(57)【要約】【課題】  使用者が容易に取付け及び除去作業を行うことができ、好ましくは、高所での除去作業を不安定な足場を使用しなくても行うことができる遮蔽具及びこの遮蔽具を用いた複合構造の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部を遮蔽するための遮蔽具であって、  前記遮蔽具が、遮蔽手段と連結手段とを備え、  前記遮蔽手段が、複数の被覆部材で構成され、  前記複数の被覆部材が、前記複数の被覆部材が互いに接合すると、前記口部における前記外壁表面が被覆され、前記口部が遮蔽されるように構成され、  前記連結手段が、前記接合して隣接する少なくとも１組の被覆部材を、除去可能に連結するように構成されている遮蔽具。【選択図】図１
2015010342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部を遮蔽するための遮蔽具であって、
前記遮蔽具が、遮蔽手段と連結手段とを備え、
前記遮蔽手段が、複数の被覆部材で構成され、
前記複数の被覆部材が、前記複数の被覆部材が互いに接合すると、前記口部における前記外壁表面が被覆され、前記口部が遮蔽されるように構成され、
前記連結手段が、前記接合して隣接する少なくとも１組の被覆部材を、除去可能に連結するように構成されている遮蔽具。
【請求項２】
前記連結手段が、前記接合して隣接する被覆部材同士と嵌合して、
前記接合して隣接する被覆部材同士を連結するように構成されている請求項１記載の遮蔽具。
【請求項３】
前記連結手段が、前記接合して隣接する被覆部材同士を連結したときに、前記接合して隣接する被覆部材の接合面を加圧するように構成されている請求項１又は２記載の遮蔽具。
【請求項４】
前記接合して隣接する被覆部材のそれぞれの外部表面が係合部ｘを備え、
前記連結手段が、係合部ｘと着脱自在に係合する係合部ｙを備え、
前記係合部ｘと前記係合部ｙとが係合して、前記接合して隣接する被覆部材同士が連結する請求項１〜３のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項５】
前記係合部ｘが係合凹部で、前記係合部ｙが係合凸部である請求項４記載の遮蔽具。
【請求項６】
前記接合して隣接する被覆部材が、前記接合面において互いに嵌合していない請求項１〜５のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項７】
前記接合して隣接する被覆部材が、前記接合面において互いに嵌合している請求項１〜６のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項８】
前記複数の被覆部材が互いに接合すると、前記口部における前記外壁表面が前記複数の被覆部材の内壁表面と接触して被覆される請求項１〜７のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項９】
前記複数の被覆部材が前記口部における前記外壁表面を被覆して互いに接合すると、接合した被覆部材が管体を構成し、
管体の一端部が、前記口部を遮蔽するように構成されている請求項１〜８のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項１０】
前記管体の他の一端部が、前記係合部ｘを備える請求項９記載の遮蔽具。
【請求項１１】
前記管体が、前記管体の一端部がフランジを構成する請求項８又は９記載の遮蔽具。
【請求項１２】
前記空孔がスラブで構成されている請求項１〜１１のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項１３】
前記構造体が配管である請求項１〜１２のいずれか１項記載の遮蔽具。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項記載の遮蔽具を使用して、空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部が遮蔽されるように、被覆部材を接合して構造体の外壁表面を被覆し、前記外壁表面と、前記内壁表面と、前記空隙内に向いた前記遮蔽具表面とで構成される空間を形成する工程１と、
前記空間を流動体で充填する工程２を有する、
前記構造体と前記流動体又は前記流動体の固化物とで構成される複合構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮蔽具及びこの遮蔽具を用いた複合構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル、工場等の建造物においては、水や薬剤等の流体を通過させるための配管を配管溝内に設置し、配管の位置を安定に固定又は保持するために、配管の表面と配管溝の表面とで形成される空隙に、コンクリートやモルタル等の硬化型流動体を充填し、配管を硬化体で包埋してなる複合構造を形成することが行われている。
【０００３】
このような複合構造を製造する場合、配管の端部が配管溝から露出している空隙の端部口で、配管が露出している空隙の口部を遮蔽するための目地詰型枠と呼ばれる遮蔽具が使用される。
【０００４】
特許文献１には、フランジを備える２つの半円筒型枠部材からなり、配管の回りをこれらの部材を組合せてなる円筒型枠で被覆すると、円形フランジが空隙の口部を遮蔽するように構成されている目地詰型枠が開示されている。特許文献１は、更に、空隙部分に充填された流動体が硬化するまでの間、この円筒型枠が配管の周囲で密着し、解体しないようにするために、円筒の周囲を接着テープ又はベルトで締付け固定するとよいことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４０２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている目地詰型枠を配管に取付ける場合、作業者が両手で、２つの半円筒型枠を組み立てて、配管周囲を円筒型枠で被覆し、その後、組み立てられた円筒型枠を巻き締めるまでの間、型枠が解体しないように、２つの型枠部材を片手で抑えておいたり、２つの半円形型枠を嵌合させて自ら解体しないようにしたりした上で、締付け固定具で円筒型枠を締め付ける作業を両手で行う必要がある。
また、流動体が硬化した後に目地詰型枠を除去する場合、両手で締付け固定具を解除しつつ、解体した半円形型枠を手で回収しなければならない。また、２つの半円形型枠を嵌合されている場合は、締付け固定具を解除した後で、更に、嵌合を手作業で解除して半円筒型枠を解体した上で回収しなければならない。
【０００７】
目地詰型枠が高所に取り付けられる場合も多く、このような締付け固定具では、締付け固定具を除去するのに、不安定な足場を上に立ち、取り付けられた高所に作業員が十分に近づいて上記の作業をしなければならない。
【０００８】
このように、特許文献１に開示された目地詰型枠は、配管に設置し、除去するまでの作業が煩雑であり、不安定な相場の下で作業する場合に安全性の観点からも、作業が簡易化するようにすることが望ましい。
【０００９】
本発明は、使用者が容易に取付け及び除去作業を行うことができ、好ましくは、高所での除去作業を不安定な足場を使用しなくても行うことができる遮蔽具及びこの遮蔽具を用いた複合構造の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
［１］空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部を遮蔽するための遮蔽具であって、
前記遮蔽具が、遮蔽手段と連結手段とを備え、
前記遮蔽手段が、複数の被覆部材で構成され、
前記複数の被覆部材が、前記複数の被覆部材が互いに接合すると、前記口部における前記外壁表面が被覆され、前記口部が遮蔽されるように構成され、
前記連結手段が、前記接合して隣接する少なくとも１組の被覆部材を、除去可能に連結するように構成されている遮蔽具、及び、
［２］前項［１］記載の遮蔽具を使用して、空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部が遮蔽されるように、被覆部材を接合して構造体の外壁表面を被覆し、前記外壁表面と、前記内壁表面と、前記空隙内に向いた前記遮蔽具表面とで構成される空間を形成する工程１と、
前記空間を流動体で充填する工程２を有する、
前記構造体と前記流動体又は前記流動体の固化物とで構成される複合構造の製造方法
に関する
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、使用者が容易に取付け及び除去作業を行うことができ、好ましくは、高所での除去作業を不安定な足場を使用しなくても行うことができる遮蔽具及びこの遮蔽具を用いた複合構造の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の遮蔽具の好適な実施形態例１の一つである。
【図２】図１の遮蔽具を構成する好適な連結手段の上面図及び側面図である。
【図３】図１の遮蔽具を円筒管である配管に適用した場合の外観図である。
【図４】図３の管体の下側から見た場合の管体の断面を含む外観図である。
【図５】本発明の遮蔽具の好適な実施形態例２の一つである。
【図６】図５遮蔽具を構成する好適な連結手段の上面図及び側面図である。
【図７】図５の遮蔽具を円筒管である配管に適用した場合の外観図である。
【図８】図７の管体の下側から見た場合の管体の断面を含む外観図である。
【図９】本発明の遮蔽具の好適な実施形態例３の一つである。
【図１０】図９の遮蔽具を円筒管である配管に適用した場合の、管体の下側から見た場合の管体の断面を含む外観図である。
【図１１−１】本発明の遮蔽具の好適な実施形態例４の一つである。
【図１１−２】本発明の遮蔽具の好適な実施形態例４の一つである。
【図１２】図１の遮蔽具を円筒管である配管に適用した場合の管体の長さ方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔本発明のシステム構成〕
本発明の遮蔽具は、
空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部を遮蔽するための遮蔽具であって、
前記遮蔽具が、遮蔽手段と連結手段とを備え、
前記遮蔽手段が、複数の被覆部材で構成され、
前記複数の被覆部材が、前記複数の被覆部材が互いに接合すると、前記口部における前記外壁表面が被覆され、前記口部が遮蔽されるように構成され、
前記連結手段が、前記接合して隣接する少なくとも１組の被覆部材を、除去可能に連結するように構成されている。
【００１４】
本発明の遮蔽具は、例えば、ビル、工場等の建造物において、水や薬剤等の流体を通過させるための配管（構造体の下位概念）を配管溝（空孔の下位概念）内に設置し、配管の位置を安定に固定又は保持するために、配管の表面（構造体の外壁表面の下位概念）と配管溝の表面（空孔の内壁表面の下位概念）とで構成される空隙に、コンクリートやモルタル等の流動体を充填し、配管を硬化体で包埋してなる複合構造を形成する際に、流動体が空隙から漏れ出ないように、空隙の口部（以下、空隙口ともいう）を遮蔽するために使用することができる。
【００１５】
即ち、本発明の遮蔽具は、空孔、空孔の中にある構造体及び本発明の遮蔽具で構成されるシステムの中で使用される。
【００１６】
本発明における構造体とは、空隙内に設置され、少なくとも一部は空隙の中にある。
このような空隙の中にある構造体としては、好ましくは、
上述のような、例えばスラブで構成された配管溝の中にある配管、
土、土砂、海等の水中等に設けられた大径のシールド管中の小径のシールド管又はトンネル等が挙げられ、
本発明の遮蔽具をより効果的に適用できるという観点からは、より好ましくは、配管溝の中にある配管である。
【００１７】
空隙に充填される流動体としては、好ましくは、
コンクリート、モルタル、ボンドや２液硬化性樹脂等の反応硬化性樹脂、のような硬化性流動体、
シリコン、ゴム等の流動性樹脂、
水や溶媒のような溶液、
粉体等の固形粒子で構成される粉粒体、
比重の大きい気体と比重の小さい気体の混合気体、
空隙の大きさが十分に大きい場合の砂利、岩等の集合体等が挙げられ、
本発明の遮蔽具をより効果的に適用できるという観点からは、より好ましくは、コンクリートやモルタルのような硬化性流動体である。
【００１８】
本発明の遮蔽具は、遮蔽手段と連結手段とを備えており、遮蔽手段が、複数の被覆部材で構成され、
空隙内の構造物が、例えば、空隙口から露出している場合に、空隙口の近傍で、これらの複数の被覆部材が互いに接合すると、空隙の口部における構造体の外壁表面が被覆され、空隙口が遮蔽されるように構成されている。
【００１９】
複数の被覆部材は、これらが接合されたときに、空隙に充填する流動体が空隙口から漏洩しない程度に空隙口を被覆して遮蔽できるように構成されていればよく、被覆部材の肉厚だけで空隙口が被覆されることが好ましく、複数の被覆部材が接合されたときに空隙口を被覆するようにフランジが設けられていることがより好ましい。
【００２０】
複数の被覆部材は、これらが接合されたときの遮蔽性の観点から、これらが接合されたときに空隙口における構造体の外壁表面が複数の被覆部材の内壁表面で被覆されるように構成されていることが好ましく、当該外壁表面と当該内壁表面が接触して被覆されるように構成されていることがより好ましい。
【００２１】
複数の被覆部材は、当該周囲を被覆（好ましくは密着して被覆）する観点から、各被覆部材の大きさを小さくして、被覆部材の数を多くした方が好ましいが、被覆部材を接合する作業負担の観点からは、被覆部材の数を少なくした方が好ましく、これらを総合した観点から、被覆部材の数は２〜１０が好ましく、２〜６がより好ましく、２〜４が更に好ましく、２が更に好ましい。
【００２２】
複数の被覆部材を接合するときの作業性の効率と、複数の被覆部材の製造効率の観点とから、複数の被覆部材を空隙口における当該外壁表面を被覆して互いに接合すると、接合した被覆部材が管体を構成し、管体の一端部が、空隙口を遮蔽するように構成されていることが好ましく、管体の一端部が前述のフランジを構成することがより好ましい。
【００２３】
複数の被覆部材を接合するときの作業性の効率と、複数の被覆部材の製造効率の観点とから、接合した被覆部材が管体を構成する場合、各被覆部材は、管体を長さ方向に分割した形状（以下、分割管ともいう）であることが好ましい。
【００２４】
空隙口の近傍で、これらの複数の被覆部材を互いに接合して、空隙口における構造体の外壁表面が被覆され、空隙口が遮蔽されるようにしたことを、以下、本発明の遮蔽具を適用したともいう。
【００２５】
本発明の遮蔽具を適用したときに、空隙内に充填した流動体の漏洩を安定して抑止する観点から、複数の被覆部材は、隣接する被覆材の側面が接触して接合することが好ましい。
【００２６】
本発明の遮蔽具が適用された場合、後述する連結手段により、隣接する被覆部材が連結された、空隙内の流動体が充填された場合にも、適用時の本発明の遮蔽具の構成は維持されるが、連結手段で隣接する被覆部材が連結される前、連結手段で隣接する被覆部材を連結する作業中、隣接する被覆部材が連結された連結手段を除去する作業中及び連結手段が除去された後の各工程で、接合が自ら解除し難いことが好ましい。
【００２７】
接合が自ら解除し難いという観点から、隣接する被覆部材の接合面において係合しあう形状であることが好ましく、係合を解除し難くする観点から、隣接する一方の被覆部材の係合面に係合凸片が、隣接する他方の被覆部材の係合面に係合凹片が備えられ、隣接する被覆部材が接合して互いに係合して接合面が構成されたときに、係合凸片が係合凹片にはめ込まれるように構成されていることがより好ましい。
【００２８】
接合が自ら解除し難いという観点から、隣接する被覆部材の接合面において嵌合して係合しあう形状であることが好ましく、当該嵌合が、隣接する被覆部材の接合面を互いにスライドさせないと解除できないように構成されていることが好ましい。
【００２９】
一方、連結手段で連結された隣接する被覆部材が、連結手段を除去する作業中及び連結が除去された後の各工程で、接合を容易に解除する観点からは、隣接する被覆部材の接合面は互いに嵌合せずに係合するか、係合形状を有さず単に接触しているだけであることが好ましく、係合形状を有さずに面接触しているだけであることがより好ましい。
【００３０】
複数の被覆部材は、これらが接合されたときに、空隙に充填する流動体が空隙口から漏洩しない程度に空隙口を被覆して遮蔽できる観点と、後述する連結手段によって連結されたときに破損等しない観点とから、相応の強度及び靭性等の物理的耐久性を有することが好ましく、金属、セラミックス、エンジニアプラスチックス等の樹脂、木材、皮等で構成されることが好ましいが、これらを接合する際の作業性と、構造体に接触して被覆できる形状に成形する観点から、軽量で成形性のよい樹脂がより好ましく、発砲ポリスチレン等の発泡性樹脂であることが更に好ましい。
【００３１】
複数の被覆部材は、エンジニアプラスチックス等の樹脂で構成する場合、樹脂を型枠に射出成型して形成してもよい。
例えば、射出成型して得た、円筒管を長さ方向に分割した形状の２つの半円筒管の一方の分割面に相当する端部側は予めヒンジ（蝶番）等の連結手段で連結しておき、、他方の分割面に相当する端部側は連結せずに、構造体を被覆して円筒管を形成するように半円筒管を他方の分割面に相当する端部同士を接合した際に、他方の分割面に相当する端部側を連結手段で、連結手段を除去可能に連結するという態様が好ましい。
【００３２】
〔連結手段〕
本発明の遮蔽具は、互いに接合する被覆部材の周囲を締付け固定具で締め付けるのではなく、隣接する少なくとも一組の被覆部材を連結手段によって連結し、その連結手は除去可能であり、被覆部材を解体除去するまでの間、被覆部材同士の接合を安定に保持するが、被覆部材を解体除去する場合は、容易に連結手段を除去でき、その結果、容易に接合を解除できるため、容易に被覆部材の解体除去ができように構成されている。
【００３３】
本発明の遮蔽具が適用されている間、流動体が漏洩しないように空隙口を遮蔽できる程度に接合を安定化する観点から、隣接する被覆材の一部を連結手段で連結するだけでもよいが、隣接する被覆部材同士について、全て連結することがより好ましい。
【００３４】
連結箇所は、隣接する被覆部材の表面側同士を連結するか、被覆部材の側面同士を連結することが好ましい。
【００３５】
接合を安定化する観点から、連結手段は、被覆部材同士を接合面で圧着するように連結することが好ましいという観点から、それぞれの被覆部材の接合境界線近傍の箇所同士を連結することが好ましく、このように連結する場合、連結箇所間の距離が短くて済むため、連結手段の長さ等の大きさを小型化できる。
【００３６】
接合を安定化する観点から、連結手段は、連結手段によって接合面が加圧されるように構成されていることが好ましい。例えば、連結手段が、一対の連結箇所を接続するゴム等の弾性材料で構成される等、弾性付与構造で構成される接続部分を備え、この接続部分が、互いの連結箇所に向く弾性的な収縮力が作用するように構成されていることが好ましい。
【００３７】
連結手段は、例えば、隣接する被覆部材の表面又は側面と物理的に係合して連結してもよく、その場合、隣接する被覆部材の表面又は側面が係合部ｘを備え、連結手段が係合部ｙを備え、係合部ｘ及びｙが磁力や粘着力によって係合してもよく、機械的に嵌合して係合してもよい。
【００３８】
なお、連結手段が、隣接する被覆部材を連結することから、連結手段は、１対の連結箇所と係合するために、連結手段は、通常は、係合部ｙを少なくとも２つ備えることが好ましく、これらの係合部ｙがそれぞれの被覆部材の係合部ｘと係合したときに、これらの係合部ｙの接続部が、１対の係合部ｙの間に弾性的な収縮力が作用するように構成されていることがより好ましい。
【００３９】
また、１対の係合部ｙは、係合している間に互いに収縮力が作用しあったり、係合を形成又は解除する際に局所的に負荷が加わったりすることから、被覆部材がそのような局所的に加わる負荷によって損傷を受けにくくする観点から、被覆部材の係合部ｙを設けている箇所の近傍は、補強材で構成され、その補強材中に係合部ｙが設けられていることが好ましい。
【００４０】
補強材の材質としては、一定の強度と硬さを付与する観点から、金属、樹脂、セラミックス等が好ましく、さらに軽量であるという観点から、エンジニアプラスチックス等の樹脂がより好ましい。
【００４１】
係合部ｘ及びｙが機械的に嵌合する場合、係合部ｘが係合凹部で、係合部ｙが係合凸部であると、作業者は、連結手段の係合凸部を、被覆部材の係合凹部に差し込むだけで、連結が形成されるので好ましい。
【００４２】
複数の被覆部材が分割管で、空隙口における外壁表面を被覆して互いに接合すると被覆部材が管体を構成する場合、例えば、分割管の空隙口側と反対の側の端部面が係合凹部である係合部ｘを備えると、作業者は、分割管のこの端部面に備えられる係合部ｘに連結手段の係合凸部を差し込むだけで容易に分割管同士を連結することができる。
【００４３】
隣接する被覆部材同士の連結箇所を、接合部近傍に設置すれば、連結手段が小型化され、片手でも連結手段を操作して、隣接する被覆部材同士を容易に連結することができ、被覆部材を除去する際にも、片手で連結手段を操作して連結を容易に解除することができる。
【００４４】
連結手段を遠隔操作で解除できるようにしておけば、空隙口が高所にある場合でも、作業者は足場に乗って作業する必要がなく、連結手段を安全に除去することができる。
【００４５】
連結手段を遠隔操作で除去する方法としては、例えば、一端に鉤を備える長尺の棒を用い、連結手段に鉤を引っ掛けて引っ張り、係合を物理的に解除したり、係合が例えば電磁力による場合では、リモコンを操作して電磁力を解消して係合を解除したりする方法が挙げられるが、連結手段を引っ掛けて引っ張る方法が、連結手段及び被覆部材をより簡易に構成できるという観点から好ましい。
【００４６】
連結手段を引っ掛けて引っ張る方法では、連結手段を除去することができるようにする観点から、連結手段には、例えば鉤で引っ掛けることができるような輪環状の掛合部を備えることが好ましい。
【００４７】
隣接する被覆部材同士が互いに嵌合していなければ、連結手段を解除した後に、被覆部材同士の接合が自然に解除するか、被覆部材に軽い振動を与えるだけで被覆部材の接合が解除するため、遮蔽具の除去作業が極めて簡易化される。
【００４８】
〔複合構造の製造方法〕
本発明の複合構造の製造方法は、
本発明の遮蔽具を使用して、空孔の中にある構造体の外壁表面と、前記空孔の内壁表面とで構成される空隙の口部が遮蔽されるように、被覆部材を接合して構造体の外壁表面を被覆し、前記外壁表面と、前記内壁表面と、前記空隙内に向いた前記遮蔽具表面とで構成される空間を形成する工程１と、
前記空間を流動体で充填する工程２を有する、
前記構造体と前記流動体又は前記流動体の固化物とで構成される複合構造の製造方法である。
【００４９】
本発明の製造方法が目的とする複合構造は、構造体が配管、空隙が配管溝、流動体がコンクリート、モルタル等の硬化性流動体である場合が典型である。
【００５０】
このような複合構造を製造する場合、空間内に流動体を充填する際に、空隙口から流動体が漏洩しないように、予め、空隙口を遮蔽しておくことが必要であるが、本発明の遮蔽具を使用すると、空隙口が高所にある場合でも、容易に空隙口を遮蔽でき、流動体が固化した後の遮蔽具の除去も容易に行うことができる。
【実施例】
【００５１】
〔実施形態例１〕
本発明の遮蔽具の好適な実施形態例１を図１に示し、
本発明の実施形態例１の遮蔽具を構成する好適な連結手段の側面図を図２に示し、
本発明の実施形態例１を構造体の下位概念である円筒管の例である配管３に適用した場合の外観を図３に示し、
図３に示した配管３の下側から見た場合の配管３の断面を含む外観を図４に示し、
図１の遮蔽具を配管３に適用した場合の管体の長さ方向の断面図を図１２に示した。
【００５２】
図１２に、配管３の外壁表面31と、スラブ５の側壁とで構成された空孔４の内壁表面42によって構成される空隙口41に、本発明の遮蔽具を適用した状況を示した。
配管３を被覆するように、かつ、空隙口41に、フランジを備える端部が対向するように、この２つの分割管を接合面11で接合すると、フランジが空隙口を遮蔽するように構成されている（図３及び１２）。
なお、各分割管の接合面は面接触しているだけで、互いに係合していない。
【００５３】
図１に示した実施形態例１では、
遮蔽手段を構成する複数の被覆部材１が、２つの分割管で構成され、
この２つの分割管を接合面11で接合すると、接合部15で接合した、端部にフランジ12を備える管体を形成する。
【００５４】
例えば、構造体が円筒管である配管３を例にすると、配管３の周囲を管体で被覆すると、各分割管は配管３の表面に接触する（好ましくは、配管３の表面を加圧する程度に接触する）内径を有する半円筒管である。
【００５５】
各分割管の、フランジを備える端部と反対側の、接合面の近傍の端部には、係合部ｘ13として、前記端部のそれぞれに嵌合凹部を備える（図１では嵌合凹部は直方体に繰り抜かれている）。
【００５６】
図１の遮蔽部材１では、係合部ｘを備える分割管の端面は、補強材14によって補強されており、係合部ｘは、補強材の部分に構成されている。
【００５７】
図１及び２に示した連結手段は、係合部ｙ21として２つの嵌合凸部を備え、２つの嵌合凸部は、接続部で接続され、接続部は掛合部22を備える。
嵌合凸部は、嵌合凹部の繰り抜かれた直方体とほぼ等しい断面形状を有している。
【００５８】
分割管を接合して管体を形成して、管体の接合部15で両側で対向する１対の嵌合凹部に、連結手段の嵌合凸部を差し込んで挿入すると、２つの分割管は、連結手段によって連結される。
【００５９】
嵌合凹部と嵌合凸部の形状は、両者が嵌合すると、２つの分割管が、長さ方向にスライドしないと分離できないような形状なっているため、連結は、例えば、空隙４中に流動体が充填される間、流動体が空隙口41から漏洩しないという、遮蔽具による空隙口41の遮蔽効果が損なわれない程度に、分割管の接合を安定に維持する。
【００６０】
嵌合凸部は嵌合凹部と嵌合したときに、凸部及び凹部が接触して摩擦によって嵌合が解除されにくくなっていることが好ましい。また、例えば、凸部をゴム状物質で成形する、又は、凹部をゴム状物質で成形して、凸部を圧力をかけて押し込んで凹部と嵌合できる程度に両者の大きさを設定しておくと、嵌合状態が安定するのでより好ましい。
【００６１】
〔実施形態例２〕
本発明の遮蔽具の好適な実施形態例２を図５に示し、
本発明の実施形態例２の遮蔽具を構成する好適な連結手段を図６も示し、
本発明の実施形態例２を構造体の下位概念である円筒管の例である配管３に適用した場合の外観を図７に示し、
図７に示した配管３の下側から見た場合の配管３の断面を含む外観を図８に示した。
なお、本発明の実施形態例２を配管３に適用した場合の状況は、図１２において、本発明の実施形態例１を本発明の実施形態例２に置き換えた場合もほぼ同じであるので、適宜図１２を参照する。
【００６２】
図５に示した実施形態例２では、
遮蔽手段１を構成する複数の被覆部材１が、２つの分割管で構成され、
この２つの分割管を接合面11で接合すると、接合部15で接合した、端部にフランジ12を備える管体を形成する。
配管３を被覆するように、かつ、空隙口41に、フランジ12を備える端部が対向するように、この２つの分割管を接合面11で接合すると、フランジ12が空隙口41を遮蔽するように構成されている。
なお、各分割管の接合面11は面接触しているだけで、互いに係合していない。
【００６３】
例えば、構造体が円筒管である配管３を例にすると、配管３の周囲を管体で被覆すると、各分割管は配管３の表面に接触する（好ましくは、配管３の表面を加圧する程度に接触する）内径を有する半円筒管である。
【００６４】
各分割管の、フランジ12を備える端部と反対側の、接合面11の近傍の端部には、係合部ｘ13として、前記端部のそれぞれに嵌合凹部を備える（図５では嵌合凹部はダンベル状の断面の右半分又は左半分の断面を有する柱体に繰り抜かれている）。
【００６５】
係合部ｘを備える分割管の端面は、補強材14によって補強されており、係合部ｘは、補強材の部分に構成されている。
【００６６】
図５及び６に示した連結手段は、係合部ｙ21としてダンベル状断面の嵌合凸部を備え、嵌合凸部は掛合部22を備える。
【００６７】
分割管を接合して管体を形成して、管体の接合面11で、対向して連通構造を形成する嵌合凹部に、連結手段の嵌合凸部を差し込んで挿入すると、２つの分割管は、連結手段によって連結される。
【００６８】
嵌合凹部と嵌合凸部の形状は、両者が嵌合すると、２つの分割管が、長さ方向にスライドしないと分離できないような形状なっているため、連結は、例えば、空隙４中に流動体が充填される間、流動体が空隙口から漏洩しないという、遮蔽具による空隙口41の遮蔽効果が損なわれない程度に、分割管の接合を安定に維持する。
【００６９】
嵌合凸部は嵌合凹部と嵌合したときに、凸部及び凹部が接触して摩擦によって嵌合が解除されにくくなっていることが好ましい。また、例えば、凸部をゴム状物質で成形する、又は、凹部をゴム状物質で成形して、凸部を圧力をかけて押し込んで凹部と嵌合できる程度に両者の大きさを設定しておくと、嵌合状態が安定するのでより好ましい。
【００７０】
〔実施形態例３〕
本発明の遮蔽具の好適な実施形態例３を図９に示し、
本発明の実施形態例３を構造体の下位概念である円筒管の例である配管３に適用した際に、配管３の下側から見た場合の配管３の断面を含む外観を図１０に示した。
なお、本発明の実施形態例３を配管３に適用した場合の状況は、図１２において、本発明の実施形態例１を本発明の実施形態例３に置き換えた場合もほぼ同じであるので、適宜図１２を参照する。
【００７１】
図９に示した実施形態例３では、
遮蔽部材１である２つの半円筒管の一方の接合面に相当する端部側は予めヒンジ（蝶番）６で連結しておき、、他方の接合面に相当する端部側は連結せずに、構造体を被覆して円筒管を形成するように半円筒管を接合した際に、ヒンジ（蝶番）で連結されていない端部側を連結手段で、連結手段を除去可能に連結するように構成されている。
ヒンジ（蝶番）６で連結されている一方の接合面に相当する端部側も、例えば、図９に示すように、係合部ｘ13を設け、連結手段を除去可能に連結できるように構成していてもよい。
なお、各分割管の接合面は面接触しているだけで、互いに係合していない。
【００７２】
実施形態例３によれば、例えば、図１２の遮蔽部材１を実施形態例３の遮蔽部材１に置き換えて配管３に適用した場合に、２つの遮蔽部材１が分離せず、一つの端部側を連結するだけで作業が終わるので、管体の形成作業が極めて容易になる。
【００７３】
図９及び１０では、ヒンジ（蝶番）部材を遮蔽部材に固着させているが、射出成型して、遮蔽部材とヒンジ（蝶番）部材を予め一体成型しておいてもよい。
実施形態例３の場合は、ヒンジ（蝶番）を固定する部分に負荷がかかるため、遮蔽部材を射出成型して固着部分が破壊され難い非発泡タイプのプラスチックで構成することが好ましい。
【００７４】
〔実施形態例４〕
本発明の遮蔽具の好適な実施形態例４を図１１に示した。
【００７５】
図１１−１及び１１−２に示した実施形態例４では、
各分割管（遮蔽部材１）の接合面13は、嵌合凹部16又は嵌合凸部17が設けてあり、互いに係合できるようになっている。
嵌合凹部16と嵌合凸部17は、
接合面を接合面の正面から互いに合わせれば、嵌合凸部17が嵌合凹部16に押し込まれて、そのまま嵌合できるようにしておいてもよいし、
遮蔽部材１を互いにスライドさせて嵌合凸部17を上又は下から嵌合凹部16に挿入するようにして嵌合できるようにしておいてもよい。
なお、嵌合凸部17の先端部と嵌合凹部16の底面部が接合面であり、嵌合した際に接合してもよい。
【００７６】
図１１−１のように、一の分割管の２つの接合面の両方に、嵌合凹部16又は嵌合凸部17が設けられていてもよく、
図１１−２のように、一の分割管の２つの接合面のうちの一方が嵌合凹部16、他の一方が嵌合凸部17であってもよいが、
嵌合凹部16及び嵌合凸部17に関して、
図１１−１のような態様では、分割管を２種類製造したり使用したりする必要があるのに対して、図１１−２のような態様では、分割管を１種類製造すれば足りるとう観点から、図１１−２の態様の方が好ましい。
【００７７】
嵌合凹部16と嵌合凸部17を上記のように構成しておくと、
例えば、遮蔽部材を配管３の周囲を管体で被覆する際に嵌合しあう凹凸部の壁面間の摩擦力によって、一時的ではあるが、管体を手でさせなくても管体が配管３に固定されるので、空いた両手で、管体を構成する各遮蔽部材を連結手段で連結等できるので、本発明の遮蔽具の配管３に対する設置作業が的確かつ簡易に行くことができる。
【００７８】
実施形態例１〜４における遮蔽具を、例えば、ビル内のスラブ５で構成される配管溝の中に配管３が配置されている状況に適用する場合、配管３の周囲を、フランジ12で空隙口41が遮蔽されるように遮蔽部材１を接合して被覆して管体を形成して空隙口41を遮蔽し、連結手段の係合部yである嵌合凸部を係合部ｘである嵌合凹部に差し込んで管体を連結して、配管の外壁表面31と、配管溝の内壁表面42と、空隙４内に向いた空間を形成し（工程１）、この空間に硬化性流動体を充填すると（工程２）、配管３と配管３の周囲に配置される流動体で構成される複合構造が形成され、硬化性流動体が硬化すると、配管３と配管３の周囲に配置される流動体の固化物で構成される複合構造が形成される（図１２）。
【００７９】
上記工程において、作業者は、掛合部22を指でつまんで片手でも連結手段の嵌合凸部を嵌合凹部に差し込んで容易に管体を連結することができ、掛合部22を指でつまんで片手でも連結手段を抜き取って除去することができ、空隙口41が高所にある場合でも、鉤を備えた長い棒を使用して、鉤で掛合部22を引っ掛けて引っ張れば連結手段を容易に除去することができ、さらに、連結手段の除去と同時に、管体は分割体（遮蔽部材）に自然に解体するか、棒で軽く振動与えるだけで、管体は分割体（遮蔽部材）に解体するので、解体された分割体（遮蔽部材）の回収も容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００８０】
１  被覆部材
11  接合面
12  フランジ
13  係合部ｘ
14  補強材
15  接合部
16  接合面の嵌合凹部
17  接合面の感動凸部
２  連結手段
21  係合部ｙ
22  掛合部
３  配管
31  外壁表面
４  空孔
41  空孔の口部
42  内壁表面
５  スラブ
６  ヒンジ（蝶番）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２】
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