(57)【要約】【課題】吸入された冷媒ガスがシリンダボアから受熱し温度が上昇することを抑制することで、体積効率の低下を防止し、効率の高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】シリンダブロック１１１のシリンダボア１１８の内壁面１４２ａを断熱層１４３で形成する。これにより、断熱層１４３は運転中、圧縮室１１７内で圧縮され高温になる冷媒ガス１０６によって加熱されにくく、シリンダボア１１８の内壁面１４２ａの温度上昇が抑制される。そのため、冷媒ガス１０６を圧縮して吐出した後に新たに圧縮室１１７に吸入された低温の冷媒ガス１０６がシリンダボア１１８の内壁面１４２ａに形成された断熱層１４３から受熱しにくくなるので、吸入された冷媒ガス１０６の温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、主軸および偏心軸から構成されるクランクシャフトと、前記クランクシャフトの前記主軸を軸支する軸受部と円筒状に貫設されたシリンダボアとを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内で往復運動するピストンと、前記クランクシャフトの前記偏心軸と前記ピストンを連結する連結手段と、前記シリンダボアの端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記シリンダボアの内壁面を断熱層で形成した密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダボアの内壁面に設けた断熱層を、前記シリンダボアの内壁面を樹脂でコーティングすることで形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記シリンダブロックの前記シリンダボアの周りの外表面を高熱輻射層で形成した請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記密閉容器の内壁面を高熱輻射層で形成した請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記密閉容器の外壁面を高熱輻射層で形成した請求項４に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記電動要素は、複数の運転周波数でインバータ駆動される請求項１から５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
密閉型圧縮機、放熱器、減圧装置及び吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記密閉型圧縮機を、請求項１から６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機とした冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機および密閉型圧縮機を用いた家庭用冷凍冷蔵庫やショーケース等の冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護に対する要求はますます強まってきており、家庭用冷凍冷蔵庫やその他の冷凍装置に使用される密閉型圧縮機においても高効率化が強く要望されている。
【０００３】
そのような中にあって、従来、この種の密閉型圧縮機の中には、シリンダボア内に収容したピストンの先端面を断熱材で被覆し圧縮室における断熱性を高めて高効率化を目指したものが見られる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図４は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機のシリンダボア内の縦断面図である。
【０００５】
図４に示すように、従来の密閉型圧縮機は、シリンダ１１にシリンダボア１８が貫設されている。シリンダボア１８内にはピストン１２が収容され、ピストン１２はシリンダボア１８の内壁面１９と接し往復駆動する。ピストン１２はシリンダボア１８内に圧縮室１７を区画し、ピストン１２の圧縮室１７側の先端面１３には断熱材４３が接着層４４によって接着され、先端面１３は断熱材４３によって全て被覆されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１８８４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成では、ピストン１２の先端面１３は断熱性が向上するものの、断熱されていないシリンダボア１８の内壁面１９は圧縮室１７内で圧縮され高温になった冷媒ガスの熱によって加熱され、シリンダボア１８の内壁面１９の温度が上昇する。
【０００８】
そのため、冷媒ガスが圧縮され吐出された後に、新たに圧縮室１７内に吸入された低温の冷媒ガスがシリンダボア１８の内壁面１９から受熱し、体積効率が低下するという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、吸入された冷媒ガスがシリンダボアの内壁面から受熱し温度が上昇することを抑制して、体積効率の低下を防止し、効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、シリンダブロックのシリンダボアの内壁面を断熱層で形成したものである。
【００１１】
これによって、シリンダブロックのシリンダボアの内壁面は断熱層の存在によって熱伝導率が小さく、運転中、圧縮室内で圧縮され高温になった冷媒ガスによって加熱されにくく、シリンダボアの内壁面の温度上昇が抑制される。
【００１２】
そのため、冷媒ガスを圧縮して吐出した後に新たに圧縮室内に吸入された低温の冷媒ガスがシリンダブロックのシリンダボアの内壁面に形成された断熱層から受熱しにくくなり、吸入された冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の密閉型圧縮機は、吸入された冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率の低下を防止することができるので、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部の拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態２における冷凍装置の模式図
【図４】従来の密閉型圧縮機のシリンダボア内の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は主軸および偏心軸から構成されるクランクシャフトと、前記クランクシャフトの前記主軸を軸支する軸受部と円筒状に貫設されたシリンダボアとを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内で往復運動するピストンと、前記クランクシャフトの前記偏心軸と前記ピストンを連結する連結手段と、前記シリンダボアの端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記シリンダボアの内壁面を断熱層で形成したものである。
【００１６】
これにより、シリンダブロックのシリンダボアの内壁面に設けた断熱層は熱伝導率が小さいため、運転中、圧縮室内で圧縮され高温になった冷媒ガスからの加熱を受けにくく、シリンダボアの内壁面の温度上昇が抑制される。そのため、冷媒ガスを圧縮して吐出した後に新たに圧縮室に吸入された低温の冷媒ガスがシリンダブロックのシリンダボアの内壁面に設けた断熱層から受熱しにくくなり、吸入された冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができるので、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００１７】
第２の発明は、特に、第１の発明において、シリンダボアの内壁面の断熱層は、シリンダボアの内壁面を樹脂でコーティングすることにより形成したものである。
【００１８】
これにより、シリンダボア内壁の形状を高精度に保ちながら、容易に断熱層を形成することとなり、生産性を向上させることができる。さらに、シリンダボアとピストンとの間の漏れや摺動による損失を抑制することができるので、密閉型圧縮機の効率をさらに向上することができる。
【００１９】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、シリンダブロックのシリンダボアの周りの外表面を高熱輻射層で形成したものである。
【００２０】
これにより、シリンダボアの内壁面に形成された断熱層を介してシリンダボアの内壁面から伝わるわずかな熱により温度上昇したシリンダブロックの熱は、シリンダブロックの外表面の高熱輻射層から密閉容器内の冷媒ガスに容易に輻射熱として放出されるので、シリンダブロック及び断熱層の温度上昇をより抑制し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率をさらに向上することができる。
【００２１】
第４の発明は、特に、第３の発明において、密閉容器の内壁面を高熱輻射層で形成したものである。
【００２２】
これにより、シリンダブロックから密閉容器内の冷媒ガスに放出した輻射熱を密閉容器の内壁面の高熱輻射層で反射することなく容易に吸収することができるので、密閉容器内の冷媒ガス、シリンダブロック及び断熱層の温度上昇をより抑制し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率をさらに向上することができる。
【００２３】
第５の発明は、特に、第４の発明において、密閉容器の外壁面を高熱輻射層で形成したものである。
【００２４】
これにより、密閉容器の内壁面が吸収した熱を外壁面に形成された高熱輻射層により密閉容器外に放出することができるので、密閉容器、密閉容器内の冷媒ガス、シリンダブロック及び断熱層の温度上昇をより抑制し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率をさらに向上することができる。
【００２５】
第６の発明は、特に、第１から第５のいずれか１つの発明において、電動要素は複数の運転周波数でインバータ駆動される構成としたものである。
【００２６】
これにより、冷媒ガスの流速が遅くなり熱伝達しやすい低速回転においても、圧縮室内で圧縮され高温になった冷媒ガスからシリンダボアの内壁面に形成された断熱層への伝熱が抑制され、吸入された冷媒ガスの断熱層からの受熱が抑制されるので、体積効率をより向上することができ密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００２７】
第７の発明は、密閉型圧縮機、放熱器、減圧装置及び吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記密閉型圧縮機を第１から６のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機とした冷凍装置である。
【００２８】
これにより、効率が向上した密閉型圧縮機の搭載によって冷凍装置の消費電力を低減し、省エネルギー化を実現することができる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部の拡大断面図である。
【００３１】
図１および図２において、本実施の形態１における密閉型圧縮機は、鉄板の絞り成型によって形成された密閉容器１０１の内部に、電動要素１０２と、この電動要素１０２によって駆動される圧縮要素１０３を主体とする圧縮機本体１０４を配置している。この圧縮機本体１０４は、サスペンションスプリング１０５によって弾性的に支持されている。
【００３２】
さらに、密閉容器１０１内には、例えば、地球温暖化係数の低い炭化水素系のＲ６００ａ等の冷媒ガス１０６が、冷凍装置（図示せず）の低圧側と同等圧力で、比較的低温の状態で封入されるとともに、密閉容器１０１内の底部には、潤滑用の潤滑油１０７が封入されている。
【００３３】
また、密閉容器１０１は、一端が密閉容器１０１内空間に連通するとともに、他端が冷凍装置（図示せず）に接続される吸入パイプ１０８と、圧縮要素１０３で圧縮された冷媒ガス１０６を冷凍装置（図示せず）へ導く吐出パイプ１０９とを備えている。
【００３４】
圧縮要素１０３は、クランクシャフト１１０、シリンダブロック１１１、ピストン１１２、連結手段１１３等で構成されている。クランクシャフト１１０は、偏心軸１１４と、主軸１１５と、給油機構１１６とを備えている。給油機構１１６は、オイル１０７に浸漬された主軸１１５の下端から偏心軸１１４の上端までオイル１０７を供給するもので、主軸１１５の表面に形成された螺旋状の溝１１６ａ等によって構成されている。
【００３５】
シリンダブロック１１１には、圧縮室１１７を形成するシリンダボア１１８が一体に形成され、また、主軸１１５を回転自在に軸支する軸受部１１９を備えている。
【００３６】
また、シリンダボア１１８の反クランクシャフト１１０側の開口部端面１１８ａには、吸入孔１２０と吐出孔１２１を備えたバルブプレート１２２と、吸入孔１２０を開閉する吸入バルブ１２３と、バルブプレート１２２を塞ぐシリンダヘッド１２４が、ヘッドボルト（図示せず）によって共締めで固定されている。
【００３７】
シリンダヘッド１２４は、冷媒ガス１０６が吐出される吐出空間１２６を有し、吐出空間１２６は、吐出管１２７を介して、直接吐出パイプ１０９と連通している。
【００３８】
吸入マフラー１２８は、主にガラス繊維を添加したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の合成樹脂で成型され、冷媒ガス１０６を吸入マフラー１２８内に導く尾管１２９と、吸入マフラー１２８内の冷媒ガス１０６を圧縮室１１７内に導く連通管１３０と、消音空間１３１を形成するマフラー本体１３２とを備えている。
【００３９】
圧縮室１１７を形成するシリンダボア１１８の内壁面１４２ａは、機械加工により高精度に仕上げ、表面にフッ素樹脂をコーティングし断熱層１４３を形成している。
【００４０】
シリンダブロック１１１のシリンダボア１１８の周りの外表面１４２ｂには、セラミックコーティングにより高熱輻射層１４４が形成されている。
【００４１】
また、密閉容器１０１の内壁面１０１ａと外壁面１０１ｂには、セラミックコーティングによりそれぞれ高熱輻射層１４５と高熱輻射層１４６とが形成されている。
【００４２】
電動要素１０２は、シリンダブロック１１１の下方に、ボルト（図示せず）によって固定されたステータ１３７と、ステータ１３７の内側で、ステータ１３７と同軸上に配置され、かつ主軸１１５に焼き嵌め等で固定されたロータ１３８とで構成されている。
【００４３】
また、電動要素１０２は、外部のインバータ駆動回路（図示しない）と繋がり、複数の運転周波数でインバータ駆動される。
【００４４】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４５】
密閉型圧縮機は、その吸入パイプ１０８と吐出パイプ１０９が、冷凍装置（図示せず）に接続され、冷凍サイクルを構成している。
【００４６】
その構成において、電動要素１０２に通電されると、ステータ１３７に電流が流れ、磁界が発生し、主軸１１５に固定されたロータ１３８が回転する。その回転により、クランクシャフト１１０が回転し、偏心軸１１４に回転自在に取り付けられた連結手段１１３を介して、ピストン１１２がシリンダボア１１８内を往復運動する。
【００４７】
そして、このピストン１１２の往復運動に伴い、圧縮室１１７内で冷媒ガス１０６の吸入、圧縮、吐出が行なわれる。
【００４８】
次に、密閉型圧縮機の吸入、圧縮、吐出の各行程について説明する。
【００４９】
まず、ピストン１１２が、圧縮室１１７の容積が増加する方向に移動すると、圧縮室１１７内の冷媒ガス１０６が膨張する。そして、圧縮室１１７内の圧力が吸入圧力を下回ると、圧縮室１１７内の圧力と吸入マフラー１２８内の圧力との差により、吸入バルブ１２３が開き始める。
【００５０】
この動作に伴い、冷凍サイクルから戻った温度の低い冷媒ガス１０６は、吸入パイプ１０８から密閉容器１０１内に一旦開放され、その後、吸入マフラー１２８の吸入口（図示せず）から吸入され尾管１２９を経て、消音空間１３１内に導入される。そして、導入された冷媒ガス１０６は、連通管１３０を経て、圧縮室１１７内に流入する。
【００５１】
その後、ピストン１１２の動作が下死点から圧縮室１１７内の容積が減少する方向に転じると、圧縮室１１７内の冷媒ガス１０６が圧縮され、圧縮室１１７内の圧力は上昇する。そして、圧縮室１１７内の圧力が吸入マフラー１２８内の圧力を上回ると、吸入バルブ１２３は閉じる。
【００５２】
次に、圧縮室１１７内の圧力が吐出空間１２６の圧力を上回ると、圧縮室１１７内の圧力と吐出空間１２６内の圧力との差により、吐出バルブ（図示せず）が開き始める。
【００５３】
この動作に伴い、ピストン１１２が上死点に達するまでの間、圧縮された冷媒ガス１０６は吐出孔１２１から吐出空間１２６へ吐出される。そして、吐出空間１２６へ吐出された冷媒ガス１０６は、吐出管１２７と吐出パイプ１０９を順次通って、冷凍装置（図示せず）へと送り出される。
【００５４】
その後、ピストン１１２の動作が上死点から再び圧縮室１１７内の容積が増加する方向に転じると、圧縮室１１７内の冷媒ガス１０６が膨張し、圧縮室１１７内の圧力は低下し、圧縮室１１７内の圧力が吐出空間１２６内の圧力を下回ると、吐出バルブ（図示せず）は閉じる。
【００５５】
以上のような吸入、圧縮、吐出の各行程がクランクシャフト１１０の１回転毎に繰り返し行なわれ、冷媒ガス１０６が冷凍装置（図示せず）内を循環する。
【００５６】
ここで、圧縮室１１７内の冷媒ガス１０６が圧縮される際、冷媒ガス１０６の温度は上昇し高温となる。
【００５７】
一般的な構成においては、高温になった冷媒ガス１０６によりシリンダボア１１８の内壁面１４２ａが加熱され温度上昇し、新たに圧縮室１１７に吸入された低温の冷媒ガス１０６がシリンダボア１１８の内壁面１４２ａから受熱し、体積効率が低下する。
【００５８】
しかし、本実施の形態では、シリンダボア１１８の内壁面１４２ａにフッ素樹脂をコーティングして断熱層１４３を形成したことにより、熱伝導率が小さい断熱層１４３は、高温になった冷媒ガス１０６からの受熱が小さく、温度上昇が抑制される。したがって、吸入された冷媒ガス１０６の温度上昇を抑制し体積効率を向上させることとなり、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００５９】
また、この実施の形態において、断熱層１４３を介して、シリンダボア１１８の内壁面１４２ａからわずかな熱が伝わってシリンダブロック１１１の表面が温度上昇することが考えられるが、この温度上昇したシリンダブロック１１１のシリンダボア１１８の周りの
外表面１４２ｂには、セラミックコーティングにより高熱輻射層１４４が形成されているので、シリンダブロック１１１の熱は、容易に密閉容器１０１内の冷媒ガス１０６に輻射熱として放出される。
【００６０】
さらに、密閉容器１０１の内壁面１０１ａと外壁面１０１ｂに、それぞれセラミックコーティングにより高熱輻射層１４５と高熱輻射層１４６が形成されているので、密閉容器１０１内の冷媒ガス１０６の熱を高熱輻射層１４５が吸収し、高熱輻射層１４６から密閉容器１０１外に放出することができる。
【００６１】
その結果、シリンダボア１１８の内壁面１４２ａに形成された断熱層１４３の温度上昇をさらに抑制することができ、新たに圧縮室１１７に吸入された低温の冷媒ガス１０６の断熱層１４３からの受熱量がさらに小さくなる。その結果、吸入された冷媒ガス１０６の温度上昇をさらに抑制し、体積効率を向上させることとなり、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００６２】
なお、シリンダボア１１８の内壁面１４２ａのコーティングに使用される樹脂としては、オイルや冷媒に対する耐久性があり耐磨耗性の高いものであればフッ素樹脂以外を適用してもよい。また、コーティングの範囲は、シリンダボア１１８の内壁面１４２ａの圧縮室１１７を形成する部分のみに設ければ断熱の効果は得られるが、内壁面１４２ａ全体をコーティングすることで生産性を向上させ、また、コーティングが剥離しにくい効果も得られる。
【００６３】
また、シリンダブロック１１１のシリンダボア１１８の周りの外表面１４２ｂに形成される高熱輻射層１４４および密閉容器１０１の内壁面１０１ａに形成される高熱輻射層１４５としては、オイルや冷媒に対する耐久性があればセラミック以外の高熱輻射材料をコーティングしてもよい。また、コーティング以外でもシリンダブロック１１１の外表面１４２ｂと密閉容器１０１の内壁面１０１ａの表面とを酸化させ金属酸化膜を形成してもよく、この金属酸化膜が高熱輻射層の役割を果たすので同様の効果が得られる。
【００６４】
また、シリンダブロック１１１の外表面１４２ｂと密閉容器１０１の内壁面１０１ａを粗い面にすることでも放熱吸熱効果を高めることができる。高熱輻射層の範囲としては、シリンダブロック１１１の外表面１４２ｂと密閉容器１０１の内壁面１０１ａの全面に設けてもよいが、少なくとも、シリンダブロック１１１の外表面１４２ｂでは、温度が高くなるシリンダボア１１８周辺と、それに対応した位置の密閉容器１０１の内壁面１０１ａに設けるのが効果的である。
【００６５】
また、密閉容器１０１の外壁面１０１ｂに形成される高熱輻射層１４６としては、オイルや冷媒に対する耐久性の必要が無いため、コーティングが可能な高熱輻射材料であれば適用することができる。
【００６６】
また、コーティング以外でも外壁面１０１ｂの表面を酸化させ金属酸化膜で形成しても同様の効果が得られる。また、外壁面１０１ｂを粗い面にすることでも放熱吸熱効果を高めることができる。高熱輻射層の範囲としては、密閉容器１０１の外壁面１０１ｂ全面に設けることで放熱効果を高められるが、周囲に別の熱源がある場合は、その熱を吸熱しないように熱源近傍には高熱輻射層１４６を設けないようにするのが好ましい。
【００６７】
また、本実施の形態の密閉型圧縮機をインバータ駆動で低速回転した場合、低温の吸入冷媒ガス１０６のシリンダボア１１８の内壁面１４２ａに形成した断熱層１４３からの受熱が抑制されている。そのため、冷媒ガス１０６が圧縮室１１７に吸入されてから吐出されるまでの時間が長く、断熱層１４３に長い時間接触し受熱しやすくても、吸入された冷
媒ガス１０６の温度上昇を抑制でき体積効率を向上させることとなり、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００６８】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における冷凍装置の構成を示す模式図である。ここでは、冷媒回路に、実施の形態１で説明した密閉型圧縮機を搭載した構成とし、冷凍装置の基本構成の概略について説明する。
【００６９】
図３において、冷凍装置２００は、一面が開口した断熱性の箱体とその開口を開閉する扉体構成の本体２０１と、本体２０１の内部を、物品の貯蔵空間２０２と機械室２０３に区画する区画壁２０４と、貯蔵空間２０２内を冷却する冷媒回路２０５を具備している。
【００７０】
冷媒回路２０５は、実施の形態１で説明した密閉型圧縮機２０６と、放熱器２０７と、減圧装置２０８と、吸熱器２０９を環状に配管接続した構成となっている。
【００７１】
そして、吸熱器２０９は、送風機（図示せず）を具備した貯蔵空間２０２内に配置されている。吸熱器２０９の冷却熱は、破線の矢印で示すように、送風機によって貯蔵空間２０２内を循環するように撹拌される。
【００７２】
以上説明した冷凍装置に、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機を搭載することにより、体積効率が向上し効率が向上した密閉型圧縮機で冷媒回路を運転することができるので、冷凍装置の消費電力が低減でき、省エネルギー化を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機および冷凍装置は、吸入ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を高め、密閉型圧縮機の効率を向上することができるので、冷蔵庫、あるいはエアーコンディショナー等の家庭用に限らず、業務用ショーケース、自動販売機等の冷凍装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１０１  密閉容器
１０１ａ  内壁面
１０１ｂ  外壁面
１０２  電動要素
１０３  圧縮要素
１１０  クランクシャフト
１１１  シリンダブロック
１１２  ピストン
１１３  連結手段
１１４  偏心軸
１１５  主軸
１１７  圧縮室
１１８  シリンダボア
１１９  軸受部
１２２  バルブプレート
１４２ａ  内壁面
１４２ｂ  外表面
１４３  断熱層
１４４、１４５、１４６  高熱輻射層
２００  冷凍装置
２０５  冷媒回路
２０６  密閉型圧縮機
２０７  放熱器
２０８  減圧装置
２０９  吸熱器
【図１】
2015025363.tif 000003
【図２】
2015025363.tif 000004
【図３】
2015025363.tif 000005
【図４】
2015025363.tif 000006