(57)【要約】【課題】簡易な構成で、複数種の周波数帯の振動を減衰・吸収することが可能となる。【解決手段】防振受け部Ｔに連結される筒状の外筒２、および振動発生部Ｐに連結される内筒３と、これらの外筒２及び内筒３同士を連結するゴム材料等からなる弾性部材４と、液体が封入された外筒２内の液室を、外筒２の中心軸線Ｏに沿って、弾性部材４を壁面の一部とする主液室２Ａと、副液室２Ｂと、に区画する仕切り部材１０と、を備え、仕切り部材１０は、外筒２内にその中心軸線Ｏ回りに回転自在に嵌合され、仕切り部材１０には、主液室２Ａと副液室２Ｂとを連通するオリフィス通路１１が弾性変形可能に形成され、仕切り部材１０には、仕切り部材１０が外筒２内で中心軸線Ｏ回りに回転させられ、かつオリフィス通路１１を弾性変形させるように、液室内の液体が流動する際の流体圧を受け止める受圧部１４が配設された防振装置１Ａを提供する。【選択図】図１
2015025515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
これらの両取付け部材同士を連結する第１弾性体と、
液体が封入された前記第１取付け部材内の液室を、該第１取付け部材の中心軸線に沿って、前記第１弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室と、に区画する仕切り部材と、
を備える防振装置であって、
前記仕切り部材は、前記第１取付け部材内にその中心軸線回りに回転自在に嵌合され、
該仕切り部材には、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路が弾性変形可能に形成され、
前記仕切り部材には、当該仕切り部材が前記第１取付け部材内で前記中心軸線回りに回転させられ、かつ前記オリフィス通路を弾性変形させるように、前記液室内の液体が流動する際の流体圧を受け止める受圧部が配設されていることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記仕切り部材は、第２弾性体と剛性体とが積層された積層板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記受圧部は、前記オリフィス通路の開口を覆う被覆体を有し、
該被覆体には、その内部に液体が出入する周方向に開口する開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項４】
前記主液室および前記副液室のうち、前記受圧部が位置する液室に配設されていて、入力振動に起因して流動する液体を前記受圧部に導く誘導部が配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防振装置。
【請求項５】
前記誘導部は、前記中心軸線を中心として前記液室の内周面に沿って螺旋をなしつつ前記中心軸線方向に傾斜して延びる板体となっていることを特徴とする請求項４に記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体封入型の防振装置において、複数種の周波数に対応して振動減衰を行うことを可能とした防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の防振装置として、従来、振動発生部および振動受部のうちいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材同士を連結する弾性体と、液体が封入された第１取付け部材内の液室を、第１取付け部材の中心軸線に沿って、弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室と、に区画する仕切り部材と、この仕切り部材に形成され、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路と、を備えたものが知られている。
【０００３】
このような防振装置では、入力された振動の振幅や周波数によらず、１つのオリフィス通路で発生する液柱共振によって振動を減衰している。すなわち、主液室と副液室とを接続するオリフィス通路を液体が流動することで液柱共振を発生させ、入力振動を減衰する構成が、例えば下記特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８５２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の防振装置では、オリフィス通路の断面積および流路長によって共振周波数が決定されるものであり、その範囲外の入力振動を効果的に減衰することが難しく、その点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で、複数種の周波数帯の振動を減衰・吸収することが可能となる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材同士を連結する第１弾性体と、液体が封入された前記第１取付け部材内の液室を、該第１取付け部材の中心軸線に沿って、前記第１弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室と、に区画する仕切り部材と、を備える防振装置であって、前記仕切り部材は、前記第１取付け部材内にその中心軸線回りに回転自在に嵌合され、該仕切り部材には、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路が弾性変形可能に形成され、前記仕切り部材には、当該仕切り部材が前記第１取付け部材内で前記中心軸線回りに回転させられ、かつ前記オリフィス通路を弾性変形させるように、前記液室内の液体が流動する際の流体圧を受け止める受圧部が配設されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、受圧部が配設されているので、振動が入力されて液室内の液体が大きく流動したときに、その流れを受圧部に受け止めさせることで、仕切り部材が第１取付け部材内で前記中心軸線回りに回転させられることとなり、この回転に伴って、オリフィス通路が弾性変形により前記中心軸線回りにねじり変形させられることとなる。これにより、オリフィス通路が回転方向に沿って斜めに傾き、流路長及び断面積が変化し、オリフィス通路が細長くなり、アスペクト比が変更されるため、局所的な液流力を発生させることができ、振幅等に応じて種々の減衰する共振周波数を連続的に変えることができ、異なる周波数の振動を減衰・吸収することができる。特に振幅の大きい低周波では、オリフィスのアスペクト比が細長くなることで顕著な効果が得られる。
【０００９】
以上のように、仕切り部材に、例えばプランジャ部材や付勢部材等を設けて、互いに共振周波数が異なる複数のオリフィス通路を切り替える構成を採用しなくても、単に仕切り部材に、中心軸線回りの回転力を得るとともに、オリフィス通路を弾性変形可能とする受圧部を備えさせれば足りるので、構造を複雑にすることなく、複数の周波数帯の振動を減衰吸収することができる。
しかも本発明では、入力振動に応じて仕切り部材の回転量を変化させることができ、オリフィス通路の変形量を変えることが可能となるので、複数種のオリフィス通路を設けずに、異なる周波数の振動を減衰吸収することができる。
【００１０】
また、上記本発明の防振装置において、前記仕切り部材は、第２弾性体と剛性体とが積層された積層板を備えていることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、仕切り部材が弾性体と剛性体とによって積層されることで、前記中心軸線回りに回転し易い構成となるので、仕切り部材のうち、受圧部が配設されている部分が前記中心軸線回りに回転し、これに伴い、第２弾性体は、全体が一体で回転せずに、順次、前記中心軸線回りに回転することになる。これにより、オリフィス通路が回転方向に沿って斜めに傾き、縦断面視で略平行四辺形状となり、流路長及び断面積が変化してオリフィス通路が細長くなる。そのため、上述と同様に振幅等に応じて種々の減衰する共振周波数を連続的に変えることができ、異なる周波数の振動を減衰吸収することができる。この場合も、仕切り部材に第２弾性体と剛性体とからなる積層板を備えさせれば足りるので、構造を複雑にすることなく、複数の周波数帯の振動を減衰吸収することができる。
また、積層板の第２弾性体および剛性体の積層数を増やすことで、より詳細な減衰特性を有する防振装置を設計することが可能となる。
【００１２】
また、上記本発明の防振装置では、前記受圧部は、前記オリフィス通路の開口を覆う被覆体を有し、該被覆体には、その内部に液体が出入する周方向に開口する開口部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、開口部から被覆体内に流入した液体がオリフィス通路へ誘導され、又はオリフィス通路を通過した液体が被覆体を介して開口部から液室へ通導されるので、被覆体を有する受圧部で受け止める受衝力が向上することとなり、入力振動の大きさに対応したオリフィス通路の流路長及び断面積を変化させる精度を向上させることができるという利点がある。
【００１４】
また、上記本発明の防振装置では、前記主液室および前記副液室のうち、前記受圧部が位置する液室に配設されていて、入力振動に起因して流動する液体を前記受圧部に導く誘導部が配設されていることが好ましい。
【００１５】
この場合、誘導部によって入力振動に起因して流動する液体を受圧部へ向けて誘導させることができ、流体圧を分散させず受圧部に集中して作用させることが容易となるので、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１６】
また、上記本発明の防振装置では、前記誘導部は、前記中心軸線を中心として前記液室の内周面に沿って螺旋をなしつつ前記中心軸線方向に傾斜して延びる板体となっていることが好ましい。
【００１７】
この場合には、誘導部が仕切り部材と同軸の螺旋をなしているので、受圧部で受け止める液体の流れを仕切り部材の前記中心軸線を中心とした回転方向と同じ向きに誘導することができる。そのため、流体圧を効率よく受圧部で受け止めることが可能となり、受圧部で受け止める受衝力をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る防振装置によれば、単に仕切り部材に、中心軸線回りに回転自在でオリフィス通路を弾性変形させる受圧部を備えるといった簡易な構成により、複数種の周波数帯の振動を減衰・吸収することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態による防振装置を示す一部破断斜視図である。
【図２】仕切り部材の構成を示す斜視図である。
【図３】仕切り部材の縦断面図であって、（ａ）は回転前の状態を示す図、（ｂ）は回転時の状態を示す図である。
【図４】仕切り部材を上から見た平面図である。
【図５】受圧部の構成を示す縦断面図である。
【図６】図１に示す防振装置において、仕切り部材を回転させた状態の一部破断斜視図である。
【図７】第２の実施の形態による防振装置を示す一部破断斜視図である。
【図８】変形例による防振装置における仕切り部材の縦断面図であって、（ａ）は回転前の状態を示す図、（ｂ）は回転時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本第１の実施の形態の防振装置１Ａは、例えば自動車のエンジンマウントとして用いられ、エンジンのブラケット等の振動発生部Ｐと、車体等の振動受け部Ｔと、の間に介装されている。
【００２２】
防振装置１Ａは、防振受け部Ｔに連結される筒状の外筒２（第１取付け部材）、および振動発生部Ｐに連結される内筒３（第２取付け部材）と、これらの外筒２及び内筒３同士を連結するゴム材料等からなる弾性部材４（第１弾性体）と、液体が封入された外筒２内の液室を、外筒２の中心軸線Ｏに沿って、弾性部材４を壁面の一部とする主液室２Ａと、副液室２Ｂと、に区画する仕切り部材１０と、を備えている。
なお、中心軸線Ｏに沿った方向を、必要に応じて上下方向として以下説明する。
【００２３】
上述した振動発生部Ｐと振動受け部Ｔとは例えば金属製の剛体からなり、互いに上下方向に対向して配置され、上下方向に沿って上側に振動発生部Ｐが設けられ、下側に振動受け部が設けられている。なお、振動発生部Ｐから振動受け部Ｔへの振動の入力方向は、必ずしも上下方向になるものではなく、一定ではない。
【００２４】
内筒３は、下方に向かうに従って漸次縮径する固定部３１が形成され、その上部には軸心Ｏに沿って延びる連結部３２が形成されている。固定部３１には、弾性部材４の内周面４ｂが固着されている。また連結部３２には、振動発生部Ｐから例えば下向きに突出する図示しないボルトが捻じ込まれる等により振動発生部Ｐに固定されている。
【００２５】
外筒２は、円柱形状の金属部材からなり、上端２ａが弾性部材４の外周縁４ａに加硫接着され、下端部分２ｂが振動受け部Ｔに固定されている。外筒２の内周面には、全面にわたって弾性部材４に連設するゴム状の内面ゴム材２１が積層されている。
【００２６】
また、外筒２の下端開口２ｃには、ゴム等の弾性材料からなるダイヤフラム５が加硫接着されている。このダイヤフラム５は、凸の腕状に形成され、中心軸線Ｏに沿って下方へ突出するように組み付けられている。当該防振装置１Ａに振動発生部Ｐにより弾性部材４を介して液室内の液体に荷重が入力されることにより、主液室２Ａから副液室２Ｂへ仕切り部材１０を通過して液体が流入し、ダイヤフラム５が下方に膨張して張力が付与されるようになっている。
【００２７】
弾性部材４は、中心軸線Ｏ回りに全周にわたって設けられる外周縁４ａが外筒２に加硫接着されるとともに、内周面４ｂが内筒３の固定部３１の外周部に加硫接着されている。これにより、外筒２と内筒３とが弾性的に連結されている。
【００２８】
仕切り部材１０は、外筒２内においてその中心軸線Ｏ回りに回転自在に嵌合されるとともに、主液室２Ａと副液室２Ｂとを連通するオリフィス通路１１が弾性変形可能に形成された構成となっている。
【００２９】
具体的に仕切り部材１０は、図２および図３（ａ）に示すように、中心軸線Ｏに直交する方向に沿って延在し、上述した外筒２の内周面の内面ゴム材２１に対して液密に固着する固定板１２と、固定板１２の上下面のそれぞれに設けられた積層板１３（上部積層板１３Ａ、下部積層板１３Ｂ）と、固定板１２および積層板１３Ａ、１３Ｂを中心軸線Ｏ方向（積層方向）に沿って貫通する一対の前記オリフィス通路１１と、が備えられている。そして、仕切り部材１０には、オリフィス通路１１の両端開口１１ａを覆う受圧部１４（被覆体）が配設されている。
【００３０】
図１に示すように、固定板１２は、外筒２の内径と略同径の平面視で円形状をなし、その外周シール部１２ａが、外筒２内の液室において上下方向の中間部で内面ゴム材２１に対して回転不能な状態で液密に嵌合されている。この固定板１２にも上記オリフィス通路１１の一部を構成する円孔１２ｂ（図３参照）が形成されている。なお、固定板１２は、金属製の部材（例えば、後述する剛性体１３２と同一の部材など）から形成されている。
【００３１】
図２および図３（ａ）に示すように、上部積層板１３Ａおよび下部積層板１３Ｂは、それぞれ複数の弾性板１３１（第２弾性体）と剛性板１３２（剛性体）とが交互に積層された構成であり、平面視形状が上記固定板１２と略同径の円形状をなしている（図４参照）。これら積層板１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ固定板１２には弾性板１３１が固着され、中心軸線Ｏ方向に沿って固定板１２から最も離反する最上層（最下層）には剛性板１３２が配置されている。
これら積層板１３Ａ、１３Ｂは、弾性板１３１の弾性変形によりそれぞれが各別で中心軸線Ｏに直交する方向に沿って自在な方向に移動可能な構成であり、ここでは積層板１３の外周部が外筒２によって保持されているので、中心軸線Ｏ回りに回転自在となっている。
【００３２】
各積層板１３Ａ、１３Ｂには、図３（ａ）に示すように、上記オリフィス通路１１の一部を構成するとともに、前記固定板１２の円孔１２ｂと同軸となる貫通孔１３ａが形成されている。この貫通孔１３ａは、各積層板１３Ａ、１３Ｂ自体に対して周方向の一方に回転力が作用すると、積層されている弾性板１３１の弾性変形により固定端となる固定板１２側の端部（これを固定端１３ｂという）を基点として周方向に回転することにより、貫通孔１３ａの軸方向が前記回転に伴って周方向にねじれるようにして細長く伸びる構成となっている。そして、本実施の形態では、液室内の液体が貫通孔１３ａ内を流動するときに積層板１３Ａ、１３Ｂが周方向に回転し、上部積層板１３Ａと下部積層板１３Ｂの回転方向が中心軸線Ｏの一方向から見てそれぞれ逆方向に回転する。
ここで、図１および図２において、上部積層板１３Ａが回転する第１回転方向を矢印Ｆ１で示し、下部積層板１３Ｂが回転する第２回転方向を矢印Ｆ２で示している。
【００３３】
一対のオリフィス通路１１は、図４に示すように、平面視で積層板１３における中心軸線Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。オリフィス通路１１は、その流路軸が、液体が流動しない状態で中心軸線Ｏ方向と平行となるように配置されている。そして、図３（ｂ）に示すように、積層板１３Ａ、１３Ｂに周方向の回転力が作用して弾性板１３１が弾性変形することにより周方向に回転し、オリフィス通路１１の流路軸は前記回転に伴って周方向に傾斜するようにねじれ、細長く伸びた形状となる。
【００３４】
図２および図５に示すように、受圧部１４は、オリフィス通路１１の開口１１ａを覆うとともに、周方向の一方向側に開口部１４ａを有しており、図１に示すように液室内の液体が流動する際の流体圧を、仕切り部材１０が外筒２内で中心軸線Ｏ回りに回転させられ、かつオリフィス通路１１を弾性変形させるように、受け止める構成となっている。
【００３５】
受圧部１４は、図２および図４に示すように、積層板１３におけるオリフィス通路１１の開口１１ａの、回転方向の前側の位置で液室側に突設された立ち上がり壁部１４Ａと、立ち上がり壁部１４Ａに突設されるとともに、オリフィス通路１１の開口１１ａを覆うように対向して配置されるひさし壁部１４Ｂと、積層板１３におけるオリフィス通路１１の開口１１ａの径方向の内側および外側から突設されるとともに、それぞれがひさし壁部１４Ｂの径方向の内周縁および外周縁に連設された内周壁部１４Ｃおよび外周壁部１４Ｄと、を備えている。すなわち、開口部１４ａは、ひさし壁部１４Ｂにおける回転方向の後側に位置している。
【００３６】
ひさし壁部１４Ｂは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、立ち上がり壁部１４Ａ側から離間するに従い漸次、オリフィス通路１１の開口１１ａから離間するように傾斜した形状となっている。つまり、ひさし壁部１４Ｂに中心軸線Ｏ方向に対向する位置にオリフィス通路１１の開口１１ａが位置しているので、ひさし壁部１４Ｂの開口部１４ａから流入した液体はひさし壁部１４Ｂに当たってオリフィス通路１１内へ向かう方向に流通角度が変わる。一方、オリフィス通路１１から流出する液体も同様に、ひさし壁部１４Ｂに当たって開口部１４ａの外方へ向かう方向に流通角度が変わることになる。
【００３７】
仕切り部材１０には、図１に示すように、主液室２Ａおよび副液室２Ｂのうち、受圧部１４が位置する主液室２Ａおよび副液室２Ｂに配設されていて、入力振動に起因して流動する液体を受圧部１４に導く誘導板１５（誘導部）が配設されている。この誘導板１５は、中心軸線Ｏを中心として液室（外筒２）の内周面に沿って螺旋をなしつつ中心軸線Ｏ方向に傾斜して延びる板体をなしている。そして、各誘導板１５の周方向の下端の位置は、仕切り部材１０の回転方向で受圧部１４の開口部１４ａよりも後側に配置されている。これら誘導板１５は、受圧部１４ごとに各別に設けられており、上部積層板１３Ａ側と下部積層板１３Ｂ側のそれぞれにおいて２つずつ配置された二重螺旋を形成している（図２参照）。ここで、誘導板１５の周方向の延在長は１周未満となっているので、二重螺旋のそれぞれが互いに干渉しないように配置されている。なお、図２では、主液室側の誘導板が省略されている。
【００３８】
次に、以上のように構成された防振装置１Ａの作用について、図面を使用して具体的に説明する。
本実施の形態の防振装置１Ａでは、図１、図２、図３および図６に示すように、受圧部１４が配設されているので、振動が入力されて液室内の液体が大きく流動したときに、その流れを受圧部１４に受け止めさせることで、仕切り部材１０が外筒２内で前記中心軸線Ｏ回りに回転させられることとなり、この回転に伴って、オリフィス通路１１が弾性変形により前記中心軸線Ｏ回りにねじり変形させられることとなる。そして、入力振動が停止して液室内に流動圧が作用しなくなると、受圧部１４への受衝圧が低下し、オリフィス通路１１内の液体の流動が停止するとともに、弾性板１３１の弾性変形が元に戻り、オリフィス通路１１の変形がなくなって待機状態となる。
【００３９】
具体的に本実施の形態では、受圧部１４のひさし壁部１４Ｂの内側に液室内の液流が衝突すると、積層板１３に回転力が作用する。衝突した液体は、ひさし壁部１４Ｂがオリフィス通路１１の開口１１ａへ向けて液体が流れるように傾斜しているので、オリフィス通路１１内を液体が流通することになる。
そして、仕切り部材１０が複数枚の弾性板１３１と剛性板１３２とによって積層されることで、中心軸線Ｏ回りに回転し易い構成となるので、仕切り部材１０のうち、受圧部１４が配設されている部分（上部積層板１３Ａの主液室２Ａ側の剛性体１３２、又は下部積層板１３Ｂの副液室２Ｂ側の剛性体１３２）が中心軸線Ｏ回りに回転し、これに伴い、弾性板１３１は、全体が一体で回転せずに、順次、前記中心軸線回りに回転することになる。上層積層板１３Ａは第１回転方向Ｆ１に回転し、下部積層板１３Ｂは上部積層板１３Ａと逆向きとなる第２回転方向Ｆ２に回転する。
【００４０】
これにより、オリフィス通路１１がそれぞれ回転方向に沿って斜めに傾き、縦断面視で略平行四辺形状となり、流路長及び断面積が変化してオリフィス通路１１が細長くなり、アスペクト比が変更されるため、局所的な液流力を発生させることができ、振幅等に応じて種々の減衰する共振周波数を連続的に変えることができ、異なる周波数の振動を減衰吸収することができる。特に振幅の大きい低周波では、オリフィスのアスペクト比が細長くなることで顕著な効果が得られる。
【００４１】
以上のように、仕切り部材１０に、例えばプランジャ部材や付勢部材等を設けて、互いに共振周波数が異なる複数のオリフィス通路を切り替える構成を採用しなくても、単に弾性板１３１と剛性板１３２とからなる積層板１３を備えた仕切り部材１０に、中心軸線Ｏ回りの回転力を得るとともに、オリフィス通路１１を弾性変形可能とする受圧部１４を備えさせれば足りるので、構造を複雑にすることなく、複数の周波数帯の振動を減衰吸収することができる。
しかも、入力振動に応じて仕切り部材１０の回転量を変化させることができ、オリフィス通路１１の変形量を変えることが可能となるので、複数種のオリフィス通路を設けずに、異なる周波数の振動を減衰吸収することができる。
【００４２】
また、積層板１３の弾性板１３１および剛性板１３２の積層数を増やすことで、より詳細な減衰特性を有する防振装置を設計することが可能となる。
【００４３】
また、本実施の形態では、受圧部１４の開口部１４ａから受圧部１４内に流入した液体がオリフィス通路１１へ誘導され、又はオリフィス通路１１を通過した液体が受圧部１４を介して開口部１４ａから液室へ通導されるので、受圧部１４で受け止める受衝力が向上することとなり、入力振動の大きさに対応したオリフィス通路１１の流路長及び断面積を変化させる精度を向上させることができるという利点がある。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、誘導板１５によって入力振動に起因して流動する液体を受圧部１４の開口部１４ａ内へ向けて誘導させることができ、流体圧を分散させず受圧部１４に集中して作用させることが容易となるので、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
とくに、本実施の形態では、誘導板１５が仕切り部材１０と同軸の螺旋をなしているので、受圧部１４で受け止める液体の流れを仕切り部材の前記中心軸線を中心とした回転方向と同じ向きに誘導することができる。そのため、流体圧を効率よく受圧部で受け止めることが可能となり、受圧部で受け止める受衝力をさらに向上させることができる。
【００４５】
上述のように本実施の形態による防振装置１Ａでは、単に仕切り部材１０に、中心軸線Ｏ回りに回転自在でオリフィス通路１１を弾性変形させる受圧部１４を備えるといった簡易な構成により、複数種の周波数帯の振動を減衰・吸収することが可能となる。
【００４６】
次に、本発明の防振装置による他の実施形態について、図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４７】
（第２の実施の形態）
図７に示すように、本第２の実施の形態の防振装置１Ｂは、上述した第１の実施の形態による積層板１３を備えた仕切り部材１０（図１参照）に代えて、回転手段にベアリングからなる回転体１６を用いた仕切り部材１０Ａを備えたものである。
本実施の形態の仕切り部材１０Ａは、外筒２内で中心軸線Ｏ回りに回転自在に回転体１６が設けられ、この回転体１６の径方向の外側に主液室２Ａと副液室２Ｂとを連通する一対のオリフィス管１７（オリフィス通路）が弾性変形可能に配設されている。
【００４８】
回転体１６は、中心軸線Ｏに同軸に配置される上部回転体１６Ａ、下部回転体１６Ｂが固定板１２の主液室２Ａ側と副液室２Ｂ側のそれぞれに固定された構成となっている。各回転体１６Ａ、１６Ｂには、固定板１２とは反対側の端部に回転板１６Ｃが中心軸線Ｏと同軸に固定されている。すなわち、上下に設けられる回転板１６Ｃは、回転体１６Ａ、１６Ｂの固定板１２側の固定端１６ａとしてそれぞれ回転体１６Ａ、１６Ｂによって第１回転方向Ｆ１、第２回転方向Ｆ２に回転する。
【００４９】
オリフィス管１７は、例えばゴム製のチューブ等が採用され、上部回転体１６Ａおよび下部回転体１６Ｂとは別体で設けられ、固定板１２を貫通し、その両端（上端、下端）が回転板１６Ｃに接続し、回転板１６Ｃにおいて開口１７ａを形成している。そして、一対の回転板１６Ｃには、オリフィス管１７を弾性変形させるように、液室内の液体が流動する際の流体圧を受け止める受圧部１４が配設されている。
なお、上記第１の実施の形態と同様に、受圧部１４の開口部１４ａに液体を誘導する螺旋状の誘導板を設けることも勿論可能である。
【００５０】
本第２の実施の形態では、受圧部１４のひさし壁部１４Ｂの内側に液室内の液流が衝突すると、回転板１６Ｃを介して回転体１６Ａ、１６Ｂに回転力が作用する。衝突した液体は、ひさし壁部１４Ｂがオリフィス管１７の開口１７ａへ向けて液体が流れるように傾斜しているので、オリフィス管１７内を液体が流通することになる。
そして、回転体１６Ａ、１６Ｂがベアリングからなり、中心軸線Ｏ回りに回転し易い構成であるので、仕切り部材１０Ａのうち、受圧部１４が配設されている部分（上部回転体１６Ａの主液室２Ａ側の回転板１６Ｃ、又は下部回転体１６Ｂの副液室２Ｂ側の回転板１６Ｃ）が中心軸線Ｏ回りに回転することになる。
【００５１】
これにより、各回転板１６Ｃに接続するオリフィス管１７がそれぞれ回転方向に沿って斜めに傾き、縦断面視で略平行四辺形状となり、流路長及び断面積が変化してオリフィス管１７が細長くなり、アスペクト比が変更されるため、局所的な液流力を発生させることができ、振幅等に応じて種々の減衰する共振周波数を連続的に変えることができ、上記第１の実施の形態と同様に、異なる周波数の振動を減衰吸収することができる。
【００５２】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５３】
例えば、仕切り部材の構成として、上記第１の実施の形態ではオリフィス通路１１を有する積層板１３を設けた構成とし、第２の実施の形態ではベアリングからなる回転体１６とオリフィス管１７を別体で設ける構成としているが、これらの形態に限定されることはない。例えば、第２の実施の形態の回転体に代えて、弾性板と剛性板とからなる積層板を採用することも可能である。その他、回転体として、ベアリングでない構成のものであっても良い。
【００５４】
また、本実施の形態では、受圧部１４について、ひさし壁部１４Ｂがオリフィス通路１１（オリフィス管１７）の開口１１ａ（１７ａ）の全体を覆う構成となっているが、これに限らず、オリフィス通路の開口の一部を覆うような形状であっても良い。
さらに、受圧部１４の立ち上がり壁部１４Ａに、受圧部１４内と液室とを連通する開口、又は挿通穴を設けて、受圧部１４内に流入した過剰な液体を逃がすことが可能な構成としても良い。
さらにまた、受圧部１４の開口部１４ａの大きさ、内空の大きさ、位置、或いはひさし壁部１４Ｂの傾斜寸法などの構成についても、仕切り部材の形状、構成や、液室の大きさ等の条件に応じて、適宜変更可能である。
【００５５】
また、本実施の形態では螺旋状の誘導板１５を設ける構成としているが、螺旋形状であることに限定されることはなく、またこの誘導板１５を省略することも可能である。
【００５６】
さらに、仕切り部材の構成、すなわち積層板の厚さ、第２弾性体および剛性体の数量、オリフィス通路の流路径、数量などの構成については、本実施の形態に限らず、適宜変更することができる。
【００５７】
例えば、本実施の形態では、仕切り部材１０に形成される一対のオリフィス通路１１の形状として、中心軸線Ｏ方向に沿って貫通する形状となっており、各積層板１３Ａ、１３Ｂ自体に対して周方向の一方に回転力が作用し、積層されている弾性板１３１の弾性変形により固定端１３ｂを基点として周方向に回転することにより、貫通孔１３ａの軸方向が回転に伴って周方向にねじれるようにして細長く伸びる構成となっているが、このような構成であることに限定されることはない。
すなわち、図８（ａ）に示す変形例による防振装置１Ｃように、回転力が作用しないときに、オリフィス通路１１の軸方向が回転方向と反対側にねじれるようにして細長く伸びる形状としてもよい。この場合、オリフィス通路１１は、図８（ｂ）に示すように、各積層板１３Ａ、１３Ｂ自体に対して回転方向に回転力が作用し、積層されている弾性板１３１の弾性変形により固定端１３ｂを基点として周方向に回転することにより、その回転に伴って貫通孔１３ａの軸方向のねじれが戻るように変形し、中心軸線Ｏ方向に沿って貫通する形状となる。
【００５８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  防振装置
２  外筒（第１取付け部材）
３  内筒（第２取付け部材）
４  弾性部材（第１弾性体）
５  ダイヤフラム
１０、１０Ａ  仕切り部材
１１  オリフィス通路
１２  固定板
１３  積層板
１３Ａ  上部積層板
１３Ｂ  下部積層板
１３１  弾性板（第２弾性体）
１３２  剛性板（剛性体）
１３ａ  貫通孔
１４  受圧部
１４Ａ  立ち上がり壁部
１４Ｂ  ひさし壁部
１４ａ  開口部
１５  誘導板（誘導部）
１６  回転体
１７  オリフィス管（オリフィス通路）
Ｆ１  第１回転方向
Ｆ２  第２回転方向
Ｏ  中心軸線  
【図１】
2015025515.tif 000003
【図２】
2015025515.tif 000004
【図３】
2015025515.tif 000005
【図４】
2015025515.tif 000006
【図５】
2015025515.tif 000007
【図６】
2015025515.tif 000008
【図７】
2015025515.tif 000009
【図８】
2015025515.tif 000010