(57)【要約】【課題】圧縮機の組立工程において、窒素を封入する際に、圧縮機の内部が所定圧力より大きくなった場合に、他方を閉鎖するゴム栓が飛んで、圧縮機の組立効率が悪化する。【解決手段】圧縮機の組立工程において、窒素を封入する際に、吐出管１２に取り付けられる栓部材１６の内端面には、凹部１８が形成されている。そして、凹部１８の底部には、ガス吹き出し孔２０が配置されている。ガス吹き出し孔２０は、栓部材１６が吐出管１２に取り付けられた状態で、内圧が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構を内部に有する密閉容器と、
前記密閉容器の外部に配置され、吸入管を介して前記密閉容器に固定されたアキュムレータとを備え、
前記密閉容器は、前記圧縮機構で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管を有し、
前記アキュムレータは、冷媒が外部から流入する流入管を有しており、
前記吐出管および前記流入管に、弾性材からなる栓部材がそれぞれ取り付けられ、
前記栓部材は、その内端面に配置された凹部を有し、
前記凹部の底部には、内圧が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるガス吹き出し孔が配置されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
圧縮機構を内部に有する密閉容器を備え、
前記密閉容器は、
冷媒が外部から前記圧縮機構に流入する流入管と、
前記圧縮機構で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管とを有し、
前記吐出管および前記流入管に、弾性材からなる栓部材がそれぞれ取り付けられ、
前記栓部材は、その内端面に配置された凹部を有し、
前記凹部の底部には、内圧が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるガス吹き出し孔が配置されることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
前記ガス吹き出し孔は、複数の押圧面を有しており、
内圧が所定圧力より小さいときに、前記複数の押圧面が互いに押圧されることで閉状態になることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、密閉容器と、密閉容器の外周面に固定されたアキュムレータとを備えるものが一般的である。この圧縮機の組立工程において、圧縮機の組立が終了した後、圧縮機の内部に窒素が封入される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４６８５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
密閉容器は、圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管を有し、アキュムレータは、冷媒が外部から流入する流入管を有している。したがって、圧縮機の内部に窒素が封入される際には、密閉容器の吐出管およびアキュムレータの流入管の一方をゴム栓で閉鎖して、他方から窒素が封入される。このとき、圧縮機の組立工程において、窒素を封入する際に、内圧（圧縮機やアキュムレータの内部の圧力）が所定圧力より大きくなった場合に、他方を閉鎖するゴム栓が飛んで、圧縮機の組立効率が悪化するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、圧縮機の組立工程が圧縮機の内部に窒素を封入する工程を有する場合でも、圧縮機の組立効率が悪化するのを防止できる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる圧縮機は、圧縮機構を内部に有する密閉容器と、前記密閉容器の外部に配置され、吸入管を介して前記密閉容器に固定されたアキュムレータとを備え、前記密閉容器は、前記圧縮機構で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管を有し、前記アキュムレータは、冷媒が外部から流入する流入管を有しており、前記吐出管および前記流入管に、弾性材からなる栓部材がそれぞれ取り付けられ、前記栓部材は、その内端面に配置された凹部を有し、前記凹部の底部には、内圧が所定圧力より小さいときに閉状態となるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるガス吹き出し孔が配置されることを特徴とする。
【０００７】
この圧縮機では、吐出管および流入管に取り付けられる栓部材が、内圧が所定圧力以上のときに開状態になるガス吹き出し孔を有している。したがって、吐出管および流入管が栓部材によって閉鎖された状態で、圧縮機の内部に窒素が封入する際に、圧縮機の内部が所定圧力以上になったとしても、栓部材が吐出管および流入管から外れるのを防止できる。また、栓部材の内端面に凹部を設けて、ガス吹き出し孔が凹部の底部に配置されるので、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔が適正に開状態に変化する。よって、圧縮機の組立工程が圧縮機の内部に窒素を封入する工程を有する場合でも、圧縮機の組立効率が悪化するのを防止できる。
【０００８】
第２の発明にかかる圧縮機は、圧縮機構を内部に有する密閉容器を備え、前記密閉容器は、冷媒が外部から前記圧縮機構に流入する流入管と、前記圧縮機構で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管とを有し、前記吐出管および前記流入管に、弾性材からなる栓部材がそれぞれ取り付けられ、前記栓部材は、その内端面に配置された凹部を有し、前記凹部の底部には、内圧が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるガス吹き出し孔が配置されることを特徴とする。
【０００９】
この圧縮機では、吐出管および流入管に取り付けられる栓部材が、内圧が所定圧力以上のときに開状態になるガス吹き出し孔を有している。したがって、吐出管および流入管が栓部材によって閉鎖された状態で、圧縮機の内部に窒素が封入する際に、圧縮機の内部が所定圧力以上になったとしても、栓部材が吐出管および流入管から外れるのを防止できる。また、栓部材の内端面に凹部を設けて、ガス吹き出し孔が凹部の底部に配置されるので、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔が適正に開状態に変化する。よって、圧縮機の組立工程が圧縮機の内部に窒素を封入する工程を有する場合でも、圧縮機の組立効率が悪化するのを防止できる。
【００１０】
第３の発明にかかる圧縮機は、第１または第２の発明にかかる圧縮機であって、前記ガス吹き出し孔は、複数の押圧面を有しており、内圧が所定圧力より小さいときに、前記複数の押圧面が互いに押圧されることで閉状態になることを特徴とする。
【００１１】
この圧縮機では、内圧が所定圧力より小さいときに、ガス吹き出し孔が面シールされることで閉鎖されるので、ガス吹き出し孔を適正に閉状態にできる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１３】
第１および第２の発明では、吐出管および流入管に取り付けられる栓部材が、内圧が所定圧力以上のときに開状態になるガス吹き出し孔を有している。したがって、吐出管および流入管が栓部材によって閉鎖された状態で、圧縮機の内部に窒素が封入する際に、圧縮機の内部が所定圧力以上になったとしても、栓部材が吐出管および流入管から外れるのを防止できる。また、栓部材の内端面に凹部を設けて、ガス吹き出し孔が凹部の底部に配置されるので、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔が適正に開状態に変化する。よって、圧縮機の組立工程が圧縮機の内部に窒素を封入する工程を有する場合でも、圧縮機の組立効率が悪化するのを防止できる。
【００１４】
第３の発明では、内圧が所定圧力より小さいときに、ガス吹き出し孔が面シールされることで閉鎖されるので、ガス吹き出し孔を適正に閉状態にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る圧縮機の側面図である。
【図２】図２（ａ）は、栓部材の側面図であって、図２（ｂ）は、栓部材の下面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２の栓部材の閉鎖状態を示す図であって、図３（ｂ）は、図２の栓部材の開放状態を示す図である。
【図４】本発明の第１変形例に係る圧縮機に使用される栓部材を示す図で、図４（ａ）は、栓部材の側面図であって、図４（ｂ）は、栓部材の下面図である。
【図５】本発明の第２変形例に係る圧縮機に使用される栓部材を示す図で、図５（ａ）は、栓部材の側面図であって、図５（ｂ）は、栓部材の下面図である。
【図６】本発明の第３変形例に係る圧縮機に使用される栓部材を示す図で、図６（ａ）は、栓部材の側面図であって、図６（ｂ）は、栓部材の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１７】
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である側面図を示している。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、密閉容器１と、密閉容器１の外周面に吸入管１１を介して固定されたアキュムレータ１０とを有している。圧縮機構２には、吸入管１１を介してアキュムレータ１０から冷媒が供給される。この圧縮機では、密閉容器１内に圧縮機構２を下に、モータ３を上に配置している。このモータ３によって圧縮機構２を駆動するようにしている。圧縮機構２は、アキュムレータ１０から吸入管１１を通して湿りガス（冷媒）を吸入する。この湿りガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００１８】
密閉容器１は、圧縮機構２で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管１２を有している。また、アキュムレータ１０は、冷媒が外部から流入する流入管１３を有している。図１では、吐出管１２に、弾性材からなる栓部材１６が取り付けられ、流入管１３に、弾性材からなる栓部材１６がそれぞれ取り付けられている。栓部材１６は、例えばゴムで構成されたものである。吐出管１２に取り付けられる栓部材１６と、流入管１３に取り付けられる栓部材１６とは、例えば外径や長さなどは異なるが、それらの構造は略同一であるので、以下の説明では、吐出管１２に取り付けられる栓部材１６について説明して、流入管１３に取り付けられる栓部材１６の説明は省略する。
【００１９】
吐出管１２に取り付けられる栓部材１６は、図２（ａ）に示すように、吐出管１２に取り付けられたときに、吐出管１２の外側に配置される外側部１６ａと、外側部１６ａから延在する当接部１６ｂと、当接部１６ｂの先端側に配置されるテーパ部１６ｃとを有している。外側部１６ａは、吐出管１２の外径より大きい部分であって、外側部１６ａの下端が吐出管１２の先端に当接する部分である。当接部１６ｂは、吐出管１２の内周面に当接する部分であって、吐出管１２の内径と略同一の外径を有している。テーパ部１６ｃは、当接部１６ｂより内側において、吐出管１２の内周面に当接しない部分であって、その外周面が先端に向かって外径が小さくなっている。
【００２０】
そして、栓部材１６は、外側部１６ａ、当接部１６ｂおよびテーパ部１６ｃの全ての部分に延びる孔１７を有している。孔１７は、外側部１６ａにおいて外部と開口しており、テーパ部１６ｃの内部において閉塞されている。また、テーパ部１６ｃの内端面（吐出管１２に取り付けられたときに内側の端面）には、凹部１８が形成されている。凹部１８は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、略円形であって、その傾斜面の内径は、当接部１６ｂに近づくにつれて小さくなる。そして、凹部１８の底部には、ガス吹き出し孔２０が配置されている。ガス吹き出し孔２０は、栓部材１６が吐出管１２に取り付けられた状態で、内圧（密閉容器１内の圧力）が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるように構成されている。
【００２１】
図３は、栓部材１６が吐出管１２に取り付けられた状態を示しており、図３（ａ）は、ガス吹き出し孔が閉状態である場合を示し、図３（ｂ）は、ガス吹き出し孔が開状態である場合を示している。ガス吹き出し孔が閉状態である場合には、図３（ａ）に示すように、テーパ部１６ｃの外周面に作用する内方向に向かう力が、凹部１８の内周面に作用する外方向に向かう力より大きいので、全周において、テーパ部１６ｃの内周面（ガス吹き出し孔２０に対応した部分）が内側に向かって押しつけられ、凹部１８と孔１７とが連通しない状態となる。一方、ガス吹き出し孔が開状態である場合には、図３（ｂ）に示すように、凹部１８の内周面に作用する外方向に向かう力が、テーパ部１６ｃの外周面に作用する内方向に向かう力より大きいので、全周において、テーパ部１６ｃの内周面（ガス吹き出し孔２０に対応した部分）が外側に向かって移動して、凹部１８と孔１７とが連通する。したがって、圧縮機の組立工程において、圧縮機の内部に窒素を封入する工程では、吐出管１２および流入管１３のいずれかに栓部材１６が取り付けられた状態で、他方から窒素が封入される。そして、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔２０が開状態に変化する。
【００２２】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、吐出管１２および流入管１３に取り付けられる栓部材１６が、内圧が所定圧力以上のときに開状態になるガス吹き出し孔２０を有している。したがって、吐出管１２および流入管１３が栓部材１６によって閉鎖された状態で、圧縮機の内部に窒素が封入する際に、圧縮機の内部が所定圧力以上になったとしても、栓部材１６が吐出管１２および流入管１３から外れるのを防止できる。また、栓部材１６の内端面に凹部１８を設けて、ガス吹き出し孔２０が凹部１８の底部に配置されるので、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔２０が適正に開状態に変化する。よって、圧縮機の組立工程が圧縮機の内部に窒素を封入する工程を有する場合でも、圧縮機の組立効率が悪化するのを防止できる。
【００２３】
本実施形態の圧縮機で使用される栓部材１６は、その内端面に凹部１８を設けて、ガス吹き出し孔２０が凹部１８の底部に配置されているので、その内端面に凹部１８を設けられてない栓部材と比べて、内圧が所定圧力以上のときに作動しやすく構成されており、適正に開状態に変化するものである。
【００２４】
図４は、本発明の第１変形例に係る圧縮機に使用される栓部材を示す図である。第１変形例の栓部材１１６のガス吹き出し孔１２０では、テーパ部１６ｃの内周面が２つの押圧面を有しており、その押圧面が互いに押しつけられて閉状態となる点で、本実施形態の圧縮機に使用される栓部材１６と異なっている。なお、その他の構成は、本実施形態と略同一の構成であるため、その説明を省略する。
【００２５】
吐出管１２に取り付けられる栓部材１１６では、図４（ａ）に示すように、テーパ部１１６ｃの内端面（吐出管１２に取り付けられたときに内側の端面）には、凹部１８が形成されている。凹部１８は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、略円形であって、その傾斜面の内径は、当接部１６ｂに近づくにつれて小さくなる。そして、凹部１８の底部には、ガス吹き出し孔１２０が配置されている。ガス吹き出し孔１２０は、テーパ部１１６ｃの内周面（ガス吹き出し孔１２０に対応した部分）に配置された２つの押圧面を有している。ガス吹き出し孔１２０は、栓部材１１６が吐出管１２に取り付けられた状態で、内圧（密閉容器１内の圧力）が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるように構成されている。
【００２６】
ガス吹き出し孔１２０が閉状態である場合には、テーパ部１１６ｃの外周面に作用する内方向に向かう力が、凹部１８の内周面に作用する外方向に向かう力より大きいので、ガス吹き出し孔１２０の２つの押圧面が押しつけられ、凹部１８と孔１７とが連通しない状態となる。一方、ガス吹き出し孔１２０が開状態である場合には、凹部１８の内周面に作用する外方向に向かう力が、テーパ部１１６ｃの外周面に作用する内方向に向かう力より大きいので、ガス吹き出し孔１２０の２つの押圧面が外側に向かって移動して（２つの押圧面がそれぞれ反対方向に移動して）、凹部１８と孔１７とが連通する。したがって、圧縮機の組立工程において、圧縮機の内部に窒素を封入する工程では、吐出管１２および流入管１３のいずれかに栓部材１１６が取り付けられた状態で、他方から窒素が封入される。そして、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔１２０が開状態に変化する。
【００２７】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本変形例の圧縮機では、本実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。また、第１変形例の圧縮機では、内圧が所定圧力より小さいときに、ガス吹き出し孔１２０が面シールされることで閉鎖されるので、ガス吹き出し孔１２０を適正に閉状態にできる。
【００２８】
図５は、本発明の第２変形例に係る圧縮機に使用される栓部材を示す図である。第２変形例の栓部材２１６のガス吹き出し孔２２０では、テーパ部２１６ｃの内周面が３つの押圧面を有しており、その押圧面が互いに押しつけられて閉状態となる点で、本実施形態の圧縮機に使用される栓部材１６と異なっている。なお、その他の構成は、本実施形態と略同一の構成であるため、その説明を省略する。
【００２９】
吐出管１２に取り付けられる栓部材２１６では、図５（ａ）に示すように、テーパ部２１６ｃの内端面（吐出管１２に取り付けられたときに内側の端面）には、凹部１８が形成されている。凹部１８は、図５（ａおよび図５（ｂ）に示すように、略円形であって、その傾斜面の内径は、当接部１６ｂに近づくにつれて小さくなる。そして、凹部１８の底部には、ガス吹き出し孔２２０が配置されている。ガス吹き出し孔２２０は、テーパ部２１６ｃの内周面（ガス吹き出し孔２２０に対応した部分）に配置された３つの押圧面を有している。ガス吹き出し孔２２０は、栓部材２１６が吐出管１２に取り付けられた状態で、内圧（密閉容器１内の圧力）が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるように構成されている。
【００３０】
ガス吹き出し孔２２０が閉状態である場合には、テーパ部２１６ｃの外周面に作用する内方向に向かう力が、凹部１８の内周面に作用する外方向に向かう力より大きいので、ガス吹き出し孔２２０の３つの押圧面が押しつけられ、凹部１８と孔１７とが連通しない状態となる。一方、ガス吹き出し孔２２０が開状態である場合には、凹部１８の内周面に作用する外方向に向かう力が、テーパ部２１６ｃの外周面に作用する内方向に向かう力より大きいので、ガス吹き出し孔２２０の３つの押圧面が外側に向かって移動して（３つの押圧面を有する部分がそれぞれ１２０°おきの方向に移動して）、凹部１８と孔１７とが連通する。したがって、圧縮機の組立工程において、圧縮機の内部に窒素を封入する工程では、吐出管１２および流入管１３のいずれかに栓部材２１６が取り付けられた状態で、他方から窒素が封入される。そして、内圧が所定圧力以上のときに、ガス吹き出し孔１２０が開状態に変化する。
【００３１】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本変形例の圧縮機では、本実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。また、第２変形例の圧縮機では、内圧が所定圧力より小さいときに、ガス吹き出し孔２２０が面シールされることで閉鎖されるので、ガス吹き出し孔２２０を適正に閉状態にできる。
【００３２】
図６は、本発明の第３変形例に係る圧縮機に使用される栓部材を示す図である。第３変形例の栓部材３１６では、テーパ部３１６ｃの凹部３１８の底部の反対側部分が凸状に構成される点で、本実施形態の圧縮機に使用される栓部材１６と異なっている。なお、その他の構成は、本実施形態と略同一の構成であるため、その説明を省略する。
【００３３】
吐出管１２に取り付けられる栓部材３１６では、図６（ａ）に示すように、テーパ部３１６ｃの内端面（吐出管１２に取り付けられたときに内側の端面）には、凹部３１８が形成されている。凹部３１８は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、略円形であって、その湾曲面の内径は当接部１６ｂに近づくにつれて小さくなる。そして、凹部３１８の底部には、ガス吹き出し孔２０が配置されている。また、テーパ部３１６ｃの凹部３１８の底部の反対側部分には、凸状に構成された凸状部３１８ａが配置される。ガス吹き出し孔２０は、栓部材１６が吐出管１２に取り付けられた状態で、内圧（密閉容器１内の圧力）が所定圧力より小さいときに閉状態であるとともに、内圧が所定圧力以上のときに開状態となるように構成されている。ガス吹き出し孔２０の動作については、本実施形態の圧縮機に取り付けられる栓部材１６と略同一である。
【００３４】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本変形例の圧縮機では、本実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３６】
上述の実施形態では、栓部材の内端面に配置された凹部が、略円形であって、その傾斜面または湾曲面の内径が当接部に近づくにつれて小さくなる場合について説明したが、栓部材の内端面に配置された凹部の形状は変更してもよい。
【００３７】
また、上述の実施形態では、栓部材がゴムで構成される場合を説明したが、栓部材が弾性材で構成される場合は、本発明の効果が得られる。
【００３８】
また、上述の本実施形態では、栓部材がアキュムレータを有するロータリ圧縮機に取り付けられる場合について説明したが、栓部材が他の圧縮機に取り付けられる場合でも、本発明の効果が得られる。したがって、例えば、アキュムレータを有しないロータリ圧縮機やスクロール圧縮機が、圧縮機構を内部に有する密閉容器を備え、密閉容器は、冷媒が外部から圧縮機構に流入する流入管と、圧縮機構で圧縮された冷媒を外部へ吐出する吐出管とを有し、その吐出管および流入管に、弾性材からなる栓部材がそれぞれ取り付けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明を利用すれば、圧縮機の組立工程が圧縮機の内部に窒素を封入する工程を有する場合でも、圧縮機の組立効率が悪化するのを防止できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  駆動機構
１０  アキュムレータ
１１  吸入管
１２  吐出管
１３  流入管
１６、１１６、２１６、３１６  栓部材
１８、３１８  凹部
２０、１２０、２２０  ガス吹き出し孔
【図１】
2015010534.tif 000003
【図２】
2015010534.tif 000004
【図３】
2015010534.tif 000005
【図４】
2015010534.tif 000006
【図５】
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【図６】
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