(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、マイクロクラックに起因したガラスパネル自体のひび割れ等を防止でき、かつ、電子端末等に搭載された場合であっても、外力等に起因した新たなマイクロクラックを形成しにくいガラスパネルを提供することである。【解決手段】本発明は、ガラス基材（Ａ）の周縁端面に補強部（Ｂ）有し、前記ガラス基材（Ａ）の上面及び下面の少なくとも一方の面にフィルム層（Ｃ）が積層したガラスパネルに関するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基材（Ａ）の周縁端面に補強部（Ｂ）有し、前記ガラス基材（Ａ）の上面及び下面の少なくとも一方の面にフィルム層（Ｃ）が積層したことを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記補強部（Ｂ）の一部と前記フィルム層（Ｃ）の一部とが接触したものである請求項１に記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記フィルム層（Ｃ）の、前記ガラス基材（Ａ）に接触した側の面の一部と、前記補強部（Ｂ）の一部とが接触したものである請求項１または２に記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記ガラス基材（Ａ）とフィルム層（Ｃ）が、光学用粘着剤層（Ｄ）を介して積層されたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記フィルム層（Ｃ）が、ポリエステル樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層が積層されたものである請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記補強部（Ｂ）が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含むものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項７】
前記補強部（Ｂ）が、ポリエステル樹脂フィルムを積層し打ち抜き加工して得られた窓枠状の積層フィルムからなる部材である請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項８】
前記ガラス基材（Ａ）、または、前記ガラス基材（Ａ）の下面に設けられたフィルム層（Ｃ）に、透明導電層（Ｅ）が積層したものである請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラスパネルが設置されたタッチパネル装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のタッチパネル装置が設置された電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル装置をはじめとする様々な製品の製造に使用可能なガラスパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル装置は、例えばスマートフォン等をはじめとする電子端末等に広く搭載されている。
【０００３】
前記タッチパネル装置は、一般に、ガラスパネルと静電センサーとが貼付された構成を有するものが知られており、前記ガラスパネルには、外力によってひび割れ等を引き起こさないレベルの高強度が求められている。
【０００４】
前記高強度のガラスパネルとしては、例えば上面及び下面の２面に対して化学処理等を施して得られた強化ガラスパネルが知られている。
【０００５】
しかし、前記強化ガラスパネルは、通常、その側面部（周縁端面）に微細なひび割れ（マイクロクラック）を有する場合が多い。前記マイクロクラックは、外力等の影響によって経時的に成長することで大きなひび割れ等を引き起こす場合があるため、前記強化ガラスパネルを備えた電子端末は、経時的に、強化ガラスパネル自体のひび割れ等を引き起こし、前記電子端末のタッチパネル性能や表示される画像の鮮明性の低下等を引き起こす場合があった。
【０００６】
前記強化ガラスパネル自体のひび割れ等を防止可能な強化ガラスパネルとしては、例えばガラス板の両面に強化層が設けられ、前記強化ガラスの周縁端面または開口端面に形成された断面凸型の段付部とを具備し、前記段付部はエッチング処理により腐食させた内側面と、機械加工により切断された外側面とを備えた強化ガラスが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
しかし、前記強化ガラスは、電子端末等に搭載された後、その電子端末の使用環境や外力等の影響によって、その周縁端面に新たなマイクロクラックを形成してしまう場合がある。新たに形成されたマイクロクラックは、経時的に成長し、強化ガラスパネル自体のひび割れ等を引き起こす場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０８８７５５パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、マイクロクラックに起因したガラスパネル自体のひび割れ等を防止でき、かつ、電子端末等に搭載された場合であっても、外力等に起因した新たなマイクロクラックを形成しにくいガラスパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、ガラス基材の周縁端面（側面部）に樹脂等からなる補強部を設け、ガラス基材の上面または下面にハードコート層等のフィルム層を設けることによって、前記課題を解決できることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、ガラス基材（Ａ）の周縁端面に補強部（Ｂ）有し、前記ガラス基材（Ａ）の上面及び下面の少なくとも一方の面にフィルム層（Ｃ）が積層したことを特徴とするガラスパネルに関するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガラスパネルは、経時的なひび割れ等を引き起こしにくいことから、例えばタッチパネル装置、画像表示装置等を構成する部材に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１で作製したガラスパネルの側面方向からみた概念図である。
【図２】実施例２で作製したガラスパネルの側面方向からみた概念図である
【図３】ガラスパネルの破壊強度の測定方法を示す概念図である。
【図４】本発明のガラスパネルの他の実施態様を側面方向からみた概念図である。
【図５】加飾層及び高透明性樹脂層を備えたフィルム層と、ガラスパネルと、光学接着剤層と、補強部とを有するガラスパネルの側面方向からみた概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のガラスパネルは、ガラス基材（Ａ）の周縁端面に補強部（Ｂ）有し、前記ガラス基材（Ａ）の上面及び下面の少なくとも一方の面にフィルム層（Ｃ）が積層したことを特徴とする。
【００１５】
前記ガラスパネルとしては、前記補強部（Ｂ）の一部と前記フィルム層（Ｃ）の一部とが接触した構成を有するものを使用することが好ましい。前記補強部（Ｂ）の一部と前記フィルム層（Ｃ）の一部とが接触した構成を採用することによって、前記補強部（Ｂ）と前記フィルム層（Ｃ）との境界に、砂等の微粒子等が侵入することを防止でき、その結果、ガラスパネルに新たなマイクロクラックが形成されることを防止することができる。
【００１６】
本発明のガラスパネルが有していてもよい「前記補強部（Ｂ）の一部と、前記フィルム層（Ｃ）の一部とが接触」した構成は、前記補強部（Ｂ）の一部と前記フィルム層（Ｃ）の一部とが接着剤等を介して接合した状態、前記補強部（Ｂ）の一部と前記フィルム層（Ｃ）の一部とが化学的に結合した状態を指す。
【００１７】
また、本発明のガラスパネルは、例えば図１及び２に示すように、前記フィルム層（Ｃ）の、前記ガラス基材（Ａ）側と接する面の一部と、前記補強部（Ｂ）の一部とが接触したものであることが、より一層優れた強度を維持し、ガラスパネル自体の経時的なひび割れ等を防止するうえで好ましい。
【００１８】
また、前記ガラスパネルは、例えば図４に示すように、前記フィルム層（Ｃ）の周縁端部（側面部）一部と、前記補強部（Ｂ）の一部とが接触したものであってもよい。
【００１９】
本発明のガラスパネルを構成するガラス基材（Ａ）としては、公知慣用のガラス基材を使用することができ、例えば、フロートガラス、アルカリガラス、無アルカリガラス等を使用することができる。
【００２０】
前記ガラス基材（Ａ）としては、より一層優れた強度を備えたガラスパネルを得るうえで、ガラス基材の上面及び下面の一方または両方の面に従来知られる強化処理の施された、いわゆる強化ガラスを使用することが好ましい。
【００２１】
また、前記ガラス基材（Ａ）としては、その上面、下面及び周縁端面（側面）に化学処理の施された、いわゆる６面強化ガラスを使用することができる。
【００２２】
前記強化ガラスとしては、例えば、ＨＯＹＡ株式会社製の強化ガラス、コーニング社製のＧｏｒｉｌｌａ（登録商標）、石塚硝子株式会社製のＩＧ３、旭硝子株式会社製のＤｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）等を使用することができる。
【００２３】
前記ガラス基材を強化する方法としては、物理的強化法と化学的強化法が挙げられ、生産安定性の観点から化学的強化方法が好ましく用いられる。
【００２４】
本発明のガラスパネルをタッチパネル装置を構成する部材として使用する場合、前記ガラスパネルとしては、後述する透明導電層（Ｅ）を有するものを使用することが好ましい。前記透明導電層（Ｅ）を備えたガラスパネルを製造する場合には、前記ガラス基材として、予め前記ガラス基材（Ａ）の表面に前記透明導電層（Ｅ）が設けられた基材を使用することが、ガラスパネルの良好な生産効率を維持するうえで好ましい。
【００２５】
前記ガラス基材（Ａ）としては、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さを有するものを使用することが、タッチパネル装置の薄型化等に貢献するうえで好ましい。
【００２６】
また、本発明のガラスパネルとしては、前記透明導電層（Ｅ）の他に、後述する加飾層等を有するものを使用するものを使用することが好ましい。前記加飾層を備えたガラスパネルを製造する際には、前記ガラス基材として、予め前記ガラス基材（Ａ）の表面の一部または全部に前記加飾層が設けられた基材使用することが、ガラスパネルの良好な生産効率を維持するうえで好ましい。
【００２７】
本発明のガラスパネルを構成する補強部（Ｂ）は、前記ガラス基材（Ａ）の周縁端面に存在し得るマイクロクラックの成長を防止する。また、前記補強部（Ｂ）は、前記ガラスパネルを搭載した電子端末等が長期間使用された際に、外力や使用環境等に起因して新たなマイクロクラックが形成されることを防止する。
【００２８】
前記補強部（Ｂ）としては、各種樹脂を用いて形成される部材が挙げられる。
【００２９】
前記補強部（Ｂ）の形成に使用可能な前記樹脂としては、その良好な生産効率を維持するうえで、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、湿気硬化型樹脂等の硬化性樹脂を使用することが好ましい。
【００３０】
前記樹脂としては、具体的にはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を使用することができる。
【００３１】
本発明のガラスパネルをタッチパネル装置を構成する部材に使用する場合、前記補強部（Ｂ）としては、透明性の高いものを使用することが、良好な意匠性を維持するうえで好ましい。具体的には、前記補強部（Ｂ）としては、その全光線透過率が８５％以上であるものを使用することが好ましい。
【００３２】
前記補強部（Ｂ）の厚さは、前記ガラス基材（Ａ）の厚さに応じて適宜選択できるが、〔（ガラス基材（Ａ）の厚さ）−（補強部（Ｂ）の厚さ）〕の値が、０ｍｍ〜０．１ｍｍとなる範囲で選択することが好ましく、０ｍｍ〜０．０５ｍｍとなる範囲で選択することが、ひび割れ等を防止可能なレベルの強度を備えた、図１及び２に示される構成からなるガラスパネルを得るうえでより好ましい。
【００３３】
一方、前記ガラスパネルとして図４に示される構成からなるガラスパネルを製造する場合には、〔（ガラス基材（Ａ）の厚さ）−（補強部（Ｂ）の厚さ）〕の値が０ｍｍ未満である構成、具体的には、ガラス基材（Ａ）の厚さよりも補強層（Ｂ）の厚さの方が大きい構成であってもよい。しかし、かかる構成からなるガラスパネルは、比較的厚膜となるため、タッチパネル装置等の薄型に貢献するうえでは、前記図１及び２に示される構成からなるガラスパネルを採用することが好ましい。
【００３４】
また、前記補強部（Ｂ）としては、ガラスパネルに大きなひび割れ等が生じることを防止するうえで、０．０１ＧＰａ〜１００ＧＰａの範囲のヤング率を有するものを使用することが好ましく、０．１ＧＰａ〜１０ＧＰａの範囲のヤング率を有するものを使用することがより好ましい。
【００３５】
本発明のガラスパネルを構成するフィルム層（Ｃ）は、外力等によって前記ガラス基材（Ａ）が破損することを防止し、または、前記ガラス基材（Ａ）が破損した際にガラス片が飛散することを防止するうえで、前記ガラス基材（Ａ）の上面及び下面の少なくとも一方に設けられる。特に、前記ガラスパネルを電子端末を構成する部材に使用する場合、人が触れる側の面に前記フィルム層（Ｃ）を設けることによって、外力等による前記ガラス基材（Ａ）の欠けやひびを防止できるため好ましい。
【００３６】
前記フィルム層（Ｃ）としては、具体的には、ハードコートフィルム層、汚れ防止フィルム層、衝撃吸収フィルム層等を使用することができ、ガラス基材（Ａ）の傷つき等を防止するうえでハードコートフィルム層であることが好ましく、鉛筆硬度が２Ｈ以上のハードコートフィルム層であることが好ましい。
【００３７】
前記ハードコートフィルム層としては、例えば単層または複層からなる樹脂フィルム層が挙げられ、樹脂フィルム層の表面にハードコート層が積層されたものであることが好ましい。
【００３８】
前記フィルム層（Ｃ）としては、その表面の一部に加飾層の設けられたものを使用することができる。
【００３９】
前記加飾層は、そのフィルム層（Ｃ）の表面に一般的な印刷法により印刷することによって設けることができる。前記印刷法としては、例えば、シルク印刷、スクリーン印刷、熱転写印刷、グラビア印刷等が挙げられる。
【００４０】
前記加飾層としては、例えば前記ガラスパネルを画像表示装置等の部材に使用する場合、その画像表示部の周囲に視認される文字や図形、あるいは、画像表示部に窓枠状に設けられる黒色の縁取り状の加飾層等が挙げられる。
【００４１】
前記加飾層の厚さとしては、３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ〜１５μｍの範囲であることがより好ましく、２μｍ〜１０μｍの範囲であることが、色抜けや印刷不良を防止し、好適な意匠性を備えたガラスパネルを得るうえで特に好ましい。
【００４２】
前記加飾層を有するフィルム層（Ｃ）と、前記ガラス基材（Ａ）とを、例えば前記光学用粘着剤層（Ｄ）を介して積層した場合、前記加飾層に起因する段差部に、気泡が残存する場合がある。前記気泡は、本発明のガラスパネルをタッチパネル装置や画像表示装置等を構成する部材に使用した場合、画像の鮮明性等を若干、低下させる傾向にある。
【００４３】
そこで、前記フィルム層（Ｃ）としては、前記気泡の残存を防止することを目的として、平滑な表面を有するフィルム層を使用することが好ましい。前記加飾層を有するフィルム層としては、前記段差部をなくし平滑な表面を形成することを目的として、前記フィルム層の表面に高透明性樹脂層を設けたフィルム層を使用することが好ましい。
【００４４】
前記高透明性樹脂層を形成し得る樹脂としては、透明性に優れた公知の樹脂を使用することができるが、ガラスパネルの良好な生産効率を維持するうえで、紫外線等の活性エネルギー線硬化性のアクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００４５】
前記フィルム層（Ｃ）に使用可能なハードコートフィルム層は、従来知られるハードコート剤を用いて形成することができる。
【００４６】
前記ハードコート剤としては、入手や取り扱いが容易で、用途に応じた表面硬度や耐久性等を備えたハードコートフィルム層を形成可能な、（メタ）アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化性組成物からなるハードコート剤を使用することが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化性組成物からなるハードコート剤を使用することが好ましい。
【００４７】
前記ハードコート剤としては、高硬度で優れた耐久性と、優れた防汚性等とを両立するうえで、例えばフッ素系添加剤、シリコーン系添加剤、アクリル系添加剤等を含有するものを使用することができる。
【００４８】
前記ハードコートフィルム層は、例えば基材の片面または両面に、前記ハードコート剤を塗布し、乾燥した後、紫外線等の活性エネルギー線を照射し硬化させることによって形成することができる。
【００４９】
前記ハードコートフィルム層以外の各種フィルム層（Ｃ）も、各種基材の片面または両面に、前記ハードコート剤を塗布し、乾燥した後、硬化させることによって形成することができる。
【００５０】
前記基材としては、例えばポリエチレンテレフタレート基材等のポリエステル基材を使用することができる。
【００５１】
前記フィルム層（Ｃ）としては、５０μｍ〜２５０μｍの厚さを有するものを使用することが好ましい。
【００５２】
また、前記フィルム層（Ｃ）としては、図１及び２に示される構成からなるガラスパネルを製造するうえで、前記ガラス基材（Ａ）の寸法よりも、大きい寸法であることが好ましい。
【００５３】
本発明のガラスパネルは、例えばフィルム層（Ｃ）を構成するハードコートフィルム等のフィルムを予め製造する工程〔１〕、前記フィルムと前記ガラス基材（Ａ）とを貼付する工程〔２〕、及び、ガラス基材（Ａ）の周縁端面（側面部）に補強層（Ｂ）を形成する工程〔３〕を有する工程を経ることによって製造することができる。
【００５４】
前記工程〔１〕は、前記したとおり、前記ハードコート剤等の樹脂組成物を各種基材の片面または両面に塗布及び乾燥し、硬化させる工程である。
【００５５】
前記工程〔２〕は、例えば前記工程〔１〕で作製したハードコートフィルム等のフィルムと前記ガラス基材（Ａ）とを、接着剤または粘着剤を用いて貼付する工程である。
【００５６】
前記接着剤または粘着剤としては、本発明のガラスパネルの良好な透明性を維持するうえで、光学用粘着剤を使用することが好ましい。
【００５７】
前記光学用粘着剤としては、従来知られるアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができる。なかでも、前記光学用粘着剤としては、炭素原子数２〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含有する単量体を重合して得られるアクリル系重合体を含有する粘着剤を使用することが、透明性及び耐候性に優れ、かつ、前記フィルム層（Ｃ）とガラス基材（Ａ）との密着性に優れたガラスパネルを製造するうえで好ましい。
【００５８】
前記光学用粘着剤を用いて形成される光学用粘着剤層（Ｄ）の厚さは、５μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましく、８μｍ〜３０μｍの範囲であることがより好ましく、１０μｍ〜２５μｍの範囲であることが、接着信頼性に優れ、前記フィルム層（Ｃ）としてハードコートフィルム層を用いた場合に、その表面硬度の低下を防止することができるためさらに好ましい。
【００５９】
前記工程〔３〕は、前記ガラス基材（Ａ）の周縁端面（側面部）に補強層（Ｂ）を形成する工程である。
【００６０】
前記補強層（Ｂ）を形成する方法としては、例えば、前記補強層（Ｂ）を形成し得る樹脂を、前記ガラス基材（Ａ）の周縁端面に塗布する方法が挙げられる。前記塗布方法としては、例えばディスペンサーを用いる方法が挙げられる。具体的には、以下の方法で工程〔３〕を行うことができる。はじめに前記工程〔２〕で得たフィルム層（Ｃ）とガラス基材（Ａ）との積層体を、複数用意し、等間隔に並べる。次に、前記積層体の間の隙間に、ディスペンサー等を用いて、補強層（Ｂ）を形成し得る樹脂組成物を流し込む。次に、前記樹脂組成物を硬化させることによって補強層（Ｂ）を形成する。その際、前記積層体を構成するフィルム層（Ｃ）の裏面（ガラス基材（Ａ）と接する側の面）の一部と、前記補強層（Ｂ）とが接着されていることが、高強度のガラスパネルを製造するうえで必要である。それらは、補強層（Ｂ）を形成する際に接着されるが、必要に応じて他の接着剤を用い、別途接着してもよい。
【００６１】
前記補強層（Ｂ）を形成した後、例えばレーザー等を用いて、前記２以上の積層体の間に形成された補強層（Ｂ）の中心部分を切断することによって、所定のガラスパネルを製造することができる。
【００６２】
前記方法で製造したガラスパネルは、必要に応じてその周辺端面にレーザー等を照射することによって所定の寸法に整えられたものであってもよい。
【００６３】
また、前記工程〔３〕は、予め製造した補強層（Ｂ）と、前記工程〔２〕で作製したフィルム層（Ｃ）及びガラス基材（Ａ）の積層体とを用いることによって、前記ガラス基材（Ａ）の周縁端面（側面部）に補強層（Ｂ）を形成する工程であってもよい。
【００６４】
予め製造した補強層（Ｂ）としては、例えば接着剤等を用いてフィルムを積層することによって作製した積層フィルム、または、厚手の単層フィルムを用意し、それを、前記ガラス基材（Ａ）の寸法（縦及び横）の窓枠部を形成するように抜き加工して得られた窓枠状のフィルムが挙げられる。
【００６５】
前記フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなるフィルムが挙げられる。
【００６６】
次に、前記窓枠状のフィルムからなる補強層（Ｂ）の窓枠部に、前記工程〔２〕で得た積層体を構成するガラス基材（Ａ）をはめ込み、前記積層体を構成するフィルム層（Ｃ）の裏面（ガラス基材（Ａ）と接する側の面）と、前記補強層（Ｂ）とを接着することによって、本発明のガラスパネルを製造することができる。その際、前記積層体を構成するフィルム層（Ｃ）の裏面（ガラス基材（Ａ）と接する側の面）の一部と、前記補強層（Ｂ）とが接着されていることが、高強度のガラスパネルを製造するうえで必要である。それらは、前記フィルム層（Ｃ）の裏面に設けられていてもよい光学用粘着剤層（Ｄ）によって接着されるが、必要に応じて他の接着剤を用い、別途接着してもよい。
【００６７】
前記方法で得られた本発明のガラスパネルは、０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの厚さを有するものであることが好ましい。
【００６８】
また、本発明のガラスパネルは、前記した各層以外に、必要に応じてその他の層を有していてもよい。
【００６９】
前記その他の層としては、例えば、本発明のガラスパネルをタッチパネル装置を構成する部材に使用する場合であれば、前記透明導電層（Ｅ）であることが好ましい。
【００７０】
前記透明導電層（Ｅ）は、前記ガラスパネルを構成するガラス基材（Ａ）からなる面、または、前記ガラス基材（Ａ）の下面に設けられたフィルム層（Ｃ）の表面に設けられることが好ましい。
【００７１】
前記その他の層としては、前記したもののほかに、導電層、加飾層、反射防止層、防眩層、抗菌層等が挙げられる。
【００７２】
本発明のガラスパネルは、前記したとおり、マイクロクラックに起因したガラスパネル自体のひび割れ等を防止でき、かつ、電子端末等に搭載された場合であっても、外力等に起因した新たなマイクロクラックを形成しにくいことから、もっぱらタッチパネル装置を構成する部材等に使用することができる。そして、前記タッチパネル装置は、スマートフォンをはじめとする電子端末等の電子機器に搭載することができる。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例により本発明を説明する。
【００７４】
（実施例１）
［ガラス基材と前記フィルム層との積層］
フィルム層として、ウレタンアクリレートを含有する活性エネルギー線硬化性組成物からなるハードコート剤をポリエステルフィルムに塗布し、乾燥し、紫外線を照射することによって作製したハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、ＨＣ６１００Ｆ−ＤＰ２、厚さ１１０μｍ）を用意した。
【００７５】
次に、前記ハードコートフィルムと、ケミカル強化ガラスパネル（コーニング株式会社製、厚さ０．６５ｍｍ）の片面とを、粘着テープ（ＤＩＣ株式会社製、ＺＢ７０１０Ｗ−１０、基材レスタイプ、厚さ１０μｍ）を介して接着することによって、ケミカル強化ガラスパネルの片面にハードコートフィルム層を有する積層体１を作製した。その際、前記ハードコートフィルムとしては、前記ケミカル強化ガラスパネルよりも大きいサイズのものを使用した。
【００７６】
［補強部の作製］
両面粘着テープ（ＤＩＣ株式会社製、＃８６２５ＵＪ、厚さ１００μｍ、中芯としてポリエチレンテレフタレート基材を使用）と、コスモシャインＡ４３００（東洋紡株式会社製、ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１２５μｍ）とを、交互に３層ずつ積層することによって、合計６層の積層フィルムを作製した。
【００７７】
次に、前記積層フィルムを、前記積層体１を構成するケミカル強化ガラスパネルと同じ寸法（縦及び横）のトムソン刃を用いて抜き加工することによって、窓枠状の積層フィルムからなる補強部を作製した。
【００７８】
［ガラスパネルの作製］
次に、前記積層フィルムの窓枠状の部分に、前記積層体１を構成するケミカル強化ガラスパネルをはめ込み、前記積層フィルムを構成する粘着剤層と、前記積層体１を構成するハードコートフィルム層の裏面（ポリエステルフィルムからなる面）とを貼り合せた。
【００７９】
次に、それらを２ｋｇローラーを用いて加圧することによって、前記積層フィルムからなる補強部と、ハードコートフィルム層とを、前記補強部に設けられた粘着剤層を介して接着（接触）させた。
【００８０】
次に、前記ケミカル強化ガラスパネルの寸法よりも、上下及び左右にそれぞれ０．５ｍｍ大きくなるように、前記ハードコートフィルム層、粘着テープ及び補強部を裁断することによって、本発明のガラスパネルを作製した。
【００８１】
（実施例２）
［ガラス基材と前記フィルム層との積層］
実施例１で作製した積層体１を用意した。
【００８２】
次に、ＧＷ−１３４０／ＨＸ−４０３（ＤＩＣ株式会社製、２液硬化型ウレタン樹脂組成物）を、乾燥後の厚さが２００μｍとなるように、前記積層体１を構成するハードコートフィルムの裏面（ケミカル強化ガラスパネルと接した側の面）に塗布し、１３０℃に設定した乾燥炉内に３０分放置することによって、前記積層体１を構成するケミカル強化ガラスパネルの周縁端面（側面）で、かつ、前記ハードコートフィルム層の裏面に、ウレタン樹脂層を形成した。
【００８３】
次に、前記ウレタン樹脂層の表面に、前記ＧＷ−１３４０／ＨＸ−４０３（ＤＩＣ株式会社製、２液硬化型ウレタン樹脂組成物）を、乾燥後の厚さが２００μｍとなるように塗布し、１３０℃に設定した乾燥炉内に３０分放置することによって、前記積層体１を構成するケミカル強化ガラスパネルの周縁端面（側面）で、かつ、前記ハードコートフィルム層の裏面に形成されたウレタン樹脂層の表面に、更にウレタン樹脂層を形成した。
【００８４】
次に、前記ウレタン樹脂層の表面に、前記ＧＷ−１３４０／ＨＸ−４０３（ＤＩＣ株式会社製、２液硬化型ウレタン樹脂組成物）を、乾燥後の厚さが２００μｍとなるように塗布し、１３０℃に設定した乾燥炉内に３０分放置することによって、前記積層体１を構成するケミカル強化ガラスパネルの周縁端面（側面）で、かつ、前記ハードコートフィルム層の裏面に、厚さ６００μｍのウレタン樹脂層からなる補強部を形成した。なお、前記厚さ６００μｍのウレタン樹脂層からなる補強部は、前記ハードコートフィルム層の裏面に接着されていた。
【００８５】
次に、前記ケミカル強化ガラスパネルの寸法よりも、上下及び左右にそれぞれ０．５ｍｍ大きくなるように、前記ハードコートフィルム層、粘着テープ及び補強部を裁断することによって、本発明のガラスパネルを作製した。
【００８６】
（比較例１）
フィルム層として、ハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、ＨＣ６１００Ｆ−ＤＰ２）を用意した。
【００８７】
次に、前記ハードコートフィルムと、ケミカル強化ガラスパネル（コーニング株式会社製、厚さ０．６５ｍｍ）の片面とを、粘着テープ（ＤＩＣ株式会社製、ＺＢ７０１０Ｗ−１０、基材レスタイプ、厚さ１０μｍ）を介して接着することによって、ケミカル強化ガラスパネルの片面にハードコートフィルム層を有するガラスパネルを作製した。その際、前記ハードコートフィルムとしては、前記ケミカル強化ガラスパネルの寸法よりも、上下左右において０．５ｍｍ大きいサイズのものを使用した。
【００８８】
（比較例２）
フィルム層として、ハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、ＨＣ６１００Ｆ−ＤＰ２）を用意した。
【００８９】
次に、前記ハードコートフィルムと、ケミカル強化ガラスパネル（コーニング株式会社製、厚さ０．６５ｍｍ）の片面とを、粘着テープ（ＤＩＣ株式会社製、ＺＢ７０１０Ｗ−１０、基材レスタイプ、厚さ１０μｍ）を介して接着することによって、ケミカル強化ガラスパネルの片面にハードコートフィルム層を有するガラスパネルを作製した。その際、前記ハードコートフィルムとしては、前記ケミカル強化ガラスパネルの寸法よりも、上下左右において０．５ｍｍ小さいサイズのものを使用した。
【００９０】
（破壊強度測定）
図３に示す縦１５ｃｍ及び横５ｃｍの凹み部を有する台座を用意した。
【００９１】
次に、前記台座の前記凹み部の上面に、前記ガラスパネルを載置した。その際、前記ガラスパネルを構成するフィルム層が、上側となるようにした。
【００９２】
次に、前記フィルム層の表面から、直径７ｍｍのプローブを、下方向に速さ５０ｍｍ／分で押し込み、前記ガラスパネルが顕著にひび割れた時の、前記プローブによる荷重を測定した。なお、前記測定は各サンプルにつき５回実施し、その荷重の平均値を下記表１に示した。
【００９３】
（耐久性評価）
実施例及び比較例で得たガラスパネルの周縁端面（側面）を、平型ダイヤモンドヤスリ（粒度１２０）を用いて１０回擦った。前記擦過後のガラスパネルの破壊強度を、前記した方法と同様の方法で測定した。
【００９４】
【表１】
2015142987.tif 000003
【符号の説明】
【００９５】
１  ハードコートフィルム層
２  ポリエチレンテレフタレート
３  粘着テープ
４  ケミカル強化ガラスパネル
５  ウレタン樹脂層
６  台座
７  プローブ
８  ガラスパネル
９  加飾層
１０  高透明樹脂層
１１  光学粘着剤層
１２  フィルム層
１３  補強部
１４  ガラス基材
【図１】
2015142987.tif 000004
【図２】
2015142987.tif 000005
【図３】
2015142987.tif 000006
【図４】
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【図５】
2015142987.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月30日(2014.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明のガラスパネルは、ガラス基材（Ａ）の周縁端面に補強部（Ｂ）を有し、前記ガラス基材（Ａ）の上面及び下面の少なくとも一方の面にフィルム層（Ｃ）が積層したことを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
また、本発明のガラスパネルとしては、前記透明導電層（Ｅ）の他に、後述する加飾層等を有するものを使用することが好ましい。前記加飾層を備えたガラスパネルを製造する際には、前記ガラス基材として、予め前記ガラス基材（Ａ）の表面の一部または全部に前記加飾層が設けられた基材を使用することが、ガラスパネルの良好な生産効率を維持するうえで好ましい。