側に前記接合部を折り返して押圧する押圧手段を備える請求項６又は請求項７に記載の包装材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おにぎり、ちまき等を包装するための海苔、笹等のシート状部材を収容する包装材の製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、おにぎり等を包装するためのシート状部材が収容された包装材の製造方法が公知である。例えば、幅方向中央部で部分的に重合されて長手方向に搬送される長尺の一対の内フィルムの幅方向中央部に長手方向に所定間隔を隔ててこれら一対の内フィルムを貫通する穴を穿設する工程と、シート状部材を隣接する上記穴の中間に位置するように上記一対の内フィルムの内面に配置する工程と、長手方向に搬送される長尺の外フィルムを上記シートを被覆するように上記内フィルムに重合する工程と、上記重合された内フィルム及び外フィルムをその幅方向両側縁及び上記シートの先端側及び後端側の部位で互いに接合する工程と、上記接合された内フィルムと外フィルムをそれぞれ上記穴の近傍で切断して切離する工程を備えるものが公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
これによって、包装材を人手を要することなく連続して能率よく、しかも安価に製造することができるとともに、当該包装材はその外フィルム先端又は、後端に形成された摘み片の背後に内フィルムが存在しないので、摘み片を容易、且つ、確実に摘むことができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３３８０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記工程においては、予め幅方向の中央部で部分的に重合された長尺の一対の内フィルムが巻回されたロールを必要とするものである。すなわち、２枚の内フィルムを重合し、これを巻回したロールを別途作成しなければならず、コストの増大が懸念されるものであった。
【０００６】
また、これらの内フィルムは、幅方向の中央部で部分的に重合された状態で巻回されるため、当該重合箇所にしわが発生しやすくなり、美観を損ねてしまうことが懸念されるものであった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、幅方向の中央部で部分的に重合された長尺の一対の内フィルムが予め巻回されたロールを不要とし、コストの削減を図るとともに、生産性の向上を図る包装材の製造方法及びその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の包装材の製造方法は、長尺状の第１フィルム片及び第２フィルム片を重合させながら長手方向に搬送し、重合される両フィルム片における幅方向の一端部を接合して内フィルムを成形する成形工程と、前記内フィルムを広げ、前記成形工程による接合部を前記内フィルムにおける幅方向の略中央部に配置する拡幅工程と、前記広げられた内フィルムの内面にシート状部材を所定の間隔を隔てて載置する工程と、長手方向に搬送される長尺状の外フィルムに所定の間隔を隔てて長手方向に切込線を形成する工程と、隣接する前記シート状部材の間に前記切込線が位置し、且つ、前記シート状部材を被覆するように前記広げられた内フィルムに前記外フィルムを重合する工程と、前記重合された内フィルム及び外フィルムを幅方向の両端部と、前記シート状部材の前方部及び後方部で接合する接合工程と、前記接合された内フィルム及び外フィルムを前記切込線を通る切断線で幅方向にそれぞれ切断する工程とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の包装材の製造方法は、請求項１に記載の包装材の製造方法において、前記拡幅工程は、前記接合部に対向する開放端部相互をガイド部を介して略水平状態に離反して広げるものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の包装材の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の包装材の製造方法において、前記接合される内フィルムを支持し、略起立状態又は略傾斜状態で前記拡幅工程へと案内する支持工程を備えるものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の包装材の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装材の製造方法において、前記広げられた内フィルムの前記第１フィルム片側又は前記第２フィルム片側に前記接合部を折り返して押圧する押圧工程を備えるものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の包装材の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装材の製造方法において、前記接合工程は、前記シート状部材の前方部及び後方部であって、前記シート状部材と前記切込線との間を幅方向に接合するものである。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載の包装材の製造装置は、対向配置して長手方向に搬送される長尺状の外フィルムと内フィルムの間にシート状部材を所定の間隔を隔てて配置した状態で、前記外フィルム及び内フィルムにおける幅方向の両端部と、前記シート状部材の前方部及び後方部を接合する接合手段と、前記接合された内フィルム及び外フィルムを幅方向にそれぞれ切断する切断手段とを備える包装材の製造装置であって、対向配置して長手方向に搬送される長尺状の第１フィルム片及び第２フィルム片を重合し、両フィルム片における幅方向の一端部を接合して前記内フィルムを成形する成形手段と、前記接合される内フィルムの接合部に対向する開放端部相互をガイド部を介して離反させて広げた状態とする拡幅手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載の包装材の製造装置は、請求項６に記載の包装材の製造装置において、前記接合される内フィルムを支持し、略起立状態又は略傾斜状態で前記拡幅手段へと案内する支持手段を備えるものである。
【００１５】
また、本発明の請求項８に記載の包装材の製造装置は、請求項６又は請求項７に記載の包装材の製造装置において、前記広げられた内フィルムの前記第１フィルム片側又は前記第２フィルム片側に前記接合部を折り返して押圧する押圧手段を備えるものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装材の製造方法及びその装置では、従来必要であった幅方向の中央部で部分的に重合された長尺の一対の内フィルムが予め巻回されたロールを不要とし、コストの削減を図るとともに、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例における包装材の製造工程の概略図である。
【図２】本発明の実施例における包装材の製造工程の要部概略図である。
【図３】本発明の実施例における包装材の切断工程前の正面図である。
【図４】本発明の実施例における包装材の外フィルム側を上にした状態の斜視図である。
【図５】本発明の実施例における包装材の内フィルム側を上にした状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態における包装材の製造方法及びその装置を図面に基づいて説明する。図１は、包装材の製造工程の概略図である。図２は、包装材の製造工程の要部概略図である。図３は、包装材の切断工程前の正面図である。図４は、包装材の外フィルム側を上にした状態斜視図、図５は、内フィルム側を上にした状態斜視図である。
【００１９】
当該包装材の製造装置は、おにぎり、ちまき等を包装するための海苔、笹等のシート状部材を収容する包装材を製造するものであって、包装材の製造装置の搬送方向を包装材の前後方向又は長手方向とする。
【実施例】
【００２０】
本発明に係る包装材の製造装置は、図１及び図２に示すように、対向配置して長手方向に搬送される長尺状の外フィルムと内フィルムの間にシート状部材を所定の間隔を隔てて配置した状態で、外フィルム及び内フィルムにおける幅方向の両端部と、シート状部材の前方部及び後方部を接合する接合手段と、接合された内フィルム及び外フィルムを幅方向にそれぞれ切断する切断手段とを備えるものであって、対向配置して長手方向に搬送される長尺状の第１フィルム片及び第２フィルム片を重合し、両フィルム片における幅方向の一端部を接合して内フィルムを成形する成形手段と、接合される内フィルムの接合部に対向する開放端部相互をガイド部を介して離反させて広げた状態とする拡幅手段とを主に備えてなる。
【００２１】
当該製造装置は、図１に示すように、上方側に第１ロール１１が設置されており、当該第１ロール１１には長尺状の外フィルム１が巻回されてなる。外フィルム１は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等の合成樹脂製の１枚の透明なフィルムとされ、適宜の文字や模様の印刷を施したものからなる。本実施例においては、外フィルム１は、長尺方向に引裂方向性を有するフィルムから構成されるが、カットテープ（図示しない）を貼着したものを採用することもできる。
【００２２】
また、当該装置の下方側には、第２ロール１２、第３ロール１３が設置されており、第２ロール１２には第１フィルム片２ａが巻回され、第３ロール１３には第２フィルム片２ｂが巻回されてなる。第１フィルム片２ａ及び第２フィルム片２ｂは、内フィルム２を構成するものであって、夫々が軽剥離タイプのいわゆるイージーピールフィルムにより構成される。例えば、当該イージーピールフィルムは、ポリオレフィンを原料とする３層以上の多層フィルムからなり、露出する表側と裏側の層にヒートシール性が付与されており、中間層に印刷性や耐熱性が付与されたものを採用することができる。
【００２３】
当該内フィルム２は、第１フィルム片２ａと第２フィルム片２ｂとをシール装置１４によって部分的に接合して形成されるものであって、接合部３を引っ張ると両者が分離できるように構成される。
【００２４】
より詳細には、図１に示すように、シール装置１４は、熱ローラ１４ａ、１４ｂを備えてなる。そして、長尺状の第１フィルム片２ａ及び第２フィルム片２ｂが対向配置された状態でガイドローラ１５、１６、１７に案内されて搬送され、両フィルム片が熱ローラ１４ａ、１４ｂの間を通過する過程で、両フィルム片における幅方向の一端部を接合部３として接合する。当該接合部３は、例えば、両フィルム片における幅方向の縁部から３ｍｍ程度の間隔を設け、他端部方向に２〜３ｍｍ程度の箇所が接合される。これにより、第１フィルム片２ａと第２フィルム片２ｂを部分的に接合し、内フィルム２を成形する。当該工程は、成形手段とされる。
【００２５】
次いで、幅方向の一端部が接合部３として接合された内フィルム２は、ガイドローラ１８、１９に案内されて、前方へと搬送される。そして、支持手段２０及びガイド部２１によって、内フィルム２を折り畳まれた状態から広げられた状態へと変移させるとともに、接合部３を内フィルム２における幅方向の略中央部に配置させる。
【００２６】
より詳細には、図２に示すように、支持手段２０は、支持棒２０ａ、２０ｂを備えてなる。当該支持棒２０ａ、２０ｂは、ガイド部２１へ向けて搬送される内フィルム２をより広がりやすい状態にするため、接合部３を上方に位置させた状態で内フィルム２を支持するものである。そして、内フィルム２は、支持棒２０ａ、２０ｂの間をこれらに摺動しながら略起立した状態で搬送される。当該工程は、支持手段とされる。本実施例においては、２本の支持棒２０ａ、２０ｂにて支持するものであるが、内フィルム２の略起立状態を可能とするものであれば、これに限られず、支持棒は１本又は３本以上であってもよい。
【００２７】
そして、略起立状態で搬送される内フィルム２は、ガイド部２１によって、折り畳まれた状態から広げられた状態へと変移される。すなわち、内フィルム２の接合部３に対向する開放端部相互をガイド部２１を介して離反させて広げて、接合部３を略中央部として内フィルム２を略水平状態とする。当該工程は、拡幅手段とされる。
【００２８】
本実施例においては、ガイド部２１は、略半球状に形成されており、その直径は広げられた内フィルム２における幅方向の寸法と略同等となるよう設定される。これにより、内フィルム２がガイド部２１の外周面に摺動しながら搬送されることで、開放端部相互を離反させて、略水平状態とすることができる。
【００２９】
また、ガイド部２１は、略起立状態で搬送される内フィルム２の接合部３が通過するライン上に、ガイド部２１の略中心部が当該ラインの下方に位置するよう設置される。これにより、搬送中において、接合部３を下方から支持した状態で内フィルム２を均等に広げることができる。
【００３０】
次いで、略水平状態に広げられた内フィルム２は、押圧部２２へと導かれて、接合部３が押圧部２２に摺動しながら搬送されることにより、接合部３が第１フィルム片２ａ側又は第２フィルム片２ｂ側へと折り返した状態とされる。このとき、折り返し箇所は、例えば、内フィルム２の縁部から１０ｍｍ程度の箇所で折り返される。すなわち、接合部３から当該折り返し箇所までの間に所定の間隔を有した状態で折り返される。当該押圧部２２には、押圧ローラ等を採用することができる。そして、内フィルム２はガイドローラ２３、２４に案内され、外フィルム１と接合される工程へと搬送される。
【００３１】
一方で、当該装置の後方側には、供給器２５が設置されており、所定の形状に形成されたシート状部材４が積層される。当該シート状部材４は、例えば、おにぎり、ちまき等を包装するための海苔、笹等や、ゼラチンでシート状に形成された鰹節や昆布等が適宜選択的に採用される。すなわち、シート状の食品に限られるものではない。シート状部材４は、供給器２５によって間欠的に１枚ずつ供給され、当該供給器２５の下方に設置されるコンベア２６によって搬送される。
【００３２】
後に、シート状部材４は、接合部３が幅方向の略中央部に位置した状態で搬送される内フィルム２の内面上に所定の間隔を隔てて載置される。そして、外フィルム１は、ガイドローラ２７、２８に案内されて、シート状部材４を被覆するように内フィルム２に重合される。
【００３３】
このとき、外フィルム１は、図１及び図３に示すように、内フィルム２に重合される前に切込装置２９によって、所定の間隔を隔てて長手方向に切込線５が形成される。より詳細には、当該切込装置２９は、受けローラ２９ａと切刃を有する切込手段２９ｂを備えてなる。そして、切込手段２９ｂを受けローラ２９ａに向けて往復動させて、受けローラ２９ａに当接させることで、外フィルム１の長手方向に一対の切込線５を形成する。当該切込装置２９は、これに限られることなく、周知の構造を採用することができる。
【００３４】
そして、外フィルム１は、図３に示すように、隣接するシート状部材４の間に切込線５が位置するように供給されて内フィルム２に重合し、シール装置３０へと搬送される。当該シール装置３０は、図１に示すように、熱ローラ３０ａ、３０ｂを備えてなる。そして、長尺状の外フィルム１及び内フィルム２が重合した状態で、熱ローラ３０ａ、３０ｂの間を通過する過程で接合される。
【００３５】
より詳細には、図３から図５に示すように、シール装置３０によって、重合された外フィルム１及び内フィルム２における幅方向の両端縁部６、７を接合するとともに、シート状部材４の前方部及び後方部にて幅方向に伸びる接着部８により接合する。これにより、外フィルム１と内フィルム２の間にシート状部材４を収容する収容部９を形成し、シート状部材４が相対的に移動できないよう保持する。
【００３６】
次いで、このように接合された外フィルム１及び内フィルム２は切除装置３１に搬送され、両端縁部６、７が適宜の形状となるよう切断線によって部分的に切除し、接着部８の近傍に切欠部６ａ、７ａを形成する。当該切除装置３１は、受けローラ３１ｂと切刃を有する切込手段３１ａとを備えてなり、周知の構造を採用することができる。
【００３７】
後に、外フィルム１及び内フィルム２は切断装置３２へと搬送され、切込線５を通って、これに略直交する切断線３３によって切断される。より詳細には、図１に示すように、可動刃３２ａと固定刃３２ｂとを備えてなり、可動刃３２ａを固定刃３２ｂに対して間欠的に上下動させることによって、外フィルム１及び内フィルム２を切断する。当該切断装置３２は、これに限られることなく、周知の構造を採用することができる。そして、切断され形成された包装材は、コンベア３４によって搬送される。
【００３８】
このようにして、図４及び図５に示すように、包装材が形成される。当該包装材の上下端部においては、一対の切込線５が切断されることで、両者の切込線５の間に開封操作片１０が形成された状態となる。また、開封操作片１０の内側に接着部８が位置するため、収容部９は密閉された状態となる。すなわち、収容部９内に、湿気、異物等が入ることがなく、シート状部材４の色味、風味等を損ねることがなく、シート状部材４を極めて良好な状態で保存することができる。
【００３９】
例えば、シート状部材４を海苔として、おにぎりを包装した包装材においては、温かいおにぎりを包装した場合であっても、当該包装材の収容部９が密閉されているため、収容部９内に湯気が入ることがない。これにより、海苔が湿気ることなく、色味、風味、食感等を損ねることもない。すなわち、極めて良好な状態で海苔を保存することができる。
【００４０】
以上、説明した本発明に係る包装材の製造方法及びその装置によれば、接合部３により幅方向の略中央部が接合された内フィルム２を搬送工程の途中で成形するので、接合部３を有する内フィルムが予め巻回されたロールを不要とし、コストの削減を図るとともに、生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、搬送中に成形された内フィルム２は巻回されることなく、そのままの状態で後の工程で使用されるため、接合部３等にしわ等が発生することがなく、美観が損なわれることもない。
【００４２】
上記実施例において、支持手段２０は、接合部３を上方に位置させた状態で内フィルム２を支持するものであったが、これに限られるものではない。例えば、接合部３を下方に位置させた略起立状態で内フィルム２を支持するものであってもよい。係る際には、ガイド部２１は、これに対応した状態で接合部３が通過するラインの上方に位置するよう設置される。
【００４３】
更に、支持手段２０は、略起立状態とするのみならず、第１フィルム片２ａ及び第２フィルム片２ｂが重合されて搬送される内フィルム２を傾斜状態で支持するものを含む趣旨である。係る際には、ガイド部２１は、これに対応した形状で内フィルム２を搬送しながら略水平状態とすることが望ましく、ガイド部２１の形状は適宜変更できるものであって、特に制限されることはない。
【００４４】
また、内フィルム２の接合部３、折り返し箇所等の設定位置、寸法は、適宜変更して実施することが可能であって、接合部３を引っ張ると第１フィルム片２ａ、第２フィルム片２ｂが分離できるように設定されていればよい趣旨である。また、第１ロール１１、第２ロール１２、第３ロール１３等の設置位置、支持手段２０、ガイド部２１、押圧部２２の形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することが可能である。更に、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることができるのは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１    外フィルム
２    内フィルム
２ａ  第１フィルム片
２ｂ  第２フィルム片
３    接合部
４    シート状部材
５    切断線
６、７  縁部
８    接着部
９    収容部
１０  開封操作片
２０  支持手段
２１  ガイド部
２２  押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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