(57)【要約】【課題】表面の各種耐性を有し、表面の立体意匠感や手触り感を有し、かつ塗工適性など製造が容易となる化粧シートを提供すること。【解決手段】基材上に着色層およびまたは絵柄模様層を有し、最表面に表面保護層を有し、化粧シートにおいて、前記表面保護層に、平均粒径４０μｍ〜８０μｍの無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有し、前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子が、化粧シート表面の面積比率で１０〜２０％表出していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に着色層およびまたは絵柄模様層を有し、最表面に表面保護層を有する化粧シートにおいて、前記表面保護層に、平均粒径４０μｍ〜８０μｍの無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有し、前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子が、化粧シート表面の面積比率で１０〜２０％表出していることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記表面保護層の６０°反射光が５〜１０％であり、前記表面保護層と絵柄模様層との間に、艶消し剤を含有し、６０°反射光が１〜４％である艶消し層を追加して設けてなること特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具並びに各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両内装等に用いる表面化粧用として利用される化粧シートに関するものであり、特には表面の立体意匠感や手触り感を有する化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の内装や家具、キャビネット等の装飾用の表面に使用される化粧シートとして、基材の片面に隠蔽性を付与する為の着色層や木目などの意匠を付与するための印刷による絵柄模様層を有し、表面にこられの層を保護するための表面保護層を設けてなる構成が知られている。表面保護層には透明で硬化型の樹脂により硬化した樹脂層を設けることで表面の各種耐性を得ることができるものとなるが、立体感や意匠性に乏しいものとなる。
【０００３】
表面保護層あるいはその直下の層に、層厚を上回る平均粒径を有する無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有させることで表面に凹凸を設け、手触り感や光沢の変化による立体感を出す方法が知られているが、粒径が小さければ凹凸感がでず、大きければ均質に塗工できないなどその調整は困難なものであった。また粒子の含有量や層厚の調整などでは表面の手触り感や静摩擦係数などを好適な範囲として調整することが困難なものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２８６９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、表面の各種耐性を有し、表面の立体意匠感や手触り感を有し、かつ塗工適性など製造が容易となる化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり、その請求項１記載の発明は、基材上に着色層およびまたは絵柄模様層を有し、最表面に表面保護層を有し、化粧シートにおいて、前記表面保護層に、平均粒径４０μｍ〜８０μｍの無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有し、前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子が、化粧シート表面の面積比率で１０〜２０％表出していることを特徴とする化粧シートである。
【０００７】
またその請求項２記載の発明は、前記表面保護層の６０°反射光が５〜１０％であり、前記表面保護層と絵柄模様層との間に、艶消し剤を含有し、６０°反射光が１〜４％である艶消し層を設けてなること特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明はその請求項１記載の発明により、最表面の表面保護層に含有する無機粒子あるいは合成樹脂粒子の粒径を限定し、表出している表面積比を限定することで、表面の各種耐性を有し、表面の手触り感を有し、かつ塗工適性など製造が容易となる化粧シートを提供することが可能となった。
【０００９】
またその請求項２記載の発明により、表面保護層と絵柄模様層との間に艶消し層を設け、これらの６０°反射光を限定することで、自然の木の板表面のようなざらつきを感じるより優れた立体意匠感をもった化粧シートを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明による化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材１上に着色層２、絵柄模様層３、艶消し層４、表面保護層５を設けてなり、表面保護層５中に無機粒子あるいは合成樹脂粒子６を含有してなる。
【００１２】
発明における基材１としては、基本的には従来の一般の化粧材に使用されていたものと同様のものを使用することができる。紙基材として、薄紙、チタン紙、含浸紙を用いてもよい。樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体、エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる点で好適である。
【００１３】
上記の各種の熱可塑性樹脂の中でも、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、ポリ塩化ビニル樹脂等の様な塩素（ハロゲン）を含有する樹脂の採用は望ましいものではなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を採用することが望ましい。中でも各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）を使用することが最も望ましい。これらのうちポリオレフィン系樹脂は、従来ポリ塩化ビニル樹脂を代替する化粧材用材料として採用が進んでいたものの、切削加工性の悪さが目立つことが指摘されて来たが、本発明によって切削加工性の格段の改善が可能となり、本発明の効果が最も顕著に発現する素材である。
【００１４】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、既に列挙した様に多くの種類のものが知られており、それらの中から化粧材の使用目的等に応じて適宜選択して使用すれば良いが、中でも一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわちプロピレンを主成分とする単独または共重合体であり、具体的には、例えばホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独または適宜配合したり、それらにさらにアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用したりすることができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１またはオクテン−１、のコモノマーの１種または２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体などを例示することができる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体またはその水素添加物等の改質剤を適宜添加することもできる。
【００１５】
また、基材１には、必要に応じて例えば着色剤、充填剤（シリカ、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム等）紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤（ステアリン酸、金属石けん等）、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤、艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていても良い。なお、基材１は、化粧材を貼り合わせる基板などの表面の色のばらつきや欠陥等を隠蔽するために、隠蔽性の不透明に着色されたものが用いられる場合が多いが、基板の表面の質感を活かすために、透明乃至半透明のものが用いられる場合もある。
【００１６】
本発明における着色層２およびまたは絵柄模様層３としては、前記基材１の上面に基材の隠蔽の為あるいは絵柄模様表現の為に、印刷インキにより形成される。着色層２およびまたは絵柄模様層３に用いられるインキ組成物は、油性、水性のいずれのものでも構わない。インキ組成物は基本的に樹脂成分、顔料や染料等の着色剤および適宜加えられる消泡剤、レベリング剤等の添加剤、体質顔料、溶媒から構成される。樹脂成分として使用されるものとしては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セラック、スチレン化セラック、カゼイン、スチレン−マレイン酸樹脂、ロジン−マレイン酸樹脂等が挙げられる。着色剤、添加剤、体質顔料、溶媒は公知公用のものを用いることができる。
【００１７】
本発明において適宜設ける艶消し層４としては、艶消し剤を含有し、６０°反射光が１〜４％となるものを用いる。また、この場合後述する表面保護層５の６０°反射光が５〜１０％であることが好ましい。艶消し層４は表面の艶状態の制御を目的として、全面に設ける場合もあれば、艶変化模様の意匠性の賦与を目的として、模様状に設ける場合もある。しかし、後者の場合には、前記絵柄模様層３の絵柄模様上に設けると、艶状態の差を明確に際立たせ、高度の艶変化の意匠性を得ることができる。また、該艶変化模様を絵柄模様層と同調させると、意匠上さらに効果的である。艶消し剤としては、体質顔料が好適に用いられ、表面からみて艶消し状態に形成される。体質顔料の種類は特に限定されず、粒径が少なくとも１μｍ以上、好ましくは５〜２０μｍ程度の粗粒の体質顔料であれば任意のものが使用可能である。
【００１８】
本発明における表面保護層５には、表面保護層５中に平均粒径４０μｍ〜８０μｍの無機粒子あるいは合成樹脂粒子６を含有し、前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子６が、化粧シート表面の面積比率で１０〜２０％表出するように用いられる。前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子６としては、α−アルミナ、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、などの無機粒子、または架橋アクリルなどの有機樹脂ビーズが使用可能である。
【００１９】
本発明における表面保護層５は前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子６を硬化型樹脂組成物中に含有させたもの塗工後、硬化させることで設けることができる。前記硬化型樹脂組成物としては熱硬化型樹脂組成物、電離放射線硬化型樹脂組成物、２液硬化型樹脂組成物など各種架橋により硬化する樹脂組成物であり、特に限定するものではなく、従来化粧シートの表面保護層として好適に用いられているものが使用可能である。
【実施例１】
【００２０】
基材１として化粧紙用原紙「ＧＦ６１０」（ＫＪ特殊紙（株）製）を用い、これの上に着色層２としてグラビア印刷にてインキ「ＰＣＮＴ」（東洋インキ製造（株）製）にて着色ベタ層を設け、さらに絵柄模様層３としてグラビア印刷にてインキ「ＰＣＮＴ」（東洋インキ製造（株）製）にて木目模様を印刷した。
その後、この絵柄模様層３の上に表面保護層５としてアクリル系樹脂「Ｇ１２５ＨＶ」（ＤＩＣグラフィックス（株）製）を用い、これに無機粒子あるいは合成樹脂粒子６として平均粒径４０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０ＭＸ」（東洋紡績（株）製）を用いて、化粧シート表面の面積比率で１０％表出するように表面保護層５の厚みを３０μとしてグラビア方法により塗布し、化粧シートを得た。
【実施例２】
【００２１】
絵柄模様層３と表面保護層５の間に、艶消し層４として、アクリル系樹脂「Ｇ１２５ＨＶ」（ＤＩＣグラフィックス（株）製）に艶消し剤となる粒径２μのシリカを分散させて６０°反射光を１％に調整し厚みを５μとしてグラビア方法により塗布して設けた以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。表面保護層５の反射光は５％となった。
【実施例３】
【００２２】
無機粒子あるいは合成樹脂粒子６として平均粒径４０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０ＭＸ」（東洋紡績（株）製）の代わりに平均粒径８０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０ＭＬ」（東洋紡績（株）製）を用いた以外は実施例２と同様にして化粧シートを得た。表面保護層５の反射光は５％となった。
【実施例４】
【００２３】
無機粒子あるいは合成樹脂粒子６として平均粒径４０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０ＭＸ」（東洋紡績（株）製）の代わりに平均粒径５０μのガラスビーズ「ＧＢ３０１Ｓ」（ポッターズ・バロティーニ（株）製）を用いた以外は実施例２と同様にして化粧シートを得た。表面保護層５の反射光は５％となった。
【００２４】
＜比較例１＞
無機粒子あるいは合成樹脂粒子６として平均粒径４０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０ＭＸ」（東洋紡績（株）製）の代わりに平均粒径３０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０」を用いた以外は実施例２と同様にして化粧シートを得た。表面保護層５の反射光は５％となった。
【００２５】
＜比較例２＞
無機粒子あるいは合成樹脂粒子６として平均粒径４０μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０ＭＸ」（東洋紡績（株）製）の代わりに平均粒径１００μのアクリルビーズ「ＡＲ６５０
Ｌ」を用いた以外は実施例２と同様にして化粧シートを得た。表面保護層５の反射光は５％となった。
【００２６】
＜性能評価＞
以上の実施例１〜４、比較例１、比較例２に対し、以下に示す性能評価を行なった。
【００２７】
＜手触り感＞
被験者１０名に表面を指で触らせ、表面のざらつき具合を評価した。板ガラスのような平滑な表面を×、木の板の表面に近く感じるものを◎として、×、△、○、◎の４段階で評価し最も多かった評価し、平均をとった。
【００２８】
＜立体意匠感＞
被験者１０名に目視のみで表面が立体的に見えるかどうかを評価した。板ガラスのような平滑な表面を×、木の板の表面に近く感じるものを◎として、×、△、○、◎の４段階で評価し最も多かった評価し、平均をとった。
【００２９】
＜塗工性＞
グラビア印刷機にて表面保護層５を塗工する際、表面の状態を目視にて評価した。被験者１０名に目視のみで版の形状どおりに均質に塗れているものを◎、版の形状になるスジ、ムラなどが発生しているものを×として評価し、平均をとった。
以上の結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の化粧シートは、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具並びに各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両内装等に用いる表面化粧用として利用さ可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１…基材
２…着色層
３…絵柄模様層
４…艶消し層
５…表面保護層
６…無機粒子あるいは合成樹脂粒子
【図１】
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