(57)【要約】      （修正有）【課題】プライマーコート層、ミッドコート層及びトップコート層を厨房器具の表面に選択的にコートするにあたり、これらをある表面上に選択的に低圧の点噴射で点描化した色相コート層を形成した点描化した厨房器具を提供する。【解決手段】厨房器具１００の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層１１０、及び前記プライマーコート層１１０の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層１４０を含んで成る点描化した厨房器具。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨房器具の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層、及び
前記プライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層を含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具。
【請求項２】
厨房器具の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層、
前記プライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び
前記色相コート層の表面に形成され、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、及び雲母から成るトップコート層を含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具。
【請求項３】
厨房器具の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層、
前記プライマーコート層の表面に形成され、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、カーボンブラック分散液、及び雲母から成るミッドコート層、
前記ミッドコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び
前記色相コート層の表面に形成され、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、及び雲母から成るトップコート層を含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具。
【請求項４】
前記トップコート層のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び雲母１．５〜３．５重量％の組成から成ることを特徴とする、請求項２または３に記載の点描化した厨房器具。
【請求項５】
前記ミッドコート層のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液７８〜８６重量％、水８〜１０重量％、芳香族炭化水素２．２〜４．４重量％、トリエチルアミン０．３〜０．６重量％、オレイン酸０．３〜０．６重量％、界面活性剤０．２〜０．４重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及び雲母１〜２重量％の組成から成ることを特徴とする、請求項３に記載の点描化した厨房器具。
【請求項６】
前記プライマーコート層のコーティング液は、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物６３〜７４重量％、水３〜５重量％、ＰＴＦＥ分散液１５〜１８重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及びシリカ分散液６〜１０重量％の組成から成ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具。
【請求項７】
前記色相コート層のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び無機顔料１．５〜３．５重量％の組成から成ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具。
【請求項８】
前記色相コート層は、多様な色相を持つ複数のノズルを通じて低圧の点噴射を同時に行って色相コート層に多様な色相を同時に具現することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具。
【請求項９】
厨房器具の表面に形成され、シラン系バインダー、及び触媒から成るセラミックプライマーコート層、
前記セラミックプライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び
前記色相コート層の表面に形成され、シラン系バインダー、触媒及び無機顔料分散液から成るセラミックトップコート層を含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具。
【請求項１０】
厨房器具の表面に形成され、シリコン樹脂、色相顔料、増量剤及び触媒から成るシリコンプライマーコート層、
前記シリコンプライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び
前記色相コート層の表面に形成され、シリコン樹脂、色相顔料、増量剤及び触媒から成るシリコントップコート層を含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具。
【請求項１１】
前記セラミックプライマーコート層は、シラン系バインダー９７〜９９．９９重量％、及び触媒０．０１〜３重量％から成ることを特徴とする、請求項９に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１２】
前記セラミックトップコート層は、シラン系バインダー４０〜９０重量％、触媒９〜４０重量％、及び無機分散液１〜２０重量％から成ることを特徴とする、請求項９に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１３】
前記シラン系バインダーは、トリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、及びテトラエトキシオルトシリケートの中で１種以上が選択されて適用されることを特徴とする、請求項９に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１４】
前記無機顔料は、酸化珪素粒子、アルカリ及びアルカリ土金属の酸化物、水酸化物である化合物を含む部分加水分解した無気質溶液及び酢酸水溶液の中で１種以上が選択されて適用されることを特徴とする、請求項９に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１５】
前記触媒は、硫酸、酢酸、及び硝酸の中で１種以上が選択されて適用されることを特徴とする、請求項９に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１６】
前記色相コート層のコーティング液は、シラン系バインダー９６．２〜９８．４９重量％、色相顔料１．５〜３．５重量％、及び溶剤０．０１〜０．３重量％から成るシラン系高温塗料であることを特徴とする、請求項９に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１７】
前記シリコンプライマーコート層及びシリコントップコート層は、シリコン樹脂３５〜８０重量％、増量剤１９．８〜６０重量％、色相顔料０．１９９〜９．９重量％、及び触媒０．００１〜０．１重量％から成ることを特徴とする、請求項１０に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１８】
前記シリコン樹脂は、ポリジメチルシリコンまたはポリメチルフェニルシリコンから成ることを特徴とする、請求項１０に記載の点描化した厨房器具。
【請求項１９】
前記増量剤は、酸化チタン、アルミナ、トルマリン、及び長石の中で１種以上が選択されて適用されることを特徴とする、請求項１０に記載の点描化した厨房器具。
【請求項２０】
前記触媒は、白金系重合触媒から成ることを特徴とする、請求項１０に記載の点描化した厨房器具。
【請求項２１】
前記色相コート層のコーティング液は、シリコン樹脂９６．２〜９８．４９重量％、色相顔料１．５〜３．５重量％、及び溶剤０．０１〜０．３重量％から成るシリコン系高温塗料であることを特徴とする、請求項１０に記載の点描化した厨房器具。
【請求項２２】
前記色相顔料は、ウルトラマリンブルー、マイカー、及びカーボンブラックの中で１種以上が選択されて適用されることを特徴とする、請求項１０に記載の点描化した厨房器具。
【請求項２３】
前記色相コート層のコーティング液は、色相別に低圧の点噴射を同時にあるいは個別的に行って点描化したコーティング色相を具現したことを特徴とする、請求項１〜３、９及び１０のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具。
【請求項２４】
前記色相コート層は、０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射されることを特徴とする、請求項１〜３、９及び１０のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具。
【請求項２５】
前記色相コート層は１層以上で形成され、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布されることを特徴とする、請求項１〜３、９及び１０のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項２６】
前記色相コート層はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で形成されることを特徴とする、請求項１〜３、９及び１０のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項２７】
コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、
厨房器具の表面を洗浄する段階と、
プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、
前記プライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、
４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項２８】
コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、
厨房器具の表面を洗浄する段階と、
プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、
前記プライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、
前記色相コート層上にトップコーティング液を８〜１２μｍの厚さで塗布した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥してトップコート層を形成する段階と、
４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項２９】
コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、
厨房器具の表面を洗浄する段階と、
プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、
ミッドコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記プライマーコート層上に塗布する段階と、
前記プライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、
４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項３０】
コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、
厨房器具の表面を洗浄する段階と、
セラミックプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してセラミックプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、
前記セラミックプライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、
セラミックプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記色相コート層の表面に塗布してセラミックトップコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、
前記セラミックプライマーコート層、色相コート層、及びセラミックトップコート層がコートされた厨房器具を２５０〜３００℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項３１】
コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、
厨房器具の表面を洗浄する段階と、
シリコンプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してシリコンプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、
前記シリコンプライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、
前記シリコンプライマーコート層、色相コート層、及びシリコントップコート層がコートされた厨房器具を２５０〜３００℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成ることを特徴とする、点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項３２】
前記色相コート層は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布することを特徴とする、請求項２７〜３１のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具の製造方法。
【請求項３３】
前記色相コート層は、コーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で形成することを特徴とする、請求項２７〜３１のいずれか一項に記載の点描化した厨房器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は点描化した厨房器具及びその製造方法に係り、より詳しくは厨房器具の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コート層を形成して点描化した美観を持つ厨房器具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、調理器具は、フライパン、鍋などのように、食材を収容して調理する容器を言う。
【０００３】
図１は従来の調理器具を示した図である。
【０００４】
図１に基づいて従来の調理器具を説明する。調理器具１００は食材の調理がなされる本体１１０と取っ手１３０からなり、本体には食材の焦げ付きを防止するとともに洗浄時に焦げ付いた垢が除去し易くなるように、調理面１１０ａに一層以上の保護被膜層が形成される。
【０００５】
一般に、調理器具はフライパン、鍋などのような食材を収容して調理する容器を言うもので、その構成は、ボウル状の本体と前記本体を扱いやすいように片側または両側に固定されるか、又は脱着可能な取っ手からなり、調理器具の表面を保護する保護被膜層がコートされている。
【０００６】
一方、購買者の厨房器具のデザインに対する要求が多様になるにつれて、厨房器具の表面のデザイン、つまりイメージ被膜層を形成しようとする試みが多様に行われている。このような試みの例として鍋の表面に転写紙によって独特な文様を付与する方式で多様な絵柄を調理器具の表面に形成している。
【０００７】
しかし、前述の従来の方法で調理器具を製作する場合には次のような問題点があった。
【０００８】
第一に従来の調理器具は、形状が粗悪で、調理面の色相が概して暗いため、主要購買者であり使用者でもある女性の製品購買欲求や製品の商業的特性を向上させるのに限界があるという問題点があった。
【０００９】
第二に従来の調理器具の側面は垂直に屈曲した曲面を成し、これに対応する複雑な構造の転写板を製作しにくいため、その側壁部に新しい色相ないしデザインを形成する細密なイメージ被膜層をコートすることができない問題点があった。
【００１０】
第三に従来の調理器具の製作方法で製品を生産すれば、細密なイメージの形成が不可能であり、不良発生率が高くて生産性を著しく低下させる問題点があり、イメージ被膜層を形成するに当たっても調理器具の表面の限定領域にだけイメージを形成できないため、製品を高級化して品質を向上させるのに限界があった。
【００１１】
最後に、従来の調理器具の製作方法においては、通常高圧で顔料を噴射するため、多量の飛散損失が発生するとともに塗膜の厚さを選択的に調節することができない問題点があった。
【００１２】
特に、イメージの形成において厨房器具の全表面ではない一部面に表示されるため、厨房器具の美観向上に限界があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前記のような問題点を解決するために、本発明の目的は、点描化した厨房器具及びその製造方法において、プライマーコート層、ミッドコート層及びトップコート層を厨房器具の表面に選択的にコートするにあたり、これらをある表面上に選択的に低圧の点噴射で点描化した色相コート層を形成することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、点描化した厨房器具及びその製造方法において、厨房器具の表面にコートされる色相コート層を複数層で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相の塗布液で塗布することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、点描化した厨房器具及びその製造方法において、厨房器具の表面に、コーティング液を色相別に低圧の点噴射で塗布することにより色相コート層を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記のような目的を達成するための本発明の点描化した厨房器具は、厨房器具の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層、及び前記プライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層を含んで成る。
【００１７】
また、本発明の点描化した厨房器具は、厨房器具の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層、前記プライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び前記色相コート層の表面に形成され、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、及び雲母から成るトップコート層を含んで成る。
【００１８】
また、本発明の点描化した厨房器具は、厨房器具の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層、前記プライマーコート層の表面に形成され、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、カーボンブラック分散液、及び雲母から成るミッドコート層、前記ミッドコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び前記色相コート層の表面に形成され、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、及び雲母から成るトップコート層を含んで成る。
【００１９】
本発明によれば、前記トップコート層のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び雲母１．５〜３．５重量％の組成から成る。
【００２０】
本発明によれば、前記ミッドコート層のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液７８〜８６重量％、水８〜１０重量％、芳香族炭化水素２．２〜４．４重量％、トリエチルアミン０．３〜０．６重量％、オレイン酸０．３〜０．６重量％、界面活性剤０．２〜０．４重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及び雲母１〜２重量％の組成から。
【００２１】
本発明によれば、前記プライマーコート層のコーティング液は、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物６３〜７４重量％、水３〜５重量％、ＰＴＦＥ分散液１５〜１８重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及びシリカ分散液６〜１０重量％の組成から成る。
【００２２】
本発明によれば、前記色相コート層のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び無機顔料１．５〜３．５重量％から成る組成を有する。
【００２３】
本発明によれば、前記色相コート層は、多様な色相を持つ複数のノズルを通じて低圧の点噴射を同時に行って色相コート層に多様な色相を同時に具現することができる。
【００２４】
また、本発明の点描化した厨房器具は、厨房器具の表面に形成され、シラン系バインダー、及び触媒から成るセラミックプライマーコート層、前記セラミックプライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び前記色相コート層の表面に形成され、シラン系バインダー、触媒及び無機顔料分散液から成るセラミックトップコート層を含んで成る。
【００２５】
また、本発明の点描化した厨房器具は、厨房器具の表面に形成され、シリコン樹脂、色相顔料、増量剤及び触媒から成るシリコンプライマーコート層、前記シリコンプライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射されてなる色相コート層、及び前記色相コート層の表面に形成され、シリコン樹脂、色相顔料、増量剤及び触媒から成るシリコントップコート層を含んで成る。
【００２６】
本発明によれば、前記セラミックプライマーコート層は、シラン系バインダー９７〜９９．９９重量％、及び触媒０．０１〜３重量％から成る。
【００２７】
本発明によれば、前記セラミックトップコート層は、シラン系バインダー４０〜９０重量％、触媒９〜４０重量％、及び無機分散液１〜２０重量％から成ることができる。
【００２８】
本発明によれば、前記シラン系バインダーは、トリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、及びテトラエトキシオルトシリケートの中で１種以上が選択されて適用されることができる。
【００２９】
本発明によれば、前記無機顔料は、酸化珪素粒子、アルカリ及びアルカリ土金属の酸化物、水酸化物である化合物を含む部分加水分解した無気質溶液及び酢酸水溶液の中で１種以上が選択されて適用されることができる。
【００３０】
本発明によれば、前記触媒は、硫酸、酢酸、及び硝酸の中で１種以上が選択されて適用されることができる。
【００３１】
本発明によれば、前記色相コート層のコーティング液は、シラン系バインダー９６．２〜９８．４９重量％、色相顔料１．５〜３．５重量％、及び溶剤０．０１〜０．３重量％から成るシラン系高温塗料であってもよい。
【００３２】
本発明によれば、前記シリコンプライマーコート層及びシリコントップコート層は、シリコン樹脂３５〜８０重量％、増量剤１９．８〜６０重量％、色相顔料０．１９９〜９．９重量％、及び触媒０．００１〜０．１重量％から成ることができる。
【００３３】
本発明によれば、前記シリコン樹脂は、ポリジメチルシリコンまたはポリメチルフェニルシリコンから成ることができる。
【００３４】
本発明によれば、前記増量剤は、酸化チタン、アルミナ、トルマリン、及び長石の中で１種以上が選択されて適用されることができる。
【００３５】
本発明によれば、前記触媒は、白金系重合触媒から成ることができる。
【００３６】
本発明によれば、前記色相コート層のコーティング液は、シリコン樹脂９６．２〜９８．４９重量％、色相顔料１．５〜３．５重量％、及び溶剤０．０１〜０．３重量％から成るシリコン系高温塗料であることができる。
【００３７】
本発明によれば、前記色相顔料は、ウルトラマリンブルー、マイカー、及びカーボンブラックの中で１種以上が選択されて適用されることができる。
【００３８】
本発明によれば、前記色相コート層のコーティング液は、色相別に低圧の点噴射を同時にあるいは個別的に行って点描化したコーティング色相を具現することができる。
【００３９】
本発明によれば、前記色相コート層は、０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射されることができる。
【００４０】
本発明によれば、前記色相コート層は１層以上で形成され、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布されることができる。
【００４１】
本発明によれば、前記色相コート層はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で形成されることができる。
【００４２】
本発明の点描化した厨房器具の製造方法は、コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、厨房器具の表面を洗浄する段階と、プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、前記プライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成る。
【００４３】
また、本発明の点描化した厨房器具の製造方法は、コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、厨房器具の表面を洗浄する段階と、プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、前記プライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、前記色相コート層上にトップコーティング液を８〜１２μｍの厚さで塗布した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥してトップコート層を形成する段階と、４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成る。
【００４４】
また、本発明の点描化した厨房器具の製造方法は、コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、厨房器具の表面を洗浄する段階と、プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、ミッドコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記プライマーコート層上に塗布する段階と、前記プライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成る。
【００４５】
また、本発明の点描化した厨房器具の製造方法は、コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、厨房器具の表面を洗浄する段階と、セラミックプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してセラミックプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、前記セラミックプライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、セラミックプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記色相コート層の表面に塗布してセラミックトップコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、前記セラミックプライマーコート層、色相コート層、及びセラミックトップコート層がコートされた厨房器具を２５０〜３００℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成る。
【００４６】
また、本発明の点描化した厨房器具の製造方法は、コーティング対象の厨房器具の表面にサンドブラスト処理して表面積を増大させる段階と、厨房器具の表面を洗浄する段階と、シリコンプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してシリコンプライマーコート層を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する段階と、前記シリコンプライマーコート層の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層を形成する段階と、前記シリコンプライマーコート層、色相コート層、及びシリコントップコート層がコートされた厨房器具を２５０〜３００℃で１５分間熱処理する段階とを含んで成る。
【００４７】
本発明によれば、前記色相コート層は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【００４８】
本発明によれば、前記色相コート層は、コーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で形成することができる
【発明の効果】
【００４９】
前記のような目的を達成するための本発明の点描化した厨房器具及びその製造方法は、プライマーコート層、ミッドコート層及びトップコート層を厨房器具の表面に選択的にコートするにあたり、ある表面上に選択的に低圧の点噴射で点描化した色相コート層を形成することで、低圧噴射によって色相コーティング液の飛散液滴の損失を最小化して、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【００５０】
また、本発明の点描化した厨房器具及びその製造方法は、厨房器具の表面にコートされる色相コート層を複数層で形成し、それぞれの色相コート層を相異なる色相の塗布液で塗布するとか、コーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で噴射させることで、色相コート層によって単色の色相または多色の色相を表現することにより、厨房器具の美観を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来の調理器具を示した図
【図２】本発明の点描化した厨房器具の第１実施例を示した断面図
【図３】本発明の点描化した厨房器具の第２実施例を示した断面図
【図４】本発明の点描化した厨房器具の第３実施例を示した断面図
【図５】本発明の点描化した厨房器具の第４実施例を示した断面図
【図６】本発明の点描化した厨房器具の第５実施例を示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、この明細書に添付された図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００５３】
まず、図面において、同一の構成要素または部品はできるだけ同一参照符号で示した。本発明の説明において、関連の公知機能あるいは構成についての具体的な説明は本発明の要旨をあいまいにしないようにするために省略する。
【００５４】
本明細書で使われる程度を意味する用語“約”、“実質的に”などは、言及した意味に固有した製造及び物質許容誤差が提示されるとき、その数値またはその数値に近い意味として使われ、本発明の理解を助けるために正確なあるいは絶対的な数値を言及した開示内容を非良心的な侵害者が不当に用いることを防止するために使われる。
【００５５】
図２は本発明の点描化した厨房器具の第１実施例を示した断面図、図３は本発明の点描化した厨房器具の第２実施例を示した断面図、図４は本発明の点描化した厨房器具の第３実施例を示した断面図、図５は本発明の点描化した厨房器具の第４実施例を示した断面図、図６は本発明の点描化した厨房器具の第５実施例を示した断面図である。
【００５６】
図２に示したように、本発明の点描化した厨房器具及びその製造方法は、厨房器具１００の表面にプライマーコート層１１０、ミッドコート層１２０及びトップコート層１３０が選択的に適用されてコートされる。
【００５７】
第１実施例は、厨房器具１００の表面にプライマーコート層１１０と色相コート層１４０が順にコートされ、第２実施例は、プライマーコート層１１０、色相コート層１４０及びトップコート層１３０が順にコートされ、第３実施例は、プライマーコート層１１０、ミッドコート層１２０、色相コート層１４０及びトップコート層１３０が順にコートされる。
【００５８】
まず、第１実施例は、厨房器具１００の表面に形成され、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層１１０、及び前記プライマーコート層１１０の全表面に繰り返し点噴射される色相コート層１４０から成る。
【００５９】
すなわち、厨房器具の表面に、ポリアミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層１１０をコートしてから乾燥させた後、前記プライマーコート層１１０の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コート層１４０を１層以上積層させる。
【００６０】
ここで、前記プライマーコート層のコーティング液は、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物６３〜７４重量％、水３〜５重量％、ＰＴＦＥ分散液１５〜１８重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及びシリカ分散液６〜１０重量％の組成から成る。
【００６１】
そして、前記色相コート層１４０のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び無機顔料１．５〜３．５重量％の組成から成る。
【００６２】
ここで、前記色相コート層１４０は多様な色相を持つ複数のノズルを通じて低圧の点噴射を同時に行うことで、色相コート層に多様な色相を同時に具現することができる。
【００６３】
または、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布できる。
【００６４】
すなわち、単色相を持つ色相コート層１４０を積層し、その上面に他の色相のコート層を数回積層することができる。
【００６５】
第１実施例は次のように製造する。
【００６６】
まず、厨房器具１００の表面にサンドブラスト処理で微細なエンボスを無数に形成することでその表面積を増大させる。
【００６７】
その後、サンドブラスト処理された厨房器具１００の表面をきれいに洗浄する。
【００６８】
プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層１１０を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥させる。
【００６９】
ついで、前記プライマーコート層１１０の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相塗布液を塗布して色相コート層１４０を形成した後、４００〜４１０℃で１５分間熱処理する。
【００７０】
ここで、乾燥段階は作業性及び作業時間などを考慮した温度で行われる。この際、１０分より短い時間内に乾燥する場合、乾燥時間の不足によって２次コーティングの際に調理器具を均一にコートする作業が難しくなることがある。また、２０分より長い時間で乾燥することは作業時間の増加をもたらすことになる。
【００７１】
また、前記熱処理段階は、４００℃〜４１０℃の温度で１５分間乾燥することで成る。これは、前記熱処理温度より高い温度で乾燥することによってコーティング効率を向上させ、４００℃より低い温度で熱処理すれば、乾燥段階に比べてその差が大きくないため、コーティング液を堅固にコートしにくい。
【００７２】
そして、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【００７３】
また、前記色相コート層はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で噴射させる。
【００７４】
そして、前記色相コート層１４０は０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射することにより、色相コーティング液の飛散液滴による損失を最小化し、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【００７５】
次に、図３に示す第２実施例を説明する。
【００７６】
厨房器具の表面に、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層１１０を形成し、前記プライマーコート層１１０の全表面に繰り返し点噴射して色相コート層１４０を形成し、前記色相コート層１４０の表面に、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、及び雲母から成るトップコート層１３０を形成することで成る。
【００７７】
また、前記プライマーコート層１１０のコーティング液は、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物６３〜７４重量％、水３〜５重量％、ＰＴＦＥ分散液１５〜１８重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及びシリカ分散液６〜１０重量％の組成から成る。
【００７８】
そして、前記色相コート層１４０のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び無機顔料１．５〜３．５重量％の組成から成る。
【００７９】
また、前記トップコート層１３０のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び雲母１．５〜３．５重量％の組成から成る。
【００８０】
ここで、前記色相コート層１４０は、多様な色相を持つ複数のノズルを通じて低圧の点噴射を同時に行うことで、色相コート層１４０に多様な色相を同時に具現することができる。
【００８１】
または、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【００８２】
すなわち、単色相を持つ色相コート層１４０を積層し、その上面に相異なる色相のコート層１４０を数回積層することができる。
【００８３】
第２実施例は次のように製造する。
【００８４】
まず、器具１０の表面にサンドブラスト処理で微細なエンボスを無数に形成することによってその表面積を増大させる。
【００８５】
その後、サンドブラスト処理された厨房器具１００の表面をきれいに洗浄する。
【００８６】
プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層１１０を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥させる。
【００８７】
前記プライマーコート層１１０の全表面に、反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層１４０を形成する。
【００８８】
前記色相コート層１４０上にトップコーティング液を８〜１２μｍの厚さで塗布し、１００〜２００℃で１５分間乾燥してトップコート層１３０を形成した後、厨房器具を４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階で仕上げる。
【００８９】
ここで、乾燥段階は作業性及び作業時間などを考慮した温度で行うが、１０分より短い時間内に乾燥する場合、乾燥時間の不足によって２次コーティングの際に調理器具を均一にコートする作業が難しくなることがある。また、２０分より長い時間で乾燥することは作業時間の増加をもたらすようになる。
【００９０】
また、前記熱処理段階は４００℃〜４１０℃の温度で１５分間乾燥することで成る。これは、前記熱処理温度より高い温度で乾燥することでコーティング効率を向上させ、４００℃より低い温度で熱処理すれば、乾燥段階に比べてその差が大きくないためコーティング液を堅固にコートしにくい。
【００９１】
そして、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【００９２】
また、前記色相コート層１４０はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で形成する。
【００９３】
そして、前記色相コート層１４０は、０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射することにより、色相コーティング液の飛散液滴による損失を最小化し、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【００９４】
以下、図４に示す第３実施例について説明する。
【００９５】
厨房器具の表面に、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物、水、ＰＴＦＥ分散液、カーボンブラック分散液、及びシリカ分散液から成るプライマーコート層１１０を形成し、前記プライマーコート層１１０の表面に、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、カーボンブラック分散液、及び雲母から成るミッドコート層１２０を形成し、前記ミッドコート層の全表面に繰り返し点噴射して色相コート層１４０を形成し、前記色相コート層の表面に、ＰＴＦＥ分散液、水、芳香族炭化水素、トリエチルアミン、オレイン酸、界面活性剤、及び雲母から成るトップコーティング１３０を形成することで成る。
【００９６】
ここで、プライマーコート層１１０のコーティング液は、ポリアミドイミドのｎｍｐ溶解混合物６３〜７４重量％、水３〜５重量％、ＰＴＦＥ分散液１５〜１８重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及びシリカ分散液６〜１０重量％の組成から成る。
【００９７】
そして、前記ミッドコート層１２０のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液７８〜８６重量％、水８〜１０重量％、芳香族炭化水素２．２〜４．４重量％、トリエチルアミン０．３〜０．６重量％、オレイン酸０．３〜０．６重量％、界面活性剤０．２〜０．４重量％、カーボンブラック分散液２〜４重量％、及び雲母１〜２重量％の組成から成る。
【００９８】
また、前記色相コート層１４０のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び無機顔料１．５〜３．５重量％の組成から成る。
【００９９】
また、前記トップコート層１３０のコーティング液は、ＰＴＦＥ分散液８６〜９２重量％、水５．５〜６．５３重量％、芳香族炭化水素０．５〜１．５重量％、トリエチルアミン０．２〜０．５重量％、オレイン酸０．２〜０．５重量％、界面活性剤０．１〜０．４重量％、及び雲母１．５〜３．５重量％の組成から成る。
【０１００】
ここで、前記色相コート層１４０は多様な色相を持つ複数のノズルを通じて低圧の点噴射を同時に行って色相コート層１４０に多様な色相を同時に具現することができる。
【０１０１】
または、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【０１０２】
すなわち、単色相を持つ色相コート層１４０を積層し、その上面に相異なる色相のコート層を数回積層させることができる。
【０１０３】
第３実施例は次のように製造する。
【０１０４】
まず、厨房器具１００の表面にサンドブラスト処理で微細なエンボスを無数に形成してその表面積を増大させる。
【０１０５】
その後、サンドブラスト処理された厨房器具１００の表面をきれいに洗浄する。
【０１０６】
プライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してプライマーコート層１１０を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥させる。
【０１０７】
ミッドコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記プライマーコート層１１０上に塗布する。
【０１０８】
前記プライマーコート層１１０の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層１４０を形成した後、厨房器具を４００〜４１０℃で１５分間熱処理する段階で仕上げる。
【０１０９】
ここで、乾燥段階は作業性及び作業時間などを考慮した温度で行うことができ、１０分より短い時間内に乾燥する場合、乾燥時間の不足によって２次コーティングの際に調理器具を均一にコートする作業が難しくなることがある。また、２０分より長い時間のうちに乾燥することは作業時間の増加をもたらすようになる。
【０１１０】
また、前記熱処理段階は、４００℃〜４１０℃の温度で１５分間乾燥することで成る。これは、前記熱処理温度より高い温度で乾燥することによってコーティング効率を向上させることになり、４００℃より低い温度で熱処理すれば、乾燥段階に比べてその差が大きくないためコーティング液を堅固にコートしにくい。
【０１１１】
そして、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【０１１２】
また、前記色相コート層１４０はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射を行って形成する。
【０１１３】
そして、前記色相コート層１４０は、０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射することにより、色相コーティング液の飛散液滴による損失を最小化し、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【０１１４】
図５に示す第４実施例は、厨房器具の表面に、シラン系バインダー、及び触媒から成るセラミックプライマーコート層１１１を形成し、前記セラミックプライマーコート層１１１の全表面に繰り返し点噴射して色相コート層１４０を形成し、前記色相コート層１４０の表面に、シラン系バインダー、触媒及び無機顔料分散液から成るセラミックトップコート層１３１を形成することで成る。
【０１１５】
前記セラミックプライマーコート層１１１は、シラン系バインダー９７〜９９．９９重量％、及び触媒０．０１〜３重量％から成る。
【０１１６】
また、前記色相コート層１４０のコーティング液は、シラン系バインダー９６．２〜９８．４９重量％、色相顔料１．５〜３．５重量％、及び溶剤０．０１〜０．３重量％から成るシラン系高温塗料を適用する。
【０１１７】
そして、前記セラミックトップコート層１３１は、シラン系バインダー４０〜９０重量％、触媒９〜４０重量％、及び無機分散液１〜２０重量％から成る。
【０１１８】
ここで、セラミックプライマーコート層１１１、色相コート層１４０及びセラミックトップコート層１３１に適用された前記シラン系バインダーは、トリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、及びテトラエトキシオルトシリケートの中で１種以上を選択して適用することができる。
【０１１９】
また、前記セラミックトップコート層１３１に適用された前記無機顔料は、酸化珪素粒子、アルカリ及びアルカリ土金属の酸化物、水酸化物である化合物を含む部分加水分解した無気質溶液及び酢酸水溶液の中で１種以上を選択して適用する。
【０１２０】
また、前記セラミックプライマーコート層１１１とセラミックトップコート層１３１に適用された前記触媒は、硫酸、酢酸、及び硝酸の中で１種以上を選択して適用する。
【０１２１】
第４実施例は次のように製造方法する。
【０１２２】
まず、厨房器具１００の表面にサンドブラスト処理で微細なエンボスを無数に形成してその表面積を増大させる。
【０１２３】
その後、サンドブラスト処理された厨房器具１００の表面をきれいに洗浄する。
【０１２４】
セラミックプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記厨房器具の表面に塗布してセラミックプライマーコート層１１１を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する。
【０１２５】
ついで、前記セラミックプライマーコート層１１１の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液をスプレーして色相コート層１４０を形成する。
【０１２６】
その後、セラミックプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記色相コート層１４０の表面に塗布してセラミックトップコート層１３１を形成し、１００〜２００℃で１５分間乾燥した後、前記セラミックプライマーコート層１１１、色相コート層１４０、及びセラミックトップコート層１３１がコートされた厨房器具を２５０〜３００℃で１５分間熱処理する段階で仕上げる。
【０１２７】
ここで、乾燥段階は作業性及び作業時間などを考慮した温度で行うことができ、１０分より短い時間内に乾燥する場合、乾燥時間の不足によって２次コーティングの際に調理器具を均一にコートする作業が難しくなることがある。また、２０分より長い時間のうちに乾燥することは作業時間の増加をもたらすようになる。
【０１２８】
また、前記熱処理段階は、２５０℃〜３００℃の温度で１５分間乾燥することで成る。これは、前記熱処理温度より高い温度で乾燥することによりコーティング効率を向上させるようになり、２５０℃より低い温度で熱処理すれば、乾燥段階に比べてその差が大きくないためコーティング液を堅固にコートしにくい。
【０１２９】
そして、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【０１３０】
また、前記色相コート層１４０は、コーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射を行うことで形成する。
【０１３１】
また、前記色相コート層１４０のコーティング液は色相別に低圧の点噴射を同時にあるいは個別的に行うことで、点描化したコーティング色相を具現する。
【０１３２】
または、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布する。
【０１３３】
そして、前記色相コート層１４０はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射を形成する。
【０１３４】
また、前記色相コート層１４０は、０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射することにより、色相コーティング液の飛散液滴による損失を最小化し、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【０１３５】
図６に示す第５実施例は、厨房器具の表面に、シリコン樹脂、色相顔料、増量剤及び触媒から成るシリコンプライマーコート層１１２を形成し、前記シリコンプライマーコート層の全表面に繰り返し点噴射して色相コート層１４０を形成し、前記色相コート層の表面にシリコン樹脂、色相顔料、増量剤及び触媒から成るシリコントップコート層１３２を形成することで成る。
【０１３６】
前記シリコンプライマーコート層１１２及びシリコントップコート層１３２は、シリコン樹脂３５〜８０重量％、増量剤１９．８〜６０重量％、色相顔料０．１９９〜９．９重量％、及び触媒０．００１〜０．１重量％から成る。
【０１３７】
また、前記色相コート層１４０のコーティング液は、シリコン樹脂９６．２〜９８．４９重量％、色相顔料１．５〜３．５重量％、及び溶剤０．０１〜０．３重量％から成るシリコン系高温塗料を適用する。
【０１３８】
前記シリコン樹脂は、ポリジメチルシリコンまたはポリメチルフェニルシリコンから選択して適用可能である。
【０１３９】
そして、前記増量剤は、酸化チタン、アルミナ、トルマリン、及び長石の中で１種以上を選択して適用することができる。
【０１４０】
また、前記触媒は白金系重合触媒から成る。
【０１４１】
前記シリコンプライマーコート層１１２及びシリコントップコート層１３２に適用される前記色相顔料は、ウルトラマリンブルー、マイカー、及びカーボンブラックの中で１種以上を選択して適用することができる。
【０１４２】
または、前記色相コート層１４０のコーティング液は色相別に低圧の点噴射を同時にあるいは個別的に行うことで、点描化したコーティング色相を具現することができる。
【０１４３】
または、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布する。
【０１４４】
または、前記色相コート層１４０はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射を行って形成する。
【０１４５】
そして、前記色相コート層１４０は、０．２〜０．４ＭＰの低圧力で点噴射することにより、色相コーティング液の飛散液滴による損失を最小化し、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【０１４６】
第５実施例は次のように製造する。
【０１４７】
まず、厨房器具１００の表面にサンドブラスト処理で微細なエンボスを無数に形成してその表面積を増大させる。
【０１４８】
その後、サンドブラスト処理された厨房器具１００の表面をきれいに洗浄する。
【０１４９】
ついで、シリコンプライマーコーティング液を１０〜１２μｍの厚さで前記器具の表面に塗布してシリコンプライマーコート層１１２を形成した後、１００〜２００℃で１５分間乾燥する。
【０１５０】
その後、前記シリコンプライマーコート層１１２の全表面に反復的な低圧の点噴射で色相コーティング液１４０をスプレーして色相コート層１４０を形成した後、前記シリコンプライマーコート層１１２、色相コート層１４０、及びシリコントップコート層１３２がコートされた厨房器具を２５０〜３００℃で１５分間熱処理する段階で仕上げる。
【０１５１】
ここで、乾燥段階は作業性及び作業時間などを考慮した温度で行うことができ、１０分より短い時間内に乾燥する場合、乾燥時間の不足によって２次コーティングの際に調理器具を均一にコートする作業が難しくなることができる。また、２０分より長い時間のうちに乾燥することは作業時間の増加をもたらすようになる。
【０１５２】
また、前記熱処理段階は、２５０℃〜３００℃の温度で１５分間乾燥することで成る。これは、前記熱処理温度より高い温度で乾燥することでコーティング効率を向上させるようになり、２５０℃より低い温度で熱処理すれば、乾燥段階に比べてその差が大きくないためコーティング液を堅固にコートしにくい。
【０１５３】
そして、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相のコーティング液で塗布することができる。
【０１５４】
また、前記色相コート層１４０はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射を行って形成する。
【０１５５】
また、前記色相コート層１４０のコーティング液は、色相別に低圧の点噴射を同時にあるいは個別的に噴射して点描化したコーティング色相を具現する。
【０１５６】
または、前記色相コート層１４０は１層以上で形成し、それぞれの色相コート層は相異なる色相のコーティング液で塗布する。
【０１５７】
そして、前記色相コート層１４０はコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で形成する。
【０１５８】
前記のように、前記第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例及び第５実施例において、前記色相コート層１４０は複数層で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相の塗布液を塗布することで形成することができる。
【０１５９】
または、前記色相コート層１４０は、コーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射を噴射させることによって点描化した厨房器具１００を得ることができる。
【０１６０】
結論として、本発明の点描化した厨房器具及びその製造方法は、それぞれのコート層の中でいずれか表面上に選択的に低圧の点噴射で点描化した色相コート層１４０をコートし、低圧噴射により、色相コーティング液の飛散液滴による損失を最小化し、コーティングの塗膜厚さを２０〜１５０ミクロン単位で自由にコートすることができる。
【０１６１】
また、厨房器具１００の表面にコートされる色相コート層１４０は複数層で形成し、それぞれの色相コート層１４０は相異なる色相の塗布液で塗布するとか、あるいはコーティング液を色相別に備えて低圧の点噴射で塗布した色相コート層１４０によって単色の色相または多色の色相を表現することによって厨房器具１００の美観を向上させる効果がある。
【０１６２】
以上説明した本発明は前述した実施例及び添付図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範疇内でさまざまな置換、変形及び変更が可能であるのは本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に明らかであろう。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、プライマーコート層、ミッドコート層及びトップコート層を厨房器具の表面に選択的にコートするにあたり、これらをある表面上に選択的に低圧の点噴射で点描化した色相コート層を形成した点描化した厨房器具に適用可能である。
【符号の説明】
【０１６４】
１００    厨房器具
１１０    プライマーコート層
１１１    セラミックプライマーコート層
１１２    シリコンプライマーコート層
１２０    ミッドコート層
１３０    トップコート層
１３１    セラミックトップコート層
１３２    シリコントップコート層
１４０    色相コート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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