(57)【要約】      （修正有）【課題】容器部分の深い給湯用ラドルを成形するにあたって複数のパーツを貼り合わせすることなく一体的に成形する。【解決手段】板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材２０を成形し、その後、この円筒状中間素材をプレス加工６０することによって非円筒状中間素材を成形し、その後、この非円筒状中間素材の開口部を切断することによって容器を成形するとともにこの容器の開口部端縁に注ぎ口を成形した給湯用ラドルの生産方法である。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部端縁に注ぎ口が成形された給湯用ラドルの生産方法において、板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材を成形し、その後、この円筒状中間素材をプレス加工することによって非円筒状中間素材を成形し、その後、この非円筒状中間素材の開口部を切断することによって前記容器を成形するとともにこの容器の開口部端縁に前記注ぎ口を成形したことを特徴とする給湯用ラドルの生産方法。
【請求項２】
前記板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材を成形する際、この円筒状中間素材の開口部端縁につば部を成形することを特徴とする請求項１の給湯用ラドルの生産方法。
【請求項３】
前記板材がチタン板材であることを特徴とする請求項１又は請求項２の給湯用ラドルの生産方法。
【請求項４】
容器の開口部端縁に注ぎ口が成形された給湯用ラドルにおいて、前記容器の底部側を主としてスピニング加工することによって成形するとともに前記容器の前記開口部側を主としてプレス加工することによって成形したことを特徴とする給湯用ラドル。
【請求項５】
前記容器の前記開口部側をプレス加工した後、前記開口部を切断することによって前記注ぎ口を成形したことを特徴とする請求項４の給湯用ラドル。
【請求項６】
前記容器はチタン製であることを特徴とする請求項４又は請求項５の給湯用ラドル。     
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は給湯用ラドルの生産方法及び給湯用ラドルに関し、例えば、アルミニウム鋳造の給湯用ラドルとして使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるアルミニウム鋳造装置においては、給湯用ラドルとして鉄製のものが使用されていた。この鉄製給湯用ラドルは安価で扱いやすいが溶損しやすいとともに溶湯中に鉄分が溶出しやすいため、アルミニウム溶湯の剥離性が極めて高く耐食性に優れ、軽くて耐衝撃性に優れたチタン製ラドルが案出され、プレス成形又は複数のパーツの貼り合わせによって成形されていた。  
【０００３】
【特許文献１】実登録第３１６９０８３号公報
【特許文献２】特開平７−３０８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の給湯用ラドルにおいて、プレス成形する場合、その作用上、容器部分の深いものは成形しにくく、特に、成形しにくいチタン製ラドルにおいてはより一層成形しにくいという不都合を有した。  
【０００５】
一方、複数のパーツの貼り合わせによれば容器部分の深いものを成形することは可能であるが、手間がかかるとともに溶着した部分に亀裂が入りやすいという不都合を有した。  
【０００６】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するために、この発明に係る給湯用ラドルの生産方法においては、容器の開口部端縁に注ぎ口が成形された給湯用ラドルの生産方法において、板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材を成形し、その後、この円筒状中間素材をプレス加工することによって非円筒状中間素材を成形し、その後、この非円筒状中間素材の開口部を切断することによって前記容器を成形するとともにこの容器の開口部端縁に前記注ぎ口を成形したものである。      
【０００８】
この場合、前記板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材を成形する際、この円筒状中間素材の開口部端縁につば部を成形することができる。  
【０００９】
更に、前記板材をチタン板材にすることができる。
【００１０】
また、この発明に係る給湯用ラドルにおいては、容器の開口部端縁に注ぎ口が成形された給湯用ラドルにおいて、前記容器の底部側を主としてスピニング加工することによって成形するとともに前記容器の前記開口部側を主としてプレス加工することによって成形したものである。
【００１１】
この場合、前記容器の前記開口部側をプレス加工した後、前記開口部を切断することによって前記注ぎ口を成形することもできる。  
【００１２】
更に、前記容器をチタン製にすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る給湯用ラドルの生産方法は上記のように構成されているため、即ち、容器の開口部端縁に注ぎ口が成形された給湯用ラドルの生産方法において、板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材を成形し、その後、この円筒状中間素材をプレス加工することによって非円筒状中間素材を成形し、その後、この非円筒状中間素材の開口部を切断することによって前記容器を成形するとともにこの容器の開口部端縁に前記注ぎ口を成形したため、容器部分の主要部をスピニング加工によって一体的に成形することができるとともにプレス加工によって全体形状を整えることができる。
【００１４】
よって、この給湯用ラドルの生産方法を使用すれば、容器部分の深い給湯用ラドルを成形するにあたって複数のパーツを貼り合わせすることなく一体的に成形することができる。
【００１５】
この場合、前記板材をスピニング加工することによって円筒状中間素材を成形する際、この円筒状中間素材の開口部端縁につば部を成形すれば、プレス加工する際にこのつば部を上型と下型とで挟むことができ円筒状中間素材を固定できるため、プレス加工の際に非円筒状中間素材へのしわの発生を防止できる。
【００１６】
更に、前記板材をチタン板材にすれば、成形しにくいチタン製ラドルにおいて容器部分の深いものを複数のパーツを貼り合わせすることなく一体的に成形することができる。
【００１７】
また、この発明に係る給湯用ラドルは、容器の開口部端縁に注ぎ口が成形された給湯用ラドルにおいて、前記容器の底部側を主としてスピニング加工することによって成形するとともに前記容器の前記開口部側を主としてプレス加工することによって成形したため、スピニング加工によって容器部分を深く加工しやすく、且つ、プレス加工によって全体形状を整えやすいとともに同時に注ぎ口も一体的に成形することができる。
【００１８】
よって、この給湯用ラドルを使用すれば、容器部分の深い給湯用ラドルを切り貼りすることなく一体的に成形することができる。
【００１９】
この場合、前記容器の前記開口部側をプレス加工した後、前記開口部を切断することによって前記注ぎ口を成形すれば、前記注ぎ口も前記容器に一体的に成形することができる。
【００２０】
更に、前記容器をチタン製にすれば、軽くて耐衝撃性に優れた給湯用ラドルを得ることができるとともに、成形しにくいチタン製ラドルにおいて容器部分の深いものを複数のパーツの貼り合わせすることなく一体的に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明に係る給湯用ラドルの生産方法及び給湯用ラドル装置は実施するにあたって下記の構成に最も主要な特徴を有する。
【００２２】
「チタン板部材」は純チタンのJIS１種〜４種，耐食チタン合金JIS１１種〜１４種が適している。
【００２３】
「スピニング加工」はへらしぼりであり、一工程において加工することが可能である。
【００２４】
「プレス加工」はチタン深絞りであり、例えば、メカプレス、油圧プレス、サーボプレス等の使用も可能である。
【００２５】
「つば部」があれば注ぎ口を一体成形が可能である。
【００２６】
「非円筒中間素材の開口部を切断」はレイザーカット、プラズマカット、トリミングカット等を使用することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。  
【００２８】
図１はこの発明に係る給湯用ラドルの正面図、図２は同平面図、図３は同左側面図、図４は同斜視図、図５はこの発明に係る円筒状中間素材の正面図、図６は同底面図、図７は同スピニング加工方法を示す図、図８は同非円筒状中間素材の正面図、図９は同底面図、図１０は同プレス加工方法を示す図である。
【００２９】
図１〜４において、１０はこの発明に係るチタン製給湯用ラドル（この発明の「給湯用ラドル」に相当する）、１１はその容器である。この容器１１の開口部１２は、楕円状である。１３は注ぎ口であり、前記容器１１の開口部１２の端縁に一体成形されている。この注ぎ口１３は水平方向に延びるＵ字溝からなり、前記開口部１２の端縁よりも、上方に突出している。また１４は凹部であり、前記開口部１２の端縁における前記注ぎ口と反対側に成形されている。
【００３０】
なお、前記容器１１の前記開口部１２及び注ぎ口１３は、後記非円筒状中間素材３０の開口部１２を一点鎖線Ａに沿って切断することによって成形される(図８参照のこと)。
【００３１】
図５及び図６において、２０は円筒状中間素材であり、２１はそのドーム部である。このドーム部２１は断面がほぼ真円状である。２２はつば部であり、前記ドーム部２１の開口端縁に一体成形されている。このつば部２２は開口端縁の周囲に亘って水平状に延びている。
【００３２】
次に、図７において５０はスピニング加工装置、５１はその支持盤、５２は押圧具である。これらの支持盤５１及び押圧具５２は回転軸５３とともに一体的に回転する。
【００３３】
５４はマンドレルであり、前記支持盤５１に固定されているこのマンドレル５４は水平方向に突出し、その外周面はドーム状をしている。５５はJIS１種チタン板であり、前記マンドレル５４の先端に配置され、前記押圧具５２によって締め付け固定されている。このチタン板は前記マンドレル５４とともに回転する。  
【００３４】
この状態で前記マンドレル５４をチタン板とともに回転させ、へら(ローラー)５６によって前記チタン板５５を前記マンドレル５４の外周面に沿ってしごくことにより前記円筒状中間素材２０が成形される(仮想線の図を参照のこと)。
【００３５】
図８及び図９において、３０は非円筒状中間素材であり、３１はそのドーム部である。このドーム部３１は断面が楕円状である。３２は開口部であり、前記ドーム部３１の下端縁に延設されている。また３３は溝部であり、前記開口部３２に成形されている。前記開口部３２を一点鎖線Ａに沿って切断することによって前記給湯用ラドル１０は成形される。このとき前記溝部３３は前記注ぎ口１３となる。
【００３６】
次に、図１０において６０はプレス装置、６１はその下型、６２は上型である。前記下型６１の型面６３に前記円筒状中間素材２０を被せ、前記上型６２を下降させて（矢印方向）、この上型６２の型面６４を前記円筒状中間素材２０の外面に押し付け、プレス加工することにより、前記非円筒状中間素材３０が成形される。この際、前記つば部２２は前記下型６１の接触面６５，６５と前記上型６２の接触面６６，６６とに挟まれ、前記円筒状中間素材２０は固定されるため、プレス加工による非円筒状中間素材３０へのしわの発生を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明に係る給湯用ラドルの生産方法は、容器部分の主要部をスピニング加工によって一体的に成形することができるとともにプレス加工によって全体形状を整えることができる。容器部分の深い給湯用ラドルを生産するにあたって複数のパーツを貼り合わせすることなく一体的に成形することができる。
【００３８】
また、この発明に係る給湯用ラドルは、スピニング加工によって容器部分を深く加工しやすく、且つ、プレス加工によって全体形状を整えやすいとともに同時に注ぎ口も一体的に成形することができる。容器部分の深い給湯用ラドルを切り貼りすることなく一体的に成形することができる。
【００３９】
よって、産業上の利用可能性は高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１はこの発明に係る給湯用ラドルの正面図である。
【図２】図２は同平面図である。
【図３】図３は同左側面図である。
【図４】図４は同斜視図である
【図５】図５はこの発明に係る円筒状中間素材の正面図である。
【図６】図６は同底面図である。
【図７】図７はスピニング加工方法を示す図である。
【図８】図８は同非円筒状中間素材の正面図である。
【図９】図９は同底面図である。
【図１０】図１０は同プレス加工方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  …  チタン製給湯用ラドル（給湯用ラドル）１１  …  容器１２  …  開口部１３  …  注ぎ口１４  …  凹部２０  …  円筒状中間素材２１  …  ドーム部２２  …  つば部５０  …  スピニング加工装置５１  …  支持盤５２  …  押圧具５３  …  回転軸  ５４  …  マンドレル５５  …  チタン板５６  …  へら(ローラー)      ３０  …  非円筒状中間素材３１  …  ドーム部３２  …  開口部３３  …  溝部６０  …  プレス装置６１  …  下型６２  …  上型６３  …  型面（下型の）６４  …  型面（上型の）６５  …  接触面６６  …  接触面  Ａ  …  切断線  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015217433.tif 000008
【図７】
2015217433.tif 000009
【図８】
2015217433.tif 000010
【図９】
2015217433.tif 000011
【図１０】
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