(57)【要約】【課題】表面に保護シートを備えていても、入力位置を正常に（入力した通りに）検知することができる位置センサを提供する。【解決手段】格子状のコア２がシート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持されたシート状光導波路Ｗと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続される発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続される受光素子５とを備えている。そして、上記オーバークラッド層３に、樹脂等からなる保護シートＳが載置されており、その保護シートＳの、上記オーバークラッド層３との接触面の算術平均粗さＲａが、１０μｍ以上に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状に形成された複数の線状のコアと、このコアを支持するアンダークラッド層と、上記コアを被覆するオーバークラッド層とを有するシート状光導波路と、上記コアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備え、それ自体の表面の任意の個所への押圧による、コアの光伝播量の変化によって、押圧個所を特定するシート状の位置センサであって、上記オーバークラッド層の表面に、下記（Ａ）の保護シートが載置されていることを特徴とする位置センサ。
（Ａ）上記オーバークラッド層との接触面の算術平均粗さＲａが、１０μｍ以上に設定されている保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧位置を光学的に検知する位置センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、押圧位置（入力位置）を光学的に検知する位置センサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数のコアを縦横方向に配置し、それらコアの周縁部をクラッドで覆うことによりシート状に形成し、上記各コアの一端面に発光素子からの光を入射させ、各コア内を透過してきた光を、各コアの他端面で受光素子により検出するようになっている。そして、そのシート状の位置センサの表面の一部を指等で押圧すると、その押圧部分（入力位置）のコアがつぶれ（押圧方向のコアの断面積が小さくなり）、その押圧部分のコアでは、上記受光素子での光の検出レベルが低下することから、上記押圧位置を検知できるようになっている。上記押圧が解除されると、上記部分が元の平坦な状態に戻り、次の押圧に備えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３４８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、上記特許文献１のシート状の位置センサの耐久性を向上させるために、その位置センサの表面に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のシート材を保護シートとして接着することなく載置した。そして、その保護シートの表面から、ペン等の筆記具で文字等を入力した。しかしながら、入力した通りに検知されないことがあった。
【０００５】
そこで、本発明者らがその原因を追究した結果、入力した通りに検知されないときは、入力跡（筆記具の先端による押圧跡）が元の平坦な状態に戻らず、溝状に凹んだままの状態になっていることがわかった。そのとき、上記保護シートは、位置センサの表面に接着していないにも係わらず、凹んだ部分が局所的に位置センサの表面に張り付いていることもわかった。すなわち、図５（ａ）に断面図で示すように、上記入力の際の筆記具１０での押圧により、上記保護シートＳ１が位置センサＷ１とともに凹むものの、保護シートＳ１の凹んだ部分が位置センサＷ１の表面に張り付いており、しかも、その保護シートＳ１自体がある程度の剛性を有しているため、図５（ｂ）に断面図で示すように、押圧が解除されても、上記位置センサＷ１の変形が拘束され、上記凹みが元の平坦な状態に戻らなくなっているのである。その凹みが、位置センサＷ１の表面を押圧したままの状態となっている。そのため、筆記具１０の先端が他の位置に移動しても、検知不要なその移動跡（押圧跡）の凹みが常に検知されたままの状態（ノイズ）となることから、上記のように入力した通りに検知されないのである。なお、図５（ａ），（ｂ）において、符号５１はクラッドであり、符号５２はコアである。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表面に保護シートを備えていても、入力位置を正常に（入力した通りに）検知することができる位置センサの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の位置センサは、格子状に形成された複数の線状のコアと、このコアを支持するアンダークラッド層と、上記コアを被覆するオーバークラッド層とを有するシート状光導波路と、上記コアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備え、それ自体の表面の任意の個所への押圧による、コアの光伝播量の変化によって、押圧個所を特定するシート状の位置センサであって、上記オーバークラッド層の表面に、下記（Ａ）の保護シートが載置されているという構成をとる。
（Ａ）上記オーバークラッド層との接触面の算術平均粗さＲａが、１０μｍ以上に設定されている保護シート。
【０００８】
本発明者らは、シート状の位置センサにおいて、表面に保護シートを備えていても、入力位置を正常に（入力した通りに）検知することができるようにすべく、まず、上記の従来技術において、保護シートにおける入力部分（押圧部分）が位置センサの表面に張り付く原因を追究した。その結果、その原因は、位置センサの表面に接する保護シートの接触面の表面粗さが小さいこと（算術平均粗さＲａが１０μｍ未満）にあった。すなわち、上記保護シートの、位置センサとの接触面積が大きく、位置センサの表面の初期接着性（タック）により張り付くことが判明した。
【０００９】
そこで、本発明者らは、本発明の位置センサを構成するシート状光導波路のオーバークラッド層の表面が初期接着性（タック）を有していたとしても、上記保護シートにおける入力部分（押圧部分）がオーバークラッド層の表面に張り付かないようにすべく、上記保護シートの接触面の表面粗さについて、研究を重ねた。その結果、上記保護シートの、オーバークラッド層との接触面の算術平均粗さＲａを１０μｍ以上に設定すると、上記保護シートにおける入力部分（押圧部分）がオーバークラッド層の表面に張り付かないようになることを突き止めた。そして、入力の際に、上記保護シートを押圧すると、その保護シートが上記シート状光導波路とともに凹み、上記押圧を解除すると、保護シートがシート状光導波路とともに素早く元の平坦な状態に戻るようになる。これにより、入力位置が正常に（入力した通りに）検知されることを見出し、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の位置センサは、シート状光導波路のオーバークラッド層の表面に、そのオーバークラッド層との接触面の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上に設定されている保護シートが載置されているため、その保護シートにおける入力部分（押圧部分）がオーバークラッド層の表面に張り付かないようにすることができる。その結果、入力の際に、上記保護シートを押圧すると、その保護シートを上記シート状光導波路とともに凹ませることができ、上記押圧を解除すると、保護シートをシート状光導波路とともに素早く元の平坦な状態に戻すことができるようになる。そのため、本発明の位置センサは、入力位置を正常に（入力した通りに）検知することができる。さらに、本発明の位置センサは、上記保護シートを備えていることにより、耐久性に優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の位置センサの一実施の形態を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその中央部の拡大断面図である。
【図２】上記位置センサの使用状態を模式的に示す断面図であり、（ａ）は押圧状態であり、（ｂ）は押圧を解除した状態である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、上記位置センサにおける格子状のコアの交差形態を模式的に示す拡大平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、上記格子状のコアの交差部における光の進路を模式的に示す拡大平面図である。
【図５】従来の位置センサの使用状態を模式的に示す断面図であり、（ａ）は押圧状態であり、（ｂ）は押圧を解除した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の位置センサは、格子状のコア２が四角形シート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持された四角形のシート状光導波路Ｗと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続される発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続される受光素子５とを備えている。さらに、この実施の形態では、これらシート状光導波路Ｗ，発光素子４，受光素子５が、樹脂板や金属板等の剛性板７の表面に設けられている。そして、上記オーバークラッド層３の表面に、樹脂等からなる保護シートＳが載置されている。その保護シートＳは、上記オーバークラッド層３との接触面（裏面）の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上に設定され、その反対面（表面）の算術平均粗さＲａが、この実施の形態では、裏面と同じに設定されている。なお、図１（ｂ）では、わかり易くするため、オーバークラッド層３の表裏面の粗面を誇張して図示している。
【００１４】
また、上記発光素子４から発光された光は、上記コア２の中を通り、上記受光素子５で受光されるようになっている。そして、格子状のコア２の部分に対応するオーバークラッド層３の表面部分が、入力領域となっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。そして、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。
【００１５】
上記のように、シート状光導波路Ｗを有する位置センサにおいて、格子状のコア２の部分に対応するシート状光導波路Ｗの表面部分（この実施の形態ではオーバークラッド層３の表面部分）に、オーバークラッド層３との接触面の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上に設定されている保護シートＳを載置することが、本発明の大きな特徴である。このような保護シートＳが設けられていることにより、位置センサの耐久性を向上させつつ、保護シートＳにおける入力部分（押圧部分）がオーバークラッド層３の表面に張り付かないようにし、位置センサが入力位置を正常に（入力した通りに）検知することができるようになっている。
【００１６】
すなわち、図２（ａ）に断面図で示すように、上記保護シートＳの表面から、ペン等の筆記具で文字等を入力すると、ペン先１０ａ等による筆圧が、保護シートＳを介してオーバークラッド層３に伝わり、シート状光導波路Ｗが押圧される。このとき、保護シートＳがシート状光導波路Ｗとともに凹む。それにより、上記ペン先１０ａ等による押圧部分では、コア２が変形し、そのコア２の内部の光の伝播が妨げられ、受光素子５での光の検出レベルが低下することから、その押圧位置が検知される。なお、上記文字等の入力は、上記保護シートＳの表面に載置した紙に行ってもよい。
【００１７】
その後、図２（ｂ）に断面図で示すように、上記押圧を解除すると、上記のように保護シートＳにおける入力部分（押圧部分）がオーバークラッド層３の表面に張り付いていないことから、保護シートＳによる変形拘束がなく、保護シートＳがシート状光導波路Ｗとともに素早く元の平坦な状態に戻る。保護シートＳは、通常、復元力を有しているが、たとえ復元力を有していなくても、シート状光導波路Ｗの復元力を利用して、上記のように素早く元の平坦な状態に戻る。これにより、上記位置センサは、つぎの入力（押圧）に迅速に備えることができる。
【００１８】
上記保護シートＳについて、より詳しく説明すると、上記保護シートＳは、先に述べたように、オーバークラッド層３との接触面（裏面）の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上に設定されたものとなっている。なかでも、上記算術平均粗さＲａが大き過ぎると、オーバークラッド層３の表面を損傷するおそれが高くなる傾向にあることから、上記算術平均粗さＲａを４０μｍ以下に設定することが好ましい。その算術平均粗さＲａの設定は、研磨処理により行ってもよいし、予めそのような算術平均粗さＲａに設定されているシート材を購入して保護シートＳとして使用するようにしてもよい。
【００１９】
上記保護シートＳの厚みは、入力を適正に検知できるようにする観点から、１５〜２００μｍの範囲内に設定することが好ましい。その厚みが薄過ぎると、上記算術平均粗さＲａに設定することが困難になる傾向にあり、厚過ぎると、入力（押圧）を検知する感度が低下する傾向にあるからである。
【００２０】
上記保護シートＳの形成材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＩ（ポリイミド），ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂、もしくはシリコーンゴム，アクリルゴム等のゴム、もしくはステンレス，アルミニウム等の金属、または紙等があげられる。
【００２１】
一方、シート状光導波路Ｗは、この実施の形態では、シート状のアンダークラッド層１の表面部分に、格子状のコア２が埋設されて、上記アンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とを被覆した状態で、シート状のオーバークラッド層３が形成されたものとなっている。このような構造のシート状光導波路Ｗは、オーバークラッド層３を均一厚みにすることができることから、上記入力領域における押圧位置を検知し易くなっている。各層の厚みは、例えば、アンダークラッド層１が１０〜５００μｍの範囲内、コア２が５〜１００μｍの範囲内、オーバークラッド層３が１〜２００μｍの範囲内に設定される。
【００２２】
上記コア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、シート状光導波路Ｗを作製することができる。また、上記コア２の屈折率は、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。その屈折率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。また、上記アンダークラッド層１として、ゴムシートを用い、そのゴムシート上にコア２を格子状に形成するようにしてもよい。
【００２３】
さらに、上記コア２の弾性率は、アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定されていることが好ましい。その理由は、弾性率の設定がその逆であると、コア２の周辺が硬くなるため、オーバークラッド層３の入力領域の部分を押圧するペン先１０ａ等の面積よりもかなり広い面積のシート状光導波路Ｗの部分が凹み、押圧位置を正確に検知し難くなる傾向にあるからである。そこで、各弾性率としては、例えば、コア２の弾性率は、１〜１０ＧＰａの範囲内に設定され、オーバークラッド層３の弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ未満の範囲内に設定され、アンダークラッド層１の弾性率は、０．１〜１ＧＰａの範囲内に設定されることが好ましい。この場合、コア２の弾性率が大きいため、通常の押圧力では、コア２は殆どつぶれない（コア２の断面積は殆ど変化しない）ものの、押圧によりコア２がアンダークラッド層１に沈み込むように凹むため〔図２（ａ）参照〕、その凹んだ部分に対応するコア２の曲がった部分から光の漏れ（散乱）が発生し、そのコア２では、受光素子５〔図１（ａ）参照〕での光の検出レベルが低下することから、押圧位置を検知することができる。
【００２４】
なお、上記実施の形態では、保護シートＳの算術平均粗さＲａを、オーバークラッド層３との接触面（裏面）もその反対面（表面）も同じに設定したが、上記オーバークラッド層３との接触面（裏面）の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上に設定されていれば、その反対面（表面）の算術平均粗さＲａは、裏面の算術平均粗さＲａに関係なく、任意の値でよい。
【００２５】
また、上記実施の形態において、格子状のコア２の各交差部は、通常、図３（ａ）に拡大平面図で示すように、交差する４方向の全てが連続した状態に形成されているが、他でもよい。例えば、図３（ｂ）に示すように、交差する１方向のみが、隙間Ｇにより分断され、不連続になっているものでもよい。上記隙間Ｇは、アンダークラッド層１またはオーバークラッド層３の形成材料で形成されている。その隙間Ｇの幅ｄは、０（零）を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、２０μｍ以下に設定される。それと同様に、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、交差する２方向〔図３（ｃ）は対向する２方向、図３（ｄ）は隣り合う２方向〕が不連続になっているものでもよいし、図３（ｅ）に示すように、交差する３方向が不連続になっているものでもよいし、図３（ｆ）に示すように、交差する４方向の全てが不連続になっているものでもよい。さらに、図３（ａ）〜（ｆ）に示す上記交差部のうちの２種類以上の交差部を備えた格子状としてもよい。すなわち、本発明において、複数の線状のコア２により形成される「格子状」とは、一部ないし全部の交差部が上記のように形成されているものを含む意味である。
【００２６】
なかでも、図３（ｂ）〜（ｆ）に示すように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、交差する４方向の全てが連続した交差部では、その交差する１方向〔図４（ａ）では上方向〕に注目すると、交差部に入射する光の一部は、その光が進んできたコア２と直交するコア２の壁面２ａに到達し、その壁面での反射角度が大きいことから、コア２を透過する〔図４（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。このような光の透過が、交差する上記と反対側の方向〔図４（ａ）では下方向〕でも発生する。これに対し、図４（ｂ）に示すように、交差する１方向〔図４（ｂ）では上方向〕が隙間Ｇにより不連続になっていると、上記隙間Ｇとコア２との界面が形成され、図４（ａ）においてコア２を透過する光の一部は、上記界面での反射角度が小さくなることから、透過することなく、その界面で反射し、コア２を進み続ける〔図４（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。このことから、先に述べたように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができるのである。その結果、ペン先１０ａ等による押圧位置の検知感度を高めることができる。
【００２７】
さらに、上記実施の形態では、シート状光導波路Ｗ等を支持するために剛性板７を設けたが、その剛性板７を設けなくてもよい。その場合は、上記位置センサのシート状光導波路Ｗをテーブル等の硬い平面台の上に載置した状態で、入力する。
【００２８】
また、上記実施の形態において、上記アンダークラッド層１の裏面に、ゴム層等の弾性層を設けてもよい。この場合、アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の復元力が弱くなったり、それらが元々復元力の弱い材料からなるものであったりしても、上記弾性層の弾性力を利用して、上記弱い復元力を補助し、ペン先１０ａ等による押圧が解除された後、元の状態に戻すことができる。
【００２９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
【実施例】
【００３０】
〔アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料〕
成分ａ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＹＬ７４１０）７５重量部。
成分ｂ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＪＥＲ１００７）２５重量部。
成分ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ１０１Ａ）２重量部。
これら成分ａ〜ｃを混合することにより、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料を調製した。
【００３１】
〔コアの形成材料〕
成分ｄ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）７５重量部。
成分ｅ：エポキシ樹脂（東都化成社製、ＫＩ−３０００−４）２５重量部。
成分ｆ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
成分ｇ：乳酸エチル（和光純薬工業社製、溶剤）５０重量部。
これら成分ｄ〜ｇを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
【００３２】
〔シート状光導波路の作製〕
ガラス製基材の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚みは２５μｍ、弾性率は３ＭＰａ、屈折率は１．５０３であった。なお、弾性率の測定は、粘弾性測定装置（TA instruments Japan Inc. 社製、ＲＳＡ３）を用いた。
【００３３】
ついで、上記オーバークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、コアを形成した。このコアの厚みは１００μｍ、格子状部分のコアの幅は１００μｍ、ピッチは６００μｍ、弾性率は２ＧＰａ、屈折率は１．５２３であった。
【００３４】
つぎに、上記コアを被覆するように、上記オーバークラッド層の表面に、上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚み（オーバークラッド層の表面からの厚み）は５００μｍ、弾性率は３ＭＰａ、屈折率は１．５０３であった。
【００３５】
そして、ＰＥＴ製基板（厚み１ｍｍ）の片面に、両面テープ（厚み２５μｍ）を貼着したものを準備した。ついで、その両面テープのもう一方の粘着面を上記アンダークラッド層の表面に貼着し、その状態で、上記オーバークラッド層を上記ガラス製基材から剥離した。
【００３６】
〔実施例１〕
〔位置センサの作製〕
その後、ＰＥＴ製のシート材（栄紙業社製、Ｚマットフィルム：厚み５０μｍ、表裏面の算術平均粗さＲａ３５．１μｍ）をそのまま保護シートとして、上記オーバークラッド層の表面に載置した。なお、算術平均粗さＲａは、レーザー顕微鏡（レーザーテック社製、OPTELICS H300 ）を用いて測定した。
【００３７】
つぎに、上記コアの一端面に、発光素子（Optowell社製、XH85-S0603-2s ）を接続し、コアの他端面に、受光素子（浜松ホトニクス社製、s10226）を接続し、実施例１の位置センサを作製した。
【００３８】
〔実施例２〕
ＰＥＴ製のシート材（ユニチカ社製、エンブレットＡＴ：厚み３８μｍ）を準備し、その片面を、８００番手の紙やすりで研磨し、算術平均粗さＲａ１２．４μｍに設定した。そして、その研磨したシート材を保護シートとして、上記研磨面を上記オーバークラッド層の表面に接触させた状態で載置した。それ以外の部分は上記実施例１と同様とした。
【００３９】
〔実施例３〕
ＰＥＴ製のシート材（三菱ケミカルＨＤ社製、ダイアホイルＳ１００：厚み５０μｍ）を準備し、その片面を、８００番手の紙やすりで研磨し、算術平均粗さＲａ１０．５μｍに設定した。そして、その研磨したシート材を保護シートとして、上記研磨面を上記オーバークラッド層の表面に接触させた状態で載置した。それ以外の部分は上記実施例１と同様とした。
【００４０】
〔比較例１〕
上記実施例２の位置センサにおいて、シート材を研磨することなく、そのまま保護シートとして上記オーバークラッド層の表面に載置した。そのシート材（保護シート）の表裏面の算術平均粗さＲａは５．９μｍであった。それ以外の部分は上記実施例２と同様とした。
【００４１】
〔比較例２〕
上記実施例３の位置センサにおいて、シート材を研磨することなく、そのまま保護シートとして上記オーバークラッド層の表面に載置した。そのシート材（保護シート）の表裏面の算術平均粗さＲａは３．１μｍであった。それ以外の部分は上記実施例３と同様とした。
【００４２】
〔張り付きの有無〕
保護シートの表面を、先端直径０．５ｍｍのボールペンで押圧した後、その押圧跡を目視にて観察した。そして、その押圧跡の表面に、干渉縞がない場合、張り付きが無いと判断し、干渉縞がある場合、張り付きが有ると判断した。その結果を下記の表１に示した。
【００４３】
〔ノイズの有無〕
上記実施例１〜３および比較例１，２の位置センサの保護シートの表面に、厚み９０μｍの紙を載置し、その紙の表面に、先端直径０．５ｍｍのボールペンで文字を書いた。そして、その文字を書き終えた（ペン先による押圧を解除した）後、受光スペクトルを観測し、ノイズの有無を確認した。その結果を下記の表１に示した。
【００４４】
【表１】
2015207046.tif 000003
【００４５】
上記表１の結果から、実施例１〜３の位置センサでは、保護シートの、オーバークラッド層との接触面の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上であることから、保護シートにおける押圧部分で張り付きが無く、そのため、ノイズが無いことがわかる。それに対し、比較例１，２の位置センサでは、上記算術平均粗さＲａが１０μｍ未満であることから、保護シートにおける押圧部分で張り付きが有り、そのため、ノイズが有ることがわかる。
【００４６】
また、上記シート材を、ＰＩ製のもの，シリコーンゴム製のもの，ステンレス製のものに代えても、それぞれ、上記と同様の傾向を示す結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の位置センサは、ペン等の筆記具で文字等を入力する際に、その入力位置を正常に（入力した通りに）検知させることに利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｓ  保護シート
Ｗ  シート状光導波路
１  アンダークラッド層
２  コア
３  オーバークラッド層
４  発光素子
５  受光素子
【図１】
2015207046.tif 000004
【図２】
2015207046.tif 000005
【図３】
2015207046.tif 000006
【図４】
2015207046.tif 000007
【図５】
2015207046.tif 000008