(57)【要約】【課題】被貼合部材の連続的な搬送を阻害することなく被貼合部材とフィルムとを貼り合わせることが可能なフィルム貼合装置を提供する。【解決手段】一面に粘着層が設けられたフィルムＦ３を搬送する第一搬送部１０と、被貼合部材Ｆ４をキャリアフィルムＦ７に載置して搬送する第二搬送部２０と、キャリアフィルムＦ７のフィルムＦ３と対向する側の面において少なくとも被貼合部材Ｆ４が載置されない部分に保護部材Ｆ６を供給する保護部材供給部３０と、第一搬送部１０によって搬送されたフィルムＦ３と第二搬送部２０によって搬送された被貼合部材Ｆ４とを前記粘着層を介して貼り合わせる貼合部４０と、を含むフィルム貼合装置１。【選択図】図１
2015171769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に粘着層が設けられたフィルムを搬送する第一搬送部と、
被貼合部材をキャリアフィルムに載置して搬送する第二搬送部と、
前記キャリアフィルムの前記フィルムと対向する側の面において少なくとも前記被貼合部材が載置されない部分に保護部材を供給する保護部材供給部と、
前記第一搬送部によって搬送された前記フィルムと前記第二搬送部によって搬送された前記被貼合部材とを前記粘着層を介して貼り合わせる貼合部と、
を含むフィルム貼合装置。
【請求項２】
前記保護部材供給部は、前記保護部材として長尺状の保護フィルムを供給し、
前記第二搬送部は、前記保護部材供給部から供給される前記保護フィルムの一面に前記被貼合部材を載置して、前記被貼合部材とともに前記保護フィルムを搬送する
請求項１に記載のフィルム貼合装置。
【請求項３】
前記保護フィルムの幅は前記フィルムの幅よりも広い
請求項２に記載のフィルム貼合装置。
【請求項４】
前記貼合部は、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とを前記粘着層を介して貼り合わせ、前記フィルムと前記被貼合部材と前記保護フィルムとが積層された積層フィルムを形成する
請求項２または３に記載のフィルム貼合装置。
【請求項５】
前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とは、前記粘着層を介して剥離可能に接着される
請求項４に記載のフィルム貼合装置。
【請求項６】
前記積層フィルムを巻き取って回収する回収部を含む
請求項４または５に記載のフィルム貼合装置。
【請求項７】
前記積層フィルムを切断する切断部を含む
請求項４または５に記載のフィルム貼合装置。
【請求項８】
一面に粘着層が設けられたフィルムを搬送する第一搬送ステップと、
被貼合部材をキャリアフィルムに載置して搬送する第二搬送ステップと、
前記キャリアフィルムの前記フィルムと対向する側の面において少なくとも前記被貼合部材が載置されない部分に保護部材を供給する保護部材供給ステップと、
前記第一搬送部によって搬送された前記フィルムと前記第二搬送部によって搬送された前記被貼合部材とを前記粘着層を介して貼り合わせる貼合ステップと、
を含むフィルム貼合方法。
【請求項９】
前記保護部材供給ステップは、前記保護部材として長尺状の保護フィルムを供給し、
前記第二搬送ステップは、前記保護部材供給ステップで供給される前記保護フィルムの一面に前記被貼合部材を載置して、前記被貼合部材とともに前記保護フィルムを搬送する
請求項８に記載のフィルム貼合方法。
【請求項１０】
前記保護フィルムの幅は前記フィルムの幅よりも広い
請求項９に記載のフィルム貼合方法。
【請求項１１】
前記貼合ステップは、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とを前記粘着層を介して貼り合わせ、前記フィルムと前記被貼合部材と前記保護フィルムとが積層された積層フィルムを形成する
請求項９または１０に記載のフィルム貼合方法。
【請求項１２】
前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とは、前記粘着層を介して剥離可能に接着される
請求項１１に記載のフィルム貼合方法。
【請求項１３】
前記積層フィルムを巻き取って回収する回収ステップを含む
請求項１１または１２に記載のフィルム貼合方法。
【請求項１４】
前記積層フィルムを切断する切断ステップを含む
請求項１１または１２に記載のフィルム貼合方法。
【請求項１５】
一面に粘着層が設けられたフィルムと、
前記粘着層を介して前記フィルムと貼り合わされた被貼合部材と、
前記フィルムの前記被貼合部材が貼り合わされていない部分に前記粘着層を介して貼り合わされた保護部材と、
を含む積層フィルム。
【請求項１６】
前記保護部材は、長尺状の保護フィルムであり、
前記被貼合部材は、前記フィルムと前記保護フィルムとの間に挟み込まれ、
前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とが前記粘着層を介して貼り合わされている
請求項１５に記載の積層フィルム。
【請求項１７】
前記保護フィルムの幅は前記フィルムの幅よりも広い
請求項１６に記載の積層フィルム。
【請求項１８】
前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムとは、前記粘着層を介して剥離可能に接着される
請求項１６または１７に記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム貼合装置、フィルム貼合方法および積層フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルムに被貼合部材を貼り合わせる装置として、特許文献１に記載の装置が知られている。特許文献１の装置は、無端状に巻き回されたキャリアフィルムの上に被貼合部材を載置し、キャリアフィルムによって連続的に搬送される複数の被貼合部材に対して、セパレータフィルムを剥離した長尺状のフィルム（長尺フィルム）を順次貼合していくものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３１５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の装置では、フィルムからセパレータフィルムを剥離した後の剥離面に設けられた粘着層によってフィルムを被貼合部材に貼り合わせる。しかしながら、この構成では、フィルムを被貼合部材に貼り合わせる過程で、フィルムとキャリアフィルムとが、被貼合部材が載置されない部分において粘着剤層によって接着してしまい、被貼合部材の連続的な搬送が阻害される惧れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、被貼合部材の連続的な搬送を阻害することなく被貼合部材とフィルムとを貼り合わせることが可能なフィルム貼合装置、フィルム貼合方法および積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置は、一面に粘着層が設けられたフィルムを搬送する第一搬送部と、被貼合部材をキャリアフィルムに載置して搬送する第二搬送部と、前記キャリアフィルムの前記フィルムと対向する側の面において少なくとも前記被貼合部材が載置されない部分に保護部材を供給する保護部材供給部と、前記第一搬送部によって搬送された前記フィルムと前記第二搬送部によって搬送された前記被貼合部材とを前記粘着層を介して貼り合わせる貼合部と、を含む。
【０００７】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置において、前記保護部材供給部は、前記保護部材として長尺状の保護フィルムを供給し、前記第二搬送部は、前記保護部材供給部から供給される前記保護フィルムの一面に前記被貼合部材を載置して、前記被貼合部材とともに前記保護フィルムを搬送することができる。
【０００８】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置において、前記保護フィルムの幅は前記フィルムの幅よりも広くすることができる。
【０００９】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置において、前記貼合部は、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とを前記粘着層を介して貼り合わせ、前記フィルムと前記被貼合部材と前記保護フィルムとが積層された積層フィルムを形成することができる。
【００１０】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置において、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とは、前記粘着層を介して剥離可能に接着されることができる。
【００１１】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置において、前記積層フィルムを巻き取って回収する回収部を含むことができる。
【００１２】
本発明の一態様に係るフィルム貼合装置において、前記積層フィルムを切断する切断部を含むことができる。
【００１３】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法は、一面に粘着層が設けられたフィルムを搬送する第一搬送ステップと、被貼合部材をキャリアフィルムに載置して搬送する第二搬送ステップと、前記キャリアフィルムの前記フィルムと対向する側の面において少なくとも前記被貼合部材が載置されない部分に保護部材を供給する保護部材供給ステップと、前記第一搬送部によって搬送された前記フィルムと前記第二搬送部によって搬送された前記被貼合部材とを前記粘着層を介して貼り合わせる貼合ステップと、を含む。
【００１４】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法において、前記保護部材供給ステップは、前記保護部材として長尺状の保護フィルムを供給し、前記第二搬送ステップは、前記保護部材供給ステップで供給される前記保護フィルムの一面に前記被貼合部材を載置して、前記被貼合部材とともに前記保護フィルムを搬送することができる。
【００１５】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法において、前記保護フィルムの幅は前記フィルムの幅よりも広くすることができる。
【００１６】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法において、前記貼合ステップは、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とを前記粘着層を介して貼り合わせ、前記フィルムと前記被貼合部材と前記保護フィルムとが積層された積層フィルムを形成すことができる。
【００１７】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法において、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とは、前記粘着層を介して剥離可能に接着されることができる。
【００１８】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法において、前記積層フィルムを巻き取って回収する回収ステップを含むことができる。
【００１９】
本発明の一態様に係るフィルム貼合方法において、前記積層フィルムを切断する切断ステップを含むことができる。
【００２０】
本発明の一態様に係る積層フィルムは、一面に粘着層が設けられたフィルムと、前記粘着層を介して前記フィルムと貼り合わされた被貼合部材と、前記フィルムの前記被貼合部材が貼り合わされていない部分に前記粘着層を介して貼り合わされた保護部材と、を含む。
【００２１】
本発明の一態様に係る積層フィルムにおいて、前記保護部材は、長尺状の保護フィルムであり、前記被貼合部材は、前記フィルムと前記保護フィルムとの間に挟み込まれ、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムの前記一面とが前記粘着層を介して貼り合わされることができる。
【００２２】
本発明の一態様に係る積層フィルムにおいて、前記保護フィルムの幅は前記フィルムの幅よりも広くすることができる。
【００２３】
本発明の一態様に係る積層フィルムにおいて、前記フィルムの前記粘着層が設けられた面と前記保護フィルムとは、前記粘着層を介して剥離可能に接着されることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、被貼合部材の連続的な搬送を阻害することなく被貼合部材とフィルムとを貼り合わせることが可能なフィルム貼合装置、フィルム貼合方法および積層フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るフィルム貼合装置の模式図である。
【図２】積層フィルムをその搬送方向から見た断面図である。
【図３】積層フィルムのバリエーションを示す平面図である。
【図４】積層フィルムのバリエーションを示す平面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係るフィルム貼合装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［第一の実施の形態］
図１は、本発明の第一の実施の形態に係るフィルム貼合装置１の模式図である。
図２は、積層フィルムＦ８をその搬送方向から見た断面図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態のフィルム貼合装置１は、第一搬送部１０と、第二搬送部２０と、保護部材供給部３０と、貼合部４０と、回収部５０と、を含む。
【００２８】
第一搬送部１０は、一面に粘着層が設けられた長尺状のフィルムＦ３を搬送する。
【００２９】
第一搬送部１０は、例えば、フィルム供給部１１と、補助ロール１２，１３と、剥離部１４と、巻き取り部１５と、を含む。フィルム供給部１１は、フィルムＦ３とセパレータフィルムＦ２とを含む長尺状のフィルムＦ１を巻き取った原反ロールＲ１を保持するとともに、フィルムＦ１をその長手方向に繰り出す。
【００３０】
フィルムＦ３は、一面に粘着層Ｆ３２（図２参照）を有する。フィルムＦ３の粘着層Ｆ３２の形成された面には、セパレータフィルムＦ２が剥離可能に設けられている。剥離部１４は、フィルムＦ１からセパレータフィルムＦ２を剥離する。剥離部１４によってフィルムＦ１から剥離されたセパレータフィルムＦ２は、巻き取り部１５によって巻き取られる。
【００３１】
図２に示すように、フィルムＦ３は、フィルム本体部Ｆ３１と、フィルム本体部Ｆ３１の一面に設けられた粘着層Ｆ３２と、を含む。フィルムＦ１は、フィルム本体部Ｆ３の一面に粘着層Ｆ３２を介してセパレータフィルムＦ２（図１参照）を設けたものである。フィルム本体部３１としては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが用いられる。
【００３２】
偏光フィルムは、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルムなどからなる偏光子層をＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムなどからなる一対の偏光子保護層で挟み込んだものである。偏光フィルムの粘着層Ｆ３２とは反対側の面には、保護フィルムが設けられていてもよい。偏光子層の厚さは、例えば２μｍ〜５０μｍである。偏光子保護層の厚みは、例えば５μｍ〜１００μｍである。
【００３３】
位相差フィルムは、例えば、ＰＣ（ポリオカーボネート）フィルムの延伸フィルムからなる位相差層と、その片面または両面に設けられた保護層とからなる。位相差層の厚さは例えば５μｍ〜８０μｍである。保護層の厚さは例えば５μｍ〜１００μｍである。
【００３４】
輝度向上フィルムとしては、例えば住友スリーエムから販売されている「ＤＢＥＦシリーズ」のフィルムなどが挙げられる。
【００３５】
フィルム本体部３１は、液晶パネルなどの光学表示部品の光学部材として用いられる。本実施形態では、例えば、フィルムＦ３の厚みは、５０μｍ〜４００μｍである。
【００３６】
図１に戻って、第二搬送部２０は、被貼合部材Ｆ４をキャリアフィルムＦ７に載置して搬送する。
【００３７】
第二搬送部２０は、例えば、無端状に形成されたキャリアフィルムＦ７を含む。キャリアフィルムＦ７は、搬送ロール２１，２２および第二貼合ロール４２の回りに無端状に巻き回される。キャリアフィルムＦ７は、第二貼合ロール４２が回転することにより、一方向に回転する。第二貼合ロール４２の搬送方向の上流側と下流側には、キャリアフィルムＦ７の下面側を支持する支持台２３，２４が設けられている。キャリアフィルムＦ７の材質や厚みは特に限定されないが、本実施形態では、例えば、キャリアフィルムＦ７の厚みは、２０μｍ〜４００μｍであり、キャリアフィルムＦ７に生じたシワがフィルムＦ３に転写されにくい点で、好ましくは５０μｍ以上、更に好ましくは７０μｍ以上である。キャリアフィルムＦ７は通常、少なくともフィルムＦ３および被貼合部材Ｆ４と接触する側の表面に離型処理が施されて用いられる。
【００３８】
被貼合部材Ｆ４は、例えば、長尺状のフィルムを所定形状に裁断して得られた枚葉状のフィルムである。被貼合部材Ｆ４としては、例えば、上記と同様の偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが用いられる。被貼合部材Ｆ４は、フィルムＦ３とともに光学表示部品の光学部材として用いられる。被貼合部材Ｆ４は、光学表示部品一つ分の大きさを有する矩形のフィルムとして提供されてもよく、光学表示部品複数分の大きさを有する矩形または菱形のフィルムとして提供されてもよい。被貼合部材Ｆ４の厚みは、例えば、５０μｍ〜４００μｍである。
【００３９】
被貼合部材Ｆ４の表面には、保護フィルムＦ５が貼着されていてもよい。保護フィルムＦ５は、被貼合部材Ｆ４が貼合部４０に導入される前に被貼合部材Ｆ４から剥離される。キャリアフィルムＦ７には、キャリアフィルムＦ７の搬送方向に沿って複数の被貼合部材Ｆ４が一定の間隔で並べて載置される。複数の被貼合部材Ｆ４は、キャリアフィルムＦ７を回転することによって、順次貼合部４０に導入される。
【００４０】
本実施形態では、第二搬送部２０として、無端状のキャリアフィルムＦ７を用いる例を示したが、第二搬送部２０の構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルムＦ７を原反ロールから巻き出し、貼合部４０を経由して巻き取り部で巻き取る構成でもよい。
【００４１】
保護部材供給部３０は、キャリアフィルムＦ７のフィルムＦ３と対向する側の面において少なくとも被貼合部材Ｆ４が載置されない部分に保護部材Ｆ６を供給する。
【００４２】
保護部材供給部３０は、例えば、保護部材Ｆ６として長尺状の保護フィルムを供給する。保護部材供給部３０は、例えば、保護フィルム供給部３１を含む。保護フィルム供給部３１は、保護フィルムＦ６を巻き取った原反ロールＲ２を保持するとともに、保護フィルムＦ６をその長手方向に繰り出す。
【００４３】
保護フィルム供給部３１は、キャリアフィルムＦ７の送りロール（本実施形態では、例えば、貼合ロール４２）と同期して駆動されることにより、キャリアフィルムＦ７の搬送速度と同じ速度でキャリアフィルムＦ７上に保護フィルムＦ６を繰り出す。第二搬送部２０は、保護フィルム供給部３１から供給される保護フィルムＦ６の一面に被貼合部材Ｆ４を載置して、被貼合部材Ｆ４とともに保護フィルムＦ６を搬送する。
【００４４】
図２に示すように、本実施形態では、保護フィルムＦ６の幅はフィルムＦ３の幅よりも広い。保護フィルムＦ６は、キャリアフィルムＦ７のフィルムＦ３と対向する側の面全体を覆う。そのため、被貼合部材Ｆ４が載置されない部分において、キャリアフィルムＦ７とフィルムＦ３とが粘着層Ｆ３２を介して接着することはない。保護フィルムＦ６の材質や厚みは特に限定されない。本実施形態では、保護フィルムＦ６として、ＰＥＴ等の透明な樹脂が用いられるが、保護フィルムＦ６の材質は、樹脂に限らず、紙等でもよい。また、保護フィルムＦ６の厚みも限定されないが、本実施形態では、例えば、保護フィルムＦ６の厚みは、１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは３０μｍ以下である。厚みが３０μｍ以下であると、キャリアフィルムＦ７との間で滑りにくくなる。保護フィルムＦ６がキャリアフィルムＦ７との間で滑りを生じにくことから、滑りに起因して保護フィルムＦ６やキャリアフィルムＦ７にシワが発生することが抑えられる。この結果、このようなシワが被貼合部材Ｆ４や長尺フィルムＦ３に転写されてしまうことも無く、この点で、保護フィルムＦ６の厚みは３０μｍ以下であることが好ましい。
【００４５】
図２では、被貼合部材Ｆ４の裏面（キャリアフィルムＦ７側の面）全体が保護フィルムＦ６によって支持されているが、被貼合部材Ｆ４の裏面は必ずしも保護フィルムＦ６によって支持される必要はない。保護フィルムＦ６は、少なくともキャリアフィルムＦ７のフィルムＦ３と対向する側の面において被貼合部材Ｆ４が配置されない部分に設けられていればよい。そのため、保護フィルムＦ６に被貼合部材Ｆ４と同じかそれよりも小さい開口部を設け、被貼合部材Ｆ４の一部がキャリアフィルムＦ７と接触するようにしてもよい。
【００４６】
図１に戻って、貼合部４０は、第一搬送部１０によって搬送されたフィルムＦ３と第二搬送部２０によって搬送された被貼合部材Ｆ４とを粘着層Ｆ３２（図２参照）を介して貼り合わせる。貼合部４０は、例えば、フィルムＦ３の粘着層Ｆ３２が設けられた面と保護フィルムＦ６の一面（被貼合部材Ｆ４が載置される面）とを粘着層Ｆ３２を介して貼り合わせ、フィルムＦ３と被貼合部材Ｆ４と保護フィルムＦ６とが積層された長尺状の積層フィルムＦ８を形成する。
【００４７】
貼合部４０は、例えば、第一貼合ロール４１と、第二貼合ロール４２と、を含む。第一貼合ロール４１と第二貼合ロール４２とは、互いに回転軸を平行にして配置される。第一貼合ロール４１と第二貼合ロール４２との間には、所定の間隙（ギャップ）が形成されており、この間隙の位置が貼合部４０の貼合位置となる。キャリアフィルムＦ７に載置されて搬送される保護フィルムＦ６および被貼合部材Ｆ４と、第一搬送部１０によって搬送されるフィルムＦ３は、第一貼合ロール４１と第二貼合ロール４２との間隙に重なり合って導入される。
【００４８】
図２に示すように、保護フィルムＦ６とフィルムＦ３は、間に被貼合部材Ｆ４を挟んだ状態で第一貼合ロール４１と第二貼合ロール４２によって挟圧される。これにより、保護フィルムＦ６とフィルムＦ３は、被貼合部材Ｆ４が配置されていない部分で粘着層Ｆ３２を介して接着され、積層フィルムＦ８が形成される。
【００４９】
積層フィルムＦ８は、フィルムＦ３と、粘着層Ｆ３２を介してフィルムＦ３と貼り合わされた被貼合部材Ｆ４と、フィルムＦ３の被貼合部材Ｆ４が貼り合わされていない部分に粘着層Ｆ３２を介して貼り合わされた保護フィルムＦ６と、を含む。保護フィルムＦ６は、粘着層を有しておらず、被貼合部材Ｆ４とは接着していない。被貼合部材Ｆ４は、フィルムＦ３とのみ接着している。
【００５０】
図３および図４は、積層フィルムＦ８のバリエーションを示す平面図である。
図３は、矩形の被貼合部材Ｆ４をその矩形の一辺が保護フィルムＦ６の長手方向に対して斜めになるように配置した例である。図４は、矩形の被貼合部材Ｆ４をその矩形の一辺が保護フィルムＦ６の長手方向と平行になるように配置した例である。
【００５１】
図３および図４では、被貼合部材Ｆ４の形状を矩形としたが、被貼合部材Ｆ４の形状は矩形に限らず、菱形や台形などの矩形以外の形状でもよい。また、図３および図４では、被貼合部材Ｆ４を保護フィルムＦ６の長手方向に沿って一列載置したが、小型の被貼合部材Ｆ４であれば、保護フィルムＦ６の長手方向に沿って複数列載置してもよい。
【００５２】
図１に戻って、回収部５０は、積層フィルムＦ８を巻き取って回収する。回収部５０は、例えば、積層フィルムＦ８を巻き取る巻き取り部５１を含む。巻き取り部５１によって巻き取られた積層フィルムＦ８は、積層フィルムの原反ロールＲ３として出荷される。
【００５３】
原反ロールＲ３は、出荷先において、積層フィルムＦ８が巻き出され、例えば、図２に示したカットラインＣＬ１，ＣＬ２に沿って切断される。積層フィルムＦ８を切断して得られる枚葉状のフィルムは、フィルムＦ３に対応する第一の層Ｍ１と、被貼合部材Ｆ４に対応する第二の層Ｍ２と、保護フィルムＦ６に対応する第三の層Ｍ３と、を含む。第二の層Ｍ２と第三の層Ｍ３との間には粘着層が存在しないため、第三の層Ｍ３は第二の層Ｍ２から容易に剥がれ、第一の層Ｍ１と第二の層Ｍ２のみが光学部材として用いられる。
【００５４】
第二の層Ｍ２と第三の層Ｍ３は、積層フィルムＦ８を切断したときに第二の層Ｍ２の端面に付着した粘着層Ｆ３２によって第二の層Ｍ２の縁部で接着することがある。接着力が強いと、第二の層Ｍ２と第三の層Ｍ３とを剥がすことが困難になる。よって、保護フィルムＦ６は粘着層Ｆ３２に対して剥離性のよい材料が用いられることが好ましい。すなわち、フィルムＦ３の粘着層Ｆ３２が設けられた面と保護フィルムＦ６の一面（被貼合部材Ｆ４が載置される面）とは粘着層Ｆ３２を介して剥離可能に接着されることが好ましい。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合装置１では、キャリアフィルムＦ７のフィルムＦ３と対向する側の面において少なくとも被貼合部材Ｆ４が載置されない部分に保護部材Ｆ６を供給する。そのため、フィルムＦ３と被貼合部材Ｆ４とを貼合する過程で、キャリアフィルムＦ７とフィルムＦ３とがフィルムＦ３の粘着層Ｆ３２を介して接着することが抑制される。よって、被貼合部材Ｆ４の連続的な搬送を阻害することなく被貼合部材Ｆ４とフィルムＦ３とを貼り合わせることが可能となる。
【００５６】
また、フィルムＦ３と被貼合部材Ｆ４とを貼り合わせて形成された積層フィルムＦ８は、フィルムＦ３の被貼合部材Ｆ４が貼り合わされていない部分に、粘着層Ｆ３２を介して保護部材Ｆ６が貼り合わされたものとなる。粘着層Ｆ３２は保護部材Ｆ６によって覆われるため、積層フィルムＦ８を巻き取って回収する際に、外部に露出した粘着層Ｆ３２によって積層フィルムＦ８同士が接着するなどの不具合が生じにくい。
【００５７】
また、本実施形態では、保護部材Ｆ６として長尺状の保護フィルムを供給し、第二搬送部２０は、保護部材供給部３０から供給される保護フィルムＦ６の一面に被貼合部材Ｆ４を載置して、被貼合部材Ｆ４とともに保護フィルムＦ６を搬送する。そのため、キャリアフィルムＦ７の被貼合部材Ｆ４が載置されない部分に簡便且つ確実に保護部材Ｆ６を供給することができる。
【００５８】
［第二の実施の形態］
図５は、本発明の第二の実施の形態に係るフィルム貼合装置２の模式図である。
本実施形態において第一の実施の形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態では、積層フィルムの回収方法が第一の実施の形態と異なっている。そのため、この点を中心に説明する。
【００５９】
第一の実施の形態では、積層フィルムＦ８を長尺状のまま巻き取って回収していた。これに対して、本実施形態では、積層フィルムＦ８を切断部７０によって切断し、切断して得られた枚葉状のフィルムＦ９を回収する。
【００６０】
切断部７０としては、切断刃やレーザー装置などの公知の切断手段を用いることができる。第二搬送部２０の下流側には、積層フィルムＦ８の下面側を支持する支持台６０が設けられている。積層フィルムＦ８は、支持台６０によって下面側を支持されつつ第二搬送装置２０の下流側に搬送される。切断部７０は、支持台６０上に支持された積層フィルムＦ８を切断して枚葉状のフィルムＦ９を形成する。フィルムＦ９は、支持台６０の下流側に配置された図示略の回収部によって回収される。積層フィルムＦ８を第二搬送装置２０の下流側に設けられた支持台６０上で切断することで、第二搬送装置２０のキャリアフィルムＦ７が傷つくことを防止することができる。
【００６１】
フィルムＦ９は、例えば、図２に示したように、貼合部４０から下流側に送り出される積層フィルムＦ８をカットラインＣＬ１，ＣＬ２に沿って切断することにより得られる。フィルムＦ９は、フィルムＦ３に対応する第一の層Ｍ１と、被貼合部材Ｆ４に対応する第二の層Ｍ２と、保護フィルムＦ６に対応する第三の層Ｍ３と、を含む。第二の層Ｍ２と第三の層Ｍ３との間には粘着層が存在しないため、第三の層Ｍ３は第二の層Ｍ２から容易に剥がれ、第一の層Ｍ１と第二の層Ｍ２のみが光学部材として用いられる。フィルムＦ９は、第三の層Ｍ３が第二の層Ｍ２から剥離された状態で製品として出荷される。
【００６２】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されるものではない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２…フィルム貼合装置、１０…第一搬送部、２０…第二搬送部、３０…保護部材供給部、４０…貼合部、５０…回収部、６０…第二搬送部、７０…切断部、Ｆ３…フィルム、Ｆ３２…粘着層、Ｆ４…被貼合部材、Ｆ６…保護部材（保護フィルム）、Ｆ７…キャリアフィルム、Ｆ８…積層フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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