(57)【要約】【課題】簡素化された構造であって、従来構造より連結部分の寸法精度を緩くしても確実に内駒と外駒を連結することができる駒連結構造のバンドを提供する。【解決手段】連結軸３を、断面形状が略Ｃ状でかつ全長にわたって同径の中空弾性管体とし、さらに連結軸３を、外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも多少大きく、しかも内駒２の貫通孔２ａの径より小さく形成する。この連結軸３の端部を外駒１の受け孔１ａに圧入すると、連結軸３の外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも大きいため、弾性を有する連結軸３の端部は、径方向に撓みながら外側が受け孔１ａの内壁に圧接する。また連結軸３は、内駒２の貫通孔２ａに挿入されると、外径が貫通孔２ａの径より小さいため、内駒２に対して遊嵌状態となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内駒と、この内駒の両外側に配される外駒を連結軸により連結することにより、複数の内駒と外駒とが連結されて構成される駒連結構造のバンドにおいて、
前記連結軸を、断面形状が略Ｃ状でかつ全長にわたって同径の中空弾性管体とし、
前記内駒に前記連結軸が挿入される貫通孔を形成し、
前記外駒に前記連結軸の端部を受ける受け孔を貫通させずに形成し、
前記連結軸の端部の外径を前記受け孔の内径よりも大きく、かつ前記貫通孔の内径より小さく形成し、
前記連結軸の端部を前記受け孔に圧入することで前記連結軸の端部の外側が前記受け孔の内壁に圧接・固定され、前記内駒の貫通孔に対して前記連結軸の中央部分が遊嵌されるように構成したことを特徴とする駒連結構造のバンド。
【請求項２】
内駒と、この内駒の両外側に配される外駒を連結軸により連結することにより、複数の内駒と外駒とが連結されて構成される駒連結構造のバンドにおいて、
前記連結軸を、断面形状が略Ｃ状でかつ全長にわたって同径の中空弾性管体とし、
前記内駒に前記連結軸が挿入される貫通孔を形成し、
前記外駒に前記連結軸の端部を受ける受け孔を貫通させずに形成し、
前記連結軸の端部の外径を前記受け孔の内径よりも大きく、かつ前記貫通孔の内径より小さく形成し、
前記受け孔に接着剤を入れ、この受け孔に前記連結軸の端部を圧入した状態で前記連結軸の端部の外側が前記受け孔の内壁に接着・固定され、前記内駒の貫通孔に対して前記連結軸の中央部分が遊嵌されるように構成したことを特徴とする駒連結構造のバンド。
【請求項３】
前記連結軸の中空部は、前記接着剤が前記内駒へ流れ出ないように、余剰の前記接着剤が内部に入る接着材溜りとなることを特徴とする請求項２記載の駒連結構造のバンド。
【請求項４】
前記外駒の受け孔の開口部周囲と、この受け孔の開口部周囲に対向する前記内駒の貫通孔の開口部周囲との少なくとも一方に拡径部を形成したことを特徴とする請求項２記載の駒連結構造のバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、時計バンドや装飾品用のバンドに適用され、内駒と外駒からなる複数の駒を連結軸により連結してなる駒連結構造のバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の駒連結構造のバンドとしては、複数の外駒と内駒とが互い違いに配置され、外駒を介して対向して配される対となる外駒を連結軸にて結合し、順次、隣接する外駒と内駒とをそれぞれ連結軸にて連結する構成のものが一般的である。【０００３】  連結軸と各駒との連結構造としては、多種多様の構造のものが提案され、実施されてきている。例えば、長ネジで内駒を介して外駒を連結固定する構造や、図７に示すように、外駒１１の受け孔１１ａと内駒１２の貫通孔１２ａとに挿通される連結軸１３の端部に、ローレット１４などを形成して、このローレット１４部分を外駒１１の受け孔１１ａに圧入・嵌合する構造などがある。【０００４】  本件出願人は、特許文献１に示すように、連結軸にテーパーを有する断面略Ｃ状の管体を装着し、この状態で連結軸を駒に形成した受け孔に挿入することにより、管体のテーパー部の大径側が駒の受け孔における小径部内側に係止するようにした駒連結構造を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  ところで、図７に示した構造では、ローレット１４の外径と外駒１１の受け孔１１ａの内径との圧入状態の良否が寸法精度に左右され、圧入状態によっては嵌合不良になり、連結軸１３の緩みによる駒の外れが生じることがある。【０００７】  また、特許文献１の連結構造は、駒と連結軸との連結が確実であって、連結後は不用意に抜けるようなことはなく、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できる利点がある。【０００８】  しかし、この連結構造は、管体をテーパー付きの断面略Ｃ状にしたり、受け孔に大径部及び小径部を形成したり、さらに管体のテーパー部の大径側を駒の受け孔における小径部内側に係止させるなど、構造が複雑であった。このため上記の従来技術の構造において、大量生産する場合には寸法精度及び良好な品質管理が要求され、製造コストもかかるという解決課題がある。【０００９】  そこで本発明は、前記従来の課題を解決し、簡素化された構造であって、従来構造より連結部分の寸法精度を緩くしても確実に内駒と外駒を連結することができる駒連結構造のバンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の駒連結構造のバンドは、請求項１に記載のように、内駒と、この内駒の両外側に配される外駒を連結軸により連結することにより、複数の内駒と外駒とが連結されて構成される駒連結構造のバンドにおいて、前記連結軸を、断面形状が略Ｃ状でかつ全長にわたって同径の中空弾性管体とし、前記内駒に前記連結軸が挿入される貫通孔を形成し、前記外駒に前記連結軸の端部を受ける受け孔を貫通させずに形成し、前記連結軸の端部の外径を前記受け孔の内径よりも大きく、かつ前記貫通孔の内径より小さく形成し、前記連結軸の端部を前記受け孔に圧入することで前記連結軸の端部の外側が前記受け孔の内壁に圧接・固定され、前記内駒の貫通孔に対して前記連結軸の中央部分が遊嵌されるように構成したことを特徴とする。【００１１】  本発明の駒連結構造のバンドは、請求項２に記載のように、内駒と、この内駒の両外側に配される外駒を連結軸により連結することにより、複数の内駒と外駒とが連結されて構成される駒連結構造のバンドにおいて、前記連結軸を、断面形状が略Ｃ状でかつ全長にわたって同径の中空弾性管体とし、前記内駒に前記連結軸が挿入される貫通孔を形成し、前記外駒に前記連結軸の端部を受ける受け孔を貫通させずに形成し、前記連結軸の端部の外径を前記受け孔の内径よりも大きく、かつ前記貫通孔の内径より小さく形成し、前記受け孔に接着剤を入れ、この受け孔に前記連結軸の端部を圧入した状態で前記連結軸の端部の外側が前記受け孔の内壁に接着・固定され、前記内駒の貫通孔に対して前記連結軸の中央部分が遊嵌されるように構成したことを特徴とする。【００１２】  また本発明は、請求項２に記載の駒連結構造のバンドにおいて、連結軸の中空部は、接着剤が内駒へ流れ出ないように、余剰の接着剤が内部に入る接着材溜りとなることを特徴とする。【００１３】  また本発明は、請求項２に記載の駒連結構造のバンドにおいて、外駒の受け孔の開口部周囲と、この受け孔の開口部周囲に対向する内駒の貫通孔の開口部周囲との少なくとも一方に拡径部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の駒連結構造のバンドによれば、連結軸を、略Ｃ状でかつ全長にわたって同径の弾性を有する中空管体とする格別な加工を必要とせず、この連結軸を内駒の貫通孔に挿入し、連結軸の端部を外駒の受け孔の内壁に圧接するように嵌入するだけの容易な作業により、内駒が回動できる状態で内駒と外駒とを連結することができる。【００１５】  このため全体として、駒連結構造として簡素化されたものとなり、しかも、連結軸が径方向に撓むため、外駒の受け孔の内径の寸法精度を高くしなくても、確実に内駒に連結軸は固定されるなど、種々の面においてコストダウンが可能になる。【００１６】  また、連結軸の外駒からの抜け防止のために接着剤を使用することにより、外駒と連結軸とを互いに強固に固着することができる。【００１７】  しかし接着剤が連結軸と内駒との間に入り込むと、内駒が回動できずバンドとしての機能を損なってしまうが、本発明では連結軸を中空管体としたことにより、接着剤が中空部内部に入って、連結軸外側と内駒の貫通孔内壁との間に入り込まないようにすることができ、連結軸の中空部を接着剤溜りとして機能させることができる。【００１８】  さらに、外駒の受け孔と内駒の貫通孔との開口部の少なくともいずれか一方に拡径部を形成し、この拡径部を接着剤溜りとすることにより、接着剤の内駒への干渉を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る駒連結構造のバンドの実施形態１における主要部の分解斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態１の内駒と連結軸との組み付け状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す実施形態１における駒の連結状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る駒連結構造のバンドの実施形態２における主要部の分解斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は図３に示す実施形態２の外駒と連結軸との接着工程の説明図である。
【図６】図４に示す実施形態２の内駒と連結軸との組み付け状態を示す断面図である。
【図７】従来におけるバンドの連結軸の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】  図１と図２は本発明の実施形態１を説明するための図であり、図１において、１は一対の受け孔１ａが貫通しないように形成された外駒、２は、外駒１の内側に配され、一対の貫通孔２ａが形成された内駒、３は断面形状が略Ｃ状で、かつ全長にわたって同径の中空弾性管体からなる連結軸である。連結軸３は、外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも多少大きく、しかも内駒２の貫通孔２ａの径より小さく形成されている。
【００２２】  実施形態１において、２本の連結軸３の端部の一方を、一方側の外駒１の一対の受け孔１ａにそれぞれ圧入／嵌入する。すると、連結軸３の外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも大きいため、弾性を有する連結軸３の端部は、径方向に撓みながら外側が受け孔１ａの内壁に圧接・固定されることになる。
【００２３】  この状態で２本の連結軸３を、隣り合う内駒２の近隣の貫通孔２ａにそれぞれ挿入する。各連結軸３は内駒２の貫通孔２ａの径より小さいため、貫通孔２ａに対して遊嵌状態になる。
【００２４】  さらに、内駒２から突出している各連結軸３の他方の端部を、他方側の外駒１の一対の受け孔１ａにそれぞれ圧入／嵌入することにより、上記と同様に他方の端部の外側も受け孔１ａの内壁に圧接・固定されることになる。
【００２５】  上記のように外駒１と内駒２と連結軸３とを組み付けることにより、図２の断面図に示すような組み付け／連結状態になる。そして、複数の外駒１と内駒２とを順次連結することによって、簡素化された構造による簡易な組立により、図３に示すようなバンドを完成することができる。
【００２６】  図４〜図６は本発明の実施形態２を説明するための図であり、実施形態２が実施形態１と異なる点は、外駒１からの連結軸３の抜けを防止するため、連結軸３の端部と受け孔１ａの内側間に接着剤４を介在させて、連結軸３の端部と外駒１の受け孔１ａとの固定をより強固にした構造にある。
【００２７】  上記のように接着剤４を用いることで、接着剤４が連結軸３と内駒２との間に入り込むことが考えられ、接着剤４が連結軸３と内駒２との間に入り込んで両者を固着すると、内駒２が回動できず装着体に対してフィットしなくなり、バンドとして機能を損なってしまう。
【００２８】  しかし、実施形態２では、図５（ａ）に示すように、組み付けに際し、外駒１の受け孔１ａに接着剤４を入れておき、この状態で上記の実施形態１と同様に、連結軸３の端部を受け孔１ａに圧入して外駒１の受け孔１ａに固定する際、連結軸３が中空管体であるため、図５（ｂ）に示すように、接着剤４が連結軸３の中空部内部に入り、連結軸３の外側と内駒２の貫通孔２ａ内壁との間までには入り込まないようにすることができる。
【００２９】  すなわち、連結軸３の中空部が不要な接着剤４の溜り部として機能することになる。ただし、接着剤４の使用量は、連結軸３の外側と内駒２の貫通孔２ａ内壁との間までには入り込まないように、各部の寸法に応じて調整する必要がある。
【００３０】  さらに、実施形態２では、上記のような接着剤４が連結軸３と内駒２との間に入り込むことを、より確実に防止するため、外駒１の受け孔１ａの開口部の周囲に拡径部１ｂを形成すると共に、内駒２の貫通孔２ａの開口部の周囲にも拡径部２ｂを形成して、これら拡径部１ｂ，２ｂを接着剤溜りとしている。
【００３１】  なお、拡径部１ｂ，２ｂは、必ずしも外駒１の受け孔１ａと内駒２の貫通孔２ａとの開口部の周囲に形成する必要はなく、少なくともいずれか一方の開口部の周囲に形成すればよい。
【００３２】  また、前記実施形態における各部材の形状あるいは設置数などは、実施に際して前記説明したものに限定されず、バンドの使用形態／仕様などにより適宜選択して決定する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本発明は、本発明は、時計バンドあるいは装飾品用バンドにおいて、各種の材料からなる駒部材に適用でき、例えばステンレススチール・チタニウム・セラミックなどからなる駒部材にも実施でき、特にセラミックからなる駒部材に有効である。
【符号の説明】
【００３４】１  外駒
１ａ  受け孔
１ｂ  拡径部
２  内駒
２ａ  貫通孔
２ｂ  拡径部
３  連結軸（中空弾性管体）
４  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015217273.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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