(57)【要約】【課題】シェルに保持器を圧入する際に、保持器がシェルによって削られるのを防止し、安定した圧入性能を得るとともに、シェルの溝加工を不要としてコストダウンを図ることができるローラクラッチを提供するものである。【解決手段】保持器３は、軸方向で対向する一対の環状部７ａ，７ｂと、該環状部間を周方向等間隔で連結する複数の柱部８と、を有し、周方向で隣り合う前記柱部間に前記ローラポケット３ａが形成され、保持器３の前記軸方向他方側の端部には、円筒ボス部６の内周に圧入固定されて保持器３の抜け止めをするフランジ部９が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラと、該ローラと同数のローラポケットを有する保持器と、内周面に前記ローラと同数のカム溝を有する円筒形のシェルと、前記ローラを前記カム溝の浅い側に向かって付勢するばねと、を備え、一方向の動力のみを伝達するローラクラッチであって、
前記シェルは、軸方向中間部に前記カム溝が設けられ、前記カム溝の軸方向一方側に径方向内向きのフランジが設けられているとともに前記カム溝の軸方向他方側に前記カム溝が形成されていない円筒ボス部が設けられており、
前記保持器は、軸方向で対向する一対の環状部と、該環状部間を周方向等間隔で連結する複数の柱部と、を有し、周方向で隣り合う前記柱部間に前記ローラポケットが形成され、前記保持器の前記軸方向他方側の端部には、前記円筒ボス部の内周に圧入固定されて該保持器の抜け止めをするフランジ部が形成され、
前記フランジ部には、スリットが設けられることを特徴とするローラクラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向の動力のみを伝達するシェルタイプのローラクラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のローラクラッチとして、図４に示すローラクラッチ１が知られている。このローラクラッチ１は、複数のローラ２と、ローラ２と同数のローラポケット３ａを有する保持器３と、ローラ２と同数のカム溝１１を有する円筒形のシェル４と、ローラ２をカム溝１１の浅い側に向かって付勢する不図示のばねと、を備えて構成される。
【０００３】
シェル４は、軸方向中間部にカム溝１１が設けられ、カム溝１１の軸方向一方側に径方向内向きのフランジ５が設けられているとともにカム溝１１の軸方向他方側にカム溝１１が形成されていない円筒ボス部６が設けられており、円筒ボス部６には環状の溝部としての凹溝５５が形成され、凹溝５５には保持器３の抜け止めをする抜け止め部としての止め輪５６が遊嵌する。従って、このローラクラッチ１は、シェル４にその開放端から、ローラ２、ばねおよび保持器３を組み込んだ後、止め輪５６を嵌合させることで、シェル４の開放端を径方向内方に加締めることなく、保持器３の抜け止め構造を実現することができる（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、図５に示す一方向クラッチが知られている。この一方向クラッチは、複数のローラ２と、ローラ２と同数のローラポケット３ａを有する保持器３と、ローラ２と同数のカム溝１１を有する円筒形のシェル４と、ローラ２をカム溝１１の浅い側に向かって付勢するばね（不図示）とを備えた構成の一方向クラッチであって、
前記シェル４は、軸方向中間部にカム溝１１が設けられ、このカム溝１１の一側に径方向内向きのフランジ５が設けられているとともに前記カム溝１１の他側に該カム溝１１が形成されていない円筒ボス部６が設けられており、
前記保持器３は軸方向中間部にローラポケット３ａが設けられ、かつ、ローラポケット３ａの両側に設けられる環状部のうち、組込方向後端側の環状部７ａが前記円筒ボス部６に圧入嵌合しうる形状寸法に形成されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１３２９９６号公報
【特許文献２】実開平４−３２３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来、特許文献１では、シェル４の内周面に凹溝５５を設け、該凹溝５５に止め輪５６を遊嵌させて、保持器３の抜け止めをすることができることから、シェル４の開放端を径方向内方に加締める必要がない点で優れている。なお、シェル４の開放端を径方向内方に加締めることは、シェル４に施された防錆メッキがはがれる原因となっていた。
【０００７】
しかしながら、前記した保持器３の抜け止め方式では、シェル４に凹溝５５を設けるための溝加工（旋削加工）および止め輪５６が必要となり、コストアップを招いている。
【０００８】
そこで、コストアップを抑える案として、特許文献２にあるような保持器３の組込方向後端側の環状部７ａをシェル４に圧入する方式があるが、組込方向後端側の環状部７ａが円環状のため保持器剛性が高く変形しにくいので、圧入時に保持器３の外形がシェル４によって削れてしまう不具合があった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を鑑み、その目的は、シェルに保持器を圧入する際に、保持器がシェルによって削られるのを防止し、安定した圧入性能を得るとともに、シェルの溝加工を不要としてコストダウンを図ることができるローラクラッチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は以下の構成により達成される。
複数のローラと、該ローラと同数のローラポケットを有する保持器と、内周面に前記ローラと同数のカム溝を有する円筒形のシェルと、前記ローラを前記カム溝の浅い側に向かって付勢するばねと、を備え、一方向の動力のみを伝達するローラクラッチであって、
前記シェルは、軸方向中間部に前記カム溝が設けられ、前記カム溝の軸方向一方側に径方向内向きのフランジが設けられているとともに前記カム溝の軸方向他方側に前記カム溝が形成されていない円筒ボス部が設けられており、
前記保持器は、軸方向で対向する一対の環状部と、該環状部間を周方向等間隔で連結する複数の柱部と、を有し、周方向で隣り合う前記柱部間に前記ローラポケットが形成され、前記保持器の前記軸方向他方側の端部には、前記円筒ボス部の内周に圧入固定されて該保持器の抜け止めをするフランジ部が形成され、
前記フランジ部には、スリットが設けられることを特徴とするローラクラッチ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、ローラクラッチは、その保持器の軸方向他方側の端部には、円筒ボス部の内周に圧入固定されて保持器の抜け止めをするフランジ部が形成され、そのフランジ部にはスリットが設けられているため、フランジ部は、剛性が低くなり、圧入時に内径側に変形しやすくなることで、保持器がシェルによって削られるのを防止することができ、安定した圧入性能が得られ、また、シェルの溝加工が不要なためコストダウンも図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るローラクラッチの一実施形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明に係るローラクラッチの一実施形態の側面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係るローラクラッチの一実施形態の保持器をシェルに挿入する前の状態を示すフランジ部周辺の要部断面図であり、（ｂ）は保持器をシェルに挿入した後の状態を示すフランジ部周辺の要部断面図である。
【図４】従来のローラクラッチの断面図である。
【図５】従来の一方クラッチの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のローラクラッチの各実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るローラクラッチの断面図であり、図２はその側面図である。
本実施形態のローラクラッチ１は、釣具用リール等レジャー用品や家電製品のローラクラッチとして使用され、従来構造の図４及び図５も参照して、複数のローラ２と、ローラ２と同数のローラポケット３ａを有する保持器３と、内周面にローラ２と同数のカム溝１１を有する円筒形のシェル４と、ローラ２をカム溝１１の浅い側に向かって付勢するばね１２と、を備えて構成される。
【００１５】
シェル４は、軸方向中間部にカム溝１１が設けられ、カム溝１１の軸方向一方側に径方向内向きのフランジ５が設けられているとともにカム溝１１の軸方向他方側にカム溝１１が形成されていない円筒ボス部６が設けられている。
【００１６】
保持器３は、軸方向で対向する一対の環状部７ａ，７ｂと、該環状部７ａ，７ｂ間を周方向等間隔で連結する複数の柱部８と、を有し、周方向で隣り合う柱部８間に前記ローラポケット３ａが形成され、軸方向他方側の環状部７ｂの端部には、円筒ボス部６の内周に圧入固定されて保持器３の抜け止めをするフランジ部９が軸方向に隣接して形成されている。
また、フランジ部９には、スリット１０が３ヶ所等間隔に設けられている。
【００１７】
また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ローラクラッチ１の保持器３とシェル４の組み込み前において、フランジ部９の外径Ｄ１は、径方向外側の外周面が円筒ボス部６の内径Ｄ２よりも大径の配置関係にある。このため、フランジ部９は円筒ボス部６の内周に圧入固定されて、保持器３の抜け止めの機能を果たすことができる。
【００１８】
特に、スリット１０を設けることで、フランジ部９の剛性が小さくなり、保持器３をシェル４にスムーズに組み込むことができるため、圧入時に保持器３の外形がシェル４によって削れてしまうことも防止される。
【００１９】
以上説明した本実施形態のローラクラッチ１によれば、保持器３の軸方向他方側の端部には、円筒ボス部６の内周に圧入固定されて保持器３の抜け止めをするフランジ部９が形成され、そのフランジ部９にはスリット１０が設けられているため、フランジ部９は、剛性が低くなり、圧入時に内径側に変形しやすくなることで、保持器３がシェル４によって削られるのを防止することができ、安定した圧入性能が得られ、また、シェル４の溝加工が不要なためコストダウンも図ることができる。
【００２０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものでなく、適宜、変形、改良などが可能である。
上記実施形態では、フランジ部９にスリットを３ヶ所設けたが、スリットの数は、圧入時の弾性変形の度合いにより任意に設定が可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１    ローラクラッチ
２    ローラ
３    保持器
３ａ  ローラポケット
４    シェル
５    フランジ
６    円筒ボス部
７ａ、７ｂ    環状部
８    柱部
９    フランジ部
１０  スリット
１１  カム溝
１２  ばね
１３  軸
５５  凹溝
５６  止め輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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