(57)【要約】      （修正有）【課題】腕輪のねじは、胴の狭窄を受けるよう設計された環状溝を有する。組み立て時に、ねじは、ねじの環状溝に狭窄が係合するまで、胴に導入される。これにより、ねじ山による保持力に加えて、胴がねじに対して半径方向の締め付け力を発揮する。ねじはこのため、リンクに対して軸方向にブロックされ、複数の部品の組み立てを必要とし、このため比較的長い組み立て時間を必要とし、このため組み立て及びまたは分解作業が困難になる。【解決手段】リンクＭ１にねじ込まれるよう設計され、リンクＭ２用の旋回案内ピンを保持するねじを含む、少なくとも２つの部品を旋回取り付けするための組み立てデバイスであって、組み立てデバイスは、組み立てデバイスに装着され、前記２つの部品の一方の阻止要素と協働可能であって、前記組み立てデバイスの偶発的な軸方向運動を阻止する、少なくとも１つの弾性リングを含む、組み立てデバイス。【選択図】図１
2015211839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ピース（Ｍ１）にねじ込まれるよう設計され、第二部品（Ｍ２）用の旋回案内ピン（５）を保有するねじ（４）を含む、少なくとも２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）を旋回取り付けするための組み立てデバイス（３）であって、
組み立てデバイス（３）は、組み立てデバイスに装着され、前記２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）の一方のブロック要素と協働可能であって、前記組み立てデバイス（３）の偶発的な軸方向の動きを阻止する、少なくとも１つの弾性リング（６）を含む、組み立てデバイス。
【請求項２】
前記弾性リング（６）は、前記組み立てデバイスに組み入れられる、特に前記組み立てデバイス（３）に対して軸方向の動きがブロックされる、
請求項１に記載の組み立てデバイス。
【請求項３】
前記弾性リング（６）は、前記ねじ（４）及びまたは前記旋回案内ピン（５）の周囲に配置される少なくとも１つの弾性クリップ（６５）を含む、
請求項１または２に記載の組み立てデバイス。
【請求項４】
前記弾性リング（６）は、環状基部（６２）を含み、前記環状基部（６２）から少なくとも２つの弾性クリップ（６５）が前記組み立てデバイス（３）の軸に平行に延長し、前記弾性クリップ（６５）は、前記２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）の一方のブロック要素であって前記旋回案内ピン（５）の直径よりも大きな直径を有するブロック要素と協働可能な部分（６８０）を含み、前記部分は、前記組み立てデバイス（３）の前記２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）への挿入及びまたは取り外しを促進するための少なくとも１つの斜角縁（６８１、６８２）により囲まれる、
請求項１から３のいずれか一項に記載の組み立てデバイス。
【請求項５】
前記弾性リング（６）は前記ねじ（４）周りに配置され、前記弾性リング（６）の前記弾性クリップ（６５）と前記ねじ（４）の間には、前記組み立てデバイス（３）の前記２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）への挿入時及びまたは取り外し時に、前記弾性クリップ（６５）の前記ねじ（４）方向への弾性戻りを可能とする空間（４０１）が存在する、
請求項３または４に記載の組み立てデバイス。
【請求項６】
前記ねじ（４）は、座面（４４）を規定する第一直径Ｄ１を有する部品（４０）と、前記第一直径Ｄ１と実質的に同一の直径を有する前記旋回案内ピン（５）が周りに配置される、縮径ｄ１を有する中央部品（４１）を含み、前記弾性リング（６）が前記座面（４４）と前記旋回案内ピン（５）の間に隣接するよう配置され、前記弾性リング（６）は前記第一直径Ｄ１よりも著しく大きな大径Ｄ２の部分（６８０）の弾性部品を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の組み立てデバイス。
【請求項７】
前記ねじ（４）は、周りに前記旋回案内ピン（５）が配置される中央部分を含み、前記弾性リング（６）は、端部の一つに配置された前記旋回案内ピン（５）と一体であり、又は前記旋回案内ピン（５）に直接形成され単一の部品を形成する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の組み立てデバイス。
【請求項８】
前記ねじ（４）はヘッド（４０）、中央部品（４１）、及び中央部品（４１）の直径より小さい直径を有するねじ山部（４２０）を含む端部品（４２）、を含む、
請求項１から７のいずれか一項に記載の組み立てデバイス。
【請求項９】
前記旋回案内ピン（５）は、前記ねじ（４）と別個であって前記ねじ（４）周りを回転運動可能であり、または前記ねじ（４）に対して固定され、または旋回案内ピン（５）と前記ねじ（４）が同一の部品を形成する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の組み立てデバイス。
【請求項１０】
前記旋回案内ピン（５）は、焼結セラミックまたは複合材料、特にセラミックと金属との混合物またはポリマーから製造され、及びまたは前記弾性リング（６）は、ばね鋼から製造される、
請求項１から９のいずれか一項に記載の組み立てデバイス。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記組み立てデバイス（３）を用いて取り付けられた少なくとも２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）を含む、組み立て品。
【請求項１２】
部品（Ｍ１）の前記開口（１２）は、前記弾性リング（６）の障壁を形成し、前記組み立てデバイスの不時の軸方向取り外しを防止する縮径の区域（１２０）を含む、
請求項１１に記載の組み立て品。
【請求項１３】
縮径の前記区域（１２０）は、取り付けるべき前記部品（Ｍ１、Ｍ２）の前記開口（１１、１２、２１）への挿入及び取り外しのために、前記弾性リング（６）の退避と前記組み立てデバイス（３）の残りの部分の通過を可能とする、
請求項１１または１２に記載の組み立て品。
【請求項１４】
前記組み立てデバイス（３）の前記弾性リング（６）は、前記組み立てデバイス（３）を用いて前記２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）が取り付けられるときに、応力を受けない最終位置を取る、
請求項１１から１３のいずれか一項に記載の組み立て品。
【請求項１５】
前記弾性リング（６）及び部品（Ｍ１）の前記開口（１２）の縮径の前記区域（１２０）は、前記組み立てデバイス（３）の挿入及びまたは取り外しのためにねじ締め及びまたはねじ緩めの場合に、挿入及びまたは取り外しを促進するための、それぞれ類似の傾斜を有する１つまたは２つの斜角縁（６８１、６８２、１２１、１２２）をそれぞれ含む、
請求項１１から１３のいずれか一項に記載の組み立て品。
【請求項１６】
請求項１１から１５のいずれか一項に記載の組み立て品を少なくとも１つ含み、または請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記組み立てデバイス（３）を用いて取り付けられた少なくとも２つのリンク（Ｍ１、Ｍ２）を含む、腕輪。
【請求項１７】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の組み立てデバイス（３）を用いた、少なくとも２つの部品（Ｍ１、Ｍ２）の旋回組み立て方法であって、
第二部品（Ｍ２）を貫通する開口（２１）への前記組み立てデバイス（３）の導入の後、
前記方法は、前記ねじ（４）を第一部品（Ｍ１）へねじ込むねじ締めステップであって、前記組み立てデバイス（３）の前記旋回案内ピン（５）を軸方向並進駆動し、前記組み立てデバイス（３）の前記弾性リング（６）の弾性変形をもたらすステップを有する、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの部品の、特に、例えば時計用腕輪などの腕輪の２つのリンクの、旋回組み立てまたは取り付けをするためのデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような組み立てデバイスは、一般に旋回案内ピン及びねじなどの手段を用いて、リンクを組み立てることを可能とし、組み立てられたリンクは、相互に回転運動可能である。
【０００３】
このタイプの組み立ては、偶発的にねじが緩められるおそれがある。時計製造業者にとって周知のこの問題は、腕輪の着用時または衝撃により、リンクが互いに対して繰り返し動くことにより生じる。
【０００４】
当該問題の解決のため、特許文献１に記載される腕時計リンクの組み立て用デバイスが知られており、当該デバイスは例えば２つの外側リンクセグメントと１つの中央リンクセグメントから形成されるリンクを組み立て可能であり、リンクは互いに対して角度を有して移動可能である。当該組み立てデバイスは、両端の一方にヘッドを有し、他方にねじ山部を有するねじを含む。ねじの円筒形中央部品が、中央リンクセグメントの旋回案内ピンの役目を果たす。偶発的にねじが緩められるリスクを減らすため、弾性素材で製造され環状狭窄を有する管状胴が、外側リンクセグメントの一つを貫通するねじ穴に埋め込まれる。ねじは、胴の狭窄を受けるよう設計された環状溝を有する。組み立て時に、ねじは、ねじの環状溝に狭窄が係合するまで、胴に導入される。これにより、ねじ山による保持力に加えて、胴がねじに対して半径方向の締め付け力を発揮する。ねじはこのため、リンクに対して軸方向にブロックされる。当該解決策は、複数の部品の組み立てを必要とし、このため比較的長い組み立て時間を必要とする。更に、胴の環状狭窄によるねじへの締め付け力は顕著でなければならず、このため組み立て及びまたは分解作業が困難になりかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】スイス特許第６９５３８９号
【特許文献２】欧州特許第２０５７９１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、当該問題を改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第一ピースにねじ込まれるよう設計され、第二部品用の旋回案内ピンを保有するねじを含む、少なくとも２つの部品を旋回可能に取り付けるための組み立てデバイスであって、組み立てデバイスは、前記２つの部品の一方の阻止要素と協働可能であって、前記組み立てデバイスの偶発的な軸方向の動きを阻止する少なくとも１つの弾性リングを含む、組み立てデバイスに関する。
【０００８】
前記弾性リングは、前記組み立てデバイスに装着される。特に、前記弾性リングは前記組み立てデバイスに対しての軸方向運動がブロックされる。
【０００９】
本発明はまた、上記の組み立てデバイスを用いて取り付けられた少なくとも２つの部品を含む組み立て品に関する。
【００１０】
本発明はまた、上記の組み立てデバイスを用いて取り付けられた少なくとも２つの部品を含む組み立て品に関する。
【００１１】
最後に、本発明は、上記の組み立てデバイスを用いた、少なくとも２つの部品の旋回組み立て方法であって、第二部品を貫通する開口部へ前記組み立てデバイスを導入した後、前記方法は、前記ねじを第一部品へねじ込むねじ締めステップであって、前記組み立てデバイスの前記旋回案内ピンを軸方向並進駆動し、前記組み立てデバイスの前記弾性リングの弾性変形をもたらすステップを含む、方法に関する。
【００１２】
本発明は、請求の範囲において、より詳細に定義される。
【００１３】
添付図面を参照しつつ、非限定的な例として挙げられる実施形態に関する以下の記載により、本発明の目的、特徴、及び利点をより明確に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態による組み立てデバイスを含む、腕輪の２つのリンクの組み立て品の装着時を示す図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態による、組み立てデバイスを示す。
【図３】図３は、第一実施形態による組み立てデバイスの軸方向断面を示す。
【図４】図４は、第一実施形態による組み立てデバイスの、弾性リングを示す。
【図５】図５は、装着後の、図１の組み立て品の線Ａ−Ａに沿った軸方向断面を示す。
【図６】図６は、図１の組み立て品の線Ｂ−Ｂに沿った軸方向断面図を示す。
【図７】図７は、装着時の中間フェーズにおける弾性リングの高さにおける、図１の組み立て品の線Ａ−Ａに沿った軸方向断面図を示す。
【図８】図８は、最終組み立て位置における弾性リングの高さにおける、図１の組み立て品の線Ａ−Ａに沿った軸方向断面図を示す。
【図９】図９は、最終位置における組み立てデバイスのねじの末端位置の高さでの、図１の組み立て品の線Ａ−Ａに沿った軸方向断面図を示す。
【図１０】図１０は、第二実施形態による組み立てデバイスの軸方向断面図を示す。
【図１１】図１１は、第二実施形態による組み立てデバイスの、弾性リングの高さにおける軸方向断面図を示す。
【図１２】図１２は、第三実施形態による組み立てデバイスの軸方向断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、互いに対して旋回可能な少なくとも２つの部分を組み立てるよう設計された、旋回組み立てデバイス、または関節接合に関連する。当該デバイスは、リンク、例えば腕時計の腕輪などのリンクを組み立てるために用いることができる。
【００１６】
特に断りのない限り、様々な図に示される同一または対応する要素には同一の参照番号を付す。慣例として、組み立てデバイスの軸に平行な方向を縦方向と称し、垂直な方向を横方向と称する。
【００１７】
図１から図９は、本発明の組み立てデバイス３の第一実施形態に関する。
【００１８】
図１は、本発明の第一実施形態に基づく組み立てデバイス３を用いた、２つの腕輪リンクＭ１、Ｍ２の組み立て品の装着時の状態を示す。
【００１９】
リンクＭ１は、特に中央リンクセグメントＭ１ｃを用いて既知の態様により互いに一体とされる、２つの外側リンクセグメントＭ１ａ、Ｍ１ｂからなる。ここで「リンクセグメント」とは、リンクの一群、またはリンクの単一要素を意味する。または、リンクＭ１は単一の部品であってもよい。２つの外側リンクセグメントＭ１ａ、Ｍ１ｂ、及び中央リンクセグメントＭ１ｃは、リンクＭ２の横端部２０を収容するための中央スロット１０を規定する。図には、リンクＭ２の中央リンクのみが図示される。
【００２０】
図２を参照して、組み立てデバイス３は、ねじ４と旋回案内ピン５を有し、旋回案内ピン５は以下の説明において単に「ピン５」と称される場合もある。
【００２１】
図３を参照して、ねじ４は、直径Ｄ１を有する円筒形状のヘッド部品４０、直径ｄ１を有する中間円筒形状部品（またはボディ部品）４１、及びねじ山端部品４２を有する。直径Ｄ１は、直径ｄ１よりも大きい。
【００２２】
ヘッド部品４０は、ねじ頭４００と一体である。ヘッド部品４０及び中間部品（またはボディ）４１は、環状座面４４により分離される。これらは互いに一体であり、単一の構成要素を形成する。
【００２３】
端部品４２は、一端にねじ山部分４２０、他端に環状連結部分４２１を有し、両者は結合されている。環状連結部分４２１は、ねじ４とは別個のリングであり、ねじ４の直径Ｄ１及びｄ１とそれぞれ同一または実質的に同一の外部及び内部直径を有している。環状連結部分４２１は、例えば、打ち込みまたは溶接により、ねじ４の端部品４２と一体化する。リング４２１の一端は、旋回案内ピン５の第２端５３の土台を支える座面４２３を形成する。ねじ山部分４２０は、ここでは、直径ｄ１と同一または実質的に同一の外径を有する。
【００２４】
旋回案内ピン５は、ねじ４の軸に対応する、軸ＡＸの管状円筒形状を有し、第１開口端５２及び第２開口端５３を有する。旋回案内ピン５は、ねじ４を支えるねじ４と同軸の内部縦穴５０を形成する。ピン５の内側の直径は、ねじ４の直径ｄ１と同一または実質的に同一である。ピン５の外側の直径は、ねじ４の直径Ｄ１と実質的に同一である。ピン５の中央部分は、第１リンクＭ１に対する、第２リンクＭ２の旋回表面を形成する、周面５５を有する。
【００２５】
好ましくは、旋回案内ピン５は、焼結セラミック、またはセラミックと金属の混合物から形成される複合材料、または（例えば熱可塑性の）ポリマーから製造される。こうした材料は、摩擦摩耗を減少させることができる。例えば、特許文献２の教示内容を適用することができる。または、案内ピン５は、鋼で製造することができる。ねじ４、及びまたは環状連結部分４２１は、リンクＭ１、Ｍ２と同じく、有利には鋼または金や白金といった貴金属から製造される。
【００２６】
最後に、組み立てデバイス３は弾性リング６を含み、弾性リング６の第１端６２は、Ｄ１と実質的に同一の外側直径を有する環状形状を有し、ねじ４のヘッド４０により規定された座面４４に支持される。弾性リング６は、第２端６３を有し、第２端６３は旋回案内ピン５の端５２と隣接して係合する。弾性リング６はこのように、組み立てデバイス３のねじ４に対して組み立てられる。弾性リング６は、特に組み立てデバイスに対して軸方向の動きを阻止されるよう、組み立てデバイスに組み入れられる。
【００２７】
弾性リング６は、図４により詳細に図示される。弾性リング６は、環状基部６２を形成する第１端を含み、環状基部６２の直径はＤ１と実質的に同一であり、環状基部６２はねじ４の周囲に係合し、環状基部６２から縦方向、即ち弾性リング６の軸に平行に、２つの弾性クリップ６５が延長する。組み立てデバイス３が装着された場合、弾性リングの軸は、ピン５の軸ＡＸ及び組み立てデバイス３の軸と一致する。リング６の２つの弾性クリップ６５は、２つの縦切欠き６６により切り取られた、円筒部分の形状を有する。弾性クリップ６５は、環状基部６２の直径よりもわずかに小さな直径の、円筒部分の形状の第１部６７を含む。各弾性クリップ６５は、弾性リング６の第２端６３へ向けられるヘッド６８を含む。各端部において、ヘッド６８は、ここではねじ４の直径Ｄ１と実質的に同一である環状基部６２の直径と、実質的に同一の直径を有する円筒部分を有する。ヘッド６８は更に、直径Ｄ２を有する環状部分６８０を含み、環状部分６８０は、以下に詳細に説明するように、組み立てデバイス３の挿入及び取り外しを簡単にするための２つの斜角縁６８１、６８２により規定される。図示の実施形態において、直径Ｄ２は直径Ｄ１よりも大きい。最大の直径を有する環状部分６８０はこのため、装着後に弾性リング６及び組み立てデバイス３の突出周囲区域または隆起を形成し、これはリンク障壁と協働して、組み立てデバイスの軸方向阻止部を形成する。環状部分６８０は、以下に詳細に説明するように、組み立てるべきリンクに配置された、特別の相補的な形を有する区域（区域１２０）に挿入されるよう、設計される。本実施形態によれば、弾性リング６はねじ４のヘッド４０に向かって装着されるように設計される。ねじ４は、ねじ４と弾性クリップ６５の外周面間に空間４０１を設けるよう、弾性クリップ６５に対して縮小した直径ｄ２の断面を有し、これにより弾性クリップ６５をねじ４の方向に変形可能とする。
【００２８】
第２リンクＭ２の中央リンクセグメントは、横方向端部分２０において、Ｄ１と同一またはわずかに大きな直径の、組み立てデバイス３の円筒貫通孔２１により貫通される。
【００２９】
第１リンクＭ１のリンクセグメントＭ１ａは、組み立てデバイス３のねじ山端４２０を受けるための、雌ねじ１１０を備えた孔１１を含む。ここで、孔１１は止まり穴である。または、孔１１はリンクセグメントＭ１ａを貫通してもよい。孔１１は、スロット１０の開口部近傍でわずかに広がっており、これにより定位置にねじ込まれるねじ４の位置決め止め部として機能する、より詳しくは、環状連結部分４２１の後端４２２を支持する座面１１１を形成する。
【００３０】
第１リンクＭ１のリンクセグメントＭ１ｂは、弾性リング６を収容するよう形成された、組み立てデバイス３の貫通孔または開口１２により貫通される。図７及び８により詳細に示されるように、孔１２は、小さな直径の区域１２０と、区域１２０を囲む２つの斜角縁１２１、１２２を有する。区画１２０の直径は、旋回案内ピン５の直径よりも大きいかまたは同一であり、旋回案内ピン５を抵抗なく開口１２から挿入可能となっている。
【００３１】
組み立てデバイス３は、以下に説明するステップを実施することにより、事前に組み立てられる。
−第１ステップにおいて、弾性リング６及びピン５は、ねじ４のボディ周囲に配置される。このために、弾性リング６を最初にねじの端部品４２から、弾性リング６の環状基部６２がねじのヘッド４０の高さで座面４４に隣接するまで挿入する。次に、ピン５をねじの端部品から、ピン５の第１端５２が弾性リング６の第２端６３に隣接するまで挿入する。弾性リング６、ピン５、及びねじ４はこのように同軸に組み立てられ、組み立てられた組み立てデバイス３の軸は、ねじ４及びピン５の軸ＡＸ及び弾性リング６の中央軸と一致する。 
−第２ステップにおいて、端部品４２の環状連結部分４２１は、ねじの端部品から、端部品４２の第１端４２３がピン５の第２端５３に隣接するまで、導入される。次に、環状連結部分４２１をねじと一体化する。
【００３２】
組み立てデバイス３の上記装着ステップに基づいて、ピン５は、弾性リング６を介在して座面４４で形成される隣接表面と、端部品４２の自由端の環状連結部分４２１の端４２３で形成される隣接表面との、２つの隣接表面の間に位置する。この隣接表面の高さに間隙を設けることもできる。ピン５はこれにより、ねじ４周りを回転運動可能に維持されるが、ねじヘッド４０とリング形状の環状連結部分４２１とにより、軸方向にブロックされる。
【００３３】
また、ピン５は、例えばねじ４のボディへの打ち込みまたは溶接により、ねじと一体化することもでき、この場合にはピン５のねじ４に対する回転が防止される。または、ねじ４に対する回転は、ねじ４及びまたはピン５の対応する表面領域の非円形輪郭を用いて防止することもできる。この解決策は、ピンが例えばセラミックなど、打ち込みまたは溶接が難しい素材で作成される場合、特に有効である。
【００３４】
組み立て後を示す図７及び図８を参照して、組み立てデバイス３を用いて２つのリンクＭ１、Ｍ２を組み立てる方法を以下に説明する。
【００３５】
第１のステップにおいて、リンクＭ１およびＭ２は組み立て位置に載置される。これに関連して、第２リンクＭ２の中央リンクセグメントの横方向端部２０は、第１リンクＭ１の２つのリンクＭ１ａ、Ｍ１ｂ間に形成されたスロット１０に導入される。開口１１、２１、１２は、組み立てデバイス３を受け入れる通路を形成するよう、整列される。
【００３６】
第２のステップにおいて、組み立てデバイス３は、開口１１、２１、１２により形成された通路に、弾性リング６よりも大きな直径の部分６８０が中央リンクセグメントＭ１ｂの開口１２の小さな直径の区域１２０の第１斜角縁１２１と協働するまで、導入される。図７は、弾性クリップ６５の大径の部分６８０が第１斜角縁１２１に接触する中間状態を示す。同時に、ねじ４のねじ山部分４２０が、第１リンクＭ１の他の側部リンクセグメントＭ１ａの開口１１の対応するねじ１１０と協働する。
【００３７】
第３のステップにおいて、ねじ４のねじ締めにより、ねじを開口１１、２１、１２内へ継続して挿入することが可能となる。このため、例えばオペレータは、ねじ頭４００を回転駆動させることでねじ４を回転させる。ねじ４を回転させるねじ締めトルクは、開口１２内で弾性リング６が縁１２１と接触することで発揮される抵抗トルクより大きくなければならない。換言すれば、オペレータは、当該接触により生じる摩擦を克服しなければならない。
【００３８】
回転されると、ねじ４は、ねじ締め方向に軸成分を有する螺旋状運動を行う。このねじ締めは、ねじ４のねじ山端４２０がリンクセグメントＭ１ａの雌ねじ１１０と係合し次第開始される。螺旋状運動において、ねじ４は軸方向並進駆動され、これによりピン５と組み立てデバイス全体の軸方向の並進運動をもたらし、リンクＭ１、Ｍ２を通して開口１１、２１、１２で形成された通路を貫通する。
【００３９】
この挿入動作において、弾性リング６の弾性クリップ６５は、空間４０１内でねじ４の表面に向けて押され、これにより弾性リング６の最大直径部分６８０を開口１２の縮径区域１２０を超えて延長するよう退避させる。弾性リングの当該動作中、各弾性リング６の端の第１斜角縁６８１は、開口１２の縮径区域１２０の斜角縁１２１の類似斜面上を摺動する。この２つの斜角縁は、組み立てデバイス３の挿入時に、弾性リング６が適切に弾性変形することを可能とする。区画１２０と、弾性リング６の形状は、リングが挿入時に退避し、その後組み立てデバイス３の残り部分の挿入や除去に干渉しないまま最終位置に維持されるよう、構成される。
【００４０】
図８は、ねじ４のヘッド４０が開口１２に完全に収納される、組み立てデバイス３の最終位置に到達したときの、弾性リング６の最終位置を示す。望ましくは当該最終位置は、リンクセグメントにより形成される支台であって組み立てデバイス３が押圧する支台により規定される。本実施形態において、当該止め部は、リンクセグメントＭ１ａの開口１１の座面１１１により配置される。図９に示すように、組み立てデバイス３の組み立て部４２１の端部品４２２は、開口１１の座面１１１に隣接する。または、リンクＭ１、Ｍ２に対する組み立てデバイス３の縦方向位置決めは、ねじ４が隣接する他のまたは追加の止め部により行われてもよい。
【００４１】
組み立てデバイス３の最終位置において、弾性リング６は開口１２の区域１２０を超えて延長し、直径Ｄ１よりも大きな直径の区域に到達し、そこで弾性リング６の弾性クリップ６５は弾性戻しにより当初の外形に戻ることができる。最終位置において、弾性リングは静止し、その弾性クリップはいかなる圧力も受けない。弾性リングは、組み立てデバイスの挿入時にわずかな瞬間圧縮されるため、弾性リングの受ける摩耗は最小限で済む。最終位置において、組み立てデバイスは半径方向の圧力を受けず、組み立てデバイスの外周面に締め付けを受けない。他の例として、リングは、軸方向のブロックに対抗するため、追加の摩擦による抵抗を提供するため、最終位置において圧縮が継続され圧力を受けてもよい。
【００４２】
組み立てデバイス３の最終位置において、旋回案内ピン５は、リンクＭ１のねじ穴１１内でねじ４のねじ山４２０が加える力により、リンクＭ１、Ｍ２に対して軸方向に維持される。リンクＭ１とＭ２はこのように組み立てられ、リンクＭ２は、旋回案内ピン５の周りを、リンクＭ１に対して旋回可能である。
【００４３】
腕輪が着用された場合または衝撃を受けた場合、ピン５の外側表面５５と中央リンクセグメントＭ２の穴２１のとの間で、繰り返しの接触が発生する。この接触は、外側リンクＭ１に対するピン５のわずかな角変位を誘発する。この角変位により、ねじ４は意図せず緩められ、組み立てデバイス３の偶発的な分解を生じかねない。しかしながら、本実施形態の解決策によれば、このような事態は起こりえない。なぜならば、開口１２の縮径区域１２０の第二斜角縁１２２が障壁を形成し、組み立てデバイス３から突出する、弾性リング６の弾性クリップ６５の端部６８が障壁により封鎖され、組み立てデバイス３の不時の後退を防止するからである。これにあたり、ねじ４は、中央リンクセグメントＭ２とピン５の繰り返しの接触により影響を受けない。ねじは、ねじ締められた位置に維持される。このため、不時の緩みのリスクが排除される。
【００４４】
リンクＭ１及びＭ２を取り外すために、組み立てデバイス３を除去するには、上述のように、オペレータは単に、ねじ頭４００を用いて、開口と弾性クリップ６５の協働で形成される抵抗トルクより大きなねじ緩めトルクを発揮することで、ねじ４をねじ緩め方向に回すだけでよい。ねじ４は、ねじ緩め方向に回転されると、組み立てデバイス３を取り外すことを可能とする螺旋運動を行い、螺旋運動中は上述のねじ締めフェーズ類似態様で逆方向に、弾性クリップ６５が一時的に圧縮される。当該フェーズにおいて、弾性リングの大径部分６８０の他の斜角縁６８２、１２２と開口１２の縮径区域１２０はそれぞれ、弾性リングの弾性戻しを可能とするよう協働する。
【００４５】
図１０、１１は、本発明の組み立てデバイス３の第二実施形態を示す。明確化のため、前述の第一実施形態と異なる要素のみを説明する。
【００４６】
第二実施形態において、第一実施形態で設けられた環状連結部分４２１はなくなり、旋回案内ピン５’はねじ４の端部品まで延長し、リンクセグメントＭ１ａの開口１１の座面１１１に直接隣接する。更に、弾性リング６’は、旋回案内ピン５’の第一端５２’から連続して配置される環状基部６２’を含む。弾性クリップ６５’は、環状基部６２’から、第一実施形態の方向とは逆方向に延長する。弾性クリップ６５’の端６８’は、ねじ４のヘッド４０の座面４４に隣接可能である。リンクセグメントＭ１ｂの開口１２の内面はまた、組み立てデバイス３の取り外しを可能とする単一の縁１２２を形成するが、第一実施形態と同様の機構により、不時に組み立てデバイス３がゆるむことを阻止する。ねじ４の喉に形成された空間４０１への弾性リング６’の格納は、ねじ４のヘッド４０を最終位置に受ける開口１２の開口により可能となる。
【００４７】
図１２は、前出の実施形態に類似する第三実施形態を示し、第三実施形態において、旋回案内ピン５’’は弾性リング６’’も一体化する。このため、第三実施形態において、旋回案内ピン５’’は、第一実施形態におけるピン５、環状連結部分４２１、及び弾性リング６を単一の部品として有する。
【００４８】
図示しない第四実施形態において、ねじのボディの一部は、旋回案内ピンを直接形成する。このような実施形態において、前出の実施形態における旋回案内ピン５とねじ４は２つの別個の部品ではなく、単一の部品である。全ての実施形態において、旋回案内ピンは組み立てデバイス内に組み込まれ、特に組み立てデバイスに対してその軸方向の動きが阻止される。本実施形態において、ねじのボディは、ねじのヘッドに向かう喉を有することができ、当該喉に弾性リングが固着される。弾性リングは、弾性クリップを形成するため、分割リングの形状を取ってもよい。本実施形態は、使用する部品の数を最小限にするという利点を有する。
【００４９】
上述の全ての実施形態において、組み立てデバイスは最終的には、組み立てデバイスの適切かつ取り外し可能な締め付けのための、ねじ山部品の形状を有し、ねじ締め機能を発揮する第一要素と、第一要素の不時のゆるみを阻止するため、特に腕輪を着用する際に誘発される、弱い誘引時に、組み立てデバイスの軸方向阻止機能を実行する、弾性リングの形状の、第二軸方向阻止要素とを含む。
【００５０】
これまでは、上記２つの要素は組み立てデバイスの２つの異なる要素上に、腕輪リンクの２つの別個の端リンクセグメント内で協働するよう配置された。代替的に、両者は同一のリンクセグメント内で互いに近傍に配置されてもよい。例えば、ねじのねじ山部は、ねじヘッドに隣接してもよい。代替的に、弾性リングは、ねじのヘッドと反対の端に向かって配置されてもよい。
【００５１】
第二阻止要素は本実施形態においては、２つの弾性クリップを有する弾性リングの形状で提供され、２つの弾性クリップは１つの縦方向で、組み立てデバイスの軸と平行に延長する。当然、弾性リングは３つまたはそれ以上の弾性クリップを含んでもよく、または単一の弾性クリップを含んでもよい。代替的に、弾性リングは、例えば線ばねで形成される分割リングの形状を取ってもよい。代替的に、数個の弾性リングを用いてもよい。
【００５２】
好ましくは、弾性リングは、ねじの本体周りに回転可能な態様で装着される。代替的に、弾性リングは、旋回案内ピン周りに装着されてもよい。更に、弾性リングは個別の要素として、または旋回案内ピンと一体に、さらにはねじと一体に、形成されてもよい。このように、弾性リングはねじのボディに固着される。全ての実施形態において、弾性リングは、このように組み立てデバイスに装着される。弾性リングは、組み立てデバイスに組み込まれ、特に組み立てデバイスに対して軸方向の移動を阻止される。弾性リングは、組み立てるべき部品に挿入されたり取り外されても、組み立てデバイスに組みつけられたまま維持される。一実施形態によれば、弾性リングは、組み立てデバイス周り、特にねじ周りに配置された、環状基部を含む。当該環状基部は、弾性リング全体同様、複数の部品を組み立てるのに使用されるときに、組み立てデバイスに組み込まれ、また取り外される。
【００５３】
弾性リングは、他のいかなる幾何学形状をも取ることができ、単に腕輪を着用する際には弾性リングの動きと組み立てデバイス全体の動きを十分阻止できるものの、組み立てデバイスを手動でねじ締めまたはねじ緩めすることにより弾性リングの解放を可能とする、弾性リングの軸方向移動への障壁を形成するため、狭窄を形成するリンクの特定の形状の部品と障壁により協働する１つ以上の部品を含む。このため、リングは、取り外しまたは挿入時の弾性変形を促進するため、１つまたは２つの斜角縁を含む。
【００５４】
弾性リングの形状と素材は、弾性リングの圧縮によってねじのねじ締めまたはねじ緩め時に最低限の抵抗トルクを発揮する一方、単に着用するときに発揮される負荷においては組み立てデバイスを軸方向にブロックするよう、規定される。好ましくは、弾性リングはばね鋼、例えばＰｈｙｎｏｘ、Ｐｈｙｔｉｍｅ、またはＮｉｖａｆｌｅｘで作成される。
【符号の説明】
【００５５】
３           組み立てデバイス              
４           ねじ
５           旋回案内ピン
６           弾性リング
Ｍ１       リンク
Ｍ２       リンク
【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【外国語明細書】
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2015211839000002.pdf
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