(57)【要約】【課題】製品幅方向における剛性を維持しつつ、製品長手方向に着用者の身体の複雑な曲線形状に柔軟に沿うことができる。【解決手段】本実施形態に係る吸収性物品１では、トップシート２Ａ上に、製品幅方向Ｗに延びる複数の凹部領域２Ａ１及び複数の凸部領域２Ａ２が設けられており、下着当接面側Ｄ２に、製品幅方向Ｗに延びる複数のズレ止め領域３が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、トップシートと前記トップシートの下着当接面側に配置されている吸収層とを具備している吸収性物品であって、
前記トップシート上に、前記製品幅方向に延びる複数の凹部領域及び複数の凸部領域が設けられており、
非肌当接面側に、前記製品幅方向に延びる複数のズレ止め領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記複数の凹部領域及び前記複数のズレ止め領域は、少なくとも一部で重ならないように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記複数の凸部領域間のピッチは、前記複数のズレ止め領域間のピッチと異なるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記複数のズレ止め領域間のピッチは、前記製品長手方向の中央領域の方が前記製品長手方向の端縁領域の少なくとも一方よりも長くなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記凸部領域の前記製品長手方向の長さは、前記ズレ止め領域の前記製品長手方向の長さよりも短くなるように構成されており、
前記複数のズレ止め領域間のピッチは、前記複数の凸部領域間のピッチの整数倍となるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収層の下着当接面側に配置された液不透過性のバックシートと、
前記バックシートの下着当接面側に配置された不織布シートと、を有し、
前記バックシートと前記不織布シートとの間には、前記バックシートと前記不織布シートとを接合する貼り合わせ接着剤が設けられており、
前記不織布シートの厚さは、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、
前記ズレ止め領域に設けられたズレ止め接着剤は、厚さ方向において前記不織布シートを貫通する、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記貼り合わせ接着剤が設けられた接合領域は、前記製品幅方向に延びる、請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記貼り合わせ接着剤の粘度は、前記ズレ止め接着剤の粘度よりも高い、請求項６又は請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記吸収性物品の周縁には、少なくとも前記バックシート及び前記不織布シートを厚さ方向に圧縮した圧搾部が形成されており、
前記貼り合わせ接着剤は、前記圧搾部に設けられている、請求項６から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に、製品幅方向の仮想曲線と製品長手方向の仮想曲線との交点に対応する位置に凹状のエンボスが施されている吸収性物品が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、温度変化によって可撓性が変化する吸収性物品が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、製品長手方向及び製品幅方向に間欠的に配置されているブロック状の吸収部を有する吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８-７３４４９号公報
【特許文献２】特開２００６-５００１７号公報
【特許文献３】特開２０１２-１２５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている吸収性物品は、上述のようにエンボスが施されることによって、製品長手方向及び製品幅方向の両方向において柔軟性を向上させることができる反面、製品幅方向における剛性が不足して縒れやすくなってしまうという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている吸収性物品は、温度変化によって可撓性が変化する点について規定されているに過ぎず、製品長手方向に着用者の身体の複雑な曲線形状に柔軟に沿うことができなかったり、製品幅方向における剛性が不足して縒れやすくなってしまったりする可能性があるという問題点があった。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されている吸収性物品は、製品長手方向及び製品幅方向の両方向において均等に柔軟性を向上させることができるが、着用者の身体の複雑な曲線形状に柔軟に沿うことができないという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、製品幅方向における剛性を維持しつつ、製品長手方向に着用者の身体の複雑な曲線形状に柔軟に沿うことができる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴は、互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、トップシートと前記トップシートの下着当接面側に配置されている吸収層とを具備している吸収性物品であって、前記トップシート上に、前記製品幅方向に延びる複数の凹部領域及び複数の凸部領域が設けられており、非肌当接面側に、前記製品幅方向に延びる複数のズレ止め領域が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、製品幅方向における剛性を維持しつつ、製品長手方向に着用者の身体の複雑な曲線形状に柔軟に沿うことができる吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の非肌当接面側から見た平面図である。
【図３】図１及び図２におけるＸ-Ｘ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。
【００１４】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１５】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１６】
図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の肌当接面側から見た平面図を示し、図２に、本実施形態に係る吸収性物品１の非肌当接面側（下着当接面側）から見た平面図を示し、図３に、図１及び図２におけるＸ-Ｘ断面図を示す。
【００１７】
本実施形態では、吸収性物品１として、下着内に装着して使用するパンティライナーを例に挙げて説明するが、本発明は、かかるケースに限定されるものではなく、生理用ナプキン等の任意の吸収性物品に適用可能である。
【００１８】
本実施形態に係る吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、互いに直交する製品長手方向Ｌ及び製品幅方向を有している。
【００１９】
また、本実施形態に係る吸収性物品１は、図３に示すように、トップシート２Ａと、トップシート２Ａの非肌当接面側Ｄ２に配置されている吸収層２Ｂとを具備している。
【００２０】
例えば、トップシート２Ａは、ＰＥ（ポリエチレン）/ＰＰ（ポリプロピレン）芯鞘構造やＰＥ/ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）芯鞘構造等を用いた総目付１５〜８０ｇ/ｍ２（好ましくは、１８〜６０ｍ２）のエアスルー不織布によって構成されていてもよいし、レーヨンやコットンやＰＥＴやＰＥ/ＰＥＴ芯鞘構造等を用いた総目付２０〜８０ｇ/ｍ２（好ましくは、２５〜６０ｇ/ｍ２）のスパンレース不織布によって構成されていてもよいし、ＰＰ・ＰＥＴ長繊維を用いた総目付１３〜６０ｇ/ｍ２（好ましくは、１５〜４５ｇ/ｍ２）のスパンボンド不織布によって構成されていてもよい。
【００２１】
また、吸収層２Ｂは、総目付３５〜１５０ｇ/ｍ２（好ましくは、４０〜１００ｇ/ｍ２）のエアレイド不織布からなるシートによって構成されていてもよい。
【００２２】
なお、吸収層２Ｂの非肌当接面側Ｄ２に、バックシート４が配置されていている。例えば、かかるバックシートは、総目付１８〜５０ｇ/ｍ２（好ましくは、２０〜４５ｇ/ｍ２）のポリエチレンフィルムによって構成されていてもよい。なお、吸収性物品は、バックシートを備えていなくてもよい。
【００２３】
また、本実施形態に係る吸収性物品１では、図１及び図３に示すように、トップシート２Ａ上に、製品幅方向Ｗに延びる複数の凹部領域２Ａ１及び複数の凸部領域２Ａ２が設けられている。
【００２４】
ここで、かかる複数の凹部領域２Ａ１は、製品幅方向Ｗに沿って、図１に示すように、間欠的に形成されていてもよいし、連続して形成されていてもよい。
【００２５】
上述のように、製品幅方向に延びる複数の凹部領域２Ａ１を形成した場合、着用者に視覚的に横向きの縞模様を呈することになる（製品長手方向Ｌを縦にして見た場合）。かかる縞模様は、着用者に対して生物（甲殻類のような）を想起させ、嫌悪感を引き起こす場合がある。
【００２６】
本発明者は、こうした視覚効果は、吸収性物品１の製品長手方向の長さＬ１及び製品長手方向Ｌにおける凹部領域２Ａ１（或いは、凸部領域２Ａ２）同士の間隔（ピッチ）Ｌ２が関係していることを見出した。具体的には、本発明者は、以下の関係が成立する場合、上述の視覚効果が強く表れることを見出した。
（製品長手方向Ｌにおける凹部領域２Ａ１（或いは、凸部領域２Ａ２）同士の間隔（ピッチ）Ｌ２（ｍｍ））÷（吸収性物品１の製品長手方向の長さＬ１（ｍｍ））×１００＝３.５〜１８％
なお、上述の関係が、１８％よりも大きくなると、本発明に係る吸収性物品１に対して適切な柔軟性を付与することができず好ましくない。
【００２７】
また、製品長手方向Ｌにおける凹部領域２Ａ１（或いは、凸部領域２Ａ２）同士の間隔（ピッチ）Ｌ２は、２〜６ｍｍ（より好ましくは、２.５〜５ｍｍ）であることが好ましい。
【００２８】
ここで、上述の間隔（ピッチ）Ｌ２が、２ｍｍよりも小さいと、剛性を低下させる要素（凹部領域２Ａ１或いは凸部領域２Ａ２）の間隔（ピッチ）が狭くなり、吸収性物品１に対して適切な剛性を付与することができなくなる。一方、上述の間隔（ピッチ）Ｌ２が、６ｍｍよりも大きいと、着用者の外陰部から臀部にかけての身体の形状に吸収性物品１がしなやかに沿うことができない。
【００２９】
また、本実施の形態における間隔（ピッチ）Ｌ２は、凸部の頂点間の間隔とする。間隔（ピッチ）は、例えば、以下の方法で測定できる。まず、吸収性物品を液体窒素に含浸させて、吸収性物品を凍結させる。次いで、剃刀によって凍結させた吸収性物品を切断した後、切断した吸収性物品を常温に戻して解凍する。そして、切断面における隣接する凸部の頂点の距離を電子顕微鏡（キーエンス社製 ＶＥ７８００）によって測定する。
【００３０】
例えば、かかる吸収性物品１を製造する工程において、多数の溝状の賦形エンボスパターンによって、トップシート２Ａ及び吸収層２Ｂに凹部領域２Ａ１及び凸部領域２Ａ２を成型してもよい。かかるケースでは、成型された凹部領域２Ａ１の底面において、トップシート２Ａ及び吸収層２Ｂの一部が、破断されていたり、伸張により低目付化されていたりする。
【００３１】
或いは、トップシート２Ａ上に、製品幅方向Ｗに延びる複数の凹部領域２Ａ１及び複数の凸部領域２Ａ２が形成されていてもよい。かかる場合、凹部領域２Ａ１及び凸部領域２Ａ２における密度が異なるため、凹部領域２Ａ１の剛性が、凸部領域２Ａ２の剛性よりも小さい。
【００３２】
具体的には、筋状のパターンメッシュ又はシリンダ上で高圧の熱風又は蒸気によって、繊維ウェブにおける繊維配置に濃淡を形成し、凸部領域２Ａ２に対応する部分の繊維量が凹部領域２Ａ１に対応する部分の繊維量の１.３〜２０倍（好ましくは、２〜１０倍）となるように成型した後に、熱融着してシート状に形成することによって、トップシート２Ａを形成してもよい。
【００３３】
なお、吸収性物品１の一部の範囲（すなわち、吸収性物品１の製品長手方向に剛性を必要としない範囲）において、上述の凹部領域２Ａ１及び凸部領域２Ａ２を配置しないように構成されていてもよい。
【００３４】
例えば、吸収性物品１の製品長手方向Ｌの端縁を含む範囲や、吸収性物品１の折り線を含む範囲において、上述の凹部領域２Ａ１及び凸部領域２Ａ２を配置しないように構成されていてもよい。
【００３５】
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、図２及び図３に示すように、非肌当接面側Ｄ２に、製品幅方向Ｗに延びる複数のズレ止め領域３が設けられている。
【００３６】
ここで、ズレ止め領域３は、吸収性物品１を着用者の下着に固定する役割を果たすものである。なお、吸収性物品１が包装されている状態において、かかるズレ止め領域３は、セパレータ等によって覆われている。
【００３７】
例えば、各ズレ止め領域３の製品長手方向Ｌにおける長さＬ３は、１〜６ｍｍ（より好ましくは、１.５〜５ｍｍ）であることが好ましい。また、ズレ止め領域３同士の製品長手方向Ｌにおける間隔（ピッチ）Ｌ４は、１〜８ｍｍ（より好ましくは、２〜６ｍｍ）であることが好ましい。
【００３８】
以上のような構成によれば、製品幅方向Ｗに延びる凹部領域２Ａ１及び凸部領域２Ａ２を設けることによって、製品幅方向Ｗの剛性が高まると共に、製品長手方向Ｌの剛性が低くなる。
【００３９】
このように、製品長手方向Ｌの剛性が低くなっていることから、着用者が、吸収性物品１を個包装から取り出す際に、かかる吸収性物品の柔らかさを感じることができると共に、かかる吸収性物品１の着用者の身体への追随性を向上させることができる。
【００４０】
一方、上述のように、製品幅方向Ｗの剛性が高くなっていることから、着用者の脚部によって吸収性物品１を挟んだときであっても、縒れの発生を防止することができる。
【００４１】
さらに、ズレ止め領域３を製品幅方向Ｗに沿うように設けることによって、製品長手方向Ｌの剛性の低減を阻害することなく、吸収性物品１を着用者の下着に固定するというズレ止め領域３の本来の役割を果たすことができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、図３に示すように、複数の凹部領域２Ａ１及び複数のズレ止め領域３は、少なくとも一部で重ならないように構成されていてもよい（例えば、図３における領域Ａ参照）。
【００４３】
かかる構成によれば、製品長手方向Ｌの剛性の低減をより阻害しないという効果を奏する。
【００４４】
さらに、本実施形態に係る吸収性物品１において、図３に示すように、複数の凸部領域２Ａ２間の間隔（ピッチ）Ｌ５は、複数のズレ止め領域３間の間隔（ピッチ）Ｌ４と異なるように構成されていてもよい。
【００４５】
かかる構成によれば、吸収性物品１の製造工程を複雑にするという事態を回避しつつ、一定の確率で、製品長手方向Ｌの剛性の低減を阻害しない部分を設けることができる。
【００４６】
ここで、本実施形態に係る吸収性物品１において、複数のズレ止め領域３間の間隔（ピッチ）Ｌ４は、製品長手方向Ｌの中央領域の方が製品長手方向Ｌの端縁領域の少なくとも一方よりも長くなるように構成されていてもよい。
【００４７】
なお、本実施形態に係る吸収性物品１を製品長手方向Ｌに３等分した場合に、中央領域は、製品長手方向Ｌの真ん中の領域であり、端縁領域は、それ以外の領域である。
【００４８】
一般的に、着用者が、歩行したりや走ったりしたときに、製品長手方向Ｌの端縁領域において負荷がかかりやすい。ここで、ズレ止め領域３間の間隔（ピッチ）Ｌ４について、製品長手方向Ｌの端縁領域の少なくとも一方を製品長手方向Ｌの中央領域よりも短くすることで、着用者の激しい動きに対しても下着及び吸収性物品１の接着を維持することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る吸収性物品１において、図３に示すように、凸部領域２Ａ２の製品長手方向Ｌの長さＬ５は、ズレ止め領域３の製品長手方向Ｌの長さＬ３よりも短くなるように構成されていてもよい。
【００５０】
かかる構成によれば、肌当接面側Ｄ１に位置するトップシート２Ａとズレ止め領域３とでは、吸収性物品１の装着時の変形状態において、トップシート２Ａがズレ止め領域３よりも急なカーブとなる。結果として、凸部領域２Ａ２の製品長手方向Ｌの長さＬ５が、ズレ止め領域３の製品長手方向Ｌの長さＬ３よりも短いことで滑らかな変形ができる。
【００５１】
さらに、複数のズレ止め領域３間の間隔（ピッチ）Ｌ４は、複数の凸部領域２Ａ２間の間隔（ピッチ）Ｌ５の整数倍となるように構成されていてもよい。
【００５２】
かかる構成によれば、複数のズレ止め領域３の数を減らすことができ、製品長手方向Ｌの剛性の低減を阻害しない部分を効率的に設けることができる。
【００５３】
本実施の形態の吸収性物品は、例えば、以下の方法によって製造できる。吸収性物品の製造方法は、まず、トップシート生成工程を行う。具体的には、トップシートに凸部領域と凹部領域を形成する。具体的には、繊維ウェブを形成後、筋状のパターンメッシュまたはシリンダ上で高圧の熱風または蒸気により、繊維配置に濃淡を形成する。凸部領域が繊維量の1.3倍〜20倍、好ましくは2倍〜10倍になるように成型した後、熱融着することによってシート状に形成する。
【００５４】
トップシートと吸収層とを接合する。次いで、バックシートを有する吸収性物品においてはバックシート上に、バックシートを有しない吸収性物品においては吸収層の非肌当接面上に、ズレ止め領域３を構成する接着剤を塗布する。そして、バックシートと、トップシート及び吸収層と、を接合して一体化する。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。
【００５５】
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａについて、図４を参照して説明する。なお、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。
【００５６】
図４は、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａの断面図である。当該断面図は、第１の実施形態のＸ−Ｘ断面を基準とした断面図である。第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａは、トップシート２Ａと、トップシート２Ａの非肌当接面側Ｄ２に配置された吸収層２Ｂと、吸収層２Ｂの非肌当接面側Ｄ２に配置された液不透過性のバックシート４と、バックシート４の非肌当接面側Ｄ２に配置された不織布シート５と、を具備している。ズレ止め領域３は、不織布シート５の非肌当接面側に設けられている。
【００５７】
不織布シート５の厚さは、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることが好ましい。不織布シート５の目付は、２０ｇ/ｍ２以下であることが好ましい。また、不織布シートの耐水圧は、３０ｍｂａｒ以下であることが好ましい。不織布シート５は、ＳＭＳ不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布を例示できる。
【００５８】
不織布シート５の厚さは、例えば、以下の方法で測定できる。まず、吸収性物品を液体窒素に含浸させて、吸収性物品を凍結させる。次いで、剃刀によって凍結させた吸収性物品を切断した後、切断した吸収性物品を常温に戻して解凍する。そして、切断面における不織布シート５の厚さを電子顕微鏡（キーエンス社製 ＶＥ７８００）によって測定する。
【００５９】
バックシート４と不織布シート５との間には、接合領域（図示せず）が設けられている。接合領域は、バックシート４と不織布シート５とを接合する貼り合わせ接着剤が配置された領域である。貼り合わせ接着剤は、不織布シート５の肌当接面側Ｄ１、又はバックシート４の非肌当接面側Ｄ２に塗布される。
【００６０】
ズレ止め領域３に設けられたズレ止め接着剤は、厚さ方向において不織布シート５を貫通する。ズレ止め接着剤は、不織布シート５内に含浸し、不織布シート５の肌当接面側Ｄ１に到達する。よって、接合領域とズレ止め領域とが厚さ方向において重なる領域においては、貼り合わせ接着剤とズレ止め接着剤とが接し、貼り合わせ接着剤とズレ止め接着剤とが結合する。なお、本実施の形態において「ズレ止め接着剤が、厚さ方向において不織布シートを貫通する」とは、ズレ止め接着剤が不織布シート内に含浸し、不織布シートの一方の面（例えば、非肌当接面）に配置された接着剤が他方の面（肌当接面）に到達することである。
【００６１】
貼り合わせ接着剤とズレ止め接着剤とは、異なる性質を有する。具体的には、貼り合わせ接着剤は、バックシート４と不織布シート５とを接合し、当該接合状態を維持するように構成される。一方、ズレ止め接着剤は、吸収性物品を下着に対して着脱自在に接合するように構成される。貼り合わせ接着剤及びズレ止め接着剤は、通常吸収性物品に使用されている接着剤を使用でき、例えば、ホットメルト接着剤を例示できる。
【００６２】
第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａは、バックシート４の非肌当接面側Ｄ２に配置された不織布シート５を有する。不織布シート５を有することにより、吸収性物品の柔軟性が高くなり、身体の複雑な曲線形状に沿ってより変形し易くなる。
【００６３】
また、バックシート４と不織布シート５を接合する構成にあっては、吸収層２Ｂとバックシート４とを接合する構成と比較して、バックシート４と不織布シート５との接合強度が低くなり易い。よって、身体に沿って柔軟に吸収性物品が変形すると、バックシート４と不織布シート５とが剥離するおそれがある。しかし、貼り合わせ接着剤とズレ止め領域の接着剤とが接することにより、貼り合わせ接着剤とズレ止め領域の接着剤とが結合し、貼り合わせ接着剤の強度が高まる。よって、身体に沿って柔軟に吸収性物品が変形した場合においても、バックシート４と不織布シート５とが剥離することを抑制できる。
【００６４】
不織布シート５の厚さは、０．０８ｍｍ以上、かつ０．２５ｍｍ以下である。例えば、不織布シート５の厚さが０．０８ｍｍ未満であると、ズレ止め接着剤が不織布シート５内に含浸し過ぎてしまい、不織布シート５の非肌当接面側に配置されるズレ止め接着剤の量が低減するおそれがある。不織布シート５の非肌当接面側に配置されるズレ止め接着剤の量が低減すると、吸収性物品を下着に接着する接着力を十分に確保できないおそれがある。また、不織布シート５の厚さが０．２５ｍｍよりも大きいと、ズレ止め接着剤が不織布シート５を貫通できず、ズレ止め接着剤と貼り合わせ接着剤が接合しないことがある。
【００６５】
貼り合わせ接着剤が設けられた接合領域は、製品幅方向に延びる。接合領域とズレ止め領域とが同じ方向に延びることにより、接合領域とズレ止め領域とが異なる方向（例えば、直交する方向）に延びる構成と比較して、接合領域とズレ止め領域とが厚さ方向において重なり易くなる。貼り合わせ接着剤とズレ止め接着剤との結合によって、貼り合わせ接着剤の接着強度を高めることができる。
【００６６】
貼り合わせ接着剤の粘度は、ズレ止め接着剤の粘度よりも高い。貼り合わせ接着剤は、比較的粘度高いため、不織布シート５に含浸し難い。よって、貼り合わせ接着剤は、不織布シート５とバックシート４の間に留まり、不織布シート５とバックシート４との接合を維持できる。一方、ズレ止め接着剤は、比較的粘度低いため、不織布シート５に含浸し易い。よって、ズレ止め接着剤は、不織布シート５を貫通し、貼り合わせ接着剤と結合できる。
【００６７】
本実施の形態における粘度は、以下の方法によって測定した粘度とする。粘度の測定方法は、まず、サンプルチャンバー（内容積：20ml）を、サーモコンテナー（37〜260℃）に入れ、固定する。次いで、温度コントローラを測定温度にセットする。昇温後、ブルックフィールド粘度計（250〜500000mPa・S）に取り付けたスピンドルを所定の位置にセットし、試料温調後測定を行う。粘度は、次式により算出する。
粘度（mPa・S）＝粘度計指針値×乗数
なお、乗数は、粘度計の回転数によって定まる。回転数と乗数の関係を、以下の表１に示す。
【表１】
2015211819.tif 000003
【００６８】
また、吸収性物品の周縁には、少なくともバックシート及び不織布シートを厚さ方向に圧縮した圧搾部が形成されていてもよい。圧搾部は、吸収性物品の周縁全体に形成されていてもよいし、吸収性物品の周縁の位置に形成されていてもよい。接合領域は、吸収性物品の周縁に位置する圧搾部に配置されていてもよい。
【００６９】
貼り合わせ接着剤は、圧搾部に設けられていてもよい。圧搾部が設けられていることにより、ズレ止め接着剤がより厚さ方向に含浸し易くなる。当該圧搾部に貼り合わせ接着剤が設けられているため、ズレ止め接着剤と貼り合わせ接着剤とがより結合し易くなり、貼り合わせ接着剤の接着強度を高めることができる。一方、ズレ止め接着剤は、不織布シート５内により含浸するため、不織布シート５の非肌当接面側に配置される量が少なくなる。よって、ズレ止め接着剤の接着強度が弱くなり、下着から容易に吸収性物品を外すことができ、また、ズレ止め接着剤が意図せずに肌に付着した場合であっても、肌への貼り付きを抑制できる。
【００７０】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【符号の説明】
【００７１】
１、１Ａ…吸収性物品
２Ａ…トップシート
２Ａ１…凹部領域
２Ａ２…凸部領域
２Ｂ…吸収層
３…ズレ止め領域
４…バックシート
５…不織布シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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