(57)【要約】      （修正有）【課題】コイルの周囲を覆うコアに冷却器が接しており、コアを貫通しており冷却器とコイルに接する伝熱部材を備えるリアクトルにおいて、磁束の不均一性を小さくする技術を提供する。【解決手段】リアクトル２００は、コイル６を埋設しているコア４とコア４に接している冷却器３を備えている。リアクトルはさらに、コア４を貫通しており、一端が冷却器３に接しているとともに他端がコイル６に接しており、コイルの巻回軸線ＣＬの方向に細長い一対の突部３ｂ（伝熱部材）を備えている。一対の突部３ｂは、コイル６の巻回軸線ＣＬを通り冷却器３の表面に垂直な平面を挟んでその両側に分散して設けられている。コイル６に発生する磁束の多くはコイル外周で突部３ｂを避けるように湾曲するが、突部３ｂが巻回軸線ＣＬの両側に分散しているので、磁束の不均一性が低減される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを埋設しているコアと、
前記コアに接している冷却器と、
前記コアを貫通しており、一端が前記冷却器に接しているとともに他端が前記コイルに接しており、前記コイルの巻回軸線方向に細長い一対の伝熱部材と、
を備えており、
前記一対の伝熱部材は、前記コイルの巻回軸線を通り前記冷却器の表面に垂直な平面を挟んでその両側に分散して設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記コイルは、巻回軸線方向からみたときの形状が細長であり、当該細長の長手方向が前記冷却器の表面と平行となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記コイルはその外周面に、前記長手方向に平行な２平面を有しており、
前記冷却器の前記表面は一方の平面と対向している、
ことを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記伝熱部材は、前記平面に対して面対称の位置に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。リアクトルは、コイルを用いた受動素子であり、インダクタと呼ばれることもある。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、磁性体のコアに巻き線が巻回されたデバイスである。例えばリアクトルは、電動車両の走行用モータに電力を供給するための電力変換装置に用いられる。リアクトルの性能を高めるために、コイルの内外を磁性体のコアで覆うことがある。そのようなコアには、磁性体材料と樹脂の粉体混合材料がよく用いられる。コイルと粉体混合材料を型に入れて粉体混合材料を固化させると、コイル内外を覆うコアが完成する。
【０００３】
上記した電動車両用など、流れる電流が大きいリアクトルは、発熱量も大きく、冷却器（放熱器）と合わせて用いられるものがある。コイル内外をコアで覆ったリアクトルの放熱性を高める技術が特許文献１−３に例示されている。特許文献１の技術では、コイルを埋設したコアをケースに収容する。そのケースの内面が冷却面を構成する。コイルの熱はコアを通じてケースへと伝達される。
【０００４】
特許文献２と３に開示された技術は、さらに放熱性を高めるべく、コアを貫通し、コイル外周面とケース内面に接する伝熱部材を備える。伝熱部材には例えばアルミニウムなど、コアの材料よりも熱伝達率の高い材料が用いられる。コイルの熱の多くは伝熱部材を通じてケースへと伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１９９２６５号公報
【特許文献２】特開２０１３−０９３５４８号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２０１１／０８９９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コイルが発生する磁束は、コイルの巻回軸線方向に沿って、コイルの内側と外側を一巡するようにコイルの全周に亘って発生する。特許文献２、３に示される伝熱部材はコイル外側のコアに設けられた貫通孔を通過してコイルの外周面と接している。一般に伝熱部材にはアルミニウムなどの非磁性体が用いられる。非磁性体は磁路の妨げとなる。非磁性体の内部もわずかながら磁束が通過するが、磁束の多くは非磁性体を避けるように流れる。コイル外側のコアを貫通する非磁性体の伝熱部材を備えると、コア内部で伝熱部材を避けるような磁束の流れが生じ、コイルの外周において磁束に偏りが生じることになる。特に、伝熱部材が大きいと、伝熱部材を避けるように迂回する磁束が巻回軸線方向から見て伝熱部材の左右に集中することになり、磁気飽和を生じる虞がある。磁束の偏りや磁気飽和はリアクトルの性能を低下させる。本明細書は、コイルの周囲を覆うコアを貫通してコイルと冷却器に接する伝熱部材を有するリアクトルにおいて、磁束の偏りを小さくする技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書が開示する技術の一態様は、次のリアクトルに具現化することができる。リアクトルは、コイルを埋設しているコアと、コアに接している冷却器と、一対の伝熱部材を備えている。一対の伝熱部材の夫々は、コイルの巻回軸線方向に細長く伸びている。さらに、その一対の伝熱部材は、コイルの巻回軸線を通り冷却器のコアに接している表面に垂直な平面を挟んでその両側に分散して設けられている。即ち、巻回軸線方向からみて一対の伝熱部材の間にコアが存在する。コイルが発生した熱はこの一対の伝熱部材を伝って冷却器本体へと効率よく伝達され、冷却器により放熱される。
【０００８】
上記のリアクトルでは、コイルの熱を冷却器に伝える一対の伝熱部材がコイルの巻回軸線を通り冷却器のコアに接している表面に垂直な平面を挟んでその両側に分散して設けられている。コアを通過する磁束の多くは伝熱部材を避けるように湾曲するが、伝熱部材が少なくとも２箇所に分散しており、しかも各伝熱部材が巻回軸線に沿って細長であるので夫々の伝熱部材を迂回する磁束の量は、一つの大きな伝熱部材を迂回する場合に比べて少なくなる。従って巻回軸線方向からみたときの各伝熱部材の左右における磁束の集中が緩和される。また、伝熱部材は上記平面を挟んでその両側に分散しており、リアクトル全体でみたときの磁束の偏りが緩和される。上記のリアクトルは、コアを通過する磁束の偏りを緩和する。
【０００９】
コイルは、巻回軸線方向からみたときの形状が細長であり、その細長の長手方向が冷却器の表面と平行となるように配置されているとよい。「細長」とは、巻回軸線方向からみたときの形状が矩形、楕円、あるいは、小判型（角丸長方形）のいずれかである。形状が楕円あるいは小判型の場合、長手方向は長軸の方向に一致する。巻回軸線方向からみたときの細長形状の長手方向が冷却器の表面と平行となるようにコイルが配置されていると、細長形状の短手方向（小判型や楕円の場合は短軸）は、「コイルの巻回軸線を通り冷却器のコアに接している表面に垂直な平面」と一致する。即ち、一対の伝熱部材の間の領域が、コイル外周のうちで最もコイル中心に近く、コイル外周の内で最も磁束が強くなる。そのような磁束が強くなる領域を避けて伝熱部材は配置される。本明細書のリアクトル、磁束の強い領域を避けて分散して伝熱部材を配置するので磁束の偏りが小さくなるとともに磁気飽和が起き難い。
【００１０】
また、コイルはその外周面に上記した長手方向に平行な２平面を有する小判型筒形状を有しており、上記の冷却器の表面はその一方の平面と対向しているとよい。このような構成によれば、コイルの平坦な面と冷却器の表面が対面することになるので、コイルの平坦な面から発生する熱は、コア及び伝熱部材を伝って効率よく冷却器に伝達される。
【００１１】
また、貫通孔と伝熱部材は、コイルの巻回軸線を通り冷却器の表面に垂直な平面に対して面対称に配置されているとよい。このような構成によれば、上記した垂直な平面に対して磁束の対称性が確保され、リアクトル全体としての磁束の偏りが小さくなる。即ち、コイルと冷却器の間を通る磁束の偏りをさらに緩和することができる。
【００１２】
なお、一対の伝熱部材は、冷却器の一部であって、冷却器の表面から伸びる突起であってもよい。また、伝熱部材は、少なくとも一対が備えられていればよく、３個以上であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書が開示する技術によれば、コイルの周囲を覆うコアとコアに接する冷却器を有しているとともにコアを貫通してコイルと冷却器に接する伝熱部材を有しているリアクトルにおいて、伝熱部材を避けることによる磁束の偏りを小さくすることができる。本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例のリアクトルの平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図２のIII−III線における部分断面図である。
【図４】図２のVI−VI線における断面図である。
【図５】図２のV−V線における断面図である。
【図６】比較例のリアクトルの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照して実施例のリアクトルを説明する。図１は実施例のリアクトル２００の平面図である。図２は、図１のII−II線におけるリアクトル２００の断面図である。図３は、図２のIII−III線における断面を部分的に拡大した図である。図４は、図２のVI−VI線における断面図を示し、図５は図２のV−V線における断面図を示す。図中には、座標系が示されており、本明細書では適時その座標系を用いて実施例を説明する。
【００１６】
リアクトル２００は、電動車両の電力変換装置に用いられる。電動車両はモータを駆動力とするため、電力変換装置は、バッテリの電力を昇圧しモータに供給する電力に変換する電圧コンバータ回路を含んでいる。リアクトル２００は、その電圧コンバータ回路を構成する一部品である。電動車両では、数十キロワットクラスの高出力モータを利用するため、その電圧コンバータ回路に用いられるリアクトルにも大電流が流れる。それゆえ、リアクトル２００の発熱量は大きい。
【００１７】
図１、２に示すように、リアクトル２００は、リアクトル本体２とリアクトル本体２からの発熱を冷却するための冷却器３を備えている。リアクトル本体２は、コイル６、コイル６を埋設しているコア４、及び、コイル６とコア４の間に配置されているボビン５により構成されている。冷却器３の平坦な表面３ａはコア４の下面４１ａに接している。詳しくは後述するが、冷却器の表面３ａからは、一対の突部３ｂが伸びている。夫々の突部３ｂはコア４を貫通しており、その先端がコイル６に接している。リアクトル本体２から発生した熱は、コア４を通じても冷却器３へ伝達されるが、熱の大部分は突部３ｂを通じて冷却器３へと伝達される。
【００１８】
コイル６は、銅製の平角線６１を巻回したものである。図２に示すように、コイル６は巻回軸線ＣＬの方向（Ｙ軸方向）から見て小判型であり、外周面に、小判型の長手方向に平行な２平面を有する。コイル６の巻始めと巻き終わりに相当する平角線６１の先端６１ａは、コイル６を覆っているコア４の上面から露出している。この先端６１ａがリアクトル２００を外部の電子部品と接続するための引出線となる。
【００１９】
コア４は、コイル６の内側を満たすと共に、コイル６の外側を覆っている。説明の便宜上、コイル６の内側を満たすコアを「内部コア４２」と称し、コイル６の外側を覆うコアを「外部コア４１」と称する。図２に示すように、外部コア４１の外形は、巻回軸線ＣＬの方向（Ｙ軸方向）から見ると、コイル６と相似であって小判型である。即ち、外部コア４１は、コイル６と同様にその外周面に平行な２平面を有する。コイル６の平行な２平面は外部コア４１の平行な２平面と平行である。コア４は、磁性体粒子と樹脂紛体の混合材料により作られている。例えば、コイル６及びボビン５を型に入れ、そこに流動性の混合材料を充填し、その後この混合材料を固めることでコイル６とボビン５を埋設したコア４を備えたリアクトル本体２が製造される。
【００２０】
外部コア４１の外周面の平行な２平面の一方の側面である下面４１ａ（冷却器３に接する側の側面）には、コイル６まで達する一対の貫通孔４１ｂが設けられている。一対の貫通孔４１ｂは巻回軸線ＣＬを通り冷却器３の平坦な表面３ａ（外部コア４１に接している表面）に垂直な平面を挟んでその両側に面対称に設けられている。図３に示すように、一対の貫通孔４１ｂは巻回軸線ＣＬの方向に細長い長方形を成している。貫通孔４１ｂには後述する冷却器３から延びる突部３ｂが通過する。
【００２１】
ボビン５は、絶縁性の樹脂により作られている。ボビン５は、コイル６の外周面と外部コア４１の間、及び、コイル６の内周面と内部コア４２の間に挟まれるように配置されている。また、ボビン５のコイル６の外周面に位置する側には一対の貫通孔５ｂが設けられている。一対の貫通孔５ｂの夫々は、外部コア４１に設けられた一対の貫通孔４１ｂと連通する。後述する冷却器３から延びる突部３ｂは、コア４の貫通孔４１ｂ及びボビン５の貫通孔５ｂを通過して、コイル６に接触している。
【００２２】
ボビン５のコイル６の外周面に位置する側には、取付脚５ａが設けられている。取付脚５ａは、外部コア４１の幅方向（Ｘ軸方向）に位置する湾曲する側面から突出している。図１に示すように取付脚５ａはリアクトル２００を上方から見たときにリアクトル本体２の四方に位置するように設けられている。取付脚５ａが、冷却器３の表面３ａから上方（Ｚ軸方向）に延びる取付台３ｄにボルト７で締結されることで、リアクトル本体２が冷却器３に固定される。コイル６の内周面に沿っているとともに外周面に沿っているボビン５は、コイル６の形状を保持することと、リアクトル本体２を冷却器３に固定するため取付脚を支持するために備えられている。別言すれば、ボビン５は、リアクトル本体２のフレームの役割を果たす。
【００２３】
冷却器３は、コア４よりも熱伝導率の高い材料、例えばアルミニウムで作られている。冷却器３は平板であり、冷却器３のリアクトル本体２が位置する側の表面３ａには、コア４に設けられた一対の貫通孔４１ｂを通過する一対の突部３ｂが設けられている。図３に示すように、突部３ｂの形状はその断面が貫通孔４１ｂと同様に巻回軸線ＣＬの方向（Ｙ軸方向）に細長い長方形状を成しており、その断面積は貫通孔４１ｂの断面積と同じである。突部３ｂの上面は、コア４の貫通孔４１ｂ及びボビン５の貫通孔５ｂにより露出したコイル６の外周面に接触している。また、冷却器３の表面３ａの裏面には、放熱フィン３ｃが設けられている。放熱フィン３ｃは、巻回軸線ＣＬの方向に細長い平板を複数並べることにより構成されている。この平板は、リアクトル２００の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って平行に並んでいる。
【００２４】
コイル６が発生した熱は、一部はコア４を通じても冷却器４に伝達されるが、主にコイル６に接触している突部３ａから直接に冷却器３へと効率よく伝達され、放熱フィン３ｃにより放熱される。
【００２５】
図３、図４、及び、図５を参照して、コア４の貫通孔４１ｂを通過する突部３ａの周囲を流れる磁束について説明する。なお、磁束はわずかながら非磁性体である突部３ａの内部も流れるが、ここでは突部３ａを迂回するように流れる多くの磁束について説明する。図３、図４、及び、図５において符号ＭＦ１及びＭＦ２が付された太線矢印がコア４を流れる磁束を表す。磁束ＭＦ１は、コア４の上側を流れる磁束を表し、磁束ＭＦ２は、コア４の下側を流れる磁束を表す。なお、図中では、コイル６により発生する磁束ＭＦ１、ＭＦ２の向きは矢印で示す向きに仮定している。図４、図５に示すように、コア４（外部コア４１）の上側には貫通孔が設けられていないので、磁束ＭＦ１は、コイル６の巻回軸線ＣＬの方向（Ｙ軸方向）に沿って、内部コア４２と外部コア４１を一巡するように流れる。一方、コア４（外部コア４１）の下側には貫通孔４１ｂが設けられ、その内側に非磁性体であるアルミニウムで作られた突部３ｂが位置している。よって、図４に示すように、磁束ＭＦ２は突部３ｂによりその進路が妨げられる。そして、図３に示すように、磁束ＭＦ２は突部３ｂを避けるように湾曲する。
【００２６】
外部コア４１に設けられている一対の貫通孔４１ｂとその貫通孔４１ｂを通過してコイル６に達している突部３ｂの効果について、比較例と比べつつ説明する。先ず図６に示す比較例ついて説明する。図６に示す比較例のリアクトル３００は、コア３０４の外部コア３４１に設けられている貫通孔３４１ｂ及びその貫通孔３４１ｂを通過する突部３０３ｂが異なる以外は、実施例のリアクトル２００と同じ構成を有している。図６は、図３と同様の方向から見たリアクトル３００の部分断面図である。図６に示すように、貫通孔３４１ｂを通過する突部３０３ｂの高さ方向（Ｚ軸方向）から見た断面形状は巻回軸線ＣＬに対して面対称な長方形である。その断面積は、実施例のリアクトル２００の２つの突部３ｂを同一方向から見た断面積の和と同じである。別言すれば、比較例の突部３０３ｂと実施例の突部３ｂの巻回軸線ＣＬの方向（Ｙ軸方向）の長さは等しく、比較例の突部３０３ｂの幅方向（Ｘ軸方向）の長さは実施例の２つの突部３ｂの幅方向の長さの和に等しい。よって、比較例のリアクトル３００の突部３０３ｂとコイル６との接触面積は、実施例のリアクトル２００の一対の突部３ｂのコイル６との接触面積と同じである。即ち、比較例と実施例においてその冷却効率はほぼ同等である。
【００２７】
図６に示すように、比較例のリアクトル３００の冷却器の突部３０３ｂの周囲を通過する太線矢印で示す磁束ＭＦ３は、突部３０３ｂを避けるように突部３０３ｂの外側に湾曲し、そこに位置するコアを通過する。実施例に比べ、比較例の突部３０３ｂの幅方向の長さが大きいため、磁束ＭＦ３は突部３０３ｂを大きく迂回するように湾曲する。即ち、比較例では突部３０３ｂの周囲で磁束に大きな偏りが生じる。
【００２８】
一方、図３に示すように、実施例のリアクトル２００では、外部コア４１に設けられた一対の貫通孔４１とその貫通孔４１を通過する突部３ｂは巻回軸線ＣＬを通り冷却器３の表面３ａと直交する平面を挟んで面対称に分散して配置されている。即ち、一対の突部３ｂの間には巻回軸線ＣＬの方向（Ｙ軸方向）に延びる中間コア４１ｃが存在している。よって、突部３ｂを避けるように流れる磁束ＭＦ２は、中間コア４１ｃを通過すると共に、一対の突部３ｂの外側のコアも通過する。図３と図６を比較すると明らかなように、比較例のリアクトル３００では、磁束が一つの大きな突部３０３ｂを迂回するので突部３０３ｂの左右（図中のＸ軸方向の左右）で多くの磁束が集中する。これに対して実施例のリアクトル２００では、突部３ｂが複数に分散しているので、夫々の突部３ｂの左右に集中する磁束は比較例のリアクトル３００の場合と比べて少なくなる。即ち、実施例のリアクトル２００は比較例のリアクトル３００よりも磁束の集中が緩和されている。従って実施例のリアクトル２００は比較例のリアクトル３００と比較して磁気飽和が生じ難い。また、比較例のリアクトル３００では、磁束がほとんど通らない一つの大きな領域（即ち突部３０３ｂが占める領域）が生じるが、実施例のリアクトル２００では、磁束がほとんど通らない領域が２箇所に分散する。このように、図６に示す比較例と比べると、一対の突部３ｂの周囲を通過する磁束の偏りが小さくなっていることになる。つまり、実施例のリアクトル２００では、磁束の偏りを小さくすることができ、リアクトルの性能低下を防止することができる。
【００２９】
また、比較例のリアクトル３００では、磁束がほとんど通らない領域は、コイル外周のうちコイルの中心に最も近い領域であり磁束が強い領域である。そのような領域で突部３０３ｂを避けるように磁束が集中すると磁気飽和が生じ易くなる。これに対して実施例のリアクトル２００では、コイル外周のうちコイルの中心に最も近い領域にはコアが存在する。即ち、突部３ｂは磁束が強い領域を避けて配置されている。従ってこの点においても実施例のリアクトル２００は比較例のリアクトル３００と比較して磁気飽和が生じ難い。
【００３０】
さらにまた、一対の貫通孔４１ｂ及び突部３ｂの幅方向（Ｘ軸方向）の長さが短いほど、磁束の偏りを小さくすることができる。一対の貫通孔４１ｂ及び突部３ｂを巻回軸線ＣＬに沿って細長に形成することによって、別言すれば、貫通孔４１ｂ及び突部３ｂの幅方向の長さを短くすることによって、それらの間に位置するコアの幅方向の長さを長くすることができ、磁路を広くすることができる。突部３ｂの幅方向の長さを短くすると突部３ｂとコイル６との接触面積を狭くすることになるため、要求されるリアクトルの性能と冷却効率を踏まえて最適な貫通孔４１ｂ及び突部３ｂの幅方向の長さが採用される。
【００３１】
また、実施例のコイル６は、その外周面に平行な２平面を有する小判型筒形状をしている。そして、冷却器３の上表面３ａは、その平行な２平面の一方の平面と対向している。このような構成によれば、コイル６と冷却器３が外部コア４１を介して広い範囲で一定の距離を保って対面することができる。コイル６と冷却器３の間に位置する外部コア４１にもコイル６からの熱が伝わるので、外部コア４１に伝わった熱を効率よく冷却器３へ伝えることができる。
【００３２】
以下、実施例で示した技術に関する留意点を述べる。実施例の冷却器から延びる一対の突部は、各々が複数に分割していても良い。突部を磁束の流れ方向に対して交差する方向にさらに分割することで、突部を迂回する磁束の湾曲を小さくすることができるとともに、分割した突部の間にさらに磁束の経路となるコアを形成することができる。
【００３３】
また、一対の突部（一対の貫通孔）は巻回軸線を通過し冷却器の表面と直交する平面に面対称に配置していなくてもよく、一対の突部（一対の貫通孔）の間に巻回軸線方向に延びる中間コアを有していれば、磁束の偏りを小さくすることができる。しかし、磁束の偏りをより小さくするには、一対の突部（一対の貫通孔）を上記の平面に対して面対称に配置する方が優位である。
【００３４】
また、実施例では、コアの下側に冷却器を備えていたが、コアの下側及び上側の双方に実施例と同様の冷却器を備えても良い。さらには、コアの巻回軸方向に沿った外周面の四方を覆うように実施例と同様の冷却器を備えても良い。冷却器を多く備えることで、リアクトルの冷却効率を向上することができると共に、実施例と同様の貫通孔と突部を採用することで、磁束の偏りを抑制することができる。
【００３５】
また、冷却器から延びる突部とコイルの間に絶縁性で熱伝導率の高い材料で作られた放熱シートを挟んでも良い。柔軟性の高い放熱シートを採用することで、突部とコイルを隙間なく密着させることができる。さらに、冷却器の表面とコア（外部コア）の間にも同様に放熱シートを挟んでもよい。
【００３６】
また、リアクトル本体を冷却器に固定する構造は、ボビンから突出した取付脚以外の構造を採用してもよい。例えば、コアの上面を覆うカバーを冷却器に固定すことでリアクトル本体を冷却器とカバーの間に挟持する構造を採用してもよい。また、紛体混合材料を固めて作られるコアに取付脚が形成されてもよい。さらには、本明細書が開示する技術は、ボビンを有さず、コイルの内周面と外周面に直接にコアが触れているリアクトルに適用することも好適である。なお、実施例を含め、コイルの巻き線は絶縁コーティングされている。
【００３７】
実施例の一対突部３ｂが「一対の伝熱部材」の一例に相当する。一対の伝熱部材は、実施例のごとく冷却器の表面から突出する部位でよいが、冷却器とは独立した部材であってもよい。また、突部（伝熱部材）は少なくとも一対が備えられていればよく、３個以上であってもよい。また、巻回軸線方向から見たコイルの形状は小判型のほか、楕円であってもよく、さらには矩形であってもよい。
【００３８】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３９】
２：リアクトル本体
３：冷却器
３ｂ：突部
３ｃ：放熱フィン
４：コア
５：ボビン
６：コイル
７：ボルト
４１：外部コア
４１ｂ：一対の貫通孔
４２：内部コア
ＣＬ：巻回軸線
ＭＦ１、ＭＦ２、ＭＦ３：磁束
２００：リアクトル
【図１】
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【図２】
2015207741.tif 000004
【図３】
2015207741.tif 000005
【図４】
2015207741.tif 000006
【図５】
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【図６】
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