(57)【要約】【課題】インキタンクの内部だけでなく、インキ供給用流路の内部のインキをも撹拌可能な塗布具を提供することである。【解決手段】本体筒２と、塗布液を内部流動可能な状態で充填可能な塗布液収容部５６と、塗布液を塗布するための塗布体６とを有し、塗布液収容部５６と塗布体６の間に塗布液を流通可能な狭径流路５５が形成されている塗布具１に対して、撹拌子７を設ける。撹拌子７は、塗布液収容部５６と狭径流路５５とが連続して形成される空間に収納された状態とする。そして、本体筒２を振ることで撹拌子７が塗布液収容部５６の内部を移動するとき、撹拌子７の少なくとも一部が狭径流路５５に入り込むようにする。【選択図】図２
2015057320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筒と、塗布液を内部流動可能な状態で充填可能な塗布液収容部と、前記塗布液を塗布するための塗布体を有し、
前記塗布液収容部と前記塗布体の間には、前記塗布液を流通可能であって周囲より狭径となる狭径流路が形成されている塗布具において、
前記塗布液収容部と前記狭径流路とが連続して形成される空間に撹拌子が収納されており、
前記本体筒を振ることで前記撹拌子が前記塗布液収容部内を移動して前記塗布液を撹拌するものであり、前記撹拌子が移動する際に前記撹拌子の少なくとも一部が前記狭径流路に入り込んだ状態となることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記撹拌子の一部が前記狭径流路の内部に常に位置していることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記撹拌子は棒状部と塊状部とを有しており、前記塗布液を撹拌するとき、前記塊状部が前記塗布液収容部の内部に位置し、前記棒状部の少なくとも一部が前記狭径流路の内部に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記塗布液を撹拌するとき、前記撹拌子は前記塗布体に近接していく移動と、前記塗布体から離れていく移動からなる一連の動作を実施するものであり、
少なくとも前記撹拌子が最も前記塗布体に近接したとき、前記撹拌子は前記狭径流路から前記塗布体側へ突出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項５】
前記塗布液を含浸するための塗布液吸蔵体を収納する吸蔵体収容部を備えており、
前記吸蔵体収容部は、前記塗布液収容部と前記塗布体の間に位置しており、
前記撹拌子が前記狭径流路から前記塗布体側へ突出したとき、前記撹拌子が前記塗布液吸蔵体に接触することを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
前記塗布液を撹拌するとき、前記撹拌子は前記塗布体に近接していく移動と、前記塗布体から離れていく移動からなる一連の動作を実施するものであり、
前記撹拌子が最も前記塗布体に近接したとき、前記撹拌子のうちで前記塗布体側に位置する端部が前記狭径流路の内部に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
筒状に延びた筒体部を備え、
当該筒体部が前記狭径流路のうちで最も前記塗布体側に位置する部分を形成しており、
前記筒体部は、前記塗布体側の端部に開口が形成されると共に、当該開口よりも前記塗布液収容部よりの位置に内外を連通する空気置換孔が形成されており、
前記撹拌子が最も前記塗布体に近接したとき、前記撹拌子の端部が前記開口と前記空気置換孔の間に位置することを特徴とする請求項６に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキを内蔵し、内蔵したインキを撹拌するための撹拌子をさらに備えた塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
修正液やマーカー等の筆記具といった塗布具に用いられるインキには、経時により沈降する不溶解物質が含有されているものがある。このようなインキは、外力が加わらない状態で保管しておくと、徐々に不溶解物質が沈降して分離してしまう。すなわち、不溶解物質が底部分に沈殿した状態となってしまう。
【０００３】
このため、この種のインキを内蔵する塗布具には、インキタンクの内部にボール等の撹拌子を内蔵したものがある。このような塗布具では、使用者が塗布具本体ごとインキタンクを振ることにより、インキタンク内部のインキが撹拌子によって掻き混ぜられて均一化する。
【０００４】
撹拌子を備えた塗布具として、特許文献１に開示された塗布具がある。特許文献１に開示された塗布具では、後端部分が拡径された棒状の撹拌子が採用されている。
【０００５】
特許文献１に開示された塗布具について詳細に説明すると、この塗布具は、軸筒の先端部分に塗布体が取り付けられており、軸筒の後端側内部にインキを貯留するためのインキタンクが形成されている。そして、軸筒内部には周囲よりも狭径となった部分が設けられ、この部分が塗布体にインキを供給するためのインキ供給路として機能している。
【０００６】
このインキ供給路には、棒状の弁体が挿通されており、弁体が軸筒の長手方向に沿って移動することにより、インキ供給路が開閉する構造となっている。
【０００７】
すなわち、弁体の後端部分には、後端へ向かうにつれて拡径していくテーパ状の部分が形成されている。したがって、弁体が先端側へと移動すると、弁体の径の大きな部分がインキ供給路の内周面に接触する。このことから、弁体とインキ供給経路の内周面の間に隙間がなく、インキ供給経路が閉塞された状態となる。
反対に、弁体が後端側へと移動すると、弁体の大径部分がインキ供給路の後方に位置し、インキ供給経路の内側には弁体の小径部分が位置することとなる。そのため、弁体とインキ供給経路の内周面の間に隙間が形成され、インキ供給経路が開放された状態となる。
【０００８】
この弁体は、後端側に位置するスプリング体によって、先端側に向かって常時付勢された状態となっている。そのため、弁体はテーパ状の部分の外周面がインキ供給路の内周面に接触した状態を維持することとなり、外力が加わらない状態では常時閉状態となる。
【０００９】
特許文献１に開示された塗布具では、このスプリング体が二重螺旋となっており、内側に空間が形成されている。そして、棒状の撹拌子がこの内部に収納可能となっている。より詳細には、撹拌子がスプリング体の内部に収納されると、撹拌子の後側に位置する拡径部分がスプリング体の後側に位置する筒状部分に嵌り込み、所定の位置から先端側へ移動できない状態となる。つまり、撹拌子が弁体やインキ供給経路に接触しない構造となっている。このことにより、特許文献１に開示された塗布具では、撹拌子が弁体の開閉動作を阻害しないので、安定したインキの供給が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１７３３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、塗布具には様々なものがあり、例えば、インキタンクと塗布体の間に弁体を設けないものも知られている。このような塗布具で、不溶解物質が含有されたインキを用いた場合、インキタンクの内部だけでなく、インキタンクと塗布体の間に位置するインキ供給経路の内部においても同様に、不溶解物質が沈降して固まってしまう可能性がある。
【００１２】
すなわち、塗布具を外力が加わらない状態で保管しておくと、インキ供給経路の内部においてもインキの不溶解物質が沈降し、インキ供給経路の下方に位置する部分にこの不溶解物質が溜まってしまうことが懸念される。
【００１３】
そこで本発明は、インキタンクの内部だけでなく、インキ供給用の流路の内部においても、インキを撹拌可能な塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、本体筒と、塗布液を内部流動可能な状態で充填可能な塗布液収容部と、前記塗布液を塗布するための塗布体を有し、前記塗布液収容部と前記塗布体の間には、前記塗布液を流通可能であって周囲より狭径となる狭径流路が形成されている塗布具において、前記塗布液収容部と前記狭径流路とが連続して形成される空間に撹拌子が収納されており、前記本体筒を振ることで前記撹拌子が前記塗布液収容部内を移動して前記塗布液を撹拌するものであり、前記撹拌子が移動する際に前記撹拌子の少なくとも一部が前記狭径流路に入り込んだ状態となることを特徴とする塗布具である。
【００１５】
本発明の塗布具では、塗布液（インキ）を撹拌するとき、塗布液収容部（インキタンク）内の塗布液を塗布体に供給するための流路である狭径流路の内部に、撹拌子の少なくとも一部が入り込んだ状態となる。このことにより、塗布液収容部の内部だけでなく、狭径流路の内部の塗布液をも撹拌することが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記撹拌子の一部が前記狭径流路の内部に常に位置していることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
【００１７】
本発明の塗布具では、撹拌子が塗布液を撹拌するために本体筒の内部で移動するときにも、撹拌子の一部が狭径流路の内部に常に位置した状態となる。つまり、塗布液を撹拌するとき、撹拌子の全部分が狭径流路の外側で移動することがなく、撹拌子の一部分は必ず狭径流路の内部で移動することとなる。このことから、撹拌子が移動すると、狭径流路の内部の塗布液が必ず撹拌されることとなる。したがって、より確実に狭径流路の内部の塗布液を撹拌することが可能となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記撹拌子は棒状部と塊状部とを有しており、前記塗布液を撹拌するとき、前記塊状部が前記塗布液収容部の内部に位置し、前記棒状部の少なくとも一部が前記狭径流路の内部に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。
【００１９】
本発明の撹拌子は、主に塗布液収容部の内部の塗布液を撹拌する部分と、主に狭径流路の内部の塗布液を撹拌する部分とで異なる形状となっている。このため、比較的広い空間である塗布液収容部と、比較的狭い空間である狭径流路のそれぞれの部分において効率のよい塗布液の撹拌が可能となる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記塗布液を撹拌するとき、前記撹拌子は前記塗布体に近接していく移動と、前記塗布体から離れていく移動からなる一連の動作を実施するものであり、少なくとも前記撹拌子が最も前記塗布体に近接したとき、前記撹拌子は前記狭径流路から前記塗布体側へ突出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具である。
【００２１】
本発明によると、塗布液収容部の内部や狭径流路の内部の塗布液に加え、狭径流路よりも塗布体側に形成された空間内の塗布液をも撹拌することが可能となる。そのため、より確実に塗布液の均一化が可能となる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記塗布液を含浸するための塗布液吸蔵体を収納する吸蔵体収容部を備えており、前記吸蔵体収容部は、前記塗布液収容部と前記塗布体の間に位置しており、前記撹拌子が前記狭径流路から前記塗布体側へ突出したとき、前記撹拌子が前記塗布液吸蔵体に接触することを特徴とする請求項４に記載の塗布具である。
【００２３】
本発明は、中綿等の塗布液吸蔵体を内蔵する塗布具において特に好適に採用することができる。上記した構成によると、撹拌子が塗布液を撹拌するために移動するとき、撹拌子が狭径流路よりも塗布体寄りの位置にある塗布液吸蔵体に接触し、衝撃を与えることができる。すなわち、塗布液吸蔵体に含浸された塗布液に衝撃を加え、塗布液を塗布体へ流れ易い状態とすることができる。
【００２４】
かかる構成によると、塗布液吸蔵体に衝撃を与えることができる反面、塗布液吸蔵体の種類によっては、撹拌子と塗布液吸蔵体が接触した状態から離れ難くなってしまう可能性がある。例えば、塗布液吸蔵体に綿を採用した場合、撹拌子が詰め込んだ綿と接触する際に撹拌子の一部に繊維が絡みついてしまい、撹拌子が円滑に動かなくなることが考えられる。
【００２５】
かかる知見に基づいて提供される請求項６に記載の発明は、前記塗布液を撹拌するとき、前記撹拌子は前記塗布体に近接していく移動と、前記塗布体から離れていく移動からなる一連の動作を実施するものであり、前記撹拌子が最も前記塗布体に近接したとき、前記撹拌子のうちで前記塗布体側に位置する端部が前記狭径流路の内部に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具である。
【００２６】
本発明では、撹拌子が最も塗布体に近接したときであっても、撹拌子が狭径流路の内部に位置しており、狭径流路から塗布体側に突出しない構造としている。このことから、撹拌子のうちで塗布体側に位置する端部は、塗布液吸蔵体のような狭径流路の外部に位置する部材と接触することがない。すなわち、撹拌子の一部に繊維が絡んだりすることがなく、撹拌子を常に円滑に動作させることが可能となり、撹拌動作を安定させることができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、筒状に延びた筒体部を備え、当該筒体部が前記狭径流路のうちで最も前記塗布体側に位置する部分を形成しており、前記筒体部は、前記塗布体側の端部に開口が形成されると共に、当該開口よりも前記塗布液収容部よりの位置に内外を連通する空気置換孔が形成されており、前記撹拌子が最も前記塗布体に近接したとき、前記撹拌子の端部が前記開口と前記空気置換孔の間に位置することを特徴とする請求項６に記載の塗布具である。
【００２８】
かかる構成によると、狭径流路の空気置換孔の付近を撹拌することが可能となり、空気置換孔の付近に不溶解物質が溜まってしまうことがない。このため、空気置換孔からの空気の取り込みが溜まった不溶解物質に妨げられることがなく、塗布体側へのインキの供給動作を安定させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、インキタンクの内部だけでなく、インキ供給用流路の内部のインキをも撹拌可能な塗布具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示す。
【図２】図１の塗布具に蓋部材を装着した状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のインキカートリッジを示す斜視図である。
【図４】図３のインキカートリッジを示す分解斜視図である。
【図５】図３のインキカートリッジを示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２の中子を示す一部破断斜視図である。
【図７】図２の撹拌子を示す斜視図である。
【図８】図２の本体筒にインキカートリッジを取り付ける様子を示す説明図である。
【図９】インキを撹拌するときの撹拌子の動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順に撹拌子がペン先部材側に近づいていく。
【図１０】図７とは異なる撹拌子を示す斜視図であり、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ異なる形状の撹拌子を示す。
【図１１】図７、図１０とは異なる撹拌子を示す斜視図であり、（ｄ）〜（ｆ）はそれぞれ異なる形状の撹拌子を示す。
【図１２】図２とは異なる撹拌子を内蔵した状態の塗布具を示す断面図である。
【図１３】図１２の塗布具でインキを撹拌するときの撹拌子の動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順に撹拌子がペン先部材側に近づいていく。
【図１４】図７、図１０、図１１とは異なる撹拌子を示す斜視図であり、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ異なる形状の撹拌子を示す。
【図１５】図１４（ｄ）の撹拌子を示す分解斜視図である。
【図１６】図１４（ｅ）の撹拌子を示す分解斜視図である。
【図１７】実験１で比較する各塗布具の筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を示すグラフである。
【図１８】実験１で比較する各塗布具の筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量を示すグラフである。
【図１９】実験１において保存方法の異なる塗布具の隠蔽性保持率を示すグラフである。
【図２０】実験２において作製した撹拌子を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ異なる形状の撹拌子を示す。
【図２１】実験２において作製した各塗布具を正立状態で保存し、その後に筆記した際の筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を示すグラフである。
【図２２】実験２において作製した各塗布具を倒立状態で保存し、その後に筆記した際の筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を示すグラフである。
【図２３】実験２において作製した各塗布具を正立状態で保存し、その後に筆記した際の筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量を示すグラフである。
【図２４】実験２において作製した各塗布具を倒立状態で保存し、その後に筆記した際の筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下さらに、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において「前後」の関係はペン先側を前側、インキタンク側を後側として説明する。
【００３２】
本発明の実施形態に係る塗布具１は、図１で示されるように、所謂中綿式と称されるマーキングペンであり、不溶解物質を含有する水性インキ（塗布液）を使用している。
【００３３】
この塗布具１は、図２で示されるように、本体筒２、インキカートリッジ３、中子４、中綿５（塗布液吸蔵体）、ペン先部材６（塗布体）、蓋部材１０を有している。そして、インキカートリッジ３の内部空間と、中子４の内部空間とが連続する一体の空間を形成しており、この空間内に撹拌子７が配されている。すなわち、撹拌子７は、前端側の部分が中子４の内部に位置しており、後端側の部分がインキカートリッジ３の内部に配された状態となっている。
【００３４】
本体筒２は、ポリプロピレン等の適宜な樹脂材料によって形成された筒体であり、長手方向全体に亘って内部に空間が設けられている。この本体筒２は、大別して、先栓部１２、中綿収容部１３（吸蔵体収容部）、カートリッジ取付部１４に区分される。
【００３５】
先栓部１２では、その外側部分が前方に向かうにつれて先細りする形状となっており、後方から前方に向かって、大径の円筒部分と、テーパ状の部分と、小径の円筒部分とに区分される。つまり、先栓部１２においては、これら３つの部分が一体に形成され、前後方向（塗布具１の長手方向）で連続した状態となっている。
また、先栓部１２の内部には、断面形状が円形で前後方向に沿って延びる取付用孔１２ａが形成されている。この取付用孔１２ａは同径で延びる貫通孔であり、先栓部１２を前後方向に貫通している。また、この取付用孔１２ａの内径は、後述するペン先部材６の外径と略同一となっており、ペン先部材６を嵌入することで一体に固定することが可能となっている。
【００３６】
中綿収容部１３は、本体筒２の内部空間のうちで前側に位置する部分であり、断面形状が円形で前後方向（塗布具１の長手方向）に沿って延びる空間である。この中綿収容部１３は、主に中綿５を収容するための空間となっている。
【００３７】
カートリッジ取付部１４は、本体筒２の内部空間のうちで後側に位置する部分であり、断面形状が円形で前後方向（塗布具１の長手方向）に沿って延びる空間であって、後方が開放された空間である。このカートリッジ取付部１４では、内周面の後端近傍に螺旋溝１４ａが形成されている。すなわち、後述するインキカートリッジ３の螺旋溝１８ａ（図３等参照）をこの螺旋溝１４ａと螺合させることにより、インキカートリッジ３を本体筒２に一体に取り付けることが可能となっている。
【００３８】
また、図２で示されるように、先栓部１２の取付用孔１２ａ、中綿収容部１３、カートリッジ取付部１４は一体に連なって、本体筒２の内部空間を形成している。すなわち、取付用孔１２ａ、中綿収容部１３、カートリッジ取付部１４が連続することで、本体筒２を前後方向（長手方向）に貫通する１つの貫通孔が形成されている。
【００３９】
インキカートリッジ３は、図３で示されるように、外形が略円柱状の部材であって、内部にインキを貯留可能となっている。
【００４０】
このインキカートリッジ３は、図４で示されるように、前方が開放された有底円筒体のタンク部１８と、このタンク部１８の前端開放部分を閉塞するためのタンク蓋部１９を備えた構成となっている。
【００４１】
タンク部１８の側面には、後端部分よりもやや前側に螺旋溝１８ａが設けられている。この螺旋溝１８ａは、インキカートリッジ３を本体筒２に固定するための溝である。
【００４２】
タンク蓋部１９は、円板状部２４と、円板状部２４の前面から前方へ突出する係合筒部２５と、円板状部２４の後面から後方へ突出する取付筒部２６とを有している。
ここで、円板状部２４の中心部分の近傍には、図５で示されるように、円板状部２４を部材厚方向に貫通するインキ供給孔２８が設けられている。このインキ供給孔２８は、係合筒部２５の内部空間と取付筒部２６の内部空間の間に位置しており、これらを連通している。つまり、タンク蓋部１９では、係合筒部２５の内部空間とインキ供給孔２８とが連続して一つの貫通孔を形成している。そして、タンク部１８にタンク蓋部１９が装着された状態（インキカートリッジ３）では、この貫通孔を介して内部に貯留したインキを外部に供給可能となっている。
【００４３】
また、取付筒部２６の外径とタンク部１８の内径とが略同一となっており、タンク部１８にタンク蓋部１９を装着すると、取付筒部２６の外周面とタンク部１８の内周面とが密着した状態となる。つまり、取付筒部２６は円板状部２４の縁部分の近傍に位置しており、インキ供給孔２８から離れた位置にある。
【００４４】
このことから、インキ供給孔２８の後端側開口の近傍（図５ではインキ供給孔２８の直下の部分）には、広い空間が形成されている。別言すると、インキ供給孔２８の後端側は、広い空間に開放されている。このとき、インキ供給孔２８の内周面と円板状部２４の後側面２４ａとは略垂直に交わっている。そして、円板状部２４の後側面２４ａでは、インキ供給孔２８の後端開口縁から取付筒部２６が位置する部分までの間、すなわち、後側面２４ａの中心部近傍から外縁部分よりもやや内側までの間は、凹凸の無い平らかな面となっている。
【００４５】
中子４は、ポリプロピレンやポリアセタール（ポリオキシメチレン）等の合成樹脂や金属等の適宜の材料によって形成されたものであり、図６に示されるように、突出部３３（筒体部）と土台部３４から形成されている。
【００４６】
突出部３３は、中子４の前方（図６では上方）に位置する略円筒状の部分であって、土台部３４の前面（図６では上面）から前方（図６では上方）に向かって略垂直に突出している。また、突出部３３の側面には、前端よりもやや後側に空気置換孔３７が形成されている。この空気置換孔３７は、突出部３３の側面を貫通して内外を連通する貫通孔であり、突出部３３の突出方向（前後方向であり図６では上下方向）に対して直交する方向に延びる孔である。
【００４７】
土台部３４は、中子４の後方（図６では下方）に位置する部分であり、略円筒状の内側筒部３９と、内側筒部３９の外側に位置する外側筒部４０を備えている。
内側筒部３９の内部空間は、突出部３３の内部空間と連続しており、中子４の長手方向に沿って延びる一連の孔を形成している。つまり、突出部３３と内側筒部３９が連続して１つの円筒のようになっており、その内孔となる部分が中子４の長手方向に沿って延びている。この孔は、内側筒部３９の後端側開口（図示せず）と突出部３３の前端側開口４１（開口）の間で延びる孔であり、これら後端側開口（図示せず）と前端側開口４１を介して外部と連続している。つまり、中子４には、その長手方向に沿って延びる両端開放の細長い孔が形成されており、この孔がインキカートリッジ３から供給されるインキを本体筒２の中綿収容部１３内に導入するインキ導入通路として機能する。
【００４８】
また、内側筒部３９の外周面に注目すると、後端部近傍の部分が後方に向かうにつれて狭径となっている（図２参照）。すなわち、内側筒部３９の後端近傍の部分では、外周部が後端に向かって細くなるテーパ形状となっている。
【００４９】
外側筒部４０は、突出部３３及び内側筒部３９の径方向外側へ突出する円環板状のフランジ板部４３と、フランジ板部４３の縁部分から後方へ突出する環状壁部４４とを有する構成となっている。すなわち、外側筒部４０は、後端側（図６では下方側）が開放された略有底円筒状の部分となっている。また、環状壁部４４は、内側筒部３９のから径方向外側に離れた位置に配されている。そのため、環状壁部４４の内側には、環状壁部４４の内周面と内側筒部３９の外周面に囲まれた空間である係合空間４５が形成されている。
この係合空間４５は、断面形状が円環状であって外側筒部４０の長手方向に沿って延びる空間であり、後方が開放された空間となっている（係合空間４５の全体形状については図示せず）。
【００５０】
また、図２で示されるように、外側筒部４０（環状壁部４４）の外径は、本体筒２のカートリッジ取付部１４の内径と略同一となっている。
そして、内側筒部３９の外径は、インキカートリッジ３の係合筒部２５の内径と略同一となっている。
【００５１】
中綿５は、公知の中綿であって、ポリエステル繊維等の適宜の繊維で形成されており、内部にインキを含浸することができる。すなわち、中綿５は、インキを含浸可能な連続気孔を有している部材である。
【００５２】
ペン先部材６は、公知のペン先部分と同様であり、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体等の適宜の繊維束を接合した素材で形成される棒状体であって、毛細管現象により中綿５からインキを吸い込む作用をするものである。
【００５３】
撹拌子７は、ポリプロピレン、ポリアセタール等の適宜な樹脂、又は、酸化チタン等の適宜な金属によって形成される部材であり、図７で示されるように、前端側に位置する棒状部４８と、後端側に位置する塊状部４９とが一体に形成されている。
【００５４】
棒状部４８は、丸棒状の部分であり、撹拌子７の全長の６０％乃至７０％程度の長さとなっている。
なお、撹拌子７の全長に対する棒状部４８の長さの比率は、突出部３３の前端側開口４１からインキ供給孔２８の後端開口までの長さをＬ２とし、インキカートリッジ３の内部空間における前端面と後端面の中心間距離をＬ４としたとき（図２参照）、Ｌ２とＬ４の和と、Ｌ２の長さに応じて適宜設定するとよい。
そして、撹拌動作（詳しくは後述する）をより効果的に実施するという観点から、棒状部４８の長さは、Ｌ２の１０１％以上１１５％以下であることが好ましく、１０５％以上１１０％以下であることがさらに好ましい。
さらに、撹拌動作（詳しくは後述する）をより効果的に実施するという観点から、撹拌子７の全長は、Ｌ２とＬ４の和の６０％以上８０％以下であることが好ましく、６５％以上７５％以下であることがさらに好ましい。
【００５５】
塊状部４９は、外形が略円錐状の前側部分と、外形が略円柱状の後側部分とが一体に形成された部分である。つまり、塊状部４９の前側部分は、後方に向かうにつれて拡径するテーパ状となっている。また、この塊状部４９の後端面は、わずかに前方に向かって窪んだ状態となっている（図示しない）。
【００５６】
この撹拌子７は、塊状部４９が位置する後端寄りの部分が前側に比べて重くなっている。すなわち、撹拌子７の重心位置が後ろ寄りの位置となっている。
【００５７】
蓋部材１０は、公知のそれと同様のものであり、本体筒２の先端部分に対して着脱自在に取り付け可能となっている。すなわち、塗布具１の不使用時において、蓋部材１０を装着することにより、ペン先部材６でのインキの乾燥を防止可能となっている。
【００５８】
次に、本実施形態の塗布具１の組み立て構造について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００５９】
塗布具１の組み立てられた状態では、図２で示されるように、本体筒２の先栓部１２にペン先部材６が取り付けられた状態となっている。このとき、ペン先部材６の後端側部分は中綿収容部１３の内部に位置しており、中綿５に接触した状態となっている。すなわち、ペン先部材６の後側に中綿５が配されており、これらが接触した状態となっている。
【００６０】
中綿５は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の適宜な材料で形成された筒体（図示せず）内に詰め込まれた状態で、本体筒２の内部に配されている。
【００６１】
そして、本体筒２には、突出部３３が前方、土台部３４が後方に位置するように中子４が取り付けられている。より具体的には、土台部３４がカートリッジ取付部１４に圧入嵌合されることにより、中子４が本体筒２に固定されている。したがって、中子４が固定された状態では、土台部３４がカートリッジ取付部１４の内部に位置しており、外側筒部４０（環状壁部４４）の外周面とカートリッジ取付部１４の内周面とが密着した状態となっている。
【００６２】
また、土台部３４から前方へ突出する突出部３３は、中綿収容部１３の内部に位置しており、中綿５に後側から挿し込まれた状態となっている。詳細には、突出部３３の前端から後端近傍までの部分が中綿５に挿し込まれた状態となっている。
【００６３】
なお、中綿５は、上記したように、筒体に詰め込まれた状態で中綿収容部１３に配されている。そのため、外形が略円柱状となっており、塗布具１の前後方向（図２の左右方向であり、塗布具１の長手方向）に沿って延びている。そして、中子４もまた、塗布具１の前後方向に沿って延びている。つまり、中子４は中綿５の天面（上面）から、当該天面に対して略垂直な方向に差し込まれ、中綿５と同方向に延びている。換言すると、中子４の挿し込み方向は、塗布具１の前後方向と略同一となっている。
【００６４】
そして、中綿５の前端近傍を除いた大半の部分では、内部に中子４が位置した状態となっている。すなわち、ペン先部材６と中子４の前端側開口４１とが塗布具１の前後方向で離間しており、所定の間隔を空けて配された状態となっている。さらに、このペン先部材６と前端側開口４１の間に形成される空間には、中綿５が配された状態となっている。別言すると、ペン先部材６と前端側開口４１とは中綿５を介して対向している。なお、ペン先部材６と前端側開口４１の間に位置する中綿５は、差し込まれた中子４（突出部３３）によって押圧され、凝縮した状態となっている。
【００６５】
また、突出部３３の空気置換孔３７の開口部分は、略全面に亘って中綿５で覆われた状態となっている。
【００６６】
さらに、本体筒２の後端側に位置するカートリッジ取付部１４には、インキカートリッジ３が取り付けられている。より具体的には、図８で示されるように、本体筒２の後端開放部分からインキカートリッジ３を挿入し、インキカートリッジ３を塗布具１の中心軸回りに回転させる。このことにより、インキカートリッジ３の螺旋溝１８ａと、カートリッジ取付部１４の螺旋溝１４ａ（図２参照）とが螺合し、これらが一体に固定された状態となる。
【００６７】
このとき、図２で示されるように、インキカートリッジ３の係合筒部２５に中子４の内側筒部３９が圧入嵌合された状態となる。このことにより、塗布具１の後端側から前端側へ向かって、インキカートリッジ３の内部空間、係合筒部２５の内部空間、内側筒部３９の内部空間、突出部３３の内部空間、中綿収容部１３からなる一連の流路が形成される。そして、この流路を介してインキカートリッジ３の内部に貯留されたインキをペン先部材６へ供給可能となる。
【００６８】
ここで、この一連の流路のうち、中子４と係合筒部２５によって形成される部分には、撹拌子７の棒状部４８が位置しており、インキカートリッジ３の内部空間には、撹拌子７の塊状部４９が位置している。
【００６９】
より具体的に説明すると、本体筒２の内部に形成される一連の流路のうちの一部であって、中子４の突出部３３、内側筒部３９、インキカートリッジ３の係合筒部２５が連続して形成される細長い流路に、棒状部４８の少なくとも一部が配された状態となっている。つまり、インキカートリッジ３の内部空間（インキを貯留する部分）とペン先部材６の間に形成され、他の部分よりも狭径となった流路の内部に棒状部４８が位置している。
【００７０】
ここで、撹拌子７の撹拌動作（詳しくは後述する）をより的確に実施するという観点から、棒状部４８の径は、突出部３３、内側筒部３９の内径の２％以上、８０％以下であることが好ましく、更に１０％以上、６０％以下であることがより好ましい。
具体的には、棒状部４８の径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。また、棒状部４８の断面積は０．５ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることが好ましく、１ｍｍ2以上７．５ｍｍ2以下であることがより好ましい。
【００７１】
また、突出部３３及び内側筒部３９の内径は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、突出部３３及び内側筒部３９の中空部分における断面積（インキの流路面積）は２ｍｍ2以上５０ｍｍ2以下であることが好ましく、５ｍｍ2以上１８ｍｍ2以下であることがより好ましい。
【００７２】
このように棒状部４８、突出部３３及び内側筒部３９を形成することにより、棒状部４８と突出部３３及び内側筒部３９との間に十分な隙間が形成され、撹拌動作（詳しくは後述する）において棒状部４８の円滑な前後移動が可能となる。
【００７３】
また、図２で示されるように、撹拌子７の全長である前後方向の長さＬ１は、突出部３３の前端側開口４１からインキ供給孔２８の後端開口までの長さＬ２よりも長くなっている。つまり、撹拌子７の前後方向の長さＬ１は、突出部３３、内側筒部３９、係合筒部２５によって形成される流路（以下、狭径流路５５とも称す）の前後方向の長さＬ２よりも長くなっている。
【００７４】
そして、撹拌子７の一部である棒状部４８の長さＬ３もまた、狭径流路５５の前後方向の長さＬ２よりも長くなっている。
【００７５】
また、撹拌子７の前後方向の長さＬ１は、インキカートリッジ３の内部空間（以下、インキ貯留空間５６（塗布液収容部）とも称す）における前端面と後端面の中心間距離Ｌ４よりも長くなっている。
なお、インキ貯留空間５６の後端面は前方に凸となっており、この後端面では、中心に位置する部分が最も前方よりに位置している。そのため、インキ貯留空間５６では、この中心間距離Ｌ４が、周囲の部分における前端面から後端面までの距離（前後方向の長さ）よりも短くなっている。
【００７６】
次に、本実施形態の塗布具１における撹拌動作について説明する。
本実施形態の塗布具１では、使用者が本体筒２を振ることにより、撹拌子７が本体筒２の内部で移動してインキを撹拌する。このことにより、インキの成分を均一化することが可能となっている。
【００７７】
つまり、使用者が本体筒２を振ると、図９で示されるように、本体筒２の径方向における中心近傍であり、塗布具１の中心軸近傍で、撹拌子７が前後方向に移動する。
【００７８】
このとき、撹拌子７が最も後端寄りに位置した状態では、図９（ａ）で示されるように、棒状部４８の大半の部分がインキ貯留空間５６の内部に位置しており、棒状部４８の一部のみが狭径流路５５の内部に位置している。
【００７９】
対して、撹拌子７が最も前端寄りに位置した状態では、図９（ｃ）で示されるように、棒状部４８の略全ての部分が狭径流路５５の内部に位置している。このとき、棒状部４８の前端部分が狭径流路５５から前方へ突出した状態となっている。すなわち、棒状部４８が狭径流路５５から中綿収容部１３へ突出しており、中綿５に後方側から接触した状態となっている。
【００８０】
ここで、撹拌子７の全長Ｌ１は上記したように、インキ貯留空間５６の中心間距離Ｌ４よりも長くなっている（図２参照）。そして、図９（ａ）で示されるように、撹拌子７が最も後端寄りに位置した状態においても、棒状部４８が狭径流路５５の内部に挿通された状態となっている。
【００８１】
このため、本体筒２を振って撹拌子７を前後移動（図９では上下移動）させるとき、棒状部４８の少なくとも一部が狭径流路５５の内部に常に位置した状態となっている。つまり、本実施形態の塗布具１では、撹拌子７を移動させるとき、棒状部４８の全部分が狭径流路５５から外部に飛び出てしまうことがなく、撹拌子７の全体が狭径流路５５の外部に位置することがない構造となっている。
【００８２】
このことから、本実施形態の塗布具１では、撹拌子７を規定の位置で前後移動させることが可能となっている。
具体的に説明すると、棒状部４８の少なくとも一部が狭径流路５５の内部に常時位置するする状態において、撹拌子７を移動させると、撹拌子７は狭径流路５５に沿って移動することとなる。つまり、狭径流路５５が撹拌子７の移動を規制するガイドとしても機能する。そのため、撹拌子７は、塗布具１の径方向中心近傍を大きく外れることなく、前後移動することとなる。このことにより、撹拌子７が前後移動を繰り返す毎に、インキ貯留空間５６に貯留されたインキだけでなく、狭径流路５５の内部や中綿収容部１３の内部のインキも確実に撹拌することができる。
【００８３】
また、上記したように、撹拌子７が前後移動するとき、撹拌子７が最も前端寄りに位置した状態において、撹拌子７の前端部分が中綿５に接触する。すなわち、本実施形態の塗布具１では、撹拌子７が前後移動が繰り返されることにより、撹拌子７の前端部分が中綿５の後端部分を押圧しては離間するといった動作を繰り返す。このため、中綿５には、後方側から軽い衝撃が繰り返し加えられることとなる。本実施形態の塗布具１では、このように中綿５を刺激することにより、中綿５に含浸されたインキがペン先部材６側へ流れ易い状態とすることができる。
【００８４】
上記した実施形態では、丸棒状の棒状部４８と、円錐台状の部分と円柱状の部分とが連続した形状の塊状部４９を一体に形成した撹拌子７の例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図１０、図１１で示されるような撹拌子１０７，２０７，３０７，４０７，５０７，６０７を採用してもよい。
【００８５】
例えば、図１０（ａ）で示されるように、塊状部１４９に撹拌子１０７の長手方向に沿って延びる溝１５０を形成してもよい。このようにすることで、撹拌子１０７を塗布具１の内部で前後移動させる際、インキによる抵抗を少なくできるので、円滑な移動が可能となる。
このように、棒状部４８や塊状部１４９には、溝や欠落部を適宜形成してもよい。また、溝や欠落部の延び方向は撹拌子１０７の長手方向に沿う方向に限るものではなく、適宜変更してもよい。しかしながら、撹拌子１０７の移動を円滑化するという観点から、撹拌子１０７の長手方向に沿う方向に延びることが好ましい。
【００８６】
また、塊状部２４９は球体であってもよく（図１０（ｂ）参照）、螺旋状であってもよい（図１０（ｃ）参照）。すなわち、棒状部４８の後端部分を渦巻き状に湾曲させ、撹拌子３０７の延びていく方向の一端３４９ａが、渦巻き状に巻かれた塊状部３４９の中心に位置するように形成してもよい。
【００８７】
また、図１１（ｄ）で示されるように、塊状部４４９をバネ状に形成した撹拌子４０７を採用してもよい。さらに、塊状部５４９を台形板状（図１１（ｅ）参照）に形成した撹拌子５０７であってもよく、塊状部６４９を四角板状（図１１（ｆ）参照）に形成した撹拌子６０７であってもよい。そして、塊状部は円形板状や三角板状であってもよい。すなわち、塊状部は、平面視が円形や楕円形の板状でもよく、平面視が多角形状の板状でもよい。これらの形状は適宜変更してもよい。
撹拌子の棒状部もまた、丸棒状に限るものではなく、例えば、角棒状であってもよい。すなわち、棒状部は、断面形状が円形状や楕円形状でもよく、多角形状であってもよい。
更に棒状部は、その表面に凹凸を設けたものでもよく、波状に屈曲しつつ延びるものであってもよい。また、棒状部は、コイルばねのように螺旋状に延設されたものでもよい。
【００８８】
図１０、図１１で示されるように、撹拌子は、塊状部の最大幅を狭径流路５５の径よりも大きく形成する、又は、塊状部を屈曲させる等して、塊状部が狭径流路５５に入り込むことの無いように形成することが好ましい。また、塊状部の重量を棒状部よりも重くし、撹拌子の重心が塊状部寄りの位置となることが好ましい。
【００８９】
上記した実施形態では、ポリプロピレン、ポリアセタール等の適宜な樹脂、又は、酸化チタン等の適宜な金属によって撹拌子７を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール等の樹脂材料に金属粉等の比重の高い材料を混合し、撹拌子を形成してもよい。即ち、樹脂材料や金属材料に適宜な材料を混合して形成してもよい。
なお、本実施形態の撹拌子の比重は、０．５以上であることが好ましく、１乃至８であることがさらに好ましい。また、本実施形態で採用されるインキの比重は、特に限定されるものではないが０．５乃至２であることが好ましく、撹拌子の比重がインキの比重よりも０．１以上大きいものとなることが好ましい。
【００９０】
本実施形態で推奨されるインキは、静的粘度と動的粘度に差があるチキソトロピー性を有したインキである。
【００９１】
また、上記した実施形態では、本体筒２に対して別体のインキカートリッジ３を取り付ける塗布具１について例示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、軸筒に対して直接インキを充填して使用する塗布具、言い換えると、使用者が把持する部分である軸筒そのものがインキタンク（塗布液収容部）として機能する塗布具であってもよい。
【００９２】
上記した実施形態では、撹拌子７が最も前端よりに位置した状態において、撹拌子７の前端部分が中綿５に接触する構造とした。しかしながら、本発明はこれに限るものではない。図１２で示されるように、撹拌子７０７が最も前端寄りに位置した状態において、撹拌子７０７の前端部分が狭径流路５５の内部に位置する構造としてもよい。このような構造の塗布具１０１について、以下で詳細に説明する。なお、上記した実施形態と同様の部分については、同様の符号を付して重複する説明を省略する。
【００９３】
この塗布具１０１では、上記した実施形態の塗布具１と比べて、撹拌子７０７の棒状部７４８の長さを短くしている。すなわち、棒状部７４８は、径方向の長さはそのままに、長手方向に短いものとなっている。このことから、撹拌子７０７が最も前端寄りに位置したとき、撹拌子７０７の前端部分（ペン先部材６側に位置する端部）が前端側開口４１よりも後側に位置する構造となっている。
このとき、前端側開口４１から撹拌子７０７の前端部分までの距離は、１ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上４.５ｍｍ以下がさらに好ましく、３ｍｍ程度であることがさらに好ましい。なお、３ｍｍ程度とはプラスマイナス１ｍｍ以下の誤差を許容する値とする。
以上のことから、この塗布具１０１では、撹拌子７０７が最も前端よりに位置したとき、撹拌子７０７の前端部分が前端側開口４１よりも３ｍｍだけ後側に位置した状態となるように形成している。
【００９４】
この塗布具１０１においても、撹拌子７０７の全長である前後方向の長さＬ１−２は、狭径流路５５の前後方向の長さＬ２と、インキ貯留空間５６における前端面と後端面の中心間距離Ｌ４のそれぞれよりも長くなっている。対して、棒状部７４８の長さＬ３−２は、狭径流路５５の前後方向の長さＬ２よりも短くなっている。
【００９５】
続いて、この塗布具１０１における撹拌動作について説明する。
この塗布具１０１においても、使用者が本体筒２を振ることにより、撹拌子７０７が前後移動する。
【００９６】
撹拌子７０７が最も後端よりに位置した状態では、図１３（ａ）で示されるように、棒状部７４８の大半部分がインキ貯留空間５６の内部に位置しており、その前端側の一部のみが狭径流路５５の内部に位置している。
【００９７】
これに対して、撹拌子７０７が最も前端よりに位置した状態では、図１３（ｃ）で示されるように、棒状部７４８の全ての部分が狭径流路５５の内部に位置している。
【００９８】
ここで、撹拌子７０７が最も前端よりに位置した状態では、図１２、図１３（ｃ）で示されるように、撹拌子７０７の前端部分が前端側開口４１と空気置換孔３７の間に位置している。このことにより、撹拌子７０７の前端部分が中綿５に接触することがなく、中綿５の繊維が絡まってしまうことがない。そして、インキにチタンを含有するものを使用した場合であっても、撹拌子７０７の繊維が絡まった部分でインキが固まってしまうこともない。さらに、空気置換孔３７の周辺が撹拌子７０７の前端部分によって撹拌されるので、空気置換孔３７の周辺に不溶解物質が溜まってしまうこともない。
【００９９】
本発明の塗布具は、上記した撹拌子７，１０７，２０７，３０７，４０７，５０７，６０７，７０７に替わって、図１４で示されるような撹拌子８００，８１０，８２０，８３０，８４０のいずれかを採用してもよい。
【０１００】
例えば、図１４（ａ）で示される撹拌子８００のように、塊状部８０２の後端部分に、後方に向かうにつれて狭径となるテーパ状部８０２ａを形成してもよい。この塊状部８０２は、前方に位置する円柱状部８０２ｂとテーパ状部８０２ａとが一体に形成されており、円柱状部８０２ｂの前端面と、棒状部７４８の後端部分とが一体に連結した状態となっている。
【０１０１】
また、図１４（ｂ）で示される撹拌子８００のように、棒状部８１１の全長を上記した実施形態における棒状部４８，７４８の全長に比べて短くしてもよい。このような構成によると、撹拌子８００が最も前端よりに位置した状態でも、撹拌子８００の前端部分が空気置換孔３７よりも後方に位置した状態となる。しかしながら、空気置換孔３７の周辺を確実に撹拌するという観点から、上記した撹拌子７０７のように、撹拌子７０７が最も前端側に位置するとき、撹拌子７０７の前端部分が空気置換孔３７よりも前方に位置する構造がより好ましい。より詳細には、撹拌子７０７が最も前端側に位置するとき、撹拌子７０７の前端部分が空気置換孔３７の中心軸の延長線上に位置する構造が好ましく、空気置換孔３７の前方に位置する構造がより好ましい。
【０１０２】
また、図１４（ｃ）で示される撹拌子８２０のように、棒状部８２１の各部において径方向の長さが異なる構造であってもよい。
この棒状部８２１は、最も前端側に位置する第１の部分８２１ａと、第１の部分８２１ａの後方側に位置する第２の部分８２１ｂと、最も後端側に位置する第３の部分８２１ｃとが一体に連結して形成されている。
【０１０３】
このとき、第１の部分８２１ａが最も径方向の長さが短く、第３の部分８２１ｃが最も径方向の長さが長くなっている。そして、第１の部分８２１ａと第２の部分８２１ｂ、第２の部分８２１ｂと第３の部分８２１ｃは、それぞれ段差を介して連続している。つまり、この棒状部８２１は、後方に向かうにつれて段階的に径方向の長さが長くなる構造となっている。
【０１０４】
なお、本発明の塗布具で採用する棒状部は、このような構造に限らず、後方に向かうにつれて段階的に径方向の長さが短くなっていく構造でもよい。すなわち、前端側に位置する部分の径方向の長さが最も長く、後端側に位置する部分の径方向の長さが最も短い棒状部であってもよい。
加えて、本発明の塗布具で採用する棒状部は、後方側に向かうにつれて段階的に径方向の長さが長くなったり、短くなったりするものに限るものではない。上記した第２の部分の径方向の長さは、全ての部分のうちで最も長くてもよく、全ての部分のうちで最も短くてもよい。つまり、長手方向の中心側に位置する部分は、その前側及び後側のそれぞれに位置する他の部分と比べ、径方向の長さが長くなっていてもよく、径方向の長さが短くなっていてもよい。
しかしながら、撹拌動作において撹拌子８２０を前側に円滑に移動させるという観点から、後方側に向かうにつれて段階的に径方向の長さが長くなる構造であることが好ましい。
【０１０５】
また、図１４（ｄ）、図１５で示されるように、樹脂材料によって形成された塊状部８３１に貫通孔８３２を設け、この貫通孔８３２に鋼球８３３を圧入して形成される撹拌子８３０を採用してもよい。
この撹拌子８３０では、塊状部８３１の一部が円柱状となっており、この円柱状部８３１ａに貫通孔８３２が設けられている。この貫通孔８３２は、円柱状部８３１ａの側面のうちで互いに対向する部分にそれぞれ開口し、径方向に延びる孔となっている。つまり、貫通孔８３２は、撹拌子８３０の長手方向（円柱状部８４１ａの長手方向）と直交する方向に沿って直線状に延びる孔である。このことから、鋼球８３３の圧入方向は、撹拌子８３０の軸方向に直交する方向となっている。
なお、上記の例では、塊状部８３１の一部を円柱状部８３１ａとした例を示したが、塊状部の全体を円柱状としてもよい。
【０１０６】
また、図１４（ｅ）、図１６で示されるように、樹脂材料によって形成された塊状部８４１に有底孔８４２を設け、この有底孔８４２に鋼球８３３を圧入して形成される撹拌子８４０を採用してもよい。
この有底孔８４２は、図１６で示されるように、塊状部８４１の後端部分に開口し、前方に窪んだ孔となっている。そして、この有底孔８４２に鋼球８３３が圧入され、別途形成された蓋部８４３によって有底孔８４２の開口が覆うことにより、撹拌子８４０が形成されている。つまり、この撹拌子８４０では、鋼球８３３の圧入方向が撹拌子８３０の軸方向と同方向となっている。
【０１０７】
本発明の実施形態に係る撹拌子の効果を確認するために行った実験と、その結果について説明する。
【０１０８】
（実験１）
上記した実施形態の塗布具１に準じる塗布具を作製した。また、撹拌子の原料としてＰＯＭ（ポリアセタール）を用いた。そして、摂氏５０度の状態で４週間保存し、保存の前後でインキの流出量を比較した。
保存は、ペン先部材６が上側に位置する正立状態と、ペン先部材６が下側に位置する倒立状態のそれぞれで行った。
【０１０９】
保存前の塗布具、正立状態で保存した塗布具、倒立状態で保存した塗布具のそれぞれにつき、筆記前に撹拌動作を実施し（撹拌動作は、カチカチと撹拌子の当たる音がするまで行った）、それぞれ筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を測定した。なお、本実験１において、撹拌動作は１回〜１０回までであった。その結果を図１７で示す。
また、それぞれの塗布具で筆記距離が５０ｍを経過する毎に、その５０ｍ経過するまで間の単位面積当たりのインキの流出量を測定した。すなわち、筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量の推移を測定した。その結果を図１８で示す。
なお、保存前の塗布具、正立状態で保存した塗布具、倒立状態で保存した塗布具のそれぞれにつき、事前に撹拌動作を実施せずに筆記することも試みたが、撹拌動作を行わない場合、インキが安定して流出せず、また、不溶解物質（酸化チタン）が特に流出しにくくなり、隠蔽性が低い筆記となった。
【０１１０】
また、正立状態で保存した塗布具と、倒立状態で保存した塗布具のそれぞれについて隠蔽性保持率を測定した。その結果を図１９で示す。
なお、隠蔽性保持率は、下記式（１）：
Ｑ１／Ｑ２＊１００  ・・・（１）
Ｑ１：保存後の塗布具を使用して黒紙アート紙上に筆記した際の筆記距離Ｌ毎の筆跡のＶ値（明度）
Ｑ２：保存前の塗布具を使用して黒紙アート紙上に筆記した際の初期の筆跡のＶ値（明度）
【０１１１】
これらの結果から、本実験で作製した塗布具は、長期保存後においても長期保存前と同等程度のインキ流出量が確保できることが確認された。
なお、ＰＯＭ（ポリアセタール）は金属に比べて比較的比重が低くなっている。本実験結果の如く、撹拌子をＰＯＭ（ポリアセタール）で形成しても十分なインキ流出量が確保できているが、より比重の高い金属で撹拌子を形成すると、本発明の効果をさらに顕著に奏することができると考えられる。すなわち、金属で形成した撹拌子であれば、ＰＯＭ（ポリアセタール）で形成した撹拌子を用いた場合に比べ、より少ない回数でより確実にインキの撹拌が可能であることが考えられる。
【０１１２】
（実験２）
上記した実施形態の撹拌子７に準じる撹拌子Ａと、棒状部の長さを撹拌子Ａの棒状部の長さ５０％とした撹拌子Ｂと、棒状部を排除した撹拌子Ｃを形成した（図２０参照）。
そして、撹拌子Ａを内蔵した塗布具Ａと、撹拌子Ｂを内蔵した塗布具Ｂと、撹拌子Ｃを内蔵した塗布具Ｃをそれぞれ４本ずつ形成した。塗布具の撹拌子以外の部分の構造は、上記した実施形態１に準じるものとした。
さらに、塗布具Ａ、塗布具Ｂ、塗布具Ｃのそれぞれ２本ずつをペン先部材６が上側に位置する正立状態で保存し、塗布具Ａ、塗布具Ｂ、塗布具Ｃの他の２本ずつをペン先部材６が下側に位置する倒立状態で保存した。保存は同条件下で行った。
そして、保存後のそれぞれの塗布具につき、撹拌動作を実施した後に筆記を行い（本実験２の撹拌動作は上記実験１の撹拌動作と同じとする）、インキの流出量を比較した。
【０１１３】
まず、正立状態で保存した２本の塗布具Ａにつき、それぞれ筆記前に撹拌動作を実施し、筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を測定した。そして、２本の平均値を塗布具Ａの「筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量」とした。そして、正立状態で保存した塗布具Ｂ、塗布具Ｃについても同様に、「筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量」を測定した。すなわち、２本の塗布具のそれぞれで筆記前に撹拌動作を実施し、筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を測定した。そして、２本の平均値をその塗布具の「筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量」とした。その結果を図２１で示す。
また、倒立状態で保存した２本の塗布具Ａにつき、それぞれ筆記前にだけ撹拌動作を実施し、筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を測定した。そして、２本の平均値を塗布具Ａの「筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量」とした。そして、倒立状態で保存した塗布具Ｂ、塗布具Ｃについても同様に、「筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量」を測定した。すなわち、２本の塗布具のそれぞれで筆記前に撹拌動作を実施し、筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量を測定した。そして、２本の平均値をその塗布具の「筆記距離に対する単位面積当たりのインキの流出量」とした。その結果を図２２で示す。
【０１１４】
さらに、正立状態で保存した２本の塗布具Ａにつき、それぞれ筆記距離が５０ｍを経過する毎に、その５０ｍを経過するまで間の単位面積当たりのインキの流出量を測定した。すなわち、筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量の推移を測定した。そして、２本の平均値を塗布具Ａの「筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量」とした。そして、正立状態で保存した塗布具Ｂ、塗布具Ｃについても同様に、「筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量」を測定した。すなわち、２本の塗布具のそれぞれで筆記距離が５０ｍを経過する毎に、その５０ｍが経過するまで間の単位面積当たりのインキの流出量を測定した。そして、２本の平均値をその塗布具の「筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量」とした。その結果を図２３で示す。
また、倒立状態で保存した２本の塗布具Ａにつき、それぞれ筆記距離が５０ｍを経過する毎に、その５０ｍを経過するまで間の単位面積当たりのインキの流出量を測定した。すなわち、筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量の推移を測定した。そして、２本の平均値を塗布具Ａの「筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量」とした。そして、倒立状態で保存した塗布具Ｂ、塗布具Ｃについても同様に、「筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量」を測定した。すなわち、２本の塗布具のそれぞれで筆記距離が５０ｍを経過する毎に、その５０ｍが経過するまで間の単位面積当たりのインキの流出量を測定した。そして、２本の平均値をその塗布具の「筆記距離５０ｍ毎の単位面積当たりのインキの流出量」とした。その結果を図２４で示す。
【０１１５】
これらの結果から、正立状態で保存した場合、上記した実施形態に準ずる塗布具（塗布具Ａ）は、撹拌子の棒状部を短くしたもの（塗布具Ｂ）や、撹拌子の棒状部をなくしたもの（塗布具Ｃ）と比べ、十分なインキの流出量が確保できることが示された（図２１、図２３参照）。
そして、上記した実施形態に準ずる塗布具（塗布具Ａ）と、撹拌子の棒状部がないもの（塗布具Ｃ）を比較すると明らかなように、上記した実施形態に準ずる塗布具（塗布具Ａ）が十分なインキの流出量を確保できることは、筆記距離が長くなっていくにつれてより顕著となることが示された。
【０１１６】
また、倒立状態で保存した場合にも、上記した実施形態に準ずる塗布具（塗布具Ａ）は、十分なインキの流出量が確保できることが示された（図２２、図２４参照）。また、このことは、筆記距離が長くなったとき（筆記距離が８０ｍ以上となったとき）により顕著となることが示された。
言い換えると、撹拌子の棒状部を短くしたもの（塗布具Ｂ）や、撹拌子の棒状部をなくしたもの（塗布具Ｃ）では、倒立状態で保存し、筆記距離が長くなった場合にインキの流出量が十分に確保できないことが示された。
【符号の説明】
【０１１７】
１，１０１  塗布具
２  本体筒
５  中綿（塗布液吸蔵体）
６  ペン先部材（塗布体）
７，１０７，２０７，３０７，４０７，５０７，６０７，７０７，８００，８１０，８２０，８３０，８４０  撹拌子
１３  中綿収容部（吸蔵体収容部）
３３  突出部（筒体部）
３７  空気置換孔
４１  前端側開口（開口）
４８，８１１，８２１  棒状部
４９，１４９，２４９，３４９，４４９，５４９，６４９，８０２，８３１，８４１  塊状部
５５  狭径流路
５６  インキ貯留空間（塗布液収容部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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