(57)【要約】【課題】受光素子での受光強度が乱れることがあっても、ペン先や指先等による押圧位置の検知の正確性を維持することができる位置センサを提供する。【解決手段】シート状のアンダークラッド層の表面に、複数の線状のコアを格子状に配置形成し、これらコアを被覆した状態でオーバークラッド層をシート状に形成したシート状の光導波路と、この光導波路のコアの一端面に接続された発光素子と、上記コアの他端面に接続された受光素子とを備え、受光素子における、各コアからの受光強度を一定の基準値に設定する基準化処理（リファレンス取得）を、使用開始時だけではなく、使用開始時から所定の時間間隔で断続的に行うようになっている。しかも、ペン等での入力時に、そのペン先等の押圧による、上記コアの光伝播量の変化を上記受光素子が感知した際には、上記基準化処理を中止する基準化中止処理を行うようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）のシート状の光導波路と、この光導波路のコアの一端面に接続された発光素子と、上記コアの他端面に接続された受光素子とを備え、上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記光導波路の格子状のコア部分に対応するオーバークラッド層の表面部分を入力領域とし、その入力領域の任意の個所への押圧による、上記コアの光伝播量の変化によって、その押圧個所を特定する位置センサであって、その位置センサの使用開始時から所定の時間間隔で断続的に、上記受光素子における上記コアからの受光強度を一定の基準値に設定する基準化手段と、上記押圧による、上記コアの光伝播量の変化を上記受光素子が感知した際に、上記基準化手段による基準値設定を中止する基準化中止手段とを備えていることを特徴とする位置センサ。
（Ａ）シート状のアンダークラッド層の表面に、複数の線状のコアを格子状に配置形成し、これらコアを被覆した状態でオーバークラッド層をシート状に形成したシート状の光導波路。
【請求項２】
上記基準化手段により受光強度を一定基準値に設定する所定の時間間隔が、５０〜５０００ｍｓの範囲内である請求項１記載の位置センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的に位置を検出する位置センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、押圧位置を光学的に検知する位置センサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数のコアを縦横方向に配置し、それらコアの周縁部をクラッドで覆うことによりシート状の光導波路を形成し、上記各コアの一端面に発光素子からの光を入射させ、各コア内を伝播してきた光を、各コアの他端面で受光素子により感知するようになっている。そして、そのシート状の位置センサの表面の一部を指等で押圧すると、その押圧部分のコアがつぶれ（押圧方向のコアの断面積が小さくなり）、その押圧部分のコアでは、光伝播量が減少し、上記受光素子での光感知量が低下することから、上記押圧位置を検知できるようになっている。
【０００３】
すなわち、このように縦横に配置されたコア内を光が伝播する状態において、上記受光素子における、上記各コアからの受光強度を示すグラフは、通常、図６（ａ）に示すように、上記受光側の横辺部の中央部と縦辺部の中央部とが強くなる。ここで、各コアは、その並列順に、受光素子の受光部の各画素に接続されている。
【０００４】
この状態で、例えば、上記位置センサの中央部分に、ペンや指等で文字等を入力すると、そのペン先や指先等により、位置センサの表面の一部が押圧され、その押圧部分では、上記受光素子での受光強度が弱くなり、上記グラフも、図６（ｂ）に示すように、上記押圧部分に対応する部分が下がる。
【０００５】
そして、上記入力したペン先や指先等の位置（座標）を検知するためには、上記受光強度が弱くなった部分（押圧部分）を認識する必要がある。そのために、図６（ｃ）に示すように、上記受光強度の閾値を設定し、その閾値よりも受光強度が弱くなっていることで、上記ペン先や指先等の位置（座標）を検知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２３４８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の場合、閾値よりも受光強度が弱い部分は、上記押圧部分だけでなく、図６（ｃ）に示す４個所の太い矢印部分Ｄにもある。そのため、上記ペン先や指先の位置の検知が正確にできない。
【０００８】
そこで、本発明者らは、図７（ａ）に示すように、図６（ａ）に示す強弱のある受光強度を基準（１００％）とする処理（リファレンス取得）を、使用開始時に一度行い、それに対して、新たに閾値（例えば上記受光強度の基準に対して５０％の値）を設定するようにした。このようにすると、図７（ｂ）に示すように、上記ペン先や指先等による押圧部分だけが上記新たな閾値よりも小さくなり、上記ペン先や指先等の位置の検知を正確にできるようになる。
【０００９】
しかしながら、このような位置センサでも、場合によって、上記ペン先や指先の検知が不正確になることがあった。そこで、その原因を本発明者らが究明した結果、その原因は、入力の際、上記ペン等を持つ手が上記シート状の位置センサの上に載る等すると、上記光導波路が歪み、上記リファレンス取得を行った受光強度が乱れ、上記ペン先や指先等で入力していないにもかかわらず、上記新たな閾値を下回る部分が現れることがわかった。この点で上記位置センサは改善の余地があることがわかった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、受光素子での受光強度が乱れることがあっても、ペン先や指先等による押圧位置の検知の正確性を維持することができる位置センサの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の位置センサは、下記（Ａ）のシート状の光導波路と、この光導波路のコアの一端面に接続された発光素子と、上記コアの他端面に接続された受光素子とを備え、上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記光導波路の格子状のコア部分に対応するオーバークラッド層の表面部分を入力領域とし、その入力領域の任意の個所への押圧による、上記コアの光伝播量の変化によって、その押圧個所を特定する位置センサであって、その位置センサの使用開始時から所定の時間間隔で断続的に、上記受光素子における上記コアからの受光強度を一定の基準値に設定する基準化手段と、上記押圧による、上記コアの光伝播量の変化を上記受光素子が感知した際に、上記基準化手段による基準値設定を中止する基準化中止手段とを備えているという構成をとる。
（Ａ）シート状のアンダークラッド層の表面に、複数の線状のコアを格子状に配置形成し、これらコアを被覆した状態でオーバークラッド層をシート状に形成したシート状の光導波路。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の位置センサは、その位置センサの使用開始時から所定の時間間隔で断続的に、受光素子における、各コアからの受光強度を一定の基準値に設定する基準化手段を備えているため、本発明の位置センサに、例えば手が載る等して光導波路が歪み、受光素子での受光強度が乱れたとしても、所定時間内に再度、受光強度が一定の基準値に設定される。この設定が、所定の時間間隔で繰り返される。これにより、上記のように受光素子での受光強度が乱れたとしても、所定時間内に再度、受光強度が一定の基準値に設定され、ペン，指等で入力する際には、その先端（ペン先，指先等）による押圧部分だけの受光強度が小さくなり、その押圧位置を正確に検知できるようになる。しかも、本発明の位置センサは、基準化中止手段を備えているため、上記のようにペン先，指先等による押圧位置が検知されると、上記受光強度の一定基準値への設定が中止される。これにより、上記検知した押圧位置の位置データが、上記受光強度の一定基準値への設定により消去されるのを防止することができる。
【００１３】
特に、上記基準化手段により受光強度を一定基準値に設定する所定の時間間隔が、５０〜５０００ｍｓの範囲内である場合には、本発明の位置センサを通常に使用する際に、適正に入力することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の位置センサの一実施の形態を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその要部の拡大断面図である。
【図２】（ａ）は、通常状態の、上記位置センサの受光素子での受光強度を示すグラフであり、（ｂ）は、（ａ）を基準化処理した光の強度比を示すグラフであり、（ｃ）は、（ｂ）において押圧位置を検知した状態を示すグラフである。
【図３】上記位置センサにおけるＣＰＵのプログラムのフローチャートの一例を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、上記位置センサにおける格子状のコアの交差形態を模式的に示す拡大平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、上記格子状のコアの交差部における光の進路を模式的に示す拡大平面図である。
【図６】（ａ）は、通常状態の、従来の位置センサの受光素子での受光強度を示すグラフであり、（ｂ）は、（ａ）において押圧位置を検知した状態を示すグラフであり、（ｃ）は、（ｂ）において閾値を設定した状態を示すグラフである。
【図７】（ａ）は、上記図６（ａ）を基準化処理した光の強度比を示すグラフであり、（ｂ）は、（ａ）において押圧位置を検知した状態を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の位置センサは、格子状のコア２が四角形シート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持された四角形シート状の光導波路Ｗと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続された発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続された受光素子５とを備えている。そして、上記発光素子４から発光された光は、上記コア２の中を通り、上記受光素子５で受光されるようになっている。そして、格子状のコア２の部分に対応するオーバークラッド層３の表面部分が、入力領域となっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。そして、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。
【００１７】
そして、この実施の形態の位置センサは、前記従来の位置センサで行った、受光素子５における、各コア２からの受光強度を一定の基準値に設定する基準化処理（リファレンス取得）（図７参照）を、使用開始時だけではなく、使用開始時から所定の時間間隔で断続的に行うようになっている。しかも、ペンや指等での入力時に、そのペン先や指先等の押圧による、上記コア２の光伝播量の変化を受光素子５が感知した際には、上記基準化処理を中止する基準化中止処理を行うようになっている。また、位置センサは、その位置センサを制御するＣＰＵ（中央処理装置）（図示せず）を備えており、そのＣＰＵに、上記基準化処理を使用開始時から所定の時間間隔で断続的に行うプログラム（基準化手段）と、上記基準化中止処理を行うプログラム（基準化中止手段）とが組み込まれている。
【００１８】
このような位置センサを使用し、その表面にペンや指等で入力する際に、その位置センサに、例えば手が載る等して光導波路Ｗが歪み、受光素子５での受光強度が乱れたとしても、上記基準化処理により、所定時間内に再度、受光強度が一定の基準値に設定される。この基準化処理は、所定の時間間隔で繰り返される。これにより、上記のように受光素子５での受光強度が乱れたとしても、ペン先や指先等の位置（ペン先や指先等の押圧により受光強度が小さくなった位置）を正確に検知できるようになる。しかも、上記のように入力の際にペン先や指先等の押圧位置が検知されると、上記基準化中止処理により、上記基準化処理が中止される。これにより、上記検知したペン先や指先等（押圧位置）の位置データが上記基準化処理により消去されるのを防止することができる。そして、上記入力が終わる（ペン先や指先等の押圧位置が検知されなくなる）と、再度、上記基準化処理が所定の時間間隔で繰り返される。
【００１９】
上記基準化処理する所定の時間間隔は、上記位置センサを通常に使用する場合に、適正に入力できるようにする観点から、５０〜５０００ｍｓ（ミリ秒）の範囲内に設定することが好ましい。すなわち、上記時間間隔が５０ｍｓを下回ると、時間間隔が短過ぎて、適正な入力ができなくなり、５０００ｍｓを上回ると、時間間隔が長過ぎて、入力開始までに上記基準化処理ができないからである。なお、上記位置センサを特殊に使用をする場合は、その使用に応じて適宜、上記時間間隔を設定すればよい。
【００２０】
より詳しく説明すると、上記位置センサの格子状のコア２の中を光が伝播する状態において、上記基準化処理も入力もされていないときは、上記受光素子５における、各コア２からの受光強度を示すグラフは、前記従来技術で述べたように、通常、図２（ａ）に示すように、上記受光側の横辺部の中央部と縦辺部の中央部とが強くなる。ここで、各コア２は、その並列順に、受光素子５の受光部の各画素に接続されている。
【００２１】
そこで、先に述べたように、図２（ｂ）に示すように、受光素子５での受光強度を一定の基準値に設定する基準化処理（リファレンス取得）を、上記位置センサの使用開始時（例えば、位置センサの電源を入れた時等）だけではなく、その使用開始時から所定の時間間隔で断続的に行う。
【００２２】
そして、上記位置センサを用いて情報を入力する際には、例えば、上記位置センサを机等上に載置し、上記入力領域に、ペンや手の指で文字，図，印等を入力することが行われる。このとき、ペン先や指先等の押圧により、その押圧部分のコア２の光伝播量が低下し、そのコア２の部分の、上記受光素子５での受光強度が弱くなり、上記グラフも、図２（ｃ）に示すように、上記押圧部分に対応する部分が下がる。そして、その受光強度が弱くなった部分（グラフが下がった部分）が、予め設定した閾値よりも低くなっていることで、上記ペン先や指先等（押圧部分）の位置（座標）を検知する。そのペン先や指先による押圧位置の軌跡が文字，図，印等の入力情報となる。
【００２３】
この入力において、上記ペン先や指先等による押圧位置が検知されると、上記基準化中止処理により、上記基準化処理が中止される。これにより、上記検知した押圧位置の位置データが上記基準化処理（上記受光強度を一定基準値に設定する処理）により消去されるのを防止する。
【００２４】
そして、上記入力が終わる（ペン先や指先等による押圧位置が検知されなくなる）と、再度、上記基準化処理が所定の時間間隔で繰り返される。そのため、受光素子５での受光強度が乱れることがあったとしても、入力時には、上記基準化処理が行われた状態となるため、ペン先や指先等による押圧位置を正確に検知できるようになる。
【００２５】
なお、上記位置センサは、必要に応じて、入力した情報（ペン先等の移動軌跡の情報）を出力する出力モジュール，その情報を記憶するメモリ等の記憶手段，電源となる電池等も適宜設けてもよい。
【００２６】
そして、上記入力の際に、上記位置センサをパーソナルコンピュータ（以下「パソコン」という）に接続してもよい。この場合、例えば、上記パソコンのディスプレイに資料等の情報を表示し、その状態で、上記のように、上記位置センサの入力領域で、上記文字等の情報をペンや指で入力する。これにより、そのペン先や指先の軌跡が、上記位置センサにより、検知されるとともに、信号として上記パソコンに無線または接続ケーブルで伝達され、上記ディスプレイに表示することができる。これにより、上記ディスプレイには、上記資料等の情報に、上記位置センサで入力した文字等の情報が重ね合わさった状態で表示される。そして、その表示された内容は、上記パソコン内のハードディスクや外部のＵＳＢメモリ等の情報記憶媒体に記憶することもできる。この場合における前記ＣＰＵのプログラムのフローチャートの一例を示すと、図３のようになっている。
【００２７】
ここで使用される上記パソコンには、上記位置センサの入力領域で入力した文字等を、その入力した位置に対応するディスプレイの位置に表示させるために、位置センサの入力領域の座標を、ディスプレイの画面の座標に変換し、位置センサで入力した文字等をディスプレイに表示するソフトウェア（プログラム）が組み込まれている。
【００２８】
さらに、上記位置センサに、メモリ等の記憶手段を設けると、その記憶手段に上記入力情報をデジタルデータとして記憶させることができ、後に、再生用端末（パソコン，モバイル機等）を利用して再生（表示）することができる。また、その再生用端末に記憶させてもよい。この場合、上記再生用端末と上記位置センサとは、例えば、マイクロＵＳＢケーブル等の接続ケーブルで接続される。
【００２９】
なお、上記実施の形態において、格子状のコア２の各交差部は、通常、図４（ａ）に拡大平面図で示すように、交差する４方向の全てが連続した状態に形成されているが、他でもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように、交差する１方向のみが、隙間Ｇにより分断され、不連続になっているものでもよい。上記隙間Ｇは、アンダークラッド層１またはオーバークラッド層３の形成材料で形成されている。その隙間Ｇの幅ｄは、０（零）を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、２０μｍ以下に設定される。それと同様に、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、交差する２方向〔図４（ｃ）は対向する２方向、図４（ｄ）は隣り合う２方向〕が不連続になっているものでもよいし、図４（ｅ）に示すように、交差する３方向が不連続になっているものでもよいし、図４（ｆ）に示すように、交差する４方向の全てが不連続になっているものでもよい。さらに、図４（ａ）〜（ｆ）に示す上記交差部のうちの２種類以上の交差部を備えた格子状としてもよい。すなわち、本発明において、複数の線状のコア２により形成される「格子状」とは、一部ないし全部の交差部が上記のように形成されているものを含む意味である。
【００３０】
なかでも、図４（ｂ）〜（ｆ）に示すように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができる。すなわち、図５（ａ）に示すように、交差する４方向の全てが連続した交差部では、その交差する１方向〔図５（ａ）では上方向〕に注目すると、交差部に入射する光の一部は、その光が進んできたコア２と直交するコア２の壁面２ａに到達し、その壁面での反射角度が大きいことから、コア２を透過する〔図５（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。このような光の透過が、交差する上記と反対側の方向〔図５（ａ）では下方向〕でも発生する。これに対し、図５（ｂ）に示すように、交差する１方向〔図５（ｂ）では上方向〕が隙間Ｇにより不連続になっていると、上記隙間Ｇとコア２との界面が形成され、図５（ａ）においてコア２を透過する光の一部は、上記界面での反射角度が小さくなることから、透過することなく、その界面で反射し、コア２を進み続ける〔図５（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。このことから、先に述べたように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができるのである。その結果、ペン先等による押圧位置の検知感度を高めることができる。
【００３１】
ここで、上記実施の形態において、上記コア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、光導波路Ｗを作製することができる。また、上記コア２の屈折率は、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。そして、上記屈折率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。なお、上記アンダークラッド層１として、ゴムシートを用い、そのゴムシート上にコア２を格子状に形成するようにしてもよい。
【００３２】
また、上記アンダークラッド層１の下面に、必要に応じて、ゴム層等の弾性層を設けてもよい。この場合、アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の復元力が弱くなったり、それらが元々復元力の弱い材料からなるものであったりしても、上記弾性層の弾性力を利用して、上記弱い復元力を補助し、押圧部分の押圧が解除された後、元の状態に戻すことができる。
【００３３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。                                                                
【実施例】
【００３４】
〔オーバークラッド層の形成材料〕
成分ａ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）３０重量部。
成分ｂ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）７０重量部。
成分ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ２００Ｋ）４重量部。
成分ｄ：乳酸エチル（和光純薬工業社製）１００重量部。
これら成分ａ〜ｄを混合することにより、オーバークラッド層の形成材料を調製した。
【００３５】
〔コアの形成材料〕
成分ｅ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）８０重量部。
成分ｆ：エポキシ樹脂（新日鉄化学社製、ＹＤＣＮ７００−１０）２０重量部。
成分ｇ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
成分ｈ：乳酸エチル（和光純薬工業社製）５０重量部。
これら成分ｅ〜ｈを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
【００３６】
〔アンダークラッド層の形成材料〕
成分ｉ：エポキシ樹脂（四日市合成社製、エポゴーセーＰＴ）７５重量部。
成分ｊ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＪＥＲ１００７）２５重量部。
成分ｋ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ２００Ｋ）４重量部。
成分ｌ：乳酸エチル（和光純薬工業社製）５０重量部。
これら成分ｉ〜ｌを混合することにより、アンダークラッド層の形成材料を調製した。
【００３７】
〔光導波路の作製〕
ガラス製基材の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚みは５μｍ、弾性率は１．２ＧＰａ、屈折率は１．５０３であった。
【００３８】
ついで、上記オーバークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、コアを形成した。このコアの厚みは３０μｍ、格子状部分のコアの幅は１００μｍ、ピッチは６００μｍ、弾性率は３ＧＰａ、屈折率は１．５２３であった。
【００３９】
つぎに、上記コアを被覆するように、上記オーバークラッド層の表面に、上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚み（オーバークラッド層の表面からの厚み）は２００μｍ、弾性率は３ＭＰａ、屈折率は１．５０３であった。
【００４０】
そして、ＰＥＴ製基板（厚み１ｍｍ）の片面に、両面テープ（厚み２５μｍ）を貼着したものを準備した。ついで、その両面テープのもう一方の粘着面を上記アンダークラッド層の表面に貼着し、その状態で、上記オーバークラッド層を上記ガラス製基材から剥離した。
【００４１】
〔位置センサの作製〕
上記光導波路のコアの一端面に、発光素子（Optowell社製、XH85-S0603-2s ）を接続し、コアの他端面に、受光素子（浜松ホトニクス社製、s10226）を接続し、上記発光素子，上記受光素子，それら素子を制御するＣＰＵ（マイクロチップ社製、dsPIC33FJ128MC706 ），無線モジュール，メモリ，リチウムイオン電池（３．７Ｖ）等を搭載した回路を設け、実施例および比較例の各位置センサを作製した。なお、上記ＣＰＵには、前記基準化処理を使用開始時から２０００ｍｓ間隔で断続的に行うプログラムと、前記基準化中止処理を行うプログラムとが組み込まれており、それらプログラムのフローチャートは、図３に示すものとなっている。
【００４２】
〔比較例〕
上記実施例において、基準化処理を使用開始時だけ行い、基準化中止処理を行わないものを比較例とした。
【００４３】
〔位置センサの作動確認〕
さらに、パソコンを準備した。このパソコンには、上記実施例および比較例の位置センサの格子状のコアに対応するオーバークラッド層の表面部分の領域の座標を、ディスプレイの画面の座標に変換し、位置センサで入力した文字等をディスプレイに表示するソフトウェア（プログラム）が、組み込まれている。また、上記パソコンは、上記位置センサの無線モジュールからの電波（情報）を受信できるよう受信手段を備えており、上記パソコンと位置センサとを、無線で情報伝達可能に接続した。
【００４４】
そして、上記実施例および比較例の位置センサを、オーバークラッド層を上にして、机の上に載置し、上記位置センサの電源を入れた。ついで、ペンを手に持ち、その手を上記位置センサの入力領域の外側に載せ、上記ペンで、上記入力領域で文字を入力した。その結果、実施例では、入力した文字が正常に上記ディスプレイに表示されたが、比較例では、入力した文字の一部分が正常に表示されなかった。
【００４５】
また、上記実施例において、使用開始時から断続的に行う基準化処理を、５０ｍｓ，１００ｍｓ，５００ｍｓ，１０００ｍｓ，３０００ｍｓ，５０００ｍｓの各間隔で行っても、上記実施例と同様の傾向を示す結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の位置センサは、それ自体の表面に入力した文字，図，印等の情報を、適正に検知することに利用可能である。
【図１】
2015062103.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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