(57)【要約】【課題】支持板を固定する際に溶接作業を不要にして検査工程の簡素化と、職場環境の改善を図る。【解決手段】鋼製束は、束本体に螺合する上側ねじ棒２０を備えている。上側ねじ棒２０の上端部には、支持板４０の下面における貫通孔４２ａの周縁部に当接する当接部２４と、支持板４０の上面における貫通孔４２ａの周縁部にかしめられたかしめ部２２とが設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の基礎部に設置されて当該建築物の構成部材を下方から支持するように構成された鋼製束において、
上下方向に延びるとともに、上下両側にそれぞれねじ孔が形成された束本体と、
上記束本体の上側のねじ孔に螺合する上側ねじ棒と、
上記束本体の下側のねじ孔に螺合する下側ねじ棒と、
上記上側ねじ棒に固定され、上記構成部材に当接する支持板と、
上記下側ねじ棒に固定され、上記基礎部に当接するベース板とを備え、
上記支持板には、上記上側ねじ棒が挿通する貫通孔が形成され、
上記上側ねじ棒の上部には、上記支持板の下面における上記貫通孔の周縁部に当接する当接部と、上記支持板の上面における上記貫通孔の周縁部にかしめられたかしめ部とが設けられていることを特徴とする鋼製束。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼製束において、
上記支持板における上記貫通孔の周縁部には、上記かしめ部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする鋼製束。
【請求項３】
請求項２に記載の鋼製束において、
上記係合部は、上記支持板の上面から上方へ突出する突起であることを特徴とする鋼製束。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の鋼製束において、
上記ベース板には、上記下側ねじ棒が挿通する貫通孔が形成され、
上記下側ねじ棒の下部には、上記ベース板の上面における上記貫通孔の周縁部に当接する当接部と、上記ベース板の下面における上記貫通孔の周縁部にかしめられたかしめ部とが設けられていることを特徴とする鋼製束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の土間コンクリート等の基礎に配設される鋼製束に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の鋼製束としては、例えば特許文献１に開示されているように、上下に延びるねじ孔が上部に形成された筒状の束本体と、ねじ孔に螺合するねじ軸からなる操作体と、操作体の上端部に螺合する支持板とで構成されたものが知られている。支持板の中心部には、操作体の上側が挿通する貫通孔が形成されている。支持板の下面には、貫通孔と一致するように、ナットが溶接されている。このナットを操作体に螺合させることによって支持板が操作体に固定される。また、支持板の高さ調整は、操作体を束本体に対して回転させることによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９２０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、支持板を操作体に固定するにあたって溶接を利用しているので、溶接品質の検査工程が必要になる。この溶接品質の検査は煩雑であるという問題がある。また、溶接時には有害な煙等が発生して職場環境が悪化するという問題もある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、支持板を固定する際に溶接作業を不要にして検査工程の簡素化と、職場環境の改善を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、支持板をかしめ固定するようにした。
【０００７】
第１の発明は、
建築物の基礎部に設置されて当該建築物の構成部材を下方から支持するように構成された鋼製束において、
上下方向に延びるとともに、上下両側にそれぞれねじ孔が形成された束本体と、
上記束本体の上側のねじ孔に螺合する上側ねじ棒と、
上記束本体の下側のねじ孔に螺合する下側ねじ棒と、
上記上側ねじ棒に固定され、上記構成部材に当接する支持板と、
上記下側ねじ棒に固定され、上記基礎部に当接するベース板とを備え、
上記支持板には、上記上側ねじ棒が挿通する貫通孔が形成され、
上記上側ねじ棒の上部には、上記支持板の下面における上記貫通孔の周縁部に当接する当接部と、上記支持板の上面における上記貫通孔の周縁部にかしめられたかしめ部とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、上側ねじ軸を支持板の貫通孔に挿通し、上側ねじ軸の当接部に、支持板の下面における貫通孔の周縁部を当接させることで支持板が上側ねじ軸に支持される。この状態で、上側ねじ軸の上端部を、支持板の上面における貫通孔の周縁部にかしめることで、上側ねじ軸の上端部がかしめ部となって上側ねじ軸と支持板とが一体化して上側ねじ軸が支持板から抜けるのが阻止される。したがって、溶接作業を行うことなく、支持板を上側ねじ棒に固定することが可能になる。かしめによる固定状態の検査工程は、溶接状態の検査工程に比べて簡単に行えるので、検査工程が簡素化される。また、かしめ作業は溶接作業のように有害な煙の発生はないので、職場環境が改善される。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
上記支持板における上記貫通孔の周縁部には、上記かしめ部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、上側ねじ棒のかしめ部が支持板の貫通孔の周縁部に係合するので、支持板に対して上側ねじ棒の中心線周りの回転力が加わった際に、支持板の回転を阻止することが可能になる。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、
上記係合部は、上記支持板の上面から上方へ突出する突起であることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、支持板の突起が上側ねじ棒のかしめ部に食い込むようになるので、簡単な構成としながら、支持板の回転阻止効果がより一層高まる。
【００１３】
第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記ベース板には、上記下側ねじ棒が挿通する貫通孔が形成され、
上記下側ねじ棒の下部には、上記ベース板の上面における上記貫通孔の周縁部に当接する当接部と、上記ベース板の下面における上記貫通孔の周縁部にかしめられたかしめ部とが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、下側ねじ軸をベース板の貫通孔に挿通し、下側ねじ軸の当接部に、ベース板の上面における貫通孔の周縁部を当接させた状態で、下側ねじ軸の下端部を、ベース板の下面における貫通孔の周縁部にかしめることで、下側ねじ軸の下端部がかしめ部となって下側ねじ軸とベース板とが一体化して下側ねじ軸がベース板から抜けるのが阻止される。したがって、溶接作業を行うことなく、ベース板を下側ねじ棒に固定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明によれば、束本体に上側ねじ棒と下側ねじ棒とを螺合させ、上側ねじ棒に支持板を固定し、下側ねじ棒にベース板を固定する場合に、上側ねじ棒の上部に、支持板の下面における貫通孔の周縁部に当接する当接部と、支持板の上面における貫通孔の周縁部にかしめられたかしめ部とを設けたので、支持板を上側ねじ棒に固定する際に溶接作業を不要にできる。これにより、検査工程の簡素化と、職場環境の改善を図ることができる。
【００１６】
第２の発明によれば、支持板における貫通孔の周縁部に、上側ねじ棒のかしめ部に係合する係合部を設けたので、支持板が上側ねじ棒の中心線周りに回転するのを阻止することができる。
【００１７】
第３の発明によれば、支持板の係合部を突起にしたので、簡単な構成としながら、支持板の回転阻止効果をより一層高めることができる。
【００１８】
第４の発明によれば、ベース板を下側ねじ棒に固定する際に溶接作業を不要にできるので、検査工程の簡素化と、職場環境の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る鋼製束の斜視図である。
【図２】鋼製束の側面図である。
【図３】鋼製束の平面図である。
【図４】支持板及び上側ねじ棒の縦断面図である。
【図５】ベース板及び下側ねじ棒の縦断面図である。
【図６】支持板の平面図である。
【図７】かしめ固定前の図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る鋼製束１の斜視図であり、図２は、鋼製束１の側面図である。この鋼製束１は、例えば土間コンクリート等の建築物の基礎部Ａ（図２に仮想線で示す）に設置されて、当該建築物の構成部材である大引Ｂ（図２に仮想線で示す）を下方から支持するように構成されたものである。
【００２２】
鋼製束１は、上下方向に延びる束本体１０と、束本体１０の上側に取り付けられる上側ねじ棒２０と、束本体１０の下側に取り付けられる下側ねじ棒３０と、上側ねじ棒２０に固定される支持板４０と、下側ねじ棒３０に固定されるベース板５０とを備えている。これら部材は全て鋼製である。
【００２３】
束本体１０は、筒状に形成されている。束本体１０の上部及び下部は、上下方向中間部分に比べて小径に形成されている。束本体１０の上部及び下部の内面には、それぞれ、上下方向に延びる上側ねじ孔１１及び下側ねじ孔１２が形成されている。上側ねじ孔１１の上端部は、束本体１０の上端部に開口している。下側ねじ孔１２の下端部は、束本体１０の下端部に開口している。上側ねじ孔１１と下側ねじ孔１２とは、互いに逆ねじとなっている。
【００２４】
束本体１０の上下方向中間部は、角筒部１３である。この角筒部１３に図示しない工具を係合させて束本体１０を回転させることができるようになっている。
【００２５】
図３、図４に示すように、支持板４０は、大引Ｂに沿って略水平に延びる略矩形の平板部４１と、平板部４１の両側縁から斜め上方へ延びるように屈曲成形された屈曲部４３，４３と、平板部４１の中心部に下方へ膨出するように形成された膨出部４２とを有している。膨出部４２の底面は略平坦に形成されており、上方から見て円形となっている。図６に示すように、この膨出部４２の底面には、上側ねじ棒２０が挿通する円形の貫通孔４２ａが形成されている。支持板４０の上面には、貫通孔４２ａの周縁部に、上方へ突出する複数の突起４２ｂ，４２ｂ、…が形成されている。これら突起４２ｂ，４２ｂ、…は、後述する上側ねじ棒２０のかしめ部２２に係合する係合部である。
【００２６】
図４に示すように、上側ねじ棒２０は、束本体１０の上側ねじ孔１１に螺合するねじ軸２１と、支持板４０にかしめられたかしめ部２２と、支持板４０に当接する当接部２４とを有している。ねじ軸２１は、支持板４０の貫通孔４２ａに挿通可能な径に設定されている。ねじ軸２１の上側ねじ孔１１への螺合量によって支持板４０の高さを変更することが可能である。
【００２７】
かしめ部２２は、支持板４０の上面における貫通孔４２ａの周縁部にかしめられた部分である。すなわち、図７に示すように、かしめる前の上側ねじ棒２０の上端部には、筒状部２５がねじ軸２１と一体成形されている。この筒状部２５に対して上方から加工力を加えて塑性変形させることによって筒状部２５がかしめ部２２となる。かしめ部２２は、上方から見て貫通孔４２ａよりも大きな略円形となっている。かしめ部２２には、支持板４０の突起４２ｂ，４２ｂ、…が食い込んだ状態で係合している。かしめ部２２は、支持板４０の膨出部４２内に収容され、この状態で、かしめ部２２の上端部が膨出部４２から上方へ突出しないようになっている。
【００２８】
当接部２４は、かしめ部２２の下方に位置しており、ねじ軸２１の径方向へ突出して周方向に環状に延びるように形成されている。当接部２４は、支持板４０の下面における貫通孔４２ａの周縁部に当接することによって支持板４０を下方から支持する。従って、当接部２４とかしめ部２２とは、支持板４０の板厚分だけ上下方向に離れることになる。
【００２９】
図１及び図２に示すように、上側ねじ棒２０のねじ軸２１には、上側ロックナット６０が螺合するようになっている。上側ロックナット６０と束本体１０の上端部との間には、上側スプリングワッシャ６１が配設されている。
【００３０】
ベース板５０は、基礎部Ａに沿って略水平に延びる略矩形の平板部５１と、平板部５１の中心部に上方へ膨出するように形成された膨出部５２とを有している。膨出部５２の上面は略平坦に形成されており、上方から見て円形となっている。図５に示すように、この膨出部５２の上面には、下側ねじ棒３０が挿通する円形の貫通孔５２ａが形成されている。ベース板５０の下面には、貫通孔５２ａの周縁部に、下方へ突出する複数の突起５２ｂ，５２ｂ、…が形成されている。これら突起５２ｂ，５２ｂ、…は、後述する下側ねじ棒３０のかしめ部３２に係合する係合部である。
【００３１】
下側ねじ棒３０は、束本体１０の下側ねじ孔１２に螺合するねじ軸３１と、ベース板５０にかしめられたかしめ部３２と、ベース板５０に当接する当接部３４とを有している。ねじ軸３１は、ベース板５０の貫通孔５２ａに挿通可能な径に設定されている。ねじ軸３１の下側ねじ孔１２への螺合量によって支持板４０の高さを変更することが可能である。
【００３２】
かしめ部３２は、ベース板５０の下面における貫通孔５２ａの周縁部にかしめられた部分である。図示しないが、かしめる前は、上側ねじ棒２０と同様に筒状である。
【００３３】
当接部３４は、かしめ部３２の上方に位置しており、ねじ軸３１の径方向へ突出して周方向に環状に延びるように形成されている。当接部３４は、ベース板５０の上面における貫通孔５２ａの周縁部に当接することによってベース板５０が上方へ移動するのを阻止している。従って、当接部３４とかしめ部３２とは、ベース板５０の板厚分だけ上下方向に離れることになる。
【００３４】
図１及び図２に示すように、下側ねじ棒３０のねじ軸３１には、下側ロックナット６２が螺合するようになっている。下側ロックナット６２と束本体１０の下端部との間には、下側スプリングワッシャ６３が配設されている。
【００３５】
次に、上記のように構成された鋼製束１を製造する場合について説明する。支持板４０を上側ねじ棒２０に固定する際には、まず、図７に示すかしめ前の形状、即ち筒状部２５を有する上側ねじ棒２０を用意する。そして、上側ねじ棒２０の上端部を支持板４０の貫通孔４２ａに挿通させる。すると、支持板４０は、上側ねじ棒２０の当接部２４に当接して下方から支持される。この状態で、上側ねじ棒２０の筒状部２５に上方から加工力を加えて塑性変形させることによって筒状部２５をかしめ部２２とする。これにより、支持板４０が当接部２４とかしめ部２２とによって挟持されて上側ねじ棒２０に固定される。固定状態では、支持板４０の突起４２ｂがかしめ部２２に食い込んでいるので、支持板４０が上側ねじ棒２０の中心線周りに回転することはない。
【００３６】
また、同様に、下側ねじ棒３０をかしめることにより、ベース板５０を下側ねじ棒３０に固定する。
【００３７】
そして、上側ねじ棒２０に上側ロックナット６０を螺合させるとともに、上側スプリングワッシャ６１を挿通させ、上側ねじ棒２０のねじ軸２１を束本体１０の上側ねじ孔１１に螺合させる。また、下側ねじ棒３０に下側ロックナット６２を螺合させるとともに、下側スプリングワッシャ６３を挿通させ、下側ねじ棒３０のねじ軸３１を束本体１０の下側ねじ孔１２に螺合させる。
【００３８】
以上のようにして鋼製束１が得られる。鋼製束１を使用する際には、束本体１０を回転させることによって支持板４０の高さを調整することができる。
【００３９】
したがって、この実施形態に係る鋼製束１によれば、束本体１０に上側ねじ棒２０と下側ねじ棒３０とを螺合させ、上側ねじ棒２０に支持板４０を固定し、下側ねじ棒３０にベース板５０を固定する場合に、上側ねじ棒２０の上部に、支持板４０の下面における貫通孔４２ａの周縁部に当接する当接部２４と、支持板４０の上面における貫通孔４２ａの周縁部にかしめられたかしめ部２２とを設けたので、支持板４０を上側ねじ棒２０に固定する際に溶接作業を不要にできる。これにより、検査工程の簡素化と、職場環境の改善を図ることができる。
【００４０】
また、支持板４０における貫通孔４２ａの周縁部に、上側ねじ棒２０のかしめ部２２に係合する突起４２ｂを設けたので、簡単な構成としながら、支持板４０が上側ねじ棒２０の中心線周りに回転するのを阻止することができる。
【００４１】
また、ベース板５０を下側ねじ棒３０に固定する際にも溶接作業を不要にできるので、検査工程の簡素化と、職場環境の改善を図ることができる。
【００４２】
尚、上記実施形態では、支持板４０における貫通孔４２ａの周縁部に突起４２ｂを設けて支持板４０の回転を阻止するようにしているが、これに限らず、例えば、貫通孔４２ａの周縁部に凹部を設けてかしめ部２２を凹部に係合させるようにしてもよい。
【００４３】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明に係る鋼製束は、例えば戸建て住宅の基礎部に使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１          鋼製束
１０        束本体
１１        上側ねじ孔
１２        下側ねじ孔
２０        上側ねじ棒
２２        かしめ部
２４        当接部
３０        下側ねじ棒
３２        かしめ部
３４        当接部
４０        支持板
４２ａ      貫通孔
４２ｂ      突起（係合部）
５０        ベース板
５２ａ      貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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