(57)【要約】【課題】商用電源を用いずに電子機器のバッテリーを非接触（ワイヤレス）によって充電することのできる、今までにないフレキシブルな携帯型の非接触給電装置を提供する。【解決手段】非接触給電装置Ａを、少なくとも、フレキシブルＣＩＧＳ太陽電池モジュール１と、フレキシブル送電用プリント回路板２と、携帯品の表面に着脱自在に取り付け可能な粘着剤層６とを備え、携帯品の表面に取り付けた状態で、電子機器に内蔵された受電用プリント回路板に対して電力を伝送し、その電力によりバッテリーの充電を行うフレキシブルな携帯型に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器に対し非接触でバッテリーの充電を行う非接触給電装置であって、少なくとも、フレキシブルＣＩＧＳ太陽電池モジュールと、フレキシブル送電用プリント回路板と、携帯品の表面に着脱自在に取り付け可能な取り付け手段とを備え、携帯品の表面に取り付けた状態で、電子機器に内蔵された受電用プリント回路板に対して電力を伝送し、その電力によりバッテリーの充電を行うフレキシブルな携帯型に構成されたことを特徴とする非接触給電装置。
【請求項２】
フレキシブルＣＩＧＳ太陽電池モジュールが封止材によって被覆され、この封止材が、エチレンビニル酢酸およびポリビニルブチラールからなる群から選ばれた少なくとも一つを主成分とする樹脂組成物の硬化体である請求項１記載の非接触給電装置。
【請求項３】
取り付け手段として、非接触給電装置の、携帯品表面に接する側の面に、粘着剤による粘着剤層が形成されている請求項１または２記載の非接触給電装置。
【請求項４】
電子機器に対する電力の伝送状態を使用者に知らせるための電力伝送状態通知手段を備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の非接触給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身軽に持ち歩きながら電子機器のバッテリーを非接触（ワイヤレス）によって充電することのできる携帯型の非接触給電装置の提供に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、給電ケーブルを用いず、直接、二次電池を備えた電子機器へ電力を伝送して充電を行う非接触給電（ワイヤレス電力伝送）の市場が急速に拡大している。２０１０年の予測では次の８年間で３倍となり、２０２０年には、ほぼ全ての携帯型の電子機器が非接触給電を受けられるタイプの二次電池（バッテリー）を持つようになるとも考えられている。
【０００３】
このような電子機器に対し、様々な非接触給電を行うシステムの検討がすでに行われており、例えば、特許文献１に示すように、電源として太陽電池を用いて非接触給電を行う装置の提案がなされている。
【０００４】
しかしながら、この装置は、商用電源が不要で、屋外でも使用できるという利点はあるものの、所定位置に固定された状態で電子機器のバッテリー充電を行うものであるため、気軽に持ち歩きながら充電を行うことはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１１８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、身軽に持ち歩きながら電子機器のバッテリーを非接触（ワイヤレス）によって充電することのできる、今までにないフレキシブルな携帯型の非接触給電装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、電子機器に対し非接触でバッテリーの充電を行う非接触給電装置であって、少なくとも、フレキシブルＣＩＧＳ太陽電池モジュールと、フレキシブル送電用プリント回路板と、携帯品の表面に着脱自在に取り付け可能な取り付け手段とを備え、携帯品の表面に取り付けた状態で、電子機器に内蔵された受電用プリント回路板に対して電力を伝送し、その電力によりバッテリーの充電を行うフレキシブルな携帯型に構成された非接触給電装置をその要旨とする。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、固定された場所でしか行うことのできない電子機器のバッテリーに対する充電を、電子機器を携帯しながら行うことができないか検討を重ねた。その結果、電子機器のバッテリーを非接触（ワイヤレス）の状態で充電することができるようにするだけでなく、充電に用いる電力をＣＩＧＳ太陽電池から得るようにし、さらに、その構成を、フレキシブルＣＩＧＳ太陽電池モジュールと、フレキシブル送電用プリント回路板と、携帯品の表面に着脱自在に取り付け可能な取り付け手段とを備え、携帯品の表面に取り付けた状態で、電子機器に内蔵された受電用プリント回路板に対して電力を伝送し、その電力によりバッテリーの充電を行うフレキシブルな携帯型にすると、誰でも簡単に電子機器を携帯しながらそのバッテリーの充電を行うことができることを見出し、本発明に想到した。
【発明の効果】
【０００９】
このように、本発明は、電子機器に対し非接触でバッテリーの充電を行う非接触給電装置であって、少なくとも、フレキシブルＣＩＧＳ太陽電池モジュール（以下「ＣＩＧＳ太陽電池モジュール」とする）と、フレキシブル送電用プリント回路板（以下「送電用プリント回路板」とする）と、携帯品の表面に着脱自在に取り付け可能な取り付け手段とを備え、携帯品の表面に取り付けた状態で、電子機器に内蔵された受電用プリント回路板に対して電力を伝送し、その電力によりバッテリーの充電を行うフレキシブルな携帯型に構成されている。このため、ＣＩＧＳ太陽電池モジュールによって高い光電変換効率が達成され、充電に必要な電力をより小型の装置で得ることができる。また、送電用プリント回路板とＣＩＧＳ太陽電池モジュールと携帯品の表面に着脱自在に取り付け可能な取り付け手段とを備え、装置自体がフレキシブルに構成されているため、容易に携帯品の表面に沿わせた状態で取り付けることができ、その状態のまま持ち運ぶことができる。さらに、ＣＩＧＳ太陽電池を備えているため、商用電源のある場所に縛られることなく所望の場所において、いつでも電子機器の充電を行うことができる。また、非接触（ワイヤレス）型に構成されているため、充電の度に電子機器と接続する手間がかからず便利である。なお、本発明において、「携帯品」とは、身につけて持ち歩く品物だけでなく、使用者が着用している衣服等も含むことを意味する。
【００１０】
また、ＣＩＧＳ太陽電池モジュールが封止材によって被覆され、この封止材が、エチレンビニル酢酸およびポリビニルブチラールからなる群から選ばれた少なくとも一つを主成分とする樹脂組成物の硬化体であると、外部からの衝撃や水濡れ等に対する耐性が高められ、長寿命化を実現できる。とりわけＣＩＧＳ太陽電池モジュールの、水分による劣化や、装置の落下に対する耐久性を高めることができ、装置全体のより一層の長寿命化を図ることができる。なお、本発明において、「主成分」とは、全体の過半を占める成分のことをいい、主成分のみからなる場合も含む意味である。
【００１１】
そして、取り付け手段として、非接触給電装置の、携帯品表面に接する側の面に、粘着剤による粘着剤層が形成したものは、装置を携帯品、すなわち衣服等の表面形状に沿わせ、密着させた状態で取り付けることができ、不用意な脱落を効果的に防止することができる。また、装置の携帯品表面への取り付けおよび取り外しを、一層、簡単に行うことができる。
【００１２】
さらに、電子機器に対する電力の伝送状態を使用者に知らせるための電力伝送状態通知手段を備えたものは、使用時に、電子機器への電力の伝送が正常に行われているか等を使用者が確認することができるため、充電の失敗や、過充電等を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態により得られる非接触給電装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】上記非接触給電装置の使用状態を模式的に示す部分断面図である。
【図３】上記非接触給電装置に用いるＣＩＧＳ太陽電池セルの模式的な断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態により得られる非接触給電装置Ａ（以下「装置Ａ」とする）を模式的に示す斜視図であり、図２の部分断面図は、装置Ａの使用方法を模式的に説明するための部分断面図である。この装置Ａは、厚み１．５ｍｍ×縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさのものであって、例えば、ズボンの後ろポケット表面に取り付けて、このポケット内に入れた携帯電話のバッテリーの充電を行うことができるようになっている（図２参照）。そして、光を電力に変換するＣＩＧＳ太陽電池モジュール１と、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１で得られた電力を携帯電話８の受電用プリント回路板９へ伝送するための送電用プリント回路板２と、携帯電話８への電力の伝送が行われている場合に点灯するＬＥＤランプ３と、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１および送電用プリント回路板２を封止する封止材４と、この封止材４の外周面を被覆する封止フィルム５と、装置Ａを布地７（例えば、ズボンのポケット表面）に取り付けるための粘着剤層６とを備えている。
【００１６】
すなわち、この装置Ａは、布地７と接する側の全面に粘着剤層６が形成されており、また、装置Ａ自体が可撓性を有するように構成されているため、布地７の表面に押し当てるだけで、布地７に沿わせ密着させた状態で簡単に取り付けることができるようになっている。したがって、装置Ａが表面に取り付けられたポケット内に携帯電話８を入れると、装置ＡのＣＩＧＳ太陽電池モジュール１で生じた電力が、この電力を送電用プリント回路板２から携帯電話８の受電用プリント回路板９に伝送され、バッテリー１０の充電が行われる（図２参照）。また、この装置Ａは、布地７と接する側の反対面（ＣＩＧＳ太陽電池モジュール側）の角部には、ＬＥＤランプ３が設けられており、電力の伝送状態を確認しながら、携帯電話８のバッテリー１０の充電を行うことができるようになっている。このため、充電の失敗を効果的に防止できる。以下にこの装置Ａの構成を詳しく説明する。なお、図１において、各部分は模式的に示したものであり、実際の厚み，大きさ等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１７】
この構成によれば、装置Ａは、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１を備えているため、商用電源が不要で携帯電話８のバッテリー１０の充電を任意の場所で行うことができる。しかも、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１は一般的な太陽電池に比べて、高い光電変換を有するため、充分な電力を確保しながら、装置Ａ自体の小型化を実現できる。また、装置Ａがフレキシブルに構成され、布地７と接する面の全面に粘着剤層６が設けられているため、布地７に凹凸があってもこれに沿わせて密着させた状態で取り付けることができ、また、脱着が容易で携帯品（服装等）に合せて簡単に付け替えることができる。したがって、携帯電話８を、装置Ａを取り付けたズボンのポケット内に入れるだけで、歩きながらであってもバッテリー１０の充電を行うことができる。
【００１８】
上記ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１は、図３に示すように、基材１１と、裏面電極層１２と、ＣＩＧＳ光電変換層１３と、バッファ層１４と、透明電極層１５と、取出し電極１６と、接続配線１７とを有しており、モジュール全体がフレキシブルに構成されている。ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１の大きさ（表面面積）は、光電変換効率とともに電気出力に関係するため、送電用プリント回路板２が動作する電力量を確保するように決定される。具体的には、ＡＭ１．５スペクトルのエネルギーが０．０１８Ｗ／ｃｍ2であるので、これにＣＩＧＳ太陽電池モジュール１の光電変換効率を乗じることにより、得られる電気出力が決定される。上記実施の形態においては、複数のＣＩＧＳ太陽電池セル（図示せず）が電気的に接続されて、セルの合計面積が２０８ｃｍ2のＣＩＧＳ太陽電池モジュール１を用いており、その光電変換効率が１８％であるため、ＡＭ１．５照射下で３Ｗ程度の電気出力を得ることができる。なお、上記基材１１、裏面電極層１２、ＣＩＧＳ光電変換層１３、バッファ層１４、透明電極層１５、取出し電極１６、接続配線１７については後記で詳述する。
【００１９】
上記送電用プリント回路板２は、プラスチックなどの保持基材上に、携帯電話８に対し電力を伝送するためのコイル状の伝送回路、位置検出コイル、スイッチ等が形成されており、シート状になっているものである。このような送電用プリント回路板２は、装置Ａを携帯型に構成するため軽量であることが好ましく、また、布地７に沿わせて取り付けることができるよう、フレキシブルであることが求められる。そして、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１とコネクタ(回路)を通じて電気的に接続されている。また、送電用プリント回路板２には、受電用プリント回路板９への電力の伝送状態を検出する検出回路が備えられている。
【００２０】
上記ＬＥＤランプ３は、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１の一端に配置されている。そして、送電用プリント回路板２に備えられた検出回路によって制御され、送電用プリント回路板２から受電用プリント回路板９へ電力が正常に伝送されている状態であると点灯するようになっている。
【００２１】
上記封止材４は、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１および送電用プリント回路板２を封止するものであり、これらを支持できるものであればよく、例えば、エチレンビニル酢酸系ポリマー、オレフィン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー等のポリマーを主成分とする樹脂組成物の硬化体を用いることができる。しかしながら、耐水性に優れ、熱プレス処理による成形が容易である観点から、エチレンビニル酢酸樹脂組成物の硬化体を用いることが好ましい。また、耐光性を高めるために、これらの樹脂組成物に微量のＵＶ吸収剤が添加されていてもよい。本実施の形態では、樹脂組成物として、デュポン社製エバフレックス（商標）を用い、仕上がりの厚みが１００〜２００μｍとなるように熱プレス成形した硬化体を用いている。
【００２２】
上記封止フィルム５は、上記封止材４の外周面を被覆しており、装置Ａの耐水性をより高めるものである。このようなフィルムとしては、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレートのようなオレフィンや、ポリビニルブチラール系のポリマーからなるものがあげられ、耐水性を向上させるために、ＳｉＯ2、ＳＩＮ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2等の無機物がフィルム表面にコーティングされていてもよい。また、封止フィルム５の耐水性は、水蒸気透過率が１０-4ｇ／ｍ2・ＤＡＹ以上１０-2ｇ／ｍ2・ＤＡＹ以下であることが好ましい。本実施の形態においては、三菱樹脂社製Ｘ−ＢＡＲＲＩＥＲを用いている。
【００２３】
上記粘着剤層６は、布地７に対し、位置ずれや脱落をおこさない粘着力と、着脱を容易に行うことのできる再剥離性とをバランスよく有するものが好ましく、強接着力を有する両面テープ等を用いることができる。このような両面テープとしては、例えば、日東電工社製のＮｏ．５０００Ｎ（Ｃ），Ｎｏ．５３０Ｒがあげられる。
【００２４】
そして、上記ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１は、前記のとおり、基材１１、裏面電極層１２、ＣＩＧＳ光電変換層１３、バッファ層１４、透明電極層１５、取出し電極１６、接続配線１７とを有している（図３参照）。以下にこれらについて詳述する。
【００２５】
基材１１は、箔状に成形されたＳＵＳ、Ｔｉ等の金属基材や、ポリイミド等の樹脂基材を用いることができるが、可撓性を有し、ＣＩＧＳ光電変換層１３形成時の熱処理温度に耐え、ＣＩＧＳ光電変換層１３と、バッファ層１４と、透明電極層１５と、取出し電極１６と、接続配線１７とを構造的に支持しうるものであればよい。なかでも、ＳＵＳがこれらの要求を満たし、なおかつ安価であるので好適に用いられる。また、これらの表面を金属膜、透明導電膜、絶縁膜などで被覆したものであっても良い。上記実施の形態においては、幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み５０μｍのＳＵＳを用いている。
【００２６】
裏面電極層１２は導電性を有する材料からなり、Ｔｉ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ａｇ，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｕ，Ｍｏなどの金属や、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ2等の透明導電膜を単層または複数積層させたものを用いることができる。裏面電極層１２は電極としての役割を担っているので、電気伝導性が高い方が好ましく、微量の不純物を添加することで電気伝導性を向上させたものを用いることもできる。なかでもＭｏはＣＩＧＳ光電変換層１３との密着性に優れるため好ましく用いられる。裏面電極層１２の形成方法としては、スパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法、ゾルゲル法、スプレー法、電析法および化学的析出法などが挙げられる。また、裏面電極層１２の表面は、凹凸形状になっていることが好ましい。裏面電極層１２の表面に凹凸が形成されることにより、光散乱効果によるＣＩＧＳ光電変換層１３の特性向上や、ＣＩＧＳ光電変換層１３の剥離防止に効果があるためである。上記基材１１が充分な導電性を有している場合等においては、裏面電極層１２を設けなくてもよい。上記実施の形態においては、ＣｒとＭｏをこの順で積層させたものを用い、それぞれの膜厚は４００ｎｍとしている。
【００２７】
ＣＩＧＳ光電変換層１３は、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、ＳｅからなるＣＩＧＳ半導体であり、カルコパイライト構造を有している。各構成元素の割合は、Ｃｕが１０原子％以上３０原子％以下、Ｉｎ、Ｇａがそれぞれ１原子％以上２０原子％以下、Ｓｅが２０原子％以上６０原子％以下である。また、ＣＩＧＳ半導体の結晶成長を促進するために、微量の不純物が添加されていてもよく、例えば、Ｎａを１原子％程度含んでいてもよい。ＣＩＧＳ光電変換層１３の形成方法としてはスパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法、ゾルゲル法、スプレー法、電析法および化学的析出法などが挙げられる。また、これらの方法と、熱処理とを組み合わせて形成することもできる。ＣＩＧＳ光電変換層１３がｐ型の導電性を示すことによって、後記のｎ型半導体であるバッファ層１４との間でｐｎ半導体接合ができ、光電変換機能を発現することができる。上記実施の形態では、Ｃｕが２４原子％、Ｉｎが２２原子％、Ｇａが５原子％、Ｓｅが４９原子％であるものを用いている。
【００２８】
バッファ層１４は、ｎ型半導体からなり、ＣｄＳ，ＺｎＯ，ＺｎＳ、ＺｎＭｇＯ等の単層またはこれらを積層させたものが好適に用いられる。バッファ層１４の形成方法としては、スパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法、ゾルゲル法、スプレー法および電析法、化学的析出法などが挙げられる。また、バッファ層１４を形成する前に、ＣｄやＺｎ等、ＣＩＧＳ中でｎ型決定元素の役割を担う元素がドーピングされていてもよい。上記実施の形態においては、厚み５ｎｍのＺｎを熱処理（Ｚｎドープ）して形成した層に、厚み８０ｎｍのＺｎＭｇＯ層を積層したものを用いている。
【００２９】
透明電極層１５は、透明な導電性を有する材料からなり、例えば、ＩＴＯ、酸化錫および酸化亜鉛等の透明導電性膜の単層またはこれらを複層としたものを用いることができる。透明電極層１５は電極としての役割を担っているので、電気伝導性が高い方が好ましく、微量の不純物を添加することで電気伝導性を向上させたものを用いることもできる。透明電極層１５の形成方法としては、スパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法、ゾルゲル法、スプレー法および電析法、化学的析出法などがあげられる。上記実施の形態においては、ＩＴＯを８０ｎｍ堆積したものを用いている。
【００３０】
取出し電極１６は、裏面電極層１２と同様の材料および形成方法を用いることができる。ただし、ＣＩＧＳ光電変換層１３の全面を覆うと、ＣＩＧＳ光電変換層１３に光が入射せず、光電変換機能を発現しなくなるため、取出し電極１６の形状としては、櫛形などのＣＩＧＳ光電変換層１３表面をすべて覆わないグリッド形状であること必要である。取出し電極１６の厚みおよび大きさ（面積）は、ＣＩＧＳ光電変換層１３が発生させる電流の大きさによって、抵抗損失の影響があるため、適正なものを適宜選択することが好ましい。上記実施の形態においては、裏面電極層１２および透明電極層１５に接するいずれの取出し電極１６においても、厚み１μｍ、幅１ｍｍのＣｕを用いている。
【００３１】
接続配線１７は、導電性の配線部材からなり、例えば、一般的な導線を用いることができる。なかでも、耐久性を持たせるためにゴム、プラスチック、ステンレスなどの耐腐食性のあるものによって被覆されたものが長期信頼性に優れ、かつ耐水性に優れているために好ましく、とりわけ、金属によって被覆されたものが、耐光性にも優れるため特に好ましい。上記実施の形態においては、日立金属社製のはんだめっき線Ａ−ＴＰＳを用いている。
【００３２】
つぎに、本発明の他の実施の形態である装置Ｂについて説明する。この装置Ｂは、図４に示すように、ＣＩＧＳ太陽電池モジュール１を有する部分ｂ１と、送電用プリント回路板２を有する部分ｂ２とが分離したものであって、これらは互いに接続配線１８によって電気的に接続されている。なお、装置Ｂにおいては、部分ｂ１および部分ｂ２ともに封止材４で封止され、その表面は封止フィルム５で覆われているが、図４ではこれらの記載を省略している。また、装置Ｂは、装置Ａ（図１）と基本的な構成は同様であり、同一符号については説明の記載を省略する。
【００３３】
すなわち、装置Ｂは、手袋に取り付けて用いるものであり、接続配線１８を指の股を通した状態で、手の甲側に部分ｂ１を粘着剤層６によって取り付けるとともに、手のひら側に部分ｂ２を粘着剤層６によって取り付けることにより、この手袋を着用した手（例えば、左手）で携帯電話８を持ち、反対の手（例えば、右手）で携帯電話８を操作しながらであっても、バッテリー１０の充電を行うことができるようになっている。
【００３４】
なお、上記に示すいずれの実施の形態（以下単に「上記実施の形態」とする）においても、粘着剤層６が取り付け手段として用いられているが、粘着剤層６に代わる取り付け手段の他の例として、例えば、面ファスナー、ヤモリテープがあげられる。
【００３５】
また、上記実施の形態では、送電用プリント回路板２から受電用プリント回路板９へ電力が伝送されている状態を光によって知らせるため、ＬＥＤランプ３を用いているが、光に代わり音で知らせるための電子回路等を用いるようにしてもよい。ただし、これらを用いるとやや重量がかかるため、より軽量化を求める場合は用いなくてもよい。
【００３６】
そして、上記実施の形態では、脱落防止手段が設けられていないが、例えば、装置の角部にボールチェーンを取り付け、このチェーンを携帯品と連結させる等の脱落防止手段を設けるようにしてもよい。また、クリップ、安全ピン等を用いて携帯品と連結させるようにしてもよい。
【００３７】
さらに、上記実施の形態では、装置をズボンのポケット表面や手袋に取り付けて使用しているが、この他にも、ＰＣケース、デジタルカメラケース、鞄といった電子機器とともに携帯するものであれば、何にでも取り付けて使用することができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、装置の給電対象の携帯品として携帯電話を用いているが、それ以外にも携帯型音楽プレイヤー、ポータブルＰＣ、タブレット端末等のワイヤレス充電可能な各種携帯端末であれば、何に対しても給電することができる。
【００３９】
つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００４０】
〔実施例１〕
上記実施の形態（装置Ａ）と同様にして、非接触給電装置（縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、厚み１．５ｍｍ）を製造した（全体重量５０ｇ）。すなわち、このものは、変電効率１８％，２０８ｃｍ2の受光面を有する厚み（５５ｕｍ）のＣＩＧＳ太陽電池モジュール１と、送電電力３Ｗ，送電効率８０％を有する厚み１ｍｍの送電用プリント回路板２と、再剥離可能な両面テープ（日東電工社製、No.５０００Ｎ）からなる接着剤層６と、ＬＥＤランプ３とを備えており、上記ＬＥＤランプ３は、携帯電話８に対する電力の伝送が正常に行われている間、点灯するようになっている。
【００４１】
〔比較例１〕
実施例１のＣＩＧＳ太陽電池モジュールを、５００μｍ厚のソーダライムガラスで支持されたものに代えた他は、実施例１と同様にして、非接触給電装置を製造した（全体重量１００ｇ）。
【００４２】
上記実施例１および比較例１について、下記の評価を行い、その結果を、後記の表１に併せて示した。
【００４３】
〔耐屈曲性〕
各サンプル１０個に対し、円筒形マンドレル法（ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−１）を用いて、３２ｍｍ径、２０ｍｍ径の２種類のマンドレルを用いて、その耐屈曲性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
○…１０個とも異常なし。
×…３個以上に異常がある。
【００４４】
〔平面貼り付け性〕
表面に木綿１００％の生地を貼り付けた平板に、各サンプル１０個を、互いに重ならないよう貼り付けた状態で、この平板を下向き水平に支持した。そして、水平方向にストローク１０ｃｍで３０回／分の振動を１時間繰り返して与え、剥離して脱落しないか観察した。評価基準は以下のとおりである。
○…１０個とも異常なし。
×…３個以上が脱落するか部分的に剥がれる。
【００４５】
〔曲面貼り付け性〕
直径２０ｃｍの筒状体を準備し、その周囲に人口皮革（旭化成社製、製品名ラムース）を貼り付けた。そして、この人口皮革表面に、各サンプル１０個を、互いに重ならないよう貼り付けた状態で、この筒状体を水平に支持した。そして、水平方向にストローク１０ｃｍで３０回／分の振動を１時間繰り返して与え、剥離して脱落しないか観察した。評価基準は以下のとおりである。
○…１０個とも異常なし。
×…貼り付け自体ができない。
【００４６】
〔携帯充電性〕
上記実施例１および比較例１の非接触給電装置をズボンの後ろポケット表面に取り付け、そのポケット内側に携帯電話を入れた状態で外出し、歩きながら１時間、この携帯電話に対し充電を行った。評価基準は以下のとおりである。
○…携帯電話の充電池がほぼ満量になるまで充電できる。
×…脱落し、充電を充分に行うことができない。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１より、実施例１のものは、平面貼り付け性はもちろん、耐屈曲性および曲面貼り付け性にも優れ、携帯品を選ぶことなく何にでも取り付けることができ、しかも、携帯充電性においても問題なく作動することが確認できた。これに対し、比較例１のものは、耐屈曲性および曲面貼り付け性に劣り、また、その重量も重いため、携帯充電性の評価実験においては、取り付けた後５分で脱落し、携帯電話に対する充電を行うことができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の非接触給電装置は、身軽に持ち歩きながら電子機器のバッテリーを非接触（ワイヤレス）によって充電するのに適している。
【符号の説明】
【００５０】
１      ＣＩＧＳ太陽電池モジュール
２      送電用プリント回路板
６      粘着剤層
Ａ      非接触給電装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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