(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンエンジン等の様な高温等の機械的な応力及び過酷な作動条件を受ける圧縮機ブレードの金属基材をエロージョン及び腐食から保護する為の多層コーティングの提供。【解決手段】金属基材上２０を接着ベース層１２及び約０．０２５４μｍ以下の表面粗さＲａを有する上面層１６で被覆し、前記層の少なくとも１つはダイヤモンドライクカーボンを含み、金属基材２０との充分な接着力、腐食を防止する疎水性及び親油性、エロージョンから保護する硬さ、並びに作動中の空気力学性能を妨げない表面平滑性を有する多層コーティング１０。更に、接着ベース層１２と上面層１６の間に１以上の中間層１４を含み、１以上の中間層１４の少なくとも１つがケイ素及びゲルマニウムから選択され、１以上の中間層の少なくとも１つがドープされたダイヤモンドライクカーボンである多層コーティング１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基材に接着することができる接着ベース層、及び
約Ｒａ０．０２５４μｍ以下の表面粗さを有する上面層
を含み、前記層の少なくとも１つがダイヤモンドライクカーボンを含む、多層コーティング。
【請求項２】
さらに、接着ベース層と上面層の間に１以上の中間層を含む、請求項１記載の多層コーティング。
【請求項３】
１以上の中間層の少なくとも１つがケイ素及びゲルマニウムからなる群から選択される、請求項２記載の多層コーティング。
【請求項４】
ケイ素又はゲルマニウムを含む１以上の中間層の少なくとも１つが約０．１μｍ〜約０．５μｍの厚さである、請求項３記載の多層コーティング。
【請求項５】
１以上の中間層の少なくとも１つがドープされたダイヤモンドライクカーボンである、請求項２記載の多層コーティング。
【請求項６】
ドープされたダイヤモンドライクカーボンを含む１以上の中間層の少なくとも１つが約５μｍ〜約１０μｍの厚さである、請求項５記載の多層コーティング。
【請求項７】
接着ベース層がケイ素を含む、請求項２記載の多層コーティング。
【請求項８】
上面層がダイヤモンドライクカーボンを含む、請求項２記載の多層コーティング。
【請求項９】
多層コーティングが少なくとも１０の層を含む、請求項２記載の多層コーティング。
【請求項１０】
接着ベース層がケイ素及びダイヤモンドライクカーボンからなる群から選択される、請求項１記載の多層コーティング。
【請求項１１】
上面層が炭化ケイ素及びダイヤモンドライクカーボンからなる群から選択される、請求項１記載の多層コーティング。
【請求項１２】
ダイヤモンドライクカーボンを含む少なくとも１つの前記層が約５μｍ〜約１０μｍの厚さである、請求項１記載の多層コーティング。
【請求項１３】
多層コーティングが少なくとも約２０μｍの厚さである、請求項１記載の多層コーティング。
【請求項１４】
多層コーティングが少なくとも約１０ＧＰａの硬さを有する、請求項１記載の多層コーティング。
【請求項１５】
外面を含む金属基材、及び
金属基材の外面の少なくとも一部分を覆う多層コーティング
を含む被覆された物品であって、
前記コーティングが、
金属基材に接着することができる接着ベース層、及び
約Ｒａ０．０２５４μｍ以下の表面粗さを有する上面層
を含み、前記層の少なくとも１つがダイヤモンドライクカーボンを含む、前記被覆された物品。
【請求項１６】
金属基材がタービンの圧縮機ブレードを含む、請求項１５記載の被覆された物品。
【請求項１７】
圧縮機ブレードが後期段落の圧縮機ブレードである、請求項１６記載の被覆された物品。
【請求項１８】
さらに、接着ベース層と上面層の間に１以上の中間層を含む、請求項１５記載の被覆された物品。
【請求項１９】
１以上の中間層の少なくとも１つがケイ素、ゲルマニウム、チタン、クロム、窒素、フッ素、イオウ及びドープされたダイヤモンドライクカーボンからなる群から選択される、請求項１８記載の被覆された物品。
【請求項２０】
ダイヤモンドライクカーボンを含む少なくとも１つの前記層が約５μｍ〜約１０μｍの厚さである、請求項１５記載の被覆された物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示されている主題は、多層コーティングに関し、より具体的には、タービンの圧縮機ブレードに応用することができるダイヤモンドライクカーボンを有する多層コーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンにおいて、圧縮機部分は一般に、１列の圧縮機ブレード（「ロータブレード」又は「ロータ翼形部」ともいわれる）及びステータブレード（「ステータ翼形部」ともいわれる）を有する多数の段落を含んでいる。圧縮機ブレードはロータの回りで回転して、圧縮機を通る気流に運動エネルギーを付与する。圧縮機ブレード列の直後に１列のステータブレードがあり、これらは静止したままである。圧縮機ブレードとステータブレードは協同して作用し、圧縮機ブレードは気流を回し、ステータブレードは空気の速度を遅くし、圧縮機部分を通る気流の静圧を増大することができる。多数の段落の圧縮機ブレード及びステータブレードを軸流圧縮機内で積み重ねて、要求される排出対入口空気圧力の比を達成することができる。圧縮機及びステータブレードは、ダブテール又は根元部若しくは基部取付具によって、それぞれロータホイール及びステータケースに固定することができる。
【０００３】
作動時、圧縮機ブレードは圧縮機の回転速度のため機械的な応力及び苛酷な作動条件を受け得る。これらのレベルの応力は他の作動条件と相俟って、エロージョン又は腐食の体験されるレベルに影響を及ぼし得る。例えば、圧縮機部分を通して引き込まれる周囲の空気は、圧縮機ブレード及びその他のかかる部分に対して腐食性で摩耗性であり得る構成成分を含む可能性がある。ある種の成分はさらに、炭化水素系の潤滑油、炭素質の煤煙、塵埃、錆などの混合物を受け得る。
【０００４】
圧縮機ブレードのような物品にコーティングを設けて、これらの要素に対する追加の保護を提供し得る。しかし、ダイヤモンドライクカーボンのような幾つかの強靱であるが平坦なコーティングは厚さが増大すると高レベルの内部圧縮応力を受ける可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７９９２８２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、当技術分野では代わりとなるフッ素化されたコーティングが歓迎されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態では、多層コーティングが開示される。この多層コーティングは、金属基材に接着することができる接着ベース層、及び約Ｒａ１μｉｎ以下の表面粗さを有する上面層を含んでおり、これらの層の少なくとも１つはダイヤモンドライクカーボンを含んでいる。
【０００８】
別の実施形態では、被覆された物品が開示される。この被覆された物品は、外面を含む金属基材、及び金属基材の外面の少なくとも一部分を覆う多層コーティングを含んでいる。このコーティングは、金属基材に接着することができる接着ベース層、及び約Ｒａ０．０２５４μｍ以下の表面粗さを有する上面層を含んでおり、これらの層の少なくとも１つはダイヤモンドライクカーボンを含んでいる。
【０００９】
本明細書に開示されている実施形態により提供される上記及び追加の特徴は、図面と併せた以下の詳細な説明からより十分に理解されるであろう。
【００１０】
図面に示されている実施形態は代表的な例示であり、特許請求の範囲により規定される本発明を限定するものではない。例示の実施形態に関する以下の詳細な説明は添付の図面と併せて読むことで理解することができる。図面中、類似の構造は類似の参照番号で示される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本明細書に示し、又は記載した１以上の実施形態による金属基材上の多層コーティングの断面略図である。
【図２】図２は、本明細書に示し、又は記載した１以上の実施形態による中間層を有する金属基材上の多層コーティングの断面略図である。
【図３】図３は、本明細書に示し、又は記載した１以上の実施形態による多層コーティングを有する圧縮機ブレードの透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の１以上の具体的な実施形態について説明する。これらの実施形態を簡潔に記載するために、実際の実施の全ての特徴が本明細書に記載されないことがある。かかる実際の実施の開発においては、あらゆる工学又は設計計画と同様に、実施毎に変化し得るシステム関連及びビジネス関連の制約の順守のような開発者の特定の目標を達成するために数多くの実施に固有の決定をしなければならないことが了解されよう。また、かかる開発努力は複雑で時間がかかるかもしれないが、それにもかかわらず本開示を利用する当業者にとって設計、製作、及び製造の日常の慣用作業であることが理解されよう。
【００１３】
本発明の様々な実施形態の要素を導入する際、単数形態の用語はそれらの要素が１以上存在することを意味する。用語「からなる」、「含む」及び「有する」は包括的であり、列挙した要素以外の追加の要素が存在していてもよいことを意味している。
【００１４】
図１を参照すると、少なくとも金属基材２０及び多層コーティング１０を含む被覆された物品５の断面の略図が示されている。
【００１５】
多層コーティング１０は、金属基材２０上に留まるのに充分な接着力、腐食を防止するのに役立つ疎水性及び親油性、エロージョンに対して保護するのに役立つ硬さ、並びに作動中の空気力学性能を妨げないような表面平滑性を有するように、ダイヤモンドライクカーボン（一般に「ＤＬＣ」ともいわれる）及び追加の要素（元素）を含んで調製される。多層コーティング１０は、一般に、金属基材２０に接着することができる接着ベース層１２及び約０．０２５４μｍ以下の表面粗さＲａを有する上面層１６を含むことができ、これらの層の少なくとも１つはダイヤモンドライクカーボンを含む。幾つかの実施形態では、多層コーティング１０は、さらに、接着ベース層１２と上面層１６との間に１以上の中間層１４を含むことができる。
【００１６】
多層コーティング１０の接着ベース層１２は、一旦適用されたら下にある金属基材２０に接着する多層コーティング１０の第１の層からなる。金属基材２０は、例えば、鉄基合金（例えば、ステンレス鋼）、ニッケル基合金、コバルト基合金などのようなあらゆる種類の金属及び／又は合金からなることができる。
【００１７】
幾つかの実施形態では、接着ベース層１２はＬＣを含み得る。ＤＬＣとは、例えば、気相成長によって形成することができ、平坦な表面と共に高い硬さ及び耐摩耗性を提供することができる、非晶質炭化水素の市販の膜をいう。かかる実施形態では、ＤＬＣは、例えば、約１０μｍ以下の厚さ、又は約２μｍ〜約１０μｍの厚さ、又はさらには約５μｍ〜約１０μｍの厚さであり得る。
【００１８】
他の実施形態では、接着ベース層１２はケイ素を含み得る。かかる実施形態では、ケイ素は、例えば、約０．５μｍ未満の厚さ、又は約０．３μｍ〜約０．４μｍの厚さ、又は約０．４μｍの厚さであり得る。
【００１９】
多層コーティング１０の上面層１６は、多層コーティング１０の最外層からなり、比較的平坦な表面粗さを有する。例えば、上面層１６は約０．０２５４μｍ（１μｉｎ）以下のＲａ、又は約０．００２５４μｍ（０．１μｉｎ）〜約０．０２５４μｍ（１μｉｎ）のＲａ、又は約０．００５０８μｍ（０．２μｉｎ）〜約０．０１０１６μｍ（０．４μｉｎ）、又は一般に約０．０１２７μｍ（０．５μｉｎ）以下のＲａという表面粗さを有することができる。本明細書で使用する場合、「Ｒａ」は、当業者には了解されるように絶対値の算術平均によって決定される表面粗さパラメーターを指す。
【００２０】
他の実施形態では、上面層１６はＤＬＣを含み得る。かかる実施形態は耐腐食性と耐汚れ性を増大することができる一方で、なお多層コーティング１０全体に対して滑らかな表面仕上げを提供する。例えば、接着ベース層１２が上で述べたようにケイ素を含む場合、及び／又は多層コーティング１０が本明細書から理解されるように１以上の中間層を含む場合、上面層１６がＤＬＣを含み得る。かかる実施形態では、ＤＬＣは、例えば、約１０μｍ〜約１５μｍの厚さ、又は約１１μｍ〜約１３μｍの厚さ、又は約１０．５μｍの厚さであり得る。
【００２１】
他の実施形態では、上面層１６は炭化ケイ素を含み得る。かかる実施形態は多層コーティング１０全体の耐エロージョン性を増大することができる。例えば、接着ベース層１２が上で述べたようにＤＬＣを含む場合、上面層１６が炭化ケイ素を含み得る。かかる実施形態では、炭化ケイ素は、例えば、約１０μｍ以下の厚さ、約２μｍ〜約１０μｍの厚さ、さらには約５μｍ〜約１０μｍの厚さであり得る。
【００２２】
ここで図２を参照すると、幾つかの実施形態では、多層コーティング１０は接着ベース層１２と上面層１６との間に１以上の中間層１４を含むことができる。１以上の中間層１４は同じ種類の材料の１以上の層、又は多数の種類の材料の複数の層を含むことができる。
【００２３】
例えば、幾つかの実施形態では、１以上の中間層１４の少なくとも１つはケイ素、ゲルマニウム、チタン、クロム、窒素、フッ素、イオウ又はこれらの組合せを含み得る。
【００２４】
中間層１４としてケイ素を使用することで、多層コーティング１０全体の間の接着力を増大することができる。かかる実施形態では、ケイ素を含む１以上の中間層１４は約０．５μｍ未満の厚さ、又は約０．３μｍの厚さ〜約０．４μｍの厚さ、又は約０．４μｍの厚さであることができる。中間層１４は異なる組成、同じ組成又はれらの組合せの層で包囲されることができる。例えば、幾つかの実施形態では、１以上の中間層１４はケイ素の１層〜約５層を含むことができ、ベース接着層１２（これ自体もケイ素を含むことができる）の上に配置され得る。
【００２５】
ケイ素とゲルマニウムを使用すると、全体の多層コーティング１０内の内部応力を低減することができる。ケイ素とゲルマニウムの中間層１４がケイ素の単一の層の上に配置される場合（例えば、接着ベース層１２がケイ素を含む場合）のような幾つかの実施形態では、ケイ素とゲルマニウムを含む１以上の中間層１４は約０．５μｍ未満の厚さ又は約０．２μｍ〜約０．３μｍの厚さであることができる。かかる実施形態では、多層コーティング１０はケイ素とゲルマニウムの１〜約３の中間層１４を含み得る。ケイ素とゲルマニウムの中間層１４がケイ素の複数の層の上に配置される場合のような幾つかの実施形態では、ケイ素とゲルマニウムを含む１以上の中間層１４は約８μｍ〜約１０μｍの厚さであることができる。かかる実施形態では、多層コーティング１０はケイ素とゲルマニウムの１〜約５の中間層１４を含み得る。
【００２６】
幾つかの実施形態では、１以上の中間層１４の少なくとも１つはＤＬＣ若しくはドープされたＤＬＣ又はその他ＤＬＣの適切な変形を含み得る。ドープされたＤＬＣは、例えばケイ素及び／又はゲルマニウムのような１以上の追加の元素をドープしたＤＬＣを含むことができる。幾つかの実施形態では、ＤＬＣは疎水性を増大するためにフッ素をドープすることができる。幾つかの実施形態では、ＤＬＣは親油性を増大するためにポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）をドープすることができる。
【００２７】
例えば、幾つかの実施形態では、１以上の中間層１４の少なくとも１つはケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣを含み得る。かかる実施形態では、ケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣを含む１以上の中間層１４は約８μｍ〜約１０μｍの厚さであることができる。１以上の中間層１４は、ケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣの単一の層を含むことができ、又はケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣの複数の層を含むことができ、これらは互いに隣接して配置されるか、異なる中間層１４を間に挟んで配置されるか、又はこれらの組合せであることができる。
【００２８】
幾つかの実施形態では、１以上の中間層１４の少なくとも１つはケイ素だけをドープしたＤＬＣを含み得る。かかる実施形態では、ケイ素をドープしたＤＬＣを含む１以上の中間層１４は約１μｍ〜約１０μｍの厚さ、又は約５μｍ〜約７μｍの厚さであることができる。１以上の中間層１４はケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣの単一の層を含むことができ、又はケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣの複数の層を含むことができ、これらは互いに隣接して配置されるか、異なる中間層１４を間に挟んで配置されるか、又はこれらの組合せであることができる。
【００２９】
従って、多層コーティング１０の接着ベース層１２、上面層１６及び任意の１以上の中間層１４は、その性質（例えば、硬さ、表面粗さ、エロージョン／耐腐食性、疎水性、親油性、等）を特定の用途に適合させるためにいろいろな要素及び材料を含む多様な異なる組合せとして利用することができる。
【００３０】
１つの特定の実施形態では、多層コーティング１０はＤＬＣの接着ベース層１２と炭化ケイ素の上面層１６を含むことができる。かかる実施形態では、各々の層は約５μｍ〜約１０μｍの厚さであることができる。別の実施形態では、多層コーティング１０は、接着ベース層１２がＤＬＣで、中間層１４が炭化ケイ素の層とＤＬＣの層の両方を含み、上面層１６が炭化ケイ素を含むように、ＤＬＣと炭化ケイ素の複数の交互層を含むことができる。
【００３１】
別の特定の実施形態では、多層コーティング１０は厚さ約０．３μｍ〜約０．４μｍのケイ素の接着ベース層１２を含むことができる。第１の中間層１４は約０．２μｍ〜約０．３μｍの厚さでケイ素とゲルマニウムを含むことができる。第２の中間層１４は約８μｍ〜約１０μｍの厚さでケイ素とゲルマニウムをドープしたＤＬＣを含むことができる。第３の中間層１４はケイ素とゲルマニウムをドープした同一又は類似のＤＬＣを約８μｍ〜約１０μｍの厚さで含むか、又は約８μｍ〜約９μｍの厚さを有することができる。第４の中間層１４はケイ素をドープしたＤＬＣを約５μｍ〜約７μｍの厚さで含むか、又は約５μｍ〜約７μｍの厚さを有することができる。最後に、多層コーティング１０は約１０μｍ〜約１２μｍの厚さのＤＬＣの上面層を含むことができる。
【００３２】
本明細書には多層コーティング１０の特定の実施形態を示したが、これらは非限定例であり、追加及び／又は代わりの材料を含む他の多層コーティング１０又は追加及び／又は代わりの層状構成も実現し得ることと了解されたい。
【００３３】
従って、全体の多層コーティング１０はある範囲の全厚及び多様な層を含むことができる。例えば、全体の多層コーティング１０は、単一のＤＬＣ層を含むコーティングと比べて比較的低い内部応力の結果約４０μｍ以下、約３０μｍ以下、又は約２０μｍ〜約３０μｍの全厚を有することができる。また、多層コーティング１０は、接着ベース層１２、上面層１６、それらの間の複数の中間層１４を含めて少なくとも約２０以下又はそれ以上の個々の層を有することができる。幾つかの実施形態では、多層コーティング１０は任意の他の数の複数の層を含むことができる。例えば、幾つかの実施形態では、多層コーティング１０は少なくとも１０層、又は少なくとも１５層、又は少なくとも２０層、又さらには少なくとも２５層からなることができる。多層コーティング内の層の数は少なくとも部品的に必要とされる腐食及びエロージョンの保護のレベルに基づいて選択され得る。各々の層は当業者には理解されるように何らかの適切な方法で配置され得る。例えば、多層コーティング１０の層は様々な利用可能な堆積技術を用いて、約１２０℃〜約２００℃の範囲内の温度で堆積することができる。
【００３４】
本明細書に記載した材料を含む多数の層の結果として、多層コーティング１０は、下にある金属基材２０を保護するため、及び比較的に平坦な表面を提供するための多様な性質を有するように適合させることができる。例えば、多層コーティング１０は異物からのエロージョンに耐えるように約１０ＧＰａ〜約３０ＧＰａの硬さを有することができる。
【００３５】
多層コーティング１０はまた疎水性かつ撥油性であって水及び油のような流体の滞留蓄積を防止する補助となることができる。「疎水性」とは、ある物質の水をはじく物理的性質をいう。「撥油性」とは、ある物質の油をはじく物理的性質をいう。具体的には、ある汚染物質（例えば水及び／又は油）に対して低い表面エネルギーを有する表面は、高い接触角を有し、汚染物質により濡れたか又は汚染物質が低い接触角を有する表面と比べてその汚染物質との低下した接着を提供するべきである。本明細書で使用する場合、用語「接触角」は、ある固体物質の表面上で静的な液体液滴により形成される角度である。接触角が高ければ高い程、その液体と表面の相互作用は少なくなる。従って、油又はその他の汚染物質と表面との接触角が高ければ汚染物質がその表面を濡らす又は接着するのはより難しい。例えば、多層コーティング１０は、少なくとも約８０°、少なくとも約９２°、又は少なくとも約１００°の接触角を有することができる。これは、硫化水素、フッ化水素酸及び塩化水素酸のような外部の汚染物質に対する耐腐食性を増大することができる。
【００３６】
上で述べたように、被覆された物品５の金属基材２０はガスタービンで利用されるもののようなあらゆる金属基材２０からなることができる。金属基材２０としては、限定されることはないが、鉄基合金（例えば、ステンレス鋼）、ニッケル基合金、コバルト基合金などを挙げることができる。例えば、図３を参照して、幾つかの実施形態では、金属基材は圧縮機ブレード５０からなることができる。圧縮機ブレード５０は、ロータの回りで回転するときに圧縮機を通って流れる空気に運動エネルギーを付与する翼形部５２、及び基部又は根元部５３を含むことができる。翼形部５２は一般に負圧面５６（すなわち、凸面側）及び正圧面５７（すなわち、凹面側）を含む。
【００３７】
根元部５３はプラットフォーム５４を含むことができ、このプラットフォームは根元部５３の外側の半径方向面であり、翼形部５２はそこから延び出ている。プラットフォーム５４は圧縮機ブレード５０の根元部５３に一体的に接合されていてもよい。プラットフォーム５４は翼形部５２を横切る気流の半径方向の内側境界を画定する。当業者には了解されるように、根元部５３はさらに、一般に、ロータホイール内の相補的な溝（図には示してない）を介して接続して圧縮機ブレード５０を圧縮機内の適当な位置に固定するダブテール５５を含んでいる。
【００３８】
基材１０（例えば、圧縮機ブレード５０）は、外面２５（例えば、負圧面５６及び／又は正圧面５７）の少なくとも一部分を覆って被覆された物品５を形成する多層コーティング１０を含むことができる。すなわち、被覆された物品５の多層コーティング１０は、金属基材に接着することができる接着ベース層、約Ｒａ０．０２５４μｍ以下の表面粗さを有する上面層をふくむことができ、ここでこれらの層の少なくとも１つは上で述べたようなダイヤモンドライクカーボンを含む。
【００３９】
金属基材２０が圧縮機ブレード５０からなる幾つかの実施形態では、圧縮機ブレード５０は後期段落の圧縮機ブレード５０を含み得る。本明細書で使用する場合、「後期段落」とは、タービンの圧縮機部分の最後又は最後の二、三の段落の１つをいう。かかる実施形態では、本明細書に記載したコーティングは、圧縮機ブレード５０に対する強力なエロージョン及び腐食保護のための比較的に厚いコーティングを提供する一方で、それでもなお作動時のその空気力学に有意に影響することなく平坦な表面を提供することができる。
【００４０】
多様な外力及び環境条件から下にある基材を保護するための多層コーティングが提供され得ることが理解されたであろう。本明細書に記載した組成物を具体化した多層コーティングは外物から腐食及びエロージョンに対して保護する一方で、なおも平坦な表面を提供することができる。また、多層コーティングは比較的に厚い層として提供されるが、それでもなおＤＬＣの１以上の層を含むことができる。
【００４１】
限定数の実施形態のみに関連して本発明を詳細に説明して来たが、本発明がかかる開示された実施形態に限定されないことは容易に理解されよう。むしろ、本発明は、ここには記載しなかったが本発明の思想と範囲に適合する任意の数の変形、変更、置換又は等価な組合せを含むように改変されることができる。加えて、本発明の様々な実施形態を記載したが、本発明のある態様は記載した実施形態の幾つかのみを含み得ることと理解されたい。従って、本発明は以上の説明により限定されることはなく、後記の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００４２】
５    被覆された物品
１０  多層コーティング
１２  接着ベース層
１４  （１以上の）中間層
１６  上面層
２０  基材
２５  （基材の）外面
５０  圧縮機ブレード
５２  翼形部
５３  根元部
５４  プラットフォーム
５５  ダブテール
５６  負圧面
５７  正圧面
【図１】
2015010278.tif 000003
【図２】
2015010278.tif 000004
【図３】
2015010278.tif 000005