(57)【要約】【課題】  デジタル画像データのない古い化粧板や、既に施工されている古い化粧板の交換用としての化粧板のインクジェット印刷による再生化粧板を提供する。【解決手段】再生化粧板１２は、並べて施工された複数の化粧板の内、その少なくとも１枚の再生対象化粧板１０を再生したものである。再生用の木質基板１３は、再生対象化粧板１０と同一形状に加工されている。再生用の木質基板１３の表面に、インクジェット印刷により、再生対象化粧板１０から作成されたトリミング画像４１を、１００％を越え１２０％以下の拡大倍率で縦横比を維持し、又は維持せず拡大された印刷用画像４４が印刷し、この印刷表面に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６を設ける。【選択図】図４
2015077701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並べて施工された複数の化粧板の内、その少なくとも１枚の再生対象化粧板を再生した再生化粧板であって、
該再生対象化粧板と同一形状に加工された再生用の木質基板の表面に、該再生対象化粧板から作成されたトリミング用基準画像をトリミングしたトリミング画像からの拡大倍率がトリミング画像の１００％を越え１２０％以下の拡大倍率で縦横比を維持し、又は維持せず拡大された印刷用画像に従ってインクジェット印刷が行われ、
この印刷表面に再生対象化粧板と同一艶のクリア樹脂層が設けられたことを特徴とする再生化粧板。
【請求項２】
化粧板の中に再生すべき複数の単位領域をもつ再生対象化粧板を再生した再生化粧板であって、
再生対象化粧板と同一形状に加工された再生用の木質基板の表面に、再生対象化粧板から録取したトリミング用基準画像の単位領域から作成されたトリミング画像を１００％を越え１２０％以下の拡大倍率で縦横比を維持し又は維持せず、再生化粧板の単位領域の大きさになるよう拡大された印刷用画像に基づいてインクジェット印刷が行われ、
この印刷表面に再生対象化粧板と同一艶のクリア樹脂層が設けられていることを特徴とする再生化粧板。
【請求項３】
印刷用画像が色調整されていないことを特徴とする請求項１又は２に記載した再生化粧板。
【請求項４】
再生対象化粧板をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像をインクジェット印刷により、再生対象化粧板と同一形状に加工された再生用の木質基板の表面に印刷を行う再生化粧板の製造方法であって、
再生対象化粧板をスキャニングして得た基準デジタル画像を基に作成されたトリミング用基準画像から必要箇所をトリミングしてトリミング画像を作成するステップと、
前記トリミング画像をそのまま、或いは基準デジタル画像の模様に合わせて縦方向又は横方向或いはその両方で拡大して、配置用画像を形成するステップと、
前記配置用画像を基準デジタル画像に準じて配置して印刷用画像を形成するステップと、
印刷用画像に従ってインクジェット印刷を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層上に再生対象化粧板と同一艶のクリア樹脂層形成するステップとで構成されたことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】
１枚の化粧板の中に再生すべき複数の単位領域をもつ再生対象化粧板をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像をインクジェット印刷により、再生対象化粧板と同一形状に加工された再生用の木質基板の表面に印刷を行う再生化粧板の製造方法であって、
再生対象化粧板をスキャニングして得た基準デジタル画像を基に作成されたトリミング用基準画像から必要箇所をトリミングしてトリミング画像を作成するステップと、
前記トリミング画像をそのまま、或いは基準デジタル画像の模様に合わせて縦方向又は横方向或いはその両方で拡大して、配置用画像を形成するステップと、
前記配置用画像を基準デジタル画像に準じて配置して印刷用画像を形成するステップと、
印刷用画像に従ってインクジェット印刷を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層上に再生対象化粧板と同一艶のクリア樹脂層を形成するステップとで構成されたことを特徴とする再生化粧板の製造方法。
【請求項６】
再生対象化粧板をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像をインクジェット印刷により、再生対象化粧板と同一形状に加工された再生用の木質基板の表面に印刷を行う再生化粧板の製造方法であって、
表面の化粧面に、印刷したくない部分を含む模様が設けられている再生対象化粧板をスキャニングして化粧面の基準デジタル画像を記憶するステップと、
記憶された前記基準デジタル画像を読み出してトリミング用基準画像を作成するステップと、
トリミング用基準画像の、印刷したくない部分を除く必要箇所をトリミングしてトリミング画像を作成するステップと、
該化粧板の模様に対応するように設けられた雛形の単位領域の大きさに合わせて、該トリミング画像をそれぞれそのまま或いは拡大して配置用画像を作成するステップと、
該配置用画像を対応する前記単位領域に配置して印刷用画像を作成するステップと、
該印刷用画像に従って木質基板にインクジェット印刷塗装を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層上に再生対象化粧板と同一艶のクリア樹脂層を形成するステップとで構成されたことを特徴とする再生化粧板の製造方法。
【請求項７】
再生対象化粧板は、並べて施工された複数の化粧板の少なくとも１枚であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載した再生化粧板の製造方法。
【請求項８】
前記拡大倍率が１００％を越え１２０％以下であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載した再生化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の化粧柄が組み合わさった、例えばインクジェット印刷導入以前に製造されていたような古い化粧板、或いは既に施工されていた床や壁などの化粧板で傷みの激しい化粧板を取り換えるための古い化粧板をインクジェット印刷による化粧板として再生させる再生化粧板の製造方法と、再生された化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材や壁材といった化粧材として、天然木や天然石といった自然素材の小片を板状に加工し、これを利用したものの人気が昔から高く多用されているが、このような本物の自然物を用いた自然物化粧材の施工には手間がかかり、必然的にコスト的にも高くつく。
【０００３】
そこでこのような自然物化粧材に替えて自然物を模した、施工性の高い自然物柄の化粧板が出回っているが、最近では、これらをより安価に提供するために、自然物柄を化粧板の表面にインクジェットプリンタで印刷した大判パネル（主として外壁サイディング材）や床材が広く知られている。
【０００４】
化粧板の化粧面に自然物柄の模様を忠実にインクジェットプリンタ印刷する方法の一例として、特許文献１には、自然物である天然の大理石をスキャナで取り込み、取り込んだ模様データ（素材画像）の濃度、色の修正、縦横比の調整等、各種の画像処理を行い、印刷用画像を作成する段階では、模様データを配列させたり、拡大・縮小させたり、回転させたり、複数の模様を組み合わせるなどをして印刷用画像を作成し、この印刷用画像を用いて化粧板（基板）の表面にインクジェットプリンタで連続して印刷処理を行う方法が開示されている（特許文献１参照）。この従来の発明によれば、自然物柄を忠実に再現した化粧板を短時間で効率よく製造できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７９４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらこの方法では、記憶させた多数の自然物の表面模様のデジタル画像データを必要に応じて取り出し、前記処理をし、化粧板の表面柄として利用することにおいては非常に効率的であるが、複数の化粧柄が組み合わせられた、例えばインクジェット印刷導入以前の古い在庫切れの化粧板を補修のために出荷しなければならないような場合や、既に施工されていた壁や床の補修のため、並べて施工されている現場の古い化粧板の一部又は全部を復刻しなければならない場合にこれら古い化粧板（これを元化粧板とする。）をインクジェット印刷で再現するにあたり、元化粧板の絵柄をスキャニングして、これを基準画像として形成すると、スキャニング方向に対して元化粧板がわずかに傾いていると、印刷模様はこの傾きを持ったまま再現されてしまうことになるため、スキャニング方向に対して元化粧板を正確に配置しなければならないという制約や、絵柄の間に縦横の目地溝加工がなされている場合、デジタル印刷を欲しないこの目地溝まで克明にデータ化されて黒い太い線として印刷されてしまい、結果として実用に供し得ず、このような元化粧板のインクジェット印刷による再現は非常に困難であった。また、模様データを拡大・縮小させて印刷用画像を作成する場合、拡大・縮小の倍率（縦横比も含む）によっては元化粧板とは全く異なる模様となり、並べて施工されている現場の古い化粧板の一部を再生化粧板に取り換えると、再生化粧板だけが浮き上がってしまい、元の外観を棄損する結果を招く。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、デジタル画像データのない古い化粧板や、既に施工されている古い化粧板の交換用としての化粧板のインクジェット印刷による再現を簡単且つ安価にできる化粧板の製造方法と該方法によって再生された化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した再生化粧板１２は、
並べて施工された複数の化粧板１０の内、その少なくとも１枚の再生対象化粧板１０を再生した再生化粧板１２であって、
該再生対象化粧板１０と同一形状に加工された再生用の木質基板１３の表面に、該再生対象化粧板１０から作成されたトリミング用基準画像４０をトリミングしたトリミング画像４１からの拡大倍率がトリミング画像４１の１００％を越え１２０％以下の拡大倍率で縦横比を維持し、又は維持せず拡大された印刷用画像４４に従ってインクジェット印刷が行われ、
この印刷表面に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した再生化粧板１２は、
化粧板１０の中に再生すべき複数の単位領域４３ａ〜４３ｈをもつ再生対象化粧板１０を再生した再生化粧板１２であって、
再生対象化粧板１０と同一形状に加工された再生用の木質基板１３の表面に、再生対象化粧板１０から録取したトリミング用基準画像４０の単位領域４０ａ〜４０ｈから作成されたトリミング画像４１ａ〜４１ｈを１００％を越え１２０％以下の拡大倍率で縦横比を維持し又は維持せず、再生化粧板１２の単位領域４３ａ〜４３ｈの大きさになるよう拡大された印刷用画像４４に基づいてインクジェット印刷が行われ、
この印刷表面に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は２に記載した再生化粧板１２の印刷用画像４４に関し、印刷用画像４４が色調整されていないことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明（図４）は、
再生対象化粧板１０をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像４４をインクジェット印刷により、再生対象化粧板１０と同一形状に加工された再生用の木質基板１３の表面に印刷を行う再生化粧板１２の製造方法であって、
再生対象化粧板１０をスキャニングして得た基準デジタル画像３９を基に作成されたトリミング用基準画像４０から必要箇所４０ａ〜４０ｈをトリミングしてトリミング画像４１を作成するステップＳ５０〜Ｓ１１０と、
前記トリミング画像４１をそのまま、或いは基準デジタル画像３９の模様Ｍに合わせて縦方向又は横方向或いはその両方で拡大して、配置用画像４２を形成するステップＳ１１１、Ｓ１１２と、
前記配置用画像４２を基準デジタル画像３９に準じて配置して印刷用画像４４を形成するステップＳ１２０〜１４０と、
印刷用画像４４に従ってインクジェット印刷を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層１４上に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６形成するステップＳ１５０とで構成されたことを特徴とする化粧板１２の製造方法である。
【００１２】
請求項５に記載した発明（図５）は、
１枚の化粧板１０の中に再生すべき複数の単位領域４３ａ〜４３ｈをもつ再生対象化粧板１０をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像４４をインクジェット印刷により、再生対象化粧板１０と同一形状に加工された再生用の木質基板１３の表面に印刷を行う再生化粧板１２の製造方法であって、
再生対象化粧板１０をスキャニングして得た基準デジタル画像３９を基に作成されたトリミング用基準画像４０から必要箇所４０ａ〜４０ｈをトリミングしてトリミング画像４１ａ〜４１ｈを作成するステップＳ５０〜Ｓ１１０と、
前記トリミング画像４１ａ〜４１ｈをそのまま、或いは基準デジタル画像３９の模様Ｍに合わせて縦方向又は横方向或いはその両方で拡大して、配置用画像４２ａ〜４２ｈを形成するステップＳ１１１、Ｓ１１２と、
前記配置用画像４２ａ〜４２ｈを基準デジタル画像３９に準じて配置して印刷用画像４４を形成するステップＳ１２０〜１４０と、
印刷用画像４４に従ってインクジェット印刷を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層１４上に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６を形成するステップＳ１５０とで構成されたことを特徴とする再生化粧板１２の製造方法である。
【００１３】
請求項６に記載した発明（図５）は、
再生対象化粧板１０をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像４４をインクジェット印刷により、再生対象化粧板１０と同一形状に加工された再生用の木質基板１３の表面に印刷を行う再生化粧板１２の製造方法であって、
表面の化粧面１１に、印刷したくない部分Ｎを含む模様Ｍが設けられている再生対象化粧板１０をスキャニングして化粧面１１の基準デジタル画像３９を記憶するステップＳ５０と、
記憶された前記基準デジタル画像３９を読み出してトリミング用基準画像４０を作成するステップＳ１００と、
トリミング用基準画像４０の、印刷したくない部分Ｎを除く必要箇所４０ａ〜４０ｈをトリミングしてトリミング画像４１ａ〜４１ｈを作成するステップＳ１１０と、
該化粧板１０の模様Ｍに対応するように設けられた雛形４３ロの単位領域４３ａ〜４３ｈの大きさに合わせて、該トリミング画像４１ａ〜４１ｈをそれぞれそのまま或いは拡大して配置用画像４２ａ〜４２ｈを作成するステップＳ１１１、Ｓ１１２と、
該配置用画像４２ａ〜４２ｈを対応する前記単位領域４３ａ〜４３ｈに配置して印刷用画像４４を作成するステップＳ１２０，Ｓ１３０，Ｓ１４０と、
該印刷用画像４４に従って木質基板１３にインクジェット印刷塗装を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層１４上に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６を形成するステップＳ１５０とで構成されたことを特徴とする再生化粧板１２の製造方法である。
【００１４】
請求項７に記載した発明は、請求項４〜６のいずれかにおいて、再生対象化粧板１０は、並べて施工された複数の化粧板１０の少なくとも１枚であることを特徴とする再生化粧板１２の製造方法である。
【００１５】
請求項８に記載した発明は、請求項４〜７のいずれかにおいて、前記拡大倍率が１００％を越え１２０％以下であることを特徴とする再生化粧板１２の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、例えば、古い建物の床や壁などに並べて施工された複数の化粧板の内、その少なくとも１枚の再生対象化粧板１０（例えば、最もダメージの少ない化粧板）を選定し、そのトリミング用基準画像４０をトリミングした通常は小振りのトリミング画像４１からの拡大倍率がトリミング画像４１の１００％を越え１２０％以下の範囲とした印刷用画像４４に従ってインクジェット印刷を行い、且つ、印刷表面に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６を設けることで、再生化粧板１２の模様を再生対象化粧板１０の模様と比較して目視状態では分からない程度に再現できる。そしてこの再生された再生化粧板１２を、並べて施工された複数の化粧板の内の交換対象の化粧板と交換したとしても交換前後において施工現場（例えば、歴史的建造物）の外観をそのまま維持することができる。
【００１７】
請求項２に記載した発明は、トリミング用基準画像４０の単位領域４０ａ〜４０ｈから作成されたトリミング画像４１ａ〜４１ｈを拡大して印刷用画像４４を形成した時、その拡大倍率が、トリミング画像４１の１００％を越え１２０％以下の範囲とし、この印刷用画像４４に基づいてインクジェット印刷を行い、且つ、印刷表面に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６を設けることで、再生すべき複数の単位領域４０ａ〜４０ｈをもつ再生対象化粧板１０を違和感なく再生することができる。そして、上記再生化粧板１２は、請求項４〜８に記載した方法によって製造される。なお、請求項４〜８に記載した方法において、印刷用画像４４の再生において行われる画像処理には、「色調整なし」と、「色調整あり」が含まれる。再生化粧板１２の印刷用画像４４が「色調整なし」の場合、古い化粧板１０の雰囲気をそのまま再生化粧板１２に持ち込むことができる。「色調整あり」の場合は、古い化粧板１０の再生と言う観点から限界はあるが、ある程度の調整範囲は認められる。勿論、「色調整あり」であるから、古い化粧板１０の再生と言う観点を外せば自由な色調整が可能となる。
【００１８】
上記のように拡大倍率が１００％を越え１２０％以下に維持すると、そして特に縦横比を維持すると、拡大による模様の引き伸ばしは勿論、仮に元化粧板１０の配置方向とスキャニング方向との間で若干の傾斜があったとしても、通常の観察眼では印刷された化粧板１２と元化粧板１０とは殆ど区別がつかない、違和感を生じさせない程度で再現されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明適用の元化粧板又は適用された再生化粧板の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明が適用される印刷装置の一例を示す概略図である。
【図３】画像処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。
【図４】図３の画像処理ルーチンを具体的に示すフローチャートである。
【図５】図３の画像処理ルーチンを具体的に示す他のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１は、本発明が適用される再生対象の元化粧板１０又は適用され、再生された化粧板１２の一例を示す斜視図である。本発明は、例えばインクジェット印刷導入以前の製品で、既に廃版となったような或いは廃版となっていなくても印刷用のデジタルデータのない元化粧板１０、或いは例えば歴史的建造物その他重要な建物の床や壁に並べて施工された元化粧板１０の内、その再生対象化粧板１０の模様Ｍを再生化粧板１２の表面にインクジェット印刷にて再現する画像作成方法と、該方法により再生された化粧板１２に関するものである。これらについて説明する前に、本発明の適用対象となる新旧の化粧板１０，１２の構成について簡単に説明する。
【００２１】
化粧板１０，１２は、床材や壁材或いは天井材などが挙げられるが、ここでは床材を代表例として説明する。化粧板１０，１２は、例えば、木質基板１３、化粧層１４およびクリア樹脂層１６により大略構成されている。木質基板１３は、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中密度繊維板）、集成材、パーティクルボード、ストランドボード、単板等の木質材料からなる長方形の板材であり、相対する２側端面に、接合用の実加工（雄実１３ａと雌実１３ｂ）が施されている。なお、実加工としては、合しゃくり加工、本実加工など周知のものを適宜施すことができる。
【００２２】
化粧層１４は、インクジェットプリンタのインクを塗着させるために木質基板１３の表面に設けられる層状或いはシート状のもので、本実施例では、例えばオレフイン、ＰＶＣ、ＰＥＴ等の樹脂をシート状に形成することによって構成されている。化粧層１４の厚みは、例えば０．０３〜１．０ｍｍの範囲に設定されている。化粧層１４の厚みが０．１３ｍｍ以下の場合には、背部の木質基板１３の繊維が目立ってしまい、反対に、１．０ｍｍ以上の場合には、化粧板１０，１２に反りが発生する原因となるからであり、本実施例では０．２６ｍｍに設定されている。
【００２３】
なお、化粧層１４はインクを吸収・定着し、使用時に必要とされる耐久性を有していれば、どのようなものであってもよい。例えば、特許第４３５５４２３号に記載されているように、シリカ微粒子もしくはアルミナ微粒子又はそれらの混合物からなる溶媒吸収剤とバインダーとからなるインク吸収層を木質基板１３の表面に塗着することによって化粧層１４を形成するようにしてもよいし、特開２００２−１９０２５号公報に記載されているように、水溶性高分子と水性樹脂からなるたインク吸収層を木質基板１３の表面に塗着することによって化粧層１４を形成するようにしてもよい。
【００２４】
化粧層１４の表面には、木目或いは石目といった自然物柄の元化粧板１０の模様Ｍが後述する印刷装置１８によって印刷されている。なお、印刷装置１８の具体的構成や、模様Ｍを作成するための画像作成方法については後述する。
【００２５】
クリア樹脂層１６は、化粧板１０，１２表面の耐傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面保護性能を向上させるために設けられるものであり、化粧層１４の表面にアクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、アミノ樹脂系、ポリエステル樹脂系等の透明合成樹脂塗料を塗布・硬化させることによって形成されている。再生化粧板１２を元化粧板１０の外観に合わせるため、クリア樹脂層１６の艶は元化粧板１０の艶と視覚的に違和感を生じない程度の艶（即ち、同一艶）になるように塗着される。
【００２６】
再生化粧板１２を形成するには、まず、所定寸法（本実施例では、３尺×６尺の大判サイズ）に裁断した木質基板１３と化粧層１４とを用意する。この実施例の場合、化粧層１４としてオレフィン樹脂からなる厚さ０．２６ｍｍのシート状部材を使用した。化粧層１４の裏面に樹脂系接着剤をナイフコーターやロールコーター等の接着剤塗布機を用いて塗布し、これを木質基板１３に貼着する。
【００２７】
その後、一定時間圧締養生を行うことによって木質基板１３と化粧層１４とを積層一体化し、木質基板１３と化粧層１４との一体物の表面（化粧層１４の表面）に後述する印刷装置１８によって元化粧板１０の模様Ｍを印刷し、その後、模様Ｍが施された化粧層１４の表面に再生対象化粧板１０と同一艶のクリア樹脂層１６を形成する。これにより元化粧板１０が外観的にはかなり見分けがつかない程度の新たな再生化粧板１２として再現される。
【００２８】
化粧層１４の表面に施される模様Ｍは、例えば、図２に示す印刷装置１８によって作成され、化粧層１４の表面に印刷される。以下、該印刷装置１８の一例について説明する。印刷装置１８は、画像作成装置２０、印刷機構２２、表示手段２４および操作手段２６により大略構成されており、これらがバス２８によって電気的に接続されている。
【００２９】
画像作成装置２０は、基準画像記憶手段３０、色調整手段３１、トリミング用画像作成手段３２および模様作成手段３４を備えている。基準画像記憶手段３０は、模様Ｍを再生する際の基準となるデジタル画像３９を記憶するものである。ここで、基準デジタル画像３９は、前述のように既に廃版となった或いは廃版にならずともインクジェット印刷のためのデジタルデータが存在しない元化粧板１０、或いは並べて施工された元化粧板１０の内の再生対象化粧板１０（通常は、最も瑕の少ないもの）の模様Ｍで、模様Ｍは勿論これに限られないが、通常は天然木や天然石（例えば大理石）といった自然物の模様である。このような元化粧板１０の模様Ｍは、例えばＣＣＤカメラによるスキャニングによってデジタル画像データ化され、本実施例では、元化粧板１０の木目柄又は石目柄が基準デジタル画像３９として基準画像記憶手段３０に記憶されている。スキャニングに当たって元化粧板１０の配置をスキャニング方向に正確に合わすことができれば、元化粧板１０の化粧面１１の全面がそのままデジタル画像データ化される。同様に、元化粧板１０の配置がスキャニング方向に対して僅かでも傾いておれば、傾きも含めてデジタル画像データ化されることになる。
【００３０】
色調整手段３１はスキャニングされた基準デジタル画像３９、基準デジタル画像３９を読み出したトリミング用基準画像４０、又はトリミング画像４１、４１ａ〜４１ｈ、或いは印刷用画像４４のいずれかの段階で画像の色を調整するものである。勿論、色調整手段３１を働かさなければ、画像は取り込まれたそのままの色になる。
【００３１】
トリミング用画像作成手段３２は、基準画像記憶手段３０に記憶されている基準デジタル画像３９を読み出し、これをトリミング用基準画像４０として記憶する。
【００３２】
模様作成手段３４は、元化粧板１０の模様Ｍ全体に合わせて形成した雛形４３イ（図４）や、複数の単位領域４３ａ〜４３ｈを有する雛形４３ロ（図５）、別の表現をすれば印刷したくない部分Ｎ（例えば、縦目地や横目地などの目地溝１０ａ、規則的な又は不規則な汚損部分）を有する雛形４３ロ（図５）において、前者では、雛形４３イにおいてトリミング用基準画像４０から画像をトリミングして通常は一回り小振りのトリミング画像４１を作成し、後二者では、雛形４３ロの複数の単位領域４３ａ〜４３ｈ（又は、印刷したくない部分Ｎを除いた部分）に対応する位置において、トリミング用基準画像４０の必要箇所４０ａ〜４０ｈから画像をトリミングして通常は一回り小振りのトリミング画像４１ａ〜４１ｈを作成する。そして、このトリミング画像４１ａ〜４１ｈは単位領域４３ａ〜４３ｈより小さいので、予定されている倍率で拡大して前者では該トリミング画像４１を雛形４３イ（図４参照）に、後二者では該トリミング画像４１ａ〜４１ｈを雛形４３ロ（図５参照）に配置することによって、目的とする化粧層１４の表面に印刷するための元化粧板１０の印刷用画像４４の模様Ｍを再現する。予定されている倍率は１００％を越え１２０％以下である。縦横比はこの範囲で比例させることが好ましいが、この範囲内であれば新旧化粧板の外観の違和感（即ち、拡大による模様の引き伸ばしや仮に元化粧板１０の配置方向とスキャニング方向との間で若干の傾斜があった場合の違和感）を視覚的に感じさせないので比例させなくてもよい。
【００３３】
雛形４３イ、４３ロは、その外形が化粧層１４と大略等しく設定された矩形枠状のもので、元化粧板１２の模様Ｍ全体を復刻する場合には単なる上記矩形枠状となり（雛形４３イ）、目地溝１０ａを有する場合には、元化粧板１０の目地溝１０ａに一致して分割線が形成される。また、目地溝１０ａに相当する印刷したくない部分Ｎ（図５では目地溝１０ａがこれに該当するように示しているが、勿論、これに限られない。）を有する場合には、元化粧板１０の印刷したくない部分Ｎに一致して目隠し（図示せず）が形成される。その結果、後者の雛形４３ロは、分割線により元化粧板１０の模様Ｍに合わせて複数の単位領域４３ａ〜４３ｈに分割されている。そして、各単位領域４３ａ〜４３ｈ毎に、その位置、大きさ（縦又は/及び横の拡大倍率）、配置されるべきトリミング画像４１ａ〜４１ｈの各情報が関連付けられて模様作成手段３４に記憶されている。
【００３４】
前者では、全体をトリミングするので、トリミング画像４１は雛形４３イと1対１で対応するが、後者における各単位領域４３ａ〜４３ｅに配置されるべきトリミング画像４１ａ〜４１ｈは、前述のように元化粧板１０のトリミング位置に予め関連付けられており、第１〜８の単位領域４３ａ〜４３ｈに対しては、第１〜８のトリミング画像４１ａ〜４１ｈを所定倍率で縦又は/及び横に拡大した配置用画像４２ａ〜４２ｈがそれぞれ対応して配置されることが定められている。なお、単位領域に分割する数や、各単位領域の大きさならびに配置されるべきトリミング画像については元化粧板１０の模様に従って設定される。
【００３５】
印刷機構２２は、図示しないが、各色のインクに圧力をかけ、この加圧されたインクを化粧層１４の表面に吐出して印刷処理を実行するインクジェット方式の機構である。なお、インクへ圧力をかける機構は、圧電素子の変形によるものとしてもよいしヒーターの熱による気泡の発生によるものとしてもよい。
【００３６】
表示手段２４は、模様作成手段３４において作成された模様Ｍを表示するためのものであり、上述した雛形４３イ、４３ロに関する各種情報等は、例えばキーボードやマウスといった操作手段２６によって入力される。
【００３７】
以上のようにして構成された印刷装置１８を用いて、化粧層１４の表面に印刷される模様Ｍを作成する動作について説明する。図３は、印刷装置１８により実行される模様作成処理ルーチンを示すフローチャートである。このルーチンは、画像作成装置２０に記憶されており、ユーザーによる操作手段２６の操作によって模様作成の開始指示が与えられることにより実行される。
【００３８】
図４では、まず、画像作成装置２０で説明したように、元化粧板１０の化粧面１１の模様Ｍを例えばＣＣＤカメラによるスキャニングによってデジタル画像データ化し、基準画像記憶手段３０がこれを基準デジタル画像３９として記憶する（ステップＳ５０）。
【００３９】
次いで、トリミング用画像作成手段３２が、基準画像記憶手段３０にアクセスし、基準画像記憶手段３０に記憶されている基準デジタル画像３９（素材画像）を読み込み、トリミング用基準画像４０を作成する（ステップＳ１００）。勿論、トリミング用画像作成手段３２と基準画像記憶手段３０とを一体化し、基準デジタル画像３９からトリミングするようにしてもよい。ここでは別体として説明する。
【００４０】
続いて、トリミング用画像作成手段３２が、雛形４３イの各種情報（位置、縦又は/及び横の倍率）を読み込み、該情報に基づいてトリミング用基準画像４０から必要な部分の大きさの画像（トリミング画像４１）をトリミングする（ステップＳ１１０）。このトリミング画像４１はトリミング用基準画像４０にほぼ等しいか、或いは小さい。そして、小さい場合には、前述の縦又は/及び横の倍率に従って拡大して配置用画像４３とし、これを雛形３８イに配置する（ステップＳ１２０）。そして配置が完了したかどうかを判断する（ステップＳ１３０）。
【００４１】
完了しておれば、模様作成処理ルーチンを終了し、化粧層１４に印刷される模様Ｍが完成する（ステップ１４０）。なお、完成した模様Ｍは、表示手段２４に表示され、目視確認を行うことができるようになっている。
【００４２】
以上のようにして模様Ｍが完成すると、模様Ｍの画像情報が印刷機構２２に伝達され、当該模様Ｍが化粧層１４の表面に印刷され、更に元化粧板１０の艶と視覚的に違和感を生じない程度の艶（即ち、同一艶）のクリア塗装が施され、元化粧板１０の模様がほぼ忠実に再現される（ステップＳ１５０）。なお、化粧層１４の印刷機構２２への搬送は、例えば、図２に示すようなコンベヤ５０によって行うことができる。
【００４３】
次に、雛形４３ロに単位領域４３ａ〜４３ｈが設けられている場合について説明する。（ステップＳ５０）（ステップＳ１００）は前述と同じである。
【００４４】
続いて、トリミング用画像作成手段３２が、雛形４３ロの第１の単位領域４３ａに割り当てられた各種情報（位置、縦又は/及び横の倍率）を読み込み、図５に示すように、該情報に基づいてトリミング用基準画像４０から第１の単位領域４３ａに入れ込める大きさの画像をトリミングする（ステップＳ１１０）。このトリミング画像４１ａは分割線（目地溝１０ａに相当）に係らないようにトリミングされるため、ほぼ等しいか、或いは第１の単位領域４３ａより若干小さい。そして、小さい場合には、前述の縦又は/及び横の倍率に従って拡大して配置用画像４２ａとし、これを雛形４３ロの第１の単位領域４３ａに配置する（ステップＳ１２０）。
【００４５】
第１の領域４３ａへの配置用画像４２ａの配置が完了すれば次のトリミングに移り（ステップＳ１２１）、トリミング用基準画像４０から、第２の単位領域４３ａに入れ込める大きさの画像をトリミングする（ステップＳ１１０）。第２の単位領域４３ａにおける拡大倍率はトリミング用画像作成手段３２により前述のように読み取られており、該情報に基づいてこのトリミング画像４１ａを前述の縦又は/及び横の倍率に従って拡大して配置用画像４２ｂとし、これを雛形４３ロの第２の単位領域４３ｂに配置する（ステップＳ１２０）。これを最終の単位領域４３ｈまで繰り返し、終了すると、全ての単位領域への配置用画像の配置が完了したかどうかを判断する（ステップＳ１３０）。
【００４６】
完了しておれば、模様作成処理ルーチンを終了し、化粧層１４に印刷される模様Ｍ（図６参照）が完成する（ステップ１４０）。なお、完成した模様Ｍは、表示手段２４に表示され、目視確認を行うことができるようになっている。
【００４７】
以上のようにして模様Ｍが完成すると、前述同様、模様Ｍの画像情報が印刷機構２２に伝達され、当該模様Ｍが化粧層１４の表面に印刷され、同様にクリア塗装が施され、元化粧板１０の模様がほぼ忠実に再現される（ステップＳ１５０）。なお、前述のように、画像処理には、「色調整なし」と、「色調整あり」が含まれるが、再生化粧板１２の印刷用画像４４が「色調整なし」の場合、古い化粧板１０の時代を経た雰囲気をそのまま再生化粧板１２に持ち込むことができ、高い再現性が期待できる。「色調整あり」の場合は、古い化粧板１０の再生と言う観点から限界はあるが、ある程度の調整範囲は認められ、人為的にではあるが、現場の状況に合わせた適切な色の塗装が可能となる。勿論、「色調整あり」であるから、古い化粧板１０の再生と言う観点を外せば自由な色調整が可能となる。化粧層１４の印刷機構２２への搬送は、例えば、図２に示すようなコンベヤ５０によって行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｍ…模様，Ｎ…印刷したくない部分，１０…元化粧板（再生対象化粧板，古い化粧板），１０ａ…目地溝，１１…化粧面，１２…再生化粧板，１３…木質基板，１３ａ，１３ｂ…実，１４…化粧層，１６…クリア樹脂層，１８…印刷装置，２０…画像作成装置，２２…印刷機構，２４…表示手段，２６…操作手段，２８…バス，３０…基準画像記憶手段，３１…色調整手段，３２…トリミング用画像作成手段，３４…模様作成手段，３９…基準デジタル画像，４０…トリミング用基準画像，４０ａ〜４０ｈ…トリミング用基準画像の単位領域（必要箇所），４１，４１ａ〜４１ｈ…トリミング画像，４２，４２ａ〜４２ｈ…配置用画像，４３イ、４３ロ…雛形，４３ａ〜４３ｈ…単位領域，４４…印刷用画像、５０…コンベヤ。
【図１】
2015077701.tif 000003
【図２】
2015077701.tif 000004
【図３】
2015077701.tif 000005
【図４】
2015077701.tif 000006
【図５】
2015077701.tif 000007