(57)【要約】      （修正有）【課題】フェンス本体の上端部の固定ボルトを敷地外から容易に解締することができないとともに、施工現場で軽量金属型材を加工して支柱を容易に得ることできるフェンスを提供する。【解決手段】上部固定金具６のフェンス本体２の第１凹溝部２１ａの凹溝２１ｄ内に金具本体６１を挿入した状態で、係止爪部を支柱の上端に係止してフェンス本体２の上端部を支柱の上端に仮止め状態にし、支柱に設けられた丸孔のボルト挿通孔３２を介して支柱のフェンス本体２とは逆側の壁面側から固定ボルト６３のねじ部６３ｂを金具本体６１に設けられたねじ孔にねじ込んで金具本体６１と支柱との間で金具係止部２１ｂ，２１ｃを挟み込むように金具本体６１を支柱側に引寄せて、フェンス本体２の上端部を支柱の上端に固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェンス本体の上端部の支柱側壁面に設けられた金具係止部に上部固定金具のフェンス本体係止部を係止した状態で、筒状の支柱を貫通して設けられた固定ボルトを前記上部固定金具のねじ孔にねじ込んで、前記フェンス本体係止部を前記支柱側に引き寄せて前記フェンス本体係止部と、支柱外壁面との間で前記金具係止部を挟み込んで前記フェンス本体の上端部を支柱に固定するようにしたフェンスであって、
前記上部固定金具は、フェンス本体係止部を有するとともに固定ボルトのねじ孔を備えた金具本体と係止爪部とを備え、
前記係止爪部が前記フェンス本体係止部を前記金具係止部に係止した状態で前記支柱の上端に係止されてフェンス本体の上端を仮止め状態に支持可能に形成されていることを特徴とするフェンス。
【請求項２】
フェンス本体が、上端部の支柱側壁面に、上下から張り出す上下一対の金具係止部と金具本体が遊嵌される凹溝を有する支柱側に開口する凹溝部を備える請求項１に記載のフェンス。
【請求項３】
上部固定金具の係止爪部が、金具本体から支柱側に張り出すように設けられた略逆Ｌ字形をしている請求項１または請求項２に記載のフェンス。
【請求項４】
支柱の上部開口を塞ぐ支柱キャップを有し、
この支柱キャップは、支柱の上部端面に受けられ上部開口を塞ぐキャップ本体と、
前記上部開口から支柱内に嵌入される支柱嵌入部を有し、
この支柱嵌入部が、金具本体のねじ孔にねじ込まれる固定ボルトが挿通されてキャップ本体を上部端面に受けられた状態に保持するボルト挿通孔を備えている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフェンス。
【請求項５】
上部固定金具の金具本体が、支柱側の面にねじ孔の支柱側端から徐々に拡径するように設けられたボルト誘導部を備えている請求項１〜４のいずれかに記載のフェンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建物敷地とこの建物敷地に隣接する道路や隣地との境界に沿って設けられるフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物敷地とこの建物敷地に隣接する道路や隣地との境界に沿って設けられるフェンスとして、ユニット化されたフェンス本体の横桟部材をコンクリートブロックやコンクリート基礎に立設支持された支柱に支持することによってフェンスを容易に組み立て施工するようにしたものがある。
また、この種のフェンスとして図１０および図１１に示すフェンスＦが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
すなわち、このフェンスＦは、図１１に示すように、引寄せ金具３００の係止部３１１を、フェンス本体１００の上胴縁１１０の支柱側面に設けられた溝１１１内に臨ませたのち、支柱２００の壁面に設けられたボルト挿通孔２２０を介して支柱２００内に臨ませた固定ボルト４００を引寄せ金具３００のねじ孔３１２にねじ込んで行き、引寄せ金具３００を支柱２００側に引き寄せ、図１０に示すように、係止部３１１と、支柱２００との間に、フェンス本体１００に設けられた係止壁部１１２を挟み込んでフェンス本体１００の上端部を支柱２００に支持固定するようにしている。
すなわち、このフェンスＦは、通常、道路等の敷地外に配置されるフェンス本体１００の上端部を支柱２００の敷地側に向いた面から固定ボルト４００をねじ込んでフェンス本体１００の上端部を支柱２００に支持固定するようになっている。
したがって、敷地外から上記固定ボルト４００の解締が難しく、子供等が敷地外から固定ボルト４００を弛めたり、取り除いたりするいたずらを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平2010-261260号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、支柱２００は、一般にアルミニウムやアルミニウム合金等の軽量金属の押出型材を加工したものが用いられている。
一方、上記フェンスＦの場合、図１０および図１１に示すように、支柱２００のフェンス本体側の壁に引寄せ金具３００を上下に移動可能にする長孔２１０を設ける必要がある。また、フェンスは、施工現場の状況や施主の都合によって、支柱２００の長さを調整しなければならならないことがある。
他方、上記長孔２１０を設けるには特殊な工具を用いる必要があるため、上記フェンスＦの場合、押出型材を施工作業者が現場で支柱２００に加工することが難しい。
【０００６】
したがって、上記支柱２００のような形状の場合、予め支柱２００の下端側を長く形成し、下端側を現場の状況に応じて切断できるようにするか、いろいろな長さの支柱２００を予め用意しておくようにしなければならない。
しかしながら、前者の場合、端材が多く発生するおそれがあり、後者の場合、工場で長さの異なる支柱２００を多数ストックする必要があり、いずれもコストがかかるという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、フェンス本体の上端部の固定ボルトを敷地外から容易に解締することができないとともに、施工現場で軽量金属型材を加工して支柱を容易に得ることできるフェンスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかるフェンスは、フェンス本体の上端部の支柱側壁面に設けられた金具係止部に上部固定金具のフェンス本体係止部を係止した状態で、筒状の支柱を貫通して設けられた固定ボルトを前記上部固定金具のねじ孔にねじ込んで、前記フェンス本体係止部を前記支柱側に引き寄せて前記フェンス本体係止部と、支柱外壁面との間で前記金具係止部を挟み込んで前記フェンス本体の上端部を支柱に固定するようにしたフェンスであって、前記上部固定金具は、フェンス本体係止部を有するとともに固定ボルトのねじ孔を備えた金具本体と係止爪部とを備え、前記係止爪部が前記フェンス本体係止部を前記金具係止部に係止した状態で前記支柱の上端に係止されてフェンス本体の上端を仮止め状態に支持可能に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、フェンス本体とは、特に限定されないが、例えば、横桟材と縦桟材と格子状に組み合わせた格子体や化粧パネル体の上下に胴縁を取り付けたものが挙げられる。
また、本発明のフェンスは、フェンス本体が、上端部の支柱側壁面に、上下から張り出す上下一対の金具係止部を有する断面略横Ｔ字形をし、金具本体が遊嵌される支柱側に開口する凹溝を備える構成とされていることが好ましい。
【００１０】
本発明のフェンスにおいて、上部固定金具は、特に限定されないが、例えば、係止爪部が、金具本体から支柱側に張り出すように設けられた略逆Ｌ字形をしている構成とすることが好ましい。
なお、係止爪部は、１つでもよいが、２つ以上の係止爪を水平方向の間欠的に設けることが好ましい。
【００１１】
また、上部固定金具は、金具本体が、支柱側の面にねじ孔の支柱側端から徐々に拡径するように設けられたボルト誘導部を備えているが好ましい。
本発明のフェンスは、支柱の上部開口を塞ぐように、支柱キャップを設けることが好ましい。
【００１２】
この支柱キャップとしては、特に限定されないが、例えば、支柱の上部端面に受けられ上部開口を塞ぐキャップ本体と、前記上部開口から支柱内に嵌入される支柱嵌入部を有し、
この支柱嵌入部が、金具本体のねじ孔にねじ込まれる固定ボルトが挿通されてキャップ本体を上部端面に受けられた状態に保持するボルト挿通孔を備えている構成のものが好ましい。
支柱キャップの材質は、特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、これらの熱可塑性樹脂にガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維を混合した繊維強化樹脂や、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属が挙げられる。
【００１３】
本発明のフェンスにおいて、支柱は、上部に開口を備えていれば、特に限定されないが、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属材料を押出成形した型材を用いることができる。
また、フェンス本体は、二つ以上連結されていても構わない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフェンスは、以上のように、フェンス本体の上端部の支柱側壁面に設けられた金具係止部に上部固定金具のフェンス本体係止部を係止した状態で、筒状の支柱を貫通して設けられた固定ボルトを前記上部固定金具のねじ孔にねじ込んで、前記フェンス本体係止部を前記支柱側に引き寄せて前記フェンス本体係止部と、支柱外壁面との間で前記金具係止部を挟み込んで前記フェンス本体の上端部を支柱に固定するようにしたフェンスであって、前記上部固定金具は、フェンス本体係止部を有するとともに固定ボルトのねじ孔を備えた金具本体と係止爪部とを備え、前記係止爪部が前記フェンス本体係止部を前記金具係止部に係止した状態で前記支柱の上端に係止されてフェンス本体の上端を仮止め状態に支持可能に形成されているので、支柱に設ける固定ボルトのボルト挿通孔は、ボルトの径より少し大きな丸孔でよい。
したがって、フェンスの施工現場においても、電動ドリルなどの一般的な工具を用いて容易にボルト挿通孔を穿設することができる。すなわち、施工現場で長尺の型材を必要な支柱の長さに切断し、上記のようにしてボルト挿通孔を穿設して支柱とすることができるので、端材の発生を少なくすることができるとともに、いろいろな長さの支柱をストックしておく必要がなく、コストダウンをはかることができる。しかも，敷地外から上記固定ボルトの解締が難しく、子供等が敷地外から固定ボルトを弛めたり、取り除いたりするいたずらを防止できる。
【００１５】
さらに、フェンス本体を、上端部の支柱側壁面に、上下から張り出す上下一対の金具係止部と金具本体が遊嵌される凹溝を有する支柱側に開口する凹溝を備える構成とすれば、金具本体が凹溝内をスムーズにスライドする。
したがって、金具本体を凹溝内に遊嵌状態にセットし、係止爪部を支柱の上端に係止させた状態でフェンス本体を水平方向にずらせて固定ボルトのボルト挿通孔とねじ孔の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１６】
また、上部固定金具の係止爪部を、金具本体から支柱側に張り出すように設けられた略逆Ｌ字形をしている構成とすれば、逆Ｌ字の縦辺部分が支柱の内部に臨み、安定した係止状態になる。すなわち、固定ボルトを金具本体のねじ孔に締め込まない状態でも安定した仮止め状態とすることができるので、安全に施工することができる。
【００１７】
一方、支柱の上部端面に受けられ上部開口を塞ぐキャップ本体と、前記上部開口から支柱内に嵌入される支柱嵌入部を有し、この支柱嵌入部が、金具本体のねじ孔にねじ込まれる固定ボルトが挿通されてキャップ本体を上部端面に受けられた状態に保持するボルト挿通孔を備えている支柱キャップによって支柱の上端を塞ぐ構成とすれば、支柱の上端側からの支柱内へのゴミや雨水の入り込みを防止できるとともに、固定ボルトがしっかりとねじ孔にねじ込まれていると支柱キャップが支柱からはずれない。すなわち、支柱キャップ専用の固定ねじを取り付ける作業が不要となり、作業性に優れている。
【００１８】
さらに、上部固定金具の金具本体が、支柱側の面にねじ孔の支柱側端から徐々に拡径するように設けられたボルト誘導部を備えている構成とすれば、固定ボルトをねじ孔にねじ込む際に、ボルト誘導部のテーパ面に固定ボルトの先端があたり、固定ボルトがスムーズにねじ孔に誘導される。
したがって、固定ボルトの締め込み作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のフェンスの１つの実施の形態を敷地外側からみた図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図３】図１のＢ―Ｂ断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図１のフェンスの固定金具をあらわし、同図（ａ）が正面図、同図（ｂ）が右側面図、同図（ｃ）が平面図である。
【図６】図１のフェンスのフェンス本体を支柱の支持固定する工程を説明する図であって、フェンス本体の上胴縁に上部固定金具をセットした状態をあらわしている。
【図７】フェンス本体の上端部を支柱に仮止めした状態を説明する要部拡大断面図である。
【図８】支柱キャップの取り付け工程を説明する要部拡大断面図である。
【図９】固定ボルトの取り付け工程を説明する要部拡大断面図である。
【図１０】公知のフェンスの断面図である。
【図１１】図１０のフェンスのフェンス本体を支柱に支持固定する前の状態をあらわす断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明のフェンスの１つの実施の形態をあらわしている。
【００２１】
このフェンス１は、図１、図２あるいは図３に示すように、複数のフェンス本体２と、複数の支柱３と、複数のフェンス本体２と、支柱３と同数の上部固定金具６と、支柱３と同数の固定ボルト６３と、支柱３と同数の受け金具３１と、４個のエンドキャップ４ａと、（フェンス本体２の枚数−１）×２個のジョイント部材（ジョイントスリーブ）４ｂと、支柱３と同数の支柱キャップ５を用いて支柱３が敷地側、フェンス本体２側が道路等の敷地外に配置されるように施工されている。
支柱３は、アルミニウムやアルミニウム合金の断面略正方形の筒状をした押出型材で形成され，所定間隔（１〜２ｍ）でコンクリートブロックやコンクリート基礎などのベース８に下端が埋め込まれた状態で立設されている。
【００２２】
そして、支柱３には、下端側に受け金具３１が取り付けられているとともに、上端部に敷地外に面する面と敷地内に面する面にボルト挿通孔３２がそれぞれ穿設されている。
受け金具３１は、断面略Ｌ字形の受部３１ａを備えている。
２つのボルト挿通孔３２は、中心軸が一致するとともに、後述する固定ボルト６３のねじ部６３ｂの外径と略同じか少し大きい径をした同径の丸孔である。
【００２３】
フェンス本体２は、上胴縁２１と、下胴縁２２と、格子体（ラティス）２３とを備えている。
上胴縁２１は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属材料の押出型材からなり、図３および図４に示すように、上記第１凹溝部２１ａと、第２凹溝部２１ｅと、筒部２１ｆとを備えている。
【００２４】
第１凹溝部２１ａは、図４に示すように、上下から張出す上下一対の金具係止部２１ｂ、２１ｃと、凹溝２１ｄを備え、上下の金具係止部２１ｂ、２１ｃ間に形成される凹溝２１ｄより狭小の隙間を介して支柱３側で開口し、断面略Ｔ字形をしている。
第２凹溝部２１ｅは、下方に開口していて、後述する格子体２３の上端部が第２凹溝部２１ｅの長手方向の開口端からスライド嵌合されている。
【００２５】
筒部２１ｆは、図２に示すように、エンドキャップ４ａの嵌入部４１ａが嵌入されるあるいはジョイント部材４ｂの嵌入部４１ａが嵌入されている。
そして、エンドキャップ４ｂおよびジョイント部材４ｂは、筒部２１ｆの壁面を貫通してねじ込まれたビス４１ｂによって抜け止め状態に上胴縁２１に固定されている。
なお、エンドキャップ４ａおよびジョイント部材４ｂは、特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、これらの熱可塑性樹脂にガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維を混合した繊維強化樹脂や、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属で形成されている。
【００２６】
下胴縁２２は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属材料の押出型材からなり、上記凹溝部２２ｃと、筒部２２ａとを備えている。
凹溝部２２ｃは、後述する格子体２３の下端部が凹溝部２２ｃの長手方向の開口端からスライド嵌合されている。
【００２７】
筒部２２ａは、エンドキャップ４ａの嵌入部４１ａが嵌入されるあるいはジョイント部材４ｂの嵌入部４１ａが嵌入されている。
そして、エンドキャップ４ｂおよびジョイント部材４ｂは、２２ａの壁面を貫通してねじ込まれたビス４１ｂによって抜け止め状態に下胴縁２２に固定されている。
【００２８】
また、下胴縁２２は、筒部２２ａの下方に、断面略Ｌ字形をした受け金具嵌合溝２２ｂが設けられている。
受け金具嵌合溝２２ｂには、受け金具３１の受部３１ａが嵌合している。すなわち、フェンス本体２が受け金具３１によって下側から支持されている。
【００２９】
格子体２３は、縦桟材２３ａと、横桟材２３ｂと、縦桟材支持金具２３ｃとを備えている。
縦桟材２３ａは、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属材料の押出型材からなり、上端および下端が縦桟材支持金具２３ｃに固定されている。
【００３０】
横桟材２３ｂは、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属材料の押出型材からなり、縦桟材２３ａに固定されている。
縦桟材支持金具２３ｃは、ステンレス鋼板あるいは鋼板を打ち抜きプレス加工されている。
【００３１】
上部固定金具６は、ステンレス鋼板や鋼板を打ち抜きプレス成形することによって得られ、図５に示すように、金具本体６１と、２つの係止爪部６２を備えている。
そして、金具本体６１は、図５（ｂ）に示すように、略Ｔ字形をしていて、Ｔ字の縦辺部分に設けた厚肉部にねじ孔６１ａが穿設されているとともに、支柱側に対面する面側に、ねじ孔６１ａの支柱側端から徐々に拡径するように設けられたボルト誘導部６１ｂを備えている。
【００３２】
また、金具本体６１の上下方向の寸法は、凹溝２１ｄの上下方向の寸法と略同じか少し短くなっているとともに、上下の金具係止部２１ｂ、２１ｃの隙間より長くなっている。すなわち、凹溝２１ｄに遊嵌される大きさになっている。
２つの係止爪部６２は、金具本体６１のＴ字の横辺部分の両側から支柱側に向かって延設されている。
【００３３】
各係止爪部６２は、金具本体６１に略直交するように金具本体６１から延出する支柱上端係止部６２ａと、この支柱上端係止部６２ａから下方に向かう係止爪６２ｂを備えた断面略逆Ｌ字形をしている。
支柱上端係止部６２ａの金具本体６１からの延出長さは、金具係止部２１ｂ（２１ｃ）の肉厚と、支柱３の壁肉厚の合計より長くなっている。
【００３４】
そして、この上部固定金具６は、金具本体６１が凹溝２１ｄ内に入り込むとともに、その上端部および下端部が金具係止部２１ｂ（２１ｃ）の凹溝２１ｄ側の壁面に係止され、係止爪部６２の支柱上端係止部６２ａが支柱３の上端面で受けられているとともに、係止爪６２ｂが支柱３内に入り込んでいる。
【００３５】
支柱キャップ５は、特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、これらの熱可塑性樹脂にガラス繊維やカーボン繊維等の補強繊維を混合した繊維強化樹脂や、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属から形成されていて、図４、図８、図９に示すように、キャップ本体５１と、第１嵌入部５２と、図では片側しかあらわれていないが、一対の第２嵌入部５３とを備えている。
キャップ本体５１は、上面がフェンス本体２に向かって登り勾配となったテーパ面となっていて、下面が支柱３の上端面で受けられている。
【００３６】
第１嵌入部５２は、係止爪部６２と係止爪部６２との間に入り込む幅に形成されていて、支柱３内に嵌入され、ボルト挿通孔３２が形成された支柱内壁面に略圧接状態になっている。
また、第１嵌入部５２には、支柱３のボルト挿通孔３２と同径のボルト挿通孔５２ａが穿設されている。
ボルト挿通孔５２ａは、ボルト挿通孔３２と中心軸が一致している。
【００３７】
一対の第２嵌入部５３は、それぞれ係止爪部６２に対応する位置で、第１嵌入部５２を両側から挟むように設けられていて、係止爪支柱３内に嵌入された状態でボルト挿通孔３２が設けられていない支柱３の内壁面に圧接されている。
また、第２嵌入部５３は、長手方向の長さが係止爪６２ｂの敷地側の面と支柱３の敷地側の内壁面との長さより少し短く形成されている。
【００３８】
固定ボルト６３は、頭部６３と、外径がボルト挿通孔３２，５２ａの内径と略同じが少し小径のねじ部６３ｂとを備え、ねじ部６３ｂがボルト挿通孔３２、ボルト挿通孔５２ａおよびボルト挿通孔３２を介して金具本体６１側に挿通され、金具本体６１のねじ孔６１ａにねじ込まれている。
すなわち、この固定ボルト６３のねじ込みによって、金具本体６１がその上下端が金具係止部２１ｂ、２１ｃに係止された状態で支柱３側に引寄せられ、金具本体６１と支柱３の壁面との間で金具係止部２１ｂ、２１ｃが挟着された状態になっている。
【００３９】
以下に、このフェンス１の施工方法の１例を工程順に説明する。
（１）長尺の押出型材を規格化された長さあるいは施工現場の状況に応じた長さに切断し、支柱３の上端側にボルト挿通孔３２を穿設する。
なお、押出型材の切断およびボルト挿通孔３２の穿設は、工場でもよいし、施工現場で行ってもよい。
（２）図１、図３および図６に示すように、受け金具３１をボルト挿通孔３２が穿設された壁面の一方に取り付けるとともに、支柱３の下端側をベース８に埋め込み、受け金具３１が敷地外を臨むように支柱３をベース８に立設状態とする。
なお、受け金具３１の取り付けは、支柱３をベース８に埋め込む前でも後でも構わない。
（３）図６に示すように、上胴縁２１の第１凹溝部２１ａの凹溝２１ｄ内に金具本体６１を遊嵌状態にはめ込むとともに、係止爪部６２を金具係止部２１ｂと金具係止部２１ｃの隙間を介して第１凹溝部２１ａ外に突出するようにセットする。
（４）図７に示すように、受け金具３１の受部３１ａが下胴縁２２の受け金具嵌合溝２２ｂに係合するとともに、支柱３の上端開口から係止爪６２ｂを支柱３内に挿入し、フェンス本体２を仮止め状態にする。
（５）図８に示すように、フェンス本体２の金具係止部２１ｂ，２１ｃの外壁面が支柱３の外壁面に略密着するようにフェンス本体２を手等で支持した状態で支柱キャップ５の第１嵌入部５２および第２嵌入部５３を、図９に示すように、支柱３内に完全に嵌入し、キャップ本体５１の下面が支柱３の上端に密着するようにセットする。
なお、この状態で、第１嵌入部５２のボルト挿通孔５２ａと、支柱３のボルト挿通孔３２が一直線上に並んだ状態となる。
（６）上記（５）の状態を保持しながら、図９に示すように、固定ボルト６３をフェンス本体２とは逆側の支柱３の壁に設けられたボルト挿通孔３２から、ボルト挿通孔５２ａ、他方のボルト挿通孔の順に通し、図４に示すように、固定ボルト６３が支柱３を貫通した状態とするとともに、固定ボルト６３の先端を金具本体６１のねじ孔６１ａにねじ込み、金具本体６１を支柱３側に引き寄せて、上下の金具係止部２１ｂ，２１ｃを金具本体６１と、支柱３の外壁面とで挟み込込ませることによってフェンス本体２の上端部を支柱３の上端部に固定する。
すなわち、この状態で、支柱キャップ５が固定ボルト６３によって上方へ抜け無いように固定される。
また、第１嵌入部５２のボルト挿通孔５２ａの軸方向両側の壁面が、支柱３のボルト挿通孔３２が設けられた対面する内壁面に圧接状態となっているので、固定ボルト６３の頭部から支柱３の壁面にかかる力が第１嵌入部５２によって受けられている。
【００４０】
このフェンス１は、上記のように、支柱３の敷地側壁面から固定ボルト６３を、フェンス本体２の上部固定金具６の金具本体６１のねじ孔６１ａにねじ込んでフェンス本体２の上端部を支柱３に支持固定するようにしたので、敷地外側から固定ボルト６３を解締しにくい。
【００４１】
また、ボルト挿通孔３２は、固定ボルト６３のねじ部６３ｂが挿通される丸孔でよい。
したがって、フェンス１の施工現場においても、電動ドリルなどの一般的な工具を用いて容易にボルト挿通孔３２を穿設することができる。すなわち、施工現場で長尺の型材を必要な支柱の長さに切断し、上記のようにしてボルト挿通孔を穿設して支柱３とすることができるので、端材の発生を少なくすることができるとともに、いろいろな長さの支柱サをストックしておく必要がなく、コストダウンをはかることができる。
【００４２】
さらに、上部固定金具６の金具本体６１が第１凹溝部２１ａの凹溝２１ｄに遊嵌状態にはまり込むので、仮止め状態においても金具本体６１を凹溝２１ｄに沿ってスライドさせて、ねじ孔６１ａと支柱３のボルト挿通孔３２の位置合わせを容易に行うことができる。
【００４３】
また、上部固定金具６の係止爪部６２が略逆Ｌ字形をしているので、係止爪６２ｂが支柱の内部に臨み、安定した係止状態になる。すなわち、固定ボルト６３を金具本体６１のねじ孔６１ａにねじ込んでいない安定した仮止め状態とすることができる。したがって、固定ボルト６３のねじ込み作業を安全かつ容易に行える。
【００４４】
また、フェンス本体２の固定ボルト６３が、支柱キャップ５の第１嵌入部５２に設けられたねじ挿通孔５２ａにも挿通された状態で上部固定金具６の金具本体のねじ孔６１ａにねじ込まれるので、支柱キャップ５が、固定ボルト６３によって抜け止め状態になる。
したがって、支柱キャップ５専用の固定ボルトが必要が無く、部品点数を少なくすることができるとともに、作業も簡略化できる。
【００４５】
また、第１嵌入部５２のボルト挿通孔５２ａの軸方向両側の壁面が、支柱３のボルト挿通孔３２が設けられた対面する内壁面に圧接状態となり、固定ボルト６３の頭部から支柱３の壁面にかかる力が第１嵌入部５２によって受けられるので、固定ボルト６３の過締め込みによって支柱３の壁面が変形するを防止することができる。
【００４６】
さらに、上部固定金具６の金具本体６１が、支柱３側の面にねじ孔６１ａの支柱側端から徐々に拡径するように設けられたボルト誘導部６１ｂを備えているので、固定ボルト６３をねじ孔６１ａにねじ込む際に、ボルト誘導部６１ｂのテーパ面にねじ部６３ｂ先端があたり、ねじ部６３ｂがスムーズにねじ孔６１ａに誘導される。
したがって、固定ボルト６３のねじ込み作業が容易になる。
【００４７】
なお、図４、図８において、２７は第１凹溝部２１ａの支柱３に当接する部分以外で凹溝２１ｄを覆い隠す長尺の蓋部材である。
【００４８】
本発明のフェンスは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、支柱が断面略正方形の四角筒であったが、例えば、断面略長方形、断面略六角形、断面略八角形でも構わない。
上記の実施の形態では、金具本体が略Ｔ字形をしていたが、矩形をしていても構わない。
【００４９】
上記の実施の形態では、上胴縁全体が押出型材で形成されていたが、第２凹溝部となるＣチャンネル形状の部材を他の部分に溶接等により取り付けるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、複数のフェンス本体を備えていたが、短いフェンスの場合、１枚のフェンス本体のみでも構わない。
【００５０】
上記の実施の形態では、上部固定金具の係止爪部が、断面略逆Ｌ字形をしていたが、例えば、係止爪部を支柱側に向かって斜め下方に下がる庇状にしても構わない。
上記の実施の形態では、支柱キャップが第１嵌入部と、第２嵌入部とを一対ずつ備えていたが、第１嵌入部と第２嵌入部とを一体化して嵌入部を１つのブロック状としても構わない。
【符号の説明】
【００５１】
１  フェンス
２  フェンス本体
２１  上胴縁
２１ａ  第１凹溝部
２１ｂ、２１ｃ  金具係止部
２１ｄ  凹溝
２１ｅ  第２凹溝部
２１ｆ  筒部
２２  下胴縁
２２ｂ  受け金具嵌合溝
２２ｃ  凹溝部
２３  格子体
２３ａ  縦桟材
２３ｂ  横桟材
２３ｃ  縦桟材支持金具
３  支柱
３１  受け金具
３１ａ  受部
３２  ボルト挿通孔
４ａ  エンドキャップ
４ｂ  ジョイント部材
４１ａ  嵌入部
４１ｂ  ビス
５  支柱キャップ
５１  キャップ本体
５２  第１嵌入部
５２ａ  ボルト挿通孔
５３  第２嵌入部
６  上部固定金具
６１  金具本体
６１ａ  ねじ孔
６１ｂ  ボルト誘導部
６２  係止爪部
６２ａ  支柱上端係止部
６２ｂ  係止爪
６３  固定ボルト
６３ａ  頭部
６３ｂ  ねじ部
８  ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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