(57)【要約】【課題】外装材の施工性をより優れたものとすることが可能な外装材施工用下地材と、外装材の施工方法とを提供する。【解決手段】本発明の外装材施工用下地材１は、躯体の壁面７に固定されるアタッチメント３と、壁面７と平行に長手方向Ｄに延び、アタッチメント３に固定されるとともに表面側に外装材１１が固定される金属胴縁本体５、６とからなる。金属胴縁本体５、６における固定部５ｃ、６ｄ、６ｅ内の高さＬは、アタッチメント３における壁面７から第１、２支持部３ｄ、３ｅまでの高さＬと等しくされている。【選択図】図４
2015067983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の壁面に固定されるアタッチメントと、
前記壁面と平行に長手方向に延び、前記アタッチメントに固定されるとともに表面側に外装材が固定される金属胴縁本体とからなる外装材施工用下地材において、
前記アタッチメントは金属製の第１板材が屈曲されてなり、
前記アタッチメントは、前記壁面にアンカーボルトによって固定される基板部と、前記基板部と一体をなし、前記長手方向の端側で前記基板部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる内壁部と、前記内壁部と一体をなし、前記内壁部から前記基板部と平行になるように前記長手方向の端側で屈曲されて延びる支持部と、前記支持部と一体をなし、前記各支持部から前記長手方向の端側で屈曲されて前記壁面に近づくように延びる外壁部とを有し、
前記金属胴縁本体は金属製の第２板材が屈曲されてなり、
前記金属胴縁本体は、前記壁面と当接可能な当接部と、前記当接部と一体をなし、前記長手方向と直交する幅方向で前記当接部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる側壁部と、前記側壁部と一体をなし、前記側壁部から前記当接部と平行になるように屈曲されて前記長手方向に延び、前記外装材が固定される固定部とを有し、
前記金属胴縁本体における前記固定部内の高さは、前記アタッチメントにおける前記壁面から前記支持部までの高さ以上であることを特徴とする外装材施工用下地材。
【請求項２】
前記内壁部は、前記長手方向の一端側で前記基板部から屈曲された第１内壁部と、前記長手方向の他端側で前記基板部から屈曲され、前記第１内壁部と対面する第２内壁部とからなり、
前記支持部は、前記長手方向の一端側で前記第１内壁部から前記基板部と平行になるように屈曲されて前記基板部から遠ざかる方向に延びる第１支持部と、前記長手方向の他端側で前記第２内壁部から前記基板部と平行になるように屈曲されて前記基板部から遠ざかる方向に延びる第２支持部とからなり、
前記外壁部は、前記長手方向の一端側で前記第１支持部から前記壁面に向けて屈曲されて前記壁面に近づくように延びる第１外壁部と、前記長手方向の他端側で前記第２支持部から前記壁面に向けて屈曲されて前記壁面に近づくように延びる第２外壁部とからなる請求項１記載の外装材施工用下地材。
【請求項３】
前記当接部は、互いに平行に延びる第１当接部及び第２当接部からなり、
前記側壁部は、互いに平行に延びる第１側壁部及び第２側壁部からなり、
前記固定部は、前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に形成されている請求項２記載の外装材施工用下地材。
【請求項４】
前記側壁部は、互いに平行に延びる第１側壁部及び第２側壁部からなり、
前記固定部は、前記第１側壁部から延びる第１固定部と、前記第２側壁部から延びる第２固定部とからなる請求項２記載の外装材施工用下地材。
【請求項５】
躯体の壁面にアンカーボルトによってアタッチメントを固定する第１工程と、
前記アタッチメントに金属胴縁本体を被せ、前記金属胴縁本体を前記アタッチメントにビスによって固定する第２工程と、
前記金属胴縁本体に外装材を固定する第３工程とを備え、
前記アタッチメントは第１板材が屈曲されてなり、
前記アタッチメントは、前記壁面にアンカーボルトによって固定される基板部と、前記基板部と一体をなし、前記長手方向の端側で前記基板部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる内壁部と、前記内壁部と一体をなし、前記内壁部から前記基板部と平行になるように前記長手方向の端側で屈曲されて延びる支持部と、前記支持部と一体をなし、前記各支持部から前記長手方向の端側で屈曲されて前記壁面に近づくように延びる外壁部とを有し、
前記金属胴縁本体は第２板材が屈曲されてなり、
前記金属胴縁本体は、前記壁面と当接可能な当接部と、前記当接部と一体をなし、前記長手方向と直交する幅方向で前記当接部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる側壁部と、前記側壁部と一体をなし、前記側壁部から前記当接部と平行になるように屈曲されて前記長手方向に延び、前記外装材が固定される固定部とを有し、
前記金属胴縁本体における前記固定部内の高さは、前記アタッチメントにおける前記壁面から前記支持部までの高さ以上であることを特徴とする外装材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外装材施工用下地材及び外装材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の外装材施工用下地材が開示されている。この外装材施工用下地材は、躯体の壁面と平行に長手方向に延び、表面側に外装材が固定される金属胴縁と言われている。この外装材施工用下地材は金属製の板材がその断面が略Ｃ字形状になるように屈曲されてなる。
【０００３】
より具体的には、この外装材施工用下地材は、壁面と当接可能な当接部と、当接部と一体をなし、当接部の幅方向の両端から直角に屈曲されて壁面から離間するように延びる一対の側壁部と、各側壁部と一体をなし、各側壁部から当接部と平行になるように屈曲されて互いに近づく方向に延び、外装材が固定される固定部とからなる。当接部には複数の孔が形成されている。
【０００４】
この外装材施工用下地材を用いて外装材を壁面に固定する場合、まず当接部を壁面に当て、この状態で複数の孔にアンカーボルトやビスを通し、各アンカーボルト等で外装材施工用下地材を壁面に固定する。そして、固定部に外装材を固定する。この際、外装材が金属製であれば、ビスによって外装材が固定部に固定されることが一般的である。また、外装材が窯業製品であれば、外装材施工用下地材と外装材との間に留付具が用いられることが一般的である。
【０００５】
また、特許文献２、３に他の外装材施工用下地材が開示されている。これらの外装材施工用下地材は、壁面に固定される複数のアタッチメントと、壁面と平行に長手方向に延び、各アタッチメントに固定されるとともに表面側に外装材が固定される金属胴縁本体とからなる。
【０００６】
これらの金属胴縁本体は金属製の板材がその断面が略ハット形状になるように屈曲されてなる。より具体的には、これらの金属胴縁本体は、壁面と当接可能な一対の当接部と、各当接部と一体をなし、各当接部から直角に屈曲されて壁面から離間するように延びる一対の側壁部と、各側壁部と一体をなし、各側壁部から各当接部と平行になるように屈曲されて延び、外装材が固定される固定部とからなる。各当接部及び各側壁部は互いに平行に延びている。両側壁部には互いに対面するようにピン穴が貫設されている。固定部は各側壁部の間に形成されている。
【０００７】
特許文献２のアタッチメントは、壁面から突出するボルトによって固定される板状のプレートである。金属胴縁本体の両当接部はビスによってアタッチメントに固定される。
【０００８】
また、特許文献３のアタッチメントは、壁面から突出するボルトによって固定される基板部と、この基板部と一体をなし、基板部の幅方向の両端から直角に屈曲されて壁面から離間するように延びる一対の壁部と、各壁部と一体をなし、各壁部から基板部と平行になるように屈曲されて互いに遠ざかる方向に延びる支持部とからなる。基板部にはコ字形状の部材が壁面側から固定され、その部材の一対のピン受け板部が金属胴縁本体の両側壁部内に設けられるようになっている。金属胴縁本体は、ピン穴を通じて両ピン受け板部に挿通されるピンにより、アタッチメントと固定されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２０７１１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３２７７７号公報
【特許文献３】特許第４２３１３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記特許文献１の外装材施工用下地材は、主にアンカーボルトによって壁面に直接固定されるものであることから、壁面に固定する位置が制限されてしまう。例えば、外装材施工用下地材を固定しようとする壁面内にそのアンカーボルトと干渉する鉄筋等が存在する場合には、その位置にその外装材施工用下地材を固定することができず、その位置からずれた位置にその外装材施工用下地材を固定しなければならない。このような不具合は、躯体内のどこに鉄筋等が存在するのかが必ずしも明らかでないリフォームの場合に顕著である。また、新築の躯体であっても、鉄筋等を存在させやすい出隅部等に外装材を施工する場合もこの不具合は顕著になる。すなわち、これらの場合、外装材の施工が困難となる。
【００１１】
一方、上記特許文献２、３のような外装材施工用下地材は、金属胴縁本体とともにアタッチメントを採用している。このため、これらの外装材施工用下地材を採用すれば、アタッチメントを固定しようとする位置に鉄筋等が存在する場合、他の位置にアタッチメントを固定し、金属胴縁本体自体の位置は変更しないようにすることも可能と考えられる。この場合、特許文献１の上記問題点は解消可能である。
【００１２】
しかしながら、特許文献２、３のような外装材施工用下地材は、アタッチメントが金属胴縁本体の当接部と重なったり、当接部からはみ出したりする。このため、これらの外装材施工用下地材を用いて外装材を施工すると、壁面と外装材との間の持ち出し距離が大きくなり、壁面と外装材との間に確保される通気空間が厚くなってしまう。このため、狭小地でその施工が困難であったり、外装材を固定するためのビス等の大きさに制限が生じたりする。この場合、未だ外装材の施工性が十分であるとは言えない。
【００１３】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、外装材の施工性をより優れたものとすることが可能な外装材施工用下地材と、外装材の施工方法とを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の外装材施工用下地材は、躯体の壁面に固定されるアタッチメントと、
前記壁面と平行に長手方向に延び、前記アタッチメントに固定されるとともに表面側に外装材が固定される金属胴縁本体とからなる外装材施工用下地材において、
前記アタッチメントは金属製の第１板材が屈曲されてなり、
前記アタッチメントは、前記壁面にアンカーボルトによって固定される基板部と、前記基板部と一体をなし、前記長手方向の端側で前記基板部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる内壁部と、前記内壁部と一体をなし、前記内壁部から前記基板部と平行になるように前記長手方向の端側で屈曲されて延びる支持部と、前記支持部と一体をなし、前記各支持部から前記長手方向の端側で屈曲されて前記壁面に近づくように延びる外壁部とを有し、
前記金属胴縁本体は金属製の第２板材が屈曲されてなり、
前記金属胴縁本体は、前記壁面と当接可能な当接部と、前記当接部と一体をなし、前記長手方向と直交する幅方向で前記当接部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる側壁部と、前記側壁部と一体をなし、前記側壁部から前記当接部と平行になるように屈曲されて前記長手方向に延び、前記外装材が固定される固定部とを有し、
前記金属胴縁本体における前記固定部内の高さは、前記アタッチメントにおける前記壁面から前記支持部までの高さ以上であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の外装材施工用下地材では、金属胴縁本体の固定部内にアタッチメントの支持部を長手方向で収納できるため、アタッチメントを躯体の壁面に固定する際、金属胴縁本体の固定部内の長手方向で鉄筋等を回避して、アンカーボルトを固定する位置を比較的自由に変更することができる。そして、金属胴縁本体自体の位置は変更しないようにすることができる。このため、アタッチメントを固定する位置の自由度が増え、施工状況に応じた外装材施工用下地材の固定が可能となる。
【００１６】
また、この外装材施工用下地材では、金属胴縁本体の当接部と壁面との間にアタッチメントが存在しないことから、壁面と外装材との間の持ち出し距離が過剰に大きくなることがない。このため、壁面と外装材との間に確保される通気空間が厚くならない。
【００１７】
したがって、本発明の外装材施工用下地材は、より優れた外装材の施工性を発揮することが可能である。
【００１８】
アタッチメントの内壁部は、長手方向の一端側で基板部から屈曲された第１内壁部と、長手方向の他端側で基板部から屈曲され、第１内壁部と対面する第２内壁部とからなり得る。また、支持部は、長手方向の一端側で第１内壁部から基板部と平行になるように屈曲されて基板部から遠ざかる方向に延びる第１支持部と、長手方向の他端側で第２内壁部から基板部と平行になるように屈曲されて基板部から遠ざかる方向に延びる第２支持部とからなり得る。さらに、外壁部は、長手方向の一端側で第１支持部から壁面に向けて屈曲されて壁面に近づくように延びる第１外壁部と、長手方向の他端側で第２支持部から壁面に向けて屈曲されて壁面に近づくように延びる第２外壁部とからなり得る。
【００１９】
このアタッチメントは、基板部から長手方向の両側で対称となり、壁面への固定時の方向性を解消できる。このため、外装材施工用下地材は、施工が容易になり、コストの低廉化を実現できる。
【００２０】
金属胴縁本体の当接部は、互いに平行に延びる第１当接部及び第２当接部からなり得る。また、側壁部は、互いに平行に延びる第１側壁部及び第２側壁部からなり得る。さらに、固定部は、第１側壁部と第２側壁部との間に形成され得る。
【００２１】
この金属胴縁本体は、躯体の一般部における壁面に使用される。この金属胴縁本体は、固定部内にアタッチメントの基板部、第１、２内壁部、第１、２支持部及び第１、２外壁部が長手方向及び幅方向で収納されることとなる。この金属胴縁本体の第１、２当接部は壁面に複数のビス等により固定できる。このため、この金属胴縁本体では、特許文献２、３の金属胴縁本体のようにアタッチメントに固定されるのではなく、第１、２当接部が直接的に壁面に固定される。このため、この金属胴縁本体は、躯体に強固に固定可能である。
【００２２】
金属胴縁本体の側壁部は、互いに平行に延びる第１側壁部及び第２側壁部からなり得る。また、固定部は、第１側壁部から延びる第１固定部と、第２側壁部から延びる第２固定部とからなり得る。
【００２３】
この金属胴縁本体は、躯体の接合部用として使用される。例えば、この接合部用金属胴縁本体は、壁面の土台部、出隅部、入隅部及び外装材の上下接合部等の施工を行う場合に使用される。この金属胴縁本体の当接部は、壁面に複数のビス等によって固定できる。そして、この金属胴縁本体の第１固定部又は第２固定部は、アッタチメントの支持部にビス等により固定できる。その第１固定部又は第２固定部に外装材をビス等によって固定できる。
【００２４】
第１固定部内にはアタッチメントの基板部、第１、２内壁部、第１、２支持部及び第１、２外壁部を長手方向及び幅方向で収納し、第２固定部内にはアタッチメントの基板部、第１、２内壁部、第１、２支持部及び第１、２外壁部を長手方向だけで収納するよう、第１固定部を第２固定部よりも幅広とすることも可能である。
【００２５】
本発明の外装材の施工方法は、躯体の壁面にアンカーボルトによってアタッチメントを固定する第１工程と、
前記アタッチメントに金属胴縁本体を被せ、前記金属胴縁本体を前記アタッチメントにビスによって固定する第２工程と、
前記金属胴縁本体に外装材を固定する第３工程とを備え、
前記アタッチメントは第１板材が屈曲されてなり、
前記アタッチメントは、前記壁面にアンカーボルトによって固定される基板部と、前記基板部と一体をなし、前記長手方向の端側で前記基板部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる内壁部と、前記内壁部と一体をなし、前記内壁部から前記基板部と平行になるように前記長手方向の端側で屈曲されて延びる支持部と、前記支持部と一体をなし、前記各支持部から前記長手方向の端側で屈曲されて前記壁面に近づくように延びる外壁部とを有し、
前記金属胴縁本体は第２板材が屈曲されてなり、
前記金属胴縁本体は、前記壁面と当接可能な当接部と、前記当接部と一体をなし、前記長手方向と直交する幅方向で前記当接部から屈曲されて前記壁面から離間するように延びる側壁部と、前記側壁部と一体をなし、前記側壁部から前記当接部と平行になるように屈曲されて前記長手方向に延び、前記外装材が固定される固定部とを有し、
前記金属胴縁本体における前記固定部内の高さは、前記アタッチメントにおける前記壁面から前記支持部までの高さ以上であることを特徴とする。
【００２６】
本発明の外装材の施工方法では、第１工程において、躯体の壁面にアンカーボルトによってアタッチメントを固定する。第２工程において、そのアタッチメントに金属胴縁本体を被せ、金属胴縁本体をアタッチメントにビスによって固定する。そして、第３工程において、金属胴縁本体に外装材を固定する。ここで、金属胴縁本体及びアタッチメントが上記の作用効果を奏する。
【００２７】
したがって、本発明の外装材の施工方法では、より優れた施工性を発揮することが可能である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の外装材施工用下地材は、より優れた外装材の施工性を発揮することが可能である。また、本発明の外装材の施工方法では、より優れた施工性を発揮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１に係り、アタッチメントと一般部用の金属胴縁本体とを示す斜視図である。
【図２】実施例１に係り、外装材施工用下地材に外装材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係り、外装材施工用下地材に外装材を取り付けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】実施例１に係り、外装材施工用下地材に外装材を取り付けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】実施例２に係り、一つのアタッチメントと、二つの一般部用の金属胴縁本体とを壁面に固定した状態を示す斜視図である。
【図６】実施例２に係り、図５の要部拡大断面図である。
【図７】実施例３に係り、一つのアタッチメントと、二つの接合部用の金属胴縁本体とを壁面に固定した状態を示す斜視図である。
【図８】実施例４に係り、外装材施工用下地材に外装材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】変形例に係り、接合部用の金属胴縁本体と補助部材と外装材の下端とを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を具体化した実施例１〜５を図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の外装材施工用下地材１は、アタッチメント３と一般部用の金属胴縁本体５とから構成されている。１本の金属胴縁本体５に対しては、複数個のアタッチメント３が用いられ得る。
【００３２】
アタッチメント３は、厚さ１．６ｍｍ、幅３５ｍｍ、長さ１７９ｍｍの帯状をなす金属製の第１板材が屈曲されて形成されている。第１板材は、溶融亜鉛を母材とし、この母材にアルミニウム及びマグネシウム合金からなるめっきを施したものである。
【００３３】
このアタッチメント３は、図４にも示すように、３５ｍｍ×２５ｍｍの四角形状の基板部３ａと、３５ｍｍ×１３．５ｍｍの四角形状の第１、２内壁部３ｂ、３ｃと、３５ｍｍ×５０ｍｍの四角形状の第１、２支持部３ｄ、３ｅと、３５ｍｍ×１３．５ｍｍの四角形状の第１、２外壁部３ｆ、３ｇとからなる。
【００３４】
基板部３ａは幅方向の長さがＷ１とされている。基板部３ａには、図３及び図４に示すように、その中心部にアンカーボルト９を貫通するための貫通孔３ｈが設けられている。
【００３５】
図４に示すように、第１内壁部３ｂは、長手方向Ｄの一端側で基板部３ａから直角に屈曲されている。第２内壁部３ｃは、長手方向Ｄの他端側で基板部３ａから直角に屈曲されている。第１、２内壁部３ｂ、３ｃは互いに対面している。第１、２内壁部３ｂ、３ｃは高さＬで延びている。
【００３６】
第１支持部３ｄは、長手方向Ｄの一端側で第１内壁部３ｂから基板部３ａと平行になるように直角に屈曲されて基板部３ａから遠ざかる方向に延びている。第２支持部３ｅは、長手方向Ｄの他端側で第２内壁部３ｃから基板部３ａと平行になるように直角に屈曲されて基板部３ａから遠ざかる方向に延びている。第１、２支持部３ｄ、３ｅは同一長さで延びている。
【００３７】
第１外壁部３ｆは、長手方向Ｄの一端側で第１支持部３ｄから基板部３ａに向けて直角に屈曲されている。第２外壁部３ｇは、長手方向Ｄの他端側で第２支持部３ｅから基板部３ａに向けて直角に屈曲されている。第１、２外壁部３ｆ、３ｇは第１、２内壁部３ｂ、３ｃと等しく高さＬで延びている。
【００３８】
このアタッチメント３は、アンカーボルト９を基板部３ａの貫通孔３ｈに挿通し、壁面７に打ち込むことにより、壁面７に固定される。
【００３９】
図１に示すように、金属胴縁本体５は、厚さ１．２ｍｍ、幅１０５ｍｍ、長さ２９９０ｍｍの帯状をなす金属製の第２板材が屈曲されて形成されている。第２板材も第１板材と同一の金属からなる。この金属胴縁本体５は、躯体の壁面７のうち、一般部に使用される。
【００４０】
この金属胴縁本体５は長手方向Ｄに延びている。この金属胴縁本体５は、帯状の第１、２当接部５ａ、５ｅと、帯状の第１、２側壁部５ｂ、５ｄと、帯状の固定部５ｃとからなる。
【００４１】
第１、２当接部５ａ、５ｅは同一平面において互いに平行に延びている。
【００４２】
第１側壁部５ｂは、第１当接部５ａの幅方向の一端側で直角に屈曲されている。第２側壁部５ｄは、第２当接部５ｅの幅方向の他端側で直角に屈曲されている。第１、２側壁部５ｂ、５ｄも互いに平行に延びている。
【００４３】
固定部５ｃは、第１側壁部５ｂの先端から第１当接部５ａと平行になるように直角に屈曲されているとともに、第２側壁部５ｄの先端から第２当接部５ｅと平行になるように直角に屈曲されている。固定部５ｃは、第１側壁部５ｂと第２側壁部５ｄとの間に形成されている。第１、２側壁部５ｂ、５ｄが屈曲されてなる固定部５ｃの壁面７からの高さＬは、第１、２内壁部３ｂ、３ｃの高さＬと等しくされている。また、第１側壁部５ｂの内面と第２側壁部５ｄの内面とで形成される固定部５ｃの幅は長さがＷ２とされている。長さＷ２は長さＷ１より大きくされている。
【００４４】
第１、２当接部５ａ、５ｅには、ビス１３を挿通するための大小２種の貫通孔５ｆが一定間隔毎に複数設けられている。この金属胴縁本体５は、ビス１３を貫通孔５ｆに挿通して、壁面７にねじ込むことにより、壁面７に固定される。
【００４５】
以上のように構成された外装材施工用下地材１を用い、以下のように外装材１１を壁面７に施工する。
【００４６】
まず、第１工程として、壁面７にアンカーボルト９によってアタッチメント３を固定する。この際、アタッチメント３は長手方向Ｄが水平になるようにする。ここでは、躯体は、鉄筋コンクリート製の既存の壁である。この際、アタッチメント３を固定しようとする壁面７内にそのアンカーボルト９と干渉する鉄筋等が存在する場合、長手方向Ｄについてはアタッチメント３の位置を比較的自由にずらすことが可能である。また、幅方向については、図３に示すように、Ｗ２−Ｗ１の範囲内でアタッチメント３の位置を自由にずらすことが可能である。
【００４７】
次いで、第２工程として、図１、３、４に示すように、アタッチメント３に金属胴縁本体５を被せ、金属胴縁本体５をアタッチメント３に平頭ビス１５によって固定する。つまり、アタッチメント３と金属胴縁本体５とは、第１、２支持部３ｄ、３ｅと固定部５ｃとに平頭ビス１５をねじ込むことによって、両者は強固に固定される。この際、金属胴縁本体５も長手方向Ｄが水平になるようにする。また、金属胴縁本体５の少なくとも両端がアタッチメント３に固定される。
【００４８】
ここで、この外装材施工用下地材１では、金属胴縁本体５の固定部内５ｃにアタッチメント３の基板部３ａ、第１、２内壁部３ｂ、３ｃ、第１、２支持部３ｄ、３ｅ及び第１、２外壁部３ｆ、３ｇが長手方向Ｄ及び幅方向で収納可能とされている。このため、金属胴縁本体５自体の位置は変更しないようにすることができる。このため、アタッチメント３を固定する位置の自由度が増え、施工状況に応じた外装材施工用下地材１の固定が可能となる。
【００４９】
この後、第３工程として、図２に示すように、金属胴縁本体５に金属製の外装材１１を固定する。つまり、金属胴縁本体５と外装材１１とは、固定部５ｃ上にステンレス製のテクスネジ１７をねじ込むことによって、両者は強固に固定される。外装材１１の設置方向は縦である。テクスネジ１７は、隣に設けられる外装材１１によって隠蔽される合わせ面内にねじ込まれている。こうして、外装材１１の施工方法が完了する。
【００５０】
そして、この外装材施工用下地材１では、金属胴縁本体５の第１、２当接部５ａ、５ｅと壁面７との間にアタッチメント３が存在しないことから、壁面７と外装材１１との間の持ち出し距離が過剰に大きくなることがない。このため、壁面７と外装材１１との間に確保される通気空間が厚くならない。
【００５１】
したがって、この外装材施工用下地材１は、より優れた外装材の施工性を発揮することが可能である。また、この外装材１１の施工方法では、より優れた施工性を発揮することが可能である。
【００５２】
また、アタッチメント３は、基板部３ａから長手方向Ｄの両側で対称となっているため、壁面７への固定時の方向性を解消できる。このため、外装材施工用下地材１は、より施工が容易になり、コストの低廉化を実現できる。
【００５３】
（実施例２）
実施例２は、図５及び図６に示すように、一つのアタッチメント３に対し、二つの金属胴縁本体５を固定する場合の使用例である。
【００５４】
まず、アタッチメント３の第１支持部３ｄに対し、平頭ビス１５によって一方の金属胴縁本体５の固定部５ｃを固定する。また、アタッチメント３の第２支持部３ｅに対し、平頭ビス１５によって他方の金属胴縁本体５の固定部５ｃを固定する。なお、二つの金属胴縁本体５間には、長手方向Ｄに一定の間隔が確保されている。他の工程及び構成は実施例１と同様である。
【００５５】
この場合も実施例１と同様の作用効果を奏する。
【００５６】
（実施例３）
実施例３は、図７に示すように、実施例１、２と同種のアタッチメント３と、接合部用の金属胴縁本体６とからなる外装材施工用下地材２を用いている。金属胴縁本体６は、帯状の当接部６ａと、帯状の第１、２側壁部６ｂ、６ｃと、帯状の第１、２固定部６ｄ、６ｅとからなる。
【００５７】
当接部６ａは平行に延びている。
【００５８】
第１側壁部６ｂは、当接部６ａの幅方向の一端側で直角に屈曲されている。第２側壁部６ｃは、当接部６ａの幅方向の他端側で直角に屈曲されている。第１、２側壁部６ｂ、６ｃは互いに平行に延びている。
【００５９】
第１固定部６ｄは、第１側壁部６ｂの先端から当接部６ａと平行になるように当接部６ａから離れる方向に直角に屈曲されている。第２固定部６ｅは、第２側壁部６ｃの先端から当接部６ａと平行になるように当接部６ａから離れる方向に直角に屈曲されている。第１、２固定部６ｄ、６ｅの壁面７からの高さＬは、第１、２内壁部３ｂ、３ｃの高さＬと等しくされている。また、第１固定部６ｄの幅はアタッチメント３の幅Ｗ１より大きくされている。他方、第２固定部６ｅの幅はアタッチメント３の幅Ｗ１より小さくされている。
【００６０】
実施例３においても、一つのアタッチメント３に対し、二つの金属胴縁本体６を固定する。
【００６１】
まず、アタッチメント３の第１支持部３ｄに対し、平頭ビス１５によって一方の金属胴縁本体６の第１固定部６ｄを固定する。また、アタッチメント３の第２支持部３ｅに対し、平頭ビス１５によって他方の金属胴縁本体６の第１固定部６ｄを固定する。なお、アタッチメント３の第１支持部３ｄに対し、一方の金属胴縁本体６の第２固定部６ｅを固定し、アタッチメント３の第２支持部３ｅに対し、他方の金属胴縁本体６の第２固定部６ｅを固定してもよい。
【００６２】
そして、外装材１１を第１固定部６ｄ又は第２固定部６ｅに固定する。他の工程及び構成は実施例１、２と同様である。
【００６３】
この外装材施工用下地材２は、壁面７の接合部において、実施例１、２と同様の作用効果を奏する。
【００６４】
（実施例４）
実施例４では、図８に示すように、アタッチメント３、金属胴縁本体５及び金属胴縁本体６からなる外装材施工用下地材４を用いて出隅部に外装材１１を施工している。
【００６５】
この場合、出隅部の両側にアタッチメント３をその長手方向Ｄを縦にして固定し、金属胴縁本体６をそれらアタッチメント３の第１固定部６ｄに固定する。他の工程及び構成は実施例１と同様である。
【００６６】
この外装材施工用下地材４によれば、鉄筋等を存在させやすい出隅部において、外装材１１容易に施工することが可能である。
【００６７】
（変形例）
変形例は、図９に示すように、外装材１１の下端において、接合部用の金属胴縁本体６と補助部材１９とを使用した場合の使用例である。
【００６８】
補助部材１９は、略四角柱の形状を有する樹脂製の部材である。補助部材１９はほぼ長さＬの厚みを有している。
【００６９】
金属胴縁本体６の当接部６ａが壁面７との間に土台水切２１を挟んだ状態とし、当接部６ａ及び土台水切２１にビス１３を挿通し、壁面７にねじ込むことにより、壁面７に固定した。また、金属胴縁本体６の第１固定部６ｄ内に補助部材１９を設け、平頭ビス１５によって第１固定部６ｄ内に補助部材１９を固定した。これにより、補助部材１９は、外装材１１の下端部において、金属胴縁本体６と土台水切２１との間に設置される。
【００７０】
この補助部材１９は、金属胴縁本体６と壁面７との間において、外装材１１の荷重によって外装材１１が壁面７に近づくように回転することを防止する。
【００７１】
以上において、本発明を実施例１〜４に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜４に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７２】
例えば、上記実施例１〜４では、金属製の外装材１１を用いたが、窯業製品である外装材を用いる場合にも、本発明の外装材施工用下地材を採用することができる。この場合、金属胴縁本体５、６と外装材との間に留付具を用いることが好ましい。
【００７３】
また、上記実施例１〜４では、鉄筋コンクリート製の既存の壁を躯体としているが、躯体はこれに限定されるものではない。例えば、その他の建物の構造としては、鉄骨造、鉄筋鉄骨コンクリート造、木造、組積造等であり得る。また、その外壁は、ＡＬＣ、コンクリートパネル、モルタル、レンガ等であり得る。これらに対し、本発明の外装材施工用下地材を採用することができる。また、躯体は既存のものに限られず、新築であってもよい。
【００７４】
さらに、上記実施例１〜４では、金属胴縁本体５、６を横に施工し、外装材１１を縦に施工したが、金属胴縁本体５、６を縦に施工し、外装材１１を横に施工してもよい。
【００７５】
また、補助部材１９を金属胴縁本体６に固定する場合、平頭ビス１５を用いる他、接着剤、両面テープ、釘等を採用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、既存の躯体のリフォーム、新築の際に利用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１、２、４…外装材施工用下地材
３…アタッチメント
３ａ…基板部
３ｂ…第１内壁部
３ｃ…第２内壁部
３ｄ…第１支持部
３ｅ…第２支持部
３ｆ…第１外壁部
３ｇ…第２外壁部
５、６…金属胴縁本体
５ａ…第１当接部、
５ｅ…第２当接部
６ａ…当接部
５ｂ、６ｂ…第１側壁部
５ｄ、６ｃ…第２側壁部
５ｃ…固定部
６ｄ…第１固定部
６ｅ…第２固定部
７…壁面
９…アンカーボルト
１１…外装材
【図１】
2015067983.tif 000003
【図２】
2015067983.tif 000004
【図３】
2015067983.tif 000005
【図４】
2015067983.tif 000006
【図５】
2015067983.tif 000007
【図６】
2015067983.tif 000008
【図７】
2015067983.tif 000009
【図８】
2015067983.tif 000010
【図９】
2015067983.tif 000011