(57)【要約】      （修正有）【課題】開栓が容易であり、開栓後にキャップを閉じた際のシール性能を向上させた中栓付きキャップを提供する。【解決手段】中栓２０と、中栓に装着されるキャップ３０と、キャップの開口部３２ａを封止する小蓋部５０と、を備え、中栓２０は、注出筒２５の内周面から延びる薄肉破断部を介して一体連結された栓体２６を有し、キャップ３０は、キャップを中栓２０に装着した状態で注出筒２５の内周面に当接して注出筒２５を封止する封止壁３５を有し、小蓋部５０は、筒状側壁５１と、天壁５２の内面から垂下する突起部５３とを有し、筒状壁２５の外周面に第１ローレット部を設け、筒状側壁５１の内周面に第１ローレット部と係合する第２ローレット部を設け、筒状壁２６ａの内周面に形成される第１係合凸部と、突起部の外周面に形成されるとともに第１係合凸部に係合する第２係合凸部との間に、注出筒２５の中心軸Ｃに沿う栓体２６の移動を許容する隙間を設ける。【選択図】図１
2015067360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体の口部に装着され、前記内容物を注出する注出筒を有する中栓と、
前記中栓にねじ部を介して着脱可能に装着され該注出筒を外側から覆うキャップと、
前記キャップの頂壁に形成された開口部に装着され該開口部を封止する小蓋部と、を備え、
前記中栓は、前記注出筒に沿って延在する筒状壁を有するとともに該注出筒の内周面から延びる薄肉破断部を介して一体連結された栓体を有し、
前記キャップは、前記頂壁の内面から垂下し、前記キャップを前記中栓に装着した状態で前記注出筒の内周面に当接して前記注出筒を封止する封止壁を有し、
前記小蓋部は、前記キャップに装着した状態で前記封止壁の内側に位置する筒状側壁と、該筒状側壁の内側で、該筒状側壁の上端を覆う天壁の内面から垂下する突起部とを有し、
前記筒状壁の外周面に第１ローレット部を設け、前記筒状側壁の内周面に、前記第１ローレット部と係合する第２ローレット部を設け、
前記筒状壁の内周面に形成される第１係合凸部と、前記突起部の外周面に形成されるとともに該第１係合凸部に係合する第２係合凸部との間に、前記注出筒の中心軸に沿う前記栓体の移動を許容する隙間を設けることを特徴とする中栓付きキャップ。
【請求項２】
前記キャップは、前記封止壁の内周面から径方向内側に突出し、前記筒状側壁の下端部を支持する環状突出部を有する、請求項１に記載の中栓付きキャップ。
【請求項３】
前記筒状側壁の下端部と、前記環状突出部の上面とが液密に当接する、請求項２に記載の中栓付きキャップ。
【請求項４】
前記栓体は、前記筒状壁の下端部に、径方向外側に拡径した拡径部を有し、
該拡径部が、前記封止壁の内側に位置する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中栓付きキャップ。
【請求項５】
前記中栓は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の周壁を備えるとともに、該周壁の外周面に設けられた第１爪部を有し、
前記キャップは、前記周壁の外周を取り囲む円筒状の外周壁を備えるとともに、該外周壁の下端部近傍に連結片を介して連結された円筒状の開封判別リングを有し、
前記開封判別リングの内周面には第２爪部が設けられており、
開封時の前記キャップの螺脱操作により、前記薄肉破断部が破断するよりも先に、前記第１爪部と第２爪部とが係合して前記連結片を破断させ、該キャップと前記開封判別リングとを分離する、請求項１〜４の何れか一項に記載の中栓付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレッシング等を内容物とする容器に装着される中栓付きキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレッシングや醤油等の食品調味料を収容する容器には、使用直前まで容器内を密封状態に保持するべく、その口部に、プルリングの引き起こしにより閉塞壁部を引きちぎって開封するバージンタイプの中栓を装着することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、プルリングの引き起こし方は使用者によって大きく異なることから、意図しない部分でちぎれてしまい、容器を開栓することができなくなることがある。このため、プルリングの引き起こしを行わずに開栓できる種々の中栓が検討されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の図１に示されたキャップ１は、オーバーキャップ３を締め込むことで、分離部４が本体部２０から切り離されて中栓２が開栓されるものである。そして、開栓後の分離部４は、オーバーキャップ３に保持され、開口部ＯＰを塞ぐ内側シール栓として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２５２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のキャップ１は、容器の開栓にあたり、一度オーバーキャップを締め込み方向（螺着方向）に回転させ、その後、逆方向（螺脱方向）に回転させて取外さなければならず、使用者にとって手間がかかる上に分かりにくいという問題がある。また、開栓後は、繰返し内容物の注出を行うことで筒状部６の開口部付近に内容物が残留した場合、分離部４のみではシール性能が十分とはいえず、改善の余地があった。
【０００７】
それゆえ、本発明は、開栓が容易であり、開栓後にキャップを閉じた際のシール性能を向上させた中栓付きキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の中栓付きキャップは、内容物を収容する容器本体の口部に装着され、前記内容物を注出する注出筒を有する中栓と、
前記中栓にねじ部を介して着脱可能に装着され該注出筒を外側から覆うキャップと、
前記キャップの頂壁に形成された開口部に装着され該開口部を封止する小蓋部と、を備え、
前記中栓は、前記注出筒に沿って延在する筒状壁を有するとともに該注出筒の内周面から延びる薄肉破断部を介して一体連結された栓体を有し、
前記キャップは、前記頂壁の内面から垂下し、前記キャップを前記中栓に装着した状態で前記注出筒の内周面に当接して前記注出筒を封止する封止壁を有し、
前記小蓋部は、前記キャップに装着した状態で前記封止壁の内側に位置する筒状側壁と、該筒状側壁の内側で、該筒状側壁の上端を覆う天壁の内面から垂下する突起部とを有し、
前記筒状壁の外周面に第１ローレット部を設け、前記筒状側壁の内周面に、前記第１ローレット部と係合する第２ローレット部を設け、
前記筒状壁の内周面に形成される第１係合凸部と、前記突起部の外周面に形成されるとともに該第１係合凸部に係合する第２係合凸部との間に、前記注出筒の中心軸に沿う前記栓体の移動を許容する隙間を設けることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記キャップは、前記封止壁の内周面から径方向内側に突出し、前記筒状側壁の下端部を支持する環状突出部を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記筒状側壁の下端部と、前記環状突出部の上面とが液密に当接することが好ましい。
【００１１】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記栓体は、前記筒状壁の下端部に、径方向外側に拡径した拡径部を有し、
該拡径部が、前記封止壁の内側に位置することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の中栓付きキャップは、前記中栓は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の周壁を備えるとともに、該周壁の外周面に設けられた第１爪部を有し、
前記キャップは、前記周壁の外周を取り囲む円筒状の外周壁を備えるとともに、該外周壁の下端部近傍に連結片を介して連結された円筒状の開封判別リングを有し、
前記開封判別リングの内周面には第２爪部が設けられており、
開封時の前記キャップの螺脱操作により、前記薄肉破断部が破断するよりも先に、前記第１爪部と第２爪部とが係合して前記連結片を破断させ、該キャップと前記開封判別リングとを分離することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、開栓が容易であり、開栓後にキャップを閉じた際のシール性能を向上させた中栓付きキャップを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従う中栓付きキャップの一実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す要部拡大断面図である。
【図２】図１に示す中栓付きキャップの部分拡大図である。
【図３】図１に示す中栓を単独で示す側面視での半断面図である。
【図４】図１に示すキャップを単独で示す側面図である。
【図５】（ａ）は図１に示す中栓を単独で示す底面図であり、（ｂ）は図１に示す中栓付きキャップのＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に例示説明する。図１において、符号１は本発明に従う中栓付きキャップである。中栓付きキャップ１は、ともに合成樹脂製となる中栓２０、キャップ３０、および小蓋部５０とで構成されるものであり、中栓２０にキャップ３０を螺着（ねじ止め）し、キャップ３０に小蓋部５０を装着した後、内容物を収容した容器本体１０に打栓にて取り付けられるものである。なお、本実施形態において、小蓋部５０は、キャップ３０を螺着した中栓２０を容器本体１０に打栓した後で、キャップ３０に装着することも可能である。
【００１６】
容器本体１０は、円筒状の口部１１を備えていて、図示は省略するが、口部１１につながる胴部及び底部にて、内容物の収容空間Ｍを形成するものである。口部１１の外周面には、中栓２０を抜け止め保持する嵌合突起１２を備えている。また、嵌合突起１２の上方には、縦方向に延びる凸部を口部１１の周方向に沿って連続して設けた、容器ローレット部１３を備えている。
【００１７】
中栓２０は、口部１１の外周を取り囲む円筒状の周壁２１、周壁２１の上端から径方向内側に向けて延在する上壁２２、上壁２２の内周縁から上方に向けて起立する環状壁２３、環状壁２３の上端から径方向内側に向けて延在する段部２４、および段部２４の内周縁から上方に向けて起立する注出筒２５を備える。注出筒２５は、円筒状となる基部２５ａと、基部２５ａの上方において径方向外側に湾曲するリップ２５ｂを有する。注出筒２５は、容器本体１０に装着された際に収容空間Ｍからの内容物の注出経路を形成する。
【００１８】
また、図２に示すように注出筒２５の基部２５ａの径方向内側には、全周にわたって薄肉破断部２７が連結され、薄肉破断部２７を介して栓体２６が一体連結されている。栓体２６は、注出筒２５に沿って延在する円筒状の筒状壁２６ａと、筒状壁２６ａの下端部を閉じる底壁２６ｂとを有する。また、栓体２６は、筒状壁２６ａの下端部に、径方向外側に拡径した拡径部２６ｆを有する。底壁２６ｂの径方向外側には、拡径部２６ｆを介して径方向外側に向けて徐々に肉厚が薄くなるフランジ部２６ｃが形成され、当該フランジ部２６ｃの先端に薄肉破断部２７が連結されている。拡径部２６ｆは、後述する封止壁３５の内側に位置する。筒状壁２６ａの外周面には、縦方向に延びる凸部を筒状壁２６ａの周方向に沿って連続して設けた第１ローレット部２６ｄが設けられ、内周面には第１係合凸部２６ｅが設けられている。また、栓体２６の下面、すなわち、底壁２６ｂの下面には、図５（ａ）に示すように、４箇所の凹部２８によって十字状のリブ２９が形成されている。
【００１９】
ここで、図１及び図３に示すように、周壁２１の下端部には、薄肉状の連結部２１ａを介して嵌合筒部２１ｂが設けられ、嵌合筒部２１ｂの内周面には、嵌合突起１２に連係する嵌合凸部２１ｃが設けられている。また、周壁２１の外周面には、第１爪部２１ｊが設けられている。
【００２０】
また、本実施形態において嵌合筒部２１ｂは、図３に示すように切り欠き部２１ｅと薄肉の摘み部２１ｆとを有する。摘み部２１ｆは、内容物を全て注出させた後、分別廃棄等のために中栓２０を口部１１から取り外す際の指掛かりとなる部位であり、摘み部２１ｆを摘んで周方向に引っ張ることで連結部２１ａが破断して、嵌合筒部２１ｂを取り除くことができる。これにより、中栓２０を口部１１から容易に取り外すことができる。この例では、切り欠き部２１ｅ及び薄肉状の摘み部２１ｆが、連結部２１ａの破断を誘導する破断誘導部として機能する。
【００２１】
また、図１及び図３に示すように周壁２１の内周面には、容器ローレット部１３に対応させて設けた中栓ローレット部２１ｉを設けていて、上壁２２の下面には、口部１１の内周面と液密に当接する環状のシール壁２２ａを設けている。また、環状壁２３の外周面には雄ねじ部２３ａが設けられ、環状壁２３の内周面には、段部２４の下面と接続する補強リブ２３ｂが周方向に間隔をあけて複数設けられている。
【００２２】
キャップ３０は、図１に示すように、注出筒２５を取り囲む円筒状の外周壁３１と、外周壁３１の上端を覆い、中央に開口部３２ａが形成された頂壁３２とを備える。外周壁３１の内周面には、中栓２０の雄ねじ部２３ａに対応する雌ねじ部３１ａが設けられている。また、図４に示すように、外周壁３１の外周面には、中心軸Ｃの延びる方向に延在し、滑り止めの役割を果たす多数の溝３１ｂが形成されている。
【００２３】
また、キャップ３０は、外周壁３１の下端から径方向外側に延在する下壁３７と、下壁３７の外周縁から垂下する下側環状壁３８と、下側環状壁３８の下端から複数の細い連結片３９を介して連結された円筒状の開封判別リング４０とを備える。本実施形態では連結片３９を周方向に均等配置で４個設けているが、これらに限られるものではない。開封判別リング４０の内周面には、第１爪部２１ｊと係合する第２爪部４１が設けられている。
【００２４】
ここで、図５（ｂ）は、図１のＡ−Ａ断面における中栓２０およびキャップ３０を示している。図示のように、本実施形態においては第１爪部２１ｊを周壁２１の周方向に均等配置で6個設け、第２爪部４１を周方向に均等配置で６個設けているが、これに限られるものではない。また、第１爪部２１ｊおよび第２爪部４１は、中栓２０に対してキャップ３０を螺着する（矢印Ｄの向きに回転する）際には係合しないよう一方側を傾斜面とし、螺脱する（矢印Ｅの向きに回転する）際には係合するように、他方側を回転方向に対して垂直な面としている。なお、本実施形態においては、中栓２０にキャップ３０を螺着する際には、第１爪部２１ｊと第２爪部４１とは、係合しない距離だけ離間しており、中栓付きキャップ１を、容器本体１０に打栓すると周壁２１が僅かに拡径し、第１爪部２１ｊと第２爪部４１とが係合可能な距離まで近接する。また、本実施形態では、未開栓の状態からキャップ３０を螺脱方向に約１５°回転させた際に、第１爪部２１ｊと第２爪部４１が係合する構成とされている。
【００２５】
また、図４に示すように、開封判別リング４０の上端面には、下側環状壁３８の下端面に設けられた第１突き当たり部３８ａおよび第１押圧斜面部３８ｂにそれぞれ対向する、第２突き当たり部４０ａおよび第２押圧斜面部４０ｂが設けられている。また下側環状壁３８の下端面には、開封判別リング４０の上端面に向けて突出した突出部３８ｃが設けられている。突出部３８ｃは、例えば落下時の衝撃等により、下側環状壁３８の下端面と開封判別リング４０の上端面とが近接した場合に、開封判別リング４０の上端面に当接する。これにより、下側環状壁３８の下端面と開封判別リング４０の上端面との距離を適切に確保し、連結片３９が誤って破断してしまうことを防止している。本実施形態では、突出部３８ｃを周方向に均等配置で４個設けているが、これに限られるものではない。
【００２６】
またキャップ３０は、外周壁３１の径方向内側に、頂壁３２の径方向内端部で内面３２ｂから垂下する円筒状の封止壁３５を有する。封止壁３５の内周面には、上下方向の中央付近から径方向内側に突出する環状突出部３５ａが設けられ、上端部付近から径方向内側に突出する係合部３５ｂが設けられている。封止壁３５は、キャップ３０を中栓２０に装着した状態で注出筒２５の基部２５ａの内周面に、液密に当接して注出筒２５を封止する。
【００２７】
小蓋部５０は、キャップ３０に装着した状態で封止壁３５の内側に配置される筒状側壁５１と、筒状側壁５１の上端を覆い、開口部３２ａを塞ぐ天壁５２と、筒状側壁５１の内側で天壁５２の内面から垂下する円筒状の突起部５３とを有する。天壁５２の上面は、頂壁３２の上面と同一平面上に位置し、ユーザは外部から小蓋部５０を取外すことはできない。
【００２８】
筒状側壁５１の内周面には、第１ローレット部２６ｄと係合する第２ローレット部５１ａを有する。第１ローレット部２６ｄおよび第２ローレット部５１ａは、互いに係合可能であればそれぞれの凸部又は凹部の本数および形状は特に限定されるものではなく、適宜定めることができる。筒状側壁５１の外周面には、径方向外側に突出する凸部５１ｂが設けられ、上記キャップ３０の係合部３５ｂに係合する。また、筒状側壁５１は、環状突出部３５ａの上面に液密に当接し、内容物がキャップ３０と小蓋部５０の間から外部に漏れることを防止する。ここで、小蓋部５０は、係合部３５ｂおよび環状突出部３５ａによって、キャップ３０に固定保持されるため、キャップ３０が螺着方向または螺脱方向に回転すると、それに対応して共に回転する。なお、キャップ３０に与えられた螺脱方向の回転力を、小蓋部５０に伝達することができれば、小蓋部５０はキャップ３０に必ずしも固定される必要はない。すなわち、例えば筒状側壁５１の外周面および封止壁３５の内周面に、相互に係合する爪形状等の凹凸を設けて、キャップ３０に与えられた螺脱方向の回転力を、小蓋部５０に伝達する構成とすることも可能である。
【００２９】
突起部５３の外周面には、第１係合凸部２６ｅに係合する第２係合凸部５３ａが形成されている。図２に示すように、第１係合凸部２６ｅと第２係合凸部５３ａとの間には、注出筒２５の中心軸Ｃに沿う方向の隙間Ｇを有し、これにより、栓体２６はキャップ３０に対して注出筒２５の中心軸Ｃに沿って所定範囲内での移動が可能となる。なお、図１に示す注出筒２５の中心軸Ｃは、容器本体１０、中栓２０、キャップ３０、小蓋部５０およびそれらを構成する各部分の中心軸に一致している。
【００３０】
上記の中栓付きキャップ１は、先ず、中栓２０に対して、小蓋部５０を装着していないキャップ３０を螺着し、図１に示すように、外周壁３１の下端が中栓２０の上壁２２に当接するまで、キャップ３０を締め込む。
【００３１】
次いで、キャップ３０の開口部３２ａに小蓋部５０を上方から嵌め込む。その際、突起部５３の第２係合凸部５３ａが第１係合凸部２６ｅを乗り越えて相互に係合可能となり、装着後、第２係合凸部５３ａは第１係合凸部２６ｅに対して所定の距離だけ下方に配置される。また、筒状側壁５１の凸部５１ｂはキャップ３０の係合部３５ｂを乗り越えて係合し、小蓋部５０を抜け止め保持する。その後、容器本体１０の口部１１に対して、締め込みが終了した中栓付きキャップ１を打栓することで、収容空間Ｍが密封される。
【００３２】
中栓付きキャップ１を装着した容器を開栓する際には、キャップ３０を緩み方向（螺脱方向）に回転させることにより、先ず、第１爪部２１ｊと第２爪部４１が係合して開封判別リング４０の回転が停止される。さらにキャップを回転させると、第１押圧斜面部３８ｂが、停止した第２押圧斜面部４０ｂに接近して当接し、さらに回転させると、第１押圧斜面部３８ｂが、第２押圧斜面部４０ｂを下方に押し下げる。このとき、連結片３９が、回転方向と上下方向の力を受けて破断し、開封判別リング４０はキャップ３０から分離する。分離した開封判別リング４０は、中栓２０の嵌合筒部２１ｂ上に配置される。
【００３３】
また、キャップ３０を緩み方向に回転させると、小蓋部５０が同時に回転し、ローレット機構が作動して、つまり、第１ローレット部２６ｄと第２ローレット部５１ａとが係合して筒状壁２６ａが回転方向の力を受け、薄肉破断部２７に剪断力が作用して破断し、注出筒２５が開口する。その際、中栓２０から分離した栓体２６は、キャップ３０に保持される。また開栓後、栓体２６は、キャップ３０に対して注出筒２５の中心軸Ｃに沿う方向の移動が可能となる。その可動範囲は、第１係合凸部２６ｅと第２係合凸部５３ａとが係合する位置と、筒状壁２６ａの上端が天壁５２の内面に当接する位置との間である。なお、開栓の際の開封判別リング４０の分離は、薄肉破断部２７の破断と同時か、またはそれよりも先である。
【００３４】
上記の構成を有する本実施形態の中栓付きキャップ１によれば、開栓後、キャップ３０を閉じた際に、栓体２６は、所定範囲内で上下移動可能に注出筒２５の内周面に当接し、注出筒２５に付着した内容物を収容空間Ｍに向けてかき落とす役割を果たすことができる。これにより、注出筒２５の内周面に対して液密に当接する封止壁３５と、注出筒２５の内周面との間に内容物が付着することを防止し、封止壁３５によるシール性能を向上させ転倒時等の内容物の流出を防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、キャップ３０を中栓２０に対して螺着する際、栓体２６にキャップ３０は接触しないため、誤って薄肉破断部２７に亀裂が入る等の虞が少ない。なお、キャップ３０の締め込みの際に、栓体２６の下面に設けた十字状のリブ２９に嵌合する凹部形状を有する治具を準備し、この治具を中栓２０の内側から差し込んで、下方から支持するとともに回り止め保持することが好ましい。これにより、キャップ３０を締め込む際に、栓体２６が注出筒２５に対して回転することをより確実に防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、中栓２０にキャップ３０を螺着した後で、小蓋部５０を装着する構成を採用することにより、キャップ３０を緩み方向に回転させる作業のみで開栓することができるので、開栓が容易である。またローレット機構を採用することで、開栓の際にキャップ３０に加えた力を栓体２６に伝達し易くなるため、薄肉破断部２７を比較的厚く設計しても容易に開栓することができる。その結果、薄肉破断部２７を比較的厚くすることができるので、成型時における金型内での樹脂の流れが改善し、中栓２０の成型性を向上させることができる。
【００３７】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１によれば、環状突出部３５ａを設けたことに加え、拡径部２６ｆを有することにより、開栓後に、内容物が栓体２６と、キャップ３０および小蓋部５０との間に入り込むのを抑制することができる。上記の観点から、環状突出部３５ａの径方向内端は、筒状壁２６ａにできる限り近接していることが好ましく、拡径部２６ｆの径方向外端は、封止壁３５の内周面にできる限り近接していることが好ましい。
【００３８】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１によれば、開封判別リング４０の分離により、容器が開栓されたことを外観から容易に判別することが可能となる。また、本実施形態の中栓付きキャップ１によれば、小蓋部５０をキャップ３０と別々に成型することで、異なる色の部品とすることにより、デザイン性を付与することも可能となる。
【００３９】
ここで、本実施形態の中栓付きキャップ１は、薄肉破断部２７の下面を表す輪郭線と注出筒２５の内周面を表す輪郭線の間の角度が、４０〜８０°の範囲内であることが好ましく、より好適には、角度が約６０°であることが望ましい。これにより、薄肉破断部２７の破断を容易にして開栓を容易にすることができる。さらに、薄肉破断部２７の破断が容易となることで、薄肉破断部２７の厚さを比較的大きく設定することが可能となり、中栓２０の成型性を高めることができる。
【００４０】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、注出筒２５が、円筒状の基部２５ａと、基部２５ａの上方において径方向外側に湾曲するリップ２５ｂを備え、薄肉破断部２７が基部２５ａに設けられていることが好ましい。これによれば、リップ２５ｂにより内容物注出時の液切れを良くするとともに、基部２５ａの内周面に付着した内容物を栓体２６でかき落として、封止壁３５によるシール性能をより高めることができる。
【００４１】
また、本実施形態の中栓付きキャップ１にあっては、封止壁３５が注出筒２５の基部２５ａに当接することが好ましい。これによれば、リップ２５ｂに当接する場合に比べて、封止壁３５によるシール性能をより高めることができる。
【００４２】
なお、中栓付きキャップ１を容器本体１０に装着するに当たっては、キャップ３０のねじの向きとは逆向きになるねじ構成を適用するよりも、本実施形態のように打栓で取り付ける構成とすることが好ましいが、必要であれば、通常使用される右ねじをキャップ３０に適用し、中栓付きキャップ１と容器本体１０とのねじ構成を左ねじとすることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１      中栓付きキャップ
１０    容器本体
１１    口部
１２    嵌合突起
１３    容器ローレット部
２０    中栓
２１    周壁
２１ａ  連結部
２１ｂ  嵌合筒部
２１ｃ  嵌合凸部
２１ｅ  切り欠き部
２１ｆ  摘み部
２１ｉ  中栓ローレット部
２１ｊ  第１爪部
２２    上壁
２２ａ  シール壁
２３    環状壁
２３ａ  雄ねじ部
２３ｂ  補強リブ
２４    段部
２５    注出筒
２５ａ  基部
２５ｂ  リップ
２６    栓体
２６ａ  筒状壁
２６ｂ  底壁
２６ｃ  フランジ部
２６ｄ  第１ローレット部
２６ｅ  第１係合凸部
２６ｆ  拡径部
２７    薄肉破断部
２８    凹部
２９    リブ
３０    キャップ
３１    外周壁
３１ａ  雌ねじ部
３２    頂壁
３２ａ  開口部
３２ｂ  内面
３３    外側筒状壁
３４    板状リブ
３５    封止壁
３５ａ  環状突出部
３５ｂ  係合部
３７    下壁
３８    下側環状壁
３９    連結片
４０    開封判別リング
４１    第２爪部
５０    小蓋部
５１    筒状側壁
５１ａ  第２ローレット部
５１ｂ  凸部
５２    天壁
５３    突起部
５３ａ  第２係合凸部
Ｍ      収容空間
Ｃ      中心軸
【図１】
2015067360.tif 000003
【図２】
2015067360.tif 000004
【図３】
2015067360.tif 000005
【図４】
2015067360.tif 000006
【図５】
2015067360.tif 000007