(57)【要約】【課題】優れた窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を発現できる排気ガス浄化用触媒を提供すること。【解決手段】銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、
前記銅担持アルミナおよび前記３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、前記銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下であることを特徴とする、排気ガス浄化用触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス浄化用触媒に関し、詳しくは、自動車用エンジンなどの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を効率よく浄化するための排気ガス浄化用触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に浄化できる三元触媒からなる排気ガス浄化用触媒は、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄなどの貴金属を活性物質としている。
【０００３】
このような貴金属、とりわけ、ＰｔやＲｈは高価であり、また、価格変動が激しいため、貴金属を用いることなく、低コストで製造することができる触媒組成物が、種々検討されている。
【０００４】
このような排気ガス浄化用触媒としては、例えば、アルミナに、銅酸化物およびセリウム酸化物を、アルミナと銅酸化物とセリウム酸化物との総量に対する、セリウム担持濃度が１４質量％以下になるように担持させたＮＯｘ低減触媒が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３９６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年、排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化率について、さらなる向上が望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、優れた窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を発現できる排気ガス浄化用触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の排気ガス浄化用触媒は、銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、前記銅担持アルミナおよび前記３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、前記銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の排気ガス浄化用触媒では、銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下である。
【００１０】
そのため、排気ガス中に存在する窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１および２、および、各比較例におけるＮＯｘ浄化率を示すグラフである。
【図２】実施例３および比較例１におけるＮＯｘ浄化率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の排気ガス浄化用触媒は、銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含んでいる。
【００１３】
銅担持アルミナは、アルミナに、銅が担持されている。
【００１４】
アルミナとしては、例えば、αアルミナ、θアルミナ、γアルミナなどが挙げられ、好ましくは、θアルミナが挙げられる。
【００１５】
αアルミナは、結晶相としてα相を有し、例えば、ＡＫＰ−５３（商品名、高純度アルミナ、住友化学社製）などが挙げられる。このようなαアルミナは、例えば、アルコキシド法、ゾルゲル法、共沈法などの方法によって得ることができる。
【００１６】
θアルミナは、結晶相としてθ相を有し、αアルミナに遷移するまでの中間（遷移）アルミナの一種であって、例えば、ＳＰＨＥＲＡＬＩＴＥ  ５３１Ｐ（商品名、γアルミナ、プロキャタリゼ社製）などの活性アルミナ（γアルミナ）を、大気中にて、９００〜１１００℃で、１〜１０時間熱処理することによって得ることができる。
【００１７】
γアルミナは、結晶相としてγ相を有し、特に限定されず、例えば、排気ガス浄化用触媒などに用いられている公知のものが挙げられる。
【００１８】
また、これらのアルミナにＬａ（ランタン）および／またはＢａ（バリウム）が含まれるアルミナを用いることもできる。Ｌａおよび／またはＢａを含むアルミナは、特開２００４−２４３３０５号の段落番号［００７３］の記載に準拠して、製造することができる。
【００１９】
これらアルミナは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００２０】
これらのアルミナに、銅を担持させるには、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
【００２１】
より具体的には、例えば、銅を含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液にアルミナを含浸させた後、必要により乾燥させ、焼成する。
【００２２】
上記の方法において、銅を含む塩としては、銅の、例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、りん酸塩などの無機塩、例えば、酢酸塩、しゅう酸塩などの有機酸塩などが挙げられる。
【００２３】
また、銅を含む塩の溶液は、例えば、上記の塩を、所定の化学量論比となるような割合で水に加えて、攪拌混合することにより調製することができる。
【００２４】
また、銅を含む塩の溶液として、実用的には、例えば、硝酸銅（ＩＩ）水溶液（硝酸銅（ＩＩ）・３水和物塩の水溶液など）などが挙げられる。
【００２５】
そして、このような銅を含む塩の溶液の、銅濃度（銅含有量）を調整することにより、銅担持アルミナにおける銅の担持濃度を、調整することができる。
【００２６】
また、アルミナに、銅を含む塩の溶液を含浸させた後の焼成温度は、例えば、３５０〜１０００℃、好ましくは、４００〜８００℃であり、焼成時間が、例えば、０．５〜５時間、好ましくは、０．５〜３時間である。
【００２７】
また、アルミナに、銅を担持させる方法としては、さらに、例えば、アルミナの製造工程において、アルミナを、アルミニウム塩水溶液からアンモニアなどを用いて沈殿させるときに、銅を含む塩の溶液を加えて、θアルミナ、αアルミナあるいはγアルミナとともに銅を沈殿させて、その後、焼成することにより、銅を担持させることもできる。
【００２８】
このようにして、アルミナに、銅を担持させることができる。
【００２９】
銅担持アルミナ中の銅の含有割合は、銅担持アルミナ１００質量％に対して、銅が、例えば、１．５質量％以上であり、また、例えば、１０質量％以下、好ましくは、５質量％以下である。
【００３０】
銅担持アルミナ中の銅の含有割合が上記範囲であれば、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００３１】
また、銅担持アルミナには、銅以外の金属を担持させることもできる。
【００３２】
銅以外の金属としては、例えば、希土類元素が挙げられ、好ましくは、セリウム（Ｃｅ）が挙げられる。
【００３３】
銅担持アルミナとして、好ましくは、銅およびセリウム担持アルミナが挙げられる。
【００３４】
銅およびセリウム担持アルミナは、アルミナに、銅およびセリウムが担持されている。
【００３５】
アルミナに、銅およびセリウムを担持させるには、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
【００３６】
より具体的には、例えば、まず、セリウムを含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液をアルミナに含浸させた後、必要により乾燥させ、焼成する。次いで、銅を含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液をアルミナに含浸させた後、必要により乾燥させ、焼成する。
【００３７】
なお、含塩溶液にアルミナを含浸させる順序などは、特に制限されず、例えば、上記とは逆の順序でもよい。
【００３８】
すなわち、例えば、まず、銅を含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液をアルミナに含浸させた後、必要により乾燥させ、焼成する。次いで、セリウムを含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液をアルミナに含浸させた後、必要により乾燥させ、焼成する。
【００３９】
また、銅およびセリウムの担持では、上記したように、銅および酸化物をそれぞれ別途担持させてもよいが、例えば、銅およびセリウムを一度に担持させてもよい。
【００４０】
より具体的には、例えば、まず、セリウムを含む塩の溶液と、銅を含む塩の溶液とを調製し、次いで、それらを混合（セリウムと銅との両方を含む溶液を調製）した後、この含塩溶液をアルミナに含浸させ、必要により乾燥させ、焼成すればよい。
【００４１】
好ましくは、まず、アルミナに、セリウムを含む塩の溶液を含浸させ、乾燥および焼成した後、銅を含む塩の溶液を含浸させ、乾燥および焼成する。
【００４２】
これにより、優れたガス浄化性能を確保することができる。
【００４３】
セリウムを含む塩としては、セリウムの、例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、りん酸塩などの無機塩、例えば、酢酸塩、しゅう酸塩などの有機酸塩などが挙げられる。
【００４４】
セリウムを含む塩の溶液は、例えば、上記の塩を、所定の化学量論比となるような割合で水に加えて、攪拌混合することにより調製することができる。
【００４５】
セリウムを含む塩の溶液として、実用的には、例えば、硝酸セリウム溶液（硝酸セリウム・６水和物の水溶液など）、塩化セリウム溶液などが挙げられる。
【００４６】
そして、このようなセリウムを含む塩の溶液の、セリウム濃度（セリウム含有量）を調整することにより、銅およびセリウム担持アルミナにおけるセリウムの担持濃度を、調整することができる。
【００４７】
また、上記の方法において、銅を含む塩としては、銅の、例えば、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、りん酸塩などの無機塩、例えば、酢酸塩、しゅう酸塩などの有機酸塩などが挙げられる。
【００４８】
また、銅を含む塩の溶液は、例えば、上記の塩を、所定の化学量論比となるような割合で水に加えて、攪拌混合することにより調製することができる。
【００４９】
また、銅を含む塩の溶液として、実用的には、例えば、硝酸銅（ＩＩ）水溶液（硝酸銅（ＩＩ）・３水和物塩の水溶液など）などが挙げられる。
【００５０】
そして、このような銅を含む塩の溶液の、銅濃度（銅含有量）を調整することにより、銅およびセリウム担持アルミナにおける銅の担持濃度を、調整することができる。
【００５１】
また、アルミナに、セリウムを含む塩の溶液、および／または、銅を含む塩の溶液を含浸させた後の焼成温度は、例えば、３５０〜１０００℃、好ましくは、４００〜８００℃であり、焼成時間が、例えば、０．５〜５時間、好ましくは、０．５〜３時間である。
【００５２】
また、アルミナに、銅およびセリウムを担持させる方法としては、さらに、例えば、アルミナの製造工程において、アルミナを、アルミニウム塩水溶液からアンモニアなどを用いて沈殿させるときに、セリウムを含む塩の溶液、および、銅を含む塩の溶液を加えて、θアルミナ、αアルミナあるいはγアルミナとともに銅およびセリウムを共沈させて、その後、焼成することにより、銅およびセリウムを担持させることもできる。
【００５３】
このようにして、アルミナに、銅およびセリウムを、それらが共存するように担持させることができる。
【００５４】
銅およびセリウム担持アルミナ中の銅およびセリウムの含有割合は、銅およびセリウム担持アルミナ１００質量％に対して、銅が、例えば、１．５質量％以上であり、例えば、１０質量％以下、好ましくは、５質量％以下であり、また、セリウムが、例えば、１質量％以上であり、例えば、１４質量％以下である。
【００５５】
銅およびセリウム担持アルミナ中の銅およびセリウムの含有割合が上記範囲であれば、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００５６】
３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物は、セリア−ジルコニア系複合酸化物に３ｄ遷移金属が担持されている。
【００５７】
３ｄ遷移金属としては、周期表第４周期（ＩＵＰＡＣ  Ｐｅｒｉｏｄｉｃ  Ｔａｂｌｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ（ｖｅｒｓｉｏｎ  ｄａｔｅ  １９  Ｆｅｂｒｕａｒｙ  ２０１０）の遷移金属、すなわち、原子番号２２のスカンジウム（Ｓｒ）〜原子番号２９の銅（Ｃｕ）の金属が挙げられる。これら３ｄ遷移金属は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５８】
３ｄ遷移金属として、好ましくは、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）が挙げられ、より好ましくは、銅が挙げられる。
【００５９】
３ｄ遷移金属として、上記金属が用いられた場合には、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００６０】
セリア−ジルコニア系複合酸化物は、酸素吸蔵放出機能（ＯＳＣ機能：Ｏｘｙｇｅｎ  Ｓｔｏｒａｇｅ  Ｃａｐａｓｉｔｙ）を有しており、排気ガス浄化用触媒の浄化性能を最大限に発揮させるため、酸素過剰雰囲気下では、酸素を吸蔵し、酸素不足雰囲気下では、酸素を放出して、空気と燃料との混合比（空燃比（Ａ／Ｆ））を理論空燃比に維持することを図るものである。
【００６１】
セリア−ジルコニア系複合酸化物としては、例えば、下記一般式（１）で示される化合物が挙げられる。
【００６２】
ＣｅａＺｒ１−（ａ＋ｂ）ＲｂＯ２−ｃ      （１）
（式中、Ｒは、希土類元素（ただし、Ｃｅを除く。）および／またはアルカリ土類金属を示し、ａは、Ｃｅの原子割合を示し、ｂは、Ｒの原子割合を示し、１−（ａ＋ｂ）は、Ｚｒの原子割合を示し、ｃは、酸素欠陥量を示す。）
一般式（１）において、Ｒで示される希土類元素としては、例えば、Ｓｃ（スカンジウム）、Ｙ（イットリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｐｒ（プラセオジム）、Ｎｄ（ネオジム）、Ｐｍ（プロメチウム）、Ｓｍ（サマリウム）、Ｅｕ（ユーロピウム）、Ｇｄ（ガドリニウム）、Ｔｂ（テルビウム）、Ｄｙ（ジスプロシウム）、Ｈｏ（ホルミウム）、Ｅｒ（エルビウム）、Ｔｍ（ツリウム）、Ｙｂ（イッテルビウム）、Ｌｕ（ルテチウム）などが挙げられる。
【００６３】
また、Ｒで示されるアルカリ土類金属としては、例えば、Ｂｅ（ベリリウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｒａ（ラジウム）などが挙げられる。
【００６４】
これら希土類元素およびアルカリ土類金属は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６５】
Ｒとして、好ましくは、希土類元素が挙げられ、より好ましくは、イットリウム（Ｙ）が挙げられる。
【００６６】
また、ａで示されるＣｅの原子割合は、０．１〜０．８の範囲であり、好ましくは、０．１〜０．６の範囲である。
【００６７】
また、ｂで示されるＲの原子割合は０〜０．２の範囲である（すなわち、Ｒは必須成分ではなく任意的に含まれる任意成分であり、含まれる場合には、０．２以下の原子割合である）。０．２を超えると、相分離や他の複合酸化物相を生成する場合がある。
【００６８】
また、１−（ａ＋ｂ）で示されるＺｒの原子割合は、０．２〜０．９の範囲であり、好ましくは、０．２〜０．５の範囲である。
【００６９】
さらに、ｃは酸素欠陥量を示し、これは、Ｚｒ、ＣｅおよびＲの酸化物が通常形成するホタル石型の結晶格子において、その結晶格子にできる空孔の割合を意味する。
【００７０】
このようなセリア−ジルコニア系複合酸化物は、特に制限されることなく、例えば、特開２００４−２４３３０５号の段落番号［００９０］〜［０１０２］の記載に準拠して、複合酸化物を調製するための適宜の方法、例えば、共沈法、クエン酸錯体法、アルコキシド法などの製造方法によって、製造することができる。
【００７１】
これらセリア−ジルコニア系複合酸化物は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００７２】
セリア−ジルコニア系複合酸化物として、好ましくは、セリア−ジルコニア−イットリウム（Ｃｅ−Ｚｒ−Ｙ）複合酸化物が挙げられる。
【００７３】
そして、３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物を得るには、例えば、特開２００４−２４３３０５号の段落番号［０１２２］〜［０１２７］の記載に準拠して、上記のセリア−ジルコニア系複合酸化物に３ｄ遷移金属を担持させる。
【００７４】
具体的には、例えば、３ｄ遷移金属を含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液をセリア−ジルコニア系複合酸化物に含浸させた後、焼成すればよい。
【００７５】
含塩溶液としては、例えば、硝酸塩水溶液、塩化物水溶液、ヘキサアンミン塩化物水溶液、ジニトロジアンミン硝酸水溶液、ヘキサクロロ酸水和物などが挙げられ、また実用的には、硝酸塩水溶液、ジニトロジアンミン硝酸溶液、塩化物水溶液などが挙げられる。
【００７６】
セリア−ジルコニア系複合酸化物に３ｄ遷移金属を含む塩の溶液を含浸させた後は、例えば、３５０〜１０００℃で１〜１２時間焼成する。
【００７７】
また、セリア−ジルコニア系複合酸化物に３ｄ遷移金属を担持させる他の方法として、例えば、ジルコニウム、セリウムおよびアルカリ土類金属および／または希土類元素を含む塩の溶液や混合アルコキシド溶液を共沈あるいは加水分解するときに、３ｄ遷移金属塩の溶液を加えて、ジルコニア系複合酸化物やセリア系複合酸化物の各成分とともに３ｄ遷移金属を共沈させて、その後、焼成する方法が例示される。
【００７８】
また、３ｄ遷移金属を、１度に担持させてもよく、また、複数回に分けて、順次担持させてもよい。
【００７９】
このようにして、セリア−ジルコニア系複合酸化物に、３ｄ遷移金属を担持させることができる。
【００８０】
また、この方法では、必要により、３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物を、還元雰囲気（例えば、水素−窒素混合ガス雰囲気など）下において熱処理することができる。
【００８１】
熱処理条件としては、加熱温度が、例えば、５００℃以上、好ましくは、６００℃以上であり、例えば、１０００℃以下、好ましくは、８００℃以下である。また、加熱時間が、例えば、０．５時間以上、好ましくは、１．０時間以上であり、例えば、１０．０時間以下、好ましくは、５．０時間以下である。
【００８２】
３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物中の３ｄ遷移金属の含有割合は、３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物１００質量％に対して、３ｄ遷移金属が、例えば、１．５質量％以上であり、また、例えば、１５質量％以下、好ましくは、１０質量％以下、より好ましくは、５質量部以下である。
【００８３】
３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物中の３ｄ遷移金属の含有割合が上記範囲であれば、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００８４】
本発明の排気ガス浄化用触媒を製造するには、銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを混合する。
【００８５】
混合方法としては、特に制限されず、公知の混合方法が挙げられる。好ましくは、乾式混合や湿式混合などの物理混合が挙げられ、より好ましくは、乾式混合が挙げられる。
【００８６】
排気ガス浄化用触媒は、好ましくは、銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とのみからなる。
【００８７】
排気ガス浄化用触媒において、銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の含有割合は、銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、例えば、５０質量部以上、好ましくは、５５質量部以上、より好ましくは、６０質量部以上であり、例えば、８０質量部以下、好ましくは、７０質量部以下であり、また、３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物が、例えば、２０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上であり、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４５質量部以下、より好ましくは、４０質量部以下である。
【００８８】
銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の含有割合が、上記の割合であれば、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００８９】
排気ガス浄化用触媒中の３ｄ遷移金属の含有割合は、排気ガス浄化用触媒１００質量％に対して、３ｄ遷移金属が、例えば、１．５質量％以上であり、また、例えば、１０質量％以下である。
【００９０】
排気ガス浄化用触媒中の３ｄ遷移金属の含有割合が上記範囲であれば、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００９１】
そして、このようにして得られる銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物を含む排気ガス浄化用触媒は、そのまま用いることもできるが、例えば、触媒担体上に担持させるなど、公知の方法により、触媒化合物として調製されることもできる。
【００９２】
触媒担体としては、特に限定されず、例えば、コージェライトなどからなるハニカム状のモノリス担体など、公知の触媒担体が挙げられる。
【００９３】
触媒担体上に担持させるには、例えば、まず、得られた排気ガス浄化用触媒に、水を加えてスラリーとした後、触媒担体上にコーティングし、乾燥させ、その後、約３００〜８００℃、好ましくは、約３００〜６００℃で熱処理する。
【００９４】
なお、このような場合には、銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア・ジルコニア複合酸化物は、必要により、アルミナや複合酸化物（例えば、ペロブスカイト型複合酸化物、蛍石型複合酸化物など）などの公知の耐熱性酸化物と併用することができる。また、このような場合において、併用される耐熱性酸化物は、必要により、貴金属（例えば、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）など）を担持および／または組成として含有することができる。
【００９５】
そして、このようにして得られる排気ガス浄化用触媒は、銅担持アルミナと３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、銅担持アルミナおよび３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下である。
【００９６】
そのため、排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を向上することができる。
【００９７】
したがって、このような排気ガス浄化用触媒は、例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジンなどの内燃機関や、ボイラなどから排出される排気ガスを浄化するため、とりわけ、内燃機関の三元触媒として、好適に用いることができる。
【実施例】
【００９８】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。また、以下の説明において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。なお、以下に示す実施例の数値は、実施形態において記載される対応する数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
＜銅担持アルミナの製造＞
製造例１
θアルミナ（Ｌａ含有量４質量％）５．７６質量部に硝酸セリウム水溶液（詳しくは、硝酸セリウム・６水和物（セリウム３２．２７質量％）０．７４質量部を水３０質量部に溶解して調製した水溶液）（セリウム含有量０．７８質量％）３０．７質量部を含浸させ、１１０℃で１昼夜乾燥後、電気炉にて、大気中において６５０℃で１時間熱処理（焼成）することにより、セリウム担持（以下、Ｃｅ担持と略する）θアルミナ粉末６．０５質量部を得た。
【００９９】
次いで、Ｃｅ担持θアルミナ粉末３．８８質量部に、硝酸銅（ＩＩ）水溶液（詳しくは、硝酸銅（ＩＩ）・３水和物塩（銅２６．０４質量％）０．４６質量部を水３０質量部に溶解して調製した水溶液）（銅含有量０．３９質量％）３０．５質量部を含浸させ、１１０℃で１昼夜乾燥後、電気炉にて、大気中において６５０℃で１時間熱処理（焼成）することにより、セリウムおよび銅担持（以下、ＣｅおよびＣｕ担持と略する）θアルミナ粉末（以下、アルミナ粉末と略する）４．０３質量部を得た。
【０１００】
この粉末の、アルミナ、銅およびセリウムの総量に対する、セリウムの担持濃度は、４質量％であり、また、銅の担持濃度は、３質量％であった。
＜３ｄ遷移金属担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の製造＞
（銅担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の製造）
製造例２
セリウムメトキシプロピレート［Ｃｅ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３）３］をＣｅ換算で０．１ｍｏｌと、ジルコニウムメトキシプロピレート［Ｚｒ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３）３］をＺｒ換算で０．０９ｍｏｌと、イットリウムメトキシプロピレート［Ｙ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３）３］をＹ換算で０．０１ｍｏｌと、トルエン２００ｍＬとを配合して、攪拌して溶解させることにより、混合アルコキシド溶液を調製した。
【０１０１】
さらに、この混合アルコキシド溶液に、脱イオン水８０ｍＬを滴下して、加水分解した。加水分解された溶液から、トルエンおよび脱イオン水を留去・蒸発させ、乾固した固体を得た。この得られた固体を、６０℃で２４時間通風乾燥させた後、電気炉にて、４５０℃で３時間熱処理（焼成）することにより、Ｃｅ０．５０Ｚｒ０．４５Ｙ０．０５Ｏ２で示されるセリア−ジルコニア系複合酸化物の粉末を得た。
【０１０２】
次いで、上記で得たセリア−ジルコニア系複合酸化物３．８８質量部に、硝酸銅（ＩＩ）水溶液（詳しくは、硝酸銅（ＩＩ）・３水和物塩（銅２６．０４質量％）０．４６質量部を水３０質量部に溶解して調製した水溶液）（銅含有量０．３９質量％）３０．５質量部を含浸させ、１１０℃で１昼夜乾燥後、電気炉にて、大気中において６５０℃で１時間熱処理（焼成）することにより、銅担持（以下、Ｃｕ担持とする）セリア−ジルコニア系複合酸化物４．０３質量部の粉末を得た。
【０１０３】
この粉末の、Ｃｕ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物（すなわち、セリア−ジルコニア系複合酸化物および銅）の総量に対する、銅の担持濃度は、３質量％であった。
（鉄担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の製造）
製造例３
製造例２で得たセリア−ジルコニア系複合酸化物４．７質量部に、硝酸鉄（ＩＩ）水溶液（詳しくは、硝酸鉄（ＩＩ）・３水和物塩（鉄１３．６８質量％）２．１９質量部を水３０質量部に溶解して調製した水溶液）（鉄含有量０．９３質量％）３２質量部を含浸させ、１１０℃で１昼夜乾燥後、電気炉にて、大気中において６５０℃で１時間熱処理（焼成）することにより、鉄担持（以下、Ｆｅ担持とする）セリア−ジルコニア系複合酸化物５質量部の粉末を得た。
【０１０４】
この粉末の、Ｆｅ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物（すなわち、セリア−ジルコニア系複合酸化物および鉄）の総量に対する、鉄の担持濃度は、６質量％であった。
＜排気ガス浄化用触媒の製造＞
実施例１
製造例１で得られたＣｕおよびＣｅ担持アルミナ粉末（Ｃｕ：３質量％、Ｃｅ：４質量％）８０質量部と、製造例２で得られたＣｕ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物粉末（Ｃｕ：３質量％）２０質量部とを、乳鉢に入れ、５分程度乳鉢棒で粉砕して、混和させ、排気ガス浄化用触媒Ａを得た。
【０１０５】
実施例２
製造例１で得られたＣｕおよびＣｅ担持アルミナ粉末（Ｃｕ：３質量％、Ｃｅ：４質量％）５０質量部と、製造例２で得られたＣｕ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物粉末（Ｃｕ：３質量％）５０質量部とを、乳鉢に入れ、５分程度乳鉢棒で粉砕して、混和させ、排気ガス浄化用触媒Ｂを得た。
【０１０６】
実施例３
製造例１で得られたＣｕおよびＣｅ担持アルミナ粉末（Ｃｕ：３質量％、Ｃｅ：４質量％）５０質量部と、製造例３で得られたＦｅ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物粉末（Ｆｅ：６質量％）５０質量部とを、乳鉢に入れ、５分程度乳鉢棒で粉砕して、混和させ、排気ガス浄化用触媒Ｃを得た。
【０１０７】
比較例１
製造例１で得られたＣｕおよびＣｅ担持アルミナ粉末（Ｃｕ：３質量％、Ｃｅ：４質量％）１００質量部を、乳鉢に入れ、５分程度乳鉢棒で粉砕して、排気ガス浄化用触媒Ｄを得た。
【０１０８】
比較例２
製造例２で得られたＣｕ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物粉末（Ｃｕ：３質量％）１００質量部を、乳鉢に入れ、５分程度乳鉢棒で粉砕して、排気ガス浄化用触媒Ｅを得た。
【０１０９】
比較例３
製造例１で得られたＣｕおよびＣｅ担持アルミナ粉末（Ｃｕ：３質量％、Ｃｅ：４質量％）２０質量部と、製造例２で得られたＣｕ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物粉末（Ｃｕ：３質量％）８０質量部とを、乳鉢に入れ、５分程度乳鉢棒で粉砕して、混和させ、排気ガス浄化用触媒Ｆを得た。
【０１１０】
評価
１）耐久処理（ＲＬ８００℃・５ｈ）
各実施例および各比較例において得られた排気ガス浄化用触媒の粉末を、次の条件で高温耐久処理した。
【０１１１】
この高温耐久処理では、雰囲気温度を８００℃に設定し、リッチ雰囲気（還元雰囲気）１０分、イナート雰囲気（不活性雰囲気）５分、リーン雰囲気（酸化雰囲気）１０分、イナート雰囲気（不活性雰囲気）５分の合計３０分を１サイクルとし、このサイクルを１０サイクル、合計５時間繰り返して、各実施例および各比較例で得られた粉末を、リッチ雰囲気（還元雰囲気）とリーン雰囲気（酸化雰囲気）とに交互に暴露した後、リッチ雰囲気（還元雰囲気）のまま室温まで冷却した。
【０１１２】
なお、各雰囲気は、高温水蒸気を含む下記の組成のガスを、３００×１０−３ｍ３／ｈｒの流量で供給することによって調製した。
リッチ雰囲気ガス組成：１．５％ＣＯ、０．５％Ｈ２、１０％Ｈ２Ｏ、８％ＣＯ２、ＢａｌａｎｃｅＮ２
リーン雰囲気ガス組成：１％Ｏ２、１０％Ｈ２Ｏ、８％ＣＯ２、ＢａｌａｎｃｅＮ２
イナート雰囲気ガス組成：１０％Ｈ２Ｏ、８％ＣＯ２、ＢａｌａｎｃｅＮ２
２）浄化率評価
耐久試験後の各実施例および各比較例の排気ガス浄化用触媒の粉末を、０．５〜１．０ｍｍのサイズのペレットに成型して試験片を調製した。
【０１１３】
表１に示す組成のモデルガス（ＢａｌａｎｃｅＮ２）を用いて、このモデルガスの燃焼（空燃比（Ａ／Ｆ）＝１４．５）によって排出される排気ガス（温度：４００℃、流速：２．５Ｌ／ｍｉｎ）を実施例１および２、および各比較例の試験片に供給し、その試験片の、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化率を測定した。
【０１１４】
その結果を、図１に示す。
【０１１５】
なお、図１中において、ＣｕＣｅ／Ｌａ−Ａｌは製造例１で得られる銅担持ランタン含有θアルミナ、Ｃｕ／ＣＺＹは製造例２で得られる銅担持セリア−ジルコニア−イットリウム複合酸化物を示し、それぞれの％表示は銅担持ランタン含有アルミナおよび銅担持セリア−ジルコニア−イットリウム複合酸化物の総量１００質量％に対する、銅担持ランタン含有アルミナおよび銅担持セリア−ジルコニア−イットリウム複合酸化物それぞれの含有割合（質量％）を示す。
【０１１６】
【表１】
2015142895.tif 000003
【０１１７】
図１に示すように、銅担持アルミナと銅担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、銅担持アルミナおよび銅担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下である排気ガス浄化用触媒によれば、銅担持セリア−ジルコニア系複合酸化物が含まれていない比較例１、銅担持アルミナが含まれていない比較例２、および、銅担持アルミナおよび銅担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、５０質量部未満である比較例３の排気ガス浄化用触媒よりも、窒素酸化物（ＮＯｘ）について、優れた浄化率を実現できることが確認された。
【０１１８】
また、表２に示す組成のモデルガス（ＢａｌａｎｃｅＮ２）を用いて、このモデルガスの燃焼（空燃比（Ａ／Ｆ）＝１４．６）によって排出される排気ガス（温度：４００℃、流速：２．５Ｌ／ｍｉｎ）を実施例３および比較例１の試験片に供給し、その試験片の、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化率を測定した。
【０１１９】
その結果を、図２に示す。
【０１２０】
なお、図２中において、ＣｕＣｅ／Ｌａ−Ａｌは製造例１で得られる銅担持ランタン含有θアルミナ、Ｆｅ／ＣＺＹは製造例３で得られる鉄担持セリア−ジルコニア−イットリウム複合酸化物を示し、％表示は銅担持ランタン含有アルミナおよび鉄担持セリア−ジルコニア−イットリウム複合酸化物の総量１００質量％に対する、銅担持ランタン含有アルミナおよび鉄担持セリア−ジルコニア−イットリウム複合酸化物それぞれの含有割合（質量％）を示す。
【０１２１】
【表２】
2015142895.tif 000004
【０１２２】
図２に示すように、銅担持アルミナと鉄担持セリア−ジルコニア系複合酸化物とを含み、銅担持アルミナおよび鉄担持セリア−ジルコニア系複合酸化物の総量１００質量部に対して、銅担持アルミナが、５０質量部以上８０質量部以下である排気ガス浄化用触媒によっても、鉄担持セリア−ジルコニア系複合酸化物が含まれていない比較例１の排気ガス浄化用触媒よりも、窒素酸化物（ＮＯｘ）について、優れた浄化率を実現できることが確認された。
【図１】
2015142895.tif 000005
【図２】
2015142895.tif 000006