(57)【要約】【課題】安定した特性を得ること。【解決手段】回路遮断器１は、収容部本体１１に固定された３つの固定接触子１７と、開閉機構３０によって固定接触子１７に対して接離される３つの可動接触子１８を有している。開閉機構３０のフレーム３１にはハンドル３２が回動自在に支持されている。ハンドル３２は、リンク３３を介してレバー３４の一端に連結され、レバー３４の他端には係合突起３４ｅが形成されている。その係合突起３４ｅは、フレーム３１に回動自在に支持されたラッチ板３６の位置決め部３６ｆと係合する。レバー３４の中央に形成された軸溝３４ｄに挿通された可動ピン４５により、複数の可動接触子１８が挿通係止された可動枠３５を、可動接触子１８を固定接触子１７に接触する方向に押圧する。可動枠３５は、収容部本体１１との間に介在された可動ばねにより、可動接触子１８を固定接触子１７から離間する方向に付勢されている。【選択図】図４
2015207430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体に固定された複数の固定接触子と、前記筐体内に収容され、前記複数の固定接触子からそれぞれ開極ばねにより離間する方向に付勢された複数の可動接触子と、前記複数の固定接触子と前記複数の可動接触子とを接離する開閉機構と、主回路の電流に応じて前記開閉機構を操作して前記複数の可動接触子を前記複数の固定接触子から強制開極させる引き外し手段と、を備え、
前記開閉機構は、前記筐体に固定されたフレームと、前記フレームに回動自在に支持されたハンドルと、一端がリンクを介して前記ハンドルに連結され、中央部に可動ピンが挿通された軸溝を有するレバーと、一端が前記フレームに回動自在に連結され、他端に前記レバーの他端が係合し、前記引き外し手段により前記レバーとの係合が解除されるラッチ板と、前記複数の可動接触子が挿通係止される複数の係止溝が並設され、前記可動ピンにより前記可動接触子と前記固定接触子とを接触させる第１方向に押圧され、ばねにより前記第１方向と反対の第の方向に付勢された可動枠とを備えたこと、を特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記軸溝は、前記レバーの中央部から前記リンクと連結されるレバーピンの側に向かって延びるように形成されてなること、を特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記フレームは、
前記リンクと前記レバーを連結するピンが挿通され、前記第１方向及び前記第２方向に延びる第１のガイド溝と、
前記可動ピンが挿通され、前記第１方向及び前記第２方向に延びる第２のガイド溝と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載の回路遮断器。
【請求項４】
前記レバーは、前記他端に形成され、三角形状に突出する係合突起を有し、
前記ラッチ板は、前記レバーの係合突起の先端が係合する位置決め部を有すること、
を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回路遮断器。
【請求項５】
前記引き外し手段は、基端が前記筐体に固定された複数のバイメタルを有し、
前記開閉機構は、前記フレームに回動自在に支持され、前記複数のバイメタルの先端と係合する１つの係合バーを有し、前記複数のバイメタルの先端の変位に応じて回動して前記ラッチ板を前記レバーとの係合を解除する方向に回動させる連動板を有すること、
を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路遮断器は分電盤等に取り付けられ、過電流等に基づいて負荷への給電を遮断する。このような回路遮断器の１つにプラグイン方式の回路遮断器がある。この回路遮断器は電源側接続端子と負荷側接続端子とを有し、電源側接続端子が、例えば分電盤に配設された複数の導電バーに対して接離される（例えば、特許文献１参照）。このようなプラグイン方式の回路遮断器は、分電盤等に対する増設や取り外しが容易であるという点で施工性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば一般家庭において、単相３線式の電路が敷設される場合がある。このような場合、分電盤等に取着される分岐ブレーカも、単相３線式の電路に対応する必要がある。そして、この分岐ブレーカにおいて、接点を接離する開閉操作機構における特性（たとえば過電流特性）の安定化が求められる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、特性の安定化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、回路遮断器は、筐体と、前記筐体に固定された複数の固定接触子と、前記筐体内に収容され、前記複数の固定接触子からそれぞれ開極ばねにより離間する方向に付勢された複数の可動接触子と、前記複数の固定接触子と前記複数の可動接触子とを接離する開閉機構と、主回路の電流に応じて前記開閉機構を操作して前記複数の可動接触子を前記複数の固定接触子から強制開極させる引き外し手段と、を備え、前記開閉機構は、前記筐体に固定されたフレームと、前記フレームに回動自在に支持されたハンドルと、一端がリンクを介して前記ハンドルに連結され、中央部に可動ピンが挿通された軸溝を有するレバーと、一端が前記フレームに回動自在に連結され、他端に前記レバーの他端が係合し、前記引き外し手段により前記レバーとの係合が解除されるラッチ板と、前記複数の可動接触子が挿通係止される複数の係止溝が並設され、前記可動ピンにより前記可動接点と前記固定接点とを接触させる第１方向に押圧され、ばねにより前記第１方向と反対の第の方向に付勢された可動枠とを備える。
【０００７】
また、上記の構成において、前記軸溝は、前記レバーの中央部から前記リンクと連結されるレバーピンの側に向かって延びるように形成されてなることが好ましい。
また、上記の構成において、前記フレームは、前記リンクと前記レバーを連結するピンが挿通され、前記第１方向及び前記第２方向に延びる第１のガイド溝と、前記可動ピンが挿通され、前記第１方向及び前記第２方向に延びる第２のガイド溝と、を有することが好ましい。
【０００８】
また、上記の構成において、前記レバーは、前記他端に形成され、三角形状に突出する係合突起を有し、前記ラッチ板は、前記レバーの係合突起の先端が係合する位置決め部を有することが好ましい。
【０００９】
また、上記の構成において、前記引き外し手段は、基端が前記筐体に固定された複数のバイメタルを有し、前記開閉機構は、前記フレームに回動自在に支持され、前記複数のバイメタルの先端と係合する１つの係合バーを有し、前記複数のバイメタルの先端の変位に応じて回動して前記ラッチを前記レバーとの係合を解除する方向に回動させる連動板を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回路遮断器によれば、安定した特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】回路遮断器の斜視図である。
【図２】回路遮断器の正面図である。
【図３】収容部カバーを外した状態の回路遮断器を示す正面図である。
【図４】オン状態の回路遮断器を示す断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は開閉機構の斜視図である。
【図６】開閉機構の分解斜視図である。
【図７】（ａ）はトリップ状態の回路遮断器を示す一部断面図、（ｂ）はオフ状態の回路遮断器を示す一部断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は開閉機構の動作を示す回路遮断器の一部断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は開閉機構の動作を示す回路遮断器の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施形態を説明する。
図１に示す回路遮断器１は、たとえば住宅の壁面に取着された分電盤に収容される。なお、以下の説明において、分電盤に収容された状態における前後左右上下方向を用いるものとする。また、一部の図においては矢印付きで各方向を示している。また、各図にかかる説明において示されない部材について符号を省略することがある。
【００１３】
回路遮断器１は、概略矩形箱状をなす筐体１０を有している。この筐体１０は、収容部本体１１と、収容部カバー１２と、プラグインカバー１３を有している。
収容部本体１１は、絶縁性を有する合成樹脂材料によって、前面が開口し略矩形箱状に形成されている。収容部カバー１２は、絶縁性を有する合成樹脂材料によって、後面が開口し略矩形箱状に形成され、収容部本体１１前面の開口を塞ぐよう取着される。プラグインカバー１３は、絶縁性を有する合成樹脂材料によって、収容部本体１１及び収容部カバー１２の上面を覆うように形成されている。収容部カバー１２は、収容部本体１１に対してねじ１４ａにより固定される。さらに、プラグインカバー１３と収容部カバー１２は、収容部本体１１に対してねじ１４ｂにより固定される。そして、収容部本体１１と収容部カバー１２により形成される収容空間に、接点装置等の回路遮断器を構成する機構部品が収容されている。
【００１４】
収容部カバー１２の前面略中央には矩形状に後方へ窪んだ凹部１２ａが形成されている。凹部１２ａには、後述する開閉機構３０のハンドル３２が配設されている。また、収容部カバー１２には、ハンドル３２の右側に矩形状の表示孔１２ｂが形成されている。表示孔１２ｂの下方には、テストボタン１２ｃが設けられている。
【００１５】
この回路遮断器１は、単相３線式の分電盤に取着されるものである。プラグインカバー１３には、この回路遮断器１を取り付ける分電盤に設けられた導電バー及び接続端子（いずれも図示略）に応じた３つの差込溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃが凹設されている。
【００１６】
図２に示すように、プラグインカバー１３には、各差込溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃのそれぞれに対応するプラグイン端子１５（破線にて示す）が収容されている。プラグイン端子１５は、分電盤の導電バー（または接続端子）に対して接続される。たとえば、差込溝１３ｂのプラグイン端子１５は第１の電圧極（Ｌ１相）の導電バーに接続され、差込溝１３ａのプラグイン端子１５は中性極（Ｎ相）の導電バーに接続され、差込溝１３ｃのプラグイン端子１５は第２の電圧極（Ｌ２相）の導電バーに接続される。そして、収容部本体１１には、３つの負荷端子板１６が設けられている。
【００１７】
図３に示すように、回路遮断器１の筐体１０には、開閉機構３０、表示機構６０、制御機構７０が収容されている。また、回路遮断器１には、負荷端子板１６の固定接触子に対して接離する３つの可動接触子１８（図３では１つのみを示す）が左右方向に並設されている。開閉機構３０は、図１に示すハンドル３２の操作により、可動接触子１８を移動させ、プラグイン端子１５と負荷端子板１６の間の経路（主回路）をそれぞれ開閉する。
【００１８】
表示機構６０は、回路遮断器１の状態を示すための表示板６１を有している。表示板６１は回動自在に支持されるとともに、図１に示す表示孔１２ｂから確認可能に配置されている。表示板６１には、その回動位置に応じて、回路遮断器１の状態を示す表示（文字や色等、またはそれらの組み合わせ）が設定されている。表示機構６０は、開閉機構３０，制御機構７０による制御、または図１に示すテストボタン１２ｃの操作に応じて、表示板６１を回動させる。したがって、図１に示す表示孔１２ｂに対する表示に基づいて、回路遮断器１の状態を確認することができる。
【００１９】
制御機構７０は、主回路に流れる漏洩電流を検出するための零相変流器（ＺＣＴ）７１と、零相変流器７１の２次巻線に発生する２次出力が入力されるとともに、当該２次出力に基づいて漏洩電流を検出する検出回路が形成された回路基板７２を備えている。制御機構７０は、検出結果に基づき、表示機構６０と開閉機構３０を制御し、状態を表示するとともに、接点部を開閉開極させる。
【００２０】
主回路について説明する。
図４には、１つの主回路にかかる部材を示している。
プラグインカバー１３に収容されたプラグイン端子１５には、可撓リード線２１の一端が接続されている。可撓リード線２１は円環状の零相変流器７１に挿通され、可撓リード線２１の他端はバイメタル２２の一端（たとえば先端）に接続されている。なお、零相変流器７１には、他の主回路にかかる可撓リード線も挿通されているが、図４では省略されている。バイメタル２２の基端は、調整板２３に固着され、その調整板２３は固定板２４とともに収容部本体１１に固定されている。バイメタル２２は、固定板２４に螺入された調整ねじ２５によって熱動釈放の感度が調整される。バイメタル２２の基端には可撓リード線２６の一端が接続され、その可撓リード線２６の他端は可動接触子１８に接続されている。可動接触子１８は、収容部本体１１との間に介在される開極ばね１９により前方へと付勢されている。可動接触子１８はその下端に可動接点１８ａを有している。負荷端子板１６の固定接触子１７はその上端に固定接点１７ａを有している。可動接触子１８は、開閉機構３０により、固定接触子１７対して接離される。可動接触子１８の可動接点１８ａと固定接触子１７の固定接点１７ａとにより接点部が構成される。
【００２１】
次に、開閉機構３０について説明する。
図５（ａ）および図５（ｂ）は開閉機構３０の斜視図を示し、図６は開閉機構３０の分解斜視図を示す。
【００２２】
図６に示すように、開閉機構３０は、大略して、フレーム３１、ハンドル３２、リンク３３、レバー３４、可動枠３５、ラッチ板３６、連動板３７を有している。
フレーム３１は、金属材料によって、略矩形状に形成され略同形に切り欠かれてなる左右一対の側片３１ａと、この一対の側片３１ａを下端部で連結する矩形板状に形成された連結片３１ｂとから構成される。各側片３１ａのそれぞれ左右方向外側に突出する固定片３１ｃがそれぞれ設けられており、それら固定片３１ｃにより収容部本体１１に固定される。
【００２３】
側片３１ａの前端部は前方へ突出しており、その突出部分には左右方向に貫通する軸受け孔３１ｄが穿設されている。側片３１ａには、後端から前方に向かってガイド溝３１ｅ，３１ｆが形成されている。また、側片３１ａには、上方前端に軸受け孔３１ｇが穿設されている。そして、側片３１ａには、前方後端に連結孔３１ｈが穿設されている。
【００２４】
ハンドル３２は、全体として略Ｌ字状に形成され、操作部３２ａと回動部３２ｂとを有している。ハンドル３２は、たとえば合成樹脂材料よりなる。ハンドル３２にはハンドルピン４１が左右方向に嵌挿されている。ハンドルピン４１は、フレーム３１の軸受け孔３１ｄに挿入されている。したがって、ハンドル３２は、ハンドルピン４１によってフレーム３１に軸支されている。
【００２５】
そして、図１に示すように、操作部３２ａは、収容部カバー１２の凹部１２ａ内に配置されている。筐体１０の外部から操作部３２ａを操作することにより、ハンドルピン４１を中心として回動させることができる。ハンドル３２には、ハンドルばね４２の一端が係止され、ハンドルばね４２の他端はフレーム３１に係止されている。ハンドルばね４２は、ハンドル３２を、操作部３２ａが収容部カバー１２に対して起立する方向に付勢する。そして、ハンドル３２は、フレーム３１によって回動自在な範囲が設定されている。ハンドル３２の回動部３２ｂ下端には、左右方向にリンク軸孔３２ｃが形成されている。
【００２６】
リンク３３は、略Ｌ字状に形成された左右一対の腕片３３ａと、一対の腕片３３ａを連結する連結部３３ｂとを有している。腕片３３ａの前端には軸孔３３ｃが穿設されている。腕片３３ａの後端には軸孔３３ｄが穿設されている。前端の軸孔３３ｃにリンクピン４３が挿通されている。リンクピン４３は、ハンドル３２の回動部３２ｂに形成されたリンク軸孔３２ｃに挿通されている。したがって、ハンドル３２とリンク３３は、リンクピン４３により相対回動自在に連結されている。
【００２７】
レバー３４は、略矩形状に形成された左右一対の側壁部３４ａと、矩形状に形成され一対の側壁部３４ａを連結する連結部３４ｂとを有している。側壁部３４ａの一端（下端）には軸孔３４ｃが形成され、その軸孔３４ｃにはレバーピン４４が遊挿されている。レバーピン４４は、リンク３３の後端に形成された軸孔３３ｄに挿通固定されている。したがって、リンク３３とレバー３４は、レバーピン４４により相対回動自在に連結されている。また、レバーピン４４は、フレーム３１のガイド溝３１ｆ内に配置され、そのガイド溝３１ｆに沿って前後方向に移動自在である。
【００２８】
レバー３４の一対の側壁部３４ａの中央部にはそれぞれ軸溝３４ｄが形成されている。軸溝３４ｄは、側壁部３４ａの中央部から、レバーピン４４が遊挿される軸孔３４ｃが形成された端部（後端）に向かって延びるように形成されている。その軸溝３４ｄには可動ピン４５が遊挿されている。したがって、可動ピン４５は、レバー３４が延びる方向に沿ってレバー３４に対して相対移動可能である。また、可動ピン４５は、フレーム３１のガイド溝３１ｅ内に配置され、そのガイド溝３１ｅに沿って前後方向に移動自在である。
【００２９】
レバー３４の端部であって、連結部３４ｂの端部には係合突起３４ｅが形成されている。係合突起３４ｅは、側壁部３４ａの軸孔３４ｃと反対側の端部に形成されている。また、係合突起３４ｅは、連結部３４ｂに対して側壁部３４ａと反対側に突出している。係合突起３４ｅは、レバー３４の端部側を頂点とする三角形状に形成されている。係合突起３４ｅは、たとえばプレス装置にて連結部３４ｂの端部をプレスして形成される。
【００３０】
可動枠３５は、略矩形板状に形成され、その長手方向を回路遮断器１の左右方向に、短手方向を回路遮断器１の前後方向に向けて配置される。そして、可動枠３５は、収容部本体１１にて前後方向に移動自在に収容されている。可動枠３５は、その可動枠３５と収容部本体１１との間に介在される可動ばね４６（図５（ａ）参照）により、前方に向かって付勢されている。
【００３１】
可動枠３５の前部中央には、レバー３４が遊挿可能な凹部３５ａが形成されている。そして、その凹部３５ａの左右両側には軸溝３５ｂが後方へ向かって凹設され、その軸溝３５ｂ内に可動ピン４５が挿入される。可動ピン４５は、ハンドル３２の操作に基づくリンク３３およびレバー３４の回動によって前後方向に移動する。可動枠３５は、可動ピン４５を押圧されて後方へ移動し、可動ばね４６の付勢力により前方へ移動する。可動枠３５には３つの可動接触子１８が各々挿通係止される３つの係止溝３５ｃが長手方向に並設されている。なお、図６には、可動枠３５の係止溝３５ｃに挿通係止された１つの可動接触子１８を示す。
【００３２】
ラッチ板３６は、左右一対の腕部３６ａと、腕部３６ａを後端にて連結する連結部３６ｂとを有している。腕部３６ａの先端には軸孔３６ｃが穿設されている。軸孔３６ｃにはラッチピン４７が挿通されている。このラッチピン４７はフレーム３１の軸受け孔３１ｇに挿通される。したがって、ラッチ板３６は、ラッチピン４７により、フレーム３１に回動自在に連結されている。
【００３３】
腕部３６ａの下端上側には、左右方向外側に突出する係合部３６ｄが設けられている。連結部３６ｂの中央上端は後方に向かって矩形状の突出部３６ｅが形成され、この突出部３６ｅは連結部３６ｂの中央下端に位置決め部３６ｆを形成する。位置決め部３６ｆの上下方向の長さは、回路遮断器１のオン状態におけるレバー３４と重なりを設定する。ラッチ板３６は、ラッチ板ばね４８により係合部３６ｄが後述する連動板３７と係合する方向に付勢されている。ラッチ板３６は、金属板を屈曲して形成される。
【００３４】
連動板３７は、前後方向に延びる左右一対の腕部３７ａと、腕部３７ａの後端を互いに連結する連結部３７ｂと、左右方向に延びる棒状に形成され腕部３７ａの先端に取着された係合バー３７ｃとを有している。腕部３７ａの左右方向に対向する内側面には軸突起３７ｄが突設されている。軸突起３７ｄは、それぞれフレーム３１の連結孔３１ｈに挿入されている。連動板３７は、軸突起３７ｄにより、フレーム３１に対して回動自在に取着される。
【００３５】
図５（ｂ）に示すように、係合バー３７ｃは、温度変化によって湾曲するバイメタル２２の先端（前端）と係合するように設定されている。湾曲するバイメタル２２は、係合バー３７ｃを上方へと移動させ、連動板３７を上方へと回動する。
【００３６】
図６に示すように、腕部３７ａの内側面において、軸突起３７ｄの前方にはラッチ係合部３７ｅが突設されている。ラッチ係合部３７ｅは、ラッチ板３６の係合部３６ｄと係合し、連動板３７の回動に応じてラッチ板３６の連結部３６ｂを上方へと移動させる。これにより、ラッチ板３６が上方へと回動する。
【００３７】
左側の腕部３６ａには、外側に向かって延びるプランジャ係合部３７ｆが突設されている。プランジャ係合部３７ｆは、図３に示す表示機構６０に備えられたプランジャ（図示略）によりの先端により上方へと移動される。これにより、連動板３７が上方へと回動する。
【００３８】
次に、回路遮断器１の作用を説明する。
先ず、図４にしたがって、オン状態の回路遮断器１を説明する。
ハンドル３２は、収容部カバー１２の前面に倒れ、操作部３２ａが凹部１２ａ内に収容されている。したがって、ハンドル３２の回動部３２ｂは図４において反時計回りの方向へ回動し、リンク３３の前端を下方へと移動させている。そして、レバー３４の係合突起３４ｅがラッチ板３６の位置決め部３６ｆと係合している。したがって、ラッチ板３６とレバー３４とを連結するレバーピン４４がフレーム３１のガイド溝３１ｆにより案内されて後方に配置される。これにより、レバー３４の軸溝３４ｄに挿入された可動ピン４５により可動枠３５を可動ばね４６（図５（ａ）参照）及び開極ばね１９に抗して後方へと押圧する。これにより、可動枠３５が後方へと移動し、可動接触子１８の可動接点１８ａと固定接触子１７の固定接点１７ａとを接触させる。
【００３９】
このとき、２つの可動ばね４６と３つの開極ばね１９の弾性力によりレバー３４に加わる荷重は、レバー３４の一端に形成された係合突起３４ｅを介してラッチ板３６に加わるとともに、レバーピン４４を介してリンク３３に加わる。つまり、レバー３４に加わる荷重は、ラッチ板３６とリンク３３とに分けられる。そして、可動枠３５を押圧する可動ピン４５は、レバー３４の中央よりレバーピン４４側にある。したがって、レバーピン４４における荷重は、係合突起３４ｅにおける荷重より大きくなる。そして、ハンドル３２とリンク３３とを連結するリンクピン４３は、ハンドル３２の回動中心であるハンドルピン４１の中心と、レバーピン４４の中心とを結ぶ直線Ｓ１より、レバー３４の反対側に配置されている。したがって、レバーピン４４が前方へ移動し難く、可動接触子１８と固定接触子１７との接触が安定して維持される。
【００４０】
上記のオン状態において、主回路に異常電流、たとえば過電流が流れると、強制的なオフ状態（トリップ状態）となる。過電流による発熱によってバイメタル２２が湾曲し、バイメタル２２の先端が係合バー３７ｃを上方（図において左方向）へと移動させ、連動板３７が回動する。この連動板３７の回動により、ラッチ板３６が図４において時計回りの方向へと回動し、ラッチ板３６の後端にある連結部３６ｂが上方へと移動する。
【００４１】
このとき、ラッチ板３６の連結部３６ｂに形成された位置決め部３６ｆにはレバー３４の端部に形成された係合突起３４ｅが、可動ばね４６及び開極ばね１９の弾性力により押圧されている。しかし、この位置決め部３６ｆに対して係合突起３４ｅが押圧する荷重は、係合突起３４ｅとは反対側の端部におけるレバーピン４４における荷重よりも小さい。そして、係合突起３４ｅは三角形状に形成され、その頂点が位置決め部３６ｆに当接している。したがって、位置決め部３６ｆと係合突起３４ｅの間の摩擦力は、たとえば面接触する場合と比べて小さい。このため、ラッチ板３６は、容易に回動し、ラッチ板３６とレバー３４との係合が解除される。
【００４２】
すると、図７（ａ）に示すように、可動枠３５が可動ばね４６の弾性力により前方へと移動し、可動枠３５の移動にともなって可動接触子１８が開極ばね１９の弾性力により前方へと移動する。そして、可動接触子１８の可動接点１８ａが固定接触子１７の固定接点１７ａから離間する。つまり主回路がオフする。
【００４３】
このように、回路遮断器１は、ラッチ板３６の回動によってそのラッチ板３６とレバー３４の係合を解除し、主回路をオフする。そして、ラッチ板３６を回動させるために必要な荷重は、主回路をオフする動作つまり引き外し動作に必要な荷重である。このように、少ない引き外し荷重によりラッチ板３６を回動させることで、過電流時等の特性を安定化することができる。
【００４４】
また、可動枠３５の移動にともなって可動ピン４５がフレーム３１のガイド溝３１ｅに沿って前方へと移動し、レバー３４がレバーピン４４を中心として回動する。レバー３４の軸溝３４ｄは、このような可動枠３５の直線的な移動に対して、レバー３４の回動を許容する。
【００４５】
上記のトリップ状態をオン状態とする動作を説明する。
過電流により湾曲したバイメタル２２は、主回路のオフによる電流の停止によって冷却されて元の状態に復帰する。そして、ラッチ板３６がラッチ板ばね４８（図６参照）により元の位置に戻る。
【００４６】
そして、図７（ｂ）に示すように、ハンドル３２の操作部３２ａを前方へと回動させて収容部カバー１２に対して起立させる。ハンドル３２の回動部３２ｂは時計回りの方向へ回動し、リンクピン４３を上方へと移動させる。そのリンクピン４３の移動に応じてリンク３３とレバー３４を連結するレバーピン４４がガイド溝３１ｆに沿って前方へと移動する。すると、レバー３４は、可動ピン４５を中心として回動し、係合突起３４ｅの端部が後方へと移動し、係合突起３４ｅがラッチ板３６の位置決め部３６ｆの後方へと配置される。
【００４７】
次に、図８（ａ）に示すように、ハンドル３２の操作部３２ａを図において反時計回りの方向へ回動操作すると、回動部３２ｂの回転に応じてリンク３３がレバーピン４４をガイド溝３１ｆに沿って押し下げる。これにより、レバー３４が可動ピン４５を中心として時計回りの方向へ回動し、レバー３４の係合突起３４ｅが、ラッチ板３６の位置決め部３６ｆに当接する。
【００４８】
そして、図８（ｂ）に示すように、ハンドル３２の操作部３２ａをさらに回動操作すると、レバー３４は、係合突起３４ｅの先端を支点として回動する。このとき、レバー３４の一端に形成された係合突起３４ｅが支点となり、レバー３４の他端のレバーピン４４が力点となり、レバー３４の軸溝３４ｄに挿入された可動ピン４５が作用点となる。したがって、可動ピン４５により少ない力で押圧して可動枠３５を容易に後方へと移動させることができる。
【００４９】
また、可動枠３５は可動接触子１８を付勢する開極ばね１９と固定接触子１７側の端部との間に当接され、可動接触子１８を後方に向かって押圧する。このとき、開極ばね１９に対して固定接触子１７と反対側の端部が収容部本体１１と係合し、その係合する点を支点として回動する。したがって、少ない力で可動接触子１８を押圧してその可動接触子１８を後方へと移動させることができる。
【００５０】
図９（ａ）に示すように、更にハンドル３２の操作部３２ａを回動操作すると、互いに接触した可動接点１８ａ及び固定接点１７ａの接触点を支点として可動接触子１８が回動し、開極ばね１９に抗して可動接触子１８を押し下げる。
【００５１】
そして、図９（ｂ）に示すように、更にハンドル３２の操作部３２ａを回動操作し、回路遮断器１をオン状態とする。
なお、図４に示すように、オン状態の回路遮断器１において、ハンドル３２の操作部３２ａを回動操作して収容部カバー１２に対して起立させることで、回路遮断器１は、図７（ｂ）に示すオフ状態となる。したがって、ハンドル３２の回動動作により、回路遮断器１をオンオフすることができる。
【００５２】
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）回路遮断器１は、筐体１０の収容部本体１１に固定された３つの固定接触子１７と、開閉機構３０によって固定接触子１７に対して接離される３つの可動接触子１８を有している。開閉機構３０のフレーム３１は、収容部本体１１に固定されている。フレーム３１にはハンドル３２が回動自在に支持されている。ハンドル３２は、リンク３３を介してレバー３４の一端に連結され、レバー３４の他端には係合突起３４ｅが形成されている。その係合突起３４ｅは、フレーム３１に回動自在に支持されたラッチ板３６の位置決め部３６ｆと係合する。レバー３４の中央に形成された軸溝３４ｄに挿通された可動ピン４５により、複数の可動接触子１８が挿通係止された可動枠３５を、可動接触子１８を固定接触子１７に接触する方向に押圧する。可動枠３５は、収容部本体１１との間に介在された可動ばね４６により、可動接触子１８を固定接触子１７から離間する方向に付勢されている。
【００５３】
主回路に異常電流、たとえば過電流が流れると、強制的なオフ状態（トリップ状態）となる。このとき、連動板３７によってラッチ板３６が回動し、ラッチ板３６の後端にある連結部３６ｂが上方へと移動する。ラッチ板３６に形成された位置決め部３６ｆにはレバー３４の端部に形成された係合突起３４ｅが、可動ばね４６及び開極ばね１９の弾性力により押圧されている。この位置決め部３６ｆに対して係合突起３４ｅを押圧する荷重は、係合突起３４ｅとは反対側の端部におけるレバーピン４４における荷重よりも小さい。そして、係合突起３４ｅは三角形状に形成され、その頂点が位置決め部３６ｆに当接している。したがって、位置決め部３６ｆと係合突起３４ｅの間の摩擦力は、たとえば面接触する場合と比べて小さい。このため、ラッチ板３６は、容易に回動し、ラッチ板３６とレバー３４との係合が解除される。
【００５４】
このように、回路遮断器１は、ラッチ板３６の回動によってそのラッチ板３６とレバー３４の係合を解除し、主回路をオフする。そして、ラッチ板３６を回動させるために必要な荷重は、主回路をオフする動作つまり引き外し動作に必要な荷重である。このように、少ない引き外し荷重によりラッチ板３６を回動させることで、過電流時等の特性を安定化することができる。
【００５５】
（２）オン状態のとき、２つの可動ばね４６と３つの開極ばね１９の弾性力によりレバー３４に加わる荷重は、レバー３４の一端に形成された係合突起３４ｅを介してラッチ板３６に加わるとともに、レバーピン４４を介してリンク３３に加わる。つまり、レバー３４に加わる荷重は、ラッチ板３６とリンク３３とに分けられる。そして、可動枠３５を押圧する可動ピン４５は、レバー３４の中央よりレバーピン４４側にある。したがって、レバーピン４４における荷重は、係合突起３４ｅにおける荷重より大きくなる。そして、ハンドル３２とリンク３３とを連結するリンクピン４３は、ハンドル３２の回動中心であるハンドルピン４１の中心と、レバーピン４４の中心とを結ぶ直線Ｓ１より、レバー３４の反対側に配置されている。したがって、レバーピン４４が前方へ移動し難く、可動接触子１８と固定接触子１７との接触が安定して維持することができる。
【００５６】
尚、上記各実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記回路遮断器１は、３つの主回路を開閉する開閉機構３０を有している。これに対し、２つの主回路、または４つ以上の主回路を開閉する開閉機構を有する回路遮断器としてもよい。
【００５７】
・上記実施形態に対し、主回路に流れる漏洩電流を検出するための零相変流器（ＺＣＴ）７１、回路基板７２を含む制御機構７０、表示機構６０、等を有していない回路遮断器としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…回路遮断器、１０…筐体、１１…収容部本体、１２…収容部カバー、１７…固定接触子、１８…可動接触子、１９…開極ばね、２２…バイメタル、３０…開閉機構、３１…フレーム、３１ｅ…ガイド溝（第２のガイド溝），３１ｆ…ガイド溝（第１のガイド溝）、３２…ハンドル、３３…リンク、３４…レバー、３４ｄ…軸溝、３４ｅ…係合突起、３５…可動枠、３６…ラッチ板、３６ｆ…位置決め部、３７…連動板、３７ｃ…係合バー、４４…レバーピン、４５…可動ピン、４６…可動ばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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