(57)【要約】【課題】  二重焙煎胴内を循環する熱媒体は、長期操業によって次第に劣化し、やがては使用できなくなるが、これを排出し、新たな熱媒体と置き換える作業は従来、無駄が多いか、時間と熟練を要するかのいずれかであり、効果的と言える方法ではなかった。【解決手段】  二重胴式焙煎胴を具備し、熱媒体として可食粒体を用いる焙煎機であって、該焙煎胴は正逆両方向に回転させるための機構を有しており、また外側胴周面には開口が設けられ、また内周面には該開口を跨いで覆い、先端は離反して立設される斜設フィンを備えているもの。 【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重胴式焙煎胴を具備し、熱媒体として可食粒体を用いる焙煎機であって、該焙煎胴は正逆両方向に回転させるための機構を有しており、また外側胴周面には開口が設けられ、また内周面には該開口を跨いで覆い、先端は離反して立設される斜設フィンを備えているものであることを特徴とする流動式焙煎機。
【請求項２】
該可食粒体は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化鉄（III）、硫酸亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ビオチン、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カルシウム、リン酸三カリウム、リン酸三カルシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リボフラビン、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、から選択される単体又は混合物である請求項１記載の流動式焙煎機。
【請求項３】
内側胴内に投入される熱媒体は塩化ナトリウムであって、該焙煎胴はステンレススチール、チタン（パラ入りチタン合金）、メッキ処理された鋼、パーカライジング処理（リン酸塩被膜処理）された鋼、四酸化三鉄被膜処理された鋼、のいずれかを材質とするものである請求項１記載の流動式焙煎機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油を使わずに食品をスナック化するための量産型装置として特に適した、新規な連続式焙煎機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜をスナック化する方法を、例えばじゃがいもを例に示すと、（1）野菜を薄切り、細切りし油で揚げる方法、（2）じゃがいもをペースト状にし、油を混練し、ロースターで焼き上げる方法（3）じゃがいもをペースト状にし、混練し、焙煎し、油を吹き付ける方法、が現在実施されている代表的な手法である。
【０００３】
しかしながら、上述の方法では、油を使うため高脂肪、高カロリーのスナックとなり肥満、メタボリックシンドロームを引き起こしやすい。
そこで本発明者は、油を使わず野菜を香味食感良くスナック化する方法を求めて研究模索し、従来の乾燥装置・加熱装置・焙煎装置等々を用いて実験試作を行なった。
その結果、香味・食感に関しては、焙煎という加工方法が優れていること、焙煎に使用する熱媒体と熱伝達条件の選定が、香味や食感にとって極めて重要な要素であることが判明した。
【０００４】
焙煎装置自体は、加熱方式（マイクロ波を用いるものや熱風にさらすもの、蒸気を吹き付けるもの等）の違い、連続式かバッチ式かという違い、その他の違いによって、実に様々な形態・構造のものが提案され存在している。
【０００５】
そうした中から本発明者は、連続式砂炒り機に着目した。これは、主として茶葉や麦を焙煎してほうじ茶や麦茶に加工する際に、稀な例としては（現実にはバッチ式砂炒り機しか存在していないが）落花生を焙煎する際に、用いられている。熱風やマイクロ波を照射して加熱するものではなく、熱を持った大量の粒体が投入されており、これが被焙煎物である茶葉や麦、或いは落花生に直接接触する形で覆いかぶさり、加熱するという装置である。このとき使用される粒体を熱媒体といい上記した茶加工用砂炒り機の場合であると、熱媒体として砂（セラミックス粒体）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１２２２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者が砂炒り機に着目したのは、加工材料（野菜）を最も焙煎膨化させることができるからである。
焙煎することにより、香味に香ばしさつまりスナック感を得ることができる。膨化させることによりそれを食したさいの食感にサクサク感つまりスナック感を得ることができる。
膨化は原材料に含まれる水分が熱により蒸散し原材料を外へと膨らませる現象である。これにより原材料の内側は多孔質なものとなる。
本発明者は当初は一般的な焙煎機であるドラム焙煎機で野菜を焙煎した。野菜はあらかじめ含水率を低減させておいたものを使った。これは炒めることが目的ではなく、膨化させ、かつスナックとしての常温長期保存をかなえることを目的としたからである。しかしドラム焙煎機では、スナックとしての香味を得るには、焙煎時間は野菜の別によるが6分〜１４分もかかり、膨化も乏しかった。焙煎ドラムの温度を２００℃以上の高温にし、同様の野菜を短時間で焙煎し、膨化を期待しても、満足のいくサクサク感は得られず、またその高温ゆえに鉄釜臭が野菜につき、スナックとしての香味とは遠くなった。
遠赤外線焙煎機は、バーナーがその直下のステンレスプレートを灼熱させ、その輻射熱で被焙煎物を焙煎するしくみである。これはほうじ茶の焙煎にも使用されている機械であり、茶の茎部さえ膨化させることができる機械である。しかしこれを用いて野菜を焙煎したところ、カリっと表面硬度は上がるのだが、野菜の芯部は生焼けになった。また薩摩芋などは固く引き締まりがちでサクサク感にはほど遠い結果となった。
そこでマイクロ波オーブンで、野菜の芯から熱し、膨化を試みたところ、膨化せず、焙煎ムラが生じがちで、そのうち焦げ、そこから燃え始めるだけであった。
コーヒーロースターは、高温の熱風をドラム内に送り込み生豆を芯まで焦がす火力の強い焙煎機である。この機械を野菜焙煎に試したところ、ものの数秒でみるみる焦げていき、膨化はするものの焙煎度合いの調整が全くかなわなかった。また野菜は豆に比して軽いがゆえに、熱風の強制排気にこれが乗り吸い出されることがままあり、生産の実現可能性は低かった。
そこで本発明者は、水の熱伝導率は空気の２３倍であり、比熱は同一体積の空気の３６００倍であること、物質の三体中、気体よりも液体が、液体よりも固体が熱伝導率が高いことから、熱した固体である砂が液体のように被焙煎物にまとわり、覆い被さる砂炒りならば野菜をスナック様に焙煎膨化できるのではと考えた。
砂炒りで試作した結果、ねらいの焙煎度合いを得るのに焙煎時間は野菜の別により十数秒から数十秒と度合い調整が可能な時間であり、また上述のどの焙煎機よりも食感のサクサク感が高かった。
【０００８】
但し砂炒り機で用いる砂（セラミック粒体）は、毒性はないとしても、食べ物ではなく口に入れるべきではない。従って食品製造の現場にあって砂を使用するということは、本来忌避されるべき方策である。しかし従来は問題視されていない。
理由は、従来「ほうじ茶」であろうが「麦茶」であろうが抽出液を口に入れるのであって「砂」が口に入ることがなかったからであるが、これは「砂炒り機」の構造によってもたらされた効果ではなく、砂炒り機に投入される材料或いは砂炒り機にて製造される製品に恵まれていたからに他ならない。
即ち、例えば上述した落花生の場合でも、殻が付いたまま、若しくは殻は取り薄皮は付いた状態で炒られるし、殻を取ったものの場合には平滑な楕円球状形状であるため、砂粒が付着しにくい。従って、殻や皮が付いたものの場合にはこれらを剥いて食されるため砂が口に入ることがない、皮を取った状態で炒ったものでも砂除去は容易である。麦や茶葉の場合は抽出液を飲むものであるので、例え茶葉中に砂粒が残留していても茶殻と共に廃棄されるから口に入ることがない。
ところが本発明者が求めるスナック化された野菜の場合は、残留が余儀なくされているものであるにもかかわらずそのまま食される。従って従来の砂炒り機のごとく熱媒体に「砂」を採用することはできない。
【０００９】
これを本発明者は、「砂粒」の代わりに「可食粒体」を用いることで達成できると考えた。「可食粒体」とは、経口できる（即ち、毒性がなく食感を損なうことも全く或いは殆どない）ものであって、粒体構造を装置稼動時に維持する（即ち、潮解せず、焙煎しても溶融しない）ものを指す。典型例は食塩（塩化ナトリウム）であり、これ以外に、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化第二鉄、硫酸亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ビオチン、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カルシウム、リン酸三カリウム、リン酸三カルシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リボフラビン、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、等の単体又は混合物が採用可能である。これらはいずれ食品添加物として認可され、勿論経口しても支障ないものである。
これらが商品に残留し、口に入ったとしても、食味が多少変わるだけで食品安全上の問題とはならない。例えば食塩の場合であれば、塩味が付くだけ、唾液で解けてしまうので食感を大きく損なうことにもならない。
【００１０】
ところが、可食粒体を用いれば問題なく、良質の加工食品が得られるわけではないことが分かってきた。
【００１１】
即ち、焙煎のための熱媒体として可食粒体を採用することを前提とした時、焙煎が完了した時点で用済みとなった可食粒体に関しては、消費者が口にすることのなかった「砂」の場合と比較して、「可食粒体」の場合には効率よく排除する必要性が格段に高いことが判明した。
【００１２】
ここで現在市販され稼動している量産型砂炒り機の構造について説明する。まず焙煎機には通常、二重焙煎胴が用いられており、本発明焙煎胴においてもこの二重焙煎胴を用いる。
二重焙煎胴は、水平方向を回動軸とし、この回動軸と重なる中心軸を持つ円錐台状（両端の円周に大小があるもの）の内側胴と、該内側胴の外側に配置される円錐台形状の外側胴とによりなるものであり、内側胴周面の傾斜方向と外側胴周面の傾斜方向とは逆となっている。
【００１３】
内側胴内部に熱媒体（砂）を投入した状態で、焙煎胴を回転させながら（バーナー等にて）外側胴を加熱し熱媒体を加熱しておく。その後、内側胴内部に原材料を入れると、熱媒体の中に埋もれる形で内側胴内面をかき上げられ滑りながら焙煎されてゆく、という原理である。
原材料は、熱媒体と共に撹拌されながら、内側胴の傾斜に従い後端（投入口と反対となる端部）に進む。内側胴の後端は、中途から網胴となっており、滑ってきた原材料と熱媒体がここに達すると、熱媒体は網目を抜け落ち、原材料は網上に残って進み、後端に至って排出される。網下に抜け落ちた熱媒体は、内側胴を取り囲む外側胴内周面に落下する。外側胴の傾斜は、内側胴の傾斜とは逆方向に設けられているので、回転する胴内を滑りながら焙煎胴先端（原材料投入開口側）に移動することとなる。
【００１４】
外側胴内周面の先端付近には、熱媒体汲み上げフィンが立設されており、このフィンにより熱媒体はすくい取られて内側胴内に投入されることになる。また外側胴はバーナーにて熱せられているので、内側胴からこぼれ落ちてきた熱媒体は、再び加熱されることになる。
こうして熱媒体は、内側胴と外側胴を循環し、原材料は連続的に焙煎されてゆくことになる。
【００１５】
ところが吸熱と放熱を繰り返しながら内側胴と外側胴を循環するものであるので熱媒体は、焙煎胴内を転動する中で欠損したり磨耗することによって所定の粒径が保てなくなったり、長期の加熱によって変色・変性を来し、製造される製品の香味を悪いものに変えたり、見た目の印象を悪くしたりする。
そこで従来の焙煎胴（熱媒体は砂）の場合でも、古い砂を新しいものと入れ替える必要があった。しかしその方法たるや、新しい砂を大量に投入し、古い砂が焙煎胴から溢れ出るようにするか、機械を一度解体して取り除くという方法程度しかなく、十分には交換できない、面倒で時間が掛かる、といった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで本発明者は上記諸点に鑑み鋭意研究の結果遂に本発明を成したものでありその特徴とするところは、二重胴式焙煎胴を具備する焙煎機であって、該焙煎胴は正逆両方向に回転させるための機構を有しており、また外側胴周面には開口が設けられ、また、内周面には該開口を跨いで覆い、先端は離反して立設される斜設フィンを備えている点にある。
【００１７】
ここで「二重胴式焙煎胴」とは、既述した通り、水平方向を回動軸とし、この回動軸と重なる中心軸を持つ円錐台状（両端の円周に大小があるもの）の内側胴と、該内側胴の外側に配置される円錐台形状の外側胴とによりなるものであり、内側胴周面の傾斜方向と外側胴周面の傾斜方向とは逆となっているものを言う。この内側胴内部に熱媒体を投入し、焙煎胴を熱しながら、同じく内側胴内部に投入される被加工材料を加熱してゆくことになる。この機構の詳細については既述した従来例と同様であり、本発明においても同様で良いものとする。
【００１８】
焙煎胴の回転は、正逆両方向に変更自在である。変更のために設けられる構造に関しては何ら限定しない。回転の正方向と逆方向とは、内側胴内に投入されている熱媒体が、殆ど排出されない方向の回転を「正方向」、積極的に排出されてしまう方向の回転を「逆方向」と呼んで区別するものとする。本発明は、回転を正方向から逆方向に変換することによって熱媒体全量を簡単に排出できる機構を具備させたものであると言える。
【００１９】
焙煎胴の回転によって、ある方向（正方向）では熱媒体が排出されず、逆方向では積極的に排出されるという性質を持つ構造として本発明者が提案した構造は、「外側胴周面には開口が設けられ、また、内周面には該開口を跨いで覆い、先端は離反して立設される斜設フィンを備える」というものである。なお、開口の設置個数は１個に限らない。
【００２０】
外側胴周面に設けられている「開口」は、即ち「熱媒体排出口」であり、外側胴の内周面に何ら造作がない場合には内周面を滑ってゆく熱媒体は、焙煎胴がどちらの方向に回転しても、この開口箇所で排出（外部に放出）されることになる。
【００２１】
そこで、回転時外側胴内周面を滑る熱媒体が、開口位置に近づいたら「乗り」、開口位置を越えたら周面から離反した位置から「降りる」ように、「蓋」の如きものを設ける。但し、焙煎胴を逆方向に回転させた場合（この時熱媒体も逆方向に、外側胴内周面を滑ることになる）、この「蓋」の如きものに「乗らず」、開口に達し排出されることになる。以上の機能は、この「蓋」の如きもの立設方向を外側胴内周面上から回転軸方向にではなく軸から外れた方向に傾ける（「開口を跨いで覆い」とは、開口周縁から向心方向ではなく、周方向に延びてゆくということを意味し、「先端は離反して」とは、周方向に延びるが延びた先端が外側胴の内周面に至ることはない、ということを意味している）ことによって得られる。
この「蓋」の如きものを「斜設フィン」と呼ぶものとする。この斜設フィンの立設方向（接線との角度）を等しくする二枚目のフィンを、開口周縁ではなく開口を横切る位置に設けても良い。こうすることで、正方向回転（焙煎加工）時に外側胴内に存在する熱媒体が、一枚目のフィンで払われずにその下に滑り込んでも開口部には至らず、漏出しにくくなるため好ましい。もっとも、正方向回転時には熱媒体の無駄な漏出をさせないという機能と、逆方向回転時に迅速で確実な熱媒体排出を完遂させるという機能とは、実は相反する部分もある。即ち、開口部の形状・大きさと、斜設フィンの長さ・高さ・傾斜角度をうまく選択すれば二枚目のフィンを設けずとも正方向回転時に熱媒体は開口部に至らないことが実験で判明しており、その場合には逆回転時に熱媒体の排出を阻害する要素となる二枚目のフィンは取り付けぬ方が良策である。
また、斜設フィンは平板状のものに限らず、例えば湾曲させるようにしても良い。なお、正逆回転切り替えスイッチを設け、見た目やカレンダー等を参考に手動で切り替えるようにするのが基本であるが、可能であればタイマーや色識別センサーを付帯し駆動装置と連動させることにより、例えば原材料の投入を停止させ一定のタイムラグを付加して後、自動的に正回転から逆回転に切り替える等しても、適正な制御が可能となる。また、使用する正逆開閉器の種類・詳細に関しては何ら限定しない。
【００２２】
「熱媒体」として「可食粒体」を用いる。可食粒体の性質・材質については既述した通りであるが再掲する。
「可食粒体」とは、経口できる（即ち、毒性がなく食感を損なうことも全く或いは殆どない）ものであって、粒体構造を装置稼動時に維持する（即ち、潮解せず、焙煎しても溶融しない）ものを指す。典型例は食塩（塩化ナトリウム）であり、これ以外に、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化鉄（III）、硫酸亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ビオチン、グルタミン酸ナトリウム、グルタミン酸カルシウム、リン酸三カリウム、リン酸三カルシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リボフラビン、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、等の単体又は混合物が採用可能である。これらはいずれ食品添加物として認可され、経口しても支障ないものである。
大きさ（平均粒径）については、特に限定するものではなく、従来焙煎機に使用されている砂（セラミック粒）と同程度で良い。
【００２３】
そして、典型的な熱媒体は上述したように食塩（塩化ナトリウム）である。しかし従来の砂に代えて食塩を用いた場合、従来の焙煎胴は鉄製であり、ゆえに塩化物イオンによる鉄錆の促進を受けてしまう。この錆は焙煎胴の中を循環する食塩に混ざり、混じればそれは製品（焙煎野菜）に移り、錆味を付けてしまう。
前述した可食粒体中、塩化物イオンを含むものは、食塩（塩化ナトリウム）以外に、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化鉄（III）が挙げられる。
【００２４】
そこで、熱媒体に食塩（或いは上述した錆生成を助長するもの）を使用する場合には、焙煎胴に耐腐食性のあるものを使用することが好ましい。典型的なものとしてステンレススチールがあるが、焙煎胴に求められる耐腐食性・耐熱性・耐摩耗性を備えていれば採用可能であり、これ以外に、チタン（パラ入りチタン合金）、メッキ処理された鋼、パーカライジング処理（リン酸塩被膜処理）された鋼、四酸化三鉄被膜処理された鋼、その他上記性質を備えた塗装が施された鋼、が適している。
【００２５】
このような構造の焙煎機に投入される被焙煎材料については、特に限定するものではない。焙煎することで好ましい食品となるものの例には本発明者らが試作検討した範囲では、果菜としては、カボチャ、ピーマン、オクラが、発芽野菜ではモヤシが、葉菜としては、キャベツ、レタスが、茎菜としては、レンコン、アスパラガス、タマネギが、花菜としては、ブロッコリー、カリフラワーが、根菜としては、ニンジン、ゴボウ、サツマイモ、ジャガイモ等が好適であった。
【００２６】
更に、上述したような被焙煎材料の１種或いは複数種を粉砕したものに、例えばデンプンと水を加えて混練することでペースト状とし、その後薄板状やスティック状に成形したものを被焙煎材料としても良い。勿論被焙煎材料自体がデンプンを多く含む場合には新たにこれを加える必要はない。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、二重胴式焙煎胴を具備する焙煎機であって、該焙煎胴は正逆両方向に回転させるための機構を有しており、また外側胴周面には開口が設けられ、また、内周面には該開口を跨いで覆い、先端は離反して立設される斜設フィンを備えていることを特徴とする流動式焙煎機であり、以下の如き効果を有する極めて高度な発明である。
【００２８】
（１）  油を用いることなく野菜等をスナック食品化できる。
（２）  熱媒体を排出するための開口を設けておりこれは、焙煎作業中は熱媒体の漏出を防ぎ、排出作業中は熱媒体の排出を促進する斜設フィンを伴うものであるので、焙煎胴内の熱媒体を取り除く作業が確実且つ簡単なものとなる。従って、交換作業が簡便になり短時間で済み、ロスが出にくい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る連続式焙煎機の焙煎胴の外観を示す斜視図である。
【図２】図１で示した焙煎胴の内部構造を示すための概略透視図である。
【図３】図１で示した焙煎胴の中央を断面した状態を示す概略斜視図である。
【図４】図１で示した焙煎胴の外側胴のみ中央を断面した状態を示す概略斜視図である。
【図５】図１で示した焙煎胴の外側胴に設けられた開口と、その内側に配置された斜設フィンの配置状態を透視的且つ概略的に示す斜視図である。
【図６】図１で示した焙煎胴の内側胴と外側胴の間に配置された熱媒体循環フィンの配置状態を透視的且つ概略的に示す斜視図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、斜設フィンの機能を示すための概略正面図であり、同図（ａ）は正回転時の、同図（ｂ）は逆回転時の様子を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３０】
図１乃至図６は、本発明に係る連続式焙煎機１（以下「本発明焙煎機１」という）の焙煎胴２の外観或いはその内部構造を示す全て概略斜視図である。この焙煎胴２は、内側胴３と外側胴４とにより構成されており、これらは連結され共動する。また内側胴３と外側胴は同心の円錐台上の形状の構造（従って「入れ子状」となる）をしており、いずれの周面もその法線（円錐台周面上の直線であってその頂点を通る線）が中心軸と平行ではない。これを「傾斜している」と呼ぶこととする。
そして内側胴の傾斜方向と外側胴の傾斜方向とは逆である。
【００３１】
焙煎胴２の先端には原材料投入口５が設けられており、ここから投入される原材料は、全量内側胴３内に導入される。
内側胴３は、後端側約１／３が網目の細かい網胴３２となっており、先端側にある筒胴３１と継ぎ目なく連結されている。
筒胴３１は、先端近傍位置に熱媒体循環入り口３１１が複数個穿設されており、各熱媒体循環入り口３１１の外側表面には、放射状に熱媒体汲み上げフィン６が設けられており、外側胴４の内周面に至る。
また筒胴３１内周面には、熱媒体循環入り口３１１とも網胴３２とも干渉しない位置で長手方向（回転軸方向）に、熱媒体かき上げフィン３１２が固設されている。
【００３２】
外側胴４は、先端が閉じられ後端が開放されたものであり、後端は内側胴３の後端に外接している。
また外側胴４の周面には熱媒体排出口４１が穿設されており、該排出口４１周縁の内面側には、２枚の斜設フィン４１１・４１１’が立設されている。そしてこの熱媒体排出口４１及び斜設フィン４１１の存在が本発明最大の特徴となっている。
斜設フィン４１１は、焙煎胴2の軸方向に立設され、周方向に傾斜し、本例の場合接線と成す角度で言うと約３０度である。
斜設フィン４１１は、熱媒体排出口４１を跨ぐような位置に１枚設けても良い。本例では排出口４１上に１枚、跨ぐ位置に一枚設けている。
【００３３】
以下この焙煎胴２を具備した本発明焙煎機１による焙煎方法の一例を述べる。
か  原材料Ａ投入に先立って先ず、本発明焙煎機１を加熱し、熱媒体Ｂを熱しておく。そのために、焙煎胴２を正回転させ、バーナー７で外側胴４を熱し、原材料投入口５から適量の熱媒体Ｂを投入する。
【００３４】
熱媒体Ｂは、回転する内側胴３の筒胴３１部分の内面を滑りながら、時折熱媒体かき上げフィン３１２でかき混ぜられて、網胴３２に達する。
網胴３２で網目をすり抜け落下した熱媒体Ｂは、外側胴４の内面に導かれる。外側胴４は内側胴３とは逆方向に傾斜しているので、内面を滑る熱媒体Ｂは、後端側から先端側に移動してゆく。その際外側胴４はバーナー７によって昇温されているので、これと接触する熱媒体Ｂは加熱されてゆくことになる。
【００３５】
熱媒体Ｂが外側胴４の内面を移動するときの状況は、該内面の摩擦計数にもよるが底部分に溜まりながら滑るという形態ではなく、回転に引きずられて内面を上り、しかし重力に負けて落下するというイメージで移動する。そのため熱媒体Ｂは、熱媒体排出口４１を通過する時も、長手方向に移動してゆくというよりも、外側胴４の内面を駆け上がれなくなったものが落下するという状態で熱媒体排出口４１を通過するということになる。その際斜設フィン４１１は該排出口４１を覆っており、正回転する時には斜設フィン４１１に乗って該排出口４１上を通過することになり、漏出しにくい。
【００３６】
熱媒体排出口４１位置を通過した熱媒体Ｂは、引き続き熱せられながら先端へと移動し、熱媒体汲み上げフィン６ですくい取られ熱媒体循環入り口３１１より内側胴３内に流入する。このようにして熱媒体Ｂは、内側胴３内部と外側胴４内部とを循環する。
【００３７】
こうした状態で、原材料Ａを原材料投入口５から投入する。直ちに原材料Ａは、熱媒体Ｂと共に内側胴３の回転に引きずられて内面を駆け上り、ある程度駆け上った段階で落下するという運動を繰り返しながら、後端側へと移動する。この「内面を駆け上がる」という動作には、熱媒体かき上げフィン３１２も貢献している。
そしてこの動作中熱媒体Ｂは原材料Ａの表面を覆い、原材料Ａを急激に加熱する。原材料Ａ中の水分は、急激な加熱によって気化され、その膨張力によって原材料内部に多数の気孔を生ぜしめる（これを膨化という）。
これが本発明焙煎機１による焙煎の原理である。焙煎には原材料Ａが水分を含有していることが条件であるが、水分量が多すぎると急激な昇温が果たせず、原材料Ａが膨化しなかったり、不十分であったりする。そこで予め原材料Ａの種類や形状（例えばスライスする場合にはその厚さ）に応じて予備乾燥をする等して水分量調整をしたり、焙煎胴２の回転速度を調整するなどし、適切な焙煎時間にしておく必要がある。
【００３８】
こうして原材料Ａは焙煎され網胴３２部分に達する。網胴３２も当然回転しているので、原材料Ａは熱媒体Ｂと共に網胴３２内を回転しながら後端開口に移動してゆく。
その際、熱媒体Ｂは網胴３２の網目からこぼれ落ちることになる。この時焙煎胴２は正回転しているので、こぼれ落ちた熱媒体Ｂは、既述したように内側胴３内に復帰してゆく。
一方、焙煎された原材料Ａは、網胴３２部分を通過し焙煎胴２から排出される。
【００３９】
以上が本発明焙煎機１による原材料Ａの加工方法の一例であり、加工は連続的に行なわれる。
しかし、長期操業を経ると熱媒体Ｂは次第に劣化（着臭・変色・磨耗など）してゆく。その場合、本発明においては実に簡便な方法で、劣化熱媒体Ｂの排出が叶う。
【００４０】
即ち、操業を一時中断し、焙煎胴２を逆方向に回転させる。逆回転されると、網胴３２からこぼれ落ち外側胴４内を移動する熱媒体Ｂは、斜設フィン４１１によってすくい上げられ、熱媒体排出口４１から自動的に排出される。排出のために装置を調整したり新たな部材を付加したりする必要は皆無であり、ただ、焙煎胴２を逆方向に回転させてやるだけである。
その後新しい熱媒体Ｂを投入し、初期状態となる。
【００４１】
図７（ａ）は正回転時、斜設フィン４１１が熱媒体の漏出を阻止している状態を、同図（ｂ）は逆回転時、斜設フィン４１１が熱媒体の排出を助勢している状態を示すものである。
なお図示したものは、斜設フィン４１１を２枚設けている。この中で熱媒体排出口４１の開口部周縁位置に立設されたものが正規の斜設フィン４１１であって、開口部内に立設されている斜設フィン４１１’は、正方向回転時に正規の斜設フィン４１１では払いきれなかった熱媒体Ｂを排出させないためのものである。しかし本発明者が試作実験したところでは、熱媒体排出口４１を例えば３０×６０（ｍｍ）の大きさとし、斜設フィン４１１を１５５×８０（ｍｍ）の長さ・翼長にすれば、斜設フィン４１１単独で好適に機能することが確認できている。
【符号の説明】
【００４２】
１      本発明に係る連続式焙煎機
２      焙煎胴
３      内側胴
３１    筒胴
３１１  熱媒体循環入り口
３１２  熱媒体かき上げフィン
３２    網胴
４      外側胴
４１    熱媒体排出口
４１１  斜設フィン
４１１’斜設フィン（二枚目）
５      原材料投入口
６      熱媒体汲み上げフィン
７      バーナー
Ａ      原材料
Ｂ      熱媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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