(57)【要約】      （修正有）【課題】スクロール型圧縮機において、簡素な構成で段付部におけるシールを確実に行ってシール性を高める。【解決手段】固定スクロール１８の固定側渦巻壁に第１段付部５８を有し、可動スクロール２０の可動側渦巻壁８４に第２段付部１０４を有し、前記第１段付部５８には第１シール部材６８が設けられ、第２段付部１０４には、第２シール部材１１４が設けられ、その第１及び第２凹部１２４、１２６に前記可動側渦巻壁８４の上端部に装着された第３及び第４チップシール１０８、１１２が高さ方向に移動自在に装着される。固定側渦巻壁と可動側基板部との間、可動側渦巻壁８４と固定側基板部との間のシールを第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２で行い、第１及び第２段付部５８、１０４と第２及び第１段差部９０、５２との間のシールを第１及び第２シール部材６８、１１４によって行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロール及び可動スクロールは、基板部の高さを渦巻壁の中心部側で高く該中心部とは反対側となる外端部側で低く形成した段差部と、前記渦巻壁の高さを前記中心部側で低く該中心部とは反対側となる外端部側で高く形成した段付部とを備え、前記段差部と前記段付部とを互いに係合させ旋回動作させるスクロール型圧縮機において、
前記渦巻壁における壁高さ方向の端面に形成された収納溝には、前記基板部と摺接するチップシールが設けられ、
前記段付部には前記段差部と摺接するシール部材が設けられ、
前記チップシールの端部と前記シール部材の端部とが前記渦巻壁の延在方向において重複するように配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記シール部材は、前記渦巻壁に対して接合固定され、前記チップシールは、前記渦巻壁の収納溝に嵌合されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機において、
前記シール部材には、前記収納溝と連通する溝部が形成され、前記溝部に前記チップシールの端部が収納されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機において、
前記シール部材における壁高さ方向の端面が、前記渦巻壁における壁高さ方向の端面に対して突出することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることによりハウジングの内部において冷媒を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定壁を有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動壁を前記固定壁に噛み合わせるように配置した可動スクロールとをハウジングの内部に備え、偏心するクランクピンを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールの固定壁及び可動スクロールの可動壁と固定板及び可動板との間に形成される圧縮室で冷媒を圧縮させるスクロール型圧縮機が知られている。
【０００３】
近年、このようなスクロール型圧縮機において、固定板及び可動板の高さを固定壁及び可動壁に沿った中心側で高く、外終端側で低くした段差部を設けると共に、前記段差部に係合するように前記固定壁及び可動壁の高さを中心側で低く、外終端側で高く形成することで容積率を高めて小型化を図っているものが知られている。このスクロール型圧縮機では、例えば、特許文献１に開示されるように、固定壁及び可動壁の高さ方向の端面にそれぞれ設けられた一組のチップシールとその間となる段付部に設けられたシール部材とを一体的に形成することで、該段付部と段差部との間のシールを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したスクロール型圧縮機の構成では、チップシールとシール部材とを一体的に形成することで、その間に隙間が生じることがないため、前記隙間を通じた圧縮空気の漏れを防止できるが、固定壁及び可動壁の高さ方向の端面に設けられ可動板及び固定板との間をシールするチップシールと、段付部と段差部との間をシールするシール部材とは、シールを行う方向が約９０°異なっている。すなわち、チップシールは固定壁等の高さ方向におけるシールを行い、一方、シール部材は、前記固定壁等の周方向におけるシールを行っている。
【０００６】
また、チップシールは、一般的に、固定壁及び可動壁の端面に形成された収納溝に固着せずに嵌め込まれているだけであり、スクロール型圧縮機の運転時には収納溝内において圧力作用下に固定板及び可動板側へと浮き上がって密着する構成としている。
【０００７】
しかしながら、チップシールとシール部材とを一体的に形成した場合、前記シール部材が段差部に当接して噛み合っている状態では、該シール部材は前記段差部に強く押し付けられているため、高さ方向に移動することができない。そのため、チップシールも高さ方向に移動することができない状態となる。
【０００８】
その結果、シール部材の挙動がチップシールの動きにも影響を及ぼし、隙間からの漏れを防止できる一方でチップシールのシール性が低下してしまうこととなる。
【０００９】
また、２本のチップシールの間にシール部材を一体的に形成することで、形状が複雑となり、その製造コストが増加すると共に、組付性も低下してしまうこととなる。
【００１０】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、簡素な構成で、段付部におけるシールを確実に行ってシール性を高めることが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明は、ハウジング内に設けられる固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、固定スクロール及び可動スクロールは、基板部の高さを渦巻壁の中心部側で高く該中心部とは反対側となる外端部側で低く形成した段差部と、渦巻壁の高さを中心部側で低く該中心部とは反対側となる外端部側で高く形成した段付部とを備え、段差部と段付部とを互いに係合させ旋回動作させるスクロール型圧縮機において、
渦巻壁における壁高さ方向の端面に形成された収納溝には、基板部と摺接するチップシールが設けられ、
段付部には段差部と摺接するシール部材が設けられ、
チップシールの端部とシール部材の端部とが渦巻壁の延在方向において重複するように配置されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、中心部側で低く該中心部側とは反対側となる外端部側で高く形成され、境界部位に段付部を有した渦巻壁と、中心部側で高く外端部側で低く形成され、境界部位に段差部を有した基板部とをそれぞれ有した固定スクロール及び可動スクロールを備えるスクロール型圧縮機において、渦巻壁における壁高さ方向の端面には収納溝を介してチップシールが設けられ、チップシールが基板部と摺接し、一方、段付部には段差部と摺接するシール部材が設けられ、チップシールの端部とシール部材の端部とが渦巻壁の延在方向において重複するように配置されている。
【００１３】
従って、可動スクロールが固定スクロールに対して回転するスクロール型圧縮機の運転時において、チップシールがシール部材と別体で形成されているため、
収納溝に流入する圧縮空気によってチップシールが押圧された場合に、シール部材に対して円滑に移動させて基板部に対して密着させることでシールを確実に行うことができ、しかも、シール部材及びチップシールの端部同士が重複するように配置されているため、両者の間を通じた圧縮空気の漏れも低減させることができる。その結果、段付部に段差部と摺接するシール部材を設け、チップシールの端部と重複するように配置するという簡素な構成で、段付部と段差部との間におけるシールを確実に行うことができ、しかも、シール部材とチップシールとの間を通じた圧縮空気の漏れも抑制できるため、スクロール型圧縮機におけるシール性を高めることが可能となる。また、チップシールは、従来から用いられているものを使用できるため、シール部材とチップシールとを一体で形成している従来技術に係るスクロール型圧縮機と比較し、その製造コストを低減でき、しかも、組付性も向上させることができる。
【００１４】
また、シール部材を、渦巻壁に対して接合固定し、チップシールを、渦巻壁の収納溝に嵌合させることにより、シール部材によって渦巻壁の周方向に沿ったシールを確実に行いつつ、チップシールを収納溝から壁高さ方向に円滑に移動させることで基板部へと確実に密着させ、壁高さ方向のシールも確実に行うことができる。
【００１５】
さらに、シール部材には、収納溝と連通する溝部が形成され、溝部にチップシールの端部を収納させることにより、可動スクロールの駆動時において、溝部を介してチップシールを高さ方向へ自在に移動させることができるため、チップシールによる可動スクロールと固定スクロールとの間のシール性を確保しつつ、チップシールとシール部材との間を通じた圧縮空気の漏れも低減させることができる。
【００１６】
さらにまた、シール部材における壁高さ方向の端面を、渦巻壁における壁高さ方向の端面に対して突出させることにより、構造的にチップシールを設置することができない段付部近傍のシールを行うことができるため、段付部と段差部との間を通じた圧縮空気の漏れを低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１８】
すなわち、段差部と摺接するシール部材を段付部に設け、チップシールの端部と重複するように配置するという簡素な構成で、可動スクロールが固定スクロールに対して回転するスクロール型圧縮機の運転時において、収納溝に流入する圧縮空気によってチップシールが押圧された場合に、シール部材に対して円滑に移動させて基板部に対して密着させることで確実にシールを行うことができ、しかも、シール部材及びチップシールの端部同士が重複するように配置されているため、両者の間を通じた圧縮空気の漏れを低減させシール性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の全体断面図である。
【図２】図１に示すスクロール型圧縮機において、固定スクロールに対して可動スクロールの可動側渦巻壁を組み合わせた状態を示す模式平面図である。
【図３】図３Ａは、図２における第１段付部近傍を示す拡大断面図であり、図３Ｂは、図２における第２段付部近傍を示す拡大断面図である。
【図４】図４Ａは、図３ＡのＩＶＡ−ＩＶＡ線に沿った断面図であり、図４Ｂは、図３ＢのＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図であり、図４Ｃは、図４Ａから第１及び第２チップシール及び可動スクロールを取り外した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。
【００２１】
このスクロール型圧縮機１０は、図１に示されるように、蓋状に形成されたフロントハウジング１２と、カップ状に形成されたリアハウジング１４とを含み、前記リアハウジング１４の外周側には、例えば、冷媒等からなるガスを内部へと導入する吸入ポート１６と、前記リアハウジング１４の内部で圧縮された圧縮ガスが導出される吐出ポート（図示せず）とが形成される。そして、リアハウジング１４の内部には、その開口した一端部側（矢印Ａ方向）から固定スクロール１８と、該固定スクロール１８に対して旋回する可動スクロール２０が挿入される。
【００２２】
フロントハウジング１２は、その一端部に形成され後述する駆動部２２の回転シャフト１３０を支持する円筒部２４と、該円筒部２４に対して拡径しリアハウジング１４に連結される連結部２６とを有する。
【００２３】
リアハウジング１４は、例えば、有底筒状に形成され、その開口した一端部側（矢印Ａ方向）に形成される大径部２８と、該大径部２８に対して他端部側（矢印Ｂ方向）に形成され縮径した小径部３０と、該小径部３０に隣接して他端部に形成されたガス吐出室３２とを有する。なお、ガス吐出室３２は、図示しない吐出ポートと連通している。
【００２４】
大径部２８は、例えば、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って略一定径となる内周面を有し、その先端部には前記フロントハウジング１２の連結部２６が当接すると共に、フロントハウジング１２とリアハウジング１４とが複数の締結ボルト３４によって互いに連結される。
【００２５】
一方、大径部２８に形成される外周面には、内周側に向かって貫通した吸入ポート１６が形成され、固定スクロール１８の固定側渦巻壁４０との間に形成されたガス吸入室３６へガスが導入される。
【００２６】
固定スクロール１８は、固定側基板部３８と、該固定側基板部３８から可動スクロール２０側（矢印Ａ方向）に立設して渦巻状に形成される固定側渦巻壁４０とを有する。
【００２７】
固定側基板部３８は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、その略中心部には後述するガス圧縮室１２８からガス吐出室３２へと連通する圧縮ガス導出孔４２が軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通するように形成される。そして、固定側基板部３８は、リアハウジング１４の大径部２８の内部に収納される。
【００２８】
固定側基板部３８の背面には、軸方向（矢印Ｂ方向）に沿って所定高さで突出した嵌挿部４４が形成され、前記嵌挿部４４がリアハウジング１４の小径部３０に挿入された状態で、複数の締結ボルト３４によってリアハウジング１４と固定スクロール１８とが連結される。
【００２９】
この嵌挿部４４の中央は、該嵌挿部４４の端面から固定側基板部３８側（矢印Ａ方向）に向かって窪んで形成され、固定側基板部３８を貫通した圧縮ガス導出孔４２が形成されると共に、前記圧縮ガス導出孔４２を閉塞する一方、ガス圧縮室１２８において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、開動作してガス吐出室３２へ該圧縮ガスを導出する吐出弁４６が設けられる。
【００３０】
一方、図１及び図２に示されるように、可動スクロール２０に臨む固定側基板部３８の表面には、圧縮ガス導出孔４２を有した中心部から外端部側に向かって所定範囲に形成された第１固定側底面部４８と、前記第１固定側底面部４８に対して前記固定側渦巻壁４０に沿った外端部側（図２中、矢印Ｄ方向）に形成された第２固定側底面部５０とを備える。
【００３１】
第２固定側底面部５０は、第１固定側底面部４８に対して背面側（矢印Ｂ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１固定側底面部４８と前記第２固定側底面部５０とは、固定スクロール１８の軸方向と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。
【００３２】
すなわち、固定側基板部３８の表面は、第１固定側底面部４８と第２固定側底面部５０とによって軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）において段付状に形成され、前記第１固定側底面部４８と前記第２固定側底面部５０との境界部位には、中心部側（図２中、矢印Ｃ方向）に向かって断面半円状に膨出した第１段差部５２が形成される。第１段差部５２は、固定スクロール１８の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って立設した壁面で形成される。
【００３３】
固定側渦巻壁４０は、固定側基板部３８の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部となる圧縮ガス導出孔４２側に形成された第１固定側壁部５４と、該第１固定側壁部５４と連続し外端部側（図２中、矢印Ｄ方向）に形成された第２固定側壁部５６とを有する。第２固定側壁部５６は、第１固定側壁部５４に対して固定側基板部３８に対する高さが高く形成される。すなわち、固定側渦巻壁４０は、第１固定側壁部５４及び第２固定側壁部５６から段付状に形成される。
【００３４】
第２固定側壁部５６の端部には、図２及び図３Ａに示されるように、第１固定側壁部５４側（図２中、矢印Ｃ方向）に向かって断面略半円状に膨出した第１段付部５８が形成される。また、第１固定側壁部５４の高さ方向に沿った端面５４ａには、断面矩形状に窪んだ第１収納溝６０を介して第１チップシール６２が装着され、該第１チップシール６２は、その外周側端部（端部）が第１段付部５８に対して若干だけ中心部側に離間して配置される。同様に、第２固定側壁部５６の高さ方向に沿った端面５６ａには、断面矩形状に窪んだ第２収納溝６４を介して第２チップシール６６が装着され、該第２チップシール６６は、その内周側端部（端部）が第１段付部５８に対して若干だけ外端部側に離間して配置される。
【００３５】
また、第１及び第２チップシール６２、６６は、樹脂製材料から形成され、第１及び第２収納溝６０、６４に対して第１及び第２固定側壁部５４、５６の高さ方向（図４Ａ中、矢印Ｅ方向）に移動自在に装着される。換言すれば、第１及び第２チップシール６２、６６は、第１及び第２収納溝６０、６４に対して隙間嵌めされている。
【００３６】
そして、第１及び第２チップシール６２、６６は、固定スクロール１８が可動スクロール２０に組み付けられ、前記可動スクロール２０が回転駆動した際、第１及び第２収納溝６０、６４内で固定側渦巻壁４０の高さ方向（矢印Ｅ１方向）に移動し、それぞれ可動側基板部８２の第１可動側底面部８６と第２可動側底面部８８に密着して摺接することで後述するガス圧縮室１２８の気密を保持する。
【００３７】
また、第１段付部５８には、図３Ａ及び図４Ａに示されるように、例えば、樹脂製材料から断面Ｌ字状に形成された第１シール部材６８が設けられ、固定側渦巻壁４０に沿って水平方向に延在する基部７０と、該基部７０の端部から直立した壁部７２とを有する。
【００３８】
そして、基部７０が、第１固定側壁部５４の上端部に形成された装着溝７４に射出接合されることで固定され、壁部７２が第１段付部５８の先端部に形成された装着溝７６に射出接合され固定されることで、第１シール部材６８が固定側渦巻壁４０と一体的に設けられる。
【００３９】
また、図３Ａに示されるように、第１シール部材６８は、基部７０が第１固定側壁部５４と同一の厚さで形成され、壁部７２が第２固定側壁部５６と同一の厚さで形成され、固定側渦巻壁４０の一部を構成する。
【００４０】
この第１シール部材６８には、第１チップシール６２側となる基部７０の端部に、第１収納溝６０と連通し該第１チップシール６２の端部が収納される第１凹部（溝部）７８が形成され、一方、壁部７２の上部には、第２収納溝６４と連通し第２チップシール６６側となる端部に該第２チップシール６６の内周側端部が収納される第２凹部（溝部）８０が形成される。すなわち、第１シール部材６８は、第１及び第２チップシール６２、６６の端部と固定側渦巻壁４０の周方向（図３Ａ中、矢印Ｃ、Ｄ方向）に沿ってそれぞれ重複するように配置されている。そして、第１及び第２チップシール６２、６６は、第１及び第２凹部７８、８０に対して固定側渦巻壁４０の高さ方向（図４Ａ中、矢印Ｅ方向）に移動自在に収納されている。
【００４１】
さらに、第１シール部材６８は、その基部７０が第１固定側壁部５４の高さ方向に沿った端面５４ａに対して可動側基板部８２側（図４Ｃ中、矢印Ｅ１方向）に所定高さだけ突出し、壁部７２が第２固定側壁部５６の高さ方向に沿った端面５６ａに対して可動側基板部８２側（矢印Ｅ１方向）に所定高さだけ突出するように形成される。
【００４２】
可動スクロール２０は、図１及び図２に示されるように、可動側基板部８２と、該可動側基板部８２から固定スクロール１８側（矢印Ｂ方向）へと立設して渦巻状に形成され、前記固定側渦巻壁４０に噛み合う可動側渦巻壁８４とを有する。
【００４３】
可動側基板部８２は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、固定スクロール１８に臨む表面には、中心部から外端部側に向かって所定範囲に形成された第１可動側底面部８６と、前記第１可動側底面部８６に対して前記可動側渦巻壁８４に沿った外端部側（図２中、矢印Ｄ方向）に形成された第２可動側底面部８８とを備える。
【００４４】
第２可動側底面部８８は、第１可動側底面部８６に対して固定スクロール１８から離間する方向（図１中、矢印Ａ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１可動側底面部８６と前記第２可動側底面部８８とは、可動スクロール２０の軸方向と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。
【００４５】
すなわち、可動側基板部８２の表面は、中心部側に形成された第１可動側底面部８６と外端部側（図２中、矢印Ｄ方向）に形成された第２可動側底面部８８とによって軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）において段付状に形成され、前記第１可動側底面部８６と前記第２可動側底面部８８との境界部位には、中心部側（図２中、矢印Ｃ方向）に向かって断面半円状に膨出した第２段差部９０が形成される。第２段差部９０は、可動スクロール２０の軸方向（図１中、矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って立設した壁面で形成される。
【００４６】
また、図１に示されるように、可動側基板部８２には、その背面側（矢印Ａ方向）に開口した円形凹部９２が中央部に形成され、その内部には、旋回軸受９４を介して回転可能にブッシュ１３２が嵌挿される。
【００４７】
さらに、可動側基板部８２の背面側（矢印Ａ方向）には、該可動スクロール２０を径方向にのみ往復変位可能とする一対の係合凹部９６が形成され、該係合凹部９６には、可動スクロール２０の自転を規制し、且つ、該可動スクロール２０の旋回を許容するオルダムリング９８が摺動可能に係合される。
【００４８】
可動側渦巻壁８４は、図２に示されるように、可動側基板部８２の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部側に形成された第１可動側壁部１００と、該第１可動側壁部１００と連続し外端部側（図２中、矢印Ｄ方向）に形成された第２可動側壁部１０２とを有する。
【００４９】
第２可動側壁部１０２は、第１可動側壁部１００に対して可動側基板部８２に対する高さが高く形成される。すなわち、可動側渦巻壁８４は、第１可動側壁部１００及び第２可動側壁部１０２から段付状に形成される。第２可動側壁部１０２の端部には、第１可動側壁部１００側（図２中、矢印Ｃ方向）に向かって断面略半円状に膨出した第２段付部１０４が形成される。
【００５０】
また、第１可動側壁部１００の高さ方向に沿った端面１００ａには、断面矩形状に窪んだ第３収納溝１０６を介して第３チップシール１０８が装着され、該第３チップシール１０８は、その外周側端部（端部）が第２段付部１０４に対して若干だけ中心部側に離間して配置される。同様に、第２可動側壁部１０２の高さ方向に沿った端面１０２ａには、断面矩形状に窪んだ第４収納溝１１０を介して第４チップシール１１２が装着され、該第４チップシール１１２は、その内周側端部（端部）が第２段付部１０４に対して若干だけ外端部側に離間して配置される。
【００５１】
また、第３及び第４チップシール１０８、１１２は、樹脂製材料から形成され、第３及び第４収納溝１０６、１１０に対して第１及び第２可動側壁部１００、１０２の高さ方向（図４Ｂ中、矢印Ｅ方向）に移動自在に装着される。換言すれば、第３及び第４チップシール１０８、１１２は、第３及び第４収納溝１０６、１１０に対して隙間嵌めされている。
【００５２】
そして、第３及び第４チップシール１０８、１１２は、可動スクロール２０が固定スクロール１８に組み付けられ、前記可動スクロール２０が回転駆動した際、第３及び第４収納溝１０６、１１０内で可動側渦巻壁８４の高さ方向（矢印Ｅ方向）に移動し、それぞれ固定側基板部３８の第１固定側底面部４８と第２固定側底面部５０に密着して摺接することで後述するガス圧縮室１２８の気密を保持する。
【００５３】
また、第２段付部１０４には、図３Ｂ及び図４Ｂに示されるように、例えば、樹脂製材料から断面Ｌ字状に形成された第２シール部材１１４が設けられ、可動側渦巻壁８４に沿って水平方向に延在する基部１１６と、該基部１１６の端部から直立した壁部１１８とを有する。なお、第２シール部材１１４は、固定側渦巻壁４０に設けられた第１シール部材６８と同一形状に形成される。
【００５４】
そして、基部１１６が、第１可動側壁部１００の上端部に形成された装着溝１２０に射出接合されることで固定され、壁部１１８が第２段付部１０４の先端部に形成された装着溝１２２に射出接合され固定されることで、第２シール部材１１４が可動側渦巻壁８４と一体的に設けられる。
【００５５】
また、第２シール部材１１４は、図３Ｂに示されるように、基部１１６が第１可動側壁部１００と同一の厚さで形成され、壁部１１８が第２可動側壁部１０２と同一の厚さで形成され、可動側渦巻壁８４の一部を構成する。
【００５６】
この第２シール部材１１４には、第３チップシール１０８側となる基部１１６の端部に、該第３チップシール１０８の外周側端部が収納される第１凹部（溝部）１２４が形成され、一方、壁部１１８の上部には、第４チップシール１１２側となる端部に該第４チップシール１１２の内周側端部が収納される第２凹部（溝部）１２６が形成される。すなわち、第２シール部材１１４は、第３及び第４チップシール１０８、１１２の端部と可動側渦巻壁８４の周方向（図３Ｂ中、矢印Ｃ、Ｄ方向）に沿ってそれぞれ重複するように配置されている。そして、第３及び第４チップシール１０８、１１２は、第１及び第２凹部１２４、１２６に対して固定側渦巻壁４０の高さ方向（図４Ｂ中、矢印Ｅ方向）に移動自在に収納されている。
【００５７】
さらに、第２シール部材１１４は、その基部１１６が第１可動側壁部１００の端面１００ａに対して固定側基板部３８側（図４Ｂ中、矢印Ｅ２方向）に所定高さだけ突出し、壁部１１８が第２可動側壁部１０２の端面１０２ａに対して固定側基板部３８側（図４Ｂ中、矢印Ｅ２方向）に所定高さだけ突出するように形成される。
【００５８】
なお、第１及び第２シール部材６８、１１４は、上述したように固定側渦巻壁４０及び可動側渦巻壁８４に対して射出接合によってそれぞれ固定される場合に限定されるものではなく、例えば、接着剤を用いて接合するようにしてもよいし、ねじ等を用いて固定するようにしてもよい。
【００５９】
そして、リアハウジング１４内において、可動側渦巻壁８４が固定スクロール１８側（矢印Ｂ方向）となるように配置され、前記固定スクロール１８を構成する固定側基板部３８及び固定側渦巻壁４０と、可動スクロール２０を構成する可動側基板部８２及び可動側渦巻壁８４とによってガス圧縮室１２８が形成される。
【００６０】
この際、固定スクロール１８の第１固定側壁部５４が、可動スクロール２０の第１可動側底面部８６に臨み、第２固定側壁部５６が第２可動側底面部８８に臨むように配置され、一方、前記可動スクロール２０の第１可動側壁部１００が、固定スクロール１８の第１固定側底面部４８に臨み、第２可動側壁部１０２が第２固定側底面部５０に臨むように配置される。また、固定スクロール１８の第１段付部５８が、可動スクロール２０の第２段差部９０に臨むように配置され、前記可動スクロール２０の第２段付部１０４が、前記固定スクロール１８の第１段差部５２に臨むように配置される（図２及び図３Ｂ参照）。
【００６１】
駆動部２２は、図１に示されるように、回転シャフト１３０と、該回転シャフト１３０の端部に連結されたブッシュ１３２と、前記回転シャフト１３０を回転自在に支持する第１及び第２軸受１３４、１３６と、前記ブッシュ１３２を回転自在に支持する旋回軸受９４とを備える。回転シャフト１３０は、その一端である軸部１３８がフロントハウジング１２の円筒部２４に挿入され、第１軸受１３４を介して回転自在に支持される。
【００６２】
回転シャフト１３０は、略一定径の軸部１３８と、該軸部１３８の端部に設けられ拡径した支持体１４０とを有し、前記軸部１３８がフロントハウジング１２の一端部側（矢印Ａ方向）、前記支持体１４０が固定スクロール１８側となる前記フロントハウジング１２の他端部側（矢印Ｂ方向）となるように配置される。
【００６３】
そして、軸部１３８は、フロントハウジング１２の一端部から所定長さだけ突出してプーリ（図示せず）が装着される。また、フロントハウジング１２の円筒部２４は、軸部１３８の外周側とフロントハウジング１２との間に装着されるカバー部材１４２によって閉塞される。
【００６４】
支持体１４０の端面には、可動スクロール２０側（矢印Ｂ方向）に突出し、前記支持体１４０の軸心に対して偏心したクランクピン１４４が設けられている。そして、クランクピン１４４は、ブッシュ１３２の偏心孔１４６に挿入され、その端部に形成された溝部に係止リングが装着されることにより、前記ブッシュ１３２のクランクピン１４４に対する抜け止めがなされる。
【００６５】
このブッシュ１３２の偏心孔１４６にクランクピン１４４が挿入されることで回転シャフト１３０によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール２０が旋回半径を可変させながら旋回する。また、支持体１４０は、フロントハウジング１２の内部に設けられた第２軸受１３６によって回転自在に支持される。
【００６６】
この駆動部２２は、回転シャフト１３０の一端部に装着されるプーリ（図示せず）に、エンジン等の回転駆動源からベルトを介して回転力が伝達されることで、前記回転シャフト１３０が回転する。
【００６７】
本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００６８】
先ず、図示しない電磁クラッチの動作作用下に、回転シャフト１３０に回転力が伝達されると、支持体１４０が第１軸受１３４を介して回転し、これによって前記支持体１４０に固着されたクランクピン１４４が回転シャフト１３０の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、ブッシュ１３２が回転して、スラストプレートに摺動可能に支持された可動スクロール２０が固定スクロール１８に対して旋回する。
【００６９】
そして、吸入ポート１６から供給されたガスが、リアハウジング１４の内部に導入され、固定スクロール１８における固定側渦巻壁４０と可動スクロール２０における可動側渦巻壁８４との間で形成されるガス圧縮室１２８へ導入される。その後、可動スクロール２０の可動側渦巻壁８４が固定スクロール１８の固定側渦巻壁４０に対して接触しながら旋回することで、その間に形成されたガス圧縮室１２８内のガスを圧縮しながら中心部側（矢印Ｃ方向）に向かって進行させていく。この際、第１及び第２チップシール６２、６６が、第１及び第２収納溝６０、６４に流入した圧縮空気によって押圧され、可動側基板部８２の第１及び第２可動側底面部８６、８８側（図４Ａ中、矢印Ｅ１方向）へと浮き上がって密着し、一方、第３及び第４チップシール１０８、１１２が、第３及び第４収納溝１０６、１１０に流入した圧縮空気によって押圧され、固定側基板部３８の第１及び第２固定側底面部４８、５０側（図４Ｂ中、矢印Ｅ２方向）へと浮き上がって密着する。これにより、固定側渦巻壁４０と可動側基板部８２との間を通じた圧縮空気の漏出が防止されると共に、可動側渦巻壁８４と固定側基板部３８との間を通じた圧縮空気の漏出が防止される。
【００７０】
また、第１及び第２チップシール６２、６６は、その先端部が第１シール部材６８の第１及び第２凹部７８、８０に対して高さ方向（図４Ａ中、矢印Ｅ方向）に移動自在に挿入され、第３及び第４チップシール１０８、１１２は、その先端部が第２シール部材１１４の第１及び第２凹部１２４、１２６に対して高さ方向（図４Ｂ中、矢印Ｅ方向）に移動自在に挿入されているため、前記第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２の高さ方向への移動を妨げることなく円滑に移動させることができる。
【００７１】
さらに、第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２が第１凹部７８、１２４及び第２凹部８０、１２６内で高さ方向（矢印Ｅ方向）に移動した場合でも、該第１凹部７８、１２４及び第２凹部８０、１２６から離脱することがないため、前記第１及び第２チップシール６２、６６と第１シール部材６８との間、前記第３及び第４チップシール１０８、１１２と第２シール部材１１４との間に隙間が生じることがない。そのため第１及び第２チップシール６２、６６と第１シール部材６８との間、前記第３及び第４チップシール１０８、１１２と第２シール部材１１４との間を通じた圧縮空気の漏れも確実に防止される。
【００７２】
例えば、可動スクロール２０の旋回作用下にガスを圧縮する過程において、第１及び第２段付部５８、１０４が第１及び第２シール部材６８、１１４を介してそれぞれ第２及び第１段差部９０、５２に当接しているため、例えば、ガス圧縮室１２８が略三日月状で外周側に形成された２つの中心側圧縮室と外端側圧縮室とに分割される。
【００７３】
そして、可動スクロール２０が固定スクロール１８に対してさらに旋回すると、第２段付部１０４が第１段差部５２に対して離間し始め、同時に、第２段差部９０が第１段付部５８に対して離間し始め、第１段付部５８と第２段差部９０、第２段付部１０４と第１段差部５２との当接作用下に２分割されていた中心側圧縮室及び外端側圧縮室が互いに連通して環状で単一のガス圧縮室１２８となる。
【００７４】
上述した単一のガス圧縮室１２８が形成された状態から可動スクロール２０がさらに固定スクロール１８に対して旋回すると、第１及び第２段付部５８、１０４が第２及び第１段差部９０、５２の外端部に対して再び当接し、前記第１段付部５８の内周側と可動側渦巻壁８４とで囲まれた中心側圧縮室が形成され、前記第２段付部１０４の内周側と固定側渦巻壁４０との間に外端側圧縮室が形成される。
【００７５】
このスクロール型圧縮機１０では、固定スクロール１８に対する可動スクロール２０の旋回作用下にガス圧縮室１２８が中心側圧縮室及び外端側圧縮室に２分割された状態と、該中心側圧縮室及び外端側圧縮室が互いに連通して一体化された状態とを変化させながら、徐々にガス圧縮室１２８を中心部側（矢印Ｃ方向）に向かって進行させ、その内部に供給されたガスを圧縮していく。その後、圧縮された圧縮ガスが、圧縮ガス導出孔４２からガス吐出室３２へと導出され、図示しない吐出ポートを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。
【００７６】
以上のように、本実施の形態では、固定スクロール１８における固定側渦巻壁４０に第１段付部５８を有し、可動スクロール２０における可動側渦巻壁８４に第２段付部１０４を有したスクロール型圧縮機１０において、前記第１段付部５８には、固定側渦巻壁４０の第１固定側壁部５４に装着される基部７０と、第１段付部５８の先端部を覆う壁部７２とからなる第１シール部材６８を接合し、前記固定側渦巻壁４０の第１及び第２収納溝６０、６４に装着された第１及び第２チップシール６２、６６の端部を、第１シール部材６８の第１及び第２凹部７８、８０において高さ方向に移動自在に挿入し、且つ、固定側渦巻壁４０の周方向において重複するように配置する。一方、第２段付部１０４には、可動側渦巻壁８４の第１可動側壁部１００の上端部に装着される基部１１６と、第２段付部１０４の先端部を覆う壁部１１８とからなる第２シール部材１１４を接合し、前記可動側渦巻壁８４の第３及び第４収納溝１０６、１１０に装着された第３及び第４チップシール１０８、１１２の端部を、第２シール部材１１４の第１及び第２凹部１２４、１２６内において高さ方向に移動自在に挿入し、且つ、可動側渦巻壁８４の周方向において重複するように配置する。
【００７７】
そのため、可動スクロール２０が固定スクロール１８に対して回転するスクロール型圧縮機１０の運転時において、第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２が、第１〜第４収納溝６０、６４、１０６、１１０に流入した圧縮空気によってそれぞれ押圧された際、第１及び第２シール部材６８、１１４に対して円滑に移動させ前記可動側基板部８２及び固定側基板部３８に対して密着させることでシールを行うことができると共に、第１及び第２段付部５８、１０４が第２及び第１段差部９０、５２と当接する際には、第１及び第２シール部材６８、１１４を介して当接することで、その間を通じた圧縮空気の漏れが防止される。
【００７８】
すなわち、第１及び第２段付部５８、１０４近傍に、第１凹部７８、８０及び第２凹部１２４、１２６を有した第１及び第２シール部材６８、１１４を接合させるという簡素な構成で、前記第１及び第２段付部５８、１０４におけるシールを確実に行うことができ、しかも、前記第１及び第２シール部材６８、１１４と第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２との間を通じた圧縮空気の漏れも抑制できるため、スクロール型圧縮機１０におけるシール性を高めることが可能となる。また、第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２は、従来から用いられているものと同様のものを用いることができるため、従来技術に係るスクロール型圧縮機のシール構造と比較し、その製造コストを抑制することができると共に、組付性を向上させることができる。
【００７９】
また、第１及び第２シール部材６８、１１４を、固定側渦巻壁４０における第１段付部５８、可動側渦巻壁８４における第２段付部１０４にそれぞれ接合して固定すると共に、第１及び第２チップシール６２、６６を固定側渦巻壁４０における第１及び第２収納溝６０、６４に移動自在に装着し、第３及び第４チップシール１０８、１１２を可動側渦巻壁８４における第３及び第４収納溝１０６、１１０に移動自在に装着することにより、前記固定側渦巻壁４０及び可動側渦巻壁８４に固定された第１及び第２シール部材６８、１１４によって、該固定側渦巻壁４０及び可動側渦巻壁８４の周方向に沿ったシールを確実に行い、第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２を第１〜第４収納溝６０、６４、１０６、１１０から高さ方向（矢印Ｅ方向）に円滑に移動させることで、可動側基板部８２及び固定側基板部３８へと確実に密着させ、該高さ方向のシールも行うことができる。
【００８０】
さらに、第１及び第２シール部材６８、１１４に形成された第１凹部７８、８０及び第２凹部１２４、１２６に、第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２の先端部をそれぞれ収納可能とすることにより、可動スクロール２０の駆動時において、前記第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２の高さ方向（矢印Ｅ方向）へ自在に移動させることができるため、前記第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２による可動スクロール２０と固定スクロール１８との間のシール性を確保しつつ、前記第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２と第１及び第２シール部材６８、１１４との間を通じた圧縮空気の漏れも低減させることができる。
【００８１】
さらにまた、第１シール部材６８における基部７０及び壁部７２の高さを、固定側渦巻壁４０における第１及び第２固定側壁部５４、５６の端面５４ａ、５６ａよりも高く形成し、第２シール部材１１４における基部１１６及び壁部１１８の高さを、可動側渦巻壁８４における第１及び第２可動側壁部１００、１０２の端面１００ａ、１０２ａよりも高く形成することにより、構造的に第１〜第４チップシール６２、６６、１０８、１１２を設置することができない第１及び第２段付部５８、１０４近傍のシールを行うことができるため、前記第１及び第２段付部５８、１０４と第２及び第１段差部９０、５２との間を通じた圧縮空気の漏れを低減することができる。
【００８２】
なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００８３】
１０…スクロール型圧縮機            １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング                １６…吸入ポート
１８…固定スクロール                ２０…可動スクロール
２２…駆動部                        ３８…固定側基板部
４０…固定側渦巻壁                  ５２…第１段差部
５４…第１固定側壁部                ５６…第２固定側壁部
５８…第１段付部                    ６０…第１収納溝
６２…第１チップシール              ６４…第２収納溝
６６…第２チップシール              ６８…第１シール部材
８２…可動側基板部                  ８４…可動側渦巻壁
９０…第２段差部                    １００…第１可動側壁部
１０２…第２可動側壁部              １０４…第２段付部
１０６…第３収納溝                  １０８…第３チップシール
１１０…第４収納溝                  １１２…第４チップシール
１１４…第２シール部材              １２８…ガス圧縮室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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