(57)【要約】【課題】 バルブの組立てにおける手間を減少し、しかも、簡素化されたバルブ組立て用治具を提供する。【解決手段】  バルブ本体2を載置する支持部材12と、バルブ本体載置面12aを挟むように支持部材12上に回転対称に配置された１対の位置決め部材13,14とを備えている。各位置決め部材13,14は、軸体15,16と、一端部が軸体15,16に回転可能に取り付けられた可動体17,18とを有している。１対の位置決め部材13,14によって、バルブ本体2の本体中心軸に対するナット締付け方向の回転を許容する複数の面21,22,25,26からなる初期位置決め面27が形成されている。初期位置決め面27内にあるバルブ本体2が本体中心軸に対してナット締付け方向に回転させられた際に、それ以上の回転が１対の位置決め部材13,14によって阻止される。【選択図】    図１
2015010647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ組立時に使用されて、ナットがねじ合わされる多角形状断面のバルブ本体を保持するバルブ組立て用治具であって、バルブ本体の本体中心軸に対するナット締付け方向の回転を許容する複数の面からなる初期位置決め面と、初期位置決め面内にあるバルブ本体が本体中心軸に対してナット締付け方向に回転させられた際に、それ以上の回転を阻止する複数の面からなる最終位置決め面とを備えていることを特徴とするバルブ組立て用治具。
【請求項２】
バルブ本体を載置する支持部材と、バルブ本体載置面を挟むように支持部材上に回転対称に配置された１対の位置決め部材とを備えており、各位置決め部材は、支持部材に立設された軸体と、一端部が軸体に回転可能に取り付けられて支持部材に支持された可動体とを有しており、一方の可動体は、バルブ本体の側面に対向する２つの対向面を有し、他方の可動体は、一方の可動体の対向面が対向していないバルブ本体の２つの側面に対向する２つの対向面を有しており、初期位置決め面は、各可動体の自由端部が相対的に外側に位置させられた状態における４つの対向面によって形成され、最終位置決め面は、各可動体の自由端部が初期位置決め面よりも内側に位置させられることで得られる４つの対向面によって形成されていることを特徴とする請求項１のバルブ組立て用治具。
【請求項３】
バルブ本体を嵌め入れるための貫通孔を有する１つの板状部材を備えており、それぞれが多角形の一部となっている複数の面からなる初期位置決め面と、それぞれが多角形の一部となっている複数の面からなる最終位置決め面と、初期位置決め面内にあるバルブ本体が最終位置決め面内に回転可能とするための回転可能空間とが貫通孔に形成されていることを特徴とする請求項１のバルブ組立て用治具。
【請求項４】
バルブ本体載置面を囲む複数の位置決め部を備えており、各位置決め部は、相対的に小さいバルブ本体の組立て時には、バルブ本体載置面よりも上方位置にあり、相対的に大きいバルブ本体の組立て時には、バルブ本体載置面以下の下方位置にある少なくとも１つの可動爪を備えており、可動爪は、それぞれが多角形の一部となっていて初期位置決め面を形成する第１の面と、それぞれが多角形の一部となっていて最終位置決め面を形成する第２の面とを有していることを特徴とする請求項１のバルブ組立て用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バルブ組立て用治具に関し、より詳しくは、バルブ組立時に使用されて、ナットがねじ合わされるバルブ本体を位置決めするバルブ組立て用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体流入通路および流体流出通路を有している直方体状のバルブ本体と、流体流入通路を開閉する弁体と、バルブ本体に下端部が支持されて上方にのびる円筒状ボンネットと、バルブ本体とボンネットとを結合するナットと、ボンネットの上部に設けられたアクチュエータとを備えているバルブは、よく知られている。
【０００３】
従来、このようなバルブの組立てに際しては、バルブ本体を保持しておいて、これにナットをねじ合わせる工程があり、この際、バルブ本体を保持するために、通常、万力が使用される。
【０００４】
特許文献１には、バルブ本体を位置決めして固定するには、固定台に固定されて、作業者が操作可能なレバーを有するクランプを使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６１４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のバルブの組立てでは、バルブ本体を万力に固定し、ボンネットナットを締め付けてから、バルブ本体を万力から外すという工程が必要であり、手間がかかるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１のバルブ組立て用治具では、バルブ本体を位置決めして固定するためのクランプが大きい部品となり、治具全体が大型化するという問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、バルブの組立てにおける手間を減少し、しかも、簡素化されたバルブ組立て用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明によるバルブ組立て用治具は、バルブ組立時に使用されて、ナットがねじ合わされる多角形状断面のバルブ本体を保持するバルブ組立て用治具であって、バルブ本体の本体中心軸に対するナット締付け方向の回転を許容する複数の面からなる初期位置決め面と、初期位置決め面内にあるバルブ本体が本体中心軸に対してナット締付け方向に回転させられた際に、それ以上の回転を阻止する複数の面からなる最終位置決め面とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
バルブ本体の断面の多角形状は、典型的には、四角形（直方体状のバルブ本体）であるが、これに限定されるものでは、六角形やその他の多角形であってもよい。
【００１１】
バルブの組立てに際しては、バルブ本体は、初期位置決め面にセットされる。この状態では、バルブ本体は、ナット締付け方向の回転を許容されている。したがって、バルブ本体にナットを締め付けていくと、締付けトルクによって、バルブ本体がナットの締付け方向に回転する。バルブ本体の回転は、最終位置決め面によって阻止され、この後、さらに、ナットを締め付ける際には、バルブ本体はナットの締付け方向に対して固定された状態となり、ナットを強固に締め付けることができる。ナットの締付け方向に対して固定された状態において、バルブ本体の反時計方向への回転は可能となっているので、ナットの締付けが完了すると、バルブ本体を反時計方向に回転させて初期位置決め面による位置決め状態に戻すことで、ナットが締め付けられたバルブ本体をバルブ組立て用治具から簡単に取り出すことができる。
【００１２】
バルブ組立て用治具は、バルブ本体を載置する支持部材と、バルブ本体載置面を挟むように支持部材上に回転対称に配置された１対の位置決め部材とを備えており、各位置決め部材は、支持部材に立設された軸体と、一端部が軸体に回転可能に取り付けられて支持部材に支持された可動体とを有しており、一方の可動体は、バルブ本体の側面に対向する２つの対向面を有し、他方の可動体は、一方の可動体の対向面が対向していないバルブ本体の２つの側面に対向する２つの対向面を有しており、初期位置決め面は、各可動体の自由端部が相対的に外側に位置させられた状態における４つの対向面によって形成され、最終位置決め面は、各可動体の自由端部が初期位置決め面よりも内側に位置させられることで得られる４つの対向面によって形成されていることがある。
【００１３】
このようにすると、初期位置決め面が各可動体の自由端部が相対的に外側に位置させられた状態における４つの対向面によって形成されていることで、バルブ本体を初期位置決め面内で摺動させることができ、バルブ本体のセットおよび取出しが容易となる。
【００１４】
バルブ組立て用治具は、バルブ本体を嵌め入れるための貫通孔を有する１つの板状部材を備えており、それぞれが多角形の一部となっている複数の面からなる初期位置決め面と、それぞれが多角形の一部となっている複数の面からなる最終位置決め面と、初期位置決め面内にあるバルブ本体が最終位置決め面内に回転可能とするための回転可能空間とが貫通孔に形成されていることがある。
【００１５】
このようにすると、１つの部材だけでバルブ組立て用治具が得られるので、組立て用治具を簡単なものとすることができる。
【００１６】
バルブ組立て用治具は、バルブ本体載置面を囲む複数の位置決め部を備えており、各位置決め部は、相対的に小さいバルブ本体の組立て時には、バルブ本体載置面よりも上方位置にあり、相対的に大きいバルブ本体の組立て時には、バルブ本体載置面以下の下方位置にある少なくとも１つの可動爪を備えており、可動爪は、それぞれが多角形の一部となっていて初期位置決め面を形成する第１の面と、それぞれが多角形の一部となっていて最終位置決め面を形成する第２の面とを有していることがある。
【００１７】
このようにすると、１つのバルブ組立て用治具によって複数種類のバルブ本体形状に対応できるので、バルブ組立ての自動化が容易なものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明のバルブ組立て用治具によると、バルブの組立てに際しては、バルブ本体を初期位置決め面にセットして、バルブ本体にナットを締め付けていくと、バルブ本体がナットの締付け方向に回転した後、最終位置決め面によって回転が阻止され、この後、さらに、ナットを締め付ける際には、バルブ本体はナットの締付け方向に対して固定された状態となり、ナットを強固に締め付けることができる。そして、ナットの締付けが完了すると、バルブ本体を反時計方向に回転させて初期位置決め面による位置決め状態に戻すことで、ナットが締め付けられたバルブ本体をバルブ組立て用治具から簡単に取り出すことができる。したがって、万力やクランプを用いた際の固定および固定解除の作業が不要となり、バルブの組立てにおける手間を減少することができるとともに、バルブ組立て用治具を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、この発明によるバルブ組立て用治具の第１実施形態を示す図で、バルブ本体をセットする前の状態を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図２は、図１から可動体を回転させた最終位置決め状態を示す平面図である。
【図３】図３は、第１実施形態のバルブ組立て用治具にバルブ本体がセットされた状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態のバルブ組立て用治具においてナットがバルブ本体に強く締め付けられている状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、この発明によるバルブ組立て用治具の第２実施形態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部を切り欠いた正面図である。
【図６】図６は、図５（ａ）に、初期位置決め面と最終位置決め面とを示す想像線を追加した図である。
【図７】図７は、第２実施形態のバルブ組立て用治具にバルブ本体がセットされた状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、第２実施形態のバルブ組立て用治具においてナットがバルブ本体に強く締め付けられている状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、この発明によるバルブ組立て用治具の第３実施形態を示す平面図である。
【図１０】図１０は、相対的に小さいサイズのバルブ本体に適した第３実施形態の使用状態を示す平面図である。
【図１１】図１１は、相対的に大きいサイズのバルブ本体に適した第３実施形態の使用状態を示す平面図である。
【図１２】図１２は、水平断面が長方形のバルブ本体に適した第３実施形態の使用状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００２１】
以下の説明において、平面図における上を後、下を前といい、左右を左右というものとする。また、内・外については、バルブ組立て用治具(11)(31)(41)の中心（バルブ本体(2)(2A)(2B)(2C)の本体中心軸）(C)に近い側を内といい、遠い側を外というものとする。
【００２２】
図１から図４までに示すように、第１実施形態のバルブ組立て用治具(11)は、バルブ(1)の組立時に使用されて、ナット(3)がねじ合わされる直方体状（断面方形）のバルブ本体(2)を保持するもので、バルブ本体(2)を支持する支持部材(12)と、第１および第２の位置決め部材(13)(14)とからなる。
【００２３】
支持部材(12)は、方形の板状とされて、その上面がバルブ本体(2)の底面を受けるバルブ本体載置面(12a)とされている。
【００２４】
支持部材(12)は、方形の板状に限られるものではなく、例えば作業台や定盤を支持部材として、これにそのまま位置決め部材(13)(14)を設けてもよい。
【００２５】
各位置決め部材(13)(14)は、同一形状であり、回転対称となるように支持部材(12)の左右に取り付けられている。
【００２６】
第１位置決め部材(13)は、支持部材(12)の左縁の前寄りの部分に固定された円柱状の第１軸体(15)と、前端部が第１軸体(15)に回転可能に支持されて、後端部が自由端とされた略直方体状の第１可動体(17)とを有している。第１可動体(17)の前端部には、第１軸体(15)を挿通するための貫通孔が設けられており、この貫通孔に第１軸体(15)が挿通されて、第１軸体(15)上端部にＥリング(19)が嵌め合わされることで、第１可動体(17)の第１軸体(15)からの抜けが防止されている。
【００２７】
第２位置決め部材(14)は、支持部材(12)の右縁の後寄りの部分に固定された円柱状の第２軸体(16)と、後端部が第２軸体(16)に回転可能に支持されて、前端部が自由端とされた略直方体状の第２可動体(18)とを有している。第２可動体(18)の後端部には、第２軸体(16)を挿通するための貫通孔が設けられており、この貫通孔に第２軸体(16)が挿通されて、第２軸体(16)上端部にＥリング(20)が嵌め合わされることで、第２可動体(18)の第２軸体(16)からの抜けが防止されている。
【００２８】
第１可動体(17)の右面(21)がバルブ本体載置面(12a)に左側から対向する第１対向面とされ、第２可動体(18)の左面(22)がバルブ本体載置面(12a)に右側から対向する第２対向面とされている。
【００２９】
第１可動体(17)の右面(21)には、後端部（自由端部）側において右方に突出する突出部(23)が設けられており、これにより、基準となる右面(21)と突出部(23)の右面(23a)との間に、段差面(25)が形成されている。段差面(25)は、バルブ本体載置面(12a)に後側から対向する第３対向面とされている。
【００３０】
第２可動体(18)の左面(22)には、前端部（自由端部）側において左方に突出する突出部(24)が設けられており、これにより、基準となる左面(22)と突出部(24)の左面(24a)との間に、段差面(26)が形成されている。段差面(26)は、バルブ本体載置面(12a)に前側から対向する第４対向面とされている。
【００３１】
図１は、バルブ本体(2)がセットされる初期位置決め状態を示し、図２は、ナット(3)の締付けが行われる最終位置決め状態を示している。
【００３２】
初期位置決め状態では、各可動体(17)(18)は、支持部材(12)の左辺および右辺に対して斜めになっており、第１可動体(17)の後端部（自由端部）は、支持部材(12)の左辺に対して左方（外方）に寄った位置にあり、第２可動体(18)の前端部（自由端部）は、支持部材(12)の右辺に対して右方（外方）に寄った位置にある。図１において、第１可動体(17)の右面すなわち第１対向面(21)、第１可動体(17)の段差面すなわち第３対向面(25)、第２可動体(18)の左面すなわち第２対向面(22)および第２可動体(18)の段差面すなわち第４対向面(26)によって略方形の初期位置決め面(27)が形成されている。
【００３３】
図１の初期位置決め状態から、各可動体(17)(18)が軸体(15)(16)を中心軸として時計方向（ナット(3)の締付け方向）に回転した際、第１可動体(17)の後端部（自由端部）が右方（内方）に移動して、第２可動体(18)の前端部（自由端部）が左方（外方）に移動して、第３対向面(25)と第４対向面(26)との距離が変化する。
【００３４】
図２において、各可動体(17)(18)は、支持部材(12)の左辺および右辺に対して平行になっており、第１可動体(17)の右面すなわち第１対向面(21)、第１可動体(17)の段差面すなわち第３対向面(25)、第２可動体(18)の左面すなわち第２対向面(22)および第２可動体(18)の段差面すなわち第４対向面(26)によって、初期位置決め面(27)とは異なる方形の最終位置決め面(28)が形成されている。最終位置決め面(28)において、第３対向面(25)と第４対向面(26)との距離は、第１対向面(21)と第２対向面(22)との距離に等しくなっており、最終位置決め面(28)は正方形となっている。
【００３５】
この実施形態のバルブ組立て用治具(11)によると、組立てに際しては、図３に示すように、まず、初期位置決め面(27)にバルブ本体(2)をセットする。この状態において、バルブ本体(2)は、各可動体(17)(18)の可動範囲内で、治具中心＝バルブ本体(2)の中心軸回りに回転可能となっている。ここで、この状態では、第３対向面(25)と第４対向面(26)との距離が大きいことから、バルブ本体(2)は、第１対向面(21)と第２対向面(22)との間を摺動することができるようになっており、初期位置決めに際しては、第１対向面(21)と第２対向面(22)との間にバルブ本体(2)をセットすればよく、厳密な位置決めを行う必要はない。
【００３６】
この状態で、バルブ本体(2)にナット(3)を締め付けていくと、締付けトルクによって、バルブ本体(2)が時計回り（ナット(3)の締め付け方向）に回転する。これに伴って、第１可動体および第２可動体が時計方向に回転する。第３対向面(25)と第４対向面(26)との距離がちょうど方形の一辺の長さになる最終位置決め面(28)で規制されたバルブ本体(2)は、ここで、それ以上の回転が阻止され、この後、さらに、ナット(3)を締め付ける際には、バルブ本体(2)はナット(3)の締付け方向に対して完全に固定された状態となり、バルブ本体(2)を万力で固定しているのと同様にして、ナット(3)を締め付けることができる。
【００３７】
図４に示した状態において、バルブ本体(2)の反時計方向への回転は可能となっているので、ナット(3)の締付けが完了すると、バルブ本体(2)を反時計方向に回転させることで、バルブ本体(2)を図３に示す初期位置決め状態に戻すことができ、ナット(3)が締め付けられたバルブ本体(2)をバルブ組立て用治具(11)から簡単に取り出すことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、バルブ本体(2)の断面が方形の場合を示しているが、各位置決め部材(13)(14)の形状を変えることで、六角形等の多角形状の断面を有するバルブ本体にも対応可能である。
【００３９】
図５から図８までに示すように、第２実施形態のバルブ組立て用治具(31)は、バルブ組立時に使用されて、ナット(3)がねじ合わされる直方体状のバルブ本体(2)を保持するもので、１つの部品で形成されており、板状部材(32)の中央部にバルブ本体(2)を位置決めするための貫通孔(33)が設けられている。
【００４０】
図６において、仮想線として二点鎖線を追加して示しているように、貫通孔(33)には、それぞれが方形（第１の方形部）の一部となっている４つの面(34a)(34b)(34c)(34d)からなる初期位置決め面(34)と、それぞれが方形（第２の方形部）の一部となっている４つの面(35a)(35b)(35c)(35d)からなる最終位置決め面(35)とが形成されている。貫通孔(33)には、さらに、初期位置決め面(34)内にあるバルブ本体(2)を回転可能とするための４つの円弧部(36a)(36b)(36c)(36d)からなる回転可能空間(36)が形成されている。
【００４１】
各円弧部(36a)(36b)(36c)(36d)は、初期位置決め面(34)を形成している方形部の仮想の角部を囲むように形成されており、最終位置決め面(35)を形成している方形部の仮想の角部に対しては、反時計方向側にのみ形成されている。これにより、４つの円弧部(36a)(36b)(36c)(36d)からなる回転可能空間(36)は、初期位置決め面(34)内にあるバルブ本体(2)の時計方向および反時計方向への回転を可能としており、最終位置決め面(35)内にあるバルブ本体(2)の反時計方向への回転を可能とするが、時計方向の回転を不可能としている。
【００４２】
なお、回転可能空間(36)は、４つの円弧部(36a)(36b)(36c)(36d)からなるものに限定されるものではなく、初期位置決め面(34)を形成している方形部の外接円よりも径方向外側に空間を形成するものであれば、円弧部(36a)(36b)(36c)(36d)に代えて方形や三角形などの空間としてもよい。
【００４３】
最終位置決め面(35)は、初期位置決め面(34)を治具中心に対して約１０°回転させた位置に形成されている。最終位置決め面(35)は、バルブ本体(2)がちょうど嵌まる大きさとされている。初期位置決め面(34)は、最終位置決め面(35)よりもわずかに（１％程度）大きい形状とされて、バルブ本体(2)が若干の余裕を持って嵌まる大きさとされている。
【００４４】
この実施形態のバルブ組立て用治具(31)によると、バルブ(1)の組立てに際しては、図７に示すように、まず、初期位置決め面(34)にバルブ本体(2)をセットする。この状態において、バルブ本体(2)は、回転可能空間(36)が設けられている範囲内で、治具中心＝バルブ本体(2)の中心軸回りに回転可能となっている。この状態で、バルブ本体(2)にナット(3)を締め付けていくと、締付けトルクによって、バルブ本体(2)が時計回り（ナット(3)の締め付け方向）に回転する。この回転は、図８に示すように、バルブ本体(2)が最終位置決め面(35)で規制されるようになると、それ以上の回転が阻止され、この後、さらに、ナット(3)を締め付ける際には、バルブ本体(2)はナット(3)の締付け方向に対して完全に固定された状態となり、バルブ本体(2)を万力で固定しているのと同様にして、ナット(3)を締め付けることができる。
【００４５】
この状態において、バルブ本体(2)の反時計方向への回転は可能となっているので、ナット(3)の締付けが完了すると、バルブ本体(2)を反時計方向に回転させることで、バルブ本体(2)を初期位置決め面(34)による位置決め状態に戻すことができ、ナット(3)が締め付けられたバルブ本体(2)をバルブ組立て用治具(31)から簡単に取り出すことができる。
【００４６】
こうして、第２実施形態のバルブ組立て用治具(31)によると、第１実施形態においては可動体(17)(18)に形成された対向面(21)(22)(25)(26)によって初期位置決め面(27)および最終位置決め面(28)が形成されていたのに対して、貫通孔(33)の周面に、初期位置決め面(34)および最終位置決め面(35)を形成することで、１部品からなるバルブ組立て用治具(31)が得られている。
【００４７】
なお、上記実施形態では、バルブ本体(2)の断面が方形の場合を示しているが、貫通孔(33)の形状を変えることで、六角形等の多角形状の断面を有するバルブ本体にも対応可能である。
【００４８】
また、上記第１および第２実施形態のバルブ組立て用治具(11)(31)においては、複数種類あるバルブ本体(2)の大きさに対応して、初期位置決め面(27)(34)および最終位置決め面(28)(35)の大きさが異なる複数種類が準備される。第２実施形態のバルブ組立て用治具(31)は、１部品からなるとしているが、この形状のバルブ組立て用治具(31)は、同じ形状の２つの部品によって形成することも可能であり、同じ形状の４つの部品によって形成することも可能である。
【００４９】
図９から図１２までに示すように、第３実施形態のバルブ組立て用治具(41)は、バルブ組立時に使用されて、ナット(3)がねじ合わされる直方体状のバルブ本体(2)を保持するもので、複数の爪(51)(52)(53)(54)で形成された４つの位置決め部(42)(43)(44)(45)を備えている。
【００５０】
４つの位置決め部(42)(43)(44)(45)は、バルブ本体載置面(S)を囲むように配置されており、バルブ本体(2)の中心軸に一致する治具中心に対して９０°ずつ回転した位置にある左下の第１位置決め部(42)、左上の第２位置決め部(43)、右上の第３位置決め部(44)および右下の第４位置決め部(45)からなる。
【００５１】
各位置決め部(42)(43)(44)(45)は、バルブ本体載置面(S)に対して上方に突出している固定爪(51)と、固定爪(51)の内側に配置されてバルブ本体載置面(S)よりも上方に突出している上方位置とバルブ本体載置面(S)と面一の下方位置とに上下移動可能な複数の可動爪(52)(53)(54)とを有している。
【００５２】
第１位置決め部(42)は、可動爪(52)(53)として、固定爪(51)のすぐ内側に配置された第１可動爪(52)と、第１可動爪(52)のすぐ内側に配置された第２可動爪(53)とを有している。
【００５３】
第１位置決め部(42)に対して回転対称となる位置にある第３位置決め部(44)は、第１位置決め部(42)と同一の構成で、可動爪(52)(53)として、固定爪(51)のすぐ内側に配置された第１可動爪(52)と、第１可動爪(52)のすぐ内側に配置された第２可動爪(53)とを有している。
【００５４】
第１位置決め部(42)と第３位置決め部(44)との間に位置する第２位置決め部(43)は、第１位置決め部(42)にさらに第３可動爪(54)が追加された構成とされており、可動爪(52)(53)(54)として、固定爪(51)のすぐ内側に配置された第１可動爪(52)と、第１可動爪(52)のすぐ内側に配置された第２可動爪(53)と、第２可動爪のすぐ内側に配置された第３可動爪(54)とを有している。
【００５５】
第２位置決め部(43)に対して回転対称となる位置にある第４位置決め部(45)は、第２位置決め部(43)と同一の構成で、可動爪(52)(53)(54)として、固定爪(51)のすぐ内側に配置された第１可動爪(52)と、第１可動爪(52)のすぐ内側に配置された第２可動爪(53)と、第２可動爪のすぐ内側に配置された第３可動爪(54)とを有している。
【００５６】
各可動爪(52)(53)(54)は、バルブ本体(2)の大きさ・形状に応じて、上方位置とされたり、下方位置とされたりする。例えば、最も内側にある第３可動爪(54)が下方位置とされて、位置決めには寄与しないものとされるとともに、第２可動爪(53)が位置決め用の爪として使用されることがあり、また、最も内側にある第３可動爪(54)およびその外側にある第２可動爪(53)が下方位置とされて、位置決めには寄与しないものとされるとともに、第１可動爪(52)が位置決め用の爪として使用されることがある。
【００５７】
第２可動爪(53)は、平面から見て略長方形状（１つの角が丸く削られた長方形状）とされており、これにより、第２可動爪(53)には、バルブ本体載置面(S)に対向する垂直状の平坦面(53a)が形成されている。第１位置決め部(42)の第２可動爪(53)の平坦面(53a)は、バルブ本体載置面(S)に対向して、左前から左後に向かって前後の中程まで延びており、第２位置決め部(43)の第２可動爪(53)の平坦面(53a)は、バルブ本体載置面(S)に対向して、左後から右後に向かって左右の中程まで延びており、第３位置決め部(44)の第２可動爪(53)の平坦面(53a)は、バルブ本体載置面(S)に対向して、右後から右前に向かって前後の中程まで延びており、第４位置決め部(45)の第２可動爪(53)の平坦面(53a)は、バルブ本体載置面(S)に対向して、右前から左前に向かって左右の中程まで延びている。
【００５８】
第２可動爪(53)には、さらに、長方形の１つの角が丸く削られた形状とされていることで、垂直状の平坦面(53a)に連なる平面から見て円弧状の曲面(53b)が形成されている。第１位置決め部(42)および第３位置決め部(44)の第２可動爪(53)の曲面(53b)は、バルブ本体載置面(S)に対向して、前後の中程に位置させられ、第２位置決め部(43)および第４位置決め部(45)の第２可動爪(53)の曲面(53b)は、バルブ本体載置面(S)に対向して、左右の中程に位置させられている。
【００５９】
固定爪(51)および第１可動爪(52)は、いずれも、第２可動爪(53)と類似の形状とされており、バルブ本体載置面(S)に対向する垂直状の平坦面(51a)(52a)および垂直状の平坦面(51a)(52a)に連なる平面から見て円弧状の曲面(51b)(52b)を有している。固定爪(51)、第１可動爪(52)および第２可動爪(53)の曲面(51b)(52b)(53b)は長さ方向同じ位置にあり、固定爪(51)および第１可動爪(52)の平坦面(51a)(52a)の曲面(53b)と反対側の端は、第２可動爪(53)の平坦面(53a)の端から長さ方向に突出する位置にある。
【００６０】
第３可動爪(54)は、第２可動爪(53)に比べて薄いものとされるとともに、第１可動爪(52)の第２可動爪(53)の平坦面(53a)の端から突出している部分に接する厚肉部(54c)を有している形状とされている。第３可動爪(54)も、他の可動爪(52)(53)と同様に、バルブ本体載置面(S)に対向する垂直状の平坦面(54a)および垂直状の平坦面(54a)に連なる平面から見て円弧状の曲面(54b)を有している。
【００６１】
各爪(51)(52)(53)(54)の平坦面(51a)(52a)(53a)(54a)および曲面(51b)(52b)(53b)(54b)は、それぞれが方形の一部となっていて、これら４つの平坦面（最終位置決め面を形成する第２の面）(51a)(52a)(53a)(54a)および曲面（初期位置決め面を形成する第１の面）(51b)(52b)(53b)(54b)によって異なる大きさの位置決め面（初期位置決め面および最終位置決め面）が形成される。
【００６２】
第３実施形態のバルブ組立て用治具(41)は、異なる大きさや形状のバルブ本体に対しても同じバルブ組立て用治具(41)を使用することができるようになっているもので、図１０から図１２までには、異なるバルブ本体(2A)(2B)(2C)に対応させるいくつかの形態が示されている。
【００６３】
図１０は、相対的に小サイズのバルブ本体(2A)に対応する形態であり、第３可動爪(54)が下方位置にあり、上方位置にある４つの第２可動爪(53)によって位置決め面(61)(62)が形成されている。
【００６４】
具体的には、第１から第４までの位置決め部(42)(43)(44)(45)の各第２可動爪(53)の垂直状の平坦面(53a)によって、実線で示す方形状の最終位置決め面(62)が形成されている。そして、各第２可動爪(53)に平坦面(53a)に連なる曲面(53b)が設けられていることで、最終位置決め面(62)によって位置決めされているバルブ本体(2A)は、各第２可動爪(53)の曲面(53b)によって形成された二点鎖線で示す方形状の初期位置決め面(61)への反時計方向の回転が可能とされている。
【００６５】
図１１は、相対的に大サイズのバルブ本体(2B)に対応する形態であり、第２および第３可動爪(53)(54)が下方位置にあり、上方位置にある４つの第１可動爪(52)によって位置決め面(63)(64)が形成されている。
【００６６】
具体的には、第１から第４までの位置決め部(42)(43)(44)(45)の各第１可動爪(52)の垂直状の平坦面(52a)によって、実線で示す方形状の最終位置決め面(64)が形成されている。そして、各第１可動爪(52)に平坦面(52a)に連なる曲面(52b)が設けられていることで、最終位置決め面(64)によって位置決めされているバルブ本体(2B)は、各第１可動爪(52)の曲面(52b)によって形成された二点鎖線で示す方形状の初期位置決め面(63)への反時計方向の回転が可能とされている。
【００６７】
図１２は、バルブ本体(2C)の水平断面形状が正方形でなく長方形である場合の１例を示している。第１および第３の位置決め部(42)(44)の各第２可動爪(53)は、下方位置にあり、第１および第３の位置決め部(42)(44)の第１可動爪(52)と第２および第４位置決め部(43)(45)の第３可動爪(54)によって、位置決め面(65)(66)が形成されている。
【００６８】
具体的には、第１および第３の位置決め部(42)(44)の第１可動爪(52)および第２および第４位置決め部(43)(45)の第３可動爪(54)の垂直状の平坦面(52a)(54a)によって、実線で示す方形状の最終位置決め面(66)が形成されている。そして、各第１可動爪(52)および第３可動爪(54)に平坦面(52a)(54a)に連なる曲面(52b)(54b)が設けられていることで、最終位置決め面(66)によって位置決めされているバルブ本体(2C)は、各第１可動爪(52)および第３可動爪(54)の曲面(52b)(54b)によって形成された二点鎖線で示す方形状の初期位置決め面(65)への反時計方向の回転が可能とされている。
【００６９】
この第３実施形態のバルブ組立て用治具(41)によると、組立てに際しては、図１０から図１２までに二点鎖線で示している初期位置決め面(61)(63)(65)にバルブ本体(2A)(2B)(2C)をセットする。初期位置決め面(61)(63)(65)によって位置決めされている状態では、バルブ本体(2A)(2B)(2C)は、位置決め用に使用されている可動爪(52)(53)(54)の曲面(52b)(53b)(54b)に沿う形で、治具中心＝バルブ本体の中心軸回りに回転可能となっている。この状態でバルブ本体(2A)(2B)(2C)にナット（図示略）を締め付けていくと、締付けトルクによって、バルブ本体(2A)(2B)(2C)が時計回り（ナットの締め付け方向）に回転する。この回転は、各図に実線で示している最終位置決め面(62)(64)(66)によってバルブ本体(2A)(2B)(2C)が規制されるようになると、それ以上の回転が阻止され、この後、さらに、ナットを締め付ける際には、バルブ本体(2A)(2B)(2C)はナットの締付け方向に対して完全に固定された状態となり、バルブ本体(2A)(2B)(2C)を万力で固定しているのと同様にして、ナットを締め付けることができる。
【００７０】
この状態において、バルブ本体(2A)(2B)(2C)の反時計方向への回転は可能となっているので、ナットの締付けが完了すると、バルブ本体(2A)(2B)(2C)を反時計方向に回転させることで、バルブ本体(2A)(2B)(2C)を初期位置決め面(61)(63)(65)による位置決め状態に戻すことができ、ナットが締め付けられたバルブ本体をバルブ組立て用治具(41)から簡単に取り出すことができる。
【００７１】
こうして、この実施形態のバルブ組立て用治具(41)によると、可動爪(52)(53)(54)が上下させられることで、複数種類のバルブ本体(2A)(2B)(2C)に対し、１つのバルブ組立て用治具(41)で対応することができる。したがって、自動化に適したものとなっている。
【００７２】
上記において、可動爪(52)(53)(54)は、少なくとも１つあればよく、その数および形状については、上記実施形態のものに限られるものではなく、種々変更することができる。
【００７３】
なお、上記実施形態では、バルブ本体(2)の断面が方形の場合を示しているが、爪(51)(52)(53)(54)の形状、配置位置を変えることで、六角形等の多角形状の断面を有するバルブ本体にも対応可能である。
【符号の説明】
【００７４】
(2)(2A)(2B)(2C)：バルブ本体、(3)：ナット、(11)(31)(41)：バルブ組立て用治具、(12)：支持部材、(12a)(S)：バルブ本体載置面、(13)(14)：位置決め部材、軸体(15)(16)、可動体(17)(18)、(21)(22)(25)(26)：対向面、(27)(34)(61)(63)(65)：初期位置決め面、(28)(35)(62)(64)(66)：最終位置決め面、(32)：板状部材、(33)：貫通孔、(34a)(34b)(34c)(34d)：初期位置決め面の４つの面、(35a)(35b)(35c)(35d)：最終位置決め面の４つの面、(36)：回転可能空間、(36a)(36b)(36c)(36d)：４つの円弧部、(42)(43)(44)(45)：位置決め部、(52)(53)(54)：可動爪、(52a)(53a)(54a)：平坦面（第２の面）、(52b)(53b)(54b)：曲面（第１の面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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