(57)【要約】【課題】本発明は、使用済みアルカリ脱脂液の再生効果が高い再生濾過モジュール、使用済みアルカリ脱脂液の再生装置及び使用済みアルカリ脱脂液の再生方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一態様に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生濾過モジュールは、濾過膜を備える再生濾過モジュールであって、上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、ｐＨが８以上の使用済みアルカリ脱脂液を濾過する。上記濾過層を形成する樹脂組成物がポリテトラフルオロエチレンを主成分とするとよい。本発明の一態様に係るアルカリ脱脂液の再生装置は、上記使用済みアルカリ脱脂液を貯留する濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される当該再生濾過モジュールと、上記濾過膜により濾過されたアルカリ脱脂液を吸引する吸引ポンプとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過膜を備える再生濾過モジュールであって、
上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、
ｐＨが８以上の使用済みアルカリ脱脂液を濾過する再生濾過モジュール。
【請求項２】
上記濾過層を形成する樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする請求項１に記載の再生濾過モジュール。
【請求項３】
上記濾過膜が一方向に引き揃えられた状態で保持される複数本の中空糸膜である請求項１又は請求項２に記載の濾過モジュール。
【請求項４】
上記複数本の中空糸膜の上端を保持する上部保持部材を備え、
この上部保持部材が、下方から上記複数本の中空糸膜の上端部分が挿入される中空ケーシングを有し、
この中空ケーシングの側壁内面と中空糸膜の外周面との間に、エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を主成分とする樹脂組成物が充填されている請求項３に記載の再生濾過モジュール。
【請求項５】
使用済みアルカリ脱脂液を貯留する濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の再生濾過モジュールと、上記濾過膜により濾過されたアルカリ脱脂液を吸引する吸引ポンプとを備える使用済みアルカリ脱脂液の再生装置。
【請求項６】
使用済みアルカリ脱脂液を貯留する密閉構造の濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の再生濾過モジュールと、上記濾過槽に使用済みアルカリ脱脂液を加圧供給する供給ポンプとを備える使用済みアルカリ脱脂液の再生装置。
【請求項７】
上記再生濾過モジュールによる処理前のアルカリ脱脂液に比重分離を行う分離槽をさらに備える請求項５又は請求項６に記載の使用済みアルカリ脱脂液の再生装置。
【請求項８】
上記再生濾過モジュールの下方から気体を供給する気体供給器をさらに備える請求項５、請求項６又は請求項７に記載の使用済みアルカリ脱脂液の再生装置。
【請求項９】
上記再生濾過モジュールが備える濾過膜内に逆洗液を供給する逆洗液供給機構をさらに備える請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の使用済みアルカリ脱脂液の再生装置。
【請求項１０】
濾過膜を有する再生濾過モジュールにより使用済みアルカリ脱脂液を濾過処理する工程を備え、
上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、
上記使用済みアルカリ脱脂液のｐＨが８以上であるアルカリ脱脂液の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生濾過モジュール、使用済みアルカリ脱脂液の再生装置及び使用済みアルカリ脱脂液の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属に半田付けやメッキ処理等を行う際には、一般にこれらの処理前に金属面に対する脱脂洗浄が行われる。この脱脂洗浄には、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等を含んだアルカリ脱脂液が用いられる。このような用途に使用された後のアルカリ脱脂液には油分及び懸濁物質等が混在する。この懸濁物質には、金属粉、チリ、ホコリ、粉塵、エマルジョン化した油分の粒子や、それらが混在した粒子等が含まれる。
【０００３】
上記使用済みアルカリ脱脂液は、使用後に回収され、油分や懸濁物質を除去して再利用される場合がある。使用済みアルカリ脱脂液から油分や懸濁物質を除去する方法としては、所謂比重差分離タンクで分離する方法、メッシュベルトに付着させる方法、静電気で分離する方法（特開平７−２１３９４８号公報参照）等が実施又は考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１３９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の方法では使用済みアルカリ脱脂液から油分や懸濁物質等の除去が十分とは言い難く、再生後のアルカリ脱脂液の用途が制限される場合がある。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、使用済みアルカリ脱脂液の再生効果が高い再生濾過モジュール、この再生濾過モジュールを用いた使用済みアルカリ脱脂液の再生装置、及び使用済みアルカリ脱脂液の再生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る再生濾過モジュールは、濾過膜を備える再生濾過モジュールであって、上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、ｐＨが８以上の使用済みアルカリ脱脂液を濾過する。
【０００８】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生装置は、使用済みアルカリ脱脂液を貯留する濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される当該再生濾過モジュールと、上記濾過膜により濾過されたアルカリ脱脂液を吸引する吸引ポンプとを備える。
【０００９】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生装置は、使用済みアルカリ脱脂液を貯留する密閉構造の濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される当該再生濾過モジュールと、上記濾過槽に使用済みアルカリ脱脂液を加圧供給する供給ポンプとを備える。
【００１０】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生方法は、濾過膜を有する再生濾過モジュールにより使用済みアルカリ脱脂液を濾過処理する工程を備え、上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、上記使用済みアルカリ脱脂液のｐＨが８以上である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様に係る再生濾過モジュール、この再生濾過モジュールを用いた使用済みアルカリ脱脂液の再生装置、及び使用済みアルカリ脱脂液の再生方法は、使用済みアルカリ脱脂液を効果的に再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の再生濾過モジュールを示す模式的断面図である。
【図２】図２は、図１の再生濾過モジュールが有する中空糸膜を示す模式的断面図である。
【図３ａ】図３ａは、図１の再生濾過モジュールが有する下部保持部材を示す模式的平面図である。
【図３ｂ】図３ｂは、図３ａの下部保持部材のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態の再生装置を示す模式的説明図である。
【図５】図５は、図４の再生装置が有する再生濾過モジュールと気体供給器とを示す模式的説明図である。
【図６ａ】図６ａは、図１の再生濾過モジュールとは異なる実施形態の再生濾過モジュールを上方から見た模式的平面図である。
【図６ｂ】図６ｂは、図６ａの再生濾過モジュールのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、図４とは異なる実施形態の再生装置を示す模式的説明図である。
【図８】図８は、図３ｂの下部保持部材とは異なる形状の下部保持部材を示す模式的断面図である。
【図９】図９は、図３ａの下部保持部材とは異なる形状の下部保持部材を示す模式的平面図である。
【図１０ａ】図１０ａは、図１の再生濾過モジュールとは異なる実施形態の再生濾過モジュールを示す模式的説明図である。
【図１０ｂ】図１０ｂは、図１０ａの再生濾過モジュールが有する平膜エレメントの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一実施形態に係る再生濾過モジュールは、濾過膜を備える再生濾過モジュールであって、上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、ｐＨが８以上の使用済みアルカリ脱脂液を濾過する。
【００１４】
当該再生濾過モジュールは、耐アルカリ性が高いポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記す場合がある）製の支持層を有する濾過膜によって、ｐＨが高い使用済みアルカリ脱脂液を濾過し、油分や懸濁物質を容易かつ確実に分離することができる。その結果、使用済みアルカリ脱脂液を効果的に再生することができる。
【００１５】
上記濾過層を形成する樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とするとよい。このように、濾過層がポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることにより、支持層だけでなく濾過層も高い耐アルカリ性を有するので、強アルカリ性のアルカリ脱脂液を濾過しても、長い寿命が得られる。
【００１６】
上記濾過膜が一方向に引き揃えられた状態で保持される複数本の中空糸膜であるとよい。このように一方向に引き揃えられた状態で保持される複数本の中空糸膜を備えることで、少ないスペースで濾過面積を大きくすることができる。これにより使用済みアルカリ脱脂液から油分や懸濁物質をより容易かつ確実に分離することができる。その結果、使用済みアルカリ脱脂液をより効果的に再生することができる。
【００１７】
上記複数本の中空糸膜の上端を保持する上部保持部材を備え、この上部保持部材が、下方から上記複数本の中空糸膜の上端部分が挿入される中空ケーシングを有し、この中空ケーシングの側壁内面と中空糸膜の外周面との間に、エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を主成分とする樹脂組成物が充填されているとよい。このように、中空ケーシングにエポキシ樹脂又はウレタン樹脂を主成分とする樹脂組成物を充填することにより、中空ケーシングと中空糸膜との間の隙間を封止して、中空糸膜の外側と内側とを確実に分離することができると共に、ｐＨが高いアルカリ脱脂液に晒されても中空糸膜を脱落させずに保持することができる。
【００１８】
本発明の一実施形態に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生装置は、使用済みアルカリ脱脂液を貯留する濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される当該再生濾過モジュールと、上記濾過膜により濾過されたアルカリ脱脂液を吸引する吸引ポンプとを備える。
【００１９】
当該再生装置は、いわゆる浸漬吸引式濾過装置であり、濾過層として大気開放型の多様な水槽を用いることができ、装置構成が比較的簡単である。よって、当該再生装置は、比較的簡単な構成でありながら、当該再生濾過モジュールにより使用済みアルカリ脱脂液を確実に再生できる。
【００２０】
本発明の別の実施形態に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生装置は、使用済みアルカリ脱脂液を貯留する密閉構造の濾過槽と、この濾過槽に貯留される使用済みアルカリ脱脂液内に浸漬される当該再生濾過モジュールと、上記濾過槽に使用済みアルカリ脱脂液を加圧供給する供給ポンプとを備える。
【００２１】
当該再生装置は、いわゆる外圧式濾過装置であり、使用済みアルカリ脱脂液を加圧して濾過するので、濾過効率が高く、濾過膜の濾過面積に比して大きな処理能力を得ることができる。よって、当該再生装置は、当該再生濾過モジュールにより使用済みアルカリ脱脂液を効率よく再生できる。
【００２２】
上記再生濾過モジュールによる処理前のアルカリ脱脂液に比重分離を行う分離槽をさらに備えるとよい。このように分離槽を備えることによって、この分離槽により油分や比重の重い懸濁物質を除去後、当該再生濾過モジュールによって残りの油分や懸濁物質を除去できる。また、分離槽により比重の重い懸濁物質が除去されるため、濾過膜の損傷や空孔の目詰まりを防止できる。その結果、使用済みアルカリ脱脂液を効果的に再生することができる。なお、「比重分離」とは浮上分離及び沈降分離を包括する概念であり、アルカリ脱脂液の液面に浮遊する油分等の浮遊物の除去、アルカリ脱脂液の底に沈殿する懸濁物質の除去等を含む。
【００２３】
上記再生濾過モジュールの下方から気体を供給する気体供給器をさらに備えるとよい。このように、気体供給器を備えることによって、上述のように当該再生濾過モジュールによって油分や懸濁物質を容易かつ確実に除去できる。また、気体供給器によって各濾過膜の表面の付着物を除去できるため、より効果的に使用済みアルカリ脱脂液を再生することができる。
【００２４】
上記再生濾過モジュールが備える濾過膜内に逆洗液を供給する逆洗液供給機構をさらに備えるとよい。このように、逆洗液供給機構を備えることによって各濾過膜の目詰まりを防止できるため、当該再生濾過モジュールにより油分や懸濁物質を容易かつ確実に除去できる状態を維持し、より効果的に使用済みアルカリ脱脂液を再生することができる。
【００２５】
また、本発明の一実施形態に係る使用済みアルカリ脱脂液の再生方法は、濾過膜を有する再生濾過モジュールにより使用済みアルカリ脱脂液を濾過処理する工程を備え、上記濾過膜が、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層と、この支持層の表面に積層され、樹脂組成物で形成される濾過層とを有し、上記使用済みアルカリ脱脂液のｐＨが８以上である。
【００２６】
当該再生方法は、耐アルカリ性が高いポリテトラフルオロエチレンを主成分とする支持層を有する濾過膜を用いて使用済みアルカリ脱脂液を濾過し、油分や懸濁物質を容易かつ確実に除去することができる。その結果、使用済みアルカリ脱脂液を効果的に再生することができる。
【００２７】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る再生濾過モジュール及び再生装置の実施形態について説明する。
【００２８】
［第一実施形態］
＜再生装置濾過モジュール＞
図１の再生濾過モジュール１０は、濾過膜としての上下方向に引き揃えられた複数本の中空糸膜１１と、この複数本の中空糸膜１１の両端部を固定する上部保持部材１２及び下部保持部材１３とを備える。当該再生濾過モジュール１０は、使用済みアルカリ脱脂液を濾過して再生する。使用済みアルカリ脱脂液とは、例えば半田付けやメッキ処理の前の金属面を脱脂洗浄した後のアルカリ脱脂液である。アルカリ脱脂液としては、例えば水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等を含んだ強アルカリ性の水溶液が用いられ、使用済みアルカリ脱脂液のｐＨは、一般に８以上、場合によっては１２以上となり、稀には１３以上となることもある。なお、以下において、使用済みアルカリ脱脂液を単にアルカリ脱脂液と記す場合がある。
【００２９】
（中空糸膜）
中空糸膜１１は、内側の中空部にアルカリ脱脂液を透過させる一方、使用済みアルカリ脱脂液に含まれる懸濁物質の粒子や油分の透過を阻止する多孔質状の中空糸膜である。濾過膜としてこのような中空糸膜１１を使用することによって、再生濾過モジュール１０の占有スペースあたりの濾過面積を大きくすることができる。
【００３０】
中空糸膜１１は、図２に示すように、円筒状の支持層１１ａと、この支持層１１ａの表面に積層される濾過層１１ｂとを有している。このように中空糸膜１１を多層構造とすることで、透水性及び機械的強度を両立させ、さらに気泡による表面洗浄効果を効果的にすることができる。
【００３１】
上記支持層１１ａは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とする樹脂組成物から形成される。ポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることによって、支持層１１ａの耐アルカリ性を高めて、強アルカリ性のアルカリ脱脂液から粒子等を除去することができる。また、この支持層１１ａを形成する樹脂組成物には、他のポリマー、潤滑剤等の添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００３２】
上記濾過層１１ｂは、樹脂組成物から形成される。濾過層１１ｂを形成する樹脂組成物の主成分としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン等を挙げることができる。これらの中でも耐アルカリ性、耐熱性、耐候性、不燃性等に優れ、支持層１１ａとの接着性に優れるＰＴＦＥが好ましい。また、濾過層１１ｂを形成する樹脂組成物にも、他のポリマー、潤滑剤等の添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００３３】
支持層１１ａ及び濾過層１１ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の上限としては、２０００万が好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記上限を超える場合、中空糸膜１１の空孔の成形が困難になるおそれがある。一方、支持層１１ａ及び濾過層１１ｂのＰＴＦＥの数平均分子量の下限としては、５０万が好ましく、２００万がより好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記下限未満の場合、気泡の擦過によって中空糸膜１１の表面が損傷するおそれや、中空糸膜１１の機械的強度が低下するおそれがある。
【００３４】
上記支持層１１ａは、例えばＰＴＦＥを押出成形して得られるチューブを用いることができる。このように支持層１１ａとして押出成形チューブを用いることで、支持層１１ａに機械的強度を持たせることができると共に、空孔も容易に形成することができる。なお、このチューブは軸方向に５０％以上７００％以下、周方向に５％以上１００％以下の延伸率で延伸することが好ましい。
【００３５】
上記延伸における温度は、チューブ素材の融点以下、例えば０〜３００℃程度とすることが好ましい。比較的空孔の径が大きい多孔質体を得るには低温での延伸がよく、比較的空孔の径が小さい多孔質体を得るには高温での延伸がよい。延伸した多孔質体は、両端を固定し延伸した状態を保って２００〜３００℃の温度で１〜３０分程度熱処理することで高い寸法安定性が得られる。また、延伸温度や延伸率等の条件を組み合わせることにより、多孔質体の空孔のサイズを調整することができる。
【００３６】
支持層１１ａを形成するチューブは、例えばＰＴＦＥファインパウダーにナフサ等の液状潤滑剤をブレンドし、押出成形等によりチューブ状とした後に延伸することで得ることができる。また、チューブをＰＴＦＥファインパウダーの融点以上の温度、例えば３５０〜５５０℃程度に保った加熱炉中で、数１０秒から数分程度保持し焼結することにより、寸法安定性を高めることができる。
【００３７】
支持層１１ａの平均厚さとしては、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。支持層１１ａの平均厚さを上記範囲内とすることで、中空糸膜１１に機械的強度及び透水性をバランスよく付与することができる。
【００３８】
上記濾過層１１ｂは、例えばＰＴＦＥ製のシートを上記支持層１１ａに巻き付けて焼結することで形成することができる。このように濾過層１１ｂの形成材料としてシートを用いることで、延伸を容易に行うことができ、空孔の形状や大きさの調整が容易となると共に、濾過層１１ｂの厚さを小さくすることができる。また、シートを巻き付けて焼結することで、支持層１１ａと濾過層１１ｂとが一体化され、両者の空孔を連通させて透水性を向上させることができる。この焼結温度としては、支持層１１ａを形成するチューブと濾過層１１ｂを形成するシートの融点以上が好ましい。
【００３９】
上記濾過層１１ｂを形成するシートは、例えば（１）樹脂の押出により得られる未焼結成形体を融点以下の温度で延伸しその後焼結する方法、（２）焼結された樹脂成形体を徐冷し結晶化度を高めた後に延伸する方法等を用いることができる。なお、このシートは長手方向に５０％以上１０００％以下、短手方向に５０％以上２５００％以下の延伸率で延伸することが好ましい。特に短手方向の延伸率を上記範囲とすることで、シートを巻き付けた際に周方向の機械的強度を向上させることができ、気泡による表面洗浄に対する耐久性を向上させることができる。
【００４０】
また、支持層１１ａを形成するチューブにシートを巻き付けることで濾過層１１ｂを形成する場合、チューブの外周面に微細な凹凸を設けるとよい。このようにチューブの外周面に凹凸を設けることで、シートとの位置ずれを防止できると共に、チューブとシートとの密着性を向上させ、気泡による洗浄で支持層１１ａから濾過層１１ｂが剥離することを防止できる。なお、シートの巻き付け回数はシートの厚さによって調整することができ、１回又は複数回とすることができる。また、チューブに複数のシートを巻き付けてもよい。シートの巻き付け方法としては特に限定されず、チューブの円周方向に巻き付ける方法の他、らせん状に巻き付ける方法を用いてもよい。
【００４１】
上記微細な凹凸の大きさ（高低差）としては２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。上記微細な凹凸はチューブ外周面全体に形成されることが好ましいが、部分的又は断続的に形成されていてもよい。また、上記微細な凹凸をチューブ外周面に形成する方法としては、例えば火炎による表面処理、レーザー照射、プラズマ照射、フッ素樹脂等のディスパージョン塗布等を挙げることができるが、チューブ性状に影響を与えず容易に凹凸を形成できる火炎による表面処理が好ましい。
【００４２】
また、チューブ及びシートとして未焼成のものを用い、シートを巻き付けた後に焼結することでこれらの密着性を高めてもよい。
【００４３】
濾過層１１ｂの平均厚さとしては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。濾過層１１ｂの平均厚さを上記範囲内とすることで、中空糸膜１１に容易かつ確実に高い濾過性能を付与することができる。
【００４４】
中空糸膜１１の平均外径の上限としては、６ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均外径が上記上限を超えると、中空糸膜１１の断面積に対する表面積の比が小さくなって濾過効率が低下するおそれがある。また、１つの気泡が擦過できる表面積が小さくなるおそれがある。一方、中空糸膜１１の平均外径の下限としては、１ｍｍが好ましく、１．１ｍｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均外径が上記下限未満の場合、中空糸膜１１の機械的強度が不十分となるおそれがある。
【００４５】
中空糸膜１１の平均内径の上限としては、４ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均内径が上記上限を超えると、中空糸膜１１の厚さが小さくなって機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。一方、中空糸膜１１の平均内径の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．９ｍｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均内径が上記下限未満の場合、中空糸膜１１内の濾過液を排出する時の圧損が大きくなるおそれがある。
【００４６】
中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比の上限としては、０．８が好ましく、０．６がより好ましい。中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比が上記上限を超えると、中空糸膜１１の厚さが小さくなって機械的強度及び不純物の透過阻止効果が不十分となるおそれがある。一方、中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比の下限としては、０．３が好ましく、０．４がより好ましい。中空糸膜１１の平均外径に対する平均内径の比が上記下限未満の場合、中空糸膜１１の厚さが必要以上に大きくなって中空糸膜１１の透水性が低下するおそれがある。
【００４７】
中空糸膜１１の平均長さの上限としては、６ｍが好ましく、５．５ｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均長さが上記上限を超える場合、中空糸膜１１の自重によって中空糸膜１１の撓みが大きくなり過ぎるおそれや、当該再生濾過モジュール１０の設置時等における取り扱い性が低下するおそれがある。一方、中空糸膜１１の平均長さの下限としては、１ｍが好ましく、３ｍがより好ましい。中空糸膜１１の平均長さが上記下限未満の場合、気体供給器によって中空糸膜１１を洗浄する気泡を下方から供給する場合、１つの気泡が当該再生濾過モジュール１０の下方から供給され水面まで上昇する間に擦過する中空糸膜１１の表面積が減少し、中空糸膜１１の洗浄効率が低下するおそれがある。また、後述する中空糸膜１１の揺動が十分発生しないおそれがある。中空糸膜１１の平均長さとは、上部保持部材１２に固定された上端部から下部保持部材１３に固定された下端部までの平均距離、つまり、上部保持部材１２及び下部保持部材１３間において使用済みアルカリ脱脂液に接する露出部分（濾過に寄与する有効部分）の長さの平均値を意味する。また、後述するように１本の中空糸膜１１をＵ字状に湾曲させ、この湾曲部を下端部として下部保持部材１３で固定した場合は、この下端部から上端部（上部保持部材の開口部）までの平均距離を意味する。
【００４８】
中空糸膜１１の平均外径に対する平均長さの比（アスペクト比）の上限としては、６０００が好ましく、５５００がより好ましい。中空糸膜１１のアスペクト比が上記上限を超える場合、中空糸膜１１が極度に細長となるため上下に張った際の機械的強度が低下するおそれがある。一方、中空糸膜１１のアスペクト比の下限としては、１００が好ましく、２０がより好ましい。中空糸膜１１のアスペクト比が上記下限未満の場合、１つの気泡が擦過可能な中空糸膜１１の表面積が減少することで、中空糸膜１１の洗浄効率が低下するおそれがある。また、後述する中空糸膜１１の揺動が十分発生しないおそれがある。
【００４９】
当該再生濾過モジュール１０は、中空糸膜１１の平均外径に対する平均長さの比であるアスペクト比を上記下限以上とすることで、中空糸膜１１を洗浄する１つの気泡が擦過する中空糸膜１１の表面積を大きくすることができ、結果として洗浄コストを低減できる。つまり、再生濾過モジュール１０の下方から供給される気泡は中空糸膜１１表面に沿って上昇していくため、平均長さが大きいほど気泡が擦過する中空糸膜１１の表面積が増加する。また、平均外径（平均外周長さ）が小さくなるほど中空糸膜１１の表面の曲率が大きくなって気泡と中空糸膜１１との接触面積が増加し易くなる。その結果、気泡一つあたりの洗浄可能面積を大きくして、中空糸膜１１の洗浄コストを大きく低減させることができる。
【００５０】
また、中空糸膜１１のアスペクト比を上記下限以上とする（比較的細長くする）ことで、中空糸膜１１を気泡との接触や気泡の上昇に伴う水流等によって揺動させ易くし、この中空糸膜１１の揺動によって再生濾過モジュール１０の圧損の上昇を格段に抑制できる。つまり、複数の中空糸膜を用いた再生濾過モジュールでは、水流によって中空糸膜同士が接触し、さらにこの接触した中空糸膜間に不純物が堆積することで中空糸膜の表面積が減少し、再生濾過モジュールの圧損が大きくなる傾向がある。これに対し、中空糸膜１１を効果的に揺動させることで、中空糸膜１１同士を離間させることができると共に、中空糸膜１１の表面に堆積した不純物も除去することができる。
【００５１】
さらに、当該再生濾過モジュール１０の中空糸膜１１は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とする支持層１１ａと、同じくＰＴＦＥを主成分とする濾過層１１ｂとを有するため機械的強度に優れ、上述のようにアスペクト比を大きくしても撓み量が小さく、また気泡の擦過による中空糸膜１１表面の損傷等を防止できる。さらに、上記アスペクト比を上記上限以下とすることで、内径が小さくなり過ぎることによる濾過能力の低下、長さが大きくなり過ぎることによる撓みの発生や取り扱い性低下等を防止し、濾過能力と表面洗浄効率とをバランスよく発揮することができる。
【００５２】
中空糸膜１１の気孔率の上限としては、９０％が好ましく、８５％がさらに好ましい。中空糸膜１１の気孔率が上記上限を超える場合、中空糸膜１１の機械的強度及び耐擦過性が不十分となるおそれがある。一方、中空糸膜１１の気孔率の下限としては、７５％が好ましく、７８％がより好ましい。中空糸膜１１の気孔率が上記下限未満の場合、透水性が低下し、当該再生濾過モジュール１０の濾過能力が低下するおそれがある。なお、気孔率とは、中空糸膜１１の体積に対する空孔の総体積の割合をいい、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠して中空糸膜１１の密度を測定することで求めることができる。
【００５３】
中空糸膜１１の空孔の面積占有率の上限としては、６０％が好ましい。空孔の面積占有率が上記上限を超える場合、中空糸膜１１の表面強度が不十分となり、気泡の擦過によって中空糸膜１１の破損等が生じるおそれがある。一方、中空糸膜１１の空孔の面積占有率の下限としては、４０％が好ましい。空孔の面積占有率が上記下限未満の場合、透水性が低下し、当該再生濾過モジュール１０の濾過能力が低下するおそれがある。なお、空孔の面積占有率とは、中空糸膜１１の表面積に対する中空糸膜１１の外周面（濾過層表面）における空孔の総面積の割合を意味し、中空糸膜１１の外周面の電子顕微鏡写真を解析することで求めることができる。
【００５４】
中空糸膜１１の空孔の平均径の上限としては、０．４５μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。中空糸膜１１の空孔の平均径が上記上限を超える場合、アルカリ脱脂液に含まれる不純物の中空糸膜１１内部への透過を阻止できないおそれがある。一方、中空糸膜１１の空孔の平均径の下限としては、０．０１μｍが好ましい。中空糸膜１１の空孔の平均径が上記下限未満の場合、透水性が低下するおそれがある。なお、空孔の平均径とは、中空糸膜１１の外周面（濾過層表面）の空孔の平均径を意味し、細孔直径分布測定装置（例えばＰｏｕｒｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製  多孔質材料自動細孔径分布測定システム）により測定することができる。
【００５５】
中空糸膜１１の引張強度の下限としては、５０Ｎが好ましく、６０Ｎがより好ましい。中空糸膜１１の引張強度が上記下限未満の場合、気泡による表面洗浄に対する耐久性が低下するおそれがある。なお、中空糸膜１１の引張強度の上限は一般に１５０Ｎである。
【００５６】
（上部保持部材）
上部保持部材１２は、複数本の中空糸膜１１の上端部を保持する部材であり、複数本の中空糸膜１１の上部開口と連通し、濾過液を収集する排出部（集水ヘッダ）を有する。この排出部には濾過液を排出する配管が接続され、複数本の中空糸膜１１の内部に浸透した濾過液を排出する。上部保持部材１２の外形は特に限定されず、断面形状は多角形状、円形状等とすることができる。
【００５７】
上部保持部材１２は、図１に示すように、下方が開放され、下側から複数本の中空糸膜１１の上端部分が挿入される中空ケーシング１２ａと、中空ケーシング１２ａ内に挿入され、所定の間隔で中空糸膜１１の上端部が嵌合する複数の孔が配列して形成された１又は複数の位置決め板１２ｂとを有する。そして、上部保持部材１２は、位置決め板１２ｂの下側の中空ケーシング１２ａの側壁内面と中空糸膜１１の外周面との間に、樹脂組成物１２ｃが充填されている。
【００５８】
中空ケーシング１２ａの材質としては、例えばＰＴＦＥ、塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等を主成分とする樹脂組成物が挙げられる。また、位置決め板１２ｂの材質も、上記中空ケーシング１２ａの材質と同様とすることができる。中空ケーシング１２ａの材質と位置決め板１２ｂの材質とは同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５９】
中空ケーシング１２ａは、天壁と位置決め板１２ｂとの間に中空糸膜１１の内腔に連通する上記排出部を画定するために、側壁に位置決め板１２ｂを係止する段差等の係止構造が形成されてもよい。
【００６０】
樹脂組成物１２ｃとしては、中空糸膜１１及び中空ケーシング１２ａに対して高い接着性を有し、中空ケーシング１２ａ内で硬化できるものであればよい。このような樹脂組成物１２ｃの主成分としては、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂が好ましい。中空ケーシング１２ａに樹脂組成物１２ｃを充填することにより、中空糸膜１１と中空ケーシング１２ａの側壁との間の空間を気密に封止することができ、上部保持部材１２内の排出部と中空糸膜１１の外側とを確実に区分することができる。その結果、濾過済みのアルカリ脱脂液に濾過されていない使用済みアルカリ脱脂液が混入することを防止できる。また、樹脂組成物１２ｃがエポキシ樹脂又はウレタン樹脂を主成分とする場合、樹脂組成物１２ｃの中空糸膜１１に対する接着性が高いため、中空糸膜１１の上部保持部材１２からの落脱を防止することができる。
【００６１】
樹脂組成物１２ｃの中空糸膜１１の引き揃え方向の平均充填厚さの上限としては、３０ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。上記樹脂組成物１２ｃの平均充填厚さが上記上限を超える場合、上部保持部材１２が不必要に大型化及び重量化するおそれがある。一方、樹脂組成物１２ｃの平均充填厚さの下限としては、５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。上記樹脂組成物１２ｃの平均充填厚さが上記下限未満の場合、中空糸膜１１と中空ケーシング１２ａの側壁との間を十分に封止できないおそれや、樹脂組成物１２ｃの層から中空糸膜１１が抜け落ちるおそれがある。
【００６２】
（下部保持部材）
下部保持部材１３は、複数本の中空糸膜１１の下端部を保持する部材である。上記下部保持部材１３は、図３ａ及び図３ｂに示すように外枠１３ａと、中空糸膜１１の下端部を固定する複数の固定部位１３ｂとを有する。この固定部位１３ｂは、例えば棒状に形成されており、一定の間隔をもって複数略平行に配設され、上方側にそれぞれ複数本の中空糸膜１１が配設されている。
【００６３】
このように下部保持部材１３が複数の固定部位１３ｂを有することで、洗浄気泡がこの固定部位１３ｂの隙間を通過し中空糸膜１１に近接しながら上昇する。そのため、気泡が擦過する中空糸膜１１の表面積を大きくすることができる。
【００６４】
なお、中空糸膜１１は、１本の両端を上部保持部材１２及び下部保持部材１３でそれぞれ固定してもよいが、１本の中空糸膜１１をＵ字状に湾曲させ、２つの開口部を上部保持部材１２で固定し、下端折返（湾曲）部を下部保持部材１３で固定してもよい。
【００６５】
外枠１３ａは、固定部位１３ｂを支持するための部材である。外枠１３ａの一辺の長さとしては、例えば５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。また、外枠１３ａの断面形状は特に限定されず、図３ａに示した四角形状以外に、その他の多角形状や円形状としてもよい。
【００６６】
後述する気体供給器３０から供給される気泡は、固定部位１３ｂ間の隙間を通過し、中空糸膜１１の表面を擦過しながら上方へと移動する。
【００６７】
固定部位１３ｂの幅（短手方向長さ）及びその間隔は、十分な数の中空糸膜１１を固定でき、かつ気体供給器３０から供給される気泡を通過させることができれば特に限定されない。固定部位１３ｂの幅としては、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、固定部位１３ｂの間隔としては、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
【００６８】
下部保持部材１３が保持する中空糸膜１１の本数Ｎを、中空糸膜１１の配設領域面積Ａで割った中空糸膜１１の存在密度（Ｎ／Ａ）の上限としては、１５本／ｃｍ２が好ましく、１２本／ｃｍ２がより好ましい。中空糸膜１１の存在密度が上記上限を超える場合、中空糸膜１１の間隔が小さくなって表面の洗浄が十分行えないおそれや、中空糸膜１１の揺動が十分発生しないおそれがある。一方、中空糸膜１１の存在密度の下限としては、４本／ｃｍ２が好ましく、６本／ｃｍ２がより好ましい。中空糸膜１１の存在密度が上記下限未満の場合、当該再生濾過モジュール１０の単位体積当たりの濾過効率が低下するおそれがある。ここで、中空糸膜の配設領域とは、中空糸膜の引き揃え方向から見て再生濾過モジュールが有する全ての中空糸膜を包含する仮想凸多角形（全ての内角が１８０°未満である多角形）のうち最も面積の小さいものを意味する。
【００６９】
また、中空糸膜１１を中実と仮定した場合の下部保持部材１３が保持する中空糸膜１１の断面積の総和Ｓを、中空糸膜１１の配設領域面積Ａで割った中空糸膜１１の面積割合（Ｓ／Ａ）の上限としては、６０％が好ましく、５５％がより好ましい。中空糸膜１１の面積割合が上記上限を超える場合、中空糸膜１１の間隔が小さくなって表面の洗浄が十分行えないおそれがある。一方、中空糸膜１１の面積割合の下限としては、２０％が好ましく、２５％がより好ましい。中空糸膜１１の面積割合が上記下限未満の場合、当該再生濾過モジュール１０の単位体積当たりの濾過効率が低下するおそれがある。
【００７０】
下部保持部材１３の材質としては耐アルカリ性が高い材質ならば特に限定されず、例えばＰＴＦＥ、塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。
【００７１】
中空糸膜１１の上部保持部材１２及び下部保持部材１３への固定方法は特に限定されず、例えば接着剤を用いて固定する方法を用いることができる。
【００７２】
また、当該再生濾過モジュール１０の取り扱い（運搬、設置、交換等）を容易にするために、上部保持部材１２と下部保持部材１３とは連結部材で連結することが好ましい。この連結部材としては、例えば耐アルカリ性が高い樹脂製の支持棒やケーシング（外筒）等を用いることができる。
【００７３】
＜利点＞
当該再生濾過モジュール１０は、耐アルカリ性が高いポリテトラフルオロエチレン製の支持層１１ａを有する中空糸膜１１によって、ｐＨが８以上のアルカリ性の使用済みアルカリ脱脂液を濾過し、油分や懸濁物質を容易かつ確実に分離することができる。その結果、使用済みアルカリ脱脂液を効果的に再生することができる。
【００７４】
当該再生濾過モジュール１０は、特に中空糸膜１１の濾過層１１ｂも耐アルカリ性が高いポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることによって、ｐＨが１２以上の強アルカリ性の使用済みアルカリ脱脂液の再生に使用しても長い寿命が得られる。
【００７５】
＜使用済みアルカリ脱脂液の再生装置＞
図４に示す使用済みアルカリ脱脂液の再生装置は、当該再生濾過モジュール１０と、この再生濾過モジュール１０による処理前のアルカリ脱脂液に比重分離を行う分離槽２０と、当該再生濾過モジュール１０の下方から気体を供給する気体供給器３０と、当該再生濾過モジュール１０が備える中空糸膜１１内に逆洗液を供給する逆洗液供給機構４０とを主に備える。また、当該再生装置は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留するアルカリ脱脂液貯留槽５１と、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１から沈殿した懸濁物質が排出される排出槽５２と、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留し、この使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１中に浸漬される再生濾過モジュール１０及び気体供給器３０を収容する濾過槽５３と、濾過されたアルカリ脱脂液（以下、濾過液と呼称することがある）Ｌ２を貯留する濾過液貯留槽５４と、上記各モジュールを接続する配管と、この配管に設けられる開閉弁及びポンプとを備える。特に、再生濾過モジュール１０と濾過液貯留槽５４とを接続する配管６３には、再生濾過モジュール１０の中空糸膜１１により濾過されたアルカリ脱脂液を吸引する吸引ポンプ７５が配設されている。
【００７６】
当該再生装置は、まずアルカリ脱脂液貯留槽５１に貯留された使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を分離槽２０によって比重分離する。次に、比重分離した使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を濾過槽５３に供給して再生濾過モジュール１０で濾過する。この濾過されたアルカリ脱脂液Ｌ２は、再利用可能なアルカリ脱脂液として濾過液貯留槽５４に送られて貯留される。また、当該再生装置は、定期的に逆洗液供給機構４０から再生濾過モジュール１０の中空糸膜１１に逆洗液を供給して逆洗する。
【００７７】
（濾過槽）
濾過槽５３は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留する上部が大気開放された水槽である。この濾過槽５３内には、再生濾過モジュール１０及び気体供給器３０を支持するフレームが配置されてもよい。濾過槽５３の材質としては、例えば樹脂、金属、コンクリート等を用いることができる。この濾過槽５３には、分離槽２０で比重分離した使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を供給する配管６１と、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を分離槽２０に戻す配管６２とが接続されている。
【００７８】
（再生濾過モジュール）
当該再生濾過モジュール１０は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留した濾過槽５３内に浸漬されている。また、再生濾過モジュール１０の上部保持部材１２の排出部には、濾過されたアルカリ脱脂液Ｌ２を濾過液貯留槽５４に送る配管６３が接続されている。
【００７９】
（分離槽）
分離槽２０は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を自然放置によって比重分離する。分離槽２０は、例えば使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を保持する円筒形の保持部２１と、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の液面に浮遊した油分を除去するオイルスキマー２２とを有する構成のものを用いることができる。この保持部２１の底面は中心に向かって下る斜面になっている。また、オイルスキマー２２としては公知のものを用いることができる。
【００８０】
保持部２１の上部に、アルカリ脱脂液貯留槽５１に接続された配管６４の一端が設けられており、この配管６４に接続されたポンプ７１によって使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１が保持部２１に供給される。
【００８１】
保持部２１に供給された使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１は自然放置され、比重の軽い油分は液面に浮遊し、比重の重い懸濁物質等は保持部２１の底部に沈殿する。液面に浮遊した油分は、オイルスキマー２２によって除去される。一方、保持部２１の底部には、懸濁物質等が排出される排出槽５２に接続された配管６５が接続されており、保持部２１の底部に沈殿した懸濁物質等は、この配管６５に接続されたポンプ７２によって吸引され、排出槽５２に排出される。
【００８２】
さらに、保持部２１に保持されたアルカリ脱脂液の液面より少し下方であって、液面に浮遊した油分や懸濁物質等を吸引しない位置に再生濾過モジュール１０に接続された配管６１の管口が配設されている。比重分離された使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１は、この配管６１に配設された供給ポンプ７３によって再生濾過モジュール１０に送られる。
【００８３】
（気体供給器）
図４及び図５に示す気体供給器３０は、当該再生濾過モジュール１０の下方から中空糸膜１１の表面を洗浄する気泡Ｂｕを供給する。この気泡Ｂｕは上記固定部位１３ｂ間を通過し中空糸膜１１の表面を擦過しながら上昇することで中空糸膜１１の表面を洗浄する。
【００８４】
気体供給器３０は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留した濾過槽５３内に上記再生濾過モジュール１０と共に配設されており、圧縮機等から給気管（図示せず）を通して供給される気体を連続又は間欠的に吐出することで気泡Ｂｕを供給する。このような気体供給器３０としては特に限定されず、公知の散気装置を用いることができる。このような散気装置としては、例えば耐アルカリ性に優れた樹脂又はセラミックス製の板又は管に多数の空孔を形成した多孔板又は多孔管を用いた散気装置、ディフューザやスパージャ等から気体を噴射する噴射流式散気装置、間欠的に気泡を噴射する間欠気泡噴射式散気装置等を挙げることができる。このような間欠気泡噴射式散気装置としては、圧縮機等から給気管（図示せず）を通して連続的に供給される気体を内部に貯留し、一定体積になった気体を間欠的に吐出することで気泡を供給するポンプが挙げられる。このようなポンプにより間欠的に大きな気泡を中空糸膜１１に向かって噴射することで、大きな気泡が下部保持部材１３によって分割された気泡Ｂｕが中空糸膜１１表面に接触しながら上昇する。この分割された気泡Ｂｕは、中空糸膜１１の間隔に近い平均径を有し中空糸膜１１間に均質に拡がり易い。そのため、複数の中空糸膜１１を効果的に揺動させ、中空糸膜１１の洗浄効率をより高めることができる。
【００８５】
なお、気体供給器３０から供給する気体としては不活性のものであれば特に限定されないが、ランニングコストの観点から空気を用いることが好ましい。
【００８６】
（逆洗液供給機構）
逆洗液供給機構４０は、逆洗液Ｌ３を供給する配管６６と、この配管６６に接続されたポンプ７４とを有している。このポンプ７４は、逆洗液Ｌ３の供給源である逆洗液タンク５５に接続されている。また、上記配管６６は、再生濾過モジュール１０に接続された配管６３に接続されている。上記ポンプ７４によって逆洗液Ｌ３が配管６６及び配管６３を通って中空糸膜１１内に供給される。逆洗液Ｌ３としては、水酸化ナトリウム水溶液やアルカリ脱脂液と同様の水溶液等が挙げられるが、水等を用いてもよい。
【００８７】
＜使用済みアルカリ脱脂液の再生方法＞
当該再生装置を用いた使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の再生方法について説明する。当該再生方法は、以下の工程を有している。
（１）分離槽により使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１に比重分離を行う工程
（２）中空糸膜を有する再生濾過モジュールにより比重分離を行った使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を濾過処理する工程
（３）中空糸膜を逆洗する工程
【００８８】
（比重分離工程）
比重分離工程において、まず、アルカリ脱脂液貯留槽５１から使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１をポンプ７１により配管６４を通して分離槽２０の保持部２１に供給する。続いて、保持部２１に保持された使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を自然放置して比重分離する。この比重分離により保持部２１の底部に沈殿した懸濁物質等をポンプ７２によって配管６５を通して吸引し、排出槽５２に排出する。また、オイルスキマー２２によって使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の油分の一部を除去する。
【００８９】
（濾過処理工程）
濾過処理工程において、まず、上記比重分離工程によって比重分離した使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を供給ポンプ７３によって配管６１を通して濾過槽５３に送出する。このとき、配管６１に設けられた開閉弁８１は開とし、濾過槽５３中の使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を保持部２１に戻す（循環させる）配管６２と再生濾過モジュール１０に接続された配管６１とを連結する配管６７に設けられた開閉弁８２は閉とする。この供給ポンプ７３による使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の送出は、比重分離中に行ってもよいし、比重分離と交互に行ってもよい。つまり、濾過処理工程は連続式又はバッチ式で行うことができる。
【００９０】
次に、濾過槽５３に送出された使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を再生濾過モジュール１０によって濾過する。再生濾過モジュール１０による濾過は、上部保持部材１２の排出部に接続された配管６３を通し、吸引ポンプ７５によって中空糸膜１１内の濾過液Ｌ２を吸引することによって行う。吸引ポンプ７５によって吸引された濾過液Ｌ２は、濾過液貯留槽５４に貯留される。この時、上記配管６３に設けられた開閉弁８３を開にし、逆洗液供給機構４０の配管６６に設けられた開閉弁８４を閉とする。
【００９１】
この濾過処理工程において、気体供給器３０によって気体を再生濾過モジュール１０に供給する。この気体によって中空糸膜１１の表面を擦過することにより、中空糸膜１１の表面の付着物を除去する。
【００９２】
濾過槽５３中の使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の一部は、配管６２を通し保持部２１に戻される。このようにして比重分離した使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の一部を保持部２１に戻すことにより、濾過槽５３中の使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の懸濁物質等の濃度を低くし、中空糸膜１１による濾過を行い易くする。
【００９３】
（中空糸膜逆洗工程）
中空糸膜逆洗工程は、濾過処理工程の間に間欠的に行われる。この中空糸膜逆洗工程は、逆洗液Ｌ３を中空糸膜１１内に供給して中空糸膜１１の空孔に詰まった懸濁物質等の粒子を除去する。このとき、洗浄能力を高くするために、逆洗液Ｌ３の供給圧力を高くすることが好ましい。逆洗時には、濾過液貯留槽５４と再生濾過モジュール１０とを接続する配管６３に設けられた開閉弁８３を閉にし、逆洗液タンク５５と配管６３とを接続する配管６６に設けられた開閉弁８４を開にする。再生濾過モジュール１０から排出された逆洗液Ｌ３は、再生濾過モジュール１０に使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を供給する配管６１に設けられた開閉弁８１を閉、配管６１と濾過槽５３中の使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の一部を保持部２１に戻す配管６２とを連絡する配管６７に設けられた開閉弁８２を開、濾過槽５３中から使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の一部を保持部２１に戻す配管６２に設けられた開閉弁８５を閉として保持部２１に送出することができる。なお、濾過液貯留槽５４に逆洗液としての濾過液Ｌ２の供給配管を別途接続し、ここから濾過液Ｌ２の供給を行ってもよい。
【００９４】
＜利点＞
当該再生装置は、再生濾過モジュール１０によって使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を濾過するため、油分や懸濁物質を容易かつ確実に分離することができる。
【００９５】
また、当該再生装置は、分離槽２０による比重分離と再生濾過モジュール１０による濾過との異なる方法によって懸濁物質等を除去するので、懸濁物質等の除去が効率よく行われる。
【００９６】
さらに、当該再生装置は、気体供給器３０によって再生濾過モジュール１０の下方から気泡を送り、中空糸膜１１の表面を擦過することによって中空糸膜１１の表面に付着した付着物を除去するので、処理能力を維持できる。
【００９７】
また、当該再生装置は、逆洗液供給機構４０によって中空糸膜１１内に逆洗液Ｌ３を供給することによって中空糸膜１１の空孔に目詰まりしている油分や懸濁物質を除去するので、これによっても処理能力を維持できる。
【００９８】
また、当該再生装置は、濾過槽５３に貯留される被処理液に浸漬される濾過モジュールから吸引ポンプ７３により処理済液を吸引した排出する比較的簡単な構成の浸漬吸引方式の濾過装置でありながら、当該再生濾過モジュール１０を用いることで使用済み強アルカリ性のアルカリ脱脂液の再生を行うことができる。
【００９９】
［第二実施形態］
図６ａ、６ｂの再生濾過モジュール１１０は、上下方向に引き揃えられた複数本の中空糸膜１１と、この複数本の中空糸膜１１の両端部を固定する上部保持部材１２及び下部保持部材１３と、上記複数の中空糸膜１１を囲繞するガイドカバー１１４とを備える。中空糸膜１１、上部保持部材１２及び下部保持部材１３は、上記第一実施形態の再生濾過モジュール１０と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【０１００】
（ガイドカバー）
ガイドカバー１１４は、複数の中空糸膜１１の周囲を囲繞する筒状体である。ガイドカバー１１４は、当該再生濾過モジュール１１０の上方において洗浄用の気泡が分散しないよう少なくとも中空糸膜１１の上方部分を囲繞する。
【０１０１】
このガイドカバー１１４は、上部保持部材１２と上下方向に離間して設置することが好ましい。つまり、ガイドカバー１１４が上部保持部材１２を囲繞せずに、両者の間に空間が形成されるようにすることが好ましい。このようにガイドカバー１１４と上部保持部材１２とを離間することで、気泡によって中空糸膜１１から分離した不純物（し渣）をガイドカバー１１４と上部保持部材１２間の空間から再生濾過モジュール１１０外部へ排出することができ、洗浄効果を向上することができる。一方で、ガイドカバー１１４は下部保持部材１３の一部を囲繞することが好ましい。
【０１０２】
ガイドカバー１１４の中空糸膜１１に対する上下方向の囲繞領域の長さＲ１の上限としては、上部保持部材１２及び下部保持部材１３間の平均距離Ｒ２の１００％が好ましく、９８％がより好ましく、９５％がさらに好ましい。上記囲繞領域の長さＲ１が上記上限を超える場合、中空糸膜１１から分離した不純物が再生濾過モジュール１１０外部へ排出され難く、洗浄効果を十分に向上しできないおそれがある。一方、上記囲繞領域の長さＲ１の下限としては、上部保持部材１２及び下部保持部材１３間の平均距離Ｒ２の３０％が好ましく、５０％がより好ましく、８０％がさらに好ましい。上記囲繞領域の長さＲ１が上記下限未満の場合、気泡Ｂｕの分散防止効果や上昇速度向上効果が不十分となるおそれがある。
【０１０３】
ガイドカバー１１４の底面形状は図６ａに示した矩形に限定されず、上部保持部材１２及び下部保持部材１３の外形、複数の中空糸膜１１の配列形状等に合わせて適宜設計することができ、円形や矩形以外の多角形とすることができる。
【０１０４】
上記平均距離Ｄ１の上限としては、４００ｍｍが好ましく、２５０ｍｍがより好ましく、１００ｍｍがさらに好ましい。上記平均距離Ｄ１が上記上限を超える場合、気泡の分散防止効果が不十分となるおそれがある。一方、ガイドカバー１１４の内面とガイドカバー１１４に近接する中空糸膜１１との平均距離Ｄ１の下限としては、２０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましく、４０ｍｍがさらに好ましい。上記平均距離Ｄ１が上記下限未満の場合、中空糸膜１１とガイドカバー１１４とが接触し、中空糸膜１１の洗浄及び揺動が不十分となるおそれや、中空糸膜１１の表面が損耗するおそれがある。
【０１０５】
ガイドカバー１１４と上部保持部材１２との上下方向の離間距離Ｄ２は、例えば５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。
【０１０６】
ガイドカバー１１４の材質としては、例えば上部保持部材１２及び下部保持部材１３と同様の樹脂等を用いることができる。
【０１０７】
＜利点＞
当該再生濾過モジュール１１０は、中空糸膜１１を囲繞するガイドカバー１１４を備えることで、洗浄用の気泡が上昇に伴って分散することを防止すると共に気泡の上昇速度を向上させることができる。そのため、当該再生濾過モジュール１１０は、中空糸膜１１の表面洗浄効率及び揺動効果に特に優れる。
【０１０８】
［第三実施形態］
図７に示す使用済みアルカリ脱脂液の再生装置は、図１の当該再生濾過モジュール１０と、この再生濾過モジュール１０による処理前のアルカリ脱脂液に比重分離を行う分離槽２０と、当該再生濾過モジュール１０の下方から気体を供給する気体供給器３０と、当該再生濾過モジュール１０が備える中空糸膜１１内に逆洗液を供給する逆洗液供給機構４０とを主に備える。また、当該再生装置は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留するアルカリ脱脂液貯留槽５１と、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１から沈殿した懸濁物質が排出される排出槽５２と、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留し、この使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１中に浸漬される再生濾過モジュール１０及び気体供給器３０を収容する密閉構造の濾過槽１５３と、濾過されたアルカリ脱脂液Ｌ２を貯留する濾過液貯留槽５４と、上記各モジュールを接続する配管と、この配管に設けられる開閉弁及びポンプ（例えば分離槽２０から濾過槽１５３に使用済みアルカリ脱脂液を加圧供給する供給ポンプ７３）とを備える。
【０１０９】
なお、図７の再生装置において、供給ポンプ７３は、濾過槽１５３にアルカリ脱脂液を加圧供給して、濾過槽１５３の内部を加圧状態にできるような吐出特性を有するものが使用される。また、図７の再生装置は、図４の再生装置とは異なり、再生濾過モジュール１０と濾過液貯留槽５４とを接続する配管１６３には、ポンプが設けられておらず、濾過液貯留槽５４内に開口する端部が大気開放状態又は大きな背圧が加わらない状態になるよう配置されている。さらに、図７の再生装置において、濾過槽１５３から使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を分離槽２０に戻すための配管１６２は、分離槽２０に直接接続されて保持部２１内に開口している。なお、図７の再生装置の各構成要素について、図４の再生装置の構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【０１１０】
（濾過槽）
濾過槽１５３は、使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を貯留する密閉構造の水槽である。濾過槽１５３の材質としては、例えば樹脂、金属等を用いることができる。また、濾過槽１５３は、その内圧に耐えられるよう、補強構造を有してもよい。
【０１１１】
この濾過槽１５３の内圧の上限としては、ゲージ圧で２００ｋＰａが好ましく、１５０ｋＰａがより好ましい。濾過槽１５３の内圧が上記上限を超える場合、中空糸膜１１が損傷するおそれがある。一方、濾過槽１５３の内圧の下限としては、ゲージ圧で例１０ｋＰａが好ましく、３０ｋＰａがより好ましい。濾過槽１５３の内圧が上記下限未満の場合、アルカリ脱脂液の濾過量が不十分となるおそれがある。このような濾過槽１５３の内圧を得るために、配管１６２に例えば絞り弁、オリフィス等を配置してもよい。なお、濾過槽１５３の内部におけるアルカリ脱脂液の圧力は一定ではない。そこで上記「内圧」とは、中空糸膜１１の上部保持部材１２及び下部保持部材１３間の露出部分の下端における圧力と上端における圧力との平均値をいうものとする。
【０１１２】
＜使用済みアルカリ脱脂液の再生方法＞
図７の当該再生装置を用いた使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１の再生方法について説明する。当該再生方法は、以下の工程を有している。
（１）分離槽により使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１に比重分離を行う工程
（２）中空糸膜を有する再生濾過モジュールにより比重分離を行った使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を濾過処理する工程
（３）中空糸膜を逆洗する工程
【０１１３】
（比重分離工程）
比重分離工程において、上記図４の再生装置における比重分離工程と同様に、分離槽２０によって使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を自然放置して比重分離する。
【０１１４】
（濾過処理工程）
濾過処理工程において、上記比重分離工程によって比重分離した使用済みアルカリ脱脂液Ｌ１を供給ポンプ７３によって配管６１を通して濾過槽１５３に供給し、濾過槽１５３内を加圧状態にする。大気開放された配管１６３に連通する中空糸膜１１の内側の圧力は略大気圧であるため、中空糸膜１１の内外に圧力差が生じ、この圧力差によりアルカリ脱脂液を濾過し、濾過されたアルカリ脱脂液を濾過液貯留槽５４に送出する。
【０１１５】
（中空糸膜逆洗工程）
中空糸膜逆洗工程は、上記図４の再生装置における中空糸膜逆洗工程と同様に、濾過処理工程の間に間欠的に行われる。この中空糸膜逆洗工程は、逆洗液Ｌ３を中空糸膜１１内に供給して中空糸膜１１の空孔に詰まった懸濁物質等の粒子を除去する。
【０１１６】
＜利点＞
当該再生装置は、中空糸膜１１に沿って使用済みアルカリ脱脂液をクロスフローで流すため、中空糸膜１１が目詰まりし難くい。また、当該再生装置は、中空糸膜１１の外側のアルカリ脱脂液の圧力により濾過を行うので、中空糸膜１１の内外の圧力差を大きくして処理能力を大きくすることができる。
【０１１７】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【０１１８】
上記実施形態においては、下部保持部材が複数の中空糸膜を保持する棒状の固定部位を有する形態としたが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。つまり、例えば一の固定部位が一の中空糸膜を保持し、この固定部位同士が隙間をもって複数配設されたものとすることも可能である。
【０１１９】
また、図８に示すように隣接する固定部位２１３ｂを上下方向に異なる位置に配設してもよい。このように隣接する固定部位２１３ｂを段違いに配設することで、各中空糸膜１１に対する気泡の分散性を向上させることができる。
【０１２０】
さらに、上記実施形態においては、固定部位が他の固定部位と隙間をもって配設されたものについて説明したが、本発明の範囲はこれに限定されない。例えば固定部位が隙間を有さない板状体の場合、当該再生濾過モジュールの製造コストを低減することができる。ただし、中空糸膜表面の洗浄能力を向上させるためには、固定部位間、もしくは固定部位と外枠との間に間隔を設けることが好ましい。また、上記実施形態のように隙間をもって固定部位を配設する場合にあっても、上記実施形態の構成に限定されない。つまり、例えば図９に示す下部保持部材３１３のように、板状の固定部位３１３ｂに複数の貫通孔を設けた形状であってもよい。
【０１２１】
また、当該再生濾過モジュールは、複数の中空糸膜の両端を上部保持部材及び下部保持部材でそれぞれ固定し、上部保持部材及び下部保持部材の両方に排出管を接続することで中空糸膜の両端から集水する構成とすることもできる。このように中空糸膜の両端から集水することで、一端から集水する場合に比べ、中空糸膜における配管抵抗を１／８にすることができ、集水効率を改善できる。なお、両端集水を行う場合、下部保持部材を図３ａに示す平面形状のものとし、複数の固定部位１３ｂの内部にそれぞれ集水路を設け、下部保持部材１３の側面から排出管で集水を行うとよい。これにより、下部保持部材の下面に気泡が通過可能な空間を設けることができ、上記実施形態と同様に気体供給器から供給される気泡を効率よく中空糸膜に送ることができる。
【０１２２】
さらに、当該再生濾過モジュールの中空糸膜の引き揃え方向は、上下方向に限られず、水平方向でもよく、斜めであってもよい。中空糸膜の引き揃え方向が上下方向でない場合は、例えば気泡を中空糸膜の引き揃え方向に噴射する、引き揃え方向と略同一方向の水流を形成して気泡を供給する等により、中空糸膜表面を気泡に擦過させることができる。
【０１２３】
また、当該再生装置は、複数の再生濾過モジュールを備えていてもよい。当該再生装置が複数の再生濾過モジュールを備える場合、それぞれの再生濾過モジュールの下方に対応する気体供給器を１つずつ配設してもよいし、複数の再生濾過モジュールに気泡を供給可能な複数の気泡吐出口を有する気体供給器を配設してもよい。また、１つのガイドカバー内に複数の再生濾過モジュールを配設してもよい。
【０１２４】
また、上記実施形態においては、再生濾過モジュール以外に、分離槽、気体供給器、及び逆洗液供給モジュールを備えた再生装置を説明したが、再生濾過モジュール以外の他のモジュールは必須構成ではない。一部のモジュールのみを備えることで、当該再生装置の設備コストを安くすることができる。
【０１２５】
また、当該再生濾過モジュールが備える濾過膜は、アルカリ脱脂液とアルカリ脱脂液に含まれる懸濁物質の粒子や油分とを分離できるものであれば特に限定されない。上記実施形態では濾過膜として中空糸膜を有する再生濾過モジュールを用いたが、例えば濾過膜として後述する複数の濾過シートを備える再生濾過モジュール２１０を用いることもできる（図１０ａ参照）。
【０１２６】
この再生濾過モジュール２１０は、濾過シートを有する平膜エレメント２１１を備える。この平膜エレメント２１１は、図１０ｂに示すように折り曲げて一方の面同士を対向させたＰＴＦＥ製の濾過シート２１２と、この濾過シート２１２の対向面間に介設されるポリエチレン等の樹脂製のネットからなる支持体２１３と、この濾過シート２１２の折り曲げた状態での外周縁を封止する外周封止部２１４とを有し、濾過シート２１２の折り曲げ部を下方に配置して開放部をヘッダ２１５に固定することで濾過液流路が内部に形成されている。濾過シート２１２は、上記第一実施形態で用いた中空糸膜１１と同様に、ＰＴＦＥを主成分とする支持層と、この支持層の片側の面に積層され、ＰＴＦＥを主成分とする濾過層とを有する。この濾過シート２１２は、濾過液流路側が支持層となるように形成されている。この支持層及び濾過層を形成する樹脂組成物には、他のポリマー、潤滑剤等の添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【０１２７】
支持層及び濾過層のＰＴＦＥの数平均分子量の上限としては、２０００万が好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記上限を超える場合、濾過シート２１２の空孔の成形が困難になるおそれがある。一方、支持層及び濾過層のＰＴＦＥの数平均分子量の下限としては、５０万が好ましく、２００万がより好ましい。ＰＴＦＥの数平均分子量が上記下限未満の場合、気泡の擦過によって濾過シート２１２の表面が損傷するおそれや、濾過シート２１２の機械的強度が低下するおそれがある。
【０１２８】
支持層の平均厚さとしては、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。支持層の平均厚さを上記範囲内とすることで、濾過シート２１２に機械的強度及び透水性をバランスよく付与することができる。
【０１２９】
濾過層の平均厚さとしては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。濾過層の平均厚さを上記範囲内とすることで、濾過シート２１２に容易かつ確実に高い濾過性能を付与することができる。
【０１３０】
濾過シート２１２の気孔率の上限としては、９０％が好ましく、８５％がさらに好ましい。濾過シート２１２の気孔率が上記上限を超える場合、濾過シート２１２の機械的強度及び耐擦過性が不十分となるおそれがある。一方、濾過シート２１２の気孔率の下限としては、７５％が好ましく、７８％がより好ましい。濾過シート２１２の気孔率が上記下限未満の場合、透水性が低下し、当該再生濾過モジュール２１０の濾過能力が低下するおそれがある。なお、気孔率とは、濾過シート２１２の体積に対する空孔の総体積の割合をいい、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠して濾過シート２１２の密度を測定することで求めることができる。
【０１３１】
濾過シート２１２の空孔の面積占有率の上限としては、６０％が好ましい。空孔の面積占有率が上記上限を超える場合、濾過シート２１２の表面強度が不十分となり、気泡の擦過によって濾過シート２１２の破損等が生じるおそれがある。一方、濾過シート２１２の空孔の面積占有率の下限としては、４０％が好ましい。空孔の面積占有率が上記下限未満の場合、透水性が低下し、当該再生濾過モジュール２１０の濾過能力が低下するおそれがある。なお、空孔の面積占有率とは、濾過シート２１２の表面積に対する濾過シート２１２の表面（濾過層表面）における空孔の総面積の割合を意味し、濾過シート２１２の表面の電子顕微鏡写真を解析することで求めることができる。
【０１３２】
濾過シート２１２の空孔の平均径の上限としては、０．４５μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。濾過シート２１２の空孔の平均径が上記上限を超える場合、アルカリ脱脂液に含まれる不純物の平膜エレメント２１１内部への透過を阻止できないおそれがある。一方、濾過シート２１２の空孔の平均径の下限としては、０．０１μｍが好ましい。濾過シート２１２の空孔の平均径が上記下限未満の場合、透水性が低下するおそれがある。なお、空孔の平均径とは、濾過シート２１２の表面（濾過層表面）の空孔の平均径を意味し、細孔直径分布測定装置（例えばＰｏｒｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製  多孔質材料自動細孔径分布測定システム）により測定することができる。
【０１３３】
濾過シート２１２の引張強度の下限としては、５０Ｎが好ましく、６０Ｎがより好ましい。濾過シート２１２の引張強度が上記下限未満の場合、気泡による表面洗浄に対する耐久性が低下するおそれがある。なお、濾過シート２１２の引張強度の上限は一般に１５０Ｎである。
【０１３４】
また、上記第二実施形態では、分離槽は使用済みアルカリ脱脂液を自然放置によって比重分離したが、自然放置によらず、例えば遠心分離の一種である所謂液体サイクロンによって比重分離するようにしてもよい。この分離槽は、例えば以下の構成を有する。
【０１３５】
上記分離槽は、例えば使用済みアルカリ脱脂液を保持する円筒形の保持槽と、この保持槽中の使用済みアルカリ脱脂液を水平に回転させる回転部と、使用済みアルカリ脱脂液の液面の油分を除去するオイルスキマーとを有する。
【０１３６】
回転部は、保持槽の中心に鉛直方向に設けられた回転軸と、この回転軸の下端から放射状かつ上向きに延伸した複数の撹拌用棒材とを有する。この回転軸が回転することによって、撹拌用棒材が保持槽中の使用済みアルカリ脱脂液を撹拌する。この回転部の駆動にはモータ等を用いることができる。さらに、この保持槽の底面は中心に向かって下る斜面になっている。
【０１３７】
上記回転部によって保持槽中の使用済みアルカリ脱脂液を撹拌することで、使用済みアルカリ脱脂液中の比重の重い懸濁物質は保持槽の側面側に集まる。一方、使用済みアルカリ脱脂液の撹拌によって、保持槽の側面内側に底部の斜面に沿った下降流が発生し、比重の重い懸濁物質等はこの下降流に乗って保持槽の底部に集まる。
【０１３８】
上記保持槽の内周面上部にはポケットが設けられており、ここに撹拌により側面に移動した懸濁物質等が滞留する。このポケットには懸濁物質等が排出される排出槽に接続された配管が接続されており、この配管に接続されたポンプによって上記ポケットに滞留した懸濁物質等が吸引され排出される。また、保持槽の底部には、上記排出槽に接続された配管が接続されており、この配管に接続されたポンプによって保持槽の底部に集まった懸濁物質等が吸引され排出される。
【０１３９】
このような分離槽によっても使用済みアルカリ脱脂液から油分や懸濁物質等を分離することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
以上のように、本発明の再生濾過モジュール、使用済みアルカリ脱脂液の再生装置、及び使用済みアルカリ脱脂液の再生方法は、使用済みアルカリ脱脂液を効果的に再生することができる。
【符号の説明】
【０１４１】
１０、１１０  再生濾過モジュール
１１  中空糸膜
１１ａ  支持層
１１ｂ  濾過層
１２  上部保持部材
１２ａ  中空ケーシング
１２ｂ  位置決め板
１２ｃ  樹脂組成物
１３、３１３  下部保持部材
１３ａ  外枠
１３ｂ、２１３ｂ、３１３ｂ  固定部位
１１４  ガイドカバー
２０  分離槽
２１  保持部
２２  オイルスキマー
３０  気体供給器
４０  逆洗液供給機構
５１  アルカリ脱脂液貯留槽
５２  排出槽
５３、１５３  濾過槽
５４  濾過液貯留槽
５５  逆洗液タンク
６１〜６７、１６２、１６３  配管
７１〜７５  ポンプ
８１〜８５  開閉弁
２１０  再生濾過モジュール
２１１  平膜エレメント
２１２  濾過シート
２１３  支持体
２１４  外周封止部
２１５  ヘッダ
Ｂｕ  気泡
Ｌ１  使用済みアルカリ脱脂液
Ｌ２  濾過液
Ｌ３  逆洗液
【図１】
2015142902.tif 000003
【図２】
2015142902.tif 000004
【図３ａ】
2015142902.tif 000005
【図３ｂ】
2015142902.tif 000006
【図４】
2015142902.tif 000007
【図５】
2015142902.tif 000008
【図６ａ】
2015142902.tif 000009
【図６ｂ】
2015142902.tif 000010
【図７】
2015142902.tif 000011
【図８】
2015142902.tif 000012
【図９】
2015142902.tif 000013
【図１０ａ】
2015142902.tif 000014
【図１０ｂ】
2015142902.tif 000015