(57)【要約】【課題】２番ラセンの外周に処理物が引っかかって、２番ラセンの内方に該処理物が入り込まない場合がある。【解決手段】扱室から落下した処理物を選別風によって選別する送風ファンと、該選別風によって選別された穀粒を搬送する１番ラセンと、該１番ラセンより送風ファンの送風方向下流に配置される２番ラセン５５と、を備える。該２番ラセン５５は、回転軸６７と、該回転軸６７の外周に螺旋状に形成されるラセン羽根を部分的に切除した切除部７０を有する搬送板６９と、を有する。２番ラセン５５の上方から落下してくる処理物は、切除部７０から２番ラセン５５の内方に入り込む。搬送板６９の内方にある処理物は、切除部７０を避けて回転軸６７に設けられた突出部７１によって単粒化処理される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室から落下した処理物を選別風によって選別する送風ファンと、前記選別風によって選別された穀粒を搬送する１番ラセンと、藁屑や塵埃等の夾雑物を含んだ処理物を搬送する２番ラセンと、を備えた脱穀装置において、
前記２番ラセンは、前記処理物の搬送方向に延びる回転軸と、
前記回転軸の外周に螺旋状に形成されるラセン羽根を部分的に切除した切除部を有し、前記処理物を連れ回しながら搬送する搬送板と、
前記切除部を避けて、前記搬送方向に隣接する前記搬送板の間に配置され、前記回転軸の外周から該回転軸の径方向に突出する突出部と、を有してなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記切除部は、前記搬送板に所定間隔を有して、かつ前記回転軸の軸回りに所定位相毎にずらして複数形成されてなる、
請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記回転軸の回転方向下流側に向けて突出する掻込部を有してなる、
請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記突出部は、前記回転軸の軸方向と平行な方向に突出する突起部を有してなる、
請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記２番ラセンを覆うカバー体と、
前記搬送板に臨むように前記カバー体に配置されて、前記２番ラセン内で搬送される前記処理物に対する開度を変更可能な抵抗体と、を備えてなる、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記２番ラセンの搬送終端部から前記１番ラセンの搬送始端部に向けて前記処理物を移送する移送部を備え、
前記１番ラセンによって搬送される前記処理物は、前記送風ファンの前記選別風によって選別されてなる、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に用いられ、扱室で脱穀された処理物を風選別する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型化や脱穀負荷の低減を目的として、上下方向に延びた回転軸によって扱胴が回転自在に支持されるコンバインが知られている。この種のコンバインにおいて、扱室から漏下した１番物については１番ラセンでグレンタンクに向けて搬送し、藁屑や塵埃等を含んだ夾雑物については２番ラセンで搬送した後に、１番ラセンへと還元するものが提案されている（特許文献１又は２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８３６７２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８３６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１又は２記載のものは、２番ラセンへ夾雑物を含んだ処理物が侵入する入口が、仕切り板によって狭く形成され、特に該処理物に穂切れ粒や藁屑が多い場合には、回転する２番ラセンの外周に形成されたラセン板の外周面に穂切れ粒や藁屑が引っかかって、２番ラセンの内方に処理物が入り込まない虞がある。これにより、２番ラセンの入口付近に処理物が堆積してしまい、処理物の搬送不良を引き起こしてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、２番ラセンの搬送板に切欠きを形成して、もって上述した課題を解決した脱穀装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、扱室（１３）から落下した処理物を選別風によって選別する送風ファン（４６）と、前記選別風によって選別された穀粒を搬送する１番ラセン（５１）と、藁屑や塵埃等の夾雑物を含んだ処理物を搬送する２番ラセン（５５）と、を備えた脱穀装置（１）において、
前記２番ラセン（５５）は、前記処理物の搬送方向に延びる回転軸（６７）と、
前記回転軸（６７）の外周に螺旋状に形成されるラセン羽根を部分的に切除した切除部（７０）を有し、前記処理物を連れ回しながら搬送する搬送板（６９）と、
前記切除部（７０）を避けて、前記搬送方向に隣接する前記搬送板（６９）の間に配置され、前記回転軸（６７）の外周から該回転軸（６７）の径方向に突出する突出部（７１）と、を有してなる、
ことを特徴とする。
【０００７】
例えば図１１を参照して、前記切除部（７０）は、前記搬送板（６９）に所定間隔を有して、かつ前記回転軸（６７）の軸回りに所定位相毎にずらして複数形成されてなる。
【０００８】
例えば図１１を参照して、前記突出部（７１）は、前記回転軸（６７）の回転方向下流側に向けて突出する掻込部（７２）を有してなる。
【０００９】
例えば図１３を参照して、前記突出部（７１）は、前記回転軸（６７）の軸方向と平行な方向に突出する突起部（７３）を有してなる。
【００１０】
例えば図１０を参照して、前記２番ラセン（５５）を覆うカバー体（５９）と、
前記搬送板（６９）に臨むように前記カバー体（５９）に配置されて、前記２番ラセン（５５）内で搬送される前記処理物に対する開度を変更可能な抵抗体（６１）と、を備えてなる。
【００１１】
例えば図８を参照して、前記２番ラセン（５５）の搬送終端部から前記１番ラセン（５１）の搬送始端部に向けて前記処理物を移送する移送部（６６）を備え、
前記１番ラセン（５１）によって搬送される前記処理物は、前記送風ファン（４６）の前記選別風によって選別されてなる。
【００１２】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、何ら本発明の構成を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る本発明によると、２番ラセンの搬送板が切除部を有しているので、該切除部から処理物が搬送板の内方に進入するのを促進し、処理物が搬送板の外周面に引っかかることに起因する処理物の搬送不良を防止することができる。また、２番ラセンの回転軸に突出部を形成したので、２番ラセンの内方に進入した処理物に突出部が衝突することで、処理物の単粒化処理をすることができる。該突出部は、切除部を避けて配置されているので、切除部から搬送板の内方に進入する処理物を、突出部によって阻害することが無く、処理物の搬送を良好に保つことができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明によると、搬送板の切除部が、回転軸の軸周りに所定位相毎にずらして複数形成されるので、回転軸の軸方向において異なるタイミングで処理物を搬送板の中に落とし込むことができ、２番ラセンの入口部での処理物の堆積を効果的に低減することができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明によると、突出部から回転軸の回転方向下流側に向けて突出する掻込部を形成したので、該掻込部によって処理物を搬送板の内方に掻き込むことができ、処理物の搬送を良好に行うことができる。また、搬送板によって搬送される処理物は、遠心力によって搬送板の外方に逃げようとするが、掻込部によって該処理物を引掛けるので、処理物を搬送板の内方に留め、処理物の搬送を良好に行うことができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明によると、突出部から回転軸の軸方向と平行な方向に突出する突起部を形成したので、突出部に加えて、突起部の分だけ処理物への衝突面積を増大することができ、処理物の単粒化処理能力を向上することができる。
【００１７】
請求項５に係る本発明によると、２番ラセン内の処理物に対する開度を変更可能な抵抗体を設けたので、例えば、処理物の量が多い場合には、抵抗体を処理物の搬送側に開いて処理物の送り速度を早くすることで、処理物の詰まりを防止することができる。一方、処理物の量が少ない場合には、抵抗体を処理物の搬送側に閉じて処理物の送り速度を遅くすることで、処理物の２番ラセン内での滞留時間を長くし、単粒化率を向上することができる。また、該抵抗体を搬送板に臨むように配置したので、搬送板の外周面に引っかかった処理物を、該抵抗体によって搬送板の内方に落とし込むことができ、処理物を良好に搬送することができる。
【００１８】
請求項６に係る本発明によると、２番ラセンから１番ラセンへと処理物を移送する移送部を設け、かつ１番ラセンによって搬送される処理物は選別風によって選別されるので、例えば２番ラセンに落ちた処理物を扱室へと還元するような大きな還元装置を設ける必要が無く、脱穀装置を小型化かつコストダウンすることができる。処理物の単粒化処理については、２番ラセンにおいて行われるので、処理物を扱室へ還元する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る脱穀装置を示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る脱穀装置を示す側面断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る脱穀装置を示す平面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る脱穀装置を示す正面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る扱胴の下方部分を示す拡大側面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るヘラ部材の変形例を示す平面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る穀稈の扱ぎ姿勢を示す平面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る選別部を示す平面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る２番ラセンを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその底面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る２番ラセンを示す側面図。
【図１１】本発明の実施の形態に係る２番ラセンを示し、（ａ）はその搬送板の切欠きを説明する斜視図、（ｂ）は突出部の配置を説明する斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態に係る２番ラセンへの処理物の落ち込み作用を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る２番ラセンを示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明するが、平面視において、フィードチェーンによる穀稈の搬送方向を前後方向、該前後方向と直交する方向を左右方向とし、これら前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向とする。本実施の形態の脱穀装置１は、例えばコンバインの走行機体の左側に配設され、該走行機体の前方に配設された前処理部によって刈取られた穀稈を脱穀、選別処理するように構成されている。上記脱穀装置１は、図１ないし図４に示すように、上述した前処理部で刈取った穀稈を搬送する搬送部２と、該搬送部２によって搬送された穀稈を脱穀処理する脱穀部３と、該脱穀部３から落下した処理物を選別処理する選別部５と、を備えて構成されている。
【００２１】
上記搬送部２は、上面側でコンバインの進行方向後方へと移動するフィードチェーン６と、挟持スプリング７によって上記フィードチェーン６に向けて付勢される挟持レール９と、複数の爪１０ａを有する爪付きベルトからなる補助搬送ベルト１０と、該補助搬送ベルト１０の下方に対向配置されるガイド杆１１と、を有している。上記補助搬送ベルトの爪１０ａは、該爪１０ａを案内するガイド１２が爪１０ａの先端方向へ所定距離延出するように形成されているために、穀稈流量の増加等により補助搬送ベルト１０に負荷がかかっても倒れにくいように構成されている。
【００２２】
上記脱穀部３は、コンバインの進行方向前方側、左方側及び後方側に亘って連続して形成されて穀稈の通り口となる開口部１３ａを有する扱室１３と、上下方向に延びて、該扱室１３に回転自在に支持される扱胴軸１５と、該扱胴軸１５に固定される扱胴１６と、を有する。なお、扱胴軸１５が延出される上下方向とは、鉛直方向に限らず、該鉛直方向から所定角度（例えば２０度程度）傾いていても上下方向の範囲内とする。扱胴１６の外周面には、外方にＶ字状に突出する扱歯１７ａが複数設けられている。該扱歯１７ａは、複数が隣接状態で上記扱胴軸１５の軸方向に沿って並列配置されることによって、楔状の山と谷とが交互に配された櫛状の扱歯列１７を構成しており、この扱歯列１７は、上記扱胴１６の周方向に所定間隔毎に万遍なく設置されている。
【００２３】
なお、この扱歯列１７は、複数の扱歯１７ａが一体的に連結して構成されても、扱歯１７ａ毎に別体に構成されてもよく、図示する例では複数の扱歯１７ａが一体成形されて、隣接する扱歯１７ａによって形成される谷の各底部分には、該底部分の間隔を広げるように円弧上の切欠き１７ｂが形成されている。上記扱歯列１７は、上記扱胴１６の下端から上方に向かって、扱胴１６の中途部（扱胴１６の上部側の３分の１程度）まで延設されており、穀稈が当たることのない扱胴１６の上部側には扱歯１７ａが形成されないようになっている。
【００２４】
上記扱室１３の上方には、伝動ケース１９が固設されており、該伝動ケース１９には、エンジンからの駆動が伝達された駆動プーリ２０、該駆動プーリ２０と一体に回転する中間プーリ２１、該中間プーリ２１からベルト伝動されて回転する従動プーリ２２を経て、該従動プーリ２２が固定される横軸２３から回転が入力される。上記横軸２３の回転は、上記伝動ケース１９内のベベルギヤ２５，２６を介して、上記扱胴軸１５に伝達される。
【００２５】
上記扱室１３は、上記扱胴１６を挟んで上記搬送部２と反対側の側壁に、上記扱胴１６に沿って屈曲形成されたガイド壁２７を有しており、該ガイド壁２７には、後方に向けて下方傾斜するように形成された複数のガイド板２９，３０，３１が配置されている。上記扱室１３の後部には、上記扱胴１６及び扱歯列１７の回転によって起風される風が機外に排出される排風口３２が形成されており、該排風口３２近傍には、該風を案内する排風板３３が配置されている。すなわち、上記扱胴１６及び扱歯列１７の回転によって起風された風は、上記ガイド壁２７、ガイド板２９，３０，３１及び排風板３３に案内されて、上記排風口３２からスムーズに機外に排出するようになっている。
【００２６】
なお、上記ガイド板２９，３０，３１は、上記扱歯列１７によって脱穀されて上記扱室１３内に飛散した処理物を、上記選別部５へと落下するように案内するガイドとしても機能する。また、上記ガイド板２９，３０，３１は、その傾斜角を自由に変更できるように構成されており、上記扱室１３内の風向き及び処理物の流れを適宜調整することができる。
【００２７】
上記扱胴１６の下方には、上記扱胴軸１５を回転自在に支持し、平面視で上記搬送部２の穀稈の搬送方向（以下、前後方向とする）と直交する方向（以下、左右方向とする）に延びる支持フレーム３５が配置されている。上記支持フレーム３５の前部には、複数の孔３６ａを有するパンチングメタル３６が支持されており、上記支持フレーム３５の後部には、後方に延出し、かつ中途部から下方に傾斜する傾斜面３７ａを有する底板３７が支持されている。該底板３７は、上記支持フレーム３５を介して、脱穀装置１の本体フレームに一体に固定されている。上記傾斜面３７ａと、上記扱室１３の後壁１３ｂとの間には、上記選別部５の後部側と連通する連通口３８が形成されている。該後壁１３ｂの、上記扱胴１６と対向する面には、上下方向に延出するブラシ部材１４が設けられており、該ブラシ部材１４は、扱室１３の開口部１３ａから処理物が飛散することを防止する。
【００２８】
上記扱胴１６の下端と、上記支持フレーム３５、パンチングメタル３６及び底板３７と、の間には、上記扱胴軸１５と一体回転するように固定されるヘラ部材３９，３９が配置されている。上記ヘラ部材３９は、長尺のプレート形状から構成され、その下部には、ブラシ部４０が設けられている。該ブラシ部４０が上記ヘラ部材３９と共に回転することで、上記支持フレーム３５、パンチングメタル３６及び底板３７の上面に堆積した処理物を掃くことができる。
【００２９】
上記底板３７の傾斜面３７ａには、上記扱室１３と上記選別部５が内包される選別室４１とを隔てるストローラック４２が配置されており、該ストローラック４２の後上方には、排藁等の処理物を機外へ排出する排塵口４４が形成されている。該ストローラック４２は、平面視において後述する唐箕ファン４６の送風方向（前後方向）と平行に延び、かつ該送風方向下流に向かって下方に傾斜する複数のラック部材４２ａ，…を有している。複数のラック部材４２ａ，…は、その基端部分が連結されて、上記底板３７の傾斜面３７ａに一体に固定されている。また、これら複数のラック部材４２ａ，…は、隣接するラック部材との間に所定間隙を有して配置されており、該所定間隙から、例えば比較的体積の小さい穀粒等は漏下するが、例えば比較的体積の大きい又は長尺な藁屑等は漏下しないようになっている。これにより、選別室に藁屑等が落下して選別部５における選別効率が悪化することを防止することができる。なお、上記ラック部材４２ａ，…は、穀稈の上記搬送方向と平行に延出しなくてもよく、例えば、該搬送方向から左右方向に３０度程度まで傾いて構成してもよい。
【００３０】
上記ストローラック４２のラック部材４２ａは、図５に示すように、上記傾斜面３７ａ側の基端部の上面が、一部上方に突出する山部４３を有しており、該山部４３は、上記ヘラ部材３９又はブラシ部４０の回転軌跡にオーバーラップするように形成されている。すなわち、上記ヘラ部材３９及びブラシ部４０が扱胴軸１５と共に回転すると、これらヘラ部材３９又はブラシ部４０が山部４３に干渉（衝突）し、ラック部材４２ａが振動する。これにより、上記ラック部材４２ａが後方に向かって下方に傾斜して形成されていることと相俟って、上記ストローラック４２上に堆積した藁屑等の処理物を後方に移送することができる。
【００３１】
なお、上記ラック部材４２ａに形成された山部４３は、複数のラック部材４２ａ，…のうち、一つに形成されても、複数に形成されてもよく、たとえ１つのラック部材４２ａにのみ山部４３が形成されたとしても、複数のラック部材４２ａ，…が基端部分で連結されているために、ストローラック４２全体が振動する。また、山部４３は、上記ヘラ部材３９又はブラシ部４０ａの回転軌跡にオーバーラップするが、上記ヘラ部材３９又はブラシ部４０ａの回転を停止するほどの抵抗とならないように、上方に突出して形成されている。
【００３２】
また、ストローラック４２を、バネやゴム等の弾性体を介して、上記底板３７の傾斜面３７ａに揺動自在に取付けてもよい。例えば、トーションバネの一端を傾斜面３７ａに、他端をストローラック４２の基端部分に取付けることで、ストローラック４２を上下方向に揺動自在に構成すると共に、該ストローラック４２の揺動姿勢を維持する構成としてもよい。このような構成にした場合、上記山部４３に上記ヘラ部材３９又はブラシ部４０が衝突することで、上記ストローラック４２が上下方向に振動し、よりスムーズに該ストローラック４２上に堆積した処理物を後方に移送することができる。
【００３３】
図６には、ヘラ部材３９の変形例であるヘラ部材３９０を示しており、該ヘラ部材３９０は、略半円弧状に湾曲されて形成されている。該ヘラ部材３９０の先端には、該ヘラ部材３９０の回転方向上流に向かって屈曲するカエシ３９１が形成されている。ヘラ部材３９０は、図中の矢印Ａ方向に回転し、上記支持フレーム３５、パンチングメタル３６及び底板３７の上面に堆積した処理物を掃くが、該ヘラ部材３９０が略半円弧状に湾曲されて形成されているために、処理物が半円弧部分に滑るように当たって衝撃が緩和され、扱室１３内での該処理物の飛散を減少することができる。また、ヘラ部材３９０の先端部にカエシ３９１を形成したので、ヘラ部材３９０の回転方向で先行する該先端部への処理物による衝撃を緩和し、ヘラ部材３９０の耐久性を向上すると共に、処理物の遠心方向への飛散を減少することができる。
【００３４】
次に、脱穀部３の作用を説明する。コンバインの前処理部で刈取られた穀稈Ｇは、図７に示すように、株元側Ｇａがフィードチェーン６及び挟持レール９と補助搬送ベルト１０及びガイド杆１１とによって挟持されて（図４参照）、後方へと搬送される。該穀稈Ｇは、穂先側Ｇｂが扱室１３の開口部１３ａ（図４参照）に進入して、穀稈Ｇの搬送方向と略平行な平面で図中の矢印Ｂ方向に回転する扱胴１６の扱歯列１７によって脱穀される。扱歯列１７は、穀稈の搬送方向と略平行に回転し、穀稈Ｇを梳くように脱穀するため、上記扱歯列１７によって脱穀された穀稈Ｇからは、穂切れや藁屑が発生しにくい。扱室１３内で脱穀された穀稈Ｇ（排藁）は、フィードチェーン６及び挟持レール９に挟持されたまま、更に後方へと搬送されて、後壁１３ｂに固定された排藁ガイド４５（図２参照）に案内されつつ、不図示のカッタ部によって切断処理されて機外へ排出される。
【００３５】
上記扱歯列１７によって脱穀されて、穀粒や藁屑等が混在した処理物は、その多くが上記パンチングメタル３６上に落下し、穀粒等はパンチングメタル３６の孔３６ａから上記選別室４１に落下する。また、扱歯列１７によって脱穀された処理物の一部は、ガイド壁２７及びガイド板２９，３０，３１によって案内されて扱室１３後部へと移送されると共に、ブラシ部材１４によって下方に落下し、連通口３８を通ってストローラック４２上に落下する。また、扱歯列１７による脱穀と共に、ヘラ部材３９，３９が回転し、支持フレーム３５、パンチングメタル３６及び底板３７の上面に処理物が堆積することを防止する。
【００３６】
次に、上記選別部５について説明する。該選別部５は、図２に示すように、扱室１３から落下した穀粒や藁屑等の処理物を選別風によって選別する唐箕ファン４６（送風ファン）が設けられている。該唐箕ファン４６の後方には、側面視略三角形状に形成され、該唐箕ファン４６による選別風を下方の第１風４７と上方の第２風４９とに切り分ける風切板５０が配置されている。該風切板５０の下方には、１番ラセン５１が左右方向に延設されており、該１番ラセン５１の下方には、上記扱室１３から落下する処理物（穀粒等の１番物）を収容する１番樋５２が設けられている。上記１番ラセン５１は、左側から右側へと処理物を移送し、上記１番ラセン５１の右端部には、不図示のグレンタンクに向けて穀粒を移送する縦ラセン５３が設けられている（図４参照）。
【００３７】
上記１番ラセン５１の後方であって上記唐箕ファン４６の送風方向下流には、藁屑や塵埃等の夾雑物を含んだ２番物（処理物）を搬送する２番ラセン５５が左右方向に延設されている。該２番ラセン５５の下方には、上記扱室１３から落下した処理物を収容する２番樋５６が設けられている。該２番樋５６を構成する底板５７には、図９に示すように、左右方向に長い、長孔状のスリット５７ａ，…が多数設けられている。また、上記２番樋５６には、図１０に示すように、上記２番ラセン５５の前方上方側を覆う前方仕切板５９（カバー体）と、上記２番ラセン５５の後方上方側を覆う後方仕切板６０と、が固定されている。これら前方仕切板５９，後方仕切板６０により、例えば選別室４１の後部傾斜面４１ａに沿って上方から２番ラセン５５へと落下する処理物（２番物）は許容しつつ、２番ラセン５５が内包される２番樋５６，前方仕切板５９及び後方仕切板６０によって囲まれる空間から該処理物が飛び出すことを防止できる。
【００３８】
上記前方仕切板５９の下面には、上記２番ラセン５５に沿って長尺のプレート状に形成された抵抗板６１（抵抗体）が回動自在に支持されている。具体的には、抵抗板６１の不図示の回転軸が、上記前方仕切板５９にベアリングを介して回転自在に支持されている。該抵抗板６１は、上記２番ラセン５５の後述する搬送板６９に臨むように配置され、上記２番ラセン５５内で搬送される処理物に対する開度（角度）を変更することで、該処理物の送り速度を調節可能に構成されている。また、上記抵抗板６１の回転軸から所定間隔を開けて、前方仕切板５９に円弧形状の長孔を形成し、上記前方仕切板５９と抵抗板６１とを、該長孔を連通するボルトによって連結している。該ボルトの上記長孔に対する位置によって、上記抵抗板６１の開度の変更ができる。上記抵抗板６１は、上記搬送板６９の外周面に引っかかった処理物を、該搬送板６９の内方に落とし込むように案内するので、処理物の搬送を良好にすることができる。
【００３９】
該抵抗板６１は、前方仕切板５９に形成された長孔に嵌挿するボルトの位置を変えることで、その開度を変更可能とする構成となるが、モータやリンク機構によって、その開度を作業者が自在に変更する構成としてもよく、また処理物の負荷に応じて開度が変更されるようにスプリング等の弾性部材を用いる構成としてもよい。なお、抵抗板６１の開度は、２番ラセン５５の搬送方向と直交する中立位置を基準に、搬送側に４５度、該搬送側とは反対側の反搬送側に４５度の範囲で調整することができる。抵抗板６１は、通常は中立位置に位置決めされるが、処理物が詰まりやすい場合等には搬送側に、枝梗処理（単粒化処理）をより丁寧に行いたい場合等には反搬送側に傾斜させる。
【００４０】
また、上記２番樋５６の下部であって、上記２番ラセン５５の前方下方には、抵抗棒６２が配置されている。該抵抗棒６２は、上記２番ラセン５５の全長に亘って形成される丸棒形状からなり、上記２番ラセン５５によって搬送される処理物が該丸棒形状に当たって、処理物の単粒化を促進する。なお、該抵抗棒６２は、丸棒形状に限らず、２番ラセン５５によって搬送される処理物と衝突するように２番樋５６から突出して形成されていれば、どのような形状でもよい。例えば、上記２番ラセン５５に向かって延びる複数の棒部材から構成されてもよく、上記２番ラセン５５の搬送方向に延びる１本の棒部材を螺旋状に曲げ形成したものでもよい。また、該抵抗棒６２は、２番樋５６，底板５７，前方仕切板５９又は後方仕切板６０の上記２番ラセン５５に対向する面に形成されれば、どこに形成されてもよく、またそれらと一体に形成するようにしてもよい。
【００４１】
上記２番ラセン５５は、図８に示すように、上記１番ラセン５１の移送方向と逆方向である右側から左側に処理物を移送し、上記２番ラセン５５の左端部には、跳出し板６３が固定されている。上記１番ラセン５１と上記２番ラセン５５の一端側は、跳出し板６３によって移送される処理物（２番物）を案内するケーシング６５によって覆われている。上記跳出し板６３は、２番ラセン５５の左端部まで搬送されてきた処理物を、ケーシング６５内で１番ラセン５１の左端部へと弾き出し、処理物を２番ラセン５５から１番ラセン５１へと移送する。すなわち、上記跳出し板６３及びケーシング６５は、上記２番ラセン５５の搬送終端部から上記１番ラセン５１の搬送始端部に向けて処理物を移送する移送部６６を形成している。該移送部６６は、２番物を再度扱室に還元するものや、揺動選別処理する揺動選別体に還元するものに比して、コンパクトに構成できる。
【００４２】
上記２番ラセン５５は、図１１に示すように、回転軸６７と、該回転軸６７の外周に固定されて、処理物を連れ回しながら搬送する搬送板６９と、を有している。該搬送板６９は、螺旋状に連続して形成されるラセン羽根を部分的に切除した構成となっており、該切除部分を切除部７０として、図１１（ａ）に示している。上記切除部７０は、上記搬送板６９に所定間隔を有して、かつ上記回転軸６７の軸回りに所定位相毎（本実施の形態では１／４位相毎）にずらして複数形成されている。なお、上記抵抗板６１は、切除部７０に臨むように配置されることで、より効果的に搬送板６９の外周面に引っかかった処理物を、該搬送板６９の内方に落とし込むことができる。
【００４３】
本実施の形態では、図１１（ａ）に示すように、搬送板６９は、切除部７０によって分断されて、見かけ上、回転軸６７の軸周りに一周する複数の螺旋状の羽根から構成されるが、これら複数の羽根の回転軸６７側を連結するように構成してもよい。すなわち、螺旋状に連続して形成されるラセン羽根の外周側を一部切欠いて、該切欠き部を切除部とし、該切除部は、ラセン羽根の回転軸６７側を分断することなく形成するようにしてもよい。
【００４４】
更に、上記２番ラセン５５は、処理物の搬送方向に隣接する上記搬送板６９の間に配置され、上記回転軸６７の外周から該回転軸６７の径方向に突出する丸棒状の複数の突出部７１，…を有している。これら突出部７１は、上記切除部７０にオーバーラップしないように該切除部７０は避けて配置されると共に、上記回転軸６７に着脱可能に構成されている。上記突出部７１の上端部には、上記回転軸６７の回転方向下流側（回転方向後方側）に向けて突出するピンで構成された掻込部７２が形成されている。
【００４５】
なお、突出部７１は、丸棒形状に限らず、四角柱等の多角柱形状から構成されてもよく、湾曲形成されていてもよい。同様にして、掻込部７２は、ピンに限らず、四角柱等の多角柱形状から構成されてもよく、湾曲形成されていてもよい。
【００４６】
次に、選別部５の作用を説明する。扱室１３から落下した処理物は、唐箕ファン４６によって起風された選別風によって風選別される。ここで、該選別風は、風切板５０によって第１風４７と第２風４９とに分けられるが、第１風４７の風路よりも第２風の風路の方が狭くなるように、風切板５０を配置している（図２参照）。そして、第１風４７よりも第２風４９の風路の方が狭く形成されているため、第１風４７よりも第２風４９の方が強い風力となっている。すなわち、処理物の内、比較的比重の軽い藁屑や穂切れ粒等は、風力の強い第２風４９によって後方に搬送され、ストローラック４２及び排塵口４４を通って機外に排出されるか、後部傾斜面４１ａによって２番ラセン５５に案内される。比較的比重の重い穀粒は、第１風４７及び第２風４９を受けつつ１番樋５２に収容され、１番ラセン５１及び縦ラセン５３によってグレンタンクへと移送される。
【００４７】
２番ラセン５５に案内された処理物は、搬送板６９の、回転軸６７の軸方向の隙間から２番樋５６内へと落ち込むが、本実施の形態では、搬送板６９に切除部７０を形成したので、図１２に示すように、搬送板６９の内方（内部空間）へと侵入することを促進する。特に、処理物が一気に２番ラセン５５へと落下した場合や、処理物に長尺の稈が混ざっている場合には、切除部７０から効果的に処理物を２番ラセン５５の内方へと落とし込むことができる。更に、突出部７１の上端に形成した掻込部７２によって、処理物を搬送板６９の内方へと掻き込むので、処理物が搬送板６９の外周面に堆積してしまうことを防止する。これによって、２番ラセン５５によって処理物を良好に搬送することができる。
【００４８】
また、掻込部７２は、搬送板６９に搬送されて、遠心力によって該搬送板６９の外方に逃げようとする処理物も引掛けるので、処理物を搬送板６９の内方に留め、処理物の搬送を良好に行うことができる。更に、該掻込部７２及び突出部７１は、搬送板６９の切除部７０を避けて配置されているので、切除部７０から搬送板の内方に進入する処理物を、掻込部７２及び突出部７１によって阻害することが無く、処理物の搬送を良好に保つことができる。
【００４９】
２番ラセン５５の搬送板６９によって連れ回されて移送される処理物（例えば穂切れ粒や枝梗付き粒）は、底板５７のスリット５７ａに擦り付けられることで単粒化処理される。また、該処理物は、突出部７１や抵抗棒６２と衝突することで、単粒化処理され、穀粒と屑藁等に分離される。この際、穀粒に付着した枝梗や細かい藁屑等は、スリット５７ａから機外に排出される。
【００５０】
また、２番ラセン５５による処理物の移送の際に、抵抗板６１の開度を変更することで、処理物の２番ラセン５５内での滞留時間を調整することができる。これにより、例えば処理物の量が多い場合には、処理物の送り速度を早くすることで、処理物の詰まりを防止することができる。また、処理物の量が少ない場合には、処理物の送り速度を遅くすることで、処理物の２番ラセン内での滞留時間を長くし、単粒化率を向上することができる。
【００５１】
本実施の形態では、軸方向が上下方向である扱胴１６の外周に設けた櫛状の扱歯列１７によって脱穀するので、脱穀装置１を小型簡素化及び省エネルギー化することができるが、脱穀された処理物は下方に落ちて扱胴１６に連れ回ることが少ないため、処理物の単粒化処理が不十分な場合がある。しかしながら、２番ラセンで単粒化処理を行うので、脱穀装置全体としての脱穀性能を維持しつつ、小型化及び脱穀負荷の低減を行うことができる。
【００５２】
２番ラセン５５によって搬送終端部（左端部）まで移送された処理物は、跳出し板６３によってケーシング６５内で１番ラセン５１の搬送始端部（左端部）へと跳ね出され、１番ラセン５１によって搬送される。該１番ラセン５１は、上方及び前後側方が開放されて構成されているので、１番ラセン５１によって搬送される処理物は、風力の弱い第１風４７によって、その表面に存在する夾雑物が風選別によって除去される。そして、該処理物の内、比重の重い穀粒だけが１番ラセン５１の搬送終端部まで搬送され、比重の軽い夾雑物等は後方へと吹上げられる。このような構成により、例えば２番ラセンに落ちた処理物を扱室へと還元するような大きな還元装置を設ける必要が無く、脱穀装置を小型化かつコストダウンすることができる。なお、１番ラセン５１によって搬送される処理物の内、２番ラセン５５での単粒化処理時に発生した細かい藁屑（枝梗）のみが後方へ飛ばされるように、第１風４７は弱く設定され、該第１風４７によって穀粒が後方へ飛ばされることはない。また、第１風４７の風量や風向を調整することで、１番ラセン５１によって搬送される処理物中の穀粒は後方へ飛ばされないままで、比較的大きな藁屑は後方へ飛ばして風選別できるように構成してもよい。
【００５３】
ここで、上記扱室１３から連通口３８を通ってストローラック４２上に落下した処理物は、唐箕ファン４６の選別風、特に第２風４９を下方から受ける。該選別風は、装置が小型であり、ストローラック４２上に堆積した処理物（排藁等）を吹き上げるのに十分な風力を有しているため、ストローラック４２上の処理物を選別室４１に落下させることなく、直接機外に排出することができる。これにより、ストローラック４２に処理物が堆積し続けることを防止することができる。なお、ストローラック４２に下方から吹き上げる選別風は、比較的比重の大きい穀粒が、ストローラック４２のラック部材４２ａ，…を漏下することを妨げない。
【００５４】
なお、本実施の形態では、上記２番ラセン５５における上記切除部７０が、回転軸６７の軸周りに略９０度となるように形成されているが、処理物の移送に支障のない程度の角度（例えば６０〜１２０度程度）であれば、切除部７０の角度はどのようであってもよい。例えば切除部７０の角度が回転軸６７の軸周りに６０度であれば、隣接する他の切除部は、１／６位相ずらして形成される。更に、切除部７０は、ラセン羽根に沿った略扇形形状に限らず、どのような形状であってもよい。
【００５５】
なお、本実施の形態では、上記扱胴軸１５と一体回転するように固定されるヘラ部材３９の下面にブラシ部４０を形成したが、ブラシ部４０を備えなくてもよく、該ブラシ部４０の代わりに、ゴム等の弾性部材を設けてもよい。
【００５６】
また、本実施の形態では、ストローラック４２のラック部材４２ａに山部４３を設けたが、山部４３を設けずストローラック４２が振動しない構成として、ストローラック４２上に堆積した処理物を唐箕ファン４６による選別風のみで後方搬送するように構成してもよい。
【００５７】
また、上記２番ラセン５５における突出部７１に形成した掻込部７２は、図例では回転軸６７の回転方向と並行に突出するように形成したが、該回転方向の下流に向かって形成されれば、どのような角度で形成されてもよい。
【００５８】
また、本実施の形態では、扱胴１６の軸方向を上下方向とし、該扱胴１６の外周に櫛状の扱歯列１７を設けたが、扱胴１６の軸方向を前後方向としてもよく、また扱胴１６の外周には、櫛状の扱歯列ではなく、それぞれ独立した略三角形状の扱歯を複数設けるようにしてもよい。
【００５９】
また、選別室内に、扱室から落下した処理物を揺動選別する揺動選別体を設け、選別性能を向上した構成としてもよい。
【００６０】
次いで、本発明の他の実施の形態について説明するが、該他の実施の形態は、先の実施の形態と２番ラセンの構成が異なるのみなので、先の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明を省略する。
【００６１】
２番ラセン５５０は、図１３に示すように、左右方向に延びる回転軸６７と、該回転軸６７の外周に固定されて、処理物を連れ回しながら搬送する搬送板６９と、該搬送方向に隣接する上記搬送板６９の間に配置され、上記回転軸６７の径方向に突出する複数の突出部７１，…と、を有している。これら突出部７１の上端部には、上記回転軸６７の軸方向と略平行な方向に突出する突起部７３，７３が形成されている。なお、突起部７３，７３の突出方向は、回転軸６７の軸方向と平行な方向から所定角度（例えば２０度）傾斜していてもよい。
【００６２】
本実施の形態では、２番ラセン５５０は、搬送板６９によって処理物を連れ回して搬送する。この際、処理物は、突出部７１や突起部７３に衝突しながら搬送されるが、突出部７１に加えて突起部７３の分だけ衝突面積が増大したので、処理物の単粒化処理能力を向上することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１    脱穀装置
１３    扱室
１６    扱胴
４６    唐箕ファン（送風ファン）
５１    １番ラセン
５５    ２番ラセン
５９    前方仕切板（カバー体）
６１    抵抗体（抵抗板）
６６    移送部
６７    回転軸
６９    搬送板
７０    切除部
７１    突出部
７２    掻込部
７３    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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