(57)【要約】【課題】  安全性に優れ、アームの把持部における巻取りロールの中心軸のズレや巻取りロールの幅方向の厚みの不均一による積層歪みなどによって発生するコンタクトロールとのガタツキを吸収し、空気の噛みこみや、皴の発生を防止することができる巻取装置を提供する。【解決手段】  本発明の巻取装置は、両端を回転可能に固定されたコンタクトロールと、巻取りロールの両端を把持するための把持部をそれぞれの一方の端部に備え、これら把持部に把持された巻取りロールが前記コンタクトロールに向かって旋回するように、前記コンタクトロールの中心軸に平行な回転軸を中心として回転可能にそれぞれの他方の端を固定された一対のアームと、両端部が前記一対のアームのそれぞれに結合された支持棒と、を備えている。【選択図】図１
2015171946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を回転可能に固定されたコンタクトロールと、
一対のアームと、
これら一対のアームは、一方の端部に巻取りロールの両端を把持するための把持部をそれぞれ備え、これら把持部に把持された巻取りロールが前記コンタクトロールに向かって旋回するように、前記コンタクトロールの中心軸に平行な回転軸を中心として回転可能にそれぞれの他方の端を固定されており、
両端部が前記一対のアームのそれぞれに結合された支持棒とを備えた、巻取装置。
【請求項２】
前記支持棒が、前記一対のアームの一方のアームから他方のアームへ向かって少なくとも第１、第２および第３の棒部材で構成されており、第２の棒部材が第１の棒部材および第３の棒部材に対して揺動可能に結合された、請求項１の巻取装置。
【請求項３】
前記支持棒が、前記一対のアームの一方のアームから他方のアームへ向かって少なくとも第１の棒部材および第２の棒部材で構成されており、第１の棒部材と第２の棒部材とが弾性体を介して結合された、請求項１の巻取装置。
【請求項４】
前記支持棒の両端部と前記一対のアームとのそれぞれの結合部分において、支持棒がアームに対して揺動可能に結合された、請求項１の巻取装置。
【請求項５】
前記一対のアームの一方のアームを固定して他方のアームが可動できる範囲内において、  
前記一方のアームの把持部の内側端面から前記他方のアームの把持部の内側端面までの下記に定義する把持部間距離Xが最も短いときの長さをXmin（mm）、
前記一方のアームと前記他方のアームとの下記に定義する偏芯量Yが最も大きいときの長さをYmax（mm）、
としたとき、XminとYmaxが下記（１）および（２）式を満足する、請求項２または３の巻取装置。
３．０≦Ymax＋１．１Xmin×１０−３  ≦４．０・・・（１）
５００≦Xmin≦２８００・・・（２）
把持部間距離X：  前記一方のアームの把持部の内側端面と前記支持棒の中心軸との交点ａと、前記他方のアームの把持部の内側端面と前記支持棒の中心軸との交点ｂとの直線距離。
偏芯量Y：  前記一方のアームを固定した状態において、前記把持部間距離が最も短いときの交点ｂの位置をｂ０としたとき、前記他方のアームが任意の位置にあるときの交点ｂから交点ｂ０までの直線距離。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺物の巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺物の巻取方法には、長尺物を巻き取る際に、空気を押し出して巻取り状物に空気が噛み込まないようにする方法が知られている。この方法では、長尺物を巻き取る巻取りロールがコンタクトロール側に旋回して、それぞれのロール同士を接触回転させて、長尺物間の空気を押し出しながら巻取りロールの周りに長尺物を巻き取ってゆく（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２３５２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の巻き取り方法で使用される巻取装置は、一方の端を床面に回転可能に固定された２本のアームを備えている。これら２本のアームはそれぞれ、床面に固定されていない側の端部に、巻取りロールを把持するための把持部を備えている。そして、この把持部で巻取りロールの両端部を把持しながら、床面に固定された軸を中心として２本のアームをコンタクトロール側に旋回させて、巻取りロールをコンタクトロールに接触させる。
【０００５】
この一対のアームをコンタクトロール側に旋回する際に、巻取りロールがコンタクトロールに接触するタイミングが、巻取ロールの一方の端部ともう一方の端部とで異なる場合がある。このタイミングの違いは、アームの個体差により、一方のアームともう一方のアームとで旋回速度が違うことが原因である。このタイミングがずれることにより、コンタクトロールの中心軸に対して巻取りロールの中心軸がねじれ、アームから巻取りコアロールが脱落する場合がある。アームの個体差の原因は、例えば、一方のアームともう一方のアームのそれぞれに設けられたシリンダー圧力が不均一に加圧されることや、シリンダーに取り付けたスピードコントローラの個体差などがあげられる。
【０００６】
また、ねじれが発生した状態で長尺物を巻き取ろうとすると、コンタクトロールと巻取りロールが安定して接触しないため、ガタツキが発生し、巻取りロールに空気が噛み込んだり、皴が発生し、長尺物の品質を悪化させる。また、特に、幅方向の厚みが不均一である厚み斑がある長尺物を巻き取る場合には、巻取りロールに積層歪みが発生し、ガタツキが発生し、長尺物の品質が悪化する。さらに、その積層歪みにより、上述したねじれが大きくなり、巻取りロールが脱落する可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、巻取りロールが脱落することのない安全性に優れた巻取装置を提供する。さらには、巻取りロールの中心軸とコンタクトロールの中心軸とのねじれや、巻取りロールの幅方向の厚みの不均一による積層歪みなどによって発生する巻取りロールとコンタクトロールとのガタツキを吸収し、空気の噛みこみや、皴の発生を防止することができる巻取装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の巻取装置は、
両端を回転可能に固定されたコンタクトロールと、
一対のアームと、
これら一対のアームは、一方の端部に巻取りロールの両端を把持するための把持部をそれぞれに備え、これら把持部に把持された巻取りロールが前記コンタクトロールに向かって旋回するように、前記コンタクトロールの中心軸に平行な回転軸を中心として回転可能にそれぞれの他方の端を固定されており、
両端部が前記一対のアームのそれぞれに結合された支持棒と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、巻取装置に設置される巻取りロールが巻取装置から脱落することのない安全性に優れた巻取装置を提供できる。さらには、巻取りロールの中心軸のズレや長尺物の幅方向の厚みの不均一による積層歪みなどによって発生するコンタクトロールとのガタツキを吸収し、空気の噛みこみや、皴の発生を防止することができる巻取装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の巻取装置の斜視図である。
【図２】支持棒を第１、第２および第３の棒部材で構成した本発明の巻取装置の一例である。
【図３】図２の巻取装置の支持棒の拡大断面図である。
【図４】第１、第２および第３の棒部材で構成された支持棒の別の一例の拡大断面図である。
【図５】第１の棒部材と第２の棒部材とを弾性体を介して結合した支持棒の一例の拡大断面図である。
【図６】アームに対して揺動可能に結合された支持棒の一例の拡大断面図である。
【図７】支持棒がアームに対して揺動可能に結合された本発明の巻取装置の別の一例である。
【図８】把持部間距離X、把持部間距離Xが最も短いときの長さXmin、偏芯量Y、交点ａ、交点ｂおよび交点ｂ０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の巻取装置は、両端を回転可能に固定されたコンタクトロールと、一対のアームと、両端部がこれら一対のアームのそれぞれに結合された支持棒とを備えている。そして、一対のアームは、一方の端部に巻取りロールの両端を把持するための把持部を備え、これら把持部に把持された巻取りロールが前記コンタクトロールに向かって旋回するように、前記コンタクトロールの中心軸に平行な回転軸を中心として回転可能にそれぞれの他方の端を固定されている。
【００１２】
コンタクトロールは、巻取りロールが接触する位置に設けられる円筒状のロールである。コンタクトロールは自由に回転できるように、両端を回転可能に固定されている。巻取りロールは、このコンタクトロールに向かって旋回して接触する。そして、コンタクトロールが巻取りロールと接触しながら回転することにより、連続して巻取りロールの空気の噛み込みを排除することができる。コンタクトロールの表面は平滑で、中心軸に対して幅方向に渡り均一に形成されていることが好ましい。また、コンタクトロールの外径は、特に制限されるものではなく、適宜、巻取りロールの外径にあわせたものであればよい。
【００１３】
本発明における長尺物は、帯状に連続して走行するものであれば特に限定されず、樹脂フィルムや、繊維シート、不織布などが挙げられる。樹脂フィルムに用いられる樹脂は特に限定されないが、ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００１４】
本発明の巻取装置は、長尺物の製造工程とともに好ましく用いられる。そのため、巻取装置の巻取り速度は特に限定はされないが、長尺物の厚みが３０μｍ以下の薄膜である場合には、その製造工程における速度も速く、巻取りはその速度にあわせて行わなければならない。例えば、樹脂フィルムの製造工程においては、溶融した樹脂を冷却ドラム上で一旦固化し、その後、走行方向や幅方向に延伸された二軸配向フィルムが例に挙げられるが、その製造工程は、薄膜であれば走行方向や幅方向の延伸倍率も大きくなり、その拡大された面積分、早く巻取りしなければならない環境になる。しかし、巻取り速度を早くすると、長尺物のフィルムと巻取りロールの接触部位に、随伴する空気が噛み込みやすくなる。また、その空気の噛み込みは、巻き取られるフィルムロールに皴を発生させやすいという傾向があるため、コンタクトロールを必要とする。
【００１５】
巻取りロールとは、長尺物を巻き取るための芯材のコアロールの周りに長尺物を巻き取ったものある。巻き取り始めは、コアロールとコンタクトロールが接触することになる。コアロールは、中心軸と外径が幅方向に均一に伸びた円筒状であることが好ましい。材質は、特に制限されないが、グラスファイバー、プラスチック製、紙製のものが用いられる。
【００１６】
本発明の巻取装置の態様を図１に示す。巻取装置１は、両端を回転可能に固定したコンタクトロール５と一対のアーム２を備えている。巻取りロール７の両端を把持するための把持部１１（図示せず）が、一対のアーム２のそれぞれの一方の端部に備えられている。一対のアーム２は、把持部１１が備えられた一方の端部とは反対側の端を、回転機構１２を介して床面あるいは巻取装置の架台などに回転可能に固定されている。回転機構１２はコンタクトロール５の中心軸に平行な回転軸を中心として回転する。ここで、コンタクトロール５の中心軸と回転機構１２の回転軸が「平行」であるとは、巻取装置１を設計する際に平行となるように設計されていればよく、製作精度や組立精度の誤差の範囲内で厳密に平行がズレていてもよい。また、巻取装置１は一対のアーム２をつなぐ支持棒３を備えており、支持棒３の両端部が一対のアーム２のそれぞれに結合されている。巻取装置１はこのような構成を有しているので、一対のアーム２は回転機構１２の回転軸を中心として同期して回転し、アーム２の把持部に把持された巻取りコアロール７はコンタクトロール５に向かって旋回する。長尺物６は、コンタクトロール５の上面を通って搬送され、巻取りコアロール４に巻き付けられ、コンタクトロール５に接圧されて空気の噛み込みが排除されながら回転し、巻取りロール７となる。
【００１７】
アーム２と支持棒３とを結合させる手段は特に限定されず、例えば、アーム２に把持機構１３を設け、その把持機構１３に支持棒３を貫通させて把持させるなどの手段があげられる。また、把持機構１３と支持棒３を貫通させた部分にピンを突き刺しできる構成とし、貫通した後に、外れないようすることが望ましい。アーム２上で支持棒３が結合される位置は特に限定されないが、把持部１１が備えられている位置から回転機構１２までの間の位置に結合されていればよい。支持棒３が結合される位置は、アーム２の把持部１１が備えられている側に近い位置が好ましい。
【００１８】
一対のアーム２が支持棒３で繋がれているので、個体差により２本のアームの起動速度や旋回速度が異なったとしても、一方のアーム２のみが先に回転し始めることを抑制することができる。そのため、２本のアーム２の旋回が同期して、巻取りロール７がコンタクトロールの中心軸に平行な回転軸とねじれることを抑制し、アーム２の先端に把持されるコアロール４が脱落することを抑制できる。
【００１９】
支持棒３は、一本の棒部材で構成されていてもよいが、３本以上の連結された棒部材３で構成されていてもよい。この構成の巻取装置の一例を図２に示す。図２の巻取装置１では、支持棒３が、一対のアーム２の一方のアームから他方のアームへ向かって少なくとも第１の棒部材３Ａ、第２の棒部材３Ｂおよび第３の棒部材３Ｃで構成されている。第１の棒部材３Ａは一方のアーム２と結合し、第３の棒部材３Ｃは他方のアーム２と結合している。そして、第２の棒部材３Ｂが第１の棒部材３Ａおよび第３の棒部材３Ｃに対して揺動可能に結合されている。
【００２０】
支持棒３が１本の棒部材で構成されている場合、２本のアーム２の相対的な位置関係が固定されている。そのため、２本のアーム２の起動速度や旋回速度を同期させることはできる。しかし、２本のアームが起き上がり、巻取りコアロール４とコンタクトロール５とが接触している位置において、製作精度や組立精度の範囲内で巻取りコアロール４の中心軸とコンタクトロール５の中心軸とが平行でなくなることがある。この状態のまま巻取りコアロール４に長尺部材６を巻き取っていくと、空気を噛みこんだり、皺が発生したりして、巻取りロール７の巻き姿が悪くなることがある。また、巻き取りコアロールや、コンタクトロールの精度や、長尺部材６が持つ厚み斑による巻取りロールの積層歪みにより、巻取りコアロール４の中心軸とコンタクトロール５の中心軸とが平行でなくなる場合においても、空気を噛みこんだり、皺が発生したりして、巻取りロール７の巻き姿が悪くなることがある。
【００２１】
一方、図２に示す巻取装置１であれば、第２の棒部材３Ｂに対する第１の棒部材３Ａや第３の棒部材３Ｃの可動範囲を適切な大きさにすれば、巻取りコアロール４が脱落しない程度に２本のアーム２の相対的な位置関係を変えることができる。そのため、２本のアーム２の起動速度が異なり、一方のアーム２が先に回転を始めたとしても、支持棒３に引っ張られ、支持棒３の可動範囲の大きさに対応した分だけ遅れてもう一方のアーム２も回転を始める。その後は、２本のアーム２はこの位置関係を保ったまま、つまり旋回速度を同期させて起き上がって行く。そして２本のアームが起き上がった位置で、２本のアーム２の位置関係が自動的に調整され、巻取りコアロール４の中心軸とコンタクトロール５の中心軸とを平行にすることができる。そのため、巻取りコアロール４に長尺部材６を巻き取っていったときに、空気を噛みこんだり、皺の発生を防止できるので、巻取りロール７の巻き姿が良好となる。さらに、巻き取っていくにつれて巻取りロール７に積層歪みが発生したときにも、３本の棒部材３Ａ、３Ｂおよび３Ｃで巻取りロール７のがたつきを吸収できるので、巻取りロール７の巻き姿を良好に保つことができる。  
【００２２】
第１の棒部材３Ａおよび第３の棒部材３Ｂと、第２の棒部材２Ｂを結合させる手段としては、それぞれの棒部材の結合部において、自在継手などの関節機構を設けることができる。この態様の一例として図３、図４に示す。図３は、図２の第１の棒部材３Ａ、第２棒部材３Ｂおよび第３の棒部材３Ｃの結合部を拡大した断面図である。第１の棒部材３Ａの側面には、第２の棒部材３Ｂの端部が挿入可能となる部位が設けられ、この部位には、ボールジョイント９が設けられている。ボールジョイント９は、ハウジング部位９Ａとボール部位９Ｂとで構成されている。図４は、第１の棒部材３Ａと第３の棒部材３Ｃの側面に第２の棒部材３Ｂと結合部する態様の一例である。関節機構の具体例として、ボールジョイント、ユニバーサルジョイントなどを挙げることができる。ボールジョイントや、ユニバーサルジョイントの場合は、図３に示すように関節機構が第２の棒部材３Ｂの両端に設けられることが好ましい。
【００２３】
第２の棒部材３Ｂに対する第１の棒部材３Ａと第３の棒部材３Ｃの可動範囲や、第２の棒部材３Ｂの長さは、巻取りコアロール４や巻き取り中の巻取りロール７が脱落しない範囲で適宜調整すればよい。
【００２４】
支持棒３は、第１の棒部材と第２の棒部材とが弾性体を介して結合された構成であってもよい。図５にこの態様の一例を示す。図５の支持棒は、一対のアームの一方のアームから他方のアームへ向かって少なくとも第１の棒部材３Ｄおよび第２の棒部材３Ｅで構成されており、第１の棒部材３Ｄと第２の棒部材３Ｅとが弾性体１０を介して結合されている。第１の棒部材３Ｄは一方のアーム２と結合し、第３の棒部材３Ｅは他方のアーム２と結合している。弾性体１０は図３、４で示した支持棒３の第２の棒部材３Ｂと同様の働きをする。弾性体１０としては、ゴムやファイバーなどの軟質の材料があげられる。弾性体１０は、巻取りコアロール４や巻き取り中の巻取りロール７が脱落しない範囲で、最大伸び長さを調整することが好ましい。第１の棒部材３Ｄおよび第２の棒部材３Ｅを弾性体１０で結合させる手段としては、図５に示すように、第１の棒部材３Ｄおよび第２の棒部材３Ｅの側面に凹部を設け、弾性体を勘合させて結合させる方法が挙げられる。
【００２５】
本発明の巻取装置は支持棒を一本の棒部材で構成し、支持棒を２本のアームのそれぞれに揺動可能に結合させてもよい。この巻取装置の例を図６および７に示す。図６に示す例は、結合部と支持棒が勘合する接触領域を緩和させて揺動できるようにした巻取装置である。図７に示す巻取装置の例は、一対のアーム２に支持棒３を結合する関節機構であるボールジョイント９を設けた巻取装置である。アーム２と支持棒３の結合部を揺動可能とすることにより、巻取りロールとコンタクトロールとの接触のガタツキを防止できる。揺動範囲は、コンタクトロールの中心軸に対して調整することが好ましく、例えば、コンタクトロールの中心軸に対し５°以内となることが好ましく、さらに好ましくは、３°以内、より好ましくは２°以内である。
【００２６】
本発明の巻取装置は、一対のアームの一方のアームを固定して他方のアームが可動できる範囲内において、一方のアームの把持部の内側端面から他方のアームの把持部の内側端面までの下記に定義する把持部間距離Xが最も短いときの長さをXmin（mm）、一方のアームと他方のアームとの下記に定義する偏芯量Yが最も大きいときの長さをYmax（mm）、
としたとき、XminとYmaxが下記（１）および（２）式を満足することが好ましい。
３．０≦Ymax＋１．１Xmin×１０−３  ≦４．０・・・（１）
５００≦Xmin≦２８００・・・（２）
把持部間距離X：  一方のアームの把持部の内側端面と支持棒の中心軸との交点ａと、他方のアームの把持部の内側端面と支持棒の中心軸との交点ｂとの直線距離。
偏芯量Y：  一方のアームを固定した状態において、把持部間距離が最も短いときの交点ｂの位置をｂ０としたとき、他方のアームが任意の位置にあるときの交点ｂから交点ｂ０までの直線距離。
【００２７】
図８は、これら把持部間距離X、把持部間距離Xが最も短いときの長さXmin偏芯量Y、交点ａ、交点ｂおよび交点ｂ０を示した図である。
【００２８】
上記式の（１）式の関係を満たさない場合には、巻取りロールの巻取装置からの脱落防止と、空気の噛みこみや、皴の発生を防止することが難しくなる。
【００２９】
把持部間距離Ｘが最も短いときの長さＸminは、（２）式で表される範囲５００ｍｍ〜２８００ｍｍとすることが好ましい。５００ｍｍ未満であると、巻取りロールの幅が短く、偏芯量Yが最も大きいときの長さYmaxが大きくなり、巻取りロールがアームから脱落しやすくなる。また、２８００ｍｍを超えると、巻取りロールの長さによりガタツキを吸収するため、特に（１）式を規定する必要性は低下する。
【００３０】
「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」 の値が３．０未満の場合、偏芯量Yが最も大きいときの長さYmaxが小さくなるため、支持棒の揺動性が固定される方向になり、巻取りコアロールや巻き取り中の巻取りロールが脱落しないが、空気を噛みこんだり、皺が発生したりして、巻取りロールの巻き姿が悪くなることがある。「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」の値が４．０を超える場合、偏芯量Yが最も大きいときの長さYmaxが大きくなるため、支持棒の揺動性が大きくなり、巻取りコアロールや巻き取り中の巻取りロールが脱落しやすくなる。「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」 の下限値は３．２以上がより好ましく、上限値は３．８以下がより好ましい。
【００３１】
支持棒を構成する棒部材の断面形状は特に限定はされず、円形、矩形あるいは多角形であってもよい。
【００３２】
アームや、支持棒を構成する棒部材の材質は特に限定されるものではなく、油圧の力や巻取りロールの荷重に耐え得る剛性度を有するのであればよく、金属が好ましい。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に限られるものではない。      
【００３４】
〔実施例１〕
図１に示す巻取装置を使用して長尺物の巻き取りを行った。巻取装置１には、一対のアーム２と、左右のそれぞれのアームに結合された１本の支持棒３と、コンタクトロール５が備えられている。一対のアーム２はそれぞれ、回転機構１２を介して床面に旋回可能に取り付けられており、ンタクトロール５の中心軸に平行な回転軸を中心として回転できる。コンタクトロール５は、アーム２が起き上がって巻き取り位置にきたときに、アーム２の把持部１１に支持された巻取りロール７と接触する位置に設置されている。
【００３５】
まず、アーム２が下方に下がっている位置でコアロール４を左右のアーム２に取り付け、長尺物６として樹脂フィルムをコンタクトロール５の上面方からコアロール４の下面方になるように巻きつけて巻取りロール７とした。この後、左右のアーム２に取り付けられた油圧シリンダーにより線圧５００Ｎ／ｍの圧をかけて巻取りロール７をコンタクトロール５へ接触させながら、巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって回転させて、巻取り速度１８０ｍ／分で３，０００ｍのフィルムを巻取り、フィルムロールを得た。巻取りロール７をコンタクトロール５に旋回させる際は、巻取りロール７はアーム２から脱落することはなく、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなかった。
【００３６】
コアロール４は紙材で、直径１００ｃｍ、幅１．１ｍであった。コンタクトロール５はコム製で、直径７０ｃｍ、幅４．０ｍであった。フィルム６は幅１ｍ、厚さ１８０μｍの二軸配向したポリエステルフィルムを用いた。
【００３７】
得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、フィルムロールの長手方向に連続して発生した皴が表面上に観測され、幅方向では、同様の皴が２〜３本確認されたが、安全上は問題がなかった。
【００３８】
〔実施例２〕
図２に示す装置において、実施例１の支持棒３に代えて、一方のアームから他方のアームへ向かって少なくとも第１の棒部材３Ａ、第２の棒部材３Ｂおよび第３の棒部材３Ｃで構成する支持棒とした。支持棒３Ａと支持棒３Ｂとして、左右のアーム２にそれぞれ設置した。第１の棒部材３Ａの端面には、第２の棒部材３Ｂの端部が挿入可能となる部位が設けられ、この部位には、ボールジョイント９が設けられている。ボールジョイント９は、９Ａをハウジング部位とし、軸方向に自由に回転する９Ｂを設けた構成とした。実施例１の支持棒３の構成を変えること以外は同様の巻取装置とし、実施例１と同じフィルムを同条件で巻取りを行った。左右のアーム２の起動するタイミングがズレても巻取り時におけるガタツキは観測されなかった。巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。
さらに、得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、皴の発生は表面上で観測されなかった。
この時の巻取り条件として、把持部間距離Xminを１２００ｍｍ、偏芯量Ymaxを２．２ｍｍに設定した。この時の「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」は３．５２であった。
【００３９】
〔実施例３〕
把持部間距離Xminを２４８０ｍｍ、偏芯量Ymaxを０．８ｍｍに設定する以外は実施例２と同様にして巻取りロールを巻き取った。この時の「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」は３．５２８であった。
巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。
さらに、得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、皴の発生は観測されなかった。
【００４０】
〔実施例４〕
偏芯量Ymaxを０．３ｍｍに設定する以外は実施例３と同様にして巻取りロールを巻き取った。この時の「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」は３．０２８であった。
巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。
さらに、得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、巻取りロールの表層にのみ皴が薄く発生していたが、製品として問題なく使用できるレベルであった。
【００４１】
〔実施例５〕
偏芯量Ymaxを１．２ｍｍに設定する以外は実施例３と同様にして巻取りロールを巻き取った。この時のは「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」３．９２８であった。巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。
さらに、得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、皴の発生は観測されなかった。
【００４２】
〔実施例６〕
偏芯量Ymaxを０．２ｍｍに設定する以外は実施例３と同様にして巻取りロールを巻き取った。この時の「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」は２．９２８であった。
巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、フィルムロールの内層部から薄い皴が発生し、やや問題があるが製品として使用できるレベルであった。
【００４３】
〔実施例７〕
把持部間距離Xminを７８０ｍｍ、偏芯量Ymaxを２．２ｍｍに設定する以外は実施例２と同様にして巻取りロールを巻き取った。この時の「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」は３．０５８であった。
巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。
さらに、得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、巻取りロールの表層にのみ皴が薄く発生していたが、製品として問題なく使用できるレベルであった。
【００４４】
〔実施例８〕
偏芯量Ymaxを３．０ｍｍに設定する以外は実施例７と同様にして巻取りロールを巻き取った。この時の「Ymax＋１．１Xmin×１０−３」は３．８５８であった。巻取りロール７をコンタクトロール５に向かって旋回させる際に巻取りロール７アーム２から脱落せず、また、コンタクトロール５から巻取りロール７を退避させる際も、フィルムロールの脱落はなく安全上問題がなかった。
さらに、得られたフィルムロールの特性は、目視にて観測したところ、皴の発生は観測されなかった。
【００４５】
〔比較例１〕
支持棒３を設けないこと以外は実施例１と同様にして、フィルムの巻取りを行った。コアロールの設置時に、コアロールがアームから脱落し、安全上問題があった。
【符号の説明】
【００４６】
１  巻取装置
２  アーム
３  支持棒
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ  棒部材
４  コアロール
５  コンタクトロール
６  長尺物
７  巻取りロール
９  ボールジョイント
９Ａ  ハウジング部位
９Ｂ  ボール部位
１０  弾性体
１１  把持部
１２  アームの回転機構
１３  支持棒の把持機構
Ｘ  把持部間距離
Ｘmin  把持部間距離Xが最も短いときの長さ
Ｙ  偏芯量
ａ  一方のアームの把持部の内側端面と支持棒の中心軸との交点
ｂ  他方のアームの把持部の内側端面と前記支持棒の中心軸との交点ｂ
ｂ０  把持部間距離Xが最も短いときの交点ｂの位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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