(57)【要約】【課題】簡易な構成でノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができるプリンタを提供する。【解決手段】プリンタ１００は、ノズルを有するヘッドが搭載されたキャリッジ１１０と、一端が記録媒体の表面に接触するようにキャリッジに取り付けられ、記録媒体の厚みに応じて傾きが変化するレバー１１２と、レバーの他端に接続されており、レバーの傾きに応じて回転角度が変化するカムであって、回転角度の変化に応じてキャリッジの姿勢を変化させることによりギャップを調整するカム１１３とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体と前記記録媒体にインクを吐出するノズルとの間のギャップを調整することができるプリンタであって、
前記ノズルを有するヘッドが搭載されたキャリッジと、
一端が前記記録媒体の表面に接触するように前記キャリッジに取り付けられ、前記記録媒体の厚みに応じて傾きが変化するレバーと、
前記レバーの他端に接続されており、前記レバーの傾きに応じて回転角度が変化するカムであって、前記回転角度の変化に応じて前記キャリッジの姿勢を変化させることにより前記ギャップを調整するカムとを備える
プリンタ。
【請求項２】
前記カムは、当該カムの回転中心に対する距離が変化するように周方向に形成された溝部を有し、
前記レバーの他端は、前記カムの前記溝部に挿入されている
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記プリンタは、さらに、
前記カムの回転中心からずれた位置に接続され、前記カムの回転角度に応じて前記キャリッジの姿勢を変化させる接続部材を備える
請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記プリンタは、さらに、
前記キャリッジの所定方向への移動をガイドするガイド軸と、
前記ガイド軸を支持するフレームとを備え、
前記カムの回転軸部は、前記フレームの上面に形成された前記所定方向に延びる溝に、前記所定方向に移動可能かつ回転可能に挿入されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記レバーには、長手方向と直交する方向に突出する突出部が設けられており、
前記プリンタは、さらに、
前記突出部が所定の位置に存在するか否かを検知することにより、前記記録媒体の有無を検出するセンサを備える
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出するノズルとシート状の記録媒体との間のギャップを調整することができるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタに用いられるシート状の記録媒体（例えば、紙、ディスクメディアのレーベル面など）の厚みは様々である。記録媒体の厚みが変われば、インクを吐出するノズルから記録媒体までの距離（以下、「ペーパーギャップ」ともいう）も変動する。また、部品サイズのばらつきなどによってもペーパーギャップは変動する。そして、ペーパーギャップの変動は、印刷品質の低下につながる。
【０００３】
これに対して、特許文献１では、検出レバーを用いて検出されたギャップに応じて、アジャストモータがキャリッジを上下動させる。これにより、適正なギャップが設定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７１５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術では、ギャップを調整するためのモータが必要となり構造が複雑になってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、簡易な構成でノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができるプリンタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るプリンタは、シート状の記録媒体と前記記録媒体にインクを吐出するノズルとの間のギャップを調整することができるプリンタであって、前記ノズルを有するヘッドが搭載されたキャリッジと、一端が前記記録媒体の表面に接触するように前記キャリッジに取り付けられ、前記記録媒体の厚みに応じて傾きが変化するレバーと、前記レバーの他端に接続されており、前記レバーの傾きに応じて回転角度が変化するカムであって、前記回転角度の変化に応じて前記キャリッジの姿勢を変化させることにより前記ギャップを調整するカムとを備える。
【０００８】
この構成によれば、記録媒体の厚みに応じてレバーの傾きが変化し、レバーの傾きに応じてカムの回転角度が変化し、カムの回転角度に応じてキャリッジの姿勢が変化する。つまり、記録媒体の厚みに応じてキャリッジの姿勢を変化させることができ、記録媒体の厚みが変化してもノズルと記録媒体との間のギャップを適正に保つことができる。つまり、ギャップを調整するための駆動源を用いずに、簡易な構成でノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができる。
【０００９】
例えば、前記カムは、当該カムの回転中心に対する距離が変化するように周方向に形成された溝部を有し、前記レバーの他端は、前記カムの前記溝部に挿入されてもよい。
【００１０】
この構成によれば、カムの回転中心に対する距離が変化するようにカムの周方向に形成された溝部にレバーの他端が挿入される。これにより、レバーの傾きが変化したときに、レバーの他端は、当該レバーの他端とカムの回転中心との距離に対応する位置まで溝部に沿って相対的に移動しようとする。しかしながら、レバーの他端は溝部に沿って自由に移動できないので、カムが回転する。このように、カムに形成されて溝部によって、より簡易な構成で、レバーの傾きに応じてカムの回転角度を変化させることができ、ノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができる。
【００１１】
例えば、前記プリンタは、さらに、前記カムの回転中心からずれた位置に接続され、前記カムの回転角度に応じて前記キャリッジの姿勢を変化させる接続部材を備えてもよい。
【００１２】
この構成によれば、接続部材は、カムの回転中心からずれた位置に接続される。したがって、カムが回転すれば、接続部材は、カムの回転中心の周りで移動し、キャリッジの姿勢を変化させることができる。
【００１３】
例えば、前記プリンタは、さらに、前記キャリッジの所定方向への移動をガイドするガイド軸と、前記ガイド軸を支持するフレームとを備え、前記カムの回転軸部は、前記フレームの上面に形成された前記所定方向に延びる溝に、前記所定方向に移動可能かつ回転可能に挿入されてもよい。
【００１４】
この構成によれば、カムの回転軸部は、フレームの上面に形成された所定方向に延びる溝に、所定方向に移動可能かつ回転可能に挿入されている。したがって、カムは、キャリッジとともに所定方向に移動しながら、記録媒体の厚みに応じて回転角度を変化させることができる。
【００１５】
例えば、前記レバーには、長手方向と直交する方向に突出する突出部が設けられており、前記プリンタは、さらに、前記突出部が所定の位置に存在するか否かを検知することにより、前記記録媒体の有無を検出するセンサを備えてもよい。
【００１６】
この構成によれば、ギャップを調整するためのレバーを利用して、さらに記録媒体の有無を検出することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様に係るプリンタは、簡易な構成でノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係るプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係るプリンタのキャリッジ周辺を示す部分側面図である。
【図４】実施の形態に係るプリンタのキャリッジ周辺を示す部分斜視図である。
【図５】実施の形態に係るプリンタのレバーおよびカムを示す部分斜視図である。
【図６】実施の形態に係るレバーの斜視図である。
【図７】実施の形態に係るカムの斜視図である。
【図８】実施の形態に係るカムの内部構造を示す断面図である。
【図９Ａ】第１の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分側面図である。
【図９Ｂ】第２の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分側面図である。
【図９Ｃ】第３の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分側面図である。
【図１０Ａ】第１の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分平面図である。
【図１０Ｂ】第２の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分平面図である。
【図１０Ｃ】第３の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分平面図である。
【図１１Ａ】第１の状態におけるカム周辺を示す部分断面図である。
【図１１Ｂ】第２の状態におけるカム周辺を示す部分断面図である。
【図１１Ｃ】第３の状態におけるカム周辺を示す部分断面図である。
【図１２Ａ】第１の状態におけるキャリッジの姿勢を示す概念図である。
【図１２Ｂ】第２の状態におけるキャリッジの姿勢を示す概念図である。
【図１２Ｃ】第３の状態におけるキャリッジの姿勢を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２０】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、請求の範囲を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２１】
（実施の形態）
本実施の形態に係るプリンタは、シート状の記録媒体の厚みに応じて傾きが変化するようにキャリッジに取り付けられたレバーと、当該レバーの傾きに応じて回転角度が変化するカムとを備える。そして、キャリッジの姿勢は、カムの回転角度の変化に応じて変化する。これにより、記録媒体の厚みに応じてノズルと記録媒体との間のギャップが調整される。以下に、このような本実施の形態に係るプリンタについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２２】
［プリンタの外部構造］
まず、図１を参照しながら、実施の形態に係るプリンタの外部構造について説明する。図１は、実施の形態に係るプリンタの外観を示す斜視図である。
【００２３】
プリンタ１００は、筐体１０１を備える。筐体１０１のリアパネル１０１ａには、印刷前の記録媒体１０をセットするための給紙トレイ１０２が設けられている。なお、記録媒体１０は、紙（例えば、普通紙、写真用紙等）、ディスクメディア（例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標）  Ｄｉｓｃ等）のレーベル面などである。
【００２４】
筐体１０１のフロントパネル１０１ｂには、印刷された記録媒体１０が排出される排紙トレイ１０３が設けられている。さらに、筐体１０１のフロントパネル１０１ｂには、各種の操作をユーザから受け付けるための操作部１０４が設けられている。
【００２５】
［プリンタの内部構造］
次に、図２および図３を参照しながら、プリンタの内部構造について説明する。図２は、実施の形態に係るプリンタの内部構造を示す斜視図である。また、図３は、実施の形態に係るプリンタのキャリッジ周辺を示す部分側面図である。なお、図２および図３では、いくつかの部品の図示を省略している。これは、図面が不必要に複雑になることを避けるためである。
【００２６】
図２に示すように、プリンタ１００は、筐体１０１の内部に、キャリッジ１１０と、ガイド軸１２０と、フレーム１３０と、モータ１４０とを備える。
【００２７】
キャリッジ１１０には、複数のヘッド１１１が搭載されている。複数のヘッド１１１の各々は、インクを吐出するためのノズル１１１ａを有する。また、複数のヘッド１１１には、例えば、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのインクカートリッジが装填される。
【００２８】
記録媒体１０に画像を印刷する際には、キャリッジ１１０は、モータ１４０によって駆動され、Ｘ軸方向に延びるガイド軸１２０に沿って往復移動する。また、記録媒体１０は、筐体１０１の内部に配置された搬送ローラ１５０によって、図２中の矢印Ｐで示す方向（Ｙ軸方向）に搬送される。このとき、各ヘッド１１１のノズル１１１ａから記録媒体１０に向けてインクが吐出されることにより、記録媒体１０に画像が印刷される。
【００２９】
キャリッジ１１０には、レバー１１２が取り付けられている。そして、レバー１１２は、カム１１３と接続されている。レバー１１２およびカム１１３は、キャリッジ１１０とともにＸ軸方向に移動する。レバー１１２およびカム１１３の詳細については、図面を用いて後述する。
【００３０】
ガイド軸１２０は、記録媒体１０の搬送方向（Ｙ軸方向）に略直交する方向（Ｘ軸方向）に延びており、キャリッジ１１０のＹ軸方向への移動をガイドする。例えば、ガイド軸１２０は、キャリッジ１１０を貫通する金属製の棒部材であり、円形状の断面を有する。
【００３１】
フレーム１３０は、ガイド軸１２０を支持する。具体的には、ガイド軸１２０は、フレーム１３０の側面に形成された孔に挿入されている。また、フレーム１３０の上面に形成された溝には、ギャップを調整するためのカム１１３の回転軸部がＸ軸方向に移動可能かつ回転可能に挿入されている。
【００３２】
モータ１４０は、駆動源の一例である。モータ１４０は、正方向および逆方向に回転することにより、ギアおよびベルトなどの動力伝達機構（図示せず）を介してキャリッジ１１０をＸ軸方向に往復移動させる。
【００３３】
［レバーおよびカムの詳細］
次に、図４〜図８を参照しながら、レバーおよびカムについて説明する。図４は、実施の形態に係るプリンタのキャリッジ周辺を示す部分斜視図である。図５は、実施の形態に係るプリンタのレバーおよびカムを示す部分斜視図である。なお、図５では、レバーが露出するようにキャリッジの一部が取り外された状態が示されている。図６は、実施の形態に係るレバーの斜視図である。図７は、実施の形態に係るカムの斜視図である。
【００３４】
図５に示すように、キャリッジ１１０には、レバー１１２が取り付けられている。このレバー１１２は、記録媒体１０が下方を通過する際に、レバー１１２の一端（下端１１２ａ）が記録媒体１０の表面に接触するように取り付けられている。レバー１１２の他端（上端１１２ｂ）は、カム１１３に接続されている。
【００３５】
また、レバー１１２は、記録媒体１０の厚みに応じてレバー１１２の傾きが変化するように取り付けられている。具体的には、レバー１１２は、レバー１１２に形成された回転軸１１２ｃを介してキャリッジ１１０に回転可能に支持されている。したがって、記録媒体１０の厚みが変化すれば、レバー１１２は、回転軸１１２ｃを中心に回転し、記録媒体１０に対する傾きが変化する。
【００３６】
バネ１１４は、Ｘ軸の正の方向（右方）から見て左回りにレバー１１２を付勢している。つまり、バネ１１４は、レバー１１２の下端１１２ａを記録媒体１０の表面に近づく方向に付勢している。これにより、記録媒体１０の厚みが減少した場合に、レバー１１２の下端１１２ａが記録媒体１０の表面から離れることを防ぐことができる。
【００３７】
図６に示すように、レバー１１２には、長手方向と直交する方向に突出する突出部１１２ｄが形成されている。図５に示すセンサ１１５は、この突出部１１２ｄが所定の位置に存在するか否かを検知することにより、記録媒体１０の有無を検出する。具体的には、センサ１１５は、例えば、発光部および受光部を有するフォトインタラプタである。センサ１１５は、記録媒体１０が存在しない時に、発光部から受光部へ出射された光が突出部１１２ｄによって遮られるように配置される。
【００３８】
図４、図５および図７に示すように、カム１１３には、本体部１１３ａから突出する断面円形の回転軸部１１３ｂが形成されている。この回転軸部１１３ｂは、フレーム１３０に形成されたＸ軸方向に延びる溝１３０ａに、Ｘ軸方向に移動可能かつ回転可能に挿入される。
【００３９】
また、カム１１３は、レバー１１２の上端１１２ｂに接続されており、レバー１１２の傾きに応じて回転角度が変化する。具体的には、カム１１３の本体部１１３ａには、回転軸部１１３ｂの回転中心に対する距離が変化するように周方向に溝部１１３ｃが形成されている。そして、レバー１１２の上端１１２ｂは、この溝部１１３ｃに挿入されている。
【００４０】
したがって、レバー１１２の傾きが変化したときに、レバー１１２の上端１１２ｂは、レバー１１２の上端１１２ｂとカム１１３の回転中心との距離に対応する位置まで溝部１１３ｃに沿って相対的に移動しようとする。しかしながら、レバー１１２の上端１１２ｂは溝部１１３ｃに沿って自由に移動できないので、カム１１３が、レバー１１２の上端１１２ｂとカム１１３の回転中心との距離に対応する回転角度まで回転する。
【００４１】
ここで、キャリッジ１１０の姿勢を変化させるためのカム１１３の内部構造について説明する。図８は、実施の形態に係るカムの内部構造を示す断面図である。
【００４２】
図８に示すように、カム１１３には、回転軸部１１３ｂの回転中心からずれた位置に円形状の凹部１１３ｄが形成されている。この凹部１１３ｄには、接続部材１１６が挿入される。つまり、接続部材１１６は、カム１１３の回転中心からずれた位置に回転可能に接続される。
【００４３】
したがって、カム１１３が回転すれば、接続部材１１６は、自転しながら、カム１１３の回転中心を中心に公転する。つまり、カム１１３が回転すれば、接続部材１１６のＹ軸方向の位置が変化する。その結果、キャリッジ１１０の姿勢が変化する。つまり、接続部材１１６は、カム１１３の回転角度に応じてキャリッジ１１０の姿勢を変化させる。
【００４４】
なお、本実施の形態では、キャリッジ１１０は、図示しないバネ等によってＸ軸の正の方向（右方）から見て、ガイド軸１２０に対して右回りに付勢されている。したがって、接続部材１１６がＹ軸の負の方向に移動すれば、キャリッジ１１０もそれに連動して右回りに回転する。逆に、接続部材１１６がＹ軸の正の方向に移動すれば、接続部材１１６によってキャリッジ１１０の上部が押し出され、キャリッジ１１０が左回りに回転する。
【００４５】
［プリンタの動作］
次に、図９Ａ〜図１２Ｃを参照しながら、ギャップ調整のためのプリンタの動作について説明する。なお、以下において、キャリッジの下方に、記録媒体が存在しない状態を第１の状態と呼び、第１の厚みの記録媒体１０ａが存在する状態を第２の状態と呼び、第１の厚みより大きい第２の厚みの記録媒体１０ｂが存在する状態を第３の状態と呼ぶ。
【００４６】
図９Ａ〜図９Ｃは、第１の状態〜第３の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分側面図である。図１０Ａ〜図１０Ｃは、第１の状態〜第３の状態におけるキャリッジ周辺を示す部分平面図である。図１１Ａ〜図１１Ｃは、第１の状態〜第３の状態におけるカム周辺を示す部分断面図である。図１２Ａ〜図１２Ｃは、第１の状態〜第３の状態におけるキャリッジの姿勢を示す概念図である。
【００４７】
第１の状態では、図９Ａ、図１０Ａおよび図１１Ａに示すように、レバー１１２は直立しており、レバー１１２の上端１１２ｂはカム１１３の回転中心から離れている。そして、接続部材１１６は、カム１１３の回転中心よりキャリッジ側で接続され、キャリッジ１１０を押し出している。その結果、キャリッジ１１０は、図１２Ａに示すように直立姿勢をとっている。
【００４８】
第２の状態では、図９Ｂ、図１０Ｂおよび図１１Ｂに示すように、記録媒体１０ａによってレバー１１２の下端１１２ａが押し上げられる。これにより、レバー１１２は、回転軸１１２ｃを中心に回転し、その傾きが変化する。つまり、レバー１１２の傾きは、記録媒体１０ａの第１の厚みに対応する傾きに変化する。
【００４９】
また、レバー１１２の傾きが変化することにより、レバー１１２の上端１１２ｂは、カム１１３の回転中心に近づき、カム１１３を回転させる。つまり、カム１１３は、レバー１１２の傾きに対応する第１の回転角度まで回転する。
【００５０】
このようにカム１１３が回転することにより、接続部材１１６は、キャリッジ１１０から離れる方向（Ｙ軸の負の方向）に移動する。この接続部材１１６の移動と連動して、キャリッジ１１０の姿勢が図１２Ｂに示すように変化する。つまり、キャリッジ１１０がガイド軸１２０を中心に回転し、ノズル１１１ａが上方に移動する。
【００５１】
第３の状態では、図９Ｃ、図１０Ｃおよび図１１Ｃに示すように、記録媒体１０ｂによってレバー１１２の下端１１２ａがさらに押し上げられる。これにより、レバー１１２は、回転軸１１２ｃを中心に回転し、第２の状態よりもさらに傾く。つまり、レバー１１２の傾きは、記録媒体１０ｂの第２の厚みに対応する傾きに変化する。
【００５２】
また、レバー１１２がさらに傾くことにより、レバー１１２の上端１１２ｂは、カム１１３の回転中心にさらに近づき、カム１１３をさらに回転させる。つまり、カム１１３は、レバー１１２の傾きに対応する第２の回転角度まで回転する。
【００５３】
このようにカム１１３が回転することにより、接続部材１１６は、さらに、キャリッジ１１０から離れる方向（Ｙ軸の負の方向）に移動する。この接続部材１１６の移動と連動して、キャリッジ１１０の姿勢が図１２Ｃに示すように変化する。つまり、キャリッジ１１０がガイド軸１２０を中心に回転し、ノズル１１１ａがさらに上方に移動する。つまり、ノズルと記録媒体との間のギャップの変動が抑制される。
【００５４】
[効果]
以上のように、本実施の形態に係るプリンタによれば、記録媒体の厚みに応じてレバーの傾きが変化し、レバーの傾きに応じてカムの回転角度が変化し、カムの回転角度に応じてキャリッジの姿勢が変化する。つまり、記録媒体の厚みに応じてキャリッジの姿勢を変化させることができ、記録媒体の厚みが変化してもノズルと記録媒体との間のギャップを適正に保つことができる。つまり、ギャップを調整するための駆動源を用いずに、簡易な構成でノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができる。
【００５５】
また、本実施の形態に係るプリンタによれば、カムの回転中心に対する距離が変化するようにカムの周方向に形成された溝部にレバーの他端が挿入される。これにより、レバーの傾きが変化したときに、レバーの他端は、当該レバーの他端とカムの回転中心との距離に対応する位置まで溝部に沿って相対的に移動しようとする。このとき、レバーの他端は溝部に沿って自由に移動できないので、カムが回転する。このように、カムに形成されて溝部によって、より簡易な構成で、レバーの傾きに応じてカムの回転角度を変化させることができ、ノズルと記録媒体との間のギャップを調整することができる。
【００５６】
また、本実施の形態に係るプリンタによれば、接続部材は、カムの回転中心からずれた位置に接続される。したがって、カムが回転すれば、接続部材は、カムの回転中心の周りで移動し、キャリッジの姿勢を変化させることができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係るプリンタによれば、カムの回転軸部は、フレームの上面に形成された所定方向に延びる溝に、所定方向に移動可能かつ回転可能に挿入されている。したがって、カムは、キャリッジとともに所定方向に移動しながら、記録媒体の厚みに応じて回転角度を変化させることができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係るプリンタによれば、ギャップを調整するためのレバーを利用して、さらに記録媒体の有無を検出することもできる。
【００５９】
（変形例）
以上、本発明の一態様に係るプリンタについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものも本発明の範囲内に含まれる。
【００６０】
例えば、上記実施の形態では、プリンタは、カムに接続される接続部材を備えていたが、これに限定されない。例えば、カムの本体部の下面（回転軸部と反対側の面）に突出した断面円形の凸部であって回転中心に対して偏心した凸部が、本体部と一体に形成されてもよい。この凸部がキャリッジの姿勢を変化させる。
【００６１】
なお、接続部材とキャリッジとの接続方法は上記実施の形態の例に限定されない。接続部材とキャリッジとは係止されてもよい。また、接続部材は、キャリッジと一体に成形されてもよい。
【００６２】
なお、上記実施の形態では、記録媒体の有無を検出するための突出部がレバーに設けられていたが、必ずしも突出部が設けられる必要はない。つまり、必ずしもレバーを用いて記録媒体の有無が検出される必要はない。この場合であっても、記録媒体とノズルとの間のギャップを調整することができる。
【００６３】
なお、上記実施の形態では、カムの回転軸部は、フレームに形成された溝に挿入されていたが、これに限定されない。例えば、カムの回転軸部は、フレームとは異なる部材に形成された溝に挿入されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、例えば、記録媒体にインクを吐出することにより印刷を行うインクジェットプリンタに適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１０ａ、１０ｂ  記録媒体
１００  プリンタ
１０１  筐体
１０１ａ  リアパネル
１０１ｂ  フロントパネル
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１０４  操作部
１１０  キャリッジ
１１１  ヘッド
１１１ａ  ノズル
１１２  レバー
１１２ａ  下端
１１２ｂ  上端
１１２ｃ  回転軸
１１２ｄ  突出部
１１３  カム
１１３ａ  本体部
１１３ｂ  回転軸部
１１３ｃ  溝部
１１３ｄ  凹部
１１４  バネ
１１５  センサ
１１６  接続部材
１２０  ガイド軸
１３０  フレーム
１３０ａ  溝
１４０  モータ
１５０  搬送ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015142994.tif 000009
【図８】
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【図９Ａ】
2015142994.tif 000011
【図９Ｂ】
2015142994.tif 000012
【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
2015142994.tif 000014
【図１０Ｂ】
2015142994.tif 000015
【図１０Ｃ】
2015142994.tif 000016
【図１１Ａ】
2015142994.tif 000017
【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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