(57)【要約】【課題】タバコを自動で確実に消火することのできる消火部構造及び自動消火灰皿を提供すること。【解決手段】消火部構造３は、第１弾性部材１０、第２弾性部材２０、駆動部３０を備える。第１弾性部材１０は第１シャフトＳＴ１及び第２シャフトＳＴ２に掛けられ、第１回転速度で回転する。第２弾性部材２０は第３シャフトＳＴ３及び第４シャフトＳＴ４に掛けられ、第１弾性部材１０と接触領域ＣＡで接しながら第２回転速度で回転する。第１シャフトＳＴ１の中心軸と第２シャフトＳＴ２の中心軸とを結ぶ線を第１中心軸線、第３シャフトＳＴ３の中心軸と第４シャフトＳＴ４の中心軸とを結ぶ線を第２中心軸線、第１中心軸線及び第１シャフトＳＴ１の中心軸と直交する線を第１直交線とした場合、第１中心軸線と第２中心軸線とは互いに平行であるとともに鉛直方向に対して非平行である。また、第３シャフトＳＴ３の中心軸は第１直交線上からずれた位置に設けられる。【選択図】図１
2015211642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に設けられた第１シャフト及び第２シャフトに掛けられ、タバコの火に対する耐熱性を有し、第１回転速度で回転する第１弾性部材と、
互いに平行に設けられた第３シャフト及び第４シャフトに掛けられ、前記タバコの火に対する耐熱性を有し、前記第１弾性部材と接触領域で接しながら第２回転速度で回転する第２弾性部材と、
前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材を回転させる駆動部と、
を備え、
前記第１シャフトの中心軸と前記第２シャフトの中心軸とを結ぶ線を第１中心軸線、前記第３シャフトの中心軸と前記第４シャフトの中心軸とを結ぶ線を第２中心軸線、前記第１中心軸線及び前記第１シャフトの中心軸と直交する線を第１直交線とした場合、
前記第１中心軸線と前記第２中心軸線とは互いに平行であるとともに鉛直方向に対して非平行であり、
前記第３シャフトの中心軸は前記第１直交線上からずれた位置に設けられていることを特徴とするタバコを消火するための消火部構造。
【請求項２】
前記第１シャフトの中心軸に沿った方向にみて前記接触領域はＳ字状に設けられたことを特徴とする請求項１記載の消火部構造。
【請求項３】
前記接触領域の上側に設けられた可動板と、
前記可動板と対向する位置に設けられた突起付きシャフトとをさらに備え、
前記可動板は、前記接触領域の接触開始口の付近において揺動することを特徴とする請求項１または２に記載のタバコを消火するための消火部構造。
【請求項４】
前記第１弾性部材の外周には、前記第１弾性部材の回転によって前記可動板と接触する突起部が設けられたことを特徴とする請求項３記載のタバコを消火するための消火部構造。
【請求項５】
前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材の下方に設けられ、互いに接触しながら逆方向に回転する第１ローラ及び第２ローラをさらに備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のタバコを消火するための消火部構造。
【請求項６】
前記第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも軟らかいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のタバコを消火するための消火部構造。
【請求項７】
タバコの投入口を有する投入部と、
前記投入部の下方に配置された請求項１〜６のいずれか１つに記載の消火部構造と、
前記消火部構造の下方に配置された吸い殻回収部と、
を備えたことを特徴とする自動消火灰皿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タバコを自動で確実に消火するための消火部構造及び当該消火部を備えた自動消火灰皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
タバコの火を自動的に消す装置として、互いに対向した２つのベルトを回転させて、これらのベルトの間にタバコを挟み込み、押圧して消火する構造が開示されている（例えば、特許文献１、２参照。）。これらの装置の消火部構造においては、金属や不燃ゴムによるベルトが使用される。そして、２つのベルトを回転させて、投入されたタバコを２つのベルトの間で挟み、搬送しながら潰していく。この間にタバコの火を消して、吸い殻をベルトの下方に設けられた受け部に収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６１６３９号公報
【特許文献２】特開２００２−１０７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回転する２つのベルトの間にタバコを挟み込み、潰して消火する構造において、タバコを潰すことはできても確実に消火できるとは限らない。すなわち、タバコを２つのベルトの間に挟んでも、火種が残ったままベルトを通過してしまうことがある。また、複数本のタバコが重なってベルトの間に入ってきた場合、重なり具合によっては消火が行われずにベルトを通過してしまうという問題もある。さらに、タバコ以外の異物が混入すると、ベルトを破損させる原因にもなる。
【０００５】
本発明の目的は、タバコを自動で確実に消火することのできる消火部構造及び自動消火灰皿を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るタバコを消火するための消火部構造は、第１弾性部材と、第２弾性部材と、駆動部とを備える。第１弾性部材は、互いに平行に設けられた第１シャフト及び第２シャフトに掛けられ、タバコの火に対する耐熱性を有し、第１回転速度で回転する。第２弾性部材は、互いに平行に設けられた第３シャフト及び第４シャフトに掛けられ、タバコの火に対する耐熱性を有し、第１弾性部材と接触領域で接しながら第２回転速度で回転する。駆動部は、第１弾性部材及び第２弾性部材を回転させる。第１シャフトの中心軸と第２シャフトの中心軸とを結ぶ線を第１中心軸線、第３シャフトの中心軸と第４シャフトの中心軸とを結ぶ線を第２中心軸線、第１中心軸線及び第１シャフトの中心軸と直交する線を第１直交線とした場合、第１中心軸線と第２中心軸線とは互いに平行であるとともに鉛直方向に対して非平行である。また、第３シャフトの中心軸は第１直交線上からずれた位置に設けられている。
【０００７】
このような構成によれば、タバコは、回転する第１弾性部材と第２弾性部材との間の接触領域で挟まれ、潰される。この際、第１弾性部材及び第２弾性部材の弾力性によってタバコに対する密着度を増加させることができる。さらに、タバコは、第１弾性部材と第２弾性部材との接触領域で挟まれた状態で斜め方向に搬送される。したがって、タバコが鉛直方向に搬送される場合に比べて両弾性部材からタバコが受ける摩擦力を増加させることができる。
【０００８】
本発明の消火部構造において、第１シャフトの中心軸に沿った方向にみて接触領域はＳ字状に設けられていてもよい。このような構成によれば、第１弾性部材と第２弾性部材との接触領域で挟まれたタバコは、接触領域で長い時間潰されることになる。したがって、省スペースでありながらタバコを確実に潰して消火できるようになる。
【０００９】
本発明の消火部構造において、接触領域の上側に設けられた可動板と、可動板と対向する位置に設けられた突起付きシャフトとをさらに設け、可動板を、接触領域の接触開始口の付近において揺動させるようにしてもよい。これにより、例えば複数本のタバコが投入された場合でも、可動板の揺動によってタバコをさばき、突起付きシャフトの突起によってタバコを引っ掛けて１本ずつ確実に第１弾性部材と第２弾性部材との間へ送り込むことができるようになる。このため、投入されたタバコの詰まりを抑制して、確実に消火を行うことができる。
【００１０】
本発明の消火部構造において、第１弾性部材の外周には、第１弾性部材の回転によって可動板と接触する突起部が設けられていてもよい。これにより、第１弾性部材の回転によって突起部が可動板と当接した際に可動板が揺動することになる。
【００１１】
本発明の消火部構造において、第１弾性部材及び第２弾性部材の下方に設けられ、互いに接触しながら逆方向に回転する第１ローラ及び第２ローラをさらに備えていてもよい。このような構成によれば、第１弾性部材及び第２弾性部材の接触領域を通過したタバコを第１ローラと第２ローラとの間で挟み、さらに確実な消火を行うことができるようになる。
【００１２】
本発明の消火部構造において、第２弾性部材は第１弾性部材よりも軟らかくてもよい。このような構成では、第１弾性部材でタバコを支持しながら、軟らかい第２弾性部材によってタバコをしっかりと包むように押圧して、確実に消火することができるようになる。
【００１３】
本発明の自動消火灰皿は、タバコの投入口を有する投入部と、投入部の下方に配置された消火部構造と、消火部構造の下方に配置された吸い殻回収部と、を備える。この消火部構造として、上記本発明の消火部構造のいずれか１つを適用する。このような構成によれば、投入口から投入されたタバコを消火部構造で自動的かつ確実に消火して、吸い殻回収部に収容できることになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タバコを自動で確実に消火することのできる消火部構造及び自動消火灰皿を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る自動消火灰皿を例示する斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る自動消火灰皿の内部構造を例示する側面図である。
【図３】消火部構造の構成を例示する図である。
【図４】駆動部の構成を例示する側面図である。
【図５】タバコの消火の様子を例示する模式図である。
【図６】タバコが挟まれた状態を例示する模式図である。
【図７】第１実施形態の他の例を示す模式図である。
【図８】第２実施形態に係る搬送型回収装置の構成を例示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１の斜視図に表したように、本実施形態に係る自動消火灰皿１は、タバコＴＢの投入口２Ａを有する投入部２と、投入部２の下方に配置された消火部構造３と、消火部構造３の下方に配置された吸い殻回収部４と、を備える。自動消火灰皿１は、投入口２Ａに投入されたタバコＴＢの火を消火部構造３で自動的に消して、吸い殻回収部４に収容する装置である。
【００１８】
図２の側面図には、自動消火灰皿１を側面からみた内部構造が表されている。投入部２の投入口２Ａにはホッパ２２が設けられる。投入口２Ａから投入されたタバコＴＢはホッパ２２の傾斜板に沿って落下し、下方の消火部構造３内に送り込まれる。
【００１９】
消火部構造３は、第１弾性部材１０と、第２弾性部材２０と、駆動部３０と、を有する。第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０は、タバコＴＢの火に対する耐熱性を有する。第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０には、例えば０℃〜２００℃程度の耐熱性シリコーンゴムが用いられる。第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０のそれぞれは筒状に設けられ、互いに接触領域ＣＡで接しながら回転する。これにより、投入されたタバコＴＢは、接触領域ＣＡにおいて第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との間に挟まれ、搬送されながら潰されることになる。
【００２０】
第１弾性部材１０は第１回転速度で回転し、第２弾性部材２０は第２回転速度で第１弾性部材１０とは逆方向に回転する。第１回転速度は、第２回転速度とは異なることが望ましい。このような回転速度の差を設けることで、接触領域ＣＡで第１弾性部材１０と第２弾性部材２０とのズレが発生し、タバコＴＢを擦り潰すようにして押圧することができるようになる。
【００２１】
第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の下方には、第１ローラ１５及び第２ローラ１６が設けられていてもよい。第１ローラ１５及び第２ローラ１６は、タバコＴＢの火に対する耐火性を有する。第１ローラ１５及び第２ローラ１６には、例えば０℃〜２００℃程度の耐熱性シリコーンゴムが用いられる。
【００２２】
第１ローラ１５及び第２ローラ１６は、互いに接触しながら逆方向に回転する。第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０によって潰されたタバコＴＢは、第１ローラ１５及び第２ローラ１６の間で挟まれる。これにより、たとえ第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０で消火しきれなかった場合でも、確実にタバコＴＢを消火できるようになる。
【００２３】
駆動部３０は、モータ等によって第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０を回転させる機構部分である。駆動部３０の詳細については後述する。
【００２４】
次に、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の構成について詳細に説明する。
図３（ａ）の斜視図に表したように、第１弾性部材１０は、回転による走行方向と直交する方向に所定の幅を有する。第１弾性部材１０はこの幅方向に延びる互いに平行な第１シャフトＳＴ１及び第２シャフトＳＴ２に掛けられ、長円状に回転することになる。
【００２５】
第２弾性部材２０は、幅方向に延びる互いに平行な第３シャフトＳＴ３及び第４シャフトＳＴ４に掛けられる。第２弾性部材２０は第１弾性部材１０と対向し、長円状に第１弾性部材１０とは反対方向に回転するよう設けられる。このように対向する第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との間には接触領域ＣＡが設けられる。第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０が互いに逆回転することで、タバコＴＢを接触領域ＣＡで挟み込み、送りながら押圧して消火する。
【００２６】
第２弾性部材２０は、第１弾性部材１０よりも軟らかいことが望ましい。第２弾性部材２０が第１弾性部材１０よりも軟らかいことで、第１弾性部材１０でタバコＴＢを支持しながら、第２弾性部材２０によってタバコＴＢの周囲を密着性高く包むことができる。これにより、タバコＴＢをしっかり押圧して確実な消火を行うことができる。
【００２７】
図３（ｂ）の側面図に表したように、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の接触領域ＣＡでの走行方向（以下、単に「接触領域ＣＡでの走行方向」とも言う。）は、鉛直方向に対して非平行に設けられる。すなわち、第１シャフトＳＴ１の中心軸と第２シャフトＳＴ２の中心軸とを結ぶ線を第１中心軸線ＣＬ１、第３シャフトＳＴ３の中心軸と第４シャフトＳＴ４の中心軸とを結ぶ線を第２中心軸線ＣＬ２とした場合、第１中心軸線ＣＬ１と第２中心軸線ＣＬ２とは互いに平行であるとともに、鉛直方向に対して非平行（斜め）になっている。
【００２８】
このように、接触領域ＣＡでの走行方向が鉛直方向と非平行になっていることで、タバコＴＢは、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との接触領域ＣＡで挟まれた状態で斜め方向に搬送される。ここで、接触領域ＣＡでの走行方向が鉛直であると、接触領域ＣＡで挟まれたタバコＴＢが下方に送られやすくなる。一方、本実施形態のように、接触領域ＣＡでの走行方向が斜めになっていると、鉛直になっている場合に比べて第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０からタバコＴＢが受ける摩擦力を増加させることができる。しかも、自動消火灰皿１の筐体内において省スペースでも接触領域ＣＡを長くとることができる。これにより、確実な消火が実現される。
【００２９】
また、本実施形態において、第１中心軸線ＣＬ１及び第１シャフトＳＴ１の中心軸と直交する線を第１直交線ＣＲ１とした場合、第３シャフトＳＴ３の中心軸は、第１直交線ＣＲ１上からはずれた位置に設けられる。これにより、第１直交線ＣＲ１に沿った方向にみて、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０とがずれた位置関係で配置されることになる。  
【００３０】
このような位置関係によれば、第１直交線ＣＲ１に沿った方向において第１シャフトＳＴ１と第３シャフトＳＴ３とが重ならず、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との間隔の設定の自由度が増す。本実施形態では、第１直交線ＣＲ１に沿った方向において第２シャフトＳＴ２と第４シャフトＳＴ４とが重ならない。これにより、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との間隔の設定の自由度がさらに増すことになる。
【００３１】
例えば、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との厚さ及び間隔の設定によって、接触領域ＣＡの横からみた走行経路を曲線状（例えば、Ｓ字状）にしてもよい。これにより、接触領域ＣＡでの密着力の増加とともに、接触領域ＣＡの経路長が長くなって、タバコＴＢを消火するための時間を長くすることができる。
【００３２】
本実施形態では、第１直交線ＣＲ１に沿った方向（以下、単に「直交線方向」と言う。）にみて、第２シャフトＳＴ２の位置が第３シャフトＳＴ３と第４シャフトＳＴ４との間に設けられ、第３シャフトＳＴ３の位置が第１シャフトＳＴ１と第２シャフトＳＴ２との間に設けられる。第１弾性部材１０と第２弾性部材２０とは、直交線方向にみて、第２シャフトＳＴ２と第３シャフトＳＴ３との間で接する。したがって、接触領域ＣＡは、直交線方向にみて、第２シャフトＳＴ２と第３シャフトＳＴ３との間に設けられる。
【００３３】
この接触領域ＣＡでは、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０が互いに押し合うように接触しているため、これによって接触領域ＣＡでの走行経路が曲線状（例えば、Ｓ字状）に設けられることになる。本実施形態では、このように第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との位置関係のみで、別途ローラなどを用いることなく接触領域ＣＡの走行経路を曲線状にすることができる。
【００３４】
次に、駆動部３０の詳細について説明する。
図４の側面図に表したように、駆動部３０は、例えばモータ３１、チェーン３２及び複数の歯車３３（歯車３３１、３３２、３３３及び３３４を含む。）を有する。モータ３１は、第２弾性部材２０の上側の空間に配置される。本実施形態では第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０が斜めに配置されているため、第２弾性部材２０の上側に空間が構成される。この空間にモータ３１を配置することで、省スペース化を図ることができる。
【００３５】
歯車３３１は第１弾性部材１０が掛かる第１シャフトＳＴ１の端部に固定され、歯車３３２は第２弾性部材２０が掛かる第３シャフトＳＴ３の端部に固定される。また、歯車３３３は第１ローラ１５を支持する第５シャフトＳＴ５に固定され、歯車３３４は第２ローラ１６を支持する第６シャフトＳＴ６に固定される。モータ３１の回転はチェーン３２及び複数の歯車３３を介して第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０並びに第１ローラ１５及び第２ローラ１６に伝達される。
【００３６】
ここで、歯車３３１の歯数と歯車３３２の歯数との比率に応じて第１弾性部材１０の回転速度（第１回転速度）と第２弾性部材２０の回転速度（第２回転速度）との比率が決定される。本実施形態においては、第１弾性部材１０の第１回転速度を、第２弾性部材２０の第２回転速度と異なるようにする。回転速度に差を設けることで、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との接触領域ＣＡにおいてズレが発生し、この接触領域ＣＡでタバコＴＢを擦り合わせながら潰すことができるようになる。
【００３７】
本実施形態において、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の１周当たりの回転時間は、約９０秒以上１３０秒以下程度の間で設定される。また、タバコＴＢが接触領域ＣＡを通過する時間は、約４０秒以上６０秒以下程度である。これにより、タバコＴＢが接触領域ＣＡを通過する間に十分な擦り潰しの時間を得て、確実に消火できるようになる。
【００３８】
なお、投入口２Ａにセンサを設けておき、タバコＴＢが投入されたことをセンサで検知した段階でモータ３１を一定時間回転させるようにしてもよい。これにより、不要な時間、モータ３１の回転を止めておくことができ、省電力化を図ることができる。また、本実施形態では、駆動部３０として、モータ３１の回転をチェーン３２及び歯車３３によって伝達しているが、チェーン３２及び歯車３３の代わりにベルト及びプーリを用いても、また歯車３３だけで駆動力を伝達してもよい。また、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０並びに第１ローラ１５及び第２ローラ１６をそれぞれ直接モータ３１で回転させてもよい。
【００３９】
次に、タバコＴＢの消火の様子について説明する。
図５の模式図に表したように、投入口２Ａから入れられたタバコＴＢは、下方の消火部構造３に送られる。タバコＴＢは、互いに逆回転する第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の間に設けられた接触領域ＣＡに入れられ、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の間に挟まれた状態で接触領域ＣＡを進んでいく。
【００４０】
接触領域ＣＡでは、第１弾性部材１０の回転速度と第２弾性部材２０の回転速度との差によってタバコＴＢが擦れながら潰されることになる。タバコＴＢが接触領域ＣＡを通過する間にタバコＴＢの火が消される。そして、接触領域ＣＡから抜け出たタバコＴＢは、下方の第１ローラ１５及び第２ローラ１６の間でさらに潰される。そして、第１ローラ１５及び第２ローラ１６の間から排出されたタバコＴＢは下方の吸い殻回収部４に収容される。
【００４１】
図６（ａ）及び（ｂ）には、接触領域ＣＡでの走行方向の正面からみたタバコＴＢの挟み込みの状態が表される。図６（ａ）に表したように、タバコＴＢが接触領域ＣＡにある場合、第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との間でタバコＴＢを挟み込み押圧する。タバコＴＢは、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０で包囲された状態で押し潰される。本実施形態では、タバコＴＢと第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０との密着性が高いため、確実な消火が行われる。
【００４２】
また、投入されたタバコＴＢは、接触領域ＣＡに様々な角度で入り込む。タバコＴＢがどのような角度で進入しても、タバコＴＢと接する第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０が潰されて確実な消火が行われる。
【００４３】
さらに、図６（ｂ）に表したように、接触領域ＣＡに複数本のタバコＴＢが重なって進入する場合もある。タバコＴＢの重なり具合は様々であるが、本実施形態では、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０のタバコＴＢと接する部分が押し潰され、タバコＴＢの周りを包囲するようになる。したがって、複数本のタバコＴＢが重なっていても、各タバコＴＢに対して確実な消火を行うことができるようになる。
【００４４】
なお、タバコＴＢ以外の異物（例えば、木ねじや釘などの硬い物）が混入した場合でも、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の弾性変形によって破損を回避することができる。例えば、２つの回転する金属製ベルトの間でタバコＴＢを挟持して消火する構成では、釘などの硬い物が混入すると金属製ベルトを傷つけたり、破損したりする可能性がある。本実施形態では、このような異物が混入しても、第１弾性部材１０及び第２弾性部材２０の傷付きや破損を抑制することができ、長期信頼性の向上を図ることができる。
【００４５】
（第１実施形態の他の例）
次に、第１実施形態の他の例について説明する。
図７（ａ）の側面図に表したように、他の例に係る消火部構造３は、接触領域ＣＡの上側に設けられた可動板４０をさらに備えている。可動板４０は、接触領域ＣＡの接触開始口付近で揺動するように設けられる。
【００４６】
例えば、第１弾性部材１０の外周面には、複数の突起部１０１が設けられる。突起部１０１は、第１弾性部材１０の回転とともに移動する。突起部１０１が可動板４０に当接すると、可動板４０は突起部１０１によって押し上げられる。一方、突起部１０１の当接が解消すると可動板４０は下に戻される。第１弾性部材１０の回転によって複数の突起部１０１が順に可動板４０に当接していく。この繰り返しによって、可動板４０は揺動することになる。
【００４７】
接触領域ＣＡの上方に可動板４０が設けられ、接触開始口付近で揺動することにより、例えば複数本のタバコＴＢが投入された場合でも、可動板４０の揺動によってタバコＴＢをさばくようにして確実に第１弾性部材１０と第２弾性部材２０との間（接触領域ＣＡ）へ送り込むことができるようになる。このため、投入されたタバコＴＢの詰まりを抑制して、確実に消火を行うことができる。
【００４８】
また、この突起部１０１第１弾性部材１０の回転とともに移動することで、タバコＴＢを突起部１０１で引っ掛けて接触領域ＣＡに誘導しやすくなる。すなわち、接触領域ＣＡの接触開始口付近でタバコＴＢの動きが止まってしまったり、複数のタバコＴＢが重なって詰まってしまった場合でも、突起部１０１によって引っ掛けて、確実に接触領域ＣＡへタバコＴＢを送り込むことができるようになる。
【００４９】
なお、可動板４０は、突起部１０１との当接による揺動以外でも、モータ３１の駆動力をカム等の機構を介して伝達して揺動するよう構成されていてもよい。
【００５０】
また、他の例に係る消火部構造３においては、可動板４０と対向する位置に突起付きシャフト１８が設けられていてもよい。突起付きシャフト１８は、シャフトの周りに放射状に延びる複数の突起部分１８ａを有する。突起付きシャフト１８には、駆動部３０から駆動力が伝達される。これにより、突起付きシャフト１８は、第１弾性部材１０と同じ方向に回転する。
【００５１】
このような構成により、複数のタバコＴＢが投入された場合に、可動板４０によってさばかれたタバコＴＢが突起付きシャフト１８の突起部分１８ａで引っ掛けられ、１本ずつ接触領域ＣＡに落とし込まれるようになる。したがって、複数のタバコＴＢが可動板４０と突起付きシャフト１８との間で重なっていても、可動板４０及び突起付きシャフト１８の双方の作用によってタバコＴＢを１本ずつ確実に接触領域ＣＡへ導き、タバコＴＢの重なりによる詰まりを抑制して、確実に消火できるようになる。
【００５２】
図７（ｂ）の斜視図には第１シャフトＳＴ１の他の例が表される。この第１シャフトＳＴ１は、軸方向にみて例えば星形に形成される部分を有する。第１シャフトＳＴ１は第１弾性部材１０に回転力を与える駆動側シャフトである。この第１シャフトＳＴ１の星形の各先端が第１弾性部材１０の内周面に食い込むため、第１シャフトＳＴ１と第１弾性部材１０の密着性が高まる。したがって、第１シャフトＳＴ１と第１弾性部材１０との滑りが抑制され、第１シャフトＳＴ１の回転力を確実に第１弾性部材１０に伝達することができるようになる。
【００５３】
なお、第３シャフトＳＴ３も第１シャフトＳＴ１と同様に星形に形成される部分を有していてもよい。また、必要に応じて従動側シャフトである第２シャフトＳＴ２及び第４シャフトＳＴ４も星形に形成される部分を有していてもよい。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の説明を行う。
図８の模式図には、第２実施形態に係る搬送型回収装置１Ｂの構成例が表される。搬送型回収装置１Ｂは、搬送ベルト５０によってタバコＴＢを搬送し、消火部構造３へ送り込む装置である。消火部構造３は、搬送ベルト５０の下流側に隣接して配置される。この搬送型回収装置１Ｂでは、吸い終わったタバコＴＢが、投入口６０から搬送ベルト５０の上に送られる。そして、タバコＴＢは搬送ベルト５０によって消火部構造３へ順次送り込まれる。消火部構造３は、上記説明した消火部構造３が適用される。搬送ベルト５０によって搬送されたタバコＴＢは、消火部構造３によって確実に消火され、吸い殻回収部４に収容される。
【００５５】
このような搬送型回収装置１Ｂにおいては、搬送ベルト５０を例えば店内の所定位置にレイアウトしておく。また、店内の複数箇所に投入口６０を設けておく。これにより、複数の投入口６０からそれぞれ投入されたタバコＴＢは、搬送ベルト５０で搬送されて消火部構造３で一括して消火されることになる。
【００５６】
以上のように、本実施形態に係る消火部構造３及び自動消火灰皿１によれば、タバコＴＢを自動で確実に消火することが可能になる。
【００５７】
なお、上記に本実施形態及び他の例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施形態またはその他の例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。
【００５８】
また、上記では、弾性部材の材質としてシリコーンゴムを利用しているが、それ以外の材質を選択することも可能である。例えばフッ素ゴムを利用すれば耐熱温度もより高く、更なる弾性部材の耐久性を実現することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１…自動消火灰皿
１Ｂ…搬送型回収装置
２…投入部
２Ａ…投入口
３…消火部構造
４…吸い殻回収部
１０…第１弾性部材
１５…第１ローラ
１６…第２ローラ
１８…突起付きシャフト
２０…第２弾性部材
３０…駆動部
４０…可動板
１０１…突起部
ＣＡ…接触領域
ＳＴ１…第１シャフト
ＳＴ２…第２シャフト
ＳＴ３…第３シャフト
ＳＴ４…第４シャフト
ＴＢ…タバコ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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