(57)【要約】【課題】  高温での電池特性と低温での電池特性の両方に優れたリチウムイオン二次電池を製造するために有益な黒鉛負極材を提供する。【解決手段】  窒素ガス吸着法で測定した５〜１０００Åの細孔の合計細孔容積が０．００５ｃｃ／ｇ以上である黒鉛負極材を提供する。好ましくは、窒素ガス吸着法で測定した５０〜３００Åの細孔の合計細孔容積、０．００３ｃｃ／ｇ以上とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素ガス吸着法で測定した５〜１０００Åの細孔の合計細孔容積が０．００５ｃｃ／ｇ以上である黒鉛負極材。
【請求項２】
窒素ガス吸着法で測定した５０〜３００Åの細孔の合計細孔容積が０．００３ｃｃ／ｇ以上である請求項1に記載の黒鉛負極材。
【請求項３】
体積基準の累積粒子径において、１０％径（Ｄ１０）が７μｍ以上１３μm以下、９０％径（Ｄ９０）が３０μｍ以上５０μm以下である請求項１または２に記載の黒鉛負極材。
【請求項４】
体積基準の累積粒子径において、１０％径（Ｄ１０）が２μｍ以上８μm以下、Ｄ９０％径（Ｄ９０）が３０μｍ以上４０μm以下である請求項１または２に記載の黒鉛負極材。
【請求項５】
ＢＥＴ比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上４．０ｍ２／ｇ以下、体積基準の５０％径（Ｄ５０）が４μｍ以上３０μｍ以下、００２面の平均面間隔ｄ００２が０．３３５４ｎｍ以上０.３３７０ｎｍ以下、ラマンスペクトルのＲ値（レーザーラマンスペクトルによる１５８０ｃｍ-1付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ-1付近のピーク強度比）が０．０５以上１．５以下である請求項１乃至４のいずれかに記載の黒鉛負極材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の黒鉛負極材を用いたリチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温特性と低温特性の両方に優れた電池を提供するための電極材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池はエネルギー密度が高く、出力特性も比較的良いことから今後自動車や蓄電池として広く普及されると期待されている。
【０００３】
車載用途、定置型蓄電池で重要視される高温特性と低温特性を両立できる優れた電池を提供することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２５８３９２号公報
【特許文献２】特開２０１３−７７５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、５０〜４００Åのマクロ孔容積が０．０５〜０．４cc/g以上である電極活物質用表面複合炭素材料が開示されている。しかしながら、これには表層にカーボンブラックが具備されており、マクロ孔容積が非常に大きいために溶媒和したリチウムイオンの活物質表面への吸着効果だけが高まり、リチウムイオンの活物質粒子内への挿入反応は速まらない。
【０００６】
特許文献２には、マクロ孔の容積が０．００５〜０．０３cc/gであって、メソ孔とマクロ孔を合計した細孔容積が０．００５〜０．０４cc/gであるリチウムイオン二次電池用炭素負極材が開示されている。
この炭素材料は黒鉛とハードカーボンが混合されてなるものであるが、ハードカーボンは放電容量が低いこと、及び作動電圧が緩やかに上昇・下降するため電池の作動電圧が常に変動する。
【０００７】
本発明においては、高温特性と低温特性の両方に優れた特性を示すリチウムイオン二次電池用黒鉛負極材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
（１）窒素ガス吸着法で測定した５〜１０００Åの細孔の合計細孔容積が０．００５ｃｃ／ｇ以上である黒鉛負極材。
（２）窒素ガス吸着法で測定した５０〜３００Åの細孔の合計細孔容積が０．００３ｃｃ／ｇ以上である（1）に記載の黒鉛負極材。
（３）体積基準の累積粒子径において、１０％径（Ｄ１０）が７μｍ以上１３μm以下、９０％径（Ｄ９０）が３０μｍ以上５０μm以下である（１）または（２）に記載の黒鉛負極材。
（４）体積基準の累積粒子径において、１０％径Ｄ１０が２μｍ以上８μm以下、Ｄ９０％径が３０μｍ以上４０μm以下である（１）または（２）に記載の黒鉛負極材。
（５）ＢＥＴ比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上４．０ｍ２／ｇ以下、体積基準の５０％径（Ｄ５０）が４μｍ以上３０μｍ以下、００２面の平均面間隔ｄ００２が０．３３５４ｎｍ以上０.３３７０ｎｍ以下、ラマンスペクトルのＲ値（レーザーラマンスペクトルによる１５８０ｃｍ-1付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ-1付近のピーク強度比）が０．０５以上１．５以下である（１）乃至（４）のいずれかに記載の黒鉛負極材。
（６）（１）乃至（５）のいずれかに記載の黒鉛負極材を用いたリチウムイオン二次電池。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高温特性と低温特性の両方に優れたリチウムイオン二次電池を実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（黒鉛電極材）
本発明の一実施態様の黒鉛負極材においては、窒素ガス吸着法で測定した５〜１０００Åの細孔の合計細孔容積が０．００５ｃｃ／ｇ以上であり、より好ましくは０．００５ｃｃ／ｇ以上０．０１０ｃｃ／ｇ以下、さらに好ましくは０．００５ｃｃ／ｇ以上０．００８ｃｃ／ｇ以下である。このような物性値とすることにより、高温電池特性と低温電池特性の両方が優れた電池を提供することが可能となる。
【００１１】
本発明の一実施態様の黒鉛負極材においては、窒素ガス吸着法で測定した５０〜３００Åの細孔の合計細孔容積が０．００３ｃｃ／ｇ以上であり、好ましくは０．００３ｃｃ／ｇ以上０．００４ｃｃ／ｇ以下である。このような物性値とすることにより、高温電池特性と低温電池特性の両方が優れた電池を提供することが可能となる。
【００１２】
黒鉛負極材の製造工程における粉砕条件をコントロールすることで、所望の
細孔容積とすることが可能である。粉砕時間をより長く、又は粉砕ローター回
転数を高くすること等により粉砕強度を上げると、５〜１０００Åの細孔の細
孔容積および５０〜３００Åの細孔の合計細孔容積を増加させることが可能である。
【００１３】
本発明では、ＢＥＴ比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上４．０ｍ２／ｇ以下の黒鉛負極材を使用することが好ましく、より好ましくは０．８ｍ２／ｇ以上２．５ｍ２／ｇ以下、さらに好ましくは１．３ｍ２／ｇ以上２．３ｍ２／ｇ以下である。
このようなＢＥＴ比表面積の範囲とすることにより、放電レート特性が向上する。さらに、電極作製時のスラリー粘度も最適化することができるので、電極製造工程が容易になり、作製した電極自体の剥離強度も向上する。
【００１４】
好ましい一実施態様としては、体積基準の累積５０％粒子径（Ｄ５０）が４μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。このようなＤ５０の範囲とすることにより、放電レート特性が向上する。さらに、電極作製時のスラリー粘度も最適化することができるので、電極製造工程が容易になり、作製した電極自体の剥離強度も向上する。
【００１５】
好ましい一実施態様としては、体積基準の累積１０％粒子径Ｄ１０が２μｍ以上１３μｍである。累積９０％径Ｄ９０は３０〜５０μmとすることが好ましく、より好ましくは３５μｍ以上４５μｍ以下、さらに好ましくは３７μｍ以上４３μｍ以下である。
【００１６】
高温での電池特性をさらに向上させたい場合には、Ｄ１０を７μｍ以上１３μm以下とすることが好ましく、より好ましくは８μｍ以上１２μｍ以下である。この場合、Ｄ９０は３０〜５０μmとすることが好ましく、より好ましくは３５μｍ以上４５μｍ以下、さらに好ましくは３７μｍ以上４３μｍ以下である。
【００１７】
低温での電池特性をさらに向上させたい場合には、Ｄ１０を２〜８μｍ、Ｄ９０を３０〜４０μｍとするのが好ましく、さらに好ましくは、Ｄ１０を３〜５μｍ、Ｄ９０を３０〜３５μｍとするとよい。
【００１８】
好ましい実施形態の黒鉛負極材は、粉末Ｘ線回折法によって測定される００２回折ピークに基づく００２面の平均面間隔ｄ００２が０．３３５４ｎｍ以上０．３３７０ｎｍ以下、より好ましくは０．３３５８ｎｍ以上０．３３７０ｎｍ以下、さらに好ましくは０．３３６０ｎｍ以上０．３３６９ｎｍ以下である。   
このようなｄ００２とすることで、放電容量が向上する。
【００１９】
本発明に係る好ましい実施形態の複合黒鉛粒子は、ｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが好ましくは３０ｎｍ以上、より好ましくは５０〜１００ｎｍである。
Ｌｃをこのような範囲とすることで、初回の充放電効率および放電容量の最適化を図ることが可能である。
【００２０】
好ましい実施形態の黒鉛負極材は、ラマンスペクトルのＲ値（レーザーラマンペクトルによる１５８０ｃｍ-1付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ-1付近のピーク強度比）が０．０５以上１．５以下であり、より好ましくは０．０７以上１．２以下である。
Ｒ値をこのような範囲とすることで、初回の充放電効率および放電容量の最適化を図ることが可能である。
【００２１】
（製造方法）
好ましい実施形態の黒鉛負極材は、原料として石炭系コークス、石油系コークスなどを黒鉛化することで使用可能である。黒鉛化は、アチソン炉、電磁誘導加熱炉等を使用して、通常２８００℃〜３５００℃で加熱することにより行われる。
【００２２】
（粉砕工程）
粉砕は、黒鉛化工程の前に行っても後に行っても良いが、黒鉛化工程の後に粉砕を行うと黒鉛負極材のＢＥＴ比表面積が大きくなりすぎる場合があるので、黒鉛化工程の前に行うのが好ましい。粉砕工程においては、通常用いられる粉砕装置を使用することができ、例えば、メカノフュージョン（登録商標）、ノビルタ（登録商標）、振動ボールミル、コニカルボールミル、ウルトラファインミル、ＡＣＭパルベライザー（登録商標）、ニューコスモマイザー、ジェットミルなどが使用可能である。
【００２３】
粉砕条件としては、細孔分布を調整するために、より粉砕強度が増す条件を採用することが好ましい。粉砕強度を増加させるためには、原料の供給量を減らし、ローター回転数を上げるか、若しくは粉砕時間を長くすることが有効である。
【００２４】
（分級工程）
特に限定されないが、例えば  気流分級機を用いることができる。ターボクラシファイヤー、サイクロン、ミクロンセパレータ、ミクロプレックス（登録商標）などが使用可能である。その他では、篩に通すことも有効である。
【００２５】
（混合工程）
特に限定されないが、例えば、ナウターミキサー、リボンミキサー、ヘンシェルミキサーなどが使用可能である。
【００２６】
製造方法の一実施態様として、例えば、石炭系コークスをＡＣＭパルベライザー（登録商標）で粉砕し、ターボクラシファイヤーで目標の粒度分布に合わせる。その後、黒鉛製のルツボに充填してアチソン炉を用いて３０００℃以上で加熱して黒鉛化を行い、目開き６３μmの大きさの篩で粗粉部分をカットすることによって本願発明の特性を有する黒鉛負極材を製造する方法が例示可能である。
【００２７】
（正極）
Ｌｉを含み、充電することによりそのＬｉを放出することができる物質を電極活物質として使用することが可能である。例えば、リン酸金属リチウム、リチウム含有金属酸化物を用いることができる。
【００２８】
電極活物質（単に活物質ということもある。）は導電助材と結着剤などを混合して合剤とし、該合剤を集電体に塗布してシート状の電極とすることができる。
【００２９】
結着剤としては任意に選択できるが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、エチレンプロピレンターポリマー、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエピクロルヒドリン、ポリファスファゼン、ポリアクリロニトリル、等を例示できる。
【００３０】
導電助材としては任意に選択できるが、銀粉などの導電性金属粉；ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどの導電性カーボン粉；カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、気相法炭素繊維などが挙げられる。導電性助剤としては気相法炭素繊維が好ましい。気相法炭素繊維は、その繊維径が５ｎｍ以上０．２μｍ以下であることが好ましい。繊維長さ／繊維径の比が５〜１０００であることが好ましい。気相法炭素繊維の含有量は電極活物質１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましい。
【００３１】
（電解液）
非プロトン性溶媒にリチウム塩が溶解されてなる非水電解質を例示できる。
【００３２】
非プロトン性溶媒は任意に選択されるが、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ―ブチロラクトン、およびビニレンカーボネートからなる群から選ばれる少なくとも１種または２種以上の混合溶媒が好ましい。
また、リチウム塩には、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ等が挙げられる。
【００３３】
また非水電解質として、いわゆる固体電解質またはゲル電解質を用いることもできる。固体電解質またはゲル電解質としては、スルホン化スチレン−オレフィン共重合体などの高分子電解質、ポリエチレンオキシドとＭｇＣｌＯ４を用いた高分子電解質、トリメチレンオキシド構造を有する高分子電解質などが挙げられる。高分子電解質に用いられる非水系溶媒としては、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ―ブチロラクトン、およびビニレンカーボネートからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００３４】
更に、本実施形態の好ましい実施態様におけるリチウムイオン二次電池は、正極、負極、非水電解質のみに限られず、必要に応じて他の部材等を備えていても良い。例えば正極と負極を隔離するセパレータを具備しても良い。セパレータは、非水電解質がポリマー電解質でない場合には必須である。例えば、不織布、織布、微細孔質フィルムなどや、それらを組み合わせたものなどが挙げられる。より具体的には、多孔質のポリプロピレンフィルム、多孔質のポリエチレンフィルム等を適宜使用できる。
【００３５】
正極集電体としては任意に選択できるが、導電性金属の箔、導電性金属の網、導電性金属のパンチングメタルなどが挙げられる。導電性金属としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。正極集電体には、正極合材との導電性を向上させるために炭素膜を形成しておいてもよい。また、負極集電体としては、導電性金属の箔、導電性金属の網、導電性金属のパンチングメタルなどが挙げられる。導電性金属としては銅または銅の合金が好ましい。
【００３６】
（電池形態）
電池の形態はコイン型、円筒型、ラミネート型など任意の形態を用いることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明について代表的な例を示し、さらに具体的に説明する。なお、これらは説明のための単なる例示であって、本発明はこれらに何等制限されるものではない。 実施例及び比較例において採用した物性の測定方法は以下の通りである。
【００３８】
１．作製したラミネート型電池の具体的な条件
・電池容量（未使用時）：３０ｍＡｈ
(正極)
・正極活物質：リン酸鉄リチウム（９０質量％）
・正極導電助剤：カーボンブラック（３質量％）、気相成長炭素繊維（２質量％）
・正極バインダ：ポリフッ化ビニリデン（５質量％）
（負極）
・負極活物質：黒鉛負極材（９７質量％）
・負極バインダ：スチレンブタジエンゴム（１．５質量％）、カルボキシメチルセルロース（１．５質量％）
（セパレータ）
・ポリプロピレン製セパレータ
（電解液）
・電解質：六フッ化リン酸リチウム（１ｍｏｌ／Ｌ）
・溶媒：エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートおよびエチルメチルカーボネートの混合液
【００３９】
２．電池特性評価
２５℃において４．１５Ｖまで０．１ＣでＣＣ（コンスタントカレント：定電流）充電を行った。次に４．１５ＶでＣＶ（コンスタントボルト：定電圧）充電に切り替え、電流値が０．０５Ｃまで低下した時点で停止させた。放電は０．１ＣでＣＣ放電を行い、電圧２．８Ｖでカットオフした。この充放電を１０サイクル実施した後に、各種電池特性評価を行った。この時の放電容量を２５℃での放電容量とした。
【００４０】
（高温保存特性）
２５℃にて４．１５Ｖまで上記の条件で満充電させた状態にした電池を５０℃の環境下に３０日間放置し、その後に０．１ＣでＣＣ放電させて放電容量を測定した。２５℃の放電容量に対して、３０日間５０℃放置後の放電容量の割合を算出し、これを高温保存特性として評価した。
【００４１】
（高温充放電サイクル特性）
４５℃にて４．１５Ｖまで２ＣでＣＣ充電し、その後４．１５ＶでＣＶ充電させて電流値が０．０５Ｃまで低下した時点で停止させた。その後、２ＣでＣＣ放電を行い、電圧２．８Ｖでカットした。この充放電のサイクルを１０００回実施し、１回目の放電容量に対して１０００回目の放電容量の割合を算出し、高温サイクル特性として評価した。
【００４２】
（低温レート特性）
２５℃にて４．１５Ｖまで上記の条件で満充電させた状態にした電池を０℃の環境下にして、０．５ＣでＣＣ放電させて放電容量を測定した。２５℃の放電容量に対して、０℃環境下０．５Ｃ放電させた時の放電容量の割合を算出し、これを低温レート特性として評価した。
【００４３】
（低温充放電サイクル）
０℃にて４．１５Ｖまで０．５ＣでＣＣ充電し、その後４．１５ＶでＣＶ充電させて電流値が０．０５Ｃまで低下した時点で停止させた。その後、１ＣでＣＣ放電を行い、電圧２．８Ｖでカットした。この充放電のサイクルを５０回実施し、１回目の放電容量に対して５０回目の放電容量の割合を算出し、高温サイクル特性として評価した。
【００４４】
３．細孔分布の測定方法
カンタクローム社製のオートソーブを用いて、窒素ガス吸着法によって測定を行った。ＢＪＨ法によりデータを解析して細孔分布を測定し、合計細孔容積の容量を算出した。
【００４５】
４．Ｘ線測定
リガク製Ｘ線回折装置ＲＩＮＴを用いて、粉末Ｘ線回折法により測定を行った。標準材料としてシリコンを用いてｄ００２を学振法に則って算出を行った。
【００４６】
５．ラマンＲ値   
日本分光製ＮＲＳ３１００を用いて、励起波長５３２ｎｍ、入射スリット幅２００μｍ、露光時間１５秒、積算２回、回折格子６００本／ｍｍの条件でラマン分光スペクトルを測定し、１３６０ｃｍ-1の付近にあるピーク強度（ＩＤ）と１５８０ｃｍ-1の付近にあるピーク強度（ＩＧ）との強度比ＩＤ／ＩＧをＲ値とした。  
【００４７】
６．粒度分布測定
水中に界面活性剤を数滴垂らし、そこに超音波洗浄機にかけてサンプルを分散させ、マスターサイザー（登録商標）（レーザー回折法）を用いて粒度分布の測定を行った。
【００４８】
（実施例１）
石油系コークスを原料として用い、ＡＣＭパルベライザー（登録商標）１５ＨＣを用いて、ローター回転数：５０００ｒｐｍに調整し粉砕を行った。その後、ターボクラシファイヤーＴＣ−１５Ｎを用いて粒度分布を調整した。粒度調整品を黒鉛製のルツボに充填し、アチソン炉を用いて３０００℃以上で加熱して黒鉛化を行い、冷却後に目開き６３μｍの篩を通して製品を得た。この製品の物性値を表１に示す。
【００４９】
（実施例２）
実施例１と同様の手順で製品を作製したが、粉砕後の粒度分布調整を変更して微粉量を実施例１よりも増やした。
【００５０】
（比較例１）
実施例１と同様の手順で製品を作製したが、粉砕時のローター回転数を３０００ｒｐｍと遅くして粉砕強度を下げた。その後の粒度調整、黒鉛化、篩がけは実施例１と同様に行った。
【００５１】
（比較例２）
実施例１で得た製品を、ターボクラシファイヤーＴＣ−１５Ｎを用いて微粉部分をカットして製品を得た。
【００５２】
【表１】
2015207408.tif 000002
【００５３】
【表２】
2015207408.tif 000003