(57)【要約】【課題】従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットの提供。【解決手段】調乳ユニット（１０Ａ）は、乾燥粉ミルクを設置するための設置部（１Ａ）を含む筐体（１）と、上記筐体内部に設けられたノズル（３）と、上記設置部の底面に設けられた取出し口（４）と、を備えており、上記ノズルは、上記設置部の下部に設けられた液体噴出口であって、上記液体を上記設置部の内部壁面に沿うように噴出させる液体噴出口（３Ａ）を備えている。【選択図】図１
2015062574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥粉ミルクを液体により調乳する調乳ユニットであって、
上記乾燥粉ミルクを設置するための設置部を含む筐体と、
上記筐体内部に設けられたノズルと、
上記設置部の底面に設けられた取出し口と、を備えており、
上記ノズルは、上記設置部の下部に設けられた液体噴出口であって、上記液体を上記設置部の内部壁面に沿うように噴出させる液体噴出口を備えている、
ことを特徴とする調乳ユニット。
【請求項２】
上記ノズルは、上記筐体において、上記液体噴出口が設けられている位置よりも高い位置に設けられた液体供給口であって、上記ノズル内に上記液体を供給する液体供給口をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の調乳ユニット。
【請求項３】
上記設置部の内部には、メッシュ板が設けられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の調乳ユニット。
【請求項４】
上記設置部の内部壁面には、１又は複数の突起部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の調乳ユニット。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の調乳ユニットを備えている、ことを特徴とする調乳器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水及び乾燥粉ミルクから乳児用ミルクを調製する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＷＨＯ（世界保健機関）とＦＡＯ（国連食糧農業機関）が共同作成した「乳児用調整粉乳の安全な調乳、保存及び取扱いに関するガイドライン」によれば、乳児用の粉ミルクでは、エンテロバクター・サカザキなどへの感染による乳児の重篤な疾患や死亡との関連が報告されており、さらにこの対策としては、乳児に与える粉ミルク調乳用の飲料水は、７０℃以上に沸かして使用しなければならない、とされている。
【０００３】
このような乳児用のミルクを調乳する方法としては、哺乳瓶内に粉ミルクをセットし、煮沸後７０℃程度まで降温した水を哺乳瓶内に供給し、手動で撹拌させ、調乳することが一般的である。
【０００４】
このことに関して、調乳を簡便化する手段として、例えば特許文献１には、水を供給する水供給システムと、粉ミルクを供給する粉ミルク供給システムと、前記水と前記粉ミルクとを合わせる混合ユニットと、を有し、前記粉ミルク供給システムは、前記粉ミルクを保持するリザーバと、該リザーバにおける出口開口を通って該リザーバから粉ミルクをフィードするフィード手段とを有し、前記出口開口及び前記フィード手段に向かって粉ミルクを案内するよう、スクレイプ手段が与えられ、該スクレイプ手段は、前記出口開口において隣接する前記リザーバの内壁部分に沿って近接して動くよう配置され、回転方向において湾曲されるアームを有し、前記アームの自由端が回転方向においてなびくようにされることにより調乳されることを特徴とする装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５０７５１９７号公報（２０１２年１１月１４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示す従来技術は、上述したように、水供給システム、粉ミルク供給システム、及び混合ユニットを有し、水供給システムはリザーバ、フィード手段、スクレイプ手段、及びアームをさらに有しており、複雑な構成である。例えば、調乳ユニットの洗浄などのメンテナンスにおける作業時間を短縮するためには、装置が簡便な構成であることが望ましい。また、装置の構成を複雑化することは、製造コストの増大を引き起こし得る。したがって、メンテナンス時の利便性、及び製造コストの観点から、調乳ユニットは簡便な構成であることが望ましい。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みて行われたものであり、その目的は、従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る調乳ユニットは、乾燥粉ミルクを液体により調乳する調乳ユニットであって、上記乾燥粉ミルクを設置するための設置部を含む筐体と、上記筐体内部に設けられたノズルと、上記設置部の底面に設けられた取出し口と、を備えており、上記ノズルは、上記設置部の下部に設けられた液体噴出口であって、上記液体を上記設置部の内部壁面に沿うように噴出させる液体噴出口を備えている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る調乳ユニットの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す調乳ユニットの構成を示す上面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る調乳ユニットの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す調乳ユニットの構成を示す上面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る調乳ユニットの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す調乳ユニットの構成を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔実施形態１〕
本発明の第１の実施形態について図１に基づいて説明すれば、以下の通りである。本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａは、乾燥粉ミルクを、水により調乳するための調乳器に用いられる。
【００１２】
（調乳器の構成）
調乳器は、調乳ユニット１０Ａ、ヒータ部、熱湯冷却部、及び飲料受け部を備えている。
【００１３】
ヒータ部は、乾燥粉ミルクを調整するための調整用の液体である水を予備加熱するための手段である。本実施形態において、ヒータ部は、水を１００℃以上に加熱することにより、煮沸殺菌する。熱湯冷却部は、ヒータ部により煮沸殺菌された水を冷却するための手段である。本実施形態において、熱湯冷却部は、ヒータ部により煮沸殺菌された水を、７０℃程度まで冷却する。なお、熱湯冷却部の構成は、本発明を限定するものではない。例えば、熱湯冷却部は、ＳＵＳ（Steel Use Stainless、ステンレス鋼）、またはシリコンチューブにより構成された配管を備えており、当該配管を水（例えば、８０℃未満の温度を有する水）に浸漬することにより、ヒータ部により煮沸殺菌された水であって、当該配管の内部を通過する水を７０℃〜８０℃の温度に冷却する構成としてもよい。また、熱湯冷却部は、ヒータ部により煮沸殺菌された水に、水（例えば、８０℃未満の温度を有する水）を混入させることにより、ヒータ部により煮沸殺菌された水を７０℃〜８０℃の温度に冷却する構成としてもよい。調乳ユニット１０Ａは、乾燥粉ミルクを、熱湯冷却部により冷却された水により調乳するための手段である。調乳ユニット１０Ａの詳細については、後述する。飲料受け部は、調乳ユニット１０Ａにより冷却された液体飲料を蓄えるための手段である。本実施形態において、飲料受け部は、調乳ユニット１０Ａの鉛直下方に設けられており、調乳ユニット１０Ａにより調乳されたミルクを蓄える。
【００１４】
（調乳ユニット１０Ａの構成）
続いて、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａの構成について、図１を参照しながら説明する。図１の（ａ）は、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａの構成を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示す調乳ユニット１０Ａの構成を示す上面図である。なお、図１の（ｂ）に示す上面図は、調乳ユニット１０Ａの備える筐体の上部または筐体の蓋を外した状態の調乳ユニット１０Ａの上面図を示している。
【００１５】
図１の（ａ）に示すように、調乳ユニット１０Ａは、設置部１Ａを含む筐体１、ノズル３、及び、取出し口４を備えている。
【００１６】
筐体１は、その内部に乾燥粉ミルク２を水により調乳するための空間を有している。筐体１に含まれる設置部１Ａは、筐体１の内部において乾燥粉ミルク２を設置するための空間である。また、筐体１の上部は、設置部１Ａに乾燥粉ミルク２を設置するための蓋が備えられていることが好ましい。本実施形態において、筐体１は、樹脂成形で作製された筐体を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。また、筐体１の容量は、所望のミルクの量（すなわち、調乳されて得られるミルクの量）よりも、数十ｍｌ〜数百ｍｌ多いことが好ましい。また、本実施形態において、筐体１として、円筒形状の筐体を用いているが、例えば、球体、楕円体、直方体、及びテーパー形状等のあらゆる形状を有する筐体を用いてもよい。なお、設置部１Ａに設置される乾燥粉ミルク２としては、市販の新生児用、及びフォローアップ用の乾燥粉ミルクを用いることができる。また、乾燥粉ミルクだけではなく、圧縮成形され、タブレット状になったミルクを用いることも可能である。
【００１７】
ノズル３は、設置部１Ａに設置された乾燥粉ミルク２を調乳するための水を、設置部１Ａに供給するための手段である。ノズル３は、ノズル３内に水を供給する液体供給口３Ｂ、及び液体供給口３Ｂから供給された水を設置部１Ａに噴出させる液体噴出口３Ａを備えている。なお、ノズル３は、樹脂成形、及び金属加工等により作製してもよいし、例えばシリコン製のチューブなどを用いてもよい。また、液体噴出口３Ａ及び液体供給口３Ｂの口径は、液体の噴出速度を調整するため０．１〜１０ｍｍの範囲で設定される。
【００１８】
図１の（ａ）に示すように、液体噴出口３Ａは、設置部１Ａの下部に設けられている。また、図１の（ｂ）に示すように液体噴出口３Ａの端面は、設置部１Ａの下部において、設置部１Ａの内部壁面の近傍に設けられている。上記のように構成することにより、液体噴出口３Ａは、水を設置部１Ａの内部壁面に沿うように噴出させることができる。
【００１９】
また、図１の（ａ）に示すように、液体供給口３Ｂは、筐体１の上部に設けられている。なお、本実施形態において、液体供給口３Ｂを、筐体１の上部に設ける構成としているが、例えば、液体供給口３Ｂを、筐体１の蓋（不図示）に設ける構成としてもよい。
【００２０】
上記のように、液体供給口３Ｂを筐体１の上部であって、上記液体噴出口が設けられている位置よりも高い位置に設け、かつ液体噴出口３Ａを設置部１Ａの下部に設けることにより、設置部１Ａにおいて調乳されたミルクがノズル３に逆流することを防ぐことができる。
【００２１】
取出し口４は、設置部１Ａにおいて調乳されたミルクを取り出すために、設置部１Ａの底面に設けられている。設置部１Ａにおいて調乳されたミルクは、取出し口４から排出され、排出されたミルクは、飲料受け部に供給される。なお、取出し口４は、口径０．１〜数ｍｍの範囲で設定された貫通穴を有しており、乾燥粉ミルク２が取出し口４から容易に落下することのない構成となっている。なお、取出し口４の貫通穴の数は、本発明を限定するものではない。例えば、取出し口４の貫通穴の数を増やすことにより、取出し口４から排出されるミルクの量は多くなる。また、設置部１Ａに溜まるミルクの液量は、設置部１Ａに設置された乾燥粉ミルク２の量と、液体噴出口３Ａから供給される水の供給量と、取出し口４から排出されるミルクの量とに応じて調整することができる。したがって、取出し口４の貫通穴の数に応じて、設置部１Ａに溜まるミルクの液量を調整することができる。なお、本実施形態においては、取出し口４の貫通穴の形状は、円柱形状を採用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、貫通穴の形状の投影面積が同一であれば、どのような形状であっても、同様の効果を得ることができる。
【００２２】
（調乳ユニット１０Ａを用いた調乳手順）
続いて、調乳ユニット１０Ａを用いた調乳手順について説明する。
【００２３】
初めに、乾燥粉ミルク２は、設置部１Ａに設置される。なお、乾燥粉ミルク２は、ノズル３の液体噴出口３Ａと接するように設置されることが好ましい。続いて、ポンプ（図示しない）により水がヒータ部に圧送され、ヒータ部により煮沸される。ヒータ部により煮沸された水は、熱湯冷却部によって７０℃程度に冷却する。熱湯冷却部により冷却された水は、ノズル３の液体供給口３Ｂに供給される。液体供給口３Ｂから供給された水は、ノズル３内を通り、液体噴出口３Ａから噴出される。液体噴出口３Ａは、乾燥粉ミルク２と接しているため、液体噴出口３Ａから噴出された水により、乾燥粉ミルク２は溶けていく。ここで、液体噴出口３Ａは、設置部１Ａの内部壁面に沿うように水を噴出させるように構成されているため、設置部１Ａの内部において、水の流れが形成される。図１の（ｂ）に示す例においては、破線で示す矢印が、形成された水の流れの方向を示している。このようにして形成された水の流れによって、設置部１Ａにおいて、ミルクが撹拌される。したがって、上記の構成により、乾燥粉ミルク２は、設置部１Ａに溶け残ることなく調乳される。なお、水の流れ方向は、図１の（ｂ）に示す方向に限定されるものではなく、あらゆる方向に形成されても同様の効果を得ることができる。
【００２４】
設置部１Ａにおいて調乳されたミルクは、重力によって取出し口４から排出される。ここで、例えば、液体噴出口３Ａから噴出する液体の噴出量が、取出し口４から排出される排出量より大きい場合は、設置部１Ａに調乳されたミルクが溜まっていくことになる。このような場合においても、液体供給口３Ｂが筐体１の上部であって、上記液体噴出口が設けられている位置よりも高い位置に設けられ、かつ液体噴出口３Ａが設置部１Ａの下部に設けられていることにより、設置部１Ａにおいて調乳されたミルクがノズル３に逆流することを防ぐことができる。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａは、設置部１Ａの内部において水の流れ方向が形成されるように構成されている。調乳ユニット１０Ａは、設置部１Ａの内部において形成された形成された水の流れによって、設置部１Ａに設置された乾燥粉ミルクが解け残ることを防止している。したがって、例えば、特許文献１に示されているようなスクレイプ手段を筐体１に設ける必要がない。したがって、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａによれば、従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットを提供することができる。
【００２６】
＜実験例１＞
続いて、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａを実際に使用した例について説明する。図１に示す調乳ユニット１０Ａを用いて調乳した場合の乾燥粉ミルクの溶け残りの有無の確認実験を行った。
【００２７】
確認実験は、以下の条件のもとで行われた。筐体１として、容量３００ｃｃの円筒形状を有する筐体を用いた。乾燥粉ミルク２として、明治乳業製「ほほえみ」（登録商標）を用いた。また、設置部１Ａに設置する乾燥粉ミルク２は、３２ｇを用い、設置部１Ａに供給する水は、３２ｇの乾燥粉ミルクを調乳するために適した水分量として予め定められている２４０ｃｃを用いた。液体供給口３Ｂ、及び液体噴出口３Ａの口径は、何れも３ｍｍであった。ポンプにより７０℃の水を２４０ｃｃ/ｍｉｎの流速でノズル３に圧送した。また、取出し口４の流速が１８０ｃｃ/ｍｉｎとなるように取出し口の開口の面積を設定した。６０秒間水を圧送した場合（すなわち、合計２４０ｃｃの水を供給した場合）の乾燥粉ミルク２の溶け残りの有無を確認した。
【００２８】
上記条件において溶け残りが無いことを確認できた場合は、設置部１Ａに供給する水量を２４０ｃｃから段階的に減らした値に設定し、同様の実験を繰り返し行った。
【００２９】
結果としては、６０秒間水を圧送した場合（すなわち、２４０ｃｃの水を供給した場合）には、乾燥粉ミルク２の溶け残りが無いことを確認することができた。また、１８０ｃｃの水を供給した場合に、乾燥粉ミルク２の溶け残りが発生した。
【００３０】
上記のように、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ａにおいて、設置部１Ａに設置された乾燥粉ミルク２に対して、適量の水を供給した場合には、乾燥粉ミルク２の溶け残りを発生させることなく調乳できることを確認した。
【００３１】
〔実施形態２〕
続いて、本発明の第２の実施形態について、図２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００３２】
（調乳ユニット１０Ｂの構成）
本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂの構成について、図２を参照しながら説明する。図２の（ａ）は、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂの構成を示す断面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す調乳ユニット１０Ｂの構成を示す上面図である。なお、図２の（ｂ）に示す上面図は、調乳ユニット１０Ｂの備える筐体の上部または筐体の蓋を外した状態の調乳ユニット１０Ｂの上面図を示している。
【００３３】
本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂが、第１の実施形態に係る調乳ユニット１０Ａと異なる点は、設置部１Ａの内部に、メッシュ板５が設けられている点である。
【００３４】
メッシュ板５は、貫通部を有する板状の部材である。調乳されたミルクがメッシュ板５の貫通部を通過する際に、溶け残っている乾燥粉ミルク２は、メッシュ板５に衝突する。メッシュ板５に対する衝突により、設置部１Ａにおいて調乳されるミルクを、さらに撹拌することができる。メッシュ板５の形状は、本発明を限定するものではないが、水の流れを妨げることなく、撹拌作用の向上が見込める形状が好ましい。また、メッシュのサイズは、取出し口４の貫通穴のサイズと略同等の０．１〜数ｍｍの範囲で形成されることが好ましい。なお、メッシュ板５は、平面の板であってもよいし、曲率を有していてもよい。また、メッシュ板５は、メッシュのみから構成されていてもよいし、メッシュとメッシュの外枠とから構成されていてもよい。さらに、メッシュ板５は、板状の部材に複数の貫通孔を設けることによって形成されていてもよい。
【００３５】
図２の（ｂ）に示すように、筐体１は円筒形状を有している。また、図２の（ｂ）に示すように、メッシュ板５は、筐体１の内径と略同一の幅を有しており、円筒形状の筐体１の中心に設けられている。なお、メッシュ板５を設ける位置は、図２に示す位置に限定されるものではない。すなわち、メッシュ板５を設ける位置は、設置部１Ａにおいて形成された水の流れが通過する位置であればよく、任意の位置に設けることにより、同様の撹拌効果を得ることができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂは、設置部１Ａの内部において水の流れ方向が形成されるように構成されている。調乳ユニット１０Ｂは、設置部１Ａの内部において形成された水の流れによって、設置部１Ａに設置された乾燥粉ミルクが解け残ることを防止している。さらに、調乳ユニット１０Ｂは、設置部１Ａの内部に備えられたメッシュ板５によって、設置部１Ａにおいて調乳されるミルクを、さらに撹拌することができる。したがって、例えば、特許文献１に示されているようなスクレイプ手段を筐体１に設ける必要がない。したがって、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂによれば、従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットを提供することができる。
【００３７】
＜実験例２＞
続いて、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂを実際に使用した例について説明する。図２に示す調乳ユニット１０Ｂを用いて調乳した場合の乾燥粉ミルク２の溶け残りの有無の確認実験を行った。
【００３８】
なお、本実験例においては、メッシュ板５として、２ｍｍサイズのプラスチックのメッシュ板を用いた点以外は、上述の実験例１と同様の条件にて実験を行った。
【００３９】
結果としては、６０秒間水を圧送した場合（すなわち、合計２４０ｃｃの水を供給した場合）は、乾燥粉ミルク２の溶け残りが無いことを確認できた。また、１２０ｃｃの水を供給した場合に、乾燥粉ミルク２の溶け残りが発生したことを確認できた。
【００４０】
したがって、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｂは、第１の実施形態に係る調乳ユニット１０Ａと比較して、撹拌効果が高いことが確認された。
【００４１】
〔実施形態３〕
続いて、本発明の第３の実施形態について、図３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４２】
（調乳ユニット１０Ｃの構成）
本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃの構成について、図３を参照しながら説明する。図３の（ａ）は、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃの構成を示す断面図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示す調乳ユニット１０Ｃの構成を示す上面図である。なお、図３の（ｂ）に示す上面図は、調乳ユニット１０Ｃの備える筐体の上部または筐体の蓋を外した状態の調乳ユニット１０Ｃの上面図を示している。
【００４３】
本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃが、第１の実施形態に係る調乳ユニット１０Ａと異なる点は、設置部１Ａの内部壁面に、複数の突起部６が設けられている点である。
【００４４】
図３の（ａ）、及び（ｂ）に示すように、突起部６は、半円柱状の形状を有している。また、図３の（ｂ）に示すように、設置部１Ａの内部壁面において、３つの突起部６が等間隔で設けられている。
【００４５】
図３の（ｂ）に示すように、突起部６が設置部１Ａの内部壁面に設けられていることにより、設置部１Ａにおいて形成された水の流れが乱される。すなわち、図３の（ｂ）にて破線の矢印で示すように、突起部６が設けられている位置において、設置部１Ａにおいて形成された水の流れの方向が変化する。したがって、設置部１Ａにおいて形成された水の流れを変化させることにより、さらなる撹拌効果を得ることができる。
【００４６】
なお、本実施形態において、半円柱状の突起部６を用いているが、これは本発明を限定するものではない。すなわち、溶けたミルクが通過する際に、水の流れを堰き止めることなく、流れを乱すような形状であればよく、例えば、半球形状、円錐形状、三角錐形状、及び三角柱状などであってもよい。同様に突起部６のサイズ、設置位置、及び設置数も、図３に示したものに限定されるものではなく、溶けたミルクが通過する際に、水の流れを堰き止めることなく、流れを乱すようなサイズ、設置位置、及び設置数であれば、同様の撹拌効果を得ることができる。
【００４７】
以上のように、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃは、設置部１Ａの内部において水の流れ方向が形成されるように構成されている。調乳ユニット１０Ｃは、設置部１Ａの内部において形成された水の流れによって、設置部１Ａに設置された乾燥粉ミルクが解け残ることを防止している。さらに、調乳ユニット１０Ｃは、設置部１Ａの内部壁面に備えられた突起部６によって、設置部１Ａにおいて調乳されるミルクを、さらに撹拌することができる。したがって、例えば、特許文献１に示されているようなスクレイプ手段を筐体１に設ける必要がない。したがって、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃによれば、従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットを提供することができる。
【００４８】
なお、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃにおいて、設置部１Ａの内部に、メッシュ板５をさらに備える構成としてもよい。上記の構成によれば、さらなる撹拌効果を得ることができる。
【００４９】
＜実験例３＞
続いて、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃを実際に使用した例について説明する。図３に示す調乳ユニット１０Ｃを用いて調乳した場合の乾燥粉ミルク２の溶け残りの有無の確認実験を行った。
【００５０】
なお、本実験例においては、突起部６として、設置部１Ａの内部壁面の３箇所にΦ２ｍｍの半球形状の突起部を設けた点以外は、上述の実験例１と同様の条件にて実験を行った。
【００５１】
結果としては、６０秒間水を圧送した場合（すなわち、合計２４０ｃｃの水を供給した場合）は、乾燥粉ミルク２の溶け残りが無いことを確認できた。また、１２０ｃｃの水を供給した場合に、乾燥粉ミルク２の溶け残りが発生したことを確認できた。
【００５２】
したがって、本実施形態に係る調乳ユニット１０Ｃは、第１の実施形態に係る調乳ユニット１０Ａと比較して、撹拌効果が高いことが確認された。
【００５３】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る調乳ユニット（調乳ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、乾燥粉ミルクを液体により調乳する調乳ユニットであって、上記乾燥粉ミルクを設置するための設置部１Ａを含む筐体１と、上記筐体内部に設けられたノズル３と、上記設置部の底面に設けられた取出し口４と、を備えており、上記ノズルは、上記設置部の下部に設けられた液体噴出口であって、上記液体を上記設置部の内部壁面に沿うように噴出させる液体噴出口３Ａを備えている。
【００５４】
上記の構成によれば、液体噴出口３Ａは、設置部１Ａの内部壁面に沿うように水を噴出させるように構成されているため、設置部１Ａの内部において、水の流れが形成される。設置部１Ａにおいて形成された水の流れによって、ミルクが撹拌され、乾燥粉ミルク２は、設置部１Ａに溶け残ることなく調乳される。
【００５５】
したがって、上記の構成によれば、従来技術と比較して簡便な構成の調乳ユニットを提供することができる。
【００５６】
本発明の態様２に係る調乳ユニット（調乳ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、上記態様１において、上記ノズルは、上記筐体において、上記液体噴出口が設けられている位置よりも高い位置に設けられた液体供給口であって、上記ノズル内に上記液体を供給する液体供給口３Ｂをさらに備えている、ことが好ましい。
【００５７】
上記の構成によれば、液体供給口３Ｂが筐体１において、上記液体噴出口が設けられている位置よりも高い位置に設けられ、かつ液体噴出口３Ａが設置部１Ａの下部に設けられていることにより、設置部１Ａにおいて調乳されたミルクがノズル３に逆流することを防ぐことができる。
【００５８】
本発明の態様３に係る調乳ユニット１０Ｂは、上記態様１または２において、上記設置部の内部には、メッシュ板５が設けられている、ことが好ましい。
【００５９】
上記の構成によれば、調乳されたミルクがメッシュ板５の貫通部を通過する際に、溶け残っている乾燥粉ミルク２は、メッシュ板５に衝突する。
【００６０】
したがって、上記の構成によれば、メッシュ板５に対する衝突により、設置部１Ａにおいて調乳されるミルクを、さらに撹拌することができる。
【００６１】
本発明の態様４に係る調乳ユニット１０Ｃは、上記態様１から３において、上記設置部の内部壁面には、１又は複数の突起部６が設けられている、ことが好ましい。
【００６２】
上記の構成によれば、突起部６が設置部１Ａの内部壁面に設けられていることにより、設置部１Ａにおいて形成された水の流れが乱される。すなわち、突起部６が設けられている位置において、設置部１Ａにおいて形成された水の流れの方向が変化する。
【００６３】
したがって、上記の構成によれば、設置部１Ａにおいて形成された水の流れを変化させることにより、さらなる撹拌効果を得ることができる。
【００６４】
本発明の態様５に係る調乳ユニット１０Ｃは、上記態様４において、上記１又は複数の突起部の形状は、半円柱状である、ことが好ましい。
【００６５】
本発明の態様６に係る調乳ユニット（調乳ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、上記態様１から５において、上記筐体は、円筒形状である、ことが好ましい。
【００６６】
本発明の態様１から６に係る調乳ユニット（調乳ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を備えていることを特徴とする調乳器も、本明細書に記載された発明の範疇に含まれる。
【００６７】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明により、構成要素が少ないため製造コストが低く、利便性の良い調乳ユニットを提供することが可能となるため、育児に携わる多くの人たちに普及させることが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１０      調乳ユニット
１０Ａ    調乳ユニット
１０Ｂ    調乳ユニット
１０Ｃ    調乳ユニット
１          筐体
１Ａ          設置部
２            乾燥粉ミルク
３          ノズル
３Ａ          液体噴出口
３Ｂ          液体供給口
４          取出し口
５          メッシュ板
６          突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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