(57)【要約】【課題】  自冷ファン１３付きのブラシレスモータ１０を搭載した作業機１であって、該モータ１０の駆動電流の極性を変化させるための制御基板２８を水分から保護でき、制御基板２８の冷却性も良好な作業機を提供する。【解決手段】  自冷ファン１３による吸気流の通路２４が排気流の通路２３と仕切られ、前記吸気通路２４が、作業機１の外方へ向けて開口する吸気口２５から前記制御基板２８へと至る基板冷却風通路３０を備え、前記吸気口２５が横向き又は下向きに開口し、前記基板冷却風通路３０が前記吸気口２５から上向きに延びた後に前記制御基板２８へと至るように形成される。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自冷ファン（１３）付きのブラシレスモータ（１０）と、該ブラシレスモータ（１０）によって駆動される作動部材（９）と、前記ブラシレスモータ（１０）を制御するための制御基板（２８）と、を備え、前記自冷ファン（１３）によって創出される気流によって前記ブラシレスモータ（１０）自体と前記制御基板（２８）とを共に冷却するようにされている作業機（１）であって、前記自冷ファン（１３）による吸気通路（２４）が排気流の通路（１６，２３，１７）と仕切られ、前記吸気通路（２４）が、前記作業機（１）の外方へ向けて開口する吸気口（２５）から前記制御基板（２８）へと至る基板冷却風通路（３０）を備え、前記吸気口（２５）が横向き又は下向きに開口し、前記基板冷却風通路（３０）が前記吸気口（２５）から上向きに延びた後に前記制御基板（２８）へと至るように形成される、作業機。
【請求項２】
前記基板冷却風通路（３０）が前記吸気口（２５）から上向きに延びた後に屈曲しており、屈曲部（３７）の風下に前記制御基板（２８）が配設される、請求項１に記載の作業機。
【請求項３】
前記基板冷却風通路（３０）が折り返し部（３８）を備える、請求項１又は２に記載の作業機。
【請求項４】
前記基板冷却風通路（３０）が斜めに又は水平に延びる部分を有し、前記制御基板（２８）が前記基板冷却風通路（３０）の斜め部（４２）又は水平部（３９）の上壁側に配設される、請求項１，２又は３に記載の作業機。
【請求項５】
前記基板冷却風通路（３０）の少なくとも一部が垂直に配設され、該垂直部（４０）に前記制御基板（２８）が縦長に配設される、請求項１，２又は３に記載の作業機。
【請求項６】
前記基板冷却風通路（３０）が、前記吸気口（２５）以外の部分が実質的に閉じられた密閉通路として形成される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の作業機。
【請求項７】
基板冷却風が前記制御基板（２８）の一側面に沿って流れるように前記制御基板（２８）が配置されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の作業機。
【請求項８】
基板冷却風が前記制御基板（２８）に配設されたヒートシンク（３３）に沿って流れるように前記制御基板（２８）が配置されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の作業機。
【請求項９】
前記制御基板（２８）の配線（３５）が前記基板冷却風通路（３０）の外部に配設されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の作業機。
【請求項１０】
前記ブラシレスモータ（１０）に電力を供給するバッテリ（１１）の一側面（１１ａ）によって前記基板冷却風通路（３０）が画成されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータを駆動源とする作業機に関するものであり、特に、農用の動力噴霧機等、水分の多い環境で使用するのに適する作業機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
作業機において、ブラシレスモータを駆動源とするものがある。該ブラシレスモータには、モータ自体を冷却するためにモータ軸にファン（自冷ファン）を有するものがあり、さらに、特許文献１，２には、ブラシレスモータの駆動電流の極性を変化させるための制御基板を自冷ファンによって創出される気流で冷却するようにした作業機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６９４０９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の作業機においては、冷却ファンによる吸気口が作業機のケーシングの全周に配設されているので、雨天時や水分の多い場所での使用時に、作業機のケーシング内に水分が入ってしまい、モータ自体や前記制御基板を害する心配がある。
【０００５】
さらに、特許文献１のものは、吸気口のすぐ内側の広い空間内に前記制御基板が配設されているので、前記吸気口から取り込まれた基板冷却風の風速が遅く、前記制御基板の冷却性が悪いという問題もある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の作業機においては、冷却ファンの風上にモータ、風下に前記制御基板が配設されているので、冷却ファンによる気流がモータ自体を冷却することで温風となり、この温風で前記制御基板を冷却することになり、制御基板の冷却性が悪い。
【０００７】
本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、制御基板を水分から保護でき、制御基板の冷却性も良好な作業機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係る作業機は、自冷ファン付きのブラシレスモータと、該ブラシレスモータによって駆動される作動部材と、前記ブラシレスモータを制御するための制御基板と、を備え、前記自冷ファンによって創出される気流によって前記ブラシレスモータ自体と前記制御基板とを共に冷却するようにされている作業機であって、前記自冷ファンによる吸気通路が排気流の通路と仕切られ、前記吸気通路が、前記作業機の外方へ向けて開口する吸気口から前記制御基板へと至る基板冷却風通路を備え、前記吸気口が横向き又は下向きに開口し、前記基板冷却風通路が前記吸気口から上向きに延びた後に前記制御基板へと至るように形成されることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明によれば、前記吸気口が横向き又は下向きに開口しているので、雨水等の水分が前記基板冷却風通路内に入り込みにくい。また、前記基板冷却風通路が前記吸気口から上向きに延びた後に前記制御基板へと至るように形成されるので、たとえ水分が前記基板冷却風通路内に入り込んでしまった場合でも、その水分が前記吸気口から自然排出されやすい。よって、前記制御基板が水分で害されるのを防止することができる。
【００１０】
なお、前記基板冷却風通路は、前記吸気口から真上に延びる場合だけでなく、前記吸気口から斜め上に延びる場合も本発明の範囲内である。
【００１１】
さらに、前記自冷ファンによる吸気流の通路が排気流の通路と仕切られているので、常に新たな外気で前記制御基板が冷却されることになり、前記制御基板の冷却性が良好となる。また、吸気流の通路と排気流の通路が仕切られていることにより、吸気流と排気流の双方が滞留することなく常に円滑に流れるので、前記制御基板及び前記ブラシレスモータの冷却性が向上する。
【００１２】
好適な実施の一形態として、前記基板冷却風通路が前記吸気口から上向きに延びた後に屈曲しており、屈曲部の下流に前記制御基板が配設される態様とすることもできる（請求項２）。このようにすれば、基板冷却風が前記屈曲部で前記基板冷却風通路の内壁に衝突するので、基板冷却風に含まれる水分が前記制御基板の上流で除去されやすい。よって、前記制御基板の防水性が一層向上する。
【００１３】
好適な実施の一形態として、前記基板冷却風通路が折り返し部を備える態様とすることもできる（請求項３）。このようにすれば、基板冷却風が前記折り返し部で前記基板冷却風通路の内壁に正面衝突するので、基板冷却風に含まれる水分が前記制御基板の上流でなお一層除去されやすくなり、防水性が一層向上する。
【００１４】
好適な実施の一形態として、前記基板冷却風通路が斜めに又は水平に延びる部分を有する場合に、前記制御基板を前記基板冷却風通路の斜め部又は水平部の上壁側に配設すると、防水上好ましい（請求項４）。このようにすれば前記制御基板に水分が溜まりにくいからである。
【００１５】
同様の理由で、前記基板冷却風通路の少なくとも一部を垂直に配設し、該垂直部に前記制御基板を縦長に配設することも有効である（請求項５）。
【００１６】
好適な実施の一形態として、前記基板冷却風通路を、前記吸気口以外の部分が実質的に閉じられた密閉通路とすることもできる（請求項６）。このようにすれば、基板冷却風の風速を一層高めることができ、前記制御基板の冷却性が一層向上する。
【００１７】
前記制御基板の冷却性の向上に貢献する実施の一形態として、基板冷却風が前記制御基板の一側面に沿って流れるように前記制御基板が配置される態様（請求項７）や、基板冷却風が前記制御基板に配設されたヒートシンクに沿って流れるように前記制御基板が配置される態様（請求項８）を採用することもできる。
【００１８】
好適な実施の一形態として、前記制御基板の配線が前記基板冷却風通路の外部に配設される態様とすることもできる（請求項９）。このようにすれば、前記制御基板の配線に水分の悪影響が及ぶことがない。
【００１９】
好適な実施の一形態として、前記ブラシレスモータに電力を供給するバッテリの一側面によって前記基板冷却風通路を画成することもできる（請求項１０）。このようにすれば、前記バッテリが充電により熱を持った状態で使用される場合に、基板冷却風によって前記バッテリも冷却されるので、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の一形態に係る作業機の一例としての背負式動力噴霧機の側面図である。
【図２】図１の背負式動力噴霧機の動力部の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視拡大断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図４の一部を簡略化して示した説明図である。
【図７】図４の変形例を示す簡略説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の要部の簡略説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の要部の簡略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
本発明の実施の一形態に係る作業機として、図１には、背負式動力噴霧機が図示されている。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態に係る背負式の噴霧機１は、背負体２と、該背負体２を作業者Wが背負うための左右一対の背負ベルト３，３を備える。作業者Wは、前記背負ベルト３，３を両肩に掛けて背負体２を背負い、図示しない噴霧竿を用いて、例えば野菜等に対して薬剤等の噴霧作業を行う。
【００２４】
前記背負体２は、散布液を貯留する液体タンク４と、該液体タンク４を支持する架台５と、該架台５内に搭載される動力部６を備える。前記液体タンク４は、前記架台５上に載置され、該架台５に対してねじ等で固定される。
【００２５】
図２は、前記架台５の平面図であり、該架台５を構成する板状の底部フレーム７と、該底部フレーム７上に配設される前記動力部６が図示されている。前記架台５は、前記動力部６を取り囲むように前記底部フレーム７上に固定される四角筒状の周壁部８（図１，図４参照）を有するが、図２は、該周壁部８を取り外した状態の平面図である。
【００２６】
図２に示すように、前記動力部６は、作動部材としてのポンプ９と、このポンプ９を駆動するブラシレスモータ１０と、このブラシレスモータ１０の電源となるバッテリ１１とを備える。前記ポンプ９は、前記ブラシレスモータ１０によって駆動されて、前記液体タンク４内の散布液を前記噴霧竿の先端の噴霧ノズル（図示せず）へ向けて圧送する。
【００２７】
前記ブラシレスモータ１０は、モータ自体を冷却するためにモータ軸１２上にファン１３を固定した、それ自体周知の自冷ファン１３付きのブラシレスモータ１０である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である図３に示すように、前記自冷ファン１３は、前記モータ軸１２上に固定されて前記ブラシレスモータ１０のモータケース１４の内部に配設される。
【００２８】
図２に示すように、前記モータケース１４の周面の両端部には、空気入口１５と空気出口１６とが形成される。前記自冷ファン１３の回転によって、前記空気入口１５からモータケース１４内に外気が吸入される。モータケース１４内に取り込まれた空気は、前記自冷ファン１３の回転によって、前記モータケース１４内を流れてモータ１０の内部を冷却し、前記空気出口１６から排出される。該空気出口１６から排出された空気は、図３に示すように、前記底部フレーム７に形成される排気口１７から噴霧機１の外部（下方）へと排出される。
【００２９】
前記ブラシレスモータ１０は、更に全体がモータカバー１８で覆われ、全体として二重壁構造になっている。該モータカバー１８は、モータ室１９を画成する（図４）とともに、前記ブラシレスモータ１０に防水性を付与する。すなわち、噴霧作業中は、噴霧機１や作業者Wの周りを噴霧粒子が浮遊するので、これらの浮遊粒子が前記液体タンク４の表面に付着し、水滴となって液体タンク４の表面を流れ落ちる。これらの水滴が前記架台５内に侵入しても前記ブラシレスモータ１０に支障がないように、前記モータカバー１８が前記ブラシレスモータ１０の全体を覆って保護する。
【００３０】
図２に示すように、前記モータ室１９は、仕切り２１によって、空気入口１５側の上流室２２と空気出口１６側の下流室２３とに仕切られている。前記上流室２２は、吸気通路２４を介して後述する吸気口２５（図４参照）に連通し、該吸気口２５、前記吸気通路２４、前記上流室２２及び前記空気入口１５によって、吸気流の通路が形成される。一方、前記下流室２３は、前記排気口１７に連通し、前記空気出口１６、前記下流室２３及び前記排気口１７によって、排気流の流路が形成される。吸気流の流路と排気流の流路が前記仕切り２１によって仕切られているので、前記ブラシレスモータ１０の内部を冷却することで高温となった下流室２３内の空気が上流室側２２へと流入することはない。上流室２２には前記吸気口２５から常に新しい外気が導入されるので、前記ブラシレスモータ１０の冷却性が良好となる。また、前記仕切り２１を設けたことで、吸気流と排気流の双方が滞留することなく常に円滑に流れる利点もある。
【００３１】
限定はされないが、図２の例では、前記仕切り２１を前記モータカバー１８に一体に設けている。なお、前記モータカバー１８は、図３に示すように、例えば上下二分割構造にして、前記底部フレーム７と一体に成形される下カバー２６に対して上カバー２７を着脱自在とすることで、前記モータ室１９内の保守点検作業等が容易となる。
【００３２】
図３に示すように、前記モータカバー１８と前記仕切り２１と前記底部フレーム７とによって前記下流室２３が画成され、該下流室２３が前記排気口１７を介して外部と連通しているので、前記空気出口１６から排出された温風は、前記排気口１７から外部へとスムーズに排出される。図３中の矢印は排気流の流れを示している。
【００３３】
図４に示すように、前記動力部６には、前記ブラシレスモータ１０を制御するための制御基板２８が配設される。この制御基板２８は、前記バッテリ１１と前記ブラシレスモータ１０とを接続し、バッテリ１１からの供給電圧をコントロールするほか、前記ブラシレスモータ１０の駆動電流の極性を変化させる等して前記ブラシレスモータ１０を制御する。図２及び図４に示すように、前記制御基板２８は、前記ブラシレスモータ１０と同様、防水上等の理由から基板カバー２９で覆われている。噴霧粒子等に起因する水滴が前記架台５内に侵入しても前記制御基板２８に支障がないように、前記基板カバー２９が前記制御基板２８を覆って保護する。
【００３４】
前記制御基板２８は、前記ブラシレスモータ１０とは別体のものであり、前記バッテリ１１と前記ブラシレスモータ１０とを接続し、前記バッテリ１１からの供給電圧を制御する作用も奏する。前記制御基板２８も、前記ブラシレスモータ１０自体と同様に発熱部材である。
【００３５】
そこで、本実施の形態では、前記自冷ファン１３によって創出される気流によって、前記ブラシレスモータ１０自体に加えて、前記制御基板２８も冷却されるようにしてある。そのための構成として、図４に示すように、前記吸気通路２４を上流に延ばして基板冷却風通路３０を形成し、この基板冷却風通路３０に臨むように前記制御基板２８を配設している。
【００３６】
前記基板冷却風通路３０は、前記噴霧機１の下方へ向けて開口する前記吸気口２５から前記制御基板２８へと至り、その後、前記モータ室１９の前記上流室２２に連通する。前記吸気口２５から連続的に取り込まれる新鮮な外気によって、前記ブラシレスモータ１０よりも先に前記制御基板２８が冷却されるので、制御基板２８の冷却性が良好となる。
【００３７】
図４の例では、前記ブラシレスモータ１０に電力を供給する前記バッテリ１１の一側面１１ａを利用して前記基板冷却風通路３０を画成しており、基板冷却風によって前記バッテリ１１も冷却されるようになっている。このため、前記バッテリ１１が充電により熱を持った状態で使用される場合に、基板冷却風によって前記バッテリ１１も冷却されるので、好適である。
【００３８】
なお、前記バッテリ１１は、前記底部フレーム７上に形成されるバッテリ格納室３１に対して着脱自在とされており、前記架台５には、前記バッテリ格納室３１を開閉する蓋３２が回動自在に取り付けられている（図１，図４参照
）。
【００３９】
図４の例では、前記制御基板２８として、板状の多数の放熱フィン３４を平行に並べて配設したヒートシンク３３付きの制御基板を用いている。そして、図５に示すように、前記基板冷却風通路３０内に前記ヒートシンク３３を位置させて、該ヒートシンク３３に沿って基板冷却風が流れるように前記制御基板２８を配設している。しかし、これには限定されず、図７に示すように、ヒートシンクを有しない制御基板２８の場合には、基板冷却風が制御基板２８の一側面に沿って流れるように基板冷却風通路３０内に制御基板２８を配置することもできる。
【００４０】
また、前記制御基板２８は電子機器であるため、高い防水性が必要である。このため、前記制御基板２８は、ウレタン樹脂が充填されたケース内に封入されて防水性を付与され、冷却性を高めるために前記ヒートシンク３３のみが露出させてある。さらに、本実施の形態では、前記制御基板２８の防水性と冷却性とを一層向上させるために、次のような様々な手段を講じている。
【００４１】
図４の例では、前記底部フレーム７に前記吸気口２５が形成され、該吸気口２５が下向きに開口している。これは、噴霧粒子が浮遊する水分の多い環境下で使用される噴霧機１において、前記基板冷却風通路３０内に水分が入り込みにくいようにするためである。
【００４２】
図４に示すように、前記制御基板２８の配線３５は、前記基板冷却風通路３０の外部に配設される。前記制御基板２８の配線に水分の悪影響が及ぶことがないようにするためである。
【００４３】
図６には、図４中の基板冷却風通路３０をその特徴が分かりやすいように簡略化して示してある。
【００４４】
図６から明らかなように、前記基板冷却風通路３０は、前記吸気口２５から上向きに延びた後に前記制御基板２８へと至るように形成される。このため、たとえ水分が前記基板冷却風通路３０内に入り込んでしまった場合でも、その水分が前記吸気口２５から自然排出されやすい。よって、前記制御基板２８が水分で害されるのを防止することができる。
【００４５】
また、前記基板冷却風通路３０は、通路軸線Ｘに沿って延びる壁面３６で細長く延びるように画成される。このため、前記基板冷却風通路３０内で基板冷却風の十分な風速が得られ、基板冷却風による前記制御基板２８の冷却性が向上する。
【００４６】
さらに、前記基板冷却風通路３０は、前記吸気口２５から上向きに延びた後に屈曲（図６の例ではほぼ直角に屈曲）しており、屈曲部３７の下流に前記制御基板２８が配設される。このようにすることで、基板冷却風が前記屈曲部３７で基板冷却風通路３０の正面壁３７ａに正面衝突するので、基板冷却風に含まれる水分が前記制御基板２８の上流で除去されやすい。よって、前記制御基板２８の防水性が一層向上する。除去された水分は、前記吸気口２５から自然排出される。
【００４７】
図６の例では、前記基板冷却風通路３０が折り返し部３８を備えている。このようにすれば、基板冷却風が前記折り返し部３８で基板冷却風通路３０の正面壁３８ａに衝突するので、基板冷却風に含まれる水分が前記制御基板２８の上流でなお一層除去されやすくなり、防水性が一層向上する。
【００４８】
前記基板冷却風通路３０は、何度も屈曲させたり折り返し部を設けたりして、より長く延びるように形成することで、基板冷却風を壁に何度も衝突させることができ、これにより基板冷却風中の水分の除去効果を高めることができる。
【００４９】
図６に示すように、前記基板冷却風通路３０を、前記吸気口２５以外の部分が実質的に閉じられた密閉通路とすることで、基板冷却風の風速を一層高めることができ、前記制御基板２８の冷却性を一層向上させることができる。
【００５０】
また、前記基板冷却風通路３０が水平に延びる部分３９を有する場合には、前記制御基板２８を前記基板冷却風通路３０の水平部３９の上壁側に配設すると、防水上好ましい。このようにすれば前記制御基板２８に水分が溜まりにくいからである。
【００５１】
同様の理由で、図７に示すように、前記基板冷却風通路３０の少なくとも一部を垂直に配設し、該垂直部４０に前記制御基板２８を縦長に配設することも有効である。図７は、図４の変形例を図６と同様に簡略化して示したものであり、前記モータ室１９の前記上流室２２内に縦方向の仕切り４１を設けることで、基板冷却風通路を図４のものからさらに延長したものである。前記仕切り４１を設けることで追加形成される基板冷却風通路３０の垂直部４０に制御基板２８が縦長に配設されている。
【００５２】
図８，図９は、本発明の他の実施の形態の要部を図６と同様に簡略化して示したものである。図８，図９とも、基板冷却風通路３０の配設レイアウトと、基板冷却風通路３０内への制御基板２８の配設位置について、様々な実施例を挙げたものである。
【００５３】
図８は、図６の例と同様に、吸気口２５を下向きに備えた例であり、図９は、吸気口２５を横向きに備えた例である。既に述べたように、吸気口２５は下向きに開口させるのが防水上最も好ましいが、横向きに開口させた場合にも、上向き開口に対しては優位性があり、一定の防水効果は得られる。
【００５４】
図８及び図９に示すように、基板冷却風通路３０は、吸気口２５から上方に延びる部分（垂直でも斜めでもよい）を有することが好ましい。基板冷却風通路３０の入口側の内壁に付着する水分が自然排出されるからである。水分の自然排出の観点からは、図８（ａ）（ｃ）に示すように、吸気口２５から制御基板２８に至るまで、基板冷却風通路３０の全てが上向きに延びているのが最も好ましい。
【００５５】
また、基板冷却風通路３０の途中に少なくとも一つの屈曲部３７を備え、この屈曲部３７より下流に制御基板２８が配設されることが好ましい。基板冷却風が前記屈曲部３７で正面壁３７ａに当たることで、基板冷却風に含まれる水分が除去されるからである。屈曲の角度を直角又はそれ以上にすれば、基板冷却風が基板冷却風通路の壁に正面衝突するのでより好ましい。
【００５６】
図８（ｆ），図９（ｂ）（ｃ）に示すように、前記基板冷却風通路３０に折り返し部３８を設けることも好ましい。この場合には、基板冷却風が前記折り返し部３８で正面壁３８ａに正面衝突することで、基板冷却風に含まれる水分が前記制御基板２８の風上でなお一層除去されやすくなり、防水性が一層向上するからである。
【００５７】
図８（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｇ）（ｈ），図９（ａ）（ｃ）に示すように、基板冷却風通路３０が斜めに又は水平に延びる部分を有する場合に、制御基板２８を前記基板冷却風通路３０の斜め部４２又は水平部３９の上壁側に配設すると、防水上好ましい。このようにすれば前記制御基板に水分が溜まりにくいからである。同様の理由で、図８（ａ）（ｅ）（ｆ），図９（ｂ）に示すように、前記基板冷却風通路３０の少なくとも一部を垂直に配設し、該垂直部４０に前記制御基板２８を縦長に配設することも有効である。
【００５８】
なお、図８（ｄ）（ｅ）（ｆ），図９（ｂ）のように、基板冷却風通路３０のレイアウトの都合上、制御基板２８の近辺に水分が溜まり易い部分ができる場合には、通路の下側の壁面に水抜き孔４３を設けておくのが好ましい。
【００５９】
本発明に係る作業機の例としては、図１に示した背負式動力噴霧機１だけでなく、定置式の動力噴霧機又はポンプ装置も挙げられる。また、動力式刈払機やヘッジトリマー等、屋外で使用される種々の作業機について適用すると好適である。
【符号の説明】
【００６０】
１    作業機
９    作動部材（ポンプ）
１０  ブラシレスモータ
１１  バッテリ
１１ａ  バッテリの一側面
１３  自冷ファン
１６，２３，１７  排気流の通路
２４  吸気通路
２５  吸気口
２８  制御基板
３０  基板冷却風通路
３３  ヒートシンク
３５  配線
３７  屈曲部
３８  折り返し部
３９  水平部
４０  垂直部
４２  斜め部
【図１】
2015142443.tif 000003
【図２】
2015142443.tif 000004
【図３】
2015142443.tif 000005
【図４】
2015142443.tif 000006
【図５】
2015142443.tif 000007
【図６】
2015142443.tif 000008
【図７】
2015142443.tif 000009
【図８】
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【図９】
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