(57)【要約】【課題】ガスケットを現地で精度良く製造することができる移動式のガスケット製造システムを提供する。【解決手段】移動可能な車両１と、車両１に搭載されるガスケット製造システムとなるカッティングプロッター８及びスキャン装置２０と、車両１に搭載されたガスケット製造システムに伝わる振動を減衰させる防振手段となる防振装置１６と、車両に搭載されたガスケット製造システムの水平状態を調整する水平手段となる足部４及び支持部材５と、作業員がガスケット製造システムを用いて作業するための車両１上の作業空間と、車両１に搭載されたガスケット製造システムに電力を供給する電源手段となる発電機１１を備える構成としてある。【選択図】図１
2015057566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能な車両と、
前記車両に搭載されるガスケット製造システムと、
前記車両に搭載されたガスケット製造システムに伝わる振動を減衰させる防振手段と、
を備えることを特徴とする移動式ガスケット製造システム。
【請求項２】
前記車両に搭載されたガスケット製造システムの水平状態を調整する水平手段を備えることを特徴とする請求項１記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項３】
前記車両に、作業員が前記ガスケット製造システムを用いて作業するための作業空間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項４】
前記車両に搭載されたガスケット製造システムに電力を供給する電源手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項５】
前記ガスケット製造システムは、
前記交換対象のガスケットの形状をスキャニングし、前記ガスケットの形状データを取得する所定のスキャン装置と、
前記形状データが入力され、前記形状データに合わせてガスケットに使用されるシート材料を切断加工するガスケット製造装置と、
を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項６】
前記電源手段が、前記車両に搭載される、前記ガスケット製造システムを駆動させるための電力を供給する発電機からなり、
前記防振手段が、前記ガスケット製造システムと共に前記車両に搭載される前記発電機と前記車両の搭載面との間に設けられる防振装置からなる
ことを特徴とする請求項４記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項７】
前記防振装置は、
前記発電機の底面が前記車両の搭載面に直接接触しないように当該発電機を設置するための台座を有し、
前記台座が、振動吸収材で形成されていることを特徴とする請求項６記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項８】
前記防振手段が、
前記車両の搭載面の前後方向における長手方向において、一方の端部側に前記ガスケット製造システムが配置され、他方の端部側に前記発電機が配置される配置構造からなることを特徴とする請求項６又は７に記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項９】
前記ガスケット製造システムは、
前記スキャン装置によってスキャンされた前記ガスケットの形状データを編集するためのコンピュータ装置をさらに有することを特徴とする請求項５記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項１０】
前記水平手段が、
ジャッキ機構により地面に向かって延び、接地して前記車両の搭載面を支える足部からなることを特徴とする請求項２記載の移動式ガスケット製造システム。
【請求項１１】
移動可能な車両と、前記車両に搭載されるガスケット製造システムと、前記車両に搭載されたガスケット製造システムに伝わる振動を減衰させる防振手段と、を備える移動式ガスケット製造システムにおける前記車両を、ガスケット交換を行う現地又は前記現地の敷地内における所定の場所まで移動させ、前記ガスケット製造システムでガスケットを製造する方法であって、
前記現地において受け渡された前記ガスケットに基づきガスケット製造システムで交換用のガスケットを製造する工程を含むことを特徴とするガスケット製造方法。
を含むことを特徴とするガスケット製造方法。
【請求項１２】
前記移動式ガスケット製造システムは、ガスケット製造装置システムを駆動させるための電力を供給する電源手段を有し、
前記電源手段から前記ガスケット製造装置システムに電力を供給する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のガスケット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット製造システムを車両に搭載した移動式のガスケット製造システムに関し、特に、ガスケットの交換が必要な工場やプラントなどの現地に同車両で赴いてガスケットを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配管の継ぎ手や圧力容器，バルブなどに、流体の漏れや外部からの異物の侵入などを防止するための手段としてガスケットが用いられている（例えば特許文献１）。
ガスケットは、使用により劣化するため、定期的に、あるいは緊急的に、交換する必要がある。
【０００３】
ところで、プラントや工場などで使用されるガスケットは、汎用品ではなく、プラントや工場毎にカスタマイズされた形状を有していたり、使用される用途に応じて特殊な材料で形成されていたりすることがある。また、現在では製造・販売されていないガスケットが使用されている場合もある。
このようなガスケットを交換する場合には、使用中のガスケットを型紙に転写して型取りし、型取りした型紙を用いて、各ガスケットの用途に応じたシート材料を適宜選択して、交換用ガスケットを新たに製造するようになっている。
【０００４】
一方、ガスケットは、高い気密性を維持するためには、高い精度で製造する必要がある。このため、ガスケットの製造には、原料となるシート材料を型取りした形状に精度良く切断加工するために、カッティングプロッターなどの専用のガスケット製造システムが用いられる。
このようなガスケット製造システムは、精密加工機械であり、振動などの外力が加わらないようにする必要があり、また、装置の設置面等に高い水平度が要求される。さらに、消費電力も大きいことから大きな電源設備等も必要とされる。
このため、従来のガスケット製造システムは、環境・設備等が完備された専用の工場などに固定的に設置されて運用されていた。
【０００５】
しかしながら、汎用品でないガスケット、例えば上述したようなプラントや工場で現に使用されている専用のガスケットを交換する場合には、交換用のガスケットを新たに製造する必要があり、そのためには、交換対象となるガスケットの型取り作業を行った上で、専用のガスケット製造システムを用いてガスケットを製造しなければならない。
このため、まず交換対象となるガスケットを現地で回収した後に、それを地理的に離れたガスケット製造用工場まで運んでガスケットの型取り及び製造を行い、その後、製造したガスケットを現地まで搬送・運搬して交換作業を行う、という手順・工程が必要となり、ガスケットの交換に多大な時間とエネルギーがかかっていた。
【０００６】
ここで、従来から、各種製品の加工装置や器具等をトラックやワゴン車などの運搬車両に搭載して、移動先で対象製品の加工や修理等を行うことが提案されている（例えば特許文献２，３）。
しかしながら、ガスケット製造システムは、上述のように高い防振性や水平度が要求されることから、装置をそのまま車両に搭載して移動先で運用させた場合には、様々な問題が生じるおそれがあった。
【０００７】
例えば、ガスケット製造システムを搭載した車両を傾斜した道などに停車させて作業を行った場合にも、ガスケット製造システム全体が傾斜して、ガスケットの切断加工を行うプロッターの処理精度が低下することになり、プロッターの刃の破損等も発生し易くなる。
【０００８】
とりわけ、ガスケット製造システムが精密加工機械であるため、車両にガスケット製造システムを搭載して作業を行うと、作業者の動きや風等の要因で車体が揺れることがあり、そのように車体の揺れによって、前記プロッターの加工精度が大きく損なわれ、最悪の場合、プロッターの刃が損傷・破損するおそれがあった。
このように、精密加工機械であるガスケット製造システムの場合、特許文献２，３で提案されているような、単に移動車両に加工装置や器具等を搭載して使用するという技術では、ガスケット製造システム自体を正しく高精度に運用することができないという問題が発生した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２８０５０６号公報
【特許文献２】特公昭６２−４７１３９号公報
【特許文献３】特開平５−３１９１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、移動車両に搭載してもガスケット製造システムの正確かつ高精度な運用を実現し、例えばプラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に赴き、対象のガスケットの交換用ガスケットを現地で迅速かつ高精度に製造することができる移動式ガスケット製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の移動式ガスケット製造システムは、移動可能な車両と、車両に搭載されるガスケット製造システムと、車両に搭載されたガスケット製造システムに伝わる振動を減衰させる防振手段とを備える構成としてある。
また、本発明では、車両に搭載されたガスケット製造システムの水平状態を調整する水平手段を備えることができる。
また、本発明では、車両には、作業員がガスケット製造システムを用いて作業するための作業空間を形成することができる。
さらに、本発明では、車両に搭載されたガスケット製造システムに電力を供給する電源手段を備えることができる。
【００１２】
以上のような本発明の移動式ガスケット製造システムによれば、例えばプラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に赴き、対象のガスケットの交換用ガスケットを現地で迅速かつ高精度に製造することができる移動式のガスケット製造システムを提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る移動式ガスケット製造システムは、ガスケット製造システムを駆動させるための電力を供給する電源手段となる発電機や、ガスケット製造システムと共に車両の搭載面（例えば荷台のフロアパネル）に載置されている発電機と搭載面との間に設けられる防振手段となる防振装置を備えることができる。
このようにガスケット製造システムと共に車両の搭載面（例えば荷台のフロアパネル）に載置されている発電機に対して防振装置を設けることにより、搭載面を介して動作中の発電機の振動がガスケット製造システムに伝わることを抑制することができる。したがって、プラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に赴き、発電機とガスケット製造装置を稼働させ、その場で現物をスキャンして形状データを取得しつつ、ガスケットを現地で精度良く製造することができる。
【００１４】
また、本発明では、防振装置は、発電機の底面が搭載面（フロアパネル）に直接接触しないように発電機を設置するための台座を備えることができ、その台座を、振動吸収材で形成することができる。
このような構成により、台座によって発電機と搭載面とが接触する面積を低減しつつ、発電機から台座を介して搭載面に伝わる振動を抑制することができる。
【００１５】
また、本発明では、車両前後方向における荷台の長手方向において、一方の端部側にガスケット製造装置が配置され、他方の端部側に発電機が配置されるように配置構成を採用することができ、これによってガスケット製造システムに対する防振手段とすることができる。
このような構成により、発電機に対してガスケット製造装置が設置位置までの距離を長くすることで、発電機から搭載面を介してガスケット製造装置に伝わる振動が途中で減衰し、ガスケット製造装置に振動が伝わり難くすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る移動式ガスケット製造システムは、スキャン装置によってスキャンされた対象の形状データを編集するためのコンピュータ装置をさらに備えることができる。したがって、作業員は、対象のガスケットの形状データを現地で読み込み、スキャンした現物を見ながらコンピュータ装置で読み込んだ形状データを編集することができる。
これにより、交換対象となる現物に合わせて精度の高いガスケットの形状データを得ることができ、ガスケット製造装置に入力される形状データの精度を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明に係る移動式ガスケット製造システムは、ジャッキ機構により地面に向かって延び、接地して荷台を支える足部を備えることができ、これをガスケット製造システムに対する水平手段とすることができる。
このような構成を備えることにより、例えば車両のサスペンション機構に発電機の振動が伝わって搭載面が振動することを抑制できるとともに、車両の搭載面、例えばフロアパネル（荷台）の水平状態を調節することができる。
これによって、ガスケット切断加工時の振動及びガスケット製造装置の傾きを抑制することができ、車両に搭載されたガスケット製造装置でより精度良くガスケットを製造することができる。
【００１８】
さらに、本発明のガスケット製造方法は、移動可能な車両と、車両に搭載されるガスケット製造システムと、車両に搭載されたガスケット製造システムに伝わる振動を減衰させる防振手段とを備える移動式ガスケット製造システムにおける車両を、ガスケット交換を行う現地又は現地の敷地内における所定の場所まで移動させ、ガスケット製造システムでガスケットを製造する方法である。
なお、本発明のガスケット製造方法で使用するガスケット製造システムは、交換対象のガスケットの形状をスキャニングし、ガスケットの形状データを取得するスキャン装置と、形状データが入力され、形状データに合わせてガスケットに使用されるシート材料を切断加工するガスケット製造装置とを有し、これらを搭載する車両上には、作業員がガスケット製造システムを用いて作業するための作業空間が形成されるように構成することも可能である。
【００１９】
そして、現地において受け渡されたガスケットに基づきガスケット製造システムで交換用のガスケットを製造する工程を行うことができる。
このような本発明のガスケット製造方法によれば、本発明に係る移動式ガスケット製造システムを用いて、プラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に赴き、現地で迅速に対象のガスケットの交換用ガスケットを製造することができる。
【００２０】
また、本発明のガスケット製造方法は、移動式ガスケット製造システムが、ガスケット製造システムを駆動させるための電力を供給する電源手段を備えることができる。
そして、この場合には、備えられた電源手段からガスケット製造システムに電力を供給する工程を実施することができる。
【００２１】
このような方法を実施することにより、プラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に赴き、その場で交換対象のガスケットの現物をスキャンして形状データを取得し、現地で新たな交換用ガスケットを迅速に製造することができるとともに、防振装置が設けられているので、電源手段の振動がガスケット製造システムに伝わることが抑制され、現地で精度良く新たな交換用ガスケットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る移動式ガスケット製造システムを示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る移動式ガスケット製造システムにおける車両の荷台部の屋根部を除いた状態の平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る移動式ガスケット製造システムにおける車両の荷台部の後扉を開放した状態の背面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る移動式ガスケット製造システムにおける防振装置の拡大図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る移動式ガスケット製造システムにおける車両の側面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る移動式ガスケット製造システムにおけるガスケットの製造方法の工程を示す工程図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る移動式ガスケット製造システムにおける車両の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の移動式ガスケット製造システム及びガスケット製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
［第一実施形態］
まず、本発明の移動式ガスケット製造システム及びガスケット製造方法の第一実施形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
なお、以下に示す本実施形態では、ガスケット製造システムを搭載した車両の前後方向をＸ方向、幅方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に鉛直な方向をＺ方向として説明する。各図においても同様である。
【００２５】
［移動式ガスケット製造システム］
本実施形態の移動式ガスケット製造システムは、移動可能な車両１と、車両１に搭載されるガスケット製造システムと、ガスケット製造システムに電力供給するための発電機１１と、車両１に搭載されたガスケット製造システムに伝わる振動を減衰させる防振手段とを備える。
車両１は、図１に示すように、トラックなどの貨物自動車で構成することができ、車両１の荷台部３にガスケット製造システムが載置されている。
そして、ガスケット製造システムが搭載される車両１をプラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に移動させ、車両１に搭載されたガスケット製造システムによって現地にて交換対象ガスケットの新たな交換用ガスケットを製造することができるようになっている。
【００２６】
荷台部３は、荷室の床部であるフロアパネル（搭載面）１２、屋根部であるウイング６及び側壁部であるあおり板７を備えており、Ｘ方向に長手方向を有する矩形状の荷室が形成されている。
現地でガスケットを製造する際は、例えば、図１に示すように、ウイング６及びあおり板７を回動させて荷台部３の荷室を開放状態にすることができるようになっている。
【００２７】
また、あおり板７は、地面に対して略平行に回動できるので、例えば、作業通路や作業空間として利用することができる。
この場合、あおり板７を地面と平行な状態で支持する支持部材５を設け、車両後側のあおり板７の後端部に階段２を設けることができる。
なお、荷台部３の荷室を開放状態にせずに、閉鎖的な荷室の状態でガスケットを製造するようにしてもよい。この場合、荷台部３に荷室に出入りするための扉を適宜設けることができる。
【００２８】
ガスケット製造システムは、カッティングプロッター８及びスキャン装置２０を備えている。
カッティングプロッター８は、荷台部３のフロアパネル１２上に発電機１１と共に載置されている。
カッティングプロッター８は、ガスケット製造装置であり、ガスケットの形状データが入力され、形状データに合わせてガスケットに使用されるシート材料を切断加工する。
【００２９】
具体的には、図２に示すように、カッティングプロッター８は、切断加工されるシート材料が設置される加工テーブル１０と、加工テーブル１０上においてＸ−Ｙ平面内に移動可能に設けられるカッティング部１３とを備え、カッティング部１３をＸ−Ｙ平面においてガスケットの形状に合わせて移動制御し、加工テーブル１０上のシート材料をその形状に沿って切断加工する。
なお、カッティングプロッター８は、公知のガスケット製造装置（例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製のＣＦ３−１６１０）を用いることができる。
【００３０】
カッティング部１３は、加工テーブル１０上に設けられ、Ｘ軸方向に移動可能なガイド部材１４と、ガイド部材１４に沿ってＹ軸方向に移動可能なカッター部１５とを備えている。
カッティングプロッター８は、不図示の制御装置（コントローラ）を備え、制御装置は、入力されたガスケットの形状データに合わせて、２次元平面内でカッター部１５の刃を移動させる制御を行う。このとき、例えば、カッター部１５の刃をシート材料に差し込んだ状態でそのままスライドさせて切り抜いたり、シート材料に差し込んだカッター部１５の刃を上下に動かしながら切り抜いたり、又はドリル形状のカッター部１５の刃をシート材料に差し込んで、刃を回転させながら切り抜いたりするように刃の移動を制御し、シート材料をガスケットの形状データに合わせて切断加工することができる。
【００３１】
なお、カッター部１５は、不図示のおさえ部を備えることができる。
シート材料を切断加工する際のカッター部１５の刃の移動に対し、おさえ部で加工テーブル１０側にシート材料を押さえつけて固定し、シート材料が刃とともに移動することを抑制することができる。
【００３２】
また、加工テーブル１０は、足部を複数備えており、カッティングプロッター８は、加工テーブル１０を作業員が作業し易い所定の高さとなるように、フロアパネル１２に固定されている。
また、カッティングプロッター８の足部とフロアパネル１２との間には、防振材や防振構造を設けることができ、カッティングプロッター８に加わる振動を減衰・抑止する本発明に係る防振手段として機能させることができる。
【００３３】
なお、加工テーブル１０へのシート材料の固定方法としては、例えばシート材料が設置される加工テーブル１０の設置面に真空ポンプに接続された吸気孔を設け、加工テーブル１０上に設置したシート全体を真空吸着することによってシート材料を固定することができる。
【００３４】
発電機１１は、カッティングプロッター８を駆動させるための電力を供給する電源であり、本発明に係る電源手段を構成している。
発電機１１は、カッティングプロッター８と不図示の電力ケーブルで接続されている。
ここで、発電機１１としては、例えば、軽油やガソリンなどを燃料とした公知の原動機を用いることができる。また、発電機１１は、カッティングプロッター８の駆動電圧に変換する変圧器などの機器を内蔵又は外付けで備えることができる。
【００３５】
本実施形態に係る発電機１１は、図１及び図２に示すように、フロアパネル１２に載設された状態で、周囲が第１壁部から第４壁部により囲まれており、これらの壁部で形成される収容スペースＳに収容されている。発電機１１の車両前方向側には第１壁部が位置し、車両左右方向両側には第２壁部が位置している。また、発電機１１の上方には第３壁部が配置されている。
ここで、収容スペースを構成する発電機１１の車両後方側に位置する第４壁部は、例えば荷台部３の後扉で構成することができる。
【００３６】
これら第１壁部から第４壁部の全ての壁部の内壁面には、防音材１９が設けられている。
また、第４壁部（後扉）には、発電機１１の収容スペースＳと荷台部３外部とが連通する排気口１７が設けられており、駆動中の発電機１１から生じる熱や発電機１１の排気ガスが排気口１７から排気される。
また、図３に示すように、排気口１７に対応する位置に、送風装置であるファン１８を設けることができる。
【００３７】
なお、発電機１１が収容される収納スペースＳの上部には、図１及び図２に示す通り、ガスケットのシート材料を収納する材料棚９が設けられている。材料棚９は、各シート材料を収納する複数の引き出し棚を備えており、引き出し棚の一部を作業台として使用することもできる。
【００３８】
スキャン装置２０は、ガスケットをスキャニングして、ガスケットの形状データを生成する。
具体的には、スキャン装置２０は、光源からガスケットに照明走査した光の反射光を結像することによりガスケットの形状を読み取り、ガスケットの形状データを生成する。
ここで、スキャン装置２０によるガスケットの形状の読み取りは、ガスケットに直接光を照明走査することで行うことができるが、透明又は半透明の保護フィルム又は保護板に挟持された状態でガスケットに光を照明走査することで行うこともできる。但し、スキャン装置２０によるガスケットの読み取り方式は、これらに限定されず、他の読み取り方式を採用することも勿論可能である。
【００３９】
スキャン装置２０を稼働するための電力は不図示の電力ケーブルを介して発電機１１から供給されるようになっている。但し、スキャン装置２０に内蔵されるバッテリー又はスキャン装置２０の外部に設けられるバッテリーから電力を供給することもできる。その場合には、それらバッテリーが本発明に係る電源手段を構成することになる。
なお、スキャン装置２０は、公知のスキャナ（例えば、グラフテック株式会社製のＣＳＸ５３０−０９）を用いることができる。
また、上述したカッティングプロッター８の場合と同様に、スキャン装置２０とスキャン装置２０が設置される荷台部３（フロアパネル１２）との間に防振材や防振構造を設けることができ、スキャン装置２０に加わる振動を減衰・抑止する本発明に係る防振手段として機能させることができる。
【００４０】
スキャン装置２０は、生成されたガスケットの形状データをコンピュータ装置２４に出力することができる。
コンピュータ装置２４は、スキャン装置２０によって取得されたガスケットの形状データを編集するアプリケーション機能が設けられている。このとき、コンピュータ装置２４は、スキャン装置２０から出力される形状データを、アプリケーション機能の所定データ形式に変換したり、アプリケーション機能で編集された後の形状データを、カッティングプロッター８に入力するための所定のデータ形式に変換することができる。
【００４１】
コンピュータ装置２４は、例えばマウス、キーボードなどの操作入力手段を備えることができ、作業者は、操作入力手段を介してガスケットの形状データを編集することができる。
なお、スキャン装置２０によって取得されたガスケットの形状データのデータ形式が、カッティングプロッター８に入力するための所定のデータ形式である場合、スキャン装置２０からそのままカッティングプロッター８に直接出力することも可能である。データ形式が異なる場合は、コンピュータ装置２４で所定のデータ形式に変換してからカッティングプロッター８に出力したり、カッティングプロッター８自体がスキャナ装置２０やコンピュータ装置２４から入力される形状データを所定のデータ形式に変換する機能を備えるように構成したりしてもよい。
【００４２】
このように、本実施形態のガスケット製造システムは、スキャンされた交換対象ガスケットの形状データを単にカッティングプロッター８に入力してガスケットを製造するのではなく、コンピュータ装置２４でスキャンされたガスケットの形状データを編集できるようになっている。
したがって、作業員は、現地で交換対象のガスケットの現物を受け取り、スキャン装置２０でガスケットの形状データを読み込み、コンピュータ装置２４で読み込んだ形状データをその現物を見ながら編集することができる。
これにより、例えば、交換対象の使用済ガスケットが一部破損しているような場合でも、破損部分を補うことも可能となり、これによって、精度の高いガスケットの形状データを得ることができ、カッティングプロッター８に入力される形状データの精度を向上させることができる。
【００４３】
以上のように本実施形態のガスケット製造システムは、車両１に搭載されており、車両１ごと現地に移動することができるようになっている。
そして、本実施形態に係るガスケット製造システムは、スキャン装置２０によって交換対象のガスケットの形状データを現地で取得することができ、カッティングプロッター８によって新たな交換用ガスケットを現地で製造することができる。
【００４４】
ここで、ガスケット製造システムは、カッティングプロッター８の出力電圧や消費電力が大きく、また、カッティングプロッター８の駆動時間も長時間となるため、長時間の電力供給源として専用の発電機１１が必要である。
そこで、本実施形態では、発電機１１は荷台部３のフロアパネル１２上にカッティングプロッター８と共に載置して、電源手段として用いるようにしている。
ところが、発電機１１は、発電モータを駆動する動力源に内燃機関などの原動機を備えているため、振動が生じる。このため発電機１１の振動がカッティングプロッター８に伝わると、ガスケットの切断加工精度が低下してしまう。
【００４５】
これに対して、発電機１１の振動がカッティングプロッター８に伝わらないようにするために、例えば、現地で車両の荷台部３から発電機１１を下ろして、カッティングプロッター８に発電機１１に振動を伝えないようにすることも考えられる。しかし、発電機１１が大型で重量も大きい場合にはあまり効率的とは言えない。
また、発電機１１を搭載せずに現地の外部電源等を使用することも可能であるが、変圧器等が必要であったり、現地の電源の近くにガスケット製造システムが搭載される車両１を設置できなったりする場合などには電力を確保できない可能性がある。
そのような場合に、カッティングプロッター８に電力を供給する専用の発電機１１を搭載しておくことは便利であり望ましいことである。
【００４６】
また、移動先となるプラントや工場によって、交換対象となるガスケットが設置されている場所はそれぞれ異なることが通常であり、交換が必要な敷地内の最適な場所・位置までガスケット製造システムを搭載した車両１を移動させてガスケットを製造することが好ましい。
この場合に、敷地内の各場所でその都度、カッティングプロッター８に電力を供給する電源を確保することができるとは限らず、その点からも、カッティングプロッター８に電力を供給する専用の発電機１１を、カッティングプロッター８と共に予め車両１に搭載しておく実益は高い。
【００４７】
そこで、本実施形態では、ガスケット製造システムを搭載する車両１には、図３に示すように、カッティングプロッター８と共に車両の荷台部３のフロアパネル１２に発電機１１を備えており、さらにフロアパネル１２に載置された発電機１１に対して、防振手段となる防振装置１６を設けるようにしてある。
このような構成とすることで、動作中の発電機１１の振動がフロアパネル１２を介して、カッティングプロッター８に伝達されることを抑制することができるようになる。したがって、プラントや工場などのガスケット交換が必要な現地に赴き、現地で現物をスキャンして、対象ガスケットの新たな交換用ガスケットを精度良く製造することが可能となる。
【００４８】
図４は、本実施形態に係る防振装置１６（防振手段）の拡大図である。
同図に示すように、防振装置１６は、フロアパネル１２から所定の高さに位置する載置面１６１ａを有し、発電機１１の底面１１ａがフロアパネル１２に直接接触しないように発電機１１を設置するための台座で構成することができる。
台座は、ゴムなどの弾性部材など振動吸収材で形成することができ、振動吸収部として機能する。なお、底面１１ａにおいて台座が設けられる位置には、高さ調節部材Ｐを設けることができ、載置面１６１ａが高さ調節部材Ｐと接触するように、矩形状の発電機１１の底面の四隅に、台座（防振装置１６）をそれぞれ設けることができる。
【００４９】
より具体的には、台座は、載置面１６１ａを有する第１台座部１６１と、フロアパネル１２に接触する設置面１６２ａを有する第２台座部１６２とを有するように構成することができる。
図４の例では、第２台座部１６２を、第１台座部１６１よりも幅広に形成し、フロアパネル１２に対する接触面積を大きくて発電機１１を安定して支持できるようにし、第１台座部１６１を第２台座部１６２よりも幅狭に形成することで、発電機１１との接触面積を小さくして、発電機１１から伝わる振動を低減させている。
【００５０】
なお、本実施形態では、発電機１１の底面１１ａに、高さ調節部材Ｐを設けた態様を一例に示しているが、これに限るものではない。
例えば、高さ調節部材Ｐを設けずに、底面１１ａに直接、台座の載置面１６１ａが接触するように構成することもできる。また、第２台座部１６２のみをゴムなどの弾性部材などで形成して振動吸収部として機能させ、第１台座部１６１は、発電機１１を支えるための足部として構成してもよい。
【００５１】
以上のように、本実施形態では、発電機１１が、防振装置１６を介してフロアパネル１２に載置されることにより、防振装置１６（台座）が発電機１１とフロアパネル１２との接触面積を低減しつつ、発電機１１からフロアパネル１２に伝わる振動を吸収する振動吸収部（防振手段）として機能し、フロアパネル１２に伝わる振動を抑制することができる。
これによって、フロアパネル１２を経由してガスケット製造システムに伝わる振動を減衰・抑制することができるようになる
【００５２】
また、本実施形態では、図５に示すように、車両前後方向（Ｘ方向）における荷台部３の長手方向において、前側端部側にカッティングプロッター８が配置され、後側端部側に発電機１１が配置されるように構成されており、この配置構成によって、本発明に係る防振手段として機能するようにしてある。
すなわち、発電機１１に対してカッティングプロッター８の設置位置までの距離を長くすることで、発電機１１からフロアパネル１２を介してカッティングプロッター８に伝わる振動を減衰乃至低減させることができ、カッティングプロッター８に振動が伝わり難くしている。
【００５３】
また、車両前後方向（Ｘ方向）における荷台部３の長手方向において、前側端部側に発電機１１を配置し、後側端部側にカッティングプロッター８を配置するように構成することもできる。この場合も発電機１１からカッティングプロッター８に伝わる振動を減衰させることができ、カッティングプロッター８に振動が伝わり難くすることができる。
なお、前側端部側に発電機１１を配置する場合、排気口１７は、荷台部３の側壁部又は床部（フロアパネル１２）に設けることができるが、床下に熱がこもってしまう熱気排出性の観点では、床部でなく側壁部に設けることが好ましい。また、ファン１８は排気口１７に対応する位置に設けることができる。
【００５４】
また、本実施形態のガスケット製造システムは、図３に示すように、ジャッキ機構により地面に向かって延び、接地して荷台部３を支える足部４をさらに有することができ、本発明に係る防振手段及び水平手段として機能させることができる。
すなわち、足部４を備えることで、車両１のサスペンション機構に発電機１１の振動が伝わってフロアパネル１２が振動することを抑制できるとともに、フロアパネル１２（荷台部３）の水平状態を調節することができる。
【００５５】
このため、ガスケットを切断加工する時の振動及びカッティングプロッター８（加工テーブル１０）の傾きを抑制することができ、車両の荷台部３に搭載されたカッティングプロッター８で精度良くガスケットを製造することができることとなる。
なお、足部４と併せて、さらに水平器を備えることもで、これを本発明に係る水平手段として構成することができる。
すなわち、水平器によって、フロアパネル１２（荷台部３）の水平状態を確実に調整することができる。このような、足部４と水平器とは、例えば地面が傾斜地や凹凸のある地面において特に有用である。
【００５６】
また、本実施形態の移動式ガスケット製造システムの車両１には、上記の足部４に代えて、あるいは足部４と共に、さらに別のジャッキ等の手段を備えることができ、本発明の水平手段／防振手段として機能させることができる。
例えば、車両１を坂道等の傾斜に駐車した場合、車両１が傾くため、荷台部３に搭載されるカッティングプロッター８やスキャン装置２０が傾く。このような状態でガスケットの切断加工を行った場合、ガスケットの切断加工精度が低下したり、カッティングプロッター８のカッター部１５の刃が破損することがある。
また、このような状態でガスケットの形状データの読み取りを行った場合には、その読み取り精度が低下することがある。
【００５７】
車両１にジャッキを設けることにより、車両１が傾くことを防止でき、車両１の水平状態を維持・調整することができるので、カッティングプロッター８やスキャン装置２０が傾くことを防止することができる。その結果、ガスケットの切断加工精度が低下したり、カッター部１５の刃が破損することを抑制することができるとともに、ガスケットの形状データの読み取り精度が低下することを抑制することができる。
また、ジャッキによって、車両１の傾きのみならず、例えば屋外において風などによる車両１の揺れ等も抑制することができ、ガスケット製造システムへの振動の伝播を低減乃至抑止することができる。
【００５８】
さらに、カッティングプロッター８及び／又はスキャン装置２０に対しても、同様にジャッキ等を設けることができ、本発明の水平手段／防振手段として機能させることができる。
この場合、カッティングプロッター８やスキャン装置２０が傾くことを防止することができるため、ガスケットの切断加工精度が低下したり、カッター部１５の刃が破損することを抑制することができるとともに、ガスケットの形状データの読み取り精度が低下することを抑制することができる。
また、ジャッキによって振動を減収・吸収させることができ、カッティングプロッター８及び／又はスキャン装置２０への振動の伝播を抑制・低減することもできるようになる。
【００５９】
［ガスケット製造方法］
次に、図５及び図６を用いて本実施形態に係る移動式ガスケット製造システムの使用例（ガスケット製造方法）について説明する。
なお、図５の例では、スキャン装置２０を省略しているが、図１に示すように本ガスケット製造システムはスキャン装置２０を備えている。
【００６０】
まず、ガスケット製造システムを搭載した車両１をプラントの内における交換対象のガスケットが使用されている場所付近の駐車スペースまで移動させて駐車する。駐車した後、足部４を伸縮させて荷台部３を支持するように車両１を地面に固定する。このとき、足部４の伸縮を調整することで、車両１の水平状態を維持させることができる。
次に、ウイング６及びあおり板７を開放し、あおり板７と地面とが平行になるようにあおり板７を支持部材５で支持し、あおり板７の後端部に階段２を設ける。これにより、ガスケットの製造を行う作業員があおり板７に昇降することができ、荷室内に移動することができる。
【００６１】
次に、荷室に移動した作業員は、カッティングプロッター８と材料棚９及び収容スペースＳとの間に収容されるスキャン装置２０を、あおり板７の所定の位置に移動する。これにより、荷台部３上には、作業員がガスケット製造システムを用いて作業するための作業空間が確保される。この作業空間は、荷室内に形成される空間であり、ガスケット製造システムを除く荷室内空間である。
より具体的には、作業空間は、カッティングプロッター８と材料棚９及び収容スペースＳとの間にフロアパネル１２上に設けられる空間である。
【００６２】
ここまでが、図５に示すように、作業員が車両の荷台部３に搭乗してガスケットの製造作業を行う前段階となる。
なお、作業員としては、本実施形態に係る移動式ガスケット製造システムの所有者・使用者・その従業員、あるいは、ガスケット製造システムを使用してガスケットを製造することができる現地のユーザなどが含まれる。
【００６３】
そして、そのような作業員が、作業空間においてガスケットの製造作業を行う。
具体的には、作業員は、発電機１１を稼働させて、カッティングプロッター８及びスキャン装置２０に電気を供給し、カッティングプロッター８及びスキャン装置２０を動作可能な状態にする。
【００６４】
図６に示すように、作業員は、プラントの配管等から取り外された交換対象の使用済ガスケットを現地の人から受け取る（ステップ１）。
次いで、作業員は、受け取ったガスケットを、スキャン装置２０にセットし、スキャン装置２０が、セットされたガスケットをスキャニングする（ステップ２）。
スキャン装置２０は、スキャンニングされたガスケットの形状データをコンピュータ装置２４に出力する。
【００６５】
これによって、作業員は、スキャンされたガスケットの形状データをコンピュータ装置２４で編集することができる（ステップ３）。
このとき、コンピュータ装置２４は、スキャン装置２０から入力されたガスケットの形状データに対して、例えば、ＣＡＤで編集できるように、ラスタ／ベクタ変換処理を行い、ＣＡＤデータとして編集可能なデータ形式に変換する。
【００６６】
また、作業員は、コンピュータ装置２４でガスケットの形状データを、操作入力手段を介して編集することができる（ステップ３）。
例えば、変形や破損がある部分などの修正が必要な部分を、スキャン装置２０でスキャンされた現物のガスケットを見ながら修正することができる。
【００６７】
その後、作業員は、編集後のガスケットの形状データを、コンピュータ装置２４の所定の記憶領域に記憶することができる。このとき、編集前の形状データも合わせて記憶してもよい。
また、作業員は、記憶領域に記憶された編集後のガスケットの形状データを、カッティングプロッター８に入力可能なデータ形式に変換する処理（例えば、プロッター制御用のＤＦＸ形式のデータ形式に変換する処理）をコンピュータ装置２４に実行させることができる。
【００６８】
次に、ガスケットの原料となるシート材料を収納棚９から取り出し、カッティングプロッター８の平板状の加工テーブル１０上にセッティングする（ステップ４）。このとき、シート材料は、発電機１１が発する熱で温められた状態で、カッティングプロッター８で加工することができる。
本実施形態では、発電機１１が収容される収納スペースＳの上部にガスケットのシート材料を収納する収納棚９が設けられているので、発電機１１から生じる熱が材料棚９に伝わり、材料棚９に収められるシート材料を温めることができる。
【００６９】
冬場などの気温が低いときは、シート材料が堅くなり、カッティングプロッター８の切断加工の精度が低くなることがあるが、このように構成することで、シート材料を発電機１１の熱によって温めて柔らかくしてシート材料の切断加工を容易かつ精度良く行えるようにすることができる。
また、収納スペースＳから荷台部３内部に通じるダクトを設置し、発電機１１から生じる熱を荷台部３の内部に循環させることでガスケットの原料となるシート材料を温めることもできる。
【００７０】
次に、作業員は、カッティングプロッター８の加工テーブル１０にシート材料をセッティングした後、ガスケットの形状データをコンピュータ装置２４から出力して、カッティングプロッター８に形状データを読み込ませる（ステップ５）。
そして、作業員は、カッティングプロッター８を所定のスイッチや所定の操作画面を操作してガスケットの形状データに合わせたシート材料の切断加工を開始する。これにより、カッティングプロッター８は、シート材料を形状データに合わせて切断加工し、新しいガスケットを製造する（ステップ６）。
その後、作業員は、カッティングプロッター８による形状データに合わせたシート材料の切断加工が終了した後、製造された新しいガスケットを現地の人に受け渡し（ステップ７）、現地の人は、製造された新しいガスケットを交換対象のガスケットに代えて配管に取り付ける（ステップ８）。
以上で作業が完了する。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態に係る移動式ガスケット製造システムによれば、車両１にガスケット製造システムを搭載して、所定の目的地に移動し、現地にて交換対象となるガスケットを、その場で、高い加工精度で、製造し提供することができる。
プラントでも、特に化学物質や放射性物質などの取り扱いが厳重に管理される特殊な施設では、漏れ又は混入を防止するためガスケットによる極めて高い気密性が要求されることが多い。このようなプラントでは、高い加工精度のガスケットが要求されるとともに、使用により劣化するのでガスケットの交換も定期的に又は緊急に行う必要がある。
本実施形態の移動式ガスケット製造システムは、一般的なプラント以外の上記特殊なプラントにおいても、特に高い実益性を発揮できる特異な効果がある。
【００７２】
なお、本実施形態の上記使用例では、スキャン装置２０をあおり板７の上に設置していたが、スキャン装置２０を荷台部３の内部、つまりフロアパネル１２の上に設置して使用することもできる。
また、本実施形態の使用例では、フロアパネル１２に載置されている発電機１１に対し、防振装置１６が設けられているため、発電機１１の振動がカッティングプロッター８に伝わることを抑制できることに加え、発電機１１から生じる振動がスキャン装置２０に伝わることも抑制できる。つまり、本実施形態に係るガスケット製造システムによれば、ガスケットの形状データの読み取り精度が低下することも抑制することができ、交換用ガスケットを現地で精度良く製造することができる。
【００７３】
例えば、スキャン装置２０のスキャンヘッドが移動してガスケットをスキャニングする場合、スキャン装置２０に振動が伝わると移動するスキャンヘッドがぶれてしまい、ガスケットの形状データの読み取り精度が低下する。また、固定されたスキャンヘッドに対してガスケットを送り機構で移動させてスキャニングする場合、スキャン装置２０に振動が伝わると、送り機構によって移動するガスケットがスキャンヘッドに対してぶれてしまい、ガスケットの形状データの読み取り精度が低下する。
上述のように、交換用の新たなガスケットは、高い精度で製造される必要があり、このような観点においても、本実施形態に係る移動式ガスケット製造システムは、交換対象のガスケットを高い加工精度で製造し提供することができ、好ましい。
【００７４】
［第二実施形態］
次に、本発明の移動式ガスケット製造システム及びガスケット製造方法の第二実施形態について、図７を参照して説明する。
なお、本実施形態において、上述した第一実施形態で説明した構成要素と同様の構成要素については、同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００７５】
ガスケット製造装置は、消費電力が大きいため、上述した第一実施形態で示した車両１では、ガスケット製造装置と共に予め専用の発電機１１を荷台部３に搭載するようになっている。
しかしながら、発電機１１などの電源手段・電力手段は、必ずしも予め備えられている必要はなく、適宜の方法・手段によりガスケット製造システムを運用できるだけの電力が得られれば良い。
そこで、本実施形態の移動式ガスケット製造システムでは、第一実施形態のように発電機１１を荷台部３に搭載することなく、移動先の現地の外部電源を用いることができるようにしてある。
【００７６】
ここで、外部電源としては、例えば図７に示すように、現地の発電機３０（現地に備え付けの発電機、又は、現地で調達された発電機など）などがある。
この場合、現地の発電機３０は、例えばカッティングプロッター８から延びるカッティングプロッター用ケーブル３１に接続されることで、カッティングプロッター８に電力を供給することができる。
なお、現地の発電機３０は、例えばスキャン装置２０から延びるスキャン装置用ケーブル３２に接続されることで、スキャン装置２０に電力を供給することもできる。
【００７７】
以上、本発明の移動式ガスケット製造システム及びガスケット製造方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る移動式ガスケット製造システム及びガスケット製造方法は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る移動式ガスケット製造システムを構成する車両として、トラックを例に取って説明したが、それ以外の車両であっても良い。例えば貨物運搬用のワゴン車やライトバン、ピックアップトラック等であっても良い。また、普通乗用車や軽自動車であってもよい。
また、上述した実施形態では、ガスケット製造システムの構成として、カッティングプロッターとスキャン装置を備えるようになっていたが、それ以外の装置や器具等を備えることもできる。また、カッティングプロッターやスキャン装置に代えて、他の手段によってガスケット製造システムを構成することも可能である。
【００７８】
すなわち、本発明に係る移動式ガスケット製造システムは、ガスケットを製造可能なシステムを所望の移動先・目的地に移動させて、現地で所定のガスケットを製造・加工できる限り、ガスケット製造システムやそれを搭載・移動するための車両は、どのような構成のものであっても採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、ガスケットの交換が必要な工場やプラントなどの現地に車両で赴いて現地でガスケットを製造することができる移動式のガスケット製造システムとして好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１  車両
２  階段
３  荷台部
４  足部
５  支持部材
６  ウイング
７  あおり板
８  カッティングプロッター
９  材料棚
１０  加工テーブル
１１  発電機
１２  フロアパネル
１３  カッティング部
１４  ガイド部材
１５  カッター部
１６  防振装置
１６１ａ  載置面
１７  排気口
１８  ファン
１９  防音材
２０  スキャン装置
２４  コンピュータ装置
３０  発電機（外部電源）
３１  カッティングプロッター用ケーブル
３２  スキャン装置用ケーブ
【図１】
2015057566.tif 000003
【図２】
2015057566.tif 000004
【図３】
2015057566.tif 000005
【図４】
2015057566.tif 000006
【図５】
2015057566.tif 000007
【図６】
2015057566.tif 000008
【図７】
2015057566.tif 000009