(57)【要約】【課題】  ロータ外装板の鋼板を２枚以上使用して製作することで、摩耗した場所を容易に発見でき、かつ定量的に摩耗量を把握でき、ロータ内への原料粉末の流入を防止する。【解決手段】  ロータ外装板は、従来１枚の鋼板で製作されていた。そこで、ロータ外装板の鋼板を２枚以上使用して製作することで、摩耗した場所を容易に発見でき、かつ定量的に摩耗量を把握でき、ロータ内への原料粉末の流入を防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し、該粉砕ローラを該粉砕テーブルへ押圧する油圧力可変の油圧手段を備え、該回転テーブル中央部に供給した原料を前記回転テーブル上面と前記粉砕ローラ周面との間で粉砕し、粉砕産物の微粉体を分級する回転式セパレータを上部に配置し、該回転式セパレータで分級後の微粉体と気体とともに排出する排出口を備えた竪型粉砕機であって、
前記回転式セパレータの外装板の外周側に、さらに鋼板を設けたこと
を特徴とした竪型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転テーブルと粉砕ローラの協働により、石灰石、スラグ、クリンカ、セメント原料などの原料を粉砕する竪型粉砕機に搭載された回転式セパレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石灰石やスラグ、セメント原料などの原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図１、図２に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている（例えば特許文献１）。この種の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部に定速モータにより減速機で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以下、参考のため本願の図面を参照して説明する。粉砕ローラ１３はケーシング１５に回転軸によって揺動自在に軸支されたアームとアームを介して油圧シリンダのピストンロッドに連結されており、油圧シリンダを作動させることにより、粉砕ローラ１３を回転テーブル１４上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。２０は回転テーブルの外周縁に設けられ原料層厚を調整するダムリング、２１は回転テーブル周囲のガス吹上用環状空間通路部、２２はガス供給路、１０は羽根１６ａにより粉砕された原料を分級する回転式セパレータ、１１はガスと共に製品を取出す排出口、１２は原料投入シュートである。
【０００５】
このような竪型粉砕機において、回転テーブル中央部へ原料投入シュート１２で供給された原料は、回転テーブル１４の回転によりテーブル半径方向の遠心力を受けて回転テーブル１４上を滑るときに回転テーブル１４により回転方向の力を受け、回転テーブル１４の回転数よりいくらか遅い回転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル１４上を渦巻状の起動を描いて回転テーブル１４の外側へ移動する。この外周部には、ローラ１３が圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００６】
一方、ケーシング１５の基部にはダクトによって空気、あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回転テーブル１４の外周面とケーシングの内周面との間の環状空間部２１から吹き上がることにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１０の羽根１６ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口１１から排出され、次工程へ送られる。
【０００７】
以上のような従来の竪型粉砕機で、石灰石、スラグ、クリンカ、セメント原料などの原料を粉砕する場合、竪型粉砕機に設置した回転式セパレータ１０のロータ外装板１６ｂが摩耗し穴があき、ロータ内に粉体が流入し堆積することでベアリング１７へ多大な負荷がかかり破損するという問題があった。竪型粉砕機内部の点検は、粉砕機休止時、内部に人が粉砕機内部へ入って点検している。そして、ロータ外装板１６ｂの摩耗が見つかれば、鋼板を溶接して補修を行っていた。しかし、ロータ外装板１６ｂには羽根１６ａが取り付けられており、更にロータ外装板１６ｂが１枚の鋼板で製作されており、摩耗量を定量化することが難しく、溶接補修するべき摩耗を見落とすこともあった。また構造上、鋼厚を測定する機器を使用することも困難である。
【０００８】
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ロータ外装板１６ｂの摩耗量を定量化するとともに、補修を必要とする摩耗を分かりやすくすることで、摩耗点検の見落としを無くし、ロータ内へダストが流入堆積し、ロータ重量が重くなると共に偏りが生じ、高速で回転するセパレータのロータの荷重を受け、ベアリング１７への回転負荷が多大になり破損することを防止する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明では、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し、該粉砕ローラを該粉砕テーブルへ押圧する油圧力可変の油圧手段を備え、該回転テーブル中央部に供給した原料を前記回転テーブル上面と前記粉砕ローラ周面との間で粉砕し、粉砕産物の微粉体を分級する回転式セパレータを上部に配置し、該回転式セパレータで分級後の微粉体と気体とともに排出する排出口を備えた竪型粉砕機であって、前記回転式セパレータの外装板の外周側に、さらに鋼板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロータ外装板を２枚以上の鋼板で製作することにより、容易に補修するべき摩耗箇所を発見できる効果があり、更に摩耗量を定量化することを可能にする。
【００１１】
また、摩耗箇所を容易に発見できることでロータ内へのダスト侵入を事前に抑制してベアリング１７への負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による竪型粉砕機の概略図である。
【図２】粗粒と微粒の流れを示す図である。
【図３】回転式セパレータの断面図である。
【図４】回転式セパレータの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による竪型粉砕機が示されている。また図２は粗粒と微粒の流れを示す図、図３は回転式セパレータの断面図、図４は斜視図である。以下、回転式セパレータ１０をセパレータ１０と省略して記載することがある。
【００１４】
竪型粉砕機上部に、セパレータ１０を設置している。セパレータ１０はロータ１６および羽根１６ａを有し、ロータ１６は鉛直下方側に向かって径が漸減するロータ外装板１６ｂを備えている。原料投入シュート１２から供給された原料を粉砕ローラ１３と回転テーブル１４で噛込み粉砕する。粉砕された原料は、ダムリング２０を越えてケーシング１５の基部に設置されたガス供給路２２から導入されているガスにより、回転テーブル１４の外周面とケーシングの内周面との間の環状空間部２１から吹き上がることにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１０の羽根１６ａにより分級作用を受ける。
【００１５】
図１の破線矢印はファンにより吸引される流れ、実線矢印はセパレータ１０の回転による下降流である。また、図２の破線矢印は微粒の流れ、実線矢印は粗粒の流れを示す。排出口１１の外部にはファン（非図示）が設けられてガスを吸引することにより、所定粒度の製品（微粒）はガスと共に排出口１１から排出され、次工程へ送られる。一方、一部のガスはセパレータ１０の遠心力で外周側へ押し出された後、下降流となってロータ１６の下側を下降する。
【００１６】
所定粒度の製品を得るために、セパレータ１０および羽根１６ａは高速回転して分級を行っており、竪型粉砕機で粉砕された原料は、ケーシング１５の内周面との間の環状空間部２１から吹き上げられた原料のうち重い粗粒（図２の実線）はセパレータ１０の羽根１６ａによりたたき落とされ、下降流に乗って落下して回転テーブル１０において再度粉砕される。一方、所定の粒度（微粒）に粉砕された原料（図２の破線）はセパレータ１０を通過し製品を取り出す排出口１１を通過し次工程へ送られる。
【００１７】
この分級を長期間行っていると、セパレータ１０の羽根１６ａを取り付けているロータ外装板１６ｂ（羽根１６ａの付け根周辺）に、石灰石、スラグ、クリンカ、セメント原料などの原料（ダスト）が当たって摩耗、穴あきが生じ、この穴から原料粉末が流入し、ロータ１６の底部に多量に粉体が流入し堆積する。ロータ１６の下部は下降流が発生するためロータ１６とダストの衝突があまり発生せず摩耗も少ないが、ロータ１６の外周側（とりわけロータ外装板１６ｂ）は、ファンにより吸引されるガスの流れに乗ったダストが当たるため摩耗の進行が大きく、穴があきやすい。
【００１８】
摩耗による穴からダストが進入してロータ１６の底部に堆積すると、高速で回転しているセパレータ１０およびロータ１６の軸が偏芯した回転をして、ベアリング１７に異常な力が働き、ベアリング１７が破損し、補修のため多大な労力と費用を要することになる。
【００１９】
通常、ロータ外装板１６ｂの摩耗点検は、粉砕機の中に人が入り目視で点検しているが、分級用の羽根１６ａが多数取り付けてあり、点検が難しい構造となっている。また、摩耗量を定量化するために、ロータ外装板１６ｂの残厚を機器で測定しようとしてもセパレータ１０の羽根１６ａが邪魔をして、測定困難である。
【００２０】
本発明は、従来１枚の鋼板で製作していたロータ外装板１６ｂの外周側にさらに鋼板１６ｃを設け、２層以上の鋼板で製作することで、ロータ外装板１６ｂが偏摩耗した場合、外側の鋼板（鋼板１６ｃ）と内側の鋼板（ロータ外装板１６ｂ）の継ぎ目が目視でき、容易に補修が必要な摩耗箇所を特定できる。更に継ぎ目から摩耗量をスケールで測ることで、残厚測定器を使用するよりも内側の鋼板（ロータ外装板１６ｂ）の残厚を高精度で測定できる。
【００２１】
更に、ロータ外装板１６ｂの厚さ、鋼板１６ｃの厚さおよび層数（枚数）を補修実績から任意に設定することでロータ内に粉体が流入することが防止できる画期的な発明である。なお鋼板１６ｃは１層であってもよいし、２層以上であってもよい。鋼板１６ｃが少なくとも１層あれば、ロータ外装板１６ｂとの間の継ぎ目が目視可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０    セパレータ
１１    排出口
１２    原料投入シュート
１３    粉砕ローラ
１４    回転テーブル
１５    ケーシング
１６    ロータ
１６ａ  羽根
１６ｂ  ロータ外装板
１６ｃ  鋼板
１７    ベアリング
２０    ダムリング
２１    環状空間部
２２    ガス供給路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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