(57)【要約】【課題】  プレス成形時の歪が減少し、品質が向上するパネル構造体を提供する。【解決手段】  パネル構造体１１は、１枚の平板形状を有するアルミニウム製の板材料をプレス成形して形成され、調理用油除けとして使用され、矩形状の平坦部２１と、平坦部２１の外縁の全周から立ち上がる立上部と、立上部の外方端に形成された縁巻部２３とから構成される。このように構成することで、立上部がないものに比べてパネル構造体１１の平坦部２１の曲げ剛性が向上する。よって、プレス時の歪が減少し、品質が向上する。又、パネル構造体１１を形成する板材料の板厚を小さくしても歪を抑えることができるようになる。すなわち、パネル構造体１１が軽量化され、取扱いが容易となる。又、平坦部２１には凹凸模様２６ａ〜２６ｃが形成されている。これにより、平坦部２１の曲げ剛性が更に向上するため、より薄いシート材料の使用が可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のシート材料をプレス成形して形成されるパネル構造体であって、
平坦部と、
前記平坦部の外縁の少なくとも一部から立ち上がる立上部と、
前記立上部の外方端に形成された縁巻部とを備えた、パネル構造体。
【請求項２】
前記シート材料は、アルミニウム製の板材料よりなり、
前記パネル構造体は、調理用油除けを含み、
前記立上部は、前記平坦部の外縁の全周から立ち上がる、請求項１記載のパネル構造体。
【請求項３】
前記板材料の厚みは、２００〜２５０μｍであり、
前記立上部は、前記平坦部が含まれる水平面に直交する方向に立ち上がると共にその立上寸法は、１．０〜３．８ｍｍであり、
前記縁巻部は、前記立上部が含まれる垂直面から外方側であって下方に巻き込むように形成されると共に、その外径は、２．０〜３．５ｍｍである、請求項２記載のパネル構造体。
【請求項４】
前記平坦部には凹凸模様が形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のパネル構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパネル構造体に関し、特に調理を行なう際にコンロの周囲やトッププレートの上に立てて調理用油除けとして使用されるパネル構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のアルミ箔で形成されたパネル構造体のビルトインコンロにおける使用状態を示した概略斜視図であり、図７は、図６で示したパネル構造体の正面図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大端面図であって、パネル構造体の縁巻部を示すものである。
【０００３】
これらの図を参照して、パネル構造体７１は、平板形状のアルミ箔をプレス成形することで形成した平坦部８１と、平坦部８１の外縁の全周から外方側であって下方に巻き込むように形成された縁巻部８３とから一体的に構成される。アルミ箔からなる平坦部８１の厚みＭ１は、４０〜８０μｍである。縁巻部８３の外縁は、断面視においてほぼ外径Ｍ２の円形状になっている。尚、パネル構造体７１に隣接するパネル構造体７２は、パネル構造体７１と基本的な構成は同一であり、パネル構造体７１における長辺の長さを短くしたものである。
【０００４】
使用に際して、図６を参照して、パネル構造体７１の縁巻部８３と、パネル構造体７２の縁巻部８８とを、パネル連結具８０ａ及び８０ｂで接続し、パネル構造体７１とパネル構造体７２とを平面視逆Ｌ字形に設置する。そして、ビルトインコンロ６４のトッププレート６５、又はビルトインコンロ６４が埋め込まれているカウンター６６を囲うように、パネル構造体７１とパネル構造体７２とを載置する。
【０００５】
このようにすることで、ビルトインコンロ６４のバーナー部６７を用いて調理をする際に、パネル構造体７１及びパネル構造体７２が調理用油除けとして機能し、油はね等からトッププレート６５の周囲やカウンター６６の汚れを防止することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来のアルミ箔で形成したパネル構造体は、厚みＭ１が４０〜８０μｍであり薄いので、汚れを洗おうとしたり、強度を持たせるための加工をしたりするときに、パネル構造体に力を少し加えただけでも歪が生じ、変形してしまっていた。そのため、使用してきて汚れたら捨てるという、使い捨てのパネル構造体として使用されてしまい、資源の活用の観点から好ましいとは言えない。
【０００７】
一方、耐久性の観点から厚みＭ１が３００μｍ以上であるアルミ板や鋼板（スチール）で形成されたパネル構造体が製造されている。このパネル構造体は、力を加えても変形しにくいものである。しかし、厚みＭ１が厚いので、パネル構造体は重く、汚れを洗うときには扱いにくく、持ち運びにも不便であった。
【０００８】
又、厚みＭ１が２００μｍである鋼板で形成されたパネル構造体が製造されている。しかし、アルミ板と比べると、鋼板は重いので、汚れを洗うときにはまだ扱いにくいものであった。又、鋼板で形成されているため、メッキ等が剥がれた場合、洗った水が残っていると、錆が発生する虞もあった。
【０００９】
そこで、厚みＭ１が２００〜２５０μｍであるアルミ板をプレス成形したパネル構造体が、軽量であるので望まれているが、プレス時に力を加えると曲がり、変形し易いものであった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、プレス成形時の歪が減少し、品質が向上するパネル構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、１枚のシート材料をプレス成形して形成されるパネル構造体であって、平坦部と、平坦部の外縁の少なくとも一部から立ち上がる立上部と、立上部の外方端に形成された縁巻部とを備えたものである。
【００１２】
このように構成すると、立上部がないものに比べてパネル構造体の曲げ剛性が向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、シート材料は、アルミニウム製の板材料よりなり、パネル構造体は、調理用油除けを含み、立上部は、平坦部の外縁の全周から立ち上がるものである。
【００１４】
このように構成すると、板材料の板厚を小さくしても歪を抑えることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、板材料の厚みは、２００〜２５０μｍであり、立上部は、平坦部が含まれる水平面に直交する方向に立ち上がると共にその立上寸法は、１．０〜３．８ｍｍであり、縁巻部は、立上部が含まれる垂直面から外方側であって下方に巻き込むように形成されると共に、その外径は、２．０〜３．５ｍｍであるものである。
【００１６】
このように構成すると、油汚れの拡散が立上部で阻止される。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、平坦部には凹凸模様が形成されるものである。
【００１８】
このように構成すると、平坦部の曲げ剛性が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、立上部がないものに比べてパネル構造体の曲げ剛性が向上するため、プレス時の歪が減少し、品質が向上する。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、板材料の板厚を小さくしても歪を抑えることができるため、軽量化され、取扱いが容易となる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、油汚れの拡散が立上部で阻止されるため、より効果的な調理用油除けになる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、平坦部の曲げ剛性が向上するため、より薄いシート材料の使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパネル構造体のビルトインコンロにおける使用状態を示した概略斜視図であって、図６に対応した図である。
【図２】図１で示した正面のパネル構造体の正面図であって、図７に対応した図である。
【図３】図１で示した側面のパネル構造体の正面図であって、図２に対応した図である。
【図４】図２で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大端面図である。
【図５】図４で示した“Ｘ”部分の拡大端面図であって、図８に対応した図である。
【図６】従来のアルミ箔で形成されたパネル構造体のビルトインコンロにおける使用状態を示した概略斜視図である。
【図７】図６で示したパネル構造体の正面図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大端面図であって、パネル構造体の縁巻部を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるパネル構造体のビルトインコンロにおける使用状態を示した概略斜視図であって、図６に対応した図であり、図２は、図１で示した正面のパネル構造体の正面図であって、図７に対応した図であり、図３は、図１で示した側面のパネル構造体の正面図であって、図２に対応した図であり、図４は、図２で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大端面図であり、図５は、図４で示した“Ｘ”部分の拡大端面図であって、図８に対応した図である。
【００２５】
これらの図を参照して、この発明の第１の実施の形態によるパネル構造体１１は、１枚の平板形状を有するアルミニウム製の板材料をプレス成形して形成され、調理用油除けとして使用され、矩形状の平坦部２１と、平坦部２１の外縁の全周から立ち上がる立上部２２と、立上部２２の外方端に形成された縁巻部２３とから構成される。尚、図２及び図３を参照して、側面のパネル構造体１２は、正面のパネル構造体１１と基本的な構成は同一であり、パネル構造体１１における長辺の長さのみ短くなるように形成したものであるので、ここでは説明を繰り返さない。
【００２６】
このように構成することで、立上部２２がないものに比べてパネル構造体１１の平坦部２１に対する曲げ剛性が向上する。よって、プレス時の歪が減少し、品質が向上する。又、パネル構造体１１を形成する板材料の板厚を小さくしても相対的な歪を抑えることができるようになる。すなわち、パネル構造体１１が軽量化され、取扱いが容易となる。
【００２７】
図２を参照して、パネル構造体１１の平坦部２１には、プレス成形時に併せて凹凸模様２６（ビード）が形成されている。図２及び図４を参照して、パネル構造体１１の凹凸模様２６の形状の種類は、略正方形の凹凸模様２６ａ、Ｌ字形の凹凸模様２６ｂ、略長方形の凹凸模様２６ｃがある。このように形成することで、平坦部２１の曲げ剛性が向上することになる。従って、同一歪を前提とすると、より薄いシート材料の使用が可能となる。尚、凹凸模様２６の凹凸の差は、０．５〜２．０ｍｍに設定するのが好ましい。その理由は、凹凸の差が０．５ｍｍ以下の場合にはしっかりとした強度が得られず、２．０ｍｍ以上の場合にはプレス時に歪が発生しやすく、又、油で汚れたときに洗いにくいからである。因みに、凹凸の差が２．０ｍｍ以下の場合には、凹凸模様２６（ビード）に油汚れが溜まりにくい。
【００２８】
図５を参照して、パネル構造体１１の厚みＬ１は、２００〜２５０μｍである。立上部２２は、平坦部２１が含まれる水平面に直交する方向に立ち上がると共に、その立上寸法Ｌ２は、１．０〜３．８ｍｍである。縁巻部２３は、立上部２２が含まれる垂直面から外方側であって下方に巻き込むように形成されると共に、その外径Ｌ３は、２．０〜３．５ｍｍである。
【００２９】
このように構成することで、油汚れの拡散が立上部２２で阻止される。従って、立上部２２を含まない従来のパネル構造体７１（図８参照）に比べて、パネル構造体１１が、より効果的な調理用油除けになる。尚、パネル構造体１１は、厚みＬ１が２００〜２５０μｍで薄いので、細かい形状の凹凸模様２６を形成することができ、意匠性も向上する。又、立上寸法Ｌ２を１．０〜３．８ｍｍにしたのは、歪を減少させ、且つ、後述する調理での使用時に、載置しやすくするためである。
【００３０】
使用に際しては、図１を参照して、パネル構造体１１は、パネル連結具４０ａ及び４０ｂを用いて、パネル構造体１２と接続している。尚、これらは、図６で示した従来のパネル構造体７１及びパネル構造体７２のビルトインコンロにおける使用状態と略同一であるので、ここでの説明は繰り返さない。ここでは、図６で示していない点について主に説明する。
【００３１】
図１を参照して、パネル構造体１１の平坦部２１の内面（縁巻部２３側の面）は、バーナー部６７を囲うようにして設置される。このとき、パネル構造体１１は、縁巻部２３が平坦部２１からバーナー部６７側に向くように立ち上がった状態となる。このようにすることで、図５を参照して、図１で示したビルトインコンロ６４のバーナー部６７を用いて調理をして、油はね等をした際、図５で示した隙間５３に油等が入り込みにくくなる。
【００３２】
又、パネル構造体１１は、２００〜２５０μｍ厚さのアルミニウム製の板材料から形成されているので、３００μｍ以上のアルミ板や、２００μｍ以上の鋼板に比べて、放熱性があるため、調理において加熱されたパネル構造体１１の温度は、調理後下がるのが早い。
【００３３】
更に、パネル構造体１１は、図６で示したアルミ箔で形成されたパネル構造体７１と比べて、厚みＬ１が増しており、更に凹凸模様２６も形成されているので、強度が増している。そのため、パネル構造体１１を繰り返して、汚れを洗うことが可能となった。
【００３４】
更に、パネル構造体１１は、アルミニウム製の板材料から形成されているので、同じ厚みＬ１を有する鋼板と比べると、軽量である。そのため、洗うときに扱いやすく、持ち運びにも都合が良い。又、パネル構造体１１は、洗った水が残っていても、鋼板と比べて、錆が発生する虞は少ない。
【００３５】
更に、パネル構造体１１及びパネル構造体１２は、上下逆にすることによって、トッププレート６５に対して、左右逆に載置することもできる。更に、パネル構造体１１において、パネル構造体１２と対向する位置に、新たなパネル構造体を加えて接続し、平面視略コの字状で、トッププレート６５の周囲を覆うようにして使用することもできる。同様にして、複数のパネル構造体を接続して使用することができる。更に、図示しない保持具を用いて、パネル構造体１１を保持することで、パネル構造体１１を単独で使用することもできる。
【００３６】
更に、パネル構造体１１とパネル構造体１２とを接続するのにパネル連結具４０ａ及び４０ｂを用いていたが、パネル連結具４０ａ及び４０ｂを用いずに、パネル構造体１１とパネル構造体１２とが直接係合するように、各々の縁巻部２３及び縁巻部３３を形成しても良い。
【００３７】
尚、上記の実施の形態では、パネル構造体の立上部は、平坦部の外縁の全周から立ち上がるものであるが、平坦部の外縁の少なくとも一部から立ち上がるものであれば良い。
【００３８】
又、上記の実施の形態では、パネル構造体は、アルミニウム製の板材料から形成されたものであったが、１枚のシート材料をプレス成形して形成されるものであれば、紙材料等の他の材料であっても良い。
【００３９】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体は、調理用油除けとして使用されるものであるが、例えばアルミトレイのような調理用油除け以外として使用されるものであっても良い。
【００４０】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体の板材料の厚みは、２００〜２５０μｍであったが、この特定の範囲外の厚みであっても良い。
【００４１】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体の立上部の立上寸法は、１．０〜３．８ｍｍであったが、この特定の範囲外の立上寸法であっても良い。
【００４２】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体の縁巻部の外径は、２．０〜３．５ｍｍであったが、この特定の範囲外の外径であっても良く、又、外径は全周一定でなく位置によって変化しても良い。その場合、曲げ剛性の向上の観点からは立上部の高さは一定であるのが好ましい。
【００４３】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体の平坦部には特定の凹凸模様が形成されているが、凹凸模様は形成されていなくても良く、又は、他の凹凸模様であっても良い。
【００４４】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体の立上部は、平坦部が含まれる水平面に直交する方向に立ち上がっていたが、それ以外の方向に立ち上がっていても良い。
【００４５】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体の縁巻部は、立上部が含まれる垂直面から外方側であって下方に巻き込むように形成されていたが、立上部の外方端に形成されるものであれば、他の方向や他の巻き込み形状で形成されていても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１１…パネル構造体
１２…パネル構造体
２１…平坦部
２２…立上部
２３…縁巻部
２６…凹凸模様
３１…平坦部
３３…縁巻部
３６…凹凸模様
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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