(57)【要約】【課題】１本のスパナのみで配管接続のナットを締め付けるシングルスパナ作業でバルブと配管とを締め付けても、形状が変形しない第１支持部材と第２支持部材とを有する室外ユニットを提供する。【解決手段】一端部が機械室内の手前側に、他端部が機械室内の奧側に位置するように、一端部側から順に２つの段差を有する横長形状の板部材で形成され、２段目の面に第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９とが取り付けられた第１支持部材２０と、第１支持部材２０の奥の２段目の面の裏面に固定され、取付面に取り付けられた第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０の各軸心を中心として機械室の奥側にそれぞれ凹む凹み部が設けられ、更に、第１支持部材２０の２段目に形成された角部に係合して固定された係合片が設けられた第２支持部材３０とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に設けられた仕切板により区画された機械室と送風機室とを有するユニットケースと、
前記機械室内に設けられ、前記ユニットケースを正面から見て、２つのバルブが左右方向に取り付けられた第１支持部材と、
前記第１支持部材に固定され、当該第１支持部材から下方に鉛直方向に延びた下部に取付面を有し、該取付面に、前記第１支持部材に取り付けられた２つのバルブに対し、左右方向にずれて２つのバルブが取り付けられた第２支持部材とを備え、
前記第１支持部材は、一端部が前記機械室内の手前側に、他端部が前記機械室内の奧側に位置するように、前記一端部側から順に２つの段差を有する横長形状の板部材で形成され、
前記第２支持部材は、前記第１支持部材の奥の２段目の面の裏面に固定され、前記取付面に取り付けられた２つのバルブの各軸心を中心として前記機械室の奥側にそれぞれ凹む凹み部が設けられ、更に、前記第１支持部材の２段目に形成された角部に係合して固定された係合片が設けられていることを特徴とする室外ユニット。
【請求項２】
前記第２支持部材は、鉛直方向に延びる２つの凹み部と、該凹み部の間に形成された縦長の中央平面部と、一方の凹み部から外方向に折り曲げられて形成された縦長の左平面部と、他方の凹み部から外方向に折り曲げられて形成された縦長の右平面部と、左平面部から手前側に折り曲げられて形成され、前記第１支持部材の２段目に形成された角部に係合して固定された係合片とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の室外ユニット。
【請求項３】
給湯器と、
室内ユニットと、
前記請求項１又は２に記載の室外ユニットとを備え、
前記給湯器は、前記室外ユニットに設けられた４つのバルブの何れか２つのバルブに配管を介して接続され、
前記室内ユニットは、前記室外ユニットに設けられた残り２つのバルブに配管を介して接続されていることを特徴とするヒートポンプシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯器と室内ユニットからの配管が接続されるバルブを有する例えばマルチタイプの室外ユニット及びこの室外ユニットを用いたヒートポンプシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートポンプシステムにおける室外ユニットは、配管内を流れる冷媒の圧力幅によるナットの緩みと、この緩みに合わせたナットの締め付け力と、そして、ナットの締め付けに耐えうる第１支持部材及び第２支持部材の強度とを考慮して、第１支持部材側に空調用バルブを取り付け、第１支持部材に固定された第２支持部材側に給湯用バルブを取り付けている。また、配管の接続は、接続作業による第１支持部材と第２支持部材の変形を抑制するために、ダブルスパナ作業によってナットを締め付け、バルブへの配管の接続を行っている（例えば、特許文献１参照）。
なお、ダブルスパナ作業とは、２本のスパナを使用し、一方のスパナでバルブを固定し、もう一方のスパナで配管接続のナットを水平方向に回して締め付ける作業をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５２７３７号公報（第４−第５頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、前述のように、第１支持部材と第２支持部材が変形し易いため、空調用のバルブの取り付け位置が第１支持部材側に、給湯用のバルブの取り付け位置が第２支持部材側と、ナットの締め付け力に合わせてそれぞれ決まっている。そのため、バルブの取り付け位置が決まることにより、機械室内のレイアウトや配管の引き回しに制約があった。また、配管の接続作業をダブルスパナ作業によって行うため、接続作業に手間が掛かっていた。
【０００５】
本発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、バルブをスパナで固定せず、１本のスパナのみで配管接続のナットを水平方向に回し締め付けるシングルスパナ作業でバルブと配管とを締め付けても、形状が変形しない第１支持部材と第２支持部材とを有する室外ユニット及びこの室外ユニットを用いたヒートポンプシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る室外ユニットは、内部に設けられた仕切板により区画された機械室と送風機室とを有するユニットケースと、機械室内に設けられ、ユニットケースを正面から見て、２つのバルブが左右方向に取り付けられた第１支持部材と、第１支持部材に固定され、その第１支持部材から下方に鉛直方向に延びた下部に取付面を有し、その取付面に、第１支持部材に取り付けられた２つのバルブに対し、左右方向にずれて２つのバルブが取り付けられた第２支持部材とを備え、第１支持部材は、一端部が機械室内の手前側に、他端部が機械室内の奧側に位置するように、一端部側から順に２つの段差を有する横長形状の板部材で形成され、第２支持部材は、第１支持部材の奥の２段目の面の裏面に固定され、取付面に取り付けられた２つのバルブの各軸心を中心として機械室の奥側にそれぞれ凹む凹み部が設けられ、更に、第１支持部材の２段目に形成された角部に係合して固定された係合片が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１支持部材が一端部側から順に２つの段差を有する横長形状の板部材で形成され、第１支持部材に固定された第２支持部材には、機械室の奥側にそれぞれ凹む凹み部が設けられ、更に、第１支持部材の２段目に形成された角部に固定された係合片が設けられている。このため、第１支持部材に取り付けられたバルブへの接続をシングルスパナ作業で行っても、第１支持部材の変形を抑えることができ、また、シングルスパナ作業によって、第２支持部材に取り付けられたバルブへの配管の接続による締め付けを行っても、機械室の奥側にそれぞれ凹む凹み部が設けられているので、第２支持部材の変形やせん断を防止することができる。
【０００８】
このように、シングルスパナ作業でも第１支持部材と第２支持部材の変形が抑えられるので、各バルブの取付位置が制約されることなく任意に決めることができ、接続作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係るヒートポンプシステムの概略構成を示す図。
【図２】図１に示す室外ユニットの斜視図。
【図３】図２の機械室に設けられた空調用バルブ及び給湯用バルブを拡大して示す斜視図。
【図４】図３に示す第１支持部材及び第２支持部材を拡大して示す斜視図。
【図５】第１支持部材を示す斜視図。
【図６】第２支持部材を示す斜視図。
【図７】空調用バルブ及び給湯用バルブに配管を接続した状態を示す斜視図。
【図８】空調用バルブ及び給湯用バルブに配管の接続管を締め付ける際の空調用バルブ及び給湯用バルブに加わる力の方向を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は実施の形態に係るヒートポンプシステムの概略構成を示す図である。
ヒートポンプシステムは、マルチタイプの室外ユニット１００と、給湯器２００と、冷房と暖房の切替運転が可能な室内ユニット３００と、室外ユニット１００と室内ユニット３００とを接続するガス用配管４２及び液用配管４３と、室外ユニット１００と給湯器２００とを接続するガス用配管４０及び液用配管４１とで構成される。
【００１１】
このヒートポンプシステムにおいては、室外ユニット１００で加熱された冷媒は、ガス用配管４０を介して給湯器２００に送られる（実線の矢印）。給湯器２００は、室外ユニット１００からの冷媒と水とを熱交換させて温水を作る。そして、水と熱交換された冷媒は、液用配管４１を介して室外ユニット１００へ戻る（実線の矢印）。また、室外ユニット１００で加熱された冷媒は、ガス用配管４２を介して室内ユニット３００に送られる（実線の矢印）。室内ユニット３００は、冷媒と室内空気とを熱交換させて暖房運転する。そして、室内空気と熱交換された冷媒は、液用配管４３を介して室外ユニット１００へ戻る（実線の矢印）。更に、室外ユニット１００で冷却された冷媒は、液用配管４３を介して室内ユニット３００に送られる（破線の矢印）。室内ユニット３００は、冷媒と室内空気とを熱交換させて冷房運転する。そして、室内空気と熱交換された冷媒は、ガス用配管４２を介して室外ユニット１００へ戻る（破線の矢印）。
【００１２】
図２は図１に示す室外ユニットの斜視図、図３は図２の機械室に設けられた空調用バルブ及び給湯用バルブを拡大して示す斜視図である。
室外ユニット１００は、外郭が箱形形状のユニットケース１で構成されている。このユニットケース１の中は、仕切板２によって機械室３と送風機室４とに区画されている。ユニットケース１の機械室３の正面及び側面の中程までは前面パネルによって覆われている。この前面パネルは、機械室３内の各部品を交換し易いように、ユニットケース１に取り外し自在に取り付けられている。
【００１３】
機械室３には、圧縮機５、第１給湯用バルブ７、第１空調用バルブ９、第２給湯用バルブ８、第２空調用バルブ１０などの各部品が収納されており、送風機室４には、送風機、送風機の吸引側に設置された熱交換器などが収納されている。また、ユニットケース１の機械室３の下側の角部には、ガス用配管４０、４２及び液用配管４１、４３を機械室３内に引き込むための穴６が設けられている。
【００１４】
例えば、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９は、第１支持部材２０にネジによって固定されており、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０は、第２支持部材３０にネジによって固定されている。第１給湯用バルブ７は、ガス用配管４０と接続され、第１空調用バルブ９は、ガス用配管４２と接続される。また、第２給湯用バルブ８は、液用配管４１と接続され、第２空調用バルブ１０は、液用配管４３と接続される。
【００１５】
第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０は、第２支持部材３０によって、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９に対し、例えば左側にずれた位置となっている。これは、サービス交換で圧縮機５を取り外す際に必要な作業スペースを確保するためであり、また、配管とバルブとを接続するときのスパナ作業のスペースを確保するためである。つまり、各バルブを千鳥状に配置することで、各バルブと各配管を接続する際に、スパナとバルブが接触しない。
【００１６】
図４は図３に示す第１支持部材及び第２支持部材を拡大して示す斜視図、図５は第１支持部材を示す斜視図、図６は第２支持部材を示す斜視図である。
第１支持部材２０は、一端部に仕切板２にネジによって固定される第１固定部２１を有し、また、他端部にフレーム１ａにネジによって固定される第２固定部２２とを有し、バルブ取付面２４の裏面に、スポット溶接により固定された第２支持部材３０が設けられている。
【００１７】
第１支持部材２０は、図５に示すように、第１固定部２１が手前側に、第２固定部２２が奧側に位置するように、第１固定部２１側から順に２つの段差を有する横長形状の板金により形成されている。１段目の面２３とその面２３の両側の折り曲げ部２３ａ、２３ｂには、手前側に突出する複数の棒形状の突出部２６が設けられている。１段目の面２３より奥の２段目の面は、下端が開口のほぼ半円形状の穴２７、２８と、各穴２７、２８の両側にそれぞれ２つずつ開けられたネジ穴２４ａ、２４ｂとを有するバルブ取付面２４となっている。このバルブ取付面２４の第１固定部２１側に形成された折り曲げ部２５（角部）には、第２支持部材３０の係合片３５が固定される。穴２７には、第１給湯用バルブ７の分岐管が挿入され、穴２８には、第１空調用バルブ９の分岐管が挿入される。
【００１８】
第１支持部材２０のバルブ取付面２４は、折り曲げ部２３ｂ、２５によって、機械室３の奥に位置する。つまり、バルブ取付面２４に第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９が取り付けられ、その手前に圧縮機５が配置されても、前面パネルがユニットケース１に取り付けられる。また、第１支持部材２０は、折り曲げ部２５と複数の棒形状の突出部２６とによって、各バルブへの配管接続をシングルスパナ作業で行っても変形が抑えられ強度が増している。
【００１９】
第２支持部材３０は、板金からなり、図６に示すように、鉛直方向に延びる２つの凹み部３１と、この凹み部３１の間に形成された縦長の中央平面部３２と、一方の凹み部３１から外方向に折り曲げられて形成された縦長の左平面部３３と、他方の凹み部３１から外方向に折り曲げられて形成された縦長の右平面部３４と、左平面部３３から手前側に折り曲げられて形成された係合片３５とで構成されている。
【００２０】
中央平面部３２には、上部が前述の半円形状の穴２７と同じ形状とする縦長の穴３６が設けられている。第２支持部材３０における中央平面部３２、左平面部３３及び右平面部３４の上部を、第１支持部材２０の裏面に固定される固定面３７とし、中央平面部３２、左平面部３３及び右平面部３４の下部を、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０の取付面３８としている。
【００２１】
中央平面部３２の穴３６の両側には、第１支持部材２０のバルブ取付面２４に設けられたネジ穴２４ａと対向するネジ穴３２ａが設けられている。右平面部３４には、そのバルブ取付面２４に設けられた片側のネジ穴２４ｂと対向するネジ穴３４ａが設けられている。また、一方の凹み部３１を挟む中央平面部３２と左平面部３３の取付面３８には、第２給湯用バルブ８を取り付けるためのネジ穴３９ａが設けられている。他方の凹み部３１を挟む中央平面部３２と右平面部３４の取付面３８には、第２空調用バルブ１０を取り付けるためのネジ穴３９ｂが設けられている。左平面部３３に設けられた係合片３５は、第１支持部材２０の折り曲げ部２５の側面に係合し、前述のスポット溶接にて固定される。第２支持部材３０は、前述した２つの凹み部３１と係合片３５とによって、各バルブへの配管接続をシングルスパナ作業で行っても変形が抑えられ強度が増している。
【００２２】
図７は空調用バルブ及び給湯用バルブに配管を接続した状態を示す斜視図である。
前述したように、第１支持部材２０には、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９とがネジによって固定され、第２支持部材３０には、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０とがネジによって固定されている。第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９は、穴６から機械室３内に引き込まれたガス用配管４０、４２の各ナット４０ａ、４２ａをそれぞれ水平方向にスパナで回して接続される。また、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０は、穴６から機械室３内に引き込まれた液用配管４１、４３の各ナット４１ａ、４３ａをそれぞれ水平方向にスパナで回して接続される。この接続作業は、シングルスパナ作業である。
【００２３】
図８は空調用バルブ及び給湯用バルブに配管の接続管を締め付ける際に空調用バルブ及び給湯用バルブに加わる力の方向を示す図である。
図中に示す矢印Ａは、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９とにガス用配管４０、４２を接続して締め付けるときに、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９の各軸心Ｂを中心として、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９とに加わる力の方向であり、矢印Ｃは、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０とに液用配管４１、４３を接続して締め付けるときに、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０の各軸心Ｄを中心として、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０とに加わる力の方向である。
【００２４】
以上のように実施の形態によれば、第１支持部材２０に折り曲げ部２５と複数の棒形状の突出部２６とが設けられているため、第１給湯用バルブ７と第１空調用バルブ９とにガス用配管４０、４２を接続して締め付ける際に生じる第１支持部材２０の変形を抑えることができる。また、シングルスパナ作業でナット４０ａ、４２ａの締め付けを行っても、折り曲げ部２５と複数の棒形状の突出部２６とによって、板形状の第１支持部材２０の変形が抑えられる。
【００２５】
また、第２支持部材３０には、２つの凹み部３１が設けられ、更に、第１支持部材２０の折り曲げ部２５の側面に固定された係合片３５が設けられているため、第２給湯用バルブ８と第２空調用バルブ１０の各液用配管４１、４３の締め付けに対し、第２支持部材３０が変形したり、せん断することがない。また、シングルスパナ作業でナット４１ａ、４３ａの締め付けを行っても、２つの凹み部３１と折り曲げ部２５の側面に固定された係合片３５とによって、板形状の第２支持部材３０の変形が抑えられる。
【００２６】
このように、シングルスパナ作業でも第１支持部材と第２支持部材の変形が抑えられるので、各バルブの取付位置が制約されることなく任意に決めることができる。また、第２支持部材３０の強度増加によって、前述の４つのバルブを第１支持部材２０及び第２支持部材３０の何れにも取り付けることができるため、機械室３内のレイアウトや配管の引き回しの制約が改善される。
【００２７】
また、第１支持部材２０及び第２支持部材３０を、前述した構成とすることで、第１支持部材２０は、従来品と同等の構成により歩留まり低下による製造コストの増加はなく、第２支持部材３０は、ナット４１ａ、４３ａの締め付けによる変形のない強度を持つことができる。
【００２８】
なお、実施の形態では、第１支持部材２０の左側に第１給湯用バルブ７を、第１支持部材２０の右側に第１空調用バルブ９を設け、また、第２支持部材３０の左側に第２給湯用バルブ８を、第２支持部材３０の右側に第２空調用バルブ１０を設けたが、第１支持部材２０と第２支持部材３０は、ナット４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａの締め付けに対し、形状が変形しない強度を有しているため、前述の４つのバルブを第１支持部材２０及び第２支持部材３０の何れにも取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  ユニットケース、１ａ  フレーム、２  仕切板、３  機械室、４  送風機室、５  圧縮機、６  穴、７  第１給湯用バルブ（ガス用）、８  第２給湯用バルブ（液用）、９  第１空調用バルブ（ガス用）、１０  第２空調用バルブ（液用）、２０  第１支持部材、２１  第１固定部、２２  第２固定部、２３  １段目の面、２３ａ、２３ｂ  折り曲げ部、２４  バルブ取付面、２４ａ、２４ｂ  ネジ穴、２５  折り曲げ部、２６  突出部、２７、２８  穴、３０  第２支持部材、３１  凹み部、３２  中央平面部、３２ａ  ネジ穴、３３  左平面部、３４  右平面部、３４ａ  ネジ穴、３５  係合片、３６  穴、３７  固定面、３８  取付面、３９ａ、３９ｂ  ネジ穴、４０、４２  ガス用配管、４０ａ、４２ａ  ナット、４１、４３  液用配管、４１ａ、４３ａ  ナット、１００  室外ユニット、２００  給湯器、３００  室内ユニット、Ａ、Ｃ  ナットの回転方向、Ｂ、Ｄ  軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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