(57)【要約】【課題】削り残しによる膨らみを生じさせない。【解決手段】ブローチ本体後端側の切刃は、そのうち先端側の複数の歯厚上がり刃６と後端側の歯すじ調整刃８を備え、歯厚上がり刃６はすくい面６Ａと周方向のうち一方の側を向く側面６Ｂとの交差稜線部が切削刃６Ｃとされ、他方の側を向く側面にはガイド部６Ｄが設けられ、複数の歯厚上がり刃６では、ガイド部６Ｄが一定のリードで軸線Ｏ回りに捩れる弦巻線Ｌ上に位置し、後端側の歯厚上がり刃６−０は先端側の歯厚上がり刃６−２よりも刃幅が大きくされ、歯すじ調整刃８はその幅が後端側の歯厚上がり刃６−０の刃幅よりも小さくされているとともに、他方の側を向く側面に設けられたガイド部８Ｂが弦巻線Ｌよりも他方の側に突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状のブローチ本体の外周部に、径方向外周側に突出する複数の切刃が、上記ブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に配列されたヘリカルブローチであって、
上記ブローチ本体の後端側の複数の上記切刃は、このうち上記ブローチ本体の先端側に配列された複数の歯厚上がり刃と、これらの歯厚上がり刃の後端側に配置された歯すじ調整刃とを備えており、
上記歯厚上がり刃においては、上記ブローチ本体の先端側を向くすくい面と上記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方の側を向く側面との交差稜線部が切削刃とされるとともに、上記ブローチ本体の周方向のうち他方の側を向く側面にはガイド部が設けられていて、
複数の上記歯厚上がり刃においては、上記ガイド部が一定のリードで上記軸線回りに捩れる弦巻線上に位置するとともに、上記ブローチ本体の後端側の歯厚上がり刃は上記ブローチ本体の先端側の歯厚上がり刃よりも上記切削刃と上記弦巻線との間の刃幅が大きくされており、
上記歯すじ調整刃においては、上記一方の側を向く側面と上記弦巻線との間の幅が、複数の上記歯厚上がり刃のうち上記ブローチ本体の後端側の歯厚上がり刃の上記刃幅よりも小さくされているとともに、上記ブローチ本体の周方向のうち上記他方の側を向く側面に設けられたガイド部が、上記弦巻線よりも上記他方の側に突出していることを特徴とするヘリカルブローチ。
【請求項２】
上記歯すじ調整刃のガイド部の上記弦巻線からの突出量が１〜３μｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１に記載のヘリカルブローチ。
【請求項３】
上記ブローチ本体の後端側の複数の上記切刃は、上記複数の歯厚上がり刃と上記歯すじ調整刃との間にガイド刃を備えており、
上記ガイド刃においては、上記ブローチ本体の周方向のうち上記他方の側を向く側面に上記弦巻線上に位置するガイド部が設けられるとともに、上記一方の側を向く側面と上記ガイド部との間の該ガイド刃の刃幅が、複数の上記歯厚上がり刃のうち該ガイド刃の上記ブローチ本体先端側に隣接する歯厚上がり刃の上記刃幅よりも小さくされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヘリカルブローチ。
【請求項４】
上記歯すじ調整刃におけるガイド部は、上記ブローチ本体の後端側に向かうに従い上記他方の側に漸次突出していることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のヘリカルブローチ。
【請求項５】
上記歯すじ調整刃におけるガイド部は、上記ブローチ本体の後端側に向かうに従い上記他方の側に漸次突出した後、上記弦巻線と平行に延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のヘリカルブローチ。
【請求項６】
上記歯すじ調整刃におけるガイド部は、該歯すじ調整刃の上記他方の側を向く側面全体が上記弦巻線よりも上記他方の側に突出していることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のヘリカルブローチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチ本体の外周部に複数の切刃が螺旋状に配列されてヘリカル内歯車等の製造に用いられるヘリカルブローチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなヘリカル内歯車の製造に用いられるヘリカルブローチとして、例えば特許文献１には、上記切刃のうちブローチ本体先端側の切刃は荒刃とされるとともに後端側の切刃は仕上げ刃とされ、この仕上げ刃においては、ブローチ本体先端側を向くすくい面と周方向のいずれか一方の側を向く側面との交差稜線部に切削刃が形成されるとともに、他方の側面にはガイド部が形成されて、このガイド部が、荒刃のリードと異なるリードとなるように配列されたものが提案されている。
【０００３】
ここで、この特許文献１に記載されたヘリカルブローチでは、上記荒刃は、ブローチ本体の径方向外周側への切刃の突出高さがブローチ本体の後端側に向かうに従い漸次増大してヘリカル内歯車の歯溝（捩れ溝）を歯丈方向に追い込み切削する外径上がり刃とされている。また、上記仕上げ刃は、荒刃によって形成された歯溝の歯面を歯厚方向に追い込み切削する歯厚上がり刃とされ、ブローチ本体先端側の複数の仕上げ刃は歯溝の周方向における一方の側の歯面（鋭角側歯面）を追い込み切削するとともに、後端側の複数の仕上げ刃は他方の側の歯面（鈍角側歯面）を追い込み切削する。
【０００４】
ここで、これらの仕上げ刃においては、ブローチ本体先端側を向くすくい面と歯面を追い込み切削する側の側面との交差稜線部に切削刃が形成されるとともに、これとは反対側の側面にはガイド部が形成され、ガイド部は一定のリードで配列されて、これら切削刃とガイド部との間の刃幅が上記複数の仕上げ刃でそれぞれ後端側に向かうに従い漸次増大することにより、歯面を追い込み切削する。そして、特許文献１に記載されたヘリカルブローチでは、この仕上げ刃のガイド部のリードが荒刃のリードと異なるリードとされているので、荒刃によってワークに形成された捩れ溝のリードを仕上げ刃によって補正することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３１６５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年このようなヘリカルブローチによるヘリカル内歯車の切削加工では、上記一方の側と他方の側の歯面を切削するブローチ本体先端側と後端側の複数の仕上げ刃のそれぞれワークからの抜け際において、各複数の仕上げ刃の最後端の仕上げ刃による切削時に、１μｍ程度の極小さな削り残しによる膨らみが歯面に生じることが知られるようになってきた。このような削り残しは、特に歯面がワークへの切刃の入口側の端面と鋭角に交差する鋭角側の歯面の出口側で生じ易い。
【０００７】
この程度の極小さな膨らみは、従来のヘリカル内歯車の精度としては許容範囲内で問題となることはなかったが、特に自動車の変速機に用いられるヘリカル内歯車では最近は歯車の噛み合いの静粛性が強く求められるようになってきており、このような微小な削り残しによる膨らみでもノイズの原因となるため、好ましくはない。ここで、特許文献１に記載されたヘリカルブローチでは、捩れ溝のリードの補正は可能であっても、このような膨らみを除去することはできず、削り残しが生じた場合にはブローチ加工の後工程で除去せざるを得なかった。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような極小さな削り残しによる膨らみを生じることがなく、後工程等による膨らみの除去の必要もないヘリカルブローチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸状のブローチ本体の外周部に、径方向外周側に突出する複数の切刃が、上記ブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に配列されたヘリカルブローチであって、上記ブローチ本体の後端側の複数の上記切刃は、このうち上記ブローチ本体の先端側に配列された複数の歯厚上がり刃と、これらの歯厚上がり刃の後端側に配置された歯すじ調整刃とを備えており、上記歯厚上がり刃においては、上記ブローチ本体の先端側を向くすくい面と上記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方の側を向く側面との交差稜線部が切削刃とされるとともに、上記ブローチ本体の周方向のうち他方の側を向く側面にはガイド部が設けられていて、複数の上記歯厚上がり刃においては、上記ガイド部が一定のリードで上記軸線回りに捩れる弦巻線上に位置するとともに、上記ブローチ本体の後端側の歯厚上がり刃は上記ブローチ本体の先端側の歯厚上がり刃よりも上記切削刃と上記弦巻線との間の刃幅が大きくされており、上記歯すじ調整刃においては、上記一方の側を向く側面と上記弦巻線との間の幅が、複数の上記歯厚上がり刃のうち上記ブローチ本体の後端側の歯厚上がり刃の上記刃幅よりも小さくされているとともに、上記ブローチ本体の周方向のうち上記他方の側を向く側面に設けられたガイド部が、上記弦巻線よりも上記他方の側に突出していることを特徴とする。
【００１０】
このように構成されたヘリカルブローチでは、ブローチ本体後端側の複数の切刃のうちの歯厚上がり刃は、ガイド部が一定リードの弦巻線上に設けられていて、この弦巻線と切削刃との間の刃幅が、後端側の歯厚上がり刃が先端側の歯厚上がり刃よりも大きくされており、この切削刃が形成された周方向のいずれか一方の側のワーク歯面を追い込み切削してゆく。勿論、この歯厚上がり刃よりもブローチ本体先端側には、ブローチ本体の径方向外周側への突出高さが後端側に向かうに従い漸次増大してワークに歯溝を歯丈方向に追い込み切削する外径上がり刃とされた荒刃が設けられていてもよい。
【００１１】
そして、この歯厚上がり刃の後端側に備えられた歯すじ調整刃においては、刃幅が大きくされた後端側の歯厚上がり刃に対してその一方の側を向く側面と上記弦巻線との間の幅が小さくされるとともに、周方向の他方の側を向く側面のガイド部が上記弦巻線よりも他方の側に突出しているので、このガイド部がワークの他方の側の歯面に乗り上げたところで、ブローチ本体が軸線回りにワークに対して相対的に一方の側に押し出されることになる。従って、これに伴い、歯すじ調整刃の先端側に位置して一方の側の歯面を切削していた後端側の歯厚上がり刃も相対的に一方の側に押し出されるように歯すじが調整されることになり、この一方の側の歯面を大きく追い込むことになるので、ワークからの抜け際において一方の側の歯面に削り残しによる膨らみが生じるのを防ぐことができる。
【００１２】
なお、ブローチ本体の後端側には、こうして一方の側の歯面を追い込み切削する歯厚上がり刃および歯すじ調整刃のほかに、他方の側の歯面を追い込み切削する複数の歯厚上がり刃が設けられていてもよい。そして、これらの他方の側の歯面を追い込み切削する歯厚上がり刃の後端側に、他方の側の歯面の抜け際に生じる削り残しによる膨らみを追い込み切削する歯すじ調整刃を設けることにより、歯溝の両歯面の膨らみを除去することができる。すなわち、この場合には、歯溝の一方の側の歯面と他方の側の歯面とが上記とは逆になるように構成される。
【００１３】
さらに、歯面に生じる削り残しによる膨らみは上述のように１μｍ程度と極小さなものであるので、上記歯すじ調整刃のガイド部の上記弦巻線からの突出量も１〜３μｍ程度と、削り残しの大きさと同等か削り残しよりは大きくても極小さなものでよい。この場合には、一方の側の歯面の抜け際が大きく追い込まれて凹みを生じることもあるが、その凹み量も極小さなものとなり、また削り残しによる膨らみのようにヘリカル内歯車等と噛み合う歯車に干渉することもないので、ノイズの原因となることもない。
【００１４】
さらにまた、上記ブローチ本体の後端側の複数の上記切刃は、上記複数の歯厚上がり刃と上記歯すじ調整刃との間にガイド刃を備えていてもよい。このガイド刃においては、上記ブローチ本体の周方向のうち上記他方の側を向く側面に上記弦巻線上に位置するガイド部を設けるとともに、上記一方の側を向く側面と上記ガイド部との間の該ガイド刃の刃幅を、複数の上記歯厚上がり刃のうち該ガイド刃の上記ブローチ本体先端側に隣接する歯厚上がり刃の上記刃幅よりも小さくすることにより、歯厚上がり刃によって切削された一方の側の歯面にガイド刃を干渉させることなく、歯すじ調整刃が他方の側の歯面に乗り上げるまで歯厚上がり刃をガイドすることができる。
【００１５】
また、上記歯すじ調整刃におけるガイド部を、上記ブローチ本体の後端側に向かうに従い上記他方の側に漸次突出するように形成することにより、このガイド部を他方の側の歯面に円滑に乗り上げさせることができる。同様に、歯すじ調整刃におけるガイド部は、ブローチ本体の後端側に向かうに従い上記他方の側に漸次突出した後、上記弦巻線と平行に延びていてもよい。また、ガイド部の突出量は上述のように極小さなものでよいので、歯すじ調整刃におけるガイド部を、該歯すじ調整刃の上記他方の側を向く側面全体が上記弦巻線よりも上記他方の側に突出するように形成してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、ヘリカル内歯車等のワークのブローチ抜け際における歯面に削り残しによる膨らみが生じるのを防ぐことができ、後工程におけるこのような膨らみの除去を要することなく、ヘリカル内歯車との噛み合いにおいてノイズが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のヘリカルブローチの実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における歯面の追い込み切削の状態を示す切刃部４およびワークＷの下孔の周方向に沿った展開図であって、（ａ）は最終の歯厚上がり刃６−０のガイド部６Ｄが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態、（ｂ）はガイド刃７のガイド部７Ａが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態、（ｃ）は歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における歯面の追い込み切削の状態を示す切刃部４およびワークＷの下孔の周方向に沿った展開図であって、（ａ）は最終の歯厚上がり刃６−０のガイド部６Ｄが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態、（ｂ）はガイド刃７のガイド部７Ａが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態、（ｃ）は歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における歯面の追い込み切削の状態を示す切刃部４およびワークＷの下孔の周方向に沿った展開図であって、（ａ）は最終の歯厚上がり刃６−０のガイド部６Ｄが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態、（ｂ）はガイド刃７のガイド部７Ａが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態、（ｃ）は歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明のヘリカルブローチの実施形態の概略を示すものであり、図２ないし図４は、この図１に示すヘリカルブローチに基づく本発明の第１ないし第３の実施形態による歯面の追い込み切削の状態を示す、ブローチ本体１および歯溝の周方向に沿った展開図である。本実施形態において、ブローチ本体１は、高速度工具鋼等の硬質材料によって軸線Ｏを中心とした長尺の軸状に一体に形成されており、その両端部にはブローチ本体１をブローチ盤に取り付けるための掴み部２、３が形成されるとともに、これらの掴み部２、３の間の部分は切刃部４とされている。
【００１９】
切刃部４の外周には、軸線Ｏに対する径方向外周側に突出する複数（多数）の切刃が、ブローチ本体１の先端側（図１ないし図４において下側）から後端側（図１ないし図４において上側）に向けて軸線Ｏ回りに捩れる螺旋状をなすように間隔をあけて配列されるとともに、このような切刃の列が周方向にも間隔をあけて複数列形成されている。このようなヘリカルブローチは、ブローチ本体１がワークＷに形成された下孔に挿通されて上記掴み部２、３が支持されることによりブローチ盤に取り付けられ、切刃部４がブローチ本体１先端側からワークＷに挿入されて切刃が下孔の内周面に切り込まされることにより、螺旋状の歯溝Ｇを形成してヘリカル内歯車等の製造に用いられる。
【００２０】
切刃部４の切刃のうち、ブローチ本体１先端側の複数の切刃は、ワークＷに形成される歯溝Ｇを下孔の内周面から外周側に向けて歯丈方向に追い込み切削する外径上がり刃（荒刃）５とされており、これらの外径上がり刃５においては、そのブローチ本体１外周側への突出高さが後端側に向かうに従い大きくなるようにされている。また、これらの外径上がり刃５よりもブローチ本体１後端側には、この外径上がり刃５によって形成された歯溝Ｇの両歯面Ａ、Ｂを、下孔の内周面の周方向に向けて歯厚方向に追い込み切削する複数の歯厚上がり刃（仕上げ刃）６が形成されている。なお、この歯厚上がり刃６が形成された部分には、歯車の歯頂部を切削する丸刃が備えられていてもよい。
【００２１】
上記歯厚上がり刃６においては、図２ないし図４に示すようにブローチ本体１先端側を向くすくい面６Ａとブローチ本体１の周方向のうち一方の側（図２ないし図４では左側）を向く側面６Ｂとの交差稜線部に切削刃６Ｃが形成されるとともに、他方の側（図２ないし図４では右側）を向く側面にはガイド部６Ｄが設けられている。図２ないし図４に示す複数の歯厚上がり刃６では、上記他方の側を向く側面全体がガイド部６Ｄとされていて、このガイド部６Ｄは、外径上がり刃５から１列の切刃が配列された螺旋に沿う一定のリードの弦巻線Ｌ上に位置するようにされ、これらの歯厚上がり刃６のガイド部６Ｄが、外径上がり刃５によって形成された歯溝Ｇの他方の側の歯面に摺接することにより、歯厚上がり刃６を上記弦巻線Ｌに沿って案内する。
【００２２】
ここで、これら図２ないし図４に示す実施形態の歯厚上がり刃６は、螺旋状の歯溝Ｇの両歯面Ａ、ＢのうちワークＷへの切刃部４の入口側の端面Ｐと鋭角に交差する鋭角側の歯面Ｂを切削するものであり、ガイド部６ＤはワークＷの入口側の上記端面Ｐと鈍角に交差する鈍角側の歯面Ａに摺接する。また、図２ないし図４に符号６−０で示すのは、螺旋状に配列された１列の鋭角側の歯面Ｂを切削する歯厚上がり刃６のうち最も後端側に配置された最終の歯厚上がり刃、符号６−１で示すのはこの最終の歯厚上がり刃６−０の１つ先端側の歯厚上がり刃、符号６−２で示すのはさらに１つ先端側の、最終の歯厚上がり刃６−０から２つ先端側の歯厚上がり刃である。
【００２３】
これらの歯厚上がり刃６において、ブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃６は、ブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃６よりも、上記切削刃６Ｃと上記弦巻線Ｌとの間の刃幅（図２ないし図４では、すくい面６Ａとガイド部６Ｄの交差稜線部と切削刃６Ｃとの間の幅）が大きくなるようにされている。図２ないし図４に示す実施形態ではいずれも、最終の歯厚上がり刃６−０から２つ先端側の歯厚上がり刃６−２の刃幅よりも１つ先端側の歯厚上がり刃６−１の刃幅が大きくされ、この１つ先端側の歯厚上がり刃６−１と最終の歯厚上がり刃６−０の刃幅は等しくされている。ブローチ本体１には、これら３刃の歯厚上がり刃６−０〜６−２よりも多くの鋭角側の歯面Ｂを切削する歯厚上がり刃６が設けられていて、これらの歯厚上がり刃６の刃幅が先端側よりも後端側で大きくされることにより、歯面Ｂを上記一方の側に追い込み切削してゆく。
【００２４】
また、図２ないし図４に示す実施形態では、最終の歯厚上がり刃６−０の後端側に隣接してガイド刃７が設けられている。このガイド刃７は、ブローチ本体１の周方向のうち上記他方の側を向く側面にガイド部７Ａが設けられたものであり、このガイド部７Ａは、第１、第３の実施形態では、歯厚上がり刃６のガイド部６Ｄと同様に、上記他方の側を向く側面全体が、歯厚上がり刃６のガイド部６Ｄが配置された弦巻線Ｌ上に位置するようにされている。一方、第２の実施形態においては、上記他方の側を向く側面のブローチ本体１先端側の部分が後端側に向かうに従い弦巻線Ｌよりも一方の側から他方の側に向かうように延びて、ブローチ本体１後端側の部分が弦巻線Ｌ上に位置してガイド部７Ａとなるようにされている。
【００２５】
さらに、これらのガイド刃７の刃幅、すなわちガイド刃７の上記一方の側を向く側面７Ｂとガイド部７Ａとの間の幅は、最終の歯厚上がり刃６−０の刃幅よりも小さくされており、ガイド刃７自体が切削に関与することはない。なお、図２ないし図４ではガイド刃７が１刃だけ設けられているが、複数のガイド刃７が弦巻線Ｌに沿って螺旋状に配列されていてもよい。
【００２６】
そして、一方の側（鋭角側）の歯面Ｂを切削する上記歯厚上がり刃６の後端側には、このガイド刃７のさらにブローチ本体１後端側に隣接するようにして、歯すじ調整刃８が設けられている。この歯すじ調整刃８は、そのブローチ本体１の周方向のうち上記一方の側を向く側面８Ａと、歯厚上がり刃６やガイド刃７のガイド部６Ｄ、７Ａの後端側への延長線である上記弦巻線Ｌとの間の幅が、ガイド刃７と同様に最終の歯厚上がり刃６−０の刃幅よりも小さくされているとともに、ブローチ本体１の周方向のうち上記他方の側を向く側面にはガイド部８Ｂが設けられ、この歯すじ調整刃８におけるガイド部８Ｂは上記弦巻線Ｌよりも他方の側に突出している。
【００２７】
ここで、図２に示す第１の実施形態では、歯すじ調整刃８におけるガイド部８Ｂは、上記他方の側を向く側面全体がブローチ本体１の後端側に向かうに従い他方の側に漸次突出するようにして形成されている。また、図３に示す第２の実施形態では、そのガイド刃７Ａと同様に、他方の側を向く側面がブローチ本体１の後端側に向かうに従い上記他方の側に向けて延びるように漸次突出した後、上記弦巻線Ｌと平行に延びるように形成されて、歯すじ調整刃８におけるガイド部８Ｂとされている。
【００２８】
なお、これら第１、第２の実施形態では、歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが設けられた他方の側を向く側面とブローチ本体１先端側を向く面との交差稜線部は、弦巻線Ｌ上に位置していてもよく、また弦巻線Ｌよりもブローチ本体１の周方向のうち一方の側に位置していてもよい。さらに、図４に示す第３の実施形態では、歯すじ調整刃８の他方の側を向く側面全体が弦巻線Ｌと平行に該弦巻線Ｌよりも他方の側に突出してガイド部８Ｂとされている。
【００２９】
また、この歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂの上記弦巻線Ｌから他方の側への突出量ｔ、すなわち第１ないし第３の実施形態において歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂの最も他方の側に突出した部分と弦巻線Ｌとの間の該弦巻線Ｌに垂直な方向の間隔は、１〜３μｍの範囲とされている。さらにまた、図２ないし図４の各（ｃ）に示すように、歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めた状態で、鋭角側の歯面Ｂを切削する最終の歯厚上がり刃６−０は、その切削刃６ＣがワークＷの下孔から抜け出る前となるようにされている。
【００３０】
さらに、通常このようにワークＷの歯溝Ｇの鋭角側の歯面Ｂを一方の側に追い込み切削するブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃６の後端側には、歯溝Ｇの鈍角側の歯面Ａを他方の側に追い込み切削する複数の歯厚上がり刃が設けられる。これら鈍角側歯面Ａを切削する歯厚上がり刃は、ブローチ本体１の周方向のうち上記一方の側を向く側面に、ブローチ本体１先端側の上記歯厚上がり刃６によって切削された鋭角側歯面Ｂに摺接するガイド部を備えるとともに、ブローチ本体１先端側を向くすくい面と他方の側を向く側面との交差稜線部に切削刃が形成されたものであり、この切削刃とガイド部との間の刃幅は、鈍角側の歯面Ａを切削する歯厚上がり刃同士において、やはりブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃よりも後端側の歯厚上がり刃が大きくなるようにされる。
【００３１】
そして、これらの鈍角側歯面Ａを切削する歯厚上がり刃のうちブローチ本体１最後端に位置する最終の歯厚上がり刃の後端側にも、これらの歯厚上がり刃のガイド部が位置する弦巻線（切削された鋭角側の歯面Ｂに沿った弦巻線）から一方の側に突出するガイド部を備えた歯すじ調整刃が設けられていてもよい。また、この歯すじ調整刃と鈍角側歯面Ａを追い込み切削する歯厚上がり刃との間に、上記弦巻線上にガイド部を有する刃幅の小さいガイド刃が設けられていてもよい。
【００３２】
このように構成されたヘリカルブローチでは、切刃部４がワークＷの下孔に挿入されて外径上がり刃５により歯溝Ｇが形成され、次いでブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃６によって歯溝Ｇの一方の側の鋭角側歯面Ｂが追い込み切削されて仕上げられてゆく。すなわち、これらブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃６の上記弦巻線Ｌから切削刃６Ｃまでの刃幅が後端側に向けて大きくなることにより、図２ないし図４の各（ａ）に示すように弦巻線Ｌに沿った鈍角側の歯面Ａに摺接したガイド部６Ｄに案内されつつ、刃幅の増加分だけ鋭角側歯面Ｂが切削されて仕上げられてゆく。
【００３３】
次いで、図２ないし図４の各（ｂ）に示すように、鋭角側歯面Ｂを切削する歯厚上がり刃６のうち最終の歯厚上がり刃６−０から２つ先端側の歯厚上がり刃６−２が下孔から抜け出てガイド刃７のガイド部７Ａが鈍角側の歯面Ａに摺接し始めると、第１ないし第３の実施形態では最終の歯厚上がり刃６−０とその１つ先端側の歯厚上がり刃６−１の刃幅が等しいため、１つ先端側の歯厚上がり刃６−１が歯面Ｂを切削してゆく。さらに、この最終の歯厚上がり刃６−０から１つ先端側の歯厚上がり刃６−１が下孔から抜け出て、歯すじ調整刃８が下孔に挿入されるまでの間は、最終の歯厚上がり刃６−０とガイド刃７がそのガイド部６Ｄ、７Ａに案内されつつ歯溝Ｇに挿通されるだけで、理論的には切削は行われない。
【００３４】
そして、ガイド刃７のブローチ本体１後端側に隣接した歯すじ調整刃８が歯溝Ｇに挿入されて、この歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂの上記弦巻線Ｌよりも他方の側に突出した部分が鈍角側の歯面Ａに乗り上げて摺接すると、ブローチ本体１がワークＷに対して軸線Ｏ回りに相対的に周方向における上記一方の側に押し出されることになる。このため、歯溝Ｇから抜け出る直前の最終の歯厚上がり刃６−０も、軸線Ｏ方向先端側に前進しつつワークＷに対して相対的にこの一方の側に相対的に押し出されるように歯すじが調整され、これにより図２ないし図４の各（ｃ）に破線で示すように歯溝Ｇの一方の側の歯面（鋭角側の歯面）Ｂは、ワークＷからの切刃部４の出口側の部分（下孔からの抜け際部分）が入口側の部分よりも大きく追い込まれるように切削される。
【００３５】
従って、上記構成のヘリカルブローチによれば、上述したように下孔からの抜け際で特に鋭角側の歯面Ｂに削り残しによる膨らみが生じるような場合であっても、ブローチ加工後の後工程を要することなく、この膨らみを歯すじ調整刃８によって最終の歯厚上がり刃６−０によって除去することができる。このため、当該ヘリカルブローチによって製造されるワークＷが自動車の変速機に用いられるヘリカル内歯車であっても、製造工程の複雑化を招くことなく、このような膨らみによって変速機からノイズが発生するのを防いで静粛性を確保することが可能となる。
【００３６】
また、図２ないし図４に示したワークＷの歯溝Ｇの鋭角側の歯面Ｂを一方の側に追い込み切削する歯厚上がり刃６、およびその後端側に隣接するガイド刃７、歯すじ調整刃８のさらにブローチ本体１後端側に、歯溝Ｇの鈍角側の歯面Ａを他方の側に追い込み切削する複数の歯厚上がり刃が設けられている場合には、上述のようにこの鈍角側歯面Ａを追い込み切削する歯厚上がり刃のガイド部が位置する弦巻線から一方の側に突出するガイド部を備えた歯すじ調整刃を該歯厚上がり刃の後端側に設けることにより、鈍角側歯面Ａの抜け際部分に膨らみが生じるときでも、これを除去して静粛性を確保することができる。
【００３７】
ここで、上記第１ないし第３の実施形態では、歯厚上がり刃６およびガイド刃７のガイド部６Ｄ、７Ａが位置する一定リードの弦巻線Ｌからの歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂの突出量ｔが１〜３μｍの範囲とされており、削り残しによる膨らみが１μｍ程度であるのに対して、歯面Ｂの抜け際が入口側より大きく追い込まれるように切削されても、その凹みは最大で２μｍ程度であるのでワークの強度等に支障が生じるようなことはなく、しかもヘリカル歯車と噛み合う歯車等と干渉することはないので静粛性を損なうこともない。また、膨らみの大きさが突出量ｔと平衡すれば、歯面Ｂを膨らみや凹みのない滑らかな面に仕上げることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、歯面Ｂを追い込み切削する複数の歯厚上がり刃６と、その最終の歯厚上がり刃６−０の歯すじを調整する歯すじ調整刃８との間にガイド刃７が備えられている。そして、このガイド刃７は、そのガイド部７Ａが歯厚上がり刃６のガイド部６Ｄと同一の弦巻線Ｌ上に位置するとともに、この弦巻線Ｌからの刃幅は歯すじ調整刃８と同じく最終の歯厚上がり刃６−０よりも小さくされているので、歯厚上がり刃６によって仕上げられた歯面Ｂにガイド刃７を干渉させることなく、歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが歯面Ａに乗り上げるまでは弦巻線Ｌに沿って歯厚上がり刃６を案内することができる。
【００３９】
さらに、ワークＷの厚さが図２ないし図４に示した実施形態よりも厚い場合には、このガイド刃７の数を調節することにより、最終の歯厚上がり刃６−０と歯すじ調整刃８との間で切刃部４の案内性を維持しつつ、確実に歯面Ｂの抜け際で最終の歯厚上がり刃６−０の歯すじを調整することが可能となる。ただし、逆にワークＷの厚さが薄い場合には、ガイド刃７を省略してもよい。
【００４０】
一方、図２に示した第１の実施形態では、歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂが、ブローチ本体１の後端側に向かうに従い周方向のうちの上記他方の側に漸次突出するように形成されており、ガイド部８Ｂを他方の側の歯面Ａに円滑に乗り上げさせて最終の歯厚上がり刃６−０の歯すじを調整することができ、ガイド部８Ｂが乗り上げる際の衝撃などによって加工精度が損なわれたりするのを防ぐことができる。
【００４１】
これは、図３に示したようにガイド部８Ｂがブローチ本体１の後端側に向かうに従い上記他方の側に漸次突出した後、上記弦巻線Ｌと平行に延びるようにされた第２の実施形態でも同様である。しかも、この第２の実施形態ではガイド部８Ｂが弦巻線Ｌと平行に延びる部分によって、歯すじ調整された最終の歯厚上がり刃６−０を案内することができ、歯面Ｂが必要以上に大きく追い込み切削されるのを防ぐことができる。
【００４２】
ただし、歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂの上記弦巻線Ｌからの突出量ｔは、上述したように１〜３μｍと極小さなものであるので、図４に示した第３の実施形態のようにガイド部８Ｂの全体が弦巻線Ｌよりも他方の側に突出していてもよい。この場合には、歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂを、歯厚上がり刃６やガイド刃７のガイド部６Ｄ、７Ａが配置される弦巻線Ｌと平行に形成すればよいので、歯すじ調整刃８を比較的容易に形成することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、切刃部４のうちの歯厚上がり刃６、ガイド刃７、および歯すじ調整刃８がブローチ本体１に一体に形成された一体形のヘリカルブローチに本発明を適用した場合について説明したが、例えば特許文献１に記載されているように、これら歯厚上がり刃６およびガイド刃７がブローチ本体１と別体とされて着脱可能に取り付けられるシェルに形成された組立形のヘリカルブローチにおいて、該シェルに歯すじ調整刃８を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  ブローチ本体
４  切刃部
５  外径上がり刃
６、６−０、６−１、６−２  歯厚上がり刃
６Ｃ  切削刃
６Ｄ  歯厚上がり刃６のガイド部
７  ガイド刃
７Ａ  ガイド刃７のガイド部
８  歯すじ調整刃
８Ｂ  歯すじ調整刃８のガイド部
Ｏ  ブローチ本体１の軸線
Ｗ  ワーク
Ｇ  歯溝
Ａ  歯溝Ｇの一方の側の歯面（鈍角側の歯面）
Ｂ  歯溝Ｇの他方の側の歯面（鋭角側の歯面）
Ｌ  歯厚上がり刃６とガイド刃７のガイド部６Ｄ、７Ａが位置する弦巻線
ｔ  歯すじ調整刃８のガイド部８Ｂの弦巻線Ｌからの突出量
【図１】
2015077640.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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