(57)【要約】【課題】テープそのものの帯電量を低下させることで、特にテープを定尺長さにて繰り出すために使用されるオートディスペンサーへの適性を改良することができる下塗り剤（プライマー）組成物を提供すること。【解決手段】メタクリル酸メチルを重合した天然ゴムからなるゴム成分１００重量部、カチオン系アクリル樹脂２０〜７０重量部、アミノエチル化アクリル樹脂１０〜９０重量部及びイソシアネート化合物１００〜２００重量部を含む、粘着テープ用下塗り剤組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチルを重合した天然ゴムからなるゴム成分１００重量部、カチオン系アクリル樹脂２０〜７０重量部、アミノエチル化アクリル樹脂１０〜９０重量部及びイソシアネート化合物１００〜２００重量部を含む、粘着テープ用下塗り剤組成物。
【請求項２】
プラスチックフィルムからなる基材、ゴム系粘着剤層、及び前記プラスチックフィルムと前記ゴム系粘着剤層との間の請求項１に記載の下塗り剤組成物を備えた粘着テープ。
【請求項３】
前記プラスチックフィルムがＰＥＴフィルム又はＯＰＰフィルムである請求項２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記粘着テープは物品仮止め用粘着テープである請求項２又は３に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープの下塗り剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴフィルム又はＯＰＰフィルム等のプラスチックフィルムを基材とし、その表面にゴム系粘着剤を塗布した構造の粘着テープとしては、基材と粘着剤の間の下塗り剤組成物として、ハロゲン化ブチルゴムに有機ポリイソシアネートを添加した組成物が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、プラスチックフィルムを基材とする粘着テープでは、テープ巻き戻し時における電荷の偏りによるテープの帯電が多い。その為、使用用途によっては、ホコリを吸着する、意図しない場所へテープが吸着してしまう、等の不具合が生じてしまっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２９６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、テープそのものの帯電量を低下させることで、特にテープを定尺長さにて繰り出すために使用されるオートディスペンサーへの適性を改良することができる下塗り剤（プライマー）組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者は、かかる状況の下、基材と粘着剤の間に配置する下塗り剤組成物において、第1成分としてメタクリル酸メチルを重合した天然ゴムからなるゴム成分、第2成分としてカチオン系アクリル樹脂、第3成分としてアミノエチル化されたアクリル樹脂、及び第4成分としてイソシアネート化合物を特定範囲で配合することで、上記効果を満たすことを発見することに至った。
【０００７】
本発明は、以下の通りである：
項１．メタクリル酸メチルを重合した天然ゴムからなるゴム成分１００重量部、カチオン系アクリル樹脂２０〜７０重量部、アミノエチル化アクリル樹脂１０〜９０重量部及びイソシアネート化合物１００〜２００重量部を含む、粘着テープ用下塗り剤組成物。
【０００８】
項２．プラスチックフィルムからなる基材、ゴム系粘着剤層、及び前記プラスチックフィルムと前記ゴム系粘着剤層との間の項１に記載の下塗り剤組成物を備えた粘着テープ。
【０００９】
項３．前記プラスチックフィルムがＰＥＴフィルム又はＯＰＰフィルムである項２に記載の粘着テープ。
【００１０】
項４．前記粘着テープは物品仮止め用粘着テープである項２又は３に記載の粘着テープ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の下塗り剤を粘着剤層と基材との間に配置することによって、帯電が顕著に抑えられた粘着テープを得ることができる。従って、本発明の下塗り剤を用いた粘着テープは、ホコリを吸着する、意図しない場所へテープが吸着してしまう、等の不具合を有意に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の粘着テープの実施例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図１を参照しながら説明する。
【００１４】
本発明の１実施形態の粘着テープ１０は、基材１２と、基材１２の少なくとも片面に積
層された粘着剤層１４と、基材１２と粘着剤層１４の間に積層された下塗り層１６とを備
える。
【００１５】
粘着テープ１０の支持体としての基材１２は、プラスチックフィルムからなり、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルフィド、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）等であり、またこれらのブレンド物も含まれる。
【００１６】
基材１２の厚みは特に限定されないが、通常１０〜１００μｍ程度であり、好ましくは３０μｍ〜６０μｍの範囲のものを用いると、家電製品の部品等を確実に仮止めできるので好ましい。厚みが３０μｍ未満のフィルムでは切れ易く、家電製品の部品を確実に仮止めするのに強度が不足し、６０μｍを超えると鋼性が高くて扱い難く、コストが高くなる
。
【００１７】
基材１２の表面には、必要に応じて、下塗り層１６との接着性を高めるため、コロナ放電処理などの慣用の表面処理を施してもよい。
【００１８】
粘着剤層１４は、ゴム系粘着剤から構成されたゴム系粘着剤層である。ゴム系粘着剤は、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤（例えば、ポリイソプレン、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ポリイソブチレンなどを主体とする粘着剤）、又はそれらの混合物であってよい。
【００１９】
粘着剤層１４の厚み（乾燥後）は特に限定されないが、通常１０〜５０μｍ程度であり、好ましくは１５〜４０μｍである。
【００２０】
粘着剤層１４には、必要に応じて、粘着付与剤、無機充填材、樹脂等の有機充填材、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、カップリング剤、酸化防止剤、着色剤、保存剤、熱安定剤、光安定剤等の１種もしくは２種以上の添加剤が更に添加されても良い。
【００２１】
これらの更なる添加剤の添加量は特に限定されないが、本願課題の達成を妨げない量であり、通常０．１〜５重量部程度である。
【００２２】
下塗り層１６は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を重合した天然ゴムからなるゴム成分１００重量部、カチオン系アクリル樹脂２０〜７０重量部、アミノエチル化アクリル樹脂５〜４０重量部、及びイソシアネート化合物１００〜２００重量部を含む下塗り剤組成物から構成される。かかる下塗り剤組成物を用いることにより、得られるテープは電荷の偏りが小さく、帯電が顕著に抑えられているため非常に有用である。
【００２３】
アミノエチル化アクリル樹脂が５重量部より少ないと、粘着剤層１４と基材１２の密着性に劣る。アミノエチル化アクリル樹脂が４０重量部を超えると下塗り剤組成物が早く白濁化又はゲル化し、塗工液として不適となる。下塗り剤組成物は、公知の溶媒をさらに含有してもよいが、溶媒は下塗り剤組成物のポットライフに影響を及ぼさず、乾燥により最終的には除去されるものとする。また、下塗り剤組成物は、上記の成分以外の成分を本発明の効果に影響を及ぼさない量で含んでもよい。
【００２４】
メタクリル酸メチルを重合した天然ゴム、カチオン系アクリル樹脂、アミノエチル化アクリル樹脂、及びイソシアネート化合物はいずれも公知方法で製造してもよいし、市販品を入手してもよい。例えばメタクリル酸メチルを重合した天然ゴムとしてはＭＭＡグラフト天然ゴムＭＧ３０（マレーシアゴム研究所）が含まれる。イソシアネート化合物としては、例えば芳香族イソシアネート化合物、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、及びこれらのポリイソシアネート誘導体などが挙げられる。これらのポリイソシアネート誘導体としては、例えば、上記イソシアネート化合物の多量体、ウレタン変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、ウレア変性体、オキサジアジントリオンなどを挙げることができ、これらの誘導体のうち、３官能以上のイソシアネート基を形成できる誘導体、例えば、３個以上の活性水素原子を有する成分（例えばトリメチロールプロパンやグリセリンのような低分子量ポリヒドロキシ化合物）と上記イソシアネート化合物とのアダクト体が好ましい。例えばかかるアダクト体としてトリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネート３量体付加物であるコロネートＬ（日本ポリウレタン社製）が挙げられる。
【００２５】
アミノエチル化アクリル樹脂は、分子内にカルボキシル基を有するアクリル系重合体にエチレンイミンを反応させて、アミノエチル化する方法により製造してもよいし、市販品としてはポリメントＮＫ−３５０（株式会社日本触媒製）、ポリメントＮＫ−３８０（株式会社日本触媒製）等が挙げられる。
【００２６】
カチオン系アクリル樹脂としては、上記アミノエチル化アクリル樹脂以外のカチオン系アクリル樹脂を広く使用することができ、例えば、  ４級アンモニウム塩含有モノマーを他のアクリル酸エステル系モノマーと溶剤中で共重合  する方法により製造してもよいし、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、サフトマー（三菱化学製）、１ＳＸ（  大成ファインケミカル  製）、ＡＳＡ−１９７（高松油脂製）等が挙げられる。
【００２７】
下塗り層１６の厚みは特に限定されないが、通常０．５〜６μｍ程度であり、好ましく
は１〜３μｍである。
【００２８】
下塗り剤組成物の塗工液としての性能は、ポットライフ試験によっても評価可能である。すなわち、下塗り剤組成物を構成する各成分を混合し、調整済み塗工液として保管する。そして、時間経過後の外観をチェックし、白濁化及びゲル化の有無を観察する。常温で６時間以内に白濁化又はゲル化が観察される場合や、４０℃で４時間以内に白濁化又はゲル化が観察される場合、かかる組成物は塗工液として不適と評価される。
【００２９】
好ましくは、粘着テープ１０は、粘着剤層１４が基材１２の一方の面に積層され、粘着剤層１４と反対側の基材１２の面に離型層がさらに積層されてもよい。
【００３０】
本発明の粘着テープは、基材１２の少なくとも片面に粘着剤層１４を形成することにより得られる。下塗り層１６は、基材１２の片面に下塗り剤組成物をロールコータ、ダイコータ、スプレーコーター、バーコータなどを用いて塗布した後、乾燥させることにより形成される。粘着剤層１４は、さらに、下塗り層１６の上に同様に粘着剤溶液を塗布することにより形成する。
【００３１】
本発明の粘着テープは、貼って剥がすことを前提とされる物品仮止め用粘着テープに求められるのに十分な密着力を発現し、家電やOA機器等の製品の梱包等に好適に使用される。
【００３２】
上述の方法により製造された本発明の粘着テープは、加温、加熱、あるいは長期間の養生等、特別な措置を施さずとも、粘着テープに求められるのに十分な密着力を発現する。かかる密着性は、粘着面同士を貼り合わせてから剥がす作業を繰り返して粘着剤の他面への移行を目視確認するアンカー性確認試験により確認できる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明が実施例に限定されないことは言うまでもない。なお、ここで部とはすべて重量部を意味する。
（実施例１〜２及び比較例１〜４の下塗り剤組成物の調製）
塗工液としての下塗り剤組成物を、ゴム成分、カチオン系アクリル樹脂、アミノエチル化アクリル樹脂、及びイソシアネート化合物を以下の組成で混合し、調製した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
【表２】
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【００３６】
１．ポットライフ試験
上記で得られた実施例１〜３及び比較例１〜５の調製済み下塗り剤組成物を常温に保管し、経時的な外観の変化をチェックした。表３に示されるように、比較例３および５は６時間以内で白濁又はゲル化が起こってしまった。
【００３７】
【表３】
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【００３８】
２．アンカー性確認試験及び帯電性試験
（粘着テープの準備）
１．上記の実施例１〜３及び比較例１〜５の下塗り剤組成物を、実質濃度５％となるよう
にトルエンで稀釈し、塗工液を作成した。
２．上記塗工液をメイヤーバーコーターにて、乾燥後の厚みが約1μmとなるように厚さ38μmのＰＥＴフィルム（東洋紡製「エステルフィルムE5100」）又は厚さ60μmのＯＰＰフィルム（フタムラ化学製「二軸延伸ポリプロピレンフィルムFOS-BT」）に塗工し、110℃のオーブンで2分間乾燥させ、プライマー処理済フィルムを得た。
３．２で得たフィルムのプライマー処理面に、天然ゴムを主成分とする粘着剤（天然ゴム（「リブドスモークドシート３号」）をオープンロールで素練りし可塑度を70ML1+4(100℃)に調整したゴム成分１００重量部、Ｃ５系脂肪族炭化水素樹脂（日本ゼオン社製「クイントンＲ１００）７０重量部及びフェノール系老化防止剤（ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」）２重量部をトルエンに溶解し、濃度２０％になるように調整したゴム系粘着剤組成物）を、乾燥後の厚みが約25μmとなるようにアプリケーターで塗工し、110℃のオーブンで3分間乾燥させ、粘着テープを得た。
４．作成した粘着テープを常温（JIS標準温度23±1℃、湿度50±5％RH）で保管し、一定期間経過毎に、下記方法にてアンカーの発現を確認した。
【００３９】
（アンカー確認方法）
１．幅約20mm、長さ約50mmの短冊状に切断した粘着テープを２片用意する。
２．粘着テープを両手の人差し指先端に巻きつけ、できるだけ垂直となるようにして、粘着面同士をくっつけた直後に垂直方向に引き剥がし、粘着剤が基材フィルムから脱落するまでの回数にて評価した。その結果、表４に示されるように、実施例１〜３の下塗り剤組成物を用いた粘着テープでは、加温等の特別な措置を施さずとも、養生等１日後からアンカー性が発現し始める一方、比較例２および４では十分なアンカー性が発現しないことが確認された。
【００４０】
【表４】
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【００４１】
○10回以上自着させても粘着剤の脱落が無い
△5〜9回の自着で粘着剤が脱落する
×4回以内の自着で粘着剤が脱落する。
【００４２】
（帯電性試験）
上記で得られたテープについて、下記の方法により帯電性の試験を行った。
１．テープをオートディスペンサー（M-1000・エルムインターナショナル製）にセットし長さ200mmに設定して機械繰り出しを行った。
２．繰り出されたテープを手で取り、50mmの距離にて帯電量をデジタル静電電位測定器（
KSD-0103・春日電機製）にて測定した。
３．静電電位測定後のテープを下側が中空となるように架台に貼付し、ガラス板を近づけていき、テープがガラス板に吸着する距離を測定した。
４．オートディスペンサーからの繰り出し長さを600mmに設定し、機械上での状態を観察した。
【００４３】
帯電性試験の結果を下記表５に示す。
【００４４】
【表５】
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【００４５】
機械状態  ○トラブルなし  ×機械または設置架台に対する吸着にてトラブル
比較例１、２では静電電位測定量、ガラス板の吸着距離が高く、機械においてもトラブルが発生することが分かる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  粘着テープ
１２  基材
１４  粘着剤層
１６  下塗り層
【図１】
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