(57)【要約】【課題】管及びパイプホルダの固定及びその固定解除を容易に行うことができるフレア成形工具の固定装置を提供する。【解決手段】管１００を挟持するパイプホルダ２と、パイプホルダ２を挿通させる挿通部を有する保持部１０と、保持部１０の側部に設けられ、挿通部に貫通するねじ孔１４ａが形成された接続部１４とを備えたフレア成形工具の固定装置であって、接続部１４のねじ孔１４ａに螺合され、挿通孔３４が形成されたボディ３１と、ボディ３１の挿通孔３４に移動可能に挿通され、一端部がパイプホルダ２に当接するプッシャー３６と、ボディ３１に支持され、プッシャー３６の他端部が内側に配置されるスリーブ４１と、ロック位置とアンロック位置との間で回動可能にスリーブ４１に支持され、ロック位置においてプッシャー３６の他端部を押圧する共に、アンロック位置においてプッシャー３６から離間するロックレバー４６とを備えた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を挟持するパイプホルダと、前記パイプホルダを挿通させる挿通部を有し、前記パイプホルダを介して前記管を保持する保持部と、前記保持部の側部に設けられ、前記挿通部に貫通するねじ孔が形成された接続部とを備えたフレア成形工具の固定装置であって、
前記接続部の前記ねじ孔に螺合され、軸方向に貫通する挿通孔が形成されたボディと、
前記ボディの前記挿通孔に移動可能に挿通され、一端部が前記パイプホルダに当接するプッシャーと、
前記ボディに支持され、前記プッシャーの他端部が内側に配置されるスリーブと、
ロック位置とアンロック位置との間で回動可能に前記スリーブに支持され、前記ロック位置において前記プッシャーの他端部を押圧する共に、前記アンロック位置において前記プッシャーから離間するロックレバーとを備えた
ことを特徴とするフレア成形工具の固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフレア成形工具の固定装置において、
前記ロックレバーは、作業者が把持するレバー部と、前記レバー部の一端部に設けられ、前記レバー部の回動操作により前記プッシャーの他端部に押し当てられる押当て部を有するボス部とで構成され、
前記ボス部の前記押当て部は、前記ロック位置より前記アンロック位置側の角度において回動中心からの寸法が最大となる最大寸法部位を有する
ことを特徴とするフレア成形工具の固定装置。
【請求項３】
請求項２に記載のフレア成形工具の固定装置において、
前記ボス部は、略直方体状に形成されており、
前記ボス部における回動軸に平行な側面又は前記ボス部の先端面を、前記押当て部として形成した
ことを特徴とするフレア成形工具の固定装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のフレア成形工具の固定装置において、
前記スリーブは、前記ボディに挿嵌されて相対的に回動可能である
ことを特徴とするフレア成形工具の固定装置。
【請求項５】
請求項４に記載のフレア成形工具の固定装置において、
前記ボディは、前記接続部の前記ねじ孔に螺合される雄ねじ部と、前記雄ねじ部の一端部から外周側に突出され、外周面に平面を有するフランジ部とで構成され、
前記スリーブは、前記ボディの前記雄ねじ部に挿嵌されて前記ボディの前記フランジ部に係止する環状のスリーブ頭部と、前記スリーブ頭部から軸方向に延び、前記プッシャーの他端部及び前記フランジ部が内側に配置される平板状の一対の支持部とで構成され、
前記支持部と前記フランジ部の前記平面と間の間隙に、前記ボディを前記接続部に対して回動させるための平板状の治具が挿入可能である
ことを特徴とするフレア成形工具の固定装置。
【請求項６】
請求項４に記載のフレア成形工具の固定装置において、
前記ボディは、前記接続部の前記ねじ孔に螺合される雄ねじ部と、前記雄ねじ部の一端部から外周側に突出した矩形状のフランジ部とで構成され、
前記スリーブは、前記ボディの前記雄ねじ部に挿嵌されて前記ボディの前記フランジ部に係止する環状のスリーブ頭部と、前記スリーブ頭部から軸方向に延び、前記プッシャーの他端部及び前記フランジ部が内側に配置される平板状の一対の支持部とで構成された
ことを特徴とするフレア成形工具の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の端部にフレア（テーパー状に拡径した部分）を成形するフレア成形工具の固定装置に係り、更に詳しくは、管をフレア成形工具に固定するための固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷暖房器具の室内機と室外機との間で冷媒を循環させるために銅等の金属管が用いられている。この金属管は、その端部にフレアを成形することで室内機や室外機に接続されている。
【０００３】
金属管にフレアを成形するフレア成形工具として、狭い作業スペースでもフレアの成形作業を容易に行うために、金属管を挟持するパイプホルダと、パイプホルダを介して金属管を保持する保持部と、保持部に螺合する雄ねじ部が形成された円柱状の芯杆と、芯杆の一方端部に取り付けた拡開用ローラと、芯杆の他方端部に軸方向にスライド可能に装着されて芯杆に回転力を伝えるハンドルとを備え、ハンドルを時計回り及び反時計回りへ交互に正逆回動させることで、芯杆を間欠螺進させて拡開用ローラを金属管の端部に押し当ててフレアを成形するものが提案されている（特許文献１参照）。このフレア成形工具は、保持部の側部に形成されたネジ孔に螺合した締付ネジにより、金属管を挟持するパイプホルダを締め付けることで、パイプホルダを保持部に固定すると共に金属管をパイプホルダに固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載のフレア成形工具においては、金属管及びパイプホルダを保持部に固定する際に、締付ネジに設けたハンドルを手動で何度も回転させて締め付ける必要があるので、手間がかかり、フレア成形の作業効率が良くなかった。また、フレア成形後に金属管をパイプホルダから取り外す際にも、同様に、ハンドルを手動で何度も回転させて締付ネジを緩める必要があるので、作業効率が良くなかった。このため、金属管及びパイプホルダの固定及びその固定解除を容易に行うことができる固定装置が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたもので、その目的は、管及びパイプホルダの固定及びその固定解除を容易に行うことができるフレア成形工具の固定装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、第１の発明は、管を挟持するパイプホルダと、前記パイプホルダを挿通させる挿通部を有し、前記パイプホルダを介して前記管を保持する保持部と、前記保持部の側部に設けられ、前記挿通部に貫通するねじ孔が形成された接続部とを備えたフレア成形工具の固定装置であって、前記接続部の前記ねじ孔に螺合され、軸方向に貫通する挿通孔が形成されたボディと、前記ボディの前記挿通孔に移動可能に挿通され、一端部が前記パイプホルダに当接するプッシャーと、前記ボディに支持され、前記プッシャーの他端部が内側に配置されるスリーブと、ロック位置とアンロック位置との間で回動可能に前記スリーブに支持され、前記ロック位置において前記プッシャーの他端部を押圧する共に、前記アンロック位置において前記プッシャーから離間するロックレバーとを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記ロックレバーは、作業者が把持するレバー部と、前記レバー部の一端部に設けられ、前記レバー部の回動操作により前記プッシャーの他端部に押し当てられる押当て部を有するボス部とで構成され、前記ボス部の前記押当て部は、前記ロック位置より前記アンロック位置側の角度において回動中心からの寸法が最大となる最大寸法部位を有することを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、第３の発明は、第２の発明において、前記ボス部は、略直方体状に形成されており、前記ボス部における回動軸に平行な側面又は前記ボス部の先端面を、前記押当て部として形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、第４の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記スリーブは、前記ボディに挿嵌されて相対的に回動可能であることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、第５の発明は、第４の発明において、前記ボディは、前記接続部の前記ねじ孔に螺合される雄ねじ部と、前記雄ねじ部の一端部から外周側に突出され、外周面に平面を有するフランジ部とで構成され、前記スリーブは、前記ボディの前記雄ねじ部に挿嵌されて前記ボディの前記フランジ部に係止する環状のスリーブ頭部と、前記スリーブ頭部から軸方向に延び、前記プッシャーの他端部及び前記フランジ部が内側に配置される平板状の一対の支持部とで構成され、前記支持部と前記フランジ部の前記平面と間の間隙に、前記ボディを前記接続部に対して回動させるための平板状の治具が挿入可能であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、第６の発明は、第４の発明において、前記ボディは、前記接続部の前記ねじ孔に螺合される雄ねじ部と、前記雄ねじ部の一端部から外周側に突出した矩形状のフランジ部とで構成され、前記スリーブは、前記ボディの前記雄ねじ部に挿嵌されて前記ボディの前記フランジ部に係止する環状のスリーブ頭部と、前記スリーブ頭部から軸方向に延び、前記プッシャーの他端部及び前記フランジ部が内側に配置される平板状の一対の支持部とで構成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロック位置への回動操作によりロックレバーがプッシャーの他端部を押圧することでパイプホルダを保持部に押し付けると共に、アンロック位置への回動操作によりロックレバーがプッシャーから離間することでプッシャーがロックレバー側に移動可能な状態となるので、保持部に対する管及びパイプホルダの固定及びその固定解除を、ロックレバーのワンタッチ操作により容易に行うことができる。この結果、フレア成形の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具を一部断面にして示す正面図である。
【図２】図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具を構成するパイプホルダを示す斜視図である。
【図３】図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を拡大して示す縦断面図である。
【図４】図３に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図５】図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具をV-V矢視から見た断面図である。
【図６】図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を構成するロックレバーのパイプホルダへの押付け力とロックレバーの回動角度との関係を示す特性図である。
【図７】図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を構成するロックレバーのロック位置の一例を示す説明図である。
【図８】本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の変形例の一例を示す縦断面図である。
【図９】本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の変形例の他の例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のフレア成形工具の固定装置の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１乃至図５は本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の構成を示すもので、図１は本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具を一部断面にして示す正面図、図２は図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具を構成するパイプホルダを示す斜視図、図３は図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を拡大して示す縦断面図、図４は図３に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を示す分解斜視図、図５は図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具をV-V矢視から見た断面図である。図１及び図３中、矢印はロックレバー４６の回動方向を、二点鎖線はアンロック位置のロックレバー４６を示している。図２中、矢印はパイプホルダ２の開閉方向を示している。
【００１６】
図１において、フレア成形工具１は、管１００を挟持して固定する分割構造のパイプホルダ２と、パイプホルダ２により固定された管１００の端部に逆円錐状のフレアを成形する工具本体３とを備えている。
【００１７】
パイプホルダ２は、図１及び図２に示すように、一対の棒状の挟持部材５と、両挟持部材５を開閉可能に連結する連結ピン６とで構成されている。パイプホルダ２は、径の異なる管１００を選択的に挟持可能であり、挟持部材５の挟持面には、管１００を挟持する複数（この例では３つ）の挟持孔７を構成する対の半円柱状の凹部５ａが設けられている。挟持孔７は、長手方向に間隔をもって、管１００の外径に応じて径が異なるように形成されている。各挟持孔７の上端部には、フレア成形用に、上端開口に向かって拡径する円錐座８が形成されている。一方の挟持部材５における挟持面の反対側の側面には、各挟持孔７にそれぞれ対応する位置決め穴５ｂが形成されている。
【００１８】
工具本体３は、図１に示すように、パイプホルダ２を介して管１００を保持する保持部１０と、保持部１０に保持された管１００に対して前進して管１００の端部にフレアを成形するフレア成形部１１とを備えている。
【００１９】
保持部１０は、例えば、下側が膨らんだ上下方向に延びる柱状に形成されている。保持部１０の下端部には、下方に開口して上下方向に直交する方向（図１の紙面の垂直方向）に延びるパイプ用溝１２が設けられている。パイプ用溝１２の対向する両内側面には、それぞれパイプホルダ２を挿通させる挿通部としての挿通溝１３が形成されている。挿通溝１３を構成する保持部１０の側部の一方には、挿通溝１３に貫通するねじ孔１４ａが形成された接続部１４が設けられている。保持部１０には、上下方向に貫通する雌ねじ部１５が形成され、その一端はパイプ用溝１２に開口している。
【００２０】
フレア成形部１１は、保持部１０の雌ねじ部１５に螺合して保持部１０に保持された管１００に対して進退可能な雄ねじ部２０を備えている。雄ねじ部２０の一端部（図１の下端部）には、管１００の端部に押し付ける拡開用コーン２１が取り付けられている。雄ねじ部２０の他端部（図１の上端部）には、雄ねじ部２０に回転力を伝えるハンドル２２が設けられている。
【００２１】
工具本体３の接続部１４には、固定装置３０が接続されている。固定装置３０は、回動操作により分割構造のパイプホルダ２を保持部１０に押し付けることで、パイプホルダ２を保持部１０に固定すると共に、パイプホルダ２により管１００を固定するものである。
【００２２】
次に、本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の構成の詳細を図３乃至図５を用いて説明する。なお、図３乃至図５において、図１及び図２に示す符号と同符合のものは、同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。
【００２３】
図３及び図４において、固定装置３０は、工具本体３の接続部１４に接続されるボディ３１と、ボディ３１に対して移動可能に配置され、一端部（図３及び図４の左端部）がパイプホルダ２に当接するプッシャー３６と、ボディ３１に挿嵌された状態で支持され、プッシャー３６の他端部（図３及び図４の右端部）が内側に配置されるスリーブ４１と、ロック位置（例えば、図３の下位置）とアンロック位置（例えば、図３の水平位置）との間で回動可能にスリーブ４１に支持され、ロック位置においてプッシャー３６の他端部を押圧すると共に、アンロック位置においてプッシャー３６から離間することで、保持部１０に対するパイプホルダ２及び管１００（図１参照）の固定及びその固定解除を行うロックレバー４６とを備えている。
【００２４】
ボディ３１は、接続部１４のねじ孔１４ａに螺合する接続ねじ部３２と、接続ねじ部３２の一端部（図３及び図４の右端部）から外周方向に突出する略円形状のフランジ部３３とで構成されている。ボディ３１は、接続ねじ部３２のねじ込み量を調整することで接続部１４に対する位置調整が可能である。ボディ３１には、軸方向（接続部１４のねじ孔１４ａ方向）に貫通する挿通孔３４が形成されている。フランジ部３３の外周面は、図４及び図５に示すように、平行な一対の平面３３ａを有している。図３及び図４に戻り、接続ねじ部３２には、ボディ３１の接続部１４に対する位置ずれの発生を防止する固定用ナット５４が螺合されている。
【００２５】
プッシャー３６は、ボディ３１の挿通孔３４に移動可能に挿通されるロッド部３７と、ロッド部３７の一端部（図３及び図４の左端部）に設けられ、ボディ３１の接続ねじ部３２よりパイプホルダ２側に配置されてパイプホルダ２の位置決め穴５ｂに当接する略球状の頭部３８と、ロッド部３７の他端部（図３及び図４の右端部）に設けられ、ボディ３１のフランジ部３３より外側（図３及び図４の右側）に配置される雄ねじ部３９とを備えている。頭部３８の外径は、挿通孔３４の孔径より大きくなるように設定されている。ロッド部３７には、コイルばね５５が挿入されている。コイルばね５５は、一端部（図３及び図４の左端部）が頭部３８の後端部に、他端部（図３及び図４の右端部）が接続ねじ部３２の先端部に当接し、頭部３８をパイプホルダ２側に付勢している。雄ねじ部３９には、ロックレバー４６のロック位置への回動操作によりロックレバー４６が押し当てられるナット５６が螺合されている。
【００２６】
スリーブ４１は、ボディ３１の接続ねじ部３２に挿嵌される略円環状のスリーブ頭部４２と、スリーブ頭部４２から軸方向（図３及び図４の左右方向）に延びる略平板状の一対の支持部４３とで構成されている。スリーブ頭部４２は、その内径がボディ３１のフランジ部３３の外形寸法より小さく、フランジ部３３に係止するように構成されている。一対の支持部４３の間には、フランジ部３３及びナット５６が配置されている。一対の支持部４３は、例えば、図５に示すように、その間隔の寸法Ｄがフランジ部３３の外形寸法Ｃより大きく、スリーブ４１がボディ３１に対して相対的に回動可能となるように構成されている。図３及び図４に戻り、各支持部４３の先端部（図３及び図４の右端部）には、回動ピン５７が挿通されるピン用孔４３ａが設けられている。
【００２７】
ロックレバー４６は、作業者が把持する棒状のレバー部４７と、レバー部４７の一端部（図３及び図４の上端部）に設けられた略直方体状のボス部４８とで構成されている。ボス部４８には、回動ピン５７が挿通されるピン用孔４８ａが設けられている。図３に示すように、ボス部４８における回動軸に平行な両側面（図３における左右の側面）４９から回動中心Ｃまでの寸法Ｂ２は、例えば、ボス部４８の先端面（図３における上面）５０から回動中心Ｃまでの寸法Ｂ１より大きくなるように設定されている。すなわち、ボス部４８の側面４９は、レバー部４７のロック位置への回動操作によりナット５６に押し当てられてプッシャー３６をパイプホルダ２側に押圧する押当て部として形成されている。ボス部４８の側面（押当て部）４９は、ロック位置よりアンロック位置側の回動角度において回動中心Ｃまでの寸法Ｂ３が最大となる最大寸法部位５１を有している。また、寸法Ｂ２と寸法Ｂ１の差（Ｂ２−Ｂ１）は、プッシャー３６の頭部３８におけるパイプホルダ２の位置決め穴５ｂに嵌入される部分の寸法ａより大きくなるように設定されている。これにより、ロックレバー４６がアンロック位置にある場合、プッシャー３６の頭部３８の先端は、パイプホルダ２の側面よりロックレバー４６側に移動可能な状態となる。
【００２８】
次に、上述した構成の固定装置３０の組み立て手順を図３及び図４を用いて説明する。
まず、ボディ３１にプッシャー３６を組み付ける。具体的には、プッシャー３６のロッド部３７にコイルばね５５を挿入する。この状態のプッシャー３６のロッド部３７及び雄ねじ部３９を、ボディ３１の接続ねじ部３２側から挿通孔３４に挿通させる。ボディ３１のフランジ部３３側から突出した状態の雄ねじ部３９にナット５６を螺合する。
【００２９】
次に、プッシャー３６を組み付けたボディ３１にスリーブ４１を組み付ける。具体的には、スリーブ４１の支持部４３側からスリーブ頭部４２をボディ３１の接続ねじ部３２に挿嵌する。このとき、スリーブ頭部４２はボディ３１のフランジ部３３に係止され、支持部４３間にはプッシャー３６に螺合したナット５６が位置した状態となる。
【００３０】
さらに、ボディ３１に組み付けられたスリーブ４１にロックレバー４６を取り付ける。具体的には、スリーブ４１の支持部４３間にロックレバー４６を配置する。スリーブ４１のピン用孔４３ａ及びロックレバー４６のピン用孔４８ａに回動ピン５７を挿通し、回動ピン５７の一端部に止め輪５８を取り付ける。
【００３１】
最後に、ボディ３１の接続ねじ部３２に固定用ナット５４を螺合する。
【００３２】
次に、本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の工具本体への接続手順を図１、図３及び図５を用いて説明する。
図１に示す固定装置３０を工具本体３の接続部１４に接続する前に、工具本体３の保持部１０の挿通溝１３にパイプホルダ２を挿通させておく。このとき、パイプホルダ２に管１００を挟持させておく必要はない。
【００３３】
まず、接続部１４に固定装置３０のボディ３１を接続する。具体的には、固定装置３０のロックレバー４６をアンロック位置（図１の水平位置）の状態にして、図３に示すボディ３１の接続ねじ部３２を接続部１４のねじ孔１４ａに螺合させる。
【００３４】
次に、パイプホルダ２に対する固定装置３０のプッシャー３６の位置を調整する。具体的には、図５に示すように、固定装置３０のスリーブ４１の一方の支持部４３とボディ３１のフランジ部３３の平面３３ａとの間隙に先端が平板状のスペーサ（治具）６０を挿入する。このスペーサ６０によりボディ３１をスリーブ４１と共に回動させることでねじ込み、図３に示すボディ３１に組み付けたプッシャー３６の頭部３８がパイプホルダ２の位置決め穴５ｂに当接するように、ボディ３１の位置を調整する。この状態において、プッシャー３６に螺合したナット５６とアンロック位置のロックレバー４６（図３の二点鎖線）のボス部４８との間には間隙がある。
【００３５】
さらに、ロックレバー４６の回動操作によりパイプホルダ２が保持部１０に固定できるように、ナット５６に対するボス部４８の位置を調整する。具体的には、ロックレバー４６をロック位置（図３の下位置）に回動する。この状態において、スペーサ６０によりボディ３１をねじ込むことで、ボディ３１に挿嵌したスリーブ４１及びスリーブ４１に支持されたボス部４８をナット５６側に移動させ、ボス部４８の側面４９がナット５６の端面に押し当てられるように調整する。
【００３６】
最後に、ボディ３１を接続部１４に固定する。具体的には、ボディ３１の接続ねじ部３２に螺合している固定用ナット５４を回動して接続部１４の端面に当接させる。これにより、固定装置３０の使用時におけるボディ３１のねじ孔１４ａに対する緩みが防止され、ボディ３１が接続部１４に確実に固定される。
【００３７】
次に、本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の動作を図１、図３、図６及び図７を用いて説明する。
図６は図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を構成するロックレバーのパイプホルダへの押付け力とロックレバーの回動角度との関係を示す特性図、図７は図１に示す本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を構成するロックレバーのロック位置の一例を示す説明図である。図６中、Ｆはロックレバー４６のパイプホルダ２に対する押付け力を、αは図１に示すロックレバー４６のアンロック位置からロック位置までの回動角度を示している。なお、図６及び図７において、図１乃至図５に示す符号と同符合のものは、同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
上述したように図１に示す工具本体３に接続した固定装置３０において、ロックレバー４６を回動してアンロック位置（図１の水平位置）からロック位置（図１の鉛直方向の下位置）に切り換えた場合、図３に示すボス部４８の側面４９がナット５６の端面に押し当てられるので、ナット５６を介してプッシャー３６がパイプホルダ２側に押圧される。これにより、プッシャー３６の頭部３８がパイプホルダ２を保持部１０の挿通溝１３の底に押し付け、パイプホルダ２が保持部１０に固定される。さらに、図１に示すプッシャー３６に押圧されたパイプホルダ２の両挟持部材５により管１００が挟み込まれて固定される。
【００３９】
このように、ロックレバー４６をアンロック位置（０°）からロック位置（９０°）に回動すると、ロックレバー４６のパイプホルダ２に対する押付け力Ｆは、図６に示すようになる。すなわち、ロックレバー４６の回動角度αが９０°（ロック位置）のとき、パイプホルダ２は、押付け力Ｆｌで押し付けられて工具本体３に確実に固定される。
【００４０】
また、押付け力Ｆは、ロックレバー４６の回動角度αが９０°（ロック位置）より小さい角度において、最大値Ｆｍとなる。これは、図３に示すボス部４８の側面（押当て部）４９が、ロック位置より小さい回動角度において回動中心Ｃまでの寸法Ｂ３が最大となる最大寸法部位５１を有するためである。このため、ロック位置（９０°）からアンロック位置（０°）に回動するには、ロック位置での押付け力Ｆｌより大きな最大押付け力Ｆｍが付加されるようにロックレバー４６が操作されなければならない。したがって、パイプホルダ２からの反力によるロックレバー４６のロック位置からアンロック位置への戻りを防止することができる。
【００４１】
一方、ロックレバー４６を回動してアンロック位置に切り換えた場合、ボス部４８がプッシャー３６に螺合したナット５６から離間し、ロックレバー４６のプッシャー３６に対する押付け力Ｆが消失する。これにより、プッシャー３６は、ロックレバー４６側に移動可能な状態となり、パイプホルダ２の保持部１０に対する固定が解除される。この状態において、パイプホルダ２を保持部１０から引き抜こうとすると、プッシャー３６がロックレバー４６側に移動して、プッシャー３６の頭部３８が位置決め穴５ｂから離脱する。このため、パイプホルダ２の保持部１０からの取外しが可能となる。
【００４２】
また、ロックレバー４６がアンロック位置の場合、スリーブ４１は、ボディ３１のフランジ部３３と固定用ナット５４との間で移動可能で、かつ、ボディ３１に対して回動可能な状態にある。このため、スリーブ４１に支持されたロックレバー４６も、スリーブ４１と一体でボディ３１（スリーブ４１）の軸線を中心に回動可能である。ロックレバー４６をボディ３１（スリーブ４１）の軸線を中心に回動させることで、図７に示すように、ロックレバー４６のロック位置を、例えば、ボディ３１（スリーブ４１）の軸線に垂直な面内において鉛直方向の下位置から任意の角度θに傾けることができる。このため、作業者の姿勢に応じて、ロック位置を変更することができ、作業効率が向上する。
【００４３】
次に、本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態を適用したフレア成形工具を用いて管にフレアを成形する手順を図１乃至図３を用いて説明する。
まず、管１００を挟持したパイプホルダ２を工具本体３に取り付ける。具体的には、図１及び図２に示すパイプホルダ２の挟持孔７を構成する凹部５ａの間に管１００の端部を挿入する。管１００の先端がパイプホルダ２の上端面と略面一となる状態でパイプホルダ２の挟持孔７で管１００を挟持する。固定装置３０のロックレバー４６をアンロック位置の状態にして、このパイプホルダ２を保持部１０の挿通溝１３に挿通させる。パイプホルダ２の位置を、図３に示すプッシャー３６の頭部３８の一部がパイプホルダ２の位置決め穴５ｂに嵌入するように調整する。これにより、図１に示す管１００の軸中心と工具本体３のフレア成形部１１の軸中心が略一致する。
【００４４】
次に、固定装置３０を用いて、管１００及びパイプホルダ２を工具本体３に固定する。具体的には、ロックレバー４６をアンロック位置からロック位置に回動する。これにより、ロックレバー４６がプッシャー３６をパイプホルダ２側に押圧し、パイプホルダ２が保持部１０に固定されると共に、パイプホルダ２により管１００が固定される。このため、フレア成形工程における管１００の工具本体３に対する位置ずれを防止することができる。このように、ロックレバー４６をロック位置に回動するワンタッチ操作により、管１００及びパイプホルダ２を工具本体３に固定することができ、フレア成形作業の作業効率が向上する。
【００４５】
その後、フレア成形部１１により管１００の端部にフレアを成形する。具体的には、フレア成形部１１のハンドル２２を所定の方向に回動することで、拡開用コーン２１を管１００の端部に押し付け、管１００の端部にフレアを成形する。フレア成形後、ハンドル２２をフレア成形時とは逆方向に回動することで、拡開用コーン２１を管１００に対して後退させて元の位置に戻す。
【００４６】
次に、固定装置３０を用いて、管１００及びパイプホルダ２の工具本体３に対する固定を解除する。具体的には、ロックレバー４６をロック位置からアンロック位置に回動する。これにより、ロックレバー４６がプッシャー３６から離間し、プッシャー３６のパイプホルダ２に対する押付け力が消失する。このように、ロックレバー４６をロック位置からアンロック位置に回動するワンタッチ操作により、管１００及びパイプホルダ２の工具本体３に対する固定を解除することができ、フレア成形作業の作業効率が向上する。
【００４７】
固定が解除されたパイプホルダ２を保持部１０から取り外し、パイプホルダ２からフレアが成形された管１００を取り外す。
【００４８】
さらに、新たな管１００にフレアを成形する。具体的には、上述した手順を繰り返す。複数の管１００にフレアを成形する場合、管１００及びパイプホルダ２の工具本体３に対する固定及びその固定解除の操作を何度も行う必要があるが、固定装置３０によりワンタッチ操作で固定及びその固定解除を効率良く行うことができる。
【００４９】
上述したように、本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態によれば、ロック位置への回動操作によりロックレバー４６がプッシャー３６の他端部を押圧することでパイプホルダ２を保持部１０に押し付けると共に、アンロック位置への回動操作によりロックレバー４６がプッシャー３６から離間することでプッシャー３６がロックレバー４６側に移動可能な状態となるので、保持部１０に対する管１００及びパイプホルダ２の固定及びその固定解除を、ロックレバー４６のワンタッチ操作により容易に行うことができる。この結果、フレア成形の作業効率が向上する。
【００５０】
また、本実施の形態によれば、ロックレバー４６のボス部４８の押当て部に、ロック位置よりアンロック位置側の回動角度において回動中心Ｃまでの寸法Ｂ３が最大となる最大寸法部位５１を設けたので、ロック位置より小さい回動角度においてパイプホルダ２に対するロックレバー４６の押付け力Ｆが最大値Ｆｍとなる。このため、パイプホルダ２からの反力によるロックレバー４６のロック位置からアンロック位置への戻りを防止することができる。
【００５１】
さらに、本実施の形態によれば、略直方体状のボス部４８における回動軸に平行な側面４９を押当て部として形成したので、押当て部は、ロック位置より小さい回動角度において、回動中心Ｃまでの寸法Ｂ３が最大で、パイプホルダ２に対する押付け力Ｆが最大値Ｆｍとなる最大寸法部位５１を有する。このため、このような簡易な構成のロックレバー４６で、パイプホルダ２からの反力によるロックレバー４６のロック位置からアンロック位置への戻りを防止することができる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、略円形状のフランジ部３３に平面３３ａを設けたので、スリーブ４１の支持部４３とフランジ部３３の平面３３ａとの間隙に平板状のスペーサ６０を挿入することができ、このスペーサ６０によりボディ３１を容易に回動することができる。このため、接続部１４に対するボディ３１の位置を容易に調整することができる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態においては、ロックレバー４６のボス部４８における回動軸に平行な側面４９を押当て部として形成した例を示した。すなわち、側面４９から回動中心Ｃまでの寸法Ｂ２を、ボス部４８の先端面５０から回動中心Ｃまでの寸法Ｂ１より大きくなるよう設定した例を示した（図３参照）。これに対して、図８に示すように、ロックレバー６６のボス部６８の先端面７０を押当て部として形成することが可能である。すなわち、先端面７０から回動中心Ｃまでの寸法Ｂ１を、ボス部６８における回動軸に平行な側面６９から回動中心Ｃまでの寸法Ｂ２より大きくなるように設定することも可能である。図８は本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の変形例の一例を示す縦断面図である。図８中、二点鎖線はロック位置のロックレバー６６を示している。なお、図８において、図１乃至図７に示す符号と同符合のものは、同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
この変形例の一例において、ロックレバー６６のロック位置は、上述した一実施の形態と異なり、ボディ３１の軸線と平行な位置（図８の水平位置）になる。一方、アンロック位置は、ロック位置からパイプホルダ２側に９０°の回動位置（例えば、図８の鉛直方向の下位置）になる。
【００５５】
本変形例においては、一実施の形態と同様に、管１００及びパイプホルダ２の工具本体３に対する固定及びその固定解除の操作を、ロックレバー６６のワンタッチ操作により容易に行うことができる。この結果、フレア成形作業の作業効率が向上する。
【００５６】
また、ボス部６８の先端面（押当て部）７０は、一実施の形態と同様に、ロック位置よりアンロック位置側の回動角度において、回動中心Ｃまでの寸法Ｂ３が最大で、パイプホルダ２に対するロックレバー６６の押付け力Ｆが最大値Ｆｍとなる最大寸法部位７１を有する。このため、このような簡易な構成のロックレバー６６で、パイプホルダ２からの反力によるロックレバー６６のロック位置からアンロック位置への戻りを防止することができる。
【００５７】
また、上述した一実施の形態においては、ボディ３１の略円形状のフランジ部３３の外周面に平行な一対の平面３３ａを設けた例を示したが（図５参照）、図９に示すように、ボディ８１のフランジ部８３を略矩形状に形成することも可能である。図９は本発明のフレア成形工具の固定装置の一実施の形態の変形例の他の例を示す横断面図である。なお、図９において、図１乃至図８に示す符号と同符合のものは、同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
この変形例の他の例においては、矩形状のフランジ部８３の外周面を構成する４つの平面８３ａを指先で押さえることで、ボディ８１を手動で容易に回動できるので、接続部１４に対するボディ８１の位置を、スペーサ６０を用いずに容易に調整することができる。
【００５９】
なお、上述した実施の形態においては、フランジ部３３、８３の外周面に平面３３ａ，８３ａを形成した例を示したが、円形状のフランジ部の外周面に、平面を形成せずにローレット加工を施すように構成することもできる。この場合、ボディのローレット加工の部分を指先で押さえてボディを手動で容易に回動できるので、変形例の別の例と同様に、接続部１４に対するボディの位置を、スペーサ６０を用いずに容易に調整することができる。
【００６０】
また、上述した一実施の形態においては、ボス部４８、６８を略直方体状に形成し、ボス部４８における回動軸に平行な側面４９又はボス部６８の先端面７０を押当て部として形成した例を示したが、ボス部の押当て部を曲面状に形成することも可能である。
【００６１】
また、上述した実施の形態においては、略９０°回動することでロック位置への切換操作を行う構成のロックレバー４６、６６の例を示したが、ロックレバーは、ワンタッチ操作でロック位置に切換可能であればよく、ボス部の形状により切換の回動角度を任意に設定可能である。
【００６２】
また、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１  フレア成形工具
２  パイプホルダ
１０  保持部
１３  挿通溝（挿通部）
１４  接続部
１４ａ  ねじ孔
３０  固定装置
３１、８１  ボディ
３２  雄ねじ部
３３、８３  フランジ部
３３ａ  平面
３４  挿通孔
３６  プッシャー
４１  スリーブ
４２  スリーブ頭部
４３  支持部
４６、６６  ロックレバー
４７  レバー部
４８、６８  ボス部
４９  側面（押当て部）
５１  最大寸法部位
６０  スペーサ（治具）
７０  先端面（押当て部）
７１  最大寸法部位
１００  管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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