(57)【要約】【課題】蓄電装置をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケースが変形してしまうことを抑制しつつも、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させるために要する時間の短縮を図ること。【解決手段】二次電池１０をエージング温度にまで昇温させる過程において、二次電池１０を、一対の拘束板３１，３２によって、電極組立体１２の積層方向の両側から挟持して拘束する。また、各拘束板３１，３２には伝熱フィン３４が設けられている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電装置を収納する収納空間の温度を一定に保持する恒温槽を有する恒温装置であって、
前記蓄電装置は、ケースと、前記ケースに収容される電極組立体とを有し、前記電極組立体は、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在して積層されてなり、前記正極電極、前記負極電極及び前記セパレータの重なり方向を前記電極組立体の積層方向とし、
前記収納空間において前記ケースを前記積層方向の両側から拘束する一対の拘束板と、各拘束板に設けられた伝熱フィンと、を有することを特徴とする恒温装置。
【請求項２】
前記拘束板と前記伝熱フィンとが一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の恒温装置。
【請求項３】
前記拘束板及び前記伝熱フィンは、炭化珪素とアルミニウムとの複合材によって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の恒温装置。
【請求項４】
前記拘束板における少なくとも前記ケースの側壁と接触する部位に、アルミニウムにより形成される表面層をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の恒温装置。
【請求項５】
前記伝熱フィンに向けて熱媒体を送る送り装置を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の恒温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納空間の温度を一定に保持する恒温槽を有する恒温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されている。電極組立体は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有し、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在した積層構造になっている。
【０００３】
二次電池の製造は、ケース内に電極組立体を収納した後、ケースに設けられた注液口から電解液をケース内に注入し、注液口を封止する。そして、電解液を正極電極及び負極電極の活物質に浸透させる工程を行った後、二次電池の安定化、活性化等を図るエージングを行う。エージング工程は、二次電池を所定のエージング温度にまで昇温させて行われる。エージング温度は室温よりも高い温度に設定される場合が多い。
【０００４】
しかし、ケース内の電極組立体をエージング温度まで昇温するには時間を要する。このため、例えば、特許文献１に開示のエージング方法では、昇温槽と、エージング倉庫とを用いてエージング工程を行っている。具体的には、昇温槽内には、エージング温度に相当する温度の風が送風されるようになっている。また、エージング倉庫では、庫内温度がエージング温度に保持されるようになっている。
【０００５】
そして、昇温槽での送風中に、エージングを行う二次電池を昇温槽内に通過させ、二次電池をエージング温度にまで昇温させる。続いて、昇温させた二次電池をエージング倉庫に収納して、二次電池をエージング温度でエージングする。このようにして、二次電池をエージング温度にまで昇温させるために要する時間の短縮を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７９００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、二次電池をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケース内の電極組立体は、電極組立体における正極電極、負極電極及びセパレータの重なり方向である積層方向（以下、単に「電極組立体の積層方向」と記載する）に膨脹し易い。この電極組立体の膨脹に伴って、ケースにおける電極組立体の積層方向に位置する側壁が押圧され、ケースが変形する。すると、ケースの変形に起因したクラックがケースに発生してしまう虞がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケースが変形してしまうことを抑制しつつも、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させるために要する時間の短縮を図ることができる恒温装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する恒温装置は、蓄電装置を収納する収納空間の温度を一定に保持する恒温槽を有する恒温装置であって、前記蓄電装置は、ケースと、前記ケースに収容される電極組立体とを有し、前記電極組立体は、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在して積層されてなり、前記正極電極、前記負極電極及び前記セパレータの重なり方向を前記電極組立体の積層方向とし、前記収納空間において前記ケースを前記積層方向の両側から拘束する一対の拘束板と、各拘束板に設けられた伝熱フィンと、を有する。
【００１０】
これによれば、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケース内の電極組立体が積層方向に膨脹しても、ケースにおける電極組立体の積層方向に位置する側壁が変形してしまうことを、一対の拘束板によって抑えることができる。さらに、各拘束板に伝熱フィンが設けられているため、エージングを行う際、恒温槽内に熱媒体が供給されたとき、伝熱フィンによって、各拘束板における熱媒体との接触面積が広がり、熱媒体の持つ熱を各拘束板に効率良く伝えることができる。よって、熱媒体の持つ熱が各拘束板を介して蓄電装置に伝わるため、伝熱フィンが無い場合に比べると、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させるために要する時間の短縮を図ることができる。
【００１１】
上記恒温装置において、前記拘束板と前記伝熱フィンとが一体形成されていることが好ましい。
これによれば、拘束板と伝熱フィンとが別部材として形成されている場合に比べると、部品点数を削減することができる。
【００１２】
上記恒温装置において、前記拘束板及び前記伝熱フィンは、炭化珪素とアルミニウムとの複合材によって形成されていることが好ましい。
これによれば、拘束板及び伝熱フィンの熱伝導率を高いものとすることができる。
【００１３】
上記恒温装置において、前記拘束板における少なくとも前記ケースの側壁と接触する部位に、アルミニウムにより形成される表面層をさらに有することが好ましい。
これによれば、前記拘束板における少なくとも前記ケースの側壁と対向する部位に複合材が剥き出しになっている場合に比べると、ケースを拘束板で拘束した際に、ケースの側壁における拘束板との接触部位に傷が付いてしまうことを抑制することができる。
【００１４】
上記恒温装置において、前記伝熱フィンに向けて熱媒体を送る送り装置を備えることが好ましい。
これによれば、送り装置により、恒温槽内に供給された熱媒体を伝熱フィンに向けて送ることができるため、熱媒体を伝熱フィンに効率良く接触させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケースが変形してしまうことを抑制しつつも、蓄電装置をエージング温度にまで昇温させるために要する時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態における二次電池を示す分解斜視図。
【図２】電極組立体の分解斜視図。
【図３】二次電池の斜視図。
【図４】恒温装置を示す斜視図。
【図５】拘束治具の斜視図。
【図６】拘束板及び伝熱フィンの断面図。
【図７】拘束板及び伝熱フィンをケースに取り付ける前の状態を示す断面図。
【図８】収納空間の一部分を示す断面図。
【図９】別の実施形態における収納空間の一部分を示す断面図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は別の実施形態における拘束板及び伝熱フィンを示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、恒温装置を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。恒温装置は、蓄電装置としての二次電池のエージング工程で使用される。
まず、二次電池について説明する。
【００１８】
図１に示すように、二次電池１０は、金属製（本実施形態ではアルミニウム製）のケース１１を備え、ケース１１には電極組立体１２及び電解液（図示せず）が収容されている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入する開口部を閉塞する矩形平板状の蓋体１４とを備える。よって、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１９】
図２に示すように、電極組立体１２は、正極電極１２ａ、負極電極１２ｂ、及び正極電極１２ａと負極電極１２ｂとを絶縁するセパレータ１２ｃを有する。正極電極１２ａは、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を塗布して構成される。負極電極１２ｂは、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を塗布して構成される。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極１２ａと複数の負極電極１２ｂとを交互に積層するとともに、正極電極１２ａと負極電極１２ｂとの間にセパレータ１２ｃを介在した積層構造とされている。なお、正極電極１２ａ、負極電極１２ｂ及びセパレータ１２ｃの重なり方向を電極組立体１２の積層方向とする。
【００２０】
図１に示すように、電極組立体１２には、正極端子１５及び負極端子１６が電気的に接続されている。正極端子１５及び負極端子１６の各一部分は、蓋体１４からケース１１外に露出している。また、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７がそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
図３に示すように、ケース１１の蓋体１４には、ケース１１（ケース本体１３）内に電解液を注入するための注液口１８が穿設されており、その注液口１８は封止部材１９によって閉塞されている。封止部材１９は、蓋体１４の表面１４ａ（ケース１１外側の面）に固定されており、ケース１１外に露出している。
【００２２】
二次電池１０において、蓋体１４の外面に沿い、且つ正極端子１５と負極端子１６とが対向する方向に沿った方向を、二次電池１０の長手方向とする。また、ケース本体１３の側壁のうち、最も面積の大きい一対の側壁１３ａ，１３ｂに沿い、且つ長手方向に直交する方向を、二次電池１０の短手方向とする。各側壁１３ａ，１３ｂは、ケース１１における電極組立体１２の積層方向に位置している。
【００２３】
次に、恒温装置２０について説明する。
図４に示すように、恒温装置２０は、複数の二次電池１０を収納する恒温槽２１を備える。恒温槽２１は、収納空間２１ａを有する。恒温槽２１には図示しない熱源が接続されている。熱源によって加熱された熱媒体としての空気は、収納空間２１ａに供給される。熱源によって加熱された空気が収納空間２１ａに供給されると、収納空間２１ａは所定のエージング温度、例えば６０度に温度調節され、且つエージング温度に保持される。
【００２４】
収納空間２１ａには、円板状のテーブル２３が収容されている。テーブル２３は、上面に載置面２３ａを備え、載置面２３ａには、複数の二次電池１０が載置される。恒温装置２０は、収納空間２１ａ内で二次電池１０を拘束する拘束治具３０を有する。そして、各二次電池１０は、拘束治具３０によって拘束された状態でテーブル２３の載置面２３ａに載置される。テーブル２３は、図示しない取付部によって恒温槽２１に取り付けられている。
【００２５】
図５に示すように、拘束治具３０は、一対の拘束板３１，３２と、一対の拘束板３１，３２の間隔を保持する保持部材３３とを備える。一方の拘束板３１は矩形状であり、長手方向の両側には一対の挿通孔３１ｈが形成されている。他方の拘束板３２は矩形状であり、長手方向の両側には一対の雌ねじ孔３２ｈが形成されている。保持部材３３は、各挿通孔３１ｈに挿通されるボルトであり、保持部材３３は各雌ねじ孔３２ｈに螺合可能である。
【００２６】
一方の拘束板３１において、長手方向に沿った一対の挿通孔３１ｈ間の長さは、二次電池１０の長手方向に沿った長さよりも長い。他方の拘束板３２において、長手方向に沿った一対の雌ねじ孔３２ｈ間の長さは、二次電池１０の長手方向に沿った長さよりも長い。各拘束板３１，３２の短手方向に沿った長さは、二次電池１０の短手方向に沿った長さより短い。
【００２７】
各拘束板３１，３２の一方の第１偏平面３１ａ，３２ａには、各第１偏平面３１ａ，３２ａから突出する複数の伝熱フィン３４が一体形成されている。各伝熱フィン３４は平板状であるとともに、各第１偏平面３１ａ，３２ａに対して直交する方向に延びている。各伝熱フィン３４は、各第１偏平面３１ａ，３２ａの長手方向に沿って互いに平行に延びるとともに、各第１偏平面３１ａ，３２ａの短手方向において所定の間隔を置いて配置されている。
【００２８】
図６に示すように、各拘束板３１，３２及び各伝熱フィン３４は、炭化珪素とアルミニウムとの複合材によって形成されている。さらに、各拘束板３１，３２及び各伝熱フィン３４は、アルミニウムにより形成された表面層３５を有する。各拘束板３１，３２には、各拘束板３１，３２の一方の長側縁に連なるとともに各第１偏平面３１ａ，３２ａから突出する矩形平板状の支持片３６が一体形成されている。支持片３６における各第１偏平面３１ａ，３２ａからの突出量は、各伝熱フィン３４における各第１偏平面３１ａ，３２ａからの突出量よりも多くなっている。
【００２９】
図７に示すように、各拘束板３１，３２における他方の第２偏平面３１ｂ，３２ｂは、両拘束板３１，３２でケース本体１３を拘束する際に、各側壁１３ａ，１３ｂに接触する。両拘束板３１，３２でケース本体１３を拘束する前の状態では、各拘束板３１，３２は、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂと各支持片３６とがなす角度θ１が、９０度よりも小さい角度（例えば８５度〜８９度）となるように各支持片３６に対して傾いている。
【００３０】
図８に示すように、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂとケース本体１３の各側壁１３ａ，１３ｂとの間に放熱グリース３７を介在させた状態で、一対の拘束板３１，３２により、二次電池１０をケース本体１３の両側壁１３ａ，１３ｂ側から挟み込む。このとき、各拘束板３１，３２の短手方向において、各拘束板３１，３２における各支持片３６とは反対側がケース本体１３に押圧され、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂと各支持片３６とがなす角度θ２が９０度となるように、各拘束板３１，３２が各支持片３６に対して弾性変形する。この各拘束板３１，３２における各支持片３６に対する弾性変形に伴って、放熱グリース３７が各側壁１３ａ，１３ｂに向けて押し潰され、放熱グリース３７が、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂとケース本体１３の各側壁１３ａ，１３ｂとの間で広がり易くなっている。そして、各拘束板３１，３２は、放熱グリース３７を介してケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂにそれぞれ取り付けられる。
【００３１】
また、一対の拘束板３１，３２により、二次電池１０をケース本体１３の両側壁１３ａ，１３ｂ側から挟み込んだとき、二次電池１０の長手方向の両端より外側に一対の挿通孔３１ｈ及び一対の雌ねじ孔３２ｈがそれぞれ位置している。そして、保持部材３３を各挿通孔３１ｈに挿通するとともに、保持部材３３を雌ねじ孔３２ｈに螺合する。すると、二次電池１０が、両側壁１３ａ，１３ｂ側、すなわち、電極組立体１２の積層方向の両側から挟持され、拘束される。このとき、ケース本体１３における蓋体１４とは反対側の底面１３ｅと、各支持片３６における伝熱フィン３４とは反対側の底面３６ｅとは同一平面上に位置している。
【００３２】
拘束治具３０によって電極組立体１２の積層方向に拘束された二次電池１０は、テーブル２３の載置面２３ａ上に載置される。そして、各支持片３６がテーブル２３に対して固定ピン２４によって固定され、二次電池１０が拘束治具３０を介してテーブル２３に支持される。また、恒温装置２０は、送り装置としての送風機２２を備える。送風機２２は、空気を伝熱フィン３４に向けて送る。
【００３３】
次に、二次電池１０の製造方法について説明する。
まず、ケース本体１３の開口部から電極組立体１２をケース本体１３内に挿入し、ケース本体１３に蓋体１４を接合して、ケース本体１３の開口部を閉塞する。すると、ケース１１に電極組立体１２を収納する工程が完了する。次に、注液口１８からケース１１内へ電解液を注入し、電解液を活物質に浸透させる浸透工程を行う。その後、注液口１８を封止部材１９で封止する。
【００３４】
次に、二次電池１０を活性化させるエージング工程を恒温装置２０で行う。まず、二次電池１０を拘束治具３０によって拘束し、二次電池１０を電極組立体１２の積層方向から拘束する。続いて、拘束治具３０によって拘束された二次電池１０を、恒温槽２１内に収納するとともに、テーブル２３の載置面２３ａ上に載置し、固定ピン２４によって各支持片３６をテーブル２３に対して固定する。そして、熱源によって加熱された空気を収納空間２１ａに供給し、収納空間２１ａが予め設定されたエージング温度になるように収納空間２１ａの温度調節を行い、収納空間２１ａの温度をエージング温度に保持する。
【００３５】
そして、二次電池１０の温度が、エージング温度にまで昇温すると、二次電池１０を所定時間放置してエージング工程が行われる。エージング工程が完了すると、二次電池１０が恒温槽２１から取り出され、封止部材１９が注液口１８から抜かれるとともに、エージング工程で発生したガスが注液口１８からケース１１外へ放出される。ガスを放出させる工程の後、注液口１８が別の封止部材１９で封止される。その後、二次電池１０の自己放電が行われ、二次電池１０が完成する。
【００３６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
二次電池１０をエージング温度にまで昇温させる過程において、一対の拘束板３１，３２により、二次電池１０が、両側壁１３ａ，１３ｂ側、すなわち、電極組立体１２の積層方向の両側から挟持され、拘束されている。
【００３７】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）恒温装置２０は、二次電池１０を電極組立体１２の積層方向の両側から拘束する一対の拘束板３１，３２と、各拘束板３１，３２に設けられた伝熱フィン３４とを有する。これによれば、二次電池１０をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケース１１内の電極組立体１２が積層方向に膨脹しても、ケース１１における電極組立体１２の積層方向に位置するケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂが変形してしまうことを、一対の拘束板３１，３２によって抑えることができる。さらに、エージングを行う際、恒温槽２１内に加熱された空気が供給されたとき、伝熱フィン３４によって、各拘束板３１，３２における空気との接触面積が広がり、空気の持つ熱を各拘束板３１，３２に効率良く伝えることができる。よって、空気の持つ熱が各拘束板３１，３２を介して二次電池１０に伝わるため、伝熱フィン３４が無い場合に比べると、二次電池１０をエージング温度にまで昇温させるために要する時間の短縮を図ることができる。
【００３８】
（２）各拘束板３１，３２と伝熱フィン３４とが一体形成されている。これによれば、各拘束板３１，３２と伝熱フィン３４とが別部材として形成されている場合に比べると、部品点数を削減することができる。
【００３９】
（３）各拘束板３１，３２及び伝熱フィン３４は、炭化珪素とアルミニウムとの複合材によって形成されている。これによれば、各拘束板３１，３２及び伝熱フィン３４の熱伝導率を高いものとすることができる。
【００４０】
（４）各拘束板３１，３２は、アルミニウムにより形成される表面層３５を有する。よって、各拘束板３１，３２におけるケース本体１３の両側壁１３ａ，１３ｂと対向する部位に複合材が剥き出しになっている場合に比べると、ケース本体１３を両拘束板３１，３２で拘束した際に、ケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂにおける各拘束板３１，３２との接触部位に傷が付いてしまうことを抑制することができる。
【００４１】
（５）恒温装置２０は、伝熱フィン３４に向けて空気を送る送風機２２を備える。これによれば、送風機２２により、恒温槽２１内に供給された空気を伝熱フィン３４に向けて送ることができるため、空気を伝熱フィン３４に効率良く接触させることができる。
【００４２】
（６）拘束板３１，３２でケース本体１３を拘束する前の状態では、各拘束板３１，３２は、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂと各支持片３６とがなす角度θ１が、９０度よりも小さい角度となるように各支持片３６に対して傾いている。そして、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂとケース本体１３の各側壁１３ａ，１３ｂとの間に放熱グリース３７を介在させた状態で、一対の拘束板３１，３２でケース本体１３を拘束する。このとき、各拘束板３１，３２における各支持片３６に対する弾性変形に伴って、放熱グリース３７が、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂとケース本体１３の各側壁１３ａ，１３ｂとの間で広がり易くなる。その結果、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂとケース本体１３の各側壁１３ａ，１３ｂとの間に隙間が形成され難くなり、放熱グリース３７を介した各拘束板３１，３２から二次電池１０への熱伝達を効率良く行うことができる。
【００４３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図９に示すように、各拘束板３１Ａ，３２Ａと伝熱フィン３４Ａとが別部材であってもよい。この場合、例えば、伝熱フィン３４Ａは、各拘束板３１Ａ，３２Ａの第１偏平面３１１Ａ，３２１Ａに取り付けられる平板状の取付部３４１Ａと、取付部３４１Ａから突出形成される平板状のフィン部３４２Ａとから構成されている。各拘束板３１Ａ，３２Ａの第１偏平面３１１Ａ，３２１Ａと取付部３４１Ａとは、例えば、ろう付けされている。また、各拘束板３１Ａ，３２Ａは、アルミニウム製である。そして、各拘束板３１Ａ，３２Ａは、固定ピン２４によってテーブル２３に対して固定されている。なお、各拘束板３１Ａ，３２Ａが、炭化珪素とアルミニウムとの複合材によって形成されていてもよい。
【００４４】
○  実施形態において、伝熱フィン３４の形状は特に限定されず、例えば、コルゲートフィンや、正弦波状、ジグザグ状、波形状等のフィンに適宜変更してもよい。例えば、伝熱フィン３４が、図１０（ａ）に示すような、ケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂの中央部に対応する部位で密となる渦巻き形状に形成されていてもよい。また、図１０（ｂ）に示すような、ケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂの角部に対応する部位で渦を巻いた後、中央部に向けて延び、中央部で再び渦を巻いた形状に形成された伝熱フィン３４が、ケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂの四隅にそれぞれ対応して一つずつ配置されていてもよい。さらに、図１０（ｃ）に示すような、レムニスケート曲線状に形成された伝熱フィン３４が、各第１偏平面３１ａ，３２ａの短手方向において所定の間隔を置いて複数配置されていてもよい。
【００４５】
二次電池１０をエージング温度にまで昇温させる過程において、ケース１１内の電極組立体１２は、電極組立体１２の積層方向に膨脹し易い。この電極組立体１２の膨脹に伴って、ケース１１における電極組立体１２の積層方向に位置するケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂが押圧されて変形しようとする。側壁１３ａ，１３ｂは、縁部寄りよりも中央部のほうが変形し易いため、側壁１３ａ，１３ｂの中央部に対応する部位に伝熱フィン３４が密集していたほうが、側壁１３ａ，１３ｂの変形が抑制し易くなる。
【００４６】
○  実施形態において、各拘束板３１，３２における少なくともケース本体１３の側壁１３ａ，１３ｂと対向する部位に、アルミニウムにより形成される表面層３５を有していればよい。
【００４７】
○  実施形態において、各拘束板３１，３２に表面層３５が無く、複合材が剥き出しになっていてもよい。
○  実施形態において、各拘束板３１，３２及び伝熱フィン３４が炭化珪素とアルミニウムとの複合材以外の材料で形成されていてもよい。例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等でもよく、熱伝導率の高い材料で形成するのが好ましい。
【００４８】
○  実施形態において、各拘束板３１，３２の短手方向に沿った長さは、二次電池１０の短手方向に沿った長さより長くてもよい。
○  実施形態において、両拘束板３１，３２でケース本体１３を拘束する前の状態で、各第２偏平面３１ｂ，３２ｂと各支持片３６とがなす角度θ１が、９０度であってもよい。
【００４９】
○  実施形態において、一対の拘束板３１，３２の形状は特に限定されるものではなく、例えば楕円板状であってもよい。
○  実施形態において、各支持片３６がテーブル２３に対してボルトによって固定されてもよい。
【００５０】
○  実施形態において、熱源から供給される熱媒体は、加熱された空気（気体）ではなく、加熱された水蒸気や液体であってもよい。
○  実施形態において、テーブル２３を削除し、二次電池１０が恒温槽２１に直接支持されていてもよい。
【００５１】
○  実施形態において、恒温装置２０は、送風機２２を備えていない構成であってもよい。
○  実施形態において、二次電池１０の初期充電を行う工程（コンディショニング工程）のときに、二次電池１０を拘束治具３０によって拘束し、二次電池１０を恒温槽２１内に収納してもよい。そして、コンディショニング工程の後に、引き続きエージング工程を行う。
【００５２】
○  実施形態において、ケース１１は、アルミニウム製以外の金属製であってもよく、例えばステンレス製であってもよい。
○  実施形態において、正極電極１２ａ及び負極電極１２ｂは、金属箔の片面に活物質が存在する構造でもよい。
【００５３】
○  実施形態において、電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。
○  実施形態において、二次電池１０は角型電池でなくてもよく、筒型電池であってもよい。
【００５４】
○  実施形態において、二次電池１０は、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００５５】
○  実施形態を、蓄電装置としてのキャパシタに適用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１２ａ…正極電極、１２ｂ…負極電極、１２ｃ…セパレータ、１３ａ，１３ｂ…側壁、２０…恒温装置、２１…恒温槽、２１ａ…収納空間、２２…送り装置としての送風機、３１，３１Ａ，３２，３２Ａ…拘束板、３４，３４Ａ…伝熱フィン、３５…表面層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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