(57)【要約】      （修正有）【課題】ハブ取付部においてハブ取付ボルトの軸力の低下を防止し、かつ、ブレーキの熱溜まりを防止するために、ハブ取付部が高温にならないように冷却効率を向上する。【解決手段】トーションビーム式サスペンションのトーションビームの両端に結合される一対のトレーリングアーム３を設け、該トレーリングアーム３は、トーションビームの長手方向に延びる中空構造のビーム継手部３ａと、該継手部３ａから分岐して車体前後方向に延びる前アーム３ｂおよび後ろアーム３ｃとを備え、前記前アーム３ｂに車体への取付け部３１を設け、前記後ろアーム３ｃに車輪１１を支持するハブ取付部３２を設け、前記前アーム３ｂに、冷却用空気を中空部３ｄに取り入れる取り入れ口３５，３６を開口し、かつ前記後ろアーム３ｃに、少なくとも、中空部３ｄの冷却用空気を排出する排出口３８を開口したことにある。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーションビーム式サスペンションのトーションビームの両端に結合される一対のトレーリングアームを設け、該トレーリングアームは、トーションビームの長手方向に延びる中空構造のビーム継手部と、該継手部から分岐して車体前後方向に延びる前アームおよび後ろアームとを備え、前記前アームに車体への取付け部を設け、前記後ろアームに車輪を支持するハブ取付部を設け、前記前アームおよび／または前記後ろアームに、冷却用空気を中空部に取り入れる取り入れ口を開口し、かつ前記後ろアームに、少なくとも、中空部の冷却用空気を排出する排出口を開口したことを特徴とするトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項２】
前記後ろアームに設けられた排出口は、ハブ取付部よりも車体後方の面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項３】
前記前アームに設けられた取り入れ口は、車体外側の面および／または車体内側の面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項４】
前記後ろアームに設けられた取り入れ口は、車体外側の面および／または車体内側の面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項５】
前記後ろアームに設けられた排出口は、車体下面および／または背面に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項６】
前記ハブ取付部は、前記後ろアームの中空部に設けられたボス形状部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項７】
前記２個の該ボス形状部がリブによって連結されていることを特徴とする請求項６に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【請求項８】
前記車体前後方向の２個の該ボス形状部がリブによって連結されていることを特徴とする請求項７に記載のトーションビーム式サスペンションのトレーリングアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トーションビーム式サスペンションのトレーリングアームに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の燃費向上を目的として、軽量化のために足回り部品のアルミニウム化が進められている。
足回り部品であるトーションビーム式サスペンションは、トーションビームと、トーションビームのそれぞれの端部に溶接で接合される一対のトレーリングアームと、を備えている。トレーレリングアームは横力、前後力、上下力に対して高い剛性が要求される。一方、トーションビームは左右の車輪が上下逆位相でストロークするロール荷重を受けるために適度な剛性が要求される。
特許文献１には、重量増加を回避しながらトーションビームのエッジ部に発生する応力を緩和できるように、アルミニウム製のトーションビームがトレーリングアームに差し込まれている構造のトーションビーム式サスペンションが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６９９６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のトーションビーム式サスペンションの構成だと、下記（ｉ）〜（ｖ）の課題がある。
（ｉ）ブレーキの際にハブへの入熱があると、熱はトレーリングアームのハブ取付部、ハブ、ハブ締結用ボルトおよびハブ締結用ナットに伝熱される。アルミニウムの線膨張係数は約２３［１０−６／Ｋ］であるのに対して、鉄の線膨張係数は約１２［１０−６／Ｋ］であることから、アルミニウム製であるトレーリングアームのハブ取付部と、鉄製であるハブ、ハブ締結用ボルトおよびハブ締結用ナットで、膨張量に差が生じる。
そのことから、トレーリングアームのハブ取付部においては、アルミニウム製部品であるトレーリングアームが、鉄製部品であるボルト座面とハブ締結用ナットに挟まれているため、入熱によるトレーリングアームの膨張が該鉄製部品に抑制される。
その結果、トレーリングアームの内部応力の増加、高温による耐力の低下、および入熱によるクリープの促進が生じてしまい、トレーリングアームにおけるボルト座面との接触部位が塑性変形する。
すなわち、トレーリングアームにおけるボルト座面との接触部位が高温時に塑性変形した分だけ、高温から常温に戻った際に、ボルトの軸力が低下してしまい、ボルトが緩んでしまう。
結果として、ボルトの緩みが発生してしまうため、ハブを健全に保持することができず、ホイールが健全に保持できないおそれがある。
（ｉｉ）トレーリングアームは開断面構造であり、ハブ取付部がトレーリングアームの下向き開放部の天面に配置され、かつ、ハブ取付部がトレーリングアームの側面と背面からのリブにより保持されている。
そのため、トレーリングアームの側面と背面が突き当たりの壁となるため、走行風が滞留しやすく、走行風はハブ取付部に効果的に当たりにくい。すなわち、走行風によるハブ取付部の冷却性能が低い。
結果として、下記の課題が発生する。
（ａ）ブレーキに熱が発生するとハブへ入熱し、ハブからハブ締結用ボルトおよびトレーリングアームのハブ取付部への入熱がなされるため、ボルトの軸力が低下してしまう。
こうして、ボルトの緩みが発生してしまうため、ハブを健全に保持することができず、ホイールが健全に保持できないおそれがある。（（ｉ）と同等）
（ｂ）ハブ取付部に熱がこもるため、ブレーキに発生した熱がハブに伝熱されにくくなってしまう。そのため、ブレーキの熱ダレが発生してしまい、ブレーキの効きが低下する。
（ｉｉｉ）ハブ取付部は板状であるため、ハブ取付部に締結されるハブ締結用ボルトの長さはハブ取付部の板厚と同等となる。
そのため、ハブ締結用ボルトの長さがハブ取付部の板厚により決定されるため、冷却性能に影響を与えるハブ取付部の表面積も、ハブ取付部の板厚により決定されてしまう。
すなわち、ハブ取付部の冷却性能が低くなる。
結果として、下記の課題が発生する。
（ａ）ブレーキに熱が発生するとハブへ入熱し、ハブからハブ締結用ボルトおよびトレーリングアームのハブ取付部への入熱がなされるため、ボルトの軸力が低下してしまう。（（ｉｉ）と同等）
こうして、ボルトの緩みが発生してしまうため、ハブを健全に保持することができず、ホイールが健全に保持できないおそれがある。（（ｉ）と同等）
（ｂ）ハブ取付部に熱がこもるため、ブレーキに発生した熱がハブに伝熱されにくくなってしまう。そのため、ブレーキの熱ダレが発生してしまい、ブレーキの効きが低下する。（（ｉｉ）と同等）
（ｉｖ）トレーリングアームは開断面構造であるため、剛性が低い。
そのため、剛性を確保するためにリブの配置による補強が必要となる。
すなわち、重量が増加してしまう。
（ｖ）トレーリングアームは外周縁を溶接するため、外周部の母材が入熱により強度が低下し、外周縁から破損しやすくなる。トレーリングアームは外周縁を溶接するために、溶接用のフランジが必要になり重量増に繋がる。  
【０００５】
本発明は、ハブ取付部においてハブ取付ボルトの軸力の低下を防止し、かつ、ブレーキの熱溜まりを防止するために、ハブ取付部が高温にならないように冷却効率を向上することができるトーションビーム式サスペンションのトレーリングアームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、トーションビーム式サスペンションのトーションビームの両端に結合される一対のトレーリングアームを設け、該トレーリングアームは、トーションビームの長手方向に延びる中空構造のビーム継手部と、該継手部から分岐して車体前後方向に延びる前アームおよび後ろアームとを備え、前記前アームに車体への取付け部を設け、前記後ろアームに車輪を支持するハブ取付部を設け、前記前アームおよび／または前記後ろアームに、冷却用空気を中空部に取り入れる取り入れ口を開口し、かつ前記後ろアームに、少なくとも、中空部の冷却用空気を排出する排出口を開口したことにある。
また、本発明は、前記後ろアームに設けられた排出口は、ハブ取付部よりも車体後方の面に設けられていることにある。
さらに、本発明は、前記前アームに設けられた取り入れ口は、車体外側の面および／または車体内側の面に設けられていることにある。
また、本発明は、前記後ろアームに設けられた取り入れ口は、車体外側の面および／または車体内側の面に設けられていることにある。
またさらに、本発明は、前記後ろアームに設けられた排出口は、車体下面および／または背面に設けられていることにある。
また、本発明は、前記ハブ取付部は、前記後ろアームの中空部に設けられたボス形状部に設けられていることにある。
さらに、本発明は、前記２個の該ボス形状部がリブによって連結されていることにある。
またさらに、本発明は、前記車体前後方向の２個の該ボス形状部がリブによって連結されていることにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、下記の効果を奏する。
トーションビーム式サスペンションのトーションビームの両端に結合される一対のトレーリングアームであって、該トレーリングアームは、トーションビームの長手方向に延びる中空構造のビーム継手部と、該継手部から分岐して車体前後方向に延びる前アームおよび後ろアームとを備え、前記前アームに車体への取付け部を設け、前記後ろアームに車輪を支持するハブ取付部を設け、前記前アームおよび／または前記後ろアームに、冷却用空気を中空部に取り入れる取り入れ口を開口し、かつ前記後ろアームに、中空部の冷却用空気を排出する排出口を開口したので、トレーリングアームの前方部からトレーリングアームの内部に走行風を流入させ、さらに、流入した走行風を、トレーリングアームの後方部からトレーリングアームの外部に排出できる。そのため、走行風によりハブ締結用ボルト、ハブ締結用ナットおよびハブ取付部を積極的に冷却することができることから、冷却効率が高い。
これにより、下記の効果が得られる。
ブレーキに熱が発生するとハブへ入熱されるが、ハブ締結用ボルト、ハブ締結用ナットおよびハブ取付部の冷却がなされているため、ハブ締結用ボルト、ハブ締結用ナットおよびハブ取付部ボルトの熱膨張を抑制できる。
すなわち、ハブ取付部ボルトの軸力の低下を防止できる。
結果として、ハブおよびホイールを健全に保持することができる。
ハブ締結用ボルト、ハブ締結用ナットおよびハブ取付部が冷却されるため、ブレーキに発生した熱がハブに伝熱されて冷却される。
すなわち、ブレーキに熱がこもるのを防止できる。
結果として、ブレーキの熱ダレを防止でき、ブレーキの効きの低下を防止できる。
トレーリングアームの後方部の底面もしくは背面に備えた穴部からハブ締結用ボルトとハブ締結用ナットを締結できるため、作業性が向上する。
また、ハブ取付部は、前記後ろアームの中空部に設けられたボス形状部に設けられているので、ハブ締結用ボルトの長さがハブ取付部の板厚とボス形状の長さの合計により決定されるため、冷却性能に影響を与えるハブ取付部の表面積をボスの大きさにより自由に決定できる。すなわち、ハブ取付部の冷却性能を向上することができる。
さらに、２個の該ボス形状部がリブによって連結されているので、リブをフィンとして用いることができるため、冷却性能に影響を与えるボスの表面積を向上することができる。すなわち、ハブ取付部の冷却性能を向上することができる。また、ハブ取付部の剛性が向上する。すなわち、タイヤの保持性が上がり、車両の走安性が向上する。
車体前後方向の２個の該ボス形状部がリブによって連結されているので、トレーリングアームの内部に流入してきた空気をリブにより遮ることなく、効率良くボス形状に接触させる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態によるトーションビーム式サスペンションのトレーリングアームを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態によるトーションビーム式サスペンションのトレーリングアームを示す分解斜視図である。
【図３】図２の部分拡大斜視図である。
【図４】図２のトーションビームとトレーリングアームを示す斜視図である。
【図５】図２のトレーリングアームを示す斜視図である。
【図６】図５のトレーリングアームを背面から見た斜視図である。
【図７】図５のトレーリングアームを平面から見た平面図である。
【図８】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図１ないし図１０を参照しながら詳細に説明する。
図１ないし図４は、車両の後輪に適用されたトーションビーム式サスペンションを示したものである。
トーションビーム式サスペンション１は、図１および図２に示すように、車幅方向に沿って設けられる長尺のトーションビーム２と、トーションビーム２の両端に連結された一対のトレーリングアーム３を備えている。トレーリングアーム３は、車体に取り付けられるコ字形のブラケット４を介して搖動可能に支持されるとともに、トレーリングアーム３に装着されるスプリング５およびショックアブソーバ６を介して車体に懸架されている。
【００１０】
前記トレーリングアーム３は、図３および図４に示すように、アルミニウム合金など非鉄合金を用いた鋳物製のもので、中空構造の閉じ断面形状に形成されている。このトレーリングアーム３は車幅方向に延びるビーム接合部３ａを一端に有し、このビーム接合部３ａの他端側に車体の前後方向に延びる前アーム３ｂと後ろアーム３ｃが設けられている。
前記前アーム３ｂには、先端部に、弾性部材である管状ブッシュ７が圧入された環状のブッシュ圧入部３１が設けられ、このブッシュ圧入部３１は、前記ブラケット４に固定ボルト８およびナット８ａを介して搖動可能に支持されている。前記後ろアーム３ｃには、車体の外側に向けてハブ取付面３２が設けられ、ビーム接合部３ａと後ろアーム３ｃとの車幅方向内側の角部には平板状のスプリングシート３３およびコ字形のショックアブソーバ取付部３４が設けられている。前記ハブ取付面３２には、取付穴３２ａおよびボルト孔３２ｂが設けられ、ハブ９およびブレーキドラム１０が取り付けられ、車輪１１を回転可能に支持している。
前記ハブ９はボルト孔３２ｂに挿通されるハブ取付用ボルト１２およびナット１２ａを介して前記ハブ取付面３２に締結され、該ハブ９に車幅方向外側に向けて装着されているボルト１３にブレーキドラム１０とともに車輪１１を組み付け、ナット１３ａにより固定している。
前記スプリングシート３３は、上端を車体に取り付けられたスプリング５の下端を支持するもので、シート板面には取付穴３３ａが設けられている。また、応力集中対策として、ハブ取付面３２およびブッシュ圧入部３１からビーム接合部３ａまで、Ｒを大きくとった形状にしている。前記ショックアブソーバ取付部３４は、車幅方向に対向する板面３４ａにボルト孔３４ｂが形成され、このボルト孔３４ｂにボルト１４を挿通してナット（図示せず）を螺合してショックアブソーバ６の下端を固定している。
【００１１】
前記トレーリングアーム３は、図５ないし図８に示すように、中空構造の閉じ断面形状に形成された中空部３ｄ内に通じる穴、すなわち、空気取り入れ口となる開口部３５、３６が前記前アーム３ｂの車体外側壁面３ｂ１と車体内側壁面３ｂ２にそれぞれ形成されている。また、前記後ろアーム３ｃの車体外側壁面３ｃ１と、車体底面側壁面３ｃ２と、車体背面側壁面３ｃ３とに穴、すなわち、空気取り入れ口となる開口部３７，および空気排出口となる開口部３８，３９がそれぞれ形成されている。
【００１２】
また、前記トレーリングアーム３の中空部３ｄ内には、図９および図１０に示すように前記ボルト孔３２ｂに対応する位置に車幅方向のハブ取付用ボス３ｅがそれぞれ形成されており、このハブ取付用ボス３ｅの軸方向に前記ボルト孔３２ｂが設けられている。これらハブ取付用ボス３ｅは車体前後方向のハブ取付用ボス３ｅ相互がリブ３ｆでそれぞれ連結されている。
【００１３】
前記トレーリングアーム３に形成する空気取り入れ口としての前方部の穴となる開口部３５，３６，後方部の穴となる開口部３７の取り付け位置は、図７に示すように下記のように形成することができる。
（ｉ）トレーリングアーム３前方部の穴は、ブッシュ軸とアーム前方部軸との交点A、ビーム軸とアーム前方部軸との交点B、点ＡＢ間(距離LF)の中間(1/2LF)を基準位置Cとして穴（開口部３５，３６）を設ける。
（ｉｉ）トレーリングアーム３前方部の穴（開口部３５，３６）の中心位置は、基準位置Cから±3/10LFの範囲内に設ける。
その理由は、トレーリングアーム３前方部の穴（開口部３５，３６）の中心位置が、基準位置Cから±3/10LFの範囲外の場合、次のような不都合が生じる。
（ａ）穴（開口部３５，３６）の中心位置が、基準位置Cから3/10LF以上交点A側に近づいた場合、ブッシュ圧入部３１周りの肉厚が薄くなるため、圧入によるブッシュ７の保持力が十分に得られず、ブッシュ７が保持できない場合がある。
（ｂ）穴（開口部３５，３６）の中心位置が、基準位置Cから3/10LF以上交点A側に近づいた場合、トレーリングアーム３側面の穴（開口部３５，３６）がブッシュ圧入部３１に近づくため、穴（開口部３５，３６）の周りに応力集中部が生じ、アーム３ｂが破損する場合がある。
（ｃ）穴（開口部３５，３６）の中心位置が、基準位置Cから3/10LF以上ビーム軸に近づいた場合、空気が流入しにくくなり、ハブ取付部３２の冷却が効率的にできない場合がある。
（ｉｉｉ）トレーリングアーム３前方部の穴（開口部３５，３６）の大きさは、穴（開口部３５，３６）の最大長さを６/10LF以内の大きさとする。
その理由は、トレーリングアーム３前方部の穴の大きさが６/10LFを超えた場合、次のような不都合が生じる。
（ａ）穴（開口部３５，３６）の大きさが6/10LFを超えた場合、ブッシュ圧入部３１周りの肉厚が薄くなるため、圧入によるブッシュ７の保持力が十分に得られず、ブッシュ７が保持できない場合がある。
（ｂ）穴（開口部３５，３６）の大きさが6/10LFを超えた場合、トレーリングアーム３側面の穴（開口部３５，３６）がブッシュ圧入部３１に近づくため、穴（開口部３５，３６）の周りに応力集中部が生じ、アーム３ｂが破損する場合がある。
（ｉｖ）トレーリングアーム３後方部の穴（開口部３７）は、ハブ取付面３２のビーム側端部とビーム軸との距離LRの中間(1/2LR)を基準位置Ｄとして穴（開口部３７）を設ける。
その理由は、トレーリングアーム３後方部の穴（開口部３７）の中心位置が、基準位置Ｄから±3/10LRの範囲外の場合、次のような不都合が生じる。
（ａ）穴（開口部３７）の中心位置が、基準位置Ｄから3/10LR以上ハブ取付面３２のビーム側端部に近づいた場合、ハブ取付面３２の面積が小さくなり面圧が高くなるため、ハブ９を保持できなくなる場合がある。
（ｂ）穴（開口部３７）の中心位置が、基準位置Ｄから3/10LR以上ハブ取付面３２のビーム側端部に近づいた場合、トレーリングアーム３後方部の穴（開口部３７）がハブ取付面３２に近づくため、穴（開口部３７）の周りに応力集中部が生じ、アーム３ｃが破損する場合がある。
（ｃ）穴（開口部３７）の中心位置が、基準位置Ｄから3/10LR以上ビーム軸に近づいた場合、前方部から流入した空気がハブ取付面３２へ行かずに外へ放出されるため、ハブ取付部の冷却が効率的にできない場合がある。
（ｖ）トレーリングアーム３後方部の穴（開口部３７）の大きさは、穴の最大長さを6/10LR以内の大きさとする。
その理由は、トレーリングアーム３後方部の穴（開口部３７）の大きさが６/10LRを超えた場合、次のような不都合が生じる。
（ａ）穴（開口部３７）の大きさが6/10LRを超えた場合、ハブ取付面３２の面積が小さくなり面圧が高くなるため、ハブ９を保持できなくなる場合がある。
（ｂ）穴の大きさが6/10LRを超えた場合、トレーリングアーム３後方部の穴（開口部３７）がハブ取付面３２に近づくため、穴（開口部３７）の周りに応力集中部が生じ、アーム３ｃが破損する場合がある。
（ｃ）穴（開口部３７）の大きさが6/10LRを超えた場合、ビーム軸近くまで穴（開口部３７）があるため前方部から流入した空気がハブ取付面３２へ行かずに外へ放出されるため、ハブ取付部の冷却が効率的にできない場合がある。
【００１４】
前記トレーリングアーム３底面に形成する穴（開口部３８）の位置は図９に示すように下記のように形成することができる。
（ｉ）トレーリングアーム３底面の穴（開口部３８）は、ハブ取付部の車体前方側のボス３ｅよりも車体後方側に設ける。
（ｉｉ）トレーリングアーム３背面の穴（開口部３９）は、ハブ取付部の車体背面(後方側の面)３ｃ３に設ける。
【００１５】
次に、前記実施の形態の作用を説明する。
図８ないし図１０に示すように、車両の走行時ブレーキの操作に伴って、ブレーキドラム１０に熱が発生し、この熱がハブ９を通してハブ取付面３２に伝わり、ハブ取付用ボス３ｅに伝達される。このとき、車両の走行に伴う風が、図８に示すように、前アーム３ｂの車体外側壁面３ｂ１と車体内側壁面３ｂ２にそれぞれ形成された開口部３５、３６から導入される走行風、および後ろアーム３ｃの車体外側壁面３ｃ１に形成された開口部３７から導入される走行風が、図示点線矢印のようにトレーリングアーム３の中空部３ｄ内を通過する。そして、図９および図１０に示すようにハブ取付面３２の内部に設けられたハブ取付用ボス３ｅおよびリブ３ｆに沿って流れ、前記後ろアーム３ｃの車体底面側壁面３ｃ２と、車体背面側壁面３ｃ３とに形成された開口部３８，３９から外部に排出される。
【００１６】
上記実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
トレーリングアーム３の前アーム３ｂに、冷却用空気を中空部３ｄに取り入れる取り入れ口３５，３６を開口し、かつトレーリングアーム３の後ろアーム３ｃに、中空部３ｄの冷却用空気を排出する排出口３８，３９を開口したので、トレーリングアーム３の前方部からトレーリングアーム３の内部に走行風を流入させ、さらに、流入した走行風を、トレーリングアーム３の後方部からトレーリングアーム３の外部に排出できる。そのため、走行風によりハブ取付用ボルト１２、ハブ取付用ナット１２ａおよびハブ取付部３２を積極的に冷却することができることから、冷却効率が高い。
【００１７】
これにより、下記の効果が得られる。
走行時のブレーキ操作によりブレーキドラム１０に熱が発生するとハブ９へ入熱される。しかしながら、ハブ取付用ボルト１２、ハブ取付用ナット１２ａおよびハブ取付部３２の冷却がなされているため、ハブ取付用ボルト１２、ハブ取付用ナット１２ａおよびハブ取付部３２の熱膨張を抑制できる。すなわち、ハブ取付用ボルト１２の軸力の低下を防止できる。結果として、ハブ９および車輪１１を健全に保持することができる。
ハブ取付用ボルト１２、ハブ取付用ナット１２ａおよびハブ取付部３２が冷却されるため、ブレーキに発生した熱がハブ９に伝熱されて冷却されるので、ブレーキに熱がこもるのを防止できる。結果として、ブレーキの熱ダレを防止でき、ブレーキの効きの低下を防止できる。
【００１８】
トレーリングアーム３の後方部の底面３ｃ２もしくは背面３ｃ３に備えた開口部３８，３９からハブ取付用ボルト１２とハブ取付用ナット１２ａを締結できるため、作業性が向上する。
また、ハブ取付部３２は、前記後ろアーム３ｃの中空部３ｄに設けられたボス形状部３ｅに設けられているので、ハブ取付用ボルト１２の長さがハブ取付部３２の板厚とボス形状の長さの合計により決定されるため、冷却性能に影響を与えるハブ取付部３２の表面積をボスの大きさにより自由に決定できる。すなわち、ハブ取付部３２の冷却性能を向上することができる。
【００１９】
さらに、２個のハブ取付用ボス３ｅがリブ３ｆによって連結されているので、リブ３ｆをフィンとして用いることができるため、冷却性能に影響を与えるハブ取付用ボス３ｅの表面積を向上することができる。すなわち、ハブ取付部３２の冷却性能を向上することができる。また、ハブ取付用ボス３ｅによりハブ取付部３２の剛性が向上する。すなわち、タイヤの保持性が上がり、車両の走安性が向上する。
車体前後方向の２個のハブ取付用ボス３ｅがリブ３ｆによって連結されているので、トレーリングアーム３の内部に流入してきた空気をリブ３ｆにより遮ることなく、効率良くハブ取付用ボス３ｅに接触させる事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、ハブ取付部は貫通穴が設けられているが、ボルトのめねじが設けられていても良い。その場合には、ハブ締結用ナットを無くすことができる。その結果、ナットの分だけ、重量を低減でき、コストを低減できる。また、ナットの頭部が原因の走行風の流れの乱れを抑制できるとともに、より冷却効率が高くなる。等、本発明の技術的範囲を変更しない範囲内で適宜変更して実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２１】
１  トーションビーム式サスペンション
２  トーションビーム
３  トレーリングアーム
３ａ  ビーム接合部
３ｂ  前アーム
３ｃ  後ろアーム
３ｄ  中空部
３ｂ１    車体外側壁面
３ｂ２    車体内側壁面
３ｃ１    車体外側壁面
３ｃ２    車体底面側壁面
３ｃ３    車体背面側壁面
３ｅ  ハブ取付用ボス
３ｆ  リブ
３１  ブッシュ圧入部
３２  ハブ取付面
３２ａ  取付穴
３２ｂ  ボルト孔
３３  スプリングシート
３４  ショックアブソーバ取付け部
３５、３６、３７、３８、３９  開口部
９  ハブ
１０  ブレーキドラム
１１  車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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