(57)【要約】      （修正有）【課題】フライヤ本体から離れた位置で、各種の操作対象機器の設定を操作可能なフライヤを提供する。【解決手段】ガスフライヤ１０は、油槽１８を備えるフライヤ本体１２と、前記フライヤ本体１２に設けられ、各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体コントローラ１６とを有し、前記操作対象機器であるガスバーナにより前記油槽１８の油を加熱して被調理品を油揚げする。このガスフライヤ１０に、本体コントローラ１６とは別に、各種スイッチからなる操作部３０や表示部６０を前面パネル３７に配置したリモートコントローラ３６を設け、前記フライヤ本体１２から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作可能とした。【選択図】図１
2015171523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽(18)を備えるフライヤ本体(12)と、前記フライヤ本体(12)に設けられ、各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体側操作手段(16)とからなり、前記操作対象機器である加熱手段(20)により前記油槽(18)の油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤにおいて、
前記フライヤ本体(12)から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作し得るリモート操作手段(36)を、前記本体側操作手段(16)とは別に設けた
ことを特徴とするフライヤ。
【請求項２】
前記リモート操作手段(36)は、前記油槽(18)中の油を加熱する前記加熱手段(20)の設定温度を操作する温度操作部(50)と、前記操作対象機器であって調理時間をカウントするタイマ(T)の設定時間を操作するタイマ操作部(40)とを有する請求項１記載のフライヤ。
【請求項３】
前記本体側操作手段(16)およびリモート操作手段(36)には、同じ制御基板(24)が夫々用いられる請求項１または２記載のフライヤ。
【請求項４】
前記本体側操作手段(16)およびリモート操作手段(36)は、前記操作対象機器の状態を表示する表示部(60)を備え、
一方の操作手段(16,36)で設定を変更している間は、他方の操作手段(16,36)による操作を無効にすると共に、一方の操作手段(16,36)で変更した設定内容は、他方の操作手段(16,36)の前記表示部(60)にも表示される請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤ。
【請求項５】
前記リモート操作手段(36)は、前記加熱手段(20)で前記油槽(18)中の油を油揚げ調理可能な温度に調整する通常状態と、該通常状態より前記加熱手段(20)への出力を抑えた省エネ状態とに切り替える省エネスイッチ(58)を有する請求項１〜４の何れか一項に記載のフライヤ。
【請求項６】
前記リモート操作手段(36)は、前記加熱手段(20)を起動する操作が不能になっている請求項１〜５の何れか一項に記載のフライヤ。
【請求項７】
前記リモート操作手段(36)における前記操作対象機器の状態を表示する表示部(60)は、前記加熱手段(20)の加熱状態も表示し得るようになっている請求項１〜６の何れか一項に記載のフライヤ。
【請求項８】
前記リモート操作手段(36)は、前記加熱手段(20)の運転を停止させ得るようになっている請求項６記載のフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽の中の加熱した油により被調理品を油揚げ調理するフライヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等の食品小売店や、レストラン等の飲食店舗では、予め設定したプログラムに基づいて被調理品を油で揚げるフライヤを使用する場合が多い。油の温度や調理時間は、被調理品の種類によって様々であるから、他の被調理品に変更する場合は、フライヤの各種操作の設定を変更する必要がある。このためフライヤは、装置本体の前面に設けた操作手段の各種スイッチを操作することで、油槽の油の温度や調理時間を任意に設定し得るようになっている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７５４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばスーパーマーケットでは、商品売り場を大きく確保するため、同じ敷地に位置する調理場のスペースが必然的に狭くなってしまう傾向がある。この限られた調理スペースであっても、加熱調理に伴う熱や油の飛び散りによる生鮮食品への悪影響を避けるために、フライヤなどの加熱調理器具は、生鮮食品の加工場と極力離れた位置に配置される。ところでフライヤでの調理は、被調理品を油で揚げるのに分単位の時間を要するが、この作業は、他の作業と掛け持ちになることが多い。このため、調理担当者は、フライヤでの調理と生鮮食品の加工作業とを同時に受け持つことがある。このような場合に、生鮮食品の加工作業中にフライヤの設定温度を変更するには、現在の作業を中断し、離れた位置にあるフライヤまで移動して操作手段のスイッチを操作しなくてはならない。またフライヤの周辺は、油の加熱により油蒸気や油跳ねが発生するので、操作手段に触れた指先に油蒸気や油が付着することがある。このため、生鮮食品の加工作業の途中でフライヤの設定温度を変更し、その後生鮮食品の加工作業に戻るような場合、衛生面に配慮して操作部を触った指先を洗浄しなくてはならない。
【０００５】
すなわち本願発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、フライヤ本体から離れた位置でフライヤの設定を操作し得るフライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
油槽を備えるフライヤ本体と、前記フライヤ本体に設けられ、各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体側操作手段とからなり、前記操作対象機器である加熱手段により前記油槽の油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤにおいて、
前記フライヤ本体から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作し得るリモート操作手段を、前記本体側操作手段とは別に設けたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、本体側操作手段とは別にリモート操作手段を設けたことで、フライヤ本体から離れた位置でフライヤの設定を操作でき、調理の効率を向上することができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記油槽中の油を加熱する前記加熱手段の設定温度を操作する温度操作部と、前記操作対象機器であって調理時間をカウントするタイマの設定時間を操作するタイマ操作部とを有することを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、リモート操作手段に温度操作部とタイマ操作部とを設けたので、被調理品の変更等の理由により、変更される頻度の高い油の設定温度とタイマの設定時間とをフライヤ本体から離れた位置で操作できる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記本体側操作手段およびリモート操作手段には、同じ制御基板が夫々用いられることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、本体側操作手段およびリモート操作手段で同じ制御基板を用いることで、各操作手段に別々の制御基板を使用する場合に比べて開発費用等のコストを抑えることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記本体側操作手段およびリモート操作手段は、前記操作対象機器の状態を表示する表示部を備え、
一方の操作手段で設定を変更している間は、他方の操作手段による操作を無効にすると共に、一方の操作手段で変更した設定内容は、他方の操作手段の前記表示部にも表示されることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、一方の操作手段で設定を変更している間、他方の操作手段による操作を無効としたので、両操作手段で同時に設定を変更できない。このため、同じようなタイミングで両操作手段を操作して設定が変更された場合に、何れの変更が有効であるか認識し難い、という問題を解消できる。また、一方の操作手段で変更した設定内容が、他方の操作手段の表示部にも表示されるので、設定変更に気付かずに調理してしまうことは防止される。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記加熱手段で前記油槽中の油を油揚げ調理可能な温度に調整する通常状態と、該通常状態より前記加熱手段への出力を抑えた省エネ状態とに切り替える省エネスイッチを有することを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、リモート操作手段に省エネスイッチを設けたので、フライヤ本体から離れた位置で、加熱手段の出力を抑えた省エネ状態にしたり、省エネ状態を解除したりできる。
【００１１】
請求項６に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記加熱手段を起動する操作が不能になっていることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、リモート操作手段で加熱手段を起動する操作を不能としたので、油槽に油が入っているか確認できない可能性のあるフライヤ本体から離れた位置で加熱手段を起動できない。このため、油槽に油が入っていない状態で加熱手段を起動して生じる空焚を効果的に抑制できる。
【００１２】
請求項７に係る発明は、前記リモート操作手段における前記操作対象機器の状態を表示する表示部は、前記加熱手段の加熱状態も表示し得るようになっていることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、リモート操作手段の表示部によりフライヤ本体から離れた位置で加熱手段の加熱状態を確認できる。すなわち、フライヤ本体から離れた位置で、加熱手段の加熱状態を監視して安全管理を行うことができる。また、加熱手段の加熱状態を確認するためにフライヤ本体まで移動する必要がないので、調理の効率を向上できる。
【００１３】
請求項８に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記加熱手段の運転を停止させ得るようになっていることを要旨とする。
請求項８に係る発明によれば、空焚きを抑制するためにリモート操作手段で加熱手段を起動する操作を不能としても、リモート操作手段で加熱手段の運転を停止できる。すなわち、フライヤ本体から離れた位置で意図しない加熱手段の加熱に気付いた際に、フライヤ本体まで移動することなく、リモート操作手段を操作して加熱手段の運転を停止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明に係るフライヤによれば、フライヤ本体から離れた位置でフライヤの設定を操作し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の好適な実施例に係るガスフライヤの全体斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】ガスフライヤのフロントパネルを外して示す要部正面図である。
【図４】図１に示すガスフライヤにおける本体コントローラおよびリモートコントローラについて、共通する前面パネルの正面図である。
【図５】実施例のガスフライヤの制御ブロック図である。
【図６】一方のコントローラで設定時間を変更した場合において、他方のコントローラが示す状態の説明図である。
【図７】一方のコントローラで設定温度を変更した場合において、他方のコントローラが示す状態の説明図であって、(ａ)は温度表示窓に現在の油槽温度を表示し、(ｂ)は温度表示窓に変更された設定油槽温度を表示している。
【図８】別の実施例に係るリモートコントローラにおける前面パネルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係るフライヤについて、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
一般にフライヤは、油槽中の油の加熱手段としてガスバーナを使用するものと、電気ヒータを使用するものとに大別される。本実施例では、ガスバーナで燃焼される高温の炎で油槽を外部から加熱するガスフライヤについて説明する。勿論、操作対象機器の加熱手段はガスバーナに限らず、油槽中に投入した電気ヒータで油を加熱する電気フライヤであってもよい。
【００１８】
実施例のガスフライヤ１０は、図１に示すスタンドアロン型のものであって、フライヤ本体１２には、上方に開口して所定量の食用油を貯留する油槽１８が設けられている。フライヤ本体１２のフロントパネル１５には、後述する各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体コントローラ(本体側操作手段)１６が配設されている。この本体コントローラ１６には、油槽１８中の油の温度や加熱時間等を表示するディスプレイ、ガスバーナ(後述)の点火や制御弁の開閉を行う各種ボタン等が配列されている。また、前記フライヤ本体１２から離れた位置で各種操作対象機器の諸元設定をなし得るリモートコントローラ(リモート操作手段)３６が、該フライヤ本体１２から独立した部材として設けられている。このようにガスフライヤ１０は、本体コントローラ１６とは別にリモートコントローラ３６を備えているため、フライヤ本体１２から離れた位置で操作対象機器の設定を操作し得る。ここで、操作対象機器は、本体コントローラ１６またはリモートコントローラ３６で操作可能なガスフライヤ１０を構成する各種機器であって、実施例では、後述するガスバーナ２０の如き加熱手段、機器の運転時間を設定するタイマＴその他ブザーＢの如き音響手段等を対象とする。
【００１９】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、ガスフライヤ１０の内部構造を示している。この図２において、前記油槽１８の前方(正面側)にはガス燃焼室１４が設けられ、該ガス燃焼室１４の下部には前記加熱手段としてのガスバーナ２０が配置されている。前記ガス燃焼室１４とフロントパネル１５との間には、耐火性に優れた断熱板３１が介装されている。なお、このガスバーナ２０の燃焼孔に近接して、例えば圧電素子をソレノイド等により打撃してスパークを飛ばす点火手段１９が設けられ、これにより前記ガスバーナ２０の点火を行い得るようになっている。ガスフライヤ１０のフロントパネル１５を外した図３に示すように、外部ガス管(図示せず)に接続するガス導入管２１は第１電磁弁２３および第２電磁弁２５を介して前記ガスバーナ２０に接続している。なお、図３において、符号２７はガスバーナ２０の２次圧調整弁を示し、また符号２９は油槽１８から油を抜くための排油弁を示している。更に図１において、前記油槽１８の内部には、貯留した食用油に常時浸漬される位置に、サーミスタ等の温度検知手段２８が設けられている。またフライヤ本体１２における前記油槽１８の後側には、直立ダクト３２が設けられ、該ダクト３２の上面は、前記ガスバーナ２０からの排気を排出する排気口３３が開口している。
【００２０】
次に、前記本体コントローラ１６について説明する。図１に示すように、本体コントローラ１６は、本体１２のフロントパネル１５に配設されている。前記本体コントローラ１６は、その前面パネル１７に各種操作部３０および表示部６０を備え、操作対象機器の各種諸元を任意に設定および実行する操作を行い得る。これら操作部３０および表示部６０は、ガスフライヤ１０の構成機器を制御するマイクロコンピュータ等の制御手段Ｃに電気的に接続されている。制御手段Ｃは本体コントローラ１６に内蔵され、図５に示すように、制御手段Ｃには、本体コントローラ１６の操作部３０や表示部６０、前記温度検知手段２８、ガスバーナ２０、タイマＴ、ブザーＢ等のガスフライヤ１０の構成機器が電気的に接続されている。
【００２１】
図４に示すように、本体コントローラ１６は、前記ガスバーナ２０、タイマＴおよびブザーＢ等の操作対象機器の設定を操作可能な操作部３０と、操作対象機器の状態を表示する表示部６０とを備えている。前記操作部３０は、タイマ操作部４０と、温度操作部５０と、運転スイッチ５６と、省エネスイッチ５８とから構成される。前記タイマ操作部４０は、調理時間をカウントする前記タイマＴの設定時間(以下、設定調理時間という)を操作するものであり、カウント加算スイッチ４２、スタート／ストップスイッチ４８、メモリスイッチ４４およびリセットスイッチ４６から構成される。カウント加算スイッチ４２は、前記設定調理時間を任意に足し合わせるものであり、カウント加算スイッチ４２を押す度に、該スイッチ４２に記載の所定時間が加算されるようになっている。実施例のカウント加算スイッチ４２は、１分、３分、１秒、１０秒の４つのスイッチで構成されている。前記メモリスイッチ４４は、予め設定された設定調理時間を呼び出すものであり、使用頻度の高い調理時間等を記憶させることができる。実施例では、最大５つの調理時間を記憶することができ、メモリスイッチ４４を押す度に記憶させた調理時間が順に呼び出されるようになっている。また、メモリスイッチ４４は、前回の調理時間を記憶し、それを呼び出すようにすることもできる。前記リセットスイッチ４６は、設定調理時間をリセットしてゼロにするものである。
【００２２】
前記スタート／ストップスイッチ４８は、タイマＴによる設定調理時間のカウントを開始および停止するものである。設定調理時間を設定した後で、スタート／ストップスイッチ４８を押すことでカウントが開始され、カウントの途中でスイッチを押すことでカウントが一時停止される。なお、一時停止の状態でリセットスイッチ４６を押すことで、カウントが中止される。制御手段Ｃは、タイマＴのカウントが完了すると、カウントの完了を前記ブザーＢで知らせるようになっている。また、制御手段Ｃは、タイマ操作部４０で調理時間の設定を変更している間を、タイマＴの設定時間を変更しているタイマ設定モードであると判断する。すなわち、カウント加算スイッチ４２およびメモリスイッチ４４を操作している間が、タイマ設定モードとなる。
【００２３】
前記温度操作部５０は、前記油槽温度の設定を操作するものであり、温度設定スイッチ５２および温度加減スイッチ５４から構成される。なお、以下の説明では温度操作部５０で設定した温度のことを設定油槽温度と称する。温度設定スイッチ５２は、設定油槽温度を変更可能な状態とするものであり、３秒間長押しすることで、温度加減スイッチ５４が操作可能で、設定油槽温度を変更可能な温度設定モードとなる。この温度設定モードとした上で、設定油槽温度を変更する温度加減スイッチ５４を押すことで設定油槽温度が変更される。実施例の温度加減スイッチ５４は、設定油槽温度を１℃上昇させるスイッチと、設定油槽温度を１℃下降させるスイッチの２つのスイッチで構成されている。なお、前記制御手段Ｃは、温度設定スイッチ５２を長押ししてから設定油槽温度が決定されるまでの間を、設定油槽温度を変更している温度設定モードであると判断する。また、制御手段Ｃは、温度操作部５０で設定油槽温度が設定され、油槽温度が設定された設定油槽温度となると、ブザーＢで聴覚的に知らせるようになっている。
【００２４】
前記運転スイッチ５６は、前記ガスバーナ２０のオン・オフを切り替えるものである。運転スイッチ５６をオンすると、前記ガスバーナ２０における電磁弁２３,２５が開放してガス供給を開始すると共に、所要のタイミングでソレノイド(図示せず)が動作して発火手段１９における圧電素子を打撃する。これにより生じたスパークがガスバーナ２０のガスに引火して点火がなされ、ガスバーナ２０による油槽温度の調整が開始される。また、運転スイッチ５６をオフすると、ガスバーナ２０が消火されガスバーナ２０による油槽温度の調整も停止される。
【００２５】
前記省エネスイッチ５８は、前記油槽温度を油揚げ調理可能な温度である、前記設定油槽温度となるようガスバーナ２０で調整する通常状態と、ガスバーナ２０への出力を抑え、油槽温度を油の劣化が抑えられる温度に維持する省エネ状態とに切り替えるものである。この省エネ状態では、油槽温度を油揚げ調理可能な温度(一般的に、１６０℃〜２００℃)より低い温度(以下、省エネ設定油槽温度という)にする制御が行われる。この省エネ設定油槽温度は、室温より高く、かつ油の劣化が急激に進むとされる温度(１５０℃)より低く設定され、実施例では１２０℃となっている。省エネスイッチ５８は、例えば、ガスフライヤ１０での調理を一時中断し、次の被調理品の調理までに時間があるような場合に使用する。すなわち、調理を中断する際に、省エネスイッチ５８を押して通常状態から省エネ状態に切り替えると、油槽温度が省エネ設定油槽温度に調整されるので、油の劣化やガスバーナ２０の無駄な加熱を抑えることができる。そして、次の調理の前に省エネスイッチ５８を再度押して省エネ状態を解除して通常状態とすると、ガスバーナ２０により油槽温度が設定油槽温度まで加熱される。このように、省エネ状態とすることで、ガスバーナ２０の運転を完全に停止して油の温度が室温付近まで下がった場合と比べ、油槽温度が設定油槽温度に達するまでに要する時間が短縮される。
【００２６】
前記表示部６０は、タイマ表示窓６２と、温度表示窓６４と、運転ＬＥＤ６６と、省エネＬＥＤ６８と、加熱ＬＥＤ７０とから構成される。前記タイマ表示窓６２には、調理時間をカウントするタイマＴに応じた情報が表示される。実施例のタイマ表示窓６２は、０秒〜９９分９９秒までが表示可能に構成されている。タイマ表示窓６２には、前記タイマ設定モードでは設定中の設定調理時間が表示され、設定調理時間が決定されるとその設定調理時間が表示され、タイマＴの動作中は残り時間が表示される。また、タイマＴのカウントが完了すると、タイマ表示窓６２には、完了を知らせる表示がなされるようになっており、実施例では「Ｅｎｄ」の文字が表示される。
【００２７】
前記温度表示窓６４は、油槽温度に応じた情報が表示される。実施例の温度表示窓６４は、０℃〜９９９℃まで表示可能となっている。温度表示窓６４には、前記温度設定モードでは設定中の油槽温度が表示され、ガスバーナ２０により油槽温度が調整されている時は、前記温度検知手段２８により得られた油槽温度が表示されるようになっている。
【００２８】
前記運転ＬＥＤ６６は、運転スイッチ５６がオンされた状態であるか否かを表示するものであり、運転スイッチ５６がオンされ、ガスバーナ２０より油槽温度が調整されている状態であると点灯し、運転スイッチ５６がオフされると消灯する。また、前記省エネＬＥＤ６８には、ガスフライヤ１０が前記省エネ状態であるか否かが表示される。すなわち、省エネＬＥＤ６８は、省エネスイッチ５８がオンされると点灯し、省エネスイッチ５８がオフされ省エネ状態が解除されると消灯する。また、前記加熱ＬＥＤ７０は、ガスバーナ２０で油槽１８の油が加熱された状態にあると点灯する。すなわち、ガスバーナ２０が燃焼中は点灯し、該ガスバーナ２０が消火中は消灯する。
【００２９】
図５に示すように、前記タイマ操作部４０、温度操作部５０、運転スイッチ５６および省エネスイッチ５８等の本体コントローラ１６の操作部３０の操作信号は、前記制御手段Ｃに入力される。そして、制御手段Ｃは、これら操作部３０からの信号や、温度検知手段２８のようなフライヤ構成機器からの入力に基づいて、表示部６０であるタイマ表示窓６２、温度表示窓６４、運転ＬＥＤ６６、省エネＬＥＤ６８および加熱ＬＥＤ７０に所定の表示を行ったり、ガスバーナ２０、タイマＴおよびブザーＢ等に所定の動作をさせている。
【００３０】
次に、リモートコントローラ３６について説明する。図１に示すように、リモートコントローラ３６は、本体コントローラ１６とは別に設けられ、フライヤ本体１２から離れた位置に取り付け可能となっている。リモートコントローラ３６は、前面パネル３７に各種操作部３０および表示部６０を備え、フライヤ本体１２から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作し得るようになっている。操作部３０および表示部６０は、フライヤ構成機器の制御を担うマイクロコンピュータ等からなる制御手段Ｃ(図５参照)に接続されている。なお、制御手段Ｃは、リモートコントローラ３６に内蔵されている。図５に示すように、リモートコントローラ３６の制御手段Ｃは、リモートコントローラ３６の操作部３０や表示部６０、タイマＴ、ブザーＢ等のフライヤ構成機器が電気的に接続されている。また、リモートコントローラ３６の制御手段Ｃは、本体コントローラ１６の制御手段Ｃに対して通信可能に接続されている。実施例では、本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６が、配線３４(図１参照)で有線接続されている。
【００３１】
図４に示すように、前記リモートコントローラ３６の前面パネル３７には、タイマ操作部４０、温度操作部５０および省エネスイッチ５８からなる操作部３０と、タイマ表示窓６２、温度表示窓６４、運転ＬＥＤ６６、省エネＬＥＤ６８および加熱ＬＥＤ７０からなる表示部６０とが設けられている。このように、リモートコントローラ３６は、本体コントローラ１６と同じ操作部３０および表示部６０を有している。また、リモートコントローラ３６における操作部３０および表示部６０の配置や有する機能も本体コントローラ１６と基本的に同じである。このため、リモートコントローラ３６における操作部３０および表示部６０の詳細な説明は省略する。但し、リモートコントローラ３６では、前記ガスバーナ２０を起動する運転スイッチ５６が、制御手段Ｃのマイクロコンピュータのソフトウエアにより操作不能となっている。
【００３２】
本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６は、操作内容や表示内容も基本的に統一されている。そして、両コントローラ１６,３６は、部品の配置や機能の等しい同じ制御基板２４(図２に本体コントローラ１６の制御基板のみ図示)が夫々内蔵されている。そして、両コントローラ１６,３６の制御手段Ｃは、何れのコントローラ１６,３６であるのかを、前記制御基板２４に配設されたマイクロコンピュータのソフトウエアの機種設定により判別している。
【００３３】
本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６は、一方の操作部３０で各種スイッチを操作して設定を変更している間は、他方の操作部３０の各種スイッチの操作が無効となるようになっている。これは、別々のコントローラ１６,３６からのマルチコマンドの入力により制御系が混乱するのを防止するための措置であり、具体的には、一方のコントローラ１６,３６で、タイマ操作部４０や温度操作部５０を操作して設定調理時間や設定油槽温度を変更した場合、前記タイマ設定モードまたは温度設定モードとなっている間は、他方のコントローラ１６,３６における操作部３０の各種スイッチでの操作が全て無効となる。図６に示すように、操作が無効とされたコントローラ１６,３６では、タイマ表示窓６２に「Ｌｏｃｋ」の文字が表示される。
【００３４】
また、本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６では、一方のコントローラ１６,３６で変更した設定内容が、他方のコントローラ１６,３６の表示部６０にも表示されるようになっている。具体的には、一方のコントローラ１６,３６で、設定油槽温度を変更した場合、他方のコントローラ１６,３６では、温度表示窓６４に、現在の油槽温度(実施例では１６５℃、図７(ａ)参照)と新たに設定された設定油槽温度(実施例では１８０℃、図７(ｂ)参照)とが交互に表示される。この相互表示は、相互表示がなされたコントローラ１６,３６において、何れかのスイッチを操作することで解除されるようになっている。なお、温度設定モードの間、操作部３０の各種スイッチの操作が全て無効になり、タイマ表示窓６２に「Ｌｏｃｋ」の文字が表示されるのは前述の通りである。
【００３５】
次に、実施例のガスフライヤ１０の作用について説明する。実施例のガスフライヤ１０は、操作対象機器の設定を操作可能なリモートコントローラ３６を備えるので、フライヤ本体１２から離れて別の作業を行う作業者の手元のような、フライヤ本体１２から離れた位置で操作対象機器の設定を操作できる。このため、フライヤ本体１２から離れて別の作業を行う作業者が、設定を変更するためにフライヤ本体１２まで移動する手間を省くことができ、調理作業を効率化し得る。更に、作業者が油煙の影響を受け易いフライヤ本体１２に近づく機会が減るので、衛生面上の効果も期待できる。
【００３６】
実施例のガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６に温度操作部５０およびタイマ操作部４０を設けたので、被調理品の変更等の理由により設定を替える頻度の高い設定油槽温度および設定調理時間を、フライヤ本体１２から離れた位置で変更できる。このため、複数の作業を掛け持ちフライヤ本体１２から離れて作業を行うような場合に、フライヤ本体１２まで移動する回数を効果的に減らすことができ、作業効率を向上させ得る。またガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６に、操作対象機器の状態を表示する表示部６０を設けたので、フライヤ本体１２から離れた位置でガスフライヤ１０の状態を確認できる。実施例のリモートコントローラ３６では、前記表示部６０としてタイマ表示窓６２に、タイマＴ動作中の残り時間が表示されるので、フライヤ本体１２から離れた位置にいる作業者が調理の残り時間を認識でき、調理時間の終了から遅滞なく被調理品を取り出すことができる。
【００３７】
実施例のガスフライヤ１０は、本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６に、同じ制御基板２４を夫々用いたので、異なる制御基板２４を使用する場合に比べて開発費用等のコストを抑えることができる。また、両コントローラ１６,３６は、操作部３０の各種スイッチや表示部６０の配置が同じであり、操作内容や表示内容も統一されているので使用者の使い勝手がよい。また、両コントローラ１６,３６は、制御手段Ｃのマイクロコンピュータのソフトウエアで、何れの制御手段Ｃであるかを機種設定で判別するので、制御基板２４とソフトウエアの管理を１つにできる。
【００３８】
また、ガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６の運転スイッチ５６が操作不能であるため、油槽１８に油が入っているか確認できない可能性のあるフライヤ本体１２から離れた位置でガスバーナ２０を起動できない。このため、油槽１８に油が入っていない状態でガスバーナ２０を起動して生じる空焚を効果的に抑制できる。更に、実施例では、リモートコントローラ３６における運転スイッチ５６の操作を、制御手段Ｃにおけるマイクロコンピュータのソフトウエアで無効としているので、運転スイッチ５６を押せなくするような物理的な加工に加えて、蒸気等の影響による接点の短絡等による制御基板の誤動作を抑えることができる。
【００３９】
実施例のガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６に前記通常状態と省エネ状態とを切り替える省エネスイッチ５８を設けたから、フライヤ本体１２から離れた位置で、ガスフライヤ１０を通常状態と省エネ状態とに切り替えることができる。このため、ガスフライヤ１０での調理を中断してガスフライヤ１０から離れて別の作業をしている作業者が、省エネ状態を解除してガスフライヤ１０での調理を再開するような場合に、他の作業を中断することなく省エネ状態を解除できる。また、ガスフライヤ１０では、リモートコントローラ３６に省エネＬＥＤ６８を設けたので、フライヤ本体１２から離れた位置で省エネスイッチ５８のオン・オフを確認できる。
【００４０】
実施例のガスフライヤ１０では、両コントローラ１６,３６における一方の操作部３０を操作して設定を変更している間、他方の操作部３０の操作が無効となるよう構成されているので、両コントローラ１６,３６で同時に設定変更できない。このため、両コントローラ１６,３６において同じようなタイミングで設定変更が行われた場合に、どちらのコントローラ１６,３６での変更が有効であるのか不明確となることはない。従って、設定変更が反映されない等の誤解が生じるのを抑制できる。また、実施例のガスフライヤ１０では、一方のコントローラ１６,３６で、タイマ操作部４０や温度操作部５０を操作して設定調理温度や設定油槽温度を変更した場合に、タイマ表示窓６２に「Ｌｏｃｋ」の文字が表示されるので、操作部３０の操作が無効であって他方のコントローラ１６,３６の設定が変更されている状態であることを、操作部３０のスイッチを実際に押すことなく視認できる。また、実施例のガスフライヤ１０では、一方のコントローラ１６,３６で変更した設定内容が、他方のコントローラ１６,３６の表示部６０に表示されるので、他方のコントローラ１６,３６で変更された設定内容を確認できる。より具体的には、実施例のガスフライヤ１０では、一方のコントローラ１６,３６で設定油槽温度を変更した場合に、他方のコントローラ１６,３６の温度表示窓６４に、現在の油槽温度と変更された設定油槽温度とが相互表示されるので、他方のコントローラ１６,３６で設定油槽温度が変更された形跡を一方のコントローラ１６,３６に残すことができる。そして、現在の油槽温度と変更された設定油槽温度との相互表示が、この相互表示がなされているコントローラ１６,３６で、何れかのスイッチを操作することで解除されるので、設定油槽温度の変更に気付かずに、意図した温度と異なる温度で被調理品を調理してしまうのを防止できる。このため、被調理品の品質低下や廃棄によるロスの発生を抑制できる。
【００４１】
実施例のリモートコントローラ３６には加熱確認用の加熱ＬＥＤ７０が設けられ、この加熱ＬＥＤ７０は、ガスバーナ２０が点火されて油槽１８の温度調整状態にあると点灯し、ガスバーナ２０が消火されると消灯するようになっている。従って、作業者は、リモートコントローラ３６の加熱ＬＥＤ７０を目視することで、ガスバーナ２０が点火中か否かをフライヤ本体１２から離れた位置で確認できる。すなわち、フライヤ本体１２を視認できない離れた位置からでも、随時リモートコントローラ３６を確認することで、ガスバーナ２０の加熱状態を監視して安全管理を行うことができる。このため、作業者はフライヤ本体１２まで移動する必要がないので、作業効率が向上する。
【００４２】
〔別の実施例〕
次に、図８に示す別の実施例に係るフライヤについて説明する。図１〜図７に示すフライヤ１０では、リモートコントローラ３６における運転スイッチ５６が操作不能となっていた。これに対し、図８のリモートコントローラ７６では、運転スイッチに代えて消火スイッチ７８が設けられている。この実施例のフライヤでは、リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８以外の構成は、前述のフライヤ１０と同じである。前記消火スイッチ７８は、ガスバーナ２０で油槽温度を調整するモードから、ガスバーナ２０を消火して該ガスバーナ２０による油槽温度の調整を停止するモードへ切り替えるものである。すなわち、図８の実施例のリモートコントローラ７６は、ガスバーナ２０の運転を停止させる方向には操作し得るが、ガスバーナ２０を起動する方向への操作は不能である。これは、作業者がフライヤ本体１２から離れた位置にいても、ガスバーナ２０の運転を停止させる安全サイドへの操作だけを可能にして、作業者の利便性を向上させたものである。なお、本体コントローラ１６が、ガスバーナ２０により油槽温度を調整する状態と、ガスバーナ２０による油槽温度の調整を停止する状態とに切り替える運転スイッチ５６を備えている点は、前述の実施例と同じである。
【００４３】
次に、図８に示す実施例の本体コントローラ１６およびリモートコントローラ７６には、部品の配置や機能が同じ制御基板が夫々内蔵され、消火スイッチ７８のガスバーナ２０を起動する機能を不能とするよう制御手段Ｃのソフトがプログラミングされている。すなわち、消火スイッチ７８は、本来備える機能は電源スイッチ５６と同じであり、ソフトのプログラムにより該消火スイッチ７８の機能を一部制限している。なお、本体コントローラ１６の電源スイッチ５６には、「電源」の表示が付され、リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８には、「消火」の表示が付されている。更に、両スイッチ５６,７８の表示は、スイッチの機能を表現するものであれば絵や図形等であってもよい。
【００４４】
図８に示すフライヤは、リモートコントローラ７６によりガスバーナ２０を起動する操作を不能として空焚きの可能性を排除することは先の実施例と同じであるが、該リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８によりガスバーナ２０の運転を停止できる。すなわち、作業者がフライヤ本体１２から離れた位置でガスバーナ２０の異常に気付いた場合、フライヤ本体１２まで移動することなく、消火スイッチ７８を押してガスバーナ２０を直ちに消火できる。このとき、先の実施例のリモートコントローラ３６と同様に、リモートコントローラ７６は加熱ＬＥＤ７０を有するので、フライヤ本体１２の油槽１８や本体コントローラ１６の加熱ＬＥＤ７０等を目視することなく、該リモートコントローラ７６の加熱ＬＥＤ７０を目視するだけでガスバーナ２０の加熱状態を監視し得る。
【００４５】
すなわち、リモートコントローラ７６に加熱ＬＥＤ７０と消火スイッチ７８とを併設したことで、該加熱ＬＥＤ７０でガスバーナ２０の異常を察知した場合は、その場で消火スイッチ７８を押してガスバーナ２０を消火できる。このように、別の実施例のフライヤでは、リモートコントローラ７６を目視してガスバーナ２０の異常を察知し、該リモートコントローラ７６を操作してガスバーナ２０を消火できるので、ガスバーナ２０の異常に対して迅速に対応できる。また、本体コントローラ１６の運転スイッチ５６に「電源」の表示が付される共に、リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８に「消火」の表示が付されているので、各スイッチ５６,７８の役割を明確に視認できる。
【００４６】
(変更例)
(１)  実施例では、操作手段としてタイマ操作部、温度操作部、運転スイッチおよび省エネスイッチからなる操作部と、タイマ表示窓、温度表示窓、運転ＬＥＤ、省エネＬＥＤおよび加熱ＬＥＤからなる表示部とを備えるコントローラを例に挙げて説明したが、操作手段としては、少なくとも１つの操作対象機器の設定を操作可能なものであればよく、例えば、表示部のないものであってもよい。また、操作手段は、操作部としてリフトを昇降させるスイッチや、油槽を洗浄する際に使用する洗浄スイッチ等を備えるものでもよい。また、操作手段は、表示部にフライヤの異常を表示するものであってもよい。この場合、フライヤの異常発生を素早く認識できる。
(２)  操作対象機器は、実施例のものに限定されることはなく、コントローラで設定を操作可能な機器であればよく、例えば、被調理品を入れる網かご状のバスケットを昇降可能なリフトが設置された機器等であってもよい。
(３)  実施例では、本体コントローラとリモートコントローラとが有線接続される例を挙げて説明したが、本体コントローラおよびリモートコントローラが無線で通信可能な構成でもよい。また、本体コントローラとリモートコントローラは、異なる操作部や表示部を備えるものであってもよく、構成が異なるものであってもよい。
(４)  実施例では、リモートコントローラの運転スイッチを、制御部のソフトソフトウェアで操作不能にする例を挙げて説明したが、板金等で目隠しをして物理的に運転スイッチを押せなくする構成であってもよい。また、リモートコントローラの運転スイッチは、有効に操作可能であってもよく、リモートコントローラに運転スイッチのない構成であってもよい。
(５)  実施例では、一方のコントローラで設定油槽温度が変更されると、他方のコントローラの温度表示窓に現在の油槽温度と変更した設定油槽温度とが相互表示される例を挙げて説明したが、他方の温度表示窓にドットを点滅させて、設定油槽温度が変更された形跡を残すようにしてもよい。
(６)  実施例では、表示部としての加熱ＬＥＤを消灯および点灯させることで加熱手段の加熱状態を表示したが、点滅や色の変化により加熱状態を表示してもよい。また、電球や液晶ディスプレイ等の発光手段を用いて加熱状態の表示を行ってもよい。なお、加熱手段の状態表示としては、加熱手段の点火および消火だけでなく、加熱の程度を連続的または段階的に示すようにしてもよい。
(７)  実施例では、加熱ＬＥＤを備えるリモートコントローラを例に挙げたが、加熱ＬＥＤのないリモートコントローラでもよい。また、リモートコントローラの消火スイッチと、本体コントローラの運転スイッチとに同じ表示が付されていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０ ガスフライヤ(フライヤ)，１２ フライヤ本体，
１６ 本体コントローラ(本体側操作手段)，１８ 油槽，
２０ ガスバーナ(加熱手段)，２４ 制御基板，
３６ リモートコントローラ(リモート操作手段)，４０ タイマ操作部，
５０ 温度操作部，５８ 省エネスイッチ，６０ 表示部，Ｔ タイマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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