(57)【要約】【課題】表面に化粧部材が設けられている部材（木枠など）を他の部材（躯体など）にねじによって取り付ける際に、ねじ周辺部で化粧部材の不要部分が表面側にはみ出してくる事を抑止することが可能な連結用ねじの提供。【解決手段】ねじ頭部２の外周部からねじ込み方向へ向かって突出する突起部２aを形成することにより、ねじを締めこんでいく際に、ねじ頭部２の裏面側に突出する突起部２aが、第１部材（木枠など）表面に設けられている化粧部材B３に当接し、さらにねじ込まれることで、不要部分B３aを切断若しくは巻き込むことによって化粧部材B３の不要部分B３aが表面側にはみ出してくる事を抑止する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に化粧部材が設けられている第１部材を、第２部材に取り付けるための連結用ねじであって、ねじ頭部の外周部からねじ込み方向へ向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とする連結用ねじ。
【請求項２】
前記突起部が形成されることにより、ねじ頭部裏面部において、当該ねじ頭部裏面とねじ軸部と前記突起部とによって空間部が形成されることを特徴とする請求項１記載の連結用ねじ。
【請求項３】
前記突起部の先端部分に刃部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連結用ねじ。
【請求項４】
前記突起部が、前記ねじ頭部の外周部の全周にわたり連続的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の連結用ねじ。
【請求項５】
前記突起部が、前記ねじ頭部の外周部で断続的に形成されており、当該突起部の無い範囲の中心角をθ、当該連結用ねじのリードをL、前記突起部の高さをX、前記化粧部材の厚さをaとした場合に、数式１を満たすことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の連結用ねじ。
（数１）
θ≦２π（X−a）／L
【請求項６】
前記第１部材が木枠、前記第２部材は躯体であり、
前記木枠を挿通する範囲において形成される軸部と、前記躯体に螺着するためのタッピングねじ部と、前記軸部に形成される１つ又は複数のリング状突起と、ねじ頭部と前記軸部との境部分において形成される１つ又は複数の補強用リブと、を備える事を特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の連結用ねじ。
【請求項７】
表面に化粧部材が設けられている第１部材に第２部材を組み付けた組立構造体の製造方法であって、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の連結用ねじによって、前記第１部材を貫通させた上で当該連結ねじのねじ部によって前記第２部材を螺着させることにより、前記第１部材と第２部材を組み付け、前記連結ねじをねじ込む際に、当該連結ねじの前記突起部によって前記第１部材の化粧部材を切断若しくは巻き込む事により、前記第１部材の表面に前記化粧部材が突出することを抑止することを特徴とする、組立構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築部材を躯体等に取り付けるための連結用ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部材を相互に接合させるための接合方法として、ねじを用いて接合することが従来から行われている。その具体例の一つとして、木枠（ドアや窓を取り付けるための枠部材）を躯体に取り付ける際に、タッピングねじが広く利用されている。このような木枠を躯体に取り付けるためのタッピングねじに関する従来技術が特許文献１〜４で開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２３２４５７号公報
【特許文献２】特開平１１−４４１５９号公報
【特許文献３】特開２００１−３２６３２号公報
【特許文献４】特開２０１０−１３８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
木枠にはパーティクルボードや中密度繊維板（MDF）が用いられており、その表面には化粧用の樹脂部材（例えば木目調のビニール）が貼られている。このような木枠を躯体にねじを使用して取り付ける際には、例えば図９に示されるように予めドリル等でねじ頭部が埋没するような穴を形成しておく方法や、図１０に示されるように直接タッピングねじを打ち込んでいく方法などがある。
【０００５】
しかし、前者の方法では、予めドリル等で穴を開ける工程を要する点で作業効率において不利な面がある。一方、後者の方法では、図１０に示されるように、木枠表面の化粧用の部材において、タッピングねじが締め込まれる際にねじによって排除される不要部分が生じ、これが表面側にはみ出したり盛り上ってしまう問題が生じる。この不要部分は、施工後の見た目を著しく損ねるものである。ねじ頭を隠すためのカバーを設ける場合には見た目の問題は生じないが、この場合にはカバーを取り付ける際に盛り上った不要部分が邪魔になるため、当該不要部分を切り取る必要が生じ、結局、作業効率において不利となる問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した点に鑑み、表面に化粧部材が設けられている部材（木枠など）を他の部材（躯体など）に取り付ける際に、化粧部材の不要部分が表面側にはみ出してくる事を抑止することが可能な連結用ねじを提供すること及び組立構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の連結用ねじは、表面に化粧部材が設けられている第１部材を、第２部材に取り付けるための連結用ねじであって、ねじ頭部の外周部からねじ込み方向へ向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、ねじを締めこんでいく際に、ねじ頭部の裏面側に突出する突起部が、第１部材表面に設けられている化粧部材に当接し、さらにねじ込まれることで、不要部分を切断若しくは巻き込むことが可能となる。なお、突起部はねじ頭部の外周に接するように形成されているものだけではなく、外周の近傍（外周部）に形成されるものを含む。
【０００９】
本発明に係る第２の連結用ねじは、第１の連結用ねじであって、前記突起部が形成されることにより、ねじ頭部裏面部において、当該ねじ頭部裏面とねじ軸部と前記突起部とによって空間部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、ねじ頭部裏面部において空間部が形成され、当該空間部に化粧部材の不要部分を収納させることが可能となる。
【００１１】
本発明に係る第３の連結用ねじは、第１又は第２の連結用ねじであって、前記突起部の先端部分に刃部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、突起部に形成された刃部によって化粧部材の不要部分がより的確に切断可能となる。
【００１３】
本発明に係る第４の連結用ねじは、第１乃至第３の何れか１つの連結用ねじであって、前記突起部が、前記ねじ頭部の外周部の全周にわたり連続的に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、突起部が外周部に切れ目無く形成される。
【００１５】
本発明に係る第５の連結用ねじは、第１乃至第３の何れか１つの連結用ねじであって、前記突起部が、前記ねじ頭部の外周部で断続的に形成されており、当該突起部の無い範囲の中心角をθ、当該連結用ねじのリードをL、前記突起部の高さをX、前記化粧部材の厚さをaとした場合に、以下の式（１）を満たすことを特徴とする。
θ≦２π（X−a）／L  ・・・（１）
【００１６】
上記構成によれば、突起部が外周部に断続的に形成される。即ち、突起部の無い範囲が生じる事になるが、上記式（１）を満たすことにより、突起部による化粧部材の切り残し部分が生じることを抑止することができる。
【００１７】
本発明に係る第６の連結用ねじは、第１乃至第５の何れか１つの連結用ねじであって、前記第１部材が木枠、前記第２部材は躯体であり、前記木枠を挿通する範囲において形成される軸部と、前記躯体に螺着するためのタッピングねじ部と、前記軸部に形成される１つ又は複数のリング状突起と、ねじ頭部と前記軸部との境部分において形成される１つ又は複数の補強用リブと、を備える事を特徴とする。
【００１８】
本発明に係る組立構造体の製造方法は、表面に化粧部材が設けられている第１部材に第２部材を組み付けた組立構造体の製造方法であって、第１乃至第６の何れかの連結用ねじによって、前記第１部材を貫通させた上で当該連結ねじのねじ部によって前記第２部材を螺着させることにより、前記第１部材と第２部材を組み付け、前記連結ねじをねじ込む際に、当該連結ねじの前記突起部によって前記第１部材の化粧部材を切断若しくは巻き込む事により、前記第１部材の表面に前記化粧部材が突出することを抑止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る連結用ねじによれば、ねじ頭部の裏面側に突出する突起部が、第１部材（木枠など）表面に設けられている化粧部材に当接し、さらにねじ込まれることで、化粧部材の不要部分を切断若しくは巻き込むことによって、不要部分が表面側にはみ出してくる事を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態であるタッピングねじを示す図であり、（a）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）ねじ頭部の断面図
【図２】本発明の実施形態であるタッピングねじの使用状態例を示す正面図
【図３】本発明の実施形態であるタッピングねじを使用して、木枠を躯体に取り付ける工程を示す図
【図４】木枠の構成を示すための斜視図
【図５】木枠を躯体に取り付けた状態におけるタッピングねじを示す図（図２の拡大断面図）
【図６】図５のねじ頭部の拡大断面図
【図７】別の実施形態のねじ頭部を示す斜視図
【図８】図７の実施形態の突起部の構成を説明するための図
【図９】従来のタッピングねじにより木枠を躯体に取り付けた状態を示す図
【図１０】従来のタッピングねじにより木枠を躯体に取り付けた別の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００２２】
図１は本実施形態のタッピングねじ１（本発明の連結用ねじ）を示す図である。図に示されるように、本実施形態のタッピングねじ１は、ねじ頭部２と軸部３とねじ部４を有し、軸部３にはリング状突起３aが形成され、ねじ頭部２と軸部３との境界部分には補強用リブ３ｂが９０度ごとに４つ形成されている。
【００２３】
図１（ｃ）には、ねじ頭部２の拡大断面図を示した。本実施形態のタッピングねじ１のねじ頭部２は、基本態様はいわゆる低頭タイプであるが、その外周部において、ねじ込み方向へ向かって突出する突起部２aが形成されている。当該突起部２aは、ねじ頭部２の外周部の全周にわたり連続的に形成されており、これにより、ねじ頭部２の裏面部において、当該ねじ頭部裏面と軸部３と突起部２aとによって空間部２ｂが形成される。また、突起部２aの先端部はくさび状に形成されて、刃部を形成している。本実施形態における突起部２の高さXは約０．４ｍｍである。
【００２４】
図２は、タッピングねじ１の使用状態例を示す図である。本実施形態のタッピングねじ１は、ドアや窓を取り付けるための木枠B（第１部材）を、躯体A（第２部材）に取り付けるためのものである。同図で示される木枠Bの内側にドアなどが取り付けられるものであり、従って、木枠Bにゆがみ等があると、ドアの取り付けや開閉に影響することとなる。このため、タッピングねじ１は、木枠Bと躯体Aとの間隔を調節する機能を有し、これにより木枠Bの建付けの微調整が行われる。リング状突起３aは当該調整作業の際に作用するものである。具体的には、リング状突起３aは、軸部３の外周の全周にわたってリング状に形成されており、ねじ込み方向に向かって徐々にその径が小さくなるようにテーパー状に形成される。リング状突起３aの上面側（ねじ頭部２側）は、軸方向とほぼ直交する面で構成される（リング状突起３aの上面側では、急激に径が縮小して軸部３と交わる構成となる）。このような構成により、ねじ込み方向に進む場合おいては、木枠Ｂに対して比較的抵抗が小さく（ねじ込み方向に向かってテーパー状であるため）、木枠Ｂに対してタッピングねじ１がねじ込まれていくが、タッピングねじ１を逆転させて抜こうとした場合、木枠Ｂに対して抜ける方向には大きな抵抗となり（ねじの回動に対しては抵抗少）、結果として、木枠Ｂが躯体Ａに対して持ち上がることになる。これにより、タッピングねじ１をねじ込んだ後に、ねじを逆回転させることで、木枠Bと躯体Aとの間隔を調節することができるものである。なお、本実施形態では、軸部３が、リング状突起３aが形成される周辺において細くなっているが、これは成型工程の都合上このようになっているものであり、構成として必須のものということではない。また、本実施形態では、リング状突起３aが１つ形成されているものを例としているが、複数形成されるものであってもよい。
【００２５】
木枠Bは、図４に示されるように、パーティクルボードB１の両サイドに中密度繊維板（MDF）B２が接着され、さらにその表面に化粧用の樹脂部材（木目調のビニール）B３が貼られている。また、後に説明するふたカバーをはめ込むための溝部B４が形成されている。本実施形態における樹脂部材B３は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の厚さである。
【００２６】
図３は、タッピングねじ１を使用して、木枠Bを躯体Aに取り付ける工程（組立構造体の製造方法）を説明するための図である。タッピングねじ１により、木枠Bを貫通させて躯体Aに螺着させることで、木枠Bと躯体Aを組み付け、適宜木枠Bと躯体Aとの間隔（図５の隙間部ｄ）を調節するためにタッピングねじ１を回動させることで、木枠Bの建付けの微調整を行う（前述したリング状突起３aの作用による）。木枠Bの建付けの微調整が終わったら、タッピングねじ１の頭が見えないようにするふたカバーCを、木枠Bに形成された溝部B４にはめ込む事によって取り付ける。
【００２７】
図５は、組立後の構造体の、タッピングねじ１がある部分を示す概略断面図である。同図のごとく、木枠Bを挿通する範囲では軸部３が形成されており（軸部３上に形成されるリング状突起３aも、木枠Bを挿通する範囲で形成される）、ねじ部４は躯体Aにねじ込まれる範囲において形成される。タッピングねじ１は、そのねじ頭部２の上面と、木枠Bの上面とが略同一面となる程度に、若しくは、ねじ頭部２の上面が木枠Bの上面より少し低くなる程度まで打ち込まれる。
【００２８】
図９及び図１０は従来のタッピングねじを利用して、木枠Bを躯体Aに取り付けたものの例を示す図である。図９は、タッピングねじ９をねじ込む部分において、予めそのねじ頭部を埋没させる穴B９を形成しておき、この部分にねじを打ち込んでいくものである。穴B９を形成する工程を要することとなるため、作業効率の面では不利である。一方、図１０は、皿型のねじ頭部のタッピングねじ１０を用いて、予め穴を形成することなく直接ねじを打ち込んでいくものであり、予め穴を形成する必要が無い点では作業効率に優れる。ただし、この場合、図１０に示されるように、樹脂部材B３のうちタッピングねじ１０が占める部分において不要部B３aが生じ、これが表面側にはみ出したり盛り上ってしまう問題が生じる。この不要部分は、施工後の見た目を著しく損ねるものである。ねじ頭を隠すためのふたカバーCを設ける場合には見た目の問題は生じないが、この場合にはふたカバーCを取り付ける際に盛り上った不要部B３aが邪魔になるため、当該不要部B３aを切り取る作業を要してしまい、結局、作業効率において不利となるものであった。また、図１０（ｃ）に示されるように、不要部B３aが、ねじ頭部の裏側で障害物となり、ねじの締め込みが十分にできないという問題も生じる場合があるものであった。
【００２９】
これに対し、本発明のタッピングねじ１によれば、ねじを締めこんでいく際に、ねじ頭部２の裏面側に突出する突起部２aが、木枠Bの表面に設けられている樹脂部材B３に当接し、さらにねじ込まれることで、不要部B３aを切断若しくは巻き込むことによって、不要部B３aが表面側にはみ出してくる事を抑止することができる。図６（a）に示されるように、不要部B３aが突起部２aによって切断され、ねじ頭部裏面と軸部３と突起部２aとによって形成される空間部２ｂに留め置かれるため、不要部B３aが表面側にはみ出してくる事を抑止することができるものである。従って、図９の従来例のような予め穴を形成する工程が不要であり、また、図１０の従来例で生じていた不要部B３aを除去する工程を不要とすることができるため、作業効率に優れる。
【００３０】
なお、本実施形態では、突起部２aの先端部に刃部が形成されているものを例として説明しているが、刃部を形成しないようにすることもできる。刃部を形成しない場合、不要部B３aを切断できない可能性もあるが、図６（ｂ）に示されるように、突起部２aにより不要部B３aを巻き込んで空間部２ｂに留め置く事で、不要部B３aが表面側にはみ出してくる事を抑止することもできる。また、特に刃部を形成しない場合においても、金属である突起部２aによって樹脂である不要部B３aを切断することは十分可能であるし、通常、タッピングねじ１のねじ込み作業は電動工具を用いて高速な回転で行われるため、摩擦による熱によって樹脂である不要部B３aを溶かして切断することも可能である。
【００３１】
図７には、別の実施形態のねじの頭部の斜視図を示した。この実施形態では、突起部２aが断続的に形成されており、突起部２aの無い範囲２ｃが存在するものである。このように、突起部２aを連続的に形成しないようにすることもできる。ただし、図８（a）から理解できるように、突起部が無い範囲２ｃが形成する中心角θよりもねじの回動角が小さい場合、化粧部材に対して突起部２aが接触しない範囲が生じてしまうことになる。従って、中心角θが、ねじの回動角よりも小さくなるように設計することが好適といえる。
【００３２】
このような設計とするためには、図８（ｂ）に示されるように、突起部２aの高さをX、樹脂部材B３の厚さをa、当該タッピングねじのリードをLとした場合に、以下の式（１）を満たすように設計することで満足される。
θ≦２π（X−a）／L  ・・・（１）
【００３３】
リードとは、ねじを１回転させたときの軸方向の移動量であるので、軸方向の移動量がｌである場合には、ねじは[２πｌ／L]だけ回転することになる。ここで、樹脂部材B３を切断することを考えると、少なくとも樹脂部材B３の下面よりも突起部２aが突出した状態であることを要すると考えられる。樹脂部材B３の下面からの、突起部２aの突出量は、図８（ｂ）の状態を想定した場合（X−a）である。即ち、軸方向の移動量として、樹脂部材B３の下面よりも突起部２aが突出した後図８（ｂ）の状態になるまでの移動量は、（X−a）となる。よって、当該軸方向の移動量（X−a）に対してのねじの回動角は、[２π（X−a）／L]となるので、θをこれよりも小さくなるように設計することで、突起部２aを断続的に形成した場合においても、樹脂部材B３の不要部の切残しが発生することを抑止できるものである。なお、ここでは、図８（ｂ）に示されるように、ねじ頭部２の裏面と、樹脂部材B３の上面が接した状況に基づいて条件を算出している（即ち、ねじ頭部２の上面が、樹脂部材B３の上面よりも高い状態）。これは安全側に設計しているものであり、ねじ頭部２の上面と樹脂部材B３の上面が略同一となるまで、又は、ねじ頭部２の上面と樹脂部材B３の上面よりも少し低くなるまでねじ込む場合には、より樹脂部材B３の不要部の切断がされ易い方向となる。
【００３４】
以上、本発明の一例としての実施形態の説明をしたが、本発明をこれに限定するものではない。例えば、突起部２a（若しくは刃部）の形状はのこぎり状に形成するなど種々の変形をすることができる。ねじ頭部の形状についても低頭タイプを例としているが、皿タイプなど、上記説明から理解できる発明の概念を逸脱しない範囲において他のタイプの形状のねじ頭部を用いることが可能である（本実施形態のごとく、ねじ頭部を部材に埋め込むように（ねじ頭部上面と化粧部材上面が同一レベルか、ねじ頭部の方が低くなるように）する場合には、低頭タイプや皿タイプが好適である）。
【００３５】
本実施形態では、ふたカバーでねじ頭部を隠すものを例として説明したが、本発明によれば、ねじの周りに化粧部材がはみ出したりして美観を損なうことが抑止されるため、ふたカバーを設けないようにするものであっても構わない。
【００３６】
また、本実施形態では、木枠と躯体を組み付けるものを例として説明したが、組み付ける部材をこれに限るものではない。表面に膜状の化粧部材が設けられている部材をねじによって組み付けるものであれば、有効に本発明を適用することができる。組み付ける部材の別に応じて、本実施形態で設けられていたリング状突起が不要になる場合や、ねじ部が全体的に形成される（本実施形態でいうところの軸部が無い）場合など、種々の変形があり得るものであり、上記説明から理解できる本発明の概念を逸脱しない範囲において、本発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  タッピングねじ１（連結用ねじ）
A  躯体（第２部材）
B  木枠（第１部材）
B３  樹脂部材（化粧部材）
２a  突起部
２ｂ  空間部
３  軸部
３a  リング状突起
３ｂ  補強用リブ
４  ねじ部（タッピングねじ部）
【図１】
2015010665.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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