(57)【要約】【課題】簡単なステップにより、繊維素材及び薄膜を粘着して軟質複合材料を作成する加工方法を提供する。【解決手段】本発明に係る軟質複合材料の加工方法は、繊維素材及び第一薄膜をそれぞれ搬送ローラーに巻いて送り出すステップと、繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによって互いに押し合わせて結合するステップと、第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出すステップと、第二薄膜を結合ローラーによって繊維素材における第一薄膜と反対する側に押し合わせて被着されるステップと、を行い、可撓性を備える軟質複合材料を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維素材及び第一薄膜をそれぞれ搬送ローラーに巻いて送り出すステップと、
繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによって互いに押し合わせて結合するステップと、
第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出すステップと、
第二薄膜を結合ローラーによって繊維素材における第一薄膜と反対する側に押し合わせて被着するステップと、を有することを特徴とする軟質複合材料の加工方法。
【請求項２】
前記繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによって加熱しながら互いに押し合わせて結合することを特徴とする請求項１に記載の軟質複合材料の加工方法。
【請求項３】
前記第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出す後と繊維素材及び第二薄膜を結合ローラーによってに押し合わせて結合する前に、粘着剤が繊維素材の第二薄膜と対応する面、または、第二薄膜の繊維素材と対応する面に均一に塗布することを特徴とする請求項２に記載の軟質複合材料の加工方法。
【請求項４】
前記第二薄膜を結合ローラーによって繊維素材における第一薄膜と反対する側に加熱しながら押し合わせて被着されることを特徴とする請求項２に記載の軟質複合材料の加工方法。
【請求項５】
前記繊維素材及び第一薄膜をそれぞれ搬送ローラーに巻いて送り出す後と繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによってに互いに押し合わせる前に、粘着剤が繊維素材の第一薄膜と対応する面、または、第一薄膜の繊維素材と対応する面に均一に塗布し、
前記第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出す後と繊維素材及び第二薄膜を結合ローラーによってに互いに押し合わせる前に、粘着剤が繊維素材の第二薄膜と対応する面、または、第二薄膜の繊維素材と対応する面に均一に塗布することを特徴とする請求項１に記載の軟質複合材料の加工方法。
【請求項６】
繊維素材と、
可撓性を備え、前記繊維素材の一側に被着される第一薄膜と、
可撓性を備え、前記繊維素材における第一薄膜と反対する側に被着される第二薄膜と、を有することを特徴とする軟質複合材料。
【請求項７】
前記第一薄膜が第一粘着層によって繊維素材に被着されることを特徴とする請求項６に記載の軟質複合材料。
【請求項８】
前記第二薄膜が第二粘着層によって繊維素材に被着されることを特徴とする請求項７に記載の軟質複合材料。
【請求項９】
前記第一薄膜及び第二薄膜は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＥＴ、ＥＰＯＸＹ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣから選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項６乃至８の何れか１項に記載の軟質複合材料。
【請求項１０】
前記繊維素材は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項９に記載の軟質複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に繊維素材及び薄膜を粘着して軟質複合材料を作成するための加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の硬質複合材料は、通常にスーツケースや携帯電話のケースなどのものに使用され、光沢タイプや、マットタイプ、織り柄タイプなどの模様を有することから、製品の美観性に優れる。
図４に示すように、既存の硬質複合材料の加工方法は、まず繊維素材を用意して樹脂を繊維素材に均一に塗布し、その樹脂が硬化すると、樹脂を繊維素材に被着して結合できる。また、その複合材料の構造では、図５に示すように、繊維素材Ａ及び樹脂層Ｂを有し、該樹脂層Ｂは、硬質のもので繊維素材Ａの一側に被着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本実願第２０１２−００３３５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存の複合材料の製造方法は、まず樹脂を繊維素材の表面に塗布し、その樹脂が硬化すると、樹脂を繊維素材に被着して結合することができるが、その製造方法において、２回の加工ステップが必要なので、加工ステップが多くて製造コストが高い。また、その複合材料が可撓性を備えないので、多くの湾曲状に構成している物の表面に被着することが難しくて、市場上の需要に応じられない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る軟質複合材料の加工方法は、繊維素材及び第一薄膜をそれぞれ搬送ローラーに巻いて送り出すステップと、
繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによって互いに押し合わせて結合するステップと、
第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出すステップと、
第二薄膜を結合ローラーによって繊維素材における第一薄膜と反対する側に押し合わせて被着するステップと、を有する。
【０００６】
かかる軟質複合材料の加工方法において、前記繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによって加熱しながら互いに押し合わせて結合することが好ましい。
【０００７】
かかる軟質複合材料の加工方法において、前記第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出す後と繊維素材及び第二薄膜を結合ローラーによってに押し合わせて結合する前に、粘着剤が繊維素材の第二薄膜と対応する面、または、第二薄膜の繊維素材と対応する面に均一に塗布することが好ましい。
【０００８】
かかる軟質複合材料の加工方法において、前記第二薄膜を結合ローラーによって繊維素材における第一薄膜と反対する側に加熱しながら押し合わせて被着されることが好ましい。
【０００９】
かかる軟質複合材料の加工方法において、前記繊維素材及び第一薄膜をそれぞれ搬送ローラーに巻いて送り出す後と繊維素材及び第一薄膜を結合ローラーによってに互いに押し合わせる前に、粘着剤が繊維素材の第一薄膜と対応する面、または、第一薄膜の繊維素材と対応する面に均一に塗布し、
前記第二薄膜を搬送ローラーに巻いて送り出す後と繊維素材及び第二薄膜を結合ローラーによってに互いに押し合わせる前に、粘着剤が繊維素材の第二薄膜と対応する面、または、第二薄膜の繊維素材と対応する面に均一に塗布することが好ましい。
【００１０】
本発明に係る軟質複合材料は、
繊維素材と、
可撓性を備え、前記繊維素材の一側に被着される第一薄膜と、
可撓性を備え、前記繊維素材における第一薄膜と反対する側に被着される第二薄膜と、を有するものである。
【００１１】
本発明に係る軟質複合材料は、前記第一薄膜が第一粘着層によって繊維素材に被着されることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る軟質複合材料は、前記第二薄膜が第二粘着層によって繊維素材に被着されることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る軟質複合材料は、前記第一薄膜及び第二薄膜は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＥＴ、ＥＰＯＸＹ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明に係る軟質複合材料は、前記繊維素材は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上述した技術手段によって、本発明に係る軟質複合材質は、以下のメリットを提供する。
１．繊維素材、第一薄膜、第二薄膜をそれぞれ搬送ローラーにより送り出して次々に押し合わせると完成できることから、加工方法が簡単で大量の生産ができ、生産コストを節約することができる。
２．この軟質複合材料は、可撓性を備えると共に、柔らかくて触り心地がよく、再加工を施すことが可能であり、また、製品の表面に縫合したり貼合したりすることも可能であり、平坦な表面を有する製品だけではなく、製品の表面に多くの湾曲形状を有しても付着することができる。
３．第一薄膜及び第二薄膜が熱溶着性を備える場合に、粘着剤が不要で、結合ローラーによって加熱しながら押し合わせればよく、加工上、非常に簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る軟質複合材料の加工方法の加工流れ図である。
【図２】本発明に係る軟質複合材料の加工方法に加工過程を示す説明図である。
【図３】本発明に係る軟質複合材料の部分断面斜視図である。
【図４】既存の複合材料の加工流れ図である。
【図５】既存の複合材料の側面視平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、下記の実施形態は、本発明の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本発明の技術的範囲は、下記の実施形態それ自体に何ら限定されるものではない。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本発明に係る軟質複合材料の加工方法は、以下のステップを有する。
繊維素材１０と第一薄膜２０との結合ステップ：繊維素材１０及び第一薄膜２０をそれぞれ搬送ローラー３０に巻いて送り出す。
【００１９】
繊維素材１０と第一薄膜２０との結合ステップ：繊維素材１０及び第一薄膜２０を結合ローラー４０によって互いに押し合わせ、または、加熱しながら押し合わせ、それによれば、繊維素材１０と第一薄膜２０とが結合されることができる。
【００２０】
なお、該第一薄膜２０が熱溶着性を有してもよく、有しなくでもよい。該第一薄膜２０が熱溶着性を有する時に、繊維素材１０と第一薄膜２０が結合ローラー４０によって加熱しながら押し合わせると、その第一薄膜２０の熱溶着性によって繊維素材１０に粘着して結合することができる。該第一薄膜２０が熱溶性を有しない時に、繊維素材１０及び第一薄膜２０を搬送ローラー３０に巻いて送り出す後と繊維素材１０及び第一薄膜２０を結合ローラー４０によってに互いに押し合わせる前に、粘着剤５０が繊維素材１０の第一薄膜２０と対応する面、或いは、第一薄膜２０の繊維素材１０と対応する面に均一に塗布する。
また、その繊維素材１０は、炭素繊維や、ガラス繊維、アラミド繊維などの繊維から織っている有機化学繊維布または無機化学繊維布であり、高剛性及び高靱性のメリットを有する
【００２１】
第二薄膜６０を送り出すステップ：第二薄膜６０を搬送ローラー３０に巻いて送り出す。
【００２２】
第二薄膜６０を被着するステップ：第二薄膜６０が結合ローラー４０によって繊維素材１０における第一薄膜２０と反対する側に加熱しながら押し合わせて被着される。
【００２３】
なお、該第二薄膜６０が熱溶着性を有してもよく、有しなくでもよい。該第二薄膜６０が熱溶着性を有する時に、繊維素材１０と第二薄膜６０が結合ローラー４０によって加熱しながら押し合わせると、その第二薄膜６０の熱溶着性によって繊維素材１０に粘着して結合することができる。該第二薄膜６０が熱溶性を有しない時に、第一薄膜２０を被着した繊維素材１０及び第二薄膜６０がそれぞれ搬送ローラー３０に巻いて送り出す後と繊維素材１０及び第二薄膜６０を結合ローラー４０によってに互いに押し合わせる前に、粘着剤５０が繊維素材１０の第二薄膜６０と対応する面、或いは、第二薄膜６０の繊維素材１０と対応する面に均一に塗布する。
【００２４】
前記第一薄膜２０及び第二薄膜６０は、ＰＵ（ポリウレタン）や、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＰＯＸＹ（エポキシ樹脂）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレートメチル）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの材質からなる。また、第一薄膜２０と第二薄膜６０とは、同一の材質からなってもよく、異なる材質からなってもよい。
【００２５】
本発明に係る軟質複合材料の加工方法は、繊維素材１０、第一薄膜２０、第二薄膜６０を次々に送り出して連続に押し合わせ、或いは、加熱しながら連続に押し合わせるので、大量に生産することができ、生産コストを減少できる。
【００２６】
本発明に係る軟質複合材料の加工方法によって製造した軟質複合材料は、図３に示すように、繊維素材１０、第一粘着層７０、第二粘着層８０、第一薄膜２０、第二薄膜６０を有し、その内、該第一粘着層７０及び第二粘着層８０はそれぞれ、繊維素材１０の両側に粘着され、該第一薄膜２０は、可撓性を備え、第一粘着層７０における繊維素材１０と反対する側に被着され、該第二薄膜６０は、可撓性を備え、第二粘着層８０における繊維素材１０と反対する側に被着される。前記第一粘着層７０及び第二粘着層８０は、上述した粘着剤５０からなってもよい。
【００２７】
また、第一薄膜２０及び第二薄膜６０は、熱溶着性を有してもよい。
結合ローラー４０によって第一薄膜２０及び第二薄膜６０を加熱しながら押し合わせる時に、それらの第一薄膜２０及び第二薄膜６０が熱溶して繊維素材１０に被着されることができるので、その第一粘着層７０及び第二粘着層８０を有しなくても構わない。
【００２８】
本発明に係る軟質複合材料は、可撓性を備え、触り心地が柔らかくて、再加工を施すことが可能であり、また、製品の表面に縫合したり貼合したりすることも可能であり、平坦な表面を有する製品だけではなく、製品の表面に多くの湾曲形状を有しても貼合することができる。また、その繊維素材１０に第一薄膜２０及び第二薄膜６０を付着しているので、外観上、美観性に優れ、強度性にも向上することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０   繊維素材
２０   第一薄膜
３０   搬送ローラー
４０   結合ローラー
５０   粘着剤
６０   第二薄膜
７０   第一粘着層
８０   第二粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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