(57)【要約】【課題】空箱をスタック状態で積層可能とした箱容器を提供する。【解決手段】多角形とされた底壁(4)の周縁に側壁(5)を立設した上部開口状の容器本体(2)を備えた箱容器において、隣り合う側壁(5)を相互に襠壁(6)を介して連結し、前記襠壁(6)を展開したとき、前記側壁(5)が外向きに拡がるように傾斜することにより前記容器本体(2)の開口部を拡大する拡開姿勢(P1)を保持し、前記襠壁(6)を折畳んだとき、前記側壁(5)が内向きに戻されることにより前記容器本体(2)の開口部を収縮する収縮姿勢(P2)を保持するように構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形とされた底壁の周縁に側壁を立設した上部開口状の容器本体を備えた箱容器において、
隣り合う側壁(5)を相互に襠壁(6)を介して連結し、前記襠壁(6)を展開したとき、前記側壁(5)が外向きに拡がるように傾斜することにより前記容器本体(2)の開口部を拡大する拡開姿勢(P1)を保持し、前記襠壁(6)を折畳んだとき、前記側壁(5)が内向きに戻されることにより前記容器本体(2)の開口部を収縮する収縮姿勢(P2)を保持するように構成して成ることを特徴とする箱容器。
【請求項２】
前記襠壁(6)は、隣り合う側壁の上端から下端に向けて先細り状となる三角形状のコーナ板(8)から成り、
前記コーナ板(8)は、前記側壁(5)に対して山折線(9,9)を介して連結されると共に、前記山折線(9,9)の間に位置して該コーナ板(8)を折曲自在とする谷折線(10)を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の箱容器。
【請求項３】
前記襠壁(6)は、隣り合う側壁のうち一方の側壁の側縁から一体かつ折曲自在に延設されると共に、延長端に折曲自在な連結片(14)を延設しており、
前記連結片(14)を隣り合う側壁のうち他方の側壁の内面に固着して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱容器。
【請求項４】
前記襠壁(6)は、容器本体(2)と別体のコーナ板(8)により構成され、該コーナ板の両側に折曲自在な連結片(4a,4b)を延設しており、
前記連結片(4a,4b)をそれぞれ隣り合う側壁の内面に固着して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱容器。
【請求項５】
前記容器本体(2)の開口部を施蓋する蓋手段(3)を設けており、
前記蓋手段(3)は、前記襠壁(6)を折畳むことにより容器本体(2)が収縮姿勢(P2)とされた状態で、該襠壁(6)を支持壁(11)として該支持壁(11)の上に支持されると共に、該容器本体(2)を収縮姿勢(P2)の状態に保持可能とするように構成されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の箱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール箱等の紙器、その他の箱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の物品を収納するための段ボール箱が提供されている。このような段ボール箱は、段ボール板をトムソン等で打ち抜き形成することにより、組立前の扁平な状態とされた折畳み容器として供給され、供給を受けた利用者が折畳み容器を箱形に組立てることにより実際の使用に供される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の段ボール箱の場合、例えば、商品を出荷する業者は、先ず、供給を受けた折畳み容器を組立て、組立てた多数の段ボール箱を予め準備し、商品の出荷に際して、次々に段ボール箱に商品を充填し、梱包しているのが現状である。
【０００５】
従って、多数の折畳み容器を組立てるための多大な労力と時間が必要になる。しかも、直ちに商品の出荷に供することができるように、多数の段ボール箱を待機させておくことが必要なため、出荷現場には、組立てた多数の段ボール箱が山積みとなる。
【０００６】
この点に関して、従来の段ボール箱は、組立状態で、上部を開口しているが、上下の段ボール箱を相互に嵌合したスタック状態で積層することができない。つまり、上側のダンボルール箱の底部を下側の段ボール箱の開口部に嵌入することができない。このため、梱包前の空箱を山積状態で待機させるための広いスペースを必要とする。
【０００７】
同様に、商品の入荷を受ける業者は、商品を取出した後の空箱状態の段ボール箱を廃棄業者に引き渡すまで、空箱を山積み状態で保管するための広いスペースを必要とする。しかも、通常、廃棄業者は、空箱を折畳んで扁平状態とすることを要望するため、折畳みのために多大の労力と時間を消費しなければならない。
【０００８】
本発明は、段ボール箱等の箱容器に関して、容器本体を上下に嵌合したスタック状態で積層可能とした箱容器の提供を課題とする。従って、上述のような商品出荷現場や商品入荷現場において、空箱をスタック状態でコンパクトに積層することが可能となる。
【０００９】
このようにスタック状態で積層可能とする目的は、容器本体の側壁を外向きに拡がるように傾斜させ、容器本体の開口部を拡大する拡開姿勢で保持し、上側の容器本体の底部を下側の容器本体の開口部に嵌入させることにより達成可能であるが、それだけでは不十分であり、商品等を充填した梱包状態において、容器本体の側壁が傾斜姿勢から直立姿勢に姿勢変更されるように構成する必要がある。例えば、商品等を梱包した多数の箱容器をトラックの荷台等に積載する場合、容器本体の側壁が外向きに拡がり傾斜していると、積載量が減少するという問題がある。
【００１０】
このため、本発明は、空箱状態ではスタック状態で積層可能であるが、商品等を梱包した状態では、可及的直方体に近い形態を保持可能とした箱容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明が上記課題を解決するための手段として構成したところは、多角形とされた底壁の周縁に側壁を立設した上部開口状の容器本体を備えた箱容器において、隣り合う側壁を相互に襠壁を介して連結し、前記襠壁を展開したとき、前記側壁が外向きに拡がるように傾斜することにより前記容器本体の開口部を拡大する拡開姿勢を保持し、前記襠壁を折畳んだとき、前記側壁が内向きに戻されることにより前記容器本体の開口部を収縮する収縮姿勢を保持するように構成して成る点にある。
【００１２】
本発明の実施形態において、前記襠壁は、隣り合う側壁の上端から下端に向けて先細り状となる三角形状のコーナ板から成り、前記コーナ板は、前記側壁に対して山折線を介して連結されると共に、前記山折線の間に位置して該コーナ板を折曲自在とする谷折線を設けている。
【００１３】
本発明の１実施形態の場合、前記襠壁は、隣り合う側壁のうち一方の側壁の側縁から一体かつ折曲自在に延設されると共に、延長端に折曲自在な連結片を延設しており、前記連結片を隣り合う側壁のうち他方の側壁の内面に固着している。
【００１４】
本発明の別の実施形態の場合、前記襠壁は、容器本体と別体のコーナ板により構成され、該コーナ板の両側に折曲自在な連結片を延設しており、前記連結片をそれぞれ隣り合う側壁の内面に固着している。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態は、前記容器本体の開口部を施蓋する蓋手段を設けており、前記蓋手段は、前記襠壁を折畳むことにより容器本体が収縮姿勢とされた状態で、該襠壁を支持壁として該支持壁の上に支持されると共に、該容器本体を収縮姿勢の状態に保持可能とするように構成されている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の本発明によれば、箱容器１は、空箱状態では、襠壁６を展開することにより、拡開姿勢Ｐ１を保持するので、多数の空箱を上下に嵌合したスタック状態で積層することが可能であり、嵩張らず、コンパクトに保管ないし待機させることができ、省スペースに貢献する。そして、使用時には、積層された上側の箱容器１から順に持ち上げるだけで、簡単に分離して供給することができる。
【００１７】
しかも、箱容器１は、梱包状態では、襠壁６を折畳むことにより、収縮姿勢Ｐ２を保持するので、側壁５をほぼ直立姿勢とする所望形態となり、多数の箱容器１を整列状態で積層することが可能であり、輸送や保管を良好に行うことができる。
【００１８】
そして、梱包物を受領した荷受人は、開梱により箱容器１から商品等を取出す際、容器本体２が襠壁６を展開することにより、開口部を拡大した拡開姿勢Ｐ１を保持するので、内部の物品を容易に取出すことができる。この際、物品取出し後の空箱は、拡開姿勢Ｐ１とされた多数の箱容器１をスタック状態で積層することができるので、廃棄業者に引き渡すまでの間、省スペースに貢献する。
【００１９】
請求項２に記載の本発明によれば、容器本体２を拡開姿勢Ｐ１と収縮姿勢Ｐ２の間で好適に姿勢変更可能とする襠壁６を提供することが可能である。しかも、襠壁６は、容器本体２を収縮姿勢Ｐ２としたとき、谷折線１０を介して容器本体２のコーナ部分の内側に折畳まれ格納されるので、外部に突出せず邪魔にならないという効果がある。
【００２０】
請求項３に記載の本発明によれば、１枚のシート素材により展開シート１ａを形成する際に、同時に襠壁６を一体に具備させることができるので、生産性が良好である。そして、前記連結片１４を側壁５ａの内面に固着することにより、該側壁５ａを補強し、箱容器１の全体強度を向上する。
【００２１】
請求項４に記載の本発明によれば、展開シート１ｂと襠壁６を別々に形成するので、展開シート１ｂと異なるシート素材によりコーナ板８を形成することができ、目的に応じた特性を有する襠壁６を形成することが可能になる。例えば、比較的柔軟なシート素材により襠壁６を形成すれば、該襠壁６の展開及び折畳み動作を円滑なものとすることができる。反対に、比較的剛性の高いシート素材により襠壁６を形成すれば、連結片１４ａ、１４ｂにより側壁５ａ、５ｂの剛性を高め、箱容器１の全体強度を向上することができる。
【００２２】
請求項５に記載の本発明によれば、蓋手段３は、容器本体２のコーナ部分に位置して折畳まれた襠壁６の上に支持される。つまり、襠壁６により構成される支持壁１１により蓋手段３を下方から支持するので、箱容器１の上方から作用する荷重Ｆにより、蓋手段３が座屈又は陥没するおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の１実施形態に係る箱容器に関して、（Ａ）は上部開口状態の箱容器を示す斜視図であり、（Ｂ）はスタック状態で積層した箱容器を示す断面図である。
【図２】本発明の１実施形態に係る箱容器に関して、（Ａ）は上部施蓋状態の箱容器を示す斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の１実施形態に係る箱容器に関して、（Ａ）は開口部を拡大した拡開姿勢状態を示す平面図であり、（Ｂ）は開口部を収縮した収縮姿勢状態を示す平面図である。
【図４】襠壁の第１実施形態に関して、（Ａ）は箱容器の展開状態を示す平面図であり、（Ｂ）は箱容器の組立状態と襠壁を部分的に断面にて示す斜視図である。
【図５】襠壁の第２実施形態に関して、（Ａ）は箱容器の展開状態を示す平面図であり、（Ｂ）は箱容器の組立状態と襠壁を部分的に断面にて示す斜視図である。
【図６】襠壁の第３実施形態に関して、（Ａ）は箱容器の展開状態を示す平面図であり、（Ｂ）は箱容器の組立状態と襠壁を部分的に断面にて示す斜視図である。
【図７】襠壁の別の実施形態を部分的に示す平面図である。
【図８】底壁と蓋手段の別の実施形態を示しており、（Ａ）は上部開口状態の箱容器を示す斜視図であり、（Ｂ）は上部施蓋状態の箱容器を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２５】
＜全体的構成＞
図１ないし図３は、本発明の１実施形態に係る箱容器を示している。以下の図示実施形態は、梱包用の段ボール箱について説明するが、段ボール箱以外の紙器でも良く、更には紙製以外の箱形容器であっても良い。
【００２６】
図示のように、箱容器１は、上部開口状の容器本体２と、該容器本体２の上部開口部を施蓋する蓋手段３を備えている。
【００２７】
容器本体２は、多角形とされた底壁４の周縁に側壁５を立設すると共に、側壁５から折曲自在な蓋手段３を延設している。図示実施形態の場合、容器本体２は、矩形に形成された底壁４の周縁の４辺のうち、それぞれ相互に対向する２辺から第１側壁５ａ、５ａを立設すると共に、他の対向する２辺から第２側壁５ｂ、５ｂを立設することにより、概ね直方体となるように形成されている。しかしながら、底壁４を矩形以外の多角形、例えば、三角形又は五角形に形成し、周縁の各辺から側壁５を立設することにより、容器本体２が三角柱又は五角柱となるように形成しても良い。
【００２８】
図示のように、前記側壁５は、隣り合う側壁を相互に襠壁６を介して連結されている。容器本体２を概ね直方体とした図示実施形態の場合、隣り合う第１側壁５ａと第２側壁５ｂが相互に襠壁６を介して連結されている。これにより、容器本体２は、図１（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、襠壁６を展開したとき、前記側壁５ａ、５ｂが外向きに拡がるように傾斜することにより該容器本体２の開口部を拡大する拡開姿勢Ｐ１を保持し、襠壁６を折畳んだとき、前記側壁５ａ、５ｂが内向きに戻されることにより該容器本体２の開口部を収縮する収縮姿勢Ｐ２を保持するように構成されている。
【００２９】
＜作用＞
そこで、箱容器１は、前記拡開姿勢Ｐ１を保持した状態で、図１（Ｂ）に示すように、スッタク状態で積層することが可能である。拡開姿勢Ｐ１とされた容器本体２は、開口部を拡大しているので、下側の容器本体２の開口部に上側の容器本体２の底壁４を挿入することが可能であり、それぞれテーパ状に傾斜した容器本体２、２の側壁５、５を嵌合することができる。
【００３０】
このため、例えば、商品出荷現場等において、梱包のために空箱状態で待機させられる箱容器１は、嵩張らないように多数の箱容器１をスタック状態で積層することにより、省スペースに貢献する。そして、積層された多数の箱容器１は、商品等の梱包が必要なとき、上側の箱容器１から順に持ち上げれば簡単に分離されるので、順次、梱包作業に応じて箱容器１を円滑に供給することができる。
【００３１】
箱容器１は、商品等を充填した後、前記襠壁６を折畳むことにより、前記収縮姿勢Ｐ２を保持させれば、図２に示すように、隣り合う第１側壁５ａと第２側壁５ｂが平行に整合され、容器本体２を直方体形態に保持する。
【００３２】
図示実施形態の場合、前記蓋手段３は、それぞれの側壁５の上端縁から折曲自在に延設された封口フラップにより構成されている。即ち、第１側壁５ａ、５ａから延設された第１封口フラップ３ａ、３ａと、第２側壁５ｂ、５ｂから延設された第２封口フラップ３ｂ、３ｂにより構成されている。
【００３３】
そこで、箱容器１は、公知の梱包用段ボール箱と同様に、作業者が前記封口フラップ３ａ、３ａと封口フラップ３ｂ、３ｂを折曲することにより、開口部を施蓋すれば良い。封口フラップを開口部に向けて折曲するとき、該折曲方向に側壁５が牽引されるので、前記襠壁６が内向きに折畳まれ、容器本体２を前記収縮姿勢Ｐ２として保持する。従って、襠壁６を折畳むための特別な作業は必要でない。
【００３４】
この状態で、図示のように、封口フラップ３ａ、３ａをガムテープ等の固着手段７で固着すれば、前記襠壁６が展開を阻止されることにより折畳み状態を保持し、箱容器１を直方体の形態に保持する。尚、固着手段７は、ガムテープでなくても良く、箱容器１を結束する結束紐や、その他の手段でも良い。
【００３５】
従って、箱容器１は、梱包状態において、側壁５を直立姿勢とすることにより直方体の形態を保持するので、多数の箱容器１を整列状態で積層することができ、輸送や保管を良好に行うことができる。例えば、輸送に際し、トラックの荷台等に積載する場合にも無駄なスペースを生じることはない。
【００３６】
しかも、図２（Ｂ）に示すように、蓋手段３（封口フラップ３ａ、３ｂ）は、容器本体２のコーナ部分に位置して折畳まれた襠壁６の上に支持され補強されている。従って、上方から荷重Ｆが作用する場合でも、蓋手段３が座屈により陥没するおそれはない。
【００３７】
ところで、梱包物を受領した荷受人は、開梱と共に箱容器１から商品等を取出す際、前記固着手段７を除去し、蓋手段３を解放すると、襠壁６が復元力により展開し、側壁５を外向きに傾斜させ。容器本体２を自動的に前記拡開姿勢Ｐ１とする。このように、容器本体２は、開梱により開口部を拡大するので、内部の商品等を取出すことが容易となる。
【００３８】
そして、荷受人においても、多数の空箱は、上述のように拡開姿勢Ｐ１とされた箱容器１をスタック状態で積層することができるので、廃棄業者に引き渡すまでの間、省スペースに貢献する。
【００３９】
＜襠壁の構成＞
上述の機能を良好に作用させるため、前記襠壁６は、隣り合う側壁５ａ、５ｂの上端から下端に向けて先細り状となる二等辺三角形状のコーナ板８から成り、該コーナ板８は、前記側壁５ａ、５ｂに対して山折線９、９を介して連結されると共に、該山折線９、９の間に位置して該コーナ板８を折曲自在とする谷折線１０を設けている。この際、谷折線１０は、二等辺三角形状のコーナ板８を二分するように形成されている。尚、山折線９及び谷折線１０は、細溝により形成することが好ましいが、折曲癖を有するヒンジ状の線により形成しても良い。
【００４０】
従って、図３（Ａ）に示すように、襠壁６を展開することにより容器本体２を拡開姿勢Ｐ１に保持した状態から、図３（Ｂ）に矢印で示すように、側壁５ａ、５ｂを内側に向けて押動すると、襠壁６が谷折線１０の折曲により半折されると共に、山折線９、９の折曲を介して側壁５ａ、５ｂを相互に接合させる。
【００４１】
そして、このように半折された襠壁６は、容器本体２のコーナ部分の内側に位置することにより、図２（Ｂ）に示すような蓋手段３（封口フラップ３ａ、３ｂ）を支持する支持壁１１を構成する。
【００４２】
＜襠壁の第１実施形態＞
図４は、襠壁６の第１実施形態を示している。箱容器１は、例えば、段ボール箱等の紙器を構成するものであり、段ボール板等の紙板をトムソン等で打ち抜いた展開シート１ａを組立てることにより形成される。図４（Ａ）に示すように、展開シート１ａは、長方形の底壁４の周縁４辺から第１下部折曲線１２ａ、１２ａ及び第２下部折曲線１２ｂ、１２ｂを介してそれぞれ第１側壁５ａ、５ａ及び第２側壁５ｂ、５ｂを延設し、更に、第１側壁５ａ、５ａ及び第２側壁５ｂ、５ｂから第１上部折曲線１３ａ、１３ａ及び第２上部折曲線１３ｂ、１３ｂを介してそれぞれ第１封口フラップ３ａ、３ａ及び第２封口フラップ３ｂ、３ｂを延設している。
【００４３】
前記襠壁６は、それぞれ隣り合う第１側壁５ａと第２側壁５ｂに関して、第２側壁５ｂの側縁から山折線９を介して前記コーナ板８を一体に連設状態で延設し、該コーナ板８の延長端に山折線９を介して連結片１４を延設している。
【００４４】
従って、第１実施形態の場合、１枚の段ボール板等の紙板から成る展開シート１ａに折曲自在な襠壁６を一体に具備している。
【００４５】
そこで、展開シート１ａの底壁４から側壁５ａ、５ｂを起立させることにより箱容器１を組立てる際、図４（Ｂ）に示すように、第２側壁５ｂから折曲されたコーナ板８の連結片１４を第１側壁５ａの内側に重ね合わせ、固着手段１５により固着する。固着手段１５は、任意の手段を採用することが可能であり、例えば、注出器のノズルから注出したホットメルトを連結片１４と第１側壁５ａの間に充填し、硬化させれば良い。この際、ホットメルト以外の接着剤を使用することも可能である。或いは、連結片１４と第１側壁５ａの接合面に熱可塑性の樹脂フィルムを貼着し、超音波等により溶融させ、接着するように構成しても良い。
【００４６】
図４に示す第１実施形態によれば、１枚の紙板等のシート素材を打ち抜き又は裁断することにより展開シート１ａを形成する際、同時に襠壁６を一体に具備させることができるので、生産性が良好である。そして、前記連結片１４を側壁５ａの内面に固着することにより、該側壁５ａを補強するので、組立てられた箱容器１の全体強度が向上するという利点がある。
【００４７】
＜襠壁の第２実施形態＞
図５は、襠壁６の第２実施形態を示している。箱容器１は、例えば、段ボール箱等の紙器を構成するものであり、段ボール板等の紙板をトムソン等で打ち抜いた展開シート１ｂを組立てることにより形成される。展開シート１ｂは、図５（Ａ）に示すように構成されており、図４（Ａ）に基づいて上述した展開シート１ａと同様であるから、同一構成部分を同一符号で示し、説明を省略する。
【００４８】
第２実施形態の場合、襠壁６は、連結片１４が延長連結片１４ｅを介して第１側壁５ａに連設されている。つまり、１枚の展開シート１ａの底壁４の四隅に位置する第１側壁５ａと第２側壁５ｂの間に切れ目なく襠壁６が設けられている。従って、一枚の段ボール板等のシート素材を打ち抜くことにより展開シート１ａを形成する際、第１実施形態の場合に比して、打ち抜き刃の形状がシンプルとなる。
【００４９】
図５（Ａ）に示すように、前記連結片１４と延長連結片１４ｅの間には谷折線１０ａが形成され、前記延長連結片１４ｅと第１側壁５ａの間には山折線９ａが形成されている。
【００５０】
そこで、展開シート１ｂの底壁４から側壁５ａ、５ｂを起立させることにより箱容器１を組立てる際、図５（Ｂ）に示すように、前記連結片１４と延長連結片１４ｅは、谷折線１０ａを介して折曲されると共に重ね合わせられる。この際、前記延長連結片１４ｅは、第１側壁５ａの内側に重ね合わせられ、固着手段１５ｅにより固着され、前記連結片１４は、延長連結片１４ｅの上に重ねられ、固着手段１５により固着される。固着手段１５ｅ、１５は、第１実施形態に関して説明した固着手段１５と同様に、任意の手段を採用することが可能である。
【００５１】
図５に示す第２実施形態によれば、容器本体２を構成する底壁４と、第１側壁５ａ及び第２側壁５ｂと、襠壁６の全てが１枚の展開シート１ｂにより一連一体に形成されているので、例えば、水分を含有する物品を容器本体２に収容した場合に、水分の漏出が好適に防止される利点がある。因みに、展開シートには、内面に防水フィルムをラミネートしたり、防水処理を施したりすることが可能であり、このような防水性を目的とする容器本体２を提供する場合に、第２実施形態のような切れ目のない展開シート１ｂを提供すれば有利となる。
【００５２】
しかも、上述のように二枚重ねとされた延長連結片１４ｅと連結片１４が第１側壁５ａに重ね合わせた状態で固着されるので、該側壁５ａが更に補強され、組立てられた箱容器１の全体強度を向上するという利点がある。
【００５３】
＜襠壁の第３実施形態＞
図６は、襠壁６の第３実施形態を示している。箱容器１は、例えば、段ボール箱等の紙器を構成するものであり、段ボール板等の紙板をトムソン等で打ち抜いた展開シート１ｃを組立てることにより形成される。展開シート１ｃは、図６（Ａ）に示すように構成されており、図４（Ａ）に基づいて上述した展開シート１ａと同様であるから、同一構成部分を同一符号で示し、説明を省略する。
【００５４】
第３実施形態の場合、襠壁６は、展開シート１ｃとは別体のコーナ板８により形成されており、中央に谷折線１０を有するコーナ板８の両側に山折線９、９を介して連結片１４ａ、１４ｂを連設している。
【００５５】
そこで、展開シート１ｃの底壁４から側壁５ａ、５ｂを起立させることにより箱容器１を組立てる際、図６（Ｂ）に示すように、隣り合う第１側壁５ａと第２側壁５ｂの間にコーナ板８を配置し、該コーナ板８の一方の連結片１４ａを第１側壁５ａの内側に重ね合わせると共に、他方の連結片１４ｂを第２側壁５ｂの内側に重ね合わせ、それぞれ固着手段１５ａ、１５ｂにより固着する。固着手段１５ａ、１５ｂは、第１実施形態に関して説明した固着手段１５と同様に、任意の手段を採用することが可能である。
【００５６】
図６に示す第３実施形態によれば、展開シート１ｃと襠壁６を別々に形成するので、段ボール板等の紙板をトムソン等で打ち抜くことにより展開シート１ｃを形成する場合、打ち抜き後の端材を利用することにより、襠壁６を形成することが可能になり、コスト減に貢献する。
【００５７】
あるいは、展開シート１ｃと異なるシート素材によりコーナ板８を形成することができるので、目的に応じた特性を有する襠壁６を形成することが可能になる。例えば、比較的柔軟なシート素材により襠壁６を形成すれば、該襠壁６の展開及び折畳み動作を円滑なものとすることができる。反対に、比較的剛性の高いシート素材により襠壁６を形成すれば、連結片１４ａ、１４ｂにより側壁５ａ、５ｂの剛性を高め、箱容器１の全体強度を向上することができる。
【００５８】
＜襠壁の別の実施形態＞
図７は、襠壁６の別の実施形態を示しており、襠壁６は、両側の山折線９、９の内側に位置して２本の谷折線１０、１０を設け、該谷折線１０、１０の間に１本の中央山折線９ａを設けている。従って、襠壁６は、展開状態から折畳んだとき、中央山折線９ａの左右に位置する２つの部分が谷折線１０により半折され、容器本体２の内側に格納される。
【００５９】
このように、本発明の襠壁６は、折曲線の構成を適宜設計することにより、展開及び折畳みの形態を変更することが可能である。
【００６０】
＜底壁と蓋手段の別の実施形態＞
図８は、蓋手段３と底壁４の別の実施形態を示している。上述した実施形態の場合、容器本体２に１枚の底壁４を設けた構成を示したが、図８（Ａ）に示す実施形態は、底壁４を公知の折畳み式の段ボール箱と同様に、第１側壁５ａ、５ａに連設された第１フラップ状底壁４ａと、第２側壁５ｂ、５ｂに連設された第２フラップ状底壁４ｂにより分割された４枚により形成し、これらの第１フラップ状底壁４ａ及び第２フラップ状底壁４ｂを側壁５の下側に折り込むことにより、容器本体２を組立てるように構成している。このように、本発明において、底壁４は、任意に設計変更が可能である。
【００６１】
更に、上述した実施形態の場合、側壁５に連設した封口フラップにより蓋手段３を構成した例を示したが、図８に示す実施形態の場合、上述のような封口フラップを設けず、別体として形成したキャップ状被冠カバー１６により蓋手段３を構成している。キャップ状被冠カバー１６は、容器本体２を収縮姿勢Ｐ２として開口部を収縮した状態で、該開口縁に被冠され、該カバー１６の周壁１６ａにより側壁５を周囲から抱持することにより、収縮姿勢Ｐ２を保持するように構成している。このように、本発明において、蓋手段３は、任意に設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  箱容器
１ａ、１ｂ、１ｃ  展開シート
２  容器本体
３  蓋手段
３ａ  第１封口フラップ
３ｂ  第２封口フラップ
４  底壁
５  側壁
５ａ  第１側壁
５ｂ  第２側壁
６  襠壁
７  固着手段
８  コーナ板
９  山折線
９ａ  中央山折線
１０  谷折線
１０ａ  谷折線
１１  支持壁
１２ａ  第１下部折曲線
１２ｂ  第２下部折曲線
１３ａ  第１上部折曲線
１３ｂ  第２上部折曲線
１４、１４ａ、１４ｂ  連結片
１４ｅ  延長連結片
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｅ  固着手段
１６  キャップ状被冠カバー
１６ａ  周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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