(57)【要約】【課題】熟練した専門作業者でなくても、通常施工と水中施工の双方で鉄筋を確実に定着することを可能にすると共に、環境に与える負荷を低減し、環境に対する安全性を高めることができる鉄筋定着材を提供する。【解決手段】セメントと、骨材と、セルロース系水中不分離材等の水中不分離材を含有する充填材１２が、透水性材料で形成される細長の袋体１１に収容され、袋体１１の略全長に亘って縫合部１１６等の破断誘発部が設けられる鉄筋定着材１０であり、好適には鉄筋３３の定着に使用する作業直前まで鉄筋定着材１０を脱気包装体２１で包装しておき、作業直前に脱気包装体２１を開封して取り出すとよい。【選択図】図１
2015010333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと骨材と水中不分離材を含有する充填材が、透水性材料で形成される細長の袋体に収容され、
前記袋体の略全長に亘って破断誘発部が設けられていることを特徴とする鉄筋定着材。
【請求項２】
前記水中不分離材がセルロース系水中不分離材であることを特徴とする請求項１記載の鉄筋定着材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の鉄筋定着材が脱気包装体で脱気包装されていることを特徴とする鉄筋定着製品。
【請求項４】
既存コンクリート躯体に形成される穿孔と、
前記穿孔に一部が挿入され且つ残部が前記穿孔外に突出するように設けられる鉄筋と、
前記鉄筋と前記穿孔との間隙に充填される充填材と、
前記鉄筋の突出部分を埋設するように打設される増設コンクリートとを備え、
前記充填材が、請求項１又は２記載の鉄筋定着材を前記鉄筋の穿孔内への打ち込みで破断させることにより充填されていることを特徴とするコンクリート躯体の増設構造。
【請求項５】
水中において既存コンクリート躯体の所定箇所に穿孔を施す工程と、
請求項１又は２記載の鉄筋定着材を、水に沈めて水に浸漬しながら前記穿孔まで移動させ、前記穿孔内に挿入する工程と、
前記鉄筋定着材が挿入された前記穿孔に鉄筋を打ち込み、前記穿孔内に前記鉄筋の一部を挿入するように設けると共に、前記鉄筋の打ち込みで破断した前記鉄筋定着材の前記充填材を前記鉄筋と前記穿孔との間隙に充填する工程と、
前記鉄筋の前記穿孔外への突出部分を埋設するように増設コンクリートを打設する工程と、
を備えることを特徴とするコンクリート躯体の増設工法。
【請求項６】
工期内の水位上昇変化で少なくとも一部が水没可能性がある気中の既存コンクリート躯体の所定箇所に穿孔を施す工程と、
請求項１又は２記載の鉄筋定着材を、水に浸漬して前記穿孔まで移動させ、前記穿孔内に挿入する工程と、
前記鉄筋定着材が挿入された前記穿孔に鉄筋を打ち込み、前記穿孔内に前記鉄筋の一部を挿入するように設けると共に、前記鉄筋の打ち込みで破断した前記鉄筋定着材の前記充填材を前記鉄筋と前記穿孔との間隙に充填する工程と、
前記鉄筋の前記穿孔外への突出部分を埋設するように増設コンクリートを打設する工程と、
を備えることを特徴とするコンクリート躯体の増設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば防潮堤、防波堤、水中橋脚等の柱、水門、ダムや水路の壁等のコンクリート躯体に鉄筋を定着する鉄筋定着材に係り、特に水中施工に適する鉄筋定着材、鉄筋定着製品、及びこの鉄筋定着材が用いられるコンクリート躯体の増設構造及び増設工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防波堤のかさ上げ時や、護岸構造のコンクリート躯体の増し打ち時に、既存のコンクリート躯体に穿孔を施し、その穿孔内にガンタイプの接着剤を注入充填し、そこに差し筋用の鉄筋を挿入して定着させて、コンクリート躯体を増設する工法が知られている。しかし、この工法では、穿孔に対して必要な接着剤の量を適正にしにくく、鉄筋を押し込んだ分だけ接着剤が穿孔外に溢れ出てしまうという問題がある。
【０００３】
このような穿孔内の充填材の量を適正にする工法として、樹脂系接着剤が袋体に収容されているケミカルアンカーを用いる工法がある。この工法は、既存のコンクリート躯体に穿孔を施し、その穿孔内にケミカルアンカーを挿入し、そこに補強鉄筋を打ち込んで袋体を破り、袋体に収容されていた樹脂系樹脂を穿孔内に充填するものであり、ケミカルアンカーは穿孔に対し必要な充填材の量を適正にしやすい。尚、特許文献１（［０００７］、図１０参照）には、ケミカルアンカーにより補強鉄筋を打設して、新設のコンクリートを増し打ちする事例が開示されている。
【０００４】
また、特許文献１には、上下ブロックの上ブロックから下ブロックの所定深さまで穿孔を施し、その穿孔内に接着剤兼用防錆材が充填されている特殊構造のＰＣ鋼材を予め引張りプレストレスを与えた状態で挿入し、ＰＣ鋼材と穿孔との間隙に充填材を充填し、充填材硬化後に引張りプレストレスを開放して圧縮プレストレスが導入されたＰＣ鋼材とし、これにより上下ブロックを接続する工法が開示されている。この工法によれば、異常な波力に対しても十分に抵抗力を確保できるように補強できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３３４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の工法は、複雑な特殊構造のＰＣ鋼材を用いるものであり、その施工に高い専門性が要求される。更に、この工法は基本的にドライな気中での施工が想定されており、施工部位が水中であった場合には極めて専門的な技能を有するダイバーと水中施工用の特殊な機材が必要となるが、それらの確保は非常に難しい。また、ケミカルアンカーによる工法では、打設鉄筋を穿孔内で回転させて樹脂を攪拌する必要がある為その樹脂は硬化以前には攪拌可能な流動性を有するものであり、水中施工した場合に樹脂系接着剤が穿孔外に流出してしまい、補強鉄筋を確実に定着することが難しく、同様に水中施工は困難となる。
【０００７】
また、特許文献１の特殊構造のＰＣ鋼材に用いられている接着剤兼用防錆材や、ケミカルアンカーに用いられる樹脂系接着剤の中には、水中等に流出した場合に生態系に与える影響が未知のものが採用されている危険性もある。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、熟練した専門作業者でなくても、通常施工と水中施工の双方で鉄筋を所要強度で確実に定着することを可能にする鉄筋定着材、鉄筋定着製品、及びこの鉄筋定着材を用いたコンクリート躯体の増設構造、コンクリート躯体の増設工法を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、環境に与える負荷を低減し、環境に対する安全性を高めることができる鉄筋定着材、鉄筋定着製品、及びこの鉄筋定着材を用いたコンクリート躯体の増設構造、コンクリート躯体の増設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の鉄筋定着材は、セメントと骨材と水中不分離材を含有する充填材が、透水性材料で形成される細長の袋体に収容され、前記袋体の略全長に亘って破断誘発部が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、コンクリート躯体に鉄筋を定着する際に、気中では鉄筋定着材を水に浸漬してから穿孔に挿入することにより、又、水中では鉄筋定着材をそのまま水中に持ち込んで穿孔に挿入することにより、攪拌を必要とせず、鉄筋を打ち込むだけで鉄筋を穿孔中に簡単且つ確実に定着させることができ、熟練した専門作業者でなくても、通常施工と水中施工の双方で鉄筋を所要強度で確実に定着することが可能となる。また、セメントは無機系材料で環境に与える負荷が小さいことに加え、水中施工に使用した場合には水中不分離材によって穿孔外に充填材が流出することを防止することができることから、環境に与える負荷を低減し、環境に対する安全性を高めることができる。また、透水性材料の袋体により、使用時にセメント等で構成される充填材に速やかに水を行き渡らせることができる。また、水中不分離材を混入したセメント系の充填材は水に浸漬して固練り状態となるが、袋体の略全長に亘って破断誘発部を設けることにより、鉄筋を打ち込んだ際に袋体が一気に裂けて鉄筋の周囲に固練り状の充填材を素早く回り込ませることができると共に、鉄筋に充填材を回り込ませる鉄筋の打ち込みを容易に行うことができるため、作業者への負担を少なくすることができる。また、打ち込み中の鉄筋の周囲に充填材がきちんと回るので、充填材が鉄筋の押し込みによって穿孔口元から水中等へ溢れ出すことを防止することができる。また、この鉄筋定着材を用いて鉄筋を定着することにより、例えば水位が変化して水中に没したり水辺になったり気中になったりするコンクリート躯体の増設等にも同じ鉄筋定着材を用いて、同じ手順で、効率的且つ容易に施工することができる。
【００１０】
本発明の鉄筋定着材は、前記水中不分離材がセルロース系水中不分離材であることを特徴とする。
この構成によれば、水中不分離材として高純度パルプ等を原料として生成され、長期的には微生物により分解される生分解性のセルロース系水中不分離材を用いることにより、環境に与える負荷を一層低減し、環境に対する安全性を一層高めることができる。
【００１１】
本発明の鉄筋定着製品は、本発明の鉄筋定着材が脱気包装体で脱気包装されていることを特徴とする。
この構成によれば、水に接触する機会の多い水中や水辺の施工現場で施工する際に、施工現位置で作業直前まで脱気包装体で水から保護し、鉄筋定着材の吸湿を防止することができる。
【００１２】
本発明のコンクリート躯体の増設構造は、既存コンクリート躯体に形成される穿孔と、前記穿孔に一部が挿入され且つ残部が前記穿孔外に突出するように設けられる鉄筋と、前記鉄筋と前記穿孔との間隙に充填される充填材と、前記鉄筋の突出部分を埋設するように打設される増設コンクリートとを備え、前記充填材が、本発明の鉄筋定着材を前記鉄筋の穿孔内への打ち込みで破断させることにより充填されていることを特徴とする。
この構成によれば、既存のコンクリート躯体に鉄筋を確実に定着することができると共に、環境に対する安全性が高いコンクリート躯体の増設構造を得ることができる。
【００１３】
本発明のコンクリート躯体の増設工法は、水中において既存コンクリート躯体の所定箇所に穿孔を施す工程と、本発明の鉄筋定着材を、水に沈めて水に浸漬しながら前記穿孔まで移動させ、前記穿孔内に挿入する工程と、前記鉄筋定着材が挿入された前記穿孔に鉄筋を打ち込み、前記穿孔内に前記鉄筋の一部を挿入するように設けると共に、前記鉄筋の打ち込みで破断した前記鉄筋定着材の前記充填材を前記鉄筋と前記穿孔との間隙に充填する工程と、前記鉄筋の前記穿孔外への突出部分を埋設するように増設コンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、例えばケミカルアンカーで水中施工を行った場合には、袋体やカプセルの破壊と攪拌から樹脂が水中に流出する以前に硬化しなければ海や河川、湖等の水質汚濁となるが、鉄筋の打設完了以前に樹脂が硬化してはならないので、水質汚濁とならない或いは極力少なくする作業時間と硬化開始時間との兼ね合い（製品性状に対する作業時間や攪拌時間の管理）が非常に難しくなるのに対し、本発明の鉄筋定着材１０の充填材１２は穿孔３１１内において水和反応により硬化するので、作業者ごとに異なる作業時間のブレについて許容範囲を大きくすることができる。
【００１４】
本発明のコンクリート躯体の増設工法は、工期内の水位上昇変化で少なくとも一部が水没可能性がある気中の既存コンクリート躯体の所定箇所に穿孔を施す工程と、本発明の鉄筋定着材を、水に浸漬して前記穿孔まで移動させ、前記穿孔内に挿入する工程と、前記鉄筋定着材が挿入された前記穿孔に鉄筋を打ち込み、前記穿孔内に前記鉄筋の一部を挿入するように設けると共に、前記鉄筋の打ち込みで破断した前記鉄筋定着材の前記充填材を前記鉄筋と前記穿孔との間隙に充填する工程と、前記鉄筋の前記穿孔外への突出部分を埋設するように増設コンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、水位が変化して水中に没したり水辺になったり気中になったりするコンクリート躯体の増設を同じ鉄筋定着材を用いて、同じ手順で、効率的且つ容易に施工することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、熟練した専門作業者でなくても、通常施工と水中施工の双方で鉄筋を所要強度で確実に定着することが可能になる。また、環境に与える負荷を低減し、環境に対する安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明による実施形態の鉄筋定着材の平面図、（ｂ）は同鉄筋定着材の正面図、（ｃ）は同図（ｂ）の端部拡大図、（ｄ）は同鉄筋定着材の中央部の断面図、（ｅ）は同鉄筋定着材の端部斜視図。
【図２】本発明による実施形態の鉄筋定着製品の斜視図。
【図３】既存の防潮堤に実施形態の鉄筋定着材で鉄筋を定着した状態を示す斜視図。
【図４】本発明による実施形態のコンクリート躯体の増設構造の部分断面図。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明による実施形態のコンクリート躯体の増設工法の手順を説明する断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔実施形態の鉄筋定着材、鉄筋定着製品、コンクリート躯体の増設構造及び増設工法〕
本実施形態の鉄筋定着材１０は、図１に示すように、透水性材料で形成される細長の袋体１１に、鉄筋を定着する充填材１２が収容されているものである。袋体１１は、後述する既存コンクリート躯体３１に形成される穿孔３１１に挿入可能な細長棒状に形成されており、その素材は、例えば布、和紙等の透水性材料で、好ましくは透水性の不織布で形成される。
【００１８】
充填材１２は、セメントと骨材と水中不分離材を含有するものであり、本発明で用いるセメントは特に、普通ポルトランドセメントが材齢７日で発揮する強度（圧縮強さ（Ｎ／ｍｍ２））を材齢１日で発現するセメントであり、例えば超早強ポルトランドセメント、もしくは、早強ポルトランドセメントに他の材料を混合した特殊セメント等とすることが可能である。また、骨材には適宜の材料を用いることが可能であるが、硬化後により高強度を発現可能な珪砂等とすることが好ましい。
【００１９】
また、水中不分離材は、セメント粒子と水分、骨材とセメントペーストの分離を抑制するものであり、例えばセルロース系高分子化合物の水中不分離性混和剤、或いはアクリル系高分子化合物の水中不分離性混和剤等の適宜の材料とすることが可能であるが、高純度パルプ等を原料として生成され、長期的には微生物により分解される生分解性のセルロース系水中不分離性混和剤とすると、環境に与える負荷の低減、環境に対する安全性の向上を図ることができて好ましい。
【００２０】
そして、充填材１２を収容する袋体１１には、長手方向の一方の端部に折返し部１１１が形成されていると共に、他方の端部には縁近傍を重ねた端辺耳部１１２、長手方向に沿った側部には縁近傍を重ねた側辺耳部１１３が形成されている。折返し部１１１には、折り返し部１１１を折り返し状態で固定する縫合部１１４が袋体１１の幅方向に連続して形成されている。また、端辺耳部１１２、側辺耳部１１３には、それぞれ縁近傍を重ね合わせた状態で固定する縫合部１１５、１１６が、それぞれ袋体１１の幅方向、長さ方向に連続して形成されている。
【００２１】
本実施形態の一方の端部における縫合部１１４、他方の端部における縫合部１１５、袋体１１の略全長に亘って側部に設けられる縫合部１１６は、後述する鉄筋３３が打ち込まれた際に袋体１１の破断を誘発する破断誘発部を構成しており、本実施形態では好適な例として一方の端部と他方の端部の端辺と側辺の３方の辺を破断誘発部としているが、本発明における破断誘発部は、少なくとも縫合部１１６のように袋体１１の略全長に亘って設けられる。図示例における破断誘発部は具体的には、袋体１１を構成する透水性材料を布状或いは紙状の状態から２つ折りにして、端辺耳部１１２、側辺耳部１１３を形成するように生分解性糸等により所定のミシン目で縫製して縫合部１１５、１１６を形成して後、充填材１２を詰め、その後、折り返し部１１１を折り返し状態にして、簡便な縫合部１１４を形成する。縫合部１１４は紐締め等であっても良い。
【００２２】
この鉄筋定着材１０は、単数、或いは好ましくは複数本をまとめて並べられ、図２に示すように、真空パック等の脱気包装体２１で脱気包装されて鉄筋定着製品２０が構成される。脱気包装体２１には、例えばＰＥＴとナイロンとポリエチレンの積層フィルム等、内部の水蒸気、空気を脱気して包装可能で、外部からの水蒸気の侵入を防止可能な適宜の素材を用いることが可能である。鉄筋定着材１０は、作業直前まで脱気包装体２１で包装された状態で防水保護し、作業直前に脱気包装体２１を開封して取り出し使用することが望ましい。
【００２３】
本実施形態の鉄筋定着材１０を用いて形成されるコンクリート躯体の増設構造としては、例えば図３に示す水辺の既存の防潮堤を既存コンクリート躯体３１とし、既存コンクリート躯体３１の増設コンクリート３２を打設する面、図示例では防潮堤の上面と背面に所定間隔を開けて鉄筋３３が設けられる。各鉄筋３３は、既存コンクリート躯体３１に一部が挿入して定着され、残部が外部に突出するように設けられる。
【００２４】
この鉄筋３３はより詳細には、図４に示すように、既存コンクリート躯体３１に形成される穿孔３１１に、所定長で一部が挿入されるように設けられ、所定長の残部は穿孔３１１外に突出するように設けられる。鉄筋３３と穿孔３１１との間隙には充填材１２が充填されている。この充填材１２は、鉄筋定着材１０を鉄筋３３の打ち込み前に穿孔３１１内に挿入配置し、鉄筋３３の穿孔３１１内への打ち込みで鉄筋定着材１０の袋体１１を破断させることにより、充填されたものである。
【００２５】
そして、図３、図４に示すように、この鉄筋３３の突出部分を埋設するようにして新設のコンクリート躯体となる増設コンクリート３２が打設される。図３の例では、防潮堤の高さを上げるために上部に増設コンクリート３２が打設され、上げた高さに対する波の力に耐えられるように背面側にも増設コンクリート３２が打設されている。
【００２６】
尚、図３では気中で通常施工可能な防潮堤の上部及び背面側に鉄筋３３の定着、増設コンクリート３２の打設を行って形成される増設構造について示したが、川の中に立っている橋脚等の既存コンクリート躯体３１の水中の場所でも、同様に鉄筋３３の定着、増設コンクリート３２の打設により形成される増設構造を設けることが可能であり、又、防潮堤の前面側など、工期内の水位上昇変化で少なくとも一部が水没可能性がある場所でも、気中において、同様に鉄筋３３の定着、増設コンクリート３２の打設により形成される増設構造を設けることが可能である。
【００２７】
このようなコンクリート躯体の増設構造を形成する際には、図５（ａ）に示すように、工期内の水位上昇変化で少なくとも一部が水没可能性がある場所等の気中において、或いは水中において、既存コンクリート躯体３１の穿孔する所定箇所にビット４１を配置し、ビット４１を回転する等により既存コンクリート躯体３１に穿孔３１１を形成する。このビット４１には穿孔深さに対応する先端から所定距離の箇所にマーキング４１１が施されており、マーキング４１１の位置までビット４１で穿孔することにより、所定長の穿孔３１１が形成される。そして、図５（ｂ）に示すように、所定長の穿孔３１１内にブラシ４２を挿入するなど清掃具を用いることにより、穿孔３１１内の切粉を清掃する。
【００２８】
次いで、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、鉄筋定着材１０を穿孔３１１まで移動させ、穿孔３１１内に挿入する。この際、気中で通常施工する場合には、鉄筋定着材１０を水に５〜１０分程度浸漬してから穿孔３１１まで移動させ、穿孔３１１内に挿入し、又、水中施工する場合には、鉄筋定着材１０を水に沈めて水に浸漬しながら穿孔３１１まで移動させ、穿孔３１１内に挿入する。また、鉄筋定着材１０を穿孔３１１内に挿入する際には、袋体１１の破断強度が比較的強い折返し部１１１が穿孔３１１の奥側になるように挿入すると、後述する鉄筋３３の打ち込みによる袋体１１の破断時に、より確実に略全長に亘る縫合部１１６等の破断誘発部から一気に充填材１２を流出させ、充填材１２を鉄筋３３の周囲により確実に且つより均等に回り込ませることができるので好ましい。
【００２９】
その後、図５（ｅ）に示すように、鉄筋定着材１０が挿入された穿孔３１１に、打撃式打ち込み機４３の打撃によって鉄筋３３を打ち込む。この鉄筋３３には、穿孔３１１内に打ち込む所定長に対応する位置にマーキング３３１が施されており、マーキング３３１の位置まで鉄筋３３を穿孔３１１内に打ち込み、鉄筋３３を穿孔３１１内に一部を挿入するように設けると共に、残部が穿孔３１１外に突出するように設ける。また、穿孔３１１内への鉄筋３３の打ち込みにより、鉄筋定着材１０の袋体１１が破断誘発部である縫合部１１６等から破断し、水浸漬状態の充填材１２が袋体１１の側部等から一気に流出し、鉄筋３３と穿孔３１１との間隙に充填される。尚、水中施工の場合、鉄筋定着材１０の充填材１２について水中で水に浸漬し始めてから硬化開始時間までの間に、鉄筋３３の打ち込みによる鉄筋３３と穿孔３１１との間隙への充填材１２の充填を完了するとよい。
【００３０】
そして、既存コンクリート躯体３１の所要箇所に同様の工程で鉄筋３３を定着した後、鉄筋３３の穿孔３１１外への突出部分を埋設するように増設コンクリート３２を打設することにより、コンクリート躯体の増設構造が得られる（図３、図４参照）。
【００３１】
本実施形態の鉄筋定着材１０によれば、既存コンクリート躯体３１に鉄筋３３を定着する際に、気中では鉄筋定着材１０を水に浸漬してから穿孔３１１に挿入することにより、又、水中では鉄筋定着材１０をそのまま水中に持ち込んで穿孔３１１に挿入することにより、攪拌を必要とせず、鉄筋３３を打ち込むだけで鉄筋３３を穿孔３１１中に簡単且つ確実に定着させることができ、熟練した専門作業者でなくても、通常施工と水中施工の双方で鉄筋３３を所要強度で確実に定着することができる。
【００３２】
また、セメントは無機系材料で環境に与える負荷が小さいことに加え、水中施工に使用した場合には水中不分離材によって穿孔３１１外に充填材１２が流出することを防止することができることから、環境に与える負荷を低減し、環境に対する安全性を高めることができる。
【００３３】
また、透水性材料の袋体１１により、使用時にセメント等で構成される充填材１２に速やかに水を行き渡らせることができる。また、水中不分離材を混入したセメント系の充填材１２は水に浸漬して固練り状態となるが、袋体１１の略全長に亘って破断誘発部を設けることにより、鉄筋３３を打ち込んだ際に袋体１１が一気に裂けて鉄筋３３の周囲に固練り状の充填材１２を素早く回り込ませることができると共に、鉄筋３３に充填材１２を回り込ませる鉄筋３３の打ち込みを容易に行うことができるため、作業者への負担を少なくすることができる。
【００３４】
また、打ち込み中の鉄筋３３の周囲に充填材１２がきちんと回るので、充填材１２が鉄筋３３の押し込みによって穿孔３１１の口元から水中等へ溢れ出すことを防止することができる。また、この鉄筋定着材１０を用いて鉄筋３３を定着することにより、例えば水位が変化して水中に没したり水辺になったり気中になったりする既存コンクリート躯体３１を増設する場合等にも、同じ鉄筋定着材１０を用いて、同じ手順で、効率的且つ容易に施工することができる。
【００３５】
また、鉄筋定着材１０を脱気包装体２０で脱気包装する鉄筋定着製品２０とすることにより、水に接触する機会の多い水中や水辺の施工現場で施工する際に、施工現位置で作業直前まで脱気包装体２０で水から保護し、鉄筋定着材１０の吸湿を防止することができる。
【００３６】
また、鉄筋定着材１０を用いるコンクリート躯体の増設構造によれば、既存コンクリート躯体３１に鉄筋３３を確実に定着することができると共に、環境に対する安全性が高いコンクリート躯体の増設構造を得ることができる。
【００３７】
また、例えばケミカルアンカーで水中施工を行った場合には、袋体やカプセルの破壊と攪拌から樹脂が水中に流出する以前に硬化しなければ海や河川、湖等の水質汚濁となるが、鉄筋の打設完了以前に樹脂が硬化してはならないので、水質汚濁とならない或いは極力少なくする作業時間と硬化開始時間との兼ね合い（製品性状に対する作業時間や攪拌時間の管理）が非常に難しくなるのに対し、鉄筋定着材１０を用い、水中において既存コンクリート躯体３１に増設コンクリート３２を増設する工法によれば、鉄筋定着材１０の充填材１２が穿孔３１１内において水和反応により硬化するので、作業者ごとに異なる作業時間のブレについて許容範囲を大きくすることができる。
【００３８】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものである。そして、下記変形例も包含する。
【００３９】
例えば本発明における破断誘発部は、鉄筋３３が打ち込まれた際に袋体１１の破断を誘発可能なものであれば適宜であり、上述の縫合部１１６等とする以外に、例えば袋体１１の側部に略全長に亘って設けられる点線状のシール部等とすることも可能である。また、本発明における袋体は、充填材を収容可能に透水性材料で細長に形成され、袋体の略全長に亘って破断誘発部が設けられているものであれば適宜であり、例えば上述の折返し部１１１を有しないもの、或いは一方の端部の縫合部１１４、若しくは他方の端部の縫合部１１５、若しくはその双方を設けないもの等とすることも可能である。
【実施例】
【００４０】
上記実施形態の鉄筋定着材１０の実施例を製造した。この実施例の鉄筋定着材１０は、袋体１１を和紙（３０ｇ／ｍ２、厚さ約０．１ｍｍ）で形成し、そこに充填材１２を収容したものである。この袋体１１の外形寸法は、外径１８ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、容量４１ｍｍ３である（表１参照）。また、この実施例の鉄筋定着材１０の適応鉄筋はＪＩＳ  Ｇ  ３１１２で規定されるＤ１６、施工時の仕様は穿孔径２２ｍｍ、鉄筋３３の穿孔３１１への埋込長さ１８０ｍｍである（表１参照）。
【００４１】
【表１】
2015010333.tif 000003
【００４２】
また、収容した充填材１２は、特殊セメント（早強ポルトランドセメント：２０〜６０ｗｔ％、アルミナセメント：２０〜６０ｗｔ％、石膏：１０〜３０ｗｔ％）、骨材（ＳｉＯ２：１５〜５０ｗｔ％）、硬化促進剤（セメントの硬化反応を促進して初期強度を高める添加剤、１〜４ｗｔ％）、硬化調整剤（セメントの凝結を遅延させて可使時間を長くする添加剤、０．０２〜０．３ｗｔ％）、セルロース系の水中不分離性混和剤（信越化学工業株式会社製の商品名「アスカクリーン」（粉末状）、０．２〜１ｗｔ％）、強度促進剤（セメント硬化時の強度を高める添加剤、２〜８ｗｔ％）で組成される（表２参照）。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
この実施例の鉄筋定着材１０を５℃、１０℃、２０℃の各水温の水に浸漬し続けた状態で、強度（圧縮強度２０Ｎ／ｍｍ２）を発現するまでの時間を計測した。その結果、強度発現までに要する時間は、水中施工による水の影響を考慮してなお十分短時間で硬化するものであった（表３参照）。
【００４５】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、例えば防潮堤、防波堤、水中橋脚等の柱、水門、ダムや水路の壁等の既存のコンクリート躯体に鉄筋を定着し、増設コンクリートを打設して既存のコンクリート躯体を補強する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０…鉄筋定着材  １１…袋体  １１１…折返し部  １１２…端辺耳部  １１３…側辺耳部  １１４、１１５、１１６…縫合部  １２…充填材  ２０…鉄筋定着製品  ２１…脱気包装体  ３１…既存コンクリート躯体  ３１１…穿孔
３２…増設コンクリート  ３３…鉄筋  ３３１…マーキング  ４１…ビット  ４１１…マーキング  ４２…ブラシ  ４３…打撃式打ち込み機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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