(57)【要約】【課題】使用ゴム量が少ないながらも十分な強度を有し長寿命のマットを提供する。【解決手段】ベース部(2)と、ベース部(2)の一面側に一体的に設けられたパイル部(1)と、ベース部(2)の内部に、ベース部(2)の全範囲に対応して埋設されたメッシュ状のシート(3)と、を備えた。また、パイル部(1)は、ベース部(2)側に整列突出した複数の織り返し部(1b1)を有するものとし、メッシュ状のシート(3)と織り返し部(1b1)との間に介在するスペーサ(5)を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と、
前記ベース部の一面側に一体的に設けられたパイル部と、
前記ベース部の内部に、前記ベース部の全範囲に対応して埋設されたメッシュ状のシートと、
を備えているマット。
【請求項２】
前記パイル部は、前記ベース部側に整列突出した複数の織り返し部を有し、
前記メッシュ状のシートの複数の開口部は、前記織り返し部が通過できない大きさで形成されていることを特徴とする請求項１記載のマット。
【請求項３】
前記パイル部は、前記ベース部側に整列突出した複数の織り返し部を有し、
前記メッシュ状のシートの複数の開口部は、整列配置されると共に一の方向において前記織り返し部が通過できない大きさ及び形状で形成されており、
前記メッシュ状のシートは、前記織り返し部の整列方向と前記一の方向とが平行になる姿勢で埋設されていることを特徴とする請求項１記載のマット。
【請求項４】
前記パイル部は、前記ベース部側に整列突出した複数の織り返し部を有し、
前記メッシュ状のシートと前記織り返し部との間に介在するスペーサを有していることを特徴とする請求項１記載のマット。
【請求項５】
前記メッシュ状のシートと前記織り返し部との間に介在するスペーサを有していることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットに係り、例えば建物の入口付近などの床に敷設されて履物からその底に付着した塵埃などを取り除くダストコントロール用として好適なマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
マットは、一般に、一面側にパイル糸群が設けられたパイル部を有し、他面側にパイル部と一体化されたゴムなどからなるシート部を有して形成されている。
このようなマットは、ダストコントロール用として多用されている。
【０００３】
ダストコントロール用としてのマットは、床に敷くためのマットベースの上面に着脱自在とされ、マットとマットベースとを組み合わせたセパレートマットとして使用される場合がある。このようなセパレートマットの例が特許文献１に記載されている。
【０００４】
また、ダストコントロール用のマットは、レンタルでユーザに提供される場合がある。レンタルで提供されるマットは、定期的に繰り返し洗濯されるため、その繰り返しの洗濯にできるだけ耐えて長寿命であることが望まれている。また、回収や敷設に伴う人的作業の負担低減及び洗濯効率向上のため、より軽量であることが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、セパレートマットのマット及びマットベースに対しては、省資源及び環境負荷低減などの観点から、ゴムの使用量をできるだけ少なくすることが求められている。
そのため、マットは、使用ゴム量が少なくてもセパレートマットとして十分な強度を有する必要がある。また、レンタル用では、その十分な強度に加えて長寿命であることが望まれている。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、使用ゴム量が少ないながらも十分な強度を有し長寿命のマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）  ベース部と、
前記ベース部の一面側に一体的に設けられたパイル部と、
前記ベース部の内部に、前記ベース部の全範囲に対応して埋設されたメッシュ状のシートと、
を備えているマットである。
２）  前記パイル部は、前記ベース部側に整列突出した複数の織り返し部を有し、
前記メッシュ状のシートの複数の開口部は、前記織り返し部が通過できない大きさで形成されていることを特徴とする１）に記載のマットである。
３）  前記パイル部は、前記ベース部側に整列突出した複数の織り返し部を有し、
前記メッシュ状のシートの複数の開口部は、整列配置されると共に一の方向において前記織り返し部が通過できない大きさ及び形状で形成されており、
前記メッシュ状のシートは、前記織り返し部の整列方向と前記一の方向とが平行になる姿勢で埋設されていることを特徴とする１）に記載のマットである。
４）  前記パイル部は、前記ベース部側に整列突出した複数の織り返し部を有し、
前記メッシュ状のシートと前記織り返し部との間に介在するスペーサを有していることを特徴とする１）に記載のマットである。
５）  前記メッシュ状のシートと前記織り返し部との間に介在するスペーサを有していることを特徴とする２）又は３）に記載のマットである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、使用ゴム量が少ないながらも十分な強度を有し長寿命である、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るマットの実施例１であるマット５１を説明するための部分上面図である。
【図２】マット５１を説明するための部分断面図である。
【図３】マット５１が有するシート３を説明するための部分平面図である。
【図４】マット５１の製造方法を説明するための図である。
【図５】マット５１の製造過程におけるシート３の配設姿勢を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態に係るマットの実施例２であるマット５２の製造工程を説明するための図である。
【図７】マット５２の製造工程における加硫前の重ね合わせ状態を説明するための側面図である。
【図８】マット５２を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係るマットを、実施例１のマット５１及び実施例２のマット５２などにより図１〜図８を参照して説明する。
【００１２】
（実施例１）
実施例１のマット５１の構成について、まず図１及び図２を参照して説明する。図１は、マット５１の部分平面図であり、図２は、図１におけるＳ１−Ｓ１位置での断面図である。図２では、図を見易くするため、基布１ａ及びベース部２の断面ハッチングを省略してある。
【００１３】
マット５１は、シート状であって例えば矩形に形成される。マット５１は、使用状態で上向きとなる一面側がパイル部１とされ、下向き（床側）となる他面側がベース部２とされている。すなわち、パイル部１は、ベース部２の一面側に一体的に設けられている。
パイル部１は、基布１ａと、基布１ａに対し、所定の規則で整列してタフティングされた複数のパイル糸１ｂからなるパイル糸群１Ｇと、を有して構成されている。
パイル糸１ｂは、基布１ａに対し、ベース部２側となる面１ａ１から突出した織り返し部１ｂ１を有するようにタフティングされている。以下、基布１ａの面１ａ１は、便宜的に裏面１ａ１とも称する。
パイル糸１ｂは、所定のステッチ及びゲージで基布１ａに対して植設されている。裏面１ａ１における一つのステッチの長さも一定値とされる。この一定値とされたステッチの長さ（裏面１ａ１上における長さ）をステッチ長Ｌｓとする（図２参照）。
【００１４】
また、図１に示されるように、マット５１におけるステッチ方向を矢印ＤＲｓで示される方向とし、ゲージ方向をステッチ方向に直交する矢印ＤＲｇで示される方向とする。ステッチ方向は織り返し部１ｂ１の整列方向である。
マット５１が矩形の場合、その外縁はステッチ方向とゲージ方向とに平行に形成される。
【００１５】
基布１ａ及びパイル糸１ｂの材質は限定されない。基布１ａは、例えば、ポリエステルの不織布で形成される。また、パイル糸１ｂは、例えば、ポリエステルの単糸を複数撚り合わせた糸条を使用する。
【００１６】
ベース部２は、例えば、ゴムで形成される。ゴムは、耐油性や耐候性等の観点からＮＢＲ（ニトリル−ブタジエンゴム）が好適である。
ベース部２の内部にはシート３が埋め込まれている。詳しくは、シート３は、ベース部２の概ね全面にその延在方向に沿って埋設されている。
【００１７】
ベース部２と基布１ａとは、ベース部２のゴムが基布１ａの裏面１ａ１上の繊維の凹凸に絡まるなどして一体化されている。
また、パイル糸１ｂの織り返し部１ｂ１が略アーチ状であることにより、多くの織り返し部１ｂ１において、その内側部分と裏面１ａ１との間に隙間Ｖａが生じている。ベース部２のゴムは、この隙間Ｖａにも進入してベース部２と基布１ａとの一体化をより強固なものにしている。
【００１８】
シート３は、複数の開口部３ａが規則的に整列形成されるよう格子部３ｂを網状に形成してなるメッシュ状のシート部材である。後述するように加硫処理において顕著な軟化や変形が生じない材料が望ましい。例えば、樹脂のメッシュシートであり、樹脂の例はポリエステルである。
シート３は、ベース部２における厚さ方向の中間位置に配置されている。
シート３は、樹脂のメッシュシートとした場合、少なくともゴムのベース部２よりも曲げ強度、引っ張り強度、耐繰り返し屈曲性、耐摩耗性などの機械的特性が優れている。
【００１９】
シート３とパイル糸１ｂの織り返し部１ｂ１とは、部分的に接触していてもよいが、全体的に概ね非接触とされていることが望ましい。これにより、織り返し部１ｂ１とシート３との間にゴムが入り込み、ベース部２の強度が向上し、長寿命となる。
また、シート３は、ベース部２におけるパイル部１とは反対側の面２ａから露出することなく、面２ａから所定の距離Ｄａだけ基布１ａ側に埋設されている。以下、面２ａは、便宜的に下面２ａとも称する。
【００２０】
図３は、シート３の一例を説明するための部分平面図である。シート３は、この例において、菱形の開口部３ａが整列配置されているポリエステルのメッシュシートである。
この整列配置において、隣接する開口部３ａの辺同士が対向して連なる方向（矢印ＤＲａ方向：網目方向に相当）を、開口部３ａの整列方向と称する。
また、シート３の開口部３ａにおける整列方向の距離を距離Ｄｂとし、長対角線距離を距離Ｄｃとし、短対角線距離を距離Ｄｄとする。
【００２１】
パイル部１に対するシート３の配設姿勢（パイル部１のステッチ方向に対する網目方向に相当）は限定されない。例えば、図２は、ステッチ方向と開口部３ａの整列方向とが平行となるようにシート３を配設した場合の断面図に相当する。
いずれの配設姿勢においても、ステッチ長Ｌｓよりも、開口部３ａにおけるステッチ方向の最大開口距離が短くなっているのが好ましい。
従って、図２では、距離Ｄｂ＜ステッチ長Ｌｓとなるように、ステッチ長Ｌｓを設定すると共に、シート３のメッシュタイプを選択採用するとよい。
【００２２】
パイル部１に対するシート３の配設姿勢を、図２に示される姿勢以外とした場合は、次のようにステッチ長Ｌｓと開口部３ａの開口距離との関係を設定することが望ましい。
【００２３】
例えば、シート３を、開口部３ａの短対角線がステッチ方向と平行になる姿勢で配設する場合、開口部３ａの短対角線距離Ｄｄとステッチ長Ｌｓとの関係が、距離Ｄｄ＜ステッチ長Ｌｓとなるようにステッチ長Ｌｓを設定すると共にシート３のメッシュタイプを選択採用する。
また、シート３を、開口部３ａの長対角線がステッチ方向と平行になる姿勢で配設する場合、開口部３ａの長対角線距離Ｄｃとステッチ長Ｌｓとの関係が、距離Ｄｃ＜ステッチ長Ｌｓとなるようにステッチ長Ｌｓを設定すると共にシート３のメッシュタイプを選択採用する。
【００２４】
一般に、マットは、長期間の使用に伴う、パイル糸群に対する靴などによる踏み込みや洗濯時に付与される圧力等により、ベース部が劣化して内部に亀裂等が生じ、パイル糸がその亀裂に入り込むようにしてベース部側に押し込まれてしまう場合がある。
シート３を備えていない従来のマットでは、パイル糸１ｂの押し込み移動が規制されないので、押し込み及びベース部の亀裂が進行すると、織り返し部１ｂ１がベース部２の下面２ａを突き破って外部に露出してしまう場合があった。織り返し部１ｂ１が外部に露出してしまうと、使用不可（交換要）と判断される。
【００２５】
これに対し、マット５１では、ベース部２の内部にシート３が埋設されている。そして、織り返し部１ｂ１が、シート３の開口部３ａを通過できないように、ステッチ長Ｌｓの設定とシート３の種類選択とがなされている。
これにより、パイル糸１ｂは、押し込み移動が規制されてベース部２の下面２ａを突き破って外部に露出することがない。そのため、マット５１は長い期間使用することができる。すなわち長寿命となる。
【００２６】
マット５１は、一例として次に説明する方法により製造することができる。
まず、図４（ａ）に示されるように、基布１ａに対し複数のパイル糸１ｂをタフティングしてパイル糸群１Ｇを形成したパイル部１を作成する。
この例において、パイル糸群１Ｇを、パイル糸１ｂの先端をフラットにカットしたレベルカットとしているが、カットやループなどのパイル種類は限定されない。また、基布１ａはポリエステルの不織布であり、パイル糸１ｂはポリエステルの糸条である。一例として、基布１ａの厚さは１．２ｍｍ、ステッチ長Ｌｓは２．８ｍｍ、ゲージは１／８（１インチ当たりのタフト列数が８）である。
【００２７】
このような仕様で作成したパイル部１を、パイル糸１ｂの織り返し部１ｂ１側が上向きとなる姿勢にし、その上に、パイル部１と概ね同じ形状及び大きさの、架橋前の生ゴムからなる生ゴムシート２２と、外形がわずかに小さいメッシュシートであるシート３とをその順に載置する。
シート３の載置姿勢は、この例において、開口部３ａの短対角線がステッチ方向に平行になる姿勢である。
【００２８】
生ゴムシート２２は、厚さが例えば０．６ｍｍである。
シート３は、例えば、厚さが０．３ｍｍで、開口部３ａが菱形のメッシュシートである。詳しくは、ステッチ長Ｌｓが２．８ｍｍであることと、載置姿勢と、に基づき、開口部３ａの長対角線距離Ｄｃが２．５ｍｍで、短対角線距離Ｄｄが１．７ｍｍのメッシュシートを選択している。
これにより、ステッチ方向において、ステッチ長Ｌｓよりも短対角線距離Ｄｄの方が短く（小さく）なっている。
【００２９】
織り返し部１ｂ１と開口部３ａとの関係を、図５を参照して詳述する。
図５は、図４（ａ）におけるパイル部１とそれに載置した状態のシート３との一部の範囲について、上方から見た模式図である。便宜的に生ゴムシート２２は無いものとして開口部３ａ内に位置する織り返し部１ｂ１を実線で示してある。
【００３０】
図５に示されるように、ステッチ長Ｌｓに対し、開口部３ａのステッチ方向（矢印ＤＲｓ）の最大値となる短対角線距離Ｄｄが小さくなっている。
また、矩形のマット５１の外縁は、上述のようにステッチ方向に対して水平及び直交する方向に形成されるので、シート３の格子部３ｂの延在方向は、マット５１の外縁に対して傾斜している。
【００３１】
そのため、仮に、マット５１の端面にシート３が露出しても、視認され得るのは格子部３ｂの横断面形状のみであり、それも所定の間隔で間欠的である。
従って、端面にシート３が露出したとしてもマット５１の外観品質や性能に実質的な影響はない。
また、一筋の格子部３ｂの一部がマット５１の端面から引き剥がれて糸ほつれ状態になることがなく、マット５１の高品位性を長期間維持する観点からも好ましい。
【００３２】
シート３の外形を生ゴムシート２２の外形より小さくし、シート３の載置のときに、各縁部（辺）が生ゴムシート２２の外形より内側になるようにすれば、マット５１の端面にシート３が露出することは実際はほとんどない。
【００３３】
図４（ａ）に戻り、パイル部１と、パイル部１に載置した生ゴムシート２２及びシート３とを、一般的な熱圧着装置の受け部材と押圧部材との間に配置し、所定の温度，圧力，及び時間をかけて加流処理する。この処理で未架橋の生ゴムシート２２は架橋してパイル部１と一体化し、ベース部２となる。
【００３４】
この加硫処理における一体化では、厚さ方向に適切な圧力を付与することで、架橋反応途中の軟らかい生ゴム材が、基布１ａの裏面１ａ１上の繊維の凹凸に積極的に絡まり、織り返し部１ｂ１と基布１ａの裏面１ａ１との間の隙間Ｖａにも進入する。また、軟らかい生ゴム材は、シート３の開口部３ａを通過してパイル部１とは反対側へ流出しようとし、その流出の勢いによりシート３はパイル部１側に移動し、その移動により生ゴム材の流出を促進する。
その結果、シート３は、生ゴム材の内部に埋没する。
【００３５】
そして、架橋の完了により、図４（ｂ）に示されるように、シート３が、ベース部２の内部に埋設されたマット５１が得られる。
【００３６】
（実施例２）
実施例２のマット５２について、図６〜図８を参照して説明する。
図６は、マット５２の製造工程における加硫処理前の、各部材を重ね合わせる重ね合わせ工程を説明するための図である。図６では、理解容易のために各部材の厚さ方向の寸法比率は実際よりも強調して示してある。
図７は、重ね合わせ工程後であって、加硫処理前の状態を説明するための部分側面図（一部断面）である。
図８は、加硫処理を経て得られたマット５２を説明するための部分断面図である。
尚、図８では、架橋後のベース部２の断面を理解容易のため点描で示してある。
【００３７】
マット５２のマット５１との違いは、ベース部２内にスペーサ５が埋設されている点にある。そのマット５２の製造方法は、マット５１の製造方法に対し、生ゴムシート２２の替わりに、生ゴムシート３２を用いる点及びスペーサ５を用いる。
【００３８】
図６に示されるように、生ゴムシート３２は、複数の貫通孔３２ａが、互いに離隔した所定の位置に設けられている点で生ゴムシート２２と異なる。
貫通孔３２ａは、例えば円形に設けられており、その内径は、少なくとも使用するシート３の開口部３ａの内接円の最大直径よりも大きく設定される。
【００３９】
各貫通孔３２ａには、スペーサ５が挿入される。
スペーサ５は、例えば周方向に１箇所スリットが形成されたＣ字状に形成されている。スペーサ５の高さ（厚さ）は、貫通孔３２ａの深さ（生ゴムシート３２の厚さ）よりも小さく（薄く）形成されている。例えば、生ゴムシート３２の厚さの約半分とされる。スペーサ５と貫通孔３２ａとの間には若干の隙間が生じていてもよい。
スペーサ５は、加硫処理においても顕著に変形しない耐熱性を有する樹脂などの材料で形成されている。
【００４０】
まず、パイル部１の裏面１ａ１側に、生ゴムシート３２を載置する。
次に、載置した生ゴムシート３２の貫通孔３２ａにスペーサ５を奥まで挿入する。ここで、生ゴムシート３２の貫通孔３２ａは、必ずパイル糸１ｂの織り返し部１ｂ１を臨めるように設けられている。そのため、スペーサ５は、奥まで挿入されて織り返し部１ｂ１に当接する。
次いで、シート３を生ゴムシート３２の上に載置する。
【００４１】
シート３を載置したら、熱圧着装置の受け部材と押圧部材との間に配置し、所定の温度，圧力，及び時間をかけて加流処理する。この処理で未架橋の生ゴムシート３２は架橋してパイル部１と一体化し、ベース部３３となる。
ここで、スペーサ５は、パイル糸１ｂの織り返し部１ｂ１に当接している。これにより、架橋処理においてパイル部１側に移動するシート３の移動が規制され、ベース部３３内でのシート３の厚さ方向の位置が決められる。
すなわち、スペーサ５の厚さに応じてシート３の厚さ方向の埋設位置を決めることができる。
【００４２】
加硫処理では、厚さ方向に適切な圧力を付与することで、架橋反応途中の軟らかい生ゴム材が、基布１ａの裏面１ａ１上の繊維の凹凸に積極的に絡まり、織り返し部１ｂ１と基布１ａの裏面１ａ１との間の隙間Ｖａにも進入する。さらに、生ゴム材はスペーサ５の内側の空間にも進入するが、その進入は、スペーサ５が一部を切り欠いたＣ字状としていることで厚さ方向以外の径方向からも許容され、より促進される。
【００４３】
そして、架橋の完了により、図８に示されるように、シート３及びスペーサ５がベース部２の内部に埋設されたマット５２が得られる。詳しくは、スペーサ５は、織り返し部１ｂ１とシート３との間に介在している。
そのため、マット５２では、シート３の厚さ方向の埋設位置が、織り返し部１ｂ１に当接するスペーサ５の厚さ５ｔに対応した位置となり、ばらつきなく安定的に確保される。
【００４４】
実施例１及び実施例２のマット５１及びマット５２によれば、ベース部２の内部にシート３を有し、シート３の体積分のゴムが不要となる。そのため、マット５１，５２は、使用ゴム量が少なく軽量となる。
【００４５】
また、マット５１及びマット５２は、ゴム材よりも機械特性に優れた樹脂材によるシート３が、実質的にベース部２の全範囲に対応するように埋設されているので、ベース部２自体のシート３の体積分の使用ゴム量が少なくても、局所的に強度が低下することなく、マット５１，５２の全面一様に、セパレートマット用のマットとして十分な強度を有する。
特に、耐屈曲性が優れることから繰り返しの洗濯にも良好に耐え、長寿命である。そのため、レンタル用としても好適である。
また、マット５２では、シート３の厚さ方向の埋設位置が高精度に安定する。
そのため、シート３よりも外側となるゴム材の厚み（図８における距離Ｄａ）を、より多く安定確保することができ、耐摩耗性も良好である。
マット５１及びマット５２において、シート３の開口部３ａからパイル糸１ｂが抜け出ない寸法設定にするとよりよい。これにより、長期の使用や洗濯回数が多くなってベース部２が劣化しても、パイル糸１ｂがベース部２を突き抜けて外部に露出することがない。
【００４６】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
マット５１及びマット５２におけるシート３の色は、限定されない。
シート３の色をベース部２，３３と同じような色とすれば、仮に厚みＤａに対応するゴム層の摩耗が進行し、ベース部２，３３の下面２ａ，３３ａからシート３が露出するようになっても、目立つことがない。
逆に、ベース部２とは異なる色にすることで、シート３の露出が明確に視認される。これにより、マット５１，５２の使用に伴う下面２ａ，３３ａ側の摩耗がある程度進行したことをより明確に知ることができる。
パイル部１の使用用途や絵柄などのため、一つのパイル部１においてステッチ長さＬｓやステッチ方向が互いに異なる複数の領域がある場合、各領域毎に適切な異なる種類のシート３を埋設させてよい。
スペーサ５の平面視形状は上述のＣ字状のものに限定されない。平面視で円形、矩形、多角形など、種々の形状で形成することができる。
実施例１のマット５１及び実施例２のマット５２やそれらの変形例は、ダストコントロール用として好適であり、さらにレンタル用としてより好適である。またダストコントロール用やレンタル用に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１  パイル部
１ａ  基布、    １ａ１  面(裏面）、    １ｂ  パイル糸
１ｂ１  織り返し部、    １Ｇ  パイル糸群
２，３３  ベース部、    ２ａ，３３ａ  面（下面）
３  シート、    ３ａ  開口部、    ３ｂ  格子部
５  スペーサ
２２，３２  生ゴムシート
３２ａ  貫通孔
５１，５２  マット
Ｄａ〜Ｄｄ  距離
Ｌｓ  ステッチ長
Ｖａ  隙間
【図１】
2015217243.tif 000003
【図２】
2015217243.tif 000004
【図３】
2015217243.tif 000005
【図４】
2015217243.tif 000006
【図５】
2015217243.tif 000007
【図６】
2015217243.tif 000008
【図７】
2015217243.tif 000009
【図８】
2015217243.tif 000010