(57)【要約】【課題】高い抗菌性を有するｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを効率よく製造する方法を提供すること。【解決手段】（Ａ）ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルをエステル交換反応に供する工程、および（Ｂ）工程（Ａ）で得られた生成物中に含まれるｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルをアセチル化する工程を含むｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法を提供する。また、（Ｃ）ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを重合する工程、および（Ｄ）工程（Ｃ）で得られた重合物を脱アセチル化する工程を含むｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルをエステル交換反応に供する工程、および
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた生成物中に含まれるｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルをアセチル化する工程
を含む、式（Ｉ）で表されるｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法：
【化１】
2015067688.tif 000006
式（Ｉ）
［式中、Ａｃはアセチル基を表す］。
【請求項２】
（Ｃ）ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを重合する工程、および
（Ｄ）工程（Ｃ）で得られた重合物を脱アセチル化する工程
を含む、式（ＩＩ）で表されるｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法：
【化２】
2015067688.tif 000007
式（ＩＩ）
［式中、ｎは、ｎ≧５を満たす整数である］。
【請求項３】
ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルが請求項１に記載の製造方法によって得られたものである、請求項２に記載のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法。
【請求項４】
塩基を用いる加水分解によって工程（Ｄ）の脱アセチル化を行う、請求項２または３に記載のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法。
【請求項５】
請求項２〜４いずれかに記載の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを含む抗菌性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項２〜４いずれかに記載の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを成形して得られる成形品。
【請求項７】
請求項５に記載の抗菌性樹脂組成物を成形して得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い抗菌性を有するｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活環境において高度な安全性の維持が求められており、様々な用途に、抗菌、防黴性を有するプラスチックが使用されている。例えば、台所用品（まな板、包丁の柄、スポンジ、洗剤ボトル等）、風呂用品(シャワーホース、シャワーヘッド、シャワーカーテン、浴槽、シャンプーボトル等)、繊維製品（合繊、天然繊維、衣類、カーペット、カーテン、皮革等）、家電製品（冷蔵庫、エアコン部品、空調機、加湿器、掃除機等）、更にゴム材、コンテナ、発泡スチロール、食品包装材、履物、文具、玩具、自動車内装材等の製品に抗菌、防黴性を有するプラスチックが使用されている。
【０００３】
従来、このような抗菌、防黴性を有する製品は、抗菌剤をプラスチックに混練する、あるいは抗菌剤を分散した塗料を製品表面にコーティングするなどの物理的な方法のほか、抗菌剤を化学的修飾によりプラスチックに導入する、あるいは抗菌性を有するモノマーを重合するなどの化学的方法が用いられている。特に化学的方法では、抗菌成分の溶出が少なく、安全でかつ経時的な抗菌活性の低下が少ないプラスチックが提供される。
【０００４】
パラオキシ安息香酸エステル類は従来より抗菌剤として知られている。例えば、特許文献１には、パラオキシ安息香酸エステル類を含有する抗菌性樹脂組成物が記載されている。特許文献１の抗菌性樹脂組成物は、樹脂中にパラオキシ安息香酸エステル類を添加し、混合したものであり、抗菌成分の溶出が避けられない。
【０００５】
一方、パラオキシ安息香酸エステル類をポリマー原料として用いると、重合反応の効率が低く、樹脂の生成が困難となる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２３７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高い抗菌性を有するｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルのポリマー化について鋭意検討した結果、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを重合した後、脱アセチル化することによって、抗菌性を有するポリマーを効率よく得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
また、本発明者らは、ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルをエステル交換反応に供し、さらに副生したｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルをアセチル化することにより、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルが高い収率で得られることを見出した。
【００１０】
すなわち本発明は、（Ａ）ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルをエステル交換反応に供する工程、および（Ｂ）工程（Ａ）で得られた生成物中に含まれるｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルをアセチル化する工程を含む、式（Ｉ）で表されるｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法を提供する：
【化１】
2015067688.tif 000002
式（Ｉ）
［式中、Ａｃはアセチル基を表す］。
【００１１】
また、本発明は、（Ｃ）ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを重合する工程、および（Ｄ）工程（Ｃ）で得られた重合物を脱アセチル化する工程を含む、式（ＩＩ）で表されるｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法を提供する：
【化２】
2015067688.tif 000003
式（ＩＩ）
［式中、ｎは、ｎ≧５を満たす整数である］。
【００１２】
また、本発明は上記製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを含む抗菌性樹脂組成物、および該ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーまたは該抗菌性樹脂組成物を成形して得られる成形品を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法は、モノマーとしてｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを用いることにより、ヒドロキシル基含有モノマーに起因するラジカル重合の阻害が起こらず、高い抗菌性を有するｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを効率よく製造することができる。また、該方法においてモノマーとして用いるｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを、本発明のｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法を用いて製造することにより、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造効率をさらに高めることができる。
【００１４】
また、本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーは、高い抗菌効果を有する。また、その構造より抗菌成分の溶出が少なく、安全でかつ経時的な抗菌活性の低下が少ないものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法、およびｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法に関する。以下、かかる製造方法における各工程を詳細に説明する。
【００１６】
（ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの合成）
本発明のｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法において、工程（Ａ）は、ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルをエステル交換反応に供してｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを生成させる工程である。
【００１７】
かかるエステル交換反応において用いるｐ‐アセトキシ安息香酸は、市販のものであってもよく、また、当業者に知られた方法を用いて製造したものであってもよい。かかる方法としては、例えば、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸を、無水酢酸、塩化アセチル、酢酸メチル、Ｎ，Ｎ‐メチルアセトアミド等のアセチル化剤によりアセチル化してアセトキシ安息香酸を得る方法が挙げられる。
【００１８】
工程（Ａ）のエステル交換反応は、窒素気流下または窒素バブリング下において、所望により触媒、助触媒やレドックス剤などの存在下、ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルを反応させることにより行うことができる。反応に供するｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルのモル比は１：１〜１：１０が好ましい。
【００１９】
反応条件は、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ‐ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）などの溶媒中で液相を保ち、エステル交換反応が進行する条件であれば特に制限されないが、反応温度は０〜１００℃、反応時間は１〜１０時間であるのが好ましい。
【００２０】
触媒としては、酢酸パラジウム、塩化パラジウム、硝酸パラジウムなどのパラジウム化合物を用いることができる。助触媒としては、酢酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素マグネシウム、水酸化マグネシウムなどのマグネシウム化合物を用いることができる。レドックス剤としては、塩化鉄、臭化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄などの鉄化合物を用いることができる。
【００２１】
エステル交換反応終了後は、反応液へ抽出溶媒を添加し、通常の分液操作によってｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを含む溶媒層を回収することができる。抽出溶媒としては一般的な有機溶媒を用いることができるが、エステル交換反応の進行を阻止し得ることから、ジエチルエーテルやクロロホルムを用いるのが好ましい。
【００２２】
なお、ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルのエステル交換反応によって、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルと共に、少量のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルが副生する。そのため、上記工程（Ａ）で得られる生成物中にはｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルと少量のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルが含まれ得る。
【００２３】
本発明のｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの製造方法における工程（Ｂ）は、工程（Ａ）で得られた生成物中に含まれるｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルをアセチル化してｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルに変換する工程である。ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルは、ピリジンやトリエチルアミンなどの塩基および溶媒の存在下、無水酢酸と反応させることによりアセチル化し、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルとすることができる。
【００２４】
工程（Ｂ）のアセチル化反応に供するｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルと無水酢酸のモル比は１：２〜１：５０であるのが好ましい。反応条件は、アセチル化が進行する条件であれば特に制限されないが、窒素気流下または窒素バブリング下において反応を行うのが好ましく、反応温度は５０〜１５０℃、反応時間は１〜１０時間であるのが好ましい。
【００２５】
アセチル化反応終了後、上記と同様の分液操作によって、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを回収することができる。
【００２６】
ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルを重合反応に供すると、ヒドロキシ基がラジカル捕捉剤として作用し、重合反応を阻害するおそれがある。一方、上記工程（Ａ）および工程（Ｂ）を経て得られる生成物は、実質的にｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルを含まないものであるため、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルのみを分離回収する操作を要することなく後述の重合反応に供することができる。
【００２７】
（重合工程）
本発明のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法における工程（Ｃ）は、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを重合反応に供する工程である。工程（Ｃ）においてモノマーとして用いるｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルは、市販のもの、上述した本発明の製造方法によって得られたもの、または当業者に公知の製造方法によって得られたもののいずれであってもよい。ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを高い収率で得るためには、上述した本発明の製造方法によって製造されたｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルを用いることが好ましい。
【００２８】
工程（Ｃ）の重合工程は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の方法により行うことができるが、特に塊状重合および溶液重合により行うことが好ましい。
【００２９】
塊状重合は、窒素気流下または窒素バブリング下において、重合開始剤の存在下、溶媒を用いずにモノマーを重合することにより行うことができる。重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイドなどの過酸化物や、２，２‐アゾビスイソブチロニトリル、２，２‐アゾビス‐２，４‐ジメチルバレロニトリルなどのアゾ系化合物を用いることができる。
【００３０】
溶液重合は、トルエンや１，４‐ジオキサンなどの溶媒を用いる以外は、塊状重合と同様にして行うことができる。
【００３１】
いずれの重合においても、反応温度は５０〜１５０℃、反応時間は１〜５０時間であるのが好ましい。
【００３２】
重合終了後、ポリマーが不溶かつ、モノマーが可溶な溶媒を添加して、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルポリマーを沈殿させて重合物を回収することができる。ポリマーの沈殿に用い得る溶媒としては、クロロホルム、塩化メチレン等が挙げられる。また、有機溶媒を添加して、分液操作によって重合物を有機層に抽出する方法によりｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルポリマーを回収することもできる。かかる抽出に用い得る溶媒としては、酢酸エチル、ジエチルエーテル等が挙げられる。
【００３３】
（脱アセチル化工程）
本発明のｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの製造方法における工程（Ｄ）は、工程（Ｃ）で得られた重合物を脱アセチル化してｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを得る工程である。工程（Ｄ）の脱アセチル化は、例えば塩基を用いる加水分解によって行うことができるが、かかる方法には限定されない。
【００３４】
塩基を用いる脱アセチル化は、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルポリマーのモノマー単位に対して、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの塩基を１〜１０モル倍添加して反応させることにより行うことができる。
【００３５】
反応に際しては、必要によりアセトンやメタノールなどの溶媒を用いてもよい。反応条件は、脱アセチル化が進行する条件であれば特に制限されないが、反応温度は０〜１００℃、反応時間は０．５〜５時間であるのが好ましい。
【００３６】
脱アセチル化工程終了後は、塩酸などの酸を添加し、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを析出させることにより回収することができる。また、未反応のモノマーが残存している場合は、再沈殿、透析などの公知の精製手段で除去することができる。
【００３７】
本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーは、該ポリマーを構成する全てのモノマー単位がｐ‐ヒドロキシ安息香酸エステルの構造を有する。即ち、該ポリマーは、抗菌成分であるｐ‐ヒドロキシ安息香酸がビニルポリマー鎖に均一に共有結合して存在することにより、菌との接触がより効果的に行われるため抗菌効果が高い。また、該ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーは抗菌成分が共有結合によって導入されているために、抗菌成分の系外への溶出が少なく、抗菌性の経時的な劣化が少ないものである。さらに、該ポリマーは環境汚染や人体への影響が極めて少なく、生体内で分解されることも無いなど安全性の高いものである。
【００３８】
本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーは、これを抗菌成分として他の樹脂に混合して抗菌性樹脂組成物を得てもよい。該ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーと混合し得る他の樹脂は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリアセタール、ポリテトラフルオロエチレン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴム等を使用することができる。他の樹脂の配合量は、本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマー１００重量部に対して、５〜３００重量部であるのが好ましく、１０〜２５０重量部であるのがより好ましい。
【００３９】
本発明はまた、上記の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを成形して得られる成形品を提供する。本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーは、そのまま成形用樹脂として用い、射出成形などの公知の成形手段によって成形品とすることができるが、本発明の効果を損なわない範囲で他の成形性樹脂と混合して成形に供しても良い。この場合、他の成形性樹脂としては、抗菌性樹脂組成物を得るためにｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーと混合し得る他の樹脂として上記したものを用いることができ、他の成形性樹脂１００重量部に対して、本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを１〜１００重量部混合するのが好ましく、５〜５０重量部混合するのがより好ましい。
【００４０】
本発明の製造方法によって得られたｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーは様々な工業用途に使用することができ、例えば、接着剤、化粧品、セラミクス、フィルム、レザー、布、繊維、被覆剤、塗布剤、耐油紙、重合安定剤及び合成スポンジ等の主要成分として使用することができる。これらの各用途に応じて、必要により、成形時に充填材、可塑剤、着色剤、発泡剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、難燃剤、離型剤、補強材などの添加剤を加えても良い。
【００４１】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００４２】
実施例１（ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの合成）
ｐ‐アセトキシ安息香酸と酢酸ビニルとのエステル交換反応
窒素置換した５００ｍｌの４つ口フラスコにＮＭＰ５０ｍｌおよびｐ‐アセトキシ安息香酸（ＡｃＰＯＢ）１８．０ｇを入れ、撹拌して溶解した。次いで、酢酸ビニル５０ｍｌ、酢酸マグネシウム四水和物４．９ｇ、塩化鉄六水和物１．６ｇおよび酢酸パラジウム０．４ｇを加え、７０℃に昇温して４時間反応させた後、反応液を、ジエチルエーテルを入れた分液ロートに移した。この反応液に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて分液した後、さらに飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて分液し、水層を廃棄することで未反応のカルボン酸および無機成分を除去した。得られたジエチルエーテル層に硫酸ナトリウムを加えて撹拌することで脱水し、ろ過処理後、ろ液を減圧濃縮することにより黄白色固体８．０ｇを得た。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ‐ｄ６）分析により、２．３１（ｓ，３Ｈ），４．８２−４．８４（ｄｄ，Ｊ＝１．２Ｈｚ，４．７Ｈｚ，１Ｈ），５．１１−５．１５（ｄｄ，Ｊ＝１．２Ｈｚ，１０．４Ｈｚ，１Ｈ），７．３４−７．３６（ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），７．４２−７．４５（ｄｄ，Ｊ＝４．７Ｈｚ，１０．４Ｈｚ，１Ｈ），８．０９−８．１１（ｄ，６．６Ｈｚ，２Ｈ）のシグナルを確認し、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルであることを確認した。
また副生成物として、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルを１Ｈ ＮＭＲのプロトン比で１０ｍｏｌ％確認した。
【００４３】
ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルのアセチル化
窒素置換した２００ｍｌの４つ口フラスコに無水酢酸１０．２ｇ、ピリジン２５ｍｌおよび上記で得られた黄白色固体８．０ｇを入れ、撹拌して溶解した。次いで１２０℃に昇温して２．５時間反応させた後、反応液を酢酸エチルを入れた分液ロートに移した。この反応液に、１規定塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和硫酸銅水溶液、脱イオン水および飽和塩化ナトリウム水溶液を順次加えて分液し、水層を廃棄することで未反応の原料を除去した。得られた酢酸エチル層に硫酸ナトリウムを加えて撹拌することで脱水し、ろ過処理後、ろ液を減圧濃縮することにより橙色液体６．５ｇを得た。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ‐ｄ６）分析により、２．３１（ｓ，３Ｈ），４．８２−４．８４（ｄｄ，Ｊ＝１．２Ｈｚ，４．７Ｈｚ，１Ｈ），５．１１−５．１５（ｄｄ，Ｊ＝１．２Ｈｚ，１０．４Ｈｚ，１Ｈ），７．３４−７．３６（ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），７．４２−７．４５（ｄｄ，Ｊ＝４．７Ｈｚ，１０．４Ｈｚ，１Ｈ），８．０９−８．１１（ｄ，６．６Ｈｚ，２Ｈ）のシグナルを確認し、ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルであることを確認した。
【００４４】
ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルの重合
５０ｍｌの２つ口フラスコにトルエン１０ｍｌおよび上記で合成したp‐アセトキシ安息香酸ビニル６．５ｇを入れ、窒素バブリング下、撹拌して溶解した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２ｇを加え、窒素バブリング下、１００℃に昇温して３時間反応させた後、再度ＡＩＢＮを０．２ｇ加えて３時間反応させた。さらにＡＩＢＮ ０．２ｇを加えて４時間反応させた後、反応液を酢酸エチルを入れた分液ロートに移した。この反応液に、脱イオン水を加えて分液し、さらに飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて分液した後、水層を廃棄することで反応生成物を酢酸エチル層に回収した。得られた酢酸エチル層に硫酸ナトリウムを加えて撹拌することで脱水し、ろ過処理後、ろ液を減圧濃縮することにより茶褐色固体５．１ｇを得た。
【００４５】
ｐ‐アセトキシ安息香酸ビニルポリマーの脱アセチル化
３００ｍｌのナスフラスコにアセトン２０ｇおよび上記で得られた茶褐色固体５．１ｇを入れ、撹拌して溶解した。これに３０重量％水酸化ナトリウム水溶液１２．３ｇを０℃で滴下した後、室温に戻して１時間撹拌した。次いで、脱イオン水２０ｇを加えて、減圧下でアセトンを留去した。この反応液を０℃に保ちながら、１５重量％塩酸をｐＨ３になるまで添加して酸析した。得られた析出物をろ過によって回収し、脱イオン水で洗浄した後、アセトン３０ｍｌに溶解させて、２４時間透析（ＳＰＥＣＴＲＵＭ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製 Ｓｐｅｃｔｒａ／Ｐｏｒ（登録商標）  Ｄｉａｌｙｓｉｓ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ＭＷＣＯ ６−８，０００を使用）を三回繰り返した。透析終了後、アセトンを減圧留去した後、真空乾燥して黄褐色固体３．６ｇ（収率７１％）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ‐ｄ６）分析により、１．５０−２．３０（ｂｒ，２Ｈ），４．８７−５．２０（ｂｒ，１Ｈ），６．５０−６．８２（ｂｒ，２Ｈ），７．３８−７．８３（ｂｒ，２Ｈ），１０．１２−１０．３５（ｂｒ，１Ｈ）シグナルを確認し、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの生成を確認した。
【００４６】
比較例１（ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの合成）
５０ｍｌの三角フラスコに、実施例１と同様に合成したｐ‐アセトキシ安息香酸ビニル２．１ｇおよびアセトン２０ｇを入れ、撹拌した。次いで、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液４ｇを０℃で滴下した後、室温に戻して１時間撹拌し、さらに脱イオン水２０ｇを加えて、減圧下でアセトンを留去した。反応液を０℃に保ちながら、１５重量％塩酸をｐＨ３になるまで添加して酸析した。得られた析出物をろ過によって回収し、脱イオン水で洗浄した後、真空乾燥して黄白色固体（ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニル）１．６４ｇを得た。５０ｍｌの２つ口フラスコにトルエン５ｍｌおよび上記で得られた黄白色固体１．６４ｇを入れ、窒素バブリング下、撹拌して溶解した。次いで、ＡＩＢＮ０．０５ｇを加え、窒素バブリング下、１００℃で３時間反応させた後、再度ＡＩＢＮを０．０５ｇ加えて３時間反応させた。さらにＡＩＢＮ ０．０５ｇを加えて４時間反応させた後、反応液を酢酸エチルを入れた分液ロートに移した。この反応液に脱イオン水を加えて分液した後、さらに飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて分液し、水層を廃棄することで反応生成物を酢酸エチル層に回収した。得られた酢酸エチル層に硫酸ナトリウムを加えて撹拌することで脱水し、ろ過処理後、ろ液を減圧濃縮し、得られた固体をアセトン３０ｍｌに溶解させて、２４時間透析（ＳＰＥＣＴＲＵＭ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製 Ｓｐｅｃｔｒａ／Ｐｏｒ（登録商標）  Ｄｉａｌｙｓｉｓ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ＭＷＣＯ ６−８，０００を使用）を三回繰り返した。透析終了後、アセトンを減圧留去した後、真空乾燥して、淡黄色固体０．９３ｇ(収率５７％)を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ‐ｄ６）分析により、１．５０−２．３０（ｂｒ，２Ｈ），４．８７−５．２０（ｂｒ，１Ｈ），６．５０−６．８２（ｂｒ，２Ｈ），７．３８−７．８３（ｂｒ，２Ｈ），１０．１２−１０．３５（ｂｒ，１Ｈ）のシグナルを確認し、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの生成を確認した。
【００４７】
比較例２（安息香酸ビニルポリマーの合成）
１００ｍｌの２つ口フラスコに、トルエン５ｍｌおよび安息香酸ビニル７．４ｇを入れ、窒素バブリング下、１００℃で１時間撹拌した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇを加え、窒素バブリング下、１００℃で４時間反応させ、再度ＡＩＢＮを０．８ｇ加えて４時間反応させた後、反応液を酢酸エチルを入れた分液ロートに移した。この反応液に脱イオン水を加えて分液した後、さらに飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて分液し、水層を廃棄することで生成物を酢酸エチル層に回収した。得られた酢酸エチル層に硫酸ナトリウムを加えて撹拌することで脱水し、ろ過処理後、ろ液を減圧濃縮することにより淡黄色固体を得た。この淡黄色固体を、アセトン２０ｍｌに溶解させて、２４時間透析（ＳＰＥＣＴＲＵＭ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製 Ｓｐｅｃｔｒａ／Ｐｏｒ（登録商標）  Ｄｉａｌｙｓｉｓ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ＭＷＣＯ ６−８，０００を使用）を三回繰り返した。透析終了後、アセトンを減圧留去した後、真空乾燥して淡黄色固体３．２ｇ（収率４４％）を得た。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ‐ｄ６）分析により、１．６１−２．３４（ｂｒ，２Ｈ），４．９２−５．３１（ｂｒ，１Ｈ），６．９５−７．９８（ｂｒ，５Ｈ）のシグナルを確認し、安息香酸ビニルポリマーの生成を確認した。
【００４８】
実施例１および比較例１で得られた、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーの収率を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2015067688.tif 000004
【００５０】
本発明の製造方法により、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルを重合させる方法よりも高収率で、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸ビニルポリマーを得ることができた。
【００５１】
抗菌性試験
実施例１および比較例２で得られたポリマーについて、抗菌性試験を、ＪＩＳ Ｌ １９０２：２００８（菌液吸収法）に準拠して、以下のようにして実施した。
菌株にはＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ  ＮＢＲＣ ３９７２及びＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ  ＮＢＲＣ １２７３２を用いた。菌株を斜面培地（普通寒天培地（日水製薬株式会社製））に１白金耳移植し、３５℃で２１時間培養した。これを０．０５％Ｔｗｅｅｎ８０を添加した１／２０普通ブイヨン培地（栄研化学株式会社製）に懸濁させ、分光光度計にてＯＤ６００を測定し、菌濃度を１×１０５〜３×１０５個／ｍｌになるよう、調整した。
滅菌済みバイアル瓶に実施例１および比較例２において得られたポリマー粉末０．４ｇまたは無加工試験粉末（粒状ポリエチレン、Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製）０．４ｇを入れ、調整した菌液を０．２ｍｌ添加した。これらをそれぞれ３５℃の恒温器で２１時間培養した。
菌液を添加した直後、または２１時間培養後のバイアル瓶に、ＳＣＤＬＰ培地（栄研化学社製）２０ｍｌを加え、キャップを締めて手振りで３０回以上振とうし、試験菌を洗い出した。洗い出し液を生理食塩水で希釈し、滅菌済シャーレ２枚に分注した（各々１ｍｌずつ）。それぞれに標準寒天培地（日水製薬株式会社製）１５〜２０ｍｌを加えて混合し、培地が固まった後３５℃で４０〜４８時間培養した。培養は３連ずつ行った。培養後にコロニー数を測定し、静菌活性値を以下のように算出した。結果を表２に示す。
生菌数の計算
Ｍ＝ Ｚ×Ｒ×Ｃ
Ｍ：生菌数（個）
Ｚ：２枚のシャーレのコロニー数の平均値（個）
Ｒ：生理食塩水による希釈倍率
Ｃ：洗い出しに用いたＳＣＤＬＰ培地の量（ｍｌ）
活性値の計算（静菌活性値Ｓが２．０以上で抗菌効果ありと判定。）
Ｓ= （Ｍｂ−Ｍａ）−（Ｍｃ−Ｍ０）≒ Ｍｂ −Ｍｃ
Ｓ：静菌活性値
Ｍａ：無加工試験粉末に菌液を添加した直後の生菌数の対数値の平均値
Ｍｂ：無加工試験粉末に菌液を添加して２１時間培養した後の生菌数の対数値の平均値
Ｍ０：実施例１および比較例２において得られたポリマー粉末に菌液を添加した直後の生菌数の対数値の平均値
Ｍｃ：実施例１および比較例２において得られたポリマー粉末に菌液を添加して２１時間培養した後の生菌数の対数値の平均値
試験の成立には、対照試験区で増殖値Ｆが１．０以上であることが必要である。
Ｆ＝ Ｍｂ − Ｍａ ≧１．０ 
【００５２】
【表２】
2015067688.tif 000005
【００５３】
本発明の製造方法により得られたポリマーは、比較例のポリマーと比べて高い静菌活性値を示した。