(57)【要約】      （修正有）【課題】自動的に送りモータにより罫線形成テープを抜型データの罫線情報の長さに切断する機械において、一度に端部４５度カットと端部傾斜とを同時に加工する。【解決手段】罫線形成テープの端部を端部４５度カットと端部傾斜を同時に切断加工するコンピュータ制御の機械において、以下の機構を持つものを提供する。ａ．罫線形成テープは機械台座３０上を前方に送り出す機構。ｂ．通路上に前端カット・シリンダー３２０がシリンダー台３５上に固定されて、その固定の角度は略４５度手前に傾斜させて固定され、もう一台の後端カット・シリンダー３２１の固定の角度は略４５度前方に傾斜させて固定している機構。ｃ．機械台座３０上の通路には２台のシリンダーの２個のＬ字形切刃３４が貫通する刃貫通穴３０１が刻切されている機構。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
罫線形成テープ２０の端部を端部４５度カットと２１３と端部傾斜２１４を同時に切断加工するコンピュータ制御の機械において以下の機構を持つもの。
ａ．罫線形成テープ２０は機械台座３０上を前方に送り出さす機構。
ｂ．通路上に前端カット・シリンダー３２０がシリンダー台３５上に固定されて、その固定の角度は略４５度手前に傾斜させて固定されて、もう一台の後端カット・シリンダー３２１の固定の角度は略４５度前方に傾斜させて固定している機構。
ｃ．機械台座３０上の通路には２台のシリンダーの２個のＬ字形切刃３４が貫通する刃貫通穴３０１が刻切されている機構。
【請求項２】
ａ．機械台座３０上の通路上にある刃貫通穴３０１にＬ字形切刃３４を確実に誘導するための切刃誘導ブロック４０。
ｂ．Ｌ字形切刃３４を導く切刃導入ガイト孔４１を備えている。その出口は刃貫通穴３０１に合致している。
ｃ．切刃導入ガイト孔４１の下には罫線形成テープ２０が通貨するマトリックス・トンネル４２がある。
請求項１の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紙器・ダンボールの打抜に使用する罫線形成テープの端部傾斜面取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】現在の紙器・ダンボールの打抜には平盤抜型が上下運動する方式では罫線形成テープ２０を使用する。罫線形成テープ２０はマトリックス２１とロケータ２２より成り立っている。マトリックス２１は中心線に溝２１２をもっている。マトリックス２１の溝２１２はロケータ２２と中心線で仮止め接着されている。罫線刃１１と同じ長さに切断され、抜型１０の罫線刃１１に被せてカッティングプレート１３に転写接着する。図１は罫線形成テープ２０からロケータ２２を除去した状態である。罫線刃１１とマトリックス２１の溝２１２で紙器素材を挟み、圧力を掛けてシャープな罫線を形成する。【０００３】市販の罫線形成テープ２０にはＣＩＴＯテープ（図２）Ｇテープ（図１）が有名である。現在、罫線形成テープ２０の切断は大部分、手動によるものである。その切断の形状は図３の平面図のように端部４５度カット２１３のように切断される。この結果、直交した場合、重なることはない。このままの状態では切断刃１２で切断せられた板紙（図示されず）の切断線が図３の端部４５度カット２１３に引っかかり、打ち抜かれた素材がバラけることになる。特に図３の矢印にある方向Ａ（咥えから咥え尻の方向）は引っかかりやすい。その逆の方向Ｂ（駆動側から操作側）はテープ傾斜２１１の傾斜があるので問題ない。そこで一般的に転写された罫線形成テープ２０のロケータ２２を除去した後にカッターナイフで図４のように端部４５度カット２１３を傾斜カットして端部傾斜２１４を作成する。この作業は打抜機のカッティングプレート１３に転写した後の作業になり、その間機械を停止しなければならない。【０００４】この作業を節約するために以下の特許文献の５件が提案されている。特許文献１、特許文献２、特許文献３は回転刃による端部傾斜２１４製作の発明である。特許文献４は２種の切断具によるものである。それぞれの問題点は特許文献５において指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１３５７４６号
【特許文献２】特開２００５−３５１６５号
【特許文献３】特開２００５−１９３６６２号
【特許文献４】特開２００３−１６５１６６号
【特許文献５】特開２００７−２１０３００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】本発明は特許文献５とは別の方法による発明である。特に図５のようにコンピータ制御により自動的に送りモータ３１１により罫線形成テープ２０を抜型データの罫線情報の長さにより切断する機械において、一度に端部４５度カット２１３と端部傾斜２１４とを同時に加工することである。
【発明を解決するための手段】
【０００７】前記目的を達成するために、本発明はＬ字形の切刃３４をシリンダー３２０，３２１から出入りするシリンダーロッド３３の先端に取り付ける。罫線形成テープ２０はモータ３１１に接続した送りローラ３１により図５の矢印方向に送り出される。送りローラー３１は回転体で厚さは罫線刃の厚みと同じく略０．７ミリであり、ロケータ２２の溝に挿入され、コンピュータ制御で送り出される。モータ３１１は機械台座３０に固定されている。
【０００８】罫線形成テープ２０は機械台座３０上を前方に送り出される。その進行方向に２つの前端カット・シリンダー３２０と後端カット・シリンダー３２１がシリンダー台３５に配置されている。２台のシリンダーはまず通路上に前端カット・シリンダー３２０がシリンダー台３５上に固定されている。その固定の角度は図５のように略４５度手前に傾斜させて固定されている。もう一台の後端カット・シリンダー３２１の固定の角度は図５のように略４５度前方に傾斜させて固定されている。
【０００９】機械台座３０上の通路には２台のシリンダーの２個のＬ字形切刃３４が貫通する刃貫通穴３０１が刻切されている。２個のＬ字形切刃３４は同時にシリンダーから出されることはない。衝突を避けるためコンピータで制御され交互に出される。まず罫線形成テープ２０が送りローラー３１で所定の位置に送り出されると、前端カット・シリンダー３２０のシリンダーロッド３３が出されて刃貫通穴３０１にＬ字形切刃３４が差し込まれる。その結果、罫線形成テープ２０の先端は図４のように切断される。次にシリンダーロッド３３を引き、罫線形成テープ２０の前進を許す。所定の長さを送ると、次は後端カット・シリンダー３２１が下降し、罫線形成テープ２０の後端を切断する。この作業を繰り返し自動的に罫線形成テープ２０を切断する。理想は抜型の罫線刃１１データの長さを利用すると、改めて長さのデータの作成が不要になる。
【００１０】図５には機械台座３０上の通路上にある刃貫通穴３０１にＬ字形切刃３４を確実に誘導するため切刃誘導ブロック４０が備えられている。図６は図５の矢印方向から見た図面である。機械台座３０上に固定された切刃誘導ブロック４０はＬ字形切刃３４を導く切刃導入ガイト孔４１を備えている。その出口は刃貫通穴３０１に合致している。切刃導入ガイト孔４１の下には罫線形成テープ２０が通過するマトリックス・トンネル４２がある。前端カット・シリンダー３２０のシリンダーロッド３３が退避位置に引かれた時、Ｌ字形切刃３４は切刃導入ガイト孔４１から完全に抜けないほうがよい。
【００１１】切刃誘導ブロック４０の反対側にも対称形の後端カット・シリンダー３２１のＬ字形切刃３４を誘導する切刃導入ガイト孔４１が開設されている。
【発明の効果】
【００１２】本発明は以上の構成をなしているので、
ａ．前端カット・シリンダー３２０のシリンダーロッド３３が出されて刃貫通穴３０１にＬ字形切刃が差し込まれる。その結果、罫線形成テープ２０の先端は図４のように端部４５度カット２１３と端部傾斜を同時に切断することが可能になる。
ｂ．機械台座３０上の通路上にある刃貫通穴３０１にＬ字形切刃３４を誘導するため切刃誘導ブロック４０が備えられているので確実にＬ字形切刃を誘導できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的な罫線形成テープ２０を切断、転写を示した断面図。
【図２】市販のＣＩＴＯテープの断面図。
【図３】従来の罫線形成テープ２０を４５度カットを示した平面図。
【図４】本発明の機械により罫線形成テープ２０を切断した平面図。
【図５】本発明の機械の側面図。
【図６】本発明り切刃導入ブロックの背面図。
【符号の説明】
【００１４】１０：抜型
１１：罫線刃
１２：切断刃
１３：カッティングプレート
２０：罫線形成テープ
２１：マトリックス
２１１：テープ傾斜
２１２：溝
２１３：端部４５度カット
２１４：端部傾斜
２２：ロケータ
３０１：刃貫通穴
３０：機械台座
３１１：送りモータ
３１：送りローラ
３２０：前端カット・シリンダー
３２１：後端カット・シリンダー
３２：シリンダー
３３：シリンダーロッド
３４：Ｌ字形の切刃
３５：シリンダー台
４０：切刃誘導ブロック
４１：切刃導入ガイト孔
４２：マトリックス・トンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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