(57)【要約】      （修正有）【課題】表示部を簡単にかつ良好に取り付けることができる文字板およびその製造方法を提供する。【解決手段】ベース板１の上面に形成された凹部３に接着層４を凹部３の深さよりも薄い層厚で設ける第１の工程と、テープ６の下面に形成された金属薄膜部５ａおよび蓄光部５ｂを有する表示部５をベース板１の接着層４に接着する第２の工程と、接着層４に接着された表示部５からテープ６を剥離する第３の工程とを有している。従って、ベース板１の凹部３内に接着層４を設けても、その接着層４が凹部３の縁部の上面から突出することがないので、この接着層４に表示部５を接着することにより、接着層４を外部にほとんど露出させずに表示部５で覆い隠することができると共に、表示部５をベース板１に簡単にかつ良好に取り付けることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板と、一方の面にテープが付設された表示部と、前記ベース板と前記表示部とを接着する接着層と、を用いる文字板の製造方法において、
前記ベース板の表面に設けられた前記表示部に対応した形状の凹部に、前記表示部の前記テープが設けられていない面を前記接着層を介して接着する接着工程と、
前記接着工程の際に前記凹部から前記凹部が形成されていない領域の前記ベース板上に食み出した前記接着層が前記テープに転写された状態で、前記表示部から前記テープを剥離する剥離工程と、
を含むことを特徴とする文字板の製造方法。
【請求項２】
前記接着層は、前記ベース板の表面に設けられた前記凹部に予め形成されていることを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法。
【請求項３】
前記接着層は、前記表示部の前記テープが設けられていない面に予め形成されていることを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法。
【請求項４】
前記表示部は、時字、マーク，ロゴ，模様，絵，の少なくとも何れかを含み、
前記接着層は、前記凹部の深さよりも薄い層厚で形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の文字板の製造方法。
【請求項５】
前記テープは、前記ベース板以上の大きさに形成され、前記テープの一方の面に前記表示部が剥離可能な状態で複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の文字板の製造方法。
【請求項６】
前記表示部は、圧着冶具によって前記テープを介して前記ベース板の前記接着層に圧着されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の文字板の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の文字板の製造方法によって形成された文字板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、時計などの電子機器に用いられる文字板の製造方法および文字板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、時計の文字板においては、特許文献１に記載されているように、ベース板上に貼り付けられた装飾用の化粧板上に時字などの表示部材である装飾部を取り付ける際に、装飾部に足部を設け、この足部をベース板に固定した構成のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４９４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような文字板では、装飾部を立体的に見せることができても、装飾部をベース板に対して取り付けるために、化粧板およびベース板に貫通孔を設け、この貫通孔に装飾部の足部を挿入させ、この挿入した足部をベース板に固定しなければならないため、装飾部の取付作業が煩雑で面倒であるという問題がある。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、表示部を簡単にかつ良好に取り付けることができる文字板の製造方法および文字板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ベース板と、一方の面にテープが付設された表示部と、前記ベース板と前記表示部とを接着する接着層と、を用いる文字板の製造方法において、前記ベース板の表面に設けられた前記表示部に対応した形状の凹部に、前記表示部の前記テープが設けられていない面を前記接着層を介して接着する接着工程と、前記接着工程の際に前記凹部から前記凹部が形成されていない領域の前記ベース板上に食み出した前記接着層が前記テープに転写された状態で、前記表示部から前記テープを剥離する剥離工程と、を含むことを特徴とする文字板の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、ベース板の凹部内に設けられた接着層を、凹部の縁部の上面よりも低く設けることがきるので、この接着層に表示部を接着した際に、接着層の一部が凹部と表示部との間から押し出される接着層の押出量を抑制することができる共に、接着層の一部が押し出されても、テープの下面に付着させることができるので、テープの剥離と共に押し出された接着層を除去することができる。これにより、接着層が外部にほとんど露出せずに、表示部をベース板に対して簡単にかつ良好に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明を腕時計の文字板に適用した一実施形態を示した拡大正面図である。
【図２】図１に示された文字板のＡ−Ａ矢視における要部の拡大断面図である。
【図３】図２に示された文字板のベース板を示した要部の拡大断面図である。
【図４】図３に示されたベース板の凹部に接着層を設けた状態を示した要部の拡大断面図である。
【図５】図４に示されたベース板上にテープを配置して凹部内の接着層上に表示部を対応させて配置した状態を示した要部の拡大断面図である。
【図６】図５に示されたベース板上のテープを圧着冶具によって押し付けて表示部を凹部内の接着層に圧着した状態を示した要部の拡大断面図である。
【図７】図６に示されたテープをベース板上から剥離した状態を示した要部の拡大断面図である。
【図８】図５に示されたテープをベースシートに貼り付けた状態を示した要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１〜図８を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した一実施形態について説明する。
この文字板は、腕時計ケースに組み込まれて、その上方を指針が運針し、この運針する指針によって時刻を指示表示させるためのものであり、図１に示すように、ベース板１を備えている。
【００１０】
このベース板１は、合成樹脂を含み、図１に示すように、円板状に形成されている。このベース板１の中心部には、指針が取り付けられる指針軸が挿入する貫通孔１ａが設けられている。また、このベース板１の上面における周縁部には、複数の時字部２が所定間隔で環状に設けられている。複数の時字部２は、数字や記号などのマーク部であり、図２に示すように、ベース板１の上面に盛り上がった状態で一体に形成されている。
【００１１】
これら複数の時字部２の各上面には、図２に示すように、凹部３がそれぞれ設けられている。これら各凹部３は、各時字部２の外周縁を除いてそれぞれ形成されている。また、これら各凹部３内には、それぞれ接着層４が各凹部３の深さよりも薄い層厚で設けられている。
【００１２】
すなわち、各凹部３は、その深さがそれぞれ４０〜６０ミクロン（以下、μｍと称す）で、好ましくは５０μｍに形成されている。また、各接着層４は、その厚みがそれぞれ２０μｍ程度に形成されている。これにより、これら各接着層４は、図２に示すように、各時字部２の各上面、つまり凹部３の縁部の上面よりも低く設けられている。
【００１３】
これら各接着層４上には、図１および図２に示すように、装飾層などの表示部５がそれぞれ接着されている。これら各表示部５は、各時字部２を装飾するためのものであり、金属蒸着膜からなる枠状の金属薄膜部５ａと、この枠状の金属薄膜部５ａで囲われた領域内に設けられ、蓄積された光エネルギで蛍光を発する蓄光部５ｂと、これら枠状の金属薄膜部５ａおよび蓄光部５ｂの各下面に設けられた白色印刷層５ｃとを有している。なお、各表示部５は、各時字部２を装飾するとしたが、これに限らず、メーク、ロゴ、模様、絵などを装飾しても良い。
【００１４】
この場合、金属薄膜部５ａは、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）などの金属からなる金属蒸着膜であり、その厚みが５０μｍ程度に形成されている。蓄光部５ｂは、その厚みが金属薄膜部５ａとほぼ同じ厚みに形成されている。白色印刷層５ｃは、明るい所で蓄光部５ｂを白色に加色するためのものであり、その厚みが５〜１０μｍ程度で形成されている。これにより、各表示部５は、図２に示すように、その各上面が各時字部２の各上面から上方に突出した状態で、各接着層４上に圧着されるように構成されている。
【００１５】
次に、図３〜図８を参照して、この文字板の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、ベース板１の上面に盛り上がった状態で形成された複数の時字部２の上面に凹部３をそれぞれ形成する。このときには、時字部２の上面に、その外周縁を除いて、凹部３を５０μｍ程度の深さで設ける。
【００１６】
そして、図４に示すように、これら各凹部３内にそれぞれ接着層４を各凹部３の深さよりも薄い層厚、例えば２０μｍ程度で設ける。これにより、接着層４は、その上面が時字部２の上面、つまり凹部３の縁部の上面から上方に突出することなく、凹部３の縁部の上面よりも低い位置に設けられる。
【００１７】
この状態で、図５に示すように、テープ６の下面に形成された表示部５をベース板１の接着層４に接着する。この場合、テープ６は、ポリエチレン（ＰＥ）などの透明な合成樹脂を含み、その厚みが３０μｍ程度に形成されている。なお、接着層４をベース板１に設けるのではなく、テープ６の下面の表示部５の下面に設けていても良い。また、図８に示すようなテープ６は、その大きさがベース板１とほぼ同じか、それよりも大きい形状に形成されている。
【００１８】
このテープ６の下面には、図１に示すような複数の表示部５が、図５に示すように、各凹部３と同じ形状でそれぞれ設けられている。これら複数の表示部５は、図８に示すように、テープ６の下面に、金属蒸着膜からなる複数の枠状の金属薄膜部５ａと、これら複数の枠状の金属薄膜部５ａで囲われた各領域内にそれぞれ設けられて暗い所で蛍光を発する複数の蓄光部５ｂと、が設けられていると共に、これら枠状の金属薄膜部５ａおよび蓄光部５ｂの各下面にそれぞれ白色印刷層５ｃが設けられた構成になっている。
【００１９】
すなわち、複数の金属薄膜部５ａは、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）などの金属を、テープ６の下面に蒸着してなる複数の枠状の金属蒸着膜であり、その厚みが５０μｍ程度の厚みで、枠状の線幅が２００〜３００μｍ程度で形成されている。複数の蓄光部５ｂは、複数の金属薄膜部５ａで囲われた枠状の各領域内に蓄光塗料をそれぞれ塗布することにより、金属薄膜部５ａと同じ厚みで形成されている。
【００２０】
また、複数の白色印刷層５ｃは、白色のインクを含み、図５に示すように、複数の金属薄膜部５ａおよび複数の蓄光部５ｂの各下面にそれぞれ印刷によって、５〜１０μｍ程度の厚みで形成されている。そして、図１に示すような複数の表示部５は、テープ６に対して剥離可能な状態で形成されている。
【００２１】
また、テープ６は、図８に示すように、ベースシート７に剥離可能な状態で複数貼り付けられている。このベースシート７は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂を含み、その厚みが７０μｍ程度に形成されている。このベースシート７は、複数のテープ６がそれぞれ貼り付けられる程度の大きさで形成されている。
【００２２】
また、このベースシート７は、図８に示すように、その上面に各テープ６の下面に設けられた複数の表示部５が粘着力の弱い粘着層８によって剥離可能に貼り付けられている。これにより、複数の表示部５をベース板１の接着層４に接着する際には、ベースシート７から複数のテープ６を個別に剥離する。このときには、テープ６の表示部５とベースシート７の粘着層８との間で、テープ６がベースシート７に対して剥離する。
【００２３】
これにより、表示部５をテープ６の下側に露呈させ、この状態で、図５に示すように、テープ６の表示部５を下にしてテープ６をベース板１上に配置し、テープ６の複数の表示部５を複数の時字部２の各接着層４に対応させる。このときには、テープ６が複数の時字部２の各周縁部を覆って配置される。また、このときには、複数の表示部５の各金属薄膜部５ａおよび各蓄光部５ｂが各凹部３から上方に突出し、各金属薄膜部５ａおよび各蓄光部５ｂの各上面が各時字部２の上面の上方に位置する。
【００２４】
この状態で、図６に示すように、テープ６を圧着冶具９によってベース板１上に押し付けて、テープ６の複数の表示部５を複数の時字部２の各接着層４に圧着させる。このときには、圧着冶具９によって熱を加えながら圧着しても良い。これにより、各表示部５は、その各上面が各時字部２の各上面から上方に突出した状態で、各接着層４上に圧着される。また、このときには、接着層４の周辺部の一部が凹部３と表示部５との間から押し出されても、この押し出された接着層４の一部がテープ６の下面に付着する。
【００２５】
この後、図７に示すように、テープ６の上面から圧着冶具９を取り除き、この状態でテープ６を接着層４に接着された表示部５から剥離する。このときには、表示部５が接着層４に圧着されて固定されているので、テープ６が表示部５から剥離される。また、このときには、凹部３と表示部５との間から押し出された接着層４の一部がテープ６と共に時字部２の上面および表示部５の側面から除去される。
【００２６】
これにより、接着層４が外部にほとんど露出することがないので、ベース板１の各時字部２に各表示部５を設けた後に、糸くずなどのゴミが時字部２の上面および表示部５の側面に付着し難くすることができる。このため、製品としての品質を良好な状態で保つことができると共に、品質管理が容易にできる。
【００２７】
このように、この文字板によれば、凹部３が設けられたベース板１と、このベース板１の凹部３内にその深さよりも薄い層厚で設けられた接着層４と、この接着層４に接着された金属薄膜部５ａを有する表示部５と、を備えていることにより、ベース板１の凹部３内に接着層４を設けても、その接着層４が凹部３の縁部の上面から突出することがないので、この接着層４に表示部５を接着することにより、接着層４を外部にほとんど露出させずに表示部５で隠すことができると共に、表示部５をベース板１に簡単にかつ良好に取り付けることができる。
【００２８】
この場合、表示部５は、金属蒸着膜からなる枠状の金属薄膜部５ａと、この枠状の金属薄膜部５ａで囲われた領域内に設けられて暗い所で蛍光を発する蓄光部５ｂと、金属薄膜部５ａおよび蓄光部５ｂの各下面に設けられた白色印刷層５ｃとを有しているので、文字板全体の装飾効果を高めることができる。すなわち、この表示部５は、明るい所で、金属薄膜部５ａが枠状の金属調に見えて、この金属薄膜部５ａで囲われた蓄光部５ｂが白色印刷層５ｃによって白色に見え、また暗い所で、蓄光部５ｂが光って見えるので、極めて装飾性の高いものが得られる。
【００２９】
また、この文字板では、ベース板１の凹部３内に設けられた接着層４に表示部５を接着した際に、表示部５の上面を凹部３の上方に突出させることができるので、この突出した表示部５を立体的に見せることができる。この場合、ベース板１に時字部２を盛り上げて形成し、この時字部２に凹部３を設け、この凹部３に接着層４を介して表示部５を設けていることにより、この表示部５によって時字部２全体を、より一層、立体的に見せることができる。
【００３０】
一方、この文字板の製造方法によれば、ベース板１の上面に形成された凹部３に接着層４を凹部３の深さよりも薄い層厚で設ける第１の工程と、テープ６の下面に形成された金属薄膜部５ａ、蓄光部５ｂおよび白色印刷層５ｃを有する表示部２５をベース板１の接着層４に接着する第２の工程と、接着層４に接着された表示部５からテープ６を剥離する第３の工程とを有していることにより、接着層４を外部にほとんど露出させずに、表示部５を簡単にかつ良好に取り付けることができる。
【００３１】
すなわち、この文字板の製造方法では、第１の工程で、ベース板１の上面に形成された凹部３に接着層４を凹部３の深さよりも薄い層厚で設けているので、接着層４が凹部３の縁部の上面よりも上方に突出しないように、接着層４を凹部３内に良好に設けることができ、これにより凹部３の縁部の上面に接着層４の一部が押し出される押出量を最小限に抑えることができる。
【００３２】
また、第２の工程で、テープ６の下面に形成された金属薄膜部５ａと蓄光部５ｂと白色印刷層５ｃとを有する表示部５をベース板１の接着層４に接着するので、表示部５をベース板１の接着層４に確実にかつ良好に接着することができる。このときには、表示部５の上面が凹部３の上方に突出した状態で、接着層４に圧着されるので、圧着冶具９によってテープ６をベース板１に押し付けた際に、保護シート６の装飾部５を接着層４に圧着させることができ、これにより表示部２５を傷つけずに、ベース板１の接着層４に確実にかつ良好に接着することができる。
【００３３】
この場合、圧着冶具９によってテープ６をベース板１に押し付けた際には、テープ６の装飾部５がベース板１の凹部３内に押し込まれるので、接着層４が凹部３内にその縁部の上面よりも低く設けられていても、テープ６の下面に設けられた装飾部５を接着層４に確実にかつ良好に押し付けて接着することができる。
【００３４】
また、テープ６は、ベース板１とほぼ同じ形状の大きさに形成されていることにより、圧着冶具９によってテープ６をベース板１に押し付けて装飾部５を接着層４に接着した際に、接着層４の一部が凹部３と表示部５との間から押し出されても、その押し出された接着層４の一部をテープ６の下面に付着させることができる。これにより、表示部５の接着作業中に接着層４がベース板１上に飛び散ることがないので、表示部５の接着作業を良好に行うことができる。
【００３５】
この場合、テープ６の下面に複数の表示部５が剥離可能な状態で設けられていることにより、テープ６をベース板１上に配置して圧着冶具９によって押し付けるだけで、複数の表示部５を傷つけずに、一度に、ベース板１の複数の凹部３内に設けることができる。これにより、ベース板１に対する複数の表示部５の取付作業を簡素化することができ、より一層、生産性を高めることができる。
【００３６】
さらに、第３の工程では、接着層４に接着された表示部５からテープ６を剥離することにより、表示部５を凹部３に確実にかつ良好に設けることができる。このときには、テープ６の下面に付着している接着層４の一部をテープ６と共に除去することができるため、凹部３の上面および表示部５の側面に糸くずなどのゴミが付着し難くすることができ、これにより品質を良好な状態で保つことができる。
【００３７】
なお、上述した実施形態では、表示部５が、金属蒸着膜からなる枠状の金属薄膜部５ａと、この枠状の金属薄膜部５ａで囲われた領域内に設けられて暗い所で蛍光を発する蓄光部５ｂと、金属薄膜部５ａおよび蓄光部５ｂの各下面に設けられた白色印刷層５ｃとを有している構成である場合について述べたが、これに限らず、例えば表示部５を金属蒸着膜の金属薄膜部のみで形成した構成であっても良い。この場合、金属薄膜部は枠状であっても良く、また枠状でなくても良い。このような場合には、白色印刷層５ｃを設ける必要はない。
【００３８】
また、上述した実施形態では、表示部５の金属薄膜部が金属蒸着膜で形成されている場合について述べたが、必ずしも金属蒸着膜である必要はなく、例えば金属箔や金属メッキ層などで形成した構成であっても良い。
【００３９】
また、上述した実施形態では、ベース板１上に時字部２を盛り上げた状態で形成し、この盛り上がった時字部２に表示部５を設けた場合について述べたが、これに限らず、ベース板１の平坦な上面に、直接、凹部３を設け、この凹部３に接着層４を介して表示部５を設けた構成であっても良い。
【００４０】
さらに、上述した実施形態では、ベース板１を円板状に形成した場合について述べたが、必ずしも円板状である必要はなく、四角形などの多角形や、楕円形状、あるいはリング形状など、どのような形状であっても良い。
【００４１】
なおまた、上述した実施形態では、腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができるほか、文字板を備えているメータなどの計器類や他の電子機器などにも適用することができる。
【００４２】
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００４３】
（付記）
請求項１に記載の発明は、ベース板と、一方の面にテープが付設された表示部と、前記ベース板と前記表示部とを接着する接着層と、を用いる文字板の製造方法において、前記ベース板の表面に設けられた前記表示部に対応した形状の凹部に、前記表示部の前記テープが設けられていない面を前記接着層を介して接着する接着工程と、前記接着工程の際に前記凹部から前記凹部が形成されていない領域の前記ベース板上に食み出した前記接着層が前記テープに転写された状態で、前記表示部から前記テープを剥離する剥離工程と、を含むことを特徴とする文字板の製造方法である。
【００４４】
請求項２に記載の発明は、前記接着層は、前記ベース板の表面に設けられた前記凹部に予め形成されていることを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法である。
【００４５】
請求項３に記載の発明は、前記接着層は、前記表示部の前記テープが設けられていない面に予め形成されていることを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法である。
【００４６】
請求項４に記載の発明は、前記表示部は、時字、マーク，ロゴ，模様，絵，の少なくとも何れかを含み、前記接着層は、前記凹部の深さよりも薄い層厚で形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の文字板の製造方法である。
【００４７】
請求項５に記載の発明は、前記テープは、前記ベース板以上の大きさに形成され、前記テープの一方の面に前記表示部が剥離可能な状態で複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の文字板の製造方法である。
【００４８】
請求項６に記載の発明は、前記表示部は、圧着冶具によって前記テープを介して前記ベース板の前記接着層に圧着されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の文字板の製造方法である。
【００４９】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の文字板の製造方法によって形成された文字板である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ベース板
２  時字部
３  凹部
４  接着層
５  表示部
５ａ  蓄光部
５ｂ  金属薄膜部
５ｃ  白色印刷層
６  テープ
７  ベースシート
８  粘着層
９  圧着冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015025676.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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