(57)【要約】【課題】汎用の電動工具等を用いて、表面に溝等の凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材を、精度良く、平滑な切断面が得られるように製造する。【解決手段】底面１３と側面１４を有する凹陥部１２が形成された軟質発泡プラスチック部材１０の製造方法であって、少なくとも軟質発泡プラスチック成形体１１に前記凹陥部１２の底面１３を形成するための面状の切り込み２３を入れる工程を有し、当該底面を形成するための面状の切り込み２３を入れる工程が、揺動カッターを用いて実施されることを特徴とする軟質発泡プラスチック部材１０の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と側面を有する凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材の製造方法であって、
少なくとも軟質発泡プラスチック成形体に前記凹陥部の底面を形成するための面状の切り込みを入れる工程を有し、
当該底面を形成するための面状の切り込みを入れる工程が、揺動カッターを用いて実施されることを特徴とする軟質発泡プラスチック部材の製造方法。
【請求項２】
底面と側面を有する凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材の製造方法であって、
軟質発泡プラスチック成形体に前記凹陥部の底面を形成するための面状の切り込みを入れる工程と、
その後に、前記軟質発泡プラスチック成形体に前記凹陥部の側面を形成するための面状の切り込みを入れる工程と
を有する請求項１に記載の軟質発泡プラスチック部材の製造方法。
【請求項３】
前記軟質発泡プラスチックがポリウレタンフォームである、
請求項１または２に記載の軟質発泡プラスチック部材の製造方法。
【請求項４】
前記ポリウレタンフォームの密度が１０〜４０ｋｇ／ｍ３である、
請求項３に記載の軟質発泡プラスチック部材の製造方法。
【請求項５】
前記凹陥部は断面が略コの字状の溝加工部である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の軟質発泡プラスチック部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底面と側面を有する凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟質発泡プラスチックは、柔軟性、軽量性等に優れていることから、様々な分野で広く使用されている。一方で、軟質発泡プラスチックはその柔軟性の故に切断する際の変形が大きく、成形体の表面に溝等を形成する際に加工精度が問題となることがあった。これに対して、ニクロム線を利用した熱線加工などの特殊な加工方法が用いられることがある。しかし、かかる加工方法は特殊な装置を必要とするため、依然として汎用のいわゆるバンドナイフを用いて加工が行われることも多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
軟質発泡プラスチック成形体に汎用のバンドナイフ等を用いて溝を形成する場合、溝の両側面（側壁）位置に切り込みを入れ、その後にバンドナイフの方向を強制的に変化させ溝の底面が切断される。ここで底面を切断する際、バンドナイフの方向を強制的に変化させるため、溝部分の角部分の形状がきちんと表現されず、溝形状が不十分となることが多く見られた。したがって、バンドナイフで切削加工後、溝形状にするために角部分を後加工することとなり、余分な工程が必要となっていた。
【０００４】
本発明は、上記を考慮してなされたものであり、表面に溝等の凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材を、作業が容易で、精度良く平滑な切断面が得られるように製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の軟質発泡プラスチック部材の製造方法は、底面と側面を有する凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材の製造方法であって、少なくとも軟質発泡プラスチック成形体に前記凹陥部の底面を形成するための面状の切り込みを入れる工程を有し、当該底面を形成するための面状の切り込みを入れる工程が、揺動カッターを用いて実施されることを特徴とする。
【０００６】
好ましくは、前記軟質発泡プラスチック部材の製造方法は、軟質発泡プラスチック成形体に前記凹陥部の底面を形成するための面状の切り込みを入れる工程と、その後に、前記軟質発泡プラスチック成形体に前記凹陥部の側面を形成するための面状の切り込みを入れる工程とを有する。
【０００７】
また、前記軟質発泡プラスチックはポリウレタンフォームであってもよい。また、前記ポリウレタンフォームは、密度が１０〜４０ｋｇ／ｍ３であってもよい。
【０００８】
また、前記凹陥部は断面が略コの字状の溝加工部であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法によれば、切断精度が良く、切断面の平滑な凹陥部が形成された軟質発泡プラスチック部材を作業性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態により製造される軟質発泡プラスチック部材の一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態の製造方法を説明するための図である。
【図３】従来の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明により製造される軟質発泡プラスチック部材の他の例を示す図である。
【図５】本発明により製造される軟質発泡プラスチック部材の他の例を示す図である。
【図６】搖動カッターの動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に、本実施形態の方法により製造される軟質発泡プラスチック部材の一例を示す。
【００１２】
軟質発泡プラスチック部材１０は、軟質発泡プラスチック成形体１１の面内（図１では円筒状の上面内）に凹陥部である溝（溝加工部）１２が形成されている。この溝１２は、その長さ方向と垂直な断面が略コの字状で、底面１３および２つの側面１４を有している。底面１３と両側面１４、１４が交わる角１５は丸くならず、はっきりとした角を形成している。
【００１３】
軟質発泡プラスチック部材１０は、柔軟性があり、外力に対して容易に変形し、復元性を持つ。その材質は特に限定されないが、例えば、発泡ポリウレタン（ウレタンフォーム）、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームなどを用いることができる。特に好適に用いられるのは軟質ポリウレタンフォームである。なお。いわゆる半硬質ウレタンフォームも本明細書では軟質ポリウレタンフォームに含まれる。軟質ウレタンフォームは、いわゆる連続気泡型発泡体である。連続気泡型軟質ウレタンフォームとしては、ポリエーテル型、ポリエステル型のものがあり、共に好適に用いられる。溝加工を多く必要とする輸送機材、家具、インテリア用品などの分野では、ポリエーテル型が好ましく用いられ、寝具、日用品等については、ポリエーテル型、ポリエステル型共に好ましく用いられる。また、軟質ウレタンフォームとしては、一般に発泡倍率が６０〜１０倍程度、見掛け密度が１０〜１００ｋｇ／ｍ３程度のものが使用される。
【００１４】
次に、本実施形態における溝１２の形成方法を、図２に基づいて説明する。
【００１５】
まず、軟質発泡プラスチック成形体１１に溝１２の底面１３を形成するための面状の切り込み２３を入れる（図２Ａ）。この作業には、電動の搖動カッターを用いる。図６を参照して、搖動カッター３０は、切断刃３２が支点３１を軸として数千〜数万回／分の高速で搖動し、刃先３３が同一面内で搖動することにより（３４）、材料を切断するものである。なお、刃先３３の両端部は面取り加工、いわゆるＲ加工により曲面形状としてもよい。
【００１６】
次に、軟質発泡プラスチック成形体１１に溝１２の側面１４を形成するための面状の切り込み２４を入れる（図２Ｂ）。本実施形態では、溝１２は２つの側面１４を有するので、順次２つの切り込み２４、２４を入れる（図２Ｃ）。この作業には、電動の丸鋸、バンドナイフ、搖動カッター等を好適に用いることができる。
【００１７】
溝１２の側面１４に対する２つの切り込み２４、２４が形成されたら、溝１２となるべき部分の材料２５を取り除く（図２Ｄ）。
【００１８】
なお、両側面を形成するための切り込み２４を先に、電動の丸鋸、バンドナイフ、搖動カッター等を用いて入れる方法も可能であるが、以下の点に留意する必要がある。底面を形成するための切り込み２３を入れる際に、切断刃の図の左右方向への運動によって切断刃の両側の材料は同じ方向に力を受ける。ここで、切断刃の上側、溝となるべき部分の材料２５は、力の方向（図の左右方向）にある成形体１１の本体部分とは切り込み２４、２４によって切り離されているため、当該部分２５は切断刃の運動につられて、図の左右方向に振動・変形する。このため、切断刃が材料に進入しにくかったり、切り込み２３の位置精度や面精度（切断面の平滑性）が損なわれる可能性が生じる。したがって、両側面２４の高さ（溝深さ）が３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下であるような浅い溝の場合、先に底面の切り込み２３を入れることが安定した切断を行ううえで好ましい。これにより、切り込み２３を入れる際に、切断刃の上下の材料はいずれも左右方向にある材料と連接しているため、切断刃の運動による振動・変形は小さく抑えられる。また、図２Ｃにおいて、最後の切り込み２４を入れる際にも、溝となるべき部分２５の振動・変形を小さく抑えることができる。
【００１９】
比較のために、従来の溝１２の形成方法を図３に示す。
【００２０】
従来の方法では、軟質発泡プラスチック成形体１１に溝１２の側面１４を形成するための面状の切り込み２４を入れ（図３Ａ、Ｂ）、次いで、底面１３を形成するための面状の切り込み２３を入れ（図３Ｃ）、溝となるべき部分の材料２５を取り除く（図３Ｄ）。この場合、バンドナイフを用いて側面から底面側にナイフの刃を移動させる際、ウレタンフォームを押さえ込むよう移動させるため、底面と側面が交わる角が非常に乱れてしまい、角部分の見栄えが非常に悪くなってしまう。
【００２１】
以上のとおり、本実施形態の方法によれば、成形体１１が柔軟であっても、切断作業が容易で、溝１２の切断精度や切断面の平滑性が優れるという効果が得られる。特に、搖動カッターを用い、凹陥部の底面を形成するための面状の切り込みを先に入れることで、密度が１０〜４０ｋｇ／ｍ３であるような柔軟な材料、特に、密度が１０〜３５ｋｇ／ｍ３程度、さらには１０〜２５ｋｇ／ｍ３程度の軟らかいウレタンフォームに対しても、非常に良好な結果が得られた。また、溝深さが３０ｍｍ以下のような浅い溝であっても、角部の形状を見栄えよく切削することができる。無振動のカッターであれば、上記非常に柔らかい発泡体に対して、凹陥部の底面を形成するための面状の切り込みを入れること自体困難であるが、搖動カッターであれば切り込みを平滑かつ容易に入れることができる。
【００２２】
また、図１を参照して、本実施形態の方法により製造される軟質発泡プラスチック部材では、底面１３と両側面１４、１４が交わる角１５が丸くならず、シャープではっきりとした角が得られる。
【００２３】
なお、図１を参照して、本実施形態の方法により製造される軟質発泡プラスチック部材１０では、従来の方法によるものと比べて、底面１３を形成するための切り込み２３が、底面１３の延長として側面１４を超えて延びて、溝加工完了後の軟質発泡プラスチック部材１０に残りやすい（２６）。したがって、かかる切り込みの延長部分２６が問題とならない用途で本実施形態の方法を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。
【００２５】
例えば、形成される溝加工部の断面形状は、上記のコの字状に限定されず、略コの字状であってもよい。例えば、溝の底面が開口面と平行でなく、左右の側面の高さが異なっていてもよい（図４Ａ）。また、左右の側面が開口面に対して垂直でなく、溝幅が底面に向かって広がっていてもよいし（図４Ｂ）、狭まっていてもよい（図４Ｃ）。また、底面が２つ以上の面から構成されていてもよい（図４Ｄ）。
【００２６】
また、溝加工部の両端が開放しておらず、一端が成形体内で終わっていてもよいし（図５Ａ）、両端が成形体内で終わっていてもよい（図５Ｂ）。また、凹陥部の形状は溝に限られず、その開口形状も特に限定されない（図５Ｃ）。この場合、凹陥部の側面はトムソン刃やレシプロソーなどを用いて切断することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  軟質発泡プラスチック部材
１１  軟質発泡プラスチック成形体
１２  溝加工部（凹陥部）
１３  溝加工部の底面
１４  溝加工部の側面
１５  溝加工部の角部
２３  底面を形成する切り込み
２４  側面を形成する切り込み
２５  切除される部分
２６  底面の延長となる切り込み部分
３０  搖動カッター
３１  支点
３２  切断刃
３３  刃先
３４  切断刃の搖動
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015217505.tif 000007
【図６】
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