(57)【要約】【課題】支持筐体の上部に複数の集光レンズが支持された集光型太陽光発電モジュールを複数積層するに際し、外部からの衝撃が緩和されるとともに、集光レンズ表面への擦過傷の形成が低減された太陽光発電モジュール積層体を、汎用的な部材を用いて提供すること。【解決手段】太陽光発電を行う複数の発電レシーバと、曲面形状を有し、発電レシーバ上に太陽光を集光する複数の樹脂製の集光レンズと、発電レシーバを収容して固定するとともに集光レンズを支持する支持筐体と、を有する集光型太陽光発電モジュール２と、板状の緩衝材よりなる緩衝基板３２と、が交互に積層される。太陽光発電モジュール２と緩衝基板３２との間には、少なくとも集光レンズの表面に接触して、樹脂フィルムよりなるレンズ保護フィルム３１が配置される。【選択図】図１
2015142096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光発電を行う複数の発電レシーバと、前記発電レシーバ上に太陽光を集光する複数の樹脂製の集光レンズと、前記発電レシーバを収容して固定するとともに前記集光レンズを支持する支持筐体と、を有する集光型太陽光発電モジュールと、
板状の緩衝材よりなる緩衝基板と、が交互に積層され、
前記太陽光発電モジュールと前記緩衝基板との間には、少なくとも前記集光レンズの表面に接触して、樹脂フィルムよりなるレンズ保護フィルムが配置されていることを特徴とする太陽光発電モジュール積層体。
【請求項２】
前記レンズ保護フィルムは、前記緩衝基板の表面に巻き付けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項３】
前記太陽光発電モジュール積層体は、パレット上に載置され、樹脂フィルムよりなる固定フィルムによって、外周部を覆われるとともに前記パレットに固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項４】
前記レンズ保護フィルムおよび前記固定フィルムの少なくとも一方は、ポリオレフィン系樹脂よりなるストレッチフィルムであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項５】
前記緩衝基板は、紙または発泡樹脂よりなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項６】
前記太陽光発電モジュール積層体の上面は、太陽光を遮断する遮光部材で覆われていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項７】
前記支持筐体には、各集光レンズの大きさに対応する格子間隔を有する格子状のレンズ支持枠が固定されており、
前記集光レンズは、光軸を中心に対称に配置された複数の点で、前記集光レンズの外側から前記レンズ支持枠にねじ締結によって固定されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項８】
前記支持筐体は、前記発電レシーバが固定された底板と、前記底板の外縁部に立設された側壁板とを有し、
前記側壁板は、前記底板側に位置する下部板と、前記集光レンズ側に位置し、前記下部板よりも前記底板の面方向外側に配置された上部板と、前記下部板と前記上部板の間をつなぐ中間部と、からなる段差構造を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【請求項９】
前記発電レシーバは、前記支持筐体の底板の外側面から、前記底板にねじ締結されることによって固定されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の太陽光発電モジュール積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電モジュール積層体に関し、さらに詳しくは、集光レンズを有する太陽光発電モジュールを、輸送等のために複数積層した積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の集光型太陽光発電モジュールとして、底板と側壁板とを有してなる中空の支持筐体に、太陽光発電素子を含む発電レシーバが複数収容されて固定され、支持筐体の上部に、太陽光を各発電レシーバ上に集光するための曲面形状を有する集光レンズが複数固定された構成を有するものがある（例えば特許文献１参照）。この種の集光型太陽光発電モジュールは、高い発電効率を得るために、複数配列して設置される場合が多い。このような場合には、複数の集光型太陽光発電モジュールを製造場所から設置場所まで輸送する必要がある。
【０００３】
この種の集光型太陽光発電モジュールにおいては、集光を行うために、集光レンズと発電レシーバの間に所定の距離を設けており、また上面が曲面形状より構成されているので、一般の平板型太陽光発電モジュールと比較して、複数積層した際に、嵩高くなってしまう。また、集光型太陽光発電モジュールにおいては、高い発電効率が得られるように、集光レンズと発電レシーバの位置関係が精密にアラインメントされており、輸送中にこの位置関係がずれてしまうと、発電効率に重大な影響を及ぼす。特に、モジュール全体を軽量化するために、支持筐体の底板や側壁板を薄肉化している場合には、このようなずれが生じやすい。さらに、輸送時に、集光レンズと太陽光発電モジュールの他の構成部材や梱包部材との間に擦れを生じると、集光レンズに擦過傷が形成され、発電効率に影響を及ぼす場合がある。このように、大型でかつ精密な光学機器である集光型太陽光発電モジュールを、効率的に、かつ衝撃から保護しながら輸送するために、複数の集光型太陽光発電モジュールを、嵩高くならないように、かつ、衝撃や振動を効果的に吸収、緩和できるように積層する積層方法が求められる。
【０００４】
曲面形状の集光レンズを支持筐体の上面に備えた上記のような集光型太陽光発電モジュールは、上面に非平面形状を有する。この種の非平面形状を有する部材を安定に多数積層する方法として、例えば、特許文献２および特許文献３には、厚みに偏りがある複数の偏肉樹脂シートを厚み方向に重ねて積載するに際し、偏肉樹脂シート同士の間に、偏肉樹脂シートの厚みの偏りと逆の偏りの厚みを有するクッション材を入れる方法や、偏肉樹脂シートの厚みの偏りと逆の偏りの凹凸を有するパレットに偏肉樹脂シートを載せ、そのパレットを積載する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４６６１号公報
【特許文献２】特開２００９−２２６７７２号公報
【特許文献３】特開２００９−２２６７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非平面の上面形状を有する集光型太陽光発電モジュールを複数積層するに際し、特許文献２，３に示されるクッション材やパレットのように、逆の非平面形状を有する緩衝部材や固定部材を層間に介在させれば、複数の太陽光発電モジュールを積層した状態で安定に保持して輸送できる可能性がある。しかし、この種の特殊な非平面形状を有する緩衝部材や固定部材は、輸送対象の形状に応じて製造されることになるので、大きなコストを要する。また、非平面形状を有する輸送対象部材（ここでは集光レンズ）と、クッション材等、逆の非平面形状を有する梱包部材との間で摩擦が生じると、輸送対象部材の表面に、大面積にわたって擦過傷が形成されるおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、支持筐体の上部に、複数の集光レンズが支持された集光型太陽光発電モジュールを複数積層するに際し、外部からの衝撃が緩和されるとともに、集光レンズ表面への擦過傷の形成が低減された太陽光発電モジュール積層体を、汎用的な部材を用いて提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかる集光型太陽光発電モジュール積層体は、太陽光発電を行う複数の発電レシーバと、前記発電レシーバ上に太陽光を集光する複数の樹脂製の集光レンズと、前記発電レシーバを収容して固定するとともに前記集光レンズを支持する支持筐体と、を有する集光型太陽光発電モジュールと、板状の緩衝材よりなる緩衝基板と、が交互に積層され、前記太陽光発電モジュールと前記緩衝基板との間には、少なくとも前記集光レンズの表面に接触して、樹脂フィルムよりなるレンズ保護フィルムが配置されていることを要旨とする。
【０００９】
ここで、前記レンズ保護フィルムは、前記緩衝基板の表面に巻き付けられているとよい。また、前記太陽光発電モジュール積層体は、パレット上に載置され、樹脂フィルムよりなる固定フィルムによって、外周部を覆われるとともに前記パレットに固定されていることが好ましい。そして、前記レンズ保護フィルムおよび前記固定フィルムの少なくとも一方は、ポリオレフィン系樹脂よりなるストレッチフィルムであるとよい。一方、前記緩衝基板は、紙または発泡樹脂よりなるとよい。また、前記太陽光発電モジュール積層体の上面は、太陽光を遮断する遮光部材で覆われていることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記支持筐体には、前記集光レンズの大きさに対応する格子間隔を有する格子状のレンズ支持枠が固定されており、各集光レンズは、光軸を中心に対称に配置された複数の点で、前記集光レンズの外側から前記レンズ支持枠にねじ締結によって固定されていることが好ましい。また、前記支持筐体は、前記発電レシーバが固定された底板と、前記底板の外縁部に立設された側壁板とを有し、前記側壁板は、前記底板側に位置する下部板と、前記集光レンズ側に位置し、前記下部板よりも前記底板の面方向外側に配置された上部板と、前記下部板と前記上部板の間をつなぐ中間部と、からなる段差構造を有していることが好ましい。また、前記発電レシーバは、前記支持筐体の底板の外側面から、前記底板にねじ締結されることによって固定されているとよい。
【発明の効果】
【００１１】
上記発明にかかる太陽光発電モジュール積層体においては、複数の集光型太陽光発電モジュールが積層されている層の間に、緩衝基板が配置されている。緩衝基板により、輸送中等に積層体に加えられる衝撃や振動が吸収、緩和される。特に、ある太陽光発電モジュールが他の集光型太陽光発電モジュールに衝突する等して、太陽光発電モジュール間で衝撃が伝達されるのが抑制される。また、樹脂フィルムよりなるレンズ保護フィルムが集光レンズに密着するので、緩衝基板が集光レンズの表面に直接接触しないうえ、積層体が衝撃を受けても、レンズ保護フィルムと集光レンズの間に摩擦が生じにくい。これにより、積層体に衝撃や振動が加わっても、集光レンズに擦過傷が形成されにくくなっている。このように、上記発明にかかる太陽光発電モジュール積層体においては、集光型太陽光発電モジュールをコンパクトに積層しながら、輸送時の衝撃や振動による損傷の発生や、集光レンズ表面への擦過傷の形成が抑制されている。また、積層体の形成に使用される板状の緩衝材よりなる緩衝基板や、樹脂フィルムよりなるレンズ保護フィルムは、集光レンズの形状の逆の形状等、特殊な形状を有する梱包部材とは異なり、汎用的に入手される。
【００１２】
ここで、レンズ保護フィルムが、緩衝基板の表面に巻き付けられている場合には、レンズ保護フィルムが巻き付けられた緩衝基板を太陽光発電モジュールと交互に積層するだけで、レンズ保護フィルムが集光レンズの表面に接触して配置された太陽光発電モジュール積層体を形成することができる。このように、積層体の形成が簡便になるともに、レンズ保護フィルムの取り扱い性が増す。
【００１３】
また、太陽光発電モジュール積層体が、パレット上に載置され、樹脂フィルムよりなる固定フィルムによって、外周部を覆われるとともにパレットに固定されている場合には、太陽光発電モジュール間のずれや、積層体全体のパレットに対するずれが小さく抑えられるので、太陽光発電モジュールを衝撃や振動から高度に保護した状態で、パレットを利用して積層体を輸送することができる。また、固定フィルムによって、水等が積層体内部に侵入するのが防がれる。
【００１４】
そして、レンズ保護フィルムがポリオレフィン系樹脂よりなるストレッチフィルムである場合には、レンズ保護フィルムが集光レンズに対して密着し、集光レンズへの傷の形成を抑制しやすい。また、固定フィルムが、ポリエチレン系樹脂よりなるストレッチフィルムである場合には、太陽光発電モジュールの積層状態を強固に保持しやすい。これらの効果により、輸送過程における集光レンズ表面への擦過傷の形成や、積層構造内における太陽光発電モジュールのずれを、高度に抑制しやすい。さらに、これらのフィルムがストレッチ性を有することで、レンズ保護フィルムの緩衝基板への巻き付けや、固定フィルムを用いた積層体の外周部の被覆およびパレットへの固定が、比較的容易に行える。
【００１５】
一方、緩衝基板が、紙または発泡樹脂よりなる場合には、汎用的な梱包資材を緩衝基板として用いて、輸送時の衝撃を効果的に吸収、緩和することができる。
【００１６】
また、太陽光発電モジュール積層体の上面が、太陽光を遮断する遮光部材で覆われている場合には、輸送中等に、最上層の太陽光発電モジュールに入射した太陽光が、支持筐体内に不用意に集光されることで、発電レシーバをはじめとする太陽光発電モジュールの構成部材に劣化や損傷が生じることが防止される。
【００１７】
さらに、支持筐体に、集光レンズの大きさに対応する格子間隔を有する格子状のレンズ支持枠が固定されており、各集光レンズが、光軸を中心に対称に配置された複数の点で、集光レンズの外側からレンズ支持枠にねじ締結によって固定されている場合には、輸送中や設置後の太陽光発電モジュールにおいて、集光レンズが衝撃や熱の影響を受けたり、自重を継続的に印加されたりしても、それらの影響は集光レンズの光軸を中心として均等に及ぼされやすく、特定の方向に集中されにくい。これにより、積層体の輸送中の衝撃を含め、外力や熱、自重等、集光レンズの変形につながる可能性のある影響を受けても、光軸のずれが発生しにくく、集光レンズと発電レシーバとの間のアラインメントが特定の方向にずれにくい。また、各集光レンズがレンズ支持枠に固定されているため、万一集光レンズに変形が起こっても、その変形が隣接する他の集光レンズに影響を及ぼしにくい。
【００１８】
また、支持筐体が、発電レシーバが固定された底板と、底板の外縁部に立設された側壁板とを有し、側壁板が、底板側に位置する下部板と、集光レンズ側に位置し、下部板よりも底板の面方向外側に配置された上部板と、下部板と上部板の間をつなぐ中間部と、からなる段差構造を有している場合には、段差構造の効果により、支持筐体の側壁板の面剛性が高められる。これにより、輸送中等に太陽光発電モジュールが衝撃を受けても、損傷や光学アラインメントのずれが起こりにくくなる。また、太陽光発電モジュールを設置場所にて据え付ける際に、段差構造を利用して、中間部をフレームに載置し、底板側からボルトなどを用いて締結することで、太陽光発電モジュールをフレームに固定することができる。つまり、フレームに固定するためのブラケット等を太陽光発電モジュールに設ける必要がない。ブラケット等が設けられていると、複数の太陽光発電モジュールを緩衝基板およびレンズ保護フィルムとともに積層して積層体を構成する際の障害となる。このような障害がないことで、積層体をコンパクトに形成しやすくなる。
【００１９】
また、発電レシーバが、支持筐体の底板の外側面から、底板にねじ締結されることによって固定されている場合には、薄肉の底板を用いても、発電レシーバの固定のための部材が底板の裏面から大きく突出することを回避しながら、発電レシーバを底板に強固に固定することができる。これにより、太陽光発電モジュール積層体を形成した際に、底板から突出する部材によって、他の太陽光発電モジュールの集光レンズが傷つけられたり、積層が不安定化したりするのを、抑制することができる。また、輸送中等に、太陽光発電モジュールが衝撃を受けても、発電レシーバと集光レンズの間の光学アラインメントにずれが生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる太陽光発電モジュール積層体の構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。また、（ｃ）は積層体を構成するフィルム付き緩衝基板の断面図である。
【図２】上記太陽光発電モジュール積層体を構成する集光型太陽光発電モジュールを示す斜視図である。
【図３】上記集光型太陽光発電モジュールの集光レンズを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】集光レンズを取り付けていない状態における上記集光型太陽光発電モジュールの斜視図である。
【図５】集光レンズを取り付けていない状態における上記集光型太陽光発電モジュールの上面図である。
【図６】集光レンズの取付け構造を示す分解斜視図である。
【図７】上記集光型太陽光発電モジュールの支持筐体を示す図であり、（ａ）は底板を裏側から見た図、（ｂ）は側壁板を側面から見た図、（ｃ）は底板と側壁板の接合部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態にかかる太陽光発電モジュール積層体（以下、単に「積層体」と称する場合がある）、および、それを構成する集光型太陽光発電モジュール（以下、単に「太陽光発電モジュール」または「発電モジュール」と称する場合がある）について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
［集光型太陽光発電モジュール］
まず、本発明の一実施形態にかかる太陽光発電モジュール積層体１を構成する集光型太陽光発電モジュール２について、図２〜７を参照しながら説明する。
【００２３】
（全体の構成）
図２に示すように、集光型太陽光発電モジュール２は、支持筐体１２と、マトリクス状に配置された複数の集光レンズ（一次光学系）１１を外郭としてなっている。支持筐体１２は、下面を構成する略矩形の底板１４と、底板１４の外周縁を囲んで立設された側壁板１３を有してなっている。側壁板１３の上部には、底板１４に対向し、側壁板１３上部の開口部を閉塞するように、集光レンズ１１が支持されている。以下、太陽光発電モジュール２の構成を説明するに際し、底板１４が配置されている側を「下」、集光レンズ１１が配置されている側を「上」と称する場合がある。
【００２４】
支持筐体１２と集光レンズ１１によって形成された中空部の内部には、各集光レンズ１１に対応して、複数の発電レシーバ２１が、底板１４上にマトリクス状に配置され、固定されている（図４，５参照）。発電レシーバ２１は、集光レンズ１１によって集光された太陽光の入射を受けて、発電を行う。
【００２５】
発電レシーバ２１は、半導体よりなる太陽光発電素子２１ａを備え、集光された太陽光の光エネルギーを電気エネルギーに変換して出力する。発電レシーバ２１は、太陽光発電素子２１ａに加え、集光した太陽光を空間的に均一にして太陽光発電素子２１ａの表面に導く光学部材（二次光学系またはホモジナイザと称する；図略）、および太陽光発電素子２１ａによって得られた電流の取り出し等に使用される回路系（図略）などを備える。
【００２６】
集光レンズ１１としては、高い集光特性と軽量性が両立されるという点において、図３，６に示すような樹脂製のフレネルレンズが好適に使用される。フレネルレンズとして構成される集光レンズ１１は、光軸Ｏを中心としてドーム状に盛り上がった曲面形状（例えば部分球形状）を有している。入射面となる曲面形状の外側面（凸面）１１ａは、平滑な面を有している。一方、内側面（凹面）１１ｂには、光軸Ｏを中心とした鋸歯状の突条１１ｃが同心円をなして多数形成されている。集光レンズ１１は、高い光透過率と耐候性、耐久性を兼ね備えた樹脂として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル樹脂や、ポリカーボネート系樹脂から構成されることが好適である。
【００２７】
集光レンズ１１と発電レシーバ２１は、太陽光発電素子２１ａの表面（受光面）の中心が集光レンズ１１の光軸Ｏ上の焦点位置となるように、かつ半導体表面が集光レンズ１１の光軸Ｏに垂直になるようにアラインメントされている。これにより、太陽光が集光レンズ１１の光軸Ｏに平行に入射されると、太陽光発電素子２１ａの表面上の焦点位置にスポット状に集光され、高い電流密度で発電が行われる。よって、集光レンズ１１を備えない平板型の発電パネルと比較して、小面積の太陽光発電素子２１ａを用いて高効率の発電を行うことができる。
【００２８】
このように、太陽光発電モジュール２は、太陽光を集光して発電を行うものであるので、太陽光発電モジュール２の受光面（集光レンズ１１の光軸Ｏに垂直な面）が、太陽光の入射方向に垂直に向けられている場合に、発電効率が最も高くなる。このため、太陽光発電モジュール２は方位角方向（旋回方向）および高度方向（傾斜方向）の配置角度を変化させられるように、太陽追尾架台（不図示）に支持され、常に受光面が太陽光の入射方向に垂直な方向を向くように制御される。これにより、太陽の天球上での位置が変化しても高効率の発電を維持することができる。
【００２９】
（発電レシーバの固定構造）
上記のように、発電レシーバ２１は、支持筐体１２の底板１４に固定されている。この固定は、どのように行われもよいが、以下のような機構で固定されることが好ましい。つまり、発電レシーバ２１の基板２１ｂの裏面（底板１４と接する側の面）に、タップ穴（不図示）を形成しておくとともに、底板１４上のこのタップ穴と対応する位置に、ボルト２６を挿通できる貫通孔（不図示）を形成しておく。そして、タップ穴と貫通孔の位置を合わせて発電レシーバ２１を底板１４上に配置し、底板１４の裏面（支持筐体１２の外側の面）から貫通孔にボルト２６を挿通し、発電レシーバ２１の裏面のタップ穴に締め込めばよい（図７（ａ）参照）。
【００３０】
従来、この種の発電モジュールにおいては、支持筐体１２の内部を臨む上面が配線等の作業面となるので、上面から締結部材を用いて発電レシーバ２１の固定を行っていた。具体的には、底板１４に上面からタッピングねじやリベットを取り付ける方法や、底板１４に上面からボルトを挿通し、裏面でナットと嵌合させる方法などが取られていた。これらの場合、タッピングねじおよびリベットの先端部やナット等、締結部材が底板１４の裏面から外側に突出することになる。通常は、底板１４は、タッピングねじやリベットの長さよりも薄いので、これらの先端を底板１４の裏面から突出させないことは困難である。このように、締結部材が底板１４の裏面から突出していると、底板１４の裏面に、大きな凹凸構造が形成され、平面上への発電モジュール２の載置が安定せず、集光レンズ１１と発電レシーバ２１の間の光学アラインメントを行う際に、基準面を設定しにくい。また、下記のように、発電モジュール２を複数積層して積層体１を形成する際に、底板１４から突出した締結部材が、他の発電モジュール２の集光レンズ１１に接触して傷を与える可能性や、緩衝基板３２やレンズ保護フィルム３１等の梱包部材に接触、嵌入等して積層の障害となり、積層状態を不安定化させる可能性が生じる。
【００３１】
これに対し、上記のように、発電レシーバ２１の固定が底板１４の裏面からのねじ締結によって行われている場合には、底板１４の裏面に露出する部材は締結に用いたボルト２６の頭部だけとなる。ボルト２６の頭部の突出量は、タッピングねじやリベット、ナット等を用いる場合の突出量よりも小さく、底板１４の裏面に、激しい凹凸構造は形成されない。これにより、発電モジュール２を平面上に安定に載置することができ、光学アラインメントの調整や検査を容易かつ高精度に行うことができる。また、積層体１を構成する際にも、他の発電モジュール２の集光レンズ１１を傷つける可能性が低減されるとともに、安定な積層構造を形成しやすくなる。これらの観点から、締結に用いるボルト２６は、平ボルト等、平坦な頭頂部を有するものが好ましい。
【００３２】
加えて、発電レシーバ２１の固定を底板１４の裏面からの締結によって行うことで、発電モジュール２の軽量化等のために底板１４を薄肉化した場合にも、タップ穴を形成する発電レシーバ２１の基板２１ｂの肉厚を十分に大きくしておけば、安定な締結を行うことができる。これにより、発電モジュール２全体の軽量化を図りやすくなる。なお、底板１４の裏面から外側に突出する部材を同様に少なくする発電レシーバ２１の固定方法として、ボルトを用いた締結固定以外に、接着やろう付け、溶接などを用いる方法も考えられる。しかし、通常、発電レシーバ２１の基板２１ｂは、熱伝導性に優れたアルミ合金より構成されており、アルミ合金に対して安定にろう付けや溶接を行うことは困難である。また、太陽光の入射によって、発電レシーバ２１近傍は高温になりやすく、また温度変化も激しいので、接着を行う場合には、接着剤の劣化の問題が生じる。これらの理由から、発電レシーバ２１を安定に固定し、かつ底板１４の裏面からの締結部材の突出による影響を小さく抑えるための固定方法として、上記のように、発電レシーバ２１を底板１４の裏面からのねじ締結によって固定することが望ましい。
【００３３】
（集光レンズの固定構造）
上記のように、太陽光発電モジュール２においては、支持筐体１２の側壁板１３の上部の開口部を閉塞するように、集光レンズ１１のマトリクスが支持筐体１２に支持されている。ここで、各集光レンズ１１はどのような方向で支持筐体１２に固定されてもよいが、以下のような機構で固定されることが好適である。つまり、図３のように、略正方形の外縁を有する集光レンズ１１において、その四隅の頂部に、円形の貫通孔を４分の１に分割した形状の切欠き１１ｄがそれぞれ形成されている。つまり、４つの切欠き１１ｄが光軸Ｏに対して対称な位置に配置されている。
【００３４】
一方、支持筐体１２の底板１４には、図４，５に示すように、集光レンズ１１を１つずつ固定するためのレンズ支持枠２２が固定されている。なお、図４，５では、電気配線等の図示を省略し、説明に必要な部材のみを示している。レンズ支持枠２２は、格子状の骨格として形成されたレンズ支持部２２ａと、底板１４に立設され、格子の各交点においてレンズ支持部２２ａを支持する立設部２２ｂよりなる。レンズ支持部２２ａにおける格子の間隔Ｐ１，Ｐ２は、集光レンズ１１の外縁の辺の長さＬと等しくなっており、格子をなす各マス目の中央に対応する底板１４上の位置に、各発電レシーバ２１が固定されている。そして、レンズ支持部２２ａの上面には、格子の各交点に、タップ穴２２ｃが形成されている。レンズ支持部２２ａの上面の上下方向における位置は、集光レンズ１１の曲面形状に合わせて波型に形成された側壁板１３の、最も低くなった谷部１３ｄの位置と略等しくなっている。
【００３５】
支持筐体１２の底板１４の所定位置に発電レシーバ２１を固定し、レンズ支持枠２２を立設した状態で、略正方形の集光レンズ１１を、レンズ支持部２２ａの格子の目１つあたりに１つ配置する。隣接する集光レンズ１１の端縁は、レンズ支持部２２ａの骨格上で突き合せられる。すると、マトリクスの端部を除き、レンズ支持部２２ａの格子の各交点には、４つの集光レンズ１１の頂部が集まる。各集光レンズ１１の頂部には、円形の貫通孔を４分の１に分割した切欠き１１ｄが形成されているので、格子の各交点で切欠き１１ｄが４個集合し、１つの円形の貫通孔を形成する。そして、この貫通孔の位置は、格子の各交点に設けられたタップ穴２２ｃの位置と重なる。この状態で、貫通孔にボルト２５を挿通してタップ穴２２ｃに締結すれば、レンズ支持枠２２に対して、各集光レンズ１１を締結固定することができる。なお、マトリクスの端部においては、集光レンズ１１は、適宜１つまたは２つの切欠き１１ｄを利用して、同様にボルト２５でレンズ支持枠２２に固定される。
【００３６】
このように、集光レンズ１１を、光軸Ｏに対して略回転対称に配置された四隅の位置で、レンズ支持枠２２に締結することで、集光レンズ１１に光軸Ｏを中心として等方的な力が印加された状態で、集光レンズ１１がレンズ支持枠２２に固定されることになる。これにより、下記で説明するように、発電モジュール２が積層体１とされて輸送、保管等されている状態や、最終的に太陽追尾架台に据え付けられた状態において、集光レンズ１１と発電レシーバ２１の間の光学アラインメントがずれて、集光レンズ１１の光軸Ｏが発電レシーバ２１の焦点位置からずれることが抑制される。つまり、集光レンズ１１が、熱膨張等、熱の影響や、輸送衝撃、強風等の外力の印加を受けることで、あるいは自重を恒常的に印加され続けることで、撓み等の変形が集光レンズ１１に生じるとしても、その変形は、光軸Ｏに対して等方的に生じやすくなっている。光軸Ｏに対して非等方的な（例えば一方向に偏在した）変形は生じにくい。熱や外力等によって集光レンズ１１に変形が生じるとしても、その変形が光軸Ｏに対して等方的なものであれば、集光レンズ１１の光軸Ｏの位置はずれにくい。これにより、発電モジュール２が高い発電性能を維持しやすくなる。加えて、上記のように、マトリクスを形成する集光レンズ１１がそれぞれレンズ支持枠２２に固定されていることにより、仮に１つの集光レンズ１１に変形が生じたとしても、その変形は、その集光レンズ１１の変形で収まり、隣接する他の集光レンズ１１に変形等の影響を及ぼしにくい。
【００３７】
集光レンズ１１を光軸Ｏに対して略回転対称な四隅において締結する方法は、上記のように、各集光レンズ１１の頂部に貫通孔を４分の１に分割した切欠き１１ｄを形成し、それを４つ集合させてできる１つの円形の貫通孔に１本のボルト２５を挿入して１つのタップ穴２２ｃに挿入する形態に限られない。例えば、各集光レンズ１１の頂部の近傍に円形の貫通孔を１つずつ形成し、各集光レンズ１１を４本のボルトで締結固定してもよい。この場合は、レンズ支持部２２ａの格子の各交点に４つのタップ穴２２ｃが形成され、４本のボルトが挿入されることになる。ただし、上記のように、４つの隣接する集光レンズ１１の頂部を１つのボルト２５によって締結固定することで、ねじ締結を行う箇所の数を、発電モジュール２全体として約１／４とすることができる。１つの発電モジュール２を構成するのに集光レンズ１１が多数使用され、また多数の発電モジュール２が設置される状況においては、このようにねじ締結の箇所を減らすことが、製造工程の簡素化と製造コストの削減に大きく寄与する。
【００３８】
なお、支持筐体１２の内部への雨水等の侵入を防ぐため、タップ穴２２ｃにボルト２５を挿入して集光レンズ１１を固定した後、ボルト２５の頭部を覆うように、シリコーングリース等の防水剤が塗布される。よって、組み上げ完了後の発電モジュール２においては、集光レンズ１１を固定するためのボルト２５は視認されない。このように、集光レンズ１１の頂部をボルト２５で支持筐体１２に固定し、上から防水材で被覆することで、ボルト２５が、発電モジュール２の外郭から突出した状態とならない。これにより、下記のようにレンズ保護フィルム３１や緩衝基板３２等の梱包部材を用いて積層体１を形成した場合、ボルト２５がこれらの梱包部材等に接触することがない。
【００３９】
（支持筐体の側壁板の形状）
支持筐体１２の側壁板１３は、底板１４と集光レンズ１１の間にほぼ隙間なく立設でき、支持筐体１２の内部に十分な空間を確保できるものならば、どのような形状を有していてもよいが、図７に示したような段差構造を有する形状よりなることが望ましい。つまり、側壁板１３は、略矩形の底板１４の各辺に立設される４面の板状部材よりなる。各面を構成する側壁板１３は、１枚の板を曲げて段差状に形成されており、下部板１３ａ、中間部１３ｃ、上部板１３ｂよりなる。下部板１３ａは、底板１４の外縁の各辺から略垂直に立ち上がっている。上部板１３ｂは、下部板１３ａと平行に、底板１４の各辺よりも底板１４の面方向外側に配置されるように形成されている。中間部１３ｃは、下部板１３ａと上部板１３ｂの間をつなぐ部位であり、底板１４の面と略平行になっている。上部板１３ｂと下部板１３ａの間の段差の幅、つまり中間部１３ｃの幅Ｓは、１つの集光レンズ１１の外縁をなす略正方形の辺の長さＬの半分以下となっている。さらに、底板１４の辺に沿う方向においても、下部板１３ａよりも上部板１３ｂが広く形成されており、その長さの差は、一か所あたり中間部１３ｃの幅Ｓに等しい長さとなっている。これにより、４面の側壁板１３の中間部１３ｃが１つに連結され、幅Ｓを有して底板１４の外側にせり出した段差構造が支持筐体１２の全周にわたって形成された状態となっている。
【００４０】
このように、側壁板１３を構成する板材が段差構造を有することで、組み上げられた発電モジュール２を簡便に太陽追尾架台に固定することができる。つまり、底板１４の外形よりは大きいが、中間部１３ｃを連結した外周の形状よりは小さい略矩形のフレーム（不図示）を太陽追尾架台に取り付けておけば、このフレームを略水平にした状態で、フレームに底板１４側から発電モジュール２をはめ込み、中間部１３ｃをフレーム上に載置することで、太陽追尾架台に中間部１３ｃを取り付けることができる。そして、中間部１３ｃに、かしめナット等、タップ穴を有する部材を適宜取り付けておき、フレーム側からそのタップ穴にボルトを挿入して締結することで、発電モジュール２をフレームに固定することができる。このように、フレームを略水平にした状態でフレーム側から側壁板１３の固定作業を行えることで、発電モジュール２の据え付け作業を効率的に行うことができる。固定のために工具を使用する空間もほとんど制限されない。
【００４１】
また、側壁板１３は、上記のような段差構造を有することで、高い面剛性を有する。つまり、途中に折り曲げ構造を有することで、側壁板１３が様々な方向に力を受けたとしても、変形しにくくなっている。よって、発電モジュール２の輸送中や設置後において、支持筐体１２に外力が印加された際にも、支持筐体１２が変形を受けにくくなっている。加えて、フレームへの固定を側壁面１３の中間部１３ｃにおいて行い、集光レンズ１１のとの関係において精密にアラインメントされている発電レシーバ２１が固定されている底板１４を、フレームへの固定に利用しないことで、底板１４の変形等に起因する発電レシーバ２１と集光レンズ１１間の光学アラインメントのずれを抑えることができる。特に、発電モジュール２全体の軽量化等のために支持筐体１２が薄肉化され、変形を受けやすくなっている場合には、これら面剛性の向上と光学アラインメントのずれの抑制の効果が、大きく享受される。
【００４２】
さらに、側壁板１３を太陽追尾架台のフレームへの固定に利用することで、発電レシーバ２１等の部材を固定するための底板１４上のスペースが、フレームへの発電モジュール２の固定のための部材に占有されることを排除し、発電レシーバ２１（および集光レンズ１１）を密に配置することができる。また、上記のような段差構造を有することで、発電モジュール２に接続される出力用ケーブルや種々の制御用コネクタを、中間部１３ｃの段差に沿わせるようにして、発電モジュール２の背面に配置し、フレームに固定することができる。これにより、ケーブルやコネクタが強風等によって断線するといった事故を予防することができる。なお、上記のように、中間部１３ｃの幅Ｓは集光レンズ１１の外縁の辺の長さＬの１／２以下とされており、集光レンズ１１が入射光を高倍率で集光するものであることに鑑みると、側壁板１３に設けられた上記のような段差構造が、集光レンズ１１を透過した入射光を遮って発電効率を低下させるようなことは、ほぼ起こらない。
【００４３】
さらに、上記のように、側壁板１３に段差構造を設けて太陽追尾架台のフレームへの発電モジュール２の据え付けに利用することで、下記で説明するように、据え付け前の発電モジュール２を積層して積層体１を構成する際に、積層体１をコンパクトに（嵩低く）形成することができる。このような段差構造を設けない場合には、太陽追尾架台への固定を行うためのブラケット等の部材を、発電モジュール２に設けることが必要となる。このようなブラケットは、従来使用されてきたものであるが、発電モジュール２の外側に突出して設けられるため、ブラケット同士、あるいはブラケットと発電モジュール２の他の構成部材や梱包部材との間の干渉によって、発電モジュール２を密に積層して、コンパクトな積層体１を構成することが困難になる。また、ブラケットが他の発電モジュール２の集光レンズ１１に接触すると、その集光レンズ１１に傷が生じてしまう。ブラケットを有する発電モジュール２を、太陽追尾架台を構成するフレームや、類似の形状を有する輸送用フレームに載置して固定した状態で、発電モジュール２をフレームごと複数積層した状態で輸送することも考えられるが、この場合には、フレームの分だけ、積層体１が大型化してしまう。一方、上記の段差構造を有する構成によれば、ブラケットのような突出部を設ける必要がないため、積層体１を密に形成し、かつ集光レンズ１１への傷の形成を抑制することが可能となる。
【００４４】
上記の例では、段差構造は４面全ての側壁板１３に設けられ、これにより、以上に述べた各効果を、大きく享受することができるが、対向する２面だけに段差構造を設け、残りの２面を平板状に形成する場合にも、ある程度の効果を得ることができる。なお、図中で、側壁板１３に設けられた貫通孔１５は、通風口である。このような通風口１５が対向する面に設けられることで、発電モジュール２の中空部内部への結露が防止される。通風口１５は、塵埃や昆虫等の侵入を防止または低減するため、メッシュ部材（不図示）によって覆われることが好ましい。
【００４５】
［太陽光発電モジュール積層体］
次に、上記のような集光型太陽光発電モジュール２を用いて形成される太陽光発電モジュール積層体１の一例について説明する。
【００４６】
太陽光発電モジュール積層体１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、支持筐体１２と曲面形状を有する集光レンズ１１とを外郭として形成された上記のような集光型太陽光発電モジュール２を複数、支持筐体１２の底板１４と集光レンズ１１を結ぶ方向に平積みしてなるものである。そして、各発電モジュール２の間には、フィルム付き緩衝基板３が配置され、発電モジュール２とフィルム付き緩衝基板３が交互に積層された状態となっている。フィルム付き緩衝基板３は、図１（ｃ）に示すように、板状の緩衝材よりなる緩衝基板３２の表面に、樹脂フィルムよりなるレンズ保護フィルム３１が巻き付けられたものである。
【００４７】
最下層の発電モジュール２の下には、パレット４が配置され、発電モジュール２とフィルム付き緩衝基板３よりなる積層構造が、パレット４上に載置された状態となっている。一方、最上層の発電モジュール２の集光レンズ１１の上には、太陽光を遮断する遮光フィルム７が設けられている。
【００４８】
パレット４に載置され、遮光フィルム７に上面を覆われた発電モジュール２とフィルム付き緩衝基板３の積層構造は、パレット４および遮光フィルム７とともに一体的に、樹脂フィルムよりなる固定フィルム５を外周に巻き付けられている。そして、固定フィルム５の外周にはさらに、紐またはゴムよりなる固定バンド６が張り渡されている。各発電モジュール２とフィルム付き緩衝基板３は、固定フィルム５と固定バンド６により、相互に対する運動が規制された状態で、パレット４に固定された状態となっている。
【００４９】
このような太陽光発電モジュール積層体１を形成すれば、複数の発電モジュール２を積層した状態で、一括して保管、輸送等することができる。この積層体１においては、発電モジュール２が、板状のフィルム付き緩衝基板３を介するだけで多数積み上げられ、直接パレット４上に載置されている。また、その外周にも固定フィルム５と固定バンド６が配置されているのみである。つまり、積層体１の高さは、フィルム部材の厚さを除いては、全発電モジュール２の高さに緩衝基板３２の厚さとパレット４の厚さを加えただけの高さになっている。また、パレット４の部分を除いて、積層体１が占める面積は、１つの発電モジュール２が占める面積とほぼ等しくなっている。このように、積層体１を非常にコンパクトに形成することができる。また、複数の発電モジュール２を平積みすることで、荷重や衝撃が発電モジュール２の面内全体で均等に印加されやすく、面内の特定部位に集中しにくい。これにより、荷重や衝撃による支持筐体１２の変形や、集光レンズ１１と発電レシーバ２１の間の光学アラインメントのずれが抑制される。
【００５０】
そして、積層された各発電モジュール２の層間に、緩衝基板３２が介在されることで、輸送中等に積層体１に衝撃や振動が加えられても、その衝撃や振動が緩衝基板３２によって吸収または緩和され、各層の発電モジュール２に伝達されるのが抑制される。また、緩衝基板３２にレンズ保護フィルム３１が巻き付けられていることで、緩衝基板３２が直接集光レンズ１１の表面に接触せず、代わりにレンズ保護フィルム３１が集光レンズ１１に接触することになる。
【００５１】
次に述べるように、緩衝基板３２は、紙や発泡樹脂より構成され、その表面は、繊維の組織や発泡構造に起因する凹凸構造を有し、平滑性が低い場合が多い。また、これらの材料は、比較的硬い。このような緩衝基板３２の表面が直接集光レンズ１１の表面に接触して、輸送中等に衝撃や振動を受けると、摩擦によって集光レンズ１１の表面に擦過傷が形成されやすい。擦過傷は、集光レンズ１１の光透過性や集光性を低下させ、発電モジュール２の発電性能を低下させる可能性がある。これに対し、集光レンズ１１と緩衝基板３２の間にレンズ保護フィルム３１が介在されると、緩衝基板３２が集光レンズ１１に接触して傷を与えることが防止される。レンズ保護フィルム３１は樹脂フィルムよりなり、樹脂フィルムは一般に、非常に平滑な表面を有しており、また軟らかく、柔軟性も高い。よって、レンズ保護フィルム３１が、集光レンズ１１に接触しても、緩衝基板３２が直接接触する場合に比べ、集光レンズ１１に傷を与えにくい。また、レンズ保護フィルム３１は、同じく樹脂よりなる集光レンズ１１に密着しやすく、積層体１が衝撃や振動を受けても、集光レンズ１１との間でずれを生じにくい。このことにより、集光レンズ１１の表面に一層傷が形成されにくくなる。
【００５２】
レンズ保護フィルム３１は集光レンズ１１に密着した状態を維持しやすいので、上記のように、緩衝基板３２の外周にレンズ保護フィルム３１が巻き付けられてフィルム付き緩衝基板３が構成されている場合に、これを使用した積層体１が衝撃や振動を受けても、集光レンズ１１に対してレンズ保護フィルム３１は運動しにくい。緩衝基板３２のみが発電モジュール２に対して運動や変形を起こし、加えられた衝撃や振動を吸収、緩和することになる。このように、緩衝基板３２とレンズ保護フィルム３１を合わせて用いることで、緩衝作用と、集光レンズ１１の傷つき防止を両立することができる。
【００５３】
具体的な緩衝基板３２の材質としては、積層体１が外部から衝撃や振動を受けた際に、衝撃や振動を吸収、緩和し、発電モジュール２への損傷を防止または十分に抑制できるものであれば、どのようなものでもよい。具体的な緩衝基板３２の例としては、高い緩衝作用を有し、安価に入手できる汎用品であるという観点から、段ボール等の紙よりなるもの、または発泡樹脂よりなるものを挙げることができる。発泡樹脂としては、ポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、ウレタン系樹脂よりなるものを例示することができる。
【００５４】
一方、レンズ保護フィルム３１は、どのような樹脂よりなってもよいが、ストレッチ性を有していることが好ましい。すると、発電モジュール２の集光レンズ１１によく密着するとともに、板状の緩衝基板３２の周囲に、皺やうねりのない状態で巻きつけることが容易となる。また、積層体１の輸送の途中等に、太陽光の照射等によってレンズ保護フィルム３１が加熱を受けても、集光レンズ１１を保護する機能を維持させるため、また集光レンズ１１への貼り付きや転写が起こることを防止するために、レンズ保護フィルム３１は６５℃以上の耐熱温度を有していることが好ましい。具体的には、レンズ保護フィルム３１としては、ストレッチ性を有するフィルムに成形しやすく、高い耐熱性を有する樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系ＬＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等を挙げることができる。これらは単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。なお、上記のように、樹脂の発泡構造は、集光レンズ１１に傷を与える可能性があるので、レンズ保護フィルム３１を構成する樹脂は、発泡されていないものであることが好ましい。
【００５５】
実際に、レンズ保護フィルム３１を併用せずに、段ボールや発泡樹脂よりなる緩衝基板３２を直接発電モジュール２の集光レンズ１１に接触させて積層体１を形成した場合には、輸送後に集光レンズ１１に多数の傷が確認されたのに対し、緩衝基板３２にポリエチレンよりなるレンズ保護フィルム３１を巻き付けておいた場合には、集光レンズ１１に傷が形成されなかった。
【００５６】
レンズ保護フィルム３１は、集光レンズ１１に密着して集光レンズ１１への傷の形成を抑制する役割を果たすものであるので、平滑な表面を有するほど好ましい。材料自体の平滑性（レンズ保護フィルム３１を皺やうねりがない状態で張り渡して評価した場合の平滑性）としては、算術平均粗さＲａで５００ｎｍ以下であることが好ましい。また、集光レンズ１１の表面に配置した状態での表面の凹凸は２ｍｍ以下であることが好ましい。上記のようなストレッチ性を有するポリオレフィン系樹脂であれば、このような平滑な表面を達成しやすい。また、集光レンズ１１への傷の形成を効果的に抑制することや、平滑性を保ったまま緩衝基板３２に巻き付けやすくする観点から、レンズ保護フィルム３１は、厚さ５０μｍ以下であることが好ましい。一方、取り扱い性を確保する観点から、その厚さは５μｍ以上であることが好ましい。
【００５７】
固定フィルム５は、上記のように、発電モジュール２とフィルム付き緩衝基板３の積層状態を保持し、パレット４に固定する役割を果たすとともに、積層体１内部への雨水や塵埃等、外部の物体の侵入を防止する役割も果たす。固定フィルム５としても、上記のようなレンズ保護フィルム３１と同様の樹脂よりなるフィルムを用いることが好ましい。特に、上記のような固定フィルム５の役割に鑑みると、固定フィルム５を積層体１の外周に隙間なく巻き付けられるように、固定フィルム５も、ストレッチ性を有することが好ましい。
【００５８】
遮光フィルム７としては、樹脂フィルム中に太陽光を吸収または散乱する物質を混合したもの等、太陽光の透過を遮蔽できるものであれば、どのようなものでも構わない。遮光フィルム７が設けられない場合には、積層体１の輸送中に、積層体１の最上層に位置する発電モジュール２に太陽光が入射されると、集光レンズ１１によって集光され、発電モジュール２等に予期せぬ損傷や不具合を引き起こす可能性がある。遮光フィルム７は、このような事態を防止する役割を果たす。遮光フィルム７は、シート形状のままで最上層の発電モジュール２の表面に掛けてもよいし、レンズ保護フィルム３１と同様に、緩衝基板３２に巻き付けて最上層の発電モジュール２の上に配置してもよい。また、遮光フィルム７が平滑な表面を有する樹脂よりなり、集光レンズ１１に傷を与えるおそれがない場合には、遮光フィルム７を直接最上層の発電モジュール２の集光レンズ１１に接触させて配置してもよいし、遮光フィルム７が集光レンズ１１に傷を与える可能性がある場合には、適宜集光レンズ１１と遮光フィルム７の間にレンズ保護フィルム３１を介在させてもよい。なお、緩衝基板３２が十分に太陽光を遮蔽できる場合には、遮光フィルム７の代わりに、最上層の発電モジュール２の上にも、層間に挟んでいるのと同じフィルム付き緩衝基板３を配置してもよい。
【００５９】
パレット４としては、物品を積載して輸送するのに使用される、汎用的なパレットを用いることができる。パレット４には、輸送中の降雨等によって発電モジュール２の支持筐体１２の内部に侵入した水を排出できるように、水抜き孔や格子が設けられていることが好ましい。支持筐体１２の内部に雨水が蓄積されると、支持筐体１２の底板１４の腐食につながる可能性がある。
【００６０】
上記で説明した構成においては、図１のように、レンズ保護フィルム３１は、緩衝基板３２の外周に巻き付けられ、フィルム付き緩衝基板３の状態で、積層体１を構成している。このようにすることで、一旦レンズ保護フィルム３１を緩衝基板３２に平滑に巻き付けておけば、発電モジュール２とこのフィルム付き緩衝基板３を交互に積み上げるだけで、発電モジュール２の層の間に緩衝基板３２が介在され、かつ集光レンズ１１の表面がレンズ保護フィルム３１に保護された状態を簡便に形成することができる。輸送後に積層体１を解体する作業も行いやすい。また、レンズ保護フィルム３１の再利用も行いやすい。ただし、集光レンズ１１を傷つきから保護するというレンズ保護フィルム３１の役割に鑑みれば、レンズ保護フィルム３１は、集光レンズ１１と緩衝基板３２の間に配置されさえすればよく、必ずしも上記のように緩衝基板３２の外周に１周以上巻き付けられたフィルム付き緩衝基板３の形態をとっていなくてもよい。例えば、積層体１の形成時および解体時の取り扱い性や再利用の効率は低くなるものの、レンズ保護フィルム３１を緩衝基板３２とは独立したシート体として準備し、発電モジュール２→レンズ保護フィルム３１→緩衝基板３２→発電モジュール２→…の順に積層してもよい。あるいは、発電モジュール２にレンズ保護フィルム３１を巻き付け、緩衝基板３２と交互に積層することも考えられる。
【００６１】
上記のように、レンズ保護フィルム３１を緩衝基板３２に巻き付けてフィルム付き緩衝基板３を構成する場合に、レンズ保護フィルム３１の自己粘着性のみによって、緩衝基板３２の外周に巻き付けた状態を維持するようにしてもよいし、図１（ｃ）のように、巻き終わりの部位３３を、熱融着等によってレンズ保護フィルム３１の中途部位に接合してもよい。ただし、上記のように、緩衝基板３２は、発電モジュール２に対して、移動や変形を起こすことで積層体１に加えられた衝撃を効果的に吸収、緩和する一方、レンズ保護フィルム３１は、集光レンズ１１の表面に密着し、緩衝基板３２の移動や変形に追随しないことで、集光レンズ１１を傷つきから保護する役割を果たす。よって、レンズ保護フィルム３１は、緩衝基板３２に対して動けないような状態で、緩衝基板３２に固定されない方がよい。図１（ｃ）のように、緩衝基板３２にレンズ保護フィルム３１を巻き付け、巻き終わりの部位３３を熱融着等によってレンズ保護フィルム３１自体に接合するのであれば、レンズ保護フィルム３１は、緩衝基板３２に対しては接合されず、レンズ保護フィルム３１を巻きつける際に緩衝基板３２とレンズ保護フィルム３１との間に形成された余裕の範囲内で、緩衝基板３２とレンズ保護フィルム３１の間の相対運動が許容される。集光レンズ１１への傷の形成を効果的に抑制する観点から、熱融着等による接合部３１は、積層体１において、下層の発電モジュール２の集光レンズ１１側ではなく、上層の発電モジュール２の底板１４側に配置することが好ましい。また、緩衝基板３２の外周にレンズ保護フィルム３１を巻き付ける回数は、１回に限られず、２回以上であってもよい。２回以上レンズ保護フィルム３１を巻き付けることで、輸送時の衝撃や振動による集光レンズ１１への擦過傷の形成を一層高度に抑制することができる。
【００６２】
上記で説明したように、本積層体１を構成する発電モジュール２においては、（１）発電レシーバ２１が支持筐体１２の底板１４に裏側から固定されていること、（２）集光レンズ１１が四隅においてレンズ支持枠２２に上方から固定されていること、（３）支持筐体１２の側壁板１３が段差構造を有していること、が好ましい。積層体１を構成する各発電モジュール２がこれらの構成を有していることで、緩衝基板３２とレンズ保護フィルム３１を用いた上記のような積層体１の積層構造自体によってもたらされる、積層体１をコンパクトに形成する効果や、衝撃緩和と集光レンズ１１の傷つき防止を両立する効果が、一層増強される。
【００６３】
つまり、（１）発電レシーバ２１が支持筐体１２の底板１４に裏側から固定されていることで、底板１４の裏側に突出する部材を、ボルト２６の頭部等、比較的小さく、平坦な部材のみとすることができる。また、（２）集光レンズ１１が上記のような方法で支持筐体１２に固定され、しかも固定に用いられるボルト２５の頭部が防水材に被覆されていることで、集光レンズ１１の固定のための部材も、発電モジュール２の外側に突出しない。そして、（３）側壁板１３の段差構造を利用して太陽追尾架台のフレームに発電モジュール２を固定する方式を採用することで、フレームへの固定のためのブラケット等を支持筐体１２から突出させて設ける必要がない。このように、発電モジュール２の外側に突出する部材が少ないので、単にフィルム付き緩衝基板３を間に挟んで平積みするだけで、多数の発電モジュール２を集積し、コンパクトで安定した積層体１を構成することができる。
【００６４】
また、発電モジュール２の外側に突出する部材が少ないことで、それらの部材が、積層体１において隣接する発電モジュール２に接触したり衝撃を与えたりして、損傷を加えることが防止される。特に、（１）発電レシーバ２１を固定するために底板１４から尖った部材が大きく突出していないこと、および（３）フレームへの固定のためのブラケット等が支持筐体１２の側壁板１３や底板１４から突出していないことにより、ある発電モジュール２から突出したそれら部材が、その下層に配置された別の発電モジュール２の集光レンズ１１に傷を形成することが、効果的に抑制される。また、それらの部材が発電モジュール２から突出していると、緩衝基板３２やレンズ保護フィルム３１、固定フィルム５等の梱包部材に接触や引掛りを起こして、それら梱包部材に損傷を与えやすくなる。すると、それら梱包部材が有する衝撃緩和機能やレンズ保護機能が低下される可能性がある。また、それらの梱包資材の再利用も行いにくくなる。これに対し、上記のように突出する部材が少ないことで、集光レンズ１１への傷の形成を効果的に抑制できるとともに、梱包資材の機能を維持しやすく、また再利用可能性を高めることができる。
【００６５】
また、発電モジュール２は、上記（１）〜（３）の構成を有することで、高い物理強度を有し、衝撃や振動に対して、高い耐性を有している。具体的には、（１）発電レシーバ２１が底板１４裏面からのねじ締結によって強固に支持筐体１２の底板１４に固定されており、（２）集光レンズ１１が四隅においてレンズ支持枠２２に固定されていることで、衝撃等を受けても集光レンズ１１の変形による光軸Ｏのずれが起こりにくく、（３）支持筐体１２の側壁板１３が段差構造を有することで、支持筐体１２の面剛性が高くなっている。これらの効果により、積層体１に輸送中に衝撃や振動が加えられても、各発電モジュール２において、物理的な損傷や光学アラインメントのずれが発生する確率が低減される。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記と同様の緩衝基板とレンズ保護フィルムとともに積層体を構成する発電モジュールとしては、支持筐体と集光レンズを有する集光型太陽光発電モジュールであれば、その構造の詳細によらず、適用することができる。また、上記で集光型太陽光発電モジュールの好適な構成として説明した発電レシーバの固定方法や集光レンズの固定方法、支持筐体の側壁板の形状等は、曲面型ではなく平板型の集光レンズを備える場合等、種々の集光型太陽光発電モジュールに対して適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１            （太陽光発電モジュール）積層体
２            （集光型太陽光）発電モジュール
３            フィルム付き緩衝基板
４            パレット
５            固定フィルム
６            固定バンド
７            遮光フィルム
１１          集光レンズ
１１ｄ        切欠き
１２          支持筐体
１３          側壁板
１３ａ        下部板
１３ｂ        上部板
１３ｃ        中間部
１４          底板
２１          発電レシーバ
２１ｂ        基板
２２          レンズ支持枠
２２ａ        レンズ支持部
２２ｂ        立設部
２２ｃ        タップ穴
２５          ボルト
２６          ボルト
【図１】
2015142096.tif 000003
【図２】
2015142096.tif 000004
【図３】
2015142096.tif 000005
【図４】
2015142096.tif 000006
【図５】
2015142096.tif 000007
【図６】
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【図７】
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