(57)【要約】【課題】搬送方向に沿って裁断加工を施した用紙から、不要な用紙である裁断屑を用紙搬送路外に排除した場合であっても、用紙搬送経路上に残り継続して下流側に搬送される用紙を、用紙検出器によって検出できる用紙加工装置を提供することを目的とする。【解決手段】用紙加工装置は、裁断刃８０１により用紙Ｓの搬送方向に沿って用紙を裁断するスリット加工ユニット４０と、裁断刃８０１により裁断された用紙のうち、裁ち屑ＳＷを用紙搬送路外に排除する排除部材５０を有し、排除部材５０が、裁ち屑ＳＷを前記用紙搬送路外へ排除する接触位置に変位可能に設けられる裁ち屑排除手段５と、裁ち屑排除手段５より用紙搬送方向下流に設けられ、裁ち屑ＳＷが排除され、前記用紙搬送路上に残り継続して搬送される用紙Ｓの所定箇所を検出する用紙検出器９０と、を備え、用紙検出器９０は、前記継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内に設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により用紙搬送路に沿って一枚ずつ搬送される用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
前記用紙搬送路の途中に設けられ、ホルダに保持された裁断刃により用紙の搬送方向に沿って用紙を裁断するスリット加工部と、
前記裁断刃により裁断された用紙のうち、不要な裁ち屑を前記用紙搬送路外に排除する排除部材を有し、前記排除部材が、前記裁断された用紙に対して選択的に接触して前記裁ち屑を前記用紙搬送路外へ排除する接触位置に変位可能に設けられる裁ち屑排除手段と、
前記裁ち屑排除手段より用紙搬送方向下流に設けられ、前記用紙搬送路上を搬送される用紙の幅方向範囲内の所定箇所を検出する用紙検出器と、を備えており、
前記用紙検出器は、用紙幅方向の一部で前記裁ち屑排除手段により前記裁ち屑が排除され、前記用紙搬送路上に残り継続して搬送される用紙の幅方向搬送範囲内に設けられる、用紙加工装置。
【請求項２】
前記スリット加工部は、前記ホルダを用紙幅方向に移動させる裁断刃移動手段を備え、
前記用紙検出器が、用紙幅方向に移動可能に設けられ、前記ホルダの用紙幅方向の移動に連動して移動される、請求項１に記載の用紙加工装置。
【請求項３】
前記用紙検出器が、前記裁断刃から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設される、請求項１または２に記載の用紙加工装置。
【請求項４】
前記用紙検出器を用紙幅方向に移動させる検出器移動手段と、
用紙の加工に関する条件を入力する入力部と、
用紙の加工動作を制御する制御部と、を更に備えており、
前記制御部は、前記入力部から入力された加工条件に基づいて、前記用紙検出器を用紙幅方向に移動させるよう前記検出器移動手段を制御する、請求項１乃至３の何れか１項に記載の用紙加工装置。
【請求項５】
前記用紙検出器が、前記ホルダに連結されている、請求項２または請求項２を引用する請求項３に記載の用紙加工装置。
【請求項６】
前記裁ち屑排除手段は、前記排除部材を前記接触位置と、前記用紙搬送路を搬送される用紙に接触させない非接触位置との間で変位させる変位手段を備えている、請求項１乃至５の何れかに１項に記載の用紙加工装置。
【請求項７】
前記排除部材は、前記裁断刃から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設され、前記変位手段は、各排除部材を、前記接触位置と前記非接触位置との間で各々独立して変位可能である、請求項６に記載の用紙加工装置。
【請求項８】
前記排除部材が、前記ホルダの下流部に連結されている、請求項１乃至７の何れか１項に記載の用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に対して加工を施す用紙加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を搬送している際に、少なくとも用紙搬送方向に沿って用紙に裁断加工を施し、裁断加工の結果不要となった裁断屑を排除する用紙加工装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、横方向の位置調整可能なスリット加工デバイスを有する複数のスリット加工ユニットと、スリット加工ユニットよりも搬送方向下流側に設けられ、横方向の位置調整可能な裁断屑落しデバイスを有する裁断屑落し部と、搬送方向に複数設けられ、搬送される用紙を所定位置で検出する検出センサとを備えた用紙加工装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０１６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される装置では、検出センサは所定位置に固設されているため、検出センサの検出範囲内を通過するはずのスリット加工された用紙が、不要な用紙として裁断屑落しデバイスにより用紙搬送路外に排除されてしまった場合には、用紙検出センサで排除された用紙だけでなく、排除されずに下流側に搬送される用紙も検出することができなかった。そのため、制御部は、用紙が正常に搬送されていないと判断し、装置の動作を停止させていた。
【０００６】
そこで、本発明は、搬送方向に沿って裁断加工を施した用紙から、不要な用紙である裁断屑を用紙搬送路外に排除した場合であっても、用紙搬送経路上に残り継続して下流側に搬送される用紙を、用紙検出器によって検出できる用紙加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の用紙加工装置は、搬送手段により用紙搬送路に沿って一枚ずつ搬送される用紙に加工を施す用紙加工装置であって、前記用紙搬送路の途中に設けられ、ホルダに保持された裁断刃により用紙の搬送方向に沿って用紙を裁断するスリット加工部と、前記裁断刃により裁断された用紙のうち、不要な裁ち屑を前記用紙搬送路外に排除する排除部材を有し、前記排除部材が、前記裁断された用紙に対して選択的に接触して前記裁ち屑を前記用紙搬送路外へ排除する接触位置に変位可能に設けられる裁ち屑排除手段と、前記裁ち屑排除手段より用紙搬送方向下流に設けられ、前記用紙搬送路上を搬送される用紙の幅方向範囲内の所定箇所を検出する用紙検出器と、を備えており、前記用紙検出器は、用紙幅方向の一部で前記裁ち屑排除手段により前記裁ち屑が排除され、前記用紙搬送路上に残り継続して搬送される用紙の幅方向搬送範囲内に設けられる。
【０００８】
本発明は、上記内容に加え、更に、次のような構成を備えることができる。
【０００９】
（ａ）前記スリット加工部は、前記ホルダを用紙幅方向に移動させる裁断刃移動手段を備え、前記用紙検出器が、用紙幅方向に移動可能に設けられ、前記ホルダの用紙幅方向の移動に連動して移動される。
【００１０】
（ｂ）前記用紙検出器が、前記裁断刃から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設される。
【００１１】
（ｃ）前記用紙検出器を用紙幅方向に移動させる検出器移動手段と、用紙の加工に関する条件を入力する入力部と、用紙の加工動作を制御する制御部と、を更に備えており、前記制御部は、前記入力部から入力された加工条件に基づいて、前記用紙検出器を用紙幅方向に移動させるよう前記検出器移動手段を制御する。
【００１２】
（ｄ）前記裁断刃移動手段を備えた用紙加工装置において、前記用紙検出器が、前記ホルダに連結されている。
【００１３】
（ｅ）前記裁ち屑排除手段は、前記排除部材を前記接触位置と、前記用紙搬送路を搬送される用紙に接触させない非接触位置との間で変位させる変位手段を備えている。
【００１４】
（ｆ）前記排除部材は、前記裁断刃から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設され、前記変位手段は、各排除部材を、前記接触位置と前記非接触位置との間で各々独立して変位可能である。
【００１５】
（ｇ）前記排除部材が、前記ホルダの下流部に連結されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、用紙検出器は、用紙幅方向の一部で裁ち屑排除手段により不要な裁ち屑が排除され、用紙搬送路上に残り継続して搬送される用紙の幅方向搬送範囲内に設けられるので、該継続して搬送される用紙を検出することができる。
【００１７】
上記構成（ａ）によると、用紙検出器が、ホルダの用紙幅方向の移動に連動して用紙幅方向に移動されるので、用紙検出器を、裁ち屑排除後に用紙搬送路上を継続して搬送される用紙の幅方向搬送範囲内に容易に位置することができる。
【００１８】
上記構成（ｂ）によると、用紙検出器が、裁断刃から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設されるので、何れか一方の用紙検出器によって、裁ち屑排除後に用紙搬送路上を継続して搬送される用紙を検出することができる。
【００１９】
上記構成（ｃ）によると、加工条件入力部から入力された加工条件に基づいて、用紙検出器を用紙幅方向に移動させるので、用紙検出器を、裁ち屑排除後に用紙搬送路上を継続して搬送される用紙の幅方向搬送範囲内に容易に位置することができる。
【００２０】
上記構成（ｄ）によると、用紙検出器が、ホルダに連結されているので、ホルダの用紙幅方向の移動にともなって、用紙検出器を、裁ち屑排除後に用紙搬送路上を継続して搬送される用紙の幅方向搬送範囲内に容易に位置することができる。
【００２１】
上記構成（ｅ）によると、排除部材を変位させる変位手段を備えているので、裁断刃で裁断された用紙を裁ち屑として排除せずに、用紙搬送路上を継続して搬送することができる。
【００２２】
上記構成（ｆ）によると、排除部材は、裁断刃から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設されるので、裁断刃で裁断された用紙のうち、裁ち屑として排除する用紙を、選択的に設定することができる。
【００２３】
上記構成（ｇ）によると、排除部材が、ホルダの下流部に連結されているので、ホルダの用紙幅方向の移動にともなって、排除部材を、裁ち屑の発生する位置に容易に位置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る用紙加工装置を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１の用紙加工装置におけるスリット加工ユニットの要部の斜視図である。
【図３】図１の用紙加工装置における裁ち屑排除手段の斜視図である。
【図４】図１の用紙加工装置における用紙検出器の斜視図である。
【図５】図１の用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図であって左側の用紙を用紙検出器で検出している様子を示す図である。
【図６】図１の用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図であって右側の用紙を用紙検出器で検出している様子を示す図である。
【図７】第１実施形態の変形例に係る用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図であって左側の用紙を用紙検出器で検出している様子を示す図である。
【図８】第１実施形態の変形例に係る用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図であって右側の用紙を用紙検出器で検出している様子を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る用紙加工装置を模式的に示す縦断面図である。
【図１０】図９の用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図であって左側の用紙を用紙検出器で検出している様子を示す図である。
【図１１】図９の用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図であって右側の用紙を用紙検出器で検出している様子を示す図である。
【図１２】図９の用紙加工装置における、裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの要部の斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る用紙加工装置を模式的に示す縦断面図である。
【図１４】図１３の用紙加工装置における、裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの右側面略図である。
【図１５】図１４の裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの要部のXV矢視略図である。
【図１６】図１４の裁ち屑排除手段を変位させた状態を示す裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの右側面略図である。
【図１７】図１６の裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの要部のXVII矢視略図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係る用紙加工装置を模式的に示す縦断面図である。
【図１９】図１８の用紙加工装置における、用紙検出部が連結して設けられたスリット加工ユニット周辺の右側面略図である。
【図２０】図１９の用紙検出部が連結して設けられたスリット加工ユニット周辺の要部のXX矢視略図である。
【図２１】本発明の他の実施形態に係る用紙加工装置を模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１乃至図６に基づいて、本発明の第１実施形態に係る用紙加工装置を説明する。
【００２６】
［全体構成］
図１は、用紙加工装置を模式的に示す縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に給紙手段１１と、排紙台１２とを備えている。給紙手段１１は、給紙台１１１と、給紙台１１１に積載された用紙Ｓを上から一枚ずつ分離して搬送する吸引搬送ベルト１１２とを備えている。給紙手段１１から排紙台１２へは、吸引搬送ベルト１１２により搬送される用紙Ｓを受け取って排紙台１２まで搬送する複数個の搬送ローラ２０からなる搬送手段２によって用紙搬送路２１が構成されている。搬送手段２は、用紙Ｓを、矢印Ｘ１方向に搬送するようになっている。説明の都合上、矢印Ｘ１が示す用紙搬送方向において、給紙手段１１側を「上流側」とし、排紙台１２側を「下流側」として説明する。また、装置全体を用紙搬送方向Ｘ１に見た時の上下左右を、装置及び各部品の上下左右として説明する。用紙搬送路２１上には、上流側から、用紙搬送路２１上の用紙の先端を検出する用紙前端センサ３０と、用紙Ｓ上に形成されたレジストレーションマークやバーコードを読み取るＣＣＤセンサ３１と、用紙Ｓに対して所定の加工を行う用紙加工部４とが設けられている。用紙加工部４は、スリット加工部として、搬送される用紙を用紙搬送方向Ｘ１に沿って裁断するスリット加工ユニット４０を備えている。更に、用紙搬送路２１上には、用紙加工部４において裁断加工された用紙Ｓのうち不要な裁ち屑ＳＷを排除する裁ち屑排除手段５と、裁ち屑排除手段５の下流側において、裁ち屑排除手段５により裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの検出を行う用紙検出部９とが設けられている。
【００２７】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えており、制御部６に電気的に接続され、用紙Ｓの加工条件を入力する操作パネル７０を有する入力部７を装置本体１０の表面に備えている。更に、用紙加工装置１は、用紙搬送路２１上から排除された裁ち屑ＳＷを回収するごみ箱１３を、装置本体１０の底部に備えている。
【００２８】
［用紙加工部］
用紙加工部４のスリット加工ユニット４０について、説明する。図２は、スリット加工ユニットの要部の斜視図である。
【００２９】
スリット加工ユニット４０は、裁断刃８０１と、裁断刃８０１を保持するホルダ８０２とを有する裁断機８０を備えている。ホルダ８０２は、上回転刃８０１Ａを保持する上ホルダ８０２Ａと下回転刃８０１Ｂを保持する下ホルダ８０２Ｂとからなり、裁断機８０は、上ホルダ８０２Ａと下ホルダ８０２Ｂとを、用紙搬送路２１を挟んで対向するように配置している。上回転刃８０１Ａと下回転刃８０１Ｂとは、互いの用紙幅方向側面の一部を擦り合わせるようにホルダ８０２に保持されていることにより、用紙Ｓを裁断することができる。
【００３０】
スリット加工ユニット４０は、装置本体１０の図示しない左右のフレーム間に渡設される、ねじ軸４０１とガイド軸４０２と駆動軸４０３とを備えている。駆動軸４０３は、装置本体１０に設けられた、図示しない駆動手段により回転可能に設けられ、上回転刃８０１Ａは、上ホルダ８０２Ａを貫通する駆動軸４０３に、下回転刃８０１Ｂは、下ホルダ８０２Ｂを貫通する駆動軸４０３に、それぞれの駆動軸４０３と共に回転するように、設けられている。なお、上回転刃８０１Ａおよび下回転刃８０１Ｂは、ともに駆動回転するように構成したが、何れか一方を駆動回転し、他方を従動回転するように構成してもよい。
【００３１】
上ホルダ８０２Ａおよび下ホルダ８０２Ｂには、それぞれガイド孔８０３が設けられており、各ガイド孔８０３には、ガイド軸４０２が挿通している。
【００３２】
上ホルダ８０２Ａの上面および下ホルダ８０２Ｂの下面には、それぞれナット部８０４が設けられている。ホルダ８０２の各ナット部８０４には、ねじ軸４０１が螺合している。各ねじ軸４０１のうち何れか一方のねじ軸４０１は、装置本体１０に設けられた、図示しない駆動手段により回転可能に設けられ、該駆動手段と、各ねじ軸４０１と、各ガイド軸４０２とによって裁断刃移動手段８１が構成されている。各ねじ軸４０１は、同一方向に同一速度で回転するように、図示しない駆動伝達手段を介して連結しており、該駆動伝達手段は、裁断刃移動手段８１の駆動手段に連結するねじ軸４０１から、他方のねじ軸４０１に駆動を伝達する。すなわち、裁断刃移動手段８１は、各ねじ軸４０１を回転することによって、ホルダ８０２を各ガイド軸４０２に沿って用紙幅方向に移動するようになっている。
【００３３】
［裁ち屑排除手段］
裁ち屑排除手段５について、説明する。図３は、裁ち屑排除手段を上流側から見た斜視図である。
【００３４】
裁ち屑排除手段５は、用紙搬送方向Ｘ１に対して直交する面を有する基部５００と、基部５００の下部に、基部５００から上流側に屈曲されて用紙搬送方向Ｘ１に平行な面を有し上下方向に延在するように、一体的に形成された排除部５０１とを有する排除部材５０を備えている。基部５００の下部から排除部５０１の上部に亘って溝５０２が設けられており、溝５０２には軸受５０３が嵌合している。基部５００の上部には、ナット部５０４が設けられている。
【００３５】
裁ち屑排除手段５は、装置本体１０の図示しない左右のフレーム間に渡設される、ねじ軸５１０とガイド軸５１１とを備えている。軸受５０３のガイド孔５０５には、ガイド軸５１１が挿通しており、また、ナット部５０４には、ねじ軸５１０が螺合している。ねじ軸５１０は、装置本体１０に設けられた図示しない駆動手段により回転可能に設けられ、該駆動手段と、ねじ軸５１０と、ガイド軸５１１とによって排除部材移動手段５１が構成されている。すなわち、排除部材移動手段５１は、ねじ軸５１０を回転することによって、排除部材５０をガイド軸５１１に沿って用紙幅方向に移動するようになっている。
【００３６】
排除部５０１の下部には、上流側から下流側に向けて下方に傾斜し、用紙搬送路２１の上方から用紙搬送路２１の下方まで延在する案内部５０６が設けられている。案内部５０６は、用紙搬送路２１上を搬送される裁ち屑ＳＷに接触することにより、裁ち屑ＳＷを用紙搬送路２１上から排除し、ごみ箱１３に案内するようになっている。
【００３７】
また、裁ち屑排除手段５は、用紙Ｓの搬送される領域よりも用紙幅方向外側に、排除部材５０が搬送される用紙Ｓに接触しない、非接触位置を設けており、排除部材５０を非接触位置に移動することにより、裁断した用紙Ｓを排除部材５０に接触させずに、排紙台１２に排出することができる。
【００３８】
［用紙検出部］
用紙検出部９について、説明する。図４は、用紙検出部を下流側から見た斜視図である。
【００３９】
用紙検出部９は、用紙搬送路２１を挟んで対向して配置され、用紙搬送路２１の上方に配設された受光部９００および用紙搬送路２１の下方に配設された発光部９０１と、受光部９００を保持する受光部ブラケット９０２と、発光部９０１を保持する発光部ブラケット９０３とを有する、用紙検出器９０を備えている。
【００４０】
受光部ブラケット９０２は、用紙搬送方向Ｘ１に対し直交する面を有する基部９０２０と、基部９０２０の中間部両側端に、基部９０２０から下流側に屈曲されて用紙搬送方向Ｘ１に平行な面を有し上下方向に延在するように、一体的に形成された側部９０２１と、基部９０２０の下端に、基部９０２０から下流側に屈曲されて水平面に平行な面を有し用紙搬送方向に延在するように、一体的に形成された保持部９０２２とを有している。各側部９０２１には、それぞれ上端から中央部に亘って溝９０４が設けられ、各溝９０４には、それぞれ軸受９０５が嵌合しており、基部９０２０の上部には、ナット部９０６が設けられている。また、保持部９０２２の下面には受光部９００が固設されている。
【００４１】
更に、基部９０２０の上流側面の下部に固着され、該固着された部分から下流側に屈曲されて受光部９００の下方に延在する受光部ガイド９０７Ａが設けられ、受光部ガイド９０７Ａには、発光部９０１が発する光を遮らないように通光孔９０８が設けられている。
【００４２】
発光部ブラケット９０３は、受光部ブラケット９０２を上下反転させた構成となっており、用紙搬送方向Ｘ１に対し直交する面を有する基部９０３０と、基部９０３０の中間部両側端に、基部９０３０から下流側に屈曲されて用紙搬送方向Ｘ１に平行な面を有し上下方向に延在するように、一体的に形成された側部９０３１と、基部９０３０の上端に、基部９０３０から下流側に屈曲されて水平面に平行な面を有し用紙搬送方向に延在するように、一体的に形成された保持部９０３２とを有している。各側部９０３１には、それぞれ下端から中央部に亘って溝９０４が設けられ、各溝９０４には、それぞれ軸受９０５が嵌合しており、基部９０３０の下部には、ナット部９０６が設けられている。また、保持部９０３２の上面には発光部９０１が固設されている。
【００４３】
更に、基部９０３０の上流側面の上部に固着され、該固着された部分から下流側に屈曲されて発光部９０１の上方に延在する発光部ガイド９０７Ｂが設けられ、発光部ガイド９０７Ｂには、発光部９０１が発する光を遮らないように通光孔９０８が設けられている。
【００４４】
また、用紙検出部９は、装置本体１０の図示しない左右のフレーム間に渡設される、ねじ軸９１０とガイド軸９１１とを備えている。各軸受９０５のガイド孔９０９には、ガイド軸９１１が挿通しており、また、各ナット部９０６には、ねじ軸９１０が螺合している。各ねじ軸９１０のうち何れか一方のねじ軸９１０は、装置本体１０に設けられた図示しない駆動手段により回転可能に設けられ、該駆動手段と、各ねじ軸９１０と、各ガイド軸９１１とによって検出器移動手段９１が構成されている。各ねじ軸９１０は、同一方向に同一速度で回転するように、図示しない駆動伝達手段を介して連結しており、該駆動伝達手段は、検出器移動手段９１の駆動手段に連結するねじ軸９１０から、他方のねじ軸９１０に駆動を伝達する。すなわち、検出器移動手段９１は、各ねじ軸９１０を回転することによって、用紙検出器９０を各ガイド軸９１１に沿って用紙幅方向に移動するようになっている。
【００４５】
［制御部］
制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、ホルダ８０２を移動させて、裁断刃８０１を裁断位置に位置するように、裁断刃移動手段８１の作動を制御し、排除部材５０を移動させて、排除部材５０の案内部５０６を裁ち屑ＳＷに接触する位置に位置するように、排除部材移動手段５１の作動を制御し、用紙検出器９０を移動させて、用紙検出器９０を裁ち屑ＳＷが排除されて用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内、換言すると、継続して搬送される用紙Ｓによって受光部９００に向けて発光部９０１が発する光を遮るような位置に位置するように、検出器移動手段９１の作動を制御する。すなわち、排除部材５０および用紙検出器９０は、ホルダ８０２の用紙幅方向の移動に連動して移動される。
【００４６】
なお、制御部６は、加工条件が変更されて裁断位置が変更されると、裁断刃８０１を裁断位置に位置するように、ホルダ８０２を用紙幅方向に移動、すなわち、裁断刃移動手段８１を作動する。また、排除部材移動手段５１および検出器移動手段９１のそれぞれの作動を、裁断刃移動手段８１の作動に連動し、排除部材５０および用紙検出器９０を用紙幅方向に移動させる。すなわち、排除部材５０および用紙検出器９０が、ホルダ８０２の用紙幅方向の移動に連動して移動されるので、裁断位置が変更された場合であっても、裁ち屑ＳＷを排除でき、また、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓを検出することができる。
【００４７】
更に、制御部６は、給紙台１１１、吸引搬送ベルト１１２、および搬送ローラ２０にそれぞれ連結する図示しない駆動手段の作動を制御することにより、用紙Ｓを搬送する。
【００４８】
また、制御部６は、用紙検出器９０が出力する用紙Ｓの検出信号に応じて、用紙Ｓの加工処理に係る装置全体の作動を継続、または停止する。例えば、用紙前端センサ３０により用紙Ｓの前端を検出した時点から第１所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの前端を検出し、且つ用紙検出器９０により用紙Ｓの前端を検出した時点から第２所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの後端を検出した場合、用紙Ｓが正常に搬送されたものと判断し、以後も同様に装置全体の作動を継続するが、第１所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの前端を検出できない場合、または第２所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの後端を検出できない場合、用紙検出器９０の上流側または下流側において用紙Ｓの搬送不良が発生していると判断し、装置全体の作動を停止する。
【００４９】
［作動］
本実施形態の用紙加工装置の作動について、説明する。図５および図６は、用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図である。
【００５０】
まず、入力部７によって、図５に示すような用紙Ｓの裁断加工を行うように、用紙Ｓの加工条件が設定される。なお、この設定は、通常は、作業者が操作パネル７０を操作することにより行われるが、用紙Ｓに印刷された、加工条件を示すバーコードを、レジストレーションマークとともに、ＣＣＤセンサ３１によって自動で読み取ることにより行われてもよく、また、装置本体１０の外部に接続されるパーソナルコンピュータまたはその他の端末装置により行われてもよい。
【００５１】
次に、制御部６による制御を受けて、裁断刃移動手段８１が作動することにより、ねじ軸４０１の回転量が検出されながら、各ねじ軸４０１が回転し、８８０が各ガイド軸４０２に沿って用紙幅方向に移動する。その後、裁断刃８０１が裁断位置に位置すると、裁断刃移動手段８１の作動が停止されて、ねじ軸４０１の回転が停止する。なお、図５においては、裁断位置は、用紙幅方向の中央付近に設定されている。
【００５２】
また、制御部６による制御を受けて、排除部材移動手段５１が作動することにより、ねじ軸５１０の回転量が検出されながら、ねじ軸５１０が回転し、排除部材５０が各ガイド軸５１１に沿って用紙幅方向に移動する。その後、案内部５０６が裁ち屑ＳＷに接触する位置に位置すると、排除部材移動手段５１の作動が停止されて、ねじ軸５１０の回転が停止する。なお、図５においては、裁ち屑ＳＷは、裁断位置の右側に発生するものとして設定されている。
【００５３】
また、制御部６による制御を受けて、検出器移動手段９１が作動することにより、ねじ軸９１０の回転量が検出されながら、ねじ軸９１０が回転し、用紙検出器９０が各ガイド軸９１１に沿って用紙幅方向に移動する。その後、用紙検出器９０が、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内に位置すると、検出器移動手段９１の作動が停止されて、ねじ軸９１０の回転が停止する。なお、図５においては、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓは、裁断位置の左側に発生するものとして設定されている。
【００５４】
そして、給紙台１１１、吸引搬送ベルト１１２、および搬送ローラ２０に連結したそれぞれの図示しない駆動手段が作動し、給紙台１１１に積載された用紙Ｓを上から一枚ずつ下流側に送り出し、送り出された用紙Ｓの前端を用紙前端センサ３０にて検出し、次いでＣＣＤセンサ３１の直下を搬送される用紙Ｓから適宜バーコードやレジストレーションマークをＣＣＤセンサ３１で読み取り、用紙加工部４に搬送する。
【００５５】
また、駆動軸４０３に連結された図示しない駆動手段が作動することにより、回転刃８０１が回転する。用紙加工部４に至った用紙Ｓを、回転する裁断刃８０１により、用紙搬送方向Ｘ１に沿って裁断し、更に下流側に搬送する。
【００５６】
裁断刃８０１により裁断した用紙Ｓのうち、右側の用紙が、排除部材５０の案内部５０６に接触する。案内部５０６は、接触した用紙Ｓ、すなわち裁ち屑ＳＷの搬送する向きを下向きに偏向し、裁ち屑ＳＷをごみ箱１３に回収する。また、裁断刃８０１により裁断した用紙Ｓのうち、左側の用紙Ｓは、排除部材５０の案内部５０６に接触しないので、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送され、用紙検出器９０が、継続して搬送される用紙Ｓを検出する。
【００５７】
そして、用紙検出部９を通過した用紙Ｓを更に搬送し、排紙台１２上に排出する。複数枚の用紙Ｓの加工を行う場合は、用紙Ｓに対する、給紙台１１１上から吸引搬送ベルト１１２による送り出し、搬送ローラ２０による搬送、用紙加工部４での裁断加工、および裁ち屑排除手段５による裁ち屑ＳＷの排除を繰り返す。
【００５８】
また、制御部６による制御を受けて、用紙前端センサ３０により用紙Ｓの前端を検出した時点から第１所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの前端を検出し、且つ用紙検出器９０により用紙Ｓの前端を検出した時点から第２所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの後端を検出した場合、用紙Ｓが正常に搬送されたものと判断し、以後も同様に装置全体の作動を継続するが、第１所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの前端を検出できない場合、または第２所定時間が経過するまでに用紙検出器９０により用紙Ｓの後端を検出できない場合、用紙検出器９０の上流側または下流側において用紙Ｓの搬送不良が発生していると判断し、装置全体の作動を停止する。
【００５９】
所定枚数の用紙Ｓの加工を行ったら、装置全体の作動を停止する。
【００６０】
また、用紙Ｓの加工条件を、図６に示すような用紙Ｓの裁断加工を行うように設定変更を行った場合、すなわち、設定変更後の加工条件は、裁断位置が、図５に示した裁断位置と同じであり、裁ち屑ＳＷは、裁断位置の左側に発生するものとし、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓは、裁断位置の右側に発生するものとした設定に変更した場合の用紙加工装置の作動について、裁断刃移動手段８１、排除部材移動手段５１、検出器移動手段９１それぞれの作動、および裁ち屑ＳＷの排除と用紙検出器９０による用紙Ｓの検出に関してのみ説明することとし、それ以外は、設定変更前と同様に作動するので説明を省略する。
【００６１】
まず、制御部６による制御を受けて、裁断刃移動手段８１が作動するが、設定変更前と裁断位置が同じであるため、各ねじ軸４０１を回転することなく、裁断刃移動手段８１の作動が停止する。
【００６２】
また、制御部６による制御を受けて、排除部材移動手段５１が作動することにより、ねじ軸５１０の回転量が検出されながら、ねじ軸５１０が回転し、排除部材５０が各ガイド軸５１１に沿って、図６の仮想線で示す裁断位置より右側の位置から、左側に移動する。その後、図６の実線で示す裁断位置より左側の位置、すなわち、案内部５０６が裁ち屑ＳＷに接触する位置に位置すると、排除部材移動手段５１の作動が停止されて、ねじ軸５１０の回転が停止する。
【００６３】
また、制御部６による制御を受けて、検出器移動手段９１が作動することにより、ねじ軸９１０の回転量が検出されながら、ねじ軸９１０が回転し、用紙検出器９０が各ガイド軸９１１に沿って、図６の仮想線で示す裁断位置より左側の位置から、右側に移動する。その後、用紙検出器９０が、図６の実線で示す裁断位置より右側の位置、すなわち、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内の位置に位置すると、検出器移動手段９１の作動が停止されて、ねじ軸９１０の回転が停止する。
【００６４】
裁断刃８０１により裁断した用紙Ｓのうち、左側の用紙が、排除部材５０の案内部５０６に接触する。案内部５０６は、接触した用紙Ｓ、すなわち裁ち屑ＳＷの搬送される向きを下向きに偏向し、裁ち屑ＳＷをごみ箱１３に回収する。また、裁断刃８０１により裁断した用紙Ｓのうち、右側の用紙Ｓは、排除部材５０の案内部５０６に接触しないので、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送され、用紙検出器９０が、継続して搬送される用紙Ｓを検出する。
【００６５】
ところで、裁断した用紙Ｓを排除部材５０に接触させずに、排紙台１２に排出する場合には、排除部材移動手段５１が作動することにより、ねじ軸５１０の回転量が検出されながら、ねじ軸５１０が回転し、排除部材５０が各ガイド軸５１１に沿って、排除部材５０を用紙幅方向に移動する。その後、排除部材５０が、用紙Ｓの搬送される領域よりも用紙幅方向外側に設けられ用紙Ｓに接触しない非接触位置に位置すると、排除部材移動手段５１の作動が停止されて、ねじ軸５１０の回転が停止する。したがって、裁断刃８０１により裁断し発生する、右側の用紙Ｓと左側の用紙Ｓとをともに、排除部材５０に接触することなく搬送し、排紙台１２に排出する。
【００６６】
［効果］
本実施形態の用紙加工装置によれば、次のような効果を発揮できる。
【００６７】
（１）排除部材５０が、用紙幅方向に移動可能、すなわち、裁ち屑ＳＷを用紙搬送路２１外に排除する接触位置に変位可能に設けられているので、排除部材５０を裁断された用紙Ｓに対して選択的に接触させて不要な裁ち屑ＳＷを排除することができる。
【００６８】
（２）用紙検出器９０が、用紙加工部４で裁断加工された後、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内に設けられるので、
用紙検出器９０で搬送されている用紙Ｓを検出することができる。
【００６９】
（３）また、用紙検出器９０は、用紙幅方向に移動可能に設けられているので、用紙検出器９０を、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内に容易に位置させることができる。
【００７０】
（４）裁断刃８０１を有する裁断機８０が、用紙幅方向に移動可能に設けられているので、裁断位置を任意に設定することができる。
【００７１】
（５）設定された用紙Ｓの加工条件に基づいて、裁断機８０が用紙幅方向に移動されるので、裁断機８０の裁断刃８０１を、裁断位置に容易に移動させることができる。
【００７２】
（６）設定された用紙Ｓの加工条件に基づいて、排除部材５０が自動用紙幅方向に移動されるので、排除部材５０を、裁ち屑ＳＷを用紙搬送路２１外に排除する接触位置に容易に変位させることができる。
【００７３】
（７）また、設定された用紙Ｓの加工条件に基づいて、用紙検出器９０が自動で用紙幅方向に移動されるので、用紙検出器９０を、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内に容易に位置させることができる。
【００７４】
（８）また、排除部材５０が、用紙Ｓの搬送される領域よりも用紙幅方向外側に設けられた用紙Ｓに接触しない位置に移動可能、すなわち、非接触位置に変位可能に設けられているので、裁断した用紙Ｓを排除部材５０に接触させず用紙検出器９０により検出した後、そのまま排紙台１２に排出することができる。
【００７５】
［変形例］
図７および図８に基づいて、本発明の第１実施形態の変形例に係る用紙加工装置を説明する。図７および図８は、用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図である。
【００７６】
用紙加工装置１は、用紙検出器９０を、裁断刃８０１から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設することができる。
【００７７】
図７における加工条件は、裁断位置が、用紙幅方向の中央より少し右側の位置であり、裁ち屑ＳＷは、裁断位置の右側に発生するものとし、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓは、裁断位置の左側に発生するものとした設定となっている。そして、裁断刃８０１の左側に配設された用紙検出器９０が、継続して搬送される用紙Ｓを検出し、裁断刃８０１の右側に配設された用紙検出器９０は、用紙Ｓを検出しない。
【００７８】
また、図８における加工条件は、裁断位置が、図７で示した裁断位置と同じで、用紙幅方向の中央より少し右側の位置であり、裁ち屑ＳＷは、裁断位置の左側に発生するものとし、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓは、裁断位置の右側に発生するものとした設定となっている。そして、裁断刃８０１の右側に配設された用紙検出器９０が、継続して搬送される用紙Ｓを検出し、裁断刃８０１の左側に配設された用紙検出器９０は、用紙Ｓを検出しない。
【００７９】
本変形例によれば、用紙検出器９０を、裁断刃８０１から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設しているので、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓが、裁断位置の右側または左側の何れに発生しても、何れか一方の用紙検出器９０により検出することができる。
【００８０】
＜第２実施形態＞
第１実施形態の、裁ち屑排除手段５は、用紙搬送方向Ｘ１においてスリット加工ユニット４０（裁断機８０）から離れた位置に設けられているが、本実施形態の、裁ち屑排除手段５は、スリット加工ユニット４０（裁断機８０）に連結しており、一体的に設けられている。
【００８１】
図９は、前記図１と同様の用紙加工装置を模式的に示す縦断面図であり、図１０および図１１は、前記図５乃至８と同様の用紙加工装置における要部を上から見た模式説明図である。図１０および図１１に示すように、スリット加工ユニット４０は、裁断機８０を用紙幅方向に２つ並べて設けており、右側に設けた裁断機８０Ａと左側に設けた８０Ｂにそれぞれ係合する第１実施形態と同様の裁断刃移動手段８１によって、各裁断機８０は独立して用紙幅方向に移動可能である。
【００８２】
また、図１２は、裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの要部の斜視図であり、特に、裁断機８０Ａの周辺を示した図である。図１２に基づいて、本実施形態に係る裁ち屑排除手段５を説明する。裁ち屑排除手段５は、裁断機８０Ａの上ホルダ８０２Ａの下流側面に図示しないボルトにより上部が固定され、下部が下ホルダ８０２Ｂの下端近傍まで垂下した連結板５２と、連結板５２の下部の上流側面に接着または図示しないボルトにより固定された排除部材５０とを備えている。排除部材５０は、裁ち屑ＳＷを用紙搬送路２１上から排除し、ごみ箱１３に案内するための案内部５０６を有する排除部５０１からなる。すなわち、排除部材５０が、ホルダ８０２の下流部に連結されており、裁ち屑排除手段５は、排除部材移動手段５１を単独で備えず、裁断刃移動手段８１が、排除部材移動手段５１を兼ねている。したがって、裁断機８０Ａが用紙幅方向に移動すると、裁断機８０Ａに連結した排除部材５０も用紙幅方向に移動する。
【００８３】
また、裁断機８０Ａと裁断機８０Ｂとは、基本的に左右対称の構造となっており、裁断機８０Ａにおいては、排除部材５０が、裁断刃８０１の右側に設けられており、裁断機８０Ｂにおいては、排除部材５０が、裁断刃８０１の左側に設けられている。したがって、裁断機８０Ｂが用紙幅方向に移動すると、裁断機８０Ｂに連結した排除部材５０も用紙幅方向に移動する。
【００８４】
なお、本実施形態における用紙加工装置１には、裁断刃８０１および排除部材５０が用紙Ｓに接触しない、用紙Ｓの搬送される領域よりも用紙幅方向外側に、非接触位置が設けられており、該非接触位置は、裁断機８０Ｂの裁断刃８０１および排除部材５０が用紙Ｓに接触しないように、用紙Ｓの搬送される領域よりも用紙幅方向左外側に設けられた左側非接触位置と、裁断機８０Ａの裁断刃８０１および排除部材５０が用紙Ｓに接触しないように、用紙Ｓの搬送される領域よりも用紙幅方向右外側に設けられた右側非接触位置とからなる。
【００８５】
制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、裁断機８０Ａの裁断刃８０１および裁断機８０Ｂの裁断刃８０１の何れを用いて裁断加工するのか決定し、各裁断機８０を、裁断位置、または非接触位置に移動するように、裁断刃移動手段８１の作動を制御する。また、制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、用紙検出器９０を、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内の位置に移動するように、検出器移動手段９１の作動を制御する。
【００８６】
図１０に示す用紙Ｓの裁断加工においては、裁断機８０Ａの裁断刃８０１により用紙Ｓを裁断し、裁断位置の右側に発生する用紙Ｓを、裁断機８０Ａに一体的に設けられた排除部材５０によって、裁ち屑ＳＷとして排除し、裁断位置の左側に発生する用紙は、排除部材５０に接触しないので、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送され、用紙検出器９０が、継続して搬送される用紙Ｓを検出する。このとき、裁断機８０Ｂは、左側非接触位置に位置している。
【００８７】
図１１に示す用紙Ｓの裁断加工においては、裁断機８０Ｂの裁断刃８０１により用紙Ｓを裁断し、裁断位置の左側に発生する用紙Ｓを、裁断機８０Ｂに一体的に設けられた排除部材５０によって、裁ち屑ＳＷとして排除し、裁断位置の右側に発生する用紙は、排除部材５０に接触しないので、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送され、用紙検出器９０が、継続して搬送される用紙Ｓを検出する。このとき、裁断機８０Ａは、右側非接触位置に位置している。
【００８８】
なお、その他の構造は、前記第１実施形態と同じであり、同じ部品および部分には、同じ符号を付してある。
【００８９】
本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の効果を発揮するだけでなく、排除部材５０が、ホルダ８０２の下流部に連結されているので、次の効果を発揮することができる。
【００９０】
（１）排除部材移動手段５１を単独で備える必要がなく、構成を簡素化できる。
【００９１】
（２）各裁断機８０を裁断位置に移動させるだけで、排除部材５０を、裁ち屑ＳＷを用紙搬送路２１外に排除する接触位置に容易に変位させることができる。
【００９２】
＜第３実施形態＞
本実施形態の裁ち屑排除手段５は、前記第２実施形態と同様に、裁ち屑排除手段５が、スリット加工ユニット４０（裁断機８０）に連結している。ただし、前記第２実施形態の裁ち屑排除手段５は、１つの裁断機８０に対して１つの排除部材５０を設けているが、本実施形態の裁ち屑排除手段５は、１つの裁断機８０に対して２つの排除部材５０を設けている。
【００９３】
図１３は、前記図１および図９と同様の用紙加工装置を模式的に示す縦断面図であり、図１４は、裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの右側面略図であり、図１５は、図１４の裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの要部のXV矢視略図である。また、図１６は、図１４の裁ち屑排除手段を変位させた状態を示す裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの右側面略図であり、図１７は、図１６の裁ち屑排除手段が一体的に設けられたスリット加工ユニットの要部のXVII矢視略図である。
【００９４】
図１４乃至図１７に示すように、裁断機８０は、前記第２実施形態と同様の裁断刃移動手段８１によって、用紙幅方向に移動可能である。また、裁ち屑排除手段５は、裁断機８０の上ホルダ８０２Ａの下流側面に連結し、下流側に向けて突出した支持部５３を備えており、支持部５３の右側面は裁断刃８０１よりも右側に位置し、支持部８０６の左側面は裁断刃８０１よりも左側に位置している。
【００９５】
裁ち屑排除手段５の排除部材５０は、排除部５０１からなり、排除部５０１の下部には、上流側から下流側に向けて下方に傾斜する案内部５０６が設けられている。また、排除部５０１の上部には、２つの長穴５０７が上下方向に延設されており、更に、排除部５０１の上部には、下流側に向けて突出した形状をなす、把持部５０８が形成されている。
【００９６】
支持部５３の右側面および左側面には、それぞれ用紙幅方向に突出するピン５３０が２本ずつ設けられている。支持部５３は、その右側面と左側面とに、排除部材５０を１つずつ支持するようになっており、支持部５３の右側面の各ピン５３０に、一方の排除部材５０の排除部５０１の各長穴５０７が係合し、支持部５３の左側面の各ピン５３０に、他方の排除部材５０の排除部５０１の各長穴５０７が係合することにより、各排除部材５０を支持している。すなわち、１つの裁断機８０（ホルダ８０２）に対して２つの排除部材５０が連結しており、各排除部材５０は、裁断刃８０１から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設されている。
【００９７】
また、各排除部材５０は、長穴５０７に沿って、ピン５３０が長穴５０７の上端で係合する位置とピン５３０が長穴５０７の下端で係合する位置との間で、上下方向にスライド可能に設けられるとともに、図示しないロック手段によりピン５３０が長穴５０７の上端で係合する位置とピン５３０が長穴５０７の下端で係合する位置とで保持可能に設けられている。すなわち、各排除部材５０を上下方向に変位させるための変位手段は、少なくとも各長穴５０７と各ピン５３０とを有している。各排除部材５０は、ピン８０７が長穴５０７の上端で係合する位置において、用紙Ｓと接触可能な接触位置に位置し、長穴５０７の下端で係合する位置において、用紙Ｓに接触不可能な非接触位置に位置する。したがって、作業者は、把持部５０８を把持し、排除部材５０を上下方向にスライドさせることにより、各排除部材５０を接触位置と非接触位置との間で各々独立して変位させることができる。
【００９８】
したがって、裁ち屑排除手段５は、排除部材移動手段５１を単独で備えず、裁断刃移動手段８１が、排除部材移動手段５１を兼ねており、裁断機８０が用紙幅方向に移動すると、裁断機８０に連結した排除部材５０も用紙幅方向に移動する。
【００９９】
制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、裁断機８０を移動させて裁断刃８０１が裁断位置に合致するように、裁断刃移動手段８１の作動を制御する。そして、作業者は、裁断位置の右側に発生する用紙Ｓを、裁ち屑ＳＷとして排除部材５０によって排除する場合には、図１４および図１５に示すように、支持部５３の右側に支持されている排除部材５０を接触位置に、支持部５３の左側に支持されている排除部材５０を非接触位置にそれぞれ変位させ、また、裁断位置の左側に発生する用紙Ｓを、裁ち屑ＳＷとして排除部材５０によって排除する場合には、図１６および図１７に示すように、支持部５３の右側に支持されている排除部材５０を非接触位置に、支持部５３の左側に支持されている排除部材５０を接触位置にそれぞれ変位させる。また、制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、用紙検出器９０を、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内の位置に移動するように、検出器移動手段９１の作動を制御する。
【０１００】
なお、本実施形態におけるスリット加工ユニット４０には、前記第２実施形態と同様に裁断機８０を用紙幅方向に２つ並べて設けても良いが、前記第１実施形態と同様に裁断機８０を１つだけ設けても良い。その他の構造は、前記第２実施形態と同じであり、同じ部品および部分には、同じ符号を付してある。
【０１０１】
本実施形態によれば、前記第１実施形態および前記第２実施形態と同様の効果を発揮するだけでなく、１つの裁断機８０に対して２つの排除部材５０が設けられ、各排除部材５０を接触位置と非接触位置との間で各々独立して変位させることができるので、次の効果を発揮することができる。
【０１０２】
（１）裁断刃８０１の右側または左側の何れの側に裁ち屑ＳＷが発生しても、裁ち屑ＳＷを排除することができる。
【０１０３】
（２）各排除部材５０を非接触位置に位置させることにより、裁ち屑ＳＷを発生させずに、裁断した用紙Ｓを排紙台１２まで搬送することができる。
【０１０４】
＜第４実施形態＞
前記第３実施形態の、用紙検出部９は、単独で検出器移動手段９１を備えているが、本実施形態の、用紙検出部９は、スリット加工ユニット４０（裁断機８０）に連結して設けられている。
【０１０５】
図１８は、前記図１、図９および図１３と同様の用紙加工装置を模式的に示す縦断面図であり、図１９は、用紙検出部が連結して設けられたスリット加工ユニット周辺の右側面略図であり、図２０は、図１９の用紙検出部が連結して設けられたスリット加工ユニット周辺の要部のXX矢視略図である。
【０１０６】
図１９および図２０に示すように、裁断機８０は、前記第３実施形態と同様の裁断刃移動手段８１によって、用紙幅方向に移動可能である。また、裁ち屑排除手段５は、前記第３実施形態と同様に、１つの裁断機８０（ホルダ８０２）に対して２つの排除部材５０が連結しており、各排除部材５０が、裁断刃８０１から用紙幅方向に所定距離をおいた両側に配設されるとともに、変位手段により、接触位置と非接触位置との間で各々独立して変位可能に構成されている。また、裁ち屑排除手段５は、排除部材移動手段５１を単独で備えず、裁断刃移動手段８１が、排除部材移動手段５１を兼ねており、裁断機８０が用紙幅方向に移動すると、裁断機８０に連結した排除部材５０も用紙幅方向に移動する。
【０１０７】
用紙検出部９は、一端側が裁断機８０の上ホルダ８０２Ａの上端面に図示しないボルトにより固定された上連結板９２と、一端側が裁断機８０の下ホルダ８０２Ｂの下端面に図示しないボルトにより固定された下連結板９３と、上連結板９２の他端側と下連結板９３他端側にそれぞれ固定された用紙検出器９０とを備えている。
【０１０８】
上連結板９２は、上ホルダ８０２Ａの上端面に固定された一端側を含み、該一端から支持部５３の下流側面よりも下流側に水平に延在する腕部９２０と、腕部９２０の下流端から下方に向けて屈曲して延在する垂直部９２１と、垂直部９２１の下端から下流側に向けて屈曲して水平に延在する保持部９２２とを有している。また、下連結板９３は、下ホルダ８０２Ｂの下端面に固定された一端側を含み、該一端から下ホルダ８０２Ｂの下流側面よりも下流側に水平に延在する腕部９３０と、腕部９３０の下流端から上方に向けて屈曲して延在する垂直部９３１と、垂直部９３１の上端から下流側に向けて屈曲して水平に延在する保持部９３２とを有している。
【０１０９】
用紙検出器９０は、保持部９２２の水平面に、裁断刃８０１よりも右側に位置するように図示しないボルトにより固定された受光部９００Ａと、保持部９２２の水平面に、裁断刃８０１よりも左側に位置するように図示しないボルトにより固定された受光部９００Ｂと、保持部９３２の水平面に、裁断刃８０１よりも右側に位置し、且つ受光部９００Ａと対向するように図示しないボルトにより固定された発光部９０１Ａと、保持部９３２の水平面に、裁断刃８０１よりも左側に位置し、且つ受光部９００Ｂと対向するように図示しないボルトにより固定された発光部９０１Ｂとからなっている。
【０１１０】
すなわち、用紙検出器９０が、ホルダ８０２の下流側に連結されており、用紙検出部９は、検出器移動手段９１を単独で備えず、裁断刃移動手段８１が、検出器移動手段９１を兼ねている。したがって、裁断機８０が用紙幅方向に移動すると、裁断機８０に連結した用紙検出器９０も用紙幅方向に移動する。
【０１１１】
制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、裁断機８０を移動させて裁断刃８０１が裁断位置に合致するように、裁断刃移動手段８１の作動を制御する。作業者は、例えば、図１９および図２０に示す用紙Ｓの裁断加工においては、支持部５３の右側に支持されている排除部材５０を接触位置に、支持部５３の左側に支持されている排除部材５０を非接触位置にそれぞれ変位させる。この場合、裁断位置の右側に発生する用紙Ｓは、裁ち屑ＳＷとして排除部材５０によって排除され、裁断位置の左側に発生する用紙Ｓは、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される。そして、用紙検出器９０は、裁断機８０の移動に伴って用紙幅方向に移動しているので、裁断刃８０１より左側に位置する受光部９００Ｂおよび発光部９０１Ｂが、継続して搬送される用紙Ｓを検出する。
【０１１２】
なお、その他の構造は、前記第３実施形態と同じであり、同じ部品および部分には、同じ符号を付してある。
【０１１３】
本実施形態によれば、前記第１実施形態乃至前記第３実施形態と同様の効果を発揮するだけでなく、用紙検出器９０が、ホルダ８０２の下流側に連結されており、また、裁断刃８０１の用紙幅方向両側に、用紙検出器９０を備えているので、次の効果を発揮することができる。
【０１１４】
（１）検出器移動手段９１を単独で備える必要がなく、構成を簡素化できる。
【０１１５】
（２）裁断刃８０１の右側または左側の何れの側に、裁ち屑ＳＷが排除され用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓが発生しても、受光部９００Ａおよび発光部９０１Ａ、または受光部９００Ｂおよび発光部９０１Ｂによって、継続して搬送される用紙Ｓを検出することができる。
【０１１６】
＜他の実施形態＞
前記第１実施形態乃至前記第４実施形態においては、用紙加工部４としては、スリット加工ユニット４０を１つだけ備えていたが、複数のスリット加工ユニット４０を備えることができ、また、スリット加工以外の用紙の加工を行う用紙加工部４を備えることもできる。
【０１１７】
例えば、図２１に示す用紙加工装置１は、用紙搬送方向Ｘ１に沿って、７つの用紙加工部（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ）を備えている。第１用紙加工部４Ａは、  特に、用紙Ｓの両側縁部を用紙搬送方向Ｘ１に沿って裁断するマージンスリット加工ユニット４１を備えており、マージンスリット加工ユニット４１は、前記第２実施形態のスリット加工ユニット４０と同じ構成である。第２用紙加工部４Ｂ、第３用紙加工部４Ｃ、第４用紙加工部４Ｄおよび第５用紙加工部４Ｅは、第１用紙加工部４Ａを通過して用紙搬送路２１上を搬送される用紙Ｓを用紙搬送方向Ｘ１に沿って裁断するスリット加工ユニット４０をそれぞれ備えており、前記第１実施形態のスリット加工ユニット４０と同じ構成である。第６用紙加工部４Ｆは、第５用紙加工部４Ｅを通過して用紙搬送路２１上を継続して搬送される用紙Ｓに対して、用紙幅方向に沿った折り目を形成する折り型加工ユニット４２を備えている。第７用紙加工部４Ｇは、第６用紙加工部４Ｆを通過して用紙搬送路２１上を搬送される用紙Ｓを、用紙幅方向に沿って裁断するカッタユニット４３を備えている。また、第５用紙加工部４Ｅと第６用紙加工部４Ｆとの間には、裁ち屑排除手段５と用紙検出部９とが設けられている。すなわち、第２用紙加工部４Ｂ乃至第５用紙加工部４Ｅ、裁ち屑排除手段５、および用紙検出部９は、前記第１実施形態の構成と同様である。なお、裁ち屑排除手段５を用紙搬送方向Ｘ１に沿って複数配設しても良く、裁ち屑排除手段５は、排除部材５０を用紙幅方向に複数備えても良い。
【０１１８】
そして、制御部６は、入力された用紙Ｓの加工条件に基づいて、第１用紙加工部４Ａ乃至第５用紙加工部４Ｅの各裁断機８０を移動させて各裁断刃８０１がそれぞれの裁断位置に合致するように、各裁断刃移動手段８１の作動を制御し、排除部材５０を移動させて排除部材５０が裁ち屑ＳＷに接触する接触位置に合致するように、排除部材移動手段５１の作動を制御し、用紙検出器９０を移動して用紙検出器９０が、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓの幅方向搬送範囲内の位置に位置するように、検出器移動手段９１の作動を制御する。また、制御部６は、用紙検出器９０による用紙Ｓの検出信号に応じて、折り型加工ユニット４２での折り型加工およびカッタユニット４３での用紙幅方向に沿った裁断加工を折り型形成位置および裁断位置に合わせるよう、第６用紙加工部４Ｆおよび第７用紙加工部４Ｇの作動を制御する。
【０１１９】
したがって、用紙加工装置１が、複数の用紙加工装置部を備えることにより、用紙Ｓに対してより多くの加工を施すことができ、この場合においても、裁ち屑ＳＷが排除され、用紙搬送路２１上に残り継続して搬送される用紙Ｓを用紙検出器９０によって検出することができる。なお、第１用紙加工部４Ａ乃至第５用紙加工部４Ｅによる加工はスリット加工に限らず、用紙Ｓに対して複数種別の加工を施すために、例えば、裁断刃８０１に代えてミシン目加工またはハーフカット加工などを施す加工具を備えた、他の加工ユニットを用いるように構成することができる。また、用紙Ｓに対する加工種別を自由に変更できるように、マージンスリット加工ユニット４１、スリット加工ユニット４０、ミシン目加工用の加工ユニットおよびハーフカット用の加工ユニットに取っ手４００を設けて、各加工ユニットを装置本体１０に対して着脱可能に構成することも可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１  用紙加工装置
４  用紙加工部
５  裁ち屑排除手段
６  制御部
９  用紙検出部
１０  装置本体
２０  搬送ローラ
２１  用紙搬送路
４０  スリット加工ユニット
５０  排除部材
５１  排除部材移動手段
５２  連結板
８０，８０Ａ，８０Ｂ  裁断機
８１  裁断刃移動手段
９０  用紙検出器
９１  検出器移動手段
９２  上連結板
９３  下連結板
５０１  排除部
５０６  案内部
９００，９００Ａ，９００Ｂ  受光部
９０１，９０１Ａ，９０１Ｂ  発光部
Ｓ  用紙
ＳＷ  裁ち屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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