(57)【要約】【課題】トランスを用いる射出成形機において、射出成形機の取り扱いを簡便とする射出成形機を提供する。【解決手段】機台と、射出装置と、型締装置と、トランスとを有する射出成形機であって、前記射出装置と前記型締装置とが、前記機台上に配置されており、前記トランスは、前記型締装置の下方で、前記機台に配置されている。これにより、射出成形機とは別にトランスを設置する必要がなくなる。また、射出成形機内にトランスを内蔵することによって、射出成形機とトランスを一体で搬送することが可能となり、射出成形機とトランスとの間のケーブル接続作業も必要がなくなる。【選択図】図１
2015077715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台と、射出装置と、型締装置と、トランスとを有する射出成形機であって、
前記射出装置と前記型締装置とが、前記機台上に配置されており、
前記トランスは、前記型締装置の下方で、前記機台に配置されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記機台は、上枠と、下枠と、前記下枠に対して前記上枠を支持する支柱とを有し、
前記下枠は、前記射出成形機の長手方向に沿う複数の長手部材と、前記長手部材同士を連結する横部材とを備え、
前記長手部材または前記横部材の少なくともいずれか一方によって前記トランスを支持することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記機台に前記トランスを搭載するためのトランスベースを備えたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記機台は補強部材を有し、前記補強部材によって前記トランスを支持することを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記トランスの周囲を覆う複数の遮蔽物を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機。
【請求項６】
前記遮蔽物によって、前記上枠を支持していることを特徴とする請求項５に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関し、特に射出成形機内にトランスを有する射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機には、内部のモータやモータを駆動する駆動部を駆動するための電力が必要であり、外部の電源から供給されている。ここで、外部の電源から供給される電圧と、射出成形機に必要な電圧が異なる場合、外部から供給される電圧を射出成形機に必要な電圧に変換するためのトランスが必要となり、従来は射出成形機とは別にトランスを設置していた。
【０００３】
また、射出成形機は機台上に載置して用いることが一般的であるが、機台が射出成形機の射出装置や型締装置を支える際には支柱等で支えることが多く、機台内に多くのスペースが余ってしまうことがあった。
射出成形機の機台内のスペース活用に関して、特許文献１には、金型温調装置を射出成形機本体に一体に組み込む技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１０９９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
射出成形機と別にトランスを設置する技術は、射出成形機と別にトランスを設置する必要があるため、設置のためのスペースが広く必要となるおそれがある。また、トランスが外部に設置されているため、射出成形機とトランスとの間でケーブルを接続する作業が必要となるため、作業者の作業が煩雑となるおそれもある。
また、特許文献１に開示されている技術は、射出成形機の機台内に金型温調装置を組み込む技術が開示されているが、射出成形機に用いられるトランスは非常に重量の大きいものが用いられることが通常であり、金型温調装置とは重量面等で大きく異なっている。
【０００６】
そこで本発明は、トランスを用いる射出成形機において、射出成形機の取り扱いを簡便とする射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明では、機台と、射出装置と、型締装置と、トランスとを有する射出成形機であって、前記射出装置と前記型締装置とが、前記機台上に配置されており、前記トランスは、前記型締装置の下方で、前記機台に配置されていることを特徴とする射出成形機が提供される。
請求項１に係る発明では、射出成形機において、型締装置の下方の機台に、外部から供給される電圧を射出成形機に必要な電圧に変換するためのトランスを内蔵する構造とすることで、射出成形機とは別にトランスを設置する必要がなくなる。また、射出成形機内にトランスを内蔵することによって、射出成形機とトランスを一体で搬送することが可能となり、射出成形機とトランスとの間のケーブル接続作業も必要がなくなる。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明では、前記機台は、上枠と、下枠と、前記下枠に対して前記上枠を支持する支柱とを有し、前記下枠は、前記射出成形機の長手方向に沿う複数の長手部材と、前記長手部材同士を連結する横部材とを備え、前記長手部材または前記横部材の少なくともいずれか一方によって前記トランスを支持することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機が提供される。
本願の請求項３に係る発明では、前記機台に前記トランスを搭載するためのトランスベースを備えたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形機が提供される。
本願の請求項４に係る発明では、前記機台は補強部材を有し、前記補強部材によって前記トランスを支持することを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形機が提供される。
【０００９】
これらの請求項に係る発明では、射出成形機の長手方向に沿う複数の長手部材や、長手部材同士を連結する横部材の少なくともいずれか一方によってトランスを支持したり、トランスベースや補強部材を設けることにより、重量の大きなトランスを射出成形機内部に配置しても射出成形機の変形等を防止することが可能となる。
【００１０】
本願の請求項５に係る発明では、前記トランスの周囲を覆う複数の遮蔽物を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機が提供される。
請求項５に係る発明では、トランスの周囲を複数の遮蔽物によって覆うようにしたことによって、トランスに直接接触することができないようにしたことによって、射出成形機の電源を接続した後の機械操作時に安全に作業を行うことが可能となる。
【００１１】
本願の請求項６に係る発明では、前記遮蔽物によって、前記上枠を支持していることを特徴とする請求項５に記載の射出成形機が提供される。
請求項６に係る発明では、トランスの周囲を覆う遮蔽物によって上枠を支持し、支柱の役割を兼ねるようにしたことによって、支柱の点数や、トランスの周囲を覆うための遮蔽物の点数を減少させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、トランスを用いる射出成形機において、射出成形機の取り扱いを簡便とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態の射出成形機を示した図である。
【図２】第１の実施形態において、トランスを射出成形機内部に配置する前の機台の構造を示した図である。
【図３】射出成形機内部にトランスを配置するときの配置方法を示した図である。
【図４】第１の実施形態において、射出成形機を開口部側から見た拡大図である。
【図５】トランスベースの別形態を示した図である。
【図６】第１の実施形態において、射出成形機の周囲をカバーで覆った状態を示した図である。
【図７】第２の実施形態の射出成形機を示した図である。
【図８】第２の実施形態において、射出成形機を開口部側から見た拡大図である。
【図９】第２の実施形態において、射出成形機の周囲をカバーで覆った状態を示した図である。
【図１０】第３の実施形態の射出成形機を示した図である。
【図１１】第４の実施形態の射出成形機を示した図である。
【図１２】第５の実施形態の射出成形機を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本実施形態の射出成形機を示した図であり、図２は、本実施形態において、トランスを射出成形機内部に配置する前の機台の構造を示した図である。図１に示されているように、機台１上に、射出装置１２と型締装置１４とが長手方向に配置されている。また、機台１は下枠１００と上枠１１０と、下枠１００と上枠１１０とを結合する複数の支柱７を有しており、直方体構造とされている。また、下枠１００は図１及び図２における手前側と奥側において長手方向にのびる長手部材５と、長手部材５同士を結合し、長手部材５と直交する横部材５２とを備えている。また、上枠１１０にも同様に、長手部材５４と、図示しない横部材とを備えている。
【００１５】
また、図２に示されているように、下枠１００の長手部材５の上部には、後述するトランスベース３を搭載するための補強部材４が固着されており、補強部材４にはトランスベース３を固定するためのねじ穴４２が設けられている。補強部材４は、トランス２を搭載した際に機台１の変形が抑えられる程度の厚さを有した平鋼で構成されている。
【００１６】
図１は、機台１内にトランス２を搭載した状態を示しており、トランス２はトランスベース３上に載置され、トランスベース３が補強部材４の上に乗せられ、支柱７ａと支柱７ｂとの間の支柱間部８にトランス２及びトランスベース３が収まるように搭載されている。トランスベース３には、図示しない穴が設けられており、この穴と補強部材４のねじ穴４２との間でねじで固定されている。トランスベース３に設けられている穴については、穴に代えて切り欠きなどでもよい。
【００１７】
図３は、射出成形機内部にトランスを配置するときの配置方法を示した図である。図３に示されているように、トランス２を搭載したトランスベース３をハンドキャリーＣ上に乗せ、図２に示されている長手部材５の端部の支柱７間の開口部６を通して、射出成形機の機台１内にトランス２及びトランスベース３を配置する。この際に、ハンドキャリーＣの高さを適宜選定して、補強部材４とトランスベース３との高さを合わせるようにしてあるため、ハンドキャリーＣから射出成形機の機台１の内部に、スムーズにトランス２及びトランスベース３を搬送することが可能となる。また、図４に示されているように、長手部材５に設けられている補強部材４の幅方向の端部は、長手部材５の幅方向端部の支柱７のから飛び出るような構成とされているため、ハンドキャリーＣによって搬送したときに、スムーズに補強部材４上に搬送することが可能となる。
【００１８】
また、トランス２の搬入時のみならず、保守時においても同様に、ハンドキャリーＣを使用してトランス２及びトランスベース３を引き出して交換することが可能となる。トランス２は１００キログラム以上の重量を有していることが通常であり、一般的にはクレーン等を使用しないと持ち上げることは困難であるが、本件の射出成形機のように、上部に型締装置が設けられている場合には、クレーンを使用して射出成形機内部にトランス２を配置することは困難であるため、本件のように側面部に設けられた開口部６から搬入する構成であれば、ハンドキャリーやフォークリフトを使用して配置することが可能となる。
【００１９】
本実施形態においては、支柱７としてパイプ材を使用しているが、Ｉ型鋼やＣ型鋼、Ｈ型鋼等の型鋼を使用することも可能である。また、本実施形態においては、トランスベース３として単体の平鋼を使用しているが、トランス２の全高が高い場合などに対応可能とするように、図５に示したような複数の平鋼を溶接したものを使用することも可能である。また、本実施形態においては、トランス２を長手部材５において支持する構造としているが、横部材５２によって支持するようにしてもよく、長手部材５と横部材５２の双方で支持する構造とすることもできる。
【００２０】
ここで、トランス２及びトランスベース３を射出成形機の機台１内部に配置した状態のまま使用することも可能であるが、機械電源接続後の機械操作時の安全性を高めるためには、図６に示されているように、各支柱７間を安全カバー１０で覆った構造とすることが好ましい。図６においては、トランス２の周囲を、機台１の上枠１１０の図示しない横部材、トランスベース３、支柱７間にまたがって取り付けられたカバーによって構成されている。トランス２の周囲の面としては上面、下面と、横方向で長手方向と、長手方向に直交する方向にそれぞれ２面で合計６面あるが、１つのカバーによって２面以上を覆うこともできるし、２つ以上のカバーで１面を覆うこともできる。また、カバーはトランス２の周囲を覆うことができればよいので、面取りをした形状や円筒形状のものでもよい。
【００２１】
（第２の実施形態）
図７は、本実施形態の射出成形機を示した図であり、図８は、本実施形態における開口部６側から見た拡大図である。本実施形態においては、支柱として板材支柱９を用いている点が、第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態においては、図４に示されているように、型締装置１４の下に配置される支柱（７ａ，７ｂ）間に支柱間部８を有する構造であったが、本実施形態においては図８に示されているように、板材を曲げてリップみぞ形鋼とした板材支柱９として、この板材支柱９を補強部材４よりもトランス２から見て離れた位置に配置し、第１の実施形態における支柱間部８の範囲を板材支柱９によって覆った構造とされている。これにより、重量の大きなトランス２が射出成形機内部に配置されても、長手部材５がトランス２側へ変形することを抑制することが可能となる。
また、トランス２及びトランスベース３の射出成形機内部への搬入を、図３に示したハンドキャリーＣ等を用いて行うことについても、第１の実施形態と同様である。
【００２２】
また、トランス２及びトランスベース３を射出成形機の機台１内部に配置した状態のまま使用することも可能であるが、機械電源接続後の機械操作時の安全性を高めるためには、図９に示されているように、板状支柱９によって覆われた面以外の各支柱７間を安全カバー１０で覆った構造とすることが好ましい。図９においては、板状支柱９がカバーを兼ねているため、トランス２の周囲を、機台１の上枠１１０の図示しない横部材、トランスベース３、支柱７間にまたがって取り付けられたカバーによって構成されており、第１の実施形態よりもカバーの部品点数を削減することが可能である。トランス２の周囲の面としては上面、下面と、横方向で長手方向と、長手方向に直交する方向にそれぞれ２面で合計６面あるが、１つのカバーによって２面以上を覆うこともできるし、２つ以上のカバーで１面を覆うこともできること、カバーはトランス２の周囲を覆うことができればよいので、面取りをした形状や円筒形状のものでもよいことについては、第１の実施形態と同様である。
【００２３】
（第３の実施形態）
図１０は、本実施形態の射出成形機を開口部６側から見た図である。本実施形態においては、トランス２を搭載するためのトランスベース３を有していない点が第１の実施形態と異なっている。本実施形態においては、トランスベース３を有していないため、トランス２の下部に図示しない穴を有しており、この穴と補強部材４のねじ穴４２との間でねじで固定されている。
【００２４】
（第４の実施形態）
図１１は、本実施形態の射出成形機を開口部６側から見た図である。本実施形態においては、機台１に補強部材４を備えていない点が第１の実施形態と異なっている。本実施形態においては、補強部材４を有していないため、長手部材５にねじ穴を設け、トランスベース３に設けられた穴との間でねじで固定されている。
【００２５】
（第５の実施形態）
図１２は、本実施形態の射出成形機を開口部６側から見た図である。本実施形態においては、トランス２を搭載するためのトランスベース３、及び、機台１に補強部材４を有していない点が第１の実施形態と異なっている。本実施形態においては、トランスベース３及び補強部材４を有していないため、長手部材５にねじ穴を設け、トランス２の下部に図示しない穴を有しており、この穴と長手部材５のねじ穴との間でねじで固定されている。
【符号の説明】
【００２６】
１    機台
２    トランス
３    トランスベース
４    補強部材
５    長手部材
６    開口部
７    支柱
８    支柱間部
９    板材支柱
１０  カバー
１２  射出装置
１４  型締装置
４２  ねじ穴
５２  横部材
５４  長手部材
１００  下枠
１１０  上枠
【図２】
2015077715.tif 000003
【図３】
2015077715.tif 000004
【図４】
2015077715.tif 000005
【図５】
2015077715.tif 000006
【図６】
2015077715.tif 000007
【図７】
2015077715.tif 000008
【図８】
2015077715.tif 000009
【図９】
2015077715.tif 000010
【図１０】
2015077715.tif 000011
【図１１】
2015077715.tif 000012
【図１２】
2015077715.tif 000013
【図１】
2015077715.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月16日(2015.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明では、機台と、射出装置と、型締装置と、トランスとを有する射出成形機であって、前記射出装置と前記型締装置とが、前記機台上に配置されており、前記機台は、上枠と、下枠と、前記下枠に対して前記上枠を支持する支柱とを有し、前記下枠は、前記射出成形機の長手方向に沿う複数の長手部材と、前記長手部材同士を連結する横部材と、補強部材と、を備え、前記補強部材は、前記トランスを搭載するためのトランスベースを固定するためのねじ穴を有し、前記補強部材の幅方向の端部は、前記機台の支柱の幅方向の端部から飛び出るように構成され、前記トランスは、前記補強部材によって支持されて、前記機台に配置されていることを特徴とする射出成形機が提供される。
請求項１に係る発明では、射出成形機において、型締装置の下方の機台に、外部から供給される電圧を射出成形機に必要な電圧に変換するためのトランスを内蔵する構造とすることで、射出成形機とは別にトランスを設置する必要がなくなる。また、射出成形機内にトランスを内蔵することによって、射出成形機とトランスを一体で搬送することが可能となり、射出成形機とトランスとの間のケーブル接続作業も必要がなくなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、射出成形機の長手方向に沿う複数の長手部材や、長手部材同士を連結する横部材の少なくともいずれか一方によってトランスを支持したり、トランスベースや補強部材を設けることにより、重量の大きなトランスを射出成形機内部に配置しても射出成形機の変形等を防止することが可能となる。さらに、補強部材の幅方向の端部が機台の支柱の幅方向の端部から飛び出るように構成されているため、ハンドキャリー等で搬送したときにスムーズに補強部材上に搬送することが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本願の請求項２に係る発明では、前記トランスの周囲を覆う複数の遮蔽物を備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機が提供される。
請求項２に係る発明では、トランスの周囲を複数の遮蔽物によって覆うようにしたことによって、トランスに直接接触することができないようにしたことによって、射出成形機の電源を接続した後の機械操作時に安全に作業を行うことが可能となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本願の請求項３に係る発明では、前記遮蔽物によって、前記上枠を支持していることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機が提供される。
請求項３に係る発明では、トランスの周囲を覆う遮蔽物によって上枠を支持し、支柱の役割を兼ねるようにしたことによって、支柱の点数や、トランスの周囲を覆うための遮蔽物の点数を減少させることが可能となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台と、射出装置と、型締装置と、トランスとを有する射出成形機であって、
前記射出装置と前記型締装置とが、前記機台上に配置されており、
前記機台は、上枠と、下枠と、前記下枠に対して前記上枠を支持する支柱とを有し、
前記下枠は、前記射出成形機の長手方向に沿う複数の長手部材と、前記長手部材同士を連結する横部材と、補強部材と、を備え、
前記補強部材は、前記トランスを搭載するためのトランスベースを固定するためのねじ穴を有し、
前記補強部材の幅方向の端部は、前記機台の支柱の幅方向の端部から飛び出るように構成され、
前記トランスは、前記補強部材によって支持されて、前記機台に配置されている
ことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記トランスの周囲を覆う複数の遮蔽物を備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記遮蔽物によって、前記上枠を支持していることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機。