(57)【要約】【課題】木質構造部材の製造時間を短縮する。【解決手段】燃止層１１０と燃代層１２０とが一体化された外層部１００を心材部１２にビス６０で締結するので、外層部１００と心材部１２とを接着剤を用いて圧締する場合と比較し、製造時間が短くなる。また、製造作業が簡略化される。【選択図】図２
2015025245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材で構成された荷重支持部と、
前記荷重支持部の外側に配置されると共に木材と燃止部材とで構成された燃止層と、前記燃止層の外側に配置され木材で構成された燃代層と、を有し、前記荷重支持部にビス締結された外層部と、
を備える木質構造材。
【請求項２】
前記外層部は、
前記燃代層の外側部分を構成する第一外層部と、
前記燃代層の内側部分と前記燃止層とを構成する第二外層部と、
を有し、
前記第一外層部と前記第二外層部とが圧締又はビス締結されて接合されていると共に、前記第二外層部が前記荷重支持部にビス締結され、
前記第一外層部の外面に開口するビス穴が栓材で塞がれている、
請求項１に記載の木質構造材。
【請求項３】
前記第二外層部は、前記荷重支持部を構成する木材及び前記第一外層部を構成する木材の少なくとも一方よりも熱慣性が高い木材で構成されている、
請求項２に記載の木質構造材。
【請求項４】
木材で構成された荷重支持部と、
前記荷重支持部の外側に配置されると共に木材と燃止部材とで構成された燃止層と、前記燃止層の外側に配置され木材で構成された燃代層と、を有する外層部と、
を備える木質構造材の製造方法であって、
前記荷重支持部を作製する荷重支持部作製工程と、
前記燃代層の外側部分を構成する第一外層部を作製する第一外層部作製工程と、
前記燃代層の内側部分と前記燃止層とを構成する第二外層部を作製する第二外層部作製工程と、
前記第一外層部と前記第二外層部とを圧締して接合したのちに前記第二外層部を前記荷重支持部にビス締結する、又は、前記第二外層部を前記荷重支持部にビス締結したのちに前記第二外層部に前記第一外層部をビス締結する接合工程と、
前記第一外層部の外面に開口するビス穴を栓材で塞ぐ仕上工程と、
を備える木質構造材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質構造部材及び木質構造部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、薬剤処理木材又は無処理木材を繊維方向が直交になるように積層して接着した耐火木質構造部材が開示されている。
【０００３】
特許文献２〜４には、木製の荷重支持部と、荷重支持部の外周に設けられた燃止層及び燃代層と、を備えた耐火性能を有する木質構造部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７４２８６号公報
【特許文献２】特開２００５−３６４５６号公報
【特許文献３】特開２００５−３６４５７号公報
【特許文献４】特開２００５−４８５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、荷重支持部に燃止層及び燃代層を短時間で固定し、木質構造材の製造時間を短縮することが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記事実を鑑み、木質構造部材の製造時間を短縮することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、木材で構成された荷重支持部と、前記荷重支持部の外側に配置されると共に木材と燃止部材とで構成された燃止層と、前記燃止層の外側に配置され木材で構成された燃代層と、を有し、前記荷重支持部にビス締結された外層部と、を備える。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、燃止層と燃代層とを有する外層部が荷重支持部にビス締結されているので、外層部と荷重支持部とを接着剤を用いて圧締する場合と比較し、荷重支持部に外層部（燃止層及び燃代層）を短時間で固定することができる。したがって、木質構造材の製造時間が短くなる。
【０００９】
請求項２の発明は、前記外層部は、前記燃代層の外側部分を構成する第一外層部と、前記燃代層の内側部分と前記燃止層とを構成する第二外層部と、を有し、前記第一外層部と前記第二外層部とが圧締又はビス締結されて接合されていると共に、前記第二外層部が前記荷重支持部にビス締結され、前記第一外層部の外面に開口するビス穴が栓材で塞がれている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、外層部を構成する第一外層部と第二外層部とを圧締で接合する場合は、外層部と荷重支持部とのビス締結の工程が一回となり、荷重支持部への外層部の固定工程が簡略化される。
【００１１】
外層部を構成する第一外層部と第二外層部とをビス締結で接合する場合は、第一外層部と第二外層部との接合時間が短縮される。
【００１２】
請求項３の発明は、前記第二外層部は、前記荷重支持部を構成する木材及び前記第一外層部を構成する木材の少なくとも一方よりも熱慣性が高い木材で構成されている。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、高い耐火性能が必要な第二外層部（燃止層）を、熱慣性が高い木材とすることで、効果的に耐火性能が向上する。
【００１４】
請求項４の発明は、木材で構成された荷重支持部と、前記荷重支持部の外側に配置されると共に木材と燃止部材とで構成された燃止層と、前記燃止層の外側に配置され木材で構成された燃代層と、を有する外層部と、を備える木質構造材の製造方法であって、前記荷重支持部を作製する荷重支持部作製工程と、前記燃代層の外側部分を構成する第一外層部を作製する第一外層部作製工程と、前記燃代層の内側部分と前記燃止層とを構成する第二外層部を作製する第二外層部作製工程と、前記第一外層部と前記第二外層部とを圧締して接合したのちに前記第二外層部を前記荷重支持部にビス締結する、又は、前記第二外層部を前記荷重支持部にビス締結したのちに前記第二外層部に前記第一外層部をビス締結する接合工程と、前記第一外層部の外面に開口するビス穴を栓材で塞ぐ仕上工程と、を備える。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、燃止層と燃代層とを有する外層部が荷重支持部にビス締結されているので、外層部と荷重支持部とを接着剤を用いて圧締する場合と比較し、荷重支持部に外層部（燃止層及び燃代層）を短時間で固定することができる。したがって、木質構造材の製造時間が短くなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、木質構造部材の製造時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る木質柱の部分断面斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る木質柱の軸方向と直交する断面を示す断面図である。
【図３】心材部を作製する工程を示す工程図であり、（Ａ）は木製単材を圧締する前の状態の心材部の図であり、（Ｂ）は木製単材を圧締して一体化した状態の心材部を示す図である。
【図４】第一実施形態の外層部を作製する工程を（Ａ）から（Ｆ）へと順番に示す工程図である。
【図５】第一実施形態の外層部を心材部に締結する工程を説明する工程図であり、（Ａ）は外層部を心材部に締結する前の状態の図であり、（Ｂ）は締結した状態の木質柱を示す図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る木質柱の軸方向と直交する断面を示す断面図である。
【図７】第一実施形態の外層部を作製する工程を示す工程図であり、（Ａ）から（Ｃ）は第一外層部の作製工程を示す図であり、（Ｄ）から（Ｈ）は第二外層部の作製工程を示す図である。
【図８】第二実施形態の第一外層部及び第二外層部を締結する工程を説明する工程図であり、（Ａ）は第一外層部及び第二外層部を締結する前の状態の図であり、（Ｂ）は第二外層部を心材部に締結した状態の図であり、（Ｃ）は第一外層部を第二外層部に締結した状態の図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る木質柱の軸方向と直交する断面を示す断面図であり、該木質柱の断面図の外側に、第一実施形態の外層部、第二実施形態の第一外層部及び第二外層部を図示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係る木質構造部材（耐火集成材）の一例としての木質柱１０について説明する。
【００１９】
図１、図２、及び図５（Ｂ）には、木質柱１０が示されている。なお、木質柱１０の軸方向をＺ方向とし、軸方向と直交する二方向をＸ方向及びＹ方向とする。また、後述する木製単材１４、１６、１８は、図が煩雑になるのを避けるため図２では図示していない。また、後述するビス５０、６０及び木栓６２は、図２にのみ図示している。
【００２０】
図１、図２、及び図５（Ｂ）に示すように、木質柱１０は、断面略矩形（本実施形態では断面略正方形）に形成されており、荷重を支持する心材部（荷重支持部）１２と、心材部１２の外側に設けられた外層部１００と、を備えている。
【００２１】
また、外層部１００は、心材部１２を被覆する燃止層１１０と、燃止層１１０を被覆する燃代層１２０と、を有する構成となっている。更に、外層部１００は、燃代層１２０の外側部分１２２を構成する第一外層部１０２と、燃代層１２０の内側部分１２４と燃止層１１０とを構成する第二外層部１０４と、が接合されて構成されている（図５（Ａ）も参照）。
【００２２】
心材部１２は、断面矩形とされ、木質柱１０が負担する荷重を支持可能な構成されている。また、心材部（荷重支持部）１２は、板状の複数の木製単材１４（図１及び図３（Ｂ）参照）でて構成されている。
【００２３】
心材部１２の外側（外周）には、心材部１２を囲む燃止層１１０が配置されている。燃止層１１０は、火災時における燃代層１２０の燃焼を停止（自然鎮火）させ、心材部１２の燃焼を抑制する層である。この燃止層１１０は、心材部１２の外周面に沿って配置される木質部１１４と、燃止部材（高熱容量部）の一例としての複数のモルタル板１１２とを有している。モルタル板１１２は、断面略矩形の板状に形成されており、長手方向を木質柱１０の軸方向（Ｚ方向）として配置されている（図１参照）。
【００２４】
モルタル板１１２は、モルタルを硬化させたものであり、心材部１２、木質部１１４及び燃代層１２０よりも熱容量が大きい。
【００２５】
そして、モルタル板１１２と木質部１１４とを心材部１２の外周面１２Ａに沿って交互に配置することにより、燃止層１１０の熱容量が心材部１２及び燃代層１２０の熱容量よりも大きくなるように構成されている。
【００２６】
燃止層１１０の外側（外周）には、燃止層１１０を囲む燃代層１２０が配置されている。燃代層１２０は、火災時に燃焼して炭化層（断熱層）を形成することにより、心材部１２への火災熱の浸入を抑制する層であり、この燃代層１２０の厚み（層厚）は、木質柱１０に求められる要求耐火性能（耐火時間）や燃代層１２０の燃焼速度及び遮熱性能に応じて適宜設定されている。
【００２７】
前述したように、これら燃代層１２０の外側部分１２２を構成する第一外層部１０２と、燃代層１２０の内側部分１２４と燃止層１１０とを構成する第二外層部１０４と、が接合されることで、外層部１００が構成されている（図５（Ａ）も参照）。
【００２８】
図１及び図５（Ｂ）に示すように、燃代層１２０の外側部分１２２を構成する第一外層部１０２は、板状の複数の木製単材１６で構成されている（図４も参照）。また、燃代層１２０の内側部分１２４と燃止層１１０とを構成する第二外層部１０４は、板状の複数の木製単材１８で構成された木製部２０（図２等も参照）と、木製部２０に形成された凹部２２（図２及び図４（Ｆ）等も参照）に嵌め込まれビス５０によって締結されたモルタル板１１２（図２等も参照）と、で構成されている。
【００２９】
図２に示すように（後述するように）、第一外層部１０２と第二外層部１０４とは、接着剤によって圧締され一体化されている。そして、外層部１００の第二外層部１０４が心材部１２にビス６０によって締結されている。
【００３０】
また、ビス６０で締結する際に形成され表面１０Ａに開口するビス穴６４に木栓６２が埋め込まれている。
【００３１】
本実施形態では、第二外層部１０４の木製部２０を構成する木製単材１８は、心材部１２を構成する木製単材１４及び第一外層部１０２（１２２）を構成する木製単材１６よりも、熱慣性が高い木材で形成されている。
【００３２】
なお、熱慣性とは、部材の温度変化に対する抵抗の度合いを示す指標（尺度）であり、下記式（１）によって表される。この熱慣性が高くなると部材が燃え難くなり、低くなると部材が燃え易くなる。
【００３３】
【数１】
2015025245.tif 000003
ただし
ρ：密度（ｋｇ／ｍ３）
ｃ：比熱（ｋＪ／ｋｇＫ）
ｋ：熱伝導率（ｋＷ／ｍＫ）
である。
【００３４】
本実施形態では、心材部１２を構成する木製単材１４及び第一外層部１０２（燃代層１２０の外側部分１２２）を構成する木製単材１６がスギ（杉）で構成されており、第二外層部１０４の木製部２０を構成する木製単材１８がスギよりも高密度で熱慣性が高いカラマツ（唐松）で構成されている。これにより、第二外層部１０４（燃止層１１０の木質部１１４）がスギで構成されている場合と比較して、火災時に隣接するモルタル板１１２との間から心材部１２へ浸入する火災熱が低減されるようになっている。
【００３５】
また、熱慣性が低い木材（低熱慣性木材）としては、例えば、バルサ、キリ、ベイスギ、スプルースが挙げられ、熱慣性が高い木材（高熱慣性木材）としては、例えば、ベイヒバ、ベイマツ、カラマツ、カツラ、ナラ、ケヤキ、ジャラ、セランガンバツ、イペ、ボンゴシが挙げられる。また、高熱慣性木材としては、人工的に圧縮することにより密度を高めた木材や、密度調整材（例えばシリコン系樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレングリコール等）を注入した木材等が挙げられる。
【００３６】
なお、本実施形態では、熱慣性を基準として第二外層部１０４の木製部２０を構成する木製単材１８となる木材を選択したが、例えば、木材の密度や含水率等によって決定される炭化速度を基準として、木製単材１８となる木材を選択しても良い。つまり、第二外層部１０４（燃止層１１０の木質部１１４）を構成する木製単材１８は、心材部１２を構成する木製単材１４及び第一外層部１０２の木製部２０を構成する木製単材１６の少なくとも一方よりも炭化速度が遅い木材（例えば、カラマツ）で形成しても良い。
【００３７】
（製造方法）
つぎに、木質柱１０の製造方法の一例について説明する。
【００３８】
図３（Ａ）に示すように、複数の木製単材１４（本実施形態ではスギ）を、図３（Ｂ）に示すように、積層して圧締し一体化させて心材部（荷重支持部）１２を作製する。なお、圧締とは、接着剤を塗布した被着材に圧力を加えて密着させ、接着剤が充分硬化するのをまって接着を完了する操作である。
【００３９】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、複数の木製単材１６（本実施形態ではスギ）を積層して圧締し第一外層部１０２を作製する。また、複数の木製単材１６を両端部に配置し、間に複数の木製単材１８（本実施形態ではカラマツ）を積層して圧締し、第二外層部１０４を作製する。
【００４０】
図４（Ｃ）に示すように第一外層部１０２と第二外層部１０４とを重ねて圧締し、図４（Ｄ）に示すように厚みを調整し、図４（Ｅ）に示すように、第二外層部１０４の木製部２０に凹部２２を形成する。
【００４１】
そして、図４（Ｆ）に示すように、別途作製したモルタル板１１２を凹部２２に嵌め込みビス５０（図２参照）で締結する。
【００４２】
つぎに、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、心材部１２の外周面１２Ａにそれぞれ、外層部１００をビス６０（図２参照）で締結する。このとき、図２に示すように、ビス６０の頭部６０Ａは、第二外層部１０４の燃止層１１０よりも外側に位置しないようにする。また、ビス６０で締結する際に形成され表面１０Ａに開口するビス穴６４に木栓６２を埋めて仕上げる。
【００４３】
なお、図５におけるＹ方向の両側に配置される外層部１００には、積層方向の両端部には、複数の木製単材１６は接合されていない。
【００４４】
＜作用及び効果＞
つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４５】
図２に示すように、燃止層１１０と燃代層１２０とが一体化された外層部１００を心材部１２にビス６０で締結するので、外層部１００と心材部１２とを接着剤を用いて圧締する場合と比較し、製造時間が短くなる。また、製造作業が簡略化される。
【００４６】
また、図４及び図５を用いて説明したように、外層部１００を構成する第一外層部１０２と第二外層部１０４とを予め圧締して接合することで、外層部１００と心材部１２とのビス６０で締結する工程が一回となり締結工程が簡略化される。
【００４７】
ここで、図１及び図２示されるように、木質柱１０では、荷重を支持する心材部１２が燃止層１１０及び燃代層１２０によって被覆されている。
【００４８】
したがって、火災時には、先ず、燃代層１２０が徐々に燃焼して燃止層１１０の周囲に炭化層（断熱層）を形成する。これにより、燃止層１１０及び心材部１２へ浸入する火災熱が低減される。また、このとき、心材部１２及び燃代層１２０よりも熱容量が大きい燃止層１１０によって火災熱が吸収（吸熱）される。これにより、心材部１２へ浸入する火災熱がさらに低減される。したがって、心材部１２の燃焼が抑制されるため、木質柱１０の耐火性能が向上する。
【００４９】
さらに、熱容量が高い燃止層１１０によって、燃代層１２０の燃焼を停止（自然鎮火）させることができる。したがって、火災終了後も心材部１２に荷重を支持させることができる。
【００５０】
なお、耐火性能を確保するためには、外層部１００（燃代層１２０及び燃止層１１０）が心材部（荷重支持部）１２から脱落しなければよいので、圧締による強固な一体性が確保されていなくても、ビス６０による締結（ビス締結）であってもよい。
【００５１】
また、ビス６０の頭部６０Ａは、第二外層部１０４の燃止層１１０よりも外側に位置しないように設けてあるので、ビス６０の熱伝導による心材部１２へ浸入する火災熱が低減される。
【００５２】
また、耐火性能の観点からすれば、木質柱１０は、熱慣性が高い高熱慣性木材で形成することが望ましい。しかしながら、木質柱１０を一律に高熱慣性木材で形成すると、コストがかかる可能性がある。一方、木質柱１０を一律に低熱慣性木材で形成すると、燃止層１１０が燃え易くなり、隣接するモルタル板１１２の間から火災熱が心材部１２へ浸入する可能性が高くなる。
【００５３】
そこで、本実施形態では、心材部１２及び燃代層１２０（正確には、第一外層部１０２（燃代層１２０の外側部分１２２））を低熱慣性木材（例えば、スギ）で構成する一方で、燃止層１１０（正確には、第二外層部１０４の木製部２０（燃止層１１０と燃代層１２０の内側部分１２４））を高熱慣性木材（例えば、カラマツ）で構成している。
【００５４】
つまり、本実施形態では、燃代層１２０から心材部１２への火災熱の伝達経路となる燃止層１１０が、心材部１２及び燃代層１２０よりも燃え難くなっている。これにより、火災時に、隣接するモルタル板１１２の間から心材部１２へ浸入する火災熱を効率的に低減することができる。
【００５５】
したがって、耐火性能の低下を低減しつつ、木質柱１０の心材部１２及び燃代層１２０（正確には、第二外層部１０４の木製部２０（燃止層１１０と燃代層１２０の内側部分１２４））に用いる木材の選択自由度を向上することができる。
【００５６】
＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る木質構造部材（耐火集成材）の一例としての木質柱１１について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、木製単材１４、１６、１８は、図が煩雑になるのを避けるため図６では図示していない。また、後述するビス５０、７０、８０及び木栓８２は、図６にのみ図示している。
【００５７】
図６に示すように、第二実施形態の木質柱１１では、外層部１００の第二外層部１０４が心材部１２にビス７０によって締結され、第二外層部１０４に第一外層部１０２がビス８０によって締結されている。また、ビス８０で締結する際に形成され表面１１Ａに開口するビス穴８４に木栓８２が埋め込まれている。
【００５８】
（製造方法）
つぎに、木質柱１１の製造方法の一例について説明する。
【００５９】
図３（Ａ）に示すように、複数の木製単材１４（本実施形態ではスギ）を、図３（Ｂ）に示すように、積層して圧締し、一体化させて心材部（荷重支持部）１２を作製する（第一実施形態と同じ）。
【００６０】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、複数の木製単材１６（本実施形態ではスギ）を積層して圧締したのち、図７（Ｃ）に示すように、厚みを調整し、第一外層部１０２を作製する。
【００６１】
一方、図７（Ｄ）及び図７（Ｅ）に示すように、複数の木製単材１６（本実施形態ではスギ）を積層して圧締したのち、図７（Ｆ）に示すように、厚みを調整し、第二外層部１０４の木製部２０を作製する。
【００６２】
更に、図７（Ｇ）に示すように、第二外層部１０４の木製部２０に凹部２２を形成し、図７（Ｈ）に示すように、別途作製したモルタル板１１２を凹部２２に嵌め込みビス５０（図６参照）で締結する。
【００６３】
つぎに、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、心材部１２の外周面１２Ａに、第二外層部１０４をビス７０（図６参照）で締結する。
【００６４】
図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）に示すように、第二外層部１０４の外周面１０４Ａにレゾルシノール系等の接着剤を塗布し、第二外層部１０４の外側に第一外層部１０２をビス８０（図６参照）で締結する。なお、このとき、図６に示すように、ビス８０は、第二外層部１０４のモルタル板１１２の外側に位置するようにする。また、ビス８０で締結する際に形成され、表面１１Ａに開口するビス穴８４に、木栓８２を埋めて仕上げる。
【００６５】
＜作用及び効果＞
つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００６６】
第二外層部１０４を心材部１２にビス７０で締結し、第一外層部１０２を第二外層部１０４にビス８０で締結するので、第一外層部１０２、第二外層部１０４、及び心材部１２を、接着剤を用いて圧締する場合と比較し、製造時間が短くなる。また、製造作業が簡略化される。
【００６７】
また、外層部１００を構成する第一外層部１０２と第二外層部１０４とをビス締結で接合することで、第一外層部１０２と第二外層部１０４との接合時間が短縮される。
【００６８】
また、第一外層部１０２と第二外層部１０４との間にはレゾルシノール系等の接着剤が塗布されているので、第一外層部１０２と第二外層部１０４との間に空隙が発生することとが防止又は抑制される。なお、第一外層部１０２と第二外層部１０４との間に接着剤が塗布されていなくでもよい。
【００６９】
また、ビス８０は、第二外層部１０４のモルタル板１１２の外側に位置しているので、ビス８０の熱伝導による燃止層１１０（心材部１２）へ浸入する火災熱が低減される。
【００７０】
なお、本実施形態では、図８に示すように、心材部１２の外側に第二外層部１０４をビス７０（図６参照）で締結したのち、更に第二外層部１０４に外側に第一外層部１０２をビス８０（図６参照）で締結した。しかし、心材部１２の外側に第二外層部１０４と第一外層部１０２とを重ねて配置し、一本の長いビスで、第二外層部１０４と第一外層部１０２とを心材部１２に締結してもよい（共締めしてもよい）。
【００７１】
＜第三実施形態＞
本発明の第三実施形態に係る木質柱１３について説明する。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７２】
図９に示すように、木質柱１３は、図における対角線Ｍを境に左斜下方側Ｍ１が第一実施形態の木質柱１０（図２参照）と同様の構成及び製作方法となっており、図における対角線Ｍを境に右斜上方側Ｍ２が第二実施形態の木質柱１１（図６参照）と同様の構成及び作成方法となっている。
【００７３】
なお、図９では、木質柱１３の外側に、接合前の第一外層部１０２、第二外層部１０４、外層部１００を、それぞれ実線で図示してある。
【００７４】
製作方法、作用及び効果は、第一実施形態及び第二実施形態と同様又は略同様であるので、説明を省略する。
【００７５】
＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００７６】
例えば、上記実施形態において、第二外層部１０４と心材部１２との間にレゾルシノール系等の接着剤を塗布してもよい。
【００７７】
また、例えば、上記実施形態では、モルタル板１１２は、第二外層部１０４にビス５０で締結したが、これに限定されない。モルタル板１１２を心材部１２に締結してもよい。或いは、第二外層部１０４の凹部２２に防水加工を施したうえで、モルタル材を流し込んで固化させてもよい。
【００７８】
また、例えば、本実施形態では、木製部２０には板状のモルタル板１１２が嵌る溝状の凹部２２を形成したが、これに限定されない。例えば、モルタル板１１２が挿入される孔部であってもよい。つまり、凹部や孔部等のモルタル板１１２が嵌る嵌部が木製部２０に形成されていればよい。また、嵌部に燃止材（例えば、固化する前のモルタル、繊維補強セメント、石膏等）を注入して固化させることで、嵌部に燃止部が嵌った構成としてもよい。
【００７９】
また、例えば、上記実施形態では、心材部１２を構成する木製単材１４及び第一外層部１０２（燃代層１２０の外側部分１２２）を構成する木製単材１６はスギ（杉）で構成されており、第二外層部１０４の木製部２０を構成する木製単材１８はスギよりも高密度で熱慣性が高いカラマツ（唐松）で構成されていたが、これに限定されない。所望の耐火性能や荷重支持性能によって、それぞれ適宜木材を選択すればよい。つまり、心材部１２、第一外層部１０２、及び第二外層部１０４が、それぞれ別々の木材であってよいし、同じ木材であってもよい。
【００８０】
また、例えば、上記実施形態では、外層部１００は、燃代層１２０の外側部分１２２を構成する第一外層部１０２と、燃代層１２０の内側部分１２４と燃止層１１０とを構成する第二外層部１０４と、が積層された構成であったが、これに限定されない。外層部１００が三つ以上の外層部が積層された構成であってもよいし、複数の層が積層された構成でなくてもよい（外層部１００の一層構造であってもよい）。
【００８１】
また、例えば、上記実施形態では、木質柱１０、１１、１３に本発明を適用したが、これに限定されない。例えば、木質梁にも本発明を適用することができる。また、上記実施形態では、心材部（荷重支持部）の四面全てに外層部が締結されていたが、これに限定されない。例えば、木質梁に適用する場合等は、心材部（荷重支持部）の上面を除く三面に外層部が締結された構成でであってもよい。
【００８２】
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない
【符号の説明】
【００８３】
１０      木質柱（木質構造材の一例）
１１      木質柱（木質構造材の一例）
１２      心材部（荷重支持部の一例）
１３      木質柱（木質構造材の一例）
６２      木栓（栓材の一例）
６４      ビス穴
８２      木栓（栓材の一例）
８４      ビス穴
１００      外層部
１０２      第一外層部
１０４      第二外層部
１１０      燃止層
１１２      モルタル板（燃止部材の一例）
１２０      燃代層
１２２      燃代層の外側部分
１２４      燃代層の内側部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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