(57)【要約】【課題】  被削材に縦送り加工を行うときに、縦送りの復路では往路で切削加工した加工面の仕上げ加工を行うインサートを装着した刃先交換式回転切削工具を提供する。【解決手段】  多角形平板状をなし、角部のうち少なくとも２つの角部にコーナー刃を設けたインサートを工具本体に装着したときに、工具本体の外周側に配置される切れ刃であって、コーナー刃の外周側の端部（ｔ１）に繋がった主切れ刃（１５ａ）と、主切れ刃の外周側の他の端部（ｔ３）から、インサートの上面部（６）の中央部方向に向かって形成された復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）を備えている。主切れ刃のすくい面（１４ａ）が下面部（７）に対してなす高さは、上面部の中央部又は中央部近傍より高くなるように形成され、復路加工用の切れ刃は、主切れ刃のすくい面から上面部方向に下る逃げ面を備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状をなし、上面部と、前記上面部と対向する位置に形成されて着座面となる下面部と、前記上面部と下面部とを繋ぐ側面部と、切削加工用の切れ刃と、止めねじ用穴を備え、前記上面部と側面部との稜線部に形成された角部のうち少なくとも２つの角部を円弧形状のコーナー部として該コーナー部にコーナー刃を設けたインサートであって、前記インサートを工具本体に装着した状態において、前記インサートは、前記工具本体の外周側に配置される切れ刃であって、前記コーナー刃の前記外周側の端部（ｔ１）に繋がった主切れ刃と、前記主切れ刃の前記外周側の他の端部（ｔ３）から、前記上面部の中央部方向に向かって前記主切れ刃のすくい面の端部に沿って長さＬを有するように形成された復路加工用の第１副切れ刃を備え、前記主切れ刃のすくい面は、前記コーナー刃と前記復路加工用の切れ刃のすくい面を兼ねたすくい面として形成されているとともに、前記主切れ刃のすくい面が前記下面部に対してなす高さは、前記上面部の中央部又は中央部近傍より高くなるように形成されており、前記復路加工用の第１副切れ刃は、前記主切れ刃のすくい面から前記上面部へ向かって下るように形成された逃げ面を備えていることを特徴とする往路と復路加工用の縦送りインサート。
【請求項２】
前記主切れ刃のすくい面と前記側面部とがなす稜線部であって、前記コーナー刃の他方の端部（ｔ２）に繋がった往路加工用の第２副切れ刃を備えていることを特徴とする請求項１に記載の往路と復路加工用の縦送りインサート。
【請求項３】
前記上面部は、少なくとも２つの前記主切れ刃のすくい面と、平面状上面部を備え、前記主切れ刃のすくい面は、前記コーナー部から前記平面状上面部に向かって傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の往路と復路加工用の縦送りインサート。
【請求項４】
前記主切れ刃のすくい面は、段差立壁面を介して前記平面状上面部に繋がった構成とされ、
前記復路加工用の第１副切れ刃の逃げ面は、前記段差立壁面に繋がっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサート。
【請求項５】
前記インサートは、上面視で前記上面部と前記側面部とがなす稜線部のうち、対向する一対の稜線部を長辺とし、対向する他の一対の稜線部を短辺とした略平行四辺形状をなし、前記長辺の稜線部に前記主切れ刃を設けた構成としていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサート。
【請求項６】
前記止めねじ用穴は、前記上面部の平面状上面部から前記下面部まで貫通する貫通穴、又は前記上面部の中央に対して対向する一対の前記側面部間を貫通する貫通穴として形成されていることを特徴する請求項１から請求項５のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサート。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサートを、工具本体のインサート取付座に着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、前記インサートを前記工具本体に装着した状態において、前記長辺の稜線部に設けた前記主切れ刃が前記工具本体の外周側に配置されることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型などの被削材に対して縦送りによる切削加工を実施するときに、縦送りの往路と復路において切削加工が可能、特に、復路において往路において加工した加工面に仕上げ加工を実施することができるインサートと、このインサートを工具本体に着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転切削工具により被削材に対して縦送りの切削加工を行う場合に、この回転切削工具の縦送りの往路と復路で切削加工を実施して切削加工の効率化を図ることが行われる場合がある。このような縦送りの切削加工において、往路において粗加工又は中仕上げ加工を実施し、復路で仕上げ加工を実施すると、被削材の切削加工の効率化を高くすることが可能になる。
【０００３】
切れ刃を備えたインサートを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具を用いて、上記した縦送りの往路と復路で切削加工を実施するときには、インサートの形状及びその厚さ、さらに、インサートに設ける切れ刃の配置（形成）位置を適切にして切れ刃の強度を確保する必要がある。例えば、縦送りの往路と復路の双方において切削加工に使用する切れ刃、復路のみに使用する切れ刃等、をインサートの適切な位置に配置する必要がある。
【０００４】
刃先交換式回転切削工具において、縦送りの往路において粗加工を実施し、復路において仕上げ加工を実施するための切削工具が特許文献１（特許第５０１０８９５号公報）により提案されている。
【０００５】
特許文献１に記載の発明は、長方形又は平行四辺形をなしたインサートを装着した先交換式回転切削工具であって、このインサートは上面の４辺のうち、対向する平行な２辺を長辺、他の対向する平行な２辺を短辺、及び対向する２つのコーナー部の刃先角を７５度〜９０度にした構成を備えている。そして、このインサートを切削工具に装着した状態において、インサートのコーナー部はコーナー刃（１）、短辺は往路加工用の底刃（２）を、長辺は往路・復路加工用の外周刃（３）を、コーナー刃（１）から外周刃長さ（Ｌ３）で０．５から６ｍｍ設け、外周刃（３）に続いて、復路加工用の切れ刃（４）を、外周刃（３）より工具軸心側に、工具軸心線の垂線方向の長さ（Ｌ４）で、長辺の間隔（Ｈ）の０．０３から０．１５倍の長さに設けた縦送り切削工具である。
【０００６】
上記の構成を備えた特許文献１に開示されている縦送り切削工具は、往路加工における粗加工能力を落とすことなく、復路の仕上げ加工を行う場合の切削性能を改善でき、特に、復路加工時の切削性能を改善して、加工面精度と工具寿命を向上させた加工能率の高い往路・復路加工用の縦送り切削工具を提供するものである（段落０００６参照）。
【０００７】
特許文献２（特開平８−３９３２１号公報）には、往動と復動の両方で切削加工ができる回転切削工具に関する発明が提案されている。特許文献２に開示されている発明は、工具本体に、軸方向のすくい角が０°となるように少なくとも１個のチップ（例えば円形チップ）を装着することにより、加工条件が往動時と復動時とで同じになり、往動、復動の両方でチップをワークに当てて加工しても、均一粗さの切削平面が得られるようにした回転切削工具である。
【０００８】
特許文献３（特開平９−２９０３１６号公報）には、金型等の深い縦壁の面（立面）等を仕上げ加工するための突き加工用カッタに関する発明が提案されている。特許文献３に開示されている突き加工用カッタは、カッタ本体の先端外周に、略正三角形板状のスローアウェイチップを備えた突き加工用カッタにおいて、スローアウェイチップは正面刃と外周刃を備えており、縦壁の面の往復移動の加工において、その一方では正面刃により、他方では外周刃によりそれぞれ被削材を切削するとともに、外周側のコーナー刃を挟んで外周刃が正面刃に対して約６０゜の鋭角の刃先角を以て設けた構成を備えている。これによって、このカッタを上下方向に往復移動させつつ切削することで、正面刃と外周刃とでそれぞれ被削材の切削加工を行うことに特徴がある。
【０００９】
特許文献４（特開２００３−１９６１７号公報）には、アキシャルレーキ角を十分に大きくとって、切れ味が向上し、切削振動の少ない安定した加工を行うことができるインサート、及びこのインサートを装着した切削工具に関する発明が提案されている。特許文献４に開示されているインサートは、多角形の略板状をなし、着座面と対向する上面の稜線に切れ刃を備えているインサートにおいて、平面視で１つのコーナー１４Ａ（１４Ｂ）から他方のコーナー１５Ａ（１５Ｂ）に向けて延びる主切刃１６Ａ（１６Ｂ）が設けられ、主切刃１６Ａ（１６Ｂ）は、第１の主切刃１７Ａ（１７Ｂ）と、平面視で当該第１の主切刃と外側に突出する鈍角をなして設けられる第２の主切刃１８Ａ（１８Ｂ）を備えている。そして、第１の主切刃は、第２の主切刃に向けて側面視で着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜すると共に、第２の主切刃と着座面側に窪む鈍角を形成し、かつ第１の主切刃は第２の主切刃より短くなるように構成されたインサートである（図１、図２参照）。さらに、すくい面となる上面は、側面視で、第１の主切刃１７Ａ（１７Ｂ）から中央部方向に着座面との距離が漸次減少するように傾斜する第１稜線すくい面を備えている構成とされている。
【００１０】
特許文献４に開示されているインサートにおいて、第１の主切刃は、第２の主切刃に向けて側面視で着座面１１との距離が漸次減少するように傾斜させているので、アキシャルレーキ角を十分に大きくとっても、切削工具の回転動作の間に描かれるインサートの包絡線が円筒状の表面を構成することができる。これにより、切削時の食いつきが滑らかになり、切れ味が十分に向上する、等の効果を発揮することが示されている。
【００１１】
特許文献５（特開２０１３−１０７１５４号公報）には、高硬度材を旋削加工する場合に、すくい面のクレータ摩耗による被削材の仕上げ面粗度の劣化を抑制するための切削インサートに関する発明が提案されている。
特許文献５に開示されている切削インサートは刃先交換式バイトのホルダーに装着するインサートであって、多角形状をなすこのインサート本体１のすくい面２の辺稜部に、すくい面２の角部に円弧状のコーナー刃７Ａを有する切刃が形成し、すくい面２には、コーナー刃７Ａの突端Ｐからすくい面２の内側に向かう途中ですくい面２が低くなる段差部２Ｂを、コーナー刃７Ａに交差するように形成したインサートである。このインサートによれば、切屑の擦過によるすくい面のクレータ摩耗が切刃の送り境界にまで及んでチッピングや欠損、逃げ面の異常摩耗などを生じるのを防ぐことができるので、被削材の仕上げ面粗度の劣化を十分に抑制することができることが示されている。
【００１２】
特許文献６（実開平２−９４０２２号公報（全文明細書））には、切屑の排出性を良好とした多角形平板状のスローアウェイチップ（インサート）を装着したカッタに関する考案が提案されている。
特許文献６に開示されているスローアウェイチップは、多角形平板状をなし、少なくとも一つの角部にコーナー刃を形成し、このコーナー刃が形成された角部と連なる少なくとも一つの稜線部に、先端がコーナー刃と連続する主切れ刃を形成したスローアウェイチップにおいて、主切れ刃の後端側に、先端がこの主切れ刃と連続し、かつ後端側に向かうに従って漸次チップ内方に傾斜する第１の逃げ刃を形成し、この第１の逃げ刃の後端側に、第１の逃げ刃に対してチップ外方に傾斜する第２の逃げ刃を形成した構成とされている。
【００１３】
特許文献６に記載されているスローアウェイチップは、上記した構成、すなわち、主切れ刃に対して第１の逃げ刃が工具本体の半径方向内方に形成しているので、切削加工中において主切れ刃の後端側と被削材との間には隙間が生じる。これにより、主切れ刃後端側から排出される切屑はこの隙間を介して工具本体の基端側へ導かれるので、切屑の排出性を向上させることができることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第５０１０８９５号公報
【特許文献２】特開平８−３９３２１号公報
【特許文献３】特開平９−２９０３１６号公報
【特許文献４】特開２００３−１９６１７号公報
【特許文献５】特開２０１３−１０７１５４号公報
【特許文献６】実開平２−９４０２２号公報（全文明細書）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記した特許文献１には、縦送り切削加工において往路と復路で加工を行うためにコーナー刃を備えた略平行四辺形板状をなしたインサートが開示されている。このインサートは、切削工具に装着した状態において、平行四辺形板状をなす長辺に、コーナー刃に繋がった切れ刃であって往路と復路加工用の外周刃を設け、この外周刃の端部から工具軸心側に向かう復路加工用の切れ刃を設け、さらに、短辺側に、コーナー刃に繋がった往路加工用の底刃を設けた構成としたインサートである。
【００１６】
しかしながら、特許文献１に開示されているインサートの上面部（すくい面）は、下面部と平行になるように形成されているので、コーナー刃、外周刃、底刃の強度が十分に確保されているとは言えない。コーナー刃、外周刃、底刃の強度を確保するためには、上面部のコーナー部から上面部の中央部方向に向かって形成するすくい面が下面部からなす高さ（距離）は、上面部の中央部分、叉は上面部の中央部分の近傍と比較して高くすることが望ましい。この理由は、コーナー刃、外周刃、底刃の逃げ面（インサートの側面部）の厚さを大きく設定することが可能になるので、これら各切れ刃の強度を確保することができるからである。
【００１７】
また、特許文献１に開示されている復路加工用の切れ刃は、その切込み角（κ）を−１０度〜４５度に設定することが提案されているが、この復路加工用の切れ刃の逃げ面の構成については開示されていない。復路加工用の切れ刃に、逃げ角を十分に設定した逃げ面を設けると、復路加工用の切れ刃で実施する加工面の仕上げ加工の精度と、この切れ刃の寿命を向上させることが可能になる。
【００１８】
上記した特許文献２には、切削加工の往動と復動の両方で加工するためにチップを装着した回転切削工具に関する発明が提案されているが、この回転切削工具は、工具本体に軸方向のすくい角が０°となるように少なくとも１個のチップ（例えば円形チップ）を装着して加工条件を往動時と復動時とで同一にしたものである。しかしながら、このチップが備えている切れ刃の強度を向上させるためのチップの形状と、切れ刃の構成、等については開示されていない。また、往路加工と復路加工は同じ切削条件であることから均一な加工面が得られるとのことであるが、送り方向に発生する削り残し部を除去することは、考慮されていない。
【００１９】
上記した特許文献３には、深い縦壁の面（立面）等を仕上げ加工するために、略正三角形板状の一辺を正面刃、他の一辺を外周刃としたスローアウェイチップを装着した突き加工用カッタであって、例えば、往復移動の一方では正面刃により、他方では外周刃により切削加工を行う突き加工用カッタが開示されているが、このチップが備えている正面刃と外周刃の強度を向上させるためのチップの形状、等については開示されていない。
【００２０】
上記した特許文献４には、多角形の略板状をなし、着座面と対向する上面の稜線に切れ刃を備えているインサートにおいて、１つのコーナーから他方のコーナーに向けて延びる主切刃が設けられ、主切刃は、第１の主切刃と、平面視で当該第１の主切刃と外側に突出する鈍角をなして設けられる第２の主切刃を備えたインサートが開示されている。さらに、第１の主切刃は、第２の主切刃に向けて側面視で着座面との距離が漸次減少するように傾斜する、すなわち、すくい面となる上面は、側面視で、第１の主切刃から中央部方向に着座面との距離が漸次減少するように傾斜する第１稜線すくい面とされている。
しかしながら、特許文献４に開示されているインサートは、縦送り加工の往路と復路において切削加工を実施するために、特に、往路で切削加工した加工面に対して、復路の切削加工で仕上げ加工を行うための復路専用の切れ刃を備えていない。従って、特許文献４に開示されているインサートは、往路で切削加工した加工面に対して、復路の切削加工で仕上げ加工を行うための切れ刃を備えていない。
【００２１】
上記した特許文献５には、多角形状をなすインサートのすくい面の辺稜部であって、このすくい面の角部に円弧状のコーナー刃を有する切刃を形成し、さらに、すくい面には、コーナー刃の突端Ｐからすくい面の内側に向かう途中ですくい面が低くなる段差部を、コーナー刃に交差するように形成することにより、すくい面のクレータ摩耗の発生を抑制する構成としたインサートが開示されている。
しかしながら、特許文献５に開示されているインサートは、上記特許文献４と同様に、縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うとき、特に、往路で切削加工した加工面に対して、復路の切削加工で仕上げ加工を行うための復路専用の切れ刃を備えていない。
【００２２】
上記した特許文献６には、多角形平板状をなし、少なくとも一つの角部にコーナー刃を形成し、このコーナー刃が形成された角部と連なる少なくとも一つの稜線部に、先端がコーナー刃と連続する主切れ刃を形成したスローアウェイチップであって、主切れ刃の後端側に、先端がこの主切れ刃と連続し、かつ後端側に向かうに従って漸次チップ内方に傾斜する第１の逃げ刃を形成し、この第１の逃げ刃の後端側に、第１の逃げ刃に対してチップ外方に傾斜する第２の逃げ刃を形成した構成を備えたスローアウェイチップが開示されている。
【００２３】
特許文献６に開示されているスローアウェイチップが備えている第１の逃げ刃は、工具本体の半径方向内方に傾斜するように構成されているが、この構成は切屑の排出を良好にするために設けたものであって、縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うとき、特に、往路で切削加工した加工面に対して、復路の切削加工で仕上げ加工を行うための復路専用の切れ刃ではない。
【００２４】
そこで、本発明の目的は、刃先交換式回転式切削工具を用いて被削材に縦穴や立壁を縦送りにより切削加工を行うときに、縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うことを可能にするとともに、特に、復路の切削加工では往路で切削加工した加工面に対して仕上げ加工を高精度で実施することができ、かつ工具寿命を向上させたインサート、及びこのインサートを工具本体のインサート取付座に着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の請求項１に記載の発明は、多角形平板状をなし、上面部と、前記上面部と対向する位置に形成されて着座面となる下面部と、前記上面部と下面部とを繋ぐ側面部と、切削加工用の切れ刃と、止めねじ用穴を備え、前記上面部と側面部との稜線部に形成された角部のうち少なくとも２つの角部を円弧形状のコーナー部として該コーナー部にコーナー刃を設けたインサートであって、前記インサートを工具本体に装着した状態において、前記インサートは、前記工具本体の外周側に配置される切れ刃であって、前記コーナー刃の前記外周側の端部（ｔ１）に繋がった主切れ刃と、前記主切れ刃の前記外周側の他の端部（ｔ３）から、前記上面部の中央部方向に向かって前記主切れ刃のすくい面の端部に沿って長さＬを有するように形成された復路加工用の第１副切れ刃を備え、前記主切れ刃のすくい面は、前記コーナー刃と前記復路加工用の切れ刃のすくい面を兼ねたすくい面として形成されているとともに、前記主切れ刃のすくい面が前記下面部に対してなす高さは、前記上面部の中央部又は中央部近傍より高くなるように形成されており、前記復路加工用の第１副切れ刃は、前記主切れ刃のすくい面から前記上面部へ向かって下るように形成された逃げ面を備えていることを特徴としている。
【００２６】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記主切れ刃のすくい面と前記側面部とがなす稜線部であって、前記コーナー刃の他方の端部（ｔ２）に繋がった往路加工用の第２副切れ刃を備えていることを特徴としている。
【００２７】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の往路と復路加工用の縦送りインサートに係り、前記上面部は、少なくとも２つの前記主切れ刃のすくい面と、平面状上面部を備え、
前記主切れ刃のすくい面は、前記コーナー部から前記平面状上面部に向かって傾斜する傾斜面とされていることを特徴としている。
【００２８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサートに係り、前記主切れ刃のすくい面は、段差立壁面を介して前記平面状上面部に繋がった構成とされ、前記復路加工用の第１副切れ刃の逃げ面は、前記段差立壁面に繋がっていることを特徴としている。
【００２９】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサートに係り、前記インサートは、上面視で前記上面部と前記側面部とがなす稜線部のうち、対向する一対の稜線部を長辺とし、対向する他の一対の稜線部を短辺とした略平行四辺形状をなし、前記長辺の稜線部に前記主切れ刃を設けた構成としていることを特徴としている。
【００３０】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサートに係り、前記止めねじ用穴は、前記上面部の平面状上面部から前記下面部まで貫通する貫通穴、又は前記上面部の中央に対して対向する一対の前記側面部間を貫通する貫通穴として形成されていることを特徴としている。
【００３１】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の往路と復路加工用の縦送りインサートを、工具本体のインサート取付座に着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、前記縦送りインサートを前記工具本体に装着した状態において、前記長辺の稜線部に設けた前記主切れ刃が前記工具本体の外周側に配置されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、次の効果を奏することができる。
工具本体に着脱自在に装着する多角形板状をなす本発明のインサートは、上面部の稜線部に形成したコーナー刃と、このコーナー刃に繋がって形成された主切れ刃と、インサートを工具本体に装着したときに、この主切れ刃は工具本体の外周側に位置するように装着されるとともに、主切れ刃の外周側の端部からインサートの中央部方向に形成した復路加工用の第１副切れ刃を備えた構成とするとともに、コーナー刃と主切れ刃と復路加工用の第１副切れ刃は、共通のすくい面として形成している。さらに、この共通のすくい面は、上面部の中央部に対して下面部からの高さを大きくなるような構成を備えている。
これにより、主切れ刃の逃げ面の逃げ角と、復路加工用の第１副切れ刃の逃げ角を十分大きな値に設定することが可能になるので、これら切れ刃の強度を確保することができるとともに、切削抵抗を小さくすることが可能になる。その結果、本発明のインサートを装着した刃先交換式回転切削工具により、被削材に対して縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うときに、往路で切削加工した加工面について復路で仕上げ加工を実施することが可能になり、かつ、その仕上げ加工面の精度向上とこの切れ刃の寿命を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明の刃先交換式回転切削工具についてその実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す刃先交換式回転切削工具について、回転軸心方向からみた先端部の正面図である。
【図２】本発明に係るインサートの第１の実施形態の構成を説明するための平面図である。
【図３】図２に示すインサートを、長辺側の側面部方向からみた正面図である。
【図４】図２に示すインサートを、短辺側の側面部方向からからみた正面図である。
【図５】図２に示すインサートを、上面部の斜め上方からみた斜視図である。
【図６】図１に示す本発明の刃先交換式回転切削工具により、被削材に縦送り加工の往路と復路で切削加工するときに、この縦送り加工の往路で加工しているときの状態を説明するための図である。
【図７】同じく、図１に示す本発明の刃先交換式回転切削工具により、被削材に縦送り加工の往路と復路で切削加工するときに、この縦送り加工の復路で切削加工しているときの状態を説明するための図である。
【図８】（ａ）は本発明の先交換式回転切削工具を用いた切削加工において、この刃先交換式回転切削工具の移動軌跡の一例を示す図、（ｂ）は従来例の先交換式回転切削工具を用いたときの移動軌跡を示す図である。
【図９】本発明の刃先交換式回転切削工具についての平面図で、復路加工用の第１副切れ刃の切り込み角κを説明する図である。
【図１０】本発明の刃先交換式回転切削工具についての側面図で、復路加工用の第１副切れ刃の逃げ角αを説明する図である。
【図１１】本発明の刃先交換式回転切削工具についての側面図で、主切れ刃の軸方向すくい角γを説明する図である。
【図１２】本発明に係るインサートの第２の実施形態の構成を説明するための平面図である。
【図１３】図１２に示すインサートを、長辺側の側面部方向からみた側面図である。
【図１４】図１２に示すインサートを、短辺側の側面部方向からからみた正面図である。
【図１５】図１２に示すインサートを、上面部の斜め上方からみた斜視図である。
【図１６】本発明に係るインサートの第３の実施形態の構成を説明するための斜視図である。
【図１７】本発明に係るインサートの第４の実施形態の構成を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
金型などを切削加工により製造するときに、金型の素材に縦穴や立ち壁を、回転式切削工具を用いて加工する必要性が生じる。本発明は、この縦穴や立壁を、回転式切削工具の縦送り加工により加工するときに、多角形平板状をなし、縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うための切れ刃を備えたインサートであって、特に縦送り加工の復路の切削加工において、往路で切削加工した加工面に対して仕上げ加工を実施することができるインサート、及びこのインサートを工具本体のインサート取付座に着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具である。なお、上記多角形とは、インサートの上面視で三角形、略三角形、略四角形、略平行四辺形、五角形叉は略五角形、六角形叉は略六角形、等をなしていることを示す。
【００３５】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）は、本発明に係る刃先交換式回転切削工具（１）についてその実施形態を示す斜視図であって、工具本体（２）の先端部に形成した２箇所のインサート取付座（３）のそれぞれに、クランプねじ（止めねじ）（４）を用いて本発明の切れ刃を備えたインサート（５）を着脱自在に装着した状態を示している。インサート（５）は、上面視で略平行四辺形をなしている。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す刃先交換式回転切削工具（１）を回転軸心Ｏ方向からみた先端部の正面図である。
【００３６】
（インサートの第１の実施形態）
まず、本発明に係る往路と復路加工用の縦送りインサートについて、第１の実施形態の構成を図２〜図５に基づいて説明する。図２はこの往路と復路加工用の縦送りインサート（５）の平面図、図３はインサート（５）を長辺側からみた側面図、図４は同じくインサート（５）を短辺側からみた正面図、図５はインサート（５）を上面部の斜め上方からみた斜視図である。この第１の実施形態となるインサート（５）は、上面視で略平行四辺形状で、板状をなし、例えば、長辺の長さが８ｍｍ、短辺の長さが４ｍｍ、厚さが２ｍｍ程度の小形のインサートに適用して、特にその効果を発揮するものである。以下の説明において、第１の実施形態となる往路と復路加工用の縦送りインサートのことを、単に「インサート（５）」と記載する。
【００３７】
インサート（５）を構成する基体の材質は、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）の他に、Ｃｏ又はＮｉを含み、さらに、必要に応じて、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、ネオジウム（Ｎｂ）等を添加した超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ基の超硬合金など）、あるいは、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）、又は炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）等を主成分とする硬質相と、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）などの鉄系金属を主成分とする結合相とからなるサーメット、等から構成することができる。また、インサート（５）の製造は、上記した超硬合金もしくはサーメットの微粉末を、金型を用いたプレス成形機でインサートの粉末成形体を加圧成形した後、この粉末成形体を適切な温度で所定時間焼成することにより硬質な焼結成形体を得ることができる。そして、この焼結成形体について、切れ刃部分等に加工を施すことによりインサート（５）を製造することができる。
【００３８】
図２〜図５に示すように、インサート（５）は上面部（６）と、上面部（６）に対向する位置に形成された下面部（７）と、上面部（６）と下面部（７）とを繋ぐ一対の側面部（８ａ、８ａ）と、同じく他の一対の側面部（８ｂ、８ｂ）を備えている。下面部（７）は、インサート（５）を工具本体（２）のインサート取付座（３）に装着するときに、インサート取付座（３）の着座面に密着させる底面になる。
【００３９】
図２に示しているように、インサート（５）の上面部（６）は、上面視で略平行四辺形の形状（略平行四辺形状）をなしている。この略平行四辺形状をなす上面部（６）と側面部（８ａ）、（８ｂ）とがなす稜線部は、平面視で長辺となる稜線部（９ａ、９ｂ）と、短辺となる稜線部（１０ａ、１０ｂ）を形成している。さらに、上面部（６）の中央部には、上面部（６）から下面部（７）までインサート（５）を貫通する止めねじ用穴（１１）を設けている。止めねじ用穴（１１）は、インサート（５）を工具本体（２）のインサート取付座（３）に着脱自在に装着するときにクランプねじ（４）を挿通させるための穴である。
【００４０】
図２に示すように、長辺となる稜線部（９ａ）と短辺となる稜線部（１０ｂ）が交差する上面部（６）の角部、及び、長辺となる稜線部（９ｂ）と短辺となる稜線部（１０ａ）が交差する上面部（６）の角部には、それぞれ円弧形状をなすコーナー部（１２ａ）、（１２ｂ）を形成している。そして、これらコーナー部（１２ａ、１２ｂ）と側面部とがなす稜線部には円弧形状をなすコーナー刃（１３ａ）、（１３ｂ）を形成し、これら一対のコーナー刃（１３ａ）と（１３ｂ）は、止めねじ用穴（１１）に対して対称な位置に配置されている。
なお、以下の説明において、一対のコーナー部（１２ａ）と（１２ｂ）を示すときにはコーナー部（１２ａ、ｂ）、同じく一対のコーナー刃（１３ａ）と（１３ｂ）を示すときにはコーナー刃（１３ａ、ｂ）と記載する場合がある。
【００４１】
また、図２に示すように、止めねじ用穴（１１）に対して対称な位置に配置されている他の一対の角部（１２ｃ）、（１２ｄ）は、それぞれ長辺となる稜線部（９ａ）と短辺となる稜線部（１０ａ）が鈍角で交差する角部、及び長辺となる稜線部（９ｂ）と短辺となる稜線部（１０ｂ）が鈍角で交差する角部である。
【００４２】
図２、図３に示すように、上面部（６）のコーナー部（１２ａ、ｂ）から上面部（６）の中央部（止めねじ用穴１１）方向に向かう面は、下面部（７）からの高さ（距離）を、それぞれコーナー部（１２ａ、ｂ）から上面部（６）の中央部に向かうにつれて漸次減少する傾斜した平面状のすくい面（１４ａ）、（１４ｂ）を形成している。なお、以下の説明において、一対のすくい面（１４ａ）と（１４ｂ）を示すときにはすくい面（１４ａ、ｂ）と記載する場合がある。
【００４３】
すくい面（１４ａ、ｂ）の長辺側の稜線部（９ａ）、（９ｂ）には、それぞれ、コーナー刃（１２ａ、ｂ）の一方の端部（ｔ１）と一体に繋がった直線状の主切れ刃（１５ａ）、（１５ｂ）を（ｔ３）点まで設けている。そして、すくい面（１４ａ）は、コーナー刃（１２ａ）のすくい面と主切れ刃（１５ａ）のすくい面を兼ねた主切れ刃のすくい面（主切れ刃すくい面）とし、すくい面（１４ｂ）はコーナー刃（１２ｂ）のすくい面と主切れ刃（１５ｂ）のすくい面を兼ねた主切れ刃のすくい面としている。なお、以下の説明において、一対の主切れ刃（１５ａ）と（１５ｂ）を示すときには主切れ刃（１５ａ、ｂ）と記載する場合がある。
【００４４】
上記したように、すくい面（１４ａ、ｂ）は、コーナー部（１２ａ、ｂ）から上面部（６）の中央部に向かうにつれて漸次傾斜する傾斜面とした構成を備えているので、図２、図３に示しているように、側面部（８ａ）とそれぞれの主切れ刃（１５ａ）、（１５ｂ）との間には、側面部（８ａ１）、（８ａ１）を設けている。なお、図３に示すように、すくい面（１４ａ、ｂ）は、下面部７に対する角度θ３（度）を「５≦θ３≦９」の範囲に傾斜させる。なお、図３に示す直線Ｐ７は、インサート（５）の側面視で、主切れ刃（１５ａ）、（１５ｂ）に沿った直線である。
【００４５】
インサート（５）において、コーナー刃（１２ａ）の他方の端部（ｔ２）に繋がった直線状の往路加工用の第２副切れ刃副切れ刃（１６ａ）を（ｔ４）点まで設けてもよい。同様に、コーナー刃（１２ｂ）の他方の端部（ｔ２）に繋がった直線状の往路加工用の第２副切れ刃（１６ｂ）を（ｔ４）点まで形成してもよい。
本発明において、コーナー刃（１２ａ、ｂ）は往路加工用の切れ刃として使用する切れ刃であり、また、第２副切れ刃（１６ａ、１６ｂ）も往路加工用の副切れ刃として使用することのできる切れ刃である。往路加工用の切れ刃として、コーナー刃（１２ａ、ｂ）を採用しているので切れ刃強度が高く、耐欠損性にも優れていることから、往路加工において被削材の粗加工を実施することが可能となる。
なお、以下の説明において、一対の第２副切れ刃（１６ａ）と（１６ｂ）を示すときには第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）と記載する場合がある。
【００４６】
図２、図５に示すように、すくい面（１４ａ、ｂ）の上面部６の中央部側の端部となる稜線（１４ａ１）、（１４ｂ１）から、それぞれ段差立壁面（１７ａ）、（１７ｂ）を設け、これら段差立壁面（１７ａ）、（１７ｂ）の下端部は、この下端部に繋がった平面状上面部（１８）を設けている。上面部６の中央部を含む領域（止めねじ用穴１１の開口部を除く）を構成する平面状上面部（１８）は、下面部（７）からの高さが同一、すなわち、平面状上面部（１８）は下面部（７）と平行になるように形成されている。また、平面状上面部（１８）は、止めねじ用穴（１１）の開口部の周辺部と、角部１２ｃ、１２ｄを含む平面として形成されている。止めねじ用穴（１１）は、平面状上面部（１８）から下面部（７）までインサート（５）を貫通して形成されている。
なお、以下の説明において、一対の段差立壁面（１７ａ）と（１７ｂ）を示すときには段差立壁面（１７ａ、ｂ）と記載する場合がある。
【００４７】
インサート（５）において、図２（図５）に示すように、角部（１２ｃ）、（１２ｄ）を含む平面状上面部（１８）と側面部（８ａ）、（８ｂ）とがなす稜線部には切れ刃を設ける必要はない。
【００４８】
また、図２に示すように、段差立壁面（１７ａ、ｂ）は、すくい面（１４ａ、ｂ）の短辺側の稜線部（１０ｂ）、（１０ａ）の端部（ｔ５）と、長辺の稜線部（９ａ）、（９ｂ）の近傍であって、すくい面（１４ａ、ｂ）の端部（ｔ６）とを結ぶ端部稜線（１４ａ１）、（１４ｂ１）から、平面状上面部（１８）に下る段差面として形成されている。段差立壁面（１７ａ、ｂ）の形状は、凸状に緩やかに突出する形状にすることが望ましい。ここで示す段差立壁面（１７ａ、ｂ）は、主切れ刃のすくい面（１４ａ、ｂ）から平面状上面部（１８）に向かって傾斜する傾斜面における実施形態の一例である。
【００４９】
本発明のインサート（５）においては、図２に示しているように、主切れ刃（１５ａ、ｂ）の端部（ｔ３）とすくい面（１４ａ、ｂ）の端部（ｔ６）とを結ぶ長さＬを有する直線状の稜線部には、それぞれ復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）を設けている。このように、主切れ刃（１５ａ、ｂ）の端部（ｔ３）は、それぞれ復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）に繋がっている。
【００５０】
さらに、これら復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）には、それぞれ平面状上面部１８に向かって下る逃げ面（２０ａ）、（２０ｂ）を設けている。これら逃げ面（２０ａ）、（２０ｂ）は、すくい面（１４ａ、ｂ）の端部（又は主切れ刃（１５ａ、ｂ）の端部）（ｔ３）と端部（ｔ６）とを結ぶ稜線部と、平面状上面部１８とを繋ぐ段差立壁面になるとともに、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）の逃げ面として設けている。また、逃げ面（２０ａ）、（２０ｂ）の止めねじ用穴（１１）方向の端部とその近傍は、それぞれ段差立壁面（１７ａ、ｂ）と交差するように形成している。復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）は、直線状の切れ刃稜線部を有していることから、切削抵抗の低減が可能であり、切れ味も良好であることから復路加工において仕上げ加工を実施することに適した形状を有している。
なお、以下の説明において、一対の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）を示すときには第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）、同じく一対の逃げ面（２０ａ）、（２０ｂ）を示すときには逃げ面（２０ａ、ｂ）と記載する場合がある。
【００５１】
復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の長さＬ（ｍｍ）は、インサート（５）の長辺間距離を基準値のＦ（ｍｍ）としたとき、０．０３Ｆ≦Ｌ≦０．２５Ｆ、となるように設定することが好ましい。これは、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の長さを必要最小限に短く設定して、切れ刃の負担を軽減するためである。これによって、切削抵抗増大を押さえ、欠損等の不具合を回避することができる。また、インサート（５）の強度確保にも有効である。ここで、基準値のＦ（ｍｍ）は、４ｍｍ以上、１２ｍｍ以下の範囲を有することが好ましい。
【００５２】
復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の長さＬ値を上記の範囲とする理由は、０．０２Ｆ未満のときは、切削加工による削り代を十分に確保できないため、加工能率が劣るといった不都合が生じるからである。通常の一般的な例では、切削加工による削り代は、少なくとも０．１〜０．２（ｍｍ）程度に設定される。そこで、Ｌ値は前記の値以上に長く設定することが好ましい。より好ましくは、削り代０．２（ｍｍ）に対して、その２倍に相当する０．４（ｍｍ）程度にＬ値を設定することである。一方で、Ｌ値が０．２５Ｆを超えて長いときは、復路加工用の切れ刃（１９ａ、ｂ）の端部が、止めねじ用の穴との干渉によって、その強度劣化の懸念があることから、Ｌ値は０．２５Ｆより小さく設定することが好ましい。
【００５３】
上記した本発明に係るインサート（５）において、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）は、このインサート（５）を刃先交換式回転切削工具（１）に装着して、縦送り加工によりその往路と復路で切削加工を行うときに、特に、復路の切削加工において、往路で切削加工した被削材の加工面に対して仕上げ加工を実施するための切れ刃として設けている。このためには、主切れ刃（１５ａ、ｂ）と復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）とを繋ぐ端部（ｔ３）は、インサート（５）の平面視において、長辺となる稜線部（９ａ、ｂ）からインサート（５）の外側方向にわずかに突出させておく必要がある。
これを実現するためには、工具本体（２）のインサート取付座（３）の形状を設計するときに、端部（ｔ１）から端部（ｔ３）まで形成する直線状の主切れ刃（１５ａ、ｂ）を、長辺となる稜線部（９ａ）、（９ｂ）に対して、端部（ｔ１）からインサート（５）の外側方向にわずかに突出させるように形成すればよい。
【００５４】
なお、図３に示すように、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の逃げ面（２０ａ、ｂ）の厚み方向の傾斜角θ２（度）は、０＜θ２≦１０、に設定することが望ましい。また、主切れ刃のすくい面（１４ａ、ｂ）は、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）のすくい面を兼ねるようにしている。図３に示す直線Ｐ５はインサート５の側面視で、第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の端部（ｔ３）から、それぞれの逃げ面（２０ａ）、（２０ｂ）に沿ってのびる直線であり、直線Ｐ６はインサート（５）の側面視で、下面部（７）に直交する直線であって、直線Ｐ５と直線Ｐ６がなす角度が傾斜角θ２になる。
【００５５】
復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の傾斜角θ２を、上記「０度＜θ２≦１０度」に設定することによって、切れ刃の摩耗形態を安定化させることに有効であり、摩耗の進行が正常摩耗とすることができる。θ２値が０度の場合は、インサート（５）の粉末成形体を金型を用いたプレス加工で形成する際に、金型の抜き勾配が得られないため、不都合である。また、１０度を超えて大きい角度の場合は、このインサートを工具本体に装着した状態における切れ刃の逃げ角を調整するために、工具本体の着座面の設計マージンが小さくなり、またインサート取付座（３）の強度確保のためにバックメタルを十分に厚く設定することが困難となるため、不都合である。
【００５６】
上記した長さＬを有する復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の向きは、図２に示す上面部６の平面視において、端部（ｔ３）と端部（ｔ６）とを結ぶ線分Ｐ３が、止めねじ用穴（１１）の中心線Ｐ０を通り、インサート（５）の長手方向の中心線Ｐ１に直交する直線Ｐ４に対して、角度θ１で交差する様に設定することが望ましい。なお、図２に示す直線Ｐ２は、インサート（５）の平面視で、止めねじ用穴（１１）の中心線Ｐ０を通り、直線Ｐ１に直交する直線である。
【００５７】
この角度θ１は、図９に示す復路加工時の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の切り込み角κに影響を与えることから、−１０度≦θ１≦４５度に設定することが望ましい。より好ましい角度θ１は３０度である。一方、角度θ１は、４５度を超えると復路加工の際に、切れ刃が被削材と接触する長さが長くなり、工具径方向からの切削抵抗が増大して、工具が振動してしまうため不都合であり、また、−１０度未満になると切れ刃の強度が低下して、欠損の可能性が高まるため不都合である。
なお、角度θ１が正値のときは、第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）が第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）から離れる様に傾斜している様子、角度θ１が負値のときは、第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）が第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）の方向へ向かって傾斜している様子を表している。
また、図９に示す切り込み角κは、刃先交換式回転切削工具（１）の平面視で回転軸心Ｏと直交する直線Ｐ８と、同じく刃先交換式回転切削工具（１）の平面視で第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）に沿った直線Ｐ９とがなす角度である。
【００５８】
上記した、上面視で略平行四辺形平板状をなし、縦送りの切削加工の往路と復路とで切削加工を行う本発明の第１の実施形態となるインサート（５）が備えている主要な特徴は、下記の特徴１と特徴２に記載の通りになる。
【００５９】
（特徴１）
上面視で略平行四辺形をなし、２つのコーナー部（１２ａ、ｂ）を備えた２コーナー型のインサート（５）は、コーナー刃（１３ａ、ｂ）と、直線状の主切れ刃（１５ａ、ｂ）と、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）を備えている。また、必要に応じて往路加工用の第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）を設けてもよい。
この復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）は、直線状の主切れ刃（１５ａ、ｂ）の一方の端部（ｔ３）に接続され、この端部（ｔ３）から止めねじ用穴（１１）方向に向かい、しかも、上面部６の平面視において、インサート（５）の長手方向の中心線Ｐ１に直交する直線Ｐ４に対して、角度θ１の方向に長さＬを有し、逃げ面（２０ａ、ｂ）を備えていることである。
【００６０】
本発明のインサートにおいてその構成上の第１の特徴は、上記切れ刃のうち、特に、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）を設けたことにある。これにより、本発明のインサート（５）を装着した刃先交換式回転切削工具（１）により、縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うときに、復路の切削加工において、往路で切削加工した加工面に対して仕上げ加工を実施することが可能になる。この復路の切削加工で、往路で切削加工した加工面の仕上げ加工を実施する作用については後述する。
【００６１】
（特徴２）
インサート（５）の上面部（６）を構成する主切れ刃のすくい面（１４ａ、ｂ）は、下面部（７）からの高さを、同じく上面部（６）の中央部を含む領域を構成する平面状上面部（１８）の高さと比較して高くなるように形成している。これにより、特に、主切れ刃（１５ａ、ｂ）の逃げ面となる側面部（８ａ１、８ｂ１）の逃げ角と、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の厚み方向の傾斜角θ２の設定にともなって設定される復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の逃げ面（２０ａ、ｂ）の逃げ角α（図１０を参照）を十分大きな値に設定することが可能になるので、これら主切れ刃（１５ａ、ｂ）、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の強度を確保することができるとともに、切削抵抗を小さくすることが可能になる。その結果、被削材の加工面の精度と、インサート（５）を装着した刃先交換式回転切削工具（１）の寿命を向上させることができるようになる。
【００６２】
ここで、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の厚み方向の傾斜角θ２については、前記したが、図３に示すようにインサート（５）の側面視において、端部（ｔ３）から逃げ面（２０ａ、ｂ）に沿って上面部（６）へ向かって下るようにのびる直線Ｐ５が、下面部（７）に直交する直線Ｐ６に対して交わる角度によって設定される。
また、図１０に示す復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の逃げ面（２０ａ、ｂ）の逃げ角αは、刃先交換式回転切削工具（１）の側面視で、回転軸心Ｏと直交する直線Ｐ８と、同じく刃先交換式回転切削工具（１）の側面視で、第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の逃げ面（２０ａ、ｂ）に沿った直線Ｐ１０とがなす角度である。
【００６３】
続いて、上記したインサート（５）を、図１に示す刃先交換式回転切削工具（１）のインサート取付座（３）に装着して、被削材に縦送り加工の往路と復路で切削加工を行うときの作用について説明する。
【００６４】
刃先交換式回転切削工具（１）のインサート取付座（３）に、クランプねじ（４）の締め付けによりインサート（５）を装着したときには、インサート（５）の主切れ刃（１５ａ、ｂ）の一方を刃先交換式回転切削工具（１）のインサート取付座（３）の外周面から外側方向に若干突出させる。また、コーナー刃（１３ａ、ｂ）の一方も、刃先交換式回転切削工具（１）のインサート取付座（３）の先端面から外側方向に若干突出させる。
さらに、第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）を設けた場合には、この第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）の一方も刃先交換式回転切削工具（１）のインサート取付座（３）の先端面から外側方向に若干突出させる。
【００６５】
なお、図１には示していないが、インサート取付座（３）には、インサート（５）をインサート取付座（３）にクランプねじ（４）の締め付けにより固定したときに、隣接するインサート（５）の側面部（８ａ、８ｂ）を拘束するための拘束壁面部を設けている。
また、インサート（５）を工具本体（２）に装着したときのインサート（５）の主切れ刃の軸方向すくい角γ値は、図１１に示すように、正の値で１３度から１８度の範囲内に設定する。なお、図１（ａ）、図６、図７、図９、図１０、図１１に示す符号Ｒは、被削材を切削加工するときに刃先交換式回転切削工具（１）の回転軸心Ｏに対する回転方向を示している。なお、図１１に示す直線Ｐ１１は刃先交換式回転切削工具（１）の側面視で、主切れ刃（１５ａ、ｂ）に沿った直線を示している。
【００６６】
図６、７は、インサート（５）を２個装着した刃先交換式回転切削工具（１）により、この刃先交換式回転切削工具（１）を回転軸心Ｏ方向となる、縦送りの往路の切削加工（往路加工）となるＦ１方向と、復路の切削加工（復路加工）となるＦ３方向への送りを行うバーチカル加工によって、被削材（Ｍ）に立壁面を切削加工しているときの状態を示す図である。
【００６７】
図６に示す往路の切削加工では、刃先交換式回転切削工具（１）をＦ１方向への縦送りを行いながら立壁面の切削加工を、インサート（５）の主切れ刃（１５ａ）、コーナー刃（１３ａ）を用いて加工する。また、インサート（５）が第２副切れ刃（１６ａ）も備えているときは、主切れ刃（１５ａ）、コーナー刃（１３ａ）と第２副切れ刃（１６ａ）を用いて往路の加工を実施することができる。この往路の切削加工では、刃先交換式回転切削工具（１）をＦ１方向へ送る制御により、被削材（Ｍ）の立壁面（ｍ１）の粗加工が完了する。
【００６８】
次に図７に示すように、刃先交換式回転切削工具（１）を復路の切削加工となるＦ３方向への送りを制御して加工を行う。このＦ３方向への切削加工では、粗加工の立壁面（ｍ１）に仕上げの切削加工を実施して仕上げ加工面（ｍ３）が得られる。
このＦ３方向への縦送りを開始するときには、図６に示すＦ１方向への縦送り時で主切れ刃（１５ａ）が切削加工した立壁面（ｍ１）に対して、所定の仕上げ加工代による切削加工が施されて、仕上げ加工面（ｍ３）が得られるように、刃先交換式回転切削工具（１）の復路の送り（Ｆ３方向の送り）を制御する。
【００６９】
図７は、被削材（Ｍ）の底面（ｍ２）からの粗加工の立壁面（ｍ１）について、底面（ｍ２）から高さＨ１の範囲の立壁について、仕上げ加工面（ｍ３）として切削加工された状態を示している。このＦ３方向への送りによる復路の切削加工では、主切れ刃（１５ａ）と復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）により、粗加工の立壁面（ｍ１）について立壁面の仕上げ加工が実施される。
【００７０】
図７に示すＦ３方向への復路の送りによる仕上げ加工では、主切れ刃（１５ａ）と、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）がこの仕上げ切削加工に寄与する切れ刃になる。この復路の仕上げ切削加工においては、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）が立壁面（ｍ１）を所定の仕上げ代ほど切削加工するための切り込み刃になる。
このとき、仕上げ加工ではあるが、第１副切れ刃（１９ａ）には切削抵抗が作用する。本発明のインサート（５）においては、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）は、前記したように、逃げ面（２０ａ、ｂ）を備えている。第１副切れ刃の厚み方向の傾斜角θ２は、十分に大きな値を確保することができるので、切削抵抗を小さくすることが可能になり、しかも第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の強度を向上させることができるようになる。なお、傾斜角θ２（度）は、前記したように、０＜θ２≦１０に設定することが望ましい。
【００７１】
図７に示すＦ３方向（復路）への送りによる仕上げ加工において、主切れ刃（１５ａ）は、上記した復路加工用の切れ刃（１９ａ）が切削加工した加工面を、より精度の高い仕上げ加工面に加工する作用を行う。
【００７２】
図８（ａ）は、本発明の刃先交換式回転切削工具（１）を用いて、被削材（Ｍ）に図６、図７に示す縦送りの切削加工を実施するときの回転切削工具（１）の移動軌跡の一例を示している。図８（ａ）においては、本発明例となる刃先交換式回転切削工具（１）を縦送り往路となるＦ１方向と、復路となるＦ３方向への送りを行うバーチカル加工を繰り返しながら、被削材（Ｍ）に立壁面を切削加工しているときの状態、すなわち、縦送りの往路・復路の切削加工を実施しているときの一例を示す図である。
【００７３】
本発明例におけるバーチカル加工では、まずＦ１方向への往路加工（Ｋ１）を行い、被削材（Ｍ）の粗加工を行って立壁面（ｍ１）とする。往路加工（Ｋ１）の終端では、刃先交換式回転切削工具（１）を回転軸心Ｏ方向と直角方向で且つ、立壁面と平行なＦ２方向に移動させる。この時の移動量は、送り方向切り込み幅（図８（ａ）参照）の半分の幅とする。
【００７４】
次に、交換式回転切削工具（１）はＦ３方向への復路加工（Ｋ２）行い、被削材（Ｍ）の仕上げ加工を行い、仕上げ立壁面（ｍ３）とした後、復路加工（Ｋ２）の終端において、刃先交換式回転切削工具（１）を回転軸方向と直角方向で且つ、立壁面と平行なＦ４方向に移動させる。この時の移動量は、送り方向切り込み幅の１．５倍分の幅とする。その後、再度往路となるＦ１方向への往路加工（Ｋ３）を開始する。このとき、Ｆ４方向への移動は、本来の加工を進めるための送り方向であり、反対に、Ｆ２方向はＦ４方向とは逆方向となる。
【００７５】
上記のような縦送り往路・復路の切削加工を１周期とする。即ち、交換式回転切削工具（１）の移動は、Ｆ１→Ｆ２→Ｆ３→Ｆ４方向への移動を１周期とする。そのとき、往路加工（Ｋ１）→復路加工（Ｋ２）→往路加工（Ｋ３）→復路加工(Ｋ４)→往路加工（Ｋ５）→復路加工（Ｋ６）・・・、というように、加工周期を繰り返すことによって、被削材（Ｍ）の仕上げ立壁面（ｍ３）を得ることができる。
【００７６】
なお、刃先交換式回転切削工具（１）のＦ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４方向等への送り制御は、回転切削工具（１）のシャンク部を装着・固定した３次元制御工作機械等に搭載されているＮＣプログラムの制御に従って実行される。
【００７７】
一方、図８（ｂ）は回転切削工具の移動軌跡について、特許文献２などに記載された従来例の切削加工を実施するときの移動軌跡を示している。
この従来例では、縦送りの往路加工（Ｋ１）を行い、この往路加工（Ｋ１）の終端において回転軸心方向と直角方向で且つ、立壁面と平行な方向に送り方向切り込み幅の分だけ移動させる。その後、復路加工（Ｋ２）を開始し、復路加工（Ｋ２）の終端まで切削加工する。このときの両者の加工条件は同条件であり、この加工周期を送り方向切り込み幅の分、逐次移動させながら複数回繰り返すことによって立壁面を切削加工するものである。しかし、このときは、図８（ｂ）に示すように削り残し部が発生してしまう。図８（ａ）に示す切削加工を実施すると、削り残し部が発生することはない。
【００７８】
（切削加工の実施例）
被削材にＳ５０Ｃ材を使用した、バーチカル側面加工の切削加工試験を行った。この切削加工試験に用いた本発明の刃先交換式回転切削工具は、工具径が１０ｍｍ、装着した本発明に係るインサートは図１、図２に示す２コーナー型の略平行四辺形をなすインサート（５）を２枚装着した２枚刃の刃先交換式回転切削工具とした。なお、装着したインサートは、ＷＣ−Ｃｏ基からなる超硬合金製とし、長辺の長さが８ｍｍ、短辺の長さが４ｍｍ、厚さが２ｍｍとした。切削加工試験の切削条件は、往路加工と復路加工について下記の切削条件１、２とし、図８（ａ）に示す刃先交換式回転切削工具の移動軌跡で、被削材に縦送りの往復経路で切削加工を実施した。このときの切削加工を行った縦送りの長さは１００ｍｍ、送り方向の加工長さは１５０ｍｍとした。
【００７９】
（切削条件１）
切削条件１は、粗加工を行う往路加工の切削条件である。
・切削速度        ：２００ｍ／ｍｉｎ
・主軸の回転数    ：６３６６ｍｉｎ−１
・１刃の送り      ：０．１ｍｍ
・テーブル送り    ：１２７３ｍｍ／ｍｉｎ
・送り方向切込み幅：１ｍｍ
・径方向切込み幅  ：１ｍｍ
・加工方法        ：乾式切削加工
【００８０】
（切削条件２）
切削条件２は、仕上げ加工を行う復路加工の切削条件である。
・切削速度        ：３００ｍ／ｍｉｎ
・主軸の回転数    ：９５４９ｍｉｎ−１
・１刃の送り      ：０．１ｍｍ
・テーブル送り    ：１９１０ｍｍ／ｍｉｎ
・送り方向切込み幅：１ｍｍ
・加工方法        ：乾式切削加工
【００８１】
本発明の往路・復路加工用の縦送り切削工具によれば、粗加工を行った後、復路加工によって径方向切込み幅を与え、往路加工で形成された側面の削り残し部を加工する縦送り加工方法も可能となるので、加工後の立壁面の加工面粗さが良好となった。しかも、加工能率が高い往路・復路加工用の縦送り切削工具とすることが出来た。
また、切削に関与する切れ刃を往路加工と復路加工とで分けたことにより１コーナーで加工できる切削長が長く工具寿命が向上した。
【００８２】
上記した本発明の第１の実施形態に係る往路と復路加工用の縦送りインサート（５）は、２コーナー型のインサート、すなわち、上面部（６）が略平行四辺形状をなしその２つの角部を円弧形状のコーナー部（１２ａ、ｂ）として、コーナー部（１２ａ）側にはコーナー刃（１３ａ）、主切れ刃（１５ａ）、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、第２副切れ刃（１６ａ）を設けた構成を備えている。そして、これらの切れ刃が摩耗して所定の加工精度が得られなくなると、クランプねじ（４）の締め付けを緩めてインサート（５）の向きを１８０度回転させて、インサート取付座（３）に再装着してコーナー部（１２ｂ）側のコーナー刃（１３ｂ）、主切れ刃（１５ｂ）、復路加工用の第１副切れ刃（１９ｂ）、第２副切れ刃（１６ｂ）を用いた切削加工を行う。
【００８３】
また、上記した図２〜図５に示す本発明に係る往路と復路加工用の縦送りインサート（５）の第１の実施形態においては、上面視で略平行四辺形をなし、上面部（６）は、少なくとも２つの主切れ刃のすくい面（１４ａ、ｂ）と、平面状上面部（１８）を備え、主切れ刃のすくい面（１４ａ、ｂ）は、コーナー部（１２ａ、ｂ）から平面状上面部（１８）に向かって傾斜する傾斜面とされている例について説明したが、次の構成を備えたインサートとしてもよい。
【００８４】
（１）すなわち、平面状をなす主切れ刃のすくい面（１４ａ、ｂ）を、下面部（７）と平行な面をなすように形成し、すくい面（１４ａ、ｂ）と平面状上面部（１８）との段差を補間するために、第１の実施形態と同様に、段差立壁面（１７ａ、ｂ）と、第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の逃げ面（２０ａ、ｂ）を設けた構成にする。
【００８５】
（２）第１の実施形態においては止めねじ用穴（１１）は、インサート（５）の上面部（６）から下面部（７）まで貫通させた構成としたが、後述する第３の実施形態となるインサート（５ｂ）のように、一方の側面部からこの側面部と対向する他方の側面部まで貫通させた構成としてもよい。
【００８６】
（インサートの第２の実施形態）
続いて、本発明の往路と復路加工用の縦送りインサートについて、第２の実施形態を、図１２〜図１５に基づいて説明する。図１２は、この第２の実施形態に係るインサート（５ａ）の平面図、図１３はインサート（５ａ）の長辺側の側面部方向からみた側面図、図１４はインサート（５ａ）の長辺側の側面部方向からみた正面図、図１５はインサート（５ａ）を上面部の斜め上方からみた斜視図である。
【００８７】
第２の実施形態に係るインサート（５ａ）は、図２に示す第１の実施形態となるインサート（５）が備えている平面状上面部（１８）を設けないで、次の構成を備えたことに特徴がある。
すなわち、主切れ刃のすくい面（１４ａ）、（１４ｂ）をコーナー部（１２ａ）、（１２ｂ）から止めねじ用穴（１１）近傍まで漸次傾斜させて延設するとともに、主切れ刃（１５ａ）、（１５ｂ）の端部（ｔ３）から止めねじ用穴（１１）方向に復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）を形成し、さらに、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）にはそれぞれ逃げ面（２０ａ）、（２０ｂ）を設けた構成としている。
【００８８】
なお、図１２には図示していないが、前記した第１の実施形態のインサート（５）と同様に、長さＬを有する復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）、（１９ｂ）の向きは、上面部６の平面視において、端部（ｔ３）と端部（ｔ６）とを結ぶ線分Ｐ３が、止めねじ用穴（１１）の中心線Ｐ０を通り、インサート（５ａ）の長手方向の中心線Ｐ１（図２参照）に直交する直線Ｐ４に対して、角度θ１で交わる様に設定することが望ましい。さらに、この角度θ１は、復路加工時の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）の切り込み角（κ）に影響を与えることから、−１０度≦θ１≦４５度に設定することが望ましい。
【００８９】
図１３に示す直線Ｐ５はインサート（５ａ）の側面視で、第１副切れ刃（１９ａ）の端部（ｔ３）から逃げ面（２０ａ）に沿ってのびる直線、同じく直線Ｐ６はインサート（５ａ）の側面視で、下面部（７）に直交する直線、角度（θ２）は、復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ）のインサート（５ａ）の厚み方向の傾斜角を示している。
この傾斜角（θ２）は、前記した第１の実施形態にインサート（５）と同様に、０＜θ２≦１０に設定することが望ましい。
【００９０】
上記した構成を備えている第２の実施形態となるインサート（５ａ）は、第１の実施形態となるインサート（５）が備えている平面状上面部（１８）を設けていないのでインサート（５ａ）の厚さをより大きくすることができ、インサートの剛性を向上させることが可能になる。
【００９１】
（インサートの第３の実施形態）
図１６は、本発明の往路と復路加工用の縦送りインサートについて第３の実施形態の構成を説明するための斜視図である。この第３の実施形態となるインサート（５ｂ）は、インサートに設ける止めねじ用穴（１１）を、インサートの対向する一対の側面部のうちの、一方の側面部（８ａ）から他方の側面部（８ａ）まで貫通させて形成したことに特徴がある。また、各切れ刃はインサート（５ｂ）の上面部（６）と下面部（７）の両面に設けられており、４コーナーを備えた両面型のインサートの構成となっている。すなわち、この第３の実施形態となるインサート（５ｂ）は、上面部（６）と下面部（７）のそれぞれに２つのコーナー部、計４つのコーナー部を設けており、それぞれのコーナー部には、コーナー刃（１３ａ、ｂ）と、主切れ刃（１５ａ、ｂ）と、第２副切れ刃（１６ａ、ｂ）、及び復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、ｂ）を設けている。そして、上面部（６）又は下面部（７）に設けたすくい面（１４ａ）、（１４ｂ）の高さは、平面状上面部１８より高くなるように形成している。
【００９２】
この第３の実施形態となるインサート（５ｂ）においては、止めねじ用穴（１１）を、インサートの一対の側面部のうちの、一方の側面部（８ａ）から他方の側面部（８ａ）まで貫通させているので、一対の側面部（８ａ）、（８ａ)の短辺方向の幅を、上面部（６）（又は下面部（７））の短辺方向の幅より大きくなるように形成している。
【００９３】
また、この第３の実施形態におけるインサート（５ｂ）を、工具本体のインサート取付座に装着するための拘束壁面は、インサート（５ｂ）における一方の側面部（８ａ）と、一対の側面部（８ｂ、８ｂ)との３面によって拘束されるような形状を備えている。なお、この第３のインサート（５ｂ）を装着した刃先交換式回転切削工具は、特に、多数の切れ刃を装着して用いる回転工具、たとえばサイドカッタのような工具として利用することができる。
【００９４】
第３の実施形態に係るインサート（５ｂ）は、工具本体の外周面側からねじを着脱自在に取り付けるための止めねじ用穴（１１）を有しているので、工具本体の取付座の設計において、止めねじを固定するための作業スペースや、バックメタル部とスクリュードライバとの干渉回避を気にすることが無く、インサートの再装着又は新しいインサートの交換作業等のメンテナンスが容易である。またバックメタルの厚さを気にすることなく設計できるといった特徴を有する。
一方、上記した第１の実施形態のインサートの場合では、インサートの上下面からインサートの止めねじを取り付けるため、作業スペースが小さくなる。また、バックメタル部とスクリュードラーバとの干渉回避に配慮が必要となり、工具径によっては、装着可能なインサート数が制限される。また、インサートの取り付け作業に手間を要する。
【００９５】
（インサートの第４の実施形態）
続いて、本発明の往路と復路加工用の縦送りインサートについて第４の実施形態の構成を、図１７に基づいて説明する。この第４の実施形態となるインサート（５ｃ）は、３コーナー型のインサートであって。上面部（６）の正面図で、略三角形の形状（略三角形状）をなし、この略三角形状の３つの角部にコーナー部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を設け、これら３つの各コーナー部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）にはコーナー刃（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を形成している。また、前記した第１の実施形態となるインサート（５）と同様に、コーナー刃（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の一方の端部には主切れ刃（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）を設け、同じく、コーナー刃（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の他方の端部には第２副切れ刃（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）を設けている。さらに、主切れ刃（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）の端部（ｔ３）から、それぞれ復路加工用の第１副切れ刃（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）を止めねじ穴（１１）方向に形成している。なお、図１７に示す第２副切れ刃（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）は、必ずしも設ける必要はない。
【００９６】
この第４の実施形態となるインサート（５ｃ）においては、コーナー刃（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）、主切れ刃（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）、第１副切れ刃（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）、第２副切れ刃（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）のそれぞれの共通したすくい面となるすくい面（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）は、図１７に示しているように、各コーナー部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）から止めねじ穴（１１）方向に向けて傾斜した傾斜面をなすように形成している。さらに、これらすくい面と上面部６の平面状上面部（１８）との段差を補うために、段差立壁面（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）を設けている。そして、前記したインサート（５）、（５ａ）、（５ｂ）と同様に、第１副切れ刃（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）にはそれぞれ逃げ面（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）を設けている。
【００９７】
上記構成を備えたインサート（５ｃ）は３コーナー型のインサートであるので、例えば、工具本体（２）に装着したインサート（５ｃ）のコーナー部（１２ａ）に形成された切れ刃であるコーナー刃（１３ａ）、主切れ刃（１５ａ）、第２副切れ刃（１６ａ）、及び第１副切れ刃（１９ａ）が摩耗すると、このインサートをインサート取付座（３）に再装着してコーナー部（１２ｂ）に形成された上記各切れ刃となるコーナー刃（１３ｂ）、主切れ刃（１５ｂ）、第２副切れ刃（１６ｂ）、第１副切れ刃（１９ｂ）を用いて切削加工を実施する。そして、上記したコーナー部（１２ｂ）に係る切れ刃は摩耗すると、このインサートをインサート取付座（３）に再装着してコーナー部（１２ｃ）に係る切れ刃を切削加工に用いるようにする。
【００９８】
このように、３コーナー型のインサート（５ｃ）を装着した本発明の刃先交換式回転切削工具においては、そのインサート（５ｃ）の寿命を向上させることが可能になる。なお、工具本体（２）のインサート取付座（３）に上記した３コーナー型のインサート（５ｃ）を強固に装着するためには、切削加工に使用するコーナー部に対向する側面部とその近傍を拘束するための拘束壁面をインサート取付座（３）に形成するようにする。
【００９９】
上記した本発明に係るインサートの第２〜第４の実施形態のインサートを装着した刃先交換式回転切削工具により、被削材に図８（ａ）に示す移動軌跡により縦送りの往路と復路で切削加工を行うときの作用は、第１の実施形態となるインサート（５）を装着した刃先交換式回転切削工具（１）と同様になる。
また、上記した本発明に係るインサートの実施形態については、正面視で略平行四辺形状をなす２つのコーナー部を備えた２コーナー型のインサート、両面型であって計４つのコーナー部を備えた４コーナー型のインサート、及び正面視で略三角形状をなし３つのコーナー部を備えたす３コーナー型のインサートについて説明したが、例えば、多角形状をなし上面部を４コーナー型としたインサートについても適用することができる。
本発明のインサートは、このように少なくとも２つの円弧形状のコーナー部を備え、このコーナー部にコーナー刃を設け、これら各コーナー部（コーナー刃）側に前記した主切れ刃、第２副切れ刃、及び復路加工用の第１副切れ刃を設けた構成としている。なお、第２副切れ刃は、切削加工の用途などの必要性に応じて設けるようにする。
【０１００】
また、本発明に係るインサートの基体の材質は、前記した超硬合金、サーメットの他に、高速度鋼、炭化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、及びこれらの混合体からなるセラミックス、立方晶窒化硼素焼結体、ダイヤモンド焼結体、多結晶ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素からなる硬質相と、セラミックスや鉄族金属などの結合相とを超高圧下で焼成する超高圧焼成体を用いることも可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１：刃先交換式回転切削工具
２：工具本体
３：インサート取付座
４：クランプねじ（止めねじ）
５、５ａ、５ｂ、５ｃ：インサート
６：上面部
７：下面部
８ａ、８ｂ：側面部
９ａ、９ｂ：長辺となる稜線部
１０ａ、１０ｂ：短辺となる稜線部
１１：止めねじ用穴
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ：コーナー部
１２ｃ、１２ｄ：角部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ：コーナー刃
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ：主切れ刃のすくい面
１４ａ１、１４ｂ１：主切れ刃のすくい面の上面部中央部側における端部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ：主切れ刃
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ：第２副切れ刃
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ：段差立壁面
１８：平面状上面部：
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ：復路加工用の第１副切れ刃
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ：第１副切れ刃の逃げ面
Ｌ：第１副切れ刃の長さ
Ｍ：被削材
ｍ１：被削材（Ｍ）立壁面
ｍ２：被削材（Ｍ）の底面
ｍ３：被削材（Ｍ）仕上げ立壁面
Ｏ：刃先交換式回転切削工具の回転軸心
Ｐ０：止めねじ用穴の中心線
Ｐ１：インサート５の平面視で、止めねじ用穴の中心線Ｐ０を通り、インサートの長手方向の中心線
Ｐ２：インサート５の平面視で、止めねじ用穴の中心線Ｐ０を通り、直線Ｐ１に直交する直線
Ｐ３：インサート５の平面視で、第１副切れ刃に沿った直線
Ｐ４：インサート５の平面視で、直線Ｐ１に直交する直線
Ｐ５：インサート５の側面視で、第１副切れ刃の端部ｔ３から逃げ面に沿ってのびる直
線
Ｐ６：インサート５の側面視で、下面部７に直交する直線
Ｐ７：インサート５の側面視で、主切れ刃に沿った直線
Ｐ８：刃先交換式回転切削工具の平面視で、回転軸心Ｏと直交する直線
Ｐ９：刃先交換式回転切削工具の平面視で、第１副切れ刃に沿った直線
Ｐ１０：刃先交換式回転切削工具の側面視で、第１副切れ刃の逃げ面に沿った直線
Ｐ１１：刃先交換式回転切削工具の側面視で、主切れ刃に沿った直線
ｔ１：コーナー刃の一方の端部（主切れ刃との連結部）
ｔ２：コーナー刃の他方の端部（第２副切れ刃との連結部）
ｔ３：主切れ刃の他方の端部（第１副切れ刃との連結部）
ｔ４：第２副切れ刃の一方の端部
ｔ５：主切れ刃のすくい面の短辺側稜線部の端部
ｔ６：第１副切れ刃の他方の端部
θ１：復路加工用の第１副切れ刃のインサートの長手方向の傾斜角
θ２：復路加工用の第１副切れ刃のインサートの厚み方向の傾斜角
θ３：主切れ刃のすくい面の下面部に対する傾斜角度
κ：復路加工用の第１副切れ刃の切り込み角
α：復路加工用の第１副切れ刃の逃げ角
γ：主切れ刃の軸方向すくい角
【図１】
2015077647.tif 000003
【図２】
2015077647.tif 000004
【図３】
2015077647.tif 000005
【図４】
2015077647.tif 000006
【図５】
2015077647.tif 000007
【図６】
2015077647.tif 000008
【図７】
2015077647.tif 000009
【図８】
2015077647.tif 000010
【図９】
2015077647.tif 000011
【図１０】
2015077647.tif 000012
【図１１】
2015077647.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015077647.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2015077647.tif 000019