(57)【要約】【課題】  ワッペン本体を被着体に仮止めできる比較的薄くて柔軟な布製ワッペン基材を提供し、さらに該布製ワッペン基材を連続的に正確且つ安価に製造する方法を提供する。【解決手段】  布製ワッペン基材は、常温で弱粘着性を有する剥離可能なキャリアフィルムの下側に、レーザーカットによって周縁が融着されたワッペン本体と、該ワッペン本体と同一の平面形状を有するホットメルト接着層とで構成し、該ワッペン本体は高速織機によって連続織成された多色模様を有する。【選択図】図１１
2015025933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温で弱粘着性を有する剥離可能なキャリアフィルムの下側に、レーザーカットによって周縁が融着されたワッペン本体と、該ワッペン本体と同一の平面形状を有するホットメルト接着層とで構成する布製ワッペン基材であって、該ワッペン本体は高速織機によって連続織成された多色模様を有し、被着体上に載置するとワッペン本体周辺のキャリアフィルムによって仮止め可能であり、加熱・加圧後にキャリアフィルムを剥離してワッペン本体を被着体に正確に貼着可能である布製ワッペン基材。
【請求項２】
キャリアフィルムの下側には、剥離可能なエンボスフィルムを貼り付ける請求項１記載の布製ワッペン基材。
【請求項３】
高速織機を用いて多色の連続図柄を有する布地を織り出し、織り出した直後に布地裏面にホットメルト接着層を設けたベースシートを貼り合わせ、帯状布およびベースシートを含むワッペン素材をレーザー加工機に通し、カメラ搭載のレーザー加工機で帯状布の連続図柄を認識し、その輪郭切断線および繰り返し切断域を学習して記憶させ、記憶した輪郭データによって連続図柄をその輪郭に沿って高速カットすることにより、該ワッペン素材について帯状布の連続図柄だけを順次カットし、この際にベースシートまで切り抜ぬくことなく、次にワッペン素材の表面にキャリアフィルムを貼り付けてからベースシートを帯状布から剥離しついで毎葉に寸断する布製ワッペン基材の製造法。
【請求項４】
多色の連続図柄を有する広幅布地を織り出し、織り出した直後に布地裏面にホットメルト接着層を設けたベースシートを貼り合わせてから帯状に縦裁断し、さらにレーザーカッターによって正確な幅の帯状布に縦裁断する請求項３記載の製造法。
【請求項５】
ワッペン素材の表面にキャリアフィルムを貼り付けた後に、ベースシートを帯状布から除去しついで剥離可能なエンボスフィルムを貼り付けてから毎葉に寸断する請求項３記載の製造法。
【請求項６】
レーザー加工機による輪郭ハーフカット加工において、連続図柄内の孤立部だけをレーザーカット時にベースシートごと下方へ抜き落とす請求項３記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワッペン本体を被着体に仮止めできる比較的薄くて柔軟な布製ワッペン基材に関し、該布製ワッペン基材を連続的に正確且つ安価に製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッカーウェアなどに貼着する既存のワッペンやエンブレムは、本来は緻密な刺繍製品で優美であるけれども非常にコストが高い。このため、主に製造コストの点から、特公昭４９−２７４２１号や特許第４２２７５８７号などで開示するように樹脂製のものが多くなっている。樹脂製ワッペンは、その周縁部分を衣服の所定個所に縫着するか、またはワッペンの裏面にホットメルト接着剤を塗布したり熱接着フィルムを積層することにより、該ワッペンをアイロンで所定個所に熱接着することができる。
【０００３】
樹脂製ワッペンは、凹凸型を使用すれば多少の立体模様の成形が可能であっても、多色図柄を設ける場合には多数の樹脂片を重合接着することが必要になる。樹脂製ワッペンは、凹凸感のある多色図柄になると製造工程が複雑化し、必然的に製造コストが相当にアップしてしまう。また、樹脂製ワッペンは、接着対象の衣類と比べて厚さ、手触り、伸縮性、柔軟性、通気性などが顕著に異なるので、適宜の衣類に接着または縫着すると着用者に違和感が生じやすく、樹脂製ワッペンの縁が使用時に剥がれたり、該ワッペンの縫い付け個所から衣類が損傷することが多い。
【０００４】
一方、特開２００９−１５０６４号では、樹脂製ワッペンに関する前記の課題を改善するために、転写用ワッペンとして素材が布製のものを製造することを提案している。この布製ワッペンは、布帛の裏面に熱接着フィルムを接着した後に、レーザー切断機によって所定の平面形状になるように溶断して製造する。この布製ワッペンは、接着対象の衣類と比べて厚さ、手触り、伸縮性などが近似することで着用者に違和感が生じにくく、該ワッペンの周縁部はレーザー切断機によって溶断されるのでほつれが生じることも少ない。また、レーザー切断機によって、布帛と熱接着フィルムの一体物を同時に溶断するので、該ワッペンが複雑な平面形状であっても、その周縁部まで熱接着フィルムが確実に存在し、該ワッペンの縁が転写時に接着されずに剥がれることを回避する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４９−２７４２１号公報
【特許文献２】特許第４２２７５８７号公報
【特許文献３】特開２００９−１５０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００９−１５０６４号に開示の布製ワッペンは、レーザー切断機による切り抜き段階から最終仕上げ段階まで１枚ずつ手作業によって製造されるため、その製造に人手と時間が掛かり、該ワッペンの製造コストが非常に高くなってしまう。また、伸縮性を有する布帛が、その裏面に熱接着フィルムを接着しただけでレーザー切断機で切断されるため、吸引機へ載置する前にワッペン形状片だけがワッペン素材から脱離したり、ずれたりすることが起こりやすい。また、薄いワッペン形状片は、レーザー切断時または吸引機への取付け時に変形を生じ、接着後の平面形状が歪に変形しやすい。
【０００７】
本発明は、樹脂製ワッペンおよび既存の布製ワッペンに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、比較的薄くて柔軟でも変形せず、しかも被着体上に貼着する際に仮止めによってワッペン本体を位置決めできる布製ワッペン基材を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、ロール状の帯状布からキャリアフィルム付きのワッペン基材まで自動的に加工できる布製ワッペン基材の製造法を提供することである。本発明の別の目的は、帯状布の裏面にベースシートを接着した状態でレーザー切断加工を行うことにより、該帯状布の連続図柄を正確に高速カットできる布製ワッペン基材の製造法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る布製ワッペン基材は、常温で弱粘着性を有する剥離可能なキャリアフィルムの下側に、レーザーカットによって周縁が融着されたワッペン本体と、該ワッペン本体と同一の平面形状を有するホットメルト接着層とで構成する。このワッペン本体は高速織機によって連続織成された多色模様を有し、被着体上に載置するとワッペン本体周辺のキャリアフィルムによって仮止め可能であり、加熱・加圧後にキャリアフィルムを剥離してワッペン本体を被着体に正確に貼着可能である。キャリアフィルムの下側には、剥離可能なエンボスフィルムを貼り付けると好ましい。
【０００９】
本発明に係る布製ワッペン基材の製造法は、高速織機を用いて多色の連続図柄を有する布地を織り出し、織り出した直後に布地裏面にホットメルト接着層を設けたベースシートを貼り合わせ、帯状布およびベースシートを含むワッペン素材をレーザー加工機に通す。カメラ搭載のレーザー加工機では、帯状布の連続図柄を認識し、その輪郭切断線および繰り返し切断域を学習して記憶させ、記憶した輪郭データによって連続図柄をその輪郭に沿って高速カットすることにより、該ワッペン素材について帯状布の連続図柄だけを順次カットする。この際に、ベースシートまで切り抜くことなく、次にワッペン素材の表面にキャリアフィルムを貼り付けてからベースシートを帯状布から剥離しついで毎葉に寸断する。
【００１０】
本発明に係る製造法において、多色の連続図柄を有する広幅布地を織り出し、織り出した直後に布地裏面にホットメルト接着層を設けたベースシートを貼り合わせてから帯状に縦裁断し、さらにレーザーカッターによって正確な幅の帯状布に縦裁断すると好ましい。また、ワッペン素材の表面にキャリアフィルムを貼り付けた後に、ベースシートを帯状布から除去しついで剥離可能なエンボスフィルムを貼り付けてから毎葉に寸断してもよい。さらに、レーザー加工機による輪郭ハーフカット加工において、連続図柄内の孤立部だけをレーザーカット時にベースシートごと下方へ抜き落とすことが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明方法で得た布製ワッペン基材は、常温で弱粘着性を有する剥離可能なキャリアフィルムを有することにより、ワッペン本体を被着体上に貼着する際に、該キャリアフィルムで仮止めによって正確に位置決めできる。このため、熱プレスによってユニフォームやＴシャツなどに貼着するときにワッペン本体が位置ずれを起こさない。本発明で得たワッペン本体は、高速織機から多量に織成されることにより、刺繍ワッペンはもとより、樹脂製ワッペンよりも遙かに安価である。本発明で得たワッペン本体は、被着体である衣類に近い手触りおよび柔軟性を有することにより、一般に硬すぎる樹脂製ワッペンおよび刺繍ワッペンと比べて、衣類において違和感を生じることが殆どない。
【００１２】
本発明に係る布製ワッペン基材の製造法は、帯状布における図柄の輪郭切断線をコンピュータで識別して記憶するので、レーザー加工機による連続図柄の輪郭の切断は極めて正確で迅速である。本発明の製造法では、帯状布の裏面にベースシートを介在させた状態でレーザー加工作業を行うので、該帯状布の伸縮がベースシートで抑制され、平面形状が一致した多数枚のワッペン本体を得ることができる。
【００１３】
本発明の製造法は、ロール状の帯状布からキャリアフィルム付きのワッペン基材の作成に至るまで手作業を無くし、多数枚のワッペン本体を連続加工することによって、布製のワッペン本体を比較的安価に製造できる。本発明の製造法では、ベースシート付きの帯状布をレーザー加工機で輪郭ハーフカットした後に、該帯状布にキャリアフィルムを貼り付けてからベースシートの剥離と同時に図柄模様以外の布残余部を除去してしまうので、手作業の数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明で用いる帯状布を例示する部分平面図である。
【図２】帯状布にベースシートを貼着したワッペン素材を拡大して示す概略断面図である。
【図３】帯状布に裁断する広幅織物の一例を示す概略平面図である。
【図４】布製ワッペンが熱接着されたジャケットを例示する平面図である。
【図５】別の布製ワッペンが熱接着されたＴシャツを例示する平面図である。
【図６】本発明で用いるレーザー加工機の一例を示す概略斜視図である。
【図７】図６のレーザー加工機を構成するカメラ、モニター、制御コンピュータを模式的に示す説明図である。
【図８】図６のレーザー加工機における図柄パターンの認識過程を示すフローチャートである。
【図９】レーザーカット後のワッペン素材の一例を示す概略断面図である。
【図１０】キャリアフィルムを貼着したワッペン素材からベースシートを剥離し、さらにエンボスフィルムを貼着する状態を示す概略断面図である。
【図１１】布製ワッペン基材の一例を示す概略断面図である。
【図１２】図１１の布製ワッペン基材の平面図である。
【図１３】布製ワッペン基材の他の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の布製ワッペン基材１は、図１１および図１２に示すように、剥離可能なキャリアフィルム２の下側に、レーザーカットによって周縁が融着されたワッペン本体３と、該ワッペン本体と同一の平面形状を有するホットメルト接着層５とで構成し、通常、該キャリアフィルムの下側に剥離可能なエンボスフィルム６を貼り付ける。ワッペン本体３は、被着体に貼着されると布製ワッペンとなる。この布製ワッペンは、いわゆるワッペンだけでなく、ラベル、エンブレム、胸マーク、ゼッケン、背番号、アップリケなどを包含する概念である。図４や図５に例示するように、被着体としては、ジャケット７、Ｔシャツ８、ユニフォームなどの衣類、帽子類またはかばん類などが含まれる。
【００１６】
本発明で用いる帯状布１０は、図１および図２に示すように、特定の図柄１２を連続的に織り出した布帛であり、その裏面にホットメルト接着層５を設けたベースシート１４を貼り合わせる（図２参照）。連続図柄１２は、図形、記号、文字またはこれらの組み合わせからなる。帯状布１０は、例えば、広幅織物１６（図３）から多数本同時に織成したり、またはニードル織機のような細幅織機で１本ずつ織成すればよい。
【００１７】
柄織りの広幅織物１６または細幅織物は、例えばポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、アクリル繊維糸などで織成し、レーザーカットが可能なように少なくとも大部分が合成繊維糸からなる。広幅織物１６の織組織は平織、斜文織、朱子織、変化斜文織、重ね織のいずれでもよく、多色の図柄１２になると横糸の挿入が増加して地組織よりも厚くなる。広幅織物１６は、通常、幅７０〜２６０ｃｍであり、該広幅織物を織成するには、例えば、高速運転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェット織機などの広幅織機とジャカード機とを組み合わせればよい。
【００１８】
ホットメルト接着層５を設けたベースシート１４は、広幅織物１６を織成する高速織機（図示しない）において、該高速織機で織り出した直後の広幅織物１６の裏面に、加温して直ちに貼り合わせると好ましい。広幅織物１６または細幅織物は、広幅織機や細幅織機で織成された後に巻き取られ、別の貼り合わせ工程において、該織物にベースシート１４を貼り付けてもよい。
【００１９】
ベースシート１４は、レーザー加工機１８（図６）に通して連続的に図柄輪郭をハーフカットする際に、ワッペン本体内の孤立部１９（図１３）を除いて、完全に切り抜かれないように、例えば、１００μｍ以上のある程度の厚みを有することを要する。ベースシート１４の表面には剥離層が形成され、さらにスクリーン印刷法や熱接着フィルムの貼り付けなどによってホットメルト接着層５を設ける。
【００２０】
ホットメルト接着層５は、ポリエステル系、ポリウレタン系、共縮合ポリエステル、共縮合ポリアミド、ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合物、エチレン−アクリル酸共重合物、ＥＶＡなどからなり、高い耐洗濯性、耐ドライクリーニング性、柔軟性などを有する。接着層５は、通常、融点以下の温度に加温して軟化させ、加圧によって帯状布１０およびベースシート１４と確実に貼り合わせる。
【００２１】
ベースシート１４付きの帯状布１０つまりワッペン素材２０（図１）は、通常、図３に示すように、広幅織機に設置した切断装置（図示しない）によって、広幅織物１６を縦糸方向Ａに沿ってヒートカットやレーザーカットすることにより、多数本同時に製造する。この切断装置は、例えば、一定間隔を置いて広幅織機に並列に配列した多数本のナイフまたはレーザーカッターからなり、得たワッペン素材２０を広幅織機において巻芯に巻き取ればよい。実際には、広幅織機に設置した切断装置で数幅分のワッペン素材に荒裁断して巻き取り、別のレーザーカッターで正確な幅のワッペン素材２０に裁断することが好ましい。
【００２２】
ワッペン素材２０は、例えば、図６に示すレーザーヘッド２２を有するレーザー加工機１８に通し、図９から明らかなように個々の連続図柄１２をその輪郭（つまりワッペン本体３）にハーフカットする。レーザーヘッド２２は、公知のガルバノスキャナヘッドである。この輪郭ハーフカット加工では、レーザーヘッド２２から照射されるレーザー光の出力を調整し、レーザー加工機１８からワッペン素材２０にレーザー光を照射し、模様状カット部２６によってワッペン本体３を形成する。
【００２３】
図７には、レーザー加工機１８を構成するカメラ６６、液晶モニター６８、制御コンピュータ７０を模式的に示し、実際には、これらの装置類はレーザー加工機１８に一体的に組み込まれている。カメラ６６は、フレーム（図示しない）内の上方に配置し、該カメラの下方に金属ネットコンベアを走行可能に配置する。例えば、コンベアは、ハニカム状の透孔３１がほぼ全面に設けられたベルト３２からなり、該ベルト表面にワッペン素材２０を載置して搬送する。レーザー加工機１８では、フレームの一方側にワッペン素材２０のロール３４を回転自在に配置し、他方側に巻き取りロール３６などを配置する。例えば、ベルト３２の裏側に減圧装置を配置し、その吸引ボックスをブロアに接続する。このブロアを稼動して吸引ボックス内を減圧化し、ワッペン素材２０をベルト３２の表面に吸着する。この減圧装置は、ワッペン素材２０のレーザー裁断によって生じた糸くずなどを集塵する。
【００２４】
レーザー加工機１８により、輪郭ハーフカットされたワッペン本体３は、直線と曲線を含む種々の平面形状にすることが可能であり、帯状布１０の切断周縁はレーザーによって溶融するので、衣類への貼着後にほつれが生じることがない。レーザー光の照射により、ワッペン素材２０における帯状布１０および接着層５は完全に模様状カットされるけれども、ベースシート１４は貫通カットされずに一連性を保ち、ワッペン本体内の孤立部１９（図１３）を下方へ抜き落とす場合には、その部分だけベースシート１４も貫通カットされる。輪郭ハーフカット加工では、ワッペン本体３が部分的に厚い場合には、部分的に厚い輪郭個所だけにレーザー光を２回以上照射する。
【００２５】
レーザー加工機１８では、レーザー光源５０から出射されたレーザー光５２をＸ軸５４およびＹ軸５６からなるガルバノスキャナ５８によって偏向走査し、ｆθレンズ６０によってワッペン素材２０上に集光して輪郭ハーフカット加工を行うのが一般的である。この際に、ハーフカット速度の高速化に対応するために、ガルバノスキャナ５８の応答速度を高速化する必要があり、該ガルバノスキャナの応答速度を高速化するために、コイルに流れる電流を増加させる必要がある。ガルバノスキャナ５８では、各軸の一端にガルバノミラー６２，６４が取り付けられ、レーザー光５２はこのガルバノミラー６２，６４の揺動により偏向され、ワッペン素材２０上を走査する。
【００２６】
レーザー加工機１８は、炭酸ガスレーザーまたはＹＡＧレーザーなどで構成する。例えば、レーザー加工機が炭酸ガスレーザーであれば、ＣＯ２レーザー発振機としてシンラッド社（米国）製の発振機を例示でき、該発振機はＲＦ励起：ＣＯ２レーザー 、レーザー波長：１０.５〜１０.７μｍ不可視光、レーザー光伝送方式：ミラー反射式、レーザー光集光方式：レンズ式などである。
【００２７】
レーザー加工機１８に内蔵のカメラ６６（図７参照）は、ワッペン素材２０の図柄１２の全体を写し取り、タッチパネル式モニター６８に表示する。カメラ６６およびモニター６８から得た図柄データを制御コンピュータ７０に送り、所定のプログラムに従って処理して必要なデータをメモリに保存する。ワッペン素材２０は、減圧装置によってベルト３２の表面に吸着され、図柄イメージ取得の際に、理想的な図柄サンプルになるように位置決めされる。ワッペン素材２０の図柄１２は、タッチパネル式モニター６８に全体表示され、図柄全体のパターンを認識させる。
【００２８】
図８のフローチャートに従って、図柄１２の輪郭パラメータの取得と検査を行う際には、レーザー加工機１８に必要な図柄イメージを認識させ、それを取得させることが必要である。Ｓ１において、イメージ取得のために図柄１２をコンベア上の所定の位置に送り、カメラ６６を図柄１２に近づけ、その全体をレーザー加工機１８のモニター６８に表示する。  
【００２９】
Ｓ２において、分析チャンネルを選択する。図柄１２の輪郭と背景に関して色合いを明確に分ける態様のチャンネルを選び、該チャンネルとして、青色、緑色、赤色、グレー、輝度、彩度、色調などがある。一般的には、青色、緑色、赤色が良好でチャンネルとして安定しており、これらのチャンネルでうまく行かない場合にのみ他のチャンネルを使用する。さらに、どのチャンネルでも良い結果が得られない場合には、カメラの条件を変更して、背景とパターンの間のコントラストを増加させる。
【００３０】
分析チャンネルを選択してから、モニター６８上において、Ｓ３で帯状布１０の背景をマウスポインタでクリックすることで背景色を読み込み、Ｓ４で図柄１２の輪郭をマウスポインタでクリックすることで輪郭色を読み込み、図柄１２の輪郭部分を選定する。次に、Ｓ５において、見分けられたパターンを黒・白の二値化する。
【００３１】
不正確なパターン表示などで二値化のイメージが自動的に作成できない場合には、手動で二値化の設定条件を調整することが可能であるが、その調整前に適切な分析チャンネルを設定しておく必要がある。二値化の最小背景値および最大背景値を変更して二値化を続行し、その後に手動に切り換えて結果を精密化することも可能である。二値化の設定条件がうまく行かない場合には、カメラの条件を変更して露光や出力などを増減させる。
【００３２】
二値化手順の後に、Ｓ６でパターン見分け法を選択し、レーザー加工機１８を図柄輪郭に追従させてカットする必要がある。このため、パターンの外側にポインタを置き、背景をマウスポインタでクリックし（Ｐ１）、さらにパターンの内側にポインタを置き、マウスポインタでパターンをクリックする（Ｐ２）。区域線Ｐ１−Ｐ２がパターンと交差するポイントＰ０とＰ３が定まり、ポイントＰ０−Ｐ３がカット領域と定めて学習手順が完了する。Ｓ７で全学習手順の最後にテストを行って全手順が良好であることを実証し、設定が良くない場合には幾つかの条件を修正する。これによって図柄１２のパターン分析に必要な設定を完了する。
【００３３】
この後に、検査によってスクリーン上のイメージの検査を続行する。テスト結果が良ければ、Ｓ８でマスタープロファイルを記憶させる。マスタープロファイルは、総てのパターンの元データになる。
【００３４】
レーザー加工機１８に関して、正しい輪郭にカットされたワッペン本体３（図９〜図１１）を得るために作業条件の設定が必要である。作業条件のサーチパラメータとして、「滑らかさ」でカットパターンをジグザグから滑らかにすることができ、「パターンの拡大」でパターンの内側または外側をカットすることが可能になり、「輪郭許容度」でどの程度の輪郭図を作成するかを定め、さらに「Ｘ，Ｙ軸の調整」で図柄１２の高さによって正しい中心位置を設定していることを確認する。
【００３５】
レーザー加工機１８のパラメータとして、０〜１００の「レーザー出力」、「レーザー速度」、「サイクル数」、「軌道イメージ」などがある。「サイクル数」は、次の図柄へ進むまでの繰り返し回数であり、個々のワッペン本体３について部分的に速度、出力、サイクル数を変更できる。例えば、図柄１２が部分的に厚い場合には、その厚い輪郭個所だけ複数のサイクルでカットするか、またはその個所だけレーザー出力を高めればよい。図１３のようにワッペン本体７２内に孤立部１９が存在する場合には、レーザーカット時に孤立部１９をベースシート１４ごと抜き落とすと好ましい。この抜き落としにより、ベースシート１４を図１０のように剥離する際に、該ベースシートの切断屑がワッペン本体３とともに残存することを防ぐ。
【００３６】
輪郭ハーフカットしたワッペン素材２０は、図１０の装置において矢印方向に走行させる。この際に、ワッペン素材２０の表面には、図１０に示すように、常温で弱粘着性を有する感圧接着剤付きのキャリアフィルム２を連続的に貼り合わせておく。キャリアフィルム２は、透明または半透明のポリオレフィンやポリエステルフィルムなどであればよい。一般に、フィルム２と帯状布１０との接着力は、該帯状布と接着層５との接着力よりも低く、ベースシート１４と接着層５との接着力よりも高くなるように定める。
【００３７】
キャリアフィルム２付きのワッペン素材２０は、図１０に示すように、フィルム２を直線方向へ連続走行させながら、ロール７４によって帯状布１０とベースシート１４を直交方向へ引き出す。この際に、帯状布１０において、ワッペン本体３以外の布残余部７６（図１参照）が縦方向に連続しているので、該帯状布の布残余部７６はベースシート１４とともに直交方向の矢印方向へ剥離され、ワッペン本体３のみがキャリアフィルム２とともに直線方向へ走行する。この際に、ワッペン本体３において、外部孤立部７８（図５）や８０（図１３）が存在しても、輪郭ハーフカットされた帯状布１０は、ベースシート１４を剥離する前にキャリアフィルム２に貼着されるので、外部孤立部７８，８０が位置ずれすることは起こらない。
【００３８】
ロール状のワッペン素材２０は、ベースシート１４および帯状布の布残余部７６を剥離した後に、さらに連続走行させながらエンボスフィルム６をローラ８２で押し当てて貼り付ける。フィルム６の貼り付けは、ベースシート１４の剥離と別の工程で行うことも可能である。エンボスフィルム６は、多数枚のワッペン基材１を箱詰めした際に、隣接のワッペン基材１が経時的に貼り付いてしまうことを防止し、該フィルムの代わりに、市販の透明フィルムを使用することも可能である。得たロール状のワッペン基材は、そのまま図１０の一点鎖線の個所で寸断しても、別の裁断装置においてワッペン本体３ごとに寸断することも可能である。
【００３９】
毎葉の布製ワッペン基材１は、図１１と図１２に示すように、剥離可能なキャリアフィルム２の下側に、ワッペン本体３および該ワッペン本体と同一の平面形状を有するホットメルト接着層５とを有し、さらに下側にエンボスフィルム６を介在させる。ワッペン基材１は、その表面に弱粘着性のキャリアフィルム２を有することにより、エンボスフィルム６を剥離して、ジャケット７やＴシャツ８のような被着体に転写する際に軽く押さえ付けるだけで仮止めでき、転写作業時にワッペン本体３の貼着位置がずれるようなことは起こらない。
【００４０】
キャリアフィルム２は、ワッペン基材１の接着作業時や保管時にワッペン本体３の表面を保護し、エンボスフィルム６は接着層５を保護する。熱接着作業時には、エンボスフィルム６を剥がし、ワッペン基材１を被着体の所定個所に置いて加熱・加圧してから、キャリアフィルム２を剥離すればよい。所望に応じて、キャリアフィルム２の剥離後に、ワッペン本体３を再度加熱・加圧してもよい。この加熱・加圧条件は、例えば、熱転写機（商品名：Ｔ−８０型トランステイタ）において、温度を１２０〜２００℃、熱接着圧力を０.５〜３ｋｇ／ｃｍ２、熱接着時間を１０〜６０秒に設定すればよい。
【実施例１】
【００４１】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。帯状布１０（図１）は、レピア織機によって広幅織物１６（図３）から多数本同時に織成され、金糸と銀糸などを織り込んだエンブレム調の連続図柄１２を有し、連続図柄１２では横糸の挿入が増加して地組織よりも厚い。広幅織物１６は、同じレピア織機において、その裏面にホットメルト接着層５を設けたベースシート１４を貼り合わせる。このレピア織機には、一定間隔を置いて並列に配列した複数のレーザーカッターを設置し、該カッターによって数幅分のワッペン素材に荒裁断して巻き取る。数幅分のワッペン素材は、別のレーザーカッターで正確な幅を有する長寸のワッペン素材２０に縦裁断する。
【００４２】
ベースシート１４は日本マタイ製であり、厚さが２００μｍである。ベースシート１４上のホットメルト接着層５は、厚さが７０μｍのポリエステル系接着剤であり、その融点は１１０℃である。
【００４３】
得た長寸のワッペン素材２０は、レーザー加工機１８（図６）を通して所定の連続図柄１２について輪郭をハーフカットされ、該図柄では部分的に厚さが異なるので、その厚い輪郭個所だけ複数のサイクルでカットする。この際に、ワッペン素材２０における帯状布１０および接着層５は完全に模様状にカットされるけれども、ベースシート１４は貫通カットされずに一連性を保っている。
【００４４】
次に、図１０において、常温で弱粘着性を有する接着剤付きのキャリアフィルム２を、ワッペン素材２０の表面に連続的に貼り合わせ、該フィルムはポリエステル製である。キャリアフィルム２付きのワッペン素材２０は、図１０に示すように、連続走行させながら、ロール７４によって帯状布１０とベースシート１４を直交方向へ引き出して除去する。ロール状のワッペン素材２０は、ベースシート１４および帯状布の布残余部７６を剥離した後に、さらに連続走行させながらエンボスフィルム６をローラ８２で押し当てて貼り付ける。ロール状のワッペン素材は、そのまま図１０の一点鎖線の個所で寸断され、毎葉の布製ワッペン基材１を得る。
【００４５】
毎葉の布製ワッペン基材１は、図１１と図１２に示すように、その表面に矩形状で透明のキャリアフィルム２およびその裏面に矩形状のエンボスフィルム６を有し、エンボスフィルム６を剥がすと、該ワッペン基材の仮止めが可能である。熱接着作業時には、エンボスフィルム６を剥がし、ワッペン基材１をジャケット７（図４）の胸ポケットの位置に軽く押し当てて仮止めしてから加熱・加圧し、ついでキャリアフィルム２を剥離してワッペン本体３を固着する。この熱接着条件は、温度を１５０℃、接着圧力を１ｋｇ／ｃｍ２、接着時間を１０秒に設定する。
【実施例２】
【００４６】
図５に示すワッペン本体８４には、該本体のほかに星形状の３個の外部孤立部７８が存在する。ワッペン本体８４を製造するには、実施例１と同様に広幅織物を織成してから、その裏面にホットメルト接着層５を設けたベースシート１４を貼り合わせる。この広幅織物は、正確な幅を有する長寸のワッペン素材に縦裁断される。得たワッペン素材は、レーザー加工機１８（図６）を通し、ワッペン本体３および３個の外部孤立部７８について輪郭ハーフカットされる。
【００４７】
このワッペン素材の表面には、常温で弱粘着性を有する接着剤付きのキャリアフィルム２を連続的に貼り合わせる。キャリアフィルム２付きのワッペン素材について、図１０に示すように、帯状布とベースシート１４を直交方向へ引き出して除去し、該ベースシート１４および帯状布の布残余部を剥離した後に、エンボスフィルム６を押し当てて貼り付ける。帯状布の布残余部を剥離しても、ワッペン本体８４および外部孤立部７８はキャリアフィルム２に貼着されたままであるので、その所定の位置を保持している。
【００４８】
得たロール状のワッペン素材は、そのまま図１０の一点鎖線の個所で寸断され、毎葉の布製ワッペン基材を得る。毎葉の布製ワッペン基材は、図１１に示すように、その表面に矩形状で透明のキャリアフィルム２およびその裏面に矩形状のエンボスフィルム６を有する。エンボスフィルム６を剥がすと、ワッペン本体８４および外部孤立部７８を被着体に転写する際にキャリアフィルム２で仮止めできる。熱接着作業時には、エンボスフィルム６を剥がし、ワッペン基材をＴシャツ８（図５）の胸前位置に軽く押し当てて仮止めしてから加熱・加圧し、ついでキャリアフィルム２を剥離してワッペン本体８４を固着する。
【実施例３】
【００４９】
図１３に示すワッペン本体７２には、該本体内に孤立部１９が存在し、さらに数字の外部孤立部８０が存在する。ワッペン本体７２を製造するには、実施例１と同様に広幅織物を織成してから、その裏面にホットメルト接着層５を設けたベースシート１４を貼り合わせる。この広幅織物は、正確な幅を有する長寸のワッペン素材に縦裁断される。得たワッペン素材は、レーザー加工機１８（図６）を通し、ワッペン本体７２および外部孤立部８０について輪郭ハーフカットされる。このレーザーカット時には、ワッペン本体７２内の孤立部１９をベースシート１４ごと下方へ抜き落とす。
【００５０】
このワッペン素材の表面には、常温で弱粘着性を有する接着剤付きのキャリアフィルム２を連続的に貼り合わせる。キャリアフィルム２付きのワッペン素材について、図１０に示すように、帯状布とベースシート１４を直交方向へ引き出して除去する。ベースシート１４を図１０のように剥離する際に、孤立部１９のベースシート部分は除去済みであるので、該ベースシート部分の切断屑がワッペン本体７２に残存することはない。ベースシート１４および帯状布の布残余部を剥離した後に、エンボスフィルム６を押し当てて貼り付ける。帯状布の布残余部を剥離しても、ワッペン本体７２および外部孤立部８０はキャリアフィルム２に貼着されたままであるので、その所定の位置を保持している。
【００５１】
得たロール状のワッペン素材は、そのまま図１０の一点鎖線の個所で寸断され、毎葉の布製ワッペン基材を得る。毎葉の布製ワッペン基材は、図１１に示すように、その表面に矩形状で透明のキャリアフィルム２およびその裏面に矩形状のエンボスフィルム６を有する。エンボスフィルム６を剥がすと、ワッペン本体７２および外部孤立部８０を被着体に転写する際にキャリアフィルム２で仮止めできる。熱接着作業時には、エンボスフィルム６を剥がし、ワッペン基材を被着体の所定の位置に軽く押し当てて仮止めしてから加熱・加圧し、ついでキャリアフィルム２を剥離してワッペン本体７２を固着する。
【符号の説明】
【００５２】
１    布製ワッペン基材
２    キャリアフィルム
３    ワッペン本体
５    ホットメルト接着層
１０    帯状布
１２    連続図柄
１４    ベースシート
１６    広幅織物
１８    レーザー加工機
２０    ワッペン素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015025933.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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