(57)【要約】【課題】取手板を頂板の上面に重ねた状態で、取手板を頂板に固定することができるキャリーケースを提供する。【解決手段】キャリーケース１であって、前後一対の頂板１５，１６にそれぞれ連設された前後一対の取手板１７，１８を備え、両取手板１７，１８は、両頂板１５，１６から立ち上がった状態で、前後に重ねられている。左右の側壁１３，１４には、上縁部から下方に向けて延びる一対のスリット１４ａ，１４ａが形成されている。両スリット１４ａ，１４ａの間には、傾動フラップ２１が形成されるとともに、傾動フラップ２１の上縁部には、両頂板１５，１６の上面に重なる係止フラップ２２が連設されている。係止フラップ２２の先端部には、前後一対の係止部２３，２３が形成され、両係止部２３，２３の間に両取手板１７，１８が挟まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板に連設された前後一対の端壁と、
前記底板に連設された左右一対の側壁と、
前記両端壁の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の頂板と、
前記両頂板にそれぞれ連設された前後一対の取手板と、を備え、
前記両取手板は、前記両頂板から立ち上がった状態で、前後に重ねられており、
前記側壁には、上縁部から下方に向けて延びる一対のスリットが形成され、
前記両スリットの間には、傾動フラップが形成されるとともに、
前記傾動フラップの上縁部には、前記頂板の上面に重なる係止フラップが連設され、
前記係止フラップの先端部には、前後一対の係止部が形成され、
前記両係止部の間に前記両取手板が挟まれていることを特徴とするキャリーケース。
【請求項２】
前記傾動フラップの上縁部は、前記側壁の上縁部よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリーケース。
【請求項３】
前記傾動フラップの上縁部には、上方に突出した突出部が連設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャリーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャリーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜や果物等を収容する包装箱としては、箱体の上面に取っ手が設けられているキャリーケースがある。このようなキャリーケースとしては、前後の頂板に立ち上げられた取手板と、前後の頂板から垂れ下げられた仕切板と、左右の側壁の上縁部に連設された左右の係止フラップと、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。前記したキャリーケースでは、頂板の下側に係止フラップを入り込ませ、係止フラップの先端部に仕切板を挟むことで、両頂板を閉じた状態に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０４３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来のキャリーケースに他の箱体を重ねたり、キャリーケースを狭い空間に収容したりする場合には、取手板を頂板の上面に重ねて、キャリーケースの上面を平坦にすることが望ましい。
しかしながら、従来のキャリーケースでは、取手板を頂板の上面に重ねたときに、取手板が頂板に固定されていないため、取手板が起き上がり易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、取手板を頂板の上面に重ねた状態で、取手板を頂板に固定することができるキャリーケースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のキャリーケースは、底板と、前記底板に連設された前後一対の端壁と、前記底板に連設された左右一対の側壁と、前記両端壁の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の頂板と、を備えている。また、前記キャリーケースは、前記両頂板にそれぞれ連設された前後一対の取手板を備え、前記両取手板は、前記両頂板から立ち上がった状態で、前後に重ねられている。前記側壁には、上縁部から下方に向けて延びる一対のスリットが形成されている。前記両スリットの間には、傾動フラップが形成されるとともに、前記傾動フラップの上縁部には、前記頂板の上面に重なる係止フラップが連設されている。前記係止フラップの先端部には、前後一対の係止部が形成され、前記両係止部の間に前記両取手板が挟まれている。
【０００７】
この構成では、両頂板の上面から立ち上がった両取手板を係止フラップによって挟んでいるので、両取手板を支持するとともに、両頂板を閉じた状態に固定することができる。
また、両取手板から係止フラップを離脱させ、両取手板を頂板の上面に重ねた後に、一方の係止部を頂板の下側に入り込ませ、他方の係止部を両取手板の上側に重ねると、係止フラップによって両取手板を頂板の上面に押さえ付けることができる。
このようにして、本発明では、取手板を頂板の上面に重ねた状態で、取手板を頂板に固定することができるとともに、両頂板を閉じた状態に固定することができる。
【０００８】
前記したキャリーケースにおいて、前記傾動フラップの上縁部を、前記側壁の上縁部よりも上方に配置することが望ましい。
この構成では、係止フラップが側壁の上縁部よりも上方に配置されるため、係止フラップを頂板の上面に重ね易くなる。
【０００９】
前記したキャリーケースにおいて、前記傾動フラップの上縁部に、上方に突出した突出部を連設した場合には、突出部に指を掛けることで、傾動フラップを外側に向けて傾動させ易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のキャリアケースでは、取手板を頂板の上面に重ねた状態で、取手板を頂板に固定するとともに、両頂板を閉じた状態に固定することができるため、搬送時や保管時にキャリアケースの上面を平坦に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のキャリーケースを示した図で、取手板を立ち上げた状態の斜視図である。
【図２】キャリーケースのブランクシートを示した図である。
【図３】（ａ）は係止フラップを頂板の上面に重ねた状態の斜視図，（ｂ）は係止フラップで取手板を挟むときの斜視図である。
【図４】本実施形態のキャリーケースを示した図で、両取手板を頂板に重ねた状態の斜視図である。
【図５】（ａ）は係止フラップの係止部を頂板の下側に入り込ませるときの斜視図、（ｂ）は係止フラップによって両取手板を頂板に固定した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、キャリーケース１を説明する上で便宜上設定したものであり、キャリーケース１の構成を特定するものではない。
【００１３】
キャリーケース１は、図１に示すように、直方体の箱であり、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、前後一対の頂板１５，１６と、前後一対の取手板１７，１８と、を備えている。
【００１４】
キャリーケース１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折線において谷折りまたは山折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各折線（罫線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
【００１５】
前端壁１１は、図１に示すように、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
前端壁１１の右縁部には、折線Ｌ１（図２参照）を介して、右側壁１３が連設されている。
右側壁１３は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１３は、前端壁１１に対して直角に形成されている。
【００１６】
右側壁１３の後縁部には、折線Ｌ２（図２参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、右側壁１３の後縁部から左方に向けて延びている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状であり、右側壁１３に対して直角に形成されている。
【００１７】
後端壁１２の左縁部には、折線Ｌ３（図２参照）を介して、左側壁１４が連設されている。
左側壁１４は、後端壁１２の左縁部から前方に向けて延びている。左側壁１４は、右側壁１３と同じ形状であり、後端壁１２に対して直角に形成されている。
【００１８】
前端壁１１の左縁部には、折線Ｌ４（図２参照）を介して、接合用フラップ１９が連設されている。
接合用フラップ１９は、前端壁１１の左縁部に沿って帯状に形成されている。接合用フラップ１９は、左側壁１４の内面に粘着テープや接着剤によって接合される部位である。
【００１９】
図２に示すブランクシートＳを折線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４において折り曲げつつ、図１に示すように、接合用フラップ１９を左側壁１４の内面に接合すると、前端壁１１、右側壁１３、後端壁１２、左側壁１４が角筒状を呈するようになる。
【００２０】
図２に示すように、右側壁１３および左側壁１４の下縁部には、折線Ｌ５，Ｌ５を介して、左右二つの下側内フラップ１３ａ，１４ａがそれぞれ連設されている。
両下側内フラップ１３ａ，１４ａは、右側壁１３および左側壁１４の下縁部から内側に向けて直角に折り曲げられる。
【００２１】
前端壁１１および後端壁１２の下縁部には、折線Ｌ６，Ｌ６を介して、前後の底板用フラップ１０ａ，１０ｂがそれぞれ連設されている。
前後の底板用フラップ１０ａ，１０ｂは、前端壁１１および後端壁１２に対して直角に折り曲げられ、両下側内フラップ１３ａ，１４ａの下側に配置される。
両底板用フラップ１０ａ，１０ｂの先端部同士を係合させることで、底板１０（図１参照）が形成されている。
【００２２】
図１に示すように、右側壁１３および左側壁１４の上縁部には、折線Ｌ７，Ｌ７（図２参照）を介して、左右二つの上側内フラップ１３ｂ，１４ｂがそれぞれ連設されている。
両上側内フラップ１３ｂ，１４ｂは、右側壁１３および左側壁１４の上縁部から内側に向けて直角に折り曲げられる。
【００２３】
前端壁１１の上縁部には、折線Ｌ８（図２参照）を介して前側の頂板１５が連設されている。前側の頂板１５は、キャリーケース１の上端開口部の前半分を塞ぐ部位である。
前側の頂板１５は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の頂板１５は、前端壁１１に対して直角に折り曲げられる。
【００２４】
前側の頂板１５の後縁部（内側の縁部）には、折線Ｌ９（図２参照）を介して、前側の取手板１７が連設されている。
前側の取手板１７は、前側の頂板１５の後縁部に沿って帯状に形成されている。前側の取手板１７は、前側の頂板１５に対して垂直に立ち上げられている。
【００２５】
前側の取手板１７の高さは、左右両端部から中間部に向かうに従って漸次大きくなっている。
前側の取手板１７の中間部の下部には開口部１７ａが形成されている。開口部１７ａは、前側の取手板１７の下縁部から高さ方向の略中間部まで形成されている。また、開口部１７ａは長方形であり、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
【００２６】
前側の取手板１７の左右両端部の下縁部には、取手側スリット１７ｂ，１７ｂが形成されている。すなわち、前側の取手板１７の左右両端部は、前側の頂板１５から切り離されている。
【００２７】
後端壁１２の上縁部には、折線Ｌ８（図２参照）を介して後側の頂板１６が連設されている。
後側の頂板１６は、キャリーケース１の上端開口部の後半分を塞ぐ部位であり、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。後側の頂板１６は、後端壁１２に対して直角に折り曲げられている。
【００２８】
後側の頂板１６の前縁部（内側の縁部）には、折線Ｌ９（図２参照）を介して、後側の取手板１８が連設されている。
後側の取手板１８は、後側の頂板１６の前縁部に沿って帯状に形成されている。後側の取手板１８は、後側の頂板１６に対して垂直に立ち上げられている。
後側の取手板１８は、前側の取手板１７と略同じ形状であり、前後の取手板１７，１８が前後に重なっている。
【００２９】
後側の取手板１８には、図２に示すように、前側の取手板１７と同様に、開口部１８ａが形成されるとともに、取手側スリット１８ｂ，１８ｂが形成されている。
また、後側の取手板１８の開口部１８ａ内の上縁部には、折線Ｌ１０（図２参照）を介して、保護用フラップ１８ｃが連設されている。
【００３０】
図１に示すように、前後の取手板１７，１８によってキャリーケース１の取っ手が形成されている。そして、人がキャリーケース１を持つときには、両取手板１７，１８の開口部１７ａ，１８ａに指を挿通させ、両取手板１７，１８の上部を把持する。
【００３１】
なお、後側の取手板１８の保護用フラップ１８ｃは、前側の取手板１７の開口部１７ａに挿入されており、その先端部は前側の取手板１７の前面に重なっている。すなわち、前側の取手板１７の開口部１７ａの上縁部が保護用フラップ１８ｃによって覆われている。
これにより、人が両取手板１７，１８を把持したときに、開口部１７ａの上縁部の角部が掌に直接当たるのを防ぐことができる。
【００３２】
また、前側の頂板１５の後縁部の中間部には、両取手板１７，１８の開口部１７ａ，１８ａを通って、後側の頂板１６の上面に重なる外フラップ１５ａが形成されている。
同様に、後側の頂板１６の前縁部の中間部にも、両取手板１７，１８の開口部１７ａ，１８ａを通って、前側の頂板１５の上面に重なる外フラップ１６ａが形成されている。
このように、前後の外フラップ１５ａ，１６ａが両頂板１５，１６の上面にそれぞれ重なることで、両取手板１７，１８が引き上げられたときに、両頂板１５，１６が浮き上がるのを防ぐことができる。
【００３３】
左側壁１４の上部には、図３（ａ）に示すように、上縁部（折線Ｌ７）から下方に向けて延びる前後一対の側部スリット１４ａ，１４ａが形成されている。
両側部スリット１４ａ，１４ａは、左側壁１４の上縁部の中間点の前後に形成された切り込みであり、左側壁１４の上縁部に対して垂直に延びている。
【００３４】
両側部スリット１４ａ，１４ａの間には、傾動フラップ２１が形成されている。傾動フラップ２１の下縁部は、折線Ｌ１１を介して、左側壁１４に連設されている。
傾動フラップ２１は、図３（ｂ）に示すように、左側壁１４に対して外側に向けて傾動可能である。
【００３５】
傾動フラップ２１の上縁部には、図３（ａ）に示すように、折線Ｌ１２（図２参照）を介して、係止フラップ２２が連設されている。
なお、傾動フラップ２１の上縁部および係止フラップ２２は、図２に示すように、両側部スリット１４ａ，１４ａから連続して、上側内フラップ１４ｂに切り込みを形成し、上側内フラップ１４ｂを切り抜くことで形成された部位である。
【００３６】
係止フラップ２２は、両頂板１５，１６の上面に重なる部位であり、傾動フラップ２１の上縁部から内側に向けて延びている。係止フラップ２２は、傾動フラップ２１に対して直角に折り曲げられている。
【００３７】
なお、傾動フラップ２１の上縁部（折線Ｌ１２）は、左側壁１４の上縁部（折線Ｌ７）よりも僅かに上方に配置されている。
具体的には、左側壁１４の上縁部（折線Ｌ７）と傾動フラップ２１の上縁部（折線Ｌ１２）との高さの差は、頂板１５，１６の厚さと同じか僅かに大きく設定されている。
したがって、係止フラップ２２を折線Ｌ１２において傾動フラップ２１に対して折り曲げたときに、係止フラップ２２が両頂板１５，１６の上側に配置される。
また、傾動フラップ２１の上縁部（折線Ｌ１２）の中間部には、上方に突出した突出部２１ａが形成されている。
【００３８】
係止フラップ２２の先端部は、二股に分岐しており、前後一対の係止部２３，２３が形成されている。両係止部２３，２３の間には、係止側スリット２３ａが形成されている。
係止側スリット２３ａの溝幅は、両取手板１７，１８を重ねたときの厚さと同じか僅かに大きく設定されている。
【００３９】
係止フラップ２２の基部は、両取手板１７，１８の取手側スリット１７ｂ，１８ｂに入り込んでいる。また、係止フラップ２２の先端部の係止側スリット２３ａには、両取手板１７，１８の左端部が入り込んでおり、両係止部２３，２３の間に両取手板１７，１８が挟まれている。
【００４０】
図１に示すように、右側壁１３には、左側壁１４と同様に、傾動フラップ２１および係止フラップ２２が形成されている。
左右の傾動フラップ２１および係止フラップ２２は同じ構成であるため、右側の傾動フラップ２１および係止フラップ２２の説明は省略する。
【００４１】
キャリーケース１の頂部を組み立てるときには、両頂板１５，１６によって上部開口部を閉じるとともに、両頂板１５，１６の上面に両取手板１７，１８を立ち上げて、両取手板１７，１８を前後に重ねる。
【００４２】
また、図３（ｂ）に示すように、左側の傾動フラップ２１を左側壁１４に対して外側に向けて傾動させて、係止フラップ２２を両取手板１７，１８の側方に配置する。
このとき、傾動フラップ２１の上縁部に形成された突出部２１ａに指を掛けることで、傾動フラップ２１を外側に傾動させ易くなっている。
【００４３】
続いて、図３（ａ）に示すように、左側の傾動フラップ２１を左側壁１４に対して内側に向けて傾動させ、係止フラップ２２を両頂板１５，１６の上面に重ねる。
このとき、傾動フラップ２１の上縁部が左側壁１４の上縁部よりも上方に配置されており、係止フラップ２２は左側壁１４の上縁部よりも上方に配置されるため、係止フラップ２２を両頂板１５，１６の上面に重ね易くなっている。
【００４４】
さらに、係止フラップ２２を両頂板１５，１６の上面に重ねるときに、係止フラップ２２の係止側スリット２３ａに両取手板１７，１８を入り込ませるとともに、係止フラップ２２の基部を取手側スリット１７ｂ，１８ｂに入り込ませる。これにより、両取手板１７，１８が両係止部２３，２３に挟まれる。
【００４５】
また、図１に示すように、左側の係止フラップ２２と同様に、右側の係止フラップ２２を両取手板１７，１８に組み付ける。
このように、左右の係止フラップ２２，２２によって、両取手板１７，１８が前後方向から挟まれることで、両取手板１７，１８が支持されるとともに、両頂板１５，１６が閉じた状態に固定される。
【００４６】
次に、図４に示すように、両頂板１５，１６の上面に両取手板１７，１８を重ねるときには、図３（ｂ）に示すように、左側の傾動フラップ２１を左側壁１４に対して外側に向けて傾動させ、係止フラップ２２を両取手板１７，１８から離脱させる。同様に、図１に示す右側の係止フラップ２２も両取手板１７，１８から離脱させる。
【００４７】
続いて、図５（ａ）に示すように、両取手板１７，１８を折線Ｌ９，Ｌ９（図２参照）において両頂板１５，１６に対して後方に向けて傾けて、両取手板１７，１８を後側の頂板１６の上面に重ねる。
【００４８】
その後、傾動フラップ２１を左側壁１４に対して内側に向けて傾動させ、前側の係止部２３を前側の頂板１５の下側に入り込ませるとともに、後側の係止部２３を両取手板１７，１８の上側に重ねる。このとき、前後の係止部２３，２３は、係止側スリット２３ａを境に上下にずれた状態となる。
【００４９】
そして、図５（ｂ）に示すように、係止フラップ２２の前半分を前側の頂板１５の下側に入り込ませ、係止フラップ２２の後半分を両取手板１７，１８の上側に重ねる。
さらに、図４に示すように、左側壁１４の係止フラップ２２と同様に、右側壁１３の係止フラップ２２の前半分を前側の頂板１５の下側に入り込ませ、後半分を両取手板１７，１８の上側に重ねる。
これにより、左右の係止フラップ２２，２２によって、両取手板１７，１８が後側の頂板１６の上面に押さえ付けられる。
【００５０】
以上のように、キャリーケース１では、両取手板１７，１８を後側の頂板１６の上面に重ねた状態で、左右の係止フラップ２２，２２によって、両取手板１７，１８を後側の頂板１６に固定することができる。また、左右の係止フラップ２２，２２によって、両頂板１５，１６を閉じた状態に固定することができる。したがって、搬送時や保管時にキャリアケース１の上面を平坦に保つことができる。
【００５１】
以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図１に示すように、左右の係止フラップ２２，２２が形成されているが、左右のいずれか一方のみに係止フラップ２２を設けてもよい。
【００５２】
また、本実施形態のキャリーケース１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってキャリーケース１を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１      キャリーケース
１０    底板
１１    前端壁
１２    後端壁
１３    右側壁
１４    左側壁
１４ａ  側部スリット
１５    前側の頂板
１６    後側の頂板
１７    前側の取手板
１７ａ  開口部
１７ｂ  取手側スリット
１８    後側の取手板
１８ａ  開口部
１８ｂ  取手側スリット
２１    傾動フラップ
２１ａ  突出部
２２    係止フラップ
２３    係止部
２３ａ  係止側スリット
Ｓ      ブランクシート
【図１】
2015217960.tif 000003
【図２】
2015217960.tif 000004
【図３】
2015217960.tif 000005
【図４】
2015217960.tif 000006
【図５】
2015217960.tif 000007