(57)【要約】【課題】セラミックグリーンシートの破損、損傷、変形や変質を抑制することができる梱包体、梱包方法および輸送方法を提供する。【解決手段】本発明の梱包体は、複数枚のグリーンシートとスペーサーとを交互に積層した積層体を梱包して梱包体としたことを特徴とする。また本発明のセラミックグリーンシートの梱包方法は前記積層体を梱包する工程を含むことを特徴とする。また本発明のセラミックグリーンシートの輸送方法は、セラミックグリーンシートを前記梱包体として輸送することを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックグリーンシートを含む梱包体であって、セラミックグリーンシートとスペーサーとを交互に積層した積層体を梱包したことを特徴とする梱包体。
【請求項２】
前記積層体の少なくとも一方の最端層に端部緩衝材を配置した積層体を梱包した請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
前記積層体を包装材で包装した包装体として梱包した請求項１または２に記載の梱包体。
【請求項４】
前記積層体および／または前記包装体を梱包容器内に収納した請求項１〜３のいずれかに記載の梱包体。
【請求項５】
セラミックグリーンシートの梱包方法であって、セラミックグリーンシートとスペーサーとを交互に積層した積層体を梱包する工程を含むことを特徴とする梱包方法。
【請求項６】
セラミックグリーンシートの輸送方法であって、請求項1〜４のいずれかに記載の梱包体を輸送することを特徴とする輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシートを含む梱包体及び梱包方法に関する。また、本発明は、前記セラミックグリーンシートを輸送する輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばセラミックシートなどの脆性薄板材が輸送や保管などされる際には、脆性薄板材を保護するような対策が取られていた。例えば、特許文献１には、複数枚の脆性薄板材を小分け袋に収容し、そのようにして形成された束を梱包箱内に立てた状態で並べるととともにその両側に緩衝材を配置することが開示されている。小分け袋の高さは脆性薄板材の高さよりも小さく、脆性薄板材の上部が小分け袋から露出している。また、脆性薄板材の積層方向が縦向きとなるように、輸送容器の中のトレイ状の緩衝保持材に脆性薄板材の束を収容した梱包箱を保持することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２６０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、セラミックシートの前駆体であるセラミックグリーンシートの輸送に当たってはセラミックグリーンシートを梱包することはなされておらず、その元となる長尺のセラミックグリーンテープ（セラミック粉末のスラリーをポリエチレンテレフタレートのような高分子フィルム基材上に塗工したもの）を、乾燥させた後、グリーンテープと高分子フィルム基材とを円筒状に巻き込んだ状態で輸送されている。
【０００５】
これはグリーンテープにはセラミック粉末とともにバインダーとなる高分子樹脂、残存溶剤や、必要に応じて分散剤、可塑剤が含まれており、グリーンテープ単独で円筒状に巻き込んだ状態で梱包すると、グリーンテープ面どうしが密着して接合された状態になり、巻き込みを解こうとしてもそのまま接合した状態になってグリーンテープ面間を剥離することが出来ず、あるいは接合した近傍のグリーンテープが破れて使用できなくなる問題があるからである。
【０００６】
しかしながら、セラミックグリーンテープの製造を行った後に他の場所で焼成してセラミックシートを製造する場合には、長尺のセラミックグリーンテープを所定形状に切り抜いたセラミックグリーンシートとして輸送することが好ましいが、前記セラミックグリーンシートを梱包した梱包体やその梱包体を輸送する方法は知られていない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、セラミックグリーンシートの破損、損傷、変形や変質を防止することができる梱包体を提供すること、ならびに前記梱包体を形成する梱包方法及び前記梱包体を輸送する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明のセラミックグリーンシートを含む梱包体は、セラミックグリーンシートを含む梱包体であって、セラミックグリーンシートとスペーサーとを交互に積層した積層体を梱包したことを特徴とする。前記梱包体は、前記積層体の少なくとも一方の最端層に端部緩衝材を配置した積層体を梱包したものが好ましく、前記積層体を包装材で包装した包装体として梱包したものが好ましい。また前記積層体および／または前記包装体を梱包容器内に収納した梱包体が好ましい。
【０００９】
また本発明のセラミックグリーンシートの梱包方法は、セラミックグリーンシートとスペーサーとを交互に積層した積層体を梱包する工程を含むことを特徴とする。また本発明のセラミックグリーンシートの輸送方法は、セラミックグリーンシートを前記梱包体として輸送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明において、セラミックグリーンシートはスペーサーと交互に積層された状態で保持されている。これにより、輸送時の振動、衝撃又は落下によって、グリーンシートどうしが接合されることなく、破損、損傷、変形や変質するおそれも低減され、異なる場所に輸送した後も、セラミックシート原料として、輸送前のセラミックグリーンシートと同等の性能を有するものとして取り扱かうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層体の斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る積層体の断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る、端面緩衝材が配置された積層体に断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る積層体が包装された包袋体の断面図
【図５】本発明の一実施形態に係る積層体が包装された包袋体の断面図
【図６】本発明の一実施形態に係る積層体が包装、固定された包装体の断面図
【図７】本発明の一実施形態に係る梱包容器（本体部および蓋部）の斜視図
【図８】本発明の一実施形態に係る包装体が梱包容器に横置きに収納された梱包体の断面図
【図９】本発明の一実施形態に係る包装体が梱包容器に縦置きに収納された梱包体の断面図
【図１０】本発明の一実施形態に係る梱包体およびこれを収納する梱包箱の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００１３】
図１および２は、本発明の一実施形態に係る積層体の基本構成を示す斜視図と断面図である。本発明の積層体５はセラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとが交互に積層されており、これによりグリーンシートどうしの接合が防止できる。該積層体５の端部にあたる層（最端層あるいは最端部ともいう）の少なくとも１つは、グリーンシートを保護できることから、スペーサーＢであることが好ましく、最端層がいずれも、スペーサーＢであることがより好ましい。なお、最端層とは、積層体を積層方向が鉛直方向になるよう配置したときの最上部の層（最上層ともいう）および最下部の層（最下層ともいう）を意味する。本明細書においては、鉛直方向に対する積層体の向きにかかわらず、上記と同様の意味で、最端層、最上層、最下層といった表現を用いることとする、
また本明細書において、セラミックグリーンシートＡからなる層をセラミックグリーンシート層、スペーサーＢからなる層をスペーサー層ということもある。
【００１４】
さらに、積層体５の最端層（最上層および／または最下層）に、図３に示すように、端部緩衝材Ｃを配置することが、グリーンシートＡとスペーサーＢを保護するために好ましい。この場合、最端層の種類は特に限定されないが、最端層の少なくとも一方がスペーサーＢである形態がより好ましく、最端層の両方がスペーサーＢである形態がさらに好ましい。また端部緩衝材Ｃは最端層の両方に対し配置されることが好ましい。
【００１５】
さらに、図４や５に示すように、前記積層体５を包装材Ｄで覆った包装体６とすることが、積層体中へのゴミや塵等の悪影響を及ぼす物質の混入を抑制できる観点から好ましい。また、図４や図５に示す積層体５を包装材Ｄで覆った包装体６を、固定材Ｅで固定して包装体とすること（図６）、あるいは、積層体５を固定材Ｅで固定し、包装材Ｄで覆った包装体とすることによって積層体中のグリーンシートＡがずれてスペーサーＢからはみ出ることを防ぐことができるため、好ましい。
【００１６】
端部緩衝材Ｃを配した積層体に対しても、同様に包装材Ｄで覆った包装体とした形態も同様に好ましい形態である。以下包装体６の収納方法等の説明においては、特に断りのない限り、端部緩衝材Ｃを配した積層体を含む包装体にも、同様に適用できる。
【００１７】
これら積層体５や包装体６は、図７に示したような梱包容器２に収納されて（図７では４つの積層体や包装体を収納）梱包体１となる。具体的には、梱包容器２の本体部４に形成された凹部４１に、図８に示すように積層体５や包装体６中のグリーンシートＡが水平方向に、また図９に示すように積層体５や包装体６中のグリーンシートＡが垂直方向に収納される。図１０に、収納された梱包容器本体部４に蓋部３で蓋をして形成された梱包体１が示され、梱包体１は、梱包箱７に収容される。
【００１８】
（積層体）
本実施の形態において用いられる積層体は、図１、２に示すように、セラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとが交互に積層された構成からなる。
積層体５に含まれるセラミックグリーンシートＡおよびスペーサーＢはいずれも２枚以上であることが好ましい。
積層体５を構成するセラミックグリーンシートＡの枚数は、特に限定されないが、２枚以上であることが好ましい。より好ましくは５〜１０００枚、さらに好ましくは１０〜５００枚、一層好ましくは２０〜３００枚程度である。一方、積層体５はセラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとが交互に積層されていることから、スペーサーＢの枚数はセラミックグリーンシートＡの枚数と同数もしくは±１の範囲となる。
【００１９】
積層体５の最端層（最上層、最下層）は、グリーンシートを保護するためにスペーサーＢであることが好ましいことから、スペーサーＢの好ましい枚数は、セラミックグリーンシートＡの枚数に対し１枚多い枚数になる。
【００２０】
スペーサーＢが後述する粒子状スペーサーのみからなる場合、該粒子状スペーサーからなる層（スペーサー層）の層数の好ましい態様は、上述したスペーサーＢの枚数における態様と同様である。
また、スペーサーＢ（スペーサー層）の大きさ（面内方向の大きさ）は、セラミックグリーンシートＡの寸法（面内方向の大きさ）と同等か若干大きいことが好ましい。特に、セラミックグリーンシートＡがスペーサーＢからはみ出ないようにするため、スペーサーＢ（スペーサー層）の面内方向の長さが、セラミックグリーンシートＡの面内方向の長さに比べて、２〜１０ｍｍ程度大きなスペーサーＢ（スペーサー層）を用いることが好ましい。
【００２１】
積層体５を構成するセラミックグリーンシートＡのシート形状は特に限定されるものではないが、円形、楕円形、角形、Ｒ（アール）をもった角形が好ましく、中でも、円形または多角形が好ましく、特に円形、長方形、正方形が好ましい。スペーサーＢの形状もセラミックグリーンシートＡと同様の形状であることが好ましい。なお、スペーサーＢが粒子状スペーサーであり、スペーサー層が、粒子状スペーサーがセラミックグリーンシートＡに直接散布された形態である場合、セラックグリーンシートの表面にほぼ均一に散布されてなることが好ましい。従って、積層体５の形状は、通常、正方体、直方体や円筒形状となる。また、セラミックグリーンシートＡが円形である場合は、スペーサーＢ（スペーサー層）として、その直径より２〜１０ｍｍ程度大きい直径の円形状のスペーサーを用いることが好ましく、セラミックグリーンシートＡが長方形または正方形である場合は、スペーサーＢ（スペーサー層）としてそれらの各辺の長さよりも辺の長さが２〜１０ｍｍ程度大きい長方形または正方形のスペーサーを用いることが好ましい。
【００２２】
本実施の形態において用いられる積層体の一形態として、図３に示すように、セラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとが交互に積層された積層体５と、１枚または２枚の端部緩衝材Ｃを含む形態が好ましい形態としてあげられる。端部緩衝材Ｃは、積層体５の最端層の少なくとも１方（最上層または最下層）の表面に接するように配置されることが好ましく、最端層の両方（最上層または最下層）の表面に接するように配置されることがより好ましい。さらに、端部緩衝材Ｃの形状が最端層を構成する材料（スペーサーＢ）と同形状であることが好ましく、寸法は最端層を構成する材料（スペーサーＢ）と同寸法かわずかに大きいことが好ましい。具体的には端部緩衝材Ｃの外縁に対して最端層を構成する材料（スペーサーＢ）の外縁が０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲で、内側になるように、積層体５に端部緩衝材Ｃが配置されてなることが好ましい。
【００２３】
ここで用いる端部緩衝材Ｃは前記積層体５を両面（上下）から保護するものであるが、繰り返しの折り曲げに対する耐久力を示すヒンジ特性のある材料で、構成されてなるものが好ましく、さらに軽量のものが好ましい。
端部緩衝材Ｃとしては、たとえば、ポリプロピレンなどのプラスチックダンボール、非塗工紙、エンボス紙やクラフト紙などの特殊紙、濾紙などの和紙、ダンボール原紙、紙器用板紙、紙管原紙等の雑板紙など単位面積あたりの質量が約２００ｇ／ｍ2以上の板紙、レザーロイド紙などの圧縮紙やラダーダクト、石膏ボードなどの圧縮ボードなどから、適度な表面粗度を有するものを選択して用いることができる。
【００２４】
本発明の積層体（積層体５、積層体５に端部緩衝材Ｃを配した形態）が固定材Ｅで固定されてなることが、グリーンシートＡのズレ防止や積層状態を安定に保つ上で好ましい。固定材Ｅは粘着性を有することが好ましく、積層体の最端層（最上層および最下層）および側面の少なくとも一部に固定材Ｅが粘着により固定された形態が好ましい。
固定材Ｅとしては、特に粘着性テープが積層体の固定に適しており、粘着性テープの基材としては、例えば、セロハン、クラフト紙、布、アルミ箔、ポリエステルフィルム、ポリエチレン及びポリイミドフィルムが好ましく、粘着性テープの粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤及びシリコーン系粘着剤が好ましい。粘着性テープとしては、入手のしやすさから、市販品を用いることもでき、上述した基材及び粘着剤からなる市販の粘着性テープを好ましく用いることができる。
【００２５】
セラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとの積層体５の形成方法は特に制限は無く、公知の方法が適用される。スペーサーＢがシート状（本発明においてはシート状とは、板状、フィルム状等の概念をも包含する。シート状のスペーサーＢをシート状スペーサーともいう）は、例えば、特開２０１３−３１９７８号公報に記載されている積層自動化システムを用いてなされる。具体的には、移動コンベアでセラミックグリーンシートＡおよびスペーサーＢを個別に搬送装置で搬送して、搬送装置からセラミックグリーンシートＡまたはスペーサーＢを受け取る受取位置と、セラミックグリーンシートＡまたはスペーサーＢを固定コンベアに受け渡す受渡位置との間を移動させる。固定コンベアにはストッパーが設けられており、移動コンベアから固定コンベアに受け渡されたセラミックグリーンシートＡおよびスペーサーＢは、ストッパーに当接することによって先端が揃えられる。このとき、固定コンベアには、積層中のスペーサーＢまたはセラミックグリーンシートＡの上に新たに載せられたセラミックグリーンシートＡまたはスペーサーＢを、搬送方向と直交する方向の両側から押してその方向にセンタリングする機構によりセラミックグリーンシートＡとスペーサーＢが中心点からずれることなく積層される。
【００２６】
また、スペーサーＢが粒子状である場合（粒子状スペーサーともいう）は、例えば、同じく特開２０１３−３１９７８号公報に記載されているような粉体散布装置を用いてなされる。粒子状スペーサーは球状粒子であることが好ましい。具体的には、上記積層自動化システムを用いて一定速度で搬送されてきたセラミックグリーンシートＡの上に、粉体散布装置から粒子状スペーサーを一定量散布する。散布装置は、底部開口に網部材が取り付けられ、前記粒子状スペーサーが投入されるホッパーと、前記ホッパーを振動させる振動機と、前記ホッパー内に前記網部材と接するように配設された回転体と、前記回転体を前記網部材に擦らせながら回転させる駆動手段とを備える。粒子状スペーサーのセラミックグリーンシートＡへの散布量は、シートの移動速度、粒子状スペーサーの粒子径やホッパー排出口のフィルター径、ホッパーの振動数などにより調節することができる。セラミックグリーンシートＡ表面への粒子状スペーサーのシート単位面積当りの塗布量は、０．０００１〜０．１ｇ／ｃｍ2が散布均一性に優れるので好ましく、０．０００２〜０．０５ｇ／ｃｍ2がより好ましい。特に、粒子状スペーサーを除電して用いることが粒子状スペーサーの凝集を防ぐ上で好ましく、散布する時の際の雰囲気としては、より高い効果を発揮させるために、相対湿度を好ましくは４０〜７０％、より好ましくは５０〜６５％に制御する。
【００２７】
また、スペーサーＢとして上記シート状スペーサーと粒子状スペーサーを組み合わせて用いることもでき、その場合は、上記積層自動化システムと散布装置を用いて上記シート状スペーサーからなるスペーサー層、および粒子状スペーサーからなるスペーサー層をそれぞれ形成すればよい。
【００２８】
また、スペーサーＢからなる層として、シート（シート状スペーサー）を積層自動化システムにより配置しその表面に粒子（粒子状スペーサー）を散布装置を用いて粒子を散布することによりスペーサー層（このような形態のスペーサーＢを複合スペーサーともいう）を形成することもできる。
さらに、端部緩衝材Ｃも上記積層自動化システムを用いて積層することが可能である。
【００２９】
（包装体）
本実施の形態において用いられる包装体６は、積層体（積層体５および積層体５と端部緩衝材Ｃを備えたもの等）をさらに包装材Ｄにより包装してなる形態である。積層体が積層体５の場合について説明する。
包装体６は、図４、５、６に示すように、積層体５を包装材Ｄにより包装してなる形態であるが、積層体５を構成するセラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとが分離することなく、積層状態が保持された状態で包装材Ｄにより包装されたものであることが好ましい。積層体５を包装する方法は、特に制限はなく公知の方法が採用される。包装材Ｄとしては、積層体５を保持し得る物であればよいが、単体フィルム、不織布、多層フィルム、エアーパック等の気泡緩衝材が好ましい。
単体フィルム、不織布としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、無延伸ポリポロピレン、延伸ポリスチレン、延伸ポリエチレンテレフタレート、延伸塩化ビニル、ナイロンなどからなる単体フィルムや不織布が好ましい。
多層フィルムとしては、印刷特性に優れた基材と、基材の片面または両面にガスバリア性を有する材料からなる第２層が積層された多層フィルムが好ましい。基材フィルムとしては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロンフィルム等の２軸延伸フィルムが好ましい。第２層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、アルミ箔、アルミ蒸着層等が好ましい。多層フィルムとしては、たとえば、上記基材フィルムにエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ナイロンフィルム、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム等を接着等によりラミネートしたもの、上記基材フィルム表面にナイロンやポリ塩化ビニリデン等のバリアー層を塗布により形成したもの、上記基材フィルムにアルミ蒸着層等のバリアー層を蒸着形成したものなどが好ましく例示される。
具体的な積層体の包装方法としては、積層体５を、包装材Ｄで覆うように包み込む方法（キャラメル包装）、包装材Ｄに前記フィルムを使用した場合、前記フィルムの重なり合う面を接着する方法や熱圧着する方法、加熱収縮させる方法（シュリンク包装）等が適用される。レトルトバウチを用いたフィルム包装も好ましく適用できる。包装体内部は、通常の大気雰囲気であってもよいし、真空（減圧）またはガス置換により不活性ガスや乾燥空気等の他のガス置換雰囲気に調整することも可能である。
【００３０】
また、積層体５の場合と同様に、包装体６を、固定材Ｅで上下面と側面を固定することが、グリーンシートＡがずれてスペーサーＢからはみ出ることを防止し、包装状態を安定に保つ上で好ましい。包装体６を固定材Ｅで固定する場合の好ましい形態は、積層体５を固定材Ｅで固定する場合と同様である。
（梱包体）
本発明の梱包体は、本発明に係る積層体を含むものであれば特に限定されないが、前述した包装体６の形態で含むものが好ましい。以下に積層体５を包装材Ｄで包装してなる包装体６を梱包した梱包体について説明する。
【００３１】
梱包体１は、図８に示すように、積層体５を包装材Ｄで包装した包装体６が水平方向に横重ねられた状態や、図９に示すように、包装体６が垂直方向に立てられた状態で収納された複数の包装体６と、包装体６を包み込む梱包容器２とを備えている形態であることが好ましい。図７の梱包容器２では、包装体６が４つ収納されることになる。梱包体１に収納される包装体６の個数は特に限定されない。セラミックグリーンシートＡの大きさによって、梱包容器２に収納される包装体６の個数は適宜選択すればよく、たとえば１つの場合も、５つ以上の場合も本発明の実施態様である。また、包装体６の少なくとも一部を包装材Ｄのない積層体５のまま梱包容器２に収納することも可能である。
【００３２】
梱包体１は梱包容器２の本体部４の凹部４１の上方で包装体６を覆う蓋部３をさらに備えている。本体部４の高さと蓋部３の高さの大小関係は特に限定されない。本体部４の高さが蓋部３の高さより大きくてもよいし、蓋部３の高さが本体部４の高さよりも大きくてもよい。本体部４の高さと蓋部３の高さが同一であってもよい。ただし、より深い凹部によって積層体５を保護するためには、本体部４の高さ又は蓋部３の高さは、一方が他方よりも大きいことが好ましい。凹部４１の縦横寸法は、包装体６の縦横寸法とほぼ同じ寸法か少し大きめの寸法になっており、包装体６が凹部４１にきっちりと嵌め込まれる。また、凹部４１の深さは包装体６の高さよりも小さく、包装体６の上部が本体部４から突出している。蓋部３は、本体部４の上方で突出した包装体６を覆っている。本実施形態では、蓋部３にも各包装体６が嵌め込まれる凹部３１が設けられている。
ここで、包装体６の中心を挟んで互いに向かい合い包装体６の積層方向に形成された一対の包装体６の面が、本体部の凹部４１及び蓋部の凹部３１によって固定されていることが好ましい。換言すると、包装体６の中心を挟んで互いに向かい合う包装体６の端面が、本体部の凹部４１及び蓋部の凹部３１によって固定されていることが好ましい。これにより、輸送時などに包装体６が動いて梱包容器２に衝突することを抑制することができる。その結果、セラミックグリーンシートＡの破損を抑制することができる。
【００３３】
なお、包装体６が嵌め込まれる隣り合う凹部４１同士の間隔ａは、包装体６の大きさによって適宜決めてもよいが、２０ｍｍ以下であればよく、梱包容器２の小型化の観点から、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。包装体６を保護する観点から、凹部４１同士の間隔Ｄは、例えば１ｍｍ以上であり、好ましくは２ｍｍ以上である。
【００３４】
梱包容器２の材料は特に限定されないが、梱包容器２の少なくとも一部が発泡体であることが好ましい。この発泡体を構成する材料には、例えば安価なポリスチレンを用いることができる。ただし、梱包容器２の強度の観点からは、強化ポリプロピレンを用いてもよい。また、発泡体を構成する材料として、ポリウレタンを用いてもよい。例えば、梱包容器２のうち、包装体６と接する本体部４の凹部４１及び蓋部３が発泡体で形成されているとよい。また、梱包容器２は、ダンボール箱、紙製の圧縮ボード等により構成されていてもよい。さらに、梱包容器２の外表面には凹凸が設けられていてもよい。
【００３５】
また、梱包容器２の少なくとも一部が発泡体である場合は、セラミックグリーンシートＡへのクッション性の観点から、その発泡体の発泡倍率は、１０倍以上９０倍以下が好ましく、２０倍以上８０倍以下がより好ましく、３０倍以上７０倍以下がさらに好ましい。さらに、発泡体は全体が同一の発泡倍率である必要はない。例えば、包装体６と接している、本体部の凹部４１及び蓋部の凹部３１において、発泡体の発泡倍率が４０倍〜９０倍、好ましくは５０〜８０倍であり、それ以外の部分において、発泡体の発泡倍率が１０倍〜６０倍、好ましくは２０〜５０倍であってもよい。ここで、発泡倍率とは、かさ密度の逆数である単位質量あたりの体積を意味し、その単位は体積／質量となる。本明細書では、この単位に替えて「倍」と表記している。
【００３６】
前記梱包体１はさらに梱包箱７に収納されてなることが好ましい。梱包体が梱包箱に収納された状態のものを特に梱包体収納体ともいう。収納する梱包箱７としては、例えばダンボール箱、金属あるいはプラスチック製のコンテナ容器が挙げられる。梱包箱７と梱包体１との間に補強板が配置されていることが好ましく、例えば、梱包箱７の内側面（４つの側面、底面及び天井面）には補強板が配置することができる。補強板としては、木板（ウッドプレート）、紙製の圧縮ボード、又は発泡性のプラスチックボードなどを用いることができる。梱包箱７と梱包体１との間に補強板が配置された梱包箱７を用いれば、梱包体１を外力から保護することができる。また、梱包体１が接する梱包箱７の１つ以上の内側面の一部又は全部に、補強板が接合されていてもよい。さらに、梱包体１と梱包箱７の１つ以上の内側面の一部又は全部に、弾性体又は気泡緩衝材などの緩衝材を設けてもよい。この場合、補強板は省略してもよい。このような構成によっても、梱包体１を外力から保護することができる。
【００３７】
梱包箱７がダンボール箱の場合、梱包箱７は、表ライナー、裏ライナー及び波状の中芯ライナーで構成されている。中芯ライナーは、表ライナーと裏ライナーとの間で、表ライナー及び裏ライナーと接合されている。梱包箱７の段の高さ（表ライナーと裏ライナーとの間隔）は、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、１．５〜５ｍｍが好ましい。また、表ライナー及び裏のライナーの１ｍ2当たりの質量は、例えば１００〜３００ｇであり、１５０〜２８０ｇが好ましい。中芯ライナーの１ｍ2当たりの質量は、例えば１００〜２００ｇであり、１２０〜１８０ｇが好ましい。また、緩衝性、圧縮強度及び破壊強度を高める観点から、段の高さが異なる２つの段を重ねたＷ段の段ボール箱を使用してもよい。この場合、段高さが３ｍｍである段と段高さが５ｍｍである段を組み合わせたＷ段の段ボールを使用することが好ましい。
【００３８】
（セラミックグリーンシート）
本実施の形態において用いられるセラミックグリーンシートＡは、梱包時や輸送時などに割れ、欠け、変形を生じる可能性のある薄くて可とう性を有する比較的脆い未焼成のシートであり、その代表例は固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）の電解質シート、電極基板やセパレータなどの前駆体となるグリーンシートがある。また、ＳＯＦＣのフルセル前駆体となる、燃料極グリーンシート、電解質グリーンシートおよび空気極グリーンシートとが接合された３層構造グリーンシートや、ハーフセル前躯体となる燃料極グリーンシートと電解質グリーンシートとが接合された、あるいは空気極グリーンシートと電解質グリーンシートとが接合された２層構造グリーンシートも対象とすることができる。
【００３９】
さらに、電子回路基板に用いられるアルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、ムライト、コージェライト、アルミナ／ホウケイ酸ガラスの混合物、コージェライト／ホウケイ酸ガラスの混合物などの前駆体となるグリーンシートも対象となる。
【００４０】
ＳＯＦＣの電解質支持型セル用の電解質シートに用いられるグリーンシートの材料としては、希土類元素やアルカリ土類元素等の酸化物が添加された安定化ジルコニア、ＬａＧａＯ3、ＬａＳｒＧａＭｇＯ3等のランタンガレート系ペロブスカイト型複合酸化物、ガドリニウムドープセリア又はサマリアドープセリア等のセリア系複合酸化物などを用いることができる。
【００４１】
安定化ジルコニアの具体例は、３モル％〜１５モル％のイットリアで安定化されたジルコニア、３モル％〜１５モル％のスカンジアで安定化されたジルコニア、３モル％〜１５モル％のイッテルビアで安定化されたジルコニア、８モル％〜１２モル％スカンジア０．５モル％〜３モル％セリアで安定化されたジルコニア、３モル％〜１５モル％のイットリア・スカンジアで安定化されたジルコニア（ただし、０モル％＜イットリア、スカンジア≦１５モル％）などである。
【００４２】
ＳＯＦＣのセパレータに用いられる緻密質体の材料としては、ＬａＣｒＯ3、ＬａＣａＣｒＯ3、ＬａＳｒＣｒＯ3等のランタンクロマイト系ペロブスカイト型複合酸化物などを用いることができる。
【００４３】
ＳＯＦＣの燃料極支持型セル用の燃料極基板などに用いられる多孔質体の材料としては、酸化ニッケル／上記安定化ジルコニアの混合物、酸化ニッケル／上記セリア系複合酸化物、酸化ニッケル／上記安定化ジルコニア／上記セリア系複合酸化物の混合物などを用いることができる。
【００４４】
ＳＯＦＣの空気極支持型セル用の空気極基板などに用いられる多孔質体の材料としては、ＬａＣｏＯ3、ＬａＳｒＣｏＯ3、ＬａＭｎＯ3、ＬａＳｒＭｎＯ3、ＬａＮｉＦｅＯ3等のペロブスカイト型等の複合酸化物、前記ペロブスカイト型複合酸化物／上記安定化ジルコニアの混合物、前記ペロブスカイト型複合酸化物／上記セリア系複合酸化物、前記ペロブスカイト型複合酸化物／上記安定化ジルコニア／上記セリア系複合酸化物の混合物などを用いることができる。
【００４５】
なお、上述した材料は単独で使用されてもよいし、必要により２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００４６】
上記のＳＯＦＣ材料用グリーンシートＡの形状は、特に限定されるものではなく、円形、楕円形、矩形、角が丸められた矩形などの何れであってもよい。あるいは、グリーンシートは、ガス流通用の穴のある形状、例えばドーナツ状であってもよい。また、グリーンシート表面には、スクライブ用の溝やディンプル状の凹凸が形成されていてもよい。
【００４７】
また、上記のＳＯＦＣ材料用グリーンシートＡの外形面積（輪郭で規定される、穴の有無に依らない面積）は、例えば２５ｃｍ2以上１０００ｃｍ2以下である。グリーンシートＡの外形面積は、好ましくは５０ｃｍ2以上９００ｃｍ2以下であり、より好ましくは８０ｃｍ2以上６００ｃｍ2以下、さらに好ましくは１００ｃｍ2以上３００ｃｍ2以下である。さらに、グリーンシートＡの厚さは、例えば０．０３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。グリーンシートＡの厚さは、好ましくは０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。
【００４８】
グリーンシートＡがアルミナ系や窒化アルミニウム系の材料である場合、グリーンシートＡの外形面積は、好ましくは２５ｃｍ2以上５００ｃｍ2以下であり、より好ましくは５０ｃｍ2以上４００ｃｍ2以下であり、さらに好ましくは８０ｃｍ2以上３００ｃｍ2以下である。また、グリーンシートＡの厚さは、好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１２ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
【００４９】
（スペーサー）
本実施の形態において用いられるスペーサーＢは、上述したように、シート状の形態であるシート状スペーサーであってもよいし、粒子状の形態からなる粒子状スペーサーであってもよい。また、シートと粒子が複合化された形態（複合スペーサーともいう）であってもよい。シート状スペーサーの場合、シートが緻密質体や多孔質体であることが好ましい。粒子状スペーサーの場合は球状粒子であることが好ましい。
スペーサーＢの材料としては、アルミナ、ジルコニアやムライトなどのセラミックス；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリイミド、ＰＥＴ、布、紙などの有機高分子；ガラス繊維などの無機高分子；ステンレスなどの金属；が選択される。
さらに、スペーサーＢがシート状スペーサーの場合、シートの表面を粗粒子コーティング、ブラスト加工、レーゼー加工により適度に粗化して、あるいはシリコンなどの離型材をコーティングして、積層されたセラミックグリーンシートＡとの剥離性を高めたものも使用できる。
【００５０】
シート状スペーサーの厚みは特に限定されないが、０．０１〜５ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜２ｍｍの範囲である。
スペーサーＢの中でも、シート状スペーサーが好ましく、シート状スペーサーの中でも、セラミック多孔質シート、高分子シート、紙、布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなるスペーサーが好ましく、特にセラミック多孔質シートからなるスペーサーが好ましい。
【００５１】
なお、セラミック多孔質シート、高分子シート、紙、布からなるスペーサーＢを、それぞれ、シート状セラミック多孔質スペーサー、シート状高分子スペーサー、シート状紙スペーサー、シート状布スペーサーともいう。
【００５２】
本発明の輸送方法で輸送されたセラミックグリーンシートＡは、次に、セラミックシートに焼成される工程に供されることから、スペーサーＢとしてシート状セラミック多孔質スペーサーを用いることが好ましい。シート状セラミック多孔質スペーサーの気孔率は、３０％以上７０％以下が好ましく、シート状セラミック多孔質スペーサーがこのような気孔率を有することにより、シート状セラミック多孔質スペーサーとセラミックグリーンシートＡとを交互に積み重ねた積層体５の状態のままでセラミックグリーンシートＡを焼成できる。気孔率が前記範囲のシート状セラミック多孔質スペーサーを使用することで、セラミックグリーンシートＡ中のバインダー、可塑剤や分散剤などの有機成分の燃焼及び有機成分分解ガスが十分に放出でき、前記セラミックシートに発生するうねりの高さを低く、且つ少なくでき、クラックや割れが生じる原因を低減できるようになる。また、シート状セラミック多孔質スペーサー自体の強度も十分保たれて、繰り返し使用してもスペーサー自体の割れやクラックの発生を抑制できハンドリング性が著しく低下することはない。シート状セラミック多孔質スペーサーのより好ましい気孔率は３５％以上６５％以下であり、さらに好ましい気孔率は４０％以上６０％以下である。
【００５３】
なお、ここでいう気孔率とは、ＪＩＳ Ｒ２２０５の「耐火れんがの見掛気孔率の測定方法」に準拠して求められる気孔率のことである。試料の見掛気孔率（Ｐ0）は、乾燥試料の質量（Ｗ1）、飽水試料の水中の質量（Ｗ2）、飽水試料の質量（Ｗ3）から、下記式（１）で算出される。
Ｐ0＝｛（Ｗ3−Ｗ1）／（Ｗ3−Ｗ2）｝×１００ ・・・（１）
また、シート状セラミック多孔質スペーサーの厚さは１００μｍ以上、５００μｍ以下が好ましい。この範囲では、シート状セラミック多孔質スペーサー自体のハンドリング強度が十分保たれつつセラミックグリーンシートからの有機成分分解ガスが効率良く放散されて、焼成後のセラミックシートのうねり発生を抑制できるようになる。シート状セラミック多孔質スペーサーのより好ましい厚さは１２０μｍ以上４００μｍ以下であり、さらに好ましい厚さは１５０μｍ以上３５０μｍ以下である。
【００５４】
セラミック緻密質シートをスペーサーＢとして使用することも可能であるが、その場合はセラミック緻密質シートに貫通孔を形成したものをスペーサーＢとすることが好ましい。この場合は、セラミック緻密質シート基体の相対密度が９５％以上であり、セラミックグリーンシートＡとの接触面に複数の略円状の貫通孔を有し、当該貫通孔の平均断面積が０．００００５ｍｍ２以上２．０ｍｍ２以下であることが好ましく、セラミック緻密質シートの端面から少なくとも１ｍｍの間隔には略円状貫通孔が無く、複数の略円状貫通孔の間隔が０．０５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるものがさらに好ましい。なお、スペーサーＢとして使用するセラミック緻密質シートをシート状セラミック緻密質スペーサーともいう。
【００５５】
スペーサーＢとしてはシート状高分子スペーサーを使用する形態も本発明に係る好ましい形態である。たとえば、使用される高分子シート（フィルム、板を含む）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリイミド、ＰＥＴ、布、紙などの有機高分子などが挙げられる。高分子シートの厚さは、０．０５〜２ｍｍであることが望ましい。さらに高分子シートとしては、積層されるセラミックグリーンシートＡとの離型性を高めるために、表面に離型層を有していることが好ましい。離型層は、離型性を有する材料を含有していればよく、特に限定されるものではない。そのような材料の中でも、硬化型シリコーン樹脂を用いることにより、離型性が特に良好となるので望ましい。硬化型シリコーン樹脂として、硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイプを使用してもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂及びアルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用してもよい。さらに離型層の剥離性等を調整するために、剥離コントロール剤を併用してもよい。加圧用高分子シートに離型層が設けられる場合、離型層を構成する材料の塗布量（Ｓｉ）は、０．０１〜５ｇ／ｍ2が望ましく、０．０１〜２ｇ／ｍ2がより望ましく、０．０１〜１ｇ／ｍ2がさらに望ましい。塗布量が０．０１ｇ／ｍ2未満の場合、塗工面の安定性に欠け、均一な塗膜を得るのが困難な場合がある。一方、塗工量が５ｇ／ｍ2を超える場合、離型層自体の塗膜密着性及び硬化性等が低下する場合がある。
【００５６】
セラミックグリーンシートＡの離型性については、高分子シート（フィルム）面の常態剥離力が１０〜１０００ｍＮ／ｃｍの範囲であることが望ましい。常態剥離力が１０〜１０００ｍＮ／ｃｍの範囲内であることにより、輸送後でも積層体中のセラミックグリーンシートＡとシート状高分子スペーサー（スペーサーＢ）とをスムーズに破損することなく、セラミックグリーンシートを剥がすことができる。高分子シート（フィルム）面の常態剥離力が１０〜６００ｍＮ／ｃｍであることがより望ましく、１０〜４００ｍＮ／ｃｍであることがさらに望ましく、１０〜２００ｍＮ／ｃｍであることが特に望ましい。
【００５７】
ここでの常態剥離力とは、高分子シート（フィルム）の剥離力を評価するための指標であり、次のように測定される値である。高分子シート（フィルム）試料の測定対象面に、両面粘着テープ（日東電工社製、「Ｎｏ．５０２」）の片面を貼り付けて、５０ｍｍ×３００ｍｍのサイズにカットし、室温にて１時間放置後に剥離力が測定される。剥離力は、引張試験機（（株）インテスコ製、「インテスコモデル２００１型」）を使用して、引張速度３００ｍｍ／分の条件下での、１８０°剥離によって求められる。
【００５８】
また、シート状高分子スペーサー（スペーサーＢとして用いる高分子シート）は、除電する除電層を有することが好ましい。除電層を有することにより、シート状高分子スペーサーからセラミックグリーンシートＡを剥離する際に静電気が発生してセラミックグリーンシートやシート状高分子スペーサーに埃が付着することを防止できる。スペーサーＢとしての高分子シートの表面抵抗率は、１０13Ω／□以下であることが望ましく、１０10Ω／□以下であることがより望ましい。
【００５９】
シート状スペーサーとしての紙（シート状紙スペーサー）としては、平滑度の高い塗工紙ではなく、非塗工紙；エンボス紙やクラフト紙などの特殊紙；濾紙などの和紙；ダンボール原紙、紙器用板紙、紙管原紙等の雑板紙など、約２００ｇ／ｍ2以上の板紙；レザーロイド紙などの圧縮紙やラダーダクト；石膏ボードなどの圧縮ボード；などから、適度な表面粗度を有するものを選択して用いることができる。
【００６０】
シート状スペーサーとしての布（シート状布スペーサー）については、同様に適度な粗度、強度および柔軟性を有するものを用いればよいが、不織布では繊維がセラミックグリーンシートに付着するおそれがあるため、好適には長繊維からなる織布を用いる。具体的には、粗布、包袋やガーゼ、ウェス、ナイロンメッシュなどを用いることができる。
【００６１】
スペーサーＢの面積及び形状は、積層するセラミックグリーンシートＡの面積及び形状に基づいて決定される。したがって、スペーサーＢの形状は、セラミックグリーンシートＡの形状と相似形であることが好ましく、円形、楕円形、角形又はＲ（アール）を持った角形等、いずれでもよく、これらの形状内に円形、楕円形、角形又はＲ（アール）を持った角形等の穴を有するものであってもよい。セラミックグリーンシートＡがスペーサーＢの周縁からはみ出ないように、グリーンシートよりも０．５〜１０ｍｍ大きく（より好ましくは１〜５ｍｍ）することが好ましい。
【００６２】
さらに、粒子を単独で粒子状スペーサー（スペーサーＢ）として用いてもよく、あるいは上記シート状スペーサーとして使用できる各種シートと組み合わせた複合スペーサーとして使用することもできる。
【００６３】
スペーサーＢとして使用される粒子としては、材質は特に限定されず、有機質粒子、無機質粒子、有機質無機質複合粒子等を用いることができる。有機質粒子としては、例えば、コーンスターチ、甘藷でんぷん、馬鈴薯でんぷんなどの天然有機質粒子や、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂、メラミンシアヌレート樹脂などの有機樹脂粒子等を使用できる。これらの中でも、グリーンシート焼成時に消失しやすい熱分解性に優れたアクリル樹脂、メタクリル樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂が好ましく、特にメタクリル樹脂が良好な解重合性を有するため好ましい。これらの有機質粒子は、単独で使用してもよいし、必要により２種以上を併用してもよい。特に好ましくは球状の粒子であり、ポリメタクリル酸メチル系架橋物（日本触媒社製、商品名「エポスター（登録商標）ＭＡ」、平均粒子径：２μｍ以上１５μｍ以下）、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物（日本触媒社製、商品名「エポスター」、平均粒子径：１μｍ以上１５μｍ以下）、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物（日本触媒社製、商品名「エポスターＧＰ」、平均粒子径：２．５μｍ以上４μｍ以下）、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物（日本触媒社製、商品名「エポスター」、平均粒子径：１μｍ以上２μｍ以下）、架橋ポリスチレン（積水化成品工業社製、商品名「テクポリマー」、平均粒子径：６μｍ以上１７μｍ以下）、架橋アクリル粉末（総研化学工業社製、グレード「ＭＰシリーズ」、平均粒子径：０．１μｍ以上０．８μｍ以下）、ポリエチレン粉末（住友精化社製、商品名「フロービーズ（登録商標）」、平均粒子径：６μｍ以上１１μｍ以下）等が例示される。特に好ましくは、ポリメタクリル酸メチル系架橋物であるメタクリル樹脂の球状粒子が例示される。
【００６４】
無機質粒子の種類も特に限定されないが、好ましいのは天然もしくは合成の各種酸化物や非酸化物である。例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、ムライトや、窒化ホウ素、窒化珪素、窒化アルミニウム、炭化珪素、カーボンなどを使用できる。これらの無機質粒子も、単独で使用してもよいし、必要により２種以上を併用してもよい。なお、粒子状スペーサーとして用いる粒子は、粉体の形態であることが好ましい。
【００６５】
（セラミックグリーンシートの輸送方法）
本発明のセラミックグリーンシートの輸送方法は、セラミックグリーンシートＡとスペーサーＢとの交互積層体５を含む梱包体１を輸送する方法であれば特に限定されない。輸送する梱包体１の形態は、該積層体５を含む形態であれば特に限定されない。好ましい形態としては上述した形態があげられる。たとえば、積層体５を包装した包装体６の形態、積層体５または包装体６を梱包容器２に収納した形態等が例示される。また輸送形態として、上記梱包体１をさらに梱包箱７に収容した形態（梱包体収納体）で輸送する方法も本発明の輸送方法として好ましい。また複数の梱包体１や梱包体１を梱包箱７に収容したものを運搬用のパレット上に直接積み重ねて、あるいは、プラスチックや金属製のコンテナ容器に、複数の梱包体１や梱包体１を梱包箱に収容したものを、収納して輸送する方法も本発明の輸送方法に包含される。
また輸送手段も特ん限定されないが、陸路、海路または空路を利用して、あるいは、これらを組合せて輸送すればよく、いずれの場合も本発明の有利な効果を奏することができる。
【実施例】
【００６６】
次に、実施例により本発明を詳細に説明する。ただし、以下の実施例は本発明の一例に関するものであり、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６７】
（輸送試験）
まず、実施例及び比較例において作製した梱包体を用いた輸送試験について説明する。
梱包体の輸送は、梱包体をダンボール製の梱包箱に収納した状態（梱包体が梱包箱に収納されたものを梱包体収納体という）で行った。具体的には梱包体収納体を、姫路−東京間を陸路で５往復させて、輸送後に梱包体収納体より梱包体を取り出して、包装体、積層体と順次解体し、セラミックグリーンシートを１枚１枚取り出して破損の有無（破損率）および欠陥の有無を評価した。破損率の評価において、１枚1枚取り出せなかったセラミックグリーンシートは破損したものとして破損率を算出した。
また、解体時に破損することなく取り出せたセラミックグリーンシートは、その表面状態を透過型光電センサーにより全量検査し欠陥の有無を確認した。
【００６８】
（自由落下試験）
実施例で作製した梱包体収納体をＪＩＳ（日本工業規格）  Ｚ０２０２−１９９４に準拠して、落下姿勢が面落下となるように、高さ６０ｃｍの位置から床に自由落下させた。床の構造は、コンクリートの表面にウレタン塗装を施したものであった。試験後に、梱包体に収容されていたセラミックグリーンシートとスペーサーとの積層体を解体して、セラミックグリーンシートを１枚１枚取り出して、輸送試験の場合と同様にして、破損の有無（破損率）および欠陥の有無を評価した。
【００６９】
（セラミックシート化試験および表面欠陥評価）
上記輸送試験と自由落下試験で破損および欠陥がいずれも確認されなかったセラミックグリーンシートを焼成しセラミックシートを作製した。この全てのセラミックシートについて、シート表面の欠陥の有無等を透過型光電センサーにより評価した。欠陥が確認されたセラミックシートの枚数を、検査したセラミックシートの全枚数で除して、表面欠陥発生率および全不良率を算出した。全不良率とは、各種表面欠陥発生率の総和を意味する。
【００７０】
実施例１
（梱包体の作製）
８ＹＳＺ粉末（第一稀元素社製、商品名「ＨＳＹ−８」）１００質量部、トルエン／イソプロパノール混合溶媒（質量比：３／２）５０質量部、および分散剤としてソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤２質量部との混合物を粉砕しつつ混合した。当該混合物へ、バインダーとしてメタアクリレート系共重合体（分子量：１００，０００、ガラス転位温度：−８℃、固形分濃度：５０％）を固形分換算で１５質量部と可塑剤としてジブチルフタレート３質量部を添加し、さらにボールミルにより混合してスラリーとした。
【００７１】
得られたスラリーを、碇型の撹拌機を備えた内容積５０Ｌのジャケット付丸底円筒型減圧脱泡容器へ移し、撹拌機を３０ｒｐｍの速度で回転させながら、ジャケット温度４０℃で減圧（約４〜２１ｋＰａ）下に濃縮・脱泡し、粘度を３Ｐａ・ｓに調整し、塗工用スラリーとした。この塗工用スラリーを塗工装置のスラリーダムに移し、ドクターブレード法によってＰＥＴフィルム上に塗工し、塗工部に続く乾燥機（５０℃、８０℃、１１０℃の３ゾーン）を０．２ｍ／分の速度で通過させて乾燥することにより、巾９５ｃｍ、厚さ２５０μｍの長尺の８ＹＳＺグリーンテープを得た。このグリーンテープを一辺約１４５ｍｍの正方形に打ち抜き、８ＹＳＺグリーンシート（セラミックグリーンシート（１））を作製した。
【００７２】
また、スペーサー（１）を以下のようにして作製した。
【００７３】
市販の低ソーダアルミナ粉末（昭和電工株式会社製、商品名「ＡＬ−１３」、平均粒径：５５μｍ）１００質量部に対して、上記８ＹＳＺグリーンシートの作製時に用いた上記バインダー１２質量部、上記分散剤１質量部、上記可塑剤２質量部及び上記溶剤３５質量部を加え、グリーンシート作製時と同様の方法でアルミナスラリーを調製した。このアルミナスラリーの粘度を、グリーンシート作製時と同様の方法で１０Ｐａ・ｓに調整して、塗工用スラリーとした。この塗工用スラリーを、グリーンシート作製時と同様の方法でＰＥＴフィルム上に塗工し、さらに乾燥させた。ただし、乾燥部の通過速度は０．８ｍ／分であった。これにより、厚さ２００μｍのアルミナグリーンテープを得た。このアルミナグリーンテープを切断して、１辺が約１８０ｍｍの正方形のアルミナグリーンシートを得た。
【００７４】
切断された正方形のアルミナグリーンシートを、表面が研磨されたアルミナ板上に載置し、その上に刷毛を用いてコーンスターチを均一に塗布した。その上に、さらに正方形のアルミナグリーンシートを重ね合わせた。同様の操作を繰り返して、合計１０枚のアルミナグリーンシートを、コーンスターチを介して重ね合わせた。この状態で、大気雰囲気下で５００℃にて脱脂を行い、その後１５８０℃で２時間焼成して、セラミック多孔質スペーサー（スペーサー（１））を得た。得られたスペーサー（１）は、厚さが約１８０μｍ、１辺が１５０ｍｍで、気孔率４５％であった。
【００７５】
本発明の積層体（１）は以下のようにして作製した。
【００７６】
端部緩衝材として１辺が１５０ｍｍアルミナ緻密質板（厚さ０．６４ｍｍ、気孔率９９％）の上に、上記スペーサー、上記セラミックグリーンシートの順にスペーサー（１）を５１枚とセラミックグリーンシートであるセラミックグリーンシート（１）５０枚とを交互に載置し、最上部のスペーサー（１）の上に同じアルミナ緻密板を載置して積層体（１）を形成した。
さらに、積層体（１）のスペーサー（１）と端部緩衝材の側面を介して、最上部と最下部と端部緩衝材の表面に十字になるように、固定材として、幅２４ｍｍの市販の粘着テープを貼り付けて、積層体（１）全体を固定した。得られた積層体（１）を、エアーパックで包み込み上記固定材として用いたと同様の粘着テープで固定して包装体（１）を形成した。包装体（１）を同様にして計４つ作製した。
【００７７】
次いで、４つの包装体（１）を、図８に示すような発泡倍率が約５０倍であるポリスチレン発泡体製の梱包容器に収容した。具体的には、積層体（１）の積層方向が横向きとなる状態（図８において積層体１の積層方向に形成された面が梱包容器２の本体部の凹部４１の底面と向かい合う状態）で梱包容器の本体部の凹部に包装体（１）をそれぞれ嵌め込み、上から蓋部をかぶせた。図８において本体部凹部４１及び蓋部凹部３１によって、包装体６の一対の端部（上端及び下端）が固定されているがこれと同じになるように、包装体（１）を固定して梱包体（１）を作製した。
梱包体（１）はダンボール製の梱包箱に収納した状態（これを梱包体収納体（１）とする）で輸送試験に供した。
（輸送試験）
次に、梱包体収納体（１）を用いて、上記輸送試験を実施した。輸送後の梱包体収納体（１）について、梱包体、積層体、セラミックグリーンシートへと順次解体し、セラミックグリーンシートの破損率を評価した結果を表１に示す。
（輸送試験試料のセラミックシート化試験および表面欠陥評価）
また、輸送試験後の積層体の解体により得られたセラミックグリーンシートの内、問題のなかった（破損、表面欠陥が検出されなかった）セラミックグリーンシート（８ＹＳＺグリーンシート）について、セラミックグリーンシート（８ＹＳＺグリーンシート）５枚を用いて、スペーサー６枚と交互に積層して積層体（１−２）を作成し、１５０ｍｍ角のアルミナ製焼成セッターに載置し、連続脱脂炉を有する連続トンネル焼成炉で、最高温度１４３０℃で３時間保持して焼成しセラミックシート（１）（８ＹＳＺシート）を得た。セラミックシート（１）について表面欠陥評価を行った結果を表１に示す。
【００７８】
実施例２
（梱包体の作製）
実施例１におけるセラミックグリーンシート（１）と同様にしてセラミックグリーンシート（２）を調製し、該セラミックグリーンシート（２）を用いて実施例１と同様にして積層体（２）、梱包体（２）を順次作製した。
さらに、自由落下試験用に梱包体（２）をダンボール製梱包箱に収納した梱包体収納体（２）を作製した。
（自由落下試験）
梱包体収納体（２）を用いて、自由落下試験を実施した。
【００７９】
自由落下試験後の梱包体収納体（２）について、梱包体、積層体、セラミックグリーンシートへと順次解体し、セラミックグリーンシートの破損率を評価した。その結果を表２に示す。
（輸送試験試料のセラミックシート化試験および表面欠陥評価）
また、輸送試験後の梱包体収納体（２）についての解体により得られたセラミックグリーンシートの内、問題のなかった（破損、表面欠陥が検出されなかった）セラミックグリーンシートについて、該セラミックグリーンシート５枚を用いて、スペーサー６枚と交互に積層して積層体を作成し、１５０ｍｍ角のアルミナ製焼成セッターに載置し、連続脱脂炉を有する連続トンネル焼成炉で、最高温度１４３０℃で３時間保持して焼成しセラミックシート（２）を得た。セラミックシート（２）について表面欠陥評価を行った結果を表２に示す。
【００８０】
比較例１
実施例１におけるセラミックグリーンシート（１）と同様のセラミックグリーンシートを用い、スペーサーＢを使用しない以外は前記実施例１と全く同様に積層体、包装体、梱包体を順次作製した。
【００８１】
すなわち、セラミックグリーンシート（８ＹＳＺグリーンシート）を５０枚積層し、積み重ねられた５０枚のセラミックグリーンシートの上下に、端部緩衝材としてのアルミナ緻密板を配置し、載置して積層体（ｃ１）を形成した。端部緩衝材の側面を介して、最上部と最下部と端部緩衝材の表面に十字になるように、固定材として、幅２４ｍｍの上記市販の粘着テープを貼り付けて、該積層体全体を固定した。これを、包装材であるエアーパックで包み込み、上記固定剤である粘着テープで固定して包装体（ｃ１）を形成し、梱包容器に収納し、梱包体（ｃ１）を得た。梱包体（ｃ１）をダンボール製梱包箱に収納することにより梱包体収納体（ｃ１）を作製した。
【００８２】
梱包体収納体（ｃ１）について実施例１と全く同様にして、輸送試験を実施し、さらに輸送試験後のセラミックグリーンシートを用いたセラミックシート化試験および表面欠陥評価を行った。その結果を表１に示す。この輸送試験では、セラミックグリーンシート（８ＹＳＺグリーンシート）どうしが一部接合して１枚ずつにはがすことが困難であったので、自由落下試験は実施しなかった。
【００８３】
【表１】
2015067281.tif 000003
【００８４】
【表２】
2015067281.tif 000004
【００８５】
上記輸送試験の結果、本発明の実施例に係る梱包体を用いることによって、セラミックグリーンシートの破損率が非常に少ないとともに、梱包体に収納されているセラミックグリーンシートを焼成したセラミックシートの表面欠陥も、比較例に比べて変形、凹み、キズ、欠け、ヒビ、付着物のすべての項目が低減されていることが判る。特に、変形の欠陥が非常に少なくなり、シートの全不良率も１０％以下になった。
【００８６】
さらに、上記自由落下試験でも、本発明の実施例に係る梱包体を用いることによって、セラミックグリーンシートの破損率と表面欠陥の全不良率の合計が１０％以下であることから、本発明の梱包体は優れた耐衝撃性も有していることが判る。従って、本発明の梱包体を用いる輸送はセラミックグリーンシートの輸送に有用であることが確認された。
【符号の説明】
【００８７】
１；梱包体、  ２；梱包容器、  ３；梱包容器蓋部、  ４；梱包容器本体部、  ４１；梱包容器本体凹部、  ５；積層体、  ６；包装体、  ７；梱包箱
Ａ；セラミックグリーンシート、  Ｂ；スペーサー、  Ｃ；端部緩衝材、  Ｄ；包装材、  Ｅ；固定材
【図１】
2015067281.tif 000005
【図２】
2015067281.tif 000006
【図３】
2015067281.tif 000007
【図４】
2015067281.tif 000008
【図５】
2015067281.tif 000009
【図６】
2015067281.tif 000010
【図７】
2015067281.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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