(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンス性が良好なペレット製造装置を提供する。【解決手段】ストランドＷ１を押出方向に押し出しながら成形してペレットＷを製造するペレット製造装置１００であって、ストランドＷ１を押し出す押出機１０と、押出機１０から押し出されたストランドＷ１を調温しながら圧潰して帯状樹脂Ｗ２に成形する成形ローラー２０と、帯状樹脂Ｗ２を調温しながら複数のペレットＷと連結部とからなる連鎖状ペレットＷ３に成形する成形歯車３０と、連鎖状ペレットＷ３のペレットＷａを調温しながら保持する保持ローラー４０と、保持ローラー４０がペレットＷａを保持している際に、ペレットＷａの押出方向下流側に隣接するペレットＷｂを衝打することによって、ペレットＷａとペレットＷｂとの間の連結部を破断する羽根車６０と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉を含む溶融樹脂を所定方向に押し出しながら成形してペレットを製造するペレット製造装置であって、
前記溶融樹脂を押し出す押出機と、
前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を調温しながら圧潰して帯状樹脂に成形する成形ローラーと、
前記帯状樹脂を調温しながら複数のペレット部と連結部とからなる連鎖状ペレットに成形する成形歯車と、
前記連鎖状ペレットの一のペレットを調温しながら保持する保持ローラーと、
前記保持ローラーが前記一のペレットを保持している際に、前記一のペレットの押出方向の下流側に隣接する他のペレットを衝打することによって、該一のペレットと該他のペレットとの間の連結部を破断する羽根車と、
を具備する、
ペレット製造装置。
【請求項２】
金属粉を含む溶融樹脂を所定方向に押し出しながら成形してペレットを製造するペレット製造方法であって、
前記溶融樹脂を押し出し、
押し出された前記溶融樹脂を調温しながら圧潰して帯状樹脂に成形し、
前記帯状樹脂を調温しながら複数のペレットと連結部とからなる連鎖状ペレットに成形し、
前記連鎖状ペレットの一のペレットを調温しながら保持し、
前記一のペレットを保持している際に、該一のペレットの押し出し方向の下流側に隣接する他のペレットを衝打することによって、該一のペレットと該他のペレットとの間の連結部を破断する、
ペレット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペレット製造装置及びペレット製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペレットとは、例えばプラスチック等の工業原料を加工しやすいように３〜５ｍｍ程度の粒子状にしたものである。ペレット製造装置としては、溶融樹脂（ストランド）を所定方向に押し出しながらペレットを製造するものが公知である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、帯電防止剤を含有する熱可塑性樹脂からなるペレットを製造するためのペレット製造装置及びペレット製造方法が開示されている。特許文献１に開示されるペレット製造装置及びペレット製造方法では、押圧成形歯車によってストランドを押圧し、押圧された部分（連結部）をカッターによって切断し、ペレットを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０９７１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されるペレット製造装置及びペレット製造方法では、金属粉が含まれるペレットをカッターによって切断した場合には、カッターの消耗が早くなり、ペレット製造装置のメンテナンス性が低下する。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、メンテナンス性が良好なペレット製造装置及びペレット製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、金属粉を含む溶融樹脂を所定方向に押し出しながら成形してペレットを製造するペレット製造装置であって、前記溶融樹脂を押し出す押出機と、前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を調温しながら圧潰して帯状樹脂に成形する成形ローラーと、前記帯状樹脂を調温しながら複数のペレット部と連結部とからなる連鎖状ペレットに成形する成形歯車と、前記連鎖状ペレットの一のペレットを調温しながら保持する保持ローラーと、前記保持ローラーが前記一のペレットを保持している際に、前記一のペレットの押出方向の下流側に隣接する他のペレットを衝打することによって、該一のペレットと該他のペレットとの間の連結部を破断する羽根車と、を具備するものである。
【０００９】
請求項２においては、金属粉を含む溶融樹脂を所定方向に押し出しながら成形してペレットを製造するペレット製造方法であって、前記溶融樹脂を押し出し、押し出された前記溶融樹脂を調温しながら圧潰して帯状樹脂に成形し、前記帯状樹脂を調温しながら複数のペレットと連結部とからなる連鎖状ペレットに成形し、前記連鎖状ペレットの一のペレットを調温しながら保持し、前記一のペレットを保持している際に、該一のペレットの押し出し方向の下流側に隣接する他のペレットを衝打することによって、該一のペレットと該他のペレットとの間の連結部を破断するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のペレット製造装置及びペレット製造方法によれば、カッターを用いることなくメンテナンス性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ペレット製造装置の構成を示す模式図。
【図２】ペレット製造工程の流れを示すフロー図。
【図３】ペレット製造工程での作用を示す模式図。
【図４】同じく模式図。
【図５】同じく模式図。
【図６】別のペレット製造装置の構成を示す模式図。
【図７】別のペレット製造装置の詳細構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を用いて、ペレット製造装置１００の構成について説明する。なお、図１では、ペレット製造装置１００の構成を側面視にて模式的に表している。また、図１の破線は、電気信号線を示している。さらに、以下では、図１に示す押出方向に従って説明するものとする。
【００１３】
ペレット製造装置１００は、本発明のペレット製造装置に係る実施形態である。ペレット製造装置１００は、紐状の溶融樹脂（ストランド）Ｗ１を所定方向に押し出しながら成形してペレットＷを製造する装置である。
【００１４】
本実施形態のストランドＷ１は、フィラー（充填剤）が６０ｖｏｌ％以上かつ溶融時の伸びが１５０％以下である、溶融状態の高フィラー含有熱可塑性樹脂であり、ペレットＷは、ストランドＷ１を、後工程で加工しやすいように３〜５ｍｍ程度の粒子状に成形したものである。
【００１５】
本実施形態では、ペレットＷを構成する前記熱可塑性樹脂としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が用いられ、フィラーとしては、例えば鉄粉等の金属粉が用いられる。
【００１６】
また、ペレット製造装置１００では、ストランドＷ１が帯状樹脂Ｗ２に成形され、帯状樹脂Ｗ２が連鎖状ペレットＷ３に成形され、連鎖状ペレットＷ３がペレットＷに分離されるものとする。
【００１７】
ペレット製造装置１００は、押出機１０と、一対の成形ローラー２０・２０と、一対の成形歯車３０・３０と、一対の保持ローラー４０・４０と、コントローラ５０と、羽根車６０と、を具備している。
【００１８】
押出機１０は、溶融樹脂を押出方向に押し出してストランドＷ１とするものである。より具体的には、押出機１０は、所定の流動性を有した（例えば、水あめ状の）溶融樹脂をストランドＷ１（断面視円形状の紐状の溶融樹脂）として押出方向に押し出すものである。ここで、ストランドＷ１の直径は、寸法Ｄとなるように設定されている。
【００１９】
押出機１０は、コントローラ５０に接続されている。押出機１０は、コントローラ５０によって、押出速度が速度Ｖ１となるように制御されている。
【００２０】
成形ローラー２０・２０は、駆動部２５により回転駆動される成形ローラー２０・２０間にストランドＷ１を通過させることにより、ストランドＷ１を圧潰して帯状樹脂Ｗ２に成形するものである。
【００２１】
一対の成形ローラー２０・２０は、互いに前記寸法Ｄよりも小さな寸法だけ離間して配置されており、各成形ローラー２０は、成形ローラー２０を回転駆動する駆動部２５と、成形ローラー２０の表面（外周面）を所定の温度に調節する調温部２６と、を具備している。
【００２２】
駆動部２５は、コントローラ５０に接続されている。駆動部２５は、コントローラ５０によって、成形ローラー２０の回動速度が速度Ｖ１となるように制御されている。
【００２３】
調温部２６は、コントローラ５０に接続されている。調温部２６は、コントローラ５０によって、成形ローラー２０の表面温度が温度Ｔ１となるように制御されている。温度Ｔ１は、本実施形態の高フィラー含有熱可塑性樹脂の融点近傍の温度に設定されている。
【００２４】
このような構成とすることで、成形ローラー２０・２０は、ストランドＷ１を融点近傍の温度に温調しながら圧潰することが可能となっている。
【００２５】
一対の成形歯車３０・３０は、互いに所定の寸法だけ離間して配置されており、成形歯車３０・３０間に帯状樹脂Ｗ２を通過させることにより、帯状樹脂Ｗ２を調温しながら圧潰して、肉厚のペレットＷと肉薄の連結部Ｃとが交互に連なる連鎖状ペレットＷ３に成形するものである。
【００２６】
成形歯車３０は、複数の歯部３１・３１・・・と、伝動車３２と、から形成されている。歯部３１は、台形形状に形成されている。複数の歯部３１・３１・・・は、伝動車３２の外周面に形成されている。
【００２７】
また、成形歯車３０は、駆動部３５と、調温部３６と、を具備している。駆動部３５は、成形歯車３０を回転駆動するものである。駆動部３５は、コントローラ５０に接続されている。駆動部３５は、コントローラ５０によって、成形歯車３０の回動速度が速度Ｖ１となるように制御されている。
【００２８】
一対の成形歯車３０・３０は、一方の成形歯車３０の歯部３１と他方の成形歯車３０の歯部３１とが対向するとともに、一方の成形歯車３０における伝動車３２の外周面と他方の成形歯車３０における伝動車３２の外周面とが対向するように、駆動部３５により回転駆動される。
【００２９】
帯状樹脂Ｗ２のうち、互いに対向する伝動車３２・３２の外周面により圧潰された部分がペレットＷに形成され、互いに対向する歯部３１・歯部３１により圧潰された部分が連結部Ｃに形成される。
【００３０】
調温部３６は、成形歯車３０の歯部３１及び伝動車３２の表面（外周面）を調温するものである。調温部３６は、コントローラ５０に接続されている。調温部２６は、コントローラ５０によって、歯部３１及び伝動車３２の表面温度が温度Ｔ２となるように制御されている。なお、温度Ｔ２は、高フィラー含有熱可塑性樹脂の融点Ｔａ近傍の温度に設定されている。
【００３１】
このような構成とすることで、成形歯車３０・３０は、帯状樹脂Ｗ２を融点近傍の温度に温調しながら圧潰することが可能となっている。
【００３２】
一対の成形歯車３０・３０の離間寸法は、対向する歯部３１・３１の間に所定の隙間Ｌが生じるように設定されている。ここで、隙間Ｌは、ストランドＷ１の直径の１／１０〜１／２０とされている。また、対向する伝動車３２・３２の外周面間の寸法は、成形ローラー２０・２０の離間寸法よりも小さく形成されており、隙間Ｌよりも大きく形成されている。
【００３３】
一対の成形歯車３０・３０は、歯部３１・３１及び伝動車３２・３２の外周面によって帯状樹脂Ｗ２を圧潰するように構成されている。
【００３４】
一対の保持ローラー４０・４０は、互いにペレットＷの厚み寸法と同程度の寸法だけ離間して配置されており、連鎖状ペレットＷ３における複数のペレットＷのうちの一つを調温しながら保持するものである。一対の保持ローラー４０・４０は、連鎖状ペレットＷ３のうちの一のペレットＷ（図１ではペレットＷａ）を挟持して保持するように構成されている。保持ローラー４０は、回動自在に構成され、押出方向に押し出されるペレットＷと共回りする。
【００３５】
保持ローラー４０は、調温部４６を具備している。調温部４６は、保持ローラー４０の表面（外周面）を調温するものである。調温部４６は、コントローラ５０に接続されている。調温部４６は、コントローラ５０によって、保持ローラー４０の表面温度が温度Ｔ３となるように制御されている。なお、温度Ｔ３は、本実施形態の高フィラー含有熱可塑性樹脂の融点Ｔａよりも低い温度に設定されている。
【００３６】
このような構成とすることで、保持ローラー４０・４０は、保持したペレットＷを融点Ｔａよりも低い温度に冷却して固化させることを可能としている。
【００３７】
羽根車６０は、保持ローラー４０・４０がペレットＷａを保持している際に、ペレットＷａの押出方向の下流側に隣接するペレットＷ（図１では、ペレットＷｂ）を衝打することによって、ペレットＷａとペレットＷｂとの間の連結部Ｃを破断するものである。
【００３８】
羽根車６０は、羽根部６１と、伝動車６２と、駆動部６５と、から形成されている。羽根部６１は、平板形状に形成されている。伝動車３２の外周面には、複数の羽根部６１が放射状に設けられている。
【００３９】
駆動部６５は、伝動車６２を回転駆動するものである。駆動部６５は、コントローラ５０に接続されている。駆動部６５は、コントローラ５０によって、羽根車６０の回動速度が速度Ｖ２となるように制御されている。なお、速度Ｖ２は、速度Ｖ１で羽根車６０に進入する連鎖状ペレットＷ３の一のペレットＷに一の羽根部６１が当接するように予め設定されている。
【００４０】
コントローラ５０は、上述したように、押出機１０と、成形ローラー２０の駆動部２５及び調温部２６と、成形歯車３０の駆動部３５及び調温部３６と、保持ローラー４０の調温部４６と、羽根車６０の駆動部６５と、に接続されている。
【００４１】
コントローラ５０は、上述したように、押出機１０の押出速度が速度Ｖ１となるように制御する機能を有している。
【００４２】
コントローラ５０は、上述したように、成形ローラー２０の回転速度が速度Ｖ１となるように、成形ローラー２０の駆動部２５を制御し、成形ローラー２０の表面温度が温度Ｔ１となるように、成形ローラー２０の調温部２６を制御する機能を有している。
【００４３】
コントローラ５０は、上述したように、成形歯車３０の回動速度が速度Ｖ１となるように、成形歯車３０の駆動部３５を制御し、成形歯車３０の歯部３１及び伝動車３２の表面温度が温度Ｔ２となるように、成形ローラー２０の調温部２６を制御する機能を有している。
【００４４】
コントローラ５０は、上述したように、保持ローラー４０の表面温度が温度Ｔ３となるように、保持ローラー４０の調温部４６を制御する機能を有している。コントローラ５０は、上述したように、羽根車６０の回動速度が速度Ｖ２となるように、羽根車６０の駆動部６５を制御する機能を有している。
【００４５】
図２を用いて、ペレット製造工程Ｓ１００の流れについて説明する。なお、図２では、ペレット製造工程Ｓ１００の流れをフローチャートにて表している。
【００４６】
ペレット製造工程Ｓ１００は、本発明のペレット製造方法に係る実施形態である。ペレット製造工程Ｓ１００は、上述したペレット製造装置１００を用いてストランドＷ１を押出方向に押し出しながら成形してペレットＷを製造する工程である。
【００４７】
ステップＳ１１０において、コントローラ５０は、押出機１０によって、ストランドＷ１を押出方向に押出速度を速度Ｖ１として押し出す。
【００４８】
ステップＳ１２０において、コントローラ５０は、成形ローラー２０の表面温度を温度Ｔ１としてストランドＷ１を調温しながら、成形ローラー２０・２０の回動速度を速度Ｖ１としてストランドＷ１を圧潰する。
【００４９】
ステップＳ１３０において、コントローラ５０は、成形歯車３０の歯部３１及び伝動車３２の表面温度を温度Ｔ２として帯状樹脂Ｗ２を調温しながら、成形歯車３０・３０の回動速度を速度Ｖ１として帯状樹脂Ｗ２を連鎖状ペレットＷ３に成形する。
【００５０】
ステップＳ１４０において、コントローラ５０は、保持ローラー４０の表面温度Ｔ３としてペレットＷａを調温しながら、保持ローラー４０・４０で連鎖状ペレットＷ３の一のペレットＷａを保持する。
【００５１】
ステップＳ１５０において、コントローラ５０は、ペレットＷａを保持している際に、ペレットＷａの押出方向の下流側に隣接するペレットＷｂを衝打することによって、ペレットＷａとペレットＷｂとの間の連結部Ｃを破断する。
【００５２】
図３を用いて、ペレット製造工程Ｓ１００（ステップＳ１１０及びステップＳ１２０）の作用について説明する。なお、図３（Ａ）では、ペレット製造工程Ｓ１００の作用を側面視にて模式的に表している。また、図３（Ｂ）では、図３（Ａ）の矢視Ａを模式的に表している。
【００５３】
ステップＳ１１０では、ストランドＷ１が押出機１０によって押出方向に押出速度を速度Ｖ１として押し出される。
【００５４】
ステップＳ１２０では、ストランドＷ１が表面温度を温度Ｔ１に設定された成形ローラー２０・２０によって調温されながら、回動速度を速度Ｖ１として回動する成形ローラー２０・２０によって圧潰される。
【００５５】
このとき、ストランドＷ１は、一定の厚さ（本実施形態では４ｍｍ程度）に圧潰され、帯状樹脂Ｗ２に成形される。また、ストランドＷ１は、樹脂の融点Ｔａ近傍の温度Ｔ１に調温されるため、容易に成形ローラー２０・２０によって帯状樹脂Ｗ２に成形される。
【００５６】
図４を用いて、ペレット製造工程Ｓ１００（ステップＳ１３０）の作用について説明する。なお、図４では、ペレット製造工程Ｓ１００の作用を側面視にて模式的に表している。また、図４の下方では、Ａ部の詳細を拡大して表している。
【００５７】
ステップＳ１３０では、帯状樹脂Ｗ２が表面温度を温度Ｔ２として設定された成形歯車３０・３０によって調温されながら、回動速度を速度Ｖ１として回動する成形歯車３０・３０によって連鎖状ペレットＷ３に成形される。
【００５８】
このとき、帯状樹脂Ｗ２は、成形歯車３０・３０が回転駆動されて伝動車３２・３２の外周面が互いに対向する位置にきた際に、伝動車３２・３２の外周面によって圧縮されてペレットＷに成形されるが、成形されるペレットＷにおいては、樹脂内部に存在するボイド（空隙）が押しつぶされる。
【００５９】
また、帯状樹脂Ｗ２は、成形歯車３０・３０が回転駆動されて歯部３１・３１が互いに対向する位置にきた際に、歯部３１・３１によって圧縮されて連結部Ｃに成形される。この場合、帯状樹脂Ｗ２は、樹脂の融点Ｔａ近傍の温度Ｔ２に調温されるため、成形歯車３０・３０によって容易に連鎖状ペレットＷ３に成形される。
【００６０】
図５を用いて、ペレット製造工程Ｓ１００（ステップＳ１４０及びステップＳ１５０）の作用について説明する。なお、図５では、ペレット製造工程Ｓ１００の作用を側面視にて模式的に表している。
【００６１】
ステップＳ１４０では、連鎖状ペレットＷ３のペレットＷａが、表面温度Ｔ３に設定された保持ローラー４０・４０によって調温されながら、保持ローラー４０・４０で保持される。このとき、ペレットＷａは、樹脂の融点Ｔａより低い温度Ｔ３に調温（冷却）されるため、凝固し固体となって成形される。
【００６２】
ステップＳ１５０では、保持ローラー４０・４０によりペレットＷａを保持している際に、ペレットＷａの押出方向の下流側に隣接するペレットＷｂが、羽根車６０の羽根部６１に衝打され、ペレットＷａとペレットＷｂとの間の連結部Ｃが破断される。これにより、連結部Ｃにより連結されていた複数のペレットＷが分離される。
【００６３】
ペレット製造装置１００及びペレット製造工程Ｓ１００の効果について説明する。ペレット製造装置１００及びペレット製造工程Ｓ１００によれば、カッターを用いることなくメンテナンス性を向上できる。
【００６４】
すなわち、ペレット製造装置１００及びペレット製造工程Ｓ１００によれば、成形歯車３０によって連鎖状ペレットＷ３を成形し、連鎖状ペレットＷ３のペレットＷを羽根車６０によって衝打することにより連結部Ｃを破断して、互いに連結されていたペレットＷを単独のペレットＷに分離させるので、カッターを用いることがない。
【００６５】
ペレット製造装置１００及びペレット製造工程Ｓ１００によれば、カッターを用いることがないため、例えば金属粉が含まれるペレットをカッターによって切断した場合のように、カッターの消耗が早くなるというような弊害もなく、メンテナンス性を向上できる。
【００６６】
また、ペレット製造装置１００及びペレット製造工程Ｓ１００によれば、連鎖状ペレットＷ３のペレットＷｂを衝打して連結部Ｃを間接的に破断させるため、ペレットＷの飛散を抑制し、ペレットＷの破損を抑制することができる。
【００６７】
図６を用いて、ペレット製造装置２００の構成について説明する。ペレット製造装置２００は、本発明のペレット製造装置に係る第二の実施形態である。なお、図６では、ペレット製造装置２００の構成を側面視にて模式的に表している。また、図６の破線は、電気信号線を示している。さらに、以下では、図６に示す押出方向に従って説明するものとする。
【００６８】
ペレット製造装置２００は、押出機２１０と、一対の成形ローラー２２０・２２０と、一対の成形歯車２３０・２３０と、一対の保持ローラー２４０・２４０と、コントローラ２５０と、羽根車２６０と、を具備している。
【００６９】
ペレット製造装置２００の押出機２１０、成形ローラー２２０、保持ローラー２４０、コントローラ２５０及び羽根車２６０は、ペレット製造装置１００の押出機１０、成形ローラー２０、保持ローラー４０、コントローラ５０及び羽根車６０の構成と同様であるため説明を省略する。
【００７０】
一対の成形歯車２３０・２３０は、互いに所定の寸法だけ離間して配置されており、成形歯車２３０・２３０間に帯状樹脂Ｗ２を通過させることにより、帯状樹脂Ｗ２を調温しながら圧潰して、肉厚のペレットＷと肉薄の連結部Ｃとが交互に連なる連鎖状ペレットＷ３に成形するものである。
【００７１】
成形歯車２３０は、複数の歯部２３１・２３１・・・と、伝動車２３２と、から形成されている。歯部２３１は、台形形状に形成されている。複数の歯部２３１・２３１・・・は、伝動車２３２の周囲に形成されている。また、成形歯車２３０は、成形歯車３０の駆動部３５及び調温部３６と同様の構成の駆動部及び温調部を有している。
【００７２】
一対の成形歯車２３０・２３０は、一方の成形歯車２３０の歯部２３１と他方の成形歯車２３０における伝動車２３２の外周面とが対向するとともに、一方の成形歯車２３０における伝動車２３２の外周面と他方の成形歯車２３０の歯部２３１とが対向するように、駆動部により回転駆動される。
【００７３】
帯状樹脂Ｗ２は、互いに対向する伝動車２３２の外周面と歯部２３１とにより圧潰された部分がペレットＷに形成される。一対の成形歯車２３０・２３０の離間寸法は、対向する伝動車２３２の外周面と歯部２３１との間に所定の隙間Ｌ２が生じるように設定されている。
【００７４】
図７を用いて、ペレット製造装置２００の詳細構成について説明する。なお、図７では、成形歯車２３０の構成を側面視にて模式的に表している。
【００７５】
一方の成形歯車２３０と他方の成形歯車２３０とが近接する箇所においては、一方の成形歯車２３０の歯部２３１と他方の成形歯車２３０の歯部２３１とが、成形歯車２３０・２３０の離間方向において若干オーバーラップするように構成されている。
【００７６】
歯部２３１と歯部２３１とがオーバーラップする部分においては、当該歯部２３１と歯部２３１との間には所定の隙間Ｌ３が形成される。そして、歯部２３１と歯部２３１との間の隙間Ｌ３が形成される部分により、連鎖状ペレットＷ３の連結部Ｃが成形される。
【００７７】
一対の成形歯車２３０・２３０は、互いに対向する歯部２３１及び伝動車２３２の外周面によって帯状樹脂Ｗ２を挟持するように構成されている。
【００７８】
このような構成とすることで、連鎖状ペレットＷ３は、上下方向にて線対称となる台形形状のペレットＷが交互に配置される形状として成形される。なお、その他の作用及び効果は、上述したペレット製造装置１００と同様であるため説明を省略する。
【符号の説明】
【００７９】
１０        押出機
２０        成形ローラー
３０        成形歯車
４０        保持ローラー
５０        コントローラ
６０        羽根車
１００      ペレット製造装置
Ｓ１００    ペレット製造工程
Ｗ１        溶融樹脂（ストランド）
Ｗ２        帯状樹脂
Ｗ３        連鎖状ペレット
Ｗ          ペレット
【図１】
2015217529.tif 000003
【図２】
2015217529.tif 000004
【図３】
2015217529.tif 000005
【図４】
2015217529.tif 000006
【図５】
2015217529.tif 000007
【図６】
2015217529.tif 000008
【図７】
2015217529.tif 000009