(57)【要約】【課題】運搬中の研磨パッドの変形を抑制する、研磨パッド運搬用ボックス、研磨パッド収容部材及び研磨パッドの運搬方法を提供すること。【解決手段】本発明は、研磨パッドを運搬する研磨パッド運搬用ボックスであって、収納箱と、収納箱で、収容部材に収容された研磨パッドを吊下げ状態で保持する吊下げ手段とを有する。また、本発明は、運搬用ボックス内に設けられた棒状部材に吊下げられた状態で収納される研磨パッドを収容する研磨パッド収容部材であって、棒状部材に着脱自在に係合可能な係合部を有している研磨パッド収容部材を有する。また、本発明は、研磨パッドの運搬方法であって、研磨パッドを、係合部を有する研磨パッド収容部材に収容し、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材の係合部を研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げて研磨パッド運搬用ボックスに収納し、研磨パッドを収納した研磨パッド運搬用ボックスを運搬する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨パッド運搬用ボックスであって、
収納箱と、
該収納箱内で、研磨パッド収容部材に収容された研磨パッドを吊下げ状態で保持する吊下げ手段と、を有する、研磨パッド運搬用ボックス。
【請求項２】
前記吊下げ手段は、略水平に配置された棒状部材を有している、請求項１記載の研磨パッド運搬用ボックス。
【請求項３】
前記収納箱は略直方体形状の外箱と、前記外箱内に収納される略直方体形状の内箱を有し、前記内箱は上面及び前面の少なくとも１面が開放され、前記外箱は少なくとも１面が開閉し、前記内箱を内部に収納することが可能である、請求項１又は２記載の研磨パッド運搬用ボックス。
【請求項４】
前記内箱は、一方の側面の内側及び他方の側面の内側にそれぞれ設けられ、前記棒状部材の端部が着脱可能に連結される連結部を備えている、請求項３記載の研磨パッド運搬用ボックス。
【請求項５】
研磨パッド運搬用ボックス内に設けられた吊下げ手段に吊下げられた状態で前記研磨パッド運搬用ボックスに収納される研磨パッド収容部材であって、
前記吊下げ手段に着脱自在に係合可能な係合部を有している研磨パッド収容部材。
【請求項６】
前記研磨パッド収容部材は内部に脱気状態で研磨パッドを収容可能な樹脂製の袋である、請求項５に記載の研磨パッド収容部材。
【請求項７】
前記係合部は、前記研磨パッド収容部材の縁部に設けられた吊下げ部である、請求項５又は６に記載の研磨パッド収容部材。
【請求項８】
前記係合部は前記研磨パッド収容部材の上縁部に設けられた穴である、請求項５又は６に記載の研磨パッド収容部材。
【請求項９】
前記係合部は、前記研磨パッド収容部材にフックを取り付けるための取付け部を有し、前記研磨パッド収容部材は前記取付け部に取付けられたフックにより前記運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げられる、請求項５又は６に記載の研磨パッド収容部材。
【請求項１０】
研磨パッドの運搬方法であって、
前記研磨パッドを、係合部を有する研磨パッド収容部材に収容し、
前記研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材の前記係合部を研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げて前記研磨パッド運搬用ボックスに収納し、
前記研磨パッドを収納した前記研磨パッド運搬用ボックスを運搬する、研磨パッドの運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨パッド運搬用ボックス、研磨パッド収容部材及び研磨パッドの運搬方法に係り、詳細には、スライス加工により製造された研磨パッドを収容する研磨パッド収容部材と、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材を運搬する研磨パッド運搬用ボックス、そして研磨パッドの運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク、液晶ディスプレイ用マザーガラス、半導体デバイスなどの材料の表面には高精度な平坦性が求められるため、研磨パッドを用いた遊離砥粒方式の研磨加工が行われている。遊離砥粒方式は、研磨パッドと非研磨物の間に砥粒を含むスラリー（研磨液）を供給しながら被研磨物の加工面を研磨加工する方法である。
【０００３】
例えば、半導体デバイス用の研磨パッドには、その研磨パッド表面に、砥粒を保持するための開孔と、半導体デバイス表面の平坦性を維持する硬性と、半導体デバイス表面のスクラッチを防止する弾性とが要求される。これらの要求に応える研磨パッドとして、ウレタン樹脂発泡体から製造された研磨層を有する研磨パッドが使用されている。
【０００４】
ウレタン樹脂発泡体は、通常、ポリウレタン結合含有イソシアネート化合物を含むプレポリマと硬化剤との反応により硬化してブロック状に成形される（乾式法）。そして、この樹脂ブロックをシート状にスライスすることにより硬質の研磨層を有する研磨パッド（以下、硬質（乾式）研磨パッドと略すことがある）が形成される。
【０００５】
従来、スライス加工された研磨パッドは、一枚ずつ積み重ねられ、所定枚数だけ積み重ねられると、これを一まとめにして、運搬されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の研磨パッドを積み重ねる方法では、研磨パッドの枚数が増えるにつれて、積み重ねられた研磨パッドの重みが下方にある研磨パッドにかかることになる。重ねられた研磨パッド同士の位置がずれると、下方にある研磨パッドの特にエッジ部分が反るように変形するおそれがあった。このように研磨パッドのエッジ部分に反りが生じると、研磨パッドの品質に悪影響を及ぼす可能性がある。研磨パッドの積み重ねによる反りを生じさせないためには、研磨パッド同士が正確に重なるように研磨パッドを位置決めして積み重ね、下方にある研磨パッドに平均的に重みがかかるようにする必要があるが、このような正確な位置決めは、研磨パッドの製造速度や位置決めの手間を考慮すると困難である。
【０００７】
また、研磨パッドを製造する際には、製品１枚ごとに枝番が付与されるが、従来の研磨パッドを積み重ねる方法では、積み重ねられた複数枚の研磨パッドの中から所望の枝番を有する研磨パッドを取り出す、といった操作を行うことが困難である。特に、積み重ねられた状態で下の方に位置している研磨パッドを選択的に取り出すことは困難であった。
【０００８】
このように、従来、研磨パッドを運搬する際、研磨パッドを上下に積み重ねてから運搬するようにしていたため、積み重ねられた研磨パッドの重みにより、積み重ねられた研磨パッドのうち下方にある研磨パッドが圧縮され変形するおそれがある、という問題があった。
【０００９】
また、複数枚の研磨パッドが積み重ねられた状態から、所望の研磨パッドを取り出すことは困難であった。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製造された研磨パッドの積み重ねを最小限として、研磨パッドの圧縮・変形を抑制し、所定枚数の研磨パッドをまとめて運搬することができるとともに、所望の研磨パッドへのアクセスを容易とする研磨パッド運搬用ボックス及び研磨パッド収容部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、研磨パッド運搬用ボックスであって、収納箱と、収納箱内で、研磨パッド収容部材に収容された研磨パッドを吊下げ状態で保持する吊下げ手段と、を有することを特徴としている。
【００１２】
このように構成された本発明においては、研磨パッドを運搬する際、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材を吊下げ手段に吊下げて運搬するため、研磨パッドを上下方向に重ねて運搬する必要が無く、研磨パッドの変形を抑制することが可能となる。また、研磨パッドを上下方向に重ねていないため、運搬途中でも所望の研磨パッドへのアクセスが容易となる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、吊下げ手段は、略水平に配置された棒状部材を有していることを特徴としている。
【００１４】
このように構成された本発明においては、研磨パッド収容部材を容易に吊下げることが可能となる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、収納箱は略直方体形状の外箱と、外箱内に収納される略直方体形状の内箱を有し、内箱は上面及び前面の少なくとも１面が開放され、外箱は少なくとも１面が開閉し、内箱を内部に収納することが可能であることを特徴としている。
【００１６】
このように構成された本発明においては、更に、研磨パッド運搬用ボックスの運搬や保管、特に研磨パッド運搬用ボックスを複数運搬することや保管することが容易となる。
【００１７】
本発明において、好ましくは、内箱は、内箱の一方の側面の内側及び他方の側面の内側にそれぞれ設けられ、棒状部材の端部が着脱可能に連結される連結部を備えていることを特徴としている。
【００１８】
このように構成された本発明においては、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材が吊下げられた棒状部材を箱の内面に連結して箱の内部に収納し、この箱を運搬することによって、複数の研磨パッドを容易に運搬することが可能となる。
【００１９】
また、本発明は、研磨パッド運搬用ボックス内に設けられた吊下げ手段に吊下げられた状態で研磨パッド運搬用ボックスに収納される研磨パッド収容部材であって、吊下げ手段に着脱自在に係合可能な係合部を有していることを特徴としている。
【００２０】
このように構成された本発明においては、研磨パッドを運搬する際、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材を吊下げ手段に吊下げて運搬するため、研磨パッドを上下方向に重ねて運搬する必要が無く、研磨パッドの変形を抑制することが可能となる。また、研磨パッドを上下方向に重ねていないため、運搬途中でも所望の研磨パッドへのアクセスが容易となる。
【００２１】
また、本発明において、好ましくは、研磨パッド収容部材は内部に脱気状態で研磨パッドを収容可能な樹脂製の袋であることを特徴としている。
【００２２】
このように構成された本発明においては、研磨パッド収容部材に研磨パッドを収容し、脱気状態にして運搬することが可能となる。
【００２３】
本発明において、好ましくは、係合部は研磨パッド収容部材の縁部に設けられた吊下げ部であることを特徴としている。
【００２４】
このように構成された本発明においては、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材を容易に研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げることが可能となる。
【００２５】
本発明において、好ましくは、係合部は研磨パッド収容部材の上縁部に設けられた穴であることを特徴としている。
【００２６】
このように構成された本発明においては、追加部材を使用することなく、研磨パッド収容部材に係合部を設けることができ、研磨パッド収容部材を研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げることが可能となる。
【００２７】
本発明において、好ましくは、係合部は、研磨パッド収容部材にフックを取り付けるための取付け部を有し、研磨パッド収容部材は取付け部に取付けられたフックにより運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げられることを特徴としている。
【００２８】
このように構成された本発明においては、研磨パッド収容部材に穴を開けずに、フックを用いて研磨パッド収容部材を研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げることが可能となる。
【００２９】
また、本発明は、研磨パッドの運搬方法であって、研磨パッドを、係合部を有する研磨パッド収容部材に収容し、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材の係合部を研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段に吊下げて研磨パッド運搬用ボックスに収納し、前記研磨パッドを収納した前記研磨パッド運搬用ボックスを運搬することを特徴としている。
【００３０】
このように構成された本発明においては、研磨パッドを運搬する際、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材を吊下げ手段に吊下げて運搬するため、研磨パッドを上下方向に重ねて運搬する必要が無く、研磨パッドの変形を抑制することが可能となる。また、研磨パッドを上下方向に重ねていないため、運搬途中でも所望の研磨パッドへのアクセスが容易となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の研磨パッド運搬用ボックス、研磨パッド収容部材及び研磨パッドの運搬方法によれば、研磨パッドの運搬の際に、研磨パッドの変形を抑制することが可能となり、更に運搬途中でも所望の研磨パッドへのアクセスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態の研磨パッド運搬用ボックスを示す概略的に示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段を内箱に連結する連結部を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の研磨パッド運搬用ボックスの吊下げ手段を内箱に連結する連結部の他の例を示す概略的に示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の研磨パッド収容部材の例を概略的に示す正面図である。
【図５】本発明の一実施形態の研磨パッド収容部材の他の例を示す概略的に示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態の研磨パッド運搬用ボックスに研磨パッド収容部材を収納する様子を概略的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態の研磨パッド運搬用ボックスの一例を概略的に示す斜視図である。研磨パッド運搬用ボックスは、収納箱１を有しており、収納箱１は略直方体形状の外箱２と、この外箱２の内部空間に収納されることができる寸法形状の略直方体形状の内箱３を有している。
【００３４】
外箱２は内箱３よりも若干寸法が大きく、内箱３を内部に収納するために、外箱２を構成する面のうち、前面２１が開閉可能となっている。内箱３を収納し易くするため、前面２１の他に上面や側面、背面を開閉可能にしても良い。外箱２として、コストや重量、強度の観点から、ダンボール箱を用いることが好ましい。
【００３５】
内箱３は略直方体形状をしており、後述する研磨パッドを吊下げ状態で保持した棒状部材を内箱３の内部へと搬入するため、内箱３の上面及び前面の少なくとも１面が開放され（即ち壁を有さず）、内箱３の内部へのアクセスを容易にすることが好ましい。図１に示された例では、内箱３は前面及び上面が壁体を有しておらず、前方向及び上方向に開放された状態となっている。一方で、内箱３は収納箱としての強度を保つため、右面、左面、後面、底面の４面を備えている。なお、これら右面、左面、後面、底面の４面について、ダンボール箱の一部を使用する他に、他の板状部材やメッシュ部材を用いて内箱３の各面を構成することも可能である。また、例えば後面について、ポールを斜めに交差させて右面と左面、底面を連結して固定するようにしても良い。
【００３６】
内箱３の右面の内側及び左面の内側にはそれぞれ連結部３１が対向して設けられており、この連結部３１は、研磨パッド５を収容した研磨パッド収容部材４を吊下げ状態で保持する棒状部材３２の端部を内箱３に着脱可能に連結するためのものである。図１に示す例では、右面の内側及び左面の内側にそれぞれ２箇所ずつ連結部３１が設けられ、棒状部材３２を２本、それぞれ内箱３の右面の内側及び左面の内側に連結することが可能である。このような棒状部材３２を２本連結可能とする内箱３は、後述する図４に示したような、穴４２を２箇所備えた研磨パッド収容部材４を収納するのに適しており、後述する図６に実際に収納した様子が示されている。
【００３７】
なお、図１に示した例では、内箱３に棒状部材３２を２本連結するようになっているが、研磨パッド収容部材４の形状によっては、棒状部材３２の本数は１本でも良い。また、収納する研磨パッドの大きさや内箱３の大きさの関係によっては、３本以上にすることも可能である。この場合、内箱３に収納される棒状部材３２の本数に対応する数の連結部３１が内箱３に設けられている。
【００３８】
図２に連結部３１の具体的な例を示す。図２に示した例では、内箱３は１本の棒状部材３２を連結するようになっており、棒状部材３２として、ステンレス製のポールを用いている。棒状部材３２の端部を受ける棒受け部３３が内箱３に設けられている。棒状部材３２を略水平に保ちながら、この棒受け部３３の上方から下ろし、棒状部材３２の左右の端部をそれぞれ内箱３の左面の内側、右面の内側に設けられた棒受け部３３に係合させる。棒受け部３３に棒状部材３２の端部を係合させた後は、図示しないストッパーなどで端部を固定してもよい。
【００３９】
図３に連結部３１の別の例を示す。図３に示した例では、内箱３は図２に示した例と同様に、１本の棒状部材３２を連結するようになっており、連結部３１は、棒状部材３２を内箱３の右面の内側、左面の内側にそれぞれ着脱可能に連結する溝３４である。この例では、内箱３の右面及び左面のうち、棒状部材３２を連結させる部分に対応する部分を肉厚にし、この肉厚部に棒状部材３２の直径より若干大きい幅を有する溝３４が内箱３の上端から所定長さだけ設けられている。溝３４は上端部が開口しており、この開口部から溝３４の終点まで、棒状部材３２の端部がガイドされるように構成されている。棒状部材３２を略水平に保ちながら、内箱３の上端部からこの溝３４に沿って上方から溝３４の終点まで下ろすことで、棒状部材３２を内箱３に連結することができる。溝３４の終点付近に、棒状部材３２の端部を固定するための図示しないストッパーを設けてもよい。
【００４０】
上述した吊下げ手段（棒状部材３２）に研磨パッド５を吊下げるために用いられる、研磨パッド５を収容する研磨パッド収容部材４の例を図４及び図５に示す。図４、図５にはいずれも研磨パッド収容部材４に研磨パッド５を収容した状態が示されている。これらの実施形態において、研磨パッド収容部材４として、内部に脱気状態で研磨パッドを収容可能な樹脂製の袋（いわゆる真空パック用の袋）を用いるのが好ましい。スライス加工された研磨パッドは、この樹脂製の袋に１枚ずつ、又は数枚を１組として挿入され、例えば、富士インパルス社が販売しているヒートシーラーを用いて、脱気してパックされる。このように袋内を脱気して研磨パッド５を収容することによって、研磨パッド５の品質を保ち、さらに研磨パッド５の体積を減らすことが可能となる。研磨パッド５の体積が減ることにより、研磨パッド５の運搬が容易になるだけでなく、収容された研磨パッドの密度や剛性が増すため、運搬中の研磨パッドの変形を更に抑制することが可能となる。
【００４１】
図４に示した研磨パッド収容部材４の上縁部４１付近には、上述した棒状部材３２と係合するための係合部として、棒状部材３２を通すための穴４２が２箇所に設けられている。この研磨パッド収容部材４は、図１に示された内箱３のように棒状部材３２を２本連結する例に対応したものであり、これらの穴４２にそれぞれ棒状部材３２を通すことにより、並列する２本の棒状部材３２に研磨パッド収容部材４が吊下げられることになる。このように並列する２本の棒状部材３２に研磨パッド収容部材４を吊下げることで、安定した吊下げ状態を得ることができ、研磨パッド運搬用ボックス１を搬送している間の揺れを抑えることができる。
【００４２】
なお、図４に示した研磨パッド収容部材４の変形例として、穴４２を１箇所だけ設けるようにしても良い。この場合、安定して収容部材４が吊下げられるよう、穴４２は上縁部４１付近であって、収容部材４の中心軸上に設けるのが好ましい。
【００４３】
図５に示した研磨パッド収容部材４の上縁部４１付近には、上述した棒状部材３２と係合するための係合部として、棒状部材３２に掛けるためのフック部４５を有するクリップハンガー４３が取り付けられている。クリップハンガー４３のクリップ部４４が研磨パッド収容部材４の上縁部４１付近を２箇所挟み、クリップハンガー４３のフック部４５を棒状部材３２に掛けることにより、研磨パッド収容部材４は棒状部材３２に吊下げられる。
【００４４】
このようなクリップハンガー４３を有する研磨パッド収容部材４を吊下げるには、棒状部材３２が１本あれば良い。１つの内箱３に棒状部材３２が複数連結可能となっている場合は、研磨パッド５及び研磨パッド収容部材４の大きさに応じて、複数の棒状部材３２にそれぞれ研磨パッド収容部材４を吊下げて、これらの棒状部材を１つの内箱３に連結するようにもできる。
【００４５】
上述した研磨パッド収容部材の寸法は、運搬する研磨パッド５の寸法に応じて、適宜設定するのが好ましい。例えば、運搬する研磨パッド５の直径が７７５ｍｍである場合、研磨パッド収容部材である樹脂製の袋の寸法は８４０ｍｍ×８０５ｍｍ（縦×横）、内寸法は８３０ｍｍ×７９０ｍｍ（縦×横）程が好ましい。この場合、上述した２つの穴４２は、縦方向について樹脂製の袋の上端から５０ｍｍ以内、横方向について樹脂製の袋の一方の側端から１０２．５ｍｍ〜７０２．５ｍｍの範囲内に設けることが好ましい。
【００４６】
また、上述した研磨パッド運搬用ボックス１の寸法は、運搬する研磨パッド５の寸法や運搬量に応じて適宜設定するのが好ましい。上述したような、運搬する研磨パッド５の直径が７７５ｍｍである場合は、研磨パッド運搬用ボックス１の寸法は３００〜６００ｍｍ×１１００ｍｍ×１１００ｍｍ（縦×横×高さ）程が好ましい。このような構成を有する研磨パッド運搬用ボックス１には上述した研磨パッド５を約５０枚収納して運搬することができる。
【００４７】
図６には、図４に示した研磨パッド収容部材４が研磨パッド５を収容した状態で２本の棒状部材３２に吊り下げられ、２本の棒状部材３２が内箱３に連結されている様子が示されている。
【００４８】
研磨パッド５を運搬するにあたっては、まず、研磨パッド収容部材４に研磨パッド５を収容して脱気してパックする。その後、複数の研磨パッド収容部材４に関して、棒状部材３２を穴４２に通した後、棒状部材を内箱３に連結することによって、図６に示すように、研磨パッド５が棒状部材３２に吊下げられた状態で、研磨パッド運搬用ボックス１の内箱３に収納される。そして、この内箱３を更に研磨パッド運搬用ボックス１の外箱２にスライドインして、収納する。内箱３が外箱２に収納された後、外箱２の前面を閉じ、外箱２の内部に内箱３を収納した状態で、研磨パッド運搬用ボックス１が搬送される。これにより、研磨パッド５が吊下げられた状態で運搬することが可能となる。
【００４９】
従来のように研磨パッド５を上下方向に重ねる必要がなくなるため、研磨パッド５を重ねた際に生じるような研磨パッド５の自重による変形が起こることを防ぐことができる。また、研磨パッド５を収容した研磨パッド収容部材４が棒状部材３２に吊下げられている状態で研磨パッド運搬用ボックス１の内箱３に収納されているため、搬送途中でも内箱３の中に吊下げられている研磨パッド収容部材４を左右にずらすことで、所望の枝番を有する研磨パッドを取り出すことができ、所望の研磨パッドへのアクセスが容易となる。
【００５０】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限られるものではなく、様々な改変を施すことも可能である。例えば、研磨パッド収容部材４の側縁部に更にタブを設けて、製品管理に活用することも可能である。
【００５１】
このように、本発明の各実施形態によると、研磨パッドを運搬する際、研磨パッドを収容した研磨パッド収容部材を吊下げ手段に吊下げて運搬するため、研磨パッドを上下方向に重ねて運搬する必要が無く、研磨パッドの変形を抑制することが可能となる。また、研磨パッドを上下方向に重ねていないため、運搬途中でも所望の研磨パッドへのアクセスが容易となる。
【符号の説明】
【００５２】
１    研磨パッド運搬用ボックス
２    外箱
２１  前面
３    内箱
３１  連結部
３２  棒状部材
３３  棒受け部
３４  溝
４    研磨パッド収容部材
４１  上縁部
４２  穴
４３  クリップハンガー
４４  クリップ部
４５  フック部
５    研磨パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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