(57)【要約】【課題】化粧料の漏れを抑制することができる化粧料の充填装置の提供。【解決手段】充填装置は、化粧料を吐出することによって、化粧皿１０の外面から内面に貫通して形成された充填孔１２を介して化粧皿１０内に化粧料を充填する充填ノズル４を備える。充填ノズル４は、化粧料を吐出するノズル本体４１と、ノズル本体４１の先端部に設けられるとともに、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢することによって、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１２に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材４２とを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置であって、
前記化粧料を吐出することによって、前記容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔を介して前記容器内に前記化粧料を充填する充填ノズルを備え、
前記充填ノズルは、
前記化粧料を吐出するノズル本体と、
前記ノズル本体の先端部に設けられるとともに、前記ノズル本体を前記容器に向かって付勢することによって、前記容器と当接して弾性変形し、前記ノズル本体の吐出口から前記充填孔に至る前記化粧料の流路を密閉する弾性部材とを備えることを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧料の充填装置において、
前記容器の外面と、前記容器に当接する前記弾性部材の当接面とは、互いに平行であることを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された化粧料の充填装置において、
前記弾性部材は、前記ノズル本体よりも前記容器側に突出して設けられていることを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載された化粧料の充填装置において、
前記ノズル本体は、前記充填孔の内径よりも小さい外径を有し、前記弾性部材よりも前記容器側に突出していることを特徴とする化粧料の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置が知られている。例えば、特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置（化粧料の充填装置）は、化粧皿（容器）に形成された充填孔を介してスラリー状の化粧料を化粧皿内に充填する充填ノズルを備えている。具体的には、この充填ノズルは、その先端を充填孔に押し付けて当接させた状態で化粧料を吐出することによって、化粧皿に化粧料を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−００１４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、充填ノズルの先端を充填孔に押し付けて当接させたとしても、充填ノズルと、充填孔との間には、僅かに隙間が出来てしまうので、容器の形状や、化粧料の処方などによっては、化粧料の漏れが発生してしまうという問題がある。そして、化粧料の漏れが発生すると、容器が汚れてしまうばかりか、容器内に充填された化粧料の色や量目に不良が発生してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、化粧料の漏れを抑制することができる化粧料の充填装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の化粧料の充填装置は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置であって、化粧料を吐出することによって、容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔を介して容器内に化粧料を充填する充填ノズルを備え、充填ノズルは、化粧料を吐出するノズル本体と、ノズル本体の先端部に設けられるとともに、ノズル本体を容器に向かって付勢することによって、容器と当接して弾性変形し、ノズル本体の吐出口から充填孔に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、化粧料の充填装置は、ノズル本体を容器に向かって付勢することによって、容器と当接して弾性変形し、ノズル本体の吐出口から充填孔に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材を備えているので、化粧料の漏れを抑制することができる。また、本発明によれば、化粧料の漏れを抑制することができるので、容器が汚れてしまうことを抑制することができるとともに、容器内に充填された化粧料の色や量目を良好にすることができる。
【０００８】
本発明では、容器の外面と、容器に当接する弾性部材の当接面とは、互いに平行であることが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、容器の外面と、容器に当接する弾性部材の当接面との接触面積を大きくすることができるので、ノズル本体の吐出口から充填孔に至る化粧料の流路を確実に密閉することができる。したがって、本発明によれば、化粧料の漏れを確実に抑制することができる。
【００１０】
本発明では、弾性部材は、ノズル本体よりも容器側に突出して設けられていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、ノズル本体を容器に向かって付勢したときに、ノズル本体と、容器とが先に当接してしまうことによって、容器の外面と、弾性部材の当接面とが当接しにくくなってしまうことを防止することができる。
【００１２】
本発明では、ノズル本体は、充填孔の内径よりも小さい外径を有し、弾性部材よりも容器側に突出していることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、ノズル本体を充填孔の内部に挿入することができるので、充填孔が形成された容器の外面に化粧料が付着して汚れてしまうことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料の充填装置を示す概略模式図
【図２】化粧皿の上面図
【図３】充填ノズルと、充填孔との関係を示す模式図
【図４】充填装置の初期状態を示す図
【図５】基台に化粧皿を載置した状態を示す図
【図６】狭持機構によって化粧皿を狭持した状態を示す図
【図７】付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢した状態を示す図
【図８】充填ノズルの先端部の近傍を拡大した図
【図９】基台および充填ノズルの近傍を拡大した図
【図１０】本発明の第２実施形態に係る充填ノズルと、充填孔との関係を示す模式図
【図１１】充填ノズルの先端部の近傍を拡大した図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料の充填装置を示す概略模式図である。
充填装置１は、スラリー状の化粧料を容器としての化粧皿１０に充填する化粧料の充填装置である。ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。
【００１６】
図２は、化粧皿１０の上面図である。
化粧皿１０は、例えば、プラスチック成形によって略矩形板状に形成される。この化粧皿１０は、図２に示すように、上面を部分的に凹状に陥没させることによって形成された複数の収容部１１を有する。収容部１１は、化粧料を収容する部分であり、それぞれの収容部１１の略中央位置には、充填孔１２が形成されている。この充填孔１２は、収容部１１の底面（内面）から化粧皿１０の裏面（外面）まで貫通して断面円形状に形成されている。
【００１７】
また、充填装置１は、図１に示すように、化粧皿１０を載置する基台２と、化粧皿１０を狭持する狭持機構３と、複数の充填孔１２と対応して設けられた複数の充填ノズル４と、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢する付勢機構５とを有する。化粧皿１０は、ハカマ１３に収納された状態で搬送され、基台２における所定の位置に載置される。なお、図１では、基台２、狭持機構３の一部、化粧皿１０、およびハカマ１３のそれぞれを断面で示している。
【００１８】
基台２は、充填ノズル４と対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔２Ａを有する。貫通孔２Ａは、充填ノズル４の外面形状と同じ内面形状に形成されている。また、充填ノズル４の先端は、充填ノズル４を貫通孔２Ａに収納し、充填ノズル４を基台２に向かって付勢した状態において、基台２の上面から突出するように設定されている。
【００１９】
狭持機構３は、化粧皿１０を開口側から押さえるためのストリッパー３１と、ストリッパー３１を支持する台座３２と、台座３２を昇降させるサーボモータ３３とを有する。ストリッパー３１は、矩形枠板状に形成され、台座３２とともに下降することによって、化粧皿１０の外縁を押さえる。すなわち、ストリッパー３１にて化粧皿１０を押さえた状態において、化粧皿１０の全ての収容部１１は露出する。台座３２は、ストリッパー３１側の面に設けられた絞板３２Ａと、絞板３２Ａの外側に設けられたバネ３２Ｂとを有する。絞板３２Ａは、台座３２を下降させることによって、ストリッパー３１の枠内を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１１を覆う矩形板状に形成される。バネ３２Ｂは、ストリッパー３１と、台座３２とを接続する。したがって、狭持機構３は、サーボモータ３３を回転させて台座３２を下降させることによって、ストリッパー３１を介して化粧皿１０を基台２に向かって開口側から付勢する。換言すれば、狭持機構３は、ストリッパー３１と基台２とによって化粧皿１０を狭持する。また、バネ３２Ｂは、ネジ３２Ｃを回転させることによって、その強度を調節することができるので、化粧皿１０を付勢する力を調整することができる。
【００２０】
付勢機構５は、充填ノズル４の基端にそれぞれ接続された複数のバネ５１と、バネ５１を介して充填ノズル４を支持する支持部材５２と、支持部材５２を基台２に対して昇降させる昇降装置５３とを有する。なお、バネ５１に代えて、例えば、Ｏリングなどの他の弾性体を採用してもよい。
この付勢機構５は、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、充填ノズル４を基台２に向かって付勢する。ここで、充填ノズル４の基端には、バネ５１が接続されているので、付勢機構５は、複数の充填ノズル４をそれぞれ付勢することになる。そして、充填ノズル４の先端は、基台２の貫通孔２Ａを介して化粧皿１０の充填孔１２と当接する。ここで、バネ５１は、ネジ５１Ａを回転させることによって、その強度を調整することができる。すなわち、付勢機構５は、基台２に向かって付勢する力を充填ノズル４ごとに調整可能である。本実施形態では、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢する力は、狭持機構３によって化粧皿１０を付勢する力よりも小さく設定されている。これによれば、付勢機構５にて複数の充填ノズル４を付勢する際に基台２から化粧皿１０が浮いてしまうことを防止することができる。
【００２１】
図３は、充填ノズル４と、充填孔１２との関係を示す模式図である。
充填ノズル４は、図４に示すように、化粧料を吐出する金属製のノズル本体４１と、ノズル本体４１の先端部に設けられるゴム製の弾性部材４２とを備えている。
ノズル本体４１は、円筒状の先端部を有し、この先端部の内径φＡは、充填孔１２の内径φＢと同一に設定されている。
弾性部材４２は、円筒状に形成されるとともに、化粧皿１０の裏面と互いに平行な端面４３を有し、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられている。
【００２２】
図４〜図７は、充填装置１による化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図４は、充填装置１の初期状態を示す図である。図５は、基台２に化粧皿１０を載置した状態を示す図である。図６は、狭持機構３によって化粧皿１０を狭持した状態を示す図である。図７は、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して化粧料の充填方法を説明する。
【００２３】
まず、充填装置１は、図４に示すように、サーボモータ３３を回転させて台座３２を上昇させるとともに、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を下降させた状態とする。次に、充填装置１は、図５に示すように、ハカマ１３を搬送して基台２における所定の位置に化粧皿１０を載置する（図５矢印）。次に、充填装置１は、図６に示すように、サーボモータ３３を回転させて台座３２を下降させることによって、ストリッパー３１にて化粧皿１０を基台２に向かって開口側から付勢する（図６矢印）。この際、絞板３２Ａは、ストリッパー３１の枠内を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１１を覆う。そして、充填装置１は、図７に示すように、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢する（図７矢印）。
【００２４】
図８は、充填ノズル４の先端部の近傍を拡大した図である。
支持部材５２を上昇させて充填ノズル４のノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢することによって、図８（Ａ）に示すように、まず、弾性部材４２の端面４３と、化粧皿１０の裏面とが当接する。すなわち、端面４３は、本発明の当接面として機能する。そして、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって更に付勢することによって、弾性部材４２は、図８（Ｂ）に示すように、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１２に至る化粧料の流路を密閉する。換言すれば、弾性部材４２の弾性力は、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢する力よりも小さくなるように設定されている。
【００２５】
図９は、基台２および充填ノズル４の近傍を拡大した図である。
また、支持部材５２を上昇させて充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢することによって、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢すると、充填ノズル４は、支持部材５２側に沈み込むことになる（図９矢印）。これは、充填ノズル４を基台２に向かって付勢した状態において、充填ノズル４の先端を基台２の上面から突出させるように設定しているとともに、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢する力を、狭持機構３によって化粧皿１０を付勢する力よりも小さく設定しているからである。
【００２６】
その後、ポンプ（図示略）から供給される化粧料をノズル本体４１から吐出することによって、化粧皿１０の収容部１１に化粧料を充填する。そして、絞板３２Ａを介して化粧料中の揮発性溶剤を化粧料の表面から吸引し、この化粧料に対して後処理を行うことによって、固形化粧料を製造することができる。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）充填装置１は、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢することによって、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１２に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材４２を備えているので、化粧料の漏れを抑制することができる。また、充填装置１によれば、化粧料の漏れを抑制することができるので、化粧皿１０が汚れてしまうことを抑制することができるとともに、化粧皿１０内に充填された化粧料の色や量目を良好にすることができる。
【００２８】
（２）化粧皿１０の裏面と、化粧皿１０に当接する弾性部材４２の端面４３とは、互いに平行であるので、化粧皿１０の裏面と、弾性部材４２の端面４３との接触面積を大きくすることができる。したがって、充填装置１によれば、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１２に至る化粧料の流路を確実に密閉することができ、化粧料の漏れを確実に抑制することができる。
（３）弾性部材４２は、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられているので、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢したときに、ノズル本体４１と、化粧皿１０とが先に当接してしまうことによって、化粧皿１０の裏面と、弾性部材４２の端面４３とが当接しにくくなってしまうことを防止することができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図１０は、本発明の第２実施形態に係る充填ノズル４Ａと、充填孔１２との関係を示す模式図である。
前記第１実施形態では、充填ノズル４は、ノズル本体４１と、弾性部材４２とを備え、ノズル本体４１は、充填孔１２の内径φＢと同一の内径φＡを有し、弾性部材４２は、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられていた。
【００３０】
これに対して、本実施形態では、充填ノズル４Ａは、ノズル本体４１Ａと、弾性部材４２Ａとを備え、ノズル本体４１Ａは、充填孔１２の内径φＢよりも小さい外径φＡ１を有し、弾性部材４２Ａよりも化粧皿１０側に突出して設けられている点で異なる。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１１は、充填ノズル４Ａの先端部の近傍を拡大した図である。
支持部材５２を上昇させて充填ノズル４Ａのノズル本体４１Ａを化粧皿１０に向かって付勢することによって、図１１（Ａ）に示すように、まず、ノズル本体４１Ａが充填孔１２の内部に挿入されるとともに弾性部材４２Ａの端面４３Ａと、化粧皿１０の裏面とが当接する。すなわち、端面４３Ａは、本発明の当接面として機能する。そして、ノズル本体４１Ａを化粧皿１０に向かって更に付勢することによって、弾性部材４２Ａは、図１１（Ｂ）に示すように、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１Ａの吐出口から充填孔１２に至る化粧料の流路を密閉する。換言すれば、弾性部材４２Ａの弾性力は、付勢機構５によって複数の充填ノズル４Ａを付勢する力よりも小さくなるように設定されている。
【００３２】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態における（１），（２）と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（４）ノズル本体４１Ａは、充填孔１２の内径φＢよりも小さい外径φＡ１を有し、弾性部材４２Ａよりも化粧皿１０側に突出しているので、ノズル本体４１Ａを充填孔１２の内部に挿入することができる。したがって、充填孔１２が形成された化粧皿１０の裏面に化粧料が付着して汚れてしまうことを確実に防止することができる。
【００３３】
〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、充填孔１２は、収容部１１の底面から化粧皿１０の裏面まで貫通して形成されていたが、化粧皿１０の側面に形成されていてもよく、容器の形状によっては、容器の上面などの他の部位に形成されていてもよい。要するに、充填孔は、容器の外面から内面に貫通して形成されていればよい。
また、前記各実施形態では、容器として化粧皿１０を採用しているが、化粧皿１０とは異なる形状や材質の容器を採用してもよい。要するに、容器は、外面から内面に貫通して形成された充填孔を有し、この充填孔を介してスラリー状の化粧料を充填することができればよい。
【００３４】
前記各実施形態では、弾性部材４２，４２Ａは、ゴム製であったが、これ以外の材質であってもよい。要するに、弾性部材は、ノズル本体を容器に向かって付勢することによって、容器と当接して弾性変形し、ノズル本体の吐出口から充填孔に至る化粧料の流路を密閉することができればよい。
前記各実施形態では、弾性部材４２，４２Ａは、化粧皿１０の裏面と互いに平行な端面４３，４３Ａを有していたが、端面４３，４３Ａは、化粧皿１０の裏面と互いに平行でなくてもよく、例えば、湾曲面などの他の形状に形成されていてもよい。
前記第１実施形態では、弾性部材４２は、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられ、前記第２実施形態では、ノズル本体４１Ａは、弾性部材４２Ａよりも化粧皿１０側に突出して設けられていたが、ノズル本体の端面と、弾性部材の端面とは、互いに面一に設けられていてもよい。
【００３５】
前記各実施形態では、ノズル本体４１，４１Ａにおける化粧皿１０側の端面は、平面状に形成されているが、前述した特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置における充填ノズルと同様にテーパ状に形成されていてもよい。また、充填孔１２は、前述した特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置における化粧皿の充填孔と同様にテーパ状に形成されていてもよい。これによれば、ノズル本体を充填孔に挿入しやすくなるとともに、ノズル本体と、充填孔との位置合わせを容易にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１            充填装置
２            基台
２Ａ          貫通孔
３            狭持機構
４，４Ａ      充填ノズル
５            付勢機構
１０          化粧皿（容器）
１１          収容部
１２          充填孔
１３          ハカマ
３１          ストリッパー
３２          台座
３２Ａ        絞板
３２Ｂ        バネ
３２Ｃ        ネジ
３３          サーボモータ
４１，４１Ａ  ノズル本体
４２，４２Ａ  弾性部材
４３，４３Ａ  端面（当接面）
５１          バネ
５１Ａ        ネジ
５２          支持部材
５３          昇降装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015077990.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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