(57)【要約】【課題】外部に液体が漏水・漏出することを極めて安価に防止することができる新規な液体収容構造物の漏出防止構造及びこの構造を用いた液体収容構造物を提供する。【解決手段】主板部３ａ，４ａ，５ａとこの主板部の端部から内側に形成された溶接板部３ｂ，４ｂ，４ｃ，５ｂとを有してなる複数の金属製壁材３，４，５の該溶接板部同士が互いに溶接されることにより、内側に液体を収容する液体収容空間が形成された液体収容構造物１の外側又は内側には、少なくとも、一側は上記複数の金属製壁材のうちの特定の金属製壁材の主板部に溶接され、他側は該特定の金属製壁材に隣り合う他の金属製壁材の主板部に溶接されてなり、内部は密閉空間とされてなる金属製遮蔽部材１１，１２が配置されてなる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板部とこの主板部の端部から内側に形成された溶接板部とを有してなる複数の金属製壁材の該溶接板部同士が互いに溶接されることにより、内側に液体を収容する液体収容空間が形成された液体収容構造物の外側又は内側には、
少なくとも、一側は上記複数の金属製壁材のうちの特定の金属製壁材の主板部に溶接され、他側は該特定の金属製壁材に隣り合う他の金属製壁材の主板部に溶接されてなり、内部は密閉空間とされてなる金属製遮蔽部材が配置されてなることを特徴とする液体収容構造物の漏出防止構造。
【請求項２】
前記金属製遮蔽部材は、該金属製遮蔽部材の長さ方向に長さを有してなる湾曲部が該金属製遮蔽部材の中央に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の液体収容構造物の漏出防止構造。
【請求項３】
主板部とこの主板部の端部から内側に形成された溶接板部とを有してなる複数の金属製壁材の該溶接板部同士が互いに溶接されることにより、内側に液体を収容する液体収容空間が形成された液体収容構造物と、
一側は上記複数の金属製壁材のうちの特定の金属製壁材の主板部に溶接され、他側は該特定の金属製壁材に隣り合う他の金属製壁材の主板部に溶接されてなり、内部は密閉空間とされてなる金属製遮蔽部材と、を備えてなることを特徴とする液体収容構造物。
【請求項４】
前記金属製遮蔽部材は、該金属製遮蔽部材の長さ方向に長さを有してなる湾曲部が該金属製遮蔽部材の中央に形成されてなることを特徴とする請求項３記載の液体収容構造物。
【請求項５】
前記金属製遮蔽部材が複数配置されてなるとともに、それぞれの金属製遮蔽部材には、導管を介して漏出検知装置が接続され、この漏出検知装置は、上記導管を介して該密閉空間内が加圧され又は減圧された場合にオン動作するスイッチと、このスイッチのオン動作により駆動する警報手段と、を備えてなることを特徴とする請求項３又は４記載の何れかの液体収容構造物。
【請求項６】
前記請求項３又は４記載の何れかの液体収容構造物と、
上記液体収容構造物に配置された複数の金属製遮蔽部材のそれぞれに配置され、該金属製遮蔽部材と金属製壁材との間に形成された密閉空間内の気圧の変化を検出する圧力センサと、
上記圧力センサに接続され上記密閉空間内の圧力変化情報を送信する圧力変化送信装置と、この圧力変化送信装置から送信された圧力変化情報を受信する圧力変化監視装置と、を備え、
上記圧力変化送信装置は、上記圧力センサで検出された圧力が所定の閾値と比較し該閾値を超えたことを判定する圧力判定部と、この圧力判定部に接続された個別制御部と、この個別制御部に接続され該個別制御部により制御するプログラムと上記閾値と上記金属製遮蔽部材のＩＤ情報とが記憶された個別記憶部と、上記個別制御部に接続され上記圧力判定部から出力された出力信号と上記ＩＤ情報とを外部に送信する送信部と、を備え、
上記圧力変化監視装置は、上記送信部から送信された出力信号及び上記ＩＤ情報を受信する受信部と、この受信部に接続された管理側制御部と、該管理側制御部に接続され上記それぞれの金属製遮蔽部材毎のＩＤ情報及び上記管理側制御部を制御するプログラムが記憶された管理側記憶部と、上記管理側制御部に接続され上記閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とを表示する表示部と、を備え、
それぞれの金属製遮蔽部材のうちの何れか１つ又は複数の金属製遮蔽部材の内側に形成された上記密閉空間内の気圧が変化したことが上記圧力センサにより検出されると、上記圧力判定部は、上記圧力センサで検出された圧力が所定の閾値と比較し該閾値を超えたことを判定し、上記個別制御部は、上記送信部を介して、この圧力判定部による出力信号を上記個別記憶部に記憶されたＩＤ情報と共に外部に送信し、
上記圧力変化監視装置では、上記送信部から送信された圧力判定部による出力信号と上記ＩＤ情報とが上記受信部により受信されると、上記管理側制御部は、上記ＩＤ情報が上記管理側記憶部に記憶された金属製遮蔽部材毎のＩＤ情報と照合するとともに特定の金属製遮蔽部材を特定し、上記閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とを上記表示部に表示することを特徴とする液体収容構造物の管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染水，薬品，オイル，液化ガス等の液体を内部に収容する液体収容構造物から該液体が外部に漏出することを防止するために使用される液体収容構造物の漏出防止構造及びこの構造を用いた液体収容構造物並びに液体収容構造物の管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、汚染水や薬品等の液体が収容・貯留された貯水槽等の液体収容構造物は、内部に収容された上記液体が外部に漏出し、近隣の自然環境を破壊することを防止する観点等から、液体の漏出が厳に防止された構造としなければならない。しかしながら、経年劣化ばかりではなく地震の発生や繰返荷重の作用により、上記液体が外部に漏出・漏水する場合がある。こうした液体の漏出・漏水の主な個所は、上記液体構造物を構成するパネル等の壁材同士の溶接個所や溶接の際に熱影響を受けた部位である場合が多い。
【０００３】
そこで、こうした漏水等の危険性を回避するために、上記貯水槽等の外周に一回り大型の外側貯水槽を配置し、この内側の貯水槽から漏水等が生じた場合には、上記外側貯水槽内に止まり外部に漏出等しない構造とすることが考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した貯水槽の外側に外側貯水槽を配置する構造では、外部に液体が漏水等する危険性は回避できるものの、極めてコスト高とならざるを得ない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の液体収容構造又は液体収容構造物が有する課題を解決するために提案されたものであって、外部に液体が漏出することを極めて安価に防止することができる新規な液体収容構造物の漏出防止構造及びこの構造を用いた液体収容構造物並びに液体収容構造物の管理システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、液体収容構造物の漏出防止構造に係るものであって、主板部とこの主板部の端部から内側に形成された溶接板部とを有してなる複数の金属製壁材の該溶接板部同士が互いに溶接されることにより、内側に液体を収容する液体収容空間が形成された液体収容構造物の外側又は内側には、少なくとも、一側は上記複数の金属製壁材のうちの特定の金属製壁材の主板部に溶接され、他側は該特定の金属製壁材に隣り合う他の金属製壁材の主板部に溶接されてなり、内部は密閉空間とされてなる金属製遮蔽部材が配置されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
上記第１の発明に係る液体収容構造物の漏出防止構造では、上記液体収容構造物を形成する特定の金属製壁材と他の金属製壁材とが溶接された個所が、地震の発生や繰返荷重の作用により劣化し、該溶接された個所から液体が漏出した場合であっても、上記金属製遮蔽部材の内部は密閉空間とされてなることから、この金属製遮蔽部材の外部に漏出することを回避することが可能となる。
【０００８】
なお、上記金属製壁材の素材は、互いに溶接することが可能であれば良く、ステンレススチールその他従来使用されている素材を使用することができる。また、それぞれの金属製壁材を構成する主板部の形状は、円弧状に成形されたものや、方形状に成形されたパネル状のものであっても良い。この主板部とは、最も面積が広い部位であって、その外側には大気に触れる面が形成され、内側には液体の圧力を受ける面が形成された部位である。また、上記金属製遮蔽部材の素材は、上記金属製壁材の素材と同種の金属を使用することが好ましい。そして、この金属製遮蔽部材は、上記金属製壁材の端部の長さ方向に長さを有してなるものであり、地上等に設置された液体収容構造物の上下方向長さを有した場合や左右方向又は周回り方向に長さを有する場合もある。例えば、この金属製遮蔽部材が、上下方向に長さを有する場合においては、少なくとも該金属製遮蔽部材の内部が密閉空間とされていれば、該金属製遮蔽部材の上下両端は、必ずしも金属製壁材に溶接されていなくても良く、例えば、液体収容構造物の天井板又は底板に溶接されていても良い。また、金属製遮蔽部材が、周回り方向に長さを有する場合においては、リング状に密閉空間が形成されていても良い。また、液体収容構造物の全体形状は立方体状に成形され、こうした形状を形成する個々の金属製壁材（の主板部）が方形状に成形されているパネルである場合には、個々のパネルの四方が溶接され、この発明を構成する金属製遮蔽部材は、鉛直方向及び水平方向に配置される場合がある。液体収容構造物が、こうした構造である場合には、鉛直方向及び水平方向に長さを有する金属製遮蔽部材を所定の範囲に区画し、この区画内において密閉空間を形成しても良い。また、この第１の発明は、上記金属製遮蔽部材は、上記液体収容構造物の内側に配置されているものであっても良い。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記金属製遮蔽部材は、該金属製遮蔽部材の長さ方向に長さを有してなる湾曲部が該金属製遮蔽部材の中央に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第２の発明に係る液体収容構造物の漏出防止構造では、金属製遮蔽部材は、該金属製遮蔽部材の長さ方向に長さを有してなる湾曲部が中央に形成されてなることから、金属製壁材の溶接個所から液体が流出することにより、上記密閉空間内の圧力が上昇した場合には、この湾曲部又はその近傍が撓んで該金属製遮蔽部材全体の形状が弾性変位される。また、上記溶接板部同士の溶接個所が、主板部から離間されている場合には、上記地震等の影響により、隣り合う主板部と主板部との間が離間するよう変形する場合があるが、こうした主板部と主板部との間が離間した場合であっても、この発明によれば、上記湾曲部が延びるように撓み、上記主板部同士の変位を吸収することが可能となる。したがって、この第２の発明に係る液体収容構造物の漏出防止構造によれば、こうした金属製遮蔽部材の撓みにより、上記密閉空間内の容積が増大し又は上記主板部間の離間を吸収することから、該金属製遮蔽部材と金属製壁材との溶接個所から該金属製遮蔽部材が脱落する危険性が回避され、外部に液体が漏出等する可能性をさらに抑制することが可能となる。
【００１１】
なお、上記金属製遮蔽部材に形成された湾曲部の数は、単一であっても複数であっても良く、また、湾曲部の湾曲方向は、該金属製遮蔽部材の外側であっても内側であっても良い。特に、上記湾曲部が金属製遮蔽部材の内側（金属製壁材側）に湾曲したものを使用した場合には、上記密閉空間内に高い圧力で液体が流入すると、上記湾曲部は外側に変形されることとなることから、作業者等は、この液体収容構造物の外部から内部に収容された液体が密閉空間内に漏出している事実を確認（視認）することができる。したがって、液体収容構造物全体で複数個所に上記金属製遮蔽部材を溶接した場合には、どの部分で液体が漏出しているかを外部から把握することが可能となる。
【００１２】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１の発明に係る液体収容構造物の漏出防止構造を用いた液体収容構造物に係るものであって、主板部とこの主板部の端部から内側に形成された溶接板部とを有してなる複数の金属製壁材の該溶接板部同士が互いに溶接されることにより、内側に液体を収容する液体収容空間が形成された液体収容構造物と、一側は上記複数の金属製壁材のうちの特定の金属製壁材の主板部に溶接され、他側は該特定の金属製壁材に隣り合う他の金属製壁材の主板部に溶接されてなり、内部は密閉空間とされてなる金属製遮蔽部材と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記金属製遮蔽部材は、該金属製遮蔽部材の長さ方向に長さを有してなる湾曲部が中央に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
上記第３又は第４の発明も、上記第１又は第２の発明と同様の作用効果を奏する。
【００１５】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第３又は第４の発明において、前記金属製遮蔽部材が複数配置されてなるとともに、それぞれの金属製遮蔽部材には、導管を介して漏出検知装置が接続され、この漏出検知装置は、上記導管を介して該密閉空間内が加圧され又は減圧された場合にオン動作するスイッチと、このスイッチのオン動作により駆動する警報手段と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この第５の発明に係る液体収容構造物によれば、上記金属製壁材に複数の金属製遮蔽部材が配置されている場合において、特定の金属製遮蔽部材の内側に形成された密閉空間内の圧力が加圧され又は減圧されると、上記スイッチがオン動作し、これによって上記警報手段が駆動する。したがって、この第５の発明に係る液体収容構造物によれば、複数の金属製遮蔽部材が配置されている場合において、どの金属製遮蔽部材の内側に形成された密閉空間内の圧力が変化したか、すなわち、液体がどの位置で漏出したのかを容易に特定することが可能となり、この金属製遮蔽部材から液体が外部に漏出し外部環境を破壊する前段階で、液体収容構造物の修理を行うことができる。
【００１７】
なお、この第５の発明においては、上記金属製遮蔽部材の内側に形成された密閉空間内は、大気圧と同じ圧力としたものは勿論、これ以外にも、該密閉空間内の圧力を大気圧よりも高圧としても良いし、逆に大気圧よりも負圧としても良い。また、上記警報手段は、例えば、警報音を発するスピーカーや警報ランプ等を用いることができる。
【００１８】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、液体収容構造物の管理システムに係るものであって、前記第３の発明（請求項３記載の発明）又は第４の発明（請求項４記載の発明）の何れかの液体収容構造物と、上記液体収容構造物に配置された複数の金属製遮蔽部材のそれぞれに配置され、該金属製遮蔽部材と金属製壁材との間に形成された密閉空間内の気圧の変化を検出する圧力センサと、上記圧力センサに接続され上記密閉空間内の圧力変化情報を送信する圧力変化送信装置と、この圧力変化送信装置から送信された圧力変化情報を受信する圧力変化監視装置と、を備え、上記圧力変化送信装置は、上記圧力センサで検出された圧力が所定の閾値と比較し該閾値を超えたことを判定する圧力判定部と、この圧力判定部に接続された個別制御部と、この個別制御部に接続され該個別制御部により制御するプログラムと上記閾値と上記金属製遮蔽部材のＩＤ情報とが記憶された個別記憶部と、上記個別制御部に接続され上記圧力判定部から出力された出力信号と上記ＩＤ情報とを外部に送信する送信部と、を備え、上記圧力変化監視装置は、上記送信部から送信された出力信号及び上記ＩＤ情報を受信する受信部と、この受信部に接続された管理側制御部と、該管理側制御部に接続され上記それぞれの金属製遮蔽部材毎のＩＤ情報及び上記管理側制御部を制御するプログラムが記憶された管理側記憶部と、上記管理側制御部に接続され上記閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とを表示する表示部と、を備え、それぞれの金属製遮蔽部材のうちの何れか１つ又は複数の金属製遮蔽部材の内側に形成された上記密閉空間内の気圧が変化したことが上記圧力センサにより検出されると、上記圧力判定部は、上記圧力センサで検出された圧力が所定の閾値と比較し該閾値を超えたことを判定し、上記個別制御部は、上記送信部を介して、この圧力判定部による出力信号を上記個別記憶部に記憶されたＩＤ情報と共に外部に送信し、上記圧力変化監視装置では、上記送信部から送信された圧力判定部による出力信号と上記ＩＤ情報とが上記受信部により受信されると、上記管理側制御部は、上記ＩＤ情報が上記管理側記憶部に記憶された金属製遮蔽部材毎のＩＤ情報と照合するとともに特定の金属製遮蔽部材を特定し、上記閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とを上記表示部に表示することを特徴とするものである。
【００１９】
この第６の発明に係る液体収容構造物の管理システムによれば、上記金属製壁材に複数の金属製遮蔽部材が配置されている場合において、特定の金属製遮蔽部材の内側に形成された密閉空間内の圧力が加圧され又は減圧される（液体が密閉空間内に漏出する）、すなわち上記密閉空間内の圧力が特定の閾値を超えると、上記圧力変化監視装置を構成する表示部には、上記閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とが、上記管理側制御部による制御により表示される。したがって、この第６の発明によれば、液体収容構造物が設置されている場所から離間した集中監視室等において、どの位置で液体の漏出が発生しているかを容易に把握することが可能となり、作業者は常時液体収容構造物が設置されている場所において監視する必要性がない。
【００２０】
なお、上記表示部において表示される情報は、上述したように、少なくとも、閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材に関する情報と該閾値を超えた旨の情報であれば良く、この特定の金属製遮蔽部材に関する情報とは、例えば、密閉空間内の圧力が閾値を超えた特定の金属製遮蔽部材のＩＤ番号、或いは該特定の金属製遮蔽部材の位置情報等であっても良い。また、閾値を超えた旨の情報とは、当特定の金属製遮蔽部材との関係において、例えば、「漏出しました」等の文字情報や、図形情報等種々の方法を採用することができる。或いは、上記表示部に全ての金属製遮蔽部材を表示し、何れかの液体の漏出が判明した場合には、該液体の漏出が判明した金属製遮蔽部材のみを赤色で点灯させることにより、上記閾値を超えた旨を作業者に理解できるように表示する方法を採用しても良い。なお、上記表示部に上記各情報を表示することに加え、上記管理側制御部に警報音を発するブザーを接続させ、上記各情報を表示部に表示する動作と上記ブザーとを同時に駆動させるものであっても良い。
【発明の効果】
【００２１】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る液体収容構造物の漏出防止構造及び第３の発明（請求項３記載の発明）に係る液体収容構造物によれば、上記液体収容構造物を形成する特定の金属製壁材と他の金属製壁材とが溶接された個所、地震の発生や繰返荷重の作用により劣化し、該溶接された個所から液体が漏出した場合であっても、上記金属製遮蔽部材の内部は密閉空間とされてなることから、この金属製遮蔽部材の外部に漏出することを回避することが可能となる。
【００２２】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る液体収容構造物の漏出防止構造及び第４の発明（請求項４記載の発明）に係る液体収容構造物では、金属製遮蔽部材は、該金属製遮蔽部材の長さ方向に長さを有してなる湾曲部が中央に形成されてなることから、金属製壁材の溶接個所から液体が流出することにより、上記密閉空間内の圧力が上昇した場合には、この湾曲部又はその近傍が撓んで該金属製遮蔽部材全体の形状が弾性変位される。したがって、これらの発明によれば、こうした金属製遮蔽部材の撓みにより、上記密閉空間内の容積が増大することから、該金属製遮蔽部材と金属製壁材との溶接個所から該金属製遮蔽部材が脱落する危険性が回避され、外部に液体が漏出等する可能性をさらに抑制することが可能となる。
【００２３】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）に係る液体収容構造物によれば、複数の金属製遮蔽部材が配置されている場合において、どの金属製遮蔽部材の内側に形成された密閉空間内の圧力が変化したか、すなわち、液体が漏出したのかを容易に特定することが可能となり、この金属製遮蔽部材から液体が外部に漏出し外部環境を破壊する前段階で、液体収容構造物の修理を行うことができる。
【００２４】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）に係る液体収容構造物の管理システムによれば、液体収容構造物が設置されている場所から離間した集中監視室等において、どの位置で液体の漏出が発生しているかを容易に把握することが可能となり、作業者は常時液体収容構造物が設置されている場所において監視する必要性がない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体収容構造物を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す液体収容構造物の側断面図である。
【図３】遮蔽部材の変形前の状態と変形後の状態を並べて示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物を模式的に示す斜視図である。
【図５】図４に示す液体収容構造物の平断面図である。
【図６】液体収容構造物に接続された液体漏出検出装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る液体収容構造物の管理システムを模式的に示す模式図である。
【図８】圧力変化送信装置の構成を示すブロック図である。
【図９】圧力変化監視装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】圧力変化送信装置の動作を説明するフローチャートである。
【図１１】圧力変化監視装置の動作を説明するフローチャートである。
【図１２】遮蔽部材の他の例を示す断面図である。
【図１３】遮蔽部材の更に他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態に係る液体収容構造物及び該液体収容構造物の漏出防止構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、発明の第１の実施の形態に係る液体収容構造物及び該液体収容構造物の漏出防止構造について詳細に説明する。
【００２７】
この発明の第１の実施の形態に係る液体収容構造物１は、図示しないコンクリート製の基礎上に設置されてなるものであり、図１に示すように、全体形状が略円筒状に成形された側板（符号は省略する。）と、この側板の上部に固定された円盤状の天板６と、上記側板の下部に固定された円盤状の底板７（図２参照）とから構成され、内部には、液体が収容される収容空間が形成されている。なお、この液体収容構造物１は、ステンレススチールを素材として使用されている。
【００２８】
そして、上記側板は、円筒状に成形された第１の壁材３と、この第１の壁材３の下端に上端が溶接されてなり該第１の壁材３と同径に成形された第２の壁材４と、この第２の壁材４の下端に上端が溶接されてなり該第１及び第２の壁材３，４と同径に成形された第３の壁材５と、を備えている。なお、上記第１の壁材３の上端は、上記天板６の周端に溶接され、また、上記第３の壁材５の下端は、上記底板７の周端に溶接されている。なお、上記天板６と第１の壁材３との溶接構造及び第３の壁材５と底板７との溶接構造は図示を省略する。
【００２９】
そして、図２に示すように、第１の壁材３は、円筒状に成形された主板部３ａと、この主板部３ａの下端から（この液体収容構造物１の）内側に形成された溶接板部３ｂと、を備えている。また、上記第２の壁材４は、円筒状に成形された主板部４ａと、この主板部４ａの上端から（この液体収容構造物１の）内側に形成された上部溶接板部４ｂと、上記主板部４ａの上端から内側に形成された下部溶接板部４ｃと、を備えている。また、上記第３の壁材５は、円筒状に成形された主板部５ａと、この主板部５ａの上端から内側に形成された溶接板部５ｂと、を備えている。
【００３０】
そして、上記第１の壁材３と第２の壁材４とは、該第１の壁材３を構成する溶接板部３ｂの内周端と、上記第２の壁材４を構成する上部溶接板部４ｂの内周端とが互いに溶接されることにより固定されている。また、上記第２の壁材４と第３の壁材５とは、該第２の壁材４を構成する下部溶接板部４ｃと、上記第３の壁材５を構成する溶接板部５ｂとの内周端が互いに溶接されることにより固定されている。
【００３１】
そして、上記側板の外周には、第１の遮蔽部材１１と、第２の遮蔽部材１２とが溶接されている。上記第１及び第２の遮蔽部材１１，１２は、それぞれステンレススチールを素材と同じ形状に成形され、それぞれ全体が同じ肉厚とされ、この発明の実施の形態では、それぞれ無端状に固定されている。そして、上記第１の遮蔽部材１１の一側である上端縁は、上記第１の壁材３を構成する主板部３ａの下端側中途部に溶接され、該第１の遮蔽部材１１の他側である下端縁は、上記第２の遮蔽部材４を構成する主板部４ａの上端側中途部に溶接されている。また、上記第２の遮蔽部材１２の一側である上端縁は、上記第２の壁材４を構成する主板部４ａの下端側中途部に溶接され、該第２の遮蔽部材１２の他側である下端縁は、上記第３の遮蔽部材５を構成する主板部５ａの上端側中途部に溶接されている。
【００３２】
また、この発明の第１の実施の形態においては、上記第１の遮蔽部材１１は、上記第１の壁材３を構成する主板部３ａと第２の壁材４を構成する主板部４ａとの間を境に上下対称に成形されており、上記第２の遮蔽部材１２は、上記第２の壁材４を構成する主板部４ａと第３の壁材５を構成する主板部５ａとの間を境に上下対称に成形されている。また、上記第１の遮蔽部材１１の内側（裏面）と、上記第１の壁材３を構成する主板部３ａの外側面（表面）及び第２の壁材４を構成する主板部４ａの外側面（表面）との間には、密閉空間（符号は省略する。）が形成され、上記第２の遮蔽部材１２の内側（裏面）と、上記第２の壁材４を構成する主板部４ａの外側面（表面）及び第３の壁材５を構成する主板部５ａの外側面（表面）との間には、密閉空間（符号は省略する。）が形成されている。なお、これらの密閉空間は、この発明の実施の形態では、リング状に形成されている。また、上記第１の遮蔽部材１１が上記第１の壁材３を構成する主板部３ａに溶接された位置と、該第１の遮蔽部材１１が上記第２の壁材４を構成する主板部４ａに溶接された位置とからそれぞれ均等に離間した位置、すなわち、上記主板部３ａと主板部４ａとの間に対応した位置には、外側に突出した円弧状の湾曲部１１ａが形成されている。また、上記第２の遮蔽部材１２が上記第２の壁材４を構成する主板部４ａに溶接された位置と、該第２の遮蔽部材１２が上記第３の壁材５を構成する主板部５ａに溶接された位置とからそれぞれ均等に離間した位置、すなわち、上記主板部４ａと主板部５ａとの間に対応した位置には、外側に突出した円弧状の湾曲部１２ａが形成されている。
【００３３】
したがって、この発明の第１の実施の形態に係る液体収容構造物（及び該液体収容構造物１の漏出防止構造）１によれば、例えば、地震などの発生により、上記第１の壁材３と第２の壁材４との溶接個所である上記溶接板部３ｂと溶接板部４ｂとの溶接状態に異変が生じ、この液体収容構造物１の内部に収容された液体が外部に流出した場合であっても、この液体は、上記第１の遮蔽部材１１の裏面と第１の壁材３の主板部３ａ及び第２の壁材４の主板部４ａの外側面（表面）とにより囲まれた上記密閉空間内に流入するのみであり、該第１の遮蔽部材１１から外部に漏出することがない。特に、この発明の実施の形態に係る液体収容構造物（又は液体収容構造物１の漏出防止構造）１では、上記第１及び第２の遮蔽部材１１，１２には、上記湾曲部１１ａが形成されていることから、地震などの発生や津波等の外力により、図３中（ａ）に示す本来の状態から、図３中（ｂ）に示すように、例えば上記主板部３ａと主板部４ａとの間が離間するように第１又は第２の壁材３，４が変形し、第１の遮蔽部材１１の溶接部同士が離間し変位する力が作用した場合であっても、上記湾曲部１１ａが変形し（こうした主板部３ａ，４ａの変位長さを吸収し）、該主板部３ａや主板部４ａとの溶接状態が解除されてしまう事態をも防止することができ、上記密閉空間に液体が流入した場合であっても該液体がこの密閉空間から外部に漏出される危険性を有効に回避することが可能となる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１及び該液体収容構造物２１の漏出防止構造について詳細に説明する。
【００３５】
この液体収容構造物２１及び該液体収容構造物２１の漏出防止構造は、前記発明の第１の実施の形態に係る液体収容構造物１と同じように、円筒状に成形されたものではあるが、側板２２を構成する各壁材２３，２４，２５，２６の形状が異なる。すなわち、この発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１は、図示しないコンクリート製の基礎上に設置されてなるものであり、図４に示すように、全体形状が略円筒状に成形された側板２２と、この側板２２の上部に固定された円盤状の天板２７と、上記側板２２の下部に固定された円盤状の底板２８（図４参照）とから構成され、内部には、液体が収容される収容空間が形成されている。なお、この液体収容構造物２１は、ステンレススチールを素材として使用されている。
【００３６】
そして、上記側板２１は、図５に示すように、鉛直方向に長さを有し円弧状に成形された第１の壁材２３と、この第１の壁材２３の一側に他側が溶接されてなり該第１の壁材２３と同形に成形された第２の壁材２４と、この第２の壁材２４の一側に他側が溶接されてなり該第１及び第２の壁材２３，２４と同形に成形された第３の壁材２５と、この第３の壁材２５の一側に他側が溶接され一側は上記第１の壁材２３の他側に溶接されてなるとともに、上記第１，第２及び第３の壁材２３，２４，２５と同形に成形された第４の壁材２６とから構成されている。なお、上記第１ないし第４の壁材２３，２４，２５，２６の各上端は、上記天板２７の周端に溶接され、また、上記第１ないし第４の壁材２３，２４，２５，２６の各下端は、上記底板２８の周端に溶接されている。なお、上記天板２７と第１ないし第４の壁材２３，２４，２５，２６の各上端との溶接構造及び該第１ないし第４の壁材２３，２４，２５，２６の各下端と底板２８との溶接構造は図示を省略する。
【００３７】
そして、上記第１の壁材２３は、円弧状に湾曲された主板部２３ａと、この主板部２３ａの一側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる一方の溶接板部２３ｂと、主板部２３ａの他側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる他方の溶接板部２３ｃと、を備え、上記第２の壁材２４は、円弧状に湾曲された主板部２４ａと、この主板部２４ａの一側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる一方の溶接板部２４ｂと、主板部２４ａの他側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる他方の溶接板部２４ｃと、を備え、上記第３の壁材２５は、円弧状に湾曲された主板部２５ａと、この主板部２５ａの一側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる一方の溶接板部２５ｂと、主板部２５ａの他側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる他方の溶接板部２５ｃと、を備え、上記第１の壁材２６は、円弧状に湾曲された主板部２６ａと、この主板部２６ａの一側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる一方の溶接板部２６ｂと、主板部２６ａの他側端に形成され、この液体収容構造物２１の内側（中心方向）に幅を有してなる他方の溶接板部２６ｃと、を備えている。
【００３８】
そして、上記第１の壁材２３を構成する上記一方の溶接板部２３ｂと、上記第２の壁材２４を構成する他方の溶接板部２４ｃとは互いに端縁側で溶接され、上記第２の壁材２４を構成する上記一方の溶接板部２４ｂと、上記第３の壁材２５を構成する他方の溶接板部２５ｃとは互いに端縁側で溶接され、上記第３の壁材２５を構成する上記一方の溶接板部２５ｂと、上記第４の壁材２６を構成する他方の溶接板部２６ｃとは互いに端縁側で溶接され、上記第４の壁材２６を構成する上記一方の溶接板部２６ｂと、上記第１の壁材２３を構成する上記他方の溶接板部２３ｃとは互いに端縁側で溶接されている。そして、上記各主板部２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａにより、全体として円筒状の側板２２を構成している。
【００３９】
そして、上記側板２２の外周には、図４及び図５に示すように、第１ないし第４の遮蔽部材３１・・・３４がそれぞれ溶接されている。上記第１ないし第４の遮蔽部材３１・・・３４は、それぞれステンレススチールを素材とし、それぞれ同じ形状に成形され、それぞれ全体が同じ肉厚とされ、鉛直方向に長さを有している。そして、上記第１の遮蔽部材３１の一側である左端縁は、上記第１の壁材２３を構成する主板部２３ａの右端側中途部に溶接され、該第１の遮蔽部材３１の他側である右端縁は、上記第２の遮蔽部材２４を構成する主板部２４ａの左端側中途部に溶接されている。また、上記第２の遮蔽部材３２の一側である左端縁は、上記第２の壁材２４を構成する主板部２４ａの右端側中途部に溶接され、該第２の遮蔽部材３２の他側である右端縁は、上記第３の遮蔽部材２５を構成する主板部２５ａの左端側中途部に溶接されている。また、上記第３の遮蔽部材３３の一側である左端縁は、上記第３の壁材２５を構成する主板部２５ａの右端側中途部に溶接され、該第３の遮蔽部材３３の他側である右端縁は、上記第４の遮蔽部材２６を構成する主板部２６ａの左端側中途部に溶接されている。また、上記第４の遮蔽部材３４の一側である左端縁は、上記第４の壁材２６を構成する主板部２６ａの右端側中途部に溶接され、該第４の遮蔽部材３４の他側である右端縁は、上記第１の遮蔽部材２３を構成する主板部２３ａの左端側中途部に溶接されている。
【００４０】
また、この発明の第２の実施の形態においては、上記第１の遮蔽部材３１は、上記第１の壁材２３を構成する主板部２３ａと第２の壁材２４を構成する主板部２４ａとの間を境に左右対称に成形されており、上記第２の遮蔽部材３２は、上記第２の壁材２４を構成する主板部２４ａと第３の壁材２５を構成する主板部２５ａとの間を境に左右対称に成形されている。また、上記第３の遮蔽部材３３は、上記第３の壁材２５を構成する主板部２５ａと第４の壁材２６を構成する主板部２６ａとの間を境に左右対称に成形され、上記第４の遮蔽部材３４は、上記第４の壁材２６を構成する主板部２６ａと第１の壁材２３を構成する主板部２３ａとの間を境に左右対称に成形されている。また、上記第１の遮蔽部材３１の内側（裏面）と、上記第１の壁材２３を構成する主板部２３ａの外側面（表面）及び第２の壁材２４を構成する主板部２４ａの外側面（表面）との間には、密閉空間（符号は省略する。）が形成され、上記第２の遮蔽部材３２の内側（裏面）と、上記第２の壁材２４を構成する主板部２４ａの外側面（表面）及び第３の壁材２５を構成する主板部２５ａの外側面（表面）との間には、密閉空間（符号は省略する。）が形成されている。また、上記第３の遮蔽部材３３の内側（裏面）と、上記第３の壁材２５を構成する主板部２５ａの外側面（表面）及び第４の壁材２６を構成する主板部２６ａの外側面（表面）との間には、密閉空間（符号は省略する。）が形成され、上記第４の遮蔽部材３４の内側（裏面）と、上記第４の壁材２６を構成する主板部２６ａの外側面（表面）及び第１の壁材２３を構成する主板部２３ａの外側面（表面）との間には、密閉空間（符号は省略する。）が形成されている。
【００４１】
また、上記第１の遮蔽部材３１が上記第１の壁材２３を構成する主板部２３ａに溶接された位置と、該第１の遮蔽部材３１が上記第２の壁材２４を構成する主板部２４ａに溶接された位置とからそれぞれ均等に離間した位置、すなわち、上記主板部２３ａと主板部２４ａとの間に対応した位置には、外側に突出した円弧状の湾曲部３１ａが形成されている。また、上記第２の遮蔽部材３２が上記第２の壁材２４を構成する主板部２４ａに溶接された位置と、該第２の遮蔽部材３２が上記第３の壁材２５を構成する主板部２５ａに溶接された位置とからそれぞれ均等に離間した位置、すなわち、上記主板部２４ａと主板部２５ａとの間に対応した位置には、外側に突出した円弧状の湾曲部３２ａが形成されている。また、上記第３の遮蔽部材３３が上記第３の壁材２５を構成する主板部２５ａに溶接された位置と、該第３の遮蔽部材３３が上記第４の壁材２６を構成する主板部２６ａに溶接された位置とからそれぞれ均等に離間した位置、すなわち、上記主板部２５ａと主板部２６ａとの間に対応した位置には、外側に突出した円弧状の湾曲部３３ａが形成されている。また、上記第４の遮蔽部材３４が上記第４の壁材２６を構成する主板部２６ａに溶接された位置と、該第３の遮蔽部材３４が上記第１の壁材２３を構成する主板部２３ａに溶接された位置とからそれぞれ均等に離間した位置、すなわち、上記主板部２６ａと主板部２３ａとの間に対応した位置には、外側に突出した円弧状の湾曲部３４ａが形成されている。
【００４２】
そして、この発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１では、図４に示すように、上記第１ないし第４の遮蔽部材３１・・・４２の上端は、上端閉塞板部３１ｂ・・・３４ｂにより、また、該第１ないし第４の遮蔽部材３１・・・４２の下端は、図示しない下端閉塞板部により閉塞され、該第１ないし第４の遮蔽部材３１・・・４２の内側が密閉空間とされている。
【００４３】
そしてさらに、この発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１では、上記それぞれの密閉空間は、それぞれ導管３６・・・３９を介して、液体漏出検出装置４１・・・４４が接続されている。上記それぞれの導管３６・・・３９は、上記密閉空間に連通している。また、上記液体漏出検出装置４１・・・４４は、図６に示す（液体漏出検出装置４１の）ように、内部が閉塞された筺体４７と、この筺体４７内に配置された導体からなるスイッチ板４８と、このスイッチ板４８を先端で支持するとともに内部は閉塞空間とされ常時該閉塞空間の容積が減少する方向に付勢された蛇腹状の弾性部材４９と、上記スイッチ板４８の上方に配置された左右の接続端子５０，５１と、これら左右の接続端子５０，５１を両端に備え中途部には電源５２と警報手段としてのランプ５３を備えた電気回路と、を備えている。そして、上記導管３６は、上記弾性部材４９内に接続されている。なお、上記液体漏出検出装置４２・・・４４は、上記液体漏出検出装置４１と同様の構成とされている。
【００４４】
したがって、この発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１及びこの液体収容構造物２１の漏出防止構造によれば、上記発明の第１の実施の形態に係る液体収容構造物１と同様の作用効果を奏するばかりではなく、例えば、上記第１の壁材２３を構成する一方の溶接板部２３ｂと第２の壁材２４を構成する他方の溶接板部２４ｃとの溶接個所からこの液体収容構造物２１内部に収容された液体が漏出すると、上記第１の遮蔽部材３１の内側に形成された上記密閉空間内の圧力が上昇し、この圧力は上記導管３６を介して上記弾性部材４９を該弾性部材４９の付勢力に抗して伸長させる。こうした弾性部材４９の伸長により、上記スイッチ板４８は、上記接続端子５０，５１に接続されるとともに上記ランプ５３が点灯する。こうしたランプ５３の点灯により、上記第１の遮蔽部材３１の内側に液体が漏出した状態を外部から確認（視認）することが可能となる。
【００４５】
すなわち、この発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１によれば、各壁材２３・・・２６の溶接個所から液体が漏出した場合であっても、上記各遮蔽部材３１・・・３４により外部にまで漏出し自然環境を破壊してしまうことが防止されるばかりではなく、上記溶接個所から液体が上記何れかの密閉空間内に漏出した場合には、その漏出した部位を外部から特定することが可能となることから、迅速に漏出状態を補修することができる。
【００４６】
次に、発明の第３の実施の形態に係る液体収容構造物の管理システムについて図面を参照しながら詳細に説明する。この液体収容構造物の管理システムは、図７に示すように、本発明を構成する複数の（金属製）遮蔽部材６２，６３が配置された液体収容構造物６１と、圧力変化送信装置６５，６６と、圧力変化監視装置６７とを備えている。
【００４７】
上記液体収容構造物６１の構成は、先に説明した発明の第２の実施の形態に係る液体収容構造物２１と同様の構成からなるものであり、また、上記各遮蔽部材６２，６３も同様の構成からなる。そして、この発明の第３の実施の形態に係る液体収容構造物の管理システムにおいては、上記各遮蔽部材６２，６３の上部には、それぞれ該遮蔽部材６２，６３と壁材６４との間に形成された密閉空間内の気圧の変化を検出する圧力センサ６８，６９が配置されてなり、これらの各圧力センサ６８，６９にはそれぞれ上記圧力変化送信装置６５，６６が接続されている。
【００４８】
上記各圧力センサ６８，６９は、上記密閉空間内の気体の圧力を、ダイヤフラムなどを介して、感圧素子で計測し、電気信号に変換し出力するものであり、例えば、半導体ピエゾ抵抗拡散圧力センサや静電容量形圧力センサ等を使用したものである。また、上記圧力変化送信装置６５，６６は、上記遮蔽部材６２，６３の内側に形成された上記密閉空間内の圧力変化情報を、上記圧力変化監視装置６７に送信するものであって、図８に示すように、上記圧力センサ６８（６９）で検出された圧力が所定の閾値と比較し該閾値を超えたことを判定する圧力判定部７０と、この圧力判定部７０に接続された（個別）制御部７１と、この（個別）制御部７１に接続され該（個別）制御部７１により制御するプログラムと上記閾値と上記遮蔽部材６２のＩＤ情報とが記憶された（個別）記憶部７２と、上記（個別）制御部６１に接続され上記圧力判定部７０から出力された出力信号と上記ＩＤ情報とを外部に送信する送信部７３と、を備えている。なお、上記（個別）制御部７１の制御により、上記送信部７３は、有線、無線、インターネット等の通信手段を介して上記各情報を圧力変化監視装置６７（の受信部）に送信するものであり、この実施の形態では、図示しないアンテナを介して無線で上記各情報を送信するものである。
【００４９】
また、上記圧力変化監視装置６７は、上記送信部７３から送信された出力信号及び上記ＩＤ情報を受信する受信部７５と、この受信部７５に接続された（管理側）制御部７６と、該（管理側）制御部７６に接続され上記それぞれの遮蔽部材６２，６３毎のＩＤ情報及び上記（管理側）制御部７６を制御するプログラムが記憶された（管理側）記憶部７７と、上記（管理側）制御部７６に接続され上記閾値を超えた特定の遮蔽部材６２に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とを表示する表示部７８と、を備えている。なお、上記（管理側）記憶部７７には、個々の遮蔽部材６２，６３毎にＩＤ番号が付されたテーブルが記憶されている。
【００５０】
以下、上述した構成に係る液体収容構造物の管理システムの動作について、図１０に示すフォローチャートに従って説明する。先ず、上記遮蔽部材６２，６３のうちの何れか１つ（又は複数）の遮蔽部材６２の内側に形成された上記密閉空間内の気圧が変化したこと、すなわち、何れかの壁材６４の溶接個所にて液体が漏出したか否かを、上記圧力センサ６８により判別する（ステップＳｔ１）。そして、圧力センサ６８がこの気圧変化を検出・検知した場合には、次いで、上記圧力判定部７０により、上記圧力が、上記（個別）記憶部７２に記憶された所定の閾値と比較し該閾値を超えたか否かを判別する（ステップＳｔ２）。そして、上記圧力判定部７０により、上記圧力が所定の閾値を超えたと判別した場合には、上記（個別）制御部７１は、上記送信部７３を介して、この圧力判定部７０による出力信号を上記（個別）記憶部７２に記憶されたＩＤ情報と共に外部に送信する（ステップＳｔ３）。
【００５１】
そして、上記圧力変化監視装置６７では、上記送信部７３から送信された圧力判定部７０による出力信号と上記ＩＤ情報とを上記受信部７５により受信したか否かを判別し（ステップＳｔ４）、該出力信号と上記ＩＤ情報とを受信した場合には、上記ＩＤ情報が上記（管理側）記憶部に記憶された遮蔽部材６２，６３毎のＩＤ情報と照合するとともに上記特定の遮蔽部材６２を特定する（ステップＳｔ５）。そして、上記（液体が漏出した）特定の遮蔽部材６２が特定されると、次いで、上記閾値を超えた特定の遮蔽部材６２に関する情報と該閾値を超えた旨の情報とを上記表示部７８に表示する。なお、この表示部７８に表示する上記閾値を超えた特定の遮蔽部材６２に関する情報と該閾値を超えた旨の情報は、例えば、密閉空間内の圧力が閾値を超えた特定の遮蔽部材６２のＩＤ番号、或いは該特定の遮蔽部材６２の位置情報等であっても良い。また、閾値を超えた旨の情報とは、当特定の遮蔽部材６２との関係において、例えば、「漏出しました」等の文字情報や、図形情報等種々の方法を採用することができる。或いは、上記表示部７８に全ての遮蔽部材６２，６３を表示し、何れかの液体の漏出が判明した場合には、該液体の漏出が判明した遮蔽部材６２のみを赤色等で点灯させることにより、上記閾値を超えた旨を作業者に理解できるように表示する方法を採用しても良い。
【００５２】
こうした構成に係る液体収容構造物の管理システムによれば、一つの液体収容構造物６１に多数の溶接個所が存在し、多数の独立した密閉空間が内側に形成された遮蔽部材６２，６３が配置されている場合であっても、何れの遮蔽部材６２の密閉空間内に液体が漏出したかを極めて容易に特定することができ、液体が外部に漏出し自然環境を破壊してしまう前段階で補修することが可能となる。しかも、液体収容構造物の管理システムによれば、こうした液体の漏出状態の管理・監視作業は、液体収容構造物６１から離れた監視センター等において可能となることから、原子力発電所等のような施設において適用することも可能となる。
【００５３】
なお、上記各発明の実施の形態の説明において図示しながら説明した（金属製）遮蔽部材１１，１２，３１，３２，３３，３４は、何れも円弧状の湾曲部１１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａが形成されたものであるが、本発明を構成する湾曲部は、必ずしも上記形状である必要はなく、例えば、図１２に示すように、断面く字状に成形されたもの（遮蔽部材８１）であっても良い。すなわち、この遮蔽部材８１は、壁材８２の主板部８２ａに溶接された一側側から中央に形成された頂点８１ａまで該主板部８２ａから徐々に離間するように傾斜した傾斜板部８１ｂと、壁材８３の主板部８３ａに溶接された他側側から上記頂点８１ａまで該主板部８３ａから徐々に離間するように傾斜した傾斜板部８１ｃとを有してなるものであり、この頂点８１ａが形成された位置は、それぞれ溶接板部８２ｂ，８３ｂが互いに溶接された部位に対応した位置とされたものである。
【００５４】
また、この発明を構成する密閉空間は、特にその容量が規定されているものではなく、図１３に示すように、平板状に成形された（金属製）遮蔽板部材９１を用い、その一端を壁材９２の主板部９２ａに溶接し，他端を壁材９３の主板部９３ａに溶接し、上記主板部９２ａと主板部９３ａとの間の僅かな隙間を上記密閉空間としたものであっても良い。また、この発明では、隣り合う壁材に形成されたそれぞれの溶接板部を互いに溶接することにより側壁を形成するものであるが、上記溶接板部同士の溶接方法は、図３に示すように、互いの溶接板部３ｂ，４ｂの幅を同じ幅とし、その端部で溶接する方法であっても、或いは、図１２及び図１３に示すように、一方の溶接板部８３ｂ，９３ｂの幅を他方の溶接板部８２ｂ，９２ｂよりもやや長尺とし、段差した位置を溶接したものであっても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１  液体収容構造物
３  第１の壁材
３ａ  主板部
３ｂ  溶接板部
４  第２の壁材
４ａ  主板部
４ｂ  上部溶接板部
４ｃ  下部溶接板部
５  第３の壁材
５ａ  主板部
５ｂ  上部溶接板部
１１  第１の遮蔽部材
１１ａ  湾曲部
１２  第２の遮蔽部材
１２ａ  湾曲部
２１  液体収容構造物
２３  第１の壁材
２３ａ  主板部
２３ｂ  一方の溶接板部
２３ｃ  他方の溶接板部
２４  第２の壁材
２４ａ  主板部
２４ｂ  一方の溶接板部
２４ｃ  他方の溶接板部
２５  第３の壁材
２５ａ  主板部
２５ｂ  一方の溶接板部
２５ｃ  他方の溶接板部
２６  第４の溶接板部
２６ａ  主板部
２６ｂ  一方の溶接板部
２６ｃ  他方の溶接板部
３１  第１の遮蔽部材
３１ａ  湾曲部
３２  第２の遮蔽部材
３２ａ  湾曲部
３３  第３の遮蔽部材
３３ａ  湾曲部
３４  第４の遮蔽部材
３４ａ  湾曲部
４１・・・４４  液体漏出検出装置
４８  スイッチ板
５０，５１  接続端子
５３  ランプ
６１  液体収容構造物
６２  遮蔽部材
６３  遮蔽部材
６５，６６  圧力変化送信装置
６７  圧力変化監視装置
６８，６９  圧力センサ
７０  圧力判定部
７１  （個別）制御部
７２  （個別）記憶部
７３  送信部
７５  受信部
７６  （管理側）制御部
７７  （管理側）記憶部
７８  表示部
【図１】
2015067320.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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