(57)【要約】【課題】接着剤により被取付面に取り付けられる取手において、過不足無く被取付面に固定されるベースの内部空間の隅々まで接着剤を確実に注入することが可能であり、従って、被取付面に対して取手を確実に固定できるようにする。【解決手段】本発明の取手は、注入凹部１６および対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入後、該接着剤ｇの固化に先立って、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させるとともに、該対向間隙Ｓの容量減少状態を維持するための押圧機構１１を備える。これによれば、接着剤ｇを該対向間隙Ｓ内で押し広げ、展開させて、注入凹部１６および対向間隙Ｓの隅々まで接着剤ｇを行き渡らせることができるので、接着剤ｇによる被取付面１０に対する接着力を良好に確保して、被取付面１０に対してベース４を強固に安定的に固定することができる。【選択図】図１
2015077203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付面（１０）に固定されるベース（４）と、ベース（４）に固定されて使用者が掴み保持するための取手本体（５）とを備える、取手であって、
ベース（４）は、接着剤（ｇ）により被取付面（１０）に固定されるベース本体（７）と、ベース本体（７）の被取付面（１０）に対峙する底面（１５）の外周縁に添って設けられた仮止め用の粘着層（８）とを含み、該粘着層（８）を介してベース本体（７）を被取付面（１０）に仮止め固定したとき、ベース本体（７）の底面（１５）と被取付面（１０）との間には、外周縁が粘着層（８）により区画された対向間隙（Ｓ）が形成されるようになっており、
ベース本体（７）は、底面（１５）に凹み形成された接着剤（ｇ）の注入凹部（１６）を備える樹脂成形品であり、その上面には、注入凹部（１６）に連通する注入孔（１７）が開設されており、該注入孔（１７）を介して注入される接着剤（ｇ）が、注入凹部（１６）と対向間隙（Ｓ）に注入されるように構成されており、
注入凹部（１６）および対向間隙（Ｓ）への接着剤（ｇ）の注入後、該接着剤（ｇ）の固化に先立って、ベース本体（７）を被取付面（１０）に向かって押付けることにより、粘着層（８）の厚み寸法を減じて対向間隙（Ｓ）の容量を減少させるとともに、該対向間隙（Ｓ）の容量減少状態を維持するための押圧機構（１１）を備えることを特徴とする取手。
【請求項２】
押圧機構（１１）が、ベース本体（７）の上面に配置される押圧体（３０）と、被取付面（１０）側に粘着部（３１）を備える支持片（３９）と、支持片（３９）の上面に形成されて、ベース本体（７）、および押圧体（３０）に形成された通孔（１９・３７）を介して、押圧体（３０）の上面に突出する軸体（３４）と、押圧体（３０）の上面に突出する軸体（３４）に螺合結合されるナット（３５）とを含み、
粘着部（３１）により被取付面（１０）に支持片（３９）を固定した状態で、締め方向にナット（３５）を回転操作することにより、押圧体（３０）を被取付面（１０）側に移動させて、ベース本体（７）を被取付面（１０）に向かって押付けることができるように構成されている、請求項１記載の取手。
【請求項３】
固化した接着剤（ｇ）が、注入孔（１７）の上端から盛り上がるとともに、該注入孔（１７）の上端縁に係止するリベット状に形成されている、請求項１又は２記載の取手。
【請求項４】
押圧体（３０）には、軸体（３４）に対応した通孔（３７）と、注入孔（１７）に対応した通孔（３６）とが形成されており、
一又は二以上の注入孔（１７）の上端部に、ベース本体（７）の上面より上方に突出して、押圧体（３０）の通孔（３６）に係合する、該押圧体（３０）の位置決め用のボス（３８）が形成されている、請求項２又は３記載の取手。
【請求項５】
ベース本体（７）の上方には、上面と、該上面の左右縁から上方に向かって伸びる左右一対の側壁（１４・１４）とで区画される断面コ字状の溝（６）が形成されており、該溝（６）内に押圧体（３０）、およびナット（３５）が収容されており、
押圧体（３０）、およびナット（３５）を覆うための化粧カバー（９）が、溝（６）に装着されている、請求項２乃至４のいずれかに記載の取手。
【請求項６】
被取付面（１０）に接着固定されるベース（４）と、ベース（４）に固定されて使用者が掴み保持するための取手本体（５）とを備える、取手の取付方法であって、
ベース（４）を構成するベース本体（７）の被取付面（１０）に対峙する底面（１５）の外周縁に添って設けられた粘着層（８）により、ベース本体（７）を被取付面（１０）に仮止め固定する、仮止め工程と、
ベース本体（７）に形成された注入孔（１７）より、前記仮止め工程によりベース本体（７）の底面（１５）と被取付面（１０）との間に形成されて外周縁が粘着層（８）により区画された対向間隙（Ｓ）、およびベース本体（７）の底面（１５）に凹み形成された接着剤（ｇ）の注入凹部（１６）に接着剤（ｇ）を注入する、接着剤注入工程と、
ベース本体（７）に設けられた押圧機構（１１）により、接着剤（ｇ）の固化に先立って、ベース本体（７）を被取付面（１０）に向かって押付けることにより、粘着層（８）の厚み寸法を減じて対向間隙（Ｓ）の容量を減少させる押付け工程と、
を含むことを特徴とする取手の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老人や体の不自由な使用者ないし介護者が、浴室で自分の身体を保持するために掴み持つための取手、および取手の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る取手は、接着剤により浴槽の縁部に取り付けられるが、このように接着剤により浴槽の縁部に取り付けられる取手は、特許文献１に公知である。特許文献１の取手は、浴槽の縁部等の被取付面に固定される一対の板状のベース（基板）と、これらベースの一方主面から突き出すように形成され、使用者が掴み持つための取手本体と、ベースの他方主面に形成され、ベースを被取付面に固着するための接着手段とを含む。接着手段は、板状の基材と、基材の一方主面に形成され、該基材を基板に固着するための第１の接着手段と、基材の他方主面に形成され、基材を被取付面に固着するための第２の接着剤層とを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２０９５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の取手の問題は、ベースの内部空間に基材をはさんで第１の接着剤層と第２の接着剤層とが形成される形態であるため、両接着剤層を構成する接着剤を過不足無くベースの内部に注入することが困難なことにある。つまり、両接着剤層を構成する接着剤の基材内部への注入量が少ない場合には、被取付面に対するベースの固定強度が不足するおそれがあり、逆に、両接着剤層を構成する接着剤の基板内部への注入量が多すぎる場合には、被取付面に対するベースの接合部分から接着剤が漏れ出すおそれがある。
【０００５】
本発明は、以上のような従来の取手の抱える問題を解決するためになされたものであり、過不足無くベースの内部空間の隅々まで接着剤を確実に注入することが可能であり、従って、被取付面に対して取手を確実に固定することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被取付面１０に固定されるベース４と、ベース４に固定されて使用者が掴み保持するための取手本体５とを備える、取手を対象とする。ベース４は、接着剤ｇにより被取付面１０に固定されるベース本体７と、ベース本体７の被取付面１０に対峙する底面１５の外周縁に添って設けられた仮止め用の粘着層８とを含み、該粘着層８を介してベース本体７を被取付面１０に仮止め固定したとき、ベース本体７の底面１５と被取付面１０との間には、外周縁が粘着層８により区画された対向間隙Ｓが形成されるようになっている。ベース本体７は、底面１５に凹み形成された接着剤ｇの注入凹部１６を備える樹脂成形品であり、その上面には、注入凹部１６に連通する注入孔１７が開設されており、該注入孔１７を介して注入される接着剤ｇが、注入凹部１６と対向間隙Ｓに注入されるように構成されている。そして、注入凹部１６および対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入後、該接着剤ｇの固化に先立って、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させるとともに、該対向間隙Ｓの容量減少状態を維持するための押圧機構１１を備えることを特徴とする。
【０００７】
押圧機構１１が、ベース本体７の上面に配置される押圧体３０と、被取付面１０側に粘着部３１を備える支持片３９と、支持片３９の上面に形成されて、ベース本体７、および押圧体３０に形成された通孔１９・３７を介して、押圧体３０の上面に突出する軸体３４と、押圧体３０の上面に突出する軸体３４に螺合結合されるナット３５とを含み、粘着部３１により被取付面１０に支持片３９を固定した状態で、締め方向にナット３５を回転操作することにより、押圧体３０を被取付面１０側に移動させて、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることができるように構成されている形態を採ることができる。
【０００８】
固化した接着剤ｇが、注入孔１７の上端から盛り上がるとともに、該注入孔１７の上端縁に係止するリベット状に形成されている形態を採ることができる。
【０００９】
押圧体３０には、軸体３４に対応した通孔３７と、注入孔１７に対応した通孔３６とが形成されており、一又は二以上の注入孔１７の上端部に、ベース本体７の上面より上方に突出して、押圧体３０の通孔３６に係合する、該押圧体３０の位置決め用のボス３８が形成されている形態を採ることができる。
【００１０】
ベース本体７の上方には、上面と、該上面の左右縁から上方に向かって伸びる左右一対の側壁１４・１４とで区画される断面コ字状の溝６が形成されており、該溝６内に押圧体３０、およびナット３５が収容されており、押圧体３０、およびナット３５を覆うための化粧カバー９が、溝６に装着されている形態を採ることができる。
【００１１】
本発明は、被取付面１０に接着固定されるベース４と、ベース４に固定されて使用者が掴み保持するための取手本体５とを備える、取手の取付方法を対象とする。当該取付方法は、ベース４を構成するベース本体７の被取付面１０に対峙する底面１５の外周縁に添って設けられた粘着層８により、ベース本体７を被取付面１０に仮止め固定する、仮止め工程と、ベース本体７に形成された注入孔１７より、前記仮止め工程によりベース本体７の底面１５と被取付面１０との間に形成されて外周縁が粘着層８により区画された対向間隙Ｓ、およびベース本体７の底面１５に凹み形成された接着剤ｇの注入凹部１６に接着剤ｇを注入する、接着剤注入工程と、ベース本体７に設けられた押圧機構１１により、接着剤ｇの固化に先立って、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させる押付け工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の取手においては、注入凹部１６および対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入後、該接着剤ｇの固化に先立って、押圧機構１１によりベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させることができるようにした。このように、注入凹部１６および対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入後に、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させることができると、接着剤ｇを該対向間隙Ｓ内で押し広げ、展開させて、注入凹部１６および対向間隙Ｓの隅々まで接着剤ｇを行き渡らせることができる。従って、接着剤ｇによる被取付面１０に対する接着力を良好に確保して、被取付面１０に対してベース４を強固に安定的に固定することができる。また、接着剤ｇによる接着力に加えて、粘着層８による接着力によっても、被取付面１０に対してベース４を強固に安定的に固定することができる。
【００１３】
加えて、本発明によれば、注入凹部１６および対向間隙Ｓに対する接着剤ｇの注入量が僅かに不足している場合でも、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させることにより、接着剤ｇを押し広げて展開させることにより、注入凹部１６および対向間隙Ｓの隅々まで接着剤ｇを行き渡らせることができる。逆に、注入凹部１６および対向間隙Ｓに対する接着剤ｇの注入量が僅かに多い場合には、対向間隙Ｓの容量の減少に伴って、注入凹部１６および対向間隙Ｓに収まりきれなかった接着剤は、注入孔１７等から溢れ出る。以上のように、本発明によれば、接着剤ｇの注入量に多少のバラツキがある場合でも、過不足無く注入凹部１６および対向間隙Ｓの隅々まで接着剤ｇを確実に注入することができる。また、このことは、作業者が接着剤ｇの注入量を厳密に規定する必要が無くなることを意味し、従って、作業者の作業負担を抑えて、作業効率良く取手の取付作業を進めることができる。
【００１４】
また、対向間隙Ｓに対する注入孔１７の開口位置が偏寄している場合には、注入孔１７からの接着剤ｇの注入操作だけでは、接着剤ｇを対向間隙Ｓの隅々まで行き渡らせることは困難であるが、本発明のように、注入凹部１６および対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入後に、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させることができると、対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入ムラがある場合でも、接着剤ｇを押し広げて展開させることにより、当該注入ムラを是正して、確実に注入凹部１６および対向間隙Ｓの隅々まで接着剤ｇを行き渡らせることができる。
【００１５】
押圧機構１１が、ベース本体の上面に配置される板状の押圧体３０と、被取付面側に粘着部３１を備える支持片３９と、支持片３９の上面に形成されて、ベース本体７、および押圧体３０に形成された通孔１９・３７を介して、押圧体３０の上面に突出する軸体３４と、押圧体３０の上面に突出する軸体３４に螺合結合されるナット３５とを含む形態を採ることができる。これによれば、粘着部３１により被取付面１０に支持片３９を固定した状態で、締め方向にナット３５を回転操作することで、押圧体３０を被取付面１０側に移動させて、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることができるので、作業効率良く、押圧機構１１による押付け操作を進めることができる。また、より簡単な構成で押圧機構１１を得ることができるので、押圧機構１１を設けたことに伴う取手の製造コストの上昇を抑えて、より安価に押圧機構１１を備える取手を得ることができる。粘着層８および接着剤ｇによる接着力に加えて、粘着部３１による接着力を得ることができるため、被取付面１０に対してベース４をより強固に安定的に固定することができる点でも優れている。
【００１６】
固化した接着剤ｇが、注入孔１７の上端から盛り上がるとともに、該注入孔１７の上端縁に係止するリベット状に形成されていると、注入孔１７の上端縁に固化した接着剤ｇが係止することに由来するベース本体７の上方への抜け外れ防止効果が期待できる。従って、より強固にベース４を被取付面１０に対して固定することができる。
【００１７】
ベース４の注入孔１７の上端部に、ベース本体７の上面より上方に突出する、押圧体３０の位置決め用のボス３８が形成されていると、接着剤ｇの注入孔１７に、押圧体３０の位置決め機能を付加することができる。従って、別途に押圧体３０の位置決め構造を形成する形態に比べて、位置決め構造の簡素化を図ることができる。
【００１８】
押圧体３０、およびナット３５を覆うための化粧カバー９が、溝６に装着されていると、ベース本体７の上面に露出する押圧体３０等を化粧カバー９で隠蔽できるので、取手の外観がすっきりしたものとなる。押圧体３０、およびナット３５が金属を素材とするものである場合には、これらを化粧カバー９で覆うことで、水分の浸入を防いで押圧体３０等が侵食されることを防ぐことができる。また、溝６内に毛屑が入り込むことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る取手の要部の縦断正面図である。
【図２】取手の浴槽の縁部への取付状態を示す側面図である。
【図３】取手の浴槽の縁部への取付状態を示す正面図である。
【図４】取手の要部の分解斜視図である。
【図５】ベース本体および押圧機構を説明するための縦断正面図である。
【図６】取手のベースの被取付面への取付方法を説明するための図である。
【図７】取手本体のベースへの装着構造を示す縦断側面図である。
【図８】取手本体のベースへの装着構造を示す縦断側面図である。
【図９】本発明に係る取手の使用例を説明するための図である。
【図１０】本発明に係る取手を構成するベースの他の実施形態を説明するための図である。
【図１１】本発明に係る取手の押圧機構の別実施形態を説明するための縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施形態）  図１ないし図８に、本発明を浴槽１の縁部２に取り付けられる取手３に適用した実施形態を示す。図２および図３に示すように、取手３は、浴槽１の縁部２の上面に接着固定される左右横長のベース４と、ベース４に固定されて使用者が掴み保持するための取手本体５とからなる。本実施形態における前後、左右、上下は、図１および図３等に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００２１】
図１、図４および図５に示すように、ベース４は、左右横長の樹脂成形品であり、前後方向の中央部に左右方向に走る溝６を備えるベース本体７と、ベース本体７の底面に添着された粘着層８と、ベース本体７の溝６を封止するように装着される化粧カバー９と、被取付面１０である浴槽１の縁部２の上面に対してベース本体７を押付けるための押圧機構１１とで構成される。
【００２２】
ベース本体７は、板状のベース片１３と、ベース片１３の前後端縁から上方に向って立設された前後一対の側壁１４・１４とを有し、その前後中央部に、これら側壁１４・１４とベース片１３の上面とで区画された左右横長の溝６を有する断面コ字状の樹脂成形品である。ベース片１３の被取付面１０に対向する底面１５には、接着剤ｇが注入される注入凹部１６が複数個凹み形成されており、ベース片１３の上面には、注入凹部１６に連通する注入孔１７が複数個開設されている。本実施例では、計６つの注入凹部１６と注入孔１７がベース片１３に形成されている。また、ベース片１３の底面には、押圧機構１１を構成する固定部材３２を装着するための中空円筒状の凹部１８が形成されており、ベース片１３の上面には、該凹部１８に連通する通孔１９が計３個設けられている。図５に示すように、各注入凹部１６は、下方に行くに従って径寸法が大きくなる外拡がりテーパー状のテーパー部１６ａと、テーパー部１６ａの周方向の等間隔位置から外方向に向って張り出し形成された計３本の凹入部１６ｂとで構成される。
【００２３】
図４および図８に示すように、粘着層８は、上下方向に圧縮変形可能なスポンジ体８ａを基体として、該スポンジ体８ａの上下面に粘着面８ｂ・８ｃを有する両面テープからなり、上方の粘着面８ｂを使ってベース本体７の底面１５に添着されている。すなわち、粘着層８である両面テープは、上方の粘着面８ｂにより、予めベース本体７の底面１５に添着されるとともに、下方の粘着面８ｃに剥離紙が添着された状態で輸送、および販売に供される。そして、取手３の被取付面１０への取付作業時に、下方の粘着面８ｃに添着された剥離紙を剥して使用に供されるようになっている。
【００２４】
図４に示すように、粘着層８を構成する両面テープは、同形状の左右一対のテープ片２１・２１で構成される。各テープ片２１の外周縁形状は、ベース本体７の底面１５の外周縁形状と合致しており、その盤面中央には、計３個ずつの開口部２２が形成されている。すなわち、各テープ片２１は、外周縁形状がベース本体７の底面１５の外周縁形状と一致し、盤面中央に開口部２２を有する中空枠状に形成されている。詳しくは、各テープ片２１は、ベース本体７の前後の外周縁に沿うように添着される前後一対の前後片２３・２３と、前後片２３・２３の左端或いは右端に連設されて、ベース本体７の左右端の外周縁に沿う左右の端片２４と、前後片２３・２３の左右の中央部に前後方向に向かって設けられて、前後片２３・２３を繋ぐ連結片２５とで構成され、その盤面中央部に、前後片２３・２３、端片２４、および連結片２５で区画される開口部２２が設けられている。本実施形態では、各テープ片２１には、左右の端部から順に第１乃至第３の計３本の連結片２５ａ・２５ｂ・２５ｃが形成されており、各テープ片２１には、端片２４と第１の連結片２５ａにより左右方向が区画される略四角形状の第１の開口部２２ａと、第１および第２の連結片２５ａ・２５ｂにより左右方向が区画される円状の第２の開口部２２ｂと、第２および第３の連結片２５ｂ・２５ｃにより左右方向が区画される略四角形状の第３の開口部２２ｃが設けられている。加えて、ベース本体７の底面１５に両テープ片２１・２１を添着した状態において、両テープ片２１・２１の対向部には、第３の連結片２５ｃで左右方向が区画される円状の第４の開口部２２ｄが形成されるようになっている。なお、端片２４の左右端には、微小な欠損部２４ａが形成されている。かかる欠損部２４ａの役割については後述する。
【００２５】
図１および図５に示すように、粘着層８を構成する各テープ片２１をベース本体７の底面１５に添着した状態において、各テープ片２１の第１の開口部２２ａは、ベース本体７の左右端部に有する注入孔１７および注入凹部１６の下方に位置するように構成されている。同様に、第３の開口部２２ｃは、ベース本体７の中央寄りに設けられた二つの注入孔１７・１７および注入凹部１６・１６の下方に位置するように構成されている。従って、粘着層８によりベース本体７を被取付面１０に仮止め固定したとき、ベース本体７の底面１５と被取付面１０との間の注入孔１７の下方には、外周縁が粘着層８により区画されて、該粘着層８の厚み寸法と同寸法の高さ寸法を有する対向間隙Ｓが形成されるようになっている。
【００２６】
押圧機構１１は、注入孔１７からの注入凹部１６および対向間隙Ｓへの接着剤ｇの注入後、該接着剤ｇの固化に先立って、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させること、および、かかる対向間隙Ｓの容量減少状態を維持する目的で形成される。図４に示すように、押圧機構１１は、ベース片１３の上面（ベース本体７の上面）に配置される板状の押圧体３０と、ベース本体７の底面１５に形成された凹部１８内に配置されて、被取付面１０側に粘着部３１を備える計３個の固定部材３２と、固定部材３２の上部に形成されて、ベース本体７、および押圧体３０に形成された通孔（第２通孔）１９・３７を介して、押圧体３０の上面に突出する軸体３４と、押圧体３０の上面に突出する軸体３４の上部に螺合結合されるナット３５とを含む。
【００２７】
押圧体３０は、左右横長の板状の金属成形品であり、その盤面には、ベース本体７の注入孔１７に対応する計６個の第１通孔３６と、軸体３４の挿通を許す計３個の第２通孔３７とが形成されている。図５に示すように、ベース本体７の上面には、段付き状に凹み形成された押圧体３０用の装着部２６が形成されており、該装着部２６内に押圧体３０は落とし込み装着される。図１、図４および図５に示すように、ベース本体７の計６個の注入孔１７のうち、中央の二つを除く、左右端に位置する注入孔１７の上端部には、ベース本体７（ベース片１３）の上面よりも上方に突出して、押圧体３０の第１通孔３６に係合する、押圧体３０の位置決め用のボス３８が形成されている。かかるボス３８を利用して押圧体３０をベース本体７の上面に装着するだけで、ベース本体７の上面の装着部２６の所定位置に、押圧体３０を遊動不能に容易に組付けることができる。また、ボス３８は、後述する接着剤注入器のノズル７０の先端を受止める受座として機能する。
【００２８】
固定部材３２は、円盤状の支持片３９と、該支持片３９の上面に固定された軸体３４とで構成される金属成形品であり、その下面には、両面テープである粘着部３１が添着されている。図８に示すように、粘着部３１は、上下方向に圧縮変形可能なスポンジ体３１ａを基体として、該スポンジ体３１ａの上下面に粘着面３１ｂ・３１ｃを有する両面テープからなり、上方の粘着面３１ｂを使って支持片３９の下面に添着されている。支持片３９の外径寸法は、ベース本体７の凹部１８の内径寸法よりも僅かに小さく設定されており、支持片３９は該凹部１８内で上下動可能に構成されている。また、支持片３９の外径寸法は、粘着層８である両面テープの第２および第４開口部２２ｂ・２２ｄの開口寸法よりも小さく設定されている。従って、これら開口部２２ｂ・２２ｄを介して、被取付面１０に粘着部３１を押付けることにより、該被取付面１０に固定部材３２（支持片３９）を固定することができる。
【００２９】
図１および図５に示すように、固定部材３２を構成する軸体３４の外周面には、雄ネジ部が刻設されており、第２通孔３７を介して、押圧体３０の上面に突出する軸体３４の雄ネジ部にナット３５が螺合接合されている。以上のような構成からなる押圧機構１１によれば、粘着部３１の粘着力により被取付面１０に支持片３９を固定したうえで、ナット３５を締め方向に回転操作することにより、該ナット３５により押圧体３０およびベース本体７を押下げて、ベース本体７を被取付面１０に押付けることができる。加えて、ナット３５による締め付け状態を維持することで、以上のような押圧体３０およびベース本体７の被取付面１０に対する押付け状態を維持することができる。
【００３０】
図４、図７および図８に示すように、ベース本体７の溝６に装着される化粧カバー９は、左右横長の天壁部４０と、天壁部４０の前後縁から下方に向かって形成された側壁部４１・４１とを備え、下方に開口を有する断面コ字形の中空容器状の樹脂成形品である。図４に示すように、天壁部４０は、左右方向の大部分を占めるストレート面４０ａと、ストレート面４０ａの左右端に設けられて外方に向って下る傾斜面４０ｂとを備える。傾斜面４０ｂの左右端のそれぞれには、ベース本体７の溝６の左右端のそれぞれに凹み形成された係合凹部４２・４２と係合するための係合凸部４３・４３が設けられており、係合凹部４２に係合凸部４３を差し込むことにより、ベース本体７に化粧カバー９を係合装着することができる。側壁部４１・４１の外面間の間隔寸法で規定される化粧カバー９の前後方向の幅寸法は、ベース本体７の両側壁１４・１４の前後方向の対向間隔で規定される溝６の幅寸法と略同寸法に設定されている。以上のような、化粧カバー９を溝６に装着することにより、ベース本体７の上面に配置された押圧体３０、ナット３５等を隠蔽することができる。溝６の内部に水や毛屑が浸入することも防ぐことができる。
【００３１】
図３に示すように、取手本体５は、ベース４から伸びる左右一対の支柱５０と、これら支柱５０の上端どうしを繋ぐＵ字状の第１の握り部５１と、これら支柱５０の上端どうしを繋ぐように左右水平方向に走る第２の握り部５２と、各支柱５０の下端に設けられて該支柱５０をベース４に固定するためのブラケット５３とで構成される。これら支柱５０、握り部５１・５２、およびブラケット５３は樹脂を素材とする。図２に示すように、第１の握り部５１は、浴槽１側に向かって傾斜する傾斜姿勢で支柱５０の上部に装着されている。また、図２に示すように、支柱５０とブラケット５３とは、ボルト５４により連結されている。
【００３２】
図７および図８に示すように、ブラケット５３は、ベース本体７の後側に位置するブラケット本体５６と、ベース本体７を挟んでブラケット本体５６の前方側に位置する挟持体５７とで構成される。ブラケット本体５６および挟持体５７で構成されるブラケット５３には、下方に開口を有し、ベース本体７および化粧カバー９で構成されるベース４の外形形状と一致する断面コ字形の装着部５５が形成されている。これらブラケット本体５６および挟持体５７の前後方向の内面には、ベース本体７の前後方向の外面に形成された左右横長の凹溝５８に係合するリブ状のボス５９・５９が凸設されている。ブラケット本体５６に対する挟持体５７の遊動を防ぐことを目的として、ブラケット５３には、ブラケット本体５６側の凸部６０と、挟持体５７側の凹部６１とからなる凹凸係合部が形成されている。挟持体５７の後部には、ボルト６２の軸部を通す左右一対の通孔６３・６３が設けられており、ブラケット本体５６には、該ボルト６２の軸部の挿入を許すボルト穴６４・６４が設けられている。各ボルト穴６４の内面には、ボルト６２の軸部に形成された雄ネジ部の螺合を許す雌ネジ部が刻設されている。図７および図８において、符号６５は、通孔６３に連設されてボルト６２の頭部が収容される凹入部を示す。
【００３３】
以上より、ベース本体７の凹溝５８にボス５９を係合したうえで、挟持体５７の通孔６３およびブラケット本体５６のボルト穴６４にボルト６２を挿入して、ボルト穴６４の雌ネジ部にボルト６２の雄ネジ部を螺合させるとともに、該ボルト６２で挟持体５７を締め付けることにより、ブラケット５３をベース４に固定することができる。また、ボルト６２を締め付け動作に先立って、凹溝５８に沿ってブラケット５３を移動させることにより、ベース４の任意の位置に取手本体５を取り付けることができる。
【００３４】
次に、以上のような構成からなる取手３の被取付面１０への取付方法について、図６を参照して説明する。まず、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、粘着層８による粘着力を利用して、ベース本体７を被取付面１０に仮止め固定する。より具体的には、粘着層８の下方の粘着面８ｃ（図８参照）に添着されていた剥離紙を剥して、粘着面８ｃを露出させたうえで、該粘着面８ｃに由来する粘着力によりベース本体７を被取付面１０の所望位置に仮止め固定する。かかる仮止め工程に先立って、押圧体３０、固定部材３２などの押圧機構１１を構成する各部材は、ベース本体７に予め組み付けられている。また、かかる仮止め工程に先立って、固定部材３２の支持片３９の下面に設けられた粘着部３１の粘着面３１ｃに添着された剥離紙は剥しておく。さらに、仮止め作業工程では、ナット３５はある程度締め込まれており（図６（ａ）参照）、仮止め作業時に粘着部３１の粘着面３１ｃが被取付面１０に接することを防いでいる。図６（ｂ）に示すように、被取付面１０に対するベース４の取り付け位置が決定すると、ナット３５を緩めて、固定部材３２を押下げる。これにより、粘着層８の粘着面８ｃに由来する粘着力のみならず、粘着部３１の粘着面３１ｃに由来する粘着力が得られるため、両粘着面８ｃ・３１ｃの粘着力により、ベース４を被取付面１０に強固に仮止め固定することが可能となる。また、かかる仮止め工程により、ベース本体７の底面１５と被取付面１０との間には、外周縁が粘着層８により区画された、第１および第３の開口部２２ａ・２２ｃに対応する計４個の対向間隙Ｓが形成される（図１参照）。
【００３５】
次に、図６（ｃ）に示すように、ベース本体７に形成された注入孔１７に接着剤注入器のノズル７０を押込み、対向間隙Ｓおよびベース本体７の底面１５に形成された注入凹部１６に接着剤ｇを注入する。つまり、第１の開口部２２ａに対応する対向間隙Ｓ、および第３の開口部２２ｃに対応する対向間隙Ｓのそれぞれに注入孔１７より接着剤ｇを注入する。第１の開口部２２ａに対応する対向間隙Ｓに対する接着剤ｇの注入作業は、欠損部２４ａから接着剤が漏れ出す程度とする。また、第３の開口部２２ｃに対応する対向間隙Ｓに対する接着剤ｇの注入作業は、ボス３８が形成された側の注入孔１７から行い、他方の注入孔１７から接着剤ｇが僅かに溢れ出す程度とする。
【００３６】
以上のような接着剤注入工程が終了すると、押付け工程（図６（ｄ））を行う。かかる押付け工程においては、押圧機構１１により、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付けることにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させる。より具体的には、先の仮止め工程（図６（ｂ））に示したように、粘着部３１を利用して被取付面１０に固定部材３２を固定した状態で、締め方向にナット３５を回転操作することにより、押圧体３０を被取付面１０側（下方側）に移動させて、ベース本体７を被取付面１０に向かって押付ける。これにより、粘着層８の厚み寸法を減じて対向間隙Ｓの容量を減少させることができるので、接着剤ｇを該対向間隙Ｓ内で押し広げ、展開させて、注入凹部１６および対向間隙Ｓの隅々まで接着剤ｇを行き渡らせることができる。
【００３７】
以上のような押圧工程が終了すると、接着剤ｇの固化に先立って、欠損部２４ａから溢れ出た余分な接着剤ｇ、および注入孔１７から大きく溢れ出た余分な接着剤ｇを拭き取る。望ましくは、図６（ｄ）に示すように、注入孔１７から溢れ出て、盛り上がった接着剤ｇが固化したときに、注入孔１７の上端縁（開口縁）に係止するリベット状となることが好ましい。このように固化した接着剤ｇがリベット状に形成されると、注入孔１７の上端縁（開口縁）に接着剤ｇが係止することに由来するベース本体７の上方への抜け外れ防止効果が期待できる。従って、より強固にベース４を被取付面１０に固定することができる。
【００３８】
最後に、ベース本体７の溝部６に化粧カバー９を装着して、押圧体３０やナット３５を化粧カバー９で隠蔽したのちに、ブラケット５３を使って取手本体５をベース４に固定する。以上により、被取付面１０に取手３を取り付けることができる。
【００３９】
上記実施形態においては、浴槽１を構成する一つの縁部２の上面にベース４を固定するとともに、該一つのベース４に二つのブラケット５３・５３を固定して取手３を構築した例を示したが、本発明はこれに限られず、図９に示すように、浴槽１を構成する隣り合う二つの縁部２の上面のそれぞれにベース４・４を固定し、両ベース４・４のそれぞれに一つずつブラケット５３・５３を含む取手本体５を固定する形態を採ることができる。これによれば、浴槽１のコーナー部に取手３を構築することができる。また、図９に実線および仮想線で示すように、ベース４・４に対するブラケット５３・５３の取り付け位置を変更することで、取手本体５の位置や姿勢を変更することができる。
【００４０】
また、上記実施形態においては、ベース４に計四つの対向間隙Ｓを備える例を示したが、ベース４に形成される対向間隙Ｓの個数、或いはベース４の長さ寸法等は、上記実施形態に示したものに限られず、当該ベース４は、例えば、図１０（ａ）に示すような計３個の対向間隙Ｓを備える短尺の形態や、図１０（ｂ）に示すような計５個の対向間隙Ｓを備える長尺の形態であってもよい。
【００４１】
また、本発明における押圧機構１１の構成は、上記実施形態に示したようにナット３５を含む締結機構に限られず、例えば、図１１に示すようなカム機構であってもよい。すなわち、押圧機構は、図１１に示すように、固定部材３２の支持片３９から上方に伸びる軸部７５の上端に連結軸７６により回転可能に構成されるとともに、連結軸７６からの間隔距離が小さな非作用面７７と、連結軸７６からの間隔距離が大きな作用面７８の二つの面を備えるカム８０を装着し、該カム８０を非作用面７７が押圧体３０に接触する非作用姿勢（図１１において仮想線で示す）から、作用面７８が押圧体３０に接触する作用姿勢（図１１において実線で示す）に回転操作することにより、カム８０の作用面７８により押圧体３０を下方に押圧して、押圧体３０およびベース本体７を被取付面１０に向かって押付ける形態を採ることができる。なお、図１１において、符号８１は、カム８０を回転操作するための操作具を、符号８２は、カム８０に設けられて操作具８１の係合を許す係合片を示す。
【符号の説明】
【００４２】
４  ベース
５  取手本体
６  溝
７  ベース本体
８  粘着層
９  化粧カバー
１０  被取付面
１１  押圧機構
１４  側壁
１５  底面
１６  注入凹部
１７  注入孔
１９  通孔
３０  押圧体
３１  粘着部
３４  軸体
３５  ナット
３６  通孔（第１通孔）
３７  通孔（第２通孔）
３８  ボス
３９  支持片
ｇ  接着剤
Ｓ  対向間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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