(57)【要約】【課題】簡易かつ安価な構造で、索状体の収容数の変更にも柔軟に対応可能な索状体保持部材等を提供する。【解決手段】  本発明のハーネス保持部材（索状体保持部材）３５は、経路開口部４４を有する溝形状を成し、ワイヤーハーネス３４を収容可能に形成される経路部材４０と、カバー開口部４５を有する弾性変形可能な溝形状を成し、カバー開口部４５側を経路開口部４４から経路部材４０の内側に進入させて経路開口部４４を覆うように設けられるカバー４１と、経路部材４０の内側面から内側に向けて突設される係合突起４２と、カバー４１が経路部材４０の内側に進入した場合に、係合突起４２と係合するようにカバー４１の側面に設けられる係合穴４３と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経路開口部を有する溝形状を成し、索状体を収容可能に形成される経路部材と、
前記経路部材の内側に進入して前記経路開口部を覆うように弾性変形可能に形成されるカバーと、
前記経路部材の内側面から内側に向けて突設される係合突起と、
前記カバーが前記経路部材の内側に進入した場合に、前記係合突起と係合可能な前記カバーの一部で構成される係合部と、を備えることを特徴とする索状体保持部材。
【請求項２】
経路開口部を有する溝形状を成し、索状体を収容可能に形成される経路部材と、
カバー開口部を有する弾性変形可能な溝形状を成し、前記カバー開口部側を前記経路開口部から前記経路部材の内側に進入させて前記経路開口部を覆うように設けられるカバーと、
前記経路部材の内側面から内側に向けて突設される係合突起と、
前記カバーが前記経路部材の内側に進入した場合に、前記係合突起と係合するように前記カバーの側面に設けられる係合穴と、を備えることを特徴とする索状体保持部材。
【請求項３】
経路開口部を有する溝形状を成し、索状体を収容可能に形成される経路部材と、
カバー開口部を有する弾性変形可能な溝形状を成し、前記カバー開口部側を前記経路開口部から前記経路部材の内側に進入させて前記経路開口部を覆うように設けられるカバーと、
前記経路部材の内側面に設けられる係合穴と、
前記カバーが前記経路部材の内側に進入した場合に、前記係合穴と係合するように前記カバーの外側面から外方に向けて突設される係合突起と、を備えることを特徴とする索状体保持部材。
【請求項４】
前記係合穴は、複数設けられており、
前記複数の係合穴は、それぞれ、前記索状体の延在方向および前記カバーの進入方向に位置ずれして階段状に一体形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の索状体保持部材。
【請求項５】
前記カバーは、透過性を有するフィルム材によって形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の索状体保持部材。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の索状体保持部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、スキャナー等の電子機器に好適に用いられる索状体保持部材およびこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等において、電線等の索状体を配線するための部材が広く使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数本の電線と、電線を並べて収容する樋状の受け部材と、受け部材の上面開口部を閉塞する蓋部材と、整列した電線を挟持する複数のクランプ部材と、各クランプ部材を固定するために受け部材に形成された複数の係合部と、を備えた電線の収容構造が開示されている。この電線の収容構造では、電線がクランプ部材を介して受け部材の内部に固定されるようになっている。また、蓋部材は受け部材の外側を覆うように被せられ、受け部材の外側面のロック爪が蓋部材のロック孔に係合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０６１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１に記載の技術では、受け部材の外側に設けたロック爪と蓋部材のロック孔との係合状態を維持するために、蓋部材は、容易に撓曲しない厚みで、高い寸法精度をもってＵ字溝状となるように形成する必要があった。このため、蓋部材の製造コストを削減することが困難であった。
【０００６】
また、上記した特許文献１に記載の技術では、受け部材に対して蓋部材の取付位置を変更することができなかった。このため、例えば、収容する電線の本数が増加した場合、蓋部材の取付位置の変更や受け部材の設計変更等が必要となるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、簡易かつ安価な構造で、索状体の収容数の変更にも柔軟に対応可能な索状体保持部材およびこれを備える画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明の索状体保持部材は、経路開口部を有する溝形状を成し、索状体を収容可能に形成される経路部材と、前記経路部材の内側に進入して前記経路開口部を覆うように弾性変形可能に形成されるカバーと、前記経路部材の内側面から内側に向けて突設される係合突起と、前記カバーが前記経路部材の内側に進入した場合に、前記係合突起と係合可能な前記カバーの一部で構成される係合部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、カバーは、弾性を有しており、経路開口部を覆うように経路部材の内側に進入する。したがって、カバーの製造において高度な寸法精度は要求されず、係合突起との係合を維持可能な弾性力を備える厚みを設定するだけでカバーを製造することができる。これにより、カバーの製造コストを低減することができる。また、カバーを経路部材内に挿し込むという簡易な手順で、索状体を経路部材に離脱不能に保持させることができる。
【００１０】
また、上記した目的を達成するため、本発明の索状体保持部材は、経路開口部を有する溝形状を成し、索状体を収容可能に形成される経路部材と、カバー開口部を有する弾性変形可能な溝形状を成し、前記カバー開口部側を前記経路開口部から前記経路部材の内側に進入させて前記経路開口部を覆うように設けられるカバーと、前記経路部材の内側面から内側に向けて突設される係合突起と、前記カバーが前記経路部材の内側に進入した場合に、前記係合突起と係合するように前記カバーの側面に設けられる係合穴と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
同様に、上記した目的を達成するため、本発明の索状体保持部材は、経路開口部を有する溝形状を成し、索状体を収容可能に形成される経路部材と、カバー開口部を有する弾性変形可能な溝形状を成し、前記カバー開口部側を前記経路開口部から前記経路部材の内側に進入させて前記経路開口部を覆うように設けられるカバーと、前記経路部材の内側面に設けられる係合穴と、前記カバーが前記経路部材の内側に進入した場合に、前記係合穴と係合するように前記カバーの外側面から外方に向けて突設される係合突起と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
これらの構成によれば、カバーは、弾性を有し、経路部材を略反転させた形状を成し、経路部材の内側に進入させることで係合突起が係合穴に係合し、経路部材に対して離脱規制された状態で取り付けられる。したがって、カバーの製造において高度な寸法精度は要求されず、係合状態を維持可能な弾性力を備える厚みを設定するだけでカバーを製造することができる。これにより、カバーの製造コストを低減することができる。また、カバーを経路部材内に挿し込むという簡易な手順で、索状体が経路部材に離脱不能に保持された状態とすることができる。
【００１３】
この場合、前記係合穴は、複数設けられており、前記複数の係合穴は、それぞれ、前記索状体の延在方向および前記カバーの進入方向に位置ずれして階段状に一体形成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、係合突起は、階段状に形成された複数の係合穴のいずれかに係合することができる。すなわち、係合突起が係合する位置を変更することで、カバーの取付位置を容易に変更することができる。具体的には、経路部材の溝底部側にカバーを取り付けると、経路部材とカバーとで囲まれた空間（収容空間）が減少し、経路部材の経路開口部側にカバーを取り付けると、収容空間が増加する。これにより、索状体保持部材の設計変更を行うことなく、経路部材内に収容する索状体の数や太さに応じて、収容空間の容積を変更することができる。
【００１５】
この場合、前記カバーは、透過性を有するフィルム材によって形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、カバーは透過性を有しているため、ユーザーは、カバーを取り外すことなく、経路部材内の索状体を確認することができる。
【００１７】
上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの索状体保持部材を備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、弾性変形可能なカバーは経路部材の内側に進入するため、カバーの製造において高度な寸法精度は要求されず、係合状態を維持可能な弾性力を備える厚みにカバーを形成すればよい。これにより、カバーの製造コストを低減することができる。また、簡易な手順で索状体を経路部材に保持させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、簡易かつ安価な構造で、索状体の収容数の変更にも柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカラープリンターを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカラープリンターの内部構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るカラープリンターの配線ガイド部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るハーネス保持部材であって、経路部材からカバーが取り外された状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るハーネス保持部材であって、経路部材にカバーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係るハーネス保持部材を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るハーネス保持部材であって、経路部材からカバーが取り外された状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るハーネス保持部材であって、経路部材にカバーを後側に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るハーネス保持部材であって、経路部材にカバーを前側に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態およびその変形例に係るハーネス保持部材を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るハーネス保持部材を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の変形例に係るハーネス保持部材を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、便宜上、図１ないし図３に示す矢印Ｆｒをカラープリンターの正面側（前側）として規定する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
まず、図１および図２を参照して、画像形成装置としてのカラープリンター１の全体構成について説明する。ここで、図１はカラープリンター１を示す斜視図であり、図２はカラープリンター１の内部構造を模式的に示す断面図である。なお、図１では、装置本体２の右側面（図１の手前側）が除去されている。
【００２３】
図１に示すように、カラープリンター１は、主要な外観を成す装置本体２と、装置本体２の下部に設けられ、用紙（図示せず）を収納する給紙カセット３と、装置本体２の前面に設けられる手差しトレイ４と、装置本体２の上面に設けられる排紙トレイ５と、を備えている。また、装置本体２の右側内部には、吸排気用のファン３０ａ，３０ｂや画像形成処理を制御する制御基板３１等を支持する配線ガイド部材６が配設されている。
【００２４】
図２に示すように、カラープリンター１は、給紙カセット３にセットされた用紙を搬送経路１０に供給する給紙部１１と、中間転写ベルト１２にトナー像を一次転写する画像形成部１３と、一次転写されたトナー像を用紙に二次転写する二次転写ニップ部１４と、二次転写されたトナー像を用紙に定着する定着装置１５と、を装置本体２内に備えている。
【００２５】
画像形成部１３は、４つのトナーコンテナ２０に収納された４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の補給用トナーを用いて画像を形成するものであり、４つのドラムユニット２１と、各感光体ドラム２４の表面にレーザー光（図２に示す矢印Ｐ参照）を照射する露光器２２と、含んで構成されている。
【００２６】
４つのドラムユニット２１は、中間転写ベルト１２の下側に前後方向に並設されている。各ドラムユニット２１は、回転可能に支持される像担持体としての感光体ドラム２４と、感光体ドラム２４の周囲に転写プロセス順に配置される帯電器２５と、現像器２６と、一次転写ローラー２７と、クリーニングユニット２８と、を含んで構成されている。
【００２７】
ここで、カラープリンター１による画像形成処理について説明する。カラープリンター１に電源が投入されると、定着装置１５の温度設定等の各種パラメーターが初期化され、カラープリンター１に接続されたパーソナルコンピューター等から印刷開始の指示や画像データの入力がなされると、以下のように画像形成動作が実行される。
【００２８】
まず、各帯電器２５によって所定電位に帯電した各感光体ドラム２４の表面に対し、各露光器２２によって画像データに対応した露光が行われる。これにより、各感光体ドラム２４に形成された静電潜像は、各トナーコンテナ２０から各現像器２６に供給された各色のトナーによりトナー像に現像される。各一次転写ローラー２７にバイアスが印加されると、各色のトナー像が、順次、中間転写ベルト１２に一次転写され、中間転写ベルト１２上にフルカラーのトナー像が形成される。一方、給紙部１１によって給紙カセット３（または手差しトレイ４）から供給された用紙は、搬送経路１０を通って二次転写ニップ部１４まで搬送される。そして、二次転写ニップ部１４にバイアスが印加されると、フルカラーのトナー像は用紙に二次転写される。この用紙は、定着装置１５で定着処理された後、排紙トレイ５上に排出される。なお、各感光体ドラム２４上に残留したトナーは、クリーニングユニット２８によって除去される。
【００２９】
次に、図３を参照して、配線ガイド部材６について説明する。ここで、図３は配線ガイド部材６を示す斜視図である。
【００３０】
配線ガイド部材６は、例えば、絶縁性の樹脂材料によって概略トレイ状に形成されている。配線ガイド部材６は、装置本体２の右側内部に立設されている（図１参照）。配線ガイド部材６には、例えば、ファン３０ａ，３０ｂを取り付けるためのファン取付部３２ａ，３２ｂや制御基板３１を取り付けるための基板取付部３３が設けられている。また、配線ガイド部材６の右外面側には、索状体としてのワイヤーハーネス３４を引き回すためのハーネス保持部材３５が設けられている。索状体保持部材としてのハーネス保持部材３５は、配線ガイド部材６の前後方向中央よりもやや前寄り位置において、上下方向に延びて配設されている。
【００３１】
次に、図４および図５を参照して、第１実施形態に係るハーネス保持部材３５について詳細に説明する。ここで、図４はハーネス保持部材３５であって、経路部材４０からカバー４１が取り外された状態を示す斜視図である。図５はハーネス保持部材３５であって、経路部材４０にカバー４１を取り付けた状態を示す斜視図である。なお、以下、説明の便宜のため、図１ないし図３の説明における各方向とは別に、新たに図４および図５において矢印で示すように各方向を規定する。
【００３２】
ハーネス保持部材３５は、経路開口部４４を有する溝形状を成し、ワイヤーハーネス３４を収容可能に形成される経路部材４０と、カバー開口部４５を有する弾性変形可能な溝形状を成し、カバー開口部４５側を経路開口部４４から経路部材４０の内側に進入させて経路開口部４４を覆うように設けられるカバー４１と、経路部材４０の内側面から内側に向けて突設される複数の係合突起４２と、カバー４１が経路部材４０の内側に進入した場合に、係合突起４２と係合するようにカバー４１の側面に設けられる複数の係合穴４３と、を備えている。
【００３３】
ワイヤーハーネス３４は、ファン３０ａ，３０ｂや制御基板３１等の電気部品に接続され、電力供給や信号通信に用いられる複数の電線を束にして構成されている。
【００３４】
経路部材４０は、ワイヤーハーネス３４の配設経路（図４および図５では前後方向）に沿って延設されている。経路部材４０は、例えば、絶縁性の樹脂材料によって配線ガイド部材６と一体に形成されている。詳細には、経路部材４０は、配線ガイド部材６の一部を成す底部４０ａと、底部４０ａの左右両端部から上方に向けて延出する左右一対の壁部４０ｂと、を有している。したがって、経路部材４０は、上方に経路開口部４４を有した溝形状となるように形成されている。
【００３５】
カバー４１は、例えば、透過性を有するフィルム材（例えば、ＰＥＴ樹脂）によって形成されている。カバー４１は、延在する経路部材４０の一部分に嵌合する部材である。詳細には、カバー４１は、経路開口部４４に嵌合可能な天井部４１ａと、天井部４１ａの左右両端部から下方に向けて延出する左右一対の側面部４１ｂと、を有している。したがって、カバー４１は、下方にカバー開口部４５を有した溝形状となるように形成されている。すなわち、カバー４１は、正面視で、経路部材４０をひと回り小さくし、上下方向に反転させたような形状に構成されている。
【００３６】
左右一対の壁部４０ｂの内側面には、略対向するように左右一対の係合突起４２が突設されている（図４および図５では右側の１つのみ図示している）。図示は省略するが、一対の係合突起４２は、経路部材４０の各壁部４０ｂに所定の間隔で複数設けられている。各係合突起４２は、壁部４０ｂの上下方向略中央に設けられている。各係合突起４２は、略直方体状に形成されている。各係合突起４２の先端面（内側端面）は、経路開口部４４側（上）から底部４０ａ側（下）に向けて内側に傾斜する傾斜面４２ａを構成している。
【００３７】
係合穴４３は、対向配置された左右一対の係合突起４２に対応するように、カバー４１の両側面部４１ｂに一対形成されている。各係合穴４３は、矩形状の開口であり、側面部４１ｂの上下方向略中央において貫通形成されている。
【００３８】
次に、ハーネス保持部材３５にワイヤーハーネス３４を保持させる手順について説明する。ここでは、延在する経路部材４０の任意の位置に設けられた一対の係合突起４２にカバー４１を取り付けるものとする。
【００３９】
まず、作業者は、ワイヤーハーネス３４の端部に結線されたコネクタ（図示せず）を所定の電子部品に接続し、そのワイヤーハーネス３４を経路開口部４４から経路部材４０の内部に収容する（図４参照）。すなわち、ワイヤーハーネス３４を、底部４０ａと各壁部４０ｂとで囲まれる空間に配置する。
【００４０】
続いて、作業者は、カバー開口部４５を経路開口部４４に向けた状態でカバー４１の各側面部４１ｂを内側に変形させ、カバー４１を経路部材４０の内側に進入させる。作業者は、カバー４１の天井部４１ａを押して、カバー４１を下方に移動させる。カバー４１の進入（下方への移動）が進むと、カバー４１の各側面部４１ｂの下端部（カバー開口部４５側端部）が、各係合突起４２の傾斜面４２ａに当接する。更にカバー４１の進入が進むと、カバー４１の各側面部４１ｂの下端部は、各係合突起４２の傾斜面４２ａ上を摺動し、カバー４１の各側面部４１ｂは、自身の弾性力に抗して更に内側に向けて変形する。
【００４１】
そして、経路部材４０の各係合突起４２がカバー４１の各係合穴４３に嵌合可能な位置までカバー４１が移動すると、各側面部４１ｂは自身の弾性力によって元の位置に戻る（図５参照）。これにより、各係合穴４３に各係合突起４２が係合し、カバー４１が、経路部材４０の経路開口部４４を塞ぐように取り付けられる。この状態で、ワイヤーハーネス３４は、経路部材４０とカバー４１とで囲まれた収容空間Ｓに収容される。以上により、ワイヤーハーネス３４がハーネス保持部材３５に保持される。
【００４２】
以上の第１実施形態に係るハーネス保持部材３５によれば、カバー４１は、弾性を有し、経路部材４０を略反転させた形状を成し、経路部材４０の内側に進入させることで係合突起４２が係合穴４３に係合し、経路部材４０に対して離脱規制された状態で取り付けられる。したがって、カバー４１の製造において高度な寸法精度は要求されず、係合状態を維持可能な弾性力を備える厚みを設定するだけでカバー４１を製造することができる。これにより、カバー４１の製造コストを低減することができる。また、カバー４１を経路部材内に挿し込むという簡易な手順で、ワイヤーハーネス３４が経路部材４０に離脱不能に保持された状態とすることができる。
【００４３】
また、カバー４１は透過性を有しているため、作業者（ユーザー）は、カバー４１を取り外すことなく、経路部材４０内のワイヤーハーネス３４を確認することができる。
【００４４】
＜第１実施形態の変形例＞
次に、図６を参照して、第１実施形態の変形例に係るハーネス保持部材５０について説明する。ここで、図６はハーネス保持部材５０を模式的に示す断面図である。なお、以下、説明の便宜のため、図６において矢印で示すように各方向を規定する。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
上記した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５では、経路部材４０に各係合突起４２が設けられ、カバー４１に各係合穴４３が設けられていたが、この変形例に係るハーネス保持部材５０では、カバー４１に各係合突起５２が設けられ、経路部材４０に各係合穴５１が設けられている点が異なっている。
【００４６】
ハーネス保持部材５０は、経路部材４０と、カバー４１と、経路部材４０の内側面に設けられる複数の係合穴５１と、カバー４１が経路部材４０の内側に進入した場合に、係合穴５１と係合するようにカバー４１の外側面から外方に向けて突設される複数の係合突起５２と、を備えている。
【００４７】
係合穴５１は、左右一対の壁部４０ｂの略対向位置に一対形成されている。図示は省略するが、一対の係合穴５１は、経路部材４０の各壁部４０ｂに所定の間隔で複数設けられている。各係合穴５１は、矩形状の開口であり、壁部４０ｂの上下方向略中央において貫通形成されている。
【００４８】
係合突起５２は、対向配置された左右一対の係合穴５１に対応するように、カバー４１の各側面部４１ｂに一対突設されている。各係合突起５２は、略直方体状に形成され、側面部４１ｂの上下方向略中央に設けられている。各係合突起５２の先端面（内側端面）は、カバー開口部４５側（下）から天井部４１ａ側（上）に向けて外側に傾斜する傾斜面５２ａを構成している。
【００４９】
次に、ハーネス保持部材５０にワイヤーハーネス３４を保持させる手順について説明する。ここでは、延在する経路部材４０の任意の位置に設けられた一対の係合穴５１にカバー４１を取り付けるものとする。
【００５０】
まず、作業者は、ワイヤーハーネス３４を経路開口部４４から経路部材４０の内部に収容し、カバー開口部４５を経路開口部４４に向けた状態でカバー４１の各側面部４１ｂを内側に変形させ、カバー４１を経路部材４０の内側に進入させる。カバー４１の進入（下方への移動）が進むと、カバー４１の各係合突起５２の傾斜面５２ａが、経路部材４０の各壁部４０ｂに当接する。更にカバー４１の進入が進むと、カバー４１の各側面部４１ｂは、自身の弾性力に抗して更に内側に向けて変形し、各係合突起５２は、各壁部４０ｂの内側面を下方に向けて摺動する。
【００５１】
そして、カバー４１の各係合突起５２が経路部材４０の各係合穴５１に嵌合可能な位置までカバー４１が移動すると、各側面部４１ｂは自身の弾性力によって元の位置に戻る（図６参照）。これにより、各係合穴５１に各係合突起５２が係合し、カバー４１が、経路部材４０の経路開口部４４を塞ぐように取り付けられる。以上により、ワイヤーハーネス３４がハーネス保持部材５０に保持される。
【００５２】
以上の第１実施形態の変形例に係るハーネス保持部材５０によっても、上記した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
なお、上記した各係合穴５１は、経路部材４０の各壁部４０ｂに貫通形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各係合穴５１を、各壁部４０ｂの内側面に凹設される有底の窪みとして構成してもよい。
【００５４】
なお、上記した第１実施形態およびその変形例に係るハーネス保持部材３５，５０では、一対の係合穴４３または一対の係合突起５２をカバー４１に設けていたが、本発明はこれに限定されない。係合穴４３および係合突起５２は、少なくとも１つ以上設けられていればよく、その配設数は任意である。また、係合穴４３および係合突起５２の配設数に応じて、係合突起４２および係合穴５１を設けることが好ましい。
【００５５】
＜第２実施形態＞
次に、図７ないし図９を参照して、第２実施形態に係るハーネス保持部材６０について説明する。ここで、図７ないし図９はハーネス保持部材６０の斜視図であって、図７は経路部材４０からカバー４１が取り外された状態を示し、図８は経路部材４０にカバー４１を後側に取り付けた状態を示し、図９は経路部材４０にカバー４１を前側に取り付けた状態を示している。なお、以下、説明の便宜のため、図７ないし図９において矢印で示すように各方向を規定する。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
上記した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５では、各係合穴４３が矩形状の開口であったが、第２実施形態に係るハーネス保持部材６０では、複数の係合穴６２が連なって階段状を成す連結穴６１を有している点が異なっている。
【００５７】
具体的には、カバー４１の左右一対の側面部４１ｂには、それぞれ、３つの係合穴６２が設けられている。３つの係合穴６２は、それぞれ、ワイヤーハーネス３４の延在方向（前後方向）およびカバー４１の進入方向（上下方向）に位置ずれして階段状に一体形成されて、連結穴６１を構成している。各連結穴６１は、３つの係合穴６２を前側から後側に向けて下方に位置ずれさせつつ前後方向に並べて形成されている。
【００５８】
次に、ハーネス保持部材６０にワイヤーハーネス３４を保持させる手順について説明する。ここでは、延在する経路部材４０の任意の位置に設けられた一対の係合突起４２にカバー４１を取り付けるものとする。
【００５９】
まず、作業者は、ワイヤーハーネス３４を経路開口部４４から経路部材４０の内部に収容し、カバー開口部４５を経路開口部４４に向けた状態でカバー４１の各側面部４１ｂを内側に変形させ、カバー４１を経路部材４０の内側に進入させる。
【００６０】
ここで、収容するワイヤーハーネス３４が細い（電線が細いまたは電線の本数が少ない等）場合、カバー４１を経路部材４０の底部４０ａ側（下側）に位置させ、ワイヤーハーネス３４の収容空間Ｓを減少させる。具体的には、図８に示すように、作業者は、各連結穴６１のうち前側の係合穴６２に係合突起４２が係合するようにカバー４１を経路部材４０の内側に進入させる。なお、係合穴６２に係合突起４２を係合させる手順は、第１実施形態に係る手順と同様であるため、その説明は省略する。
【００６１】
各連結穴６１のうち前側の係合穴６２は、各側面部４１ｂの上寄りに開口しているため、前側の係合穴６２と係合突起４２とが係合した状態では、カバー４１は、経路部材４０の下側に取り付けられることとなる。つまり、経路部材４０とカバー４１とで囲まれた収容空間Ｓを減少させることができる。
【００６２】
一方、収容するワイヤーハーネス３４が太い（電線が太または電線の本数が多い等）場合、カバー４１を経路部材４０の経路開口部４４側（上側）に位置させ、ワイヤーハーネス３４の収容空間Ｓを増加させる。具体的には、図９に示すように、作業者は、各連結穴６１のうち後側の係合穴６２に係合突起４２が係合するようにカバー４１を経路部材４０の内側に進入させる。なお、係合穴６２に係合突起４２を係合させる手順は、第１実施形態に係る手順と同様であるため、その説明は省略する。
【００６３】
各連結穴６１のうち後側の係合穴６２は、各側面部４１ｂの下寄りに開口しているため、後側の係合穴６２と係合突起４２とが係合した状態では、カバー４１は、経路部材４０の上側に取り付けられることとなる。つまり、経路部材４０とカバー４１とで囲まれた収容空間Ｓを増加させることができる。
【００６４】
なお、図示は省略するが、各連結穴６１のうち中間の係合穴６２に係合突起４２を係合させ、収容空間Ｓの増減を調整することもできる。
【００６５】
以上の第２実施形態に係るハーネス保持部材６０によれば、係合突起４２は、階段状に形成された３つの係合穴６２のいずれかに係合することができる。すなわち、係合突起４２が係合する位置を変更することで、カバー４１の取付位置を容易に変更することができる。すなわち、経路部材４０の底部４０ａ側にカバー４１を取り付けると収容空間Ｓが減少し、経路部材４０の経路開口部４４側にカバー４１を取り付けると収容空間Ｓが増加する。これにより、設計変更を行うことなく、経路部材４０内に収容するワイヤーハーネス３４の数や太さに応じて、収容空間Ｓの容積を変更することができる。
【００６６】
なお、上記した第２実施形態に係るハーネス保持部材６０では、３つの係合穴６２によって連結穴６１が構成されていたが、本発明はこれに限定されない。各連結穴６１は、少なくとも２つの係合穴６２によって構成されていればよい。また、隣接する係合穴６２同士の上下方向の段差は、経路部材４０やカバー４１の高さに応じて任意に設定する。
【００６７】
なお、詳細な説明は省略するが、上記した第１実施形態の変形例に係るハーネス保持部材５０と同様に、第２実施形態に係るハーネス保持部材６０において、各係合突起４２をカバー４１に設け、各連結穴６１を経路部材４０に設けてもよい。この場合、各連結穴６１（係合穴６２）を貫通させず、有底の窪みとして構成してもよい。
【００６８】
＜第３実施形態＞
次に、図１０および図１１を参照して、第３実施形態に係るハーネス保持部材７０について説明する。ここで、図１０はハーネス保持部材７０を示す斜視図であり、図１１はハーネス保持部材７０を模式的に示す断面図である。なお、以下、説明の便宜のため、図１０および図１１において矢印で示すように各方向を規定する。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
第３実施形態に係るハーネス保持部材７０では、係合穴４３が省略されている点が、上記した第１実施形態に係るハーネス保持部材３５と異なっている。
【００７０】
図１０に示すように、第３実施形態に係るハーネス保持部材７０は、配線ガイド部材７の一部に設けられている。図１１に示すように、ハーネス保持部材７０は、経路部材４０と、弾性変形可能な溝形状のカバー７１と、経路部材４０の内側面から内側に向けて突設される複数の係合突起７２と、カバー７１が経路部材４０の内側に進入した場合に、係合突起７２と係合可能なカバー７１の一部で構成される係合部７３と、を備えている。なお、カバー７１は、係合穴４３を省略したことを除いて、第１実施形態に係るカバー４１と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００７１】
各係合突起７２は、左右一対の壁部４０ｂの上端部に対向するように設けられている。なお、各係合突起７２は、配設位置を除いて、第１実施形態に係る係合突起４２と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００７２】
次に、ハーネス保持部材７０にワイヤーハーネス３４を保持させる手順について説明する。ここでは、延在する経路部材４０の任意の位置に設けられた一対の係合突起７２にカバー７１を取り付けるものとする。
【００７３】
まず、作業者は、ワイヤーハーネス３４を経路開口部４４から経路部材４０の内部に収容し、カバー７１の各側面部４１ｂを内側に変形させ、カバー７１を経路部材４０の内側に進入させる。このとき、各側面部４１ｂの下端部が、各係合突起７２の傾斜面４２ａ上を摺動し、カバー７１の各側面部４１ｂは、自身の弾性力に抗して更に内側に向けて変形する。
【００７４】
そして、カバー７１が各係合突起７２の下側に移動すると、各側面部４１ｂは自身の弾性力によって元の位置に戻る（図１１参照）。このとき、カバー７１の各側面部４１ｂの下端部が、経路部材４０の底部４０ａに当接し、カバー７１の天井部４１ａの上面が、各係合突起７２の下面７２ａに当接している。したがって、天井部４１ａの上面の一部が、係合突起７２と係合する係合部７３となっている。以上により、ワイヤーハーネス３４は、収容空間Ｓに収容され、ワイヤーハーネス３４がハーネス保持部材７０に保持される。
【００７５】
以上の第３実施形態に係るハーネス保持部材７０によれば、カバー７１は、弾性を有しており、経路開口部４４を覆うように経路部材４０の内側に進入する。したがって、カバー７１の製造において高度な寸法精度は要求されず、係合突起７２との係合を維持可能な弾性力を備える厚みを設定するだけでカバー７１を製造することができる。これにより、カバー７１の製造コストを低減することができる。また、カバー７１を経路部材４０内に挿し込むという簡易な手順で、ワイヤーハーネス３４を経路部材４０に離脱不能に保持させることができる。
【００７６】
＜第３実施形態の変形例＞
次に、図１０および図１２を参照して、第３実施形態の変形例に係るハーネス保持部材８０について説明する。ここで、図１０はハーネス保持部材８０を示す斜視図であり、図１２はハーネス保持部材８０を模式的に示す断面図である。なお、以下、説明の便宜のため、図１２において矢印で示すように各方向を規定する。なお、以下の説明では、上述した第３実施形態に係るハーネス保持部材７０と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７７】
上記した第３実施形態に係るハーネス保持部材７０では、カバー７１が溝形状に形成されていたが、この変形例に係るハーネス保持部材８０では、カバー８１が薄い板状に形成されている点が異なっている。
【００７８】
図１０に示すように、第３実施形態の変形例に係るハーネス保持部材８０は、配線ガイド部材７の一部（ハーネス保持部材７０の左隣り）に設けられている。図１２に示すように、カバー８１は、カバー７１から左右一対の側面部４１ｂを省略し、天井部４１ａのみで構成されている。
【００７９】
ハーネス保持部材８０にワイヤーハーネス３４を保持させるには、カバー８１を、経路部材４０内のワイヤーハーネス３４と各係合突起７２の下面７２ａとの間に挟み込むように配設する（図１２参照）。したがって、カバー８１の上面の一部が、係合突起７２と係合する係合部８２となっている。これにより、ワイヤーハーネス３４がハーネス保持部材８０に保持される。
【００８０】
なお、上記した第３実施形態およびその変形例に係るハーネス保持部材３５，５０において、１つのカバー７１，８１を押える係合突起７２の配設数は任意である。
【００８１】
なお、上記した各実施形態（変形例を含む）の説明では、複数の電線を束ねたワイヤーハーネス３４を保持させたが、これに限定されるものではない。ハーネス保持部材３５，５０，６０，７０，８０には、例えば、少なくとも１本の電線や光ファイバーケーブル等、任意の索状体（線材）を保持することができる。
【００８２】
なお、上記した本発明の各実施形態（変形例を含む）の説明は、本発明に係るハーネス保持部材３５，５０，６０，７０，８０における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００８３】
１  カラープリンター（画像形成装置）
３４  ワイヤーハーネス（索状体）
３５，５０，６０，７０，８０  ハーネス保持部材（索状体保持部材）
４０  経路部材
４１，７１，８１  カバー
４２，５２，７２  係合突起
４３，５１，６２  係合穴
４４  経路開口部
４５  カバー開口部
７３，８２  係合部
【図１】
2015068995.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015068995.tif 000009
【図８】
2015068995.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2015068995.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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