(57)【要約】【課題】液晶画面等を保護するシートに文字、絵柄などの表示体を形成するのに、箔を用い、且つ、箔の表示体が剥離される虞がなく、また、接着面に光沢面が出るようにする。【解決手段】フィルム基材の一面に接着剤を用いて厚みが５ミクロン以下の箔の表示体を保持させ、該表示体の上面を含めた前記フィルム基材の一面に粘着剤層を形成して該表示体を被覆し、且つ、該粘着剤層の上を剥離材により着脱自在に被覆して成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛散防止シートの製造方法であって、
フィルム基材（１）を一方向に搬送し、該フィル基材（１）の一面に印刷版（２）によって光硬化樹脂（９）を所要のパターンで転写し、
前記フィルム基材（１）に金属箔（４）を供給して前記パターンに圧着させ、
次いで、前記光硬化樹脂（９）を光硬化装置（５）によって硬化させ、
次いで、前記光硬化樹脂（９）と一体化していない前記金属箔（４）を回収し、
そして、粘着層（６Ｂ）を備えた剥離シート（６）を前記金属箔（４）の上から供給して前記フィルム基材（１）に一体化させ、
しかる後に前記フィルム基材（１）を所要のサイズにカットする、ことを特徴とする飛散防止シートの製造方法。
【請求項２】
前記粘着層（６Ｂ）を前記金属箔（４）に残して前記剥離シート（６）を剥離し、前記粘着層（６Ｂ）によって貼着対象物に対して前記フィルム基材（１）を粘着固定させる、ことを特徴とする請求項１に記載の飛散防止シートの製造方法。
【請求項３】
前記光硬化樹脂（９）が紫外線硬化樹脂であり、前記光硬化装置（５）が紫外線照射器であることを特徴とする、
請求項１に記載の飛散防止シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の飛散防止シートの製造方法により製造された飛散防止シート。
【請求項５】
フィルムパネル及び飛散防止フィルム及び画面保護フィルムに光硬化型の接着剤を用いて其の面に文字、柄、絵等の箔の光沢側を転写し、フルムの表面から文字、柄、絵等が透視でき尚且つ箔層を両面粘着層で封じ込めることで粘着効果と箔脱落防止を兼ね備えた事を特徴とする箔表示シート体。
【請求項６】
前記フィルム基材（１）の表面に貼られているフィルム保護シートの粘着層をシリコーン又は／及びウレタン樹脂にしたことを特徴とする請求項１に記載の箔表示体の転写シート
【請求項７】
前記箔（４）の表示体を保持させる接着剤（９）が、紫外線（光）硬化型の接着剤である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項２の何れか一項に記載の箔表示体の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、携帯電話、パソコンなどの、表面パネルの飛散を防止する表裏から貼るフィルム又は、フィルムからなるパネルとなるところの箔表示体シートの製造方法と箔表示体シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  液晶画面は、携帯電話、携帯ゲーム機、タブレット機、パソコン、或いは制御機器などの電子機器窓部の華飾手段として用いられているが、こうした液晶画面は外部に露出されているものであるから、爪或いは他物との接触によって傷つき易く、ガラスを使用している場合割れることを想定し、飛散防止効果を目的とし表面又は裏面に粘着剤付きシートを貼ることが求められている。【０００３】  この場合、貼られるシートに追加の表示が求められることが多々あり、例えば、商標ロゴ、型式表示などが挙げられる。このような表示手段としては、樹脂フィルムシートの基材に対して所謂、シルク印刷で行う方法が一般的であった。
シルク印刷のミラーインキを使用する場合は、次の問題点があった。
１．スキジで版の上を擦る事で、インキに静電気が発生し、ミラーインキが画面部分に飛散し易く、製品にならないという問題と共に必ず検査工程が必要となり、また、飛んだインキの除去が出来ないため、廃棄処分しかないことである。
２．シルク印刷故に印刷版が目詰まり文字欠けし易い。
３．スキジで擦る事で印刷版が伸び易く、印刷に対し外形寸法が出しづらい。
４．印刷版自体がメッシュ状態でできている為に、メッシュ目が残って仕上がりが良くない。
５．乾燥の関係で印刷が遅く、生産性が悪く、従って、コスト高となる。６．インキ層の厚みが１０ミクロン以上あり、粘着テープを貼ったときに段差が大きい為に、文字、模様、図柄の周囲にエアーが入り易く、粘着剤を厚くする必要性があり側面から粘着剤がはみ出し易いと共に加工も難易度が上がる。【０００４】  このようなシルク印刷方式の他に、箔押しを利用することも考えられているが、これまでは、箔層が表面に位置しており、摩擦等の外力が作用した場合に剥離し易いという不都合があった。その為、一般に、箔押しの基本として、裏面に粘着剤を塗布してある物に箔押し、箔が落ちないように表面にラミネート貼り付けしていたものである。【０００５】  上述した従来技術としては、例えば、次の参考文献が挙げられる。
【特許文献１】  特開２００９−１５７３１５
【特許文献２】  実用新案登録第３１２５６１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、かかる問題に鑑み、フィルムパネル及び飛散防止フィルムシートに文字、絵柄などの表示体を形成するのに、箔を用い、インキ自体の飛散を無くし、文字の欠けとシルク版故に起き得る伸びと版目の解消と表示体の周りに発生し易いエアー噛みの防止を行い得ると共に安価に製作でき且つ、フルム基材を通し光沢文字、絵、模様等が見えるようにし、剥離される虞が無いことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかる箔表示体のシートは、上記目的を達成するために、飛散防止シートの製造方法であって、
フィルム基材（１）を一方向に搬送し、該フィル基材（１）の一面に印刷版（２）によって光硬化樹脂（９）を所要のパターンで転写し、
前記フィルム基材（１）に金属箔（４）供給して前記パターンに圧着させ、
次いで、前記光硬化樹脂（９）を光硬化装置（５）によって硬化させ、
次いで、前記光硬化樹脂（９）と一体化していない前記金属箔（４）を回収し、
そして、粘着層（６Ｂ）を備えた剥離シート（６）を前記金属箔（４）の上から供給して前記フィルム基材（１）に一体化させ、
しかる後に前記フィルム基材（１）を所要のサイズにカットする、
ことを特徴とする。
換言すると、基材層の裏面に光硬化接着樹脂で印刷しその上に箔シートを被せそのまま光を当て光硬化接着樹脂を硬化すると硬化した部分と箔が付く。その後接着層を貼ると箔表示体が粘着層に馴染箔表示体の周囲にエアーも無く印刷版を凸版又は凹版にするとメッシュ目も無く綺麗な仕上がりになる。光硬化接着樹脂を印刷しても静電気による不具合なく、文字も光が当たるまで乾燥することも無く文字欠けも心配なく、乾燥時間も数秒で乾く為大変生産性もよく安価でできることを特徴とする。【０００８】  本発明に言う箔表示体とは、別途工程で形成された金属箔であって、機械的展性を用いたもの、アルミ蒸着などの方法で形成されるもので、その金属素材は限定されるものではない。
そして、表示体としては、商標、型式などを表す文字、記号、その他のものを含み、携帯電話、その他の液晶画面、或いは他の商品等の転写対象に合わせた所要の表示を成すものを言う。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、液晶画面等を保護するシートに文字、絵柄などの表示体を形成するのに、箔押しを用い、且つ、箔の表示体が剥離される虞がなく、両面粘着層の２０ミクロン以下を貼り込んででもエアー巻き込みも無く、且つ、箔の光沢面が生かされるところから綺麗な仕上がりとなると共に従来のシルク印刷方式に比べて、表示体そのものの仕上がり、その製造効率等が飛躍的な改善に至った。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかるシート材の製造工程を示すプロセス図。
【図２】本発明にかかるシート材の拡大縦断側面図。
【図３】本発明にかかるシート材の粘着層の拡大縦断側断面図。
【図４】本発明にかかるシート材の正面図。
【図５】本発明にかかるシート材に用い得る表面加工を施したシート材の拡大縦断側断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明にかかるシート材料の実施に際しては、前記フィルム基材（４）の一面（１Ａ）に各種表面コート加工（８）が形成され、この各種表面コート加工（８）の上に前記箔（４）の表示体が保持されていることが好ましい。
このように各種表面コート加工（８）を介在させることで、撥水、発油加工は、指紋、油、汚れが付き難く、マット加工は、光の映り込み防止ができ、ハードコートは、表面に傷がつき難いといった利点がある。【００１２】  また、前記フィルム基材（４）の他面（４Ｂ）に各種表面コート加工が形成されていることが好ましい。
紫外線硬化接着剤を用いることで、目留りによる文字の欠けが皆無に成りこのように構成したことで、歩留まりあがり安価でできる利点がある。【００１３】  更に、前記箔（４）の表示体を保持させる接着剤（５）が、紫外線硬化型の接着剤であるのが好ましい。
このような接着剤を用いること、製造上の時間短縮が図れて製造効率が向上すると共に硬化により表示体のエッジの切れが良く、綺麗な仕上がりが期待できる。【００１４】  前記粘着剤層（６）は、光学樹脂粘着剤からなることが好ましい。
この種の樹脂を用いると、この樹脂層の黄変がなく、表示体の変色も無くいつまでも綺麗なままを維持できる。
【実施例】
【００１５】  本発明にかかるシート材は、図１乃至図４に示すように、次のように構成されている。ここでは、携帯電話の液晶画面に貼着するシートを例としたものを実施例とする。
フィルムパネル及び飛散防止フィルム及び画面保護フィルム（フィルム基材）に光硬化型の接着剤を用いて其の面に文字、柄、絵等の箔の光沢側を転写し、フルムの表面から文字、柄、絵等が透視でき尚且つ箔層を両面粘着層で封じ込めることで粘着効果と箔脱落防止を兼ね備えた箔表示シート体である。ここに言うフィルムパネル及び飛散防止フィルム及び画面保護フィルムは、作成対象の物品名を列挙表示したもので、実際には、何れか一つに対して実施されることになる。【００１６】  即ち、フィルム基材層に対して凸版及び凹版を用いて印刷で光硬化樹脂接着剤を基材層４の一面１Ａに刷り（所要のパターン）、その上からロール上に巻かれた箔を被せ圧着ローラーで均等な厚力を掛け光硬化装置を通過させると光硬化樹脂接着剤を硬化させることで印刷形状（所要のパターン）の箔が形成でき、箔の不要部分を箔回収装置（ローラの巻取り方式）にて回収すると箔４が転写できて箔表示体ができ、光硬化樹脂接着剤と箔の総厚で５ミクロン以内が好ましいが粘着剤の厚みが１５ミクロンから２００ミクロン有り表示体の厚みにより周囲にエアーか入らないようにすれば良く限定するものでない。【００１７】  ここに用いたフィルム基材４は、厚さ５０〜２００ミクロンのＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムであるが、他の樹脂フィルム、シートであっても問題ない。
また、前記箔４は、ここでは、アルミ蒸着箔が用いられ、別途工程で製造され、その厚みは５ミクロンとされているが、１ミクロン乃至３ミクロンであれば、本発明に好適である。
そして、前記接着剤５は、ここでは、一般的に紫外線硬化接着樹脂と呼ばれているが、その他の公知のレーザー光、ＬＥＤライト、フラッシュライトで硬化する可視光硬化樹脂が用いられても良い。【００１８】  次いで、前記表示体の上面を含めた前記フィルム基材４の一面１Ａに粘着剤層６を形成して該表示体を被覆し、且つ、該粘着剤層６Ｂの上を離型シートである剥離材６により着脱自在に被覆して成る。この状態の構造は、図２に示す通りである。図４に示すように、パネルとなる前記表示体は、ここでは、商品略称（ロゴ）は省略してあるが、便宜上、英文字ＡＢＣを用いて表すことにした。図４は、フィルム基材１がカットされた後の商品としての最終形態を示す正面図である。
前記粘着剤層６Ｂは、ここでは、アクリル系樹脂が用いられ、ロール転写により塗布する方式を採っているが、他の公知の粘着剤を用いてもよい。
また、前記剥離シート６は、ここではＰＥＴの樹脂フィルムが用いられているが、その他の適宜の樹脂フィルム、例えば、ＰＰ、ＰＥフィルムを用いても良く、この剥離シート６は、液晶画面等へ転写する時には剥離、廃棄されることになる。【００１９】  この実施例では、前記フィルム基材４の一面１Ａに各種表面コート加工８が形成され、この各種表面コート加工８の上に前記箔４の表示体が保持されている。
こうした各種表面コート加工８は、鍵等フィルムより硬い物が触れると傷がつき易くその傷防止を目的として形成されており、ここでは、図５に示すシート材で構成されているが、現実には省略しても本発明の実施は可能である。
図５において、フィルム基材１の上面は、金属箔の粘着面となり、下面は、基材表面コート層１１で、その下面には保護の粘着層１２が設けられ、その下面には保護層１３が設けられている。【００２０】  本発明の方法は、次のように実施される。
フィルム基材１を一方向に搬送し、該フィル基材１の一面に印刷版２によって光硬化樹脂９を所要のパターン（文字、図形など）で転写し、
前記フィルム基材１に金属箔４を供給して前記パターンに圧着させ、
次いで、前記光硬化樹脂９を光硬化装置５によって硬化させ、
次いで、前記光硬化樹脂９と一体化していない前記金属箔４を回収し、
そして、粘着層６Ｂを備えた剥離シート６を前記金属箔４の上から供給して前記フィルム基材１に一体化させ、
しかる後に前記フィルム基材１を所要のサイズにカットする。【００２１】  そして、前記粘着層６Ｂを前記金属箔４に残して前記剥離シート６を剥離し、前記粘着層６Ｂによって貼着対象物に対して前記フィルム基材１を粘着固定させる。即ち、前記粘着層６Ｂと前記剥離シート６との粘着力は、前記粘着層６Ｂと前記フィルム基材１との粘着力よりも小さく、故に、前記剥離シート６を剥がしても、前記粘着層６Ｂは前記フィルム基材１に残るのであり、その後の貼着対象物への粘着を可能にするものである。図３は、三者の関係の構造を示す（金属箔４は省略している）。【００２２】  また、前記光硬化樹脂９が紫外線硬化樹脂であり、前記光硬化装置５が紫外線照射器である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】  本発明は、携帯電話等の液晶パネルへ貼着するシートに実施するが、その他にも、医療モニター機器、タッチパネル等の商品である物品に対して直接に貼着するシートに対しても実施できるもので、その応用範囲が広く、利用価値が高い。
【符号の説明】
【００２４】１：フィルム基材（パネル面）
２：印刷版
４：箔
４：フィルム基材
１Ａ：フィルム基材の一面
６：剥離シート
６Ｂ：粘着剤
９：光硬化樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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