(57)【要約】【課題】扁平チューブに対する信頼性の高いフィン装着を実現しフィン装着時のチューブやフィン装着機構部の損傷を防ぐ。【解決手段】扁平な複数のチューブ１を短径方向に所定間隔で並置する座面部３０１ａと位置決め用の拘束部を有するチューブ保持部材３００と、複数のチューブ装着溝を有するフィン２を保持して前記複数のチューブの外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部２１０とを備え、並置された複数のチューブの長手方向に沿って所定間隔で複数枚のフィンを装着するフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置であって、前記座面部に保持された前記複数のチューブを前記座面部とは反対側から押えるように配設され、前記複数のチューブを前記座面部に対する進退方向に拘束するチューブ押え部材４を備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面扁平に形成され内部に流体を通流させる複数のチューブを短径方向に所定間隔で並置する座面部及び位置決め用の拘束部を有するチューブ保持部材と、複数のチューブ装着溝が形成されたフィンを所定の姿勢で保持して、前記チューブ保持部材に保持された前記複数のチューブの外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部と、を備え、短径方向に並ぶ前記複数のチューブの長手方向に沿って所定間隔で複数枚の前記フィンを装着するフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置であって、前記座面部に保持された前記複数のチューブを前記座面部とは反対側から押えるように配設され、前記複数のチューブを前記短径方向に直交する方向に拘束するチューブ押え部材を備えたことを特徴とする熱交換器の製造装置。
【請求項２】
前記複数のチューブの拘束状態の異常を検知する拘束異常検知手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造装置。
【請求項３】
前記チューブ押え部材は、前記チューブ保持部材に保持された前記複数のチューブにそれぞれ対応して前記座面部の方向に個別に進退するように設けられた複数のチューブ押え爪を用いてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱交換器の製造装置。
【請求項４】
前記チューブ押え部材は、前記チューブ保持部材に保持された前記複数のチューブにそれぞれ対応して形成された複数のチューブ押え爪が櫛歯状に一体的に形成され前記座面部の方向に一体的に進退するように設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱交換器の製造装置。
【請求項５】
前記拘束異常検知手段は、前記複数のチューブに対して前記座面部とは反対側に配設され、前記座面部に保持された複数のチューブの側近部に対して進退方向に移動して、前記チューブが正規の拘束位置から外れているときにそのチューブに干渉するように形成された複数の拘束異常検知子と、前記拘束異常検知子の位置に基づいて検知信号を出力するセンサとを用いたものであることを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の熱交換器の製造装置。
【請求項６】
前記拘束異常検知手段は、前記複数のチューブに対して前記座面部とは反対側に配設され、前記座面部に保持された複数のチューブの側近部に対して進退方向に移動して、前記チューブが正規の拘束位置から外れているときにそのチューブに干渉するように形成された複数の拘束異常検知子と、前記拘束異常検知子の位置に基づいて検知信号を出力するセンサとを用いたものであり、複数の前記拘束異常検知子は、一端部が前記チューブ押え爪の側面部にそれぞれ回動可能に枢支され、他端部が複数の前記チューブの側近部に対して進退方向に前記チューブ押え爪と共に移動するように設置されていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の熱交換器の製造装置。
【請求項７】
前記拘束異常検知手段は、前記複数のチューブに対して前記座面部とは反対側に配設され、前記座面部に保持された複数のチューブの側近部に対して進退方向に移動して、前記チューブが正規の拘束位置から外れているときにそのチューブに干渉するように形成された複数の拘束異常検知子と、前記拘束異常検知子の位置に基づいて検知信号を出力するセンサとを用いたものであり、複数の前記拘束異常検知子は、櫛歯状に一体的に形成され、基部側である一端部が前記チューブ押え爪の側面部に回動可能に枢支され、歯側である他端部が複数の前記チューブの側近部に対して進退方向に前記チューブ押え爪と共に移動するように設置されていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば回転運動によってフィンを１枚ずつ扁平チューブに装着するフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の扁平チューブを用いたフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置として、扁平チューブを拘束ピンの間にはめ込むことで位置を規制した状態でフィンを保持する機構と、扁平チューブをかわす溝を持ったフィン装着板を複数備えた回転運動を行う装着ドラムによりフィンを１枚ずつ扁平チューブに装着するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９８４７号公報（第１１〜１４頁、図１〜１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような先行技術においては、チューブにフィンを１枚ずつ所定の位置に確実に装着でき、スペーサ治具を用いず所望のピッチでフィン変形やピッチ乱れのない熱交換器を製造できるなどの効果が得られるものの、複数の扁平チューブを位置決めする際に短径方向（並置方向）に拘束する拘束ピンの間にはめ込むだけで、扁平チューブの上下方向については拘束されないため、信頼性の高いフィン装着が困難であるという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、断面扁平なチューブに対する信頼性の高いフィン装着を実現した熱交換器の製造装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱交換器の製造装置は、断面扁平に形成され内部に流体を通流させる複数のチューブを短径方向に所定間隔で並置する座面部及び位置決め用の拘束部を有するチューブ保持部材と、複数のチューブ装着溝が形成されたフィンを所定の姿勢で保持して、前記チューブ保持部材に保持された前記複数のチューブの外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部と、を備え、短径方向に並ぶ前記複数のチューブの長手方向に沿って所定間隔で複数枚の前記フィンを装着するフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置であって、前記座面部に保持された前記複数のチューブを前記座面部とは反対側から押えるように配設され、前記複数のチューブを前記短径方向に直交する方向に拘束するチューブ押え部材を備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、断面扁平なチューブの座面部に短径方向に所定間隔で位置決めされた複数のチューブに対して座面部とは反対側に配設されて、複数のチューブを座面部の方向に押えるチューブ押え部材を備えるようにしたことにより、複数のチューブの上下左右位置を拘束できるため、フィン装着位置の位置決め精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明が適用される熱交換器の製造装置により製造される扁平状のチューブを用いた熱交換器の要部を概念的に示す斜視図である。
【図２】図１に示された熱交換器におけるフィンを概念的に示す平面図である。
【図３】本発明が適用される熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す側面図である。
【図４】本発明が適用される熱交換器の製造装置における複数のチューブを並置方向に所定間隔で保持するチューブ保持部材の拘束部の例を概念的に説明する斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１による熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す図であり、（ａ）は正常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）、（ｂ）は異常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）である。
【図６】本発明の実施の形態２による熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す正面図（左側）及び右側面図（右側）である。
【図７】本発明の実施の形態３による熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す図であり、（ａ）は正常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）、（ｂ）は異常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明が適用される熱交換器の製造装置により製造される扁平状のチューブを用いた熱交換器の要部を概念的に示す斜視図である。図１において、熱交換器１００は、フィンアンドチューブ式の熱交換器であって、チューブ１とフィン２とから成り、チューブ１はフィン２に設けられたチューブ装着溝２１に装着され、互いに接合されている。フィン２は、平板状であって一定の間隔で平行に多数積層されている。断面が長円形の扁平状に形成されたチューブ１は、短径方向に複数本並列に配置され、それぞれの内部には例えば水や冷媒等の流体が流される。
【００１０】
図２は図１に示された熱交換器におけるフィン２を概念的に示す平面図である。図２に示すように、フィン２には所定の間隔で略Ｕ字状のチューブ装着溝２１が規則的に複数形成されており、隣り合うチューブ装着溝２１、２１の間に形成された面にはスリット２２、２３がそれぞれ形成されている。そして、フィン２の同一表面側には、それぞれのチューブ装着溝２１の縁部に沿ってチューブ１とフィン２とを密着させて接合するためのフィンカラー（図示せず）が垂直に立ち上がるように形成されている。スリット２２、２３とフィンカラーは、フィン２の表面に対し同一方向に突出するように形成されている。
【００１１】
一方、チューブ１は、前述したように内部に冷媒等の流体が流されるが、断面を扁平形状とすることで、通流抵抗を増大させることなく冷媒等の流体の通流量を多くすることができ、それにより、小型化した場合であっても十分な熱交換器としての性能を得ることができる。フィン２は、短径方向に並置された複数のチューブ１に跨って配置され、それぞれのチューブ装着溝２１内にチューブ１が個々に装着されることにより、複数のチューブ１の外周面に装着される。図１に示すように、同一形状に形成された複数枚のフィン２が所定の間隔を介して複数のチューブ１の外周面に装着される。以上のように構成された熱交換器１００は、それぞれのチューブ１内に流れる流体が例えば気化することにより、チューブ１及び複数枚のフィン２を介して周囲の大気から蒸発熱を奪うことにより大気が冷却される。
【００１２】
図３は本発明が適用される熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す側面図、図４は本発明が適用される熱交換器の製造装置における複数のチューブを並置方向に所定間隔で保持するチューブ保持部材の拘束部の例を概念的に説明する斜視図である。図において、熱交換器１００の製造装置２００は、図４に示すように複数のチューブ１を並置するベース板３０１の座面部３０１ａに、チューブ１の並置方向に所定間隔で位置決めする拘束部である複数の拘束ピン３０２、または拘束ピン３０２に代わるチューブ１の拘束機能を有するチューブ保持部材３００と、図２に示す複数のチューブ装着溝２１が形成されたフィン２を所定の姿勢で保持して、チューブ保持部材３００に保持された各チューブ１の外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部２１０と、チューブ１に対するフィン２の装着位置をチューブ１の長手方向に一定のピッチで変えるためにチューブ１とフィン装着機構部２１０を相対的に移動させる移動手段（図示省略）と、を備えている。なお、フィン装着機構部２１０に対するフィン２の供給装置、装置全体の動作を制御する制御装置などは図示を省略している。
【００１３】
フィン装着機構部２１０は図３に示すように、軸心Ｘの周りに矢印Ａの方向、即ち図３において時計方向に所定速度で回転するドラム２１２と、このドラム２１２の周縁部に、ドラム２１２の周方向に所定間隔を介して設置された複数個（図３では８個）のフィン保持部２１１と、各フィン保持部２１１を連結しているカムフォロア２１３を備えている。それぞれのフィン保持部２１１は、ドラム２１２の回転に伴って軸心Ｘを中心として円運動を行なうが、垂直方向の最上部に達したときに、１枚のフィン２を受け取ってフィン保持面２１１ａに保持し、図における鉛直方向の最下部に達したときに、その保持したフィン２をチューブ１の外周面に装着する。フィン保持部２１１によるフィン２の保持は、例えば、空気の吸入を利用してフィン２を吸着する真空吸着により行なわれる。
【００１４】
チューブ１は、その断面の長径方向が図における鉛直方向となるようにして保持されており、所定の速度で矢印Ｂ方向に移動される。このチューブ１の移動は、チューブ１に装着すべきフィン２とチューブ１を、チューブ１の長さ方向に相対的に移動させる移動手段（図示省略）によって行われる。なお、チューブ１を固定しておいて、ドラム２１２を矢印Ｂとは逆の方向に移動させるようにしてもよい。
【００１５】
前述したように、ドラム２１２は矢印Ａの方向に所定速度で回転しており、８個のフィン保持部２１１は、ドラム２１２の（１／８）回転毎、即ち、所定の時間間隔で、順次、図３に示すドラム２１２の最下部の位置に達して、停止期間中にあるチューブ１の外周面にフィン２を装着する。この動作によるフィン２のチューブ１への装着は、フィン２を１枚毎にチューブ１に装着するフィン装着工程に対応する。フィン２が装着されたチューブ１は、フィンピッチに相当する距離だけ矢印Ｂの方向に所定速度で移動して再び停止して次のフィン２が装着される。従って、フィン保持部２１１によりチューブ１の外周面に順次装着されるフィン２相互の間隔であるフィンピッチは、常に一定の間隔が保たれることになる。この発明が適用される熱交換器の製造装置においては、チューブ１のＢ方向への移動速度の変更若しくはドラム２１２の回転速度の変更、またはその双方の変更により、フィンピッチを任意に設定することができる。
【００１６】
チューブ保持部材３００は、図４に示すように、複数個の拘束ピン３０２と、これ等の拘束ピン３０２を等ピッチに固定するための穴（図示せず）を設けたベース板３０１とにより構成されている。複数の拘束ピン３０２は、ベース板３０１の表面の座面部３０１ａにおける一方の側部と他方の側部に夫々一列に設けられた穴に一部分が装着されて固定されている。ベース板３０１の座面部３０１ａの一方の側部と他方の側部において夫々隣接する２個ずつの拘束ピン３０２は、チューブ１のベース板３０１の座面部３０１ａにおける並置方向位置を規制する。これにより、複数のチーブ１は、チューブ１の幅方向に等ピッチに揃えられる。
【００１７】
チューブ１の両側部に位置する拘束ピン３０２、３０２の対向された外周面相互の間隔は、チューブ１の幅（短径側の外寸）よりわずかに広く設定されており、複数のチューブ１に対するチューブ保持部材３００の着脱と移動を行ない易くしている。図４では、拘束ピン３０２を２列に配置し、複数のチューブ１の両側部に位置する拘束ピンが同一の列となるように設定した場合を示しているが、拘束ピン３０２を３列以上配列してもよく、また、複数のチューブ１の両側部に位置する拘束ピンが同一の列をなさず、例えば千鳥状となるように配列しても良い。その他、特許文献１と同様の構成を利用することができる。
【００１８】
実施の形態１．
図５は本発明の実施の形態１による熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す図であり、（ａ）は正常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）、（ｂ）は異常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）である。図５に示すように、この実施の形態１におけるチューブ保持部材３００は、複数のチューブ１を並置方向に所定間隔で拘束する拘束部として図４に示す複数個の拘束ピン３０２を用いる代わりに、ベース板３０１Ａに、チューブ１の下側部分の過半を収容・保持する溝３０３を所定間隔で複数形成し、溝３０３の側壁部３０３ａを用いてチューブ１を並置方向に拘束するようにしている。ベース板３０１Ａの上縁部３０４は、図５に示すように、フィン保持部２１１の動作範囲との干渉を防ぐために、フィン１の装着方向の先端部側が低くなるように傾斜されている。また、座面部３０１ａは溝３０３の底面によって構成されている。なお、チューブ１、フィン２、及びチューブ１にフィン２を装着するフィン装着機構部２１０は図１から図３に示すものと同様のものを好ましく用いることができる。
【００１９】
チューブ保持部材３００の図における上方には、溝３０３に保持されたチューブ１を座面部３０１ａとは反対側から押えるように形成され、チューブ１を図の上下方向に拘束するチューブ押え部材４を構成する複数のチューブ押え爪４１が設けられている。各チューブ押え爪４１には、例えばエアシリンダやモータなどのアクチュエータ（図示せず）がそれぞれ設置されており、図５（ａ）の左側図に示すように、チューブ押え爪４１の左下側の先端部を矢印Ｃで示す方向に進退するように移動させ、または矢印Ｄで示す方向への回動によって移動させることで、チューブ保持部材３００に保持された複数のチューブ１にそれぞれ対応して座面部３０１ａの方向に個別に進退して、左下側の先端部がチューブ１の上端部を押さえるように構成されている。
【００２０】
なお、チューブ押え爪４１はチューブ１が溝３０３の中に入っておらず、拘束されていない異常状態であってもチューブ１の上下方向を規制する位置まで移動される。チューブ１が溝３０３の中に入って、その下面が座面部３０１ａに当接している状態では、チューブ押え爪４１の下端部は当該チューブ１の上面に当接するようにしてもよいし、微小間隙で離間されていても良い。また、チューブ押え爪４１を矢印Ｄ方向に回動させる場合の軸の位置は特に限定されるものではない。そして、それぞれのチューブ押え爪４１の側面部には、チューブ１の並置方向と平行に軸５１が立設され、その軸５１には拘束異常検知子５２が回転自在に枢支され、チューブ押え爪４１とは独立して大凡矢印Ｄ方向に回動し得るように構成されている。
【００２１】
拘束異常検知子５２は、この例では略「く」字形の棒状に形成されて、図５（ａ）の左側図における右上部の一端部が軸５１に枢支され、中央部の「く」字状の内角側には、同じくチューブ押え爪４１の側面部に固定されたセンサ５３に対して作用するように突出された作用片５２ａが設けられ、図の左下側の他端部５２ｂが正規の拘束位置から外れているチューブ１の上面に干渉するように形成されている。センサ５３としては、例えば光の入光と遮光によってＯＮ／ＯＦＦするセンサや磁気を利用する非接触式のセンサ、接触することでＯＮ／ＯＦＦするセンサなど、適宜選択して用いることができる。
【００２２】
軸５１、拘束異常検知子５２、及びセンサ５３によって拘束異常検知手段５が構成されている。拘束異常検知子５２は図５（ａ）の左側図における反時計方向に対してはセンサ５３もしくはチューブ押え爪４１に設けた規制ピン（図示せず）などに干渉して回動が規制されており、チューブ押え爪４１が矢印Ｃ方向または矢印Ｄ方向に移動すると、そのチューブ押え爪４１と共に移動する。複数のチューブ１が全てチューブ保持部材３００に正常に保持されているときは図５（ａ）のように、チューブ押え爪４１はチューブ１の上面を押さえる位置まで移動し、拘束異常検知子５２の他端部５２ｂはチューブ１の側近部までチューブ押え爪４１と共に移動し、センサ５３に対する作用片５２ａの位置も変化しない。
【００２３】
一方、複数のチューブ１の何れか一つがチューブ保持部材３００に正常に保持されず、正規の拘束位置から外れているときには、図５（ｂ）のように、拘束異常検知子５２の他端部５２ｂがそのチューブの上面に干渉して図の下方向への移動が停止する一方、チューブ押え爪４１は正常の場合と同じようにチューブ保持部材３００の上部まで移動するので、チューブ押え爪４１に対して拘束異常検知子５２が相対的に時計方向に回動し、作用片５２ａがセンサ５３から離れることで、センサ５３が作動して信号が出力される。なお、拘束異常検知子５２の厚さ（チューブ１の並置方向の幅）は、隣り合うチューブ押え爪４１相互の間隔よりもよりわずかに小さくなっている。
【００２４】
また、並置された複数のチューブ１の両端については、図５（ａ）、（ｂ）の右側面図（右側）に示すように、拘束異常検知子５２はその端のチューブ１の両側部にも配設され、左右一体に動作して、端のチューブ１の左右両側近部に拘束されていないチューブ１を検出できるように構成されている。具体的には図５（ｂ）の右側図に示すように、前述したチューブ１が溝３０３に拘束されていない異常状態となった場合には、チューブ押え爪４１がチューブ１の上下方向を規制する位置まで移動すると、図の左端部の拘束異常検知子５２は異常状態のチューブ１に干渉して図の下方向には移動できず、軸５１を中心に相対的に時計方向に回動し、作用片５２ａがセンサ５３から離れることでセンサ５３が作動する。
【００２５】
それぞれのチューブ押え爪４１に拘束異常検知子５２及びセンサ５３が設置されているため、前述したチューブ１が拘束ピン３０２に拘束されていない異常状態がどのチューブ１で発生しているかを検知することができる。なお、拘束異常検知子５２はチューブ１により矢印Ｄ方向に移動しない構成としても良く、例えば直動ガイドにより矢印Ｃ方向に移動するような構成にしても良い。また、軸５１の設置位置も上述のものに限定されない。また、ベース板３０１Ａは、図４に示すベース板３０１であっても良い。
【００２６】
上記のように構成された実施の形態１によれば、ベース板３０１Ａの座面部３０１ａに、並置方向（短径方向）に所定間隔で位置決めされた複数のチューブ１に対して座面部３０１ａとは反対側に配設され、複数のチューブ１を座面部３０１ａの方向に押えるチューブ押え部材４を構成するチューブ押え爪４１と、複数のチューブ１の拘束状態の異常を検知する拘束異常検知手段５とを備えるようにしたことにより、複数のチューブ１の上下左右位置を拘束できるため、フィン２の位置決め精度が高められ所定の位置に精度よく装着できると共に、拘束異常検知手段５によってチューブ１の変形などに起因する位置決めの異常状態が検知された場合には、例えばアラームを発して拘束異常を報知し、同時にフィン装着機構部２１０の動作を停止するように制御するなどの対応が可能となり、チューブ１や、フィン装着機構部２１０の損傷を防ぐことでき、信頼性の高い熱交換器を製造できる。また、歩留まりも向上する。
【００２７】
また、チューブ押え部材４は、チューブ保持部材３００に保持された複数のチューブ１にそれぞれ対応して座面部３０１ａの方向に個別に進退するように設けられた複数のチューブ押え爪４１を用いると共に、拘束異常検知子５２は、一端部がチューブ押え爪４１の側面部に立設された軸５１に回動可能に枢支され、他端部が複数のチューブ１の側近部に対して進退方向に移動するように設置され、チューブ１が正規の拘束位置から外れているときにそのチューブに干渉するように形成され、拘束異常検知子５２の位置をセンサ５３によって検知するようにしたので、拘束機構にチューブ１が入っていない異常状態を、異常の発生しているチューブ１の位置とともに検知することが可能となるため、異常からの復帰を適切に対応することができる。
【００２８】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２による熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す正面図（左側）及び右側面図（右側）である。図５に示す実施の形態１では並置された複数のチューブ１の上下方向位置を規制するチューブ押え爪４１を個別に進退可能に設けるようにしたが、この実施の形態２ではチューブ押え爪４１のアクチュエータ側（図６における上部側）の基部を一体的にまとめ、複数のチューブ押え爪４１が櫛歯状に形成されて座面部３０１ａの方向に一体的に移動するようにした１つの剛体からなる櫛歯状のチューブ押え部材４Ａを用いたものである。なお、この実施の形態２において、チューブ１が溝３０３の内部に拘束されていない異常状態を検知する拘束異常検知手段５は前述した実施の形態１と同様に構成されるが、複数のチューブ押え爪４１が一体的になっているので、軸５１を共通化することもできる。また、チューブ保持部材３００と、フィン装着機構部２１０の構成は実施の形態１と同様である。
【００２９】
上記のように構成された実施の形態２によれば、チューブ押え爪４１は櫛歯状に形成されて全体が一体的に動作するため、チューブ押え爪４１を駆動させるためのアクチュエータが１つあれば良く、実施の形態１よりも省スペース化および低コスト化が可能になるという更なる効果が得られる。なお、拘束異常検知手段５によるチューブ１の拘束異常の検知は実施の形態と同様に行われ、同様の作用効果が得られる。
【００３０】
実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３による熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す図であり、（ａ）は正常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）、（ｂ）は異常状態における正面図（左側）及び右側面図（右側）である。なお、図７（ｂ）はチューブ１がチューブ保持部材３００に正常に拘束されず、一本のチューブ１が隣り合った溝３０３と溝３０３の間の上縁部３０４に乗った異常状態の一例を示している。なお、この実施の形態３は、拘束異常検知手段５を構成する複数の拘束異常検知子５２Ａを一体化して１つの剛体としたものである。その他の構成は実施の形態２と同様である。
【００３１】
上記のように構成された実施の形態３においては、チューブ保持部材３００に対する拘束異常のチューブ１がチューブ保持部材３００の上縁部３０４の何れかに存在すると、そのチューブに対して、一体化された拘束異常検知子５２Ａが干渉してチューブ押え爪４１（即ちチューブ押え部材４Ａ）に対して図における時計方向に回動して、拘束異常検知子５２Ａに設けられた作用片５２ａがセンサ５３を作動させる。そのため、拘束異常検知子５２Ａの変位を検知するセンサ５３は１つあれば良く、どのチューブで前述したチューブ１が拘束ピン３０２に拘束されていない異常状態が発生しているかを検知する必要がない場合に低コスト化が可能となる。
【００３２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１００  熱交換器、１  チューブ、２  フィン、２１  チューブ装着溝、２２  スリット、２３  スリット、２００  熱交換器の製造装置、２１０  フィン装着機構部、２１１  フィン保持部、２１１ａ  フィン保持面、２１２  ドラム、２１３  カムフォロア、３００  チューブ保持部材、３０１  ベース板、３０１Ａ  ベース板、３０１ａ  座面部、３０２  拘束ピン、３０３  溝、３０３ａ  側壁部、３０４  上縁部、４  チューブ押え部材、４Ａ  チューブ押え部材、４１  チューブ押え爪、５  拘束異常検知手段、５１  軸、５２  拘束異常検知子、５２Ａ  拘束異常検知子、５２ａ  作用片、５２ｂ  他端部、５３  センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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