(57)【要約】【課題】基板の表面に露出した銅層の酸化を防止するために、一般的には基板表面を半田レベラにて銅層の上に半田層を設ける。直径０．２ｍｍ程度以下の小径スルーホールを含む基板では、半田は粘度が高いことから表面張力により小径スルーホールの内部までなじまず、小径スルーホールの内面に銅層が露出したままとなる。【解決手段】基板１ｂと、基板１ｂの少なくとも一方の面に設けられた部品が半田付けされる部品取付部４，５および基板１ｂを貫通した小径スルーホールの内面に設けられた小径スルーホール導体５８の銅層６と、銅層６の上に設けられた金めっき層５１と、部品取付部４，５の部分での金めっき層５１の上に設けられた半田層７とを備えた。【選択図】図１
2015207729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の少なくとも一方の面に設けられた部品が半田付けされる部品取付部および前記基板を貫通した小径スルーホールの内面に設けられた小径スルーホール導体の銅層と、
前記銅層の上に設けられた金めっき層と、
前記部品取付部の部分での前記金めっき層の上に設けられた半田層とを備えたプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、小径スルーホールを有するプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を実装するプリント配線板において、エッチングおよび銅めっきにより回路パターンが形成された基板を放置しておくと基板表面の銅箔に酸化が起こり、半田の濡れ性が劣化して、次工程での電子部品の半田付けができないという不具合が発生する場合がある。また、酸化が回路パターン自身の劣化を招き、電気特性が劣化するという不具合が発生する場合がある。
【０００３】
この表面銅箔の酸化を防止するために一般的には基板表面に対し半田レベラにて半田めっきを行い銅箔の酸化を防止する。基板表面の銅箔とスルーホール内面の銅箔を保護するために、半田めっきを施す技術がある（特許文献１参照）。
【０００４】
基板表面の回路パターンに対し金めっき後に半田めっきを施すことで、金めっきによる半田不なじみやはじきを防止する技術がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１５２７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２０８９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
直径０．２ｍｍ程度以下の小径スルーホールを含む基板に対し半田めっきを実施した場合は、半田は粘度が高いことから表面張力により小径スルーホールの内部までなじまない場合がある。その場合、そのままでは銅箔が露出したままなので、銅箔の酸化が進行する。
【０００７】
この発明はこれらの問題を解決するためになされたもので、半田が入り込まない小径スルーホール内部の銅層が酸化して腐食することを防止し、かつ、部品実装時に半田の不なじみやはじきを防止するプリント配線板を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るプリント配線板は、基板と、前記基板の少なくとも一方の面に設けられた部品が半田付けされる部品取付部および前記基板を貫通した小径スルーホールの内面に設けられた小径スルーホール導体の銅層と、前記銅層の上に設けられた金めっき層と、前記部品取付部の部分での前記金めっき層の上に設けられた半田層とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、小径スルーホール内の銅層が酸化して腐食することを防止し、かつ、部品実装時に半田の不なじみやはじきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るプリント配線板の一例の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るプリント配線板を製造する製造工程の前半を説明する断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るプリント配線板を製造する製造工程の後半を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るプリント配線板の一例の断面図である。プリント配線板の表面に垂直な断面図を示す。プリント配線板は、銅張積層板１(図２(Ａ)に図示)の基材１ａの上面および下面に、ベース銅箔１ｂの必要部分を残して設けられた回路部２、回路部２を保護するソルダレジスト３、電子部品のリード端子部を挿入して実装する挿入部品実装用のスルーホールの周囲に設けられた半田付けのためのランド部４、リード端子部を挿入することなく板面上に設置して実装する表面実装部品が半田付けされるパッド部５を有する。ランド部４とパッド部５は、部品が半田付けされる部品取付部である。ランド部４とパッド部５は、ベース基材１ａ側からベース銅箔１ｂ、銅めっき層６、金めっき層５１、半田層７の順番に積層して構成される。なお、ソルダレジスト３を永久レジストとも呼ぶ。ベース銅箔１ｂおよび銅めっき層６、または銅めっき層６だけを、銅層と呼ぶ。
【００１２】
プリント配線板は、プリント配線板を貫通する貫通穴（スルーホール）の内面に、基板である基材１ａ側から銅めっき層６、金めっき層５１、半田層７の順番に積層されたスルーホール導体８と、直径０．２ｍｍ程度以下で半田層７を形成する際に半田が入り込まない径のスルーホールである小径スルーホールの内面に基材１ａ側から銅めっき層６、金めっき層５１の順番に積層された小径スルーホール導体５８とを有する。小径スルーホール導体５８は、表面が金めっき層５１であり、その下の銅めっき層６が空気と接触することを防止し、銅めっき層６が酸化して腐食することを防止している。半田付けされるランド部４およびパッド部５は、表面が半田層７であり、部品実装時の半田付け時に半田の不なじみやはじきが発生しない。
【００１３】
図２と図３を使用して、この発明の実施の形態１に係るプリント配線板を製造する製造工程を説明する。図２は、この発明の実施の形態１に係るプリント配線板を製造する製造工程の前半を説明する断面図である。図３は、この発明の実施の形態１に係るプリント配線板を製造する製造工程の後半を説明する断面図である。
【００１４】
図２（Ａ）に、基材１ａの両面に決められた厚さのベース銅箔１ｂを塗布して形成した銅張積層板１を水平に保持した状態を示す。図２（Ｂ）が穴あけ工程を説明する図である。穴あけ工程では、銅張積層板１の決められた位置に、図示せぬＮＣドリルなどによってスルーホール用の貫通穴９および小径スルーホール用の貫通穴５９を設ける。
【００１５】
図２（Ｃ）がエッチングのためのレジスト塗布工程を説明する図である。エッチングのためのレジスト塗布工程では、エッチングレジスト１０を、この銅張積層板１の決められた位置、すなわち貫通穴９および貫通穴５９の周囲に設けられるスルーホールのランド部４を形成する部分、表面実装部品用のパッド部５を形成する部分、ランド部４とパッド部５を接続するための決められた回路パターンに形成される回路部２になる部分のそれぞれ対応する位置に塗布する。
【００１６】
図２（Ｄ）がエッチングおよびレジスト除去工程を説明する図である。エッチングおよびレジスト除去工程では、エッチングによりエッチングレジスト１０が塗布されていない部分のベース銅箔１ｂを除去する。その後、剥離液などを使用してベース銅箔１ｂ上に残ったエッチングレジスト１０を除去する。こうして、基材１ａの上面と下面に、ベース銅箔１ｂによる表面層回路として、リード端子挿入用のスルーホールのランド部４、表面実装部品用のパッド部５、そしてこれらを接続するための回路部２をそれぞれ形成する。
【００１７】
図２（Ｅ）がソルダレジスト塗布工程を説明する図である。ソルダレジスト塗布工程では、ランド部４、パッド部５以外の銅張積層板１の表面および裏面の全体にソルダレジスト３を塗布する。
【００１８】
図２（Ｆ）が銅めっき工程を説明する図である。銅めっき工程では、ソルダレジスト３が固化した銅張積層板１全体を無電解銅で電気銅めっきを実施して、銅めっき層６を生成する。貫通穴８および貫通穴５８の内面にも銅めっき層６ができて、銅張積層板１の両面を導通可能とするスルーホール導体８および小径スルーホール導体５８を形成する。表面がすべて銅めっき層６になるので、図２（Ｆ）では、ランド部４とパッド部５の符号を示していない。
【００１９】
図２（Ｇ）が銅めっき後のレジスト塗布工程を説明する図である。銅めっき後のレジスト塗布工程では、スルーホール導体８および小径スルーホール導体５８のランド部４、および表面実装部品用のパッド部５の位置に対応してエッチングレジスト１０を塗布する。エッチングレジスト１０は、エッチング時にランド部４とパッド部５に対応する部分の銅めっき層６と、スルーホール導体８および小径スルーホール導体５８の内面の銅めっき層６を残すために塗布する。
【００２０】
図３（Ｈ）が銅めっき後のエッチングおよびレジスト除去工程を説明する図である。銅めっき後のエッチングおよびレジスト除去工程では、エッチングレジスト１０が塗布されていない部分の銅めっき層６を除去する。その後、剥離液などを使用して銅めっき層６上に残ったエッチングレジスト１０を除去する。こうして、スルーホール導体８および小径スルーホール導体５８のランド部４、ならびに表面実装部品用のパッド部５にそれぞれ銅めっき層６までを形成する。
【００２１】
図３（Ｊ）が金めっき工程を説明する図である。金めっき工程では、銅めっき後のエッチングおよびレジスト除去工程で処理されたプリント配線板の全体に、無電解金めっきを実施する。こうして、銅張積層板１の両面を導通可能とするスルーホール導体８および小径スルーホール導体５８の内面を含むプリント配線板の表面全部に、金めっき層５１ができる。
【００２２】
図３（Ｋ）が金めっき後のレジスト塗布工程を説明する図である。金めっき後のレジスト塗布工程では、スルーホール導体８および小径スルーホール導体５８のランド部４、および表面実装部品用のパッド部５の位置に対応してエッチングレジスト１０を塗布する。エッチングレジスト１０は、エッチング時にランド部４とパッド部５に対応する部分の金めっき層５１および銅めっき層６と、スルーホール導体８および小径スルーホール導体５８の金めっき層５１および銅めっき層６を残すために塗布する。
【００２３】
図３（Ｌ）が金めっき後のエッチングおよびレジスト除去工程を説明する図である。金めっき後のエッチングおよびレジスト除去工程では、エッチングレジスト１０が塗布されていない部分の金めっき層５１を除去する。その後、剥離液などを使用して金めっき層５１上に残ったエッチングレジスト１０を除去する。こうして、スルーホール導体８および小径スルーホール導体５８のランド部４、ならびに表面実装部品用のパッド部５にそれぞれ金めっき層５１までを形成する。
【００２４】
図３（Ｍ）が半田プリコート工程を説明する図である。半田プリコート工程では、半田レベラにより、ランド部４およびパッド部５の表面に半田層７を設ける。半田層７を設けることにより、ランド部４およびパッド部５に部品を半田付けする際に、不なじみやはじきを防止できる。半田付けする部分を予め半田層で覆う（プリコートする）ので、この工程を半田プリコート工程と呼ぶ。半田プリコード工程実施後のプリント配線板を、図１に示している。つまり、図１は図３（Ｍ）と同じである。
【００２５】
表面が金めっき層のプリント配線板を長期に保管した後に、部品を半田付けする際に、半田の不なじみやはじきが発生する、すなわち半田の濡れ性を劣化させる場合がある。半田をプリコートすることで、半田の不なじみやはじきが発生することが無く、確実に部品をプリント配線板に半田付けできるようになる。
【００２６】
半田は粘度が高いので、小径スルーホール導体５８の内部には入り込まない。したがって、小径スルーホール導体５８の表面は金めっき層５１になる。これに対して、径が大きいスルーホール導体８の内部には、半田が入り込み、金めっき層５１の上に半田層７が形成される。小径スルーホール導体５８の導体の表面は金めっき層５１であり、銅と違って金は腐食することが無いので、小径スルーホール導体５８は導電性を保持できる。そのため、この発明に係るプリント配線板は、長期に保存した後でも小径スルーホール導体５８に問題はなく、また、部品の半田付けも良好にできる。
【００２７】
この実施の形態では、両面のプリント配線板で説明したが、小径スルーホール導体を有する多層基板の場合にも、本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１：銅張積層板（基板）
１ａ：基材
１ｂ：ベース銅箔（銅層）
２：回路部
３：ソルダレジスト（永久レジスト）
４：ランド部（部品取付部）
５：パッド部（部品取付部）
６：銅めっき層（銅層）
７：半田層
８：スルーホール導体
９：貫通穴
１０：エッチングレジスト
５１：金めっき層
５８：小径スルーホール導体
５９：貫通穴（小径スルーホール）
【図１】
2015207729.tif 000003
【図２】
2015207729.tif 000004
【図３】
2015207729.tif 000005