(57)【要約】【課題】切断加工された製品が、ブラシコンベアの前方のスクラップ搬出口から落下せずに該ブラシコンベア上に落下することにより、加工続行を可能にして加工効率の向上を図る切断機を提供する。【解決手段】下刃４２とブラシコンベア２２との間に、シュータ３０を設け、ワークWから切断加工された製品Q１、Q２・・・をシュータ３０に当てた後下降したブラシコンベア２２上に落下させ、上記シュータ３０は、下刃４２側が比較的高く、下降したブラシコンベア２２側が比較的低くなるように傾斜しており、該シュータ３０は、傾斜した状態でブラシコンベア２２に対して接近・離反自在に設けられ、該シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔが調整可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃と下刃から成るＬ刃によりワークを切断加工する切断加工部と、切断加工部の前記下刃の内側に上下動自在に設けられ、ワーク搬入時には、下刃より高い位置まで上昇し、切断加工時には、下刃より低い位置まで下降するブラシコンベアを有する切断機において、
上記下刃とブラシコンベアとの間に、シュータを設け、ワークから切断加工された製品をシュータに当てた後上記下降したブラシコンベア上に落下させることを特徴とする切断機。
【請求項２】
上記シュータは、下刃側が比較的高く、下降したブラシコンベア側が比較的低くなるように傾斜している請求項１記載の切断機。
【請求項３】
上記シュータは、傾斜した状態でブラシコンベアに対して接近・離反自在に設けられ、該シュータとブラシコンベアとの間の隙間が調整可能である請求項１又は２記載の切断機。
【請求項４】
上記ブラシコンベアの昇降機構は、そのブラシコンベアフレームに設けられたピストン・クランク機構により構成されている請求項１記載の切断機。
【請求項５】
上記ピストン・クランク機構はピストン機構とクランク機構により構成され、該ピストン機構の往復直線運動がクランク機構の回転円弧運動に変換されることにより、該クランク機構に取り付けたブラシコンベアが下降するに従ってシュータに接近し、上昇するに従ってシュータから離反するように、前記ブラシコンベア全体はほぼ所定の傾きを有する直線に沿って昇降する請求項４記載の切断機。
【請求項６】
上記ピストン機構は、ブラシコンベアフレームの左右方向に配置された右側ピストン機構と左側ピストン機構により構成され、上記クランク機構は、ブラシコンベアフレームの前後方向に配置された前方クランク機構と後方クランク機構により構成され、右側ピストン機構と左側ピストン機構の前端部と後端部には、前記前方クランク機構と後方クランク機構がそれぞれ接続されている請求項５記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工された製品が、ブラシコンベアの前方のスクラップ搬出口から落下せずに該ブラシコンベア上に落下することにより、加工続行を可能にして加工効率の向上を図る切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特開２００２-７９４３０号公報に開示されているように、パンチ加工部と切断加工部とが隣接して配置されたパンチ切断複合機においては、斜めに上下動するサポートテーブル３０（同公報の図１）が設けられている。
【０００３】
このサポートテーブル３０は、パンチ加工時においては下刃４２と同じ高さ位置に位置決めされ、ワークＷが切断加工部側に進入しても該ワークＷの裏面に傷が付かないようになっている。
【０００４】
そして、パンチ加工後は、前記サポートテーブル３０は下刃４２よりも高い位置まで上昇してそこで待機し、該下刃４２と上刃４１から成るＬ刃４０によりワークＷの切断加工が前記サポートテーブル３０に邪魔されることなく円滑に行われる。
【０００５】
しかし、このサポートテーブル３０は、斜めに上下動させるための駆動機構が極めて複雑であり（同公報の図３〜図６）、また全体の動作も複雑である（同公報の図９〜図１０）。
【０００６】
そこで、サポートテーブル３０の代わりに上下動自在なブラシコンベアを設けたパンチ切断複合機が実現し、既に実用化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２-７９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
即ち、図１１に示すように、下刃１００の内側にブラシコンベア１０２を上下動自在に設けたものであり、パンチ加工時には、ブラシコンベア１０２を下刃１００より高い位置に位置決めし、切断加工部に進入したワークを該ブラシコンベア１０２で支持することにより、該ワーク裏面に下刃１００による傷が付かないようにし、切断加工時には、ブラシコンベア１０２を下刃１００より低い位置に位置決めし、該ワークの下刃１００と上刃１０１から成るＬ刃による切断加工を可能にした。
【０００９】
そして、ブラシコンベア１０２と下刃１００の間には、スクラップ搬出口が設けられており、製品切断時に発生するスクラップがこのスクラップ搬出口を介して外部に搬出されるようになっている。
【００１０】
しかし、製品Ｑ１（図１１）、Ｑ２・・・の中には、最小製品（例えば５０ｍｍ平方の大きさ）があり、その場合には前記スクラップ搬出口から製品Ｑ１、Ｑ２・・・が外部へ排出してしまう。
【００１１】
その結果、加工を続行するためには、一旦排出された製品Ｑ１、Q２・・・を回収してブラシコンベア１０２上に乗せて次工程（例えば曲げ加工）まで搬送せねばならない等余計な作業が増えて加工効率が極めて低下する。
【００１２】
本発明の目的は、切断加工された製品が、ブラシコンベアの前方のスクラップ搬出口から落下せずに該ブラシコンベア上に落下することにより、加工続行を可能にして加工効率の向上を図る切断機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明によれば、
請求項１に記載されているように、
上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０によりワークＷを切断加工する切断加工部ＳＫと、切断加工部ＳＫの前記下刃４２の内側に上下動自在に設けられ、ワークＷ搬入時には、下刃４２より高い位置まで上昇し、切断加工時には、下刃４２より低い位置まで下降するブラシコンベア２２を有する切断機において、
上記下刃４２（図４）とブラシコンベア２２との間に、シュータ３０を設け、ワークWから切断加工された製品Q１、Q２・・・をシュータ３０に当てた後上記下降したブラシコンベア２２上に落下させることを特徴とする切断機という技術的手段を講じている。
【００１４】
上記本発明の構成によれば、前記シュータ３０は（図５）、下刃４２側が比較的高く、下降したブラシコンベア２２側が比較的低くなるように傾斜しており、しかも、上記シュータ３０は（図６）、傾斜した状態でブラシコンベア２２に対して接近・離反自在に設けられ、該シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔが調整可能であるから、例えば、両者間の隙間Ｔを例えば１０ｍｍ程度に設定して両者の干渉を無くした状態で、ワークＷの搬入時のブラシコンベア２２の上昇を行うことができ、またブラシコンベア２２を下刃４２より低い位置まで下降させることにより（図１０（Ａ））、シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔを設定調整し、切断加工を行えば（図５）、切断加工された製品Q１、Q２・・・を前記シュータ３０に当てた後上記下降したブラシコンベア２２上に落下させることができ、しかもシュータ３０と前記下降したブラシコンベア２２との間の隙間Ｔが極めて小さく、両者間のスクラップ搬出口３１からは製品Ｑ１、Ｑ２・・・は搬出しないような構成になっている。
【発明の効果】
【００１５】
従って、本発明によれば、切断加工された製品が、ブラシコンベアの前方のスクラップ搬出口から落下せずに該ブラシコンベア上に落下することにより、加工続行を可能にして加工効率の向上を図る切断機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】本発明による加工例を示す図である。
【図４】本発明を構成するシュータ３０の斜視図である。
【図５】本発明を構成するシュータ３０とブラシコンベア２２との関係を示す図である。
【図６】本発明を構成するシュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔの調整機構を示す図である。
【図７】本発明を構成するブラシコンベア２２の昇降機構を示す平面図である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】本発明の動作説明図である。
【図１１】従来技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態を示す全体図であり、図２は本発明に係る切断機を含むパンチ切断複合機２１を示す斜視図である。
【００１８】
上記パンチ切断複合機２１は、互いに隣接するパンチ加工部ＰＫと切断加工部ＳＫを有する。
【００１９】
このうち、パンチ加工部ＰＫは、図示するように、上部タレット６と下部タレット７を有し、上部タレット６にはパンチＰが、下部タレット７にはダイＤがそれぞれ配置されている。
【００２０】
そして、上部タレット６の回転軸と下部タレット７の回転軸は、モータにより回転させることにより、上部タレット６と下部タレット７が同期回転するので、パンチ加工位置Ｋ１（図２）において、パンチＰとダイＤから成る所定の金型Ｍを選択することができる。
【００２１】
また、パンチ加工位置Ｋ１における前記パンチＰの直上方であっで、パンチ加工部本体のフレーム１（図１）には、前記パンチＰを打圧するラム２（例えば電動式）が設けられ、パンチＰとダイＤの協働によりワークＷに所定のパンチ加工を施すことができる。
【００２２】
例えばワークＷ（図３（A））を切断線Ｓ１、Ｓ２・・・に沿って切断することにより、最終的には穴Ａが加工された製品Ｑ１、Ｑ２・・・Ｑｎを形成する場合には（図３（B））、先ず、パンチ加工時に、ワークＷ上の所定位置に前記パンチＰとダイＤにより穴Ａ加工を施す。
【００２３】
一方、切断加工部ＳＫ（図２）は、上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０を有し、該L刃４０の外周に沿って板押え(図示省略)が設けられている。
【００２４】
上刃４１は、ラム４３に固定され、該ラム４３は、切断加工部本体のフレーム４５に設けられた例えば電動式ラムクランク４４により上下動するようになっている。
【００２５】
上刃４１は、互いに直交するＸ上刃４１ＸとＹ上刃４１Ｙにより、下刃４２は、互いに直交するＸ下刃４２ＸとＹ下刃４２Ｙによりそれぞれ構成されている。
【００２６】
この構成により、上刃４１を下降させることにより、ワークＷは、切断加工位置Ｋ２において、切断線Ｓ１（図３（A））、Ｓ２・・・に沿って切断され、既述したように、例えば最終的には穴Ａが加工された（前記したように、穴Ａは先のパンチ加工時に既に形成されている）製品Ｑ１、Ｑ２・・・Ｑｎが形成される（図３（B））。
【００２７】
このような上刃４１（図２）と下刃４２のうち、下刃４２の内側には、後述するように（図７）、ブラシコンベアフレーム３２に設けられたピストン・クランク機構ＰCにより構成されている昇降機構を有するブラシコンベア２２が配置されている。
【００２８】
この構成により、ワークＷ搬入時には、前記ブラシコンベア２２を上昇させて前記下刃４２より高い位置に位置決めしておく（図１０(B)）。
【００２９】
これにより、ブラシコンベア２２は、ワークＷ搬入時に切断加工部ＳＫに進入したワークＷを支持し、該ワークＷの下面に下刃４２による傷を付けないようになっている。
【００３０】
また、切断加工の場合には、前記ワークＷ搬入時とは反対に、ブラシコンベア２２を下降させ、下刃４２よりも低い位置に位置決めしておく（図１０(A)）。
【００３１】
更に、上記下刃４２（図４）とブラシコンベア２２との間には、シュータ３０が設けられている。
【００３２】
この構成により、ワークW（図１、図２）から切断加工された製品Q１（図４）、Q２・・・をシュータ３０に当てた後下降したブラシコンベア２２上に落下させるようなっている。
【００３３】
上記シュータ３０は（図５）、下刃４２側が比較的高く、下降したブラシコンベア２２側が比較的低くなるように傾斜している。
【００３４】
そして、図６に示すように、上記シュータ３０は、傾斜した状態でブラシコンベア２２に対して接近・離反自在に設けられ、該シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔが調整可能である。
【００３５】
即ち、後述するように（図７〜図９）、ブラシコンベア２２の昇降機構は、ピストン・クランク機構ＰＣ（図７）により構成されていることから、ブラシコンベア２２は詳細には、回転円弧運動を行うが（図９の矢印ｂ、ｄ）、ブラシコンベア２２全体としては、ほぼ所定の傾きを有する直線、例えばＬ１（図５）やＬ２に沿って昇降すると考えて差し支えない。
【００３６】
ところが、直線Ｌ１（図５)に沿って昇降した場合には、シュータ３０とブラシコンベア２２が干渉するので、この干渉を回避するには、例えば前記直線Ｌ１と傾きは同じであるが、該直線Ｌ１とは若干離れた直線Ｌ２に沿って昇降することが好ましい。
【００３７】
即ち、シュータ３０とブラシコンベア２２との間には、一定の隙間を設けた方が、切断加工を含む本発明の動作が円滑に行われる。
【００３８】
このために、既述したように、シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔが調整可能である（図６）。
【００３９】
図６において、シュータ３０は、製品が当たる傾斜板３０Ａと該傾斜板３０Ａを支持する支持板３０Ｂにより構成され、該支持板３０Ｂにはシリンダ３０Ｃのピストンロッドが接続され、該シリンダ３０Ｃは切断加工部ＳＫ（図１）の本体フレーム４５側に取り付けられている。
【００４０】
また、支持板３０Ｂの下端には、スライダ３０Ｄが設けられ、該スライダ３０Ｄはレール３０Ｅに滑り結合し、しかも上記傾斜板３０Ａとシリンダ３０Ｃとスライダ３０Ｄとレール３０Ｅとはそれぞれ平行に配置されている。
【００４１】
この構成により、本発明に係る切断機のＮＣ装置(図示省略)の一部としてのシリンダ制御部を介して前記シリンダ３０Ｃ（図６）を作動すれば、シュータ３０は、ブラシコンベア２２に対して接近・離反し、例えば両者間の隙間Ｔが１０ｍｍになったときにシュータ３０を停止させる。
【００４２】
その後は、上記シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔを所定の値、例えば１０ｍｍに設定した状態で、シュータ３０とブラシコンベア２２との干渉を回避しつつ、ブラシコンベア２２の昇降（図１０）やワーク搬入が行われる。
【００４３】
上記図６は隙間Ｔの調整を自動で行う場合であるが、これとは異なり、隙間Ｔの調整を作業者が手動で行うようにしても良い。
【００４４】
上記ブラシコンベア２２（図１、図２）の後方には、ブラシコンベア２２上を搬送された製品を更に遠くに搬送するために例えばベルトコンベア１６が設けられて  いる。
【００４５】
以下、上記ブラシコンベア２２の昇降機構を図７に基づいて説明する。
【００４６】
この昇降機構は、ブラシコンベアフレーム３２に設けられたピストン・クランク機構PCにより構成されている。
【００４７】
図７に示すように、上記ピストン・クランク機構PCは、ピストン機構PSとクランク機構CRにより構成され、該ピストン機構PSの往復直線運動(矢印A、D)がクランク機構CRの回転円弧運動（矢印ＢＣ、ＥＦ）に変換される。
【００４８】
これにより、該クランク機構ＣＲに取り付けた、より詳しくは、後述する前方クランク機構ＣＲ１の先端部７０、７１と後方クランク機構ＣＲ２の先端部７２、７３に例えばピン結合により取り付けたブラシコンベア２２が下降するに従ってシュータ３０に接近し（図１０(Ａ)）、上昇するに従ってシュータ３０から離反するように（図１０(Ｂ)）、前記ブラシコンベア２２全体はほぼ所定の傾きを有する直線Ｌ２（図５）に沿って昇降する。
【００４９】
この場合、既述したように、シュータ３０とブラシコンベア２２との間の隙間Ｔ（図６）は、例えば１０ｍｍに設定され、両者間の干渉は回避される。
【００５０】
上記図７は、本発明を構成するブラシコンベア２２の昇降機構を示す平面図であり、該ブラシコンベア２２の下降時（図１０（Ａ））に対応している。
【００５１】
また、図８は、ブラシコンベアフレーム３２に設けられたピストン・クランク機構ＰＣを下から見た斜視図であり、図９は、ピストン・クランク機構ＰＣの側面図であり（但し、ピストン機構ＰＳ（図７）については複動シリンダ３３、３４ではなく連結部材３５、３６が表れている）、図１０は、本発明の動作説明図であり、各図において、（Ａ）、（Ｂ）は下降時と上昇時をそれぞれ表している。
【００５２】
図７から明らかなように、上記ピストン・クランク機構ＰＣを構成するピストン機構ＰＳは、ブラシコンベアフレーム３２の左右方向に配置された右側ピストン機構ＰＳ１と左側ピストン機構ＰＳ２により構成されている。
【００５３】
また、ピストン・クランク機構ＰＣを構成するクランク機構ＣＲは、ブラシコンベアフレーム３２の前後方向に配置された前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２により構成されている。
【００５４】
そして、前記ピストン機構ＰＳを構成する右側ピストン機構ＰＳ１と左側ピストン機構ＰＳ２の前端部と後端部には、図示するように、前記クランク機構ＣＲを構成する前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２がそれぞれ接続されている。
【００５５】
以上が本発明のブラシコンベア２２の昇降機構を構成するピストン・クランク機構ＰＣ全体の説明であるが、各機構の詳細な説明を以下に記す。
【００５６】
即ち、上記ピストン機構ＰＳ（図７）の右側ピストン機構ＰＳ１と左側ピストン機構ＰＳ２はいずれも複動シリンダ３３、３４及び複動シリンダ３３、３４と連動する連結部材３５、３６により構成されている。
【００５７】
この場合、複動シリンダ３３、３４は、よく知られているように、ピストン３３Ａ、３４Ａの両側に交互に油圧や水圧等の圧力が作用し、例えば往復直線運動（矢印Ａ、Ｄ）を行う。
【００５８】
また、上記クランク機構ＣＲの前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２はいずれもシャフト５０、５１及びシャフト５０、５１の両側に配置された右側アーム５２、５３と左側アーム５４、５５により構成されている。
【００５９】
そして、上記右側アーム５２、５３と左側アーム５４、５５はいずれも駆動アーム６０、６１、６２、６３及び該駆動アーム６０、６１、６２、６３と連動する従動アーム６４、６５、６６、６７により構成されている。
【００６０】
例えば、右側アーム５２は、駆動アーム６０とそれと連動する従動アーム６４により構成され、即ち、駆動アーム６０と従動アーム６４は部材８０を介して連結され、駆動アーム６０が複動シリンダ３３の作用で時計方向（例えば図８（Ａ）において）に回転円弧運動を行えば、それに従って従動アーム６４も同じ時計方向に回転円弧運動を行う。
【００６１】
更に、ピストン機構ＰＳの右側ピストン機構ＰＳ１を構成する複動シリンダ３３は、クランク機構ＣＲの前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２を構成する右側アーム５２と５３の駆動アーム６０と６１に接続されている。
【００６２】
より詳しくは、前記複動シリンダ３３のピストン３３Ａは、連接棒３３Ｂと３３Ｃを介して、駆動アーム６０と６１に接続されている。
【００６３】
また、ピストン機構ＰＳの右側ピストン機構ＰＳ１を構成する連結部材３５は、クランク機構ＣＲの前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２を構成する右側アーム５２と５３従動アーム６４と６５に接続されている。
【００６４】
このような関係は、ピストン機構ＰＳの左側ピストン機構ＰＳ２と、クランク機構ＣＲの前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２を構成する左側アーム５４と５５の関係についても同様である。
【００６５】
端的に言えば、図７に示すように、上記ピストン機構ＰＳの右側ピストン機構ＰＳ１と左側ピストン機構ＰＳ２を構成する複動シリンダ３３、３４は、クランク機構ＣＲの前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２を構成する右側アーム５２、５３と左側アーム５４、５５の駆動アーム６０、６１、６２、６３に接続され、該ピストン機構ＰＳの右側ピストン機構ＰＳ１と左側ピストン機構ＰＳ２を構成する連結部材３５、３６は、クランク機構ＣＲの前方クランク機構ＣＲ１と後方クランク機構ＣＲ２を構成する右側アーム５２、５３と左側アーム５４、５５の従動アーム６４、６５、６６、６７に接続されている。
【００６６】
一方、パンチ切断複合機は（図１、図２）、キャリッジべース１１とキャリッジ１２を有し、キャリッジべース１１には、キャリッジ１２を介してクランプ１３が取り付けられ、該クランプ１３によりワークＷを把持するようになっている。
【００６７】
キャリッジ１２は、キャリッジべース１１上でＸ軸ガイド１８（図１）に滑り結合し、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５に螺合し、キャリッジべース１１は、Ｙ軸ガイド(図示省略)に滑り結合し、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１４に螺合している。
【００６８】
この構成により、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙを作動し（図１、図２）、クランプ１３に把持されたワークＷを加工テーブル、即ちセンタテーブル１０とサイドテーブル１０Ａ、１０Ｂ上で搬送し、パンチ加工部ＰＫのパンチ加工位置Ｋ１に、またそれと隣接する切断加工部ＳＫの切断加工位置Ｋ２にそれぞれ位置決めすることができる。
【００６９】
また、加工テーブルであるサイドテーブル１０Ｂの一部を上下動自在な浮上ブラシ４７で構成し、上昇した浮上ブラシ４７上でワークＷを位置決めさせることにより、該ワークＷの裏面に傷が付かないようにする。
【００７０】
以下、上記構成を有する本発明の動作を図１０に基づいて説明する。尚、図１０は、図１〜図２の矢印Ａ方向から見た図である。・
【００７１】
（Ａ）  ブラシコンベア２２下降時の動作（図１０(A)）。
【００７２】
先ず、前記シリンダ３０Ｃ（図６）を作動することにより、シュータ３０をブラシコンベア２２に対して接近・離反させ、例えば両者間の隙間Ｔが例えば１０ｍｍになったときにシュータ３０を停止させる。
【００７３】
次に、この隙間Ｔを１０ｍｍに設定した状態で、ピストン機構ＰＳ（図７）の右側ピストン機構ＰＳ１と左側ピストン機構ＰＳ２の複動シリンダ３３、３４を作動させ、ピストン３３A、３４Aを直線運動(例えば、図９（Ａ)の矢印a）させると、クランク機構CR（図７）の前方クランク機構CR１と後方クランク機構CR２の右側アーム５２、５３と左側アーム５４、５５が時計方向に回転する（例えば、図９（Ａ)の矢印b）
【００７４】
このように、ピストン機構ＰＳ（図７）の往復直線運動がクランク機構ＣＲの回転円弧運動に変換されることにより、該クランク機構ＣＲに取り付けたブラシコンベア２２が下降するに従ってシュータ３０に接近する（図１０(Ａ)）。
【００７５】
これにより、既述したように、ブラシコンベア２２全体は、ほぼ所定の傾きを有する直線Ｌ２（図５）に沿って下降し、シュータ３０とブラシコンベア２２の干渉は回避され、この時点では（図１０（Ａ））、ブラシコンベア２２は、下刃４２よりも低い位置まで下降している。
【００７６】
（Ｂ）  ワークＷの切断加工時の動作（図５）。
このように前記ブラシコンベア２２を下刃４２よりも低い位置まで下降した状態で、上刃４１（図１、図２）と下刃４２から成るＬ刃４０により、ワークＷを切断加工すれば、該ワークＷから切断加工された製品Ｑ１（図５）、Ｑ２・・・はシュータ３０に当たり、その後前記下降したブラシコンベア２２上に落下させることができる。更に、前記シリンダ３０Ｃを作動させることにより、シュータ３０をブラシコンベア２２に対して接近させ、該シュータ３０とブラシコンベア２２間の隙間Ｔを狭くすると、製品を確実にブラシコンベア２２上に落下させることができる。
【００７７】
従って、本発明によれば、切断加工された製品が、ブラシコンベア２２の前方のスクラップ搬出口３１から落下せずに該ブラシコンベア２２上に落下することにより、加工続行を可能にして加工効率の向上を図る切断機を提供することができる。
【００７８】
（Ｃ）  ブラシコンベア２２上昇時の動作（図１０(B)）。
【００７９】
この場合には、前記（A）とは全く逆の動作を行う（図９(B)の矢印c、ｄ）。
【００８０】
これにより、ピストン機構ＰＳ（図６）の往復直線運動がクランク機構ＣＲの回転円弧運動に変換されることにより、今度は、クランク機構ＣＲに取り付けたブラシコンベア２２が上昇するに従ってシュータ３０から離反する（図１０(Ｂ）)。
【００８１】
この場合も、シュータ３０とブラシコンベア２２との隙間Ｔ（図６）は両者が接近した位置からシリンダ３０Ｃを作動することにより、例えば１0mmに設定される。
【００８２】
これにより、同様に、ブラシコンベア２２全体は、既述したように、ほぼ所定の傾きを有する直線Ｌ２（図５）に沿って上昇し、シュータ３０とブラシコンベア２２の干渉は回避され、この時点では（図１０（Ｂ））、ブラシコンベア２２は、下刃４２よりも高い位置まで上昇している。
【００８３】
（Ｄ）  ワークＷの搬入時の動作。
このように前記ブラシコンベア２２を下刃４２よりも高い位置まで上昇した状態で、次の切断加工のためのワークＷを切断加工部ＳＫ（図１、図２）に搬入して切断加工位置Ｋ２に位置決めするが、その際には、該ワークＷは、浮上ブラシ４７や前記ブラシコンベア２２で支持され裏面には傷が付かない。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、切断加工された製品が、ブラシコンベアの前方のスクラップ搬出口から落下せずに該ブラシコンベア上に落下することにより、加工続行を可能にして加工効率の向上を図る切断機に利用され、極めて有益である。
【符号の説明】
【００８５】
１ パンチ加工部本体のフレーム
２ パンチ加工部のラムシリンダ
１１ キャリッジべース
１２ キャリッジ
１３ クランプ
１４、１５ ボールねじ
１６ ベルトコンベア
１８ Ｘ軸ガイド
２１ パンチ切断複合機
２２ ブラシコンベア
３０  シュータ
３１ スクラップ搬出口
３２    ブラシコンベアフレーム
４０ Ｌ刃
４１ 上刃
４２ 下刃
４３ 切断加工部のラム
４４ 切断加工部のラムシリンダ
４５ 切断加工部本体のフレーム
４７  浮上ブラシ
Ｄ ダイ
Ｐ パンチ
Ｍ 金型
Ｗ ワーク
PK  パンチ加工部
SK 切断加工部  
ＰＣ  ピストン・クランク機構
ＰＳ  ピストン機構
ＣＲ  クランク機構
【図１】
2015211990.tif 000003
【図２】
2015211990.tif 000004
【図３】
2015211990.tif 000005
【図４】
2015211990.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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