(57)【要約】【課題】熱源機の排気口から外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口から二次熱交換器の内部への雨水の浸入を防止することができる熱交換器および潜熱回収式熱源機を提供する。【解決手段】熱交換器においては、ルーバー２は伝熱管３１と排気口ＥＰとの間に配置されている。ルーバー２は、折り曲げ部２ａと、一端部２ｂと、他端部２ｃとを含んでいる。折り曲げ部２ａは鉛直方向において上方に突き出すように形成されており、かつ一端部２ｂおよび他端部２ｃのそれぞれに向かって下り勾配の傾斜面を有している。ルーバー２は、前面に対して垂直な方向から見たときに排気口ＥＰからルーバー２よりも内側のケース３０の内部が見えないように設けられている。【選択図】図８
2015068507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器であって、
伝熱管と、
前記伝熱管を内部に収容し、かつ前記伝熱管によって潜熱が回収された前記燃焼ガスを外部に排気可能なように前記内部と前記外部とをつなぐ排気口が設けられた前面を有するケースと、
前記伝熱管と前記排気口との間に配置されたルーバーとを備え、
前記ルーバーは、折り曲げ部と、前記折り曲げ部に対して前記伝熱管側に位置する一端部と、前記一端部と反対側に位置する他端部とを含み、
前記折り曲げ部は鉛直方向において上方に突き出すように形成されており、かつ前記一端部および前記他端部のそれぞれに向かって下り勾配の傾斜面を有しており、
前記ルーバーは、前記前面に対して垂直な方向から見たときに前記排気口から前記ルーバーよりも内側の前記ケースの前記内部が見えないように設けられている、熱交換器。
【請求項２】
前記ルーバーは、第１および第２のルーバー部材を含み、
前記第１のルーバー部材と前記第２のルーバー部材とは、上記鉛直方向に並んで配置されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１のルーバー部材の前記折り曲げ部は、前記第２のルーバー部材の前記一端部および前記他端部の少なくともいずれかよりも上記鉛直方向において上方に位置している、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ルーバーは、前記折り曲げ部から前記一端部までの水平距離よりも前記折り曲げ部から前記他端部までの水平距離が長くなるように形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器と
前記燃焼ガスを前記熱交換器に供給するための燃焼器とを備えた、潜熱回収式熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器およびそれを備えた潜熱回収式熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱源機においては、高効率のコンデンシング（潜熱回収）式の熱源機が主流になっている。また、設置スペースおよび施工性の観点からコンパクト化のニーズが高まっている。
【０００３】
潜熱回収式熱源機として、熱効率を高めるために、燃焼排気ガスの顕熱および潜熱（燃焼排気ガス中の水蒸気が保有している潜熱）を回収する熱交換器を備えたものが実用化されている。この潜熱回収可能な二次熱交換器を用いた場合、燃焼排気ガス中の水蒸気は潜熱を奪われることにより凝縮して結露するため、熱交換器に多量のドレン（結露水）が発生する。燃焼排気ガス中には窒素酸化物などが含まれるため、これがドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。この酸性のドレンを中和するために中和器が用いられている。
【０００４】
このドレンが中和器で中和される前に熱交換器の排気口から飛散することがある。このドレンの飛散を防止可能な技術が、たとえば特開２００７−２３２２８９号公報（特許文献１）に記載されている。この公報には、排気口に斜めに繋がれた排気通路内にドレンが侵入しないようにすることによって、熱交換器の排気口から外部へのドレンの飛散を防止することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３２２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の潜熱回収式熱源機では、潜熱を回収するための二次熱交換器および二次熱交換器で発生したドレンを中和するための中和器を新たに追加する必要があるため、二次熱交換器をコンパクト化することが求められる。二次熱交換器をコンパクト化すると、排気口と伝熱管との距離が近くなるため、燃焼排気ガスによってドレンが排気口から外部に飛散するという問題がある。また、排気口と二次熱交換器の内部との距離が近くなるため二次熱交換器の内部に排気口から雨水が浸入するという問題がある。
【０００７】
上記公報に記載された技術では、二次熱交換器のコンパクト化によって排気口と伝熱管との距離が近くなると、燃焼排気ガスによってドレンが排気口から外部に飛散するため、排気口からのドレンの飛散を防止できない。また、二次熱交換器の内部に排気口から雨水が浸入することも防止できない。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換器の排気口から外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口から二次熱交換器の内部への雨水の浸入を防止することができる熱交換器およびそれを備えた潜熱回収式熱源機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱交換器は、燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。熱交換器は、伝熱管と、ケースと、ルーバーとを備えている。ケースは、伝熱管を内部に収容し、かつ伝熱管によって潜熱が回収された燃焼ガスを外部に排気可能なように内部と外部とをつなぐ排気口が設けられた前面を有している。ルーバーは伝熱管と排気口との間に配置されている。ルーバーは、折り曲げ部と、折り曲げ部に対して伝熱管側に位置する一端部と、一端部と反対側に位置する他端部とを含んでいる。折り曲げ部は鉛直方向において上方に突き出すように形成されており、かつ一端部および他端部のそれぞれに向かって下り勾配の傾斜面を有している。ルーバーは、前面に対して垂直な方向から見たときに排気口からルーバーよりも内側のケースの内部が見えないように設けられている。
【００１０】
本発明の熱交換器によれば、伝熱管と排気口との間に配置されたルーバーの折り曲げ部は鉛直方向において上方に突き出すように形成されており、かつ一端部および他端部のそれぞれに向かって下り勾配の傾斜面を有している。そして、ルーバーは、ハウジングの前面に対して垂直な方向から見たときに排気口からルーバーよりも内側のケースの内部が見えないように設けられている。このため、ルーバーの一端部側の傾斜面によって伝熱管側から排気口側へのドレンの移動を防ぐことができる。またルーバーの他端部側の傾斜面によって排気口からの二次熱交換器の内部への雨水の侵入を防ぐことができる。よって、熱交換器の排気口から外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口から二次熱交換器の内部への雨水の浸入を防止することができる。
【００１１】
上記の熱交換器においては、ルーバーは、第１および第２のルーバー部材を含んでいる。第１のルーバー部材と第２のルーバー部材とは、鉛直方向に並んで配置されている。これにより、燃焼ガスが第１および第２のルーバー部材の間を通過するため、燃焼ガスの排気抵抗を低減することができる。
【００１２】
上記の熱交換器においては、第１のルーバー部材の折り曲げ部は、第２のルーバー部材の一端部および他端部の少なくともいずれかよりも鉛直方向において上方に位置している。このため、第１のルーバー部材の折り曲げ部によって、第１および第２のルーバー部材の間をドレンおよび雨水が通過することを防止することができる。
【００１３】
上記の熱交換器においては、ルーバーは、折り曲げ部から一端部までの水平距離よりも折り曲げ部から他端部までの水平距離が長くなるように形成されている。排気口から侵入する雨水の方が燃焼ガスによって運ばれるドレンよりも流速が速くなる場合があるので、折り曲げ部から一端部までの水平距離よりも折り曲げ部から他端部までの水平距離を長くすることで雨水の侵入を効果的に防止することができる。
【００１４】
本発明の潜熱回収式熱源機は、上記の熱交換器と、燃焼ガスを熱交換器に供給するための燃焼器とを備えている。これにより、燃焼器で発生した燃焼ガスの潜熱を回収可能であって、熱交換器の排気口から外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口から二次熱交換器の内部への雨水の浸入を防止することができる潜熱回収式熱源機を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、熱交換器の排気口から外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口から二次熱交換器の内部への雨水の浸入を防止することができる熱交換器およびそれを備えた潜熱回収式熱源機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態における潜熱回収式熱源機の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における潜熱回収式熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図３】本発明の一実施の形態における熱交換器の構成を底部側から概略的に示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態における熱交換器の構成を天井部側から概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態における熱交換器の構成を概略的に示す平面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における熱交換器の構成を概略的に示す一部破断斜視図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図７のＰ部の拡大図である。
【図９】図８の矢印Ａ方向から見た排気口周辺の構成を概略的に示す平面図である。
【図１０】図８の矢印Ｂ方向から見たルーバー周辺の構成を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
まず本発明の実施の形態の潜熱回収式熱源機の構成について説明する。
【００１８】
図１および図２を参照して、本実施の潜熱回収式熱源機は、潜熱回収式の熱源機であり、熱源機で発生したドレンを回収し、排出可能に構成されている。本実施の形態の潜熱回収式熱源機は、ハウジング１と、二次熱交換器（熱交換器）３と、一次熱交換器４と、燃焼器５と、送風機６と、排気集合筒７と、消音器８と、中和器９と、配管１０と、給水配管１１、入水口１１ａと、給湯配管１２と、出湯口１２ａと、ヘッダ１３と、第１保持部材１４と、第２保持部材１５と、排水部材１６とを主に有している。
【００１９】
ハウジング１は、二次熱交換器３、一次熱交換器４、燃焼器５、送風機６、排気集合筒７、消音器８、中和器９などを内部に収容可能に構成されている。ハウジング１は略直方体形状の外形を有している。ハウジング１は、幅広の前面１ａおよび幅狭の側面１ｂを有している。ハウジング１の前面１ａは蓋部材ＣＯによって形成されている。二次熱交換器３の排気トップＥＴは蓋部材ＣＯから外方に突出するように形成されている。排気トップＥＴに排気口ＥＰが設けられている。排気口ＥＰは二次熱交換器３によって潜熱が回収された燃焼ガスをハウジング１の外部に排気可能に構成されている。また、ハウジング１の側面１ｂには給水のための入水口１１ａおよび給湯のための出湯口１２ａが設けられている。
【００２０】
二次熱交換器３は潜熱回収型の熱交換器である。従来排出していた熱交換後の燃焼ガスが二次熱交換器３へ通されることで二次熱交換器３内の水が予熱される。この過程で燃焼ガスの温度が６０℃程度まで下がることで、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮して潜熱を得ることができる。
【００２１】
一次熱交換器４は顕熱回収型の熱交換器である。高温の燃焼ガスとの熱交換によって一次熱交換器４内の湯水が加熱される。一次熱交換器４の一方端と二次熱交換器３の一方端とは互いに配管１０によって接続されている。二次熱交換器３の他方端には給水配管１１が接続されており、一次熱交換器４の他方端には給湯配管１２が接続されている。一次熱交換器４が二次熱交換器３よりも燃焼器５の近くに配置されている。
【００２２】
燃焼器５は、一次熱交換器４および二次熱交換器３との間で熱交換を行なうための燃焼ガスを発生させて一次熱交換器４および二次熱交換器３に供給するためのものである。燃焼器５は、図示しない燃料供給源から供給されてきた微粒化した灯油などの燃料を下向きに噴霧して燃焼させる逆燃式の装置である。燃焼器５は具体的にはたとえばバーナである。送風機６は、燃焼器５に対して燃焼に必要な空気を供給するためのものである。送風機６は、燃焼器５の上方から燃焼用空気を下向きに供給可能に構成されている。送風機６は具体的にはたとえばファンである。
【００２３】
排気集合筒７および消音器８は一連に繋がった燃焼ガス流路を構成している。排気集合筒７は一次熱交換器４の下流側に位置している。消音器８は排気集合筒７の下流側に位置している。図２中矢印で示すように、燃焼器５で発生した燃焼ガスは、一次熱交換器４の周囲を通過して一次熱交換器４内の水と熱交換した後、排気集合筒７を通って消音器８に送られてから二次熱交換器３に供給される。
【００２４】
上記のとおり二次熱交換器３において燃焼ガスの水蒸気を凝縮させる構造上、凝縮した水（ドレン）が発生するためドレンの排水が必要である。ドレンを排水するための管状の排水部材１６が二次熱交換器３の底部に取り付けられている。二次熱交換器３の下側に中和器９が配置されており、排水部材１６によって二次熱交換器３と中和器９とは接続されている。二次熱交換器３から排水部材１６を通って中和器９にドレンが排水される。燃焼ガス中には窒素酸化物などが含まれるため、これがドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。中和器９はこの酸性のドレンを中和するためのものである。中和器９内には酸性のドレンを中和するための中和剤が充填されている。中和器９で中和されたドレンは図示しない排水路を通ってハウジング１外に排出される。
【００２５】
入水口１１ａは給水配管１１に接続されており給水配管１１を経由して二次熱交換器３に水を給水可能に構成されている。出湯口１２ａは給湯配管１２に接続されており一次熱交換器４で温められた温水を給湯可能に構成されている。これにより、入水口１１ａから給水された水は、二次熱交換器３および一次熱交換器４を通過する際に燃焼ガスによって加熱されて出湯口１２ａから給湯される。
【００２６】
ヘッダ１３は一対のヘッダ１３ａ、１３ｂを有している。ヘッダ１３ａは後述する二次熱交換器３の伝熱管および配管１０に接続されている。ヘッダ１３ｂは後述する二次熱交換器３の伝熱管および給水配管１１に接続されている。第１保持部材１４は二次熱交換器３をハウジング１の内壁に保持しており、第２保持部材１５は二次熱交換器３を消音器８の上端部に保持している。
【００２７】
次に、図３〜図１０を参照して、本実施の形態の二次熱交換器の構成について詳しく説明する。なお、説明の便宜のため、図４〜図６においては一部を破線で示し内部構造を見やすくなるように示している。本実施の形態の二次熱交換器は燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器である。
【００２８】
図３〜図５を参照して、二次熱交換器３は、ルーバー２と、ケース３０と、伝熱管３１と、スペーサ３２とを主に有している。ケース３０は、ルーバー２、伝熱管３１、スペーサ３２、保持具３３、防止部材３４などを内部に収容している。ケース３０の前面に排気トップＥＴが設けられている。排気トップＥＴはケース３０の前側に突出するように形成されている。ケース３０の前面に、伝熱管３１によって潜熱が回収された燃焼ガスを外部に排気可能なように内部と外部とをつなぐ排気口ＥＰが設けられている。排気トップＥＴは、図１に示すハウジング１に内側から取り付けられた状態で蓋部材ＣＯから外部に突出するように構成されている。
【００２９】
ケース３０は燃焼ガスを吸気するための吸気口ＩＰを有している。吸気口ＩＰはケース３０の一方側面側の底部ＢＰに形成されている。吸気口ＩＰは図２に示す消音器８から燃焼ガスが供給されるように構成されている。平面視において吸気口ＩＰと重ならないようにケース３０の他方側面側に伝熱管３１が配置されている。つまり、平面視において伝熱管３１はケース３０の幅方向に吸気口ＩＰからずれて配置されている。
【００３０】
伝熱管３１は、加熱用気体である燃焼ガスと被加熱流体との間で熱交換するためのものであり、被加熱流体を流通するための内部流路を有している。伝熱管３１は複数の螺旋状管を有している。複数の螺旋状管はケース３０の天井部ＲＰと底部ＢＰとが対向する対向方向に隙間を開けて螺旋状に巻き回されることによって積層されている。
【００３１】
平面視において伝熱管３１は略長方形状を有しており、伝熱管３１の短手側に沿うように吸気口ＩＰが配置されており、伝熱管３１の長手側に沿うように排気口ＥＰが配置されている。吸気口ＩＰの長手側の寸法は伝熱管３１の短手側の寸法と略同様の大きさを有している。図５中矢印で示すように、二次熱交換器３に吸気口ＩＰから供給された燃焼ガスは伝熱管３１の周囲を伝熱管３１の長手方向に流れて伝熱管３１の内部を流れる水と熱交換した後に排気口ＥＰから排気される。
【００３２】
複数の螺旋状管の各々はケース３０の他方側面を貫通して一対のヘッダ１３ａ、１３ｂに接続されている。複数の螺旋状管を一対のヘッダ１３ａ、１３ｂによって配管１０、給水配管１１に容易に接続することができる。一対のヘッダ１３ａ、１３ｂはケース３０の他方側面の外壁に取り付けられている。一対のヘッダ１３ａ、１３ｂが他方側面側にまとめて取り付けられているため、配管１０、給水配管１１の接続作業が容易になる。
【００３３】
スペーサ３２は、複数の螺旋状管の積層方向の隙間の一部に挿し込まれている。スペーサ３２は複数の螺旋状管を保持している。スペーサ３２はケース３０の前後方向に延在している。平面視においてスペーサ３２は複数の螺旋状管の外側から中央まで延在している。スペーサ３２はケース３０の前後方向において排気口ＥＰと重なる位置に配置されている。
【００３４】
ルーバー２は、排気口ＥＰから外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口ＥＰから二次熱交換器３の内部への雨水の侵入を防止するためのものである。ルーバー２は、伝熱管３１と排気口ＥＰとの間に配置されている。ルーバー２は、第１および第２のルーバー部材２１、２２を有している。なお、ルーバー部材の個数は２個に限定されず１個以上であればよい。つまり、ルーバー２は１個であってもよい。
【００３５】
図６を参照して、ルーバー２は、保持具３３によってケース３０に保持されている。保持具３３は、中央部３３ａと、中央部３３ａの両端に設けられた両端部３３ｂとを有している。保持具３３の中央部３３ａはケース３０の内壁に固定されている。保持具３３の両端部３３ｂはルーバー２の幅方向の両端を挟み込こんでルーバー２を保持している。保持具３３の両端部３３ｂには溝が形成されている。この溝にルーバー２の幅方向の両端に形成された突起が嵌合されている。また保持具３３の両端部３３ｂに防止部材３４が固定されている。防止部材３４はルーバー２の下側に配置されている。
【００３６】
図７および図８を参照して、ルーバー２は、断面視においてＬ字形状を有している。ルーバー２は、折り曲げ部２ａと、一端部２ｂと、他端部２ｃとを有している。一端部２ｂは折り曲げ部２ａに対して伝熱管３１側に位置している。他端部２ｃは一端部２ｂと反対側に位置している。折り曲げ部２ａは鉛直方向において上方に突き出すように形成されており、かつ一端部２ｂおよび他端部２ｃのそれぞれに向かって下り勾配の傾斜面を有している。
【００３７】
本実施の形態では、第１のルーバー部材２１と第２のルーバー部材２２とは、鉛直方向に並んで配置されている。第１のルーバー部材２１と第２のルーバー部材２２とは同じ形状を有していてもよい。
【００３８】
第１のルーバー部材２１の折り曲げ部２ａは、第２のルーバー部材２２の一端部２ｂおよび他端部２ｃの少なくともいずれかよりも鉛直方向において上方に位置している。本実施の形態では、第１のルーバー部材２１ｃの折り曲げ部２ａは、第２のルーバー部材２２の他端部２ｃよりも鉛直方向において鉛直距離ＤＡだけ上方に位置している。
【００３９】
水平方向において第１のルーバー部材２１は第２のルーバー部材２２よりも排気口ＥＰの近くに配置されている。なお、水平方向において第１のルーバー部材２１と第２のルーバー部材２２とは排気口ＥＰから等しい距離に配置されていてもよい。
【００４０】
ルーバー２の第１のルーバー部材２１および第２のルーバー部材２２はいずれも、折り曲げ部２ａから一端部２ｂまでの水平距離ＤＢよりも折り曲げ部２ａから他端部２ｃまでの水平距離ＤＣが長くなるように形成されている。具体的には、折り曲げ部２ａから一端部２ｂまでの水平距離ＤＢとは、折り曲げ部２ａの頂点から一端部２ｂまでの水平方向の距離である。同様に、折り曲げ部２ａから他端部２ｃまでの水平距離ＤＣとは、折り曲げ部２ａの頂点から他端部２ｃまでの水平方向の距離である。
【００４１】
また、ルーバー２の第１のルーバー部材２１および第２のルーバー部材２２はいずれも、折り曲げ部２ａの頂点から一端部２ｂまでの傾斜面の長さ寸法よりも折り曲げ部２ａの頂点から他端部２ｃまでの傾斜面の長さ寸法が長くなるように形成されている。
【００４２】
防止部材３４は鉛直方向において上方に突き出すように形成されている。防止部材３４の頂点は第１のルーバー部材２１の他端部２ｃよりも鉛直方向において上方に位置している。
【００４３】
図８および図９を参照して、ルーバー２は、ケース３０の前面に対して垂直な方向から見たときに排気口ＥＰからルーバー２よりも内側のケース３０の内部が見えないように設けられている。ここでルーバー２よりも内側とはルーバー２の最も内側に位置する部分よりも内側を意味している。図８中矢印Ａ方向から見たときに第１のルーバー部材２１および第２のルーバー部材２２は排気口ＥＰと重なるように配置されている。具体的には、排気口ＥＰの上端と第２のルーバー部材２２の下端との間の領域には第２のルーバー部材２２が配置されている。また第２のルーバー部材２２の下端と第１のルーバー部材２１の下端との間の領域には第１のルーバー部材２１が配置されている。また第１のルーバー部材２１の下端と排気口ＥＰの下端との間の領域には防止部材３４が配置されている。第１のルーバー部材２１の他端部２ｃは防止部材３４の上端よりも下方に配置されている。
【００４４】
図８および図１０を参照して、ルーバー２は、ケース３０の内部から前面に対して垂直な方向から見たときに排気口ＥＰが見えないように設けられている。図８中矢印Ｂ方向から見たときに第１のルーバー部材２１および第２のルーバー部材２２は排気口ＥＰを覆うように設けられている。
【００４５】
なお、本実施の形態では、排気口ＥＰは１個の開口部によって形成されているため燃焼ガスが排気口ＥＰを通過する際の風切り音を抑制することができる。つまり、たとえば排気口ＥＰの中央に配置された梁によって排気口ＥＰが２個の開口部によって形成されている場合には梁によって大きな風切り音が発生するが、本実施の形態では排気口ＥＰに梁が設けられていないため風切り音を抑制することができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、ルーバー２の他端部２ｃはルーバー２の素材である板材が折り曲げられた部分で形成されている。これにより、燃焼ガスが他端部２ｃを通過する際の風切り音を抑制することができる。さらに他端部２ｃが丸められるため作業者が他端部２ｃで手を切ることを抑制することもできる。
【００４７】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の二次熱交換器３によれば、図８に示すように、伝熱管３１と排気口ＥＰとの間に配置されたルーバー２の折り曲げ部２ａは鉛直方向において上方に突き出すように形成されており、かつ一端部２ｂおよび他端部２ｃのそれぞれに向かって下り勾配の傾斜面を有している。そして、図９に示すように、ルーバー２は、ハウジング１の前面に対して垂直な方向から見たときに排気口ＥＰからルーバー２よりも内側のケース３０の内部が見えないように設けられている。このため、ルーバー２の一端部２ｂ側の傾斜面によって伝熱管３１側から排気口ＥＰ側へのドレンの移動を防ぐことができる。またルーバー２の他端部２ｃ側の傾斜面によって排気口ＥＰからの二次熱交換器３の内部への雨水の侵入を防ぐことができる。よって、二次熱交換器３の排気口ＥＰから外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口ＥＰから二次熱交換器３の内部への雨水の浸入を防止することができる。雨水の侵入を防止することで二次熱交換器３の内部に雨水によって藻が発生することを防止することができる。
【００４８】
また、ルーバー２の一端部２ｂ側の折り曲げ部２ａによって伝熱管３１側から排気口ＥＰ側へのドレンの移動を防ぐことができるため、ルーバー２の一端部２ｂを伝熱管３１に近付けて配置しても二次熱交換器３の排気口ＥＰから外部へのドレンの飛散を防止することができる。したがって、ルーバー２の一端部２ｂを伝熱管３１に近付けて配置することでコンパクト化を実現することができる。
【００４９】
また、ルーバー２の折り曲げ部２ａが鉛直方向において上方に突き出すように形成されているため、ルーバー２に付着したドレンおよび雨水が折り曲げ部２ａに沿って下方に移動する。このため、ルーバー２にドレンおよび雨水が滞留することを防止することができる。
【００５０】
本実施の形態の二次熱交換器３によれば、図８に示すように、第１のルーバー部材２１と第２のルーバー部材２２とは、鉛直方向に並んで配置されている。これにより、燃焼ガスが第１および第２のルーバー部材２１、２２の間を通過するため、燃焼ガスの排気抵抗を低減することができる。また、排気抵抗を低減することによって送風機６の回転数を低減することができる。これにより送風機６の発生する音を小さくすることできる。
【００５１】
本実施の形態の二次熱交換器３によれば、図８に示すように、第１のルーバー部材２１の折り曲げ部２ａは、第２のルーバー部材２２の一端部２ｂおよび他端部２ｃの少なくともいずれかよりも鉛直方向において上方に位置している。このため、第１のルーバー部材２１の折り曲げ部２ａによって、第１および第２のルーバー部材２１、２２の間をドレンおよび雨水が通過することを防止することができる。
【００５２】
本実施の形態の二次熱交換器３によれば、図８に示すように、ルーバー２は、折り曲げ部２ａから一端部２ｂまでの水平距離ＤＢよりも折り曲げ部２ａから他端部２ｃまでの水平距離ＤＣが長くなるように形成されている。排気口ＥＰから侵入する雨水の方が燃焼ガスによって運ばれるドレンよりも流速が速くなる場合があるので、折り曲げ部２ａから一端部２ｂまでの水平距離ＤＢよりも折り曲げ部２ａから他端部２ｃまでの水平距離ＤＣを長くすることで雨水の侵入を効果的に防止することができる。
【００５３】
本実施の形態の潜熱回収式熱源機によれば、図２に示すように、上記の二次熱交換器３と、燃焼ガスを二次熱交換器３に供給するための燃焼器５とを備えている。これにより、燃焼器５で発生した燃焼ガスの潜熱を回収可能であって、二次熱交換器３の排気口ＥＰから外部へのドレンの飛散を防止するとともに、排気口ＥＰから二次熱交換器３の内部への雨水の浸入を防止することができる潜熱回収式熱源機を得ることができる。
【００５４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
１  ハウジング、１ａ  前面、１ｂ  側面、２  ルーバー、２ａ  折り曲げ部、２ｂ  一端部、２ｃ  他端部、３  二次熱交換器、４  一次熱交換器、５  燃焼器、６  送風機、７  排気集合筒、８  消音器、９  中和器、１０  配管、１１  給水配管、１１ａ  入水口、１２  給湯配管、１２ａ  出湯口、１３，１３ａ，１３ｂ  ヘッダ、１４  第１保持部材、１５  第２保持部材、１６  排水部材、２１  第１のルーバー部材、２２  第２のルーバー部材、３０  ケース、３１  伝熱管、３２  スペーサ、３３  保持具、３４  防止部材、ＢＰ  底部、ＣＯ  蓋部材、ＥＰ  排気口、ＥＴ  排気トップ、ＩＰ  吸気口、ＲＰ  天井部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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