(57)【要約】【課題】抵抗体の固定部が摩耗することを回避し、抵抗体の支持強度を維持する。【解決手段】扱胴４の下側に沿って配置され、扱胴４が脱穀した穀粒を漏下孔５ａから漏下させる受網５を備えた脱穀装置１において、受網５は、表面側が扱胴４と対向する円弧状の多孔板５ｂと、該多孔板５ｂの裏面側に固定された抵抗体２０とを備え、該抵抗体２０の一部を、多孔板５ｂに形成された孔（漏下孔５ａ）を介して多孔板５ｂの表面側に突出させた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴又は処理胴の下側に沿って配置され、扱胴又は処理胴が脱穀した穀粒を漏下孔から漏下させる受網を備えた脱穀装置において、
前記受網は、
表面側が扱胴又は処理胴と対向する円弧状の多孔板と、
該多孔板の裏面側に固定された抵抗体とを備え、
該抵抗体の一部を、多孔板に形成された孔を介して多孔板の表面側に突出させたことを特徴とする脱穀装置の受網構造。
【請求項２】
前記抵抗体の一部を、多孔板に形成された漏下孔を介して多孔板の表面側に突出させたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置の受網構造。
【請求項３】
前記抵抗体の一部を、漏下孔の扱胴回転下手側又は処理胴回転下手側に配置したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置の受網構造。
【請求項４】
前記多孔板の裏面側に、扱胴回転方向又は処理胴回転方向に延びる複数のフレーム部材を並列状に設け、抵抗体をフレーム部材間に架け渡し状に固定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置の受網構造。
【請求項５】
前記抵抗体をプレート部材で構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱穀装置の受網構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、ハーベスタなどの脱穀装置の受網構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン、ハーベスタなどの脱穀装置は、扱胴や処理胴の下側に沿って配置される受網を備えており、扱胴や処理胴が脱穀した穀粒を受網に形成される漏下孔から漏下させている。この種の受網としては、線材を格子状に編んだクリンプ網や、漏下孔を打ち抜き加工した多孔板が知られており、近年では、耐久性に優れる多孔板の採用が増えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、多孔板からなる受網は、クリンプ網に比べて表面が滑らかであるため、穀粒が漏下しにくいだけでなく、枝梗付着粒や穂切れ粒の脱粒処理が十分に行なわれないという問題があった。そこで、特許文献１では、多孔板からなる受網の表面側に抵抗体（突起体）を設けることにより、穀粒の漏下を促すとともに、枝梗付着粒や穂切れ粒を減少させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１２１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、受網の表面側では、穀粒や茎稈との接触により摩耗が発生するので、特許文献１のように、多孔板からなる受網の表面側に抵抗体を固定すると、抵抗体の固定部（例えば、溶接箇所）が摩耗し、抵抗体の支持強度が低下する惧れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、扱胴又は処理胴の下側に沿って配置され、扱胴又は処理胴が脱穀した穀粒を漏下孔から漏下させる受網を備えた脱穀装置において、前記受網は、表面側が扱胴又は処理胴と対向する円弧状の多孔板と、該多孔板の裏面側に固定された抵抗体とを備え、該抵抗体の一部を、多孔板に形成された孔を介して多孔板の表面側に突出させたことを特徴とする。
また、前記抵抗体の一部を、多孔板に形成された漏下孔を介して多孔板の表面側に突出させたことを特徴とする。
また、前記抵抗体の一部を、漏下孔の扱胴回転下手側又は処理胴回転下手側に配置したことを特徴とする。
また、前記多孔板の裏面側に、扱胴回転方向又は処理胴回転方向に延びる複数のフレーム部材を並列状に設け、抵抗体をフレーム部材間に架け渡し状に固定したことを特徴とする。
また、前記抵抗体をプレート部材で構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、多孔板の裏面側に抵抗体を固定し、抵抗体の一部を、多孔板に形成された孔を介して多孔板の表面側に突出させたので、抵抗体の固定部が摩耗することを回避し、抵抗体の支持強度を維持することができる。
また、請求項２の発明によれば、抵抗体の一部を、多孔板に形成された漏下孔を介して多孔板の表面側に突出させたので、抵抗体の一部を多孔板の表面側に突出させるための孔を別途形成する必要がない。
また、請求項３の発明によれば、抵抗体の一部を、漏下孔の扱胴回転下手側又は処理胴回転下手側に配置したので、漏下孔における穀粒の漏下を促進することができる。
また、請求項４の発明によれば、多孔板の裏面側に、扱胴回転方向又は処理胴回転方向に延びる複数のフレーム部材を並列状に設け、抵抗体をフレーム部材間に架け渡し状に固定したので、抵抗体の支持強度を高めることができる。
また、請求項５の発明によれば、抵抗体をプレート部材で構成したので、抵抗体の加工コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】脱穀装置の内部側面図である。
【図２】脱穀装置の内部正面図である。
【図３】第１実施形態に係る受網の表面側斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る受網の裏面側斜視図である。
【図５】（Ａ）は抵抗体の着脱構造を示す受網の要部縦断面図、（Ｂ）は抵抗体の突出量調整構造を示す受網の要部縦断面図である。
【図６】（Ａ）はフレーム部材に対する受網の固定構造を示す要部横断面図、（Ｂ）は抵抗体を個別に固定する場合を示す受網の要部斜視図、（Ｂ）は２つの抵抗体を共締めする場合を示す受網の要部斜視図である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態に係る受網の表面側斜視図、（Ｂ）は第２実施形態に係る受網の裏面側斜視図である。
【図８】（Ａ）は第３実施形態に係る受網の表面側斜視図、（Ｂ）は第３実施形態に係る受網の裏面側斜視図である。
【図９】第４実施形態に係る受網の表面側斜視図である。
【図１０】第５実施形態に係る受網の表面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインに設けられる脱穀装置であって、該脱穀装置１は、茎稈の株元部を挟持して後方に搬送する脱穀フィードチェン２と、脱穀フィードチェン２によって搬送される茎稈の穂先側を導入する扱室３と、扱室３内に回転自在に内装され、外周部に設けられる複数の扱歯４ａで茎稈の穂先側から穀粒を扱き下ろす扱胴４と、扱胴４の下側に沿って配置され、扱胴４が脱穀した穀粒を漏下孔５ａを介して選別室６に漏下させる受網５と、受網５から漏下することなく扱室３の終端部まで達した処理物を受け入れる処理室７と、処理室７内に回転自在に内装され、外周部に設けられる複数の処理歯８ａで処理物内の穀粒を単粒化させる処理胴８と、処理胴８の下側に沿って配置され、処理胴８が単粒化した穀粒を漏下孔（図示せず）を介して選別室６に漏下させる第２受網９と、選別室６に漏下した穀粒を揺動選別する揺動選別体１０と、選別風を起風する圧風ファン１１と、選別された一番物を回収する一番ラセン１２と、回収した一番物を穀粒タンク１３に揚上搬送する揚穀筒１４と、二番物を回収する二番ラセン１５と、回収した二番物を揺動選別体１０上に還元する二番還元経路（図示せず）と、切れ藁などの屑を機外に排出する排塵ファン１６と、脱穀済みの排藁を搬送する排藁チェン１７と、排藁を細断処理するカッタ１８とを備えて構成されている。
【００１０】
図３及び図４に示すように、受網５は、多数の漏下孔５ａが打ち抜き加工された円弧状の多孔板５ｂを用いて形成されている。本実施形態の多孔板５ｂでは、ほぼ正方形の漏下孔５ａが扱胴回転方向及び扱胴回転軸方向に多数配列されているが、漏下孔５ａの形状や個数は収穫する作物の種類などに応じて適宜変更することができる。なお、本実施形態では、メンテナンス性を考慮し、受網５を複数枚の多孔板５ｂで分割状に構成しているが、分割の有無や多孔板５ｂの枚数は任意に変更することができる。
【００１１】
多孔板５ｂの表面側（扱胴４との対向面）には、扱胴回転方向に延びる複数の仕切板５ｃが並列状に突設されている。これらの仕切板５ｃは、扱室３における処理物の流れ（扱胴回転軸方向）を調整することにより、扱胴４による穀粒の単粒化作用を促進させる。また、多孔板５ｂの裏面側には、扱胴回転方向に延びる複数のフレーム部材５ｄが並列状に突設されており、これらのフレーム部材５ｄによって受網５の強度が確保される。
【００１２】
受網５には、扱室３内の処理物に適度な抵抗を与えることにより、穀粒の漏下を促すとともに、枝梗付着粒や穂切れ粒を減少させる抵抗体２０が設けられる。抵抗体２０は、多孔板５ｂの裏面側に固定され、その一部である凸部２０ａが、多孔板５ｂの漏下孔５ａを介して多孔板５ｂの表面側に突出している。このような抵抗体２０によれば、多孔板５ｂの表面側で処理物に抵抗を与えるものでありながら、多孔板５ｂに対する固定部を多孔板５ｂの裏面側に配置できるので、抵抗体２０の固定部が処理物との接触で摩耗することを回避し、抵抗体２０の支持強度を長期にわたって維持することができる。また、本実施形態では、抵抗体２０の凸部２０ａを、多孔板５ｂの漏下孔５ａを介して多孔板５ｂの表面側に突出させたので、抵抗体２０の凸部２０ａを多孔板５ｂの表面側に突出させるための孔を別途形成する必要がない。
【００１３】
本実施形態では、抵抗体２０の凸部２０ａを漏下孔５ａから突出させるにあたり、漏下孔５ａの扱胴回転下手側端部に凸部２０ａを配置している。このような抵抗体２０によれば、漏下孔５ａの扱胴回転下手側端部で穀粒に抵抗を付与し、漏下孔５ａにおける穀粒の漏下を促進することができる。
【００１４】
つぎに、抵抗体２０の具体的な形状及び固定構造について、図３〜図６を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態の抵抗体２０は、プレート部材で構成されている。具体的には、両端部に固定部２０ｂとなる曲げ部を有するとともに、その中間部一側に複数の凸部２０ａを有し、全体としてコ字形状のプレート部材で抵抗体２０を構成している。抵抗体２０の長さは、フレーム部材５ｄの間隔に対応し、凸部２０ａの個数及び位置は、フレーム部材５ｄ間に形成される漏下孔５ａの個数及び位置に対応している。つまり、本実施形態の抵抗体２０は、多孔板５ｂの裏面側でフレーム部材５ｄ間に架け渡し状に固定され、その一部である凸部２０ａが漏下孔５ａを介して多孔板５ｂの表面側に突出するようになっている。
【００１６】
本実施形態では、抵抗体２０をフレーム部材５ｄに固定するにあたり、抵抗体２０の固定部２０ｂ及びフレーム部材５ｄにボルト挿通孔２０ｃ、５ｅを形成し、ここに挿通されるボルト２１及びナット２２を用いて、抵抗体２０をフレーム部材５ｄに固定している。このようにすると、溶接で固定する場合の溶接ひずみを回避できるだけでなく、摩耗などに応じた抵抗体２０の着脱交換が可能になるという利点がある（図５の（Ａ）参照）。
【００１７】
また、図５の（Ｂ）に示すように、フレーム部材５ｄに対する抵抗体２０の取付方向は適宜変更することができる。また、フレーム部材５ｄのボルト挿通孔５ｅ（又は固定部２０ｂのボルト挿通孔２０ｃ）を長孔にすれば、凸部２０ａの突出量を調整可能に構成することができる。
【００１８】
また、フレーム部材５ｄに対する抵抗体２０の取付方向を変更するにあたり、図６の（Ｃ）に示すように、隣接する抵抗体２０の固定部２０ｂ同士を重合させ、共通のボルト２１、ナット２２で共締め状にフレーム部材５ｄに固定することもできる。このようにすると、図６の（Ｂ）の固定構造に比べ、ボルト２１及びナット２２の個数を減らすことが可能になる。
【００１９】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、扱胴４の下側に沿って配置され、扱胴４が脱穀した穀粒を漏下孔５ａから漏下させる受網５を備えた脱穀装置１において、受網５は、表面側が扱胴４と対向する円弧状の多孔板５ｂと、該多孔板５ｂの裏面側に固定された抵抗体２０とを備え、該抵抗体２０の一部を、多孔板５ｂに形成された孔（漏下孔５ａ）を介して多孔板５ｂの表面側に突出させたので、抵抗体２０の固定部２０ｂが摩耗することを回避し、抵抗体２０の支持強度を維持することができる。
【００２０】
また、本実施形態では、抵抗体２０の一部を、多孔板５ｂに形成された漏下孔５ａを介して多孔板５ｂの表面側に突出させたので、抵抗体２０の一部を多孔板５ｂの表面側に突出させるための孔を別途形成する必要がない。
【００２１】
また、本実施形態では、抵抗体２０の一部を、漏下孔５ａの扱胴回転下手側に配置したので、漏下孔５ａにおける穀粒の漏下を促進することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、多孔板５ｂの裏面側に、扱胴回転方向に延びる複数のフレーム部材５ｄを並列状に設け、抵抗体２０をフレーム部材５ｄ間に架け渡し状に固定したので、抵抗体２０の支持強度を高めることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、抵抗体２０をプレート部材で構成したので、抵抗体２０の加工コストを抑制することができる。
【００２４】
つぎに、本発明の第２〜第５実施形態に係る受網について、図７〜図１０を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の構成については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００２５】
本発明の第２実施形態に係る受網５Ｂは、図７に示すように、抵抗体２０の固定部２０ｂがフレーム部材５ｄに対して溶接で固定されている点が前記第１実施形態と相違している。このような第２実施形態の受網５Ｂによれば、抵抗体２０が着脱不能となるが、ボルトやナットが不要になるという利点がある。
【００２６】
また、本発明の第３実施形態に係る受網５Ｃは、図８に示すように、抵抗体２０の固定部２０ｂがフレーム部材５ｄに対して溶接で固定されている点と、抵抗体２０の凸部２０ａが漏下孔５ａの扱胴回転上手側に配置されている点が前記第１実施形態と相違している。このような第３実施形態の受網５Ｃによれば、抵抗体２０が着脱不能となるが、ボルトやナットが不要になるという利点がある。また、抵抗体２０の凸部２０ａが漏下孔５ａの扱胴回転上手側に配置されているので、第１実施形態に比べて漏下孔５ａにおける穀粒の漏下を抑制することができる。
【００２７】
また、本発明の第４実施形態に係る受網５Ｄは、図９に示すように、抵抗体２０の凸部２０ａが漏下孔５ａを２つに仕切るように配置されている点が前記第１実施形態と相違している。このような第４実施形態の受網５Ｄによれば、抵抗体２０を利用して漏下孔５ａの目合いを変更することができる。
【００２８】
また、本発明の第５実施形態に係る受網５Ｅは、図１０に示すように、抵抗体２０の凸部２０ａが一部の漏下孔５ａのみに配置されている点と、一部の漏下孔５ａに配置された抵抗体２０の凸部２０ａが受網５全体においてラセン状に配置される点が前記第１実施形態と相違している。このような第５実施形態の受網５Ｅによれば、受網５Ｅにおける穀粒の漏下具合を部分的に調整できるだけでなく、抵抗体２０を利用して扱室３内における処理物の流れ（扱胴回転軸方向）を調整することができる。
【００２９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論であって、特許請求の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、本発明の受網構造は、扱室の受網だけでなく、処理室の受網にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  脱穀装置
３  扱室
４ａ  扱歯
４  扱胴
５  受網
５ａ  漏下孔
５ｂ  多孔板
５ｄ  フレーム部材
６  選別室
７  処理室
８ａ  処理歯
８  処理胴
９  第２受網
２０  抵抗体
２０ａ  凸部
２０ｂ  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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