(57)【要約】【課題】中押さえや外押さえの昇降に影響されず、非熟練者においても一定の縫い幅で縫製を行うことができ、さらに繰り返しの使用に耐えうる充分な強度を備えた縫製装置と、その縫製装置を用いた縫製方法を提供する。【解決手段】表皮材１の折り返し端部３を縫製するための縫製装置であって、外押さえ５と、外押さえ５の内側に位置し外押さえ５と逆位相で昇降する中押さえ８と、外押さえ５の中央部に形成されたスリット９に嵌合し、外押さえ５の内部に軸支されるとともに、スプリングにより常に下方に押圧され、針板の前方において、折り返し端部３の右方向の位置ズレを規制する板状の折り返し端部ガイド１２と、針板の前方に取付けられ、折り返し端部３の左方向の位置ズレを規制する横ズレ防止ガイド１５と、からなるものとした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の表皮材の表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫を施した上で、一方の表皮材を地縫箇所で他方の表皮材に対して反対方向へ折り返してなる折り返し端部を縫製するための縫製装置であって、
左右の二股状の両脚部からなり、昇降を繰り返す外押さえと、
該外押さえの内側に位置し、ミシン針を挿通する挿通口を備え、前記外押さえと逆位相で昇降を繰り返すとともに前記表皮材を後方へと送る中押さえと、
前記外押さえの中央部に形成されたスリットに嵌合し、前記外押さえの内部に軸支されるとともに、スプリングにより常に下方に押圧され、前記ミシン針による縫製が行われる針板の前方において、前記折り返し端部の左右方向の位置ズレを規制する板状の折り返し端部ガイドと、
前記針板の前方に取付けられ、前記折り返し端部ガイドが前記折り返し端部の位置ズレを規制する方向に対して反対となる方向に、前記折り返し端部の位置ズレを規制する横ズレ防止ガイドと、からなることを特徴とする縫製装置。
【請求項２】
前記横ズレ防止ガイドの先端には、前記表皮材の折り返し端部の内側を案内する突起部を形成するとともに、前記横ズレ防止ガイドの上方には、前記折り返し端部を上方より押圧する上押さえを備えたことを特徴とする請求項１記載の縫製装置。
【請求項３】
前記外押さえの正面に孔部を形成するとともに、前記折り返し端部ガイドの上昇位置を規制するストッパを、前記孔部に挿入したことを特徴とする請求項１記載の縫製装置。
【請求項４】
請求項１記載の縫製装置を用い、２枚の該表皮材の表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫を施した上で、一方の表皮材を地縫箇所で他方の表皮材に対して反対方向へ折り返してなる折り返し端部を縫製するための縫製方法であって、前記針板の前方に位置する前記折り返し端部の左右方向の位置ズレを、前記折り返し端部ガイドによって規制するとともに、前記折り返し端部ガイドが前記折り返し端部の位置ズレを規制する方向に対して反対となる方向への位置ズレを、前記横ズレ防止ガイドによって規制した状態で縫製を行い、前記中押さえの昇降によって前記表皮材を後方へ送ることにより、該表皮材を縫製することを特徴とする縫製装置を用いた縫製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮材の縫製装置と、その縫製装置を用いた表皮材の縫製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のヘッドレストカバー等の表皮材を縫製する際には、例えば特許文献１に開示された技術があり、図２のように２枚の表皮材１０１ａ、１０１ｂの表面どうしを重ね合わせた上で地縫１０２を施し、次いで一方の表皮材１０１ａを地縫箇所で他方の表皮材１０１ｂに対して反対方向へ折り返した状態でミシン針１０３によりステッチ１０４を施すことで、表皮材を裏返すことなくヘッドレストカバー等を縫製、製造することができる。
【０００３】
上記縫製に使用される表皮材の縫製装置は、特許文献２及び特許文献３に開示された技術のように、図１に示すミシン針を挿通する挿通口１０５を備えた中押さえ１０６と、二股状の両脚部１０７、１０７を有する外押さえ１０８とを備え、両者は交互に昇降することで常に表皮材を押圧する状態を保つと同時に、中押さえ１０６が表皮材を後方へ送ることで縫製が連続的に行われる。
【０００４】
しかしながら、図２のように、中押さえ１０６は表皮材の折り返し端部１０９の左右方向の位置ズレを規制するために、その断面が略Ｌ字状に形成されていることから、縫製を繰り返し行うことにより略Ｌ字状に形成された端部が次第に曲がるとともに、時には折れてしまい、都度修理を行わなければならない問題があった。
【０００５】
さらに、前記縫製装置を用いて縫製を行う際には、図２のように昇降する中押さえ１０６の内側壁面に表皮材の折り返し端部１０９を当接させる必要があり、非熟練者においては昇降する中押さえ１０６に折り返し端部１０９を正確に当接させることは非常に困難であり、そのため縫い幅が一定とならない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１２４３１３号公報
【特許文献２】特開平１１−５７２６４号公報
【特許文献３】特開２００６−２７１５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、中押さえや外押さえの昇降に影響されず、非熟練者においても一定の縫い幅で縫製を行うことができ、さらに繰り返しの使用に耐えうる充分な強度を備えた縫製装置と、その縫製装置を用いた縫製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明は、２枚の表皮材の表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫を施した上で、一方の表皮材を地縫箇所で他方の表皮材に対して反対方向へ折り返してなる折り返し端部を縫製するための縫製装置であって、左右の二股状の両脚部からなり、昇降を繰り返す外押さえと、該外押さえの内側に位置し、ミシン針を挿通する挿通口を備え、前記外押さえと逆位相で昇降を繰り返すとともに前記表皮材を後方へと送る中押さえと、前記外押さえの中央部に形成されたスリットに嵌合し、前記外押さえの内部に軸支されるとともに、スプリングにより常に下方に押圧され、前記ミシン針による縫製が行われる針板の前方において、前記折り返し端部の左右方向の位置ズレを規制する板状の折り返し端部ガイドと、前記針板の前方に取付けられ、前記折り返し端部ガイドが前記折り返し端部の位置ズレを規制する方向に対して反対となる方向に、前記折り返し端部の位置ズレを規制する横ズレ防止ガイドと、からなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の縫製装置において、前記横ズレ防止ガイドの先端には、前記表皮材の折り返し端部の内側を案内する突起部を形成するとともに、前記横ズレ防止ガイドの上方には、前記折り返し端部を上方より押圧する上押さえを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の縫製装置において、前記外押さえの正面に孔部を形成するとともに、前記折り返し端部ガイドの上昇位置を規制するストッパを、前記孔部に挿入したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の縫製装置を用い、２枚の該表皮材の表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫を施した上で、一方の表皮材を地縫箇所で他方の表皮材に対して反対方向へ折り返してなる折り返し端部を縫製するための縫製方法であって、前記針板の前方に位置する前記折り返し端部の左右方向の位置ズレを、前記折り返し端部ガイドによって規制するとともに、前記折り返し端部ガイドが前記折り返し端部の位置ズレを規制する方向に対して反対となる方向への位置ズレを、前記横ズレ防止ガイドによって規制した状態で縫製を行い、前記中押さえの昇降によって前記表皮材を後方へ送ることにより、該表皮材を縫製することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る縫製装置は、２枚の表皮材の表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫を施した上で、一方の表皮材を地縫箇所で他方の表皮材に対して反対方向へ折り返してなる折り返し端部を縫製するための縫製装置であって、左右の二股状の両脚部からなり、昇降を繰り返す外押さえと、外押さえの内側に位置し、ミシン針を挿通する挿通口を備え、外押さえと逆位相で昇降を繰り返すとともに表皮材を後方へと送る中押さえと、外押さえの中央部に形成されたスリットに嵌合し、外押さえの内部に軸支されるとともに、スプリングにより常に下方に押圧される板状の折り返し端部ガイドとを備えている。このような構成により、表皮材の縫製を行う際には、昇降しない折り返し端部ガイドに折り返し端部を当接させればよく、非熟練者であっても一定の縫い幅で縫製を行うことが可能となる。さらに、中押さえを断面略Ｌ字状に形成する必要がなくなり、繰り返しの使用に耐えうる充分な強度を有するものとすることができる。また、前記折り返し端部ガイドは、ミシン針による縫製が行われる針板の前方において、折り返し端部の左右方向の位置ズレを規制するものである。さらに、針板の前方には、前記折り返し端部ガイドが折り返し端部の位置ズレを規制する方向に対して反対となる方向に、折り返し端部の位置ズレを規制する横ズレ防止ガイドが取り付けられている。したがって、前記折り返し端部ガイドと前記横ズレ防止ガイドとによって、折り返し端部の左右方向の位置ズレが両側から規制されることとなり、縫い幅を一定とすることが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の縫製装置において、横ズレ防止ガイドの先端に、表皮材の折り返し端部の内側を案内する突起部を形成するとともに、横ズレ防止ガイドの上方には、折り返し端部を上方より押圧する上押さえを備えた。これにより、上下方向からも折り返し端部の位置ズレを規制することができるとともに、折り返し端部のキセの発生を抑制することが可能となる。なお、キセとは、一方の表皮材を地縫箇所で他方の表皮材に対して反対方向に折り返した際に発生する、弛みやゆとりを意味するものである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の縫製装置において、外押さえの正面に形成した孔部に、折り返し端部ガイドの上昇位置を規制するためのストッパを挿入するものとした。これにより、ストッパを締付けた際には、折り返し端部ガイドの上部とストッパとが当接し、折り返し端部ガイドの上昇幅が小さくなり、またストッパを弛めた際には、折り返し端部ガイドの上昇幅が大きくなる。したがって、表皮材の厚みによって折り返し端部ガイドの上昇幅を調整することが可能となり、表皮材の厚みによる折り返し端部ガイドへの引っ掛かりを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の中押さえと外押さえを示す斜視図である。
【図２】従来の縫製装置を用いて表皮材を縫製する状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態における表皮材の縫製状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図５】本発明の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態を示す拡大側面図である。
【図７】本発明の実施形態を示す拡大下面図である。
【図８】本発明の実施形態における横ズレ防止ガイドを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
本実施形態の縫製装置としてのミシンは、図３のように、２枚の表皮材１ａ、１ｂの表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫２を施した上で、一方の表皮材１ａを地縫箇所で他方の表皮材１ｂに対して反対方向へ折り返して形成した折り返し端部３に、ステッチを施すためのものである。
【００１７】
前記表皮材１を縫製するためのミシンは、図４、及び図５のように左右の二股状の両脚部４、４からなり、昇降する外押さえ５と、外押さえ５の内側に位置し、ミシン針６を挿通する挿通口７を備え、表皮材１を後方に送るとともに外押さえ５と逆位相で昇降する中押さえ８とを備えている。さらに、外押さえ５の中央部にはスリット９が形成されており、このスリット９に嵌合し、スプリング１０によって常に下方に押圧される板状の折り返し端部ガイド１２が、外押さえ５の内部において、軸２２に軸支されている。これにより、折り返し端部ガイド１２は中押さえ８や外押さえ５の昇降に影響されず、スプリング１０によって常に下方に押圧されていることから、折り返し端部３を昇降しない折り返し端部ガイド１２に当接させて縫製を行えばよく、非熟練者であっても容易に一定の縫い幅で縫製を行うことが可能となる。さらに、中押さえ８を断面略Ｌ字状に形成する必要がなくなり、繰り返しの使用に耐えうる充分な強度を有するものとすることができる。
【００１８】
なお、図４のように、ミシン針６による縫製が行われる針板１１は、テーブル盤１３上に形成され、その内側には送り歯１４が形成されており、これにより外押さえ５と中押さえ８とが交互に昇降する際の表皮材１のズレを抑制するとともに、中押さえ８の昇降によって表皮材１をテーブル盤１３の後方へと送ることにより、連続的に縫製を行うことを可能としている。
【００１９】
折り返し端部ガイド１２は、図３及び図４のように、ミシン針６による縫製が行われる針板１１の前方において、表皮材１の折り返し端部３の右方向への位置ズレを規制するものである。さらに、針板１１の前方には、表皮材１の折り返し端部３の左方向への位置ズレを規制する横ズレ防止ガイド１５が取付けられている。したがって、折り返し端部ガイド１２と横ズレ防止ガイド１５とによって、折り返し端部３の左右方向の位置ズレを両側から規制することができ、縫い幅を一定とすることができる。なお、折り返し端部ガイド１２及び横ズレ防止ガイド１５が規制する方向は、左右方向の両側から位置ズレを規制できるものであればよく、例えば本実施形態と左右反対であっても差し支えない。
【００２０】
図３のように、横ズレ防止ガイド１５の先端には、折り返し端部３の内側に挟み込まれるよう突出された突起部２４が形成されている。さらに、図３及び図４のように縫製装置本体１７に取付けられ、前後左右方向に位置調整が可能な吊り定規１８の先端には、折り返し端部３に沿う曲線状の面をその下方に備え、折り返し端部３を上方向から押圧する上押さえ１９を取付けた。これにより、上下方向からも折り返し端部３の位置ズレを規制することができるとともに、折り返し端部３のキセの発生を抑制することが可能となる。
【００２１】
横ズレ防止ガイド１５は、図８のように長孔１６を形成した上で、ねじ２５、２５によってテーブル盤１３に位置調整可能に取付けることができる。なお、横ズレ防止ガイド１５に長孔１６を形成するほかにも、スライド機構を備える等、位置調整が自在に行えるものであれば差し支えない。
【００２２】
また、上押さえ１９は、横ズレ防止ガイド１５の上方に位置するよう既存の吊り定規１８の先端に取付けられたものであるため、低コストで製造可能であり、また前後左右方向に位置調整が可能であることから、表皮材１の厚みに合わせて上押さえ１９の位置を変更することができる。
【００２３】
以上の機構を備えた本実施形態のミシンは、図３のように２枚の表皮材１ａ、１ｂの表面どうしを重ね合わせ、その端部に地縫２を施した上で、一方の表皮材１ａを地縫箇所で他方の表皮材１ｂに対して反対方向へ折り返してなる折り返し端部３を備えた表皮材１の縫製を行うに際し、図３及び図４のように、針板１１の前方に位置する折り返し端部３の右方向の位置ズレを、折り返し端部ガイド１２によって規制するとともに、折り返し端部ガイド１２が折り返し端部３の位置ズレを規制する方向に対して反対となる方向、即ち、左方向への位置ズレを横ズレ防止ガイド１５によって規制した状態で縫製を行うとともに、中押さえ８の昇降によって表皮材１を後方へ送ることにより、表皮材１を連続的に縫製可能とするものである。
【００２４】
また、図５及び図６のように、外押さえ５の正面に、孔部としてねじ孔２０を形成するとともに、折り返し端部ガイド１２の上昇位置を規制するストッパとしての六角ねじ２１を、ねじ孔２０に挿入することが望ましい。これにより、六角ねじ２１を締付けた際には、折り返し端部ガイド当接部２３が六角ねじ２１の先端に当接し、折り返し端部ガイド１２の上昇幅が小さくなる一方で、六角ねじ２１を弛めた際には、折り返し端部ガイド１２の上昇幅は大きくなる。したがって、表皮材１の厚みによって折り返し端部ガイド１２の上昇幅を調整することが可能となり、表皮材１の厚みによる折り返し端部ガイド１２への引っ掛かりを抑制することができる。なお、本実施形態においては孔部をねじ孔２０とし、ストッパを六角ねじ２１として示したが、折り返し端部ガイド１２の上昇位置を規制できるものであればこれに限定されない。
【符号の説明】
【００２５】
１  表皮材
２  地縫
３  折り返し端部
４  両脚部
５  外押さえ
６  ミシン針
７  挿通口
８  中押さえ
９  スリット
１０  スプリング
１１  針板
１２  折り返し端部ガイド
１３  テーブル盤
１４  送り歯
１５  横ズレ防止ガイド
１６  長孔
１７  縫製装置本体
１８  吊り定規
１９  上押さえ
２０  ねじ孔
２１  六角ねじ
２２  軸
２３  折り返し端部ガイド当接部
２４  突起部
２５  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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