(57)【要約】【課題】流入する液体の自重で、従来品に比べてより膨らみやすい平袋からなるライナーを提供すること。【解決手段】注入口２１を有する前面フィルム２２とそれに重なる後面フィルム２３の開口辺を溶着して収納部２４が形成された四角い平袋２からなるライナー１であって、前記平袋２の対向する二辺が反転して、それぞれが前記平袋２の収納部２４の中央において接近または接触するように挿入されて畳まれたことを特徴とするライナー１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入口を有する前面フィルムとそれに重なる後面フィルムの開口辺を溶着して収納部が形成された四角い平袋からなるライナーであって、
前記平袋の対向する二辺が反転して、それぞれが前記平袋の収納部の中央において接近または接触するように挿入されて畳まれたことを特徴とするライナー。
【請求項２】
前記平袋の対向する二辺が反転した時に左右両端にできた前面フィルムと後面フィルムのそれぞれの折り線の重なりの一部を広げて、前面フィルムの折り線同士および後面フィルムの折り線同士が重なるように押し潰して畳むことで、外装容器底面への載置面が形成された請求項１に記載のライナー。
【請求項３】
前記平袋の収納部に反転して挿入された部位の少なくとも一の隅部が切断除去され、溶着により封止された請求項１または２に記載のライナー。
【請求項４】
前記後面フィルムに排出口が溶着された請求項１ないし３のいずれかに記載のライナー。
【請求項５】
前記前面フィルムおよび前記後面フィルムは、複数枚のフィルムが接着することなく重ねられてなる請求項１ないし４のいずれかに記載のライナー。
【請求項６】
前記平袋は、チューブ状フィルムの開口する二辺が溶着されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載のライナー。
【請求項７】
前記平袋は、一組の前記前面フィルムおよび前記後面フィルムの四辺が溶着されてなる請求項１ないし６のいずれかに記載のライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酒類、調味料等の食品関連や洗剤等の工業薬品等の液体の輸送に用いられる液体コンテナ用ライナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ドラム缶や１トンコンテナなどに代表される大型液体輸送容器において、酒類、調味料等の食品関連や洗剤等の工業薬品関連の大型輸送容器には、衛生性、液密性、容器の洗浄しやすさなどの点からプラスチック製内袋（ライナー）が使用されている。
【０００３】
ところで、上記のようなドラム缶のライナーやバッグインボックスのライナーに内容液となる液体を充填する場合、ライナーに内容液を充填して外装容器に入れる方法と外装容器に内袋（ライナー）を収納してから内容液を充填する方法とがある。特に、充填量が大きくなると、充填済みの内袋（ライナー）を外装容器に入れることが困難となるので、後者の充填方法は、２０リットルを超える液体を充填する場合に採用される。
そして、この場合、ライナーは輸送の都合上、予めコンパクトに折り畳まれており、その状態で外装容器内に収納した後、ライナーの注入口に充填ノズルを接続して、液体の充填が行なわれる。
【０００４】
例えば特許文献１〜３には、注入口が表側に出るように、平袋からなるライナーの四辺または四隅を注入口側に折り畳み、注入口が上側になるようにライナーを外装容器内に収納した後、注入口から液体をライナーに充填することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８９４６４号公報
【特許文献２】特開２０００−３３５６４０号公報
【特許文献３】実開昭５０−１３２４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ライナーを注入口が表側に出るように折り畳んでも、折り線が明確なＶ字状に折り畳まれているので、折り線において、前面フィルムと後面フィルムが密着しており、液体が折り線を越えて折り畳まれた部分に流入しにくい。従って、ライナーの材質や充填する液体の粘度等によっては、流入する液体の自重ではライナーが十分に膨らまないことがある。
【０００７】
一方、ガゼット袋からなるライナーは、ガゼット折込部で折り畳まれているので、この様な問題は避けられる。しかし、ガゼット袋は、ガゼット折込部中央付近の溶着端部にフィルムの段差が生じるので注意して溶着する必要がある。しかも、ガゼット折込部中央付近の溶着端部は、液体を充填した時に最も荷重がかるので、大型液体輸送容器のライナーとして用いる場合は、特に注意を要する部位である。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、流入する液体の自重で、従来品に比べてより膨らみやすい平袋からなるライナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者らは、流入する液体の自重で膨らみやすいライナーとするために、ライナーの折畳方法を鋭意検討した結果、平袋の対向する二辺を反転させて、それぞれが平袋の収納部の中央において接近または接触するように挿入して畳むことを着想した。その結果、流入する液体の自重が直接ライナーを膨らませる方向の力として作用するとの知見を得て本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下のライナーを提供する。
（１）注入口を有する前面フィルムとそれに重なる後面フィルムの開口辺を溶着して収納部が形成された四角い平袋からなるライナーであって、
前記平袋の対向する二辺が反転して、それぞれが前記平袋の収納部の中央において接近または接触するように挿入されて畳まれたことを特徴とするライナー。
（２）前記平袋の対向する二辺が反転した時に左右両端にできた前面フィルムと後面フィルムのそれぞれの折り線の重なりの一部を広げて、前面フィルムの折り線同士および後面フィルムの折り線同士が重なるように押し潰して畳むことで、外装容器底面への載置面が形成された（１）に記載のライナー。
（３）前記平袋の収納部に反転して挿入された部位の少なくとも一の隅部が切断除去され、溶着により封止された（１）または（２）に記載のライナー。
（４）前記後面フィルムに排出口が溶着された（１）ないし（３）のいずれかに記載のライナー。
（５）前記前面フィルムおよび前記後面フィルムは、複数枚のフィルムが接着することなく重ねられてなる（１）ないし（４）のいずれかに記載のライナー。
（６）前記平袋は、チューブ状フィルムの開口する二辺が溶着されてなる（１）ないし（５）のいずれかに記載のライナー。
（７）前記平袋は、一組の前記前面フィルムおよび前記後面フィルムの四辺が溶着されてなる（１）ないし（６）のいずれかに記載のライナー。
【発明の効果】
【００１０】
（１）の発明によれば、注入口との間に、前面フィルムと後面フィルムが密着して液体が通過しにくい折り線が存在しないようにライナーの載置面を形成することができるので、折り畳まれた部分に液体が流入しやすい。また、平袋の対向する二辺が収納部の中央に存在するので、充填に伴い流入する液体がライナーを広げ、直接平袋の収納部に挿入された二辺を外側に押し出す方向の力として作用する。これにより、流入する液体の自重が直接ライナーを膨らませる力として作用するので膨らみやすいライナーとなる。
【００１１】
（２）の発明によれば、（１）の発明の効果に加えて、前面フィルムの折り線同士および後面フィルムの折り線同士が重なるように押し潰して畳むことで、ライナーの載置面が形成されている。この載置面と注入口との間には、前面フィルムと後面フィルムが密着して液体が通過しにくい折り線が存在しないので、折り畳まれた部分に液体が流入しやすい。注入口が上側になるようにライナーを外装容器底面に載置した後、そのまま、あるいは、注入口を引き上げて液体をライナーに充填する時に、ライナーの外装容器底面への載置面に液体が直接流入する。しかも、収納部の中央に存在する平袋の対向する二辺があたかもガゼット折込部のように膨らむので、外装容器の底面隅部において、フィルムに皺が発生しにくい。
【００１２】
（３）の発明によれば、（１）〜（２）の発明の効果に加えて、平袋の少なくとも一の隅部を切断除去してあるので、平袋の収納部に反転して挿入するときに、隅部においてフィルムが皺になりにくい。特に、平袋が四方シール袋である場合、平袋の収納部に挿入される辺と、それに隣接する辺のそれぞれの溶着辺が反転作業の邪魔になりにくいので好適である。これにより、反転作業が容易になると共に、外観も優れたものとなる。
【００１３】
（４）の発明によれば、（１）〜（３）の発明の効果に加えて、外装容器の下部または底面から内容液を排出する場合に好適である。
（５）の発明によれば、（１）〜（４）の発明の効果に加えて、複数枚のフィルムのいずれかにピンホールが発生してもライナーの外部に漏洩しにくい。
（６）の発明によれば、（１）〜（５）の発明の効果に加えて、溶着された辺を平袋の収納部に挿入する場合に、隣接する辺が溶着されていないので、フィルムの溶着部が折れて皺になりにくい。
（７）の発明によれば、（１）〜（６）の発明の効果に加えて、フィルム選択の自由度が高くなる。また、注入口や排出口の溶着が容易となる。また、ライナーを大容量としやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明のライナーに用いる平袋の一例および（ｂ）本発明のライナーの一例を模式的に示す平面図である。
【図２】図１のライナーをさらに折り畳んだ一例を模式的に示す平面図である。
【図３】図１のライナーを外装容器に収納して液体を充填した状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】（ａ）本発明のライナーに用いる別の平袋の一例および（ｂ）本発明の別のライナーの一例を模式的に示す平面図である。
【図５】（ａ）図４のライナーに載置面が形成される様子および（ｂ）載置面が形成された本発明のライナーの一例を模式的に示す説明図である。
【図６】載置面が形成された図４のライナーを外装容器に収納して液体を充填した状態を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に示す形態例１のライナー１は、注入口２１が中央に融着された前面フィルム２２と、それに重なり、排出口６が下方に融着された後面フィルム２３の開口辺を溶着して収納部２４が形成された四角い平袋２を畳んでなる。ただし、溶着部等の細部は図示していない。
ライナー１は、平袋２の対向する二辺（図１（ａ）の左右の二辺）を反転させて、それぞれが平袋２の収納部２４の中央において、端縁同士が重なるように挿入して畳んだ挿入部２５，２５を有する。そして、挿入部２５の端縁に前面フィルム２２の折り線１１ａと後面フィルム２３の折り線１１ｂが重なったライナーの側辺１１が形成される。
側辺１１，１１間は、そのままライナー１の底面の幅（図１（ｂ）の左右の幅）となるので、ライナー１を収納する外装容器底面の内寸の横幅に対応した最適な幅を選択することが好ましい。
【００１６】
ライナー１に用いる平袋２は、複数枚のフィルムが互いに接着されずに重ねられ、溶着部で複数枚のフィルムが溶着されて、収納部２４が形成されている。なお、平袋２は、一重のフィルムで構成されてもよい。
平袋２が二重のチューブである場合、一のチューブの開口端に他のチューブを挿入し、両端を溶着する。一のチューブの折径は、他のチューブの折径よりやや大きいことが好ましい。しかし、フィルムの厚さはチューブの折径に比べて極めて小さいので、同寸であってもよい。平袋２が三重以上の場合も同様である。
多重のチューブを用いる場合は、チューブが長く、折径が大きいと重ねる作業が困難となる場合があるので、ライナー１の容量が比較的小さい１０００リットル未満の場合に好適である。
【００１７】
また、平袋２として、一枚または複数枚のフィルムの四辺が溶着された四方シール袋も用いることができる。この場合は、チューブの場合に比べて、フィルムが大きくても複数枚を重ねることが容易なので、ライナー１の容量が比較的大きい１０００リットル以上の場合に好適である。また前面フィルム２２と後面フィルム２３の四辺が開口しているので、注入口２１や排出口６を溶着することも容易である。
平袋２の大きさは、その内容量によって決定される。通常、その大きさは、幅５００〜３，０００ｍｍ、長さ５００〜５，０００ｍｍ程度である。そして、その内容量は、通常、２０リットル以上、好ましくは１００リットル以上、より好ましくは５００〜２，０００リットルである。
【００１８】
ライナー１は、平袋２の対向する二辺を反転させて平袋２の収納部２４に挿入して畳んだ挿入部２５を有する。挿入部２５は、前面フィルム２２と後面フィルム２３を指でつまんだり、吸盤で吸着したりして、引き離し、平袋２の対向する二辺とそれらに隣接する上辺と下辺のそれぞれの一部を外側から平袋２の収納部２４に向けて素手や適宜な部材を用いて押し込んで形成する。
平袋２がチューブの両端を溶着したものである場合、両端の溶着辺に挿入部２５を形成すると、挿入する辺に隣接する辺には溶着部が存在しないので、反転が容易となり、好ましい。また、後述する挿入部２５における挿入する辺の溶着辺とそれに隣接する辺の溶着辺の衝突がないので、平袋２の角を切断しなくてもよい。
【００１９】
平袋２が一枚または複数枚のフィルムからなる四方シール袋である場合、挿入部２５を形成する際、挿入する辺とそれに隣接する辺の隅部の溶着部がそれぞれ挿入部２５内で反転した溶着辺が連続した状態で残る。そして、挿入部２５の隅部２６において溶着辺同士が衝突するので、隅部２６がきれいに反転しないことがある。この衝突により、隅部２６に皺が発生することがあるので、反転する前に、隅部２６（平袋２の角）を切断除去し、必要により、溶着して封止することが好ましい。
溶着辺同士が直角に衝突することを回避すれば、溶着辺同士が衝突しても重なりやすい。従って、隅部２６を切断除去する場合は、二角が４５度の二等辺三角形に切断することが好ましい。また、切断除去する大きさは、平袋２を構成する基材フィルムの腰の強さにもよるが、皺になりにくい大きさで、可能な限り小さいことが好ましい。隅部２６の切断は、一か所以上設けられることが好ましく、四隅に設けられることがより好ましい。
【００２０】
なお、隅部２６は、液体を充填した時、図３に示すように、外装容器５の側壁の中央付近に位置することになる。従って、隅部２６内には、液体が侵入してこないので、ここに皺が発生したとしても、そのまま内圧で押さえつけられるだけで、ピンホール等の不具合が発生するおそれはない。
また、平袋２の対向する二辺の端縁同士の配置は、ライナー１を収納する外装容器５の底面の横幅によって、以下のように設定することが好ましい。
外装容器５の底面の横幅が平袋２の横幅の半分未満である場合は、二辺の端縁同士の配置は、形態例１のライナー１のように重なる。
外装容器５の底面の横幅が平袋２の横幅の半分である場合は、二辺が突き合わせ状態に接触する。
外装容器５の底面の横幅が平袋２の横幅の半分を超える場合は、二辺が接近する。
【００２１】
ライナー１は、注入口２１から液体を排出することができるが、液体の容易な排出のために、注入口２１とは異なる位置に排出口６を設けることが好ましい。注入口２１や排出口６は、公知のものを用いることができる。排出口６は、通常、外装容器の側壁の下部または底面に設けられた排出用の孔や部材に接続可能に設けられる。排出口６は、前面フィルム２２に設けることもできる。
ライナー１を外装容器に収納する場合、排出口６を外装容器５の所定の位置に接続した時に、注入口２１が排出口６より上方に来るような位置関係であれば、注入口２１と排出口６は、平袋２の自由な位置に設けることができる。注入口２１は、平袋２の中心付近に設けると、ライナー１を外装容器に収納して液体を充填する場合に、注入口２１を上から見たとき（平面視）、外装容器の中央付近に位置させやすい。注入口２１をこの様に位置させると、充填する液体が円滑にライナー１内に流入するので、充填時に人手をかけずにライナー１を膨らませることができるので好ましい。
【００２２】
ライナー１に液体を充填するには、注入口２１が上を向くようにライナー１の折り線１１ｂ，１１ｂ間を外装容器５の底面に載置して、外装容器５の底面に設けられた排出用の孔や部材に排出口６を接続する。そして、そのまま注入口２１から液体を充填し始めると、前面フィルム２２と後面フィルム２３の間に液体が流入し、これらの間隔が広がる。そのとき、流入する液体が直接平袋２の挿入部２５，２５を外側に押し出す。従って、人手をかけずに、ライナー１を膨らませながら充填することができる。
そして、充填が進むにつれて、挿入部２５，２５が水平方向にせり出してきて、外装容器５の対向する側壁に密着する。挿入部２５，２５は、水平方向に向かって押し出されていくので、充填完了時には、挿入部２５，２５が密着しない外装容器５の対向する側壁には、後述する形態例２のライナー４に液体を充填する場合の天面と同様な三角形２７，２７，２７，２７が形成される。そして、挿入部２５，２５がせり出す際に、重なっていた挿入部２５，２５の隅部２６，２６も少し動いて、充填完了時には、図３に示す状態となる。
【００２３】
形態例１のライナー１は、さらにコンパクトに折り畳むことができる。例えば、図２に示すように、注入口２１と排出口６が表側に出るように、ライナー１の上辺を注入口２１側に、下辺を排出口６側に折り畳む。そして、折り畳んだ時の大きさを、ライナー１を収納する外装容器５の底面の内寸の縦横幅に対応した最適な幅とすることが好ましい。
この様に折り畳むと、注入口２１と排出口６が表側を向いているので、外装袋で個包装した時に、前面フィルム２２や後面フィルム２３が傷付きにくい。そして、個包装品または未包装品を段ボール箱等で集合包装する場合に、効率よく包装できる。なお、注入口２１と排出口６が異なる方向を向いていてもよい。特に、外装容器の天面および底面の中心付近の孔に接続するなどの場合は、両者が重なっていてもよい。
【００２４】
平袋２を構成する基材としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンの樹脂層が用いられる。これらは単層フィルムでもよいし、これらが積層された積層フィルムでもよい。積層フィルムとしては、ポリオレフィンを溶着層とし、これにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の補強用の樹脂層を積層したものが用いられる。補強用の樹脂層は、未延伸でも、延伸されていてもよい。
２重袋や３重袋の内側となる樹脂層は、両面が溶着可能な単層フィルムや積層フィルムを用いて、溶着部において内側樹脂層と外側樹脂層とを溶着可能にする必要がある。
【００２５】
基材フィルムには、酸素や水蒸気等のガスを遮断するためのガスバリア層として、例えばアルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属層を積層することもできる。
積層フィルムの積層方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。積層に際しては、各層の間には、両者を接着するため接着剤や接着性樹脂からなる接着層やアンカー剤層等を設けてもよい。
基材フィルムの厚さは、特に制限されないが、取り扱いやすさを考慮すると厚み６０〜４００μｍが好適である。
【００２６】
図５（ｂ）に示す形態例２のライナー４は、図４（ｂ）に示すライナー１の左右の側辺１１，１１（平袋２の挿入部２５，２５）の一部を広げて、外装容器底面への載置面１２が形成されている。図４（ｂ）のライナー１となる平袋２は、図４（ａ）に示すように、注入口２１が上方に設けられていること以外は、形態例１のライナー１となる平袋２と同様である。ただし、溶着部等の細部は図示していない。
形態例２のライナー４は、図６に示すように、充填したときに、注入口２１は外装容器５天面の中心付近の孔に接続され、排出口６は外装容器５の底面に設けられた排出用の孔に接続される。従って、ライナー４となる図４における平袋２は、注入口２１が前面フィルム２２の上方に設けられ、排出口６が後面フィルム２３に設けられている。
載置面１２の縦横の幅は、ライナー４を収納する外装容器の底面の内寸の縦横の幅に対応した最適な幅を選択することが好ましい。
【００２７】
形態例２のライナー４を形成するには、まず、形態例１のライナー１と同様にして図４（ｂ）に示すライナー１を作製する。載置面１２を形成するには、まずライナー１を裏返す。ライナー１の下部を形成しようとする載置面１２の高さの約半分だけ手前（紙面上方）に向けてＪ字状に折り曲げて、後面フィルム２３に谷折りの折り癖をつける。そして、
折り曲げた部分の前面フィルム２２のみを平に戻しつつ、平袋２の挿入部２５を広げて開口させる。開口した挿入部２５の前面フィルム２２と後面フィルム２３を摘んで挿入部２５の開口面に引き出して膨出部４１，４１を形成する。そして、前面フィルム２２の主面（収納部２４に挿入されない面）と後面フィルム２３の主面を山折りする。この状態のライナー１が図５（ａ）のライナー３である。ライナー３には、摘んで引き出された前面フィルム２２と後面フィルム２３が膨出部４１，４１として形成される。
ライナー３の状態から、さらに押し潰して完全に畳むと図５（ｂ）に示すライナー４が得られる。
【００２８】
図５（ｂ）に示すように、ライナー４においては、後面フィルム２３が山折りに続いて谷折りされて後面フィルム２３同士がＮ字状に重なる。そして、前面フィルム２２が底辺となるように山折りされている。載置面１２は、前面フィルム２２と後面フィルム２３が図４（ｂ）のライナー１の下辺を挟んで平面で連続して形成されている。なお図５は、図４とは逆の方向から見ており、注入口２１が平面視、後面フィルム２３の裏側となる。
そして、前面フィルム２２と後面フィルム２３の山折り線が載置面１２の上辺と下辺になる。また、前面フィルム２２の折り線１１ａ，１１ａと後面フィルム２３の折り線１１ｂ，１１ｂが平面で繋がって載置面１２の両側辺１３，１３となる。
載置面１２の両側辺１３，１３は、挿入部２５，２５の膨出部４１，４１と重なる。そして、一部がライナー４の側辺１１，１１とも重なる。従って、載置面１２の両側辺１３，１３は、ライナー４の新しい側辺１１，１１でもある。
【００２９】
ライナー４には、載置面１２の内側に前面フィルム２２と後面フィルム２３の膨出部４１を共通の底辺とする三角形４２が上下一対、左右一対、合計四つ形成される。この上下一対の三角形４２は、それぞれ収納部２４に挿入された辺が、挿入部２５の隅部２６と、挿入部２５が膨出部４１へと変化する膨出部４１の基部（膨出部４１の最も深い位置）から、それぞれ膨出部４１の両端に向かう二つの斜辺を有する。
挿入部２５の隅部２６を含む載置面１２側（下側）の三角形４２は、図６に示すように、液体を充填した時、液体の重さで載置面１２に密着する。膨出部４１の基部を含む挿入部２５側（上側）の三角形４２は、挿入部２５と共に液体に押し出されて、ライナー４の天面の一部と側壁１４となる。そして、側壁１４は、外装容器５の側壁に密着する。ライナー４の天面と外装容器５の天面との間には、通常、外装容器５の容量が目標とする充填量より大きいので空間ができる。
ライナー４においても、形態例１のライナー１と同様に、挿入部２５の隅部２６内には、液体が侵入しないので、ここに皺が発生したとしても、そのまま内圧で押さえつけられるだけで、ピンホール等の不具合が発生するおそれはない。
【００３０】
ライナー４を外装容器５に収納する場合、排出口６を接続した時に、注入口２１が上方に来るような位置関係であれば、注入口２１と排出口６は、平袋２の自由な位置に設けることができる。ライナー４は、載置面が決まっているので、注入口２１を平袋２の上方に設けると、ライナー４を外装容器に収納して液体を充填する場合に、注入口２１を外装容器５の天面中央付近に位置させやすい。注入口２１をこの様に位置させると、充填する液体が円滑にライナー４内に流入するので、充填時に人手をかけずにライナー４を膨らませることができるので好ましい。排出口６は、前面フィルム２２に設けることもできる。
ライナー４は、注入口２１が表側を向いて畳まれ、排出口６は反対側を向いて畳まれている。そして、排出口６は、載置面１２において表側に向くように畳まれている。この様に畳まれると、ライナー４を外装容器５の底面に載置して、外装容器５の底面に設けられた排出用の孔や部材に排出口６を接続する作業が容易となる。
【００３１】
ライナー４に液体を充填する場合は、まず、ライナー４を注入口２１が上を向くように載置面１２を外装容器５の底面に載置して、外装容器５の底面に設けられた排出用の孔や部材に排出口６を接続する。そして、注入口２１が上方に来るように、載置面１２上にライナー４の主面を立ち上げて、液体を充填する。
液体を充填し始めると、前面フィルム２２と後面フィルム２３の間に液体が入り、注入口２１が上方に来るように、載置面１２上にライナー４の主面が立ち上っているので、直ちに載置面１２上に液体が流れ込む。載置面１２上に流れ込んだ液体は、前面フィルム２２と後面フィルム２３の間隔を広げると共に、直接挿入部２５側の三角形４２と挿入部２５，２５を外に押し出す。従って、人手をかけずに、ライナー４を膨らませながら充填することができる。
【００３２】
そして、充填が進むにつれて、液体が挿入部２５，２５を押し出し、外装容器５の対向する側壁に密着する。挿入部２５，２５は、載置面１２からライナー４の天面に向かって押し出されていくので、充填完了時には、天面には載置面１２と同様に三角形４２が形成される。そして、重なっていた挿入部２５，２５の隅部２６，２６も少し動いて、図６に示す状態となる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
以下の手順により、液体コンテナ用ライナーの実施例１に用いる平袋２を作製した。
内層用に厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）単層フィルムを二枚用意した。外層用に蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ナイロン１５μｍ／ＬＬＤＰＥ８０μｍの構成からなる積層フィルムを二枚用意した。これらのフィルムは、いずれも幅２２４０ｍｍ、長さ２４６０ｍｍとした。
【００３４】
内装用と外装用のフィルムを一枚ずつ、ＬＬＤＰＥ面を合わせて重ねた。中心に直径１００ｍｍの孔を開け、内層用フィルム側からＰＥ製のフランジ付注入口２１の外径１００ｍｍの筒部を挿入し、上からリング状のインパルスヒータでフランジと二枚のフィルムを１０ｍｍ幅に溶着して前面フィルム２２を作製した。
注入口２１と同様な排出口６を二枚のフィルムの幅の中心線に沿って下から５２０ｍｍの位置に筒部の中心を合わせて溶着したこと以外は、前面フィルム２２と同様にして後面フィルム２３を作製した。
【００３５】
前面フィルム２２と後面フィルム２３を、注入口２１が表側、排出口６が裏側を向くようにＬＬＤＰＥ面を合わせて重ね、四枚のフィルムの四辺をインパルスヒータで１０ｍｍ幅に溶着した。溶着した四隅の角を、直角を挟む二辺が３０ｍｍの直角二等辺三角形に切断した。切断で開口した角を１０ｍｍ幅にインパルスヒータで溶着して図１（ａ）に示す平袋２（辺の溶着部と隅の切断部は不図示）を作製した。
【００３６】
作製した平袋２の長さ２４６０ｍｍの両側辺を、前面フィルム２２と後面フィルム２３の外面が挿入部２５の内面となるように手で反転させながら、幅が９３０ｍｍとなるように収納部２４，２４に挿入して図１（ｂ）に示すライナー１を作製した。ライナー１は、収納部２４の中心付近で、平袋２の両側辺が約１７０ｍｍの幅で重なっていた。
作製したライナー１の上辺を注入口２１側に、下辺を排出口６が注入口２１側に現れるように折り返し、縦１１３０ｍｍ、横９３０ｍｍとなるようにライナー１を折り畳み、図２に示すさらに折り畳んだライナー１を作製した。
【００３７】
さらに折り畳んだライナー１を、内寸が、縦１１３０ｍｍ、横９３０ｍｍ、高さ１２２５ｍｍのパレット付外装容器５の底面に、注入口２１と排出口６が上を向くように収納した。ライナー１の下辺を立ち上げ、排出口６を内寸幅が９３０ｍｍの外装容器５の側壁下部に設けられた孔に接続した。なお、外装容器５の底面に排出口６を接続する場合は、排出口６と注入口２１の間隔を狭くして、これらの向きが異なるように折り畳めばよい。
【００３８】
外装容器５の底面において上を向いている注入口２１に充填ノズルを接続して水を充填し始めると、前面フィルム２２と後面フィルム２３の間に水が流入し、これらの間隔が広がっていった。また、流入する水により平袋２の挿入部２５，２５も外側に押し出されていった。
そして、充填が進むにつれて、挿入部２５，２５がせり出してきて、外装容器５の対向する側壁に密着した。
水を１０００リットル充填した時点で充填を終了した。挿入部２５，２５がせり出す際に、重なっていた挿入部２５，２５の隅部２６，２６も少し動いて、図３に示す状態となった。そして、ライナー１の天面は、外装容器５の容量が１０００リットルより大きいので、外装容器５の壁面の高さより約２５０ｍｍ低い位置であった。
【００３９】
以下の手順により、液体コンテナ用ライナーの実施例２に用いる平袋２を作製した。
折径２３００ｍｍ、長さ２４００ｍｍ、厚さ１００μｍのＬＬＤＰＥチューブを二本用意した。
一のチューブの折径の中心線に沿って上から３５０ｍｍの位置に実施例１と同様にして注入口２１を溶着して前面フィルム２２を作製した。
他のチューブの折径の中心線に沿って下から６８０ｍｍの位置に実施例１と同様にして排出口６を溶着して後面フィルム２３を作製した。
【００４０】
前面フィルム２２と後面フィルム２３を、注入口２１が表側、排出口６が裏側を向くように重ね、二本のチューブの四辺をインパルスヒータで１０ｍｍ幅に溶着して図４（ａ）に示す平袋２（辺の溶着部は不図示）を作製した。なお、溶着部が柔らかいので、四隅の角は、切断せずにそのまま残した。
作製した平袋２の長さ２４００ｍｍの両側辺を、実施例１と同様に幅が９３０ｍｍとなるように収納部２４，２４に挿入して図４（ｂ）に示すライナー１を作製した。ライナー１は、収納部２４の中心付近で平袋２の両側辺が約２００ｍｍの幅で重なっていた。
【００４１】
作製したライナー１の下部約５６５ｍｍを手前（紙面上方）に向けてＪ字状に曲げて、後面フィルム２３に谷折りの折り癖をつけた。曲げた部分の前面フィルム２２を平に戻しつつ、平袋２の挿入部２５を広げて開口させた。開口面を向いている挿入部２５の前面フィルム２２と後面フィルム２３の溶着部の長さ方向の中央付近を摘んで開口面に引き出した。挿入部２５の前面フィルム２２と後面フィルム２３を開口面に引き出したまま、前面フィルム２２の主面と後面フィルム２３の主面を山折りした。
この様にしてライナー１を、図５（ａ）のライナー３の状態とした。ライナー３には、摘んで引き出された前面フィルム２２と後面フィルム２３が膨出部４１，４１として形成されていた。ライナー３の状態から、さらに押し潰して完全に畳むと、載置面１２が形成されて折り畳まれた図５（ｂ）に示すライナー４が得られた。載置面１２の下（内側）には、膨出部４１，４１が折り畳まれている。
【００４２】
注入口２１を接続する孔が底面の内寸９３０ｍｍの辺近傍に設けられたこと以外は、実施例１で用いたものと同様な外装容器５の底面に、注入口２１が上を向くように載置面１２を下にして収納した。収納したライナー４の排出口６を外装容器５の底面に設けられた孔に接続した。なお、外装容器５の側壁下部に排出口６を接続する場合は、排出口６と注入口２１の間隔を狭くして、Ｊ字状に折り曲げる方向を前面フィルム２２側（紙面裏側）にして、これらの向きが同じになるように折り畳めばよい。
【００４３】
外装容器５内において注入口２１が上方に来るように、載置面１２上にライナー４の側辺１１，１１を立ち上げた。この状態で充填ノズルを接続し、そのまま水を充填し始めると、前面フィルム２２と後面フィルム２３の間に水が流入し、これらの間隔が広がっていった。そして、流入する水により平袋２の挿入部２５，２５が自然と外側に押し出されていった。充填が進むにつれて、挿入部２５，２５がせり出してきて、外装容器５の対向する側壁に密着した。
水を１０００リットル充填した時点で充填を終了した。挿入部２５，２５がせり出す際に、重なっていた挿入部２５，２５の隅部２６，２６も少し動いて、図６に示す状態となった。ただし、ライナー４の天面は、外装容器５の容量が１０００リットルより大きいので、外装容器５の壁面の高さより約２５０ｍｍ低い位置であった。
【００４４】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づき説明したが、本発明は、これに限定されることなく種々の変更が可能である。
例えば、形態例２のライナー４においては、載置面が後面フィルムと同じ側となるように畳んだが、前面フィルムと同じ側となるように畳んでもよい。具体的には、形態例２のライナー４を形成した後に載置面を反対側に反転させたり、形態例２のライナー４を形成するためにライナー１の下部をＪ字状に折り曲げるに際し、前面フィルムに谷折りの折り癖をつけて畳んだりすればよい。この様に畳むと、注入口と共に、排出口がライナーの下部において表側を向くので、外装袋で個包装した時に、前面フィルムや後面フィルムが傷付きにくい。そして、個包装品または未包装品を段ボール箱等で集合包装する場合に、効率よく包装できる。
また、載置面と同様に畳んで、ライナーの上部に載置面と同様な天面を形成してもよい。この場合は、注入口が天面において表側に向くように畳むことが好ましい。
【符号の説明】
【００４５】
１…本発明のライナー、１１…ライナーの側辺、１１ａ…前面フィルムの折り線、１１ｂ…後面フィルムの折り線、１２…ライナーの載置面、１３…載置面の側辺、１４…ライナーの側壁、２…本発明のライナーとなる平袋、２１…注入口、２２…前面フィルム、２３…後面フィルム、２４…収納部、２５…挿入部、２６…挿入部の隅部、２７…隅部を頂点とする三角形、３…側辺の一部を広げた本発明のライナー、４…載置面が形成された本発明のライナー、４１…前面フィルムと後面フィルムの膨出部、４２…膨出部を底辺とする三角形、５…外装容器、６…排出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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