(57)【要約】      （修正有）【課題】電縫あるいは溶接あるいは鍛接による製造工程を省略して製造された継目無金属管を提供する。【解決手段】ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管であり、素管を最初に準備することなく、且つ、バルジ加工等に使用する組み合わされる成形用金型を使用することなく製造成形される単一単品の金属製配管部材であり、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、直管部１、２，３，４，５と曲り部b,c,d,eをあらゆる接着および接着手段を用いることなく製造成形された金属製配管部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点a,fを含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内および５回以上の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品金属製配管部材および材質がガラス製配管部材。【選択図】図１
2015217437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既成の継目無鋼管の製造法と異なり、ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管であり、且つ、均一な肉厚の素管あるいは中空円柱素管を最初に準備することなく、且つ、バルジ加工等に使用する組み合わされる成形用金型を使用することなく製造成形される単一単品の金属製配管部材であり、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、直管部と曲り部を溶接あるいは鍛接あるいは電縫等の接合手段ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接着および接着手段を用いることなく製造成形された金属製配管部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内および５回以上の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品金属製配管部材。
【請求項２】
請求項１の単一単品の金属製配管部材であり、曲り部の肉厚が直管部の肉厚より厚い金属製配管部材。
【請求項３】
請求項１の単一単品の金属製配管部材であり、全体が均一な肉厚の金属製配管部材。
【請求項４】
請求項１より３の単一単品の金属製配管部材であり、炭素含有量や各種の金属含有量が多種多様な材質を有する、代表的には、各種炭素鋼および各種ステンレス鋼および各種合金鋼およびアルミニウムならびにアルミニウム合金および銅の単一単品の金属製配管部材
【請求項５】
請求項１の金属の代替として、ガラス材料を用いた単一単品のガラス製配管部材。
【請求項６】
ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管であり、曲げ加工あるいはバルジ加工等の既存の加工に使用する素管であり、各加工の曲り部間の距離寸法で曲がり回数に相応の部分に偏肉肉厚を施した部分と直管部が繰り返し配置される直線状の単一単品の金属製配管部材およびガラス製配管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、継目無金属管および継目無ガラス管の単一単品の配管部材に関する。
【先行技術文献】
【０００２】
【特許文献１】  特願２０１４−９８８６
【特許文献２】  特願２０１４−２４８５０
【特許文献３】  ２６年５月２日  特許願
【特許文献４】  ２６年５月８日  特許願
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  電縫あるいは溶接あるいは鍛接により成形製造される鋼管ではなく、既設継目無金属管ではビレットを最初に準備する工程が必須である。この製造工程を省略し製造された継目無金属管を供給する事が第一の課題である。【０００４】  次に、継目無金属管であり、均一な肉厚の素管あるいは中空円柱素管を最初に準備することなく、バルジ加工等に使用する組み合わされる成形用金型を使用せずに製造成形される継目無金属製配管部材は無い。この金属製配管部材の供給が第二の課題である。【０００５】  次に、第一ならびに第二課題を満たす継目無金属管であって、次のような単一単品の金属製配管部材であり、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、直管部と曲り部を溶接あるいは鍛接あるいは電縫等の接合手段ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接着および接着手段を用いることなく製造成形された金属製配管部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内および５回以上の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の金属製配管部材が無い。この単一単品の金属製配管部材の供給が第三の課題である。【０００６】    また、金属の代替として、ガラス材料を用いた単一単品のガラス製配管部材の供給が第四の課題である。【０００７】  次に、第一ならびに第二課題を満たす継目無金属管であって、曲げ加工あるいはバルジ加工等の既存の加工に使用する素管であり、各加工の曲り部間の距離寸法で曲がり回数に相応の部分に偏肉肉厚を施した部分と直管部が繰り返し配置される直線状の単一単品の金属製配管部材およびガラス製配管部材が無い。その供給が第五の課題である。【０００８】  従来の溶接接合方法による鋼製配管あるいは金属製配管では、溶接の箇所も多数あり管内の裏ビートの凹凸が配管全体の流体係数を悪化させている。この損失が配管を含む装置全体の効率を悪化させている。この改善策として  既成の継目無鋼管の製造法と異なり、ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管である単一単品の金属製配管部材および材質がガラスの配管部材を供給するのが第六の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  第一の課題から第六の課題に共通する解決するための手段は、既成の継目無鋼管の製造法と異なり、ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管であり、且つ、均一な肉厚の素管あるいは中空円柱素管を最初に準備することなく、且つ、バルジ加工等に使用する組み合わされる成形用金型を使用することなく製造成形される単一単品の金属製配管部材であり、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、直管部と曲り部を溶接あるいは鍛接あるいは電縫等の接合手段ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接着および接着手段を用いることなく製造成形された金属製配管部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内および５回以上の回数繰返されながら部材の終点に至る本発明の単一単品金属製配管部材および材質がガラス製配管部材を供給することである。
【発明の効果】
【００１０】  既成の継目無鋼管の製造法と異なり、ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管である本発明は、製造工程の簡略化も図る。次に、均一な肉厚の素管あるいは中空円柱素管を最初に準備することなく、且つ、バルジ加工等に使用する組み合わされる成形用金型を使用することなく製造成形される継目無金属管である本発明は、加工に必須な素管あるいは金型を省き加工ならびに製造成形工程の削減が出来る。【００１１】  第三の課題を満たすことは、配管作業時の作業量を格段に削減させる効果がある。また、第四の課題を満たすことは、酸性等の金属配管を腐食させる液体の輸送管路としての配管に利用できる。【００１２】  第五の課題に記述した偏肉肉厚を施した部分では、肉厚の少ない側は当然ながら曲り半径の小さな曲り内側であり、肉厚の厚い側は半径の大きな曲り部外側になることは明白である。第五の課題を満たす素管は、既成の曲げ加工ならびにバルジ加工での曲り部の減肉を防ぎ、曲り部の肉厚も直管部と同等あるいは厚く加工できる。また、ダイスを使用しフォーミングする工程を省略し得るので、フレキシブルな蛇腹部を有する配管材料の製造についての素管にも利用出来る。また、ガラス配管部材の曲り部加工についても同様な効果を現わす。【００１３】  第六の課題を満たすことは、上記特許文献１および特許文献２および特許文献３ならびに特許文献４において提案されている単一単品の厚肉および薄肉の鋼製配管部材ならびに樹脂配管部材の特色でもあり、本発明の継目無金属管あるいはガラス管では、その特色を引き継ぎつつ、鋼製のみでなく金属製全般ならびにガラス製配管部材となっており、より広範な利用範囲にその利便性を広げている。このことは、配管を有する装置全体の効率を改善する効果がある。局所的にみると、配管内部の流体係数の改善の効果がある。【００１４】  以上述べた効果は、各種加工工程の簡略化ならびに特に配管管路内の流体係数の格段の改善を図れ、ガス工事埋設管や上下水道埋設管類の他に地上配管類全般あるいは原子力関係の配管や熱交換部のある復水器あるいは工業加熱炉内の配管等の特殊な利用範囲やその他一般的なプラント関係の配管等、そして構造用鋼材への利用もされることにより社会生活全般の場面で良好で多大な利益をもたらす。その上、今回の金属あるいはガラス以外の樹脂類についても同様な期待を持てる。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】  各図面は、継目無金属管であり金属製配管部材およびガラス製配管部材の図面である。【００１６】  図１は、複数面を経路とする単一単品の部材軸心経路全体図である。１は軸心１であり直管部１の軸心を表している。２は軸２であり直管部２の軸心を表している。３は軸心３であり直管部３の軸心を表している。４は軸心４であり直管部４の軸心を表している。５は軸心５であり直管部５の軸心を表している。ａは始点１であり、単一単品の部材の片端の位置である。ｂは曲り部１２であり、図１２ならびに図１３および図１４の各種の曲り部の共有ポイントで配置される。図１は、図１２の９０度の場合を例にしている。ｃは曲り部２３ならびに共有ポイントである。ｄは曲り部３４ならびに共有ポイントである。ｅは曲り部４５ならびに共有ポイントである。ｆは終点１であり単一単品の部材のもう一方の片端である。  Ｘは座標軸Ｘである。Ｙは座標軸Ｙである。Ｚは座標軸Ｚである。ＸＹは座標軸Ｘ−Ｙ平面である。ＹＺは座標軸Ｙ−Ｚ平面である。ＸＺはＸ−Ｚ平面である。Ｅは座標原点（Ｘ０．Ｙ０．Ｚ０）である。【００１７】  ＸＹ面上で、左側に単一単品の部材の始点ａに始まり軸心１があり、曲り部１２の共有ポイントｂを辿り直管部２の軸心に繋がる。次に、座標原点Ｅ上のＹ軸上で曲り部２３ならびに共有ポイントｃに辿る。Ｙ軸上を原点側方向に軸心３を辿り曲り部３４ならびに共有ポイントｄに至る。次に、ＹＺ面に面を渡り、直管部４の軸心４に辿り面上を曲り部４５ならびに共有ポイントｅに至る。次にＸＺ面上に面を渡り、直管部５の軸心５を辿り右側に終点ｆに至る。【００１８】  図２は単一単品図であり図１の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図である。符号は図１と合致している。共有ポイントｂおよびｃおよびｄおよびｅに配置される曲り部は図１２に図示している曲り部９０度の場合である。【００１９】  以上のように単一の座標平面上のみにある場合以外にも交差する複数の座標平面上を渡りながら辿る場合も同じである。纏めて言い換えると、一切の金型を使用せずに製造成形される配管部材および既設管更生部材であり、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、あるいは単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の金属製配管部材である。且つ、特許文献１に記載されている、曲り部と直管部の組合せが５回以上の回数繰返される部材も回数こそ違うが、内容的では同様である。【００２０】  図３は単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図でありＸＹ面のみを使用する。６は軸心６であり直管部６の軸心を表している。７は軸７であり直管部７の軸心を表している。８は軸心８であり直管部８の軸心を表している。ｈは始点２であり、単一単品の部材の片端の位置である。ｊは曲り部６７であり、図１２ならびに図１３および図１４の各種の曲り部の共有ポイントで配置される。図３のｊおよびｋ���、図１２の９０度の場合を例にしている。ｍは終点２であり単一単品の部材のもう一方の片端である。【００２１】  ＸＹ面上で、左側に単一単品の部材の始点ｈに始まり軸心６があり、曲り部６７の共有ポイントｊを辿り直管部７の軸心に繋がる。次に、曲り部７８ならびに共有ポイントｋに辿る。直管部８の軸心８に辿り面上を辿り右側に終点ｍに至る。【００２２】  図４は単一単品図であり、図３の経路ｈからｍに対応する単一単品の部材全体斜視図である。符号は図３と合致している。共有ポイントｊおよびｋに配置される曲り部は図１２に図示している曲り部９０度の場合である。ＸＹ面上で、左側に単一単品の部材の始点ｎに始まり軸９６があり、曲り部９１０の共有ポイントｐを辿り直管部１０の軸心に繋がる。次に、曲り部１０１１ならびに共有ポイントｑに辿る。次に、直管部１１の軸心１１に辿り、曲り部１１１２ならびに共有ポイントｓに辿る。次に、直管部１の軸心１２に辿り、曲り部１２１３ならびに共有ポインｕに辿る。次に、直管部１３の軸心１３に辿り面上を辿り右側に終点ｖに至る。【００２３】  図５は単一単品図であり、図３の経路ｎからｖに対応する単一単品の部材全体斜視図である。符号は図３と合致している。共有ポイントｐおよびｑおよびｓおよびｕに配置される曲り部は図１２に図示している曲り部９０度の場合である。【００２４】  以上のことを、前述の解決する課題および解決手段および発明の効果までを含み纏めて言い換えると、既成の継目無鋼管の製造法と異なり、ビレットを最初に準備する事無く製造成形される継目無金属管であり、且つ、均一な肉厚の素管あるいは中空円柱素管を最初に準備することなく、且つ、バルジ加工等に使用する組み合わされる成形用金型を使用することなく製造成形される単一単品の金属製配管部材であり、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、直管部と曲り部を溶接あるいは鍛接あるいは電縫等の接合手段ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接着および接着手段を用いることなく製造成形された金属製配管部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回以内および５回以上の回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品金属製配管部材である。図１７に現わしたような部材は６回の回数となっている。このように５回以上の回数でも何の支障がない。【００２５】  図６はロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、着地後である。現場で使用しやすく図５の直管部９の長さをソケット等のＥＦ継手を融着するに必要な長さまで短くし差し込み易くし、また、直管部１３の長さを長くしたロングＶ字管２１を６１の新設床に着地した図である。２０は他埋設物２０である。ＧＬは、敷設近傍の路面である。【００２６】図７はロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、差し入れ回転時である。７０の方を下方にし２１を斜めにしながら２０の下を通す。その後右側矢印方向に回転させて図６の様に着地させる。ロングＶ字管の便利さを表している。【００２７】  図８（イ）は帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛り説明図である���（ロ）はＤ−Ｄ断面図である。（ハ）はＦ−Ｆ断面図である。（二）は軸心を通る縦断面図である。ｗは帯状の長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛りである。２５は直管部２５ならびに２７は直管部２７である。（ロ）および（ハ）より横断面的に管の外表面に半円上の肉盛り形状を有している。単一単品の金属製配管部材およびガラス製配管部材にも応用できる。【００２８】  図９（ヘ）は曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛り説明図である。（ト）はＪ−Ｊ断面図である。（ホ）はＨ−Ｈ断面図である。（チ）は軸心を通る縦断面図である。ｚは本発明の曲り部内側補強肉盛り部である。２８は直管部２８あるいは軸心２８である。２９は曲り部２９である。３０は直管部３０あるいは軸心３０である。本発明の特色は曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛りを施したところにある。単一単品の金属製配管部材およびガラス製配管部材にも応用できる。【００２９】  図１０は図２の実施敷設例である。３１は他埋設物３１である。３５は図２の全体である。３１の上を越した後にＬ字に曲がった３１を次に下を越す場合に利用できる説明図である。このように迂回配管された既設管が多いのが実情である。また、鋳鉄管で配管されていると継手部が複数連続接続配管され、ガスが口のところより漏れる事がよくある。その代替の配管部材の実情の様子である。よって、請求項にあるように・・・・交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り・・・と云う表現となっている。特許文献１に記載ある事も同様である。殆どの実情は単一平面上では対処しきれない。【００３０】  図１１は図５の実施敷設例である。３６は図５の全体である。３７は埋設物３７である。二本の３７の埋設物の下を越す場合の説明図である。また、プラントのパイプラインには良く見かける配管である。個別部品を溶接するよりは作業量を大幅に削減できるのは明らかである。図１２は曲り部９０度の場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。【００３１】  図１３は４５度エルボを１個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。図１４は４５度エルボを２個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。５１は９０度曲り部の場合であり、左側５０の直管部５０あるいは軸心５０と右下方に向う５０の管部５０あるいは軸心５０との交点ｂが共有ポイントとなっている。５６は４５度曲りエルボ１個の場合である。左側５２と右下斜めに向かう５２の直管部あるいは軸心の延長上交点ｂが共有ポイントとなっている。５３は直管部５３あるいは軸心５３のである。５５は４５度曲り部である。４５度エルボを２個使用する場合である。左側直管部の軸心と右下方に向う直管部の軸心との延長交点部がｂの共有ポイントである。図１５は、本発明と現状敷設の掘削度量の違い説明図である。２０の埋設部の下を越す場合に管自体の可鍛性を利用し撓みに合わせて埋設する床を作り敷設していることが多い。右下下方に向う細かな斜線部がその床を表している。６１は新設床であり図６および図７の時の新設床であり、左下方に向う幅広斜線で表している。６０は現状の撓みやすい管であり、口径の小さな金属製配管部材等である。この図��一見するだけで本発明の単一単品金属製配管部材を利用すると、掘削度量が大幅に削減することが出来ることが理解できる。このことは本発明の大きな利点である。【００３２】  図１６は複数の曲がり角度の小さな単一配管部材の全体図である。６５は直管部６５あるいは軸心６５である。６６は直管部６６あるいは軸心６６である。６７は直管部６７あるいは軸心６７である。６８は直管部６８あるいは軸心６８である。６９は直管部６９あるいは軸心６９である。それぞれの直管部の交差する角度は、５度あるいは７．５度あるいは１０度等の小さな角度をしている。口径の大きな金属製配管部材の敷設の場合に、管自体の撓みが少なく僅かに５度等の小さな角度で方向を変えたい事が頻繁にある。高価な金属製配管部材では材料費が嵩む。そこで本発明の単一単品の金属製配管部材の安価の利点を利用して現場に供給するものです。【００３３】  図１７は、単一単品図であり図２の右側に曲り部と直管部を加え、繰り返し回数を６回とした単一単品の部材全体斜視図である。請求項目にある繰り返し回数が５回以上の実施例を表した。図１８（イ）は、単一単品図であり、曲り角度が１８０度の繰り返し回数が１回の単一単品の金属製配管部材全体斜視図である。図１８（ロ）は、単一単品図であり、曲り角度が１８０度の繰り返し回数が４回の単一単品の金属製配管部材全体斜視図ある。【００３４】  図１８（ロ）の部材は、エルボと直管を溶接接続する場合の裏ビートの凸凹もなくなり流体係数の改善する手段にも同時になる実施例である。実施例としては、熱交換機類の熱交換部の配管あるいは復水装置の冷却部の配管や工業加熱炉の中に配置される加熱配管路への応用も出来る。当然ながら、薄肉部材のみでなく肉厚の金属製配管部材に利用できることは明白であり、格段に溶接個所を減じ、流体係数の改善にも寄与する。そのことは種々の配管を有する装置全体の効率アップにも繋がることは明白である。また、曲り部の補強肉盛りは沢山の先行文献にも有るように、曲り部全体に施されても良い。【００３５】  図１９は、本発明の継目無金属管であり偏肉肉厚を施した加工現場に供給する素管の断面図であり、例として図５の曲り部が４回の部材を曲げ加工またはバルジ加工にて製造する現場に供給する素管である。各加工の曲り部間の距離寸法で曲がり回数に相応の部分に偏肉肉厚を施した部分と直管部が繰り返し配置される直線状の単一単品の金属製配管部材およびガラス製配管部材を素管として利用する場合を示している。７５は、曲り部偏肉肉厚外側であり７８より肉厚であり偏肉の幅も広くなっている。これは曲げ半径の大きな曲り部外側であり曲り部内側より加工により素管が伸びる為、加工後であっても部材の肉厚が減肉にならないための処置である。７６は直管部である。７７も直管部である。７８は曲り部偏肉肉厚内側であり、曲げ半径の小さな曲り部内側であり曲り部外側より加工による素管の伸びが少ないので７５より肉厚が薄く、偏肉の幅も狭くなっている。この偏肉肉厚を施した部分が部材に必要な回数、間隔は曲り部の間隔に対応する距離寸法である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  複数面を経路とする単一単品の部材軸心経路全体図。
【図２】  図１の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図。
【図３】  単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図。
【図４】  図３の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図その１。
【図５】  図３の経路に対応する単一単品の部材全体斜視図その２。
【図６】  ロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、着地後。
【図７】  ロング直管部７１を有するＶ字管の使用方法説明図、差し入れ回転時。
【図８】  （イ）は帯状に長い縦断面および花丸状の横断面を有する曲り部補強肉盛り説明図。（ロ）はＤ−Ｄ断面図。（ハ）はＦ−Ｆ断面図。（二）は軸心を通る縦断面図。
【図９】  （ヘ）は曲り部の内側に管外周の約三分の一の範囲にのみ補強肉盛り説明図。（ト）は  Ｊ−Ｊ断面図。（ホ）はＨ−Ｈ断面図。（チ）は軸心を通る縦断面図。
【図１０】  図２の実施敷設例。
【図１１】  図５の実施敷設例。
【図１２】  曲り部９０度の場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。
【図１３】  ４５度エルボを１個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。
【図１４】  ４５度エルボを２個使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。
【図１５】  本発明と現状敷設の掘削度量の違い説明図。
【図１６】  複数の曲がり角度の小さな単一配管部材の全体図。
【図１７】  図２の右側に曲り部と直管部を加え、繰り返し回数が６回の単一単品の部材全体斜視図。
【図１８】  （イ）は、曲り角度が１８０度の繰り返し回数が１回の単一単品の部材全体斜視図。（ロ）は、曲り角度が１８０度の繰り返し回数が４回の単一単品の部材全体斜視図。
【図１９】  偏肉肉厚を施した素管の断面図。
【符号の説明】
【００３７】１  直管部１あるいは軸心１
２  直管部２あるいは軸心２
３  直管部３あるいは軸心３
４  直管部４あるいは軸心４
５  直管部５あるいは軸心５
６  直管部６あるいは軸心６
７  直管部７あるいは軸心７
８  直管部８あるいは軸心８
９  直管部９あるいは軸心９
１０  直管部１０あるいは軸心１０
１１  直管部１１あるいは軸心１１
１２  直管部１２あるいは軸心１２
１３  直管部１３あるいは軸心１３
２０  他埋設物２０
２１  ロングＶ字管
２５  直管部２５あるいは軸心２５
２６  曲り部２６
２７  直管部２７あるいは軸心２７
２８  直管部２８あるいは軸心２８
２９  曲り部２９
３０  直管部３０あるいは軸心３０
３１  他埋設物３１
３５  図２の全体
３６  図５の全体
３７  他埋設物３７
５０  直管部５０あるいは軸心５０
５１  ９０度曲り部
５２  直管部５２あるいは軸心５２
５３  直管部５３あるいは軸心５３
５５  ４５度曲り部
５６  ４５度曲り部
６０  現状の撓みやすい管
６１  新設床
６５  直管部６５あるいは軸心６５
６６  直管部６６あるいは軸心６６
６７  直管部６７あるいは軸心６７
６８  直管部６８あるいは軸心６８
６９  直管部６９あるいは軸心６９
７０  短直管部
７１  ロング直管部
７５  曲り部偏肉肉厚外側
７６  直管部
７７  直管部
７８  曲り部偏肉肉厚内側
ａ  始点１
ｂ  曲り部１２ならびに共有ポイント
ｃ  曲り部２３ならびに共有ポイント
ｄ  曲り部３４ならびに共有ポイント
ｅ  曲り部４５ならびに共有ポイント
ｆ  終点１
ｈ  始点２
ｊ  曲り部６７ならびに共有ポイント
ｋ  曲り部７８ならびに共有ポイント
ｍ  終点２
ｎ  始点３
ｐ  曲り部９１０ならびに共有ポイント
ｑ  曲り部１０１１ならびに共有ポイント
ｓ  曲り部１１１２ならびに共有ポイント
ｕ  曲り部１２１３ならびに共有ポイント
ｖ  終点３
ｗ  帯状補強肉盛り部
ｚ  曲り部内側補強肉盛り部
ＧＬ  路面
Ｘ  座標軸  Ｘ
」Ｙ  座標軸  Ｙ
Ｚ  座標軸  Ｚ
ＸＹ  Ｘ−Ｙ平面
ＹＺ  Ｙ−Ｚ平面
ＸＺ  Ｘ−Ｚ平面
Ｅ  座標原点（Ｘ０．Ｙ０．Ｚ０）
Ｄ  Ｄ−Ｄ切断面
Ｆ  Ｆ−Ｆ切断面
Ｈ  Ｈ−Ｈ切断面
Ｊ  Ｊ−Ｊ切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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