(57)【要約】【課題】新規な基板保持構造を有し、内部部品の組配および分解を容易に行うことのできる可搬型ガス検知器を提供すること。【解決手段】この可搬型ガス検知器は、２つのケーシング部材が固定用ネジにより互いに連結固定されるケーシングの内部に、平板状の制御用回路基板およびガスセンサが配設されてなり、一方のケーシング部材に形成された、先端より軸方向に延びるすり割り溝によって径方向外方に拡開可能に形成された複数の分割片を有する円筒状のボスが、制御用回路基板に形成された取り付け用孔内に一面側から挿通され、制御用回路基板の他面側に位置される他面側構成部材に形成された柱状突起がボスの孔内に嵌入されることにより分割片の各々が拡開されて分割片の各々によって取り付け用孔の内面が押圧され、一方のケーシング部材、制御用回路基板および他面側構成部材の三者が固定された構成とされている。【選択図】図７−Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのケーシング部材が固定用ネジにより互いに連結固定されるケーシングを具え、当該ケーシングの内部に、平板状の制御用回路基板およびガスセンサが配設されてなり、
前記一方のケーシング部材には、先端より軸方向に延びるすり割り溝によって径方向外方に拡開可能に形成された複数の分割片を有する円筒状のボスが前記制御用回路基板に垂直な方向に延びるよう形成されており、
前記制御用回路基板は、厚み方向に貫通して延びる取り付け用孔を有し、当該一方のケーシング部材に形成されたボスが当該取り付け用孔内に一面側から挿通された状態で、配置されており、当該制御用回路基板の他面側に位置される他面側構成部材に形成された柱状突起が当該ボスの孔内に嵌入されることにより前記分割片の各々が拡開されて当該分割片の各々によって前記取り付け孔の内面が押圧され、当該一方のケーシング部材、当該制御用回路基板および当該他面側構成部材の三者が固定されていることを特徴とする可搬型ガス検知器。
【請求項２】
前記他面側構成部材がパネル状表示機構であることを特徴とする請求項１に記載の可搬型ガス検知器。
【請求項３】
前記ボスの先端には、前記制御用回路基板の一面または他面に係合される係合爪が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可搬型ガス検知器。
【請求項４】
他方のケーシング部材の内面には、弾性体よりなる緩衝部材を介して押圧状態で前記制御用回路基板の他面に当接される基板押さえ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の可搬型ガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可搬型ガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る場所や作業領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。
そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要であり、このような要請から、可搬型ガス検知器が広く使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
可搬型ガス検知器においては、例えばマンホール内などの水が溜まっている場所などのガス測定対象空間の空気の状態を計測するために使用される場合もあることから、大気中の水滴などを含む水等がケーシングの内部に進入することを防止するために、防水構造が採られていることが望ましい。
【０００４】
例えば、２つのケーシング部材が互いに連結固定されるケーシングを具えた可搬型ガス検知器においては、２つのケーシング形成部材をゴムパッキンを介して対接させて、ケーシング部材の四隅をネジで締め付けることによりゴムパッキンを押圧して圧潰し、これにより、ゴムパッキンによる防水構造が構成されている。
【０００５】
また、可搬型ガス検知器においては、例えば落下等による衝撃に対して十分な強度を有するものであることが求められ、例えばケーシング内に配設される制御用回路基板などの構成部材は例えばネジ止めされてケーシングに固定されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３３６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような可搬型ガス検知器にあっては、ネジによる締結部が多いことから、組立て作業工数が多くなると共に、内部部品の組配（ガス検知器の作製）および分解に工具を使う必要があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、新規な基板保持構造を有し、内部部品の組配および分解を容易に行うことのできる可搬型ガス検知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の可搬型ガス検知器は、２つのケーシング部材が固定用ネジにより互いに連結固定されるケーシングを具え、当該ケーシングの内部に、平板状の制御用回路基板およびガスセンサが配設されてなり、
前記一方のケーシング部材には、先端より軸方向に延びるすり割り溝によって径方向外方に拡開可能に形成された複数の分割片を有する円筒状のボスが前記制御用回路基板に垂直な方向に延びるよう形成されており、
前記制御用回路基板は、厚み方向に貫通して延びる取り付け用孔を有し、当該一方のケーシング部材に形成されたボスが当該取り付け用孔内に一面側から挿通された状態で、配置されており、当該制御用回路基板の他面側に位置される他面側構成部材に形成された柱状突起が当該ボスの孔内に嵌入されることにより前記分割片の各々が拡開されて当該分割片の各々によって前記取り付け用孔の内面が押圧され、当該一方のケーシング部材、当該制御用回路基板および当該他面側構成部材の三者が固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の可搬型ガス検知器においては、前記他面側構成部材としてパネル状表示機構が用いられた構成とすることができる。
【００１１】
また、本発明の可搬型ガス検知器においては、前記ボスの先端には、前記制御用回路基板の一面または他面に係合される係合爪が形成された構成とされていることが好ましい。
【００１２】
さらにまた、本発明の可搬型ガス検知器においては、他方のケーシング部材の内面には、弾性体よりなる緩衝部材を介して押圧状態で前記制御用回路基板の他面に当接される基板押さえ部が形成された構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の可搬型ガス検知器によれば、制御用回路基板のケーシングに対する固定およびその他の内部部品の固定に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなく、内部部品の組配（ガス検知器の作製）および分解を容易に行うことができ、しかも、使用されるネジの数を減らすことができるので低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の可搬型ガス検知器の一例における構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す可搬型ガス検知器の構成を、電池室カバー蓋を取り外した状態で示す背面図である。
【図３】図１に示す可搬型ガス検知器の分解斜視図である。
【図４】表面側ケーシング部材の構成を示す裏面側から見た斜視図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線切断面の要部を示す拡大断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線切断面の要部を示す拡大断面図である。
【図７−Ａ】制御用回路基板が裏面側ケーシング部材に仮固定された状態を示す部分断面図である。
【図７−Ｂ】裏面側ケーシング部材、制御用回路基板およびパネル状表示機構の三者が固定された状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の可搬型ガス検知器の一例における構成を示す正面図、図２は、図１に示す可搬型ガス検知器の構成を、電池室カバー蓋を取り外した状態で示す背面図、図３は、図１に示す可搬型ガス検知器の分解斜視図、図４は、表面側ケーシング部材の構成を示す裏面側から見た斜視図である。
この可搬型ガス検知器１０は、手で握って保持可能な大きさとされた、全体が略箱型形状のケーシング１５を備えており、正面中央部に表示部１１を有すると共に表示部１１の下方領域に操作部１２を有する。そして、正面における表示部１１の上方領域およびこれに続く上面の正面側領域に警報用発光部１３を有する。図１における符号１２ａ、１２ｂは、操作部１２を構成する、「ＰＯＷＥＲ」および「ＭＯＤＥ」が二段に表示されたメインスイッチとモード切替えスイッチを兼ねた第１の操作用ボタン、「ＡＩＲ」と表示された機能調整用の第２の操作用ボタンである。
【００１６】
ケーシング１５は、表面側ケーシング部材２０と、この表面側ケーシング部材２０に対して複数（例えば４つ）の固定用ネジ４６によって連結固定される裏面側ケーシング部材３０とにより構成されている。裏面側ケーシング部材３０の背面には、基板配置用空間と区画された、後方に開口する電池室３１が形成されており、この電池室３１の開口部に、電池室カバー蓋４５が着脱自在に装着される。
【００１７】
ケーシング１５の内部には、平板状の制御用回路基板５０が、当該ケーシング１５の正面に沿って延びる状態で配設されている。制御用回路基板５０の表面上には、その中央部に液晶表示パネル（ＬＣＤ）からなるパネル状表示機構５５が配置されており、パネル状表示機構５５の上方における左側領域に圧電ブザー６０が実装されている。パネル状表示機構５５は、コネクタケーブル５７により制御用回路基板に電気的に接続されている。
そして、圧電ブザー６０と並んだ位置において、円柱状のガスセンサ６５が裏面側ケーシング部材３０の内面側に形成された、正面方向に開口する略円筒状のセンサ保持部３２に保持固定されて配置されている。ガスセンサ６５としては、検知対象ガスの種類に応じたガスセンサ素子を用いることができ、例えば酸素ガスを検知するガルバニ型ガスセンサ素子、一酸化炭素ガスを検知する定電位電解式ガスセンサ素子、硫化水素ガスを検知する定電位電解式ガスセンサ素子などを挙げることができる。
【００１８】
表面側ケーシング部材２０は、透明な樹脂材料よりなる基体２１の外表面に導電性樹脂（制電性樹脂）よりなるカバー部材２３が被覆成形された一体物により構成されている。
この可搬型ガス検知器１０においては、カバー部材２３が被覆されないことによって外部に露出された基体部分（透明樹脂）によって、後述するパネル状表示機構（ＬＣＤ）を外部から視認可能な表示窓２１ａが形成されており、これにより表示部１１が構成されている。
基体２１を構成する樹脂材料としては、例えばポリカーボネート樹脂などを用いることができる。
カバー部材２３を構成する導電性樹脂としては、例えばＰＣ／ＡＢＳアロイ（ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ樹脂）などを用いることができる。
【００１９】
基体２１における周側壁の外面には、外方に向かって突出する突起よりなる引っ掛かり部２２が全周にわたって延びるよう形成されている。このような構成とされていることにより、カバー部材２３が基体２１より剥がれることを防止することができ、十分な一体性を確保することができる。
【００２０】
表面側ケーシング部材２０の正面には、圧電ブザー６０と対向する位置に警報音放音用開口２５が形成されていると共に、ガスセンサ６５と対向する位置にガス導入用開口２６が形成されている。
また、図５に示すように、表面側ケーシング部材２０の内表面における警報音放音用開口２５の開口縁部には、警報音放音用開口２５の周囲（四方）を囲む矩形筒状の遮音壁２９が、圧電ブザー６０の外周に位置されるよう内方（背面側）に向かって延びる状態で形成されている。この例においては、遮音壁２９の端面が、弾性体からなるシート状のパッキン４８を介して制御用回路基板５０の表面に押圧状態で当接されており、従って、遮音壁２９が基板押さえ部として機能すると共に基板配置空間と気密に区画された音響空間Ｓを画成している。音響空間Ｓは警報音放音用開口２５を介して外部と連通している。
【００２１】
表面側ケーシング部材２０の内面には、通音性を有するシート状の防水フィルタ４７が警報音放音用開口２５を内面側から塞ぐよう張設されて設けられている。
防水フィルタ４７は、例えばポリエステルよりなる多孔質膜により構成されており、その外周縁部が例えば接着されることによって表面側ケーシング部材２０の内面に固定されている。
【００２２】
また、表面側ケーシング部材２０の裏面側端面（平坦な対接面）の四隅の位置には、それぞれ、固定用ネジ装着用孔２７が形成されている共に固定用ネジ装着用孔２７を挟んだ位置に２つの円柱状の係合用突起２８が形成されている。
【００２３】
裏面側ケーシング部材３０の正面には、パネル状表示機構５５の配置領域と対向する領域の４隅の位置の各々に、円筒状のボス３３が前方（表面側）に向かって延びるよう形成されている。各々のボス３３は、各々先端縁より軸方向に延びるよう形成された２つのすり割り溝３５によって径方向外方に拡開可能に形成された複数の分割片３４を有する。
また、各々のボス３３の先端部には、径方向外方に突出する係合爪部３６が形成されている。
【００２４】
裏面側ケーシング部材３０における正面側端面（平坦な対接面）の四隅の位置には、それぞれ、表面側ケーシング部材２０の固定用ネジ装着用孔２７および係合用突起２８に対向して固定用ネジ装着用孔３７および凹所による被係合部３８が形成されている。従って、表面側ケーシング部材２０および裏面側ケーシング部材３０の両者は、表面側ケーシング部材２０の係合用突起２８が裏面側ケーシング部材３０の対応する被係合部３８に係合されて端面同士が対接された状態において各固定用ネジ装着用孔２７，３７に装着される４本の固定用ネジ４６によって連結固定される。
【００２５】
電池室３１には、例えば２本の単四型電池（ＡＡＡサイズ）が、正極および負極が互いに逆方向を向くよう平行に並んだ状態で直列に接続されて、装着される。電池室３１は、各々の電池をその周面における上方部に接してこれを支持する受容支持部３１ａを有し、各々の受容支持部３１ａの両端面における各々の電池の電極に対応する位置に、各々、渦巻バネよりなる電池用接続端子４０が配設されている。一端面側の２つの電池用接続端子４０は、共通の端子ホルダ４１によって保持されており、他面側の２つの電池用接続端子４０についても、共通の端子ホルダ４１によって保持されている。
【００２６】
電池室３１には、図６に示すように、電池用接続端子４０と制御用回路基板５０における電源端子とを電気的に接続する中継端子４２が裏面側ケーシング部材３０にインサート成形によって一体に設けられており、電池室３１と基板配置空間とが互いに液密状態で区画された状態で、給電構造が形成されている。
具体的には、中継端子４２は、断面Ｌ字型の板状のものであって、長辺部の一部が電池室３１内に露出されて電池用接続端子４０が電気的に接続されていると共に、短片部の一部が基板配置空間内に露出されてバネ接片４３を介して制御用回路基板５０の電源端子と電気的に接続されている。このような構成とされていることにより、電池の電解液が漏れた場合であっても、当該電解液が基板配置空間内に侵入することがなく、従って、所期の防爆構造を有するものとなる。
【００２７】
上述したように、ケーシング１５の内部には、平板状の制御用回路基板５０が配設されており、この制御用回路基板５０には、各々厚み方向に貫通して延びる複数（例えば４つ）の取り付け用孔５１が形成されている。
この可搬型ガス検知器１０における制御用回路基板５０の保持構造について具体的に説明すると、先ず、図７−Ａに示すように、裏面側ケーシング部材３０に形成されたボス３３が制御用回路基板５０に形成された取り付け用孔５１に挿通されることによりボス３３の係合爪部３６が制御用回路基板５０の表面に係合される。これにより、制御用回路基板５０が、圧電ブザー６０が警報音放音用開口２５の直下に位置されると共にガスセンサ６５がガス導入用開口２６の直下に位置されるよう位置決めされた状態で、裏面側ケーシング部材３０に仮固定される。この状態において、図７−Ｂに示すように、制御用回路基板５０の表面側に位置されるパネル状表示機構５５の裏面に形成された柱状突起（支持脚部）５６が裏面側ケーシング部材３０のボス３３の孔内に嵌入されることにより、ボス３３の各分割片３４が拡開されて各分割片３４によって制御用回路基板５０の取り付け用孔５１の内面が押圧される。これにより、裏面側ケーシング部材３０、制御用回路基板５０およびパネル状表示機構５５の三者が固定される。
【００２８】
上記構成の可搬型ガス検知器１０においては、環境雰囲気の空気が拡散してガスセンサ６５に到達し、目的とするガスについてその濃度検知が行われ、その結果がパネル状表示機構５５に表示される。そして、検知対象ガスの濃度が当該ガスについて設定された基準値を超えたときには警報動作信号が発せられ、これにより、圧電ブザー６０のブザー音および警報用発光部１３の発光により、警報が発せられる。
例えば、検知対象ガスが酸素ガス（Ｏ２ガス）の場合には、基準値は例えば１８．０体積％（ｖｏｌ％）とされ、それ以下となったときに警報動作信号が発せられる。また、基準値は、検知対象ガスが炭化水素ガス（ＨＣガス）の場合には、例えば１０％ＬＥＬ（爆発下限界濃度に対するガス濃度）とされ、一酸化炭素ガス（ＣＯガス）の場合には例えば２５ｐｐｍとされ、硫化水素ガス（Ｈ２Ｓガス）の場合には例えば１０ｐｐｍとされ、当該基準値を超えたときに警報動作信号が発せられる。
【００２９】
而して、上記構成の可搬型ガス検知器１０によれば、制御用回路基板５０のケーシング１５に対する固定およびパネル状表示機構５５の固定に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなく、内部部品の組配（ガス検知器の作製）および分解を容易に行うことができ、しかも、制御用回路基板５０の固定に際して、可搬型ガス検知器の構成に必要な内蔵部品であるパネル状表示機構５５が用いられるので、基板固定部材を別個に設ける必要がなく、また、使用されるネジの数を減らすことができるので、低コスト化を図ることができる。
【００３０】
ボス３３の先端に形成された係合爪部３６により制御用回路基板５０がいわば仮固定されるので、制御用回路基板５０の脱着が容易でありながら、十分に高い強度を有する基板保持構造を形成することができる。
さらに、表面側ケーシング部材２０の装着によって遮音壁２９の先端面が制御用回路基板５０の表面に押圧状態で当接されて当該遮音壁２９が基板押さえ部として機能することにより、例えば落下などの衝撃に対しても十分な強度が得られた状態で、制御用回路基板５０を保持固定することができる。
【００３１】
また、上記の可搬型ガス検知器においては、次のような効果が得られる。すなわち、圧電ブザー６０の周囲を囲む遮音壁２９によって、圧電ブザー６０のブザー音が基板配置空間に伝播されることが防止されると共にブザー音が制御用回路基板５０および遮音壁２９によって画成された音響空間Ｓにおいて反響されて警報音放音用開口２５を介して外部に発せられる。従って、警報音放音用開口２５が防水フィルタ４７により塞がれて所期の防水構造が確保されたものでありながら、十分に高い音圧レベルの警報音を発することができる。具体的には、遮音壁２９を有さない構成のものに比して音圧レベルを５ｄＢ以上高くすることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、他面側構成部材はパネル状表示機構に限定されるものではなく、その他の内蔵部品（構成部材）が用いられてもよい。また、表面側ケーシング部材に柱状突起を形成して当該表面側ケーシング部材を他面側構成部材として用いてもよい。
また、表面側ケーシング部材にボスを形成し、制御用回路基板の裏面側に配置される内部部品が他面側構成部材として用いられてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０  可搬型ガス検知器
１１  表示部
１２  操作部
１２ａ  第１の操作用ボタン
１２ｂ  第２の操作用ボタン
１３  警報用発光部
１５  ケーシング
２０  表面側ケーシング部材
２１  基体
２１ａ  表示窓
２２  引っ掛かり部
２３  カバー部材
２５  警報音放音用開口
２６  ガス導入用開口
２７  固定用ネジ装着用孔
２８  係合用突起
２９  遮音壁
３０  裏面側ケーシング部材
３１  電池室
３１ａ  受容支持部
３２  センサ保持部
３３  ボス
３４  分割片
３５  すり割り溝
３６  係合爪部
３７  固定用ネジ装着用孔
３８  被係合部
４０  電池用接続端子
４１  端子ホルダ
４２  中継端子
４３  バネ接片
４５  電池室カバー蓋
４６  固定用ネジ
４７  防水フィルタ
４８  パッキン
５０  制御用回路基板
５１  取り付け用孔
５５  パネル状表示機構
５６  柱状突起（支持脚部）
５７  コネクタケーブル
６０  圧電ブザー
６５  ガスセンサ
Ｓ  音響空間
【図１】
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【図２】
2015146096.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015146096.tif 000007
【図６】
2015146096.tif 000008
【図７−Ａ】
2015146096.tif 000009
【図７−Ｂ】
2015146096.tif 000010