(57)【要約】【課題】管状部材への取付時及び交換時の作業性を向上させることができる保護具を得る。【解決手段】保護具１０は、ホース１４に外挿されホースを保護する複数の筒状部１２と、筒状部１２の軸方向一端側の端面１２Ｂから軸方向に突出した凸状部（係合部）１２Ｃと、を備えている。さらに、保護具１０は、筒状部１２の軸方向他端側の端面１２Ｄに、他の筒状部１２に設けられた凸状部１２Ｃが係合されることで、他の筒状部１２と軸方向に沿って連結される凹状部（被係合部）１２Ｅを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状部材に外挿され、前記管状部材を保護する複数の筒状部と、
前記筒状部の軸方向一端側に設けられ、前記筒状部の端面から軸方向に設けられた係合部と、
前記筒状部の軸方向他端側の端面に設けられ、他の前記筒状部に設けられた前記係合部が係合されることで、他の前記筒状部と軸方向に沿って連結される被係合部と、
を有する保護具。
【請求項２】
前記係合部が、軸方向に隣り合う位置に配置された前記筒状部の被係合部に係合された状態で、前記筒状部の端面と、隣りに配置された前記筒状部の端面との間に隙間が設けられている請求項１に記載の保護具。
【請求項３】
前記筒状部の周面部に、軸方向全体に延びた切り込み部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の保護具。
【請求項４】
前記複数の筒状部が着色され、又は前記複数の筒状部の軸方向の長さが異なる構成とされている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の保護具。
【請求項５】
前記係合部が、前記筒状部の端面から突出した凸状部であり、
前記被係合部が、前記筒状部の端面に形成された凹状部である請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材を保護する保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホース等の管状部材を保護する保護材が知られている。
【０００３】
このような保護材としては、例えば、現場（現地）でホースの外周面に螺旋状の保護材を巻き付けることで、保護材によりホースの外周面を保護するものが知られている。
【０００４】
しかし、このような保護材では、現場にてホースの外周面に螺旋状の保護材を取り付ける作業が必要であり、取り付け作業が煩雑である。また、保護材の交換時には、ホースから螺旋状の保護材を取り外した後、ホースに新たな保護材を取り付けるため、作業工数が多く必要である。
【０００５】
このため、下記特許文献１には、高圧ゴムホースの外面ゴム層の外周面上に、金属線又は樹脂製コードを螺旋状に巻き付けた耐衝撃層を設け、その耐衝撃層の上にカバー層を積層した構造が開示されている。この構造では、耐衝撃層を外面ゴム層上にホースに一体的に設けているため、別途ホースに保護材を取り付ける必要がなくなる（保護材を不要とすることができる）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２３９４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載の構造では、耐衝撃層を外面ゴム層上にホースに一体的に設け、その耐衝撃層の上にカバー層を積層しているため、外側のカバー層が傷ついた場合に、カバー層のみを補修したり、又はカバー層を取り換えることはできず、改善の余地がある。
【０００８】
また、例えば、ホース納品前に、保護材をホースの外周面に取り付けることも行われているが、このような保護材は既にホースに組み込まれており、保護材の補修時には、製品そのものを取り換える必要がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、管状部材への取付時及び交換時の作業性を向上させることができる保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る保護具は、管状部材に外挿され、前記管状部材を保護する複数の筒状部と、前記筒状部の軸方向一端側に設けられ、前記筒状部の端面から軸方向に設けられた係合部と、前記筒状部の軸方向他端側の端面に設けられ、他の前記筒状部に設けられた前記係合部が係合されることで、他の前記筒状部と軸方向に沿って連結される被係合部と、を有する。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、保護具は複数の筒状部を備えており、複数の筒状部が管状部材に外挿される。筒状部の軸方向一端側には、筒状部の端面から軸方向に係合部が設けられており、筒状部の軸方向他端側の端面には、被係合部が設けられている。そして、筒状部の軸方向他端側の端面に設けられた被係合部に、他の筒状部に設けられた係合部が係合されることで、筒状部と他の筒状部とが軸方向に沿って連結される。これにより、管状部材に外挿された複数の筒状部が軸方向に沿って連結され、複数の筒状部により管状部材を保護することができる。また、保護具を取り換える際には、筒状部の被係合部と、他の筒状部の係合部との係合を外し、新たな複数の筒状部を上記と同様の作業により連結すればよいので、作業性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の保護具において、前記係合部が、軸方向に隣り合う位置に配置された前記筒状部の被係合部に係合された状態で、前記筒状部の端面と、隣りに配置された前記筒状部の端面との間に隙間が設けられている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、係合部が、軸方向に隣り合う位置に配置された筒状部の被係合部に係合された状態で、筒状部の端面と、隣りに配置された筒状部の端面との間に隙間が設けられている。これにより、複数の筒状部が連結されたときに、隙間の距離が変化することで、複数の筒状部を管状部材の曲げ変形に追従させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の保護具において、前記筒状部の周面部に、軸方向全体に延びた切り込み部が設けられている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、筒状部の周面部に、軸方向全体に延びた切り込み部が設けられている。このため、管状部材に筒状部を取り付け、又は管状部材から筒状部を取り外すときは、切り込み部の間を管状部材の直径以上に拡げることで、容易に管状部材への取り付け、又は管状部材からの取り外しを行うことが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の保護具において、複数の筒状部が着色され、又は記複数の筒状部の軸方向の長さが異なる構成とされている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、複数の筒状部が着色され、又は複数の筒状部の軸方向の長さが異なる構成とされていることで、ホースの種類や用途に応じて筒状部を選択することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の保護具において、前記係合部が、前記筒状部の端面から突出した凸状部であり、前記被係合部が、前記筒状部の端面に形成された凹状部である。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、筒状部の端面から突出した凸状部を、他の筒状部の端面に形成された凹状部に係合させることで、容易に２つの筒状部を連結することができ、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明に係る保護具によれば、管状部材への取付時及び交換時の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る保護具に用いられる筒状部を示す側面図であり、図１（Ｂ）は、筒状部を示す斜視図であり、図１（Ｃ）は、２つの筒状部を軸方向に配置した状態を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示す保護具に用いられる複数の筒状部をホースに外挿し、複数の筒状部を連結した状態を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態に係る保護具に用いられる複数の筒状部を軸方向に連結した状態を示す側面図である。
【図４】図４は、本発明の第３実施形態に係る保護具に用いられる筒状部を示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の第４実施形態に係る保護具に用いられる筒状部を示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の第５実施形態に係る保護具に用いられる筒状部を示す斜視図である。
【図７】図７は、第１比較例の保護材をホースに取り付けた状態を示す側面図である。
【図８】図８は、第２比較例の保護材をホースに取り付けた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１には、本発明の第１実施形態である保護具が示されている。図１（Ｃ）に示されるように、保護具１０は、複数の筒状部１２を備えている。図１（Ｃ）では、２つの筒状部１２が示されているが、２つに限定するものではなく、２つ以上の筒状部１２を備える趣旨である。
【００２４】
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示されるように、筒状部１２は、略円筒状に形成された本体部１２Ａと、本体部１２Ａの軸方向一端側の端面１２Ｂから軸方向に突出した係合部としての凸状部１２Ｃと、を備えている。さらに、筒状部１２は、本体部１２Ａの軸方向他端側の端面１２Ｄに設けられた被係合部としての凹状部１２Ｅを備えている。
【００２５】
凸状部１２Ｃは、側面視にて端面１２Ｂから略半円状に突出する形状とされている。凸状部１２Ｃは、本体部１２Ａの端面１２Ｂの対向する位置（１８０°の位置）に２個形成されている（図１（Ｂ）参照）。凹状部１２Ｅは、側面視にて本体部１２Ａの端面１２Ｄに略半円状に窪んだ形状とされている。凹状部１２Ｅは、本体部１２Ａの端面１２Ｄの対向する位置（１８０°の位置）に２個形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００２６】
凹状部１２Ｅは、凸状部１２Ｃが係合可能な形状とされており、凸状部１２Ｃの直径Ａ（本体部１２Ａの周方向長さ）よりも凹状部１２Ｅの直径Ｂ（本体部１２Ａの周方向長さ）が大きく設定されている（Ｂ＞Ａ、図１（Ａ）参照）。これにより、一方の筒状部１２の凹状部１２Ｅに、他方の筒状部１２の凸状部１２Ｃが係合されることで、一方の筒状部１２に他方の筒状部１２が軸方向に沿って連結されるようになっている（図２参照）。
【００２７】
図２に示されるように、保護具１０を構成する複数の筒状部１２は、管状部材としてのホース１４に外挿される構成とされている。すなわち、筒状部１２の内径が、ホース１４の外周面１４Ａの外径よりも大きく設定されている。そして、ホース１４に複数の筒状部１２が外挿された状態で、隣り合う筒状部１２のうち、一方の筒状部１２の凹状部１２Ｅに、他方の筒状部１２の凸状部１２Ｃが係合されることで、複数の筒状部１２が順次軸方向に沿って連続して連結される。これにより、ホース１４の外周面１４Ａが、複数の筒状部１２が軸方向に沿って連結された保護具１０により保護されるようになっている。
【００２８】
筒状部１２の材料は、特に限定しないが、本実施形態では、ポリウレタン等からなる硬質樹脂を用いることができる。
【００２９】
次に、本実施形態の保護具１０の作用並びに効果について説明する。
【００３０】
保護具１０を構成する複数の筒状部１２は、互いに離れた状態で用意されている。そして、ホース１４に、保護具１０を構成する複数の筒状部１２をそれぞれ外挿する。その後、ホース１４の軸方向に沿って隣り合うように配置された複数の筒状部１２のうち、一方の筒状部１２の凹状部１２Ｅに、他方の筒状部１２の凸状部１２Ｃを係合させる。
【００３１】
例えば、図２に示されるように、軸方向の最も右側に配置された筒状部１２の凹状部１２Ｅに、左隣りに配置された筒状部１２の凸状部１２Ｃを係合させ、この筒状部１２の凹状部１２Ｅに、さらに左隣りに配置された筒状部１２の凸状部１２Ｃを係合させる作業を繰り返す。これにより、複数の筒状部１２が軸方向に沿って順次連結され、ホース１４に複数の筒状部１２が連続して連結された保護具１０を取り付けることができる。これにより、長尺製品としてのホース１４の外周面１４Ａを保護具１０により傷（外皮傷）、熱から容易に保護することができる。また、複数の筒状部１２が凸状部１２Ｃと凹状部１２Ｅを備えているため、ホース１４の曲りに対しても、ある程度、保護具１０の曲げに自由度がある。
【００３２】
また、保護具１０を交換する際には、隣り合う筒状部１２の凸状部１２Ｃと凹状部１２Ｅとの係合を外すことで、複数の筒状部１２が離脱され、ホース１４から複数の筒状部１２を取り外すことができる。このため、ホース１４から保護具１０だけの着脱を容易に行うことができる。
【００３３】
このような保護具１０では、製品納品前又は現場（現地）にて、ホース１４に保護具１０を容易に取り付けることができ、取付時の作業性が向上する。また、現場にてホース１４への保護具１０の交換を容易に行うことができ、交換時の作業性が向上する。例えば、現場で保護具１０をホース１４に取り付けた状態で使用したとき、保護具１０がダメージを受けた場合に保護具１０を容易に交換することができる。
【００３４】
特に、保護具が略円筒状であると、使用中に回転してしまい、他の部材との干渉方向に切り欠き部分が発生する可能性がある。本実施形態の保護具１０では、複数の筒状部１２を設けることで、それぞれの筒状部１２の円筒形状に凹凸差があるため、複数の筒状部１２とホース１４との回転密着性を得ることができ、保護具１０をより回転し難いものとすることができる。
また、現場での配管時に保護具１０を追加した場合などに、既存の筒状部１２に新たな筒状部１２を容易に連結することができる。
【００３５】
複数の筒状部１２を着色することができる。また、複数の筒状部１２の軸方向の長さをそれぞれ変更することでできる。例えば、筒状部１２を着色する場合は、赤、黒、赤の組み合わせ等により、配管識別に使用することができる。また、ホース１４のサイズ（ホース径）に合せて、異なるサイズの筒状部１２の色調を変えることで、容易に適切な筒状部１２をホース１４に取り付けることができる。このため、使用者の要求する色調及び長さで、筒状部１２をホース１４に容易に取り付けることができる。また、ホース１４の種類や用途に応じて筒状部１２を選択することができる。
【００３６】
図７には、第１比較例の保護材１００が示されている。この保護材１００は、円筒状の部材からなり、ホース納品前にホース１０２の外周面１０２Ａに予め取り付けられている。この保護材１００は、図示しない口金具を加締める（製品化）前にホース１０２に取り付ける必要がある。すなわち、製品納品時には、保護材１００は既にホース１０２に組み込まれており、保護材１００の補修時には、製品そのものを取り換える必要がある。
【００３７】
図８には、第２比較例の保護材１２０が示されている。この保護材（プラマー）１２０は、螺旋状の部材からなり、現場（現地）で保護材１２０をホース１２２の外周面１２２Ａに巻き付けることにより、ホース１２２に取り付けている。しかし、現場にてホース１２２の外周面１２２Ａに螺旋状の保護材１２０を取り付ける作業が煩雑である。また、保護材１２０の交換時には、ホース１２２から保護材１２０を取り外した後、ホース１２２に新たな保護材１２０を取り付けるため、作業工数が多くなる。
【００３８】
これに対して、本実施形態の保護具１０では、複数の筒状部１２を軸方向に沿って連結することができるため、製品納品前又は現場にて、ホース１４に保護具１０を容易に取り付けることができる。また、現場にて保護具１０の交換を容易に行うことができる。
【００３９】
次に、図３を用いて、本発明の第２実施形態の保護具について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４０】
図３に示されるように、保護具２０は、複数の筒状部２２を備えている。筒状部１２は、本体部１２Ａの軸方向一端側の端面１２Ｂから軸方向に突出した係合部としての凸状部２２Ａを備えている。さらに、筒状部２２は、本体部１２Ａの軸方向他端側の端面１２Ｄに設けられた被係合部としての凹状部２２Ｂを備えている。
【００４１】
凸状部２２Ａは、側面視にて本体部１２Ａの端面１２Ｂから軸方向に延びた略矩形状の延出部２４Ａと、延出部２４Ａの先端に設けられた略円形状の円板部２４Ｂと、を備えている。凸状部２２Ａは、本体部１２Ａの端面１２Ｂの対向する位置（１８０°の位置）に２個形成されている。
【００４２】
凹状部２２Ｂは、側面視にて本体部１２Ａの端面１２Ｄから略円形状に窪んだ形状とされている。凹状部２２Ｂの内径は、円板部２４Ｂの外径よりも若干大きな形状とされている。凹状部２２Ｂは、延出部２４Ａが挿通可能な孔部２４Ｃを備えており、孔部２４Ｃに延出部２４Ａが挿通され、かつ円板部２４Ｂが凹状部２２Ｂに係合可能とされている。凹状部２２Ｂは、本体部１２Ａの端面１２Ｄの対向する位置（１８０°の位置）に２個形成されている。
【００４３】
このような保護具２０では、ホース１４（図２参照）に複数の筒状部２２が外挿された状態で、隣り合う筒状部２２のうち、一方の筒状部２２の凹状部２２Ｂに、他方の筒状部２２の凸状部２２Ａが係合されることで、複数の筒状部２２が順次軸方向に沿って連結される。これにより、ホース１４の外周面１４Ａを、複数の筒状部２２が軸方向に沿って連結された保護具２０により保護することができる。
【００４４】
その際、凸状部２２Ａに延出部２４Ａを設けることで、隣り合うように配置された一方の筒状部２２の端面１２Ｂと他方の筒状部２２の端面１２Ｄとの間に、隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、例えば、１ｍｍ以上に設定することが好ましい。これにより、複数の筒状部２２の端面１２Ｂ、１２Ｄの間に設けられた隙間Ｓの距離が変化することで、複数の筒状部２２をホース１４（図２参照）の曲げ変形に追従させることができる（ホース１４の曲げ変形を吸収することができる）。
【００４５】
次に、図４を用いて、本発明の第３実施形態の保護具について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４６】
図４に示されるように、保護具３０は、複数の筒状部３２を備えている。なお、図４では、筒状部３２を１つ示して他の筒状部３２は省略している。筒状部３２は、本体部１２Ａの軸方向一方の端面１２Ｄから軸方向に突出した係合部としての凸状部３２Ａと、本体部１２Ａの軸方向他方の端面１２Ｂに設けられた被係合部としての凹状部３２Ｂと、を備えている。
【００４７】
凸状部３２Ａは、側面視にて略矩形状に形成されており、端面１２Ｄ側の幅よりも先端部の幅が大きくなる形状とされている。凸状部３２Ａは、本体部１２Ａの端面１２Ｄの対向する位置（１８０°の位置）に２個形成されている。
【００４８】
凹状部３２Ｂは、側面視にて略矩形状に窪んだ形状とされており、端面１２Ｂ側の幅よりも窪み方向奥側の幅が大きくなる形状とされている。凹状部３２Ｂの大きさは、凸状部３２Ａの大きさよりも若干大きな形状とされている。凹状部３２Ｂは、本体部１２Ａの端面１２Ｂの対向する位置（１８０°の位置）に２個形成されている。
【００４９】
このような保護具３０では、ホース１４（図２参照）に複数の筒状部３２が外挿された状態で、隣り合う筒状部３２のうち、一方の筒状部３２の凹状部３２Ｂに、他方の筒状部３２の凸状部３２Ａが係合されることで、複数の筒状部３２が順次軸方向に沿って連結される。これにより、ホース１４の外周面１４Ａを、複数の筒状部３２が軸方向に沿って連結された保護具３０により保護することができる。
【００５０】
次に、図５を用いて、本発明の第４実施形態の保護具について説明する。なお、第１〜第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５１】
図５に示されるように、保護具４０は、複数の筒状部４２を備えている。なお、図５では、筒状部４２を１つ示して他の筒状部４２は省略している。筒状部４２は、本体部１２Ａの端面１２Ｂから軸方向に突出した係合部としての略矩形状の凸状部３２Ａと、本体部１２Ａの端面１２Ｄに設けられた被係合部としての略矩形状の凹状部３２Ｂと、を備えている。
【００５２】
図４に示す筒状部３２と比較すると、本実施形態の筒状部４２は、凸状部３２Ａと凹状部３２Ｂの数が２倍に増えている。すなわち、凸状部３２Ａは、本体部１２Ａの端面１２Ｂの約９０°の位置に４個形成されており、凹状部３２Ｂは、本体部１２Ａの端面１２Ｄの約９０°の位置に４個形成されている。
【００５３】
このような保護具４０では、ホース１４（図２参照）に複数の筒状部４２が外挿された状態で、隣り合う筒状部４２のうち、一方の筒状部４２の凹状部３２Ｂに、他方の筒状部４２の凸状部３２Ａが係合されることで、複数の筒状部４２が順次軸方向に沿って連結される。これにより、ホース１４の外周面１４Ａを、複数の筒状部４２が軸方向に沿って連結された保護具４０により保護することができる。本実施形態の保護具４０では、凸状部３２Ａと凹状部３２Ｂの数を増やすことで、複数の筒状部４２の接続がより強くなる。
【００５４】
次に、図６を用いて、本発明の第５実施形態の保護具について説明する。なお、第１〜第４実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５５】
図６に示されるように、保護具５０は、複数の筒状部５２を備えている。なお、図６では、筒状部５２を１つ示して他の筒状部５２は省略している。筒状部５２は、本体部１２Ａの端面１２Ｂから軸方向に突出した係合部としての略半円状の凸状部１２Ｃと、本体部１２Ａの端面１２Ｄに設けられた被係合部としての略半円状の凹状部１２Ｅと、を備えている。筒状部５２は、本体部１２Ａの周面部に、軸方向全体に延びた切り込み部５４が設けられている。
【００５６】
このような保護具５０では、複数の筒状部５２をホース１４（図２参照）に外挿する際に、切り込み部５４の間を周方向にホース１４の直径以上に拡げることで、切り込み部５４からホース１４を筒状部５２の内部に挿入することができる。また、筒状部５２の切り込み部５４の間を周方向にホース１４の直径以上に拡げることで、切り込み部５４からホース１４を取り外すことができる。このため、ホース１４への筒状部５２の取り付け、及びホース１４からの筒状部５２の取り外しがさらに容易となる。
【００５７】
なお、係合部、及びこの係合部と係合される被係合部の形状は、上記第１〜第５実施形態に限定されるものではなく、適宜に変更が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１０   保護具
１２   筒状部
１２Ｂ 端面
１２Ｃ 凸状部（係合部）
１２Ｄ 端面
１２Ｅ 凹状部（被係合部）
１４   ホース
２０   保護具
２２   筒状部
２２Ａ 凸状部（係合部）
２２Ｂ 凹状部（被係合部）
３０   保護具
３２   筒状部
３２Ａ 凸状部（係合部）
３２Ｂ 凹状部（被係合部）
４０   保護具
４２   筒状部
５０   保護具
５２   筒状部
５４   切り込み部
Ｓ     隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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