(57)【要約】【課題】好ましくないガスの発生量がより少なくされた排水処理方法の提供。【解決手段】担体１１Ａが配設された処理タンク１１内を高濃度酸素１３Ａが充填された酸素雰囲気としながら、担体１１Ａに担持された微生物群に排水１２Ａ中の被酸化物の少なくとも一部を浄化させた処理水１４Ａを外部に排出する。この際、排水１２Ａを供給する浄化期間と、排水１２Ａの代わりにこの排水１２Ａよりも被酸化物の含有濃度が低い浄水１５Ａ（低被酸化物濃度水）を供給する飢餓期間とを交互に繰り返すことで、担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に水が伝わって流下されている状態を常時維持する。【選択図】図４
2015217347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中において溶存酸素を使用しながら有機物を含む被酸化物の酸化あるいは分解あるいは取り込みの少なくとも１つを含む浄化を行う微生物を含む微生物群が担持された担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に前記被酸化物が含有された排水を伝わせて流下させることで、当該排水中の前記被酸化物を前記微生物群の前記浄化により減少させて前記排水を処理する排水処理方法において、
内部に前記担体が配設された処理タンク内に、空気中の酸素の濃度よりも高い濃度の酸素を含んだ気体である高濃度酸素を供給し、前記処理タンク内を前記高濃度酸素が充填された酸素雰囲気とする高濃度酸素供給ステップと、
前記酸素雰囲気を維持しながら、前記担体の上部に前記排水を供給して当該排水を前記担体の前記表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで前記担体に担持された前記微生物群に前記排水中の前記被酸化物の少なくとも一部に対して前記浄化を行わせ、前記被酸化物の含有濃度が低くされて前記担体から流れ落ちた処理水を前記処理タンクの外部に排出する処理水生成ステップと、
を有し、
前記処理水生成ステップにおいて、前記排水を前記担体の上部に供給して当該担体の前記表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させる浄化期間と、前記排水の代わりに当該排水よりも前記被酸化物の含有濃度が低い低被酸化物濃度水を前記担体の前記表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで前記浄化期間よりも前記被酸化物の供給量が減らされた飢餓期間と、を交互に繰り返すことで、前記担体の前記表面あるいは内部の少なくとも一方に水が伝わって流下されている状態を維持する、
排水処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載した排水処理方法であって、
前記処理水の一部を前記担体の上部に戻して循環させることで、前記処理水を前記低被酸化物濃度水として使用する、
排水処理方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した排水処理方法であって、
前記浄化期間における前記排水の供給を、当該排水と前記低被酸化物濃度水とが所定の割合で混合された混合水を前記担体の前記表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで行う、
排水処理方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載した排水処理方法であって、
前記飢餓期間から前記浄化期間への移行に際して、前記被酸化物の浄化速度が一時的に速くなる高活性状態を経由した後、当該高活性状態における浄化速度よりも遅い定常的な浄化速度になるという性質を前記微生物群が有している場合に、前記高活性状態の持続時間および当該高活性状態が持続している間における前記被酸化物の浄化速度が前記飢餓期間の長さに応じて変化する場合があり、
前記浄化期間と前記飢餓期間とを交互に繰り返した総処理時間に対して、当該総処理時間に等しい時間だけ前記排水を供給した場合における前記被酸化物の浄化量よりも前記被酸化物の浄化量が多くなるように、前記浄化期間および前記飢餓期間の長さを調整して設定する、
排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水中における有機物を含む被酸化物を微生物群に浄化させることで排水を処理する排水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術としては、例えば下記の特許文献１に開示されている技術が知られている。この技術では、酸素が存在する環境下において微生物群が担持された担体の表面および内部に排水を伝わせて流下させることでこの排水を処理し、その後に排水の供給を停止させることで微生物群が内生呼吸を始める飢餓状態にすることを繰り返す。上記技術によれば、微生物群を飢餓状態にする再生処理により、効率的な排水処理を行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１２５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、水中において酸素を使用しながら被酸化物を酸化あるいは分解あるいは取り込みの少なくとも１つを含む浄化（以下、単に「浄化」とも称する。）を行う微生物は、気体の酸素を直接使用することができない。このため、上記微生物は、水中に溶け込んでいる酸素ガス（本明細書においては「溶存酸素」とも称する。）のみを取り込んで使用する。また、水中において被酸化物を浄化する微生物の中には、この微生物の周囲の水において溶存酸素が欠乏しているときに、好ましくないガスを発生させるものが存在する。ここで、上記特許文献１に開示されている技術では、微生物群を飢餓状態にするために排水の供給を停止させると、微生物群が周囲の水から溶存酸素を取り込むことでこの溶存酸素が欠乏し、好ましくないガスが発生するおそれがあるという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明は、担体に担持された微生物群を飢餓状態にする際にこの微生物群の周囲の水において溶存酸素が欠乏されることを回避することで、好ましくないガスが発生するおそれをより少なくする排水処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の排水処理方法は以下の手段をとる。
【０００７】
まず、第１の発明は、水中において溶存酸素を使用しながら被酸化物を酸化あるいは分解あるいは取り込みの少なくとも１つを含む浄化を行う微生物を含む微生物群が担持された担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に被酸化物が含有された排水を伝わせて流下させることで、この排水中の被酸化物を微生物群の浄化により減少させて排水を処理する排水処理方法である。この排水処理方法は、後述する高濃度酸素供給ステップと、後述する処理水生成ステップと、を有している。ここで、上記高濃度酸素供給ステップは、内部に担体が配設された処理タンク内に、空気中の酸素の濃度よりも高い濃度の酸素を含んだ気体である高濃度酸素を供給し、処理タンク内を高濃度酸素が充填された酸素雰囲気とするステップである。また、上記処理水生成ステップにおいては、担体の上部に排水を供給してこの排水を担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させる。そして、上記担体に担持された微生物群に排水中の被酸化物の少なくとも一部に対して上記浄化を行わせ、被酸化物の含有濃度が低くされて担体から流れ落ちた処理水を処理タンクの外部に排出する。ここで、上記処理水生成ステップは、上記酸素雰囲気を維持しながら行う。また、上記処理水生成ステップにおいては、後述する浄化期間と後述する飢餓期間とを交互に繰り返すことで、担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に水が伝わって流下されている状態を維持する。ここで、上記浄化期間は、排水を担体の上部に供給してこの担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させる期間である。また、上記飢餓期間は、排水の代わりにこの排水よりも被酸化物の含有濃度が低い低被酸化物濃度水を担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで上記浄化期間よりも被酸化物の供給量が減らされた期間である。
【０００８】
なお、本明細書において、「浄化」とは、微生物群の存在により生物化学的に引き起こされ、水中に含有された対象物質の含有濃度を減少させる全ての作用のことをいう。すなわち、本明細書において、対象物質の「浄化」は、上記対象物質を微生物群が代謝して別の物質にする作用と、微生物群が排出する物質が上記対象物質と反応して別の物質になる作用と、微生物群が上記対象物質をそのまま吸着する作用と、を含むものである。また、本明細書において、「被酸化物」とは、微生物群が浄化により減少させることができる全ての物質のことをいう。すなわち、例えばアンモニア態窒素を亜硝酸態窒素または硝酸態窒素に酸化することができる微生物が微生物群に含まれている場合には、上記アンモニア態窒素も本明細書における「被酸化物」に含まれる。
【０００９】
本発明者は、酸素雰囲気の下で流下される水中の被酸化物に対して浄化を行う微生物群に対し、酸素雰囲気と水が流下される状態とを共に維持して被酸化物の供給量を減らすと、微生物群が飢餓状態となって被酸化物の浄化能力が再生されることを見出し、本発明に至ったものである。すなわち、上記第１の発明によれば、飢餓期間において酸素雰囲気を維持したまま低被酸化物濃度水を担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで、高濃度酸素により溶存酸素が増加された水を微生物群の周囲に供給し続けながらこの微生物群を飢餓状態にすることができる。これにより、担体に担持された微生物群を飢餓状態にする際にこの微生物群の周囲の水において溶存酸素が欠乏されることを回避することで、好ましくないガスが発生するおそれをより少なくする排水処理方法を提供することができる。
【００１０】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、処理水の一部を担体の上部に戻して循環させることで、処理水を低被酸化物濃度水として使用するものである。
【００１１】
微生物の中には、被酸化物Ａを浄化する能力Ａと、被酸化物Ａとは別の被酸化物Ｂを浄化する能力Ｂの両方を持っているが、能力Ａと能力Ｂとを一緒に使用することができないものが存在する。つまり、微生物の中には、能力Ａにより被酸化物Ａを浄化している間は能力Ｂによる被酸化物Ｂの浄化を休止させ、能力Ａによる被酸化物Ａの浄化が終わると能力Ｂによる被酸化物Ｂの浄化を始めるものが存在する。このような微生物に被酸化物Ａおよび被酸化物Ｂの両方を与えると、微生物は被酸化物Ａが存在する限り被酸化物Ａを浄化し、被酸化物Ａがなくなった状態となってから被酸化物Ｂを浄化する。ここで、上記第２の発明によれば、微生物群を飢餓状態にする飢餓期間に、浄化期間において浄化されなかった被酸化物Ｂを含む可能性がある処理水の一部を戻して担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで、上記被酸化物Ｂを微生物群に浄化させることができる。これにより、最終的に外部に排出される処理水に含まれる被酸化物の量を減らすことができる。
【００１２】
さらに、第３の発明は、上述した第１または第２の発明において、上記浄化期間における排水の供給を、この排水と上記低被酸化物濃度水とが所定の割合で混合された混合水を担体に伝わせて流下させることで行うものである。
【００１３】
微生物群が水中の被酸化物を浄化する際に、微生物群の量に対する被酸化物の量（すなわち負荷）が比較的多い場合には、この被酸化物の浄化が滞る過負荷現象が発生することがある。ここで、上記第３の発明によれば、上記浄化期間において担体の表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わって流下される水を排水と低被酸化物濃度水とが混合された混合水とすることで、上記浄化期間において微生物群の周囲に存在する水における被酸化物の量を比較的少なくすることができる。これにより、被酸化物の浄化が滞る部分的な過負荷現象の発生を抑えて上記負荷を担体の全体に分散することで、効率的な排水処理を行うことが可能な排水処理方法を提供することができる。
【００１４】
さらに、第４の発明は、上述した第１から第３のいずれか１つの発明であって、上記飢餓期間から上記浄化期間への移行に際して、被酸化物の浄化速度が一時的に速くなる高活性状態を経由したあと、この高活性状態における浄化速度よりも遅い定常的な浄化速度になるという性質を微生物群が有していることを前提とした発明である。ここで、上記高活性状態の持続時間およびこの高活性状態が持続している間における被酸化物の浄化速度は、上記飢餓期間の長さに応じて変化することがある。上記第４の発明においては、上記浄化期間と上記飢餓期間とを交互に繰り返した総処理時間に対して、上記浄化期間および上記飢餓期間の長さを調整して設定する。この設定は、上記総処理時間に対する被酸化物の浄化量が、上記総処理時間に等しい時間だけ排水を供給した場合における被酸化物の浄化量よりも多くなるように行う。
【００１５】
微生物が内生呼吸を始める飢餓状態において、上記微生物に被酸化物が供給されると、上記微生物は上記内生呼吸において分解された物質のストックを回復させるために一時的に被酸化物の浄化速度を上昇させるという事例がある。また、微生物の中には、飢餓状態において被酸化物が供給されることをトリガーとして、その生息密度が所定の密度に達するまで指数関数的に個体数を増やす対数増殖を始めるものも存在する。このような微生物は、一度飢餓状態においてから被酸化物を供給すると、上記対数増殖に必要な活動エネルギーおよび生体を構成する物質を確保するために、一時的に被酸化物の浄化速度を上昇させることが考えられる。ここで、上記第４の発明によれば、処理水生成ステップにおいて浄化期間と飢餓期間とを交互に繰り返すことで、総処理時間に対する被酸化物の浄化量を、上記飢餓期間を設定しない場合における被酸化物の浄化量よりも多くすることができる。これにより、総処理時間に対する被酸化物の浄化量を多くして効率的な排水処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる排水処理方法が適用される排水処理装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる排水処理方法を示す説明図であり、本発明の高濃度酸素供給ステップにおける排水処理装置の状態を示す。
【図３】本発明の一実施形態にかかる排水処理方法を示す説明図であり、本発明の処理水生成ステップのうち浄化期間での排水処理装置の状態を示す。
【図４】本発明の一実施形態にかかる排水処理方法を示す説明図であり、本発明の処理水生成ステップのうち飢餓期間での排水処理装置の状態を示す。
【図５】図４に示す飢餓期間での排水処理装置の状態の変形例を示す説明図である。
【図６】浄化期間および飢餓期間における、微生物群の被酸化物の高活性状態を含む浄化速度の変化を説明するための定性的なグラフである。
【図７】模擬排水を吸い上げて処理水にした第１の実験において、模擬排水および処理水のそれぞれにおける被酸化物の濃度を説明するためのグラフである。
【図８】模擬排水を吸い上げて処理水にした第２の実験において、模擬排水における被酸化物の濃度を説明するためのグラフである。
【図９】上記第２の実験において、処理水における被酸化物の濃度を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の一実施形態にかかる排水処理方法について説明する。この排水処理方法は、図１に示すように、後述する制御プログラムがインストールされたコンピュータ１０Ａを制御手段として機能させることで、有機物を含む被酸化物が含有された排水１２Ａの処理を排水処理装置１０に実現させる排水処理方法である。すなわち、コンピュータ１０Ａには、その記憶装置（図示省略）に、上記排水処理方法を実現させるための制御プログラムが、コンピュータ読み取り可能に記録されている。この制御プログラムは、コンピュータ１０Ａを排水処理装置１０の制御手段として機能させることで、排水処理装置１０による排水１２Ａの処理を、作業員の操作がなくても自動的に行うことを実現させる。
【００１８】
なお、本明細書においては、排水１２Ａを排水タンク１２Ｂ（図１参照）に貯留させるステップなどの付随的なステップについては、その詳細な説明を省略する。また、排水処理装置１０の構成のうち、担体１１Ａを処理タンク１１の内部に懸垂させる（図１参照）ための支持部材などの付随的な構成については、その図示および詳細な説明を省略する。
【００１９】
〈●排水処理装置の構成（主に図１）〉
排水処理装置１０は、図１に示すように、コンピュータ１０Ａと、内部に担体１１Ａを配設した密閉式の処理タンク１１と、排水１２Ａを担体１１Ａに供給する排水供給手段１２と、処理タンク１１に高濃度酸素１３Ａ（図２参照）を供給する酸素供給装置１３とを備えている。ここで、「高濃度酸素」とは、空気中の酸素の濃度（２１［％］程度）よりも高い濃度（例えば９０［％］程度）の酸素を含む気体のことをいう。また、排水処理装置１０は、生成した処理水１４Ａを一時的に貯留する処理水タンク１４と、排水１２Ａとは異なる低被酸化物濃度水を担体１１Ａに供給する水供給手段１５とを備えている。
【００２０】
担体１１Ａは、表面積が大きなスポンジ状の多孔体であり、その表面あるいは内部の少なくとも一方に微生物群を付着させることでこの微生物群を担持している。また、担体１１Ａは、周辺の気体（例えば図２に示す高濃度酸素１３Ａ）と接触し易くなるように、水平方向に延びる複数本の三角柱を鉛直方向に並べたすだれ様の形状に形成されている。そして、担体１１Ａは、図１に示すように、処理タンク１１内に上下方向に延びる処理空間において懸垂されている。
【００２１】
排水供給手段１２は、排水タンク１２Ｂ、排水吸い上げポンプ１２Ｃ、排水吸い上げパイプ１２Ｄ、排水供給パイプ１２Ｅ、および、ミキシングバルブ１２Ｆを有している。排水吸い上げポンプ１２Ｃは、コンピュータ１０Ａが出力する制御信号１０Ｂにより制御され、排水タンク１２Ｂに貯留された排水１２Ａを排水吸い上げパイプ１２Ｄにより吸い上げて排水供給パイプ１２Ｅに圧送するものである。排水タンク１２Ｂは、排水１２Ａの排出源（例えば下水道。図示省略）から不定期に排出される排水１２Ａを貯留して、排水吸い上げポンプ１２Ｃがいつでも排水１２Ａを吸い上げられるようにするものである。ミキシングバルブ１２Ｆは、排水供給パイプ１２Ｅにおいて圧送される排水１２Ａを、処理タンク１１において担体１１Ａの真上となる位置からこの担体１１Ａに注ぐことができるバルブである。また、ミキシングバルブ１２Ｆは、上述した低被酸化物濃度水を供給するパイプである水供給パイプ１５Ｆが接続され、排水１２Ａと上記低被酸化物濃度水とをコンピュータ１０Ａの制御信号１０Ｃにより設定される比率で混合して混合水１１Ｃ（図３参照）とし、この混合水１１Ｃを担体１１Ａに注ぐことができるものである。なお、ミキシングバルブ１２Ｆは、上記低被酸化物濃度水のみを担体１１Ａに注ぐこともできる。
【００２２】
酸素供給装置１３は、コンピュータ１０Ａが出力する制御信号１０Ｄにより制御されて、外気の圧力よりも高い所定の圧力で高濃度酸素１３Ａを供給し、処理タンク１１内に高濃度酸素１３Ａ（図２参照）を充填させることができるようになっている。この高濃度酸素１３Ａは、処理タンク１１内の水に酸素ガスを溶け込ませて排気１３Ｂ（図２参照）となり、トラップ１１Ｂを介して外気に吐出される。このトラップ１１Ｂは、処理タンク１１から延びるパイプを所定の深さに張られた水に差し込み、このパイプから排気１３Ｂを吐出させる構成となっている。これにより、トラップ１１Ｂは、外部の虫など（図示省略）が処理タンク１１の内部に侵入することを防ぐトラップとして機能する。ここで、排気１３Ｂは、この排気１３Ｂが、上記パイプに入り込んだトラップ１１Ｂの水を上記パイプから吐出される吐出口の位置まで押し下げることで初めて吐出される。このため、トラップ１１Ｂは、上記パイプの吐出口からトラップ１１Ｂ内の水の水面までの水深差の設定により、処理タンク１１の内部の圧力を外気の圧力よりも高くできるようになっている。
【００２３】
処理水タンク１４は、上方に開口された２つの筒状容器の底を水（図１では処理水１４Ａ）が流通できるように連結させた連通管として形成されている。また、処理水タンク１４は、上記水が前もって貯留されることで、この水により処理タンク１１を外気から隔てるようになっている。また、処理水タンク１４における一方側（図１で見て左側）の筒状容器は、処理水導入パイプ１４Ｂを介して処理タンク１１の下部と連結されることで、処理タンク１１に溜まった処理水１４Ａを導入するようになっている。また、処理水タンク１４における他方側（図１で見て右側）の筒状容器には、処理水タンク１４の底よりも上側となる位置に、処理水１４Ａを外部に吐出させる処理水吐出パイプ１４Ｃが設けられている。この構成によれば、処理水タンク１４に導入される処理水１４Ａ（図３参照）にごみ（例えば剥落した担体１１Ａの破片または微生物群など）が混入していた場合に、このごみが水に浮く場合は上記一方側（図３で見て左側）の筒状容器の水面に集積され、上記ごみが水に沈む場合は処理水タンク１４の底に集積される。これにより、排水処理装置１０から外部に排出される処理水１４Ａに含まれるごみの量を減らすことができる。
【００２４】
水供給手段１５は、浄水タンク１５Ｂ、水吸い上げポンプ１５Ｃ、浄水吸い上げパイプ１５Ｄ、処理水吸い上げパイプ１５Ｅ、水供給パイプ１５Ｆ、および、三方弁１５Ｇを有してなるものである。浄水タンク１５Ｂは、浄水１５Ａの供給源（例えば上水道。図示省略）から適宜供給される浄水１５Ａを汲み置いた状態に貯留するものである。この浄水１５Ａは、排水１２Ａと比して被酸化物の含有濃度が無視できるほど少ない水であり、上述した「低被酸化物濃度水」に相当する。浄水吸い上げパイプ１５Ｄは、その一端が浄水タンク１５Ｂに差し込まれ、その他端が三方弁１５Ｇに接続されている。処理水吸い上げパイプ１５Ｅは、その一端が上述した処理水タンク１４の他方側（図５で見て右側）の筒状容器に差し込まれ、その他端が三方弁１５Ｇに接続されている。三方弁１５Ｇは、コンピュータ１０Ａが出力する制御信号１０Ｆにより制御されて、水吸い上げポンプ１５Ｃに対する浄水吸い上げパイプ１５Ｄおよび処理水吸い上げパイプ１５Ｅの接続状態を切り替えるものである。水吸い上げポンプ１５Ｃは、コンピュータ１０Ａが出力する制御信号１０Ｅにより制御されて、上記三方弁１５Ｇの切り替えに応じて、浄水吸い上げパイプ１５Ｄからの浄水１５Ａ（図４参照）または処理水吸い上げパイプ１５Ｅからの処理水１４Ａ（図３参照）のいずれか一方を吸い上げて水供給パイプ１５Ｆに圧送するものである。水供給パイプ１５Ｆは、水吸い上げポンプ１５Ｃから圧送された水をミキシングバルブ１２Ｆに供給して担体１１Ａに注ぐことを実現させるパイプである。なお、浄水１５Ａが上水道の水である場合は、この水を一旦浄水タンク１５Ｂに汲み置くことで、微生物群を弱らせる上水道の消毒剤の成分（例えば次亜塩素酸イオン）の濃度を低下させることができる。
【００２５】
〈●微生物群の性質の説明（図６）〉
上述した微生物群は、自然環境（例えば池の底に堆積した泥）から採取した種々の微生物を、特定の微生物のよりわけを行うことなく培養したものであり、微生物群の全体として以下の各性質を有することが想定されているものである。ここで、微生物群は、その中に以下の各性質の全てを有する微生物が含まれていることで、以下の各性質の全てを有することになるものであってもよい。また、微生物群は、以下の各性質の少なくとも１つを有する微生物が複数種類含まれることで、微生物群の全体として以下の各性質の全てを有することになるものであってもよい。また、微生物群は、この微生物群に含まれるいずれの微生物も単体では以下の各性質のうち１つ以上を有さないものであって、この性質が微生物群に含まれる複数種類の微生物の協働によって実現されることで、微生物群の全体として以下の各性質の全てを有することになるものであってもよい。
【００２６】
（い）微生物群が溶存酸素を使用しながら被酸化物を浄化できる性質。なお、微生物群は、酸素を使用することなく被酸化物を浄化できる性質を併せて有していてもよい。
【００２７】
（ろ）微生物群は、その全体として被酸化物Ａを浄化する能力Ａ（例えばアミロデキストリンをグルコースに分解する能力）と、被酸化物Ａとは別の被酸化物Ｂを浄化する能力Ｂ（例えばグルコースを二酸化炭素と水とに分解する能力）の両方を持っているが、能力Ａと能力Ｂとを一緒に使用することができないという性質。つまり、微生物群は、能力Ａによりアミロデキストリンを浄化している間は能力Ｂによるグルコースの浄化を休止させ、能力Ａによるアミロデキストリンの浄化が終わると能力Ｂによるグルコースの浄化を始める。
【００２８】
（は）微生物群が水中の被酸化物を浄化するにあたって、微生物群の量に対する被酸化物の量（すなわち負荷）が比較的多い場合に、この被酸化物の浄化が滞る過負荷現象を発生させる性質。なお、上記過負荷現象は、微生物群の周囲の水に含有される被酸化物の濃度が比較的高い場合、および、微生物群に対して被酸化物を含む水が比較的多量に流下された場合、のいずれの場合においても発生されるものである。
【００２９】
（に）被酸化物の供給量を減少させて飢餓状態とした微生物群に対して、被酸化物の供給量を元に戻すと、被酸化物の浄化速度が一時的に速くなる高活性状態を経由した後、この高活性状態における浄化速度よりも遅い定常的な浄化速度になるという性質。
【００３０】
上記（に）の性質について、より具体的に説明する。微生物群が定常的に被酸化物の供給を受けている通常状態においては、図６に示すように、微生物群による被酸化物の浄化速度はほぼ一定の値で安定する。ここから微生物群に供給する被酸化物の量を減らすと、微生物群による被酸化物の浄化速度は被酸化物の供給量に応じて減少され、微生物群は内生呼吸を始める飢餓状態となる。ここで、本明細書において、「内生呼吸」とは、飢餓状態とされた微生物が前もって自らの内部に貯蓄した貯蓄物質を分解しながら餓死を回避することをいう。なお、微生物群中の微生物が餓死などの理由により死ぬと、この死んだ微生物は被酸化物として微生物群中の他の微生物により浄化される。このため、外部からの被酸化物を微生物群に全く与えない場合でも、この微生物群による被酸化物の浄化速度が０になるとは限らない。
【００３１】
上記飢餓状態の微生物群に対する被酸化物の供給量を元に戻すと、微生物群は内生呼吸を始める前の通常状態よりも被酸化物の浄化速度が速い高活性状態に移行する。この高活性状態において余分に浄化される被酸化物（図６のイ）は、微生物群による上記貯蓄物質の再貯蓄に使われる場合もあれば、微生物群が生息密度を元に戻すまで指数関数的に個体数を増やす対数増殖に使われる場合もある。そして、上記貯蓄物質の再貯蓄および対数増殖を終えた微生物群は上記通常状態に戻る。なお、微生物群が上記貯蓄物質を分解して再貯蓄を行う過程ではロスが発生する。このため、微生物群に外部から供給された被酸化物を浄化させている期間（以下、「浄化期間」とも称する。）と微生物群を飢餓状態としている期間（以下、「飢餓期間」とも称する。）の設定によっては、上記高活性状態に移行してから上記通常状態に戻るまでに余分に浄化される被酸化物の総量（図６のイの面積）は、上記飢餓状態において減少された被酸化物の浄化量（図６のアの面積）よりも多くなることがある。
【００３２】
〈●本発明の排水処理方法の説明（主に図２ないし図５）〉
さて、排水１２Ａの処理を本発明の排水処理方法により実行する場合、排水１２Ａの処理を行おうと思った作業員は、まず、上述した排水処理装置１０を用意して、その処理タンク１１内に微生物群が担持された担体１１Ａを配設する。ついで、上記作業員は、処理タンク１１内および処理水タンク１４内に所定量の水（図１では以前に行った排水１２Ａの処理で生じた処理水１４Ａ）を入れる。ここで、処理タンク１１内および処理水タンク１４内に入れられる水は、排水１２Ａよりも被酸化物の含有濃度が低い水であればよく、例えば浄水タンク１５Ｂから汲み出した浄水１５Ａを処理水タンク１４内に入れてもよい。なお、上記ステップは、以下においては「セッティングステップ」とも称する。
【００３３】
そして、上記作業員は、排水処理装置１０のコンピュータ１０Ａを起動させて、このコンピュータ１０Ａに上述した制御プログラムを実行させる。この制御プログラムの実行を開始したコンピュータ１０Ａは、図２に示すように、制御信号１０Ｄを酸素供給装置１３に出力して、この酸素供給装置１３から処理タンク１１内に高濃度酸素１３Ａを供給させる。この際、コンピュータ１０Ａは、酸素供給装置１３に外気の圧力よりも高い所定の圧力で高濃度酸素１３Ａを供給させることで、処理タンク１１内を外気よりも高圧の高濃度酸素１３Ａが充填された酸素雰囲気とする。すなわち、上記ステップは、本発明における「高濃度酸素供給ステップ」に相当する。
【００３４】
なお、上記高濃度酸素供給ステップにおいては、処理タンク１１内の圧力は外気の圧力よりも高くなるため、外気との圧力差によって処理水タンク１４内の水面を押し上げる。このため、上述したセッティングステップにおいて処理タンク１１内および処理水タンク１４内に入れられた水は、その一部が処理水吐出パイプ１４Ｃから外部に吐出される。そして、処理タンク１１内において外気よりも高圧とされた高濃度酸素１３Ａは、処理水タンク１４内の水面を処理水吐出パイプ１４Ｃの下縁部と同じ高さに位置させる。
【００３５】
また、コンピュータ１０Ａは、その記憶装置（図示省略）に前もって記憶されたデータと、酸素供給装置１３に高濃度酸素１３Ａの供給を開始させた時点から現時点までの経過時間とから、処理タンク１１内が上述した酸素雰囲気となるタイミング（以下においては「充填タイミング」とも称する。）を判断する。そして、コンピュータ１０Ａは、図３に示すように、上記充填タイミングにあわせて制御信号１０Ｂを排水吸い上げポンプ１２Ｃに出力して、排水供給手段１２による排水１２Ａの吸い上げを開始させる。また、コンピュータ１０Ａは、上記充填タイミングにあわせて制御信号１０Ｅ、１０Ｆをそれぞれ水吸い上げポンプ１５Ｃおよび三方弁１５Ｇに出力することで、水供給手段１５による処理水１４Ａの吸い上げを開始させる。また、コンピュータ１０Ａは、上記充填タイミングにあわせて制御信号１０Ｃをミキシングバルブ１２Ｆに出力することで、吸い上げられた排水１２Ａおよび処理水１４Ａを混合水１１Ｃとして担体１１Ａに注ぐことを開始させる。なお、コンピュータ１０Ａは、上記充填タイミングの後も制御信号１０Ｄの酸素供給装置１３への出力を維持して、この酸素供給装置１３に高濃度酸素１３Ａの供給を続けさせる。
【００３６】
上記各制御信号１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆにより、排水処理装置１０は、上述した酸素雰囲気を維持しながら、担体１１Ａの上部に排水１２Ａを含む混合水１１Ｃを供給してこの混合水１１Ｃを担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方であって微生物群が担持されている部分に伝わせて流下させる。そして、排水処理装置１０は、排水１２Ａに含有されていた被酸化物の少なくとも一部を担体１１Ａに担持された微生物群に浄化させて、被酸化物の含有濃度が低くされて担体１１Ａから流れ落ちた処理水１４Ａを処理タンク１１の外部の処理水タンク１４に排出する。すなわち、上記操作は、本発明の「処理水生成ステップ」のうち「浄化期間」における操作に相当し、以下においては「混合水供給操作」とも称する。この混合水供給操作によれば、処理タンク１１内を上述した酸素雰囲気とすることで、水に溶け込む酸素ガスの量が上記水に接触する気体中の酸素濃度に応じて増加するという性質を利用して、混合水１１Ｃ中の溶存酸素をより多くすることができる。そして、排水処理装置１０は、微生物群が有する上述した（い）の性質を活かして、排水１２Ａを効率的に浄化することができる。なお、上記混合水供給操作においては、排水処理装置１０は、排水供給手段１２が排水タンク１２Ｂから吸い上げた排水１２Ａの分だけ、処理水１４Ａを処理水吐出パイプ１４Ｃから外部へと吐出させる。
【００３７】
なお、コンピュータ１０Ａは、排水処理装置１０に、上述した浄化期間を実現させる上記混合水供給操作および上述した飢餓期間を実現させる浄水供給操作とを交互に繰り返し実行させる。言いかえると、コンピュータ１０Ａは、まず微生物群を通常状態（図６参照）とするように上記混合水供給操作を行い、その後で微生物群を飢餓状態（図６参照）とするように上記浄水供給操作を行うことを繰り返す。このステップは、本発明における「処理水生成ステップ」に相当する。この処理水生成ステップにより、排水処理装置１０は、担体１１Ａに担持された微生物群を繰り返し上述した高活性状態（図６参照）として、排水処理装置１０における排水１２Ａの処理を効率的に行う。
【００３８】
上記浄水供給操作においては、図４に示すように、コンピュータ１０Ａは、制御信号１０Ｂの出力を停止して排水供給手段１２による排水１２Ａの吸い上げを停止させる。また、コンピュータ１０Ａは、制御信号１０Ｅ、１０Ｆをそれぞれ水吸い上げポンプ１５Ｃおよび三方弁１５Ｇに出力することで、水供給手段１５による浄水１５Ａの吸い上げを開始させる。また、コンピュータ１０Ａは、制御信号１０Ｃをミキシングバルブ１２Ｆに出力することで、吸い上げられた浄水１５Ａのみを担体１１Ａに注ぐことを開始させる。なお、コンピュータ１０Ａは、上記浄化終了タイミングの後も制御信号１０Ｄの酸素供給装置１３への出力を維持して、この酸素供給装置１３に高濃度酸素１３Ａの供給を続けさせる。
【００３９】
上記各制御信号１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆにより、排水処理装置１０は、上述した酸素雰囲気を維持しながら、担体１１Ａの上部に浄水１５Ａを供給してこの浄水１５Ａを担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させる。そして、排水処理装置１０は、排水１２Ａを含む混合水１１Ｃの代わりに浄水１５Ａを担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで、微生物群への被酸化物の供給量を減少させてこの微生物群を飢餓状態とする。この際、処理水タンク１４内の処理水１４Ａは水供給手段１５が浄水タンク１５Ｂから吸い上げた浄水１５Ａの分だけ外部へ吐出されるため、この浄水１５Ａによって徐々に希釈される。なお、上記浄水供給操作および上述した混合水供給操作は、担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方であって、上記微生物群が担持されている部分に水が伝わって流下されている状態を常時維持するように繰り返す。
【００４０】
上述した各ステップによれば、微生物群への被酸化物の供給量を減少させてこの微生物群を飢餓状態とする飢餓期間において、酸素雰囲気を維持したまま浄水１５Ａを担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させる。このため、排水処理装置１０は、高濃度酸素１３Ａにより溶存酸素が増加された浄水１５Ａを微生物群の周囲に供給し続けながらこの微生物群を飢餓状態にすることができる。これにより、微生物群を飢餓状態にする際にこの微生物群の周囲の水において溶存酸素が欠乏されることを回避し、好ましくないガスが発生するおそれをより少なくする排水処理方法を提供することができる。
【００４１】
また、上述した各ステップによれば、上述した浄化期間において、担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わって流下される水を排水１２Ａと処理水１４Ａとが混合された混合水１１Ｃとする。これにより、微生物群の周囲における被酸化物の含有濃度を減らして微生物群の量に対する被酸化物の量（すなわち負荷）を少なくし、被酸化物の浄化が滞る部分的な過負荷現象の発生を抑えて上記負荷を担体の全体に分散することで、効率的な排水処理を行うことが可能となる。この場合において、処理水１４Ａは、本発明の第３の発明における「低被酸化物濃度水」として機能している。
【００４２】
さて、上述した処理水生成ステップにおいては、上述した飢餓期間を実現させるために上述した浄水供給操作（図４参照）を実行した。しかしながら、本発明の排水処理方法においては、上述した飢餓期間を実現させるために処理水１４Ａを低被酸化物濃度水として供給する処理水供給操作（図５参照）を実行してもよい。この処理水供給操作においては、コンピュータ１０Ａは、三方弁１５Ｇを水吸い上げポンプ１５Ｃと処理水吸い上げパイプ１５Ｅとを繋ぐように切り替えることで、担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下される水を処理水１４Ａとする。言いかえると、処理水供給処理は、浄水１５Ａを供給する代わりに処理水１４Ａの一部を担体１１Ａの上部に戻して循環させることで、処理水１４Ａを低被酸化物濃度水として使用する処理である。この処理水供給操作によれば、微生物群を飢餓状態にする飢餓期間に、浄化期間において浄化されなかった被酸化物（例えばアミロデキストリンが分解されて生じたグルコース）を含む可能性がある処理水１４Ａを担体１１Ａの表面あるいは内部の少なくとも一方に伝わせて流下させることで、上記浄化されなかった被酸化物（例えばグルコース）を微生物群に浄化させることができる。これにより、最終的に外部に排出される処理水１４Ａに含まれる被酸化物の量を減らすことができる。なお、上記処理水供給操作において、処理水タンク１４内の水面は処理水吐出パイプ１４Ｃの下縁部と同じ高さに位置される。これにより、上記処理水供給操作において処理水１４Ａの外部への吐出を行わないようにしながら処理水１４Ａの循環を続けることで、外部に排出される処理水１４Ａに含まれる被酸化物の量をさらに減らすことができる。
【００４３】
ところで、上記処理水供給操作において担体１１Ａから流れ落ちた処理水１４Ａは、繰り返し循環されると、処理タンク１１内に外気よりも高い圧力で充填された高濃度酸素１３Ａと接触する回数が増加される。このため、上記処理水供給操作において繰り返し循環される処理水１４Ａに溶け込む酸素ガスの総量は、上記循環を繰り返すことで増加される。これにより、上記処理水供給操作によって処理水１４Ａに含有される被酸化物の量を減らす場合に、微生物群が利用することができる溶存酸素の総量を増やすことができる。そして、微生物群が有する上述した（い）の性質を活かして、処理水１４Ａに含有される被酸化物の量をより少なくすることができる。
【００４４】
〈●浄化期間および飢餓期間の設定の説明（主に図６）〉
続いて、上述した浄化期間および飢餓期間の長さをどのように設定するのかについて、主に図６を用いて説明する。上述した（に）の性質による高活性状態は、例えば微生物群が飢餓状態において分解した貯蓄物質の再貯蓄を行っている状態であるため、高活性状態が持続されうる時間の長さおよび高活性状態における被酸化物の浄化速度は微生物群の一部が餓死をしていた飢餓期間の長さに応じて変化する場合がある。この場合、上記高活性状態において余分に浄化される被酸化物の総量は、上記飢餓期間の長さと上記高活性状態の持続時間とによって決定される場合がある。また、微生物群を飢餓状態とする際に減少される被酸化物の浄化量（図６のアの面積）は、上述した低被酸化物濃度水（図４の浄水１５Ａあるいは図５の処理水１４Ａ）における被酸化物の濃度と上記飢餓期間の長さとによって決定される。
【００４５】
そこで、本発明の排水処理方法においては、上記浄化期間と上記飢餓期間とを交互に繰り返した総処理時間（図６参照）に対して、上記浄化期間および上記飢餓期間の長さを調整して設定する。この設定は、上記総処理時間に対する被酸化物の浄化量が、上記総処理時間に等しい時間だけ排水を供給した場合における被酸化物の浄化量よりも多くなるように行う。これにより、上述した処理水生成ステップにおいて浄化期間（図３参照）と飢餓期間（図４または図５を参照）とを交互に繰り返すことで、上記総処理時間に対する被酸化物の浄化量を、上記飢餓期間を設定しない場合における被酸化物の浄化量よりも多くし、上記総処理時間に対する被酸化物の浄化量を多くすることができる。
【００４６】
〈●本発明の効果が実証された実験の説明（主に図７から図９）〉
なお、本発明者は、上述した本発明の排水処理方法の有効性を実験によって確認している。以下、この実験について、主に図７から図９の各グラフを用いて説明する。
【００４７】
本発明者は、図１に示す排水処理装置１０と同様の各構成を有する排水処理装置を使用して、模擬排水の浄化を行う第１および第２の実験を行った。この第１および第２の実験において、模擬排水は、前もって汲み置いておいた上水道の水に、被酸化物となる有機物であるアミロデキストリンと、被酸化物とならない栄養塩および炭酸水素ナトリウムとを溶かしたものを使用した。この際、模擬排水におけるアミロデキストリンの濃度は、その酸素消費量が１０００［ｍｇ／ｌ］となるように調整した。なお、本明細書において、「酸素消費量」とは、水中の被酸化物の全てを重クロム酸カリウムにより酸化した場合に必要となる酸素の量を、溶存酸素の濃度に換算して表したもののことをいう。
【００４８】
上記第１の実験において、本発明者は、本発明の第１の発明が有効であることを確認した。上記第１の実験では、まず、酸素雰囲気を維持しながら模擬排水のみを所定の流量で担体の表面あるいは内部の少なくとも一方であって微生物群が担持されている部分に伝わらせて流下させることで、上記模擬排水を浄化して処理水とした。そして、この処理において被酸化物がどの程度浄化されて減少したのかを、模擬排水および処理水のそれぞれに対して水に溶けた溶解成分の濃度を比較することで調べた。なお、上記第１の実験において、被酸化物の溶解成分の濃度を評価する際には、溶存酸素を使用する生物化学的な反応により被酸化物を分解する微生物によって被酸化物の溶解成分を分解させた場合に、上記微生物が必要とする溶存酸素の量（本明細書においては、「溶解成分の生物化学的酸素要求量」とも称する。）を使用した。言いかえると、被酸化物の溶解成分の生物化学的酸素要求量は、被酸化物の溶解成分の濃度に対応するものである。また、上記第１の実験は、適宜の間隔で模擬排水および処理水のサンプリングを繰り返し行いながら連続して行った。
【００４９】
上記第１の実験では、図７に示すように、模擬排水を浄化して処理水とすることで、溶解成分の生物化学的酸素要求量はほぼ４分の１以下に低減された。また、上記第１の実験では、模擬排水の浄化を連続して行うと、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量が増加された（図７の（ｔ１）の時間範囲を参照）。これは、上記第１の実験の条件で上述した排水処理装置の運転を続けると、この排水処理装置が排水を浄化する能力が低下されることを意味する。
【００５０】
ここで、本発明者は、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量が増加されたことを確認した後で、上記排水処理装置に上述した浄水供給操作（図４参照）を行わせた。この浄水供給操作は、図７に示す各時間範囲Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４において行われた。この浄水供給操作の前後において、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量を比較すると、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量が増加されているときに浄水供給操作を行う（図７のＴ１、Ｔ３を参照）と、操作後に処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量が減少されることが分かる。また、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量が増加されていないときに浄水供給操作を行った場合（図７のＴ２、Ｔ４を参照）、操作後に処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量は変化されないことが分かる。ここから、酸素雰囲気の下で流下される水中の被酸化物を浄化する微生物群に対し、酸素雰囲気と水が流下される状態とを共に維持して被酸化物の供給量を減らすと、微生物群が飢餓状態となって被酸化物の浄化能力が再生されるといえる。そして、担体に担持された微生物群を飢餓状態にする際に、微生物群の周囲の水において溶存酸素が欠乏されることを回避する本発明の第１の発明は有効なものであるということができる。
【００５１】
ついで、上述した第２の実験について説明する。この第２の実験において、本発明者は、本発明の第３の発明が有効であることを確認した。上記第２の実験では、まず、模擬排水の流量を上述した第１の実験における流量の１．６倍に増加させ、模擬排水の流量以外の各条件を上記第１の実験と同じにした状態で、上記模擬排水を浄化して処理水とした。そして、この処理において被酸化物がどの程度浄化されて減少したかを、模擬排水および処理水のそれぞれにおける溶解成分の生物化学的酸素要求量を比較することで調べた。また、上記第２の実験では、模擬排水および処理水のそれぞれにおいて、含有されている被酸化物の種類およびその比率も併せて調べた。
【００５２】
上記第２の実験では、図８および図９に示すように、模擬排水を浄化して処理水とすることで、溶解成分の生物化学的酸素要求量はほぼ４分の１以下に低減された。また、上記第２の実験では、模擬排水のみを流下させて生成した処理水に含まれる被酸化物のうち、３６［％］程度がグルコースであると分かった。これは、上記第２の実験の条件で模擬排水のみを担体の表面あるいは内部の少なくとも一方であって微生物群が担持されている部分に流下させて浄化すると、微生物群は主にアミロデキストリンをグルコースに分解する形で被酸化物を浄化し、グルコースの浄化を滞らせることを意味する。
【００５３】
そこで、本発明者は、図８および図９に示す（ａ）のタイミングから、上述した排水処理装置に上述した浄水供給操作（図４参照）を所定の時間だけ行わせた。続いて、図８および図９に示す（ｂ）のタイミングまでの間、上記浄水供給操作の実行前と同じ条件で上記模擬排水のみを流下させてこの模擬排水を浄化した（図示せず）。その結果、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量は、図９に示すように低下されたが、処理水に含有される被酸化物においてグルコースが占める比率が大きく変化されることはなかった。
【００５４】
そこで、本発明者は、上記（ｂ）のタイミングから、模擬排水の流量を変えることなくこの模擬排水への処理水の混合を開始させることで、上記排水処理装置による混合水供給操作（図３参照）を開始させた。ここで、模擬排水に混合される処理水の流量は、模擬排水の流量の５倍となるように設定した。その結果、処理水に含有されている被酸化物においてグルコースが占める比率は３６［％］程度から１１［％］程度にまで低下された。これは、上記混合水供給操作の前にグルコースの浄化が滞ったのは、微生物群に対して被酸化物を含む模擬排水が比較的多量に（例えば上述した第１の実験における流量の１．６倍の流量で）流下されたことで部分的な過負荷現象が発生したためであることを意味する。そして、上記部分的な過負荷現象は、模擬排水に処理水を混合させて被酸化物の含有濃度を低下させると微生物群の量に対する被酸化物の量（すなわち負荷）が担体の全体に分散されて解消されることを意味する。ここから、排水の供給を混合水の形で行うことで被酸化物の浄化が滞る部分的な過負荷現象の発生を抑え、上記負荷を担体の全体に分散することで効率的な排水処理を実現させる本発明の第３の発明は有効なものであるということができる。
【００５５】
なお、本発明者は、上記第２の実験の混合水供給操作において供給される模擬排水をストップさせ、処理水の流量を１．５倍に増加させることで、上記排水処理装置に上述した処理水供給操作（図５参照）を実行させた。この処理水供給操作は、図８および図９に示す（ｃ）の時間範囲において断続的に４回行った。なお、本発明者は、上記（ｃ）の時間範囲において上記処理水供給操作を実行させないときに、上記排水処理装置に上記混合水供給操作を実行させた。その結果、図９に示すように、上記処理水供給操作によっては、処理水における溶解成分の生物化学的酸素要求量は増えないという実験結果が得られた。
【００５６】
本発明は、上述した一実施形態で説明したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
【００５７】
例えば、処理水生成ステップの混合水供給操作において、排水タンクから吸い上げた排水と浄水タンクから吸い上げた浄水とを混合させて混合水とし、この混合水を担体の表面あるいは内部の少なくとも一方であって微生物群が担持されている部分に流下させる手法を採用することができる。
【００５８】
また、高濃度酸素供給ステップから処理水生成ステップに移行するタイミングは、コンピュータの記憶装置に前もって記憶されたデータから決定されるものである必要はない。すなわち、例えば処理水タンク内に周囲の酸素濃度を測定してコンピュータに出力するセンサを配設し、高濃度酸素供給ステップの開始後に上記センサが出力する酸素濃度が所定の濃度を上回ったときに処理水生成ステップに移行させる手法を採用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０    排水処理装置
１０Ａ  コンピュータ
１０Ｂ  制御信号
１０Ｃ  制御信号
１０Ｄ  制御信号
１０Ｅ  制御信号
１０Ｆ  制御信号
１１    処理タンク
１１Ａ  担体
１１Ｂ  トラップ
１２    排水供給手段
１２Ａ  排水
１２Ｂ  排水タンク
１２Ｃ  排水吸い上げポンプ
１２Ｄ  排水吸い上げパイプ
１２Ｅ  排水供給パイプ
１２Ｆ  ミキシングバルブ
１３    酸素供給装置
１３Ａ  高濃度酸素
１３Ｂ  排気
１４    処理水タンク
１４Ａ  処理水（低被酸化物濃度水）
１４Ｂ  処理水導入パイプ
１４Ｃ  処理水吐出パイプ
１５    水供給手段
１５Ａ  浄水（低被酸化物濃度水）
１５Ｂ  浄水タンク
１５Ｃ  水吸い上げポンプ
１５Ｄ  浄水吸い上げパイプ
１５Ｅ  処理水吸い上げパイプ
１５Ｆ  水供給パイプ
１５Ｇ  三方弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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