(57)【要約】【課題】  本発明は木質チップだけでも高カロリーで火力が強く、輸送が楽で、低コストで行なうことができる固型燃料および固型燃料製造装置を得るにある。【解決手段】  木質チップの含水率が２０％以下で、かつ８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で所定の形状に圧縮固定した木質チップを用いて固型燃料を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質チップの含水率が２０％以下で、かつ８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で所定の形状に圧縮固定した木質チップを用いた固型燃料。
【請求項２】
底面に排出口が形成された木質チップを供給する供給機と、この木質チップ供給する供給機の排出口より排出される木質チップを押込み容器へ搬送する搬送スクリューと、この押込み容器へ搬送された木質チップをブリケットブレスのプレス室へ押込む押込みスクリューと、この押込みスクリューでプレス室へ押し込まれた木質チップを所定の形状に、８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で圧縮固定するブリケットプレスとからなることを特徴とする木質チップを固型燃料にする固型燃料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質チップを用いた固型燃料および固型燃料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質チップを燃料に用いることが考えられているが、カロリーや火力が弱いとともに、嵩張り、輸送コストが高くつくという欠点があった。
【０００３】
この欠点を解消するために、木質チップを塊にするという考えがあるが、木質チップは塊になりずらく、一定の形状を保った商品にできず、接着剤を使用して塊にすることも考えられているが、接着剤を使用するとコスト高になるとともに、燃料としての使用時に、接着剤により有毒ガスの発生等による悪影響が出るという欠点があった。
【０００４】
また、木質チップをおが粉にしてから固めて、木質ペレットにすることも考えられているが、カロリーや火力が弱いという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８７２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、木質チップだけでも高カロリーで火力が強く、輸送が楽で、低コストで行なうことができる固型燃料および固型燃料製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は木質チップの含水率が２０％以下で、かつ８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で所定の形状に圧縮固定した木質チップを用いて固型燃料を構成している。
【０００９】
また、本発明は底面に排出口が形成された木質チップを供給する供給機と、この木質チップ供給する供給機の排出口より排出される木質チップを押込み容器へ搬送する搬送スクリューと、この押込み容器へ搬送された木質チップをブリケットブレスのプレス室へ押込む押込みスクリューと、この押込みスクリューでプレス室へ押し込まれた木質チップを所定の形状に、８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で圧縮固定するブリケットプレスとで固型燃料製造装置構成している。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、木質チップを圧縮固定しているので、高カロリーで火力の強い燃料にできる。
したがって、木質チップの有効利用を図ることができる。
（２）前記（１）により、木質チップを圧縮固定しただけで、従来のように接着剤を用いないので、安全で、接着剤を用いることによる有害ガスの発生を防止することができる。
（３）前記（１）により、木質チップが所定の固定形状になっているので、嵩張ることなく、輸送が容易で、低コストで行なうことができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、木質チップを供給機に供給するだけで、搬送スクリュー、押込みスクリューを介してブリケットプレスのプレス室へ送られて、所定の形状となるように圧縮固定されるため、楽に固型燃料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の概略説明図。
【図２】含水率と圧縮圧力との関係を示す図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図６】本発明を実施するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は含水率が２０％以下の広葉樹幹、針葉樹幹、広葉樹バーク、針葉樹バーク、枝葉、竹、不純物を含まない建廃チップ等の木質チップ２を、固型燃料製造装置３で８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で所定の形状に固定した固型燃料である。
【００１４】
このように製造された固型燃料１は図２に示すように、２０％以下の含水率の木質チップ２を用いて、８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で圧縮することによって、所定の形状に固定することができる。
【００１５】
前記固型燃料製造装置３は支持台４上に固定された、前記木質チップ２を供給することができる底面に排出口５および、該排出口５へ収納された木質チップ２を導く撹拌羽根６をモータ７で駆動させる攪拌機８が設けられた供給機９と、この供給機９の排出口５より排出される木質チップ２を押込み容器１０へ搬送するように前記支持台４に取付けられた搬送スクリュー１１と、前記押込み容器１０に押込まれた木質チップ２を、該押込み容器１０と接続されたプレス室１２へ押し込むように押込み容器１０に取付けられた押込みスクリュー１３と、前記プレス室１２に押込まれた木質チップ２を８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力で圧縮固定するクランク式のブリケットプレス１４と、このクランク式のブリケットプレス１４で所定の棒状に圧縮固定された固型燃料１を排出するシュート１５とで構成されている。
【００１６】
このように構成された固型燃料製造装置３は、供給機９に含水率が２０％以下の木質チップ２を投入するとともに、攪拌機８のモータ７を駆動させることにより、撹拌羽根が回転して投入された木質チップ２を排出口５へ排出する。
【００１７】
この排出口５より木質チップ２が排出されると、搬送スクリュー１１のモータ１１ａの回転により押込み容器１０内へ木質チップ２が押込まれる。
【００１８】
押込み容器１０内へ押し込まれた木質チップ２は、押込みスクリュー１３のモータ１３ａの回転によって、プレス室１２へ押し込まれ、該プレス室１２でクランク式のブリケットプレス１４のモータ１４ａの回転によってクランク１４ｂが往復移動して、プレス室１２内の木質チップ２に８００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮圧力が加えられ、棒状の固型燃料１に形成される。
【００１９】
このようにして形成された固型燃料１は広葉樹幹の木質チップで形成すると、４，４７０ｃａｌ／ｇ、針葉樹幹の木質チップで形成すると４，７１０ｃａｌ／ｇ、広葉樹バークで木質チップを形成すると４，２５０ｃａｌ／ｇ、針葉樹バークで木質チップを形成すると４，２００ｃａｌ／ｇ、枝葉で木質チップを形成すると４，１８０ｃａｌ／ｇ、竹で木質チップを形成すると４，２５０ｃａｌ／ｇ、不純物を含まない建廃チップ等で木質チップを形成すると４，４９０ｃａｌ／ｇであった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は木質チップを圧縮固定した固型燃料を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２１】
１：固型燃料、      ２：木質チップ、        
３：固型燃料製造装置、    ４：支持台、
５：排出口、        ６：撹拌羽根、
７：モータ、        ８：攪拌機、
９：供給機、        １０：押込み容器、
１１：搬送スクリュー、    １２：プレス室、
１３：押込みスクリュー、    
１４：クランク式のブリケットプレス、
１５：シュート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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