(57)【要約】【課題】薬液が塗布され、エンボス加工される衛生薄葉紙において、エンボス加工時に断紙やエンボスの崩れが起こり難く、拭き取り性と嵩高性の高い衛生薄葉紙を、手間やコストを抑えて製造する製造方法を提供する。【解決手段】薬液が塗布される衛生薄葉紙の製造方法であって、凸部の先端部付近が前記薬液をはじく性質の材料でコーティングされたエンボスロール２に対して、当該エンボスロール２の凹部に前記薬液を供給する薬液供給工程と、前記薬液供給工程の後に前記エンボスロール２に供給された前記薬液の量を調整する薬液塗布量調整工程と、当該衛生薄葉紙の原紙を前記エンボスロール２と弾性ロール３との間に通し、エンボス加工を施すことで、前記原紙のエンボス加工部以外の箇所に前記薬液を塗布するエンボス加工工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液が塗布される衛生薄葉紙の製造方法であって、
凸部の先端部が前記薬液をはじく性質の材料でコーティングされたエンボスロールに対して、当該エンボスロールの凹部に前記薬液を供給する薬液供給工程と、
前記薬液供給工程の後に、当該衛生薄葉紙の原紙を前記エンボスロールと弾性ロールとの間に通し、エンボス加工を施すことで、前記原紙のエンボス加工部以外の箇所に前記薬液を塗布するエンボス加工工程と、
を有することを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記薬液供給工程の前に、前記エンボスロールの凸部の先端部に前記薬液をはじく性質の前記材料をコーティングするコーティング工程を有することを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記薬液供給工程と前記エンボス加工工程の間において、前記エンボスロールに供給された前記薬液の量を調整し、当該衛生薄葉紙に付与する前記薬液の量を調整する薬液塗布量調整工程を有することを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記薬液が油系の薬液であることを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項５】
薬液が塗布される衛生薄葉紙の製造装置であって、
凸部の先端部が前記薬液をはじく性質の材料でコーティングされたエンボスロールを、前記薬液に回転させながら浸すことで、当該エンボスロールの凹部に対し前記薬液を供給する薬液供給手段と、
前記薬液供給手段の後に、当該衛生薄葉紙の原紙を前記エンボスロールと弾性ロールとの間に通し、エンボス加工を施すことで、前記原紙のエンボス加工部以外の箇所に前記薬液を塗布するエンボス加工手段と、
を有することを特徴とする衛生薄葉紙の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の衛生薄葉紙の製造装置であって、
前記薬液供給手段の前に、前記エンボスロールの凸部の先端部に前記薬液をはじく性質の前記材料をコーティングするコーティング手段を有することを特徴とする衛生薄葉紙の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の衛生薄葉紙の製造装置であって、
前記薬液供給手段と前記エンボス加工手段の間において、前記エンボスロールに供給された前記薬液の量を調整し、当該衛生薄葉紙に付与する前記薬液の量を調整する薬液塗布量調整手段を有することを特徴とする衛生薄葉紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、保湿液やローション等の薬液が塗布されることにより、表面の滑らかさや保湿性等が高められた衛生薄葉紙が知られている。具体的には、例えば、トイレットペーパーにおいて、水溶性ローションがシート全面に塗布され、肌触りが良くべたつき感が少ないトイレットペーパーが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、薬液が塗布されていることに加えて、シートにエンボス加工が施されることによって、エンボスの凹凸によって拭き取り性や嵩高性等が高められた衛生薄葉紙も知られている。
【０００４】
これらの薬液が塗布され、エンボスが施された衛生薄葉紙の製造方法において、薬液が塗布されたシートにエンボスを施す製造方法や（特許文献２）、乾燥シートにエンボスを施した後に、薬液転写ロールによって薬液を塗布する製造方法（特許文献３）等が知られている。
【０００５】
また、薬液を塗布する印刷機で予めシートの所定の箇所にのみ薬液を塗布しておき、薬液を塗布していない部分へエンボスを施すことによって、エンボスが崩れ難い衛生薄葉紙を製造することができる製造方法（特許文献４）についても提案されている。
【０００６】
さらには、予めエンボスロールの凸部先端部に薬液を付与しておき、エンボス加工を行う際に、エンボス加工と同時にエンボスロールの凸部で薬液を塗布することにより、エンボス加工工程と薬液塗布工程を１工程で行うことができる製造方法についても提案されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１４９９５２号公報
【特許文献２】特開２００９−２４０７２１号公報
【特許文献３】特許第４８２７４０９号公報
【特許文献４】特開２０１２−１７９０７１号公報
【特許文献５】特許第４０４１２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２のように、薬液が塗布されたシートにエンボス加工を施す場合、手触りの良さ等を向上させる薬液の効果を得ることはできても、紙全体が柔らかくなってしまうため、エンボス加工時に断紙する場合や、エンボス自体が崩れる場合があり、エンボスを施したことによる拭き取り性や嵩高性の効果を十分に得られない場合がある。
【０００９】
また、特許文献３のように、乾燥シートにエンボスを施した後に、薬液転写ロールによって薬液を塗布した場合であっても、薬液を塗布することでシートが柔らかくなるため、エンボスが崩れてしまうという問題は生じる。
【００１０】
また、特許文献４のように、シートの一部に薬液を塗布して、エンボスを施すこととすれば、エンボスを崩し難くすることができるが、シートの定められた箇所へのみ薬液を塗布する印刷機が必要であり、さらには、薬液を塗布する箇所とエンボスを付与する位置を調整しなければならないため、手間やコストを要する。
【００１１】
また、特許文献５のように、予めエンボスロールの凸部の表面に薬液を付与しておき、エンボス加工を行う際に、エンボス加工と同時にエンボスロールの凸部で薬液を塗布する製造方法では、薬液がエンボスの凹部にのみ塗布された状態となるため、薬液が直接肌に触れ難く、薬液の効果を上手く発揮できない場合がある。さらに、エンボスロールの凸部の表面でエンボス加工を施す箇所を濡らしながらエンボス加工をしているため、エンボスを施す部分のシートを柔らかくしてしまい、エンボスを施す際に、断紙し易くエンボスが崩れ易いという問題は解決しない。
【００１２】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、衛生薄葉紙の製造方法において、薬液が塗布され、エンボス加工が施される衛生薄葉紙において、エンボス加工時に断紙やエンボスの崩れが起こり難く、拭き取り性と嵩高性の高い衛生薄葉紙を、手間やコストを抑えて製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
薬液が塗布される衛生薄葉紙の製造方法であって、
凸部の先端部が前記薬液をはじく性質の材料でコーティングされたエンボスロールに対して、当該エンボスロールの凹部に前記薬液を供給する薬液供給工程と、
前記薬液供給工程の後に、当該衛生薄葉紙の原紙を前記エンボスロールと弾性ロールとの間に通し、エンボス加工を施すことで、前記原紙のエンボス加工部以外の箇所に前記薬液を塗布するエンボス加工工程と、
を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記薬液供給工程の前に、前記エンボスロールの凸部の先端部に前記薬液をはじく性質の前記材料をコーティングするコーティング工程を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記薬液供給工程と前記エンボス加工工程の間において、前記エンボスロールに供給された前記薬液の量を調整し、当該衛生薄葉紙に付与する前記薬液の量を調整する薬液塗布量調整工程を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記薬液が油系の薬液であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、
薬液が塗布される衛生薄葉紙の製造装置であって、
凸部の先端部が前記薬液をはじく性質の材料でコーティングされたエンボスロールを、前記薬液に回転させながら浸すことで、当該エンボスロールの凹部に対し前記薬液を供給する薬液供給手段と、
前記薬液供給手段の後に、当該衛生薄葉紙の原紙を前記エンボスロールと弾性ロールとの間に通し、エンボス加工を施すことで、前記原紙のエンボス加工部以外の箇所に前記薬液を塗布するエンボス加工手段と、
を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、
請求項５に記載の衛生薄葉紙の製造装置であって、
前記薬液供給手段の前に、前記エンボスロールの凸部の先端部に前記薬液をはじく性質の前記材料をコーティングするコーティング手段を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、
請求項５又は６に記載の衛生薄葉紙の製造装置であって、
前記薬液供給手段と前記エンボス加工手段の間において、前記エンボスロールに供給された前記薬液の量を調整し、当該衛生薄葉紙に付与する前記薬液の量を調整する薬液塗布量調整手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、衛生薄葉紙に対して、エンボスを施す箇所以外の部分にのみ薬液を塗布するため、エンボス加工する箇所は薬液で濡れておらず、エンボス加工時に断紙及びエンボスの崩れが起こり難くなるため、拭き取り性や嵩高性というエンボス加工部の効果を損なわずに衛生薄葉紙を製造することが可能である。さらに、エンボス加工装置と薬液塗布装置を別途用意する必要なく、エンボス加工工程と薬液塗布工程を同時に１工程で実施できるため、製造装置をシンプルな構成にすることができるとともに、よりコストを抑えた方法で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の製造方法によって製造されるトイレットペーパーの断面図である。
【図２】実施形態１におけるトイレットペーパーの製造工程の模式図である。
【図３】実施形態１におけるエンボスロールの凸部付近の模式図であり、（ａ）は薬液供給前、（ｂ）は薬液供給後、（ｃ）はエンボス加工時である。
【図４】実施形態２におけるトイレットペーパーの製造工程の模式図である。
【図５】実施形態２におけるエンボスロールの凸部付近の模式図であり、（ａ）は凸部のコーティング前、（ｂ）は凸部のコーティング時、（ｃ）は凸部のコーティング後、（ｄ）は薬液供給後、（ｅ）はエンボス加工時である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明によって製造される衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
なお、本発明における衛生薄葉紙の製造方法の説明として、トイレットペーパーの製造方法を例にして説明するが、トイレットペーパーに限らず、ウェットティッシュやペーパータオル等の薬液が含浸された衛生薄葉紙を含む。
【００２３】
＜実施形態１＞
本発明の衛生薄葉紙の製造方法によって製造されるトイレットペーパー１は、所定の薬液４が塗布され、エンボス加工が施されている。トイレットペーパー１の製造時において、エンボス加工直後のトイレットペーパー１は、図１に断面図を示す通り、エンボスｅが施される箇所以外の部分にのみ薬液４が塗布されており、エンボス加工される箇所には薬液４が塗布されない状態で製造される。
【００２４】
本実施形態１に係るトイレットペーパー１を構成する原紙は、原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造でき、水解性を有している。その原料パルプは、特に限定されるものではなく、衛生薄葉紙の具体的な用途に応じて適宜の原料パルプを選択し、また適宜配合して使用することができる。
【００２５】
原料パルプを例示すれば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、またそれらの未漂白パルプ、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００２６】
特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００２７】
原料パルプ等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして原紙とする。抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２８】
トイレットペーパー１の米坪は、その用途によって適宜調整することができるが、１プライあたり米坪は１０〜２５ｇ／ｍ２の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。米坪が１０ｇ／ｍ２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、エンボスｅが崩れやすく、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、米坪が２５ｇ／ｍ２よりも大きいと、紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪く、水解性が悪化する。なお、米坪の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準じた方法等が挙げられる。
【００２９】
トイレットペーパー１の紙厚は、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）により測定しており、紙厚が２プライで１００〜３００μｍの範囲内にあるものを使用するのが望ましい。１００μｍ未満の厚さであると、製品としての厚み感が不足し、紙が伸びやすくなるとともに、エンボス加工の際に断紙し易くなる。３００μｍより厚くなると、ごわごわして使用感が悪くなるとともに、薬液含浸が不十分になるおそれがある。
【００３０】
トイレットペーパー１の乾燥引張強度（ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準ずる）は、当該トイレットペーパー１（２プライ）の原反ロールからの繰り出し方向に直交する方向、即ち、横方向の乾燥引張強度が６０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍ、当該トイレットペーパー１の原反ロールからの繰り出し方向に並行な方向、即ち、縦方向の乾燥引張強度が１８０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍであることが望ましい。上述した強度に満たない場合、エンボス加工する際に断紙し易くなって加工性が低下する場合があり、上述した強度を越える場合には、薬液塗布後の肌触りが悪くなる場合がある。
【００３１】
トイレットペーパー１に塗布される薬液成分は、主成分としてオイルが含有された油系の薬液であり、例えばオイル１００％の薬液であって、原紙に対して３〜４００重量％（好ましくは１０〜８０重量％）となるように塗布されている。具体的なオイルの種類としては、流動パラフィン、ワセリンなどの鉱物油、ホホバオイル、アルガンオイル、椿オイル、マカダミアナッツオイル、オリーブオイル、アプリコットカーネルオイル、アボガドオイル、イブニングプリムローズオイル、ウィートジャムオイル、キャロットオイル、ククイナッツオイル、グレープシードオイル、ココナッツオイル、スイートアーモンドオイル、セサミオイル、セントジョーンズワートオイル、ピーチカーネルオイル、ヘーゼルナッツオイル、ボリジオイル、ローズヒップオイル等の植物油等を使用することができる。
【００３２】
薬液４は、オイルを主成分とする油系の薬液４を使用することにより、水系の薬液４を使用する場合に比べて紙力を強く保持することができるため、水系の薬液４を塗布する場合と比べて、エンボスｅを崩れ難くし、拭き取り性や嵩高性といったエンボスｅの効果を向上させることができる。
【００３３】
なお、油系の薬液４を塗布する場合には、使用感としてべたつき感が問題となることがあるが、後述する製造方法で述べる通り、薬液４を塗布する箇所をエンボス加工部以外の箇所に制限することができ、また、薬液塗布量も制限することができるため、塗布する薬液量を調整することにより、べたつき感を抑えることができる。
【００３４】
なお、上述した通り、オイルを主成分とする油系の薬液４を塗布することが望ましいが、水系の薬液で一般的に使用される薬液、例えば、ポリオールとしてグリセリンを７０〜９０％含む水系ローション溶液等を含ませた水系の薬液４を使用して製造することとしても良い。
【００３５】
なお、上述した通り、本発明で製造するトイレットペーパー１は、製造時にエンボスｅを施す箇所以外の部分にのみ薬液４を塗布しているが、基本的には、薬液４は経時的にトイレットペーパー１の平面全体に拡散する。ただし、時間をかけてゆっくりと拡散するため、エンボスｅを必要以上に崩れさせることはなく、使用時においてエンボスｅによる拭き取り性や嵩高さを維持することができる。また、もちろん、塗布する薬液４の粘性や量によっては、エンボスｅを施した箇所には薬液４が拡散しない態様とすることもでき、また、エンボスｅを施した箇所とそれ以外の部分で薬液含浸量を相違する態様とすることもできる。
【００３６】
次に、本発明に係るトイレットペーパー１の製造方法について説明する。
【００３７】
本発明におけるトイレットペーパー１は、図２に示す通り、原反ロール１０から繰り出された原紙１１に対して、エンボス加工と、グラビア印刷の方法を用いた薬液塗布を同時に行うことによって製造される。より具体的には、本実施形態１の製造方法は、エンボスロール２を薬液４に浸し、エンボスロール２の凹部に薬液４を供給する薬液供給工程と、エアーナイフ５及びブレード６によって薬液量を調整する薬液塗布量調整工程と、原反ロール１０をから繰り出した原紙１１をエンボスロール２と弾性ロール３の間に通して、エンボス加工を施すと同時に薬液塗布するエンボス加工工程と、を含む一連の工程によって製造され、２次原反ロール２０として巻かれる。
【００３８】
ここで、本実施形態１で使用するエンボスロール２は、図３（ａ）で示すように、エンボスロール２の凸部の先端部２ａが、撥水撥油性を与えることができるコーティング、例えばフッ素樹脂などでコーティングされており、上述したオイルを主成分とする油系の薬液４をはじくようになっている。
【００３９】
また、本実施形態１におけるエンボスロール２の好ましい形態は、エンボスロール２における凸部がロール表面に対して面積率５〜５０％（特に好ましくは１０〜２５％）、凸部１つの先端部の表面面積が１〜１６ｍｍ２（特に好ましくは１〜４ｍｍ２）、凸部のエンボス密度が１〜１５個／ｃｍ２（特に好ましくは５〜１４個／ｃｍ２）、凸部の深さが０．５〜４．０ｍｍ（特に好ましくは１．０〜２．０ｍｍ）であることが望ましい。エンボスｅが１ｍｍ２未満であると、エンボスｅが小さくエンボスｅの拭き取り性の効果が得難くなり、エンボスｅが１６ｍｍ２より大きいと、エンボスｅが崩れやすく嵩高性の効果が得難くなる。また、エンボス密度が１個／ｃｍ２未満であると、数が少ないためエンボスｅの効果自体が得難くなり、エンボス密度が１５個／ｃｍ２であると、薬液４を塗布する箇所（エンボスｅ以外の部分）が少なくなる。また、深さが０．５ｍｍ未満であると、エンボスｅの拭き取り性や嵩高性の効果が得難くなり、４．０ｍｍより大きいとエンボスｅを施した際に断紙し易くなる。
【００４０】
また、エンボスｅの形状は、供給された薬液４がエンボスロール２から流れ落ち難くなる形態が望ましく、例えば、エンボス凸部の平面を四角形状とすることが望ましい。ただし、エンボスロール２の回転速度や使用するオイルの粘度によっても薬液４の流れ落ち難さを調整することができるため、エンボス凹部によって塗布可能な形状となっていれば特に限られることはなく、エンボスｅの形状は適宜選択可能である。
【００４１】
続いて、それぞれの工程についてより詳細に説明する。
まず、薬液供給工程は、エンボスロール２を薬液４に浸しながら回転させることで、エンボスロール２の凹部に薬液４を供給する工程である。
【００４２】
次に、薬液塗布量調整工程は、薬液４に通した後のエンボスロール２に対して、エアーナイフ５とブレード６によって余分な薬液４を除くことによって、エンボスロール２の凹部の薬液量を調整して残し、塗布する薬液量を調整する工程である。エアーナイフ５は、圧縮空気を吹き付けることによって過剰な薬液４を掻き落とすことができ、ブレード６では、薄い金属製あるいはセラミック製などの刃によって直接余剰の薬液４を掻き落とすことができるため、塗布量を調整及び均一化させることが可能になっている。そして、エンボスロール２の凸部の先端部２ａは、上述したようにフッ素樹脂でコーティングされて撥油性を有しているため、オイルを主成分とする薬液４をはじいて、図３（ｂ）のように、エンボスロール２の凹部にのみに薬液４が供給された状態とすることができる。
【００４３】
次に、エンボス加工工程は、原反ロール１０から繰り出した原紙１１をエンボスロール２と弾性ロール３の間に通すことによって、エンボス加工と薬液塗布とが同時に行われる。エンボス加工工程の前の段階では、図３（ｂ）に示すように、エンボスロール２の凹部にのみ薬液４が供給されているため、エンボス加工を施すタイミングにおいては、図３（ｃ）に示すように、エンボス加工を施す箇所以外の部分にのみ薬液４が塗布させることができる。
【００４４】
本実施形態１は、上述した、薬液供給工程、薬液塗布量調整工程及びエンボス加工工程という一連の工程を繰り返すことにより実施され、連続してトイレットペーパー１を製造することができる。したがって、薬液塗布が終了した時点で薬液４がエンボスロール２の凹部に残存していたとしても、次のサイクルで利用することができるため、凹部に供給した薬液４を全て塗布できるようにする必要はなく、残存した薬液４を廃棄する必要もない。
【００４５】
なお、エンボスロール２の凸部の先端部２ａは、フッ素樹脂でコーティングすることにより、撥油性だけでなく撥水性も有しているため、例えば、薬液４を水系の薬液にした場合であっても、エンボスロール２の凹部にのみ薬液４を供給することが可能である。
また、凸部のコーティングは、フッ素樹脂によるコーティングに限られることはなく、同様の効果を有する加工方法であれば適宜選択可能である。さらに、本実施形態１においては、撥油性のみを有する材料でコーティングすることによって、油系の薬液４を使用して薬液塗布しても良く、撥水性のみを有する材料でコーティングすることによって、水系の薬液４を塗布しても良い。
【００４６】
なお、本実施形態１においては、エアーナイフ５とブレード６を用いて薬液を塗布する量を調整したが、同様の効果を得られるのであれば、特にこれらの方法に限ることはなく、適宜変更可能である。
【００４７】
なお、本実施形態１においては、薬液４をエンボスロール２に供給する構成として、エンボスロール２を直接薬液４に浸すこととしたが、薬液４を供給することができる構成であれば特に限られることはなく、例えば、弾性ロールを介して弾性ロールに付与した薬液４をエンボスロール２の凹部に供給することとしても良い。
【００４８】
＜実施形態２＞
次に、他の実施形態におけるトイレットペーパー１の製造方法について、図４を用いて説明する。なお、以下の実施形態２の説明については、実施形態１のトイレットペーパー１の製造方法との相違点を中心に説明し、一致する構成には同一の符号を付与し、説明を省略する。
【００４９】
実施形態２の製造方法は、ドクターチャンバー７から供給される撥油性の液体９（例えば、水や顔料・染料を含んだ液体等）を、アニロックスロール８を介してエンボスロール２の凸部表面に付与するエンボスロール２の凸部のコーティング工程を有している。そして、コーティング工程の後には、実施形態１と同様に、薬液供給工程、薬液塗布量調整工程、エンボス加工工程を含む一連の製造工程を有している。
【００５０】
エンボスロール２の凸部のコーティング工程は、図５（ｂ）に示す通り、エンボスロール２の凸部の先端部表面に、ドクターチャンバー７から供給された撥油性の液体９を、アニロックスロール８を介して付与する工程である。コーティング工程により、図５（ｃ）示すように、エンボスロール２の凸部の先端部表面を撥油性の液体９で覆うことができるため、凸部の先端部表面が油系の薬液４をはじくことができるようになっている。
なお、コーティング工程は、実施形態１のフッ素樹脂によるコーティングによって得られる撥油性の機能を代替するものであるため、実施形態１とは異なり、エンボスロール２の凸部をフッ素樹脂でコーティングする必要はない。
【００５１】
次に、薬液供給工程により、エンボスロール２を油系の薬液４に浸すことで、エンボスロール２の凹部に薬液４を供給し、薬液塗布量調整工程により、エアーナイフ５とブレード６によって余分な薬液４を除くことによって、図５（ｄ）のように、エンボスロール２の凹部に所定量の薬液４を残し、塗布する薬液量を調整することができる。
なお、エアーナイフ５及びブレード６によって、コーティング工程で付与した撥油性の液体９も除去することができる。ここで、例え撥油性の液体９が凸部表面に残っている場合や、エアーナイフ５及びブレード６によって凹部に流れてしまった場合であっても、凸部表面の撥油性の液体９は極微量であるため、特に問題は生じない。
【００５２】
次に、エンボス加工工程は、原反ロール１０から繰り出した原紙１１をエンボスロール２と弾性ロール３の間に通すことによって、エンボス加工と薬液塗布とが同時に行われる。エンボス加工の前の段階では、図５（ｄ）に示すように、エンボスロール２の凹部にのみ薬液４が供給されているため、エンボスｅを施すタイミングでは、図５（ｅ）に示すように、エンボス加工を施す箇所以外の部分にのみ薬液４が塗布されることとなる。
【００５３】
なお、エンボスロール２の凸部に付与した撥油性の液体９は、上述したように、水や顔料・染料を含んだ液体等を使用できるが、油をはじく液体であれば特に限られることはない。また、撥油性ではなく撥水性の液体をエンボスロール２の凸部に付与することとすれば、油系ではなく水系の薬液４を使用することが可能である。
【００５４】
以上のように、本発明のトイレットペーパーの製造方法によれば、原反ロール１０から繰り出した原紙１１に対して、エンボスｅを施すと同時に、エンボスｅを施した箇所以外の部分にのみ薬液４を塗布することができる。従来の薬液４が既に塗布されたシートに対してエンボスｅを施す方法等においては、薬液が塗布されて紙力が弱くなっているシートに対してエンボスｅを施すこととなるため、断紙やエンボスｅの崩れが起き易いことが問題となっていた。これに対して、本発明は、エンボスｅを施すシートの箇所は乾燥状態であり、エンボス加工部以外の箇所に薬液を塗布することができるため、エンボス加工時に断紙やエンボスｅの崩れが起こり難くなっている。そのため、拭き取り性や嵩高性というエンボスｅの効果も十分に得ることが可能である。
また、エンボス加工工程と薬液塗布工程を同時に１工程で実施できるため、エンボス加工装置と薬液塗布装置を別途用意する必要はなく、製造装置をシンプルな構成にすることができるため、よりコストを抑えた方法で製造することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１    トイレットペーパー
２    エンボスロール
２ａ  先端部
３    弾性ロール
４    薬液
５    エアーナイフ
６    ブレード
７    ドクターチャンバー
８    アニロックスロール
９    撥油性の液体
１０  原反ロール
１１  原紙
２０  ２次原反ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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