(57)【要約】【課題】優れた機械的物性および導電性を示すとともに、表面のグロスを低下させることで、各種精密電子製品の製造工程中のモジュールに適用する際に、センサの誤作動を防止することができる導電性シート用組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体１〜１０質量部、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．５〜５質量部、および（Ｄ）シリコン粒子０．５〜５質量部を含有する、導電性シート用組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体１〜１０質量部、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．５〜５質量部、および（Ｄ）シリコン粒子０．５〜５質量部を含有する、導電性シート用組成物。
【請求項２】
前記（Ｃ）カーボンナノチューブは、０．５〜１００ｎｍの平均直径および０．０１〜１００μｍの平均長さを有する、請求項１に記載の導電性シート用組成物。
【請求項３】
前記（Ｄ）シリコン粒子は、ポリアルキルシルセスキオキサン粒子である、請求項１または２に記載の導電性シート用組成物。
【請求項４】
前記（Ｄ）シリコン粒子は、平均粒径が０．１〜１０μｍである、請求項３に記載の導電性シート用組成物。
【請求項５】
前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜２００，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性シート用組成物。
【請求項６】
前記（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体は、ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物を含有する単量体混合物をグラフト重合させることで製造される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性シート用組成物。
【請求項７】
前記（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体は、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）グラフト共重合体である、請求項６に記載の導電性シート用組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の導電性シート用組成物で製造される導電性シートを含む成形品。
【請求項９】
ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定される６０゜グロスの平均値が８０以下である、請求項８に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性シート用組成物に関し、より詳細には、優れた導電性および機械的物性を示すとともに、表面のグロスを低下させることができる導電性シート用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品、半導体、ディスプレイ、自動車、衛星通信などの様々な電子産業分野で導電性高分子が新しい素材として脚光を浴びており、ＩＴ産業の急速な発展と伴い、その重要性がさらに高まっている。
【０００３】
通常、高分子物質は電気絶縁体であるため、加工または使用時に、表面に静電荷が蓄積される。電荷の蓄積は、ショートによる電子素子の損傷をもたらしたり、表面に蓄積された静電荷が埃を引き寄せて、半導体などに用いる際に深刻な問題をもたらしたりする虞がある。
【０００４】
このような静電気の蓄積による誤動作が、集積電子回路および関連の中心部品を実装する際に頻繁に発生しており、その原因は、静電気および粉塵の発生などによる汚染である。したがって、帯電防止および粉塵や有害物質による汚染源管理の必要性が高まっている。
【０００５】
半導体集積回路チップや各種モジュールなどの精密電子部品は、帯電防止処理された容器で運ぶことで、運搬中に発生する静電気による部品の損傷を防止することができる。例えば、電子部品運搬容器であるトレイは、運搬中または取り扱い中における部品との摩擦または人体の一部との接触などにより、その表面に電荷が蓄積すこととなる。このような表面電荷は静電気損傷をもたらすため、電子部品を保護するためには、その表面電荷を適切に放電させる必要がある。
【０００６】
そこで、電子産業分野で用いられるシートの導電性を維持するために、導電性添加剤または充填剤を添加したり、導電性高分子を用いたりしている。例えば、金属繊維、金属粉末、または電気伝導率を有する有機材料であるＩＤＰ（Inherently  Dissipative  Polymer）やカーボンブラックを混合して用いている。しかし、ＩＤＰを混合する場合、表面抵抗が最大１０９〜１０１０Ω／ｓｑ程度であって、導電性が低いという問題がある。カーボンブラックの場合は、表面抵抗が１０４〜１０６Ω／ｓｑと高い。しかしながら、上記のカーボンブラックは、粉塵が発生して環境に悪影響を与えるだけでなく、衝撃強度および引張伸びなどの機械的物性を低下させて、製品の信頼度を低下させるという問題がある。また、導電性維持のためには、多大な量を添加しなければならないという問題がある。
【０００７】
特許文献１には、多層からなるフィルムの外部表面層にカーボンブラックなどの導電性充填剤を含有させることで、導電性を有するフィルムを製造することが開示されている。また、特許文献２には、電子部品の汚染が小さく、且つカバーテープとのシール性に優れた導電性樹脂組成物として、カーボンブラックを含有する導電性樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国登録特許第０６９５５０３号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／０２０５７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、工程が複雑で、効率性および経済性が低いという問題がある。また、特許文献２に記載の技術では、多量のカーボンブラックを含有するため、表面における粉塵発生、表面のグロスによるセンサの誤作動および有害物質汚染という問題がある。したがって、このような問題を改善するための技術が強く要求されている。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、優れた機械的物性および導電性を示すとともに、表面のグロスを低下させることで、各種精密電子製品の製造工程中のモジュールに適用する際に、センサの誤作動を防止することができる導電性シート用組成物を提供することをその目的とする。
【００１１】
また、本発明は、衝撃強度および引張伸びなどの機械的物性および高い表面抵抗を有するとともに、艶消効果を実現することができる導電性シート用組成物を提供することをその目的とする。さらに、電子産業工程に適用する際に、信頼性を向上させることができる導電性シートまたはフィルムを含む成形品を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を達成するために、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体１〜１０質量部、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．５〜５質量部、および（Ｄ）シリコン粒子０．５〜５質量部を含有する、導電性シート用組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による導電性シート用組成物は、導電性を高めるとともに、衝撃強度および引張伸びなどの機械的物性を向上させることができるだけでなく、艶消効果を実現することで表面のグロスを低下させることにより、電子製品の生産工程に適用する際に、信頼性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明は、導電性シートまたはフィルムに含有される充填剤の量を著しく減少させることで、表面粒子による粉塵を防止し、有害物質による環境問題を解決することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の導電性シート用組成物について詳細に説明する。以下に紹介される実施形態は、本発明の思想が当業者に十分に伝達されるように例として提供されるものである。また、ここで用いられる技術用語および科学用語は、特に定義されない限り、この発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常に理解している意味を有するものであり、下記の説明において本発明の要旨を不明瞭にする可能性のある公知機能および構成についての説明は省略する。
【００１６】
本発明者らは、優れた導電性および機械的物性を有しながらも、表面のグロスが低下されて、電子製品の生産工程に適用した際に、誤作動を防止することができる導電性シート用組成物を開発するために鋭意研究した結果、ポリカーボネート樹脂、ゴム変性ビニル共重合体、カーボンナノチューブおよびシリコン粒子を含有させた導電性シート用組成物により、少量のカーボンナノチューブでも機械的物性が低下することなく導電性が向上されるとともに、表面のグロスが低下されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１７】
本発明の導電性シート用組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体１〜１０質量部、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．５〜５質量部、および（Ｄ）シリコン粒子０．５〜５質量部を含有する。
【００１８】
以下、各構成成分についてより詳細に説明する。
【００１９】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
本発明の（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、下記化学式１で表されるジフェノール化合物や、ヒドロキノン、レゾルシノール等を、ホスゲン、ハロゲンホルメート、または炭酸ジエステルと反応させることで製造されることができる。
【００２０】
【化１】
2015025128.tif 000002
【００２１】
上記式中、Ａは、単結合、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分枝状のアルキレン基、炭素数２〜５の直鎖状もしくは分枝状のアルケニレン基、炭素数５〜６のシクロアルキレン基、‐Ｓ‐、または‐ＳＯ２‐を示す。
【００２２】
炭素数１〜５の直鎖状または分枝状のアルキレン基の例としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基等が挙げられる。
【００２３】
炭素数２〜５の直鎖状または分枝状のアルケニレン基の例としては、例えば、エチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基、ペンテニレン基等が挙げられる。
【００２４】
炭素数５〜６のシクロアルキレン基の例としては、例えば、１，２−シクロペンチレン基、１，３−シクロペンチレン基、１，２−シクロヘキシレン基、１，３−シクロヘキシレン基、１，４−シクロヘキシレン基等が挙げられる。
【００２５】
上記化学式１で表されるジフェノール化合物の具体的な例としては、４，４’‐ジヒドロキシジフェニル、２，２‐ビス‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐プロパン、２，４‐ビス‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐２‐メチルブタン、１，１‐ビス‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐シクロヘキサン、２，２‐ビス‐（３‐クロロ‐４‐ヒドロキシフェニル）‐プロパン、２，２‐ビス‐（３，５‐ジクロロ‐４‐ヒドロキシフェニル）‐プロパンなどが挙げられるが、必ずしもこれに制限されるものではない。これらの中でも、２，２‐ビス‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐プロパン、２，２‐ビス‐（３，５‐ジクロロ‐４‐ヒドロキシフェニル）‐プロパン、１，１‐ビス‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐シクロヘキサンなどのビスフェノール化合物を使用することが好ましく、ビスフェノールＡとも呼ばれる２，２‐ビス‐（４‐ヒドロキシフェニル）‐プロパンを使用することがより好ましい。
【００２６】
前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、その構造において、直鎖状ポリカーボネート樹脂、分岐状ポリカーボネート樹脂、または直鎖状ポリカーボネート樹脂と分岐状ポリカーボネート樹脂とを混合したものが使用できるが、これに制限されるものではない。
【００２７】
前記直鎖状ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂が使用でき、分岐状ポリカーボネート樹脂としては、ジフェノール化合物の全体量に対して、０．０５〜２モル％のトリ‐またはそれ以上の多官能化合物、例えば、３価またはそれ以上のフェノール性水酸基を有する化合物を添加して製造されるものが使用できる。
【００２８】
本発明の（Ａ）ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００〜２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、より好ましくは１５，０００〜８０，０００ｇ／ｍｏｌである。上記の重量平均分子量を満たす場合、機械的物性、導電性、および艶消の相乗効果を実現することができる。当該重量平均分子量は、粉体試料をＴＨＦに溶かした後、ゲル浸透クロマトグラフィ（Gel  Permeation  Chromatography；ＧＰＣ、lient  Technologies  １２００  series）法により測定した値を採用する。この際、カラムとしてはShodex  LF-804（８．０．１．Ｄ．×３００ｍｍ）を用い、標準試料としてはポリスチレン（Shodex社）を用いた。
【００２９】
（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体
本発明の（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体は、ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物を含有する単量体混合物をグラフト重合させることで製造される。
【００３０】
前記各成分の含量は、ゴム質重合体およびビニル単量体の合計量を１００質量％として、ゴム質重合体４０〜７０質量％およびビニル単量体３０〜６０質量％であることが好ましい。また、ビニル単量体の全体量を１００質量％として、当該ビニル単量体は、芳香族ビニル化合物６０〜９０質量％およびシアン化ビニル化合物１０〜４０質量％からなることが好ましい。
【００３１】
前記ゴム質重合体としては、ポリブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンの三元共重合体（ＥＰＤＭ）、およびポリオルガノシロキサン／ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム複合体からなる群より選択される少なくとも１種が使用でき、好ましくは、ポリブタジエンゴムが使用できる。
【００３２】
前記ゴム質重合体の平均粒径は０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。この場合、適切な衝撃強度および引張伸びを示し、且つ他の成分との混和性に優れるという利点がある。より好ましくは、０．２〜０．３５μｍである。なお、平均粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による対象粒子の画像を用いて、その長さを測定することで得られる。この際、１００個の対象粒子の平均値を採用する。
【００３３】
前記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α‐メチルスチレン、ハロゲン基およびアルキル基で置換されたスチレンからなる群より選択される少なくとも１種が使用でき、好ましくは、スチレンが使用できる。
【００３４】
前記シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルが使用でき、好ましくは、アクリロニトリルが使用できる。
【００３５】
また、炭素数１〜８のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル類、炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル類、無水マレイン酸などの単量体をさらに加えてグラフト重合することができる。前記炭素数１〜８のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル類または炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル類は、それぞれメタクリル酸またはアクリル酸のアルキルエステル類であって、１〜８個の炭素原子を含む一価アルコールから得られるエステル類である。これらの具体的な例としては、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸プロピルエステル、アクリル酸エチルエステル、またはアクリル酸メチルエステル等が挙げられる。
【００３６】
前記（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体としては、ポリブタジエンゴム、アクリルゴム、またはスチレン／ブタジエンゴムに、スチレン、アクリロニトリル、および選択的に（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を混合物の形態でグラフト共重合したものが使用でき、好ましくは、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）グラフト共重合体が使用できる。
【００３７】
本発明において、前記（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部で含有され、２〜８質量部で含有されることが好ましい。
【００３８】
（Ｃ）カーボンナノチューブ
本発明の（Ｃ）カーボンナノチューブは、組成物中の他の成分との組み合わせにより、少量の添加でも機械的物性を低下させることなく導電性を高めることができる。特に、シリコン粒子との組み合わせにより、優れた導電性を付与するとともに、表面のグロスを低下させる相乗効果を発現することができる。
【００３９】
前記（Ｃ）カーボンナノチューブは、シングルウォールカーボンナノチューブ（single‐walled  carbon  nanotube）、ダブルウォールカーボンナノチューブ（double‐walled  carbon  nanotube）、マルチウォールカーボンナノチューブ（multi‐walled  carbon  nanotube）、およびロープ状カーボンナノチューブ（rope  carbon  nanotube）からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは、比較的安価で、純度の高いマルチウォールカーボンナノチューブが使用できる。
【００４０】
前記（Ｃ）カーボンナノチューブは、平均直径が０．５ｎｍ〜１００ｎｍであり、平均長さが０．０１〜１００μｍの範囲であることが好ましい。この場合、組成物中における分散が容易になされるため、カーボンナノチューブ間のネットワークにより、少量の添加でも電気伝導性を向上させることができ、他の成分との組み合わせにより機械的物性および艶消効果などの相乗効果を奏することができる。
【００４１】
本発明において、前記（Ｃ）カーボンナノチューブは、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して０．５〜５．０質量部で含有され、１．０〜３．０質量部で含有されることが好ましい。この範囲であれば、目的とする表面抵抗および機械的物性が得られ、他の成分との相乗効果が発現しやすい。
【００４２】
（Ｄ）シリコン粒子
本発明の（Ｄ）シリコン粒子は、組成物中の他の成分との混和性に優れ、艶消効果を付与することで表面のグロスを低下させるために使用される。前記（Ｄ）シリコン粒子は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して０．５〜５．０質量部で含有され、１．０〜３．０質量部で含有されることが好ましい。この範囲であれば、表面のグロスを低下させることが容易となり、導電性および衝撃強度などの機械的物性が向上し得る。
【００４３】
前記（Ｄ）シリコン粒子の種類は、特に制限されないが、ポリアルキルシルセスキオキサン粒子が好ましい。前記ポリアルキルシルセスキオキサンは、Ｒ３ＳｉＯ０．５（Ｒは３価の有機官能基）で表される３官能性シロキサン単位（以下、「Ｔ単位」という）を有するポリオルガノシロキサンであり、Ｔ単位は、シロキサン単位（Ｍ単位、Ｄ単位、Ｔ単位、Ｑ単位）の合計１００モル％中、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは１００モル％含有される。前記Ｍ単位はＲ３ＳｉＯ０．５（Ｒは１価の有機官能基）で表される１官能性シロキサン単位であり、Ｄ単位はＲ２ＳｉＯ１．０（Ｒは１価の有機官能基）で表される２官能性シロキサン単位であり、Ｑ単位はＳｉＯ２．０で表される４官能性シロキサン単位である。
【００４４】
前記ポリアルキルシルセスキオキサンに結合する有機官能基Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基、オクチル基、ドデシル基、オクタデシル基などの炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、より好ましくは、ポリメチルシルセスキオキサンであることができる。
【００４５】
本発明のシリコン粒子の平均粒径は好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜４μｍ、さらに好ましくは２〜３μｍである。この場合、組成物中の他の成分との混和性に優れ、衝撃強度などの機械的物性および導電性が低下することなく艶消効果を奏することができる。
【００４６】
前記ポリアルキルシルセスキオキサン粒子は、公知の方法により製造されることができ、特に制限されない。例えば、オルガノトリアルコキシシランを酸性条件下で加水分解し、生成したオルガノシラントリオールの水または水／有機溶媒の溶液にアルカリ性水溶液を混合して、オルガノシラントリオールを重縮合させることで得られる。この際、アルカリ性水溶液のｐＨを調節することで、粒径および粒径分布を調節することができる。
【００４７】
本発明の組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）の構成成分を、例えば、タンブラーミル、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混錬ロール等の混合機で混合した後、単軸押出機、２軸押出機、多軸押出機等の押出機等で押出成形して製造することができ、これに制限されない。
【００４８】
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、ガラス繊維、炭素繊維などの各種繊維材料、無機粉末状フィラー、有機粉末状フィラー、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、可塑剤、潤滑剤などの添加剤、他のポリマーなどを添加してもよい。
【００４９】
本発明は、上記の導電性シート用組成物から製造される導電性シートを含む成形品を提供する。この成形品は、非常に優れた表面抵抗を有し、且つ優れた衝撃強度および引張伸びなどの機械的物性を有し、特に、艶消効果を実現して表面のグロスを低下させることで、電子製品の製造工程に適用する際に、センサの誤作動などが発生しないため、工程信頼度を向上させることができる。
【００５０】
この際、前記導電性シートを含む成形品は、６０゜グロス（Gloss）の平均値が８０以下であることが好ましい。当該６０°グロスは、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠して、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの射出試験片に対して、光沢計（Glossmeter、例えば、SUGA社製、UGV‐6P）を用いて測定することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明をより具体的に説明するために下記の一例を挙げて説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【００５２】
下記実施例および比較例で使用された各成分の仕様は次のとおりである。
【００５３】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（Ｔｅｉｊｉｎ  Ｌ‐１２２５）を使用した。
【００５４】
（Ｂ）ゴム変性ビニルグラフト共重合体
ブタジエンゴムラテックス固形分５０質量部、スチレン３６質量部、アクリロニトリル１４質量部、および脱イオン水１５０質量部を含有する混合物に、オレイン酸カリウム１．０質量部、クメンヒドロペルオキシド０．４質量部、ｎ‐オクチルメルカプタン０．２質量部、ブドウ糖０．４質量部、硫酸鉄水和物０．０１質量部、およびピロリン酸ナトリウム塩０．３質量部を添加した。７５℃で５時間反応させて、グラフト共重合体樹脂を製造した。得られた樹脂固形分に硫酸０．４質量部を添加し、凝固させることで、粉末状態のグラフトされたアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体（ｇ‐ＡＢＳ）を製造した。
【００５５】
（Ｃ）カーボンナノチューブ
平均直径１５ｎｍ、平均長さ８μｍのマルチウォールカーボンナノチューブ（Ｈａｎｈｗａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｈａｎｏｓ  ＣＭ‐１３０）を使用した。
【００５６】
（Ｄ）シリコン粒子
平均粒径２μｍのポリメチルシルセスキオキサン粒子（第一毛織株式会社、ＳＬ‐２００Ｍ）を使用した。
【００５７】
（実施例１〜３）
下記表１の含量（質量部基準）の上記各成分をタンブラーミルで５分間混合した後、通常の２軸押出機を用いて、２８０〜３００℃の温度範囲で押出した。押出された樹脂を１００〜１２０℃で４時間乾燥した後、２８０〜３１０℃でシート状に押出して試験片を製造した。前記試験片の物性を下記の方法により評価し、その結果を下記表１に示した。
【００５８】
（比較例１〜９）
上記各成分およびカーボンブラック（Ｃ’）（TIMCAL社の２５０  grade）を下記表２の含量（質量部基準）で添加したことを除き、実施例１と同様の方法で試験片（１０ｃｍ×１０ｃｍ×３．２ｍｍ）を製造した。評価も実施例１と同様に実施し、その結果を下記表２に示した。
【００５９】
（物性評価）
１）ノッチ付アイゾット衝撃強度（単位：ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）
１／８インチの厚さの試験片に対して、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６規格に準じて測定した。
【００６０】
２）表面抵抗（単位：Ω／ｓｑ）
Wolfgang  Warmbler社のＳＲＭ‐１００を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ２５７規格に準じて測定した。
【００６１】
３）表面光沢度（ｇｌｏｓｓ）
Digital  variable  glossmeter（SUGA社製、UGV‐6P）を用いて、６０゜グロス（gloss）の平均値を測定した（JIS Z8741:1997  準拠）。
【００６２】
【表１】
2015025128.tif 000003
【００６３】
【表２】
2015025128.tif 000004
【００６４】
上記表１および表２から分かるように、本発明による実施例１〜３は、比較例に比べ、衝撃強度が低下することなく高い表面抵抗を示すとともに、表面のグロスが低下することが確認された。その反面、比較例１〜４は、カーボンナノチューブに比べ高い含量のカーボンブラックを使用して、表面抵抗および衝撃強度が低下し、表面のグロスを低下させる効果が得られなかった。また、比較例５、６および８は、カーボンナノチューブまたはシリコン微粒子を使用したが、本発明の含量範囲を満たしていないため、表面抵抗が低いか、または衝撃強度が低下した。比較例７および９は、成形加工が不可能であった。
【００６５】
以上、限定された実施例により本発明を説明したが、これは本発明のより全般的な理解のために提供されたものにすぎず、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。
【００６６】
したがって、本発明の思想は上記の実施例に限定して決まってはならず、添付の特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等または等価的変形のある全てのものなどが本発明の思想の範疇に属するといえる。