(57)【要約】      （修正有）【課題】セルロース繊維で高い異形度と、光沢や発色性に優れ、毛羽やフィブリルの発生並びに湿潤下における繊維強度低下を解決することができる異形断面セルロース繊維とその製造方法の提供。【解決手段】セルロースを主成分とする繊維で、前記繊維の単繊維横断面に２個以上の突起部を有し、前記繊維の単繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）と単繊維横断面の内接円の直径（ｄ）との比（Ｄ／ｄ）が１．１〜１０の範囲であり、異形度分布の標準偏差が１．０以下の異形断面セルロース繊維。単繊維の表層を構成するセルロース分子の一部が架橋されている。平均置換度が２．５〜３．０のセルロース脂肪酸混合エステル７５〜９５質量％と、可塑剤５〜２５質量％とを少なくとも含む熱可塑性セルロースエステル組成物を主成分とする異形断面セルロース系繊維を、アルカリ性水溶液と２以上の官能基を有する化合物とを含む処理液で処理する製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースを主成分とする繊維であり、前記繊維の単繊維横断面に２個以上の突起部を有するとともに、前記繊維の単繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）を単繊維横断面の内接円の直径（ｄ）で除した値（Ｄ／ｄ）が１．１〜１０の範囲であり、異形度分布の標準偏差が１．０以下あることを特徴とする異形断面セルロース繊維。
【請求項２】
単繊維の表層を構成するセルロースの分子鎖の一部が架橋されてなることを特徴とする請求項１記載の異形断面セルロース繊維。
【請求項３】
平均置換度が２．５〜３．０のセルロース脂肪酸混合エステル７５〜９５質量％と、可塑剤５〜２５質量％とを少なくとも含んでなる熱可塑性セルロースエステル組成物を主成分とする異形断面セルロース系繊維を、アルカリ性水溶液と２以上の官能基を有する化合物とを含む処理液で処理することを特徴とする請求項１または２記載の異形断面セルロース繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースを主成分とする異形断面繊維に関するものである。詳しくは、本発明は、高い異形度であり、毛羽やフィブリル化などの欠点のない高品位な異形断面セルロース繊維とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然セルロース繊維や絹の繊維横断面は、略半楕円形状または三角形状をしているが、その繊維横断面を観察すると、ところどころに節があり全体が均一な断面ではない。
【０００３】
また、再生セルロースを用いたレーヨン繊維は、ビスコースレーヨンとして知られており、その繊維横断面が扁平のものであることについても従来から提案されている。具体的に例えば、エポキシ化合物を再生セルロース紡糸液に添加することにより、扁平レーヨンを得ることが提案されている（特許文献１参照。）。また、スリット孔ノズルを使用したと思われる方法で扁平かつ緻密構造のレーヨン繊維を製造する方法が提案されている（特許文献２参照。）。また別に、紡糸工程においてビスコースを含む紡糸液からの発泡により繊維内部にセル状空洞部を形成し、乾燥時に前記セル状空洞部の内壁を密着させることにより扁平化させる扁平レーヨン繊維の製造方法が提案されている（特許文献３参照。）。しかしながら、これらのいずれもの提案も、標準偏差値が大きく繊維横断面形状が不均一な扁平繊維であり、均一な異形断面形状の繊維は得られていない。
【０００４】
さらに、セルロースエステルと可塑剤とを主成分とする異形断面セルロース誘導体（繊維）が提案されているが（特許文献４参照。）、この異形断面セルロース誘導体を加水分解し、異形断面セルロース繊維を得ようと試みても、加水分解工程において、セルロースが水膨潤することにより、繊維横断面形状が限りなく円に近いセルロース繊維になり、高い異形度を保有する均一な横断面形状のセルロース繊維は得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４６−７８１０号公報
【特許文献２】特表２００８−５４６９１７号公報
【特許文献３】特開２０１２−５７２８９号公報
【特許文献４】特許第０３９２８５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、セルロース繊維の素材の多様化を図るため、セルロース繊維で高い異形度と、光沢や発色性に優れ、毛羽やフィブリルの発生ならびに湿潤下における繊維強度低下を解決することができる異形断面セルロース繊維とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決せんとするものであり、本発明の異形断面セルロース繊維は、セルロースを主成分とする繊維であり、前記繊維の単繊維横断面に２個以上の突起部を有するとともに、前記繊維の単繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）を単繊維横断面の内接円の直径（ｄ）で除した値（Ｄ／ｄ）が１．１〜１０の範囲であり、異形度分布の標準偏差が１．０以下であることを特徴とする異形断面セルロース繊維である。
【０００８】
本発明の異形断面セルロース繊維の好ましい態様によれば、前記の単繊維の表層を構成するセルロースの分子鎖の少なくとも一部は架橋されてなることである。
【０００９】
本発明の前記異形断面セルロース繊維の製造方法は、平均置換度が２．５〜３．０のセルロース脂肪酸混合エステル７５〜９５質量％と、可塑剤５〜２５質量％とを少なくとも含んでなる熱可塑性セルロースエステル組成物を主成分とする異形断面セルロース系繊維を、アルカリ性水溶液と２以上の官能基を有する化合物とを含む処理液で処理することを特徴とする異形断面セルロース繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高い異形度の均一な横断面形状のセルロース繊維が得られるため、光沢および発色性に優れるだけでなく、毛羽やフィブリル化の欠点がない高品位な異形断面セルロース繊維およびそれを用いてなる繊維構造物を得ることができ、これらは特に衣料用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、突起物８つの８葉断面繊維を得る場合の口金を示す図である。
【図２】図２は、単繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）と内接円の直径（ｄ）の関係を例示説明するための断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１で得られた、突起物が２つの扁平形断面のセルロース繊維を示す図面代用写真である。
【図４】図４は、本発明の実施例３で得られた、突起物が３つの三角形断面のセルロース繊維を示す図面代用写真である。
【図５】図５は、本発明の実施例７で得られた、突起物が４つのＸ形断面のセルロース繊維を示す図面代用写真である。
【図６】図６は、本発明の実施例９で得られた、突起物が８つの八葉形断面のセルロース繊維を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の高異形断面セルロース繊維とその製造方法について詳細に説明するが、本発明は下記の内容に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の異形断面セルロース繊維は、セルロースを主成分とする繊維であり、前記繊維の単繊維横断面に２個以上の突起部を有するとともに、前記繊維の単繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）を単繊維横断面の内接円の直径（ｄ）で除した値（Ｄ／ｄ）が１．１〜１０の範囲の異形断面セルロース繊維である。
【００１４】
本発明で用いるセルロースを主成分とする繊維を構成するセルロースとしては、好適にはセルロースエステルが挙げられ、具体的には、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートラウレート、セルロースアセテートオレート、セルロースアセテートステアレート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレートおよびこれらの混合物などが挙げられる。その中でも、平均置換度が好ましくは２．５〜３．０であるセルロースアセテートプロピオネートと可塑剤とを主成分とする熱可塑性セルロースエステルを用いた繊維をセルロース化した繊維が好ましく用いられる。
【００１５】
本発明で特に好適に用いられるセルロースアセテートプロピオネートは、良好な熱流動性および溶融紡糸性の観点から、平均置換度が２．５〜３．０のものであることが好ましい。ここでいう平均置換度とは、グルコース単位あたり３個ある水酸基のうち、エステル化されている水酸基の平均数をいう。その際、セルロースエステルが２種以上のアシル基による混合エステルである場合、置換度とは、構成する各々のアシル基に対応する置換度の総和を意味している。平均置換度が２．５以上であれば、可塑剤の添加によって熱流動性を向上させることが容易であり、溶融紡糸時の曳糸性が良好となる。また、平均置換度の上限は、単位グルコースの水酸基の数にあたる３．０である。良好な溶融紡糸性の観点から、平均置換度は２．６〜２．８であることがより好ましい態様である。
【００１６】
炭素数３のアシル基、すなわちプロピオニル基を少なくとも一部に有するセルロースアセテートプロピオネートは、全てが炭素数２のアシル基すなわちアセチル基からなるセルロースエステルに比べて、格段に溶融紡糸性が優れており、また、フィラメント（繊維）が柔軟となり、初期引張抵抗度が高くなりすぎることがなく、高異形化したときにも毛羽やフィブリル化などの欠点が抑制される傾向にある。
【００１７】
また、本発明で用いられる可塑剤については、その含有量は、５〜２５質量％の範囲であることが好ましい。可塑剤を５質量％以上とすることにより、組成物の溶融粘度を低減でき溶融紡糸の製糸操業性が良好となる。また、可塑剤を２５質量％以下とすることにより、得られる繊維はセルロース脂肪酸混合エステルとしての特性を維持し、また繊維の機械的特性の低下を生じさせず、高次加工工程での通過性が良好となる。可塑剤の含有量は、より好ましくは８〜２２質量％であり、更に好ましくは１０〜２０質量％である。
【００１８】
熱可塑性セルロースエステルに含有される可塑剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール系化合物、グリセリン系化合物、カプロラクトン系化合物、フタル酸エステル化合物、脂肪族二塩基酸エステル、ポリエステル系化合物、エポキシ系化合物、リン酸エステル系化合物およびトリメリット酸エステル系化合物などが挙げられ、これらは、単独もしくは併用して使用することができる。
【００１９】
可塑剤としては特に、熱可塑性セルロースエステル組成物の構成成分であるセルロース脂肪酸混合エステルとの相溶性が良好であり、溶融紡糸の可能な熱可塑化効果が顕著に現れるポリアルキレングリコール系化合物、グリセリン系化合物、カプロラクトン系化合物、フタル酸エステル化合物および脂肪族二塩基酸エステルがより好ましく用いられる。中でも、高次加工工程で水などを用いて可塑剤を溶出することができ、溶融紡糸の際に発煙などを起こすことがないポリアルキレングリコール系化合物が、特に好ましく用いられる。
【００２０】
ポリアルキレングリコール系化合物の具体的な例としては、重量平均分子量が好ましくは２００〜４０００であるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリブチレングリコールなどが挙げられ、これらを単独もしくは併用して使用することができる。
【００２１】
本発明で用いられる熱可塑性セルロースエステルは、リン系酸化防止剤を含有していることが好ましく、リン系酸化防止剤として特にペンタエリスリトール系化合物が好ましく用いられる。熱可塑性セルロースエステルがリン系酸化防止剤を含有している場合、紡糸温度が高い範囲および低吐出領域においても熱分解防止効果が非常に顕著であり、繊維の機械的特性の悪化が抑制され、得られる繊維の色調が良好になる。リン系酸化防止剤の配合量は、溶融紡糸のための熱可塑性セルロースエステル組成物に対して０．００５質量％〜０．５００質量％であることが好ましい。配合量は、より好ましくは、０．０５から０．３質量％である。
【００２２】
セルロース脂肪酸混合エステルの繊維化の方法としては、現行のセルロースアセテートで採用されている乾式紡糸法やレーヨンなどの湿式紡糸法を採用しても良く、セルロース脂肪酸混合エステルの熱流動性を利用して、溶融紡糸法によって繊維化することも可能である。
【００２３】
また、セルロース脂肪酸混合エステルには、必要に応じて、熱劣化防止剤、着色防止剤、その他、滑剤、帯電防止剤、艶消剤、潤滑剤、難燃剤、および着色顔料など、種々の目的で無機微粒子や有機化合物が含有されていても良い。
【００２４】
また、熱可塑性セルロースエステルを用いた繊維をセルロース化する方法としては、熱可塑性セルロースエステル繊維を所定の加熱湿潤状態に保持し、その状態でアルカリ性物質を含有する処理液で処理することにより、セルロース化させる方法が挙げられる。
【００２５】
アルカリ性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、水酸化カルシウムおよび水酸化バリウム等が挙げられ、水溶液中でアルカリ性を示すアルカリ金属化合物の中でも、アルカリ金属水酸化物が好ましく使用される。
【００２６】
本発明において、単繊維横断面に２個以上の突起物を有するとは、繊維の横断面に２個以上の凸部を有することであり、扁平形、多葉形、Ｙ字形、Ｘ字形、Ｗ字形、Ｓ字形およびＨ字型など任意の計上とすることができる。特に、扁平形、多葉形、Ｙ字形およびＸ字形が好ましく使用される。ここで言う突起物とは、単繊維の横断面の内接円より、高く突き出ている物をいう。また、単繊維横断面における突起物の個数は、後述するが好ましくは高々８個くらいである。
【００２７】
また、本発明の異形断面セルロース繊維の横断面形状は、繊維横断面の外接円の直径(Ｄ)を繊維横断面の内接円の直径(ｄ)で除した値(Ｄ／ｄ)が１.１〜１０の範囲にあることが重要である。上記の値(Ｄ／ｄ)が１.１より小さいときには、丸孔より紡出した円形断面繊維に比べてほとんど違いがなく、一方、値(Ｄ／ｄ)が１０より大きい場合には、フィブリル化などの問題が生じて製織性不良となることがある。
【００２８】
本発明の異形断面セルロース繊維の製造方法は、公知の形態を有する繊維の製造に適用することができる。例えば、Ｗ字型、Ｘ字型、Ｈ字型、Ｓ字型および田型などの異形孔を有する口金を用いることによって、３葉断面糸、６葉断面糸および８葉断面糸のような多葉断面繊維、および異形断面繊維を製造することができる。
【００２９】
紡糸する方法としては、公知の溶融紡糸装置を用いて口金孔をそれぞれ対応する異形断面用とすることにより製造することができる。例えば、突起物２つの扁平断面繊維を得る場合は、公知のＩ字型口金孔を有する口金を用いることができる。また、突起物３つの３葉断面繊維を得る場合には、公知のＴ字型あるいはＹ字型口金孔を有する口金を用いることができる。また、突起物４つの４葉断面繊維を得る場合には、公知の十字型あるいはＸ型口金孔を有する口金を用いることができる。突起物８つの８葉断面繊維を得る場合は、公知の図１に示す口金孔を有する口金を用いればよい。
【００３０】
また、口金孔より紡出された糸条は、溶融ポリマーの緩和効果のため、口金孔の異形度よりも繊維断面の異形度が小さくなる傾向にある。異形度を高く保つためには、口金面深度をできるだけ浅くすることが好ましい。また、紡出糸の異形度を保ち、Ｕ ％ の良好なフィラメントを得るためには、紡出糸条は糸条温度よりも低温の冷却風によって積極的に冷却することが重要である。冷却は、紡出部直下に配置されるチムニーによって行うことができる。
【００３１】
異形の効果をさらに発現させるためには、この値(Ｄ／ｄ)は、１.２以上であることが好ましく、最も好ましくは１.３以上である。また、製織性の観点からは、上記の値(Ｄ／ｄ)は８．０以下であることが好ましく、最も好ましくは５．０以下である。
【００３２】
繊維の断面形状を多葉形とする場合、その葉数（個数）は３あるいは４〜８とすることが好適である。３〜８の葉数の場合には、丸断面との差違が発現し本発明の効果が明確に得ることができる。
【００３３】
断面を扁平および３葉断面とする場合には、その繊維横断面の外接円の直径(Ｄ)を繊維横断面の内接円の直径(ｄ)で除した値(Ｄ／ｄ)が１.１〜５.０であることが望ましい。この値(Ｄ／ｄ)が大きいほど光沢の良好な繊維が得られる。この場合、より好ましい値(Ｄ／ｄ)は、１.４〜４.０であり、最も好ましくは１.８〜３.０である。
【００３４】
本発明の異形断面セルロース繊維の好ましい態様によれば、前記の単繊維の表層を構成するセルロースの分子鎖の一部は架橋されてなることである。
【００３５】
本発明における単繊維の表層を構成するセルロースの分子鎖の一部が架橋されているとは、熱可塑性セルロースエステル繊維を加水分解し、熱可塑性セルロースエステル繊維の表層の水酸基を２以上の官能基を有する化合物により、表層を化学架橋させることである。ここでいう官能基とは、水酸基と反応する官能基を意味する。官能基としては、エポキシ基、クロロヒドリン基およびトリアジン基等が挙げられる。
【００３６】
２以上の官能基を有する化合物としては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレン，ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレン，ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールグリシジルエーテル、アジピックアシッドジグリシジルエステル、オルトフタリックアシッドジグリシジルエステル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、テレフタリックアシッドジグリシジルエステル、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、およびエポキシクレゾールノボラックレジンエマルジョン等が挙げられる。
【００３７】
本発明の異形断面セルロース繊維は、異形度分布の標準偏差が１．０以下であり、好ましくは０．５以下である。異形度分布の標準偏差は、異形度のバラツキを示す数値で、標準偏差値が、０ゼロの場合はバラツキが無く、標準偏差値が小さい値ほど異形度のバラツキが少なく均一な異形断面糸を得られることを示している。すなわち、標準偏差が１．０よりも大きくなると異形度のバラツキが大きくなり、得られた異形断面セルロース繊維は不均一な異形断面セルロース繊維になる可能性がある。
【００３８】
本発明においては、先ず、紡糸された熱可塑性セルロースエステル繊維を所定の加熱湿潤状態に保持し、その状態で水酸基と反応する官能基を２つ以上有する化合物と、アルカリ性物質とを含有する処理液で処理することにより、セルロース繊維における水酸基と、官能基を２つ以上有する化合物とを化学架橋させることが好ましい態様である。
【００３９】
具体的には、温水に熱可塑性セルロースエステル繊維と２つ以上の官能基を有する化合物とアルカリ性物質とを浸漬する方法等が挙げられる。その際、水１００ｇ当たりにおける２つ以上の官能基を有する化合物の投入量は、２〜１５質量部が望ましく、水１００ｇ当たりにおけるアルカリ性物質の投入量は１〜５ｇが望ましい。また、処理する時間は４０〜２００分間が望ましく、処理温度は４０〜９５℃が望ましい。処理液に、静電剤、撥水剤、柔軟剤および消臭剤などを適宜加えることもできる。
【００４０】
アルカリ性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、水酸化カルシウムおよび水酸化バリウム等、水溶液中でアルカリ性を示すアルカリ金属化合物が挙げられ、それらの中でも、アルカリ金属水酸化物が好ましく使用される。
【００４１】
上記の工程により、官能基が水酸基と反応してセルロース繊維が化学架橋されるため、繊維内部までセルロース化しても、単繊維の表層を構成するセルロースの分子鎖が架橋されているため、異形横断面の形状は保持される。また、単繊維の表層を構成するセルロースの分子鎖が架橋されているため、外的な物理衝撃によってフィブリル化するのを制御または遅延することができる。また、セルロース繊維の繊維表面の耐摩耗性を向上することもでき、摩擦堅牢度、スレにより発生する白化、摩擦熱溶融性および縫製時の融着などが改善される。
【００４２】
本発明の異形断面セルロース繊維を用いて構成される繊維構造物としては、コート、ブルゾン、ウインドブレーカー、ブラウス、シャツ、スカート、スラックス、布団側地等の寝装具、およびカーテン等のインテリア用具などが挙げられ、多くの用途に好適に使用される。
【実施例】
【００４３】
次に、実施例により本発明の異形断面セルロース繊維について詳細に説明する。また、実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。
【００４４】
（１）単繊維繊度
溶融紡糸により得られたマルチフィラメントの総（トータル）繊度を、口金ホール数で除した値を単繊維繊度(ｄｔｅｘ)とした。マルチフィラメント１０点を測定し、その平均をとった。
【００４５】
（２）異形度(Ｄ／ｄ)
フィラメント（繊維）横断面の光学顕微鏡写真を用い、図２に示す外接円の直径Ｄと内接円の直径ｄを求め、下記式により異形度(Ｄ／ｄ)を算出した。（測定は、織編物の異なる場所から繊維を取出し、フィラメントの横断面５０点を測定し、その平均をとった。
・異形度(Ｄ／ｄ)＝Ｄ／ｄ
（３）異形度の標準偏差
上記（２）で測定した異形度の標準偏差を求めた。
【００４６】
（４）強力
・乾燥状態の糸強力測定
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に準拠し、島津製作所製オートグラフを用いて測定し、強度を求めた。（測定は、織編物の異なる場所からそれぞれ繊維を取出し、合計５本の測定値の平均を求めた。）
・湿潤状態の糸強力測定
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に準拠し、島津製作所製オートグラフを用いて測定し、強度を求めた。（測定は、織編物の異なる場所からそれぞれ繊維を取出し、蒸留水で湿潤状態とし、合計５本の測定値の平均を求めた。）
（５）発色性（Ｌ＊）
分光測色計（ＫＯＮＩＫＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製  ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＣＭ‐３７００ｄ）を使用し、色彩管理ソフトウェア（ＫＯＮＩＫＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製  ＣＭ‐Ｓ１００Ｗ  Ｓｐｅｃｔｒａ  Ｍａｇｉｃ  ＮＸ  Ｖｅｒ．１．７）でＬ＊（明度）を求めた。
【００４７】
（６）摩擦堅牢度
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９  ＩＩ型（学振型）「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」（１９９６）で求めた。
【００４８】
（７）官能試験による品位と光沢評価
１０人の被験者が、品位に関しては、毛羽やフィブリルの発生の有無を目視確認し、毛羽の発生が無く高品位のものを○、若干の発生が見られるものを△、毛羽やフィブリルが著しいものを×とした。また、光沢に関しては、優れた光沢を示すものを○、若干の光沢が感じられるものを△、光沢感が全く感じられないものを×とした。これらの内、○と△を合格とし、×は不合格と判定した。
【００４９】
［実施例１］
セルロースアセテートプロピオネート（エステル置換度２．５（アセチル置換度２．０、プロピオニル置換度０．５））８０質量％とポリエチレングリコール（三洋化成社製、ＰＥＧ６００）２０質量％を、２軸エクストルーダーで混練しペレットを得た。このようにして得られたペレットを真空乾燥した後、紡糸温度２３０℃、長方形の金孔を有する扁平型口金を用いて紡糸速度７５０ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１３５ｄｔｅｘ−３６ｆ（単繊維繊度３．８ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が突起物が２つの扁平形断面のマルチフィラメント（セルロースエステル繊維）を得た（単繊維横断面を、図３に示す。）。このようにして得られたセルロースエステル繊維をヨコ糸に用い、５６ｄｔｅｘ−１８ｆ（単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ）のポリエステル繊維をタテ糸に用いて平織物生機を製織した。得られた平織物生機の密度は、１２０本／インチであった。
【００５０】
次いで、得られた平織物生機を４０℃の温度で水処理し、８０℃の温度で精練し、１１０℃の温度で乾燥し、１４０℃の温度で乾熱処理を行った。次いで、染色機内に、水１００質量部と精練後のセルロースエステル繊維布帛と、２つ以上官能基を有するクロロヒドリン化合物（一方社油脂工業株式会社製“プリシェードＮＦ”（登録商標））４質量部とを投入後、６０℃の温度まで昇温し、水酸化ナトリウム３．２質量部と無水芒硝７質量部とを投入し、１０分間処理した。その後１分間に２℃の温度の速度で９０℃の温度まで昇温し、６０分間処理後、処理液を排液し、湯水洗により余剰のクロロヒドリン化合物と水酸化ナトリウムを十分に洗い落とした。続いて、分散染料（Ｄｉａｎｉｘ  Ｔｕｘ  Ｂｌａｃｋ  Ｆｃｏｎｃ  １０％ｏｗｆ）を用いて１３０℃の温度で染色し、次いで、反応染料（Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＬＳ−Ｎ  ５％ｏｗｆ）を用いて６０℃の温度で黒色に染色し、水溶性カチオンポリマーを主成分としたフィックス剤での６０℃×２０分の処理を行い乾燥した。次いで、得られた布帛を、１６０℃の温度で乾熱処理を行った。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５１】
［実施例２］
実施例１と同じ生機を使用し、“プリシェードＮＦ”（登録商標）の使用量を８質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５２】
［実施例３］
三葉断面用口金を用いて得られた、１００ｄｔｅｘ−３６ｆ（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が三角形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例１と同じ処理を行って加工布を得た（単繊維横断面を、図４示す。）。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５３】
［実施例４］
三葉断面用口金を用いて得られた、１００ｄｔｅｘ−３６ｆ（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が三角形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例２と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５４】
［実施例５］
Ｙ断面用口金を用いて得られた、１００ｄｔｅｘ−２４ｆ（単繊維繊度４．２ｄｔｅｘ）の単繊維横断面がＹ形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例１と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５５】
［実施例６］
Ｙ断面用口金を用いて得られた、１００ｄｔｅｘ−２４ｆ（単繊維繊度４．２ｄｔｅｘ）の単繊維横断面がＹ形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例２と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５６】
［実施例７］
Ｘ断面用口金を用いて得られた、１００ｄｔｅｘ−２４ｆ（単繊維繊度４．２ｄｔｅｘ）の単繊維横断面がＸ形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例１と同じ処理を行って加工布を得た（単繊維横断面を、図５に示す。）。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５７】
［実施例８］
Ｘ断面用口金を用いて得られた、１００ｄｔｅｘ−２４ｆ（単繊維繊度４．２ｄｔｅｘ）の単繊維横断面がＸ形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例２と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５８】
［実施例９］
八葉断面用口金を用いて得られた、１３５ｄｔｅｘ−３６ｆ（単繊維繊度３．８ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が八葉形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例１と同じ処理を行って加工布を得た（単繊維横断面を、図６に示す。）。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００５９】
［実施例１０］
八葉断面用口金を用いて得られた、１３５ｄｔｅｘ−３６ｆ（単繊維繊度３．８ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が八葉形断面のマルチフィラメントに変更したこと以外は、実施例２と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００６０】
［実施例１１］
クロロヒドリン化合物“プリシェードＮＦ”（登録商標）を１．６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製“デナコール８２１”（登録商標））に変更し、水酸化ナトリウムの使用量を２．４ｇ質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００６１】
［比較例１］
オレイン酸と水酸化ナトリウムとノニオン系界面活性剤からなる水溶液を、ペラ式攪拌機で混合し添加液を調整し、その添加液を原料ビスコースへ、オレイン酸含有量がセルロースに対して１０質量％となるように添加し、混合機にて攪拌混合を行った。原料ビスコースはセルロース含有量８．５質量％、水酸化ナトリウム含有量５．７質量％、二硫化炭素３２質量％を含むものを用いた。
【００６２】
ビスコースを、２浴緊張紡糸法により、紡糸して、繊度１．４ｄｔｅｘの繊維を得た。第１浴（紡糸浴）の組成は、硫酸１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴（温度５０℃）を用いた。また、ビスコースを吐出する紡糸口金には、孔径０．０６ｍｍのホールを４０００個有するノズルを用いた。このようにして得られた４４ｔｅｘ−３１ｆ（単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が鋸歯状断面コ糸双糸使いで用い、５６ｄｔｅｘ−１８ｆ（単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ）のポリエステル繊維をタテ糸に用いて平織物生機を製織した。得られた平織物生機の密度は、１８４本／インチであった。
【００６３】
次いで、得られた生機を８０℃の温度で精練し、１３０℃の温度で乾燥し、１６０℃の温度で乾熱処理を行った。続いて、分散染料（Ｄｉａｎｉｘ  Ｔｕｘ  Ｂｌａｃｋ  Ｆｃｏｎｃ  １０％ｏｗｆ）を用いて１３０℃の温度で染色し、次いで、反応染料（Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＬＳ−Ｎ  ５％ｏｗｆ）を用いて６０℃の温度で黒色に染色し、水溶性カチオンポリマーを主成分としたフィックス剤での６０℃×２０分の処理を行い乾燥した。次いで、得られた布帛を、１６０℃の温度で乾熱処理を行った。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００６４】
［比較例２］
４４ｄｔｅｘ−２６ｆ（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ）の単繊維横断面が扁平形断面に変更した以外は、比較例１と同じ処理を行って加工布を得た。得られた加工布の評価結果を、表１と表２に示す。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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