(57)【要約】      （修正有）【課題】当該装置に数値を入力し動作させる操作だけで、計量、混合そして識別表印字作業を自動化することができ、調製操作の軽減、誤計量の防止、識別表作成作業を行うことができる、印字機能付き自動溶媒混合装置の提供。【解決手段】溶媒を吸入して排出するピストンシリンジ３，４と、切替バルブ５より高い位置に設置した溶媒瓶１，２からピストンシリンジに吸入する経路とピストンシリンジから溶媒混合便６へ排出する経路を切り替える切替バルブ５と、溶媒の混合比率と混合量の設定値を入力するためのタッチパネル７と、ピストンシリンジ３，４と切替バルブ５を制御するコントローラー９と、印字機８とで構成される。【選択図】図２
2015211955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒を吸入して排出する取り換え可能なそれぞれのピストンシリンジと、そのピストンシリンジと切替バルブより高い位置に設置した溶媒瓶からそのピストンシリンジに吸入する経路とそのピストンシリンジから溶媒混合瓶へ排出する経路を切り替える切替バルブと、それらの溶媒の混合比率と混合量の設定値を入力するためのタッチパネルと、その設定された混合比率で設定された混合溶媒量を調製するために必要なそれぞれの溶媒量とピストンシリンジの固有の容量からピストンする回数及び容量を自動計算してそのピストンシリンジとその切替バルブを制御するコントローラーと、印字機で構成され、設定した条件に従って混合溶媒を自動で調製し、かつ、溶媒名と設定した混合比率と設定した条件に従って混合溶媒量と調製日時などの情報を印字することを特徴とする印字機能付き自動溶媒混合装置。
【請求項２】
請求項１において、本装置は正しく動作した時のみ、動作終了後に混合溶媒量と調製日時などの情報を印字することができるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般に分析化学分野において、複数の溶媒を設定した比率で設定した量に混合し、かつ、その溶媒名と設定した情報を印字するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  分析化学分野において、混合溶媒の調製は、一般に、その都度、人が手作業で行っており、メスシリンダーでそれぞれの溶媒を量り取り、混合させている。【０００３】  また、その調製した混合溶媒を識別させるために、溶媒名などの情報を混合溶媒容器に直接手書きしたり、もしくは印字機に手入力して印字用シールに印字させたりして混合溶媒容器に表示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  人の手作業による溶媒混合精度は、個人差や熟練度に依存するため、分析の精度に大きく影響してしまう。【０００５】  ほとんどの溶媒は透明でメスシリンダーの目盛りの見間違いをおこしやすく、間違えても気づかない場合がある。【０００６】  調製したい混合比率と混合量を基にそれぞれの溶媒量を計算しなければならず、そのため計算間違いを起こしたり、計算に時間がかかったりしてしまう場合がある。【０００７】  調製した混合溶媒に識別表示がない場合、その混合溶媒がどのようなものか分からなくなってしまう事がある。【０００８】  また、何時調製したのか分からない場合、混合溶媒は時間経過や使用回数により内部の溶媒が少しずつ気化していき、その比率が変わってしまう事がある。【０００９】  各個人が混合溶媒の識別を記入すると、その表記項目が異なったり、統一感がなかったり、見間違えたり、表記もれを起こしたりする事がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  混合したい溶媒の量・比率を入力し、実行するだけで自動的に混合溶媒を調製する。【００１１】  また混合溶媒の調製後、シールを自動で印字する機能を有する。シールに印字する情報は、調製日時・溶媒種類・比率・試薬メーカー名・グレード・ロット番号・混合溶媒量・調製者などの情報である。【００１２】  通常の混合溶媒調製作業に不慣れで熟練度が不足している作業者においても、シリンジ交換・溶媒変更・配管内の洗浄・配管内部に空気が混入した場合の対応などの作業がタッチパネルに従い簡単に実施できる。【００１３】  混合にはピストンシリンジを使用する。ピストンシリンジはサイズを変更でき、さらに、そのサイズを自動的に認識できる機能を有する。条件を入力すると、混合溶媒調製の全量と比率を装置に設置されているシリンジサイズから自動計算して、シリンジの移動回数や移動量を決定し、その動作を実行することで、混合溶媒を自動で調製する。
【発明の効果】
【００１４】  本装置を利用することにより、機械的に混合溶媒を調製できるようになり混合溶媒調製者の個人差による測定誤差や目視による測定誤差をなくすことが可能になる。【００１５】  同時に、混合溶媒調製に不慣れな作業者でも、タッチパネル上に操作手順を指示することにより作業の統一化を図れるようになる。【００１６】  更には、印字機より混合溶媒調製内容に関するシールを印字することにより、調製済み混合溶媒の内容物・混合比・混合溶媒の種類・調製作業者などの記録を混合溶媒瓶に貼付することが出来るようになり、混合溶媒の取り間違いを防ぎ、混合溶媒の分類管理を容易なものとする。【００１７】  また、シールを追加印字することで、ＩＳＯ９０００などの精度管理体制の強化に役立つ特徴を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  本発明における溶媒、混合溶媒とは、特に限定されるものではないが、主に化学実験室にて使用される超純水などの無機溶媒、アセトン、ヘキサン、アルコールなどの有機溶媒などを総称して用いている。
【００１９】  本発明におけるピストンシリンジとは、一般的には円筒形の形状をし、溶媒を採取・排出するために使用するものであるが、本発明においては溶媒を採取・排出する装置の総称として使用するものとする。
【００２０】  本発明における作業者とは、混合溶媒調製に従事する者を指し、その熟練度、測定精度は統一されていないものとする。
【００２１】  本発明における印字機・シールとは本装置とともに運用される印字システムの装置・出力物のことを指す。印字機はシールを印字する装置のことを指し、シールとは混合溶媒の調製された日時・作業者名・調製済み混合溶媒容量、及び混合前溶媒名・溶媒メーカー名・溶媒製造ロット・溶媒グレードなどが印字された、粘着性のあるフィルム状のシールのことを指す。
【実施例】
【００２２】  図１に本装置の概要を示す。混合前の溶媒は溶媒瓶１、溶媒瓶２にそれぞれ入っており、それぞれの溶媒瓶をピストンシリンジ３、ピストンシリンジ４と切替バルブ５よりも上部に設置することによりそれぞれのピストンシリンジ、切替バルブ、及びこれらをつなぐ配管内に空気が入り込むことを防いでいる。【００２３】  タッチパネル７にそれぞれの溶媒の混合比率や種類、混合後に必要とする混合溶媒の容量、作業者名などを入力する。  本装置はこれらの情報を元に混合溶媒調製に必要とする容量の溶媒を溶媒瓶１、溶媒瓶２からそれぞれピストンシリンジ３、ピストンシリンジ４を用いて採取する。その後、切替バルブ５の向きを切り替えることによって、ピストンシリンジ１、ピストンシリンジ２内の溶媒を混合溶媒瓶６に排出する。【００２４】  印字機８は上記の一連の作業情報を記したシールを印字し、作業者はシールを混合溶媒瓶に貼付することができる。【００２５】  使用する溶媒やピストンシリンジの変更などの際、タッチパネル上に記されたこれらの機能を選択することによって、変更を行うことが出来る。このとき、作業者はタッチパネルに表示される指示に従い作業を行う。【００２６】  図２に本装置のブロック図の概要を示す。実線は各機構への配管を示し、溶媒はピストンシリンジの動作と切替バルブの切り替えによって、溶媒瓶から混合溶媒瓶に流れる。また破線は各機構への電気的な信号の経路を示す。【００２７】  図３はシール印字におけるフロー図の概要を示す。ステップＳｅ１は本体に電源が入った状態を示し、本装置はステップＳｅ２にて混合溶媒調製のために必要な運転準備・確認作業にかかる。ステップＳｅ３にて作業者が必要な情報を入力し、運転を指示することにより、本装置はステップＳｅ４にて混合溶媒を調製する。その後、ステップＳｅ５において本装置は正しく混合溶媒が調製されたかどうかを判断し、正しく調製されているならばステップＳｅ６に移行し、印字が可能な状態に入る。ステップＳｅ７にて作業者が印字を行うよう入力することにより、ステップＳｅ８にてシール印字を行う。
【産業上の利用可能性】
【００２８】  本発明の自動溶媒混合装置は、分析化学分野における混合溶媒調製において、溶媒の混合を正しく、標準化して行うことに適している。【００２９】  また、シールに混合溶媒の調製日時・溶媒種類・比率・試薬メーカー名・グレード・ロット番号・混合溶媒量・調製者などの情報が印字されることで、混合溶媒の運用状況の統一化、精度管理体制の強化に役立つことが可能である。
【符号の説明】
【００３１】１  溶媒瓶                                ６  混合溶媒瓶
２  溶媒瓶                                ７  タッチパネル
３  ピストンシリンジ                      ８  印字機
４  ピストンシリンジ                      ９  コントローラー
５  切替バルブ
【図１】
2015211955.tif 000003
【図２】
2015211955.tif 000004
【図３】
2015211955.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月24日(2014.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般に分析化学分野において、複数の溶媒を設定した比率で設定した量に混合し、かつ、その溶媒名と設定した情報を印字するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  分析化学分野において、混合溶媒の調製は、一般に、その都度、人が手作業で行っており、メスシリンダーでそれぞれの溶媒を量り取り、混合させている。【０００３】  また、その調製した混合溶媒を識別させるために、溶媒名などの情報を混合溶媒容器に直接手書きしたり、もしくは印字機に手入力して印字用シールに印字させたりして混合溶媒容器に表示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  人の手作業による溶媒混合精度は、個人差や熟練度に依存するため、分析の精度に大きく影響してしまう。【０００５】  ほとんどの溶媒は透明でメスシリンダーの目盛りの見間違いをおこしやすく、間違えても気づかない場合がある。【０００６】  調製したい混合比率と混合量を基にそれぞれの溶媒量を計算しなければならず、そのため計算間違いを起こしたり、計算に時間がかかったりしてしまう場合がある。【０００７】  調製した混合溶媒に識別表示がない場合、その混合溶媒がどのようなものか分からなくなってしまう事がある。【０００８】  また、何時調製したのか分からない場合、混合溶媒は時間経過や使用回数により内部の溶媒が少しずつ気化していき、その比率が変わってしまう事がある。【０００９】  各個人が混合溶媒の識別を記入すると、その表記項目が異なったり、統一感がなかったり、見間違えたり、表記もれを起こしたりする事がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  混合したい溶媒の量・比率を入力し、実行するだけで自動的に混合溶媒を調製する。【００１１】  また混合溶媒の調製後、シールを自動で印字する機能を有する。シールに印字する情報は、調製日時・溶媒種類・比率・試薬メーカー名・グレード・ロット番号・混合溶媒量・調製者などの情報である。【００１２】  通常の混合溶媒調製作業に不慣れで熟練度が不足している作業者においても、シリンジ交換・溶媒変更・配管内の洗浄・配管内部に空気が混入した場合の対応などの作業がタッチパネルに従い簡単に実施できる。【００１３】  混合にはピストンシリンジを使用する。ピストンシリンジはサイズを変更でき、さらに、そのサイズを自動的に認識できる機能を有する。条件を入力すると、混合溶媒調製の全量と比率を装置に設置されているシリンジサイズから自動計算して、シリンジの移動回数や移動量を決定し、その動作を実行することで、混合溶媒を自動で調製する。
【発明の効果】
【００１４】  本装置を利用することにより、機械的に混合溶媒を調製できるようになり混合溶媒調製者の個人差による測定誤差や目視による測定誤差をなくすことが可能になる。【００１５】  同時に、混合溶媒調製に不慣れな作業者でも、タッチパネル上に操作手順を指示することにより作業の統一化を図れるようになる。【００１６】  更には、印字機より混合溶媒調製内容に関するシールを印字することにより、調製済み混合溶媒の内容物・混合比・混合溶媒の種類・調製作業者などの記録を混合溶媒瓶に貼付することが出来るようになり、混合溶媒の取り間違いを防ぎ、混合溶媒の分類管理を容易なものとする。【００１７】  また、シールを追加印字することで、ＩＳＯ９０００などの精度管理体制の強化に役立つ特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  図１は本装置の上面図及び側面図。
【図２】  図２は本装置を構成する各機構のブロック図。
【図３】  図３は本装置の印字時における動作フロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  本発明における溶媒、混合溶媒とは、特に限定されるものではないが、主に化学実験室にて使用される超純水などの無機溶媒、アセトン、ヘキサン、アルコールなどの有機溶媒などを総称して用いている。
【００２０】  本発明におけるピストンシリンジとは、一般的には円筒形の形状をし、溶媒を採取・排出するために使用するものであるが、本発明においては溶媒を採取・排出する装置の総称として使用するものとする。
【００２１】  本発明における作業者とは、混合溶媒調製に従事する者を指し、その熟練度、測定精度は統一されていないものとする。
【００２２】  本発明における印字機・シールとは本装置とともに運用される印字システムの装置・出力物のことを指す。印字機はシールを印字する装置のことを指し、シールとは混合溶媒の調製された日時・作業者名・調製済み混合溶媒容量、及び混合前溶媒名・溶媒メーカー名・溶媒製造ロット・溶媒グレードなどが印字された、粘着性のあるフィルム状のシールのことを指す。
【実施例】
【００２３】  図１に本装置の概要を示す。混合前の溶媒は溶媒瓶１、溶媒瓶２にそれぞれ入っており、それぞれの溶媒瓶をピストンシリンジ３、ピストンシリンジ４と切替バルブ５よりも上部に設置することによりそれぞれのピストンシリンジ、切替バルブ、及びこれらをつなぐ配管内に空気が入り込むことを防いでいる。【００２４】  タッチパネル７にそれぞれの溶媒の混合比率や種類、混合後に必要とする混合溶媒の容量、作業者名などを入力する。  本装置はこれらの情報を元に混合溶媒調製に必要とする容量の溶媒を溶媒瓶１、溶媒瓶２からそれぞれピストンシリンジ３、ピストンシリンジ４を用いて採取する。その後、切替バルブ５の向きを切り替えることによって、ピストンシリンジ１、ピストンシリンジ２内の溶媒を混合溶媒瓶６に排出する。【００２５】  印字機８は上記の一連の作業情報を記したシールを印字し、作業者はシールを混合溶媒瓶に貼付することができる。【００２６】  使用する溶媒やピストンシリンジの変更などの際、タッチパネル上に記されたこれらの機能を選択することによって、変更を行うことが出来る。このとき、作業者はタッチパネルに表示される指示に従い作業を行う。【００２７】  図２に本装置のブロック図の概要を示す。実線は各機構への配管を示し、溶媒はピストンシリンジの動作と切替バルブの切り替えによって、溶媒瓶から混合溶媒瓶に流れる。また破線は各機構への電気的な信号の経路を示す。【００２８】  図３はシール印字におけるフロー図の概要を示す。ステップＳｅ１は本体に電源が入った状態を示し、本装置はステップＳｅ２にて混合溶媒調製のために必要な運転準備・確認作業にかかる。ステップＳｅ３にて作業者が必要な情報を入力し、運転を指示することにより、本装置はステップＳｅ４にて混合溶媒を調製する。その後、ステップＳｅ５において本装置は正しく混合溶媒が調製されたかどうかを判断し、正しく調製されているならばステップＳｅ６に移行し、印字が可能な状態に入る。ステップＳｅ７にて作業者が印字を行うよう入力することにより、ステップＳｅ８にてシール印字を行う。
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本発明の自動溶媒混合装置は、分析化学分野における混合溶媒調製において、溶媒の混合を正しく、標準化して行うことに適している。【００３０】  また、シールに混合溶媒の調製日時・溶媒種類・比率・試薬メーカー名・グレード・ロット番号・混合溶媒量・調製者などの情報が印字されることで、混合溶媒の運用状況の統一化、精度管理体制の強化に役立つことが可能である。
【符号の説明】
【００３１】１  溶媒瓶                                ６  混合溶媒瓶
２  溶媒瓶                                ７  タッチパネル
３  ピストンシリンジ                      ８  印字機
４  ピストンシリンジ                      ９  コントローラー
５  切替バルブ