(57)【要約】【課題】ウェブ搬送装置の引き込みニップ部において、ローラーとローラーの隙間の変化や一方のローラー径に変化があっても、ニップバーが追従することで安全規格に準ずるローラー表面とバー表面の角度やローラーとの隙間を維持することが可能な安全装置を提供する。【解決手段】回転自在に支持された２つのローラーにより形成される引き込みニップ部を覆うことが可能な引き込み防止用のニップバーと、回転する両ローラーに対し一定の隙間を保つことができるようにニップバー位置追従機構を有し、前記ニップバー位置追従機構は、前記ニップバーに取り付けられた回転体と引張りバネを少なくとも具備するものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ搬送装置における安全装置であって、
前記安全装置は、回転自在に支持された第１のローラーと、前記第１のローラーに対向し回転自在に支持された第２のローラーの両方に近接し、両ローラーにて形成される引き込みニップ部を覆うことが可能な引き込み防止用のニップバーと、
前記第１、第２の両ローラーに対して、前記ニップバーが一定の隙間を保持することを可能とするニップバー位置追従機構と、を具備することを特徴とする安全装置。
【請求項２】
前記ニップバー位置追従機構は、前記ニップバーに取り付けられた回転体と引張りバネを少なくとも具備しており、
前記ニップバーは、前記第１、第２のローラーのいずれか一方に近接する位置においてその一端が回転自在に支持されており、
前記回転体は、前記ニップバーの回転自在な支持端とは反対側の端部に取り付けられ、前記支持端に近接するローラーと対向するもう一方のローラーの表面に接しており、
前記引張りバネは、前記回転体を前記対向するもう一方のローラーの表面に当接可能に保持している、
ことを特徴とする請求項１に記載の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機などのウェブ搬送装置に適用することが可能な安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の印刷機において、印刷ユニット内の版胴、圧胴（ゴム胴）、バックアップローラーと対向部との間への引き込みを防止するために、当該引き込みニップ部において、ローラー軸に沿ってニップバーを架設し、引き込まれ危険源の進入を防止することがよく行なわれている。
【０００３】
ニップバーには、形状、ローラーの表面とニップバー表面の角度、ローラーとの隙間といった安全規格（印刷関連機器およびシステムに対する安全要求事項ＪＩＳ  Ｂ９６３１−１）を準拠することが求められる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、印刷機の引き込み防止用ニップバーとして、形状、ローラー表面とバー表面との角度、ローラーとバーの隙間を一定に保ち固定された構造のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この場合、例えば、どちらか一方のローラーを交換し、ローラー径が交換前後で変更となるような場合には、ローラーとバーの隙間、ローラー表面とバー表面の角度が変化してしまい、安全距離を保つことが出来なくなるという問題があった。
また、圧胴（ゴム胴）とバックアップローラーによる引き込みニップ部において、印刷運転時と非印刷運転時とでローラーの隙間が変化してしまう場合には、固定して架設されているニップバーでは引き込みニップ部を完全に保護することができないといった問題もあった。
【０００７】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ウェブ搬送装置の引き込みニップ部において、ローラーとローラーの隙間の変化や、一方のローラー径に変化があった場合であっても、それぞれのローラーにニップバーが追従し、安全規格に準ずるローラー表面とバー表面の角度やローラーとの隙間を維持することが可能な安全装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題を達成するために、以下の様な手段を講じる。
第１の発明は、ウェブ搬送装置における安全装置であって、前記安全装置は、回転自在に支持された第１のローラーと、前記第１のローラーに対向し回転自在に支持された第２のローラーの両方に近接し、両ローラーにて形成される引き込みニップ部を覆うことが可能な引き込み防止用のニップバーと、前記第１、第２の両ローラーに対して、前記ニップバーが一定の隙間を保持することを可能とするニップバー位置追従機構と、を具備することを特徴とする安全装置である。
第２の発明は、前記ニップバー位置追従機構は、前記ニップバーに取り付けられた回転体と引張りバネを少なくとも具備しており、前記ニップバーは、前記第１、第２のローラーのいずれか一方に近接する位置においてその一端が回転自在に支持されており、前記回転体は、前記ニップバーの回転自在な支持端とは反対側の端部に取り付けられ、前記支持端に近接するローラーと対向するもう一方のローラーの表面に接しており、前記引張りバネは、前記回転体を前記対向するもう一方のローラーの表面に当接可能に保持している、ことを特徴とする請求項１に記載の安全装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の安全装置によれば、ウェブ搬送装置の引き込みニップ部において、ローラーとローラーの隙間の変化や、一方のローラーに径の変化が生じた場合であっても、安全規格に準ずるローラー表面とバー表面の角度、ローラーとニップバーの隙間を維持することが可能となり、引き込みニップ部への危険源の進入を防止することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態による安全装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による安全装置におけるニップバー位置追従機構の概略図である。
【図３】（ａ）本発明の安全装置の印刷運転時における状態を示す概略図である。（ｂ）本発明の安全装置の非印刷運転時における状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の内容を詳細に説明する。
ここでは、一実施形態として、グラビア印刷機の印刷ユニットの圧胴およびバックアップロール間の引き込まれ危険源に対して本発明の安全装置を適用した例について、図面を用いて説明するが、その他のウェブ搬送装置においても同様に適用可能であることは言うまでもない。
【００１２】
図１は、本発明の安全装置の一実施形態を示した概略斜視図である。本発明のニップバー１は、回転自在に圧胴受け５に支持された圧胴３と、前記圧胴３と対向する位置に回転自在にバックアップローラー受け６に支持されたバックアップローラー４からなる引き込みニップ部において、ニップバー位置追従機構２によって保持されている。なお、図１中の矢印は各ロールの回転方向を示している。
ニップバーの保持にあたっては、安全性の観点から、ローラー表面とバー表面との角度、ローラーとバーの隙間が安全規格（印刷関連機器およびシステムに対する安全要求事項ＪＩＳ  Ｂ  ９６３１−１）を準拠するように調整されていることが好ましい。
このような構成とする事で、引き込みニップ部への引き込まれ危険源の進入を防止することができる。また、本発明のニップバー１は、ニップバー位置追従機構２によって保持されていることから、当該危険源に対して、ローラーとローラーの隙間の変化や、一方のローラーに径の変化が生じた場合であっても、安全を確保することが可能となる。
【００１３】
次に、図２を用いて、本発明のニップバー１およびニップバー位置追従機構２について説明する。本発明のニップバー１は、両端に取付けられた支持棒８を介して、ニップバー位置追従機構２に回転自在の状態で保持されている。また、前記ニップバー１には、圧胴３のロール表面に接するように回転体７が取り付けられている。ニップバー位置追従機構２として、引張りバネ９の一端が圧胴受け５に取付けられており、もう一端は前記ニップバー１の両端部に設けられている突出部に取付けられている。上記のような構成とすることで、前記ニップバー１は常に回転体７と圧胴３によって形成されるギャップ１０を保った状態で保持される。
なお、ニップバーとして図１に記載のような形状を例示しているが、この形状に限定されるものではない。つまり、引き込みニップ部への危険源の進入を防止することが可能であれば、この他の形状であっても差し支えない。また、想定される圧胴３の径変化量や、非印刷運転時におけるローラー同士の隙間の大きさに応じて、適正なギャップ１０を保つことができるように、ニップバーの形状を設計しておくことが好ましい。
【００１４】
次に、図３を用いて印刷ユニットの印刷運転時および非印刷運転時における本発明の安全装置の状態を説明する。なお、図３（ａ）は印刷運転時、図３（ｂ）は非印刷運転時の状態を示す。ただし図３は概略図であり、実際の寸法に対して誇張して描いている点に注意されたい。
【００１５】
図３（ａ）に示す印刷運転時での前記ニップバー１は、前記回転体７と前記圧胴３により形成された前記ギャップ１０を保ち、前記ニップバー位置追従機構２に保持されている。図３（ｂ）に示す非印刷運転時で各ローラーが回転している場合、前記圧胴３および前記バックアップローラー４は上昇し版胴１１より離れる。また、前記圧胴３および前記バックアップローラー４が上昇している場合、図３（ｂ）に示すように前記圧胴３および前記バックアップローラー４の対向している部分に隙間１２が生じてしまう。しかしながら、本発明の前記ニップバー１によれば、各ローラーの位置関係が変化したとしても、前記ニップバー位置追従機構２の作用により前記ギャップ１０を保ったまま保持することができる。つまり、前記ニップバー両端の突出部と圧胴受け５を繋ぐ引張りバネ９と、前記ニップバー１が前記支持棒８を介して回転自在の状態で保持されていることの作用効果により、回転体７と圧胴３の接触が保たれ、前記ニップバー１が前記圧胴３から離れることなく、ギャップ１０を保つことが可能となるため、結果として、前記隙間１２への引き込まれ危険源の進入を防ぐことができる。
【００１６】
また、本願発明の安全装置によれば、図３における圧胴３をゴムローラーとした場合において、前記ゴムローラー表面を研磨してローラー自体の径が変化した場合であっても、ローラー研磨前後でニップバーとゴムローラーのギャップを一定に保つことが可能となり、先述の場合と同様に、引き込みニップ部への引き込まれ危険源の進入を防ぐことが出来る、という顕著な効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・ニップバー
２・・・ニップバー位置追従機構
３・・・圧胴
４・・・バックアップローラー
５・・・圧胴受け
６・・・バックアップローラー受け
７・・・回転体
８・・・支持棒
９・・・引張りバネ
１０・・・ギャップ
１１・・・版胴
１２・・・隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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