(57)【要約】【課題】  電子機器を被取付部材にスタッドボルトおよびナットで取り付ける際の位置決めを容易化する。【解決手段】  前部保持部材１４に設けたスタッドボルト３３をジャンクションボード２７に設けたボルト孔２７ａに挿通してナット３４で締結する。その際に、ジャンクションボード２７に設けた位置決めピン４０と、前部保持部材１４に設けられて位置決めピン４０が嵌合するピン孔１４ａとを備え、位置決めピン４０およびピン孔１４ａの直径差はスタットボルト３３およびボルト孔２７ａの直径差よりも小さく、位置決めピン４０の長さはスタットボルト３３の長さよりも短いので、先ずジャンクションボード２７を前部保持部材１４に接近させ、スタットボルト３３をボルト孔２７ａに挿通して両者をラフに位置決めした後に、位置決めピン４０をピン孔１４ａに嵌合して両者を精度良く位置決めすることで、位置決め精度の低いロボットによる自動組み付けが可能になる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器（２７）および被取付部材（１４）の何れか一方に設けたスタッドボルト（３３）を何れか他方に設けたボルト孔（２７ａ）に挿通してナット（３４）で締結することで、前記電子機器（２７）を前記被取付部材（１４）に取り付ける電子機器の取付構造であって、
前記電子機器（２７）および前記被取付部材（１４）の何れか一方に設けた位置決めピン（４０）と、何れか他方に設けられて前記位置決めピン（４０）が嵌合するピン孔（１４ａ）とを備え、前記位置決めピン（４０）および前記ピン孔（１４ａ）の直径差は前記スタットボルト（３３）および前記ボルト孔（２７ａ）の直径差よりも小さく、前記位置決めピン（４０）の長さは前記スタットボルト（３３）の長さよりも短いことを特徴とする電子機器の取付構造。
【請求項２】
前記位置決めピン（４０）の先端は先細りになっていることを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の取付構造。
【請求項３】
前記スタットボルト（３３）は前記被取付部材（１４）側に設けられ、前記位置決めピン（４０）は前記電子機器（２７）側に設けられることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電子機器の取付構造。
【請求項４】
前記電子機器（２７）は蓄電池（２３）と負荷との間に介在するジャンクションボード（２７）であり、前記ジャンクションボード（２７）には前記蓄電池（２３）と前記負荷との間の電気的接続を遮断するコンタクタ（２８）が設けられ、前記コンタクタ（２８）を挟む位置に一対の被把持部（２７ｂ）が設けられることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電子機器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器および被取付部材の何れか一方に設けたスタッドボルトを何れか他方に設けたボルト孔に挿通してナットで締結することで、前記電子機器を前記被取付部材に取り付ける電子機器の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の蓄電池を備える蓄電装置の一側面に、コンタクタやヒューズを備えるジャンクションブロック（ジャンクションボード）を取り付けたものが、下記特許文献１により公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ジャンクションボードを蓄電装置の一側面にスタッドボルトおよびナットで取り付ける作業をロボットを用いて行う場合、位置決め精度が低いロボットによる作業ではスタッドボルトをボルト孔に挿通することが困難で自動化には限界があった。
【０００５】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、電子機器を被取付部材にスタッドボルトおよびナットで取り付ける際の位置決めを容易化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、電子機器および被取付部材の何れか一方に設けたスタッドボルトを何れか他方に設けたボルト孔に挿通してナットで締結することで、前記電子機器を前記被取付部材に取り付ける電子機器の取付構造であって、前記電子機器および前記被取付部材の何れか一方に設けた位置決めピンと、何れか他方に設けられて前記位置決めピンが嵌合するピン孔とを備え、前記位置決めピンおよび前記ピン孔の直径差は前記スタットボルトおよび前記ボルト孔の直径差よりも小さく、前記位置決めピンの長さは前記スタットボルトの長さよりも短いことを特徴とする電子機器の取付構造が提案される。
【０００７】
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記位置決めピンの先端は先細りになっていることを特徴とする電子機器の取付構造が提案される。
【０００８】
また請求項３に記載された発明によれば、請求項１または請求項２の構成に加えて、前記スタットボルトは前記被取付部材側に設けられ、前記位置決めピンは前記電子機器側に設けられることを特徴とする電子機器の取付構造が提案される。
【０００９】
また請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、前記電子機器は蓄電池と負荷との間に介在するジャンクションボードであり、前記ジャンクションボードには前記蓄電池と前記負荷との間の電気的接続を遮断するコンタクタが設けられ、前記コンタクタを挟む位置に一対の被把持部が設けられることを特徴とする電子機器の取付構造が提案される。
【００１０】
尚、実施の形態の前部保持部材１４は本発明の被取付部材に対応し、実施の形態のバッテリセル２３は本発明の蓄電池に対応し、実施の形態のジャンクションボード２７は本発明の電子機器に対応し、実施の形態の壁部２７ｂは本発明の被把持部に対応する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の構成によれば、電子機器および被取付部材の何れか一方に設けたスタッドボルトを何れか他方に設けたボルト孔に挿通してナットで締結することで、電子機器を被取付部材に取り付ける。電子機器および被取付部材の何れか一方に設けた位置決めピンと、何れか他方に設けられて位置決めピンが嵌合するピン孔とを備え、位置決めピンおよびピン孔の直径差はスタットボルトおよびボルト孔の直径差よりも小さく、位置決めピンの長さはスタットボルトの長さよりも短いので、先ず電子機器を被取付部材に接近させ、スタットボルトをボルト孔に挿通して両者をラフに位置決めした後に、電子機器を被取付部材に更に接近させ、位置決めピンをピン孔に嵌合して両者を精度良く位置決めしてナットで締結することで、位置決め精度の低いロボットを用いて電子機器を取り付ける場合であっても、電子機器を被取付部材に対して精度良く位置決めしながら取り付けることができる。
【００１２】
また請求項２の構成によれば、位置決めピンの先端は先細りになっているので、位置決めピンおよびピン孔の直径差が小さくても、位置決めピンをピン孔に容易に嵌合することができる。
【００１３】
また請求項３の構成によれば、スタットボルトは被取付部材側に設けられ、位置決めピンは電子機器側に設けられるので、電子機器を被取付部材に精度良く取り付けることができる。
【００１４】
また請求項４の構成によれば、電子機器は蓄電池と負荷との間に介在するジャンクションボードであり、ジャンクションボードには蓄電池と負荷との間の電気的接続を遮断するコンタクタが設けられ、コンタクタを挟む位置に一対の被把持部が設けられるので、ロボットを用いてジャンクションボードを自動組み付けする際に、ロボットの把持具で一対の被把持部を容易に把持することができる。コンタクタはジャンクションボードに設けられた部品のうちで重い部品であり、そのコンタクタを挟む位置に設けた一対の被把持部をロボットの把持具で把持することで、自重によるジャンクションボードの変形を防止しながら強固に把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】バッテリパックが搭載される車体後部の斜視図。
【図２】バッテリパックの分解斜視図。
【図３】図２の３方向矢視図。
【図４】図３においてジャンクションボードを取り外した状態を示す図。
【図５】図３の５−５線拡大断面図。
【図６】ジャンクションボードの取り付け時の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図６に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、ハイブリッド自動車の車体後部のトランクルーム１０のフロアパネル１１に下向きに凹む凹部１１ａが形成されており、この凹部１１ａにバッテリパック１２が搭載される。バッテリパック１２は、上面が開放する容器状に形成された合成樹脂製のケース本体１３ａと、板状に形成されてケース本体１３ａの上面開口部を閉塞する金属製のカバー１３ｂとからなるケース１３を備える。ケース１３の前部および後部から金属製の前部保持部材１４および後部保持部材１５が車幅方向外側に延びており、それらの両端部をフロアパネル１１の上面にボルト１６…で固定することでバッテリパック１２が凹部１１ａ内に吊り下げ支持される。
【００１８】
前部保持部材１４および後部保持部材１５の車幅方向中間部はそれぞれ板状の前壁１７および後壁１８になっており、前壁１７および後壁１８の下端間が底壁１９で一体に接続されるとともに、前壁１７および後壁１８の左端間が左側側壁２０で接続され、前壁１７および後壁１８の右端間が右側側壁２１で接続される。
【００１９】
前部保持部材１４および後部保持部材１５の間には、４個のバッテリモジュール２２…が支持される。バッテリモジュール２２は、例えばリチウムイオンバッテリよりなる１２個のバッテリセル２３…を積層し、その積層方向両端部に積層した一対のエンドプレート２４，２４の四隅どうしを４本のフレーム２５…で接続して構成される。４個のバッテリモジュール２２…は、バッテリセル２３…の積層方向を前後方向に整列させた状態で車幅方向に並置され、一対のエンドプレート２４，２４がそれぞれ前部保持部材１４の前壁１７および後部保持部材１５の後壁１８に締結される。
【００２０】
前部保持部材１４の前壁１７および後部保持部材１５の後壁１８間であって、４個のバッテリモジュール２２…の左側に、バッテリモジュール２２…の高圧直流電流を３相交流に変換するインバータや、前記高圧直流電流を低圧電流に降圧するＤＣ−ＤＣコンバータ等を含むＰＣＵ（パワー・コントロール・ユニット）２６が搭載される。
【００２１】
前部保持部材１４の前面には、バッテリモジュール２２…およびＰＣＵ２６を図示せぬケーブルを介して接続するジャンクションボード２７が固定される。ジャンクションボード２７には、バッテリモジュール２２…およびＰＣＵ２６間の電気的接続を遮断するコンタクタ２８，２８やヒューズ２９が設けられる。ＰＣＵ２６の後方の後部保持部材１５の後壁１８の後面に、バッテリモジュール２２…に冷却空気を供給して冷却するための冷却ファン３０が設けられる。
【００２２】
次に、図３〜図５に基づいてジャンクションボード２７の構造を説明する。
【００２３】
ジャンクションボード２７は略矩形の板状部材であり、その前面側に２個のコンタクタ２８，２８がボルト３１…で固定されるとともに、ヒューズ２９がボルト３２，３２で固定される。前部保持部材１４の前面には４本のスタットボルト３３…が植設されており、これらのスタットボルト３３…が嵌合する４個のボルト孔２７ａ…がジャンクションボード２７の四隅に形成される。よって、スタットボルト３３…にボルト孔２７ａ…を嵌合した状態で、スタットボルト３３…にナット３４…を螺合して締結することで、前部保持部材１４の前面にジャンクションボード２７が固定される。ジャンクションボード２７の前面には、２個のコンタクタ２８，２８の車幅方向両側に位置する壁部２７ｂ，２７ｂが突設される。
【００２４】
前部保持部材１４の前面には、４個のバッテリモジュール２２…の両端から電流を取り出すための総プラス端子３５および総マイナス端子３６が設けられる。総プラス端子３５および総マイナス端子３６はボルトで構成されており、ジャンクションボード２７の後面側に設けた接続端子３７，３８を総プラス端子３５および総マイナス端子３６に嵌合し、ジャンクションボード２７に形成した開口部２７ｃ，２７ｃを通してナット３９，３９で締結することで、バッテリモジュール２２…とジャンクションボード２７とが電気的に接続される。
【００２５】
ジャンクションボード２７の上縁には、後方に向けて突出する２個の位置決めピン４０，４０が設けられる。位置決めピン４０，４０の先端部には後方に向かって先細になった円錐状のテーパー部４０ａ，４０ａが形成される。前部保持部材１４には、位置決めピン４０，４０が嵌合可能なピン孔１４ａ，１４ａが形成される。
【００２６】
図５から明らかなように、位置決めピン４０の半径とピン孔１４ａの半径との差Ｇ１は、スタットボルト３３の半径とボルト孔２７ａの半径との差Ｇ２よりも小さく設定されている。言い換えると、位置決めピン４０とピン孔１４ａとは密に嵌合するが、スタットボルト３３とボルト孔２７ａとは緩く嵌合する。また位置決めピン４０の突出長さＬ１は、スタットボルト３３の突出長さＬ２よりも小さく設定されている。
【００２７】
次に、ジャンクションボード２７を前部保持部材１４の前面に取り付ける際の作用を説明する。
【００２８】
ジャンクションボード２７の組み付け作業はロボットにより行われるもので、ロボットの一対の把持爪４１，４１（図３参照）でジャンクションボード２７の一対の壁部２７ｂ，２７ｂを把持することで行われる。ジャンクションボード２７に取り付けられる部品のうちコンタクタ２８，２８は最も重量の大きい部品であり、そのコンタクタ２８，２８の左右両側に近接して設けられた壁部２７ｂ，２７ｂを把持爪４１，４１で把持することで、ジャンクションボード２７の自重による撓みを防止しながら強固に把持することができる。
【００２９】
ロボットによる組み付け作業は、作業員の目視による手作業に比べて精度が低いため、例えば前部保持部材１４に設けたスタットボルト３３…にジャンクションボード２７に設けたボルト孔２７ａ…を嵌合するとき、スタットボルト３３…がボルト孔２７ａ…にスムーズに嵌合できない場合がある。本実施の形態によれば、上記問題を解決してロボットによる組み付け作業を可能にすることができる。
【００３０】
即ち、図６（Ａ）に示すように、ロボットの把持爪４１，４１に把持したジャンクションボード２７を前部保持部材１４の前面に向けて接近させると、図６（Ｂ）に示すように、位置決めピン４０，４０よりも長いスタットボルト３３…が先ずジャンクションボード２７のボルト孔２７ａ…に嵌合する。このとき、スタットボルト３３…の半径とボルト孔２７ａの半径との差Ｇ２（図５参照）は充分に大きく設定されているため、精度の低いロボットによる作業であっても位置決めピン４０，４０にボルト孔２７ａ…をスムーズに嵌合することができる。
【００３１】
続いて、ジャンクションボード２７を前部保持部材１４に対して更に接近させると、位置決めピン４０，４０の先端のテーパー部４０ａ，４０ａが前部保持部材１４のピン孔１４ａ，１４ａに嵌合する。このとき、テーパー部４０ａ，４０ａの先端は充分に細くなっているため、スタットボルト３３…に対してボルト孔２７ａ…が最大限にずれていても、位置決めピン４０，４０はピン孔１４ａ，１４ａにスムーズに嵌合することができる。このようにして位置決めピン４０，４０がピン孔１４ａ，１４ａに嵌合すると、位置決めピン４０の半径とピン孔１４ａの半径との差Ｇ１（図５参照）は充分に小さく設定されているため、前部保持部材１４に対してジャンクションボード２７を精度良く位置決めすることが可能となり、スタットボルト３３…にナット３４…を螺合してジャンクションボード２７を締結することで、ジャンクションボード２７を前部保持部材１４に対して正しい位置に固定することができる。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３３】
例えば、本発明の電子機器は実施の形態のジャンクションボード２７に限定さるものではなく、本発明の被取付部材は実施の形態の前部保持部材１４に限定されるものではない。
【００３４】
また実施の形態では前部保持部材１４側にスタットボルト３３…を設け、ジャンクションボード２７側に位置決めピン４０，４０を設けているが、その位置関係を逆にして前部保持部材１４側に位置決めピン４０，４０を設け、ジャンクションボード２７側にスタットボルト３３…を設けても良く、また前部保持部材１４側にスタットボルト３３…および位置決めピン４０，４０の両方を設けても、ジャンクションボード２７側にスタットボルト３３…および位置決めピン４０，４０の両方を設けても良い。
【００３５】
またスタットボルト３３…の数や位置決めピン４０，４０の数は実施の形態に限定されるものではない。
【００３６】
また実施の形態ではジャンクションボード２７をロボットにより取り付けているが、作業者が手作業で取り付けても良く、その場合にもジャンクションボード２７の位置決めが容易になって作業性が向上する。
【符号の説明】
【００３７】
１４        前部保持部材（被取付部材）
１４ａ      ピン孔
２３        バッテリセル（蓄電池）
２７        ジャンクションボード（電子機器）
２７ａ      ボルト孔
２７ｂ      壁部（被把持部）
２８        コンタクタ
３３        スタッドボルト
３４        ナット
４０        位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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