(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明の課題は、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性に優れた発泡熱可塑性エラストマー組成物を提供すること。【解決手段】ビニル芳香族化合物をブロックの２個と、共役ジエン化合物をブロックの１個とからなるブロック共重合体、及びビニル芳香族化合物をブロックの２個と、共役ジエン化合物をブロックの１個とからなるブロック共重合体を水素添加した水添ブロック共重合体からなるブロック共重合体樹脂成分（ａ）１００質量部；（ｂ）軟化剤３０〜３００質量部；（ｃ）ポリプロピレン系樹脂、１０〜３００質量部；（ｄ）有機過酸化物０．５〜５．０質量部；（ｅ）架橋助剤１．０〜１０．０質量部；（ｈ）アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン重合体０．０５〜３０質量部；および（ｉ）発泡剤０．０１〜１０質量部；を含有するポリプロピレンとの複合成形用発泡熱可塑性エラストマー組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ−１）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ１の少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ１の少なくとも１個とからなるブロック共重合体  ５５〜５質量％、及び
（ａ−２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ２の少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ２の少なくとも１個とからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体  ４５〜９５質量％、
からなるブロック共重合体樹脂成分（ａ）１００質量部；
ここで（ａ−１）と（ａ−２）との和は１００質量％であり、
（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤  ３０〜３００質量部；
（ｃ）ポリプロピレン系樹脂  １０〜３００質量部；
（ｄ）有機過酸化物  ０．５〜５．０質量部；
（ｅ）架橋助剤  １．０〜１０．０質量部；
（ｈ）アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン重合体０．０５〜３０質量部；および
（ｉ）熱膨張マイクロカプセル以外の発泡剤０．０１〜１０質量部；
を含有するポリプロピレンとの複合成形用発泡熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
（ｉ）熱膨張マイクロカプセル以外の発泡剤が、アゾ化合物、ニトロソ化合物、炭酸塩、及び有機酸からなる群から選択された少なくとも一種の発泡剤であることを特徴とする請求項１に記載の発泡熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発泡熱可塑性エラストマー組成物とポリプロピレンとから成形されたことを特徴とする複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関し、特に、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性に優れるポリプロピレンとの複合成形用発泡熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチレン・ブタジエン‐ブロックコポリマー（ＳＢＳ）やスチレン・イソプレン‐プロックポリマー（ＳＩＳ）などのポリスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の水素添加物を用いた熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、例えば、特開昭５８−１３２０３２号公報、特開昭５８−１４５７５１号公報、特開昭５９−５３５４８号公報、特開昭６２−４８７５７号公報などから知られている。
【０００３】
また、これらの樹脂組成物のゴム的特性、例えば加熱加圧変形率（圧縮永久歪み）や高温時のゴム弾性を改良するものとして、組成物をシラン変性した架橋組成物、または、このようなブロック共重合体の水素添加誘導体を含む組成物を有機過酸化物の存在下に架橋させて得られる架橋体が提案されており、例えば、特開昭５９−６２３６号公報、特開昭６２−５７６６２号公報、特公平３−４９９２７号公報、特公平３−１１２９１号公報、特公平６−１３６２８号公報に示されている。
【０００４】
熱可塑性エラストマーの中でも、スチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性を有し、かつ、これらより得られる熱可塑性エラストマー組成物は、加硫ゴムの代替品として広く使用されている。
【０００５】
しかしながら、これらのスチレン系エラストマーは、発泡用途において発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性において大きな問題を抱えていた。そのため、発泡剤として熱膨張マイクロカプセルを使用することが検討されていたが、価格が高価であり、リサイクルにも不向きであり、特にポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）では満足できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−１３２０３２号公報
【特許文献２】特開昭５８−１４５７５１号公報
【特許文献３】特開昭５９−５３５４８号公報
【特許文献４】特開昭６２−４８７５７号公報
【特許文献５】特開昭５９−６２３６号公報
【特許文献６】特開昭６２−５７６６２号公報
【特許文献７】特公平３−４９９２７号公報
【特許文献８】特公平３−１１２９１号公報
【特許文献９】特公平６−１３６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性に優れた発泡熱可塑性エラストマー組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究した結果、特定の熱可塑性エラストマー組成物が、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、第一の発明によれば、
（ａ−１）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ１の少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ１の少なくとも１個とからなるブロック共重合体  ５５〜５質量％、及び
（ａ−２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ２の少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ２の少なくとも１個とからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体  ４５〜９５質量％、
からなるブロック共重合体樹脂成分（ａ）  １００質量部；
ここで（ａ−１）と（ａ−２）との和は１００質量％であり、
（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤  ３０〜３００質量部；
（ｃ）ポリプロピレン系樹脂  １０〜３００質量部；
（ｄ）有機過酸化物  ０．５〜５．０質量部；
（ｅ）架橋助剤  １．０〜１０．０質量部；
（ｈ）アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン重合体０．０５〜３０質量部；および
（ｉ）熱膨張マイクロカプセル以外の発泡剤０．０１〜１０質量部；
を含有するポリプロピレンとの複合成形用発泡熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【０００９】
第二の発明によれば、
（ｉ）熱膨張マイクロカプセル以外の発泡剤が、アゾ化合物、ニトロソ化合物、炭酸塩、及び有機酸からなる群から選択された少なくとも一種の発泡剤であることを特徴とする第一の発明に記載の熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
第三の発明によれば、
第一の発明又は第二の発明に記載の発泡熱可塑性エラストマー組成物とポリプロピレンとから成形されたことを特徴とする複合成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発泡熱可塑性エラストマー組成物は、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性に優れる。そのため本発明の発泡熱可塑性エラストマー層とポリプロピレン層からなる複合成形体は、自動車の内装材（シート表皮、ピラー、ウエザーストリップ等）や外装材（モール、トリム等）、工業部品（パイプ、チューブ、電線被覆材等）、家具（椅子の座部や肘掛け等）、雑貨（靴、スリッパ等）等の部品や製品として好適に使用できる。更にリサイクルを行なうことも容易である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の組成物を構成する各成分について、説明する。
【００１２】
（ａ）成分「ブロック共重合体樹脂成分」
本発明における（ａ）ブロック共重合体樹脂成分は、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分からなる。（ａ−１）成分は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ１の少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ１の少なくとも１個とからなるブロック共重合体であり、（ａ−２）成分は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ２の少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ２の少なくとも１個とからなるブロック共重合体を水素添加して得られるものである。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａなどの構造を有するビニル芳香族化合物‐共役ジエン化合物ブロック共重合体、あるいは、これらの水素添加されたもの等を挙げることができる。
【００１３】
（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを、所定の割合で併用することにより、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性が向上される。
【００１４】
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ１は、好ましくは、ビニル芳香族化合物のみから成るか、またはビニル芳香族化合物５０質量％超、好ましくは７０質量％以上と共役ジエン化合物との共重合体ブロックである。
【００１５】
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ２は、好ましくは、ビニル芳香族化合物のみから成るか、またはビニル芳香族化合物５０質量％超、好ましくは７０質量％以上と共役ジエン化合物及び／又は水素添加された共役ジエン化合物との共重合体ブロックである。
【００１６】
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ１およびＢ２は、好ましくは共役ジエン化合物のみから成るか、または共役ジエン化合物５０質量％超、好ましくは７０質量％以上とビニル芳香族化合物との共重合体ブロックである。
【００１７】
これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ１およびＡ２、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ１およびＢ２のそれぞれにおいて、分子鎖中のビニル化合物または共役ジエン化合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロック状またはこれらの任意の組合せでなっていてもよい。ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック或いは共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックが２個以上ある場合には、それぞれが同一構造であっても異なる構造であってもよい。
【００１８】
ブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐第３ブチルスチレンなどのうちから１種または２種以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。
【００１９】
（ａ−１）ブロック共重合体の具体例としては、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）等を挙げることができる。本発明において、特に好ましいブロック共重合体は、ＳＢＳである。
【００２０】
（ａ−１）ブロック共重合体の質量平均分子量は、好ましくは８０，０００〜５００，０００、より好ましくは１５０，０００〜３００，０００である。
【００２１】
（ａ−２）水添ブロック共重合体の具体例としては、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン・ブテン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体）等を挙げることができる。
【００２２】
（ａ−２）ブロック共重合体の質量平均分子量は、好ましくは５０，０００〜５５０，０００である。
【００２３】
（ａ−１）成分と（ａ−２）成分は、５〜５５質量％：９５〜４５質量％で配合する。ここで（ａ−１）と（ａ−２）との和は１００質量％である。（ａ−２）成分が４５質量％未満であると、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性が劣り、一方９５重量％を超えるとポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性が劣る。（ａ−１）成分と（ａ−２）成分との配合比は、好ましくは２０〜４０質量％：８０〜６０質量％である。
【００２４】
（ａ−１）成分と（ａ−２）成分との混合は、本発明の組成物の他の成分と一括混練してもよく、予め（ａ−１）成分と（ａ−２）成分との混合物を得た後に他の成分と混練してもよい。
【００２５】
これらのブロック共重合体の製造方法としては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８号明細書に記載された方法により、リチウム触媒またはチーグラー型触媒を用い、不活性溶媒中にてブロック重合させて得ることができる。上記方法により得られたブロック共重合体に、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下にて水素添加することにより水添ブロック共重合体が得られる。
【００２６】
（ｂ）成分「非芳香族系ゴム用軟化剤」
本発明の成分（ｂ）としては、非芳香族系の鉱物油または液状もしくは低分子量の合成軟化剤を用いることができる。ゴム用として用いられる鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラフィン鎖の三者の組み合わさった混合物であって、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占めるものをパラフィン系とよび、ナフテン環炭素数が３０〜４０％のものはナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上のものは芳香族系と呼ばれて区別されている。
【００２７】
本発明の成分（ｂ）として用いられる鉱物油系ゴム用軟化剤は上記区分でパラフィン系およびナフテン系のものである。芳香族系の軟化剤は、その使用により成分（ａ）が可溶となり、架橋反応を阻害し、得られる組成物の物性の向上が図れないので好ましくない。成分（ｂ）としては、パラフィン系のものが好ましく、更にパラフィン系の中でも芳香族環成分の少ないものが特に好ましい。これらの非芳香族系ゴム用軟化剤の性状は、３７．８℃における動的粘度が２０〜５００ｃＳｔ、流動点が−１０〜−１５℃、引火点（ＣＯＣ）が１７０〜３００℃を示す。
【００２８】
成分（ｂ）の配合量は、成分（ａ）１００質量部に対して、３０〜３００質量部、好ましくは、８０〜２００質量部である。配合量が３００質量部を超えると、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。また配合量が３０質量部未満でも、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。
【００２９】
成分（ｂ）は、質量平均分子量が１００〜２，０００のものが好ましい。
【００３０】
（ｃ）成分「ポリプロピレン系樹脂」
本発明の成分（ｃ）は、得られる組成物中のゴム分散を良好にし、成形品の外観を良好にする効果を有する。成分（ｃ）として用いるポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体；プロピレンと他の少量のα−オレフィン、例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等との共重合体（ブロック共重合体、ランダム共重合体）；などをあげることができる。これらの中で、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した融点（Ｔｍ）が１５０〜１６７℃のものが好ましい。またメルトマスフローレート（ＭＦＲ）「ＡＳＴＭ‐Ｄ‐１２３８、Ｌ条件、２３０℃」が０．１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
【００３１】
成分（ｃ）の配合量は、成分（ａ）１００質量部に対して１０〜３００質量部、好ましくは２０〜２００質量部である。１０質量部未満ではポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。３００質量部を越えると、発泡倍率、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。
【００３２】
（ｄ）成分 「有機過酸化物」
本発明で用いられる有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ‐（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５ジ（ｔｅｒｔ‐ブチルペルオキシ）ヘキシン‐３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１‐ビス（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサン、ｎ‐ブチル‐４，４‐ビス（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ‐クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４‐ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ‐ブチルクミルパーオキサイドなどを挙げることができる。
【００３３】
これらのうち、臭気性、着色性、スコーチ安定性の点で、２，５‐ジメチル２，５‐ジ‐（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル２，５‐ジ‐（ｔｅｒｔ‐ブチルペルオキシ）ヘキシン‐３が最も好ましい。
【００３４】
有機過酸化物（ｄ）の添加量は、成分（ａ）１００質量部に対して０．５〜５．０質量部である。
好ましくは１．０〜３．０質量部である。下限未満では、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。上限をこえると、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。
【００３５】
（ｅ）成分 「架橋助剤」
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法においては、有機過酸化物による部分架橋処理に際し、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレートのような多官能性ビニルモノマー、又はエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレートのような多官能性メタクリレートモノマーを架橋助剤として配合する。このような化合物により、均一かつ効率的な架橋反応が期待できる。
【００３６】
特に、本発明においては、トリエチレングリコールジメタクリレートが、取扱いやすいこと；及び有機過酸化物可溶化作用を有し、有機過酸化物の分散助剤として働くため、熱処理による架橋が均一にかつ効果的に起こり、硬さとゴム弾性のバランスの高い架橋熱可塑性エラストマーが得られること；から最も好ましい。
【００３７】
本発明で用いられる架橋助剤（ｅ）の添加量は、成分（ａ）１００質量部に対して、１．０〜１０．０質量部の範囲が好ましく、さらに好ましくは１．０〜８．０質量部である。下限未満では、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。上限をこえるとポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。
【００３８】
また架橋助剤の添加量は有機過酸化物の添加量の２〜２．５倍程度の割合にすることが好ましい。
【００３９】
（ｈ）アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン重合体（変性ポリテトラフルオロエチレン）
本発明の組成物は、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）成分を含む。この成分は、ポリテトラフルオロエチレンと、５乃至３０の炭素原子を有するアルキル（メタ）アクリレートの混合物である。本発明の方法の使用に特に適するそのような混合物としては、例えば、三菱レイヨン株式会社のメタブレン（商標）Ａ−３０００をあげることができる。
【００４０】
なお本明細書において、（メタ）アクリレートとはメタクリレート又はアクリレートの意味である。
【００４１】
成分（ｈ）の配合量は、ポリプロピレンとの熱融着性の観点から、成分（ａ）１００質量部に対して、０．０５〜３０質量部である。好ましくは、１〜３０質量部である。下限未満では、発泡倍率、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。上限をこえると、発泡倍率、ポリプロピレンとの熱融着性、押出成形性、射出成形性に劣る。
【００４２】
（ｉ）熱膨張マイクロカプセル以外の発泡剤
熱膨張マイクロカプセル以外の発泡剤としては、有機系、無機系を問わないで使用することができる。このような発泡剤の好ましい具体例としては、アゾジカルボン酸アミド等のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の炭酸塩；クエン酸、クエン酸ナトリウム、蓚酸等の有機酸；水素化硼素ナトリウム等を挙げることができる。また、炭酸塩と有機酸の組み合わせでも良い。比較的高い温度で発泡成形を行なう場合には、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート等の化合物も使用することができるが、一般的にアゾジカルボン酸アミドが好ましい。
【００４３】
本発明の複合成形用発泡熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ｉ）を、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｈ）と同時に溶融混練して得ることもできるが、発泡性及びポリプロピレンとの複合成形における熱融着性の観点から、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ），（ｅ）、（ｈ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物を製造後、更に成分（ｉ）を加えて得ることがより好ましい。
【００４４】
成分（ｉ）の配合量は、ポリプロピレンとの熱融着性の観点から、成分（ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部である。好ましくは１〜１０質量部である。下限未満では、発泡成形体が得られない。上限を超えると成形できない。
【００４５】
上記各成分に加えて、本発明の組成物は、必要に応じて無機充填剤を配合することができる。用いられる無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、硫酸バリウム、天然けい酸、合成けい酸（ホワイトカーボン）、酸化チタン、カーボンブラックなどがある。
【００４６】
更に本発明の組成物は、必要に応じて、各種のブロッキング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤等を含有することも可能である。ここで、酸化防止剤としては、例えば、２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ｐ‐ブチル‐ｐ‐クレゾール、２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール、２，４‐ジメチル‐６‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール、４，４‐ジヒドロキシジフェニル、トリス（２‐メチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ブタンなどのフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。
【００４７】
本発明の発泡熱可塑性エラストマー組成物は、上記のように、好ましくは発泡性及びポリプロピレンとの複合成形における熱融着性の観点から、上記（ａ）〜（ｅ）及び（ｈ）を任意の順序で又は同時に溶融混練した後、（ｉ）発泡剤を添加することにより製造される。
【００４８】
溶融混練の方法には、特に制限はなく、公知の方法を使用し得る。例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロール、ミキサー又は各種のニーダー等を使用し得る。二軸混練機を用いる場合には、例えば、スクリュー回転数５０〜５００ｒｐｍ、混練温度１８０〜２４０℃で溶融混練を行う。
【００４９】
本発明の複合成形体は、ポリプロピレン層と本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物層とから形成されたものである。
【００５０】
この様な複合成形体の製造方法としては、例えば、Ｔダイラミネート成形法、共押出成形法、ブロー成形法、インサート射出成形法、二色射出成形法、コアバック射出成形法、サンドイッチ射出成形法、インジェクションプレス成形法等の各種成形法を用いることができる。上記成形法のうち、インサート射出成形法とは、予め芯材（ポリプロピレン）を射出成形し、賦形された成形品を金型内にインサートした後、該成形品と金型との間の空隙に表層材（本発明の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ），（ｅ）、（ｈ）を溶融混練したスチレン系熱可塑性エラストマー組成物に前もって（ｉ）発泡剤をドライブレンドしたもの。）を射出成形する成形方法である。また二色射出成形法とは、二台以上の射出成形機を用いて、芯材を射出成形した後に、金型が回転、又は移動することにより、金型のキャビティーが交換され、該成形品と金型との間に空隙ができ、そこに表層材を射出成形する成形方法である。更にコアバック射出成形法とは、１台の射出成形機と１個の金型を用いて、芯材を射出成形した後に、金型のキャビティー容積を拡大させ、該成形品と金型との間の空隙に表層材を射出成形する成形方法である。
【００５１】
射出成形条件は、通常、１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２８０℃の成形温度、５０〜１，０００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１００〜８００ｋｇ／ｃｍ2 の射出圧力である。
【００５２】
この様にして得られた本発明の発泡熱可塑性エラストマー層とポリプロピレン層からなる複合成形体は、各種工業部品として使用することができる。具体的には、リサイクルを行なうことも容易であることから、自動車の内装材（シート表皮、ピラー、ウエザーストリップ等）や外装材（モール、トリム等）、工業部品（パイプ、チューブ、電線被覆材等）、家具（椅子の座部や肘掛け等）、雑貨（靴、スリッパ等）等の部品や製品に使用できる工業的に極めて優れたものである
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
１．評価方法
（１）発泡倍率：
厚みが２ｍｍのシート用ダイスを用い、ダイス出口樹脂温度２２０℃の条件で発泡熱可塑性エラストマー組成物の押出成形を行ない、発泡シートを得た。続いて、発泡シートの体積と質量とから、発泡シートの比重（ｇ１）を求めた。次に、発泡剤を含まないこと以外は、上記発泡シートの成形に用いた発泡熱可塑性エラストマー組成物と同じ組成の熱可塑性エラストマー組成物を、上記条件で押出成形して得たシートから、上記と同様にして未発泡シートの比重（ｇ２）を求めた。発泡倍率（ｈ）は、次式により計算した。
ｈ＝ｇ２／ｇ１
【００５５】
（２）押出成形性：
発泡剤以外の成分を溶融混練して得た熱可塑性エラストマー組成物に、前もって発泡剤をドライブレンドして得た発泡熱可塑性エラストマー組成物を用い、４０ｍｍ押出機にて幅５０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのシートをダイス出口樹脂温度２００〜２２０℃で押出成形した。ドローダウンの有無、成形品の表面外観や形状を目視観察し、次の基準で評価した。
○：ドローダウンがなく；成形品は、その表面の鏡面性が良好で、エッジがきれいに出て安定した形状であり；ブツやメヤニの発生もない。
×：ドローダウン；成形品表面の鏡面性が悪く、模様が発生している；成形品のエッジがきれいに出ない；ブツ目立つ；メヤニが発生する；という不良の少なくとも何れか１がある。
【００５６】
（３）射出成形性：
発泡剤以外の成分を溶融混練して得た熱可塑性エラストマー組成物に前もって発泡剤をドライブレンドして得た発泡熱可塑性エラストマー組成物を用い、１２０ｔ射出成形機で１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×２ｍｍのシートをノズルおよびシリンダー温度２００〜２２０℃で射出成形した。成形品の外観を目視により観察し、フローマーク、ヒケ、ブツ発生の有無を次の基準で評価した。
○：成形品表面の鏡面性が良好であり、ブツの発生もない。
×：成形品表面にフローマークや材料の剥離等による模様が発生し、ブツも目立つ。
【００５７】
（４）剥離強度：
予め芯材（ポリプロピレン）を射出成形し、賦形された成形品を金型内にインサートした後、該成形品と金型との間の空隙に表層材（発泡剤以外の成分を溶融混練して得た熱可塑性エラストマー組成物に
前もって発泡剤をドライブレンドして得た発泡熱可塑性エラストマー組成物。）を射出成形して複合射出成形体を得た。上記で得られた複合射出成形体から幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状試験片を打ち抜いた。上記で得られた試験片について、表皮材層と芯材層を１８０度方向に引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行ない、表皮材層／芯材層の融着界面の剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）を測定した。
【００５８】
また、実施例及び比較例で用いた各成分は下記の通りである。
【００５９】
成分（ａ−１）：
ＳＢＳ−１ スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体
製造会社：旭化成ケミカルズ株式会社
商品名：アサプレン  Ｔ−４３０
スチレンの含有量：３０質量％
数平均分子量：１３０，０００
質量平均分子量：２００，０００
分子量分布：１．５
ＳＢＳ−２ 
製造会社：ＪＳＲ株式会社
商品名：ＴＲ２７８７
スチレンの含有量：２４質量％
ＭＦＲ（２００℃、５Ｋｇ荷重）６ｇ／１０分
【００６０】
成分（ａ−２）：水添ブロック共重合体
ＳＥＢＳ
製造会社：クレイトンポリマー社
商品名：クレイトンＧ１６５１Ｈ
種類：スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体
スチレン含有量：３０質量％
質量平均分子量：２６０，０００
ＳＥＥＰＳ
製造会社：株式会社クラレ
商品名：セプトン４０７７
種類：スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体
スチレンの含有量：３０質量％
数平均分子量：２６０，０００
質量平均分子量：３２０，０００
分子量分布１．２３
水素添加率：９０％以上
【００６１】
成分（ｂ）：非芳香族系ゴム軟化剤
製造会社：出光興産株式会社
商品名：ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−９０
種類：パラフィン系オイル
質量平均分子量：５４０
芳香族成分の含有量：０．１％以下
【００６２】
成分（ｃ）：ポリプロピレン系樹脂
製造会社：株式会社プライムポリマー
商品名：ＣＪ−７００
種類：ホモポリプロピレン
密度：０．９ｇ／ｃｍ３
融点（Ｔｍ）： １６６℃  、融解エンタルピー（△Ｈｍ）：８２Ｊ／ｇ
【００６３】
成分（ｄ）：有機過酸化物
製造会社：日本油脂株式会社
商品名：パーヘキサ２５Ｂ
種類：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
【００６４】
成分（ｅ）：架橋助剤
製造会社：新中村化学工業株式会社
商品名：ＮＫエステル３Ｇ
種類：トリエチレングリコールジメタクリレート
【００６５】
成分（ｈ）
製造会社：三菱レイヨン株式会社
商品名：メタブレンＡ３０００
種類：メタクリル酸メチル／メタクリル酸ドデシル／メタクリル酸トリデシル共重合体とポリテトラフルオロエチレンとの混合物
【００６６】
成分（ｉ）
発泡剤−１：
有機系と無機系の混合発泡剤（三菱化学（株）製「ファインセロール１００」）を２０重量％含有するマスターバッチ（三菱化学（株）製「ファインブローＳ２０Ｎ」）
発泡剤−２：
アゾジカルボン酸アミドを２０重量％含有するマスターバッチ（三菱化学（株）製「ファインブロー  ＢＸ０３７」）
発泡剤−３：
水道水
【００６７】
実施例１〜２４、比較例１〜２５
発泡剤以外の各成分を、表１〜５の何れか１表に示す割合で配合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４６）を使用し、混練温度１８０〜２４０℃およびスクリュー回転数３５０ｒｐｍの条件で溶融混練して、熱可塑性エラストマー組成物を得た。上記で得られた熱可塑性エラストマー組成物に、発泡剤を表１〜５の何れか１表に示す割合でドライブレンドし、発泡熱可塑性エラストマー組成物を得た。上記で得られた発泡熱可塑性エラストマー組成物と必要に応じて上記で得た熱可塑性エラストマー組成物を用い、上記１）〜４）の評価を行った。結果を表１〜５の何れか１表に示す。
【００６８】
【表１】
2015010205.tif 000002
【００６９】
【表２】
2015010205.tif 000003
【００７０】
【表３】
2015010205.tif 000004
【００７１】
【表４】
2015010205.tif 000005
【００７２】
【表５】
2015010205.tif 000006
【００７３】
表１〜５に示すように、本発明に従う発泡熱可塑性エラストマー組成物は、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性に優れる。これに対して、比較例は、発泡倍率、ポリプロピレンとの複合成形性（熱融着性）、射出成形性、押出成形性少なくとも何れか一つが劣った。