(57)【要約】【課題】振れ止め装置の保持部１１による圧接領域がワーク２の加工された領域２１の凹部に嵌入することにより生ずる弊害を避けることを可能とする振れ止め装置の構成を提供すること。【解決手段】加工段階にて円柱状のワーク２の外周表面を複数個の振れ止め保持部１１が、油圧シリンダ３１から供給される油圧によって圧接状態にて保持すると共に、ワーク２の回動によって前記外周表面に対する圧接位置を変更する振れ止め装置であって、前記回動の中心線の位置を基準とする角度範囲において、振れ止め保持部１１の両端によって形成される角度範囲が、加工領域２１の角度範囲よりも大きい状態であることによって前記課題を解決し得る振れ止め装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工段階にて円柱状のワークの外周表面に対し、複数個の振れ止め保持部が、油圧シリンダから供給される圧力によって圧接状態にて保持すると共に、ワークの回動によって前記外周表面に対する圧接位置を変更する振れ止め装置であって、前記回動の中心線の位置を基準とする角度範囲において、振れ止め保持部の両端によって形成される角度範囲が、加工領域の角度範囲よりも大きい状態にある振れ止め装置。
【請求項２】
振れ止め保持部の圧接する側の面が円弧状であって、かつ当該円弧の曲率半径がワークの径と同一であることを特徴とする請求項１記載の振れ止め装置。
【請求項３】
振れ止め保持部の圧接する側の面が円弧状であって、かつ当該円弧の曲率半径がワークの径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の振れ止め装置。
【請求項４】
振れ止め保持部の圧接する側の面が平面状態であることを特徴とする請求項１記載の振れ止め装置。
【請求項５】
ワークの両側を一対の振れ止め保持部によって圧接し、かつ当該一対の振れ止め保持部と回動自在に接続すると共に、一個の油圧シリンダと連動している圧力伝達部を設置し、油圧の変化によってワークに対する接近及び離脱を実現していることを特徴とする請求項１、２、３、４の何れか一項に記載の振れ止め装置。
【請求項６】
各振れ止め保持部が個別に油圧シリンダと連動し、かつ油圧の変化によってワークに対する接近及び離脱を実現していることを特徴とする請求項１、２、３、４の何れか一項に記載の振れ止め装置。
【請求項７】
振れ止め保持部を３個設けることを特徴とする請求項６に記載の振れ止め装置。
【請求項８】
圧接を実現するための圧力を供給する油圧回路において、振れ止め装置に油圧を供給する電磁弁と並列状態にてリリーフ弁を設置していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６の何れか一項に記載の振れ止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作段階におけるワークの振動を防止するために必要不可欠である振れ止め装置を対象としている。
【背景技術】
【０００２】
工作中にあるワークの振動を防止することは、ワークに対する正確な加工を実現する上で必要不可欠な事項である。
【０００３】
ワークは、円周方向に沿って加工領域と非加工領域とに区分されており、振れ止め用の保持部が既に加工した領域を圧接した状態にて主軸と共に移動することが、頻繁に行われている。
【０００４】
従来技術による保持部による圧接状態は、図５に示すように、圧接領域が狭小であって、加工領域の一部領域を圧接することが行われていた。
【０００５】
然るに、このような圧接状態の場合には、保持部による圧接領域が、加工によって窪んだ領域、即ち凹部内に嵌入し、次の加工のためにワークを円柱上の中心軸に沿って回動しようとしても、当該嵌入を原因として回動に支障が生ずることが頻繁に生じていた。
【０００６】
しかしながら、従来技術においては、保持部の圧接領域が既に加工された凹部に嵌入した場合の上記弊害について、格別の配慮が行われている訳ではない。
【０００７】
因みに、特許文献１においては、カムシャフトワークの研削に関し、加工部位の存在及びワークの振れ止めに関する説明を行っているが、相互の関係については何ら記載している訳ではない。
【０００８】
特許文献２においては、ワークによる加工及び振れ止め装置の双方について記載するも、既に加工した領域に圧接領域が接触した場合の問題点につき、特に説明している訳ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１６９５３０号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、振れ止め装置の保持部による圧接領域がワークの加工された領域の凹部に嵌入することにより生ずる弊害を避けることを可能とする振れ止め装置の構成を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本願発明の基本構成は、加工段階にて円柱状のワークの外周表面に対し、複数個の保持部が、油圧シリンダから供給される圧力によって圧接状態にて保持すると共に、ワークの回動によって前記外周表面に対する圧接位置を変更する振れ止め装置であって、前記回動の中心線の位置を基準とする角度範囲において、振れ止め保持部の両端によって形成される角度範囲が、加工領域の角度範囲よりも大きい状態にある振れ止め装置からなる。
【発明の効果】
【００１２】
前記基本構成による本願発明においては、振れ止め装置の保持部の圧接部位が加工領域における凹部に嵌入することはあり得ず、その後のワークの回転に生ずる支障を避けることができる。
【００１３】
しかも、後述する実施例においては、保持部の位置を個別に調整することによって、ワークの精度誤差を容易に補正することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態を示す側断面図である。
【図２】第２の実施形態を示す側断面図である。
【図３】第３の実施形態を示す側断面図である。
【図４】実施例１の振れ止め装置を示す側断面図であり、かつ実施例２の油圧供給装置の状態を示すブロック図である。
【図５】従来技術による振れ止め装置の状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
前記基本構成に示すように、本発明は、円柱状のワーク２における回動の中心線の位置を基準とする角度範囲において、振れ止め保持部１１の両端によって形成される角度範囲が、加工領域２１の角度範囲よりも大きい状態であることを特徴としている。
【００１６】
このような基本構成は、幾多の実施形態が存在するが、図１、２、３は、典型的な実施形態を示す。
【００１７】
図１は、保持部の圧接する側の面が円弧状であって、かつ当該円弧の曲率半径がワーク２の径と同一であることを特徴とする第１の実施形態を示す。
【００１８】
第１の実施形態の場合には、非加工部領域２２を集中して圧接することができる。
【００１９】
言う迄もなく、既に加工された領域２１の凹部に振れ止め保持部１１が嵌入することはあり得ない。
【００２０】
図２は、振れ止め保持部１１の圧接する側の面が円弧状であって、かつ当該円弧の曲率半径がワーク２の径よりも大きいことを特徴とする第２の実施形態を示す。
【００２１】
図３は、振れ止め保持部１１の圧接する側の面が平面状態であることを特徴とする第３の実施形態を示す。
【００２２】
第２及び第３の実施形態の場合には、図２、３に示すように、振れ止め保持部１１の圧接する側の面が加工領域２１の面に接するか又は近接する可能性がある。
しかしながら、図２、３に示すように、これらの実施形態の場合においても、振れ止め保持部１１の両端の角度範囲は加工領域２１の角度範囲よりも大きな角度範囲に形成されていることから、第１の実施形態の場合と同様に、加工領域２１の凹部に嵌入することはあり得ない。
【００２３】
図１、２、３に示すように、第１、２、３の各実施形態においては、ワーク２の両側を一対の振れ止め保持部１１によって圧接し、かつ当該一対の保持部と回動自在に接続すると共に、一個の油圧シリンダ３１と連動している圧力伝達部１２を設置し、油圧の変化によってワーク２に対する接近及び離脱を実現していることを特徴としている。
【００２４】
第１の実施形態の場合には、たとえ加工領域２１全体が図１に示すように凹部を形成したとしても、非加工領域２２の両側を圧接しており、少なくとも４カ所の圧接領域が形成されることから、図５に示す従来技術の場合のように、両側からワーク２を挟持する振れ止め保持部１１以外に、油圧シリンダ３１からの油圧をストレートに伝達する振れ止め保持部１１を設ける必要はない。
【００２５】
これに対し、第２、第３の実施形態の場合には、図２、３の場合のように、非加工領域２２の両側を必ずしも圧接する訳ではなく、例えば、加工領域２１の窪みの程度が極めて少ない場合には、加工領域２１の２カ所を圧接する場合が生じる以上、実質的には２カ所の圧接状態が形成されることから、図２、３に示すように油圧シリンダ３１からの圧力によって、ストレートにワーク２を押圧・圧接する第３の振れ止め保持部１１を設けると良い。
【００２６】
したがって、第１の実施形態は、第３の振れ止め保持部１１を不要としている点において、第２、３の実施形態よりも簡潔な設計及び費用を実現することができる。
【００２７】
しかしながら、第１の実施形態の場合には、様々なワーク２の径に対応する曲率半径による振れ止め保持部１１が個別に必要となる点において、第２、第３の形態に比し、煩雑である。
【００２８】
以下、実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００２９】
実施例１は、図４に示すように、各振れ止め保持部１１が個別に油圧シリンダ３１と連動し、かつ当該油圧の変化によってワーク２に対する接近及び離脱を実現していることを特徴としている。
【００３０】
ワーク２に精度誤差が生じた場合には、速やかに振れ止め装置による圧接状態を開放し、精度誤差が生じた加工領域２１を主軸側の作動位置に回動することを必要とする。
【００３１】
このような場合、図５のような従来技術及び図１、２、３に示すような実施形態の場合には、圧力伝達部１２の作動及び第３の振れ止め保持部１１の移動等、煩雑な制御を必要とする。
【００３２】
これに対し、実施例１の場合には、個別の振れ止め保持部１１に対し、油圧シリンダ３１から供給されている圧力を直ちに解放することによって、上記回動状態を実現し、かつ速やかに前記精度誤差に対処することができる。
【００３３】
尚、実施例１に示す振れ止め保持部１１及び油圧シリンダ３１の数としては、３個である場合が多い。
【実施例２】
【００３４】
実施例２は、図４に示すように、圧接状態を作出する油圧回路において、振れ止め装置に油圧を供給する電磁弁３３と並列状態にてリリーフ弁３４を設置していることを特徴としている。
【００３５】
即ち、従来技術の場合と同様に油圧シリンダ３１、圧力を調節する減圧弁３２、減圧の伝達のＯＮ及びＯＦＦを実現する電磁弁３３を採用する一方、油圧バイパス回路と並列するリリーフ弁３４を設定している。
【００３６】
このような実施例２の場合には、リリーフ弁３４をＯＮとすることによって、ワーク２の振動状態が変化し、ひいては振れ止め保持部１１における圧接に必要な圧力の程度が変化したとしても、リリーフ弁３４によって当該圧力の変化を吸収し、油圧シリンダ３１に対する上記圧力の伝達を極力減少させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
このように、本発明は、ワークの加工に際し、加工領域における凹部への嵌入という支障を伴わずに振れ止めを実現すると共に、精度誤差の発生に対し速やかに対処することが可能であり、利用価値は絶大である。
【符号の説明】
【００３８】
１  振れ止め装置
１１  振れ止め保持部
１２  圧力伝達部
２  ワーク
２１  加工領域
２２  非加工領域
３  油圧伝達装置
３１  油圧シリンダ
３２  減圧弁
３３  電磁弁
３４  リリーフ弁
３５  油圧供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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