(57)【要約】【課題】端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる接点接続構造を提供する。【解決手段】インデント部４が突設された第１接点部２ａ、３と、タブ部１１とを有し、端子挿入過程では、第１接点部２ａ，３のインデント部４がタブ部１１の接触面を摺動し、端子挿入完了位置では、インデント部４の接触面がタブ部１１に接触する接点接続構造であって、インデント部４の接触面には、少なくとも外周に沿って多数の突起４ａが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インデント部が突設された第１接点部と、第２接点部とを有し、端子挿入過程では、前記第１接点部の前記インデント部が前記第２接点部の接触面を摺動し、端子挿入完了位置では、前記インデント部の接触面が前記第２接点部に接触する接点接続構造であって、
前記インデント部の接触面には、少なくとも外周に沿って多数の突起が設けられていることを特徴とする接点接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接点接続構造であって、
前記インデント部は、円錐台形状であり、多数の前記突起は、頂上面の外周に沿って間隔を置いて配置されたことを特徴とする接点接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１端子と第２端子間の電気的接続を行う接点接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６には、従来の接点接続構造を適用したメス端子とオス端子が示されている（類似技術として特許文献１参照）。図５、図６及び図７に示すように、メス端子５１は、四角形状の箱部５２と、この箱部５２に一体に設けられ、箱部５２内に配置された弾性撓み部５３とを有する。弾性撓み部５３には、底面側に向かって突出するインデント部５４が設けられている。インデント部５４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が最下方に位置している。
【０００３】
図５、図６及び図８に示すように、オス端子６０は、平板状のタブ部６１を有する。
【０００４】
上記構成において、図５の位置にあって、オス端子６０のタブ部６１をメス端子５１の箱部５２に挿入すると、弾性撓み部５３が撓み変形してタブ部６１の挿入が許容される。タブ部６１の挿入過程では、弾性撓み部５３のインデント部５４がタブ部６１の接触面をを摺動し、端子挿入完了位置では、図６及び図９に示すように、弾性撓み部５３のインデント部５４とタブ部６１の接触面が接触する。
【０００５】
この従来例では、弾性撓み部５３の撓み復帰力を接触荷重として、メス端子５１のインデント部５４とオス端子６０のタブ部６１の接触面とが電気的に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構造では、メス端子５１のインデント部５４がほぼ球面形状であり、その頂点箇所でオス端子６０のタブ部６１と接触する。従って、図１０（ａ）に示すように、この単一の接触面の外径がみかけの接触面径（直径）Ｄ２となるため、みかけの接触面径Ｄ２（図１０（ａ）にて明確化のためハッチング表示）が小さい。
【０００８】
又、みかけの接触面Ｅ２は、図１０（ｂ）に示すように、表面粗さの影響等によって全領域が実際に接触しないために全領域が電気的通電を担うわけではなく、みかけの接触面Ｅ２の内で実際に接触する面（真実接触面Ａ）が電気的通電を担う。ここで、真実接触面Ａは、みかけの接触面径Ｄ２の外周部に位置する方が電流が流れやすいが、前記従来例では真実接触面Ａがみかけの接触面Ｅ２内に規則性がなく（ランダムに）できる。換言すれば、真実接触面Ａは、みかけの接触面Ｅ２内に分散し、電流が真実接触面Ａを効率良く流れない。このように、前記従来の構造では、みかけの接触面径Ｄ２が小さく、且つ、みかけの接触面Ｅ２内に真実接触面が規則性がなく（ランダムに）できることから、接触抵抗が大きいという問題があった。
【０００９】
ここで、みかけの接触面径を大きくして接触抵抗の低減を図るため、弾性撓み部５３の撓み復帰力（接触荷重）を大きくしたり、接点部（インデント部５４）を大型化したりすることが考えられるが、端子５１，６０が大型化したり、複雑化する。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる接点接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、インデント部が突設された第１接点部と、第２接点部とを有し、端子挿入過程では前記第１接点部の前記インデント部が前記第２接点部の接触面を摺動し、端子挿入完了位置では、前記インデント部の外周面が前記第２接点部に接触する接点接続構造であって、前記インデント部の接触面には、少なくとも外周に沿って多数の突起が設けられている。
【００１２】
前記インデント部は、円錐台形状であり、多数の前記突起は、頂上面の外周に沿って間隔を置いて配置されたものを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インデント部と第２接点部の接触面の外周位置に多数の真実接触面ができるため、電流が各真実接触面を効率良く流れる。以上より、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、端子接続前のメス端子とオス端子の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は端子接続状態のメス端子とオス端子の断面図、（ｂ）はインデント部の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ矢視図、（ｄ）はみかけの接触面と真実接触面を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はインデント部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、みかけの接触面と真実接触面を示す図である。
【図５】従来例を示し、端子接続前のメス端子とオス端子の断面図である。
【図６】従来例を示し、端子接続状態のメス端子とオス端子の断面図である。
【図７】従来例を示し、（ａ）はメス端子の接点部の要部側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図である。
【図８】従来例を示し、オス端子の接点部の要部側面図、（ｂ）はオス端子の接点部の要部平面図である。
【図９】従来例を示し、接点接続箇所の要部側面図である。
【図１０】従来例を示し、（ａ）みかけの接触面を示す図、（ｂ）は真実接触面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示す。第１端子であるメス端子と第２端子であるオス端子間に本発明に係る接点接続構造が適用されている。以下、説明する。
【００１７】
メス端子１は、メス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。メス端子１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。メス端子１の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上等の観点から錫メッキ層（図示せず）が形成されている。メス端子１は、オス端子１０が挿入される前方を開口した方形状の箱部２と、この箱部２の上面部より延設され、箱部２内に配置された弾性撓み部３とを有する。弾性撓み部３には、底面側に向かって突出するインデント部４が設けられている。インデント部４は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、円錐台形状であり、頂上面が最下方に位置している。頂上面の外周位置には、外周に沿って間隔を置いて多数の突起４ａが設けられている。インデント部４は、撓み変形部３の撓み変形によって上方に変移できる。メス端子１は、弾性撓み部３と箱部２の底面部２ａが第１接点部を形成している。
【００１８】
オス端子１０は、オス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。オス端子１０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。オス端子１０の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上等の観点から錫メッキ層（図示せず）が形成されている。オス端子１０は、平板状のタブ部１１を有する。オス端子１０は、タブ部１１が第２接点部を形成している。
【００１９】
上記構成において、メス側コネクタハウジング（図示せず）とオス側コネクタハウジング（図示せず）間をかん合すると、そのかん合過程ではオス端子１０のタブ部１１がメス端子１の箱部２に挿入される。すると、先ずタブ部１１の先端が弾性撓み部３に当接し、この当接箇所より更に挿入が進むと、弾性撓み部３が撓み変形してタブ部１１の挿入が許容される。タブ部１１の挿入過程（端子挿入過程）では、弾性撓み部３のインデント部４がタブ部１１の接触面を摺動する。端子挿入完了位置（コネクタかん合完了位置）では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、弾性撓み部３の撓み復帰力を接触荷重として、インデント部４の各突起４ａの頂点箇所がタブ部１１の接触面と接触する。
【００２０】
この接点接続構造では、インデント部４の接触面には、外周に沿って多数の突起４ａが設けられている。従って、図２（ｄ）に示すように、多数の突起４ａを通る円径がみかけの接触面径Ｄ１となり、みかけの接触面径Ｄ１が従来に較べて大きい。その上、この大きなみかけの接触面径Ｄ１の外周部に多数の真実接触面Ａができるため、電流が各真実接触面Ａを効率良く流れる。以上より、メス端子１、オス端子１０を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【００２１】
インデント部４は、円錐台形状であるため、突起４ａが円周上に配置される。従って、全ての接触面がみかけの接触面径Ｄ１上、つまり、接触面径Ｄ１の外周部に位置するため、電流が全ての接触面について流れ易くなり、接触抵抗の低減の向上になる。
【００２２】
（第２実施形態）
図３及び図４は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態は、前記第１実施形態と比較して、インデント部４の突起４ａの構成のみが相違する。つまり、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、突起４ａは、インデント部４の頂上面の外周位置のみならずこれより中心側位置にも設けられている。従って、真実接触面Ａは、みかけの接触面径Ｄ１の外周部及びこれより中心側位置にもできる。
【００２３】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。
【００２４】
この第２実施形態でも、図４に示すように、第１実施形態と同様に、インデント部４とタブ部１１の接触面の外周部には少なくとも多数の真実接触面Ａができるため、メス端子１、オス端子１０を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、接触抵抗を低減できる。
【００２５】
又、この第２実施形態では、みかけの接触面径Ｄ１の外周部と共にこれよりも中心側位置にも真実接触面Ａができるため、第１実施形態よりも多くの真実接触面Ａ，Ａ１ができ、接触抵抗をより低減できる。
【００２６】
（変形例）
実施形態では、インデント部４は円錐台形状であるが、角錐台形状でも良く、頂上面を有する形状であれば良い。
【符号の説明】
【００２７】
１  メス端子（第１端子）
２ａ  底面部（第１接点部）
３  弾性撓み部（第１接点部）
４  インデント部
４ａ  突起
１０  オス端子（第２端子）
１１  タブ部（第２接点部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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