(57)【要約】【課題】ヒータ等の加熱手段を備える粉粒体の管理装置において、クーラ内に付着した揮発性成分を除去する技術を提供する。【解決手段】この管理装置１では、管理モードにおいて、粉粒体に添加された添加剤成分が気化し、クーラ４通過時にクーラ４内の通路壁面に付着する。しかしながら、メンテナンスモードにおいて、第１導入口８１から導入された気体（例えば外気）がヒータ６で加熱され、クーラ４を介して排出口８３から排出される。これにより、クーラ４内に付着した添加剤成分を除去できる。その結果、クーラ４の性能低下を抑制できる。【選択図】図１
2015025635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管理モードとメンテナンスモードとを切り替え可能な粉粒体の管理装置であって、
管理対象となる粉粒体を貯留する貯留槽と、
気体を冷却するクーラと、
気体を加熱するヒータと、
前記管理モードにおいて前記貯留槽内から気体を吸引する、吸引口と、
前記管理モードにおいて前貯留槽内に気体を供給する、吹出口と、
第１方向と第２方向とに送風方向を切り替え可能な、気流発生手段と、
前記吸引口、前記クーラ、前記ヒータ、および、前記吹出口を順次接続する配管と、
を有し、
前記配管は、
前記ヒータと前記吹出口との間において、外部から気体を導入する第１導入口と、
前記吸引口と前記クーラとの間に配置される、前記排出口と、
を備え、
前記気流発生手段は、前記第１導入口と前記排出口との間に設けられ、
前記管理モードにおいて、
前記クーラは、稼働状態となり、
前記気流発生手段は、前記吸引口から前記吹出口へと向かう前記第１方向に気流を発生させ、
前記メンテナンスモードにおいて、
前記ヒータは、稼働状態となり、
前記気流発生手段は、前記第１導入口から前記排出口へと向かう前記第２方向に気流を発生させる、管理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の管理装置において、
前記メンテナンスモードにおいて、前記クーラは、非稼働状態である、
管理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の管理装置において、
前記気流発生手段は、前記クーラと前記排出口との間に設けられ、
前記配管は、前記クーラと前記気流発生手段との間に、
前記メンテナンスモードにおいて外部から気体を導入する、第２導入口
をさらに備え、
前記メンテナンスモードにおいて、前記第１導入口から導入された気体と前記第２導入口から導入された気体とが、前記クーラと前記気流発生手段との間において混合する、管理装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の管理装置において、
気体中の水分を吸着する吸着器
をさらに有し、
前記吸着器は、前記ヒータと、前記クーラとの間に設けられる、管理装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の管理装置において、
前記管理モードの運転時間は、前記メンテナンスモードの運転時間よりも長い、管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂ペレットなどの粉粒体の状態を管理する管理装置が知られている。このような管理装置では、成形機に供給するための樹脂ペレットの水分、温度および添加剤成分等の管理を行う。管理装置には、例えば、粉粒体の保温および冷却を行う温度管理装置や、粉粒体の余分な水分を除去する乾燥装置などが知られている。
【０００３】
従来の管理装置の構造については、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の管理装置は、粉粒体を貯留する乾燥ホッパと、クーラと、乾燥ブロワと、乾燥ヒータとが閉鎖乾燥ラインを形成する乾燥装置である（段落００１６、図１）。
【０００４】
一方、樹脂ペレットには種々の添加剤が含有される。添加剤には、例えば、成形性を向上するための離型剤や滑剤、成形後の樹脂の劣化を抑制するための酸化防止剤や光安定剤、成形後の樹脂に機能性を付与する導電剤、帯電防止剤、抗菌剤、および顔料等の様々な種類が存在する。これらの添加剤には、管理装置において加熱されることにより気化する成分を含むものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０２０４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献１の乾燥装置において、乾燥ヒータで加熱されたガスが、乾燥ホッパ内に送られることにより、乾燥ホッパ内に貯留された樹脂ペレットは加熱される。この際に、樹脂ペレットから添加剤成分の一部が気化する。これにより、乾燥ホッパ内からクーラへと送られたガス内に、樹脂ペレットに添加された添加剤成分が含まれる。当該ガスがクーラ内で冷却されることにより、添加剤成分が固化または液化し、クーラ内のガス流路の壁面に付着する。その結果、クーラの機能が低下する。
【０００７】
本発明の目的は、ヒータ等の加熱手段を備える粉粒体の管理装置において、クーラ内に付着した添加剤成分を除去することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、管理モードとメンテナンスモードとを切り替え可能な粉粒体の管理装置であって、管理対象となる粉粒体を貯留する貯留槽と、気体を冷却するクーラと、気体を加熱するヒータと、前記管理モードにおいて前記貯留槽内から気体を吸引する、吸引口と、前記管理モードにおいて前貯留槽内に気体を供給する、吹出口と、第１方向と第２方向とに送風方向を切り替え可能な、気流発生手段と、前記吸引口、前記クーラ、前記ヒータ、および、前記吹出口を順次接続する配管と、を有し、前記配管は、前記ヒータと前記吹出口との間において、外部から気体を導入する第１導入口と、前記吸引口と前記クーラとの間に配置される、前記排出口と、を備え、前記気流発生手段は、前記第１導入口と前記排出口との間に設けられ、前記管理モードにおいて、前記クーラは、稼働状態となり、前記気流発生手段は、前記吸引口から前記吹出口へと向かう前記第１方向に気流を発生させ、前記メンテナンスモードにおいて、前記ヒータは、稼働状態となり、前記気流発生手段は、前記第１導入口から前記排出口へと向かう前記第２方向に気流を発生させる、管理装置である。
【０００９】
本願の第２発明は、第１発明の管理装置において、前記メンテナンスモードにおいて、前記クーラは、非稼働状態である、管理装置である。
【００１０】
本願の第３発明は、第１発明または第２発明の管理装置において、前記気流発生手段は、前記クーラと前記排出口との間に設けられ、前記配管は、前記クーラと前記気流発生手段との間に、前記メンテナンスモードにおいて外部から気体を導入する、第２導入口をさらに備え、前記メンテナンスモードにおいて、前記第１導入口から導入された気体と前記第２導入口から導入された気体とが、前記クーラと前記気流発生手段との間において混合する、管理装置である。
【００１１】
本願の第４発明は、第１発明から第３発明までのいずれかの管理装置において、気体中の水分を吸着する吸着器をさらに有し、前記吸着器は、前記ヒータと、前記クーラとの間に設けられる、管理装置である。
【００１２】
本願の第５発明は、第１発明から第４発明までのいずれかの管理装置において、前記管理モードの運転時間は、前記メンテナンスモードの運転時間よりも長い、管理装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明から第５発明によれば、管理モードにおいて、粉粒体に添加された添加剤が気化し、クーラ通過時にクーラ内の通路壁面に付着する。しかしながら、メンテナンスモードに切り替えれば、ヒータで加熱された気体がクーラを通過することで、付着した添加剤成分を除去できる。これにより、クーラの性能低下を抑制できる。
【００１４】
特に、本願の第２発明によれば、メンテナンスモードにおいて、クーラが稼働していない。これにより、クーラ内に付着した添加剤成分を、効率よく除去できる。
【００１５】
特に、本願の第３発明によれば、メンテナンスモードにおいて、第１導入口から導入されてヒータで加熱された気体は、高温のままクーラを通過し、その後第２導入口から導入された気体と混合して温度を下げてから気流発生手段に流れ込む。すなわち、気流発生手段に高温の気体が流れ込まない。これにより、気流発生手段の熱によるダメージを抑制できる。
【００１６】
特に、本願の第４発明によれば、メンテナンスモードにおいて、吸着器の再生も同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る管理装置の概略図である。
【図２】図１に示す管理装置の主な制御機構を示すブロック図である。
【図３】一変形例に係る再生装置を備える管理装置の概略図である。
【図４】一変形例に係る再生装置を備える管理装置の概略図である。
【図５】一変形例に係る再生装置を備える管理装置の概略図である。
【図６】一変形例に係る再生装置を備える管理装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．管理装置の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る管理装置１の概略図である。この管理装置１は、例えば、樹脂ペレットなどの、粉体または粒体からなる材料（以下、「粉粒体」と称する）の品質管理を行う装置である。
【００２０】
管理装置１は、粉粒体の温度等の管理を行う管理モードと、管理モードにおいてクーラ４および吸着器５に付着した付着物質を除去するメンテナンスモードとに、運転モードを切り替え可能である。本実施形態に係る管理装置１では、管理モードにおいて、粉粒体の温度を管理するとともに、粉粒体の乾燥を行う。すなわち、粉粒体の湿度の管理を行う。
【００２１】
図１に示すように、管理装置１は、貯留槽２、ブロワ３、クーラ４、吸着器５、ヒータ６、およびフィルタ７０を備える。また、貯留槽２は、吸引口２１と吹出口２２とを備える。吸引口２１、フィルタ７０、ブロワ３、クーラ４、吸着器５、ヒータ６、および、吹出口２２は、配管７上に順次接続されている。
【００２２】
説明の便宜のため、以下では、配管７のうち、吸引口２１とフィルタ７０とを接続する部分を配管７１、フィルタ７０とブロワ３とを接続する部分を配管７２、ブロワ３とクーラ４とを接続する部分を配管７３、クーラ４と吸着器５とを接続する部分を配管７４、吸着器５とヒータ６とを接続する部分を配管７５、ヒータ６と吹出口２２とを接続する部分を配管７６とする。ただし、吸着器５とヒータ６とは配管７５を介さず直接接続されていてもよい。
【００２３】
貯留槽２は、樹脂ペレットなどの粉粒体を内部に貯留する略気密性の容器であり、その内部で粉粒体の乾燥および温度管理が行われる。貯留槽２の内部には、粉粒体を貯留して乾燥させるための空間が、設けられている。貯留槽２は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。貯留槽２の上部には供給部２３が備えられる。貯留槽２の下部は、下方向に向かってすぼむ漏斗状の形状をしており、その下端部に排出部２４が備えられる。乾燥対象である粉粒体は供給部２３から供給され、貯留槽２内で乾燥される。乾燥された粉粒体は、排出部２４から排出され、射出成形機などの後続の装置へと送られる。
【００２４】
また、貯留槽２の上部には吸引口２１が設けられている。吸引口２１は配管７１と接続されており、貯留槽２の内部と配管７１とは、吸引口２１を介して連通している。また、配管７６の一部は、貯留槽２の側壁を貫通して、貯留槽２内に配置されている。配管７６の端部には、吹出口２２が設けられており、貯留槽２の内部に配置されている。吹出口２２は貯留槽２の下端部に向けて配置され、下方へ向かうにつれて拡径されている。
【００２５】
ブロワ３は、配管内に気流を発生させる気流発生手段である。ブロワ３は、クーラ４と、後述する排出口８３との間に設けられている。ブロワ３は、後述する制御部１０からの駆動信号に応じてファンを回転させる。それにより、ファンの回転に応じた気流が発生する。ブロワ３は、正逆転可能であり、配管７２側から配管７３側へ向かう第１方向と、配管７３側から配管７２側へ向かう第２方向とに、送風方向を切り替え可能である。本実施形態においてはブロワ３がファンを有する気流発生手段を構成している。しかしながら、ブロワ３に代えて、他の構成を有する気流発生手段を用いてもよい。
【００２６】
クーラ４は、ブロワ３と吸着器５との間において、配管７上に設けられている。クーラ４は、後述する制御部１０からの駆動信号に応じて、配管７中を通過する気体を冷却する。本実施形態では、クーラ４は、内部を流れる水を冷媒として熱交換を行う水冷式クーラである。ただし、クーラ４は、気体を冷却する構成のものであれば、風冷式クーラであってもよいし、液体窒素を用いたクーラなどでもよい。
【００２７】
吸着器５は、クーラ４とヒータ６との間に設けられている。吸着器５は、気体の送風方向に沿って、碁盤目状の貫通孔が複数形成されたハニカム状のセラミック体から構成されている。このセラミック体は、水分を吸着し得るゼオライトなどを含有する組成から構成されている。配管７４と配管７５とは、吸着器５を介して連通する。吸着器５は、所定の吸着上限温度以下の温度において、吸着器５を通過する気体中の水分を吸着し、所定の放出下限温度以上の温度において、吸着器５に吸着された水分を放出する。なお、吸着器５は、上記の方式に限らず、他の方式の吸着器を用いてもよい。
【００２８】
ヒータ６は、例えば、電熱式の加熱装置である。ヒータ６は、後述する制御部１０からの駆動信号に応じて配管７中を通過する気体を加熱する。また、ヒータ６は、隣接する配管７５側に設けられた温度センサ６１と、配管７６側に設けられた温度センサ６２とを備える。
【００２９】
図２は、管理装置１の主な制御機構を示すブロック図である。図２に示すように、この管理装置１は、管理装置１の各部を動作制御するための制御部１０を備える。制御部１０は、上述したブロワ３、クーラ４、および、ヒータ６と、それぞれ電気的に接続されている。制御部１０は、ＣＰＵ等の演算処理部やメモリを有するコンピュータにより構成されていてもよく、あるいは、電子回路基板により構成されていてもよい。制御部１０は、ヒータ６に備えられた温度センサ６１、６２から得られた計測信号を受信し、これらの信号や運転モード等に基づいて、ブロワ３、クーラ４、および、ヒータ６の動作を制御する。
【００３０】
図１に戻る。配管７２には、逆止弁９１が設けられている。逆止弁９１は、吸引口２１からブロワ３へと向かう気流が生じた場合に開放され、逆方向の気流に対しては閉鎖される。すなわち、逆止弁９１は、第１方向の気流は通過させるが、第２方向の気流は遮断する。
【００３１】
配管７２には、逆止弁９１とブロワ３との間に、逆止弁８３１を備える排出口８３が接続されている。逆止弁８３１は、ブロワ３から排出口８３へと向かう気流が生じた場合に開放され、逆方向の気流に対しては閉鎖される。すなわち、逆止弁８３１は、配管７２に第１方向の気流が生じたときに、外部から配管７２への気体の流入を遮断する。また、第２方向の気流が発生したときに、排出口８３から外部へ気体を排出する。
【００３２】
配管７３には、逆止弁８２１とフィルタ８２２とを備えた第２導入口８２が接続されている。第２導入口８２は、管理装置１の外部から配管７３へ冷却用気体を導入する。逆止弁８２１は、配管７３において吸着器５からブロワ３へと向かう気流が生じた場合に開放され、逆方向の気流に対しては閉鎖される。すなわち、配管７３において第１方向に気流が生じた場合、逆止弁８２１は気流を遮断し、第２導入口から配管７３に気体が流れ込むことはない。一方、配管７３において第２方向に気流が生じた場合、冷却用気体がフィルタ８２２で粉塵を除去された後、逆止弁８２１を介して配管７３へと流入する。本実施形態では、冷却用気体として外気すなわち常温の空気を用いている。なお、冷却用気体は、窒素などの不活性ガスであってもよいし、常温よりも低温の気体であってもよい。
【００３３】
配管７６には、逆止弁９２が配置されている。逆止弁９２は、ヒータ６から吹出口２２へと向かう気流が生じた場合に開放され、逆方向の気流に対しては閉鎖される。すなわち、逆止弁９２は、第１方向の気流は通過させるが、第２方向の気流は遮断する。
【００３４】
配管７６には、ヒータ６と逆止弁９２との間に、逆止弁８１１とフィルタ８１２とを備えた第１導入口８１が、接続されている。第１導入口８１は、管理装置１の外部から配管７６へメンテナンス用気体を導入する。逆止弁８１１は、配管７６においてヒータ６から吹出口２２へと向かう気流が生じた場合に閉鎖され、逆方向の気流に対しては開放される。すなわち、配管７６において第１方向に気流が生じた場合、逆止弁８１１は気流を遮断するため、第１導入口８１から配管７６へと気体が流れ込まない。一方、配管７６において第２方向に気流が生じた場合、メンテナンス用気体が、フィルタ８１２で粉塵を除去された後、逆止弁８１１を介して配管７６へと流入し、ヒータ６へと向かう。
【００３５】
本実施形態では、メンテナンス用気体として外気すなわち空気を用いている。しかし、メンテナンス用気体は、窒素等の不活性ガスや乾燥空気などの他の気体であってもよい。
【００３６】
なお、ブロワ３の発生させる気流の方向に応じて開放／閉鎖を制御するものであれば、上記逆止弁９１，９２および逆止弁８１１，２２１，８３１に代えて、電磁弁や他の切替弁等を用いてもよい。
【００３７】
＜１−２．管理モードにおける管理装置の動作＞
続いて、管理モードにおける管理装置１の動作について、説明する。管理モードでは、主に、貯留槽２に貯留された粉粒体の加熱および乾燥を行う。管理モードにおいて、ブロワ３は、前述した第１方向へと気流を発生させる。すると、配管７内の気体が、ブロワ３から、配管７３、クーラ４、配管７４、吸着器５、配管７５、ヒータ６、および配管７６を順に流れて、吹出口２２から貯留槽２内に吹き出される。そして、貯留槽２内の気体が、吸引口２１から配管７１へ導入され、フィルタ７０および配管７２を順に流れて、ブロワ３へと吸引される。上記一連の流れについて、以下に詳しく述べる。
【００３８】
図１には、管理モードにおける気体の流れが破線で示されている。上述の通り、管理モードにおいて、ブロワ３によって、配管７内の気体が吹出口２２から貯留槽２内へと吹き出され、貯留槽２内の気体が吸引口２１から配管７内へと吸引される。すなわち、管理モードにおいて、管理装置１の内部の気体が、貯留槽２および配管７を循環している。以下では、当該気体を循環気体と称する。
【００３９】
まず、ブロワ３により生じた気流により、循環気体は、ブロワ３からクーラ４へと送られる。この際、逆止弁８２１の働きにより、第２導入口８２から配管７３へと気体が導入されることはない。配管７３に流入した循環気体は、クーラ４中を通過することによって、冷却される。
【００４０】
次に、クーラ４内で冷却された循環気体は、配管７４を通って吸着器５へと達する。そして、吸着器５が、循環気体の中の水分を吸着する。循環気体がクーラ４にて冷却されたことにより、吸着器５において循環気体の水分が除去されやすい。水分が除去された循環気体は、配管７５を通ってヒータ６に達し、ヒータ６で加熱される。上述した通り、ヒータ６は温度センサ６２を備えている。温度センサ６２は、ヒータ６で加熱された後の循環気体の温度を計測する。制御部１０は、温度センサ６２の計測信号を受信し、その計測信号に基づいてブロワ３、クーラ４、および、ヒータ６の動作を制御する。
【００４１】
ヒータ６にて加熱された循環気体は、配管７６へ流入し、逆止弁９２を通過した後、吹出口２２から貯留槽２内へと吹き出される。この際、逆止弁８１１の働きにより、第１導入口８１から配管７６へと気体が流れ込むことはない。
【００４２】
そして、ブロワ３により生じた気流により、貯留槽２内の循環気体が、吸引口２１を介して配管７１へと吸引される。配管７１へ流入した循環気体は、フィルタ７０により粉塵が除去され、配管７２へと流れ込み、ブロワ３に吸引される。この際、逆止弁８３１の働きにより、排出口８３から外部の気体が配管７２内に流れ込むことはない。
【００４３】
なお、本実施形態では、管理モードにおいて、クーラ４およびヒータ６は常時稼働するが、本発明はこの限りではない。温度センサ６１，６２により検知した温度に応じて、ヒータ６を適宜に非稼働としてもよい。
【００４４】
貯留槽２内の粉粒体は、吹出口２２から吹き出された循環気体により、加熱および乾燥される。貯留槽２内において粉粒体が加熱されることにより、粉粒体が添加剤成分や、水分を放出する。このため、貯留槽２内の循環気体に、添加剤成分や水分が含まれる。循環気体は添加剤成分や水分を含んだまま、再び吸引口２２から配管７１へと吸引され、配管７内を循環する。そのため、循環気体がクーラ４内で冷却されると、当該添加剤成分および水分が凝縮し、クーラ４内の気体通路壁面に付着する。これにより、管理モードを連続して行うと、クーラ４の冷却能力が低下する。また、管理モードを連続して行うと、吸着器５は、水分の吸着の増加とともに吸着能力が低下する。したがって、吸着器５を乾燥、すなわち、再生する必要が生じる。
【００４５】
一方、管理モード稼働後、しばらくして粉粒体の乾燥が進むと、循環気体の水分量が低く保たれる。したがって、管理装置１内の気体を循環させることにより、外部から気体を導入するよりも乾燥処理の効率が良く、コストを削減できる。
【００４６】
＜１−３．メンテナンスモードにおける管理装置の動作＞
続いて、メンテナンスモードにおける管理装置１の動作について、説明する。
【００４７】
メンテナンスモードにおいて、ブロワ３は、前述した第２方向へと気流を発生させる。すると、メンテナンス用気体（本実施形態では外気）が、第１導入口８１から配管７６へ導入され、ヒータ６、配管７５、吸着器５、配管７４、クーラ４および配管７３へと達する。また、冷却用気体（本実施形態では外気）が、第２導入口８２から配管７３に流入し、配管７３内でメンテナンス用気体と混合される。当該混合気体は、ブロワ３および配管７２を通って、排出口８３から排出される。上記一連の流れについて、以下に詳しく述べる。
【００４８】
図１には、メンテナンスモードにおける気体の流れが、一点鎖線で示されている。ブロワ３により第２方向の気流が生じると、管理装置１の外部から、メンテナンス用気体が第１導入口８１を介して配管７６へ導入される。本実施形態では、メンテナンス用気体は外気である。メンテナンス用気体は、フィルタ８１２により粉塵が除去され、逆止弁８１１を通って、配管７６へと流入する。この際、逆止弁９２の働きにより、貯留槽２内の気体が、吹出口２２から配管７６へと流入することはない。
【００４９】
配管７６へと流入したメンテナンス用気体は、ヒータ６に達し、ヒータ６で加熱される。このとき、温度センサ６１はヒータ６で加熱された後のメンテナンス用気体の温度を計測する。制御部１０は、温度センサ６１の計測信号を受信し、その計測信号に基づいてブロワ３およびヒータ６の動作を制御する。なお、本実施形態のメンテナンスモードでは、ヒータ６は常時稼働する。
【００５０】
ヒータ６で加熱されたメンテナンス用気体は、配管７５を通って吸着器５に達し、吸着器５を加熱する。そうすると、吸着器５の吸着部材に吸着した水分が放出され、吸着器５が乾燥される。その後メンテナンス用気体は、吸着器から放出された水分を含み、配管７４へと流入する。これにより、吸着器５から水分が除去される。したがって、吸着器５の性能低下を抑制できる。
【００５１】
次に、メンテナンス用気体は、配管７４からクーラ４へと流入する。ヒータ６で加熱されたメンテナンス用気体は、高温のままクーラ４を通過する。これにより、クーラ４内の気体通路壁面に付着した添加剤成分および水分を気化させる。メンテナンス用気体は、クーラ４から放出された添加剤成分および水分を含み、配管７３へと流入する。これにより、クーラ４から添加剤成分および水分が除去される。したがって、クーラ４の性能低下を抑制できる。
【００５２】
制御部１０は、メンテナンスモードにおいて、クーラ４を非稼働状態とすることが好ましい。そうすれば、クーラ４内の気体通路壁面に付着した添加剤成分および水分を、より効率よく加熱できる。したがって、クーラ４から添加剤成分および水分を、より効率よく除去できる。
【００５３】
一方、ブロワ３により第２方向の気流が生じると、管理装置１の外部から、冷却用気体が第２導入口８２を介して配管７３へ導入される。冷却用気体は、フィルタ８２２により粉塵が除去され、逆止弁８２１を介して配管７３へと流入する。これにより、配管７３内でメンテナンス用気体と冷却用気体とが混合する。メンテナンス用気体と冷却用気体との混合気体は、ブロワ３に吸引される。混合気体は、ヒータ６によって加熱されたメンテナンス用気体に比べて温度が低いため、熱によるブロワ３のダメージを抑制できる。また、ブロワ３が高い耐熱性を備える必要がない。
【００５４】
その後、混合気体は、ブロワ３から配管７２へと送られ、逆止弁８３１を介して排出口８３から外部へと排出される。このとき、逆止弁９１の働きにより、混合気体が、逆止弁９１よりも吸引口側へ流入することはない。すなわち、混合気体は、フィルタ７０や貯留槽２へは流入しない。
【００５５】
このように、管理装置１をメンテナンスモードで運転することにより、クーラ４内の気体通路壁面に付着した添加剤成分を除去することができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、管理装置１は、粉粒体の乾燥を行う乾燥装置として用いられる。管理装置１を、乾燥装置として用いた場合、単なる温度管理装置として用いた場合と比べ、管理モードにおいて貯留槽２内に吹き出される循環気体の温度が高い。したがって、粉粒体から放出される添加剤成分が多くなる。
【００５７】
このため、仮に、メンテナンスモードでの運転を行うことができなければ、クーラ４内の気体通路壁面に付着した添加剤成分が再度気化して貯留槽２内の粉粒体に付着する可能性がある。そうすると、添加剤成分を含む粉粒体を管理した後に、同一の管理装置１にて当該添加剤成分を含まない粉粒体を管理する場合に問題となる。
【００５８】
また、気体通路壁面に付着した添加剤成分を除去することなく管理モードを続けると、付着した添加剤成分が気体通路壁面から剥がれ落ち、配管７内を循環する虞がある。
【００５９】
しかしながら、本実施形態の管理装置１では、メンテナンスモードにて添加剤成分を除去できるため、上記問題の発生を抑制できる。したがって、管理装置１を粉粒体の乾燥を行う管理装置として用いる場合、本発明は特に有用である。
【００６０】
＜１−４．管理装置の運転モード切り替えについて＞
管理装置１の運転モードの切り替えについては、自動で行ってもよいし、手動で行ってもよい。本実施形態の管理装置１では、管理モードの運転が終了すると、制御部１０が、自動でメンテナンスモードに切り替えて運転を行う。メンテナンスモードの運転時間は、直前に行っていた管理モードの運転時間によって決められる。ただし、メンテナンスモードの運転時間は、管理モードの運転時間よりも短く設定されることが好ましい。すなわち、管理モードの運転時間は、メンテナンスモードの運転時間よりも長く設定されることが好ましい。
【００６１】
なお、メンテナンスモードの運転時間は、管理モードの運転時間に依存しなくてもよい。メンテナンスモードの運転は、毎回、所定の時間行われてもよい。
【００６２】
管理装置１が上述のような構成を有することにより、粉粒体の品質管理と、管理装置のメンテナンスとを、別々の気流発生手段およびヒータを用いることなく、単一のブロワ３および単一のヒータ６を用いて行うことができる。このため、管理装置１のコンパクト化および製造コストの削減を図ることができる。
【００６３】
さらに、メンテナンスモードにおいて、第２導入口８２から冷却用気体を導入することにより、ブロワ３に流入する気体の温度を低く抑えることができる。したがって、ブロワ３が高い耐熱性を有する必要がなく、ブロワ３にかかるコストを削減できる。また、クーラ４および吸着器５を分解または取り外しせずに、単一の装置で、粉粒体の品質管理と、クーラ４および吸着器５の性能低下を抑制するメンテナンスと、を行うことができる。
【００６４】
一方、上記構成により、管理モードとメンテナンスモードにおいてブロワ３を同じ送風量で運転する場合、管理モードにおける循環気体の送風量と、メンテナンスモードにおける上述の混合気体の送風量とが同じとなる。よって、メンテナンスモードにおいてヒータ６で加熱されるメンテナンス用気体は、管理モードにおいてヒータ６で加熱される循環気体よりも単位時間あたりの流量が小さくなる。したがって、ブロワ３およびヒータ６を同じ条件で運転した場合、メンテナンスモードにおいてヒータ６で加熱されたメンテナンス用気体は、管理モードにおいてヒータ６で加熱された循環気体よりも高温となる。例えば、管理モードにおいて循環気体をおよそ摂氏１６０度に加熱する能力をヒータ６が有している場合に、メンテナンスモードにおいて再生用気体をおよそ摂氏２３０度に加熱することができる。このようにすれば、循環気体よりも高温のメンテナンス用気体を得るために、管理モードで必要な加熱能力よりも高い加熱能力を有するヒータを用いる必要がない。また、ブロワ３が風量調節機能を有する必要がない。したがって、管理装置１の製造コストをより削減できる。
【００６５】
＜２．変形例＞
＜２−１．変形例１＞
図３は、本発明の一変形例に係る管理装置１Ａの概略図である。図３に示すように、ブロワ３Ａは、クーラ４Ａと吸着器５Ａの間に備えられていてもよい。
【００６６】
図３の例では、配管７Ａが、吸引口２１Ａ、フィルタ７０Ａ、クーラ４Ａ、ブロワ３Ａ、吸着器５Ａ、ヒータ６Ａ、および、吹出口２２Ａを、順次接続している。また、配管７Ａには、ヒータ６Ａと吹出口２２Ａとの間に第１導入口８１Ａが、クーラ４Ａとフィルタ７０Ａとの間に排出口８３Ａが、それぞれ接続されている。
【００６７】
管理モードにおいては、ブロワ３Ａが、吸引口２１Ａから配管７Ａを通って吹出口２２Ａへと向かう第１方向に気流を発生させる。すると、ヒータ６Ａで加熱された循環気体が貯留槽２Ａ内に吹き出すことにより、循環気体中に、添加剤成分および水分が含まれる。そして、管理装置１Ａ内の気体が貯留槽２Ａおよび配管７Ａを循環することにより、クーラ４Ａ内の通路壁面に添加剤成分および水分が付着する。
【００６８】
メンテナンスモードにおいては、ブロワ３Ａが、第１導入口８１Ａから、ヒータ６Ａ、吸着器５Ａ、およびクーラ４Ａを通って、排出口８３Ａへと向かう第２方向に気流を発生させる。これにより、第１導入口８１Ａから導入され、ヒータ６Ａで加熱されたメンテナンス用気体が、クーラ４Ａを通って排出口８３Ａから排出される。その結果、クーラ４Ａの通路壁面に付着した添加剤成分および水分を除去できる。このように、図３の例においても、クーラ４Ａの性能低下が抑制されている。
【００６９】
＜２−２．変形例２＞
図４は、本発明の他の変形例に係る管理装置１Ｂの概略図である。図４に示すように、管理装置１Ｂは、メンテナンス用ヒータ５０Ｂをさらに有していてもよい。また、ブロワ３Ｂは、吸着器５Ｂとヒータ６Ｂとの間に配置されていてもよい。
【００７０】
図４の例では、配管７Ｂが、吸引口２１Ｂ、フィルタ７０Ｂ、クーラ４Ｂ、吸着器５Ｂ、メンテナンス用ヒータ５０Ｂ、ブロワ３Ｂ、ヒータ６Ｂ、および、吹出口２２Ｂを、順次接続している。また、配管７Ｂには、ブロワ３Ｂとヒータ６Ｂとの間に第１導入口８１Ｂが、クーラ４Ｂとフィルタ７０Ｂとの間に排出口８３Ｂが、それぞれ接続されている。図４の例では、メンテナンス用ヒータ５０Ｂは、吸着器５Ｂのブロワ３Ｂ側に直接接続されている。
【００７１】
管理モードにおいては、ブロワ３Ｂが、吸引口２１Ｂから配管７Ｂを通って吹出口２２Ｂへと向かう第１方向に気流を発生させる。すると、ヒータ６Ｂで加熱された循環気体が貯留槽２Ｂ内に吹き出すことにより、循環気体中に、添加剤成分および水分が含まれる。そして、管理装置１Ｂ内の気体が貯留槽２Ｂおよび配管７Ｂ内を循環し、クーラ４Ａ内の通路壁面に添加剤成分および水分が付着する。また、吸着器５Ｂには、水分が付着する。なお、管理モードにおいては、メンテナンス用ヒータ５０Ｂは稼働しない。
【００７２】
メンテナンスモードにおいては、ブロワ３Ｂが、第１導入口８１Ｂから、メンテナンス用ヒータ５０Ｂ、吸着器５Ｂ、およびクーラ４Ｂを通って、排出口８３Ｂへと向かう第２方向に気流を発生させる。これにより、第１導入口８１Ｂから導入され、メンテナンス用ヒータ５０Ｂで加熱されたメンテナンス用気体が、クーラ４Ｂを通って排出口８３Ｂから排出される。その結果、クーラ４Ｂの通路壁面に付着した添加剤成分および水分を除去できる。同時に、吸着器５Ｂの水分が除去される。したがって、図４の例においても、クーラ４Ｂの性能低下が抑制されている。
【００７３】
なお、上記構成により、管理モードおよびメンテナンスモードのいずれにおいても、ブロワ３Ｂには加熱された気体は通過しない。したがって、ブロワ３Ｂが耐熱性を有していなくてもよい。
【００７４】
＜２−３．変形例３＞
図５は、本発明の他の変形例に係る管理装置１Ｃの概略図である。図５の例では、管理装置１Ｃは、回転式の吸着器５Ｃを備え、吸着器５Ｃの再生装置１１Ｃをさらに有している。
【００７５】
図５の例では、吸着器５Ｃは、駆動軸を中心に回転する略円柱形状をしている。吸着器５Ｃは、気体中の水分を吸着するための吸着領域５１Ｃと、吸着領域５１Ｃで吸着した水分を除去するための再生領域５２Ｃと、再生領域５２Ｃで再生された後に冷却するための冷却領域５３Ｃと、の３つに区画された領域を吸着器５Ｃの各部が順次通過するように回転する。図５中における吸着器５Ｃの回転方向は、矢印で示した通り、紙面中吸着器５Ｃの上面が時計回りに回転する方向である。
【００７６】
吸引口２１Ｃ、フィルタ７０Ｃ、ブロワ３Ｃ、クーラ４Ｃ、吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃ、ヒータ６Ｃ、および、吹出口２２Ｃは、配管７Ｃ上に順次接続されている。以下では配管７Ｃのうち、吸引口２１Ｃとフィルタ７０Ｃとを接続する部分を配管７１Ｃ、フィルタ７０Ｃとブロワ３Ｃとを接続する部分を配管７２Ｃ、ブロワ３Ｃとクーラ４Ｃとを接続する部分を配管７３Ｃ、クーラ４Ｃと吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃとを接続する部分を配管７４Ｃ、吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃとヒータ６Ｃとを接続する部分を配管７５Ｃ、ヒータ６Ｃと吹出口２２Ｃとを接続する部分を配管７６Ｃとする。また、配管７６Ｃには第１導入口８１Ｃが、配管７３Ｄには第２導入口８２Ｃが、配管７２Ｃには排出口８３Ｃが、それぞれ接続されている。
【００７７】
配管７４Ｃと配管７１Ｃとは、配管７７Ｃによって連結されている。配管７７Ｃには、吸着器５Ｃの冷却領域５３Ｃが配置されている。配管７７Ｃには、配管７４Ｃと配管７７Ｃとの連結部と、吸着器５Ｃの冷却領域５３Ｃとの間に、逆止弁９５Ｃが設けられている。逆止弁９５Ｃは、配管７４Ｃ側から配管７１Ｃ側へ向かう気流が生じた場合に開放され、逆方向の気流に対しては閉鎖される。すなわち、逆止弁９５Ｃは、配管７Ｃ内に吸引口２１Ｃから吹出口２２Ｃへと向かう第１方向の気流が生じると、配管７４Ｃ側から配管７１Ｃ側へ向かう気流を通過させる。
【００７８】
図５の例では、前述の通り、管理装置１Ｃは、上述の構成に加え、再生装置１１Ｃをさらに備えている。再生装置１１Ｃは、再生用気体導入口８４Ｃと、再生用ブロワ１１１Ｃと、再生用ヒータ１１２Ｃと、吸着器５の再生領域５２Ｃと、再生用気体排出口８５Ｃと、これらを順次接続する配管７８Ｃとから構成されている。再生用気体導入口８４Ｃは、逆止弁８４１Ｃおよびフィルタ８４２Ｃを備えている。再生装置１１Ｃの運転は、管理装置１Ｃが管理モードの運転と同時に行われる。
【００７９】
管理モードにおいて、ブロワ３Ｃは、吸引口２１Ｃから配管７Ｃを通って吹出口２２Ｃへと向かう第１方向に気流を発生させる。これにより、貯留槽２Ｃ内から吸引口２１Ｃを介して配管７Ｃへと循環気体が吸引される。すると、ヒータ６Ｃで加熱された循環気体が貯留槽２Ｃ内に吹き出すことにより、循環気体中に、添加剤成分および水分が含まれる。当該循環気体は、フィルタ７０Ｃおよびブロワ３Ｃを通ってクーラ４Ｃへ達し、クーラ４Ｃにて冷却される。これにより、クーラ４Ｃ内の気体通路壁面には、添加剤成分および水分が付着する。クーラ４Ｃにて冷却された循環気体は配管７４Ｃへと流入する。配管７４Ｃに流入した循環気体の一部は、配管７７Ｃへと流入し、残りは吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃへと向かう。配管７７Ｃへ流入した循環気体は、吸着器５Ｃの冷却領域５３Ｃを通って、配管７１Ｃへと流入する。一方、吸着領域５１Ｃへ向かった循環気体は、吸着領域５１Ｃにて脱湿され、ヒータ６Ｃにて加熱された後、吹出口２２Ｃから貯留槽２Ｃ内へと吹き出される。
【００８０】
管理装置１Ｃが管理モードで運転している場合の吸着器５の各領域の状態について説明する。管理モードにおいて、吸着器５Ｃは、それぞれの部位が、吸着領域５１Ｃ、再生領域５２Ｃ、および冷却領域５３Ｄを順に通過するように、駆動軸を中心として回転する。
【００８１】
吸着領域５１Ｃには、配管７４Ｃ側から配管７５Ｃ側へ向かって、クーラ４Ｃで冷却された循環気体が通過する。これにより、循環気体中の水分が吸着器５Ｃに吸着する。吸着器５Ｃのうち水分を吸着した部分は、吸着器５Ｃの回転とともに、再生領域５２Ｃへと移動する。
【００８２】
再生領域５２Ｃは、再生装置１１Ｃの配管７８Ｃに接続されている。再生用ブロワ１１１Ｃが再生用気体導入口８４Ｃからブロワ１１１Ｃ、再生用ヒータ１１２Ｃ、および、吸着器５Ｃの再生領域５２Ｃを順に介して、再生用気体排出口８５Ｃへと向かう気流を発生させる。すると、再生用気体導入口８４Ｃにおいて、管理装置１Ｃの外部から導入された再生用気体は、フィルタ８４２Ｃで粉塵を除去された後、逆止弁８４１Ｃを介して配管７８Ｃ内へと流入する。なお、図５の例では、再生用気体として外気、すなわち空気を用いているが、他のガスであってもよい。
【００８３】
配管７８Ｃ内に導入された再生用気体は、再生用ブロワ１１１Ｃが発生した気流により再生用ヒータ１１２Ｃへと送られる。再生用ヒータ１１２Ｃで加熱された再生用気体は、吸着器５Ｃの再生領域５２Ｃへと達し、再生領域５２Ｃを加熱する。そうすると、吸着器５Ｃの再生領域５２Ｃに吸着した水分が放出され、再生領域５２Ｃが乾燥される。その後、再生用気体は、吸着器５Ｃから放出された水分を含み、再生用気体排出口８５Ｃから管理装置１Ｃの外部へと排出される。そして、吸着器５Ｃのうち加熱脱湿された部分は、吸着器５Ｃの回転とともに、冷却領域５３Ｃへと移動する。
【００８４】
冷却領域５３Ｃは、配管７７Ｃに接続されている。冷却領域５３Ｃには、配管７４Ｃから配管７１Ｃへと向かう循環気体が通過する。すなわち、冷却領域５３Ｃには、クーラ４Ｃで冷却された循環気体が通過する。これにより、再生領域５２Ｃにおいて加熱した部分が冷却される。吸着器５Ｃは、冷却領域５３Ｃで十分に冷却されることにより、吸着領域５１Ｃにおいて吸着効率を向上できる。
【００８５】
一方、メンテナンスモードにおいて、ブロワ３Ｃが、第１導入口８１Ｃから、ヒータ６Ｃ、吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃ、およびクーラ４Ｃを通って、排出口８３Ｃへと向かう第２方向に気流を発生させる。これにより、第１導入口８１Ｃから導入されたメンテナンス用気体がヒータ６Ｃで加熱され、吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃおよびクーラ４Ｃを介して、配管７３Ｄにおいて第２導入口８２Ｄから導入された冷却用気体と混合され、排出口８３Ｃから排出される。その結果、クーラ４Ｃの通路壁面に付着した添加剤成分および水分を除去できる。このように、図５の例においても、クーラ４Ｃの性能低下が抑制されている。
【００８６】
また、図５の例では、メンテナンスモードにおいて、吸着器５Ｃの吸着領域５１Ｃから放出される水分が、管理装置１Ｃが再生装置１１Ｃを有していない場合に比べ、少ない。すなわち、クーラ４Ｃに流れ込むメンテナンス用気体が含む水分が少ない。これにより、クーラ４Ｃの通路壁面に水分が付着している場合に、効率よく当該水分を除去できる。
【００８７】
＜２−４．変形例４＞
図６は、本発明の他の変形例に係る管理装置１Ｄの概略図である。図６の例では、管理装置１Ｄは、不活性ガス供給部１２Ｄおよび減圧部１３Ｄを有している。図６の管理装置１Ｄは、管理装置１Ｄ内の気体を不活性ガスに置換する置換モードと、粉粒体の温度等の管理を行う管理モードと、クーラ４に付着した付着物質を除去するメンテナンスモードとに、運転モードを切り替え可能である。
【００８８】
図６の例では、吸引口２１Ｄ、フィルタ７０Ｄ、ブロワ３Ｄ、クーラ４Ｄ、ヒータ６Ｄ、および、吹出口２２Ｄは、配管７Ｄ上に順次接続されている。以下では、配管７Ｄのうち、吸引口２１Ｄとフィルタ７０Ｄとを接続する部分を配管７１Ｄ、フィルタ７０Ｄとブロワ３Ｄとを接続する部分を配管７２Ｄ、ブロワ３Ｄとクーラ４Ｄとを接続する部分を配管７３Ｄ、クーラ４Ｄとヒータ６Ｄとを接続する部分を配管７４Ｄ、ヒータ６Ｄと吹出口２２Ｄとを接続する部分を配管７６Ｄとする。配管７６Ｄには第１導入口８１Ｄが、配管７３Ｄには第２導入口８２Ｄが、配管７２Ｄには排出口８３Ｄが、それぞれ接続されている。
【００８９】
不活性ガス供給部１２Ｄは、エアコンプレッサ１２１Ｄ、窒素発生装置１２２Ｄ、および、配管１２３Ｄ，１２４Ｄを備えている。エアコンプレッサ１２１Ｄは、空気を圧縮して、圧縮された空気を窒素発生装置１２２Ｄに供給する。窒素発生装置１２２Ｄは、不活性ガスである窒素を高濃度に含有する窒素ガスを発生させる。図６の例の窒素発生装置１２２Ｄは、空気から窒素を分離することにより、窒素ガスを発生させる。
【００９０】
配管１２３Ｄは、エアコンプレッサ１２１Ｄおよび窒素発生装置１２２Ｄを接続している。配管１２４Ｄは、一端が窒素発生装置１２２Ｄと接続され、他端は配管７２Ｄと接続されている。配管１２４Ｄには、流量調節弁９４Ｄが備えられている。これにより、エアコンプレッサ１２１Ｄから供給された空気が配管１２３Ｄを介して窒素発生装置１２２Ｄに供給されることにより、窒素発生装置１２２Ｄから発生した窒素ガスが、配管１２４Ｄを介して配管７２Ｄ内へと供給される。なお、不活性ガス供給部１２Ｄは、窒素以外の不活性ガスを供給するものであってもよい。
【００９１】
減圧部１３Ｄは、減圧ポンプ１３１Ｄおよび排気口９５Ｄを備えている。減圧ポンプ１３１Ｄに代えて他の減圧手段が用いられてもよい。減圧ポンプ１３１Ｄは、一端をフィルタ７０Ｄ、他端を排気口９５Ｄに接続されている。減圧ポンプ１３１Ｄは、配管７Ｄ内の気体をフィルタ７０Ｄを介して吸引し、排気口９５Ｄから排出する。
【００９２】
図６の例では、管理モードの運転を行う前に、置換モードの運転を行う。
【００９３】
置換モードでは、まず、クーラ４Ｄおよびヒータ６Ｄが非稼働のまま、減圧ポンプ１３１Ｄを稼働させる。減圧ポンプ１３１Ｄは、フィルタ７０Ｄを介して配管７Ｄ内の気体を排気口９５Ｄから外部へと排出する。これにより、貯留槽２Ｄ内および配管７Ｄ内が減圧される。次に、窒素発生装置１２２Ｄを作動させる。また、ブロワ３Ｄを稼働し、第１方向への気流を発生させる。これにより、窒素発生装置１２２Ｄから発生した窒素ガスが、効率よく貯留槽２Ｄおよび配管７Ｄ内に充満する。
【００９４】
置換モードに引き続き、管理モードの運転を開始する。管理モードでは、減圧ポンプ１３１Ｄは稼働しない。図６の例では、窒素発生装置１２２Ｄを稼働させ、窒素ガスを配管７Ｄおよび貯留槽２Ｄ内に供給しながら、管理モードでの運転を行う。したがって、管理モードでの運転中、貯留槽２Ｄおよび配管７Ｄ内の窒素濃度を高濃度に維持できる。これにより、貯留槽２Ｄ内の粉粒体が、循環気体に含まれる酸素により酸化し、変色などの劣化を起こすことを抑制できる。なお、置換モードおよび管理モードにおける窒素ガスの供給量は、流量調節弁９４Ｄにより適宜調整する。また、管理モードにおいて、窒素ガスの供給を行わなくてもよい。
【００９５】
このように、管理装置１Ｄは、不活性ガス供給部１２Ｄおよび減圧部１３Ｄを有していてもよい。この場合、循環気体が空気である場合に比べ、粉粒体の劣化を抑制することができる。
【００９６】
また、図６の例の管理装置１Ｄは、管理モードにおいて、加熱乾燥処理と、冷却処理とを行う。管理モードにおいて、管理装置１Ｄは、貯留槽２Ｄに貯留した粉粒体の加熱乾燥処理を行った後で、当該粉粒体の冷却処理を行う。
【００９７】
管理モードでは、まず、加熱乾燥処理を行う。具体的には、ブロワ３Ｄおよびヒータ６Ｄを稼働する。ブロワ３Ｄは前述の第１方向に気流を発生させる。これにより、貯留槽２Ｄ内に、ヒータ６Ｄにより加熱された循環気体が供給され、貯留槽２Ｄに貯留した粉粒体が加熱乾燥される。当該加熱乾燥処理中、粉粒体が加熱されることにより、循環気体中に粉粒体の添加剤成分が含まれる。
【００９８】
次に、粉粒体が十分乾燥したら、粉粒体を適切な温度に管理するため、冷却処理を行う。具体的には、ヒータ６Ｄを停止し、ブロワ３Ｄおよびクーラ４Ｄを稼働する。ブロワ３Ｄは第１方向に気流を発生させる。これにより、貯留槽２Ｄ内に、クーラ４Ｄにより冷却された循環気体が供給され、貯留槽２Ｄに貯留した粉粒体が冷却される。循環気体がクーラ４Ｄ内にて冷却される時に、クーラ４Ｄの通路壁面に、循環気体中に含まれた添加剤成分が付着する。
【００９９】
管理モードの運転が終了すると、メンテナンスモードの運転を行う。メンテナンスモードにおいては、ブロワ３Ｄが、第１導入口８１Ｄから、ヒータ６Ｄおよびクーラ４Ｄを通って、排出口８３Ｄへと向かう第２方向に気流を発生させる。これにより、第１導入口８１Ｄから導入され、ヒータ６Ｄで加熱されたメンテナンス用気体が、クーラ４Ｄを通って排出口８３Ｄから排出される。その結果、クーラ４Ｄの通路壁面に付着した添加剤成分および水分を除去できる。このように、管理モードにおいて加熱乾燥処理の後に冷却処理を行う場合においても、本発明は有用である。
【０１００】
＜２−５．その他の変形例＞
また、上記の実施形態にでは、第１導入口から導入するメンテナンス用気体、および、第２導入口から導入する冷却用気体は、外気であったが、本発明はこれに限られない。第１導入口および第２導入口から、窒素などの不活性ガスや、乾燥空気が導入されてもよい。
【０１０１】
また、気流発生手段は、第１導入口と排出口との間であれば、上記の実施形態と異なる位置に設けられていてもよい。
【０１０２】
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、粉粒体の管理装置に利用できる。
【符号の説明】
【０１０４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  管理装置
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  貯留槽
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ  ブロワ
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ  クーラ
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  吸着器
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  ヒータ
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ  配管
１０  制御部
１１Ｃ  再生装置
１２Ｄ  不活性ガス供給部
１３Ｄ  減圧部
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ  吸引口
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ  吹出口
５０Ｂ  メンテナンス用ヒータ
５１Ｃ  吸着領域
５２Ｃ  再生領域
５３Ｃ  冷却領域
５３Ｄ  冷却領域
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ  フィルタ
８１  第１導入口
８２，８２Ｃ，８２Ｄ  第２導入口
８３，８３Ａ，８３Ｂ，８３Ｃ，８３Ｄ  排出口
８４Ｃ  再生用気体導入口
８５Ｃ  再生用気体排出口
９４Ｄ  流量調節弁
９５Ｄ  排気口
１２１Ｄ  エアコンプレッサ
１２２Ｄ  窒素発生装置
１３１Ｄ  減圧ポンプ
１１１Ｃ  再生用ブロワ
１１２Ｃ  再生用ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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