(57)【要約】【課題】含油スカムの性状に関わらず油水分離可能な含油スカムの油水分離方法を提供する。【解決手段】含油スカムの粘度に応じて、以下の（ａ）〜（ｃ）の基準によりポリオキシアルキレンアルキルエーテルを選択し、選択したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する工程を含む、含油スカムの油水分離方法。（ａ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ｂ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ｃ）２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上の場合、アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含油スカムの粘度に応じて、以下の（ａ）〜（ｃ）の基準によりポリオキシアルキレンアルキルエーテルを選択し、選択したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する工程を含む、含油スカムの油水分離方法。
（ａ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｂ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｃ）２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上：アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
【請求項２】
ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する、含油スカムの油水分離方法。
【請求項３】
含油スカムが、圧延工程で発生した含油スカムである、請求項１又は２に記載の含油スカムの油水分離方法。
【請求項４】
ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満の含油スカム用の油水分離剤。
【請求項５】
アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上の含油スカム用の油水分離剤。
【請求項６】
ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した含油スカム用の油水分離剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含油スカムの油水分離方法、及び含油スカム用の油水分離剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間圧延等の金属の圧延処理では、潤滑性のための油、冷却のための水が必要であり、含油排水が発生する。このように金属の圧延処理等で生じた含油排水は、油水分離槽において、水分と油分とに分離される。分離した水分は、回収して冷間圧延等で再利用するか、排水処理設備に送られる。油分は油水分離の際にスカムとして浮上する。油分を含むスカム（以下、「含油スカム」と称する）は、熱量を持つが、水分を４０〜７０％程度含むため燃料としての再利用は難しい。このため含油スカムは、産業廃棄物として焼却処分されることが多い。
【０００３】
含油スカムを燃料として再利用するには、含油スカム中の水分を減らす必要がある。含油排水又は含油スカムの油水分離処理としては、特許文献１〜３の技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、金属表面処理工程の脱脂工程後に発生したエマルション油等の水分含量の多い油分に対して、塩酸等の鉱酸を添加し、撹拌、静置して油水分離し、油分を燃料として再利用する方法が開示されている。
特許文献２には、ノニオン系界面活性剤を含む含油排水に対し、該界面活性剤よりＨＬＢ値の低いノニオン系界面活性剤を添加することにより、排水を加温することなく、油相と清澄な水相とを分離する方法が開示されている。
特許文献３には、含油廃水から油分離槽にて浮上油を分離した後、無薬注で加圧浮上槽にてさらに浮上油を分離して浮上油を２段階で除去し、その後エマルジョンブレークし凝集剤を添加して、分離された油分を凝集加圧浮上濃縮槽にてスカムとして浮上させ、浮上させたスカムを焼却処理する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−８４８９１号公報
【特許文献２】特許第４６２５８９４号公報
【特許文献３】特公昭４−１０３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の手法は、酸を添加するため処理設備を耐酸性とする必要があり、現有設備を使用した処理が困難であるという問題がある。
特許文献２の手法は、含油排水に含まれている乳化剤の種類が特定できていない場合に、対応が困難であるという問題がある。また、特許文献２の手法は、含油排水の油水分離のみを考慮しており、含油排水に比べて粘度が高く、含油排水とは性状が異なる含油スカムの油水分離を全く考慮していない。
特許文献３の手法は、三段階の処理が必要であり、設備を増設する必要があるという問題がある。また、特許文献３の手法は、含油スカムを燃料としての再利用するような高度な油水分離を考慮していない。
さらに、冷間圧延で用いられる油や添加剤には様々な種類が存在するため、冷間圧延で生じる含油スカムは油の性状が安定しない。そして、油の性状の違いにより、油水分離剤を添加した際に油水分離できる場合と、油水分離できない場合があるが、特許文献１〜３では、油の性状の違いを全く考慮していない。
【０００７】
本発明は、このような状況下になされたものであり、含油スカムの性状に関わらず油水分離可能な含油スカムの油水分離方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記方法に用いられる油水分離剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、次の［１］〜［６］を提供する。
［１］含油スカムの粘度に応じて、以下の（ａ）〜（ｃ）の基準によりポリオキシアルキレンアルキルエーテルを選択し、選択したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する工程を含む、含油スカムの油水分離方法。
（ａ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｂ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｃ）２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上：アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
［２］ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する、含油スカムの油水分離方法。
［３］含油スカムが、圧延工程で発生した含油スカムである、上記［１］又は［２］に記載の含油スカムの油水分離方法。
［４］ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満の含油スカム用の油水分離剤。
［５］アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上の含油スカム用の油水分離剤。
［６］ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した含油スカム用の油水分離剤。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の含油スカムの油水分離方法によれば、含油スカムの性状に関わらず含油スカムを油水分離することができ、含油スカムを燃料として再利用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［含油スカムの油水分離方法Ａ］
本発明の含油スカムの油水分離方法Ａは、含油スカムの粘度に応じて、以下の（ａ）〜（ｃ）の基準によりポリオキシアルキレンアルキルエーテルを選択し、選択したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する工程を含むものである。
（ａ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｂ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｃ）２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上：アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
【００１１】
なお、本発明でいう含油スカムとは、少なくとも油水分離槽で分離した油分（浮上油）を含むものであり、さらに場合により、油水分離時に油分とともに同時に取り出される水分等の油分以外の成分、及び含油スカムに散布する水分等の油水分離後に添加される成分を含むものである。
本発明の含油スカムの油水分離方法に適用可能な含油スカムは特に制限されない。含油スカムの由来としては、冷間圧延等の金属の圧延処理等で生じる含油排水が挙げられる。
含油スカム中の油分は特に限定されないが、通常３０〜６０質量％である。
【００１２】
冷間圧延で用いられる油や添加剤には様々な種類が存在するため、冷間圧延等の金属の圧延工程等の含油排水から発生する含油スカムは、油の性状が安定しない。そして、油の性状が安定しないため、含油スカムの粘度も安定しない。本発明者らは、含油スカムの粘度が油水分離の結果に大きな影響を与えることを見出し、含油スカムの粘度に応じて、以下の基準（ａ）〜（ｃ）に基づいた油水分離剤を選択することにより、含油スカムの粘度に関わらず、含油スカムを油水分離することができ、含油スカムを燃料として再利用することができることを見出した。
【００１３】
基準（ａ）
含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加する。
含油スカムは、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの形態を取る場合が多く、ＨＬＢ値は約３〜７である。含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満であることは、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルジョン中において、水滴が比較的動きやすい状態である。このような含油スカムに対して、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（以下、「ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａ」と称する場合がある。）を添加すると、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの成分が水と油とに分離され、油水分離効果を促進することができると考えられる。
ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いた含油スカムの油水分離は、含油スカムの２０℃の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上の場合により効果的であり、８００ｍＰａ・ｓ以上の場合にさらに効果的である。
【００１４】
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａは、ＨＬＢ値が１０〜１３．５であれば特に制限されない。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａは、例えば、アルコールに、酸化エチレン及び酸化プロピレン等のアルキレンオキシドを付加重合して得ることができ、以下の式（１）及び（２）で示すものが挙げられる。
Ｒ1−Ｏ−（Ｒ2−Ｏ）m1−Ｈ    （１）
式（１）中、Ｒ1は炭素数８〜２２の直鎖又は分岐のアルキル基を示し、Ｒ2は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｍ１は２〜２０の整数を示す。
Ｒ3−Ｏ−（Ｒ4−Ｏ）m2−（Ｒ5−Ｏ）m3−Ｈ    （２）
式（２）中、Ｒ3は炭素数８〜２２の直鎖又は分岐のアルキル基を示し、Ｒ4は炭素数２〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基、Ｒ5は炭素数１〜１０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｒ4及びＲ5はそれぞれ異なり、ｍ２及びｍ３はそれぞれ０〜１０の整数を示すが、ｍ２及びｍ３が同時に０となることはない。
上記の中でも、式（１）で示すものが好ましい。また、式（１）中のＲ1の及び式（２）中のＲ3の炭素数は１０〜１４が好ましく、炭素数１２がより好ましい。また、式（１）中のＲ2の炭素数は２であることが好ましい。
【００１５】
基準（ｃ）
含油スカムの２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上の場合、アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加する。
含油スカムの２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上であることは、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルジョン中において水滴の動きが制限された状態である。このような含油スカムに対して、アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（以下、「ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂ」と称する場合がある。）を添加すると、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの成分が水と油とに分離され、油水分離効果を促進することができると考えられる。
アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いた含油スカムの油水分離は、含油スカムの２０℃の粘度が３０００〜１００００ｍＰａ・ｓの場合により効果的であり、５５００〜７０００ｍＰａ・ｓの場合にさらに効果的である。
【００１６】
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂは、アルキル基が第二級アルコールに由来するものであれば特に制限されない。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂは、例えば、第二級アルコールに、酸化エチレン及び酸化プロピレン等のアルキレンオキシドを付加重合して得ることができ、以下の式（３）及び（４）で示すものが挙げられる。
Ｒ6−Ｏ−（Ｒ7−Ｏ）m4−Ｈ    （３）
式（３）中、Ｒ6は炭素数８〜２２の分岐のアルキル基を示し、Ｒ7は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｍ４は２〜２０の整数を示す。
Ｒ8−Ｏ−（Ｒ9−Ｏ）m5−（Ｒ10−Ｏ）m6−Ｈ    （４）
式（４）中、Ｒ8は炭素数８〜２２の分岐のアルキル基を示し、Ｒ9は炭素数２〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基、Ｒ10は炭素数１〜１０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｒ9及びＲ10はそれぞれ異なり、ｍ５及びｍ６はそれぞれ０〜１０の整数を示すが、ｍ５及びｍ６が同時に０となることはない。
上記の中でも、式（３）で示すものが好ましい。また、式（３）中のＲ6の及び式（４）中のＲ8の炭素数は１０〜１４が好ましく、炭素数１２がより好ましい。また、式（３）中のＲ7の炭素数は２であることが好ましい。
【００１７】
基準（ｂ）
含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加する。
含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満であることは、含油スカム中の油分が、基準（ａ）のスカムの油分と、基準（ｃ）のスカムの油分との中間の性状を示すこと、言い換えると、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルジョン中における水滴の動きやすさが、基準（ａ）と基準（ｃ）との中間であることを意味する。このような中間領域では、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａ及び／又はポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂの何れも油水分離効果を発揮できる。
基準（ｂ）のポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、基準（ａ）で例示したポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又は基準（ｂ）で例示したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いることができる。
【００１８】
なお、含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満の領域をあえて区分けすると、含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下の場合は、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加することが好ましく、含油スカムの２０℃の粘度が１５００ｍＰａ・ｓ超２０００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加することが好ましい。
【００１９】
（事前工程）
なお、油水分離剤の選択に先立って、含油スカムの２０℃の粘度を算出する工程を行い、算出した粘度に応じて、基準（ａ）〜（ｃ）の油水分離剤を選択することも有用である。
【００２０】
含油スカムの２０℃の粘度を算出する方法は、（１）２０℃に調整した含油スカムの粘度を測定する方法、（２）他の温度（例えば、含油スカム採取時の温度、室温で３０分放置した含油スカムの温度等）で数点含油スカムの粘度を測定し、ｌｎη−１／Ｔの片対数にプロットして得られる直線から算出する方法、（３）含油スカムの組成が分かる場合には、アンドレーの式等の粘度算出式により算出する方法が挙げられる。
【００２１】
［含油スカムの油水分離方法Ｂ］
本発明の含油スカムの油水分離方法Ｂは、ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加するものである。
【００２２】
含油スカムの油水分離方法Ａで述べたように、含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａが油水分離に有効であり、含油スカムの２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａ及び／又はポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂが油水分離に有効であり、含油スカムの２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上の場合は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂが油水分離に有効である。
したがって、ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（以下、「ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｃ」と称する場合がある。）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａ及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂの両方の性質を備え、含油スカムの粘度に関わらず油水分離効果を発揮できる。
【００２３】
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｃは、例えば、第二級アルコールに、酸化エチレン及び酸化プロピレン等のアルキレンオキシドを付加重合して得ることができ、以下の式（５）及び（６）で示すものが挙げられる。
Ｒ11−Ｏ−（Ｒ12−Ｏ）m7−Ｈ    （５）
式（５）中、Ｒ11は炭素数８〜２２の分岐のアルキル基を示し、Ｒ12は炭素数２又は３のアルキレン基を示し、ｍ７は２〜２０の整数を示す。
Ｒ13−Ｏ−（Ｒ14−Ｏ）m8−（Ｒ15−Ｏ）m9−Ｈ    （６）
式（６）中、Ｒ13は炭素数８〜２２の分岐のアルキル基を示し、Ｒ14は炭素数２〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基、Ｒ15は炭素数１〜１０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｒ14及びＲ15はそれぞれ異なり、ｍ８及びｍ９はそれぞれ０〜１０の整数を示すが、ｍ８及びｍ９が同時に０となることはない。
上記の中でも、式（５）で示すものが好ましい。また、式（５）中のＲ11の及び式（６）中のＲ13の炭素数は１０〜１４が好ましく、炭素数１２がより好ましい。また、式（５）中のＲ12の炭素数は２であることが好ましい。
【００２４】
含油スカムの油水分離方法Ｂにおける含油スカムの粘度は特に制限されないが、含油スカムの２０℃の粘度が５００〜１００００ｍＰａ・ｓの場合により効果的であり、８００〜７０００ｍＰａ・ｓの場合にさらに効果的である。
【００２５】
＜ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの添加の諸条件＞
含油スカムの油水分離方法Ａ及びＢともに、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、含油スカム中に対して５ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌ添加することが好ましく、１０〜１５ｇ／Ｌ添加することがより好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを２種類以上用いる場合、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの合計添加量を前記範囲とすればよい。
【００２６】
含油スカムの油水分離方法Ａ及びＢともに、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加する際の形態は、そのまま添加しても良いし、溶剤や水等の溶媒で希釈して添加してもよい。希釈液中のポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度は１０〜９５質量％とすることが好ましい。
【００２７】
含油スカムの油水分離方法Ａ及びＢともに、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加する箇所は特に制限されない。添加箇所としては、例えば、加圧浮上槽、加圧浮上槽から含油スカムを移送する配管、加圧浮上槽から移送した含油スカムを貯留する槽等が挙げられる。また、含油排水にポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加することも有効である。
【００２８】
含油スカムの油水分離方法Ａ及びＢともに、含油スカムや含油排水にポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加した後は、撹拌を行い静置する。攪拌後にすぐに油水分離する場合もあり、静置は数分程度でもよいが、大抵は１日程度静置すれば油水分離は完了する。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを添加する際の含油スカムの温度及びｐＨは特に制限されない。温度は５〜７０℃が好ましく、２５〜３５℃がより好ましく、３０℃が特に好ましい。ｐＨは５〜９が好ましく、６〜７がより好ましく、６．５が特に好ましい。
【００２９】
＜任意添加成分＞
含油スカムの油水分離方法Ａ及びＢともに、本発明の目的が損なわれない範囲で、各種の添加成分、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を添加することできる。これらの添加成分は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
［含油スカム用の油水分離剤Ａ］
本発明の含油スカム用の油水分離剤Ａは、ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満の含油スカム用の油水分離剤である。
すなわち、油水分離剤Ａは、上述したポリオキシアルキレンアルキルエーテルａを含有してなるものである。
【００３１】
油水分離剤Ａ中には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルａ以外の成分を含有しても良いが、油水分離剤Ａの全固形分中のポリオキシアルキレンアルキルエーテルａが８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
油水分離剤Ａは、含油スカムの２０℃の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下の場合により効果的であり、８００ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下の場合にさらに効果的である。
【００３２】
［含油スカム用の油水分離剤Ｂ］
本発明の含油スカム用の油水分離剤Ｂは、アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上の含油スカム用の油水分離剤である。
すなわち、油水分離剤Ｂは、上述したポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂを含有してなるものである。
【００３３】
油水分離剤Ｂ中には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂ以外の成分を含有しても良いが、油水分離剤Ｂの全固形分中のポリオキシアルキレンアルキルエーテルｂが８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
油水分離剤Ｂは、含油スカムの２０℃の粘度が１３００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下の場合により効果的であり、１５００ｍＰａ・ｓ超８００００ｍＰａ・ｓの場合にさらに効果的であり、５５００ｍＰａ・ｓ以上７０００ｍＰａ・ｓ以下の場合によりさらに効果的である。
【００３４】
［含油スカム用の油水分離剤Ｃ］
本発明の含油スカム用の油水分離剤Ｃは、ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した含油スカム用の油水分離剤である。
すなわち、油水分離剤Ｃは、上述したポリオキシアルキレンアルキルエーテルｃを含有してなるものである。
【００３５】
油水分離剤Ｃ中には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルｃ以外の成分を含有しても良いが、油水分離剤Ｃの全固形分中のポリオキシアルキレンアルキルエーテルｃが８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
【００３６】
油水分離剤Ｃは、含油スカムの２０℃の粘度が５００〜１００００ｍＰａ・ｓの場合により効果的であり、８００〜７０００ｍＰａ・ｓの場合にさらに効果的である。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【００３８】
１．含油スカムの粘度測定
冷間圧延を経た含油排水の油水分離槽で採取した４種類の含油スカム（含油スカム１〜４）を、２０℃に設定した恒温槽で、Ｂ型粘度計を使用し、ローターＮｏ．６、４０ｒｐｍの条件で測定した。結果を以下に示す。
スカム１：粘度９５０ｍＰａ・ｓ
スカム２：粘度１４００ｍＰａ・ｓ
スカム３：粘度６６００ｍＰａ・ｓ
スカム４：粘度６０００ｍＰａ・ｓ
【００３９】
２．含油スカムの油水分離効果の確認
２−１．油水分離前の含油スカム中の水分濃度の算出
ＪＩＳ  Ｋ−２２７５の蒸留法に準拠して、含油スカム中の水分量を測定し、水分濃度を算出した。
２−２．油水分離後の含油スカムの水分濃度の算出
含油スカムを入れた缶を３０〜４０回撹拌混合した。攪拌後の含油スカムを１００ｍｌの試験管に１００ｍｌ注ぎ、薬剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）の濃度が１０ｇ／Ｌとなるように薬剤を添加した。試験管内の試料をスパチュラで１２０秒攪拌し、含油スカムと薬剤とを混合した。３０℃の恒温槽で１日静置後、水相の高さから分離した水分量を測定し、含油スカムに残存している水分濃度を算出した。
含油スカムと薬剤とは表１の組み合わせで行った。
２−３．油水分離処理による含油スカムの水分低減率の算出
油水分離前の含油スカム中の水分濃度を「Ａ％」、油水分離後の含油スカムの水分濃度を「Ｂ％」とし、下記式により油水分離処理による含油スカムの水分低減率を算出した。水分低減率が５０％以上のものを「〇」、３０％以上５０％未満のものを「△」、３０％未満のものを「×」とした。結果を表１に示す。
含油スカムの水分低減率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００
【００４０】
３．使用薬剤
薬剤１：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル；三洋化成工業社製、エマルミンNL-70；ＨＬＢ値１２．４）
薬剤２：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル；三洋化成工業社製、ナロアクティーCL-85；ＨＬＢ値１２．６）
薬剤３：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンオレイルエーテルとポリオキシエチレンセチルエーテルの混合物；三洋化成工業社製、エマルミン110；ＨＬＢ値１３．２）
薬剤４：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル；三洋化成工業社製、セドランSF-506；ＨＬＢ値６．１）
薬剤５：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル；三洋化成工業社製、サンノニックSS-50；ＨＬＢ値１０．５）
薬剤６：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル；三洋化成工業社製、サンノニックSS-90；ＨＬＢ値１３．２）
薬剤７：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル；三洋化成工業社製、ナロアクティーCL-40；ＨＬＢ値８．９）
薬剤８：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル；三洋化成工業社製、ナロアクティーID-40；ＨＬＢ値８．１）
薬剤９：ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンオレイルエーテルとポリオキシエチレンセチルエーテルの混合物；三洋化成工業社製、エマルミン40；ＨＬＢ値８．０）
薬剤10：アニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸二ナトリウム；三洋化成工業社製、ビューライトESS）
薬剤11：アニオン系界面活性剤（ポリオキシアルキレンアルキルスルホコハク酸二ナトリウム；三洋化成工業社製、サンモリンOT-70）
薬剤12：カチオン系界面活性剤（塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム；三洋化成工業株式会社製、カチオンS）
薬剤13：カチオン系界面活性剤（塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム；三洋化成工業株式会社製、エコノールTM-22）
【００４１】
【表１】
2015171689.tif 000002
【００４２】
表１の結果から、含油スカムの粘度に応じて、上述の（ａ）〜（ｃ）の基準によりポリオキシアルキレンアルキルエーテルを選択し、含油スカムに添加することにより、含油スカムの油水分離を促進できることが分かる。
また、実験例５及び６の結果から、ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いることにより、含油スカムの粘度に関わらず、含油スカムの油水分離を促進できることが分かる。
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月17日(2015.6.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含油スカムの粘度に応じて、以下の（ａ）〜（ｃ）の基準によりポリオキシアルキレンアルキルエーテルを選択し、選択したポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含油スカムに添加する工程を含む、含油スカムの油水分離方法。
（ａ）２０℃の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｂ）２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満：ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテル及び／又はアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
（ｃ）２０℃の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下：アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテル
【請求項２】
ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを、２０℃の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下の含油スカムに添加する、含油スカムの油水分離方法。
【請求項３】
含油スカムが、圧延工程で発生した含油スカムである、請求項１又は２に記載の含油スカムの油水分離方法。
【請求項４】
ＨＬＢ値が１０〜１３．５のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ未満の含油スカム用の油水分離剤。
【請求項５】
アルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下の含油スカム用の油水分離剤。
【請求項６】
ＨＬＢ値が１０〜１３．５であり、かつアルキル基が第二級アルコールに由来するポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有してなる、圧延工程で発生した２０℃の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下の含油スカム用の油水分離剤。