(57)【要約】【課題】飲料注出路からの飲料噴出を簡単かつ確実に防止する。【解決手段】飲料収容室３から外部へ飲料を導く飲料注出路６を外部側から開閉する操作弁７と、飲料注出路６を飲料収容室３側から開閉する自動弁８とを備える。自動弁８は、飲料注出路６に設けられた弁孔部１２と、弁孔部１２を開閉可能な弁体１３と、弁体１３を弁孔部１２との正対方向に案内する弁ケース部１４と、弁体１３を弁孔部１２から離れた開弁位置に支える状態に設置され、当該弁体１３の閉弁動に抵抗する弾性部材１５とから構成した。弾性部材１５は、弁孔部１２の周囲と弁体１３との間に介在させた。弁ケース部１４により弁体１３を正対方向に飲料収容室３側から覆った。これらにより、自動弁８をコンパクトに設けると共に、異常時、弁体１３付近の圧力差により弾性部材１５が確実に負ける設定を簡単とし、迅速に飲料噴出が抑制されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料収容室から外部へ飲料を導く飲料注出路と、ユーザの操作によって前記飲料注出路を外部側から開閉する操作弁と、前記飲料注出路を飲料収容室側から開閉する自動弁とを備える飲料容器において、
前記自動弁が、
前記飲料注出路に形成された弁孔部と、
前記弁孔部を開閉可能な弁体と、
前記飲料注出路の入口を有し、前記弁体を前記弁孔部との正対方向に案内する弁ケース部と、
前記弁体を前記弁孔部から離れた開弁位置で支える状態に設置され、当該弁体の閉弁動に弾性力によって抵抗する弾性部材と
を備えることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
前記弾性部材はコイルばねからなり、当該コイルばねが前記弁孔部の周囲と前記弁体との間に介在している請求項１に記載の飲料容器。
【請求項３】
前記弁ケース部は、前記弁体を前記正対方向に飲料収容室側から覆うように設けられ、開弁位置にある前記弁体を支持する下カバーを備える請求項１又は請求項２に記載の飲料容器。
【請求項４】
前記下カバーのうち、開弁位置にある前記弁体と当接しない位置に、前記飲料注出路の入口が形成されている請求項３に記載の飲料容器。
【請求項５】
前記弁ケース部は、前記正対方向の軸線周りに前記下カバーから前記弁孔部側に向かって延びる側カバーを備え、
前記側カバーのうち、開弁位置にある前記弁体の側方位置に、前記飲料注出路の入口が形成されている請求項３又は請求項４に記載の飲料容器。
【請求項６】
前記弁ケース部は、前記弁体と滑り接触する案内面を前記正対方向の軸線周りに等配された３か所以上に有する請求項１から５のいずれか１項に記載の飲料容器。
【請求項７】
前記操作弁の開弁に伴って前記飲料収容室から外部に連通し、前記自動弁の閉弁状態のときに飲料が噴出しないように前記飲料収容室の内部圧力を外部へ逃がす空気路を備える請求項１から６のいずれか１項に記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料の収容に使用される飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料収容室から外部へ飲料を導く飲料注出路と、この飲料注出路を外部側から開閉する操作弁と、この飲料注出路を飲料収容室側から開閉する自動弁とを備える飲料容器が利用されている（特許文献１）。
【０００３】
この種の飲料容器は、通常、自動弁が開弁しており、操作弁を開けば、飲料注出路から飲料を注ぐことができる。飲料収容室に高温の飲料物を入れた直後に操作弁を開けた状態で、飲料容器が転倒したり、急に傾けられたりすると、飲料が勢いよく噴出することが稀ながら起こり得る。
【０００４】
特許文献１において、自動弁はシリコンゴム等で形成された舌片状のフィンを弁体としている。フィンは、通常、飲料注出路の入口下方に離れている一方で、飲料収容室の内部圧力に応じてフィンが入口側に撓む。かくして、内部圧力の上昇による飲料の急激な排出時にはフィンが飲料注出路の入口を閉じるため、飲料の噴出が抑制されると開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１２２５９号公報（特に要約書）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のフィンは、近傍を流れる飲料の影響を受けるものであり、場合によってはフィンが飲料注出路を確実に閉弁することができないことがある。しかも、通常使用時にはフィンを作用させず、飲料容器が転倒したり急に傾けられたりする等の事態が生じた場合にのみ作用させるようにフィンを設定することは極めて難しい。すなわち、物体の撓み性は、温度によって影響を受け易く、多少とも温度が変われば撓み具合の変動も大きくなる傾向にある。したがって、フィンの形成に際して撓み性を精度良く算出することが極めて難しいのである。また、仮に精度良く算出できたとしても、想定通りに作用させるように、フィンの大きさ、形状、厚み、硬さなど種々の要素を精密に設定し、製造することも難しいことから、現実的とは到底言えない。したがって、従来技術には飲料噴出の抑制について簡便性や確実性について改善の余地があった。
【０００７】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、飲料注出路からの飲料噴出を簡単かつ確実に抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明は、飲料収容室から外部へ飲料を導く飲料注出路と、ユーザの操作によって前記飲料注出路を外部側から開閉する操作弁と、前記飲料注出路を飲料収容室側から開閉する自動弁とを備える飲料容器において、前記自動弁が、前記飲料注出路に形成された弁孔部と、前記弁孔部を開閉可能な弁体と、前記飲料注出路の入口を有し、前記弁体を前記弁孔部との正対方向に案内する弁ケース部と、前記弁体を前記弁孔部から離れた開弁位置で支える状態に設置され、当該弁体の閉弁動に弾性力によって抵抗する弾性部材とを備える構成を採用した。
【０００９】
通常使用時において、自動弁の弁体は弾性部材によって開弁位置で支えられる。一方で、飲料容器の転倒等によって飲料収容室で異常な内圧上昇が生じた場合、飲料収容室内の飲料が弁ケース部の入口を通って飲料注出路に流入する。ここにおいて、飲料注出路に流入する飲料の流速が増し、弁体の弁孔部側と飲料収容室側とにおいて圧力差が生じる。具体的には、弁体の弁孔部側（弁体と弁孔部との間の隙間）が減圧されて弁体の飲料収容室側より圧力が小さくなる。このため、弁体が弁孔部に移動させられ、弁孔部が弁体により閉じられる。
【発明の効果】
【００１０】
すなわち、この発明は、上記構成の採用によって、飲料容器が転倒したり急に傾けられたりする等の異常な事態が生じた場合、飲料の異常な流速に伴う自動弁の弁体周辺の圧力差によって弁体を確実に閉弁位置へ移動させると共に、その移動する弁体を弁孔部側に向かって正対方向に案内し得るので、飲料注出路からの飲料噴出を簡単かつ確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る第１実施例の要部の全体構成を操作弁の閉弁状態で示す部分縦断面図
【図２】図１の操作弁の開弁状態を示す部分縦断面図
【図３】第１実施例の自動弁の分解斜視図
【図４】（ａ）は第１実施例の中栓本体を斜め下方から示す斜視図、（ｂ）は前記中栓本体の縦断面図、（ｃ）は前記中栓本体の下面図
【図５】（ａ）は第１実施例の弁ケース部の下カバーを斜め上方から示す斜視図、（ｂ）は前記下カバーの上面図、（ｃ）は前記下カバーを斜め下方から示す斜視図
【図６】（ａ）は第１実施例の弁体の上面図、（ｂ）は前記弁体を前記（ａ）中の矢線ｂ方向から見た側面図、（ｃ）は前記弁体を前記（ａ）中の矢線ｃ方向から見た側面図、（ｄ）は前記弁体を前記（ａ）中のｄ−ｄ線で切断した断面図、（ｅ）は前記弁体を前記（ａ）中のｅ−ｅ線で切断した断面図、（ｆ）は前記弁体の下面図
【図７】第１実施例の下カバーを部分的に切り欠いた状態で示す横断面図
【図８】（ａ）は第１実施例の自動弁が開弁した状態を示す作用図、（ｂ）は第１実施例の自動弁が閉弁した状態を示す作用図
【図９】（ａ）はこの発明に係る第２実施例の下カバーを中栓本体に着脱する様子を示す部分縦断面図、（ｂ）は前記（ａ）の様子を下から示す下面図
【図１０】第２実施例の弁ケース部の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の好ましい実施形態を説明する。
【００１３】
第１実施形態において、前記弾性部材はコイルばねからなり、当該コイルばねが前記弁孔部の周囲と前記弁体との間に介在している。第１実施形態は、弾性部材がコイルばねであり、その温度特性、ばね定数の設計は一般的なので、飲料収容室側の異常な内圧上昇時に弁体が閉弁位置まで動くようにコイル軸方向長さの変化量を設定することは簡単である。また、弁孔部に対して弁体を開弁位置に離すためのスペースを利用してコイルばねを配置することができ、弁体の飲料収容室側にコイルばねを配置する場合と比して前記自動弁を正対方向にコンパクトに設けることができる。
【００１４】
第２実施形態において、前記弁ケース部は、前記弁体を前記正対方向に飲料収容室側から覆うように設けられ、開弁位置にある前記弁体を支持する下カバーを備える。第２実施形態は、下カバーによって弁体が飲料収容室から内部圧力や飲料を直接に正対方向に受けることがない。弁体が閉弁位置に移動する原因は、前述したように、飲料収容室の内部圧力によって弁体と弁孔部との間の隙間での流速が増し、この隙間で減圧が生じ、弁体に飲料収容室側から作用する受圧力との間に差が生じて、弁体が閉弁位置へ移動することによる。通常時と飲料噴出が起こり得るような異常時とでは、前述の隙間での流速は大きく異なるので、コイルばねといった弾性部材の設定が容易になる。つまり、通常時、弾性部材が弁体を開弁位置に支える負担が軽く、弾性部材に柔らかいものを使用することができ、このため、異常時、弾性部材が確実に負けるようにすることができる。なお、第２実施形態は、第１実施形態と組み合わせて採用してもよい。
【００１５】
第３実施形態において、前記下カバーのうち、開弁位置にある前記弁体と当接しない位置に、前記飲料注出路の入口が形成されている。第３実施形態は、飲料が弁体の近傍を流通することにより、飲料の粘性によって弁体を弁孔部側に移動させ易くすることが可能になる。このため、飲料容器の転倒等の異常な事態が生じた場合において自動弁をより確実に作用させることができる。
【００１６】
第４実施形態において、前記弁ケース部は、前記正対方向の軸線周りに前記下カバーから前記弁孔部側に向かって延びる側カバーを備え、前記側カバーのうち、開弁位置にある前記弁体の側方位置に、前記飲料注出路の入口が形成されている。第４実施形態は、飲料が弁体の近傍を流通することにより、飲料の粘性によって弁体を弁孔部側に移動させ易くすることが可能になる。このため、飲料容器の転倒等の異常な事態が生じた場合において自動弁をより確実に作用させることができる。
【００１７】
第５実施形態において、前記弁ケース部は、前記弁体と滑り接触する案内面を前記正対方向の軸線周りに等配された３か所以上に有する。第５実施形態は、弁体を周方向に均等に案内可能なため、弁体の姿勢を安定させたまま正対方向に移動させることができる。なお、第５実施形態は、第１実施形態〜第４実施形態の中の１つ以上と適宜に組み合わせて採用することも可能である。
【００１８】
第６実施形態において、飲料容器は、前記操作弁の開弁に伴って前記飲料収容室から外部に連通し、前記自動弁の閉弁状態のときに飲料が噴出しないように前記飲料収容室の内部圧力を外部へ逃がす空気路を備える。第６実施形態は、操作弁が開弁している場合、前記自動弁の開閉状態によらず、空気路から飲料収容室を減圧することができる。したがって、飲料容器の転倒等の異常な事態が生じた場合に自動弁が閉弁するが、空気路から徐々に飲料収容室の減圧が進み、弾性部材の弾性反発により自動弁の弁体が自然と開弁位置に復帰する。しかも、空気路は、飲料注出路と違って良好な飲料の流出性を考慮する必要がなく、非常に狭い口面積や複雑に曲がった経路として飲料の噴出しない流路にするため、自動弁が開弁するまでに時間を要し、飲料容器を安全な姿勢に直すための時間的な余裕を確保することができる。なお、第６実施形態は、第１実施形態〜第５実施形態の中の１つ以上と適宜に組み合わせて採用することも可能である。
【実施例】
【００１９】
以下、この発明の第１実施例を添付図面に基づいて説明する。図１〜図８に示す第１実施例は、容器本体１と、中栓２とを備える飲料容器からなる。
【００２０】
容器本体１は、図１および図２に示すように、内部に飲料収容室３を形成し、着脱式の中栓２によって密封可能になっている。容器本体１は、外底面で水平面上に立てることが可能になっている。ここで、「上下」の概念は、その水平面に対して直角な上下方向での上下を意味する（以下、同じ。）。容器本体１は、例えば、ステンレス鋼製まほうびんとして構成することができる。
【００２１】
中栓２は、中栓本体４と、中栓本体４に嵌着されたパッキン５と、飲料収容室３から外部へ飲料を導く飲料注出路６と、ユーザの操作によって飲料注出路６を外部側から開閉する操作弁７と、飲料注出路６を飲料収容室３側から開閉する自動弁８と、空気路９と、を備える。
【００２２】
中栓本体４は、飲料注出路６が一体に形成されたベース部材からなり、中栓２を構成する各部材の取り付けベースになっている。各部材として、パッキン５、操作弁７や自動弁８の構成部品、容器本体１に螺着脱するためのねじ部材等がある。
【００２３】
パッキン５は、飲料収容室３の内周との間を密封する。
【００２４】
飲料注出路６は、飲料収容室３から外部へ飲料を導く流路であって、中栓本体４の下面と上面間に亘って貫通している管路部１０を備える。管路部１０の上端側に注ぎ口１１が形成されている。飲料収容室３側である管路部１０の下端側に自動弁８が設けられている。
【００２５】
自動弁８は、図１および図３に示すように、弁孔部１２と、弁体１３と、弁ケース部１４と、コイルばね１５とを備える。
【００２６】
弁孔部１２は、図１及び図４に示すように、管路部１０の下端に形成されている。弁体１３は、図６及び図８に示すように、弁孔部１２を開閉可能なシール部１６を有する。シール部１６と弁孔部１２との正対方向（以下、単に「正対方向」と呼ぶ）は、上下方向に設定されている。弁孔部１２は、正対方向の軸線をもった円周状の弁座を成している。シール部１６は、弁孔部１２と同軸の円板状に形成されている。
【００２７】
弁ケース部１４は、図３、図７及び図８に示すように、飲料注出路６の入口１７ａ、１７ｂから弁孔部１２に至る一連の流路を形成する。弁ケース部１４の出口は、弁孔部１２の内周によって形成されている。また、弁ケース部１４は、弁体１３を正対方向に案内する。
【００２８】
図１、図３〜図５に示すように、弁ケース部１４は、中栓本体４の下面に設けられた下カバー１８と、正対方向の軸線周りに下カバー１８から弁孔部１２側に向かって延びる側カバー１９とを備える。
【００２９】
下カバー１８は、図５、図７及び図８に示すように、開弁位置にある弁体１３を支持する弁体支持面を有する。この支持は、下カバー１８に弁体１３を当接させることによって実現されている。下カバー１８は、弁ケース部１４のうち、支持した弁体１３よりも低所に位置する壁部分からなり、弁体１３に対して下方からの飲料流れを制限する。側カバー１９は、弁ケース部１４のうち、下カバー１８に支持された弁体１３と同高さの壁部からなり、弁体１３に対して側方からの飲料流れを制限する。
【００３０】
図示例の下カバー１８と側カバー１９は、一体に形成されている。側カバー１９の上端部を中栓本体４の下面に下側から組み合わせて融着等で接合することにより、弁ケース部１４が分解不可能となされている。安全装置である自動弁８をユーザによる分解・組立箇所とすることが好ましくないためである。
【００３１】
側カバー１９のうち、開弁位置にある弁体１３の側方位置に、複数の入口１７ｂが形成されている。
【００３２】
下カバー１８のうち、開弁位置にある弁体１３と当接しない位置に、複数の入口１７ａが形成されている。
【００３３】
弁ケース部１４は、下カバー１８の弁体支持面と、弁体支持面に隣接する入口１７ａとを仕切る立壁２０を有する。立壁２０は、下カバー１８と一体に形成されている。立壁２０には、弁体１３と正対方向に滑り接触する案内面２１が形成されている。弁ケース部１４は、案内面２１を正対方向の軸線周りに等配された３か所以上に有する。このため、第１実施例は、弁体１３を周方向に均等に案内可能なため、弁体１３の姿勢を安定させたまま正対方向に移動させることができる。なお、第１実施例は、立壁２０同士の間に対向方向のスリットを等配で形成し、各立壁２０の各スリット面に案内面２１を含めた態様になっている。
【００３４】
弾性部材１５は、図１および図２に示すように、弁体１３を弁孔部１２から離れた開弁位置に支える状態に設置され、当該弁体１３の閉弁動に弾性力によって抵抗する。
【００３５】
図示例の弾性部材１５は、コイルばねからなる。そのコイル軸線は、弁孔部１２と同軸に設定されている。
【００３６】
図１、図３、図６に示すように、弾性部材１５は、弁孔部１２の周囲と弁体１３のばね受け部２３との間に介在している。第１実施例は、弁孔部１２に対して弁体１３を開弁位置に離すためのスペースを利用して弾性部材１５を配置することができ、ひいては、自動弁８を正対方向にコンパクトに設けることができる。なお、弁体１３の飲料収容室３側に弾性部材１５を配置することは可能だが、下カバー１８の底面位置を下げて弾性部材１５の組み込みスペースを確保しなければならない。
【００３７】
弾性部材１５は、ある程度の圧縮状態で弁孔部１２の周囲の下端と、ばね受け部２２の上端との間に組み込まれている。このため、弁体１３は、常時、弾性部材１５によって下向き（開弁方向）に付勢されている。通常、弁体１３は、弾性部材１５によって下カバー１８の弁体支持面に押し付けられているため、弁孔部１２から離れた開弁位置に維持されている。なお、ばね受け部２２は、立壁２０間のスリットに嵌り、案内面２１との滑り接触面２３と、下カバー１８の弁体支持面に接触する着座面２４とを有する部分となっている。
【００３８】
図１、図３、図７に示すように、下カバー１８は、弁体１３を正対方向に飲料収容室３側から覆うように設けられている。このため、弁体１３が飲料収容室３から内部圧力や飲料を直接に正対方向に受けることがない。
【００３９】
図８（ａ）に示すように、飲料収容室３の流体は、入口１７ａ、１７ｂから流入して、シール部１６の外周に当たるか（流線Ａ）、立壁２０に当たってスリットに至るか（流線Ｂ）、立壁２０を乗り越えるか（流線Ｃ）して、シール部１６の上面と弁孔部１２との間の隙間ｇ１、又はシール部１６の下面と下カバー１８間の隙間ｇ２に向かう。ここにおいて、流体は流通し易い流路を流れる。したがって、内圧の上昇によって飲料の噴出が起こるような場合には、隙間ｇ１の流速が異常に早くなる。すると、隙間ｇ１では減圧が生じ、隙間ｇ２の内圧が優勢となって弁体１３に飲料収容室３側から作用する。その結果、弁体１３に作用する飲料収容室３側からの受圧力は、隙間ｇ１側から弁体１３に作用する受圧力に対して優勢となり、図８（ｂ）に示すように、弁体１３が弁孔部１２に密着する閉弁位置に移動させられる。通常時と、飲料噴出が起こり得るような異常時とでは、前述の隙間ｇ１での流速が大きく異なるので、弾性部材１５の設定が容易になる。
【００４０】
図１、図２に示すように、操作弁７は、操作部材２５と、蓋２６と、弁体弁軸２７と、ばね２８とを有する。操作部材２５は、中栓本体４の内側に組み込まれている。蓋２６は、中栓本体４に対してヒンジ回りに開閉可能に取り付けられている。弁体弁軸２７は、中栓本体４の下面と上面間に亘って貫通する開口２９に挿通されている。ばね２８は、中栓本体４の上面とばねホルダ３０の間に介在するコイルばねからなる。蓋２６は、飲料注出路６を密封するための蓋パッキン３１を有する。弁体弁軸２７は、開口２９を密封するためのシール３２を有する。操作部材２５を下方に押す操作が、蓋２６の開放回転動作と、弁体弁軸２７が下降する開弁動作とに変換され、当該操作が無くなると、ばね２８の弾性反発が生じて弁体弁軸２７が閉弁位置に復帰させられると共に、蓋２６が閉塞回転させられるようになっている。
【００４１】
空気路９の飲料収容室３側の出入口３３は、図４に示すように、開口２９の内周一部分と弁体弁軸２７の外周との間に隙間として僅かな流路断面積で形成されている。僅かな流路断面積の出入口３３は、図２に示すように、操作弁７の閉弁時、シール３２によって密封されているが、操作弁７の開弁時、空気路９の飲料収容室３に連通する。空気路９の外部側の出入口３４は、蓋２６の開閉回転空間になっており、注ぎ口１１の壁面と水平方向に対向している。したがって、空気路９は、操作弁７の開弁に伴って飲料収容室３から外部に連通する。空気路９を介して空気や飲料等の流体を流通させることができる。なお、空気路９は、図２中に一点鎖線で示されている。図面上では空気路９は１経路のみ示しているが、実際にはその他にも操作弁７の開弁時に飲料収容室３に連通する空気路９は形成されている。
【００４２】
飲料収容室３から空気路９を経由して外部へ流出する流体は、非常に狭い出入口３３から中栓本体４の上方に入り、弁体弁軸２７やばねホルダ３０の迂回や操作部材２５の下面に当たる等により、複雑に曲がって出入口３４に至る流線を成す。飲料収容室３の内部圧力が異常に高いときに操作弁７が開弁したとき、非常に狭い出入口３３から空気路９へは飲料が容易に入り難く、入ったとしても、複雑に曲がる際にばねホルダ３０等により捕捉され、出入口３４に至ったとしても、注ぎ口１１の壁面に当たる。このため、空気路９は、飲料の噴出しない流路になっている。
【００４３】
上述のような第１実施例は、８０℃以上の高温飲料を飲料収容室３の規定容量の２／３程度だけ入れ、直ちに中栓２で密封し、その後直ぐに操作弁７を開弁した状態で、飲料容器が転倒したり急に傾けられたりする等の事態が生じた場合、密封当初、飲料収容室３の上層にあった空気が飲料収容室３の底部に移動する。移動した空気は、高温飲料に加熱されて急激に膨張しようとする。このような極めて稀な場合に、飲料収容室３の底部側から高温飲料を飲料注水路６側へ押し出す異常な内圧上昇が発生する（異常時）。そうすると、飲料収容室３内の飲料が入口１７ａ、１７ｂを通って飲料注出路６に流入するが、ここにおいて、飲料注出路６に流入する飲料の流速が増し、弁体１３の弁孔部１２側と飲料収容室３側とにおいて圧力差が生じる。具体的には、弁体１３の弁孔部１２側（弁体１３と弁孔部１２との間の隙間ｇ１）が減圧されて弁体１３の飲料収容室３側より圧力が小さくなる。このため、弁体１３が隙間ｇ２側から優勢に押され、弾性部材１５が負けて正対方向に急速に圧縮される。これにより、弁体１３が弁孔部１２側に向かって正対方向に案内されつつ閉弁位置に至るため、飲料注出路６からの飲料噴出を簡単かつ確実に抑制することができる。
【００４４】
また、コイルばねからなる弾性部材１５において、その温度特性、ばね定数の設計は一般的なので、第１実施例は、飲料収容室６側の異常な内圧上昇時に弁体１３が閉弁位置まで動くようにコイル軸方向長さの変化量を設定することが簡単である。
【００４５】
また、第１実施例は、弁孔部１３に対して弁体を開弁位置に離すためのスペースを利用して弾性部材１５を配置することができ、弁体１３の飲料収容室６側に弾性部材１５を配置する場合と比して自動弁８を正対方向にコンパクトに設けることができる。
【００４６】
また、弁体１３が閉弁位置へ移動する際は複雑な流れに晒されるが、弁ケース部１４の案内面２１による周方向にバランスのよい案内性が奏される。このため、第１実施例は、弁体１３の姿勢を安定させたまま正対方向に移動させ、弁体１３を安定して作用させて、飲料注出路６からの飲料噴出を簡単かつ確実に防止することができる。
【００４７】
また、第１実施例は、飲料注水路６からの飲料噴出の虞がない通常時、弾性部材１５が弁体１３を開弁位置に支える負担が軽く、弾性部材１５に柔らかいものを使用し、異常時、弾性部材１５が確実に負けるように設定することができる。
【００４８】
また、操作弁７が開弁している場合、自動弁８の開閉状態によらず、空気路９から飲料収容室３を減圧することができる。このことより、異常時に空気路９から飲料が噴出することはなく、飲料収容室３の内圧が空気路９からゆっくりと外部へ逃げる。このため、第１実施例は、自動弁８が自然と開弁するまでに時間を要し、飲料容器を起こして安全な姿勢に直すための時間的な余裕（例えば２０秒〜３０秒程度）を確保することができる。飲料容器を起こすと、飲料収容室３の空気が上層となり、空気路９から徐々に抜けて隙間ｇ２の内圧が徐々に大気圧に近づき、やがて負けていた弾性部材１５の弾性反発力が優勢となり、これにより、弁体１３が自然と開弁位置に復帰させられる。
【００４９】
第２実施例を図９、図１０に基づいて説明する。以下、第１実施例との相違点を述べるに留める。第２実施例は、図に示すように、下カバー４１を中栓本体４２に対して水平方向にスライドさせて着脱自在に取り付け可能としたものである。第２実施例は、自動弁のメンテナンス性に優れる。
【００５０】
なお、この発明の技術的範囲は、上述の各実施形態や各実施例に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づく技術的思想の範囲内での全ての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００５１】
１  容器本体
２  中栓
３  飲料収容室
６  飲料注出路
７  操作弁
８  自動弁
９  空気路
１２  弁孔部
１３  弁体
１４  弁ケース部
１５  弾性部材
１７ａ、１７ｂ  入口
１８  下カバー
１９  側カバー
２１  案内面
３３、３４  出入口
【図１】
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【図２】
2015101389.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015101389.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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