(57)【要約】【課題】本発明は、確実な層間強度を有する多層管を成形する多層成形用金型、多層成形の成形方法および多層管を提供することである。【解決手段】本発明にかかる多層管１００は、第１層２１０と第２層２２０とが積層される。第１層２１０に対して第２層２２０が積層される際に、ガス抜き部６１０により層間のガスを適切に除去することができる。その結果、層間の接着度を高くすることができ、また、ボイドの発生を防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の押出成形に用いられる多層成形用金型であって、
多層成形の第１層を形成するための第１金型部と、
前記多層成形の第１層に第２層を積層させる第２金型部と、
前記第１層と第２層との間のガス抜きを行うためのガス抜き部と、を含む多層成形用金型。
【請求項２】
前記第２層は、発泡性の材料を含み、
前記第２金型部は、前記発泡性の材料を含むものを前記第１層に積層させる、請求項１記載の多層成形用金型。
【請求項３】
前記ガス抜き部は、前記第１層に前記第２層が積層される位置の上流側に開口部が設けられた、請求項１または２記載の多層成形用金型。
【請求項４】
前記ガス抜き部は、多孔性焼結金属を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多層成形用金型。
【請求項５】
吸引装置をさらに含み、
前記吸引装置は、前記ガス抜き部のガスを吸引する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多層成形用金型。
【請求項６】
管状の押出成形に用いられる多層成形の成形方法であって、
多層成形の第１層を形成するための第１金型工程と、
前記多層成形の第１層に第２層を積層させる第２金型工程と、
前記第１層と第２層との間のガス抜きを行うためのガス抜き工程と、を含む多層成形の成形方法。
【請求項７】
吸引工程をさらに含み、
前記ガス抜き工程において負圧を加える、請求項６記載の多層成形の成形方法。
【請求項８】
請求項１から５に記載の多層成形用金型を用いて押出成形された多層管。
【請求項９】
請求項６または７に記載の多層成形の成形方法を用いて押出成形された多層管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層成形用金型、多層成形の成形方法および多層管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物配管または埋設管として、種々の多層管が用いられている。また、施工時に、配管の結露、凍結、騒音を防止するため、熱可塑性樹脂発泡体からなる断熱カバー材を当該配管の外側に被着させて多層管として用いていた。
当該作業は、施工時における現場での作業効率低下の原因となり、当該原因を改善すべく種々の配管に対して研究開発が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００９−１７８９７２号公報）には、充填材の高充填された熱可塑性樹脂組成物の押出成形体について、スムーズに賦形でき、しかも生産性に優れる製造方法について開示されている。
【０００４】
特許文献１（特開２００９−１７８９７２号公報）記載の充填材の含有量が熱可塑性樹脂組成物全量に対し容量比で４０〜８０％である熱可塑性樹脂組成物を押出機で混練したのち、押出成形用金型から押出し、次いで押出物を、金型の下流側に配設された少なくとも一対以上の回転機構に挟みこむようにして、賦形することを特徴とするものである。
【０００５】
また、特許文献２記載（特開平１１−２５７５４８号公報）には、作業性や生産性に優れ、充分な消音効果を有する消音性パイプを提供することを目的としてなされた消音性パイプについて開示されている。
【０００６】
特許文献２（特開平１１−２５７５４８号公報）記載の消音性パイプは、給水管、排水管に適用する消音性パイプであって、塩化ビニル系樹脂組成物から形成され、発泡倍率１．２〜５倍の発泡体からなる中間管と、軟質塩化ビニル系樹脂組成物から形成された外管と内管とにより構成されたことを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１７８９７２号公報
【特許文献２】特開平１１−２５７５４８号公報公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように、種々の多層管を形成することが求められる。しかしながら、多層で形成する場合、当然ながら、層毎の剥離強度が高くなければならない。
しかしながら、発泡性の材料を含んだものを積層する場合、発泡性のガスが内層との間にボイドとして残留し易い。その結果、層間剥離が生じるおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、確実な層間強度を有する多層管を成形する多層成形用金型、多層成形の成形方法および多層管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）
一局面に従う多層成形用金型は、管状の押出成形に用いられる多層成形用金型であって、多層成形の第１層を形成するための第１金型部と、多層成形の第１層に第２層を積層させる第２金型部と、第１層と第２層との間のガス抜きを行うためのガス抜き部と、を含むものである。
【００１１】
本発明にかかる多層成形用金型は、押出成形に用いられる多層成形用金型である。また、第１金型部、第２金型部、ガス抜き部とを含む。
【００１２】
この場合、第１金型部と第２金型部とにより形成される第１層と第２層とからなる多層の層間におけるボイドのガスを確実にガス抜き部により吸引することができるので、多層の層間強度を確実にすることができる。
【００１３】
（２）
第２の発明にかかる多層成形用金型は、一局面に従う多層成形用金型において、第２層は、発泡性の材料を含み、第２金型部は、発泡性の材料を含むものを第１層に積層させてもよい。
【００１４】
この場合、第２層が発泡性の材料を含んでいる場合でも、ガス抜き部により発泡性の材料から出るガスを効率よく除去することができる。その結果、第１層および第２層の層間のガス（ボイドの要因）を除去することができるので、層間強度を確実にすることができる。
【００１５】
（３）
第３の発明にかかる多層成形用金型は、一局面または第２の発明にかかる多層成形用金型において、ガス抜き部は、第１層に第２層が積層される位置の上流側に開口部が設けられてもよい。
【００１６】
この場合、第１層と第２層とが積層される接合部の上流側に開口部が設けられるので、確実にガス抜きを行うことができる。
【００１７】
（４）
第４の発明にかかる多層成形用金型は、一局面、第２、第３の発明にかかる多層形成用金型において、ガス抜き部は、多孔性焼結金属を含んでもよい。
【００１８】
この場合、ガス抜き部は、多孔性焼結金属を含んでいる。したがって、多孔性焼結金属を逆流防止部材として利用することにより、ガス抜き部に第２層の材料が逆流することを防止することができる。すなわち、多孔性焼結金属がフィルタの役割を担う。その結果、第１層が第２層に積層される際の第２層のガス吸引を効率よく行うことができる。
【００１９】
（５）
第５の発明にかかる多層成形用金型は、一局面、第２、第３、第４の発明にかかる多層形成用金型において、吸引装置をさらに含み、吸引装置は、ガス抜き部のガスを吸引してもよい。
【００２０】
この場合、吸引装置によりガス抜き部を介してガスを容易に抜くことができる。
【００２１】
（６）
他の局面に従う多層成形の成形方法は、管状の押出成形に用いられる多層成形の成形方法であって、多層成形の第１層を形成するための第１金型工程と、多層成形の第１層に第２層を積層させる第２金型工程と、第１層と第２層との間のガス抜きを行うためのガス抜き工程と、を含む。
【００２２】
本発明にかかる多層成形の成形方法は、押出成形に用いられる多層成形の成形方法である。多層成形の成形方法は、第１金型工程、第２金型工程、ガス抜き工程とを有する。
【００２３】
この場合、第１金型工程と第２金型工程とにより形成される第１層と第２層とからなる多層の層間のガスをガス抜き工程により吸引することができる。その結果、多層の層間強度を確実にすることができる。
また、発泡性の材料を含有するものを用いて第２金型工程により形成された層の場合、発泡性の材料に含まれるガスを効率よく除去できる。
【００２４】
（７）
第７の発明にかかる多層成形の成形方法は、他の局面に従う多層成形の成形方法において、吸引工程をさらに含み、ガス抜き工程において負圧を加えてもよい。
【００２５】
この場合、ガス抜き工程において、吸引工程による負圧が加えられるので、第１層と第２層とからなる多層の層間のガスを確実に吸引することができる。その結果、多層の層間強度を確実にすることができる。
【００２６】
（８）
さらに他の局面に従う多層管は、請求項１から５のいずれか１項に記載の多層成形用金型を用いて押出成形されたものである。
【００２７】
この場合、請求項１から５のいずれか１項に記載の多層成形用金型を用いて押出成形された多層管は、第１層と第２層との間のボイド発生を防止することができる。その結果、第１層と第２層との剥離強度を高めることができる。
【００２８】
（９）
さらに他の局面に従う多層管は、請求項６または７に記載の多層成形の成形方法を用いて押出成形されたものである。
【００２９】
この場合、請求項６または７に記載の多層成形の成形方法を用いて押出成形された多層管は、第１層と第２層との間のボイド発生を防止することができる。その結果、第１層と第２層との剥離強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】多層管の製造装置の一例を示す模式図である。
【図２】多層管の製造装置の一例を示す模式図である。
【図３】多層成形用金型の模式的拡大図である。
【図４】本発明にかかる多層管の一例を示す模式的断面図である。
【図５】第１評価および第２評価の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付す。また、同符号の場合には、それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さないものとする。
【００３２】
（多層管の製造装置の概略）
図１および図２は、多層管１００の製造装置５００の一例を示す模式図であり、図３は、本発明にかかる多層管１００の多層成形用金型５５０の模式的拡大図である。
図１は多層管１００の製造装置５００の側面視であり、図２は多層管１００の製造装置５００の平面視である。
【００３３】
図１および図２に示すように、製造装置５００は、炭酸ボンベ５１０、定量ポンプ５２０、第１押出機５３０、第２押出機５４０、多層成形用金型５５０、冷却水槽５７０、管外面調整装置５６０、引き取り機５８０、切断機５９０および吸引装置６００を含む。
【００３４】
（多層管１００の製造方法）
本実施の形態においては、セルカ発泡が用いられる。なお、本実施の形態においては、第２層２２０（図４参照）として発泡性の材料を用いることとするが、これに限定されず、非発泡性の材料からなってもよい。
また、本実施の形態においては、セルカ発泡について説明するが、これに限定されず、その他任意の発泡方法を用いてもよい。
【００３５】
図１および図２に示すように、第１押出機５３０においては、非発泡性熱可塑性樹脂組成物である塩化ビニル系樹脂材料が溶融混練され、押し出される。その結果、第１層２１０（図４参照）が形成される。
【００３６】
一方、炭酸ボンベ５１０から炭酸ガスが、定量ポンプ５２０を介して、第２押出機５４０に供給される。第２押出機５４０では、第２層２２０（図４参照）を形成するための発泡材および熱可塑性樹脂が溶融混練される。
【００３７】
次いで、第１押出機５３０で形成された第１層２１０（図４参照）および第２押出機５４０から溶融混練された材料が多層成形用金型５５０に注入される。
【００３８】
ここで、図３に示すように、多層成形用金型５５０は、第１金型５５１およびクロスダイ５５２、ガス抜き部６１０からなる。ガス抜き部６１０は、図１および図２に示す吸引装置６００に接続される。
【００３９】
また、ガス抜き部６１０は、クロスダイ５５２の第１層２１０および第２層２２０の積層位置の上流側に開口部が設けられており、当該開口部から第１金型５５１の外部まで連通するように、トンネル状に形成されている。
【００４０】
したがって、吸引装置６００を駆動させることにより、ガス抜き部６１０の内部を負圧にすることができる。なお、クロスダイ５５２には、バキュームスリット（図示せず）が形成されてもよい。
【００４１】
また、図３に示すように、ガス抜き部６１０の開口部には、多孔性焼結金属のフィルタ６２０が形成される。その結果、フィルタ６２０の多孔が連通して、ガスを効率よく抜くことができる。また、第２層２２０の材料が逆流することを防止することもできる。
【００４２】
また、図３に示すように、ガス抜き部６１０の開口部（下流端）は、第１層２１０および第２層２２０の合流位置、または合流位置から上流側に設けられる。
【００４３】
本実施の形態において、ガス抜き部６１０の開口部（下流端）は、第１層２１０および第２層２２０の合流位置、または合流位置から上流側に設けられることとしているが、これに限定されず、ガス抜き部６１０の下流端は、第１層２１０および第２層２２０の合流位置より下流側まで延在していてもよい。
【００４４】
以上により、第２押出機５４０から溶融混練された材料の発泡ガスを確実に吸引することができる。その結果、第１層２１０と第２層２２０との層管強度を高く維持することができる。
【００４５】
また、溶融混練された材料が、クロスダイ５５２から吐出される場合に、サイジングチューブ（フォーミングチューブ；図示省略）に接触するため、温度が急冷され被覆層２３０（図４参照）が形成される。  このように、本実施の形態においては、サイジングチューブ（図示省略）に接触する側が冷却され、接触しない側は冷却効果が与えられない。
また、第２押出機５４０から溶融混練された材料の厚みの内側の溶融温度が高く、かつガス抜き部６１０により、第１層２１０の外周面と第２層２２０の内側との剥離強度を高めることができる。
【００４６】
なお、第２層２２０の発泡材料および熱可塑性樹脂が発泡ガスによる発泡が収まるまで充分な圧力をかけながら所定の形状に冷却していくことが好ましい。
【００４７】
第１層２１０、第２層２２０および被覆層２３０が形成された多層管１００（図４参照）は、管外面調整装置５６０を通過しつつ、冷却装置５７０により冷却される。
ここで、管外面調整装置５６０は、多層管１００の最外径を規定するものである。
【００４８】
また、冷却水槽５７０の冷却媒体としては、空気、水、油、ポリエチレングリコール等、腐食性がなく、かつ流動性が高くて熱交換の良好なものが好ましい。
本実施の形態において、冷却装置５７０の冷却媒体は、冷媒洗浄および回収の必要のない水を用いている。
【００４９】
続いて、多層管１００は、引き取り機５８０により引き取られる。そして、下流に配置された切断機５９０により、引き取り機５８０から送られてきた多層管１００を所定の長さに切断する。
【００５０】
（多層管の概略）
図４は、本発明にかかる多層形成用金型５５０を用いて形成した多層管１００の一例を示す模式的断面図である。
【００５１】
（多層管の概略）
図４に示すように、多層管１００は、主に第１層２１０、第２層２２０および被覆層２３０からなる。
なお、本実施の形態において、第１層２１０の外周面に第２層２２０を積層することとしているが、これに限定されず、第１層２１０および第２層２２０のさらに外層または内層に、他の層を設けてもよい。そして、他の層との層間にガス抜き部６１０を設けてもよい。
【００５２】
また、本実施の形態においては、多層管１００の断面が円である場合について説明するが、これに限定されず、楕円、矩形状など任意の断面形状であってもよい。
【００５３】
（第１層）
図４に示す第１層２１０は、非発泡性の硬質樹脂からなる。具体的には、硬質樹脂は、塩化ビニル系樹脂であってよい。より具体的には、塩化ビニル単量体の単独重合体の他、例えば、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体以外の重合性単量体との共重合体、塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニル単量体をグラフトさせたグラフト共重合体等が使用される。また、超微粒子のゴム成分を含有させてもよい。
【００５４】
第１層２１０の積層方向の厚み（肉厚）は、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲からなる。また、硬度は、９０以下（ＪＩＳ基準）であることが好ましい。また、第１層２１０の内周面（内側）に任意のコーティング層を設けてもよい。
【００５５】
第１層２１０を形成する材料としては、塩化ビニル系樹脂と適宜添加物とを含む樹脂組成物を用いることができる。樹脂組成物の一例としては、塩化ビニル系樹脂１００重量部、鉛系熱安定剤２．０重量部、ポリエチレン系ワックス０．５重量部、アクリル系加工助剤２．０重量部、エステル系ワックス０．７重量部、炭酸カルシウム３．０重量部および顔料０．５重量部をヘンシェルミキサーに供給し、混合して得られた樹脂組成物が挙げられる。
【００５６】
なお、第１層２１０は、上述した塩化ビニル系樹脂に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、またこれら樹脂への無機材料高充填材料など、その他任意の樹脂を用いてもよい。  さらに、第１層２１０の積層方向の厚み（肉厚）は、強度面に支障が生じない場合には、０．３ｍｍ未満の厚みであってもよく、施工面に支障が生じない場合には、１０ｍｍ超過の厚みを有してもよい。
【００５７】
（第２層および被覆層）
図４に示す第２層２２０は、第１層２１０に積層して形成される。第２層２２０は、発泡樹脂からなる。第２層２２０の形成には、発泡剤を分散させた樹脂組成物を用いる。たとえば、第１層２１０で用いられる樹脂組成物に発泡剤をさらに添加した樹脂組成物を用いることができる。
【００５８】
第２層２２０の製造に用いられる発泡剤としては、熱分解型発泡剤を用いることができる。熱分解型発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム等の熱分解型無機発泡剤、およびＮ，Ｎ′：ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物等の熱分解型有機発泡剤等が挙げられる。これらの熱分解型発泡剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００５９】
発泡剤としては、上述の熱分解型発泡剤の他、溶剤型発泡剤を用いてもよい。溶剤型発泡剤としては、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類等が挙げられる。これらの溶剤型発泡剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００６０】
さらに、第１層２１０を形成する樹脂、及び、第２層２２０を成形する発泡樹脂には、更に必要に応じて、熱安定剤、加工助剤、滑剤、衝撃改質剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料等が適宜添加されてもよい。
【００６１】
また、本実施の形態において、被覆層２３０は、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、本実施の形態においては、０．５ｍｍである。
被覆層２３０の厚みは、０．１ｍｍ未満であると、多層管１００自体の強度が小さくなり、１．５ｍｍよりも大きいと、多層管１００の肉厚内で被覆層２３０の占める部分が大きくなり、発泡倍率の低下または多層管１００の肉厚が大きくなるため重量の増加などの問題が生じるからである。
また、被覆層２３０は、第２層２２０を形成する樹脂組成物の冷却により生成するものである場合、第２層２２０を形成するための樹脂組成物が発泡していない状態であるため、その材料は、非発泡であることを除いて第２層２２０の材料と同一組成である。
【００６２】
また、第２層２２０は、発泡樹脂を分散させつつ、サイジングチューブ（図示せず）による冷却により、第２層２２０の内側から外側に向けて空隙率が低下（発泡倍率が低下）し、傾斜構造が形成される。
本実施の形態において、第２層２２０の平均発泡率は、５倍である。
【００６３】
なお、第２層２２０の空隙は、隣接する空隙と連通させないように形成される。また、空隙は、押出方向に垂直方向断面の平均セル径が３０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
また、第２層２２０の発泡倍率は２倍未満であると断熱性能または結露防止性能が低下し、６倍より大きくなると多層管１００自体の強度が低下してしまうなどの問題が生じるので２倍以上６倍以下の範囲であることが好ましい。
【００６４】
以上のように、多層成形用金型５５０を用いることにより、多層の層間のガスをガス抜き部６１０により吸引することができるので、多層管１００の第１層２１０および第２層２２０との層間強度を確実にすることができる。
【００６５】
（実施例）
続いて、実施例および比較例について説明を行う。
（実施例１）
実施例１においては、図１から図３に示したガス抜き部６１０を有する金型５５０を用いて多層管１００を形成した。
【００６６】
第１押出機５３０および第２押出機５４０として、ＵＴ４０（プラスチック工学研究所製）およびＵＴ３２（プラスチック工学研究所製）を用いた。
また、吸引装置６００における圧力は、１．５ＭＰａ減圧で負圧となるように設定した。
【００６７】
図４と同じく多層管１００は、円筒状で形成した。また、第１層２１０の厚みは、２ｍｍとし、第２層２２０の厚みは６ｍｍとし、第２層２２０の発泡倍率は、５倍に規定した。さらに、多層管１００の最外径がφ３８ｍｍとなるように成形した。
【００６８】
（比較例１）
比較例１が実施例１と異なる点についてのみ説明を行う。
比較例１においては、従来のガス抜き部６１０を有しない金型を用いて多層管９００を形成した。その他の部分については、実施例１と同じ条件である。
【００６９】
（評価手法）
実施例１で成形した多層管１００と、比較例１で成形した多層管９００との評価手法について説明を行う。
評価方法としては、第１評価として、第１層２１０と第２層２２０との剥離強度について評価した。第２評価として、第１層２１０と第２層２２０との層管を通して水が流れるか否かについて評価した。以下、詳細に説明する。
【００７０】
（第１評価）
第１層２１０と第２層２２０との剥離強度の評価は、多層管１００および多層管９００を軸方向長さ５ｃｍで切断し、オートグラフを用いて第１層２１０を押し出した。また、それぞれ５個の試験サンプルを用いた。
【００７１】
（第２評価）
第１層２１０と第２層２２０との層管を通して水が流れるか否かの評価は、多層管１００および多層管９００を軸方向長さ１０ｃｍで切断し、切断された多層管１００、９００の一端側をそれぞれ赤水につけ、他端側から１．０ＭＰａの負圧を１時間加えて、一端側から他端側へ赤水が出てくるか否か確認した。また、第１評価と同様に、５個の評価サンプルを用いた。
【００７２】
図５は、第１評価および第２評価の結果を示す図である。第２評価においては、一端側から他端側へ流出がある場合を「×」で示し、流出がない場合を「○」で示した。
【００７３】
図５に示すように、実施例１における多層管１００は、剥離強度が、１．５ＭＰａ以上１．９ＭＰａ以下の範囲となった。また、第２評価において、赤水が、５個とも一端側から他端側へ流出しなかった。
【００７４】
また、図５に示すように、比較例１における多層管９００は、剥離強度が０．８ＭＰａ以上１．１ＭＰａ以下の範囲となった。また、第２評価において、赤水が、５個とも一端側から他端側へ流出した。
【００７５】
以上のように、ガス抜き部６１０を有する多層成形用金型５５０を用いて成形した多層管１００は、従来の多層管９００と比較して、剥離強度が平均１．８５倍にすることができるとともに、耐久性により層管剥離を防止することができることがわかった。
【００７６】
本発明にかかる多層成形用金型５５０は、多層管１００の第１層２１０および第２層２２０の層管強度を高めることができる。
すなわち、第１層２１０および第２層２２０の間に生じるボイドを除去することができる。
また、多孔性焼結金属のフィルタ６２０を有しているので、第２層２２０の逆流を防止することができる。
【００７７】
本発明においては、多層管１００が『多層管』に相当し、第１層２１０が『第１層』に相当し、第２層２２０が『第２層』に相当し、多孔性焼結金属のフィルタ６２０が『多孔性焼結金属』に相当し、ガス抜き部６１０が『ガス抜き部』に相当し、多層成形用金型５５０が『多層成形用金型』に相当し、吸引装置６００が『吸引装置』に相当し、第１金型５５１が『第１金型部』に相当し、クロスダイ５５２が『第２金型部』に相当する。
【００７８】
また、本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７９】
１００  多層管
２１０  第１層
２２０  第２層
２３０  被覆層
５００  多層管の製造装置
５３０  第１押出機
５４０  第２押出機
５５０  多層形成用金型
５５１  第１金型
５５２  クロスダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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