(57)【要約】【課題】透明または半透明な部位を有する樹脂成形品に取り付ける基部の形状が異なっていても、樹脂クリップを成形する成形金型を共通化すること。【解決手段】成形金型１は、車両ボデーに樹脂ウィンドウ２５０を取り付けるための樹脂クリップ１０を成形可能となっている。樹脂クリップ１０は、車両ボデーの取付孔に取り付けられる取付部１２と、透明または半透明な部位を有する樹脂成形品２５０に取り付けられる基部１４とを備えるように成形されている。樹脂クリップ１０を成形するキャビィテー２０のうち、樹脂クリップ１０の基部１４を成形するキャビィテー２０は、成形金型１自身に対して着脱可能な入れ子体２２によって構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両ボデーに透明または半透明な部位を有する樹脂成形品を取り付けるための樹脂クリップを成形可能な成形金型であって、
樹脂クリップは、車両ボデーの取付孔に取り付けられる取付部と、樹脂成形品に取り付けられる基部と、を備えるように成形され、
樹脂クリップを成形するキャビィテーのうち、樹脂クリップの基部を成形するキャビィテーは、成形金型自身に対して着脱可能な入れ子体によって構成されていることを特徴とする樹脂クリップの成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂クリップの成形金型であって、
入れ子体は、樹脂クリップの基部の取付面が成形されるキャビィテーの凹面を樹脂クリップの取付部の軸回りに回転可能に形成されていることを特徴とする樹脂クリップの成形金型。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の樹脂クリップの成形金型であって、
入れ子体は、樹脂クリップの基部が成形されるキャビィテーの深さ位置を調節可能に形成されていることを特徴とする樹脂クリップの成形金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂クリップの成形金型で成形した樹脂クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂クリップの成形金型およびこの成形金型で成形した樹脂クリップに関し、詳しくは、車両ボデーに透明または半透明な部位を有する樹脂成形品を取り付けるための樹脂クリップの成形金型およびこの成形金型で成形した樹脂クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両ボデー（図示しない）に樹脂ウィンドウ２５０を取り付ける方法として、例えば、図１１に示すように、例えば、３個の樹脂クリップ２１０を介して取り付ける方法が既に知られている。このような樹脂クリップ２１０は、車両ボデーの取付面に取付孔（いずれも図示しない）に取り付けられる取付部２１２と、樹脂ウィンドウ２５０に取り付けられる円柱状の基部２１４とを備えるように一体的に樹脂成形されている。そして、図１２に示すように、この樹脂クリップ２１０の基部２１４の取付面（底面）２１４ａと樹脂ウィンドウ２５０の内面の取付部位２５０ａとを接着剤２５２を介して接合させる。次に、この接合させた樹脂クリップ２１０の取付部２１２を車両ボデーの取付面に形成されている取付孔に取り付ける。これにより、車両ボデーに樹脂ウィンドウ２５０を取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、樹脂ウィンドウ２５０の内面の取付部位（樹脂クリップ２１０の基部２１４の取付面２１４ａを接合させる部位）２５０ａは、内面側に向けて湾曲した形状（曲面）となっている（図１２参照）。そのため、この図１２に示すように、樹脂クリップ２１０の基部２１４の取付面２１４ａも、この湾曲した形状に沿うように傾斜状に成形しなければいけなかった。したがって、図１１に示すように、３個の樹脂クリップ２１０を介して車両ボデーに樹脂ウィンドウ２５０を取り付ける場合、これら３個の樹脂クリップ２１０の各取付部２１２の一対の係止脚２１２ａの撓み方向に対する各基部２１４の傾斜方向の平面視の角度（平面的に見たときの角度）が各樹脂クリップ２１０毎に異なってしまうことがあった。すなわち、これら３個の樹脂クリップ２１０において、各取付部２１２が共通であっても、これら各取付部２１２に対する各基部２１４の形状が異なってしまうことがあった。結果として、これら３個の樹脂クリップ２１０を共通化することができず、これら３個の樹脂クリップ２１０を成形する成形金型が個別に必要となっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、透明または半透明な部位を有する樹脂成形品に取り付ける基部の形状が異なっていても、樹脂クリップを成形する成形金型を共通化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、車両ボデーに透明または半透明な部位を有する樹脂成形品を取り付けるための樹脂クリップを成形可能な成形金型である。この樹脂クリップは、車両ボデーの取付孔に取り付けられる取付部と、樹脂成形品に取り付けられる基部とを備えるように成形されている。樹脂クリップを成形するキャビィテーのうち、樹脂クリップの基部を成形するキャビィテーは、成形金型自身に対して着脱可能な入れ子体によって構成されていることを特徴とする構成である。
【０００７】
この構成によれば、入れ子体を別の入れ個体に組み付けると、樹脂クリップにおいて、取付部の形状を変更することなく様々な形状の基部を成形できる。したがって、樹脂クリップにおいて基部の形状が異なっていても、樹脂クリップを成形する成形金型を共通化できる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂クリップの成形金型であって、入れ子体は、樹脂クリップの基部の取付面が成形されるキャビィテーの凹面を樹脂クリップの取付部の軸回りに回転可能に形成されていることを特徴とする構成である。
【０００９】
この構成によれば、例えば、樹脂成形品における樹脂クリップを取り付ける取付部位が車両ボデーの取付面に対して傾斜状に形成されている場合、樹脂クリップの基部の取付面も、この樹脂成形品の取付部位に沿うように傾斜状に成形する必要がある。このような場合、複数（例えば、３個）の樹脂クリップを介して車両ボデーに樹脂成形品を取り付ける場合、これら各樹脂クリップの各取付部の一対の係止脚の撓み方向に対する各基部の傾斜方向の平面視の角度（平面的に見たときの角度）が各樹脂クリップ毎に異なってしまうことがある。しかし、このような場合でも、キャビィテーの凹面を回転させることができるため、入れ子体の取り替えを必要とすることなく、これら複数の樹脂クリップを成形できる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の樹脂クリップの成形金型であって、入れ子体は、樹脂クリップの基部が成形されるキャビィテーの深さ位置を調節可能に形成されていることを特徴とする構成である。
【００１１】
この構成によれば、樹脂クリップの基部が成形されるキャビィテーの深さ位置を所望する位置に調節できる。したがって、樹脂クリップの基部の高さ長を変更したい場合でも、入れ子体の取替えを必要とすることなく、これら複数の樹脂クリップを成形できる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂クリップの成形金型で成形した樹脂クリップである。この構成によれば、樹脂クリップにおいて、樹脂ウィンドウに取り付ける基部の形状が異なっていても、樹脂クリップを成形する成形金型を共通化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係る成形金型の縦断面の模式図である。
【図２】図１の成形金型で成形された樹脂クリップの縦断面である。
【図３】図２の樹脂クリップを底面側から見た平面模式図である。
【図４】図１において、可動入れ子をスライドさせた状態を示している。
【図５】図１において、可動入れ子を９０°回転させた状態を示している。
【図６】本発明の実施例２に係る成形金型の縦断面の模式図である。
【図７】本発明の変形例１に係る樹脂クリップを底面側から見た平面模式図である。
【図８】本発明の変形例２に係る樹脂クリップを底面側から見た平面模式図である。
【図９】本発明の変形例３に係る樹脂クリップを底面側から見た平面模式図である。
【図１０】本発明の変形例４に係る樹脂クリップを底面側から見た平面模式図である。
【図１１】従来技術に係る樹脂クリップを取り付けたウィンドウの全体斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「透明または半透明な部位を有する樹脂成形品」が「樹脂ウィンドウ２５０」である形態を説明する。このことは、後述する実施例２においても同様である。
【００１５】
（実施例１）
まず、図１〜５を参照して、本発明の実施例１を説明する。はじめに、図１を参照して、実施例１に係る成形金型１を説明する。この成形金型１は、床フロア（図示しない）に固定される固定金型２と、この固定金型２に対して型締め、型開き可能な可動金型（図示しない）とから構成されている。
【００１６】
この可動金型は、図１において、紙面の手前、奥行き方向に、固定金型２に対して型締め、型開き可能となっている。そのため、この可動金型は、各図において、図示されていない。これら固定金型２と可動金型とから構成されている成形金型１には、その固定金型２と可動金型とを型締めすると、従来技術の説明と同様に、車両ボデー（図示しない）に樹脂ウィンドウ２５０を取り付けるための樹脂クリップ１０を成形可能なキャビィテー２０が形成されている。
【００１７】
この樹脂クリップ１０も、図２〜３に示すように、従来技術の説明と同様に、車両ボデーの取付孔（図示しない）に取り付けられる取付部１２と、樹脂ウィンドウ２５０に取り付けられる円柱状の基部１４と、を備えるように一体的に樹脂成形されている。このキャビィテー２０のうち、樹脂クリップ１０の基部１４を成形するキャビィテー２０は、成形金型１自身に対して着脱可能な入れ子体２２によって構成されている。
【００１８】
図１に戻って、この入れ子体２２は、樹脂クリップ１０の基部１４の外周面を成形する固定入れ子３０と、基部１４の底面を成形する可動入れ子４０とから構成されている。この固定入れ子３０の内周面には、ネジ溝３２が形成されている。一方、この可動入れ子４０の外周面には、ネジ溝３２に螺合するネジ山４２が形成されている。そのため、この可動入れ子４０には、可動入れ子４０自身を軸回りに回転させることができるように駆動源（図示しない）からの回転力を伝達する伝達部材４４が組み付けられている。
【００１９】
また、この可動入れ子４０のキャビィテー面４０ａは、従来技術で説明したように、成形される樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａが、樹脂ウィンドウ２５０の取付部位２５０ａの湾曲した形状に沿うように、傾斜状に形成されている。また、この可動入れ子４０のキャビィテー面４０ａには、成形される樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａがリング状の溝１４ｂを有するように、突起４０ｂが形成されている。これにより、成形後の樹脂クリップ１０の冷却時間を短縮できると共に、ヒケの発生を抑制できる。成形金型１は、このように構成されている。
【００２０】
次に、上述した成形金型１の動作を説明する。駆動源を回転させると伝達部材４４も回転するため、この回転と共に可動入れ子４０も固定入れ子３０に対して回転する。これにより、固定入れ子３０に対して可動入れ子４０がスライドするため、樹脂クリップ１０の基部１４が成形されるキャビィテー２０の深さ位置を所望する位置に調節できる（図４参照）。このとき、この可動入れ子４０の回転の度合いも任意に調節できるため、樹脂クリップ１０の取付部１２の一対の係止脚１２ａの撓み方向と基部１４の傾斜方向との平面視の角度も所望する角度に調節できる（図５参照）。
【００２１】
本発明の実施例１に係る成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、樹脂クリップ１０を成形するキャビィテー２０のうち、樹脂クリップ１０の基部１４を成形するキャビィテー２０は、成形金型１自身に対して着脱可能な入れ子体２２によって形成されている。そのため、入れ子体２２を別の入れ個体に組み付けると、樹脂クリップ１０において、取付部１２の形状を変更することなく様々な形状の基部１４を成形できる。したがって、樹脂クリップ１０において基部１４の形状が異なっていても、樹脂クリップ１０を成形する成形金型１を共通化できる。
【００２２】
また、この構成によれば、入れ子体２２は、樹脂クリップ１０の基部１４の外周面を形成する固定入れ子３０と、基部１４の底面を成形する可動入れ子４０とから構成されている。この固定入れ子３０の内周面には、ネジ溝３２が形成されている。一方、この可動入れ子４０の外周面には、ネジ溝３２に螺合するネジ山４２が形成されている。そのため、駆動源を回転させると伝達部材４４も回転するため、この回転と共に可動入れ子４０も固定入れ子３０に対して回転する。したがって、樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａを成形するキャビィテー２０の凹面２０ａを樹脂クリップ１０の取付部１２に対して回転させることができる。
【００２３】
なお、樹脂ウィンドウ２５０における樹脂クリップ１０を取り付ける取付部位２５０ａが車両ボデーの取付面に対して傾斜状に形成されている場合、樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａも、この樹脂ウィンドウ２５０の取付部位２５０ａに沿うように傾斜状に成形する必要がある。
【００２４】
このような場合、複数（例えば、３個）の樹脂クリップ１０を介して車両ボデーに樹脂ウィンドウ２５０を取り付ける場合、これら各樹脂クリップ１０の各取付部１２の一対の係止脚１２ａの撓み方向に対する各基部１４の傾斜方向の平面視の角度（平面的に見たときの角度）が各樹脂クリップ１０毎に異なってしまうことがある。しかし、このような場合でも、キャビィテー２０の凹面２０ａを回転させることができるため、入れ子体２２の取り替えを必要とすることなく、これら複数の樹脂クリップ１０を成形できる。
【００２５】
また、この構成によれば、駆動源を回転させると伝達部材４４も回転するため、この回転と共に可動入れ子４０も固定入れ子３０に対して回転する。これにより、固定入れ子３０に対して可動入れ子４０がスライドする。そのため、樹脂クリップ１０の基部１４が成形されるキャビィテー２０の深さ位置を所望する位置に調節できる。したがって、樹脂クリップ１０の基部１４の高さ長を変更したい場合でも、入れ子体２２の取替えを必要とすることなく、これら複数の樹脂クリップ１０を成形できる。
【００２６】
また、この構成によれば、樹脂クリップ１０は、上述した成形金型１によって成形されている。そのため、樹脂クリップ１０において、樹脂ウィンドウ２５０に取り付ける基部１４の形状が異なっていても、樹脂クリップ１０を成形する成形金型１を共通化できる。
【００２７】
（実施例２）
次に、図６を参照して、本発明の実施例２を説明する。この実施例２の成形金型１０１は、既に説明した実施例１の成形金型１と比較すると、樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａを成形するキャビィテー２０の凹面２０ａの回転の調節を螺合を必要とすることなく簡素化できる形態である。なお、以下の説明にあたって、実施例１で説明した部材と同一または均等な部材には、図面において、同一符号を付すことで重複する説明は省略することとする。
【００２８】
図６に示すように、実施例１で説明した固定入れ子３０と可動入れ子４０とは、円柱状の入れ子体１２２として、一体的に形成されている。この入れ子体１２２は、その軸回りに固定金型２に対して回転可能に組み付けられている。なお、この回転位置の固定は、固定金型２の側面側からイモネジ（図示しない）によって行われている。
【００２９】
本発明の実施例２に係る成形金型１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、固定金型２に対する入れ子体１２２の回転位置の固定をイモネジで行うため、実施例１で説明した螺合を必要としない。したがって、入れ子体１２２の回転位置の固定を簡便な構成で実施できる。
【００３０】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例１では、固定入れ子３０に対して螺合されている可動入れ子４０が伝達部材４４を介して回転可能となっている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、固定入れ子３０に対して可動入れ子４０は螺合されていなくても構わない。その場合、伝達部材４４に代わって、可動入れ子４０にシリンダーのピストン（いずれも図示しない）が組み付けられており、ピストンの伸縮によって可動入れ子４０が固定入れ子３０に対してスライドする形態となる。
【００３１】
また、実施例２では、入れ子体１２２は、円柱状である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、入れ子体１２２は、多角柱状（例えば、六角柱状）であっても構わない。このように、例えば、入れ子体１２２が多角柱状の場合、所定の角度毎にしか、固定金型２に対して入れ子体１２２を組み付けることができない。例えば、入れ子体１２２が六角柱状の場合、６０°毎にしか、固定金型２に対して入れ子体１２２を組み付けることができない。したがって、入れ子体１２２の回転の角度の調節を簡便に実施できる。すなわち、角度の微調節作業等が不要となる。
【００３２】
また、各実施例では、可動入れ子４０のキャビィテー面４０ａには、成形される樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａがリング状の溝１４ｂを有するように、突起４０ｂが形成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、図７〜８に示すように、この溝１４ｂが複数の円状および／または円状と同心のリング状であっても構わない（変形例１〜２）。また、これに限定されるものでなく、図９〜１０に示すように、成形される樹脂クリップ１０の基部１４の取付面１４ａが円状の複数の脚または円状と同心のリング状の脚であっても構わない（変形例３〜４）。
【００３３】
また、各実施例では、「透明または半透明な部位を有する樹脂成形品」が「樹脂ウィンドウ２５０」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「透明または半透明な部位を有する樹脂成形品」が「エクストラウィンドウ」、「透明または半透明な部位を有する外装品」、「フロントグリル」、「リアドアに付くリアガーニッシュ」であっても構わない。
【符号の説明】
【００３４】
１      成形金型
１０    樹脂クリップ
１２    取付部
１４    基部
１４ａ  取付面
２０    キャビィテー
２０ａ  凹面
２２    入れ子体
２５０  樹脂ウィンドウ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015171784.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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