(57)【要約】【課題】脱臭性能を持ちながら、濾材上で増殖中のウィルスに対して有効なフィルター濾材を提供する。【解決手段】通気性基材（Ａ）と通気性基材（Ｂ）との間に、熱可塑性接着剤によって脱臭剤を封入してなる脱臭剤封入濾材であって、通気性基材（Ａ）にマツから抽出した天然エキス成分が含有され、かつ、通気性基材（Ｂ）がエレクトレット濾材である脱臭剤封入濾材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性基材（Ａ）と通気性基材（Ｂ）との間に、熱可塑性接着剤によって脱臭剤を封入してなる脱臭剤封入濾材であって、通気性基材（Ａ）にマツから抽出した天然エキス成分が含有され、かつ、通気性基材（Ｂ）がエレクトレット濾材であることを特徴とする脱臭剤封入濾材。
【請求項２】
通気性基材（Ａ）がエアー流入側、通気性基材（Ｂ）がエアー流出側である、請求項１記載の脱臭剤封入濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マツから抽出された天然エキス成分が含有された通気性基材と、エレクトレット濾材である通気性基材との間に脱臭剤を封入して得られる脱臭剤封入濾材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、東アジア内陸部の砂漠、乾燥地域からの砂塵（黄砂）や、ＰＭ２．５、スギ、ヒノキなどの花粉の飛散、また、インフルエンザ等のウィルスによる感染症の流行が健康へ及ぼす影響から、窓を開けた室内空気の換気に代わり、空気清浄機やエアコンを用いて室内空気を浄化、調温、調湿する生活環境が多く見られる。特に、家庭や職場、自動車などの空間の快適性向上の機能に対する市場要望は強く、空気浄化装置の普及が進んでいる。身近なものとしては家庭用空気清浄機や自動車のエアコンなどがあり、ウィルスやアレルゲンを含めた塵の捕集性能を持ちながら、かつ、脱臭性能も兼ね備えたフィルター濾材などのニーズが高まってきた。
【０００３】
例えば、特許文献１では、脱臭剤を封入した濾材であり、基材にエレクトレット濾材を用いる方法が開示されており、脱臭性能を持ちながら、捕集性も併せ持っている。一方で、上記のように、健康志向の高まりや空気浄化装置の高性能化などの世情から、フィルター濾材が備えるべき空気浄化に対する要求は一段と高まっている。
【０００４】
また、空気清浄機やエアコンのフィルター濾材が捕集する物質には、ダニや花粉由来のアレルゲンや、カビの胞子、菌類、ウィルス類等が含まれている。これらの物質は疾病の原因となるため、捕集した濾材上で失活することが望まれている。
【０００５】
特許文献２では、カビとウィルスに対する有効な手段として茶の抽出成分と防カビ剤を添着した素材を有するエアフィルターが開示されている。
【０００６】
特許文献３では、アレルゲンに対する有効な手段として茶のカテキンを担持させたエアフィルターが開示されている。また、特許文献４では、アレルゲンに対する有効な手段として酵素を担持させたエアフィルターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８４３３０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５号公報
【特許文献３】特開２０００−５５３１号公報
【特許文献４】特開２００３−２１０９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、空気清浄機やエアコンのフィルター濾材は、ダニや花粉由来のアレルゲンや、カビの胞子、菌類、ウィルス類等を捕集するが、同時に、カビや菌類やウィルスが増殖するために必要な養分も捕集する。そのため、濾材上でカビや菌類やウィルスが増殖してしまうことが懸念される。
【０００９】
本発明は、脱臭性能を持ちながら、濾材上で増殖中のウィルスに対して有効なフィルター濾材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく研究した結果、以下のような濾材を発明するに至った。即ち、通気性基材（Ａ）と通気性基材（Ｂ）との間に、熱可塑性接着剤によって脱臭剤を封入してなる脱臭剤封入濾材であって、通気性基材（Ａ）にマツから抽出した天然エキス成分が含有され、かつ、通気性基材（Ｂ）がエレクトレット濾材である脱臭剤封入濾材によって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、脱臭性能を持ちながら、濾材上で増殖中のウィルスに対して有効なフィルター濾材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の脱臭剤封入濾材について詳細に説明する。
【００１３】
本発明に用いられるマツから抽出した天然エキス成分とは、マツカサ、マツの葉、種子、樹皮、樹幹、実のカラ等から抽出されたエキスである。ウィルスを不活性化できるものであれば特に限定はない。次に述べるように、特に、マツカサから抽出された天然エキス成分（マツカサエキス）を好ましく用いるが、マツカサ以外の部分由来の天然エキス成分でも特に支障はない。
【００１４】
中でも、マツカサエキスには他の天然物抽出エキスには見られないピノソールという生理活性物質が含まれている。ピノソールはフェニルプロペノイド重合体であり、ポリフェノール部分に糖類が結合した構造である。フェニルプロペノイド重合体部分はウィルスと直接結合して増殖を抑制する。
【００１５】
マツからの天然エキス成分の抽出法には特に制限はなく、これまでに開示された方法によって得ることができる。一例を上げると、本発明にマツカサエキスを用いる場合には、マツカサを熱水抽出し、さらに、残渣中の活性物質をアルカリ水により抽出する方法が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられるマツから抽出した天然エキス成分は、上記のようにして得られた抽出液をそのまま用いても良いし、必要に応じ、常法に従って精製、濃縮、乾燥した成分を粉体として用いても良く、さらに希釈したものを用いても良い。
【００１７】
なお、上記の抽出法等により得た天然エキス成分を高速液体クロマトグラフィー等で分析すると、天然エキス成分の品質確認ができる。さらに、本発明の通気性基材（Ａ）中に含有されるマツから抽出した天然成分の分析にも、上記の抽出法をそのまま応用できる。即ち、通気性基材（Ａ）から抽出操作して得た液を分析することにより、濾材製造後の品質確認による安定生産が可能となる。
【００１８】
本発明に用いられるマツから抽出した天然エキス成分の含有量は、通気性基材（Ａ）に対して、０．０５ｇ／ｍ２以上が好ましく、０．０７ｇ／ｍ２以上がより好ましく、０．１０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。マツから抽出した天然エキス成分を０．０５ｇ／ｍ２以上含有させることにより、ウィルスの不活性化等の効果が満足な程度に得られるため、好ましい。０．０５ｇ／ｍ２を下回ると、本発明の効果が充分に得られない場合がある。
【００１９】
本発明に用いられる通気性基材（Ａ）には、マツから抽出した天然エキス成分を単独で用いても良いし、他の天然エキス成分を併用しても良い。併用して使用可能なエキスは、マツから抽出した天然エキス成分の性能を阻害しないものであれば、特に限定されない。併用して使用可能なエキスとして、イチョウ、グレープフルーツ、スターフルーツ、グレープ、コーヒー、チャ、スギ、ヒノキ、ヒバ、ユーカリ、タイワンヒノキ、センダン、タケ、ササ、ゴマ、キク等の植物エキス、サケ白子、キトサン等の動物エキスが上げられる。
【００２０】
本発明に用いられる通気性基材は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維等の合成繊維、ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、活性炭素繊維等の無機繊維、木材パルプ、竹パルプ、麻パルプ、ケナフパルプ、藁パルプ、バガスパルプ、コットンリンターパルプ、木綿、羊毛、絹等の天然繊維、古紙再生パルプ、レーヨン等の再生セルロース繊維やコラーゲン等のタンパク質、アルギン酸、キチン、キトサン、澱粉等の多糖類等を原料とした再生繊維等、あるいはこれらの繊維に親水性や難燃性等の機能を付与した繊維等を単独または組み合わせて使用し、各種方法によって製造したものである。
【００２１】
本発明に用いられる通気性基材の製造方法については特に制限はなく、目的・用途に応じて、乾式法、湿式抄造法、メルトブローン法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、エアレイド法、静電紡糸法等で得られたウェブを水流交絡法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法等の物理的方法、サーマルボンド法等の熱による接着方法、レジンボンド等の接着剤による接着方法で強度を発現させる方法を適宜組み合わせて製造することができる。
【００２２】
通気性基材（Ａ）にマツから抽出した天然エキス成分を含有（担持）させる方法としては、天然エキス成分を通気性基材（Ａ）表面にできるだけ均一に含有させることができる方法であれば特に制限はなく、溶液あるいは分散液として、通気性基材（Ａ）に塗工、含浸またはスプレー等の方法によって付与し、溶媒や分散媒を乾燥等の方法で除去し、天然エキス成分を担持させる方法が例示される。溶液あるいは分散液の溶媒としては、天然エキス成分の抽出に用いる各種溶媒等が挙げられる。また、通気性基材（Ａ）の原料となる樹脂や金属等に練り混み等の手段によって担持させる方法も挙げられる。また、上記の方法以外に、湿式法における内添のように、原料繊維をシート化する過程で、天然エキス成分を内添担持させる方法も挙げられる。
【００２３】
マツから抽出した天然エキス成分の通気性基材（Ａ）への固着を強固にする場合、他の成分との併用や着色等により製品の外観を向上させる場合等には、マツから抽出した天然エキス成分による効果を阻害しない範囲において、少量のバインダー（接着剤）を用いることは好ましい方法の一つである。水性バインダーについて具体例を挙げる。水溶性のものとしては、例えば、ポリビニルアルコールやデンプン等が挙げられる。また、水分散性のものとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエンラテックス等が挙げられる。
【００２４】
また、必要に応じて、マツから抽出した天然エキス成分の通気性基材（Ａ）への担持をより安定にし、ウィルス不活化等の効果をより長時間一定して持続させ、かつ、エキス臭を緩和するため、多孔質の粉末（例えば、活性炭やゼオライトの粉末等）を通気性基材（Ａ）中に含有させてもよい。
【００２５】
なお、用途に応じて通気性基材には、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、粗塵除去、抗菌、防黴、防虫、殺虫、害虫忌避、芳香、感温、保温、蓄熱、蓄光、発熱、吸熱、耐熱、防炎、不燃、難燃、防水、耐水、撥水、疎水、親水、除湿、吸湿（乾燥）、調湿、水分（湿度）透過、撥油、親油、耐油、油等の吸着および水や揮発性薬剤等の蒸散または徐放などの各種機能を有しても良い。
【００２６】
本発明に用いられるエレクトレット濾材のエレクトレット加工方法としては、エレクトロエレクトレット、熱エレクトレット、ラジオエレクトレット、メカノエレクトレット、フォトエレクトレット、マグネットエレクトレットなどが挙げられるが、工業的に不織布フィルターで用いられているものは、主にエレクトロエレクトレットおよび熱エレクトレットであり、材料としてはポリプロピレンまたはプロピレン主体の共重合体が用いられることが多く、また、耐熱性の向上などを目的として例えばステアリン酸アルミニウムやパルミチン酸カルシウムなどの脂肪酸塩等を少量含有する場合がある。
【００２７】
また、エレクトレット濾材の形態は特に限定されるものではないが、コロナ放電などで帯電処理を施したフィルムを繊維状に断裁、それを不織布化したスプリットファイバーエレクトレット濾材や、メルトブロー紡糸時および溶融紡糸時に高電圧を印加して熱エレクトレット的に繊維を帯電させたメルトブロー不織布式エレクトレット濾材およびスパンボンド不織布式エレクトレット濾材などは、安定した分極電荷を得ることができるため、本発明において特に優位に用いられる。なお、メルトブロー不織布式エレクトレット濾材は単体では力学的強度が小さいため、乾式不織布やスパンボンドなどの補強材を貼り合わせて使用される場合がある。
【００２８】
本発明に用いられる通気性基材（Ａ）の目付は、１５〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２０〜１８０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３０〜１５０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。通気性基材（Ａ）の目付が１５ｇ／ｍ２未満であると、十分な捕集性能を得られない場合があり、２００ｇ／ｍ２を超えると、通気性に劣る場合がある。
【００２９】
本発明に用いられる通気性基材（Ｂ）の目付は、１５〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１８〜８０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。通気性基材（Ｂ）の目付が１５ｇ／ｍ２未満であると、十分な捕集性能を得られない場合があり、１００ｇ／ｍ２を超えると、通気性に劣る場合がある。
【００３０】
本発明に用いられる通気性基材（Ａ）と通気性基材（Ｂ）の目付の総和は、３０〜３００ｇ／ｍ２であることが好ましく、４０〜２５０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５０〜２００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。通気性基材の目付の総和が３０ｇ／ｍ２未満であると、十分な捕集性能を得られない場合があり、３００ｇ／ｍ２を超えると、通気性が劣る他、厚さが大きくなってプリーツ加工が困難となるため、実用性が低下する場合がある。
【００３１】
本発明に用いられる脱臭剤は主に悪臭を除去する目的で用いられる薬剤の総称であり、具体的には、活性炭、添着活性炭、天然および合成ゼオライト、セピオライト、活性アルミナ、活性白土、イオン交換樹脂、鉄アスコルビン酸、鉄フタロシアニン誘導体などの吸着脱臭剤、マンガン系酸化物やペロブスカイト型触媒などの低温酸化触媒、酸化チタンや酸化亜鉛などの光触媒、植物抽出成分に含まれる化合物であるカテキン、タンニン、フラボノイド、酸化鉄などの鉄系化合物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、シリカ−酸化亜鉛複合物、シリカ−アルミナ−酸化亜鉛複合物、二酸化マンガン、複合フィロケイ酸塩、シクロデキストリン、アスコルビン酸と二価鉄塩の混合物、ビタミンＢ群とリン酸塩の混合物などを挙げることができる。これらの脱臭剤の形状は特に限定されるものではないが粒子状のものが好ましく、比表面積が５０〜２０００ｍ２／ｇのものを適宜選択して用いることが可能であり、例えば活性炭の場合、ＪＥＭ１４６７−１９９５などで定める除塵性能の算出、耐久日数の算出で決定する。
【００３２】
本発明に用いられる脱臭剤の封入量は、特に制限されるものではないが、３０〜４００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０〜３５０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。封入量が、３０ｇ／ｍ２未満であると、十分な脱臭性能が得られない場合があり、４００ｇ／ｍ２を超えると、通気性基材間の接着強度が低くなり、また、厚さが大きくなってプリーツ加工が困難となるため、実用性が低下する場合がある。
【００３３】
これらの脱臭剤は必要に応じて複数のものを併用しても良く、また、これらの脱臭剤を複合化したハイブリッド脱臭剤として用いても良い。
【００３４】
本発明に用いられる熱可塑性接着剤としては、エチレン酢酸ビニル共重合体またはこの変性物、エチレンアクリレート共重合体、アイオノマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン系などの樹脂が挙げられる。
【００３５】
上記の熱可塑性接着剤の軟化点または融点は特に制限されるものではなく、フィルターの後加工条件や使用環境温度、通気性基材または脱臭剤の耐熱性などを考慮して適宜選択すれば良い。
【００３６】
上記の脱臭剤および熱可塑性接着剤の形状は、粉体状、粒状、ウイスカー状または短繊維状であることが好ましく、濾材中の脱臭剤の分布を均一にすることができる。
【００３７】
本発明に用いられる脱臭剤または熱可塑性接着剤が粉体状または粒状である場合、その粒径は１０〜１００メッシュであることが好ましく、１５〜９０メッシュであることがより好ましく、２０〜８０メッシュであることがさらに好ましい。粒径が１０メッシュ未満では活性炭が加圧時に割れたり、通気性基材同士の接着点が不均一になるなどの問題が生じる場合があり、一方、粒径が１００メッシュを超えると、通気性基材の目から離脱するなどの問題が生じる場合がある。
【００３８】
本発明に用いられる脱臭剤（Ｃ）と熱可塑性接着剤（Ｄ）の質量比（Ｃ／Ｄ）は０．３〜４．０であることが好ましく、０．４〜２．８であることがより好ましく、０．６〜２．５であることがさらに好ましい。質量比（Ｃ／Ｄ）が０．３より小さいと、熱可塑性接着剤が脱臭剤の表面を覆うため著しく脱臭性能が低下すると共に、通気性が損なわれる場合がある。一方、質量比（Ｃ／Ｄ）が４．０より大きいと、接着強度が不足し、２枚の通気性基材の剥離や脱臭剤の離脱が生じ易くなる場合がある。
【００３９】
本発明に用いられる脱臭剤封入濾材は、通気性基材（Ａ）の上に脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布し、さらにその上に通気性基材（Ｂ）を重ね合わせ、加熱によって熱可塑性接着剤の接着性を発現させ、一体化して作製される。
【００４０】
上記のように、通気性基材（Ａ）の上に脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布する場合は、両者を個別に散布しても良いが、脱臭性等に特に影響がなければ予め混合したものを散布することが好ましい。散布方法としては、ホッパー下部からの自由落下による散布、空気中に分散した送風による散布、水系分散してのスプレー塗工やダイ塗工等が挙げられる。
【００４１】
本発明の脱臭剤封入濾材を作製する工程における加熱は、特に限定されるものではないが、基本的には２方式に大別される。即ち、一つは通気性基材（Ａ）上に熱可塑性接着剤、好ましくは脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布した後に加熱する方式であり、また、もう一つは通気性基材（Ａ）上に脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布して通気性基材（Ｂ）を重ね合わせた後に加熱する方式であり、本発明の脱臭剤封入濾材を作製するには、所望に応じてどちらの加熱方式を用いても良く、また、両方の加熱方式を併用しても良い。
【００４２】
通気性基材（Ａ）上に熱可塑性接着剤、好ましくは脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布した後に加熱する方式として、熱可塑性接着剤を散布した側から加熱する方式が挙げられ、接触式の熱伝導による加熱は困難であるため、熱風などの非接触式の加熱手段を採ることが好ましく、中でも赤外線ヒーターやガスバーナーヒーターのような放射熱による手段が特に好ましい。
【００４３】
通気性基材（Ａ）上に脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布して通気性基材（Ｂ）を重ね合わせた後に加熱する方式として、少なくとも一方が加熱された２本のロールに挟む加熱方式、および少なくとも一方が加熱された２枚のベルト搬送器に挟む加熱方式など接触式の加熱方式が挙げられる。
【００４４】
上記のように、基材を重ね合わせた後の一体化は加圧することにより達成でき、例えば加圧したロール間を通す方法などを採用できる。加圧の程度は、接着強度、脱臭剤の潰れ、通気性への影響などを考慮して、適宜設定すればよい。
【００４５】
本発明の脱臭剤封入濾材は、単板で使用しても良いが、一般にプリーツ加工と呼ばれる山谷状の折り加工や段ボール加工における中しんなどの波状加工などを施した形状で使用しても良く、また、巻き取り状に加工したロールフィルターとして使用しても良い。
【００４６】
本発明に用いられる脱臭剤封入濾材の目付は、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、１５０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２がより好ましく、２００ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、十分な捕集性能や脱臭性能を得られない場合があり、５００ｇ／ｍ２を超えると、通気性に劣る場合がある。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
マツカサエキス水溶液の調製
五葉松のマツカサ５００ｇをウィレーミルで粉砕し、パウダーを得た。このマツカサパウダーを、５Ｌの熱水で５時間の煮沸還流を行い、残渣を回収した。得られた残渣を、６０℃の４質量％の水酸化ナトリウム水溶液で５時間の抽出を行い、抽出液を回収した。抽出液に酢酸を加えｐＨ５に調整し、固形物を析出させた。抽出液を減圧濃縮し、遠心分離により析出物を２５ｇ回収した。得られた析出物２５ｇとデキストリン２５ｇを熱水１００ｇに溶解した後に、溶解液を噴霧乾燥し、マツカサパウダー５０ｇを得た。マツカサパウダー中にマツカサエキスは５０質量％含有される。マツカサパウダーを水に質量比で５：９５になるよう溶解し、マツカサエキス水溶液を調製した。マツカサエキス水溶液中にマツカサエキスは２．５質量％含有される。
【００４９】
マツカサエキス配合処理液の調製
上記のマツカサエキス水溶液と、バインダーとしてスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンとを、マツカサエキス：バインダーが固形分質量比で１：１となるように水に分散し、混合攪拌して、マツカサエキス配合処理液を調製した。
【００５０】
通気性基材（Ａ）の作製
通気性基材として、５０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布を用い、該不織布に上記のマツカサエキス配合処理液にて、固形分付着量が１．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施し、１２０℃で乾燥することにより、通気性基材（Ａ）を作製した。
【００５１】
通気性基材（Ｂ）の作製
通気性基材として、２０ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンド不織布を用い、該不織布にエレクトロエレクトレット処理にて帯電加工を施し、通気性基材（Ｂ）を作製した。
【００５２】
脱臭剤配合粉体の調製
脱臭剤として粒状活性炭と、熱可塑性接着剤として軟化点１００℃のエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）粉体とを、活性炭：熱可塑性接着剤が質量比で３：１となるように混合し、脱臭剤配合粉体を調製した。
【００５３】
脱臭剤封入濾材の作製
上記通気性基材（Ａ）の上に、上記脱臭剤配合粉体を２００ｇ／ｍ２散布し、散布した側から表面温度１５０℃の赤外線ヒーターを当てて加熱し、熱可塑性接着剤が可塑化した後に加熱を止め、速やかに通気性基材（Ｂ）を重ね合わせて２本の回転ロール間に挟み、加圧することで一体化し、脱臭剤封入濾材を作製した。該通気性基材（Ａ）をエアー流入側、該通気性基材（Ｂ）をエアー流出側とした。
【００５４】
（実施例２）
実施例１と同様に脱臭剤封入濾材を作製し、通気性基材（Ｂ）をエアー流入側、通気性基材（Ａ）をエアー流出側とした。
【００５５】
（実施例３）
マツカサエキス：バインダーが固形分質量比で４：１となるようにマツカサエキス配合処理液を調製し、固形分付着量が２．５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施して通気性基材（Ａ）を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００５６】
（実施例４）
マツカサエキス：バインダーが固形分質量比で１：１０となるようにマツカサエキス配合処理液を調製し、固形分付着量が０．５５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施して通気性基材（Ａ）を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００５７】
（実施例５）
マツカサエキス：バインダーが固形分質量比で１：１００となるようにマツカサエキス配合処理液を調製し、固形分付着量が０．５０５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施して通気性基材（Ａ）を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００５８】
（実施例６）
茶カテキン水溶液の調製
粉末の茶カテキンを水に質量比で５：９５になるよう溶解し、茶カテキン水溶液を調製した。茶カテキン水溶液中に茶カテキンは５質量％含有される。
【００５９】
マツカサエキスおよび茶カテキン配合処理液の調製
上記マツカサエキス水溶液と、上記茶カテキン水溶液と、バインダーとしてスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンとを、マツカサエキス：茶カテキン：バインダーが固形分質量比で１：１：１となるように水に分散し、混合攪拌して、マツカサエキスおよび茶カテキン配合処理液を調製した。
【００６０】
上記マツカサエキスおよび茶カテキン配合処理液にて、固形分付着量が１．５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施して通気性基材（Ａ）を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６１】
（比較例１）
サイズプレス処理を施さず、５０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布を通気性基材（Ａ）とした以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６２】
（比較例２）
茶カテキン配合処理液の調製
上記の茶カテキン水溶液と、バインダーとしてスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンとを、茶カテキン：バインダーが固形分質量比で１：１となるように水に分散し、混合攪拌して、茶カテキン配合処理液を調製した。
【００６３】
上記の茶カテキン配合処理液にて、固形分付着量が１．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施して通気性基材（Ａ）を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６４】
（比較例３）
バインダーとしてスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンを水に分散した液にて、固形分付着量が０．５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス処理を施して通気性基材（Ａ）を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６５】
（比較例４）
帯電加工を施さず、２０ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンド不織布を通気性基材（Ｂ）とした以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６６】
（比較例５）
脱臭剤を配合せず、熱可塑性接着剤として軟化点１００℃のエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）粉体のみを、通気性基材（Ａ）の上に、５０ｇ／ｍ２散布し、加熱し、通気性基材（Ｂ）を重ね合わせて加圧することで一体化して濾材を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６７】
（比較例６）
通気性基材（Ａ）の上に、脱臭剤として粒状活性炭を１５０ｇ／ｍ２散布し、濾材貼り合わせ接着剤としてラテックスを５０ｇ／ｍ２噴霧し、速やかに通気性基材（Ｂ）を重ね合わせて２本の回転ロール間に挟み、加圧することで一体化して脱臭剤封入濾材を作製した以外はすべて実施例１と同様に実施した。
【００６８】
実施例１〜６および比較例１〜６の濾材を下記の性能試験に従って評価した。なお、各試験について、温度、湿度の記載がない場合はすべて２５℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の条件で行った。
【００６９】
［ウィルス不活性化試験］
実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材をそれぞれ３ｃｍ×３ｃｍの大きさに裁断して検体とし、個々に試験した。検体に、インフルエンザウィルス浮遊液を滴下し、室温にて保存し、２４時間後のウィルス感染価を測定した。詳細は以下の通りである。
【００７０】
１．試験ウィルス
インフルエンザウィルスＡ型（Ｈ１Ｎ１）を使用した。
【００７１】
２．使用細胞
ＭＤＣＫ（ＮＢＬ−２）細胞ＡＴＣＣ  ＣＣＬ−３４株（大日本製薬社製）を使用した。
【００７２】
３．使用培地
３−１．細胞増殖培地
Ｅａｇｌｅ  ＭＥＭ（０．０６ｍｇ／ｍｌカナマイシン含有）に新生コウシ血清を１０質量％加えたものを使用した。
【００７３】
３−２．細胞維持培地
Ｅａｇｌｅ  ＭＥＭ＝１０００ｍｌ、１０質量％炭酸水素ナトリウム水溶液＝３４ｍｌ、Ｌ−グルタミン（３０ｇ／ｌ）＝９．８ｍｌ、１００×ＭＥＭ用ビタミン液＝３０ｍｌ、１０質量％−アルブミン＝２０ｍｌ、トリプシン（５ｍｇ／ｍｌ）＝２ｍｌの組成の培地を使用した。
【００７４】
４．ウィルス浮遊菌の調製
４−１．細胞の培養
細胞増殖培地を用い、ＭＤＣＫ細胞を組織培養フラスコ内に単層培養した。
【００７５】
４−２．ウィルスの培養
４−２−１．低感染量試験用ウィルスの培養
単層培養後にフラスコ内から細胞増殖培地を除き、試験ウィルスを接種した。次に、細胞維持培地を加えて３７℃の炭酸ガスインキュベーター（炭酸ガス濃度：５％）内で２日以上５日未満培養した。
【００７６】
４−２−２．高感染量試験用ウィルスの培養
単層培養後にフラスコ内から細胞増殖培地を除き、試験ウィルスを接種した。次に、細胞維持培地を加えて３７℃の炭酸ガスインキュベーター（炭酸ガス濃度：５％）内で５日以上７日未満培養した。
【００７７】
４−３．ウィルス浮遊液の調製
培養後、倒立位相差顕微鏡を用いて細胞の形態を観察し、細胞に形態変化（細胞変性効果）が起こっていることを確認した。次に、培養液を遠心分離（３０００ｒｐｍ×１０分間）し、得られた上澄み液をウィルス浮遊液とした。
【００７８】
５．試料の調製
３ｃｍ×３ｃｍの大きさに裁断した各濾材を湿熱滅菌（１２１℃×１５分間）したものを試料とした。
【００７９】
６．試験操作
試料にウィルス浮遊液０．２ｍｌを滴下し、室温にて保存した。また、プラスチックシャーレを対照試料として、同様に試験した。
【００８０】
７．ウィルスの洗い出し
２４時間保存した後、試料中のウィルス浮遊液を細胞維持培地２ｍｌで洗い出した。
【００８１】
８．ウィルス感染価の測定
細胞増殖培地を用い、ＭＤＣＫ細胞を組織培養用マイクロプレート（９６穴）内で単層培養した後、細胞増殖培地を除き細胞維持培地を０．１ｍｌずつ加えた。次に、洗い出し液およびその希釈液０．１ｍｌを４穴ずつに接種し、３７℃の炭酸ガスインキュベーター（炭酸ガス濃度：５質量％）内で４日以上７日未満培養した。培養後、倒立位相差顕微鏡を用いて細胞の形態変化（細胞変性効果）の有無を観察し、Ｒｅｅｄ−Ｍｕｅｎｃｈ法により５０％組織培養感染量（ＴＣＩＤ５０）を算出して洗い出し液１ｍｌ当たりのウィルス感染価に換算した。ウィルス接種直後（対照）の洗い出し液１ｍｌ当たりのＴＣＩＤ５０の対数値（ｌｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌ）（Ｃ）、および２４時間保存後（試料）の洗い出し液１ｍｌ当たりのＴＣＩＤ５０の対数値（ｌｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌ）（Ｄ）を比較し、ウィルス不活性化性能の指標とした。なお、ｌｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌ＜１．５を検出限界とした。
【００８２】
９．増殖中のウィルスに対する効果
ウィルス感染量の異なる試験系、つまり低感染量および高感染量の両者においてウィルスの不活性化が確認された場合、増殖中のウィルスを不活性化すると判断した。両者の試験系において、それぞれ、ウィルス接種直後の洗い出し液１ｍｌ当たりのＴＣＩＤ５０の対数値（ｌｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌ）（Ｅ）に対する、２４時間保存後の洗い出し液１ｍｌ当たりのＴＣＩＤ５０の対数値（ｌｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌ）（Ｆ）、つまり（Ｆ／Ｅ）を算出し、「◎：両者の試験系ともに（Ｄ／Ｃ）が２５％未満」、「○：両者の試験系ともに、あるいは、大きいほうの（Ｆ／Ｅ）が２５％以上３５％未満」、「△：両者の試験系ともに、あるいは、大きいほうの（Ｆ／Ｅ）が３５％以上６０％未満」、「×：両者の試験系ともに、あるいは、大きいほうの（Ｆ／Ｅ）が６０％以上」として４段階で評価した。本発明においては、◎、○を発明の対象とするが、好ましくは◎であることが増殖中のウィルスをより不活性化する。
【００８３】
［アレルゲン不活性化試験］
１．試薬の調製
１−１．アレルゲン溶液の調製
精製ダニアレルゲンｒＤｅｒｆ２（生化学工業社製）をＰＢＳ（−）に溶解し、試験用アレルゲン溶液として５００ｎｇ／ｍｌとなるように調製した。
【００８４】
１−２．抗体溶液の調製
抗ｒＤｅｒｆ２モノクローナル抗体１５Ｅ１１（生化学工業社製）を２μｇ／ｍｌの濃度となるようにＰＢＳ（−）で希釈した。
【００８５】
１−３．標識抗体溶液の調製
西洋ワサビペルオキシダーゼ標識抗ｒＤｅｒｆ２モノクローナル抗体１３Ａ４ＰＯ（生化学工業社製）をＰＢＳ−Ｔで５０００倍希釈した。ＰＢＳ−Ｔについては、０．５ｇのＴｗｅｅｎ（登録商標）２０を１０００ｍｌのＰＢＳ（−）に溶解して使用した。
【００８６】
１−４．１％−ＢＳＡ−ＰＢＳ（−）の調製
０．２ｇのＢＳＡを２０ｍｌのＰＢＳ（−）に溶解して使用した。
【００８７】
１−５．０．３ｍｇ／ｍｌ−ＡＢＴＳ（基質溶液）の調製
３ｍｇのＡＢＴＳを１０ｍｌの０．３Ｍ−Ｃｉｔｒａｔｅ  ｂｕｆｆｅｒ（ｐＨ４．０）で溶解し、これに１０μｌの３０質量％過酸化水素を添加して使用した。
【００８８】
２．試験方法
本試験方法は濾材上で捕捉したアレルゲンが不活性化されることの確認試験である。
【００８９】
２−１．概要
実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材をそれぞれ２ｍｍ×４ｍｍの大きさに裁断して検体とし、個々に試験した。検体をウェルプレートの底に置き、１ウェル当たり３００μｌのアレルゲン溶液（５００ｎｇ／ｍｌ）を添加し、室温で２時間静置した。静置後、５０μｌを採取し、その中に存在するアレルゲン濃度をサンドイッチＥＬＩＳＡ法により定量した。サンドイッチＥＬＩＳＡ法の詳細は以下の通りである。
【００９０】
２−２．サンドイッチＥＬＩＳＡ法
（１）コーティング溶液（抗体溶液、２μｇ／ｍｌ）５０μｌをＥＬＩＳＡプレートの各ウェルに添加し、４℃で一晩静置した。
（２）コーティング溶液を除去し、３００μｌのＰＢＳ（−）で３回洗浄後、２００μｌの１％−ＢＳＡ−ＰＢＳ（−）を添加し、室温で１時間静置した。
（３）ＥＬＩＳＡプレートを３００μｌのＰＢＳ−Ｔで３回洗浄後、検体と２時間接触させたアレルゲン溶液５０μｌを採取して添加し、室温で２時間静置した。
（４）ＥＬＩＳＡプレートを３００μｌのＰＢＳ−Ｔで３回洗浄後、標識抗体溶液を５０μｌ添加して、室温で２時間静置した。
（５）ＥＬＩＳＡプレートを３００μｌのＰＢＳ−Ｔで３回洗浄後、１００μｌの０．３ｍｇ／ｍｌ−ＡＢＴＳを添加して室温で発色させ、２０〜３０分反応後にミキシングさせ、マイクロプレートリーダーにより４０５ｎｍの吸光度を測定した。
（６）吸光度より検体接触させたアレルゲン溶液中の精製ダニアレルゲンｒＤｅｒｆ２濃度（Ａｎｇ／ｍｌ）を算出し、当該算出値と初期のアレルゲン溶液中の精製ダニアレルゲンｒＤｅｒ２濃度（５００ｎｇ／ｍｌ）とを比較することにより、アレルゲン除去率（％；１００×（５００−Ａ）／５００）を求めた。
【００９１】
３．濾材上で捕捉したアレルゲンに対する効果
アレルゲン除去率が「◎：８５％以上」、「○：５０％以上８５％未満」、「×：５０％未満」として３段階で評価した。本発明においては、◎、○を発明の対象とするが、好ましくは◎であることが濾材上で捕捉したアレルゲンをより不活性化する。
【００９２】
［圧力損失の評価］
ＪＩＳ  Ｂ  ９９０８に準じて、実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材の圧力損失を、風速５．３ｃｍ／秒にて測定した。圧力損失が「○：１２Ｐａ未満」、「×：１２Ｐａ以上」として２段階で評価した。本発明においては、○を発明の対象とした。
【００９３】
［捕集効率の評価］
ＪＩＳ  Ｂ  ９９０８に準じて、実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材の０．３〜０．５μｍ粒径の大気塵の捕集効率を、風速５．３ｃｍ／秒にて測定した。捕集効率が「○：１５％以上」、「×：１５％未満」として２段階で評価した。本発明においては、○を発明の対象とした。
【００９４】
［ＳＯ２脱臭性試験］
実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材をそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断して検体とし、個々に試験した。検体を５リットルの臭気袋に入れて密閉し、ＳＯ２ガスを１２０ｐｐｍ注入して３０分後の臭気袋中のＳＯ２濃度をガス検知管で測定した。３０分後の臭気袋中のＳＯ２濃度が「○：１ｐｐｍ未満」、「△：１ｐｐｍ以上５ｐｐｍ未満」、「×：５ｐｐｍ以上」として３段階で評価した。本発明においては、○を発明の対象とした。
【００９５】
［アセトアルデヒド脱臭性試験］
実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材をそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断して検体とし、個々に試験した。検体を５リットルの臭気袋に入れて密閉し、アセトアルデヒドガスを５０ｐｐｍ注入して３０分後の臭気袋中のアセトアルデヒド濃度をガス検知管で測定した。３０分後の臭気袋中のアセトアルデヒド濃度が「○：１ｐｐｍ未満」、「△：１ｐｐｍ以上５ｐｐｍ未満」、「×：５ｐｐｍ以上」として３段階で評価した。本発明においては、○を発明の対象とした。
【００９６】
［トルエン脱臭性試験］
実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材をそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断して検体とし、個々に試験した。検体を５リットルの臭気袋に入れて密閉し、トルエンガスを１００ｐｐｍ注入して３０分後の臭気袋中のトルエン濃度をガス検知管で測定した。３０分後の臭気袋中のトルエン濃度が「○：２０ｐｐｍ未満」、「△：２０ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ未満」、「×：４０ｐｐｍ以上」として３段階で評価した。本発明においては、○を発明の対象とした。
【００９７】
［ダスト保持容量の評価］
ＪＩＳ  Ｂ  ９９０８に準じた試験装置を用い、ダスト保持容量（Ｄｕｓｔ  Ｈｏｌｄｉｎｇ  Ｃａｐａｃｉｔｙ、ＤＨＣ）を評価した。実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材を、ホルダーにセットした際の開口面積がそれぞれ１５ｃｍ×１５ｃｍとなるように裁断して検体とし、個々に試験した。風速１ｍ／秒にて、濾材エアー流入側（上流側）から、試験用ダストＪＩＳ１５種を７０ｍｇ／ｍ３の濃度にて負荷し、ダスト負荷前の初期の圧力損失から１００Ｐａ上昇するまでダストを負荷した。濾材が保持したダスト質量を測定し、単位面積当たりのダスト保持容量を算出した。ダスト保持容量が「◎：４５ｇ／ｍ２以上」、「○：３０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２未満」、「△：３０ｇ／ｍ２未満」として３段階で評価した。本発明においては、◎、○を発明の対象とするが、好ましくは◎であることがより多くのダストを捕集するため濾材の寿命が長いと言える。
【００９８】
［プリーツ加工性の評価］
実施例１〜６および比較例１〜６で得た濾材をプリーツフィルターの濾材として使用する際のプリーツ加工性を、プリーツ加工機にて３０ｍｍの山高さでプリーツ加工を施して評価した。「○：折り部に割れ目および層間剥離がなく、問題なく加工できる」、「△：折り部に割れ目あるいは層間剥離がある」として２段階で評価した。本発明においては、○を発明の対象とした。
【００９９】
実施例１〜６および比較例１〜６の構成を表１に示す。
【０１００】
【表１】
2015062851.tif 000002
【０１０１】
実施例１〜６および比較例１〜６の濾材の評価結果を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
2015062851.tif 000003
【０１０３】
表２の結果から明らかなように、通気性基材（Ａ）と通気性基材（Ｂ）との間に、熱可塑性接着剤によって脱臭剤を封入して得られる本発明の脱臭剤封入濾材は、通気性基材（Ａ）にマツから抽出した天然エキス成分を含有し、かつ、通気性基材（Ｂ）としてエレクトレット濾材を用いることで、エアフィルター濾材として充分な塵捕集性能および脱臭性能を持ちながら、優れた抗ウィルス性能および優れた抗アレルゲン性能を持ち、プリーツ加工も問題なくできるため、空調機をはじめ、空気清浄機、掃除機、除湿機、乾燥機、加湿器、換気扇、熱交換装置等のあらゆるエアフィルター濾材として提供できる。