(57)【要約】【課題】複数の単コイルを接合したコイルフィラメントの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のコイルフィラメントの製造方法は、（ａ）ターン形成領域と足部をそれぞれ備える複数の単コイルを用意する工程と、（ｂ）複数の単コイルとを同軸上に、かつ、一のコイルの隣接するターン間に他の単コイルのターンが位置するよう配置する工程と、（ｃ）一端部側において、各単コイルの足部同士を接合する第一足部接合工程と、（ｄ）他端部側において、各単コイルの同じターン同士が近づく方向に引張ながら、足部同士を接合する第二足部接合工程と、を有する。工程（ａ）において、第二の単コイルのコイルピッチは、第一の単コイルのコイルピッチより小さく、第二の単コイルのターン数は、第一の単コイルのターン数と同一であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ターン形成領域と前記ターン形成領域の両端部に連続した足部をそれぞれ備える第一の単コイルおよび第二の単コイルを用意する工程と、
（ｂ）前記第一の単コイルと前記第二の単コイルとを同軸上に、かつ、
前記第一の単コイルにおける隣接するターン間の間隙に前記第二の単コイルのターンが位置するよう配置する工程と、
（ｃ）前記第二の単コイルの一方の足部と該足部に隣接する前記第二の単コイルの一方の足部とを接合する第一足部接合工程と、
（ｄ）前記第二の単コイルの他方の足部を引張りながら、前記第一の単コイルの他方の足部に接合する第二足部接合工程と、を有し、
前記（ａ）工程において、
前記第二の単コイルのコイルピッチは、前記第一の単コイルのコイルピッチより小さく、
前記第二の単コイルのターン数は、前記第一の単コイルのターン数と同一であり、
前記（ｃ）工程において、
前記第二の単コイルの足部が前記第一の単コイルの足部より外側に配置された側で接合されることを特徴とするコイルフィラメントの製造方法。
【請求項２】
前記（ａ）工程において、
前記第一の単コイルと前記第二の単コイルは、
前記第一の単コイルの線間距離をｐ１、前記第二の単コイルの線間距離をｐ２、前記第一の単コイルの線径をｓｄ１、前記第二の単コイルの線径をｓｄ２、ターン数をｔとした場合において、
ｐ１×（ｔ−１）＋ｓｄ１≧ｐ２×ｔ−ｓｄ２      
の不等式を満たすことを特徴とする請求項１に記載のコイルフィラメントの製造方法。
【請求項３】
前記第二の単コイルのコイル径は、前記第一の単コイルのコイル径と異なり、
前記第二の単コイルのコイル外径は、前記第一の単コイルのコイル内径より大きく、
前記第二の単コイルのコイル内径は、前記第一の単コイルのコイル外径より小さいことを特徴とする請求項１または請求項２のコイルフィラメントの製造方法。
【請求項４】
透光性気密容器と、前記透光性気密容器内に配置されたフィラメントと、前記フィラメントに電流を供給する導入線と、を有する白熱電球の製造方法であって、
請求項１乃至請求項３のいずれかのコイルフィラメントの製造方法により製造されたコイルフィラメントを用意する工程と、
前記導入線に前記（ｃ）工程および前記（ｄ）工程において接合された足部を接続する工程と、
前記コイルフィラメントを前記透光性気密容器内に配置する工程と、を有する白熱電球の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイルフィラメントおよびコイルフィラメントを備えた白熱電球の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コイルフィラメントを備えた自動車の前照灯用のハロゲン電球が記載されている。空間的にコンパクトな単コイルの線径等を最適化することにより、均一な照射を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００４−５０４６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような自動車の前照灯用のハロゲン電球においては、配光設計を容易とするため、フィラメントサイズ、つまりコイル長、および／またはコイル外径をできる限り小型化したいという課題があった。
この課題に対し、単コイルのサイズを小さくすると、大きな電力の投入が困難となる。そのため自動車の前照灯に明るさを比較的小さな電力で得ることとなり、効率が大きくなるに伴って寿命が短くなるという問題があった。
この問題に対し、本願発明者らは、先の出願（特願２０１３−１９７９０１）において、複数の単コイルを同軸上に配置する新規な技術を提案し、寿命の長い小型のコイルフィラメントを提供することができた。
【０００５】
しかし、複数の単コイルを同軸上に配置したフィラメントでは、単コイルの製造ばらつきなどにより、複数の単コイル同士の位置関係が安定せず、隣接する単コイル間の異電位領域が接触して電気的短絡を発生する場合が生じ、歩留りを低下させていた。
特に、車両用前照灯などの用途において望まれる、フィラメント全体の外径が１．５ｍｍ以下、全長が５ｍｍ以下となる小型のフィラメントを提供するにおいて、使用する単コイルも極めて小さくて公差が小さいことから問題となっていた。
【０００６】
そして、例えば、同じピッチを有する単コイルを組み合わせた場合においても、ピッチのばらつきにより、異電位領域の接触するフィラメントが生じていた。また、同じピッチを有する単コイルを組み合わせる際に同電位領域側に偏在させるよう配置する方法も検討したが、安定して配置することが難しく、十分な解決に至らなかった。
尚、複数のコイル素線を同時に平行巻きする方法も検討したが、これによっても解決することはできなかった。
【０００７】
そのため、複数の単コイルを組み合わせた小型のコイルフィラメントの異電位領域の接触による歩留り低下を抑制したいという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決して、異電位領域の接触を低減可能な複数の単コイルを組み合わせた小型のコイルフィラメントの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコイルフィラメントの製造方法は、（ａ）ターン形成領域とターン形成領域の両端部に連続した足部をそれぞれ備える第一の単コイルおよび第二の単コイルを用意する工程と、（ｂ）第一の単コイルと第二の単コイルとを同軸上に、かつ、第一の単コイルにおける隣接するターン間の間隙に第二の単コイルのターンが位置するよう配置する工程と、
（ｃ）第二の単コイルの一方の足部と該足部に隣接する第二の単コイルの一方の足部とを接合する第一足部接合工程と、（ｄ）第二の単コイルの他方の足部を引張りながら、第一の単コイルの他方の足部に接合する第二足部接合工程と、を有する。
工程（ａ）において、第二の単コイルのコイルピッチは、第一の単コイルのコイルピッチより小さく、第二の単コイルのターン数は、第一の単コイルのターン数と同一である。また、工程（ｃ）において、第二の単コイルの足部が第一の単コイルの足部より外側に配置された側で接合される。
【００１０】
工程（ａ）において、第一の単コイルと第二の単コイルは、第一の単コイルの線間距離をｐ１、前記第二の単コイルの線間距離をｐ２、前記第一の単コイルの線径をｓｄ１、前記第二の単コイルの線径をｓｄ２、ターン数をｔとした場合、下記不等式を満たすことが好ましい。
ｐ１×（ｔ−１）＋ｓｄ１≧ｐ２×ｔ−ｓｄ２      
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィラメントの製造方法によれば、複数の単コイルを組み合わせた小型のフィラメントの製造において、異電位領域の接触による歩留り低下を抑制することができる。ひいては、寿命の長い小型のフィラメントおよび該フィラメントを用いた白熱電球を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１のコイルフィラメントの製造方法に用いる（ａ）第一の単コイル、（ｂ）第二の単コイルの概略平面図である。
【図２】本発明の実施例１のコイルフィラメントの製造方法における工程（ｂ）を説明する写真である。
【図３】本発明の実施例１のコイルフィラメントの製造方法における工程（ｃ）を説明する写真である。
【図４】本発明の実施例１のコイルフィラメントの製造方法により製造されるコイルフィラメントの概略平面図である。
【図５】本発明の実施例１のコイルフィラメントの製造方法により製造されたコイルフィラメントを用いた白熱電球の概略平面図である。
【図６】（ａ）本発明の実施例２のコイルフィラメントの製造方法により製造されたコイルフィラメントの概略平面図である。（ｂ）図６（ａ）における部分拡大図である。
【図７】本発明のコイルフィラメントの製造方法における工程（ｂ）を説明する部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の好適な実施形態を詳細に説明する。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００１４】
本発明の製造方法により製造されるコイルフィラメントは、ターン数の同じ複数の単コイルが同軸上に組み合わされた構成を有する。
【００１５】
以下に、本発明のコイルフィラメントの製造方法について説明する。
本発明のコイルフィラメントの製造方法は、（ａ）複数の単コイルを用意する工程、（ｂ）複数の単コイルを組み合わせる工程、（ｃ）一方の足部を接合する工程（第一足部接合工程）、（ｄ）他方の足部を接合する工程（第二足部接合工程）とを有する。
以下、各工程について、説明する。
【００１６】
[（ａ）複数の単コイルを用意する工程]
本工程では、複数の単コイルを用意する。つまり、第一の単コイルおよび第二の単コイルを含む少なくとも２つの単コイルを用意する。単コイルは、タングステンから構成することができる。
各単コイルは、螺旋状に巻かれたターン形成領域と、ターン形成領域の両端部に連続した足部を有する。
【００１７】
各単コイルのターン数は、同一であり、３以上である。また、各単コイルのターン数は、コイルフィラメントを形成する事実上、１０以上であることが好ましい。
各単コイルのピッチは、異なる。第二の単コイルは第一の単コイルのコイルピッチより小さいコイルピッチを有する。各単コイルの線径およびコイル中心径（コイル外径−線径）が同一であってコイル数がａである場合、各単コイルのピッチ（％）は、ａ×１００（％）より大きい。例えば、コイル数が２の場合、各単コイルのピッチ（％）は２００（％）より大きい。尚、本願において、コイルピッチ（％）は、コイルの線間距離と線径との比率であり、コイルの線間距離／線径で求める。また、本願において、コイルの線間距離とは、コイルの中心線を含む断面における、互いに隣接する線材の中心間距離であり、隣り合う線材間の隙間ではない。
【００１８】
コイルピッチの小さい方の第二の単コイルの線間距離は、コイルピッチの大きい方の第一の単コイルの線間距離の１／２より大きいことが好ましい。つまり、第一の単コイルの線間距離をｐ１、第二の単コイルの線間距離をｐ２とした場合、下記不等式が成立するよう各単コイルのコイルピッチを設計することが好ましい。
第二の単コイルの線間距離を第一の単コイルの線間距離の１／２より大きくすることにより、後述する（ｂ）工程における両コイルの組合せる工程や、（ｃ）工程において離間した同じターン同士の距離を短縮するために引張変形させる工程を少ない力で行うことができるためである。
１／２ｐ１＜ｐ２＜ｐ１      ・・・（式１）
【００１９】
各単コイルのコイル径は、同一でも異なってもよい。ただし、コイル径が異なる場合においては、いずれのコイルも、コイル外径が他のコイルの内径より大きく、かつ、コイル内径が他のコイル外径より小さいものを用いる。つまり、一のコイルが他のコイルに取り囲まれることのないよう構成する。このように構成することにより、各単コイルのコイルピッチの差を利用して、ターン形成領域において少なくとも部分的に両単コイルを弾発的に係合させることができる。また、一のコイルが他のコイルにより取り囲まれてしまうことによって起こる、フィラメント小型化が妨げられること、放射光の遮蔽、および熱籠りなどの問題を抑制することができる。
各単コイルのコイル径を異ならせることにより、実施例２で後述するようにコイルピッチ（％）をａ×１００（％）以下の単コイルを用いることができる。
【００２０】
[（ｂ）複数の単コイルを組み合わせる工程]
本工程では、複数の単コイルをそれぞれの主軸が同軸上となるように、組み合わせる。
一の単コイルの隣接するターン間に、他の全ての単コイルのターンが存在するように配置される。すなわち一の単コイルのｎ番目のターンとｎ+１番目のターンとの間に、他の単コイルのｎ番目のターンが存在するように配置される。
つまり、各コイルのターンが交互に配列するように配置されている。第二のコイルのｎ番目のターンとｎ+１番目のターンとの間に、第一のコイルのｎ番目のターンが存在するように配置される。
【００２１】
単コイルを組み合わせる方法は任意であるが、例えば、各単コイルの空芯に一の芯材を挿入して、同軸上に配列させた後、一の単コイルを回転させながら、芯材上を移動して、ターン形成領域が他の単コイルのターン形成領域に噛み合わせるように挿入することにより組み合わせることができる。
【００２２】
本工程において、各単コイルのピッチは異なるため、各単コイルを組み合わせることにより、各単コイルのターン形成領域には相互に弾縮あるいは弾発する力が加わり変形する。
各単コイルが組み合わせた状態において、組合せ前にコイルピッチの大きい（コイル長の長い）コイルの一端のターンは、コイルピッチの小さい（コイル長の短い）コイルの一端のターンに近接あるいは密接した状態となる。一方、各単コイルが組み合わせた状態において、組合せ前にコイルピッチの大きい（コイル長の長い）コイルの他方の端のターンは、コイルピッチの小さい（コイル長の短い）コイルの他方の端のターンから離間した状態となる。ここで、ターン同士が近接あるいは密接する側は、コイルピッチの小さい方の単コイルが、コイルピッチの大きい方の単コイルより外側に配置される側である。
つまり、ターン数がｎでコイルピッチの大きい第一の単コイルと、コイルピッチの小さい第二の単コイルとを組み合わせた場合、第二の単コイルのターンが第一の単コイルのターンより外側に配置される１ターン目同士は近接あるいは密接し、ｎターン目同士は離間した状態を形成する。
【００２３】
ここで、本願における上記「近接」とは、一方の単コイルにおける隣接するターン間に、他方の単コイルのターンが同電位側のターンへ寄るように偏在して配置されていることを意味する。
つまり、近接とは、第二のコイルのｎ番目のターンとｎ＋１番目のターンとの間の間隙において、第一のコイルのｎ番目のターンが同電位である第二のコイルのｎ番目のターン側に寄って配置されていること、言い換えれば、第一のコイルのｎ番目のターンは、第二のコイルのｎ番目のターンとｎ＋１番目のターンとの間の間隙の中央位置より第二のコイルのｎ番目のターン側に配置されることを意味する。
尚、本願における上記「密接」とは、一方の単コイルにおける隣接するターン間に、他方の単コイルのターンが同電位側のターンへ隙間なく接触して配置されていることを意味する。
【００２４】
一方のターン同士を確実に近接させるためには、各単コイルは、下記不等式を満たすことが好ましい。ここで、ｐ１は第一の単コイルの線間距離、ｐ２は第二の単コイルの線間距離、ｓｄ１は第一の単コイルの線径、ｓｄ２は第二の単コイルの線径、ｔはターン数（第一の単コイルと第二の単コイル共通）である。
ｐ１×（ｔ−１）＋ｓｄ１≧ｐ２×ｔ−ｓｄ２      ・・・（式２）
何故なら、図７に模式的に示すように、本工程において、コイルピッチの小さい第二の単コイルの１ターン目からｔターン目の間に、コイルピッチの大きな第一の単コイルの１ターン目から（ｔ−１）ターン目が納まるよう配置される際に、第二の単コイルと第一の単コイルの１ターン目同士、および、第二の単コイルのｎターン目と第一の単コイルの（ｔ−１）ターン目とが相互に接する状態（負荷なく、あるいは、弾発して）を形成することが好ましいためである。尚、図７は、本工程において第一の単コイルと第二の単コイルを組み合わせた状態の中心軸を通る断面において現れる、軸方向に沿った２列のコイル断面の一つを示している。
【００２５】
[（ｃ）一方の足部を接合する工程（第一足部接合工程）]
本工程では、上記（ｂ）工程で各単コイルを組み合わせた状態でターン同士が近接あるいは密接する側の各単コイルの足部を接合する。この接合をすることにより各単コイルの共通端子が形成される。
つまり、ターン数がｎでコイルピッチの大きい第一の単コイルと、コイルピッチの小さい第二の単コイルとを組み合わせた場合、第二の単コイルのターンが第一の単コイルのターンより外側に配置される１ターン目同士を接合する。
接合は、両単コイルの足部をモリブデンなどからなる金属箔で被覆する、あるいは、金属パイプに通した後、潰して圧接することにより行うことができる。
【００２６】
[（ｄ）他方の足部を接合する工程（第二足部接合工程）]
本工程では、ターン同士が離間した側の各単コイルの足部を接合する。
内側の足部を外側の足部に近接するよう、かつ、離間した同じターン同士の距離が短くなるよう引張り変形した状態を維持するように接合する。この接合をすることにより各単コイルの共通端子が形成されるとともに、フィラメントが完成する。
つまり、ターン数がｎでコイルピッチの大きい第一の単コイルと、コイルピッチの小さい第二の単コイルとを組み合わせた場合、第二の単コイルのターンが第一の単コイルのターンより内側に配置されるｎターン目同士を、第二の単コイルのｎターン目が第一の単コイルのｎターン目に接するように足部を軸線上に引張った後に接合する。
接合は、工程（ｃ）と同様、両単コイルの足部をモリブデンなどからなる金属箔で被覆する、あるいは、金属パイプに通した後、潰して圧接することにより行うことができる。
【００２７】
完成したフィラメントにおいて、各単コイルは、略同一のコイルピッチを有する。このコイルピッチは、組み合わせる前の単コイルにおける最小コイルピッチより大きく、最大コイルピッチより小さい。
完成したコイルフィラメントにおいて、各単コイルにおける各ターンは、相互に同電位側に偏在するように配置される。すなわち、ターン形成領域全域において、第二のコイルのｎ番目のターンとｎ＋１番目のターンとの間の間隙において、第一のコイルのｎ番目のターンが同電位である第二のコイルのｎ番目のターン側に寄って配置されている。つまり、ターン形成領域全域において、第一のコイルのｎ番目のターンは、第二のコイルのｎ番目のターンとｎ＋１番目のターンとの間の間隙の中央位置より第二のコイルのｎ番目のターン側に配置されている。
【００２８】
両コイルを同電位側に偏在させて配置することにより、両コイルが異なる電位領域において電気的に接触する確率を低減することができる。
ここで、同電位領域については電気的に接触させることが許容され、並列接続された同じターン数を有する単コイルは、同じターン領域は、略同電位領域として電気的に接触させることが許容される。
【００２９】
本発明の製造方法によれば、各単コイルのコイルピッチの差に起因して、各単コイルを組み合わせる工程において、相互に同電位領域側に偏在する配置が一端部で形成されるため、安定的に同電位領域側に偏在させるよう配置することが容易となり、異電位領域の接触による歩留り低下を抑制することができる。
つまり、高い信頼性で複数の単コイルを組み合わせた小型のコイルフィラメントを提供することができるため、寿命の長い小型のフィラメントおよび該フィラメントを用いた白熱電球を提供することができる。
【００３０】
本発明の製造方法により製造されたコイルフィラメントは、白熱電球に用いることができる。
本発明の製造方法により製造されたコイルフィラメントは、第一のコイルと第二のコイルの両端部（具体的には足部）がまとめられた形状として形成され、白熱電球に組み込んだ場合に、二つの端部として導入線に接続される。第一のコイルと第二のコイルは電気的に並列に接続されており、同時に点灯される。
【００３１】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【実施例１】
【００３２】
以下に、本発明の実施例１に係るコイルフィラメント１の製造方法について、図１〜４を参照しつつ説明する。
【００３３】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ａ）複数の単コイルを用意する工程では、第一の単コイル２と第二の単コイル３との二つの単コイルを用意した。
図１は、二つの単コイルを示す図である。図１（ａ）は、第一の単コイル２、図１（ｂ）は、第二の単コイル３の概略平面図である。
第一の単コイル２と第二の単コイル３は、いずれもターン形成領域２１、３１と、足部２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂとから構成される。
第一の単コイル２と第二の単コイル３は、いずれもターン形成領域２１、３１に同じターン数（具体的には１２．５ターン）を有する。
第一の単コイル２は、コイル外径ｄ１が１．１３ｍｍ、コイル長ｌ１が３．６ｍｍ、線径ｓｄ１が０．０９３３、コイルピッチが３００％（線間距離ｐ１が０．２８０ｍｍ）である。
第二の単コイル３は、コイル外径ｄ２が１．１３ｍｍ、コイル長ｌ２が３．４２ｍｍ、線径ｓｄ２が０．０９３３、コイルピッチが２９５％（線間距離ｐ２が０．２６６ｍｍ）である。
すなわち、本実施例の各単コイルは、上述した（式１）および（式２）の関係を満たしている。
また、第一の単コイル２と第二の単コイル３のコイル長の差は０．１８ｍｍである。このコイル長の差は、第一の単コイルの線間距離ｐ１の０．２８０より小さく、第一の単コイルの線間距離ｐ１の１／２（すなわち０．１４）より大きい。
尚、本願において、コイル長は、コイル中心軸における両端点の間の距離とした。
【００３４】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ｂ）複数の単コイルを組み合わせる工程では、第一の単コイル２と第二のコイル３を、それぞれの主軸が同軸上となるように、かつ、第一のコイル２の隣接するターン間に第二のコイル３のターンが存在するように配置した。
図２は、二つの単コイルを同軸上に組み合わせて配置した状態を示した写真である。第二のコイル３の足部が外側となる側の第二のコイルの１ターン目３（１）と第一のコイルの１ターン目２（１）とが接した状態が形成されている。一方、第一のコイル２の足部が外側となる側の第二のコイル３の１３ターン目３（１３）と第一のコイル２の１３ターン目２（１３）とが離間して配置されている。
【００３５】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ｃ）一方の足部を接合する工程（第一足部接合工程）では、第二の単コイル３の１ターン目側の足部３２ａと第一の単コイル２の１ターン目側の足部２２ａとを接合した。図３に示すように、第一の単コイル２と第二の単コイル３の同ターン同士が接した状態の形成される側の足部同士を接合し、接合部４ａが形成された。
【００３６】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ｄ）他方の足部を接合する工程（第二足部接合工程）では、第二のコイルの１３ターン目を第一のコイルの１３ターン目側に引張った後（図３において矢印で示す方向へ引っ張った後）、両者の足部同士（すなわち足部３２ｂと足部２２ｂと）を接合し、図４に示す接合部４ｂを備えるコイルフィラメントを得た。
完成したコイルフィラメントは、フィラメント長が約３．６５ｍｍである。
【００３７】
本実施例に係るコイルフィラメント１を用いた白熱電球１０について説明する。
図５は、本発明の実施例１に係るフィラメント１を用いた白熱電球１０の概略平面図である。
図５に示すように、本発明の製造方法により製造されたコイルフィラメント１は、透光性気密容器６に配置される。白熱電球１０は、透光性気密容器６と、透光性気密容器６の内部に配置されたコイルフィラメント１と、コイルフィラメント１の両端に電気的に接続されると共にコイルフィラメント１を支持する一対の導入線７を備えて構成される。
【００３８】
透光性気密容器６は、例えばガラスバルブにより構成される。透光性気密容器６の内部は、１０−１〜１０−６Ｐａの高真空状態となっている。なお、透光性気密容器６の内部に１０６Ｐａ程度のハロゲンガス、不活性ガス、並びにこれらの混合ガスを導入することができる。
【００３９】
導入線７は、例えばモリブデンからなり、封止部８から挿入されてブリッジガラス９で保持されており、コイルフィラメント１と導入線７とはモリブデン箔を介して接続されている。導入線７とモリブデン箔は溶接により、モリブデン箔とコイルフィラメント１とは圧接により接続されている。
【実施例２】
【００４０】
以下に、本発明の実施例２に係るコイルフィラメント１の製造方法について、図６を参照しつつ説明する。
図６（ａ）は、本発明の実施例２に係るコイルフィラメントの製造方法により製造されたコイルフィラメントを示す概略平面図である。コイルフィラメントにおける単コイルの位置関係の説明のため、部分的に単コイルの中心を通る断面図で示している。
図６（ｂ）は、コイルフィラメント断面の部分拡大図であり、第一の単コイルと第二の単コイルとの配置関係を表わす図である。
【００４１】
実施例２に係るコイルフィラメント１の製造方法は、実施例１と異なる形状の単コイルを用意すること以外は、実施例１のコイルフィラメント１の製造方法と同一である。
【００４２】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ａ）複数の単コイルを用意する工程では、コイル径とコイルピッチの異なる２つの単コイルを用意した。
第一の単コイル２は、コイル外径が０．８２ｍｍ、コイル内径が０．６４ｍｍ、線径が０．０９ｍｍ、コイルピッチが２０３％である。
第二の単コイル３は、コイル外径が１．０ｍｍ、コイル内径が０．８ｍｍ、線径が１．０ｍｍ、コイルピッチが１９８％である。
尚、本実施例の各単コイルは、上述した（式１）および（式２）の関係を満たしている。
ここで、第一の単コイルと第二の単コイルの抵抗値を等しくすることが望ましいため、本実施例において、コイル径の小さい第一の単コイル２の線径をコイル径の大きい第二の単コイル３の線径より若干小さくすることにより抵抗値をほぼ等しくしている。
尚、本実施例において、コイルピッチの大きい方の第一の単コイル２のコイル径を第二の単コイル３のコイル径より小さく設定したが、コイルピッチの大きい方の第一の単コイルのコイル径を第二の単コイルのコイル径より大きく設定することもできる。
【００４３】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ｂ）複数の単コイルを組み合わせる工程では、実施例１と同様、第二のコイルの１ターン目に第一のコイルの１ターン目とが接し、第二のコイルのｎターン目と第一のコイルのｎターン目とが離間して配置された。
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ｃ）一方の足部を接合する工程（第一足部接合工程）では、実施例１と同様、第二の単コイルの足部３２ａが第一の単コイルの足部２２ａより外側に配置される側の両足部を接合した。
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において、（ｄ）他方の足部を接合する工程（第二足部接合工程）では、実施例１と同様、工程（ｃ）において接合した足部と反対側において、第二の単コイル３の最終ターンが第一の単コイル２の最終ターン側へ移動するように第二の単コイルの足部３２ｂを第一の単コイルの足部２２ｂ側へ引張った後、両足部を接合した。
【００４４】
本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法において製造されたコイルフィラメント１において、各単コイルのコイルピッチは、図６に示すように約２００％となった。つまり、第一の単コイルおよび第二の単コイルの隣接する線材間の隙間は、第一の単コイルや第二の単コイルの線径とほぼ等しい。
第二の単コイルの各ターンに対し、第一の単コイルの同一ターンがフィラメントの内側に接するよう形成された。そして、第一の単コイルのｎターン目は、第二の単コイルのｎターン目に接するとともに、第二の単コイルのｎ＋１とは離間して配置された。
尚、これに対し、第一の単コイルと第二の単コイルとのコイル径を同一とした場合には、第一の単コイルのｎターン目を第二の単コイルのｎターン目に接触させたときには、第一の単コイルのｎターン目は、第二の単コイルのｎ＋１ターン目とは離間することなく接触して配置されてしまう。
【００４５】
すなわち、本実施例に係るコイルフィラメント１の製造方法のように、各単コイルのコイル径（コイル外径、コイル内径、コイル中心径）は、異なるものを用いることができ、異なるものを用いることにより、ピッチの小さなフィラメントを形成することができる。
ただし、コイル径が異なる場合においても、いずれのコイルも、コイル外径が他のコイルの内径より大きく、かつ、コイル内径が他のコイル外径より小さいものを用いる。つまり、第二の単コイルのコイル外径は、前記第一の単コイルのコイル内径より大きく、第二の単コイルのコイル内径は、前記第一の単コイルのコイル外径より小さいものとする。
一のコイルが他のコイルに取り囲まれることのないよう（一の単コイルが他の単コイルの空芯内に納まることのないよう）構成されるため、各単コイルのコイルピッチの差を利用して、ターン形成領域において少なくとも部分的に両単コイルを弾発的に係合させることができる。
【００４６】
本実施例に係るコイルフィラメントの製造方法のように、コイル径の異なるコイルを用いることにより、コイルピッチの小さなフィラメントを形成することができる。コイル径を同じとするとピッチを２００％以下の単コイルを用いることができないのに対し、コイル径の異なるコイルを用いれば、２００％以下のコイルピッチの単コイルを用いることが可能となる。そのため、より小型のコイルフィラメントを提供することができる。
【００４７】
ここで、本実施例では第一の単コイルと第二の単コイルの線径が若干異なるものを用いたが、両単コイルの線径が同一で、各単コイルのコイルピッチが２００％のコイルフィラメントを作製した場合、第一の単コイルの線中心は、第二の単コイルに対し、図６（ｂ）における点線上の範囲で動くことが許容される。図６（ｂ）における点線は、第二の単コイルの線中心を中心とし、第一の単コイルの線中心を通る略９０°の円弧であり、第二の単コイルの線中心の真下および真横（図６において白丸で表示）を除くものである。図６（ｂ）の点線上に第一の単コイルの線中心があれば、第一の単コイルのターンは同電位領域のターンと接触し、異電位領域のターンとの隙間を確保することができるためである。
【００４８】
尚、本発明の発光装置は、上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることは勿論である。
【００４９】
例えば、上記実施例１においては、線径の等しい第一の単コイルと第二の単コイルを用いたが、第一の単コイルおよび第二の単コイルは線径の異なるものを用いることもできる。
【００５０】
例えば、上記実施例において、さらにピッチ間ショートを防ぐために、単コイルの線材を絶縁膜で被覆する、各ターン間を絶縁物で埋めるなど適宜な構成をとることができる。例えば、安定化ジルコニアなどからなる耐熱絶縁被膜をタングステン線材に設けたものを用いることができる。
【００５１】
例えば、上記実施例においては、単コイルの巻き形状を円形としたが、楕円形状などとしてもよい。
【００５２】
例えば、上記実施例においては、断面が円形の線材を用いた単コイルを用いたが、断面が楕円形状の線材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１：コイルフィラメント
２：第一の単コイル
２１：ターン形成領域
２２ａ、２２ｂ：足部
３：第二の単コイル
３１：ターン形成領域
３２ａ、３２ｂ：足部
４ａ、４ｂ：接合部
５：芯材
６：ガラスバルブ
７：導入線
８：封止部
９：ブリッジガラス
１０：白熱電球
【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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【図３】
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