(57)【要約】      （修正有）【課題】ターミナルとバスバーとの溶接部の溶接品質を高めるとともに、複数のターミナル同士の短絡を防ぐことの可能な制御装置を提供する。【解決手段】制御装置は、制御部１０から突出する複数のターミナル１１と、制御部１０を載置する配線部材から露出した複数のバスバー２１とが溶接接合される。複数のターミナル１１の間に設けられた隔壁３０は、ターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３の近傍に切欠溝３３を有する。ターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３に被さると共に複数の切欠溝３３を塞ぐ絶縁体４０は、隔壁３０により仕切られたターミナル１１の設置される空間に切欠溝３３から異物が入り込むことを防ぐ。隔壁３０に切欠溝３３を設けたことにより、ターミナル１１とバスバー２１とをレーザ溶接する際、レーザ光の反射により隔壁３０からヒュームが生じることが防がれる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動変速機のケース（２）の内側に設けられる制御装置（１）において、
前記自動変速機を駆動制御する信号を出力する制御部（１０）と、
前記制御部から突出する複数のターミナル（１１）と、
前記制御部を載置する配線部材（２０）と、
前記配線部材にモールドされ、前記配線部材から露出する個所が複数の前記ターミナルと溶接接合された複数のバスバー（２１）と、
複数の前記ターミナルと前記ターミナルとの間に設けられ、前記ターミナルと前記バスバーとの溶接部（１３）の近傍に切欠溝（３３）を有する複数の隔壁（３０）と、
前記溶接部に被さると共に複数の前記隔壁が有する複数の前記切欠溝を塞ぎ、前記隔壁により仕切られた前記ターミナルの設置される空間に前記切欠溝から異物が入ることを防ぐ絶縁体（４０，４１）と、を備えることを特徴とする制御装置。
【請求項２】
前記絶縁体は、前記切欠溝を形成する前記隔壁に密着して前記切欠溝を塞ぐことを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
【請求項３】
前記絶縁体は、前記配線部材から露出した複数の前記バスバーと、複数の前記溶接部と、複数の前記ターミナルとを覆うことを特徴とする請求項１または２に記載の制御装置。
【請求項４】
複数の前記溶接部は、一個の前記絶縁体により覆われることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の制御装置。
【請求項５】
前記隔壁の前記切欠溝の底面（３３１）は、前記ターミナルの上面（１１１）と同じの高さ又はそれよりも下に位置していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の制御装置。
【請求項６】
前記隔壁の前記切欠溝の底面は、前記バスバーの下面（２１１）よりも上に位置していることを特徴とする請求項５に記載の制御装置。
【請求項７】
前記ターミナルは、前記制御部と前記溶接部との間に屈曲部（１２）を有し、
前記絶縁体は、前記屈曲部を除き、前記ターミナルを覆うことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の制御装置。
【請求項８】
前記絶縁体（４０）は、液状のシール材が前記切欠溝と複数の前記溶接部に密着し、硬化したものであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の制御装置。
【請求項９】
前記絶縁体は、上方から前記切欠溝の底面側へ押圧されることにより、複数の前記切欠溝に密着することを特徴とする請求項８に記載の制御装置。
【請求項１０】
前記絶縁体（４１）は、樹脂成形品であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の制御装置。
【請求項１１】
前記絶縁体は、前記切欠溝の内側に設けられる狭幅部（４２）と、前記隔壁により仕切られたターミナルが設置される空間に設けられる拡幅部（４３）とを有し、
前記狭幅部は、前記切欠溝の底面（３３１）に当接していることを特徴とする請求項１０に記載の制御装置。
【請求項１２】
前記拡幅部は、前記ターミナルの延びる方向において前記切欠溝よりも大きく形成され、
前記拡幅部の隔壁側の端面（４３１）は、前記隔壁に当接していることを特徴とする請求項１１に記載の制御装置。
【請求項１３】
前記拡幅部は、前記溶接部に対応する位置に、前記拡幅部の板厚方向に凹む凹部（４４）を有することを特徴とする請求項１１または１２に記載の制御装置。
【請求項１４】
前記切欠溝の底は、前記ターミナルの上面と同一平面上に位置しており、
前記狭幅部の下面と前記拡幅部の下面とは、同一平面上に位置することを特徴とする請求項１１または１２に記載の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御装置に関し、詳細には、自動変速機用の制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動変速機のケースの内側に設けられ、自動変速機の駆動を制御する制御装置が知られている。制御装置は、集積回路を有する制御部、及び、その制御部を載置する配線部材などから構成されている。配線部材は、制御部から突出したターミナルに接続するバスバーをモールドしている。
ところで、自動変速機のケースの内側には、オイルが流れており、そのオイルには、ギアの摩擦などで生じた金属コンタミなどの異物が含まれている。そのため、この異物が、複数のターミナルとターミナルとの間に入ると、ターミナル同士が短絡するおそれがある。
そこで、特許文献１では、複数のターミナルとターミナルとの間に隔壁を備えている。また、ターミナルとバスバーに絶縁材を塗布している。これにより、オイルに含まれる異物によって複数のターミナル同士が短絡することを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５２５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の制御装置は、制御部から突出したターミナルと、配線部材から露出したバスバーをレーザ溶接する際、ターミナル上面で反射したレーザ光が隔壁に当たると、そこからヒュームが発生し、溶接品質が低下することが懸念される。
また、特許文献１の制御装置は、制御部から突出したターミナルと配線部材から露出したバスバーの全てに絶縁材を塗布しているので、絶縁材の使用量の増加と共に、絶縁材を塗布する工程も複雑になり、製造コストが増加するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ターミナルとバスバーの溶接部の溶接品質を高めるとともに、複数のターミナル同士の短絡を防ぐことの可能な制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、制御部のターミナルと配線部材のバスバーとを溶接した制御装置において、複数のターミナルの間に設けられた複数の隔壁は複数の切欠溝を有し、ターミナルとバスバーとの溶接部に被さる絶縁体がその複数の切欠溝を塞ぐことを特徴とする。
【０００７】
隔壁に切欠溝を設けることで、ターミナルとバスバーとをレーザ溶接する際、レーザ光の反射により隔壁からヒュームが生じることが防がれる。そのため、レーザ光がヒュームに吸収されることなく、ターミナルとバスバーとを確実に溶接することが可能になる。したがって、ターミナルとバスバーとの溶接品質を高めることができる。
また、絶縁体は、ターミナルとバスバーとの溶接部に被さると共に複数の切欠溝を塞ぐので、隔壁により仕切られたターミナルの設置される空間に切欠溝から異物が入り込むことが防がれる。したがって、複数のターミナル同士の短絡を防ぐことができる。
さらに、絶縁体は、複数の切欠溝を一度に塞ぐので、加工工程を簡素にし、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態による制御装置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ部分において絶縁体を除いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１のＩＩ部分において絶縁体を除いた状態を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】図１のＩＩ部分において絶縁体を備えた状態を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線の断面図である。
【図７】図５及び図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による制御装置の要部の平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【図１０】図８及び図９のＸ−Ｘ線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図７に示す。本実施形態の制御装置１は、例えば自動変速機のケース２の内側に設けられ、自動変速機が備える油圧制御弁などを駆動制御するものである。制御装置１は、自動変速機のケース２の内側に流れるオイルに浸漬した状態で用いられる。
【００１０】
図１から図４は、制御装置１に絶縁体を取り付ける前の状態を示し、図５から図７は、制御装置１に絶縁体４０を取り付けた状態を示す。
制御装置１の構成を説明する。制御装置１は、制御部１０、配線部材２０、隔壁３０及び絶縁体４０などを備えている。
図１から図４に示すように、制御部１０は、集積回路と、それをモールドするモールド樹脂により構成される。制御部１０は、自動変速機を駆動制御するための信号をつくる。
制御部１０の集積回路に電気的に接続されたターミナル１１は、制御部１０の信号の入出力に用いられる。
【００１１】
図４に示すように、ターミナル１１は、一端が制御部１０のモールド樹脂にモールドされ、他端が配線部材２０のバスバー２１に溶接されている。ターミナル１１は、一端と他端との間で板厚方向に高低差が設けられている。ターミナル１１は、高低差のある一端と他端との間に湾曲した屈曲部１２を有する。屈曲部１２は、自動変速機のオイルの温度変化に伴ってターミナル１１が熱膨張または収縮するとき、自身が弾性変形して曲率を変えることが可能である。これにより、屈曲部１２は、ターミナル１１から制御部１０の集積回路に応力が作用することを抑制し、且つ、ターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３に応力が作用することを抑制している。
【００１２】
また、図３に示すように、ターミナル１１は、隔壁側へ突出する凸部１４を有する。隔壁３０は、この凸部１４に対応する位置に突起３１を有する。ターミナル１１の凸部１４と隔壁３０の突起３１とが当接することで、ターミナル１１は、隣り合う隔壁３０と隔壁３０との中間位置に位置決めされる。
【００１３】
配線部材２０は、例えば樹脂などから構成され、複数のバスバー２１を樹脂モールドしている。配線部材２０には、制御部１０が載置される。複数のバスバー２１は、複数のターミナル１１と溶接接合される個所が、配線部材２０を構成する樹脂から露出している。バスバー２１とターミナル１１とは、レーザ溶接により接合している。レーザ溶接では、ターミナル１１の上方よりレーザ光が照射される。図３では、バスバー２１とターミナル１１との溶接部１３を円で示している。
【００１４】
隔壁３０は、複数のターミナル１１とターミナル１１との間に設けられた板状の樹脂部材であり、ターミナル１１が設置される空間と、その隣のターミナル１１が設置される空間と仕切る。隔壁３０は、配線部材２０と一体に樹脂成形されるか、または配線部材２０の上面に取り付けられる。隔壁３０は、自動変速機のオイルに含まれる金属コンタミなど異物によって隣り合うターミナル同士が短絡することを防ぐ。また、隔壁３０は、ターミナル１１の屈曲部１２に対応する箇所３２が高く形成され、隣り合う屈曲部同士の短絡を防いでいる。
【００１５】
隔壁３０は、ターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３の近傍に切欠溝３３を有する。切欠溝３３は、バスバー２１とターミナル１１とをレーザ溶接する際、ターミナル１１の上面１１１に反射したレーザ光が照射されることの無い程度の範囲で切り欠かれている。
図７に示すように、切欠溝３３の底面３３１は、ターミナル１１の上面１１１とバスバー２１の下面２１１との間に位置している。切欠溝３３の底面３３１がターミナル１１の上面１１１と同じ高さ又はそれよりも下に位置することで、レーザ溶接の際、ターミナル１１の上面１１１に反射したレーザ光が切欠溝３３の底面３３１よりも下側に残された隔壁３０に照射されることが防がれる。切欠溝３３の底面３３１がバスバー２１の下面２１１よりも上に位置することで、絶縁体４０の使用量を少なくすることが可能である。
【００１６】
図５から図７に示すように、絶縁体４０は、隔壁３０の切欠溝３３を塞ぐと共に、その隔壁３０により区分された複数のターミナル１１が設置される複数の空間と空間とに跨って設けられる。
絶縁体４０は、バスバー２１とターミナル１１とをレーザ溶接した後に取り付けられる。絶縁体４０は、隔壁３０の切欠溝３３を通り、複数の溶接部１３の周囲を覆う。詳細には、絶縁体４０は、配線部材２０から露出したバスバー２１と、複数の溶接部１３と、複数のターミナル１１とを覆う。
なお、絶縁体４０は、屈曲部１２を除いてターミナル１１を覆う。これにより、屈曲部１２は、自動変速機のオイルの温度変化に伴って自身の曲率を変えることが可能である。
【００１７】
第１実施形態の絶縁体４０は、液状のシール材が切欠溝３３と複数の溶接部１３に密着し、硬化したものである。絶縁体４０は、例えば制御部１０の上に設けられる図示しない部材により、上方から切欠溝３３の底面側へ押圧されることで、複数の溶接部１３と切欠溝３３に密着する。これにより、絶縁体４０は、隔壁３０により仕切られたターミナル１１の設置される空間に切欠溝３３から異物が入り込むことを防ぐ。
【００１８】
なお、絶縁体４０が液状のときに粘度の低いものを使用する場合は、上方から切欠溝３３の底面側へ絶縁体４０を押圧する工程を廃止することが可能である。この場合、絶縁体４０は、自重によって複数の溶接部１３と切欠溝３３に密着する。
【００１９】
絶縁体４０は、並列に並ぶ複数のターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３の両端部のものを除いて設けられる。これにより、絶縁体４０に使用する材料を少なくすることが可能である。また、このように構成しても、隣り合うターミナル同士の短絡を防ぐことが可能である。
なお、図５から図７では、絶縁体４０をほぼ直方体として記載したが、本実施形態の絶縁体４０は液状のシール材が硬化したものであるので、実際の絶縁体４０の角部は曲面である。
【００２０】
第１実施形態による自動変速機の制御装置１は、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態では、隔壁３０は、複数のターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３の近傍に切欠溝３３を有する。そして、絶縁体４０は、その溶接部１３に被さると共に、複数の隔壁３０が有する複数の切欠溝３３を塞ぐ。
隔壁３０に切欠溝３３を設けることで、ターミナル１１とバスバー２１とをレーザ溶接する際、レーザ光の反射により隔壁３０からヒュームが生じることが防がれる。そのため、レーザ光がヒュームに阻害されることなく、ターミナル１１とバスバー２１とを確実に溶接することが可能になる。したがって、ターミナル１１とバスバー２１との溶接品質を高めることができる。
【００２１】
また、絶縁体４０は、ターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３に被さると共に複数の切欠溝３３を塞ぐので、隔壁３０により仕切られたターミナル１１の設置される空間に切欠溝３３から異物が入り込むことが防がれる。したがって、複数のターミナル同士の短絡を防ぐことができる。
【００２２】
さらに、絶縁体は、複数の切欠溝３３を一度に塞ぐので、加工工程を簡素にし、製造コストを低減することができる。
また、ターミナル１１の両側に隔壁３０を設け、その隔壁３０の一部に切欠溝３３を設けているので、ターミナル１１の位置決めを確実に行うことができる。そのため、ターミナル１１に対し適正な位置でレーザ溶接を行うことが可能である。したがって、溶接品質を高めることができる。
【００２３】
また、隔壁３０に切欠溝３３を設けることで、レーザ溶接時に隔壁３０から発生するヒュームを回避するために光透過率の高い樹脂材料を隔壁３０に使用することが無いので、隔壁３０にかかる製造コストを低減することができる。
なお、「溶接部１３の近傍」とは、バスバー２１とターミナル１１とをレーザ溶接する際、ターミナル１１の上面１１１に反射したレーザ光が直接照射される程度の範囲をいう。
【００２４】
（２）第１実施形態では、絶縁体４０は、切欠溝３３を形成する隔壁３０に密着して切欠溝３３を塞ぐ。
これにより、複数のターミナル同士の短絡を確実に防ぐことが可能である。
【００２５】
（３）第１実施形態では、絶縁体４０は、配線部材２０から露出した複数のバスバー２１と、複数の溶接部１３と、複数のターミナル１１とを覆う。
これにより、複数のターミナル同士の短絡を確実に防ぐことが可能である。
【００２６】
（４）第１実施形態では、複数の溶接部１３は、一個の絶縁体４０により覆われる。
これにより、制御装置１の部品点数を少なくすることが可能である。さらに、絶縁体４０を取り付ける工程を簡素にすることができる。
【００２７】
（５）第１実施形態では、隔壁３０の切欠溝３３の底面３３１は、ターミナル１１の上面１１１よりも下に位置する。
これにより、ターミナル１１とバスバー２１とをレーザ溶接する際、ターミナル１１の上面１１１に反射したレーザ光が、切欠溝３３の底面３３１よりも下側の隔壁３０に当たることを回避することができる。
【００２８】
（６）第１実施形態では、隔壁３０の切欠溝３３の底面３３１は、バスバー２１の下面２１１よりも上に位置する。
これにより、絶縁体４０の使用量を少なくすることが可能になり、製造コストを低減することができる。
【００２９】
（７）第１実施形態では、ターミナル１１は、制御部１０と溶接部１３との間に屈曲部１２を有する。絶縁体４０は、屈曲部１２を除き、ターミナル１１を覆う。
これにより、自動変速機のオイルの温度変化に伴いターミナル１１が膨張又は収縮した場合にも、屈曲部１２が有する応力緩和機能を絶縁体４０が阻害することなく、制御部１０の集積回路及び溶接部１３に応力が作用することを抑制することができる。
【００３０】
（８）第１実施形態では、絶縁体４０は、液状のシール材が切欠溝３３の端面と複数の溶接部１３に密着し、硬化したものである。
これにより、絶縁体４０は、切欠溝３３を埋めると共に、複数の溶接部１３の絶縁を確実に行うことができる。
【００３１】
（９）第１実施形態では、絶縁体４０は、上方から切欠溝３３の底面側へ押圧され、切欠溝３３と複数の溶接部１３に密着する。
これにより、切欠溝３３の端面、隔壁３０、ターミナル１１及びバスバー２１と、絶縁体４０とが密着する。したがって、切欠溝３３を埋めると共に、複数の溶接部１３の絶縁を確実に行うことができる。
【００３２】
（９）第１実施形態では、絶縁体４０は、並列に並ぶ複数のターミナル１１とバスバー２１との溶接部１３の両端部のものを除いて設けられる。これにより、絶縁体４０の使用量を少なくし、製造コストを低減することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図８から図１０に示す。第２実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態では、絶縁体４１は、樹脂成形品により構成され、スナップフィット、圧入又は接着などにより、切欠溝３３を形成する隔壁３０に取り付けられる。
【００３４】
絶縁体４１は、狭幅部４２と拡幅部４３とを一体に有する。図１０では、狭幅部４２と拡幅部４３との境界を概念的に破線で示しているが、これらは一体に形成される。
狭幅部４２は、切欠溝３３の内側に設けられ、切欠溝３３の底面３３１に当接している。
図８に示すように、拡幅部４３は、隔壁３０により仕切られたターミナル１１が設置される空間に設けられる。ターミナル１１の延びる方向において切欠溝３３よりも大きく形成される。拡幅部４３の隔壁側の端面４３１は、隔壁３０に当接している。
図１０に示すように、絶縁体４１は、溶接部１３に対応する位置に、板厚方向に凹む凹部４４を有する。これにより、絶縁体４１から溶接部１３に応力が作用することが防がれる。
【００３５】
第２実施形態では、次の作用効果を奏する。
（１）第２実施形態では、絶縁体４１は、樹脂成形品である。これにより、配線部材２０に絶縁体４１を容易に取り付けることができる。したがって、絶縁体４１の組み付け工数を低減することができる。
【００３６】
（２）第２実施形態では、絶縁体４１の狭幅部４２は、切欠溝３３の底面３３１に当接している。
これにより、絶縁体４１が切欠溝３３を埋めることで、隔壁３０により仕切られたターミナル１１の設置される空間に切欠溝３３を通って異物が入り込むことを防ぐことができる。
【００３７】
（３）第２実施形態では、絶縁体４１の拡幅部４３は、ターミナル１１の延びる方向において切欠溝３３よりも大きく形成される。拡幅部４３の隔壁側の端面４３１は、隔壁３０に当接している。
これにより、隔壁３０により仕切られたターミナル１１の設置される空間に切欠溝３３を通って異物が入り込むことを防ぐことができる。
【００３８】
（４）第２実施形態では、絶縁体４１は、溶接部１３に対応する位置に、板厚方向に凹む凹部４４を有する。
これにより、絶縁体４１から溶接部１３に応力を与えることなく、溶接部１３の溶接品質を維持することができる。
【００３９】
（他の実施形態）
上述した実施形態では、並列に並ぶ複数のターミナルとバスバーの両端部のものを除いて絶縁体を設けた。これに対し、他の実施形態では、絶縁体は、並列に並ぶ複数のターミナルとバスバーを全て覆ってもよい。
【００４０】
上述した第２実施形態では、絶縁体は、拡幅部の下面に凹部を有するものとした。これに対し、他の実施形態では、切欠溝の底面がターミナルの上面と同一平面上に位置し、且つ、溶接部の溶接シームがターミナルから突出していない場合、絶縁体は、拡幅部の下面に凹部を有しないものとしてもよい。この場合、絶縁体は、拡幅部の下面と狭幅部の下面とを同一平面に形成することが可能である。
【００４１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  ・・・制御装置
１０・・・制御部
１１・・・ターミナル
１３・・・溶接部
２０・・・配線部材
２１・・・バスバー
３０・・・隔壁
３３・・・切欠溝
４０，４１・・・絶縁体
【図１】
2015025471.tif 000003
【図２】
2015025471.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015025471.tif 000007
【図６】
2015025471.tif 000008
【図７】
2015025471.tif 000009
【図８】
2015025471.tif 000010
【図９】
2015025471.tif 000011
【図１０】
2015025471.tif 000012