(57)【要約】      （修正有）【課題】流動接触分解装置に用いられるフィードインジェクタを、簡易かつ高い精度で製造することが可能になるフィードインジェクタの製造方法を提供する。【解決手段】外観略Ｌ字状の原料油供給管１２を製作するとともに、本体１１に原料油供給管１２を導入する開口部１４の下方位置において分割した上部本体１１ａおよび下部本体１１ｂを別個に製作し、上部本体１１ａの分割側の開口から原料油供給管の水平直管部１２ｃを挿入して開口部１４から外方に延出させ、次いで鉛直直管部１２ａを上部本体の軸線と一致させた状態で開口部１４を塞ぐキャップを上部本体１１ａおよび水平直管部１２ｃに接合することにより原料油供給管１２を上部本体１１ａに固定し、次いで下部本体１１ｂを、その分割側の開口から内部に原料油供給管１２の鉛直直管部１２ａを挿通させつつ位置決めして、上部本体１１ａとの分割縁部同士を接合して一体化する。【選択図】図１
2015025044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動接触分解装置におけるダウンフロー反応器の上部に設けられ、上部に触媒の供給口が形成された筒状の本体内に、第１〜第３のパイプからなる三重管構造をなし、上記本体の上部側壁に形成した開口部から水平方向に導入された水平直管部と、この導入部の先端が９０°屈曲された屈曲部と、この屈曲部から上記本体の軸線に沿って垂下する鉛直直管部とによって外観略逆Ｌ字状に形成された原料油供給管が配管されてなるフィードインジェクタの製造方法であって、
上記本体を上記開口部の下方位置において分割した上部本体および下部本体を別個に製作するとともに、外観略Ｌ字状の上記原料油供給管を製作し、次いで上記上部本体の上記分割側の開口から、上記原料油供給管の水平直管部を挿入して、当該水平直管部を上記開口部から外方に延出させ、次いで上記鉛直直管部を上記上部本体の軸線と一致させた状態で上記開口部を塞ぐキャップを上記上部本体および上記水平直管部に接合することにより上記原料油供給管を上記上部本体に固定し、次いで上記下部本体を、その分割側の開口から内部に上記原料油供給管の上記鉛直直管部を挿通させつつ位置決めして、上記上部本体との分割縁部同士を接合して一体化することを特徴とするフィードインジェクタの製造方法。
【請求項２】
上記原料油供給管を製作するに際して、先ず上記鉛直直管部と屈曲部が形成された上記第１のパイプを製作し、接合前の上記第２のパイプの上記鉛直直管部および屈曲部内に、各々上記第１のパイプの鉛直直管部および屈曲部を挿入した後に上記第２のパイプの上記鉛直直管部と屈曲部を接合・一体化し、上記第２のパイプの鉛直直管部および屈曲部の外周に断熱材を施工した後に、各々接合前の上記第３のパイプの鉛直直管部および屈曲部内に挿入して当該第３のパイプの鉛直直管部と屈曲部を接合・一体化し、次いで上記第１のパイプの上記屈曲部に上記水平直管部を接合し、これを上記第２のパイプの水平直管部内に挿入して当該第２のパイプの水平直管部をその屈曲部に接合し、次いで上記第２のパイプの水平直管部の外周に断熱材を施工した後に、接合前の上記第３のパイプの水平直管部内に挿入して当該第３のパイプの水平直管部をその屈曲部に接合することを特徴とする請求項１に記載のフィードインジェクタの製造方法。
【請求項３】
上記第１のパイプの鉛直直管部を上記第２のパイプの上記鉛直直管部内に挿入した後に、上記第１のパイプの鉛直直管部の下端部にインジェクションチップを接合し、次いで上記第２のパイプの上記鉛直直管部の下端部を上記インジェクションチップに当接させて接合することを特徴とする請求項２に記載のフィードインジェクタの製造方法。
【請求項４】
上記第３のパイプの水平直管部をその屈曲部に接合した後に、上記第３のパイプの水平直管部から延出する上記第２のパイプの水平直管部の外周にエンドキャップを外装し、当該エンドキャップの両端部をそれぞれ上記第３のパイプの水平直管部の端部および上記第２のパイプの水平直管部の外周に接合・一体化することを特徴とする請求項２または３に記載のフィードインジェクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動接触分解装置において、触媒および原料油をダウンフロー反応器に送り込むために用いられるフィードインジェクタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流動接触分解（Fluid Catalytic Cracking）プロセス（以下、ＦＣＣプロセスと略す。）は、重油として評価される高沸点の各種の原料油に、高温雰囲気下においてゼオライト系の固体酸触媒（ＦＣＣ触媒）を接触させて分解することにより、付加価値の高いガソリンやLPG等の分解生成物を得るものであり、石油精製における最も重要なプロセスである。
【０００３】
このＦＣＣプロセスは、原料油にＦＣＣ触媒を接触させて分解させる分解反応工程と、この分解反応工程において生成した分解生成物をＦＣＣ触媒から分離して取り出す分離工程と、分離されたＦＣＣ触媒をスチームで洗浄し、その後ＦＣＣ触媒上の付着コークを燃焼させて触媒を再利用するための再生工程と、再生されたＦＣＣ触媒を上記分解反応工程に供給する再生触媒の移送工程によって、概略構成されたものである。
【０００４】
図１４は、本発明における、上記ＦＣＣプロセスの概略構成を示すものである。
このプロセスは、フィードインジェクタ１において、当該フィードインジェクタ１に供給される原料油と再生触媒保持塔２から送られてくるＦＣＣ触媒を混合して下方のダウンフロー反応器３に供給し、このダウンフロー反応器１を落下する過程で接触させて、瞬時に原料油を分解した後に、得られた分解生成物を下部の分離機４で分離して外部に取り出すとともに、ＦＣＣ触媒を触媒洗浄塔５で洗浄して触媒再生塔６へと送り、当該触媒再生塔６に供給される再生用空気によって再生させて、高温の気体とともに触媒上昇管７から再生触媒保持塔２へと送って再利用するものである。
【０００５】
ここで、図１は、上記ＦＣＣ装置におけるフィードインジェクタの一例を示すものである。
このフィードインジェクタ１０は、軸線を鉛直方向に向けた外観略円筒状の本体１１と、この本体１１内に配管された原料油供給管１２とから概略構成されたもので、本体１１の上部開口１１ａに、再生触媒保持塔２から送られてくるＦＣＣ触媒を内部に供給するためのスライドバルブ（図示を略す。）が取り付けられ、下端部１１ｂが上記ダウンフロー反応器３に接続されるものである。
【０００６】
このように、ＦＣＣ触媒を略円筒状の本体１１の上方から下方に向けて供給するフィードインジェクタ１０においては、本体１１内に供給する原料油を、ＦＣＣ触媒の供給ラインとの干渉を避けるべく当該本体１１の側壁から内部に導入する必要がある。このため、原料油供給管１２は、本体１１の上部側壁に形成した開口部１４から水平方向に導入された水平直管部１２ｃと、この水平直管部１２ｃの先端が９０°屈曲された屈曲部１２ｂと、この屈曲部１２ｂから本体１１の軸線に沿って垂下する鉛直直管部１２ａとによって外観略逆Ｌ字状に形成されている。
【０００７】
また、原料油供給管１２は、第１〜第３のパイプ１５〜１７を有する三重管構造になっており、フランジ１５ｄから最内部の第１のパイプ１５内に原料油が供給され、Ｔフランジ１６ｄから第１および第２のパイプ１５、１６間に蒸気が供給されるとともに、さらに第２および第３のパイプ１６、１７間に断熱材１８が介装された構造になっている。
【０００８】
このため、上記構成からなるフィードインジェクタ１０を製作するに際して、三重管構造で外観略Ｌ字状の原料油供給管１２の組み立て方法や、製作された当該原料油供給管１２を如何にして本体１１内に配管するか等について、作業手順や精度確保等に困難な点が多々ある一方で、上記ＦＣＣ装置においては、所望の性能を得るために高い精度による製作が要請されていることから、簡易かつ高精度の製造方法の開発が望まれている。
【０００９】
なお、この種のフィードインジェクタの構成は、例えば下記特許文献１においても開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＦＣＣ装置に用いられるフィードインジェクタを、簡易かつ高い精度で製造することが可能になるフィードインジェクタの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ＦＣＣ装置におけるダウンフロー反応器の上部に設けられ、上部に触媒の供給口が形成された筒状の本体内に、第１〜第３のパイプからなる三重管構造をなし、上記本体の上部側壁に形成した開口部から水平方向に導入された水平直管部と、この導入部の先端が９０°屈曲された屈曲部と、この屈曲部から上記本体の軸線に沿って垂下する鉛直直管部とによって外観略逆Ｌ字状に形成された原料油供給管が配管されてなるフィードインジェクタの製造方法であって、上記本体を上記開口部の下方位置において分割した上部本体および下部本体を別個に製作するとともに、外観略Ｌ字状の上記原料油供給管を製作し、次いで上記上部本体の上記分割側の開口から、上記原料油供給管の水平直管部を挿入して、当該水平直管部を上記開口部から外方に延出させ、次いで上記鉛直直管部を上記上部本体の軸線と一致させた状態で上記開口部を塞ぐキャップを上記上部本体および上記水平直管部に接合することにより上記原料油供給管を上記上部本体に固定し、次いで上記下部本体を、その分割側の開口から内部に上記原料油供給管の上記鉛直直管部を挿通させつつ位置決めして、上記上部本体との分割縁部同士を接合して一体化することを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記原料油供給管を製作するに際して、先ず上記鉛直直管部と屈曲部が形成された上記第１のパイプを製作し、接合前の上記第２のパイプの上記鉛直直管部および屈曲部内に、各々上記第１のパイプの鉛直直管部および屈曲部を挿入した後に上記第２のパイプの上記鉛直直管部と屈曲部を接合・一体化し、上記第２のパイプの鉛直直管部および屈曲部の外周に断熱材を施工した後に、各々接合前の上記第３のパイプの鉛直直管部および屈曲部内に挿入して当該第３のパイプの鉛直直管部と屈曲部を接合・一体化し、次いで上記第１のパイプの上記屈曲部に上記水平直管部を接合し、これを上記第２のパイプの水平直管部内に挿入して当該第２のパイプの水平直管部をその屈曲部に接合し、次いで上記第２のパイプの水平直管部の外周に断熱材を施工した後に、接合前の上記第３のパイプの水平直管部内に挿入して当該第３のパイプの水平直管部をその屈曲部に接合することを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記第１のパイプの鉛直直管部を上記第２のパイプの上記鉛直直管部内に挿入した後に、上記第１のパイプの鉛直直管部の下端部にインジェクションチップを接合し、次いで上記第２のパイプの上記鉛直直管部の下端部を上記インジェクションチップに当接させて接合することを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、上記第３のパイプの水平直管部をその屈曲部に接合した後に、上記第３のパイプの水平直管部から延出する上記第２のパイプの水平直管部の外周にエンドキャップを外装し、当該エンドキャップの両端部をそれぞれ上記第３のパイプの水平直管部の端部および上記第２のパイプの水平直管部の外周に接合・一体化することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、先ず外観Ｌ字状をなす三重管構造の原料油供給管を単独で製作しているために、当該原料油供給管を容易かつ高い精度で製作することができる。ただし、当該原料油供給管を単独で製作した場合に、そのままでは本体内に配管することができなくなる。
この点、本発明においては、上記本体を、原料油供給管が導入される上部側壁の開口部の下方位置において分割した上部本体および下部本体として別個に製作している。
【００１７】
このため、上部本体の分割側の開口から、外観略Ｌ字状の原料油供給管の水平直管部を挿入して、当該水平直管部を上記開口部から外方に延出させ、次いで下部本体を、その分割側の開口から内部に上記原料油供給管の鉛直直管部を挿通させつつ位置決めして、最終的に上部本体との分割縁部同士を接合して一体化することにより、容易に原料油供給管を本体内の所定位置に配管することができる。
【００１８】
この際に、下部本体を取り付ける前に、原料油供給管の鉛直直管部を上部本体の軸線と一致させた状態で開口部を塞ぐキャップを上部本体および水平直管部に接合して、上記原料油供給管を上部本体に固定しているために、高い精度で原料油供給管の鉛直直管部のセンタリングを行うことができる。
【００１９】
また、三重管構造の原料油供給管を製作するに際しては、当該原料油供給管が外観略Ｌ字状に形成されるために、順次第１〜第３のパイプを挿入して組み立てることができない。そこで、請求項２に記載の発明のように、先ず第１〜第３のパイプの鉛直直管部と屈曲部とからなる三重管を製作し、当該三重管の屈曲部に、順次第１〜第３のパイプにおける水平直管部を接合して行くことにより、容易に三重管構造を有する外観略Ｌ字状の原料油供給管を製作することができる。
【００２０】
さらに、請求項３または４に記載の発明によれば、原料油供給管を単独で製作する際に、第１および第２のパイプの鉛直直管部の下端部にインジェクションチップに接合することにより両者を一体化し、あるいは第２および第３のパイプの水平直管部の端部にエンドキャップを接合することにより両者を一体化しているために、これら第１〜第３のパイプ間の寸法管理が容易になるとともに、当該原料油供給管を本体内に組み込む際に、第１〜第３のパイプ間の寸法精度が低下するおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態によって製造されるフィードインジェクタを示す縦断面図である。
【図２】上記実施形態における工程を一部断面視して順次示すもので、（ａ）は第１のパイプを曲げ加工した状態、（ｂ）はこれに第２のパイプの鉛直直管部を外装した状態、（ｃ）は第１のパイプの下端部にインジェクションチップを接合した状態である。
【図３】同、（ａ）はインジェクションチップに第２のパイプの鉛直直管部を接合した状態、（ｂ）は第１のパイプの屈曲部に第２のパイプの屈曲部を外装した状態である。
【図４】同、（ａ）は第２のパイプの鉛直直管部および屈曲部の外周に断熱材を施工した状態、（ｂ）はその外周に第３のパイプの鉛直直管部および屈曲部を外装した状態である。
【図５】同、第１のパイプの屈曲部に水平直管部を接合した状態である。
【図６】同、第２のパイプの屈曲部に水平直管部を接合した状態である。
【図７】同、第３のパイプの屈曲部に水平直管部を接合した状態である。
【図８】上部本体、下部本体および図２〜図７の工程によって製作された原料油供給管の形状を示す縦断面図である。
【図９】図８の上部本体に原料油供給管を挿入する状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９の開口部に原料油供給管の水平直管部を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図１１】原料油供給管の軸線を上部本体の軸線と一致させるセンタリングを行った状態を示す縦断面図である。
【図１２】下部本体にライニングを施工した状態を示す縦断面図である。
【図１３】上部本体と下部本体を接合・一体化した状態を示す縦断面図である。
【図１４】ＦＣＣ装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図２〜図１３に基づいて、本発明に係るフィードインジェクタの製造方法の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は、図１に示した構造のフィードインジェクタ１０を製造する方法であるために、同図に示した構成と同一の構成部分については、同一符号を用いて説明を簡略化する。
このフィードインジェクタ１０の製造方法は、第１〜第３のパイプ１５〜１７を有する三重管構造の原料油供給管１２を製造する工程と、この原料油供給管１２を本体１１内に取り付ける工程とから概略構成されたものである。
【００２３】
先ず、図２（ａ）に示すように、呼び径１インチのパイプの所定位置を９０°の曲げ加工を行うことにより、第１のパイプ１５の鉛直直管部１５ａおよび屈曲部１５ｂを形成する。次いで、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、呼び径２．５インチの第２のパイプ１６の鉛直直管部１６ａ内に、第１のパイプ１５の鉛直直管部１５ａを挿入した後に、第１のパイプ１５の鉛直直管部１５ａの下端部に、原料油および蒸気を噴射するためのインジェクションチップ２０を接合し、次いで図３（ａ）に示すように、第２のパイプ１６の鉛直直管部１６ａを下方に移動させ、その下端部をインジェクションチップ２０に当接させて接合する。これにより、第１および第２のパイプ１５、１６の鉛直直管部１５ａ、１６ａの下端部同士が、インジェクションチップ２０を介して一体化される。
【００２４】
そこで次に、図３（ｂ）に示すように、第２のパイプ１６の屈曲部１６ｂを準備し、その中に第１のパイプ１５の屈曲部１５ｂを挿入するようにして当該屈曲部１５ｂに被せ、鉛直直管部１６ａと接合する。
次いで、図４（ａ）に示すように、第２のパイプ１６の鉛直直管部１６ａおよび屈曲部１６ｂの外周に、セラミックファイバーブランケット等の断熱材１８を施工する。
【００２５】
そして、図４（ｂ）に示すように、断熱材１８が施工された第２のパイプ１６の鉛直直管部１６ａおよび屈曲部１６ｂを、各々接合前の呼び径６インチの第３のパイプ１７の鉛直直管部１７ａおよび屈曲部１７ｂ内に挿入して当該第３のパイプ１７の鉛直直管部１７ａと屈曲部１７ｂを接合・一体化する。これにより、第１〜第３のパイプ１５〜１７の三重管構造を有する原料油供給管１２における鉛直直管部１２ａおよび屈曲部１２ｂの部分が製作される。
【００２６】
次いで、図５および図６に示すように、第１のパイプ１５の屈曲部１５ｂの端部に、水平直管部１５ｃを接合し、これを第２のパイプ１６の水平直管部１６ｃ内に挿入して当該水平直管部１６ｃをその屈曲部１６ｂに接合する。そして、この第２のパイプ１６の水平直管部１６ｃの外周に、同様にしてセラミックファイバーブランケット等の断熱材１８を施工した後に、図７に示すように、接合前の第３のパイプ１７の水平直管部１７ｃ内に挿入して当該第３のパイプの水平直管部１７ｃをその屈曲部１７ｂに接合する。
【００２７】
そして次に、第３のパイプ１７の水平直管部１７ｃから延出する第２のパイプ１６の水平直管部１６ｃの外周に、エンドキャップ２１を外装して、このエンドキャップ２１の端部を、それぞれ第３のパイプ１７の水平直管部１７ｃの端部および第２のパイプ１６の水平直管部１６ｃの外周に接合・一体化する。次いで、第３のパイプ１７における鉛直直管部１７ａの上方部分および屈曲部１７ｂの外周に、耐摩耗ライニング２２（図１、図８参照）を施工する。これにより、鉛直直管部１２ａ、屈曲部１２ｂおよび水平直管部１２ｃが一体化された三重管構造を有する外観略Ｌ字状の原料油供給管１２の主要部分の製作が完了する。
【００２８】
一方、本体１１については、図８に示すように、予め上部側壁に形成した開口部１４の下方位置において分割した、上部本体２３および下部本体２４を別個に製作する。
そして、先ず図９に示すように、原料油供給管１２の鉛直直管部１２ａの軸線を上部本体２３の軸線に対して傾斜させて、その水平直管部１２ｃを上部本体２３の分割側の開口２３ａから内部に挿入して、さらに当該水平直管部１２ｃを開口部１４から外方に延出させる。
【００２９】
次いで、図１０に示すように、上部本体２３の外周面に、開口部１４を塞ぐキャップ２５を配置し、原料油供給管１２の水平直管部１２ｃをキャップ２５の開口から外方に延出させるとともに、さらに図１１に示すように、原料油供給管１２を上部本体２３の中央部側に移動させて、鉛直直管部１２ａを上部本体２３の軸線Ｃと一致させるセンタリングを行う。そして、この状態で、キャップ２５を上部本体２３および原料供給管１２の水平直管部１２ｃに接合することにより原料油供給管１２を上部本体２３に固定する。
【００３０】
また、第１のパイプ１５の水平直管部１５ｃの端部に、原料油を供給するためのフランジ１５ｄを接合するとともに、第２のパイプ１６の水平直管部１６ｃの端部に、第１および第２のパイプ１５、１６間に蒸気を供給するためにＴフランジ１６ｄを接合する（図１３参照）。
【００３１】
他方、図１２および図１３に示すように、内壁にライニング２６を施工した下部本体２４を、その分割側の開口２４ａから内部に原料油供給管１２の鉛直直管部１２ａを挿通させつつ上部本体２３と位置決めして、両者の分割縁１１ｃを接合して一体化する。
【００３２】
以上の構成からなるフィードインジェクタの製造方法によれば、先ず外観略Ｌ字状をなす三重管構造の原料油供給管１２を単独で製作しているために、当該原料油供給管１２を容易かつ高い精度で製作することができる。そして、本体１１を、原料油供給管１２が導入される上部側壁の開口部１４の下方位置において分割した上部本体２３および下部本体２４として別個に製作している。
【００３３】
このため、上部本体２３の分割側の開口２３ａから、原料油供給管１２の水平直管部１２ｃを挿入して開口部１４から外方に延出させ、次いで下部本体２４を、その分割側の開口２４ａから内部に原料油供給管１２の鉛直直管部１２ａを挿通させつつ位置決めして、最終的に上部本体２３との分割縁部同士を接合して一体化することにより、容易に原料油供給管１２を本体１１内の所定位置に配管することができる。
【００３４】
この際に、下部本体２４を取り付ける前に、原料油供給管１２の鉛直直管部１２ａを上部本体２３の軸線と一致させた状態で開口部１４を塞ぐキャップ２５を上部本体２３および水平直管部１２ｃに接合して、原料油供給管１２を上部本体２３に固定しているために、高い精度で原料油供給管１２の鉛直直管部１２ａのセンタリングを行うことができる。
【００３５】
また、外観略Ｌ字状で、かつ三重管構造の原料油供給管１２を製作するに際しては、先ず第１〜第３のパイプ１５〜１７の鉛直直管部１５ａ〜１７ａと屈曲部１５ｂ〜１７ｂとからなる三重管を製作し、当該三重管の屈曲部１５ｂ〜１７ｂに、順次第１〜第３のパイプ１５〜１７における水平直管部１５ｃ〜１７ｃを接合しているために、容易に三重管構造を有する外観略Ｌ字状の原料油供給管１２を精度良く製作することができる。
【００３６】
さらに、原料油供給管１２を単独で製作する際に、第１および第２のパイプ１５、１６の鉛直直管部１５ａ、１６ａの下端部にインジェクションチップ２０を接合することにより両者を一体化し、かつ第２および第３のパイプ１６、１７の水平直管部１６ｃ、１７ｃの端部にエンドキャップ２１を接合することにより両者を一体化しているために、これら第１〜第３のパイプ１５〜１７間の寸法管理が容易になるとともに、原料油供給管１２を本体１１内に組み込む際にも、第１〜第３のパイプ１５〜１７間の寸法精度が低下するおそれもない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
高沸点の原料油に、ＦＣＣ触媒を接触させて分解することによりガソリンやLPG等の分解生成物を得る流動接触分解装置において、上記ＦＣＣ触媒および原料油をダウンフロー反応器に送り込むために利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  フィードインジェクタ
１１  本体
１２  原料油供給管
１５  第１のパイプ
１６  第２のパイプ
１７  第３のパイプ
１２ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ  鉛直直管部
１２ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ  屈曲部
１２ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ  水平直管部
１８  断熱材
２０  インジェクションチップ
２１  エンドキャップ
２３  上部本体
２４  下部本体
２３ａ、２４ａ  分割側の開口
２５  キャップ
【図１】
2015025044.tif 000003
【図２】
2015025044.tif 000004
【図３】
2015025044.tif 000005
【図４】
2015025044.tif 000006
【図５】
2015025044.tif 000007
【図６】
2015025044.tif 000008
【図７】
2015025044.tif 000009
【図８】
2015025044.tif 000010
【図９】
2015025044.tif 000011
【図１０】
2015025044.tif 000012
【図１１】
2015025044.tif 000013
【図１２】
2015025044.tif 000014
【図１３】
2015025044.tif 000015
【図１４】
2015025044.tif 000016