(57)【要約】【課題】成形品の内外面両面に絵付けをしたりグレーズコーティングを行なったりする場合に成形工程の数を減らし、簡便で効率の良い成形方法にて成形品を得る。【解決手段】位置固定の上型３と昇降可能とされた下型２との間にストリッパープレート４を配した金型１であり、上型３からストリッパープレート４に引き上げ手段５を渡し、下型２の下方移動でこの下型２とともにストリッパープレート４が下方移動し、上型３とストリッパープレート４とが所要間隔に開いたときにストリッパープレート４が引き上げ手段５に係止し、この係止により下方移動を停止したストリッププレート４から下方移動する下型２が離れるようにして、下型２の下方移動によって、ストリッパープレート４の上方に成形物への材料配置作業が可能に開いた型開き上空間１８を形成するとともに、ストリッパープレート４の下方に材料配置作業が可能に開いた型開き下空間１９を形成するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸型部を有し、上方に向けて立つガイドピンを備えて昇降可能とされた下型と、前記凸型部に対応した凹型部を有した位置固定の上型と、前記下型と上型との間に位置して下型の前記ガイドピンに案内されて昇降可能とされ、下型に重なったときに前記凸型部が嵌まる開口部を有するストリッパープレートとからなり、下型と上型との間にストリッパープレートを配した型締め時に前記凸型部と凹型部と前記開口部の周縁とで囲まれた成形品成形空間を形成し、型開き時に前記成形品成形空間で成形された成形物がストリッパープレートの前記開口部の周辺に乗って、この成形物をストリッパープレートが支持する熱硬化性樹脂成形品成形用の金型であって、
前記位置固定の上型から前記ストリッパープレートにかけて引き上げ手段が渡されていて、
前記引き上げ手段は、前記下型とともにストリッパープレートが上型から離れる下型の下方移動によって上型とストリッパープレートとの間が所要間隔に開いたときにストリッパープレートに係止して、このストリッパープレートを、下方移動する下型から該下型の上方に離すものであり、
下型の下方移動によって、前記成形物が乗ったストリッパープレートの上方であって、ストリッパープレートが上型から離れて成形物への材料配置作業が可能に開いた型開き上空間と、前記成形物が乗ったストリッパープレートの下方であって、前記下型がストリッパープレートから離れて凸型部への材料配置作業が可能に開いた型開き下空間とが共に形成される構成を有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品成形用の金型。
【請求項２】
上記上型と上記ストリッパープレートとの内の一方には、上型とストリッパープレートとの内の他方に当接して上型とストリッパープレートとの間が開く方向に上型とストリッパープレートとの両者を押圧する伸縮可能な離間押圧手段が設けられていて、
前記離間押圧手段は、型開きでの下型が下方移動する開始時にストリッパープレートを上型から下方に離間させるとともに、型締めに際して上方移動する下型に重なったストリッパープレートをその下型に対して押圧するものである請求項１に記載の熱硬化性樹脂成形品形成用の金型。
【請求項３】
請求項１に記載の熱硬化性樹脂成形品成形用の金型を用いて熱硬化性樹脂成形品を成形するにあたり、
上記下型の下方移動により、前記下型とこの下型に重なる上記ストリッパープレートとが上記上型から下方に離れるとともに、上型から離れる前記ストリッパープレートに上記引き上げ手段が係止し、この引き上げ手段の係止にて下方移動が停止した前記ストリッパープレートから前記下型が離れて、ストリッパープレートの上に上記型開き上空間が形成され、ストリッパープレートの下に上記型開き下空間が形成される型開きをした状態で、上型と下型との間に成形品の素地材料を投入し、
前記素地材料の投入後に、下型が上方移動して、この上方移動する下型をストリッパープレートに重ねるとともに、下型に重なって上方移動するストリッパープレートを上型に重ねて上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる型締めをして、上記成形品形成空間で素地の成形物を成形し、
素地の成形物を成形後に、ストリッパープレートで素地の成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とを形成する前記型開きをする第一次成形工程と、
型開き上空間でストリッパープレートに支持された前記素地の成形物に対応するように絵付け用のフォイルを投入するとともに、型開き下空間で下型の凸型部に対応するように絵付け用のフォイルを投入してから、下型の上方移動により上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる前記型締めをして、素地の成形物の内面と外面との両面に対して同時にフォイル成形を行ない、
前記フォイル成形後に、ストリッパープレートでフォイル成形された成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とを形成する前記型開きをする第二次成形工程と、
型開き上空間で前記ストリッパープレートに支持されたフォイル成形済みの成形物に対応するようにグレーズコーティング材料を投入し、型開き下空間で下型の凸型部に対応するようにグレーズコーティング材料を投入してから、下型の上方移動により上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる前記型締めをして、フォイル成形済みの成形物の内面と外面との両面に対して同時にグレーズコーティング成形を行ない、
グレーズコーティング成形後に、ストリッパープレートでグレーズコーティング成形された成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とが形成される前記型開きをする第三次成形工程と
を有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１に記載の熱硬化性樹脂成形品成形用の金型を用いて熱硬化性樹脂成形品を成形するにあたり、
上記下型の下方移動により、前記下型とこの下型に重なる上記ストリッパープレートとが上記上型から下方に離れるとともに、上型から離れる前記ストリッパープレートに上記引き上げ手段が係止し、この引き上げ手段の係止にて下方移動が停止した前記ストリッパープレートから前記下型が離れて、ストリッパープレートの上に上記型開き上空間が形成され、ストリッパープレートの下に上記型開き下空間が形成される型開きをした状態で、上型と下型との間に成形品の素地材料を投入し、
前記素地材料の投入後に、下型が上方移動して、この上方移動する下型をストリッパープレートに重ねるとともに、下型に重なって上方移動するストリッパープレートを上型に重ねて上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる型締めをして、上記成形品形成空間で素地の成形物を成形し、
素地の成形物を成形後に、ストリッパープレートで素地の成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とを形成する前記型開きをする第一次成形工程と、
型開き上空間でストリッパープレートに支持された前記素地の成形物に対応するようにグレーズコーティング材料を投入するとともに、型開き下空間で下型の凸型部に対応するようにグレーズコーティング材料を投入してから、下型の上方移動により上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる前記型締めをして、素地の成形物の内面と外面との両面に対して同時にグレーズコーティング成形を行ない、
グレーズコーティング成形後に、ストリッパープレートでグレーズコーティング成形された成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とが形成される前記型開きをする第二次成形工程と
を有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
上記上型と上記ストリッパープレートとの内の一方には、上型とストリッパープレートとの内の他方に当接して上型とストリッパープレートとの間が開く方向に上型とストリッパープレートとの両者を押圧する伸縮可能な離間押圧手段が設けられていて、
上記型開きに際して、離間押圧手段のストリッパープレートに対する押圧によって、ストリッパープレートと下型との間が開くより先に上型とストリッパープレートとの間を開く請求項３または４に記載の熱硬化性樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
上記型締めに際して、上方移動する下型に重なったストリッパープレートを上記離間押圧手段によりその下型に対して押圧する請求項５に記載の熱硬化性樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮成形にて得られる碗状食器などの熱硬化性樹脂成形品を成形するための金型、およびこの金型を用いた成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から軽量で落としても割れることのない合成樹脂製の食器類としてメラミン樹脂などの熱硬化性樹脂材料を用いて圧縮成形にて得られる成形品が多く流通している。そして、熱硬化性樹脂からなる碗状食器などでは、その成形品の素地の色である単色のみではデザイン性に乏しいことから、その成形品の成形に際して、成形品と同種の樹脂を含浸させて絵柄や模様など印刷したフォイル（絵付け用紙）を成形品の素地と一体にするフォイル成形を行なって美観を向上させた商品が多く生産されている。また、陶磁器製品のような表面の艶やかさを出したり、製品の表面を保護するために、透明樹脂材であるグレーズによりコーティングを施した商品とすることも行なわれている。
【０００３】
メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂成形品であって、さらにその内外両面それぞれに絵付けとグレーズとを施した成形品を成形する方法が、例えば特許文献１に示されている。この特許文献１では、上型の凹金型と、下型の凸金型と、この凹金型（上型）と凸金型（下型）との間に配される移動プレートとからなる金型を用いるものであり、成形の途中段階で下型から上型に成形物を移動させる場合に、上型とこの上型側に固定させた移動プレートとの間に成形物のバリを挟み込むことでその成形物を支持し、その状態で型開きすることにより成形物の移動を行なわせる技術が示されているものである。
【０００４】
そして、特許文献１に示されている技術であって、両面に絵付けが行なわれ、両面にグレーズコーティングを施している成形品を成形する方法を以下に説明する。なお、上型の凹金型を位置固定の型とし、下型の凸金型を昇降可能な型として説明する。
【０００５】
（１．成形品の素地の成形）
まず、型開きして、上型の凹金型と、移動プレートが重なっている下型の凸金型とを離した状態とし、ここに成形品の素地材料を投入し、凸金型を上昇させて移動プレートを間に挟んだ状態で型締めを行ない、成形品の素地である成形物を成形（圧縮成形）し、移動プレートに重なっている凸金型をその移動プレートとともに下方移動させ、成形物は凸金型に位置させた状態にして型開きをし、素地の成形段階が終了する。
【０００６】
（２．成形物の外面へのフォイル成形）
型開きした状態での凸金型に位置している成形物の外面に対応するようにして、メラミン樹脂などを含浸させて絵柄、模様などを印刷したフォイルを投入する。そして、下方の待機位置にあった凸金型が上方移動し、移動プレートを凹金型の下面に重ねて型締めを行ない、成形物の外面に前記フォイルが一体となるように所要の熱、圧を加えて成形物の外面にフォイル成形を行なう。その後に、成形物を凸金型に位置させた状態にして移動プレートと凸金型とを下方移動させて型開きをする。これにより成形物の外面へのフォイル成形段階が終了する。
【０００７】
（３．成形物の外面へのグレーズコーティング）
つぎに、上記型開きして凸金型に位置している成形物の外面に対応するようにして、グレーズを投入する。そして、下方の待機位置にあった凸金型が移動プレートとともに上方移動してその移動プレートを凹金型の下面に重ねて型締めを行ない、所要の熱、圧を加えて成形物の外面にグレーズコーティングを行なう。またこの時点の凹金型が移動プレートに重なっている状態でフックの切り換えによってその移動プレートを上型の凹金型に一体となるように固定する。グレーズコーティングの成形の際、バリが凹金型と移動プレートとの間に入り込むこととなる。このバリを凹金型と移動プレートとで挟み込み、凹金型に成形物を位置させた状態にし、凹金型と移動プレートとの組から離れるように下型の凸金型を下方移動させて型開きをする。これにより成形物の外面へのグレーズコーティングの成形段階が終了する。さらに成形物は凹金型側に支持された状態となり、凸金型からは離れている型開きとなる。
【０００８】
（４．成形物の内面へのフォイル成形）
つぎに型開きした状態で凹金型に位置している成形物の内面に対応するようにしてフォイルを投入することとなり、具体的には凸金型のコアの部分にフォイルを配置する。移動プレートとで成形物を支持している凹金型に向けて、下方の待機位置にあった凸金型が上方移動し、凸金型を移動プレートの下面側に合わせ、凹金型と凸金型との間に移動プレートが位置するように重ね合わせて型締めを行ない、成形物の内面にフォイルが一体となるように所要の熱、圧を加えて成形物の内面に対するフォイル成形を行なう。その後に、バリを利用して凹金型に成形物を位置させた状態の凹金型と移動プレートとの組から離れるように凸金型を下方移動させて型開きをする。これにより成形物の内面へのフォイル成形段階が終了する。
【０００９】
（５．成形物の内面へのグレーズコーティング）
つぎに、型開きした状態で凹金型に位置している成形物の内面に対応するようにしてグレーズを投入するものであり、具体的には凸金型のコアの部分にそのグレーズを配置する。移動プレートとで成形物を支持している凹金型に向けて、上方の待機位置にある凸金型が上方移動し、凸金型を移動プレートの下面側に合わせ、凹金型と凸金型との間に移動プレートが位置するように重ね合わせて型締めを行ない、所要の熱、圧を加えて成形物の内面にグレーズコーティングを行なう。またこの時点の凹金型が移動プレートに重なっている状態でフックの切り換えによってその移動プレートを凸金型に一体となるように固定する（次の成形品成形のための切り換え）。そして、凸金型に成形物を位置させた状態にして凸金型のみを下方移動させて型開きをする。これにより成形物の内面へのグレーズコーティングの成形段階が終了し、両面絵付け、及び両面グレーコーティングが施された成形品が凸金型に位置しており、これを取り出して成形の一サイクルが終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２２９９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記成形方法は、内外面に絵付けを行なうとともに、内外面にグレーズコーティングを行なうことでデザイン性に富み、陶磁器のような風合いをも備える成形品を得ようとするものである。
【００１２】
しかしながら、上述したように素地の外面に対してフォイル成形とグレーズコーティング成形とを行なう際に、型開きした状態で材料の投入を行ない、その後に型締めをして、加熱加圧などの成形条件を加える成形を行ない、そして型開きをする成形工程（型開き→材料投入→型締め→成形→型開き）が二工程となり、そして、その後に、素地の内面に対してフォイル成形とグレーズコーティング成形とを行なう同様の二工程が続くこととなり、素地の成形を含めると五工程の成形工程を行なうこととなる。そのため、上記圧縮成形方法では、両面絵付けをするとともに両面グレーズコーティングをした熱硬化性樹脂成形品を製造しようとする場合に、製造サイクルが長くなり、製造コストを引き上げてしまうという問題があった。
【００１３】
そこで本発明は上記事情に鑑み、成形品の内外面両面に絵付けをしたりグレーズコーティングを行なったりする場合に成形工程の数を減らすことを課題とし、簡便で効率の良い成形方法にて成形品を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、凸型部を有し、上方に向けて立つガイドピンを備えて昇降可能とされた下型と、前記凸型部に対応した凹型部を有した位置固定の上型と、前記下型と上型との間に位置して下型の前記ガイドピンに案内されて昇降可能とされ、下型に重なったときに前記凸型部が嵌まる開口部を有するストリッパープレートとからなり、下型と上型との間にストリッパープレートを配した型締め時に前記凸型部と凹型部と前記開口部の周縁とで囲まれた成形品成形空間を形成し、型開き時に前記成形品成形空間で成形された成形物がストリッパープレートの前記開口部の周辺に乗って、この成形物をストリッパープレートが支持する熱硬化性樹脂成形品成形用の金型であって、
前記位置固定の上型から前記ストリッパープレートにかけて引き上げ手段が渡されていて、
前記引き上げ手段は、前記下型とともにストリッパープレートが上型から離れる下型の下方移動によって上型とストリッパープレートとの間が所要間隔に開いたときにストリッパープレートに係止して、このストリッパープレートを、下方移動する下型から該下型の上方に離すものであり、
下型の下方移動によって、前記成形物が乗ったストリッパープレートの上方であって、ストリッパープレートが上型から離れて成形物への材料配置作業が可能に開いた型開き上空間と、前記成形物が乗ったストリッパープレートの下方であって、前記下型がストリッパープレートから離れて凸型部への材料配置作業が可能に開いた型開き下空間とが共に形成される構成を有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品成形用の金型を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１５】
（請求項２の発明）
また、上記発明において、上記上型と上記ストリッパープレートとの内の一方には、上型とストリッパープレートとの内の他方に当接して上型とストリッパープレートとの間が開く方向に上型とストリッパープレートとの両者を押圧する伸縮可能な離間押圧手段が設けられていて、
前記離間押圧手段は、型開きでの下型が下方移動する開始時にストリッパープレートを上型から下方に離間させるとともに、型締めに際して上方移動する下型に重なったストリッパープレートをその下型に対して押圧するものとすることが可能である。
【００１６】
（請求項３の発明）
さらに、もう一つの発明は、上記発明の熱硬化性樹脂成形品成形用の金型を用いて熱硬化性樹脂成形品を成形するにあたり、
上記下型の下方移動により、前記下型とこの下型に重なる上記ストリッパープレートとが上記上型から下方に離れるとともに、上型から離れる前記ストリッパープレートに上記引き上げ手段が係止し、この引き上げ手段の係止にて下方移動が停止した前記ストリッパープレートから前記下型が離れて、ストリッパープレートの上に上記型開き上空間が形成され、ストリッパープレートの下に上記型開き下空間が形成される型開きをした状態で、上型と下型との間に成形品の素地材料を投入し、
前記素地材料の投入後に、下型が上方移動して、この上方移動する下型をストリッパープレートに重ねるとともに、下型に重なって上方移動するストリッパープレートを上型に重ねて上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる型締めをして、上記成形品形成空間で素地の成形物を成形し、
素地の成形物を成形後に、ストリッパープレートで素地の成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とを形成する前記型開きをする第一次成形工程と、
型開き上空間でストリッパープレートに支持された前記素地の成形物に対応するように絵付け用のフォイルを投入するとともに、型開き下空間で下型の凸型部に対応するように絵付け用のフォイルを投入してから、下型の上方移動により上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる前記型締めをして、素地の成形物の内面と外面との両面に対して同時にフォイル成形を行ない、
前記フォイル成形後に、ストリッパープレートでフォイル成形された成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とを形成する前記型開きをする第二次成形工程と、
型開き上空間で前記ストリッパープレートに支持されたフォイル成形済みの成形物に対応するようにグレーズコーティング材料を投入し、型開き下空間で下型の凸型部に対応するようにグレーズコーティング材料を投入してから、下型の上方移動により上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる前記型締めをして、フォイル成形済みの成形物の内面と外面との両面に対して同時にグレーズコーティング成形を行ない、
グレーズコーティング成形後に、ストリッパープレートでグレーズコーティング成形された成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とが形成される前記型開きをする第三次成形工程と
を有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の成形方法であり、この熱硬化性樹脂成形品の成形方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００１７】
（請求項４の発明）
またさらに、もう一つの発明は、上記発明の熱硬化性樹脂成形品成形用の金型を用いて熱硬化性樹脂成形品を成形するにあたり、
上記下型の下方移動により、前記下型とこの下型に重なる上記ストリッパープレートとが上記上型から下方に離れるとともに、上型から離れる前記ストリッパープレートに上記引き上げ手段が係止し、この引き上げ手段の係止にて下方移動が停止した前記ストリッパープレートから前記下型が離れて、ストリッパープレートの上に上記型開き上空間が形成され、ストリッパープレートの下に上記型開き下空間が形成される型開きをした状態で、上型と下型との間に成形品の素地材料を投入し、
前記素地材料の投入後に、下型が上方移動して、この上方移動する下型をストリッパープレートに重ねるとともに、下型に重なって上方移動するストリッパープレートを上型に重ねて上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる型締めをして、上記成形品形成空間で素地の成形物を成形し、
素地の成形物を成形後に、ストリッパープレートで素地の成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とを形成する前記型開きをする第一次成形工程と、
型開き上空間でストリッパープレートに支持された前記素地の成形物に対応するようにグレーズコーティング材料を投入するとともに、型開き下空間で下型の凸型部に対応するようにグレーズコーティング材料を投入してから、下型の上方移動により上型と下型との間にストリッパープレートを配してなる前記型締めをして、素地の成形物の内面と外面との両面に対して同時にグレーズコーティング成形を行ない、
グレーズコーティング成形後に、ストリッパープレートでグレーズコーティング成形された成形物を支持した状態で下型の下方移動により型開き上空間と型開き下空間とが形成される前記型開きをする第二次成形工程と
を有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の成形方法であり、この熱硬化性樹脂成形品の成形方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００１８】
（請求項５の発明）
また、上記発明において、上記上型と上記ストリッパープレートとの内の一方には、上型とストリッパープレートとの内の他方に当接して上型とストリッパープレートとの間が開く方向に上型とストリッパープレートとの両者を押圧する伸縮可能な離間押圧手段が設けられていて、
上記型開きに際して、離間押圧手段のストリッパープレートに対する押圧によって、ストリッパープレートと下型との間が開くより先に上型とストリッパープレートとの間を開くものとすることが可能である。
【００１９】
（請求項６の発明）
さらに、上記発明において、上記型締めに際して、上方移動する下型に重なったストリッパープレートを上記離間押圧手段によりその下型に対して押圧するものとすることが可能である。
【発明の効果】
【００２０】
（請求項１の発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、型開き時に成形物がストリッパープレートの開口部の周辺に乗っており、この成形物をストリッパープレートが支持した状態で、ストリッパープレートの上方に前記成形物への材料配置作業が可能に開いた型開き上空間が形成されるとともに、ストリッパープレートの下方に凸型部への材料配置作業が可能に開いた型開き下空間が形成される構成としているので、成形物の外面と内面へのフォイルの対応付け作業が一緒に行なえてその内外両面に対するフォイル成形が一つの成形工程で済むようになり、同様に成形物の外面と内面へのグレーズ材料の対応付け作業も一緒に行なえ、内外両面に対するグレーズコーティング成形も一つの成形工程で済むようになる。
【００２１】
よって、請求項１に係る金型を用いて両面絵付けがなされ、内外両面にグレーズコーティングが施された成形品を製造するに際しては、素地を成形するための一つの成形工程、フォイル成形するための一つの成形工程、グレーズコーティング成形するための一つの成形工程の三つの成形工程で済むこととなり、成形サイクルが短かくなって生産効率が向上するという優れた効果を奏する。
【００２２】
（請求項２の発明の効果）
請求項２に係る発明によれば、上型とストリッパープレートとの内の一方にこの両者の間が開くように作用する離間押圧手段が設けられ、その離間押圧手段によって、型開きでの下型が下方移動する開始時にストリッパープレートを上型から下方に離間させるものとしている。
これは、成形に際し、成形品成形空間の下部側で成形材料（素地材料やグレーズ材）により比較的大きなバリが発生したときに、凹型部の内面側へ成形物が張り付く状態やその成形物に連続する前記バリが型合わせ面での上面側に張り付く状態が継続し易くなり、また、型締め力の解除後でも上型とストリッパープレートとの密着度会いが高いままとなって上型にそのストリッパープレートが張り付く可能性もあって、大きなバリの発生による成形物の凹型部側への前記張り付き状態や上型へのストリッパープレートの前記張り付け状態が残ったままで、型開きが行なわれると、型開き開始の時点で成形物が上型の凹型部側に位置してしまう不具合が起き易い。
そこで、型開きの開始時にストリッパープレートを上型から下方に離間させる離間押圧手段を有することで、型開き開始時に上型を成形物から積極的に離間する方向に相対移動させることとなって、それが凹型部の内面と成形物との対向面同士が離れる切っ掛けを生み、また上型とストリッププレートとの対向面同士が離れる切っ掛けを生んで、成形物が上型の凹型部に残ることをより確実に防止できる。
【００２３】
また、離間圧縮手段は、型締めに際してストリッパープレートが上方移動する下型に重なれば、そのストリッパープレートを下型に対して押圧するようになるので、成形品成形空間側での下型とストリッパープレートとの合わせ目が非常に密になって成形に際して有利である。なぜ有利であるかについては、つまり、本金型では上型と下型との間にストリッパープレートを配して重ね合わせて型締めを行ない、成形品成形空間を閉じるための圧力は下方向から加わることになるが、下型を押し上げる圧力はこの下型を経て下型とストリッパープレートとの合わせ目に達した部分で分散し易く、ストリッパープレートと下型との合わせ目を密に閉じることが難しくなる。
そこで、離間押圧手段によってストリッパープレートを下型に押圧してストリッパープレートと下型との合わせ目を密に閉じることができる。よって、素地成形やグレーズコーティング成形の時点で材料が下型とストリッパープレートとの合わせ目に入り込むのを抑えることとなり、バリの発生を低減させることができる。また、バリ発生による成形品成形空間での材料不足が生じないのでオーバーキュアを防止できる。さらにバリ発生を見込んだ成形条件の設定を行なう必要が無くなり、成形時間の短縮化が図れるという効果がある。
【００２４】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、両面絵付けと両面グレーズコーティングが施された成形品を得るに際し、素地を成形するための一つの成形工程、フォイル成形するための一つの成形工程、グレーズコーティング成形するための一つの成形工程の三つの成形工程で済むこととなり、両面絵付けがなされて内外両面にグレーズコーティングが施された成形品の成形サイクルが短かくなって生産効率が向上するという優れた効果を奏する。
【００２５】
（請求項４の発明の効果）
素地の内外両面にグレーズコーティングが施された成形品を上述した従来の方法に従って得ようとすると、素地を成形する成形工程と、その素地の外面側にグレーズコーティングを施すための成形工程と、素地の内面側にグレーズコーティングを施すための成形工程との三つの成形工程を行なうこととなる。そのため、両面グレーズコーティングをした熱硬化性樹脂成形品を製造しようとする場合でも、製造サイクルが長くなる。
そこで、請求項４の発明によれば、両面グレーズコーティングが施された成形品を得るに際し、素地を成形するための一つの成形工程、グレーズコーティング成形するための一つの成形工程の二つの成形工程で済むこととなり、内外両面にグレーズコーティングが施された成形品の成形サイクルが短かくなって生産効率が向上するという優れた効果を奏する。
【００２６】
（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明によれば、下型の下方移動による型開きに際して、離間押圧手段の上型に対する押圧によってストリッパープレートと下型との間が開くより先に上型とストリッパープレートとの間を開くようにしている。
これは、上述したように成形に際し、成形品成形空間の下部側で成形材料（素地材料やグレーズ材）により比較的大きなバリが発生したときに、凹型部の内面側へ成形物が張り付く状態やその成形物に連続する前記バリが型合わせ面での上面側に張り付く状態が継続し易くなり、また、型締め力の解除後でも上型とストリッパープレートとの密着度会いが高いままとなって上型にそのストリッパープレートが張り付く可能性もあって、大きなバリの発生による成形物の凹型部側への前記張り付き状態や上型へのストリッパープレートの前記張り付け状態が残ったままで、型開きが行なわれると、型開き開始の時点で成形物が上型の凹型部側に位置してしまう不具合が起き易い。
そこで、型開きの開始時に離間押圧手段の上型に対する押圧によってストリッパープレートと下型との間が開くより先に上型とストリッパープレートとの間を開くようにすることで、それが凹型部の内面と成形物との対向面同士が離れる切っ掛けを生み、また上型とストリッププレートとの対向面同士が離れる切っ掛けを生んで、成形物が上型の凹型部に残ることをより確実に防止できる。
【００２７】
（請求項６の発明の効果）
請求項６の発明によれば、上型の下方移動による型締めに際して、下方移動して下型に重なったストリッパープレートを離間押圧手段によりその下型に対して押圧するので、請求項２の発明の場合と同様に、素地成形やグレーズコーティング成形の時点で材料が下金型とストリッパープレートとの合わせ目に入り込むのを抑えることとなり、バリの発生を低減させることができる。また、バリ発生による成形品成形空間での材料不足が生じないのでオーバーキュアを防止できる。さらにバリ発生を見込む成形条件の設定を行なう必要が無くなり、成形時間の短縮化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る熱硬化性樹脂成形品成形用金型の一例においてストリッパープレートを上型と下型との間に配する重ね合わせでの型締め状態を示す説明図である。
【図２】一例での型開きを示す説明図である。
【図３】ストリッパープレートの開口部の受け部を断面で示す説明図である。
【図４】引き上げ手段を示す説明図である。
【図５】本発明に係る成形方法の一例における素地成形となる第一次成形工程での材料投入を概略的に示す説明図である。
【図６】絵付けを行なう第二次成形工程でのフォイル投入を概略的に示す説明図である。
【図７】グレーズコーティングを行なう第三次成形工程でのグレーズ材料投入を概略的に示す説明図である。
【図８】成形品の成形後における型開きを概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（金型）
つぎに本発明を図１から図８に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は圧縮成形による熱硬化性樹脂成形品成形用の金型で、該金型１は図１と図２に示すように昇降可能とされた下型２と、この下型２の上方で位置固定とされた上型３と、前記下型２と上型３との間に位置して成形物を支持するようにしたストリッパープレート４とからなるものである。そして、図示はしていないが前記下型２を昇降させる機構や、ストリッパープレート４を上型３と下型２との間にして重ね合わせて前記下型２に上方に向けて圧力を加える加圧機構、及び加熱機構を設けることで成形装置が構成される。
【００３０】
（下型、ストリッパープレート）
上記金型１での下型２は、図示しない昇降・加圧機構により上型３の下方で昇降可能に支持される。そして凸面部分をコア側製品面とした凸型部５を有するとともに、図示されているように上方に向けて立つ複数本のガイドピン６を備えている。下型２の上方に位置する上記ストリッパープレート４は、前記ガイドピン６に対応する位置にしてガイドピン６が通る貫通孔７が開けられており、この貫通孔７に挿通するガイドピン６に案内されるようにしてストッパープレート４が昇降可能とされ、上方移動する下型２に重なり、この下型２に重なった状態で下型２とともに上方移動し、下方移動する下型２に重なった状態で下型２とともに下方移動するようにも設けられている。また、ストリッパープレート４は下型２の前記凸型部５に対応する位置に開口部８を有しており、ストリッパープレート４が上方移動する下型２に重なるときに凸型部５が開口部８に嵌まり込むように設けられている。
【００３１】
ストリッパープレート４の上記開口部８の周辺には図３に示すように、成形品成形空間で成形された成形物が乗ってこの成形物をストリッパープレート単独で下方から支えるようにするための受け部９が設けられている。前記受け部９は開口部８に嵌まる上記凸型部５でのコア側製品面と連続する面形状を有する部分であり、成形品形成空間を囲む面の一部を構成する部分となる場所である。
【００３２】
（上型）
上型３は図示されているように凸型部５に対応した位置にして凹面部分をキャビティ側製品面とする凹型部１０を有している。この上型３は下面側に、上方移動したストリッパープレート４と下型２がストリッパープレート４を間にした状態で重なることで前記凹型部１０と凸型部５とを相対させてその間に成形品成形空間を形成するものであり、凹型部１０の凹面部分が上記開口部８の周縁の受け部９と連続するようにしている。
【００３３】
また、上型３には、下型２が上方移動するときに上記ガイドピン６の入り込みを可能にした逃げ孔１１が設けられており、逃げ孔１１にガイドピン６が入り込むことで上方移動する下型２がこのガイドピン６に案内されてストリッパープレート４を間にした状態で凹型部１０が適正に凸型部５に相対するようにしている。そして、本発明では、位置固定の上型３と上方移動した下型２との間にストリッパープレート４が位置するように重ね合わせし、成形品形成空間に後述の成形用材料が配された状態にて型締めし、また、この下型２が下方移動することで後述するようにして型開きが行なわれるようにしているものである。
【００３４】
本発明の金型１にあっては、型開きしたときに上記ストリッパープレート４の上方と下方とのそれぞれに、そのストリッパープレート４の上方と下方とに材料を配置する作業が可能に開いた空間が形成されるように引き上げ手段１２が設けられている。さらに、型開きに際して先に上型２とストリッパープレート４との間が開き、型締めにおいてストリッパープレート４が下型２に押圧されるようにする離間押圧手段１３が設けられている。
【００３５】
（引き上げ手段）
上記引き上げ手段１２は上型３の側面からストリッパープレート４の側面に渡された長尺な板状の形状を呈する部材であり、本実施の例においては、引き上げ手段１２の一端側が上型３の側面にボルトなどの止着具によって固定されてその固定部分から金型上下方向での下方に向けて下垂されている。そして、上型３側からの下垂部１４はストリッパープレート４の側面と摺接可能に接していて、その下垂部１４に開口された長孔１５の内部にストリッパープレート４の側面に位置するボス１６が相対移動可能にして配置されている。
【００３６】
引き上げ手段１２の長孔１５における上型固定側となる上端部１５ａは上型３にストリッパープレート４が重なった状態でもボス１６と当接せず、また、長孔１５の下端部１５ｂは、型開きで下型２が下方移動し、この下方移動する下型２に重なった状態で下型２とともに下方移動して上記上型３からストリッパープレート４が離れてその間が所定間隔、即ち、成形物への材料配置作業が可能に開いた型開き上空間（後述）が得られる間隔となったときに前記ボス１６が係止するように設けられている。
なお、ボス１６は、そのボス１６が長孔１５の下端部１５ｂに乗ることで引き上げ手段１２に係止するものであり、位置固定の上型３に引き上げ手段１２を介して吊支状態でストリッパープレート４が支持されるものとなり、その支持された状態のストリッパープレート４が下型２から押し上げられるように移動する時点で、引き上げ手段１２とボス１６との係止関係は無くなる。
【００３７】
上述のように引き上げ手段１２の長孔１５は、ボス１６がその下端部１５ｂの位置から、上型３とストリッパープレート４との間が上記型開き上空間を形成できる距離より長い長さを有するものである。そして、上型３の側面からストリッパープレート４の側面にこの引き上げ手段１２が渡されて長孔１５に前記ボス１６が位置しているので、型開きにより下方移動する下型２とともにストリッパープレート４が下方移動し、所定間隔で上型３と前記ストリッパープレート４とが開いたときにボス１６が長孔１５に係止し、下型２の下方移動が続くことでストリッパープレート４もその下型２から離れて下型２の上方に位置することとなる。
【００３８】
下型２の下方移動は、ストリッパープレート４と下型２との距離が、ストリッパープレート４の下方の空間として材料配置作業が可能に開いた型開き下空間（後述）が得られる距離となるまで行なうものであり、本実施の例では上記引き上げ手段１２が上型３からストリッパープレート４に渡されていることから、型開きに際しての下型２の下方移動が行なわれることで、ストリッパープレート４の上方と下方とに、材料投入などの作業が行なえる空間が同時に得られるものとなる。
【００３９】
なお、上記ボス１６は長孔１５内で相対移動可能にして位置しているものであるので、上型３が引き上げ手段１２を介してストリッパープレート４を吊支している状態で、下型２が上方移動すると、最初にストリッパープレート４の下面側に前記下型２が重なり、その次に上型３の下面側にストリッパープレート４が重なることとなる。また、長孔１５での下端部１５ｂの位置設定はこの長孔１５を形成するスライド孔に対してストッパー部材を取り付けることで調整できるようにすることも可能であり、引き上げ手段１２の上型側面に対する取り付け位置の調整によっても行なえるようにすることも可能である。
【００４０】
（離間押圧手段）
上記離間押圧手段１３は、上型３とストリッパープレート４との対向部分の内、上型３の下面を開放側とした格納凹部１７から下端を突出させるように配置した伸縮可能なスプリングからなるものである。そして、このスプリングからなる離間押圧手段１３は、下型２が上方移動したとき（型締め時）にストリッパープレート４の上面に当接して、上型３とストリッパープレート４との間が開く方向にその上型３とストリッパープレート４との両者を押圧し、型締めにて上型３がストリッパープレート４に密に重なっても、前記格納凹部１７内から前記押圧力を前記両者に加え続けるようにするものである。
【００４１】
ストリッパープレート４に下型２が重なった状態でこの離間押圧手段１３にて押圧されることで、下型２とストリッパープレート４との成形品成形空間での重ね合わせ目が密になり、成形時に際して成形材料がこの部分へ入り込むことが困難になり、よってバリの発生を抑える効果がある。
【００４２】
さらに、型締めの状態から型開きが行なわれる際、下型２の下方移動が開始される時点でも離間押圧手段１３が上型３とストリッパープレート４との両者を離す方向に押圧する作用を働かせるため、その押圧力が働いている間はストリッパープレート４を下型２に重ね合わせた状態を維持しつつ上型３のみが相対的に上方移動するようになる。
【００４３】
このように型開きにおいて、下型２の下方移動が開始されるときに上型３とストリッパープレート４との間が、ストリッパープレート４と下型２との間より先に広がることから、型開き開始時に上型３を後述の成形物から積極的に離間する方向に相対移動させることとなって、それが凹型部１０の内面と前記成形物との対向面同士が離れる切っ掛けを生んで、成形物が上型３の凹型部１０に残ることをより確実に防止する。
【００４４】
（成形方法）
つぎに上記金型１を用いた本発明に係る成形方法の実施の例を以下に説明する。この実施の例における成形方法にあっては、両面絵付け（両面フォイル成形）をし、両面にグレーズコーティングが施されている成形品が、素地を成形する第一次成形工程と、両面フォイル成形をする第二次成形工程と、両面グレーズコーティング成形をする第三次成形工程との三成形工程で得られるようにしており、従来の五つの成形工程を経て成形品を製造する場合に比べて成形サイクルを短くして効率良く生産できるようにしたものである。
【００４５】
（第一次成形工程）
成形品の素地を成形する第一次成形工程では型開きした金型に素地材料を投入し、型締めして成形が行なわれるものであって、下型２の下方移動によりこの下型２に重なった状態で下型２とともに下方移動するストリッパープレート４が上型３から離れて上型３とストッパープレート４との間を所要の間隔とし、両者が離れた部分を材料配置作業が可能に開いた型開き上空間１８とする。さらにこの型開き上空間１８が形成された状態で下型２が下方移動すると、上述したように上記引き上げ手段１２がストリッパープレート４のボス１６に係止し、この係止にて下方移動を停止したストリッパープレート４から下方移動する下型２が離れて、ストリッパープレート４と下型２との間が所要の間隔となった時点で下型２の下方移動が停止され、ストッパープレート４と下型２との間が離れた部分を材料配置作業が可能に開いた型開き下空間１９とする。（型開き）
【００４６】
このようにストリッパープレート４の上に型開き上空間１８が形成され、ストリッパープレート４の下に型開き下空間１９が形成される型開きをした状態で、図５に示すように上型３と下型２との間となる部分にして成形品の素地材料２０を投入する。図５（材料投入）
【００４７】
素地材料２０の投入後に、下型２が上方移動して最初にストッパーレート４に下型２が重なり、さらにストリッパープレート４と下型２とが上方移動して上型３にストリッパープレート４を重ねて上型３と下型２との間にストリッパープレート４を配して型締めを行なう。（型締め）
【００４８】
型締めが行なわれた金型１に対して加熱、加圧などの成形条件が加えられ、凸型部５と凹型部１０とストリッパープレート４の開口部８の受け部９で形成された成形品形成空間で素地を成形する。（成形）
【００４９】
素地の成形物を成形後に、ストリッパープレート４の受け部９の部分で成形物である素地２１を支持した状態で、上記型開きの動作が行なわれるものであって、上述と同様に下型２が下方移動して、この下型２に重なって下方移動するストリッパープレート４が上型３から離れて上型３とストッパープレート４との間を所要の間隔とし、この部分に型開き上空間１８を形成するとともに、引き上げ手段１２への係止で下方移動を停止したストリッパープレート４から下方移動する下型２が離れて、ストッパープレート４と下型２との間が離れた部分に材料配置作業が可能に開いた型開き下空間１９が形成されるようにする。（型開き）
【００５０】
この第一次成形工程が終了した段階では、素地２１が乗ったストリッパープレートの上方に、成形物、即ち素地２１への材料配置作業が可能に開いた型開き上空間１８が形成され、前記ストリッパープレート４の下方に、下型２の凸型部５への材料配置作業が可能に開いた型開き下空間１９が形成される。上記型開きの動作では上述した離間押圧手段１３の働きによって上型３とストリッパープレート４との間の開き（上型３の相対的な上方移動）がストリッパープレート４と下型２との間の開きより先になり、また型締めのときの動作でも上述のように離間押圧手段１３の働きによってストリッパープレート４が下型２に押圧される。この動作は以下の成形工程での型開き時、及び型締め時にそれぞれ行なわれるものである。
【００５１】
（第二次成形工程）
上記第一次成形工程終了後に第二次成形工程に移行する。この第二次成形工程は両面絵付けのために素地２１の内外両面にフォイル成形を行なう工程であり、第一次成形工程が終了した状態、即ちストリッパープレート４の上に型開き上空間１８が形成され、ストリッパープレート４の下に型開き下空間１９が形成された型開きの状態に引き続くものである。（型開き）
【００５２】
そして、この型開きにより形成されている型開き上空間１８においてストリッパープレート４に支持された上記第一次成形工程での成形物たる素地２１に上方から絵付け用のフォイル２２を被せ付けるとともに、型開き下空間１９において下型２の凸型部５に、前記素地２１の内面に一体化させるための絵付け用のフォイル２２を被せ付ける。（材料投入）図６
【００５３】
フォイル２２の投入後に下型２が上方移動し、この下型２の上方移動により上型３と下型２との間にストリッパープレート４を配してなる上述と同様の型締めを行なう。（型締め）
【００５４】
型締めが行なわれた金型１に対して加熱、加圧などの成形条件が加えられ、成形品形成空間で素地２１の内面と外面との両面に対して同時にフォイル成形を行なう。（成形）
【００５５】
フォイル成形後に、ストリッパープレート４で素地２１の内外両面にフォイル成形済みの成形物２３を支持した状態で、上述と同じ型開きの動作が行なわれて前記ストリッパープレート４の上に型開き上空間１８を形成し、ストリッパープレート４の下に型開き下空間１９が形成されるようにする。（型開き）
【００５６】
このように第二次成形工程の終了段階でも、つぎの成形工程に連続することができるように、ストリッパープレート４に支持されたフォイル成形済みの成形物２３の上方に材料供給ができる空間が形成され、同じく前記成形済みの成形物２３の下方にも材料供給ができる空間が形成されるようにしているものである。
【００５７】
（第三次成形工程）
第二時成形工程終了後に第三次成形工程に移行する。第三次成形工程は上記成形物２３の内外両面にグレーズコーティング成形を行なう工程であり、第二次成形工程が終了した型開きの状態に引き続くものである。（型開き）
【００５８】
上記型開きにより形成されている型開き上空間１８においてストリッパープレート４に支持された上記成形物２３に上部にグレーズ材料２４を配置するとともに、型開き下空間１９において下型２の凸型部５に、成形物２３の内面に対応するようにしてグレーズ材料２４を配置する。（材料投入）図７
【００５９】
グレーズ材料２４の投入後に下型２が上方移動し、この下型２の上方移動により上型３と下型２との間にストリッパープレート４を配してなる上述と同様の型締めを行なう。（型締め）
【００６０】
型締めが行なわれた金型１に対して加熱、加圧などの成形条件が加えられ、成形品形成空間で成形物２３の内面と外面との両面に対して同時にグレーズコーティング成形を行なう。（成形）
【００６１】
グレーズコーティング成形後に、ストリッパープレート４でそのグレーズコーティング成形済みの成形物２３を支持した状態で、上述と同じ型開きの動作が行なわれて前記ストリッパープレート４の上に型開き上空間１８を形成し、ストリッパープレート４の下に型開き下空間１９が形成されるようにする。（型開き）
【００６２】
そして、型開きした金型１でのストリッパープレート４からグレーズコーティング成形済みの成形物２３、即ち成形品２５を取り出すことで一成形サイクルが終了することとなり、内外両面に絵付けが成されているとともに、内外両面にグレーズコーティングが施された成形品が得られる。
【００６３】
なお、上記実施の例において離間押圧手段１３を上型３に設けたが、これに限定されるものではなく、ストリッパープレート４での上型対向部分にこの離間押圧手段を設けるようにしてもよい。
【００６４】
上述した実施の例は内外両面に絵付けをするとともに、内外両面にグレーズコーティングが施されている成形品を成形する場合を示しているものである。そして、素地の内外両面に絵付けを施さず、素地の内外両面にグレーズコーティングを施した成形品を成形する場合には、上述した例を変更することで対応することができる。
すなわち、上述した例でのフォイル成形をする第二次成形工程を行なわずに、上述の例の両面グレーズコーティング成形をする第三次成形工程を、素地の成形をする上記第一次成形工程に続く第二次成形工程とするものである。これは、素地の内外両面にグレーズコーティングを施した成形品が、素地を成形する第一次成形工程と、両面グレーズコーティング成形をする第二時成形工程との二成形工程で得られるようにしており、従来手法に従って素地の外面へのグレーズコーティング成形工程、素地の内面へのグレーズコーティング成形工程の三つの成形工程を経て成形品を製造する場合に比べて成形サイクルを短くして効率良く生産できる。
【００６５】
図において下型２の下方に記載した矢印は下型２の上方移動の際の移動方向を示すものである。
【符号の説明】
【００６６】
１…金型
２…下型
３…上型
４…ストリッパープレート
５…凸型部
８…開口部
９…受け部
１０…凹型部
１２…引き上げ手段
１３…離間押圧手段
１５…長孔
１５ａ…上端部
１５ｂ…下端部
１６…ボス
１８…型開き上空間
１９…型開き下空間
２０…素地材料
２１…素地
２２…フォイル
２３…フォイル成形済みの成形物
２４…グレーズ材料
２５…成形品
【図１】
2015071243.tif 000003
【図２】
2015071243.tif 000004
【図３】
2015071243.tif 000005
【図４】
2015071243.tif 000006
【図５】
2015071243.tif 000007
【図６】
2015071243.tif 000008
【図７】
2015071243.tif 000009
【図８】
2015071243.tif 000010