(57)【要約】【課題】ルーフィング防水工法に用いる硬化性樹脂組成物において、常温で迅速に硬化し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明は、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤１００質量部と水性分散体のＢ剤０．１〜３０質量部とからなる２液反応硬化型樹脂組成物である。本発明は、また、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体のＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、硬化性樹脂組成物を塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む、ルーフィング防水工法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物であって、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とからなる２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項２】
Ａ剤１００質量部に対し、Ｂ剤の量が０．１〜３０質量部であることを特徴とする請求項１に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
水性分散体が、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン共重合体エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ポリクロロプレンエマルジョン、ビニルピリジン共重合体エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ポリブタジエンエマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、ワックスエマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンおよびエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョンからなる群から選ばれる少なくとも１種のエマルジョンであることを特徴とする請求項１または２に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項４】
水性分散体がアスファルトエマルジョンであることを特徴とする請求項１または２に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項５】
水性分散体がシランエマルジョンであることを特徴とする請求項１または２に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項６】
エマルジョンの固形分が３０〜８５質量％であることを特徴とする請求項３または４に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項７】
シランエマルジョンの有効成分の量が１５〜９０質量％であることを特徴とする請求項５に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項８】
Ａ剤がさらに充填材、可塑剤および接着付与剤を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
【請求項９】
ルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、請求項１〜８のいずれか１項に記載の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする防水構造。
【請求項１０】
ルーフィングシートが裏面にスペーサーを有することを特徴とする請求項９に記載の防水構造。
【請求項１１】
加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む、防水工法。
【請求項１２】
ルーフィングシートが裏面にスペーサーを有することを特徴とする請求項１１に記載の防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物、その２液反応硬化型樹脂組成物を用いた防水構造、および防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
施工現場でブロンアスファルトを熔融し、その熔融ブロンアスファルトを被防水面に流しながらアスファルトルーフィングを複数枚貼り重ねて防水層を形成していくいわゆるアスファルト防水熱工法は、その防水信頼性の点で現在でも防水工法の主流の座を占めている。該工法のもっとも優れている点は、施工時にはアスファルトの粘性が低く流動性に優れているため高い水密充填性が得られ、かつ施工後アスファルトの冷却とともに固化し連続一体化した防水層が容易に得られる点にある。
【０００３】
前記アスファルト防水熱工法は、防水効果が極めて優れたものではあるが、該工法は、普通２００〜４００ｋｇの防水工事用アスファルトを熔解できる熔解釜に入れ、プロパンバーナーなどの加熱源により防水工事用ブロンアスファルトを２５０〜３００℃に熔解させ、次いで作業者が熔解したアスファルトを持ち運びし可能な小さな缶に移し、柄杓で流しながらアスファルトルーフィングを貼りつけ防水層を形成する方法であり、普通３〜６ｋｇ／ｍ２必要とされるアスファルトの熔解作業はほぼ終日行わざるを得ない。２５０〜３００℃の温度で熔解させる理由は、それ以下の温度だとアスファルトの流動性が乏しく、防水工事作業に支障をきたすためである。ところが、アスファルトを熔融させるときに発生する煙や臭いが近所の住民に嫌われたり、アスファルトへの引火や取扱い時の作業員の火傷など、いろいろの問題点が指摘されている。
【０００４】
上記の問題点を解消する対策として、アスファルト系材料を利用した冷工法がいくつか提案されている。この冷工法のひとつに、高濃度改質アスファルトエマルジョンとイソシアネートを現場混合し、ルーフィングを積層してなる防水工法がある（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。この工法では、エマルジョンにイソシアネートを混合することで、インシアネートが水と反応し、エマルジョンの破壊（有効成分の凝集）に伴う接着力の発現がある。しかし、エマルジョンなので、ルーフィングを貼り付けた後に（特に屋外において）フクレを生ずることがある。また、エマルジョンを用いているので、基本的に５℃以下のような低温域では、エマルジョン粒子同士が合一し、皮膜化するのには時間と温度が必要になるので、凝集力の発揮は遅い。さらに、未硬化の状態でルーフィングを貼り付ける工法のため、貼り付けた直後に上に乗ることができない（ルーフィングがズレたり、皮膜が薄くなったりする。）。
【０００５】
別のアスファルト系材料を利用した冷工法として、アスファルトを配合した１液湿気硬化樹脂（変成シリコーン）を用いてルーフィングを積層する防水工法がある（特許文献４）。この工法では、混合作業がないので、施工は簡便で、湿気で徐々に硬化するため、未硬化の危険性もない。しかし、１液湿気硬化のため、深部まで硬化するのは環境に依存する。未硬化の状態でルーフィングを貼り付ける工法のため、貼り付けた直後に上に乗ることができない（ルーフィングがズレたり、皮膜が薄くなったりする。）。
【０００６】
さらに別のアスファルト系の冷工法として、反応性ケイ素基含有有機重合体、シラノール縮合触媒、接着界面において接着力を改善するための水性分散体、可塑剤、充填剤を含有してなる１液硬化性樹脂組成物がある（特許文献５）。この１液硬化性樹脂組成物は、１液湿気硬化のため、深部まで硬化するのは環境に依存する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３５１６７５１号明細書
【特許文献２】特許第４０４２８５２号明細書
【特許文献３】特開２０１０−１７４２２９号公報
【特許文献４】特開２００８−３０３５４１号公報
【特許文献５】特開２００９−２９９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、防水工法において、常温で取り扱えるため安全性を確保でき、しかも煙、臭いの発生などによる施工環境への悪影響を防止し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物であって、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とからなる２液反応硬化型樹脂組成物である。
本発明は、また、ルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、前記の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする。
本発明は、また、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む、防水工法である。
【００１０】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物であって、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とからなる２液反応硬化型樹脂組成物。
［２］Ａ剤１００質量部に対し、Ｂ剤の量が０．１〜３０質量部であることを特徴とする［１］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［３］水性分散体が、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン共重合体エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ポリクロロプレンエマルジョン、ビニルピリジン共重合体エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ポリブタジエンエマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、ワックスエマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンおよびエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョンからなる群から選ばれる少なくとも１種のエマルジョンであることを特徴とする［１］または［２］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［４］水性分散体がアスファルトエマルジョンであることを特徴とする［１］または［２］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［５］水性分散体がシランエマルジョンであることを特徴とする［１］または［２］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［６］エマルジョンの固形分が３０〜８５質量%であることを特徴とする［３］または［４］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［７］シランエマルジョンの有効成分の量が１５〜９０質量％であることを特徴とする請求項５に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［８］Ａ剤がさらに充填材、可塑剤および接着付与剤を含むことを特徴とする［１］〜［７］のいずれか１つに記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［９］ルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、［１］〜［８］のいずれか１つに記載の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする防水構造。
［１０］ルーフィングシートが裏面にスペーサーを有することを特徴とする［９］に記載の防水構造。
［１１］加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む、防水工法。
［１２］ルーフィングシートが裏面にスペーサーを有することを特徴とする［１１］に記載の防水工法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、水分硬化型樹脂組成物と水性分散体を組み合わせたことにより、系内に水分を混合することでポリマー化するので、常温で迅速に硬化し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる。
スペーサーを有するルーフィングで積層することにより、施工直後にルーフィングに乗ったとしても皮膜が薄くなったりせず、一定の防水品質の確保が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は防水構造の１つの例の断面図である。
【図２】図２はスペーサー付きルーフィングシートの１つの例の底面図である。
【図３】図３はスペーサー付きルーフィングシートの１つの例の断面図である。
【図４】図４はスペーサー付きルーフィングシートを用いた防水構造の施工例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物に関する。
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、Ａ剤とＢ剤とからなる。
Ａ剤は、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含む。
Ｂ剤は、水性分散体からなる。
【００１４】
Ａ剤に用いられる加水分解性シリル基末端変成樹脂とは、主鎖とその末端に存在する加水分解性シリル基からなる有機高分子化合物をいう。
【００１５】
加水分解性シリル基とは、式（１）で表される基をいう。
−ＳｉＸｎＲ３−ｎ          （１）
式中、
Ｘは、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基、カルバモイル基、メルカプト基、アルケニルオキシ基などの加水分解性基であり、好ましくは、メトキシ基やエトキシ基などの炭素数４以下のアルコキシ基、アセトキシ基などのアシルオキシ基、アセトキシメート基やジメチルケトキシメート基などのケトキシメート基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ−メチルアセトアミド基、プロペニルオキシ基などであり、さらに好ましくはメトキシ基およびエトキシ基である。
Ｒは、１価の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基である。炭化水素基は、好ましくはアルキル基やアリール基であり、より好ましくは炭素数６以下のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数３以下のアルキル基である。ハロゲン化炭化水素基は、好ましくは塩素原子またはフッ素原子を１以上有する上記の炭化水素基であり、より好ましくは塩素原子またはフッ素原子を１以上有する上記の炭素数のアルキル基である。
ｎは、１、２または３である。
加水分解性シリル基の好ましい具体例としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリプロポキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、プロピルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、プロピルジエトキシシリル基などが挙げられる。
【００１６】
加水分解性シリル基末端変成樹脂の主鎖は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネートなどが挙げられ、好ましくはポリエーテル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリレートであり、より好ましくはポリエーテルであり、さらに好ましくはポリオキシプロピレンおよび／またはポリオキシエチレンを含むポリエーテルである。
【００１７】
加水分解性シリル基末端変成樹脂は、ヒドロシリル化反応による方法、水酸基含有ポリエーテルとポリイソシアネートとの反応物にアミノシラン等を反応させる方法、水酸基含有ポリエーテルとイソシアネートシランを反応させる方法などによって製造することができる。また、加水分解性シリル基末端変成樹脂として、市販品を使用することもできる。加水分解性シリル基末端変成樹脂の市販品としては、株式会社カネカ製の「サイリル」シリーズ、旭硝子株式会社製の「エクセスター」シリーズが挙げられる。
【００１８】
Ａ剤に用いられる硬化触媒としては、チタン酸エステル類、スズカルボン酸塩、有機スズ化合物、有機アルミニウム化合物類、アミン系化合物、酸性触媒、塩基性触媒などの公知のシラノール触媒などが挙げられる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用できる。
【００１９】
硬化触媒の配合量は、加水分解性シリル基末端変成樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜５質量部であり、より好ましくは０．２〜２質量部である。硬化触媒の配合量が少なすぎると十分に硬化しない虞があり、逆に多すぎると貯蔵安定性や各種基材への接着性が低下する虞がある。
【００２０】
Ｂ剤を構成する水性分散体としては、合成樹脂またはオリゴマーのエマルジョン、アスファルトエマルジョン、シランエマルジョン、自己乳化型エマルジョン、再乳化型エマルジョン、スラリーやサスペンジョンなどが挙げられるが、乳化重合または乳化分散工程により得られた合成樹脂エマルジョン、アスファルトエマルジョンが、安定性、経済性の観点から好ましい。また、必要に応じて水溶性高分子溶液や、アルカリ珪酸塩などを併用することができる。
【００２１】
合成樹脂エマルジョンとしては、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン共重合体エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ポリクロロプレンエマルジョン、ビニルピリジン共重合体エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ポリブタジエンエマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、ワックスエマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョンなどが挙げられるが、好ましくはアクリル系樹脂エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョンである。これらは単独または２種以上組み合わせて使用できる。
【００２２】
水性分散体の製造に使用する乳化剤としては、たとえば脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩およびポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩などのアニオン性乳化剤を用いることができる。必要に応じて、前記アニオン性乳化剤にポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルおよびポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどのノニオン性乳化剤などの公知のものを使用することができる。また、親水基と親油基を有する界面活性剤の化学構造式の中にエチレン性二重結合を導入した反応性界面活性剤も使用でき、さらに、ベタイン型などの両性乳化剤およびポリビニルアルコールなどの水溶性高分子の保護コロイド乳化剤なども必要に応じて用いることができる。
【００２３】
合成樹脂エマルジョンおよびアスファルトエマルジョンの固形分は、１５〜９０質量％の範囲であるものが好ましく、特に３０〜８５質量％であるものがより好ましい。固形分が高すぎると、分散が困難になる虞があり、逆に、固形分が低すぎると、エマルジョン自体の安定性が低く、均一混合できない虞がある。特に好ましい合成樹脂エマルジョンは、固形分が４０〜６０質量％のアクリル系樹脂のエマルジョンである。アクリル系樹脂エマルジョンの市販品としては、昭和電工株式会社製の「ポリゾール」ＡＥシリーズを挙げることができる。
なお、エマルジョンの固形分は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０１−１−２の加熱残分の測定方法によって、測定することができる。
【００２４】
シランエマルジョンとは、有効成分としてアルキルアルコキシシランおよびアルキルアルコキシシロキサンを含むエマルジョンをいう。シランエマルジョンの有効成分の量は、好ましくは１５〜９０質量％であり、より好ましくは３０〜８５質量％である。シランエマルジョンは、市販されており、市販品を用いることができる。シランエマルジョンの市販品としては、大同塗料株式会社製アクアシール５５Ｅ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製ＳＬＩＢＬＯＣＫ  ＷＭＳなどを挙げることができる。
【００２５】
Ｂ剤の量は、Ａ剤１００質量部に対し、好ましくは０．１〜３０質量部であり、より好ましくは０．５〜２０質量部であり、さらに好ましくは１〜１０質量部である。Ｂ剤の量が少なすぎると、硬化しない虞があり、逆に、Ｂ剤の量が多すぎると、夏季の作業性で支障をきたす虞がある。
【００２６】
Ａ剤は、さらに、充填材、可塑剤、粘着付与剤を含むことが好ましい。
【００２７】
充填材としては、重質炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、含水ケイ酸、微粉末シリカ、ケイ酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、コロイダルシリカなどが使用できる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用される。
【００２８】
充填材の配合量は、加水分解性シリル基末端変成樹脂１００質量部に対して、好ましくは５０〜４００質量部であり、より好ましくは１５０〜２００質量部である。充填材の配合量が少なすぎると、コストの面で不利となる虞があり、逆に、充填材の配合量が多すぎると、混合が困難かつ作業性が悪くなる虞がある。
【００２９】
なお、アスファルト系ルーフィングとの接着性を向上する目的で、充填材としてアスファルトを配合することができる。アスファルトとしては、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルト、溶剤脱瀝アスファルトが使用できる。これらは単独または２種以上を組み合わせて使用される。すなわち、たとえばＪＩＳ  Ｋ  ２２０７に規定されるストレートアスファルトを使用することができるが、なかでも針入度が高い１５０〜２００の使用が好ましく、１８０〜２００の使用がさらに好ましい。針入度が小さいものは、加水分解性シリル基末端変成樹脂への分散性が悪く、分散性を改善するためにより多くの可塑剤、あるいは分散安定剤を必要とし、硬化塗膜の物性を低下させ、また被着体への接着界面にブリード物を発生させる。
【００３０】
アスファルトの配合量としては、充填材中、好ましい上限は３０％である。好ましい下限は特に限定されないが、極めて少量であるとアスファルト添加によるアスファルト系ルーフィングへの接着向上効果が得られない虞がある。アスファルトの配合量が多すぎると、粘度が著しく上昇し、かつアスファルトが凝集しやすくなり製品として安定しない。
【００３１】
可塑剤としては、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）などのフタル酸エステル系、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール系、グリコールエステル系、大豆油エステル、大豆油メチルエステルなどが使用できる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用できる。
【００３２】
可塑剤の配合量は、加水分解性シリル基末端変成樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０〜２００質量部であり、より好ましくは１５〜１００質量部である。可塑剤の配合量が少なすぎると、作業性が低下する虞があり、逆に、可塑剤の配合量が多すぎると、被着体の表面を著しく軟化させ、接着力が低下する虞がある。
【００３３】
接着付与剤としては、公知のシランカップリング剤が使用できるが、その中ではアミノシランが好ましい。アミノシランの具体例としては、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランは、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社からアミノシランＡ−１１２０の商品名で入手することができる。その他、石油樹脂系、ロジン系、テルペン樹脂系などのタッキファイヤーも、接着付与剤として使用できる。
【００３４】
Ａ剤には、さらに用途に応じて、着色顔料、タレ防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、脱水剤、老化防止剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤等の１種または２種以上を添加してもよい。
なお、これら任意成分の添加量は、本願発明の作用効果を妨げない範囲で通常量使用することができる。
脱水剤としては、公知の脱水剤が使用できるが、低分子量シラン化合物が好ましい。低分子量シラン化合物の具体例としては、ビニルトリメトキシシランが挙げられる。ビニルトリメトキシシランは、たとえば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社からビニルシランＡ−１７１の商品名で入手することができる。
【００３５】
Ａ剤の調製方法は、特に限定されないが、たとえば、攪拌機、コンデンサー、加熱装置、減圧脱水装置、窒素気流装置を備えた密閉式加工釜を用い、釜中に、加水分解性シリル基末端変成樹脂、その他の配合剤を仕込み、窒素気流装置を用いて、窒素還流下で均質混合し、水分量が４００ｐｐｍ以下となるまで加熱減圧脱水した後、５０℃以下まで冷却し、シランカップリング剤などの接着付与剤や、脱水剤、硬化触媒を加え均一混合することによって、Ａ剤を得ることができる。
【００３６】
次に、本発明の防水構造および防水工法について説明する。
本発明の防水構造は、補強布またはルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、前記の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする。
本発明の防水工法は、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、硬化性樹脂組成物を塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む。Ａ剤とＢ剤の混合には、市販の電動攪拌機を用いることが好ましい。混合によって得られた硬化性樹脂組成物は、混合後、３０分以内に塗布することが好ましい。塗布には、常温で取扱いが可能なため様々な器具が使用でき、刷毛、コテ、柄杓、ローラーなど、従来の熱アスファルト防水工法で使用されている器具や、塗装で使用される器具などを用いることができる。
【００３７】
図１は、防水構造の１つの例の断面図である。図１において、１はコンクリート下地であり、コンクリート下地１の施工面に、接着剤層２が、前記の２液反応硬化型樹脂組成物を塗布することによって形成されている。３はルーフィングシートであり、このルーフィングシート３は、接着剤層２の硬化前に順次貼付される。
コンクリート下地１の施工面は、レイタンスおよびエフロレッセンスを清掃もしくは高圧水洗浄により除去・乾燥した後に接着剤層２が形成される。なお、ルーフィングシート３は、図に示すように各接着剤層２を介して複数枚が積層されることになる。なお、コンクリート下地１上の接着剤層２は下地処理層としても機能している。また、必要に応じてプライマーを使用することもできる。
【００３８】
ルーフィングシート３としては、ルーフィング防水工法に通常用いられるルーフィングシートを用いることができ、たとえば、不織布にアスファルトなどを含浸またはコーティングしたものを用いることができるが、それに限定されない。また、ルーフィングシート３の代わりに、補強布を用いることもできる。補強布としては合成繊維やガラス繊維からなる不織布、織布またはメッシュ等を例示することができる。
【００３９】
ルーフィングシート３として、裏面にスペーサーを有するルーフィングシート（以下「スペーサー付きルーフィングシート」ともいう。）を用いることができる。また、スペーサー付きルーフィングシートの代わりに、裏面にスペーサーを有する補強布を用いることもできる。図２はスペーサー付きルーフィングシート４の１つの例の底面図であり、図３はその断面図（図２のＡ−Ａ線における断面図）である。スペーサー付きルーフィングシート４はシート部分５とスペーサー６からなる。
【００４０】
図４は、スペーサー付きルーフィングシート４を用いたルーフィング防水構造の施工例を示す。コンクリート下地１の上に前記の２液反応硬化型樹脂組成物を塗布して接着剤層２を形成し、接着剤層２が硬化する前に、スペーサー付きルーフィングシート４を、スペーサー６が付いた面を接着剤層２側にして貼付すると、接着剤層２はスペーサー６の高さの厚さになる。すなわち、裏面にスペーサーを有するルーフィングシート４を用いることにより、接着剤層の厚さを均一にすることができ、施工直後に上に乗っても塗膜が薄くなることがない。換言すれば、２液反応硬化型樹脂組成物の塗布量を制御・管理できる。
【００４１】
スペーサー付きルーフィングシート４のシート部分５は、スペーサーを有しない通常のルーフィングシートと同一のものでよい。シート部分５の厚さは、施工場所、施工目的に応じて適宜選択することができるが、好ましくは０．５〜５．０ｍｍであり、より好ましくは１．０〜２．５ｍｍであり、さらに好ましくは１．２〜１．６ｍｍである。シート部分５の厚さが小さすぎると防水層の長期耐久性が低下したり、防水層破断の虞があり、逆にシート部分５の厚さが大きすぎると防水層の納まりが悪くなる虞がある。
【００４２】
スペーサー６を構成する材料としては、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、変成シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂などが挙げられるが、なかでも変成シリコーン系樹脂が好ましい。スペーサー６の高さは、目的とする塗布量に応じて選択することができるが、好ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、より好ましくは０．３〜１．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。スペーサー６の高さが小さすぎると塗膜材の塗布量が少なくなり、防水性能上の最低限の膜厚の確保ができない虞があり、逆にスペーサー６の高さが大きすぎると過剰な塗布量となりやすく、施工効率の低下や経済性の観点でから不利になる虞がある。スペーサー６の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、正方形、長方形、菱形、三角形、六角形、その他の多角形のいずれであってもよいが、好ましくは円形である。１つのスペーサーの面積は、好ましくは２〜７００ｍｍ２であり、より好ましくは２〜３５０ｍｍ２であり、さらに好ましくは５〜１００ｍｍ２である。１つのスペーサーの面積が小さすぎるとルーフィングを貫通する虞があり、逆に１つのスペーサーの面積が大きすぎると塗膜材の量が少なくなる虞がある。シート部分の面積全体に対してスペーサーが占める面積の割合（以下「スペーサー占有率」ともいう。）は、好ましくは２〜５０％であり、より好ましくは３〜４０％であり、さらに好ましくは５〜３０％である。スペーサー占有率が小さすぎるとルーフィング上に乗った際、塗膜材の一定厚みが確保できない虞があり、逆にスペーサー占有率が大きすぎると塗膜材が少なく防水性能が得られない虞がある。
【００４３】
図１の防水構造では、コンクリート下地１の上に、直接、接着剤層２が形成されているが、コンクリート下地の上にプライマー層を形成し、そのプライマー層の上に接着剤層を形成してもよい。
また、図１の防水構造の最上層の接着剤層２の上に、さらに、防水層保護のために、保護コンクリート層を形成してもよい。
また、図１の防水構造の最上層の接着剤層２の上に、さらに、ウレタンフォームまたはポリスチレンフォームなどからなる断熱材層を固着し、さらにその上に保護コンクリート層を形成してもよい。
また、図１の防水構造の最上層の接着剤層２の上に、さらに、砂付きルーフィングシートを貼付し、露出防水層を構成してもよい。貼付に用いる砂付きルーフィングシートは、必要に応じてスペーサー付きも用いることができる。
図１の防水構造では、コンクリート下地１の上に、接着剤層２を介してルーフィングシート３が貼付されているが、コンクリート下地の上に接着剤層を介してウレタンフォームまたはポリスチレンフォームなどからなる断熱材層を固着し、その断熱材層の上に接着剤層を介してルーフィングシートを貼付してもよい。
【００４４】
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、既設の防水層上に新たな防水層を形成するいわゆる改修防水構造にも用いることができる。たとえば、コンクリート下地上に砂つきルーフィングシートによる既設防水層が形成されている場合に、この既設防水層上に、本発明の２液反応硬化型樹脂組成物を塗布して下地処理層を形成し、その上に粘着層付きルーフィングシートを固着して、新規な補修防水層を形成してもよい。粘着層付きルーフィングシートはその裏面に粘着剤層が形成されていて、接着剤層が完全に硬化した後に粘着層付きルーフィングシートの粘着剤層を押圧していけば粘着剤層と接着剤層は密着される。接着剤層の完全硬化した後にルーフィングシートを敷設できるので良好な施工効率、施工精度を実現できる。
【００４５】
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、ルーフィング端末における止水目的で使われるシーリング部に用いることもできる。自着工法などの防水層貼り重ね部において、貼り重ね部の下側ルーフィング表面に表面砂がある場合、予め本発明の２液反応硬化型樹脂組成物の塗布によりシーリング部を形成し、これにより砂面を被覆して平滑になし、該シーリング部が硬化した後にここに粘着層付きルーフィングシートの粘着剤層を押圧していけば、粘着剤層とシーリング部は密着される。この場合、硬化前に粘着層付きルーフィングシートを貼りつけるような方法でより密着性、水密性を高めることもできる。
また、自着工法などの防水層貼り重ね部において、貼り重ね部の下側ルーフィング表面に表面砂ではなくフィルム層など粘着層が容易に接着できる層が形成されている場合は、粘着層付きルーフィングシートを貼り重ねて防水層を形成した後、防水層の端末に、本発明の２液反応硬化型樹脂組成物によりシーリング部を形成してもよい。シーリング部は、ルーフィングシートの貼り重ね部に１００〜１５０ｇ／ｍ程度、棒状に塗布形成し、水密性を高めるようにすることができる。
【００４６】
接着剤層２の形成は、本発明の２液反応硬化型樹脂組成物を好ましくは１．０〜１．５ｋｇ／ｍ２程度塗布して形成される。また、既設防水層は数年〜２０年程度経年したものであっても本発明の２液反応硬化型樹脂組成物が接着剤層、下地処理層として適正に機能するのでその上に新たな防水層を堅固に構築することができる。
【００４７】
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、水分硬化型樹脂組成物と水性分散体を組み合わせたことにより、系内に水分を混合することでポリマー化するので、常温で迅速に硬化し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる。
ウレタンのような厳密な２液混合撹拌と異なり、系内に水分を混合することでポリマー化するので、攪拌不良による未硬化の発生は起こりにくい。
水性分散体をアスファルトエマルジョンにすることで改質アスファルト塗膜が得られ、水性分散体を合成樹脂エマルジョンにすることで非アスファルト系塗膜が得られるなど、水性分散体の選択により異なる塗膜が得ることができる。
【実施例】
【００４８】
比較例１
加水分解性シリル基末端変成樹脂（株式会社カネカ製「サイリル」（登録商標）ＥＳＴ２８０）１００質量部、酸化防止剤としてビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ」（登録商標）２４５）１質量部、充填材として表面処理炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製カルファイン２００Ｍ）２０質量部および重質炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社製ＢＦ１００）１８０質量部、可塑剤としてポリプロピレングリコール（三洋化成工業株式会社製ＰＰＧ３０００）１００質量部を混合し、水分量が４００ｐｐｍとなるまで加熱減圧脱水を行った後、５０℃以下となるまで冷却し、脱水剤としてビニルトリメトキシシラン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同株式会社製ビニルシランＡ−１７１）５質量部、接着付与剤としてＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同株式会社製アミノシランＡ−１１２０）５質量部、硬化触媒としてジブチル錫（日東化成株式会社製有機スズ系触媒「ネオスタン」Ｕ−２２０Ｈ）１．５質量部を均一になるまで混合し、Ａ剤（１）を得た。
【００４９】
比較例２
比較例１において触媒１．５質量部を３質量部に増量した以外は、比較例１と同様に実施し、Ａ剤（２）を得た。
【００５０】
実施例１
１５０℃に加温したストレートアスファルト１５０−２００（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）と、予め水道水に対し２％のポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン１０９）を溶解した界面活性剤水溶液を６０℃に調温したものとを、ストレートアスファルトの濃度が５９質量％となるように、同時にハレル型ホモジナイザー（株式会社喜商製アサヒホモジナイザーＬＬ型）に通して、アスファルト乳剤を得た。比較例１で調製したＡ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてアスファルト乳剤を０．１質量部添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５１】
実施例２
アスファルト乳剤の添加量を１質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５２】
実施例３
アスファルト乳剤の添加量を５質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５３】
実施例４
アスファルト乳剤の添加量を１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５４】
実施例５
アスファルト乳剤の添加量を３０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５５】
実施例６
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−１０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８５０、固形分５６質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５６】
実施例７
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−１０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８５０、固形分５６質量％）５質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５７】
実施例８
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−１０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８５０、固形分５６質量％）１０質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５８】
実施例９
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−２５℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８１５、固形分５５質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００５９】
実施例１０
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−２５℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８１５、固形分５５質量％）５質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６０】
実施例１１
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−２５℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８１５、固形分５５質量％）１０質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６１】
実施例１２
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−４０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−５５９５、固形分５５質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６２】
実施例１３
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−４０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−５５９５、固形分５５質量％）５質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６３】
実施例１４
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−４０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−５５９５、固形分５５質量％）１０質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））にて１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６４】
実施例１５
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤として改質アスファルトエマルジョン（田島ルーフィング製ビルコート、固形分８５質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６５】
実施例１６
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてエチレン・酢ビ・アクリル共重合エマルジョン（昭和電工株式会社製Ｍ−７５０Ｆ、固形分５６質量％、ガラス転移点−１０℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６６】
実施例１７
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてエチレン・酢ビ共重合エマルジョン（昭和電工株式会社製Ｍ−９３０、固形分５６質量％、ガラス転移点１０℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６７】
実施例１８
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてポリエステル・スチレン・アクリル樹脂エマルジョン（昭和電工株式会社製ＦＰ−３０００Ａ、固形分５４質量％、ガラス転移点４０℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６８】
実施例１９
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてアクリルエマルジョン（サイデン化学株式会社製Ｘ−２１３−３９０Ｅ−６、固形分４７質量％、ガラス転移点１０６℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６９】
実施例２０
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてシランエマルジョン（大同塗料株式会社製アクアシール５５Ｅ、有効成分５０質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００７０】
実施例２１
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてシランエマルジョン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製ＳＬＩＢＬＯＣＫ  ＷＭＳ、有効成分４０質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００７１】
実施例において得られた硬化性樹脂組成物について、分散性、硬化性および接着性を評価した。比較例において得られた組成物について、硬化性および接着性を評価した。評価結果を表１および表２に示す。なお、各評価項目の評価方法は、次のとおりである。
【００７２】
［分散性］
各エマルジョンの添加に際して、分離、凝集などなく分散できるかを評価し、良好な場合を○、不良の場合を×で示した。
【００７３】
［硬化性］
組成物を、１８０ｍｍ×１７０ｍｍ×厚み１ｍｍのアルミ板下地に、厚み１ｍｍとなるように塗布し、改質アスファルトルーフィングとしてプロファインシート（田島ルーフィング株式会社製）を貼り付けた後、所定の温度で所定の時間後（５℃で２４時間後、５℃で７２時間後、２３℃で３時間後、および２３℃で２４時間後）にルーフィング内部の組成物の硬化状態を評価した。硬化した場合を○、半硬化の場合を△、未硬化の場合を×で示した。
【００７４】
［接着性］
組成物を、１３０ｍｍ×１７０ｍｍ×厚み１ｍｍのアルミ板下地に、厚み１ｍｍとなるように塗布し、改質アスファルトルーフィングとして１００ｍｍ×１００ｍｍサイズのプロファインシ一ト（田島ルーフィング株式会社製）を貼り付けた後、所定の温度で所定の時間後（５℃で２４時間後、５℃で７２時間後、および２３℃で２４時間後）に２５ｍｍ幅に裁断し、１８０°ピールにより組成物の接着性を評価した。組成物またはルーフィングの材料が破壊した場合を○、界面破壊の場合を△、強度測定不能の場合を×で示した。
【００７５】
【表１】
2015010432.tif 000002
【００７６】
【表２】
2015010432.tif 000003
【００７７】
【表３】
2015010432.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、ルーフィング防水工法において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１    コンクリート下地
２    接着剤層
３    ルーフィングシート
４    スペーサー付きルーフィングシート
５    シート部分
６    スペーサー
【図１】
2015010432.tif 000005
【図２】
2015010432.tif 000006
【図３】
2015010432.tif 000007
【図４】
2015010432.tif 000008