(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスバーナーの炎を遮ることなく、ガスバーナーと電気ヒーターとを有するコンロの熱効率を高める。【解決手段】ヒーター本体６は、発熱体として複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとを有しており、矩形且つ平板状の外形を有するメッシュ状（網状）に形成されている。複数の縦線６ａは一方の電源端子７から他方の電源端子８に向け、当該電源端子７、８間を最短で結ぶ直線に沿う方向に延びるとともに、互いに所定の間隔を空けて平行に配置されている。複数の横線６ｂはそれぞれ複数の縦線６ａに直交するとともに互いに所定の間隔を空けて平行に配置されている。縦線６ａと横線６ｂは平織りされており、互いが接する部分において電気的に接続されている。ヒーター本体６は平織りされた複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとでメッシュ状に形成され、縦線６ａと横線６ｂとが互いに電気的に接続されてヒーター本体６の全体が通電される構成とする。【選択図】図１
2015010807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス放出孔を備えたガスバーナーと、
通電により発熱する複数の線状の発熱体によりメッシュ状に形成され、前記ガスバーナーの上方に重ねて配置されるヒーター本体を備えた電気ヒーターと、を有することを特徴とするコンロ。
【請求項２】
前記ヒーター本体が、矩形に形成されている請求項１に記載のコンロ。
【請求項３】
前記ヒーター本体が、九十九折に延びる帯状に形成されている請求項１に記載のコンロ。
【請求項４】
前記ヒーター本体が、それぞれ前記ガスバーナーを中心として周方向に延びるとともに互いに径方向内外方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数の円弧状部分を直列に連結した形状に形成されている請求項１に記載のコンロ。
【請求項５】
前記発熱体が、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金により形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載のコンロ。
【請求項６】
前記ヒーター本体が、複数の前記発熱体を平織りして形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載のコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍋や釜などの調理用容器の加熱に用いられるコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家庭用や業務用の調理用加熱器具としては、ガスバーナーを備えたガスコンロが広く用いられている。ガスコンロは熱効率が高く、また、運用コストが安価であるという特徴を有しているが、その熱量の微調整が難しく、特に極弱火に維持することは困難なものであった。
【０００３】
一方、ガスの代わりに電気を用いるようにした電熱コンロや電磁コンロ（ＩＨクッキングヒーター）等の電気式コンロが知られている。これらの電気式コンロは熱量の微調整が容易であり、極弱火を維持することも容易に行うことができるが、その製造コストが高く、また、調理用容器の材質によっては加熱できない場合があるなど、ガスコンロと置き換えることができない欠点を有するものであった。
【０００４】
そこで、ガスコンロと電気式コンロとを組み合わせて両方の欠点を補うようにしたハイブリッド式のコンロが開発されている。
【０００５】
例えば特許文献１には、ガスバーナーの側方に抵抗式の電熱ヒーターを配置したコンロが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−３７７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されるコンロでは、ガスバーナーの炎を遮らないように、抵抗式の電熱ヒーターをガスバーナーの側方にずらして配置するようにしているので、ガスバーナーと電熱ヒーターの両方を調理用容器の加熱に最適な位置に配置することができず、その分、熱効率が低下することになる。また、抵抗式の電熱ヒーターは加熱した空気を介して間接的に調理用容器を加熱するものであるので、電熱ヒーターがガスバーナーの側方に配置されると、電熱ヒーターから調理用容器までの距離が大きくなって熱効率が大きく低下することになる。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ガスバーナーと電気ヒーターとを有するコンロの熱効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコンロは、ガス放出孔を備えたガスバーナーと、通電により発熱する複数の線状の発熱体によりメッシュ状に形成され、前記ガスバーナーの上方に重ねて配置されるヒーター本体を備えた電気ヒーターと、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のコンロは、前記ヒーター本体が、矩形に形成されているのが好ましい。
【００１１】
本発明のコンロは、前記ヒーター本体が、九十九折に延びる帯状に形成されているのが好ましい。
【００１２】
本発明のコンロは、前記ヒーター本体が、それぞれ前記ガスバーナーを中心として周方向に延びるとともに互いに径方向内外方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数の円弧状部分を直列に連結した形状に形成されているのが好ましい。
【００１３】
本発明のコンロは、前記発熱体が、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金により形成されているのが好ましい。
【００１４】
本発明のコンロは、前記ヒーター本体が、複数の前記発熱体を平織りして形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、メッシュ状に形成したヒーター本体をガスバーナーの上方に重ねて配置するようにしたので、ガスバーナーの炎を遮ることなく、ガスバーナーとヒーター本体の両方を加熱に最適な位置に配置して、このコンロの熱効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態であるコンロの平面図である。
【図２】図１に示すコンロの正面図である。
【図３】図１に示すコンロの変形例であって、ヒーター本体を九十九折に延びる帯状に形成した場合を示す平面図である。
【図４】図１に示すコンロの変形例であって、ヒーター本体を、それぞれガスバーナーを中心として周方向に延びるとともに互いに径方向内外方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数の円弧状部分を直列に連結した形状に形成した場合を示す平面図である。
【図５】図１に示すコンロの変形例であって、ヒーター本体を五徳の上面よりも下方に配置した場合を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００１８】
図１に示す本発明の一実施の形態であるコンロ１は、例えば家庭用や業務用の調理用加熱器具として鍋や釜などの調理用容器の加熱に用いることができるものである。
【００１９】
このコンロ１はコンロ本体２を有し、コンロ本体２の上面を形成する天板２ａには調理用容器を支持するための４つの五徳３が設けられている。図２に示すように、これらの五徳３はそれぞれ爪状に形成されて天板２ａから上方（天板２ａに垂直な方向）に向けて突出しており、また、図１に示すように、天板２ａの中心に設けられた円形の貫通孔２ｂを中心として放射状に配置されている。
【００２０】
このコンロ１は、その加熱源としてガスバーナー４と電気ヒーター５とを備えている。つまり、このコンロ１は、ガスバーナー４と電気ヒーター５の２種類の加熱源を備えたハイブリッドコンロとなっている。
【００２１】
ガスバーナー４は平面視で円形に形成されたヘッド部４ａを備えている。ヘッド部４ａは貫通孔２ｂから天板２ａの上方に向けて突出し、天板２ａと五徳３の上面３ａとの間に配置されている。図１に示すように、ヘッド部４ａの上面には複数のガス放出孔４ｂが周方向に間隔を開けて並べて設けられ、ガスバーナー４に接続された図示しないガス供給源から供給された燃焼用のガスがこれらのガス放出孔４ｂから外部に放出される。なお、ガス放出孔４ｂから放出するガスは、燃焼用のガスと一次空気とを混合した混合ガスとすることもできる。ガスバーナー４には図示しない点火装置が設けられ、この点火装置によりガス放出孔４ｂから放出されたガスに点火される。なお、図中では、便宜上、複数のガス放出孔４ｂの１つにのみ符号を付している。
【００２２】
一方、電気ヒーター５は、ヒーター本体６と、このヒーター本体６に接続される一対の電源端子７、８とを有している。
【００２３】
ヒーター本体６は、通電により発熱する線状の発熱体として複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとを有しており、これらの縦線６ａと横線６ｂとにより矩形且つ平板状の外形を有するメッシュ状（網状）に形成されている。複数の縦線６ａは一方の電源端子７から他方の電源端子８に向け、当該電源端子７、８間を最短で結ぶ直線に沿う方向に延びるとともに、互いに所定の間隔を空けて平行に配置されている。一方、複数の横線６ｂはそれぞれ複数の縦線６ａに直交するとともに互いに所定の間隔を空けて平行に配置されている。縦線６ａと横線６ｂは平織りされており、互いが接する部分において電気的に接続されている。このように、ヒーター本体６は平織りされた複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとでメッシュ状に形成され、縦線６ａと横線６ｂとが互いに電気的に接続されてヒーター本体６の全体が通電される構成となっている。ヒーター本体６を複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとを平織りしてメッシュ状に形成したことにより、縦線６ａおよび横線６ｂの熱変形に対するヒーター本体６の形状保持性を高めることができる。なお、図１、２においては、便宜上、複数の縦線６ａと複数の横線６ｂの１つにのみ符号を付している。
【００２４】
縦線６ａおよび横線６ｂの線径（直径）は、例えば０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内とすることができ、ヒーター本体６の目の細かさは、例えば３〜３０メッシュとすることができる。ここで、１メッシュは１インチあたりの目の数を表す。
【００２５】
電源端子７、８は断面矩形の棒状に形成され、ヒーター本体６の互いに平行な一対の辺部分にそれぞれ接続されている。電源端子７、８は、それぞれリード線９、１０を介してコンロ本体２の内部に配置された図示しない制御手段に接続され、この制御手段から供給される直流電流が電源端子７、８を介してヒーター本体６に供給される。直流電源から供給される直流電流が電源端子７、８を介してヒーター本体６に供給されると、ヒーター本体６を構成する複数の縦線６ａと複数の横線６ｂの全体が通電され、ヒーター本体６の全体が発熱する。
【００２６】
ヒーター本体６は、ガスバーナー４と４つの五徳３の大部分とを覆う大きさに形成されており、その中心がガスバーナー４の軸心上に配置されるように、４つの五徳３の上面３ａに設置されている。つまり、ヒーター本体６はガスバーナー４の上方に重ねて配置されている。なお、電源端子７、８はヒーター本体６の保持部を兼ねており、ヒーター本体６はこれらの電源端子７、８に保持された状態で溶接や止め具等の固定手段により五徳３に固定されている。
【００２７】
このように、本発明のコンロ１では、電気ヒーター５のヒーター本体６をメッシュ状に形成し、ガスバーナー４の上方に重ねて配置するようにしている。ヒーター本体６をメッシュ状としたことにより、ガスバーナー４の炎がヒーター本体６を通して上方に容易に抜けることができるので、ガスバーナー４の燃焼効率を低下させることなく、ヒーター本体６をガスバーナー４の上方に重ねて配置する構成とすることができる。したがって、ヒーター本体６をガスバーナー４に対して側方にずらすことなく、ガスバーナー４とヒーター本体６の両方を加熱に最適な位置に配置した構成として、このコンロ１の熱効率を高めることができる。
【００２８】
また、ヒーター本体６をガスバーナー４の上方に重ねて配置することにより、ヒーター本体６を五徳３に支持された調理用容器の近くに配置することができる。特に、本実施の形態では、ヒーター本体６を五徳３の上面３ａに設置するようにしているので、ヒーター本体６を調理用容器に直接当接させることができる。これにより、ヒーター本体６による加熱効率を高めて、このコンロ１の熱効率をさらに高めることができる。
【００２９】
さらに、ヒーター本体６をガスバーナー４の上方に重ねて配置することにより、ヒーター本体６により加熱された空気をガスバーナー４の燃焼ガスの圧力により加熱対象である調理用容器に向けて移動させることができる。したがって、ヒーター本体６の熱を効率よく加熱対象に加えて、このコンロ１の熱効率をさらに高めることができる。
【００３０】
さらに、ヒーター本体６をガスバーナー４の上方全体を覆う矩形のメッシュ状に形成することにより、ヒーター本体６の空気に触れる領域を大きくして、ヒーター本体６の熱交換率を高めることができるとともに加熱対象となる調理用容器の底面全体をヒーター本体６により均一に加熱することができる。これにより、ヒーター本体６による加熱の効率をさらに高めて、このコンロ１の熱効率をさらに高めることができる。また、メッシュ状のヒーター本体６はその単位体積（単位熱容量）あたりの表面積が大きく、その表面全体で外気に触れているので、消火時に速やかにその温度が降下することになり、その安全性が高められる。
【００３１】
ヒーター本体６を形成する複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとしては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金により形成されたものを用いるのが好ましい。このコンロ１では、ヒーター本体６をガスバーナー４の上方に重ねて配置するようにしているので、ガスバーナー４の点火時には、ヒーター本体６はガスバーナー４の燃焼ガス雰囲気中に配置されることになるが、優れた発熱効率、耐熱性および耐酸化性を有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金で複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとを形成することにより、ヒーター本体６を断面積が小さい縦線６ａおよび横線６ｂでメッシュ状に形成するようにしても、当該ヒーター本体６のガスバーナー４の燃焼ガス中における作動安定性および耐久性を確保することができる。
【００３２】
上記したＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金としては、例えば、リケン環境システム社製のパイロマックス（登録商標）「ＰＸ−Ｄ」、「ＰＸ−ＤＳ」、「ＰＸ−Ｃ」、「ＰＸ−ＰＭＤ」を用いることができる。なお、上記「ＰＸ−Ｄ」はＣｒを２３ｗｔ％、Ａｌを５．５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金であり、上記「ＰＸ−ＤＳ」はＣｒを２３ｗｔ％、Ａｌを６ｗｔ％含有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金であり、上記「ＰＸ−Ｃ」はＣｒを２６ｗｔ％、Ａｌを７．５ｗｔ％含有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金であり、上記「ＰＸ−ＰＭＤ」はＣｒを２３ｗｔ％、Ａｌを６．０ｗｔ％含有するとともに他の微量元素を含有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金であり、粉末冶金製法と熱間押出加工とを用いて製造されるものである。
【００３３】
なお、発熱体としては、通電により発熱する線状のものであれば、上記したＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金製のものに限らず、それ以外の材質で形成されたものを用いることもできる。
【００３４】
また、ヒーター本体６を形成する複数の縦線６ａの表面と複数の横線６ｂの表面とに絶縁皮膜を設ける処理を行うようにしてもよい。縦線６ａの表面と横線６ｂの表面とに絶縁皮膜を設けることにより、加熱時に調理用容器からの煮こぼれ等によりヒーター本体６の表面に異物が付着したときにヒーター本体６の短絡を防止して、このコンロ１の作動信頼性を高めることができる。なお、絶縁皮膜としては、例えばマイカ（雲母）、石綿またはこれらと同様の耐熱性を有する絶縁体材料等を用いることができる。これらの絶縁皮膜は、ヒーター本体６の効率を大きく低下させない程度に薄く形成するのが好ましい。
【００３５】
コンロ本体２の側面には火力調整摘み１１が設けられ、この火力調整摘み１１を回転操作することにより、ガスバーナー４と電気ヒーター５を制御して、ガスバーナー４と電気ヒーター５のオンオフおよびガスバーナー４と電気ヒーター５の火力調整を行うことができる。
【００３６】
火力調整は、例えば、火力調整摘み１１により火力が極弱火に調整されたときには、ガスバーナー４を点火せずに電気ヒーター５のみで加熱を行い、火力調整摘み１１により火力が弱火以上に調整されたしたときにガスバーナー４を点火してガスバーナー４と電気ヒーター５とで加熱を行うようにし、または、火力調整摘み１１により火力が極弱火に調整されたときには、ガスバーナー４を点火せずに電気ヒーター５のみで加熱を行い、火力調整摘み１１により火力が弱火以上に調整されたしたときに、ガスバーナー４を点火するとともに電気ヒーター５をオフしてガスバーナー４のみで加熱を行うようにするなど、種々の制御パターンで火力調整を行わせることができる。
【００３７】
図３は図１に示すコンロの変形例であって、ヒーター本体を九十九折に延びる帯状に形成した場合を示す平面図である。なお、図３においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００３８】
ヒーター本体６は、図１に示すような矩形のものに限らず、例えば図３に示す変形例のように、九十九折に延びる帯状に形成することもできる。この場合、ヒーター本体６は、互いに所定の間隔を空けて平行に並ぶ複数（図３に示す場合では４つ）の細長い帯片部分１２ａ〜１２ｄと、これらの帯片部分１２ａ〜１２ｄを互いに直列に接続するように、帯片部分１２ａ〜１２ｄの長手方向端部同士を連結する複数の連結部分１３ａ〜１３ｃとを有して、全体として、帯片部分１２ａの一端から帯片部分１２ｄの一端にまで九十九折に延びる帯状に形成されている。この場合、ヒーター本体６は、その互いに平行となる両辺部分において絶縁体により断面矩形の棒状に形成された保持部１４、１５に保持される。また、保持部１４の、帯片部分１２ａの一端に対応する部分には当該帯片部分１２ａの一端に接続される電源端子７が設けられ、帯片部分１２ｄの一端に対応する部分には当該帯片部分１２ｄの一端に接続される電源端子８が設けられる。このような構成により、ヒーター本体６の電源端子７、８間の経路つまり電流が流れる経路を長くして、ヒーター本体６の抵抗値を高めることができるので、九十九折の折り返し回数を種々変更してヒーター本体６の抵抗値を所望の値に調整することができる。
【００３９】
なお、上記変形例の形状のヒーター本体６は、複数の縦線６ａと複数の横線６ｂとを編み機等により編んで形成することができる他、図１に示す矩形のヒーター本体６をカッター等により切断して形成することもできる。
【００４０】
図４は図１に示すコンロの変形例であって、ヒーター本体を、それぞれガスバーナーを中心として周方向に延びるとともに互いに径方向内外方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数の円弧状部分を直列に連結した形状に形成した場合を示す平面図である。なお、図４においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００４１】
ヒーター本体６は、図１、図３に示す形状に限らず、例えば図４に示す変形例のように、それぞれガスバーナー４の軸心を中心として周方向に延びるとともに互いに径方向内外方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数（図４に示す場合では３つ）の円弧状部分１６ａ〜１６ｃを連結部分１７ａ、１７ｂにより直列に連結した形状に形成することもできる。この場合、最外側に配置された円弧状部分１６ａの端部に電源端子７が接続され、最内側に配置された円弧状部分１６ｃの端部に電源端子８が接続される。このような構成により、ヒーター本体６の電源端子７、８間の経路つまり電流が流れる経路を長くして、ヒーター本体６の抵抗値を高めることができるので、円弧状部分１６ａ〜１６ｃの数を種々変更してヒーター本体６の抵抗値を所望の値に調整することができる。
【００４２】
また、この場合、ヒーター本体６の目の細かさを、その外周側よりも内周側で小さくして、内周側ほど発熱量が大きくなるよう構成することもできる。これにより、鍋等の調理用容器を効率的に過熱できるようにすることができる。
【００４３】
図５は図１に示すコンロの変形例であって、ヒーター本体を五徳の上面よりも下方に配置した場合を示す正面図である。なお、図５においても、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００４４】
図１〜図４に示す場合では、電気ヒーター５のヒーター本体６を五徳３の上面３ａに配置するようにしているが、図５に示す変形例のように、ヒーター本体６を五徳３の上面３ａよりも下方に配置することもできる。この場合、五徳３はそれぞれヒーター本体６を貫通してヒーター本体６の上方に突出し、鍋等の調理用容器をヒーター本体６に接触しないようにヒーター本体６の上方に離れた状態で支持することができる。これにより、鉄やアルミ合金等の電気導電体により形成された調理用容器を加熱する場合に、当該調理用容器がヒーター本体６に接してその通電に影響を及ぼすことを防止して、このコンロ１の作動信頼性を高めることができる。
【００４５】
なお、ヒーター本体６を五徳３の上面３ａよりも下方に配置できる構成であれば、五徳３がヒーター本体６を貫通する構成に限らず、例えば五徳３をヒーター本体６の外側から当該ヒーター本体６の上方に突出させる構成とするなど、種々の構成を採用することができる。
【００４６】
また、ヒーター本体６が調理用容器に対して下方に離れて配置される構成であれば、ヒーター本体６を五徳３の上面３ａよりも下方に配置する構成に限らず、ヒーター本体６を五徳３の上面３ａに配置しつつ、五徳３とは別に絶縁体等により形成された支持体を設けて、この支持体により調理用容器をヒーター本体６から離れた上方に支持する構成とすることもできる。
【００４７】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４８】
例えば、前記実施の形態においては、縦線６ａと横線６ｂとを平織りしてヒーター本体６をメッシュ状に形成するようにしているが、これに限らず、平織り以外の織り方や編み方により、ヒーター本体６をメッシュ状に形成するようにしてもよい。縦線６ａと横線６ｂとを織らずにメッシュ状に形成することもできる。この場合、縦線６ａと横線６ｂとを溶接等の固定手段により互いに固定する構成とすることができる。
【００４９】
また、図１に示す場合では、一対の電源端子７、８間を最短で結ぶ直線に対して平行な方向に縦線６ａを配置し、横線６ｂを縦線６ａに直交するように配置しているが、これに限らず、一対の電源端子７、８間を最短で結ぶ直線に対して、互いに反対側に向けて傾斜する複数の線状の発熱体により、ヒーター本体６を斜めのメッシュ状に形成することもできる。
【００５０】
さらに、図１に示す場合では、ヒーター本体６を矩形に形成しているが、これに限らず、ガスバーナー４の上方に重ねて配置することができる形状であれば、例えば円形や多角形など、ヒーター本体６を種々の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    コンロ
２    コンロ本体
２ａ  天板
２ｂ  貫通孔
３    五徳
３ａ  上面
４    ガスバーナー
４ａ  ヘッド部
４ｂ  ガス放出孔
５    電気ヒーター
６    ヒーター本体
６ａ  縦線
６ｂ  横線
７、８    電源端子
９、１０  リード線
１１    火力調整摘み
１２ａ〜１２ｄ  帯片部分
１３ａ〜１３ｃ  連結部分
１４、１５      保持部
１６ａ〜１６ｃ  円弧状部分
１７ａ、１７ｂ  連結部分
【図１】
2015010807.tif 000003
【図２】
2015010807.tif 000004
【図３】
2015010807.tif 000005
【図４】
2015010807.tif 000006
【図５】
2015010807.tif 000007