(57)【要約】【課題】単に触れた際に天然木のような温かみのある触感を有するだけでなく、使用に耐えうる剛性をも兼ね備えた手すり棒を提供すること。【解決手段】金属製の手すり棒本体２の表面に、厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内にあり、発泡倍率が１．７倍以上２．３倍以下の範囲内にあり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下である発泡樹脂層３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の手すり棒本体の表面に発泡樹脂層が設けられた手すり棒であって、
前記発泡樹脂層は、厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内にあり、発泡倍率が１．７倍以上２．３倍以下の範囲内にあり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるものであることを特徴とする手すり棒。
【請求項２】
前記発泡樹脂層を形成する発泡樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の手すり棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手すり棒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の高齢化社会の進行にともなって、一般住宅においても、階段、洗面所、トイレ、廊下、玄関、出入口等に手すりを設置する必要性が増大する傾向にある。特に、階段に沿って設置される手すりは、階段を上り下りする際に人の体重を支える必要があり、そのときの荷重に耐えるだけの充分な強度特性が要求される。
【０００３】
従来、手すり棒の素材として、天然木や集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ：Medium Density Fiberboard）等の木質素材、アルミニウム、ステンレス等の金属、樹脂等が用いられている。室内用の手すり棒には、一般的に肌触りが良く、比較的強度の高い木質素材が好まれる。
【０００４】
しかしながら、木質素材から形成される手すり棒は、天然木や集成材等から削り出しによって作製されるため、製造コストが高くなるという問題が指摘されている。また、木製の手すり棒は、コーナー部等において複雑な曲線形状を作りだすことが難しいことから、曲げ加工の容易な金属から形成される手すり棒に比べ、施工性等において劣っていた。
【０００５】
一方、一般住宅用の建材や設備等を形成する金属部材に素手で触れると、冷たさを感じ、不快に感じることがある。このため、少なくとも人体が接触する部分では、接触時に冷たさを感じにくくする部材であることが好ましい。
【０００６】
下記特許文献１には、熱可塑性樹脂発泡体の表面部において少なくとも一部の気泡が破れ、４０〜２００μｍの幅の凹部を１０００μｍ以下の間隔で有する熱可塑性樹脂発泡体貼着形材が記載されている。
【０００７】
特許文献１に記載された熱可塑性樹脂発泡体貼着形材では、そのような幅および間隔となる凹部が表面に形成されるように熱可塑性樹脂の発泡状態を調節し、この熱可塑性樹脂発泡体で形材表面の少なくとも一部を被覆している。こうして、芯材は金属製であっても、形材全体としては天然木と同様の温かみのある触感が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１７８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１には、天然木の熱伝導率が０．０９〜０．２２ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であることから、熱伝導率が上記範囲内に入るように熱可塑性樹脂発泡体を形成させるために、芯材の表面に厚み１ｍｍ以上で被覆することが記載されている。しかしながら、熱可塑性樹脂発泡体の熱伝導率は、その厚みのみによって決まる物性ではなく、熱可塑性樹脂の種類、発泡倍率等によって変化するものであることは明らかである。
【００１０】
また、特許文献１には、熱可塑性樹脂発泡体として、発泡度合いが、低発泡から高発泡まで種々の発泡体を用いることができ、発泡倍率３０倍程度のものまで用いることができるとも記載されている。
【００１１】
しかしながら、手すり棒としての適用を考慮すると、温かみのある触感を求めるのみならず、人の体重を支えるための剛性も要求される。したがって、３０倍程度の比較的高発泡倍率な発泡体であると、人が握ったときに柔らかすぎるという感覚を与えてしまい、特にお年寄りや子供には不安感を抱かせかねないと懸念される。
【００１２】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、単に触れた際に天然木のような温かみのある触感を有するだけでなく、使用に耐えうる剛性をも兼ね備えた手すり棒を提供すること課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明の手すり棒は、金属製の手すり棒本体の表面に発泡樹脂層が設けられた手すり棒であって、発泡樹脂層は、厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内にあり、発泡倍率が１．７倍以上２．３倍以下の範囲内にあり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるものであることを特徴としている。
【００１４】
この手すり棒では、発泡樹脂層を形成する発泡樹脂が、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の手すり棒によれば、単に触れた際に天然木のような温かみのある触感を有するだけでなく、使用に耐えうる剛性をも兼ね備えた手すり棒が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の手すり棒の一実施形態を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明の手すり棒の一実施形態を概略的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の手すり棒の一実施形態について、図に沿って詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の手すり棒の一実施形態を概略的に示した斜視図である。
【００１９】
手すり棒１は、金属製の手すり棒本体２の表面に発泡樹脂層３が設けられたものである。発泡樹脂層３は、厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内にあり、発泡倍率が１．７倍以上２．３倍以下の範囲内にあり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるものである。
【００２０】
手すり棒本体２としては、図２に示したように、断面が円環状であるパイプをはじめ、板状、角材状等の各種の形材を用いることができる。コストや施工性等を考慮すると、より軽量化を図ることのできるパイプを用いることが好ましい。断面が円環状であるパイプの場合、人の握りやすさを考慮すると、例えば、直径が３０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲内のものであることが好ましい。このようなパイプには、建物の内壁面に固定し、手すり棒１を支持するためのブラケットを接続することのできる溝等を加工しておくことも可能である。
【００２１】
手すり棒本体２の材質としては、例えば、鉄、ステンレス・スチール、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属が例示される。手すり棒本体２には、防錆処理等のために塗装処理を施しておくことも可能である。
【００２２】
発泡樹脂層３を形成する発泡樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が例示される。
【００２３】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）が例示される。また、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂（ＡＳＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、フッ素樹脂等も例示される。これらの熱可塑性樹脂は、単独または２種類以上の併用が可能である。
【００２４】
発泡樹脂層３は、上記熱可塑性樹脂を発泡させたものであるが、発泡に際しては、従来公知の各種発泡剤を使用できる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、p,p−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウムおよびアゾビスイソブチロニトリル等の化学発泡剤が例示される。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂からなる外殻内に揮発性液状発泡剤を内包し、加熱することにより、揮発性液状発泡剤が発泡して膨張する、粒径２μｍ〜３００μｍの微小球である、熱膨張性微小球も発泡剤として使用することができる。熱膨張性微小球に内包される揮発性液状発泡剤としては、例えば、沸点−１５℃〜１５０℃、より好ましくは、−５℃〜１００℃の発泡剤が例示される。具体的には、例えば、炭素数４〜８の炭化水素（ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ｎｅｏ−ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等）、ハロゲン化炭化水素（例えばトリクロロフルオロメタン等）、石油エーテル等が例示される。熱膨張性微小球の外殻を形成する熱可塑性樹脂としては、エチレン系飽和結合を有する単量体、例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル、メクタリル酸エステル、マレイン酸エステルが例示される。また、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メクタリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸アミド、メクタリル酸アミド、スチレン、ビニルトルエン、ビニルピリジン等の単独または共重合体等も例示される。これらの中でも、液状有機化合物中で優れた膨張性を有する、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル、メクタリル酸エステル、酢酸ビニル等が好ましい。
【００２６】
このような熱膨張性微小球としては、具体的には、松本油脂製薬（株）社製、商品名：マツモトマイクロスフェアー等が例示される。熱膨張性微小球もまた、単独または２種類以上の併用が可能である。
【００２７】
また、熱可塑性樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに他の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば、ワックス、抗菌剤、防黴剤、非反応性希釈剤、重合禁止剤、艶消し材、沈降防止剤、レベリング剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、溶剤等が例示される。
【００２８】
手すり棒本体２の表面に発泡樹脂層３を形成させる方法としては、例えば、手すり棒本体２の表面に溶融した発泡樹脂を直接塗工する方法、発泡樹脂シートを作製した後に手すり棒本体２の表面に発泡樹脂シートを貼着する方法等が例示される。
【００２９】
前者の場合、例えば、押出成形、射出成形（インサート成形、アウトサート成形）等が例示される。
【００３０】
後者の場合、発泡樹脂シートの作製方法としては、例えば、押出成形、カレンダー成形、射出成形等が例示される。また、これらの方法とプレス成形を併用することも可能である。具体的には、発泡剤を添加した熱可塑性樹脂を用いて、得ようとする発泡倍率よりも高い発泡倍率の発泡樹脂シートを形成する。次いで、用いた熱可塑性樹脂の熱変形温度以上溶融温度未満の温度において発泡樹脂シートを、例えば、熱プレス機の熱板間にはさんで加熱圧縮することにより所望の発泡倍率の発泡樹脂シートを作製することができる。また、ニーダー等で混錬しながら発泡させた熱可塑性樹脂を、熱板間を通過させながら引き伸ばすことにより、所望の厚さの発泡樹脂シートを作製することができる。
【００３１】
発泡樹脂シートは、発泡樹脂層３として手すり棒本体２の表面に貼着することができる。貼着は、例えば、接着剤、粘着剤、両面テープ、加熱や振動による溶着等によって行うことができる。これらの貼着方法は、単独または２種類以上の併用が可能である。特に、接着剤を用いた貼着の場合、発泡樹脂シートと手すり棒本体２の接合強度を特に高めることができ、長期にわたって発泡樹脂シートが剥離することなく、手すり棒１の特性が安定に保持される。
【００３２】
接着剤の種類は、特に限定されない。接着剤は液状であっても固体状であってもよい。例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、塩化ビニル樹脂系の接着剤、ウレタン樹脂系の接着剤、エポキシ樹脂系の接着剤などを例示することができる。
【００３３】
接着剤を塗布する方法としては、例えば、従来公知のフローコーター、ロールコーター、吹き付け法、エアレススプレー法、エアスプレー法、刷毛塗り、コテ塗り、浸漬法、引き上げ法、ノズル法、巻き取り法、流し法、盛り付け、パッチング法等が例示される。接着剤は、発泡樹脂シートの裏面に塗布するのが一般的である。
【００３４】
接着剤の塗布後の手すり棒本体２に発泡樹脂シートを貼着する際には、例えば、手すり棒本体２を回転させながら、それに合わせて発泡樹脂シート供給し、接触させて貼着する。
【００３５】
手すり棒１は、金属製の手すり棒本体２の表面に発泡樹脂層３が設けられたものである。そして、発泡樹脂層３は、厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内にあり、発泡倍率が１．７倍以上２．３倍以下の範囲内にあり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるものである。このような所定範囲内の厚み、発泡倍率および熱伝導率を発泡樹脂層３が金属製の手すり棒本体２の表面に設けられることによって、人が触れた際に天然木のような温かみのある触感を有するだけでなく、金属製の手すり棒本体２が本来的に有する剛性を発揮する。使用に耐えうる剛性をも兼ね備えた手すり棒１が実現される。階段の上り下りの際等に人の体重を支えることができ、手すり棒１を握った人に必要以上の不安感を抱かせずにすむ。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示し、本発明の手すり棒についてさらに詳細に説明するが、本発明の手すり棒は実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
加圧式ニーダーを用いて、ポリ塩化ビニル樹脂（（株）サンプラテック製、実験用塩化ビニルペレット）を１８０℃で加熱溶融させた。
【００３７】
次いで、溶融したポリ塩化ビニル樹脂に発泡剤（松本油脂製薬（株）製、ＦＮ−１９０ＳＳＤ：粒径６〜１６μｍ、発泡開始温度１６０〜１７０℃）を添加し、混練することによって発泡ポリ塩化ビニル樹脂を得た。
【００３８】
得られた発泡ポリ塩化ビニル樹脂を、熱プレス機を用いて１９０℃の熱板間を通過させながら引き伸ばすことにより、発泡倍率１．７倍、厚み１．０ｍｍの発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートを作製した。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は０．１２Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００３９】
この発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートを、金属製基材である市販の厚さ２．０ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）に接着剤（コニシ（株）製、ボンドビニル用）を用いて貼着し、試験板とした。
（実施例２）
熱プレス機の熱板の間隔を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２．０ｍｍの発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートを用いた試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は０．１２Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（実施例３）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を２．０倍としたこと以外は、実施例１と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．１０Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（実施例４）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を２．０倍としたこと以外は、実施例２と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．１０Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（実施例５）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を２．３倍としたこと以外は、実施例１と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．０７Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（実施例６）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を２．３倍としたこと以外は、実施例２と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．０７Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（比較例１）
加圧式ニーダーを用いて、ポリ塩化ビニル樹脂（（株）サンプラテック製、実験用塩化ビニルペレット）を１８０℃で加熱溶融させた。
【００４０】
次いで、溶融したポリ塩化ビニル樹脂を、熱プレス機を用いて１９０℃の熱板間を通過させながら引き伸ばすことにより、厚み２．０ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂シートを作製した。ポリ塩化ビニル樹脂シートは、未発泡のものであり、その熱伝導率は０．２１Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００４１】
このポリ塩化ビニル樹脂シートを、金属製基材である市販の厚さ２．０ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）に接着剤（コニシ（株）製、ボンドビニル用）を用いて貼着し、試験板とした。
（比較例２）
熱プレス機の熱板の間隔を変更して、ポリ塩化ビニル樹脂シートの厚みを３．０ｍｍとしたこと以外は、比較例１と同様にして、試験板を得た。ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は０．２１Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（比較例３）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を１．５倍としたこと以外は、実施例１と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．１４Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（比較例４）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を１．５倍としたこと以外は、実施例２と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．１４Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（比較例５）
熱プレス機の熱板の間隔を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの厚みを０．５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．１２Ｗ／ｍ・Ｋであった。
（比較例６）
発泡剤の添加量を変更して、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの発泡倍率を２．５倍としたこと以外は、実施例２と同様にして、試験板を得た。発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの熱伝導率は、０．０５Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００４２】
実施例および比較例で得られた試験板について、１５℃雰囲気の室内において、素手で触り、硬さと温かみの触感について官能試験を行った。評価のための試験板として、表面オイルフィニッシュ仕上げのブナ無垢材の板（厚み１２ｍｍ）を用いた。官能試験の評価の基準は下記のとおりである。
＜硬さの官能試験＞
○：  標準木板と比較して、試験板の表面を強く押した際に変形が認められず、触れた際の硬さについて違いを感じない場合を○とした。
×：  標準木板と比較して、試験板の表面を強く押した際に凹む等して変形し、触れた際の硬さについて明らかな違和感をおぼえる場合を×とした。
＜温かみの官能試験＞
○：  標準木板と比較して、試験板の表面に触れた際に温かみを感じる場合を○とした。
△：  標準木板と比較して、試験板の表面に触れた際に温かみの違いを感じ難い場合を△とした。
×：  標準木板と比較して、試験板の表面に触れた際に明らかに冷たく感じる場合を×とした。
【００４３】
評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2015025343.tif 000003
【００４５】
表１に示したように、実施例１〜６で得られた試験板は、１５℃雰囲気の室内における官能試験の結果から、標準木板と同等の硬さと温かみを備えていることが確認された。
【００４６】
一方、比較例１、２で得られた試験板は、ポリ塩化ビニル樹脂シートの厚みが２ｍｍ以上であっても、金属製基材の表面に未発泡のポリ塩化ビニル樹脂シートを貼着しているため、標準木板と同等の硬さと温かみのいずれもが発現できなくなることが確認された。
【００４７】
また、比較例３、４で得られた試験板の官能試験の結果から、発泡倍率が１．７倍を下回り、熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋを超えると、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの厚みが１．０ｍｍおよび２．０ｍｍであっても、得られる試験板の接触温感が低下し、標準木板と同等の温かみが発現しないことが確認された。
【００４８】
比較例５で得られた試験板の官能試験の結果から、発泡倍率が１．７倍であり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋであっても、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの厚みが１．０ｍｍを下回ると、標準木板と同等の温かみが発現しないことが確認された。
【００４９】
比較例６で得られた試験板の官能試験の結果から、発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートの厚みが２．０ｍｍであり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋを下回っても、発泡倍率が２．３倍を上回ると、強く押した際に発泡樹脂層の変形が生じ、標準木板と同様の硬さが発現しないことが確認された。
【００５０】
以上の実験結果から、厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内にあり、発泡倍率が１．７倍以上２．３倍以下の範囲内にあり、かつ熱伝導率が０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下である発泡樹脂層は、標準木板と同等の硬さと温かみを実現することができることが分かる。
【００５１】
したがって、このような発泡樹脂層が金属製の手すり棒本体に設けられた手すり棒は、単に触れた際に天然木のような温かみのある触感を有するだけでなく、使用に耐えうる剛性をも兼ね備えたものであることが確認される。
【符号の説明】
【００５２】
１  手すり棒
２  手すり棒本体
３  発泡樹脂層
【図１】
2015025343.tif 000004
【図２】
2015025343.tif 000005