(57)【要約】      （修正有）【課題】くつ下を強く引っ張り上げることが容易で、なおかつ、指掛部の変形をも生じにくい靴下を提供する。【解決手段】靴下の指掛部２は、帯状の生地よりなり、その生地面が互いに向き合うループ状に形成され、ループ状内空間が指挿入箇所とされ、前記指掛部を構成する帯状生地は、前記本体生地から連続して編み立てられ、帯状生地と前記本体生地との連結部分４は、その指掛部分である帯状生地の中央部よりも幅広に編上げられるとともに、短辺を中央に向けた台形状あり、前記帯状生地の厚さは、前記本体生地の厚さと同等か、それよりも薄くしてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着時に指を引っ掛けるための指掛部が靴下本来の機能を発現させる本体生地に連結されてなるニット編みされた靴下であって、前記指掛部は、帯状の生地よりなり、その生地面が互いに向き合うループ状に形成され、ループ状内空間が指挿入箇所とされていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記指掛部を構成する帯状生地は、前記本体生地から連続して編み立てられてなることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項３】
前記指掛部を構成する帯状生地と前記本体生地との連結部分は、その指掛部分である帯状生地の中央部よりも幅広に編上げられていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の靴下。
【請求項４】
前記帯状生地の連結部分は、長編を外側に向けた台形状であることを特徴とする請求項３記載の靴下。
【請求項５】
前記帯状生地の厚さは、前記本体生地の厚さと同等か、それよりも薄くしてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着時に指を引っ掛けるための指掛部が靴下本来の機能を発現させる本体生地に連結されてなるニット編みされた靴下に関し、より詳しくは、本体生地により履口部と足部とが構成され、履口部への足の挿入を容易にする履き易い靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、介護が必要な老人若しくは病人又は子供等であっても、靴下を履きやすくするために特許文献１に示すようなつまみ上げるタイプと特許文献２に示すような指を入れる穴を形成したタイプのものなどがある。
つまみ上げるタイプは、手が不自由な人では上手くつまむことが出来ない、強く引っ張ると滑って引っ張ることが出来ない等の問題があった。
【０００３】
また、特許文献２に示されているような、靴下の履口部に穴が形成されているものでは、以下のような問題が生じていた。
靴下着用時に、開口穴を引っ張り上げる際、穴部分に上向けの力が加わるので、編み生地の編目が変形し、引上げ方向に伸びてしまう。これを繰り返したり強く引き上げたりすると、編目の変形が固定化され、当該力を解除しても、穴の周囲の生地の編目が緩み、弛んだ生地に変形してしまう。
このように、弛んだ生地に変形した開口穴周囲の生地は、足に接触することとなり、穴の周囲の生地が同様に伸びてしまう原因となる。これにより、靴下自体の形が崩れてしまい履き心地が悪くなってしまうといった問題が発生する。
また、弛んでしまった生地は、異様な外観を生じ、ファッション上も好ましくないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開特許公報２００９−１１４５６３
【特許文献２】登録実用新案公報３１３２１７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑み、くつ下を強く引っ張り上げることが容易で、なおかつ、指掛部の変形をも生じにくい靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明１の靴下の指掛部は、帯状の生地よりなり、その生地面が互いに向き合うループ状に形成され、ループ状内空間が指挿入箇所とされていることを特徴とする。
発明２は、発明1の前記指掛部を構成する帯状生地は、前記本体生地から連続して編み立てられてなることを特徴とする。
発明３は、発明１〜２のいずれか靴下において、前記指掛部を構成する帯状生地と前記本体生地との連結部分は、その指掛部分である帯状生地の中央部よりも幅広に編上げられていることを特徴とする。
発明４の靴下は、発明3において、前記帯状生地の連結部分は、短辺を中央に向けた台形状であることを特徴とする。
発明５の靴下は、発明１〜４のいずれかにおいて、前記帯状生地の厚さは、前記本体生地の厚さと同等か、それよりも薄くしてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
指掛部には、引っ張り上げる際、上向きの力が働くが、発明1のように帯状生地をループ状にした指掛部を設けることで、当該引き上げ力は、直接的には、生地の厚さ方向に作用し、ニット生地の面方向には、まんべんなく一様に作用することによって、編目全体に均等に力が加わることになる。それ故に、繰り返し履いても、形状の変化が起きないので、生地が弛むことがなく、外観を損なうことや、足に不快感を与えることもない。前記生地の面方向とは、生地の表面又は、裏面に沿った方向または、編目でいうとコース、ウェール方向であり、二次元の方向をいう。これに対して、生地の厚さ方向とは、前記面方向に直行する一次元の方向をいう。
【０００８】
前記発明1の効果を有するが故に、指掛部を本体生地と同様なニット生地で構成しても、使用による変形が生じないこととなるので、発明2に示すように、本体生地と指掛部を構成する帯状生地とを連続して編み立てることが可能となり、靴下の製編が容易になるのみならず、両生地の一体性が増して、繰り返し使用によっても本体生地から指掛部が分離する問題をなくしえるものである。
【０００９】
また、発明3又は4とすることで、帯状生地から本体生地へ伝えられる引上げ力は、本体生地の周方向に分散され、両生地の連結箇所での応力集中を避けることができるので、両者の連結強度を実質的に増すことができた。
さらに、指掛部の指を引掛ける部分の幅を狭くして、生地が幅方向に縮小されるような作用を受けにくくしても、連結部の強度を維持することができるようになり、指掛部の変形をより一層防止することができた。
【００１０】
本発明5に示すように、本体生地の厚さよりも帯状生地の厚さを薄くすると、装着時に帯状生地が履き口に同化し易くなり、違和感が生じることは少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による靴下の履き口を示す展開図。
【図２】図１の展開図による履き口の正面図。
【図３】図１の展開図による履き口の側面図（右）。
【図４】台形生地の違いについての展開図。
【図５】台形生地の違いについての履き口の正面図。
【図６】台形生地の違いについての履き口の側面図（右）。
【図７】台形生地の違いについての展開図。
【図８】台形生地の違いについての履き口の正面図。
【図９】台形生地の違いについての履き口の側面図（右）。
【図１０】実施例２、３の着用時の側面図
【００１２】
図示する線の内、実線は靴下の外形線又は生地の周縁、鎖線は連続して編み立てられる生地同士の境界線、太線は生地同士の周縁であって編み立中に連結される縁、中心線（Ｘ）は、一点鎖線をそれぞれ示している。
【符号の説明】
【００１３】
（A）第一筒編生地（本体生地）
（B）第一台形生地（帯状生地）
（B’）長台形生地（帯状生地）
（B’’）長台形生地（帯状生地）
（C）矩形生地（帯状生地）
（D）第二台形生地（帯状生地）
（D’）短台形生地（帯状生地）
（D’’）短台形生地（帯状生地）
（E）第二筒編生地（本体生地）
（１）履口部
（２）指掛部
（３）ループ部分
（４）履口部連結部分
（Ｓ１ａ）編立時に第一筒編生地に連結される第一台形下方部端縁
（Ｓ１ｂ）編立時に第一筒編生地に連結される第一台形上方部端縁
（Ｓ２ａ）編立時に第一筒編生地に連結される第一台形下方部端縁
（Ｓ２ｂ）編立時に第一筒編生地に連結される第一台形上方部端縁
（Ｓ３）、（Ｓ４）編立時に第二筒編生地に連結される第二台形端縁
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、ソックスのみならず、ストッキング、踝より下に履き口のあるフートカバー等のニット編みにより編み立てられるものに幅広く利用することができ、踵や爪先のいずれか又は双方を有していない靴下に対しても同様に適用可能である。
なお、本発明において本体生地とは、上記靴下の踵、爪先、足部、脚部などを構成する生地のことを意味し、帯状生地とは、ループ部分と本体生地との連結部分からなる指掛部を構成する生地のことである。
また、丸編機を用いる場合は、本体生地の製編に連続して帯状生地を編み立てることができるので、指掛部を追加したものであるにかかわらず、従来に製編工程と同様な工程で本発明の靴下を製編することができる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれに限らず、以下の実施例の組合せなどに容易に想起しえるものも範疇に含むものである。
なお、以下の説明において、台形の生地領域の上底、下底、及び左右の辺を「周縁」と呼ぶ。また、本願において、これら周縁のうち台形の生地領域の左右の周縁を「端縁」と呼ぶ。
【実施例１】
【００１５】
本実施例は、筒状の履口部（１）の端部に指掛部（２）を設けた例を図1、２、３を参照して説明する。
第一筒編生地（Ａ）と第二筒編生地（Ｅ）は、靴下の履口部（１）を構成する本体生地であって、丸編機の正転編みにより編上げられる。
また、第一台形生地（Ｂ）と第二台形生地（Ｄ）と矩形生地（Ｃ）とは、指掛部（２）を構成する帯状生地であって、両台形生地（Ｂ）（Ｄ）は指掛部（２）の前記履口部（１）との連結部分を構成し、矩形生地（Ｃ）はその生地面を対向させたループ状にされてループ部分（３）を構成する。
正転編みにて第一筒編生地（Ａ）を編み立てた後、その終端の一部（履口部の踵側「後ろ側」に相当する箇所）から、正逆転編みにより第一台形生地（Ｂ）、矩形生地（Ｃ）及び第二台形生地（Ｄ）を順次編み立てる。
このとき、両台形生地（Ｂ）（Ｄ）は、図中上下に対称な台形として編み立てられ、その端縁は、編み立て中に相互に連結されて連結部分（４）となると共に、矩形生地（Ｃ）は上下に二つ折りされたループ状に形成されループ状部分（３）となる。
そして、この帯状生地を編み終わった後、正転編みにて第二筒編生地（Ｅ）を編み立てる。
このとき、前記第一筒編生地（Ａ）の編終端と前記第二筒編生地（Ｅ）の編始端とが連結され、両筒編生地（Ａ）（Ｅ）は連結した一体の筒編みされた履口部（１）を構成することとなる。
なお、前記第二筒編生地（Ｅ）の編み立てに引続き、脚部、踵部、足部、爪先部などが必要に応じ連続して編み立てられることになるが、これらは従前の靴下技術と変わりがないので図示及び詳細な説明を省略する。
そして、前記第一筒編生地（Ａ）を前記第二筒編生地（Ｅ）の内側又は外側に折り返すことで、図２、３に示すように、履口部（１）の上端から指掛部（２）が突出した靴下が得られる。
また、前記第一筒編生地（Ａ）の折り返しを行わない場合は、履口部（１）の上下中間部分に指掛部（２）が存在し、これを履口部（１）の内側に位置させることで、装着状態では、指掛部（２）を外観できなくすることも可能である。
このようにして構成された指掛部（２）は、ループ状部分（３）が、帯状生地の生地面を対向させた状態となり、指をこのループ状部分（３）内に挿入して引上げたときは、指は生地の内面に力を与えることとなり、本体生地の装着状態と同様な応力関係となるので、生地の編み目構造に大きな乱れを生じることなく力を与えることができるようになった。
また、連結部分（４）は前記台形生地（Ｂ）、（Ｄ）が重なり互いに一体化されたものであるから、前記ループ状部分（３）に与えられた力を履口部（１）に及ぼすにあたり、横方向に拡散するので、当該箇所での応力集中を回避するのみならず、履口部（１）をできるだけ開いた状態で引上げるのに有用となる。
なお、前記台形生地（Ｂ）、（Ｄ）がない場合でも、前記第一筒編生地（Ａ）と前記第二筒編生地（Ｅ）の連結によりループ状部分（３）を形成することはでき、生地の編み目構造に大きな乱れを生じさせないようにする効果は発揮できるが、応力集中の軽減や横方向への力の拡散は得にくくなるので、前記台形生地（Ｂ）、（Ｄ）を設けたのと同様な機能を発言させるには、ループ状部分（３）の幅をより広いものとせざるを得なくなる。
ループ状部分（３）の幅が広くなりすぎると、指の第一関節当たりでループ状部分（３）を引掛け持ち上げることが難しくなり、使用しにくいものとなる。
【実施例２】
【００１６】
本実施例では、指掛部（２）を外側に位置させるようにした例で、図４、５、６を参照して以下に説明する。
履口部（１）の内側に位置する台形生地（Ｂ）を外側に位置する台形生地（Ｄ）よりも長くすることで、指掛部（２）を外側に傾斜させるようにしたものである。
台形生地（Ｂ’）と（Ｄ’）では、台形生地の上底、下底の編立幅が同じであるが、台形生地の編立角度をつけることにより、台形生地（Ｂ’）の高さを出すことが出来る。これら（Ｂ’）（Ｄ’）を連結させることにより、長さの違いにより、短い台形生地（Ｄ’）の方へ台形生地（Ｂ’）が引っ張られる。また、長い台形生地（Ｂ’）が押し出すので、台形生地の先に編み立てられる短形生地（Ｃ）は外側に倒れる。このことにより、短形生地（Ｃ）からなるループ状生地（２）は外側に倒れ、足に触れることはないので違和感の原因とはならず快適に履くことが出来る。
【実施例３】
【００１７】
さらに、指掛け部（２）を外側に位置させるようにした別の例として、図７、８、９を参照して説明する。実地例２同様に、履口部（１）の内側に位置する台形生地（Ｂ）を外側に位置する台形生地（Ｄ）よりも端縁を長くすることで、指掛部（２）を外側に傾斜させるようにしたものであるが、台形生地（Ｂ’’）と（Ｄ’’）では、台形生地の上底、下底の編立幅の長さを変えることで、台形生地（Ｂ’’）を大きくし、台形生地の編立角度が同じであっても、編み立てられた生地の量に違いがでる。これは（Ｂ’’）、（Ｄ’’）の端縁を連結させる際、端縁の長さの違いから、端縁（Ｓ１ｂ）、（Ｓ２ｂ）、（Ｓ３）及び（Ｓ４）がそれぞれ連結され、（Ｓ１ｂ−３）、（Ｓ２ｂ−４）となり、端縁の長い台形生地（Ｂ’’）の下方部の端縁（Ｓ１ａ）、（Ｓ２ａ）が台形生地（Ｄ’’）とは、連結されることなく、第二筒編生地（Ｅ）と連結される。そのため、台形生地（Ｂ’’）が押し上がることとなり、さらに、生地が引っ張られることにより、折れ曲がり、台形生地の先に編み立てられる短形生地（Ｃ）は外側に倒れ、足に触れることはないので違和感の原因とはならず快適に履くことが出来る。
実施例２，３の方法を行うことにより、図１０を参考すると、生地の張力の加減により着用時には、ループ部分が履き口生地に沿って折れ曲がるようになる。また、挿入時には、指を掛ければ、台形生地に沿って真っ直ぐに立つので、引っ張りやすく、足に当たることもなく違和感の原因とはならない。
【実施例４】
【００１８】
本実施例は、本体生地をパイル生地などの厚手の生地を用いたときの問題を解決する実施例を説明する。
本体生地と同様に帯状生地も厚手の生地とすると、ループ状部分（３）は、本体生地の倍の厚さとなり、パイル生地のような厚手の生地の場合は、当該厚さの相違が違和感として感じられることとなる。
このような場合は、本体生地を構成するパイル生地ではなく、これよりも薄いプレーン生地にて帯状生地を製編するのが適切である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015025225.tif 000011
【図１０】
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