(57)【要約】【課題】全周において漏洩検査をする必要がなく１ヶ所のみの検査でリークを確実に検出することができるクランプ及び該クランプを備えた継手及びバルブを提供する。【解決手段】円周の一部が開放可能に形成された輪状部材からなり、該輪状部材の内径部に周方向に沿って形成された凹部を備えるクランプ本体と、円環状で内周面に凹溝を有するとともに前記凹溝が半径方向内側に向くように前記クランプ本体の前記凹部に配された樹脂部材と、を備え、前記樹脂部材は、円周の一部に内周側から外周側にかけて流路が形成されており、前記クランプ本体は、前記流路に対応する位置に該クランプ本体の内周面と外周面を貫通する貫通穴からなるリークポートを備えることを特徴とするクランプとする。【選択図】図６
2015010621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周の少なくとも一部が開放可能に形成された輪状部材からなり、該輪状部材の内径部に周方向に沿って形成された凹部を備えるクランプ本体と、
円環状で内周面に凹溝を有するとともに前記凹溝が半径方向内側に向くように前記クランプ本体の前記凹部に配された樹脂部材と、を備え、
前記樹脂部材は、円周の一部に内周側から外周側にかけて流路が形成されており、
前記クランプ本体は、前記流路に対応する位置に該クランプ本体の内周面と外周面を貫通する貫通穴からなるリークポートを備えることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記クランプ本体が、一方端同士が回動自在に連結され他方端が開放可能に形成された二つ割の輪状部材からなることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
前記クランプ本体が、連結部を二以上有し三つ割以上の輪状部材からなることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項４】
前記クランプ本体が、対となる一方端同士が連結されることなく形成された二つ割の輪状部材からなることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項５】
前記クランプ本体が、前記リークポートの近傍に形成された半径方向内側に突出する突出部からなる樹脂部材用ストッパーを備えることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のクランプ。
【請求項６】
前記樹脂部材が、２つ以上の円弧状部材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のクランプ。
【請求項７】
端部にフランジを有する円筒形状のフェルール同士が該フランジ表面で互いに突き合わされ、該突き合わせ部が請求項１乃至６いずれかに記載のクランプによって締結されてなることを特徴とする継手。
【請求項８】
入口流路と出口流路と弁座を有するバルブボディと、
前記弁座に対して当接離反することにより、前記入口流路から前記出口流路への流体の流通を許容又は遮断するダイヤフラムと、
前記バルブボディとの間で前記ダイヤフラムを挟持するボンネットを備え、
前記バルブボディと前記ボンネットの接続部が請求項１乃至６いずれかに記載のクランプによって締結されてなることを特徴とするバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管類のフランジやフェルール同士あるいはバルブのボンネットとバルブボディを連結固定するときなどに用いるクランプに関するものであり、詳しくは、リーク流体の流路とその流路と連通するリークポートを備えることで、全周において漏洩検査をする必要がなく１ヶ所のみの検査で確実にリークを検出することができるクランプ及び該クランプを備えた継手及びバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空装置などの配管を接続する際には、クランプが用いられている。具体的には、配管の接合端部にフランジ又はフェルールを形成し、ガスケットやＯリングを挟み込むようにしてフランジ又はフェルールの接面同士を突き合わせ、クランプを用いてこの突き合わせ部のテーパー面を締め付け固定することで、配管内を通流する流体が外部に漏れる（リークする）のを防止している。
【０００３】
特許文献１には、先端にフランジが形成された一対の管の間に、外周にＯリング等のシール部材を装着したリング状の保持部材を介在させるとともに、この保持部材内にフィルタを設け、上記フランジをクランプで締め付ける構成にした真空装置用継手が記載されている。
【０００４】
また、バルブのボンネットとバルブボディとを接続する際にもクランプが用いられている。
特許文献２には、バルブのボンネットとバルブボディとを接続するために、ボンネットの周縁部とバルブボディの開口部に形成されたフランジを突き合わせて、この突き合わせ部の外周を締め付け固定するクランプが記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献１及び２記載のクランプでは、施工後、流体の漏洩（リーク）確認をする際には、フランジの接面はクランプにより隠れているので、リークの有無を速やかに検知することが困難であった。また、リーク部は周方向のどの部分に存在するのかがわからないため、リークを検知するためにはフランジの接面近傍の全周に亘って漏洩検査液をかけて確認する必要があり、そのためリークの有無を見落としやすいという問題があった。また、検査に手間と時間を要するという問題があった。
【０００６】
これらの課題を解決するものとして、特許文献３には、二つ割のリングの内外周面間に貫通穴が設けられたクランプが記載されており、この貫通穴を介してＯリングシールにＨｅガスを吹き付けることで、漏洩検査を確実且つ短期間に実施することを可能とすることが記載されている。
しかし、特許文献３記載のクランプにおいては、リークが僅かである場合などには、リーク流体がクランプ内周面と配管のフランジ外周面との間に溜まって貫通穴から外部に排出されず、そのためリークが検出できない虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案第昭６３−３０６９４号公報
【特許文献２】特公昭４３−６０３４号公報
【特許文献３】特開昭６３−５３３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような問題点を解決すべくなされたものであって、全周において漏洩検査をする必要がなく１ヶ所のみの検査でリークを確実に検出することができるクランプ及び該クランプを備えた継手及びバルブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、円周の少なくとも一部が開放可能に形成された輪状部材からなり、該輪状部材の内径部に周方向に沿って形成された凹部を備えるクランプ本体と、円環状で内周面に凹溝を有するとともに前記凹溝が半径方向内側に向くように前記クランプ本体の前記凹部に配された樹脂部材と、を備え、前記樹脂部材は、円周の一部に内周側から外周側にかけて流路が形成されており、前記クランプ本体は、前記流路に対応する位置に該クランプ本体の内周面と外周面を貫通する貫通穴からなるリークポートを備えることを特徴とするクランプに関する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記クランプ本体が、一方端同士が回動自在に連結され他方端が開放可能に形成された二つ割の輪状部材からなることを特徴とする請求項１記載のクランプに関する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記クランプ本体が、連結部を二以上有し三つ割以上の輪状部材からなることを特徴とする請求項１記載のクランプに関する。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記クランプ本体が、対となる一方端同士が連結されることなく形成された二つ割の輪状部材からなることを特徴とする請求項１記載のクランプに関する。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記クランプ本体が、前記リークポートの近傍に形成された半径方向内側に突出する突出部からなる樹脂部材用ストッパーを備えることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のクランプに関する。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記樹脂部材が、２つ以上の円弧状部材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のクランプに関する。
【００１５】
請求項７に係る発明は、端部にフランジを有する円筒形状のフェルール同士が該フランジ表面で互いに突き合わされ、該突き合わせ部が請求項１乃至６いずれかに記載のクランプによって締結されてなることを特徴とする継手に関する。
【００１６】
請求項８に係る発明は、入口流路と出口流路と弁座を有するバルブボディと、前記弁座に対して当接離反することにより、前記入口流路から前記出口流路への流体の流通を許容又は遮断するダイヤフラムと、前記バルブボディとの間で前記ダイヤフラムを挟持するボンネットを備え、前記バルブボディと前記ボンネットの接続部が請求項１乃至６いずれかに記載のクランプによって締結されてなることを特徴とするバルブに関する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、円環状で内周面に凹溝を有する樹脂部材が、クランプ本体を形成する輪状部材の内径部に周方向に沿って形成された凹部に、この凹溝が半径方向内側に向くように配されていることにより、配管内を流通する流体がリークした場合にそのリーク流体がこの凹溝を通って流れることとなる。そして、樹脂部材は円周の一部に内周側から外周側にかけて流路が形成され、クランプ本体がこの流路に対応する位置にクランプ本体の内周面と外周面を貫通する貫通穴からなるリークポートを備えることにより、樹脂部材の凹溝を通って流れてきたリーク流体はリークポートから外部へ確実に排出されるので、クランプ本体のリークポート出口に漏洩検査液をかけるだけでリークの有無を確実に検査することができる。
【００１８】
請求項２〜４に係る発明によれば、クランプ本体をフランジ等の締結対象部材へ取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、クランプ本体がリークポートの近傍に形成された半径方向内側に突出する突出部からなる樹脂部材用ストッパーを備えることにより、樹脂部材がリークポートを塞いでしまうことを防止することができ、これにより確実にリーク流体をリークポートから外部へ排出することができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、樹脂部材が２つ以上の円弧状部材で構成されていることにより、フランジ等の締結対象部材への取付け時の作業性を向上させることができる。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、端部にフランジを有する円筒形状のフェルール同士が該フランジ表面で互いに突き合わされ、該突き合わせ部が請求項１乃至６いずれかに記載のクランプによって締結されてなることにより、クランプ本体の外径部のリークポート出口に漏洩検査液をかけるだけでリークの有無を確実に検査することができる継手とすることができる。
【００２２】
請求項８に係る発明によれば、入口流路と出口流路と弁座を有するバルブボディと、前記弁座に対して当接離反することにより、前記入口流路から前記出口流路への流体の流通を許容又は遮断するダイヤフラムと、前記バルブボディとの間で前記ダイヤフラムを挟持するボンネットを備え、前記バルブボディと前記ボンネットの接続部が請求項１乃至６いずれかに記載のクランプによって締結されてなることにより、クランプ本体の外径部のリークポート出口に漏洩検査液をかけるだけでリークの有無を確実に検査することができるバルブとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るクランプの使用状態並びに本発明に係る継手を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るクランプの使用状態を示す図であり、クランプを開いた時の斜視図である。
【図３】本発明に係るクランプの使用状態を示す図であり、クランプを開いた時の平面図である。
【図４】本発明に係るクランプの側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】本発明に係るバルブのボンネットとバルブボディの接続部を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るクランプの別の実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明に係るクランプの別の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るクランプ及び該クランプを備えた継手及びバルブについて図面を参照しながら説明する。
【００２５】
まず、本発明のクランプの構造について説明する。
図１は本発明に係るクランプの使用状態を示す斜視図であり、図２は本発明に係るクランプを開いた時の斜視図である。
【００２６】
クランプ（１０）は、円周の少なくとも一部が開放可能に形成された輪状部材からなり、例えば図１に示すように、一方端同士が回動自在に連結され他方端が開放可能に形成された二つ割の輪状部材（２ａ、２ｂ）からなるクランプ本体（１）を備えている。
輪状部材（２ａ、２ｂ）はその一方端がヒンジ（９）で結合されており互いに回動自在に連結されている。これにより、ヒンジ（９）が備えられた側と対向する他方端を開放することができ、クランプ（１０）を締結対象に固定することが可能となる。
輪状部材（２ａ）はヒンジ（９）の他方側の端部に蝶ねじ（８）を備えており、蝶ねじ（８）を輪状部材（２ｂ）に締め付けることにより、締結対象を固定できる。
なお、固定する構造は蝶ねじ（８）に限らず、輪状部材（２ａ）（２ｂ）を固定することが出来る構造であれば、どのような構造であっても良い。
【００２７】
クランプ本体（１０）は、図１に示すような構造に限定されるものではなく、図１０に示すように、連結部（例えばヒンジ）（９）を二以上有し、三つ割以上の輪状部材（２ａ、２ｂ、２ｃ）からなる構造としてもよい。
また、図１１に示すように、クランプ本体（１０）は、対となる一方端同士がヒンジ等によって連結されることなく、両端同士がボルト（８ａ）及びナット（８ｂ）等によって互いに締め付け可能となるように二つ割の輪状部材から構成されていてもよい。
【００２８】
クランプ本体（１）は、輪状部材（２ａ、２ｂ）の内径部（６）に周方向に沿って形成された凹部（３）を備えている。凹部（３）は締結対象に対応した形状であり、軸方向のほぼ中心に形成されることが好ましい。
【００２９】
図３は、本発明に係るクランプの使用状態を示す図であり、クランプを開いた時の平面図である。図５は、図１のＡ−Ａ断面図である。
クランプ本体（１）の凹部（３）には、円環状で内周面に凹溝（１５）を有する樹脂部材（１４）が挿入されている。樹脂部材（１４）は凹溝（１５）が半径方向内側に向くように配されている。
【００３０】
図３に示すように、樹脂部材（１４）は、円周の一部に内周側から外周側にかけて流路（１６）が形成されている。流路（１６）は複数設けられていてもよく、例えば図３において輪状部材（２ｂ）側にも設けられていてもよい。この流路（１６）により凹溝（１５）とリークポート（４）とを繋ぐことができる。
樹脂部材（１４）は、円環状の一部が分割されて切れ目部が形成されることで流路（１６）を形成することができる。また樹脂部材（１４）は、２つ以上の円弧状部材から形成されてもよく、この円弧状部材同士の間に間隔を空けて配置することで流路（１６）を形成してもよい。
また、樹脂部材（１４）が２つ以上の円弧状部材から形成されることにより、樹脂部材（１４）の締結対象への取付け作業性を向上させることができる。
【００３１】
図６は図１のＢ−Ｂ断面図である。図６と併せて再び図２を参照する。
クランプ本体（１）の凹部（３）には、流路（１６）に対応する位置にクランプ本体（１）の内周面（６）と外周面（７）を貫通する貫通穴からなるリークポート（４）が設けられている。リークポート（４）が樹脂部材（１４）に塞がれないように、流路（１６）の円周方向の幅はリークポート（４）の直径よりも大きく設定される。また、樹脂部材（１４）の位置がずれて流路（１６）を形成する切れ目部の幅が狭くなってしまうのを防止するために、凹部（３）のリークポート（４）の近傍には、半径方向内側に突出する突出部からなる樹脂部材用ストッパー（５）を設けることが好ましい。これにより、樹脂部材（１４）の流路（１６）の幅を一定距離以上に保つことができ、樹脂部材（１４）の位置がずれてリークポート（４）を塞いでしまうことを防止することができる。
樹脂部材用ストッパー（５）の位置は、リークポート（４）の密閉防止を達成できる位置であれば特に限定されるものではないが、リーク流体の流れを妨げないことを考慮すると、図３に示すようにリークポート（４）の上下に設けられることが好ましい。また、樹脂部材用ストッパー（５）の数は限定されるものではなく、図３に示すようにリークポート（４）１つに対し２つ形成されていてもよく、１つまたは３つ以上形成されていてもよい。
【００３２】
次に、本発明のクランプ（１０）の使用方法について説明する。以下、配管同士の連結固定について説明するが、本発明のクランプの使用対象はこれに限定されるものではない。
【００３３】
図５及び６に示すように、配管の端部にはフェルール（１１）が設けられ、フェルール（１１）は端部にフランジを有している。フェルール（１１）のフランジの接面には全周に亘って外周近傍に凹部（１２）が形成されている。この接面同士は、この凹部（１２）に対応する凸部を備えるガスケット（１３）を挟み込むようにして突き合わせられる。
なお、フェルール（１１）の凹部（１２）及び凹部（１２）に対応する凸部を備えるガスケット（１３）の形状等については、特に限定するものではなく、配管内の流体が外部に漏れないようシールする構造であれば、どのような構造であっても良い。
【００３４】
次に、樹脂部材（１４）が、凹溝（１５）が半径方向内側に向くようにフェルール（１１）の外周部に固定される。この時、凹溝（１５）はフェルール（１１）の突き合わせ部（ガスケット部）を覆う。次いで、図２に示すように、クランプ本体（１）の蝶ねじ（８）側を開放し、輪状部材（２ｂ）を樹脂部材（１４）が配されたフェルール（１１）に固定する。蝶ねじ（８）を輪状部材（２ｂ）に締め付けると、図５に示すように輪状部材（２ａ、２ｂ）のテーパー面によりフェルール（１１）のテーパー面を押圧する。これによりフェルール（１１）同士が締結力を維持した状態で連結固定される。
【００３５】
図４は本発明に係るクランプの側面図であり、図７は図４のＣ−Ｃ断面図である。
配管内の流体がフェルール（１１）の接面からリークしたとき、そのリーク流体は樹脂部材（１４）の凹溝（１５）を流れることとなる。樹脂部材（１４）は円周の一部に流路（１６）を有しているので、リーク流体は流路（１６）に集中する。
【００３６】
クランプ本体（１）は、流路（１６）に対応する位置にリークポート（４）を備えているので、樹脂部材（１４）の凹溝（１５）を通ってきたリーク流体は、リークポート（４）を通って外部に排出されることとなる（図７の矢印方向）。
つまり、リークが存在する場合、リーク流体は確実にこのリークポート（４）から外部へ排出されるので、リーク検査はこのリークポート（４）の出口にリーク検査液をかけるだけで実施可能となる。そして、確実にリークを検知することができる。
リークポート（４）の位置や数は、樹脂部材（１４）に形成される流路（１６）の位置や数に合わせて複数設けるように変更する事ができる。
【００３７】
図８は、図４のＤ−Ｄ断面図である。
リークポート（４）の近傍に形成された樹脂部材用ストッパー（５）により、流路（１６）は一定以上の距離を維持できるため、リーク流体をリークポート（４）から確実に外部へ排出することができる。
【００３８】
本発明には、クランプ（１０）を用いた継手及びバルブも含まれる。
本発明に係る継手は、図５及び６に示すように、端部にフランジを有する円筒形状のフェルール（１１）同士が該フランジ表面で互いに突き合わされ、該突き合わせ部が本発明に係るクランプ（１０）によって締結されてなる。
【００３９】
図９は、本発明に係るバルブのボンネットとバルブボディの接続部を示す断面図である。
本発明に係るバルブは、入口流路（１７）と入口流路（１７）とは対称位置に形成される出口流路（図示せず）と弁座（１８）を有するバルブボディ（２０）を備えている。
本発明に係るバルブは、弁座（１８）に対して当接離反することにより、入口流路（１７）から出口流路（図示せず）への流体の流通を許容又は遮断するダイヤフラム（１９）と、バルブボディ（２０）との間でダイヤフラム（１９）を挟持するボンネット（２１）を備えている。そして、バルブボディ（２０）とボンネット（２１）の接続部の外側が本発明に係るクランプ（１０）によって締結されることで、バルブボディ（２０）とボンネット（２１）が連結固定される。
【００４０】
本発明に係る継手あるいはバルブは、クランプ（１０）を備えていることにより、締結力を維持しつつ、リークの検知が容易な継手あるいはバルブとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、配管類のフランジやフェルール同士あるいはバルブのボンネットとバルブボディを連結固定するときなどに用いるクランプとして利用される。
【符号の説明】
【００４２】
１            クランプ本体
２ａ、２ｂ、２ｃ    輪状部材
３            凹部
４            リークポート
５            樹脂部材用ストッパー
６            内周面（内径部）
７            外周面
８            蝶ねじ
８ａ          ボルト
８ｂ          ナット
９            ヒンジ
１０          クランプ
１１          フェルール
１２          凹部
１３          ガスケット
１４          樹脂部材
１５          凹溝
１６          流路
１７          入口流路
１８          弁座
１９          ダイヤフラム
２０          バルブボディ
２１          ボンネット
【図１】
2015010621.tif 000003
【図２】
2015010621.tif 000004
【図３】
2015010621.tif 000005
【図４】
2015010621.tif 000006
【図５】
2015010621.tif 000007
【図６】
2015010621.tif 000008
【図７】
2015010621.tif 000009
【図８】
2015010621.tif 000010
【図９】
2015010621.tif 000011
【図１０】
2015010621.tif 000012
【図１１】
2015010621.tif 000013