(57)【要約】【課題】トリム屑がボーラーで巻き取る前に切れることがなく、確実に回収することができるトリム屑の回収方法およびトリム屑掻上げ装置を提供する。【解決手段】鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑を前記サイドトリマーの下方に設置したシュートにより受け、前記シュート上に落下した前記トリム屑を、前記シュートの上面側に設置したトリム屑掻上げ装置により、前記シュートのボーラー側上端部まで掻上げ、前記シュートの上端部側に設置した前記ボーラーに巻き取ったのち、前記トリム屑を回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑を前記サイドトリマーの下方に設置したシュートにより受け、
前記シュート上に落下した前記トリム屑を、前記シュートの上面側に設置したトリム屑掻上げ装置により、前記シュートのボーラー側上端部まで掻上げ、前記シュートの上端部側に設置した前記ボーラーに巻き取ったのち、前記トリム屑を回収することを特徴とするトリム屑の回収方法。
【請求項２】
前記トリム屑掻上げ装置として、トリム屑を引っ掛ける爪部と、前記爪部を介して前記トリム屑を掻上げるトリム屑掻上げ棒を備えたトリム屑掻上装置を用いて、前記トリム屑を回収することを特徴とする請求項１に記載のトリム屑の回収方法。
【請求項３】
鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑を受けるシュートの上面側に設置されるトリム屑掻上げ装置であり、
前記トリム屑を引っ掛ける爪部と、
前記爪部を介して前記トリム屑を掻上げるトリム屑掻上げ棒を備えたトリム屑掻上装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄鋼板の製造設備などで用いられるサイドトリム作業の際に発生する、トリム屑の回収方法およびトリム屑掻上げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の製造設備では、圧延された鋼板の幅方向端部をサイドトリマーにより切り落として鋼板の幅寸法を目標板幅としている。そして、このときサイドトリマーで発生したトリム屑はサイドトリマーの下方に設置したシュート上に落下し、シュートの出口に設置したボーラーと称されるトリム屑巻取り装置により巻き取られて回収されるようになっている。
【０００３】
トリマー屑がシュート上に落下した際、シュート内でトリマー屑が溜まり、その状況が続くと突っ掛りによってトリマー屑が切れ、その結果、サイドトリマーで発生したトリム屑をボーラーにより回収できなくなるという問題が発生する。
【０００４】
そこで、この問題を解消するため、先端にトリマー屑を引っ掛ける冶具(掻上げ棒)を使用して、溜まったトリマー屑を掻出す作業を1回につき20分程度で人手により実施している。
【０００５】
また、鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑をサイドトリマーの下方に設置したシュートにより受け、このシュート上に落下したトリム屑をシュート下端部に設置したトリム屑巻取り装置により巻き取って回収するに際して、シュートの下面側にトリム屑引き落とし装置を設置し、このトリム屑引き落とし装置によりトリム屑をシュートの下端部に引き落として回収する方法が開示されている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１７７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した、人手による作業でトリム屑を掻上げる方法では、掻上げ棒で打撲する等の危険が潜在する。また、ボーラーで巻き取る前に切れたトリマー屑を再度ボーラーで巻き取れるようセットする際にバランスを崩してシュート内に転倒し、トリム屑で切創する恐れがある。
【０００８】
特許文献１に記載の方法では、ボーラーがシュートの上端部側に設置されている設備には適用できない。トリム屑掻上げ装置がシュート下面に設置されるため、メンテナンススペースを確保することが困難であるという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、トリム屑がボーラーで巻き取られる前に切れることがなく、確実に回収することができるトリム屑の回収方法およびトリム屑掻上げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために検討した。その結果、シュート上に落下したトリム屑を、シュートの上面側に設置するトリム屑掻上げ装置により、前記シュートのボーラー側上端部まで掻上げ、シュートの上端部側に設置したボーラーに巻き取ることで、人手による掻上げ作業をなくし、シュート内でトリム屑が溜まることなくトリム屑を回収できること見出した。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑を前記サイドトリマーの下方に設置したシュートにより受け、前記シュート上に落下した前記トリム屑を、前記シュートの上面側に設置したトリム屑掻上げ装置により、前記シュートのボーラー側上端部まで掻上げ、前記シュートの上端部側に設置した前記ボーラーに巻き取ったのち、前記トリム屑を回収することを特徴とするトリム屑の回収方法。
［２］前記トリム屑掻上げ装置として、トリム屑を引っ掛ける爪部と、前記爪部を介して前記トリム屑を掻上げるトリム屑掻上げ棒を備えたトリム屑掻上装置を用いて、前記トリム屑を回収することを特徴とする上記［１］に記載のトリム屑の回収方法。
［３］鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑を受けるシュートの上面側に設置されるトリム屑掻上げ装置であり、前記トリム屑を引っ掛ける爪部と、前記爪部を介して前記トリム屑を掻上げるトリム屑掻上げ棒を備えたトリム屑掻上装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シュート内でトリム屑がダマ状になりトリム屑が切れるトラブルを防止でき、確実にトリム屑を回収することができる。
【００１３】
トリム屑掻上げ装置の設置場所をシュート上面側とすることで、トリム屑が掻上げ装置本体に落下することを防止できる。また、装置のメンテナンスを容易におこなえる。
【００１４】
ボーラーがシュート上端部側に設置されている設備にも適用できる。
【００１５】
人手によるトリム屑掻上げ作業が無くなることにより、掻上げ棒での打撲やトリム屑での切創などが防止され安全対策としても効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のトリム屑の回収方法に用いられるトリム屑掻上げ装置の一実施形態を示す図である。
【図２】図1に示すトリム屑掻上げ装置を用いてトリム屑の回収する方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明では、鋼板の幅方向端部を切り落とすサイドトリマーで発生したトリム屑をサイドトリマーの下方に設置したシュートにより受け、シュート上に落下したトリム屑を、シュートの上面側に設置したトリム屑掻上げ装置により、シュートのボーラー側上端部まで掻上げ、シュートの上端部側に設置したボーラーに巻き取ったのち、トリム屑を回収することを特徴とする。
【００１８】
また、トリム屑掻上げ装置として、トリム屑を引っ掛ける爪部と、爪部を介してトリム屑を掻上げるトリム屑掻上げ棒を備えたトリム屑掻上装置を用いることができる。
【００１９】
図１は、本発明のトリム屑の回収方法に用いられるトリム屑掻上げ装置の一実施形態を示す図である。図１において、1はトリム屑、2はシュート、3はトリム屑掻上げ装置、4はトリム屑掻上げ棒、5は爪部、6はボーラー、7はサイドトリマー、8は鋼板である。
【００２０】
同図に示されるように、シュート2の上端部側にはボーラー6が設置されており、シュート2の断面形状はＶ字状になっている。また、シュート2の上面側には、シュート2上に落下したトリム屑1をシュート2のボーラー側上端部に掻上げるトリム屑掻上げ装置3が設置されている。
【００２１】
このトリム屑掻上げ装置3はトリム屑1を引っ掛ける爪部5と、この爪部5を介してトリム屑1をシュート2のボーラー側上端部まで掻上げるトリム屑掻上げ棒4とを備えている。爪部5は、Ｌ字状となっており、トリム屑掻上げ棒4の下端部に取り付けられ、シュート２に沿ってスライド可能となっている。
【００２２】
そして、トリム屑掻上げ装置3は、エアーシリンダー等から構成されている駆動源（図示せず）により、トリム屑掻上げ棒４および爪部５がシュート２に対して上昇および下降することが、爪部５がシュート２に沿って前進および後退することが可能となっている。
【００２３】
図１によれば、まず、サイドトリマー7により鋼板8の幅方向端部を切り落とす。次いで、発生したトリム屑1をサイドトリマー7の下方に設置したシュート2により受ける。シュート2上に落下したトリム屑1は、シュートの上面側に設置するトリム屑掻上げ装置3により、シュート2のボーラー側上端部まで掻上げられる。そして、トリム屑1は、シュート2の上端部側に設置したボーラー6に巻き取られ、回収される。
【００２４】
図2は、トリム屑掻上げ装置3の掻上げ動作を示す図である。図1、図2によれば、まず、トリム屑掻上げ棒４および爪部５が下降した状態で、爪部５を前進させ、シュート2に沿ってボーラー側上端部まで動かす。この時、トリム屑1は、爪部５に引っ掛かり、爪部５がシュート2のＶ字状の一番下の部分からボーラー側上端部に移動することによってトリム屑1がボーラー側上端部まで掻上げられる。トリム屑1をボーラー側上端部まで掻上げ後は、トリム屑掻上げ棒４および爪部５を上昇させることでシュート2より離す。次いで、上昇した状態で、爪部５をシュート2の下部まで後退させる。次いで、トリム屑掻上げ棒4および爪部5を下降させシュート2に近づける。この一連の動作を1ストローク運転とし、ボーラー側上端部までの掻上げを実施する。
【００２５】
なお、トリム屑掻上げ装置3は、例えば、別室（例えば電気室）に設置したシーケンサーにより、単独運転および1ストローク運転、連続運転が可能である。
【００２６】
上述のように、シュート2上に落下したトリム屑1を、シュート2の上面側に設置したトリム屑掻上げ装置3によりシュート2のボーラー側上端部まで掻上げることにより、トリム屑1がボーラー6で巻き取る前に切れることがなく、トリム屑1を確実に回収することができる。
【実施例】
【００２７】
図1に示すトリム屑掻上げ装置を用いて、ラミネート材から発生するトリム屑の回収作業を行った。
ラミネート材は品質確保の為、トリム屑不良発生時はラインを停止してトリム屑の除去作業を実施する。除去作業完了後、再度ラインを立上げる時は、付着量等の製造条件を調整する為、ダミーのコイル(以下、ダミー材とする)を用いる必要がある。
本発明のトリム屑の回収方法によれば、トリム不良材（トリム屑不良が発生したコイル）のコイル全体に対する発生率は、1.5 t/M → 0t/Mに改善した。この結果、トリム不良材の発生削減およびトリム屑切れ処理(ボーラーへの再セット等)後再立上げ時のダミー材削減効果があった。
なお、トリム屑不良発生とは、トリム屑がシュートに溜まることで、トリムができなくなる状態であり、トリム屑が切れるケースと、トリム屑がシュートに流れずトリム屑がサイドトリマー上で跳ね上がり鋼板の幅方向端部切り落としができなくなる場合である。
【符号の説明】
【００２８】
１  トリム屑
２  シュート
３  トリム屑掻上げ装置
４  トリム屑掻上げ棒
５  爪部
６  ボーラー
７  サイドトリマー
８  鋼板
【図１】
2015171742.tif 000003
【図２】
2015171742.tif 000004