(57)【要約】【課題】加締性能を向上することができる金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法を提供する。【解決手段】金具付きホース１２は、半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層１８を備えた可撓性のホース１４と、ホース１４の内周面が接触する芯部２４を備えた金具本体２２と、軸方向の一端部が金具本体２２の凹部２２Ａに軸方向に移動可能に支持された金属製のスリーブ２０と、を備えている。芯部２４の外周面には、スリーブ２０の軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部３６Ａを備えた鋸歯部３６が設けられている。スリーブ２０の軸方向の他端側には、外側からの加締加工によってホース１４の挿入方向入口側に移動し、ホース１４を芯部２４の鋸歯部３６に押圧して固定する加締部２０Ｂが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のホースの端部内側が挿入され、前記ホースの内周面が接触する内側接触部を備えた金具本体と、
軸方向の一端部が前記金具本体に軸方向に移動可能に支持された金属製のスリーブと、
前記内側接触部の外周面に設けられ、前記スリーブの軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部と、前記第１傾斜部の頂部から前記他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部と、を備えた鋸歯部と、
前記スリーブの軸方向の他端側に前記内側接触部に沿って延在され、前記ホースが前記内側接触部との間に挿入された状態で、外側からの加締加工によって前記ホースの挿入方向入口側に移動し、前記ホースを前記内側接触部の前記鋸歯部に押圧して固定する加締部と、
を有する金具。
【請求項２】
前記スリーブの前記一端部には、半径方向内側に突出する突起が形成されており、
前記金具本体には、半径方向内側に窪み、前記突起が挿入される凹部が形成されており、
前記突起の側壁と前記凹部の側壁との間に隙間が形成されている請求項１に記載の金具。
【請求項３】
半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えた可撓性のホースと、
前記ホースの端部内側が挿入され、前記ホースの内周面が接触する内側接触部を備えた金具本体と、
軸方向の一端部が前記金具本体に軸方向に移動可能に支持された金属製のスリーブと、
前記内側接触部の外周面に設けられ、前記スリーブの軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部と、前記第１傾斜部の頂部から前記他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部と、を備えた鋸歯部と、
前記スリーブの軸方向の他端側に前記内側接触部に沿って延在され、前記ホースが前記内側接触部との間に挿入された状態で、外側からの加締加工によって前記ホースの挿入方向入口側に移動し、前記ホースを前記内側接触部の前記鋸歯部に押圧して固定する加締部と、
を有する金具付きホース。
【請求項４】
前記スリーブの軸方向の一端部には、半径方向内側に突出する突起が形成されており、
前記金具本体には、半径方向内側に窪み、前記突起が挿入される凹部が形成されており、
前記突起の側壁と前記凹部の側壁との間に隙間が形成されている請求項３に記載の金具付きホース。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の金具にホースを組み付けるための金具付きホースの組み付け方法であって、
半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えた可撓性のホースの端部内側を、前記スリーブと前記金具本体に設けられた内側接触部との間に挿入する工程と、
前記スリーブの軸方向の他端側に前記内側接触部に沿って設けられた加締部を外側から加締めることによって、前記加締部を前記ホースの挿入方向入口側に移動させ、前記ホースを前記内側接触部の外周面に設けられた前記鋸歯部に押圧して前記内側接触部に固定する工程と、
を有する金具付きホースの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホースの端部を加締加工によってニップルに固定した金具付きホースが知られている。
【０００３】
下記特許文献１には、金具本体のホース接続部と、金具本体に取り付けられた筒状の締金具との間に可撓性のホースを配置し、締金具を外側から加締めることによって、ホースをホース接続部に固定した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８０３６６号公報（例えば、図９参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の構造では、例えば、外被に金属製ワイヤーからなる補強層が設けられたホースを用いた場合、金属製ワイヤーと締金具との接触部では、シール性がほとんど無いため、金具本体とホースの内面と間でシール性を維持している。このため、ホース付き金具に長時間高熱を負荷させた場合、耐圧試験圧力を保持できなくなる可能性がある。
【０００６】
これをより詳細に説明すると、金具本体に締金具を組付ける際には、締金具が動かなくなるまで締金具の取り付け部を金具本体にクリンプ（塑性変形）する。その後、ホースを締金具と金具本体のホース接続部との間に挿入し、加締作業を行う。その際、締金具を加締めることによって、シール性能が発生するものの、締金具の加締部に上記のように長時間高熱（例えば約１００℃）が負荷されると、加締部の樹脂等がへたることで、金具本体とホースの内面と間にミクロ単位の隙間が発生し、圧力を保持することが困難になる可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加締性能を向上することができる金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る金具は、可撓性のホースの端部内側が挿入され、前記ホースの内周面が接触する内側接触部を備えた金具本体と、軸方向の一端部が前記金具本体に軸方向に移動可能に支持された金属製のスリーブと、前記内側接触部の外周面に設けられ、前記スリーブの軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部と、前記第１傾斜部の頂部から前記他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部と、を備えた鋸歯部と、前記スリーブの軸方向の他端側に前記内側接触部に沿って延在され、前記ホースが前記内側接触部との間に挿入された状態で、外側からの加締加工によって前記ホースの挿入方向入口側に移動し、前記ホースを前記内側接触部の前記鋸歯部に押圧して固定する加締部と、を有する。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、金具本体は、ホースの内周面が接触する内側接触部を備えており、金具本体に金属製のスリーブの軸方向の一端部が軸方向に移動可能に支持されている。スリーブの軸方向の他端側には、内側接触部に沿って加締部が延在されており、可撓性のホースの端部が内側接触部と加締部との間に挿入される。内側接触部の外周面には、スリーブの軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部と、第１傾斜部の頂部から前記他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部と、を備えた鋸歯部が設けられている。これによって、加締部の外側から加締加工を行うと、加締部がホースの挿入方向入口側に移動し、ホースを内側接触部の外周面の鋸歯部に押圧して固定する。その際、加締部がホースの挿入方向入口側に移動すると共に、ホースが内側接触部の上記他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部に押圧されるため、ホースの内面と内側接触部の面圧が高くなり、シール性が向上する。また、ホースを加締めた後、金具に流体を流すと、ホースに対して金具本体が抜ける方向に移動し、ホースの内面と内側接触部の外周面の複数の第１傾斜部との面圧が高くなる。このため、加締性能を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金具において、前記スリーブの前記一端部には、半径方向内側に突出する突起が形成されており、前記金具本体には、半径方向内側に窪み、前記突起が挿入される凹部が形成されており、前記突起の側壁と前記凹部の側壁との間に隙間が形成されている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、スリーブの軸方向の一端部には、半径方向内側に突出する突起が形成されており、突起が金具本体の半径方向内側に窪んだ凹部に挿入されている。突起の側壁と凹部の側壁との間に隙間が形成されていることで、スリーブが金具本体に軸方向に移動可能に支持されている。これにより、加締部の外側からの加締加工によって、加締部がホースの挿入方向入口側に移動し、ホースを内側接触部の外周面の鋸歯部に押圧して固定することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る金具付きホースは、半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えた可撓性のホースと、前記ホースの端部内側が挿入され、前記ホースの内周面が接触する内側接触部を備えた金具本体と、軸方向の一端部が前記金具本体に軸方向に移動可能に支持された金属製のスリーブと、前記内側接触部の外周面に設けられ、前記スリーブの軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部と、前記第１傾斜部の頂部から前記他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部と、を備えた鋸歯部と、前記スリーブの軸方向の他端側に前記内側接触部に沿って延在され、前記ホースが前記内側接触部との間に挿入された状態で、外側からの加締加工によって前記ホースの挿入方向入口側に移動し、前記ホースを前記内側接触部の前記鋸歯部に押圧して固定する加締部と、を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、金具本体は、ホースの内周面が接触する内側接触部を備えており、金具本体に金属製のスリーブの軸方向の一端部が軸方向に移動可能に支持されている。スリーブの軸方向の他端側には、内側接触部に沿って加締部が延在されており、半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えた可撓性のホースの端部が、内側接触部と加締部との間に挿入される。内側接触部の外周面には、スリーブの軸方向の他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部と、第１傾斜部の頂部から前記他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部と、を備えた鋸歯部が設けられている。これによって、加締部の外側から加締加工を行うと、加締部がホースの挿入方向入口側に移動し、ホースを内側接触部の外周面の鋸歯部に押圧して固定する。その際、加締部がホースの挿入方向入口側に移動すると共に、ホースが内側接触部の上記他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部に押圧されるため、ホースの内面と内側接触部の面圧が高くなり、シール性が向上する。また、ホースを加締めた後、金具に流体を流すと、ホースに対して金具本体が抜ける方向に移動し、ホースの内面と内側接触部の外周面の複数の第１傾斜部との面圧が高くなる。このため、ホースが、半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えている場合でも、加締性能を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金具付きホースにおいて、前記スリーブの軸方向の一端部には、半径方向内側に突出する突起が形成されており、前記金具本体には、半径方向内側に窪み、前記突起が挿入される凹部が形成されており、前記突起の側壁と前記凹部の側壁との間に隙間が形成されている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、スリーブの軸方向の一端部には、半径方向内側に突出する突起が形成されており、突起が金具本体の半径方向内側に窪んだ凹部に挿入されている。突起の側壁と凹部の側壁との間に隙間が形成されていることで、スリーブが金具本体に軸方向に移動可能に支持されている。これにより、加締部の外側からの加締加工によって、加締部がホースの挿入方向入口側に移動し、ホースを内側接触部の外周面の鋸歯部に押圧して固定することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る金具付きホースの組み付け方法は、請求項１又は請求項２に記載の金具にホースを組み付けるための金具付きホースの組み付け方法であって、半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えた可撓性のホースの端部内側を、前記スリーブと前記金具本体に設けられた内側接触部との間に挿入する工程と、前記スリーブの軸方向の他端側に前記内側接触部に沿って設けられた加締部を外側から加締めることによって、前記加締部を前記ホースの挿入方向入口側に移動させ、前記ホースを前記内側接触部の外周面に設けられた前記鋸歯部に押圧して前記内側接触部に固定する工程と、を有する。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、半径方向外側に金属製の外装ワイヤーからなる補強層を備えた可撓性のホースの端部内側を、スリーブと金具本体に設けられた内側接触部との間に挿入する。スリーブの軸方向の他端側に内側接触部に沿って設けられた加締部を外側から加締めることによって、加締部をホースの挿入方向入口側に移動させ、ホースを内側接触部の外周面に設けられた鋸歯部に押圧して内側接触部に固定する。その際、加締部がホースの挿入方向入口側に移動すると共に、ホースが内側接触部の上記他端側に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部に押圧されるため、ホースの内面と内側接触部の面圧が高くなり、シール性が向上する。また、ホースを加締めた後、金具に流体を流すと、ホースに対して金具本体が抜ける方向に移動し、ホースの内面と内側接触部の外周面の複数の第１傾斜部との面圧が高くなる。このため、加締性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明の金具、金具付きホース及び金具付きホースの組み付け方法によれば、加締性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金具付きホースを示す半裁断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る金具付きホースにおいて、ホースを金具本体に組み付ける工程を示す半裁断面図である。
【図３】図３は、図２に示す金具本体とスリーブとを分解した半裁断面図である。
【図４】図４は、スリーブの一部を拡大した断面図である。
【図５】図５は、図１に示す金具付きホースの加締加工後の状態を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、比較例に係る金具付きホースを示す拡大断面図である。
【図７】図７は、比較例に係る金具付きホースにおいて、ホースを金具本体に組み付ける工程を示す半裁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１には、本発明の一実施形態である金具付きホース１２が示されている。図１では、金具本体２２とホース１４とが接続された状態が示されている。図２では、金具本体２２とホース１４とが接続される前の状態が示されている。図１及び図２に示されるように、金具付きホース１２は、ホース１４と、軸方向の一方の端部側にホース１４の内部が挿入される金具本体（ホース口金具）２２と、ホース１４と金具本体２２とが重なる部位においてホース１４の外側に配置される金属製のスリーブ２０と、を備えている。
【００２２】
スリーブ２０は、軸方向の一端部に半径方向内側に突出する突起２０Ａを備えている。金具本体２２の外周面には、半径方向内側に窪んだ凹部２２Ａが設けられている。スリーブ２０の突起２０Ａは、金具本体２２の凹部２２Ａに挿入されている。その際、突起２０Ａと凹部２２Ａとの間に隙間が形成されていることで、スリーブ２０が金具本体２２に対して軸方向に移動可能に支持されている。これについては、後に詳述する。
【００２３】
スリーブ２０の軸方向の他端側（突起２０Ａと反対側）には、金具本体２２に設けられた後述する芯部２４に沿って配置された加締部２０Ｂが設けられている。この加締部２０Ｂが加締められることにより、金具本体２２の芯部２４の外周面に対し、ホース１４を押圧する作用を奏している（図１参照）。本実施形態では、スリーブ２０は、例えば、ステンレスにより形成されている。また、スリーブ２０の突起２０Ａが、金具本体２２の凹部２２Ａにおけるホース１４の挿入方向入口側（スリーブ２０の軸方向の他端側、すなわち加締部２０Ｂの軸方向の先端側）の側壁に当接することで、スリーブ２０の金具本体２２からの外れが阻止されている。
【００２４】
ホース１４は、内面層を構成するチューブ１６と、チューブ１６の周囲に外装された補強層１８と、を備えている。本実施形態では、チューブ１６をゴム層で構成し、補強層１８を編組みした金属製の補強ワイヤー（例えば、ステンレスワイヤー等）で構成している。本実施形態では、補強層１８が外被として機能している。
【００２５】
金具本体２２は、略円筒状に形成された内側接触部としての銅合金製の芯部２４を備えている。芯部２４は、ホース１４の内径よりも大きな外径を有している。
【００２６】
芯部２４の先端、すなわちホース１４内への挿入端側には先細り部２６が形成されており、芯部２４をホース１４内へ容易に挿入できるようになっている。
【００２７】
金具本体２２は、軸方向の中間部に半径方向外側に突出するように形成された略六角形状の拡径部２８と、芯部２４の先細り部２６と反対側の端部に形成された接続部３０と、を備えている。接続部３０の外周面には、他の配管を接続するためのねじ部３０Ａが形成されている。その際、略六角形状の拡径部２８にスパナを掛けて固定することで、他の配管を接続部３０のねじ部３０Ａに容易に螺合しやすくなる。
【００２８】
金具本体２２は、芯部２４の奥側に、芯部２４よりも半径方向外側に突出する壁部３２を備えている。ホース１４は、芯部２４とスリーブ２０との間に挿入されたときに、ホース１４の先端部１４Ａが壁部３２に接触するまで挿入可能である。
【００２９】
芯部２４の外周面には、ホース１４内への挿入状態でこれらが重なり合う部位の一部に、外周が断面視にて鋸歯状とされた鋸歯部３６が形成されている。鋸歯部３６には、スリーブ２０の軸方向の他端側（加締部２０Ｂの軸方向の先端側、すなわちホース１４の挿入方向入口側）に向かって上り勾配となるように配置された複数の第１傾斜部３６Ａと、第１傾斜部３６Ａからスリーブ２０の軸方向の他端側に向かって下り勾配となるように配置された第２傾斜部３６Ｂとが形成されている。金具本体２２の軸方向に対する第１傾斜部３６Ａの傾斜角度は、金具本体２２の軸方向に対する第２傾斜部３６Ｂの傾斜角度よりも大きくなるように設定されている。すなわち、鋸歯部３６の歯の向き（第１傾斜部３６Ａの傾斜方向）は、芯部２４がホース１４内に挿入された状態で、ホース１４の不用意な抜けに対して抵抗が生じる向きとされている。なお、このようにホース１４の不用意な抜けを防止するためには、鋸歯部３６に変えて、複数の環状の凹凸が形成されていてもよい。
【００３０】
また、スリーブ２０には、ホース１４と重なる部位である加締部２０Ｂの一部に、内周が断面視にて鋸歯状とされた鋸歯部２０Ｃが形成されている。鋸歯部２０Ｃの歯の向きは、スリーブ２０の加締部２０Ｂの内側にホース１４が挿入された状態で、ホース１４の不用意な抜けに対して抵抗が生じる向きとされている。なお、このようにホース１４の不用意な抜けを防止するためには、鋸歯部２０Ｃに変えて、複数の環状の凹凸が形成されていてもよい。
【００３１】
図３及び図４に示されるように、金具本体２２の凹部２２Ａは、金具本体２２の壁部３２と拡径部２８との間の外周面に周方向に沿って形成されている。金具本体２２の凹部２２Ａの軸方向の寸法Ｌ１は、スリーブ２０の突起２０Ａの軸方向の寸法Ｌ２よりも大きく形成されている。これにより、図２に示されるように、スリーブ２０によりホース１４が加締られる前の状態で、スリーブ２０の突起２０Ａが金具本体２２の凹部２２Ａに軸方向に移動可能に挿入されている。すなわち、本実施形態では、スリーブ２０を金具本体２２にクリンプする時点で、スリーブ２０の突起２０Ａが金具本体２２の凹部２２Ａ内を移動可能となっており、スリーブ２０が金具本体２２に対して軸方向に移動可能とされている。また、スリーブ２０の突起２０Ａの内面と凹部２２Ａの底面との間に僅かな隙間があり、金具本体２２に対してスリーブ２０が周方向に回転可能となっている。
【００３２】
本実施形態では、凹部２２Ａの軸方向の寸法Ｌ１を１００％としたときに、突起２０Ａの軸方向の寸法Ｌ２が７０〜９０％となるように設定されている。より具体的には、本実施形態では、スリーブ２０が金具本体２２に対して軸方向に、例えば０．３〜１．０ｍｍ程度移動可能とされている。また、突起２０Ａおよび凹部２２Ａの半径方向の高さは、スリーブ２０によりホース１４を加締めたときに、スリーブ２０の突起２０Ａが金具本体２２の凹部２２Ａから外れない程度の寸法に設定されている。
【００３３】
次に、金具付きホース１２の組み付け方法について説明する。
【００３４】
図２に示されるように、ホース１４の軸方向の先端部１４Ａを金具本体２２の芯部２４とスリーブ２０との間に挿入する。その挿入途中でホース１４の内周面が先細り部２６に接触するが、さらに芯部２４に挿入すると、ホース１４の内周面は先細り部２６によって外側に押し広げられる。
【００３５】
さらに、ホース１４を挿入し、ホース１４の先端部１４Ａを金具本体２２の芯部２４の奥側の壁部３２に接触させる。その際、図２に示されるように、スリーブ２０の突起２０Ａが金具本体２２の凹部２２Ａに移動可能に挿入されていることで、スリーブ２０がホース１４の先端部１４Ａに押されて、突起２０Ａが凹部２２Ａの奥側（拡径部２８側）の側壁に当接する位置まで移動する（図２参照）。この状態では、金具本体２２に対してスリーブ２０及びホース１４が回転可能となっている。
【００３６】
次いで、図１に示されるように、スリーブ２０の加締部２０Ｂが外周側から加締められることにより、ホース１４が芯部２４の外周面の鋸歯部３６に押圧され、ホース１４が金具本体２２に固定される。その際、スリーブ２０の突起２０Ａが金具本体２２の凹部２２Ａに移動可能に挿入されていることで、図１及び図５に示されるように、スリーブ２０が金具本体２２に対してホース１４の挿入方向入口側に移動する。このとき、突起２０Ａが凹部２２Ａのホース１４の挿入方向入口側（加締部２０Ｂの軸方向の先端側）の側壁と接触し、突起２０Ａと凹部２２Ａの奥側（加締部２０Ｂの軸方向の先端と反対側）の側壁との間に隙間Ｓ１が発生する（図５参照）。これにより、ホース１４の内周面が鋸歯部３６に設けられた複数の第１傾斜部３６Ａに圧接され、ホース１４と芯部２４との面圧が高くなる。このため、ホース１４と芯部２４とのシール性が向上する。
【００３７】
また、ホース１４を加締めた状態でも、スリーブ２０の加締部２０Ｂとホース１４と金具本体２２は完全に固着化していない状態である。例えば、金具本体２２をバイスで固定し、スリーブ２０をパイプレンチで回すと回転可能である。この状態で、金具付きホース１２に流体（液体など）を流すと、ホース１４が加圧されて金具本体２２が抜けようとするため、金具本体２２がホース１４に対して離脱方向（接続部３０側の方向）に移動する。この状態では、図５に示されるように、ホース１４の先端部１４Ａと金具本体２２との間に所定の隙間Ｓ２が発生している。このため、ホース１４の内周面が複数の第１傾斜部３６Ａに圧接される方向（図３中の矢印Ｂに示す第１傾斜部３６Ａと直交する方向）の面圧が高くなり、シール性が向上する。
【００３８】
図６および図７には、比較例の金具付きホース１０２が示されている。図６および図７に示されるように、金具本体１０４の外周面には、半径方向内側に窪んだ凹部１０４Ａが設けられている。スリーブ１０６には、軸方向の一端部に半径方向内側に突出する突起１０６Ａが設けられている。スリーブ１０６の突起１０６Ａは、スリーブ１０６が軸方向に移動しないように金具本体１０４の凹部１０４Ａに係合されている。これにより、スリーブ１０６の金具本体１０４からの外れが阻止されている。すなわち、金具本体１０４にスリーブ１０６を組み付ける際には、スリーブ１０６が動かなくなるまでスリーブ１０６の突起１０６Ａ付近をクリンプ（塑性変形）し、突起１０６Ａを凹部１０４Ａに係合させる（図７参照）。
【００３９】
その後、ホース１４をスリーブ１０６と金具本体１０４の芯部２４との間に挿入し、スリーブ１０６の外周側から加締作業を行う。その際、図６に示されるように、突起１０６Ａが凹部１０４Ａに係合されているため、金具本体１０４に対してスリーブ１０６が軸方向に移動しない。
【００４０】
この金具付きホース１０２では、加締めによってシール性能が発生するものの、スリーブ１０６によるホース１４への加締部に高熱が長時間負荷されると、金具本体１０４の芯部２４とホース１４の内面にミクロ単位の隙間が発生し、圧力を保持することが困難になる場合がある。
【００４１】
これに対して、本実施形態の金具付きホース１２では、加締工程時にスリーブ２０が金具本体２２に対して加締部２０Ｂの軸方向の先端側（ホース１４の挿入方向入口側）に移動することにより、ホース１４の内周面が鋸歯部３６の複数の第１傾斜部３６Ａに圧接されるため、ホース１４と芯部２４とのシール性を向上させることができる。また、ホース１４が加圧されると、金具本体２２が抜けようとするため、金具本体２２がホース１４に対して離脱方向（接続部３０側の方向）に移動する。このため、ホース１４の内周面が複数の第１傾斜部３６Ａに圧接される方向（図３中の矢印Ｂに示す第１傾斜部３６Ａと直交する方向）の面圧が高くなり、シール性をより効果的に向上させることができる。
【００４２】
本実施形態の金具付きホース１２と比較例の金具付きホース１０２を用い、１００℃で４８時間の乾熱老化後に破壊試験を実施した。その結果、比較例の金具付きホース１０２では、１８．５ＭＰａでスリーブ１０６のホース１４への加締部分で洩れが発生した。これに対し、本実施形態の金具付きホース１２では、４８．０ＭＰａ付近までスリーブ２０のホース１４への加締部分で洩れは発生せず、４８．０ＭＰａでホース１４のパンクが発生した。このため、本実施形態の金具付きホース１２では、スリーブ２０のホース１４への加締部分のシール性が向上していることが分かる。
【００４３】
なお、突起２０Ａと凹部２２Ａの軸方向の寸法は、上記実施形態に限定されるものではなく変更が可能であり、また、突起２０Ａと凹部２２Ａの高さも変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１２   金具付きホース
１４   ホース
１４Ａ 先端部（端部）
１８   補強層
２０   スリーブ
２０Ａ 突起
２０Ｂ 加締部
２２   金具本体
２２Ａ 凹部
２４   芯部（内側接触部）
３６   鋸歯部
３６Ａ 第１傾斜部
３６Ｂ 第２傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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