(57)【要約】【課題】切削工具用ガイドパッドを提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも１つの摺動面（１３）が形成されており、摺動面が前記ガイドパッドの長手方向軸（８）に垂直な平面で見た場合に凸湾曲しており、かつ各摺動面が長手方向軸に平行な方向で長手方向に延在している流体移送構造（２０）により隔てられている２つの凸湾曲している副摺動面（１３’）を有する、切削工具用ガイドパッド（６）に関する。流体移送構造（２０）は、ガイドパッドの長手方向軸（８）に垂直な平面で見た場合に摺動面（１３）の半径Ｒ１よりも大きい曲率半径Ｒ２を有する、平坦であるか又は凸湾曲している形状を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの摺動面（１３）が形成されており、
前記摺動面が、前記ガイドパッドの長手方向軸（８）に垂直な平面で見た場合に凸湾曲しており、かつ
各摺動面が、長手方向軸に平行な方向で長手方向に延在している流体移送構造（２０）により隔てられている２つの凸湾曲している副摺動面（１３’）を有する、
切削工具用ガイドパッド（６）であって、
前記流体移送構造（２０）が、前記長手方向軸（８）に垂直な平面で見た場合に前記摺動面（１３）の半径Ｒ１よりも大きい曲率半径Ｒ２を有する又は凸湾曲している形状又は平坦である形状を有することを特徴とする、
切削工具用ガイドパッド。
【請求項２】
前記流体移送構造（２０）が前記副摺動面（１３’）と円滑に総合している、請求項１に記載のガイドパッド。
【請求項３】
前記ガイドパッド（６）に向かい合って配置された２つの主面（９）が形成されており、かつ前記ガイドパッド（６）が対称に形成されており、
前記ガイドパッドが更に、２つの長手方向の側面（１０）、及び各主面上に２つずつの４つの摺動面（１３）を有し、
前記摺動面が、前記ガイドパッドの前記長手方向軸（８）に沿って連続して配置されており、
前記ガイドパッドが、更に２つの支持面（２６）を、前記ガイドパッドの前記各長手方向の側面（１０）に沿って有し、
前記支持面が前記主面の中間の中央面（１２）の両側に中央面（１２）の反対側を向いて配置されており、かつ前記長手方向軸（８）の方向で少なくとも幾らか延在しており、
前記中央面の両側において、前記支持面及び前記流体移送構造（２０）の底面が、前記中央面と、任意の点（３７）で同時に前記各副摺動面（１３’）と接線接触することができる最も小さい曲率半径を有する虚円弧（３６）との間に配置されている、
請求項１又は２に記載のガイドパッド。
【請求項４】
樋状の凹部（３０）が前記摺動面（１３）に形成されており、前記凹部が前記ガイドパッドの中央部（２２）から前記長手方向軸（８）の方向に延在しており、かつ前記ガイドパッドの端面（１１）で摺動面の端に届く前に終わっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガイドパッド。
【請求項５】
前記ガイドパッド（６）が中央部（２２）において、その端面（１１）における前記摺動面の端においてよりも薄い厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガイドパッド。
【請求項６】
前記流体移送構造（２０）が、前記中央面（１２）に対して平行でかつ前記長手方向軸（８）に垂直な方向において、前記ガイドパッドの幅の半分より小さい幅を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガイドパッド。
【請求項７】
前記ガイドパッドが前記端面に向かって狭くなってゆくようにして、前記ガイドパッドに、前記摺動面（１３）と前記端面（１１）との間の第１の遷移面（３２）が形成されている、請求項４〜６のいずれか一項に記載のガイドパッド。
【請求項８】
前記ガイドパッドが前記端面に向かって狭くなってゆくようにして、前記ガイドパッドに、前記流体移送構造（２０）と前記端面（１１）との間の第２の遷移面（３３）が形成されている、請求項４〜７のいずれか一項に記載のガイドパッド。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のガイドパッド（６）を有することを特徴とする、削孔工具用カッターヘッド。
【請求項１０】
前記ガイドパッド（６）が前記カッターヘッドの長手方向軸（１４）に対してその長手方向軸（８）がわずかに傾くようにして前記カッターヘッドに載置されている、請求項９に記載のカッターヘッド。
【請求項１１】
前記カッターヘッドの包絡面が、前記長手方向軸（１４）の方向に、前記カッターヘッドの回転Ｒｏｔの方向で見たときに、前記ガイドパッド（６）の前側の領域に配置されている冷却ダクト（１７）を有する、請求項９又は１０に記載のカッターヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具用ガイドパッドであって、ガイドパッドに少なくとも１つの摺動面が形成されており、この摺動面がガイドパッドの長手方向軸に垂直な平面で見た場合に凸湾曲しており、各摺動面が２つの凸湾曲している副摺動面を有し、副摺動面が流体移送構造により隔てられており、流体移送構造が長手方向軸に平行な方向で長手方向に延在している、切削工具用ガイドパッドに関する。
【０００２】
本発明は、そのようなガイドパッドを有するカッターヘッドにも関する。
【背景技術】
【０００３】
ガイドパッドは、削孔プロセスの間にカッターヘッドの摩耗を防止し、かつ削孔工具をガイドしてそれにより一直線の軸線に沿ってカッターヘッドを維持して可能な限り高精度の一直線の穿孔を空けるため、金属及び他の硬質材料の切削加工の間に例えば深孔削孔工具のカッターヘッド上で使用される。この目的のため、少なくとも２つのガイドパッドは例えば螺合、締付け又ははんだ付けによりカッターヘッドの外周面又は包絡面上にそれぞれ着座して載置される。外側を向いており、かつ外周の穿孔に対して支持しているガイドパッドの摺動面には、通常は穿孔の半径と同一又はこれよりやや小さい曲率半径を有する部分的に円形の断面が形成されている。
【０００４】
削孔プロセスの間、ガイドパッドは孔壁に対する摩擦により高温にさらされ、これは孔壁に対する圧力と相まってガイドパッドを摩耗させ、亀裂の形成をもたらす。摩耗及び亀裂形成の傾向を低減させるため、削孔工具内の流路により穿孔へと送られる冷却潤滑流体を提供することが一般的な方法である。しかし、冷却／潤滑流体はしばしばガイドパッドと孔壁との間の接触域全体に十分に行き渡らない可能性があり、これによって冷却／潤滑を十分でないものとなり、摩耗及び亀裂形成が未だ相当なものとなるようにされよう。
【０００５】
米国特許出願公開第２０１３／００５１９４４号明細書は、種々のガイドパッドを開示しており、これは図５〜８による実施形態において、摺動面における異なるパターンの複数の潤滑溝を備えている。これはガイドパッドと孔壁との間の接触域の冷却及び潤滑を向上させる。というのは冷却／潤滑流体をより容易に各接触域へと送ることができるからである。しかし、残念ながら潤滑溝は破砕痕又は応力集中部をも形成し、それにより亀裂の形成を促進することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／００５１９４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、流体移送構造を摺動面に有する切削工具用ガイドパッドを提供することである。ここで、このガイドパッドは、先行技術によるガイドパッドと比較して、流体移送構造を有する先行技術のガイドパッドと同程度まではガイドパッドを弱くしない点で向上している、少なくともこの目的は請求項１に記載のガイドパッドにより達せられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従って、本発明の基礎は、摺動面よりも大きな曲率半径を有する凸湾曲している表面又は平坦である表面として流体移送構造を形成することによりこの目的を達することができるという洞察である。この流体移送構造は中央かつガイドパッドの長手方向軸に対して平行に延在しており、かつガイドパッドの摺動面のベベルとして形成され、それによって摺動面が２つの副摺動面へと隔てられるようにされている。流体移送構造は、先行技術の装置のように応力を上昇させる溝を形成することなく副摺動面と円滑に合流している。本明細書において円滑に合流しているとは、それらの遷移部分における流体移送構造の平坦である表面又はわずかに凸湾曲している表面と、各副摺動面との間の角が９０°と１８０°との間、好ましくは１３５°と１７５°との間であることを言うものである。遷移部分はそれ自体がやや鋭いエッジであってよい。このように、流体移送構造は先行技術に従って流体移送構造が溝として形成された場合と同程度には、減退及び応力集中を形成せず、同時に流体を移送する容量を有意に大きくして、副摺動面において加工中に加工すべき材料と接触している接触面に有意量の冷却潤滑流体を供給することができる。代替的な実施形態として、流体移送構造と各副摺動面との間の遷移部分は追加的に丸みを帯びているものとすることができる。しかし、製造を簡易にするため、通常は流体移送面をガイドパッドへと加工することにより、このエッジを識別できかつ輪郭のはっきりしたものとすることが好ましい。他方、丸みを帯びているエッジによる利点は、冷却流体をより容易に流体移送面から副摺動面へと流すことができ、その結果冷却性を高めることである。
【０００９】
請求項１に記載するように、摺動面と比較して大きい曲率半径を有する凸湾曲している表面又は平坦である表面として流体移送構造を形成することができる。平坦な流体移送構造による利点は、非常に簡易でコストのかからない方法によりそれを形成することができることである。凸湾曲している流体移送構造による利点は、ガイドパッドの弱さを平坦な流体移送構造よりも低い程度にすることである。更に、平坦な流体移送面を有するガイドパッドは、凸湾曲している流体移送構造を有するガイドと比較してより小さい幅で製造しつつ、同一の流体を移送する性能を有することができる。更には、平坦な流体移送構造は凸湾曲している流体移送構造よりも製造するのが容易で、かつ従ってより費用がかからない。
【００１０】
本発明の思想全体の範囲内において、本発明によるガイドパッドは多くの種々の方法により形成又は設計することができる。以下に記載し、図示する本発明の幾つかの実施形態において、ガイドパッドは４回インデックス可能である。すなわち、それは４つの摺動面又は合計８つの副摺動面を有し、それは連続して孔壁に対する摺動及び削孔工具のガイドの動作位置に配置することができる。これは、ガイドパッドが向かい合っている２つの主面を有し、主面がそれぞれ２つの摺動面を有し、すなわち主面１つ当たり合計４つの副摺動面を有し、ガイドパッドの長手方向軸に対する各端部において１つの摺動部が存在することにより達せられる。ガイドパッドを任意選択的に中央面において又は長手方向軸の周囲で回転させることにより、孔壁に対して摺動及び支持するための位置における任意の摺動面を配置することがその結果可能となる。しかし、ガイドパッドは勿論１つの主面のみに２つの摺動面のみを備えていてもよく、又は単一の摺動面のみを備えていてもよいことが理解されるべきである。
【００１１】
次の幾つかの実施形態において、ガイドパッドの摺動面は穿孔と同一の曲率半径を有しているものとして図示する。しかし、摺動面は穿孔の曲率よりも小さい半径を有することもできる。摺動面は穿孔の曲率半径よりも大きい曲率半径を有するべきではない。というのは、大きい曲率半径は摺動面がそれらの外側の角点のみによって孔壁に対して支持することをもたらし、これはガイドパッドの早い摩耗及び更に生じ得る孔壁の引掻きをもたらすからである。実際に、摺動面は部分的に円形の湾曲部で形成される必要はなく、代わりにそれらは任意の他の適切な方法により円形にすることができ、別個の副摺動面は同一の湾曲部も、湾曲部の同一の中心も特に有する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明の幾つかの典型的な実施形態を、図面を参照して以下に記載する。
【００１３】
【図１】深孔削孔用のカッターヘッドの形態の切削工具の透視図である。これは本発明による２つのガイドパッドを備えており、その一方がカッターヘッドから分離されていることが示されている。
【図２】図１によるカッターヘッドの前面図である。
【図３】ワークピースを通っており、穿孔が図１及び２によるカッターヘッドによって削孔されている断面を示す図である。
【図４】図３における線ＩＶ−ＩＶに沿った縦断面図である。
【図５】本発明によるガイドパッドの第１の実施形態の透視図である。
【図６】本発明によるガイドパッドの第１の実施形態の主面の上からの図である。
【図７】本発明によるガイドパッドの第１の実施形態の側面図である。
【図８】本発明によるガイドパッドの第１の実施形態の縦断面図である。
【図９】本発明によるガイドパッドの第１の実施形態の端面図である。
【図１０】図５〜９によるガイドパッドの部分を通っており、孔の削孔中にワークピースの穿孔内に配置されている拡大断面を示す図である。
【図１１】本発明によるガイドパッドの第２の実施形態の図１０による拡大断面を示す図である。
【図１２ａ】分離されている段階におけるガイドパッド及びカッターヘッドの着座部の断面を示す図である。
【図１２ｂ】カッターヘッドの着座部に載置されており、ワークピースにおいて孔を掘っている間にワークピースの孔壁に対して支持及び摺動しているガイドパッドを有する、図１２による断面を示す図である。
【図１３】本発明によるガイドパッドの第３の実施形態の透視図である。
【図１４】虚円及び中央面に対する支持面の位置を図示している、ガイドパッドを通る断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、図１及び２を参照する。これらの図は、削孔工具のためのカッターヘッド１の形態の切削工具を、それぞれ透視図及び前面図で図示している。カッターヘッドは前端に切削インサート２を備えており、かつ後端に雄ねじ３を備えている。カッターヘッドは雄ねじによって図示していないドリルチューブに接続されるように適合され、それは適切な支持装置により運ぶことができる。
【００１５】
図２及び３から最もよくわかるように、図３は削孔の間のワークピース４及びカッターヘッド１の前端を通っている断面を示している。カッターヘッドは３つの切削インサート２を有し、切削インサートはそれらの各切刃がカッターヘッドの回転軸１４を通る直線に沿って配置されるように配置されており、２つの切削インサートは主に回転軸の片側に配置されており、１つは反対側を向いているもう片側に配置されている。カッターヘッドのワークピースに対する矢印Ｒｏｔの方向の回転の間、ワークピースにおいて穿孔５が形成されるように、切削インサート２は切屑又は削屑をワークピースから切削して除去する。２つの切削インサートが主に回転軸の片側に配置されており、他方はもう片側に配置されて反対側を向いている切削インサートの配置は、凡そ矢印Ｒ（図２参照）により示される方向を向いている合力によってカッターヘッドが作動するように作用する必要がある。合力Ｒを調節して得るため、ガイドパッド６を合力Ｒの両側に配置してかつ慎重に載置し、これによって各ガイドパッドの外側前方の接触面が孔壁７の内面に対して支持及び摺動するようにする。このように、カッターヘッドが孔壁に対して摩耗しないことが保証される。代わりに、小さく、インデックス可能でかつ交換可能なガイドパッド６が孔壁に対して実質的に全て摩耗にさらされ、かつそれらがまたカッターヘッドをガイドして中央に置き、カッターヘッドが削孔の間に直線を辿ることを保証する。
【００１６】
図５−９は、本発明によるガイドパッド６の一実施形態の設計を詳細に図示するものである。ガイドパッドは一般的に平行六面体として形成され、この平行六面体は長手方向軸８を有し、かつ２つの向かい合う主面９、２つの向かい合う長手方向の側面１０、及び２つの向かい合う端面１１を有する。図示されているガイドパッド中央面１２に対して対称であり、かつ４回インデックス可能である。すなわち、それは４つの摺動面１３を、各主面上に２つずつ有する。これらの摺動面は、一方で中央面１２においてガイドパッドを回転させることにより、他方ではその長手方向軸８の周囲を回転させてガイドパッドを回転させることにより孔壁に対する支持及び摺動のための位置において連続させて配置して、削孔の間に他の主面を孔壁に向けて暴露することができる。摺動面は、長手方向軸に垂直な平面で見た場合に凸湾曲しており、孔に適合させて使用する摺動面の曲率半径は孔の曲率半径以下である。摺動面１３のうちの１つのみがガイドパッドの各主面上で一度に摩耗にさらされることを保証するため、ガイドパッドは、図４の縦断面図に図示するように、その長手方向軸８のカッターヘッドの長手方向軸１４に対して小さな傾きでカッターヘッドに載置される。このように、小さな間隙１５が孔壁とガイドパッドの後部の摺動面との間に設けられ、前部の摺動面１３の前端のみが孔壁に接触している。
【００１７】
削孔工具による削孔の間、一方では切削の間に切削インサート２を冷却及び潤滑させるため、他方では削孔の間に孔壁７に対して支持及び摺動している時に生み出される摩擦熱によって過熱してその後に過剰な摩耗及び亀裂の生成のリスクにさらされるガイドパッド６を冷却及び潤滑させるため、冷却潤滑流体、例えばオイル、水又はガス等を穿孔５に供給し、これによってこの流体がカッターヘッド１の周囲に流れるようにする。冷却潤滑流体は本質的にカッターヘッドの周囲全体に沿って流れる。というのは、図３及び４からわかるように、ガイドパッドの摺動面のみが孔壁に対して支持及び摺動し、これによってカッターヘッドの残りと孔壁との間に微小間隙１６が形成されるようにされるからである。しかし、カッターヘッドの包絡面に沿った長手方向軸１４の方向に形成されている第１及び第２の冷却ダクト１７が存在し、冷却潤滑流体の切削端への有意に大きな流れを保証している。削孔の間に生み出された削屑と共にこの流体をその後に排出することを可能とするため、カッターヘッドは第１及び第２の開口１８、並びに内部流路１９を備えており、この流路はドリルチューブの内部孔と流体連通している。第１の開口１８は回転軸の片側の２つの切削インサート２の前の領域に配置されており、かつ第２の開口は回転軸のもう片側の単一の切削インサートの前の領域に配置されている。カッターヘッドによる削孔作業の間、冷却潤滑流体が圧力をかけられて穿孔へと供給され、穿孔の底部でカッターヘッドの周囲に沿ってカッターヘッドの前端へと流れる。そこで冷却潤滑流体は回転軸１４に向かって内側へと流れ、切削インサート２を通り過ぎて削屑を洗い流し、次いで第１及び第２の開口１８へと流れ込み、内部流路１９を通ってカッターヘッドから出される。図２及び３に見られるように、第１及び第２の冷却ダクト１７は、回転Ｒｏｔの方向に見た場合にそれぞれのガイドパッド６の前の領域に配置されており、この領域は回転中に大量の冷却流体をガイドパッドの前で利用可能とし、かつ各ガイドパッドと孔壁との間の接触域へと押し込むように作用する必要がある。
【００１８】
ガイドパッドの冷却及び潤滑を向上させるため、それぞれ各摺動面１３における流体移送構造２０とともに形成される。流体移送構造２０は長手方向軸８の方向で長手方向に延在しており、それ自体はカッターヘッドの回転軸１４に対して略平行である。従って、各流体移送構造は付属している摺動面を２つの副摺動面１３’へと隔てる。本発明によれば、流体移送構造２０は、ガイドパッドの長手方向軸に対して垂直な平面で見た場合に、平坦であるか又は凸湾曲している形状を有しており、かつ流体移送構造は摺動面１３よりも大きな曲率半径を有する。流体移送構造２０は、平坦な流体移送構造を有する本発明によるガイドパッドの一実施形態の図５〜９における視点及び縦断面図から明らかであり、かつ平坦な流体移送構造２０を有するガイドパッド６を図示する図１０における模式的な断面においても図示されており、かつ凸湾曲している流体移送構造２０を有するガイドパッドを示している図１１にも示されており、この移送体は、摺動面１３を形成している隣接するサブ表面１３’の半径Ｒ１よりも大きい半径Ｒ２を有する。副摺動面１３’、ガイドパッドの流体移送構造２０及びワークピース４の孔壁７の間の相関関係をより明確に図示するため、図１０及び１１の断面は半径Ｒ１及びＲ２を誇張して示している。これらの図から明らかなように、このガイドパッドの設計により、流体移送構造２０と孔壁７との間の狭い間隙２１が形成されており、そこでガイドパッドがカッターヘッドと共に回転している間に冷却潤滑流体が副摺動面１３’と孔壁７との間の接触域へと流れることができる。これらの図においては半径Ｒ１及びＲ２を誇張しているため、流体移送構造と孔壁との間のこれらの間隙２１は実際には図示したよりも狭くなるが、この間隙が摺動面の摩耗していない接触域の前端において少なくとも約０．１〜０．０５ｍｍであれば、有意量の冷却潤滑流体を接触域へと移送することができるためには殆どの場合十分である。更には、流体移送構造２０はガイドパッドの幅の半分よりも小さい幅を有する。それによりガイドパッドと孔壁との間の有意な接触が保証される。
【００１９】
図４、５、７及び８から明らかなように、ガイドパッドはねじ２４のための取付孔２３の周囲の中央部２２、及び側面１０においては、端面１１における摺動面１３の両端においてよりも幾らか小さい厚さを有する。このように、各副摺動面の接触部の冷却及び潤滑のため、冷却潤滑流体が中央部でガイドパッドと孔壁との間を流れ、次いでガイドパッドの長手方向に切削端へと向かって流体移送構造２０を流れることが容易である。カッターヘッド１のワークピースにおける孔への挿入及びこの孔からの取り出しを促進するため、ガイドパッドの端は各副摺動面１３’と端面１１との間の第１の遷移面３２、及び流体移送構造２０と端面との間の第２の遷移面３３を備えている。遷移面３２、３３は、図面で図示するように溝として形成することができるが、他の形状を有することもできる。例えば適切な半径を有する丸みとして形成することができる。従って、ガイドパッドは端面１１に向かって幾らか狭くなってゆき、かつ副摺動面１３’も流体移送構造２０も端面に向かってずっと延びてはいない。
【００２０】
未使用で摩耗していない副摺動面による削孔を始めた時、ガイドパッド６と孔壁との間の接触部は、ガイドパッドの回転軸１４に対する傾きにより、まず副摺動面の半径は孔の半径よりも小さい場合は単なる小さな接触点の形態を有し、又は副摺動面の半径は孔の半径に等しい場合は曲線の形態を有する。しかし、未使用の摺動面を作用させた後すぐに、各サブ表面１３’における接触面はガイドパッドの初期摩耗により広がり始め、しばらくして図６において横線で塗りつぶした領域２５で見られる形を有する。というのは、副摺動面が穿孔の半径よりも幾らか小さい曲率半径を有する場合にそれらが見られるからである。
【００２１】
ここで開示するガイドパッドの幾つかの実施形態は、ガイドパッドのそれぞれの端に設置された２つの摺動面１３をそれぞれが有している２つの向かい合う主面９を有することにより４回インデックス可能である。摺動面を向かい合う主面に有するガイドパッドによる１つの問題は、第１の主面上の摺動面が摩耗し、ガイドパッドを回転させて向かい合う主面上の摺動面を孔壁に対して支持及び摺動するための位置で設置した場合、第１の主面上の摺動面は、既に摩耗により変形しており、カッターヘッドに対する精密公差の範囲内の正しい位置でガイドパッドを保持及び支持するための支持面として働くことができないことである。
【００２２】
この問題を解消するため、ガイドパッドは、図１２ａ及び１２ｂから最もよく見られるように、ガイドパッドの各長手方向の側面に沿った２つの支持面２６を備えており、これは中央面１２の両側に逆方向を向いて配置されており、長手方向軸８に対して平行な方向で少なくとも幾らか延在している。支持面２６は長手方向の長さ全体又はその部分に沿って延在することができ、好ましくはそれらは削孔中に摺動面１３の摺動部を十分に支持するためのガイドパッドの端近くまでの幾らか延在している。
【００２３】
中央面１２の同じ側にある支持面２６及び流体移送構造２０の表面は、中央面１２と、各副摺動面１３’上の任意の接触点で同時に接線接触することができる最も小さい曲率半径を有する虚円弧、すなわち接触点において副摺動面と同一の接線を有する円弧との間に更に配置されている。言い換えれば、支持面２６及び流体移送構造の表面は、副摺動面１３’の２つの任意の接触点と接線接触しており、１つの接触点はそれぞれの副摺動面のうちの１つに配置されている、虚円弧の範囲内に配置されている。副摺動面が部分円でかつ同一の中心及び曲率半径を有している場合、虚円弧は副摺動面と同一の曲率半径を有することに留意すべきである。
【００２４】
図１４においては、代替的な実施形態を図示しており、各副摺動面１３’は異なる半径の湾曲部を有する２つの部分的に円形の表面、すなわち比較的大きな曲率半径を有する内部の部分的に円形の表面３４、及びより小さい曲率半径を有する外部の部分的に円形の表面３５で構成されている。任意の接触点３７で同時に各副摺動面１３’と接線接触することができる最も小さい曲率半径を有する虚円弧３６をこの図において図示している。すなわち、虚円弧３６は各接触点３７において部分的に円形の表面と同一の接線３８を有する。図から明らかなように、支持面２６は虚円弧３６と中央面１２との間に配置されており、従って中央面の同じ側の副摺動面がワークピースの孔壁に対して支持及び摺動する場合に摩耗から保護される。
【００２５】
このように形成されたガイドパッドによれば、支持部２６が孔壁の方に回されそこに向けられた場合に孔壁に対して摺動することにより支持面２６が摩耗する可能性があるリスクは存在しない。従って、ガイドパッドを常にその長手方向の側面に沿って、第２の支持体２７に対して、カッターヘッドにおける凹部の形態の着座部２８の向かい合う長手方向の側面に沿って正しい位置で支持することができ、この支持体は、ガイドパッドが着座部に載置されている場合に中央面１２の片側で支持面２６と合わさっており、これに対して支持している。更には、ガイドパッドを中央でその長手方向軸８に沿って、流体移送構造２０を平面又は適切な形状の底面又はガイドパッドのための着座凹部２８の第１の支持体２９に載置することによって支持することができる。というのは流体移送構造２０もまた孔壁の方へ回された場合に摩耗に対して保護されるからである。
【００２６】
図１３は、本発明によるガイドパッドの代替的な実施形態を図示しており、これにより各流体移送構造はガイドパッドの端における平坦な流体移送面２０と樋状の凹部３０との組合せとして形成され、この移送体は軸方向に溝状凹部３１からガイドパッドの中央部２２において延在し、かつガイドパッドの端で流体移送面の端に届く前に終わる。樋状の凹部３０は広い幅で中央部において形成され、端面に向かって狭くなってゆく。このように形成された流体移送構造により、比較的大量の冷却潤滑流体をガイドパッドと孔壁との間の接触域へと移送することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
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