(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成を維持しながらも、ガス流出端からのガス流出の禁止と許容を適切に切り替えることができるユニット構造体、及びガス栓を提供する。【解決手段】筒状筐体Ｋ１の内部に、ガス流出部Ｋ１ｄを閉止又は開放する弁体Ｇと、ガス流出部Ｋ１ｄを閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の弁体Ｇの移動に対応して、ガス流入部Ｋ１ｂを閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材Ｋ４とを備え、筒状筐体Ｋ１は、基端側端部に、弁体Ｇ及び切替部材Ｋ４を内部に挿入自在な開口部Ｋ１ａを有すると共に、開口部Ｋ１ａを閉止する閉止部材Ｋ２を備える。【選択図】図１
2015052390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが流通するガス流通路のガス流出端に接続可能であると共に、当該ガス流出端からのガスの流出の禁止と許容を切り替え可能なユニット構造体であって、
基端側部位を前記ガス流通路の内部に配設する状態で前記ガス流出端に気密に接続され、前記基端側部位に前記ガス流通路からガス流入可能なガス流入部を有すると共に、前記ガス流通路の外部に位置する先端側部位から外部へのガス流出可能なガス流出部を有する筒状筐体を備え、
前記筒状筐体の内部に、前記ガス流出部を閉止又は開放する弁体と、前記ガス流出部を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記弁体の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材とを備え、
前記筒状筐体は、基端側端部に、前記弁体及び前記切替部材を内部に挿入自在な開口部を有すると共に、前記開口部を閉止する閉止部材を備えるユニット構造体。
【請求項２】
前記筒状筐体は、その筒軸心が前記ガス流通路の流路軸心に沿って備えられると共に、前記弁体が、前記閉じ位置と前記開き位置との間の移動方向が前記筒軸心に沿った方向として備えられ、
前記ガス流入部は、前記筒状筐体の前記筒軸心回りの筒周部位に設けられ、
前記切替部材は、前記筒状筐体の筒内周部位に沿って摺動可能であると共に、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記弁体の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える請求項１に記載のユニット構造体。
【請求項３】
前記閉止部材は、前記弁体の前記開き位置側から前記閉じ位置側への方向へ前記切替部材を付勢する付勢手段の一端が当接する当接部位を備える請求項２に記載のユニット構造体。
【請求項４】
前記閉止部材は、前記筒状筐体の内側に、前記ガス流出部からのガスの過流出を防止する過流出防止弁を有する過流出防止ユニット、又は前記ガス流通路でのガス圧を検知する検圧プラグを、螺合接続する螺合部位を有する請求項１〜３の何れか一項に記載のユニット構造体。
【請求項５】
前記筒状筐体の前記基端側部位を外囲する状態で、前記ガス流入部にガスを導入するガス導入路を有するガス管と前記ユニット構造体とを連結する筒状連結体が備えられ、
請求項１〜４の何れか一項に記載の前記ユニット構造体と、前記ガス管と、前記筒状連結体とから成るガス栓。
【請求項６】
前記筒状連結体が、複数の前記ユニット構造体のガス流入部の夫々に前記ガス管の前記ガス導入路を連通する状態で、複数の前記ユニット構造体と前記ガス管とを連結可能に構成されている請求項５に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスが流通するガス流出端に接続可能であると共に、当該ガス流出端からのガスの流出の禁止と許容を切り替え可能なユニット構造体、及びガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス栓としては、ガス流通路の内部に、当該ガス流通路を開放する開き位置と閉止する閉じ位置との間で移動するスライド弁を備え、ガス流通路からのガスの流出を許容する状態と停止する状態とを切り替えるものが知られている（特許文献１を参照）。
当該ガス栓において、ガス流通路からのガスの流出を停止する状態は、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールにより実現される。
【０００３】
尚、ガス栓の他の構成としては、当該特許文献１の図６に示すように、ガス接続具１００の装着・非装着によりガス栓を開閉するのではなく、ガス栓に設けられた操作部Ｂへの押圧操作によりガス栓が開閉する、所謂、プッシュプッシュ式のガス栓がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０７７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示の技術では、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間のシールのみで、ガス流通路からのガスの流出が停止されているため、例えば、スライド弁が開き位置から閉じ位置の側へ移行しているときに、ガス流通路の内周面とスライド弁の外周面との間に異物を噛み込んだ場合、ガス流通路からガスが漏洩する虞があった。
このため、ガス流通路の閉止をより確実に実行可能なガス栓が望まれていた。
【０００６】
更には、従来から存在するガス栓からの交換容易性等の観点から、ガス流通路を内部に有するガス管のガス流出端に取り付け可能で、且つ、上述した機能を備えたユニット構造体が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、閉止状態のガス流通路からのガスの流出を、より確実に防止できるユニット構造体、及びガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためのユニット構造体は、
ガスが流通するガス流通路のガス流出端に接続可能であると共に、当該ガス流出端からのガスの流出の禁止と許容を切り替え可能なユニット構造体であって、その特徴構成は、
基端側部位を前記ガス流通路の内部に配設する状態で前記ガス流出端に気密に接続され、前記基端側部位に前記ガス流通路からガス流入可能なガス流入部を有すると共に、前記ガス流通路の外部に位置する先端側部位から外部へのガス流出可能なガス流出部を有する筒状筐体を備え、
前記筒状筐体の内部に、前記ガス流出部を閉止又は開放する弁体と、前記ガス流出部を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間の前記弁体の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材とを備え、
前記筒状筐体は、基端側端部に、前記弁体及び前記切替部材を内部に挿入自在な開口部
を有すると共に、前記開口部を閉止する閉止部材を備える点にある。
【０００９】
本発明のユニット構造体は、ガスが流通するガス流通路のガス流出端に機密に接続可能であると共にガス流入部とガス流出部とを備える筒状筐体を備えており、当該筒状筐体の内部に、そのガス流出部を閉止する閉じ位置と開放する開き位置との間で移動する弁体と、当該弁体の移動に伴って、そのガス流入部の閉止状態と開放状態とを切り替える切替部材とを備えているから、弁体によるガス流出部の閉止と開放に加えて、切替部材により、ガス流入部を閉止状態と開放状態に切り替えることができる。
これにより、弁体に加えて、切替部材によっても、ガス流出の禁止を担保することができ、ガスの漏洩をより確実に防止することができる。
さらに、筒状筐体は、その基端側端部に、弁体及び切替部材を内部に挿入自在な開口部を備えるから、弁体及び切替部材を当該開口部から筒状筐体の内部へ容易に挿入することができ、挿入した後は、当該開口部を閉止部材により閉止することで、当該開口部を介するガスの流入・流出を防止できる。
結果、比較的簡易な構成を維持しながらも、ガス流出端からのガス流出の禁止と許容を適切に切り替えることができるユニット構造体を実現できる。
【００１０】
本発明のユニット構造体の更なる特徴構成は、
前記筒状筐体は、その筒軸心が前記ガス流通路の流路軸心に沿って備えられると共に、前記弁体が、前記閉じ位置と前記開き位置との間の移動方向が前記筒軸心に沿った方向として備えられ、
前記ガス流入部は、前記筒状筐体の前記筒軸心回りの筒周部位に設けられ、
前記切替部材は、前記筒状筐体の筒内周部位に沿って摺動可能であると共に、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記弁体の移動に対応して、前記ガス流入部を閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、筒状筐体の筒軸心をガス流通路の流路軸心に沿わせ、弁体の閉じ位置と開き位置との間の移動方向を筒軸心に沿わせ、切替部材を筒状筐体の筒内周部位に沿って摺動移動自在に構成することで、弁体の筒軸心に沿う方向での移動に合わせて、切替部材を筒外周部に沿って摺動移動させ、筒周部位に設けられるガス流入部の開放と閉止を行うことができる。
これにより、比較的簡易な構成により、弁体の閉じ位置と開き位置との移動に、切替部材によるガス流入部の閉止状態と開放状態との切り替えを対応させることができる。
【００１２】
本発明のユニット構造体の更なる特徴構成は、
前記閉止部材は、前記弁体の前記開き位置側から前記閉じ位置側への方向へ前記切替部材を付勢する付勢手段の一端が当接する当接部位を備える点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、弁体の開き位置側から閉じ位置側への方向へ、切替部材を付勢する付勢手段の一端が当接する当接部位を、閉止部材に備えるから、開口部から、弁体及び切替部材を順に挿入した後に、当該付勢手段も挿入し、その後、閉止部材を開口部に装着し、当接部位に付勢手段の一端を当接させるという比較的簡易な組み立て操作で、切替部材の付勢を実現できる。
【００１４】
本発明のユニット構造体の更なる特徴構成は、
前記閉止部材は、前記筒状筐体の内側に、前記ガス流出部からのガスの過流出を防止する過流出防止弁を有する過流出防止ユニット、又は前記ガス流通路でのガス圧を検知する検圧プラグを、螺合接続する螺合部位を有する点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、閉止部材の螺合部位に、過流出防止ユニット又は検圧プラグを螺合接続できるから、当該閉止部材を筒状筐体の開口部に装着することで、過流出防止ユニット又は検圧プラグを、筒状筐体の内部の適切な位置に位置させ、その機能を発揮させることができる。
結果、ガス流通路において、過流出防止ユニットや検圧プラグを位置決めする機構を、簡素化できる。
【００１６】
上記目的を達成するためのガス栓の特徴構成は、
前記筒状筐体の前記基端側部位を外囲する状態で、前記ガス流入部にガスを導入するガス導入路を有するガス管と前記ユニット構造体とを連結する筒状連結体が備えられ、
前記ユニット構造体と、前記ガス管と、前記筒状連結体とから成る点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、ガス栓を、ガス管と、ユニット構造体と、ガス管にユニット構造体を連結する筒状連結体とから構成することができるから、従来から存在するガス管に対し、筒状連結体を用いてユニット構造体を連結して、ガス栓を実現できる。
【００１８】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記筒状連結体が、複数の前記ユニット構造体のガス流入部の夫々に前記ガス管の前記ガス導入路を連通する状態で、複数の前記ユニット構造体と前記ガス管とを連結可能に構成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成の筒状連結体を用いることにより、従来から存在するガス管に対し、複数のユニット構造体を、当該ユニット構造体のガス流入部がガス管のガス導入路に連通する状態で連結することができる。これにより、例えば、１口のガス栓を、複数口のガス栓に容易に組み替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図２】第１実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【図３】ガス流通路に設けられる各部材の斜視図
【図４】第２実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図５】第２実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【図６】第２実施形態に係るガス栓の動作を示す遷移図
【図７】別実施形態に係るガス栓からガス接続具を取り外している状態を示す断面図
【図８】別実施形態に係るガス栓にガス接続具を装着している状態を示す断面図
【図９】別実施形態に係るガス栓の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態に係るユニット構造体Ｋ、及びガス栓２００は、図２に示すガス栓２００の閉止状態において、ガスの流出をより確実に防止することができるものに関する。
【００２２】
ガス栓２００は、図１、２に示すように、内部にガス導入路１０を有するガス管１１と、当該ガス導入路１０からガスを受け入れるガス流通路１３を内部に有する筒状連結体１２と、ガス流通路１３のガス流出端１２ａに気密に接続されるユニット構造体Ｋ等から構成されており、当該ガス栓２００にガス接続具１００を装着（図２の状態）することで、ガス流通路１３を開放し、ガス流通路１３でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具（図示せず）へのガス供給を行い、ガス栓２００からガス接続具１００を取り外す（図１の状態）ことで、ガス流通路１３を閉止し、ガス流通路１３でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。
以下、まず、ガス栓２００に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。当該ガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
【００２３】
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス流出部Ｋ１ｄに当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓２００に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００２４】
ガス接続具１００をガス栓２００に装着する場合、図１、２に示すように、ガス流出部Ｋ１ｄが内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ユニット構造体Ｋの外径部位に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌まり込み、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に突出する。このように、ガス接続具１００がガス栓２００に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓２００に装着される際、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇ（弁体の一例）が押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧により、スライド弁Ｇが、ガス流通路１３のガス流通方向に沿ってガス流通路１３の上流側（図１、２で矢印Ｘの基端側）に移動して、閉じ位置（図１に示す位置）から開き位置（図２に示す位置）に移動することになり、ガス流通路１３が開弁されてガス器具（図示せず）へのガス供給が行われる。
【００２５】
ガス接続具１００をガス栓２００から取り外す場合、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作（図１、２で矢印Ｘの先端側への押込操作）することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌まり込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、スライド弁Ｇが、第１付勢部材Ｆ１の付勢力により、ガス流通路１３のガス流通方向に沿ってガス流通路１３の下流側（図２で矢印Ｘの先端側）に移動し、スライド弁Ｇが、開き位置から閉じ位置へ復帰されてガス流通路１３が閉弁される。
【００２６】
ユニット構造体Ｋは、図１、２、３に示すように、基端側部位をガス流通路１３の内部に配設する状態でガス流出端１２ａに螺合部位Ｋ１ｃを介して気密に螺合接続され、基端側部位の筒軸心回りの筒周部位にガス流通路１３からガス流入可能なガス流入部Ｋ１ｂを有すると共に、ガス流通路１３の外部に位置する先端側部位から外部へのガス流出可能なガス流出部Ｋ１ｄを有する筒状筐体Ｋ１を備えている。当該筒状筐体Ｋ１は、その筒軸心（図１、２で直線Ｐ）がガス流通路１３の流路軸心（図１、２で直線Ｐ）に沿って備えられる。
尚、図１、２において、基端側部位は、螺合部位Ｋ１ｃに対して、ガス流れ方向で上流側（図１、２で矢印Ｘの矢示逆側）の部位であり、先端側部位は、上流側（図１、２で矢印Ｘの矢示側）の部位である。
【００２７】
筒状筐体Ｋ１の内部には、その筒軸心に沿って、ガス流出部Ｋ１ｄを閉止する閉じ位置と開放する開き位置とで移動するスライド弁Ｇが備えられると共に、筒状筐体Ｋ１の筒内周部位に沿って摺動可能であり、スライド弁Ｇの閉じ位置と開き位置との間での移動に対応して、ガス流入部Ｋ１ｂを閉止する閉止状態と開放する開放状態とを切り替える切替部材Ｋ４とを備えている。
【００２８】
当該切替部材Ｋ４は、その先端側端部（図１、２で矢印Ｘの矢示側の端部）が、スライド弁Ｇの基端側端部（図１、２で矢印Ｘの矢示逆側の端部）に当接すると共に、後述する第３付勢部材Ｆ３により先端側（図１、２で矢印Ｘの矢示側）へ付勢されている。これにより、切替部材Ｋ４は、スライド弁Ｇの移動に対応して、移動可能となっている。
説明を追加すると、切替部材Ｋ４は、図１、２、３に示すように、その筒周部位に、切欠部Ｋ４ａを備えており、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを閉止する閉じ位置に位置する状態（図１に示す状態）では、切欠部Ｋ４ａが、筒軸心に沿う方向（図１、２で矢印Ｘに沿う方向）で、筒状筐体Ｋ１の筒周部位のガス流入部Ｋ１ｂとズレて位置し、当該ガス流入部Ｋ１ｂからのガスの流入を阻止する。
一方、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを開放する開き位置に位置する状態（図２に示す状態）では、切欠部Ｋ４ａが、筒軸心に沿う方向で、筒状筐体Ｋ１の筒周部位のガス流
入部Ｋ１ｂに重畳して位置し、当該ガス流入部Ｋ１ｂからのガスの流入を許容する。
【００２９】
このようにして、スライド弁Ｇによるガス流出部Ｋ１ｄの閉止と開放に対応して、切替部材Ｋ４がガス流入部Ｋ１ｂを閉止及び開放させるから、特に、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを閉止しているときには、切替部材Ｋ４もガス流入部Ｋ１ｂを閉止し、２重のシールが行われ、ガスの漏洩を強固に防止する。
【００３０】
尚、切替部材Ｋ４は、筒状筐体Ｋ１の内周部位に形成されるボール用凹欠部Ｋ１ｆに嵌り込む摺動用ボールＫ１ｅにより、軸心方向での摺動移動を補助されている。
【００３１】
ここで、スライド弁Ｇに関し説明を追加すると、スライド弁Ｇは、ガス流出部Ｋ１ｄを閉止する弁体部Ｇ１、筒状筐体Ｋ１の内周部位をシールするシール部材Ｇ４、スライド弁Ｇの基端側端部に位置し筒状筐体Ｋ１の内周部位に沿って摺動自在な摺動部Ｇ２が設けられている。
当該摺動部Ｇ２は、その一部が、切替部材Ｋ４の先端側端部（図１、２で矢印Ｘの矢示側の端部）に当接すると共に、スライド弁Ｇがガス流出部Ｋ１ｄを開放する開き位置に位置する状態（図２に示す状態）においては、筒状筐体Ｋ１とユニット筐体Ｋ３との間に嵌り込み、筒状筐体Ｋ１とユニット筐体Ｋ３との間の隙間Ｋ４ｂ（図２に図示）から、ガスが下流側へ漏洩することを防止している。
【００３２】
筒状筐体Ｋ１は、その基端側端部に、開口部Ｋ２ａを備えており、当該開口部Ｋ２ａは、閉止部材Ｋ２が螺合されて閉止自在に構成されている。
当該開口部Ｋ２ａは、閉止部材Ｋ２を取り外した状態において、筒状筐体Ｋ１の内部に、スライド弁Ｇ、切替部材Ｋ４、リング状部材Ｋ５を介して切替部材Ｋ４を下流側（図１、２で矢印Ｘの矢示側）に付勢する第３付勢部材Ｆ３等を、挿入可能な口径とされている。開口部Ｋ２ａから、スライド弁Ｇ、第１付勢部材Ｆ１、切替部材Ｋ４、リング状部材Ｋ５、第３付勢部材Ｆ３を順に挿入した後、当該開口部Ｋ２ａを、後述するユニット筐体Ｋ３を装着した閉止部材Ｋ２にて閉止して、ユニット構造体Ｋを組み立てる。これにより、ユニット構造体の組み立て操作性を向上させている。
閉止部材Ｋ２は、筒状筐体Ｋ１の内側に、ユニット筐体Ｋ３の雄螺子部Ｋ３ａを螺合固定する螺合部位Ｋ２ｂを備えている。これにより、過流出防止弁Ｈ２等を装着自在なユニット筐体Ｋ３を、閉止部材Ｋ２に螺合させた状態で、筒状筐体Ｋ１に螺合固定できるから、例えば、過流出防止弁Ｈ２と筒状筐体Ｋ１の芯出しを容易にしている。更に、閉止部材Ｋ２は、リング状部材Ｋ５を介して、切替部材Ｋ４を付勢する第３付勢部材Ｆ３の一端が当接する当接部位Ｋ２ｃを備えている。
【００３３】
ユニット筐体Ｋ３は、筒軸心Ｐに沿う方向（図１、２で矢印Ｘの矢示方向）で、ガス流入部Ｋ１ｂと重畳する位置に、ガス通流部Ｋ３ｂを備えており、ガス流入部Ｋ１ｂから流入したガスは、当該通流部Ｋ３ｂからユニット筐体Ｋ３の内部に流入可能に構成されている。
【００３４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態のガス栓２００は、図４、５、６に示すように、ガス流通路１３を通流するガス流量が一定以上となったときにガス流通を阻止する過流出防止機構Ｈ、及び作動状態にある過流出防止機構Ｈを非作動状態にリセットするリセット手段Ｒを備えている。
以下、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付すと共に、その説明を割愛する。
【００３５】
ユニット筐体Ｋ３の内部には、図４、５、６に示すように、ガス流通を許容する非作動状態（図６（ａ）（ｂ）に示す状態）とガス流通を阻止する作動状態（図６（ｃ）に示す
状態）とが切替自在な過流出防止弁Ｈ２と、当該過流出防止弁Ｈ２をガス流通路１３のガス流通方向に摺動自在に支持する支持部位Ｈ４とが備えられている。
支持部位Ｈ４は、その内部がガス流通路１３のガス流通方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部位Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス流通路１３のガス流通方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。
【００３６】
過流出防止弁Ｈ２は、第２付勢部材Ｆ２により、下流側に位置する作動状態（図６（ｃ）に示す状態）から上流側に位置する非作動状態（図６（ａ）（ｂ）に示す状態）に復帰するように付勢されており、支持部位Ｈ４に当接することで、非作動状態に保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって非作動状態から作動状態に移行自在に備えられており、作動状態に移行した過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの上流側に設けられる嵌合開口部Ｇ３に嵌合してガス流通を阻止している。
作動状態にある過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動（図６（ｃ）から（ｄ）への移動）に伴って、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、第２付勢部材Ｆ２により上流側に復帰付勢されることにより、上流側に位置する非作動状態（図６（ｄ）の状態）へリセットされる。
即ち、当該実施形態にあっては、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３、及び当該スライド弁Ｇを開き位置から閉じ位置へ付勢する第１付勢部材Ｆ１が、リセット手段Ｒとして働く。
【００３７】
上述したように、スライド弁Ｇは、弁体部Ｇ１と、摺動部Ｇ２に加え、当該摺動部Ｇ２の内径部位に形成されると共に過流出防止弁Ｈ２が嵌合する嵌合開口部Ｇ３を備えている。これにより、弁体部Ｇ１が開き位置（図４に示す位置）に位置する場合、ガス流通路１３を通流するガスのすべては、嵌合開口部Ｇ３を通過することになる。この状態で、ガスの流量が一定以上の過流量になると、図６（ｃ）に示すように、嵌合開口部Ｇ３に過流出防止弁Ｈ２が嵌合し、嵌合開口部Ｇ３から下流側へのガスの流出が阻止される。
【００３８】
以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動作について説明する。
図６（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している状態であり、図６（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着した状態であり、図６（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓２００に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が非作動状態から作動状態へ移行した状態であり、図６（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外したときにリセット操作が行われる状態である。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００から取り外している場合、スライド弁Ｇの弁体部Ｇ１が閉じ位置に位置しており、ガス流通路１３が弁体部Ｇ１により閉止されている。また、切替部材Ｋ４が、その内周面により、筒状筐体Ｋ１のガス流入部Ｋ１ｂを閉止している。
即ち、図６（ａ）に示す状態では、ガス流通路１３は、スライド弁Ｇのガス流出部Ｋ１ｄへの着座と、切替部材Ｋ４の内周面による筒状筐体Ｋ１の外側周面のシールとの双方により、確実に閉止されている。
このとき、過流出防止弁Ｈ２は、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３から離間した非作動状態にある。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓２００に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１３の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動し、ガス流通路１３を開弁させる。これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２が、切替部材Ｋ４をガス流通路１３の上流側へ押圧し、ガス流入部Ｋ１ｂが開放状態となる。
【００４１】
図６（ｃ）に示すように、ガス流通路１３に一定以上のガスが流通したときには、非作動状態にあった過流出防止弁Ｈ２が、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３に嵌合して、当該嵌合開口部Ｇ３を閉止する作動状態となり、ガスの過流出が防止される。
【００４２】
図６（ｃ）に示す状態において、ガス接続具１００がガス栓２００から取り外されると、図６（ｄ）に示すように、押圧部１０５によるスライド弁Ｇの上流側への押圧が解除され、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置へ移動する。
これに伴い、スライド弁Ｇの摺動部Ｇ２による切替部材Ｋ４の上流側への押圧が解除され、切替部材Ｋ４が筒状筐体Ｋ１のガス流入部Ｋ１ｂを閉止する閉じ位置に移動する。
また、スライド弁Ｇの嵌合開口部Ｇ３が下流側（図６（ｄ）で矢印Ｘの先端側）へ移動することにより、嵌合開口部Ｇ３への過流出防止弁Ｈ２の嵌合が解除され、当該嵌合開口部Ｇ３が開放され、作動状態の過流出防止弁Ｈ２を非作動状態に移行させるリセット操作が実行される。
【００４３】
〔別実施形態〕
（１）ユニット構造体Ｋは、図７、８に示すように、その筒状筐体Ｋ１の筒軸心（図７、８で矢印Ｘに沿う軸心）とガス管１１の軸心（図７、８で矢印Ｘに沿う軸心）とを互いに直交する状態で、ガス管１１に気密に接続する。ユニット構造体Ｋは、そのガス流入部Ｋ１ｂをガス管１１のガス導入路１０に連通させる状態で、ガス管１１に螺合接続されており、螺合部位Ｋ１ｃは、先に示した実施形態と同様に、そのねじ込み方向が、筒状筐体Ｋ１の筒軸心に沿った方向（ガス管の軸心に直交する方向）に設けられる。
尚、ユニット構造体Ｋの内部の構造については、第１実施形態と変わるところがない。
【００４４】
当該別実施形態では、過流出防止機構Ｈは、ガス管１１のガス導入路１０に備えられる。当該過流出防止機構Ｈのリセット操作を行うリセット部材Ｒは、ガス導入路１０から筒状筐体Ｋ１のガス流入部Ｋ１ｂに亘って設けられる。
当該リセット部材Ｒは、図８に示すように、筒状筐体Ｋ１のガス流入部Ｋ１ｂに対向する位置に切替部材Ｋ４の切欠部Ｋ４ａが位置する場合、当該ガス流入部Ｋ１ｂからガスが進入して、過流出防止弁Ｈ２から離間する。
一方、リセット部材Ｒは、図７に示すように、ガス流入部Ｋ１ｂに対向する位置に切替部材Ｋ４の切欠部Ｋ４ａが位置せず、切替部材Ｋ４外周部位が位置する場合、切替部材Ｋ４の外周部位によりガス流入部Ｋ１ｂから押し出され、過流出防止弁Ｈ２の側の位置に位置する。このとき、過流出防止弁Ｈ２が作動状態にあると、当該過流出防止弁Ｈ２が非作動状態へリセットされる。
【００４５】
（２）上記実施形態では、閉止部材Ｋ４は、ユニット筐体Ｋ３と別体に設けられ、螺合部位Ｋ２ｂにて螺合するように構成した。しかしながら、部品点数を減らし構成を簡略化すると共に、筒状筐体Ｋ１とユニット筐体Ｋ３の芯ズレを防止する意味からは、これらを一体に構成しても構わない。
【００４６】
（３）上記実施形態では、ユニット構造体Ｋは、筒状連結体１２にてガス管１１に連結され、ガス栓２００を成す例を示したが、別に、筒状連結体１２を介さず、ユニット構造体Ｋを直接ガス管１１に連結する構成を採用しても構わない。この場合、ガス管１１のガス導入路１０のガス導入端が、ガス流出端となり、ガス管１１のガス導入路１０は、ガス流通路１３に含まれる概念となる。
【００４７】
（４）更に、図９に示すように、筒状連結体１２は、ユニット構造体Ｋの基端側部位をその内部に配設する共に筒状筐体Ｋの外周部に設けられる螺合部位Ｋ１ｃに気密に螺合接続する外囲螺合部位１２ｂを複数（図９では２つ）備える構成を採用しても構わない。即ち、当該別実施形態にあっては、筒状連結体１２は、複数のユニット構造体Ｋのガス流入部Ｋ１ｂの夫々にガス管１１のガス導入路１０を連通する状態で、複数（図９では２つ）のユニット構造体Ｋとガス管１１とを連結可能に構成されている。これにより、ガス栓２００は、複数のユニット構造体Ｋと、ガス管１１と、それらを連結する筒状連結体１２とから成る、所謂、複数口のガス栓として機能する。
尚、当該別実施形態にあっては、各ユニット構造体Ｋの夫々は、第２実施形態に示すユニット構造体Ｋと同様に、その内部に過流出防止機構Ｈ、及び作動状態にある過流出防止機構Ｈを非作動状態にリセットするリセット手段Ｒを備えている。
【００４８】
（５）また、本願のガス栓２００は、従来技術で示した特許文献１の図６に示しているように、プッシュプッシュ式のガス栓２００にも適用可能である。
【００４９】
（６）上記第２実施形態では、ユニット筐体Ｋ３には、過流出防止機構Ｈを設ける例を示したが、別に過流出防止機構Ｈ以外を設ける構成を採用しても構わない。
例えば、ガス流通路１３のガス圧を測定する検圧プラグ等を設ける構成を採用しても構わない。
【００５０】
（７）筒状連結体１２とガス管１１との連結に関し、筒状連結体１２とガス管１１との連結形態は、筒状連結体１２の側に雄螺子部を形成し、ガス管１１の側に雌螺子部を形成する構成例を示したが、別に、筒状連結体１２の側に雌螺子部を形成し、ガス管１１の側に雄螺子部を形成する構成例を採用しても構わない。
【００５１】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のユニット構造体、及びガス栓は、比較的簡易な構成を維持しながらも、ガス流出端からのガス流出の禁止と許容を適切に切り替えることができるユニット構造体、及びガス栓として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０      ：ガス導入路
１１      ：ガス管
１２      ：筒状連結体
１２ａ    ：ガス流出端
１３      ：ガス流通路
２００    ：ガス栓
Ｆ３      ：第３付勢部材
Ｇ        ：スライド弁
Ｈ        ：過流出防止機構
Ｋ        ：ユニット構造体
Ｋ１      ：筒状筐体
Ｋ１ｂ    ：ガス流入部
Ｋ１ｄ    ：ガス流出部
Ｋ２      ：閉止部材
Ｋ２ａ    ：開口部
Ｋ２ｂ    ：螺合部位
Ｋ２ｃ    ：当接部位
Ｋ３ａ    ：雄螺子部
Ｋ３ｂ    ：ガス通流部
Ｋ４      ：切替部材
Ｐ        ：筒軸心
Ｒ        ：リセット手段
Ｘ        ：矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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