(57)【要約】【課題】樹脂製中間膜と、樹脂製中間膜を介在させて積層される一対の板ガラスとを備える積層体に、オートクレーブによる加熱・加圧処理を行うと同時に一対の板ガラスの周縁部に真空引き処理を行うことで、各板ガラスを圧着させて合わせガラスを製造する方法であって、積層体に対する密封部材の嵌装作業を、板ガラスの積層姿勢を保持しつつ容易に行え、積層体の真空引き作業の効率化を図ることができる合わせガラスの製造方法を提供する。【解決手段】真空引き処理は、密封部材１を積層体５０Ａの周縁部に嵌装することで、当接面１１ａを積層体５０Ａの積層界面に当接させ、突出部１２ａにより積層体５０Ａを厚み方向に挟持した状態で、減圧通路１１ｂを通じて行われる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚の板ガラスの間に樹脂製中間膜を介在させて積層させた積層体に対して、オートクレーブによる加熱・加圧処理を行うと同時に、前記積層体の周縁部に対して密封部材を嵌装して真空引き処理を行うことにより、前記板ガラスを互いに圧着させて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法であって、
前記密封部材は、前記積層体の周縁部に対して嵌装された状態において、
前記積層体の積層界面と連通する減圧通路と、
前記積層体の端面と当接する当接部と、
前記積層体を厚み方向に挟持する挟持部と、を備え、
前記真空引き処理は、前記密封部材を前記積層体の周縁部に対して嵌装することにより、
前記当接部を前記積層体の端面に当接させ、前記挟持部により前記積層体を厚み方向に挟持した状態で、
前記減圧通路を通じて行われる、
ことを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項２】
前記密封部材は、前記積層体の最外層における前記板ガラスの板面に密着するシール部を備え、
前記密封部材を前記積層体の周縁部に対して嵌装することにより、
前記シール部を前記積層体の最外層における前記板ガラスの板面に密着させる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項３】
前記減圧通路は、断面視半円形状に形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項４】
前記積層体は、二枚の板ガラス間に樹脂製中間膜を介在させた積層体であり、
前記減圧通路の半径寸法は、前記一対の板ガラスの間隙寸法の、１．５倍以上且つ３倍以下に設定される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項５】
前記挟持部と、前記シール部と、前記積層体の最外層における前記板ガラスの板面とによって囲まれた空間部に対して、真空引き処理を行う、
ことを特徴とする、請求項２〜請求項４の何れか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項６】
前記空間部に対する真空引き処理は、
前記減圧通路とは独立した経路を用いて行う、
ことを特徴とする、請求項５に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂製中間膜は、フッ素樹脂を含む、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項８】
前記真空引き処理は、前記加熱・加圧処理の終了後、前記樹脂製中間膜の温度がガラス転移点以下となるまで継続して行われる、
ことを特徴とする、請求項７に記載の合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、耐貫通性および耐衝撃性などに優れたガラスとして、合わせガラスが知られている。
合わせガラスは、一般的に、積層工程、仮圧着工程、および本圧着工程などからなるＡＣＶ法（オートクレーブ法）によって製造される。
具体的には、樹脂製中間膜を介在させつつ少なくとも二枚の板ガラスを積層して製造ラインに投入し（積層工程）、投入した板ガラスを加熱して樹脂製中間膜を軟化させて、板ガラスを仮圧着し（仮圧着工程）、仮圧着した板ガラスをオートクレーブによって加熱・加圧処理することで（本圧着工程）、合わせガラスは製造される。
【０００３】
ところで、前述した本圧着工程においては、例えば、板ガラスと樹脂製中間膜との間に気泡などが残って欠陥商品となるのを防止したり、板ガラスおよび樹脂製中間膜の密着性を高めたりするため、オートクレーブの炉内を加圧するのと同時に、当該オートクレーブの炉内に投入された板ガラスの積層界面を真空引きすることとしている。
ここで、特許文献１には、板ガラスの積層界面を真空引きする際の技術として、合わせガラス製造用の空気吸引除去装置に関する技術が開示されている。
具体的には、特許文献１においては、少なくとも二枚の板ガラスの間に熱可塑性の樹脂製中間膜を挟んだ積層体を製造する際に、該積層体の周縁部に長手方向に切開し周方向に開口する耐熱樹脂チューブの開口部を挿入し、該チューブと前記板ガラスとの当接部を粘着テープで封着して減圧室を設けたことを特徴とする合わせガラス製造用の空気吸引除去装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−３５４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１における、合わせガラス製造用の空気吸引除去装置によれば、耐熱樹脂チューブを減圧室として用いることにより、合わせガラスの形状に影響されることなく、合わせガラスの周縁部を完全に密閉することができ、簡易な装置によって、板ガラスの間隙を真空引きすることが可能となる。
しかしながら、板ガラスの周縁部に耐熱樹脂チューブの開口部を挿入する際、耐熱樹脂チューブの挿入動作や真空引き等によって、一対の板ガラスの平面方向の位置ずれが起こりやすく、板ガラスの積層姿勢を保持するための治具などが別途必要となり、耐熱樹脂チューブのみによって板ガラスの積層姿勢を保持しつつ、板ガラスの周縁部に耐熱樹脂チューブの開口部を挿入することは困難であった。
【０００６】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、少なくとも二枚の板ガラスの間に樹脂製中間膜を介在させて積層させた積層体に対して、オートクレーブによる加熱・加圧処理を行うと同時に、積層体の周縁部に対して密封部材を嵌装して真空引き処理を行うことにより、板ガラスを互いに圧着させて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法であって、積層体に対する密封部材の嵌装作業を、板ガラスの積層姿勢を保持しつつ容易に行うことができ、積層体の真空引き作業の効率化を図ることができる合わせガラスの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明の請求項１に係る合わせガラスの製造方法は、少なくとも二枚の板ガラスの間に樹脂製中間膜を介在させて積層させた積層体に対して、オートクレーブによる加熱・加圧処理を行うと同時に、前記積層体の周縁部に対して密封部材を嵌装して真空引き処理を行うことにより、前記板ガラスを互いに圧着させて合わせガラスを製造する、合わせガラスの製造方法であって、前記密封部材は、前記積層体の周縁部に対して嵌装された状態において、前記積層体の積層界面と連通する減圧通路と、前記積層体の端面と当接する当接部と、前記積層体を厚み方向に挟持する挟持部と、を備え、前記真空引き処理は、前記密封部材を前記積層体の周縁部に対して嵌装することにより、前記当接部を前記積層体の端面に当接させ、前記挟持部により前記積層体を厚み方向に挟持した状態で、前記減圧通路を通じて行われることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る合わせガラスの製造方法は、前記密封部材が、前記積層体の最外層における前記板ガラスの板面に密着するシール部を備え、前記密封部材を前記積層体の周縁部に対して嵌装することにより、前記シール部を前記積層体の最外層における前記板ガラスの板面に密着させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る合わせガラスの製造方法は、前記減圧通路が、断面視半円形状に形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る合わせガラスの製造方法は、前記積層体が、二枚の板ガラス間に樹脂製中間膜を介在させた積層体であり、前記減圧通路の半径寸法は、前記一対の板ガラスの間隙寸法の、１．５倍以上且つ３倍以下に設定されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る合わせガラスの製造方法は、前記挟持部と、前記シール部と、前記積層体の最外層における前記板ガラスの板面とによって囲まれた空間部に対して、真空引き処理を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６に係る合わせガラスの製造方法は、前記空間部に対する真空引き処理は、前記減圧通路とは独立した経路を用いて行うことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項７に係る合わせガラスの製造方法は、前記樹脂製中間膜が、フッ素樹脂を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項８に係る合わせガラスの製造方法は、前記真空引き処理が、前記加熱・加圧処理の終了後、前記樹脂製中間膜の温度がガラス転移点以下となるまで継続して行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
本発明の請求項１に係る合わせガラスの製造方法によれば、積層体の周縁部に沿って密封部材が嵌装されることにより、積層体の端面は密封部材と当接し、且つ積層体の周縁部は密封部材によって挟持される。そのため、各板ガラスの平面方向（厚み方向との直交方向）および厚み方向の位置ずれは、密封部材自身によって規制される。
よって、板ガラスの積層姿勢を保持するための治具などを別途設ける必要がなく、密封部材のみによって板ガラスの積層姿勢を保持しつつ、積層体の周縁部に対して容易に密封部材を嵌装させることができる。
従って、積層体に対する密封部材の嵌装作業を、板ガラスの積層姿勢を保持しつつ容易に行うことができ、積層体の真空引き作業の効率化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の請求項２に係る合わせガラスの製造方法によれば、積層体の周縁部に沿って密封部材が嵌装されることにより、積層体の最外層における板ガラスの板面にシール部が密着されるため、積層体の周縁部を含む密封部材の内周部が、密閉部材自身によって密封される。
よって、例えば、粘着テープなどを用いて、各板ガラスと密接部材との当接部を封着する必要もなく、積層体の周縁部を容易に密閉することができる。また、粘着テープを用いる場合よりも、気密信頼性を向上させることができる。
従って、積層体に対する密封部材の密封作業を容易に行うことができ、積層体の真空引き作業の密封信頼性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３に係る合わせガラスの製造方法によれば、複雑な断面形状ではなく、比較的容易な断面形状であるため、減圧通路の加工は容易である。
【００２０】
また、本発明の請求項４に係る合わせガラスの製造方法によれば、積層体の真空引きを行う際に、樹脂製中間膜が積層体の端面から突出し過ぎないようにすることが可能となり、合わせガラスの厚みを均一にでき、合わせガラスの品質向上を図ることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項５に係る合わせガラスの製造方法によれば、減圧通路の気密性を高めることが可能となり、例えば、樹脂製中間膜の収縮に伴って発生する吸い込み泡を、極力防止することができる。
【００２２】
また、本発明の請求項６に係る合わせガラスの製造方法によれば、空間部を確実に真空引きすることが可能となり、樹脂製中間膜の収縮に伴って発生する吸い込み泡を、確実に防止することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項６に係る合わせガラスの製造方法によれば、例えば、板ガラスの端面より突出された樹脂製中間膜によって、減圧通路内が封鎖されたとしても、前記空間部を真空引きすることが可能となり、積層体の最外層における板ガラスの板面に対して、挟持部およびシール部を、依然として密着させておくことができる。
【００２４】
また、本発明の請求項７に係る合わせガラスの製造方法によれば、フッ素樹脂の特性を生かした、耐熱性や耐燃性などに優れた合わせガラスを製造することができる。
【００２５】
また、本発明の請求項８に係る合わせガラスの製造方法によれば、例えば、フッ素樹脂からなる樹脂製中間膜のような、冷却により収縮する現象を未然に防ぐことが可能となるため、合わせガラスの品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る合わせガラスの製造方法を具現化する、密封部材の全体的な構成を示した一部断面正面図。
【図２】密封部材の断面形状を示した図であって、図１中の矢印Ａの方向から見た拡大断面図。
【図３】密封部材の内側に形成される減圧通路を示した図であって、図２中の領域Ｂによって示された箇所の拡大断面図。
【図４】フッ素樹脂からなる樹脂製中間膜が介在される一対の板ガラスに対して、オートクレーブによる高温高圧処理を行う際の、一対の板ガラスの状態を示した図であって、（ａ）はオートクレーブによる高温高圧処理を行う直前の、一対の板ガラスの端部を示した拡大断面図、（ｂ）はオートクレーブによる高温高圧処理を行った直後の、一対の板ガラスの端部を示した拡大断面図。
【図５】別実施形態における密封部材の内側に形成される減圧通路を示した図であって、（ａ）は幅広の断面形状からなる減圧通路の近傍を示した拡大断面図、（ｂ）は互いに平行に形成された複数の減圧通路の近傍を示した拡大断面図。
【図６】第五実施形態における密封部材の角部の形状を示した一部断面拡大正面図。
【図７】第五実施形態における密封部材の断面形状を示した図であって、図６中の矢印Ｃの方向から見た拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
［合わせガラスの製造方法］
先ず、本実施形態によって具現化される合わせガラスの製造方法について、図１および図２を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１および図２の上下方向を密封部材１の上下方向と規定して記述する。
【００２９】
本実施形態における合わせガラスの製造方法は、図２に示すように、例えば、密封部材１を用いて、合わせガラス５０を製造するための方法である。
合わせガラス５０は、樹脂製中間膜５１と、樹脂製中間膜５１を介在させて積層される一対の板ガラス５２・５２とを備える積層体５０Ａからなる。
この合わせガラス５０は、積層工程、仮圧着工程、および本圧着工程などを有するオートクレーブ法によって製造されるが、本実施形態における合わせガラスの製造方法は、本圧着工程において、オートクレーブ（図示せず）の炉内を加熱・加圧処理して一対の板ガラス５２・５２を互いに圧着させるのと同時に、炉内に投入された一対の、仮圧着工程後の板ガラス５２・５２の積層界面５３・５３に対して真空引きして製造する方法である。
【００３０】
ここで、本実施形態においては、密封部材１を用いて一対の板ガラス５２・５２の積層界面５３・５３を真空引きすることとしている。
密封部材１は、詳細は後述するが、内周側が開口した断面視略「コ」字状の枠体形状に形成される。そして、開口部を介して密封部材１が一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って嵌装された状態において、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との境界部（積層体５０Ａの積層界面５３）の周縁部は、密封部材１の減圧通路１１ｂと連通される。
【００３１】
そして、密封部材１が嵌装された積層体５０Ａは、本圧着工程において、オートクレーブの炉内へと投入される。
その後、図１に示すように、密封部材１の減圧通路１１ｂは、配管部材２１を介して真空ポンプ２２などと連結される。
これにより、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との積層界面５３・５３は、減圧通路１１ｂおよび配管部材２１を介して、真空ポンプ２２と連結される。
【００３２】
その後、オートクレーブの炉内において、加熱・加圧処理が行われるのと同時に、真空ポンプ２２によって、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との積層界面５３・５３に対する真空引きが行われ、これらの板ガラス５２・５２が本圧着される。
【００３３】
オートクレーブの炉内温度が所定の処理温度に到達した後、所定時間の経過を待って、加熱・加圧が停止される。
その後、炉内温度が所定の温度以下にまで低下したのを確認し、オートクレーブの炉内より積層体５０Ａが取出され、真空ポンプ２２による真空引きが停止される。
こうして、合わせガラスの製造工程は終了し、完成した合わせガラス５０が得られる。
【００３４】
［密封部材１］
次に、密封部材１の構成について、図１乃至図３を用いて詳述する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図３の上下方向を密封部材１の上下方向と規定して記述する。
【００３５】
密封部材１は、図２に示すように、樹脂製中間膜５１が介在する、一対の板ガラス５２・５２の周縁部を密封するための部材である。
【００３６】
密封部材１は、例えば、フッ素ゴム、シリコンゴム、またはアクリルゴムなどの、耐熱性を有する弾性部材により形成される。
また、密封部材１は、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿った枠体形状に形成され、例えば、図１に示すように、本実施形態においては、矩形状の枠体形状に形成される。
【００３７】
なお、密封部材１の形状については、本実施形態に限定されるものではない。
即ち、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿った形状である限り、例えば、円形状や、矩形状以外の多角形状からなる枠体形状であってもよい。
【００３８】
密封部材１は、略「コ」字状の断面形状となるように形成される。
具体的には、図２に示すように、密封部材１は、各々の板ガラス５２・５２の端面５２ａ・５２ａ（図２においては、上端面）と当接しつつ端面５２ａ・５２ａに沿って延設される基部１１と、基部１１における板ガラス５２・５２との当接面１１ａから密封部材１の内周側（図２における下側）へ延出し、板ガラス５２・５２の厚み方向に所定の間隔を有して対向配置される一対の支持部１２・１２とを備えている。
【００３９】
基部１１の当接面１１ａの、積層体５０Ａの厚み方向における中央部には、断面視半円形状の溝形状からなる減圧通路１１ｂが、基部１１の延設方向に沿って形成される。
そして、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って密封部材１が嵌装された状態において、基部１１の当接面１１ａが板ガラス５２・５２の端面５２ａに密着することにより、減圧通路１１ｂは、一対の板ガラス５２・５２と樹脂製中間膜５１との積層界面５３・５３と連通する。
【００４０】
ここで、図３に示すように、樹脂製中間膜５１が介在した状態で積層された板ガラス５２・５２は、互いに樹脂製中間膜５１の厚み寸法分だけ離間しているが、減圧通路１１ｂの半径寸法Ｒは、一対の板ガラス５２・５２の離間寸法Ｗａに比べて、およそ１．５倍〜３倍（Ｒ＝１．５Ｗａ〜３Ｗａ）程度となるように設定されている。
これにより、本圧着工程において、オートクレーブの炉内に投入された積層体５０Ａの真空引きを行う際に、樹脂製中間膜５１が積層体５０Ａの端面５２ａから突出しすぎないようにすることが可能となり、合わせガラス５０の品質向上を図ることができる。
【００４１】
即ち、本圧着工程において、オートクレーブの炉内を加熱・加圧処理するのと同時に、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）やＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）などからなる樹脂製中間膜５１が介在する、一対の板ガラス５２・５２に対して真空引きを行う場合、樹脂製中間膜５１は、加熱処理の影響によって軟化するとともに、加圧処理および真空引きの影響によって一対の板ガラス５２・５２の端面５２ａから突出しすぎる場合がある。
この際、一対の板ガラス５２・５２の端面５２ａから突出した樹脂製中間膜５１は、減圧通路１１ｂの内周面に到達した時点で塞き止められ、気泡のみが真空引きされる。
【００４２】
その結果、樹脂製中間膜５１の突出量が必要以上に多くなることはないため、各々の板ガラス５２・５２の周縁部において、樹脂製中間膜５１の肉厚が薄くなりすぎ、各板ガラス５２の側端部が湾曲しすぎて、合わせガラス５０の品質が低下するような心配もない。
【００４３】
ところで、図２に示すように、互いに対向して配置される一対の支持部１２・１２において、各支持部１２の内側面（対向面）には、突出部１２ａが形成される。
突出部１２ａは、支持部１２の延設方向に沿って延設される。
また、突出部１２ａの突出端面は、基部１１の当接面１１ａに対して直交し、且つ支持部１２の延設方向に対して平行な平面形状に形成される。
【００４４】
そして、一対の支持部１２・１２において、各々の突出部１２ａ・１２ａ間の間隙寸法は、積層体５０Ａの厚み寸法（図２中の寸法Ｗ）と同程度または若干小さくなっている。
【００４５】
このような形状からなる密封部材１を、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って嵌装する場合、一対の板ガラス５２・５２は、一対の支持部１２・１２の突出部１２ａ・１２ａによって、積層体５０Ａが厚み方向に挟持されて、板ガラス５２・５２が厚み方向へ位置決めされることとなり、板ガラス５２・５２の厚み方向への歪みが発生するのを防止できる。
このように、支持部１２・１２の突出部１２ａ・１２ａは、密封部材１を一対の板ガラス５２・５２の周縁部に嵌装した状態で、積層体５０Ａを厚み方向に挟持する挟持部としての機能を有している。
【００４６】
また、積層体５０Ａに対して密封部材１の嵌装作業が完了した後の状態においては、基部１１の当接面１１ａに積層体５０Ａの端面５２ａが当接して、板ガラス５２・５２は板面方向へ位置決めされることとなる。これにより、板ガラス５２・５２の板面方向への位置ずれが発生するのを、防止することができる。
このように、基部１１の当接面１１ａは、密封部材１を一対の板ガラス５２・５２の周縁部に嵌装した状態において、積層体５０Ａの端面５２ａと当接することにより、板ガラス５２・５２の板面方向への位置ずれを防止する当接部としての機能を有している。
【００４７】
一方、各支持部１２の先端部（基部１１側とは反対側の端部）には、内側（対向方向側）且つ基部１１側に向かって「レ」字状に屈曲した折返し部１２ｂが形成される。
【００４８】
このような形状からなる密封部材１を、積層される一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って嵌装する場合、一対の板ガラス５２・５２の周縁部は、各々の折返し部１２ｂ・１２ｂに沿って摺動しながら、一対の支持部１２・１２の間隙に挿入されることとなる。
これにより、密封部材１が積層体５０Ａに嵌設された状態において、折返し部１２ｂ・１２ｂは、板ガラス５２・５２の板面に密着することとなり、基部１１に形成される減圧通路１１ｂ内を外部からシールすることができ、減圧通路１１ｂの気密性を高めることが可能となる。
このように、折返し部１２ｂ・１２ｂは、密封部材１を一対の板ガラス５２・５２の周縁部に嵌装した状態で、減圧通路１１ｂをシールするシール部としての機能を有している。
【００４９】
以上のように、本実施形態における密封部材１は、各板ガラス５２の周縁部において、板ガラス５２の厚み方向への歪みや、板面方向（厚み方向との直交方向）への位置ずれなどを規制可能な断面形状（支持部１２の突出部１２ａ、および基部１１の当接面１１ａを参照）を有している。
つまり、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って密封部材１が嵌装されることにより、各々の板ガラス５２・５２の積層姿勢は、堅固に保持される。
従って、本実施形態においては、例えば、各々の板ガラス５２・５２の積層姿勢を保持するための治具などを別途設けるような必要もなく、積層体５０Ａの周縁部に対して、板ガラス５２・５２の位置ずれを生じさせることなく容易に密封部材１を嵌装させることができる。
【００５０】
また、本実施形態における密封部材１は、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に沿って嵌装されることにより、内周部の気密性を確保可能な断面形状（支持部１２の折返し部１２ｂを参照）を有している。
従って、一対の板ガラス５２・５２の周縁部に密封部材１が嵌装された後、例えば、粘着テープなどを用いて、板ガラス５２と密封部材１との当接部を封着する必要もなく、積層体５０Ａの周縁部（より具体的には、一対の板ガラス５２・５２の間隙）を、容易に密閉することができる。
特に、密封部材１においては、内周部の気密性を確保するためのシール部として折返し部１２ｂを形成しているが、それに加えて突出部１２ａも内周部の気密性を確保するためのシール部として作用するため、２重のシール部を備えていることとなり、減圧通路１１ｂの気密性を確実に確保することが可能となっている。
【００５１】
以上のことから、本実施形態における合わせガラスの製造方法においては、積層体５０Ａに対する密封部材１の嵌装作業、および密封作業の双方を容易に行うことができ、積層体５０Ａの真空引き作業の効率と密封信頼性との向上を図ることができる。
【００５２】
［第二の実施形態］
次に、第二の実施形態における合わせガラスの製造方法について、図４を用いて説明する。
【００５３】
前述した合わせガラス５０において、樹脂製中間膜５１（図２を参照）は、通常ＰＶＢ、ＥＶＡなどにより形成されていた。
これに対して、第二の実施形態の合わせガラス６０においては、耐熱性や耐燃性などに優れたフッ素樹脂からなる樹脂製中間膜６１と、樹脂製中間膜６１を介在させて積層される一対の板ガラス６２・６２とを備える積層体６０Ａが用いられる。
【００５４】
ここで、フッ素樹脂は熱可塑性樹脂であり、加熱処理を行うことにより軟化するとともに、冷却に伴い収縮する。
そのため、図４（ａ）に示すように、例えば、常温時において、樹脂製中間膜６１の外形寸法を、板ガラス６２の端部より、数ミリ程度はみ出すようなサイズに予め設定していたとしても、図４（ｂ）に示すように、本圧着工程における加熱処理の終了後、樹脂製中間膜６１のガラス転移点以下にまで冷却された状態において、樹脂製中間膜６１の外形寸法は、板ガラス６２の端部より、逆に数ミリ程度内側に入り込むように収縮することがある。
その結果、一対の板ガラス６２・６２の周縁部においては、空隙が発生し、さらには樹脂製中間膜６１の収縮に伴って複数の吸い込み泡が発生して、合わせガラス６０の品質低下をもたらすおそれがあった。
【００５５】
このようなことから、本実施形態における合わせガラスの製造方法においては、本圧着工程の終了後、オートクレーブの炉内より取出された一対の板ガラス６２・６２の温度が少なくとも常温にまで冷却されて、軟化した樹脂製中間膜６１が硬化するまで、継続して真空引きを行うこととしている。
つまり、本実施形態においては、オートクレーブによる加熱・加圧処理の終了後、積層体６０Ａの温度が常温となるまで、継続して真空引きが行われる。
これにより、フッ素樹脂からなる樹脂製中間膜６１のような、加熱処理により樹脂製中間膜６１の外形寸法が収縮する現象を未然に防ぐことが可能となり、合わせガラス６０の品質向上を図ることができる。
【００５６】
［第三及び第四の実施形態］
次に、第三及び第四の実施形態における合わせガラスの製造方法について、図５を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図５の上下方向を密封部材１０１・２０１の上下方向と規定して記述する。
【００５７】
第三および第四の実施形態における密封部材１０１（または、密封部材２０１）は、前述した密封部材１と略同等な構成を有する一方、減圧通路１１１ｂ（または、減圧通路２１１ｂ）の形状について密封部材１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に密封部材１との相違点について記載し、密封部材１との同等な構成についての記載は省略する。
【００５８】
密封部材１０１（または、密封部材２０１）は、複数（例えば、本実施形態においては二枚）の樹脂製中間膜１５１・１５１が介在する、複数（例えば、本実施形態においては三枚）の積層された板ガラス１５２・１５２・１５２の周縁部を密封するための部材である。
また、密封部材１０１（または、密封部材２０１）は、複数の板ガラス１５２・１５２・１５２と複数の樹脂製中間膜１５１・１５１との境界部（積層体１５０Ａの積層界面１５３）と連通する減圧通路１１１ｂ（または、減圧通路２１１ｂ）を確保するとともに、減圧通路１１１ｂ（または、減圧通路２１１ｂ）を通じて、複数の積層された板ガラス１５２・１５２・１５２の周縁部を真空引きするための部材である。
【００５９】
図５（ａ）に示すように、第三の実施形態における密封部材１０１において、基部１１１の当接面１１１ａの、積層体１５０Ａの厚み方向における中央部には、断面視略半円形状（より具体的には、断面視長半円形状）の溝形状からなる減圧通路１１１ｂが、基部１１１の延設方向に沿って形成される。
ここで、減圧通路１１１ｂは、断面視にて、積層される複数の樹脂製中間膜１５１・１５１の端部を、同時に覆うことが可能な程度の長手寸法を有して形成される。
【００６０】
そして、複数の樹脂製中間膜１５１・１５１および板ガラス１５２・１５２・１５２からなる積層体１５０Ａの周縁部に沿って密封部材１０１が嵌装された状態において、基部１１１の当接面１１１ａが両外側の板ガラス１５２・１５２の端面１５２ａに密着することにより、減圧通路１１１ｂは、複数の板ガラス１５２・１５２・１５２と複数の樹脂製中間膜１５１・１５１との積層境界１５３と連通することとなる。
【００６１】
一方、図５（ｂ）に示すように、第四の実施形態における密封部材２０１において、基部２１１の当接面２１１ａの、積層体１５０の厚み方向における中央部には、断面視半円形状の溝形状からなる複数（例えば、本実施形態において二箇所）の減圧通路２１１ｂ・２１１ｂが、基部２１１の延設方向に沿って形成される。
ここで、これらの減圧通路２１１ｂ・２１１ｂは、樹脂製中間膜１５１・１５１の枚数分だけ形成され、且つ、断面視にて、これらの樹脂製中間膜１５１・１５１の端部と各々対向する位置に配置される。
【００６２】
そして、複数の樹脂製中間膜１５１・１５１および板ガラス１５２・１５２・１５２からなる積層体１５０Ａの周縁部に沿って密封部材２０１が嵌装された状態において、基部２１１の当接面２１１ａが両外側の板ガラス１５２・１５２の端面１５２ａに密着することにより、複数の減圧通路２１１ｂ・２１１ｂは、複数の板ガラス１５２・１５２・１５２と複数の樹脂製中間膜１５１・１５１との積層境界１５３と連通している。
【００６３】
なお、第四の実施形態における密封部材２０１において、形成される減圧通路２１１ｂの個数については、樹脂製中間膜１５１の枚数を超える（例えば、本実施形態においては３箇所以上）こととしてもよい。
但し、この場合、樹脂製中間膜１５１の端面と対向する位置にない減圧通路２１１ｂについては、板ガラス１５２の端面によって確実に閉塞される必要がある。
【００６４】
［第五の実施形態］
次に、第五の実施形態における合わせガラスの製造方法について、図６および図７を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図７の上下方向を密封部材３０１の上下方向と規定して記述する。
【００６５】
第五の実施形態における密封部材３０１は、前述した密封部材１と略同等な構成を有する一方、一部の角部における断面形状について密封部材１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に密封部材１との相違点について記載し、密封部材１との同等な構成についての記載は省略する。
【００６６】
図６に示すように、本実施形態における密封部材３０１において、その一部の角部には、配管部材３２１の一端部と接続可能な接続口３１５が形成される。
接続口３１５は、密封部材３０１の内周側へと延出し、減圧通路３１１ｂと連通される。
【００６７】
そして、配管部材３２１の他端部は、真空ポンプ３２２に接続される。
これにより、減圧通路３１１ｂは、接続口３１５および配管部材３２１を介して、真空ポンプ３２２と連通される。
【００６８】
密封部材３０１は、略「コ」字状の断面形状となるように形成される。
そして、図７に示すように、基部３１１と、基部３１１における板ガラス３５２・３５２との当接面３１１ａより延出する支持部３１２と、板ガラス３５２とによって囲まれた、突出部３１２ａの上部に位置する第一空間部３１３、および下部に位置する第二空間部３１４が形成される。
【００６９】
ここで、接続口３１５を有した一部の角部において、密封部材３０１の厚み方向の両側面には、第一凹部３１６・３１６が各々形成されるとともに、支持部３１２・３１２の突出部３１２ａ・３１２ａの突出端面には、第二凹部３１７・３１７が各々形成される。
【００７０】
なお、第一凹部３１６の開口部は、例えば、板状の閉塞部材３１８によって閉塞されることからり、当該第一凹部３１６は、密閉された空間部として構成される。
また、第二凹部３１７は、下方側（折返し部３１２ｂ側）に向かって延出し、第二空間部３１４（支持部３１２の突出部３１２ａと、折返し部３１２ｂと、積層体５０Ａの最外層における板ガラス５２の板面とによって囲まれた空間部）と連通される。
【００７１】
そして、第一凹部３１６の底面３１６ａにおいて、その一端部より接続口３１５に向かって第一貫通経路３１９が穿孔されるとともに、その他端部より第二凹部３１７に向かって第二貫通経路３２０が穿孔される。
【００７２】
このように、本実施形態における密封部材３０１において、接続口３１５は、減圧通路３１１ｂに連通される一方、第一貫通経路３１９、第一凹部３１６、および第二貫通経路３２０を介して、第二空間部３１４にも連通される。
つまり、減圧通路３１１ｂおよび第二空間部３１４は、接続口３１５を介して、互いに独立して真空ポンプ３２２に連通されており、第二空間部３１４に対する真空引き処理を、減圧通路３１１ｂとは独立した経路となる第一貫通経路３１９、第一凹部３１６、および第二貫通経路３２０を用いて行うことが可能となっている。
【００７３】
ところで、第一の実施形態において、密封部材１の減圧通路１１ｂを介して、積層体５０Ａの積層界面５３・５３を真空引きすると、前述したように、減圧通路１１ｂ内にて、樹脂製中間膜５１が、板ガラス５２・５２の端面５２ａ・５２ａより突出する。
それによって、樹脂製中間膜５１の肉厚が薄くなり、各々の板ガラス５２・５２の側端部は、互いが近接する方向へ僅かに湾曲する場合がある。
その結果、密封部材１の当接面１１ａと、板ガラス５２・５２の端面５２ａ・５２ａとの間、および板ガラス５２・５２の表面と突出部１２ａ・１２ａとの間には、僅かな隙間が形成され、減圧通路１１ｂは、当該隙間を通じて、基部１１と、支持部１２と、板ガラス５２とによって囲まれた、突出部１２ａの上部に位置する第一空間部１３、および下部に位置する第二空間部１４と連通されることとなる。
そして、減圧通路１１ｂを介して、第一空間部１３および第二空間部１４が同時に真空引きされることとなり、突出部１２ａおよび折返し部１２ｂは、板ガラス５２の板面に対してさらに強固に密着され、減圧通路１１ｂの気密性が確保される。
【００７４】
板ガラス５２・５２の端面５２ａ・５２ａより突出した樹脂製中間膜５１によって、減圧通路１１ｂ内が封鎖された場合、真空ポンプ２２（図１を参照）によって、積層体５０Ａの積層界面５３・５３を真空引きすることはできず、第一空間部１３および第二空間部１４を真空引きすることも不可能となる場合がある。
その結果、板ガラス５２の板面に対して、突出部１２ａおよび折返し部１２ｂを密着させることは困難であり、減圧通路１１ｂの気密性を維持することが難しく、樹脂製中間膜５１の収縮に伴って複数の吸い込み泡が発生して、合わせガラス５０の品質低下をもたらすおそれがあった。
【００７５】
本実施形態では、上述した構成を有することにより、例えば、板ガラス３５２・３５２の端面３５２ａ・３５２ａより突出された樹脂製中間膜３５１によって、減圧通路３１１ｂ内が封鎖されたとしても、真空ポンプ３２２（図６を参照）によって、第二空間部３１４を真空引きすることが可能となり、板ガラス３５２の板面に対して、突出部３１２ａおよび折返し部３１２ｂを密着させておくことができる。
よって、減圧通路３１１ｂの気密性を確保することが可能となり、例えば、樹脂製中間膜３５１の収縮に伴って発生する吸い込み泡を、極力防止することができる。また、一対の支持部３１２・３１２の突出部３１２ａ・３１２ａによって、積層体３５０Ａが厚み方向に堅固に挟持されることから、積層体３５０Ａの積層姿勢を確実に保持することができる。
その結果、合わせガラス３５０の品質低下の防止を図ることができる。
【００７６】
なお、密封部材３０１における、減圧通路３１１ｂおよび第二空間部３１４の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、互いに独立して真空ポンプ３２２に連通される限り、何れのような構成であってもよい。
例えば、減圧通路３１１ｂに連通される接続口、および第二空間部３１４に連通される接続口を各々設け、これらの接続口を介して、互いに独立して真空ポンプ３２２に連通されるような構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１    密封部材
１１ａ    当接面（当接部）
１１ｂ    減圧通路
１２ａ    突出部（挟持部）
１２ｂ    折返し部（シール部）
５０    合わせガラス
５０Ａ    積層体
５１    樹脂製中間膜
５２    板ガラス
５３    積層界面
６０    合わせガラス
６０Ａ    積層体
６１    樹脂製中間膜
６２    板ガラス
１０１    密封部材
１１１ａ    当接面（当接部）
１１１ｂ    減圧通路
１５０    合わせガラス
１５０Ａ    積層体
１５１    樹脂製中間膜
１５２    板ガラス
１５３    積層界面
２０１    密封部材
２１１ａ  当接面（当接部）
２１１ｂ  減圧通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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