(57)【要約】【課題】調湿性能及び意匠性に優れた調湿建材及びその効率的な製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の調湿建材１は、調湿性を有する基材２、及びその上下面２ａ，２ｂの少なくとも一方に接合された板状部材からなる表面材３を有しており、基材２の表面材３側に凹部６が形成され、表面材３における凹部６と重なる領域に、該凹部６の面積より面積が小さい開口部５が形成されており、且つ該凹部６の底部６ｂにおける、開口部５と重なる範囲を含む、該範囲よりも広い範囲に着色７が施されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿性を有する基材、及びその上下面の少なくとも一方に接合された板状部材からなる表面材を有しており、
前記基材の前記表面材側に凹部が形成され、
前記表面材における前記凹部と重なる領域に、該凹部の面積より面積が小さい開口部が形成されており、且つ該凹部の底部における、該開口部と重なる範囲を含む、該範囲よりも広い範囲に着色が施されていることを特徴とする、調湿建材。
【請求項２】
前記基材が、エンドグレインパネルからなることを特徴とする、請求項１に記載の調湿建材。
【請求項３】
前記凹部の深さ（ｄ）が、前記基材の厚み（ｔ）の１０％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の調湿建材。
【請求項４】
前記開口部が、一方向に延びるスリット状の開口部であり、前記凹部が、該スリット状の開口部と同方向に連続して延びる凹溝であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の調湿建材。
【請求項５】
前記凹溝の幅（Ｗ６）は、前記スリット状の開口部の幅（Ｗ５）に対する比（Ｗ６／Ｗ５）が、２〜１５であることを特徴とする、請求項４に記載の調湿建材。
【請求項６】
前記凹溝の深さ（ｄ）が、該凹溝の幅（Ｗ６）の１０％以下であることを特徴とする、請求項４又は５に記載の調湿建材。
【請求項７】
請求項１に記載の調湿建材の製造方法であって、
調湿性を有する基材に前記凹部を形成し、該凹部の底部に着色を施した後、該凹部が形成された着色後の基材に前記表面材を接合し、その後、該表面材における、前記凹部を覆う部分に前記開口部を形成することを特徴とする、調湿建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿建材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、壁や天井等に、調湿機能を有する調湿建材を用いることが提案されている。
調湿建材としては、例えば、特許文献１には、調湿性を有する多孔質基材に透湿性塗料を用いた調湿建材であって、撥水剤の使用により水滴を付着を抑制したものが提案されている。
また、特許文献２には、調湿ボードに凹溝を有するとともに、該調湿ボードの表面に設けられた表面材に凹溝と交差するスリットを形成した建築板が提案されている。
しかし、特許文献１のものは、強度を高める面材を貼ることができず、また意匠性も限定される。また、特許文献２の建築板は、その平面視において、スリットと凹溝とが直交しているため、スリットの隙間に、凹溝と凹溝間の部分とが交互に表れており、意匠性に問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６３４７４号公報
【特許文献２】特開２００９−５２３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解決し得る調湿建材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、調湿性を有する基材、及びその上下面の少なくとも一方に接合された板状部材からなる表面材を有しており、前記基材の前記表面材側に凹部が形成され、前記表面材における前記凹部と重なる領域に、該凹部の面積より面積が小さい開口部が形成されており、且つ該凹部の底部における、該開口部と重なる範囲を含む、該範囲よりも広い範囲に着色が施されていることを特徴とする、調湿建材を提供するものである。
【０００６】
また、本発明は、請求項１に記載の調湿建材の製造方法であって、調湿性を有する基材に前記凹部を形成し、該凹部の底部に着色を施した後、該凹部が形成された着色後の基材に前記表面材を接合し、その後、該表面材における、前記凹部を覆う部分に前記開口部を形成することを特徴とする、調湿建材の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の調湿建材によれば、調湿性能及び意匠性に優れた調湿建材が提供される。
本発明の調湿建材の製造方法によれば、調湿性能及び意匠性に優れた調湿建材を効率的に製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の調湿建材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、調湿建材の基材を構成するエンドグレインパネルの一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の調湿建材の製造方法の一実施態様の説明図である。
【図５】図５は、本発明の調湿建材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、中湿域での周期定常吸放湿試験を４サイクル繰り返したときの試験体重量の変化を示すグラフである。
【図７】図７は、中湿域での周期定常吸放湿試験を４サイクル繰り返したときの各サイクル１２時間後の吸湿量の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態である調湿建材１は、図１に示すように、矩形状の平面視形状を有し、長手方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有している。
また、調湿建材１は、調湿性を有する板状の基材２及びその両面に接合された表面材３，３を有している。また、調湿建材１は、長手方向Ｘに沿う一対の枠材４１，４１と、幅方向Ｙに沿う他の一対の枠材４２，４２を有している。表面材３，３は、調湿建材１の幅方向Ｙにおいては一対の枠材４１，４１間に亘っており、長手方向Ｘにおいては、他の一対の枠材４２，４２間に亘っている。
【００１０】
本実施形態の調湿建材１においては、基材２は、図２に示すようなエンドグレインパネル２０からなり、該基材２の上下面２ａ，２ｂの両方に、図示しない接着剤を介して表面材３，３が接合一体化されている。
エンドグレインパネル２０は、図２に示すように、ひき板や小角材等から得たブロック状の小片を構成材２１とし、それらの構成材２１を、それぞれの両木口面２１ａ，２１ｂがパネルの上下面２ａ，２ｂを形成するように集成接着してなるものである。木口面２１ａ，２１ｂは、木材を、木の繊維方向（幹や枝の軸方向）と直角に切断した面である。
【００１１】
エンドグレインパネル２０は、６面のうちの面積が最大の一対の面が上下面２ａ，２ｂであり、その上下面２ａ，２ｂのそれぞれに表面材３を有している。エンドグレインパネル２０は、上下面２ａ，２ｂが、構成材２１の木口面２１ａ，２１ｂからなるため、エンドグレインパネル２０を、調湿建材１の基材２として、その上下面２ａ，２ｂの一方又は両方の一部を、調湿したい空間又はそれに連通する空間に臨むように配置することにより、優れた調湿建材が得られる。
【００１２】
エンドグレインパネル２０の構成材２１は、いかなる樹種から得られたものであっても良く、例えば、バルサ、ファルカタ、キリ（桐）、ヒノキ、スギ、ケヤキ、ナラ、タモ、チェリー、ウォルナット等が挙げられるが、エンドグレインパネルへの加工性や、調湿性能が高く且つ軽量の調湿建材を得る観点から、エンドグレインパネルの構成材２１の樹種は、バルサ、ファルカタ又はキリ（桐）であることが好ましい。同様の観点から、エンドグレインパネル２０の構成材２１は、その比重は０．１０以上０．４以下であることが好ましく、０．１０以上０．３５以下であることがより好ましい。
【００１３】
表面材３は、板状部材からなる。板状部材は、板状の形態を有し、各種公知の接着剤により調湿性を有する基材２の表面に接合することで、意匠性や強度の向上した調湿建材１を得ることができる。特に、エンドグレインパネル２０からなる基材２は、表面に、構成材２１間の境界が表れていたり、比較的強度が弱いため、板状部材からなる表面材３が片面又は両面に接合されていることは、意匠性や強度に優れた調湿建材を得る観点から一層の利点がある。
【００１４】
板状部材としては、例えば、合板、ＬＶＬ等の単板積層材、ＭＤＦ（中比重繊維板）、パーティクルボード等の木質材や木材、ポリオレフィンやポリエステル等の各種の合成樹脂からなる樹脂板、アルミやステンレス、銅等の金属からなる金属板、大理石やセラミックからなる板、これらの１種又は２種以上を積層した積層材等からなるもの、あるいはそれらを基材とするものが挙げられる。板状部材は、木質材や木材の中間や表面に合成樹脂層を設けたものであっても良い。また、板状部材は、木質材や木材を基材とし、調湿建材の表面側の面が、単板や、合成樹脂、紙等からなる化粧シート、塗工層等で化粧されていることも好ましい。塗工層は、表面に傷が付きにくくすることを目的として設けても良い。板状部材の表面に設ける塗工層の形成に用いる塗料等としては、例えば、メラミン樹脂系の塗料、フェノール樹脂系の塗料、アクリルウレタン樹脂系の塗料、エポキシ樹脂系の塗料等を用いることができる。
【００１５】
板状部材は、後述する凹溝（凹部）を覆う部分にも十分な強度を確保する観点から、その厚みが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．０〜１０．０ｍｍ、特に好ましくは２．０〜６．０ｍｍである。
なお、本発明の調湿建材は、表面材に形成される開口部及びその下の着色された凹部（凹溝等）を有することによって、優れた意匠性を有するため、表面材に用いる板状部材は、調湿建材の表面側の面が、単板、化粧シート、又は塗工層等で化粧されているものに限られない。
【００１６】
本実施形態の調湿建材１においては、図１に示すように、エンドグレインパネル２０からなる基材２の上面２ａに接合された表面材３Ａに、スリット状の開口部５が複数本形成されている。また、本実施形態の調湿建材１においては、同基材２の下面２ｂ接合された表面材３Ｂにも、スリット状の開口部５が形成されている。なお、以下においては、スリット状の開口部を、単にスリットともいう。
調湿建材１の表面材３Ａには、調湿建材１の長辺（一辺）と平行に延びる第１のスリット５１と、調湿建材１の短辺（他の一辺）と平行に延びる第２のスリット５２が形成されている。
また、調湿建材１の表面材３Ｂにも、調湿建材１の長辺（一辺）と平行に延びる第１のスリット５４と、調湿建材１の短辺（他の一辺）と平行に延びる第２のスリット（図示せず）が形成されている。
【００１７】
以下、調湿建材１の表面材３Ａ，３Ｂに形成されたスリット５及びその近辺の構造について、表面材３Ａの第１のスリット５１を例にして説明する。
図３に示すように、表面材３Ａに形成された第１のスリット５１は、調湿建材１の長手方向Ｘ（一方向）に延びている。他方、エンドグレインパネル２０からなる基材２の、表面材３Ａ側の面には、該スリット５１が延びる方向Ｘと同方向に連続して延びる凹溝６（凹部）が形成されている。
凹溝６は、エンドグレインパネル２０からなる基材２に切削加工を施して形成されたもので、所定の深さｄ及び幅Ｗ６を有している。凹溝６の幅Ｗ６は、第１のスリット５１の幅Ｗ５より広く、該スリット５１は、調湿建材１の平面視において、表面材３Ａにおける凹溝６と重なる領域に形成されている。
【００１８】
凹溝６の幅Ｗ６は、所望の調湿性能を得られやすくする観点から、スリット５１の幅Ｗ５に対する比（Ｗ６／Ｗ５）が、２〜１５であることが好ましく、５〜１０であることがより好ましい。また、同様の観点から、凹溝６の幅Ｗ６は、５〜２００ｍｍであることが好ましく、１０〜１００ｍｍであることがより好ましい。
また、凹溝６は、その全長に亘って同一の深さ及び幅で延在していることが好ましい。
【００１９】
また、スリット５１（５）の幅Ｗ５は、１〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１０ｍｍであることがより好ましい。
また、スリット５１（５）は、凹溝６と重なる領域の何れの部分に形成されていても良いが、調湿建材１におけるスリット５１を挟む両側それぞれに、凹溝６上に延出する部分３１，３１を有することが好ましい。また、スリット５１（５）は、凹溝６を、その幅Ｗ６を４等分して、中央の２領域とその両側に位置する側部領域の合計４領域に区分したときの中央の２領域上に形成されていることが好ましい。
【００２０】
また、凹溝６の深さｄは、以下の範囲であることが好ましい。
即ち、凹溝６の深さｄを大きくして、基材２をその厚み方向へ大きく凹ませると、凹溝６と重なる部分に存在するエンドグレインパネルの体積量が少なくなり、凹溝６及びスリット５１を介した吸放湿量が低下する傾向がある。特に、エンドグレインパネルの厚みが薄い場合には、その傾向が顕著となる。そのため、凹溝６の深さ（基材２の表面２ａ，２ｂからのへこみ量）ｄは、基材２の全厚ｔの１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、更に好ましくは１％以下である。図３に示すように、基材２の両面の互いに重なる位置に凹溝を形成する場合、凹溝６の深さｄは、合計で、両方の凹溝の深さの合計が、基材２の全厚ｔの１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、更に好ましくは１％以下である。基材２に、凹溝以外の凹部を設ける場合の深さについても同様である。
【００２１】
また、前記凹溝６の深さｄは、該凹溝の幅Ｗ６の、１０％以下であることが好ましく、より好ましくは１〜８％、更により好ましくは２〜５％である。
【００２２】
凹溝６（凹部）の底部６ｂの面積（調湿建材１の片面に複数の凹溝６を有する場合はそれらの合計面積）は、上下面２ａ，２ｂの少なくとも何れか一方において、基材２又は調湿建材１の平面積に対する割合（面積率）が、１０〜９０％であることが好ましく、２０〜６０％であることが一層好ましい。
【００２３】
また、凹溝６（凹部）の底部６ｂには、着色が施されている。この着色による着色部は、図３にＷ７で示す幅で、スリット５と同方向に連続して延在している。即ち、凹溝６（凹部）の底部６ｂにおける、調湿建材１の平面視において、スリット５（開口部）と重なる範囲を含む、該範囲よりも広い範囲に着色が施されている。
着色部７の幅Ｗ７は、スリット５１を介して着色部以外の部分が見えないようにする観点から、スリット５１の幅Ｗ５に対する比（Ｗ７／Ｗ５）が、２以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましい。また、同様の観点から、着色部７は、調湿建材１の平面視において、スリット５１と重なる範囲を挟んでその両側に位置する部分の幅Ｗ８〔（図４ｅ）参照〕の、スリット５１の幅Ｗ５に対する比（Ｗ８／Ｗ５）が、１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましい。
【００２４】
着色に用いる着色剤としては、着色可能な任意のものを用いることができるが、基材２の調湿性能に悪影響を与えにくいものが好ましい。好ましい着色剤としては、造膜しない浸透型のもので、染料や顔料を含む水性の着色剤等が挙げられ、これらの中でも、変色の少ないカーボンブラックやベンガラを含む顔料系の着色剤等が好ましい。また、乾燥後の着色剤の坪量は、１〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、５〜５０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００２５】
なお、表面材３Ａに形成された第１のスリット５１及び該スリットが重なる凹溝６の構成や好ましい構成についての説明は、表面材３Ａに形成された第２のスリット５２，５２、表面材３Ｂに形成された第１のスリット５４及び第２のスリットについても同様に適用される。表面材３Ｂに形成された第２のスリット(図示せず）は、表面材３Ａの第２のスリット５２，５２のそれぞれと重なる位置に形成されていても良いが、表面材３Ａの第２のスリット５２，５２とは、凹溝どうしが重ならない位置に形成することも好ましい。
【００２６】
本実施形態の調湿建材１によれば、調湿性を有する基材２に凹溝６（凹部）を設けて、表面材３の下に、調湿建材１の外部とスリット５（開口部）を介して連通する空間を設け、該空間内の空気に基材２の広い領域が接するようにしたため、スリット５の幅（開口部の面積）を狭くしても、充分な調湿性能が確保される。
しかも、着色部７が、前記凹溝６の底部に、スリット５の幅（開口部の面積）よりも広い幅（面積）で広がっているため、調湿建材１の外部から、凹溝６の着色されていない部分が見えにくい。そのため、調湿建材１は、意匠性に優れたものとなる。更に、スリット５（開口部）は、着色部７の存在によって、その形状が一層際立った状態で、調湿建材１の外観に表れ、調湿建材１は、意匠性に一層優れたものとなる。
着色部の色は、白や黒、グレーなどの無彩色であっても良いし、赤や黄色、青、緑等の有彩色であっても良い。また、金色、銀色等の金属色であっても良い。
【００２７】
本発明の調湿建材の製造方法の一実施態様について、上述した調湿建材１を製造する場合を例に説明すると、先ず、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、調湿性を有する基材２の一方の面２ａに、切削加工を施して、第１のスリット５１及び第２のスリット５２に対応する凹溝６（凹部）を形成する（凹部形成工程）。切削加工には、トリマー、ＮＣルーター等の各種公知の木工機械を用いることができる。次いで、図４（ｃ）に示すように、各凹溝６（凹部）内に着色を施す。着色は、着色剤７１の塗布により行うことができるが、着色剤の塗布以外の方法により行っても良い。着色剤７１の塗布は、刷毛やローラーを用いて人手で行っても良いし、溝塗装ロールコーターやスプレー式の塗布装置等の公知の塗布装置を用いることもできる。着色剤７１は、凹溝６（凹部）より広い幅で行っても良いが、凹溝６（凹部）の幅以下の幅で塗布することが好ましい。
【００２８】
そして、図４（ｄ）に示すように、凹溝６（凹部）が形成された着色後の基材２に、表面材３を接合して一体化させる。この接合は、例えば、接着剤を用いて、コールドプレス又はホットプレスにて行う。このとき、基材２の周囲に、枠材４１，４２を配置しておき、基材２とともに枠材４１，４２も表面材３と接合させることも好ましい。そして、図４（ｅ）に示すように、その表面材３における、凹溝６（凹部）を覆う部分に加工（好ましくは切込み加工）を施して、前記のスリット５を形成する。スリットを形成する切込み加工には、丸鋸、トリマー、ＮＣルーター等を用いることができる。
【００２９】
図４には、調湿建材１の片面２ａのみに、凹溝６及びそれと重なるスリット５を形成する場合を示したが、他面２ｂにも凹溝６及びそれと重なるスリットを設ける場合は、例えば、図４（ｂ）に示す段階で、基材２の両面に同時又は順次凹溝（凹部）を形成しておき、図４（ｃ）に示す段階で、基材の両面の凹溝に、順次、着色剤を塗布する。そして、図４（ｃ）に示す段階においては、基材２の両面に表面材３，３を固定し、図４（ｅ）に示す段階で、基材の両面の表面材３，３に、順次スリット（開口部）を形成する。基材の両面の凹溝６（凹部）に同時に着色剤を塗布しても良いし、基材の両面の表面材３，３に同時にスリットを形成しても良い。また、基材２の一面２ａ側について、図４（ｃ）〜図４（ｅ）に示す処理を行った後に、基材２の他面２ｂ側について、図４（ｃ）〜図４（ｅ）に示す処理を行っても良い。
また、調湿建材１の片面側のみに、凹溝６及びそれと重なるスリット５を形成する場合には、凹溝６（凹部）が形成された着色後の基材２に表面材３を接合して一体化させる際に、基材２の上下両面に表面材３を配置し、それらを一体化させることも好ましい。
本発明の調湿建材の製造方法によれば、表面材３の開口部５を着色剤で汚すこともなく、調湿性能及び意匠性に優れた調湿建材を効率的に製造可能である。
【００３０】
本発明における開口部や凹部の形状、大きさ、面積比等は、図１に示すようなものに制限されず、意匠性を考慮して適宜に変更可能である。
例えば、図５に示すように、平面視円形状の開口部５Ａを、凹溝６の長手方向Ｘに沿って間欠的に複数設けても良く、また、その開口部５Ａの形状を、長方形、正方形、楕円、菱形等の任意の形状に代えることもできる。また表面材における凹溝６と重なる領域に、凹溝６の幅方向に蛇行しながら凹溝６の長手方向に延びる波形あるいはジグザグ形状のスリットを形成することもできる。
図５に示す調湿建材１Ａにおいては、開口部５Ａの直径が凹溝６の幅より狭く、また、凹溝６の底部に、調湿建材１と同様にして着色部が形成されている。着色部は、開口部５Ａの直径よりも大きい幅（凹溝６の幅方向に沿う長さ）を有し、その幅で、凹溝６の長手方向に延在している。
【００３１】
本発明の調湿建材は、建築物の内装材や家具や楽器等の構成部材等の多様な用途に用いることができ、それぞれが配される空間の調湿を行うことができる。建築物の内装材としては、天井や内壁、ドアの形成材や、店舗の戸棚等の店舗や住宅の居室に配される棚の棚板や、天井に配されるルーバー、格子戸、階段手すり柱、パーテーション等が挙げられる。家具や楽器等の構成部材としては、収納扉、棚板、側板や、ピアノやオルガンの天板等が挙げられる。調湿建材は、エンドグレインパネルからなる基材の上下面を水平方向と平行にして使用しても良いし、鉛直方向と平行にして使用しても良い。
【００３２】
以上、本発明をその実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、種々変形可能である。
例えば、調湿性を有する基材としては、エンドグレインパネルに代えて、特許文献２の建築板に使用されている調湿ボード等を用いることもできる。また、図１に示す調湿建材１については、表面材３Ａ側の長手方向Ｘに延びる第１のスリット５１を、互いに平行に複数本形成しても良いし、表面材３Ａ側の幅方向Ｙに延びる第２のスリット５２の本数を１本又は３本以上としても良い。また、表面材３Ａ及び表面材３Ｂの何れについても、長手方向Ｘに延びる第１のスリット５１（５４）及び幅方向Ｙに延びる第２のスリット５２の両方を形成するのに代えて、長手方向Ｘに延びる第１のスリット５１及び幅方向Ｙに延びる第２のスリット５２の何れか一方のみを形成しても良い。また、表面材３Ｂ側のスリットをすべて無くしても良い。また、着色及び開口部を有しない凹溝（凹部）を、付加的に形成しても良い。
【００３３】
また、基材２の表面材３側の面に平面視円形の凹部を形成し該表面材３における該凹部と重なる領域に、該凹部の直径より直径が小さい平面視円形の開口部を、該開口部の周縁部が該凹部の周縁部に達しないように形成しても良い。また、その凹部及び開口部の何れか一方又は双方の平面視形状を、長方形、正方形、楕円、菱形等の他の形状に代えることもできる。
凹部の平面視形状は、凹部を覆う領域に形成される開口部の形状と相似形又は非相似形の多様な形状とすることもできる。調湿建材１は、基材２の周囲に枠材を有しないものであっても良く、基材２が周縁部に達していても良い。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３５】
１．試験体の製造
（試験体１〜３）
構成材が比重０．３５以下のバルサ材からなるエンドグレインパネルからなる基材（寸法：２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５ｍｍ）の両面に、コールドプレスにより、合板（寸法：２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×３ｍｍ）を接着固定した。一方の合板には、試験体１〜４の何れについても、３ｍｍ幅のスリット状の開口部を２本平行に設けた。また、基材における、２本のスリット状の開口部の下には、幅がｂｍｍで深さが１．５ｍｍの凹溝６を形成した。
試験体１〜３については、吸放湿面とするスリットを設けた１面以外の５面を、透湿性のないアルミテープ又はアルミシートで被覆した。
前記幅ｂは、下記式で求められる表し率（％）が、下記の値となるように設定した。
現し率（％）＝〔（ｂ＋ｂ）／ａ〕  ×１００
（式中ａは、凹溝６と直交する方向の基材の全長であり、２５０ｍｍ）
試験体１：現し率＝２．４％、試験体２：現し率＝３０％、試験体３：現し率＝５０％
試験体１は、凹溝６の幅（ｂ）がスリット状の開口部の幅と同じ３ｍｍであり、スリット状の開口部の下に幅方向に拡がった空間が形成されていない比較例である。
【００３６】
（試験体４）
基材の両面に設けた２枚の合板のそれぞれに、試験体２に形成した２本のスリット状の開口部及びその下の凹溝を形成する以外は、試験体２の製造と同様にして試験体４を得た。
試験体４においては、スリットを設けた２面それぞれの現し率が３０％であり、両面合計で６０％に相当する現し率とした。試験体４は、吸放湿面とするスリットを設けた２面以外の４面を、透湿性のないアルミテープ又はアルミシートで被覆した。
（試験体５）
試験体１の製造に用いたものと同じエンドグレインパネルを、凹溝及び開口部の何れも設けることなく、試験体５として用いた。試験体５は、合板（表面材）も有していない。
試験体５は、吸放湿面とするエンドグレインパネル（バルサ材）からなる１面以外の５面を、透湿性のないアルミテープ又はアルミシートで被覆した。
【００３７】
得られた試験体１〜５は、温度２３℃±０．５℃、相対湿度５０％で、恒量となるまで養生した後、次の評価試験に供した。
【００３８】
２．調湿性能の評価
得られた試験体について、一般社団法人日本建材・住宅設備産業協会が定める「調湿建材登録・表示制度」に関する調湿建材判定基準（平成２４年４月１日改定）の方法及び判定基準に従い、調湿建材として認定されるための吸放湿量の基準を満たすか否かを評価した。
上記の調湿建材判定基準に定められる吸放湿量の基準は、ＪＩＳ  Ａ１４７０−１に準拠した中湿域（相対湿度範囲５０％−７５％）の吸湿量、放湿量が、それぞれの時間において表１の規定に適合することである。なお、中湿域（相対湿度範囲５０％−７５％）の吸湿量、放湿量の測定は、２３℃７５％ＲＨの吸湿過程を１２時間、２３℃５０％ＲＨの放湿過程１２時間の計２４時間を１サイクルとし、それを４サイクル繰り返して、吸湿量の変化を測定して行った。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
試験体１〜５についての結果を、図６及び図７に示した。図６は、各試験体についての４サイクルを通じた試験体重量の変化を示すグラフであり、図７は、試験体ごとに、各サイクルの１２時間目の吸湿量を並べて示すグラフである。図６のグラフの縦軸の試験体重量は、試験開始時の試験体の重量を差し引いた重量である。
図６及び図７に示す結果を見ると、片面のみを吸放湿面とした試験体２，３については、スリット状の開口部の合計幅が基材の全幅の２．４％と狭いにも拘わらずに、現し率を３０％又は５０％とすることにより、表１に示す基準に近づかせることができることが判る。また、両面を吸放湿面とした試験体４については、スリット状の開口部の合計幅が基材の全幅の２．４％と狭いにも関わらずに、片面の現し率が３０％（両面の現し率の合計６０％）とすることにより、表１に示す基準を満たすことが判る。
このように、本発明の調湿建材は、現し率を適切に設定することにより、調湿建材登録・表示制度において調湿建材として認定され得る高い調湿性能を有する調湿建材とすることも可能である。
なお、試験体１（比較例）は、吸湿後の放湿が不十分で、サイクル毎に放湿過程後の試験体重量が増加しており、その一方、各サイクルの吸湿量はサイクル毎に低下している（図７参照）。また、試験体５（比較例）は、エンドグレインパネル自体であり、外観又は表面の硬さ等において試験体３〜４に劣る。
【００４１】
３．外観の評価
なお、上述した試験体２〜４の製造時には、基材２の凹溝内に、スリット状の開口部よりも幅広の着色部を形成し、試験体１の製造時には、基材２の凹溝内にスリット状の開口部と同幅（３ｍｍ）の着色部を形成した。着色部は、着色剤として、カーボンブラックを含む墨汁を刷毛により塗工して形成した。
得られた試験体１〜４の外観を、目視にて吸放湿面側から観察した。その結果、いずれの試験体についても、スリット状の開口部から、着色された色が観察されたが、エンドグレインパネル（基材）の非着色部は視認されず、開口部の形状が際立ち、意匠性に優れていた。
【符号の説明】
【００４２】
１  調湿建材
２  基材
２ａ，２ｂ  基材の上下面
２０  エンドグレインパネル
２１  構成材
２１ａ，２１ｂ  構成材の木口面
３Ａ，３Ｂ  表面材
５，５１〜５４  スリット状の開口部（開口部）
６  凹溝（凹部）
７  着色部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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