(57)【要約】【課題】包装袋から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻りにくくする。【解決手段】第一基材と第二基材とを有し、第二基材が包装容器の開口に接合されて開口を密閉する密閉ラベル１は、開口を密閉する密閉部１０と、密閉部と接続されて包装容器に接合される支持部２０とを備え、第二基材は、一部領域の第一基材との接合強度が他の領域よりも低下されており、密閉部と支持部とは一対の切り込み２１により区分され、密閉部と支持部との接続部位には、一対の切り込みの間に延びて第一基材を貫通し、両端が折り返された支持部カット線２４を有し、一対の切り込みの端部の折り返し位置と、支持部カット線の直線部と、支持部カット線の両端の折り返し位置とは、剥離方向において互いに異なるように配置され、密閉部を剥離して開口を露出したときに、一部領域が補強部材として前記開口の周囲に残存する。【選択図】図１
2015067365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状またはフィルム状の第一基材と、前記第一基材の一方の面に接合されたシート状またはフィルム状の第二基材とを有し、前記第二基材が包装容器の開口に繰り返し剥離可能に接合されて前記開口を密閉する密閉ラベルであって、
前記開口を密閉する密閉部と、
前記密閉部の少なくとも一部と接続され、前記包装容器に接合される支持部と、
を備え、
前記第二基材は、自身を厚さ方向に貫通するカット線と前記第一基材に対向する面上に設けられた剥離領域とにより、一部領域の前記第一基材との接合強度が他の領域よりも低下されており、
前記密閉部と前記支持部とは、前記密閉部を剥離する剥離方向に延び、前記剥離方向遠位側の端部が折り返された一対の切り込みにより区分され、
前記密閉部と前記支持部との接続部位には、前記一対の切り込みの間で前記剥離方向と交差する方向に延びて前記第一基材を貫通し、両端が折り返された支持部カット線を有し、
前記一対の切り込みの端部の折り返し位置と、前記支持部カット線において前記剥離方向と交差する方向に延びる直線部と、前記支持部カット線の両端の折り返し位置とは、前記剥離方向において、互いに異なるように配置され、
前記密閉部を剥離して前記開口を露出したときに、前記一部領域が補強部材として前記開口の周囲に残存する、密閉ラベル。
【請求項２】
前記直線部と、前記一対の切り込みの端部の折り返し位置と、前記支持部カット線の両端の折り返し位置とは、前記剥離方向近位側からこの順で配置されている、請求項１に記載の密閉ラベル。
【請求項３】
前記一対の切り込みは、前記剥離方向遠位側に平行部を有し、前記密閉部に設けられた前記カット線の前記剥離方向遠位側端部は、前記剥離方向において前記平行部の範囲内に位置している、請求項１または２に記載の密閉ラベル。
【請求項４】
開口を有し、内部に内容物が収容された包装容器であって、
請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉ラベルが前記開口を覆うように、かつ前記開口の少なくとも一部が前記剥離方向において前記一対の切り込みの範囲内に位置するように接合されている、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉ラベル、より詳しくは、包装容器の表面に繰り返し剥離可能に接合され、当該包装容器を密閉する密閉ラベル、および当該密閉ラベルを備える包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不織布やティッシュペーパーなどに薬液等を含浸させたウェットティッシュが広く知られている。このようなウェットティッシュは、携帯用の場合、軟質フィルム等で形成されて取出し口となる開口を有する包装袋に収納されて、流通および使用されるのが一般的である。
【０００３】
このようなウェットティッシュにおいては、使用時まで包装袋内に収容されたウェットティッシュの湿潤性を保持し、かつ包装袋内への異物の混入等を防ぐため、開口には繰り返し剥離可能な密閉ラベルが取り付けられることが多い。この場合は、ウェットティッシュを取り出すときに密閉ラベルを剥離して開口を露出させ、取出し後に再度密閉ラベルを粘着して開口を密閉する。
【０００４】
密閉ラベルはある程度剛性を有するフィルムで形成されることが多いため、開口が現れる状態まで開閉蓋を剥がしたときに、開閉蓋から手を離すと、自らの剛性および弾性により倒れ、意図せず開口が塞がれてしまうことがある。
このため、例えばウェットティッシュで幼児のおしりを拭いているとき等に、開口が塞がれているために２枚目のウェットティッシュが取り出せない等の事態が生じるため、不便となるという問題があった。
【０００５】
この問題を解決する技術として、特許文献１には、包装袋の開口を密閉する密閉部と、密閉部の少なくとも一部と接続され、包装袋に接合される支持部とを備えた密閉ラベルにおいて、密閉部と支持部との境界部に、密閉部を剥離する剥離方向と交差する方向に延びて密閉ラベルの基材の一部を剥離方向近位側領域と剥離方向遠位側領域とに離断するカット線を設けることが開示されている。
【０００６】
特許文献１に記載の技術によれば、カット線に達するまで密閉部を剥離すると、その後手を離しても密閉部は開口側に戻らず、ウェットティッシュ等の内容物を取り出し可能な状態が好適に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２１８７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の技術は、開口の露出状態を保持する上で優れた技術であるが、以下の点で改善の余地がある。すなわち、使用者によっては、開口が見えて内容物を取り出し可能な状態になった時点で密閉部の剥離を止めてしまうため、密閉部の剥離がカット線に達しない結果、剥離した密閉部が開口側に戻ってしまう可能性がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装容器から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻ることをより確実に防止できる密閉ラベルを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、開口が露出された状態をより確実に持続可能な包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の態様は、シート状またはフィルム状の第一基材と、前記第一基材の一方の面に接合されたシート状またはフィルム状の第二基材とを有し、前記第二基材が包装容器の開口に繰り返し剥離可能に接合されて前記開口を密閉する密閉ラベルであって、前記開口を密閉する密閉部と、前記密閉部の少なくとも一部と接続され、前記包装容器に接合される支持部とを備え、前記第二基材は、自身を厚さ方向に貫通するカット線と前記第一基材に対向する面上に設けられた剥離領域とにより、一部領域の前記第一基材との接合強度が他の領域よりも低下されており、前記密閉部と前記支持部とは、前記密閉部を剥離する剥離方向に延び、前記剥離方向遠位側の端部が折り返された一対の切り込みにより区分され、前記密閉部と前記支持部との接続部位には、前記一対の切り込みの間で前記剥離方向と交差する方向に延びて前記第一基材を貫通し、両端が折り返された支持部カット線を有し、前記一対の切り込みの端部の折り返し位置と、前記支持部カット線において前記剥離方向と交差する方向に延びる直線部と、前記支持部カット線の両端の折り返し位置とは、前記剥離方向において、互いに異なるように配置され、前記密閉部を剥離して前記開口を露出したときに、前記一部領域が補強部材として前記開口の周囲に残存する密閉ラベルである。
【００１１】
前記直線部と、前記一対の切り込みの端部の折り返し位置と、前記支持部カット線の両端の折り返し位置とは、前記剥離方向近位側からこの順で配置されるのが好ましい。
【００１２】
前記一対の切り込みは、前記剥離方向遠位側に平行部を有し、前記密閉部に設けられた前記カット線の前記剥離方向遠位側端部は、前記剥離方向において前記平行部の範囲内に位置しているのが好ましい。
【００１３】
本発明の第二の態様は、開口を有し、内部に内容物が収容された包装容器であって、本発明の密閉ラベルが前記開口を覆うように、かつ前記開口の少なくとも一部が前記剥離方向において前記一対の切り込みの範囲内に位置するように接合されている包装容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の密閉ラベルによれば包装容器から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻ることをより確実に防止することができる。
また、本発明の包装容器によれば、開口が露出された状態をより確実に持続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の密閉ラベルが取り付けられた包装袋を示す平面図である。
【図２】同包装袋の左側面図である。
【図３】同包装袋の背面図である。
【図４】図１のI−I線における断面図である。
【図５】同密閉ラベルを構成する第二基材の平面図である。
【図６】同第二基材の底面図である。
【図７】同密閉ラベルを構成する第一基材の底面図である。
【図８】同包装袋が開封された状態の斜視図である。
【図９】図８のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第一実施形態について、図１から図９を参照して説明する。
図１は、本実施形態の密閉ラベル１が取り付けられた包装袋５０を示す平面図である。図２は、包装袋５０の左側面図であり、図３は、包装袋５０の背面図である。
密閉ラベル１が取り付けられる包装袋（包装容器）５０は、所定の形状に形成されて内容物を収容するものであり、例えば、表面（外側）からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニウム箔、いわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール性フィルムなどが順に積層されて接合された公知の積層フィルムから形成されている。積層フィルムは、例えばＰＥＴフィルムにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナが蒸着されたもので、内面にヒートシール性フィルムが重ねられているようなものでもよい。
【００１７】
包装袋５０は、ヒートシール性フィルムを内側にして、内部に内容物１００を収容している（図８参照。）。本実施形態では、内容物１００として、不織布やティッシュペーパーなどに薬液等を含浸させたウェットティッシュ６０が収納されている。
包装袋５０を形成する積層フィルムは、水や酸素を透過せず、気密性に優れているため、ウェットティッシュ６０の乾燥を防ぎ、使用時まで湿潤状態を保持して収納することができる。包装袋５０の具体的形状および包装袋５０を構成する積層フィルムの層構成等は、内容物１００の特性等に応じて適宜変更されてよい。
包装袋５０の面の一つには、使用時にウェットティッシュ６０が取り出される取出し口（開口）５１が形成されている。取出し口５１の形状は適宜設定することができるが、本実施形態では平面視円形とされている。
【００１８】
密閉ラベル１は、繰り返し剥離可能に包装袋５０に取り付けられており、包装袋５０に接合された状態において、ウェットティッシュ６０が露出しないように取出し口５１を覆っている。
【００１９】
図４は、図１のI−I線における断面図である。密閉ラベル１は、図４に示すように、一方の面に粘着剤層２Ａが形成されたシート状またはフィルム状の第一基材２と、一方の面に粘着剤層３Ａが形成されたシート状またはフィルム状の第二基材３とが積層されて構成されている。第一基材２は、粘着剤層２Ａが第二基材３の粘着剤層３Ａと反対側の面に形成されることにより積層されている。第一基材２において、粘着剤層２Ａが設けられていない上面には、所望のデザインを実現するための印刷層２Ｂが形成され、さらに印刷層２Ｂを覆う保護層２Ｃが形成されている。保護層２Ｃは、ニス等の印刷により好適に形成することができるが、印刷層２Ｂおよび保護層２Ｃは本発明には必須でなく、設けられなくてもよい。
【００２０】
第二基材３の粘着剤層３Ａは、公知の再剥離可能な粘着剤層であり、粘着剤層３Ａが包装袋５０に接合されることにより、密閉ラベル１が取出し口５１を覆うように接合されている。粘着剤層２Ａの粘着強度は、粘着剤層３Ａの粘着強度よりも大きく設定されている。
第一基材２および第二基材３の材料としては、ＰＥＴや二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、あるいはこれらをブレンドしたものや、合成紙等を好適に用いることができる。
【００２１】
図１及び図４に示すように、密閉ラベル１は、取出し口５１を密閉する密閉部１０と、密閉部１０に接続された支持部２０とを備えている。
密閉部１０は、第一端部１０Ａが略半円弧状とされ、第一端部１０Ａとは反対側の第二端部１０Ｂに向かって略同一幅で延びた後、切り込み２１（後述）により幅が狭められて支持部２０に接続されている。密閉部１０は平面視において略Ｄ字状に形成されている。密閉部１０は、第一端部１０Ａまたはその付近を持って第一端部１０Ａから第二端部１０Ｂに向かう方向（剥離方向）に剥離させることにより、包装袋５０の取出し口５１を露出させることができる。
なお、密閉部１０の形状は、本実施形態のものに限られず、意匠性等を考慮して適宜変更することができる。
【００２２】
支持部２０には、密閉部１０の第二端部１０Ｂが接続されている。また、密閉部１０と支持部２０とは、剥離方向に延びる一対の切り込み２１によって区分されている。切り込み２１は、密閉部１０が剥離された際に支持部２０に剥離する力を作用しにくくする機能も有している。一対の切り込み２１間の距離は、第一端部１０Ａに近づくにつれて長くなっている。また、一対の切り込み２１の支持部側の端部は、第一端部１０Ａ側（剥離方向近位側）に折り返されており、密閉部１０を剥離した際に、切り込み２１の延長線上に裂け目が生じることを防いでいる。
【００２３】
図５は、第二基材３の平面図であり、図６は、第二基材３の底面図である。また、図７は第一基材２の底面図である。
図４から図６に示すように、密閉部には、第二基材３のみを切断するカット線１１および第二カット線１２が形成されている。カット線１１は、取出し口５１よりも一回り大きい略円形であり、取出し口５１を囲むように形成されている。第二カット線１２は、カット線１１の周囲に形成されている。第二カット線１２は、剥離方向近位側が略半円弧状であり、両端部が剥離方向と略平行に延びてそれぞれ一対の切り込み２１に達している。カット線１１と第二カット線１２との間の領域にある第二基材は、密閉部１０を剥離した際に取出し口５１の周縁を補強する補強部材１４とされている。補強部材１４は、取出し口５１の周囲を囲んでおり、剥離方向遠位側において、支持部２０まで延びている。
【００２４】
第二カット線１２の剥離方向近位側の端部は、鋸歯状に形成されており、複数の突出部１２Ａを有している。
第二基材３において、粘着剤層２Ａに対向する面には、補強部材１４となる領域を第一基材２から剥離しやすくするための剥離ニスが塗布されている。剥離ニスが塗布されて形成された剥離領域１５は、図５に示すように、概ね補強部材１４を覆うように、かつカット線１１の内側に達しないように設定されている。また、剥離領域１５は、後述する支持部カット線２４の直線部２４ａまで延びている。
なお、図５において、剥離領域１５の外縁は、カット線１１および第二カット線１２との混同を防ぐため、破線で示している。
【００２５】
支持部２０のうち、一対の切り込み２１間には、図１および図７に示すように、第一基材２を厚さ方向に貫通して、剥離方向と略直交するように延びる支持部カット線２４が設けられている。支持部カット線２４の両端部は、剥離方向遠位側に延びている。これにより、支持部カット線２４は、全体として剥離方向遠位側に開口する略Ｕ字状に形成されている。支持部カット線２４の両端は、略Ｕ字状の開口内側に折り返されて剥離方向近位側に向いており、切り込み２１同様、密閉部１０を剥離した際に、支持部カット線２４の延長線上に裂け目が生じることを防いでいる。
【００２６】
図７に示すように、支持部カット線２４のうち、剥離方向と略直交するように延びる直線部２４ａと、切り込み２１のうちもっとも剥離方向遠位側に位置する折り返し位置２１ａと、支持部カット線２４のうちもっとも剥離方向遠位側に位置する折り返し位置２４ｂとは、剥離方向近位側からこの順で並ぶようにそれぞれの位置が設定されている。すなわち、直線部２４ａが最も剥離方向近位側に位置し、折り返し位置２４ｂが最も剥離方向遠位側に位置し、折り返し位置２１ａは、剥離方向において直線部２４ａと折り返し位置２４ｂとの間に位置している。
なお、カット線１１および第二カット線１２は第一基材２には達していないため、図７ではカット線１１および第二カット線１２の位置を二点鎖線で示している。
【００２７】
支持部カット線２４は、第二基材３に達しないように形成されてもよいし、第二基材３に達していてもよい。本実施形態では支持部カット線２４は第二基材３に達していないため、図５および図６では、支持部カット線２４の位置を二点鎖線で示している。
【００２８】
図４および図６に示すように、包装袋５０に接合される粘着剤層３Ａの面上であってカット線１１に囲まれた領域の周縁部には、糊殺し剤の網状または点状印刷による図示しない糊殺し処理が施されており、剥離強度が低下された糊殺し領域３Ｂとされている。糊殺し領域３Ｂにおける網状または点状印刷の密度は、設定した剥離強度によって決定されるものであり、たとえば、３０〜５０％とされてもよい。糊殺し処理を施す領域は、例えば図４に示す線幅Ｄ１の円形の環状とすればよい。なお、線幅Ｄ１は、少なくとも包装袋５０の平面視においてカット線１１と取出し口５１を形成するためのカットＣ（図４参照）との間に位置する領域を含むように設定されればよい。
【００２９】
また、粘着剤層３Ａの面上であって、カット線１１の剥離方向近位側端部と接する一部の領域は、糊殺し領域３Ｂよりも剥離強度が低い強糊殺し領域３Ｃとされている。強糊殺し領域３Ｃの形成方法には特に限定はなく、例えば糊殺し領域３Ｂと同一の糊殺し剤をベタ印刷して形成してもよいし、糊殺し領域３Ｂに用いたものよりも強い糊殺し剤を、所定の密度で網状または点状印刷して形成してもよい。強糊殺し領域３Ｃは、糊殺し領域３Ｂと連続して設けられてもよいし、糊殺し領域３Ｂと離間して設けられてもよい。
【００３０】
さらに、粘着剤層３Ａの面上であって密閉部１０の剥離方向近位側端部にも、密閉部１０を剥離する際のきっかけとなるように糊殺し領域３Ｄが形成されている。糊殺し領域３Ｄは、糊殺し処理がされていない粘着剤層３Ａよりも剥離強度が低下されていればよく、糊殺し領域３Ｂおよび強糊殺し領域３Ｃとの剥離強度の強弱関係には特に制限はない。
本実施形態においては、糊殺し領域３Ｄの剥離方向遠位側は、略円弧状に形成されており、密閉部１０を剥離する際に密閉部１０に作用する力を分散させて密閉部１０にしわ等が生じにくくしている。
【００３１】
本実施形態の密閉ラベル１は、取出し口５１の少なくとも一部が剥離方向において一対の切り込み２１の範囲内に位置するように包装袋５０に貼り付けられている。このような貼り付けを可能とするために、カット線１１の剥離方向遠位側端部は、図５に示すように、一対の切り込み２１のうち、剥離方向遠位側に位置する平行部２１ｂの範囲内に位置している。すなわち、平行部２１ｂとカット線１１の剥離方向遠位側端部とは、剥離方向において重なっている。
【００３２】
包装袋５０を製造する際は、予め包装袋５０の材料となる積層フィルムＦに密閉ラベル１を位置決めして貼り付け、図４に示すように、積層フィルムＦにおいてカット線１１内に位置する部位に密閉ラベル１が貼られていない下面側から取出し口５１の形状のカットＣを入れて取出し口５１を形成しておく。カットＣの深さは、積層フィルムＦを確実に切断し、第二基材３を切断しない程度とされるのが好ましい。
その後、積層フィルムＦと、密閉ラベル１を貼っていないもう１枚の積層フィルムとを接合し、内容物を収容して密封すると包装袋５０が完成する。積層フィルムを２枚用いるのに代えて１枚の積層フィルムの端部を接合して略筒状にすることにより包装袋を形成してもよい。
【００３３】
上記のように形成された包装袋５０の使用時の動作について説明する。
使用者が、密閉部１０の第一端部１０Ａを持って剥離方向に引くと、密閉部１０が剥離方向近位側から徐々に剥離して包装袋５０から引き剥がされていく。
密閉部１０の剥離が第二カット線１２の剥離方向近位側端部に達すると、補強部材１４は、剥離領域１５により第一基材２に対する粘着強度が低下されているため、密閉部１０の剥離動作に追従せず、第一基材２から剥離して包装袋５０の取出し口５１の周囲に残存する。
【００３４】
密閉部１０の剥離がカット線１１の剥離方向近位側端部に達すると、第二基材３のうちカット線１１の内側の領域が包装袋５０から引き剥がされる。このとき、包装袋５０を形成する積層フィルムＦのうちカットＣで囲まれた領域（以下、「開口形成領域Ｆ１」と称する。）は、第二基材３の粘着剤層３Ａに強固に粘着されているため、図８および図９に示すように、第二基材３に粘着されたまま密閉部１０とともに移動し、密閉部１０とともに包装袋５０の他の領域から離間して取出し口５１が開口される。このとき、カット線１１の内側に位置して補強部材１４に囲まれた第二基材３の剥離方向近位側端部は、強糊殺し領域３Ｃにより、包装袋５０との粘着強度が最も低くなっているため、第一基材２に確実に追従して包装袋５０から好適に剥離される。
なお、図９では、断面を取った位置によって密閉部１０と支持部２０とが切り離されているように見えるが、異なる断面では両者が接続されており、図８に示すように切り離されてはいない。
【００３５】
密閉部１０がさらに包装袋５０から剥離されても、第一基材２が第二基材３から剥離され続けるため、第二基材３のうち、カット線１１、第二カット線１２、および一対の切り込み２１に囲まれた領域は、包装袋５０に粘着されたままで密閉部１０に追随しない。
密閉部１０の剥離が密閉部１０と支持部２０との接続部位にある支持部カット線２４に達すると、剥離する力の一部は支持部カット線２４により第一基材２に伝わらないため、直線部２４ａの両側の領域のみにおいて第一基材２が第二基材３から剥離される。したがって、密閉部１０と支持部２０とを接続する部位の面積が小さくなり、接続部位の剛性（コシ）が低下する。
その結果、密閉部１０を支持部カット線２４まで剥がすと、使用者が密閉部１０から手を離しても剥離方向近位側に戻らず、取出し口５１の露出状態が保持される。
【００３６】
使用者は、包装袋５０を手元に置いたまま、取出し口５１からウェットティッシュ６０を取り出して所望の作業をすることができる。２枚目、３枚目のウェットティッシュを取り出す際も、取出し口５１の露出状態が保持されているため、再度密閉部を剥離する必要はなく、スムーズに作業を行うことができる。
【００３７】
また、密閉部１０を包装袋５０から剥離した状態において、第二基材３の一部からなる補強部材１４が取出し口５１の周囲に残存する。これにより、取出し口５１周囲の破損やしわの発生等を防ぎ、包装袋５０の美観および再密閉時の密閉性が好適に保持される。
【００３８】
ウェットティッシュ６０の使用後は、密閉部１０を再び包装袋５０に接合して取出し口５１を密閉すると、包装袋５０内のウェットティッシュ６０の乾燥が防止されるとともに、包装袋５０内への異物の進入も防止される。
【００３９】
本実施形態の密閉ラベル１によれば、第二基材にカット線１１および第二カット線１２が設けられ、これらカット線により規定される補強部材１４上に剥離領域１５が形成されているため、密閉部１０を剥離した際に密閉部１０と支持部２０との接続部位が薄くなり、積層された密閉ラベル１自体よりも剛性が低くなる。
【００４０】
したがって、使用者が密閉部の支持を解除しても、密閉部が剥離前の位置に戻ることがなく、取出し口５１が露出した状態が好適に保持される。その結果、包装袋５０の取出し口５１を開閉可能に密閉する目的で使用すると、取出し口５１の露出状態を好適に保持して、内容物を取り出しやすくすることができる。
【００４１】
上述した作用は、密閉部１０の剥離が支持部カット線２４まで達しないと充分に発現しない。本実施形態の包装袋５０においては、取出し口５１の少なくとも一部が剥離方向において一対の切り込み２１の範囲内に位置しており、取出し口５１の周囲に設けられたカット線１１の最も剥離方向遠位側は、切り込み２１の剥離方向遠位側領域である平行部２１ｂの範囲内に位置している。このため、取出し口５１を充分に露出させるためには、密閉部１０を切り込み２１よりも剥離方向遠位側まで剥離しなければならない。したがって、使用者が取出し口を充分露出させようとすると、密閉部１０の剥離が支持部カット線２４まで達しやすくなり、剥離が充分でないことにより密閉部が戻ってしまうことが好適に抑制される。その結果、取出し口５１が露出された状態をより確実に持続可能な包装袋とすることができる。
【００４２】
また、密閉ラベル１では、支持部カット線２４に達するまで密閉部１０を剥離すると、それ以降密閉部１０を引く力は、もっぱら第一基材２と第二基材３とを粘着する粘着剤層２Ａに作用し、粘着剤層３Ａにはほとんど作用しない。
したがって、密閉部１０を引く力は支持部２０を包装袋５０から引き剥がすようには作用しない。加えて、粘着剤層２Ａの粘着強度は粘着剤層３Ａの粘着強度よりも大きいため、第一基材２が第二基材３から剥離される事態も発生しにくい。これにより、密閉部１０の剥離時に密閉ラベル１全体が包装袋５０から剥離されてしまう事態を好適に防止することができる。
【００４３】
密閉部を剥離する力が強すぎると、密閉部と支持部との接続部位において、第二基材から剥離された第一基材が切り込み２１を超えて裂けたり、密閉部が支持部からちぎれてしまったりする可能性がある。本実施形態の密閉ラベル１においては、支持部カット線２４の直線部２４ａおよび折り返し位置２４ｂ、並びに切り込み２１の折り返し位置２１ａを、剥離方向における位置が非同一となるように剥離方向に並べて配置することでこのような過剰な剥離力量の吸収あるいは分散を図っている。
すなわち、剥離される第一基材に作用する力は、まず最も剥離方向近位側にある直線部２４ａで吸収され、その後、折り返し位置２１ａで吸収され、さらに、折り返し位置２４ｂで吸収される。これにより、剥離操作に伴って密閉部の第一基材に作用する過剰な力量が吸収または分散され、密閉部の裂けやちぎれ等が好適に防止される。
本発明においては、上述した３つの吸収部位の剥離方向における並び順に特に制限はないが、支持部カット線２４の２つの吸収部位が剥離方向において連続する並び順であると、力量の吸収が３段階にならない可能性がある。したがって、直線部２４ａと折り返し位置２４ｂとの間に、支持部カット線の一部でない折り返し位置２１ａが位置する本実施形態の並び順が、３段階吸収を確実にする上で優れていると言える。
【００４４】
さらに、補強部材１４の剥離方向近位側端部は、第三カット線１２に設けられた突出部１２Ａにより、複数の突出部１４Ａを有するように形成されているため、密閉部１０の剥離が第三カット線１２の剥離方向近位側端部に達したときに、補強部材１４を包装袋５０から引きはがすように作用する力が一点に集中せず、突出部１４Ａの各々に分散して作用する。したがって、当該力の最大値が低下して補強部材１４が包装袋５０から剥離されにくくなり、より確実に補強部材１４を包装袋５０上に残存させることができる。
【００４５】
また、粘着剤層３Ａの所定の領域に網状または点状の糊殺し領域３Ｂが形成されているため、当該領域には、粘着強度の相対的に高い部位と低い部位とが網状または点状に分布している。このため、当該領域全面に対して糊殺し処理を行う場合に比べて、ウェットティッシュ６０に含浸されていた薬液等が当該領域に広がりにくい。その結果、開口形成領域Ｆ１が第二基材３から剥離されたり、補強部材１４が包装袋５０から剥離されたりする等の不具合を好適に防止することができる。加えて、取出し口５１を再度密閉する際に、密閉部の粘着位置がずれても、糊殺し領域３Ｂにおいて剥離強度が適度に低下されているため、比較的容易に位置の修正を行うことができる。
【００４６】
本実施形態では、包装袋５０の一部である開口形成領域Ｆ１が密閉部１０に粘着されて取出し口５１が露出される例を説明したが、これに代えて、予め開口形成領域Ｆ１を除去して包装袋を形成しておき、密閉部において取出し口を覆う領域の粘着剤層３Ａに公知の糊殺し処理を施しておいてもよい。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、あるいは各実施形態における構成要素を適宜組み合わせたりすることが可能である。
【００４８】
例えば、本発明の密閉ラベルおよび包装容器において、補強部材に設けられる突出部や第二基材における強糊殺し領域は必須ではない。実際の包装容器においては、粘着剤層の構成や包装袋の材質等により粘着強度や剥離強度の好適な値が異なるため、必要に応じて上記構成を組み合わせ、密閉部の剥離時における補強部材の包装袋への残存や開口形成領域が粘着した第二基材の包装袋からの剥離等を確実に実現できるようにすればよい。
【００４９】
さらに、補強部材に形成される突出部についても、上述のような先端が鋭い形状には限られず、例えば先端が丸められた形状としてもよい。また、突出部を設ける個数も適宜決定することができ、より広範囲に多数設けても構わない。
また、補強部材の形状は、上述のように、完全に閉じた枠状には限定されず、一部がわずかに切れているものや、複数の領域が断続的に並ぶことで略枠状となるものも、本発明における「枠状」に含まれる。
【００５０】
また、包装袋に収容される内容物は特に限定されず、上述したウェットティッシュのような衛生用品に代えて、食品、雑貨等の他の物品が収容されてもよい。
【００５１】
さらに本発明の密閉ラベルは、包装袋以外の包装容器にも適用可能である。例えば、包装袋よりも剛性の高い樹脂製の容器等に貼り付けて使用されてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  密閉ラベル
２  第一基材
３  第二基材
１０  密閉部
１１  カット線
１２  第二カット線
１４  補強部材
１５  剥離領域
２０  支持部
２１  切り込み
２１ａ  （切り込みの）折り返し位置
２４  支持部カット線
２４ａ  直線部
２４ｂ  （支持部カット線の）折り返し位置
５０  包装袋（包装容器）
５１  取出し口（開口）
１００  内容物
【図１】
2015067365.tif 000003
【図２】
2015067365.tif 000004
【図３】
2015067365.tif 000005
【図４】
2015067365.tif 000006
【図５】
2015067365.tif 000007
【図６】
2015067365.tif 000008
【図７】
2015067365.tif 000009
【図８】
2015067365.tif 000010
【図９】
2015067365.tif 000011