(57)【要約】【課題】本発明は、加工機に取り付けられ、回転しながら被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をするためのセグメントブラシの改良に関するものである。【解決手段】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工するために、複数本のブラシ片２より形成され一端に加工部４、他端に接着固定部５を有するブラシ部３と、ブラシ部３の外周を束ねる先端部７と固定部８を有する熱収縮性チューブ６と、ブラシ部３の接着固定部５と熱収縮性チューブ６の固定部８を、接着剤１３を介して固定保持する有底状の容器１０とで構成されたセグメントブラシ１において、熱収縮性チューブ６の固定部８はブラシ部３の接着固定部５を覆わないよう形成し、接着固定部５の外周面と容器１０の内周面との間に形成される外周隙間９に接着剤１３が流入して、接着固定部５と固定部８とが容器１０に固着されてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削.研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工するために、複数本のブラシ片より形成され一端に加工部、他端に接着固定部を有するブラシ部と、該ブラシ部の外周を束ねる先端部と固定部を有する熱収縮性チューブと、前記ブラシ部の接着固定部と前記熱収縮性チューブの固定部を、接着剤を介して固定保持する有底状の容器とで構成されたセグメントブラシにおいて、前記固定部は前記接着固定部を覆わないよう形成し、前記接着固定部の外周面と前記容器の内周面との間に形成される外周隙間に前記接着剤が流入して、前記接着固定部と前記固定部とが前記容器に固着されていることを特徴とするセグメントブラシ。
【請求項２】
熱収縮性チューブの先端部を重合させて形成したことを特徴とする請求項１に記載のセグメントブラシ。
【請求項３】
熱収縮性チューブの固定部には、複数の接着孔が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のセグメントブラシ。
【請求項４】
容器の開口部から底面に向かい接着縦溝を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のセグメントブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機に取り付けられ、回転しながら被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をするためのセグメントブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラシ片（モノフィラメント）を複数本束ねたブラシ部（ブラシ束）の一端側端面に熱溶着による固着部を形成し、この固着部を、接着剤を介して容器（金属カップ）に配置固定したもの（例えば特許文献１参照）や、複数本のブラシ片（ブラシ毛素材）をカバーリングにより束ねたブラシの一端部に接着剤を施し、容器（合成樹脂製筒体）に固定したもの（例えば特許文献２参照）、さらには、ブラシ片（ブラシ毛素材）が複数本束ねられたブラシ部（ブラシ毛）を、熱収縮性チューブで覆い、前記ブラシ部と前記熱収縮性チューブは、接着剤により容器（金属製金具）に固定されているもの（例えば特許文献３参照）が知られている。なお、上記特許文献３に使用されている熱収縮性チューブは、使用中に各ブラシ片（ブラシ毛）の先端部分が広がらないような役目も果たしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５４３９８号公報
【特許文献２】特許第４９４２４０９号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４８０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のバリ取り機用カップブラシでは、接着剤が投入されている容器に、固着部が形成されたブラシ部を挿入すると、特に粘性の強い接着剤は、固着部の侵入を阻止すると共に、逃げ場を求めて容器の内側とブラシ部の外側との間に形成されている隙間に入り込み上昇して、容器とブラシ部の固着部及び外周部を固着する。この場合、上記隙間を確保するためには、容器の内径よりブラシ部の外径を小さくしなければならないので、組み立ての際、ブラシ部の中心と容器の中心を合わすのが難しく、偏芯状態で固着される恐れが生じ、偏芯状態で固着されると被加工物を回転加工する際、振動や異常音が発生し易い。さらに、固着部があるので、各ブラシ片間への接着剤の侵入が阻止され、接着面積が増えなく接着効率の低下となり易い。
【０００５】
また、上記特許文献２に記載のブラシ毛では、ブラシ部をカバーリングで覆い、この端部に接着剤を施し容器に固定しているので、容器とブラシ部の偏芯状態の固定と、ブラシ部の先端部の回転に伴う広がりは解決されるが、接着剤はブラシ部の端部にしか施していないために、容器とブラシ部との接着面積は少なく、特に、被加工物を高速回転して加工する際には、接着剥がれが生じ易い。さらに、上記特許文献３に記載のセグメントブラシでは、ブラシ部を熱収縮性チューブで覆い、ブラシ部と熱収縮性チューブとの端部を接着剤で容器に固定しているので、上記特許文献２と同様に、容器とブラシ部との接着面積が少なくなり易い。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、被加工物を押圧回転しながら加工する際、ブラシ部の広がりを防止すると共に、加工機に回転保持される容器とブラシ部を確実に接着固定できるセグメントブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工するために、複数本のブラシ片より形成され一端に加工部、他端に接着固定部を有するブラシ部と、該ブラシ部の外周を束ねる先端部と固定部を有する熱収縮性チューブと、前記ブラシ部の接着固定部と前記熱収縮性チューブの固定部を、接着剤を介して固定保持する有底状の容器とで構成されたセグメントブラシにおいて、前記固定部は前記接着固定部を覆わないよう形成し、前記接着固定部の外周面と前記容器の内周面との間に形成される外周隙間に前記接着剤が流入して、前記接着固定部と前記固定部とが前記容器に固着されたことを特徴としている。これにより、熱収縮性チューブの固定部は前記ブラシ部の接着固定部を覆わないよう形成したことで、接着剤が所定量投入された容器にブラシ部の接着固定部と熱収縮性チューブの固定部を押し込むことによって、接着剤の一部は、熱収縮性チューブで覆われていない接着固定部を形成する各ブラシ片を外周隙間方向に押し広げ、内部空間を形成し、この内部空間に上昇しながら侵入すると共に、接着剤の他の一部は、接着固定部の外周と容器の内周面との間に形成される外周隙間に上昇しながら侵入して、熱収縮性チューブの固定部まで到達することができる。これにより接着剤は、ブラシ部の底面および側面は基より各ブラシ片間と熱収縮性チューブを確実に容器に立体的に直接接着固定することができる。
【０００８】
さらに、容器の内径と熱収縮性チューブの外形は、隙間が生じないようほぼ同径に構成することで、組み立て時において、熱収縮性チューブに覆われていない接着固定部が最初に容器に挿入されるが、外周隙間があるので、接着固定部の端部が容器の開口部の縁に当たり、変形等が生ずるのを防止できると共に、熱収縮性チューブの外形が容器に挿入される時には、上記外周隙間が無いので、容器とブラシ体は、徐々に同心となり、偏芯を防止でき、挿入固着作業が容易で確実に行うことが出来る。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、熱収縮性チューブの先端部を重合させて形成されてあることを特徴としている。したがって、セグメントブラシの容器を、電動機等を有する加工機で回転させて、被加工品の研磨等の加工をする際、被加工品に押圧接触するブラシ部の加工部は、押圧力と回転に伴う遠心力で広がり易く、すなわち被加工品との接触力が弱まり、加工の精度が低下する恐れが生じる。このような現象を防止するために、熱収縮性チューブ等で、ブラシ部の加工部近傍を覆うが、一般的に熱収縮性チューブ部は柔らかめの樹脂性で形成されているために、伸びたり、破れやすかったりして、加工部の広がりを防止できない場合が生じやすいが、先端部を少なくとも２重以上の重合部を形成することで、強度アップを図り、これらを防止することが可能となる。
【００１０】
なお、重合部は、熱収縮性チューブを折り返して形成してもよい。これにより、折り返し部は一体になる為に、単に重合した場合に比べ、端面が剥がれ難くなり、ブラシ部の広がりを確実に防止できると共に、ブラシ部に熱収縮性チューブを被せる際も、最初に熱収縮性チューブの一端部を折り返しておけばよく、内径の違う熱収縮性チューブを新たに用意することがない。また、重合の際、各端面を揃える等の作業も不要で、簡単かつ確実に作業を行うことができる。なお、重合面積すなわち重合幅寸法は必要に応じて自由に設定すればよいことは、言うまでもないことである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明又は請求項２記載の発明において、熱収縮性チューブの固定部に、複数の接着孔が形成されてあることを特徴としている。したがって、接着剤が投入された容器にブラシ部の接着固定部と熱収縮性チューブの固定部を押し込むことによって、接着剤の一部は、熱収縮性チューブで覆われていない接着固定部を形成する各ブラシ片を外周方向に押し広げ、内部空間を形成し、この内部空間に上昇しながら侵入し、接着孔にも入り込み、容器とブラシ部は基より熱収縮性チューブの固定部の上方も確実に接着固定することができる。これにより、ブラシ部と熱収縮性チューブおよび容器は、よりその接着面積を増大することができ、接着剥がれを防止することができる。なお、容器にブラシ部と熱収縮性チューブを押し込む直前に、接着剤を予め接着孔に投入しておいても良いものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、容器の開口部から底面に向かい接着縦溝を形成してあることを特徴としている。したがって、接着剤が投入された容器にブラシ部の接着固定部と熱収縮性チューブの固定部を挿入すると、本来、接着剤は、逃げ場が無くなり、ブラシ部の侵入を阻止してしまい、接着面積不足や、容器からブラシ部の加工部までの寸法がばらついてしまう。特に、粘性の強い接着剤は、上記侵入阻止が顕著である。容器に接着縦溝を設けることで、接着剤は接着縦溝に入り込み、上記侵入を容易にして、ブラシ部と熱収縮性チューブを確実に所定位置に収納させると共に、特に、熱収縮性チューブと容器との接着面積が増え、また、容器とブラシ部及び熱収縮性チューブの回り止めにもなり、より強固に接着固定ができる。さらに、接着剤の溢れ溝としても活用できるので、接着剤の容器への投入量は厳密にする必要が無く、その作業も容易である。なお、接着縦溝の数は、必要に応じて単数でも、複数でも、良いものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、従来の発明と比較して、特にブラシ部の側面は基より、内部まで接着剤を浸透させることができ、容器とブラシ部が立体的に接着固定できるので、その接着面積は増大され、接着力は強固となり、被加工物とブラシ部の回転接触力に伴う容器とブラシ部等の接着剥離を確実に防止することができる。また、請求項２の発明では、被加工物と回転当接するブラシ部の加工部の広がりを、容易に、かつ確実に防止することができる。また、請求項３の発明では、ブラシ部は基より熱収縮性チューブをも、確実に容器に接着固定することができる。請求項４の発明では、ブラシ部と熱収縮性チューブの容器への接着面積を増大すると共に、被加工物の加工の際に生じる容器とブラシ部及び熱収縮性チューブとの回転剥離力の回り止めとすることもできる。さらに、容器への接着剤の投入量管理も容易となり、その作業性の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１の（ａ）は、本発明に係るセグメントブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るセグメントブラシの縦断面図
【図２】図２の（ａ）は、本発明に係る複数のブラシ片を束ねた状態を示すブラシ部の正面図、（ｂ）は、本発明に係るブラシ部を熱収縮性チューブで覆い、熱収縮させた状態を示す正面図、（ｃ）は、本発明に係る容器に接着剤を投入した状態を示す断面図、（ｄ）は、本発明に係る容器にブラシ部を収納した状態を示す熱収縮性チューブのみ非断面した状態を示す断面図
【図３】図３は、本発明に係るブラシ部を容器に収納する状態を示す一部断面図
【図４】図４の（ａ）は、本発明に係るブラシ部を熱収縮性チューブで覆った状態の他の実施例を示す断面図、（ｂ）は、本発明に係るブラシ部を熱収縮性チューブで覆った状態を示す他の実施例を示す断面図
【図５】図５の（ａ）は、本発明に係る熱収縮性チューブの他の実施例を示す斜視図、（ｂ）は、本発明に係る熱収縮性チューブでブラシ部を覆った状態の他の実施例を示す正面図、（ｃ）は、本発明に係る熱収縮性チューブで覆われたブラシ部を容器に収納し、接着固定した状態の他の実施例を示す断面図
【図６】図６の（ａ）は、本発明に係る容器の他の実施例を示す平面図、（ｂ）は、本発明に係る容器に熱収縮性チューブで覆われたブラシ部を収納固定した状態の他の実施例を示す断面図
【図７】図７の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る容器にブラシ部を収納した状態を示す熱収縮性チューブのみ非断面した熱収縮性チューブの他の実施例を示す断面図
【図８】図８は、本発明に係る容器にブラシ部を収納した状態を示す熱収縮性チューブのみ非断面したセグメントブラシの他の実施例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１（ａ）は、本発明に係るセグメントブラシの外観斜視図であり、図１（ｂ）は、図１の縦断面図、図２の（ａ）は、本発明に係る複数のブラシ片を束ねた状態を示すブラシ部の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すブラシ部を熱収縮性チューブで覆い、熱収縮させた状態を示す正面図であり、図２（ｃ）は、本発明に係る容器に接着剤を投入した状態を示す断面図であり、図２（ｄ）は、本発明に係る容器にブラシ部を収納した状態を示す熱収縮性チューブのみ非断面した状態を示す断面図であり、図３は、本発明に係るブラシ部を容器に収納する状態を示す一部断面図である。
【００１６】
これらの図に示すように、セグメントブラシ１は、電動機（図示せず）等を駆動源とする加工機（図示せず）に、取り付けられて、被加工物に所定圧力で回転接触して加工するもので、複数のブラシ片２が束ねられて円柱状に形成されたブラシ部３があり、一端が被加工物に所定圧力で回転接触する加工部４と、他端は、後述する容器１０に収納される接着固定部５とを有している。なお、接着固定部５の下端面からの高さｈは、後述する容器１０の深さＨより小さく形成されてあり、好適には、１／４Ｈから３／４Ｈの範囲内が望ましい。ブラシ部３は、所定温度で収縮する熱収縮性チューブ６に、加工部４と接着固定部５を除く、外周囲を被覆されている。この状態で、例えば高温槽にいれて、所定温度で一定時間経過すると、熱収縮性チューブ６は、ブラシ部３の外周を収縮することで締めつけて抱合し、一体化される。なお、熱収縮性チューブ６は、加工部４側に先端部７と、接着固定部５側に固定部８をそれぞれ有していて、固定部８は後述する容器１０内に接着固定部５と共に後述する容器１０内に収納される。なお、ブラシ片２の材質には、金属線や樹脂線あるいは、金属線の周囲を樹脂で覆った被覆線等の単線ないし混合線等の様々な線材を用いる事ができる。また、ブラシ片２の形状は、直線形状以外にも波付け形状、多数本のブラシ片を束ねて捩りを加えた撚り糸、中央の芯線の周りに複数の線材が捩りを加えて巻き付けられた撚り線等、様々な形状の使用が可能であり、特に限定するものではない。また、セグメントブラシ１は、電動機（図示せず）等を駆動源とする加工機（図示せず）に、さまざまな方法で取り付けられて使用されるが、例えば、複数本のセグメントブラシ１の容器１０を加工機の回転板に取り付けた後、加工部４を、複数の孔を有する固定板の孔に貫通させる形態を実施する場合においては、セグメントブラシ１は、ブラシ部３は熱収縮性チューブ６にて一体化されてあるので、加工部４が広がることが無く、固定板の孔に加工部４を接触させること無く、迅速に取り付け作業ができる。
【００１７】
これにより、熱収縮性チューブ６の外周径寸法Ｄ１とブラシ部３の外周径寸法ｄとの差、すなわち、熱収縮性チューブ６の肉厚分が外周隙間９となる。また、熱収縮性チューブ６の先端部７は、ブラシ部３の加工部４を覆うように形成しても良く、被加工物への加工時における加工部４の外方向への開きを、より防止することができる。さらに、熱収縮性チューブ６は、必要に応じて、複数枚重合させても良いものである。
【００１８】
容器１０は、加工機（図示せず）に保持され、金属や樹脂等の材料より成り、所定深さＨの有底状に形成されて、上端に開口部１１と底面１２を有しており、その内径寸法Ｄ２は熱収縮性チューブ６の外周径寸法Ｄ１と、略同寸法に形成されている。容器１０の内部には、接着固定部５と固定部８を、収納し接着固定するための所定量の接着剤１３が投入されている。この状態で、容器１０に接着固定部５から押し込み挿入（図３記載の矢印）する。この時、外周隙間９が形成されているために、開口部１１には、接触することなく、すなわち、接着固定部５を変形させずに挿入することができる。さらに、押し込むと、内径寸法Ｄ２は熱収縮性チューブ６の外周径寸法Ｄ１と、略同寸法に形成されているので、ブラシ部３と容器１０は同芯状態で収納される。さらに押し込むと、接着剤１３により、接着固定部５内の各ブラシ片２は、それぞれ外方に押し広げられて内部隙間１４が形成され、この内部隙間１４に接着剤１３が入り込み上昇する。他の接着剤１３も外周隙間９に入り込み上昇を続け、固定部８に到達して、容器１０と固定部８および接着固定部５の底面と側面は基より、その内部までをそれぞれ直接固定する。
【００１９】
図４は、本発明に係る熱収縮性チューブでブラシ部を包んだ状態を示す他の実施例であり、図４の（ａ）は、熱収縮性チューブ６の先端部７に所定長さを有する熱収縮性チューブ６１を被せ、それぞれの端面１６を合わせて重合させ重合部１５を形成したものであり、セグメントブラシ１として、被加工品を加工の際に生じる加工部４の外方への開きを、より防止するためのものである。なお必要に応じて、重合部１５は３重以上に構成しても良く、重合部１５は、加工部４をも包んでも良い。これにより、加工部４の外方への開き防止はさらに良好とすることができる。図４の（ｂ）は、熱収縮性チューブ６の先端部７を所定寸法だけ折り返し部１７を有するよう折り返して重合部１５を形成したもので、ブラシ部３に熱収縮性チューブ６を被せる前に、重合部１５を形成しておけばよく、その作業は容易である。なお、大径の熱収縮性チューブ６１を、熱収縮性チューブ６に被せる場合は、それぞれの端面１６を合わせるという煩わしい作業が生じたり、端面１６同士が剥がれやすくもなるが、折り返し部１７を設けることで、このようなことは解消させることができる。なお、重合部１５を形成する折り返し部１７は、外側に折り返して形成しているが、内側に折り返して形成しても良いものである。
【００２０】
図５は、本発明に係るセグメントブラシの熱収縮性チューブを示す他の実施例であり、図５の（ａ）は、熱収縮性チューブの斜視図、（ｂ）は、熱収縮性チューブでブラシ部を包んだ状態の正面図、（ｃ）は、容器に熱収縮性チューブとブラシ部を収納固定した状態を示す一部切り欠き断面図である。
【００２１】
熱収縮性チューブ６の固定部８には多数の接着孔１８が形成されていて、接着剤１３が投入されている容器１０に、接着固定部５と固定部８を押し込むと、接着剤１３は外周隙間９に入り込むと共に、内部隙間１４から上昇して、接着孔１８に入り込み、固定部８の側面と容器１０を接着固定することができる。これにより、容器１０と熱収縮性チューブ６の固定部８および、ブラシ部３の接着固定部５は、より強固に接着固定することが可能となる。なお、容器１０に、接着固定部５と固定部８を押し込む寸前に、接着剤１３の一部を接着孔１８に塗りこんでおけば、さらにその接着効果は、良くなる。
【００２２】
図６は、本発明に係るセグメントブラシの容器を示す他の実施例であり、図６の（ａ）は、容器の平面図、（ｂ）は、容器に熱収縮性チューブとブラシ部を収納固定した状態を示す断面図である。容器１０の内壁面には、開口部１１から底面１２までに形成された接着縦溝１９が複数形成されており、接着剤１３が投入されている容器１０に、接着固定部５と固定部８を押し込むと、接着剤１３は、接着縦溝１９にも強制侵入させられ、容器１０と熱収縮性チューブ６の固定部８および、ブラシ部３の接着固定部５は、さらにより強固に接着固定することが可能となる。これにより、被加工物をセグメントブラシ１が、回転加工すると、容器１０とブラシ部３の接着固定部５および熱収縮性チューブ６の固定部８との間には、接着剥離力が働くが、接着縦溝１９内に入り込んでいる接着剤１３が、ストッパーの役目を果たし、剥離力を確実に防止することができる。さらに、接着縦溝１９は、接着剤１３の溢れ用路としても活用できるので、万一、接着剤１３を多めに容器１０に投入しても安心で、投入作業が容易で、熟練作業者による投入量管理等が不要となる利点も生じる。また、接着縦溝１９の上面を、ブラシ部２と熱収縮性チューブ６を容器１０に収納した後の、接着剤１３到達の適正管理ラインとすれば、管理が目視ででき容易である。なお、接着縦溝１９は、複数形成してあるが、単数でも良いものである。
【００２３】
図７の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る容器にブラシ部を収納した状態を示す熱収縮性チューブのみ非断面した熱収縮性チューブの他の実施例を示す断面図である。熱収縮性チューブは、下端部を、図（ａ）の如くの斜め形状に形成した熱収縮性チューブ２６や、図（ｂ）の如くの波形形状に形成した熱収縮性チューブ３６や、図（ｃ）の如くの歯切り形状に形成した熱収縮性チューブ４６を採用した形態も本発明に含まれる。図（ａ）〜（ｃ）の如くの形状にする事により、熱収縮性チューブ２６の端部を容器１０の底面に当接させる事ができるので、熱収縮性チューブ２６の容器１０にたいする位置決めや、熱収縮性チューブ２６のブラシ片２にたいする位置決めを正確かつ迅速に実施できる。また、１本の長尺の熱収縮性チューブの中央部を、図（ａ）から図（ｃ）の如くの形状に切断することにより、２本の同一形状の熱収縮性チューブを製作できる。さらにまた、図（ａ）〜（ｃ）の如くの形状にする事により、図２の（ｄ）の如く、熱収縮性チューブ６の容器１０側の端部を、熱収縮性チューブ６の長手方向にたいして直交させて切断した形態に比べて、端部の切断長をより長く確保できるので、外周隙間９にたいする熱収縮性チューブ２６、３６、４６の容器１０側の端部の接着力をより強固にする事が可能となる。また、図（ｄ）の如く、ブラシ片２の加工部４にたいしてテーパ部３０が形成された熱収縮性チューブ５６を採用した形態も本発明に含まれる。テーパ部３０が形成される事により、加工部４に加わる被加工物からの衝撃等をより緩和できると共に、ブラシ部３の広がりをより防止できる。
【００２４】
図８は、本発明に係る容器にブラシ部を収納した状態を示す熱収縮性チューブのみ非断面したセグメントブラシの他の実施例を示す断面図である。セグメントブラシ１１は、熱収縮性チューブ６６の上部に接着層２０が形成されてある。接着層２０の材質には、ゴム性接着剤、軟質樹脂製接着剤、硬質樹脂製接着剤等、目的に応じて種々な材料が使用できる。接着層２０が形成される事により、加工部４に加わる被加工物からの衝撃等をより緩和できると共に、ブラシ部３の広がりをより防止できる。
【００２５】
なお、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、様々な実施形態をとることができることは言うまでもないことである。例えば、熱収縮性チューブについては、熱収縮性チューブの内面に複数の縦溝を形成した形態も採用できる。熱収縮性チューブの内面に複数の縦溝を設けることで、この縦溝内にも円形のブラシ片を保持させることができ、熱収縮性チューブは複数のブラシ片を隙間なく、すなわち、隙間によるブラシ片の移動を防止でき、その内部に確実に抱合させることができる。また、熱収縮性チューブに、磁性力を有する素材を使用する形態も採用できる。例えば、酸化鉄を主成分とするフェライト等の強磁性力を有する材料を粉末にして、熱収縮性チューブに混入させる事により、磁性化された熱収縮性チューブは、加工により被加工面から剥離した切粉等を、熱収縮性チューブの表面に吸着させる事ができ、加工機の周囲の作業環境に切粉を飛散させる事を防止、抑制できる。さらにまた、図２の（ｄ）における、熱収縮性チューブ６の容器１０側の端部を、図７の（ａ）〜（ｃ）の如くの形状にする事もできる。前記の如くの形状にする事により、図２の（ｄ）の如く、熱収縮性チューブ６の長手方向にたいして直交させて切断した形態に比べて、端部の切断長をより長く確保できるので、外周隙間９にたいする熱収縮性チューブ６の容器１０側の端部の接着力をより強固にする事が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のセグメントブラシは、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のブラシとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１、１１  セグメントブラシ
２  ブラシ片
３  ブラシ部
４  加工部
５  接着固定部
６、２６、３６、４６、５６、６１、６６  熱収縮性チューブ
７  先端部
８  固定部
９  外周隙間
１０  容器
１１  開口部
１２  底面
１３  接着剤
１４  内部隙間
１５  重合部
１６  端面
１７  折り返し部
１８  接着孔
１９  接着縦溝
２０  接着層
３０  テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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