(57)【要約】【課題】  絶縁コーティングされた固定子コアの積厚方向両端のティース部に段差を設け、この段差に固定子用保護部材の端部を組み付けることにより上記問題点を解決することができるモーターの固定子を提供することにある。【解決手段】  環状に形成されたヨーク部１６と、前記ヨーク部１６内に回転子を配置した際の当該回転子の軸方向と直交する方向に、前記ヨーク部１６から内側に突設される複数のティース部と１７からなる固定子コア１１を有し、前記固定子コア１１のティース部１７における前記軸方向両端面には、段部１８が形成され、前記ティース部１７の両端面に跨って前記段部１８に係合する略Ｕ字形状の保護部材３０を設けたモーターの固定子である。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成されたヨーク部と、前記ヨーク部内に回転子を配置した際の当該回転子の軸方向と直交する方向に、前記ヨーク部から内側に突設される複数のティース部とからなる固定子コアを有し、前記固定子コアのティース部における前記軸方向両端面には、段部が形成され、前記ティース部の両端面に跨って前記段部に係合する略Ｕ字形状の保護部材を設けたことを特徴とするモーターの固定子。
【請求項２】
前記固定子コアは、複数の鋼板を積層して形成され、かつ両端面の鋼板のティース部の幅を細く形成して前記段部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のモーターの固定子。
【請求項３】
前記保護部材に突部、前記固定子コアの軸方向両端のティース部に穴部を設け、前記保護部材の突部を前記ティース部の穴部に挿入させて位置決め固定を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載のモーターの固定子。
【請求項４】
前記保護部材を前記固定子コアのヨーク部に沿うように形成された環状部で連結して固定子カバーを形成し、該固定子カバーの保護部材を前記ティース部にそれぞれ組み付けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のモーターの固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステッピングモーター、特にハイブリッド型ステッピングモーターに適用可能なモーターの固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のモーターの固定子としては、複数の鋼板を積層して固定子コアが形成されており、固定子コアには電線を巻回するためのティースを有している。電線は、固定子コアとの間で絶縁が保たれる必要がある。このため、例えば、固定子コアの露出部分を絶縁材料によりコーティングし、かつ電線も絶縁材料により被覆して、絶縁性を確保する必要がある。そして、絶縁コーティングされた固定子コアのティースに電線を巻回する。しかしながら、電線を巻回する際に、固定子コアのティースのエッジ部分に、電線が食い込んで、絶縁性能を劣化し、耐圧低下を引き起こす問題があった。
他に、電線が直接的に接触しないように、電線と接する部分に樹脂製の絶縁部材を固定子コアに被せている。しかしながら、電線が巻回される部分を覆うように、固定子コアのティース部分およびスロット形状に合わせて絶縁部材を成形し、固定子コアのスロットに樹脂部材を挿入している。これでは絶縁部材を挿入する工程が必要となり、作業に時間が掛かる。また、鋼板の積層方向に沿うスロットの全長に亘って絶縁部材が固定子コアを保護するので、鋼板の積層枚数を変更すると、絶縁部材の形状も変更しなくてはならない。これでは、絶縁部材のコストが高くなってしまう。また、絶縁部材がスロット内に設けられることで電線を巻回する領域が狭く限定され、巻線効率が低下する。さらに、固定子コアと電線の間に絶縁部材が設けられることで、電流が流れて発熱した電線から固定子コアへ熱が伝わり難くなり、放熱性が低下するという問題があった。
【０００３】
これに鑑みて、特許文献１では、図９および図１０に示すように環状に形成されるヨーク部１０１と、前記ヨーク部１０１内に可動子を配置した際の当該可動子の軸方向と直交する方向に、前記ヨーク部１０１から内側に突設される複数のティース部１０２とを有する固定子コア１００に、軸方向における前記ティース部１０２の両端面に取り付けられ、当該ティース部１０２の角を保護すると共に、前記ティース部１０２間のスロット１０３においては前記ティース部１０２の前記軸方向の全長の半分よりも短く形成された保護部材１０４を装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１３２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の先行技術では、固定子用保護部材１０４は、ティース部１０２の両側のスロット１０３に亘るＵの字状に形成されている。この固定子用保護部材１０４の端部１０４ａは、スロット１０３に挿入されている。挿入される端部１０４ａは、スロット１０３の積層方向の全長、すなわち、ティース部１０２の積層方向の全長の半分よりも短く、ティース部１０２を介して積層方向に対向する固定子用保護部材１０４と組み合わさっても、ティース部１０２の全長を覆わない構成としているが、ティース部１０２の両端面に挿入される端部１０４ａがあるので、電線１０５を巻回する領域が狭く限定され、巻線効率が低下すること、および、固定子と電線１０５の間に隙間ができてしまうことで、電流が流れて発熱する電線から固定子へ熱が伝わり難くなり、放熱性が低下するという問題は、解決されていない。
特許文献１には、変形例１として、端部がスロット１０３に全く挿入されない固定子用保護部材１０４の例が示されている。この例においては、上記問題は解決されるが、固定子用保護部材１０４を固定するために接着が必要であり、さらに接着固定する際の位置決めが難しく、生産上の問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点（欠点）に着目してなされたもので、絶縁コーティングされた固定子コアの積厚方向両端のティース部に段差を設け、この段差に固定子用保護部材の端部を組み付けることにより上記問題点を解決することができるモーターの固定子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、環状に形成されたヨーク部と、前記ヨーク部内に回転子を配置した際の当該回転子の軸方向と直交する方向に、前記ヨーク部から内側に突設される複数のティース部とからなる固定子コアを有し、前記固定子コアのティース部における前記軸方向両端面には、段部が形成され、前記ティース部の両端面に跨って前記段部に係合する略Ｕ字形状の保護部材を設けたことにある。
本発明の前記固定子コアでは、複数の鋼板を積層して形成され、かつ両端面の鋼板のティース部の幅を細く形成して前記段部を形成することができる。また、前記保護部材に突部、前記固定子コアの軸方向両端のティース部に穴部を設け、前記保護部材の突部を前記ティース部の穴部に挿入させて位置決め固定を行なうことができる。さらに、前記保護部材を前記固定子コアのヨーク部に沿うように形成された環状部で連結して固定子カバーを形成し、該固定子カバーの保護部材を前記ティース部にそれぞれ組み付けて固定子を形成したことにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、固定子コアのティース部における軸方向両端面には、段部が形成され、ティース部の両端面に跨って段部に係合する略Ｕ字形状の保護部材を設けたので、保護部材の端部がティース部の側面と面一になっていることから、電線を巻回するスロットの領域を制限しないので、巻線効率が向上する。また、固定子コアと電線の間に隙間が生じることがないので、電流が流れることで発熱した電線から固定子コアへ熱が効率よく伝わり、放熱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のモーターの固定子をステッピングモーターに採用した実施の形態を示す半断面図である。
【図２】本発明のモーターの固定子の実施の形態による固定子用保護部材を取り付けた固定子コアを示す平面図である。
【図３】モーターの固定子コアに電線を巻回した際の図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の固定子コアの積層態様を示す概念斜視図である。
【図５】図２の固定子コアのティース部の段部に組み付けられる固定子用保護部材の組み付け態様を示す概念斜視図である。
【図６】固定子用保護部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図７】固定子用保護部材を環状部で連結した固定子カバーを示す斜視図である。
【図８】図７の固定子カバーを固定子コアのティース部の段部に組み付ける状態を示す概念斜視図である。
【図９】従来のモーターの固定子コアのティース部に固定子用保護部材を取り付けた構造を示す斜視図である。
【図１０】図９のティース部に固定子用保護部材を取り付けた構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図８を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の固定子を対象となるステッピングモーターに採用した実施の形態であり、ステッピングモーターのフランジ、ブラケットを固定子に内径嵌め合いで組み立てる構造を示したものである。
図２−５は、本発明の固定子の一実施の形態を示す図である。
【００１１】
まず、図１のステッピングモーターの構成を説明すると、ステッピングモーター１０は、固定子コア１１と回転子１２の間のギャップが数１０μｍであり、固定子コア１１と回転子１２を軸受１３で回転自在に固定しているフランジ１４とブラケット１５との組み立てにおいて、同程度の精度が求められる。特に高精度の組み立てが必要であるステッピングモーター１０（特にハイブリッド型ステッピングモーター）の場合、図１のように、固定子コア１１の内径側１１ａとフランジ１４およびブラケット１５の回転子の軸受１３を固定するハウジング部１４ａ、１５aとを嵌め合うことで精度良く組み立てを行っている（内径嵌め合い）。固定子コア１１は、図４に示すように、積層された多数の鋼板１１ｂと、鋼板１１ｂの両側に配置される鋼板１１ｃで構成されている。このため、内径嵌め合いを行なうステッピングモーターは、内径嵌め合い分の固定子コア１１の鋼板１１ｃを積層する必要がある。図４では一枚ずつの鋼板１１ｃが多数の鋼板１１ｂの両側に配置されている。
【００１２】
図２−図５において、絶縁コーティングされた固定子コア１１は、環状に形成されたヨーク部１６と、ヨーク部１６内に回転子を配置した際の当該回転子の軸方向と直交する方向に、前記ヨーク部１６から円周方向に一定間隔で内側に突設される複数のティース部１７とで構成されている。
固定子コア１１は、ヨーク部１６と、ティース部１７とを備え、全体に樹脂によるコーティングが施されている。
前記固定子コア１１の鋼板１１ｂは一定幅ｍのティース部１７ａを有し、前記固定子コア１１の鋼板１１ｃは鋼板１１よりも幅の狭い幅ｎを持つティース部１７ｂを有している。
本実施形態に係る固定子コア１１は、図４に示すように、複数の同形状の鋼板１１ｂを積層し、その積厚方向の両端には、ティース部１７の幅のみを細くした内径側嵌め合い分の固定子コア１１の鋼板１１ｃを積層し、接着剤やカシメ加工等により固定することで形成されている。
【００１３】
この固定子コア１１のティース部１７には、図４に示すように固定子コア１１を構成する積層された鋼板１１ｂと、鋼板１１ｂの両側に配置される鋼板１１ｃでティース部１７が構成されており、図５に示すように鋼板１１ｂのティース部１７ａと鋼板１１ｃのティース部１７ｂの幅の違いによる段部１８が形成されている。
前記ティース部１７は、図２に示すように電線５０を巻回する部位であり、複数のティース部１７が周方向に一定間隔で並んで設けられている。このティース部１７は、実際に電線５０が巻回されるティース巻回部１９と、ティース巻回部１９の半径方向の内方向側に形成されるティース先端部２０と、を備えている。ティース先端部２０は、ティース巻回部１９から隣接する他のティース部１７に向かって両方向へ伸びて形成されている。ティース先端部２０の内方向側には、電動機を構成した際に回転子（不図示）と対面する円弧状のギャップ面２１が形成されている。ティース巻回部１９同士の間には、巻回した電線５０を収納するスロット２２が設けられている。
３０はティース部１７の段部１８に組み付けられる固定子用保護部材で、この保護部材３０は、横断面が略Ｕ字形状または略コ字形状に形成され、略直角に折り曲げられた両端部３１をティース部１７の段部１８に係合して位置決めが図られている。５０はティース部１７に巻回される電線である。固定子用保護部材３０の両端部３１の厚みは、鋼板１１ｂと鋼板１１ｃの幅の違いによって生じる前記段部１８の幅（ｍ-ｎ）とほぼ一致するように形成されている。
【００１４】
本実施形態では、図５に示すように、固定子コア１１のティース部１７の積層方向の両端面の内径側嵌め合い分の鋼板１１ｃにより形成される段部１８に、固定子用保護部材３０の端部３１が嵌め込まれるようにして組み付けて取り付けられている。固定子用保護部材３０は、たとえば、樹脂などの絶縁材料により形成されている。固定子用保護部材３０は、図２に示すように、全てのティース部１７に跨るようにして取り付けられ、ティース部１７のティース巻回部１９の角部（図３参照）を覆っている。
前記内径側嵌め合い分の固定子コア１１の鋼板１１ｃのティース部１７には、固定用の穴２３を設け、かつ固定子用保護部材３０の裏面側に固定用の突部３２を設け、前記固定子用保護部材３０の端部３１をティースの段部１８に嵌め込むと共に、前記ティース部１７の穴２３に固定子用保護部材３０の裏面の突部３２を嵌め込むことにより、より強固に固定用保護部材３０を固定することができる。
【００１５】
また、図６に示すように、固定子用保護部材３０の両側面部には背面側に向けて立設された一対の壁部３３が設けられている。壁部３３があることで、ティース部１７に電線５０が巻回される際に、電線５０の一部がティース部１７の内方向または外方向に脱落して電線５０の巻回が崩れることを防止できる。
【００１６】
以上のように、本実施形態では、ティース部１７に固定子用保護部材３０が取り付けられている。この固定子用保護部材３０は、ティース部１７の角部を保護し、代わりに、電線５０の巻回方向に滑らかな曲面を露出している。したがって、固定子用保護部材３０を介して電線５０をティース部１７に巻回する際にティース部１７の角に電線５０が食い込んで破損することがなく、絶縁性能や耐圧性能が低下することを抑制できる。
また、固定子用保護部材３０を、ティース部１７の両端面に取り付ける際に、端部３１をティース部１７の段部１８に嵌め込むだけなので、作業性が向上し、作業時間を短縮できる。
さらに、固定子用保護部材３０の端部３１は、内径嵌め合い分の鋼板１１ｃで構成されたティース部１７の段部１８に嵌め込まれるので、端部３１により電線５０を巻回する領域が狭く限定されることがなくなり、巻線効率が低下することがない。さらに、固定子コア１１と電線５０が密着して巻回できるで、電流が流れて発熱する電線５０から固定子コア１１へ熱も効率よく伝わり、放熱性が向上する。
（固定子の内径嵌め合い部分は、もともとモーターの特性に影響しない部分を利用している。その部分を固定子用保護部材３０の端部３１が嵌めこまれても、モーターの特性には影響しない。）
【００１７】
次に図７、図８には、本発明の他の実施の形態を示す。
図７のように、ティース部１７に対応する複数の固定子用保護部材３０の一端部を一定間隔で環状部４１に連結して固定子カバー４２の形状にしたものである。
環状部４１は、ティース部１７の基端部を囲むようにヨーク部１６の内周に沿った形状に多角形に形成されており、ティース部１７の周囲に巻きつけられた電線５０が外方向に脱落して巻回が崩れることを防止する壁部を兼ねている。さらに固定子用保護部材３０の内側には壁部４３を軸方向に立設して電線５０の巻回が崩れることを防止するストッパーとしている。
各固定子用保護部材３０の両端部３１が、固定子コア１１の各ティース部１７の段部１８に嵌め込まれて、固定子カバー４２が固定されている。そして、前記ティース部１７の穴２３に固定子用保護部材３０の裏面の突部３２を嵌め込むことにより、より強固に固定用保護部材３０を固定することができる。
上記内容の効果に加え、各スロットに、積厚方向両端に、それぞれ固定子用保護部材３０を固定する作業が、積厚方向両端に固定子カバー４２を被せるだけになるので、作業性が向上する。また、同相間のスロット間の渡り線の処理も、固定子カバー４２の上方、軸方向に突設した渡り線処理部４４で行なうことができる。
【００１８】
以上説明してきたように、前記実施の形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
固定子用保護部材３０の端部３１は、内径側嵌め合い分の鋼板１１ｃで構成されたティース部１７の段部１８に嵌め込まれるので、固定子用保護部材３０の端部３１により電線５０を巻回する領域が狭く限定されることがなくなり、巻線効率が低下することがない。さらに、固定子コア１１と電線５０が密着して巻回できるで、電流が流れて発熱する電線５０から固定子コア１１へ熱も効率よく伝わり、放熱性が向上する。
これは固定子の内径側嵌め合い部分は、もともとモーターの特性に影響しない部分を利用している。その部分に固定子用保護部材３０の端部３１が嵌めこまれても、モーターの特性には影響しない。
【００１９】
また、図７および図８の実施の形態では、各スロットに、積厚方向両端に、それぞれ固定子用保護部材３０を固定する作業が、積厚方向両端に固定子カバー４２を被せるだけで固定子用保護部材３０をティース部１７に組み付けることができるので、作業性が向上する。さらに、同相間のスロット間の渡り線の処理も、固定子カバー４２の渡り線処理部４４で行なうことができる。またさらに、固定子コア１１の積厚が変わっても固定子カバー４２を変更する必要がない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、固定子用保護部材３０は、ティース部１７の段部１８に嵌め込むことができればよいので、端部３１の長さは任意に設定することができる。また、固定用の突部３２は、ティース部１７の穴２３に係合すればよいので、円柱形状、あるいは角柱形状いずれの形状でもよい。また、固定用の突部３２の数も必要に応じて設定すればよい。等、その他、本発明の技術的範囲であれば、任意に変更して実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ステッピングモーター
１１  固定子コア
１１ｂ，１１ｃ  鋼板
１２  回転子
１３  軸受
１４  フランジ
１５  ブラケット
１６  ヨーク部
１７  ティース部
１７ａ，１７ｂ  ティース部
１８  段部
１９  ティース巻回部
２０  ティース先端部
２１  ギャップ面
２２  スロット
２３  穴
３０  固定子用保護部材
３１  両端部
４２  固定子カバー
５０  電線
【図１】
2015171249.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015171249.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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