(57)【要約】【課題】１台のヘアーアイロンにおいて、大きさの異なるカールを得ることのできる技術を提供することを課題とする。【解決手段】一解決手段としてのヘアーアイロン（１０）は、例えば、持ち手部（１１）と、持ち手部（１１）から延伸するように設けられる入れ子式の第１バレル（１２Ａ）および第２バレル（１２Ｂ）とを備える。ここで、第２バレル（１２Ｂ）が、第１バレル（１２Ａ）の外周面をガイドとして持ち手部（１１）に対して出入り可能に設けられる。【選択図】図５
2015211711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
持ち手部と、
前記持ち手部から延伸するように設けられる入れ子式の第１バレルおよび第２バレルと
を備え、
前記第２バレルが、前記第１バレルの外周面をガイドとして前記持ち手部に対して出入り可能に設けられることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項２】
請求項１記載のヘアーアイロンにおいて、
前記第１バレルの外周面と前記第２バレルの内周面との間に設けられ、前記第１バレルおよび第２バレルに接する熱伝導体を更に備えることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項３】
請求項２記載のヘアーアイロンにおいて、
前記熱伝導体は、弾性を有することを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項４】
請求項２または３記載のヘアーアイロンにおいて、
前記熱伝導体は、一端部、中途部および他端部を有する筒形状であり、前記第２バレルの内周面に接する前記一端部から前記第１バレルの外周面に接する前記他端部にかけて前記中途部で窄まっていることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項５】
請求項４記載のヘアーアイロンにおいて、
前記熱伝導体は、前記中途部で折り曲げられて窄まっていることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項６】
請求項４または５記載のヘアーアイロンにおいて、
前記熱伝導体は、前記第１バレルおよび第２バレルが延伸する方向に複数並んでおり、
隣り合う一方および他方の前記熱伝導体は、前記一方の熱伝導体の他端部と前記他方の熱伝導体の一端部とが、前記第１バレルの外周面と前記第２バレルの内周面との間で重なっていることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のヘアーアイロンにおいて、
前記持ち手部から延伸するように設けられるクリップを有し、前記持ち手部に設けられるハンドル部と、
前記ハンドル部に設けられ、前記持ち手部の内部側へ向かう突起と、前記持ち手部に進入した前記第２バレルの先端部に設けられて前記突起と対をなす貫通孔とを有し、前記第１バレルおよび第２バレルの径方向における前記ハンドル部の高さを調節する機構と
を更に備えることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項８】
請求項７記載のヘアーアイロンにおいて、
前記第１バレルおよび第２バレル側の前記クリップの表面に設けられる弾性体を更に備えることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のヘアーアイロンにおいて、
第１バレルおよび第２バレルの先端のそれぞれに設けられるフランジを更に備えることを特徴とするヘアーアイロン。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のヘアーアイロンにおいて、
前記第１バレルの内部に設けられる加熱体と、
前記持ち手部に設けられ、前記加熱体の温度を調節する温調回路と
を更に備え、
前記温調回路は、前記第１バレルの温度と前記第２バレルの温度とが同じ温度となるように、前記第２バレルが前記持ち手部から進出した状態での前記加熱体の温度を、前記第２バレルが前記持ち手部に進入した状態での前記加熱体の温度より高くする機能を含むことを特徴とするヘアーアイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘアーアイロンに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１２−７５７９６号公報（以下、特許文献１という。）には、癖付け部材を差し替えることで種々のヘアースタイル（例えば、カールやウェーブ）を容易に得ることができるヘアーアイロンに関する技術が記載されている。
【０００３】
特開２０１３−７８４３５号公報（以下、特許文献２という。）には、大きさ（カール径）の異なるカールを容易に得ることができるヘアーアイロンに関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７５７９６号公報
【特許文献２】特開２０１３−７８４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術を用いる場合、大きさの異なるカールを得ようとする度に、形状の異なる癖付け部材（アタッチメント）を差し替えて行うこととなるので、手間が掛かってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、１台のヘアーアイロンにおいて、大きさの異なるカールを得ることのできる技術を提供することにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。なお、後述するが、本発明と特許文献２に記載の技術とは、大きさの異なるカールを得るという目的が一致するものの、それを得るための構成要件が相違する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
本発明の一実施形態に係るヘアーアイロンは、持ち手部と、前記持ち手部から延伸するように設けられる入れ子式の第１バレルおよび第２バレルとを備え、前記第２バレルが、前記第１バレルの外周面をガイドとして前記持ち手部に対して出入り可能に設けられることを特徴とする。
【０００９】
このように、第２バレルを持ち手部に対して出入り可能とした構造とすることで、使用者が各バレルを自在に選択できるようにしている。これによれば、１台のヘアーアイロンにおいて、太さの異なる第１または第２バレルを選択して用い、大きさ（例えば、カール径）の異なるカールを得ることができる。このように、使用者の用途に合わせ、１台でカール径を複数変えられることから、本発明の一実施形態に係るヘアーアイロンは、操作性も優れ、用途も拡大するものであるといえる。
【００１０】
なお、大きさの異なるカールを得るために、特許文献２に記載の技術は、断面形状が凸曲面で形成された一対の髪挟み部のそれぞれの断面周長を異ならせるものであり、入れ子式として太さを異ならせた第１バレルおよび第２バレルを用いる本発明とは相違する。また、特許文献２に記載の技術は、一対の髪挟み部によりカール径を２種類得ることができるが、本発明によれば、カール径を３種類以上得ることができる。例えば、本発明によれば、第１バレルおよび第２バレルの他にそれらと入れ子式となる第３バレルを備え、第３バレルが第２バレルの外周面をガイドとして持ち手部に対して出入り可能に設けることで、３種類のカール径を得ることができる。
【００１１】
また、前記一実施形態に係るヘアーアイロンにおいて、前記第１バレルの外周面と前記第２バレルの内周面との間に設けられ、前記第１バレルおよび第２バレルに接する熱伝導体を更に備えることが好ましい。
【００１２】
このような受熱体構造によれば、各バレル間で効率良く放熱させることができ、熱の斑がないようにバレル表面温度分布の差を少なくすることができる。
【００１３】
ここで、前記熱伝導体は、弾性を有することがより好ましい。また、前記熱伝導体は、一端部、中途部および他端部を有する筒形状であり、前記第２バレルの内周面に接する前記一端部から前記第１バレルの外周面に接する前記他端部にかけて前記中途部で窄まっていることがより好ましい。また、前記熱伝導体は、前記中途部で折り曲げられて窄まっていることがより好ましい。また、前記熱伝導体は、前記第１バレルおよび第２バレルが延伸する方向に複数並んでおり、隣り合う一方および他方の前記熱伝導体は、前記一方の熱伝導体の他端部と前記他方の熱伝導体の一端部とが、前記第１バレルの外周面と前記第２バレルの内周面との間で重なっていることがより好ましい。
【００１４】
これによれば、熱伝導体が弾性を有することで、第１バレルの外周面と第２バレルの内周面との間に容易に熱伝導体を設けることができる。また、中途部を折り曲げた構造とすることで、容易に弾性を有することができる。また、熱伝導体が弾性を有して第１バレルの外周面および第２バレルの内周面を押し付けることで、第２バレルが持ち手部に対して出入り可能な構造であっても、第１バレルの熱を効率良く第２バレルに伝導させることができる。また、第１バレルおよび第２バレルの延伸方向に複数の熱伝導体（受熱フィン）を重ねて並べることで、例えば、加熱された第１バレルから第２バレルまでより効率良く放熱させることができ、各バレル間でより熱の斑がないようにバレル表面温度分布の差を少なくすることができる。
【００１５】
また、前記一実施形態に係るヘアーアイロンにおいて、前記持ち手部から延伸するように設けられるクリップを有し、前記持ち手部に設けられるハンドル部と、前記ハンドル部に設けられ、前記持ち手部の内部側へ向かう突起と、前記持ち手部に進入した前記第２バレルの先端部に設けられて前記突起と対をなす貫通孔とを有し、前記第１バレルおよび第２バレルの径方向における前記ハンドル部の高さを調節する機構とを更に備えることが好ましい。
【００１６】
これによれば、各バレルの太さに合わせてハンドル部を自動的に上下動（往復動）させることができる。
【００１７】
ここで、前記第１バレルおよび第２バレル側の前記クリップの表面に設けられる弾性体を更に備えることがより好ましい。
【００１８】
これによれば、例えば、使用者が第１バレルの外周面とクリップの表面との平行性をわずかに保てずに使用しても、毛束（髪の毛の束）を容易に挟むことができる。
【００１９】
また、前記一実施形態に係るヘアーアイロンにおいて、第１バレルおよび第２バレルの先端のそれぞれに設けられるフランジを更に備えることが好ましい。
【００２０】
これによれば、例えば、使用者が第２バレルのフランジを摘んで、持ち手部に対して第２バレルを容易に出入りさせることができる。また、第２バレルのフランジを第１バレルのフランジに当接させることで、持ち手部から進出した第２バレルを固定させることができる。
【００２１】
また、前記一実施形態に係るヘアーアイロンにおいて、前記第１バレルの内部に設けられる加熱体と、前記持ち手部に設けられ、前記加熱体の温度を調節する温調回路とを更に備え、前記温調回路は、前記第１バレルの温度と前記第２バレルの温度とが同じ温度となるように、前記第２バレルが前記持ち手部から進出した状態での前記加熱体の温度を、前記第２バレルが前記持ち手部に進入した状態での前記加熱体の温度より高くする機能を含むことが好ましい。
【００２２】
これによれば、例えば、ヘアーアイロンが加熱体を１つのみ備える場合であって、その加熱体を第１バレルの内部に設ける構造であるとしても、第１バレルおよび第２バレルの温度（表面バレル温度）を調節することができる。したがって、加熱された第１バレルから第２バレルまで効率良く放熱させることができ、各バレル間で熱の斑がないようにバレル表面温度分布の差を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【００２４】
本発明の一実施形態に係るヘアーアイロンによれば、１台において大きさの異なるカールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るヘアーアイロンの模式的斜視図である。
【図２】図１に示すヘアーアイロンの模式的正面図である。
【図３】図１に示すヘアーアイロンの模式的側面図である。
【図４】図１に示すヘアーアイロンの模式的背面図である。
【図５】図１に示すヘアーアイロンを説明するための模式的斜視図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線に示すヘアーアイロンの模式的断面図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ線に示すヘアーアイロンの模式的断面図である。
【図８】カール径が最大となる使用状態における、図２のＡ−Ａ線に示すヘアーアイロンの模式的断面図である。
【図９】カール径が中間となる使用状態における、図２のＡ−Ａ線に示すヘアーアイロンの模式的断面図である。
【図１０】カール径が最小となる使用状態における、図２のＡ−Ａ線に示すヘアーアイロンの模式的断面図である。
【図１１】図１に示すヘアーアイロンが備える熱伝導体を説明するための模式的斜視図である。
【図１２】図１に示すヘアーアイロンが備える加熱体を説明するための模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の本発明における実施形態では、必要な場合に複数のセクションなどに分けて説明するが、原則、それらはお互いに無関係ではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細などの関係にある。このため、全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２７】
また、構成要素の数（個数、数値、量、範囲などを含む）については、特に明示した場合や原理的に明らかに特定の数に限定される場合などを除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良い。また、構成要素などの形状に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうではないと考えられる場合などを除き、実質的にその形状などに近似または類似するものなどを含むものとする。
【００２８】
（ヘアーアイロンの概略）
本発明の実施形態に係るヘアーアイロン１０の概略について、図１〜図４を参照して説明する。図１〜図４は、それぞれヘアーアイロン１０の模式的な斜視図、正面図、側面図および背面図である。
【００２９】
本実施形態に係るヘアーアイロン１０は、持ち手部１１と、バレル１２（加熱バレル）と、クリップ１３を有するハンドル部１４と、スイッチ部１５とを備えた電熱式（あるいは電池式であってもよい）のヘアーアイロンである。ヘアーアイロン１０では、棒形状の持ち手部１１がヘアーアイロン１０の本体ケース部となって、毛束を挟むバレル１２およびクリップ１３が持ち手部１１から延伸するように設けられる。
【００３０】
クリップ１３は、フリッパー形状に形成され、各バレル１２と平行に延伸するようにハンドル部１４に設けられる。このハンドル部１４は、持ち手部１１に設けられる。ハンドル部１４は、毛束を挟んでいるときはクリップ１３が各バレル１２と平行に近接し、毛束を挟む前後のときはクリップ１３が各バレル１２から離隔する可動式である。
【００３１】
なお、ヘアーアイロン１０は、各バレル１２側のクリップ１３の表面（クリップ面）に設けられる弾性体（図示せず）を備えることもできる。この弾性体としては、例えば、シリコーン樹脂などの耐熱性に優れた弾性を有する樹脂材料を用いることができる。これによれば、例えば、ヘアーアイロン１０の使用者がバレル１２の表面（外周面）とクリップ１３の表面との平行性をわずかに保てなくとも、毛束を容易に挟むことができ、毛束に対してバレル１２とクリップ１３とで毛束を均等な力で挟み込むことができる。
【００３２】
このようなヘアーアイロン１０の使い方について説明する。まず、使用者は、スイッチ部１５において電源をオン状態にして、バレル１２の表面が所望の温度となるように操作する。次いで、使用者は、所望の温度になったら髪をブラッシングしてセットする。例えば、使用者は、一方の手で所望の幅で毛束をとり、他方の手で持ち手部１１を持ちながら加熱されたバレル１２とクリップ１３とで毛束を挟んだ後、その毛束の毛先までヘアーアイロン１０を滑らせる（ブラッシングする）。次いで、使用者は、毛先から毛束を巻いた状態でしばらく保持することで、セットされた所望のカールを得ることができる。
【００３３】
（ヘアーアイロンの具体的構成）
ヘアーアイロン１０の具体的構成について、図１〜図４と合わせて、図５〜図１２を参照して説明する。図５は、ヘアーアイロン１０を説明するための模式的斜視図である。図６は、図３のＣ−Ｃ線に示すヘアーアイロン１０の模式的断面図である。図７は、図３のＢ−Ｂ線に示すヘアーアイロン１０の模式的断面図である。図８は、カール径が最大となる使用状態における、図２のＡ−Ａ線に示すヘアーアイロン１０の模式的断面図である。図９は、カール径が中間となる使用状態における、図２のＡ−Ａ線に示すヘアーアイロン１０の模式的断面図である。図１０は、カール径が最小となる使用状態における、図２のＡ−Ａ線に示すヘアーアイロン１０の模式的断面図である。図１１は、ヘアーアイロン１０が備える熱伝導体１６を説明するための模式的斜視図である。図１２は、ヘアーアイロン１０が備える加熱体１７を説明するための模式的斜視図である。
【００３４】
本実施形態に係るヘアーアイロン１０は、図５に示すように、複数のバレル１２（例えば、アルミニウムなどの金属材料から構成される。）として入れ子式に構成された第１バレル１２Ａ、第２バレル１２Ｂ、第３バレル１２Ｃを備える。本実施形態では、図８に示すように、持ち手部１１内部に空間を設け、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃを持ち手部１１に対して出入り可能（伸縮可能）に設けている。このため、ヘアーアイロン１０では、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃを、持ち手部１１の内部に収容して固定したり、外部で固定したりすることができる。
【００３５】
第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃが出入りする持ち手部１１（本体ケース部）は、図６〜図８に示すように、同心の２重構造となるような内ケース３１と外ケース３２とを有して、例えば樹脂材料から構成される。内ケース３１の一端部に、第１バレル１２Ａがネジ止めされて固定される。また、内ケース３１と外ケース３２の間に、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃが進入（収容）可能に設けられる。
【００３６】
各バレル１２は、図８〜図１０に示すように、中空である円筒形状（パイプ）に形成され、入れ子式となるように径方向の大きさである太さが異なる（断面周長が異なる）。具体的には、第１バレル１２Ａ、第２バレル１２Ｂ、第３バレル１２Ｃの順で、太さが太くなり、断面周長が長くなる。すなわち、各バレル１２を用いて得られるカール径は、第１バレル１２Ａで最小（例えば、１９ｍｍ程度）、第２バレル１２Ｂで中間（例えば、２５．５ｍｍ程度）、第３バレル１２Ｃで最大（例えば、３２ｍｍ程度）となる。
【００３７】
また、円筒形状の各バレル１２は、入れ子式であるため、各バレル１２の延伸方向（長手方向）における中心軸は一致する。そして、第１バレル１２Ａの外周面をガイドとしてスライドさせるように、持ち手部１１に対して第２バレル１２Ｂが移動する。また、第２バレル１２Ｂの外周面をガイドとしてスライドするように、持ち手部１１に対して第３バレル１２Ｃが移動する。
【００３８】
また、本実施形態に係るヘアーアイロン１０は、各バレル１２の先端部のそれぞれにキャップとして設けられるフランジ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを備える。このうち、第２バレル１２Ｂのフランジ２０Ｂや第３バレル１２Ｃのフランジ２０Ｃは摘み部として用いられる。例えば、使用者がフランジ２０Ｂや、フランジ２０Ｃを摘むことで持ち手部１１に対して第２バレル１２Ｂや第３バレル１２Ｃを容易に出入りさせることができる。
【００３９】
また、例えば、第２バレル１２を持ち手部１１から進出させたときに、フランジ２０Ａに対してフランジ２０Ｂを当接させることで、第２バレル１２Ｂを固定させることができる。また、第２バレル１２Ｂを持ち手部１１へ進入（収容）させたときに、収容部１１に対してフランジ２０Ｃを介してフランジ２０Ｂを当接させることで、第２バレル１２Ｂを固定させることができる。
【００４０】
なお、図８に示すように、フランジ２０Ｂは、他のフランジ２０Ａ，２０Ｃよりも背面（下面）側の部分２１が径方向に拡がっている。この部分２１は、ヘアーアイロン１０を例えばテーブルに載置するスタンドとして用いることができる。
【００４１】
このように、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃを持ち手部１１に対して出入り可能とした構造（機構）とすることで、使用者が各バレル１２を自在に（任意に）選択できるようにしている。これによれば、１台のヘアーアイロン１０において、太さの異なる第１バレル１２Ａ、第２バレル１２Ｂもしくは第３バレル１２Ｃを選択して用い、大きさ（カール径）の異なるカールを得ることができる。このように、使用者の用途に合わせ、１台でカール径が複数変えられることから、ヘアーアイロン１０は、操作性も優れ、用途も拡大するものであるといえる。
【００４２】
また、本実施形態に係るヘアーアイロン１０は、図６および図８に示すように、第２バレル１２Ｂのフランジ２０Ｂとは反対側の端部に設けられ、突起１８ａを有する回転止め部１８を備える。回転止め部１８の突起１８ａに対しては、内ケース３１の外周面に長手方向（第２バレル１２Ｂが延伸する方向）に溝３１ａが設けられる。また、ヘアーアイロン１０は、第３バレル１２Ｃのフランジ２０Ｃとは反対側の端部に設けられ、突起１９ａを有する回転止め部１９を備える。回転止め部１９の突起１９ａに対しては、外ケース３２の内周面に長手方向に溝３２ａが設けられる。
【００４３】
このため、円筒形状の第２バレル１２Ｂを持ち手部１１に対して出入りさせる際に、突起部１８ａが溝３１ａで規制されるため、第２バレル１２Ｂが回転してしまうのを防止することができる。また、円筒形状の第３バレル１２Ｃを持ち手部１１に対して出入りさせる際に、突起部１９ａが溝３２ａで規制されるため、第３バレル１２Ｃが回転してしまうのを防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るヘアーアイロン１０は、図８に示すように、加熱体１７と、熱伝導体１６（１６Ａ，１６Ｂ）と、温調回路２２とを備える。加熱体１７は、第１バレル１２Ａの内部に設けられる。また、熱伝導体１６Ａは、各バレル１２間に設けられる。また、温調回路２２は、持ち手部１１に設けられ、各バレル１２の表面が所望の温度となるように加熱体１７の温度を調節する。なお、本実施形態では、温調回路２２を持ち手部１１の中央部に設けているが、持ち手部１１が備える化粧パネル２７の内側（スイッチ部１５の操作回路の隣側）に設けてもよい。
【００４５】
加熱体１７としては、例えば、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒーターやセラミックヒーターを用いることができる。図１２に示すように、第１バレル１２Ａの内部には隔壁２３および支持リブ２４が形成されており、これらの間で加熱体１７が固定される。具体的には、加熱体１７、緩衝板２５（保護板）、および押さえバネ２６を、隔壁２３と支持リブ２４の間で第１バレル１２Ａの持ち手部１１側となる端部から挿入させて、押さえバネ２６によって隔壁２３と加熱体１７が接するように固定する。
【００４６】
この加熱体１７は、リード線１７ａを介して温調回路２２と電気的に接続される。温調回路２２（マイコン）では、サーミスタ制御またはヒーター抵抗値を感知して温度制御を行う。そして、温調回路２２には、使用者が各バレル１２のいずれかを使用する場合であっても、スイッチ部１５で設定された温度と同じ温度と同じになるように調節する機能が含まれる。すなわち、温調回路２２は、第２バレル１２Ｂが持ち手部１１から進出した（引き出した）状態での加熱体１７の温度を、第２バレル１２Ｂが持ち手部１１に進入した（収容した）状態での加熱体１７の温度より高くする機能を含む。また、温調回路２２は、第３バレル１２Ｃが持ち手部１１から進出した（引き出した）状態での加熱体１７の温度を、第３バレル１２Ｃが持ち手部１１に進入した（収容した）状態での加熱体１７の温度より高くする機能を含む。
【００４７】
これによれば、例えば、ヘアーアイロン１０が加熱体１７を１つのみ備える場合であって、その加熱体１７を第１バレル１２Ａの内部に設ける構造としても、各バレル１２の表面温度（表面バレル温度）を調節することができる。したがって、加熱された第１バレル１２Ａから第２バレル１２Ｂ、さらには第３バレル１２Ｃまで効率良く放熱させることができ、各バレル１２間で熱の斑が生じないようにバレル表面温度分布の差を少なくすることができる。
【００４８】
ところで、熱伝導体１６Ａは、第１バレル１２Ａの外周面と第２バレル１２Ｂの内周面との間に設けられ、第１バレル１２Ａおよび第２バレル１２Ｂに接する熱伝導体１６である。また、熱伝導体１６Ｂは、第２バレル１２Ｂの外周面と第３バレル１２Ｃの内周面との間に設けられ、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃに接する熱伝導体１６である。このような受熱体構造によれば、各バレル１２間で効率良く放熱させることができ、熱の斑がないようにバレル表面温度分布の差を少なくすることができる。
【００４９】
ここで、熱伝導体１６は、弾性を有することがより好ましい。熱伝導体１６としては、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂や熱硬化性樹脂などの耐熱性に優れた弾性を有する樹脂を用いることができる。熱伝導体１６が弾性を有することで、例えば、第１バレル１２Ａの外周面と第２バレル１２Ｂの内周面との間に容易に熱伝導体１６Ａを設けることができる。また、第２バレル１２Ｂの外周面と第３バレル１２Ｃの内周面との間に容易に熱伝導体１６Ｂを設けることができる。
【００５０】
また、熱伝導体１６（１６Ａ，１６Ｂ）は、図１１に示すように、一端部１６ａ、中途部１６ｂおよび他端部１６ｃを有する中空の筒形状であり、一端部１６ａから他端部１６ｃにかけて中途部１６ｂで窄まる形状である。すなわち、一端部１６ａの径が、他端部１６ｃの径よりも大きい。また、熱伝導体１６では、他端部１６ｃ側から中途部１６ｂにかけてスリット１６ｄを入れて、中途部１６ｂを折り曲げた構造（受熱フィン構造）としている。このように、中途部１６ｂを折り曲げた構造とすることで、熱伝導体１６は、容易に弾性を有することができる。なお、熱伝導体１６Ａおよび熱伝導体１６Ｂは、太さの異なるバレル１２間に設けられるため、熱伝導体１６Ｂが熱伝導体１６Ａよりも径方向の大きさが大きい。
【００５１】
このように、熱伝導体１６Ａが弾性を有して第１バレル１２Ａの外周面および第２バレル１２Ｂの内周面を押し付けることで、第２バレル１２Ｂが持ち手部１１に対して出入り可能な構造であっても、第１バレル１２Ａの熱を効率良く第２バレル１２Ｂに伝導させることができる。また、同様に熱伝導体１６Ｂが弾性を有することで、第２バレル１２Ｂの熱を効率良く第３バレル１２Ｃに伝導させることができる。
【００５２】
また、熱伝導体１６Ａは、第１バレル１２Ａおよび第２バレル１２Ｂが延伸する方向に複数並んで設けられる。各熱伝導体１６Ａは、その一端部１６ａが第２バレル１２Ｂの内周面を押し付けるように、円筒形状の第２バレル１２Ｂに圧入されて並べられる。そして、隣り合う一方および他方の熱伝導体１６Ａは、一方の熱伝導体１６Ａの他端部１６ｃと他方の熱伝導体１６Ａの一端部１６ａとが、第１バレル１２Ａの外周面と第２バレル１２Ｂの内周面との間で重なって設けられる。このように、第１バレル１２Ａおよび第２バレル１２Ｂの延伸方向に複数の熱伝導体１６Ａを重ねて並べることで、加熱された第１バレル１２Ａから第２バレル１２Ｂまでより効率良く放熱させることができ、各バレル１２間でより熱の斑がないようにバレル表面温度分布の差を少なくすることができる。
【００５３】
また、熱伝導体１６Ｂは、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃが延伸する方向に複数並んで設けられる。各熱伝導体１６Ｂは、その一端部１６ａが第３バレル１２Ｃの内周面を押し付けるように、円筒形状の第３バレル１２Ｃに圧入されて並べられる。そして、隣り合う一方および他方の熱伝導体１６Ｂは、一方の熱伝導体１６Ｂの他端部１６ｃと他方の熱伝導体１６Ｂの一端部１６ａとが、第２バレル１２Ｂの外周面と第３バレル１２Ｃの内周面との間で重なって設けられる。この熱伝導体１６Ｂも前述した熱伝導体１６Ａと同様の作用効果を有する。
【００５４】
また、本実施形態に係るヘアーアイロン１０は、図７〜図１０に示すように、各バレル１２の径方向におけるハンドル部１４の高さを調節する高さ調節機構４０を備える。このため、ハンドル部１４は、バレル１２の径方向に上下動（往復動）する可動式となる。
【００５５】
高さ調節機構４０は、ハンドル部１４を持ち手部１１に取り付けるために、ハンドル部１４を支持する支持部４６と、支持部４６に設けられ、持ち手部１１の内部側へ向かう突起４１とを備える。また、高さ調節機構４０は、第２バレル１２Ｂの先端部および第３バレル１２Ｃの先端部のそれぞれに設けられ、突起４１（凸部）と対をなす貫通孔４２，４２（凹部）を備える。突起４１と対をなす貫通孔４２は、後述するが、貫通孔４２に対して突起４１が出入り可能に構成される。
【００５６】
ここで、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃの先端部に設けられる貫通孔４２，４２について説明する。円筒形状の第２バレル１２Ｂの先端部にはフランジ２０Ｂが嵌め込まれるが、第２バレル１２Ｂに嵌め込まれたフランジ２０Ｂの部分に貫通孔４２が設けられる。また、第２バレル１２Ｂの先端部にはそのフランジ部２０Ｂの貫通孔４２を露出させるために切欠部５０が設けられる。このようにして、第２バレル１２Ｂの先端部に貫通孔４２が設けられる。同様に、フランジ２０Ｃが第３バレル１２Ｃの先端部に嵌め込まれることで、第３バレル１２Ｃの先端部に貫通孔４２が設けられる。なお、フランジ２０Ｂやフランジ２０Ｃに隣接して設けられる熱伝導体１６を考慮して、図１１に示すように、熱伝導体１６に切欠部１６ｅが設けられ、熱伝導体１６が貫通孔４２と干渉しないようにしている。
【００５７】
このような高さ調節機構４０は、各バレル１２の太さに合わせてハンドル部１４を自動的に上下動させることができる。具体的に、第３バレル１２Ｃの太さでのカールを得る場合（ハンドル部１４の高さが上段となる。）の図８を参照して説明する。使用者が第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃを持ち手部１１から進出させて完全に引き出したとする。このとき、第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃの貫通孔４２，４２のいずれにも突起４１は進入していない。このため、突起４１は第３バレル１２Ｃの外周面と当接する。そして、この突起４１によってハンドル部１４が支持され、自動的に既定の位置にハンドル部１４が固定される。すなわち、第３バレル１２Ｃの径方向におけるハンドル部１４の高さが自動的に調節される。
【００５８】
また、第２バレル１２Ｂの太さでのカールを得る場合（ハンドル部１４の高さが中段となる。）の高さ調節機構４０の作用について図９を参照して説明する。使用者が第２バレル１２Ｂを持ち手部１１から進出させて完全に引き出し、第３バレル１２Ｃを持ち手部１１に進入させて完全に収容させたとする。このとき、第３バレル１２Ｃの貫通孔４２を貫通するように突起４１が進入する。この突起４１は第２バレル１２Ｂの外周面と当接する。そして、この突起４１によってハンドル部１４が支持され、自動的に既定の位置にハンドル部１４が固定される。すなわち、第２バレル１２Ｂの径方向におけるハンドル部１４の高さが自動的に調節される。
【００５９】
また、第１バレル１２Ａの太さでのカールを得る場合（ハンドル部１４の高さが下段となる。）の高さ調節機構４０の作用について図１０を参照して説明する。使用者が第２バレル１２Ｂおよび第３バレル１２Ｃを持ち手部１１に進入させて完全に収容させたとする。このとき、互いに連通する第３バレル１２Ｃの貫通孔４２および第２バレル１２Ｃの貫通孔４２を貫通するように突起４１が進入する。この突起４１は第１バレル１２Ａの外周面と当接する。そして、この突起４１によってハンドル部１４が支持され、自動的に既定の位置にハンドル部１４が固定される。すなわち、第１バレル１２Ａの径方向におけるハンドル部１４の高さが自動的に調節される。
【００６０】
このような高さ調節機構４０によれば、各バレル１２とハンドル部１４から延伸するクリップ１３とを平行な状態として、毛束を挟むことができる。
【００６１】
また、高さ調節機構４０は、支持部４６においてハンドル部１４を所定の高さに固定するハンドル固定機構を備える。具体的には、高さ調節機構４０は、図８に示すように、スプリング４３と、ボール４４と、係止板４５と、栓４７と、スプリング挿入孔４８とを備える。
【００６２】
スプリング挿入孔４８は、バレル１２の延伸する方向と平行な方向で支持部４６に設けられる。このスプリング挿入孔４８にスプリング４３が挿入される。このスプリング４３の一端側にボール４４を介して係止板４５が設けられ、スプリング４３の他端側にスプリング挿入孔４８に嵌め込まれた栓４７が設けられ、ボール４４と栓４７との間でスプリング４３が付勢される。
【００６３】
係止板４５は、ボール４４を係り止める孔４５ａを複数（本実施形態では、３つ）有する。複数の孔４５ａは、ハンドル部１４の所望の高さ（上段、中段、下段）に合わせて、バレル１２の径方向に順に係止板４５に設けられる。なお、ボール４４の径は、孔４５ａの径よりも大きく、ハンドル部１４が上下動する際には、ボール４４が孔４５ａから外れる大きさである。
【００６４】
このような高さ調節機構４０のハンドル固定機構によれば、各バレル１２の太さに合わせてハンドル部１４を自動的に上下動させる際に、各孔４５ａにボール４４が係り止められることで、それぞれの高さでハンドル部１４を固定させることができる。
【００６５】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００６６】
前記実施形態では、持ち手部にクリップを有するハンドル部が取り付けられた場合について説明した。これに限らず、クリップを着脱可能な構造とすることができる。また、前記実施形態では、第１バレルが持ち手部から延伸するように固定して設けられたが、第２バレルや第３バレルと同様に第１バレルが持ち手部に対して出入り可能な構造とすることができる。これにより、未使用時には全てのバレルを持ち手部に収容してヘアーアイロンを小型化することができ、持ち運びが容易となる。
【００６７】
前記実施形態では、第１バレルを加熱する加熱体を１つ設け、第１バレルと第２バレルとの間や、第２バレルと第３バレルとの間にその加熱体の熱を伝導させる熱伝導体を設けた場合について説明した。これに限らず、各バレルのそれぞれを加熱する加熱体を複数備える構造とすることができる。その際、各バレル間に熱伝導体を設けなくともよいが、もちろん、各バレル間に熱伝導体を設けてもよい。
【００６８】
前記実施形態では、ヘアーアイロンが第１、第２および第３バレルを備える場合について説明した。これに限らず、入れ子式を構成したバレルの数は２つや４つ以上とすることができる。
【００６９】
前記実施形態では、断面（バレルの延伸方向と交差させた断面）形状が円形状となる円筒形状のバレルの場合について説明した。これに限らず、断面形状が楕円形状や波形状の筒形状のバレルとすることができる。
【００７０】
前記実施形態では、熱伝導体として、樹脂材料を用いた場合について説明した。これに限らず、熱伝導体として、金属材料（例えば、アルミニウム）を用いることができる。この金属材料から構成される熱伝導体は、前記実施形態と同様に、一端部および他端部と、その間の中途部とを有する筒形状として、その中途部が折り曲がるように金属材料を加工することによって得られる。但し、熱伝導体として金属材料を用いる場合、第２バレルが持ち手部に対して出入りすることで、第１バレルの外周面には熱伝導体による傷が生じるおそれがある。この点、熱伝導体として樹脂材料を用いることで、第１バレルの外周面に傷が生じるのを防止することができる。
【００７１】
他の実施形態として、一端部から他端部まで寸胴の筒形状の熱伝導体を、第１バレルおよび第２バレルが延伸する方向に複数並べることが考えられる。この場合、隣り合う一方の熱伝導体の他端部と他方の熱伝導体の一端部との間にクリアランスが形成されてしまうおそれがある。このため、前記実施形態のように、一端部から他端部にかけて窄まる筒形状の熱伝導体として、隣り合う一方の熱伝導体の他端部と他方の熱伝導体の一端部とを重ならせることで、クリアランスが形成されず、第１バレルから第２バレルへ斑なく熱を伝導させることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０：ヘアーアイロン、    １１：持ち手部、    １２：バレル、
１２Ａ：第１バレル、    １２Ｂ：第２バレル、    １２Ｃ：第３バレル、
１３：クリップ、    １４：ハンドル部、    １５：スイッチ部、
１６：熱伝導体、    １６ａ：一端部、    １６ｂ：中途部、
１６ｃ：他端部、    １６ｄ：スリット、    １６ｅ：切欠部、
１７：加熱体、    １７ａ：リード線、    １８，１９：回転止め部、
１８ａ，１９ａ：突起、    ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：フランジ、
２１：部分（スタンド）、    ２２：温調回路、    ２３：隔壁、
２４：支持リブ、    ２５：緩衝板、    ２６：押さえバネ、
２７：化粧パネル    ３１：内ケース、    ３１ａ：溝、    ３２：外ケース、
３２ａ：溝、    ４０：高さ調節機構、    ４１：突起、    ４２：貫通孔、
４３：スプリング、    ４４：ボール、    ４５：係止板、    ４５ａ：孔、
４６：支持部、    ４７：栓、    ４８：スプリング挿入孔、    ５０：切欠部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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