(57)【要約】      （修正有）【課題】抵抗体と電極との端面同士を突き合せた突き合わせ構造の抵抗器を製造する方法を提供する。【解決手段】シート状の導電材に貫通孔５を形成する工程と、前記貫通孔に抵抗体片２１ａを嵌め込み、前記抵抗体片の端面と前記導電材の前記貫通孔により露出する側面とが接合する接合部５ａを形成する工程と、前記導電材を、前記接合部を含む領域において打ち抜くことにより、抵抗体と、一対の電極と、を有する抵抗器を形成する工程と、を含む。【選択図】図１Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の導電材に貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔に抵抗体片を嵌め込み、前記抵抗体片の端面と前記導電材の前記貫通孔により露出する側面とが接合する接合部を形成する工程と、
前記導電材を、前記接合部を含む領域において打ち抜くことにより、抵抗体と、一対の電極と、を有する抵抗器を形成する工程と、を含む抵抗器の製造方法。
【請求項２】
前記接合部を形成する工程は、
前記抵抗体片の２側面と前記貫通孔内の側面とを前記接合部において溶接する工程を含む請求項１に記載の抵抗器の製造方法。
【請求項３】
前記抵抗体片を嵌め込む工程は、
前記抵抗体片を前記貫通孔に圧入する工程を含む請求項１又は２に記載の抵抗器の製造方法。
【請求項４】
前記接合部を含む領域において打ち抜く工程において、
打ち抜く領域の幅を前記接合部よりも狭くする請求項１から３までのいずれか１項に記載の抵抗器の製造方法。
【請求項５】
前記貫通孔を形成する工程において、貫通孔の底部に、前記シート状の導電材の前記貫通孔側内面から前記貫通孔内に向けて突出する突条部を設けておく請求項１から４までのいずれか１項に記載の抵抗器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗器の製造方法には、下記特許文献１に開示された方法がある。特許文献１によれば、シート材を打ち抜くことで、多数のチップ抵抗を簡単に得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１４０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の方法では、シート材として抵抗体を用いるため、打ち抜いた後のシート材の無駄が多くなるという問題がある。
本発明は、抵抗体と電極との端面同士を突き合せた突合せ構造を有する抵抗器を製造する方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一観点によれば、シート状の導電材に貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔に抵抗体片を嵌め込み、前記抵抗体片の端面と前記導電材の前記貫通孔により露出する側面とが（突合せ）接合する接合部を形成する工程と、前記導電材を、前記接合部を含む領域において打ち抜くことにより、抵抗体と、一対の電極と、を有する抵抗器を形成する工程と、を含む抵抗器の製造方法が提供される。
抵抗体と電極との端面同士を突き合せた突き合わせ構造を有する抵抗器の製造工程において、シート状の導電材の貫通孔に抵抗体片を嵌め込むことにより、抵抗体の材料の無駄を少なくすることができる。
【０００６】
前記接合部を形成する工程は、前記抵抗体片の２側面と前記貫通孔内の側面とを前記接合部において溶接する工程を含むことが好ましい。
前記抵抗体片を嵌め込む工程は、前記抵抗体片を前記貫通孔に圧入する工程を含むことが好ましい。
これにより、突き合わせ構造を簡単に形成することができる。
【０００７】
前記接合部を含む領域において打ち抜く工程において、打ち抜く領域の幅を前記接合部よりも狭くすることが好ましい。
接合部を溶接する際に、溶接開始位置と溶接終了位置を打ち抜く領域の範囲外とすることで、溶接開始位置と溶接終了位置における形状の劣化部を含まない抵抗器を製造することができる。
前記貫通孔を形成する工程において、貫通孔の底部に、前記シート状の導電材の前記貫通孔側内面から前記貫通孔内に向けて突出する突条部を設けておき、抵抗体片のはめ込みの深さ方向の位置を規制するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の抵抗器の製造方法によれば、突合せ構造の抵抗器を効率的に量産することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の第１の実施の形態による突き合わせ構造を有する抵抗器の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｂ】本発明の第１の実施の形態による突き合わせ構造を有する抵抗器の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｃ】本発明の第１の実施の形態による突き合わせ構造を有する抵抗器の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｄ】本発明の第１の実施の形態による突き合わせ構造を有する抵抗器の製造工程の一例を示す平面図である。
【図２Ａ】図１Ａに対応する断面図である。
【図２Ｂ】図１Ｂに対応する断面図である。
【図２Ｃ】図１Ｃに対応する断面図である。
【図２Ｄ】図１Ｄにおける打ち抜き後の抵抗器の斜視図である。
【図３】突き合わせ構造の製造において用いる抵抗体片を製造する工程を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による抵抗器の製造方法の一工程であり、電極平板の貫通孔に抵抗体片を嵌め込む際の、位置決め技術の一例を示す図である。
【図５】図４の構造において、抵抗体片を嵌め込んだ後に、接合部を溶接する工程の一例を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態による抵抗器の製造方法の一工程であり、図６（ａ）、図６（ｂ）は、図１Ｂ、図２Ｂに対応する工程を示す図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態による抵抗器の製造方法の一工程であり、貫通孔を形成した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態による抵抗体と電極との端面同士を突き合せた突き合わせ構造の抵抗器の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
図１Ａから図１Ｄまでは、本発明の第１の実施の形態による突き合わせ構造を有する抵抗器の製造工程の一例を示す平面図であり、図２Ａから図２Ｄまでは、図１Ａから図１Ｄまでに対応する断面図または斜視図である。図３は、突き合わせ構造の製造において用いる抵抗体片を製造する工程を示す斜視図である。
【００１２】
図１Ａ及び図２Ａに示すように、まず、抵抗器の電極となるシート状導電材、例えばＣｕなどの金属材からなる電極平板３を準備し、パンチなどにより、抵抗体が嵌め込まれる寸法の貫通孔５を電極平板３の厚さ方向に形成する。尚、孔７は、位置合わせ用の孔である。図２Ａは、図１ＡのＩａ−Ｉｂ断面図である。
【００１３】
一方で、図３に示すように、Cu-Ni系、Cu-Mn系、Ni-Cr系などの材料からなる抵抗体の小片を形成しておく。図３の例では、例えば、貫通孔５の長辺の長さと同程度の幅を有する長尺の抵抗体板２１から、例えばカッターなどにより、貫通孔５の短辺の長さと同程度の長さの抵抗体片２１ａを切り出す。抵抗体板２１の厚さは、例えば、電極平板３の厚さと同程度で良い。尚、抵抗体片２１ａは、貫通孔５内に嵌め込めんだ際にその内壁に沿って抵抗体片２１ａの外側面（少なくとも対向する２面であって、後述する図１Ｄでパンチ等により切り出した領域内の２面）が密着する大きさとする。
【００１４】
次いで、図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、電極平板３の貫通孔５内に抵抗体片２１ａを嵌め込む。これにより、抵抗体片２１ａの対向する２つの外側面（抵抗体片２１ａの端面）と、貫通孔５により露出する電極平板３の内面と、が接続した接合部が形成される。
【００１５】
貫通孔５の開口に対応する抵抗体片２１ａの面の大きさは、貫通孔５より若干大きめにしておいて、抵抗体片２１ａを圧入することが好ましい。これにより、貫通孔５に抵抗体片２１ａを嵌め込んだ際に、隙間が発生することを防止でき、抵抗体と電極との接合が良好となる。
【００１６】
次いで、図１Ｃ及び図２Ｃに示すように、貫通孔５の長辺側となる接合部５ａにおいて抵抗体片２１ａと電極平板３を溶接する。即ち、レーザービーム等によって、抵抗体片２１ａの２つの側面（外周面）と電極平板３の貫通孔５により露出した内面とが接合した２つの接合部５ａに沿って、抵抗体と電極とを溶接する。溶接する方向の例を矢印ＡＲ１で示す。溶接方法としては、レーザービーム溶接の他に電子ビーム溶接等を用いることもできる。
抵抗体片２１ａの２つの側部において貫通孔５内の側壁部分と突合せ接合した接合部５ａを形成することができる。
尚、図１Ｃに示すように、電極平板３に、第１の貫通孔５と所定の間隔をあけて、即ち、長さ方向にＷ１、幅方向にＷ２だけ離間して第２の貫通孔を形成して抵抗体片２１ａを嵌め込む構造としたことで、溶接部が長くなりすぎず、レーザー溶接による電極平板３の反りを防止することができる。
【００１７】
次いで、図１Ｄに示すように、対向する２つの接合部５ａを含み、接合部５ａの延在方向と直交する２方向に電極平板３の一部３ａ、３ａを含む打ち抜き領域４１を、パンチなどにより打ち抜く。電極平板３を、接合部５ａを含む領域において打ち抜くことにより、抵抗体片２１ａと一対の電極３ａ、３ａのそれぞれの端面同士が突き合わせて接合された抵抗器１を製造することができる。
【００１８】
打ち抜く幅（Ｗ３）を、接合部５ａ（Ｗ４）よりも狭くすることで、接合部５ａの両端に形成される溶接開始位置と溶接終了位置とにおける形状の劣化部を打ち抜く範囲から外し、劣化部を含まない抵抗器を製造することができる。
打ち抜いた部分が、図２Ｄに示すように、抵抗体片２１ａの両端に電極３ａ、３ａが形成された、突き合わせ構造の抵抗器１となる。接合部５ａには、溶接痕が見られる。
【００１９】
以上のようにして、突き合わせ構造の抵抗器１を製造することができる。
本実施の形態によれば、抵抗体片を電極用の金属板に形成した貫通孔に嵌め込む構造としたため、抵抗体片の無駄が少なくなるという利点がある。
【００２０】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、電極平板３の貫通孔に抵抗体片を嵌め込む際の、位置決め構造の一例を示す図である。図４（ａ）に示すように、貫通孔５ｂの寸法が厚さ方向に小さくなる断面テーパ状の構成とし、一方、抵抗体片２１ｂの断面寸法も、貫通孔５ｂに合わせてその寸法が小さくなるような構造とする。嵌め込んだ際に、抵抗体片２１ｂの下面と貫通孔５ｂの最下部の位置とがちょうど合うようなテーパ角度とすることで、抵抗体片２１ｂの厚さ方向と貫通孔５ｂの深さ方向との位置決めを自動的に行うことができるという利点がある。尚、貫通孔５ｂの上方に、符号２３で示すような空間が形成されるように抵抗体片２１ｂの厚さを調整すると、電極平板３の上面と抵抗体片２１ｂの上面との間に所望の段差を形成することができる。従って、抵抗器を配線パターンなどに実装しやすいようにすることができる。
【００２１】
また、図４（ｂ）に示すように、貫通孔５ｃの底部に孔の幅の狭い部分を形成してもよい。即ち、貫通孔５ｃ内に電極平板３の貫通孔側内面から貫通孔５ｃに向けて突出する小さな突起部３ｂなどを設けておき、抵抗体片２１ｃを貫通孔５ｃ内に嵌め込んでいく過程で抵抗体片２１ｃの底面が突起部（突条部）３ｂの上面に当接することで抵抗体片２１ｃの厚さ方向の位置決めを行えるようにしても良い。
【００２２】
図５は、図４の構造において、抵抗体片２１ｂ、２１ｃを嵌め込んだ後に、接合部５ａを溶接する工程の一例を示す図である。図５（ａ）に示す例では、図４（ａ）の状態から、例えば、溶接方法としてレーザー溶接を用い、貫通孔の凹み（空間）２３内にレーザー光３１を照射するようにしたため、溶接痕が外表面に形成されず、実装の邪魔にならないという利点がある。
また、図４（ｂ）の構造については、図５（ｂ）のように、突起部３ｂに向けてレーザー光３１を照射することで、接合部５ａの溶接を行うこともできる。この構造では、突出部分により、レーザー等による溶接時に生じる電極平板３の反りが防止されるという利点がある。
【００２３】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態による抵抗器の製造方法の一工程であり、図６（ａ）、図６（ｂ）は、図１Ｂ、図２Ｂに対応する工程を示す図である。図６（ｂ）、図６（ｃ）に示す構造６１では、電極平板３の貫通孔５に電極平板の厚みよりも薄くしておいた抵抗体片２１ｅを嵌め込んだ後に、レーザー等による溶接を行い、厚さの差に対応する空間内に、エポキシ樹脂などの保護膜５１を充填して固化させる。この工程を追加することで、図６（ｃ）に示すような構造が得られ、簡単な工程で、電極間に保護膜を形成することができる。
【００２４】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図７は、本実施の形態による抵抗器の製造方法の他の例であり、上述の実施の形態と異なるのは、１つの貫通孔５ｄ毎に複数のチップを打ち抜くようにしている（４１ａ、４１ａ）点である。このようにすると、第１の実施の形態に比べて、効率良く抵抗器を得ることができる。ただし、貫通孔５ｄを長くしすぎると、レーザー溶接のときに電極平板３に反りが生じて、嵌め合せがずれるため、貫通孔５ｄの長さは、嵌め合せずれが生じない程度にする必要がある。また、符号４１ｂとして、４１ａとは異なる形状で打ち抜く例を示している。このように、同一のシート材において異なる形状で打ち抜くようにすると、異なる形状の抵抗器を効率良く生産することができる。
【００２５】
ここでは、打ち抜き形状が異なる例を示したが、図７において、抵抗体の形状、長さ、幅、厚みの少なくともいずれかが異なるようにし、貫通孔５ｄの形状もこれに合わせるようにしたり、或いは、抵抗体の材質を異なるようにしたりすること等も可能である。
【００２６】
本実施の形態による抵抗体の製造方法によれば、シート材である抵抗体の無駄が少なくなるという利点がある。
【００２７】
上記の実施の形態において、添付図面に図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００２８】
また、本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、抵抗器の製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…抵抗器、３…電極平板、５…貫通孔、５ａ…接合部、２１…抵抗体板、２１ａ〜２１ｅ…抵抗体片、４１…打ち抜き領域。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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