(57)【要約】【課題】  鶏舎から排出される鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気を消臭させるシステムを提供する。【解決手段】  鶏舎１内に、鶏を飼育するケージ１１と、該ケージ１１から排出された鶏糞を回収する回収手段１６とが設けられるとともに、該鶏舎１内を換気する換気手段が設けられた鶏舎の消臭システムであって、前記鶏舎１内の前記ケージの１１近傍に、長さ方向に沿って複数箇所に噴射孔２１が設けられた噴射管２０を、前記ケージ１１の長さ方向に沿うように設け、該噴射管２０に消臭ガスを供給する消臭ガス供給源２６を接続した鶏舎の消臭システム。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏舎内に、鶏を飼育するケージと、該ケージから排出された鶏糞を回収する回収手段とが設けられるとともに、該鶏舎内を換気する換気手段が設けられた鶏舎の消臭システムであって、
前記鶏舎内の前記ケージの近傍に、長さ方向に沿って複数箇所に噴射孔が設けられた噴射管を、前記ケージの長さ方向に沿うように設け、該噴射管に消臭ガスを供給する消臭ガス供給源を接続したことを特徴とする鶏舎の消臭システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏舎の消臭システムに関し、特に、養鶏場の鶏舎から発生する各種の臭気を消臭するのに有効な鶏舎の消臭システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、養鶏場においては、鶏舎から排出される鶏糞の臭気（特に、鶏糞が発酵する際に発生する臭気）が周辺の地域まで拡散し、その地域に就労及び居住する人々の生活環境に影響を与えるおそれがあるため、焼却、炭化、堆肥化などの処理施設に付帯して、脱臭装置を配備するなどの手段を講じ、鶏糞の臭気が周辺の地域に拡散するのを防止している。
【０００３】
しかし、養鶏場においては、鶏舎内の温度、湿度を一定に保つために、鶏舎の屋根、壁などに換気ファンを設置し、換気ファンの駆動によって、或いは自然対流によって鶏舎内を換気しているが、換気によって鶏舎内から排出される生鶏糞（発酵処理前）の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの臭気は、鶏糞の堆肥化発酵の際に発生する臭気に比べて軽微なものとして、未対策のままとすることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】島根県養鶏協会ホームページ、インターネット、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｉｍａｎｅ−ｅｇｇ．ｃｏｍ／ｋｅｉｓｙａ．ｈｔｍｌ、平成２２年７月１２日検索
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、養鶏場の大規模化が進み、１００万羽を超える鶏を飼育する規模の養鶏場も珍しくなくなり、このような大規模の養鶏場では、例えば、１０万羽程度の鶏を飼育可能な鶏舎を１０棟以上備えているため、鶏舎１棟当たりの換気に必要な風量を約７０００（ｍ3／ｍｉｎ）とすると、養鶏場全体の鶏舎の換気に必要な風量が約７００００（ｍ3／ｍｉｎ）となる。
【０００６】
このため、鶏舎の換気によって鶏舎から生鶏糞（発酵処理前）の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気が大量に排出されるため、それらの臭気を無視できない状況になりつつあり、それらの臭気が周辺の地域に拡散し、その地域に就労及び居住する人々の生活環境に影響を与えるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みなされたものであって、鶏舎から排出される生鶏糞（発酵処理前）の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気が周辺の地域に拡散し、その地域で就労及び生活する人々の生活環境を悪化させることのない、鶏舎の消臭システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、鶏舎内に、鶏を飼育するケージと、該ケージから排出された鶏糞を回収する回収手段とが設けられるとともに、該鶏舎内を換気する換気手段が設けられた鶏舎の消臭システムであって、前記鶏舎内の前記ケージの近傍に、長さ方向に沿って複数箇所に噴射孔が設けられた噴射管を、前記ケージの長さ方向に沿うように設け、該噴射管に消臭ガスを供給する消臭ガス供給源を接続したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の鶏舎の消臭システムによれば、鶏舎内のケージの近傍に、長さ方向に沿って複数箇所に噴射孔が設けられた噴射管を、ケージの長さ方向に沿うように設けたことにより、消臭ガス供給源から噴射管に消臭ガスを供給して、噴射管の噴射孔から消臭ガスを噴射させることにより、ケージの近傍に消臭ガスを噴射させることができる。
従って、回収手段により回収した鶏糞の臭気、ケージ内鶏の体臭、給餌装置内の餌の臭気等の複合した臭気を軽微なものとすることができるので、それらの臭気が周辺の地域まで拡散しても、その地域に就労及び居住する人々の生活環境に影響を与えるようなことはない。
また、ケージの近傍に噴射管を設けたことにより、鶏や卵に消臭ガスが直接付着するようなことがないので、鶏の皮膚や目に悪影響を与えたり、卵に消臭剤の臭いが付着したり、消臭ガスの薬効成分が卵に浸透するようなことはない。
【発明の効果】
【００１０】
以上、説明したように、本発明の鶏舎の消臭システムによれば、鶏舎から排出される生鶏糞（発酵処理前）の臭気、鶏の体臭、餌の臭気等の複合した臭気を軽微なものとすることができるので、それらの臭気が周辺の地域に拡散しても、その地域で就労及び生活する人々の生活環境に与えるはない。また、消臭ガスによって鶏や卵が影響を受けるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による鶏舎の消臭システムの第１の実施の形態を示した概略図であって、低床式の鶏舎の正面図である本発明による車両用空気調和装置の一実施の形態を示した概略図であって、車室空間内から見た概略図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】第１の実施の形態の鶏舎の消臭システムの配管系統図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】本発明による鶏舎の消臭システムの第２の実施の形態の配管系統図である。
【図８】第２の実施の形態の配管系統の変形例である。
【図９】第１及び第２の実施の形態の鶏舎の消臭システムの変形例を示した正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明による鶏舎の消臭システムの第３の実施の形態を示した概略図であって、高床式の鶏舎の正面図である。
【図１２】図１１の左側面図である。
【図１３】第３の実施の形態の鶏舎の消臭システムの配管系統図である。
【図１４】図１２の左側面図である
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図６には、本発明による鶏舎の消臭システムの第１の実施の形態が示されている。本実施の形態の鶏舎の消臭システムは、低床式の鶏舎を備えた養鶏場に適用したものであって、鶏舎を換気する際に、鶏舎から排気と一緒に排出される生鶏糞（発酵処理前）の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの臭気を消臭させるのに有効なものである。
【００１３】
低床式の鶏舎１は、例えば、図１〜図６に示すように、幅１５ｍ、軒高１０ｍ、長さ１００ｍ程度の大きさの二階建てに形成され、この鶏舎１の前面側（図１の左側）に吸気口２が設けられ、背面側（図１の右側）に排気口３が設けられ、吸気口２にクーリングパッド４（設定温度以上になると水が流れるパッド）が設けられ、排気口３に換気手段としての換気ファン５が設けられている。このタイプの鶏舎１では、例えば、１棟当たり約１０万羽の鶏を飼育可能に構成される。
【００１４】
また、上記の鶏舎１では、換気ファン５の駆動により、鶏舎１内に吸気口２から２０００〜６０００（ｍ3／ｍｉｎ）程度の外気が季節によって適宜調整されて吸い込まれ、この外気が鶏舎１内を図１の矢印方向に流通して排気口３から鶏舎１外に排出される。これにより、鶏舎１内が換気され、鶏舎１内の温度、湿度が季節によって適宜調整されて一定に保たれる。
【００１５】
さらに、上記の鶏舎１の１階部分６及び２階部分７には、例えば、図４〜図６に示すように、所定の大きさのケージ１１（金網状の鳥カゴ）が４段に重ねられた状態でそれぞれ６列に設けられ、各ケージ１１内に所定羽の鶏を収容可能に構成されている。
【００１６】
この場合、図５に示すように、第１列のケージ群１０ａと第２列のケージ群１０ｂ、第３列のケージ群１０ｃと第４列のケージ群１０ｄ、及び第５列のケージ群１０ｅと第６列のケージ群１０ｆとが互いに密着し、第１列のケージ群１０ａと鶏舎１の壁面８との間、第２列のケージ群１０ｂと第３列のケージ群１０ｃとの間、第４列のケージ群１０ｄと第５列のケージ群１０ｅとの間、及び第６列のケージ群１０ｆと鶏舎１の壁面８との間に所定幅の通路９がそれぞれ形成されるように、鶏舎１の１階部分６及び２階部分７にそれぞれケージ群１０ａ〜１０ｆが６列に設けられている。
【００１７】
各ケージ１１の外側面１２には、図５及び図６に示すように、各ケージ１１内の鶏に餌を与える給餌装置１３と各ゲージ１１から排出された卵を回収する集卵装置１４とが、各ケージ１１の全長に亘るように、かつ上下に間隔をおいて設けられるとともに、各ケージ１１内の鶏に飲み水を与える給水設備の給水口（図示せず）が各ケージ１１の長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に設けられている。
【００１８】
各ケージ１１の下方には、図４〜図６に示すように、各ケージ１１の全幅よりも幅広の鶏糞回収用の回収手段であるベルトコンベア１６が、各ケージ１１の全長に亘るように、かつ、各ケージ１１の下面との間に所定の間隙が形成されるように回転可能に設けられ、このベルトコンベア１６で各ケージ１１から排出される鶏糞を回収搬出するように構成されている。
【００１９】
本実施の形態においては、各ベルトコンベア１６を定期的（例えば、３〜７日間隔毎）に駆動させることにより、各ベルトコンベア１６で回収した鶏糞を養鶏場の敷地内に設置された堆肥化発酵処理装置（図示せず）などに定期的に搬入して処理している。なお、各ベルトコンベア１６の運転間隔は、鶏舎１の規模などに応じて適宜に設定することができる。
【００２０】
各ケージ１１の下面中央部には、図５及び図６に示すように、複数の噴射孔２１を有する噴射管２０が各ケージ１１の全長に亘るようにそれぞれ設けられるとともに、各噴射管２０は、鶏舎１の両端部又は中央部などに設けられる配給管２２を介して鶏舎１の外部に設けられた消臭ガス供給源２６に接続されている。
【００２１】
消臭ガス供給源２６を駆動させることにより、消臭ガス供給源２６から消臭ガスが配給管２２内に供給され、この消臭ガスが配給管２２を介して各噴射管２０に供給され、各噴射管２０の噴射孔２１から各ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射される。
【００２２】
消臭ガスには、鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの臭気を分解して無臭化できるものを用いることができる。但し、皮膚に付いた場合、眼に入った場合、誤って経口した場合、何れの場合にも人畜無害で安全なものであることが条件である。
【００２３】
また、消臭ガスは、ガス状のものに限らず、常態で液状、固体状、又は粒状をなし、各噴射管２０の噴射孔２１からベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射されるまでにガス化されるものであってもよい。但し、卵に消臭ガスの残臭などの影響のないことを事前に確認しておく必要がある。
【００２４】
各噴射管２０の噴射孔２１から、ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて消臭ガスを噴射させることにより、消臭ガスが鶏糞に直接噴射され、鶏糞から発生する臭気が消臭されるとともに、鶏糞の乾燥がある程度促進される。また、鶏糞を消臭させた消臭ガスが周囲に漂うことにより、ケージ１１内の鶏から発生する体臭、給餌装置１３内の餌から発生する臭気、鶏が周囲にこぼした餌や水分からの臭気などの臭気が消臭される。
【００２５】
上記のように構成した本実施の形態の鶏舎の消臭システムにあっては、各ケージ１１の下面中央部に、ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に対応するように噴射管２０を設け、この噴射管２０の噴射孔２１から消臭ガスをベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射させることにより、鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気を消臭させることができる。また、消臭ガスの流れによって鶏糞の乾燥をある程度促進させることができる。
【００２６】
従って、鶏舎１内を一定の温度、湿度に保つために、鶏舎１内に大量の外気を導いて鶏舎１内を換気しても、鶏舎１からの排気と一緒に排出される鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気を軽微なものとすることができるので、それらの臭気が周辺の地域に拡散しても、その地域に就労及び居住する人々の生活環境に影響を与えるようなことはない。
【００２７】
また、ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に消臭ガスを噴射させることにより、消臭ガスの流れによって鶏糞の乾燥をある程度促進させることができるので、回収した鶏糞を堆肥化発酵処理装置（図示せず）で発酵処理する場合や、炭化処理や焼却処理する場合の処理効率を高めることができる。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、鶏舎１の換気風量を約６０００（ｍ3／ｍｉｎ）としているので、鶏舎１から約６０００（ｍ3／ｍｉｎ）の無臭化された臭気ガスが排出されることになる。この鶏舎１から排出される臭気ガス量は、季節に応じて温度と湿度とを調整するために変化し、例えば、温度、湿度の高い夏季には、クーリングパッドを稼動させて換気ファン４を強風で使用することにより、大量の臭気ガスが排出され、温度、湿度の低い冬季には、クーリングパッドを稼動させずに換気ファン４を弱風で使用することにより、少量の臭気ガスが排出されることになる。
【００２９】
図７には、本発明による鶏舎の消臭システムの第２の実施の形態が示されている。本実施の形態の鶏舎の消臭システムは、各噴射管２０に消臭ガスと外気とを供給し、消臭ガスと外気との混合気を各噴射管２０の噴射孔２１からベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射させるように構成したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００３０】
すなわち、本実施の形態の鶏舎の消臭システムは、各噴射管２０を配給管２２を介して鶏舎１の外部に設けられたブロワ２３に接続するとともに、ブロワ２３の吸引口２４に供給管２５を介して消臭ガス供給源２６を接続したものである。
なお、この場合、図８に示すように、ブロワ２３の吐出側の配給管２２の部分に供給管２５を介して消臭ガス供給源２６を接続してもよい。
【００３１】
本実施の形態においては、ブロワ２３を駆動させることにより、外気が吸引口２４から配給管２２内に吸引されるとともに、消臭ガス供給源２６を駆動させることにより、消臭ガス供給源２６から消臭ガスが供給管２５を介してブロワ２３の吸引口２４に吸引され、吸引口２４から配給管２２内に供給され、消臭ガスと外気との混合気が配給管２２を介して各噴射管２０に供給され、各噴射管２０の噴射孔２１からベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射される。
【００３２】
本実施の形態においては、ブロワ２３の駆動により外気を強制的に吸い込み、各噴射管２０の噴射孔２１から消臭ガスとの混合気としてベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射させているので、消臭ガスのみを鶏糞に向けて噴射させるように構成した第１の実施の形態の消臭システムよりも鶏糞の乾燥をより促進させることができる。
【００３３】
また、本実施の形態においては、鶏糞の回収の数日前から回収当日までの間、各ベルトコンベア１６の上部に滞留されている水分７０％程度の生鶏糞に向けて、各噴射管２０の噴射孔２１から消臭ガスと外気との混合気を噴射させることにより、鶏糞に含まれる水分を低減させている。
【００３４】
例えば、ブロワ２３によって約１０００（ｍ3／ｍｉｎ）の外気を給気管２５を介して配給管２２内に吸い込み、この外気を配給管２２から各噴射管２０に導き、各噴射管２０の噴射孔２１から消臭ガスとの混合気として各ベルトコンベア１６の上部の生鶏糞に向けて噴射させ、各ベルトコンベア１６の上部に滞留している水分７０％程度の生鶏糞の水分を６０〜６５％に調整している。これにより、堆肥化発酵処理装置で発酵処理する場合や、炭化処理や焼却処理する場合の処理効率を第１の実施の形態に示すものよりも更に高めることができる。
【００３５】
上記のように構成した本実施の形態の鶏舎の消臭システムにあっては、各ケージ１１の下面中央部に、ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に対応するように噴射管２０を設け、この噴射管２０の噴射孔２１から消臭ガスと外気との混合気をベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射させるように構成したことにより、鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気を消臭させることができる。また、消臭ガスと外気との混合気の流れによって鶏糞の乾燥を促進させることができる。
【００３６】
従って、鶏舎１内を一定の温度、湿度に保つために、鶏舎１内に大量の外気を導入して鶏舎１内を換気しても、鶏舎１からの排気と一緒に排出される鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気を軽微なものとすることができるので、それらの臭気が周辺の地域に拡散しても、その地域に就労及び居住する人々の生活環境に影響を与えるようなことはない。
【００３７】
また、ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて消臭ガスと外気との混合気を噴射させているので、第１の実施の形態に示すものよりも鶏糞の乾燥をより促進させることができ、回収した鶏糞を堆肥化発酵処理装置で処理する場合や、炭化処理や焼却処理する場合の処理の効率を更に高めることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、鶏舎１の換気風量を６０００（ｍ3／ｍｉｎ）、鶏糞の乾燥風量を５００（ｍ3／ｍｉｎ）×２系統＝１０００（ｍ3／ｍｉｎ）としているので、鶏舎１から、６０００＋１０００＝７０００（ｍ3／ｍｉｎ）の臭気ガスが排出されることになる。
【００３９】
また、本実施の形態においては、噴射管２０に消臭ガス及び外気を供給し、消臭ガスと外気との混合気を噴射孔２１から噴射させるように構成しているので、噴射管２０から消臭ガスのみを噴射させた第１の実施の形態よりも、噴射管２０の口径及び噴射孔の口径を大きく設定している。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、各ケージ１１の下面中央部に、各ケージ１１の全長に亘るように噴射管２０をそれぞれ設け、各噴射管２０に消臭ガス供給源２６から消臭ガスを供給し、ブロワ２３から外気を供給し、各噴射管２０の噴射孔２１から消臭ガスと外気との混合気をベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射させるように構成したが、各ケージ１１の下面中央部に、各ケージ１１の全長に亘るように消臭ガスを噴射させる消臭ガス噴射管（図示せず）と外気を噴射させる外気噴射管（図示せず）とをそれぞれ個別に設け、各消臭ガス噴射管から鶏糞に向けて消臭ガスを噴射させるとともに、各外気噴射管から鶏糞に向けて外気を噴射させるように構成してもよい。
【００４１】
さらに、鶏舎１内に、ベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて外気を噴射させる噴射管（図示せず）が既に設けられている場合には、この噴射管に消臭ガス供給源２６を接続して外気と共に消臭ガスを供給し、この噴射管を介して外気と消臭ガスとの混合気をベルトコンベア１６の上部の鶏糞に向けて噴射させるように構成してもよい。
【００４２】
なお、前記第１及び第２の実施の形態においては、鶏舎１の前面側（図１の左側）に吸気口２が設けられ、背面側（図１の右側）に排気口３が設けられ、吸気口２にクーリングパッド４が設けられ、排気口３に換気手段としての換気ファン５が設けられた低床式の鶏舎１に本発明を適用したが、図９及び図１０に示すような低床式の鶏舎１に本発明を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【００４３】
すなわち、図９及び図１０に示す低床式の鶏舎１は、鶏舎１の屋根３４の中央部が一段高く形成され、この一段高く形成された部分の側面に排気口３が設けられ、この排気口３がカーテン３６によって開閉自在に構成され、また、鶏舎１の１階部分６の側面側が開放され、この開放された部分が吸気口２に形成されるとともに、この吸気口２がカーテン３６によって開閉自在に構成され、又は、この吸気口２にクーリングパッド４が設けられ、クーリングパッド４に設定温度以上になったときに水が流れる構成のものである。
【００４４】
図１１〜図１４には、本発明による鶏舎の消臭システムの第３の実施の形態が示されている。本実施の形態の鶏舎の消臭システムは、高床式の鶏舎を備えた養鶏場に適用したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４５】
高床式の鶏舎３０は、例えば、図１１〜図１４に示すように、床３１を高く設置することにより、床３１の下部に、ケージ１１から排出される鶏糞を所定の期間堆積させておく、回収手段である空間３３を設け、床３１の上部に、例えば、ケージ１１を階段状に３段〜４段に重ねたものを６列に設け、各列のケージ群１０ａ〜１０ｆの各ケージ１１から排出される鶏糞を床３１の隙間を介して床３１の下部の空間３２に落下させるように構成したものである。
【００４６】
高床式の鶏舎３０は、図１２に示すように、鶏舎１の屋根３４の中央部が一段高く形成されるとともに、その一段高く形成された部分の側面に排気口３５が設けられ、この排気口３５がカーテンに３６よって開閉自在に構成されている。また、床３１の下部の空間３３の側面側が開放されて、その部分が吸気口３７に構成されるとともに、この吸気口３７がカーテン３８によって開閉自在に構成されている。この鶏舎３０は、床３１の下部の空間３３の吸気口３７から鶏舎１内に外気が吸い込まれ、その外気が床３１の隙間を介して床３１の上部の空間３２内に流れ、屋根３４の排気口３５から鶏舎１外に排気される。これにより、鶏舎１内が換気され、鶏舎１内の温度、湿度が一定に保たれる。なお、排気口３５に換気手段としての換気ファン（図示せず）を設け、換気ファンの駆動により、鶏舎１内を強制的に換気するように構成してもよい。
【００４７】
また、本実施の形態においては、図１３及び図１４に示すように、床３１の下面側の各列のケージ群１０ａ〜１０ｆの下方に対応する部分にそれぞれ各列のケージ群１０ａ〜１０ｆの全長に亘るように噴射管２０が設けられ、各噴射管２０は、配給管２２を介して鶏舎３０の外部に設置した消臭ガス供給源２６に接続されている。
【００４８】
各噴射管２０には、床３１の下部の空間３３及び床３１の上部の空間３２に向けて消臭ガスを噴射させる複数の噴射孔２１が設けられ、消臭ガス供給源２６を駆動させることにより、消臭ガス供給源２６から消臭ガスが配給管２２に供給され、配給管２２から各噴射管２０に供給され、各噴射管２０の噴射孔２１から床３１の下部の空間３３及び床３１の上部の空間３２に向けて噴射される。
【００４９】
上記のように構成した本実施の形態の鶏舎の消臭システムにあっては、床３１の下部の空間３３に堆積させた鶏糞に対応するように噴射管２０を設け、この噴射管２０から消臭ガスを床３１の下部の空間３３、及び床３１の上部の空間３２に向けて噴射させるように構成したので、床３１の下部の空間３３に堆積される鶏糞の臭気、床３１の上部の空間３２のケージ１１内の鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気が、鶏舎１の吸気口３７から排気口３５に向かう空気の流れにより、噴射管２０から噴射された消臭ガスと混合されて消臭されることになる。
【００５０】
従って、鶏舎３０を一定の温度、湿度に保つために、大量の外気を利用して鶏舎３０内を換気しても、鶏舎３０からの排気と一緒に排出される鶏糞の臭気、鶏の体臭、餌の臭気などの複合した臭気を軽微なものとすることができるので、それらの臭気が周辺の地域まで拡散しても、その地域に就労及び居住する人々の生活環境に影響を与えるようことはない。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、床３１の下部に噴射管２０を設けたが、これに限らず噴射管２０を床３１の上部などに設けてもよい。要は、床３１の下部の空間３３に貯留されている鶏糞の臭気が、鶏舎３０内を換気する空気の流れよって上昇する際に消臭ガスによって消臭され、更にこの消臭ガスの余力によって床３１の上部に設けられたケージ１１内の鶏の体臭、給餌装置の餌の臭気などの臭気が消臭される位置であればよく、概ね床３１の下部の鶏糞の上方で、床３１の上部のケージ１１及び給餌装置の下方であればよい。
【００５２】
なお、前記各実施の形態においては、本発明を低床式の鶏舎１又は高床式の鶏舎３０に適用したが、その他の各種の鶏舎に本発明を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００５３】
１  低床式の鶏舎
２  吸気口
３  排気口
４  クーリングパッド
５  換気ファン
６  １階部分
７  ２階部分
８  壁面
９  通路
１０ａ〜１０ｆ  ケージ群
１１  ケージ
１２  外側面
１３  給餌装置
１４  集卵装置
１６  ベルトコンベア
２０  噴射管
２１  噴射孔
２２  配給管
２３  送風機（ブロワ）
２４  吸引口
２５  供給管
２６  消臭ガス供給源
３０  高床式の鶏舎
３１  床
３２  空間（上部）
３３  空間（下部）
３４  屋根
３５  排気口
３６  カーテン
３７  吸気口
３８  カーテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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