(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性を保ちつつ消音効果の高いシンバルを提供する。【解決手段】シンバル１は、網状部１０と、取り付け部２０とを備える。網状部１０は、網状に配置された線材を有する。線材は、例えばステンレスや黄銅（真鍮）、青銅などの金属が針金状に形成された部材である。網状部１０は、複数の第１線材と複数の第２線材とを交互に浮き沈みさせたいわゆる平織りの構造を有する。第１線材及び第２線材は、溶接等による接続がされていない。そのため、線材同士（つまり第１線材及び第２線材）が互いに交差する交差位置において離間可能に接触している。取り付け部２０は、網状部１０を支持する支持具が取り付けられる部分である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状に配置された線材を有し、当該線材同士が互いに交差する位置において離間可能に接触している網状部を備える
シンバル。
【請求項２】
前記網状部において打撃がなされる領域に弾性体が塗装されている
請求項１に記載のシンバル。
【請求項３】
前記網状部の縁部に当該縁部を補強する補強部材が設けられている
請求項１または２に記載のシンバル。
【請求項４】
前記網状部は、第１線材と、当該第１線材に交差し且つ当該第１線材とは太さが異なる第２線材とを有する
請求項１から３までのいずれか１項に記載のシンバル。
【請求項５】
前記網状部は、場所によって剛性が異なる
請求項１から４までのいずれか１項に記載のシンバル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シンバルが打撃時に発する音を小さくするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シンバルが打撃時に発する音を小さくするための技術がある。特許文献１には、金属板に複数の孔を形成したシンバルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３６３９１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術においてシンバルが打撃時に発する音をより小さくするためには、金属板の表面のうち孔が開けられた部分の面積を大きくする必要があるが、この面積を大きくするほど、シンバルの剛性が小さくなり、楽器としての耐久性が劣ってくる可能性がある。
そこで、本発明は、剛性を保ちつつ消音効果の高いシンバルを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、網状に配置された線材を有し、当該線材同士が互いに交差する位置において離間可能に接触している網状部を備えるシンバルを提供する。
【０００６】
前記シンバルにおいて、前記網状部において打撃がなされる領域に弾性体が塗装されていてもよい。
また、前記網状部の縁部に当該縁部を補強する補強部材が設けられていてもよい。
また、前記網状部は、第１線材と、当該第１線材に交差し且つ当該第１線材とは太さが異なる第２線材とを有していてもよい。
また、前記網状部は、場所によって剛性が異なっていてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、剛性を保ちつつ消音効果の高いシンバルを実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係るシンバルの外観を示す平面図及び側面図
【図２】図１に示すＸ部を拡大して示す図
【図３】スティックで打撃したときの各シンバルの騒音レベルを示すグラフ
【図４】スティックによる打撃音の相対音圧レベルの時間変化を示すグラフ
【図５】マレットで打撃したときの各シンバルの騒音レベルを示すグラフ
【図６】マレットによる打撃音の相対音圧レベルの時間変化を示すグラフ
【図７】スティック及びマレットによる打撃音を比較するためのグラフ
【図８】変形例の網状部を拡大して示す図
【図９】変形例のシンバルの外観を示す図
【図１０】補強部材の拡大図
【図１１】変形例の網状部を拡大して示す図
【図１２】変形例の他の網状部を説明するための図
【図１３】変形例のさらに他の網状部を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施形態の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るシンバル１の外観を示す平面図及び側面図である。シンバル１は、演奏者によって打撃されることで放射音を発する円盤状の打楽器であり、網状部１０と、取り付け部２０とを備える。網状部１０は、カップ１１と、ボウ１２と、エッジ１３とを有する。カップ１１は、シンバル１の中央の膨らんだ部分であり、エッジ１３は、シンバル１の外周側の端部である。ボウ１２は、カップ１１及びエッジ１３に挟まれた部分である。網状部１０は演奏者により打撃されることで振動して放射音を発する。このように、網状部１０において打撃がなされる領域のことを打撃領域Ｓ１０という。網状部１０は、打撃される場所（カップ１１、ボウ１２及びエッジ１３のいずれか）によって、それぞれ異なる音色の音を発する。網状部１０の直径Ｌ１は、本実施形態では３００ｍｍとなっている。網状部１０の詳細について、図２を参照して説明する。
【００１０】
図２は、図１に示すＸ部を拡大して示す図である。網状部１０は、網状に配置された線材３０を有する。線材３０は、例えばステンレスや黄銅（真鍮）、青銅などの金属が針金状に形成された部材であり、本実施形態では、ステンレス鋼を直径０．９ｍｍの針金状に形成した部材である。線材３０は、図中の矢印Ａ１の方向に沿って配置される複数の第１線材３１と、矢印Ａ１に直交する矢印Ａ２の方向に沿って配置される複数の第２線材３２とを有する。網状部１０は、複数の第１線材３１と複数の第２線材３２とが交互に浮き沈みさせられたいわゆる平織りの構造となっている。複数の第１線材３１のピッチ（各々の間隔）Ｐ１と、複数の第２線材３２のピッチＰ２とは、本実施形態では、いずれも２．５ｍｍとなっている。また、第１線材３１及び第２線材３２は、溶接等によって相互に固定されていない。そのため、線材同士（つまり第１線材３１及び第２線材３２）が互いに交差する位置（以下「交差位置」という）において離間可能に接触した状態になっている。
【００１１】
取り付け部２０は、網状部１０を支持する支持具が取り付けられる部分である。支持具とは、例えば、ドラムセットなどでシンバルを取り付けるために用いられるスタンドである。シンバル１が支持具に取り付けられると、網状部１０が打撃されたときに、取り付け部２０の近傍は固定端となって振動し、エッジ１３は自由端となって振動する。つまり、シンバル１においては、網状部１０が打撃されると、網状部１０のうち取り付け部２０の近傍以外の縁部（すなわちエッジ１３）が自由端となって振動する。
【００１２】
＜実施形態の概要＞
シンバル１は、スティックやマレットなどによって網状部１０の打撃領域Ｓ１０を打撃されることによって網状部１０が振動して音を発する。以下では、このように打撃により発せられる音を「打撃音」という。本発明の発明者は、シンバル１の打撃音を、従来のシンバルの打撃音及び従来のシンバルに孔を開けた孔開きシンバル（特許文献１に類似したもの）の打撃音と比較するための実験を行った。従来のシンバルとは、孔の開いていない金属の板を図１に示すような円盤状に形成したものであり、実験では、直径３１０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍで青銅製のものを用いた。また、孔開きシンバルとしては、直径３００ｍｍ、厚さ１ｍｍ、孔径２ｍｍ、孔のピッチ３ｍｍでステンレス製のものを用いた。シンバル１及び孔開きシンバルで、打撃面の面積のうち開口している部分の面積の割合（これを「開口率」という）を比較すると、シンバル１は４０．９％、孔開きシンバルは４０．４％でほぼ同等である。
【００１３】
図３は、スティックで打撃したときの各シンバルの騒音レベルを示すグラフである。これらの騒音レベルは、各シンバルの打撃音を同じ相対位置に設置したマイクで収音して測定した値であり、ｄＢ（デシベル）を単位とする相対音圧レベルで表されている。従来のシンバル、シンバル１（本実施形態のシンバル）及び孔開きシンバルの相対音圧レベルは、それぞれ−４５、−６７及び−６２であった。つまり、従来のシンバルに比べると、孔開きシンバルでは騒音レベルが１７ｄＢ下がったが、シンバル１ではそれよりも大きい２２ｄＢだけ下がった。
【００１４】
図４は、スティックによる打撃音の相対音圧レベルの時間変化を示すグラフである。図４では、縦軸が相対音圧レベル（単位はＶ（ボルト））であり、横軸が時間（単位は秒）である。この図に示す結果から分かるように、シンバル１は、最大音量だけでなく、減衰時の音量や減衰期間も、孔開きシンバルに比べて小さくなっている。
【００１５】
図５は、マレットで打撃したときの各シンバルの騒音レベルを示すグラフである。この実験では、従来のシンバル、シンバル１及び孔開きシンバルの相対音圧レベルは、それぞれ−４２、−６２及び−５５であった。つまり、従来のシンバルに比べると、孔開きシンバルでは騒音レベルが１３ｄＢ下がり、シンバル１ではそれよりも大きい２０ｄＢだけ下がった。
図６は、マレットによる打撃音の相対音圧レベルの時間変化を示すグラフである。この図に示すように、マレットで打撃した場合でも、シンバル１は、最大音量だけでなく減衰時の音量及び減衰時間も孔開きシンバルに比べて小さくなっている。
【００１６】
図３から図６までの実験結果から分かるように、シンバル１は、開口率が同程度の孔開きシンバルに比べて、打撃音が小さい。その理由として、シンバル１は、打撃領域に正対して見た場合の開口率では孔開きシンバルとほぼ同等であっても、立体的に（例えば打撃領域に対して斜めから）見た場合には、孔開きシンバルに比べて隙間が多く、開口率が大きくなっていることがあげられる。また、開口率が同じでも連続する振動有効面積が小さいほど放射音圧が小さくなることが知られているが、孔開きシンバルの場合、剛性を確保するために応力が集中しにくい形状にすると、連続する振動有効面積が大きくなりやすい。一方、シンバル１の場合、線材の長さ及び太さを乗じた値が連続する振動有効面積の最大値となるから、その値は、材料が同じであれば孔開きシンバルに比べて小さくなりやすい。つまり、シンバル１は、孔開きシンバルに比べて連続する振動有効面積が小さくなりやすく、打撃音も小さくなりやすい。また、シンバル１においては、断面が平面でなく曲面になっていることも打撃音を小さくする要因となっている。
【００１７】
また、シンバル１は、上記のとおり線材がそれぞれ独立していて、線材同士が交差位置において離間可能となっているため、交差位置で線材同士が溶接等により相互に固定されている場合に比べて、打撃された線材３０で生じた振動のエネルギーが他の線材３０に伝わりにくくなっている。従って、打撃時の振動は主に打撃された線材の周囲だけで収束し、シンバル全体に伝わりにくく、振動モードが励起されにくい。これに対し、従来のシンバルや孔開きシンバルは、全体が一体になって形成されているから、打撃時の振動はシンバル全体には伝わりやすく、振動モードが励起されやすい。このことも、シンバル１の打撃音の相対音圧レベルが孔開きシンバルに比べて小さい要因となっている。
【００１８】
以上のことから、仮に孔開きシンバルの打撃音の相対音圧レベルをシンバル１と同程度にしようとすれば、開口率をシンバル１のそれよりも大きくしなければならず、その分だけシンバルの剛性が小さくなる。これに対し、シンバル１は、孔開きシンバルと同程度に開口率を大きくしたとしても、孔開きシンバルのように剛性が小さくならず、且つ、上記実験結果に示すように比較的高い消音効果を得られるものである。このように、本実施形態によれば、剛性を保ちつつ消音効果の高いシンバルを実現することができる。
【００１９】
続いて、シンバル１を打撃する物体が違う場合の打撃音の違いを説明する。
図７は、スティック及びマレットによる打撃音を比較するためのグラフである。図７（ａ）では、各打撃音の相対音圧レベル（単位はＶ（ボルト））の時間変化が示されており、図７（ｂ）では、各打撃音の周波数毎の振動レベル（単位はｄＢ（デシベル））が示されている。図７（ａ）に示されているように、マレットによる打撃音は、スティックによる打撃音に比べて、周期が長く、単純な波形になっている。また、図７（ｂ）に示されているように、マレットによる打撃音は、５００Ｈｚ未満の成分についてはスティックによる打撃音と同じ程度の振動レベルで生じているが、５００Ｈｚを超えると振動レベルが徐々に小さくなり、１ｋＨｚ以上ではスティックによる打撃音に比べて振動レベルが大幅に小さくなっている。このように、シンバル１では、叩く物体による打撃音の違いを表現することができる。
【００２０】
（変形例）
上述の実施形態を以下のように変形してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例の各々を組み合わせてもよい。
（変形例１）
網状部において、打撃領域（打撃がなされる領域）に天然ゴム、ウレタン及びシリコン等の弾性体が塗装されていてもよい。
図８は、本変形例の網状部を拡大して示す図である。図８（ａ）では、図１に示す打撃領域Ｓ１０における網状部１０の断面が示されている。図８（ｂ）では、打撃領域Ｓ１０に天然ゴム４０が塗装された網状部１０ａの断面が示されている。網状部１０ａの打撃領域Ｓ１０が例えばスティックにより打撃された場合、スティックは金属製の線材ではなく弾性体の天然ゴム４０に接触するため、スティックが金属と接触したときの衝突音がしなくなる。これにより、弾性体を塗装しない場合に比べて、消音効果をさらに高めることができる。
【００２１】
（変形例２）
網状部の縁部に、その縁部を補強する補強部材が設けられていてもよい。網状部の縁部とは、例えば図１に示すシンバル１であれば、内周側（つまり取り付け部２０側）の縁部と、外周側の縁部（つまりエッジ１３）である。
図９は、本変形例のシンバルの外観を示す図である。図９では、補強部材５１及び５２を設けたシンバル１ｂが示されている。補強部材５１は内周側の縁部に設けられ、補強部材５２は外周側の縁部に設けられている。
図１０は、補強部材の拡大図である。図１０（ａ）では補強部材５１が示され、図１０（ｂ）では補強部材５２が示されている。補強部材５１及び５２は、例えば厚さ０．５ｍｍの細長い板状のステンレス材であり、それらのステンレス材を曲げ加工によって各縁部を覆うように取り付けることで、それらの縁部を補強している。
【００２２】
例えば図１に示す網状部１０では、複数の第１線材３１と複数の第２線材３２とが、交差位置において離間可能に接触しているだけであるため、強い力が加わると特に縁部においてほつれが生じる可能性がある。本変形例によれば、縁部に補強部材が設けられることで、そのようなほつれを防止することができる。
なお、補強部材は、図１０に示すものに限らない。例えば、輪の形に形成したステンレス材を縁部に溶接して固定することで補強部材としてもよい。
【００２３】
（変形例３）
上記の実施形態では、線材の太さが一定であったが、場所によって異なっていてもよい。例えば、線材の、打撃がなされる部分が、その打撃がなされない部分に比べて細い、という具合である。
図１１は、本変形例の網状部の断面を拡大して示す図である。図１１では、複数の第１線材３１ｃ及び第２線材３２ｃを備える網状部１０ｃが示されている。二点鎖線は、これらの線材が互いに接触する部分を含む平面Ｄ１を示している。平面Ｄ１よりも打撃領域Ｓ１０側（すなわち線材の打撃がなされる部分）は、線材の直径がＬ１１であり、平面Ｄ１よりも打撃領域Ｓ１０の反対側（すなわち線材の打撃がなされない部分）は、線材の直径がＬ１１よりも大きいＬ１２（Ｌ１１＜Ｌ１２）である。線材は、その直径が小さいほど打撃音が小さくなる一方、その直径が大きいほど剛性が大きくなる。本変形例によれば、Ｌ１１をＬ１２よりも小さくすることで、打撃領域Ｓ１０側に発せられる打撃音を抑えつつ、網状部全体の剛性を大きくすることができる。
【００２４】
図１１の例の他にも、例えば、網状部が、第１線材と、その第１線材に交差し且つその第１線材とは太さが異なる第２線材とを有していてもよい。その場合の網状部を図１２に示す。
図１２は、本変形例の他の網状部を示す図である。図１２では、打撃領域側から見た網状部１０ｄが示されている。網状部１０ｄは、第１線材３１ｄと、第１線材３１ｄに交差し且つ第１線材３１ｄとは太さが異なる第２線材３２ｄとを備える。第２線材３２ｄは、第１線材３１ｄよりも直径が小さい。図中の断面A-A及び断面B-Bに示されるように、複数の第１線材３１ｄは、いずれも真っ直ぐに伸びた形（直線状）で間隔をあけて配置されており、複数の第２線材３２ｄは、複数の第１線材３１ｄと交差する方向に伸び、第１線材３１ｄの打撃領域側とその反対側とに交互に接するように配置されている。
【００２５】
上記配置の結果、第２線材３２ｄは、第１線材３１ｄよりもシンバルの表面側に近い部分（以下「表面側部分」という。例えば図１２に示す表面側部分３２１ｄ。）を有するようになっており、第１線材３１ｄは、表面側部分３２１ｄよりもシンバルの表面側から離れた位置に配置されるようになっている。このため、直径が細い第２線材３２ｄの方が、直径が太い第１線材３１ｄよりも、網状部１０ｄの表面側に出っ張っていて打撃されやすくなっている。つまり、網状部１０ｄにおいては、線材の打撃がなされる部分は、大半が第２線材３２ｄであり、打撃がなされない部分、すなわち第１線材３１ｄを多く含む部分に比べると、全体としては細くなっている（より具体的には、直径の平均値が小さくなっている）。これにより、打撃音を抑えつつ網状部全体の剛性を大きくすることができる。
【００２６】
図１３は、本変形例のさらに他の網状部を示す図である。図１３では、図１２の例と同様に、直径が太い第１線材３１ｅと、直径が細い第２線材３２ｅとを備える網状部１０ｅが示されている。網状部１０ｅが図１２の例と異なるのは、第２線材３２ｅが、隣り合う第１線材３１ｅ同士の隙間において第１線材３１ｅよりも網状部１０ｅの表面に出っ張った直線部３３ｅを有するところである。この直線部３３ｅは、網状部１０ｅにおける表面側部分にもなっている。網状部１０ｅを備えるシンバルでは、このような直線部を有しないシンバルに比べて、第２線材３２ｅのうち網状部１０ｅの表面に出っ張った部分が多くなり、線材の打撃がなされる部分における第２線材の比率がより大きくなって打撃音もより抑えることができる。
【００２７】
（変形例４）
線材は、実施形態では、金属で形成された部材であったが、これに限らず、例えばプラスチックなどの樹脂で形成されていてもよい。この場合も、線材は、網状に配置されて線材同士が交差位置において離間可能に接触し、また、演奏者の打撃により振動して放射音を発するものであればよい。
【００２８】
（変形例５）
線材は、実施形態では断面が円形であったが、これに限らず、断面が楕円形であってもよいし、矩形であってもよい。また、実施形態では、複数の線材が網状に配置されていたが、１本の長い線材を縁部で折り返しつつ編み込むように配置して網状部としてもよい。要するに、線材は、どのような形をしていても、網状に配置されて線材同士が交差位置において離間可能に接触することができるものであればよい。
【００２９】
（変形例６）
網状部は、実施形態では平織りの構造となっていたが、これに限らない。網状部は、例えば、綾織りや平畳織、フラットトップ織などの構造となっていてもよいし、菱形や三角形の網目ができる構造となっていてもよい。他にも、また、網状部は、実施形態では全体が同じ構造であったが、異なる構造が混在していてもよい。要するに、網状部は、どのような構造であっても、線材が網状に配置されて線材同士が交差位置において離間可能に接触するようになっていればよい。
【００３０】
（変形例７）
上記の実施形態では、線材の太さやピッチ（線材の間隔）が一定であったため、網状部の剛性が場所によらず一定になっていたが、場所によって剛性が異なっていてもよい。例えば、網状部は、取り付け部に近いほど剛性が大きい、という具合である。網状部の剛性を異ならせるためには、例えば、網状部の厚さを異ならせればよい。例えば取り付け部に近いほど網状部の厚さを厚くすることで、取り付け部に近いほど剛性が大きくなる。この反対に、取り付け部に近いほど網状部の厚さを薄くして、取り付け部に近いほど剛性を小さくしてもよい。いずれの場合も、厚さが一定、すなわち剛性が一定である場合に比べて、網状部の取り付け部からの距離が異なる位置を打撃した時の打撃音の違いを大きくすることができる。
【００３１】
本変形例では、他にも、隣り合う線材のピッチを変えることで剛性を異ならせてもよい。例えば、網状部は、取り付け部を中心に放射状に配置された線材（これを「放射状線材」という）と、同じく取り付け部を中心とする同心円状に配置された線材（これを「同心円線材」という）とを有する。放射状線材は、その構造から取り付け部に近いほどピッチが小さくなって剛性も大きくなる。また、同心円線材のピッチを取り付け部に近いほど小さくすることで、さらに取り付け部側の剛性を大きくすることもできる。
なお、上記の方法の他に、例えば編み方を変化させたり、線材の太さや線材の剛性を異ならせたりすることで、場所によって剛性が異なるようにしてもよい。要するに、本変形例のシンバルにおいては、網状部の場所によって剛性が異なるようになっていればよい。
【００３２】
（変形例８）
本発明のシンバルは、ハンドシンバルとして用いられてもよい。その場合、シンバルを手で持つために取り付けるストラップが支持具として用いられる。また、シンバルを２枚重ねてスタンドに取り付けて、ハイハットとして用いられてもよい。また、シンバルの形は、図１等に示すような円盤状に限らず、扇状であってもよい。他にも、エッジ側を反り返らせたチャイナシンバルの形であってもよいし、カップ部分を独立させたベルの形であってもよい。要するに、取り付け部を支持具に取り付けて、網状部が打撃された場合に、網状部のうち取り付け部の近傍以外の縁部が自由端となって振動するものであれば、どのような形をしていてもよい。
【００３３】
（変形例９）
シンバルに、網状部以外の打撃領域が設けられていてもよい。本変形例のシンバルは、例えば、扇状の網状部と、青銅を材料に板状且つ扇状に形成された板状部と、取り付け部とを備える。このシンバルでは、カップにおける網状部と板状部との境界が互いに溶接されている。一方、ボウにおける網状部と板状部との境界は互いに溶接されておらず、網状部が振動してもそのボウにおける境界では振動が板状部にほとんど伝わらないようになっている。本変形例によれば、演奏者は、例えば部屋での練習などで消音させたいときには網状部を打撃して、スタジオでの練習などで大きな音を出したいときには板状部を打撃するというように、周囲の状況に応じてシンバルの打撃音の大きさを使い分けることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  シンバル、１０  網状部、１１  カップ、１２  ボウ、１３  エッジ、Ｓ１０  打撃領域、２０  取り付け部、３０  線材、３１  第１線材、３２  第２線材、４０  弾性体、５１、５２  補強部材、６０  板状部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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