(57)【要約】【課題】本発明は、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ発色性とニス光沢性に優れた塗工ライナー、その塗工ライナーを用いた段ボールシート及び塗工ライナーの製造方法を提供することを主な目的とする。【解決手段】少なくとも第１紙層及び第２紙層からなる多層構造を有するライナー原紙の第１紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた塗工ライナーであって、塗工層の塗工量が３〜２０ｇ／ｍ２であり、顔料として少なくとも軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有し、塗工層側の白色度が７０％以上、透気度が１０００秒以下であることを特徴とする塗工ライナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１紙層及び第２紙層からなる多層構造を有するライナー原紙の前記第１紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた塗工ライナーであって、前記塗工層の塗工量が３〜２０ｇ／ｍ２であり、前記顔料として少なくとも軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有し、塗工層側の白色度が７０％以上、透気度が１０００秒以下であることを特徴とする塗工ライナー。
【請求項２】
前記軽質炭酸カルシウムの含有割合が前記塗工層中に含有される全顔料の２０〜７０質量％である、請求項１に記載の塗工ライナー。
【請求項３】
前記ライナー原紙の坪量が１００〜１６０ｇ／ｍ２である、請求項１または２に記載の塗工ライナー。
【請求項４】
前記塗工層がエアナイフ塗工方式、バー塗工方式、またはカーテン塗工方式のいずれかで形成されてなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗工ライナー。
【請求項５】
前記塗工ライナーがフレキソ印刷用である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗工ライナー。
【請求項６】
前記塗工ライナーが中芯紙と貼合されて印刷される塗工ライナーである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗工ライナー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗工ライナーを用いた段ボールシート。
【請求項８】
少なくとも第１紙層及び第２紙層からなる多層構造を有するライナー原紙の前記第１紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた前記１〜６のいずれか１項に記載の塗工ライナーの製造方法であって、顔料として少なくとも軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有する塗液を用いて、エアナイフ塗工方式、バー塗工方式、またはカーテン塗工方式のいずれかで塗工及び乾燥させて前記塗工層を形成する工程を有することを特徴とする塗工ライナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工ライナー、その塗工ライナーを用いた段ボールシート及び塗工ライナーの製造方法に関する。特に、フレキソ印刷適性に優れた美粧段ボール用のライナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ライナーは２〜９層程度の多層抄きされた厚紙で、晒パルプを主原料とする原料が表層（ライナーの表面となる最外層）に使用されている白ライナーと、未晒パルプ（未晒パルプの色調は茶系色）を主原料とする原料が表層に使用されている未晒ライナー（以下、茶ライナーともいう）とに大別される。白ライナーの表層は、通常、バージンパルプや、脱墨処理あるいは漂白処理等が施された白色度が高い古紙パルプが用いられている。また、表層のみの対策はコストがかかることから、表下層（表層の直下の層）にもある程度白色度のあるパルプを用いて、中層の色を隠蔽する作用を持たせることもある。ライナーの表層以外の層には脱墨処理あるいは漂白処理等が施されていない古紙パルプが用いられている。
【０００３】
ライナーは、中芯原紙と組み合わせて段ボールシートに加工され、各種包装箱等に使用されるが、段ボール箱の機能が、商品を保管・輸送などの流通過程で受ける物理的な力から守るだけでなく、カラー印刷を施した段ボ−ル箱は、人の目を引く効果が高く、更に、内容物を忠実に表するために、内容物の優良性を強く訴えることが出来る優れた面がある。近年、量販店を中心に、店頭に段ボ−ル箱に製品を詰めたまま販売するということがよく見受けられるようになって来ており、この点からも印刷面が美麗で鮮やかな美粧ライナーが求められている。
【０００４】
優れた白紙外観や印刷外観を有した美粧ライナーを得る方法として、ライナー表面の白色度と色相を所定の範囲に調整すること（特許文献１、２参照）が提案されている。しかしながら、これら特許文献１、２に記載されるライナーでは、ライナー表層の白色度を従来のライナーよりも高くすることで、インキ発色性が向上しているだけで、十分な印刷外観、美粧性が得られないといった問題がある。
【０００５】
印刷外観を高めるため、ライナー表面に顔料と接着剤を主成分とした塗被層を設けることで、平滑性を規定した塗工ライナー（特許文献３）、白紙光沢と表面粗さを規定した塗工ライナー（特許文献４）、白色度と色相を規定したダル調の美粧ライナー（特許文献５）、白色度とＬ＊、ａ＊、ｂ＊を規定し、焼成カオリンを含有した塗工層を塗工したマット調の塗工ライナー（特許文献６）が提案されている。
【０００６】
これらの塗工ライナーは、何れも未塗工ライナーよりもインキ発色性は向上するが、特許文献３、４はインキ乾燥性が悪く、印刷作業性が低下する恐れがある。特許文献５は、白色度が低く、十分な美粧性が得られないといった問題がある。また、特許文献６は、インキ乾燥性は問題ないが、印刷光沢が低いため、印刷画像の鮮やかさに難点がある。
【０００７】
また、近年、段ボール業界においても環境意識の高まりから薄くて、軽い段ボールの要求があり、ライナーの軽量化が図られている。さらに、塗工ライナー表面の美粧性や表面保護のための表面加工として、ニス加工が施されるが、インキ乾燥性を高めるとニス光沢性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１４６６９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１００２７８号公報
【特許文献３】特開２０００−３１４０９５号公報
【特許文献４】特開２００５−１６３２１１号公報
【特許文献５】特開２００２−３１７３９５号公報
【特許文献６】特開２００８−２６６８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ発色性とニス光沢性に優れた塗工ライナー、その塗工ライナーを用いた段ボールシート及び塗工ライナーの製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、塗工層を有しており、顔料として軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有し、特定の塗工量の塗工層を形成することにより、上記問題点を解決するに至った。即ち、本発明は、下記の塗工ライナーに係る。
【００１１】
項１：少なくとも第１紙層及び第２紙層からなる多層構造を有するライナー原紙の前記第１紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた塗工ライナーであって、前記塗工層の塗工量が３〜２０ｇ／ｍ２であり、前記顔料として少なくとも軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有し、塗工層側の白色度が７０％以上、透気度が１０００秒以下であることを特徴とする塗工ライナー。
【００１２】
項２：前記軽質炭酸カルシウムの含有割合が前記塗工層中に含有される全顔料の２０〜７０質量％である、請求項１に記載の塗工ライナー。
【００１３】
項３：前記ライナー原紙の坪量が１００〜１６０ｇ／ｍ２である、請求項１または２に記載の塗工ライナー。
【００１４】
項４：前記塗工層がエアナイフ塗工方式、バー塗工方式、またはカーテン塗工方式のいずれかで形成されてなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗工ライナー。
【００１５】
項５：前記塗工ライナーがフレキソ印刷用である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗工ライナー。
【００１６】
項６：前記塗工ライナーが中芯紙と貼合されて印刷される塗工ライナーである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗工ライナー。
【００１７】
項７：項１〜６のいずれか１項に記載の塗工ライナーを用いた段ボールシート。
【００１８】
項８：少なくとも第１紙層及び第２紙層からなる多層構造を有するライナー原紙の前記第１紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えた前記１〜６のいずれか１項に記載の塗工ライナーの製造方法であって、顔料として少なくとも軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有する塗液を用いて、エアナイフ塗工方式、バー塗工方式、またはカーテン塗工方式のいずれかで塗工及び乾燥させて前記塗工層を形成する工程を有することを特徴とする塗工ライナーの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗工ライナーは、フレキソ印刷のインキ乾燥性に優れ、インキ発色性とニス光沢性に優れる。また、軽量で薄く強度に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明におけるライナー原紙は、少なくとも第１紙層及び第２紙層からなる多層構造を有している。２層以上である場合、表層は段ボールシートの表面を形成し、裏層は段ボールシートの中芯と接着される裏面を形成する。表層と裏層との間に形成される中層、表層と中層との間に形成される表下層を備えていてもよい。
【００２１】
また、ライナー原紙は、塗工後の白色度を７０％以上とするため、表層を構成するパルプの白色度は６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上とするのが好ましい。表層を構成するパルプとしては、白色系の晒パルプと白色度が高い古紙パルプ、例えば、製本、印刷工場等より発生する印刷用塗工紙の裁落を収集した古紙（以下、ケント古紙ともいう）、雑誌古紙、チラシ古紙、新聞古紙、オフィス古紙、情報用紙古紙等を脱墨して得られたパルプを主原料とすることが好ましい。
【００２２】
表層を構成するパルプ配合量は、資源保護の観点から、古紙パルプを多く配合するのが好ましく、針葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰともいう）は強度を補うために少量配合するのが好ましい。古紙パルプの配合量は、表層パルプ中６０〜１００質量％程度が好ましい。
【００２３】
パルプの叩解度（ＣＳＦ）は、特に限定されないが、２５０〜５００ｍｌ程度が好ましい。叩解度を２５０ｍｌ以上とすることにより、強度を向上することができる。一方、５００ｍｌ以下とすることにより、平滑性を向上させ、印刷適性を高めることができる。
【００２４】
白色度を低下させない程度であれば、上記以外のパルプを適宜配合してもよい。その他のパルプ種としては、例えば、段ボール古紙、板紙古紙、紙器古紙等の古紙を脱墨して得られたパルプ及び／または広葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰともいう）等が挙げられる。
【００２５】
表層以外の裏層、中層及び表下層等を構成するパルプとしては、特に限定されず、例えば木材パルプである未晒、晒の化学パルプ、機械パルプ、非木材パルプ、及びケント古紙、雑誌古紙、チラシ古紙、新聞古紙、オフィス古紙、情報用紙古紙、段ボール古紙、板紙古紙、紙器古紙等の古紙を脱墨して得られたパルプ、マニラ麻等のパルプから選ばれる一種又は二種以上を適宜配合して使用される。２層の場合は裏層に、３層以上の場合は中層に、コストダウン及び省資源を目的として脱墨されない古紙パルプが一般に使用されるが、ライナーのグレードにより使用するパルプについて適宜選択して用いることが望ましい。例えば、強度が求められる場合には、未晒クラフトパルプまたは段ボール古紙を使用することが好ましい。また、表下層は、ライナー表層に接する層であるため表面の白色度に影響を及ぼしやすいことから、晒クラフトパルプもしくは脱墨パルプを使用することが好ましい。
【００２６】
内添薬品も必要に応じて使用でき、例えば、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料等が使用される。特に、塗工層が形成される第１紙層には、塗液の染み込みを抑える観点から、裏層には、段ボール貼合時の糊の浸み込みを抑える観点から、サイズ剤を添加することが好ましい。
【００２７】
本発明におけるライナー原紙は、２層以上のパルプを主原料とする紙層を抄き合わせて多層構造とするものであるが、公知の多層抄き抄紙機、例えば長網フォーマー、円網フォーマーを組み合わせた抄紙機によって製造することができる。抄き合わされる際の各層間に澱粉等の接着剤を噴霧または塗工することにより、各層間の強度を強めることも可能である。
【００２８】
本発明では、ライナー原紙の表層となる第１紙層上に、顔料と接着剤を含有する塗工層を備えている。塗工量は、乾燥重量で３〜２０ｇ／ｍ２である。下限としては、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは６ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは７ｇ／ｍ２以上である。上限としては、好ましくは１８ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ２以下である。塗工量が３ｇ／ｍ２未満ではインキ発色性、ニス光沢性が低くなり、所望の美粧性を付与することができない。２０ｇ／ｍ２を超えるとインキ乾燥性が悪くなり、印刷作業性が低下する。
【００２９】
本発明における塗工層は、塗工量が３〜２０ｇ／ｍ２であれば、特に限定はなく、単層構造であっても多層構造であってもよい。２層以上の多層構造においては、各層を形成する塗液の組成は同一であってもよく、また異なっていてもよい。別言すると、１種の塗液を用いて２以上の塗工層を形成してもよく、また２種以上の塗液を層ごとに使い分けて２以上の塗工層を形成してもよい。
【００３０】
本発明における塗工層は、顔料として軽質炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有している。軽質炭酸カルシウムと酸化チタンを含有させることで、隠蔽の効果が優れ、白色度が高く、優れた白紙面感を有し、フレキソインキ乾燥性が優れた塗工ライナーを得ることができる。
【００３１】
軽質炭酸カルシウムの含有割合は、塗工層中の顔料の全固形量のうち、２０〜７０質量％程度が好ましく、２５〜６５質量％程度がより好ましく、３０〜５０質量％程度が更に好ましい。２０質量％以上とすることにより、白色度を高め、フレキソインキ乾燥性を向上させることができる。一方、７０質量％以下とすることにより、インキ発色性及びニス光沢を向上することができる。本発明に配合する軽質炭酸カルシウムの形状は、特に限定はなく、紡錘状、針状、立方状等を用いることができるが、平均粒子径を０．４０μｍ以上とすることにより、透気度を下げて、フレキソインキ乾燥性を向上できるため好ましい。
【００３２】
酸化チタンの含有割合は、塗工層中の顔料の全固形量のうち、３〜３０質量％程度が好ましく、５〜２０質量％程度がより好ましく、８〜１５質量％程度が更に好ましい。３質量％以上とすることにより、隠蔽性を向上させ、白色度を高めることができる。酸化チタンを含有させることで隠蔽性は向上するが、含有割合を増やすと透気度が高くなり、フレキソインキ乾燥性が悪くなる傾向があり、３０質量％を超えて含有させても隠蔽性向上効果が少なくなり、コスト、塗工性の観点から３０質量％以下とすることが好ましい。
【００３３】
本発明では、塗工ライナーの透気度は１０００秒以下である。これにより、インキの溶媒を原紙に吸収させて、優れたインキ乾燥性を得ることができる。透気度の下限は、特に限定されないが、インキ発色性を向上する観点から１００秒以上が好ましく、２５０秒以上がより好ましい。透気度を上記の範囲に調節する方法としては、塗工層中の顔料種類、塗工層の塗工量により調整すればよく、また、塗工方式を選択することによって調節してもよい。なお、本発明における透気度は、特に断らない限り、王研式透気度である。
【００３４】
本発明は、塗工層中に特定の顔料を含有させるものであるが、本発明の所望の効果を損なわない限りにおいて、その他の顔料も使用できる。具体的には、製紙分野で通常使用されている顔料、例えば焼成カオリン、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、重質炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料が挙げられる。これらの中でも、原紙の被覆性を向上させ、インキ発色性、ニス光沢を向上させる観点からカオリンを使用することが好ましい。含有割合の下限としては特に限定されないが、塗工層中の顔料の全固形量のうち、カオリンを好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。一方、上限としては、インキ乾燥性を向上する観点から７０質量％以下が好ましく、６５質量％以下がより好ましく、６０質量％以下が更に好ましい。なお、プラスチックピグメント等の有機顔料はフレキソインキ乾燥性が悪化する恐れがあるため使用しないことが好ましい。
【００３５】
本発明では、インキ発色、ニス光沢及びインキ乾燥性を向上する観点から、塗工層中に顔料として軽質炭酸カルシウムとカオリンを７５：２５〜２５：７５の質量比で含有することが好ましい。より好ましくは、５５：４５〜３５：６５である。
【００３６】
本発明における塗工層は、顔料として軽質炭酸カルシウムと酸化チタン、並びに接着剤を含有する塗液をライナー原紙の第１紙層上に塗工及び乾燥させて形成することができる。塗液中の接着剤としては、特に限定するものではなく、一般の塗被紙製造分野で使用されている公知の接着剤が適宜使用される。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等の水分散性接着剤、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類が挙げられる。これら水分散性及び／または水溶性接着剤から１種または２種以上を適宜選択して使用できる。接着剤の含有量は、顔料１００質量部に対して、８〜５０質量部程度が好ましく、より好ましくは１０〜４０質量部程度である。接着剤の含有量を８質量部以上とすることにより、塗工層の強度を高めることができる。一方、５０質量部以下とすることにより、塗工層中における顔料の比率を大きくして、フレキソインキ乾燥性、平滑性を向上することができる。
【００３７】
塗工層を形成する塗液中には、保水剤を含有させることが好ましい。これにより、塗液の粘度等の物性を調整でき、塗工適性を向上させることができる。保水剤としては、製紙分野で一般にＣＭＣと呼ばれているカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ヒドロキシエチルセルロース、合成保水剤と呼ばれている多価カルボン剤アクリル系共重合体やメタクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体等が挙げられる。
【００３８】
インキ発色性、印刷均一性の仕上がりに関しての効果を阻害しない範囲において、塗液中に防滑剤、染料等の添加剤を含有させることもできる。
【００３９】
本発明の塗工層の塗工方式としては、特に限定はされないが、ライナー原紙表面のボコツキを抑えて白紙面感に優れ、透気度を低くしてインキ乾燥性を向上する観点からエアナイフ塗工方式、バー塗工方式、またはカーテン塗工方式のいずれかを用いることが好ましい。これにより、フレキソ印刷適性、特に水性フレキソインキに対して優れたインキ乾燥性及びインキ発色性と印刷均一性を発揮することができる。
【００４０】
本発明におけるライナー原紙の坪量は、１００〜１６０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。これにより、強度不足から段ボールシートとして使用され難かった紙厚の薄いライナー原紙を用いて、強度を向上させる目的で白紙面感に劣る未晒クラフトパルプまたは段ボール古紙を使用する場合でも、本発明の効果を遺憾なく発揮できる。また、坪量が１２０〜２３０ｇ／ｍ２程度、好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２程度の軽量で薄く強度に優れた塗工ライナーを得ることができる。
【００４１】
本発明におけるカーテン塗工方式とは、塗液を流下して自由落下させ支持体に非接触で塗工する方法であり、スライドカーテン法、カップルカーテン法、ツインカーテン法等の公知のものを採用することができ、特に制限されるものではない。また、ブレード塗工方式とは、ベベルタイプやベントタイプに代表されるブレードを使用した塗工法に限らず、ロッドブレード法やビルブレード法等も含む。
【００４２】
本発明における塗工ライナーは、塗工面や印刷適性をさらに向上させるために、弾性ロールにコットンロールを用いたスーパーカレンダーや弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー、金属ロールを組み合わせたカレンダー等の装置により平滑化処理を行うことができる。ソフトニップカレンダーは、合成樹脂ロール表面の耐熱温度をコットンロールに比べて高く設定することが可能なため、高温での処理が可能であり、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので好ましい態様である。
【００４３】
段ボールの印刷方式としては、段ボールが形成される前にライナー紙に印刷が施される場合（プレプリント方式）と段ボールに形成された後に印刷が施される場合（ダイレクトプリント方式）がある。本発明の塗工ライナーは、何れの場合にも適用可能であるが、フレキソインキ乾燥性とインキ発色性を両立できるため、中芯紙と貼合されて、その後に印刷されるダイレクトプリント方式において、中芯紙とライナーが接する段頂部と段底部のインキ着肉性を均一にすることができ、優れた美粧性を発揮させることができる。
【００４４】
本発明における塗工ライナー上に印刷する際のフレキソインキとしては、特に制限はなく、アルコール型、コソルベント型、水性型、及びＵＶ硬化型等があげられるが、これらのフレキソインキの中でも水性型が安全性、作業性及び経済性の面でも優れており、本発明の効果が最も顕著に表れる実施態様である。
【００４５】
また、使用されるフレキソ印刷機は、印刷ユニットの並び方により、スタック型、ライン型、セントラルインプレッション型の３タイプに分けられるが、いずれのタイプも使用できる。なお、プレプリント方式は３タイプで印刷可能であるが、ダイレクトプリント方式はライン型での印刷である。
【００４６】
上記の本発明により得られた塗工ライナーは、少なくとも一方の最外面に備えた段ボール用ライナーとして用いることができ、本発明の段ボールシートが提供される。段ボールシートとしては、中芯の片面にのみライナーが貼合された片面段ボールシート、中芯の両面にライナーが貼合された両面段ボールシート、中芯／ライナーの積層体が複数段設けられた複数段の段ボールシートがあるが、本発明はいずれの段ボールシートにも適用可能である。
【００４７】
ライナーと共に段ボールシートを構成する波状部材の中芯としては特に制限はないが、本発明の塗工ライナーは従来のものより薄物であるため、一般の段ボールシートに使用されているものより圧縮強さ、引張強さが高い強化中芯を使用するのが好ましい。また、理由は良く分からないが、強化中芯を使用することで、ウォッシュボードが低減する傾向がある。原料パルプとしては、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドパルプ（ＣＧＰ）、段ボール古紙パルプ、雑誌古紙パルプ、未晒クラフトパルプ、クラフトパルプ、合成繊維等が使用でき、中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良い。
【００４８】
本発明における段ボールシートは、従来公知の段ボールの製造方法をそのまま適用でき、例えば、中芯とライナーとを、接着剤を介して貼合するコルゲータ処理を経て製造することができる。接着剤としては、澱粉糊や合成樹脂等が挙げられ、合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
【００４９】
一般的には、（１）中芯を波形に形成し、中芯に合成樹脂等のエマルジョンや澱粉糊等の接着剤を塗工し、ライナーと貼合し、これを加圧及び加熱して接着する方法が挙げられるが、他の方法として、（２）中芯又はライナーの表面に、押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗工等により接着剤層を形成してから、これらを重ね合わせ、加圧及び加熱して接着する方法、（３）中芯／ライナー間に合成樹脂フィルムを介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法等もある。なお、（３）の方法においては、あらかじめ成形された合成樹脂フィルムを繰り出し、中芯／ライナー間に供給することもできるし、合成樹脂フィルムを溶融押出成形しながら、中芯／ライナー間に供給することもできる。
【００５０】
上記コルゲータ処理を１回実施することで、片面段ボールシートが製造され、複数回繰り返し実施することで、両面段ボールシートや複数段の段ボールシートが製造される。両面段ボールシートは、例えば、中芯とライナーとを加熱加圧ロールで貼合し片面段ボールシートとするシングルフェーサ（ＳＦ）と、ＳＦで得られた片面段ボールシートの中芯側に更にライナーを重ね、加圧しながら熱盤上を走行させ貼合するダブルフェーサ（ＤＦ）とを有するコルゲータを用いて製造することができる。加熱加圧条件は特に制限はないが、例えば、ＳＦの加熱温度１２０〜２００℃、線圧２０〜４０ｋＮ／ｍ、加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦの加熱温度１２０〜２００℃、線圧０．１〜１．０ｋＮ／ｍ、加圧時間２〜７秒等が好ましい。
【００５１】
段ボールシートをダイレクトプリント方式で印刷する場合のフルートの種類としては、印刷機に対応できるものであれば特に限定はないが、Ｂフルート、Ｅフルートは平面圧力及び段方向に平行な圧力に強い強度を持つため、印刷適性に優れるので好ましい。
【実施例】
【００５２】
本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断わらない限り、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００５３】
（顔料の平均粒子径）
各顔料の単独分散液に対してピロリン酸ソーダの０．１％液を添加して固形分濃度約４〜８％の顔料希釈分散液を調製し、さらに超音波洗浄装置により５分間分散処理して得られた顔料希釈分散液についてセディグラフ５１００（米国マイクロメリティクス社製）を用いて沈降法により顔料粒度分布を測定し、得られた顔料粒度分布から、粒度分布曲線の５０累計質量％に該当する粒子径を、平均粒子径とした。
【００５４】
実施例１
（白ライナー原紙の作製）
表層にケント古紙１００％を配合し、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）３４０ｍｌに調整したパルプを米坪４０ｇ／ｍ２、表下層に雑誌古紙１００％を配合し、ＣＳＦ２６０ｍｌに調整したパルプを米坪４０ｇ／ｍ２、裏層に段ボール古紙１００％を配合し、ＣＳＦ３００ｍｌに調整したパルプを米坪５０ｇ／ｍ２として、３層に抄き合わせた米坪１３０ｇ／ｍ２、表層側の白色度７０．５％の白ライナー原紙を得た。表層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、荒川化学工業社製）１．０部、硫酸バンド４．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、荒川化学工業社製）０．０５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、荒川化学工業社製）２．３部を添加した。表下層にはパルプ１００質量部に対して、硫酸バンド４．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．０５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）２．０部を添加した。裏層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、前出）０．２部、硫酸バンド４．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．１５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）０．４部を添加した。
【００５５】
（塗工層用塗液の調製）
顔料として、紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、奥多摩工業社製、平均粒子径０．５５μｍ）９０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、韓国コスモケミカル社製）１０部からなる顔料スラリーを調製した。顔料スラリー中に接着剤として酸化澱粉（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工社製）３部、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（商品名：ＰＡ７０１７、日本エイアンドエル社製）１２部（いずれも固形分換算）からなる組成物を混合し、さらに助剤として消泡剤及び染料を加えて固形分濃度６３％の塗工層用塗液を得た。
【００５６】
（塗工ライナーの作製）
塗工層用塗液を上記の白ライナー原紙の表層上にブレードコーターを用いてブレード塗工方式で、乾燥重量が１８ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗工及び乾燥し、塗工層を形成した。その後、１ｎｉｐ×２スタックのカレンダー処理を施して、米坪１４８ｇ／ｍ２の塗工ライナーを得た。
【００５７】
実施例２
（塗工層用塗液の調製）
実施例１の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）７５部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、シール社製、平均粒子径０．２５μｍ）１５部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とし、固形分濃度４０％とした以外は、実施例１と同様にして塗工層用塗液を調製した。
【００５８】
（塗工ライナーの作製）
実施例１の塗工ライナーの作製において、ブレード塗工方式に代えて、エアナイフコーターを用いてエアナイフ塗工方式により上記の塗工層用塗液を塗工した以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。
【００５９】
実施例３
実施例２の塗工ライナーの作製において、乾燥重量を１８ｇ／ｍ２に代えて６ｇ／ｍ２（固形分）とした以外は、実施例２と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６０】
実施例４
実施例３の塗工ライナーの作製において、エアナイフ塗工方式に代えて、バーコーターを用いてバー塗工方式により塗工した以外は、実施例３と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６１】
実施例５
実施例４の塗工ライナーの作製において、バー塗工方式に代えて、カーテンコーターを用いてカーテン塗工方式により塗工した以外は、実施例４と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６２】
実施例６
（塗工層用塗液の調製）
実施例２の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）６５部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）２５部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、韓国コスモケミカル社製）１０部とした以外は、実施例２と同様にして塗工層用塗液を調製した。
【００６３】
（塗工ライナーの作製）
実施例２の塗工ライナーの作製において、乾燥重量を１８ｇ／ｍ２に代えて１０ｇ／ｍ２（固形分）となるように上記の塗工層用塗液を塗工した以外は、実施例２と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６４】
実施例７
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）４０部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）５０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６５】
実施例８
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）３０部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）６０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６６】
実施例９
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）２５部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）６５部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６７】
実施例１０
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を針状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２３ＣＳ、前奥多摩工業社製、平均粒子径０．４５μｍ）４０部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）５０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６８】
実施例１１
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を微粒紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ２２１Ｆ、奥多摩工業社製、平均粒子径０．３７μｍ）４０部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）５０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００６９】
実施例１２
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）４０部、超微粒重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９７、イメリス社製、平均粒子径０．６２μｍ）５０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７０】
実施例１３
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を紡錘状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２１ＭＣ、前出）５０部、微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）４０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７１】
実施例１４，１５
実施例８の塗工ライナーの作製において、乾燥重量を１０ｇ／ｍ２に代えて固形分でそれぞれ５ｇ／ｍ２（実施例１４）、１５ｇ／ｍ２（実施例１５）となるように塗工層用塗液を塗工した以外は、実施例８と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７２】
実施例１６
実施例８の白ライナー原紙の作製において、各紙層の米坪に代えて、米坪表層の米坪３５ｇ／ｍ２、表下層の米坪２９ｇ／ｍ２、裏層の米坪４０ｇ／ｍ２として、米坪１０４ｇ／ｍ２のライナー原紙とした以外は、実施例８と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７３】
実施例１７
実施例８の白ライナー原紙の作製において、各紙層の米坪に代えて、米坪表層の米坪５０ｇ／ｍ２、表下層の米坪５０ｇ／ｍ２、裏層の米坪６０ｇ／ｍ２として、米坪１６０ｇ／ｍ２のライナー原紙とした以外は、実施例８と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７４】
比較例１
（塗工層用塗液の調製）
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を微粒カオリン（商品名：カオファイン、前出）９０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工層用塗液を調製した。
【００７５】
（塗工ライナーの作製）
実施例６の塗工ライナーの作製において、エアナイフ塗工方式に代えて、バーコーターを用いてバー塗工方式により塗工層用塗液を塗工した以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７６】
比較例２
実施例６の塗工層用塗液の調製において、顔料を超微粒重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９７、前出）９０部、酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）１０部とした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７７】
比較例３
実施例２の塗工ライナーの作製において、エアナイフ塗工方式に代えて、ブレードコーターを用いてブレード塗工方式で塗工層用塗液を塗工した以外は、実施例２と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７８】
比較例４
実施例６の塗工ライナーの作製において、塗工量を１０ｇ／ｍ２に代えて、乾燥重量で２ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗工した以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００７９】
比較例５
実施例６の塗工ライナーの作製において、塗工量を１０ｇ／ｍ２に代えて、乾燥重量で２５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗工した以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００８０】
比較例６
実施例６の塗工ライナーの作製において、白ライナー原紙に代えて、下記の茶ライナー原紙にした以外は、実施例６と同様にして塗工ライナーを得た。
【００８１】
（茶ライナー原紙の作製）
表層にＮＫＰ２０％、段ボール古紙８０％を配合し、ＣＳＦ２７０ｍｌに調整したパルプを米坪４０ｇ／ｍ２、表下層に段ボール古紙１００％を配合し、ＣＳＦ３５０ｍｌに調整したパルプを米坪２５ｇ／ｍ２、中層に段ボール古紙１００％を配合し、ＣＳＦ３５０ｍｌに調整したパルプを米坪３０ｇ／ｍ２、裏層に段ボール古紙１００％を配合し、ＣＳＦ３５０ｍｌに調整したパルプを米坪３５ｇ／ｍ２として、４層に抄き合わせた米坪１３０ｇ／ｍ２、表層側の白色度１７．１％の茶ライナー原紙を得た。表層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、前出）０．４部、硫酸バンド５．５部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．１２部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）２．８部を添加した。表下層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、前出）０．３部、硫酸バンド２．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．３５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）５．０部を添加した。中層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパインＳＰＮ−８１５、前出）０．２部、硫酸バンド１．５部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．３５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）５．０部を添加した。裏層にはパルプ１００質量部に対して、サイズ剤（商品名：サイズパイン８３６、前出）０．５部、硫酸バンド３．０部、紙力剤１（商品名：ＰＴ−１００１、前出）０．３５部、紙力剤２（商品名：ＯＭ−３、前出）５．０部を添加した。
【００８２】
比較例７
実施例１の塗工ライナーの作製において、塗工層を設けず、白ライナー原紙を評価用サンプルとした。
【００８３】
上記の実施例及び比較例で得られた各塗工ライナーを表ライナーとし、コルゲータ（三菱重工社製）で中芯（商品名：ＯＦＬＭ強化１２０Ｓ、王子マテリア社製）と裏ライナー（商品名：ＯＦＣ１６０、王子マテリア社製）を使用して貼合し、Ｂフルート形態で段ボールシート（以下、貼合シートともいう）を作製した。
【００８４】
かくして得られた塗工ライナー及び貼合シートについて、以下の評価を行った。その結果は、表１に示す通りであった。
【００８５】
（白色度）
塗工ライナーの塗工層側の白色度をＪＩＳ  Ｐ  ８１４８：２００１に準じて、分光白色度測定計（ＳＣ−１０ＷＴ，スガ試験機社製）を用いて測定した。
【００８６】
（白紙光沢）
塗工ライナーの塗工層側の白紙光沢をＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５に準じて、光沢度計（ＧＭ−２６ＰＲＯ，村上色彩研究所製）を用いて光沢度を測定した。
【００８７】
（透気度）
塗工ライナーの透気度をＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準じて、王研式透気度試験機（旭精工社製）を用いて王研式透気度を測定した。
【００８８】
（フレキソ印刷）
５００×１３５０ｍｍの大きさの貼合シートを用いて、ダイレクトフレキソ印刷機ＤＹＮＡ  ＦＬＥＸ１６０（ボブスト社製）によって、５５０線／インチに彫刻したアニロックスロールで水性フレキソインキ（サカタインク社製）：紅→墨→藍→黄→ニスの順で塗工層上に印刷を行った。
【００８９】
（インキ乾燥性）
上記フレキソ印刷において、印刷速度４０００シート／時で印刷を行い、印刷直後に印刷面と裏ライナー面を擦り、裏ライナー面のインキ付着具合を目視にて評価を行った。
○：インキ付着はなく、インキ乾燥性は良好。
△：インキ付着がほとんどなく、インキ乾燥性は若干悪いが、実用上問題ない。
×：インキ付着があり、インキ乾燥性が悪く、実用上問題となる。
【００９０】
（着肉ムラ）
上記フレキソ印刷において、重色部の着肉ムラについて下記の基準で評価を行った。
○：着肉ムラがなく、印刷仕上がりが良好。
△：着肉ムラがほとんどなく、印刷仕上がりが若干悪いが、実用上問題ない。
×：着肉ムラが劣り、印刷仕上がりが悪く、実用上問題となる。
【００９１】
（インキ発色性）
上記フレキソ印刷において、カラー反射濃度計（Ｍｏｄｅｌ４０４Ｇ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、墨部のブラックインキ濃度を計測した。数値が大きいほど、インク発色性に優れる。
【００９２】
（ニス光沢）
上記フレキソ印刷において、墨部を６０°光沢度計（ＴＣ−１０８ＤＰＡ、東京電色技術センター社製）を用いて、６０°光沢度を測定した。
【００９３】
【表１】
2015067921.tif 000002