(57)【要約】【課題】空気調和装置の室外ユニットにおいて、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器をケーシングに取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食を抑えるとともに、室外熱交換器の製造バラツキを吸収できるようにする。【解決手段】オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器（２３）には、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット（７０）が直接取り付けられる。非金属製の絶縁部材（８０）は、ブラケット（７０）とケーシング（５１）との間に介在して、係止部材（９０）が非アルミニウム金属製のケーシング（５１）に形成されたケーシング貫通孔（５２ｆ）を挿通した状態で両者を非接触状態にする。被係止部材（７５）は、係止部材（９０）と協働してブラケット（７０）をケーシング（５１）に非接触状態で締結する。ケーシング貫通孔（５２ｆ）は長孔からなる。【選択図】図８
2015010767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管（２３１）及び伝熱フィン（２３２、２３５）によって構成されるオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器（２３）が、前記室外熱交換器を収容する非アルミニウム金属製のケーシング（５１）に取り付けられた構成を有する空気調和装置の室外ユニットにおいて、
前記室外熱交換器に直接取り付けられる固着部（７２）と、前記ケーシングに固定するためのブラケット貫通孔（７３ａ）が形成されたブラケット固定部（７３）とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット（７０）と、
前記ケーシングに形成されたケーシング貫通孔（５２ｆ）及び前記ブラケット貫通孔を挿通する係止部材（９０）と、
前記ブラケット固定部と前記ケーシングとの間に介在して、前記係止部材が前記ブラケット貫通孔及び前記ケーシング貫通孔を挿通した状態で両者を非接触状態にするための非金属製の絶縁部材（８０）と、
前記絶縁部材を介して前記ブラケットと非接触状態になっており、前記係止部材と協働して前記ブラケット固定部を前記ケーシングに締結する被係止部材（７５）と、
を備えており、
前記ケーシング貫通孔を前記係止部材の挿通方向に交差する方向に細長い長孔にしている、
空気調和装置の室外ユニット（２）。
【請求項２】
前記室外熱交換器（２３）は、平面視略Ｌ字形状を有しており、前記ケーシング（５１）の側面及び背面に対向するように、前記ケーシングの底フレーム（５２）に載置されており、
前記ブラケット（７０）は、前記室外熱交換器のうち前記ケーシングの側面に対向する部分に直接取り付けられており、
前記ケーシング貫通孔（５２ｆ）は、前記ケーシングのうち前記ブラケットに対応する位置に形成されており、前記ケーシングの前後方向に細長い長孔である、
請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット（２）。
【請求項３】
前記ケーシング貫通孔（５２ｆ）は、前記底フレーム（５２）の外周縁から略垂直に立ち上がる底フレーム立ち上がり部（５２ｃ、５２ｄ）に形成されている、
請求項２に記載の空気調和装置の室外ユニット（２）。
【請求項４】
前記係止部材（９０）は、前記ブラケット貫通孔（７３ａ）よりも小さい外形を有している、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外ユニット（２）。
【請求項５】
前記係止部材は、非アルミニウム金属製の雄ネジ（９０）であり、
前記被係止部材は、前記ケーシング（５１）とは別体であって、前記雄ネジを係止可能なナット、前記雄ネジを係止可能なネジ孔を有する取付板（７５）、又は、前記雄ネジを係止可能な非金属製の雌ネジ部である、
請求項４に記載の空気調和装置の室外ユニット（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外ユニット、特に、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管及び伝熱フィンによって構成されるオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器が、室外熱交換器を収容する非アルミニウム金属製のケーシングに取り付けられた構成を有する空気調和装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱交換器を軽量化するために、熱交換器を構成する伝熱フィンだけでなく、熱交換器を構成する伝熱管やヘッダ集合管にもアルミニウムまたはアルミニウム合金が使用されたオールアルミ熱交換器が採用されることがある。一方、オールアルミ熱交換器を固定するための構造部品においては、加工の容易性やコスト等の観点から、鋼材等のアルミニウムまたはアルミニウム合金以外の非アルミニウム金属が使用されるのが一般的である。
【０００３】
このようなオールアルミ熱交換器への非アルミニウム金属の直接の接触は、オールアルミ熱交換器の腐食の原因になる。これに対して、例えば、特許文献１（特開平７−２３４０８８号公報）に示すように、従来からオールアルミ熱交換器を構成するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管にアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを固定して、このアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを介してオールアルミ熱交換器を自動車の車体等の非アルミニウム金属製の構造部品に取り付けることが行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の構造部品とが接触する部分が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを腐食させる原因になる。アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食は、外観の不良やオールアルミ熱交換器の取り付けの緩み等の不具合を引き起こすおそれがある。
【０００５】
また、空気調和装置の室外ユニットにおいても、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器を採用することが考えられるが、この場合にも、室外熱交換器を収容するケーシングが非アルミニウム金属であることから、上記従来の構成と同様に、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食の問題が発生することになる。
【０００６】
しかも、空気調和装置の室外ユニットでは、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器の製造バラツキが発生すると、ブラケットの位置とケーシングにおけるブラケットの固定位置とが合致しにくくなる。このため、室外熱交換器をケーシングに取り付ける際に、室外熱交換器の位置を修正するという煩雑な作業が必要になる。また、空気調和装置の室外ユニットでは、室外熱交換器とケーシングの側面や背面との隙間を適正に保つ必要があるため、室外熱交換器の位置を調整する作業等によってブラケットをケーシングに固定できたとしても、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器の製造バラツキによって、この隙間が小さい箇所が発生する場合がある。そして、このような室外熱交換器とケーシングの側面や背面との隙間が小さい箇所では、ドレン水等の氷結によって発生した氷がこの隙間を埋めてしまい、これにより、室外熱交換器の下部において氷が成長する現象であるアイスアップが発生するおそれがある。このように、空気調和装置の室外ユニットにおいて、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器を採用する場合には、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食を抑えるとともに、室外熱交換器の製造バラツキを吸収できるようにする必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、空気調和装置の室外ユニットにおいて、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器をケーシングに取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食を抑えるとともに、室外熱交換器の製造バラツキを吸収できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管及び伝熱フィンによって構成されるオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器が、室外熱交換器を収容する非アルミニウム金属製のケーシングに取り付けられた構成を有している。室外ユニットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと、係止部材と、非金属製の絶縁部材と、被係止部材とを有している。アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、室外熱交換器に直接取り付けられる固着部と、ケーシングに固定するためのブラケット貫通孔が形成されたブラケット固定部とを有する部材である。係止部材は、ケーシングに形成されたケーシング貫通孔及びブラケット貫通孔を挿通する部材である。非金属製の絶縁部材は、ブラケット固定部とケーシングとの間に介在して、係止部材がブラケット貫通孔及びケーシング貫通孔を挿通した状態で両者を非接触状態にするための部材である。ここでいう非金属製の絶縁部材には、樹脂部材やゴム部材等の高分子材料からなる部材やセラミック部材等の非金属の無機材料からなる部材が含まれる。被係止部材は、絶縁部材を介してブラケットと非接触状態になっており、係止部材と協働してブラケット固定部をケーシングに締結する部材である。そして、ここでは、ケーシング貫通孔を係止部材の挿通方向に交差する方向に細長い長孔にしている。
【０００９】
ここでは、非金属製の絶縁部材を介してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットが非アルミニウム金属製のケーシングに接触せずに固定されている状態で、非金属製の絶縁部材は、係止部材をアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに対して非接触状態に維持させることができる。これにより、係止部材がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないようになり、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食を抑えることができる。
【００１０】
しかも、ここでは、係止部材が挿通するケーシング貫通孔を長孔にしているため、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器の製造バラツキを吸収することができる。これにより、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの位置とケーシングのケーシング貫通孔の位置とが合致しやすくなって、室外熱交換器の位置を修正する作業をなくすことができ、また、室外熱交換器とケーシングの側面や背面との隙間を適正に保って、アイスアップの発生を抑えることができる。
【００１１】
第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、室外熱交換器が、平面視略Ｌ字形状を有しており、ケーシングの側面及び背面に対向するように、ケーシングの底フレームに載置されている。そして、ブラケットが、室外熱交換器のうちケーシングの側面に対向する部分に直接取り付けられており、ケーシング貫通孔が、ケーシングのうちブラケットに対応する位置に形成されており、ケーシングの前後方向に細長い長孔である。
【００１２】
ここで、平面視略Ｌ字形状の室外熱交換器を、ケーシングの側面や背面との隙間を適正に保った状態で、ケーシングの側面及び背面に対向するように、ケーシングの底フレームに載置する。すると、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器の製造バラツキによって、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの位置とケーシングのケーシング貫通孔の位置とがケーシングの前後方向にずれやすくなる。
【００１３】
しかし、ここでは、ケーシングの前後方向に細長い長孔からなるケーシング貫通孔によって、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器の製造バラツキによるブラケットとケーシング貫通孔の位置とのずれを吸収することができる。
【００１４】
第３の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、ケーシング貫通孔が、底フレームの外周縁から略垂直に立ち上がる底フレーム立ち上がり部に形成されている。
【００１５】
ここでは、ケーシング貫通孔が底フレーム立ち上がり部に形成されているため、室外熱交換器をケーシングの底フレームに載置する作業の後に、速やかに室外熱交換器をケーシングに取り付ける作業を行うことができる。
【００１６】
第４の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第１〜第３の観点のいずれかにかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、係止部材が、ブラケット貫通孔よりも小さい外形を有している。
【００１７】
ここでは、係止部材をブラケット貫通孔よりも小さい外形にすることによって、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに対して確実に非接触状態に維持させることができる。
【００１８】
第５の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第４の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、係止部材が、非アルミニウム金属製の雄ネジであり、被係止部材が、ケーシングとは別体であって、雄ネジを係止可能なナット、雄ネジを係止可能なネジ孔を有する取付板、又は、雄ネジを係止可能な非金属製の雌ネジ部である。
【００１９】
ここでは、係止部材として非アルミニウム金属製の雄ネジを使用することによって、十分な強度を有する係止部材を安価に得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】
第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器をケーシングに取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食を抑えるとともに、室外熱交換器の製造バラツキを吸収できるようにすることができる。
【００２２】
第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、室外熱交換器が平面視略Ｌ字形状又は平面視略Ｕ字形状であることから、ブラケットの位置とケーシング貫通孔の位置とがケーシングの前後方向にずれやすくなるところ、ケーシングの前後方向に細長い長孔からなるケーシング貫通孔によって、ブラケットとケーシング貫通孔の位置とのずれを吸収することができる。
【００２３】
第３の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、室外熱交換器をケーシングの底フレームに載置する作業の後に、速やかに室外熱交換器をケーシングに取り付ける作業を行うことができる。
【００２４】
第４の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに対して確実に非接触状態に維持させることができる。
【００２５】
第５の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、十分な強度を有する係止部材を安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図２】室外ユニットの外観を示す斜視図である。
【図３】室外ユニットの送風機室側側板、送風機室側前板及び天板を取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図５】室外熱交換器の概略斜視図である。
【図６】室外熱交換器の概略縦断面図である。
【図７】他の室外熱交換器の概略斜視図である。
【図８】図３、４のＡ部の下端付近を左側面側から見た図である。
【図９】アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）側面図である。
【図１０】ヘッダ集合管にロウ付けされたブラケットを示す部分拡大斜視図である。
【図１１】樹脂カバーを示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。
【図１２】樹脂カバーを示す図であって、（ａ）左側面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図である。
【図１３】樹脂カバーを示す図であって、（ａ）図１２（ｂ）のＩ−Ｉ断面図、（ｂ）図１２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図、（ｃ）図１２（ｃ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図１４】取付板を示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図１５】取付板を示す図であって、（ａ）左側面図、（ｂ）右側面図である。
【図１６】ブラケット、樹脂カバー、取付板及び雄ネジの分解組立図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明にかかる空気調和装置の室外ユニットの実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる空気調和装置の室外ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２８】
（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる室外ユニット２が採用された空気調和装置１の概略構成図である。
【００２９】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の屋内の空調に使用される装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。
【００３０】
＜室内ユニット＞
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。この室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。
【００３１】
室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。
【００３２】
室内ユニット４には、室内熱交換器４１に室内空気を送るための室内ファン４２が設けられている。室内ファン４２は、室内ファン用モータ４３によって駆動される。
【００３３】
＜室外ユニット＞
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２６と、液側閉鎖弁２６と、ガス側閉鎖弁２７とを有している。圧縮機２１の吸入口と四路切換弁２２とは、吸入管３１によって接続されている。圧縮機２１の吐出口と四路切換弁２２とは、吐出管３２によって接続されている。四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とは、第１ガス冷媒管３３によって接続されている。室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５とは、液冷媒管３５に接続されている。そして、膨張弁２６は、液冷媒管３０に設けられている。四路切換弁２２とガス冷媒連絡管６とは、第２ガス冷媒管３４によって接続されている。
【００３４】
圧縮機２１は、吸入管３１から冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒とした後に、吐出管３２に吐出する圧縮機である。
【００３５】
四路切換弁２２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒回路１０内における冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、図１の実線で示されるように、吐出管３２と第１ガス冷媒管３３とを接続するとともに吸入管３１と第２ガス冷媒管３４とを接続し、暖房運転時には、図１の破線で示されるように、吐出管３２と第２ガス冷媒管３４とを接続するとともに吸入管３１と第１ガス冷媒管３３とを接続する機能を有する。
【００３６】
室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。尚、ここでは、後述のように、室外熱交換器２３として、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管及び伝熱フィンによって構成されるオールアルミ熱交換器が使用されている。
【００３７】
膨張弁２６は、冷房運転時には室外熱交換器２３において放熱した冷媒を室内熱交換器４１に送る前に減圧し、暖房運転時には室内熱交換器４１において放熱した冷媒を室外熱交換器２３に送る前に減圧する電動膨張弁である。
【００３８】
液側閉鎖弁２７及びガス側閉鎖弁２８は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２７は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２８は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。
【００３９】
室外ユニット２には、室外熱交換器２３に室外空気を送るための室外ファン３６が設けられている。室外ファン３６は、室外ファン用モータ３７によって駆動される。
【００４０】
（２）室外ユニットの構成
次に、図２〜図１６を用いて、本実施形態の室外ユニット２の構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の送風機室側側板５３、送風機室側前板５５及び天板５７を取り外した状態を示す斜視図である。図４は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図５は、室外熱交換器２３の概略斜視図（平面視直線状で図示）である。図６は、室外熱交換器２３の概略縦断面図である。図７は、他の室外熱交換器の概略斜視図（平面視直線状で図示）である。図８は、図３、４のＡ部の下端付近を左側面側から見た図である。図９は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）側面図である。図１０は、ヘッダ集合管２３４にロウ付けされたブラケット７０を示す部分拡大斜視図である。図１１は、樹脂カバー８０を示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。図１２は、樹脂カバー８０を示す図であって、（ａ）左側面図、（ｂ）背面図、（ｃ）右側面図である。図１３は、樹脂カバー８０を示す図であって、（ａ）図１２（ｂ）のＩ−Ｉ断面図、（ｂ）図１２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図、（ｃ）図１２（ｃ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図１４は、取付板７５を示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。図１５は、取付板７５を示す図であって、（ａ）左側面図、（ｂ）右側面図である。図１６は、ブラケット７０、樹脂カバー８０、取付板７５及び雄ネジ９０の分解組立図である。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の方向や面を示す文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。
【００４１】
＜基本構造＞
室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部が上下方向に延びる仕切板５８によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに仕切られた構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２６、閉鎖弁２７、２８、及び、これらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路構成部品（図１参照）と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３７とを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。
【００４２】
ユニットケーシング５１は、略直方体状に形成されており、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２６、閉鎖弁２７、２８、及び、これらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３７とを収容している。ユニットケーシング５１は、冷媒回路構成部品や室外ファン３６等の各種部品が載置される底フレーム５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７と、据付脚５９、６０とを有している。
【００４３】
底フレーム５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する鋼製の板状部材である。底フレーム５２は、水平面に略平行な底フレーム平面部５２ａと、底フレーム平面部５２ａの外周縁から略垂直に立ち上がる底フレーム立ち上がり部５２ｂ〜５２ｅとを有している。ここで、底フレーム平面部５２ａの前部から略垂直に立ち上がる底フレーム立ち上がり部を底フレーム前方立ち上がり部５２ｂとする。また、底フレーム平面部５２ａの後部から略垂直に立ち上がる底フレーム立ち上がり部を底フレーム後方立ち上がり部５２ｃとする。さらに、底フレーム平面部５２ａの左右の側部から略垂直に立ち上がる底フレーム立ち上がり部を底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ及び底フレーム右方立ち上がり部５２ｅ（図示せず）とする。また、底フレーム平面部５２ａには、図３に示すように、複雑な凹凸形状が形成されている（図４には図示せず）。
【００４４】
送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分（ここでは、左側面部分）を構成する鋼製の板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底フレーム５２に固定されている。送風機室側側板５３には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の側面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための側面ファン吸入口５３ａが形成されている。
【００４５】
機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分（ここでは、右側面部分）の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼製の板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底フレーム５２に固定されている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の背面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するためのされる背面ファン吸入口５３ｂが形成されている。
【００４６】
送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分を構成する鋼製の板状部材である。送風機室側前板５５は、その下部が底フレーム５２に固定され、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部に固定されている。送風機室側前板５５には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１内に吸入された室外空気を外部に吹き出すためのファン吹出口５５ａが設けられている。送風機室側前板５５の前面側には、ファン吹出口５５ａを覆うファン吹出グリル５５ｂが設けられている。
【００４７】
機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する鋼製の板状部材である。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。
【００４８】
天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する鋼製の板状部材である。天板５７は、送風機室側板５３や機械室側側板５４、送風機室側前板５５に固定されている。
【００４９】
仕切板５８は、底フレーム５２上に配置される上下方向に延びる鋼製の板状部材である。仕切板５８は、ここでは、ユニットケーシング５１の内部を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底フレーム５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２３の機械室Ｓ２寄りの側端部まで延びている。
【００５０】
据付脚５９、６０は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる鋼製の板状部材である。据付脚５９、６０は、室外ユニット２の据付面に固定される部材である。ここでは、室外ユニット２は、２つの据付脚５９、６０を有しており、１つは、送風機室Ｓ１寄りに配置された送風機室側据付脚５９であり、もう１つは、機械室Ｓ２寄りに配置された機械室側据付脚６０である。
【００５１】
室外ファン３６は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２３の前面側の位置に、ユニットケーシング５１の前面（ここでは、ファン吹出口５５ａ）に対向するように配置されている。室外ファン用モータ３７は、送風機室Ｓ１内において、室外ファン３６と室外熱交換器２３との前後方向間に配置されている。室外ファン用モータ３７は、底フレーム５２上に載置されたモータ支持台６１によって支持されている。そして、室外ファン３６は、室外ファン用モータ３７に軸支されている。
【００５２】
室外熱交換器２３は、平面視略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり（図５及び図７においては、平面視直線形状で図示している）、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に対向するように底フレーム５２に載置されている。具体的には、室外熱交換器２３は、図５及び図６に示すように、主として、扁平多穴管からなる伝熱管２３１と、多数の差込フィンからなる伝熱フィン２３２とにより構成された差込フィン式のオールアルミ熱交換器である。扁平多穴管からなる伝熱管２３１は、上記のように、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる多数の小さな冷媒流路２３１ａを有している。伝熱管２３１は、平面部を上下に向けた状態で、間隔をあけて複数段配列されており、その両端がヘッダ集合管２３３、２３４に接続されている。ヘッダ集合管２３３、２３４は、上下方向に延びるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の中空筒状部材であり、伝熱管２３１を流れる冷媒を分岐させたり合流させる機能を有している。伝熱フィン２３２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンであり、伝熱管２３１に接している。両ヘッダ集合管２３３、２３４の間に配列された複数段の伝熱管２３１に対して伝熱フィン２３２を差し込めるように、伝熱フィン２３２には、水平に細長く延びる複数の切り欠き２３２ａが形成されている。これらの伝熱フィン２３２の切り欠き２３２ａの形状は、伝熱管２３１の断面の外形にほぼ一致している。ヘッダ集合管２３３、２３４は、伝熱管２３１を支持する機能と、冷媒を伝熱管２３１の冷媒流路２３１ａに導く機能と、冷媒流路２３１ａから出てきた冷媒を集合させる機能とを有している。これらのヘッダ集合管２３３、２３４には、伝熱管２３１のほかに、第２ガス冷媒管３３及び液冷媒管３５（図５には図示せず）が接続されている。尚、室外熱交換器２３は、差込フィン式の積層型熱交換器に限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、扁平多穴管からなる複数の伝熱管２３１と多数の波形フィンからなる伝熱フィン２３５とにより構成された波形フィン式のオールアルミ熱交換器であってもよい。ここで、伝熱フィン２３５は、波形に折り曲げられたアルミニウム製又はアルミニウム合金製のフィンである。伝熱フィン２３５は、上下に隣接する伝熱管２３１に挟まれた通風空間に配置されており、その谷部及び山部が伝熱管２３１の平面部と接触している。
【００５３】
圧縮機２１は、ここでは、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内において、底フレーム５２に載置されている。
【００５４】
以上のように、室外ユニット２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管２３１及び伝熱フィン２３２、２３５によって構成されるオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３が、非アルミニウム金属製（ここでは、鋼製）のユニットケーシング５１に収容されている。そして、室外ユニット２は、後述のように、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３が、非アルミニウム金属製のユニットケーシング５１に取り付けられた構成を有している。
【００５５】
＜室外熱交換器のユニットケーシングへの取り付け構造＞
上記の基本構造を有する室外ユニット２において、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３を非アルミニウム金属製のユニットケーシング５１に取り付ける場合には、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを介して、室外熱交換器２３をユニットケーシング５１に取り付けることが考えられる。
【００５６】
しかし、この場合には、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製のユニットケーシング５１とが接触する部分が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを腐食させる原因になる。アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐食は、外観の不良や室外熱交換器２３の取り付けの緩み等の不具合を引き起こすおそれがある。
【００５７】
そこで、ここでは、以下に説明するように、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０とともに、係止部材としての雄ネジ９０、非金属製の絶縁部材としての樹脂カバー８０、及び、被係止部材としての取付板７５を使用した室外熱交換器２３のユニットケーシング５１への取り付け構造を採用している。そして、これにより、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の腐食を抑えるようにしている。
【００５８】
−ネジ孔（ケーシング貫通孔）−
ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄにケーシング貫通孔としてのネジ孔５２ｆが形成されている。ネジ孔５２ｆにねじ込まれる係止部材としての鋼製の雄ネジ９０などによって、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０が固定され、ブラケット７０にロウ付け等によって直接取り付けられたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管２３４が固定されている。ここで、ネジ孔５２ｆは、雄ネジ９０の挿通方向に交差する方向に細長い長孔である。より具体的には、ブラケット７０は、室外熱交換器２３の側面（ここでは、左側面）に対向する部分であるヘッダ集合管２３４の下端部に直接取り付けられている。そして、ネジ孔５２ｆは、ユニットケーシング５１のうちブラケット７０に対応する位置、すなわち、底フレーム左方立ち上がり部５２ｄのブラケット７０に対応する位置に形成されており、ユニットケーシング５１の前後方向に細長い長孔である。また、ネジ孔５２ｆの寸法は、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３の製造バラツキに応じて設定されており、例えば、長辺方向（ここでは、前後方向）の長さが短辺方向（ここでは、上下方向）の長さの１．５倍〜４倍程度に設定されている。また、雄ネジ９０は、ネジ孔５２ｆ及びブラケット７０に形成されたブラケット貫通孔７３ａ（後述）を挿通する。
【００５９】
−アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット−
アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０は、例えば、一枚のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の板材をプレス加工して形成される。ブラケット７０の本体部７１からは、室外熱交換器２３のヘッダ集合管２３４に直接取り付けられる固着部としての挟持片７２が２本延びている。挟持片７２は、円筒状のヘッダ集合管２３４の外周に沿うように略円弧状に成形されている。ブラケット７０において挟持片７２とは反対の側にブラケット固定部としての２枚の取付片７３が延びている。取付片７３には、ユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）に固定する際に雄ネジ９０を挿通させるためのブラケット貫通孔７３ａが形成されている。ここで、ブラケット貫通孔７３ａは、長円孔である。より具体的には、ブラケット貫通孔７３ａは、縦に（ここでは、上下方向に）長い孔である。ブラケット７０と樹脂カバー８０との位置決めを行うために、取付片７３に、上辺端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部７３ｂが設けられている。
【００６０】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０がヘッダ集合管２３４にロウ付けされた状態が図１０に示されている。ヘッダ集合管２３４へのブラケット７０のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管２３４の表面にロウ材を形成しておき、ブラケット７０を仮止めした状態で、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱フィン２３２、２３５やアルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管２３１が図５や図７に示されているように組み上げられた状態で炉の中に入れて行われる。
【００６１】
−樹脂カバー（絶縁部材）−
ブラケット７０がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であるため、鋼製の底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄにブラケット７０を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット７０の腐食が促進される。そこで、図１１、図１２及び図１３に示されている樹脂カバー８０がブラケット７０には取り付けられ、底フレーム左方立ち上がり部５２ｄとブラケット７０との間に樹脂カバー８０が介在した状態でブラケット７０が取り付けられる。すなわち、非金属製の絶縁部材としての樹脂カバー８０は、ブラケット固定部としてのブラケット７０の取付片７３とユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）との間に介在して、係止部材としての雄ネジ９０がブラケット貫通孔７３ａ及びケーシング貫通孔としてのネジ孔５２ｆを挿通した状態で両者を非接触状態にするための部材である。
【００６２】
樹脂カバー８０は、例えば、一度の射出成形で形成される。樹脂カバー８０の本体部８１は、ブラケット７０の取付片７３を取り付けるための挿入部８２、８３を有している。取付片７３は、挿入部８２、８３に挿入される。
【００６３】
ブラケット７０と樹脂カバー８０との位置決めを行うために、挿入部８２、８３に、天面の一部から突出した嵌合突起８２ｃ、８３ｃが形成されている。これら嵌合突起８２ｃ、８３ｃがブラケット７０の取付片７３の被嵌合部７３ｂに嵌ることによってブラケット７０と樹脂カバー８０との前後方向の位置関係が定まる。そして、挿入部８２、８３に挿入された取付片７３は、それらの左右側面が樹脂カバー８０で覆われることになる。このため、樹脂カバー８０の側面側に位置する底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄと取付片７３との間に樹脂カバー８０が介在することになり、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０が底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄに直接触れなくても、ブラケット７０を底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄに固定できる。
【００６４】
挿入部８２の左右側面を形成するのは内壁８２ａと外壁８２ｂである。外壁８２ｂには取付片７３のブラケット貫通孔７３ａに対応する位置に開口部８２ａａ、８２ｂａが形成されている。側面視における開口部８２ａａと開口部８２ｂａの重なり部分の形状は、ブラケット貫通孔７３ａと同じ大きさの長円穴とほぼ同じ形状であってさらにその一部を切り欠いたような形状である。
【００６５】
挿入部８３の左右側面を形成するのは内壁８３ａと外壁８３ｂである。外壁８３ｂには、２つの開口部８３ｂａ、８３ｂｂが形成されている。内壁８３ａにも、これら開口部８３ｂａ、８３ｂｂに対応する位置に、これら開口部８３ｂａ、８３ｂｂよりも大きな開口部８３ａａ、８３ａｂが形成されている。これら開口部８２ｂａと開口部８２ａａと開口部８３ｂａ、８３ｂｂと開口部８３ａａ、８３ａｂとを通じて、内壁８２ａ、８３ａから外壁８２ｂ、８３ｂまでが貫通している。側面視における開口部８３ａａと開口部８３ｂａの重なり部分の形状は、ブラケット貫通孔７３ａと同じ大きさの長円穴とほぼ同じ形状であってさらにその一部を切り欠いたような形状である。また、側面視における開口部８３ａｂと開口部８３ｂｂの重なり部分の形状は、ブラケット貫通孔７３ａと同じ大きさの長円穴と同じ形状である。
【００６６】
また、図１２（ｂ）を見ると、外壁８２ｂには、背面側に開口を有する挿入部８４が形成されている。この挿入部８４には、後述する取付板７５の側板部７７が挿入される。外壁８２ｂの内部に挿入部８４が形成されているので、挿入部８２に挿入されるアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０と挿入部８４に挿入される被係止部材としての鋼製の取付板７５との間には、樹脂の仕切８３ｂｃが存在する。
【００６７】
−取付板（被係止部材）−
雄ネジ９０でブラケット７０と樹脂カバー８０を底フレーム左方立ち上がり部５２ｄに締結するために、被係止部材としての非アルミニウム金属製の取付板７５が樹脂カバー８０に嵌め込まれる。すなわち、取付板７５は、絶縁部材としての樹脂カバー８０を介してブラケット７０と非接触状態になっており、係止部材としての雄ネジ９０と協働してブラケット固定部としての取付片７３をユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）に締結する部材である。
【００６８】
取付板７５には、水平な平板状の基部７６の左右端辺から垂直に延びる側板部７７、７８が形成されている。基部７６は、前方に凹み７６ｃのある略長方形の形状をしている。基部７６の幅は、樹脂カバー８０の内壁８２ａ、８３ａの間隔にほぼ等しい。このため、基部７６の先端部７６ａを樹脂カバー８０の本体部８１の前部ストッパ８１ａに当接させた状態で、取付板７５を樹脂カバー８０に嵌め込むと、取付板７５の側板部７７が樹脂カバー８０の挿入部８３に挿入され、側板部７８が樹脂カバー８０の内壁８３ａに接して沿う状態になる。側板部７８の当接部７８ｃが挿入部８４の背面側の周囲に当接しするとともに前部ストッパ８１ａに基部７６の先端部７６ａが当接して、樹脂カバー８０に対して前方へは取付板７５がずれない状態である。このように前方に取付板７５がずれない状態で、取付板７５は、基部７６の後端部７６ｂが樹脂カバー８０の本体部８１の後部ストッパ８１ｂに当接して、樹脂カバー８０の後方へも移動しない。
【００６９】
側板部７７、７８に形成されているネジ孔７７ａ、７８ａが側面視において樹脂カバー８０の内壁８２ａの開口部８２ａａ、内壁８３ａの開口部８３ａａ、８３ａｂ、外壁８２ｂの開口部８２ｂａ及び外壁８３ｂの開口部８３ｂａ、８３ｂｂと重なる。しかも、ネジ孔７７ａ、７８ａ、７８ｂにねじ込まれる雄ネジ９０の外寸は、側面視における開口部８２ａａ、８２ｂａの重なり部分、開口部８３ａａ、８３ａｂの重なり部分、及び開口部８３ｂａ、８３ｂｂの重なり部分の内寸よりも小さい。また、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０のブラケット貫通孔７３ａの内寸よりも雄ネジ９０の外寸の方が小さい。このため、樹脂カバー８０に取付板７５が正しく取り付けられている状態で、雄ネジ９０をブラケット７０や樹脂カバー８０に接触させないように取付板７５のネジ孔７７ａ、７８ａ、７８ｂに締結することができる。これらのネジ孔７７ａ、７８ａ、７８ｂは、バーリング加工により形成される。
【００７０】
取付板７５が樹脂カバー８０に取り付けられると、取付板７５の上方への移動は、側板部７７の頂部が挿入部８４の天面に当接して抑制される。
【００７１】
−ブラケット、樹脂カバー、取付板及び雄ネジの組み立て−
アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０、非金属製の絶縁部材としての樹脂カバー８０、及び、被係止部材としての非アルミニウム金属製の取付板７５を、係止部材としての非アルミニウム金属製の雄ネジ９０で非アルミニウム金属製の底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄに取り付けている組み立て状態が図１６に示されている。
【００７２】
まず、ブラケット７０が直接取り付けられた平面視略Ｌ字形状の室外熱交換器２３を、図４に示すように、ケーシングの側面や背面との隙間を適正に保った状態で、ユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に対向するように、ユニットケーシング５１の底フレーム５２に載置する。このとき、室外熱交換器２３の下端面が底フレーム５２（具体的には、底フレーム平面部５２ａ）に直接接触しないように、室外熱交換器２３の下端面と底フレーム平面部５２ａとの上下方向間にゴム部材等の絶縁材料からなる熱交受け部材６２〜６４を設けるようにしている（図４及び図８参照）。ここで、熱交受け部材６２は、ヘッダ集合管２３３の下端面と底フレーム平面部５２ａの背面側右寄りの部分との上下方向間に配置され、熱交受け部材６３は、ヘッダ集合管２３４の下端面と底フレーム平面部５２ａの前面側左寄りの部分との上下方向間に配置され、熱交受け部材６４は、室外熱交換器２３のＬ字形状の角部と底フレーム平面部５２ａの背面側左寄りの部分との上下方向間に配置されている。尚、熱交受け部材６２〜６４の配置は、これに限定されるものではない。そうすると、ブラケット７０のブラケット貫通孔７３ａが底フレーム左方立ち上がり部５２ｄのネジ孔５２ｆに対応する位置に配置される。このとき、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３の製造バラツキによって、ブラケット７０の位置とネジ孔５２ｆの位置とがユニットケーシング５１の前後方向にずれる場合がある。しかし、ここでは、ネジ孔５２ｆを雄ネジ９０の挿通方向に交差する方向（ここでは、ユニットケーシング５１の前後方向）に細長い長孔にしているため、室外熱交換器２３の製造バラツキによるブラケット７０とネジ孔５２ｆの位置とのずれを吸収して、ブラケット７０のブラケット貫通孔７３ａを長孔からなるネジ孔５２ｆのどこかに合致させることができる。
【００７３】
次に、ブラケット７０に樹脂カバー８０を取り付け、樹脂カバー８０の内側に、ブラケット７０から樹脂カバー８０によって隔てられた状態で取付板７５を配置する。そして、雄ネジ９０を、底フレーム左方立ち上がり部５２ｄのネジ孔５２ｆ、樹脂カバー８０の開口部８３ａａ及びブラケット７０のブラケット貫通孔７３ａを挿通させた後、取付板７５のネジ孔７８ａに締結する。これにより、室外熱交換器２３がユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）に取り付けられる。このとき、ブラケット貫通孔７３ａを縦に長い孔にしているため、ブラケット貫通孔７３ａの高さ位置と、ケーシング貫通孔としての底フレーム左方立ち上がり部５２ｄのネジ孔５２ｆの高さ位置とが若干異なっている場合であっても、係止部材としての雄ネジ９０が両方の孔５２ｆ、７３ａを挿通させることができる。
【００７４】
（３）室外ユニットの特徴
本実施形態の空気調和装置の室外ユニット２には、以下のような特徴がある。
【００７５】
＜Ａ＞
ここでは、上記のように、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の挟持片７２（固着部）が、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３に直接取り付けられ、ブラケット７０の取付片７３（ブラケット固定部）が、樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）を介して、非アルミニウム金属製のユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）に固定され、ブラケット７０とユニットケーシング５１とは接触しない。ブラケット７０は、非アルミニウム金属製の雄ネジ９０（係止部材）と非アルミニウム金属製の取付板７０（被係止部材）とで協働して締結され、非アルミニウム金属製のユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）に固定されている。また、
しかし、雄ネジ９０（係止部材）の外径（外形）は、ブラケット７０のブラケット貫通孔７３ａの寸法（穴の外形）よりも小さい。すなわち、雄ネジ９０（係止部材）の外径（外形）  ＜  ブラケット７０のブラケット貫通孔７３ａの寸法（穴の外形）の関係がある。そして、樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）を介して、ブラケット７０がユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）に締結されており、ブラケット７０は、取付片７３（ブラケット固定部）のブラケット貫通孔７３ａを挿通している非アルミニウム金属製の雄ネジ９０にも接触しない非接触状態を樹脂カバー８０（（非金属製の絶縁部材））によって維持させられている。尚、取付片７３（固定部）のブラケット貫通孔７３ａは、一部が取付片７３（ブラケット固定部）の端部にまで達する切り欠きを持っている孔であってもよい。
【００７６】
このように、非アルミニウム金属製の雄ネジ９０がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０に接触しないため、鉄（非アルミニウム金属）とアルミニウムとの間で腐食が起こることに起因するブラケット７０の腐食を防ぐことができる。これにより、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の取付片７３（ブラケット固定部）近傍の腐食を防止することができ、このような腐食が原因で室外熱交換器２３の取り付けに緩みが発生する等の不具合を防ぐことができる。
【００７７】
もちろん、樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）は、ブラケット７０の取付片７３（固定部）とユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）との間に介在して両者を非接触状態に保っている。このため、非アルミニウム金属製のユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０に接触しないため、ユニットケーシング５１（ここでは、底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄ）との間で腐食が起こることに起因するブラケット７０の腐食も防ぐことができる。
【００７８】
尚、上記においては、樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）が樹脂製であるが、ゴム部材等の他の高分子材料であってもよいし、また、セラミック部材等の非金属の無機材料であってもよい。
【００７９】
＜Ｂ＞
しかも、ここでは、上記のように、雄ネジ９０（係止部材）が挿通するケーシング貫通孔５２ｆを、雄ネジ９０（係止部材）の挿通方向に交差する方向に細長い長孔にしているため、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３の製造バラツキを吸収することができる。
【００８０】
具体的には、平面視略Ｌ字形状の室外熱交換器２３を、ユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）や背面との隙間を適正に保った状態で、ユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に対向するように、ユニットケーシング５１の底フレーム５２に載置する。すると、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３の製造バラツキによって、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の位置（すなわち、ブラケット貫通孔７３ａ）とユニットケーシング５１のケーシング貫通孔５２ｆの位置とがユニットケーシング５１の前後方向にずれやすくなる。
【００８１】
これに対して、ここでは、室外熱交換器２３のうちユニットケーシング５１の左側面に対向する部分であるヘッダ集合管２３４の下端部にブラケット７０を直接取り付けるようにしている。そして、ユニットケーシング５１の左側面の下端部に対応する底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄにユニットケーシング５１の前後方向に細長い長孔からなるケーシング貫通孔５２ｆを形成するようにしている。このため、ケーシング貫通孔５２ｆによって、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器５２の製造バラツキによるブラケット７０とケーシング貫通孔５２ｆの位置とのずれを吸収することができる。
【００８２】
そして、これにより、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の位置（すなわち、ブラケット貫通孔７３ａ）とユニットケーシング５１のケーシング貫通孔５２ｆの位置とが合致しやすくなって、室外熱交換器２３の位置を修正する作業をなくすことができ、また、室外熱交換器２３とユニットケーシング５１の側面や背面との隙間を適正に保って、アイスアップの発生を抑えることができる。
【００８３】
また、上記のように、ケーシング貫通孔５２ｆが底フレーム立ち上がり部５２ｄに形成されていると、室外熱交換器２３をユニットケーシング５１の底フレーム５２に載置する作業の後に、速やかに室外熱交換器２３をユニットケーシング５１に取り付ける作業を行うことができる。
【００８４】
＜Ｃ＞
また、ここでは、上記のように、樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の取付片７３（ブラケット固定部）を両側から挟みこむための挿入部８２、８３の内壁８２ａ、８３ａと外壁８２ｂ、８３ｂ（挟み込み構造）を有する。そして、雄ネジ９０（係止部材）と取付板７５（被係止部材）とは、樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）の挿入部８２、８３とアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０の取付片７３（ブラケット固定部）とを締結している。樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）の内壁８２ａ、８３ａと外壁８２ｂ、８３ｂで挟み込まれた状態でブラケット７０の取付片７３（ブラケット固定部）が締結されるため、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０を樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）で強く固定することができる。その結果、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３の固定を強固にすることができる、室外熱交換器２３の取り付けの緩みなどの不具合発生の防止効果を向上させることができる。
【００８５】
＜Ｄ＞
また、ここでは、上記のように、非アルミニウム金属製の雄ネジ９０（係止部材）とネジ孔７７ａ、７８ａ、７８ｂを有する取付板７５（被係止部材）とで締結することで、取付板７５（被係止部材）と樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）の位置決めが容易で取り扱いやすくなる。そして、非アルミニウム金属製の雄ネジ９０（係止部材）を使用することで、必要な強度を持つ係止部材が安価に得られることから、室外ユニット２を安価に提供できる。また、ネジ孔７７ａ、７８ａ、７８ｂにバーリング加工が施されたものであるため、取付板７５（被係止部材）だけで雄ネジ９０（係止部材）を止めることができ、部品点数を減らして室外ユニット２の製造コストを削減することができる。
【００８６】
（４）変形例
＜Ａ＞
上記の実施形態では、非アルミニウム金属として、鋼材を使用する場合について説明したが、銅や銅合金など他の金属であってもよい。
【００８７】
＜Ｂ＞
上記の実施形態では、雄ネジ９０（係止部材）の被係止部材として取付板７５を使用する場合について説明したが、被係止部材は、雄ネジ９０（係止部材）を係止可能な非アルミニウム金属製のナットや雄ネジ９０（係止部材）を係止可能な樹脂カバー８０（非金属製の絶縁部材）に形成された樹脂製の雌ネジ部であってもよく、またネジ以外の係止部材や被係止部材を使用してもよい。
【００８８】
＜Ｃ＞
上記の実施形態では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット７０を、室外熱交換器２３のうちユニットケーシング５１の左側面に対向する部分であるヘッダ集合管２３４の下端部に直接取り付け、そして、ケーシング貫通孔５２ｆをユニットケーシング５１の左側面の下端部に対応する底フレーム５２の底フレーム左方立ち上がり部５２ｄに形成して、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３をユニットケーシング５１取り付けるようにしている。
【００８９】
しかし、室外熱交換器２３のユニットケーシング５１への取り付け位置は、上記の位置に限定されるものではなく、例えば、図３のＢ部（ヘッダ集合管２３４の上下方向中央付近の部分）やＣ部（ヘッダ集合管２３４の上端部）にブラケット７０を直接取り付け。そして、ケーシング貫通孔をユニットケーシング５１の左側面の上下方向中央付近の部分や上端部に形成して、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３をユニットケーシング５１取り付けるようにしてもよい。尚、この場合には、送風機室側側板５３にケーシング貫通孔を形成することになる。また、この場合においても、上記の実施形態と同様に、ケーシング貫通孔をユニットケーシング５１の前後方向に細長い長孔にすることが好ましい。また、ブラケット７０をヘッダ集合管２３４ではなく、ユニットケーシング５１の背面側に配置されたヘッダ集合管２３３（すなわち、図４のＤ部）に直接取り付けるようにしてもよい。この場合には、ケーシング貫通孔を、ユニットケーシング５１の背面の下端部に対応する底フレーム５２の底フレーム後方立ち上がり部５２ｃに形成したり、ヘッダ集合管２３３の上下方向中央付近の部分や上端部に形成すればよい。また、この場合において、ケーシング貫通孔をユニットケーシング５１の左右方向に細長い長孔にすれば、オールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器５２の製造バラツキによるブラケット７０とケーシング貫通孔の位置とのずれを吸収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の伝熱管及び伝熱フィンによって構成されるオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器が、室外熱交換器を収容する非アルミニウム金属製のケーシングに取り付けられた構成を有する空気調和装置の室外ユニットに対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
２                室外ユニット
５１              ユニットケーシング
２３              室外熱交換器
５２              底フレーム
５２ｃ、５２ｄ    底フレーム立ち上がり部
５２ｆ            ケーシング貫通孔
７０              ブラケット
７２              挟持片（固着部）
７３              取付片（ブラケット固定部）
７３ａ            ブラケット貫通孔
７５              取付板（被係止部材）
８０              樹脂カバー（非金属製の絶縁部材）
９０              雄ネジ（係止部材）
２３１            伝熱管
２３２、２３５    伝熱フィン
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９２】
【特許文献１】特開平７−２３４０８８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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