(57)【要約】【課題】回転体を安定して回転させることが可能なディスク駆動装置を提供すること。【解決手段】第１方向から第２方向に向かう軸方向に沿って延在し、前記第２方向側の端部がベースに固定的に支持された軸部材を含む固定体と、前記固定体に回転自在に支持され、前記軸部材を環囲する内筒と、前記内筒の外周面に固定される外筒と、前記外筒の外周面に固定されるハブと、を含む回転体と、前記固定体と前記回転体との間隙において潤滑流体を保持するように構成された保持領域に設けられる流体動圧発生部と、を備え、前記回転体は、前記内筒と前記外筒との間であって、前記軸方向において、前記流体動圧発生部の少なくとも一部と重複する領域に回転軸を囲むように形成される環状隙間部を有するディスク駆動装置。【選択図】図２
2015207325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向から第２方向に向かう軸方向に沿って延在し、前記第２方向側の端部がベースに固定的に支持された軸部材を含む固定体と、
前記固定体に回転自在に支持され、前記軸部材を環囲する内筒と、前記内筒の外周面に固定される外筒と、前記外筒の外周面に固定されるハブと、を含む回転体と、
前記固定体と前記回転体との間隙において潤滑流体を保持するように構成された保持領域に設けられる流体動圧発生部と、
を備え、
前記回転体は、前記内筒と前記外筒との間であって、前記軸方向において、前記流体動圧発生部の少なくとも一部と重複する領域に回転軸を囲むように形成される環状隙間部を有する
ことを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記環状隙間部は、前記軸方向において、前記ハブが前記外筒に当接して固定される固定部の少なくとも一部と重複する領域に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記環状隙間部は、前記軸方向に直交する半径方向の間隔が５μｍ〜５００μｍである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記内筒と前記外筒との間に形成され、前記保持領域を連通する循環路を含む
ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記外筒は、外周面に形成される段差部を含み、
前記ハブは、内周面に形成されて前記段差部に係合する係合部を含む
ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記固定体は、前記外筒を環囲する環囲部材を含み、
前記回転体は、前記外筒の外周面に固定され、前記外筒と前記環囲部材との間隙を覆う円筒部材を含む
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記固定体は、前記外筒を環囲する環囲部材を含み、
前記ハブは、前記外筒と前記環囲部材との間隙を覆う円筒部を含む
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記流体動圧発生部は、第１ラジアル溝と、前記第１ラジアル溝の第２方向側に離間して配置される第２ラジアル溝と、を含み、
前記環状隙間部の軸方向領域の第２方向端は、前記第１ラジアル溝の軸方向領域の第２方向端と、前記ハブと前記外筒との当接部の軸方向領域の第２方向端と、の間に位置する
ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
前記環状隙間部の軸方向領域の第１方向端は、前記ハブと前記外筒の当接部の軸方向領域の第１方向端よりも第１方向側に位置する
ことを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハードディスクドライブ等のディスク駆動装置には、回転体と固定体との間に潤滑剤が充填されて記録ディスクを回転自在に保持する流体動圧軸受が採用されているものがある。
【０００３】
この様なディスク駆動装置として、例えばシャフトを環囲するスリーブ及びスリーブの外周面に固定されるハブを含む回転体と、シャフトとスリーブとの間隙において潤滑剤に動圧を発生させる動圧発生部とを有する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４７４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成において、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによりハブをスリーブに固定すると、スリーブに歪みが生じてスリーブとシャフトとの間隔が変化してしまう場合がある。この様な場合には、動圧発生部において潤滑剤に発生する動圧が変動し、スリーブ及びハブを含む回転体の回転が不安定化する可能性がある。
【０００６】
回転体の回転が不安定化すると、回転の駆動電流の増大を招き、効率が低下する可能性がある。また、ハブに載置される記録ディスクの回転も不安定化することで、記録ディスクの書き込み／読み込みエラーが発生する虞がある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、回転体を安定して回転させることが可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様のディスク駆動装置によれば、第１方向から第２方向に向かう軸方向に沿って延在し、前記第２方向側の端部がベースに固定的に支持された軸部材を含む固定体と、前記固定体に回転自在に支持され、前記軸部材を環囲する内筒と、前記内筒の外周面に固定される外筒と、前記外筒の外周面に固定されるハブと、を含む回転体と、前記固定体と前記回転体との間隙において潤滑流体を保持するように構成された保持領域に設けられる流体動圧発生部と、を備え、前記回転体は、前記内筒と前記外筒との間であって、前記軸方向において、前記流体動圧発生部の少なくとも一部と重複する領域に回転軸を囲むように形成される環状隙間部を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態によれば、回転体を安定して回転させることが可能なディスク駆動装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態におけるディスク駆動装置の構成を例示する図である。
【図２】第１の実施形態におけるディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。
【図３】第１の実施形態におけるディスク駆動装置の環状隙間部の構成を例示する拡大図である。
【図４】第２の実施形態におけるディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。
【図５】第３の実施形態におけるディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１２】
以下で説明する実施形態に係るディスク駆動装置は、例えば磁気的にデータが記録される記録ディスクが搭載され、ハードディスクドライブ等として用いられる。
【００１３】
［第１の実施形態］
＜ディスク駆動装置の構成＞
図１は、第１の実施形態におけるディスク駆動装置１００の構成を例示する図である。図１（ａ）は、ディスク駆動装置１００の上面図である。図１（ｂ）は、ディスク駆動装置１００の側面図である。図１（ｃ）は、トップカバー２が外されたディスク駆動装置１００の上面図である。
【００１４】
ディスク駆動装置１００は、トップカバー２、ベース４、記録ディスク８、データリード／ライト部１０、キャップ１２、シャフト２６、ハブ２８、クランパ３６を有する。
【００１５】
なお、以下の説明では、ベース４にトップカバー２が取り付けられた状態において、トップカバー２側を上、ベース４側を下として説明する。また、記録ディスク８の回転軸に平行な方向を軸方向、回転軸に垂直な平面上で回転軸を通る任意の方向を半径方向とし、半径方向において回転軸から遠い方を外周側、回転軸に近い方を内周側として説明する。これらの表記は、ディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１６】
（トップカバー）
トップカバー２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することで形成される。トップカバー２は、腐食を抑制するために例えばメッキ等の表面処理層が設けられてもよい。
【００１７】
トップカバー２は、周辺ネジ２０によりベース４の上面に固定される。トップカバー２とベース４とは、ディスク駆動装置１００の内部を密閉する様に固定される。トップカバー２の中央に挿入される固定ネジ６は、ベース４に固定されているシャフト２６の固定ネジ孔に螺合する。
【００１８】
（ベース）
ベース４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部４ａ、底板部４ａの外周に沿って記録ディスク８の載置領域を囲む様に形成されている外周壁部４ｂを有する。外周壁部４ｂの上面には、周辺ネジ２０に螺合するネジ孔２２が設けられている。
【００１９】
ベース４の外周壁部４ｂの上面には、トップカバー２が周辺ネジ２０により固定される。ベース４の底板部４ａ、外周壁部４ｂ及びトップカバー２で囲まれるディスク収容空間２４は、密閉されて外部環境からは遮断され、塵埃等が除去された清浄な空気やヘリウムを所定の割合で含有する気体で満たされる。したがって、記録ディスク８への塵埃等の異物の付着が抑制され、ディスク駆動装置１００の動作に不具合が発生する可能性が低減されている。
【００２０】
ベース４は、例えばアルミニウム合金を用いたダイカスト、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属板を用いたプレス加工等により形成される。プレス加工の場合には、ベース４の上側に凸部が形成される様なエンボス加工が施されてもよい。所定の部位にエンボス加工が施されることで、ベース４の変形が抑制される。
【００２１】
また、ベース４は、例えばニッケルやクロム等の金属材料によるめっき層や、エポキシ樹脂等の樹脂材料によるコーティング層を有してもよい。この様な表面処理層により、ベース４の表面剥離が抑制される。また、例えば製造時等において、記録ディスク８等がベース４の表面に接触しても、ベース４の表面や記録ディスク８等が損傷する可能性が低減される。さらに、めっき層は、樹脂材料によるコーティング層と比較してベース４の表面硬度を高くすると共に摩擦係数を低くし、接触によるベース４の表面及び記録ディスク８等が損傷する可能性をより低減する。
【００２２】
（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、記録再生ヘッド（不図示）、スイングアーム１４、ボイスコイルモータ１６、ピボットアセンブリ１８を有する。記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、記録ディスク８にデータを記録し、記録ディスク８からデータを読み取る。ピボットアセンブリ１８は、ヘッド回転軸Ｓを中心にスイングアーム１４を揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを記録ディスク８の表面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６及びピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００２３】
（記録ディスク）
記録ディスク８は、例えば直径が９５ｍｍのガラス製の３．５インチ型記録ディスクであり、その中央孔の直径は２５ｍｍ、厚みは１．２７ｍｍである。記録ディスク８は、ハブ２８の外周縁に搭載されている。
【００２４】
＜軸受機構の構成＞
図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、第１の実施形態におけるディスク駆動装置１００の軸受機構を例示する断面図である。
【００２５】
ディスク駆動装置１００は、固定体として、ベース４、シャフト２６、スラストカップ２７、ステータコア４０、コイル４２を有する。また、回転体として、キャップ１２、ハブ２８、ハウジング２９、スリーブ３０、ヨーク３１、マグネット３２、クランパ３６を有する。なお、シャフト２６、トップフランジ２６ｂ及びスラストカップ２７を含む構造を「軸体」、ハウジング２９及びスリーブ３０を含む構造を「軸受体」と表記することがある。また、ステータコア４０、コイル４２及びマグネット３２を含む構造を「駆動機構」と表記することがある。
【００２６】
ディスク駆動装置１００において、ハウジング２９及びスリーブ３０と、シャフト２６及びスラストカップ２７との間隙には潤滑剤９２が注入され、記録ディスク８が搭載されるハブ２８を含む回転体は、シャフト２６を含む固定体に回転軸Ｒを中心に回転自在に支持されている。
【００２７】
（スリーブ）
スリーブ３０は、例えばＳＵＳ４３０（ステンレス鋼の一種。以下同様）等の鉄鋼材料から、切削加工により上面視が環状の略円筒状に形成されている。また、スリーブ３０は、例えば黄銅等の別の金属材料から形成されてもよい。また、スリーブ３０は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。
【００２８】
スリーブ３０は、シャフト２６がシャフト孔３０ａに挿入され、シャフト２６のトップフランジ２６ｂの下面からスラストカップ２７の上面までの間を環囲し、シャフト２６及びスラストカップ２７に回転軸Ｒを中心に回転自在に支持されている。スリーブ３０と、シャフト２６及びスラストカップ２７との間には、注入される潤滑剤９２を保持する保持隙間９１が形成されている。本実施形態において、潤滑剤９２は、一方の気液界面から他方の気液界面まで保持隙間９１に連続して介在する。
【００２９】
回転体は、後述する動圧発生部を迂回して一方の気液界面と他方の気液界面とをつなぐ通路であって、潤滑剤が注入される循環路を有する。
【００３０】
スリーブ３０は、外周面の一部が軸方向に沿って平坦になる様に形成されたＤカット面を有する。スリーブ３０に形成されたＤカット面は、スリーブ３０の外周面に固定されるハウジング２９の内周面との間に、シャフト２６のトップフランジ２６ｂ側とスラストカップ２７側の保持隙間９１を連通して潤滑剤９２を循環させる循環路３０ｂを形成する。循環路３０ｂは、潤滑剤９２が保持される保持隙間９１において潤滑剤９２にかかる圧力差を小さくすることで、スリーブ３０、ハウジング２９及びハブ２８を含む回転体の回転を安定化させる。
【００３１】
なお、本実施形態では、スリーブ３０の外周面の２か所に設けられたＤカット面により２つの循環路３０ｂが形成されているが、循環路３０ｂは１つ又は３つ以上形成されてもよく、軸受機構の構成に応じて適宜設けられる。
【００３２】
（ハウジング）
ハウジング２９は、例えばＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料から、切削加工により上面視が環状の略円筒状に形成されている。また、ハウジング２９は、例えば黄銅等の別の金属材料から形成されてもよい。また、ハウジング２９は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。
【００３３】
ハウジング２９は、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによって、下端部２９ａがスリーブ３０の外周面に当接して固定され、スリーブ３０を環囲する。また、ハウジング２９の上端部２９ｃは、シャフト２６のトップフランジ２６ｂを環囲する。上端部２９ｃには、例えば圧入、接着等により外周面にキャップ１２が固定して設けられている。
【００３４】
回転体は、ハウジング２９とスリーブ３０との間に、軸方向において、後述する第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に、回転軸Ｒを囲む様に環状隙間部１１０が形成されている。環状隙間部１１０の構成については後述する。
【００３５】
ハウジング２９は、外周面に環状に半径方向に突出する拡径部とその下側の縮径部との間に段差部２９ｂを有する。ハブ２８は、内周面にハウジング２９の拡径部に対応する拡径部とハウジング２９の縮径部に対応する縮径部との間の段差に係合部２８ｅを有する。段差部２９ｂは係合部２８ｅと当接部を構成する。ハウジング２９の外周面に固定されるハブ２８は、係合部２８ｅがハウジング２９の段差部２９ｂに係合することで、軸方向に位置決めされる。
【００３６】
この様に、ハブ２８とハウジング２９とは、係合部２８ｅが段差部２９ｂに係合することで高精度に位置決めすることが可能になる。このため、製造工程における作業が簡略化されて生産性が向上する。
【００３７】
（ハブ）
ハブ２８は、例えばアルミニウム等の非磁性の金属材料から切削加工又はプレス加工等により上面視が環状の略カップ状に形成されている。ハブ２８は、例えばＳＵＳ４３０等の磁性の鉄鋼材料から形成されてもよい。また、ハブ２８の表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。この様な表面処理層は、ハブ２８の加工面に付着する微小な残渣の剥離を抑制できる。
【００３８】
ハブ２８は、ハウジング２９が挿入される中央孔２８ａ、記録ディスク８の中央孔に嵌る嵌合部２８ｂ、上面に記録ディスク８が載置される載置部２８ｃ、スラストカップ２７の環囲部２７ｂとハウジング２９との間隙を覆う円筒部２８ｄを有する。
【００３９】
ハブ２８は、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによって、中央孔２８ａに挿入されるハウジング２９の外周面に固定され、ハウジング２９及びスリーブ３０と共に、シャフト２６及びスラストカップ２７を含む固定体に回転自在に支持される。
【００４０】
記録ディスク８は、中央孔がハブ２８の嵌合部２８ｂに嵌合し、スペーサ９を挟んで重ねられてクランパ３６と載置部２８ｃとの間に固定され、ハブ２８と共に回転する。
【００４１】
（キャップ）
キャップ１２は、ハウジング２９に固定される上面視が円環状の部材であり、中空円盤状の蓋部１２ａ、蓋部１２ａの外周縁から下方に環状に突出する円筒部１２ｂを有する。
【００４２】
キャップ１２は、円筒部１２ｂがハウジング２９の上端部２９ｃの外周側に嵌合し、接着剤により固定されている。キャップ１２は、蓋部１２ａがシャフト２６のトップフランジ２６ｂとハウジング２９の上端部２９ｃとが半径方向に対向する部分に形成されている潤滑剤９２の第１気液界面９３を覆い、潤滑剤９２の装置内への飛散を抑制する。
【００４３】
キャップ１２は、例えばＳＵＳ３０３（ステンレス鋼の一種。以下同様），ＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を用いた切削加工により形成される。また、キャップ１２は、黄銅等の別の金属材料あるいはＰＢＴ樹脂，ＰＯＭ樹脂等の樹脂材料により形成されてもよい。また、キャップ１２の表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。
【００４４】
（クランパ）
クランパ３６は、例えばＳＵＳ３０３等の鉄鋼材料から、切削加工又はプレス加工等により上面視が環状の中空円盤状に形成されている。クランパ３６は、ハブ２８の上面に固定され、下面が記録ディスク８の上面に当接し、スペーサ９を挟んで重ねられる複数の記録ディスク８をハブ２８の載置部２８ｃに固定する。
【００４５】
（ヨーク）
ヨーク３１は、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料等から、切削加工又はプレス加工等により上面視が環状の円筒状に形成されている。ヨーク３１は、ハブ２８の嵌合部２８ｂの内周面に、例えば接着により固定される。なお、ハブ２８が軟磁性を有する材料から形成される場合は、ヨーク３１はハブ２８の一部として一体に形成されてもよい。
【００４６】
（マグネット）
マグネット３２は、上面視が環状の円筒状に形成され、ヨーク３１の内周面に、例えば接着により固定されている。マグネット３２は、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料等から形成される。マグネット３２は、例えばバインダーとしてポリアミド等の樹脂を含んで形成されてもよい。また、マグネット３２は、例えば環状のフェライト系マグネット層と環状の希土類系マグネット層とが積層されて形成されてもよい。
【００４７】
マグネット３２は、例えば内周面の周方向に１２極の磁極が設けられており、ステータコア４０に設けられている突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向して設けられている。
【００４８】
（ステータコア）
ステータコア４０は、上面視が環状の円環部と、円環部から径方向外周側に伸びる複数の突極とを有し、ベース４の底面から円筒状に突出する突出部４ｃの外周側に、例えば圧入により固定されている。ステータコア４０は、例えば積層した複数の薄型電磁鋼板をカシメにより一体化することで形成される。ステータコア４０の表面には、例えば電着塗装や粉体塗装等による絶縁皮膜が設けられている。ステータコア４０の各突極には、コイル４２が巻回される。なお、ステータコア４０は、例えば焼結体等の磁性を有する粉体を固化して形成されたソリッドコアであってもよい。
【００４９】
駆動機構は、コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流されることで、突極に沿って駆動磁束が発生し、マグネット３２の磁極の磁束との電磁的作用によりトルクを生じさせて回転体を回転駆動する。
【００５０】
（シャフト）
シャフト２６は、例えばＳＵＳ４２０Ｊ２（ステンレス鋼の一種。以下同様）等の鉄鋼材料から切削加工により上面視が環状の略円柱状に形成され、回転軸Ｒに沿って配設される。シャフト２６は、回転軸Ｒに沿って設けられている固定ネジ孔２６ａ、上端部において外周方向に環状に突出するトップフランジ２６ｂを有する。
【００５１】
シャフト２６は、スリーブ３０のシャフト孔３０ａに挿入される。軸体は、固定ネジ孔２６ａに挿入される固定ネジ６によってシャフト２６の上端側がトップカバー２に固定される。また、シャフト２６は、下端側がスラストカップ２７に固定支持されている。
【００５２】
なお、シャフト２６とトップフランジ２６ｂとは、本実施形態に例示する様に単一の部材で一体形成されてもよく、別体の部品で構成されてもよい。
【００５３】
（スラストカップ）
スラストカップ２７は、例えばＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料や黄銅等の金属材料から切削加工により上面視で環状に形成される。スラストカップ２７は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。スラストカップ２７は、シャフト２６の下端部を固定支持する支持部２７ａ、ハウジング２９の下端部２９ａを環囲する環囲部２７ｂを有する。軸体は、スラストカップ２７が、例えば圧入、接着又は圧入接着等により、ベース４の中心孔４ｄに固定されている。
【００５４】
（潤滑剤）
回転体の固定体との所定の隙間には、潤滑流体として潤滑剤９２が介在している。潤滑剤９２は、ハウジング２９及びスリーブ３０と、シャフト２６及びスラストカップ２７との間に注入され、保持隙間９１によって保持される。潤滑剤９２は、基油に蛍光体が添加されており、部材間から漏出している場合には、所定波長の光を照射すると発光するため容易に検出できる。
【００５５】
（動圧発生部）
回転体と固定体との間の所定部分には、ラジアル動圧発生機構とスラスト動圧発生機構とが設けられている。シャフト２６の外周面とスリーブ３０の内周面との間の保持隙間９１には、上側に第１ラジアル動圧発生部８１、下側に第２ラジアル動圧発生部８２が形成されている。第１ラジアル動圧発生部８１と第２ラジアル動圧発生部８２とは、軸方向に離間して設けられている。
【００５６】
スリーブ３０の内周面には、第１ラジアル動圧発生部８１に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１ラジアル動圧発生溝３０ｃが設けられている。また、スリーブ３０の内周面には、第２ラジアル動圧発生部８２に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２ラジアル動圧発生溝３０ｄが設けられている。なお、第１ラジアル動圧発生溝３０ｃ及び第２ラジアル動圧発生溝３０ｄの何れか一方もしくは両方は、シャフト２６の外周面に設けられてもよい。
【００５７】
スリーブ３０の上面と、トップフランジ２６ｂの下面との間隙には、第１スラスト動圧発生部８３が設けられている。また、スリーブ３０の下面と、スラストカップ２７の支持部２７ａの上面との間隙には、第２スラスト動圧発生部８４が設けられている。
【００５８】
スリーブ３０の上面には、第１スラスト動圧発生部８３に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１スラスト動圧発生溝３０ｅが設けられている。また、スリーブ３０の下面には、第２スラスト動圧発生部８４に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２スラスト動圧発生溝３０ｆが形成されている。なお、第１スラスト動圧発生溝３０ｅは、トップフランジ２６ｂの下面に設けられてもよく、第２スラスト動圧発生溝３０ｆは、スラストカップ２７の支持部２７ａの上面に設けられてもよい。
【００５９】
ハブ２８、ハウジング２９及びスリーブ３０を含む回転体が、シャフト２６及びスラストカップ２７を含む固定体に対して回転すると、第１ラジアル動圧発生部８１、第２ラジアル動圧発生部８２、第１スラスト動圧発生部８３及び第２スラスト動圧発生部８４において、それぞれ潤滑剤９２に動圧が生じる。スリーブ３０は、潤滑剤９２に生じる動圧によって、シャフト２６及びスラストカップ２７と非接触状態で軸方向及び半径方向に支持され、ハブ２８及びハウジング２９と共に回転する。
【００６０】
第１ラジアル動圧発生溝３０ｃ、第２ラジアル動圧発生溝３０ｄ、第１スラスト動圧発生溝３０ｅ及び第２スラスト動圧発生溝３０ｆは、例えばプレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、ピエゾ素子で加工ツールの位置を制御する切削加工等により形成されるが、それぞれ異なる方法で形成されてもよい。
【００６１】
（潤滑剤保持構造）
回転体と固定体との間で潤滑流体を保持する潤滑流体保持構造には、潤滑流体の流出を抑制するシール構造が設けられている。シール構造は、外部に向かって拡幅するテーパ空間を含んでもよい。
【００６２】
潤滑剤９２は、シャフト２６及びスラストカップ２７と、ハウジング２９及びスリーブ３０との間の保持隙間９１に保持され、シャフト２６のトップフランジ２６ｂとハウジング２９の上端部２９ｃとの間に第１気液界面９３が形成されている。
【００６３】
シャフト２６のトップフランジ２６ｂの外周面には、軸方向において下方に向かって拡径するテーパ面が形成されている。この様な形状により、トップフランジ２６ｂの外周面とハウジング２９の上端部２９ｃの内周面との間には、保持隙間９１に向かって（軸方向において下方に向かって）間隔が小さくなる第１テーパ空間９４が形成されている。
【００６４】
第１テーパ空間９４では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がトップフランジ２６ｂとハウジング２９の上端部２９ｃとの間に封じ込められている。第１テーパ空間９４は、キャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能し、保持隙間９１で潤滑剤９２が保持される様に潤滑剤９２をシールする。
【００６５】
第１気液界面９３を覆う様に設けられているキャップ１２は、第１気液界面９３から飛散する潤滑剤９２を捕捉することで、潤滑剤９２の第１気液界面９３からディスク収容空間２４への飛散を抑制する。
【００６６】
また、潤滑剤９２は、ハウジング２９の下端部２９ａとスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間に第２気液界面９５が形成されている。
【００６７】
ハウジング２９の下端部２９ａの外周面には、軸方向において上方に向かって拡径するテーパ面が形成されている。この様な形状により、ハウジング２９の下端部２９ａとスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間には、保持隙間９１に向かって（軸方向において下方に向かって）間隔が小さくなる第２テーパ空間９６が形成されている。第１テーパ空間９４及び第２テーパ空間９６の少なくとも一方は、半径方向に延伸する様に設けられてもよい。
【００６８】
第２テーパ空間９６では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がハウジング２９の下端部２９ａとスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間に封じ込められている。第２テーパ空間９６は、キャピラリーシールとして機能し、保持隙間９１で潤滑剤９２が保持される様に潤滑剤９２をシールする。
【００６９】
また、ハブ２８の円筒部２８ｄが、スラストカップ２７の環囲部２７ｂとハウジング２９との間隙を覆うことで、潤滑剤９２の第２気液界面９５からディスク収容空間２４への飛散が抑制されている。
【００７０】
上記した様に、潤滑剤９２は、第１テーパ空間９４、第２テーパ空間９６、キャップ１２、ハブ２８の円筒部２８ｄ等によって、ディスク収容空間２４への飛散が抑制されている。この様な構成により、潤滑剤９２が第１気液界面９３及び第２気液界面９５からディスク収容空間２４に飛散し、記録ディスク８の表面等に付着してリード／ライトエラー等の動作不良を招く可能性が低減されている。
【００７１】
（環状隙間部）
図３は、第１の実施形態における環状隙間部１１０の構成を例示する拡大図である。環状隙間部１１０は、ハウジング２９の内周面及びスリーブ３０の外周面の少なくとも一方が半径方向に凹んだ凹み部を含んで形成されてもよい。図３に示す例において、環状隙間部１１０は、ハウジング２９の内周面が半径方向外向きに凹んだ拡径部により形成されている。段差部２９ｂと係合部２８ｅとの当接部は、環状隙間部１１０の軸方向領域に含まれる。
【００７２】
環状隙間部１１０は、ハウジング２９の内周面とスリーブ３０の外周面との間に形成され、軸方向において、第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に回転軸Ｒを囲む環状に設けられている。
【００７３】
環状隙間部１１０は、下端が、軸方向において、第１ラジアル動圧発生溝３０ｃの下端と、ハブ２８がハウジング２９の外周面に当接して固定される当接部１１１の下端との間に位置する様に形成されている。また、環状隙間部１１０は、上端が、軸方向において、当接部１１１の上端よりも上側に位置する様に形成されている。
【００７４】
ハブ２８がハウジング２９に固定された場合に、ハウジング２９の内周が半径方向に変形することがある。ハウジング２９とスリーブ３０との間に環状隙間部１１０を設けることにより、ハウジング２９が変形した場合においてもスリーブ３０及び第１ラジアル動圧発生部８１への影響を抑制できる。特に、環状隙間部１１０が、ハウジング２９とスリーブ３０との間に介在することにより、ハブ２８が締まり嵌めによりハウジング２９の外周面に固定された場合でも、第１ラジアル動圧発生部８１におけるシャフト２６との間隔が維持される。
【００７５】
ハブ２８がハウジング２９に固定された影響を受けて、シャフト２６とスリーブ３０との間隔が変動すると、第１ラジアル動圧発生部８１における潤滑剤９２の動圧が変化し、スリーブ３０を含む回転体の回転が不安定化する虞がある。しかしながら、本実施形態によれば、シャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持されるため、スリーブ３０を含む回転体の回転が安定に保たれる。
【００７６】
また、環状隙間部１１０の半径方向の間隔ｓが大きい場合には、ハブ２８がハウジング２９の外周面に固定される影響を吸収し易くなり、スリーブ３０を含む回転体の回転が安定に保たれる。間隔ｓは、５μｍ以上の場合にスリーブ３０の影響を吸収する効果がみられ、２０μｍ以上の場合に当該効果が顕著になり、５０μｍ以上の場合には製造誤差の影響を吸収できる。間隔ｓが小さい場合には、環状隙間部１１０にも充填される潤滑剤９２の量が低減されるため、その注入作業にかかる時間が短縮される。隙間ｓが５００μｍ以下の場合は注入作業にかかる時間は許容範囲内であった。
【００７７】
以上で説明した様に、第１の実施形態に係るディスク駆動装置１００によれば、ハブ２８がハウジング２９の外周面に締まり嵌めによって固定されることによるハウジング２９の歪み等の影響が、環状隙間部１１０により吸収される。したがって、シャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持され、スリーブ３０を含む回転体の回転が安定に保たれる。
【００７８】
[第２の実施形態]
次に、第２の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する場合がある。
【００７９】
図４は、第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００の軸受機構を例示する断面図である。
【００８０】
第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００は、第１の実施形態と同様に、ハウジング２９とスリーブ３０との間に、軸方向において第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に回転軸Ｒを囲む様に形成された環状隙間部１１０を有する。
【００８１】
また、ディスク駆動装置２００は、ハウジング２９の段差部２９ｂ及びハブ２８の係合部２８ｅが設けられていない点で、第１の実施形態とは異なっている。
【００８２】
ディスク駆動装置２００のハブ２８は、例えば圧入、焼き嵌め等の締まり嵌めによって、ハウジング２９の外周面に固定される。ハブ２８とハウジング２９との軸方向の位置決めは、組み立て時に治具等を用いて行われる。
【００８３】
ハブ２８とハウジング２９とは、当接する領域が軸方向に長いほど強固に固定され、ハブ２８及びハウジング２９を含む回転体の回転安定性が向上する。したがって、本実施形態に係るディスク駆動装置２００では、ハブ２８がハウジング２９に強固に固定され、ハブ２８及びハウジング２９を含む回転体がより安定して回転する。
【００８４】
以上で説明した様に、第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００では、環状隙間部１１０によってシャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持され、潤滑剤９２に発生する動圧により回転体の回転が安定に保たれる。また、ハブ２８がハウジング２９に強固に固定され、ハブ２８及びハウジング２９を含む回転体の回転がより安定する。
【００８５】
[第３の実施形態]
次に、第３の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する場合がある。
【００８６】
図５は、第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００の軸受機構を例示する断面図である。
【００８７】
第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００は、上記した各実施形態と同様に、ハウジング２９とスリーブ３０との間に、軸方向において第１ラジアル動圧発生部８１の少なくとも一部と重複する領域に回転軸Ｒを囲む様に形成された環状隙間部１１０を有する。
【００８８】
また、ディスク駆動装置３００は、第２の実施形態と同様に、ハウジング２９の段差部２９ｂ及びハブ２８の係合部２８ｅが設けられていない点で、第１の実施形態とは異なっている。また、ハウジング２９とスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間隙を覆う円筒部材３５がハウジング２９に設けられている点で、上記した各実施形態とは異なっている。
【００８９】
円筒部材３５は、例えばＳＵＳ３０３，ＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料や黄銅等の金属材料から切削加工により上面視で環状の円筒状に形成される。また、円筒部材３５は、ＰＢＴ樹脂，ＰＯＭ樹脂等の樹脂材料により形成されてもよい。円筒部材３５は、表面に無電解ニッケルめっき層等の表面処理層が設けられてもよい。
【００９０】
円筒部材３５は、ハウジング２９とスラストカップ２７の環囲部２７ｂとの間隙を覆う様に、例えば圧入、接着等によりハウジング２９の外周面に固定して設けられる。円筒部材３５により、第２気液界面９５からディスク収容空間２４への潤滑剤９２の飛散が抑制される。
【００９１】
以上で説明した様に、第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００では、環状隙間部１１０によってシャフト２６とスリーブ３０との間隔が維持され、潤滑剤９２に発生する動圧により回転体の回転が安定に保たれる。また、円筒部材３５によって、第２気液界面９５からディスク収容空間２４への潤滑剤９２の飛散が抑制される。
【００９２】
以上、実施形態に係るディスク駆動装置について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００９３】
４  ベース
８  記録ディスク
１２  キャップ
２６  シャフト（軸部材）
２７  スラストカップ（環囲部材）
２８  ハブ
２８ｄ  円筒部
２８ｅ  係合部
２９  ハウジング（外筒）
２９ｂ  段差部
３０  スリーブ（内筒）
３０ｂ  循環路
３０ｃ  第１ラジアル動圧発生溝
３０ｄ  第２ラジアル動圧発生溝
３０ｅ  第１スラスト動圧発生溝
３０ｆ  第２スラスト動圧発生溝
３５  円筒部材
９１  保持隙間（保持領域）
９２  潤滑剤（潤滑流体）
８１  第１ラジアル動圧発生部（流体動圧発生部）
８２  第２ラジアル動圧発生部（流体動圧発生部）
８３  第１スラスト動圧発生部（流体動圧発生部）
８４  第２スラスト動圧発生部（流体動圧発生部）
１００，２００，３００  ディスク駆動装置
１１０  環状隙間部
【図１】
2015207325.tif 000003
【図２】
2015207325.tif 000004
【図３】
2015207325.tif 000005
【図４】
2015207325.tif 000006
【図５】
2015207325.tif 000007