(57)【要約】【課題】安価で手間をかけずに製造可能な定着鉄筋を提供すること。【解決手段】配筋用鉄筋と、前記配筋用鉄筋の長手方向の所定位置に配置され、所定の厚さを有する板状の定着部材と、を備え、前記定着部材は、当該定着部材の中央部に前記配筋用鉄筋が挿通可能な貫通孔を備える定着部材であり、前記配筋用鉄筋を前記定着部材の前記貫通孔に挿通した状態で、前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、をすみ肉溶接により溶接した。【選択図】図１
2015101919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配筋用鉄筋と、前記配筋用鉄筋の長手方向の所定位置に配置され、所定の厚さを有する板状の定着部材と、を備え、
前記定着部材は、当該定着部材の中央部に前記配筋用鉄筋が挿通可能な貫通孔を備える定着部材であり、
前記配筋用鉄筋を前記定着部材の前記貫通孔に挿通した状態で、前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、をすみ肉溶接により溶接した、
定着鉄筋。
【請求項２】
請求項１に記載の定着鉄筋であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも厚くなるように形成した、
定着鉄筋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着鉄筋であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が予め設定された厚みになるように前記先端側の隅角部の溶接金属の脚長を形成し、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が任意の厚みになるように前記他端側の隅角部の溶接金属の脚長を形成した、
定着鉄筋。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の定着鉄筋であって、
前記定着部材と前記配筋用鉄筋とは、炭酸ガスアーク溶接によりすみ肉溶接した、
定着鉄筋。
【請求項５】
配筋用鉄筋を挿通可能な貫通孔を備える定着部材に、前記配筋用鉄筋を挿通させ、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、をすみ肉溶接する、
定着鉄筋の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも薄くなるように形成する、
定着鉄筋の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属の脚長を予め設定されたのど厚になるように形成し、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属の脚長を任意ののど厚になるように形成する、
定着鉄筋の製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至７いずれか１項に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接した後に、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接する、
定着鉄筋の製造方法。
【請求項９】
請求項５乃至７いずれか１項に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部と、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部と、を同時にすみ肉溶接する、
定着鉄筋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着鉄筋、定着鉄筋の製造方法に係り、特に、定着部材を備える定着鉄筋、定着鉄筋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋やアンカーボルトの引き抜き防止のため、鉄筋の先端をＬ字に曲げた定着鉄筋を用いることが知られている。
【０００３】
先端をＬ字に曲げた定着鉄筋を用いることで、鉄筋を他の鉄筋やコンクリートに定着させることが可能になる。しかしながら、耐震構造の強化に伴い、高強度の鉄筋の導入、鉄筋の太径化、配筋密度の上昇などが要請されている。その結果、先端をＬ字に曲げた定着鉄筋では、配筋作業が困難になるなどの問題が生じている。
【０００４】
このような配筋作業が困難になるという問題に対処するため、定着部材に挿入した鉄筋端部に膨らみを付けることで、定着部材を鉄筋に固定して定着鉄筋を製造する工法が知られている（特許文献１）。
【０００５】
また、鉄筋にネジ部を装着して、ネジ部を備える鉄筋と定着プレートとを螺合させることで、定着鉄筋を製造する工法が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１９４０６９号公報
【特許文献２】特開２００１−０１２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の工法により製造される定着鉄筋では、定着部材と鉄筋とは固着していない。そのため、特許文献１の工法により製造される定着鉄筋は、その接合が完全とは言えず、ずれの生じる恐れがあるなど、強度や信頼性の点で問題があった。また、特許文献１の工法を実現するためには手間がかかり高価な機材も必要となる。そのため、特許文献１の工法により製造される定着鉄筋は高価なものになるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の工法により製造される定着鉄筋には、鉄筋にネジ部を装着するため手間がかかり、また、鉄筋の径に応じたネジ部を選択する必要があることから、大量生産に難があるという問題があった。さらに、特許文献２の工法では、ネジ部の損傷により定着プレートの螺着が不可能になることがあった。その上、特許文献２の工法により製造される定着鉄筋にも、ネジ部を用いることから、値段が高価になるという問題があった。
【０００９】
このように、特許文献１、２の工法では、定着鉄筋を製造する際に手間がかかり、また、定着鉄筋が高価なものになるという問題が生じていた。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上述した課題である、定着鉄筋を製造する際に手間がかかり、定着鉄筋が高価なものになる、という問題を解決することが出来る定着鉄筋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するため本発明の一形態である定着鉄筋は、
配筋用鉄筋と、前記配筋用鉄筋の長手方向の所定位置に配置され、所定の厚さを有する板状の定着部材と、を備え、
前記定着部材は、当該定着部材の中央部に前記配筋用鉄筋が挿通可能な貫通孔を備える中空の定着部材であり、
前記配筋用鉄筋を前記定着部材に挿通した状態で、前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、をすみ肉溶接により溶接した、
という構成を採る。
【００１２】
また、本発明の他の形態である定着鉄筋の製造方法は、
配筋用鉄筋を挿通可能な貫通孔を備える中空の定着部材に、前記配筋用鉄筋を挿通させ、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部をすみ肉溶接し、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部をすみ肉溶接する、
という構成を採る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のように構成されることにより、安価で手間をかけずに製造可能な定着鉄筋を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態における定着鉄筋の全体の構成を示す図である。
【図２】図１で示す異形鉄筋の構成を示す図である。
【図３】図１で示す定着部材の構成を示す図である。
【図４】定着部材の他の構成例を示す図である。
【図５】定着鉄筋を当該定着鉄筋の先端側と他端側とから示した図である。
【図６】脚長とのど厚との関係を示す図である。
【図７】第１の実施形態における定着鉄筋の製造方法を説明するための図である。
【図８】第１の実施形態における定着鉄筋の製造方法を説明するための図である。
【図９】第１の実施形態における定着鉄筋の製造方法を説明するための図である。
【図１０】第１の実施形態における定着鉄筋の製造方法を説明するための図である。
【図１１】第２の実施形態における定着鉄筋の全体の構成を示す図である。
【図１２】第２の実施形態における定着部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の第１の実施形態を、図１乃至図１０を用いて説明する。図１は、定着鉄筋１の全体の構成を示す図である。図２は、異形鉄筋１１の構成を示す図である。図３、４は、定着部材１２の構成を示す図である。図５は、異形鉄筋１１と定着部材１２とをすみ肉溶接した際の構成を、定着鉄筋１の先端側から示した図（Ａ側）と、他端側から示した図（Ｂ側）である。図６は、脚長とのど厚の関係を説明するための図である。図７乃至図１０は、定着鉄筋１の製造方法を説明するための図である。
【００１６】
本発明の第１の実施形態では、図１で示すように、柱や梁などに配設する定着鉄筋１について説明する。本実施形態における定着鉄筋１は、その先端に定着部材を備えることで、他の鉄筋やコンクリートに定着させることを可能にした鉄筋である。
【００１７】
（構成）
図１で示すように、本実施形態における定着鉄筋１は、異形鉄筋１１（配筋用鉄筋）と、定着部材１２と、を備えている。また、異形鉄筋１１と、定着部材１２とは、異形鉄筋の一端側の隅角部と、他端側の隅角部と、をすみ肉溶接部１３（溶接金属）により固着されている。
【００１８】
まず、異形鉄筋１１について説明する。本実施形態における異形鉄筋１１（配筋用鉄筋）は、図２で示すように、リブや節を備える一般的な鉄筋コンクリート用異形棒鋼である。具体的には、本実施形態における異形鉄筋１１は、鋼材を棒状に圧延した円柱状の棒鋼にリブや節と呼ばれる凹凸の突起を設けた構造をしている。本実施形態における異形鉄筋としては、例えば、ＳＤ３９０やＳＤ４９０の鉄筋コンクリート用異形棒鋼を用いることが考えられる。ＳＤ２９５やＳＤ３４５の鉄筋コンクリート用異形棒鋼を用いても構わない。
【００１９】
本実施形態における異形鉄筋１１の長さは、任意の長さを選択することが出来る。後述するように、本実施形態における定着鉄筋１は、異形鉄筋１１の長さに依存せず製造することが可能である。そのため、異形鉄筋１１は、梁筋や柱筋などの用途に応じた必要な長さに切断して構わない。例えば、定着鉄筋１を梁筋として用いる場合には、長尺の異形鉄筋１１を用いることが考えられる。このように長尺の異形鉄筋１１を用いて梁筋用の定着鉄筋１を製造することで、鉄筋の継手箇所を減少させることが可能である。
【００２０】
また、本実施形態における異形鉄筋１１は、任意の径を選択することが出来る。同様に後述するように、本実施形態における定着鉄筋１は、異形鉄筋１１の径に依存せず製造することが可能である。そのため、異形鉄筋１１は、必要な強度に応じた径を選択して構わない。具体的には、例えば、ＳＤ４９０の異形鉄筋１１を用いる場合には、Ｄ３２〜Ｄ４１の径の異形鉄筋１１を用いることが考えられる。また、ＳＤ３９０の異形鉄筋１１を用いる場合には、Ｄ２５〜Ｄ４１の径の異形鉄筋１１を用いることが考えられる。また、ＳＤ３４５の異形鉄筋１１を用いる場合には、Ｄ１３〜Ｄ５１の径の異形鉄筋１１を用いることが考えられる。
【００２１】
なお、本実施形態では上述したように、配筋用鉄筋の一例として異形鉄筋１１（鉄筋コンクリート用異形棒鋼）を用いるとした。しかしながら、本発明は、鉄筋の種類に依存せず実施可能である。そのため、例えば、本実施形態における異形鉄筋１１である鉄筋コンクリート用異形棒鋼の代わりに突起の形状がネジ節状であるネジ節鉄筋を用いても構わない。また、異形鉄筋１１の代わりに例えば、鋼材を棒状に圧延した棒鋼に突起を設けていない丸鋼を用いても構わない。
【００２２】
また、上述したように、本実施形態で用いる異形鉄筋１１は、異形鉄筋１１の強度や径に依存せず実施可能である。従って、本実施形態における異形鉄筋１１は、上述した、ＳＤ４９０でＤ３２〜Ｄ４１である場合、ＳＤ３９０でＤ２５〜Ｄ４１である場合、ＳＤ３４５でＤ１３〜Ｄ５１である場合、には限られない。
【００２３】
次に、定着部材１２について説明する。定着部材１２は、異形鉄筋１１の長手方向の所定位置に配置して、異形鉄筋１１と溶接することになる部材である。定着部材１２を異形鉄筋１１にすみ肉溶接することで、定着鉄筋１は他の鉄筋やコンクリートに定着することが可能になる。定着部材１２は例えば、ＳＳ４００の鋼板（一般構造用圧延鋼材）などにより構成される。
【００２４】
本実施形態における定着部材１２は、具体的には、図３で示すように、所定の厚さを有する肉厚の、円形の板状の形状をしている。また、本実施形態における定着部材１２は、当該定着部材１２の中心部に、当該定着部材の厚さ方向に貫通する貫通孔２１を備えている。
【００２５】
定着部材１２は、例えば、厚鋼板を円型（例えば、径５０ｍｍ〜１５０ｍｍ）に切断することで製造することが出来る。また、厚鋼板を円型に切断する際に、当該円型に切断した厚鋼板の中心部に異形鉄筋１１の径と同じ（同程度の）寸法の孔を形成することにより、異形鉄筋１１が挿通可能な貫通孔２１を形成する。このようにすることで、中央部に異形鉄筋１１が挿通可能な貫通孔２１を備える円柱状の定着部材１２を形成することが出来る。
【００２６】
なお、本実施形態における定着鉄筋１は、定着部材１２の径や厚さには依存せず製造可能である。そのため、定着部材１２の径や厚さは、例えば異形鉄筋１１の径や長さに応じたものにするなど、任意の径や厚さにして構わない。
【００２７】
具体的には、例えば、Ｄ２９の異形鉄筋１１に対しては径が８０ｍｍで厚さが２６ｍｍの定着部材１２を用いることが考えられる。また、Ｄ３２の異形鉄筋１１に対しては径が９０ｍｍで厚さが２６ｍｍの定着部材１２を用いることが考えられる。同様に、Ｄ３５、Ｄ３８の異形鉄筋に対しては径が１００ｍｍで厚さが２８ｍｍの定着部材を用いることが考えられる。そして、Ｄ４１の異形鉄筋１１に対しては径が１０５ｍｍで厚さが３２ｍｍの定着部材１２を用いることが考えられる。もちろん、本発明の実施は、上述した場合に限定されない。本発明は、様々な厚さや径の定着部材１２を用いることが出来る。
【００２８】
また、本実施形態では、図３で示すように、定着部材１２の一例として円型の定着部材１２を例示した。しかしながら、定着部材１２の形状は円型に限定されない。定着部材１２は、例えば、図４で示すように、４角形や６角形の形状をしていても構わない。
【００２９】
上述したように、本実施形態における定着鉄筋１は、異形鉄筋１１と、定着部材１２と、を備えている。そして、定着鉄筋１は、異形鉄筋１１を定着部材１２に挿通した状態で定着部材１２を異形鉄筋１１の長手方向の所定位置に配置し、異形鉄筋１１と定着部材１２とをすみ溶接することにより製造する。以下、異形鉄筋１１と、定着部材１２と、を備える定着鉄筋１の構成について説明する。
【００３０】
本実施形態における定着鉄筋１は、定着部材１２を異形鉄筋１１の先端付近（異形鉄筋１１の両端のうち一方の端部付近）に配置する。そして、異形鉄筋１１と定着部材１２とにより形成される隅角部を、すみ肉溶接（十字すみ肉溶接継手）にて溶接することにより固着することで製造する。
【００３１】
ここで、定着部材１２は、定着鉄筋１の用途などに応じて、異形鉄筋１１の任意の位置に配置することが出来る。例えば、定着鉄筋１（異形鉄筋１１）の先端側の隅角部をすみ肉溶接した際に異形鉄筋１１の長手方向に形成される溶接金属の脚長が、定着部材１２から異形鉄筋１１の先端までの長さと同程度になるように定着部材１２を配置する。このように定着部材１２を配置することで、異形鉄筋１１の先端側の隅角部をすみ肉溶接することにより、当該異形鉄筋１１の先端付近から溶接することが出来る。
【００３２】
また、本実施形態においては、後述するように、異形鉄筋１１と定着部材１２とにより形成される隅角部のうち、定着鉄筋１（異形鉄筋１１）の先端側の隅角部（図５（１）Ａ側）と他端側の隅角部（図５（２）Ｂ側）とを同時にすみ肉溶接することになる。従って、本実施形態においては、図１に示すように、異形鉄筋１１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とに形成されるすみ肉溶接部１３（溶接金属）の脚長、のど厚は、異形鉄筋１１の先端側のすみ肉溶接部１３と他端側のすみ肉溶接部１３とで同じ脚長、のど厚になる。
【００３３】
しかしながら、異形鉄筋１１と定着部材１２との隅角部をすみ肉溶接する際には、図５で示すように、異形鉄筋１１と定着部材１２とにより形成される隅角部のうち、定着鉄筋１（異形鉄筋１１）の先端側の隅角部（図５（１）Ａ側）と他端側の隅角部（図５（２）Ｂ側）とで、すみ肉溶接を行うことよりに形成される溶接金属ののど厚や脚長に違いがあっても構わない。
【００３４】
例えば、定着鉄筋１（又は、異形鉄筋１１）の先端側の隅角部をすみ肉溶接する際には予め設定されたのど厚になるようにすみ肉溶接する一方で、他端側の隅角部をすみ肉溶接する際には任意ののど厚になるようにすみ肉溶接を行うことが出来る。
【００３５】
具体的には、例えば、異形鉄筋１１の先端側の隅角部をすみ肉溶接する際には、異形鉄筋１１の径や定着部材１２の厚さ等に応じて、必要な強度を確保可能なのど厚になるようにすみ肉溶接を行うことが考えられる。
【００３６】
ここで、図６で示すように、本実施形態において溶接部分の強度を左右するのど厚ａは、溶接金属でできた脚長のうち短い方の長さであるＳ１をルート２で割った値になる（式（１）参照）。
【数１】
2015101919.tif 000003
【００３７】
そのため、溶接金属の脚長Ｓ１を測ることで、のど厚ａを求めることが可能である。つまり、溶接金属の脚長Ｓ１を管理することで、のど厚ａの管理を行うことが出来る。
【００３８】
従って、本実施形態においては、異形鉄筋１１の先端側の隅角部をすみ肉溶接する際には、必要となる強度を確保することが出来るように（強度を確保するために必要なのど厚になるように）、上記式（１）を用いて求められる脚長を形成するように溶接することになる。なお、強度を確保するために必要なのど厚は、上述したように、異形鉄筋１１の径や定着部材１２の厚さ等に応じて、適宜変更されることになる。
【００３９】
一方、定着鉄筋１（又は、異形鉄筋１１）の他端側の隅角部をすみ肉溶接する際には（図１のＢ側、図５（２））、例えば、図５で示すように、異形鉄筋１１の先端側の隅角部よりも脚長が短くなるように、異形鉄筋１１の他端側の隅角部のすみ肉溶接を行うことが考えられる。つまり、異形鉄筋１１の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、異形鉄筋１１の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも厚くなるように溶接する。このように異形鉄筋１１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とでのど厚を変化させることで、必要な強度を確保しつつより安価に定着鉄筋１を製造することが可能になる。
【００４０】
なお、異形鉄筋１１の他端側の隅角部をすみ肉溶接する際には、上述したように、すみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が任意ののど厚になるように溶接しても構わない。つまり、異形鉄筋１１の他端側の隅角部をすみ肉溶接する際には、溶接金属の脚長を任意の長さに形成しても構わない。そのため、定着鉄筋１（異形鉄筋１１）の他端側の隅角部は、例えば、もっとも溶接のしやすい脚長になるようにすみ肉溶接を行っても構わない。異形鉄筋１１の他端側の隅角部を溶接のしやすい脚長になるようにすみ肉溶接することで、必要な強度を確保しつつ手間をかけずに定着鉄筋１を製造することが可能になる。
【００４１】
このように、本実施形態における定着鉄筋１は、定着鉄筋１（又は、異形鉄筋１１）の先端側の隅角部と他端側の隅角部とで、異なる脚長になるようにすみ肉溶接を行っても構わない。また、この際には、図５で示すように、定着鉄筋１の他端側の隅角部の方が、先端側の隅角部よりも脚長が短くなるようにすみ肉溶接を行うことが出来る。
【００４２】
以上が、本実施形態における定着鉄筋１の構成である。このように構成することで、定着鉄筋１は、安価で手間をかけずに製造することが出来る。
【００４３】
次に、本実施形態における定着鉄筋１を製造する際の動作を、図７乃至図９を用いて説明する。なお、本実施形態においては、自動で異形鉄筋１１と定着部材１２とをすみ肉溶接する定着鉄筋製造装置を用いて定着鉄筋１を製造する際の動作について説明する。
【００４４】
（動作）
まず、図７に示すように、円周回転するポジショナーに異形鉄筋１１の片側を固定する。具体的には、異形鉄筋１１のうち、すみ肉溶接を行う端部とは反対側の端部を定着鉄筋製造装置のポジショナーに固定する。異形鉄筋１１をポジショナーに固定可能であれば、固定方法は特に限定しない。
【００４５】
なお、ポジショナーに固定する異形鉄筋１１の長さは任意の長さをとることが出来る。そのため、例えば、梁筋、柱筋において必要となる長さに異形鉄筋１１を切断した上で、異形鉄筋１１をポジショナーに固定しても構わない。また、ポジショナーにはＤ４〜Ｄ５１までの様々な径の異形鉄筋１１を固定可能である。そのため、本発明は、異形鉄筋１１の径に依存せず実施可能である。
【００４６】
次に、図８に示すように、定着部材１２に設けられた貫通孔２１に、ポジショナーに固定した異形鉄筋１１を挿通する。定着鉄筋１の構造で説明したように、定着部材１２には、異形鉄筋１１に応じた、異形鉄筋１１が挿通可能な貫通孔２１が形成されている。そのため、定着部材１２に設けられた貫通孔２１に、異形鉄筋１１を挿通することが出来る。
【００４７】
また、この際には、定着部材１２が異形鉄筋１１の先端付近に位置するように、異形鉄筋１１を挿通する。具体的には、定着鉄筋１（異形鉄筋１１）の先端側の隅角部をすみ肉溶接する際に異形鉄筋１１の長手方向に形成される溶接金属の脚長が、定着部材１２から異形鉄筋１１の先端までの長さと同程度になるように定着部材１２を配置する。なお、定着部材１２の配置位置は、定着鉄筋１の用途などに応じて適宜変更することが出来る。
【００４８】
続いて、異形鉄筋１１と所定位置に配置した定着部材１２とを溶接で仮付けする。仮付けは、異形鉄筋１１と定着部材１２とを一時的に固着可能なら、どのような方法を用いても構わない。
【００４９】
その後、図９で示すように溶接トーチを定着部材１２の両側に配置する。そして、溶接トーチを用いて溶接を行いながら、異形鉄筋１１を回転させる。この際には、溶接電圧、電流、高さは予め求められるものに設定する。このように、溶接トーチを固定して異形鉄筋１１（を固定したポジショナー）を回転させることで、異形鉄筋１１と定着部材１２との隅角部をすみ肉溶接することが出来る。また、溶接電圧、電流、高さを決めて回転スピードを合わせることで、溶接脚長や溶接面を滑らかに仕上げることが出来る。
【００５０】
なお、すみ肉溶接を行う際には、異形鉄筋１１と定着部材１２とにより形成される隅角部のうち、定着鉄筋１（異形鉄筋１１）の先端側の隅角部と他端側の隅角部とで、すみ肉溶接を行うことよりに形成される溶接金属の脚長、のど厚に違いがあっても構わない。
【００５１】
具体的には、例えば、異形鉄筋１１の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、異形鉄筋１１の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも薄くなるように形成することが出来る。
【００５２】
また、例えば、異形鉄筋１１の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が予め設定された厚みになるように、当該先端側の隅角部に設けられる溶接金属の脚長を形成する。一方で、異形鉄筋１１の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が任意の厚みになるように、当該他端側の隅角部に設けられる溶接金属の脚長を形成する。このように、異形鉄筋１１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とで、すみ肉溶接を行うことよりに形成される溶接金属の脚長、のど厚に違いが出るようにすみ肉溶接を行っても構わない。
【００５３】
なお、上述したように、すみ肉溶接の強度を左右するのど厚ａは、脚長Ｓ１から求めることが出来る。そのため、例えば、異形鉄筋１１の径に応じて強度を確保するために必要となるのど厚ａを算出し、当該のど厚ａから脚長Ｓ１を算出することで、強度を確保するために必要となる脚長Ｓ１を求めることが出来る。つまり、先端側の隅角部をすみ肉溶接する際には、強度を確保するために必要となるのど厚ａとなるように、脚長Ｓ１を形成する（ようにすみ肉溶接を行う）。一方で、他端側の隅角部は任意ののど厚となるように、すみ肉溶接を行う。このように、異形鉄筋１１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とをすみ肉溶接しても構わない。
【００５４】
また、本実施形態においては、異形鉄筋１１と定着部材１２とをすみ肉溶接する際には、炭酸ガスをシールドガスとして用いる炭酸ガスアーク溶接を用いてすみ肉溶接を行う。また、本実施形態においては、定着鉄筋１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とは同時にすみ肉溶接を行うことになる。炭酸ガスアーク溶接は既知の技術であるため、詳細な説明は省略する。
【００５５】
また、上述した動作を自動的に行う機械を用いることで、全自動ですみ溶接を行うように構成することが出来る。このような全自動ですみ肉溶接を行う機械を用いることで、品質のばらつきを抑えることが可能である。
【００５６】
このような動作により、図１０で示すように、定着鉄筋１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とをすみ肉溶接することが出来る。つまり、異形鉄筋１１と定着部材１２とを備える定着鉄筋１を製造することが出来る。
【００５７】
なお、本実施形態においては、定着鉄筋１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とは同時にすみ肉溶接するとした。しかしながら、定着鉄筋１の先端側の隅角部と他端側の隅角部とで同時に溶接を行わず、定着鉄筋１の先端側の隅角部を先にすみ肉溶接しても構わない。その場合には、先端側の隅角部のすみ肉溶接の後に、他端側の隅角部をすみ肉溶接することになる。このようにすることで、余熱のある状態で他端側の隅角部をすみ肉溶接することが出来る。その結果、定着鉄筋１の強度をより高めることが出来る。
【００５８】
また、本実施形態では、炭酸ガスアーク溶接を用いてすみ肉溶接を行うとした。しかしながら、本発明を実施するための溶接工法は炭酸ガスアーク溶接に限定されない。例えば、マグ溶接などの溶接工法を用いても構わない。
【００５９】
このように、本実施形態における定着鉄筋１は、異形鉄筋１１と定着部材１２とを備えている。また、異形鉄筋１１と定着部材１２とは、すみ肉溶接により固着されている。このような構成により、ずれの生じる恐れのない定着鉄筋１を製造することが出来る。また、異形鉄筋１１と定着部材１２とをすみ肉溶接することで固着しているため、高価な機材を必要とせず安価に定着鉄筋１を製造可能である。そのため、このような構成を用いることで、安価で手間をかけずに製造可能な、十分な強度を持った定着鉄筋を提供することが可能となる。
【００６０】
また、本実施形態における定着鉄筋１は、すみ肉溶接により溶接される。そのため、脚長を検査することで、鉄筋径に応じた強度の管理を行うことが出来る。その結果、安価で十分な強度を持った定着鉄筋１を容易に製造することが可能になる。
【００６１】
また、本実施形態における定着鉄筋１は、異形鉄筋１１の長さに依存せず実施可能である。そのため、異形鉄筋１１の長さは、必要に応じて自由に変えることが出来る。その結果、例えば、梁筋として定着鉄筋１を用いる場合には長尺の異形鉄筋１１を用いて定着鉄筋１を製造することが出来る。
【００６２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図１１、１２を用いて説明する。図１１は、本実施形態における定着鉄筋３の構成を示す図である。図１２は、本実施形態における定着部材３２の構成を示す図である。
【００６３】
（構成）
本実施形態における定着鉄筋３は、第１の実施形態における定着鉄筋１とほぼ同様の構成を備えている。つまり、図１１で示すように、異形鉄筋３１と、定着部材３２と、を備えている。また、異形鉄筋３１と、定着部材３２とは、異形鉄筋の一端側の隅角部と、他端側の隅角部と、をすみ肉溶接部３３（溶接金属）により固着されている。
【００６４】
なお、本実施形態においては、定着鉄筋３を構成する異形鉄筋３１として、細径の異形鉄筋３１を用いる場合について説明する。具体的には、本実施形態ではＤ２５〜Ｄ１３の異形鉄筋３１を想定している。上述したように、Ｄ２５〜Ｄ１３の異形鉄筋であっても第１の実施形態で説明した方法で定着鉄筋を製造しても構わない。
【００６５】
異形鉄筋３１の構成は、第１の実施形態と同様である。つまり、本実施形態における異形鉄筋３１は、リブや節を備える一般的な鉄筋コンクリート用異形棒鋼である。ただし、本実施形態においては上述したように、細径（Ｄ２５〜Ｄ１３）の異形鉄筋３１を用いている。異形鉄筋３１の詳細な構成は、第１の実施形態と同様のため省略する。
【００６６】
定着部材３２は、第１の実施形態と同様に、異形鉄筋３１とすみ肉溶接することになる部材である。また、図１２で示すように、定着部材３２は、所定の厚さを有する肉厚の円形の板状の形状をしている。
【００６７】
しかしながら、本実施形態における定着部材３２には、図１２で示すように、第１の実施形態における貫通孔は設けられていない。そのため、本実施形態においては、定着部材３２に異形鉄筋３１を挿通することは出来ないことになる。
【００６８】
貫通孔が設けられていない点を除いては、定着部材３２の構成は第１の実施形態と同様になる。そのため、定着部材３２は、任意の径や厚さをとることが出来る。また、定着部材３２の形状は円型に限られず、４角形や６角形などであっても構わない。
【００６９】
このように、本実施形態における定着鉄筋３は、細径の異形鉄筋３１と、貫通孔を備えない定着部材３２と、を備えている。そのため、本実施形態における定着鉄筋３は、図１１で示すように、定着部材３２の片面側に異形鉄筋３１の先端を当ててすみ肉溶接（Ｔ継手）することになる。具体的には、定着部材３２の片面側の中央に異形鉄筋３１の先端を配置し、押し当てた異形鉄筋３１と定着部材３２とをすみ肉溶接（片面側をすみ肉溶接）することで定着鉄筋３を構成することになる。
【００７０】
なお、本実施形態における定着鉄筋３は、第１の実施形態と同様の動作により製造することが出来る。
【００７１】
つまり、任意の長さに切断した異形鉄筋３１をポジッショナーに固定した後、異形鉄筋３１の先端が定着部材３２の中央部に来るように定着部材３２を異形鉄筋３１に押し当てて仮止めする。その後、異形鉄筋３１と定着部材３２との隅角部に溶接トーチを設置しポジッショナーを回転させることで、異形鉄筋３１と定着部材３２とをすみ肉溶接する。
【００７２】
このような動作により、異形鉄筋３１と定着部材３２とを固着することになる。異形鉄筋３１が細径の場合には、定着部材３２に異形鉄筋３１を挿通させて両側の隅角部をすみ肉溶接しなくても、十分な強度を発揮することが可能である。そのため、異形鉄筋３１が細径の場合には貫通孔を設けない定着部材３２を用いてすみ肉溶接することで、より簡便に定着鉄筋３を製造することが可能になる。
【００７３】
＜付記＞
上記実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうる。以下、本発明における定着鉄筋の概略を説明する。但し、本発明は、以下の構成に限定されない。
【００７４】
（付記１）
配筋用鉄筋と、前記配筋用鉄筋の長手方向の所定位置に配置され、所定の厚さを有する板状の定着部材と、を備え、
前記定着部材は、当該定着部材の中央部に前記配筋用鉄筋が挿通可能な貫通孔を備える定着部材であり、
前記配筋用鉄筋を前記定着部材の前記貫通孔に挿通した状態で、前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、をすみ肉溶接により溶接した、
定着鉄筋。
【００７５】
この構成によると、定着鉄筋は、配筋用鉄筋と定着部材とを備えている。また、配筋用鉄筋と定着部材とは、すみ肉溶接により固着されている。このような構成により、定着鉄筋は、特別な機械を必要とせず製造することが出来るようになる。その結果、安価で手間をかけずに製造可能な定着鉄筋を提供することが出来る。
【００７６】
（付記２）
付記１に記載の定着鉄筋であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも厚くなるように形成した、
定着鉄筋。
【００７７】
この構成によると、配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも厚くなるように形成することになる。このような構成により、十分な強度を保ちつつより安価に定着鉄筋を製造することが可能になる。その結果、より安価で手間をかけずに定着鉄筋を製造することが可能になる。
【００７８】
（付記３）
付記２に記載の定着鉄筋であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が予め設定された厚みになるように前記先端側の隅角部の溶接金属の脚長を形成し、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚が任意の厚みになるように前記他端側の隅角部の溶接金属の脚長を形成した、
定着鉄筋。
【００７９】
この構成によると、配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属の脚長を予め設定されたのど厚になるように形成する一方で、配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属の脚長は任意ののど厚になるように形成することになる。このような構成により、十分な強度を保ちつつ定着鉄筋を製造する際にかかる手間を低減させることが可能になる。その結果、より安価で手間をかけずに定着鉄筋を製造することが可能になる。
【００８０】
（付記４）
付記１乃至３いずれか１項に記載の定着鉄筋であって、
前記定着部材と前記配筋用鉄筋とは、炭酸ガスアーク溶接によりすみ肉溶接した、
定着鉄筋。
【００８１】
この構成によると、定着部材と配筋用鉄筋とは、炭酸ガスアーク溶接によりすみ肉溶接されることになる。このような構成により、製鉄所などで排出するガスを精製して再利用することが可能になる。その結果、より安価に定着鉄筋を製造することが可能になる。また、排出する温室効果ガスを削減することが出来る。
【００８２】
（付記５）
配筋用鉄筋を挿通可能な貫通孔を備える定着部材に、前記配筋用鉄筋を挿通させ、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、前記配筋用鉄筋の長手方向の他端側に位置する前記定着部材と前記配筋用鉄筋との隅角部と、をすみ肉溶接する、
定着鉄筋の製造方法。
【００８３】
（付記６）
付記５に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚を、前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属ののど厚よりも薄くなるように形成する、
定着鉄筋の製造方法。
【００８４】
（付記７）
付記６に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の長手方向の一端側は、当該配筋用鉄筋の先端付近に位置し、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属の脚長を予め設定されたのど厚になるように形成し、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接することで設けられる溶接金属の脚長を任意ののど厚になるように形成する、
定着鉄筋の製造方法。
【００８５】
（付記８）
付記５乃至７いずれか１項に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部をすみ肉溶接した後に、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部をすみ肉溶接する、
定着鉄筋の製造方法。
【００８６】
（付記９）
付記５乃至７いずれか１項に記載の定着鉄筋の製造方法であって、
前記配筋用鉄筋の先端側の隅角部と、前記配筋用鉄筋の他端側の隅角部と、を同時にすみ肉溶接する、
定着鉄筋の製造方法。
【符号の説明】
【００８７】
１  定着鉄筋
１１  異形鉄筋
１２  定着部材
１３、１３ａ、１３ｂ  溶接金属（すみ肉溶接部）
２１  貫通孔
３  定着鉄筋
３１  異形鉄筋
３２  定着部材
３３溶接金属
【図１】
2015101919.tif 000004
【図２】
2015101919.tif 000005
【図３】
2015101919.tif 000006
【図４】
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【図５】
2015101919.tif 000008
【図６】
2015101919.tif 000009
【図７】
2015101919.tif 000010
【図８】
2015101919.tif 000011
【図９】
2015101919.tif 000012
【図１０】
2015101919.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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