(57)【要約】【課題】床の清掃時等の廃液をその場で中和しつつ、廃液に含まれる固形物を破砕・分解して、直接排水可能とする。【解決手段】水流発生装置１０は、略円筒状の処理タンク１２の内側に、水流を発生させるノズル３２と、廃液及び空気の吸引をするための吸引モータ２２と、処理済みの廃液を外部に強制排出するための強制排出ポンプ４４を備えている。処理タンク１２の蓋１６の取手１８には、吸引モータ２２と強制排出ポンプ４４のスイッチ２４，２８が設けられる。蓋１６を開けて中和剤をタンク本体１４に投入し、ノズル３２の先端を下向きにして廃液の吸引を開始すると、遠心力により渦流が生じ、固形物が破砕・分解されつつ、廃液が中和される。一定量の廃液の吸引後は、空気のみを吸引し、破砕・分解と中和を継続するが、その際、一回以上ノズル３２の先端が上向きになるように角度を切り換え、渦流の速度を変える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に沿って傾斜角度が切り換え可能にノズルが設けられた略円筒状の処理タンク内に、中和剤を投入する工程と、
前記処理タンク内に廃液を入れる工程と、
一定量の廃液を入れた後に、前記ノズルから空気を吸引して前記廃液を撹拌する工程と、
前記処理で撹拌により処理された廃液を、外部に排出する工程と、
を含んでおり、
前記廃液を撹拌する工程は、
前記ノズルの先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように一回以上の角度の切り換えを行い、前記ノズルから吸引した空気により、前記廃液に遠心力で渦流を発生させ、該廃液に含まれる固形物の破砕及び分解と、前記廃液の中和を行うことを特徴とするバキューム式水流発生方法。
【請求項２】
前記廃液を入れる工程において、
前記ノズルの先端を下向きにした状態で、前記廃液を前記ノズルから吸引により処理タンク内に入れることを特徴とする請求項１記載のバキューム式水流発生方法。
【請求項３】
前記処理タンクで処理され、外部に排出された廃液を、前記ノズルから前記処理タンクに戻し、前記廃液を撹拌する工程に戻ることを特徴とする請求項１又は２記載のバキューム式水流発生方法。
【請求項４】
略円筒状であって、中和剤の投入口と、廃液及び空気の吸引口と、処理後の廃液を外部に排出するための強制排出口と、前記吸引口に接続可能であって処理後の廃液を循環させるための循環排出口とを有しており、前記廃液を撹拌する処理タンクと、
該処理タンクの内周面に、該内周面に沿って傾斜角度が切り換え可能に設けられており、前記吸引口に接続されるノズルと、
前記処理タンクの上部に設けられており、前記ノズルから前記処理タンク内への廃液及び空気の吸引を行うための吸引手段と、
前記処理タンクの内部に設けられており、前記強制排出口からの排出を行うための排出手段と、
を備えており、
前記ノズルの先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように、一回以上の角度の切り換えを行い、前記吸引手段の駆動により、前記ノズルから吸引した空気によって前記廃液に遠心力で渦流を発生させ、該廃液に含まれる固形物の破砕及び分解と、前記廃液の中和を行うことを特徴とするバキューム式水流発生装置。
【請求項５】
前記処理タンクの外側に、前記ノズルの角度を切り換えるための切換手段を設けたことを特徴とする請求項４記載のバキューム式水流発生装置。
【請求項６】
前記循環排出口と前記吸引口とを、前記処理タンクの外部で接続する循環用ホースを設けるとともに、
前記循環排出口と吸引口を前記循環用ホースで接続した状態で、前記吸引手段を駆動することにより、吸引力によって前記処理タンクで処理後の廃液を外部に排出してから前記吸引口より処理タンクに戻し、再度、廃液を処理することを特徴とする請求項４又は５記載のバキューム式水流発生装置。
【請求項７】
前記強制排出口と前記吸引口とを、前記処理タンクの外部で接続する循環用ホースを設けるとともに、
前記強制排出口と前記吸引口を前記循環用ホースで接続した状態で、前記排出手段を駆動することにより、押出力によって前記処理タンクで処理後の廃液を外部に排出してから前記吸引口より処理タンクに戻し、再度、廃液を処理することを特徴とする請求項４又は５記載のバキューム式水流発生装置。
【請求項８】
前記排出手段が、前記処理タンクの底部の略中央に配置されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載のバキューム式水流発生装置。
【請求項９】
前記処理タンクを移動可能に載置する移動手段を備えたことを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載のバキューム式水流発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バキューム式水流発生方法及び装置に関し、更に具体的には、水流を発生させて廃液の中和・分解等の処理を行う廃液処理用のバキューム式水流発生方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製造現場での製造時や、ワックスがけした床の清掃時に出る廃液の中には、強アルカリ性のものなどがあるため、廃水をそのまま流すことは環境的な面で好ましくない。このような廃液の処理に用いるものとして、例えば、下記特許文献１の廃液処理装置がある。当該特許文献１の廃液処理装置は、有機物を含有するアルカリ性廃液の処理装置において、偏芯カム駆動で円周方向に往復させる機能を有する円筒状容器の内周を複数分割する位置にバッフルを装備し、該円筒状容器の下部に処理液を自動排出する自動操作弁を設置した反応槽、該反応槽下部に該処理液を導入するように配置され、濾過材を敷いた金網を上部、濾液を貯留する受槽を下部に配置した濾過槽、該濾過槽内の濾過液を吸引排出する吸引ポンプを備えている。
【０００３】
そして、円筒状容器が円周方向に往復運動しており、内周にそって設置されたバッフルにより、円筒状容器内の処理廃液は円周にそって一定時間間隔で逆方向に押し流される。このため、円筒状容器内の処理廃液は一定時間間隔ごとに反転する流れを起こし、廃液中に順次投入される中和剤あるいは凝集剤との混合効果が格段に良くなる。その結果、撹拌時間を短くしても確実に中和・凝集反応が進行するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、以上のような背景技術では、中和により生ずる凝集物を濾過する必要があり、中和した廃液を、直接排水することができないという不都合がある。
【０００６】
本発明は、以上のような点に着目したもので、製造や清掃時にでる廃液をその場で中和し、かつ、廃液に含まれる固形物を破砕・分解して、直接排水できるようにすることを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のバキューム式水流発生方法は、内周面に沿って傾斜角度が切り換え可能にノズルが設けられた略円筒状の処理タンク内に、中和剤を投入する工程と、前記処理タンク内に廃液を入れる工程と、一定量の廃液を入れた後に、前記ノズルから空気を吸引して前記廃液を撹拌する工程と、前記処理で撹拌により処理された廃液を、外部に排出する工程と、を含んでおり、前記廃液を撹拌する工程は、前記ノズルの先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように一回以上の角度の切り換えを行い、前記ノズルから吸引した空気により、前記廃液に遠心力で渦流を発生させ、該廃液に含まれる固形物の破砕及び分解と、前記廃液の中和を行うことを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記廃液を入れる工程において、前記ノズルの先端を下向きにした状態で、前記廃液を前記ノズルから吸引により処理タンク内に入れることを特徴とする。他の形態は、前記処理タンクで処理され、外部に排出された廃液を、前記ノズルから前記処理タンクに戻し、前記廃液を撹拌する工程に戻ることを特徴とする。
【０００９】
本発明のバキューム式水流発生装置は、略円筒状であって、中和剤の投入口と、廃液及び空気の吸引口と、処理後の廃液を外部に排出するための強制排出口と、前記吸引口に接続可能であって処理後の廃液を循環させるための循環排出口とを有しており、前記廃液を撹拌する処理タンクと、該処理タンクの内周面に、該内周面に沿って傾斜角度が切り換え可能に設けられており、前記吸引口に接続されるノズルと、前記処理タンクの上部に設けられており、前記ノズルから前記処理タンク内への廃液及び空気の吸引を行うための吸引手段と、前記処理タンクの内部に設けられており、前記強制排出口からの排出を行うための排出手段と、を備えており、前記ノズルの先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように、一回以上の角度の切り換えを行い、前記吸引手段の駆動により、前記ノズルから吸引した空気によって前記廃液に遠心力で渦流を発生させ、該廃液に含まれる固形物の破砕及び分解と、前記廃液の中和を行うことを特徴とする。
【００１０】
主要な形態の一つは、前記処理タンクの外側に、前記ノズルの角度を切り換えるための切換手段を設けたことを特徴とする。他の形態は、前記循環排出口と前記吸引口とを、前記処理タンクの外部で接続する循環用ホースを設けるとともに、前記循環排出口と吸引口を前記循環用ホースで接続した状態で、前記吸引手段を駆動することにより、吸引力によって前記処理タンクで処理後の廃液を外部に排出してから前記吸引口より処理タンクに戻し、再度、廃液を処理することを特徴とする。あるいは、前記強制排出口と前記吸引口とを、前記処理タンクの外部で接続する循環用ホースを設けるとともに、前記強制排出口と前記吸引口を前記循環用ホースで接続した状態で、前記排出手段を駆動することにより、押出力によって前記処理タンクで処理後の廃液を外部に排出してから、前記吸引口より処理タンクに戻し、再度、廃液を処理することを特徴とする。更に他の形態は、前記排出手段が、前記処理タンクの底部の略中央に配置されていることを特徴とする。更に他の形態は、前記処理タンクを移動可能に載置する移動手段を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内周面に沿って傾斜角度の切り換えが可能にノズルが設けられた略円筒状の処理タンク内に中和剤を投入し、次いで、処理タンク内に廃液を入れ、一定量の廃液を入れたら、前記ノズルから空気を吸引して廃液を撹拌し、撹拌によって処理された廃液を処理タンクの外部に排出する。そして、廃液を撹拌する際に、前記ノズルの先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように、一回以上の角度の切り換えを行い、前記ノズルから吸引した空気により、前記廃液に遠心力で渦流を発生させることとした。このため、ノズルの角度の切り換えにより、速度の異なる渦流（水流）を発生させ、廃液に含まれる固形物の破砕及び分解と、廃液の中和を同時に効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の水流発生装置を一部破断して示す外観斜視図である。
【図２】前記実施例１による廃液処理の様子を示す説明図である。
【図３】前記実施例１による廃液処理の様子を示す説明図である。
【図４】前記実施例１による廃液処理の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
最初に、図１〜図４を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例のバキューム式水流発生装置を一部破断して示す外観斜視図であり、図２〜図４は、本実施例による廃液処理の様子を示す説明図である。本発明のバキューム式水流発生装置（以下「水流発生装置」とする）は、例えば、ワックスがけした床の清掃時にでる廃水等の処理に用いられる。ワックスを剥がす場合には、剥離剤を使用するが、この剥離剤は、通常、強アルカリ性を示すものが多く、このような剥離剤を含んだ廃液をそのまま流すわけにはいかず、中和処理が必要となる。また、剥離した汚れが固形物として廃液に含まれる場合には、それらの汚れを破砕・分解することにより、濾過装置を別途設けることなく、処理後の廃液を直接流すことができる。本発明は、廃液の中和と、該廃液に含まれる固形物の破砕・分解を同時に効率よく行うことができる構成となっている。
【００１５】
図１に示すように、本実施例の水流発生装置１０は、略円筒状の処理タンク１２を中心に構成されている。前記処理タンク１２は、タンク本体１４と、該タンク本体１４に対して開閉可能な蓋１６により構成されている。該蓋１６には取手１８が設けられている。前記タンク本体１４は、前記蓋１６を開けたときの開口部が中和剤の投入口となっている。また、前記タンク本体１４は、上部に廃液及び空気の吸引口３０を有し、中間部に処理済みの廃液を外部に排出するための強制排出口４０を有し、下部に処理済みの廃液を処理タンク１２の外部に出してから前記吸引口３０に戻すための循環排出口４８を有している。
【００１６】
また、前記タンク本体１４の内周面の上部には、前記吸引口３０に接続されるノズル３２が設けられている。該ノズル３２は、所定の長さを有しており、前記タンク本体１４の内周面に沿って、傾斜角度の切り換えが可能に接続されている。また、前記ノズル３２と前記吸引口３０の接続部分は、側方が解放したカバー３４により覆われている。前記ノズル３２の基端部分が、前記カバー３４の下端に当たることで、前記ノズル３２の最大の下向きの角度が規定され、前記ノズル３２の基端部分が、前記カバー３４の上端に当たることで、前記ノズル３２の上向きの最大角度が規定される。前記タンク本体１４の外側には、図１に示すように、前記ノズル３２の角度の切り換えを行うためのレバー５４が設けられており、該レバー５４の操作により手動でノズル３２の角度の切り換えが可能となっている。
【００１７】
前記吸引口３０の外側には、廃液を吸引するための吸引ホース３６が着脱可能に接続可能となっている。吸引ホース３６の先端には、吸引のためのウォンド３８が接続される。なお、吸引ホース３６が短い場合には、該吸引ホース３６と前記ウォンド３８の間に、図示しない延長管を設けるようにしてもよい。
【００１８】
前記処理タンク１２の蓋１６の内部には、前記ノズル３２から処理タンク１２内への廃液及び空気の吸引を行うための駆動手段として、吸引モータ２２が設けられている。また、前記蓋１６の上部の取手１８の一方の端部には、前記吸引モータ２２にコード２６で接続された吸引モータ用のスイッチ２４が設けられている。前記吸引モータ２２は、コードによって図示しない電源に接続されており（いずれも図示せず）、前記スイッチ２４により、吸引のＯＮ／ＯＦＦが切り換えられる。前記蓋１６には、前記タンク本体１４内の廃液の撹拌中に、廃液が吸引モータ２２側に入り込まないように、吸込防止装置２０が設けられている。
【００１９】
また、前記タンク本体１４の内部底面には、前記強制排出口４０からの排水を行うための強制排出ポンプ４４が設けられている。該強制排出ポンプ４４は、コード４６によって、前記取手１８の他端側に設けられた強制排出ポンプ用のスイッチ２８に接続されている。前記強制排出ポンプ４４は、コードによって電源に接続されている（いずれも図示せず）。また、前記強制排出口４０には、強制排出ホース４２が接続されている。そして、前記スイッチ２８により、強制排出のＯＮ／ＯＦＦが切り替えられる。なお、後述するように、前記強制排出口４０に、前記強制排出ホース４２の代わりに循環ホース５０を接続し、強制排出ポンプ４４の押し出す力を、廃液の循環と渦流発生に利用するようにしてもよい。
【００２０】
更に、前記タンク本体１４の下部に設けられた循環排出口４８には、循環ホース５０の一方の端部５０Ａが接続されている。該循環ホース５０の他方の端部５０Ｂは、図３(A)に示すように、前記吸引ホース３６が取り外された吸引口３０に接続可能となっている。そして、前記循環ホース５０で、前記強制排出口４８と前記吸引口３０を接続した状態で、前記吸引モータ２２を駆動すると、処理済みの廃液が一旦、処理タンク１２の外部に出てから、再度、前記吸引口３０及びノズル３２を介して処理タンク１２の内部に戻される。すなわち、廃液の循環が可能となっている。
【００２１】
以上のような構成の水流発生装置１０は、キャスタ６２，６４が設けられた台６６とフレーム６８により構成される台車６０に載置され、必要に応じて、前記フレーム６８にベルトや金具などの固定具で固定される。そして、所望の清掃現場に移動して、廃液の処理を行うことができる。
【００２２】
次に、図２〜図４も参照しながら、本実施例の作用を説明する。まず、図２(A)に示すように、処理タンク１２の蓋１６を開け、開口部から所定量の中和剤７０を投入する。中和剤７０は、廃液７２の種類や汚染度により種類や量を調整する。また、レバー５４の操作により、前記ノズル３２も下向きに設定する。このとき、前記カバー３４により下向き角度の限界が設けられているため、本実施例では、前記ノズル３２は真下ではなく、斜め下を向いた状態となる。また、前記吸引口３０には、先端にウォンド３８を接続した吸引ホース３６を取り付けておく。次に、前記蓋１６を閉じ、前記スイッチ２４により吸引モータ２２を駆動して吸引を開始する（図２(B)参照）。吸引を始めると、廃液７２と一緒に空気も吸引され、前記ノズル３２が処理タンク１２の内面に沿って設けられているため、処理タンク１２内の廃液７２に、遠心力によって渦流が生じ、廃液７２に含まれる固形物７４が破砕・分解されるとともに、廃液７２の中和が行われる。
【００２３】
一定量の廃液７２を吸引したら、前記吸引口３０から吸引ホース３６を外し、吸引口３０から空気のみを吸引して、廃液７２の中和と、固形物７４の破砕・分解を継続する（図２(C)）。そして、一定時間、図２(C)の状態で撹拌を続けたら、レバー５４の操作によりノズル３２を略水平状態に調節し、吸引を継続する。すると、ノズル３２が下向きの場合よりも速い速度（ここでは「中速度」とする）の渦流が生じ、廃液７２の中和と、固形物７４の破砕・分解が促進される。更に、図２(D)の状態で一定時間撹拌を続けたら、レバー５４の操作により、ノズル３２が水平状態よりも若干上向きになるように調節し、吸引を継続する。すると、ノズル３２が略水平状態の場合よりも速い速度（ここでは「高速度」とする）の渦流が生じし、更に、廃液７２の中和と、固形物７４の破砕・分解が促進される。
【００２４】
以上のようにノズル３２の角度を切り換えて処理を行った後の廃液は、そのまま下水等に流してもよいが、本実施例では、中和を促進するために、一旦外部に出してから、再度処理タンク１２に吸引して、上述した図２(B)〜(E)の動作を繰り返す。具体的には、一旦吸引を停止した状態で、図３(A)に示すように、吸引口３０に循環ホース５０の他方の端部５０Ｂを接続し、レバー５４を操作してノズル３２の角度を下向きに調節する。そして、吸引モータ２２により吸引を再開すると、前記循環排出口４８から廃液７２が一旦処理タンク１２の外部に出て、循環ホース５０を通って、前記吸引口３０及びノズル３２を介して、処理タンク１２の内部に戻る。このときも、ノズル３２が若干傾いた状態で下向きになっているため、遠心力によって渦流が発生し、廃液７２が撹拌され、中和と破砕・分解が行われる。
【００２５】
その後、必要に応じて、ノズル３２の角度を略水平にした状態（図３(B)の状態）や、それよりも若干上方に向けた状態（図３(C)の状態）となるようにノズル３２の角度を調整し、渦流を中速度や高速度に切り換える。そして、一定時間の経過後、吸引を停止し、蓋１６を開けてｐＨ試験紙等で廃液７２のｐＨを測定する。中和されていることが確認されたら、前記スイッチ２８をＯＮにして強制排出ポンプ４４を駆動し、図３(D)に示すように、強制排出口４０に接続された強制排出ホース４２から、処理済み廃液７６を排出する。
【００２６】
なお、前記図３(A)では、循環排出口４８と吸引口３０を循環ホース５０で接続し、吸引モータ２２を駆動することで、吸引力により廃液７２の循環と水流の発生を行うこととしたが、図４(A)及び(B)に示すように、前記強制排出ポンプ４４の押出力を利用するようにしてもよい。具体的には、図４(A)に示すように、前記循環ホース５０の一方の端部５０Ａを循環排出口４８から取り外し、強制排出口４０に取り付ける。その際、前記循環排出口４８は、キャップ（ないしシャッター）４９により閉じることで、廃液７２の漏れを防止する。そして、前記循環ホース５０の他方の端部５０Ｂを、前記吸引口３０に接続し、前記強制排出ポンプ４４を駆動する。
【００２７】
すると、前記強制排出ポンプ４４の押し出し力によって、廃液７２が強制的に処理タンク１２から排出され、前記循環ホース５０を通って、吸引口３０から処理タンク１２に戻される。廃液７２がノズル３２を通過することにより、処理タンク１２内に渦流を発生させ、中和・分解を行う。また、必要に応じて、図４(B)に示すように、レバー５４の操作によりノズル３２の角度を切り換え、速度を変えてもよい。そして、一定時間経過後、必要に応じて、再度、強制排出ポンプ４４の駆動により廃液７２を循環・処理してもよいし、処理が完了しているのであれば、前記強制排出口４４から循環ホース５０を取り外し、強制排出ホース４２に付け替えて、外部に排出してもよい。
【００２８】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)内周面に沿って傾斜角度が切り換え可能にノズル３２が設けられた略円筒状の処理タンク１２内に中和剤７０を投入し、前記ノズル３２の先端を下向きにした状態で処理タンク１４内に廃液７２を吸引し、一定量の廃液７２を吸引した後に、前記ノズル３２から空気のみを吸引して廃液７２に渦流を発生させて撹拌し、撹拌によって処理された廃液を処理タンク１４の外部に排出する。そして、廃液７４を撹拌する際に、ノズル３２の先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように、一回以上の角度の切り換えを行い、渦流の速度を変えることとした。このため、廃液７２に含まれる固形物７４の破砕及び分解と、前記廃液７２の中和を同時に効率良く行うことができる。また、自然環境に影響なく、そのまま排水可能であり、産業廃棄物処理に掛る手間やコストの削減も可能である。
【００２９】
(2)処理タンク１２で処理をした廃液を、循環排出口４８と吸引口３０を循環ホース５０で接続して、吸引モータ２２の吸引力によって吸引口３０に戻し、再度、処理タンク１２内で撹拌することとしたので、中和と破砕・分解が促進される。あるいは、前記循環ホース５０によって強制排出口４０と吸引口３０を接続し、強制排出ポンプ４４の押出力によって廃液７２を吸引口３０に戻し、再度、処理タンク１２内で撹拌することも可能であり、上記と同様の効果が得られる。このように、２通りの循環が可能であり、処理タンク１２内の廃液７２の種類や汚れの程度等によって、処理の使い分けが可能である。
(3)キャスタ６２，６４付きの台車６０に載置可能なため、移動が容易である。
(4)水流発生装置１０の構造が簡単なため、壊れにくい。また、操作も簡単なため、使用者を選ばず、誰でも簡単に廃液処理が可能である。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜設計変更してよい。
(2)廃液７２の中和に用いる中和剤７０も、廃液７２の種類に応じて適宜変更可能である。
(3)前記実施例で示した処理手順も一例であり、前記実施例では、吸引口３０から廃液７２を吸引することとしたが、蓋１６を開けたときの開口部から廃液７２を直接処理タンク１２に入れることを妨げるものではない。
(4)前記実施例では、ノズル３２の角度の切り換えを２回行い、ノズル３２の先端が下向きの状態，略水平の状態，水平よりも若干上方を向いた状態の３つの状態で処理を行うこととしたが、これも一例であり、切り換え回数は、１回以上であれば、汚れの程度に応じて適宜増減可能である。むろん、循環動作後のノズルの切り換えについても同様である。
(5)前記実施例では、前記ノズル３２の切り換えをレバー５４により行うこととしたが、これも一例であり、ダイヤル式にする等、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。また、前記レバー５４等を設けずに、蓋１６を開けて直接ノズル３２の角度を手動で変更するようにしてもよい。
【００３１】
(6)前記実施例では、水流発生装置１０を移動可能とするために台車６０に載置したが、廃液７２が多く出る場合には、車の荷台に大型の処理タンク１２を載せて処理するようにしてもよい。また、前記処理タンク１２を据え付けて固定式の水流発生装置として使用することを妨げるものではない。
(7)前記実施例では、処理タンク１２で処理した廃液を一旦外部に出してから再度処理タンク１２に戻し、処理を行うこととしたが、これも一例であり、循環動作は汚れの程度に応じて行うようにしてよい。また、吸引モータ２２の吸引力により循環させるか、強制排出ポンプ４４の押出力により循環させるのかも、必要に応じて適宜変更してよい。
(8)前記実施例では、強制排出ポンプ４４を、処理タンク１２の底部の端に設けたが、これも一例であり、前記強制排出ポンプ４４を処理タンク１２の略中央に置くことにより、渦流を整えることができる。
(9)前記実施例で示したウォンド３８も一例であり、他の附属品への交換により、ウエットバキュームとして、厨房内の床や店舗等の床清掃等に使用してもよい。
(10)前記実施例では、廃液の一例として、ワックスがけした床の清掃時にでる廃水等を示したが、これも一例であり、本発明は、中和や分解処理等が必要となる公知の各種の廃液の処理に適用可能である。例えば、厨房のグリストラップ内に蓄積されている油の分解中和処理等にも好適である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、内周面に沿って傾斜角度の切り換えが可能にノズルが設けられた略円筒状の処理タンク内に中和剤を投入し、次いで、処理タンク内に廃液を入れ、一定量の廃液を入れたら、前記ノズルから空気を吸引して廃液を撹拌し、撹拌によって処理された廃液を処理タンクの外部に排出する。そして、廃液を撹拌する際に、前記ノズルの先端が下向きの状態から、該先端が略水平方向又はそれよりも上方を向くように、一回以上の角度の切り換えを行い、前記ノズルから吸引した空気により、前記廃液に遠心力で渦流を発生させることとした。このため、ノズルの角度の切り換えにより、速度の異なる渦流を発生させ、廃液に含まれる固形物の破砕及び分解と、廃液の中和を同時に効率よく行うことができるため、廃液処理装置の用途に適用できる。特に、処理装置を可搬型とすることにより、製造現場や清掃現場での処理に好適である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：水流発生装置
１２：処理タンク
１４：タンク本体
１６：蓋
１８：取手
２０：吸込防止装置
２２：吸引モータ
２４，２８：スイッチ
２６：コード
３０：吸引口
３２：ノズル
３４：カバー
３６：吸引ホース
３８：ウォンド
４０：強制排出口
４２：強制排出ホース
４４：強制排出ポンプ
４６：コード
４８：循環排出口
４９：キャップ
５０：循環ホース
５０Ａ，５０Ｂ：端部
５４：レバー
６０：台車
６２，６４：キャスタ
６６：台
６８：フレーム
７０：中和剤
７２：廃液
７４：固形物
７６：処理済み廃液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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