(57)【要約】【課題】コストを低減させて、しかも、高い消煙・消臭性能を得ることができるグリルを提供する。【解決手段】グリル１のグリル庫２は、上火バーナ７と、排気通路４と、アフターバーナ１１とを備える。アフターバーナ１１は、炎孔１３が多数形成された板金製の燃焼板１２を備える。燃焼板１２の炎孔１３が形成されている領域は、燃焼板１２の周縁に沿った周縁部炎孔形成領域１８と、周縁部炎孔形成領域１８に包囲された中央部炎孔形成領域１９とからなる。中央部炎孔形成領域１９は、少なくとも一部に、周縁部炎孔形成領域１８よりも炎孔の配設密度が低い低密度炎孔形成領域１９ａを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫の天井部に配置した上火バーナと、前記グリル庫の後端上部から後方に延びる排気通路と、該排気通路に設けられて燃焼排気中に含まれる油煙や臭気成分を焼失させるアフターバーナとを備えるグリルにおいて、
前記アフターバーナは、炎孔が多数形成された板金製の燃焼板を備え、
前記燃焼板の前記炎孔が形成されている領域は、該燃焼板の周縁に沿った周縁部炎孔形成領域と、該周縁部炎孔形成領域に包囲された中央部炎孔形成領域とからなり、
前記中央部炎孔形成領域は、少なくとも一部に、前記周縁部炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が低い低密度炎孔形成領域を有していることを特徴とするグリル。
【請求項２】
請求項１記載のグリルにおいて、
前記アフターバーナは、その横方向一端部に設けた混合管から混合ガスが供給され、
前記アフターバーナの前記燃焼板の前記中央部炎孔形成領域は、前記混合管側に、前記低密度炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が高い高密度炎孔形成領域を有し、該高密度炎孔形成領域以外の位置に、前記低密度炎孔形成領域を有していることを特徴とするグリル。
【請求項３】
請求項１記載のグリルにおいて、
前記上火バーナは、前記グリル庫の前後方向に延設された燃焼面を前記グリル庫の左右方向に間隔を存して複数備え、
前記アフターバーナの前記燃焼板の前記中央部炎孔形成領域は、前記上火バーナの燃焼面に対応する位置に、前記低密度炎孔形成領域を有し、前記上火バーナの互いに隣り合う燃焼面間の間隔に対応する位置に、該低密度炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が高い高密度炎孔形成領域を有していることを特徴とするグリル。
【請求項４】
請求項３記載のグリルにおいて、
前記中央部炎孔形成領域における前記高密度炎孔形成領域は、前記周縁部炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が低いことを特徴とするグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼き物調理中に調理物から出る油煙や臭気成分を焼失させることにより、消煙・消臭性能を得られるようにしたグリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚等の焼き物調理を行うグリルにおいては、グリル庫の後端上部から後方に延びる排気通路にアフターバーナを設けて、燃焼排気中に含まれる油煙や臭気成分を焼失させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このグリルによって魚等の焼き物調理を行えば、調理物から出る煙や臭いが台所に拡散することが抑えられ、また、煙に含まれる油分が台所の壁面等に付着することが抑えられる。
【０００３】
この種のグリルが備えるアフターバーナは、一般に、多数の炎孔を形成した平面視矩形状のセラミック製燃焼板を有する所謂表面燃焼式バーナで構成されている。セラミック製の燃焼板は、比較的広い面積で安定した火炎を形成することができ、燃焼熱による変形も殆ど生じないため、アフターバーナにおいては好適に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０１９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、アフターバーナにおいて混合ガス（燃料ガスと一次空気の混合気）の分布室を形成するボディ部にセラミック製の燃焼板を取り付ける場合、燃焼板とボディ部との間に隙間が生じないようにすると共にボディ部が燃焼板からの熱の影響を受けないようにするために、燃焼板とボディ部との間に複数の部品を組み付ける必要がある。このため、セラミック製の燃焼板を採用したアフターバーナは、燃焼板自体が高価であるだけでなく、部品点数が多く、組立工数も多いため、コストが高い不都合がある。
【０００６】
そこで、板金製の燃焼板を用いてアフターバーナを構成することが考えられる。燃焼板を加工容易な板金により形成することで、燃焼板自体が安価となり、また、燃焼板をボディ部に組み付ける場合にも、組み付け用の部品を極めて少なくすることができる。従って、板金製の燃焼板を採用すれば、アフターバーナのコストを低減することができる。
【０００７】
ところで、板金製の燃焼板においても、セラミック製の燃焼板と同等に比較的広い面積で表面燃焼させるために、平坦な板面の前後左右方向に多数の炎孔を配設する必要がある。
【０００８】
しかし、板金製の燃焼板は、炎孔が形成される領域の周縁に沿った部分では熱の拡散が得られるものの、炎孔が形成される領域の中央部分では十分な熱の拡散が得られずに局部的な過熱状態となる。このため、燃焼板に変形や腐食（酸化）が生じ、安定的な表面燃焼を得ることができずに消煙・消臭性能が低下する。
【０００９】
上記の点に鑑み、本発明は、コストを低減して、しかも、高い消煙・消臭性能を得ることができるグリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、グリル庫の天井部に配置した上火バーナと、前記グリル庫の後端上部から後方に延びる排気通路と、該排気通路に設けられて燃焼排気中に含まれる油煙や臭気成分を焼失させるアフターバーナとを備えるグリルにおいて、前記アフターバーナは、炎孔が多数形成された板金製の燃焼板を備え、前記燃焼板の前記炎孔が形成されている領域は、該燃焼板の周縁に沿った周縁部炎孔形成領域と、該周縁部炎孔形成領域に包囲された中央部炎孔形成領域とからなり、前記中央部炎孔形成領域は、少なくとも一部に、前記周縁部炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が低い低密度炎孔形成領域を有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、アフターバーナの燃焼板が板金製であることにより、従来のようなセラミック製の燃焼板を用いたアフターバーナに比べてコストを低減することができる。
【００１２】
そして、板金製の燃焼板において、前記中央部炎孔形成領域に前記低密度炎孔形成領域を設けたことにより、中央部炎孔形成領域における局部的な過熱状態を防止することができる。
【００１３】
即ち、中央部炎孔形成領域の低密度炎孔形成領域は、周縁部炎孔形成領域よりも炎孔の配設密度が低いことにより、単位面積当たりの燃焼量が小さい。これによって、燃焼板の中央部炎孔形成領域における温度の過剰な上昇が抑えられる。一方、周縁部炎孔形成領域においては、中央部炎孔形成領域に設けた低密度炎孔形成領域よりも炎孔の配設密度が高く、単位面積当たりの燃焼量は大きいが、燃焼板から周辺への熱拡散が得られるため、燃焼板の温度は過剰に上昇することがない。このように、中央部炎孔形成領域の過熱状態が防止されると共に、周縁部炎孔形成領域と中央部炎孔形成領域との温度差を小さくすることができるので、燃焼板が板金製であっても、その変形や腐食（酸化）の発生を防止することができ、安定した燃焼状態が得られるので、燃焼排気中に含まれる油煙や臭気成分を確実に焼失させることができる。
【００１４】
更に、アフターバーナの燃焼板における表面燃焼時には、周縁部炎孔形成領域の炎孔が形成する火炎の影響により、中央部炎孔形成領域の炎孔が形成する火炎への二次空気の供給量が低下するが、本発明においては、低密度炎孔形成領域によって中央部炎孔形成領域の燃焼量が小さいことにより、燃焼量と二次空気の供給量とが適度に対応して安定的な燃焼状態を得ることができる。
【００１５】
以上により、本発明によれば、コストを低減して、しかも、高い消煙・消臭性能を得ることができるグリルを提供することができる。
【００１６】
また、本発明のグリルの一態様として、前記アフターバーナが、その横方向一端部に設けた混合管から混合ガスが供給されるものであるとき、前記アフターバーナの前記燃焼板の前記中央部炎孔形成領域は、前記混合管側に、前記低密度炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が高い高密度炎孔形成領域を有し、該高密度炎孔形成領域以外の位置に、前記低密度炎孔形成領域を有していることを特徴とする。
【００１７】
アフターバーナの横方向一端部に混合管が設けられている場合、燃焼板における混合管の近傍に位置する部分は、温度が比較的低い状態の混合ガスに接触することにより、混合管から比較的遠い部分に比べて燃焼板の温度が低い。このため、前記中央部炎孔形成領域の混合管の近傍に低密度炎孔形成領域が配置されている場合には、混合管側の燃焼板の温度上昇が円滑に得られずに燃焼が不安定となるおそれがある。
【００１８】
そこで、本発明においては、燃焼板の中央部炎孔形成領域における火炎が不安定となるおそれがある混合管の近傍に位置する部分を高密度炎孔形成領域として炎孔の配設密度を高くする。これにより、燃焼板における混合管の近傍に位置する部分の温度低下が防止でき、当該部分の燃焼を安定させることができる。
【００１９】
また、本発明のグリルの他の態様として、前記上火バーナが、前記グリル庫の前後方向に延設された燃焼面を前記グリル庫の左右方向に間隔を存して複数備えるものであるとき、前記アフターバーナの前記燃焼板の前記中央部炎孔形成領域は、前記上火バーナの燃焼面に対応する位置に、前記低密度炎孔形成領域を有し、前記上火バーナの互いに隣り合う燃焼面間の間隔に対応する位置に、該低密度炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度が高い高密度炎孔形成領域を有していることを特徴とする。
【００２０】
グリル庫の上火バーナが、グリル庫の前後方向に延設された燃焼面を複数備え、これらの燃焼面がグリル庫の左右方向に間隔を存して配設されている場合、焼き物調理中に発生した油煙や臭気成分は、その一部は上火バーナの燃焼面で焼かれるものの、大部分は燃焼面間の間隔位置に流れた後に排気通路に向かう。このため、グリル庫から排気通路を通ってアフターバーナの加熱を受ける油煙や臭気成分の濃度は、アフターバーナの燃焼板における上火バーナの燃焼面に対応する位置では低く、燃焼面間の間隔に対応する位置では高い。
【００２１】
そこで、アフターバーナの燃焼板の中央部炎孔形成領域においては、上火バーナの燃焼面に対応する位置に低密度炎孔形成領域を設け、燃焼面間の間隔に対応する位置に高密度炎孔形成領域を設ける。こうすることにより、アフターバーナの燃焼板においては、排気通路を通過するときの油煙や臭気成分の濃度に対応した燃焼量を得ることができ、油煙や臭気成分を確実に焼失させることができる。
【００２２】
なお、本発明のグリルの上記他の態様の場合、燃焼板の中央部炎孔形成領域に設けた前記高密度炎孔形成領域においては、前記周縁部炎孔形成領域よりも前記炎孔の配設密度を低くすることで、中央部炎孔形成領域の局部的な過熱状態も抑えることができて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態のグリルの構成を示す説明図。
【図２】排気通路に取り付けたアフターバーナを示す説明図。
【図３】図２の燃焼板の要部を示す説明的拡大図。
【図４】燃焼板の変形例を示す説明図。
【図５】図４の燃焼板の要部を示す説明的拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す本実施形態のグリル１は、図示省略したガスコンロに組み込まれるものであり、グリル庫２と、グリル庫２の前面側の開口を開閉するグリル扉３と、グリル庫２の後端上部から後方に延びる排気ダクト４とを備えている。
【００２５】
グリル庫２内には、魚等の調理物Ｗを載置する焼網５と、焼網５の下方で調理物Ｗから出る焼き汁等を受ける汁受け皿６とが収容されている。
【００２６】
グリル庫２の天井部には、上火バーナ７が設けられている。上火バーナ７は、セラミック製のグリル燃焼体８を備えている。グリル燃焼体８は、多数の炎孔が形成された略矩形状の燃焼面９を備え、燃焼面９が下向きとなる姿勢に取り付けられている。グリル庫２の横方向両側部の下部（焼網５よりも低い部分）には、横方向内方に向けて火炎を形成する下火バーナ１０が配置されている。焼網５上に載置した調理物Ｗは、上火バーナ７と下火バーナ１０とで上下から加熱され、これによって焼き物調理が行われる。
【００２７】
排気ダクト４は、図示しないコンロ天板の後部の排気口に向けて斜め上方に立ち上がる排気通路を形成している。排気ダクト４には、アフターバーナ１１が設けられている。
【００２８】
グリル庫２内で焼き物調理が行われると、上火バーナ７及び下火バーナ１０の燃焼排気が、調理物Ｗから生じた油煙や臭気成分を含んで排気ダクト４に向かう。アフターバーナ１１は、排気ダクト４を通過する燃焼排気を加熱し、燃焼排気に含まれる油煙や臭気成分を焼失させる。
【００２９】
図２は、グリル１におけるアフターバーナ１１の配設部分を、上部を切除して平面視した状態で示している。図２に示すように、アフターバーナ１１は、板金製の燃焼板１２を備え、燃焼板１２には、その平坦な板面の前後左右方向に並ぶ多数の炎孔１３が形成されている。燃焼板１２は、排気ダクト４の下壁面１４に取り付けられ、各炎孔１３により上向きに火炎を形成する。炎孔１３は、図中においては一部にのみ符号を付して他は省略しているが、全ての炎孔が同一径の円孔状に形成されている。
【００３０】
アフターバーナ１１の横方向一端部側（図２においては右側）には混合管１５が設けられている。混合管１５においては、燃料ガスと一次空気とを混合した混合ガスが生成される。混合ガスは混合管１５を介してアフターバーナ１１に供給され、燃焼板１２の各炎孔１３から噴出して燃焼板１２上に火炎を形成する。なお、アフターバーナ１１の燃焼板１２に臨む位置には、点火プラグ１６及び熱電対１７が設けられている。
【００３１】
ここで、本発明の要旨であるアフターバーナ１１の燃焼板１２について詳しく説明する。
【００３２】
アフターバーナ１１の燃焼板１２は板金製（例えばステンレス製）であることにより、セラミック製の燃焼体を採用した場合に比べて、安価であり、その加工も容易であるため、コストを低く抑えることができる。
【００３３】
また、燃焼板１２において、炎孔１３が形成されている領域は、図２に示すように、燃焼板１２の周縁に沿った周縁部炎孔形成領域１８と、周縁部炎孔形成領域１８に包囲された中央部炎孔形成領域１９とからなる。即ち、図３において便宜的に示すように、周縁部炎孔形成領域１８は、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとの間の領域であり、中央部炎孔形成領域１９は、第２仮想線Ｂの内側の領域である。
【００３４】
そして、図２に示すように、中央部炎孔形成領域１９は、周縁部炎孔形成領域１８よりも炎孔１３の配設密度が低い領域である低密度炎孔形成領域１９ａと、低密度炎孔形成領域１９ａよりも炎孔１３の配設密度が高い領域である高密度炎孔形成領域１９ｂとで構成されている。高密度炎孔形成領域１９ｂは、中央部炎孔形成領域１９における混合管１５側の一部に設けられており、低密度炎孔形成領域１９ａは、中央部炎孔形成領域１９における高密度炎孔形成領域１９ｂ以外の部分（混合管１５から比較的遠い部分）に設けられている。即ち、図３において便宜的に示すように、低密度炎孔形成領域１９ａは、第３仮想線Ｃによって包囲された内側の領域であり、高密度炎孔形成領域１９ｂは、第４仮想線Ｄによって包囲された内側の領域である。
【００３５】
燃焼板１２の炎孔１３は、前後左右方向に多数配列させることで比較的広い面積で表面燃焼させ、これによって、排気ダクト４を通過する燃焼排気に含まれる油煙や臭気成分の確実な焼失を図っている。しかし、燃焼板１２自体が燃焼時の熱を直接的に受けると、燃焼板１２が板金製であることにより、燃焼板１２の温度分布が不均一となる。具体的には、周囲に熱が拡散し易い周縁部炎孔形成領域１８に比べて、中央部炎孔形成領域１９の熱ハケが悪く過熱状態となる。そして、燃焼板１２の中央部炎孔形成領域１９が過熱状態となると、周縁部炎孔形成領域１８と中央部炎孔形成領域１９との極度な温度差に伴う熱膨張によって燃焼板１２に変形が生じる。また、中央部炎孔形成領域１９の温度が極度に高くなると燃焼板１２が酸化する等の腐食が生じる。
【００３６】
そこで、本実施形態においては、図２に示すように、中央部炎孔形成領域１９に低密度炎孔形成領域１９ａを設けている。中央部炎孔形成領域１９の低密度炎孔形成領域１９ａは周縁部炎孔形成領域１８よりも炎孔１３の配設密度が低いことにより、単位面積当たりの燃焼量が周縁部炎孔形成領域１８よりも小さくなる。これにより、燃焼板１２の中央部炎孔形成領域１９の過熱状態が抑制される。
【００３７】
一方、燃焼板１２が板金製であることにより、周縁部炎孔形成領域１８は周囲に熱が拡散し易い。このため、特に点火初期においては、周縁部炎孔形成領域１８の十分な温度上昇が得られずに火炎形成が不安定になる。これを防止するため、本実施形態においては、周縁部炎孔形成領域１８の炎孔１３の配設密度を高くし、単位面積当たりの燃焼量が比較的大きくなるようにしている。これにより、燃焼板１２の温度を高く維持することができ、周縁部炎孔形成領域１８における火炎を安定的に得ることができる。
【００３８】
また、本実施形態におけるアフターバーナ１１のように、横方向一端部に混合管１５が設けられている場合には、燃焼板１２における混合管１５側の部分では、温度が比較的低い状態の混合ガスに接触するために、燃焼板１２の温度低下が生じて火炎形成が不安定になるおそれがある。
【００３９】
そこで、本実施形態においては、中央部炎孔形成領域１９における混合管１５側に高密度炎孔形成領域１９ｂを設けている。中央部炎孔形成領域１９の高密度炎孔形成領域１９ｂは低密度炎孔形成領域１９ａよりも炎孔１３の配設密度が高い（本実施形態では周縁部炎孔形成領域１８と同等の炎孔１３の配設密度が採用されている）ことにより、単位面積当たりの燃焼量が低密度炎孔形成領域１９ａよりも大きい。これにより、混合管１５側の燃焼板１２の温度低下を防止することができ、混合管１５側の火炎を安定的に得ることができる。
【００４０】
以上のように、アフターバーナ１１の燃焼板１２は、燃焼板１２自体の熱の影響を考慮して、好適な炎孔１３の配設密度が設定されているので、燃焼板１２が安価な板金製であっても安定した燃焼状態を得ることができ、消煙・消臭性能を低下させることなくグリル１のコストを低減することができる。
【００４１】
なお、混合管１５の位置や形状により燃焼板１２の部分的な温度低下が然程生じない場合には、中央部炎孔形成領域１９の全域を低密度炎孔形成領域１９ａとしてもよい。
【００４２】
次に、本実施形態のアフターバーナ１１における燃焼板１２の変形例を図４及び図５を参照して説明する。図４に示す燃焼板２０は、上火バーナの燃焼面２１（仮想線で示す）の形状に対応させたものである。上火バーナの燃焼面２１とアフターバーナ１１の燃焼板２０以外の構成は図２に示すものと同一である。
【００４３】
図４に示すように、上火バーナの燃焼面２１は、グリル庫２の前後方向に延設され、グリル庫２の左右方向に間隔を存して２つ設けられている。上火バーナの燃焼面２１がこのように配置されている場合には、グリル庫２内における油煙や臭気成分の濃度が上火バーナの２つの燃焼面２１の位置に応じたものとなる。
【００４４】
即ち、上火バーナの各燃焼面２１に触れた油煙や臭気成分の一部は各燃焼面２１によって焼失するが、大部分の油煙や臭気成分は、上火バーナの各燃焼面２１の燃焼による圧力に押されて、燃焼面２１の間に形成されている間隔２２に向かって流れる。このため、グリル庫２から排気ダクト４へ流れ込んだ燃焼排気に含まれる油煙や臭気成分の濃度は、上火バーナの各燃焼面２１に対応する位置よりも、両燃焼面２１間の間隔２２に対応する位置において高くなる。
【００４５】
そこで、アフターバーナ１１の燃焼板２０の中央部炎孔形成領域１９においては、各燃焼面２１に対応する位置が、周縁部炎孔形成領域１８よりも炎孔１３の配設密度が低い領域である低密度炎孔形成領域１９ｃとされ、両燃焼面２１間の間隔２２に対応する位置が、低密度炎孔形成領域１９ｃよりも炎孔の配設密度が高い高密度炎孔形成領域１９ｄとされている。具体的には、図５において便宜的に示すように、低密度炎孔形成領域１９ｃは、第５仮想線Ｅによって包囲された内側の領域と第６仮想線Ｆによって包囲された内側の領域との２つであり、高密度炎孔形成領域１９ｄは、低密度炎孔形成領域１９ｃの間に位置する第７仮想線Ｇによって包囲された内側の領域である。
【００４６】
こうすることにより、油煙や臭気成分の濃度が高い燃焼排気を、燃焼板２０において単位面積当たりの燃焼量が大きい高密度炎孔形成領域１９ｄの燃焼熱によって確実に焼失させることができる。また、油煙や臭気成分の濃度が低い燃焼排気は、燃焼板２０において単位面積当たりの燃焼量が小さい低密度炎孔形成領域１９ｃの燃焼熱によって焼失させると共に、低密度炎孔形成領域１９ｃによって中央部炎孔形成領域１９の過熱状態を軽減することができる。
【００４７】
また、図４及び図５に示すように、高密度炎孔形成領域１９ｄの炎孔１３の配設密度は、低密度炎孔形成領域１９ｃよりも高いが、周縁部炎孔形成領域１８よりも低い。これによれば、高密度炎孔形成領域１９ｄにおいて、焼失させるために必要となる燃焼量を十分に確保しながら、過熱状態となることを可及的に抑制することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図１〜図５を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態は、ガスコンロに組み込むグリルに本発明を適用したものであるが、ガスコンロに組み込まずに独立して設けられるグリルにも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１…グリル、２…グリル庫、４…排気ダクト（排気通路）、７…上火バーナ、１１…アフターバーナ、１２，２０…燃焼板、１３…炎孔、１５…混合管、１８…周縁部炎孔形成領域、１９…中央部炎孔形成領域、１９ａ，１９ｃ…低密度炎孔形成領域、１９ｂ，１９ｄ…高密度炎孔形成領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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