(57)【要約】【課題】振り石およびてん真の圧入時における応力集中を抑制して破損を防止できる振り座、この振り座を備えた脱進機、この脱進機を備えた時計用ムーブメントおよび時計を提供する。【解決手段】てん真に固定され、第一振り石５７および第二振り石５８を備えた振り座５３であって、てん真が挿入される挿入孔５３ａと、第二振り石５８を挿入可能な開口７１を有し、挿入された第二振り石５８を保持する保持部７０と、を備え、保持部７０は、第二振り石５８の側面と接する当接部７５と、当接部７５を変位可能に支持するとともに、第二振り石５８に向かって当接部７５を付勢する弾性変形部７７と、を備えたことを特徴としている。【選択図】図６
2015025720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
てん真に固定され、少なくとも１個の振り石を備えた振り座であって、
てん真が挿入される挿入孔と、
前記振り石を挿入可能な開口を有し、挿入された前記振り石を保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、
前記振り石の側面のうち少なくとも一の側面と接する当接部と、
前記当接部を変位可能に支持するとともに、前記振り石に向かって前記当接部を付勢する弾性変形部と、
を備えたことを特徴とする振り座。
【請求項２】
請求項１に記載の振り座であって、
前記振り石は、外部から衝撃が付与される衝撃面を備え、
前記保持部は、前記衝撃面と接する規制面を備え、
前記当接部は、前記規制面と対向する位置に設けられていることを特徴とする振り座。
【請求項３】
請求項１または２に記載の振り座であって、
前記振り石は、角柱状に形成され、
前記振り石の角部に、面取り部を設けたことを特徴とする振り座。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の振り座であって、
前記保持部の前記開口の縁部が面取りされていることを特徴とする振り座。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の振り座であって、
前記当接部は、前記振り石と接する凸部を有することを特徴とする振り座。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の振り座であって、
前記振り座は、前記保持部と、前記挿入孔と、が形成された円盤状の大つばを有し、
前記弾性変形部は、前記大つばの外縁部に形成されていることを特徴とする振り座。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１項に記載の振り座であって、
前記振り座は、第一振り座体と第二振り座体とにより形成され、
前記振り石として、第一振り石と第二振り石とを備え、
前記第一振り座体は、前記第一振り石を保持し、
前記第二振り座体は、前記第二振り石を保持し、
前記第一振り座体および前記第二振り座体の少なくともいずれか一方に、前記保持部を設けたことを特徴とする振り座。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の振り座であって、
前記振り座は、シリコンを主成分とする材料により形成されていることを特徴とする振り座。
【請求項９】
請求項１に記載の振り座と、
がんぎ車と、
アンクル真周りに回動可能なアンクルと、
を備え、
前記振り座は、前記振り石として、前記振り座の回動にともなって前記アンクルに接触し、前記アンクルを前記アンクル真周りに回動させる第一振り石と、前記がんぎ車の歯部と接触可能な第二振り石と、を備え、
前記保持部は、前記第一振り石および前記第二振り石の少なくともいずれかを保持し、
前記アンクルは、前記アンクルの回動にともなって前記がんぎ車の歯部に係脱可能とされ、前記がんぎ車を回転および停止させる入りつめ石および出つめ石を備えたことを特徴とする脱進機。
【請求項１０】
請求項９に記載の脱進機であって、
前記がんぎ車の歯部は、前記入りつめ石および前記出つめ石と接触する接触面を有し、
前記入りつめ石および前記出つめ石は、それぞれ前記がんぎ車の前記接触面と係合する係合面を有し、
前記がんぎ車の回転中心の軸方向からみて、前記アンクル真の中心軸と、前記がんぎ車の歯部の歯先とを結ぶ直線を第一直線とし、前記第一直線と直交する直線を第二直線とし、
前記がんぎ車の前記接触面と、前記入りつめ石および前記出つめ石のいずれかのつめ石の前記係合面とが係合しているとき、前記係合面は、前記第二直線に対して、前記がんぎ車の回転方向に所定角度傾斜していることを特徴とする脱進機。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の脱進機を備えたことを特徴とする時計用ムーブメント。
【請求項１２】
請求項１１に記載の時計用ムーブメントを備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、振り座、脱進機、この脱進機を備えた時計用ムーブメントおよび時計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械式時計は、表輪列を構成する香箱車、二番車、三番車および四番車の回転を制御するための脱進機を備えている。脱進機は、主にがんぎ車と、てん真を中心として回動するてんぷに設けられた振り座と、アンクル真周りに回動可能なアンクルと、を備えている。
振り座は、アンクルと接触する振り石を備えており、ひげぜんまいに蓄えられたエネルギーにより、てんぷとともに回動する。アンクルは、がんぎ車の歯部に対して係脱可能な入りつめ石および出つめ石を備えており、ひげぜんまいのエネルギーが振り石を介して伝達されて、アンクル真周りに回動する。
【０００３】
アンクルがアンクル真周りに回動すると、入りつめ石および出つめ石が交互にがんぎ車の歯部に対して係脱する。がんぎ車の歯部にアンクルの入りつめ石または出つめ石が係合しているとき、がんぎ車の回転は一時的に停止する。また、入りつめ石および出つめ石ががんぎ車の歯部から離脱しているとき、がんぎ車が回転する。これらの動作が連続的に繰り返されることにより、機械式時計が時を刻むようになっている。
【０００４】
ところで、一般に、ひげぜんまいのエネルギーは、香箱車に収容されたぜんまいから表輪列および脱進機を介して付与される。
例えば、非特許文献１には、がんぎ車と、てんぷに設けられた振り座と、アンクル真周りに回動可能なアンクルと、振り座に設けられ、振り座の回動にともなってアンクルに接触し、アンクルをアンクル真周りに回動させるとともに、がんぎ車と接触可能な振り石と、を備えた脱進機が記載されている。非特許文献１に記載の脱進機によれば、がんぎ車と振り石とが直接接触してエネルギーが伝達されるので、脱進機におけるエネルギーの伝達効率を向上できると考えられる。
【０００５】
しかしながら、非特許文献１に記載の脱進機においては、以下のような問題がある。がんぎ車の歯部の先端が出つめ石の先端面を摺動するように構成されているため、がんぎ車には潤滑油が注油される。したがって、がんぎ車と振り石とが接触することにより、がんぎ車を介して、振り石とアンクルハコとの間に潤滑油が伝播することになる。このため、油分の付着や付着した油分の劣化等によって粘性抵抗が増加し、脱進機および調速機の安定した作動が妨げられて、計時精度が悪化するおそれがある。
【０００６】
このような問題を解決するため、例えば特許文献１には、がんぎかなを有するがんぎ車と、入りつめ石、出つめ石および第三のつめ石（ｐａｌｌｅｔ２６）を有するアンクルと、第一の振り石および第二の振り石（ｐａｌｌｅｔ２５）を有する振り座と、を備えた脱進機が記載されている。特許文献１に記載の技術によれば、てんぷおよび振り座が時計回り方向に回動しているときには、がんぎ車の歯部が第二の振り石に接触することにより、ひげぜんまいにエネルギーが付与される。また、てんぷおよび振り座が反時計回り方向に回動しているときには、がんぎ車のがんぎかなが第三のつめ石に接触することにより、アンクルを介してひげぜんまいにエネルギーが付与される。したがって、アンクルと接触する第一の振り石は、がんぎ車と接触することがないので、第一の振り石とアンクルハコとの間に潤滑油が伝播するのを防止でき、安定した脱進機および調速機の安定した作動が確保できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第００１８７９６号明細書
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｇｅｏｒｇｅ  Ｄａｎｉｅｌｓ，「Ｔｈｅ  Ａｒｔ  ｏｆ  Ｂｒｅｇｕｅｔ」、Ｓｏｔｈｅｂｙ  Ｐａｒｋｅ  Ｂｅｒｎｅｔ  Ｐｕｂｎｓ、Ｊｕｌｙ  １９８１、ｐ３１７−ｐ３２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、以下の点で課題が残されている。一般に、振り石は振り座に対して圧入固定されるが、２個の振り石を振り座に圧入した場合には、１個の振り石を振り座に圧入する場合よりも大きな応力が振り座に発生する。また、一般に、振り座はてん真に対して圧入固定されるが、２個の振り石を振り座に圧入した状態で振り座をてん真に圧入した場合には、さらに大きな応力が振り座に発生する。とりわけ、てん真が挿入される貫通孔と振り石が挿入される貫通孔との間に応力が集中するため、振り座が破損するおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、振り石およびてん真の圧入時における応力集中を抑制して破損を防止できる振り座、この振り座を備えた脱進機、この脱進機を備えた時計用ムーブメントおよびこの時計用ムーブメントを備えた時計の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の振り座は、てん真に固定され、少なくとも１個の振り石を備えた振り座であって、てん真が挿入される挿入孔と、前記振り石を挿入可能な開口を有し、挿入された前記振り石を保持する保持部と、を備え、前記保持部は、前記振り石の側面のうち少なくとも一の側面と接する当接部と、前記当接部を変位可能に支持するとともに、前記振り石に向かって前記当接部を付勢する弾性変形部と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明によれば、開口に挿入された振り石を保持する保持部は、当接部を変位可能に支持するとともに、振り石に向かって当接部を付勢する弾性変形部を備えているので、振り石を開口から挿入した際に、当接部が変位するとともに弾性変形部が弾性変形し、振り石を付勢して保持することができる。これにより、振り石を開口に挿入し、さらにてん真に振り座を圧入した時に、挿入孔周りへの応力集中を抑制できるので、振り座の破損を防止できる。
また、弾性変形部を備えることにより、振り石を保持部により保持した後も、当接部を変位させて振り石を容易に着脱できるので、振り石の位置調整を容易に行うことができる。
【００１３】
また、前記振り石は、外部から衝撃が付与される衝撃面を備え、前記保持部は、前記衝撃面と接する規制面を備え、前記当接部は、前記規制面と対向する位置に設けられていることを特徴としている。
【００１４】
本発明によれば、振り石の衝撃面と保持部の規制面とが接しつつ、振り石を規制面に対して付勢した状態で保持できるので、振り石の衝撃面を精度よく位置決めできる。これにより、例えば、がんぎ車と振り石の衝撃面とを接触させてエネルギーを伝達する際の衝撃範囲を精度よく設定できるので、衝撃範囲のばらつきによるエネルギーの伝達効率の低下を防止できる。
【００１５】
また、前記振り石は、角柱状に形成され、前記振り石の側面のうち、前記振り石の角部に、面取り部を設けたことを特徴としている。
【００１６】
本発明によれば、振り石の角部に面取り部を設けているので、振り石を保持部の開口に挿入する際に、開口縁部に振り石が引っ掛かるのを防止できる。したがって、振り石の組付および位置調整の作業性を向上できるとともに、保持部の開口縁部と振り石の角部との接触による振り石の欠け（チッピング）を防止できる。
【００１７】
また、前記保持部の前記開口の縁部が面取りされていることを特徴としている。
【００１８】
本発明によれば、振り石を保持部の開口に挿入する際に、開口の縁部に振り石の角部が引っ掛かるのを防止できるとともに、振り石を保持部の開口内に誘導して容易に取り付けることができる。したがって、振り石の組付および位置調整の作業性を向上できるとともに、振り石の欠けを防止できる。
【００１９】
また、前記当接部は、前記振り石と接する凸部を有することを特徴としている。
【００２０】
本発明によれば、当接部は、凸部により振り石と接するので、当接部と振り石とが線接触または点接触できる。これにより、弾性変形部による付勢力を当接部と振り石との接触部分に集中させることができるので、振り石を確実に保持できる。
【００２１】
また、前記振り座は、前記保持部と、前記挿入孔と、が形成された円盤状の大つばを有し、前記弾性変形部は、前記大つばの外縁部に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
本発明によれば、弾性変形部を挿入孔から離間した位置に形成できるので、弾性変形部の変形時の応力が挿入孔の周辺に発生するのを抑制できる。これにより、振り石およびてん真の圧入時における挿入孔周りへの応力集中を確実に抑制できるので、振り座の破損を防止できる。
【００２３】
また、前記振り座は、第一振り座体と第二振り座体とにより形成され、前記振り石として、第一振り石と第二振り石とを備え、前記第一振り座体は、前記第一振り石を保持し、前記第二振り座体は、前記第二振り石を保持し、前記第一振り座体および前記第二振り座体の少なくともいずれか一方に、前記保持部を設けたことを特徴としている。
【００２４】
本発明によれば、第一振り石を保持する第一振り座体と、第二振り石を保持する第二振り座体と、を備えているので、振り座に第一振り石と第二振り石とを固定した場合であっても、第一振り石の固定により発生する応力と、第二振り石の固定により発生する応力とを、それぞれ第一振り座体と第二振り座体とに分散できる。これにより、振り座の剛性を確保できるので、第一振り石および第二振り石を振り座に固定し、さらにてん真に圧入したときに、振り座の挿入孔周りへの応力集中を抑制できる。したがって、振り座の破損を確実に防止できる。
【００２５】
また、前記振り座は、シリコンを主成分とする材料により形成されていることを特徴としている。
【００２６】
本発明によれば、シリコンを主成分とする材料により振り座を形成することで、振り座の軽量化ができる。また、シリコンを主成分としたとき、フォトリソグラフィ技術により振り座の外形状を精度よく形成できる。したがって、振り座の軽量化および小型化に好適である。
【００２７】
また、本発明の脱進機は、上述の振り座と、がんぎ車と、アンクル真周りに回動可能なアンクルと、を備え、前記振り座は、前記振り石として、前記振り座の回動にともなって前記アンクルに接触し、前記アンクルを前記アンクル真周りに回動させる第一振り石と、前記がんぎ車の歯部と接触可能な第二振り石と、を備え、前記アンクルは、前記アンクルの回動にともなって前記がんぎ車の歯部に係脱可能とされ、前記がんぎ車を回転および停止させる入りつめ石および出つめ石を備えたことを特徴としている。
【００２８】
本発明によれば、保持部は、第一振り石および第二振り石の少なくともいずれかを保持しているので、第一振り石および第二振り石の固定およびてん真の圧入時における挿入孔周りへの応力集中を抑制できる。
また、振り座は、振り座の回動にともなってアンクルに接触してアンクル真周りに回動させる第一振り石と、がんぎ車の歯部と接触可能な第二振り石とを備えているので、例えばつめ石とがんぎ車の歯部とに注油が必要な脱進機であっても、第一振り石とアンクルとの接触部分に油が伝播するのを抑制できる。したがって、油分の付着や付着した油分の劣化等による粘性抵抗の増加を防止し、脱進機およびてんぷを含む調速機の安定した作動を確保できるので、計時精度の悪化を防止できる。
また、第一振り石の位置に依存することなく第二振り石の位置やがんぎ車の外径、てん真とがんぎ車の回転中心との離間距離等を所望に設定できる。これにより、がんぎ車の歯部と第二振り石とが衝突するときの衝撃範囲を所望に設定できるので、脱進機のエネルギーの伝達効率と計時精度とのバランスを所望に設定できる。
【００２９】
また、前記がんぎ車の歯部は、前記入りつめ石および前記出つめ石と接触する接触面を有し、前記入りつめ石および前記出つめ石は、それぞれ前記がんぎ車の前記接触面と係合する係合面を有し、前記がんぎ車の回転中心の軸方向からみて、前記アンクル真の中心軸と、前記がんぎ車の歯部の歯先とを結ぶ直線を第一直線とし、前記第一直線と直交する直線を第二直線とし、前記がんぎ車の前記接触面と、前記入りつめ石および前記出つめ石のいずれかのつめ石の前記係合面とが係合しているとき、前記係合面は、前記第二直線に対して、前記がんぎ車の回転方向に所定角度傾斜していることを特徴としている。
【００３０】
本発明によれば、入りつめ石または出つめ石の係合面が第二直線に対して、がんぎ車の回転方向に所定角度傾斜しているので、がんぎ車の歯部と入りつめ石または出つめ石とが係合すると、入りつめ石または出つめ石には、がんぎ車の回転トルクによってがんぎ車側に引き込まれるようにトルクが作用する。これにより、がんぎ車の歯部と入りつめ石または出つめ石との係合状態を安定させることができるので、例えば外乱により入りつめ石および出つめ石とがんぎ車の歯部との係合位置にずれが発生するのを防止できる。したがって、アンクルが外乱により回動し、例えば小つばと剣先が接触する等しててんぷと干渉することにより、てんぷの自由振動を妨げる異常動作を防止できる。
【００３１】
また、本発明の時計用ムーブメントは、上述の脱進機を備えたことを特徴としている。また、本発明の時計は、上述の時計用ムーブメントを備えたことを特徴としている。
【００３２】
本発明によれば、振り座の破損を防止できるとともに、計時精度に優れた高性能な時計用ムーブメントおよび時計とすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、開口に挿入された振り石を保持する保持部は、当接部を変位可能に支持するとともに、振り石に向かって当接部を付勢する弾性変形部を備えているので、振り石を開口から挿入した際に、当接部が変位するとともに弾性変形部が弾性変形し、振り石を付勢して保持することができる。これにより、振り石を開口に挿入し、さらにてん真に振り座を圧入した時に、挿入孔周りへの応力集中を抑制できるので、振り座の破損を防止できる。
また、弾性変形部を備えることにより、振り石を保持部により保持した後も、当接部を変位させて振り石を容易に着脱できるので、振り石の位置調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】時計のムーブメントを表側からみた平面図である。
【図２】脱進機の斜視図である。
【図３】がんぎ車の平面図である。
【図４】入りつめ石の係合面とがんぎ車の接触面とが係合している状態を示した説明図である。
【図５】アンクル体の斜視図である。
【図６】振り座の斜視図である。
【図７】振り座の平面図である。
【図８】第一実施形態の変形例に係る振り座の平面図である。
【図９】第二実施形態に係る振り座およびてんぷの斜視図である。
【図１０】第二実施形態に係る振り座を構成する第二振り座体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（第一実施形態）
以下に、この発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下では、まず実施形態に係る機械式の時計について説明したあと、脱進機の詳細について説明する。
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。
【００３６】
図１は、時計１００のムーブメント１０１（請求項の「時計用ムーブメント」に相当。）を表側からみた平面図である。
図１に示すように、時計１００は、ムーブメント１０１を備えている。ムーブメント１０１は、基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２には、巻真案内孔１０３が形成されている。巻真案内孔１０３内には、巻真１０４が回転可能に組み込まれている。
ムーブメント１０１の裏側（図１における紙面奥側）には、おしどり、かんぬき、およびかんぬき押さえを含む切換装置（不図示）が配置されている。この切換装置により、巻真１０４の軸方向の位置が決定するようになっている。
ムーブメント１０１の表側（図１における紙面手前側）には、表輪列１０５を構成する四番車１０６、三番車１０７、二番車１０８および香箱車１１０が配置されているとともに、表輪列１０５の回転を制御する脱進機１および調速機２が配置されている。
【００３７】
香箱車１１０は、ぜんまい１１１を有しており、巻真１０４を回転させると不図示のつづみ車が回転し、さらにきち車、丸穴車、および角穴車（いずれも不図示）を介してぜんまい１１１が巻き上げられるようになっている。そして、ぜんまい１１１が巻き戻される際の回転力により香箱車１１０が回転し、さらに二番車１０８が回転するように構成されている。
二番車１０８は、香箱車１１０の不図示の香箱歯車に噛合する二番かなと、二番歯車（いずれも不図示）とを有している。二番車１０８が回転すると、三番車１０７が回転するように構成されている。
【００３８】
三番車１０７は、二番車１０８の二番歯車に噛合う不図示の三番かなと、三番歯車（何れも不図示）とを有している。三番車１０７が回転すると、四番車１０６が回転するように構成されている。
四番車１０６は、三番車１０７の三番歯車に噛合う不図示の四番かなと、四番歯車（何れも不図示）とを有している。四番車１０６が回転することにより脱進機１および調速機２が駆動する。
【００３９】
脱進機１は、四番車１０６と噛み合うがんぎ車１１と、このがんぎ車１１を脱進させて規則正しく回転させるアンクル１２とを備えている。
調速機２は、脱進機１を調速する機構であって、てんぷ５を有している。
そして、脱進機１および調速機２が駆動することにより、四番車１０６が１分間に１回転するように制御されるとともに、二番車１０８が１時間に１回転するように制御される。
【００４０】
（脱進機）
続いて、脱進機１について説明する。
図２は、脱進機１の斜視図であり、図３は、ムーブメント１０１（図１参照）の表側から見たときのがんぎ車１１の平面図である。なお、図２においては、てん輪５２を二点鎖線にて図示している。
図２に示すように、脱進機１は、がんぎ車１１と、アンクル１２と、振り座５３と、を備えている。
【００４１】
がんぎ車１１は、軸部１３と、軸部１３に外嵌固定されているがんぎ歯車部１４とを備えている。
軸部１３は、軸部本体１６を有している。軸部本体１６には、ムーブメント１０１（図１参照）の表側（図２における上側）の端部に第一ほぞ部１７ａが一体形成され、ムーブメント１０１（図１参照）の裏側（図２における下側）の端部に第二ほぞ部１７ｂが一体成形されている。第一ほぞ部１７ａの軸径と第二ほぞ部１７ｂの軸径とは、それぞれほぼ同一となっている。第一ほぞ部１７ａは、不図示の輪列受に回転自在に支持され、第二ほぞ部１７ｂは、上述の地板１０２（図１参照）に回転自在に支持されている。
軸部本体１６には、軸方向略中央から第一ほぞ部１７ａに至る間に、がんぎかな１８が一体成形されている。がんぎかな１８は、上述した四番車１０６（図１参照）の歯車部に噛合され、四番車１０６の回転力が軸部１３に伝達されるようになっている。
【００４２】
図３に示すように、がんぎ歯車部１４は、例えば金属材料や単結晶シリコン等の結晶方位を有する材料等により形成された部材あって、電鋳加工や、フォトリソグラフィ技術のような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ  Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ  Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ）プロセス、ＤＲＩＥ（Ｄｅｅｐ  Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｉｏｎ  Ｅｔｃｈｉｎｇ）、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）等により形成されている。
【００４３】
がんぎ歯車部１４は、軸部１３に圧入される略円環状のハブ部２０を有している。ハブ部２０の外周部には、径方向に沿って長くなるように略長円形状に形成された複数（本実施形態では１０本）のスポーク２１が、周方向に等間隔となるように一体成形されている。そして、隣接するスポーク２１は、径方向略中央部よりも根元側の部分が連結された状態になっている。
スポーク２１は、ハブ部２０から放射状に延びる複数の第一スポーク２１ａと、第一スポーク２１ａの先端から二又状に延びる第二スポーク２１ｂとにより構成されている。そして、第二スポーク２１ｂの先端同士が連結されており、第一スポーク２１ａと第二スポーク２１ｂとにより複数（１０個）の開口部２２が形成された状態になっている。がんぎ歯車部１４は、開口部２２を形成することによって軽量化されている。
また、第二スポーク２１ｂの先端同士が連結された連結部２１ｃには、がんぎ車１１の回転方向（図３における時計回り方向）に向かって先細りとなる歯部２３が一体成形されている。
【００４４】
がんぎ車１１の歯部２３は、がんぎ車１１の回転方向側の面が、後述するアンクル１２の入りつめ石４５および出つめ石３８（いずれも図２参照）に接触する接触面２３ａとなっている。がんぎ車１１の歯部２３の接触面２３ａは、がんぎ車１１の回転中心Ｑ側に向かって傾斜している。
【００４５】
図４は、入りつめ石４５の係合面４５ａとがんぎ車１１の歯部２３の接触面２３ａとが係合している状態を示した説明図である。
ここで、がんぎ車１１の回転中心Ｑの軸方向からみて、後述のアンクル真３３の中心軸Ｐと、がんぎ車１１の歯部２３の歯先とを結ぶ第一直線Ｌ１とし、第一直線Ｌ１と直交する直線を第二直線Ｌ２とし、がんぎ車１１の接触面２３ａと入りつめ石４５の係合面４５ａとが係合しているとき、入りつめ石４５の係合面４５ａは、第二直線Ｌ２に対して、がんぎ車の回転方向に所定角度αだけ傾斜している。なお、所定角度αは、例えば１１°から１６°程度に設定される。
このように、入りつめ石４５の係合面４５ａが第二直線Ｌ２に対して、がんぎ車１１の回転方向に所定角度αだけ傾斜しているので、がんぎ車１１の歯部２３と入りつめ石４５とが係合すると、入りつめ石４５には、がんぎ車１１の回転トルクによってがんぎ車１１側に引き込まれるようにトルクが作用する。これにより、がんぎ車１１の歯部２３と入りつめ石４５との係合状態を安定させることができるので、例えば外乱により入りつめ石４５とがんぎ車１１の歯部２３との係合位置にずれが発生するのを防止できる。なお、詳細な説明は省略するが、前述のがんぎ車１１の接触面２３ａと入りつめ石４５の係合面４５ａとの関係と同様に、がんぎ車１１の接触面２３ａと出つめ石３８の係合面３８ｂとが係合しているとき、出つめ石３８の係合面３８ｂは、第二直線Ｌ２に対して、がんぎ車の回転方向に所定角度αだけ傾斜するように構成されている。したがって、がんぎ車１１の歯部２３と出つめ石３８との係合状態を安定させることができるので、例えば外乱により出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３との係合位置にずれが発生するのを防止できる。
【００４６】
図２に示すように、アンクル１２は、２本のアンクルビーム３１ａ，３１ｂによって平面視略Ｌ字状に形成されたアンクル体３２と、アンクル体３２を軸支するアンクル真３３と、入りつめ石４５および出つめ石３８と、を備えたものである。
アンクル真３３は、軸部３４を有している。そして、軸部３４には、ムーブメント１０１（図１参照）の表側（図２における上側）の端部に第一ほぞ部３５ａが一体形成され、ムーブメント１０１（図１参照）の裏側（図２における下側）の端部に第二ほぞ部３５ｂが一体成形されている。第一ほぞ部３５ａの軸径と第二ほぞ部３５ｂの軸径とは、それぞれほぼ同一となっている。第一ほぞ部３５ａは、不図示のアンクル受に回転自在に支持され、第二ほぞ部３５ｂは、上述の地板１０２（図１参照）に回転自在に支持されている。
軸部３４の軸方向略中央には、フランジ部３６が設けられている。フランジ部３６には、アンクル体３２が載置されている。
【００４７】
図５は、アンクル体３２の斜視図である。
図５に示すように、アンクル体３２における２本のアンクルビーム３１ａ，３１ｂの接続部には、アンクル真３３の軸部３４（図２参照）を挿通可能な挿通孔３２ａが形成されている。挿通孔３２ａに軸部３４を挿通させることにより、軸部３４のフランジ部３６（図２参照）上にアンクル体３２が載置される。
図２に示すように、２本のアンクルビーム３１ａ，３１ｂのうち、一方のアンクルビーム３１ａの先端には、がんぎ車１１側が開口するようにスリット３７が形成されている。スリット３７には、出つめ石３８が例えば接着剤等により固定されている。
【００４８】
出つめ石３８は、例えばルビーにより矩形板状に形成されており、アンクルビーム３１ａの先端からがんぎ車１１の径方向の内側に向かって突出するとともに、がんぎ車１１の軸方向に沿うようにがんぎ車１１に向かって突出している。出つめ石３８は、アンクル１２の回動により、がんぎ車１１の歯部２３に対して係脱可能となっている。
出つめ石３８の先端には、がんぎ車１１の周方向と交差するとともに、がんぎ車１１の回転時にがんぎ車１１の歯部２３が摺動可能な摺動面３８ａが形成されている。がんぎ車１１の歯部２３は、出つめ石３８との係合が解除されるとともにがんぎ車１１が回転することにより、摺動面３８ａ上を摺動するようになっている。これにより、出つめ石３８ががんぎ車１１の径方向の外側に向かって移動するとともに、アンクル１２がアンクル真３３の中心軸Ｐを回動中心としてアンクル真３３周りに回動する。
また、出つめ石３８の摺動面３８ａよりも基端側は、がんぎ車１１の歯部２３と係合する係合面３８ｂとなっている。
【００４９】
図５に示すように、２本のアンクルビーム３１ａ，３１ｂのうち、他方のアンクルビーム３１ｂの先端側には、クワガタ４６，４７がアンクルビーム３１ｂの幅方向に並んで設けられている。クワガタ４６，４７の先端部には、それぞれアンクルビーム３１ｂの幅方向における外側から内側に向かって、クワガタ４６，４７の基端側に漸次傾斜する傾斜面４６ａ，４７ａが形成されている。
【００５０】
クワガタ４６，４７の内側には、振り座５３（図２参照）が回動することにより第一振り石５７（図２参照）が係脱可能なアンクルハコ３９が形成される。
アンクルハコ３９の根元部３９ａには、例えば凸部（不図示）が一体成形されており、この凸部にアンクルハコ３９を構成する剣先４１が取り付けられている。
剣先４１は、剣先本体４２と、剣先本体４２の基端に一体成形された円板状の取付部４３とにより構成されている。取付部４３には、根元部３９ａの凸部に嵌合可能な略円筒状の嵌合部４３ａが一体成形されている。剣先４１は、嵌合部４３ａを凸部に嵌合した状態で、例えば圧入固定される。なお、剣先４１は、アンクルハコ３９の根元部３９ａに対して、例えば接着剤等により接着固定されてもよい。
【００５１】
図２に示すように、アンクルハコ３９が形成されたアンクルビーム３１ｂには、アンクルハコ３９の基端側に、石取付孔４４が形成されている。石取付孔４４には、入りつめ石４５が、例えば接着剤等により接着固定されている。入りつめ石４５は、例えばルビー等により四角柱状に形成されており、アンクルビーム３１ｂの先端からアンクル真３３の中心軸Ｐに沿うように、がんぎ車１１側に向かって突出している。入りつめ石４５のアンクル真３３とは反対側に面する側面は、がんぎ車１１の歯部２３と係合する係合面４５ａとなっている。入りつめ石４５は、アンクル１２の回動により、がんぎ車１１の歯部２３に対して係脱可能となっている。
【００５２】
アンクル１２を挟んでがんぎ車１１の反対側には、一対のドテピン６１ａ，６１ｂが設けられている。ドテピン６１ａ，６１ｂは、地板１０２（図１参照）から立設されており、それぞれアンクル１２の位置よりも高くなっている。アンクル１２は、回動することにより、アンクルビーム３１ａ，３１ｂがドテピン６１ａ，６１ｂと接触する。これにより、アンクル１２の回動量が規制される。
【００５３】
（振り座）
図２に示すように、振り座５３は、てん真５１を中心として回動する後述のてんぷ５に設けられており、てんぷ５の構成部品であるとともに、脱進機１の構成部品となっている。振り座５３は、筒状に形成された部材であり、てん真５１の中心軸Ｏと同軸上に配置されるように、てん真５１に外嵌固定されている。振り座５３は、がんぎ歯車部１４と同様に、例えば金属材料や単結晶シリコン等の結晶方位を有する材料等により形成された部材あって、電鋳加工や、フォトリソグラフィ技術のような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡプロセス、ＤＲＩＥ、ＭＩＭ等により形成されている。なお、振り座５３の製造方法は上記に限定されることはなく、例えば金属材料に機械加工を施すことにより振り座５３を形成してもよい。
【００５４】
図６は、振り座５３の斜視図であり、図７は振り座５３の平面図である。
図６に示すように、振り座５３は、第一振り石５７および第二振り石５８の２個の振り石を備えている。
第一振り石５７および第二振り石５８は、それぞれ例えばルビー等に形成されている。第一振り石５７は、軸方向から見て径方向の外側に平坦面５７ａを有するとともに、径方向の内側に弧状面５７ｂを有する半円形状に形成されている。
第二振り石５８は、径方向に沿って設けられており、先端部が振り座５３の外周面から径方向の外側に向かって突出している。第二振り石５８の突出部分には、径方向に沿う平坦な衝撃面５８ａが形成されている。衝撃面５８ａには、がんぎ車１１の歯部２３（図２参照）が衝突可能となっている。また、第二振り石５８の突出部分には、径方向の内側に傾斜する傾斜面５８ｂが形成されている。
【００５５】
振り座５３は、中心軸Ｏに沿って軸方向に貫通する挿入孔５３ａと、てん真の軸方向においてがんぎ車１１（図２参照）に対応した位置に形成された大つば５４と、大つば５４よりもムーブメント１０１（図１参照）の裏側（図２における下側）に形成された小つば５５と、大つば５４と小つば５５とを接続する接続部５６とを備え、大つば５４、小つば５５および接続部５６が一体形成されている。
挿入孔５３ａは、てん真５１（図２参照）における振り座５３の固定部分に対して圧入固定可能なように、てん真５１における振り座５３の固定部分の直径よりも小径となっている。
【００５６】
図７に示すように、大つば５４は、円盤状の部材であり、軸方向に貫通する貫通孔５４ａと、保持部７０と、を備えている。
貫通孔５４ａは、軸方向から見て、径方向の外側に平面を有するとともに径方向の内側に円弧を有しており、第一振り石５７の形状に対応した半円形状に形成されている。貫通孔５４ａには、第一振り石５７が例えば圧入固定されている。これにより、第一振り石５７は、大つば５４からムーブメント１０１（図１参照）の裏側（図２における下側）に向かって突出するように、軸方向に沿って設けられる。そして、図２に示すように、第一振り石５７は、入りつめ石４５および出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３とが接触する位置よりもムーブメント１０１（図１参照）の裏側であって、てん真５１の軸方向にずれた位置において、アンクル１２のアンクルハコ３９に対して係脱可能とされる。
【００５７】
図７に示すように、第二振り石５８を保持する保持部７０は、第二振り石５８を挿入可能な開口７１を有するとともに、当接部７５と、弾性変形部７７と、を備えている。
開口７１は、軸方向視で、径方向に沿って延びるとともに、径方向の内側に底部７２を有するように形成されており、第二振り石５８が径方向の外側から挿入可能とされる。
開口７１の内側面のうち、第一振り石５７側の側面は、平坦に形成された規制面７１ａとなっている。規制面７１ａは、本実施形態において第二振り石５８の衝撃面５８ａとは反対側の第一側面５９ａと面接触しており、振り座５３の周方向において第二振り石５８の位置を規制している。
また、開口７１の規制面７１ａ側における径方向の外側の縁部は、面取りされたテーパ面７１ｂとなっている。これにより、径方向の外側から第二振り石５８を保持部７０の開口７１に挿入する際に、開口７１の縁部に第二振り石５８の角部が引っ掛かるのを防止できるとともに、第二振り石５８を保持部７０の開口７１内に誘導して容易に取り付けることができる。
【００５８】
底部７２における第二振り石５８の角部に対応する一対の隅部には、それぞれ逃げ凹部７２ａが形成されている。逃げ凹部７２ａは、径方向の内側に向かって凹んだ曲面状に形成されている。これにより、開口７１の底部７２と、第二振り石５８とが当接した場合であっても、第二振り石５８の角部と開口７１の底部における隅部との干渉を防止できる。
また、底部７２には、開口７１と連通するとともに、開口７１を挟んで第一振り石５７とは反対側において、径方向の内側から外側に向かって開口７１から漸次離間するように径方向に対して斜めに延びるスリット７３が形成されている。スリット７３の径方向の外側における端部と大つば５４の外周面との間の部分は、径方向に薄肉に形成された弾性変形部７７となっている。すなわち、弾性変形部７７は、スリット７３よりも径方向の外側であって、大つば５４の外縁部に形成される。
【００５９】
当接部７５は、軸方向から見て三角形状に形成されており、開口７１の規制面７１ａと対向する位置に設けられて弾性変形部７７によって支持されている。当接部７５は、第二振り石５８の衝撃面５８ａと当接する当接面７５ａを有している。当接面７５ａは、軸方向から見て第二振り石５８側に頂部７５ｂ（請求項の「凸部」に相当。）を有するＶ字形状に形成されている。
【００６０】
当接面７５ａの頂部７５ｂと、規制面７１ａとの離間距離は、第二振り石５８の幅よりも狭くなっている。これにより、第二振り石５８を開口７１に挿入配置したとき、弾性変形部７７が弾性変形して当接部７５が変位するとともに、当接部７５によって第二振り石５８が規制面７１ａに向かって付勢された状態となる。このとき、当接部７５の頂部７５ｂと第二振り石５８の衝撃面５８ａとは、互いに線接触する。このとき、保持部７０の頂部７５ｂと第二振り石５８の衝撃面５８ａとが互いに線接触するとともに、保持部７０の規制面７１ａと第二振り石５８の第一側面５９ａとが互いに面接触する。これにより、第二振り石５８は、保持部７０の規制面７１ａによって周方向の位置が決定される。
保持部７０における第二振り石５８と開口７１との隙間およびスリット７３内には、例えば接着剤が充填される。これにより、第二振り石５８は、保持部７０に対して強固に接着固定される。
【００６１】
図６に示すように、小つば５５は、円盤状の部材であり、大つば５４よりも小径となっている。小つば５５の外周面５５ａには、第一振り石５７に対応した位置に、径方向の内側に凹む曲面状のツキガタ５５ｂが形成されている。ツキガタ５５ｂは、アンクル１２（図２参照）と第一振り石５７とが係合しているときに、アンクル１２の剣先４１（図５参照）が小つば５５と接触するのを防止する逃げ部として機能している。また、小つば５５の外周面５５ａのうち、ツキガタ５５ｂを挟んで周方向の両側の一部領域は、アンクル１２の剣先４１が摺接可能となっている。アンクル１２の剣先４１が小つば５５に対して摺接することにより、第一振り石５７がアンクルハコ３９（図５参照）から離脱した状態であっても、アンクル１２が回動するのを防止できる。したがって、第一振り石５７がアンクルハコ３９から離脱した後、第一振り石５７がアンクルハコ３９の外側面に接触し、第一振り石５７の移動がアンクル１２により妨げられててんぷ５（図２参照）の回動が停止する異常動作、いわゆる振り切りを防止できる。
また、図２に示すように、本実施形態の脱進機１は、入りつめ石４５および出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３との噛み合い量を所定の必要量以上確保することで、本来脱進機１の作動上、入りつめ石４５および出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３との係合が解除されてはいけない作動状態、例えば、第一振り石５７がアンクルハコ３９に入っていない状態で、強い外乱等により入りつめ石４５および出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３との係合が解除され、がんぎ車１１が例えば出つめ石３８の摺動面３８ａに落ちてしまい、がんぎ車１１からアンクル１２に衝撃が伝わりアンクル１２が回動することにより、クワガタ４６，４７が第一振り石５７を押圧すること、または、剣先４１（図５参照）が小つば５５を押圧すること等で、てんぷ５がアンクル１２によりてんぷ５の径方向へ押圧されて、てんぷ５の回動を停止してしまうという異常動作、いわゆる半振り切り現象を防止することもできる。
【００６２】
（調速機、てんぷ）
調速機２のてんぷ５は、回動軸であるてん真５１と、てん真５１に外嵌固定されているてん輪５２と、上述の振り座５３と、不図示のひげぜんまいとを有している。てん真５１の両端は、不図示のてんぷ受および地板１０２によって回転自在に支持されている。てんぷ５には、がんぎ車１１が回転して第二振り石５８に衝突することにより、がんぎ車１１からのエネルギーが回転力として付与される。また、てんぷ５には、がんぎ車１１の歯部２３が摺動面３８ａ上を摺動するとともにアンクル１２が回動し、第一振り石５７に衝突することにより、がんぎ車１１からのエネルギーが回転力として付与される。さらに、てんぷ５のひげぜんまいには、がんぎ車１１のエネルギーがばね力として蓄積される。したがって、てんぷ５は、がんぎ車１１から付与されるエネルギーによる回転力およびひげぜんまいのばね力により、てん真５１の中心軸Ｏ周りに所定周期で自由振動して回動できる。
そして、入りつめ石４５ががんぎ車１１の歯部２３と係合するとともに、出つめ石３８ががんぎ車１１の歯部２３から離脱している状態と、出つめ石３８ががんぎ車１１の歯部２３と係合するとともに、入りつめ石４５ががんぎ車１１の歯部２３から離脱している状態とが、交互に繰り返し行われる。これにより、がんぎ車１１が一定速度で回転する。
【００６３】
本実施形態によれば、開口７１に挿入された第二振り石５８を保持する保持部７０は、当接部７５を変位可能に支持するとともに、第二振り石５８に向かって当接部７５を付勢する弾性変形部７７を備えているので、第二振り石５８を開口７１から挿入した際に、当接部７５が変位するとともに弾性変形部７７が弾性変形し、第二振り石５８を付勢して保持することができる。これにより、第二振り石５８を開口７１に挿入し、さらにてん真５１に振り座５３を圧入した時に、挿入孔５３ａ周りへの応力集中を抑制できるので、振り座５３の破損を防止できる。
また、弾性変形部７７を備えることにより、第二振り石５８を保持部７０により保持した後も、当接部７５を変位させて第二振り石５８を容易に着脱できるので、第二振り石５８の位置調整を容易に行うことができる。
【００６４】
また、保持部７０の開口７１の縁部が面取りされたテーパ面７１ｂとなっているので、第二振り石５８を保持部７０の開口７１に挿入する際に、開口７１の縁部に第二振り石５８の角部が引っ掛かるのを防止できるとともに、第二振り石５８を保持部７０の開口７１内に誘導して容易に取り付けることができる。したがって、第二振り石５８の組付および位置調整の作業性を向上できるとともに、第二振り石５８の欠けを防止できる。
【００６５】
また、当接部７５は、当接面７５ａの頂部７５ｂにより第二振り石５８と接するので、当接部７５と第二振り石５８とが線接触できる。これにより、弾性変形部７７による付勢力を当接部７５と第二振り石５８との接触部分に集中させることができるので、第二振り石５８を確実に保持できる。
【００６６】
また、弾性変形部７７は、大つば５４の外縁部に形成されているので、弾性変形部７７を挿入孔５３ａから離間した位置に形成でき、弾性変形部７７の変形時の応力が挿入孔５３ａの周辺に発生するのを抑制できる。これにより、第二振り石５８およびてん真５１の圧入時における挿入孔５３ａ周りへの応力集中を確実に抑制できるので、振り座５３の破損を防止できる。
【００６７】
また、シリコンを主成分とする材料により振り座５３を形成することで、振り座５３の軽量化ができる。また、シリコンを主成分としたとき、フォトリソグラフィ技術により振り座５３の外形状を精度よく形成できる。したがって、振り座５３の軽量化および小型化に好適である。
【００６８】
また、振り座５３は、振り座５３の回動にともなってアンクル１２に接触してアンクル真３３周りに回動させる第一振り石５７と、がんぎ車１１の歯部２３と接触可能な第二振り石５８とを備えているので、入りつめ石４５および出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３とに注油が必要な脱進機１であっても、第一振り石５７とアンクル１２との接触部分に油が伝播するのを抑制できる。したがって、油分の付着や付着した油分の劣化等による粘性抵抗の増加を防止し、脱進機１およびてんぷ５を含む調速機２の安定した作動を確保できるので、計時精度の悪化を防止できる。
また、第一振り石５７の位置に依存することなく第二振り石５８の位置やがんぎ車１１の外径、てん真５１とがんぎ車１１の回転中心との離間距離等を所望に設定できる。これにより、がんぎ車１１の歯部２３と第二振り石５８とが衝突するときの衝撃範囲を所望に設定できるので、脱進機１のエネルギーの伝達効率と計時精度とのバランスを所望に設定できる。
【００６９】
また、入りつめ石４５の係合面４５ａおよび出つめ石３８の係合面３８ｂが第二直線Ｌ２に対して、がんぎ車１１の回転方向に所定角度αだけ傾斜しているので、がんぎ車１１の歯部２３と入りつめ石４５または出つめ石３８とが係合すると、入りつめ石４５および出つめ石３８には、それぞれがんぎ車１１の回転トルクによってがんぎ車１１側に引き込まれるようにトルクが作用する。これにより、がんぎ車１１の歯部２３と入りつめ石４５および出つめ石３８との係合状態を安定させることができるので、例えば外乱により入りつめ石４５および出つめ石３８とがんぎ車１１の歯部２３との係合位置にずれが発生するのを防止できる。したがって、アンクル１２が外乱により回動し、例えば小つば５５と剣先４１が接触する等しててんぷ５と干渉することにより、てんぷ５の自由振動を妨げる異常動作を防止できる。
【００７０】
また、振り座５３の破損を防止できるとともに、計時精度に優れた高性能なムーブメント１０１および時計１００とすることができる。
【００７１】
（第一実施形態の変形例）
図８は、第一実施形態の変形例に係る振り座５３の平面図である。
続いて、第一実施形態の変形例に係る振り座５３について説明する。
第一実施形態に係る振り座５３は、保持部７０の規制面７１ａが、第二振り石５８の衝撃面５８ａとは反対側の第一側面５９ａと面接触していた（図７参照）。
これに対して、第一実施形態の変形例に係る振り座５３は、保持部７０の規制面７１ａが、第二振り石５８の衝撃面５８ａと面接触している点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７２】
開口７１の内側面のうち、第一振り石５７側とは反対側の側面は、平坦に形成された規制面７１ａとなっている。規制面７１ａは、第二振り石５８の衝撃面５８ａと面接触しており、振り座５３の周方向において第二振り石５８の衝撃面５８ａの位置を規制している。
保持部７０の底部７２には、開口７１と連通するとともに、開口７１を挟んで第一振り石５７側において、径方向の内側から外側に向かって開口７１から漸次離間するように径方向に対して斜めに延びるスリット７３が形成されている。
【００７３】
当接面７５ａの頂部７５ｂと、規制面７１ａとの離間距離は、第二振り石５８の幅よりも狭くなっている。これにより、第二振り石５８を開口７１に挿入配置したとき、弾性変形部７７が弾性変形して当接部７５が変位するとともに、当接部７５によって第二振り石５８が規制面７１ａに向かって付勢された状態となる。このとき、保持部７０の頂部７５ｂと第二振り石５８の第一側面５９ａとが互いに線接触するとともに、保持部７０の規制面７１ａと第二振り石５８の衝撃面５８ａとが互いに面接触する。これにより、第二振り石５８の衝撃面５８ａは、保持部７０の規制面７１ａによって周方向の位置が精度よく決定される。
【００７４】
第一実施形態の変形例によれば、第二振り石５８の衝撃面５８ａと保持部７０の規制面７１ａとを面接触させつつ、第二振り石５８を規制面７１ａに対して付勢した状態で保持できるので、第二振り石５８の衝撃面５８ａを精度よく位置決めできる。これにより、がんぎ車１１と第二振り石５８の衝撃面５８ａとを接触させてエネルギーを伝達する際の衝撃範囲を精度よく設定できるので、衝撃範囲のばらつきによるエネルギーの伝達効率の低下を防止できる。
【００７５】
（第二実施形態）
図９は、第二実施形態に係る振り座２５３およびてんぷ５の斜視図であり、図１０は、第二実施形態に係る振り座２５３を構成する第二振り座体２５３ｂの平面図である。
続いて、第二実施形態に係る振り座５３について説明する。
第一実施形態に係る振り座５３は、大つば５４、小つば５５および接続部５６を備え、大つば５４に第一振り石５７および第二振り石５８が固定されていた（図６参照）。
これに対して、図９に示すように、第二実施形態における振り座２５３は、第一振り座体２５３ａと第二振り座体２５３ｂとを備え、第一振り座体２５３ａに第一振り石５７が固定され、第二振り座体２５３ｂに第二振り石５８が固定されている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態および第一実施形態の変形例と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７６】
振り座２５３は、第一振り座体２５３ａと、第一振り座体２５３ａよりもてん輪５２側において、第一振り座体２５３ａに対しててん真５１の軸方向に重ねて設けられた第二振り座体２５３ｂと、を備えている。
第一振り座体２５３ａは、第一大つば２５４ａと、第一大つば２５４ａよりもムーブメント１０１（図１参照）の裏側（図９における下側）に形成された小つば５５と、第一大つば２５４ａと小つば５５とを接続する接続部５６とを備えている。
第一大つば２５４ａには、軸方向に貫通する貫通孔５４ａが形成されており、第一振り石５７が例えば圧入固定されている。
【００７７】
第二振り座体２５３ｂは、円盤状の部材であり、全体が第二大つば２５４ｂとなっている。第二大つば２５４ｂには、第二振り石５８を保持する保持部７０が設けられている。保持部７０は、第二振り石５８を挿入可能な開口７１を有するとともに、当接部７５と、弾性変形部７７と、を備えている。図１０に示すように、保持部７０の構成は、第一実施形態の変形例と同一である。すなわち、第二振り石５８を開口７１に挿入配置したとき、当接部７５によって第二振り石５８が規制面７１ａに向かって付勢されて、保持部７０の規制面７１ａと第二振り石５８の衝撃面５８ａとが互いに面接触する。これにより、第二振り石５８の衝撃面５８ａは、保持部７０の規制面７１ａによって周方向の位置が精度よく決定される。
【００７８】
ここで、第二振り石５８の側面のうち、衝撃面５８ａとは反対側の第一側面５９ａと、底部７２と対向する第二側面５９ｂとにより形成される角部には、面取り部６０が形成されている。面取り部６０は、角部が除去されたＣ面取り形状となっている。これにより、第二振り石５８を保持部７０の開口７１に挿入する際に、当接部７５側の開口縁部に第二振り石５８が引っ掛かるのを防止できる。なお、面取り部６０の形状は、Ｃ面取り形状に限定されることはなく、例えばＲ面取り形状となっていてもよい。
【００７９】
第二実施形態によれば、第一振り石５７を保持する第一振り座体２５３ａと、第二振り石５８を保持する第二振り座体２５３ｂと、を備えているので、振り座２５３に第一振り石と第二振り石とを固定した場合であっても、第一振り石５７の固定により発生する応力と、第二振り石５８の固定により発生する応力とを、それぞれ第一振り座体２５３ａと第二振り座体２５３ｂとに分散できる。これにより、振り座２５３の剛性を確保できるので、第一振り石５７および第二振り石５８を振り座２５３に固定し、さらにてん真５１に圧入したときに、振り座２５３の挿入孔５３ａ周りへの応力集中を抑制できる。したがって、振り座２５３の破損を確実に防止できる。とりわけ、小型化等の要求により第一振り石５７と第二振り石５８とを近接配置する場合に、応力集中を抑制しつつ、第一振り座体２５３ａと第二振り座体２５３ｂとに応力を分散できるので、振り座２５３の剛性の確保に極めて効果的である。
【００８０】
また、第二振り石５８の第一側面５９ａと第二側面５９ｂとで形成される角部に面取り部６０を設けているので、第二振り石５８を保持部７０の開口７１に挿入する際に、開口縁部に第二振り石５８が引っ掛かるのを防止できる。したがって、第二振り石５８の組付および位置調整の作業性を向上できるとともに、保持部７０の開口縁部と第二振り石５８の角部との接触による第二振り石５８の欠け（チッピング）を防止できる。
なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００８１】
がんぎ車１１やアンクル１２、振り座５３，２５３、保持部７０、入りつめ石４５、出つめ石３８、第一振り石５７、第二振り石５８等の形状や材質等は各実施形態に限定されない。
また、各実施形態では、第二振り石５８が保持部７０により保持されていたが、第一振り石５７が保持部により保持されていてもよいし、第一振り石５７および第二振り石５８の両方が保持部により保持されていてもよい。
【００８２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１・・・脱進機  １１・・・がんぎ車  １２・・・アンクル  ２３・・・歯部  ３３・・・アンクル真  ３８・・・出つめ石（つめ石）  ４５・・・入りつめ石（つめ石）  ５１・・・てん真  ５３・・・振り座  ５４・・・大つば  ５７・・・第一振り石  ５８・・・第二振り石  ５８ａ・・・衝撃面  ６０・・・面取り部  ７０・・・保持部  ７１ａ・・・規制面  ７５・・・当接部  ７５ｂ・・・頂部（凸部）  ７７・・・弾性変形部  １００・・・時計  １０１・・・ムーブメント（時計用ムーブメント）  ２５３ａ・・・第一振り座体  ２５３ｂ・・・第二振り座体  Ｌ１・・・第一直線  Ｌ２・・・第二直線  Ｐ・・・アンクル真の中心軸  Ｑ・・・がんぎ車の回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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