(57)【要約】      （修正有）【課題】粘度の低い塗液を用いた場合にも、被塗布物の表面に十分な量の塗液が塗布されるロールコーターを提供する。【解決手段】走行される帯状体からなる被塗布物２の表面に塗液３を塗布する第１ロール１１と、この第１ロール１１に塗液３を供給する第２ロール１２とを備えたロールコーターにおいて、前記の第２ロール１２として、塗液３を保持する外周面が粗面化されたものを用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、前記の第２ロールとして、塗液を保持する外周面が粗面化されたものを用いたことを特徴とするロールコーター。
【請求項２】
請求項１に記載したロールコーターにおいて、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、この回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御することを特徴とするロールコーター。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したロールコーターにおいて、前記の第１ロールから前記の被塗布物の表面に塗液を塗布する位置において、第１ロールを塗液が被塗布物の移動方向と逆方向に移動するように回転させると共に、前記の第２ロールから第１ロールに塗液を供給する位置において、第２ロールを塗液が第１ロールの移動方向と逆方向に移動するように回転させることを特徴とするロールコーター。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載したロールコーターにおいて、前記の第２ロールの外周面に保持される塗液の状態を制御する第３ロールを設けたことを特徴とするロールコーター。
【請求項５】
走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターの改良方法において、塗液を保持する外周面が粗面化されていない第２ロールを、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールに交換することを特徴とするロールコーターの改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布するのに使用するロールコーター及びこのようなロールコーターの改良方法に関するものである。特に、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、前記の第２ロールから第１ロールに十分な量の塗液が供給されて、この第１ロールにより被塗布物の表面に十分な量の塗液が適切に塗布されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板等の帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布するのに、従来からロールコーターが一般に使用されており、このようなロールコーターとしては、従来から様々な方式のものが使用されている。
【０００３】
そして、２ロール方式のロールコーターとしては、例えば、回転するピックアップロールによって塗料パンなどに収容された塗液を持ち上げ、このようにピックアップロールによって持ち上げられた塗液を、ピックアップロールから回転するアプリケーターロールに供給し、アプリケーターロールに供給された塗液を、このアプリケーターロールから走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗布させるようにしたものが知られている。
【０００４】
また、３ロール方式のロールコーターとしては、前記のピックアップロールとアプリケーターロールとの間にトランスファーロールを設け、前記のピックアップロールに付与された塗液を、回転するトランスファーロールに移行させ、このトランスファーロールによりアプリケーターロールに供給する塗液の量を調整するようにしたものや、ピックアップロールに付与された塗液の量を調整するドクターロールを設け、このドクターロールによりピックアップロールに付与された塗液の量を調整した後、このピックアップロールからアプリケーターロールに塗液を供給するようにしたもの等が知られている。
【０００５】
ここで、前記のようなロールコーターを用いて、鋼板等の被塗布物の表面に彩色用の塗液や防錆用の塗液等を塗布する場合、被塗布物の表面に塗布するこれらの塗液の膜厚が薄いと、被塗布物の下地色が透けて見えたり、十分な防錆効果が得られなくなったりするため、被塗布物の表面にこれらの塗液を一定の膜厚以上に塗布することが必要になる。
【０００６】
このため、従来においては、被塗布物の表面に塗液を塗布させるアプリケーターロールの回転速度を速くして、アプリケーターロールによって被塗布物の表面に導かれる塗液の量を多くすることが行われている。
【０００７】
しかし、このようにアプリケーターロールの回転速度を速くした場合においても、ピックアップロールやトランスファーロールからアプリケーターロールに供給される塗液の量が少ないと、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を多くすることができず、特に、粘度の低い塗液を用いた場合には、アプリケーターロールに十分な量の塗液を供給することが困難になり、被塗布物の表面に塗液を一定の膜厚以上に塗布することができないという問題があった。このため、従来においては、被塗布物の表面に一定の膜厚以上に塗液を塗布する場合、前記のようにして被塗布物の表面に塗液を塗布する操作を複数回行うことが必要になり、生産性が著しく低下するという問題があった。
【０００８】
また、従来においては、特許文献１において、前記の各ロールの少なくとも１つを表面加熱ロールとし、この表面加熱ロールに付与された塗液を加熱させて、被塗布物の表面に塗布される塗液の粘度を低下させ、被塗布物の表面に塗布された塗液に筋模様が発生するのを抑制することが示されている。
【０００９】
しかし、この特許文献１に示されるものにおいては、前記のように粘度の低い塗液を用いた場合には、アプリケーターロールに十分な量の塗液を供給することができず、被塗布物の表面に塗液を一定の膜厚以上に塗布することができないという問題があった。
【００１０】
また、特許文献２においては、ピックアップロールやドクターロールにプロフィール可変ロールを用い、被塗布物の表面に塗布された塗液の被塗布物の幅方向の量を測定し、この測定結果に基づいて、ピックアップロールやドクターロールに用いたプロフィール可変ロールを調整して、被塗布物の幅方向における塗液の付着量を均一化させることが示されている。
【００１１】
しかし、この特許文献２に示されるものにおいても、粘度の低い塗液を用いた場合には、アプリケーターロールに十分な量の塗液を供給することができず、被塗布物の表面に塗液を一定の膜厚以上に塗布することができないという問題があった。
【００１２】
また、特許文献３においては、ピックアップロールやアプリケーターロール等の２本のロール間の間隔を調整して、被塗布物の表面に塗布された塗液の膜厚を制御するにあたり、目標膜厚に対する２本のロール間の押込み量を求めると共に、この押込み量に対する２本のロールの撓み量を求め、前記の押込み量から撓み量を減じた値に基づいて、適切な押込み量の設定を行うようにしたものが示されている。
【００１３】
しかし、この特許文献３に示されるものにおいては、前記のように目標膜厚に対する２本のロール間の押込み量を求めると共に、この押込み量に対する２本のロールの撓み量を求め、前記の押込み量から撓み量を減じた値に基づいて、適切な押込み量の設定を行うため、その制御が非常に面倒であり、また、粘度の低い塗液の場合には、アプリケーターロールに十分な量の塗液を供給して、被塗布物の表面に塗液を一定の膜厚以上に塗布するということも困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平４−３３０９６４号公報
【特許文献２】特開平７−１７１４６０号公報
【特許文献３】特開平１１−９０３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、特に、粘度の低い塗液を用いた場合においても、前記の第２ロールから第１ロールに十分な量の塗液が供給されて、この第１ロールにより被塗布物の表面に十分な量の塗液が適切に塗布されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るロールコーターにおいては、前記のような課題を解決するため、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、前記の第２ロールとして、塗液を保持する外周面が粗面化されたものを用いるようにした。
【００１７】
このように、第１ロールの外周面に塗液を供給する第２ロールに、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールを用いると、塗液が粗面化された外周面の凹凸に入り込むことにより、第２ロールの外周面に十分な量の塗液が保持されて第１ロールに導かれ、特に、粘度の低い塗液を用いた場合においても、第１ロールに十分な量の塗液が供給されて、この第１ロールから十分な量の塗液が前記の被塗布物の表面に塗布されるようになる。
【００１８】
また、本発明のロールコーターにおいて、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設けた場合、前記のように第２ロールから第１ロールに十分な量の塗液が供給されるため、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、第１ロールによって被塗布物の表面に導かれる塗液の量を調整することにより、被塗布物の表面に塗布される塗液の量を広い範囲で適切に制御することができるようになる。
【００１９】
また、本発明のロールコーターにおいては、前記の第１ロールから前記の被塗布物の表面に塗液を塗布する位置において、第１ロールを塗液が被塗布物の移動方向と逆方向に移動するように回転させると共に、前記の第２ロールから第１ロールに塗液を供給する位置において、第２ロールを塗液が第１ロールの移動方向と逆方向に移動するように回転させるようにすることが好ましい。
【００２０】
ここで、前記のように第１ロールから前記の被塗布物の表面に塗液を塗布する位置において、第１ロールを塗液が被塗布物の移動方向と逆方向に移動するように回転させる、いわゆるリバースコーティング方式にすると、第１ロールを塗液が被塗布物の移動方向と同方向に移動するように回転させるナチュラルコーティング方式のように、被塗布物の表面に付与された塗液が第１ロールに引っ張られて、被塗布物の表面に付与された塗液に筋模様が発生するのが防止される。
【００２１】
また、第２ロールから第１ロールに塗液を供給する位置において、第２ロールを塗液が第１ロールの移動方向と逆方向に移動するように回転させると、第２ロールによって第１ロールと対面する部分に導かれた塗液が、第２ロールと第１ロールとが対面する部分に溜まった状態で、第１ロールの外周面に供給されるようになる。このため、第２ロールの外周面に保持された塗液を、第２ロールと第１ロールとの間を通過させて、粗面化された第２ロールの外周面から第１ロールの外周面に塗液を供給させる場合のように、粗面化された第２ロールの外周面に対応して、第１ロールの外周面に供給される塗液にむらが生じるのが抑制され、塗液が第１ロールに平滑化されて均一な状態で供給されるようになる。
【００２２】
また、本発明のロールコーターにおいては、前記の第２ロールの外周面に保持される塗液の状態を制御する第３ロールを設け、この第３ロールにより、第２ロールの外周面に保持される塗液の厚さを、第２ロールの幅方向に均一化させると共に、この第２ロールの外周面に保持されて第１ロールに搬送される塗液の量を制御させることが好ましい。
【００２３】
また、本発明に係るロールコーターの改良方法においては、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、塗液を保持する外周面が粗面化されていない第２ロールを、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールに交換させるようにした。
【００２４】
このようにすると、従来のロールコーターに対して、第２ロールを交換するという工事を行うだけで、従来のロールコーターよりも厚い膜厚の塗布が行えるロールコーターに改良することが可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明においては、前記のように第１ロールの外周面に塗液を供給する第２ロールに、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールを用いるようにしたため、この第２ロールの外周面に十分な量の塗液が保持されて、この第２ロールから第１ロールに十分な量の塗液が供給され、この第１ロールから十分な量の塗液が、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に供給されるようになり、粘度の低い塗液を用いた場合においても、被塗布物の表面に塗液を一定の膜厚以上に塗布することが簡単に行えるようになる。
【００２６】
この結果、本発明においては、被塗布物の表面に塗液を塗布する操作を複数回行わなくても、被塗布物の表面に塗液を厚い膜厚になるようにして一度で塗布することができ、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係るロールコーターを用いて帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する状態を示した概略説明図である。
【図２】前記の実施形態１に係るロールコーターに、外周面が粗面化された第２ロールを用いた実施例のものにおいて、第２ロールの周速度を１８０ｍ／ｍｉｎに設定し、第１ロールの周速度を変更させた場合に、バックアップロールに塗布される塗液の膜厚が変化する状態を示した図である。
【図３】前記の実施形態１に係るロールコーターに、外周面が粗面化されていない第２ロールを用いた比較例のものにおいて、第２ロールの周速度を、１５０ｍ／ｍｉｎ、１８０ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、２２０ｍ／ｍｉｎ、２５０ｍ／ｍｉｎに設定し、それぞれ第１ロールの周速度を変更させた場合に、バックアップロールに塗布される塗液の膜厚が変化する状態を示した図である。
【図４】本発明の実施形態２に係るロールコーターを用いて帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する状態を示した概略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態に係るロールコーター及びロールコーターの改良方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るロールコーター及びロールコーターの改良方法は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２９】
（実施形態１）
実施形態１のロールコーターにおいては、図１に示すように、回転するバックアップロール１に支持されて走行される鋼板等の帯状体からなる被塗布物２に塗液３を塗布するにあたり、塗料パン４の上方に前記の被塗布物２の表面に塗液３を塗布する第１ロール１１と、この第１ロール１１の外周面に塗液３を供給する第２ロール１２と、この第２ロール１２の外周面に塗液３を供給する第３ロール１３とを設けると共に、前記の第３ロール１３と近接させてダムロール１４を設けると共に、このダムロール１４と第３ロール１３との間に、塗液供給ノズル１５から塗液３を供給するようにしている。なお、前記の塗料パン４は、余剰液の受皿として利用される。
【００３０】
そして、この実施形態１のロールコーターにおいては、前記の第２ロール１２として、塗液３を保持する外周面をブラスト処理等のダル仕上げにより粗面化させたものを用いている。なお、このように第２ロール１２の外周面を粗面化させるにあたり、第２ロール１２の外周面の算術平均粗さＲａが大きくなりすぎると、この第２ロール１２の外周面から第１ロール１１に供給される塗液３にむらが生じやすくになる一方、算術平均粗さＲａが小さいと、第２ロール１２の外周面に塗液３を十分に保持させることが困難になるため、第２ロール１２の外周面の算術平均粗さＲａは、２〜２０μｍの範囲にするのが適しており、８μｍにすることが最も好ましい。
【００３１】
また、この実施形態１のロールコーターにおいては、前記の第１ロール１１から前記の被塗布物２の表面に塗液３を塗布する位置において、第１ロール１１を塗液３が被塗布物２の移動方向と逆方向に移動するように回転させ、また前記の第２ロール１２から前記の第１ロール１１に塗液３を供給する位置において、第２ロール１２を塗液３が第１ロール１１の移動方向と逆方向に移動するように回転させ、また前記の第３ロール１３から前記の第２ロール１２に塗液３を供給する位置において、第３ロール１３を塗液３が第２ロール１２の移動方向と同方向に移動するように回転させている。
【００３２】
そして、この実施形態１におけるロールコーターにおいては、前記の塗液供給ノズル１５からダムロール１４と第３ロール１３との間に塗液３を供給し、この塗液３を第３ロール１３の外周面に保持させて前記の第２ロール１２に導き、第３ロール１３の外周面に保持された塗液３を、第３ロール１３と第２ロール１２との間を通して、第３ロール１３から外周面が粗面化された第２ロール１２に供給するようにしている。このように、第３ロール１３と第２ロール１２との間を通して第３ロール１３の外周面に保持された塗液３を、外周面が粗面化された第２ロール１２に供給すると、第３ロール１３から塗液３が第２ロール１２の外周面に均された状態で付与されると共に、粗面化された第２ロール１２の外周面に十分な量の塗液３が保持されるようになる。
【００３３】
次いで、このように粗面化された第２ロール１２の外周面に保持された塗液３を、この第２ロール１２と対面する位置において逆方向に移動される前記の第１ロール１１に導き、この塗液３を第１ロール１１の外周面に供給するようにしている。このようにすると、第２ロール１２によって第１ロール１１と対面する部分に導かれた塗液３が、第２ロール１２と第１ロール１１とが対面する部分において溜まった状態になって、第１ロール１１の外周面に供給されるようになり、粗面化された第２ロール１２の外周面から直接塗液３を供給する場合のように、第１ロール１１に外周面に供給される塗液３にむらが生じるということがなく、第１ロール１１に外周面に十分な量の塗液３が供給されるようになる。
【００３４】
そして、このように第１ロール１１の外周面に供給された塗液３を、この第１ロール１１と対面する位置において逆方向に移動する被塗布物２に供給して、この被塗布物２の表面に塗液３を塗布するようにしている。このようにすると、第１ロール１１から十分な量の塗液３が、走行する被塗布物２の表面に供給されるようになり、粘度の低い塗液３を用いた場合においても、被塗布物２の表面に塗液３を一定の膜厚以上に塗布することができるようになる。
【００３５】
また、この実施形態１におけるロールコーターにおいては、回転制御装置２０により、前記の第１ロール１１、第２ロール１２及び第３ロール１３の回転速度を制御させるようにしている。
【００３６】
ここで、前記の回転制御装置２０によって第１ロール１１の回転速度を制御するにあたり、前記のように塗液３が第２ロール１２と第１ロール１１とが対面する部分に溜まった状態で、この第１ロール１１の回転速度を速くすると、この第１ロール１１により前記の被塗布物２の表面に導かれる塗液３の量が増加し、被塗布物２の表面に塗布される塗液３の量を多くすることができるようになる。
【００３７】
次に、前記の実施形態１におけるロールコーターのように、塗液３を保持する外周面が粗面化された第２ロール１２を用いた実施例のものと、外周面が粗面化されていない第２ロール１２を用いた比較例のものとを比較し、外周面が粗面化された第２ロール１２を用いた実施例のものにおいては、粘度の低い塗液３を用いた場合においても、被塗布物２の表面に塗液３を一定の膜厚以上に塗布できるようになると共に、第１ロール１１の回転速度を制御するだけで、簡単に被塗布物２の表面に塗布させる塗液３の膜厚を広い範囲で制御できるようになることを明らかにする。
【００３８】
ここで、実施例及び比較例においては、前記の第１ロール１１として、直径が３００ｍｍ，幅が４００ｍｍで、外周面が硬度５０°のウレタンゴムで構成されたものを用い、前記の第３ロール１３として、直径が２５０ｍｍ，幅が４００ｍｍで、外周面が硬度５０°のＮＢＲゴムで構成されたものを用いた。
【００３９】
一方、前記の第２ロール１２として、実施例においては、直径が２５０ｍｍ，幅が４００ｍｍで、外周面がダル仕上げにより粗面化されて算術平均粗さＲａが８μｍになったものを用いる一方、比較例においては、直径及び幅が実施例のものと同じで、外周面がクロムメッキされて鏡面仕上げされたものを用いた。
【００４０】
また、塗液３としては、計測器（商品名：岩田カップＮＫ−２）を用いて測定した粘度が約２５ｃｐｓのものを用いた。
【００４１】
そして、実施例においては、前記の第１ロール１１とバックアップロール１とのニップ圧を１．１２５ｋｇ／ｃｍ，第１ロール１１と第２ロール１２とのニップ圧を０．７５ｋｇ／ｃｍ，第２ロール１２と第３ロール１３とのニップ圧を０．６２５ｋｇ／ｃｍにした。
【００４２】
一方、比較例においては、前記の第１ロール１１とバックアップロール１とのニップ圧を１．２５ｋｇ／ｃｍ，第１ロール１１と第２ロール１２とのニップ圧を０．８７５ｋｇ／ｃｍ，第２ロール１２と第３ロール１３とのニップ圧を０．５ｋｇ／ｃｍにした。
【００４３】
そして、前記の塗液３を、前記の塗液供給ノズル１５からダムロール１４と第３ロール１３との間に塗液３が常に溜まった状態になるようにして、供給するようにした。
【００４４】
また、実施例及び比較例においては、前記のバックアップロール１の周速度を１５０ｍ／ｍｉｎ、第３ロール１３の周速度を５０ｍ／ｍｉｎにした。
【００４５】
そして、実施例においては、前記の第２ロール１２の周速度を１８０ｍ／ｍｉｎにし、前記の第１ロール１１の周速度を変更させて、バックアップロール１に塗布された塗液３の膜厚（ｇ／ｍ２）の変化を測定し、その結果を、図２に示した。
【００４６】
一方、比較例においては、前記の第２ロール１２の周速度を、１５０ｍ／ｍｉｎ、１８０ｍ／ｍｉｎ、２００ｍ／ｍｉｎ、２２０ｍ／ｍｉｎ、２５０ｍ／ｍｉｎにし、それぞれ前記の第１ロール１１の周速度を変更させて、バックアップロールに塗布された塗液３の膜厚（ｇ／ｍ２）の変化を測定し、その結果を、図３に示した。
【００４７】
この結果、外周面が粗面化されて算術平均粗さＲａが８μｍになった第２ロール１２を用いた実施例のものにおいては、第１ロール１１の周速度が１５０ｍ／ｍｉｎ〜２８０ｍ／ｍｉｎの範囲においては、第１ロール１１の周速度を増加させるに従って、バックアップロール１に塗布された塗液３の膜厚（ｇ／ｍ２）が増加し、塗液３の膜厚を約５．３ｇ／ｍ２〜９．３ｇ／ｍ２の広い範囲で調整することができると共に、第１ロール１１の周速度を２８０ｍ／ｍｉｎ以上にすると、塗液３の膜厚が約９．３ｇ／ｍ２になり、被塗布物２の表面に塗布させる塗液３の膜厚を大きくすることができた。
【００４８】
これに対して、外周面が粗面化されていない第２ロール１２を用いた比較例のものにおいては、第２ロール１２の周速度を１８０ｍ／ｍｉｎにした場合、第１ロール１１の周速度を増加させても、バックアップロール１に塗布される塗液３の膜厚が殆んど変化せず、約４．２ｇ／ｍ２が限界であった。また、前記の第２ロール１２によって第１ロール１１に導かれる塗液３の量を増加させるように、第２ロール１２の周速度を２００ｍ／ｍｉｎ、２２０ｍ／ｍｉｎ、２５０ｍ／ｍｉｎに増加させた場合においても、第１ロール１１の周速度が１８０ｍ／ｍｉｎ以上では、バックアップロール１に塗布される塗液３の膜厚は殆んど変化せず、またバックアップロール１に塗布される塗液３の膜厚も、第２ロール１２の周速度が２００ｍ／ｍｉｎでは約５．３ｇ／ｍ２、第２ロール１２の周速度が２２０ｍ／ｍｉｎでは約６．２ｇ／ｍ２、第２ロール１２の周速度が２５０ｍ／ｍｉｎでは約７．４ｇ／ｍ２が限界であり、実施例のように塗液３の膜厚を約９．３ｇ／ｍ２まで厚く塗布することはできなかった。
【００４９】
また、実施例のものにおいては、第１ロール１１の周速度の変化に伴って、被塗布物２の表面に塗布される塗液３の膜厚がほぼ比例して変化するため、被塗布物２の表面に塗布する塗液３の膜厚を調整するには、第１ロール１１の周速度を変化させるだけでよく、被塗布物２の表面に塗布する塗液３の膜厚の制御が容易に行えるようになる。
【００５０】
（実施形態２）
実施形態２のロールコーターにおいては、図４に示すように、塗液３を保持する外周面が粗面化された第２ロール１２の一部を、塗料パン４に収容された塗液３中に浸漬させ、この第２ロール１２を回転させて、塗料パン４に収容された塗液３をこの第２ロール１２の粗面化された外周面に保持させるようにしている。
【００５１】
また、この実施形態２のロールコーターにおいては、前記の第２ロール１２に保持された塗液３を前記の第１ロール１１に導く途中において、この第２ロール１２と対向するように第３ロール１３を設け、この第３ロール１３と第２ロール１２とが対向する位置において、この第３ロール１３を第２ロール１２と逆方向に回転させるようにしている。このように、第３ロール１３と第２ロール１２とが対向する位置において、第３ロール１３を第２ロール１２と逆方向に回転させると、この第３ロール１３により、第２ロール１２の粗面化された外周面に保持された塗液３が均一化されて適当な量に規制されるようになる。
【００５２】
そして、このように第３ロール１３により、均一化されて適当な量に規制されて第２ロール１２の粗面化された外周面に保持された塗液３を、この第２ロール１２と対面する位置において逆方向に移動する第１ロール１１に導き、この塗液３を第２ロール１２から第１ロール１１の外周面に供給するようにしている。このようにすると、前記の実施形態１の場合と同様に、第２ロール１２によって第１ロール１１と対面する部分に導かれた塗液３が、第２ロール１２と第１ロール１１とが対面する部分において溜まった状態になって、第１ロール１１の外周面に供給されるようになり、第１ロール１１の外周面に供給される塗液３にむらが生じるということがなく、第１ロール１１の外周面に十分な量の塗液３が供給されるようになる。
【００５３】
そして、このように第１ロール１１の外周面に供給された塗液３を、前記の実施形態１の場合と同様に、この第１ロール１１と対面する位置において逆方向に移動する被塗布物２に供給して、被塗布物２の表面に塗液３を塗布するようにしている。このようにすると、第１ロール１１から十分な量の塗液３が走行する被塗布物２の表面に供給されるようになり、粘度の低い塗液３を用いた場合においても、被塗布物２の表面に塗液３を一定の膜厚以上に塗布できるようになる。
【００５４】
また、この実施形態２におけるロールコーターにおいても、前記の実施形態１の場合と同様に、回転制御装置２０により、前記の第１ロール１１、第２ロール１２及び第３ロール１３の回転速度を制御させるようにしている。
【００５５】
そして、前記の回転制御装置２０によって第１ロール１１の回転速度を制御するにあたり、前記のように塗液３が第２ロール１２と第１ロール１１とが対面する部分に溜まった状態で、この第１ロール１１の回転速度を速くすると、前記の実施形態１の場合と同様に、この第１ロール１１により前記の被塗布物２の表面に導かれる塗液３の量が増加し、被塗布物２の表面に塗布される塗液３の量を多くすることができるようになる。
【００５６】
また、本発明の実施形態におけるロールコーターの改良方法においては、前記の実施形態１，２に示すようなロールコーターにおいて、外周面が粗面化されていない第２ロール１２が用いられている場合に、この第２ロール１２を前記のように外周面がブラスト処理等のダル仕上げにより粗面化された第２ロール１２に交換させるようにした。
【００５７】
なお、本発明におけるロールコーター及びロールコーターの改良方法は、前記の実施形態に示すようなものに限定されず、例えば、第１ロール１１から被塗布物２の表面に塗液３を塗布する位置において、第１ロール１１を被塗布物２の移動方向と同方向に移動するように回転させたり、第２ロール１２から第１ロール１１に塗液３を供給する位置において、第２ロール１２を第１ロール１１の移動方向と逆方向に移動するように回転させたりする等、適宜変更することも可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  バックアップロール
２  被塗布物
３  塗液
４  塗料パン
１１  第１ロール
１２  第２ロール
１３  第３ロール
１４  ダムロール
１５  塗液供給ノズル
２０  回転制御装置
【図１】
2015217374.tif 000003
【図２】
2015217374.tif 000004
【図３】
2015217374.tif 000005
【図４】
2015217374.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月2日(2015.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、前記の第２ロールとして、塗液を保持する外周面が粗面化されたものを用いると共に、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御することを特徴とするロールコーター。
【請求項２】
請求項１に記載したロールコーターにおいて、前記の第１ロールから前記の被塗布物の表面に塗液を塗布する位置において、第１ロールを塗液が被塗布物の移動方向と逆方向に移動するように回転させると共に、前記の第２ロールから第１ロールに塗液を供給する位置において、第２ロールを塗液が第１ロールの移動方向と逆方向に移動するように回転させることを特徴とするロールコーター。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したロールコーターにおいて、前記の第２ロールの外周面に保持される塗液の状態を制御する第３ロールを設けたことを特徴とするロールコーター。
【請求項４】
走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターの改良方法において、塗液を保持する外周面が粗面化されていない第２ロールを、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールに交換すると共に、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御することを特徴とするロールコーターの改良方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明に係るロールコーターにおいては、前記のような課題を解決するため、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、前記の第２ロールとして、塗液を保持する外周面が粗面化されたものを用いると共に、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御するようにした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明のロールコーターにおいては、前記のように第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御するようにしたため、被塗布物の表面に塗布される塗液の量を広い範囲で適切に制御することができるようになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、本発明に係るロールコーターの改良方法においては、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に塗液を塗布する第１ロールと、この第１ロールに塗液を供給する第２ロールとを備えたロールコーターにおいて、塗液を保持する外周面が粗面化されていない第２ロールを、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールに交換させると共に、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御するようにした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
このようにすると、従来のロールコーターに対して、第２ロールを交換すると共に、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御させることにより、従来のロールコーターよりも厚い膜厚の塗布が行えるロールコーターに改良することが可能になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明においては、前記のように第１ロールの外周面に塗液を供給する第２ロールに、塗液を保持する外周面が粗面化された第２ロールを用いると共に、前記の第１ロールの回転速度を制御する回転制御装置を設け、前記の第２ロールの回転速度を一定にした状態で、前記の回転制御装置により第１ロールの回転速度を制御して、被塗布物の表面に塗布する塗液の量を制御するようにしたため、この第２ロールの外周面に十分な量の塗液が保持されて、この第２ロールから第１ロールに十分な量の塗液が供給され、この第１ロールから十分な量の塗液が、走行される帯状体からなる被塗布物の表面に供給されるようになり、粘度の低い塗液を用いた場合においても、被塗布物の表面に塗液を一定の膜厚以上に塗布することが簡単に行えるようになる。