(57)【要約】【課題】挿入荷重を低減するとともに、板厚の変化に対応でき、且つ水密性を維持することのできるホールプラグを提供する。【解決手段】取付部材に穿設された取付孔の開口周縁表面に対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部と、前記鍔部の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部を備えたホールプラグであって、前記鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴い、前記外周壁部の所定の位置から上側の外周壁部を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部を備えたので、挿入荷重を低減するとともに、板厚の変化に対応でき、且つ水密性を維持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に穿設された取付孔の開口周縁表面に対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部と、前記鍔部の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部を備えたホールプラグであって、前記鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴い、前記外周壁部の所定の位置から上側の外周壁部を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部を備えたことを特徴とするホールプラグ。
【請求項２】
請求項１に記載のホールプラグにおいて、前記取付部材の裏面開口周縁に係合する係合部が前記鍔部連動屈曲部より下方位置から突出形成されたことを特徴とするホールプラグ。
【請求項３】
請求項１に記載のホールプラグにおいて、前記取付部材の裏面開口周縁を覆う弾性変形可能な裏側シール部が前記鍔部連動屈曲部よりも下方位置から突出形成されたことを特徴とするホールプラグ。
【請求項４】
請求項３に記載のホールプラグにおいて、前記鍔部連動屈曲部から下側の外周壁部は、上側の外周壁部よりも挿入方向に直交する向きの断面積が小さく、取付孔へ挿入時に前記下側の外周壁部に前記裏側シール部が納まることを特徴とするホールプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は取付部材、例えば車両の車体パネル等の一部に形成された取付孔に挿入されて取付孔を塞ぐために使用するホールプラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、従来のホールプラグは、図２０に示すように合成樹脂等から成る一体構造であり、挿入部１には表側鍔部２と裏側鍔部３が向かい合って形成され、取付孔を表側鍔部２と裏側鍔部３で両面からシールするものである（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記構成の従来のホールプラグは、取付部材の両面から鍔部等のシール部材で押圧する構造のために、挿入部１を挿入孔に挿着する際に裏側シール部材が変形して挿入孔に押し込まれる時の荷重と同時に、表面側シール部材（鍔部）の先端が取付部材の開口周縁表面に当接して変形する際の抵抗が荷重が二重に掛かることとなり、結果として挿入力が高くなってしまい組み付け性が悪くなると云う欠点が存在した。
【０００５】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴い、ホールプラグの外周壁部の所定の位置から上側の外周壁部を取付孔から遠ざかる（縮径）方向へ撓ませるための基点としての鍔部連動屈曲部を備えることにより、挿入抵抗を低減できるホールプラグを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、以下のような内容である。
（１）取付部材に穿設された取付孔の開口周縁表面に対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部と、前記鍔部の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部を備えたホールプラグであって、前記鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴い、前記外周壁部の所定の位置から上側の外周壁部を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部を備えたことを特徴とする。
（２）（１）に記載のホールプラグにおいて、前記取付部材の裏面開口周縁に係合する係合部が前記鍔部連動屈曲部より下方位置から突出形成されたことを特徴とする。
（３）（１）に記載のホールプラグにおいて、前記取付部材の裏面開口周縁を覆う弾性変形可能な裏側シール部が前記鍔部連動屈曲部よりも下方位置から突出形成されたことを特徴とする。
（４）（３）に記載のホールプラグにおいて、前記鍔部連動屈曲部から下側の外周壁部は、上側の外周壁部よりも挿入方向に直交する向きの断面積が小さく、取付孔へ挿入時に前記下側の外周壁部に前記裏側シール部が納まることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、取付部材に穿設された取付孔の開口周縁表面に対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部と、前記鍔部の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部を備えたホールプラグであって、前記鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴い、前記外周壁部の所定の位置から上側の外周壁部を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部を備えたので、挿入荷重を低減できるとともに、取付部材の厚さの変化に対応でき、且つ水密性を維持することのできる。
また、前記取付部材の裏面開口周縁に係合する係合部が前記鍔部連動屈曲部より下方位置から突出形成されたので、挿入荷重を低減できるとともに、取付部材の厚さの変化に対応でき、且つ水密性を維持することのできる。
また、前記取付部材の裏面開口周縁を覆う弾性変形可能な裏側シール部が前記鍔部連動屈曲部よりも下方位置から突出形成されたので、挿入荷重を低減できるとともに、取付部材の厚さの変化に対応できる。
また、前記鍔部連動屈曲部から下側の外周壁部は、上側の外周壁部よりも挿入方向に直交する向きの断面積が小さく、取付孔へ挿入時に前記下側の外周壁部に前記裏側シール部が納まるので、挿入荷重を低減できるとともに、取付部材の厚さの変化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例であるホールプラグの斜視図である。
【図２】図２は、同ホールプラグの正面図である。
【図３】図３は、同ホールプラグの要部断面積である。
【図４】図４は、同ホールプラグの挿入行程を示す説明図である。
【図５】図５は、同ホールプラグの挿入行程を示す説明図である。
【図６】図６は、同ホールプラグの挿入行程を示す説明図である。
【図７】図７は、同ホールプラグの挿入行程を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施例であるホールプラグの正面図である。
【図９】図９は、同ホールプラグの底面斜視図である。
【図１０】図１０は、同ホールプラグの使用状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施例であるホールプラグの斜視図である。
【図１２】図１２は、同ホールプラグの正面図である。
【図１３】図１３は、同ホールプラグの縦断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第４の実施例であるホールプラグの斜視図である。
【図１５】図１５は、同ホールプラグの平面図である。
【図１６】図１６は、同ホールプラグの縦断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の第５の実施例であるホールプラグの斜視図である。
【図１８】図１８は、同ホールプラグの平面図である。
【図１９】図１９は、同ホールプラグの縦断面図である。
【図２０】図２０は、従来のホールプラグの一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、取付部材に穿設された取付孔の開口周縁表面に対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部と、前記鍔部の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部を備えたホールプラグであって、前記鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴い、前記外周壁部の所定の位置から上側の外周壁部を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部を備えたので、挿入の際に鍔部の先端が取付部材の開口周縁表面へ当接するのに伴って外周壁部が後退し、挿入荷重を低減できるとともに、シール性を維持することができる。また、取付部材に対する板厚許容性が増大する。
【実施例１】
【００１０】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例であるホールプラグの斜視図、図２はホールプラグの正面図、図３はホールプラグの要部断面積である。ここで、本発明のホールプラグ１０は、取付部材１１に穿設された取付孔の開口周縁表面１１ａに対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部１２と、鍔部１２の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部１３を備えたものであって、鍔部１２の先端１２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａへ当接するのに伴い、外周壁部１３の所定の位置から上側の外周壁部１３を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部１４を備えている。
【００１１】
鍔部１２は、ホールプラグ１０の外周を形成し、本実施例では真円形に構成されている。また、ホールプラグ１０の中央には、真円形の天井部１５が形成されており、天井部１５から下に向かって円筒状の基本壁１６が延設されている。更に、基本壁１６の外側には、接続部材１７が延設されている。接続部材１７は、一旦、下方に延設された後、略基本壁１６の下端近傍から反転して上昇し、取付孔Ｈを塞ぐ外周壁部１３に接続している。また、外周壁部１３の鍔部連動屈曲部１４よりも下方位置から弾性変形可能な裏側シール部１８が外周方向に突出形成されている。
【００１２】
外周壁部１３は、鍔部連動屈曲部１４から下側に於いて、ホールプラグの挿入方向に直交する向きの断面積が小さく（薄く）形成されると共に、取付孔Ｈへの挿入時に裏側シール部１８が納まる凹部１９が外側に形成されている。鍔部１２と裏側シール部１８とは対向するように配設されている。裏側シール部１８も外周壁部１３の外周に真円環状に形成されており、接続部材１７、基本壁１６、天井部１５等と一体的に形成されている。
【００１３】
次に、ホールプラグ１０の取付け手順について、図４〜図７に従って説明する。まず、取付部材１１に形成された取付孔Ｈに裏側シール部１８の中央を位置決めした後、天井部１５を押すことにより挿入する。すると、裏側シール部１８は、弾性変形して撓むと共に、外周壁部１３に形成された凹部１９内に収納されて容易に取付孔Ｈを通過する。取付孔Ｈを通過した裏側シール部１８は、凹部１９から出ると共に、略元の大きさに復帰する。同時に、鍔部１２の先端１２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａに当接し、図６に示すように鍔部１２が鍔部連動屈曲部１４を中心にして回動する。鍔部１２が鍔部連動屈曲部１４を中心にして回動すると、外周壁部１３が取付孔Ｈの孔縁から遠ざかる方向へ撓み、縮径する。したがって、更なる挿入力の低減を図ることができる。
【００１４】
更に、天井部１５の押圧を中止すると、図７に示すように鍔部１２の復元力によりホールプラグ１０がやや上昇して、取付部材１１の下面には、裏側シール部１８の先端が当接すると共に、取付部材１１の開口周縁表面１１ａには、鍔部１２の先端１２ａが当接する。また、取付孔Ｈには外周壁部１３が嵌合される。鍔部１２と裏側シール部１８とは、それぞれ対向する向きに配設され、取付部材１１の両面に当接しているので、取付部材１１の両面方向からの水密性能を向上することができる。更に、取付部材１１の板厚の許容範囲を広くすることができる。
【００１５】
図８〜図１０は、本発明の第２の実施例を示すものである。図８は、本発明の第２の実施例であるホールプラグの正面図、図９は本発明のホールプラグの底面斜視図、図１０は本発明のホールプラグの使用状態を示す要部断面図である。本実施例において、ホールプラグ２０は、取付部材１１に穿設された取付孔Ｈの開口周縁表面１１ａに対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部２２と、鍔部２２の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部２３を備えたものであって、鍔部２２の先端２２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａへ当接するのに伴い、外周壁部２３の所定の位置から上側の外周壁部２３を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部２４を備えている。
また、鍔部連動屈曲部２４より下方位置から取付部材１１の裏面開口周縁に係合する係合部２５が突出形成されている。他の構成要素である、天井部１５、基本壁１６、接続部材１７は、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。
【００１６】
係合部２５は、外周壁部２３に所定間隔で複数個設けられており、取付部材１１の取付孔Ｈの裏面縁部と係合する。
【００１７】
以上のように構成した場合、取付部材１１に形成された取付孔Ｈにホールプラグ２０の中央を位置決めして、天井部１５を押すことにより挿入する。すると、係合部２５は、弾性変形して撓み取付孔Ｈを通過する。取付孔Ｈを通過した係合部２５は、略元の大きさに復帰する。同時に、鍔部２２の先端２２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａに当接し、鍔部連動屈曲部２４を中心にして回動する。鍔部２２が鍔部連動屈曲部２４を中心にして回動すると、外周壁部２３が取付孔Ｈの孔縁から遠ざかる方向へ撓み縮径する。したがって、挿入力の低減を図ることができる。本実施例は、裏面からシールする形式ではなく、係合部２５で係止するものである。
【００１８】
図１１〜図１３は、本発明の第３の実施例を示すものである。図１１は、本発明の第３の実施例であるホールプラグの斜視図、図１２は本発明のホールプラグの正面図、図１３は本発明のホールプラグの縦断面図である。本実施例において、ホールプラグ２０は、取付部材１１に穿設された取付孔Ｈの開口周縁表面１１ａに対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部２２と、鍔部２２の内周縁部から下方へ向かって延設された筒状の外周壁部２３を備えたものであって、鍔部２２の先端２２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａへ当接するのに伴い、外周壁部２３の所定の位置から上側の外周壁部２３を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部２４を備えている。
また、鍔部連動屈曲部２４より下方位置から取付部材１１の裏面開口周縁に係合する係合部２５が突出形成されている。他の構成要素である、天井部１５、基本壁１６、接続部材１７は、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。
本実施例において、ホールプラグ３０は平面から見た場合に略円形に構成されている。ホールプラグ３０は、取付部材１１に形成された取付孔Ｈに挿入されて取付孔を塞ぐ外周壁部３３と、外周壁部３３の上端から外周に向かって延設された傘形の鍔部３２と、外周壁部３３の内側に配設され、外周壁部３３と逆方向に開口端を有する主筒３６と、鍔部３２の先端３２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａへ当接するのに伴い、外周壁部３３の所定の位置から上側の外周壁部３３を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部３４を備えている。また、外周壁部３３は、鍔部連動屈曲部３４から下側に於いて、ホールプラグの挿入方向に直交する向きの断面積が小さく（薄く）形成されると共に、取付孔Ｈへ挿入時に裏側シール部３８が納まる凹部３９が形成されている。更に、主筒３６の頂部に小円形の天井部３５が形成されている。また、天井部３５の中央には凹部が形成されている。
【００１９】
また、外周壁部３３の鍔部連動屈曲部３４よりも下方位置から弾性変形可能な裏側シール部３８が外周方向に突出形成されており、取付部材１１を前記鍔部３２と裏側シール部３８とで狭持する。
【００２０】
以上のように構成した場合、まず、取付部材１１に形成された取付孔Ｈにホールプラグ３０の中央を位置決めして、天井部３５を押すことにより挿入する。すると、裏側シール部３８は、弾性変形して撓むと共に、外周壁部３３に形成された凹部３９内に収納されて取付孔Ｈを通過する。取付孔Ｈを通過した裏側シール部３８は、凹部３９から出ると共に、略元の大きさに復帰する。同時に、鍔部３２の先端３２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａに当接し、鍔部３２が鍔部連動屈曲部３４を中心にして回動する。鍔部３２が鍔部連動屈曲部３４を中心にして回動すると、外周壁部３３が取付孔Ｈの孔縁から遠ざかる方向へ撓み、縮径する。したがって、挿入力の低減を図ることができる。
【００２１】
図１４〜図１６は、本発明の第４の実施例を示すものである。図１４は、本発明の第４の実施例であるホールプラグの斜視図、図１５は本発明のホールプラグの平面図、図１６は本発明のホールプラグの縦断面図である。本実施例において、ホールプラグ４０は平面から見た場合に角の丸くなった４角形に構成されている。ホールプラグ４０は、取付部材１１に形成された取付孔Ｈに挿入されて取付孔を塞ぐ外周壁部４３と、外周壁部４３の上端から外周に向かって延設された傘形の鍔部４２と、外周壁部４３の内側に配設され、外周壁部４３と逆方向に開口端を有する角柱状の主筒４６と、鍔部４２の先端４２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａへ当接するのに伴い、外周壁部４３の所定の位置から上側の外周壁部４３を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部４４を備えている。また、外周壁部４３は、鍔部連動屈曲部４４から下側に於いて、ホールプラグの挿入方向に直交する向きの断面積が小さく（薄く）形成されると共に、取付孔Ｈへ挿入時に裏側シール部４８が納まる凹部４９が形成されている。更に、主筒４６の頂部に天井部４５が形成されている。
【００２２】
以上のように構成した場合、まず、取付部材１１に形成された取付孔Ｈにホールプラグ４０の中央を位置決めして、天井部４５を押すことにより挿入する。すると、裏側シール部４８は、弾性変形して撓むと共に、外周壁部４３に形成された凹部４９内に収納されて取付孔Ｈを通過する。取付孔Ｈを通過した裏側シール部４８は、凹部４９から出ると共に、略元の大きさに復帰する。同時に、鍔部４２の先端４２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａに当接し、鍔部４２が鍔部連動屈曲部４４を中心にして回動する。鍔部４２が鍔部連動屈曲部４４を中心にして回動すると、外周壁部４３が取付孔Ｈの孔縁から遠ざかる方向へ撓み、縮径する。したがって、挿入力の低減を図ることができる。また、取付部材１１の両面からシールするので、シール性を維持することができる。
【００２３】
図１７は、本発明の第５の実施例であるホールプラグの斜視図、図１８は本発明のホールプラグの平面図、図１９は本発明のホールプラグの縦断面図である。本実施例において、ホールプラグ５０は平面から見た場合に楕円形に構成されている。本実施例において、ホールプラグ５０は、取付部材１１に穿設された取付孔Ｈの開口周縁表面１１ａに対して所定の傾斜角度をもって覆う鍔部５２と、鍔部５２の内周縁部から下方へ向かって延設された楕円筒状の外周壁部５３を備えたものであって、鍔部５２の先端５２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａへ当接するのに伴い、外周壁部５３の所定の位置から上側の外周壁部５３を孔縁から遠ざかる方向へ撓ませるための基点として形成した鍔部連動屈曲部５４を備えている。また、外周壁部５３の鍔部連動屈曲部５４よりも下方位置から弾性変形可能な裏側シール部５８が外周方向に所定の角度で突出形成されており、取付部材１１を前記鍔部５２と裏側シール部５８とで狭持する。
更に、外周壁部５３は、鍔部連動屈曲部５４から下側に於いて、ホールプラグの挿入方向に直交する向きの断面積が小さく（薄く）形成されると共に、取付孔Ｈへ挿入時に裏側シール部５８が納まる凹部５９が形成されている。
他の構成要素である、天井部５５、基本壁５６、接続部材５７は、第１の実施例と略同様であるため説明を省略する。
【００２４】
以上のように構成した場合、まず、取付部材１１に形成された取付孔Ｈにホールプラグ５０の向きを決めて、天井部５５を押すことにより挿入する。すると、裏側シール部５８は、弾性変形して撓むと共に、外周壁部５３に形成された凹部５９内に収納されて取付孔Ｈを通過する。取付孔Ｈを通過した裏側シール部５８は、凹部５９から出ると共に、略元の大きさに復帰する。同時に、鍔部５２の先端５２ａが取付部材１１の開口周縁表面１１ａに当接し、鍔部５２が鍔部連動屈曲部５４を中心にして回動する。鍔部５２が鍔部連動屈曲部５４を中心にして回動すると、外周壁部５３が取付孔Ｈの孔縁から遠ざかる方向へ撓み、縮径する。したがって、挿入力の低減を図ることができる。
【００２５】
本発明は上述の実施例に限定されることなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｈ    取付孔
１０、２０、３０、４０、５０  ホールプラグ
１１    取付部材
１１ａ  開口周縁表面
１２、２２、３２、４２、５２  鍔部
１２ａ，２２ａ、４２ａ、５２ａ  先端
１３、２３、３３、４３、５３  外周壁部
１４、２４、３４、４４、５４  鍔部連動屈曲部
１５、３５、４５、５５  天井部
１６、３６、４６、５６  基本壁
１７、５７  接続部材
１８、３８、４８、５８  裏側シール部
１９、３９、４９、５９  凹部
２５    係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2015081659.tif 000018
【図１７】
2015081659.tif 000019
【図１８】
2015081659.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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