(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた発色性を有しスジやムラがなく均一な染色性に優れ、シャンブレー感を有した織編物及び縫製品を提供し得るカチオン可染ポリアミド繊維の提供。【解決手段】（１）マグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を、繊維中０．０２〜０．１質量％含有し、アミノ末端基量が１．０×１０−５〜５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量が３．０×１０−５〜７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度が２〜４であることを特徴とするカチオン可染ポリアミド繊維。（２）２種以上の互いに異染性を示す繊維からなり、その一部に前記カチオン可染ポリアミド繊維を用いることを特徴とする織編物。（３）インナーウエア、スポーツウエア、ダウンジャケット用基布であることを特徴とする前記織編物。（４）前記（２）または（３）記載の織編物を一部に用いた縫製品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を、繊維中０．０２〜０．１質量％含有し、アミノ末端基量が１．０×１０−５〜５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ 、スルホン酸末端基量が３．０×１０−５〜７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度が２〜４であることを特徴とするカチオン可染ポリアミド繊維。
【請求項２】
２種以上の互いに異染性を示す繊維からなり、その一部に請求項１記載のカチオン可染ポリアミド繊維を用いることを特徴とする織編物。
【請求項３】
インナーウエア、スポーツウエア、ダウンジャケット用基布であることを特徴とする請求項２記載の織編物。
【請求項４】
前記請求項２または３記載の織編物を一部に用いた縫製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカチオン可染性を有するポリアミド繊維、およびそれを一部に用いた織編物、縫製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ナイロン６、ナイロン６６で代表されるポリアミド繊維はその優れた強さ、耐摩耗性、深みのある染色性、樹脂加工のしやすさ等によって、多くの衣料用途に使われてきている。近年ファッションの多様化、用途の拡大が進み、インナーウエア、スポーツウエア、カジュアルウェア等でも意匠性の高いシャンブレー感のある生地が要求されるようになってきている。
【０００３】
一方、タイルカーペット等のインテリア用途では繊維を複数の色に発色させる。このため通常のアニオン染料に染まるポリアミド繊維と、カチオン染料に染まるポリアミド繊維を組み合わせてカーペットにすることが行われている（特許文献１）。また、ポリアミド繊維にカチオン可染性を持たせるには、カチオン染料と親和性のあるスルホン酸末端基をポリアミド分子中に導入することが知られており、該ポリアミドのアミノ末端基量とスルホン酸末端基量を適正化することで良好な染色性を得られることが知られている（特許文献２）。
【０００４】
他方、溶融紡糸時におけるモノマー、オリゴマー等の低重合物の生成を抑制し、紡糸操業性を改善することができるポリアミドの溶融紡糸方法として、マグネシウム化合物を添加する方法が報告されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４６６５２号公報
【特許文献２】特開平１１−５８３９号公報
【特許文献３】特開２００３−２３９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、特許文献２記載の方法を、衣料用途に展開した場合、すなわち、通常のアニオン染料に染まるポリアミド繊維（以下、アニオン可染ポリアミド繊維）と、カチオン可染ポリアミド繊維を組み合わせて衣料用生地とした場合、染色後に、アニオン可染ポリアミド繊維の染色で使用する酸性染料が、カチオン可染ポリアミド繊維へ汚染、色移りすることによりスジやムラが発生し、均一な染色性を要求される衣料用途の製品品位として満足できるものではなかった。また、溶融紡糸によりカチオン可染ポリアミド繊維を製造する場合、溶融時に低重合物がポリマー糸条から昇華あるいはブリードアウトしたり、ポリマー糸条自身が紡糸口金表面に付着したりして紡糸口金表面に蓄積され、糸切れの原因となる。
【０００７】
特許文献３記載の方法で紡糸操業性の改善を図ることは可能であるが、染色性については一切の言及がない。
【０００８】
そこで、本発明では、カチオン染料で染色したときに優れた発色性を有し、かつ、スジやムラがなく均一な染色性を有する、高品位なカチオン可染ポリアミド繊維を安定した操業性により得ること、得られたカチオン可染ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いた織編物、縫製品は、意匠性の高いシャンブレー感を有した織編物および縫製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のカチオン可染ポリアミド繊維は、主として、次の構成を有する。すなわち、
（１）マグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を、繊維中０．０２〜０．１質量％含有し、アミノ末端基量が１．０×１０−５〜５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ 、スルホン酸末端基量が３．０×１０−５〜７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度が２〜４であることを特徴とするカチオン可染ポリアミド繊維。
（２）前記金属は、酸化物、水酸化物、塩化物、炭酸塩、酢酸塩のいずれかの金属化合物であることを特徴とする（１）記載のカチオン可染ポリアミド繊維。
（３）２種以上の互いに異染性を示す繊維からなり、その一部に（１）または（２）記載のカチオン可染ポリアミド繊維を用いることを特徴とする織編物。
（４）インナーウエア、スポーツウエア、ダウンジャケット用基布であることを特徴とする（３）記載の織編物。
（５）前記（３）または（４）記載の織編物を一部に用いた縫製品。
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カチオン染料で染色したときに選れた発色性を有し、かつ、スジやムラがなく均一な染色性を有するものである。また、本発明のカチオン可染ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いた織編物、縫製品は、意匠性の高いシャンブレー感を有した織編物および縫製品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維におけるポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、ヘキサメチレンアジパミド単位が例示されるが、これ以外の単位、すなわちヘキサメチレンジアミンとアジピン酸以外のジアミン、二塩基酸を共重合成分として含んでいてもよく、またラクタム類、ω−アミノ酸類が共重合されていてもよい。具体的にはジアミン類としてはテトラメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンなどがあげられる。二塩基酸類としてはグルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、ジグリコール酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、キシリレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などがあげられる。本発明のポリアミド繊維に用いるポリアミドはいかなるものでもよいが、製造コスト、繊維の強度保持の面からポリカプロラクタム（ナイロン６） 、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましく、金属化合物の分散性の観点からポリカプロラクタムがさらに好ましい。  
【００１２】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維は、マグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を０．０２〜０．１質量％含有することが重要である。
【００１３】
金属を含有することでポリアミドポリマー主鎖の分解反応を阻害し、分解反応により生成するアミノ末端基量の増加を抑制することができる。また、カチオン可染ポリアミド繊維と異染性を示す繊維を混合して使用する際、カチオン染料とカチオン染料以外の公知の染料の異なる２種類の染料による汚染の影響を最小限にし、均一な染色性を発現することができる。金属の含有量が０．０２質量％未満の場合、ポリアミドポリマー主鎖の分解反応を阻害することが不十分であり、アミノ末端基量のコントロールが効かず、異なる染料による汚染の影響を受け、スジやムラが発生し、均一な染色性が得られない。０．１質量％を超える場合、分解反応を阻害する効果は変わらないが、カチオン可染ポリアミド繊維糸条を製造する際に金属が凝集した異物が生成し易く染色の均一性が低下し、また、毛羽や単糸切れ等が増加し操業性が低下する。均一な染色性と操業性の点から金属の含有量は、０．０２〜０．０８質量％が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０６質量％である。
【００１４】
本発明におけるカチオン可染ポリアミド繊維は、アミノ末端基量が１．０×１０−５〜５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇであることが重要である。かかる範囲とすることにより、カチオン可染ポリアミド繊維と異染性を示す繊維を混合して使用する際、カチオン染料とカチオン染料以外の公知の染料の異なる２種類の染料による汚染の影響がなく、均一な染色性を発現することができる。１．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ未満の場合、相対粘度の増加による繊維としての操業性の低下あるいは、スルホン酸末端基が過剰に存在することによる染色ムラが発生し均一な染色性が得られない。５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇを超える場合、カチオン可染ポリアミド繊維がカチオン染料以外の公知の染料に汚染され、スジやムラが発生し、均一な染色性が得られない。操業性と均一な染色性の点から、１．５×１０−５〜４．５×１０−５ｍｏｌ／ｇが好ましく、より好ましくは２．８×１０−５〜４．０×１０−５ｍｏｌ／ｇである。
【００１５】
また、カチオン可染ポリアミド繊維のアミノ末端基量とスルホン酸末端基量および相対粘度には次の関係がある。すなわち、スルホン酸末端基量の増加、相対粘度の増加によりアミノ末端基量は減少し、スルホン酸末端基量の減少、相対粘度の減少によりアミノ末端基量は増加する。よって、アミノ末端基量をかかる範囲にコントロールするためには、スルホン酸末端基量が３．０×１０−５〜７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度が２〜４の範囲を同時に満たすことが重要である。
【００１６】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維は、スルホン酸末端基を含有していることが重要である。カチオン染料は陽イオンの染料で、繊維中の陰イオン部位とイオン結合を形成することで染色可能となる。スルホン酸末端基の役割は、上述したアミノ末端基量をコントロールすることに加えて、カチオン染料で染色可能とするためでもある。カチオン可染ポリアミド分子中にスルホン酸末端基を導入するためのスルホン酸末端基を含有する化合物には、例えば、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、２−スルホ−パラ−クレゾキシ酢酸、３−スルホ安息香酸、４−スルホ酢酸などのスルホアルカリ金属塩があげられる。
【００１７】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維は、スルホン酸末端基量が３．０×１０−５〜７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇであることが重要である。３．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ未満の場合、カチオン可染ポリアミド繊維をカチオン染料で染色後の発色性が得られない。７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇを超える場合、カチオン可染ポリアミド中にスルホン酸末端基が均一に分散せず、スジやムラが発生し、均一な染色性が得られない。発色性と均一な染色性の点から、４．０×１０−５〜６．８×１０−５ｍｏｌ／ｇが好ましく、より好ましくは４．５×１０−５〜６．５×１０−５ｍｏｌ／ｇである。
【００１８】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維は、相対粘度が２〜４であることが重要である。２未満の場合、カチオン可染ポリアミド繊維としての強度が不十分であり、目標の染着率が得られた場合であっても、得られた織編物の強度が低下し衣料用として好ましくない。さらには、相対粘度の低いカチオン可染ポリアミド繊維は、アミノ末端基量が多いために、カチオン可染ポリアミド繊維がカチオン染料以外の公知の染料に汚染され、スジやムラが発生し、均一な染色性が得られない。相対粘度４を超える場合には均一な染色が困難となる。この点から、２．２〜３．７が好ましく、より好ましくは２．４〜３．５である。
【００１９】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維の形態は、長繊維、短繊維に限定されないが、特に、インナーウエアやスポーツウエア、ダウンジャケット用基布として用いる際の高次加工性や布帛の強度の観点から、長繊維が好ましい。また、用途に限定はないが、衣料用途に好ましく使用される。
【００２０】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維の総繊度は、特に限定しないが、衣料用途の場合、通常使用される総繊度であればよく、１５５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。特に、インナーウエアやスポーツウエア、ダウンジャケット用基布として用いる際の布帛の軽量性の観点から、６０ｄｔｅｘ以下がより好ましく、さらに好ましくは５０ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは３５ｄｔｅｘ以下である。また、総繊度の下限は布帛製造に支障をきたさない範囲であれば特に限定はしないが、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、単糸繊度は、特に限定しないが、衣料用途の場合、通常使用される単糸繊度であればよく、３．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。特に、布帛の風合い、着心地の観点から、より好ましくは２．５ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。また、単糸繊度の下限は布帛製造に支障をきたさない範囲であれば特に限定はしないが、０．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２１】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維の強伸度は、特に限定しないが、衣料用途の場合、通常使用される強伸度であればよく、高次加工の観点から伸度３５〜５０％、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましい。
【００２２】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維の製造方法について説明する。
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維は、生産性、コストの観点から、溶融紡糸による製造が最も優れている。また、溶融紡糸による製造方法について、紡糸−延伸工程を連続して行う方法（直接紡糸延伸法）、未延伸糸を一旦巻き取った後に延伸する方法（２工程法）、あるいは紡糸速度を３０００ｍ／ｍｉｎ以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する方法（高速紡糸法）等、いずれの方法においても製造可能である。以下に直接紡糸延伸法での製造について例示する。
【００２３】
まず溶融紡糸の溶融部について説明する。ポリアミドを溶融するに際し、プレッシャーメルター法あるいはエクストルーダー法が挙げられるが、両者とも特に限定されるものではない。紡糸パックへ流入した金属化合物を含有したポリアミドは、公知の紡糸口金より吐出される。また、溶融温度、紡糸温度（いわゆるポリマー配管や紡糸パックまわりの保温温度）は、ポリアミドポリマーの融点＋２０℃〜融点＋６０℃が好ましい。
【００２４】
本発明のカチオン可染ポリアミド繊維の製造方法において、マグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上を含む金属化合物をカチオン可染ポリアミドに対して０．０２〜０．１質量％含有させる。０．０２質量％未満の場合、スジやムラが発生し、均一な染色性が得られない。０．１質量％を超える場合、金属化合物中の金属が凝集した異物が生成し易く、毛羽や単糸切れ等が増加し操業性が低下する。均一な染色性と操業性の点から金属化合物の含有量は、金属として０．０２〜０．０８質量％が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０６質量％である。
【００２５】
また、その金属は、酸化物、水酸化物、塩化物、炭酸塩、酢酸塩のいずれかの金属化合物として添加することが好ましい。染色均一性の観点から、好ましくはマグネシウム化合物、亜鉛化合物であり、特に好ましくは酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、酸化亜鉛である。
【００２６】
金属化合物を含有させる方法は、ポリアミドペレット製造時、ポリアミド繊維製造時に限定されない。ポリアミド繊維製造時に添加する場合は、ポリアミドのペレット中に高濃度に金属化合物を含有したマスターペレットと金属化合物を含有しないポリアミドペレットをブレンドして溶融紡糸する方法、溶融状態のポリアミドへ金属化合物を直接添加混練して溶融紡糸する方法などが挙げられる。また、ポリアミドペレット製造時に添加する場合は、ポリアミドの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ金属化合物を添加してポリアミドペレットを製造する方法などが挙げられる。
【００２７】
また、本発明のカチオン可染ポリアミド繊維の製造方法において、アミノ末端基量が１．０×１０−５〜５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇであること、スルホン酸末端基量が３．０×１０−５〜７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度が２〜４の範囲を同時に満たすことが重要である。また、カチオン可染ポリアミド繊維のアミノ末端基量とスルホン酸末端基量および相対粘度には次の関係がある。すなわち、スルホン酸末端基量の増加、相対粘度の増加によりアミノ末端基量は減少し、スルホン酸末端基量の減少、相対粘度の減少によりアミノ末端基量は増加する。本発明におけるカチオン可染ポリアミド繊維の製造方法において、かかる範囲で実施することで、原糸強度、発色性、均一染色性などの目標の特性を有したカチオン可染ポリアミド繊維を操業よく得ることができ、生産性の向上およびコストの低減が可能となる。
【００２８】
紡糸口金から吐出されたポリアミド糸条は、通常の溶融紡糸と同様、冷却、固化され、給油した後に第一ゴデットローラーにて１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎで引き取り、次の第二ゴデットローラーにて１．０〜３．０倍で延伸を行った後で、３０００ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは３５００〜４５００ｍ／ｍｉｎでパッケージに巻き取る。この際、第一ゴデットローラーと第二ゴデットローラーとの間の延伸倍率や、巻き取り速度（ワインダー速度）を適切に設計することにより、狙いとするポリアミド糸条の強伸度を得ることが可能となる。また、第二ゴデットローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが好ましい。各ゴデットローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。熱処理温度は１２０〜１８０℃であることが好ましい。また、巻き取りまでの工程で公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回交絡を付与することで交絡数を上げることも可能である。さらには、巻き取り直前に、追加で油剤を付与するのも可能である。
【００２９】
さらには、本発明で得られるカチオン可染ポリアミド繊維は、異染性を示す繊維と混合して使用することで、意匠性の高いシャンブレー感を有した織編物および縫製品を提供することができる。異染性を示す繊維とは、カチオン染料と、直接染料、酸性染料、分散染料などカチオン染料以外の公知の染料で染め分けできる繊維のことである。すなわち、赤、青、黄から１色選択されるカチオン染料と、赤、青、黄からカチオン染料とは異なる１色選択される染料の２種類の混合染料を同一染色浴内で同時に染色した際、染料の吸着機構や吸着速度の差から、もう一方の染料の色に染色される繊維をいう。例えば、赤のカチオン染料と黄の酸性染料の混合染料で染色した場合、黄色に染まる繊維である。
【００３０】
本発明で得られるカチオン可染ポリアミド繊維に対して、異染性を示す繊維は、化学繊維、天然繊維に限定されないが、化学繊維の例としては、ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系繊維やポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系繊維などである。衣料用途では、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維が好ましい。インナーウエア、スポーツウエア、ダウンジャケット用途では、ポリアミド系繊維がより好ましい。特に好ましくは、酸性染料で染色されるポリアミド系繊維である。
【００３１】
また、酸性染料で染色されるポリアミド系繊維の例としては、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、及び、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
本発明の織編物は、２種以上の互いに異染性を示す繊維からなり、その一部に本発明で得られるカチオン可染ポリアミド繊維を用いる。織編物の組織は限定されるものではなく、織物の場合、組織は、使用される用途によって平組織、綾組織、朱子組織やそれらの変化組織、混合組織のいずれであっても構わないが、織物の地合いがしっかりした強固な織物とするには、拘束点の多い平組織、平組識と石目、ナナコ組識を組合したリップストップ組識が好ましい。また、編物の組織は限定されるものではなく、編物の場合、組織は、使用される用途によって丸編地の天竺組織、インターロック組織、経編地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織やそれらの変化組織、混合組織のいずれであっても構わないが、編地が薄くて安定性が有り、かつ、伸長率にも優れる点からシングルトリコット編地のハーフ組織地などが好ましい。
【００３３】
本発明の縫製品は、２種以上の互いに異染性を示す繊維からなり、その一部に本発明のカチオン可染ポリアミド繊維を用いた織編物を用いる。その用途は限定されないが、衣料用が好ましく、より好ましくは、インナーウエアおよびスキーウエア、ダウンジャケット、ウインドブレイカー、ゴルフウエアー、レインウエアなどに代表されるスポーツ、カジュアルウェアや婦人紳士衣料である。特に好ましくは、インナーウエア、スポーツウエア、ダウンジャケットである。
【実施例】
【００３４】
次に実施例によって本発明を具体的に説明する。
本発明の各測定値は次の方法に従った。
【００３５】
Ａ．アミノ末端基量
チップ、繊維試料（絶乾状態）１ｇをフェノールとエタノール混合溶媒（フェノール８０ｇに対しエタノール２０ｍｌを加えたもの）４０ｍｌに加えて室温で溶解する。これを自動記録式電位差滴定装置を用いて、０．０２Ｎ塩酸溶液で滴定し、アミノ末端基量を求める。
【００３６】
Ｂ．スルホン酸末端基量
チップ、繊維試料（絶乾状態）０．３ｇを１０Ｎ硫酸溶液２５ｍｌに加え、１０５℃で１８時間、加水分解させる。これを室温まで冷却した後、１０ｍｍ石英セルを用い、自記分光光度計で波長２８３ｎｍの吸光度を測定する。２８３ｎｍはＣＢＳ分子中に含まれるベンゼン環の吸光波長である。この吸光度を用いて、あらかじめ作成しておいた検量線からスルホン酸末端基量を計算する。
【００３７】
Ｃ．相対粘度
チップ、繊維試料０.２５ｇを、濃度９８質量％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８質量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
【００３８】
Ｄ．金属含有量
繊維の灰分測定と灰化物の（株）堀場製作所製  Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）測定により金属含有量（質量％）を求めた。
（ａ）灰分測定
予め７５０℃で空焼きしたルツボに繊維試料１０ｇを精秤し、７５０℃の電気炉に２時間入れて灰化させた。ルツボに残った灰分量を精秤し、灰化前の試料量との比率を灰分率（質量％）とした。
（ｂ）金属含有量
（ａ）で得られた繊維の灰化物をＸ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）によって定性・定量分析を行い繊維中の金属含有量（マグネシウム、亜鉛、スズ）を算出した。
繊維中の金属含有量（マグネシウム、亜鉛、スズ（質量％））
＝灰分率（質量％）×金属含有量（マグネシウム、亜鉛、スズ）／全金属含有量。
【００３９】
Ｅ．繊度
繊維試料を、０．０３７ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で枠周１．１２５ｍの検尺機にて２００回巻かせを作成する。１０５℃で６０分乾燥しデシケーターに移し、２０℃５５ＲＨ環境下で３０分放冷し、かせの重量を測定して得られた値から１００００ｍ当たりの質量を算出し、ナイロン６の場合は公定水分率を４．５％として繊維の総繊度を算出した。測定は４回行い、平均値を総繊度とした。また、総繊度をフィラメント数で除した値を単糸繊度とした。
【００４０】
Ｆ．強度、伸度
繊維試料を、オリエンテック（株）社製  テンシロン（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００で、ＪＩＳ Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）  ４．２０ 引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。強力は、引張強さ−伸び曲線における最大強力を示した点、伸度は最大強力の伸びから求めた。また、強度は、最大強力を総繊度で割り返した値を強度とした。測定は１０回行い、平均値を強力および伸度とした。なお、試験条件としては、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎにて行った。
【００４１】
Ｇ．Ｕ％
繊維試料を、Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ  Ｕｓｔｅｒ社製  ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ＩＩＩで、試料長：２５０ｍ、測定糸速度：５０ｍ／ｍｉｎ、測定レンジ（１２．５％ＨＩ）で１／２Ｉｎにて４回測定し、その平均値をＵ％値とした。
【００４２】
Ｈ．操業性
以下の基準に従って紡糸性評価を行った。
５：２４時間の連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が何ら発生せず、しかも得られたカチオン可染ポリアミド繊維には毛羽・ループが全く発生していないなど、紡糸性が極めて良好である
４：２４時間の連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が１回以下の頻度で発生し、得られたカチオン可染ポリアミド繊維に毛羽・ループが全く発生せず、紡糸性がほぼ良好である
３：２４時間の連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が１回まで発生し、得られたカチオン可染ポリアミド繊維に毛羽・ループが僅かに発生したものの紡糸性がほぼ良好である
２：２４hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が３回まで発生し、紡糸性が不良である
１：２４hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が３回よりも多く発生し、紡糸性が極めて不良である。
【００４３】
Ｉ．染色評価
（１）筒編地の製作
カチオン可染ポリアミド長繊維、ナイロン長繊維の順で筒編地を作製した。本実施例、比較例では、２２ｄｔｅｘのカチオン可染ポリアミド長繊維、ナイロン６長繊維をそれぞれ３本合糸し、合計の繊度が６６ｄｔｅｘの筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を作製した。
（２）筒編地の精練
上記（１）で得られた筒編地を、ノニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ノイゲンＳＳ）２ｇ／ｌ水溶液を編み地１ｇに対し１００ｍｌ用意し、６０℃にて３０分洗浄した後流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水する。
（３）筒編地の染色１（カチオン染料のみで染色）
上記（２）で得られた筒編地を、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
カチオン染料：Ｋａｙａｃｒｙｌ ＲｅｄＧＬ（日本化薬（株）製）
染色助剤１：ダイディスパーＣＤ（一方社（株）製）
染色助剤２：酢酸
筒編地に対し、カチオン染料を１質量％、染色助剤１を２質量％の水溶液を筒編地１ｇに対し２０ｍｌ用意し、染色助剤２でｐＨ４に調整した。１．５℃／分にて９０℃まで昇温し、９０℃で６０分間染色した後流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水後、風乾させた。
（４）筒編地の染色２（カチオン染料、酸性染料の混合染料で染色）
上記（２）で得られた筒編地を、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
酸性染料：Ｋａｙａｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎ５Ｇ（日本化薬（株）製）
カチオン染料：Ｋａｙａｃｒｙｌ ＲｅｄＧＬ（日本化薬（株）製）
染色助剤１：ダイディスパーＣＤ（一方社（株）製）
染色助剤２：酢酸
筒編地に対し、酸性染料を１質量％、カチオン染料を１質量％、染色助剤１を２質量％の水溶液を筒編地１ｇに対し２０ｍｌ用意し、染色助剤２でｐＨ４に調整した。１．５℃／分にて９０℃まで昇温し、９０℃で６０分間染色した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水後、風乾させた。
（５）発色性
上記（３）で得られた筒編地のカチオン可染ポリアミド繊維側について、熟練者５名による５段階判定で評価し、５名の平均値とした。
５：とても鮮やかに発色している
４：鮮やかに発色している
３：染色されている
２：ほとんど染色されていない
１：染色されていない。
（６）均一染色性
上記（４）で得られた筒編地のカチオン可染ポリアミド繊維側について、熟練者５名による５段階判定で評価し、５名の平均値とした。
５：全くスジやムラがない
４：ほとんどスジやムラがない
３：部分的にスジやムラが見られるが使用に問題ない
２：部分的にスジやムラが見られ使用できない
１：全体的にスジやムラが見られ使用できない。
（ｃ）異染性
上記（４）で得られた筒編地について、熟練者５名による５段階判定で評価し、５名の平均値とした。
５：カチオン可染ポリアミド繊維は赤色、ナイロン６繊維は黄色に染まり、酸性染料によるカチオン可染ポリアミド繊維への汚染がない
４：カチオン可染ポリアミド繊維は全体的に少し黄色がかった赤色、ナイロン６繊維は黄色に染まり、酸性染料によるカチオン可染ポリアミド繊維の汚染がほとんどない
３：カチオン可染ポリアミド繊維の部分的に橙色、ナイロン６繊維は黄色に染まり、酸性染料によるカチオン可染ポリアミド繊維へ部分的に汚染がある
２：カチオン可染ポリアミド繊維の大部分に橙色、ナイロン６繊維は黄色に染まり、酸性染料によるカチオン可染ポリアミド繊維へ大部分に汚染がある
１：カチオン可染ポリアミド繊維：橙色、ナイロン６繊維：黄色に染まり、酸性染料によるカチオン可染ポリアミド繊維へ汚染がある。
【００４４】
Ｊ．織物評価
（１）織物の製造
２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのナイロン６長繊維を経糸に用い、緯糸にカチオン可染ポリアミド長繊維を用い、経密度１８８本／２．５４ｃｍ、緯密度１３５本／２．５４ｃｍに設定し平組織で製織した。製織した織物を、精練、１８０℃×１分で熱セット（中間セット）を行った。
（２）織物の染色
上記（１）で得られた織物を、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
酸性染料：Ｋａｙａｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎ５Ｇ（日本化薬（株）製）
カチオン染料：Ｋａｙａｃｒｙｌ ＲｅｄＧＬ（日本化薬（株）製）
染色助剤１：ダイディスパーＣＤ（一方社（株）製）
染色助剤２：酢酸と酢酸ナトリウムバッファー
平織物に対し、酸性染料を１質量％、カチオン染料を１質量％、染色助剤１を２質量％の水溶液を平織物１ｇに対し２０ｍｌ用意し、染色助剤２でｐＨ４に調整した。１．５℃／分にて９０℃まで昇温し、９０℃で６０分間ドラム染色機を用いて染色した後、水洗、脱水、乾燥した。
（３）シャンブレー感
上記（２）で得られた織物について、熟練者５名による３段階判定で評価し、５名の平均値が２以上を合格とした。
３：織物を観察する角度により色調の変化が強く確認できる
２：織物を観察する角度により色調の変化が確認できる
１：織物を観察する角度により色調の変化ない
（カチオン可染ナイロン６チップの重合）
スルホン酸末端基導入剤として５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩を使用し、末端基量調整剤としてヘキサメチレンジアミンを所望のアミノ末端基量にあわせて添加している。また、重合方法としては液状重合時に大気圧以下の圧力まで減圧してある程度重合度に上げておき、その後、固相重合によって所望の相対粘度まで重合させている。
【００４５】
［実施例１］
カチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．４×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．８、融点２２０℃）、酸化マグネシウム０．０２質量％を、口金吐出孔を２０個有する紡糸口金から紡糸温度２７５℃で溶融吐出（吐出量：９０ｋｇ／日）させた後、冷却し、給油、交絡した後に３４００ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．２倍に延伸した後に１５５℃で熱固定し、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ナイロン６長繊維を得た。
得られたカチオン可染ナイロン６長繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００４６】
［実施例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．１０質量％であるアミノ末端基量とスルホン酸末端基量および相対粘度が実施例１と同一のカチオン可染のナイロン６チップを使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００４７】
［実施例３］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０３質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量１．４×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．２）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００４８】
［実施例４］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量１．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量３．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度３．９）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００４９】
［実施例５］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０３質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量７．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．０）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５０】
［実施例６］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０６質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量４．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量６．８×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．１）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５１】
［実施例７］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量４．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量４．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．１）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５２】
［実施例８］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０８質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．４×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度３．４）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５３】
［実施例９］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０８質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量１．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量３．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度３．６）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５４】
［実施例１０］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量４．３×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量４．３×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．８）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５５】
［実施例１１］
実施例１と同様の紡糸条件において、水酸化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．７）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。
【００５６】
［実施例１２］
実施例１と同様の紡糸条件において、炭酸マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．７）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００５７】
［実施例１３］
実施例１と同様の紡糸条件において、塩化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．７）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００５８】
［実施例１４］
実施例１と同様の紡糸条件において、塩化亜鉛の含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．７）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００５９】
［実施例１５］
実施例１と同様の紡糸条件において、酢酸マグネシウムの含有量が０．０２質量％、酸化スズの含有量が０．０２質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．７）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００６０】
［比較例１］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０１質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．９）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００６１】
［比較例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．２０質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量３．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．９）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００６２】
［比較例３］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量５．６×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量１．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度３．１）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００６３】
［比較例４］
実施例１と同様の紡糸条件において、酸化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量０．１×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量２．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度５．０）を使用し、２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００６４】
［比較例５］
実施例１と同様の紡糸条件において、塩化マグネシウムの含有量が０．０４質量％であるカチオン可染ナイロン６チップ（アミノ末端基量７．１×１０−５ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸末端基量８．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度１．５）を使用し、２２ｄｅｔｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ポリアミド繊維を得た。また、同様に得られたカチオン可染ナイロン６繊維の操業性、アミノ末端基量、スルホン酸末端基量、相対粘度、原糸物性（繊度、強度、伸度、Ｕ％、灰分率）、筒編特性（発色性、均一染色性、異染性）を測定した。結果を表１、２に示す。  
【００６５】
【表１】
2015067923.tif 000002
【００６６】
【表２】
2015067923.tif 000003
【００６７】
表１、２の結果から明らかなように本発明の実施例１〜１５によるカチオン可染ポリアミド繊維は、カチオン染料で染色したときに優れた発色性を有し、かつ、スジやムラがなく均一な染色性を有する、高品位なカチオン可染ポリアミド繊維を安定して得ることができる。
【００６８】
適量のマグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を含有することにより、発色性に優れるのみならず筒編地にスジやムラのない均一染色性を有することおよび異染料による汚染の影響も少ないことがわかる。また、アミノ酸末端基量およびスルホン酸末端基量を適正に制御し、さらに、相対粘度を適正化することで優れた発色性と均一染色性を有する。カチオン染料の染着座席であるスルホン酸末端を繊維中に均一に分散させることが均一分散性を発現させるために必要であるが、マグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を含有し均一に分散させることでスルホン酸末端基が均一に分散する。また、アミノ末端基量と相対粘度を適正にすることで分散性を向上させることが可能となる。さらに、溶融紡糸時にポリアミドの分解反応が進行するが、適量のマグネシウム、亜鉛、スズから選ばれる少なくとも１種以上の金属を含有することにより、分解反応を阻害し、分解時に発生するアミノ末端の生成を抑制することで、均一染色性が向上し、異染料による汚染の影響が軽減する。
【００６９】
比較例１のカチオン可染ポリアミド繊維は、スジが見られムラも目立ち均一染色性に劣る。
【００７０】
比較例２のカチオン可染ポリアミド繊維は、酸化マグネシウムが凝集した異物が生成し、毛羽や単糸切れ等が増加し操業性に劣る。
【００７１】
比較例３のカチオン可染ポリアミド繊維は、染着座席であるスルホン酸末端基量が少ないため十分な発色性が発現しない。
【００７２】
比較例４のカチオン可染ポリアミド繊維は、染着座席であるスルホン酸末端基量が少なくいため十分な発色性が発現せず相対粘度が高いため操業性に劣る。
【００７３】
比較例５のカチオン可染ポリアミド繊維は、優れた発色性が得られるものの、均一染色性、異染性、操業性に劣る。
【００７４】
［実施例１６〜１９］
（ナイロン６長繊維の製造）
ナイロン６チップ（アミノ末端基量６．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度２．７、融点２２０℃）を使用し、口金吐出孔を２０個有する紡糸口金から紡糸温度２６５℃で溶融吐出させた。溶融吐出させた後、糸条を冷却、給油、交絡した後に２５６０ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．７倍に延伸した後に１５５℃で熱固定し、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのナイロン６の長繊維を得た。
得られたナイロン６の長繊維について、測定した結果、アミノ末端基量：６．１×１０−５ｍｏｌ／ｇ、相対粘度：２．８、繊度：２２．０ｄｔｅｘ、強度：６．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：４６．３％、Ｕ％：０．６８であった。
得られたナイロン６長繊維を経糸、実施例５、８、１１、１４で得られた２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌのカチオン可染ナイロン６長繊維を緯糸に用い、平織物を作製、染色し、シャンブレー感を評価した。
【００７５】
【表３】
2015067923.tif 000004
【００７６】
表３の結果から明らかなように本発明の実施例１６〜１９によるカチオン可染ポリアミド繊維を一部に用いた織物は、意匠性の高いシャンブレー感を有した織物が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、カチオン染料で染色したときに優れた高発色性を有し、かつ、高度な均一染色性を有する、高品位なカチオン可染ポリアミド繊維を安定した操業性により得ることができ、意匠性の高いシャンブレー感を有した織編物および縫製品を提供することができる。そのため、スポーツウエア等の衣料素材として好適であるが、その応用範囲は、これらに限られるものではない。