(57)【要約】【課題】  硬くて美味しく喫食し難い部位の畜肉であっても、肉本来の食感を維持してスジの残存感を改善し、適度な軟らかさを付与し、かつ高い保水性と歩留り率とを保持し得る、畜肉改良剤を提供すること。【解決手段】  本発明の畜肉改良剤は、炭酸塩、プロテアーゼ、およびペプチダーゼを含有する。本発明によれば、多くのスジや硬さにより喫食が敬遠されがちな畜肉を、肉本来の食感を損なうことなく、適度に軟化することができ、さらに加熱後の処理畜肉の歩留まりやパサつき感を改善することができる。本発明の畜肉改良剤は、畜肉を用いた食品加工産業全般、スーパーマーケットおよび百貨店、惣菜店舗、ならびに飲食店等において広範に有用である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸塩、プロテアーゼ、およびペプチダーゼを含有する、畜肉改良剤。
【請求項２】
前記炭酸塩が炭酸ナトリウムである、請求項１に記載の畜肉改良剤。
【請求項３】
前記プロテアーゼがアスペルギルス・メレウス由来のプロテアーゼである、請求項１または２に記載の畜肉改良剤。
【請求項４】
前記ペプチダーゼがアスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼである、請求項１から３のいずれかに記載の畜肉改良剤。
【請求項５】
前記プロテアーゼおよび前記ペプチダーゼの少なくとも１つがアルカリ条件下で酵素活性を有する、請求項１から４のいずれかに記載の畜肉改良剤。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の畜肉改良剤で畜肉を処理する工程を包含する、加工肉製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜肉改良剤に関し、より詳細には、多くのスジや硬さにより喫食が敬遠されがちな畜肉を肉本来の食感を損なうことなく、適度に軟化することのできる畜肉改良剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛、豚、鳥などの畜肉には、多くのスジや硬さにより喫食し難い部位が存在する。このような部位を有する畜肉は、廃棄されるか、または他の加工食品材料として流用せざるを得ず、余り商品価値が優れるものではなかった。
【０００３】
このような畜肉の物性を改善するために、例えば、畜肉を炭酸塩（炭酸塩製剤）で処理する方法が知られている。
【０００４】
しかし、この方法では、炭酸塩によって肉質部分に対する一定の軟化に改善が見られるものの、依然としてスジの多い畜肉に対しては、スジの残存感は感じられるままであり、畜肉全体として満足すべき食感を提供するには至っていない。
【０００５】
一方で、畜肉を種々の酵素で処理する方法も検討されている。
【０００６】
例えば、畜肉を、エラスターゼとプロテアーゼ等との組み合わせに作用させることにより、畜肉に軟らかさを付与するとともにその食感を維持する方法が提案されている（特許文献１）。また、１種類以上のプロテアーゼおよびトランスグルタミナーゼを鳥獣肉に作用させることにより、軟らかく食感の優れた鳥獣肉を提供することができる旨が記載されている（特許文献２）。さらに、プロテアーゼなどの酵素と種々の塩類とを組み合わせて畜肉や魚介類の軟化処理を行う技術も提案されている（特許文献３および４）。あるいは、プロテアーゼおよびペプチダーゼで処理した畜肉等を、所定の塩類でさらに処理する畜肉類等のすり身の製造方法も提案されている（特許文献５）。
【０００７】
しかし、このような酵素を用いた方法では、畜肉に対して一定の軟化効果を期待することができるものの、酵素の活性をコントロールすることが難しい点が指摘されている。すなわち、処理後も酵素反応が持続するため、時間経過により畜肉表面が溶けたような粘着性を呈し、畜肉本来の食感をも喪失するおそれがあった。このように、酵素処理を用いた方法では、加工肉製品の長期保管が難しくなる場合があることが指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２７６８９９号公報
【特許文献２】特開平７−２３７４０号公報
【特許文献３】特開２００７−３１９１６６号公報
【特許文献４】国際公開２０１１／０９９３５４号明細書
【特許文献５】特許第３８３１８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、硬くて美味しく喫食し難い部位の畜肉であっても、肉本来の食感を維持してスジの残存感を改善し、適度な軟らかさを付与し、かつ高い保水性と歩留り率とを保持し得る、畜肉改良剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、炭酸塩、プロテアーゼ、およびペプチダーゼを含有する、畜肉改良剤である。
【００１１】
１つの実施形態では、上記炭酸塩は炭酸ナトリウムである。
【００１２】
１つの実施形態では、上記プロテアーゼはアスペルギルス・メレウス由来のプロテアーゼである。
【００１３】
１つの実施形態では、上記ペプチダーゼはアスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼである。
【００１４】
１つの実施形態では、上記プロテアーゼおよび上記ペプチダーゼの少なくとも１つがアルカリ条件下で酵素活性を有する。
【００１５】
本発明はまた、上記畜肉改良剤で畜肉を処理する工程を包含する、加工肉製品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、硬くて美味しく喫食し難い部位の畜肉であっても、肉本来の食感を維持してスジの残存感を改善し、かつ適度な軟らかさを付与することができる。さらに、本発明の畜肉改良剤を用いて畜肉を処理することにより、得られた加工肉製品の加熱後の歩留まりおよびパサつき感を改善することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳述する。
【００１８】
本発明の畜肉改良剤は、炭酸塩、プロテアーゼ、およびペプチダーゼを含有する。
【００１９】
本発明の畜肉改良剤を構成する炭酸塩の例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、および炭酸マグネシウム、ならびにこれらの組合せが挙げられる。畜肉改良剤のような食品添加剤への利用を考慮すると、特に汎用性に優れているとの理由から、炭酸ナトリウムを用いることが好ましい。
【００２０】
上記炭酸塩の量は、必ずしも限定されないが、例えば、畜肉を処理するためのピックル液のような液体でなる畜肉改良液に調製される場合、好ましくは０．１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．４重量％〜５重量％である。
【００２１】
本発明の畜肉改良剤を構成するプロテアーゼは、特に限定されず、任意のプロテアーゼが使用され得、汎用性および安全性に優れるという点から、好ましくは食品加工分野において使用され得るプロテアーゼが使用され得る。
【００２２】
本発明の畜肉改良剤に含まれるプロテアーゼは、アルカリ条件下で酵素活性を有し、好ましくは、ｐＨ７〜１１、より好ましくはｐＨ７〜９の範囲で至適ｐＨを有するものである。
【００２３】
このようなプロテアーゼの例としては、微生物由来のもの、植物由来のもの、動物由来のもの、ならびにそれらの組合せが挙げられる。食品加工分野において汎用性が高いとの理由から、微生物由来のプロテアーゼを用いることが好ましい。微生物由来のプロテアーゼは、必ずしも限定されないが、例えば、アスペルギルス属由来のもの、バチルス由来のもの、およびこれらの組合せが挙げられる。本発明においては、アスペルギルス・メレウス由来のプロテアーゼがより好ましい。
【００２４】
本発明の畜肉改良剤におけるプロテアーゼの量は、必ずしも限定されないが、例えば、畜肉を処理するためのピックル液のような液体でなる畜肉改良液に調製される場合、好ましくは７０ユニット〜１３０００ユニット、より好ましくは２５０ユニット〜３５００ユニットの範囲内に設定され得る。ここで、本発明を構成するプロテアーゼのユニット数は、至適条件下で１分間当たり１．０μｍｏｌの基質の反応に関与する酵素量が１ユニットとしてカウントされる。
【００２５】
本発明の畜肉改良剤を構成するペプチダーゼは、特に限定されず、任意のペプチダーゼが使用され得、汎用性および安全性に優れるという点から、好ましくは食品加工分野において使用され得るペプチダーゼが使用され得る。
【００２６】
さらに、本発明の畜肉改良剤に含まれるペプチダーゼは、アルカリ条件下で酵素活性を有するものである。
【００２７】
このようなペプチダーゼの例としては、微生物由来のもの、植物由来のもの、動物由来のもの、ならびにそれらの組合せが挙げられる。食品加工分野において汎用性が高いとの理由から、微生物由来のペプチダーゼを用いることが好ましい。微生物由来のペプチダーゼは、必ずしも限定されないが、例えば、アスペルギルス属由来のもの、バチルス由来のもの、およびこれらの組合せが挙げられる。本発明においては、アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼがより好ましい。
【００２８】
本発明の畜肉改良剤におけるペプチダーゼの量は、必ずしも限定されないが、例えば、畜肉を処理するためのピックル液のような液体でなる畜肉改良液に調製される場合、好ましくは０．１ユニット〜３０ユニット、より好ましくは０．５ユニット〜１０ユニットの範囲内に設定され得る。ここで、本発明を構成するペプチダーゼのユニット数は、至適条件下で１分間当たり１．０μｍｏｌの基質の反応に関与する酵素量が１ユニットとしてカウントされる。
【００２９】
本発明の畜肉改良剤はまた、上記炭酸塩、プロテアーゼおよびペプチダーゼ以外に、必要に応じて他の成分を含有していてもよい。他の成分の例としては、発色剤（例えば、亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウムなど）、着色剤（例えば、カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素など）、香料（例えば、天然香料、合成香料、調合香料など）、甘味料（例えば、砂糖、ブドウ糖、果糖、ショ糖、オリゴ糖、エリスリトール、トレハロース、キシリトール、ソルビトールなど）、苦味量（例えば、カフェイン、香辛料抽出物、ナリンジンなど）、酸味料（例えば、酢酸、クエン酸、コハク酸、乳酸、リンゴ酸など）、うま味調味料（例えば、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カリウム、イノシン酸ナトリウム、イノシン酸カリウムなど）、乳化剤（例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなど）、ｐＨ調整剤（例えば、クエン酸、グルコン酸、コハク酸など）、結着剤（例えば、ピロリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、カゼインナトリウムなど）、酸化防止剤（例えば、アスコルビン酸、トコフェロール、エリソルビン酸ナトリウムなど）、食塩、および水（例えば、水道水、蒸留水など）、ならびにこれらの組合せが挙げられる。
【００３０】
本発明の畜肉改良剤において、上記他の成分の含有量は限定されず、当業者によって任意の量が選択され得る。
【００３１】
本発明の畜肉改良剤は、上記炭酸塩、プロテアーゼおよびペプチダーゼを単に混合した粉末状のもの、混合して顆粒状やペレット状に加工したもの、あるいは他の成分の１つである水と混合した処理液（畜肉改良液、あるいはピックル液ともいう）の形態のもののいずれであってもよい。さらに、上記炭酸塩、プロテアーゼ、およびペプチダーゼと、必要に応じて他の成分とは、それぞれ別々の容器または包装にて小分けされ、使用時に混合するキットの形態を有していてもよい。
【００３２】
本発明の畜肉改良剤は、例えば、牛、豚、馬、羊、猪、および鹿、ならびに鶏および鴨などの畜肉に対して使用することができる。また、使用可能な畜肉の部位としては、肩、肩ロース、ロース、リブロース、ヒレ、サーロイン、シャトーブリアン、外モモ、モモ、ランプ、バラ、テール、マル、マエバラ、ナカバラ、カイノミ、トロカルビ、中落ちカルビ、ウデ、手羽先、手羽中、手羽元、ズリ、ムネ肉、モモ肉、ささみ、せせり、ココロ、ボンジリなどが挙げられる。なお、本発明の畜肉改良剤は、上記のような畜肉の他、魚介類（例えば、食用の海水魚および淡水魚、および軟体動物）および貝類の軟化処理に対しても使用可能である。
【００３３】
以下、本発明の畜肉改良剤を用いた加工肉製品の製造方法について説明する。
【００３４】
本発明の方法においては、上記畜肉改良剤で畜肉が処理される。
【００３５】
当該処理には、本発明の畜肉改良剤を上記畜肉に付与（例えば、浸漬、スプレー、塗布等）することが挙げられる。従来の畜肉加工において使用される本発明の畜肉改良剤で構成されるピックル液を調製した後、これに畜肉を浸漬またはタンブリングまたはインジェクションしてもよい。あるいは、本発明の畜肉改良剤を粉末の形態のまま上記畜肉に付与してもよい。
【００３６】
例えば、本発明の畜肉改良剤（畜肉改良液）に畜肉を浸漬する場合、種々の条件が設定され得る。例えば、５℃〜５０℃の処理温度が設定され得る。浸漬時間は、浸漬する畜肉の容量等に影響するため必ずしも限定されないが、例えば、５分間〜２４時間である。浸漬する場合の浴比は畜肉の大きさ・形状に応じて当業者が任意に設定することができる。
【００３７】
一方、タンブリング処理を行う場合には、前述の畜肉と畜肉改良剤溶液とを混合したものを、畜肉加工用として一般的に使用されている回転ドラム（タンブリングマッサージ機を使用して処理する。使用条件としては種々の条件が設定され得る。例えば、５℃〜５０℃の処理温度が設定され得る。
【００３８】
その後、処理された畜肉は、さらに当業者に周知の方法を用いて他の加工（例えば、他の食材との混合、焼成、揚げ、炒め、煮る等）が施されてもよい。
【００３９】
このようにして加工肉製品が製造され得る。
【００４０】
本発明の畜肉改良剤は、例えば、食品加工分野で使用され得る食肉加工のための製剤の他、工業用または家庭用の調理料としても使用することができる。本発明の畜肉改良剤として得られる加工肉製品の例としては、ステーキ、ハンバーグ、ハム、ソーセージ、ミートボールなどの種々の加工肉製品が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４２】
（実施例１：オーストラリア産牛もも肉の改良効果）
オーストラリア産牛もも肉の改良効果を検討した。蒸留水に対して炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）１ｗ／ｖ％、プロテアーゼ（スミチームＭＰ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・メレウス由のプロテアーゼ）１３００ユニット、およびペプチダーゼ（スミチームＡＣＰ−Ｇ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼ）１ユニットを添加し、混合して溶解させた（以下、これを畜肉改良液という）。
【００４３】
次いで、厚さ１．５ｃｍとなるように牛もも肉をカットし、この畜肉改良液と牛もも肉を混合して（牛もも肉１００重量部に対し畜肉改良液４０重量部）、真空タンブラーを用いてタンブリング処理（回転速度：４２ｒｐｍ、処理温度：１０℃、回転時間：１２０分間）を行い、処理肉を得た。その後、処理肉を処理装置から取り出して余分な畜肉改良液を取り除き、９０℃にて１２分間、水蒸気加熱して評価サンプルを得た。
【００４４】
得られた評価サンプルについて、食品加工分野を専門とするパネラー１０人による食感評価を実施した。
【００４５】
食感評価は、「軟らかさ」および「肉質感」について、それぞれ以下のように評価した。
【００４６】
（軟らかさ）
評価サンプルの軟らかさについては、パネラー１人あたり、約２０ｇの評価サンプルを実際に食し、以下の基準にしたがって、１０点から０点の採点を各パネラーが行い、合計値に対する平均値（小数点以下第１位を四捨五入した）を算出した：
１０点：舌で潰すことができるほどに非常に軟らかい；
９点：容易に歯が入り、力を入れずに噛み切ることができるほどに非常に軟らかい；
８点：余り力を入れずに噛み切ることができるほどにかなり軟らかい；
７点：少し力を必要とするが噛み切り易いほどに軟らかい；
６点：力を必要とするが噛み切り易いほどにやや軟らかい；
５点：軟らかいとも硬いともいずれも判断できない；
４点：噛み切り難いほどにやや硬い；
３点：噛み切るのに力が必要とするほどに硬い；
２点：噛み切るのに相当な力を必要とするほどにかなり硬い；
１点：噛み切るのが困難であるほどに非常に硬い；
０点：歯が入らないほどに非常に硬い。
【００４７】
得られた結果を表１に示す。
【００４８】
（肉質感）
評価サンプルの肉質感について、パネラー１人あたり、約２０ｇの評価サンプルを実際に食し、食した際に肉の弾力感が感じられた場合を「有り」、食した際に肉の弾力感を感じられなかった場合を「無し」とする基準で各パネラーが判断し、得られた判断のうち、過半数を得たものを評価結果とした（同数の場合は「無し」と判断した）。得られた結果を表１に示す。
【００４９】
さらに、上記食感評価の他、得られた評価サンプルについて、赤外線水分計（水分計ＦＤ−６００：株式会社ケット科学研究所製）を用いて、加熱後の処理肉の水分量を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例１）
蒸留水に対し、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、プロテアーゼ（スミチームＭＰ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・メレウス由来のプロテアーゼ）１３００ユニットのみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例２）
蒸留水に対し、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、ペプチダーゼ（スミチームＡＣＰ−Ｇ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼ）１ユニットのみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例３）
蒸留水に対し、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）１ｗ／ｖ％のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例４）
蒸留水に対し、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）１ｗ／ｖ％およびプロテアーゼ（スミチームＭＰ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・メレウス由来のプロテアーゼ）１３００ユニットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例５）
蒸留水に対し、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）１ｗ／ｖ％およびペプチダーゼ（スミチームＡＣＰ−Ｇ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼ）１ユニットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例６：コントロール）
炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼを添加することなく、蒸留水のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2015211654.tif 000002
【００５７】
表１に示すように、実施例１で得られた評価サンプルは、比較例１〜６で得られた各評価サンプルと比較して軟らかさの点で格段に良好であったことがわかる。さらに、肉質感も比較例１の結果を除き、他の比較例２〜６と同等またはそれ以上に優れていたことがわかる。さらに、実施例１で得られた評価サンプルは、比較例１〜６のものと比較して水分量も最も高く、実際の食感評価を行った各パネラーの感想でも最も良好なジューシーさを有していたものであった。
【００５８】
（実施例２および比較例７〜１２：歩留まり率評価）
オーストラリア産牛モモ肉の歩留まり率を検討した。
【００５９】
まず、当該牛モモ肉（各実施例または比較例につき１５個のスライス片）の重量（最初の肉重量）を測定した。次いで、実施例１および比較例１〜６とそれぞれ同様にして評価サンプルを得た。得られた評価サンプルは、表２に示すようにそれぞれ実施例２および比較例７〜１２とした。なお、各評価サンプルを得るにあたり、タンブリングした直後の肉の重量、および水蒸気加熱した直後の肉の重量をそれぞれ測定した。
【００６０】
得られた各評価サンプルのタンブリング後および水蒸気加熱後の肉重量を、最初の肉重量の各スライス片を１００とした場合の相対値として、タンブリング後および加熱後の歩留まり率（％）をその平均値と標準偏差の値で表した。得られた結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2015211654.tif 000003
【００６２】
表２に示すように、実施例２の評価サンプルは、水蒸気加熱後の歩留まり率が最も高かった。一方、比較例１０の評価サンプルは、タンブリング直後の結果は、実施例２のものとほぼ同等であるものの、水蒸気加熱を通じてその割合を低下させていることがわかる。
【００６３】
（実施例３：粉末調味料による軟化効果）
粉末調味料によるオーストラリア産牛モモ肉の改良効果を検討した。
【００６４】
まず、表３に示す粉末調味料ベースを調製した。
【００６５】
【表３】
2015211654.tif 000004
【００６６】
次いで、この粉末調味料ベースに、全体量を基準として炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）０．２重量％、プロテアーゼ（スミチームＭＰ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・メレウス由来のプロテアーゼ）２６００ユニット、およびペプチダーゼ（スミチームＡＣＰ−Ｇ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼ）２ユニットを添加し、混合して粉末調味料とした。
【００６７】
その後、上記牛モモ肉を厚さ１．５ｃｍとなるようにカットし、牛モモ肉１００ｇに対して２ｇの上記粉末調味料（牛モモ肉１００ｇに対して炭酸ナトリウム０．２ｇ、プロテアーゼ２６００ユニット、およびペプチダーゼ２ユニットの各量に相当）をふりかけ、そのまま１時間室温にて静置した。次いで、この牛モモ肉を９０℃にて１２分間、水蒸気加熱して評価サンプルを得た。
【００６８】
得られた評価サンプルについて、実施例１と同様にしてパネラー１０人による食感評価（軟らかさおよび肉質感）を行った。得られた結果を表４に示す。
【００６９】
（比較例１３）
実施例３で得られた粉末調味料ベースに、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、プロテアーゼ（スミチームＭＰ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・メレウス由のプロテアーゼ）２６００ユニットのみを添加して粉末調味料を得、当該粉末調味料（牛モモ肉１００ｇに対してプロテアーゼ２６００ユニットの量に相当）を牛モモ肉にふりかけたこと以外は、実施例３と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００７０】
（比較例１４）
実施例３で得られた粉末調味料ベースに、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、ペプチダーゼ（スミチームＡＣＰ−Ｇ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼ）２ユニットのみを添加して粉末調味料を得、当該粉末調味料（牛モモ肉１００ｇに対してペプチダーゼ２ユニットの量に相当）を牛モモ肉にふりかけたこと以外は、実施例３と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００７１】
（比較例１５）
実施例３で得られた粉末調味料ベースに、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）０．２重量％のみを添加して粉末調味料を得、当該粉末調味料（牛モモ肉１００ｇに対して炭酸ナトリウム０．２ｇの量に相当）を牛モモ肉にふりかけたこと以外は、実施例３と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００７２】
（比較例１６）
実施例３で得られた粉末調味料ベースに、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）０．２重量％およびプロテアーゼ（スミチームＭＰ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・メレウス由のプロテアーゼ）２６００ユニットを添加して粉末調味料を得、当該粉末調味料（牛モモ肉１００ｇに対して炭酸ナトリウム０．２ｇおよびプロテアーゼ２６００ユニットの各量に相当）を牛モモ肉にふりかけたこと以外は、実施例３と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００７３】
（比較例１７）
実施例３で得られた粉末調味料ベースに、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼの代わりに、炭酸ナトリウム（精製無水炭酸ナトリウム：大東化学株式会社製）０．２重量％およびペプチダーゼ（スミチームＡＣＰ−Ｇ：新日本化学工業株式会社製アスペルギルス・オリゼ由来のペプチダーゼ）２ユニットを添加して粉末調味料を得、当該粉末調味料（牛モモ肉１００ｇに対して炭酸ナトリウム０．２ｇおよびペプチダーゼ２ユニットの各量に相当）を牛モモ肉にふりかけたこと以外は、実施例３と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００７４】
（比較例１８：コントロール）
実施例３で得られた粉末調味料ベースに、炭酸ナトリウム、プロテアーゼおよびペプチダーゼを添加することなく、これを粉末調味料としたこと以外は、実施例３と同様にして評価サンプルを得、食感評価および水分量測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００７５】
【表４】
2015211654.tif 000005
【００７６】
表４に示すように、実施例３で得られた評価サンプルは、比較例１３〜１８で得られた各評価サンプルに対して軟らかさの点で格段に良好であったことがわかる。さらに、肉質感も比較例１３の結果を除き、他の比較例１４〜１８と同等またはそれ以上に優れていたことがわかる。また、実施例３のような粉末調味料の形態で使用しても、評価サンプルに対し、実施例１の畜肉改良液と同等の軟らかさおよび肉質感を提供し得ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、多くのスジや硬さにより喫食が敬遠されがちな畜肉を、肉本来の食感を損なうことなく、適度に軟化することができ、さらに加熱後の処理畜肉の歩留まりやパサつき感を改善することができる。本発明の畜肉改良剤は、畜肉を用いた食品加工産業全般、スーパーマーケットおよび百貨店、惣菜店舗、ならびに飲食店等において広範に有用である。