(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない層構成から成り，かつ一般的に安価で容易に入手可能な，透明フィルムの裏面に粘着層を有する透明粘着フィルムと，比較的小型な装置である紫外線硬化インクジェットプリンターによって作製することができ，個人の店舗等で使用する独自デザインの両面ラベルを一枚だけでもカスタムメイドで作製することが可能な両面印刷ラベル及び両面印刷ラベルの作製方法を提供する。【解決手段】透明ベースフィルム１の表面に印刷層２を設け，透明ベースフィルム１の裏面に粘着層３を設け，粘着層３に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層４を形成し，ベース印刷フィルム層４に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層５を形成し，ベース印刷フィルム層４を囲んで前記粘着層３を露出させて露出粘着層６を形成した。【選択図】図１
2015025884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層を囲んで前記粘着層を露出させて露出粘着層を形成したことを特徴とする両面印刷ラベル。
【請求項２】
透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層および裏面印刷層は粘着性を有することを特徴とする両面印刷ラベル。
【請求項３】
透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層を囲んで前記粘着層を露出させて露出粘着層を形成することを特徴とする両面印刷ラベルの作製方法。
【請求項４】
透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層および裏面印刷層は粘着性を有することを特徴とする両面印刷ラベルの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースフィルムの表裏両面に異なる印刷層を有する両面印刷ラベルに関し，ガラス等に貼り付けてガラスの表裏両面から印刷層に記された情報を視認することが出来る両面印刷ラベル及び両面印刷ラベルの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，透明なベースフィルムの表面に，裏面側印刷層，着色隠蔽層，接着剤層，金属薄膜層，中間層，着色隠蔽層，表面側印刷層を順次積層形成してなる両面印刷物が提案されている（特許文献１）。該両面印刷物は，透明なベースフィルムの表面にインクリボンの熱転写で所定の印刷を行って裏面側印刷層を形成し，この裏面側印刷層上に，ベースフィルム上に着色隠蔽層を積層形成したインクリボンを熱転写して着色隠蔽層を積層形成した後，さらにこの上に，ベースフィルム上に着色隠蔽層，中間層，金属薄膜層および接着剤層を順次積層形成したインクリボンを熱転写して接着剤層，金属薄膜層，中間層および着色隠蔽層を積層形成し，さらにこの上にインクリボンの熱転写で所定の印刷を施して作製されるものである（特許文献１，明細書段落０００６）。
【０００３】
また，裏面に台紙が糊面を介して剥離可能に重合されかつ表面に図柄・文字等の印刷が施されたラベル用透明フィルムの印刷面に，表面に図柄・文字等の印刷が施されたラベル用紙の裏面が糊面を介して貼着一体化されていることを特徴とする両面ラベルが提案されている（特許文献２）。
【０００４】
さらには，透明な樹脂フィルムと，前記透明な樹脂フィルムの一方の面に設けられた光触媒を含有する透明な光触媒層と，前記透明な樹脂フィルムの他方の面に設けられた第１の印刷層と，前記透明な樹脂フィルムの他方の面および前記第１の印刷層を隠蔽する隠蔽層と，前記隠蔽層に設けられた第２の印刷層と，前記隠蔽層および前記第２の印刷層に設けられた接着剤層と，前記接着剤層に仮着された剥離紙と，からなる両面印刷シールが提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３４９７６号公報
【特許文献２】特開２０００−８９６７３号公報
【特許文献３】特開２００７−２１９３３１号公報
【０００６】
しかしながら、特許文献１の両面印刷物は，ベースフィルムを入れると８層の層構成となっていて極めて複雑な層構成であり，該層構成を形成するためには，ベースフィルム上に着色隠蔽層，中間層，金属薄膜層および接着剤層を順次積層形成したインクリボンを熱転写する必要があり，手間が掛かりコスト高となる課題がある。
【０００７】
また，特許文献２の両面ラベルは，図柄・文字等の印刷が施されたラベル用透明フィルムの印刷面と，別途に図柄・文字等の印刷が施されたラベル用紙の裏面を，糊面を介して貼着一体化するため，印刷工程の他にラベル用印刷フィルムとラベル用紙を貼着一体化する工程が必要となって製造工程が複雑になり，例えば該両面ラベルを印刷するロータリーラベル印刷機も大がかりな装置となり，個人の店舗等で使用する独自のデザインの両面ラベルを一枚だけカスタムメイドで作製するには適当ではないという課題がある。
【０００８】
また，特許文献３の両面印刷シールは，第１の印刷層は裏面側から視認されることになるため，透明な樹脂フィルムの他方の面に相対して逆像に印刷しなければならず，このため特別な印刷装置が必要であるという課題がある。なお，該課題は特許文献１の裏面側印刷層および特許文献２のラベル用透明フィルムの表面の印刷面においても同様である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は，少ない層構成から成り，かつ一般的に安価で容易に入手可能な，透明フィルムの裏面に粘着層を有する透明粘着フィルムと，比較的小型な装置である紫外線硬化インクジェットプリンターによって作製することができ，個人の店舗等で使用する独自デザインの両面ラベルを一枚だけでもカスタムメイドで作製することが可能な両面印刷ラベル及び両面印刷ラベルの作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は，透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層を囲んで前記粘着層を露出させて露出粘着層を形成したことを特徴とする両面印刷ラベルを提供する。
【００１１】
請求項２記載の発明は，透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層および裏面印刷層は粘着性を有することを特徴とする両面印刷ラベルを提供する。
【００１２】
請求項３記載の発明は，透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層を囲んで前記粘着層を露出させて露出粘着層を形成することを特徴とする両面印刷ラベルの作製方法を提供する。
【００１３】
請求項４記載の発明は，透明ベースフィルムの表面に印刷層を設け，透明ベースフィルムの裏面に粘着層を設け，該粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成し，該ベース印刷フィルム層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射して裏面印刷層を形成し，ベース印刷フィルム層および裏面印刷層は粘着性を有することを特徴とする両面印刷ラベルの作製方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る請求項１及び請求項２記載の両面印刷ラベルは，透明ベースフィルムの裏面の粘着層に紫外線硬化インクを塗着させた後に紫外線を照射してベース印刷フィルム層を形成するため，透明ベースフィルムの表面の印刷層に印刷される所定の文字や図柄は該ベース印刷フィルム層を背景として明確に視認することが出来る効果がある。よって，印刷層の印刷は所定の文字や図柄等だけを印刷すれば良いという効果がある。
【００１５】
また印刷層および裏面印刷層は，その印刷する側を視認されることになるため，正像を印刷すれば足り，このため一般的な紫外線硬化ジェットプリンターを使用することができ，特別なソフトや装置を必要としないという効果がある。これにより，個人の店舗等で使用する独自デザインの両面ラベルを一枚だけでも低コストで容易にカスタムメイドにて作成することが出来るという効果がある。
【００１６】
また，被印刷シートとして透明ベースフィルムを使用することができるため，隠蔽力を有する着色がされたベースフィルムを複数色用意する必要がなく，結果として両面印刷ラベルのコストが低廉となる効果がある。
【００１７】
また，粘着層に直接文字や図柄を印刷すると，粘着層に印刷インクが微妙に滲んで不鮮明になる場合があるが，被印刷シートとして裏面のみに粘着層を有する透明ベースフィルムを使用する場合には，表面の印刷層は透明ベースフィルムに直接印刷されるため印刷インクが微妙に滲んで不鮮明になることがない。また裏面の印刷は，透明ベースフィルムの裏面の粘着層に接して形成されたベース印刷フィルム層の上に裏面印刷層が形成されるため，裏面印刷層は粘着層の影響を受けることがなく該印刷が不鮮明になることが無く，表面及び裏面ともに印刷が鮮明であるという効果がある。
【００１８】
特に請求項１記載の両面印刷ラベルは，ベース印刷フィルム層の周囲には粘着層が露出した状態で残っているため，本発明の両面印刷ラベルをガラス等に貼り付ける際には，ラベルの周囲がガラス等に確実に粘着し簡単に剥離することが無いという効果がある。
【００１９】
また，本発明に係る請求項２記載の両面印刷ラベルは，該効果に代わって，ベース印刷フィルム層および裏面印刷層は粘着性を有するため，ガラス等に貼り付ける際にはラベル全体がガラス等に粘着し，より強固に粘着して簡単に剥離することが無いという効果がある。
【００２０】
また本発明に係る請求項３記載の両面印刷ラベルの作製方法は，請求項１記載の両面印刷ラベルの作製方法であり，上記請求項１記載の両面印刷ラベルの効果と同様の効果を有する。
【００２１】
また本発明に係る請求項４記載の両面印刷ラベルの作製方法は，請求項２記載の両面印刷ラベルの作製方法であり，上記請求項２記載の両面印刷ラベルの効果と同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る両面印刷ラベルの端面状態図である。
【図２】本発明に係る両面印刷ラベルの裏面印刷層側から見た状態斜視図である。
【図３】本発明に係る両面印刷ラベルの粘着層に接して形成されるベース印刷フィルム層の作製例を示す状態図であり，プリンターヘッドより紫外線硬化インクが吐出され，粘着層上に該紫外線硬化インクが塗着した状態を示す正面状態図である。
【図４】本発明に係る両面印刷ラベルの粘着層に接して形成されるベース印刷フィルム層の作製例を示す状態図であり，プリンターヘッドより紫外線硬化インクが吐出されると共に，紫外線照射ランプより紫外線が照射されてベース印刷フィルム層が順次形成されている状態を示す正面状態図である。
【図５】本発明に係る両面印刷ラベルの粘着層に接して形成されるベース印刷フィルム層の作製例を示す状態図であり，プリンターヘッドの一の走行ラインでの紫外線硬化インクの粘着層への塗着が終了し，紫外線照射ランプによって一の走行ラインに係るベース印刷フィルム層の形成が完了したことを示す正面状態図である。
【図６】本発明に係る両面印刷ラベルの粘着層に接して形成されたベース印刷フィルム層上に裏面印刷層を形成する状態図であり，ベース印刷フィルム層上に紫外線インクが吐出され塗着した状態を示す正面状態図である。
【図７】本発明に係る両面印刷ラベルの粘着層に接して形成されたベース印刷フィルム層上に裏面印刷層を形成する状態図であり，ベース印刷フィルム層上に裏面印刷層が形成される状態を示す正面状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に本発明に係る両面印刷ラベルを実施するための形態について説明する。
図１は本発明に係る両面印刷ラベルの端面状態図であり，１は透明ベースフィルムである。２は透明ベースフィルム１の表面に設けられた印刷層であり，３は透明ベースフィルムの裏面に設けられた粘着層である。また，４は粘着層３に接して形成されたベース印刷フィルム層であり，５はベース印刷フィルム層に形成した裏面印刷層であって，６はベース印刷フィルム層４を囲んで露出している露出粘着層である。
【００２４】
透明ベースフィルム１の表面には文字や図柄等が例えばインクジェットプリンター等で印刷された印刷層２が設けられている。該印刷層２は，仮に透明ベースフィルム１が両面に粘着層が設けられたフィルムである場合は，表面の粘着層の全面に例えばインクジェットプリンター等で印刷して，粘着層と印刷されたインクの全体にて印刷層２が形成されたものであっても良い。図１において透明ベースフィルム１の裏面には粘着層３が設けられていて，本発明の両面印刷ラベル１０の作製には，一般的に使用されているような，粘着層３がすでに形成された市販の透明粘着シートを使用することが出来る。
【００２５】
粘着層３に接してベース印刷フィルム層４が形成されるが，該ベース印刷フィルム層４は，図３乃至図５に示されるように，粘着層３上に紫外線硬化インク１１が紫外線硬化ジェットプリンターのプリンターヘッド１２の吐出口１５より吐出されて塗着し，該塗着した紫外線硬化インク１１は図４に示すようにレベリングして略均一な厚みの塗膜１３となり，次に紫外線照射ランプ１４より紫外線が照射され硬化することにより形成される。
【００２６】
透明ベースフィルム１はその表面に印刷が出来るものであればどのような材質のものでもよく，前述のように粘着層が表面に設けられていてもよい。また図１における粘着層３は，紫外線硬化インク１１が塗着し容易に剥離しないものであればどのような材質であってもよい。
【００２７】
プリンターヘッド１２に順次供給される紫外線硬化インク１１は，少なくとも黒，白，赤，青，黄の５色からなり，吐出口１５も少なくとも５つ設けられている。この他に形成されるベース印刷フィルム層４の表面を有光沢にする場合や艶消し調にする場合には顔料が配合されていないクリアな紫外線硬化インク１１が用意されることがあり，この場合プリンターヘッド１２の吐出口１５は増えることになる。もちろんインクタンクと吐出口１５が一体型の各色の紫外線硬化インク１１を使用することが出来る。
【００２８】
ベース印刷フィルム層４の膜厚は，印刷層２の背景として隠蔽性が保たれる厚みを有すればよく，好ましく１０μｍ以上３０μｍ以下である。１０μｍ未満では隠蔽性が不足し，３０μｍ超では紫外線硬化インク１１の使用量が増えてコスト高となる。
【００２９】
上述のように粘着層２に塗着しレベリングして略均一な膜厚になった塗膜１３には図４のように紫外線照射ランプ１４より紫外線が照射され，塗膜は硬化してベース印刷フィルム層４が形成されるが，図３乃至図５においてプリンターヘッド１２と紫外線照射ランプ１４は一体として粘着層２上を往復移動するように形成されていて，プリンターヘッド１２と紫外線照射ランプ１４が図５のように透明ベースフィルム１外に移動すると，移動方向を変え透明ベースフィルム１の右端部であって紫外線硬化インキ４を新たに塗着する位置まで右方向に移動する。
【００３０】
透明ベースフィルム１は，粘着層２にプリンターヘッド１２の走行ライン上の所定幅で紫外線硬化インク１１が塗着されて，該走行ラインの所定幅のベース印刷フィルム層４が形成されると順次送り出され，紫外線硬化インク１１が未塗着部分が，図３のように右端位置に戻ったプリンターヘッド１２の下部に配置されるように形成されている。したがって，順次送り出された透明ベースフィルム１には全体として所定の大きさで所定の色の一定厚みのベース印刷フィルム層４が形成されることになる。
【００３１】
ベース印刷フィルム層４には，図６に示されるように，紫外線硬化インク１１を塗着させ，図７に示すように紫外線照射ランプ１４によって紫外線を照射して硬化させることにより裏面印刷層５を形成する。
【００３２】
なお，請求項１及び請求項３に係る両面印刷ラベル１０には，ベース印刷フィルム層４を囲んで粘着層２を露出させた露出粘着層６が設けられる。
【００３３】
一方，請求項２及び請求項４に係る両面印刷ラベル１０には，ベース印刷フィルム層４及び裏面印刷層５を形成する紫外線硬化インク１１には紫外線で硬化後に粘着性を有するものを使用する。このような紫外線硬化インクには，例えば特開２００３−１６５９５８号公報や特開２００３−２７７６９５号公報に記載のＵＶ硬化型アクリル系粘着剤組成物をビヒクルとして調製した紫外線硬化インクを使用することが出来る。
【００３４】
以下，実施例にて本発明に係る両面印刷ラベルについて具体的に説明する。
【実施例】
【００３５】
実施例１
粘着層が裏面に形成された透明ベースフィルムとして，Ｇ−０３１ＥＮ３８（厚み３８μｍ，材質：ポリエステル，株式会社リンテック社製）を使用し，まず透明ベースフィルムの表面に印刷層を形成した。該印刷層は，該透明ベースフィルム  Ｇ−０３１ＥＮ３８表面を印刷面となるように紫外線硬化インクジェットプリンターＶｅｒｓａＵＶ  ＬＥＣ−３００Ａ（ローランド  ディー．ジー．株式会社製）にセットし，紫外線硬化インクＥＵＶ−ＢＫ（黒），ＥＵＶ−ＣＹ（青），ＥＵＶ−ＭＧ（赤），ＥＵＶ−ＹＥ（黄），及びＥＵＶ−ＷＨ（白）（いずれもローランド  ディー．ジー．株式会社製，紫外線照射による硬化塗膜はタックフリーとなって粘着性は無く，そのＪＩＳＫ５６００−５−４「塗料一般試験方法  塗膜の機械的性質  引っかき硬度（鉛筆法）に規定される鉛筆硬度は，２３℃５０％ＲＨにおいて２Ｂである）を使用して形成した。次に，該印刷面と表裏の関係が適正になるように，該透明ベースフィルムＧ−０３１ＥＮ３８の裏面粘着層が印刷面となるように，紫外線硬化インクジェットプリンターＶｅｒｓａＵＶ  ＬＥＣ−３００Ａにセットしなおし，紫外線硬化インクＥＵＶ−ＷＨ（白）を使用して，膜厚１０μｍの白色のベース印刷フィルム層を形成した。次に同じく紫外線硬化インクＥＵＶ−ＢＫ（黒），ＥＵＶ−ＣＹ（青），ＥＵＶ−ＭＧ（赤），ＥＵＶ−ＹＥ（黄），及びＥＵＶ−ＷＨ（白）を使用してベース印刷フィルム層の上に裏面印刷層を形成し，実施例１の両面印刷ラベルを作製した。なお，ベース印刷フィルム層の周囲には粘着層が露出した露出粘着層が形成されるようにベース印刷フィルム層の形成位置を調整した。
【００３６】
評価項目及び評価方法
【００３７】
視認性
実施例１の両面印刷ラベルの露出粘着層をガラスに密着させて，ガラスの表裏両面から目視で印刷層及び裏面印刷層の鮮明性を目視で確認した。
【００３８】
評価結果
実施例１の両面印刷ラベルはガラスの表裏両面より，それぞれ印刷層及び裏面印刷層が鮮明に視認することが出来た。
【符号の説明】
【００３９】
１  透明ベースフィルム
２  印刷層
３  粘着層
４  ベース印刷フィルム層
５  裏面印刷層
６  露出粘着層
１０  両面印刷ラベル
１１  紫外線硬化インク
１２  プリンターヘッド
１３  塗膜
１４  紫外線照射ランプ
１５  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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