(57)【要約】      （修正有）【課題】着色濃度が低いグラビア印刷インキの残インキを印刷インキとして再利用する方法を提供する。【解決手段】グラビア印刷インキＡを着色剤を含有していないメディウムで希釈して得た着色剤濃度が低いグラビア印刷インキＢを用い、色濃度が低い印刷物を得るための第一回目のグラビア印刷を行う工程（Ａ）、工程（Ａ）にて残ったグラビア印刷インキＢである残肉インキＣに、グラビア印刷インキＡより着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキＥを混合してグラビア印刷インキＤを得る工程（Ｂ）、グラビア印刷インキＤを使用して、第一回目より色濃度が高い印刷物を印刷する第二回のグラビア印刷を行う工程（Ｃ）を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷インキ（Ａ）を着色剤を含有していないメディウムで希釈して得た着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を用い、色濃度が低い印刷物を得るための第一回目のグラビア印刷を行う工程（Ａ）、
工程（Ａ）にて残ったグラビア印刷インキ（Ｂ）である残肉インキ（Ｃ）に、グラビア印刷インキ（Ａ）より着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を混合してグラビア印刷インキ（Ｄ）を得る工程（Ｂ）、
グラビア印刷インキ（Ｄ）を使用して、第一回目より色濃度が高い印刷物を印刷する第二回のグラビア印刷を行う工程（Ｃ）
を含むことを特徴とする残肉インキの再利用方法。
【請求項２】
グラビア印刷インキ（Ｄ）を得る工程（Ｂ）を、予め求めた残肉インキ（Ｃ）による印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータ、及び予め求めた後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータと、印刷の色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値とに基づいて、該残肉インキ（Ｃ）及び該後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の混合割合を求めた結果に基づき行うことを特徴とする請求項１記載の残肉インキの再利用方法。
【請求項３】
着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）中に含有する着所剤濃度は、グラビア印刷インキ（Ａ）中に含有する濃度剤濃度の１．１〜２．５倍であることを特徴とする請求項１又は２に記載の残肉インキの再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色剤濃度が低いグラビア印刷インキとして使用後の残肉インキを印刷インキとして再利用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、印刷用インキ供給システムとして、インキの需用者である顧客側において、インキ原料（ベースインキ、メジウム、溶剤、添加剤）の在庫量はインキ原料置場に設置された在庫量検出手段によって把握され、また以前の印刷の際に発生した印刷インキの残量であるインキ残肉の在庫量は、インキ残肉置場に設置された在庫量検出手段によって把握される。それらの在庫量は顧客側システムの顧客インキ原料在庫管理部が読込みメーカ側システムに対して前記在庫量を送信する。
これに対し、メーカ側システムは、顧客側システムからインキ残肉の在庫量を通信回線を介して受信し、顧客の残肉在庫データベースを作成しておく。
【０００３】
また、色見本の新規色のスペクトル分布を測定し、この結果に基づいてメーカ側にて顧客の残肉在庫データベースを検索し、所定量以上の在庫がある残肉インキを抽出し、この残肉インキのスペクトル分布を当該顧客の調色データベースを検索して抽出する。そして、前記残肉インキ色のスペクトル分布の中からスペクトル分布に類似したスペクトル分布を持つデータを選定し、その配合処方を抽出する。続いて、スペクトル分布とスペクトル分布の差をなくするように、配合処方の補正処理を行い、スペクトル分布を与えるような配合処方を算出する。続いて、この配合処方に従ってインキを試作しその結果に基づいて再度処方の補正を繰り返して所望の配合処方を決定する。
【０００４】
このようにして決定された配合処方は、操作者によりメーカシステム用入出力装置を介して、あるいはカラーマッチングシステムとの通信回線を介してメーカシステムに入力される。メーカシステムではメーカ配合処方処理部が起動して、入力された配合処方データに顧客を特定する情報を付加して調色データベースに格納し、さらに通信回線を介して顧客システムに送信する。
そして、顧客側において受信した配合処方データに基づき印刷インキの配合を行い、これを用いて印刷を行う方法は公知である。
【０００５】
特許文献２に記載されているように、印刷用インキのインキ容器に非接触ＩＣタグを装着して調色インキ・残肉管理を行うシステムであって、各単位のインキ容器毎に付した非接触ＩＣタグには少なくとも、容器の識別ＩＤ、インキのロット番号、インキの種別、インキの色特性、使用期限、インキの内容量、単価、を記憶させることにより、（１）調色インキの管理と、（２）残肉インキの管理とを行なう。
これとは別に、調色指示は、生産予定情報からオーダー番号、印刷機械名、印刷ユニット番号、品名コード、必要インキ量を取得する。また、取得した品名コードに対応するユニット毎の配合比やインキ量、好ましくはインキ粘性を品名別インキ情報から取得する。これらの情報をＩＣタグに書き込む装置と、書き込んだＩＣタグから調色情報を取得し、調色作業者に調色情報を表示することによりなされる。
そして、この調色情報に基づき、調色作業者は各インキを基に調色を行い、必要なインキを調色するシステムは公知である。
【０００６】
特許文献３に記載されるように、目標色を、選択した残色材の混合量と、残色材に加えて目標色を達成すべく標準に用いられる複数の色材（ 以下、「基準色材」と称する） の混合量を決めて、これに従い混合して調色する色合わせ方法において、基準色材を色分解の基準とした場合の配合比を、目標色および残肉インキについて測定もしくは呼び出しにより得る工程 、目標色の混合に用いる残肉インキを、複数の残肉インキの中から選択する工程 、目標色の配合比、残色材の配合比、補正係数、目標色作成量、残色材混合量から基準色材の混合量を決定する工程 、得られた残色材、および基準色材の混合量に従って調色して目標色を得る工程、からなる色合わせ方法であって、該補正係数が、目標色の配合比取得工程における配合比と、調色工程で得られた目標色の測色により得られた配合比との作成誤差を求める工程を、一つもしくは複数の、以前調色した目標色について行った結果得られた作成誤差を用いて補正係数の更新を行う工程により更新された補正係数である色合わせ方法は公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６５０３号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３８５０号公報
【特許文献３】特開２００４−１０９１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
残肉インキが着色剤濃度の高いインキである場合には、上記の公知技術のように、積極的に別の印刷工程にて使用するための同程度の着色剤濃度を有するインキを調色するために再利用することが可能であった。しかしながら、残肉インキが着色剤濃度の低いインキである場合には、これを調色工程に使用して、再度印刷インキとして使用することなく廃棄処分しており、このような廃棄処分は費用がかかる上に環境上の負担にもなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、下記に示す残肉インキの再利用方法を発明した。
１．グラビア印刷インキ（Ａ）を着色剤を含有していないメディウムで希釈して得た着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を用い、色濃度が低い印刷物を得るための第一回目のグラビア印刷を行う工程（Ａ）、
工程（Ａ）にて残ったグラビア印刷インキ（Ｂ）である残肉インキ（Ｃ）に、グラビア印刷インキ（Ａ）より着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を混合してグラビア印刷インキ（Ｄ）を得る工程（Ｂ）、
グラビア印刷インキ（Ｄ）を使用して、第一回目より色濃度が高い印刷物を印刷する第二回のグラビア印刷を行う工程（Ｃ）
を含むことを特徴とする残肉インキの再利用方法。
２．工程（Ｂ）を、予め求めた残肉インキ（Ｃ）による印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータ、及び予め求めた後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータと、印刷の色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値とに基づいて、該残肉インキ（Ｃ）及び該後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の混合割合を求めた結果に基づき行うことを特徴とする１記載の残肉インキの再利用方法。
３．着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）中に含有する着所剤濃度は、グラビア印刷インキ（Ａ）中に含有する濃度剤濃度の１．１〜２．５倍であることを特徴とする１又は２に記載の残肉インキの再利用方法。
【発明の効果】
【００１０】
従来、廃棄していた着色剤の濃度が低い残肉インキを調色に利用して、より高濃度の着色剤濃度であるインキを得て印刷インキとして使用できる。
このため、廃棄処分に係る費用の削減と、環境上の負担を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明について説明する。
（グラビア印刷インキ（Ａ））
グラビア印刷インキ（Ａ）は、通常のグラビア印刷インキであり、着色剤、バインダー樹脂及び有機溶剤を主成分として含有する。
着色剤としては、特に限定されず、通常、グラビア印刷インキで使用できる有機、無機顔料あるいは体質顔料が使用できる。
具体的には、無機顔料として、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等、有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等を挙げることができる。
さらに、体質顔料としては、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等をあげることができる。
これらの顔料のグラビア印刷インキ中での含有量は、通常有機顔料の場合は４〜１５質量％、無機顔料の場合は２０〜６０質量％の範囲である。
【００１２】
バインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ニトロセルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール樹脂、石油樹脂等で、単独で、または２種以上を混合して用いることができる。これらのバインダー樹脂のグラビア印刷インキ中での含有量は、通常１〜３０質量％である。
有機溶剤としては、例えば、ケトン系有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エステル系有機溶剤（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル等）、アルコール系有機溶剤（例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等）、炭化水素系有機溶剤（トルエン、メチルシクロヘキサン等）が利用できる。最近の環境問題への対応と、インキの印刷適性や乾燥性等を考慮して、エステル系有機溶剤とアルコール系有機溶剤を併用使用することが好ましい。さらに、印刷適性の点から、上記エステル系溶剤として、酢酸プロピルを５質量％以上含有させることが好ましい。
更に、本発明におけるグラビア印刷インキ（Ａ）には、更に顔料分散剤、粘着性付与剤、架橋剤、滑剤、耐ブロッキング防止剤、界面活性剤等を添加することができる。また、グラビア印刷インキ（Ａ）の貯蔵安定性が低下しない範囲で水を添加することもできる。
【００１３】
（メディウム）
本発明にて使用されるメディウムは、上記グラビア印刷インキ（Ａ）等から着色剤を除いた組成物に相当し、第一回目のグラビア印刷により色濃度が低い印刷物を得るために、グラビア印刷インキ（Ａ）を希釈して着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を調製するために使用する。
【００１４】
（着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ））
着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）は、一般的な色濃度より低い色温度の印刷物が要求された場合に使用されるもので、色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値となるように、上記グラビア印刷インキ（Ａ）とメディウムとを混合することにより得ることができる。
【００１５】
（残肉インキ（Ｃ））
残肉インキ（Ｃ）は、上記着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を用いて、第一回目の色濃度が低い印刷物を得るためのグラビア印刷を行った後に発生するものである。そのため残肉インキ（Ｃ）は、基本的にグラビア印刷インキ（Ｂ）と同様の組成を有する。従来は、発生した残肉インキは、着色剤濃度が低いので、次の印刷では使用されずそのまま捨てられていたものである。
そして、残肉インキ（Ｃ）のみを用いてグラビア印刷した場合の印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値を測定し、そのデータを保管しておく。なお、残肉インキ（Ｃ）に代えて着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）の光学濃度及び／又はＬａｂ値を測定し、残肉インキ（Ｃ）の光学濃度及び／又はＬａｂ値を測定としてもよい。
【００１６】
（着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ））
着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）は、第一回目の色濃度が低い印刷物より色濃度が高い第二回目の印刷物を得るため、残肉インキ（Ｃ）中の着色剤濃度を高くする目的で残肉インキ（Ｃ）に添加して、グラビア印刷インキ（Ｄ）を調整するために使用するものである。
着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）としては、グラビア印刷インキ（Ａ）中に含有される濃度剤濃度の１．１〜２．５倍の着色剤濃度を有するものが使用できる。具体的には着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）中の着色剤濃度は、着色剤が無機顔料である場合と有機顔料である場合とでは異なり、無機顔料である場合は２５〜７０質量％、有機顔料である場合は５〜２０質量％である。
着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）に含有される着色剤、バインダー樹脂及び有機溶剤は、通常、グラビア印刷インキ（Ａ）に使用されていたものと同じである。
そして、後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）のみを用いてグラビア印刷した場合の印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値を測定し、そのデータを保管しておく。
【００１７】
（グラビア印刷インキ（Ｄ））
グラビア印刷インキ（Ｄ）は、色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値となるように、残肉インキ（Ｃ）と着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を混合することにより得ることができる。得られたグラビア印刷インキ（Ｄ）は、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）に対して、着色剤や樹脂等の成分が同様のグラビア印刷インキとすること、又は、着色剤の濃度が薄いインキとすることもできる。
【００１８】
（残肉インキの再利用方法）
一般的な色濃度より低い印刷物が要求された場合は、一般的な色濃度より低い印刷物の色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値となるように、且つ印刷時に、印刷時の雰囲気温度において、印刷条件に応じて適切な粘度、具体的にはザーンカップ３号の流出秒数が１２〜２３秒となるように、上記グラビア印刷インキ（Ａ）とメディウムと希釈溶剤とを混合し、着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を調整する。
次いで、この着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）をグラビア印刷方法で印刷用基材（印刷基材としては特に限定されず、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等のポリエステルフィルム、ナイロン、ビニロンといった各種印刷用プラスチックで、通常のフィルムであってもよく、熱収縮フィルムであってもよい）に印刷（一回目のグラビア印刷）する。
印刷後のグラビア印刷インキのインキ収容タンク等に残った残肉インキ（Ｃ）に、一般的な色濃度より低い印刷物よりも色濃度が高い印刷物の色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値となるように、且つ印刷時に、印刷時の雰囲気温度において、印刷条件に応じて適切な粘度、具体的にはザーンカップ３号の流出秒数が１２〜２３秒となるように、残肉インク（Ｃ）と着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）と希釈剤とを混合することによりグラビア印刷インキ（Ｄ）を調整する。このグラビア印刷インキ（Ｄ）を一般的なグラビア印刷方法で印刷用基材に印刷（二回目のグラビア印刷）する。
【００１９】
なお、予め求めた残肉インキ（Ｃ）による印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータ、及び予め求めた着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータと、印刷の色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値とに基づいて、残肉インキ（Ｃ）と着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を混合して得たグラビア印刷インキ（Ｄ）による印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値が、印刷の色見本の光学濃度及び／又はＬａｂ値となるように、残肉インキ（Ｃ）と着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の混合割合を決定し、この割合となるように残肉インキ（Ｃ）と着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を混合する。
また、このときに溶剤や各種添加剤も混合させることもできる。
【００２０】
また、本発明のグラビア印刷インキ（Ｄ）の調整は、次の製造装置を使用して調整することもできる。
製造装置としては、残肉インキ（Ｃ）用タンク、着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）用タンクと、希釈溶剤用タンクと、混合タンクとを設け、さらにこれらを配管で接続し、残肉インキ（Ｃ）用タンク及び着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）用タンク及び希釈溶剤用タンクから混合タンクに残肉インキと着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）と希釈溶剤用タンクを供給するための配管を接続管として設ける。ここで残肉インキ（Ｃ）用タンクと着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）と希釈溶剤用タンクは、それぞれ用意する種類毎に設置してもよく、混合タンクは１基及び複数基設けることができるが、製造する印刷インキの量や種類に応じて設置できる。これらのタンクや接続管は、通常使用される構造・材質のものでよい。
このような装置を用いて印刷インキを調整するにあたっては、予め、残肉インキ及び着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）及び希釈溶剤用タンクの在庫量、各インキの着色材の濃度、各インキの印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値を測定し、これらに関する測定データのデータベースを設けておくことができる。さらに、印刷予定の色見本を基に、調整して得ようとする印刷インキの印刷物の光学濃度及び／又はＬａｂ値に関するデータ及び必要とする印刷インキの条件を求めておくこともできる。
そして、必要とする印刷インキの条件を満たすように、該データベースの該測定データに基づいて演算装置にて、各残肉インキ及び着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）及び希釈溶剤用タンク等の配合量を求め、その結果に基づいて、必要量を各接続管を通じて混合タンクに供給し、該混合タンク内で混合・撹拌して、目的とするグラビア印刷用インキ（Ｄ）を調整する。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。＜ポリウレタン樹脂ワニス製造例＞
攪拌機、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに平均分子量２０００の３−メチル−１，５−ペンタンジオールアクリレート１００質量部、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１００質量部、及びイソホロンジイソシアネート４４．４質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら１００〜１０５℃で６時間反応させた。室温近くまで放冷し、酢酸エチル５１８質量部、ｎ−プロピルアルコール９１質量部を加えた後、イソホロンジアミン１３．６質量部を加えて鎖伸長させ、更にモノエタノールアミン１．５質量部を加えて反応停止させてポリウレタン樹脂ワニス（固形分３０質量％、粘度２００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。
【００２２】
＜通常のグラビア印刷インキ（Ａ）の製造例＞
顔料（ＰＢ１５:４）の１０質量部と、上記ポリウレタン樹脂ワニス１５質量部と、下記に示した混合溶剤（酢酸エチル／ｎ−プロピルアセテート／ＩＰＡ＝４０／４０／２０）１５質量部との混合物をペイントコンディショナーを用いて混練し、更にポリウレタン樹脂ワニス１８．３質量部、混合溶剤４１．７質量部となるように添加混合した。次いで、印刷時（２５℃）の粘度がザーンカップ＃３で測定し１５秒となるように、混合溶剤４０質量部を加えて通常のグラビア印刷インキ（Ａ）を得た。
【００２３】
＜メディウムの製造例＞
上記ポリウレタン樹脂ワニス３３．３質量部と混合溶剤（酢酸エチル／ｎ−プロピルアセテート／ＩＰＡ＝４０／４０／２０）６６．７質量部との混合物を混合した。次いで、印刷時（２５℃）の粘度がザーンカップ＃３で測定し１５秒となるように、混合溶剤２０質量部を加えてメディウムを得た。
【００２４】
＜着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の製造例＞
顔料（ＰＢ１５:４）の１５質量部と、上記ポリウレタン樹脂ワニス１５質量部を下記に示した混合溶剤（酢酸エチル／ｎ−プロピルアセテート／ＩＰＡ＝４０／４０／２０）１５質量部との混合物をペイントコンディショナーを用いて混練し、更にポリウレタン樹脂ワニス１．７質量部、混合溶剤５３．３質量部となるように添加混合した。次いで、印刷時（２５℃）の粘度がザーンカップ＃３で測定し１５秒となるように、混合溶剤２０質量部を加えて通常の着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を得た。
【実施例１】
【００２５】
上記通常のグラビア印刷インキ（Ａ）とメディウムとの割合が１：１となるように混合し、第１回目の印刷で使用する着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を得た。
次いで、彫刻版（印刷刷版、へリオ１７５線／ｉｎｃｈ）を備えたグラビア印刷機（東浜製作所社製）にて、片面にコロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製,Ｅ−５１０１、厚さ１２μｍ）の処理面に、２０℃／３０％、印刷速度１００ｍ／分で着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を用いて５時間連続印刷を行った。
通常のグラビア印刷インキ（Ａ）による印刷面の反射濃度は２．０４、Ｌ＊は６４．６６、ａ＊は−３８．７５、ｂ＊は−４０．１９であった。
着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）による印刷面の反射濃度は１．３０、Ｌ＊は７３．３７、ａ＊は−３８．９３、ｂ＊は−３１．０８、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）に対する色差ΔＥは１２．６１であった。
印刷後の残肉インキ（Ｃ）が通常のグラビア印刷インキ（Ａ）の組成割合となるように、残肉インキ（Ｃ）と着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）との割合が２：１、つまり、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）、メディウム、着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）の割合が１：１：１となるように混合し、第二回目の印刷で使用するグラビア印刷インキ（Ｄ）を得た。
なお、着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）による印刷面の反射濃度は２．３０、Ｌ＊４８．７５、ａ＊は−２１．４８、ｂ＊は−４２．７４、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）に対する色差ΔＥは２３．６１であった。
次いで、彫刻版（印刷刷版、へリオ１７５線／ｉｎｃｈ）を備えたグラビア印刷機（東浜製作所社製）にて、片面にコロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製,Ｅ−５１０１、厚さ１２μｍ）の処理面に、２０℃／３０％、印刷速度１００ｍ／分で第２回目の印刷で使用するグラビア印刷インキ（Ｄ）を用いて２回目の印刷を行った。
第２回目の印刷で使用するグラビア印刷インキ（Ｄ）による印刷面の印刷濃度は、２．０４、Ｌ＊６４．６７、ａ＊は−３８．８９、ｂ＊は−４０．２３、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）に対する色差ΔＥは０．１５であり、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）とほぼ同じ色であった。
【参照例】
【００２６】
彫刻版（印刷刷版、へリオ１７５線／ｉｎｃｈ）を備えたグラビア印刷機（東浜製作所社製）にて、片面にコロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製,Ｅ−５１０１、厚さ１２μｍ）の処理面に、２０℃／３０％、印刷速度１００ｍ／分で、上記の通常のグラビア印刷インキ（Ａ）を用いて５時間連続印刷を行った。
【００２７】
（印刷濃度）
実施例１と参照例の印刷濃度については、これらの印刷物の反射濃度を濃度計（ＲＤ−９１８／マクベス社製）にて測定を行った。
（色差ΔＥ、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）
色差ΔＥ、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊は対応するＪＩＳ規格に基づき測定した。
【００２８】
上記の実施例によれば、通常のグラビア印刷インキ（Ａ）をメディウムで薄めてなる着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）からなる残肉インキ（Ｃ）についても、これを用いて、グラビア印刷インキ（Ａ）より着色剤濃度が高い後添加用グラビア印刷インキ（Ｅ）を混合してグラビア印刷インキ（Ｄ）を得ることにより、当初の通常のグラビア印刷インキ（Ａ）とほぼ同じ反射濃度、色差ΔＥ、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を有するインキを得ることができることが明確になった。
これにより、これまでは廃棄するしかなかった、着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）についても、再度通常のグラビア印刷インキ（Ａ）として再利用できる。
そしてこれにより、従来は廃棄せざるを得なかった着色剤濃度が低いグラビア印刷インキ（Ｂ）を再利用でき、廃棄物の量を削減することができる。