(57)【要約】【課題】  スパナ掛け部２１ｆとガス栓ハンドル３１とが近接していても、スパナによってハンドル３１が傷付かない小型のガス栓付き自在アダプター１を提供する。【解決手段】  ガス栓付き自在アダプター１は本体１０やガス栓３０、回転自在継手２１を備える。本体１０は、ガス入側継手接続部１７とガス出側継手接続部１３をつなぐガス通路１５ｂ・１２、及び、該通路を開閉するガス栓収容部１４を有する。回動自在継手２１のスパナ掛け部２１ｆのガス栓ハンドル３１寄りの部分に、外側に張り出すツバ部２１ｇが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス入側継手接続部、ガス出側継手接続部、両部をつなぐガス通路、及び、該通路を開閉するガス栓収容部を有する本体と、
前記ガス栓収容部に収容された栓体、及び、該栓体を駆動するハンドルを有するガス栓と、
前記ガス出側継手接続部に回動自在に取り付けられた回動自在継手と、
を具備するガス栓付き自在アダプターであって、
前記回動自在継手が、
前記ガス出側継手接続部の外側に回動自在に嵌合するとともに、外面にスパナ掛け部の形成された回動部、及び、
該回動部に接続されたオネジ部、を有し、
前記スパナ掛け部の前記ハンドル寄りの部分に、外側に張り出すツバ部が形成されていることを特徴とするガス栓付き自在アダプター。
【請求項２】
前記ツバ部が、そのスパナ掛け部側から立ち上がるテーパ面を有する、断面略三角形であることを特徴とする請求項１記載のガス栓付き自在アダプター。
【請求項３】
前記テーパ面が平面であり、
前記ツバ部頂上に円筒面が存在し、
前記テーパ面の傾き角が、３０〜６０度であることを特徴とする請求項２記載のガス栓付き自在アダプター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス機器に繋がる回動自在継手及びガス栓を有するガス栓付き自在アダプターに関する。特には、回動自在継手の長さを極力短くして、ガス機器からアダプターが突き出る高さを低くしたガス栓付き自在アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用のシステムキッチンに組み込まれるガスコンロなどにおいては、コンロの組み込みスペースはできるだけ狭くてすむことが好ましい。そのためには、コンロ自体を小型化するとともに、コンロに接続されるガス管路もコンロからあまり出っ張らないことが求められる。そのためには、コンロに取り付けられるガス栓付きアダプターの高さはできるだけ低いほうがよい。
【０００３】
ガス栓及びガス栓付きアダプターに関する先行技術資料を以下に提示する。
【特許文献１】特開２００５−１９５０５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１９０８号公報
【特許文献３】特開２００９−１０３３１５号公報
【特許文献４】特開２０１１−１１７４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、ガス栓付きアダプターの高さを低減するために、つぎのようなガス栓付き自在アダプターの開発を行っている。
ア）機器側にメネジの接続口を設け、アダプター側にはオネジの継手部を設ける。
イ）オネジの継手部をねじ込み易くするため、同継手部を回転自在の自在継手とする。
ウ）自在継手の外周にスパナ掛け部を設け、その長さをできるだけ短くする。
エ）ガス栓の径も極力小さくする。そのため、ガス栓を回す樹脂製ハンドルを薄肉にする。
【０００５】
しかしながら、ガス栓付き自在アダプターの高さを低減しようとすると、スパナ掛け部とガス栓ハンドルが近接することとなり、同ハンドルにスパナが触れるおそれがあることが分かった。本発明は、このような状況下でも問題を生じない小型のガス栓付き自在アダプターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス栓付き自在アダプターは、  ガス入側継手接続部、ガス出側継手接続部、両部をつなぐガス通路、及び、該通路を開閉するガス栓収容部を有する本体と、  前記ガス栓収容部に収容された栓体、及び、該栓体を駆動するハンドルを有するガス栓と、  前記ガス出側継手接続部に回動自在に取り付けられた回動自在継手と、を具備するガス栓付き自在アダプターであって、  前記回動自在継手が、  前記ガス出側継手接続部の外側に回動自在に嵌合するとともに、外面にスパナ掛け部の形成された回動部、及び、  該回動部に接続されたオネジ部、を有し、  前記スパナ掛け部の前記ハンドル寄りの部分に、外側に張り出すツバ部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
回動自在継手のオネジ部をガス機器のガス受入口（メネジ）などにねじ込むときには、同継手のスパナ掛け部にスパナ（モンキレンチなど類似のものを含む）を掛けて回動部ごとオネジ部を回す。このとき、スパナがガス栓のハンドルに当たるを避けるため、本発明では、スパナ掛け部のハンドル寄りの部分に、外側に張り出すツバ部を形成することとした。これにより、アダプターの取付け時におけるスパナとハンドルとの接触を回避し、ハンドルの傷付きを防止することができる。
【０００８】
本発明のガス栓付き自在アダプターにおいては、ガス入側継手接続部の継手の種類は様々なものを用いることができる。単純なネジでも、コルゲート管継手でもよい。アダプター本体内のガス通路の形状も限定はなく、９０度ベンド、ストレートなどを用いることができる。ただし、狭い空間でガス配管をつなぎ込むには、９０度ベンドが適している。ガス栓の形式、押し回しの有無、あるいは通路開閉操作の角度なども問わない。ただし、ガス栓の径を小さくするためには、押し回しでないものの方がよい。
【０００９】
本発明のガス栓付き自在アダプターにおいては、  前記ツバ部が、そのスパナ掛け部側から立ち上がるテーパ面を有する、断面略三角形であることが好ましい。この場合、  前記テーパ面が平面であり、  前記ツバ部頂上に円筒面が存在し、  前記テーパ面の傾き角が、３０〜６０度とすることも好ましい。このようなツバ部形状により、スパナの横滑り（ズレ）を十分に防止でき、ツバ部の幅が狭くてすみ、かつ加工がし易い（加工時のバリ発生が少ないなど）という利点がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アダプターの取付け時におけるスパナとハンドルとの接触を回避し、ハンドルの傷付きを防止することができる。これにより、設置スペースが狭くてすみ、耐久性の高いガス栓付きアダプターを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のガス栓付き自在アダプターの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のガス栓付き自在アダプターの正面図（９０度管路ベンドの表れている図）である。
【図２】図１のガス栓付き自在アダプター平面図（ガス栓ハンドルの回動面に沿う図）である。
【図３】図１のガス栓付き自在アダプターの内部構造を示す正面断面図である。
【図４】図１の実施形態における回動自在継手を拡大して示す図である。（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）はツバ部を拡大して示す側面断面図である。
【図５】図１のガス栓付き自在アダプターの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０・・・本体、１１・・・ハンドル係合部（環状係合部）、１２・・・ガス通路、
１３・・・ガス出側継手接続部、
１４・・・ガス栓（栓体）収容部、１４ｂ・・・円錐内面（ガスシール摺動面）
１５ｂ・・・ガス通路、
１７・・・ガス入側継手接続部
２１・・・回動自在継手、２１ｃ・・・オネジ部、２１ｅ・・・スパナ掛け部（六角面）、
２１ｆ・・・回動部、２１ｇ・・・ツバ部、２１ｍ・・・オネジ部内孔、２１ｒ・・・回動部内面、
２３・・・気密Ｏリング、２５・・・ストップリング、２７・・・水密Ｏリング、
３０・・・ガス栓、３１・・・栓体駆動ハンドル、３１ｂ・・・栓体接続部、
３１ｃ・・・天板部、３１ｄ・・・外周部
３３・・・栓体押えバネ、３５・・・栓体、３５ｂ・・・貫通孔、３５ｄ・・・栓体外周面、
５０・・・フレキ管継手（ガス入側継手）、５１・・・バネ、５３・・・パッキン、
５５・・・リテーナ、５５ｂ・・・爪、５７・・・リテーナ押え、
101・・・テーパ面、103・・・円筒面、105・・・背面
【００１４】
図１・図３に示すように、本発明の実施形態に係るガス栓付き自在アダプター１は、以下の各主要部を備える。
本体１０；略Ｌ字状の真鍮などからなる部材である。図の下部にガス入側継手接続部１７が形成されており、図上左側にガス出側継手接続部１３が形成されている。図の上部には、ガス栓ハンドル３１の係合する環状係合部１１が形成されている。本体１０の内部には、両継手接続部１７・１３をつなぐガス通路１５ｂ・１２が形成されている。Ｌ字型のガス通路１５ｂ・１２の合流部には、該通路を開閉するガス栓３０の栓体３５を収容する収容部１４が設けられている。
【００１５】
ガス栓３０；ガス栓３０は、図３の上部に示すように、栓体３５、栓体駆動ハンドル３１、栓体押えバネ３３などを備える。栓体３５の外周面（円錐面）３５ｄは、本体の円錐内面１４ｂとガスシール摺動面を形成している。また、栓体３５には、ガス通路開時に、ガス通路１５ｂ・１２を繋ぐ貫通孔３５ｂが形成されている。ハンドル３１は、樹脂成形品であり、栓体３５との接続部３１ｂ、その上面に広がる天板部３１ｃ、同天板部の外周から垂下する外周部３１ｄなど含む。このガス栓としては、背景技術の説明で列挙した特許文献に記載のものなど、様々なタイプのガス栓を用いることができる。ちなみに、ガス栓ハンドル３１の外周部３１ｄの厚さは、呼び径１５Ａ（外径３０ｍｍ）で１ｍｍ、呼び径２０Ａ（外径３５ｍｍ）で１ｍｍと、薄くなっている。
【００１６】
フレキ管継手５０；この例では、ガス入側継手として、フレキ管（コルゲート管）継手５０が設けられている。同継手５０は、図の下から上に見て、リテーナ押え５７・リテーナ５５・パッキン５３・バネ５１などを有する。リテーナ５５の内周の爪５５ｂが、差し込まれるフレキ管（コルゲート管、図示されず）の外面の波形の谷に差し込まれて、フレキ管が継手内に固定される。このフレキ管継手の詳細については、特開2011−52762や国際公開2010／131609を参照されたい。
【００１７】
回動自在継手２１；この継手２１は、本体１０のガス出側継手接続部１３の外側に回動自在に嵌合するとともに、外面にスパナ掛け部（六角面）２１ｅの形成された回動部２１ｆ、及び、該回動部に接続されたオネジ部２１ｃ、を有する。オネジ部２１ｃは、その外面に管用テーパオネジが切られており、ガス機器（コンロ等）のガス受入口（図示されず）にねじ込まれる。そのとき、オネジ部２１ｃの内孔２１ｍは、ガス機器内のガス通路と連通する。
【００１８】
回動部２１ｆは、オネジ部２１ｃよりも大径の筒状の部位である。その外面２１ｅは六角筒形でスパナ掛け部２１ｅとなっている。回動部２１ｆの内面２１ｒは円筒形であり、本体１０のガス出側継手接続部１３（同じく円筒形）の外面に回動自在に嵌合している。回動部内面２１ｒとガス出側継手接続部１３（同じく円筒形）の外面との間には、その手前側（図の右側）から奥側に向けて、順に水密Ｏリング２７、ストップリング２５、気密Ｏリング２３が係合している。水密Ｏリング２７は、ガス通路内に外部から水分が入り込まないようにするためのものである。ストップリング２５は、回動自在継手２１をガス出側継手接続部１３に回動自在に係止しておくためのものである。気密Ｏリング２３は、アダプター１の中からガスが外部に洩れないようにするためのものである。
【００１９】
回動自在継手２１のスパナ掛け部２１ｅのガス栓３０寄りの端部分（ガス栓ハンドル３１寄りの部分でもある）には、外側に張り出すツバ部２１ｇが形成されている。
【００２０】
図４（Ｃ）に分かり易く示すように、ツバ部２１ｇは、スパナ掛け部２１ｅの側から立ち上がるテーパ面101を有する、断面略三角形状である。テーパの角度θは、この場合４５度であるが、３０〜６０度の範囲が好ましいと考えられる。テーパ面101は平面であり（円錐面ではない）、スパナ掛け部２１ｅ（平面）とスムーズにつながっている。テーパ面101及びスパナ掛け部２１ｅの両方が平面であるため、それらの交線106は直線状となる。従って、交線106と平行にスパナをスムーズに出し入れすることができる。ツバ部２１ｇの背面105は、軸方向に対して垂直な平面である。
【００２１】
ツバ部２１ｇの頂上には、円筒面103が存在し、シャープなエッジの存在を避けている。この円筒面103は、スパナ掛け部２１ｅの六角型の各面の間の面取りのための円周面９１と同じ面である。図４に示し、またそれを用いて説明したツバ部形状によれば、スパナの横滑り（ズレ）を十分に防止でき、ツバ部の幅が狭くてすみ、かつ加工がし易い（加工時のバリ発生が少ないなど）という利点がある。なお、ツバ部２１ｇの高さＨは、一例で、呼び径１５Ａで１．５ｍｍ、呼び径２０Ａで１．５ｍｍである。
【００２２】
図２に示されるように、ガス栓ハンドル３１の回転軸の方向に自在アダプター１をみたとき、ツバ部２１ｇの背面105とガス栓ハンドル３１とはきわめて近接している。ツバ部２１ｇの背面105とガス栓ハンドル３１との距離Ｘ２は、ツバ部２１ｇの高さＨ（図４参照）よりもさらに小さいことが望ましい。
【００２３】
図５は、図１のガス栓付き自在アダプター１を、スパナＳを使って家庭用コンロＫのガス受け入れ口にねじ込んでいる様子を示す図である。図から分かるように、スパナＳとガス栓のハンドル３１とは、きわめて近接した位置関係にある。しかしながら、スパナ掛け部のツバ部２１ｇが、スパナＳの横ずれを防いでいるので、スパナＳがガス栓ハンドルに接触して同ハンドルを傷つけることを防止できる。また、図５から分かるように、ガス栓付き自在アダプター１は、コンロＫから最小限とも言うべき高さ突出しているのみである。そのため、コンロＫの設置スペースが最小ですむ。
【００２４】
図２を再び参照して、ガス栓付き自在アダプター１がコンロから突出する高さＸについて説明する。オネジ部２１ｃは、上述のように、家庭用コンロのガス受け入れ口（メネジ）にねじ込まれる。従って、高さＸは、実質的に、回動部２１ｆの軸方向長さＸ１と、ツバ部２１ｇの背面105とガス栓ハンドル３１との距離Ｘ２と、ガス栓ハンドル３１の直径Ｘ３と、の和になる。本発明者らは、回動部２１ｆの軸方向長さＸ１を短くしつつ、ツバ部２１ｇの背面105とガス栓ハンドル３１との距離Ｘ２をきわめて小さくすることに成功し、高さＸの低減を実現したのである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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