(57)【要約】【課題】プレス加工によりカップ状に成形された後の透磁率を小さく抑えることができる保護カバーを提供する。【解決手段】外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体１４を有する軸受、前記軸受の軸方向の一端部に位置して内輪１２に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダ８、並びに、外輪１３に固定された、磁気エンコーダ８の磁極に対向して磁気エンコーダ８の回転を検知するためのセンサを備えた軸受装置１１において、磁気エンコーダ８を覆うように外輪１３に圧入され、磁気エンコーダ８及び前記センサ間に介在するカップ状の保護カバー１を、銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形する。【選択図】図１
2015081657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に内輪軌道面が形成された内輪、及び内周面に外輪軌道面が形成された外輪、並びに、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体を有する軸受、前記軸受の軸方向の一端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダ、並びに、前記外輪に固定された、前記磁気エンコーダの磁極に対向して前記磁気エンコーダの回転を検知するためのセンサを備えた軸受装置において、前記磁気エンコーダを覆うように前記外輪に圧入され、前記磁気エンコーダ及び前記センサ間に介在するカップ状の保護カバーであって、
銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形されたことを特徴とする保護カバー。
【請求項２】
請求項１記載の保護カバーを備えた軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受の外輪に圧入されて磁気エンコーダを覆う保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車輪のロックを無くして効率良く安全に制動するアンチロックブレーキ装置（アンチスキッドブレーキ装置）は、平成８年に４５％であった自動車の生産台数に対する装着率が、平成２１年時点で９０％を超えている。
このように広く用いられているアンチロックブレーキ装置は、例えば、回転速度検出装置（車輪速センサ）により各車輪の回転速度を検出し、制御装置により加速度及び減速度を演算するとともに車体速度とスリップ率を推定し、その結果に基づいてアクチュエータを駆動してブレーキ液圧の制御を行うものである。
【０００３】
このような回転速度検出装置を自動車のホイール支持用の転がり軸受（ハブベアリング）に備えた軸受装置も広く用いられており、回転側である内輪及び固定側である外輪の対向面間のインナー側にシール部材を装着し、このシール部材のインナー側に、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べた磁気エンコーダを内輪に取り付け、磁気エンコーダの回転を検知するためのセンサを磁気エンコーダに対向させて前記外輪に取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
ここで、特許文献１のような軸受装置の構成では、磁気エンコーダとセンサとの間に泥水や磁性を帯びた鉄片等が入り込むことがあり、それにより磁気エンコーダやセンサが破損したり、磁気エンコーダの磁気特性が変化することがある。その上、磁気エンコーダのアウター側に位置するシール部材の摺動抵抗により軸受装置の回転トルクが増大する。
よって、これらの問題点を解決するために、前記シール部材を無くして、磁気エンコーダをインナー側から覆うようにカップ状に形成された保護カバーを外輪のインナー側の端部に圧入するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４１３５１号公報
【特許文献２】特開２０１１−０８４２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２のようなカップ状の保護カバーは、磁気エンコーダの周期的な磁気特性変化をセンサにより検出する際に保護カバーが磁界を乱して検出精度に悪影響を及ぼさないように、非磁性で防錆性能の高いステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の板材からプレス加工により成形されるのが一般的である。
しかしながら、回転速度検出装置の検出精度の向上等の要求が高くなってきている昨今の状況に基づき、本発明の発明者らが検討したところ、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の板材からプレス加工によりカップ状の保護カバーを成形した場合、加工度が高くなると透磁率が急増すること、すなわち磁化し易くなることが分かった。
【０００６】
加工後に磁化し易くなっている保護カバーを使用した場合、保護カバーが磁気エンコーダの磁界を乱すため、回転速度検出装置の検出精度が低下する。
よって、特に回転速度検出装置の検出精度向上の要求が厳しい場合には、プレス加工によりカップ状に成形される保護カバーの加工後における透磁率も小さく抑えるための改良が必要になる。
【０００７】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、プレス加工によりカップ状に成形された後の透磁率を小さく抑えることができる保護カバーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る保護カバーは、前記課題解決のために、外周面に内輪軌道面が形成された内輪、及び内周面に外輪軌道面が形成された外輪、並びに、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体を有する軸受、前記軸受の軸方向の一端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダ、並びに、前記外輪に固定された、前記磁気エンコーダの磁極に対向して前記磁気エンコーダの回転を検知するためのセンサを備えた軸受装置において、前記磁気エンコーダを覆うように前記外輪に圧入され、前記磁気エンコーダ及び前記センサ間に介在するカップ状の保護カバーであって、銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形されたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により保護カバーを成形しているので、従来の銅を含まないオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものと比較して、加工度を大きくしても、透磁率が大きくならないことから磁化し難く、保護カバーが磁気エンコーダの磁界を乱さないため、磁気エンコーダ及びセンサにより構成される回転速度検出装置の検出精度が低下しない。
その上、保護カバー用の板材としてＳＵＳ０４を用いた場合のように加工度を大きくできないという制約がなくなるので、設計の自由度が大きくなるとともに、回転速度検出装置の検出精度を向上する要求が厳しい場合にも対応できる。
その上さらに、銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により保護カバーの基体部を成形することにより、プレス加工における絞り加工によって加工硬化し難く加工性が向上する。
【００１０】
本発明に係る軸受装置は、前記保護カバーを備えたものである。
を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明に係る保護カバー、及び保護カバーを備えた軸受装置によれば、保護カバーを成形する際の加工度を大きくしても透磁率が大きくならないので磁化し難く、保護カバーが磁気エンコーダの磁界を乱さないため、回転速度検出装置の検出精度が低下しないこと等の顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る保護カバーを備えた軸受装置の縦断面図である。
【図２】同じく要部拡大縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る保護カバーを示しており、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】冷間圧延比率による比透磁率の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
【００１４】
図１の縦断面図、及び図２の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る軸受装置１１は、外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体１４，１４，…等を有する軸受、この軸受の軸方向の一端部に位置して内輪１２に固定された磁気エンコーダ８、並びに、外輪１３に固定された、磁気エンコーダ８の磁極に対向して磁気エンコーダ８の回転を検知するためのセンサ１０、磁気エンコーダ８を覆うように外輪１３に圧入され、磁気エンコーダ８及びセンサ１０間に介在するカップ状の保護カバー１、並びに、前記軸受の軸方向の他端部に配置したシール部材１５等を備えている。
よって、前記軸受の軸方向両端部の保護カバー１及びシール部材１５により前記軸受の内部が密封され、その内部空間に磁気エンコーダ８が収容されるので、異物等から磁気エンコーダ８や軸受内部を保護できる。
ここで、回転側である内輪１２に取り付けられた、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べた磁気エンコーダ８、及び固定側である外輪１３に取り付けられたセンサ１０が、回転速度検出装置を構成する。
【００１５】
また、支持部材９は、円筒部９Ａ及び円筒部９Ａの端縁から径方向外方へ延びる円環部９Ｂからなり、円環部９Ｂに、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダ８が固定される。
よって、円筒部９Ａを内輪１２に外嵌することにより、磁気エンコーダ８は支持部材９を介して内輪１２に固定されるので、磁気エンコーダ８は内輪１２とともに一体となって回転する。
【００１６】
図３（ａ）の縦断面図、及び図３（ｂ）の斜視図に示すように、本発明の実施の形態に係る保護カバー１は、外輪１３（図１及び図２参照）に圧入される第１円筒部２、第１円筒部２よりも縮径して第１円筒部２の端縁に繋がる第２円筒部３、第２円筒部３の端縁に繋がって径方向内方へ延びる円環部４、円環部４の内径側端縁に繋がって軸方向に延びる第３円筒部５、及び第３円筒部５の端縁に繋がる円盤部６、並びに、第２円筒部３の外周面に加硫接着されたシール体７からなり、円盤部６には、その中央部に窪み６Ａが形成される。
ここで、保護カバー１の基体部（シール体７以外）は、ＳＵＳ３０４Ｊ１、ＳＵＳ３０４Ｊ２、又はＳＵＳＸＭ７等の銅を一定量（例えば、１〜４重量％程度）含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形されたものである。
【００１７】
また、シール体７は、合成ゴム等の弾性体であるので、保護カバー１と外輪１３間の気密性を向上させることができ、シール体７は、耐油性の良好なゴム素材として、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・アクリルゴム（ＡＥＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）等のゴムから、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。
さらに、保護カバー１の基体部用の前記板材の表面仕上げをダル仕上げとしているので、プレス加工の際に加工油の保持がし易いため絞り加工時の焼付きが防止され、表面の傷が目立ち難く、表面の艶消し効果により見た目が良いとともに、シール体７の接着性が良くなる。
【００１８】
図４の冷間圧延比率による比透磁率の変化を示す図から分かるように、ＳＵＳ０４は、加工度が高くなるにつれて比透磁率が急激に増大する。
よって、保護カバー用の板材としてＳＵＳ０４を用いた場合には、加工度によっては、プレス加工前の透磁率に比べてプレス加工によりカップ状とした後の透磁率が大きくなって磁化し易くなっているので、その保護カバーを使用した場合、保護カバーが磁気エンコーダ８の磁界を乱すため、回転速度検出装置の検出精度が低下する。
その上、加工度を小さく抑えるようにすると設計の自由度が小さくなるとともに、回転速度検出装置の検出精度向上の要求が厳しい場合には対応できない場合がある。
その上さらに、プレス加工における絞り加工によって加工硬化し易いため加工性が悪い。
【００１９】
それに対して、図４から分かるように、ＳＵＳ３０４Ｊ２やＳＵＳＸＭ７を用いた場合には、加工度が高くなっても比透磁率はあまり大きくならない。
よって、ＳＵＳ３０４Ｊ２やＳＵＳＸＭ７等の銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により保護カバー１の基体部を成形することにより、加工度を大きくしたとしても、透磁率が大きくならないので磁化し難く、その保護カバー１が磁気エンコーダ８の磁界を乱さないため、回転速度検出装置の検出精度が低下しない。
その上、保護カバー用の板材としてＳＵＳ０４を用いた場合のように加工度を大きくできないという制約がなくなるので、設計の自由度が大きくなるとともに、回転速度検出装置の検出精度を向上する要求が厳しい場合にも対応できる。
その上さらに、銅を一定量含有したオーステナイト系ステンレス鋼製の板材からプレス加工により保護カバー１の基体部を成形することにより、プレス加工における絞り加工によって加工硬化し難く加工性が向上する。
【符号の説明】
【００２０】
１  保護カバー
２  第１円筒部
３  第２円筒部
４  円環部
５  第３円筒部
６  円盤部
６Ａ  窪み
７  シール体
８  磁気エンコーダ
９  支持部材
９Ａ  円筒部
９Ｂ  円環部
１０  センサ
１１  軸受装置
１２  内輪
１２Ａ  内輪軌道面
１３  外輪
１３Ａ  外輪駆動面
１４  転動体
１５  シール部材
【図１】
2015081657.tif 000003
【図２】
2015081657.tif 000004
【図３】
2015081657.tif 000005
【図４】
2015081657.tif 000006