(57)【要約】【課題】溶融樹脂の供給を正確に制御して、樹脂の被覆精度を高める。【解決手段】溶融樹脂８２が、樹脂溶融ユニット７０から、ノズルユニット４０内部の導線８０の周囲に供給されるまでの、供給経路中に、流れ制御手段１２を設置する。流れ制御手段１２は、フィン部が形成された流量制限部材２０と、供給経路中に形成された絞り部２２とを備えている。そして、溶融樹脂８２の供給開始時に、流量制限部材２０を回転させて溶融樹脂８２の供給方向への流れを発生させながら、流量制限部材２０を絞り部２２から抜出する。又、溶融樹脂８２の供給停止時に、流量制限部材２０を回転させて溶融樹脂８２の供給方向と反対方向への流れを発生させながら、流量制限部材２０を絞り部２２へ挿通する。これにより、溶融樹脂８２の供給開始及び供給停止のタイミングを正確に制御することが可能となり、導線８０への樹脂の被覆精度を高めることができる。【選択図】図１
2015101031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線の周囲に溶融樹脂を供給することで、前記導線に樹脂を被覆する装置であって、
前記導線をノズル孔に挿通してガイドすると供に、前記導線の周囲に前記溶融樹脂を間欠供給するノズルユニットを含み、
前記溶融樹脂を、樹脂供給元から前記ノズルユニット内部の前記導線の周囲に供給する供給経路中に、前記溶融樹脂の流れ方向を制御する流れ制御手段を備え、
該流れ制御手段は、前記供給経路に形成された絞り部と、前記供給経路中に配置され前記絞り部に対して回転可能に挿通された流量制限部材と、該流量制限部材の駆動制御手段とを含み、
前記流量制限部材の、前記絞り部と対向する壁面に、前記流量制限部材の回転軸線に対し傾斜する方向に延びるフィン部が形成され、
前記溶融樹脂の供給開始又は供給停止時に、前記駆動制御手段により、前記絞り部に対する前記流量制限部材の回転制御を行うことを特徴とする樹脂被覆装置。
【請求項２】
前記流れ制御手段の前記絞り部は、一定の直径で所定長さに形成されており、
前記流量制限部材は、前記絞り部に挿通可能な一定の直径の円筒状に形成され、前記絞り部に対して出没可能に挿通されており、かつ、前記絞り部と対向する壁面の前記供給経路上流側端部から所定範囲に、前記フィン部が形成されており、
前記溶融樹脂の供給開始又は供給停止時に、前記駆動制御手段により、前記絞り部に対する前記流量制限部材の回転制御及び出没制御を行うことを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆装置。
【請求項３】
前記流れ制御手段の前記絞り部は、前記供給経路中の前記溶融樹脂の流れ方向に対し拡径又は縮径するように形成されており、
前記流量制限部材は、前記絞り部に対して出没可能に挿通され、かつ、前記流量制限部材の前記フィン部が、前記絞り部に倣って拡径又は縮径するように形成されており、
前記溶融樹脂の供給開始又は供給停止時に、前記駆動制御手段により、前記絞り部に対する前記流量制限部材の回転制御及び出没制御を行うことを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆装置。
【請求項４】
前記ノズルユニットは、筒状の本体部と円錐状の先端部とを有し、前記本体部と前記先端部とを貫通する孔内で前記導線をガイドするガイドシャフトと、該ガイドシャフトの先端側に配置されると供に、前記先端部の形状に対応する円錐孔が設けられたダイと、前記ガイドシャフトの外周に配置され、先端方向に向かって縮径した円錐台状のフィン部を備えた回転シャフトと、前記ガイドシャフトと前記ダイと前記回転シャフトとを格納するボディとを含み、前記回転シャフトと前記ボディとの間の隙間、及び、前記先端部と前記円錐孔との間の隙間を介して、前記ガイドシャフトの先端から引き出されている前記導線の周囲に前記溶融樹脂を供給するものであり、
前記ダイの円錐孔が前記絞り部であり、前記回転シャフトが前記流量制限部材であることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイル等に用いられる導線に、絶縁等を目的として樹脂を被覆する際、例えば、搬送される導線の周囲に、溶融した樹脂を射出供給した後、溶融樹脂を冷却硬化させることで、導線に樹脂を被覆している。そして、溶融樹脂の供給の制御は、例えば、溶融樹脂の供給経路中に設けたバルブでの、溶融樹脂の流路となる貫通孔を設けた回転体の回転や、流路に設けた絞り部に対するシャフトのシフト移動等により、溶融樹脂の供給路を遮断／開放することで行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−６５５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した溶融樹脂の供給制御は、溶融樹脂の供給を停止する際、バルブにより溶融樹脂の流路を遮断するのみであるため、遮断の直後に、高粘度である溶融樹脂の流れ慣性が残存し、バルブに負荷がかかる虞がある。更に、溶融樹脂の供給を開始する際、バルブにより溶融樹脂の流路を開放するのみでは、高粘度の溶融樹脂が流れ始めるまでに時間を要し、実際に供給が開始されるまでにタイムラグが生じてしまう。特に、導線に樹脂を間欠被覆する場合には、溶融樹脂の供給と停止とを繰り返す必要があるため、溶融樹脂の供給制御に、より正確さが求められる。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶融樹脂の供給を正確に制御して、樹脂の被覆精度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。そのため、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）導線の周囲に溶融樹脂を供給することで、前記導線に樹脂を被覆する装置であって、前記導線をノズル孔に挿通してガイドすると供に、前記導線の周囲に前記溶融樹脂を間欠供給するノズルユニットを含み、前記溶融樹脂を、樹脂供給元から前記ノズルユニット内部の前記導線の周囲に供給する供給経路中に、前記溶融樹脂の流れ方向を制御する流れ制御手段を備え、該流れ制御手段は、前記供給経路に形成された絞り部と、前記供給経路中に配置され前記絞り部に対して回転可能に挿通された流量制限部材と、該流量制限部材の駆動制御手段とを含み、前記流量制限部材の、前記絞り部と対向する壁面に、前記流量制限部材の回転軸線に対し傾斜する方向に延びるフィン部が形成され、前記溶融樹脂の供給開始又は供給停止時に、前記駆動制御手段により、前記絞り部に対する前記流量制限部材の回転制御を行う樹脂被覆装置（請求項１）。
【０００７】
（２）上記（１）項において、前記流れ制御手段の前記絞り部は、一定の直径で所定長さに形成されており、前記流量制限部材は、前記絞り部に挿通可能な一定の直径の円筒状に形成され、前記絞り部に対して出没可能に挿通されており、かつ、前記絞り部と対向する壁面の前記供給経路上流側端部から所定範囲に、前記フィン部が形成されており、前記溶融樹脂の供給開始又は供給停止時に、前記駆動制御手段により、前記絞り部に対する前記流量制限部材の回転制御及び出没制御を行う樹脂被覆装置（請求項２）。
【０００８】
（３）上記（１）項において、前記流れ制御手段の前記絞り部は、前記供給経路中の前記溶融樹脂の流れ方向に対し拡径又は縮径するように形成されており、前記流量制限部材は、前記絞り部に対して出没可能に挿通され、かつ、前記流量制限部材の前記フィン部が、前記絞り部に倣って拡径又は縮径するように形成されており、前記溶融樹脂の供給開始又は供給停止時に、前記駆動制御手段により、前記絞り部に対する前記流量制限部材の回転制御及び出没制御を行う樹脂被覆装置（請求項３）。
【０００９】
（４）上記（１）項において、前記ノズルユニットは、筒状の本体部と円錐状の先端部とを有し、前記本体部と前記先端部とを貫通する孔内で前記導線をガイドするガイドシャフトと、該ガイドシャフトの先端側に配置されると供に、前記先端部の形状に対応する円錐孔が設けられたダイと、前記ガイドシャフトの外周に配置され、先端方向に向かって縮径した円錐台状のフィン部を備えた回転シャフトと、前記ガイドシャフトと前記ダイと前記回転シャフトとを格納するボディとを含み、前記回転シャフトと前記ボディとの間の隙間、及び、前記先端部と前記円錐孔との間の隙間を介して、前記ガイドシャフトの先端から引き出されている前記導線の周囲に前記溶融樹脂を供給するものであり、前記ダイの円錐孔が前記絞り部であり、前記回転シャフトが前記流量制限部材である樹脂被覆装置（請求項４）。
【００１０】
（５）導線の周囲に溶融樹脂を供給することで、前記導線に樹脂を被覆する方法であって、前記溶融樹脂の供給経路中に配置される流れ制御手段を含む装置を用いて、前記導線に対する前記溶融樹脂の供給を開始する際に、前記流れ制御手段により、前記供給経路中に前記溶融樹脂の供給方向への流れを発生させ、前記導線に対する前記溶融樹脂の供給を停止する際に、前記流れ制御手段により、前記供給経路中に前記溶融樹脂の供給方向と逆方向への流れを発生させることを特徴とする樹脂被覆方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はこのように構成したので、溶融樹脂の供給を正確に制御して、樹脂の被覆精度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置の構成を示す概略図である。
【図２】図１の樹脂被覆装置のバルブを示すイメージ図であり、（ａ）はバルブ本体の拡大図、（ｂ）はシャフト先端の流量制限部材の拡大図である。
【図３】図１の樹脂被覆装置を用いた樹脂被覆方法における、溶融樹脂の供給とバルブのシャフトの回転及びシフト移動とのタイミングの関係を示すグラフである。
【図４】樹脂被覆方法において制御するバルブの動作を説明するための断面イメージ図であり、（ａ）はバルブ閉の状態、（ｂ）はバルブのシャフトが移動中の状態、（ｃ）はバルブ開の状態を示している。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置のバルブを示す断面イメージ図である。
【図６】図５のバルブの動作を説明するための断面イメージ図であり、（ａ）はバルブ閉の状態、（ｂ）はバルブ開の状態を示している。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置の構成を示す概略図である。
【図８】図７の樹脂被覆装置のノズルを示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、詳しい説明を省略する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０を概略的に示している。図示のように、樹脂被覆装置１０は、導線８０をガイドしながら導線８０に溶融樹脂８２を供給するノズルユニット４０と、ノズルユニット４０に溶融樹脂８２を供給する樹脂溶融ユニット７０と、樹脂溶融ユニット７０からノズルユニット４０への溶融樹脂８２の供給経路中に配置されたバルブ１４とを有している。本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０では、バルブ１４が、流れ制御手段１２の機能を含む構成を成している。又、樹脂被覆装置１０は、図示は省略するが、ノズルユニット４０から、溶融樹脂８２が供給された導線８０を引き出すことで、導線８０を搬送する搬送ユニットを含んでいる。
樹脂溶融ユニット７０は、樹脂ペレットを溶融して溶融樹脂８２を生成し、第１の溶融樹脂流路５８を介して、生成した溶融樹脂８２をバルブ１４に供給する。
【００１４】
バルブ１４は、図１及び図２に示すように、中空の本体部１６と、本体部１６に挿入されたシャフト１８と、シャフト１８の駆動制御を行う駆動制御手段２４と、シャフト１８を回転及び移動させるアクチュエータ２６とを備えている。本体部１６の内部には、絞り部２２が、軸線ａｘ方向前後の部位よりも小さい一定の直径で、所定長さに形成されている。シャフト１８は、円筒状の流量制限部材２０を有しており、流量制限部材２０が絞り部２０に対して出没可能かつ回転可能に、本体部１６に挿入されている。流量制限部材２０は、軸線ａｘに対して傾斜する方向に延びる複数のフィン２８が形成されたフィン部３０と、絞り部２２に挿通可能な一定の直径に形成された遮閉部３２とで構成されている。アクチュエータ２６は、駆動制御手段２４からの制御を受けて、シャフト１８を軸線ａｘ方向（図中左右方向）に移動させ、かつ／又は、シャフト１８を軸線ａｘ周りで正回転方向ｎｒ或いは逆回転方向ｒｒに回転させるものであり、各種のアクチュエータが利用可能である。なお、正回転方向ｎｒとは、フィン部３０の整流作用により、溶融樹脂８２の供給方向（図２中右方向）への流れを発生させる回転方向を示している。又、逆回転方向ｒｒとは、フィン部３０の整流作用により、溶融樹脂８２の供給方向と反対方向（図２中左方向）への流れを発生させる回転方向を示している。又、駆動制御手段２４は、アクチュエータ２６を制御することで、シャフト１８の駆動制御を行うものであり、具体的には、各種のコンピュータ等で構成される。
【００１５】
一方、ノズルユニット４０は、図１に示すように、ガイドシャフト４２、ダイ５０、ボディ５４、樹脂供給シャフト５６により大略構成されている。ガイドシャフト４２は、筒状の本体部４４と円錐状の先端部４６とを有しており、本体部４４と先端部４６とを貫通する孔４８が設けられ、孔４８内部で導線８０を保持及びガイドしている。又、ガイドシャフト４２は、図中左右両端の一部が突出する態様で、樹脂供給シャフト５６の内部に保持されている。樹脂供給シャフト５６は、図中右側寄りの部位が、ボディ５４の内部に収容されている。ボディ５４の図中右側には、ガイドシャフト４２の先端部４６の形状に対応した円錐孔５２が設けられた、ダイ５０が配置されている。このような構成により、ボディ５４に収容された樹脂供給シャフト５６から突出している、ガイドシャフト４２の先端部４６は、ダイ５０の円錐孔５２内に位置している。又、ガイドシャフト４２の孔４８内に保持されている導線８０は、先端部４６から、ダイ５０の図中右側の開口部５３を介して、搬送ユニットまで引き出されている。ダイ５０の開口部５３は、樹脂が被覆されていない導線８０が挿通された状態で、導線８０と開口部５３の内周との間に、周方向に均一な所定の大きさの隙間が確保されるような、大きさ及び形状に形成されている。
【００１６】
樹脂被覆装置１０は、上述したような構成であるため、樹脂溶融ユニット７０で生成された溶融樹脂８２が、第１の溶融樹脂流路５８を介して、バルブ１４に供給される。溶融樹脂８２は、バルブ１４において、後述する供給制御を受けた後、第２の溶融樹脂流路６０を介して、ノズルユニット４０に供給される。そして、ノズルユニット４０において、ボディ５４の内壁と樹脂供給シャフト５６との間や、ダイ５０の円錐孔５２とガイドシャフト４２の先端部４６との間に形成される、第２の溶融樹脂流路６０に連通した隙間ｓｐを介して、先端部４６から引き出されている導線８０の周囲に供給される。
【００１７】
次に、上述した樹脂被覆装置１０を用いて実行する、本発明の実施の形態に係る樹脂被覆方法について、図３に示すグラフの時間に沿って、図４を参照しながら説明する。なお、樹脂被覆装置１０の構成については、適宜、図１を参照されたい。
図３は、樹脂被覆装置１０を用いて導線８０に樹脂を間欠被覆する際の、シャフト１８の回転ｒのタイミング及び回転方向と、シャフト１８の移動ｍのタイミング及び移動方向と、溶融樹脂８２の供給量ｓとの関係を、経時的に示したグラフである。図３において、シャフト１８の回転ｒは、上から下への矢印により正回転方向ｎｒへの回転、下から上への矢印により逆回転方向ｒｒへの回転、上下方向への変化がない直線により回転なしの状態が、夫々示されている。又、シャフト１８の移動ｍは、上から下への矢印によりバルブ１４を開く開移動方向ｒｍへの移動、下から上への矢印によりバルブ１４を閉じる閉移動方向ｌｍへの移動が示されている。更に、シャフト１８の移動ｍは、上下方向への変化がない上側の直線により、シャフト１８がバルブ閉の位置に停滞している状態、上下方向への変化がない下側の直線により、シャフト１８がバルブ開の位置に停滞している状態が示されている。又、図４（ａ）はバルブ閉の状態、図４（ｂ）はバルブ閉から開、或いは、バルブ開から閉へ移行する状態、図４（ｃ）はバルブ開の状態を図示している。
【００１８】
さて、図３のグラフの左側から右側へと順に確認すると、まず、バルブ１４を閉じた状態から、シャフト１８を、正回転方向ｎｒに回転させると共に、開移動方向ｒｍに移動させて、ノズルユニット４０への溶融樹脂８２の供給を開始する。すなわち、図４（ａ）に示すように、流量制限部材２０の遮断部３２が絞り部２２に挿通されて、溶融樹脂８２の流路が遮断されている状態から、駆動制御手段２４によりアクチュエータ２６を制御して、シャフト１８を開移動方向ｒｍへ移動させる。又、これと同時に、アクチュエータ２６により、シャフト１８を正回転方向ｎｒに回転させ、図４（ｂ）に示すように、正回転方向ｎｒへの回転を維持した状態で、シャフト１８を徐々に開移動方向ｒｍへ移動させる。そして、図４（ｃ）に示すように、流量制限部材２０の全体が、絞り部２２から抜出された状態になるまで、シャフト１８を開移動方向ｒｍへ移動させた後、シャフト１８の回転及び移動を停止する。
【００１９】
次に、バルブ１４を開いた状態を所定時間維持し、導線８０に樹脂の被覆部を形成するための所定量の溶融樹脂８２を、ノズルユニット４０へ供給する。すなわち、図４（ｃ）に示すバルブ開の状態では、シャフト１８と絞り部２２との間に、溶融樹脂８２の流路が確保されている。このため、樹脂溶融ユニット７０から第１の溶融樹脂流路５８を介して供給される、溶融樹脂８２が、バルブ１４の本体部１６の内部を通過し、第２の溶融樹脂流路６０を介して、ノズルユニット４０へ供給される。
【００２０】
続いて、バルブ１４を開いた状態から、シャフト１８を、逆回転方向ｒｒに回転させると共に、閉移動方向ｌｍに移動させて、ノズルユニット４０への溶融樹脂８２の供給を停止する。すなわち、図４（ｃ）に示すように、流量制限部材２０の全体が絞り部２２から抜出されて、溶融樹脂８２の流路が開放されている状態から、駆動制御手段２４によりアクチュエータ２６を制御して、シャフト１８を閉移動方向ｌｍへ移動させる。又、これと同時に、アクチュエータ２６により、シャフト１８を逆回転方向ｒｒに回転させ、図４（ｂ）に示すように、逆回転方向ｒｒへの回転を維持した状態で、シャフト１８を徐々に閉移動方向ｌｍへ移動させる。そして、図４（ａ）に示すように、流量制限部材２０の遮断部３２が、絞り部２２に挿通される状態になるまで、シャフト１８を閉移動方向ｌｍへ移動させた後、シャフト１８の回転及び移動を停止する。
【００２１】
更に、バルブ１４を閉じた状態を所定時間維持し、搬送ユニットにより導線８０が樹脂の非被覆部の長さだけ搬送される間、ノズルユニット４０への溶融樹脂８２の供給を停止する。すなわち、図４（ａ）に示すバルブ閉の状態では、遮断部３２が絞り部２２に挿通されているため、溶融樹脂８２の流路が遮断される。従って、樹脂溶融ユニット７０から第１の溶融樹脂流路５８を介して供給される、溶融樹脂８２の流れが、バルブ１４において遮断され、溶融樹脂８２のノズルユニット４０への供給が停止される。
その後、シャフト１８を正回転方向ｎｒに回転させながら開移動方向ｒｍに移動させる工程と、バルブ１４の開状態を維持する工程と、シャフト１８を逆回転方向ｒｒに回転させながら閉移動方向ｌｍに移動させる工程と、バルブ１４の閉状態を維持する工程とを繰り返す。これによって、ノズルユニット４０に保持されている導線８０の周囲に、溶融樹脂８２を間欠的に供給する。
【００２２】
さて、上記構成をなす本発明の第１の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０は、図１に示すように、導線８０をガイドしながら導線８０の周囲に溶融樹脂８２を供給するノズルユニット４０と、流れ制御手段１２として、図１及び図２に示すようなバルブ１４とを含んでいる。すなわち、バルブ１４は、溶融樹脂８２の供給方向前後の他の部位よりも、流路の断面積が絞られた絞り部２２に対して、絞り部２２と対向する壁面にフィン部３０が形成された流量制限部材２０を挿通又は挿入した状態で、供給経路中の溶融樹脂８２の流れ方向を効率よく制御するものである。更に、バルブ１４は、溶融樹脂８２の供給開始時に、駆動制御手段２４によりアクチュエータ２６を制御し、シャフト１８先端の流量制限部材２０を、正回転方向ｎｒに回転させる。このように回転させることで、フィン部３０の整流作用によって、溶融樹脂８２の供給経路中に、溶融樹脂８２の供給方向（図２（ａ）中右方向）への流れを発生させる。これにより、樹脂溶融ユニット７０からの供給開始やバルブ１４の開放等と同時に、供給経路中に停滞していた高粘度の溶融樹脂８２が供給方向に流れ始めることとなるため、正確なタイミングで溶融樹脂８２の供給を開始できる。
【００２３】
又、バルブ１４は、溶融樹脂８２の供給停止時に、駆動制御手段２４によりアクチュエータ２６を制御し、供給開始時と反対の方向である逆回転方向ｒｒに、流量制限部材２０を回転させる。このように回転させることで、溶融樹脂８２の供給経路中に、溶融樹脂の供給方向と反対方向（図２（ａ）中左方向）の流れを発生させる。これにより、樹脂溶融ユニット７０からの供給停止やバルブ１４の遮断等と同時に、供給方向に流れていた高粘度の溶融樹脂８２の流れ慣性を、反対方向の流れの発生により低下させることができる。このため、バルブ１４への負荷が軽減されると供に、正確なタイミングで溶融樹脂８２の供給を停止できる。従って、樹脂被覆装置１０は、溶融樹脂８２の供給開始及び供給停止のタイミングを正確に制御することが可能であり、導線８０への樹脂の被覆精度を高めることができる。
【００２４】
更に、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０は、図２に示すように、バルブ１４の絞り部２２が、一定の直径で所定長さに形成されている。又、シャフト１８先端の流量制限部材２０が、絞り部２２に挿通可能な一定の直径を有する、フィン部３０と遮断部３２とで構成され、絞り部２２に対して出没可能に挿通されている。そして、バルブ１４は、溶融樹脂８２の流れ方向の制御に加えて、溶融樹脂流路の開放及び遮断を行う。すなわち、バルブ１４は、図３で確認できるように、溶融樹脂８２の供給開始時に、駆動制御手段２４により、絞り部２２に挿通されている流量制限部材２０を、絞り部２２に対して正回転方向ｎｒに回転させながら、開移動方向ｒｍに抜出する。これによって、溶融樹脂８２の供給方向への流れを発生させると供に、図４（ａ）から図４（ｃ）の状態に移行する如く、遮断していた溶融樹脂流路を開放する。
【００２５】
又、バルブ１４は、図３で確認できるように、溶融樹脂８２の供給停止時に、駆動制御手段２４により、流量制限部材２０を、逆回転方向ｒｒに回転させながら、閉移動方向ｌｍに移動して絞り部２２に挿通する。これによって、溶融樹脂８２の供給方向と反対方向への流れを発生させると供に、図４（ｃ）から図４（ａ）の状態に移行する如く、開放していた溶融樹脂流路を遮断する。従って、樹脂被覆装置１０は、溶融樹脂８２の流れ方向の制御と、溶融樹脂流路の開放及び遮断の制御との、溶融樹脂８２の供給に係る２つの制御を、絞り部２２に対する流量制限部材２０の回転及び出没という動作を適宜組み合わせることで、実現することが可能である。これにも関わらず、溶融樹脂８２の供給開始及び供給停止のタイミングを、正確かつ容易に制御することができる。
【００２６】
続いて、図５及び図６を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置について説明する。図５及び図６において、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０と同一部分、若しくは相当する部分については、同一の符号を付している。なお、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置について、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０との、相違部分のみ説明をすることとし、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０と、同様の部分の構成や作用効果については、説明を省略する。
【００２７】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置において、流れ制御手段１２として用いるバルブ１４´を示している。図示のように、バルブ１４´は、図２に示したバルブ１４と異なり、絞り部２２が、図中右方向に拡径して形成され、流量制限部材２０のフィン部３０が、絞り部２２に倣って、図中右方向に拡径して形成されている。このため、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置は、絞り部２２に対する流量制限部材２０の回転により、流れを効率よく発生させることができる。
【００２８】
又、バルブ１４´は、図６（ａ）に示すように、バルブ閉の状態では、絞り部２２に流量制限部材２０の全体が挿入されることで、遮断部３２により溶融樹脂８２の流路を遮断する。又、図６（ｂ）に示すように、バルブ開の状態では、絞り部２２から流量制限部材２０が抜出されることで、絞り部２２とフィン部３０との間に、溶融樹脂８２の流路を確保する。更に、バルブ１４´は、バルブ閉の図６（ａ）の状態から、バルブ開の図６（ｂ）の状態に移行する際に、シャフト１８を正回転方向に回転させることで、図中右方向への溶融樹脂８２の流れを発生させる。又、バルブ開の図６（ｂ）の状態から、バルブ閉の図６（ａ）の状態に移行する際に、シャフト１８を逆回転方向に回転させることで、図中左方向への溶融樹脂８２の流れを発生させる。
【００２９】
すなわち、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０と同様に、流れ制御手段１２としてのバルブ１４´が、溶融樹脂８２の流れ方向の制御に加えて、溶融樹脂流路の開放及び遮断を行う。従って、溶融樹脂８２の流れ方向の制御と、溶融樹脂流路の開放及び遮断の制御との、溶融樹脂８２の供給に係る２つの制御を、絞り部２２に対する流量制限部材２０の回転及び出没という動作を適宜組み合わせることで実現する。これにも関わらず、溶融樹脂８２の供給開始及び供給停止のタイミングを、正確かつ容易に制御することができる。
【００３０】
次に、図７及び図８を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´について説明する。図７及び図８において、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０と同一部分、若しくは相当する部分については、同一の符号を付している。なお、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´について、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０との、相違部分のみ説明をすることとし、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０と、同様の部分の構成や作用効果については、説明を省略する。
【００３１】
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´の構成を概略的に示している。図示のように、樹脂被覆装置１０´は、ノズルユニット４０´、樹脂溶融ユニット７０、バルブ１４´´を含んでいる。
ノズルユニット４０´は、図７及び図８に示すように、図１のノズルユニット４０と異なり、ガイドシャフト４２の外周、かつ、樹脂供給シャフト５６の内周に、回転シャフト６４が回転可能に配置されている。回転シャフト６４は、図中右方向に向かって縮径した円錐台状のフィン部３０を備えている。そして、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´では、回転シャフト６４が流れ制御手段１２の流量制限部材２０に相当し、ダイ５０の円錐孔５２が流れ制御手段１２の絞り部２２に相当する。
【００３２】
又、バルブ１４´´は、樹脂溶融ユニット７０とノズルユニット４０´との間に配置され、図２のバルブ１４や図５のバルブ１４´と異なり、溶融樹脂８２の供給路の開放／遮断のみを行うものである。一例として、バルブ１４の流量制限部材２０から、フィン２８を除いた構成が挙げられる。
このような構成であるため、溶融樹脂８２は、樹脂溶融ユニット７０からバルブ１４´´を介して、ノズルユニット４０´に供給される。更に、ノズルユニット４０´において、溶融樹脂８２は、回転シャフト６４とボディ５４との間や、ガイドシャフト４２の先端部４６とダイ５０の円錐孔５２との間に形成された、隙間ｓｐを介して、ガイドシャフト４２の先端部４６から引き出されている導線８０の周囲に供給される。
【００３３】
本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´は、上術したような構成であり、ノズルユニット４０´において、溶融樹脂８２の供給開始時に、回転シャフト６４を正回転方向に回転させる。このように回転させることで、フィン部３０の整流作用によって、溶融樹脂８２の供給経路中に、溶融樹脂８２の供給方向への流れを発生させる。又、ノズルユニット４０´は、溶融樹脂８２の供給停止時に、供給開始時と反対の方向である逆回転方向に、回転シャフト６４を回転させる。このように回転させることで、溶融樹脂８２の供給経路中に、溶融樹脂８２の供給方向と反対方向の流れを発生させる。このため、導線８０の周囲に溶融樹脂８２が供給されるガイドシャフト４２先端の近傍に位置する、回転シャフト６４とボディ５４との間の隙間ｓｐに、溶融樹脂８２の供給方向又はその反対方向への流れを発生させることとなる。これにより、発生された溶融樹脂８２の流れが、ガイドシャフト４２先端の溶融樹脂８２に瞬時に伝わるため、導線８０への溶融樹脂８２の供給を、より正確に制御することが可能となる。
【００３４】
なお、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´は、図７の例では、バルブ１４´´により、溶融樹脂８２の供給経路の遮断及び開放を行っている。しかしながら、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂被覆装置１０´は、例えば、以下のような構成により、溶融樹脂８２の供給経路の遮断及び開放を行ってもよい。すなわち、ダイ５０の先端側にプレートを取り付け、更に、回転シャフト６４の内側にガイドシャフト４２を、図中左右方向に移動可能に設置する。そして、導線８０への溶融樹脂８２の供給を停止する際に、回転シャフト６４を逆回転方向に回転させながら、ガイドシャフト４２を図中右方向に移動させて、先端部４６をプレートに押し付けることで、溶融樹脂８２の供給路を遮断する。又、導線８０へ溶融樹脂８２の供給を開始する際に、回転シャフト６４を正回転方向に回転させながら、ガイドシャフト４２を図中左方向に移動させて、先端部４６とプレートとの間に隙間を形成することで、溶融樹脂８２の供給路を開放する。このように、ノズルユニット４０´において、本発明の第１及び第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置と同様に、溶融樹脂８２の流れ方向の制御と、溶融樹脂流路の開放及び遮断の制御とを行うものである。
又、詳しい説明は省略するが、一般的な樹脂型を用いる樹脂射出成形において、上述した本発明の第１及び第２の実施の形態に係る樹脂被覆装置で用いた、バルブ１４及び１４´等の流れ制御手段１２を利用してもよい。流れ制御手段１２を利用することで、樹脂型に対する樹脂の供給開始や供給停止を、正確に制御することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０：樹脂被覆装置、１２：流れ制御手段、２０：流量制限部材、２２：絞り部、２４：駆動制御手段、３０：フィン部、４０、４０´：ノズルユニット、４２：ガイドシャフト、４４：本体部、４６：先端部、４８：孔、５０：ダイ、５２：円錐孔、５４：ボディ、６４：回転シャフト、８０：導線、８２：溶融樹脂、ｓｐ：隙間、ａｘ：軸線
【図３】
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【図５】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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