(57)【要約】【課題】ガラス母材製造時に支持ピンの破断を抑制することができるガラス母材の支持構造、支持ピンおよびガラス母材の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス母材製造時に鉛直軸回りに回転される出発母材用支持棒１に軸方向と直交する方向に形成された係止孔１ｃへ支持ピン１０を挿入し、出発母材用支持棒１を支持ピン１０により支持するガラス母材の支持構造であって、支持ピン１０の中央部１１ａの外径は、係止孔１ｃに挿入可能な範囲で係止孔１ｃの内径と略同径であり、支持ピン１０の中央部１１ａより端部側には、中央部１１ｂより外径が大きい大径部１１ｂ（またはナット部１２）を有し、大径部１１ｂ（またはナット部１２）の少なくとも一部が出発母材用支持棒１と接触している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス母材製造時に鉛直軸回りに回転される出発母材用支持棒に軸方向と直交する方向に形成された係止孔へ支持ピンを挿入し、前記出発母材用支持棒を前記支持ピンにより支持するガラス母材の支持構造であって、
前記支持ピンの中央部の外径は、前記係止孔に挿入可能な範囲で前記係止孔の内径と略同径であり、
前記支持ピンの中央部より端部側には、中央部より外径が大きい大径部を有し、大径部の少なくとも一部が前記出発母材用支持棒と接触しているガラス母材の支持構造。
【請求項２】
前記係止孔はその端部で外部に向かってテーパ状に内径が広がっており、
前記係止孔の端部のテーパ状の内面に接触するように、前記大径部には、外径がテーパ状に広がるテーパ部が設けられている、請求項１に記載のガラス母材の支持構造。
【請求項３】
前記支持ピンはネジ部とナット部に分割されており、前記ネジ部を前記係止孔に挿入後、前記ナット部を取り付ける、請求項１または請求項２に記載のガラス母材の支持構造。
【請求項４】
前記支持ピンの中央部の最小外径と大径部の最大外径との比は１．５以上である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガラス母材の支持構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガラス母材の支持構造における支持ピン。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガラス母材の支持構造により出発母材用支持棒を支持し、
前記出発母材用支持棒に支持された出発母材の周囲にガラス微粒子を堆積させる、ガラス母材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス母材の支持構造、支持ピンおよびガラス母材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、光ファイバ用のガラス母材は、バーナからガラス原料ガス及び燃焼ガスを含むガスを噴き出してガラス微粒子を生成し、把持機構側の吊り下げ棒に支持されて鉛直軸回りに回転する出発母材にガラス微粒子を堆積させ、さらに脱水処理と焼結処理を施して透明化してガラス化することで製造される。吊り下げ棒と出発母材用支持棒とは、支持棒の上端部に軸方向と直交する方向に形成された係止孔に支持ピンを挿通させることで連結させている（例えば、特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５７０４８号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６９７２号公報
【特許文献３】特開平５−１４７９６７号公報
【特許文献４】特開平５−１９３９５７号公報
【特許文献５】特開平２−１６０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、ガラス母材製造等においては、支持棒の端部に軸方向と直交する方向に形成された係止孔に支持ピンを挿通させることで、把持機構側の吊り下げ棒と支持棒とを連結させ、支持棒を支持している。
【０００５】
しかしながら、近年のガラス母材の大型化により従来の支持ピンでは耐荷重が足りず、支持ピンが破断するおそれが出てきている。また、支持ピンは繰り返し使用されるが、使用中の破断を未然に防止するためには、使用回数を少なくして頻繁に新品に交換する必要がある。このため、新品の支持ピンを補材として多く抱え、これを早く消費することとなり、補材コストが増加してしまう。
なお、支持ピンの破断を抑制するために、ガラス母材を特殊な形状に変更したり、支持具を特殊な形状に改造するなどの対策が考えられるが、対象となる設備側の改造の範囲が大きく、そのための設備投資等の費用が嵩んでしまう。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、従来の設備、部材をできるだけ使用しつつ、ガラス母材製造時に支持ピンの破断を抑制することができるガラス母材の支持構造、支持ピンおよびガラス母材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできるガラス母材の支持構造は、ガラス母材製造時に鉛直軸回りに回転される出発母材用支持棒に軸方向と直交する方向に形成された係止孔へ支持ピンを挿入し、前記出発母材用支持棒を前記支持ピンにより支持するガラス母材の支持構造であって、
前記支持ピンの中央部の外径は、前記係止孔に挿入可能な範囲で前記係止孔の内径と略同径であり、
前記支持ピンの中央部より端部側には、中央部より外径が大きい大径部を有し、大径部の少なくとも一部が前記出発母材用支持棒と接触している。
【０００８】
また、上記課題を解決することのできる支持ピンは、上記のガラス母材の支持構造における支持ピンである。
【０００９】
また、上記課題を解決することのできるガラス母材の製造方法は、上記のガラス母材の支持構造により出発母材用支持棒を支持し、
前記出発母材用支持棒に支持された出発母材の周囲にガラス微粒子を堆積させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガラス母材製造時に支持ピンの破断を抑制することができることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス母材の支持構造で支持された出発母材にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を製造する製造装置の概略構成図である。
【図２】図１における出発母材用支持棒の上端部の斜視図である。
【図３】図１における吊り下げ棒の下端部の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガラス母材の支持構造の横断面を説明する模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る支持ピンの斜視図である。
【図６】比較例の支持ピンを使用した場合における、支持部の縦断面の模式図である。
【図７】比較例の支持ピンを使用した場合における、荷重の影響を説明する支持部の縦断面の模式図である。
【図８】本発明の実施形態に係る支持ピンを使用した場合における、荷重の影響を説明する支持部の縦断面の模式図である。
【図９】本発明の実施形態に係るガラス母材の支持構造をガラス母材の保管具に応用した例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の実施形態に係るガラス母材の支持構造は、
（１）  ガラス母材製造時に鉛直軸回りに回転される出発母材用支持棒に軸方向と直交する方向に形成された係止孔へ支持ピンを挿入し、前記出発母材用支持棒を前記支持ピンにより支持するガラス母材の支持構造であって、
前記支持ピンの中央部の外径は、前記係止孔に挿入可能な範囲で前記係止孔の内径と略同径であり、
前記支持ピンの中央部より端部側には、中央部より外径が大きい大径部を有し、大径部の少なくとも一部が前記出発母材用支持棒と接触している。
支持ピンの大径部は外径が大きく、断面積が大きいため、応力に対する耐性が強い。この支持ピンの大径部が出発母材用支持棒と接触しているので、出発母材用支持棒にかかる荷重による応力は、応力に対する耐性が強い支持ピンの大径部にかかることとなる。よって、ガラス母材製造時の支持ピンの破断を抑制することができる。なお、支持ピンに、大径部の径にまで径が変化するテーパ部がある場合には、大径部にテーパ部も含まれるものとする。
【００１３】
（２）  前記係止孔はその端部で外部に向かってテーパ状に内径が広がっており、
前記係止孔の端部のテーパ状の内面に接触するように、前記大径部には、外径がテーパ状に広がるテーパ部が設けられている。
これにより、出発母材用支持棒の係止孔の端部の内面と、支持ピンのテーパ部の外面とが面で接触する。また、テーパにより係止孔の外縁部が直角とはなっていないので、出発母材の荷重による応力が外縁部に集中しにくい。これらにより、特定の狭い領域への応力集中が発生しにくくなるので、支持ピンの破断を抑制することができる。
【００１４】
（３）  前記支持ピンはネジ部とナット部に分割されており、前記ネジ部を前記係止孔に挿入後、前記ナット部を取り付ける。
このように、ネジ部を係止孔に挿入してナット部を取り付けるので、支持ピンの取り付け作業が容易であり、取り付けられた支持ピンを確実に固定することができる。また、出発母材用支持棒を両側から挟み込むので、支持ピンと出発母材用支持棒との密着性が増し、出発母材の荷重による応力が特定の箇所に集中しにくくなるので、支持ピンの破断をさらに抑制することができる。
【００１５】
（４）  前記支持ピンの中央部の最小外径と大径部の最大外径との比は１．５以上である。
支持ピンの大径部の最大外径が中央部の最小外径よりも１．５倍以上大きいので、断面積が２．２５倍以上となり、支持ピンの大径部の応力に対する耐性が強く、支持ピンの破断を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の実施形態に係る支持ピンは、
（５）  上記（１）から（４）のいずれかのガラス母材の支持構造における支持ピンである。
上記支持ピンは破断しにくいため、この支持ピンを用いたガラス母材の支持構造を用いることにより、支持ピンが破断し、ガラス母材が落下してしまうことを防ぐことができる。
【００１７】
また、本発明の実施形態に係るガラス母材の製造方法は、
（６）  上記（１）から（４）のいずれかのガラス母材の支持構造により出発母材用支持棒を支持し、
前記出発母材用支持棒に支持された出発母材の周囲にガラス微粒子を堆積させる。
上記のようなガラス母材の支持構造により、出発母材用支持棒を支持することにより、ガラス微粒子の堆積時等のガラス母材の製造時に、支持ピンが破断し、ガラス母材が落下してしまうことを防ぐことができる。また、支持ピンが劣化しにくくなるので、繰り返し使用できる回数が多くなり、支持ピンを頻繁に新品（補材）に交換する必要がないので補材コストを抑制できる。
【００１８】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るガラス母材の支持構造、支持ピンおよびガラス母材の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１９】
以下、本発明に係るガラス母材の支持構造、支持ピンおよびガラス母材の製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
まず、ガラスの製造方法の一例であるＶＡＤ（Vapor Phase Axial Deposition）法によって、例えば、光ファイバの母材を製造する場合を説明する。
【００２０】
図１に示すように、ＶＡＤ法では、出発母材用支持棒１を把持機構の吊り下げ棒２に連結して反応容器３内に吊り下げる。この状態で、吊り下げ棒２を軸回りに回転させることで出発母材用支持棒１も軸回りに回転させ、この出発母材用支持棒１へバーナ４により生成したガラス微粒子を吹き付け、ガラス微粒子堆積体（ガラス母材）５を製造する。バーナ４は、ガラス原料ガスと可燃性ガス及び助燃性ガスとから火炎加水分解反応によってガラス微粒子を生成する。
【００２１】
そして、このようにして製造したガラス微粒子堆積体５は、脱水処理や焼結処理を施すことで透明化され、その後、延伸工程等が適宜施されて、光ファイバ用のガラス母材となる。
【００２２】
次に、出発母材用支持棒１を吊り下げ棒２に支持させることで、ガラス微粒子堆積体５を支持する支持構造について説明する。
【００２３】
図２に一例として示すように、ＶＡＤ法の出発母材として用いる出発母材用支持棒１は、製造装置や搬送装置などの把持機構の吊り下げ棒２と連結される連結部１ａと、ターゲットとなる種棒部１ｂとを有している。これらの連結部１ａ及び種棒部１ｂは、いずれも石英ガラスから形成されており、連結部１ａの下方に、円柱状に形成された種棒部１ｂが一体に設けられている。
【００２４】
出発母材用支持棒１の連結部１ａには、軸方向と直交する水平方向に係止孔１ｃが形成されている。また、係止孔１ｃの端部１ｄの内径は、欠け防止などを目的として面取りされるため、外部に向かってテーパ状に広がっている。この係止孔１ｃは、出発母材用支持棒１を吊り下げ棒２に支持させるための孔である。この係止孔１ｃには、支持ピン１０が挿通され、支持ピン１０の両端は、係止孔１ｃから突出され、図３に示すように吊り下げ棒２に形成された嵌合部２ａの孔に嵌め合わされる。
【００２５】
また、図４に示すように、嵌合部２ａでは、押さえ板６をボルト７で締め付け、出発母材用支持棒１の連結部１ａが、押さえ板６により締め付けられるようにして、支持ピン１０による支持を補助するようにしても良い。
このようにして、出発母材用支持棒１が、支持ピン１０によって吊り下げ棒２に支持されて吊り下げられる。
【００２６】
このように、出発母材用支持棒１を吊り下げて支持することで、この出発母材用支持棒１に対するガラス微粒子の堆積、形成したガラス微粒子堆積体５を透明ガラス化するための脱水や焼結、あるいは透明化したガラス母材からの光ファイバの線引きなどが行われる。なお、出発母材用支持棒１へガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体５を製造する方式としては、ＶＡＤ法のコア付けに限らず、ジャケット付け（クラッド部分の形成）やＯＶＤ（Outside Vapor Phase Deposition）法などの他の製法でも良い。
【００２７】
次に、本実施形態の支持ピンについて図５を参照して詳細に説明する。
支持ピン１０は、図５に示すように、ネジ部１１と、ナット部（大径部の一例）１２とに分割されており、ネジ部１１は、中央部１１ａと、大径部１１ｂと、ネジ切部１１ｃとを備える。
ネジ部１１の中央部１１ａの外径は、係止孔１ｃの端部１ｄ以外の内径と略同径に形成されている。また、大径部１１ｂは、ネジ切部１１ｃとは反対側に、その外径が中央部１１ａの外径より大きくなるように形成されており、例えば中央部１１ａと大径部１１ｂの最小、最大外径の比は１．５以上である。また、ナット部１２は、中央部１１ａより端部側に取り付けられ、その外径が中央部１１ａより大きく、例えば中央部１１ａとナット部１２の最小、最大外径の比は１．５以上である。
【００２８】
さらに、大径部１１ｂは、中央部１１ａとの境目から外径がテーパ状に広がったテーパ部１１ｄが設けられている。このテーパ部１１ｄは、係止孔１ｃの端部１ｄの内面に沿うように、その外径がテーパ状に広がっている部分である。さらに、螺合する側のナット部１２も、係止孔１ｃの端部１ｄの内面に沿うように、その外径がテーパ状に広がっているテーパ部１２ａを備えている。なお、これらのテーパ部１１ｄおよびテーパ部１２ａは、その表面積が端部１ｄの内面の表面積よりも大きくなるように形成されているとよい。すなわち、係止孔１ｃにテーパ部１１ｄおよびテーパ部１２ａが挿入された状態で、外縁が係止孔１ｃの外側に突出するようにするとよい。
また、支持ピン１０は、ネジ部１１を貫通穴２ｂおよび係止孔１ｃに挿入した後、ネジ切部１１ｃにナット部１２を螺合することで、前述の図４で示したように、出発母材用支持棒１の重量が支持される。
【００２９】
［支持ピンの実施例と比較例］
次に、本実施形態のガラス母材の支持構造において、本実施形態の実施例の支持ピン１０を使用した場合と、比較例の支持ピン２０を使用した場合との差異について図６〜図８を参照して説明する。
【００３０】
［比較例の支持ピンを使用した場合］
本実施形態のガラス母材の支持構造において、比較例の支持ピンを使用した場合について説明する。
図６に、吊り下げ棒２の嵌合部２ａにおいて、比較例の支持ピン２０を貫通穴２ｂおよび支持部１ａの係止孔１ｃに通した縦断面を示す。
比較例の支持ピン２０は、外径が一定の丸棒である。図６のＡで示した部分では、係止孔１ｃの端部１ｄのテーパ状に広がった部分と比較例の支持ピン２０との間に空隙ができていることがわかる。
【００３１】
上記のような空隙があるため、図７に示すように、出発母材１の重量によって荷重Ｃがかかると、比較例の支持ピン２０は端部側が上側に反るように曲がってしまう。
このように曲がった支持ピン２０は、その上面で係止孔１ｃの例えば角の部分と比較例の支持ピン２０とが点接触（或いは線接触）し応力が集中する（図７のＢ１）。また、支持ピン２０の下面では、嵌合部２ａの例えば角の部分と比較例の支持ピン２０とが点接触或いは線接触し応力が集中する（図７のＢ２）。
【００３２】
このように、支持ピン２０の上面および下面の特定の箇所に応力が集中し、しかも、点接触（或いは線接触）によって応力が集中する。このため、比較例の支持ピン２０が破断し易くなり、ガラス母材の製造時における比較例の支持ピン２０の支持ピン交換頻度（使用限度）は、５０回が限度である。
【００３３】
［実施例の支持ピンを使用した場合］
本実施形態のガラス母材の支持構造において、実施例の支持ピンを使用した場合について説明する。
実施例は、前述の実施形態で述べた支持ピン１０であり、その構成は前述の図５で示したものである。本実施例では中央部と端部の最小、最大外径の比は１．５以上であり、テーパ部１１ｄおよびテーパ部１２ａのテーパ角は、孔側と同じ（４５°）である。
すなわち、実施例の支持ピン１０は、図８に示すように、係止孔１ｃの両側の端部１ｄにおいて、端部１ｄの内面に沿うようなテーパ状に形成されている。このため、上記比較例の支持ピン２０を使用した場合のような、支持ピン１０と係止孔１ｃとの間の空隙が発生しておらず、出発母材１の重量によって荷重Ｃがかかっても反りが発生しにくい。これにより、比較例のように、点接触（或いは線接触）によって応力が集中する箇所が発生しにくい。支持ピン１０の下面では、嵌合部２ａと支持ピン１０の大径部１１ｂおよびナット部との接触部分（図８のＤ）及びテーパ部１１ｄ、１２ａに応力が集中するが、空隙がないため、点接触（或いは線接触）にはならずに面接触する。また、この箇所では、支持ピン１０の外径が大きくなっているので、断面積が大きく、応力に対する耐性が強くなっている。このため、支持ピン１０は比較例の支持ピン２０に比べて破断しにくい。許容荷重は比較例を１とした場合、２．４である。また、ガラス母材の製造時における支持ピン１０の支持ピン交換頻度（使用限度）は、１００回以上である。
【００３４】
以上のように、本発明の実施形態によれば、ガラス母材の支持構造は、ガラス母材製造時に鉛直軸回りに回転される出発母材用支持棒１に軸方向と直交する方向に形成された係止孔１ｃへ支持ピン１０を挿入し、出発母材用支持棒１を支持ピン１０により支持する。この支持ピン１０の中央部１１ａの外径は、係止孔１ｃに挿入可能な範囲で係止孔１ｃの内径と略同径である。また、支持ピン１０の中央部１１ａより端部側に設けられた大径部１１ｂおよびナット部１２の外径は、中央部１１ａの外径より大きく、大径部１１ｂおよびナット部１２の少なくとも一部が出発母材用支持棒１と接触している。
【００３５】
このため、出発母材用支持棒１に出発母材１の重量によって荷重がかかっても、径の大きい大径部１１ｂ、ナット部１２が出発母材用支持棒１と接触しているので、出発母材用支持棒１にかかる荷重による応力は、応力に対する耐性が強い支持ピン１０の大径部１１ｂ、ナット部１２にかかることとなる。よって、ガラス母材製造時の支持ピン１０の破断を抑制することができる。また、出発母材用支持棒１の係止孔１ｃの形状を変更することなく、支持ピン１０の破断を抑制することができるので、従来の設備や部材をそのまま使用することができる。
【００３６】
さらに、出発母材用支持棒１の係止孔１ｃはその端部１ｄで外部に向かってテーパ状に内径が広がっており、端部１ｄのテーパ状の内面に接触するように、大径部１１ｂとナット部１２には、外径がテーパ状に広がるテーパ部１１ｄ、１２ａがそれぞれ設けられている。
これにより、係止孔１ｃの端部１ｄの内面と、テーパ部１１ｄ、１２ａの外面とが面で接触するので、出発母材１の荷重による応力が外縁部に集中しにくい。これらの特定の狭い領域への応力集中が発生しにくくなるので、支持ピン１０の破断を抑制することができる。
【００３７】
また、支持ピン１０はネジ部１１とナット部１２に分割されており、ネジ部１１を係止孔１ｃに挿入後、ナット部１２を取り付ける。
このように、ネジ部１１を係止孔１ｃに挿入してナット部１２を取り付けるので、支持ピン１０の取り付け作業が容易であり、支持ピン１０を確実に固定することができる。また、出発母材用支持棒１を軸方向側から大径部１１ｂとナット部１２で挟み込むので、支持ピン１０と出発母材用支持棒１との密着性が増し、出発母材用支持棒１の荷重による応力が特定の箇所に集中しにくくなり、支持ピン１０の破断をさらに抑制することができる。
【００３８】
また、支持ピン１０の端部（ネジ部１１の大径部１１ｂとナット部１２）の最大外径が中央部１１ａの最小外径よりも１．５倍以上大きいので、断面積が２．２５倍以上となり、支持ピン１０の端部（ネジ部１１の大径部１１ｂとナット部１２）の応力に対する耐性が強く、支持ピン１０の破断を抑制することができる。
【００３９】
本実施形態の支持ピン１０は、以上のように破断しにくいため、この支持ピン１０を用いたガラス母材の支持構造を用いることにより、大型のガラス母材を製造しても、支持ピン１０が破断し、ガラス母材が落下してしまうことを防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施形態のガラス母材のガラス母材の製造方法は、以上のようなガラス母材の支持構造により、出発母材用支持棒１を支持することにより、ガラス微粒子の堆積時等のガラス母材の製造時に、支持ピン１０が破断し、ガラス母材が落下してしまうことを防ぐことができる。また、支持ピン１０が劣化しにくくなるので、繰り返し使用できる回数が多くなり、支持ピン１０を頻繁に新品（補材）に交換する必要がないので補材コストを抑制できる。
【００４１】
［本発明の実施形態の応用例］
次に、本発明の実施形態に係る支持ピンを適用した応用例として、ガラス母材の保管具の例を、図９を参照して説明する。図９は、ガラス母材の保管具の概略構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
本応用例は、ガラス母材を保管する施設等で使用される保管具に、本発明の実施形態に係る支持ピン１０および出発母材用支持棒１を用いた応用例である。なお、実施形態と共通する部分は、同じ符号を付けてその詳細な説明は省略する。
図９の（ａ）に示すように、保管具３０は、支持部３１と、支持ピン１０とを備えている。支持部３１は、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、施設等の壁面３２から略水平方向に突設された２本の棒で構成されている。さらに、この２本の棒にはそれぞれ凹部３１ａが設けられている。
【００４２】
次に、保管具３０に出発母材用支持棒１およびガラス母材５を吊り下げる方法について説明する。
前述の図３で示した出発母材用支持棒１の係止孔１ｃに、前述の図５で示した支持ピン１０のネジ部１１を挿入してナット部１２を螺合する。次に、支持ピン１０の大径部１１ｂとナット１２をそれぞれ凹部３１ａに載置して、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、支持部３１（２本の棒）で支持されるようにして、出発母材１が吊り下げられて保管できる。
本応用例においても、前述の実施形態による効果と同様に、出発母材用支持棒１およびガラス母材５の荷重による支持ピン１０の破断が抑制される効果を得ることができ、保管中における出発母材用支持棒１およびガラス母材５の落下を防止することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  出発母材用支持棒
１ａ  連結部
１ｂ  種棒部
１ｃ  係止孔
１ｄ  端部
２  吊り下げ棒
２ａ  嵌合部
２ｂ  貫通穴
３  反応容器
４  バーナ
５  ガラス微粒子堆積体（ガラス母材）
６  押さえ板
７  ボルト
１０  支持ピン
１１  ネジ部
１１ａ  中央部
１１ｂ  大径部
１１ｃ  ネジ切部
１１ｄ  テーパ部
１２  ナット部
１２ａ  テーパ部
２０  比較例の支持ピン
３０  保管具
３１  支持部
３１ａ  凹部
【図１】
2015067531.tif 000003
【図２】
2015067531.tif 000004
【図３】
2015067531.tif 000005
【図４】
2015067531.tif 000006
【図５】
2015067531.tif 000007
【図６】
2015067531.tif 000008
【図７】
2015067531.tif 000009
【図８】
2015067531.tif 000010
【図９】
2015067531.tif 000011