(57)【要約】【課題】キャップと回転体との接合強度が向上され、動作安定性に優れた回転機器を提供すること。【解決手段】記録ディスクが搭載されるように構成された回転体と、前記回転体の回転軸に沿って延在して前記回転体に環囲される突出部材を含み、潤滑剤を介して前記回転体を回転自在に支持する固定体と、前記回転体の前記記録ディスクの搭載面側において円環状に凹む環状段部の内周面に嵌合し、前記環状段部の底面に載置されて固定され、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う円盤状のキャップとを含み、前記キャップは、外周側の側面であって、外径が最大となる最大径部よりも前記底面とは反対側に、回転軸方向の厚み寸法の１／２以上で外径が前記最大径部よりも小さい縮径面を有し、前記縮径面及び前記内周面に亘って接着剤が塗布されている回転機器。【選択図】図２
2015068415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ディスクが搭載されるように構成された回転体と、
前記回転体の回転軸に沿って延在して前記回転体に環囲される突出部材を含み、潤滑剤を介して前記回転体を回転自在に支持する固定体と、
前記回転体の前記記録ディスクの搭載面側において円環状に凹む環状段部の内周面に嵌合し、前記環状段部の底面に載置されて固定され、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う円盤状のキャップとを含み、
前記キャップは、外周側の側面であって、外径が最大となる最大径部よりも前記底面とは反対側に、回転軸方向の厚み寸法の１／２以上で外径が前記最大径部よりも小さい縮径面を有し、前記縮径面と前記内周面とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする回転機器。
【請求項２】
前記キャップは、外周縁に前記回転軸に向かって凹む切欠き部を有し、前記切欠き部と前記内周面とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転機器。
【請求項３】
記録ディスクが搭載されるように構成された回転体と、
前記回転体の回転軸に沿って延在して前記回転体に環囲される突出部材を含み、潤滑剤を介して前記回転体を回転自在に支持する固定体と、
前記回転体の前記記録ディスクの搭載面側において円環状に凹む環状段部の内周面に嵌合し、前記環状段部の底面に載置されて固定され、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う円盤状のキャップとを含み、
前記キャップは、外周縁に前記回転軸に向かって凹む切欠き部を有し、前記切欠き部と前記内周面とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする回転機器。
【請求項４】
記録ディスクが搭載されるように構成された回転体と、
前記回転体の回転軸に沿って延在して前記回転体に環囲される突出部材を含み、潤滑剤を介して前記回転体を回転自在に支持する固定体と、
前記回転体の前記記録ディスクの搭載面側において円環状に凹む環状段部の内周面に嵌合し、前記環状段部の底面に載置されて固定され、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う円盤状のキャップとを含み、
前記回転体は、前記底面に前記内周面に向かって深くなる環状溝を有し、
前記キャップは、前記環状溝に沿って屈曲する第１屈曲部を有し、前記第１屈曲部と前記内周面とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする回転機器。
【請求項５】
前記回転体は、前記内周面に前記第１屈曲部を係止する係止溝を有し、前記係止溝と前記第１屈曲部とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項４に記載の回転機器。
【請求項６】
前記キャップは、前記第１屈曲部の外周側に前記内周面に向かって屈曲する第２屈曲部を有し、
前記回転体は、前記内周面に前記第２屈曲部に係合する係合溝を有し、前記係合溝と前記第２屈曲部とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項４に記載の回転機器。
【請求項７】
前記キャップは、外周縁に前記回転軸に向かって凹む切欠き部を有し、前記切欠き部と前記内周面とに亘って接着剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項４から６の何れか一項に記載の回転機器。
【請求項８】
記録ディスクが搭載されるように構成された回転体と、
前記回転体の回転軸に沿って延在して前記回転体に環囲される突出部材を含み、潤滑剤を介して前記回転体を回転自在に支持する固定体と、
前記回転体の前記記録ディスクの搭載面側において円環状に凹む環状段部の内周面に嵌合し、前記環状段部の底面に載置されて固定され、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う円盤状のキャップと、
前記回転体及び前記キャップに貼着される接着シートと、
前記キャップと前記底面との間に貼着される両面接着シートとを含む
ことを特徴とする回転機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の一種である、例えばハードディスクドライブ等のディスク駆動装置には、回転体と固定体との間に潤滑剤が充填されて記録ディスクを回転自在に保持する流体動圧軸受が採用されている。この様な構成において、潤滑剤が飛散して記録ディスク表面に付着すると動作不良が発生する可能性がある。そこで、潤滑剤の飛散を防止するために、潤滑剤が充填されている回転体と固定体との間隙を覆うキャップを有する構成が開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。上記キャップは、例えば円盤状の形状を有し、回転体に環状に設けられている溝に嵌合し、接着剤等により固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３６１４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８６０７１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した構成においてキャップと回転体との接合強度が低いと、衝撃等を受けてキャップの設置位置がずれ、潤滑剤の飛散を防止できなくなって動作不良等が発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、キャップと回転体との接合強度が向上され、動作安定性に優れた回転機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様の回転機器によれば、記録ディスクが搭載されるように構成された回転体と、前記回転体の回転軸に沿って延在して前記回転体に環囲される突出部材を含み、潤滑剤を介して前記回転体を回転自在に支持する固定体と、前記回転体の前記記録ディスクの搭載面側において円環状に凹む環状段部の内周面に嵌合し、前記環状段部の底面に載置されて固定され、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う円盤状のキャップとを含み、前記キャップは、外周側の側面であって、外径が最大となる最大径部よりも前記底面とは反対側に、回転軸方向の厚み寸法の１／２以上で外径が前記最大径部よりも小さい縮径面を有し、前記縮径面及び前記内周面に亘って接着剤が塗布されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の実施形態によれば、キャップと回転体との接合強度が向上され、動作安定性に優れた回転機器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係る回転機器の概略構成を例示する図である。
【図２】第１の実施形態に係る回転機器を例示する断面概略図である。
【図３】第１の実施形態に係るキャップを含む要部を拡大して例示する図である。
【図４】第２の実施形態に係るキャップを含む拡大して例示する図である。
【図５】第２の実施形態に係るキャップを例示する斜視図である。
【図６】第３の実施形態に係るキャップを含む要部を拡大して例示する図である。
【図７】第４の実施形態に係るキャップを含む要部を拡大して例示する図である。
【図８】第５の実施形態に係るキャップを含む要部を拡大して例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１０】
以下で説明する実施形態に係る回転機器は、例えば磁気的にデータが記録される磁気記録ディスクを搭載して回転させることが可能であり、ハードディスクドライブ等として用いられる。
【００１１】
［第１の実施形態］
＜ディスク駆動装置の構成＞
図１に、実施形態に係る回転機器１００を例示し、全体の概略構成について説明する。図１（ａ）は回転機器１００の上面図である。図１（ｂ）は回転機器１００の側面図である。図１（ｃ）は、トップカバー２が外された回転機器１００の上面図である。
【００１２】
回転機器１００は、トップカバー２、ベース４、磁気記録ディスク８、データリード／ライト部１０、キャップ１２、シャフト２６、ハブ２８、クランパ３６、ハウジング１０２を有する。
【００１３】
なお、以下の説明では、ベース４にトップカバー２が取り付けられた状態において、トップカバー２側を上、ベース４側を下として説明する。また、磁気記録ディスク８の回転軸に平行な方向を軸方向、回転軸に垂直な平面上で回転軸を通る任意の方向を半径方向とし、半径方向において回転軸から遠い方を外周側、回転軸に近い方を内周側として説明する。これらの表記は、回転機器１００が使用される姿勢を制限するものではなく、回転機器１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１４】
（トップカバー）
トップカバー２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することで形成される。トップカバー２は、腐食を防止するために例えばメッキ等の表面処理が施されていてもよい。
【００１５】
トップカバー２は、周辺ネジ２０によりベース４の上面に固定される。トップカバー２とベース４とは、回転機器１００の内部を密閉する様に固定される。トップカバー２の中央には固定ネジ６が挿入され、ベース４に固定されているハウジング１０２の固定ネジ孔に螺合する。
【００１６】
（ベース）
ベース４は、回転機器１００の底部を形成する底板部４ａ、底板部４ａの外周に沿って磁気記録ディスク８の載置領域を囲む様に形成されている外周壁部４ｂを有する。外周壁部４ｂの上面には、周辺ネジ２０に螺合するネジ孔２２が設けられている。
【００１７】
ベース４の外周壁部４ｂの上面には、トップカバー２が周辺ネジ２０により固定される。ベース４の底板部４ａ、外周壁部４ｂ及びトップカバー２で囲まれるディスク収納空間２４は、密閉されて外部環境からは遮断され、塵埃等が除去された清浄な空気で満たされる。したがって、磁気記録ディスク８への塵埃等の異物の付着が抑制され、回転機器１００の動作に不具合が発生する可能性が低減されている。
【００１８】
ベース４は、例えばアルミニウム合金を用いたダイカスト、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属板を用いたプレス加工等により形成される。プレス加工の場合には、ベース４の上側に凸部が形成される様なエンボス加工が施されてもよい。所定の部位にエンボス加工が施されることで、ベース４の変形が抑制される。
【００１９】
また、ベース４は、例えばニッケルやクロム等の金属材料によるめっき層や、エポキシ樹脂等の樹脂材料によるコーティング層を有してもよい。この様な表面処理層により、ベース４の表面剥離が防止される。また、例えば製造時等において、磁気記録ディスク８等がベース４の表面に接触しても、ベース４の表面や磁気記録ディスク８等が損傷する可能性が低減される。さらに、めっき層は、樹脂材料によるコーティング層と比較してベース４の表面硬度を高くして摩擦係数を低くでき、接触によってベース４の表面や磁気記録ディスク８等が損傷する可能性をより低減できる。
【００２０】
（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、記録再生ヘッド（不図示）、スイングアーム１４、ボイスコイルモータ１６、ピボットアセンブリ１８を有する。記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク８にデータを記録し、磁気記録ディスク８からデータを読み取る。ピボットアセンブリ１８は、ヘッド回転軸Ｓを中心にスイングアーム１４を揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク８の表面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６及びピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００２１】
（磁気記録ディスク）
磁気記録ディスク８は、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍ、厚みは０．６５ｍｍである。本実施形態における回転機器１００では、１枚の磁気記録ディスク８がハブ２８の外周縁に搭載されている。
【００２２】
＜軸受機構の構成＞
図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、第１の実施形態に係る回転機器１００の軸受機構の要部構成を例示する概略図である。
【００２３】
回転機器１００は、固定体として、ベース４、シャフト２６、ステータコア４０、コイル４２、ハウジング１０２、リング部材１０４を有する。また、回転体として、キャップ１２、ハブ２８、円筒状マグネット３２、クランパ３６を有する。
【００２４】
回転機器１００において、ハブ２８と、シャフト２６、ハウジング１０２及びリング部材１０４との間隙には潤滑剤９２が充填され、磁気記録ディスク８が搭載されるハブ２８を含む回転体は、シャフト２６を含む固定体に回転自在に支持されている。
【００２５】
（ハブ）
ハブ２８は、例えば軟磁性を有するＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を用いた切削加工又はプレス加工等により略カップ状に形成される。ハブ２８の表面には、加工面に付着する微小な残渣の剥離を抑制するために、例えば無電解ニッケルめっき等の表面処理が施されてもよい。本実施形態におけるハブ２８は、単一の部材で形成されているが、複数の部材で形成されてもよい。
【００２６】
ハブ２８は、シャフト２６を環囲するシャフト環囲部２８ａ、磁気記録ディスク８の中央孔８ａに嵌る円筒部２８ｂ、上面に磁気記録ディスク８が載置される載置部２８ｃを有する。また、ハブ２８は、円筒部２８ｂの外周面にクランパ３６に螺合するネジ溝２８ｄ、シャフト環囲部２８ａの上面側と下面側とを連通する連通路２８ｅを有する。連通路２８ｅは、潤滑剤９２が介在する領域において、潤滑剤９２にかかる圧力差を小さくすることで、ハブ２８の回転が安定化する。
【００２７】
磁気記録ディスク８は、中央孔８ａがハブ２８の円筒部２８ｂに嵌合し、クランパ３６と載置部２８ｃとの間に挟まれることでハブ２８に固定され、ハブ２８と共に回転する。
【００２８】
（クランパ）
クランパ３６は、略中空円盤状の形状を有し、例えばステンレス鋼のＳＵＳ３０３等の鉄鋼材料から切削加工によって形成される。クランパ３６は、例えばハブ２８の円筒部２８ｂの外周面に設けられているネジ溝２８ｄに螺合することで固定され、下面が磁気記録ディスク８の上面に当接し、磁気記録ディスク８をハブ２８の載置部２８ｃに固定する。
【００２９】
（円筒状マグネット）
円筒状マグネット３２は、ハブ２８の円筒部２８ｂの内周面に、例えば接着により固定される。円筒状マグネット３２は、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料等であり、バインダーとしてポリアミド等の樹脂を含んで形成されている。また、円筒状マグネット３２は、例えばフェライト系マグネット層と希土類系マグネット層とが積層されて形成されてもよい。
【００３０】
円筒状マグネット３２は、例えば内周面の周方向に１２極の磁極が設けられており、ステータコア４０に設けられている突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向して設けられている。
【００３１】
（ステータコア）
ステータコア４０は、円環部と、円環部から外周側に伸びる例えば９本の突極とを有し、ベース４の底面から円筒状に突出する突出部４ｃの外周側に圧入もしくは隙間嵌めによって固定される。ステータコア４０は、例えば厚さが０．２ｍｍの６枚の薄型電磁鋼板を積層しカシメにより一体化することで形成される。ステータコア４０の表面には、例えば電着塗装や粉体塗装等による絶縁塗装が施されている。ステータコア４０の各突極にはコイル４２が巻回され、コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流されることで、突極に沿って駆動磁束が発生する。
【００３２】
（ハウジング）
ハウジング１０２は、ベース４に固定され、固定支持するシャフト２６と共にハブ２８を回転自在に支持する。ハウジング１０２は、平たい環状の底部１０２ａ、底部１０２ａの内周側で上方に突出する突出部１０２ｂ、底部１０２ａの外周から上方に突出してハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下端側を環囲する円筒部１０２ｃを有する。
【００３３】
ハウジング１０２は、ベース４の突出部４ｃの内周側に回転軸Ｒを中心として設けられている中心孔４ｄに、円筒部１０２ｃが圧入、接着等されることでベース４に固定されている。
【００３４】
突出部１０２ｂには、上端から軸方向に沿って固定ネジ６が挿入される固定ネジ孔１０２ｄが設けられている。トップカバー２は、固定ネジ孔１０２ｄに螺合する固定ネジ６によってハウジング１０２に固定される。
【００３５】
（シャフト）
シャフト２６は、回転軸Ｒを中心とする支持孔２６ａを有し、支持孔２６ａにハウジング１０２の突出部１０２ｂが挿入されることで、ハウジング１０２に固定支持されている。シャフト２６は、ハウジング１０２の突出部１０２ｂを環囲する円筒部２６ｂ、上端部から外周側に環状に突出するフランジ部２６ｃを有する。
【００３６】
フランジ部２６ｃの外周面には、環状のリング部材１０４が圧入及び接着により固定されている。フランジ部２６ｃとリング部材１０４との間の接着剤は、フランジ部２６ｃとリング部材１０４との間隙から潤滑剤９２の漏出を防止するシール材としても機能する。
【００３７】
（潤滑剤及びシール構造）
ハブ２８と、シャフト２６、ハウジング１０２及びリング部材１０４との間隙及びハブ２８の連通路２８ｅには、潤滑剤９２が充填されている。潤滑剤９２は、基油に蛍光体が添加されており、部材間から漏出している場合には、所定波長の光を照射することで容易に検出される。
【００３８】
リング部材１０４と、半径方向においてリング部材１０４に対向するハブ２８の内周面２８ｆとの間には、潤滑剤９２の第１気液界面９３が形成されている。
【００３９】
リング部材１０４の外周面には、ハブ２８の内周面２８ｆとの間隔が上方に向かって大きくなるテーパー面が形成されている。この様な構成により、リング部材１０４の側面と、ハブ２８の内周面２８ｆとの間には、上方に向かって半径方向の間隔が徐々に大きくなるテーパー状の空間である第１シール部９４が形成されている。第１シール部９４では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がリング部材１０４とハブ２８の内周面２８ｆとの間に封じ込められている。
【００４０】
また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下端側外周面と、ハウジング１０２の円筒部１０２ｃの内周面との間には、潤滑剤９２の第２気液界面９５が形成されている。
【００４１】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの外周面には、ハウジング１０２の円筒部１０２ｃの内周面との間隔が上方に向かって大きくなるテーパー面が設けられている。この様な形状により、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの外周面と、ハウジング１０２の円筒部１０２ｃの内周面との間には、上方に向かって半径方向の間隔が徐々に大きくなるテーパー状の空間である第２シール部９６が形成されている。第２シール部９６では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がハブ２８とハウジング１０２との間に封じ込められている。
【００４２】
（動圧発生部）
シャフト２６の円筒部２６ｂの外周面と、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの内周面との間には、上側に第１ラジアル動圧発生部８１、下側に第２ラジアル動圧発生部８２が形成されている。第１ラジアル動圧発生部８１と第２ラジアル動圧発生部８２とは、軸方向において離間して設けられている。
【００４３】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの内周面には、第１ラジアル動圧発生部８１に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１ラジアル動圧発生溝２８ｇが設けられている。また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの内周面には、第２ラジアル動圧発生部８２に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２ラジアル動圧発生溝２８ｈが設けられている。なお、第１ラジアル動圧発生溝２８ｇ及び第２ラジアル動圧発生溝２８ｈの何れか一方もしくは両方は、シャフト２６の円筒部２６ｂの外周面に設けられてもよい。
【００４４】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの上面と、シャフト２６のフランジ部２６ｃの下面との間には、第１スラスト動圧発生部８３が設けられている。また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下面と、ハウジング１０２の底部１０２ａの上面との間には、第２スラスト動圧発生部８４が設けられている。
【００４５】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの上面には、第１スラスト動圧発生部８３に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１スラスト動圧発生溝２８ｉが形成されている。また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下面には、第２スラスト動圧発生部８４に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２スラスト動圧発生溝２８ｊが形成されている。なお、第１スラスト動圧発生溝２８ｉは、シャフト２６のフランジ部２６ｃの下面に設けられてもよく、第２スラスト動圧発生溝２８ｊは、ハウジング１０２の底部１０２ａの上面に設けられてもよい。
【００４６】
ハブ２８がシャフト２６及びハウジング１０２に対して回転すると、第１ラジアル動圧発生部８１、第２ラジアル動圧発生部８２、第１スラスト動圧発生部８３及び第２スラスト動圧発生部８４において、それぞれ潤滑剤９２に動圧が生じる。ハブ２８は、潤滑剤９２に生じる動圧によって、シャフト２６及びハウジング１０２と非接触状態で軸方向及び半径方向に支持されて回転する。
【００４７】
第１ラジアル動圧発生溝２８ｇ、第２ラジアル動圧発生溝２８ｈ、第１スラスト動圧発生溝２８ｉ及び第２スラスト動圧発生溝２８ｊは、例えばプレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、ピエゾ素子で加工ツールの位置を制御する切削加工等により形成されるが、それぞれ異なる方法で形成されてもよい。
【００４８】
（キャップ）
キャップ１２は、ハブ２８に固定されてハブ２８の内周面２８ｆとリング部材１０４との間に形成されている第１気液界面９３を覆い、潤滑剤９２が第１気液界面９３からディスク収納空間２４を含む機器内に飛散するのを防止する。
【００４９】
キャップ１２は、ハブ２８の磁気記録ディスク８の搭載面側（図２において上面側）に形成されている回転軸Ｒを中心として円環状に凹む環状段部３０に設けられている。キャップ１２は、ハブ２８の環状段部３０の内周面３０ａに嵌合し、環状段部３０の底面３０ｂに載置され、接着剤９８によりハブ２８に固定される。
【００５０】
図３は、第１の実施形態に係るキャップ１２を含む要部を拡大して例示する図である。
【００５１】
図３に示す様に、ハブ２８の環状段部３０には、底面３０ｂの外周側に内周面３０ａに向かって深くなる環状溝３０ｃが設けられている。環状溝３０ｃは、キャップ１２をハブ２８に固定する接着剤を溜める接着剤溜まりとして機能する。
【００５２】
キャップ１２の外周側の側面には、外径が最大となる最大径部１２ａから底面３０ｂとは反対面側（図３において上面側）に向かって、キャップ１２の外径が徐々に小さくなる様に軸方向に対して傾斜する縮径面１２ｂが設けられている。
【００５３】
キャップ１２の縮径面１２ｂと、ハブ２８の環状段部３０の内周面３０ａとの間には接着剤９８が塗布され、接着剤９８によってキャップ１２がハブ２８に固定される。キャップ１２の縮径面１２ｂと、環状段部３０の内周面３０ａとの間に形成される空間は、接着剤９８が溜まる接着剤溜まりとして機能する。この様に接着剤９８が溜まる空間が出来ることで、接着剤９８をキャップ１２の上面側に溢れて盛り上がらせることなく、より多くの接着剤９８を縮径面１２ｂと内周面３０ａとに亘って塗布することが可能になる。したがって、十分な量の接着剤９８を用いてキャップ１２をハブ２８に固定することができ、キャップ１２とハブ２８との接合強度を向上させることが可能になる。
【００５４】
ここで縮径面１２ｂの軸方向の大きさについて説明する。縮径面１２ｂの軸方向領域が小さいと、縮径面１２ｂと内周面３０ａとの間に塗布した接着剤９８がキャップ１２の上面を超えて盛り上がることがある。接着剤がキャップ１２の上面を超えると、製造工程において製造装置等に付着する可能性が高くなるため、作業は慎重を要し生産性が低下する要因となりうる。つまり、縮径面１２ｂの軸方向領域が大きいほど、接着剤９８がキャップ１２の上面を超えて盛り上がる可能性が低減され、製造工程における作業効率が向上し、その結果として生産性が向上するため好ましい。特に、縮径面１２ｂは、軸方向において、縮径面１２ｂの軸方向領域がキャップ１２の厚さの１／２以上である場合には、生産性の低下は殆ど問題とならないことが確認されている。
【００５５】
キャップ１２は、例えばステンレス鋼等の鉄鋼材料や非鉄金属材料から切削加工やプレス加工によって形成される。キャップ１２は、例えば樹脂材料からモールド成型によって形成されてもよい。また、キャップ１２は、第１気液界面９３から飛散する潤滑剤９２をより捕捉できる様に、例えば焼結体等の多孔質体やチャコールフィルタを含んでもよい。
【００５６】
なお、キャップ１２の縮径面１２ｂは、例えば階段状等に形成されてもよく、接着剤９８を環状段部３０の内周面３０ａとの間で溜めることが可能な形状であれば、本実施形態に例示する形状に限るものではない。
【００５７】
以上で説明した様に、第１の実施形態によれば、キャップ１２が外周縁の両面に塗布される接着剤９８によってハブ２８に接着固定される。環状溝３０ｃ及び縮径面１２ｂと環状段部３０の内周面３０ａとの間の空間が接着剤溜まりとして機能することで、より多くの接着剤９８を用いることが可能になり、キャップ１２とハブ２８との接合強度が向上する。したがって、回転機器１００が衝撃等を受けた場合であっても、キャップ１２は位置ズレや脱落等することなく潤滑剤９２のディスク収納空間２４を含む機器内への飛散を防止でき、回転機器１００の動作安定性が向上する。
【００５８】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分には同一符号を付するものとし、適宜重複する説明は省略する。
【００５９】
図４は、第２の実施形態に係るキャップ１２を含む要部を拡大して例示する図である。また、図５は、第２の実施形態に係るキャップ１２を例示する斜視図である。
【００６０】
図５に示す様に、第２の実施形態に係るキャップ１２には、外周縁に回転軸Ｒに向かって内周側に凹む切欠き部１２ｃが形成されている。
【００６１】
キャップ１２の切欠き部１２ｃが設けられている部分では、図４に示す様に、キャップ１２の切欠き部１２ｃと、ハブ２８の環状段部３０の内周面３０ａ及び環状溝３０ｃとの間に、接着剤９８が溜まる空間が形成される。
【００６２】
キャップ１２は、切欠き部１２ｃと、環状段部３０の内周面３０ａ及び環状溝３０ｃとに亘って塗布される接着剤９８によりハブ２８に固定される。キャップ１２の切欠き部１２ｃが設けられている部分には、十分な量の接着剤９８が塗布されることで、キャップ１２とハブ２８との接合強度が向上する。
【００６３】
なお、切欠き部１２ｃは、円弧状に限るものではなく、例えば矩形等の異なる形状であってもよい。また、切欠き部１２ｃは、キャップ１２の外周縁の１箇所又は複数箇所に設けられてもよい。
【００６４】
また、キャップ１２の側面には、第１の実施形態と同様に、外径が上面側で小さくなる様に形成される縮径面１２ｂが設けられてもよい。キャップ１２が縮径面１２ｂを有する場合には、キャップ１２の両面に接着剤９８が塗布され、キャップ１２とハブ２８との接合強度がより向上する。
【００６５】
以上で説明した様に、第２の実施形態によれば、キャップ１２の切欠き部１２ｃと、環状段部３０の環状溝３０ｃ及び内周面３０ａとの間の空間により多くの接着剤９８を塗布することができ、キャップ１２とハブ２８との接合強度が向上する。したがって、回転機器１００が衝撃を受けた場合であっても、キャップ１２が位置ズレや脱落することなく潤滑剤９２の飛散を防止し、回転機器１００の動作安定性が向上する。
【００６６】
［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分には同一符号を付するものとし、適宜重複する説明は省略する。
【００６７】
図６は、第３の実施形態に係るキャップ１２を含む要部を拡大して例示する図である。
【００６８】
図６に示す様に、第３の実施形態に係るキャップ１２は、外周縁に環状段部３０の環状溝３０ｃに沿って下方に屈曲する第１屈曲部１２ｄが形成されている。特に、第１屈曲部１２ｄは斜め下方に向かって屈曲している。キャップ１２は、第１屈曲部１２ｄと環状段部３０の内周面とに亘って塗布される接着剤９８によってハブ２８に固定される。
【００６９】
また、環状段部３０の内周面３０ａには、キャップ１２の第１屈曲部１２ｄを係止する係止溝３０ｄが設けられている。キャップ１２は、接着剤９８に加えて係止溝３０ｄによって、位置ズレやハブ２８からの脱落等が防止される。また、係止溝３０ｄにも接着剤９８が満たされることで、キャップ１２とハブ２８との接合強度が向上する。
【００７０】
なお、キャップ１２の外周縁には、第２の実施形態と同様に、１つ又は複数の切欠き部１２ｃが設けられてもよい。切欠き部１２ｃが形成されている部分に接着剤９８が塗布されて接着剤溜まりが形成されることで、キャップ１２とハブ２８との接合強度がより向上する。
【００７１】
以上で説明した様に、第３の実施形態によれば、第１屈曲部１２ｄの上面に塗布される接着剤９８によってキャップ１２がハブ２８に接着固定される。接着剤９８をキャップ１２の上面側に溢れさせることなく、キャップ１２を上面側からハブ２８に固定することができ、キャップ１２とハブ２８との接合強度を向上させることが可能になる。また、環状段部３０の内周面３０ａに設けられている係止溝３０ｄによって、キャップ１２の位置ズレや脱落が防止され、回転機器１００の動作安定性が向上する。
【００７２】
［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分には同一符号を付するものとし、適宜重複する説明は省略する。
【００７３】
図７は、第４の実施形態に係るキャップ１２を含む要部を拡大して例示する図である。
【００７４】
図７に示す様に、第４の実施形態に係るキャップ１２は、外周縁に環状段部３０の環状溝３０ｃに沿って下方に屈曲する第１屈曲部１２ｄ、第１屈曲部１２ｄの外周側に環状段部３０の内周面３０ａに向かって屈曲する第２屈曲部１２ｅが形成されている。特に、第２屈曲部１２ｅは、第１屈曲部１２ｄの屈曲方向とは異なる斜め上方に向かって屈曲している。キャップ１２は、第１屈曲部１２ｄ及び第２屈曲部１２ｅと、環状段部３０の内周面とに亘って塗布される接着剤９８によってハブ２８に固定される。
【００７５】
また、環状段部３０の内周面３０ａには、キャップ１２の第２屈曲部１２ｅに係合する係合溝３０eが設けられている。特に、係合溝３０ｅは環状に設けられ、キャップ１２の第２屈曲部１２ｅの最外周部が係合溝３０eに入り込むように設けられている。キャップ１２は、接着剤９８に加えて第２屈曲部１２ｅの外周縁が係合溝３０ｅに係合することで、位置ズレやハブ２８からの脱落が防止される。
【００７６】
なお、キャップ１２の外周縁には、第２の実施形態と同様に、１つ又は複数の切欠き部１２ｃが設けられてもよい。切欠き部１２ｃが形成されている部分に接着剤９８が塗布されて接着剤溜まりが形成されることで、キャップ１２とハブ２８との接合強度がより向上する。
【００７７】
以上で説明した様に、第４の実施形態によれば、キャップ１２が第１屈曲部１２ｄ及び第２屈曲部１２ｅの上面に塗布される接着剤９８によってハブ２８に接着固定される。接着剤９８をキャップ１２の上面側に溢れさせることなく、キャップ１２を上面側からハブ２８に固定することが可能になり、キャップ１２とハブ２８との接合強度が向上する。また、第２屈曲部１２ｅが環状段部３０の内周面に設けられている係合溝３０ｅに係合することで、キャップ１２の位置ズレや脱落が防止され、回転機器１００の動作安定性が向上する。
【００７８】
［第５の実施形態］
次に、第５の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分には同一符号を付するものとし、適宜重複する説明は省略する。
【００７９】
図８は、第５の実施形態に係るキャップ１２を含む要部を拡大して例示する図である。
【００８０】
図８に示す様に、第５の実施形態に係るキャップ１２は、接着剤９８に加えて接着シート１１０及び両面接着シート１１１によってハブ２８の環状段部３０に固定されている。また、接着剤９８を用いずに、接着シート１１０と両面接着シート１１１の少なくとも一方によってキャップ１２がハブ２８に固定されてもよい。
【００８１】
接着シート１１０は、ハブ２８の上面とキャップ１２の上面とに貼着され、上面側からキャップ１２をハブ２８に固定する。両面接着シート１１１は、キャップ１２の下面と、ハブ２８の環状段部３０の底面３０ｂとの間に貼着され、下面側からキャップ１２をハブ２８に固定する。接着シート１１０及び両面接着シート１１１は、キャップ１２の全周に渡って設けられてもよく、一部に設けられてもよい。また、接着シート１１０及び両面接着シート１１１の何れか一方のみが設けられてもよい。
【００８２】
キャップ１２は、接着シート１１０及び両面接着シート１１１によりハブ２８に固定されることで、位置ズレや脱落等が防止される。また、接着シート１１０及び両面接着シート１１１に加えて接着剤９８によりハブ２８に固定されることで、一層、位置ズレや脱落等が防止される。
【００８３】
なお、キャップ１２の側面には、第１の実施形態と同様に、外径が上面側で小さくなる様に形成される縮径面１２ｂが設けられてもよい。キャップ１２が縮径面１２ｂを有する場合には、キャップ１２の両面に接着剤９８が塗布され、キャップ１２とハブ２８との接合強度がより向上する。
【００８４】
また、キャップ１２の外周縁には、第２の実施形態と同様に、１つ又は複数の切欠き部１２ｃが設けられてもよい。切欠き部１２ｃが形成されている部分に接着剤９８が塗布されて接着剤溜まりが形成されることで、キャップ１２とハブ２８との接合強度がより向上する。
【００８５】
また、キャップ１２の外周縁には、第３の実施形態と同様に、環状段部３０の環状溝３０ｃに沿って屈曲する第１屈曲部１２ｄが設けられてもよい。この場合には、環状段部３０の内周面３０ａに係止溝３０ｄが設けられてもよい。さらに、第４の実施形態と同様に、第１屈曲部１２ｄの外周側に環状段部３０の内周面３０ａに向かって屈曲する第２屈曲部１２ｅが設けられてもよい。この場合には、環状段部３０の内周面３０ａに係合溝１２ｅが設けられてもよい。この様な構成により、キャップ１２とハブ２８との接合強度がより向上する。
【００８６】
以上で説明した様に、第５の実施形態によれば、キャップ１２は、接着シート１１０及び両面接着シート１１１によりハブ２８に固定される。接着シート１１０及び両面接着シート１１により、キャップ１２とハブ２８との接合強度が向上し、キャップ１２の位置ズレや脱落が防止され、回転機器１００の動作安定性が向上する。
【００８７】
以上、実施形態に係る回転機器について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【００８８】
上記した実施形態では、第１シール部９４と第２シール部９６のテーパー状の空間が上方に向かってその間隔が徐々に大きくなる構成について説明したが、これに限られない。例えば、シール部のテーパー状の空間は回転軸Ｒに向かってその間隔が徐々に大きくなるように構成されてもよい。
【００８９】
第１から第４の実施形態では、接着剤９８は、接着剤９８の軸方向領域がキャップ１２の軸方向領域の上端より下側に位置するように塗布される例について説明したが、これに限られない。例えば、接着剤９８は、キャップ１２の上端面と環状段部３０の内周面３０ａとに亘って塗布されてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
４  ベース（固定体）
８  記録ディスク
１２  キャップ
１２ａ  最大径部
１２ｂ  縮径面
１２ｃ  切欠き部
１２ｄ  第１屈曲部
１２ｅ  第２屈曲部
２６  シャフト（突出部材）
２８  ハブ（回転体）
３０  環状段部
３０ｄ  係止溝
３０ｅ  係合溝
９２  潤滑剤
９８  接着剤
１００  回転機器
１０２  ハウジング（固定体）
１０４  リング部材（固定体）
１１０  接着シート
１１１  両面接着シート
Ｒ  回転軸
【図１】
2015068415.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015068415.tif 000008
【図７】
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【図８】
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