(57)【要約】【課題】砥石コアの表面に防水剤を塗布して、砥石コア内に水（クーラント）が浸入しないようにした研削用砥石を提供する。【解決手段】円筒状の砥石コア１１の外周面１１ａに、ダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ砥粒からなる環状の砥粒層１５を接着剤１４によって固定し、砥石コア１１の両側面１１ｂ、１１ｃおよび内周面１１ｄに、防水剤１７を塗布した。砥石コア１１は、軽量で熱膨張の小さなものが好ましく、ＷＡ砥石、ＧＣ砥石が好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の砥石コアの外周面に、ダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ砥粒からなる環状の砥粒層を接着剤によって固定し、
前記砥石コアの両側面および内周面に、防水剤を塗布した、
ことを特徴とする研削用砥石。
【請求項２】
前記砥石コアは、ＷＡ砥石、ＧＣ砥石からなる請求項１に記載の研削用砥石。
【請求項３】
前記砥粒層の軸線方向の少なくとも一端部に、樹脂ガイドを接着剤によって固定した請求項１または請求項２に記載の研削用砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石コア内に水が浸入しないようにした研削用砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
センタレス研削盤においては、例えば、特許文献１に記載されているように、砥石コアの外周に砥粒層を備えた研削用砥石が用いられる。研削用砥石の砥石コアには、軽量で、かつ熱膨張の小さなアルミナ等の粉体を焼結した普通砥石が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６０６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、センタレス研削盤においては、被削材を研削する際に、研削部位にクーラントが供給されるが、このクーラントが、普通砥石からなる砥石コア内に浸入する。砥石コアへのクーラントの浸入によって、研削用砥石の回転のバランスが崩れ、被削材の研削精度に悪影響を及ぼす。
【０００５】
このために、従来においては、センタレス研削盤の停止中に、研削用砥石を強制的に空回りさせて、砥石コア内よりクーラントを排出する水切り等の処理を行うことにより、上記した悪影響を排除していた。
【０００６】
本発明は、上述した従来の問題に鑑みてなされたもので、砥石コアの表面に防水剤を塗布して、砥石コア内に水（クーラント）が浸入しないようにした研削用砥石を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、円筒状の砥石コアの外周面に、ダイヤモンド砥粒あるいはＣＢＮ砥粒からなる環状の砥粒層を接着剤によって固定し、  前記砥石コアの両側面および内周面に、防水剤を塗布した研削用砥石である。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、防水剤によって、研削時に被削材に供給されるクーラントが、砥石コアの内部に浸入することがない。これにより、研削用砥石をバランスよく回転させることができ、被削材の研削精度を安定的に維持することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴は、前記砥石コアは、ＷＡ砥石、ＧＣ砥石からなる請求項１に記載の研削用砥石である。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、砥石コアの軽量化が可能になるとともに、熱膨張を抑制することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴は、前記砥粒層の軸線方向の少なくとも一端部に、樹脂ガイドを接着剤によって固定した請求項１または請求項２に記載の研削用砥石である。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、研削用砥石をセンタレス研削盤に適用した場合に、被削材が、研削用砥石と調整砥石との間に送り込まれる際、あるいは（および）研削用砥石と調整砥石との間より送り出される際に、樹脂ガイドによって被削材の挙動を安定化させることができ、研削用砥石の異常摩耗や、被削材への送りマークの発生等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す研削用砥石の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す研削用砥石の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施の形態に係る研削用砥石１０を示すもので、当該研削用砥石１０は、円筒状の砥石コア１１を備え、砥石コア１１の中心部に、円筒研削盤の回転軸１２に嵌合する取付穴１３が形成されている。
【００１５】
砥石コア１１は、軽量で熱膨張の小さなものが好ましく、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の粉体を焼結したＷＡ砥石や、炭化ケイ素（ＳｉＣ）の粉体を焼結したＧＣ砥石等が好適である。
【００１６】
砥石コア１１の外周面１１ａには、接着剤１４が塗布され、この接着剤１４によって、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒を結合剤によって結合した環状の砥粒層１５が固定されている。接着剤１４は、エポキシ樹脂からなり、防水機能を有している。
【００１７】
砥粒層１５は、砥石コア１１と軸線方向長さを同じに製作され、砥粒層１５の側面と砥石コア１１の両側面１１ｂ、１１ｃとが面一となるように、砥石コア１１に固定される。  砥石コア１１は、回転軸１２上に設けた大径鍔部１２ａ、１２ｂによって挟持され、これによって、回転軸１２に対する砥石コア１１の軸線方向移動が規制され、回転軸２０上に一体的に取付けられる。
【００１８】
砥石コア１１の両側面１１ｂ、１１ｃおよび内周面１１ｄには、防水剤１７が隙間なく塗布されている。防水剤１７は、エポキシ樹脂からなり、防水機能を有している。なお、砥石コア１１の両側面１１ｂ、１１ｃに塗布される防水剤１７は、接着剤１４にラップする位置まで塗布され、接着剤１４との境界部に水（クーラント）が浸入しないようにしている。これにより、砥石コア１１の表面（１１ａ〜１１ｄ）は、接着剤１４および防水剤１７によってすべて覆われ、砥石コア１１の内部への水（クーラント）の浸入が防止される。
【００１９】
上記した第１の実施の形態によれば、砥石コア１１の表面（１１ａ〜１１ｄ）は、接着剤１４および防水剤１７によってすべて覆われているので、研削時に被削材に供給されるクーラントが、砥石コア１１の内部に浸入することがない。これにより、研削用砥石１０を常にバランスよく回転させることができ、被削材の研削精度を安定的に維持することができる。
【００２０】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、研削用砥石を、センタレス研削用砥石１００に適用したものである。なお、第１の実施の形態に対応する構成部品については、同一の参照番号を付し、説明を省略する。
【００２１】
第２の実施の形態においては、砥石コア１１１の外周の両端部に、後述する樹脂ガイドを取付けるための段付の取付部１１１ｅ、１１１ｆが形成されている。砥石コア１１１の外周面１１１ａには、接着剤１４ａによって砥粒層１５が固着されている。すなわち、砥石コア１１１は外周部を除いて、砥粒層１５より軸線方向長さが長くなっている。
【００２２】
砥粒層１５の両端部ならびに砥石コア１１１の取付部１１１ｅ、１１１ｆの端面および周面には、接着剤１４ｂ、１４ｃによって、リング状の樹脂ガイド２１、２２が固定されている。
【００２３】
なお、第２の実施の形態においても、砥石コア１１１の両側面１１１ｂ、１１１ｃおよび内周面１１１ｄに防水剤１７が塗布され、砥石コア１１の内部への水（クーラント）の浸入が防止されることは、第１の実施の形態のものと同じである。
【００２４】
第２の実施の形態によれば、図略のセンタレス研削盤の研削用砥石と調整砥石との間に被削材が送り込まれる際に、一方（入口側）の樹脂ガイド２１によって、被削材のばたつきを抑制して挙動を安定化させることができ、研削用砥石１０の端面の異常摩耗や欠損の発生が抑止される。また、研削用砥石と調整砥石との間から被削材が送り出される際には、他方（出口側）の樹脂ガイド２２によって、被削材に送りマーク等が発生しないようになる。
【００２５】
上記した第１の実施の形態においては、砥石コア１１を、軽量化等のために、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の粉体を焼結したＷＡ砥石や、炭化ケイ素（ＳｉＣ）の粉体を焼結したＧＣ砥石で構成した例について述べたが、本発明は、ＷＡ砥石やＧＣ砥石に限定されるものではない。
【００２６】
また、上記した第２の実施の形態においては、樹脂ガイド２１、２２を砥粒層１５の両側に取付けた例について述べたが、樹脂ガイドを砥粒層１５の一方の側面にのみ取付けることもできる。
【００２７】
以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の態様を採り得るものであることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１００…研削用砥石、１１、１１１…砥石コア、１１ａ、１１１ａ…外周面、１１ｂ、１１ｃ、１１１ｂ、１１１ｃ…両側面、１１ｄ、１１１ｄ…内周面、１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ…接着剤、１５…砥粒層、１７…防水剤、２１、２２…樹脂ガイド。
【図１】
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【図２】
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