(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換する２流体が漏洩により接触することを防止できる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１０は、胴体１００と、胴体の第１端部および第２端部にそれぞれ設けられ第１流体が流通する第１開口部１０１および第２開口部１０３と、胴体の内部において、第１端部側に配置された固定管板１１０と、第２端部側に配置された第１遊動管板１２１と、第１遊動管板よりも第２端部側に配置された第２遊動管板１２３と、胴体の固定管板と第１遊動管板との間に設けられ第２流体が流通する第３開口部１０５および第４開口部１０７と、胴体の内部に配置され第１端部から第２端部まで伸びて固定管板、第１遊動管板および第２遊動管板を貫通し、その内部を第１流体が流通する複数の管１３５と、を備えている。第１遊動管板および第２遊動管板は、それぞれ第１シール部材および第２シール部材を介して胴体の内部に遊動可能に設置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部と第２端部を有する容器状の胴体と、
前記第１端部に設けられ、第１流体が流通する第１開口部と、
前記第２端部に設けられ、前記第１流体が流通する第２開口部と、
前記胴体の内部の前記第１端部側に配置された固定管板と、
前記胴体の内部の前記第２端部側に配置された第１遊動管板と、
前記胴体の内部の前記第１遊動管板よりも前記第２端部側に配置された第２遊動管板と、
前記胴体の前記固定管板と前記第１遊動管板との間の前記固定管板に近い側に設けられ、第２流体が流通する第３開口部と、
前記胴体の前記固定管板と前記第１遊動管板との間の前記第１遊動管板に近い側に設けられ、前記第２流体が流通する第４開口部と、
前記胴体の内部に配置され、前記第１端部から前記第２端部まで伸びて前記固定管板、前記第１遊動管板および前記第２遊動管板を貫通し、その内部を前記第１流体が流通する複数の管と、を備え、
前記第１遊動管板は、第１シール部材を介して前記胴体の内部に遊動可能に設置されており、
前記第２遊動管板は、第２シール部材を介して前記胴体の内部に遊動可能に設置されている、熱交換器。
【請求項２】
前記第１シール部材の材料は、弾性材料であり、
前記第２シール部材の材料は、金属材料である、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１シール部材は、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第２シール部材は、ステンレスまたはインコネルを材料とする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１シール部材は、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とし、
前記第２シール部材は、ニトリルゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１シール部材は、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とし、
前記第２シール部材は、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記胴体の内部と、前記第１遊動管板と、前記第２遊動管板とによって区画された仕切室内に、前記仕切室内の圧力と温度との少なくともいずれか一方を検知可能な検知器が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記胴体の内部と、前記第１遊動管板と、前記第２遊動管板とによって区画された仕切室に、前記第２流体の排出口が設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記熱交換器は、車両に搭載される車両用の熱交換器である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記熱交換器は、内燃機関の廃熱回収用の熱交換器である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、２流体を熱交換する多管式の熱交換器が開示されている。この熱交換器は、胴体の内部に固定管板と、遊動管板と、固定管板および遊動管板を貫通する複数の管とを備えている。２流体のうちの一方が複数の管内を流通し、他方が、固定管板と遊動管板との間の胴体内部（複数の管の外側）を流れ、熱交換が行われる。遊動管板と胴体の間は、Ｏリングによってシールされており、遊動管板は、胴体に対して遊動可能となっている。複数の管は固定管板および遊動管板に固定されているため、胴体や複数の管が熱によって変形すると、複数の管と固定管板および遊動管板とを固定する部分に応力が生じ、破損する場合がある。遊動管板が遊動可能となっていることで、この応力が緩和される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１４７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
胴体や複数の管が熱によって変形した際の応力は、遊動管板によって緩和されるが、複数の管にて、温度のバラツキがあると、管毎に伸びの差ができ、遊動管板と管との接合部に応力が発生し、破断して、接合部から流体が漏洩することがある。また、胴体と遊動管板の間をシールするシール部材の劣化が原因で胴体と遊動管板の間から流体が漏洩することがある。その結果、熱交換する２流体が接触すると、熱交換効率が低下し、流路が汚染される。２流体の組み合わせによっては、接触することによって有毒物質が発生することもある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書が開示する熱交換器は、第１端部と第２端部を有する容器状の胴体と、第１端部に設けられ、第１流体が流通する第１開口部と、第２端部に設けられ、第１流体が流通する第２開口部と、胴体の内部の第１端部側に配置された固定管板と、胴体の内部の第２端部側に配置された第１遊動管板と、胴体の内部の第１遊動管板よりも第２端部側に配置された第２遊動管板と、胴体の固定管板と第１遊動管板との間の固定管板に近い側に設けられ、第２流体が流通する第３開口部と、胴体の固定管板と第１遊動管板との間の第１遊動管板に近い側に設けられ、第２流体が流通する第４開口部と、胴体の内部に配置され、第１端部から第２端部まで伸びて固定管板、第１遊動管板および第２遊動管板を貫通し、その内部を第１流体が流通する複数の管と、を備えている。第１遊動管板は、第１シール部材を介して胴体の内部に遊動可能に設置されており、第２遊動管板は、第２シール部材を介して胴体の内部に遊動可能に設置されている。
【０００６】
上記の熱交換器では、第１流体は、第１開口部、第２開口部を介して胴体に出入りし、複数の管内を流通する。複数の管は、固定管板から第２遊動管板まで貫通しているため、第１遊動管板と第２遊動管板との間では、第１流体は管の内部を流通する。第２流体は、第３開口部、第４開口部を介して胴体に出入りし、胴体の内部の固定管板と第１遊動管板との間を流通する。第２流体の漏洩が起こった場合には、第１遊動管板側から第２端部側に向かって漏洩する。上記の熱交換器によれば、第１遊動管板よりも第２端部側には、第２遊動管板が設けられており、第１遊動管板と第２遊動管板との間では、第１流体は管の内部を流通しているため、第２流体が漏洩しても、第１流体と第２流体が接触することを防止できる。
【０００７】
上記の熱交換器では、第１シール部材の材料は、弾性材料であり、第２シール部材の材料は、金属材料であってもよい。例えば、第１シール部材は、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料としてもよい。また、例えば、第２シール部材は、ステンレスまたはインコネルを材料としてもよい。
【０００８】
また、第１シール部材は、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とし、第２シール部材は、ニトリルゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料としてもよい。
【０００９】
また、第１シール部材は、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料とし、第２シール部材は、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを材料としてもよい。
【００１０】
上記の熱交換器では、胴体の内部と、第１遊動管板と、第２遊動管板とによって区画された仕切室内に、仕切室内の圧力と温度との少なくともいずれか一方を検知可能な検知器が設けられていてもよい。
【００１１】
上記の熱交換器では、胴体の内部と、第１遊動管板と、第２遊動管板とによって区画された仕切室に、第２流体の排出口が設けられていてもよい。
【００１２】
上記の熱交換器は、車両に搭載される車両用の熱交換器であってもよい。
【００１３】
上記の熱交換器は、内燃機関の廃熱回収用の熱交換器であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１流体と第２流体とを熱交換する熱交換器において、第２流体の漏洩時に第１流体と第２流体とが接触することを防止可能な熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係る熱交換器の断面図である。
【図２】図１の熱交換器の第１遊動管板と胴体との間を拡大して示す図である。
【図３】図１の熱交換器の第２遊動管板と胴体との間を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
図１に示す熱交換器１０は、車両に搭載される車両用の熱交換器として好適に用いることができ、車両に搭載された内燃機関（例えば、エンジン）の廃熱を回収し、機械エネルギーに変換するランキンサイクルに特に好適に用いることができる。熱交換器１０は、容器状の胴体１００と、胴体１００の内部に配置された固定管板１１０、第１遊動管板１２１、第２遊動管板１２３、複数の邪魔板１３１，１３３および複数の管１３５と、胴体１００に設けられた第１開口部１０１、第２開口部１０３、第３開口部１０５、第４開口部１０７、第５開口部１０９とを備えている。
【００１７】
胴体１００は、金属製であり、ｙ方向に伸びる円管形状の中央部と、半球状の両端部とを有している。第１開口部１０１は、胴体１００のｙ軸の負方向の端部（以下、第１端部という）の先端に設けられており、第２開口部１０３は、胴体１００のｙ軸の正方向の端部（以下、第２端部という）の先端に設けられている。
【００１８】
固定管板１１０は、胴体１００の内壁の形状に沿った金属製の円板である。固定管板１１０は、胴体１００の内部の第１端部側に配置されており、胴体１００に対して固定されている。
【００１９】
第１遊動管板１２１および第２遊動管板１２３は、胴体１００の内壁の形状に沿った金属製の円板である。第１遊動管板１２１および第２遊動管板１２３は、胴体１００の内部の第２端部側に配置されている。第２遊動管板１２３は、第１遊動管板１２１よりも第２端部側に、第１遊動管板１２１と離間して配置されている。
【００２０】
図２，３に示すように、第１遊動管板１２１および第２遊動管板１２３には、その円板の外周壁に沿って溝が設けられており、溝の内部に、それぞれ、第１シール部材１５１、第２シール部材１５３が嵌め込まれている。第１遊動管板１２１と胴体１００の内壁とは、第１シール部材１５１によってシールされている。第２遊動管板１２３と胴体１００の内壁とは、第２シール部材１５３によってシールされている。これによって、第１遊動管板１２１、第２遊動管板１２３は、胴体１００に対して遊動可能となっている。
【００２１】
本実施例では、第１流体は、内燃機関の排気ガスであり、第２流体は、フロン系冷媒である場合を例示して説明する。第１シール部材１５１の材料は、第２流体の特性に応じて選定することが好ましく、この場合には、耐食性の高い弾性材料を好適に用いることができる。第２シール部材１５３の材料は、第１流体の特性に応じて選定することが好ましく、この場合には、耐熱性の高い金属材料を好適に用いることができる。より具体的には、第１シール部材１５１の材料としては、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを好適に用いることができ、水素化ニトリルゴムが特に好ましい。また、第２シール部材１５３の材料としては、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１０Ｓ，ＳＵＳ４４４（ＪＩＳ  Ｇ  ４３０４）等のステンレス、インコネル等の金属を材料とする中空シール部材（金属製のＯリング、Ｃリングなど)、エンジンのピストンリングのようなシール部材、メッシュリング、メッシュリボン、メッシュワッシャー等を好適に用いることができる。
【００２２】
胴体１００の内部と固定管板１１０とによって、第１仕切室１４１が区画されている。胴体１００の内部と固定管板１１０と第１遊動管板１２１とによって、第２仕切室１４５が区画されている。胴体１００の内部と第１遊動管板１２１と第２遊動管板１２３とによって、第３仕切室１４７が区画されている。胴体１００の内部と第２遊動管板１２３とによって、第４仕切室１４３が区画されている。第１開口部１０１は、第１仕切室１４１に開口しており、第２開口部１０３は、第４仕切室１４３に開口している。
【００２３】
複数の邪魔板１３１、１３３は、胴体１００の内壁の形状に沿った略円形板の一部を切欠いた形状を有する金属板であり、胴体１００の内部に固定されている。複数の邪魔板１３１は、ｚ軸の負方向に切欠きが位置するように胴体１００に固定されており、ｚ軸の負方向側で胴体１００と離間している。複数の邪魔板１３３は、ｚ軸の正方向に切欠きが位置するように胴体１００に固定されており、ｚ軸の正方向側で胴体１００と離間している。
【００２４】
複数の管１３５は、金属製の円管である。複数の管１３５は、胴体１００の内部で第１端部から第２端部まで伸びている。複数の管１３５は、固定管板１１０、複数の邪魔板１３１，１３３、第１遊動管板１２１および第２遊動管板１２３を貫通しており、固定管板１１０、第１遊動管板１２１および第２遊動管板１２３に対しては、その互いの接合部において固定されている。複数の管１３５は、第１仕切室１４１と第４仕切室１４３に開口している。複数の管１３５は、ｙ軸の正方向から見たときに千鳥格子を成す位置関係で配置されている。
【００２５】
第３開口部１０５は、胴体１００の固定管板１１０と第１遊動管板１２１との間の固定管板１１０に近い側に設けられている。第４開口部１０７は、胴体１００の固定管板１１０と第１遊動管板１２１との間の第１遊動管板１２１に近い側に設けられている。第３開口部１０５、第４開口部１０７は、胴体１００の円柱形状の中央部のｚ軸の正方向（管１３５の長手方向に交差する方向）となる位置に設けられており、第２仕切室１４５に開口している。
【００２６】
第５開口部１０９は、胴体１００の第１遊動管板１２１と第２遊動管板１２３との間に設けられている。第５開口部１０９は、胴体１００の円柱形状の中央部のｚ軸の負方向（管１３５の長手方向に交差する方向）となる位置に設けられており、第３仕切室１４７に開口している。
【００２７】
図１の実線の矢印は、熱交換器１０の第１流体の流路を示している。第１流体は、第１開口部１０１を流通して第１仕切室１４１内に流入する。第１流体は、続いて、複数の管１３５の内部をｙ軸の正方向に流通して第２仕切室１４５および第３仕切室１４７を通過し、第４仕切室１４３に流入し、第２開口部１０３から流出する。
【００２８】
図１の破線の矢印は、熱交換器１０の第２流体の流路を示している。第２流体は、第４開口部１０７を流通して第２仕切室１４５内に流入する。第２仕切室１４５内には邪魔板１３１，１３３が配置されているため、第２流体は、ｚ軸方向に蛇行しながらｙ軸の負方向に流通し、第３開口部１０５から流出する。第２仕切室１４５内において、複数の管１３５の管壁を介して、第１流体と第２流体との熱交換が対向流で行われる。
【００２９】
胴体１００や複数の管１３５が熱によって変形した際には、第１遊動管板１２１がｙ方向に動くことによって、その熱応力を緩和する。これによって、第２流体が、第１遊動管板１２１と胴体１００との間から漏洩したり、複数の管１３５と第１遊動管板１２１との接合部が胴体１００と複数の管１３５との伸びの差による熱応力で破断してその破断部から漏洩したりすることを抑制することができる。しかしながら、第１遊動管板１２１がｙ方向に動くことによっても、第２流体の漏洩を十分に防ぐことができない場合がある。例えば、複数の管１３５で管毎に温度のバラツキがあると、管毎の伸びの差による熱応力が、第１遊動管板１２１と管１３５との接合部に発生し、破断して、接合部から第２流体が漏洩することがある。また、例えば、胴体１００と第１遊動管板１２１等の間をシールする第１シール部材１５１の劣化が原因で胴体１００と第１遊動管板１２１との間から第２流体が漏洩することがある。これらの場合においても、熱交換器１０によれば、第２流体は第３仕切室１４７内に侵入するに止まり、第２遊動管板１２３を超えて第４仕切室１４３内に流入することがない。第１流体は、第３仕切室１４７内では管１３５内を流通しており、第４仕切室１４３内において胴体１００の内部に開放されるから、第２流体が漏洩して第３仕切室１４７内に侵入した場合に第１流体と接触することがない。
【００３０】
上記のとおり、熱交換器１０では、第１流体は、第１開口部１０１、第２開口部１０３を介して胴体１００に出入りし、複数の管１３５内を流通する。複数の管１３５は、固定管板１１０から第２遊動管板１２３まで貫通しているため、第３仕切室１４７内（第１遊動管板１２１と第２遊動管板１２３との間）では、第１流体は、管１３５の内部を流通する。第２流体は、第３開口部１０５、第４開口部１０７を介して胴体１００に出入りし、第２仕切室１４５内（胴体１００の内部の固定管板１１０と第１遊動管板１２１との間）を流通する。第２流体の漏洩が起こった場合には、第１遊動管板１２１側から第２端部側（ｙ軸の正方向）に向かって漏洩する。すなわち、第２仕切室１４５内から第１遊動管板１２１を超えて第３仕切室１４７内に漏洩する。第３仕切室１４７内では、第１流体は、管１３５の内部を流通するため、第２流体が漏洩しても、第１流体と第２流体が接触することを防止できる。
【００３１】
さらに、熱交換器１０では、第３仕切室１４７（胴体１００の内部と、第１遊動管板１２１と、第２遊動管板１２３とによって区画された仕切室）に、第５開口部１０９が設けられている。第２流体が第３仕切室１４７内に漏洩した際に、第２流体を排出するための排出口として第５開口部１０９を用いることができ、より確実に、第１流体と第２流体が接触することを防止できる。
【００３２】
また、熱交換器１０では、第１遊動管板１２１は、第１シール部材１５１を介して胴体１００の内部に遊動可能に設置されており、第２遊動管板１２３は、第２シール部材１５３を介して胴体の内部に遊動可能に設置されている。第１シール部材１５１の材料として、第２流体に対して耐性の高い材料を用い、第２シール部材１５３として、第１流体に対して耐性の高い材料を用いることによって、第１流体、第２流体の漏洩をより効率的に抑制することができる。
【００３３】
上記の実施例は、例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。例えば、熱交換器１０において、第１流体は、第２開口部１０３から熱交換器１０に流入し、図１の実線矢印に対して逆方向の流路で流れ、第１開口部１０１から流出してもよい。同様に、第２流体は、第３開口部１０５から熱交換器１０に流入し、図１の破線矢印に対して逆方向の流路で流れ、第４開口部１０７から流出してもよい。また、第１流体と第２流体との熱交換を対向流で行う必要もない。
【００３４】
第１流体と第２流体については、特に限定されず、熱交換する２流体の特性に応じて、いずれか一方を第１流体として選定し、他方を第２流体として選定することができる。例えば、第１流体は、内燃機関の排気ガスであり、第２流体は、冷媒であってもよい。内燃機関の排気ガスは５００℃程度以上の高温であるため、第２仕切室１４５内を流通させるのではなく、複数の管１３５内を流通させることによって、熱による熱交換器全体の歪みを緩和し、熱応力が生じることを抑制できる。また、第１流体は、冷媒であり、第２流体は、内燃機関を冷却した後の水であってもよい。内燃機関を冷却した後の水は、１００℃未満であり、比較的低温であるため、第２仕切室１４５内を流通させても、熱交換器１０に大きな熱応力は生じない。冷媒は、高圧で用いられることが多いため、胴体１００よりも高耐圧な複数の管１３５内を流通させることで、熱交換器１０の耐圧性を向上させることができる。
【００３５】
上記の実施例１では、第１シール部材１５１の材料として、耐食性の高い弾性材料を用い、第２シール部材１５３の材料として、耐熱性の高い金属材料を用いている。このため、熱交換器１０は、第１流体として内燃機関の排気ガス等の高温の流体を用い、第２流体として腐食性の高い冷媒を用いる場合等に好適に利用することができる。
【００３６】
第１シール部材１５１の材料は、第２流体の特性に対応して適宜選択することが好ましく、第２シール部材１５３の材料は、第１流体の特性に対応して適宜選択することが好ましい。具体的には、例えば、対応する流体がフロン系冷媒、オイル等である場合には、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを好適に用いることができ、水素化ニトリルゴムが特に好ましい。
【００３７】
また、対応する流体が、内燃機関の排気ガスである場合には、耐食性や耐熱性が高い材料を好適に用いることができる。具体的には、弾性材料としては、ニトリルゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム等を挙げることができ、エチレンプロピレンゴム、フッ素系ゴム、ブチルゴムは耐食性に特に優れており、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴムは耐熱性に特に優れている。また、金属材料としては、ステンレス、インコネル等を好適に用いることができる。
【００３８】
また、対応する流体が、内燃機関を冷却した後の水である場合には、耐食性が高い材料を好適に用いることができる。具体的には、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムからなる群から選ばれる少なくとも１つを好適に用いることができ、エチレンプロピレンゴム、フッ素系ゴムが特に好ましい。
【００３９】
また、第５開口部１０９は、第２流体の漏洩時に第１流体と第２流体とが接触することを防止するという効果を得るために必ずしも必須の構成ではない。
【００４０】
また、胴体１００の内部と、第１遊動管板１２１と、第２遊動管板１２３とによって区画された第３仕切室１４７内に、第３仕切室１４７内の圧力と温度との少なくともいずれか一方を検知可能な検知器が設けられていてもよい。第２流体が第３仕切室１４７内に侵入すると、第３仕切室１４７内の圧力や温度が変化するため、検知器によって、第２流体の漏洩を検知できる。
【００４１】
さらに、第５開口部１０９を開閉式にして、検知器によって、第２流体の漏洩を検知したときに、第５開口部１０９が開放されて、第２流体が排出されるように制御してもよい。また、検知器によって、第２流体の漏洩を検知したときに、第２流体を流通させるためのポンプ等の出力を下げる等によってその流体圧を低下させる制御を行ってもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施形態及び実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００４３】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４４】
１０    ：熱交換器
１００  ：胴体
１０１  ：第１開口部
１０３  ：第２開口部
１０５  ：第３開口部
１０７  ：第４開口部
１０９  ：第５開口部
１１０  ：固定管板
１２１  ：第１遊動管板
１２３  ：第２遊動管板
１３１，１３３  ：邪魔板
１３５  ：管
１４１  ：第１仕切室
１４５  ：第２仕切室
１４７  ：第３仕切室
１４３  ：第４仕切室
１５１  ：第１シール部材
１５３  ：第２シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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