(57)【要約】【課題】  商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現可能な包材およびこの包材を用いた包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】  台材１と、被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルム２と、台材１に筒状フィルム２を接合する接合体３と、を備えた包材Ａ１であって、台材１は、平面視において互いに重なる前方片１１および後方片１２を有しており、前方片１１は、後方片１２の一部を露出させており、筒状フィルム２は、後方片１２のうち前方片１１から露出した部分に接合されており、前方片１１の少なくとも一部が、筒状フィルム２と後方片１２との間に位置している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台材と、
被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、
前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合体と、を備えた包材であって、
前記台材は、平面視において互いに重なる前方片および後方片を有しており、
前記前方片は、前記後方片の一部を露出させており、
前記筒状フィルムは、前記後方片のうち前記前方片から露出した部分に接合されており、
前記前方片の少なくとも一部が、前記筒状フィルムと前記後方片との間に位置していることを特徴とする、包材。
【請求項２】
前記前方片は、前記後方片を露出させる切り欠き部または窓部を有する、請求項１に記載の包材。
【請求項３】
前記台材は、前記前方片と前記後方片とを繋ぐ折り返し部を有する、請求項１または２に記載の包材。
【請求項４】
前記前方片と前記後方片とは、互いに別体である、請求項１または２に記載の包材。
【請求項５】
前記前方片は、前記筒状フィルムの軸方向および前記台材の厚さ方向のいずれにも直角である幅方向における前記接合体を挟んだ両側において、前記筒状フィルムと前記後方片との間に位置している、請求項１ないし４のいずれかに記載の包材。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の包材を用い、前記被包装物を平面視において前記前方片の一部と重なるように前記筒状フィルムに収容する工程と、
前記筒状フィルムを収縮させることにより前記包装物を包装する工程と、
を備えることを特徴とする、包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材に接合された筒状フィルムを備える包材およびこの包材を用いた包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。図１８は、従来の包材の一例を用いた包装体の製造方法の一過程を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図には、台材９１および図中上下方向に開口する筒状フィルム９２とこれらを接合する接合体９３とからなる包材Ｘが示されている。また、この包材Ｘによって包装される被包装物９４が示されている。台材９１は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられている。筒状フィルム９２は、熱収縮性フィルムであり、一般的に透明である。同図においては、筒状フィルム９２は、加熱前の状態であり、たとえば平たく折り畳まれている。接合体９３は、接着剤などからなり、台材９１の前面と筒状フィルム９２とを接合している。接合体９３は、図中上下方向に長く延びる帯状とされている。
【０００３】
包材Ｘを用いた前記包装体の製造においては、筒状フィルム９２を拡開させる。次いで、筒状フィルム９２に、被包装物９４を収容する。そして、筒状フィルム９２を熱収縮させることにより、筒状フィルム９２を、密着状態で被包装物９４を包む包装フィルム９２’とする。以上の工程を経ることにより、図１９に示す包装体Ｙが得られる。包装体Ｙによれば、台材９１の前面に、包装フィルム９２’を透して被包装物９４を購入者から視認しやすい状態で陳列することができる。また、包装フィルム９２’は、筒状フィルム９２が収縮することにより形成されたものであり、被包装物９４に密着している。そして、包装フィルム９２’が台材９１に接合されていることにより、被包装物９４は、安定した包装形態で陳列される。
【０００４】
被包装物９４の種類によっては、被包装物９４の仕様や使用方法などに関する商品情報を購入者に適切に伝える必要がある。このような商品情報は、台材９１に印刷されることが望ましい。しかしながら、商品情報が増大するに伴い、これを印刷するための面積を拡大することが強いられ、包装体Ｙの大型化を招来してしまう。また、単に印刷面積の拡大を図るのみならず、包装体Ｙの包装形態を安定したものに保つことが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現可能な包材およびこの包材を用いた包装体の製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の側面によって提供される包材は、台材と、被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合体と、を備えた包材であって、前記台材は、平面視において互いに重なる前方片および後方片を有しており、前記前方片は、前記後方片の一部を露出させており、前記筒状フィルムは、前記後方片のうち前記前方片から露出した部分に接合されており、前記前方片の少なくとも一部が、前記筒状フィルムと前記後方片との間に位置していることを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記前方片は、前記後方片を露出させる切り欠き部または窓部を有する。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記前方片と前記後方片とを繋ぐ折り返し部を有する。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記前方片と前記後方片とは、互いに別体である。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記前方片は、前記筒状フィルムの軸方向および前記台材の厚さ方向のいずれにも直角である幅方向における前記接合体を挟んだ両側において、前記筒状フィルムと前記後方片との間に位置している。
【００１２】
本発明の第二の側面によって提供される包装体の製造方法は、前記第一の側面によって提供される包材を用い、前記被包装物を平面視において前記前方片の一部と重なるように前記筒状フィルムに収容する工程と、前記筒状フィルムを収縮させることにより前記包装物を包装する工程と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、まず、前記台材は、互いに重ね合わされた前記前方片および前記後方片を有している。このため、前記前方片および前記後方片のうち互いに向かい合う面を商品情報等を印刷する領域として活用することができる。次に、前記前方片の一部が前記台材の厚さ方向において前記筒状フィルムと前記後方片との間に位置している。これにより、前記包材を用いた包装体の製造方法において、前記筒状フィルムあるいは該筒状フィルムに収容された前記被包装物と、前記後方片とで挟持されることによって、前記前方片が前記後方片から過大に浮き上がってしまうことを防止することができる。同様に、前記包材を用いて製造された包装体においても、前記前方片が過大に浮き上がることを前記被包装物によって防止することができる。特に、前記筒状フィルムが収縮性を有するものであるため、前記包装体においては、前記被包装物が前記台材へと引き寄せられた状態となる。これにより、前記前方片をより確実に押さえる効果が期待できる。即ち、本発明に係る包材および包装体のいずれの形態であっても、前記前方片と前記後方片とを固定する専用の部材を用いること無く、前記前方片および前記後方片を安定させることができる。また、前記包材を用いた包装体が開封された際には、前記被包装物を包装フィルムから取り出すことによって前記前方片が固定状態から開放されるため、前記前方片を前記後方片からスムーズに離間させ、内面に印刷された商品情報等を適切に読み取ることができる。このため、前記前方片を前記後方片から離間させるためのミシン目などの開封起点を前記台材に設ける必要がない。以上より、前記包材およびこれを用いた包装体の製造方法によれば、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現することができる。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に基づく包材を示す斜視図である。
【図２】図１の包材を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１の包材の製造工程を示す斜視図である。
【図６】図１の包材の製造工程を示す斜視図である。
【図７】図１の包材を用いた包装体の製造方法を示す斜視図である。
【図８】図１の包材を用いた包装体の製造方法を示す平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図１の包材を用いた包装体の一例を示す平面図である。
【図１１】図１０のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１２】図１の包材の変形例を用いた包装体の製造方法を示す断面図である。
【図１３】図１の包材の変形例を用いた包装体を示す断面図である。
【図１４】本発明の第二実施形態に基づく包材を示す平面図である。
【図１５】図１４の包材の製造工程を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は、本発明の第三実施形態に基づく包材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す包材を用いた包装体の一例を示す平面図である。
【図１７】（ａ）は、本発明の第四実施形態に基づく包材を示す平面図であり、（ｂ）は、本発明の第五実施形態に基づく包材を示す平面図である。
【図１８】従来の包材の一例を用いた包装体の製造方法を示す平面図である。
【図１９】従来の包材の一例を用いた包装体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
図１〜図４は、本発明の第一実施形態に基づく包材を示している。本実施形態の包材Ａ１は、台材１、筒状フィルム２および接合体３を備えている。図１は、包材Ａ１の斜視図図であり、図２は、包材Ａ１の平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【００１８】
台材１は、筒状フィルム２および接合体３を介して被包装物４を保持するものである。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。
【００１９】
台材１は、前方片１１および後方片１２を有している。前方片１１と後方片１２とは、図２によく表れているように、平面視において互いに重なっている。本実施形態においては、前方片１１および後方片１２は、それぞれの外形が略矩形状であり、互いの外形線が一致するように重なり合っている。また、図４に示すように、台材１は、折り返し部１５を有している。折り返し部１５は、前方片１１と後方片１２との図中上端どうしを繋いでいる。すなわち、前方片１１と後方片１２とは、１枚の台紙を折り曲げることによって構成されている。なお、折り返し部１５は、前方片１１と後方片１２との側端どうしや下端どうしを繋ぐ構成であってもよい。
【００２０】
前方片１１および後方片１２の面は、被包装物の仕様や使用方法などに関する商品情報や商品ロゴなどを印刷する領域として利用できる。これらのどの面にどのような情報が印刷されるかについては特に限定されないが、たとえば、前方片１１のうち図２に表れている面は、商品ロゴを印刷するのに適している。また、後方片１２のうち前方片１１とは反対側に位置する面は、被包装物の成分などの仕様を印刷するのに適している。また、前方片１１および後方片１２のうち互いに向かい合う面は、被包装物の使用方法や使用に際しての注意事項などを印刷するのに適している。
【００２１】
本実施形態においては、前方片１１には、切り欠き部１１ａが形成されている。切り欠き部１１ａは、前方片１１の図中下端から内方に入り込むように切り欠かれた部位である。この切り欠き部１１ａが設けられていることにより、後方片１２の一部が前方片１１から露出している。なお、切り欠き部１１ａの形状は、後方片１２を露出させうるものであれば特に限定されない。本実施形態においては、切り欠き部１１ａは、図中上下方向を長手方向とする長矩形状とされている。
【００２２】
また、台材１には、吊り下げ孔１８が形成されている。吊り下げ孔１８は、前方片１１および後方片１２を厚さ方向に貫通している。吊り下げ孔１８は、包材Ａ１を用いて製造された包装体を、店頭等においてフックに吊り下げるためのものである。
【００２３】
筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装物４を密着状態で包装する部材である。本実施形態においては、筒状フィルム２は、２つの開口部２１を有しており、被包装物４を挿入可能な筒状体である。なお、筒状フィルム２は、例えば上下両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。図示された包材Ａ１においては、筒状フィルム２は、幅方向両端が折り畳まれた扁平な状態とされている。
【００２４】
筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（所謂ＴＤ方向）と軸方向（所謂ＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（所謂収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５〜８０％、軸方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。
【００２５】
筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。
【００２６】
本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。筒状フィルム２は、本実施形態において台材１と軸方向が一致する略長矩形状であり、軸方向両端に２つの開口部２１を有している。筒状フィルム２の主延伸方向Ｓは、２つの開口部２１が離間する方向に対して直角であり、筒状フィルム２の幅方向に沿っている。筒状フィルム２は、加熱されると主延伸方向Ｓに沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。
【００２７】
接合体３は、台材１の後方片１２のうち平面視において前方片１１の切り欠き部１１ａから露出した部分と筒状フィルム２とを接合している。本実施形態においては、接合体３は、台材１および筒状フィルム２の軸方向に延びる帯状とされているが、これは一例であり、接合体３の形状は種々に設定される。
【００２８】
接合体３は、たとえば台材１および筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物４の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤（粘着剤を含む）によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合体３は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。
【００２９】
図１および図２に示すように、筒状フィルム２は、平面視において前方片１１の一部と重なっている。本実施形態においては、筒状フィルム２は、前方片１１のうち接合体３を挟んで幅方向両側に位置する部分と、図２において接合体３の上方に位置する部分とに重なっている。すなわち、図３および図４に示すように、台材１の厚さ方向において、前方片１１の一部が、筒状フィルム２と後方片１２との間に位置する構成となっている。
【００３０】
図５および図６は、包材Ａ１の製造工程の一例を示している。まず、図５に示すように、台材１を形成するための台紙材料１Ａを用意する。台紙材料１Ａは、前方片１１および後方片１２となる部分を有している。また、前方片１１および後方片１２となる部分の間には、折り返し予定線１５Ａが形成されている。折り返し予定線１５Ａは、上述した折り返し部１５となる部分である。折り返し予定線１５Ａは、単に折り返しが想定された線であってもよいが、折り返しをより容易かつ確実に行うために、たとえばミシン目線や押罫線などによって構成してもよい。この折り返し予定線１５Ａに沿って台紙材料１Ａを折り返すことにより、前方片１１と後方片１２とを重ねあわせる。なお、台紙材料１Ａには、上述した商品情報や商品ロゴなどがあらかじめ印刷されていることが好ましい。また、後方片１２となる部分のうち前方片１１から露出させることが想定された部分には、接合体３を設けておく。なお、接合体３の形成は、台紙材料１Ａを折り返す前あるいは折り返した後のいずれで行ってもよい。
【００３１】
次いで、図６に示すように、接合体３によって筒状フィルム２を台材１の後方片１２のうち前方片１１の切り欠き部１１ａから露出した部分に接合体３を介して接合する。なお、台材１および筒状フィルム２の形状や大きさによっては、図５および図６に示す手順とは異なり、筒状フィルム２を接合した後に、台紙材料１Ａを折り返す手順としてもよい。以上の手順により、図１〜図４に示す包材Ａ１が得られる。
【００３２】
図７〜図１１は、包材Ａ１を用いた包装体の製造方法の一例を示している。まず、図７に示すように、筒状フィルム２の開口部２１を利用して、筒状フィルム２を拡開する。次いで、拡開された筒状フィルム２に被包装物４を挿入する。本実施形態においては、被包装物４は、円柱形状であり、たとえば化粧品や事務用品などが挙げられる。なお、被包装物４の種類や形状は特に限定されない。
【００３３】
図８および図９は、被包装物４が筒状フィルム２に収容された状態を示している。この状態において、被包装物４は、平面視において前方片１１の一部と重なっている。本実施形態においては、被包装物４は、筒状フィルム２と同様に、前方片１１のうち接合体３を挟んで幅方向両側に位置する部分と、図８において接合体３の上方に位置する部分とに重なっている。また、本実施形態においては、被包装物４の長手方向寸法が、筒状フィルム２の軸方向寸法よりも若干小であり、被包装物４全体が筒状フィルム２に収容されている。これとは異なり、被包装物４の一部が筒状フィルム２から突出するように収容させてもよい。
【００３４】
また、図９に示すように、被包装物４の図中下端は接合体３付近に位置しており、幅方向両側において前方片１１の内端縁に挟まれた関係となっている。前方片１１の内端縁は、後方片１２に対して上方に位置しており、段差形状を構成している。この段差形状が存在することにより、筒状フィルム２内において被包装物４が転がることなどによって不当に位置ずれしてしまうことを防止することができる。
【００３５】
次いで、たとえば所定温度に設定されたスチームトンネル設備や熱風トンネル設備等を用いて筒状フィルム２を熱収縮させる。これにより、筒状フィルム２が、図１０および図１１に示す被包装物４に密着する包装フィルム２’となり、包装体Ｂ１が得られる。本実施形態においては、被包装物４の長手方向寸法が筒状フィルム２の軸方向寸法よりも若干小であるため、包装体Ｂ１においては、被包装物４は、全長にわたって包装フィルム２’に覆われている。ただし、被包装物４の長手方向両端面の一部ずつは、開口部２１であった部分から露出している。なお、本実施形態とは異なり、被包装物４の一部が包装フィルム２’から平面視において露出した構成であってもよい。
【００３６】
図１０に示すように、包装体Ｂ１においても、被包装物４は、前方片１１の一部と平面視において重なり合っている。また、筒状フィルム２の熱収縮に伴って、被包装物４は台材１側に引き寄せられている。これにより、前方片１１のうち切り欠き部１１ａを構成する内端縁は、包装フィルム２’を介して被包装物４と触れるか、あるいはごく近接した関係となる。
【００３７】
なお、図５〜図１１は、１つの包材Ａ１およびこれを用いた１つの包装体Ｂ１を製造する方法を示しているが、たとえば、より大きな台紙材料１Ａを用いて、複数の包材Ａ１を一括して製造し、これらを用いて複数の包装体Ｂ１を一括して製造してもよい。また、台材１となる部分以外の余白部分を有する台紙材料１Ａを用いてもよい。たとえば、筒状フィルム２を熱収縮させることにより、包装フィルム２’によって被包装物４を包装した後に、台紙材料１Ａを切断することにより、前方片１１および後方片１２が形成される製造手順であってもよい。
【００３８】
次に、包材Ａ１およびこれを用いた包装体Ｂ１の製造方法の作用について説明する。
【００３９】
本実施形態によれば、まず、台材１は、互いに重ね合わされた前方片１１および後方片１２を有している。このため、前方片１１および後方片１２のうち互いに向かい合う面を商品情報等を印刷する領域として活用することができる。次に、前方片１１の一部が台材１の厚さ方向において筒状フィルム２と後方片１２との間に位置している。これにより、図９に示すように、包材Ａ１を用いた包装体の製造方法において、筒状フィルム２あるいは筒状フィルム２に収容された被包装物４と、後方片１２で挟持されることによって、前方片１１が後方片１２から過大に浮き上がってしまうことを防止することができる。同様に、包材Ａ１を用いて製造された包装体Ｂ１においても、前方片１１が過大に浮き上がることを被包装物４によって防止することができる。特に、筒状フィルム２が収縮性を有するものであるため、包装体Ｂ１においては、被包装物４が台材１へと引き寄せられた状態となる。これにより、前方片１１をより確実に押さえる効果が期待できる。即ち、包材Ａ１および包装体Ｂ１のいずれの形態であっても、前方片１１と後方片１２とを固定する専用の部材を用いること無く、前方片１１および後方片１２を安定させることができる。また、包装体Ｂ１が開封された際には、被包装物４を包装フィルム２’から取り出すことによって前方片１１が固定状態から開放されるため、前方片１１を後方片１２からスムーズに離間させ、内面に印刷された商品情報等を適切に読み取ることができる。このため、前方片１１を後方片１２から離間させるためのミシン目などの開封起点を台材１に設ける必要がない。以上より、包材Ａ１およびこれを用いた包装体の製造方法によれば、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現することができる。
【００４０】
また、台材１が前方片１１および後方片１２が重ね合わされた構成であることにより、前方片１１および後方片１２を構成する台紙の厚さを、１枚のみの台紙からなる台材１と比べて薄くすることができる。
【００４１】
また、図９に示すように、前方片１１は、幅方向両側において筒状フィルム２と後方片１２との間に位置している。すなわち、前方片１１の内端縁が幅方向両側から接合体３を挟む格好となっている。包材Ａ１を用いた包装体の製造方法において、筒状フィルム２に被包装物４を挿入すると、幅方向において被包装物４が前方片１１の２つの内端縁の間に置かれることとなる。たとえば、本実施形態のように円柱形状の被包装物４が筒状フィルム２内において転がろうとしても、筒状フィルム２を介して被包装物４が前方片１１の内端縁に触れることにより、被包装物４の転がりが阻止される。したがって、包材Ａ１を用いた包装体の製造方法において、被包装物４の転がりを抑制する位置決め効果が期待できる。なお、被包装物４が円柱形状以外の角柱形状であっても、被包装物４が滑って位置ずれすることを前方片１１の内端縁が阻止する効果を奏しうる。前方片１１の内端縁が、被包装物４の長手方向に沿った直線状であることは、被包装物４の位置決めを行うのに適している。
【００４２】
また、台材１が前方片１１および後方片１２が重ね合わされた構成であることにより、前方片１１および後方片１２を構成する台紙の厚さを、１枚のみの台紙からなる台材１と比べて薄くすることができる。特に、本実施形態においては、前方片１１に切り欠き部１１ａが設けられた部分は後方片１２のみの厚さとなっているが、切り欠き部１１ａを囲む三方の領域においては、前方片１１と後方片１２とが重なり合っている。このため、包材Ａ１における台材１の強度を適切に確保することができる。また、図５〜図９に示す包材Ａ１を用いた包装体の製造方法において、図５に示す段階で台紙材料１Ａを折り返しておけば、以降の工程において台紙材料１Ａの剛性が不足する事態を回避することができる。
【００４３】
図１２〜図１７は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４４】
図１２は、包材Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、台材１の前方片１１に２つの保持部１１ｄが形成されている。２つの保持部１１ｄは、接合体３を幅方向両側から挟む前方片１１の２つの内端縁が、それぞれ図中上方に折られた部位である。２つの保持部１１ｄを設けることにより、被包装物４の位置決めをより確実に行うことができる。
【００４５】
図１３は、包材Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、台材１が中間片１３を有している。中間片１３は、前方片１１と後方片１２との間に挿入されている。中間片１３は、たとえば、被包装物４の使用説明書等であり、前方片１１および後方片１２と比べて薄い紙材が折り畳まれたものである。このような変形例によれば、筒状フィルム２の厚さをことさらに厚くすることなく、印刷領域を拡大することができる。
【００４６】
なお、図１２および図１３に示す構成の双方を同一の包材Ａ１に適用してもよい。また、これらの変形例に記載された構成は、以降に説明する実施形態においても適宜適用することができる。
【００４７】
図１４は、本発明の第二実施形態に基づく包材を示している。本実施形態の包材Ａ２は、台材１の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、前方片１１に窓部１１ｂが形成されている。窓部１１ｂは、前方片１１を貫通する比較的大面積の孔であり、後方片１２を露出させている。窓部１１ｂの形状は特に限定されないが、本実施形態においては、窓部１１ｂは、筒状フィルム２の軸方向に長手方向が一致する長矩形状とされている。前方片１１に窓部１１ｂが形成されていることにより、包材Ａ２は、接合体３が四方から前方片１１の端縁に囲まれた構成となっている。また、被包装物４は、平面視において幅方向両側および軸方向両側において前方片１１と重なっている。
【００４８】
また、本実施形態においては、図１５に示すように、前方片１１と後方片１２とは互いに別体とされている。前方片１１に形成された１１ｂは閉じた形状であるため、接合体３を介して被包装物４を後方片１２に接合した後は、前方片１１が後方片１２から外れてしまうといった事態は防止することができる。
【００４９】
このような実施形態によっても、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現することができる。また、包材Ａ２を用いた包装体においては、前方片１１のうち窓部１１ｂを四方から囲む部分を、接合体３によって押さえることが可能である。これにより、前方片１１が浮き上がることをより確実に防止することができる。さらに、包材Ａ２を用いた包装体の製造方法においては、筒状フィルム２に収容された接合体３を、前方片１１の内端縁によって四方から位置決めすることができる。
【００５０】
なお、包材Ａ２の台材１は、上述した包材Ａ１と同様に、折り返し部１５によって前方片１１と後方片１２とが繋がった構成としてもよい。また、前方片１１を後方片１２に対して適切に安定して添わせることが可能である範囲においては、包材Ａ１における台材１を前方片１１と後方片１２とが別体とされた構成としてもよい。これらの点は、以下に述べる実施形態においても同様である。
【００５１】
図１６（ａ）は、本発明の第三実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態のＡ３は、前方片１１のうち切り欠き部１１ａを構成する内端縁の形状が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、接合体３に対して幅方向両側に位置する前方片１１の内端縁が、複数の凸部を有する形状となっている。より具体的には、接合体３に対して片側に位置する前方片１１の内端縁は、筒状フィルム２の軸方向に互いに離間する２つの凸部を有している。図１６（ｂ）は、包材Ａ３を用いた包装体の一例を示している。図示された包装体Ｂ３においては、上述した実施形態と同様に、平面視において被包装物４が前方片１１の一部と重なっている。
【００５２】
このような実施形態によっても、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現することができる。また、前方片１１の内端縁に筒状フィルム２の軸方向に離間配置された複数の凸部が設けられていることにより、包材Ａ３を用いた包装体の製造方法において、被包装物４が幅方向に転がっても、少なくとも２つの凸部によって被包装物４の転がりを阻止することができる。このため、被包装物４が筒状フィルム２の軸方向に対して傾いてしまうことなどを回避することができる。
【００５３】
なお、包材Ａ３の台材１は、前方片１１および後方片１２が一体であっても別体であってもよい。また、台材１には、切り欠き部１１ａに代えて窓部１１ｂが形成されていてもよい。
【００５４】
図１７（ａ）は、本発明の第四実施形態に基づく包材を示している。本実施形態の包材Ａ４は、幅方向において両側に分かれた２つの前方片１１を有する構成とされている。２つの前方片１１のうち幅方向において対向する内端縁は、筒状フィルム２の軸方向に沿って延びる直線状である。２つの前方片１１の間からは、後方片１２が露出している。このような実施形態によっても、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現することができる。なお、本実施形態の場合、前方片１１は、幅方向両側において折り返し部１５によって後方片１２に繋がっている構成が好ましい。
【００５５】
図１７（ｂ）は、本発明の第五実施形態に基づく包材を示している。本実施形態の包材Ａ５は、上述した包材Ａ４と同様に２つの前方片１１を有しており、これらの間から後方片１２が露出している。２つの前方片１１のうち幅方向において対向する内端縁は、複数の凹凸を構成する曲線状とされている。このような実施形態によっても、商品情報等のための印刷面積を拡大するとともに、安定した包装形態を実現することができる。
【００５６】
本発明に係る包材およびこの包材を用いた包装体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包材およびこの包材を用いた包装体の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ１〜Ａ５      包材
Ｂ１，Ｂ３      包装体
１      台材
１Ａ    台紙材料
１１      前方片
１１ａ      切り欠き部
１１ｂ      窓部
１１ｄ      保持部
１２      後方片
１３      中間片
１５      折り返し部
１５Ａ      折り返し予定線
１８      吊り下げ孔
２      筒状フィルム
２１      開口部
２’      包装フィルム
３      接合体
４      被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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