(57)【要約】【課題】従来の格子体では、格子本体部と立体部との継ぎ目が露出していたため、外観体裁の向上を図るための改善が要望されていた。【解決手段】格子本体部Ｂと立体部Ｃとを有する格子体Ａを製造するに際し、格子本体部Ｂとの接続部Ｃａを有する立体部Ｃを形成する工程と、接続部Ｃａを露出状態にして立体部Ｃを入子１で被覆する工程と、格子本体部Ｂの鋳造空間２を有する主鋳型３において鋳造空間２に接続部Ｃａを入り込ませた状態にして入子１及び立体部Ｃを配置する工程と、主鋳型３の鋳造空間２に溶湯を充填して凝固させることにより格子本体部Ｂを形成するとともに格子本体部Ｂと立体部Ｃを接合する工程と、格子本体部Ｂ及び立体部Ｃから成る格子体Ａを主鋳型３から取り出す工程とを備え、継ぎ目の無い外観体裁の良好な格子体Ａを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子本体部と、その見込み方向に突出した立体部とを有する格子体を製造するに際し、  格子本体部との接続部を有する立体部を形成する工程と、
接続部を露出状態にして立体部を入子で被覆する工程と、
格子本体部の鋳造空間を有する主鋳型において、鋳造空間に接続部を入り込ませた状態にして入子及び立体部を配置する工程と、
主鋳型の鋳造空間に溶湯を充填して凝固させることにより格子本体部を形成するとともに格子本体部と立体部を接合する工程と、
格子本体部及び立体部から成る格子体を主鋳型から取り出す工程と、を備えたことを特徴とする格子体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の格子体の製造方法により製造した格子体であって、格子本体部とその見込み方向に突出した立体部とを一体化したことを特徴とする格子体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格子本体部とその見込み方向に突出した立体部とを有する格子体を、鋳造により製造するのに用いられる格子体の製造方法、及びその製造方法により製造した格子体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の格子体としては、例えば図１に示すようなものがある。図示の格子体Ａは、一面を形成する格子本体部Ｂと、その見込み方向に突出した立体部Ｃとを有している。格子本体部Ｂは、等間隔に配置した三本の縦桟Ｄ１〜Ｄ３を上下の横桟Ｅ１，Ｅ２で連結した構成である。立体部Ｃは、水平に配置されるリングであり、隣接する縦桟Ｄ１〜Ｄ３の間において、高さの異なる複数箇所に設けてある。
【０００３】
従来、上記したような格子体Ａを製造するには、例えば、格子本体部Ｂ及び立体部Ｃを鋳造等によって別々に製造し、ねじ止めなどの手段によって格子本体部Ｂに立体部Ｃを連結するようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したような従来の格子体にあっては、格子本体部と立体部との継ぎ目やねじ頭が露出しており、これらの部分が目立ったり、隙間やがたつき等の経年変化を生じ易いことから、外観体裁の向上を図るための改善が要望されていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題の状況に鑑みて成されたものであって、格子本体部とその見込み方向に突出した立体部とを一体化して、継ぎ目の無い外観体裁の良好な格子体を得ることができる格子体の製造方法、及びその製造方法により製造した格子体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係わる格子体の製造方法は、格子本体部と、その見込み方向に突出した立体部とを有する格子体を製造するに際し、格子本体部との接続部を有する立体部を形成する工程と、接続部を露出状態にして立体部を入子で被覆する工程とを備えている。そして、格子体の製造方法は、格子本体部の鋳造空間を有する主鋳型において、鋳造空間に接続部を入り込ませた状態にして入子及び立体部を配置する工程と、主鋳型の鋳造空間に溶湯を充填して凝固させることにより格子本体部を形成するとともに格子本体部と立体部を接合する工程と、格子本体部及び立体部から成る格子体を主鋳型から取り出す工程と、を備えた構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。なお、上記構成における入子や主鋳型は、鋳型砂及びバインダーを混合して成る砂型であることが望ましい。
【０００７】
また、本発明に係わる格子体は、上記格子体の製造方法により製造したものであって、格子本体部とその見込み方向に突出した立体部とを一体化したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係わる格子体の製造方法によれば、格子本体部とその見込み方向に突出した立体部とが一体化され、継ぎ目の無い外観体裁の良好な格子体を得ることができる。また、上記の製造方法によれば、立体部の厚さを均一にすることができる。
【０００９】
例えば、全体を一度に鋳造する場合には、格子本体部から立体部が突出しているので、鋳型作製用の模型には、立体部の形成部位に抜き勾配を設ける必要がある。このような模型を用いて鋳型を作製し、その鋳型を用いて鋳造を行えば、立体部が抜き勾配を有するものになる。これに対して、本発明の製造方法では、立体部を予め形成し、この立体部を入子で被覆した状態で主鋳型により格子本体部を鋳造するので、抜き勾配の無い、厚さの均一な立体部が得られることとなる。
【００１０】
本発明に係わる格子体は、格子本体部とその見込み方向に突出した立体部とが一体化され、継ぎ目の無い良好な外観体裁を得ることができると共に、厚さの均一な立体部を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明に係わる格子体の製造方法により製造される格子体の一実施形態を説明する平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、及び側面図（Ｃ）である。
【図２】図１に示す格子体における立体部の部分の断面図である。
【図３】格子体の製造方法における立体部の形成工程を説明する斜視図である。
【図４】図３に続いて入子を説明する斜視図である。
【図５】図４に続いて立体部を入子で被覆する工程を説明する斜視図である。
【図６】図５に続いて模型による主鋳型の形成を説明する斜視図である。
【図７】図６に続いて入子及び立体部の配置を説明する斜視図である。
【図８】図７に続いて鋳造後の格子体を説明する斜視図である。
【図９】図８に続いて仕上げ後の格子体を説明する斜視図である。
【図１０】本発明に係わる格子体の他の実施形態を説明する平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図１１】本発明に係わる格子体における立体部の他の四例を説明する平面及び正面の説明図（Ａ）〜（Ｄ）である。
【図１２】本発明に係わる格子体のさらに他の三例を説明する各々正面図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本発明に係わる格子体の製造方法、及びその製造方法により製造した格子体の一実施形態を説明する。
【００１３】
図１に示す格子体Ａは、先述したように、一面を形成する格子本体部Ｂと、その見込み方向に突出した立体部Ｃとを有している。格子本体部Ｂは、等間隔で配置した三本の縦桟Ｄ１〜Ｄ３を上下の横桟Ｅ１，Ｅ２で連結した構成である。立体部Ｃは、水平に配置されるリングであり、隣接する縦桟Ｄ１〜Ｄ３の間において、高さの異なる複数箇所に設けてある。この格子体Ａは、図中に仮想線で示すように、縦桟Ｄ１〜Ｄ３の下端部に基板Ｆを連結して、その基板Ｆにより起立し、図中に点線で示すように、立体部Ｃで植木鉢Ｇ等を保持するスタンドとして単独で使用することができる。
【００１４】
上記格子体Ａの製造方法は、格子本体部Ｂとの接続部Ｃａを有する立体部Ｃを形成する工程と、接続部Ｃａを露出状態にして立体部Ｃを入子１で被覆する工程と、格子本体部Ｂの鋳造空間２を有する主鋳型３において、鋳造空間２に接続部Ｃａを入り込ませた状態にして入子１及び立体部Ｃを配置する工程とを備えている。また、製造方法は、主鋳型３の鋳造空間２に溶湯を充填して凝固させることにより格子本体部Ｂを形成するとともに格子本体部Ｂと立体部Ｃを接合する工程と、格子本体部Ｂ及び立体部Ｃから成る格子体Ａを主鋳型３から取り出す工程とを備えている。
【００１５】
なお、本発明に係わる格子体の製造方法では、立体部Ｃを鋳造で形成することができるので、立体部用の鋳型と、格子体Ａ全体を形成するための鋳型とを区別するために、格子本体部Ｂの鋳造空間２を有するものを主鋳型３としている。
【００１６】
すなわち、格子体Ａの製造方法は、図３に示すように、格子本体部Ｂとの接続部Ｃａを有するリング状の立体部Ｃを形成する。立体部Ｃは、外周部の１８０度異なる位置に、格子本体部Ｂとの接続部Ｃａ，Ｃａを一体的に有している。図示例の立体部Ｃは、立体部用の鋳型４を用いた鋳造により形成する。立体部用の鋳型４は、立体部作製用の模型を用いて作製された砂型であって、上型４Ａ及び下型４Ｂに分割され、リング状の鋳造空間５を水平に形成している。したがって、上記の鋳型４により鋳造された立体部Ｃは、抜き勾配の無い均一な厚さを有するものになる。
【００１７】
次に、格子体Ａの製造方法は、図４に示すように、立体部Ｃの入子１を形成する。入子１は、鋳型砂及び入子作製用の模型を用いて作製され、一対の分割入子１Ａ，１Ｂから成る扁平な円形容器状を成している。この入子１は、立体部Ｃを収容する容積を有すると共に、両分割入子１Ａ，１Ｂの側部に、双方の間で開口部１Ｃを形成する凹部１Ｄ，１Ｄを有している。また、入子１の両面（上面のみ図示）には、後記する鋳造時の位置決めに用いる二つの凸部１Ｅ，１Ｅが設けてある。
【００１８】
上記の入子１は、両分割入子１Ａ，１Ｂの間に立体部Ｃを収容し、図５に示すように、両分割入子１Ａ，１Ｂを閉じた状態において、双方の凹部１Ｄ，１Ｄで形成した開口部１Ｃから両側の接続部Ｃａを露出させた状態にして立体部Ｃを被覆する。この入子１は、その両面が、凸部１Ｅ，１Ｅの配列方向の中心線を頂辺とする傾斜面になっている。
【００１９】
次に、格子体Ａの製造方法は、図６及び図７に示すように、格子本体部Ｂの鋳造空間２を有する主鋳型３を作製する。この主鋳型３は、図６に示す格子体作製用の模型６を用いて作製された砂型であって、上型３Ａ及び下型３Ｂに分割してある。格子体作製用の模型６は、格子本体部Ｂ及び各入子１の見込み方向の片側半分に相当し、その反転形状として、格子本体部Ｂの片側半分に相当する溝状空間２Ａと、各入子１の片側半分に相当する半円形の取付穴２Ｂとを有する上型３Ａ及び下型３Ｂを作製する。
【００２０】
ここで、取付穴２Ｂには、先述した入子１の凸部１Ｅに対応する位置決め用の凹部２Ｃが形成してある。なお、模型６は、必ずしも格子本体部Ｂの片側半分に相当するものではなく、主鋳型３の分割面（上型３Ａと下型３Ｂとの分割面）の位置に応じて異なるものとなる。
【００２１】
次に、格子体Ａの製造方法は、図７に示すように、主鋳型３の下型３Ｂにおいて、各取付穴２Ｂに各入子１を夫々嵌合し、この際、入子１の凸部１Ｅと取付穴２Ｂの凹部２Ｃとの嵌合により入子１を位置決めする。また、入子１は、先述したように、両面が、凸部１Ｅ，１Ｅの配列方向の中心線を頂辺とする傾斜面になっているので、取付穴２Ｂに対してくさびのように嵌合し、下型３Ｂとの馴染み性が良好なものとなる。これにより、入子１は、実質的に下型３Ｂと一体化する。このように下型３に入子１を配置すると、入子１から露出している接続部Ｃａが、下型３Ｂの溝状空間２Ａ内に位置決めされる。
【００２２】
次に、格子体Ａの製造方法は、図７に示す主鋳型３の上型３Ａ及び下型３Ｂを閉じる。これにより、上下の型３Ａ，３Ａの溝状空間２Ａが合わさって格子本体部Ｂの鋳造空間２を形成すると共に、各入子１が主鋳型３と一体化し、鋳造空間２に立体部Ｃの接続部Ｃａを入り込ませた状態になる。
【００２３】
そして、格子体Ａの製造方法は、主鋳型３の鋳造空間２に溶湯を充填し、これを冷却して凝固させる一連の鋳造過程を経る。これにより、格子本体部Ｂを形成すると共に、格子本体部Ｂに各立体部Ｃの接続部Ｃａを鋳包んだ状態にして格子本体部Ｂと立体部Ｃを接合する。この際、立体部Ｃは、溶湯の熱により接続部Ｃａの一部が溶けて格子本体部Ｂと一体化する。なお、本発明に係わる製造方法における格子体Ａの材料は、少なくとも格子本体部Ｂが鋳造可能であれば、とくに限定されるものではなく、例えば、アルミニウムやその合金である。また、格子本体部Ｂと立体部Ｃは、同一の材料であることが望ましい。
【００２４】
次に、格子体Ａの製造方法は、図８に示すように、格子本体部Ｂ及び立体部Ｃから成る格子体Ａを主鋳型３から取り出す。このとき、格子体Ａには、入子１や、湯口や湯道により形成された非製品部Ｐが付いたままである。その後、入子１や非製品部Ｐを除去することにより、図９に示すように、格子本体部Ｂと立体部Ｃとを有する格子体Ａが得られる。
【００２５】
上記実施形態で説明した格子体Ａの製造方法によれば、格子本体部Ｂとその見込み方向に突出した立体部Ｃとが一体化され、継ぎ目の無い外観体裁の良好な格子体Ａを得ることができる。
【００２６】
上記格子体Ａの製造方法及びこれにより製造した格子体Ａでは、図２に示すように、立体部Ｃの厚さＴを均一にすることができる。これは、例えば、全体を一度に鋳造する場合には、格子本体部Ｂから立体部Ｃが突出しているので、鋳型作製用の模型には、立体部Ｃの形成部位に抜き勾配を設ける必要がある。このような模型を用いて鋳型を作製し、その鋳型を用いて鋳造を行えば、図２に仮想線で示すように、立体部Ｃが抜き勾配θを有するものになる。このような格子体Ａでは、図１（Ｂ）に示すように立体部Ｃに植木鉢Ｇなどを載置すれば、当然がたつくことになり、安定して保持することができない。
【００２７】
これに対して、本発明の製造方法では、立体部Ｃを予め形成し、この立体部Ｃを入子１で被覆した状態で主鋳型３により格子本体部Ｂを鋳造することから、抜き勾配θが無く、厚さＴが均一で、上下面が水平な立体部Ｃが得られる。これにより、本発明に係わる格子体Ａでは、立体部Ｃによって植木鉢Ｇなどを安定して保持することができる。
【００２８】
また、本発明の製造方法では、比較的簡単な主鋳型３を用いて、鋳造欠陥の無い高品質の格子体Ａを製造することができる。図７に示した主鋳型３は、入子１を配置するものであるが、仮に、予め形成した立体部Ｃ及び入子１を用いずに、格子体全体に相当する鋳造空間を有する鋳型で鋳造しようとすると、溶湯を充填する際、立体部の形成空間の上側半分にガスが残留するおそれがある。このため、鋳型には、ガスを排気する構造や、強制的な排気手段が必要である。
【００２９】
これに対して、本発明の製造方法では、予め形成した立体部Ｃ及び入子１を用いるので、主鋳型３としては、格子本体部Ｂに相当する溝状空間２Ａと、各入子１に相当する取付穴２Ｂとを有するものであれば良く、溶湯の充填時にガスが残留しにくいので、排気の構造や手段は不要である。このようにして、本発明の製造方法では、簡単な構造の主鋳型３を用いて高品質の格子体Ａを製造し得る。
【００３０】
本発明に係わる格子体の製造方法及び格子体は、その構成が上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成を適宜変更することが可能である。例えば、格子体の格子本体部は、縦横の桟や、斜めの桟を選択的に組み合わせたり、これらの間隔を適宜異なるものにしたりすることができる。格子体の立体部は、円形のリングに限らず、多角形状のリングやプレートでも良いし、格子本体部の桟同士を連結しないものや、格子本体部の見込み方向の一方側のみに突出したものでも良い。
【００３１】
すなわち、格子体は、格子本体部及び立体部において、その細部の形状、大きさ、数及び配置等々を自由に選択し得るものであり、図１に示すように単独で使用可能なもの以外に、建物躯体やその他の構造物に組み込まれるものでも良い。また、上記実施形態では、立体部を鋳造により製造した場合を例示したが、本発明に係わる格子体の製造方法では、鋳造以外の方法によって接続部を有する立体部を製造し、この立体部を後の鋳造工程により格子本体部に一体化して格子体を完成させることも可能である。
【００３２】
図１０〜図１２は、格子体や、格子体を構成する立体部の他の実施形態を説明する図である。
図１０に示す格子体Ａ１において、格子本体部Ｂ１は、所定間隔で配置した６本の縦桟Ｄ１〜Ｄ６を上下の横桟Ｅ１，Ｅ２で連結した構成である。各縦桟Ｄ１〜Ｄ６は、任意の間隔で配置されている。そして、各縦桟Ｄ１〜Ｄ６の間において、高さの異なる位置にリング状の立体部Ｃ１〜Ｃ３が一体化してある。立体部Ｃ１〜Ｃ３は、各縦桟Ｄ１〜Ｄ６の間隔に対応して直径が異なるものとなっている。なお、図示の格子体Ａ１は、縦桟Ｄ１〜Ｄ６の間に設けるものの全てを立体部Ｃ１〜Ｃ３にする必要はなく、立体部に代わる中間桟を選択的に配置した構成であってもよい。
【００３３】
図１１（Ａ）に示す立体部Ｃ４は、矩形状の平板であって、その対角線と横桟Ｅ１とが一致するように配置してある。図１１（Ｂ）に示す立体部Ｃ５は、円形の皿状を成すものである。勿論、円形以外の皿状にすることもできる。図１１（Ｃ）に示す立体部Ｃ６は、矩形状の平板であって、一組の辺と横桟Ｅ１とが平行になるように配置してある。図１１（Ｄ）に示す立体部Ｃ７は、円形の平板である。
【００３４】
図１２（Ａ）に示す格子体Ａ２において、格子本体部Ｂ２は、左右の縦桟Ｄ１，Ｄ２を上下の横桟Ｅ１，Ｅ２で連結すると共に、その枠組の内側に、複数の傾斜桟Ｈを配置した構成である。そして、各傾斜桟Ｈの間に、複数の立体部Ｃ８が一体化してある。なお、傾斜桟Ｈは、図示の如く等間隔に配置するほか、任意の間隔で配置してもよく、また、大きさや形状の異なる立体部を配置してもよい。
【００３５】
図１２（Ｂ）に示す格子体Ａ３において、格子本体部Ｂ３は、左右の縦桟Ｄ１，Ｄ２を上下の横桟Ｅ１，Ｅ２で連結すると共に、その枠組の内側に、中間を適宜屈曲させた縦桟Ｄ７〜Ｄ１０を配置した構成である。そして、各縦桟Ｄ７〜Ｄ１０の間に、立体部Ｃ９が一体化してある。立体部Ｃ９は、隣接する縦桟Ｄ７〜Ｄ１０の間隔に応じて大きさが異なるものとなっている。
【００３６】
図１２（Ｃ）に示す格子体Ａ４は、傾斜地若しくは建物の傾斜部分に設置するものである。この格子体Ａ４において、格子本体部Ｂ４は、左右の縦桟Ｄ１，Ｄ２を傾斜した上下の横桟Ｅ１，Ｅ２で連結すると共に、その枠組みの内側に、複数の縦桟Ｄ３〜Ｄ６を任意の間隔で配置した構造である。そして、各縦桟Ｄ１〜Ｄ６の間に、その間隔に応じた大きさの複数の立体部Ｃ１０が一体化してある。
【００３７】
このように、格子体には、様々なバリエーションがある。なお、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示す各格子体Ａ２〜Ａ４にあっても、図１０に示す格子体Ａ１と同様に、縦桟Ｄ１〜Ｄ６や傾斜桟Ｈの間に設けるものの全てを立体部Ｃ８〜Ｃ１０にする必要はなく、立体部に代わる中間桟を選択的に配置してもよい。また、本発明に係わる格子体の製造方法では、様々な形態の立体部に対して入子を共通化し、共通の入子と同じ主鋳型を用いることで、格子本体部に対する立体部の選択性をさらに高めることもできる。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  格子体
Ａ１〜Ａ４  格子体
Ｂ  格子本体部
Ｂ１〜Ｂ４  格子本体部
Ｃ  立体部
Ｃ１〜Ｃ１０  立体部
Ｃａ  接続部
１  入子
２  鋳造空間
３  主鋳型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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