(57)【要約】【課題】粉をふるうときに粒状の粉の固まりを砕いて他の粉とともにふるうことができ、生地を濾す時に中のダマをすり潰して生地とともに濾し出すことができ、粉や生地を周囲に飛散させず、作業効率が良く掃除がしやすい構造のふるいを提供する。【解決手段】ふるい部と前記ふるい部の上に回転自在に置かれたヘラとを備え、前記ヘラはふるい部に至る傾斜面を持ち、該傾斜面は回転方向に向かって前記ふるい部と鋭角を形成し、前記ヘラが回転時の外周部側から駆動されかつ保持されて回転することを特徴とする回転式ふるいとする。前記回転式ふるいはふるい部の外周を囲う外枠、前記ヘラを回す操作子または外枠内に回転自在に収められた内筒を備え、高さまたは深さがあるふるい部を用いるようにする。【選択図】図１
2015077162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふるい部と前記ふるい部の上に回転自在に置かれたヘラとを備え、前記ヘラはふるい部に至る傾斜面を持ち、該傾斜面は回転方向に向かって前記ふるい部と鋭角を形成し、前記ヘラが回転時の外周部側から駆動されかつ保持されて回転することを特徴とする回転式ふるい。
【請求項２】
前記ふるい部の外周を囲う外枠を備えたことを特徴とする請求項1に記載の回転式ふるい。
【請求項３】
前記ヘラを回す操作子を備え、前記操作子は前記外枠の縁に沿ってエンドレス回転する細板及び/または棒状の部材であることを特徴とする請求項2に記載の回転式ふるい。
【請求項４】
前記ヘラが前記外枠の内側に回転自在に収納された内筒に備えられ、前記内筒と一体回転することを特徴とする請求項2に記載の回転式ふるい。
【請求項５】
前記ふるい部が高さ及び/または深さを持つことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の回転式ふるい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調理器具として使うふるいに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉は粒子が細かいものほど固まりやすく、特に薄力粉は保管中に湿気で小さな粒状の固まり(以下粉粒とする)になったり、生地作りで粉に水やミルクを加えて混ぜてもよく混ざらずにぶつぶつした状態(以下ダマとする)になったりしやすい。そのため粉は事前に粉粒を含めてよくふるい、生地は良く混ぜてダマが残らないようにする必要があった。粉をふるう器具として、下記の発明があった。
1) 粉ふるい  円柱状の枠の底にふるい部を持ち、枠の中に仕切り板を取り付けた筒を収め、枠の中で筒と仕切り板を回転させて粉をふるう (特許文献1参照)
【０００３】
また、市販されているふるいとして下記のものが使われていた。
1) ホームシフター  取っ手内側の引き手を引くと金網の上で亀甲型や星型の回転盤が反復回転して粉をふるう(非特許文献1, No.14〜17参照)
2) 回転粉ふるい  筒に凹型の金網を張り、側面のハンドルを回すと金網に沿って曲げた針金が金網の上で水平軸回転して粉をふるう(非特許文献1, No.11、12参照)
3) ハンドル式のふるい  容器についた針金製のハンドルを左右に動かすと、ハンドルと一体になった針金が容器底の金網の上で左右に動いて粉をふるう(非特許文献1, No.13参照)
4) ザル型のふるい
【０００４】
粉ふるいは粉を飛散させずにエンドレス回転式でふるえるが、粉粒を砕いてふるうことは想定されていなかった。仕切り板は粉の残量が少なくなったときに中心に回転の動きを伝えるものなので、ふるい部の上で横から仕切り板が当たると粉の固まりを移動させるが砕くことはできなかった。ホームシフターは金網の上で回転盤の厚みより大きい粉粒は回転盤の上をころがったりするので砕くには効率が悪かった。回転粉ふるいは金網の上で針金を回転しても粉粒は針金の上を乗り越えてしまい砕くことはできず、ハンドル式のふるいは針金が粉粒を左右に移動させるだけで砕くことはできない。そのためふるいの上に残った粉粒はスプーンの背等でつぶしてから再度ふるわれていた。ザル型のふるいはその形状からスプーン等で粉粒をつぶすには便利だが、ふるう時に粉が飛散するという問題があった。
【０００５】
生地のダマを処理することは調理上重要な工程である。粉ふるいはシンプルな構造なので生地を濾すこし器としての使用も可能であるが、生地のダマを処理することは想定されていなかった。ふるい部の上に残ったダマは仕切り板に押されて集められるがそれを濾し落とす機能はなかった。ホームシフターは取っ手と引手のついた本体に軸、亀甲(回転翼)、金網、レバー、連動線、ワッシャー、ピンなどを組み込む複雑な構造で生地が付着すると清掃がしにくく、生地を濾すこと自体が難しかった。また、回転粉ふるいは針金でふるう構造なのでダマを濾し出す力はほとんどない上、水平軸回転のために針金に付着した生地が外にはね飛ぶ問題があった。ハンドル式のふるいは生地を濾すことはできるが金網の上で針金が左右に動く構造なのでダマを濾し出すことはできなかった。通常生地を作る時はダマにならないようあらかじめボールに入れて泡立て器でよく混ぜるが、完全にダマを取るには生地をザル等で濾してからザルに残ったダマをスパチュラ(ヘラ)等ですり潰したりしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第4177272号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】遠藤商事株式会社  業務用総合カタログVol. 14-1 350ページhttp://www.endoshoji.co.jp/catalog/index.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような従来のふるいでは難しかった粉粒や生地の中のダマを処理すること、すなわち
1) 粉をふるうときに粉粒を砕いて他の粉とともにふるうことができる
2) 生地を濾す時に中のダマをすり潰して生地とともに濾し出すことができる
3) 粉や生地を周囲に飛散させない
4) 作業効率が良く手が疲れにくい
5) シンプルで掃除がしやすい構造
のふるいを提供することを目的としている。
【０００９】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴の説明に添付図面を用いているが、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の記述的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、ふるい部と前記ふるい部の上に回転自在に置かれたヘラとを備え、前記ヘラはふるい部に至る傾斜面を持ち、該傾斜面は回転方向に向かって前記ふるい部と鋭角を形成し、前記ヘラが回転時の外周部側から駆動されかつ保持されて回転することを特徴とする回転式ふるいとする。
【００１１】
前記ふるい部の外周を囲う外枠を備えたことを特徴とする請求項1に記載の回転式ふるいとする。
【００１２】
前記ヘラを回す操作子を備え、前記操作子は前記外枠の縁に沿ってエンドレス回転する細板及び/または棒状の部材であることを特徴とする請求項2に記載の回転式ふるいとする。
【００１３】
前記ヘラが前記外枠の内側に回転自在に収納された内筒に備えられ、前記内筒と一体回転することを特徴とする請求項2に記載の回転式ふるいとする。
【００１４】
前記ふるい部が高さ及び/または深さを持つことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の回転式ふるいとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明には次に列挙する効果が得られる。
1) ふるい部と、前記ふるい部の上に回転自在に置かれたヘラとを備え、前記ヘラはふるい部に至る傾斜面を持ち、該傾斜面は回転方向に向かって前記ふるい部と鋭角を形成し、前記ヘラが回転時の外周部側から駆動されかつ外側から保持されて回転するよう構成されている。ふるいぶとヘラは互いに近接した状態で回転するので、粉を入れた状態でヘラを回転させるとヘラとふるい部で粉を挟み、粉を濾し落とすようにふるうことができる。また、粉に混ざった粉粒を挟んで砕き、他の粉と共にふるうことができる。
【００１６】
2)前記1)によって生地を濾す時にも生地に下向きの力が加えられる。したがって水分の少ない生地を自重だけで濾すより効率よく濾すことができる。また、粉粒と同様に生地に混ざったダマをヘラの傾斜面とふるい部ですり潰して生地と共に濾し出すことができる。よって生地をこしながらダマの処理も行え、なめらかな生地に仕上げることが可能となる。
【００１７】
3) 前記1)によってザル型のふるいや粉の容器を左右に振る方法と異なり、ふるう時や濾す時に粉や生地が飛散せず、垂直に粉を落としながらふるうことができる。また、ヘラの回し方で粉が落ちる量やスピードを調整できる。ヘラを大きく回すと一度に多くの粉が落ち、ゆっくり少しずつ回すとゆっくりと少量ずつ粉が落ちる。そのため本発明品は小麦粉をふるう時だけでなくココアや粉糖をコーティングする時にも利用できる。その際ふるった粉でグラデーションをつけたり、ふるい部の粉の落ちる箇所の径を小さくして粉で文字や絵を描いたりなどのアレンジが可能である。
【００１８】
4) 前記1)によってエンドレス回転でふるうことができる。従ってバネのついたレバーを握るホームシフターと比べて手が疲れにくく、ハンドルを左右に振るハンドル式ふるいの反復動作と比べ作業効率が良い。ヘラの傾斜面は回転時に粉に下向きの力を加えるので、粉を水平方向に動かしてふるう時より多くふるうことができ、特に粉の残量が少なくなった時にふるう効率が良い。例えば40メッシュの平面の金網の上に10gの薄力粉を5〜6mm厚に四角く敷いてヘラの傾斜角度を変えて1回水平に移動させたときの粉のふるう量は、ヘラの傾斜を約45度にした時の平均は垂直 (90度) にヘラを当てたときの1.6倍、傾斜を約20度にした時の平均は垂直にヘラを当てたときの2.3倍であった。またヘラは外周部からの駆動なのでふるい部上に粉や生地を入れる時に邪魔になるような回転軸が不要である。
【００１９】
5) 前記1)によって少数のパーツで構成が可能で、組み立て作業が少ない。ザル型のふるいを除くと既存のふるいではパーツのすき間に残った粉を除去しにくいという問題点があったが、本発明ではパーツを簡単に分離できる構造でも作れるので使用後の清掃がしやすくなる。
【００２０】
6) 請求項2ないし4も前記1)〜5)と同様な効果が得られるとともにより粉や生地の収容量を増やす、ヘラの回転を容易にする等の効果がある。また、請求項2に記載の外枠を構成要件に加えることで一度に粉を入れる量を多くすることができる。粉の量が多い時はヘラが周囲の粉にも回転の動きを伝えやすいので、ヘラ2に直接触れていない粉もふるわれ、ふるい部の全面から粉が落ちてくる。粉の残量が少ないとこの効果が弱まるので、同じ量の粉を少量ずつ数回に分けてふるうのと、一度にまとめてふるうのでは同じ有効面積のふるい部でもふるう効率は後者の方が高くなる。
【００２１】
7) 請求項5の記載による構造も前記1)〜6)と同様な効果が得られるとともに、残量が少なくなった時に粉を中央または外周部に集めてふるう効率が下がりにくくし、かつ粉粒をとらえて砕きやすくしている。生地を濾す際にもふるい部の高低差がダマと生地を分ける役割を持つ。生地にダマが多いなど目詰まりし易い状態でも濾しやすくしている。
【００２２】
本発明品はこのような効果を持ち、ふるう、砕く、濾す、すり潰す作業を一つのコンパクトな道具で行えるので作業スペースの少ないミニキッチンでも使いやすくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を実施するための実施例1の分解図である。
【図２】実施例1のヘラを上から見た正面図(a)と実施例1の側面図(b)である。
【図３】本発明の基本構造の斜視図である。
【図４】本発明の外枠を用いる基本構造の斜視図である。
【図５】実施例1のふるい部とヘラを上から見た正面図(a)と断面の模式図(b)(c)である。
【図６】実施例1のヘラの変形例を上から見た正面図(a)、ヘラの断面図(b)、ヘラの側面図(c)、操作子とつまみの変形例の横から見た正面図(d)である。
【図７】実施例1のふるい部の変形例の側面図(a)(b)である。
【図８】実施例1の変形例で(a)は皿型のふるい部、(b)は平面のふるい部、(c)は逆さまに置いた外枠である。
【図９】本発明を実施するための実施例2の分解図である。
【図１０】実施例2のヘラを上から見た正面図(a)と実施例1の側面図(b)である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
ふるい部と前記ふるい部の上に回転自在に置かれたヘラとを備え、前記ヘラはふるい部に至る傾斜面を持ち、該傾斜面は回転方向に向かって前記ふるい部と鋭角を形成し、前記ヘラが回転時の外周部側から駆動されかつ保持されて回転することを特徴とする回転式ふるいとする。前記回転式ふるいはふるい部の外周を囲う外枠、前記ヘラを回す操作子または外枠内に回転自在に収められた内筒を備え、高さまたは深さがあるふるい部を用いるようにする。
【実施例】
【００２５】
以下、図面に示す発明を実施するための形態により本発明を説明する。図1ないし図8の本発明の実施例1において、
1、1-2はふるい部、
2、2-2、2-3はふるい部の上で回転させるヘラ、
3、3-2、3-3はヘラ2の外周に設けたガイド、
4はふるい部1を保持する外枠、
5、5-2、5-3はヘラ2を回す操作子、
6、6-2はつまみ、
7、7-2は外枠4の凹み、
8はふるい部1の足、
9は取っ手、
10はピン、
11はビーズ、
12、12-2はふるい部1のカバー
13、13-2は穴またはスリット
である。
【００２６】
実施例1の基本となる構造を図3に記す。ふるい部1の上にヘラ2があり、回転時にふるい部の表面にある全ての粉や生地に作用するようヘラ2の少なくとも一つの先端はふるい部1の縁まで伸びている。ヘラ2の先端を曲げてふるい部の縁に重ねた所を指で押さえてふるい部に沿って動かすことでヘラ2はふるい部に保持された状態で外周部側から駆動され、ふるい部上で回転して粉をふるったり、生地を濾したりできる。
【００２７】
ふるい部1の外周に外枠4を加え、粉や生地の容量を大きくしたものが図4である。上の矢印は操作子5-2の移動方向、下の矢印はヘラ2-2の回転方向を示す。外枠4が容器の役割もするのでふるい部1を上に凸とした立体や、平面にした構造も可能となる。ヘラ2-2の形を安定させ、回転がスムーズになるようヘラ2-2の外周部に外枠4と内接するガイド3-2を設けている。ガイド3-2はヘラ2-2の端部のみに設けても、ヘラ2-2の外周を囲う環状にしてもよい。ヘラ2-2は外枠4に入れた粉や生地で見えなくなるが、丸箸のような棒状の操作子5-2を外枠の内側に沿って動かすとヘラ2-2に当たる。ヘラ2-2を押しながら操作子を外枠の縁の上を転がすように回すとヘラ2-2は外枠4に保持されながら回転する。
【００２８】
ヘラは操作子5-2が当たる部分に僅かな窪みをつけると操作子5-2を当てやすくなり、回す時にも外れにくくなる。またヘラ2-2の下で回転の中心に小さな突起状のピン10を設けてふるい部1の網目に差し込むようにすると、操作子5-2の力を加える方向が多少ずれてもヘラ2-2の回転を安定させることができる。ふるい部1に専用の差し込み用の穴を設けたり、ピンバッジの留め具のようなものでふるい部の下からピン10を挟み、使用時はヘラ2-2がふるい部1の上でずれないようにしても同様の効果がある。
【００２９】
実施例1では基本となる構造に外枠4を加え、操作子5を備え付けとしている。上記構成の回転式ふるいは皿型のふるい部1の外周に合わせた外枠4にふるい部1を取り付け、ヘラ2を入れて使う。実施例1では外枠4に凹み7を作り、凹み7が無い場所にふるい部1の足8が位置するようにして内径を狭くした部分にふるい部1の縁をのせる。これによりふるい部1がヘラ2の回転でずれるのを防いでいる。ふるい部1と外枠4は固着してもよいが、ふるい部1を着脱可能な構造にすると使用後の掃除がしやすくなる。また小麦粉をふるう時は20〜24メッシュ、粉糖等のコーティングには30メッシュというように用途に応じて異なるふるい部との交換が可能となる。
【００３０】
ヘラ2はふるい部1の上でかつ外枠4の中において、ガイドを介して外側から保持されながら回転可能な大きさと形を持つ。また、ヘラ2は傾斜面を持ち、該傾斜面はふるい部1と鋭角を作り、好ましくは45度以下にするとふるう効率が良い。ヘラ2の傾斜は平面ではなく曲面でも良い。ふるい部1で粉や生地が集まる下の部分では傾斜を20度以下にしてヘラ2の幅を広くすると粉粒を砕きダマをすり潰すのに効率が良い。
【００３１】
ヘラ2を回しやすいよう実施例1では操作子5とつまみ6を設けている。操作子5の上部を逆U字に曲げて外枠4の縁に掛けたまま回転できるようにすると操作子5のぐらつきを防ぎ、ヘラ2の回転を安定させることができる。外枠4の縁を挟むように操作子5に爪を設けてもよい。
【００３２】
ヘラ2はふるい部1と接触するようにしてもよいが、粉粒やダマをすり潰すのに支障がないような僅かな間隔を保つことで回転時の摩擦を減らすことができる。粉の粒度や生地の性質に合わせてふるい部1の縁の厚み等を変えることでヘラ2との間隔を適宜調整することができる。
【００３３】
本発明は全てをステンレスなどの金属素材で作ることができるが、ヘラ2や外枠4は樹脂等の成型で作ることも可能である。また、シリコンなどの柔軟性のある素材をヘラ2に用い、ふるい部1との接触でしならせた傾斜面を形成するようにしてもよい。ふるい部1の素材は金網の他に樹脂や繊維でメッシュにしたものや、平面や球面の素材に穴をあけた構造のものを用いてもよい。
【００３４】
実施例1においてヘラ2の作用を説明する。図5(a)はふるい部1とヘラ2を上から見た平面図で、中心oからa〜eの各点を結ぶ線の断面で見たふるい部1とヘラ2の粉への作用を図5(b)に、生地への作用を図5(c)に模式図にて記す。図5(a)の矢印はヘラ2の回転方向、図5(b)の矢印は粉の移動方向、図5(c)の矢印は生地の流れを示す。ヘラ2の先端は回転方向に向かって上に伸びてカーブを描き、ふるい部1の上部にある粉をふるい落としながら残った粉をふるい部1の下方に移動させる。粉の残量が少ない時はヘラ2の傾斜が小さい方が粉をふるう量は増え、ヘラ2の幅が広い方がすり潰しやすくなるので、ヘラ2は下部に向かって幅を広く、傾斜を小さくしている。
【００３５】
このように実施例1のヘラ2の上部はかき落とし、下部は濾し落としの機能を持つ。平面のふるい部を持つ粉ふるいは通常粉の残量が少なくなるとふるえる量は少なくなるが、ふるい部を皿型にしてヘラ2で粉を下部中央に集めながらヘラ2の傾斜を小さくしてふるうことで効率を良くしている。ふるい部1が皿型なので粉粒は自然にふるい部1の下部に転がる。粉粒は濾し落とし機能の強いヘラ2の下部で砕かれ、他の粉と共にふるわれる。(図5(b)参照)
【００３６】
生地を濾す時はふるい部1の立体構造が役に立つ。平面のふるい部でも生地を濾すことはできるが、ダマが多い生地だとふるい部全体が目詰まりして濾しにくくなる。ふるい部を皿型などの立体にするとダマは下に沈むので、粉が良く溶けた生地をふるい部1の上の部分から濾すことができる。下に沈んだダマはヘラ2下部の幅が広くなった部分ですり潰し、他の生地と共に濾し落とすことができる。(図5(c)参照)
【００３７】
クレープを作る場合を例に使い方を説明する。クレープの材料は粉(薄力粉)、卵、ミルク、砂糖である。まず粉をふるって粉に空気を含ませる(エアレーション)を行う。粉粒があれば砕いてからふるうが本品では砕く、ふるう、の処理が通常の粉をふるう作業と共に行える。粉をふるうときはヘラ2をセットした外枠4に粉を入れて、ボウル等の上でつまみ6を持ち、実施例1では時計回りに回して粉をふるう。このようにふるいにかけて粉に空気を含ませると生地を作った時にダマになりにくく、焼いた時にふっくらと焼き上がるので食感が良くなる。
【００３８】
ふるいにかけた粉にとき卵とミルク、砂糖等を加えてクレープ生地を作る。粉と液体が満遍なく混ざるよう泡立て器等で生地を混ぜるが、よく混ぜても溶けきらなかった粉が小さな塊(ダマ)となって生地の中に残る。生地の表面にダマは見えなくても、1.5〜4mmくらいの小さなダマが下に沈んでいることが多い。このまま焼くと所々に粉の固まりが混ざったクレープになるので生地を濾してダマを処理する必要がある。生地を濾す時はあらかじめボウル等の中に本発明品を置いてから生地を注ぐ。ふるいとして使った後に粉が残っていなければそのまま生地を入れて濾すことができる。実施例1の場合、ヘラ2は生地を注いだ後から入れてもかまわない。生地を濾した後ボウルの上でつまみ6を回すとふるい部1上に残ったダマがすり潰されてふるい部1の下面に付着するので、スパチュラ等で集めて濾しだした生地と混ぜる。生地はフライパンなどに薄く伸ばして焼くのでダマの無い生地だときれいに焼け、口当たりの良いクレープが出来上がる。
【００３９】
使用後はヘラを取り出しふるい部を外枠から外して個別に洗い、乾燥させてから組み立てて保管することで常に清潔に保てる。本発明品の使い方についてクレープを例に述べたが、他にもガレット、パンケーキ等の焼き菓子やお好み焼き、たこ焼き、今川焼等様々な生地作りに使うことができる。
【００４０】
ヘラ2の傾斜面は両面につけてもよい。図6は実施例1のヘラ2の変形例で、実施例1と異なる点はヘラ2-3が両側に傾斜面を持つことである。そのため回転方向を限定せずにふるったり濾したりが可能となる。ヘラ2-3の上面は粉や生地が積もりにくいよう凸型の曲面にするとよい。ヘラ2-3の断面の例を図6 (b)に記す。もう一つの違いはガイド3-3が図6 (c)で見ると平らな環ではなく一部に上向きのカーブを加えていることである。これは操作子5に斜めの力が加わった時にヘラの浮きを防ぐものである。操作子5に斜めの力を加えてもガイド3-3のカーブした部分が外枠4に内接することで操作子5の傾きやヘラ2-3が傾いてふるい部から浮くのを防いでいる。
【００４１】
回転時のヘラの傾きを操作子で防ぐようにしたものが図6 (d)である。操作子は外枠4の内壁に沿って2方向に斜めに伸び、ヘラ2-3の回転を安定させている。このように形成した回転式ふるいでも、実施例1に準ずる作用効果がある。ガイドを幅のある板状にして外枠4と内接する面積を広くすることでもヘラの回転を安定させることができる。ヘラ2-3とガイド3、3-3、操作子5、5-3は樹脂で一体成型してもよい。ヘラ2-3を透明な樹脂で作り、ヘラ2-3の中に鮮やかなビーズ10等の飾りを加えて成型すると、外観上のアクセントになる。図6(d)のようにつまみ6-2を球形にすると指で持たずに掌で押えて回すこともできる。これらのガイド3-3、操作子5-3、つまみ6-2は実施例1の図1の回転式ふるいにも適用可能である。
【００４２】
ふるい部1は粉をふるう箇所を限定して菓子のデコレーションに用いることもできる。「発明の効果」の3) で述べた ”ふるい部の粉の落ちる箇所の径を小さくして粉で文字や絵を描いたりする” 場合の例を図7に記す。ふるい部1をデコレーション用の造りのものと交換するほかに、小さな穴またはスリットのあるカバー12、12-2をふるい部1にかぶせて使っても同様な効果が得られる。図7(a)は小さな穴から粉をふるって簡単な文字や絵を描くもので、図7(b)は粉の落ちるところを複数個所にして縞模様の装飾をつけたりできる。粉はココア、抹茶、粉糖等を使うのでふるい部1は網の目の細かいものを選び、粉が落ちる時に広がらないよう低い位置からふるうとよい。
【００４３】
ふるい部1を着脱可能とすることで図8のような使い方も可能となる。図8(a)は実施例1のふるい部1で、図8(c)は外枠に凹み7-2を追加して逆さまにしてふるい部1を取り付け、小さな裏ごし器としたものである。ミモザ玉子、豆腐のババロア、和菓子のそぼろ、離乳食作り等、比較的やわらかい固形物の裏ごしに使うことができる。図8(b)のような平面のふるい部1-2を取り付けても良いが、皿型のふるい部1は中央が低くなっているのでふるい部の径が小さめでも裏ごしの材料がこぼれにくくなっている。
【００４４】
次に図8及び図9に本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記実施例1の形態と同一構成部分には同一符号をつけて重複する説明を省略する。図8及び図9の本発明の実施例2において、
2-4はヘラ、
8-2はふるい部1-3の足、
9-2は取っ手、
14は内筒、
15はヘラ2-4を内筒14に取り付ける耳、
16はふるい部1の足8の受け片
である。
【００４５】
図8及び図9に示す本発明を実施するための第2の形態 (実施例2) において、前記本発明を実施するための第1の形態と主に異なる点は、外枠4の内側に回転自在に収納された内筒14に、内筒14と一体回転するヘラ2-4を備えた構造としている点である。実施例1ではつまみ6と操作子5でヘラ2を回転させるが、実施例2では内筒14を回すことでヘラ2-4を回転させる。ヘラ2-4は内筒14を介して外枠4に保持されて回転する。面構造の内筒14でヘラ2-4に回転を伝えるので、操作子5で回すより構造的に安定し、強度も増すので本発明品を構成する素材の選択肢を広くできる。
【００４６】
内筒14は粉や生地を入れる容器を兼ねるので、粉や生地はあらかじめ内筒14を外枠4の中に入れてから入れる必要がある。外枠4の高さは内筒14より少し低くして内筒14を直接掴んで回せるようにすると、つまみ6では難しい回転の微調整ができる。これはふるう量を極力少なくして菓子に粉糖やココアなどを薄くコーティングするときに有効である。
【００４７】
ふるい部1は実施例2では上に凸とし、取り外しができるようふるい部1-3の足8-2を外枠4の内側に取り付けた逆L字の受け片16と勘合させている。中央が高いので粉粒はふるい部1-3の低くなっている外周部に転がり、ヘラ2-4で捕らえて砕きやすくなっている。生地を濾す時はダマが外周部分に流れ落ちるので、生地にダマが多くてもふるい部1-3の上の部分から生地を濾すことができる。平面のふるい部に見られるようなダマの多い生地による目詰まりを防げる構造であることは、実施例1のふるい部1と同様である。粉粒や生地のダマはふるい部1-3の外周側に集まるので、ヘラ2-4の形は外周部の幅が広くなっている。筒型の回転でヘラ2-4の傾斜面に取り込まれた粉はヘラ2-4の回転によりふるい部1-3上で移動しながらふるわれ、粉粒とダマは次第に間隔が狭くなるふるい部1-3とヘラ2-4の傾斜面に挟まれてすり潰される。
【００４８】
このように形成した回転式ふるいにしても、前記本発明を実施するための第1の形態に準ずる作用効果が得られる。また、実施例2の上に凸にしたふるい部1-3とヘラ2-4の構造は実施例1にも適用可能である。実施例1の皿型のふるい部1と下部を幅広にしたヘラ2の構造は実施例2にも適用可能である。
【００４９】
回転するヘラをガイドや内筒を介して、または直接外枠で外側から保持する構造のまま、つまみによる回転からギアベルト等の駆動装置による回転とし、ヘラの傾斜面を大型化したり数を増やしたりすることで業務用に粉や生地を補給しながら連続的にふるったり濾したりの使用も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は回転式ふるいを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００５１】
1、1-2ふるい部
2、2-2、2-3、2-4  ヘラ外枠
3、3-2、3-3  ガイド
4、外枠
5、5-2、5-3  操作子
6、6-2  つまみ
7、7-2  凹み
8, 8-2  ふるい部1の足
9、9-2  取っ手
10  ピン
11  ビーズ
12、12-2  カバー
13、13-2  穴またはスリット
14  内筒
15  ヘラの耳
16  受け片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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