(57)【要約】【課題】清浄度の高いクーラントを工作機械の加工点へ供給する濾過装置の処理量を削減する。【解決手段】研削盤１２から排出されたダーティ液１３はマグネットセパレータ２６によって切粉が除かれ、切粉が除かれた一次クリーン液１５の一部は研削盤１２のベッド２２へ送出される。切粉を高濃度に含みベッド２２へ送出された分だけ量の減じた濃縮ダーティ液１７が濾過装置１８によって濾過され、一次クリーン液１５よりも清浄度の高い二次クリーン液１９として研削盤１２の加工点２０へ送出される。これにより、濾過装置１８によって濾過されるクーラントの量を削減することができる。ひいては、濾過装置１８すなわちクーラント循環装置２４を小型化し、省電力が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出されるクーラントを濾過し、該工作機械の加工点およびベッドへ供給するクーラント循環装置において、
前記工作機械から排出されるクーラントに含まれる特定の異物を除去する第一の濾過装置と、
該第一の濾過装置から該特定の異物が除去されたクーラントを貯留し、該クーラントの一部を前記工作機械のベッドへ送出する第一の貯留槽と、
前記第一の濾過装置により除去された前記特定の異物を含み、前記第一の濾過装置から特定の異物が除去されたクーラントのうち前記第一の貯留槽から前記工作機械のベッドへ送出されないクーラントを濾過し、前記工作機械のベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントを前記工作機械の加工点へ送出する第二の濾過装置と
を含むことを特徴とするクーラント循環装置。
【請求項２】
前記第一の濾過装置によって分離される前記特定の異物および前記第一の貯留槽から前記工作機械のベッドへ供給されないクーラントを受ける第二の貯留槽を含み、
前記第二の濾過装置は該第二の貯留槽からのクーラントを濾過することによって、前記工作機械のベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントを前記工作機械の加工点へ送出することを特徴とする請求項１に記載のクーラント循環装置。
【請求項３】
前記工作機械は複数台であって、
前記第一の濾過装置と前記第一の貯留槽と前記第二の貯留槽は、前記工作機械毎に設けられ、
前記第二の濾過装置は前記第二の貯留槽からのクーラントを集中的に濾過して、前記複数台の工作機械の加工点へそれぞれ送出することを特徴とする請求項２に記載のクーラント循環装置。
【請求項４】
前記工作機械は研削盤であり、前記クーラントは研削液であり、前記特定の異物は磁性粉体であり、前記第一の濾過装置は磁性粉体分離装置であることを特徴とする請求項１乃至３に記載のクーラント循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械から排出されるクーラントを濾過することにより清浄化したクーラントを再循環させるクーラント循環装置に関し、とりわけ、そのクーラント循環装置を省電力化および小型化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品や航空機部品などの機械部品の加工において用いられる研削盤や切削機械などの工作機械においては、工作機械から排出されるクーラントからそれに含まれる加工により生じた様々な磁性粉体や砥粒の破砕片あるいは軽合金片やプラスチック片などの異物を濾過することによって清浄化したクーラントを、工作機械の加工点およびベッドへ再循環させるクーラント循環装置が設けられている。たとえば、図９に示すようなクーラント循環装置が挙げられる。
【０００３】
図９の実線はクーラントが流れるパイプを、破線はクーラントの流路をそれぞれ示す。クーラント循環装置１１０は、工作機械１１２から排出されたクーラント１１３が回収されるタンク１１４と、該タンク１１４から送出ポンプ１１６によって送出されるクーラントを濾過することによって清浄化する濾過装置１１８とを備えている。そして、このように構成されたクーラント循環装置１１０においては、工作機械１１２から排出されたクーラントはそのすべてが濾過装置１１８によって濾過されることにより清浄化されたクーラントが工作機械１１２の加工点１２０へ供給されるとともに、洗浄のためにベッド１２２にも供給されている。そのため、濾過装置１１８は工作機械１１２から排出されるクーラント１１３のすべてを処理する能力を有することが求められることから、それに応じた装置規模および浄化能力が必要であった。
【０００４】
ところで、工作機械から排出されるクーラントの清浄度をより一層高める目的から、クーラントを処理する処理装置を複数段備えたクーラント循環装置が提案されている。例えば特許文献１乃至４に記載されたクーラント循環装置がそれである。
【０００５】
特許文献１には、クーラント中の切粉などを沈降堆積させ、堆積物を掻き出すコンベアを備えた一次処理装置と、一次処理されたクーラントに発生させる渦流を利用して一次処理液中の切粉などをさらに沈降堆積させる二次処理装置とを備えるクーラント循環装置が提案されている。特許文献２には、沈降堆積物を掻き出すコンベア及び沈降堆積しないクーラント中のスラッジを濾過する一次処理装置と、一次処理によって除くことができない微細スラッジを濾過する二次処理装置とを備えるクーラント循環装置が提案されている。特許文献３には、磁性粉体を分離する磁性粉体分離装置よりなる一次処理装置と、一次処理されたクーラントの移送流れによって発生される渦流を利用して一次処理液中の切粉などをさらに沈降堆積させる二次処理装置とを備えるクーラント循環装置が提案されている。特許文献４には、磁性粉体を分離する磁性粉体分離装置よりなる一次処理装置と、一次処理されたクーラントを濾過する二次処理装置とを備えるクーラント循環装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０６６８１４号公報
【特許文献２】特開２００３−１１０３１号公報
【特許文献３】特開２００２−１０３１７２号公報
【特許文献４】特開平９−３０９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１および２のクーラント循環装置においては一次処理されたクーラントの一部は工作機械のベッドへ供給され、二次処理を経たクーラントが工作機械の加工点へ送出されている。すなわち、クーラントの清浄度に応じてその送出先が分けられ、一次処理のみを経た比較的清浄度の低いクーラントは工作機械のベッドへ、二次処理を経た清浄度の高いクーラントは工作機械の加工点へ送出される。しかしながら、ベッドへ送出されるクーラントに切削屑、切粉などの相互に絡み合って集合体を形成することによりクーラントの流れを阻害する比較的大きな特定の異物が含まれる場合には、線状やカール状などの様々な形状をしたその特定の異物がクーラント中で絡まりあい集合することでベッド上の流路上にスポンジ状のクーラント流路阻害集合体が形成されてしまうため、それを取り除くための保守の手間が必要となるという問題があった。
【０００８】
特許文献３および４のクーラント循環装置においては磁性粉体分離装置によって一次処理が行われているため、一次処理を経たクーラントは前記特定の異物に対応する磁性粉体が除かれたものである。しかし、一次処理を経たクーラントは結局のところ、そのすべてが二次処理装置に送出されており、二次処理装置は一次処理装置と同等の処理量を処理する能力を備えねばならずクーラント循環装置が大型化するという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、清浄度の高いクーラントを工作機械の加工点へ供給する処理量を削減し、クーラント循環装置を小型化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、第１発明の要旨とするところは、工作機械から排出されるクーラントを濾過し、該工作機械の加工点およびベッドへ供給するクーラント循環装置において、前記工作機械から排出されるクーラントに含まれる特定の異物を除去する第一の濾過装置と、該第一の濾過装置から該特定の異物が除去されたクーラントを貯留し、該クーラントの一部を前記工作機械のベッドへ送出する第一の貯留槽と、前記第一の濾過装置により除去された前記特定の異物を含み、前記第一の濾過装置から特定の異物が除去されたクーラントのうち前記第一の貯留槽から前記工作機械のベッドへ送出されないクーラントを濾過し、前記工作機械のベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントを前記工作機械の加工点へ送出する第二の濾過装置とを含むことを特徴とするクーラント循環装置にある。
【００１１】
また、第２発明の要旨とするところは、前記第一の濾過装置によって分離される前記特定の異物および前記第一の貯留槽から前記工作機械のベッドへ供給されないクーラントを受ける第二の貯留槽を含み、前記第二の濾過装置は該第二の貯留槽からのクーラントを濾過することによって、前記工作機械のベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントを前記工作機械の加工点へ送出することを特徴とする。
【００１２】
また、第３発明の要旨とするところは、前記工作機械は複数台であって、前記第一の濾過装置と前記第一の貯留槽と前記第二の貯留槽は、前記工作機械毎に設けられ、前記第二の濾過装置は前記第二の貯留槽からのクーラントを集中的に濾過して、前記複数台の工作機械の加工点へそれぞれ送出することを特徴とする。
【００１３】
また、第４発明の要旨とするところは、前記工作機械は研削盤であり、前記クーラントは研削液であり、前記特定の異物は磁性粉体であり、前記第一の濾過装置は磁性粉体分離装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第一発明のクーラント循環装置によれば、工作機械から排出されたクーラントは第一の濾過装置によって特定の異物が除かれ、上記特定の異物が除かれたクーラントは第一の貯留槽に受けられ、その一部は上記工作機械のベッドへ送出される。次いで、上記第一の濾過装置により除去された上記特定の異物を含み、前記第一の濾過装置から特定の異物が除去されたクーラントのうち前記第一の貯留槽から前記工作機械のベッドへ送出されないクーラントが、第二の濾過装置により濾過されて、前記工作機械のベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントが前記工作機械の加工点へ送出される。これにより、特定の異物が除かれたクーラントの一部が工作機械のベッドへ供給され、ベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントが加工点へ供給される。また、第二の濾過装置により濾過されるクーラントの量は、工作機械から排出されるクーラントから第一の濾過装置によって特定の異物が除かれたクーラントのうちベッドへ送出されるクーラントが差し引かれた量であるため、第二の濾過装置によって濾過されるクーラントの量を削減することができ、クーラント循環装置の小型化が可能となる。
【００１５】
また、前記第一の濾過装置により除去された前記特定の異物は、前記第二の濾過装置に送られ濾過されるため、特定の異物の処理が必要となるのは第二の濾過装置において分離されたものである。これにより、第一の濾過装置から排出された特定の異物を手間をかけて処理する場合に比較して、特定の異物を処理するのに要する手間を軽減することができる。
【００１６】
第２発明のクーラント循環装置によれば、前記第一の濾過装置によって分離される前記特定の異物および前記第一の貯留槽から前記工作機械のベッドへ供給されないクーラントを受ける第二の貯留槽からのクーラントは、前記第二の濾過装置により濾過されて、前記工作機械のベッドへ供給されるクーラントよりも清浄度の高いクーラントが前記工作機械の加工点へ供給される。これにより、第二の濾過装置により濾過されるクーラントの量は、工作機械から排出されるクーラントから第一の貯留槽から工作機械のベッドへ供給されるクーラントが差し引かれた量であるため、第二の濾過装置によって濾過されるクーラントの量を削減することができ、クーラント循環装置の小型化が可能となる。
【００１７】
第３発明のクーラント循環装置によれば、複数台の工作機械のそれぞれに第一の濾過装置、第一の貯留槽および第二の貯留槽が設けられおり、前記第二の貯留槽からのクーラントが前記複数台の工作機械に共通の前記第二の濾過装置により集中的に濾過され、前記複数台の工作機械におけるそれぞれの加工点へ送出されるため、第二の濾過装置により処理されるクーラントをより一層削減することができ、クーラント循環装置をより一層小型化することができる。
【００１８】
第４発明のクーラント循環装置によれば、前記工作機械は研削盤であり、前記クーラントは研削液であり、前記特定の異物は磁性粉体であり、前記第一の濾過装置は磁性粉体分離装置である。これにより、磁性粉体が除かれた研削液の一部が研削盤のベッドへ供給され、ベッドへ供給される研削液よりも清浄度の高い研削液が加工点へ供給される。また、第二の濾過装置により濾過される研削液の量は、研削盤から排出される研削液から磁性粉体分離装置によって磁性粉体が除かれた研削液のうちベッドへ送出される研削液が差し引かれた量であるため、第二の濾過装置によって濾過される研削液の量を削減することができ、クーラント循環装置の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のクーラント循環装置の構成例を説明する概略図である。
【図２】図１のクーラント循環装置に備えられた一次処理装置を詳しく説明するための平面図である。
【図３】図２の一次処理装置の構成を説明する図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のマグネットセパレータの一部を切欠いた斜視図である。
【図５】図１のクーラント循環装置に備えられた濾過装置をその一部を切欠いて詳しく示す平面図である。
【図６】図５の濾過装置をその一部を切欠いて示す正面図である。
【図７】図５および図６の濾過装置に備えられた加圧式ベルトフィルターの濾過中の状態を示す断面図である。
【図８】図７の加圧式ベルトフィルターの濾過後の状態を示す断面図である。
【図９】クーラント循環装置の従来の構成を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のクーラント循環装置の一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
図１はクーラント循環装置２４の基本的な構成を説明する概略図であって、実線は油性又は水性のクーラントが流れるパイプを、破線はクーラントの流路をそれぞれ示す。図１において、クーラント循環装置２４は、複数台の工作機械である研削盤１２から排出されるクーラントが共通の１台の濾過装置１８によって処理される構成である。研削盤１２から排出されるダーティ液１３を一次処理する一次処理装置３７は、マグネットセパレータ２６と、第１送出ポンプ３０を備えた第一の貯留槽に対応する第１タンク２８と、第２送出ポンプ３４を備えた第二の貯留槽に対応する第２タンク３２とから構成され、複数台の研削盤１２毎にそれぞれ設けられている。
【００２２】
複数台の研削盤１２のそれぞれから排出された切粉や砥粒の破砕片を含んだダーティ液１３はまず、ダーティ液１３中の切粉を分離するマグネットセパレータ２６へ送られる。マグネットセパレータ２６は、第一の濾過装置あるいは磁性粉体分離装置として機能するものであり、クーラント中の切粉や切屑などの相互に絡み合って集合体を形成することによりクーラントの流れを阻害する比較的大きな特定の異物を磁気的に分離する。マグネットセパレータ２６により一次処理され切粉が除かれた一次クリーン液１５は、研削盤１２毎に設けられた第１タンク２８に貯留されその一部は第１タンク２８に備えられた第１送出ポンプ３０から第１送出パイプ６０を通じてそれぞれの研削盤１２のベッド２２へ送出されベッド２２内が洗浄される。また、第１タンク２８の液面近くに浮上した比重の軽い砥粒の破砕片などと共に、他の一部の一次クリーン液１５が第１タンク２８から第２タンク３２へオーバーフローにより流出する。ここで、一次クリーン液１５のうち第１タンク２８から研削盤１２のベッド２２へ送出されるのは、たとえば研削盤１２から排出されるダーティ液１３の総量のたとえば１／３乃至１／２程度であり、第１タンク２８から第２タンク３２へ流出されるものはその残りであるダーティ液１３総量のたとえば２／３乃至１／２程度である。
【００２３】
一方、マグネットセパレータ２６により分離された切粉は第２タンク３２へ排出される。第２タンク３２に貯留されるクーラントの量は、研削盤１２から排出されたダーティ液１３から研削盤１２のベッド２２へ送出される一次クリーン液１５が差し引かれた量であり、マグネットセパレータ２６により分離された切粉の量は、ダーティ液１３中に含まれる切粉の量とそれほど変わらない量であることから、第２タンク３２には、当初よりも切粉が高濃度となった濃縮ダーティ液１７が貯留される。研削盤１２毎に設けられた第２タンク３２に貯留された濃縮ダーティ液１７は第２送出ポンプ３４から第２送出パイプ６２を通じて共通の濾過装置１８へ送出される。濾過装置１８は、第二の濾過装置として機能するものであり、磁性粉体をはじめ、砥粒の破砕片等の異物をフィルターによる濾過によって高度に除去する。濾過装置１８はマグネットセパレータ２６によって一次処理された一次クリーン液１５よりも清浄度の高いクーラントを複数台の研削盤１２におけるそれぞれの加工点２０へ供給する。
【００２４】
次に、ダーティ液１３の一次処理工程を実行する一次処理装置３７について図２乃至図４を参照して詳しく説明する。一次処理装置３７は、マグネットセパレータ２６、第１タンク２８、第２タンク３２を一体的に備えている。マグネットセパレータ２６は、研削盤１２から排出されたダーティ液１３が流入される流入口３８を有する貯留槽４０と、有底円筒状部材であって、その円筒状外周面４８は切粉を吸着可能に永久磁化されており、貯留槽４０に貯留されたダーティ液１３に円筒状外周面４８の一部が浸漬された状態で貯留槽４０に回転可能に設けられたドラム４６と、ドラム４６の円筒状外周面４８に切粉が吸着されることにより上記切粉が除かれた一次クリーン液１５が第１タンク２８へ流出される流出口４２と、ダーティ液１３と一次クリーン液１５とを隔て且つドラム４６の円筒状外周面４８の下側表面と所定の間隔をもって位置させられてダーティ液１３を円筒状外周面４８の下側表面に案内する案内板４４と、有底円筒状部材であって、上記有底円筒状部材の外周面がドラム４６の円筒状外周面４８に当接させられるように回転可能に貯留槽４０に設けられ、ドラム４６の円筒状外周面４８に吸着された上記切粉を押圧することにより脱水する絞りローラ５６とを備えている。そのため、複数台の研削盤１２から排出され、それぞれのマグネットセパレータ２６の流入口３８から流入され貯留槽４０に貯留されたダーティ液１３は、案内板４４に沿ってドラム４６の円筒状外周面４８の下側表面に案内される過程で、永久磁化されている円筒状外周面４８に切粉が吸着され、ダーティ液１３中から切粉が除かれた一次クリーン液１５は流出口４２から第１タンク２８へ流出され、ドラム４６によって吸着された切粉は絞りローラ５６と円筒状外周面４８との間を通過させられることにより脱水され円筒状外周面４８から掻き取られ、第２タンク３２へ排出される。
【００２５】
第１タンク２８と第２タンク３２とを隔てる壁の一部分は第１タンク２８および第２タンク３２の側壁よりも低くなっており、第１タンク２８に貯留された一次クリーン液１５は第２タンク３２へとオーバーフローにより流出される。
【００２６】
次に、濃縮ダーティ液１７の二次処理工程を実行する濾過装置１８について図５乃至図８を参照して詳しく説明する。濾過装置１８は、複数台の研削盤１２から排出され第２タンク３２に貯留された濃縮ダーティ液１７が第２送出パイプ６２を通して送出されるダーティタンク６４と、ダーティタンク６４外上壁の上に設置されダーティタンク６４に貯留された濃縮ダーティ液１７を加圧状態で濾過する加圧式ベルトフィルター６６と、加圧式ベルトフィルター６６によって濾過された二次クリーン液１９が第４送出パイプ６７を通して送出されるクリーンタンク６８とを備えている。この加圧式ベルトフィルター６６は、ダーティタンク６４に貯留された濃縮ダーティ液１７が流入される流入口７０を有する濾過室７２と、シリンダー７３によって開閉が制御されることにより開かれた状態あるいは閉じられた状態に保持され、閉じられた状態において濾過室７２の一対の対向する側壁を構成する開閉板７４と、一部が濾過室７２の底面を構成し、濾過室７２の底面は順次交換されるように内部に回転可能に設けられた無端環状の濾過ベルト７６と、濾過室７２の底面である濾過ベルト７６の一部を挟んで濾過室７２の下部に設置される液槽であって、濾過ベルト７６を通過させられ濾過された二次クリーン液１９を貯留するクリーン液貯留室８２と、クリーン液貯留室８２に貯留された二次クリーン液１９を流出する流出口８４と、開閉板７４が開かれた状態において、濾過ベルト７６の回転によって濾過室７２外部へ排出されたスラッジを濾過ベルト７６上から掻取る掻取板８５および二次掻取板８６と、掻取板８５からのスラッジを受けるスラッジ受け８８とを備えている。
【００２７】
複数の第２タンク３２から送出されて、ダーティタンク６４に貯留された濃縮ダーティ液１７は、第３送出ポンプ９０によって第３送出パイプ９２を通じて加圧式ベルトフィルター６６の流入口７０へ送出される。流入口７０からシリンダー７３によって開閉板７４が閉じられ気密状態にある濾過室７２へ流入された濃縮ダーティ液１７は、第３送出ポンプ９０による加圧によって濾過ベルト７６を通過させられると、濾過ベルト７６上には切粉や砥粒の破砕片からなるスラッジが厚いケーク層として形成されるとともに、濾過ベルト７６によって濾過された濾液は、二次クリーン液１９としてクリーン液貯留室８２に貯留される。この二次クリーン液１９は一次クリーン液１５よりもその清浄度は高い。クリーン液貯留室８２に貯留された二次クリーン液１９は第４送出パイプ６７を通じてクリーンタンク６８へ送られ、貯留される。クリーンタンク６８に貯留された二次クリーン液１９はクリーン液送出ポンプ９６によって汲み上げられ、クリーン液送出パイプ９８を通じて複数台の研削盤１２の加工点２０へそれぞれ送られる。
【００２８】
複数台の研削盤１２のそれぞれから排出されるダーティ液１３が複数台の研削盤１２に共通する濾過装置１８によって処理されるクーラント循環装置２４において、たとえば、研削盤１２から排出されるダーティ液１３の総量のおよそ３分の１が一次クリーン液１５としてそれぞれの研削盤１２のベッド２２へ送出され、残りのおよそ３分の２が濾過装置１８において処理される場合と、従来のクーラント循環装置１１０において、研削盤１１２から排出される全てのクーラント１１３が濾過装置１１８によって処理される場合とにおいて、濾過装置１８と濾過装置１１８に求められる処理能力等の観点から両者を比較して表１に示す。
【００２９】
【表１】
2015077673.tif 000003
【００３０】
このように、クーラント循環装置２４において、濾過装置１８が処理する濃縮ダーティ液１７の量は、研削盤１２から排出されたダーティ液１３から研削盤１２のベッド２２へ送出された一次クリーン液１５を差し引いた量であり、且つ濾過装置１８が複数台の研削盤１２から排出されるダーティ液１３を処理する集中方式が採用されているため、クーラント循環装置２４における濾過装置１８の処理能力を従来のクーラント循環装置１１０よりも小さくすることができた。そのため、従来のクーラント循環装置１１０に比してクーラント循環装置２４における濾過装置１８すなわちクーラント循環装置２４の装置規模を小さくすることができ、省電力を達成できた。
【００３１】
上述のように、本実施例のクーラント循環装置２４によれば、複数台の研削盤１２のそれぞれに一次処理装置３７、すなわちマグネットセパレータ２６、第１タンク２８および第２タンク３２が設けられおり、複数台の研削盤１２から排出されたダーティ液１３はマグネットセパレータ２６により特定の異物である磁性粉体が除去され、一次クリーン液１５として第１タンク２８に貯留され、一次クリーン液１５の一部は複数台の研削盤１２におけるそれぞれのベッド２２へ送出される。また、マグネットセパレータ２６により排出された磁性粉体および研削盤１２のベッド２２へ送出されない一次クリーン液１５を受ける第２タンク３２からの濃縮ダーティ液１７は、複数台の研削盤１２に共通の濾過装置１８により濾過され、ベッド２２へ送出される一次クリーン液１５よりも清浄度の高い二次クリーン液１９が複数台の研削盤１２におけるそれぞれの加工点２０へ送出される。これにより、複数台の研削盤１２のベッド２２へ送出される一次クリーン液１５の分だけ量の減じた濃縮ダーティ液１７が、複数台の研削盤１２に共通の濾過装置１８によって集中的に濾過されることから、濾過装置１８により処理されるクーラントをより一層削減することができ、濾過装置１８をより一層小型化することができる。
【００３２】
以上、本発明を表及び図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【００３３】
たとえば、前述の実施例のクーラント循環装置２４は複数台の研削盤１２のそれぞれに一次処理装置３７が設けられ、複数台の研削盤１２から排出されるダーティ液１３は共通の濾過装置１８によって処理される構成であるが、これに限定されるものではなく、一台の一次処理装置を備えた一台の研削盤から排出されるダーティ液が一台の濾過装置によって処理される構成であっても、規模の違いはあるが、濾過装置の処理量を削減することができ、省電力および装置規模の面で有利である。
【００３４】
また、前述の実施例のクーラント循環装置２４は、マグネットセパレータ２６によって分離される特定の異物と第１タンク２８から研削盤１２のベッド２２へ供給されない一次クリーン液１５を受ける第２タンク３２が設けられ、濾過装置１８は第２タンク３２からの濃縮ダーティ液１７を処理する構成であるが、これに限定されるものではなく、第２タンク３２は必ずしも設けられなくてもよい。たとえば、マグネットセパレータ２６により除去された特定の異物をベルトコンベア等の別の搬送手段を用いてダーティタンク６４内に搬送し、マグネットセパレータ２６から特定の異物が除去された一次クリーン液１５のうち第１タンク２８から研削盤１２のベッド２２へ送出されない一次クリーン液１５を、上記特定の異物と共に濾過装置１８が処理する構成であってもよい。
【００３５】
また、前述の実施例のクーラント循環装置２４は、複数台の研削盤１２から排出されるクーラントを処理して循環させるものであったが、その研削盤１２に替えて、フライス盤、旋盤、ボール盤、マシニングセンタなどの工作機械であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１２：研削盤（工作機械）
１８：濾過装置（第二の濾過装置）
２０：加工点
２２：ベッド
２４：クーラント循環装置
２６：マグネットセパレータ（磁性粉体分離装置、第一の濾過装置）
２８：第１タンク（第一の貯留槽）
３２：第２タンク（第二の貯留槽）
【図１】
2015077673.tif 000004
【図２】
2015077673.tif 000005
【図３】
2015077673.tif 000006
【図４】
2015077673.tif 000007
【図５】
2015077673.tif 000008
【図６】
2015077673.tif 000009
【図７】
2015077673.tif 000010
【図８】
2015077673.tif 000011
【図９】
2015077673.tif 000012