(57)【要約】【課題】トランスなどの電気機器に付着したＰＣＢ含有油を低コストで容易に洗浄・除去し清浄化することができるＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法及び洗浄システムを提供すること。【解決手段】本発明のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法及び洗浄システムは、金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液を、ＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより、微細な気泡を発生させて電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を剥ぎ取って気泡の表面に吸着させ、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することができる。【選択図】図１
2015211946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより、微細な気泡を発生させて電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を剥ぎ取って気泡の表面に吸着させ、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【請求項２】
金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液が金属酸化物の粉末を分散した水に酸化剤あるいはそれに炭酸塩を溶解したものであることを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【請求項３】
照射するエネルギーがα線、β線、γ線、Ｘ線、マイクロ波、紫外線、可視光、赤外線、超音波の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【請求項４】
酸化剤が酸素、オゾン、過酸化水素、過酸化物の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法。
【請求項５】
金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせるための手段とエネルギーを照射するための手段とＰＣＢ含有油を吸着させた気泡を除去するための手段を有し、金属酸化物と酸化剤と炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより、微細な気泡を発生させて電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を剥ぎ取って気泡の表面に吸着させ、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器の洗浄システム。
【請求項６】
金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液が金属酸化物の粉末を分散した水に酸化剤あるいはそれに炭酸塩を溶解したものであることを特徴とする請求項５記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄システム。
【請求項７】
照射するエネルギーがα線、β線、γ線、Ｘ線、マイクロ波、紫外線、可視光、赤外線、超音波の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項５記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄システム。
【請求項８】
酸化剤が酸素、オゾン、過酸化水素、過酸化物の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項５又は６記載のＰＣＢ汚染電気機器洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスなどの電気機器に付着したＰＣＢ含有油を洗浄・除去し清浄化することに関するものである。詳しくは、トランスの内壁などに付着したＰＣＢ含有油を容易に洗浄・除去し清浄化することができるＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法及びシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢはダイオキシンの一種でもあり、安定性や耐久性、絶縁性、潤滑性、耐薬品性などの優れた性質からトランスやコンデンサなどの電気機器に大量に使用されていたが、１９６８年のカネミ油症事件をきっかけにその毒性が大きな問題となり、２００１年には「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が制定され、トランスなどに使用された数百万トンといわれる大量のＰＣＢ廃棄物を２０１６年までに処理することが義務付けられた。
【０００３】
従来、トランスの内壁などに付着したＰＣＢ含有油を除去してきれいにする方法として有機溶剤で溶解する方法（特開平１０−２８９８２４号公報）や洗剤あるいは電気絶縁油などで洗う方法（特開２００４−８８４２号公報）、サンドブラストをかけて削り取る方法（特開２００５−２０５３５３号公報）が知られている。しかし、有機溶剤を用いる方法はＰＣＢ含有油を有機溶剤に溶解して除去しようとするもので、大量の有機廃液が発生する。また、界面活性剤や電気絶縁油を用いる方法も大量の廃液が発生し、ブラスト処理する方法もＰＣＢ含有油が付着した大量のサンドが発生し、いずれの方法も二次処理が必要で、量が膨大であるため、処理が非常に困難であった。さらに、超臨界状態の水を用いる方法（特開２０００−１１６８１４号公報）が提案されているが、高温（４３０℃）高圧（２５ＭＰａ）で反応させるため、装置が大掛かりになり設置場所が制限されるとともに経済性に問題があり、光触媒で分解する方法（特許第４７９３７４２号公報）はＰＣＢ含有油を炭酸ガスや水に分解して除去するものであるが、分解に長い時間がかかり、処理効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開１０−２８９８２４号公報
【特許文献２】特開２００４−８８４２号公報
【特許文献３】特開２００５−２０５３５３号公報
【特許文献４】特開２０００−１１６８１４号公報
【特許文献５】特許第４７９３７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法は爆発の危険もあり可燃性で毒性を有する有機溶剤や界面活性剤を使用し、資源やエネルギーを浪費した方法であった。そのため、ＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法として、安全性、簡易性に優れ、省資源かつ省エネルギーの方法が強く求められていた。このような状況の中で、本発明者らは、安全性、簡便性、経済性に優れ、しかも顕著な環境浄化効果が得られる新しいＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法を確立することを目標として鋭意研究を積み重ねた。その結果、金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を有効成分として併用することによって所期の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、安全性、簡便性、経済性に優れ、光や熱などのエネルギーを利用し顕著なＰＣＢ洗浄効果が得られる新しいＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法及びシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明は、以下の技術的手段からなる。
【０００７】
（１）金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより、微細な気泡を発生させて電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を剥ぎ取って気泡の表面に吸着させ、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【０００８】
（２）金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液が金属酸化物の粉末を分散した水に酸化剤あるいはそれに炭酸塩を溶解したものであることを特徴とする前記（１）記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【０００９】
（３）照射するエネルギーがα線、β線、γ線、Ｘ線、マイクロ波、紫外線、可視光、赤外線、超音波の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前記（１）記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【００１０】
（４）酸化剤が酸素、オゾン、過酸化水素、過酸化物の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前記（１）又は（２）記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【００１１】
（５）金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせるための手段とエネルギーを照射するための手段とＰＣＢ含有油を吸着させた気泡を除去するための手段を有し、金属酸化物と酸化剤と炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより、微細な気泡を発生させて電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を剥ぎ取って気泡の表面に吸着させ、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器の洗浄システム。
【００１２】
（６）金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液が金属酸化物の粉末を分散した水に酸化剤あるいはそれに炭酸塩を溶解したものであることを特徴とする前記（５）記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄システム。
【００１３】
（７）照射するエネルギーがα線、β線、γ線、Ｘ線、マイクロ波、紫外線、可視光、赤外線、超音波の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前記（５）記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄方法。
【００１４】
（８）酸化剤が酸素、オゾン、過酸化水素、過酸化物の内から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前記（５）又は（６）記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄システム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩を含む洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより発生する微細な気泡を利用して、電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を気泡の表面に吸着させて剥ぎ取り、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することを特徴とするＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法及び洗浄システムに係わるものであり、安全性に優れ、常温常圧のマイルドな条件で処理できるため簡便であり、太陽光や電灯の光、超音波などのエネルギーを利用し顕著なＰＣＢ洗浄効果が得られる新しい効率の良いＰＣＢ洗浄方法を提供したものであり、ＰＣＢだけでなくＰＯＰｓなどのさまざまな有害化学物質にも適用でき、土壌などの洗浄にも使用できるため、環境浄化の幅広い分野に使用でき、波及効果が極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄システムの実施例１を説明するための概念図である。
【図２】本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄システムの実施例２を説明するための概念図である。
【図３】本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄システムの実施例３を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明について更に詳細に説明する。本発明は、洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することにより発生する微細な気泡を利用するもので、電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を気泡の表面に吸着させて剥ぎ取り、電気機器及びその部材の表面から遊離させて除去することで高い洗浄効果を達成するものである。この方法はＰＣＢ含有油を分解して除去する方法に比べ、瞬間的に気泡を発生させて気泡の表面に吸着させて除去するため、極めて短い時間に処理することができる。本発明で使用する薬剤は、基本的には、金属酸化物と酸化剤あるいはそれに炭酸塩で足りるものであり、溶媒として有機溶剤を一切使用せず、安価で非可燃性の水を使用できるため、その安全性、作業の簡易性、経済性、持続可能性、環境適合性は顕著である。
【００１８】
本発明のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法に使用される洗浄液は、一つの好適な態様として、金属酸化物の内から選ばれた少なくとも一種の粉末と酸化剤あるいはそれに炭酸塩から構成される。ここで、金属酸化物としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化銅、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉄．酸化インジウム、酸化タングステン、及びそれらを組み合わせたもの、さらにそれらをシリカやアルミナ、ゼオライトなどの担体に担持したものが挙げられ、酸素欠陥型や金属ドープ型、金属担持型、窒素ドープ型などにされたものであってもよく、特に好適なのは酸化チタン粒子にアパタイトを析出させて鉄を複合化したものである。これらは耐久性と安全に優れた物質であり、窒化物や炭化物などでは酸化剤との反応により、化学変化を起こしてしまう。
【００１９】
本発明の洗浄液に用いられる金属酸化物の形状としては、例えば、粒子径約４〜１０００ｎｍの微粒子又はそれを主体とするものが好適なものとして用いられるが、これらに限らず、薄片状、針状、角柱状、円柱状、ラグビーボール状など、その形態、性状を問わず同様に使用することができる。この場合、粒子径の小さいものは、高活性が期待できること、分散させる量が少なくて済むこと、使用量を低減できること、透明な溶液を調製できること等の利点があり、溶液の中まで光が通るので高い環境浄化効果が得られることから、特に、望ましい。また、金属酸化物を含む洗浄液とＰＣＢ汚染電気機器を強く接触させることによりサンドブラスト効果が得られ、電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を剥ぎ取りやすくなるため、金属酸化物としては硬度が高くてサンドブラスト効果が高いものが好ましい。特に酸化チタン粒子にアパタイトを析出させて鉄を複合化したものはアパタイトがフジツボ状の形になっているため、サンドブラスト効果に優れている。
【００２０】
本発明の洗浄液に用いられる酸化剤としては、酸素、オゾン、過酸化水素、過酸化物、特に過炭酸ナトリウムや過炭酸カリウムが好適であり、酸化物の濃度は０．１〜６％が好ましく、安全に使用できる。これよりも濃度が低いと効果が薄くなり、これよりも濃度が高いと効果は強いが分解しやすくなって安全性や安定性に問題が出てくる。洗浄工程中は酸化物の濃度が低下してくるため、この濃度を維持することが必要である。
【００２１】
本発明の洗浄液に用いられる炭酸塩としては炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸アルミニウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩を始めとする無機炭酸塩が低コストで安全無害で好ましく、それらの内から選ばれた一種以上が使用できる。炭酸塩の濃度は０．０１〜１０％が好ましい。無機炭酸塩はアルカリ性であり、その添加によって洗浄液がアルカリ性となってＰＣＢ含有油となじみが良くなるため、これよりも濃度が低いと洗浄効果が薄くなり、これよりも濃度が高いと洗浄効果は強くなるが、洗浄液中の酸化剤が分解しやすくなって安全性や安定性に問題が出てくる。
【００２２】
本発明の洗浄液を調製するための溶媒としては水やアルコールなどの有機溶媒が使用されるが、安全性やコストの面から水が最も好ましい。
【００２３】
上記成分の量比は、例えば、電気機器に付着したＰＣＢ含有油の付着量や濃度、さらには汚れ、雑菌、有害物質などが少ない場合と多い場合で、適宜、変更、調節することが可能であり、それにより、状況に応じた洗浄効果を得ることができる。本発明のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法に使用される洗浄液は、通常、溶媒、特に水に、金属酸化物の内から選ばれた少なくとも一種の粉末を分散し、酸化剤をあるいはそれにさらに炭酸塩を溶解することにより、均一な透明溶液の形態にして用いるが、これに限らず、これらと同様にして調製され、使用されたものであれば本発明の範囲に含まれる。
【００２４】
本発明において、上記洗浄液によるＰＣＢ汚染電気機器の洗浄は、例えば、ＰＣＢ含有油の付着したＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に洗浄液を接触させて付着しているＰＣＢ含有油と混じり合わせながらエネルギーを照射することや、洗浄剤の中にＰＣＢ汚染電気機器を浸漬し洗浄液を付着しているＰＣＢ含有油と接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することなどにより実施される。
【００２５】
洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせる方法としては、洗浄液を高圧のジェット水流にしてＰＣＢ汚染電気機器の表面に噴射する方法や、洗浄液を入れた洗浄槽の中にＰＣＢ汚染電気機器を浸漬して洗浄液を攪拌機で激しく撹拌する方法、ＰＣＢ汚染電気機器を洗浄液の激流の中にさらす方法、ブラシ付きのノズルを用いてブラッシングしながら洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器の表面に噴射する方法などが挙げられ、洗浄液をＰＣＢ汚染電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油に接触させて混じり合わせながらエネルギーを照射することでより効果的に洗浄を実施することができる。
【００２６】
本発明に用いられるエネルギーとしてはα線、β線、γ線などの放射線、Ｘ線、マイクロ波などの電波、紫外線、可視光、赤外線などの光、超音波などの音波が挙げられるが、放射線やＸ線は人体に有害であり、普通の音波はエネルギーが小さいため、通常、マイクロ波や光や超音波が使用される。ここで、光の光源としては太陽光源でも電灯などの人工光源であっても良く、人工光源としては、一般に、蛍光灯、白熱灯、ＵＶランプなどが例示されるが、安全性、簡便性、洗浄効果の点から、特に、ＬＥＤ（発光ダイオード）、半導体レーザー、ブラックライト、ケミカルランプなどが好適なものとして挙げられる。照射する光は、紫外線などエネルギーの大きな短波長の光を多く含む光の方が有効であるが、紫外線は人体に炎症やガンを引き起こし有害であるため、安全性の面から可視光、特にエネルギーの大きな紫や青の光が好ましい。
【００２７】
本発明の洗浄・分解剤の塗布や浸漬及び光照射の回数は、汚れの軽度及び重度の程度に応じて適宜調整すれば良い。上記溶液又はペーストの塗布等付着操作の間隔及び頻度は汚れの状態に応じて適宜設定すれば良い。本発明のＰＣＢ洗浄・分解方法は、有機物の汚れや有機物をバインダーとして付着した汚れの双方に有効であり、それらを安全かつ簡便に環境浄化する上で顕著な効果を発揮する。
【００２８】
（作用）
本発明のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法に使用した主たる作用は、発生した微細気泡による剥離作用とサンドブラスト作用である。金属酸化物と酸化剤を含んだ溶液（洗浄液）にエネルギーを照射すると酸化剤が分解され、酸素が生じる。この酸素は分子状であり、極めて細かい泡となる。そのため、気泡の表面積が非常に大きく、電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油を気泡の表面に大量に効率良く吸着して迅速に剥ぎ取ることができる。そして、ＰＣＢの比重は１よりも大きく水よりも重いが、ＰＣＢ含有油を吸着した気泡は水よりも軽いため、洗浄液の表面に浮上してくることによって、電気機器及びその部材の表面からＰＣＢ含有油を遊離させて除去することができる。このとき、洗浄液がジェット水流や撹拌によってかき混ぜられ流されていると、ＰＣＢ含有油を吸着した気泡が電気機器及びその部材の表面に留まることなく、容易に電気機器の表面から遊離させられて除去される。しかも、その際、酸化剤から微細気泡だけでなく、エネルギーの大きな活性酸素が生じるため、活性酸素が電気機器及びその部材の表面に付着しているＰＣＢ含有油を切り離して剥ぎ取ることができる。この効果は洗浄液に炭酸塩を添加した場合、アルカリ性になってＰＣＢ含有油との親和性が向上するため、ＰＣＢ含有油を切り離して剥ぎ取りやすくなるとともに、炭酸塩が分解されて炭酸ガスの微細気泡が発生し、その表面にＰＣＢ含有油を吸着して電気機器の表面から除去することができる。
【００２９】
以上の相乗効果によって電気機器及びその部材の表面に付着したＰＣＢ含有油の除去を効率良く行うことができる。また、本発明のＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法では酸化剤を少量ずつ連続的に添加することにより、微細気泡や活性酸素を連続的に効率良く発生することができることから、電気機器の表面に付着したＰＣＢ含有油を迅速に除去することができる。
【００３０】
また、サンドブラスト作用については洗浄液の中に金属酸化物が分散されているため、ＰＣＢ含有油が付着した電気機器及びその部材の表面に洗浄液を強く接触させることにより、サンドブラスト作用が生じ、電気機器の表面に付着したＰＣＢ含有油を効率良く掻き取ることができると共に、ＰＣＢ含有油が発生した微細気泡と良く混合して微細気泡の表面に吸着しやすくすることができる。特に、金属酸化物として酸化チタン粒子にアパタイトを析出させて鉄を複合化したものを使用した場合には、アパタイトが酸化チタン粒子の表面にフジツボのような形状で付いてして金平糖のようになっているため、優れたサンドブラスト効果が得られ、洗浄を効果的に実施することができる。
【００３１】
さらに、洗浄液が透明である場合、光が液の中まで入っていくため、洗浄液の表面だけでなく洗浄液の中で微細気泡や活性酸素が生じるため、電気機器の表面に付着したＰＣＢ含有油を気泡の表面に大量に吸着して効率良く剥ぎ取ることができる。
【００３２】
以下、本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄方法及び洗浄システムについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明で洗浄の対象とする汚染電気機器は、ＰＣＢ含有油が抜き出された後、コイル等の内部部材が入っているもので、ＰＣＢ含有油が少量程度残っている状態のものである。このようなものとしては、柱状変圧器や大型変圧器などを言う。
【００３３】
（実施例１）
図１は本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄システムの一実施形態（実施例１）を説明する図である。洗浄槽１の開口部の上部にはＬＥＤ光源２が設置されており、洗浄液を勢いよく噴出させるためのノズル３が洗浄槽１に挿入されている。洗浄液の入った洗浄槽１の中に上蓋を取った変圧器４と上蓋５を浸漬し、ノズル３を挿入し、上部から光を照射しながら、洗浄液を変圧器の内部に勢いよく噴射させると、変圧器内壁や柱状変圧器内の鉄心６等の内部部材に付着していたＰＣＢ含有油が剥ぎ取られ、発生した微細気泡の表面に吸着され、洗浄液の水面に浮上してくる。これをオイルマットに吸着して除去することにより、変圧器内部に付着していたＰＣＢ含有油が除去され、変圧器内壁や変圧器内の鉄心等の内部部材の表面が洗浄されて清浄化される。この後、柱状変圧器内の鉄心を取り出し、解体して金属板やコイルなどの部材に分け、同様に、洗浄液の入った洗浄槽１の中に浸漬し、ノズルを挿入し、上部から光を照射しながら、洗浄液を変圧器の内部部材の表面に勢いよく噴射させ、付着していたＰＣＢ含有油を剥ぎ取って発生した微細気泡の表面に吸着させ、洗浄液の水面に浮上させる。これをオイルマットに吸着して除去することにより内部部材の表面からＰＣＢ含有油が除去され、洗浄されて清浄化される。
【００３４】
その結果、３８．０ｍｇ／ｋｇの濃度のＰＣＢ含有油の入っていた重さ１５０ｋｇの変圧器を洗浄槽に浸漬して２時間洗浄した後、変圧器を解体して部材を洗浄槽に浸漬して６時間洗浄した結果、変圧器内壁、上蓋、ケーシング、内部部材であるアルミ板、コイル鉄板の表面のＰＣＢ濃度がそれぞれ卒業判定基準である０．１μｇ／１００ｃｍ２以下の０．０６μｇ／１００ｃｍ２、０．０７μｇ／１００ｃｍ２、０．０６μｇ／１００ｃｍ２、０．０５μｇ／１００ｃｍ２になり、清浄化された。
【００３５】
（実施例２）
図２は本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄システムの別の実施形態（実施例２）を説明する図である。洗浄槽１の開口部の上部には紫外線光源７が設置されており、洗浄液を勢いよく噴出させるためのブラシ付きのノズル８が洗浄槽１に挿入されている。洗浄液の入った洗浄槽１の中に上蓋を取った変圧器４と上蓋５を浸漬し、変圧器の内部にブラシ付きのノズルを挿入し、上部から紫外線を照射して変圧器の内部をブラッシングしながら洗浄液をノズルから勢いよく噴射させると、変圧器内壁や変圧器内の鉄心等の内部部材に付着していたＰＣＢ含有油が剥ぎ取られて発生した微細気泡の表面に吸着され、洗浄液の水面に浮上してくる。これをオーバーフローさせて除去することにより、変圧器内部に付着していたＰＣＢ含有油が除去され、変圧器内壁や大型変圧器内の鉄心等の内部部材の表面が洗浄されて清浄化される。この後、変圧器内の鉄心を取り出し、解体して金属板やコイルなどの部材に分け、同様に、洗浄液の入った洗浄槽１の中に浸漬し、ブラシ付きのノズルを挿入し、上部から紫外線を照射し内部部材の表面をブラッシングしながら洗浄液をノズルから勢いよく噴射させ、付着していたＰＣＢ含有油が剥ぎ取って発生した微細気泡の表面に吸着させ、洗浄液の水面に浮上させる。これにより内部部材の表面からＰＣＢ含有油が除去され、洗浄されて清浄化される。
【００３６】
その結果、６６．５ｍｇ／ｋｇの濃度のＰＣＢ含有油の入っていた重さ１８２ｋｇの変圧器を洗浄槽に浸漬して２時間洗浄した後、変圧器を解体して部材を洗浄槽に浸漬して６時間洗浄した結果、変圧器内壁、上蓋、ケーシング、内部部材であるアルミ板、コイル鉄板の表面のＰＣＢ濃度がそれぞれ卒業判定基準である０．１μｇ／１００ｃｍ２以下の０．０３μｇ／１００ｃｍ２、０．０４μｇ／１００ｃｍ２、０．０４μｇ／１００ｃｍ２、０．０４μｇ／１００ｃｍ２になり、清浄化された。
【００３７】
（実施例３）
図３は本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器洗浄システムの別の実施形態（実施例３）を説明する図である。洗浄槽１の内部には洗浄液を勢いよく循環させるための循環ポンプ９が設置されている。太陽光の下、洗浄液の入った洗浄槽１の中に上蓋を取った変圧器４と上蓋５を浸漬し、変圧器の内部に超音波発振子１０を挿入し、循環ポンプからの洗浄液を循環させながら、変圧器の内部に超音波を照射すると、変圧器内壁や変圧器内の鉄心等の内部部材に付着していたＰＣＢ含有油が剥ぎ取られて発生した微細気泡の表面に吸着され、洗浄液の水面に浮上してくる。この水面の液を遠心分離機に通してＰＣＢ含有油を除去することにより、変圧器内部に付着していたＰＣＢ含有油が除去され、変圧器内壁や変圧器内の鉄心等の内部部材の表面が洗浄されて清浄化される。この後、変圧器内の鉄心を取り出し、解体して金属板やコイルなどの部材に分け、同様に、洗浄液の入った洗浄槽１の中に浸漬し、循環ポンプからの洗浄液を循環させながら、変圧器の内部部材に超音波を照射すると、変圧器内の鉄心等の内部部材に付着していたＰＣＢ含有油が剥ぎ取られて発生した微細気泡の表面に吸着され、洗浄液の水面に浮上してくる。この水面の液を遠心分離機に通してＰＣＢ含有油を除去することにより、変圧器の内部部材に付着していたＰＣＢ含有油が除去され、変圧器内の鉄心等の内部部材の表面が洗浄されて清浄化される。
【００３８】
その結果、２５．５ｍｇ／ｋｇの濃度のＰＣＢ含有油の入っていた重さ３１５ｋｇの変圧器を洗浄槽に浸漬して２時間洗浄した後、変圧器を解体して部材を洗浄槽に浸漬して６時間洗浄した結果、変圧器内壁、上蓋、ケーシング、内部部材であるアルミ板、コイル鉄板の表面のＰＣＢ濃度がそれぞれ卒業判定基準である０．１μｇ／１００ｃｍ２以下の０．０４μｇ／１００ｃｍ２、０．０５μｇ／１００ｃｍ２、０．０４μｇ／１００ｃｍ２、０．０４μｇ／１００ｃｍ２になり、清浄化された。
【００３９】
なお、本発明の技術的範囲は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨に逸脱しない範囲において多様な変更もしくは改良を加え得るものである。
【符号の説明】
【００４０】
１    洗浄槽
２    ＬＥＤ光源
３    ノズル
４    変圧器
５    上蓋
６    鉄心
７    紫外線光源
８    ブラシ付きノズル
９    循環ポンプ
１０  超音波発振子
【図１】
2015211946.tif 000003
【図２】
2015211946.tif 000004
【図３】
2015211946.tif 000005