(57)【要約】【課題】ゼリー状食品を収納する密封容器の蓋材において、蓋材を開封する際、ゼリー状食品の表面の液体が零れるのを防ぐ蓋材を提供することにある。【解決手段】容器本体のフランジ部にシールされるシール部を有し、外周縁に摘み部を有する蓋材において、少なくとも、基材フィルム層とシーラント層と接着層から構成される蓋材であって、前記蓋材の外縁に沿って、前記シール部２内縁より内側に開口切れ目線３を形成し、該開口切れ目線により、開口部７が形成され、かつ前記シール部２と前記開口切れ目線３の間に庇部４が形成されていることを特徴とする蓋材１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体のフランジ部にシールされるシール部を有し、外周縁に摘み部を有する蓋材において、
少なくとも、基材フィルム層とシーラント層と接着層から構成される蓋材であって、
前記蓋材の外縁に沿って、前記シール部内縁より内側に開口切れ目線を形成し、該開口切れ目線により、開口部が形成され、かつ前記シール部と前記開口切れ目線の間に庇部が形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記庇部の幅が、２〜５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記開口切れ目線の一部が、前記摘み部の基部両端に連結されていることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材。
【請求項４】
前記開口切れ目線が、レーザー加工によって、前記基材フィルム層を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゼリー状食品を収納した密封容器の蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒーゼリー、果汁入りゼリーなどのゼリー状食品を収納する包装容器としては、カップ容器が多く使用されている。食する際の手軽さ、利便性から使用されている。
【０００３】
これらの蓋材としては、カップ容器のフランジ部とシールされ密封性、また開封する際には、相反するイージーピール性が求められている。また食する際は、蓋材を開封する際のハンドリングにより、ゼリー状食品の表面にある液体が零れて手や衣服を汚す場合がある。
【０００４】
ゼリー状食品は、一般的に、ゲル化剤を含むゲル化組成物を一度加温溶融してカップ容器内にホット充填し、次いで冷却凝固してゲル化させ製造される。しかし、多少凝固しきれないのが液体として残ってしまう。この液体は、ゼリー状食品の表面に残ってしまうのである。また、ゼリー状食品の腐敗を防ぐために、容器内に空間を生じさせないように充填するために、蓋材を開封する際には、ハンドリングにより、液体がカップ容器から零れてしまう場合が多いのである。
【０００５】
例えば、図８−１は、ゼリー状食品を収納した従来の密封容器５０、即ちカップ容器を示している。蓋材５２は、容器本体２０のフランジ部にシールされシール部２を形成し、密封されている。蓋材５２には外周縁に摘み部５が形成されている。この摘み部５を摘み、蓋材５２を開封していくと、図８−２に示すように、蓋材５２は、シール部２から剥離される際、ハンドリングにより、例えば、シール強度の強さ、バラツキなどから、ゼリー状食品２１の表面にある液体２２が容器本体２０から零れてしまう問題がある。符号２３は零れた液体を示している。
【０００６】
この問題を改善するために、蓋材の開封性を向上させる、即ち、容器本体とのシール強度を弱くし、剥離をスムーズにすることが検討されている。しかし、ゼリー状食品はホット充填されるために、シール強度の低下が生じる場合がある。このような低下を防ぐ提案（特許文献１）がある。ポリエステルなどのプラスチック容器やガラス容器などへの蓋材で、イージーピールフィルムとして、ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂を６０〜８０質量部と、エチレン−グリジルメタクリレート４０〜２０質量部とを含有したものである。しかし、開封する際には、ハンドリングに注意を払う必要があり、特に、子供や老人などには負担になり、零れるのを根本的に防ぐことができない。
【０００７】
よって、ゼリー状食品を収納した密封容器の蓋材を開封する際、液体が零れることを防ぐような蓋材が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２６４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の問題を鑑みて、ゼリー状食品を収納する密封容器の蓋材において、蓋材を開封する際、ゼリー状食品の表面の液体が零れるのを防ぐ蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、容器本体のフランジ部にシールされるシール部を有し、外周縁に摘み部を有する蓋材において、
少なくとも、基材フィルム層とシーラント層と接着層から構成される蓋材であって、
前記蓋材の外縁に沿って、前記シール部内縁より内側に開口切れ目線を形成し、該開口切れ目線により、開口部が形成され、かつ前記シール部と前記開口切れ目線の間に庇部が形成されていることを特徴とする蓋材である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記庇部の幅が、２〜５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の蓋材である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記開口切れ目線の一部が、前記摘み部の基部両端に連結されていることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記開口切れ目線が、レーザー加工によって、前記基材フィルム層を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の蓋材は、開封する際、ゼリー状食品の表面の液体が零れるのを防ぐ庇部が形成されていることで、手や衣服を汚さないでゼリー状食品を食することができる。
【００１７】
本発明の蓋材は、蓋材の外縁に沿って、シール部内縁より内側に開口切れ目線を形成し該開口切れ目線により、開口部が形成され、かつシール部と開口切れ目線の間に庇部が形成されたものである。蓋材を開封する際には、開口口と、シール部内縁から内側から延びた庇部と形成されるために、開口口は、ゼリー状食品を食する開口口として、また庇部は、ゼリー状食品の表面の液体が零れるのを防ぐものとして形成される。手や衣服を汚さないで食することができる。
【００１８】
また、庇部の幅が、２〜５ｍｍの範囲であることにより、液体の零れを効率よく防ぐことができる。
【００１９】
また、開口切れ目線の一部が、摘み部の基部両端に連結されていることで、摘み部を摘んで、開口切れ目線に沿って引き裂き、シール部をスムーズに剥離することができ、ハンドリング性が向上し、子供や老人でも負担にならず開封することができる。
【００２０】
また、開口切れ目線は、レーザー加工によって、基材層を貫通し、連続または不連続で形成されることにより、開口切れ目線を容易に引き裂くことができる。また開口切れ目線の切口がきれいになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の蓋材を用いた密封容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の他の蓋材を用いた密封容器の一例を示す説明図である。
【図３】図１−２のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。
【図４】図３−２の開封された容器４１の平面図である。
【図５】図２−２の密封容器の蓋材を開封したときの平面図である。
【図６】図１−２の密封容器４０のＭ−Ｍ´線断面を示す説明図である。
【図７】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図８】従来の蓋材をシールした密封容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２３】
図１は、本発明の蓋材を用いた密封容器の一例を示す説明図である。図１−１は、密封容器の一例を示す斜視図である。蓋材１は、容器本体２０の開口の形状と略同等の形状に形成され、外周縁に外方に突出する摘み部５が形成され、容器本体のフランジ部にシールされシール部２を形成し、密封容器４０を形成している。蓋材１には、蓋材の外周縁に沿って、シール部２内縁より内側に開口切れ目線３が形成されている。開口切れ目線３により、開口部７と、シール部２と開口切れ目線３の間に庇部４が形成されている。
【００２４】
図１−２は、図１−１の密封容器４０の平面図である。蓋材１には、蓋材に外周縁に沿って、シール部２内縁より内側に開口切れ目線３が形成されている。開口切れ目線３により、開口部７と、シール部２と開口切れ目線３の間に庇部４が形成されている。また外周縁には摘み部５が形成されている。
【００２５】
図２は、本発明の他の蓋材を用いた密封容器の一例を示す説明図である。図２−１は、密封容器の斜視図である。開口切れ目線３の一部が、摘み部５の基部６、６両端に連結されているものである。開口切れ目線３により、開口部７、シール部２と開口切れ目線３の間に庇部４が形成されている。図２−２は、図２−１の平面図の一例を示している。開口切れ目線３は、摘み部の基部６、６両端と連結されている。
【００２６】
図３は、図１−２の密封容器のＬ−Ｌ´線断面を示している。図３−１は、ゼリー状食品２１が収納された密封容器４０を示している。蓋材１は、容器本体２０のフランジ部８にシールされている。蓋材１には、蓋材の外周縁に沿って、シール部８より内側に基材フィルム層を貫通する開口切れ目線３が形成されている。ゼリー状食品２２の表面には液体２２が溜まり密封されている状態を示している。図３−２は、摘み部５を引っ張り、開口切れ目線３を引き裂いて開口部を取り除いた後の容器の断面を示している。摘み部５を摘み、蓋材１を開封する方向Ａに引っ張ると、蓋材１は、シール部２より剥がれ、開口切れ目線３を引き裂き、開口口９が形成される。シール部２の内縁には、内側に張り出した庇部４が形成されている。
【００２７】
図４は、図３−２の開封された容器４１の平面図を示している。中央部には開口口９が形成され、シール部の内縁には、内側に張り出した庇部４が形成されている。ゼリー状食品２１の表面には液体２２が溜まっている状態を示している。この庇部４が、ゼリー状食品の表面に溜まった液体２２が零れるのを防ぐのである。
【００２８】
図５は、図２−２の密封容器の蓋材を開封したときの平面図を示している。摘み部を開封方向に引っ張り、摘み部の基部両端から開口切れ目線を引き裂き、シール部を剥離し、さらに開口切れ目線を引き裂き、開口口９が形成され、シール部２の内縁には、内側に張り出した庇部４が形成されている。開口切れ目線の一部が摘み部基部の両端に連結されているために、スムーズにシール部を剥離することができ、ハンドリング性を向上させ、ゼリー状食品２１の表面の液体２２をさらに零れ難くしたものである。
【００２９】
図６は、図１−２の密封容器４０のＭ−Ｍ´線断面を示している。図６−１は、ゼリー
状食品２１が収納された密封容器４０を示している。蓋材１は、容器本体２０のフランジ部８にシールされている。外周縁には摘み部５が形成されている。蓋材１には、外周縁に沿って、シール部２内縁より内側に、基材フィルム層を貫通する開口切れ目線３が形成されている。ゼリー状食品２１の表面には液体２２が溜まり密封されている。図６−２は、開口切れ目線を引き裂いて、開口部７を取り除き、開口口９を形成され、シール部２の内縁には、内側に張り出した庇部４が形成されている。ゼリー状食品２１の表面には液体２２が溜まっているが、シール部２内縁より内側に張り出した庇部４が、液体が零れるのを防いでいる。
【００３０】
図７は、本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。図７−１は、少なくとも、基材フィルム層３１と熱融着性を有するシーラント層３２が、接着層３３を介して積層された積層シート３０からなる。積層シート３０は、基材フィルム層３１／接着層３３／シーラント層３２の層構成になる。
【００３１】
基材フィルム層３１を形成する基材フィルム３４としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルム層の厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３２】
また、積層シート３０の諸物性を向上する必要があれば、基材フィルム層として、基材フィルム３４と中間フィルム３５を貼り合せたものを使用できる。例えば、積層シートの剛性、落下強度や突き刺し強度などの向上、また、内容物が食品の場合は、酸素ガスバリアや水蒸気バリアの向上、などの場合に設けることができる。層構成としては、図７−２に示す、積層シート３０は、基材フィルム層３１（基材フィルム３４／接着層３３／中間フィルム３５）／接着層３３／シーラント層３２の層構成になる。
【００３３】
中間フィルム３５としては、落下強度や突き刺し強度などの向上には、ポリアミドフィルムや、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用することができ、また、酸素ガスバリアや水蒸気バリアなどの向上には、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、無機酸化物蒸着ポリアミドフィルムなどが使用できる。また、基材フィルムと中間フィルム３５を、中間フィルムとシーラント層を積層するには、接着層３３を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００３４】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３５】
シーラント層３２としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１２０μｍの範囲であることが好ましく、１５〜１００μｍの範囲であればより好ましい。
【００３６】
また、イージーピール性を有する樹脂を押出し、フィルム化したものを用いることができる。易開封性を向上させることができる。イージーピールの特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。
【００３７】
凝集破壊タイプは、シーラント層自体が凝集破壊するタイプで、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの樹脂を混合した樹脂を用いて、フィルム化したものを使用することができる。
【００３８】
層間剥離タイプは、共押出し法にて三層フィルムを作成し、中間から剥離するものである。この共押出しフィルムを使用することができる。
【００３９】
界面剥離タイプは、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニルの混合比率を上げた樹脂を用いて、フィルム化したものを使用することができる。
【００４０】
シーラント層としては、容器本体がポリエチレン樹脂の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂／エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂／エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂などが好ましい。
【００４１】
容器本体がポリスチレン樹脂の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリブテン樹脂、ポリエチレン樹脂＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂の組合せが好ましい。
【００４２】
容器本体がポリプロピレン樹脂の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂／ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂／ポリエチレン樹脂の組合せが好ましい。
【００４３】
シーラント層３２の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜８０μｍの範囲であることが好ましく、２０〜７０μｍの範囲がより好ましい。 押出し機を用いてフィルム化して使用することができる。
【００４４】
接着層３３としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。また、シーラント層を押出し機により押出しながら、アンカー剤（接着剤）を介して貼り合わせることもできる。
【００４５】
また、基材フィルム層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。
【００４６】
開口切れ目線を形成するには、レーザー加工により所定の位置に設けることができる。レーザーとしては、例えば、連続またはパルス発振型の炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーが挙げられるが、中でも炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。また金属刃によるトムソン抜き機、ロールカッターなども使用できる。
【００４７】
また、開口切れ目線は、基材フィルム層を貫通して形成される。基材フィルム層に加工してシーラント層と積層したり、あるいは積層した積層シートに加工したり、また、蓋材として外形抜き加工時に、所定の位置に加工することもできる。
【００４８】
容器本体２０としては、プラスチックカップおよびトレー、また紙系材料を用いた紙カップやトレーなどが挙げられる。また、これらの他に、ガラス容器、金属容器などが挙げられる。
【００４９】
本発明の蓋材は、蓋材を開封する際、シール部内縁より内側に延びた庇部が形成されるために、ゼリー状食品の表面の液体が容器本体から零れるのを防ぐことができる。手や衣服を汚すことはなく、食することができる。また、本発明に蓋材を用いた密封容器は、利便性に富んだ容器である。
【００５０】
この蓋材を用いた密封容器は、ゼリー状食品などのように、溶液状態でホット充填し、次いで冷却凝固するような内容物に好適である。
【００５１】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５２】
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍと、延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）１５μｍをウレタン系二液硬化型接着剤を用いドライラミネート法により貼り合わせた。基材フィルム層を形成した。
【００５３】
次に、ポリプロピレン樹脂／ポリエチレン樹脂からなる樹脂を押出し機により押出し、シーラント層を形成した。シーラント層を２０μｍとした。このシーラント層を上記延伸ポリアミドフィルム面にウレタン系二液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。積層シートを形成した。
【００５４】
次に、ポリプロピレン樹脂を用いて口径φ９０ｍｍ、ボトム径５５ｍｍ、深さ４０ｍｍのカップを射出成形してフランジ部を設けた容器本体を形成した。
【００５５】
次に、積層シートの所定の位置に、基材フィルム層の上側から炭酸ガスレーザーを照射し、該基材フィルム層を貫通する開口切れ目線を形成した。この際に、予め、シール部内縁より内側に４ｍｍ延びる庇部を形成するように行った。次いで容器本体の口径の形状に合わせ、かつ外周縁に外方に突出する摘み部を有する形状で外形抜きを行い、蓋材を作成した。外形抜きはトムソン抜き機で行った。蓋材はφ９５ｍｍで行った。
【００５６】
次に、別途、水の中にゲル化剤（ローカストビーンガム）、液糖、クエン酸、香料を各適量加え、攪拌した後、８０℃に加温し溶解した後、容器本体にホット充填し、次いで、蓋材を容器本体のフランジ部に重ね、熱圧でシールを行い密封した。密封容器を作成した
。この際、開口切れ目線は、シール部内縁より内側に４ｍｍで形成されている。
【００５７】
次に、この密封容器をゲル化温度、約５℃まで冷却し、凝固させ、ゼリー状食品が収納された密封容器を作成した。ｎ＝１５個作成した。
【実施例２】
【００５８】
開口切れ目線の一部を、図２−２のように、摘み部の基部両端に連結するように形成した以外は、実施例１と同様に行い、ゼリー状食品が収納された密封容器を作成した。ｎ＝１５個作成した。
【００５９】
以下、本発明の比較例について説明する。
【００６０】
＜比較例１＞
開口切れ目線を形成しない以外は、実施例１と同様に行い、ゼリー状食品が収納された密封容器を作成した。ｎ＝１５個作成した。
【００６１】
＜評価方法＞
密封容器の摘み部を摘み、蓋材を開封する際に、ゼリー状食品の表面の液体が零れるのをを評価した。それぞれ密封容器１５個評価した。
【００６２】
＜評価結果＞
実施例１および実施例２の密封容器を開封する際には、液体が容器本体から零れることは無かった。また、実施例２は、実施例１に比べてシール部の剥離がスムーズにでき、開封し易かった。また、比較例１は、開封する際には、液体が容器本体から零れた。庇部の効果が確認された。
【符号の説明】
【００６３】
１    蓋材
２    シール部
３    開口切れ目線
４    庇部
５    摘み部
６    摘み部基部
７    開口部
８    フランジ部
９    開口口
２０  容器本体（カップ）
２１  ゼリー状食品
２２  液体
２３  零れた液体
３０  積層シート
３１  基材フィルム層
３２  シーラント層
３３  接着層
３４  基材フィルム
３５  中間フィルム
４０  密封容器
４１  開封された容器
５０  従来の密封容器
５１  開封された従来の容器
５２  従来の蓋材
Ａ    開封方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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