(57)【要約】【課題】小型化・低背化が可能な電線用コネクタの提供の提供。【解決手段】圧接端子１０には、平板状の接触板部１１と、接触板部１１の両端縁より折り曲げられて互いに間隔を置いて対向する一対の圧接板部１２，１２とを備え、圧接板部１２に接触板部とは反対側の端縁に開口したスリット状の圧接溝１３が形成され、ハウジング２０には、被覆電線２が挿入される電線挿入部２１，２１...と、ソケット側表面部に開口して電線挿入部１２と連通した一対の圧接板部挿入孔２２，２３とを備え、各圧接板部１２，１２を各圧接板部挿入孔２２，２３に挿入し、接触板部１１をハウジング２０のソケット側表面部に露出させた状態に圧接端子１０がハウジング２０に保持させ、且つ、電線挿入部２１に挿入された被覆電線２の芯線２ａを圧接溝内に挟持させるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線が接続される導電金属性の圧接端子と、該圧接端子を保持する絶縁樹脂製のハウジングとを備えたプラグを備え、該プラグをソケットと連結することにより前記圧接端子が前記ソケットに保持された接続端子と接触するようにした電線用コネクタにおいて、
前記圧接端子には、平板状の接触板部と、該接触板部の両端縁より折り曲げられて互いに間隔を置いて対向する一対の圧接板部とを備え、該圧接板部に前記接触板部とは反対側の端縁に開口したスリット状の圧接溝が形成され、
前記ハウジングには、前記被覆電線が挿入される電線挿入部と、ソケット側表面部に開口して前記電線挿入部と連通した一対の圧接板部挿入孔とを備え、
前記各圧接板部を前記各圧接板部挿入孔に挿入し、前記接触板部を前記ハウジングのソケット側表面部に露出させた状態に前記圧接端子が前記ハウジングに保持させ、且つ、前記電線挿入部に挿入された前記被覆電線の芯線を前記圧接溝内に挟持させるようにしたことを特徴とする電線用コネクタ。
【請求項２】
前記接触板部は、その表面より前記圧接板部とは反対側に膨らませた形状の膨出部を一体に備えた請求項１に記載の電線用コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記電線挿入部の電線挿入方向奥側部と連通し、且つ、ハウジング表面部に開口した挿入確認用窓を備えた請求項１又は２に記載の電線用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に基板対電線、電線対電線の接続に使用する圧接方式の電線用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板対電線、電線対電線の接続には、圧接端子を用いた圧接方式の電線用コネクタが広く使用されている。
【０００３】
この圧接方式の電線用コネクタは、被覆電線が接続される導電金属製の複数の圧着端子と、圧着端子が保持される絶縁樹脂製のハウジングとを備えたプラグを備え、そのプラグをソケットに連結することにより、圧着端子の端子接続部がソケットの接続端子と接触し、両者を電気的に接続させるようになっている。
【０００４】
圧接端子は、一方の端縁に開口したスリット状の圧接溝が形成された圧接板部を備え、圧接溝内に被覆電線を電線軸方向と交差する方向から圧入させることにより、圧接溝の内側に形成された圧接刃で外周被覆を突き破るとともに、圧接溝内に被覆電線の芯線を挟持し、圧接端子と被覆電線とが接触するようになっている。
【０００５】
このような圧接端子は、被覆電線との接続を確実にするため、電線軸方向に間隔を置いた一対の圧接板部を備え、被覆電線に対し２か所で圧接するようにしたものもある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
また、このような圧接端子１００には、図９に示すように、一対の圧接板部１０１，１０１の先端縁間に跨った形状の連結片１０２を備え、連結片１０２に両圧接溝１０３，１０３間に跨る圧接刃溝１０４が形成されたものも知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
このような圧接端子の場合、相手方の接続端子と接触する端子接続部１０６は、被覆電線に圧接端子を圧接させる際、被覆電線より受ける力により圧接板部１０１，１０１を含む圧接部分が変形する虞があることから、その変形や損傷により相手方接続端子との接触安定性が損なわれることがあるため、当該圧接部分の変形や損傷に影響されない部分に配置されていた。
【０００８】
また、図９に示すような圧接端子１００では、その構造上、両圧接板部１０１，１０１及び連結片部１０２からなる圧接部分の上方、即ち、連結片部１０２とは反対側に、圧接治具で押圧する押圧部１０５を設けることができないため、押圧部１０５を圧接部分とは別位置に配置していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１８５７８５号公報
【特許文献２】特開昭５９−２３４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、圧接治具で押圧する部分や相手方の接続端子と接触する端子接続部が両圧接板部を含む圧接部分とは別部分に配置される構造であったため、ハウジングに両圧接板部を含む圧接部分が保持されるスペースの他に端子接続部や押圧部を配置するスペースも確保しなければならず、その分コネクタの小型化・低背化を阻害する要因になっていた。
【００１１】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、小型化・低背化が可能な電線用コネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、被覆電線が接続される導電金属性の圧接端子と、該圧接端子を保持する絶縁樹脂製のハウジングとを備えたプラグを備え、該プラグをソケットと連結することにより前記圧接端子が前記ソケットに保持された接続端子と接触するようにした電線用コネクタにおいて、前記圧接端子には、平板状の接触板部と、該接触板部の両端縁より折り曲げられて互いに間隔を置いて対向する一対の圧接板部とを備え、該圧接板部に前記接触板部とは反対側の端縁に開口したスリット状の圧接溝が形成され、前記ハウジングには、前記被覆電線が挿入される電線挿入部と、ソケット側表面部に開口して前記電線挿入部と連通した一対の圧接板部挿入孔とを備え、前記各圧接板部を前記各圧接板部挿入孔に挿入し、前記接触板部を前記ハウジングのソケット側表面部に露出させた状態に前記圧接端子が前記ハウジングに保持させ、且つ、前記電線挿入部に挿入された前記被覆電線の芯線を前記圧接溝内に挟持させるようにした電線用コネクタにある。
【００１３】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記接触板部は、その表面より前記圧接板部とは反対側に膨らませた形状の膨出部を一体に備えたことにある。
【００１４】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記ハウジングは、前記電線挿入部の電線挿入方向奥側部と連通し、且つ、ハウジング表面部に開口した挿入確認用窓を備えたことにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電線用コネクタは、上述したように、被覆電線が接続される導電金属性の圧接端子と、該圧接端子を保持する絶縁樹脂製のハウジングとを備えたプラグを備え、該プラグをソケットと連結することにより前記圧接端子が前記ソケットに保持された接続端子と接触するようにした電線用コネクタにおいて、前記圧接端子には、平板状の接触板部と、該接触板部の両端縁より折り曲げられて互いに間隔を置いて対向する一対の圧接板部とを備え、該圧接板部に前記接触板部とは反対側の端縁に開口したスリット状の圧接溝が形成され、前記ハウジングには、前記被覆電線が挿入される電線挿入部と、ソケット側表面部に開口して前記電線挿入部と連通した一対の圧接板部挿入孔とを備え、前記各圧接板部を前記各圧接板部挿入孔に挿入し、前記接触板部を前記ハウジングのソケット側表面部に露出させた状態に前記圧接端子が前記ハウジングに保持させ、且つ、前記電線挿入部に挿入された前記被覆電線の芯線を前記圧接溝内に挟持させるようにしたことにより、両圧接板部に跨る接触板部に圧接作業用の治具押圧部と相手方接続端子との接触部とを兼用させ、相手方接続端子との接触部を圧接部分と別個に設ける必要がないので、その分コネクタ全体の小型化が可能となる。
【００１６】
また、本発明において、前記接触板部は、その表面より前記圧接板部とは反対側に膨らませた形状の膨出部を一体に備えたことにより、この膨出部が接点として機能するとともに、接触板部の弾性二次モーメントが増大し、圧接・圧入作業に伴う変形を防止することができる。
【００１７】
更に、本発明において、前記ハウジングは、前記電線挿入部の電線挿入方向奥側部と連通し、且つ、ハウジング表面部に開口した挿入確認用窓を備えたことにより、圧接端子を被覆電線に確実に接続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る電線用コネクタの一例を示す斜視図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図３中のプラグを示す底面図、（ｂ）は同縦断面図である。
【図５】同上のプラグの分解斜視図である。
【図６】（ａ）は図４中の圧接端子の一例を示す拡大正面図、（ｂ）は同拡大底面図、（ｃ）は同拡大縦断面図である。
【図７】（ａ）は図４中のハウジングを示す正面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同底面図、（ｄ）は同縦断面図である。
【図８】（ａ）図３中のソケットを示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同縦断面図である。
【図９】従来の電線用コネクタに使用される圧接端子の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る電線用コネクタ１の実施態様を図１〜図８に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は電線用コネクタ、符号２は被覆電線である。
【００２０】
被覆電線２は、導電性材からなる単線又は撚線からなる芯線２ａの外周が外周被覆部２ｂにより絶縁被覆されている。
【００２１】
この電線用コネクタ１は、被覆電線２，２...が接続されるプラグ３と、プラグ３が嵌め込まれるプラグ嵌合部４を有するソケット５とを備え、プラグ嵌合部４にプラグ３を嵌め込むことにより、プラグ３とソケット５とが互いに電気的に接続され、コネクタ１を介して被覆電線２が実装基板等に電気的に接続するようになっている。
【００２２】
尚、本実施例において、コネクタ奥行き方向とは電線軸と平行な方向をいい、コネクタ幅方向とはコネクタ幅方向と交差する水平方向をいい、コネクタ高さ方向とはコネクタ幅方向と交差する鉛直方向をいうものとのする。
【００２３】
プラグ３は、図３〜図５に示すように、各被覆電線２が接続される導電金属製の圧接端子１０，１０...と、被覆電線２の先端部及び各圧接端子１０，１０...を保持する絶縁樹脂製のハウジング２０とを備えている。
【００２４】
圧接端子１０，１０...は、図６に示すように、導電性金属板材をプレス加工することにより一体に形成され、平板状の接触板部１１と、接触板部１１の電線軸方向（コネクタ奥行き方向）の両端縁より折り曲げられて互いに間隔を置いて対向する一対の圧接板部１２，１２とを備え、接触板部１１と両圧接板部１２，１２とが側面視コ字状を成している。
【００２５】
接触板部１１は、矩形平板状に形成され、その表面中央部にプレス加工により圧接板部１２，１２とは反対側に膨らみ出た形状の膨出部１３が一体に備えられている。
【００２６】
膨出部１３は、楕円半球状に膨出した形状に形成され、膨出部１３が形成されたことにより接触板部１１の断面二次モーメントが増大し、圧入・圧接作業に伴う接触板部１１の変形を防止することができる。
【００２７】
また、接触板部１１には、その長手方向長さが接触板部１１の電線軸方向（矩形長手方向）の両端に平坦部分が確保され、ハウジング２０への圧入及び被覆電線２への圧接作業時には、その平坦部分を圧接用治具により押圧するようになっている。
【００２８】
圧接板部１２，１２は、接触板部１１とは反対側の端縁に開口したスリット状の圧接溝１４が形成され、圧接溝１４に隔てられて一対の挟持片１５，１５が二股状を成すように備えられている。
【００２９】
そして、各圧接板部１２，１２は、圧接溝１４内に被覆電線２を挿通させることにより、圧接溝１４の内縁で外周被覆部２ｂを突き破るとともに、両挟持片１５，１５で芯線２ａを挟持することにより被覆電線２の芯線２ａに対し圧接し、被覆電線２との接続が維持されるようになっている。
【００３０】
圧接溝１４は、被覆電線２の芯線２ａ外径より幅が狭い縦長スリット状に形成され、圧接溝１４の先端開口部の両内縁には、それぞれ斜めに切欠いたテーパ部１６，１６が形成され、この両テーパ部１６，１６により互いに先端側に向けて拡開するテーパ状の案内部が形成されている。
【００３１】
ハウジング２０は、絶縁性樹脂により直方体状に形成され、前端面に開口した複数の電線挿入部２１，２１...と、電線挿入部２１毎に電線挿入部２１と連通してハウジング２０のソケット側表面部（底面）に開口した一対の圧接板部挿入孔２２，２３とを備え、各電線挿入部２１，２１...に被覆電線２の先端側を挿入し、ソケット側表面部側より圧接板部挿入孔２２，２３に圧接板部１２，１２を圧入することにより、被覆電線２と圧接端子１０とが接続され、且つ、接触板部１１がハウジング２０表面部に露出した状態で圧接端子１０，１０...がハウジング２０に保持されるようになっている。
【００３２】
電線挿入部２１，２１...は、被覆電線２の外径と略同じ内径のコネクタ奥行方向に連続した丸穴状であって、ハウジング２０の前端面に開口し、後端側がハウジング２０の後壁部２４で閉鎖された形状に形成されている。
【００３３】
ハウジング２０のソケット側表面部には、コネクタ奥行き方向に向けた凹溝状の複数の端子収容部２５，２５...が互いに平行に形成され、この端子収容部２５，２５...に各圧接端子１０，１０...の接触板部１１が嵌め込まれるようになっている。尚、隣り合う各接触板部１１、１１は、各端子収容部２５，２５間の側壁２６によって隔てられるようになっている。  
【００３４】
各端子収容部２５，２５...の内底部、即ち、ハウジング２０のソケット側表面部には、コネクタ奥行き方向で所望の間隔を隔てて一対の圧接板部挿入孔２２，２３が開口し、この圧接板部挿入孔２２，２３を通して圧接端子１０の各圧接板部１２，１２を電線挿入部２１に圧入するようになっている。
【００３５】
圧接板部挿入孔２２，２３は、電線挿入部２１，２１...をコネクタ高さ方向で横切る角孔状に形成され、互いにコネクタ奥行き方向（電線軸方向）で間隔を置いて平行に配置され、電線挿入部２１，２１...の一部を構成するようになっている。
【００３６】
そして、電線挿入部２１内に被覆電線２を挿入した状態で両圧接板部１２，１２を圧接板部挿入孔２２，２３に圧入すると、各圧接板部１２，１２の圧接溝１４内に被覆電線２がそれぞれ挿通され、被覆電線２と圧接端子１０とが接続され、互いがストッパーとなってハウジング２０に固定される。
【００３７】
また、この圧接板部挿入孔２２，２３は、コネクタ幅方向幅が圧接板部１２の幅に合わせて形成され、挿入された圧接板部１２の側縁がコネクタ幅方向の両内側面に当接し、各圧接板部１２の挟持片１５，１５は圧接板部挿入孔２２，２３の内側面に支持されて被覆電線の芯材２ａを挟持するようになっている。
【００３８】
このように圧接板部１２の両側縁を圧接板部挿入孔２２，２３の内側面に支持させるようにしたことにより、圧接板部１２の幅を狭くしても被覆電線２の芯線２ａに対する十分な圧接力を確保できるようになっている。
【００３９】
尚、このハウジング２０には、電線挿入部２１，２１...の電線挿入方向奥側部と連通し、且つ、ソケット側表面部に開口した挿入確認用窓２７，２７...を電線挿入部２１，２１...毎に備えている。
【００４０】
挿入確認用窓２７，２７...は、圧接板部挿入孔２３と連続配置に電線挿入部２１，２１...の後端面よりやや手前側に形成され、先端が後壁部２４に当て止めされる位置まで被覆電線２が電線挿入部２１，２１...に挿入されると窓を通して被覆電線２の外周面が視覚的に確認できるようになっている。
【００４１】
従って、挿入確認用窓２７を通して被覆電線２の挿入を確認した状態で、圧接端子１０の両圧接板部１２，１２を圧接板部挿入孔２２，２３に圧入することにより、被覆電線２に対し圧接端子１０を所望の位置で確実に接続させることができる。
【００４２】
更に、このハウジング２０には、両側面より突出したコネクタ奥行方向に向けた突条状のガイド凸部２８，２８が一体に備えられ、このガイド凸部２８，２８をプラグ嵌合部４の側壁部内側に形成されたガイド溝３０，３０に案内させ、プラグ３をプラグ嵌合部４に対し正面側より嵌め込むようになっている。
【００４３】
ソケット５は、図８に示すように、プラグ３が挿入されるプラグ嵌合部４を有するソケットハウジング３１と、プラグ嵌合部４の底面部より突出した弾性接触片４１を有する複数の相手方接続端子４０，４０...とを備え、プラグ嵌合部４にプラグ３を挿入することにより、プラグ３のソケット側表面部に露出した各圧接端子１０，１０...の接触板部１１とそれに対応する弾性接触片４１とが接触するようになっている。
【００４４】
ソケットハウジング３１は、絶縁性合成樹脂により一体に形成され、相手方接続端子４０，４０が保持された底板部３２と、底板部３２の両側に立ち上げた形状の側壁部３３，３３と、底板部３２の後端縁より立ち上げた後壁部３４とを備え、底板部３２、両側壁部３３，３３及び後壁部３４に囲まれて前面側及び上面側に開口したプラグ嵌合部４が形成されている。
【００４５】
ガイド溝３０は、各側壁部３３，３３の内側面部に前端面側が開口した凹溝状に形成され、このガイド溝３０にガイド凸部２８，２８に案内させつつ、プラグ２がプラグ嵌合部４に嵌合されるようになっている。
【００４６】
相手方接続端子４０，４０...は、導電性金属板材をプレス加工することにより一体に形成され、細長板状の固定片４２と、固定片４２の一端側より折り返し、先端側が斜め上向きに傾いた弾性接触片４１と、固定片４２の他端側に配置された基板接続片４３とを備えている。
【００４７】
そして、この相手方接続端子４０，４０...は、固定片４２がインサート成型により底板部３２に一体化されることにより、弾性接触片４１がプラグ嵌合部４の底面部より突出し、基板接続片４３が底面部に露出するようにソケットハウジング３１に保持され、弾性接触片４１の先端に形成された接点部４１ａがプラグ嵌合部４内に底板部４１より浮き上がったように配置される。
【００４８】
このように構成された電線用コネクタ１では、圧接端子１０，１０...が両圧接板部１２，１２間を跨ぐように配置された接触板部１１を備え、その接触板部１１をハウジング２０のソケット側表面部に露出させ、この接触板部１１を相手方接続端子４０，４０...と接触させる構造としたことにより、圧接部分と一体に相手方接続端子４０，４０...と接触する部分（接点部分）を設けることができるので、その分小型化が可能となる。
【００４９】
また、この電線用コネクタでは、圧接端子１０の接触板部１１に膨出部１３を備え、この膨出部１３が接点として機能するとともに、接触板部１１の断面二次モーメントが増すことにより、圧接端子１０，１０...の圧接・圧入作業時の接触板部１１の変形が防止され、圧接部分、即ち、両圧接板部１２，１２と一体に接点部が形成された構造であっても安定した接続状態が確保できる。
【００５０】
また、この電線用コネクタ１では、各圧接板部１２の挟持片１５，１５は圧接板部挿入孔２２，２３の内側面に支持されて被覆電線の芯材２ａを挟持するため、各挟持片１５の幅を狭くすることができ、各被覆電線２，２間のピッチ幅も狭めることができ、その分コネクタ幅方向の小型化が可能となる。
【００５１】
尚、上述の実施例では、電線対基板用の電線用コネクタ１について説明したが、電線対電線の場合にも適用することができる。
【００５２】
また、ソケット５の態様は、上述の実施例に限定されず、例えば、プラグ嵌合部に対しプラグを上方より嵌め込む構造のものであってもよい。
【００５３】
更に、相手方接続端子の態様は、上述の実施例に限定されず、プラグ３のソケット側表面部に露出した接触板部１１と好適に接触可能な形態であればよく、上述の片持ちばね状の弾性接触片を備えるものの他、への字ばね状の弾性接触片を備えるもの等であってもよく、また、接触板部に膨出部を備えた場合では、相手方接触端子の接触部を平板状に形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  電線用コネクタ
２  被覆電線
３  プラグ
４  プラグ嵌合部
５  ソケット  
１０  圧接端子
１１  接触板部
１２  圧接板部
１３  膨出部
１４  圧接溝
１５  挟持片
１６  テーパ部
２０  ハウジング
２１  電線挿入部
２２，２３  圧接板部挿入孔
２４  後壁部
２５  端子収容部
２６  側壁
２７  挿入確認用窓
２８  ガイド凸部
３０  ガイド溝
３１  ソケットハウジング
３２  底板部
３３  側壁部
３４  後壁部
４０  相手方接続端子
４１  弾性接触片
４２  固定片
４３  基板接続片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015207353.tif 000008
【図７】
2015207353.tif 000009
【図８】
2015207353.tif 000010
【図９】
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