(57)【要約】【課題】意匠効果を有し、把持性に優れる円筒状の液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】胴体部と、底面部と、飲み口部となる開口部を有し、開口部を封止するためのシール材を備えた天面部とからなる円筒状の液体用紙容器であって、該胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）を少なくとも１組含み、該折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）により胴体部に凹み部が形成されることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部と、底面部と、飲み口部となる開口部を有し、開口部を封止するためのシール材を備えた天面部とからなる円筒状の液体用紙容器であって、該胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）を少なくとも１組含み、該折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）により胴体部に凹み部が形成されることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記凹み部の幅が円筒状胴体部の直径に対して、１０〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）どうしの交点ａならびにａ´について、直線
（ａ−ａ´）と天面部、底面部の交点をｂ、ｃとした場合、線分（ａ−ｂ）ならびに線分（ａ´−ｃ）の長さが円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記凹み部の形状が六角形または楕円形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体飲料を収容する円筒状の紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー、お茶といった液体飲料を収容する紙容器には、胴体が四角筒状で頂部が屋根型または平面型の紙容器、もしくは胴体部、底面部、天面部からなる円筒状の紙容器が広く使用されている。
【０００３】
前記液体用紙容器に使用される積層体に、ガスバリア性を有する層を導入することで、内容物の品質劣化を防ぐことが可能となり、広範囲の液体内容物に展開されている。
【０００４】
胴体部が円筒状の紙容器では、径と高さを金属缶の規格に合わせることで、缶自動販売機で販売することが出来、またコンビニエンスストアやスーパーマーケット等の販売棚に、金属缶とともに支障無く並べることが出来る。
【０００５】
しかし、胴体部が円筒状の紙容器では、容器を手で把持し難いという問題がある。また、意匠性面での差別化を図る目的で、従来と異なる形状にすることの要望がある。
【０００６】
胴体部が四角筒状の液体用紙容器については、胴体部を形成する４つの壁面を区分する折り目直線の一部もしくは全部を１本の直線から分岐した２本の曲線に変更することで、凹み部を形成し、把持性ならびに意匠性を向上させた例がある（特許文献１）。
【０００７】
胴体部が円筒状の紙容器では、把持性向上の目的で胴体部胴体部に凹み部を設けた場合、紙容器成型時に円筒状になり難くなり、成型不良が起こり易くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１９７０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような背景技術を鑑みて、意匠効果を有し、把持性に優れる円筒状の液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、胴体部と、底面部と、飲み口部となる開口部を有し、開口部を封止するためのシール材を備えた天面部とからなる円筒状の液体用紙容器であって、該胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）を少なくとも１組含み、該折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）により胴体部に凹み部が形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記凹み部の幅が円筒状胴体部の直径に対して、１０〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）どうしの交点
ａならびにａ´について、直線（ａ−ａ´）と天面部、底面部の交点をｂ、ｃとした場合、線分（ａ−ｂ）ならびに線分（ａ´−ｃ）の長さが円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記凹み部の形状が六角形または楕円形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１によれば、胴体部、底面部ならびに、飲み口部となる開口部を有し、開口部を封止するためのシール材を備えた天面部からなる円筒状の液体用紙容器であって、該胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）を少なくとも１組含み、該折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）により胴体部に凹み部が形成されることを特徴とする。該凹み部は、二本の折り曲げ線ＡとＡ´によって区画形成されている。
【００１６】
該凹み部は、円筒状の紙容器に組み立てられると凹んだ形状になり、紙容器を把持し易くなる。
【００１７】
該凹み部は、紙容器を陳列棚から取る時、また内容物を注出する時など取り扱いが容易である。
【００１８】
該凹み部は、円筒状の胴体部の縦方向に１箇所または複数個所設けることが出来る。
【００１９】
本発明の請求項２によれば、前記凹み部の幅が円筒状胴体部の直径に対して、１０〜
３０％であることを特徴とする。該凹み部の幅を３０％以上とした場合、円筒状に成型することが困難となり、成型不良が生じ易くなる。また、１０％以下とした場合、把持する効果が小さくなるという問題がある。
【００２０】
本発明の請求項３によれば、前記二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）どうしの交点ａならびにａ´について、直線（ａ−ａ´）と天面部、底面部の交点をｂ、ｃとした場合、線分（ａ−ｂ）ならびに線分（ａ´−ｃ）の長さが円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の５％以上であることを特徴とする。二本の折り曲げ線の交点ａ、ａ´が天面部ならびに底面部に近接し過ぎると円筒状に成型することが困難となる。したがって、二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の交点ａ、ａ´と天面部との長さ（ａ−ｂ）ならびに底面部との長さ（ａ´−ｃ）が円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の５％以上となることが望ましい。
【００２１】
本発明の請求項４によれば、前記凹み部の形状が六角形または楕円形であることを特徴とする。六角形状の場合、二つの正三角形と長方形が連なった構造であることが望ましい。楕円形状の場合、二本の折り曲げ線の交差角度をＲ状にする。曲率半径Ｒは２０〜３０であることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の円筒状紙容器（凹み部が六角形）の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の円筒状紙容器（凹み部が楕円形）の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の円筒状紙容器（凹み部が六角形）の一例を示す説明図である。胴体部１、底面部２、飲み口部３１となる開口部を有し、開口部を封止するためのシール材３２を備えた天面部３からなる円筒状の液体用紙容器４であって、該胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）を少なくとも１組含み、該折り曲げ線
（Ａ）、（Ａ´）により胴体部に凹み部５が形成されている。
【００２４】
前記凹み部の幅が円筒状胴体部の直径に対して、１０〜３０％である。
【００２５】
前記二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）どうしの交点ａならびにａ´について、直線
（ａ−ａ´）と天面部、底面部の交点をｂ、ｃとした場合、線分（ａ−ｂ）ならびに線分（ａ´−ｃ）の長さが円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の５％以上である。
【００２６】
図２は、本発明の円筒状紙容器（凹み部が楕円形）の一例を示す説明図である。
【００２７】
次に本発明である液体用紙容器の製造方法について説明する。
【００２８】
前記液体用紙容器は、胴体部１、底面部２、天面部３から構成されており、それぞれは胴体部材、底面部材、天面部材によって構成されている。
【００２９】
図３は本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。
【００３０】
胴体部材、底面部材、天面部材は少なくとも基材層７とバリア層９を備えている。基材としては例えば紙を挙げることが出来る。バリア層９としては、必要とされる性能に応じ、無機物質を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム等を用いることが出来る。さらに、容器の最も内側となる層には、耐水性に加えて、部材の組み立てを熱融着で行うことから、熱融着性を兼ね備えたポリエチレン等の熱可塑性樹脂などからなる熱融着層１０を備えている。
【００３１】
胴体部材、底面部材、天面部材は、同じ基材を用いて製造することができる。まず、紙である基材層７ａにラベルなどの印刷を施す。
【００３２】
胴体部材、底面部材については、容器内部側にバリア層９を含むフィルムを、容器外部側には樹脂基材層７ｂを積層する。バリア層９を含むフィルムは紙基材７ａ側に接着層８
、容器内部側には熱融着層１０を備えている。
【００３３】
天面部材については、印刷後に飲み口部３１を設け、その後、容器内部側にバリア層９を含むフィルムを、容器外部側には樹脂基材層７ｂを積層する。胴体部材、底面部材同様、バリア層９を含むフィルムは紙基材７ａ側に接着層８、容器内部側には熱融着層１０を備えている。天面部材の場合は、バリア層８を含むフィルムと樹脂基材層７ｂとで挟まれ、飲み口部３１にもフィルムが形成されるため、飲み口部３１の形状に沿って、かつ紙基材７ａが露出しないようにフィルム部分を取り除く。
【００３４】
このようにして積層が済んだ基材を必要な形状に打ち抜いて各部材を得る。胴体部材については、打ち抜き型により折り曲げ線入れとシート打ち抜きを行う。
【００３５】
液体用容器として成型した際に、円筒状の側面の繋ぎ目が内容物及び外部に直接触れる構造であるため、側面の繋ぎ目から露出する基材層７を耐水性及びバリア性のあるフィルムで覆って保護しておくのが望ましい。特に、基材層に紙を含む場合は保護が必要である。この基材端面の保護に用いるフィルムは、熱融着性を備えていることが望ましい。
【００３６】
まず、胴体部材を筒状に丸め、フィルムで保護された対向する端面を重ね合わせて熱融着にて接着する。
【００３７】
底面部材及び飲み口部３１を備えた天面部材は、前述する胴体部材で形成する筒よりも
やや大きい円形に打ち抜かれる。その後、それぞれ容器の内側となる面を凸として、断面がコの字型になるようにふちを成形する。
【００３８】
先に成形された筒状の胴体部材の一方の飲み口部３１に、コの字型に成形された天面部材を凸部を内側にして挿入する。天端部に熱を加えて容器内側に湾曲させ、天面部材の折り曲げられたふちを包み込む。その後、前記天面端部外側を金型でおおい、容器内側に湾曲させた天面端部を内側から外側に押し付け圧着し、胴体部材と天面部材を熱融着して天面部３とする。
【００３９】
胴体部材の他方の飲み口部３１と底面部材との接着も天面部３の形成と同様に行い、底面部２と胴体部１を備えた円筒状の液体用紙容器本体４を得る。
【００４０】
紙基材７ａ又は樹脂基材層７ｂ（たとえば延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム）の何れかに印刷を施し、当該紙基材７ａと樹脂基材層７ｂを張り合わせて基材層７とする。
【００４１】
紙基材７ａ側に接着層８を介してアルミ箔あるいは未延伸のバリア性の高いフィルムなどのバリア層９を張り合わせてシール材３２とする。シール材３２を飲み口部３１の形状に合わせて切断し、飲み口部３１の付近で一部熱融着する。この時はまだ開口部を完全に封止しない。
【００４２】
飲み口部３１付近にシール材３２を備えた円筒状の液体用紙容器本体４を過酸化水素ガス等の、滅菌性能のあるガスに暴露して滅菌する。ガスの残留がないように処理を施した後、飲み口部３１より飲料などの内容物を充填する。内容物は予め恒温短時間滅菌冷却処理が施されている。内容物の充填後、飲み口部３１を覆うようにシール材３２を熱融着し、完全に封止を行う。
【００４３】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４４】
胴体部１、底面部２、天面部３から構成され、胴体部に六角形状の凹み部５を有する円筒状紙容器を作成した。本発明の円筒状紙容器（凹み部が六角形）の一例を図１に示す。
【００４５】
胴体部１、底面部２、天面部３は同じ基材ならびに積層体から作成出来る。図３は本発明の積層体の構成の一例を示す断面説明図である。
【００４６】
凹み部に関して、二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の分岐角度が６０°であり、凹み部の幅が円筒状胴体部の直径の３０％、線分（ａ−ｂ）ならびに（ａ´−ｃ）の長さは円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の長さの５％である。
【実施例２】
【００４７】
胴体部１、底面部２、天面部３から構成され、胴体部に楕円形状の凹み部６を有する円筒状紙容器を作成した。本発明の円筒状紙容器（凹み部が楕円形）の一例を図２に示す。凹み部に関して、二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の分岐部分は曲率半径Ｒ＝３０であり、凹み部の幅は円筒状胴体部の直径の３０％であり、線分（ａ−ｂ）ならびに（ａ´−ｃ）の長さは円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の長さの５％である。
【００４８】
＜比較例１＞
胴体部１、底面部２、天面部３から構成され、胴体部に凹み部を設けない円筒状紙容器を作成した。
【００４９】
＜比較例２＞
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。
二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の交点ａ、ａ´が各々ｂ、ｃに一致する、つまり線分（ａ−ｂ）ならびに（ａ´−ｃ）の長さが０となる。凹み部は、二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の分岐角度が６０°であり、凹み部の幅が円筒状胴体部の直径の３０％となる六角形を形成する。
【００５０】
＜比較例３＞
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。
凹み部に関して、二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の分岐角度が６０°であり、凹み部の幅が円筒状胴体部の直径の４０％、線分（ａ−ｂ）ならびに（ａ´−ｃ）の長さは円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の長さの５％である。
【００５１】
＜比較例４＞
凹み部の形状と作成する部位を以下の条件で作成した。
凹み部に関して、二本の折り曲げ線（Ａ）、（Ａ´）の分岐角度が６０°であり、凹み部の幅が円筒状胴体部の直径の５％、線分（ａ−ｂ）ならびに（ａ´−ｃ）の長さは円筒状容器の高さ（ｂ−ｃ）の長さの５％である。
【００５２】
表１に各実施例ならびに比較例の評価結果を示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
実施例１、２ともに成型性の問題は無く、従来の凹み部を設けない比較例１よりも把持し易い結果であった。
【００５５】
（ａ−ｂ）＝（ａ´−ｃ）＝０とした比較例２ならびに凹み部の幅を円筒状胴体部の直径の４０％とした比較例３では、円筒状に成型するのが困難であった。凹み部の幅を円筒状胴体部の直径の５％とした比較例４では、成型性に問題は無かったが、把持性に劣る結果であった。
【００５６】
本発明の円筒状液体用紙容器は、把持性に優れ、意匠効果を有している紙容器である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、お茶、コーヒーといった液体飲料に使用することが出来る。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・胴体部
２・・・底面部
３・・・天面部
４・・・円筒状の液体用紙容器
５・・・凹み部（六角形）
６・・・凹み部（楕円形）
７・・・基材層
７ａ・・・紙基材層
７ｂ・・・樹脂基材層
８・・・接着層
９・・・バリア層
１０・・・熱融着層
３１・・・飲み口部
３２・・・シール材
Ａ・・・胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線の内の一方
Ａ´・・・胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線の内のもう一方
ａ・・・胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線どうしの交点の一方
ａ´・・・胴体部に縦方向に延びる相対称の二本の折り曲げ線どうしの交点のもう一方
ｂ・・・直線（ａ−ａ´）と天面部の交点
ｃ・・・直線（ａ−ａ´）と底面部の交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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