(57)【要約】【課題】優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好で、かつ、エラストマー層のはみ出しやバリの発生が生じず、しかも、製造コストが抑えられた、伸縮性部材を提供する。また、そのような伸縮性部材を含む物品を提供する。【解決手段】本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気部分を有するエラストマー層を含む、伸縮性部材。
【請求項２】
前記エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する、請求項１に記載の伸縮性部材。
【請求項３】
前記通気部分が、穿孔加工によって形成された孔ではない、請求項１または２に記載の伸縮性部材。
【請求項４】
前記エラストマー層が、繊維集合体状エラストマー層、網目状エラストマー層、ストライプ状エラストマー層、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から３までのいずれかに記載の伸縮性部材。
【請求項５】
前記エラストマー層が、繊維状塗工、間欠式塗工、パターン式塗工、筋状塗工から選ばれる少なくとも１種の塗工によって形成されたものである、請求項１から４までのいずれかに記載の伸縮性部材。
【請求項６】
前記エラストマー層が、オレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から５までのいずれかに記載の伸縮性部材。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれかに記載の伸縮性部材を含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性部材およびそれを含む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体として、エラストマー層と不織布層との積層体からなる伸縮性積層体が報告されている（例えば、特許文献１、２参照）。さらに、使い捨ておむつのウエスト開口部周囲や脚開口部周囲には、着用者へのフィット性を向上させるために、伸縮性を有するエラストマー層（エラストマーフィルムなど）が使用されている。
【０００３】
従来の伸縮性積層体におけるエラストマー層は無孔フィルムであり、通気性が悪い。このため、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合、通気性の悪さから、肌のかぶれなどの問題が生じる。
【０００４】
従来の伸縮性積層体におけるエラストマー層に通気性を確保するためには、別途、エラストマー層に穿孔加工によって通気孔を形成することが考えられる。
【０００５】
しかし、エラストマー層に穿孔加工を行うと、該穿孔加工時に、エラストマー層のはみ出しという問題や、バリや穿孔カスの発生という問題が生じる。これらの問題が生じる伸縮性積層体をおむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合、これらとの接触による発赤やかぶれなどで肌を傷めるという問題が生じる。
【０００６】
さらに、エラストマー層に穿孔加工を行うと、該穿孔加工によるコストの上昇や歩留まりダウンにより、トータルでの伸縮性積層体の製造コストが上昇してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８５７号公報
【特許文献２】特許第３８３０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好で、かつ、エラストマー層のはみ出しやバリの発生が生じず、しかも、製造コストが抑えられた、伸縮性部材を提供することにある。また、そのような伸縮性部材を含む物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層を含む。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記通気部分が、穿孔加工によって形成された孔ではない。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が、繊維集合体状エラストマー層、網目状エラストマー層、ストライプ状エラストマー層、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層から選ばれる少なくとも１種である。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が、繊維状塗工、間欠式塗工、パターン式塗工、筋状塗工から選ばれる少なくとも１種の塗工によって形成されたものである。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が、オレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１５】
本発明の物品は、本発明の伸縮性部材を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好で、かつ、エラストマー層のはみ出しやバリの発生が生じず、しかも、製造コストが抑えられた、伸縮性部材を提供することができる。また、そのような伸縮性部材を含む物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の好ましい実施形態による伸縮性部材の概略断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性部材を示す概略図である。
【図３】繊維集合体状エラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図４】格子状エラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図５】別の格子状エラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図６】リング状エラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図７】ＣＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図８】ＭＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図９】文字を連続パターンで有するエラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図１０】ハニカム状の図柄を連続パターンで有するエラストマー層の表面側から見た概略図である。
【図１１】特定の絵による図柄を連続パターンで有するエラストマー層の表面側から見た概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
≪≪伸縮性部材≫≫
本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層を含む。本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層のみからなっていても良いし、他の任意の適切な層を有していても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。なお、本発明の伸縮性部材は、複数層を有する場合は、伸縮性積層体と称しても良い。
【００１９】
本発明の伸縮性部材において、エラストマー層は、その少なくとも一方の側に不織布層を有していても良い。
【００２０】
図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性部材（伸縮性積層体）の概略断面図である。図１に示す伸縮性部材１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側のみに設けられた不織布層２０とを有する。エラストマー層１０と不織布層２０との間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
【００２１】
図２は、本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性部材（伸縮性積層体）の概略断面図である。図２に示す伸縮性部材１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有する。エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間、および／または、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
【００２２】
本発明の伸縮性部材の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、例えば、凹凸の大きな蛇腹状の不織布を両側使用した場合は、好ましくは１５ｍｍ以下であり、それほど大きくない凹凸の蛇腹状不織布を両側使用した場合は、好ましくは１２ｍｍ以下であり、さらに適度な風合いとコンパクトさを加味した小さな凹凸のある蛇腹状不織布を両側使用した場合は、好ましくは１０ｍｍ以下であり、凹凸のない不織布を両側使用した場合は、好ましくは３ｍｍ以下であり、適度な風合いやコンパクトさを加味した凹凸のない不織布を両側使用した場合は、好ましくは２ｍｍ以下である。また、凹凸がなく極薄層の不織布を片側使用した場合は、好ましくは０．２ｍｍ以下であり、極薄層でなく薄層の不織布を片側使用した場合は、好ましくは０．３ｍｍ以下である。さらに、本発明の伸縮性部材がエラストマー層のみからなる場合は、例えば、繊維状塗工の場合、伸縮性を実現するためにはある程度のかさ高さが必要となることから、好ましくは３ｍｍ以下である。一方、網目状や格子状の様な重なりが存在する場合は、好ましくは２ｍｍ以下である。重なりがない場合には、好ましくは１ｍｍ以下である。なお、伸縮性部材の厚みの下限は、強度との兼合いから０．０２ｍｍ程度である。なお、本発明の伸縮性部材の厚みがこのような種々の範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として部材の用途や使用部位別に適宜に用いることができる。
【００２３】
≪エラストマー層≫
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエラストマー樹脂を主成分として含む。エラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００２４】
エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。
【００２５】
エラストマー層中には、主成分となるエラストマー樹脂以外に、粘度調整等のために、軟化成分が含まれていても良い。このような軟化成分の含有割合は、エラストマー層中、好ましくは０重量％〜５０重量％であり、より好ましくは０重量％〜３０重量％であり、さらに好ましくは０重量％〜１０重量％であり、特に好ましくは０重量％〜５重量％であり、最も好ましくは０重量％〜２重量％である。
【００２６】
エラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。
【００２７】
エラストマー層は、通気部分を有する。通気部分とは、空気を通すことが可能な部分であり、通気部分の形状は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形状を採用し得る。通気部分の大きさは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な大きさを採用し得る。
【００２８】
通気部分は、好ましくは、穿孔加工によって形成された孔ではない。通気部分が穿孔加工によって形成された孔であると、該穿孔加工時に、エラストマー層のはみ出しという問題や、バリや穿孔カスの発生という問題が生じるおそれがある。そして、これらの問題が生じる伸縮性部材をおむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合、これらとの接触による発赤やかぶれで肌を傷めるという問題が生じるおそれがある。さらに、エラストマー層に穿孔加工を行うと、該穿孔加工によるコストの上昇や歩留まりダウンにより、トータルでの伸縮性部材の製造コストが上昇してしまうおそれがある。
【００２９】
上記のような通気部分を有するエラストマー層としては、具体的には、例えば、繊維集合体状エラストマー層、網目状エラストマー層、ストライプ状エラストマー層、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。通気部分を有するエラストマー層の形状に応じて、本発明の伸縮性部材における伸縮性を適切にコントロールすることが可能となる。
【００３０】
繊維集合体状エラストマー層とは、繊維状のエラストマー樹脂の集合体から構築された層である。このような繊維集合体状エラストマー層としては、例えば、１本または複数本の繊維状のエラストマー樹脂をランダムに絡めて構成した層（図３）が挙げられる。図３に示すように、繊維集合体状エラストマー層は、繊維状のエラストマー樹脂の絡まりによって形成された通気部分を有する。このような繊維集合体状エラストマー層としては、例えば、ファブリック状エラストマー層などが挙げられる。なお、繊維集合体状エラストマー層を構成する繊維状のエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、繊維状のエラストマー樹脂の繊維径は、好ましくは１μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜１５０μｍである。
【００３１】
網目状エラストマー層とは、網目状のエラストマー樹脂によって構成された層である。このような網目状エラストマー層としては、例えば、格子状の１種のエラストマー樹脂によって構成された格子状エラストマー層（図４）、ＭＤ方向とＣＤ方向とで異なる種類のエラストマー樹脂によって構成された格子状エラストマー層（図５）、リング状のエラストマー樹脂が互いに部分的に重なり合って構成されたリング状エラストマー層（図６）などが挙げられる。また、例えば、網目の形が蜘蛛の巣状をなしている網目状エラストマー層なども挙げられる。図４、図５、図６に示すように、網目状エラストマー層は、網目形状によって形成される通気部分を有する。なお、網目状エラストマー層を構成する網目状のエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。なお、ＭＤ方向とＣＤ方向とで異なる種類のエラストマー樹脂によって構成された格子状エラストマー層の場合は、ＭＤ方向とＣＤ方向の伸縮性を変えることができたり、ＭＤ方向かＣＤ方向の一方向に大きく伸びる構成とすることができる。
【００３２】
ストライプ状エラストマー層とは、ストライプ状のエラストマー樹脂によって構成された層である。このようなストライプ状エラストマー層としては、例えば、ＣＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層（図７）、ＭＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層（図８）などが挙げられる。ストライプの形状は、図７、図８に示すような直線状であっても良いし、波線状などの他の曲線状であっても良い。図７、図８に示すように、ストライプ状エラストマー層は、ストライプ間に通気部分を有する。なお、ストライプ状エラストマー層を構成するストライプ状のエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３３】
文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層とは、文字または図柄の連続パターンをなすエラストマー樹脂によって構成された層である。このような文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層としては、例えば、文字を連続パターンで有するエラストマー層（図９）、ハニカム状の図柄を連続パターンで有するエラストマー層（図１０）、特定の絵による図柄を連続パターンで有するエラストマー層（図１１）などが挙げられる。図９、図１０、図１１に示すように、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層は、通気部分を有する。なお、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層を構成するエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このような文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層を採用すると、各種ブランドの文字や各種キャラクターの図柄を取り入れることが可能となり、本発明の伸縮性部材にデザイン性を付与することも可能となる。
【００３４】
通気部分の大きさは、エラストマー層の形状によって、本発明の効果が十分に発現できるように、任意の適切な大きさを採用し得る。通気部分が小さ過ぎると通気性を十分に確保できないおそれがあり、通気部分が大き過ぎると伸縮性を十分に発現できないおそれがある。
【００３５】
エラストマー層が繊維集合体状エラストマー層の場合は、通気部分の最も大きい部分の長さが、好ましくは０．０１ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは０．０５ｍｍ〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。
【００３６】
エラストマー層が網目状エラストマー層の場合は、通気部分の最も大きい部分の長さが、好ましくは０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に好ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３７】
エラストマー層がストライプ状エラストマー層の場合は、隣り合うストライプ同士の間隔の最も大きい部分（通気部分）の長さが、好ましくは０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００３８】
エラストマー層が文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層の場合は、通気部分の最も大きい部分の長さは、好ましくは０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に好ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３９】
エラストマー層は、その形状によって、任意の適切な方法によって形成し得る。エラストマー層は、例えば、繊維状塗工（例えば、スプレー式塗工）、間欠式塗工、パターン式塗工、筋状塗工から選ばれる少なくとも１種の塗工によって形成された層で有り得る。繊維状塗工としては、例えば、メルトブロウン塗工（例えば、カーテンスプレー塗工）、スパイラル塗工（例えば、スパイラルスプレー塗工）などが挙げられる。通気部分を有するエラストマー層の形成方法に応じて、本発明の伸縮性部材における伸縮性を適切にコントロールすることが可能となる。
【００４０】
エラストマー層は、不織布層の表面に直接に塗工して形成させても良いし、別途形成させたエラストマー層を不織布層に転写させても良い。
【００４１】
本発明においては、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂は、好ましくは、オレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。エラストマー樹脂がオレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種であることにより、本発明の伸縮性部材は、より優れた伸縮性を発現し得る。また、選択するエラストマー樹脂に応じて、本発明の伸縮性部材における伸縮性を適切にコントロールすることが可能となる。
【００４２】
エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
【００４３】
エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
【００４４】
本発明において、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用する場合、該オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００４５】
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。
【００４６】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．８３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４７】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、そのＭＦＲが、好ましくは５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは５．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは５．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４８】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα−オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα−オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれるいずれかである。このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４９】
本発明においては、エラストマー樹脂として採用し得るα−オレフィン系エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、非常に優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００５０】
上記のようなα−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス３９８０ＦＬ、ビスタマックス７０００シリーズ等）が挙げられる。
【００５１】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るα−オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーは、非常に優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００５２】
エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用することにより、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用することにより、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
【００５３】
エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
【００５４】
本発明において、エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用する場合、該オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００５５】
スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）などのＡ−Ｂ型ジブロックポリマー；スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレンの共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰＳ）などのＡ−Ｂ−Ａ型トリブロックまたはＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ型テトラブロック以上のマルチブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー共重合体（ＳＢＲ）などのスチレン系ランダム共重合体；スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）などのＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー；これらの共重合体等の分子構造を有するエラストマー；などが挙げられる。
【００５６】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るスチレン系エラストマーとしては、好ましくは、特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。
【００５７】
このような、特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下、特定ＳＩＳ系エラストマーとも称す）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性が高まって優れたフィット性を有するとともに、延伸後において優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供し得る。
【００５８】
特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、例えば、日本ゼオン株式会社製の商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０（ＳＬ−１５９）」（スチレン含量＝４８重量％）が挙げられる。
【００５９】
本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合は、好ましくは３０重量％を超え、より好ましくは６０重量％〜３０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％〜３０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％〜３５重量％であり、特に好ましくは５０重量％〜３５重量％であり、最も好ましくは５０重量％〜４０重量％である。エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が上記範囲内に収まることにより、強度、腰、延伸性がより高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供し得る。
【００６０】
また、本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂として他のエラストマー樹脂（例えば、他のスチレン系エラストマー）を採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、このためにマスターバッチを作製する必要がある。エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
【００６１】
本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００６２】
本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーの密度は、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３〜０．８５０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ３〜０．８６０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３〜０．８６５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ３〜０．８７０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．８７５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性がより高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００６３】
本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーのＭＦＲは、好ましくは５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは６．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは８．０ｇ／１０分〜１８．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性がより高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００６４】
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
【００６５】
エラストマー層の厚みは、好ましくは２００μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１６０μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは１４０μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは１２０μｍ〜３０μｍであり、最も好ましくは１００μｍ〜３０μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。なお、エラストマー層の厚みは、熱や圧力にて不織布層と強く積層加工した場合、その熱や圧力の作用でエラストマー層がひろがり、厚みが薄くなるため、伸縮性部材の状態では、部分的に２μｍ〜３μｍ程度となる場合がある。
【００６６】
本発明において、エラストマー層を２層以上の多層構造とする場合、全ての層が同種類の層であっても良いし、少なくとも２層が異なる種類の層であっても良い。
【００６７】
≪不織布層≫
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６８】
不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００６９】
不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリルそれらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。
【００７０】
不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイド−バイ−サイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００７１】
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは７０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜５０ｇｓｍである。
【００７２】
≪本発明の伸縮性部材の製造≫
本発明の伸縮性部材を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層とが直接積層されている場合（例えば、図１、２の場合）には、エラストマー層と不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）各種塗工方法等によって形成させたエラストマー層と、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）エラストマー層と不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備したエラストマー層と不織布層とを接着剤によって接着する方法、（４）各種塗工方法等によって形成させたエラストマー層上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）エラストマー層と不織布層との熱ラミネート、超音波溶接、などが挙げられる。
【００７３】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせには、ホットメルト粘着剤を用いても良い。ホットメルト粘着剤を用いると、エラストマー層の成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。
【００７４】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、エラストマー層とラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。
【００７５】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面にコーティングされる必要はなく、例えば、エラストマー層の形状に合わせて、部分的に（例えば、ドット状に）塗布したりすれば良い。
【００７６】
本発明の伸縮性部材は、エラストマー層と不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮性部材の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮性部材をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
【００７７】
≪本発明の伸縮性部材の用途≫
本発明の伸縮性部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性部材を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分やウエスト部分、股ギャザー部分等）、サポーター、マスク、温熱カイロの包材、冷却材の包材あるいは医療用の手術着などの医療分野において体に触れて使用される可能性のある各種医療用材料、伸縮性を必要とするスポーツ関連医療用途などが挙げられる。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
【００７９】
（密度の測定）
樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定された値とした。
【００８０】
（ＭＦＲの測定）
ＭＦＲ（ｇ/１０ｍｉｎ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定された値とした。
【００８１】
（１００％伸長時強度）
伸縮性部材を伸長方向が長辺となるよう幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断した。
得られた伸縮性部材をゴム板でチャック間距離５０ｍｍになるよう引張試験機（島津製作所製；ＡＧ−ＩＳ  ５０ｋＮ）にセットし、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、移動距離５０ｍｍ（１００％伸長）にて予備延伸工程を実施した（５０ｍｍ移動後、直ぐにチェック間を５０ｍｍ戻した。このとき、伸縮性部材には永久ひずみ量分のたるみが生じている状態となっている）。
次いで、同一測定条件にてチャック間を少しずつ広げ、ロードセルで応力を感知できる（０．１Ｎ/３０ｍｍに到達する点）点までチャックを移動させ永久ひずみ量分のたるみを調整した。
０．１Ｎ/３０ｍｍの地点をゼロ点とし、再度５０ｍｍ移動距離で伸長試験を行い、１００％伸長時強度を測定した。
【００８２】
（かぶれ性の評価）
実施例・比較例で得られた伸縮性部材を用いておむつのウェストギャザーを作製し、実際のおむつに加工し、被験者としての赤ちゃん１０名に装着させて、かぶれ性の評価を行った。
○：１０名全員においてかぶれが確認されず。
×：１０名中１人以上でかぶれが確認。
【００８３】
〔実施例１〕
スチレン系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部に、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製、商品名：ＰＷ−９０）５０重量部を混合し、粘度を３８５００ｃｐｓ（２００℃）に調整した。この混合物を、スプレー式塗工装置（カーテンスプレー式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に２００℃にて繊維状に塗布（塗布量：１００ｇ／ｃｍ２、繊維径：１０μｍ〜３０μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に繊維集合体状エラストマー層を形成させた。得られた繊維集合体状エラストマー層は通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１ｍｍ〜３ｍｍであった。
得られた繊維集合体状エラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該繊維集合体状エラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したＳＩＳ系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（１）を得た。
得られた伸縮性積層体（１）についての評価結果を表１に示した。
【００８４】
〔実施例２〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：１０ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔１０ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層を形成させた。得られた網目状エラストマー層は網目状の通気部分を有し、通気部分は１０ｍｍ角の大きさであった。
得られた網目状エラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該網目状エラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したＳＩＳ系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（２）を得た。
得られた伸縮性積層体（２）についての評価結果を表１に示した。
【００８５】
〔実施例３〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：５ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：６０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔５ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層を形成させた。得られた網目状エラストマー層は網目状の通気部分を有し、通気部分は５ｍｍ角の大きさであった。
得られた網目状エラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該網目状エラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したオレフィン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向およびＭＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（３）を得た。
得られた伸縮性積層体（３）についての評価結果を表１に示した。
【００８６】
〔実施例４〕
オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）上に、ＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：１００μｍ、塗布幅：５ｍｍ、塗布間隔：３ｍｍ）し、ＰＰ系不織布上にストライプ状エラストマー層を形成させた。得られたストライプ状エラストマー層は、隣り合うストライプ同士の間に通気部分（間隔３ｍｍ）を有していた。
得られた片側不織布のストライプ状エラストマー層の面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したスチレン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（４）を得た。
得られた伸縮性積層体（４）についての評価結果を表１に示した。
【００８７】
〔実施例５〕
オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）上に、ＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：１００μｍ、塗布幅：５ｍｍ、塗布間隔：３ｍｍ）し、同時に、もう一方側へＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を貼り合わせた。得られたストライプ状エラストマー層は、隣り合うストライプ同士の間に通気部分（間隔３ｍｍ）を有していた。
得られた積層シートを、ＭＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（５）を得た。
得られた伸縮性積層体（５）についての評価結果を表１に示した。
【００８８】
〔実施例６〕
オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、図柄をパターン塗工可能な塗工装置（ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、２００℃にてハニカム状に塗布（塗布厚：１００μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に図柄の連続パターンからなるエラストマー層を形成させた。得られた図柄の連続パターンからなるエラストマー層は通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１０ｍｍ〜１２ｍｍであった。
得られた図柄の連続パターンからなるエラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該図柄の連続パターンからなるエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を熱ロール（１００℃）によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（６）を得た。
得られた伸縮性積層体（６）についての評価結果を表１に示した。
【００８９】
〔比較例１〕
スチレン系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ付押出し機に投入して押出し、厚みが４０μｍのエラストマー層を作製した。
得られたエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したスチレン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
得られた伸縮性積層体（Ｃ１）についての評価結果を表１に示した。
【００９０】
〔比較例２〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ付押出し機に投入して押出し、厚みが３０μｍのエラストマー層を作製した。
得られたエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したスチレン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
得られた伸縮性積層体（Ｃ２）についての評価結果を表１に示した。
【００９１】
〔比較例３〕
オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ付押出し機に投入して押出し、厚みが６０μｍのエラストマー層を作製した。
得られたエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したオレフィン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（Ｃ３）を得た。
得られた伸縮性積層体（Ｃ３）についての評価結果を表１に示した。
【００９２】
【表１】
2015077784.tif 000003
【００９３】
〔実施例７〕
スチレン系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部に、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製、商品名：ＰＷ−９０）５０重量部を混合し、粘度を３８５００ｃｐｓ（２００℃）に調整した。この混合物を、スプレー式塗工装置（カーテンスプレー式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に２００℃にて繊維状に塗布（塗布量：１００ｇ／ｃｍ２、繊維径：１０μｍ〜３０μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に繊維集合体状エラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である繊維集合体状エラストマー層（７）は、通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１ｍｍ〜３ｍｍであった。
得られた繊維集合体状エラストマー層（７）についての評価結果を表２に示した。
【００９４】
〔実施例８〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：１０ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔１０ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である網目状エラストマー層（８）は、網目状の通気部分を有し、通気部分は１０ｍｍ角の大きさであった。
得られた網目状エラストマー層（８）についての評価結果を表２に示した。
【００９５】
〔実施例９〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：５ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：６０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔５ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である網目状エラストマー層（９）は、網目状の通気部分を有し、通気部分は５ｍｍ角の大きさであった。
得られた網目状エラストマー層（９）についての評価結果を表２に示した。
【００９６】
〔実施例１０〕
オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、図柄をパターン塗工可能な塗工装置（ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、２００℃にてハニカム状に塗布（塗布厚：１００μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に図柄の連続パターンからなるエラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である図柄の連続パターンからなるエラストマー層（１０）は、通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１０ｍｍ〜１２ｍｍであった。
得られた図柄の連続パターンからなるエラストマー層（１０）についての評価結果を表２に示した。
【００９７】
【表２】
2015077784.tif 000004
【００９８】
表１、２に示すように、本発明の伸縮性部材は、優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好であり、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合のかぶれの問題を抑制できることが判る。また、本発明の伸縮性部材が備えるエラストマー層は、穿孔加工によって形成された孔ではない通気部分を有するため、エラストマー層のはみ出しやバリの発生を低減でき、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合に肌を傷めるという問題を抑制できることが判る。また、本発明の伸縮性部材が備えるエラストマー層は、穿孔加工によって形成された孔ではない通気部分を有するため、穿孔加工によるコストの上昇や歩留まりダウンによるトータルでの伸縮性積層体の製造コストの上昇という問題を抑制できることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の伸縮性部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性部材を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【符号の説明】
【０１００】
１００    伸縮性部材
１０      エラストマー層
２０      不織布層
２０ａ    不織布層
２０ｂ    不織布層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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