(57)【要約】【課題】中空糸膜の製膜原液に生じた様々な異常を的確に検知する。【解決手段】中空糸膜の製膜原液の供給ラインに設けられ、前記供給ライン中の前記製膜原液の異常を検知する異常検知装置であって、光センサを有し、前記光センサは、前記供給ライン中の前記製膜原液に向け、光を出射する出光部と、前記供給ライン中の前記製膜原液を通過した、前記光を受光する受光部とを有し、前記異常検知装置は、前記受光部が受光した光の量に基づいて、前記製膜原液の異常を検知する異常検知部とを備えている、異常検知装置。【選択図】図２
2015025785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜の製膜原液の供給ラインに設けられ、前記供給ライン中の前記製膜原液の異常を検知する異常検知装置であって、
光センサを有し、前記光センサは、
前記供給ライン中の前記製膜原液に向け、光を出射する出光部と、
前記供給ライン中の前記製膜原液を通過した、前記光を受光する受光部とを有し、
前記異常検知装置は、前記受光部が受光した光の量に基づいて、前記製膜原液の異常を検知する異常検知部を備えている、異常検知装置。
【請求項２】
前記供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、前記出光部と前記受光部は、前記出光部と前記受光部とを結ぶ線が前記直線的に延びる管の部分の長手方向軸線と平行になるように配置されている、請求項１に記載の異常検知装置。
【請求項３】
前記供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、前記出光部と前記受光部は、前記出光部と前記受光部とを結ぶ線が前記直線的に延びる管の部分の中心軸と一致するように配置されている、請求項１又は２に記載の異常検知装置。
【請求項４】
前記供給ラインの直線的に延びる管の部分は、第１の直径を有する部分と前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有する部分とを有し、前記出光部と前記受光部は、前記供給ラインの前記第２の直径を有する部分の中心軸と前記出光部と前記受光部とを結ぶ線とが平行になるように配置されている、請求項２に記載の異常検知装置。
【請求項５】
前記供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、前記出光部と前記受光部は、前記出光部と前記受光部とを結ぶ線が前記直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して垂直となるように配置されている、請求項１に記載の異常検知装置。
【請求項６】
前記供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、前記出光部と前記受光部は、前記出光部と前記受光部とを結ぶ線が前記供給ラインの長手方向軸線に対して傾斜するように配置されている、請求項１に記載の異常検知装置。
【請求項７】
中空糸膜の製膜原液の供給ラインに設けられ、前記供給ライン中の前記製膜原液の異常を検知する異常検知装置であって、
光センサを有し、前記光センサは、
前記供給ライン中の前記製膜原液に向け、光を出射する出光部と、
前記供給ライン中の前記製膜原液により反射された、前記光を受光する受光部とを有し、
前記異常検知装置は、前記受光部が受光した光の量に基づいて、前記製膜原液の異常を検知する異常検知部とを備えている、異常検知装置。
【請求項８】
前記供給ラインには、前記供給ラインから供給された製膜原液を吐出して前記中空糸膜を紡糸する吐出手段が接続されており、
前記出光部及び前記受光部は、前記供給ラインの前記吐出手段の上流側直前に配置される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の異常検知装置。
【請求項９】
前記出光部及び前記受光部は、前記供給ラインの外部に配置され、前記供給ラインの、少なくとも、前記出光部に対応する部分と、前記受光部に対応する部分は、前記光を透過する材料で形成されている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の異常検知装置。
【請求項１０】
前記出光部及び前記受光部は、前記供給ライン内に突出して設けられ、前記製膜原液と直接接触するように配置されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の異常検知装置。
【請求項１１】
前記異常検知部は、前記受光部が受光した光の強度に基づいて、前記製膜原液中の気泡、異物、ゲル状化物、未溶解物、前記製膜原液自体の性状変化、の少なくとも一つを検知する、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の異常検知装置。
【請求項１２】
前記光センサは、光ファイバセンサである、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の以上検知装置。
【請求項１３】
中空糸膜の製膜原液を供給ラインによって供給する際、前記供給ライン中の前記製膜原液の異常を検知する異常検知方法であって、
前記供給ライン中を流れる前記製膜原液に対して光センサから光を入射し、
前記製膜原液を通過した、前記光を前記光センサで受光し、
前記光センサで受光した光の強度を測定し、
前記測定された光の量に基づいて、前記製膜原液の異常を検知する、
異常検知方法。
【請求項１４】
中空糸膜の製膜原液を供給ラインによって供給する際、前記供給ライン中の前記製膜原液の異常を検知する異常検知方法であって、
前記供給ライン中を流れる前記製膜原液に対して光センサから光を入射し、
前記製膜原液から反射した、前記光を前記光センサで受光し、
前記光センサで受光した光の量を測定し、
前記測定された光の量に基づいて、前記製膜原液の異常を検知する、
異常検知方法。
【請求項１５】
前記異常検知方法は、前記製膜原液中の気泡、異物、ゲル状化物、未溶解物、前記製膜原液自体の性状変化、の少なくとも一つを検知する、請求項１３又は１４記載の異常検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜の製膜原液の異常検知装置及び異常検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜（多孔質中空糸膜）は水や空気の浄化等に広く使用されており、近年では、下水処理場における水処理や、産業廃水中の懸濁物質の固液分離など、高汚濁性水の処理にも用いられている。このような中空糸膜は各種のポリマー原液を含む製膜原液を紡糸ノズル等の吐出手段から吐出することで製造される。
【０００３】
中空糸膜の品質を保つためには、吐出手段により吐出される製膜原液の状態を均一に保つ必要がある。製膜原液に異物や気泡などが混入することによって製膜原液に異常が生じた場合は、この異常を的確に検知し、中空糸膜の製造を停止して、異常が生じた製膜原液を用いないようにすることが好ましい。
【０００４】
従来、製膜原液の異常の一種である、局所的な斑（粘度斑）を検出する方法の一つとして、製膜原液を紡糸孔径より小さな目開きのフィルターで濾過させた後、紡糸孔径と同等の孔径を有するキャピラリーを通し、キャピラリーを通る原液にレーザ光を通過させて、製膜原液に斑が生じたかどうかを判別する方法が知られていた（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また、この他にも２種類以上のポリマーが溶解したドープからなる製膜原液の組成変動をその粘度と屈折率の変化から特定し、製膜原液の局所的な斑を検出するという方法が知られていた（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６７８２２号公報
【特許文献２】特開２００６−２１９８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に記載された方法は、あくまでも原液中の局所的な斑という限定的な対象を検知しようとするものであり、この局所的な斑の大きさは差し渡し１００μｍ程度であることから、ビーム直径の小さいレーザ光を用いる必要があった。このため、この従来技術の方法は、製膜原液中に生じる異物や気泡の混入といった、より一般的な異常を検知する方法として使用することが困難であった。また、特許文献２に記載された方法で用いられる屈折率計では、屈折率計の検知部先端の一部に露出したプリズム平面と検査対象となる液体との界面で生じる光の屈折を利用するため、製膜原液中の気泡や異物を的確に検知することが困難であった。また、粘度計によっても、同様に、製膜原液中の気泡や異物を的確に検知することが困難であった。
【０００８】
従来の中空糸膜の製膜原液の異常検知装置や異常検知方法では、製膜原液に生じる異常の一部しか検知することができなかった。そこで本発明は、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液への異物や気泡の混入といった、他の異常を的確に検知する異常検知装置や異常検知方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、中空糸膜の製膜原液の供給ラインに設けられ、供給ライン中の製膜原液の異常を検知する異常検知装置であって、光センサを有し、光センサは、供給ライン中の製膜原液に向け、光を出射する出光部と、供給ライン中の製膜原液を通過した、光を受光する受光部とを有し、この異常検知装置は、受光部が受光した光の量に基づいて、製膜原液の異常を検知する異常検知部とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明においては、光センサを使用し、供給ライン中の製膜原液の広い領域に光を出射し、製膜原液中を通過した光を受光することにより、領域内に生じた異常を検知することができる。ビーム直径の小さいレーザ光を用いた構成とは異なり、広い領域を検知対象とすることができるため、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液への異物や気泡の混入といった、様々な異常を的確に検知することが可能となる。
【００１１】
また、本発明において、供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、出光部と受光部は、出光部と受光部とを結ぶ線が直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して平行になるように配置されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常を的確に検知することが可能となる。
【００１２】
また、本発明において、供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、出光部と受光部は、出光部と受光部とを結ぶ線が直線的に延びる管の部分の中心軸と一致するように配置されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常をより的確に検知することが可能となる。
【００１３】
また、本発明において、供給ラインの直線的に延びる管の部分は、第１の直径を有する部分と第１の直径よりも小さい第２の直径を有する部分とを有し、出光部と受光部は、供給ラインの第２の直径を有する部分の中心軸と出光部と受光部とを結ぶ線とが平行になるように配置されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常をより的確に検知することが可能となる。
【００１４】
また、本発明において、供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、出光部と受光部は、出光部と受光部とを結ぶ線が直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して垂直となるように配置されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常を的確に検知することが可能となる。
【００１５】
また、本発明において、供給ラインは少なくとも一部に直線的に延びる管の部分を有し、出光部と受光部は、出光部と受光部とを結ぶ線が供給ラインの長手方向軸線に対して傾斜するように配置されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常を的確に検知する他に、供給ラインを流れる製膜原液の種類等についてモニターすることが可能となる。
【００１６】
また、本発明において、光センサは、光ファイバセンサであることが好ましい。このように構成することで、小さな屈曲部を有しても高い効率で検査光を伝送することが可能となり、出光部や受光部、そして出光部や受光部を構成する各要素の配置の自由度を高めることができる。
【００１７】
また、本発明は、中空糸膜の製膜原液の供給ラインに設けられ、供給ライン中の製膜原液の異常を検知する異常検知装置であって、光センサを有し、光センサは、供給ライン中の製膜原液に対し、光を入射する出光部と、供給ライン中の製膜原液により反射された、光を受光する受光部と、を有し、この異常検知装置は、受光部が受光した光の量に基づいて、製膜原液の異常を検知する異常検知部を備えていることを特徴とする。このように構成することで、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液への異物や気泡の混入といった、様々な異常を的確に検知することが可能となる。
【００１８】
また、本発明において、供給ラインには、供給ラインから供給された製膜原液を吐出して中空糸膜を紡糸する吐出手段が接続されており、出光部及び受光部は、供給ラインのうち吐出手段の上流側直前に配置されることが好ましい。このように構成することで、供給ライン中で発生する製膜原液の異常を的確に検知することが可能となる。
【００１９】
また、本発明において、出光部及び受光部は、供給ラインの外部に配置され、供給ラインの、少なくとも、出光部に対応する部分と、受光部に対応する部分は、光を透過する材料で形成されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常を的確に検知することが可能となる。
【００２０】
また、本発明において、出光部及び受光部は、供給ライン内に突出して設けられ、製膜原液と直接接触するように配置されていることが好ましい。このように構成することで、製膜原液の異常を的確に検知することが可能となる。
【００２１】
また、本発明において、異常検知部は、受光部が受光した光の強度に基づいて、製膜原液中の気泡、異物、ゲル状化物、未溶解物、製膜原液自体の性状変化、の少なくとも一つを検知することが好ましい。
【００２２】
また、本発明は、中空糸膜の製膜原液を供給ラインによって供給する際、供給ライン中の製膜原液の異常を検知する異常検知方法であって、供給ライン中を流れる製膜原液に対して光センサから光を入射し、製膜原液を通過した、光を光センサで受光し、光センサで受光した光の強度を測定し、測定された光の量に基づいて、製膜原液の異常を検知することを特徴とする。光センサを使用することで、ビーム直径の小さいレーザ光と異なり、広い領域を検知対象とすることができ、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液への異物や気泡の混入といった、様々な異常を的確に検知することが可能となる。
【００２３】
また、本発明は、中空糸膜の製膜原液を供給ラインによって供給する際、供給ライン中の製膜原液の異常を検知する異常検知方法であって、供給ライン中を流れる製膜原液に対して光センサから光を入射し、製膜原液から反射した、光を光センサで受光し、光センサで受光した光の強度を測定し、測定された光の量に基づいて、製膜原液の異常を検知することを特徴とする。このようにすることで、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液への異物や気泡の混入といった、様々な異常を的確に検知することが可能となる。
【００２４】
また、本発明において、異常検知方法は、製膜原液中の気泡、異物、ゲル状化物、未溶解物、製膜原液自体の性状変化の少なくとも一つを検知することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液の異常を的確に検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る中空糸膜製造プロセスの構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係る製膜原液の異常検知装置の第１の実施形態を示す図である。
【図３】本発明に係る製膜原液の異常検知装置により測定された信号の例を示す図である。
【図４】本発明に係る製膜原液の異常検知装置の第２の実施形態を示す図である。
【図５】本発明に係る製膜原液の異常検知装置の第３の実施形態を示す図である。
【図６】本発明に係る製膜原液の異常検知装置の第４の実施形態を示す図である。
【図７】本発明に係る製膜原液の異常検知装置の第５の実施形態を示す図である。
【図８】本発明に係る製膜原液の異常検知装置の第６の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は本発明の第１の実施形態に係る中空糸膜の製膜プロセスの構成を示す概略図である。図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る中空糸膜の製膜プロセスは、原液調製手段１０、原液貯留部２０、異常検知装置３０、吐出手段４０、凝固浴部５０、洗浄部６０、分解部７０、乾燥部８０、巻取部９０を有している。原液調製手段１０は溶解釜等から構成されており、原液調製手段１０と原液貯留部２０とは配管による製膜原液の供給ラインで接続されている。原液貯留部２０はタンク等から構成されており、原液貯留部２０から吐出手段４０に向けて配管による供給ラインが設けられている。原液貯留部２０から吐出手段４０に向かう供給ラインの途中に、異常検知装置３０が設けられており、製膜原液の異常を検知する。吐出手段４０は例えば紡糸ノズルであり、製膜原液を中空糸の形に吐出する。吐出手段４０から吐出された製膜原液は凝固液で満たされた凝固浴部５０で凝固液に浸漬され、凝固して中空糸膜の形となる。その後、中空糸膜は巻取部９０に巻き取られる形で、凝固浴部５０から、中空糸膜を洗浄する洗浄部６０、不純物を分解除去する分解部７０、中空糸膜を乾燥する乾燥部８０を次々に通過し、最終的には巻取部９０に巻き取られる。
【００２８】
原液調製手段１０は、多孔質膜を形成する製膜原液を調製する手段である。この製膜原液は膜形成性樹脂、開孔剤および溶媒を含んでいる。
【００２９】
膜形成性樹脂として、一般的に多孔質膜の形成に使用される通常の樹脂を用いることが可能である。例えば、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、スルホン化ポリスルホン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂の中でも、耐薬品性に優れたポリフッ化ビニリデン樹脂を用いるのが好ましい。また、これらの樹脂について、１種類のみを使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
開孔剤として、例えば、ポリエチレングリコールによって代表されるモノオール系、ジオール系、トリオール系、ポリビニルピロリドン等の親水性高分子樹脂を用いることができる。これらの中でも、増粘効果に優れたポリビニルピロリドンを用いるのが好ましい。これらの開孔剤について、１種類のみを使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３１】
溶媒として、これらの膜形成性樹脂や開孔剤を溶解できるものであれば、特に限定されないが、例として、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドを用いることができる。これらの中でも、膜形成性樹脂の溶解が効率的に行なえる、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを用いるのが好ましい。これらの溶媒について、１種類のみを使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３２】
これらの膜形成性樹脂、開孔剤、溶媒により製膜原液が調製されるが、製膜原液の相分離の制御を阻害しない範囲で、任意の成分を加えることが可能である。例えば、開孔剤以外の樹脂や、その他の添加剤を加えることができる。
【００３３】
原液調製手段１０において、上述した溶媒に膜形成性樹脂と開孔剤を加え、攪拌して溶解し、減圧処理により脱泡を行なうことにより、製膜原液が調製される。なお、本実施形態では原液調製手段１０として、具体的には溶解釜が用いられる。
【００３４】
原液調製手段１０で調整された製膜原液は、次に供給ライン（製膜原液配管）を通じてタンクで構成される原液貯留部２０へと送られ、原液貯留部２０に貯留される。原液貯留部２０は、原液調製手段１０によって調製された製膜原液を吐出手段４０に送る前に一時的に貯留し、均一な製膜原液を吐出手段４０に安定的に供給するためのものである。この供給ラインを通じた原液貯留部２０への製膜原液の送液は図示しないポンプ等を用いて行なわれる。
【００３５】
原液貯留部２０に貯留された原液は、次に供給ラインを通じて吐出手段４０に送られる。原液貯留部２０から吐出手段４０に向かう供給ラインの途中には後述する異常検知装置３０が設けられている。吐出手段４０は製膜原液を吐出して中空糸膜を製造するための手段であり、具体的には紡糸ノズルを用いることができる。紡糸ノズルの例として、各種の繊維で製紐された中空状の編紐、組紐等の補強支持体の外側に製膜原液を塗布するように吐出する紡糸ノズルや、補強支持体を使用せずに製膜原液のみを円筒状に吐出する紡糸ノズルが挙げられる。また、複数の製膜原液を同心円状に吐出して複数の多孔質膜層が積層された多孔質中空糸膜を形成する紡糸ノズルを使用することも可能である。この場合、それぞれの製膜原液を紡糸ノズルに送るために、複数の原液調製手段や原液貯留部、製膜原液配管を用いる。また、この場合、複数の製膜原液の供給ラインにそれぞれ異常検知装置を設けることで、どの供給ラインの製膜原液に異常が発生しているかを容易に知ることが可能となる。なお、例として紡糸ノズルを挙げたが、このほかに平膜の製造に用いられる吐出ノズルを用いることも可能である。
【００３６】
吐出手段４０により吐出された製膜原液は凝固浴部５０で凝固液に浸漬される。製膜原液が凝固液に浸漬されると、製膜原液中に凝固液が拡散し、膜形成性樹脂と開孔剤がそれぞれ相分離を起こしながら凝固し、これにより多孔質膜が形成される。この凝固浴部５０は従来使用されていたものを用いることができる。
【００３７】
凝固浴部５０で形成された多孔質膜は続いて、洗浄部６０へと送られ、洗浄される。洗浄された多孔質膜は分解部７０へと送られ、膜中に残存した親水性ポリマーなどを分解除去する。その後、多孔質膜は乾燥部８０において乾燥され、巻取部９０に巻き取られる。これら洗浄部６０、分解部７０、乾燥部８０および巻取部９０は従来使用されていたものを用いることができる。
【００３８】
図２は本発明に係る異常検知装置の第１の実施形態の主要部を示す概略図である。供給ライン３０５の左右に光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３が配され、中央に供給ライン３０５の断面が示されている。この部分の供給ライン３０５は直線的に延びる円筒状の管により形成され、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が、この直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して垂直となるように配置されている。受光部３０３は図示しないアンプ部を経由して、異常検知部３０４に接続されている。
【００３９】
本実施形態で用いられる光ファイバセンサは光ファイバユニット３０１とアンプ部（図示せず）とを有しており、特に透過型の光ファイバセンサが用いられる。出光部３０２には光源（図示せず）からの光を導く光ファイバの端部が設けられており、この出光部３０２から光を放出する。光ファイバの端部から放出される光のビーム直径は従来技術で用いられていたレーザ光よりも大きく、またこの光は光ファイバの端部から所定の角度で広がるようになっている。このため、ビーム直径の小さいレーザ光と異なり、広い領域を検知対象とすることができる。受光部３０３は出光部３０２から放出された光を受光し、アンプ部へと信号を送る。アンプ部は受光部３０３で受光した光の信号を増幅し、これにより受光部３０３が受光した光量を測定することができる。この受光部３０３が受光した光量に基づいて、異常検知部３０４が製膜原液の異常を検知する。光ファイバセンサを構成する光ファイバユニット３０１として、株式会社キーエンス製のＦＵ−７７やオムロン株式会社製のＥ３２−Ｔ１１Ｎを使用することができ、アンプとして株式会社キーエンス製のＦＳ−Ｎ１１ＭＮやオムロン株式会社製のＥ３Ｘ−ＤＡ１１ＡＮを使用することができる。また、光ファイバセンサに用いられる光ファイバはその取り扱いの容易性からプラスチック製のものが好ましい。
【００４０】
なお、各実施形態において、光センサとして、出光部や受光部の配置の自由度の観点から、小さな屈曲部を有していても高い効率で検査光を伝送可能である光伝送体として光ファイバを採用した光ファイバセンサが用いられるが、この他にも発光素子と石英ロッドなどの導光体を有する出光部、受光素子と石英ロッドなどの導光体を有する受光部からなる光センサを用いても良い。また、導光体を用いずに、レンズ等により直接光を検知対象に導くようにするセンサ構成を用いても良い。
【００４１】
異常検知部３０４は光ファイバユニット３０１の受光部３０３が受光した光量をモニターし、その絶対値の時間変化などを分析して、製膜原液の異常を検知する。異常検知を目的とした専用の機器で構成されてもよく、パーソナルコンピュータにソフトウェアをインストールすることによって同様の機能を実現してもよい。
【００４２】
透過型の光ファイバセンサの一部である、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３は製膜原液の供給ライン３０５を挟んで配置される。第１の実施形態において、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３が配置される部分の供給ライン３０５は透明樹脂パイプが用いられている。好ましい透明な材質の具体例として、透明なナイロン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂（ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等）、透明タイプのフッ素ゴム、ポリウレタンなどが挙げられる。図２に示すような配置によって、配管の外部に配置された光ファイバユニット３０１の出光部３０２から放出された光が、透明な配管と、配管の内部を流れる製膜原液を通過して、光ファイバユニット３０１の受光部３０３で受光される。第１の実施形態において、光ファイバユニット３０１の出光部３０２及び受光部３０３は製膜原液に対して非接触の状態となっている。
【００４３】
なお、図２に示す異常検知装置において、供給ライン３０５の直線的に延びる管全体を透明樹脂パイプとしているが、出光部３０２からの光が供給ライン３０５に入射する部分、及び受供給ライン３０５を通過した光が出射する部分に透明な窓を設け、それ以外の供給ラインについては不透明な状態とすることも可能である。
【００４４】
第１の実施形態において、気泡や異物、製膜原液中のゲル状物や未溶解物が混入した製膜原液、あるいは製膜原液自体に性状変化が生じて白濁したような製膜原液が供給ライン３０５を流れてきた場合、出光部３０２から放出された光は透明樹脂パイプの壁を通過し、供給ライン３０５内の製膜原液に含まれた気泡や異物、ゲル状物や未溶解物、製膜原液の白濁によって散乱される。その結果、気泡や異物、ゲル状物や未溶解物が混入しておらず、性状変化も生じていない、通常の製膜原液が供給ライン３０５を流れてきた場合に比べて、受光部３０３が受光する光の量は減少することになる。製膜原液は供給ライン３０５に沿って出光部３０２と受光部３０３との間を吐出手段に向けて流れていくので、受光部３０３が受光する光の量は、気泡や異物、ゲル状物や未溶解物、白濁した製膜原液の通過による影響を受け、時間によって変化する。
【００４５】
図３は本実施形態で用いられる光ファイバセンサの出力電圧の波形の例を示す図である。横軸は時間軸であり、縦軸は電圧を示す。平常時、すなわち気泡や異物、ゲル状物や未溶解物が混入していない通常の製膜原液が供給ライン３０５を通過しているときの電圧レベルと、気泡や異物、また、製膜原液中のゲル状物や未溶解物、白濁した製膜原液が供給ライン３０５を通過したときの電圧レベルの変化が現れている。気泡や異物、ゲル状物や未溶解物、白濁した製膜原液が出光部３０２と受光部３０３との間にさしかかると、出光部３０２から放出された光が気泡や異物、ゲル状物や未溶解物、白濁によって散乱され、光ファイバユニット３０１の受光部３０３が受光する光の量が減少するため、光ファイバセンサの出力電圧も低下する。その後、製膜原液の流れによって気泡や異物、ゲル状物や未溶解物、白濁した製膜原液が通過していくと、光ファイバユニット３０１の受光部３０３が受光する光の量も回復し、光ファイバセンサの出力電圧も平常時の値に戻る。
【００４６】
このように、光ファイバセンサの出力電圧、すなわち光ファイバセンサで受光した光の量をモニターすることによって、供給ラインを流れる製膜原液の異常を検知することができる。異常検知装置３０が製膜原液の異常を検知した場合、製品となる中空糸膜に異常が生じる前に製品としての採取を中止し、製膜原液に異常が検知されなくなった後、検知部から製品採取部までの製膜原液の工程滞在時間が経過するのを待って、製品採取を再開することが好ましい。このようにすることで、異常が検知された製膜原液から製造された中空糸膜を製品として採取することを避けることができる。異常検知装置３０において異常が無いことを確認した後、異常検知装置３０から吐出手段４０に至るまでの供給ライン中において、異物が混入する可能性は排除できないことから、吐出手段４０から吐出される製膜原液に異常がないことを的確に保証するために、本発明の異常検知装置３０は、原液貯留部２０から吐出手段４０に至る供給ラインの中でも、吐出手段４０の上流側直前付近に配置されるのが好ましい。
【００４７】
なお、製膜原液に生じる異常として、光の散乱を生じさせるような気泡や異物の発生・混入、ゲル状物や未溶解物の発生といった異常の他に、製膜原液自体の特性が変化することによって、光の吸収を生じさせるような異常が発生することも考えられる。このような場合も、光ファイバユニット３０１の受光部３０３が受光する光の量は減少するので、同様に異常を検知することが可能となる。従って、受光部３０３が受光した光の量に基づいて、製膜原液に生じ得る様々な異常を的確に検知することが可能となる。
【００４８】
このように、第１の実施形態によると、光ファイバセンサを有する異常検知装置を用いることによって、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液の様々な異常を的確に検知することが可能となる。
【００４９】
図４は本発明に係る異常検知装置の第２の実施形態を示す概略図である。第２の実施形態は第１の実施形態と基本構成は同じで、光ファイバユニットの配置が異なるものである。第１の実施形態と共通の部分については説明を省略する。図４に示すように、供給ライン３０５の左右に透過型の光ファイバセンサの一部である、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３が配され、中央に供給ライン３０５の断面が示されている。この部分の供給ライン３０５は直線的に延びる管により形成され、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が、この直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して垂直となるように配置されている。
【００５０】
第２の実施形態の光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３の端部は第１の実施形態と異なり、供給ライン３０５の配管内に突出した形で配置されている。このようにすることで、第２の実施形態において、光ファイバユニット３０１の出光部３０２及び受光部３０３は製膜原液に対して接触した状態となっている。出光部３０２と受光部３０３の端部が供給ライン３０５の配管内に突出していることから、配管に透明な部分を設ける必要がない。また、第１の実施形態と異なり、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３との間に供給ライン３０５の壁面が存在しないため、第１の実施形態よりも受光部３０３の受光する光量が大きくなり、Ｓ／Ｎ比も向上する。第２の実施形態においても、光ファイバセンサからの出力電圧やこれに基づく異常の検知方法については第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５１】
図５は本発明に係る異常検知装置の第３の実施形態を示す概略図である。第３の実施形態は第１の実施形態と基本構成は同じであるが、上述した第１、第２の実施形態のような透過型の光ファイバセンサを用いる代わりに、反射型の光ファイバセンサ３０６を用いたものである。反射型の光ファイバセンサ３０６は、一筐体に出光部３０７と受光部３０８が搭載されたもので、測定対象を挟むように出光部と受光部を配置する透過型の光ファイバセンサとは異なり、測定対象に向けて出光部３０７から光を出光し、測定対象が反射した光を受光部３０８で受光するようになっている。
【００５２】
第３の実施形態で用いられる反射型の光ファイバセンサ３０６は、供給ライン３０５の外部から出光し、この光の反射を、同じく供給ライン３０５の外部で受光するため、第１の実施形態と同様に、供給ライン３０５のうち、出光部３０７から出光された光を透過し、製膜原液で反射された光を受光部３０８へと透過する部分は透明な材質で形成されている。図５に示すように供給ライン３０５のうち一部の直線的に延びる管の部分を透明にしてもよく、また、直線的に延びる管の部分に窓を設け、窓の部分を透明にしてもよい。第３の実施形態においても、光ファイバセンサからの出力電圧やこれに基づく異常の検知方法については第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５３】
図６は本発明に係る異常検知装置の第４の実施形態を示す概略図である。第１の実施形態と基本構成は同じであり、透過型の光ファイバセンサを用いるが、供給ライン３０５の形状と、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３の配置が異なっている。第４の実施形態において、供給ライン３０５は、それぞれ９０度ずつ屈曲する２箇所の屈曲部を有しており、第１の屈曲部と第２の屈曲部との間に直線的に延びる管の部分が設けられている。第４の実施形態では、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が、この直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して平行となるように光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３が配置される。特に、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が、この直線的に延びる管の部分の中心軸と一致することが好ましい。供給ライン３０５のうち、光ファイバユニット３０１の出光部３０２が設けられる側と、光ファイバユニット３０１の受光部３０３が設けられる側はガラスなどの透明な材質（石英ガラス、フッ化バリウムなど）で形成されている。
【００５４】
上述した第１および第２の実施形態では、出光部３０２と受光部３０３との間の製膜原液の幅は供給ラインの直線的に延びる管の部分の直径とほぼ同一である。しかし、第４の実施形態のように光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３を配置することで、より長く製膜原液の中を通過させることが可能となり、ノイズ耐性を向上し、異常検知の精度を高めることが可能となる。
【００５５】
また、流体力学上、流体に混入した気泡や異物等は、流体の流れの中でも流速の速いところに集まる傾向があることが知られている。そして、図示したような供給ラインの直線的に延びる管の部分では、直線的に延びる管の内壁面付近の流速よりも、直線的に延びる管の中心軸付近の流速の方が速い。従って、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線を、この直線的に延びる管の部分の中心軸と一致させることによって、より的確に製膜原液の異常を検知することが可能となる。第４の実施形態においても、光ファイバセンサからの出力電圧やこれに基づく異常の検知方法については他の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５６】
なお、第４の実施形態においても、第２の実施形態と同様に、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３を供給ライン３０５の内部に突出させて、製膜原液と直接接触するようにしても構わない。また、直線的に延びる管の部分の前後の屈曲部の屈曲は、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３の配置の妨げとならないものであれば、９０度以外の角度で屈曲しても構わない。
【００５７】
図７は本発明に係る異常検知装置の第５の実施形態を示す概略図である。第５の実施形態は上述した第４の実施形態と類似しているが、第４の実施形態における直線的に延びる管の部分のうち、一部の直径が小さくなっている点が異なっている。第５の実施形態では、直線的に延びる管の部分のうち、この直径の小さい部分の中心軸と、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線とが平行となっている。特に、直径の小さい部分の中心軸と、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線とが一致することが好ましい。
【００５８】
流体力学上、第５の実施形態のような直線的に延びる管の部分において、直径が小さくなっている部分の流速は直径が大きい部分の流速よりも速くなる。よって、この部分での気泡等の異常を検知することで、的確に製膜原液の異常を検知することが可能となる。第５の実施形態においても、光ファイバセンサからの出力電圧やこれに基づく異常の検知方法については他の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５９】
図８は本発明に係る異常検知装置の第６の実施形態を示す概略図である。第６の実施形態は上述した第１の実施形態と基本構成は共通であるが、第１の実施形態では光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が供給ライン３０５の直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して垂直となるように、出光部３０２と受光部３０３が配置されているのに対し、第６の実施形態においては、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が供給ライン３０５の直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して傾斜するように配置されている。第１の実施形態では、製膜原液中の異常による光の反射や吸収に基づく、受光部３０３が受光する光の量の変化をモニターしていたのに対して、第６の実施形態では更に、製膜原液の屈折率の変化に起因した光の屈折の変化に基づく、受光部３０３が受光する光の量の変化もモニターすることが可能となる。なお、図８では光の屈折について分かり易いように供給ライン３０５の管の厚さを大きく示しているが、実際の供給ライン３０５の管の厚さは図示したものよりも薄くなっている。
【００６０】
図８（ａ）は通常の製膜原液を供給ラインを介して吐出手段４０に供給する際に動作する異常検出装置の例を示している。製膜原液と供給ラインの材質の屈折率の関係から、通常の製膜原液が有する屈折率に起因する光の屈折によって、受光部３０３が受光する光の量を最大化する位置に受光部３０３を位置決めすることが好ましい。このように配置された光ファイバユニット３０１を用いて、上述した各実施形態と同様に、製膜原液中の異常を検知することが可能である。
【００６１】
一方、図８（ｂ）は、通常の製膜原液の屈折率とは異なる屈折率を有する製膜原液を供給ラインを介して吐出手段４０に供給する際に動作する異常検出装置の例を示している。供給ライン中を流れる製膜原液の屈折率が通常の製膜原液の屈折率と異なるため、出光部３０２か放出された光の屈折の度合いが変わり、受光部３０３が受光する光の量も減少する。また、この減少は、上述した気泡や異物の混入等と異なり、一時的なものではなく、異なる製膜原液が供給されている間は定常的に減少したままの状態となる。従って、受光部３０３が受光する光の量をモニターすることで、その測定値の挙動から、気泡や異物の混入等による製膜原液の異常の検知だけでなく、供給ライン中を流れる製膜原液の種類等についてもモニターすることが可能となる。第６の実施形態においても、光ファイバセンサからの出力電圧やこれに基づく異常の検知方法については他の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、これらの実施形態を適宜組み合わせ、複数の光ファイバセンサを用いた異常検出装置を構成することも可能である。例えば、第１の実施形態と第６の実施形態とを組み合わせて、２つの光ファイバセンサを用い、第１の光ファイバセンサについて、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が供給ライン３０５の直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して垂直となるように、出光部３０２と受光部３０３を配置し、第２の光ファイバセンサについて、光ファイバユニット３０１の出光部３０２と受光部３０３とを結ぶ線が供給ライン３０５の直線的に延びる管の部分の長手方向軸線に対して傾斜するように出光部３０２と受光部３０３を配置するようにしてもよい。この場合、第１の光ファイバセンサによる測定で、製膜原液中の異常を検知し、第２の光ファイバセンサによる測定で、製膜原液の種類を検知するように、その役割を分担させることが好ましい。
【００６３】
本発明によると、中空糸膜の製造に用いられる製膜原液への異物や気泡の混入といった、様々な異常を的確に検知することができるため、製膜原液に異常が生じた場合、製品となる中空糸膜に異常が生じる前に製品としての採取を中止し、製膜原液に異常が検知されなくなった後、検知部から製品採取部までの製膜原液の工程滞在時間の経過を待ってから、製品採取を再開することが可能である。また、異常が検知された時点から製膜原液の吐出量を増やし、異常が検知されなくなるまで製膜原液の置換作業を行い、製膜原液に異常が検知されなくなった時点から通常条件に戻す、といった工程復帰操作も可能となり、工程の停止／再起動に伴う条件安定化のロスを抑えることも可能となる。さらに、前述のような処置を行なっても製膜原液の異常が継続する場合は、突発的な原因に起因する製膜原液の異常ではなく、設備や原材料に関わる大きなトラブルや根本的な問題に起因することが疑われるため、製造工程を停止して工程をチェックすることで、工程ロスを最小限に抑えることが可能となる。
【００６４】
また、本発明の用途は中空糸膜の製膜原液の異常検知のみに限定されるものではなく、例えば、アクリル繊維、アセテート繊維の紡糸原液などの供給ラインでの異常検知に使用しても良い。また、溶融紡糸で製造されるポリエステル、ナイロン等の溶解した原料の供給ラインでの異常検知に使用しても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１０  原液調製手段
２０  原液貯留部
３０  異常検知装置
３０１  光ファイバユニット
３０２  出光部
３０３  受光部
３０４  異常検知部
３０５  供給ライン
３０６  反射型光ファイバセンサ
３０７  出光部
３０８  受光部
４０  吐出手段
５０  凝固浴部
６０  洗浄部
７０  分解部
８０  乾燥部
９０  巻取部
【図１】
2015025785.tif 000003
【図２】
2015025785.tif 000004
【図３】
2015025785.tif 000005
【図４】
2015025785.tif 000006
【図５】
2015025785.tif 000007
【図６】
2015025785.tif 000008
【図７】
2015025785.tif 000009
【図８】
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