(57)【要約】【課題】金型の型締めによって材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されても、この切り離されたサンがその後の金型の型開きによって飛び弾んでしまうことを防止できる材料の搬送装置を提供すること。【解決手段】材料の搬送装置は、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料の両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタと、この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型１０間に順次送り込み可能なフィーダとを備えている。リフタの終端５２には、この終端５２に対してヒンジ結合されたブロック５４を備えている。ブロック５４は、この材料の終端の両縁のサンＳ、Ｓを支持可能に付勢されている。金型１０の型締めによって、この材料の終端からサンＳ、ＳとワークＷとが同時に切り離されるとき、金型１０が付勢に抗してブロック５４を回動させることで切り離されたサンＳ、Ｓを落下させる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機の金型間において連続した薄板状の材料の両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタと、
この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型間に順次送り込み可能なフィーダと、を備えており、
所定のプレス加工が順次行われると、この材料の終端には、その両縁のサンに繋がったワークが形成されており、
金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、これらの自重による垂れ下がりを防ぐために、対を成すリフタの終端によってサンがそれぞれ支持されている材料の搬送装置であって、
リフタの終端には、この終端に対してヒンジ結合されたブロックを備えており、
このブロックは、サンを支持可能に付勢されており、
金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、この金型が付勢に抗してブロックを回動させることで切り離されたサンを落下させることを特徴とする材料の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料の搬送装置に関し、詳しくは、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この材料を金型間に順次送り込み可能な搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルは、連続した薄板状の材料（例えば、ロール状に巻かれたコイル材であり、以下、「コイル材」を例に説明する）に対して所定のプレス加工（例えば、複数工程のプレス加工）を順次行って成形されている。この成形では、例えば、図１３〜１６に示すように、所定のプレス加工を順次行うために、搬送装置１０２によってプレス機１０１の金型（図示しない）間にコイル材ｍが順次送り込まれている。この搬送装置１０２は、コイル材ｍの両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタ１４０と、この対を成すリフタ１４０によってリフトアップさせたコイル材ｍをプレス機１０１の金型間に順次送り込み可能なフィーダ１７０とから構成されている。そして、この所定のプレス加工が順次行われると、このコイル材ｍの終端には、その両縁のサンｓ、ｓにワークとなるフロントパネルｗが繋がった状態で成形されている。このように成形されたフロントパネルｗは、所定のプレス加工の最終工程における金型の型締めによって、このコイル材ｍの終端からサンｓ、ｓとフロントパネルｗとが同時に切り離されている。そして、切り離されたサンｓ、ｓは再利用するために回収されている。一方、同フロントパネルｗも製品として回収されている。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１０２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術では、図１６〜１７に示すように、サンｓ、ｓとフロントパネルｗとが同時に切り離されるとき、この切り離されるサンｓは、サンｓ自身やフロントパネルｗの重みによって垂れ下がることを防ぐために、リフタ１４０の終端に組み付けられているリフタバー１５０によって支持されている。そのため、この切り離し後に金型の型開きが行われても、この切り離されたサンｓ、ｓが金型に形成されている排出口（図示しない）に落ち込み難く、逆に、この型開きによるリフタ１４０のリフトアップに伴って、この切り離されたサンｓ、ｓが飛び弾んでしまうことがあった。したがって、飛び弾んでしまったサンが、例えば、金型のＰＬ面に載ってしまい、以降におけるプレス加工において干渉してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、金型の型締めによって材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されても、この切り離されたサンがその後の金型の型開きによって飛び弾んでしまうことを防止できる材料の搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、プレス機の金型間において連続した薄板状の材料の両縁をリフトアップ可能に対を成すリフタと、この材料に対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタによってリフトアップさせた材料を金型間に順次送り込み可能なフィーダと、を備えている。所定のプレス加工が順次行われると、この材料の終端には、その両縁のサンに繋がったワークが形成されており、金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、これらの自重による垂れ下がりを防ぐために、対を成すリフタの終端によってサンがそれぞれ支持されている。リフタの終端には、この終端に対してヒンジ結合されたブロックを備えている。このブロックは、サンを支持可能に付勢されており、金型の型締めによって、この材料の終端からサンとワークとが同時に切り離されるとき、この金型が付勢に抗してブロックを回動させることで切り離されたサンを落下させる構成となっている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、金型を型締めすると、連続した薄板状の材料の終端からサンとフロントパネルとを同時に切り離すことができる。この型締めのとき、この金型が、ブロックに接触するため、この金型が、付勢に抗してサンの支持面が下り傾斜を成すようにブロックを回動させていく。これにより、このサンの支持面が金型に形成されている排出口に向けて下り傾斜となる。そのため、切り離されたサンは、このサンの支持面に留まることなく、自重によってこの排出口に向けて落下していく。したがって、この切り離し後に金型の型開きが行われても、この切り離されたサンが金型に形成されている排出口に確実に落ち込むこととなる。このように落ち込むため、この型開きによるリフタのリフトアップに伴って、この切り離されたサンが飛び弾んでしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係るプレス機の全体斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１の主要部の拡大図である。
【図５】図４のリフタバーの拡大図である。
【図６】図５の分解図である。
【図７】図１の動作を示す縦断面の模式図である。
【図８】図７の次の状態を示す図である。
【図９】図８の次の状態を示す図である。
【図１０】図９の次の状態を示す図である。
【図１１】図１０の次の状態を示す図である。
【図１２】図１１の次の状態を示す図である。
【図１３】従来技術に係るプレス機の全体斜視図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】図１４の側面図である。
【図１６】図１３の主要部の拡大図である。
【図１７】図１６のリフタバーの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１２を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『連続した薄板状の材料』の例として、『ロール状に巻かれたコイル材Ｍ』を説明することとする。また、『ワーク』の例として、『自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルＷ』を説明することとする。
【００１１】
まず、図１〜７を参照して、実施例に係るプレス機１を説明する。プレス機１は、下側の固定盤（図示しない）に対して上側の可動盤（図示しない）が油圧シリンダ（図示しない）等により昇降可能に構成されている。この固定盤の上面には金型１０の下型２０が取り付けられ、この可動盤の下面には金型１０の上型３０が取り付けられている（図７参照）。
【００１２】
この金型１０は、１回のプレス加工によってコイル材Ｍの長手方向に（送り方向）に沿って所定のプレス加工（複数工程のプレス加工）を行うことができるように構成されている。この金型１０の型締めにより、所定のプレス加工の最終工程の１つ前の工程において、コイル材Ｍの終端の両縁（コイル材Ｍにおいて、後述するリフタ４０によってリフトアップされる両縁）にサンＳ、Ｓと、このサンＳ、Ｓに繋がったフロントパネルＷとを成形できる（図１〜３参照）。
【００１３】
また、この固定盤の上面の最終工程側（終端側）には、下分断刃２２、２２が対を成すように取り付けられている。また、この可動盤の下面の最終工程側（終端側）には、下分断刃２２、２２に対応するように上分断刃３２、３２が対を成すように取り付けられている。そのため、この固定盤と可動盤との型締めが行われると、所定のプレス加工の最終工程において、これら下分断刃２２、２２と、上分断刃３２、３２とにより、コイル材Ｍの終端からサンＳ、ＳとフロントパネルＷとを切り離すことができる。この詳細は、後述することとする。
【００１４】
また、このプレス機１には、対を成すリフタ４０、４０とフィーダ７０とから成る搬送装置２と、この搬送装置２のフィーダ７０から順次送り込まれるコイル材Ｍの終端（サンＳの終端）を検出可能な検出装置３とが備えられている。リフタ４０は、プレス機１の金型１０間においてコイル材Ｍの両縁をリフトアップ可能に構成されている。一方、フィーダ７０は、このコイル材Ｍに対して所定のプレス加工を順次行うために、この対を成すリフタ４０、４０によってリフトアップさせたコイル材Ｍを金型１０間に順次送り込み可能に構成されている。
【００１５】
ここで、このリフタ４０の終端について詳述すると、このリフタ４０の終端の外側には、その長手方向に沿ってリフタバー５０が組み付けられている（図４参照）。このリフタバー５０は、そのリフタバー本体５２と、サンＳを支持可能（載せ可能な）に凹状の受面５４ａが形成されたブロック５４とから構成されている（図５〜６参照）。
【００１６】
このリフタバー本体５２には、内側に向けて突出する突部５２ａが形成されている。一方、このブロック５４にも、このリフタバー本体５２の突部５２ａを嵌め込ませ可能な切欠５４ｂが形成されている。そして、これら突部５２ａと切欠５４ｂとを嵌め込ませた状態で、このリフタバー本体５２に対してブロック５４が段付ボルト５６とナット５８とを介してヒンジ結合されている。
【００１７】
このブロック５４は、その受面５４ａが上り傾斜となることがないように、突部５２ａと切欠５４ｂとの干渉によりリフタバー本体５２に対する回動が規制されている。これにより、ブロック５４の受面５４ａが略水平より下り傾斜となるようにのみ回動できる。なお、図６から明らかなように、このブロック５４は、圧縮ばね６０、６０を介してリフタバー本体５２に対してヒンジ結合されている。
【００１８】
そのため、ブロック５４は、その受面５４ａが略水平より下り傾斜となるように回動しても、この圧縮ばね６０、６０の付勢力（復元力）により、その受面５４ａを回動する前の状態（略水平の状態）に戻すことができるようになっている。なお、このリフタバー５０は対を成すように設けられている。そのため、これらブロック５４、５４の各受面５４ａがサンＳ、Ｓを支持可能になっていると、コイル材Ｍの終端において、このサンＳ、ＳがサンＳ、Ｓ自身やフロントパネルＷの重みによって垂れ下がり状態になることを防止できる。
【００１９】
したがって、フィーダ７０がコイル材Ｍを送り込むと、この送り込んだコイル材Ｍの終端を検出装置３が確実に検出できる。このように検出できると、検出装置３と電気的に接続されているプレス機１は、コイル材Ｍが位置ずれを起こしていないと判断できる（コイル材Ｍの送り込みが正常に行われていると判断できる）ため、位置ずれを起こした状態でコイル材Ｍに対して所定のプレス加工を行ってしまうというトラブルを未然に防止できる。プレス機１は、このように構成されている。
【００２０】
続いて、図１〜４、７〜１２を参照して、上述したプレス機１の動作を説明する。なお、この動作は、所定のプレス加工の最終工程を説明するものである。そのため、この最終工程の１つ前の工程が完了した状態（すなわち、図１〜３、７に示すように、コイル材Ｍの終端の両縁にサンＳ、ＳとフロントパネルＷとが成形された状態）から説明することとする。また、この動作は、プレス機１の長手方向の中心を境に対称を成すように行われている。そのため、この動作の説明を一方側のみ行うことで、他方側の説明を省略することとする。
【００２１】
この図１〜４、７に示すように、金型１０が型開きしており、且つ、コイル材Ｍがリフタ４０によって支持された状態から、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０に組み付けられているパッド（図示しない）がリフタ４０を押し下げる（図８参照）。なお、この図８に示される状態になると、成形されたフロントパネルＷは下分断刃２２によって支持されている。
【００２２】
次に、この図８に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０がリフタバー５０のブロック５４に接触する（図９参照）。
【００２３】
次に、この図９に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０が、さらに、リフタバー５０のブロック５４に接触するため、この上型３０が圧縮ばね６０、６０の付勢力に抗して受面５４ａが下り傾斜を成すようにブロック５４を回動させていく。これにより、この上分断刃３２がサンＳに接触する（図１０参照）。
【００２４】
次に、この図１０に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０が、さらに、リフタバー５０のブロック５４に接触するため、この上型３０が、さらに、圧縮ばね６０、６０の付勢力に抗して受面５４ａが下り傾斜を成すようにブロック５４を回動させていく。
【００２５】
このとき、この図１０からも明らかなように、このコイル材Ｍはリフタ４０によって支持され、且つ、成形されたフロントパネルＷは下分断刃２２によって支持されている。そのため、この金型１０の型締めにより、このコイル材Ｍの終端からサンＳとフロントパネルＷとが同時に切り離される（図１１参照）。
【００２６】
最後に、この図１１に示す状態から、さらに、この金型１０を型締めしていく作業を行う。すると、この金型１０の上型３０が、さらに、リフタバー５０のブロック５４に接触するため、この上型３０が、さらに、圧縮ばね６０、６０の付勢力に抗して受面５４ａが下り傾斜を成すようにブロック５４を回動させていく。これにより、ブロック５４の受面５４ａが下型２０に形成されている排出口２４に向けて下り傾斜となる。
【００２７】
そのため、切り離されたサンＳは、ブロック５４の受面５４ａに留まることなく、自重によってこの排出口２４に向けて落下していく（図１２参照）。したがって、この切り離し後に金型１０の型開きが行われても、この切り離されたサンＳが金型１０に形成されている排出口２４に確実に落ち込むこととなる。このように落ち込むため、この型開きによるリフタ４０のリフトアップに伴って、この切り離されたサンＳが飛び弾んでしまうこともない。
【００２８】
なお、この型開きに伴って、ブロック５４は、圧縮ばね６０、６０の復元力によって、その回動前の状態に戻される。また、切り離されたサンＳ、Ｓは再利用するために回収されている。一方、同フロントパネルＷも製品として回収されている。
【００２９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００３０】
実施例では、『ワーク』の例として、『自動車のシートの骨格の一部を構成するクッションフレームのフロントパネルＷ』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『ワーク』は、『各種のプレス成形品』であっても構わない。
【符号の説明】
【００３１】
１      プレス機
２      搬送装置
１０    金型
４０    リフタ
５０    リフタバー（リフタの終端）
５４    ブロック
７０    フィーダ
Ｓ      サン
Ｍ      コイル材（連続した薄板状の材料）
Ｗ      フロントパネル（ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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