(57)【要約】【課題】通水開始直後の低圧時において、水走りが良く低圧時の通水速度が速く、圧力損失も小さく、そのため実際に消防ホースのノズルから放水を開始するまでの時間が短く、消火活動を迅速に行うことを可能にする通水性能に優れた消防用ホースを提供する。【解決手段】ホース長さ方向に配される経糸と、ホース長さ方向中心軸を中心として螺旋状に配される緯糸により筒状に織成した筒状織物からなるジャケットの内周面にゴムまたは合成樹脂からなる内面被覆層を有する消防用ホースにおいて、該内面被覆層の内面上に、前記緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり１回〜１０回回転する螺旋状を呈してホース長さ方向に延在する突条をホース全内周当たり１０本〜３５本設けてなる消防用ホース。【選択図】図１
2015062565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース長さ方向に配される経糸と、ホース長さ方向中心軸を中心として螺旋状に配される緯糸により筒状に織成した筒状織物からなるジャケットの内周面にゴムまたは合成樹脂からなる内面被覆層を有する消防用ホースにおいて、該内面被覆層の内面上に、前記緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり１回〜１０回回転する螺旋状を呈してホース長さ方向に延在する突条をホース全内周当たり１０本〜３５本設けてなることを特徴とする消防用ホース。
【請求項２】
前記螺旋状に回転して延在する突条の該回転数が、ホース長さ２０ｍ当たり４回〜７回であることを特徴とする請求項１記載の消防用ホース。
【請求項３】
前記突条が、高さｈ（ｍｍ）がｈ＝０．４〜１．５（ｍｍ）、幅ｗ（ｍｍ）がｗ＝０．８〜２．５（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１または２記載の消防用ホース。
【請求項４】
前記突条の高さｈ（ｍｍ）と幅ｗ（ｍｍ）が、該消防用ホースの呼び径ｄ（ｍｍ）に対して、下記（ａ）式を満足する関係にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の消防用ホース。
（各突条の（ｈ×ｗ）値の総和）／ｄ＝（０．１〜０．３）×ｄ………（ａ）式
【請求項５】
前記突条の横断面形状において、突条の側壁が傾斜面をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項６】
前記内面被覆層の厚さｔ（ｍｍ）がｔ＝０．２〜０．６（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項７】
前記内面被覆層をなすゴムまたは合成樹脂の前記ジャケットの単位面積当たりの付着量が、４００〜８００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項８】
前記筒状織物からなるジャケットの外周面にゴムまたは合成樹脂からなる外面被覆層を有し、前記内面被覆層と該外面被覆層のゴムまたは合成樹脂の前記ジャケットの単位面積当たりの付着量が、それぞれ４００〜８００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項９】
前記筒状織物の織組織が平織または綾織であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の消防用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消防用ホースに関し、更に詳しくは、通水開始直後などの低圧時において、水走りが良くて低圧時の通水速度が速く、圧力損失も小さく、そのため、実際に水元を開けてから消防ホース先端のノズルを介して放水を開始するまでの時間が短く、迅速に消火活動を行うことを可能にする通水性能さらには放水性能に優れた消防用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量化を可能にして通水速度を向上させることができる消防用ホースとして、筒状の織物からなるジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂からなる被覆層を設け、その被覆層の内面にホース長さ方向に延びる突条を形成したものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１で提案されている消防用ホースは、被覆層の内面にホース長さ方向に延びるように形成された突条によって通水時のホース内壁の乱流を抑制し、圧力損失を小さくするとともに、ホースの通水断面積を減少させるので、薄く形成した被覆層の内表面にジャケット内の織糸の存在に基づく凹凸が現れても、通水速度を向上させることができるとともに、突条のみが厚肉で被覆層全体としては薄肉にできるため、ゴムまたは樹脂の使用量を低減することができ、その分だけ軽量化が可能になるというものである。
【０００４】
この特許文献１で提案された消防用ホースにおいて、突条は整流効果をもたらすと考えられるが、突条の形成形態によって効果が十分に発揮されないことがあった。また、この特許文献１では、その突条を、例えばホース長さ２０ｍ当り１〜２回転するような螺旋状に形成することも提案されている（特許文献１の段落０００７）。しかし、螺旋状に突条を形成した場合、ストレートに形成した場合と比べて効果がないか、通水抵抗が大きくなるため一般には逆効果となることが通常であった。
【０００５】
また、筒状ジャケットの内面にライニング層を形成したホースにおいて、その筒状ジャケットとライニング層との間にホースの軸方向にわたって線条体を介在させて、ライニング層の内面に軸方向にわたって突条を形成したホースが提案され、具体的には、その線条体は、ホースの軸線に対して編組角が０゜〜４５゜であるように螺旋状に介在されているものが提案されている（特許文献２）。
【０００６】
この特許文献２で提案されている消防用ホースは、通水速度を向上させることができるとともに、放水終了後、ホース内部に残留した水の排出をより効率良くできる（特許文献２の段落０００９、００１５）というものであり、具体的には、筒状ジャケットとチューブとの間に、ホースの軸方向全長にわたって、例えば、８本の線条体（例えば、マルチフィラメント糸、スパン糸、モノフィラメント）を、ホースの軸線に対して１０゜〜３０゜の編組角θを持って、螺旋状になるようにして介在させて、しかも、その線条体は緯糸の織込み方向と逆方向の螺旋状をなしているというものである。該線条体は、太さが０．５ｍｍ〜５．００ｍｍ、好ましくは１．００ｍｍ〜３．００ｍｍであり、該８本の線条体の存在によってチューブが内側に突出し、該チューブの内面に軸方向全長にわたって８本の突条が形成され、図面には、４本の突条が形成されたものおよび８本の突条が形成されたものが示されている（特許文献２の段落００１７、図１、図２）。
【０００７】
しかし、このようにして螺旋状に突条を形成した場合、圧力損失が大きくなるなどの要因と考えられるが、排水性以外の通水性・放水性という点で逆効果になることがあった。
【０００８】
この特許文献２に記載のホースにおいては、線条体の本数は１本でも多数本でもよく、また、線条体の編組角θも、任意に設定すればよく、編組角θが大きくなると捩れ防止効果が高く角度が小さくなると捩れ防止効果が低くなるとされているが（特許文献２の段落００２０）、非常に高圧の水流が通過する消防用ホースにおいて、そうした突条を設けたことによる効果を、排水性以外の通水性・放水性という点で所望した通りに得ることは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−４５６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２９４６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、通水開始直後などの低圧時において、水走りが良くて低圧時の通水速度が速く、圧力損失も小さく、そのため、実際に水元を開けてから消防ホース先端のノズルを介して放水を開始するまでの時間が短く、迅速に消火活動を行うことを可能にする通水性能に優れた消防用ホース、ひいては放水性能に優れた消防用ホースを提供することにある。
【００１１】
なお、本発明において、「通水性」とは、非通水時のホースが偏平に潰された状態から、放水を開始して後、水が自身の圧力でその偏平状態を押し拡げながら通過していく特性をいい、特にホースに起因すると解されるものをいう。また、「放水性」とは、上記通水が完了した後に、定常状態での高圧水の放水がなされているときの性状をいい、放水の勢い、放たれた水の形態や到達距離などを総合して、特にホースに起因すると解されるものをいう。したがって、通水性、放水性は、ともに消防用ホースとして消火活動の成否を作用する重要な性能である。
【００１２】
また、本発明において、「消防用ホース」とは、呼び径が４０〜７５ｍｍで、緯糸と経糸を用いて織成した筒状織物からなるジャケットを含んで構成された消防用のホースをいう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成する本発明の消防用ホースは、以下の（１）の構成を有する。
（１）ホース長さ方向に配される経糸と、ホース長さ方向中心軸を中心として螺旋状に配される緯糸により筒状に織成した筒状織物からなるジャケットの内周面にゴムまたは合成樹脂からなる内面被覆層を有する消防用ホースにおいて、該内面被覆層の内面上に、前記緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり１回〜１０回回転する螺旋状を呈してホース長さ方向に延在する突条をホース全内周当たり１０本〜３５本設けてなることを特徴とする消防用ホース。
【００１４】
また、かかる本発明の消防用ホースにおいて、以下の（２）〜（９）のいずれかの構成からなるものが好ましい。
（２）前記螺旋状に回転して延在する突条の該回転数が、ホース長さ２０ｍ当たり４回〜７回であることを特徴とする上記（１）記載の消防用ホース。
（３）前記突条が、高さｈ（ｍｍ）がｈ＝０．４〜１．５（ｍｍ）、幅ｗ（ｍｍ）がｗ＝０．８〜２．５（ｍｍ）であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の消防用ホース。
（４）前記突条の高さｈ（ｍｍ）と幅ｗ（ｍｍ）が、該消防用ホースの呼び径ｄ（ｍｍ）に対して、下記（ａ）式を満足する関係にあることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の消防用ホース。
（各突条の（ｈ×ｗ）値の総和）／ｄ＝（０．１〜０．３）×ｄ………（ａ）式
（５）前記突条の横断面形状において、突条の側壁が傾斜面をなしていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の消防用ホース。
（６）前記内面被覆層の厚さｔ（ｍｍ）がｔ＝０．２〜０．６（ｍｍ）であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の消防用ホース。
（７）前記内面被覆層をなすゴムまたは合成樹脂の前記ジャケットの単位面積当たりの付着量が、４００〜８００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の消防用ホース。
（８）前記筒状織物からなるジャケットの外周面にゴムまたは合成樹脂からなる外面被覆層を有し、前記内面被覆層と該外面被覆層のゴムまたは合成樹脂の前記ジャケットの単位面積当たりの付着量が、それぞれ４００〜８００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の消防用ホース。
（９）前記筒状織物の織組織が平織または綾織であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の消防用ホース。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１にかかる本発明によれば、通水開始直後などの低圧時において、水走りが良くて低圧時の通水速度が速く、圧力損失も小さく、そのため、実際に水元を開けてから消防ホースのノズルを介して放水が開始されるまでの時間が短く、迅速に消火活動を行うことを可能にする通水性能、ひいては放水性能に優れた消防用ホースを提供することができる。
【００１６】
請求項２〜９のいずれかにかかる本発明によれば、上述した本発明の効果をより高度にかつ精度良く有する消防用ホースが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の消防用ホースの一実施態様例を示した断面斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の消防用ホースの一実施態様例を示した全体横断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はいずれも本発明の消防用ホースの一実施態様例を示すものであり、突条の横断面形状において、突条の側壁が傾斜面をなしているものの形態例を示した要部拡大図である。
【図４】実施例で採用した消防用ホースの試験方法を説明するためのモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、更に詳しく本発明の消防用ホースについて、説明する。
【００１９】
本発明の消防用ホースは、図１および図２にその構造をモデル的に示したように、ホース長さ方向に配される経糸（図示せず）と、ホース長さ方向中心軸線ＣＬを中心として螺旋状に配される緯糸（図示せず）により、連続する筒状に織成した筒状織物からなるジャケット１の内周面４にゴムまたは合成樹脂からなる内面被覆層２を有する消防用ホースにおいて、ホース長さ方向に配される経糸と、ホース長さ方向中心軸を中心として螺旋状に配される緯糸により筒状に織成した筒状織物からなるジャケットの内周面にゴムまたは合成樹脂からなる内面被覆層を有する消防用ホースにおいて、該内面被覆層２の内面上に、緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり１回〜１０回回転する螺旋状を呈してホース長さ方向に延在する突条３をホース全内周当たり１０本〜３５本設けてなることを特徴とする。
【００２０】
突条３は、内面被覆層２と同様の構成材料で、内面被覆層２と連続した一体のものとして形成されていることが実際的であり好ましい。
【００２１】
特に、上述した構造をホース内周面にホース全長にわたり有している本発明の消防ホースによれば、水元を開けて通水を開始した直後の低圧時において、緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向で螺旋状に突条が設けられていることにより、ホース全体が、ホース径が膨らむ方向（緯糸がほどける方向）にスムーズに捩れることとなり、螺旋状に存在している突条形態を維持しつつ、ホース径が膨らみ、そのため圧力損失が小さくなり、その結果、実際に水元を開けてから消防ホース先端のノズルを介して放水が開始されるまでの時間が短くなり、迅速に消火活動を行うことを可能にする通水性能、ひいては放水性能に優れた消防用ホースが実現される。
【００２２】
本発明において、上記の「水元を開けて通水を開始した直後の低圧時」とは、ほぼ該消防ホースが水圧で膨らみ、最大水圧時の６０％から次第に９０％程度まで上昇しながらの水圧がかかっている状態をいう。そうしたレベルでの水圧がかかることにより、螺旋状の突条に対して水圧が機能して、該消防ホースに回転しようとする力の付勢と径の膨らみを実現する。
【００２３】
被覆層の内面に設ける突条３の螺旋は、図１に示したように、緯糸の螺旋方向Ｄ１と同一方向の螺旋方向Ｄ２を有して形成されているものであることが重要であり、突条３の螺旋の程度は、ホース長さ２０ｍ当たり１回〜１０回分の螺旋回転をすることが本発明の効果を得る上で重要である。図１において、Ｄ１はいわゆるＳ方向であり、Ｄ２もいわゆるＳ方向である。むろん、織成の仕方により緯糸の螺旋方向Ｄ１、突条の螺旋方向Ｄ２がいわゆるＺ方向の場合であってもよい。重要なことは、両方向が同一であることである。
該螺旋がホース長さ２０ｍ当たり１回未満であると、あるいは、該螺旋がホース長さ２０ｍ当たり１０回を超えると、該突条は、通水時に回転力を生じさせる効果が弱くなり、本発明の効果を得ることが難しくなる。すなわち、低圧での水流通水時においても、比較的大きな回転力が生ずるように、螺旋の回転数を定めることが肝要である。本発明者らの知見によれば、ホース長さ２０ｍ当たり３〜７回の螺旋回転をして突条が存在することが好ましく、最も好ましくは４〜６回である。１本のホース長さは通常約２０ｍであり、１本のホースの全長にわたり該突条が延在していることが効果を大きくする上でよい。
【００２４】
また、突条による効果を大きく得る上で、突条の形態は、該突条がホース全周あたり１０本〜３５本設けられていることが重要である。１０本よりも少ないと、突条による得られる回転力の付与効果、付勢効果が小さくなり好ましくなく、３５本よりも大きい場合は突条の存在効果が薄れることにより回転力の付与効果、付勢効果が小さくなり好ましくない。
【００２５】
さらに、図２（ｂ）に拡大図で示したように、突条３の高さｈ（ｍｍ）がｈ＝０．４〜１．５（ｍｍ）、幅ｗ（ｍｍ）がｗ＝０．８〜２．５（ｍｍ）であることが突条の存在による効果を大きく得る上で好ましい。
【００２６】
また、突条３の高さｈ（ｍｍ）と幅ｗ（ｍｍ）が、該消防用ホースの呼び径ｄ（ｍｍ）に対して、下記（ａ）式を満足する関係にあることが好ましい。
（各突条の（ｈ×ｗ）値の総和）／ｄ＝（０．１〜０．３）×ｄ………（ａ）式
（各突条の（ｈ×ｗ）値の総和）／ｄの値が、０．１ｄ未満であるとき、あるいは０．３ｄよりも大きいときは、いずれも、突条の存在によるホースをよじろうとする力を最適に得ることが難しく好ましくない。
【００２７】
突条の効果（回転する力の創出）を効果的に得る上で、突条の横断面形状において、突条の側壁が傾斜面をなすように形成してもよい。図３（ａ）〜（ｄ）にその態様例を示しており、突条の側壁が傾斜面５を成しているものである。（ａ）は二等辺三角形状、（ｂ）は台形状、（ｃ）は一つの側壁だけが傾斜面５をなしている台形状、（ｄ）は一つの側壁だけが傾斜面５をなしている台形状で（ｃ）と近似しているが、傾斜面５が窪んだ円弧状をなしているものを示している。傾斜面は、その面で平面である必要は必ずしもなく、突条の横断面形状において、内側に窪んだ円弧状あるいは外側に膨らんだ円弧状のものであってもよい。
【００２８】
また、内面被覆層の厚さｔ（ｍｍ）は、ｔ＝０．２〜０．６（ｍｍ）であることが好ましい。この範囲よりも薄い場合には、内面被覆層自体の耐久性、突条の耐久性や圧力損失が増加する点で好ましくなく、また、この範囲よりも厚い場合には、全体の重量が増大する点や、材料費の増加となり、すなわちコストアップとなる点で好ましくない。内面被覆層の厚さｔ（ｍｍ）は、最も好ましくはｔ＝０．２〜０．４（ｍｍ）である。
【００２９】
また、内面被覆層をなすゴムまたは合成樹脂のジャケットの単位面積当たりの付着量は、４００〜８００ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００３０】
本発明の消防用ホースは、筒状織物からなるジャケットの外周面にゴムまたは合成樹脂からなる外面被覆層を有していてもよく、その場合には、前述した内面被覆層と外面被覆層のゴムまたは合成樹脂のジャケットの単位面積当たりの付着量は、それぞれ４００〜８００ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００３１】
また、筒状織物の織組織は、特に限定されるものではないが、消防用ホースとして一般的な平織または綾織であることが、本発明の効果を得る上で好ましい。
【００３２】
本発明の消防用ホースは、基本的には、前述した特許文献１などに記載されている製造方法に準じた方法により製造することができる。
【００３３】
すなわち、ジャケットを構成する筒状織物と、突条３を設けたチューブ状の内面被覆層２とを別体で製作した後、両者を重ね合わせた状態で内側に加圧した加熱流体を充填し、ジャケット１の内面に被覆層２を貼り合わせることなどにより製造することができる。
ただし、製造方法は、特に限定されることはなく、例えば、ジャケット１の外周側に内面被覆層２を押出成形し、回転するダイスを通過させて外周面に緩い螺旋状の突条３を形成した後に、内周面、外周面を反転させる方法、あるいは、ジャケット１の外側から内側に樹脂等をしみ込ませることにより内面に内面被覆層２を形成し、その内側に回転するダイスを通過させて内面に突条３を形成する方法などを採用してもよい。
【実施例】
【００３４】
実施例１、２、比較例１、比較例２
経糸として１１００ｄｔｅｘのポリエステル嵩高フィラメント糸の２本撚り糸を用い、緯糸としてポリエステルフィラメント糸（１１００ｄｔｅｘ）の２本撚り糸を用いて、織り組織が２／１綾織りで、打ち込み本数を経糸２１０本／１０ｃｍ、緯糸５０本／１０ｃｍとして、呼び径ｄ＝６５ｍｍの消防ホース用の筒状織物（ホースジャケット）を製造した。ここまでは、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で共通である。
【００３５】
この共通の筒状織物を使用して、以下のように、本発明にかかる消防用ホース２種類（実施例１、実施例２）、本発明以外の消防用ホース２種類（比較例１、比較例２）を製造した。
【００３６】
いずれもホース１本の全長は、ホース部分で２０．２ｍである。
【００３７】
〔実施例１〕
前記筒状織物の外周側の面に内面被覆層２を押出成形して、回転するダイスを通過させて外周面に、緯糸の螺旋方向と逆方向の螺旋方向で緩い螺旋状の突条３を形成した後に、該ホースの内外面を反転させて螺旋状の突条を有する内面被覆層を形成させた。
【００３８】
突条３の高さｈ（ｍｍ）は０．５ｍｍ、突条の幅ｗは１．０ｍｍ、突条３はホースの全内周面に等間隔で３０本存在するものであり、螺旋の程度は、緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり１．５回（＝０．０７５回転／ｍ）である。
【００３９】
内面被覆層の厚さｔ（ｍｍ）は、ｔ＝０．３ｍｍであり、内面被覆層はウレタン樹脂で形成し、そのジャケットの単位面積当たりの付着量は４５０ｇ／ｍ2 である。
【００４０】
〔実施例２〕
実施例１と同様の突条３の形状、本数、内面被覆層とし、ただし、螺旋の程度だけを、緯糸の螺旋方向と同一方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり６回（＝０．３回転／ｍ）とした。
【００４１】
〔比較例１〕
前記筒状織物の外周側の面に内面被覆層２を押出成形して、非回転の固定ダイスを通過させて外周面に、ストレートな突条を有する樹脂層を形成した後に、該ホースの内外面を反転させた。
【００４２】
突条３の高さｈ（ｍｍ）は０．５ｍｍ、突条の幅ｗは１．０ｍｍ、突条３はホースの全内周面に等間隔で３０本存在するものであり、この断面形状では実施例１とほぼ同様であるが、該突条が、ホース長さ方向に平行して延びる非螺旋状のものである点で本発明外のものである。内面被覆層は実施例１と同様である。
【００４３】
〔比較例２〕
螺旋状に存在する突条３の螺旋方向のみを、緯糸の螺旋方向と逆方向の螺旋方向で形成した以外は、実施例１と同一の仕様で消防用ホースを形成した。
螺旋の程度は、緯糸の螺旋方向と逆方向であること以外は、実施例１のものと同様であり、緯糸の螺旋方向と逆方向の螺旋方向でホース長さ２０ｍ当たり１．５回（＝０．０７５回転／ｍ）である。内面被覆層は実施例１と同様である。
【００４４】
〔比較例３〕
経糸としてポリエステル紡績糸２０Ｓ／６を７０２本使用し、緯糸としてポリエステルフィラメント糸（１１００ｄｔｅｘ）／４（４本撚り糸）を用いて、織り組織が２／１綾織りで、打ち込み本数を経糸３３４本／１０ｃｍ、緯糸５０本／１０ｃｍとして、呼び径ｄ＝６５ｍｍの消防ホース用の筒状織物（ホースジャケット）を製造した。
【００４５】
内面被覆層は、樹脂チューブを内周面に貼ったものであり、突条は設けていないホースである。このホースは、内周表面に織組織に基づく凹凸構造（主として経糸の存在に基づく、ホース長さ方向に稜線が延びるように形成された波形状のなだらかで且つ微細な凹凸構造（山谷構造）を４２山／１０ｃｍで有するものであった。
【００４６】
〔各消防用ホースの通水速度、圧力損失の試験方法〕
図４にモデル図を示したように、各試験消防用ホース１１を３本つなぎ、実施例、比較例のそれぞれについて通水速度と圧力損失を求めた。ホースの接続は、図４に示したように、ポンプ車のポンプ１２に長さ３ｍのホース１３をつなぎ、そこから先端側に向かって、流量計１４、第１圧力計１５、シャットオフバルブ１６、１本目消防用ホース１１ａ、２本目消防用ホース１１ｂ、３本目消防用ホース１１ｃ、第２圧力計１７をつないだ。
【００４７】
バルブの開閉操作は、ポンプ車の圧力計にて０．４ＭＰａを確認した後、シャットオフバルブを開閉した。通水速度を測定した後、元圧を０．４ＭＰａにしたままノズル側の圧力を読み取り流量計にて流量を測定した。
【００４８】
測定は、各実施例、比較例ともに、ｎ数＝６で行い、最大値と最小値を除いた４つのデータから、通水速度、圧力損失のそれぞれの平均値を求めた。
【００４９】
通水速度は、ホースを通過する時間を測定し、時間が長いほど通水速度が遅く良くないものである。
【００５０】
〔結果〕
実施例１−２、比較例１−３の消防用ホースについて、得られた結果は表１に示したとおりである。
【００５１】
総合評価の基準は、「非常に良い」、「良い」、「普通並み」、「劣る」の４段階として、評価を行った。表１では、それぞれ「◎」、「○」、「△」、「×」と表記した。
【００５２】
比較例１の消防用ホースは、現在、総合的に非常に優れた消防用ホースとして評価されているものであるが、本発明の実施例１、同２の消防用ホースは、その比較例１のものよりもさらに優れた総合特性を有している。比較例２の逆方向の螺旋のものは、通水抵抗がやや大きく本発明のものよりも劣るものの、比較例１よりは優れた結果だった。
【００５３】
本発明の実施例１および同２と、比較例１および同２のものの差は僅かともみえるが、実際の消防活動の現場では、つながれるホース本数が３本を超える場合もあり、その性能差によって消防活動の結果に明らかな差異を及ぼすことがあり得るので、通水速度、圧力損失の点で少しでもバランス良く高性能な消防用ホースは有用なものである。
【００５４】
比較例３の突条が何も設けていないものは、経糸が形成する凹凸構造では特別な整流効果も通水速度、圧力損失のいずれの点でも他のものより劣った。
【００５５】
【表１】
2015062565.tif 000003
【符号の説明】
【００５６】
１：ジャケット
２：内面被覆層
３：突条
４：内周面
５：突条の傾斜面
ｈ：突条の高さ
ｗ：突条の幅
ｔ：内面被覆層の厚さ
ｄ：消防用ホースの呼び径
Ｄ１：緯糸の織込み螺旋方向
Ｄ２：突条の螺旋方向
ＣＬ：消防用ホースのホース長さ方向中心軸線
【図１】
2015062565.tif 000004
【図２】
2015062565.tif 000005
【図３】
2015062565.tif 000006
【図４】
2015062565.tif 000007