(57)【要約】【課題】  充填材を目地模様の溝部に充填するときに、充填材がパネル表面に付着することがあっても、その付着した充填材を清掃する必要が無く、更に、パネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かすことができるデザインパネルの製造方法を提供すること。【解決手段】  表面に格子状目地模様の溝部が形成された押出成形セメント板を製造するパネル製造段階と、前記溝部に目地材を充填する充填段階と、前記押出成形セメント板の前記溝部が形成されている側のパネル表面を、前記溝部内の前記目地材を残す切込深さで削り取る表面加工段階とを備えるデザインパネルの製造方法。【選択図】      図１
2015101924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に目地模様の溝部が形成されたセメント系パネルを製造するパネル製造段階と、
前記溝部に充填材を充填する充填段階と、
前記セメント系パネルの前記溝部が形成されている側のパネル表面を、前記溝部内の前記充填材を残す切込深さで削り取る表面加工段階とを備えることを特徴とするデザインパネルの製造方法。
【請求項２】
前記表面加工段階では、前記パネル表面及び前記溝部に充填された前記充填材の表面を削り取ることによって、表面加工後の前記パネル表面及び充填材表面が互いに同一の高さとなるようにすることを特徴とする請求項１に記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項３】
前記充填段階では、前記充填材表面の全体が前記パネル表面よりも高い位置関係となるように前記充填材を前記溝部に充填することを特徴とする請求項２に記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項４】
前記充填段階では、前記充填材表面が前記パネル表面よりも低い位置関係となるように前記充填材を前記溝部に充填し、
前記表面加工段階では、前記パネル表面に対する表面加工後において、前記充填材表面が前記パネル表面よりも低い位置関係を維持するように、前記パネル表面を削り取ることを特徴とする請求項１に記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項５】
前記表面加工段階では、前記パネル表面を研削加工によって削り取ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項６】
前記充填材は、目地材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項７】
前記セメント系パネルは、押出成形セメント板であり、
前記目地模様は、格子状の目地模様であり、
前記目地模様は、前記押出成形セメント板の押出し方向に延びる直線状の複数の押出方向目地模様と、前記押出成形セメント板の押出し方向に対して直交する板幅方向に延びる直線状の複数の幅方向目地模様とを有し、
複数の前記押出方向目地模様は、板幅方向において略一定間隔で形成され、
複数の前記幅方向目地模様は、押出し方向において略一定間隔で形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項８】
複数の前記押出方向目地模様は、それぞれの模様幅が一定の略同一寸法に形成され、
複数の前記幅方向目地模様は、それぞれの模様幅が一定の略同一寸法に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項９】
前記セメント系パネルは、押出成形セメント板であり、
前記パネル製造段階では、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に成形型ローラ又はエンドレス成形型ベルトの表面を押し付けながら前記生板の押出し方向に前記成形型ローラを回転させ又は前記成形型ベルトを走行させることによって、表面に前記目地模様が成形された前記押出成形セメント板を製造することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記セメント系パネルは、押出成形セメント板であり、
前記パネル製造段階では、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出して生板を成形し、この生板によって製造される前記押出成形セメント板を所定寸法に切断した後に、前記押出成形セメント板の表面を切削することによって前記目地模様が形成された前記押出成形セメント板を製造することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のデザインパネルの製造方法。
【請求項１１】
表面に目地模様の溝部が形成されたセメント系パネルと、
前記溝部に充填された充填材とを備え、
前記セメント系パネルの前記溝部が形成されている側のパネル表面が、前記溝部内の前記充填材を残す切込深さで削り取られていることを特徴とするデザインパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建物、土木構造物、塀の壁部、又は床部に使用されるデザインパネルであって、押出成形セメント板の表面に目地模様が形成されたデザインパネルの製造方法及びデザインパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の外壁パネルでは、表面の意匠性を高めるために、タイル張りの質感を醸し出す目地状模様を有するセメント組成体の製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。このセメント組成体の製造方法は、表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有するセメント組成体を成形する成形工程と、当該所定範囲の少なくとも溝部以外の被塗装領域を塗装する塗装工程と、当該溝部に目地材を充填する充填工程とを有するものである。
【０００３】
このセメント組成体の製造方法によると、表面にタイル張りの質感を醸し出す目地状模様を有するセメント組成体を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６８９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のセメント組成体の製造方法では、セメント組成体の表面のうち溝部以外の被塗装領域を塗装した後で溝部に目地材を充填する場合は、目地材が塗装済みの領域に付着することを防止するために、目地材を溝部に充填する前に、例えば予め被塗装領域にマスキングテープを貼り付けておくことが考えられる。そして、被塗装領域に貼り付けたマスキングテープは、目地材を溝部に充填した後で剥ぎ取る必要がある。このように、この製造方法によると、被塗装領域にマスキングテープを貼り付けたり、この貼り付けたマスキングテープを剥ぎ取るための作業を、多数のセメント組成体のそれぞれの表面に対して行う必要があり、手間が掛かるという問題がある。また、マスキングテープの費用も掛かるという問題もある。
【０００６】
また、何らかの原因で、塗装済みの領域に目地材が付着したときは、その付着した目地材を除去する必要があるが、目地材が硬化していない未硬化の状態で除去作業を行うと、その未硬化の目地材が、溝部に充填されている目地材の表面に付着してしまうことがあり、溝部に充填されている目地材の見栄えを損なうことがある。
【０００７】
そして、目地材が硬化した後で塗装済みの領域に付着した目地材の除去作業を行うと、その除去された目地材の剥ぎ取られた跡が塗装済みの領域の表面に残ってしまうことがある。
【０００８】
このように、セメント組成体の表面の被塗装領域を塗装した後で溝部に目地材を充填する製造方法では、上記のような問題がある。
【０００９】
また、セメント組成体の表面の溝部に目地材を充填した後で被塗装領域を塗装することも考えられるが、上記の製造方法と同様に、塗料が溝部に充填されている目地材の表面に付着することを防止するために、被塗装領域を塗装する前に、例えば予め目地材の表面にマスキングテープを貼り付けておくことが考えられる。そして、目地材の表面に貼り付けたマスキングテープは、被塗装領域を塗装した後で剥ぎ取る必要がある。よって、この場合も上記の場合と同様の問題が存在する。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、充填材を目地模様の溝部に充填するときに、充填材がパネル表面に付着することがあっても、その付着した充填材を清掃する必要が無く、更に、パネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かしたデザインパネルの製造方法及びデザインパネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るデザインパネルの製造方法は、表面に目地模様の溝部が形成されたセメント系パネルを製造するパネル製造段階と、前記溝部に充填材を充填する充填段階と、前記セメント系パネルの前記溝部が形成されている側のパネル表面を、前記溝部内の前記充填材を残す切込深さで削り取る表面加工段階とを備えることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係るデザインパネルの製造方法によると、セメント系パネルの目地模様の溝部に充填材を充填しているので、この製造方法によって製造されたデザインパネルは、その表面にタイルが設けられているような印象を看者に与えることができる。そして、セメント系パネルの溝部が形成されている側のパネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かした新しいデザインを施したデザインパネルを提供することができる。
【００１３】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記表面加工段階では、前記パネル表面及び前記溝部に充填された前記充填材の表面を削り取ることによって、表面加工後の前記パネル表面及び充填材表面が互いに同一の高さとなるようにするとよい。
【００１４】
このようにすると、パネル表面及び充填材表面を区別することなく同一の削り取り作業によって削り取ることができ、表面加工を比較的簡単な作業で行うことができる。そして、パネル表面及び充填材表面が互いに同一の高さに形成されたデザインパネルによると、セメントの風合いを生かしたパネル表面と、削り取られた風合いを有する充填材表面とが融合した新しいデザインを施したデザインパネルを提供することができる。
【００１５】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記充填段階では、前記充填材表面の全体が前記パネル表面よりも高い位置関係となるように前記充填材を前記溝部に充填するとよい。
【００１６】
このようにすると、表面加工前の状態で、充填材表面には、パネル表面よりも低い位置関係にある部分が存在していないので、表面加工後の状態で削り取られていない部分が存在しないように、充填材表面の全体を完全に削り取られた状態にすることができる。これによって、充填材表面の全体が完全に削り取られている風合いを有する同一のデザインが施されたデザインパネルを多数提供することができる。
【００１７】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記充填段階では、前記充填材表面が前記パネル表面よりも低い位置関係となるように前記充填材を前記溝部に充填し、前記表面加工段階では、前記パネル表面に対する表面加工後において、前記充填材表面が前記パネル表面よりも低い位置関係を維持するように、前記パネル表面を削り取るとよい。
【００１８】
このようにすると、パネル表面と充填材表面との境界に段差部分が形成されたデザインパネルを製造することができる。この段差部分によって、及びその段差部分に生じる陰影によって、デザインパネルの表面にタイルが設けられている印象を強調することができる。
【００１９】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記表面加工段階では、前記パネル表面を研削加工によって削り取るとよい。
【００２０】
このように、セメント系パネルの溝部が形成されている側のパネル表面を研削加工によって削り取ることによって、パネル表面を所望の表面粗さに仕上げることができる。これによって、パネル表面に所望のセメントの風合いが表れるようにすることができる。
【００２１】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記充填材は、目地材とするとよい。
【００２２】
このようにすると、目地模様の溝部に充填された目地材によって、この目地模様が目地のように見えるため、デザインパネルの表面にタイルが設けられているような印象を効果的に看者に与えることができる。
【００２３】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記セメント系パネルは、押出成形セメント板であり、前記目地模様は、格子状の目地模様であり、前記目地模様は、前記押出成形セメント板の押出し方向に延びる直線状の複数の押出方向目地模様と、前記押出成形セメント板の押出し方向に対して直交する板幅方向に延びる直線状の複数の幅方向目地模様とを有し、複数の前記押出方向目地模様は、板幅方向において略一定間隔で形成され、複数の前記幅方向目地模様は、押出し方向において略一定間隔で形成されているものとするとよい。
【００２４】
このように、複数の押出方向目地模様を、板幅方向において略一定間隔で形成すると、板幅方向の寸法が同一のタイルが、押出し方向に平行して複数列に並んだ状態であって、板幅方向に均一なピッチで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【００２５】
そして、複数の幅方向目地模様を、押出し方向において略一定間隔で形成すると、押出し方向の寸法が同一のタイルが、板幅方向に平行して複数列に並んだ状態であって、押出し方向に均一なピッチで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【００２６】
これによって、同一の形状及び大きさの矩形のタイルが、押出し方向及び板幅方向に整列した状態でデザインパネルの表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【００２７】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、複数の前記押出方向目地模様は、それぞれの模様幅が一定の略同一寸法に形成され、複数の前記幅方向目地模様は、それぞれの模様幅が一定の略同一寸法に形成されているものとするとよい。
【００２８】
このように、複数の押出方向目地模様のそれぞれの模様幅を一定の略同一寸法に形成すると、板幅方向の寸法が同一のタイルが、押出し方向に平行して板幅方向に複数列に並んだ状態であって、この板幅方向に均一なピッチで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を更に強く看者に与えることができる。
【００２９】
そして、複数の幅方向目地模様のそれぞれの模様幅を一定の略同一寸法に形成すると、押出し方向の寸法が同一のタイルが、板幅方向に平行して押出し方向に複数列に並んだ状態であって、この押出し方向に均一なピッチで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を更に強く看者に与えることができる。
【００３０】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記セメント系パネルは、押出成形セメント板であり、前記パネル製造段階では、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に成形型ローラ又はエンドレス成形型ベルトの表面を押し付けながら前記生板の押出し方向に前記成形型ローラを回転させ又は前記成形型ベルトを走行させることによって、表面に前記目地模様が成形された前記押出成形セメント板を製造ものとするとよい。
【００３１】
このようにすると、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に成形型ローラ又はエンドレス成形型ベルトの表面を押し付けながら生板の押出し方向に成形型ローラを回転させ又は成形型ベルトを走行させることによって、表面に目地模様が成形された押出成形セメント板を製造することができる。
【００３２】
この発明に係るデザインパネルの製造方法において、前記セメント系パネルは、押出成形セメント板であり、前記パネル製造段階では、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出して生板を成形し、この生板によって製造される前記押出成形セメント板を所定寸法に切断した後に、前記押出成形セメント板の表面を切削することによって前記目地模様が形成された前記押出成形セメント板を製造するものとするとよい。
【００３３】
このようにすると、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出して生板を成形し、この生板によって製造される押出成形セメント板を所定寸法に切断した後に、押出成形セメント板の表面を切削することによって、表面に目地模様が成形された押出成形セメント板を製造することができる。
【００３４】
本発明に係るデザインパネルは、表面に目地模様の溝部が形成されたセメント系パネルと、前記溝部に充填された充填材とを備え、前記セメント系パネルの前記溝部が形成されている側のパネル表面が、前記溝部内の前記充填材を残す切込深さで削り取られていることを特徴とするものである。
【００３５】
本発明に係るデザインパネルによると、本発明に係るデザインパネルの製造方法によって製造されたデザインパネルと同様の作用を奏することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係るデザインパネルの製造方法、及びデザインパネルによると、セメント系パネルの目地模様の溝部に充填材を充填した後でパネル表面を削り取るようにしているので、充填材を溝部に充填するときに、充填材がパネル表面に付着することがあっても、その付着した充填材を清掃する必要が無く、パネル表面に充填材が付着していない綺麗なデザインパネルを製造することができる。これによって、デザインパネルの製造能率及び品質の向上を図ることができる。そして、パネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かした新しいデザインを施したデザインパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の第１実施形態に係るデザインパネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、押出し成形セメント板の表面に成形された溝部を示す部分拡大断面図、（ｂ）は、溝部に目地材が充填された状態を示す部分拡大断面図、（ｃ）は、溝部に充填された目地材の表面及びパネル表面の研削される部分を示す部分拡大断面図、（ｄ）は、研削後の溝部に充填された目地材表面及びパネル表面を示す部分拡大断面図である。
【図２】同発明の第２実施形態に係るデザインパネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、押出し成形セメント板の表面に形成された溝部を示す部分拡大断面図、（ｂ）は、溝部に目地材が充填された状態を示す部分拡大断面図、（ｃ）は、パネル表面の研削される部分を示す部分拡大断面図、（ｄ）は、研削後の溝部に充填された目地材表面及びパネル表面を示す部分拡大断面図である。
【図３】同発明の第１実施形態に係るデザインパネルに使用される押出し成形セメント板を示す図であり、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図４】図３に示す押出し成形セメント板を使用する同第１実施形態に係るデザインパネルの斜視図である。
【図５】図４に示すデザインパネルの部分拡大正面図である。
【図６】図４に示すデザインパネルを複数枚使用して施工された外壁の正面図である。
【図７】図３（ａ）に示す所定長さの押出し成形セメント板を製造するときの切断位置の例を示す正面図である。
【図８】図３（ａ）に示す押出し成形セメント板の製造方法を説明するための図である。
【図９】同発明の他の実施形態に係るデザインパネルに使用される押出し成形セメント板を示す図であり、（ａ）は、その正面図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図１０】図９に示す押出し成形セメント板を使用する他の実施形態に係るデザインパネルの斜視図である。
【図１１】図１０に示すデザインパネルの部分拡大正面図である。
【図１２】図１０に示すデザインパネルを複数枚使用して施工された外壁の正面図である。
【図１３】図９（ａ）に示す所定長さの押出し成形セメント板を製造するときの切断位置の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係るデザインパネル及びデザインパネルの製造方法の第１実施形態を、図１、図３〜図８を参照して説明する。この図４に示すデザインパネル１は、例えば建物、土木構造物、塀の壁部、又は床部に使用されるものである。そして、この図４に示すデザインパネルは、表面に格子状の目地模様２が溝部で形成された図３に示す押出成形セメント板に対して、その格子状目地模様２の溝部に充填材としての目地材を充填して製造されたものである。
【００３９】
このデザインパネル１に使用されている押出成形セメント板は、図５に示すように、その表面に同一形状であり、かつ、同一の大きさの多数の正方形を成す格子状の目地模様２が、縦横方向に整列した状態で形成されたものである。そして、この目地模様２は、押出成形セメント板の押出し方向に延びる直線状の複数の押出方向目地模様３と、押出成形セメント板の押出し方向に対して直交する板幅方向に延びる直線状の複数の幅方向目地模様４とを有している。
【００４０】
そして、図５に示すように、複数の押出方向目地模様３は、板幅方向において略一定間隔ａで形成され、複数の幅方向目地模様４も、押出し方向において略一定間隔ａで形成されている。
【００４１】
また、図５に示すように、複数の押出方向目地模様３は、それぞれの模様幅が一定の略同一寸法ｓに形成され、複数の幅方向目地模様４も、それぞれの模様幅が一定の略同一寸法ｓに形成されている。
【００４２】
この図４に示すデザインパネル１によると、図６に示すように、例えば８枚のデザインパネル１が建物の外壁５として施工されると、表面に形成されている目地模様２、及びこの目地模様２の溝部に充填された目地材によって、外壁５の表面に多数の同一の形状（正方形）及び大きさのタイルが設けられているような高級な印象を看者に与えることができる。よって、外壁５の表面の意匠性を高めることができる。
【００４３】
次に、図４に示すデザインパネル１の製造方法を、図１、図３及び図４を参照して説明する。まず、図３に示すように、表面に格子状目地模様の溝部が形成された所定長さの押出成形セメント板（セメント系パネル）を製造する（パネル製造段階）。この押出成形セメント板の製造方法は、後述する。
【００４４】
図１（ａ）は、この押出成形セメント板の表面に成形された格子状目地模様の溝部を示す部分拡大断面図であり、溝部は、深さがＤ１の逆台形状の断面形状に形成されている。
【００４５】
次に、図１（ｂ）に示すように、格子状目地模様の溝部に目地材（充填材）を充填する（充填段階）。この充填段階では、目地材表面（充填材表面）の全体がパネル表面よりもＨ２だけ高い位置関係となるように目地材を溝部に充填している。図１（ｂ）に示すように、目地材は、目地材表面が溝部の上側開口縁部よりも上側に盛り上がるように溝部に充填されている。この溝部の底面から目地材表面の頂部までの高さは、Ｈ１（＞Ｄ１）である。
【００４６】
目地材としては、一般的なタイル用目地モルタル材、タイル用化粧目地材、樹脂モルタル等を用いることができる。また、セメント用着色剤を目地材に配合することにより、目地材の色合いを持たせた化粧パネルとすることも可能である。ただし、目地材として、これ以外の材質のもの（充填材）を使用してもよい。
【００４７】
しかる後に、図１（ｃ）に示すように、押出成形セメント板の溝部が形成されている側のパネル表面を、溝部内の目地材を残す切込深さＤ３で削り取る（表面加工段階）。この表面加工段階では、図１（ｃ）の二点鎖線で示すように、パネル表面及び溝部に充填された目地材の表面を削り取ることによって、表面加工後のパネル表面及び目地材表面が互いに同一の高さＤ２となっている（図１（ｄ））。また、この表面加工段階では、パネル表面及び目地材上部を研削加工によって削り取っている。このようにして、図４に示すデザインパネル１を製造することができる。
【００４８】
次に、上記デザインパネルの製造方法、及びデザインパネルの作用について説明する。このデザインパネルの製造方法によると、図１（ｄ）に示すように、押出成形セメント板の目地模様の溝部に目地材を充填しているので、この製造方法によって製造されたデザインパネルは、その表面にタイルが設けられているような印象を看者に与えることができる。そして、押出成形セメント板の溝部が形成されている側のパネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かした新しいデザインを施したデザインパネルを提供することができる。
【００４９】
そして、このデザインパネルの製造方法、及びデザインパネルによると、図１（ｂ）〜図１（ｄ）に示すように、押出成形セメント板の目地模様の溝部に目地材を充填した後でパネル表面を削り取るようにしているので、目地材を溝部に充填するときに、目地材がパネル表面に付着することがあっても、その付着した目地材を清掃する必要が無く、パネル表面に目地材が付着していない綺麗なデザインパネルを製造することができる。これによって、デザインパネルの製造能率及び品質の向上を図ることができる。そして、パネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かした新しいデザインを施したデザインパネルを提供することができる。
【００５０】
また、図１（ｂ）〜図１（ｄ）に示すように、表面加工段階では、パネル表面及び溝部に充填された目地材の表面を削り取ることによって、表面加工後のパネル表面及び目地材表面が互いに同一の高さとなるように加工しているので、パネル表面及び目地材表面を区別することなく同一の削り取り作業によって削り取ることができ、表面加工を比較的簡単な作業で行うことができる。そして、パネル表面及び目地材表面が互いに同一の高さに形成されたデザインパネルによると、セメントの風合いを生かしたパネル表面と、削り取られた風合いを有する目地材表面とが融合した新しいデザインを施したデザインパネルを提供することができる。
【００５１】
更に、図１（ｂ）に示すように、充填段階では、目地材表面の全体がパネル表面よりも高い位置関係となるように目地材を溝部に充填しており、表面加工前の状態で、目地材表面には、パネル表面よりも低い位置関係にある部分が存在していないので、表面加工後の状態（図１（ｃ）、図１（ｄ））で削り取られていない部分が存在しないように、目地材表面の全体を完全に削り取られた状態にすることができる。これによって、目地材表面の全体が完全に削り取られている風合いを有する同一のデザインが施されたデザインパネルを多数提供することができる。
【００５２】
そして、図１（ｃ）に示す表面加工段階では、押出成形セメント板の溝部が形成されている側のパネル表面を研削加工によって削り取ることによって、パネル表面を所望の表面粗さに仕上げることができる。これによって、パネル表面に所望のセメントの風合いが表れるようにすることができる。
【００５３】
また、図１（ｂ）に示す充填段階において、充填材として目地材を使用すると、目地模様の溝部に充填された目地材によってこの格子状の目地模様が目地のように見えるため、デザインパネルの表面にタイルが設けられているような印象を効果的に看者に与えることができる。
【００５４】
次に、本発明に係るデザインパネル及びデザインパネルの製造方法の第２実施形態を、図２、図３及び図４を参照して説明する。この第２実施形態のデザインパネルと、第１実施形態のデザインパネルとが相違するところは、第１実施形態のデザインパネルは、図１（ｄ）に示すように、パネル表面及び目地材表面が互いに同一の高さとなるように形成されているのに対して、第２実施形態のデザインパネルは、図２（ｄ）に示すように、目地材表面がパネル表面よりも低い位置関係となるように形成されているところである。これ以外は、第１実施形態のデザインパネルと同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００５５】
この第２実施形態のデザインパネルの製造方法によると、まず、第１実施形態と同様に、図３に示すように、表面に格子状目地模様の溝部が形成された所定長さの押出成形セメント板を製造する（パネル製造段階）。
【００５６】
図２（ａ）は、この押出成形セメント板の表面に成形された格子状目地模様の溝部を示す部分拡大断面図であり、溝部は、深さがＤ１の逆台形状の断面形状に形成されている。
【００５７】
次に、図２（ｂ）に示すように、格子状目地模様の溝部に目地材（充填材）を充填する（充填段階）。この充填段階では、目地材表面がパネル表面よりもＤ４だけ低い位置関係となるように目地材を溝部に充填している。この溝部の底面から目地材表面までの高さは、Ｈ３（＜Ｄ１）である。
【００５８】
しかる後に、図２（ｃ）に示すように、パネル表面に対する表面加工後において、目地材表面がパネル表面よりもＤ７だけ低い位置関係となるように、パネル表面を切込深さＤ６で削り取る（表面加工段階）。図２（ｃ）の二点鎖線で示す部分が削り取られた部分である。この表面加工段階では、第１実施形態と同様に、パネル表面を研削加工によって削り取っている。このようにして、図４に示すデザインパネル１を製造することができる。
【００５９】
このデザインパネルの製造方法によると、図２（ｄ）に示すように、パネル表面と充填材表面との境界に段差部分が形成されたデザインパネルを製造することができる。この段差部分によって、及びその段差部分に生じる陰影によって、デザインパネルの表面にタイルが設けられている印象を強調することができる。
【００６０】
次に、図８を参照して、図３に示す押出成形セメント板を製造するための方法及びそれに使用する製造装置１８を説明する。この押出成形セメント板の製造装置１８は、セメント等の水硬性材料を含む混練物を、押出成形機１９から押し出し、その押し出されて成形されていく生板２０を、上側の成形型ローラ２１と、下側の口金部２２との間に挟み込んで両者の間に通すことによって、その生板２０の上面に凹凸模様２３を成形することができるものである。つまり、成形型ローラ２１の外周面には、生板２０の上面に形成される凹凸模様２３と対応する反転模様が形成されている。図８に示す２４は、搬送コンベアである。
【００６１】
このようにして上面に凹凸模様２３が成形された生板２０を、切断代を見込んだ長さに切断し、次に一次養生を行う。しかる後に、図７に示すように、一次養生された押出成形セメント板を所定の長さに切断し、更に、オートクレーブ養生等の工程を経ることによって、図３に示す押出成形セメント板を製造することができる。
【００６２】
ただし、この実施形態では、図８に示すように、成形型ローラ２１を使用して生板２０の上面に格子状の目地模様２を成形したが、これに代えて、合成樹脂製のエンドレス成形型ベルトを使用して生板２０の上面に格子状の目地模様２を成形することができる。
【００６３】
この図８等に示す押出成形セメント板の製造方法及び製造装置１８によると、水硬性材料を含む混練物を口金部１９から押し出し、その押し出されて成形されていく生板２０の表面に成形型ローラ２１又はエンドレス成形型ベルトの表面を押し付けながら生板２０の押出し方向に成形型ローラ２１を回転させ又は成形型ベルトを走行させることによって、表面に図３に示す目地模様２が成形された押出成形セメント板を製造することができる。
【００６４】
次に、図には示さないが、図３に示す押出成形セメント板を製造するための方法の他の実施形態を説明する。この押出成形セメント板の製造方法は、まず、表面に格子状の目地模様２が形成されていない生板を製造する。次に、この生板を切断代を見込んだ長さに切断し、次に一次養生を行う。しかる後に、図７に示すように、一次養生された押出成形セメント板を所定の長さに切断する。次に、この一次養生された押出成形セメント板の表面を切削することによって、図３に示す格子状の目地模様２を形成する。次に、表面に目地模様２が形成された押出成形セメント板に対して、オートクレーブ養生等の工程における処理を行うことによって、図３に示す押出成形セメント板を製造することができる。
【００６５】
なお、この実施形態において、一次養生後に押出成形セメント板を所定の長さに切断するようにしているのは、押出し方向両端の変形部を除去するためである。
【００６６】
そして、一次養生された押出成形セメント板の表面を切削するようにしているのは、一次養生された押出成形セメント板は、切断、切削等の加工に耐え得る強度になっているが、完全に硬化していないため、切断、切削等を容易に行うことができるからである。
【００６７】
次に、目地材充填工程（充填段階）及びパネル表面等の研削工程（表面加工段階）について説明する。
【００６８】
第１の充填研削方法は、押出成形セメント板の一次養生後に、目地材を目地模様の溝部に充填し、次に、オートクレーブ養生した後に押出成形セメント板のプレート表面を研削して仕上げるものである。
【００６９】
この第１の充填研削方法によると、目地材の養生を押出成形セメント板のオートクレーブ養生と同時に行うことができるので、それらの養生時間（製造時間）の短縮を図ることができる。そして、プレート表面を研削する際に、目地材がオートクレーブ養生によって完全硬化しているので、研削面の仕上りが綺麗になる。また、オートクレーブ養生後にプレート表面及び目地材表面を研削することで、目地材の充填（塗布）によって生じるプレート表面の汚れや目地材表面のエフロレッセンスを除去できるというメリットがある。
【００７０】
第２の充填研削方法は、押出成形セメント板の一次養生、及びオートクレーブ養生後に、目地材を目地模様の溝部に充填し、次に、押出成形セメント板のプレート表面を研削して仕上げるものである。
【００７１】
この第２の充填研削方法によると、押出成形セメント板がオートクレーブ養生によって完全に反応硬化した後に、目地材の充填作業を行っているので、目地材の充填作業中に押出成形セメント板が破損することが無くなり、押出成形セメント板の製造効率の向上を図ることができる。そして、目地材を目地模様の溝部に充填した後に、押出成形セメント板のプレート表面及び目地材表面を研削しているので、目地材の充填（塗布）によって生じるプレート表面の汚れや目地材表面のエフロレッセンスを除去できるというメリットがある。
【００７２】
そして、第１及び第２の充填研削方法における目地材の充填方法としては、通常のタイルの目地材(例えば目地モルタル)を詰める作業と同じ要領で行う。具体的方法としては、プレミックスされた目地モルタル原料を所定の水で練混ぜて、コテを用いて目地模様の溝部に充填する。そして、目地材の充填後はスポンジ等を用いて目地材の表面を均一に押さえて目地材を溝部に隙間なく押し込む。なお、通常のタイル張り作業において、目地材充填の際に行なう目地材表面の清掃作業やエフロレッセンス発生を抑制する酸洗いは行う必要が無い。
【００７３】
また、プレート表面及び目地材表面の削り取りは、ベルトサンダー等により、全面均一に研削し仕上げする。
【００７４】
次に、上記のように構成されたデザインパネルの作用を、図４〜図７を参照して説明する。この図４に示すデザインパネル１によると、格子状の目地模様の溝部に目地材を充填しているので、デザインパネル１の表面に多数のタイルが設けられているような印象を看者に与えることができる。
【００７５】
そして、図５に示すように、複数の押出方向目地模様を、板幅方向において略一定間隔ａで形成すると、板幅方向の寸法が同一のタイルが、押出し方向に平行して複数列に並んだ状態であって、板幅方向に均一なピッチａで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【００７６】
また、複数の幅方向目地模様を、押出し方向において略一定間隔ａで形成すると、押出し方向の寸法が同一のタイルが、板幅方向に平行して複数列に並んだ状態であって、押出し方向に均一なピッチａで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【００７７】
これによって、同一の形状及び大きさの矩形の多数のタイルが、押出し方向及び板幅方向に整列した状態でデザインパネルの表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【００７８】
更に、図５に示すように、複数の押出方向目地模様のそれぞれの模様幅を一定の略同一寸法ｓに形成すると、板幅方向の寸法が同一のタイルが、押出し方向に平行して板幅方向に複数列に並んだ状態であって、この板幅方向に均一なピッチｓで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を更に強く看者に与えることができる。
【００７９】
そして、複数の幅方向目地模様のそれぞれの模様幅を一定の略同一寸法ｓに形成すると、押出し方向の寸法が同一のタイルが、板幅方向に平行して押出し方向に複数列に並んだ状態であって、この押出し方向に均一なピッチｓで並んでデザインパネルの表面に配置されている印象を更に強く看者に与えることができる。
【００８０】
次に、図９〜図１３を参照して、本発明に係るデザインパネルの他の実施形態を説明する。この図８に示すデザインパネルと、図４に示す第１実施形態のデザインパネルとが相違するところは、目地模様１２、２が相違しているところである。これ以外は、図４に示すデザインパネルと同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００８１】
この図１０に示す実施形態のデザインパネル１１の表面に形成された目地模様１２は、図９（ａ）に示す部溝によって形成されている。そして、この目地模様１２の溝部には、目地材が充填されている。
【００８２】
この目地模様１２は、押出成形セメント板の押出し方向に延びる直線状の複数の押出方向目地模様１４と、押出成形セメント板の押出し方向に対して直交する板幅方向に延びる複数の幅方向目地模様１５とを有している。
【００８３】
そして、図１１に示すように、複数の第１〜４、・・・、第Ｍ押出方向目地模様１４は、板幅方向において、一定間隔ａで形成されている。
【００８４】
また、図１１に示すデザインパネル１１の押出し方向に直交するように形成されている第１列〜第５列、・・・、第Ｎ列の各幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔が相違しており、模様の間隔が押出し方向に不均一となっている。この第１列〜第５列、・・・、第Ｎ列の各幅方向目地模様１５は、それぞれと対応する第１〜４、・・・、第Ｍ押出方向目地模様１４の下側に形成されている。
【００８５】
そして、第１列の複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔ｂ、ｃ、ｄ、及び、ｄ、ｂ、ｃ、・・・が相違しており、模様の間隔が押出し方向に不均一となっている。
【００８６】
同様に、第２列の複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔ｅ、ｂ、ｃ、ｂ、ｃ、ｅ、・・・が相違しており、模様の間隔が押出し方向に不均一となっている。
【００８７】
そして同様に、上記以外の第３、第４、第５、・・・、第Ｎ列の複数の幅方向目地模様１５も、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔が相違しており、模様の間隔が押出し方向に不均一となっている。ただし、Ｎは、６以上の整数である。
【００８８】
このように、第１、第２等の各列の複数の幅方向目地模様１５は、各列の押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔が３つ以上の異なる寸法ｂ、ｃ、ｄ、及びｅ、ｂ、ｃで形成されている。
【００８９】
更に、図１１に示すデザインパネル１１の最も下側に形成されている第１押出方向目地模様１４を間に挟んで形成された上側の第２列の複数の幅方向目地模様１５が、下側の第１列の複数の幅方向目地模様１５に対して押出し方向においてずれた位置に形成されている。
【００９０】
同様に、第１押出方向目地模様１４の上側に形成されている第２押出方向目地模様１４を間に挟んで形成された上側の複数の第３列の幅方向目地模様１５が、下側の第２列の複数の幅方向目地模様１５に対して押出し方向においてずれた位置に形成されている。
【００９１】
そして同様に、上記以外の第３、第４、・・・、第Ｍ押出方向目地模様１４を間に挟んで形成された上側の幅方向目地模様１５が、下側の幅方向目地模様１５に対して押出し方向においてずれた位置に形成されている。ただし、Ｍは、５以上の整数である。
【００９２】
また、図１１に示すように、複数の第１〜第Ｍ押出方向目地模様１４は、それぞれの模様幅が一定の同一寸法ｔに形成されている。
【００９３】
そして、第１〜第Ｎの各列の複数の幅方向目地模様１５は、各列の押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様幅寸法が相違している。
【００９４】
例えば第４列の複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様幅寸法がｑ、ｏ、ｑ、ｐ、ｏ、ｐ、・・・であり、相違している。
【００９５】
そして、例えば第５列の複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様幅寸法がｏ、ｐ、ｑ、ｏ、ｐ、ｑ、・・・であり、相違している。
【００９６】
このように、第４、第５等の各列の複数の幅方向目地模様１５は、３つ以上の異なる模様幅寸法ｑ、ｏ、ｐ、及びｏ、ｐ、ｑに形成されている。
【００９７】
また、図１１に示す例えば第４押出方向目地模様１４を間に挟んで互いに接近して形成されている一方の列の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法が、他方の列の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法と相違している。
【００９８】
つまり、一方の第５列の右から第３、第４、第７番目の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法ｐ、ｑ、ｑが、他方の第４列の右から第３、第４、第７番目の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法ｑ、ｐ、ｐと相違している。
【００９９】
次に、上記のように構成された図１０に示すデザインパネル１１の作用を説明する。この図１０に示すデザインパネル１１によると、押出成形セメント板４２の表面に全体として不均一な格子状の目地模様１２が形成されたデザインパネル１１を提供することができる。この格子状の目地模様１２によって、デザインパネル１１の表面にタイルが設けられているような印象を看者に与えることができる。
【０１００】
そして、図１１に示すように、第１、第２等の各列の複数の幅方向目地模様１５は、各列の押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔が異なる寸法ｂ、ｃ、ｄ、及びｅ、ｂ、ｃで形成されている。これによって、押出し方向の長さが相違する複数種類のタイルがデザインパネル１１の表面に設けられているような斬新な印象を看者に与えることができる。
【０１０１】
そして、各列の複数の幅方向目地模様１５の間隔を、３つ以上の異なる寸法ｂ、ｃ、ｄ、及びｅ、ｂ、ｃで形成すると、押出し方向の長さが相違する複数種類のタイルがデザインパネル１１の表面に設けられているような斬新な印象を効果的に看者に与えることができる。
【０１０２】
そして、図１１に示すように、第１〜第Ｍの各押出方向目地模様１４を間に挟んで形成された上側の幅方向目地模様１５が、下側の幅方向目地模様１５に対して押出し方向においてずれた位置に形成されているので、タイルが押出し方向に平行して複数の第１〜第Ｎ列に並んだ状態であって、板幅方向に互いに隣合う列のタイルが押出し方向においてずれている不均一な配置で設けられているような斬新な印象を看者に与えることができる。
【０１０３】
そして、複数の第１〜第Ｍ押出方向目地模様１４は、板幅方向において一定間隔ａで形成されているので、板幅方向の寸法が同一のタイルが、押出し方向に平行して板幅方向に複数列に並んだ状態であって、この板幅方向に均一なピッチａで並んでデザインパネル１１の表面に配置されている印象を看者に与えることができる。
【０１０４】
これによって、複数の幅方向目地模様１５によって表現される押出し方向に不均一に並んだな印象と、複数の押出方向目地模様１４よって表現される板幅方向に均一に並んだ印象とが組み合わさり、全体として調和のとれたタイル模様を表現することができる。
【０１０５】
また、このデザインパネル１１によると、図１１に示すように各列の複数の幅方向目地模様１５の押出し方向の間隔が不均一に形成されているので、デザインパネル１１に使用される図９（ａ）に示す押出し成形セメント板４２をその押出し方向の長さが所定長さになるように切断するときに、図１２に示すように、デザインパネル１１が施工された際に、切断部分が互いに隣合うように配置された状態で（例えば図１２に示すパネル間横目地１６の部分）、その切断部分を含む目地模様の形状が予め定めた形状となるように、その切断位置１７を調整するための作業を無くすことができる。これによって、押出し成形セメント板４２の製造能率の向上を図ることができる。
【０１０６】
図１３は、押出し方向において、所定長さの押出し成形セメント板４２を製造するときの切断位置１７の例を示している。この切断位置１７は、幅方向目地模様１５が形成されている位置である必要がなく、いずれの位置でも切断することができる。
【０１０７】
このように、切断位置１７がいずれの位置であってもよいのは、図１２に示すように、デザインパネル１１が施工された際に、切断部分が互いに隣合うように配置された状態で（例えば図１２に示すパネル間横目地１６の部分）、その切断部分を含む目地模様の形状が、切断部分以外の目地模様１２の押出し方向に不均一な形状と同様の形状となるからである。
【０１０８】
そして、押出し成形セメント板４２の切断位置１７を上記のように調整する必要がないので、切断位置１７を調整することによって生じる押出し成形セメント板４２の原料ロスを低減することができ、歩留まりの向上を図ることができる。
【０１０９】
つまり、図５〜図７を参照して第１実施形態で説明したように、格子状の目地模様２の縦横の模様の間隔が均一である場合は、幅方向目地模様４の位置で押出し成形セメント板４１を切断する必要がある。
【０１１０】
しかし、押出成形セメント板では、押出成形直後に生坂を未硬化の状態で切断するので、切断部位の変形が避けられず、押出成形直後の切断時には、硬化後に押出し方向の両端の変形部を除去するための切断代αを見込んだ長さ（パネルとしての必要長さ＋α）に切断する必要がある。そのため、一次養生での硬化後に変形した切断部分を除去するための切断代として幅方向目地模様４の少なくとも１ピッチ分を余裕としてとっておく必要があり、この１ピッチ分が原料ロスとして発生してしまう。
【０１１１】
なお、αは、押出成形セメント板の両端部の切断時に変形する変形部の除去を見込んだ切断代である。一次養生とは、セメント成形体に対して切断加工等ができる最低限の強度を付与するための養生である。
【０１１２】
これに対して、図１３に示す押出し成形セメント板４２では、押出し方向両端の変形部を除去するための切断代を、押出し方向の変形部を除去するための最低限の長さ（寸法）とすることができるので、幅方向目地模様１５の１ピッチ分の原料ロスよりも少ない最低限の原料ロスに抑えることができる。つまり、切断代を短縮することができるので、原料ロスを低減することができる。
【０１１３】
更に、図９に示すように、目地模様１２は、溝部として形成されており、しかも、溝部には、目地材が充填されているので、目地模様１２が目地である印象を看者に強く与えることができ、デザインパネル１１の表面にタイルが設けられている印象を強調することができる。
【０１１４】
そして、図１１に示すように、複数の押出方向目地模様１４は、それぞれの模様幅が一定の同一寸法ｔに形成されているので、板幅方向の寸法が同一のタイルが、押出し方向に平行して複数列に並んだ状態であって、板幅方向に均一なピッチａで並んでデザインパネル１１の表面に配置されている印象を更に強く看者に与えることができる。
【０１１５】
また、第１〜第Ｎの各列の複数の幅方向目地模様１５は、各列の押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様幅寸法が相違している。
【０１１６】
例えば第５列の複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様幅寸法がｏ、ｐ、ｑ、ｏ、ｐ、ｑ、・・・であり、相違している。
【０１１７】
更に、図１１に示す押出方向目地模様１４を間に挟んで互いに接近して形成されている一方の列（例えば第５列）の右から第３、第４、第７番目の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法ｐ、ｑ、ｑが、他方の列（例えば第４列）の右から第３、第４、第７番目の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法ｑ、ｐ、ｐと相違している。
【０１１８】
このように、複数の幅方向目地模様１５の模様幅寸法を上記のように相違させることによって、押出し方向の長さが相違する複数種類のタイルが、デザインパネル１１の表面に押出し方向に不均一な目地間隔で設けられているような斬新な印象を更に強く看者に与えることができる。
【０１１９】
そして、図１１に示すように、例えば第４、第５等の各列の複数の幅方向目地模様１５は、３つ以上の異なる模様幅寸法ｑ、ｏ、ｐ、及びｏ、ｐ、ｑに形成されている。
【０１２０】
このようにすると、タイルが押出し方向に平行して複数列に並んだ状態であって、板幅方向に互いに隣合う列のタイルが押出し方向においてずれている不均一な配置で設けられているような斬新な印象を効果的に看者に与えることができる。
【０１２１】
ただし、上記実施形態では、押出成形セメント板を使用してデザインパネルを製造したが、これに代えて、押出成形セメント板以外の成型方法を使用して成形されたセメント系パネルを使用してデザインパネルを製造してもよい。
【０１２２】
そして、上記実施形態では、格子状の目地模様が形成された押出成形セメント板を使用してデザインパネルを製造したが、これに代えて、格子状以外の目地模様が形成された押出成形セメント板を使用してデザインパネルを製造してもよい。
【０１２３】
また、上記実施形態では、図１１に示すように、複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様幅寸法が例えばｏ、ｐ、ｑ、ｏ、ｐ、ｑ、・・・のように相違するように形成したが、これに代えて、複数の幅方向目地模様１５の模様幅寸法を同一の寸法としてもよい。
【０１２４】
更に、上記実施形態では、図１１に示すように、押出方向目地模様１４を間に挟んで互いに接近して形成されている一方の側の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法が、他方の側の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法と相違するように形成したが、これに代えて、両側の幅方向目地模様１５の模様幅の寸法を同一の寸法としてもよい。
【０１２５】
そして、上記実施形態では、図１１に示すように、複数の押出方向目地模様１４は、板幅方向において一定間隔ａで形成したが、これに代えて、２つ以上の異なる間隔で形成してもよい。
【０１２６】
また、上記実施形態では、図１１に示すように、複数の幅方向目地模様１５は、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔が少なくとも３つ以上の異なる寸法に形成したが、これに代えて、押出し方向において互いに隣合うものどうしの模様の間隔が少なくとも２つ以上の異なる寸法に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
以上のように、本発明に係るデザインパネルの製造方法及びデザインパネルは、充填材を目地模様の溝部に充填するときに、充填材がパネル表面に付着することがあっても、その付着した充填材を清掃する必要が無く、更に、パネル表面を削り取ることによって、パネル表面にセメントの風合いを生かすことができる優れた効果を有し、このようデザインパネルの製造方法及びデザインパネルに適用するのに適している。
【符号の説明】
【０１２８】
１、９、１１  デザインパネル
２、１２  目地模様
５、１３  外壁
３、１４  押出し方向目地模様
４、１５  幅方向目地模様
７、１６  パネル間横目地
６、１７  切断位置
１８  押出成形セメント板の製造装置
１９  押出成形機
２０  生板
２１  成形型ローラ
２２  口金部
２３  凹凸模様
２４  搬送コンベア
４１、４２  押出成形セメント板
４３  目地材（充填材）
４３ａ  目地材表面
４４  パネル表面
４５  段差部分
【図１】
2015101924.tif 000003
【図２】
2015101924.tif 000004
【図３】
2015101924.tif 000005
【図４】
2015101924.tif 000006
【図５】
2015101924.tif 000007
【図６】
2015101924.tif 000008
【図７】
2015101924.tif 000009
【図８】
2015101924.tif 000010
【図９】
2015101924.tif 000011
【図１０】
2015101924.tif 000012
【図１１】
2015101924.tif 000013
【図１２】
2015101924.tif 000014
【図１３】
2015101924.tif 000015