(57)【要約】【課題】注ぎ口内に液体が残留することが無い定量ポーラーを提供することを目的とする。【解決手段】容器の口に取り付けて、前記容器内の液体を一定量注ぐための定量ポーラーであって、本体、前記本体と接続されるバルブ、および、前記容器に前記定量ポーラーを密着させるためのパッキンから構成され、前記本体は、先端の開口から液体が注がれる注ぎ口、前記注ぎ口と前記バルブとを接続し液体の通路となる液体通過管、一端が前記容器の外部と接続され空気の通路となる通気管、前記注ぎ口と前記液体通過管との接続箇所に位置し、前記パッキンと密接する面を有する鍔部、および、前記液体通過管内を移動し、前記液体通過管内に設けられた第１弁座と接することで前記液体通過管を閉塞するように配置された第１弁体を有し、前記注ぎ口に、先端の開口以外に、空気が通過する空気用開口を設ける。【選択図】  図１
2015101402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口に取り付けて、前記容器内の液体を一定量注ぐための定量ポーラーであって、
本体、前記本体の後端に接続されるバルブ、および、前記容器に前記定量ポーラーを密着させるためのパッキンを有し、
前記本体は、先端の開口から液体が注がれる注ぎ口、前記注ぎ口と前記バルブとを接続し液体の通路となる液体通過管、一端が前記容器の外部と接続され空気の通路となる通気管、前記注ぎ口と前記液体通過管との接続箇所に位置し、前記パッキンと密接する面を有する鍔部、および、前記液体通過管内を移動し、前記液体通過管内に設けられた第１弁座と接することで前記液体通過管を閉塞するように配置された第１弁体を有し、
前記バルブは、前記本体との接続部、前記液体通過管と前記容器の内部とを接続し液体の通路となる第１通路、前記通気管の他端と前記容器の内部とを接続し空気の通路となる第２通路、および、前記第１通路内を移動し、前記第１通路内に設けられた第２弁座と接することにより前記第１通路を閉塞するように配置された第２弁体を有し、
前記注ぎ口に、先端の開口以外に、空気が通過する空気用開口を設けたことを特徴とする定量ポーラー。
【請求項２】
前記空気用開口は、前記注ぎ口の側面に設けた少なくとも１つの空気孔であることを特徴とする請求項１に記載の定量ポーラー。
【請求項３】
前記空気用開口は、前記注ぎ口の先端の開口から繋がるスリット形状であることを特徴とする請求項１に記載の定量ポーラー。
【請求項４】
前記バルブは、前記第２通路内を移動し、前記通気管の他端に設けられた第３弁座と接することにより前記第２通路を閉塞する第３弁体をさらに有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の定量ポーラー。
【請求項５】
前記本体の鍔部には、前記通気管の開口の周囲に防護用凸部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定量ポーラー。
【請求項６】
前記パッキンは、前記本体の外周面と所定の間隔を空けて覆う円筒形の本体、および、前記円筒形の本体の外周面に形成された環状のリブ、および、前記本体の鍔部と密接する面を有し、前記円筒形の本体の先端に設けられた鍔状の接続部から構成され、前記環状のリブが前記容器の口の内面と密着することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の定量ポーラー。
【請求項７】
前記容器の口を覆うカバーをさらに有し、前記カバーは、前記容器の口を覆う略円筒形のカバー部を有し、前記カバー部の先端側の開口には、前記本体および前記パッキンが取り付けられる接合部が形成されることを特徴とする請求項６に記載の定量ポーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量ポーラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一定量の液体を量って注ぐための道具として、液体が入った容器の口に取り付ける定量ポーラーが使用されている。定量ポーラーは筒状の液体用の通路の内部に弁体となるボールが内蔵されており、液体の入った容器を傾けながら液体をコップに注ぐと、注がれた液体が所定の量に達すると前記ボールによって液体用の通路が閉塞される構造が用いられている（特許文献1，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５９６１００８号明細書
【特許文献２】米国特許第８２５１２６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来の定量ポーラーでは、液体を注いでボールによって液体用の通路が閉塞された時に、注ぎ口の根元から、注ぎ口の先端の開口までの間に、液体の表面張力等によって液体が残るという問題があった。このように注ぎ口内に液体が残ると、実際に注がれた液体の量は、所定の量よりも少なくなるという問題があり、また、液体が残留した状態で放置されると、衛生面でも問題となる。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題を解決するために、注ぎ口の内部に液体が残ることの無い定量ポーラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の定量ポーラーは、容器の口に取り付けて、前記容器内の液体を一定量注ぐための定量ポーラーであって、本体、前記本体の後端に接続されるバルブ、および、前記容器に前記定量ポーラーを密着させるためのパッキンを有し、前記本体は、先端の開口から液体が注がれる注ぎ口、前記注ぎ口と前記バルブとを接続し液体の通路となる液体通過管、一端が前記容器の外部と接続され空気の通路となる通気管、前記注ぎ口と前記液体通過管との接続箇所に位置し、前記パッキンと密接する面を有する鍔部、および、前記液体通過管内を移動し、前記液体通過管内に設けられた第１弁座と接することで前記液体通過管を閉塞するように配置された第１弁体を有し、前記バルブは、前記本体との接続部、前記液体通過管と前記容器の内部とを接続し液体の通路となる第１通路、前記通気管の他端と前記容器の内部とを接続し空気の通路となる第２通路、および、前記第１通路内を移動し、前記第１通路内に設けられた第２弁座と接することにより前記第１通路を閉塞するように配置された第２弁体を有し、前記注ぎ口に、先端の開口以外に、空気が通過する空気用開口を設けたことを特徴とする。
【０００７】
そして、前記空気用開口は、前記注ぎ口の側面に設けた少なくとも１つの空気孔、または、前記注ぎ口の先端の開口から繋がるスリット形状とする。
【０００８】
前記バルブは、前記第２通路内を移動し、前記通気管の他端に設けられた第３弁座と接することにより前記第２通路を閉塞する第３弁体をさらに有する。
【０００９】
前記本体の鍔部には、前記通気管の開口の周囲に防護用凸部を設ける。
【００１０】
前記パッキンは、前記本体の外周面と所定の間隔を空けて覆う円筒形の本体、および、前記円筒形の本体の外周面に形成された環状のリブ、および、前記本体の鍔部と密接する面を有し、前記円筒形の本体の先端に設けられた鍔状の接続部から構成され、前記環状のリブが前記容器の口の内面と密着する。
【００１１】
前記容器の口を覆うカバーをさらに有し、前記カバーは、前記容器の口を覆う略円筒形のカバー部を有し、前記カバー部の先端側の開口には、前記本体および前記パッキンが取り付けられる接合部が形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の定量ポーラーは、容器の口に取り付けて、前記容器内の液体を一定量注ぐための定量ポーラーであって、本体、前記本体の後端に接続されるバルブ、および、前記容器に前記定量ポーラーを密着させるためのパッキンを有し、前記本体は、先端の開口から液体が注がれる注ぎ口、前記注ぎ口と前記バルブとを接続し液体の通路となる液体通過管、一端が前記容器の外部と接続され空気の通路となる通気管、前記注ぎ口と前記液体通過管との接続箇所に位置し、前記パッキンと密接する面を有する鍔部、および、前記液体通過管内を移動し、前記液体通過管内に設けられた第１弁座と接することで前記液体通過管を閉塞するように配置された第１弁体を有し、前記バルブは、前記本体との接続部、前記液体通過管と前記容器の内部とを接続し液体の通路となる第１通路、前記通気管の他端と前記容器の内部とを接続し空気の通路となる第２通路、および、前記第１通路内を移動し、前記第１通路内に設けられた第２弁座と接することにより前記第１通路を閉塞するように配置された第２弁体を有し、前記注ぎ口に、先端の開口以外に、空気が通過する空気用開口を設けたことにより、液体を一定量注いだ後に、前記注ぎ口内に液体が残留するのを防止することができ、これにより、液体をより正確に一定量注ぐことが可能となり、また、注ぎ口を清潔に保つことが可能となる。
【００１３】
前記本体の鍔部には、前記通気管の開口の周囲に防護用凸部を設けることにより、液体を注ぐ動作の際に指で通気管を塞ぐのを防止し、よりスムーズに液体を注ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の定量ポーラーの斜視図である。
【図２】容器に取り付けた状態の定量ポーラーの断面図である。
【図３】（ａ）は本体の側面図、（ｂ）は本体の正面図である。
【図４】パッキンの斜視図である。
【図５】（ａ）はカバーの正面図、（ｂ）はカバーの背面図である。
【図６】液体を注いでいる状態の定量ポーラーの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の定量ポーラーの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の定量ポーラー１，１’を、図を用いて以下に詳細に説明する。図１が本発明の第１の実施形態の定量ポーラー１の斜視図であり、図７が第２の実施形態の定量ポーラー１’の斜視図である。
【００１６】
本発明の第１の実施形態の定量ポーラー１は、図１，２，６に示すように、本体２、前記本体２と接続されるバルブ３、容器５０に前記定量ポーラー１を密着させるためのパッキン４、および、前記本体２と前記パッキン４とが固定され、前記容器５０の口５１を覆うカバー５から構成され、前記容器５０内の液体を、一定量注ぐものである。一度に注がれる量は、適宜変更可能であるが、ウィスキー等を注ぐことを目的とした場合、３０ｍｌとしたものが一般的である。
【００１７】
前記本体２は、円筒を折り曲げた形状で、折れ曲がった円筒の先端の開口から液体が注がれる注ぎ口６、前記注ぎ口６へと液体を送るために、前記注ぎ口６と前記バルブ３とを接続し、液体の通路となる円筒形状の液体通過管７、液体通過管７と平行に形成され、一端が前記容器５０の外部と接続され空気の通路となる、同じく円筒形状の通気管８、前記注ぎ口６と前記液体通過管７との接続部に位置し、前記パッキン４と密接する面を有する円板形状の鍔部９、および、前記液体通過管７内を移動可能に配置された球形の第１弁体１０から構成される。
【００１８】
前記液体通過管７は、前記注ぎ口６との接続部に前記注ぎ口６に向かって内径が小さくなるように傾斜する傾斜面である第１弁座１１を有し、前記注ぎ口６とは反対側には、段差によって内径が大きくなった接続管部１３が形成されている。前記液体通過管７の内径は、前記第１弁体１０が移動可能な大きさで、前記液体通過管７の内面と前記第１弁体１０との隙間が小さくなるように設定されている。前記液体通過管７内で前記第１弁体１０が前記第１弁座１１と接することにより、前記液体通過管７は閉塞され、前記注ぎ口６への液体の移動が停止される。
【００１９】
前記第１弁体１０の形状は球形に限定するものではなく、前記液体通過管７内を移動可能であれば、球形以外の形状とすることも可能である。また、前記第１弁座１１の形状も傾斜面に限定するものではなく、前記第１弁体１０が接した時に前記液体通過管７を閉塞し、液体の通過を阻止することができる形状であればよく、前記第１弁体１０の形状に合わせて変更することができる。また、前記第１弁体１０と前記第１弁座１１によって前記液体通過管７を閉塞する位置についても、限定するものではなく、前記液体通過管７内に適宜設定することができる。
【００２０】
図２に示すように、前記液体通過管７の前記注ぎ口６側に近い側面には、互いに対向するように、２つの液体通過開口１２が形成されており、前記液体通過開口１２から、前記容器５０内の液体が前記液体通過管７内へと流入する。前記通気管８は、前記バルブ３側と接続される他端に、前記バルブ３に向かって内径が大きくなるように傾斜する第３弁座１４が設けられている。
【００２１】
前記注ぎ口６には、先端の開口以外に、空気用開口を設けている。本実施形態では、前記空気用開口として、図１，３に示すような前記注ぎ口６の根元付近の側面に円形の空気孔１５を設ける。前記空気孔１５の数、形状、大きさおよび位置は特に限定するものではなく、適宜変更可能である。
【００２２】
前記本体２の外周面には、図３に示すように、前記パッキン４を固定するための環状のリブ１６が設けられている。また、前記本体２の前記液体通過管７の外周面には、図３に示すように、前記バルブ３を着脱可能に固定するための２つの係合用突起１７が対向する位置に設けられている。
【００２３】
図３に示すように、前記鍔部９の正面には、前記通気管８の開口と隣接する位置に、防護用凸部１８が前方に突出するように形成されており、前記防護用凸部１８は、前記通気管８が水平となるように前記定量ポーラー１を動かした時に、図３（ｂ）に示すように、前記通気管８の開口の上方となる位置に配置されている。前記防護用凸部１８は、定量ポーラー１を使用して液体を注ぐ際に、定量ポーラー１を持つ手の指が前記通気管８の開口を塞いで前記通気管８の空気の流れを妨げることを防止する目的で設けられている。
【００２４】
前記バルブ３は、前記本体２との接続部１９、前記液体通過管７と前記容器５０の内部とを接続し液体の通路となる第１通路２０、前記通気管８の他端と前記容器５０の内部とを接続し、空気の通路なる第２通路２１、前記第１通路２０内を移動可能に配置された球形の第２弁体２２、および、前記第２通路２１内を移動可能に配置された球形の第３弁体２３から構成される。前記第１通路２０の内径は一定ではなく、部分的に変化しており、前記第１通路２０の一部区間内を前記第２弁体２２が移動する。同様に、前記第２通路２１の内径は一定ではなく、部分的に変化しており、前記第２通路２１の一部区間内を前記第３弁体２３が移動する。
【００２５】
前記接続部１９は、前記本体２の前記液体通過管７の外周面に外側から接する外側円筒体２４、および前記本体２の液体通過管７の内周面に内側から接する内側円筒体２５から構成され、前記内側円筒体２５の内部には、前記第１通路２０の端部が位置している。前記内側円筒体２５は、前記外側円筒体２４よりも短く形成されており、前記外側円筒体２４の側面には、図１に示すように、前記本体２の係合用突起１７が挿入されて係合する２つの係合用開口２６が前記本体２の係合用突起１７と対応する位置に形成されており、前記係合用突起１７と前記係合用開口２６の係合によって、前記バルブ３と前記本体２とは互いに着脱可能に固定され、前記液体通過管７と前記第１通路２０とが接続され、前記通気管８と前記第２通路２１とが接続される。
【００２６】
前記第１通路２０の端部は、前記内側円筒体２５の内部に突出して第１保持部２７を形成しており、前記第１保持部２７の内径は前記第１弁体１０を保持する大きさおよび形状としている。ここでは、前記第１保持部２７は矩形の筒形の形状としているが、前記第１弁体１０を保持できれば他の形状でもよい。前記第１弁体１０は、前記液体通過管７の前記第１弁座１１と前記第１保持部２７との間を移動する。前記第１保持部２７の外周面と前記内側円筒体２５の内周面との間には隙間が形成されている。
【００２７】
前記第１通路２０は、前記第１保持部２７側に向かって内径が小さくなるように傾斜する傾斜面である第２弁座２８が形成されており、前記第２弁座２８によって、異なる２つの内径を有する箇所に分けられている。前記第１通路２０において、前記第２弁座２８を境に、前記保持部２７側が、前記容器５０内側よりも内径が小さくなっており、内径の大きい方に前記第２弁体２２が移動可能に配置されている。前記第１通路２０内で前記第２弁体２２が前記第２弁座２８と接することにより、前記第１通路２０は閉塞され、前記液体通過管７への液体の移動が停止される。前記第２弁体２２の形状は前記第１弁体１０と同様に球形以外とすることが可能であり、前記第２弁座２８の形状についても前記第１弁座１１と同様に傾斜面以外の形状とすることが可能であり、前記第２弁体２２が前記第２弁座２８と接した時に、前記第１通路２０を閉塞できれば良く、閉塞する位置についても適宜変更可能である。
【００２８】
前記第１通路２０の内径の大きい方の内周面には、前記第２弁体２２を保持し、前記第１通路２０から前記第２弁体２２が外に出ないようにするための突起形状の第２保持部２９が円周方向に等間隔に３つ形成されており、前記第２弁体２２は、前記第１通路２０の内部において前記第２弁座２８と前記第２保持部２９との間を移動可能となっている。また、前記第１通路２０の側面には対向する位置に２つの開口３０が形成されている。前記開口３０は液体および空気が通過する開口であり、これによって、前記第２弁体２２がスムーズに移動することができ、また、液体を注ぎ終えて前記容器５０を正立させた時に、前記液体通過管７内に残っている液体を前記容器５０内へとスムーズに戻すことができる。
【００２９】
前記第２通路２１は、途中に段差３１が形成されており、前記段差３１によって、異なる２つの内径を有する箇所に分けられている。前記第２通路２１において、前記段差３１を境に、前記通気管８側が、前記容器５０内側よりも内径が大きくなっており、前記段差３１には内径の大きい方に向かって前記第３弁体２３を保持する第３保持部３２が形成されている。前記第２通路２１の内径が大きい方の内部において、前記通気管８の第３弁座１４と前記第３保持部３２との間を前記第３弁体２３が移動可能に配置されている。前記第２通路２１内で前記第３弁体２３が前記第３弁座１４と接することにより、前記第２通路２１は閉塞され、前記通気管８からの空気の流れが遮断される。前記第３弁体２３の形状は前記第１弁体１０と同様に球形以外とすることが可能であり、前記第３弁座１４の形状についても前記第１弁座１１と同様に傾斜面以外の形状とすることが可能であり、前記第３弁体２３が前記第３弁座１４と接した時に、前記通気管８を閉塞できれば良い。
【００３０】
前記バルブ３の前記第１通路２０の側面の、前記第２弁座２８と前記保持部２７との間に、前記第１通路２０と外部とを接続する１つの孔４３が形成されている。前記孔４３の大きさによって、前記第１弁体１０が移動する速度が変化し、定量ポーラー１が１度に注ぐことができる定量が変化する。前記孔４３を大きくすると前記第１弁体１０の移動は速くなることにより定量は少なくなり、前記孔４３を小さくすると前記第１弁体１０の移動は遅くなることにより定量は多くなる。このように、前記孔４３の大きさを変化させることで、定量ポーラー１の定量を変更することが可能となる。
【００３１】
前記パッキン４は、図４に示すように、前記本体２の外周面と所定の間隔を空けて、前記本体２を覆う形状の円筒形の本体３３、および、前記円筒形の本体３３の外周面に形成された環状の４つのリブ３４、および、前記カバー５と接続される鍔状の接続部３５から構成され、樹脂によって形成されている。前記円筒形の本体３３の内周面と前記本体２の外周面との間に空間があることにより、前記本体２の液体通過開口１２を液体が通過可能となっている。
【００３２】
前記環状のリブ３４は、前記接続部３５に最も近くに位置するリブ３４が、他の３つのリブ３４よりも外径および厚みが大きく形成されている。前記４つのリブ３４が、前記容器５０の口５１の内面と密着することによって、前記定量ポーラー１は前記容器５０に固定され、密閉される。また、前記円筒形の本体３３の内周面に、前記本体２のリブ１６が密着することで前記本体２に前記パッキン４は固定され、前記円筒形の本体３３の内周面と前記本体２の外周面との間には所定の間隔の隙間が形成される。
【００３３】
前記接続部３５は、図４に示すように、鍔の外周に複数の円弧からなる凸凹３６が形成されており、接続部３５の表面（前記円筒形の本体３３が位置するのとは反対側の面）には、前記カバー５の開口に挿入され、前記本体２の前記鍔部９と密接する面を有する環状の凸部３７が形成されている。
【００３４】
前記カバー５は、図５に示すように、前記容器５０の口５１を覆う略円筒形のカバー部３８を有し、前記カバー部３８の略円筒形の一端は前記カバー部３８の内径と同じ大きさの開口であり、前記開口から前記口５１が挿入され、他端は前記一端の開口よりも内径が小さい開口が中央に形成されており、前記他端の開口には、前記本体２および前記パッキン４が取り付けられる接合部３９が形成されている。
【００３５】
前記接合部３９は、前記本体２との接合に用いられる。そして、前記接合部３９には、図５（ｂ）に示すように、前記パッキン４の凸凹３６と係合する凹凸４１が設けられており、前記接合部３９の開口に前記パッキン４の環状の突部３７が挿入され、前記パッキン４の凸凹３６が前記凹凸４１に挿入されると前記パッキン４が前記カバー５に密着される。そして、前記パッキン４の円筒形の本体３３内に前記本体２の前記液体通過管７および前記通気管８を挿入し、前記鍔部９と前記凸部３７とを密接させると、前記本体２、前記パッキン４および前記カバー５が組み合わせられる。さらに、前記本体２に前記バルブ３を取り付けると、図１に示す様な状態になり、定量ポーラー１の組み立てが完了する。
【００３６】
以上の様に、前記定量ポーラー１は、前記本体２、前記バルブ３、前記パッキン４、および、前記カバー５とが、互いに接着剤等を用いないで着脱可能に固定されており、分解し洗浄することが可能であり、繰り返し使用する際にも隅々まで洗浄することができる。
【００３７】
本発明の定量ポーラー１の使用方法について説明する。容器５０の口５１に定量ポーラー１を固定する。この時、前記定量ポーラー１は、図２に示すように、垂直に起立した状態であり、前記第１弁体１０は前記第１保持部２７に保持され、前記第２弁体２２は前記第２保持部２９に保持され、前記第３弁体２３は前記第３保持部３２に保持された状態となっている。
【００３８】
このような状態から、前記容器５０内の液体を、コップ等に注ぐ場合、前記容器５０を傾ける。この時、図６に示すように、前記定量ポーラー１の軸線が、水平に対して斜め下約４５度になるようにすると、注がれる量がより正確になる。このように、定量ポーラー１を傾けると、前記注ぎ口６の先端から液体が注がれ、前記第２弁体２２は前記第1通路２０内を前記第２弁座２８側へと移動し、前記第３弁体２３は前記第２通路２１内を前記第３弁座１４側へと移動し、前記第１弁体１０は前記液体通過管７内を移動して前記第１弁座１１側へと移動する。
【００３９】
このように、各弁体１０，２２，２３が移動している間に前記容器５０内の液体が定量ポーラー１内を通過し前記注ぎ口６からコップ等に注がれているが、前記第２弁体２２が前記第２弁座２８と接することにより前記第１通路２０を閉塞し、前記第３弁体２３が前記第３弁座３２と接することにより前記第２通路２１を閉塞し、最後に、前記第１弁体１０が前記第１弁座１１と接することにより前記液体通過管７を閉塞すると、前記定量ポーラー１によって注がれていた液体の流れは停止される。
【００４０】
このように、一定量の液体を注ぐ動作が停止されると、従来の定量ポーラーでは、液体が通過していた注ぎ口６が前記第１弁座１１で閉塞されることによって、液体および空気の流れが遮断され、前記注ぎ口６内の液体の表面張力によって前記注ぎ口６内から完全に液体が流出せずに一部の液体が残留していた。しかしながら、本発明の定量ポーラー１は、注ぎ口６の側面に空気孔１５を設けていることにより、前記注ぎ口６内には前記空気孔１５から空気が流れ込むことができる。その結果、前記注ぎ口６内の液体は前記空気孔１５から流入する空気によって、表面張力が作用しなくなり、前記注ぎ口６内の液体は全て流出して残留することが無くなる。
【００４１】
このように、本発明の定量ポーラー１は、前記空気孔１５を設けることによって注ぎ口６内に液体が残留することを防止することができ、正確に一定量の液体を注ぐことができるようになる。また、残留物によって注ぎ口６内が不衛生な状態になるのを防ぐことができる。
【００４２】
次に、第２の実施形態の定量ポーラー１’について説明する。第２の実施形態の定量ポーラー１’は、図７に破線で示すように、第１の実施形態の定量ポーラー１の注ぎ口６に設けた空気孔１５の代わりに、スリット４２を空気用開口として設けたものである。
【００４３】
第２の実施形態の定量ポーラー１’は、図７に示すように、本体２’、バルブ３、パッキン４、および、カバー５から構成される。本体２’以外の前記バルブ３、前記パッキン４、および、前記カバー５は、第１の実施形態の定量ポーラー１の前記バルブ３、前記パッキン４、および、前記カバー５と同じものを用いていることから、詳細な説明は省略する。
【００４４】
前記本体２’は、前記注ぎ口６’以外の部分は、第１の実施形態の定量ポーラー１の本体２と同じ構造を用いており、前記注ぎ口６’に、図７に破線で示すように、先端の開口に繋がるスリット４２を注ぎ口６’の根元付近まで設けたものである。
【００４５】
前記スリット４２の幅、長さ、位置、数、および形状は特に限定するものではなく、適宜変更可能である。
【００４６】
前記注ぎ口６’にスリット４２を設けることにより、前記注ぎ口６’内に液体が残留するのを確実に防止することが可能となる。
【００４７】
本発明の定量ポーラー１，１’は、その大きさによって１度に注がれる液体の量は一例として３０ｍｌを挙げているが、変更可能であり、また、ウィスキーだけでなく様々な液体を注ぐことを目的として使用することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１’  定量ポーラー
２，２’  本体
３        バルブ
４        パッキン
５        カバー
６        注ぎ口
７        液体通過管
８        通気管
９        鍔部
１０      第１弁体
１１      第１弁座
１２      液体通過開口
１３      接続管部
１４      第３弁座
１５      空気孔
１６      リブ
１７      係合用突起
１８      防護用凸部
１９      接続部
２０      第１通路
２１      第２通路
２２      第２弁体
２３      第３弁体
２４      外側円筒体
２５      内側円筒体
２６      係合用開口
２７      第１保持部
２８      第２弁座
２９      第２保持部
３０      開口
３１      段差
３２      第３保持部
３３      円筒形の本体
３４      リブ
３５      接続部
３６      凸凹
３７      凸部
３８      カバー部
３９      接合部
４１      凹凸
４２      スリット
４３      孔
５０      容器
５１      口
【図１】
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【図２】
2015101402.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015101402.tif 000007
【図６】
2015101402.tif 000008
【図７】
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