(57)【要約】【課題】偽造難易度の高い電子透かしコードを付与した情報記録体を提供する。【解決手段】従来のマーキング方法は、図２（Ａ）に示すように、電子透かしコード１を構成する１つのセルが、同じパルス列幅のドットパターンで形成されている。これに対し、本実施の形態のマーキング方法は、図２（Ｂ）に示すように、電子透かしコード１を構成する１つのセルが、異なるパルス列幅のドットパターンで形成されている。これらのドットパターンは、レーザマーカが照射するレーザのパルス幅の列（数）を増減することで熱を加える時間が調整され、かつ、高い繰り返し周波数で高ピークパワーを維持することで、最適な半径および深さでマーキングされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルで構成される電子透かしコードを付与した情報記録体であって、
前記電子透かしコードを構成する前記セルは、前記セルごとに、所定の列幅をもつドットパターンで形成されている
ことを特徴とする情報記録体。
【請求項２】
前記電子透かしコードは、異なる列幅をもつドットパターンで形成された前記セルを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の情報記録体。
【請求項３】
前記電子透かしコードは、第１の列幅をもつドットパターンで形成された第１層と、第１層の上に第２の列幅をもつドットパターンで形成された第２層とを有する前記セルを含む
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の情報記録体。
【請求項４】
前記電子透かしコードを構成する前記セルは、レーザマーカの照射するレーザよって形成され、
前記レーザマーカが照射する前記レーザは、最小ビーム径が略５０μｍ、繰り返し周波数が３００乃至１０００ｋＨｚ、および、パルス列幅が７．５乃至３００ｎｓの範囲で制御される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の情報記録体。
【請求項５】
前記電子透かしコードを構成する前記セルの間に、所定の図柄が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の情報記録体。
【請求項６】
前記電子透かしコードは、所定の微細文字が形成された前記セルを含む
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の情報記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子透かしコードを付与した情報記録体に関し、特に、電子透かしコードがドットパターンで形成されるセルから構成される情報記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物品の店舗や流通経路における管理等に電子透かしコード等の情報コードが使用されている。この際に、物品にバーコードや二次元コードなどの情報コードを印字することが広く行われている。二次元コードは、バーコードに比べて情報量が多く、物品の製造場所、製造年月日、製品番号等多くの情報を記録することができる。
【０００３】
これらの情報コードを金属面やシート等の物品に書き込む方法として、例えば、レーザマーカが用いられる。例えば、特許文献１には、金属面の表面にレーザを照射し、表面上に凹形状を形成することにより、情報コードを書き込む技術が開示されている。
【０００４】
また、書き込まれた情報コードを読み取る方法としては、コード部分と基材との明度差（コントラスト）を読み取る方法が一般的であり、ＣＣＤ（Charge-Coupled Device）レンズを用いた種々のコード自動認識が開発されている。例えば、特許文献２には、凹凸コードの凹部と凸部（凹形状に加工されていない部分）の反射光量の差からコードを読み取る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３１８７８号公報
【特許文献２】特開平６−１３９３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に、従来の電子透かしコード等の情報コード（ここでは、二次元コード）の例を示す。図５（ａ）のように、所定の生成方法によって、「Ａ１２３４５６」という情報が付与された電子透かしコードがあるとする。その生成方法を知らなければ、図５（ｃ）のように、別の情報（例えば「Ｂ６５４３２１」）を付与した電子透かしコードを生成するのは不可能である。しかし、図５（ｂ）のように、同じ情報を付与した電子透かしコードは、容易にコピーできてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、偽造難易度の高い電子透かしコードを付与した情報記録体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための第１の発明は、セルで構成される電子透かしコードを付与した情報記録体であって、前記電子透かしコードを構成する前記セルは、前記セルごとに、所定の列幅をもつドットパターンで形成されていることを特徴とする情報記録体である。
第１の発明によって、電子透かしコードのセルは、セルごとに、所定の列幅を持つドットパターンで形成されているため、電子透かしコードに付与される情報を変更せずに、偽造難易度を上げることができる。
【０００９】
また、前記電子透かしコードは、異なる列幅をもつドットパターンで形成された前記セルを含むことが望ましい。
これによって、偽造難易度をあげることができる。
【００１０】
また、前記電子透かしコードは、第１の列幅をもつドットパターンで形成された第１層と、第１層の上に第２の列幅をもつドットパターンで形成された第２層とを有する前記セルを含むことが望ましい。
これによって、電子透かしコードに付与される情報を変更せずに、さらに、偽造難易度を上げることができる。
【００１１】
また、前記電子透かしコードを構成する前記セルは、レーザマーカの照射するレーザよって形成され、  前記レーザマーカが照射する前記レーザは、最小ビーム径が略５０μｍ、繰り返し周波数が３００乃至１０００ｋＨｚ、および、パルス列幅が７．５乃至３００ｎｓの範囲で制御されることが望ましい。
これによって、ドットパターンに含まれるドット（凹部）の直径や深さ、列幅等を制御することができる。
【００１２】
また、前記電子透かしコードを構成する前記セルの間に、所定の図柄が形成されていることが望ましい。
これによって、電子透かしコード中に、通常のレーザマーカでは形成しない図柄が含まれるため、偽造難易度をあげることができる。
【００１３】
また、前記電子透かしコードは、所定の微細文字が形成された前記セルを含むことが望ましい。
これによって、電子透かしコードのセル中にに、通常のレーザマーカでは形成しない微細文字が含まれるため、偽造難易度をあげることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、偽造難易度の高い電子透かしコードを付与した情報記録体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施で用いる電子透かしコードの一例を示す図である。
【図２】本実施の形態での電子透かしコードのセルの形成方法を説明する図である。
【図３】本実施の形態での情報記録体に形成された１つのセルの断面を示す模式図である。
【図４】本実施の形態での情報記録体に形成された２層構造の１つのセルの俯瞰図である。
【図５】従来の電子透かしコード等の情報コードの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［本発明の実施の形態］
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態で用いる電子透かしコード１の一例を示す図である。
【００１７】
電子透かしコード１は、所定の生成ツールによって生成され、レーザマーカによって２次元の白黒パターン１１が物品などにマーキング（刻印）される。また白黒パターン１１の所定位置に、絵柄（図柄）１２がマーキングされるとともに、白黒パターンの一部に、例えば、「Ｈ」の微細文字１３、「Ｍ」の微細文字１４がマーキングされる。
【００１８】
すなわち、通常のマーキングでは行わない絵柄１２や微細文字１３、１４を電子透かしコード１の白黒パターン１１中にマーキングすることで、電子透かしコード１の複製を困難にし、真贋判定に用いることができる。
【００１９】
電子透かしコード１は、例えば、Digimarc社の技術を利用したデジタル透かし機能を用いて生成される。コード生成には、所定の生成ツールが必要であり、自由に生成することはできない。すなわち、新しいコードを生成し、偽造品にマーキングすることはできない。また、コード情報の解析には、所定の読取ツールが必要であり、解析は非常に困難である。
【００２０】
しかしながら、真正品にマーキングされた電子透かしコード１の単純な複製は可能であるため、不正に複製されマーキングされた電子透かしコード１は、見た目に同じものとなる。
【００２１】
そこで、所定の読取ツールを用いた真贋判定を明確化するため、本実施の形態では、図１に示す電子透かしコード１を形成しているセルを、セルごとに、異なるパルス列幅を持つドットパターンで形成する。ここで、セルとは、電子透かしコード１に、電子透かしコード１としての情報を付与するときの最小単位となるものである。
【００２２】
図２は、本実施の形態での電子透かしコードのセルの形成方法を説明する図である。
【００２３】
図２（ａ）は、従来のマーキング方法によりマーキングされた電子透かしコード１の領域Ａ（図１参照）の部分拡大図である。図２（ｂ）は、本実施の形態のマーキング方法によりマーキングされた電子透かしコード１の領域Ａの部分拡大図である。
【００２４】
従来のマーキング方法では、図２（ａ）に示すように、電子透かしコード１を構成する各セルが、同じパルス列幅をもつドットパターンで形成されている。これに対し、本実施の形態のマーキング方法では、図２（ｂ）に示すように、電子透かしコード１を構成する各セルが、異なるパルス列幅をもつドットパターンで形成する。
【００２５】
図２（ａ）の例の場合、セル２０は、４×４のドットパターンで形成され、他のセルも同様である。図２（ｂ）の例の場合、セル２１は、４×４のドットパターンで形成され、セル２２は、８×８のドットパターンで形成され、セル２３は、２×２のドットパターンで形成され、セル２４は、３×３のドットパターンで形成されている。
【００２６】
図２（ｂ）に示したように、本実施の形態では、電子透かしコード１を構成するセルは、セルごとに、異なるパルス列幅をもつドットパターンで形成されるが、全てのセルが異なるパルス列幅をもつドットパターンで形成されている必要はなく、同じパルス列幅をもつドットパターンで形成されたセルがあってもよい。
【００２７】
例えば、図２（ｂ）に示す４種類のパルス列幅を持つ複数のドットパターン２１、２２、２３、２４を順に繰り返しセルに用いて、電子透かしコード１を構成してもよい。
【００２８】
なお、前述した「Ｈ」や「Ｍ」等の微細文字は、例えば、図２（ｂ）のセル２２の中に形成してもよい。
【００２９】
図３は、本実施の形態での情報記録体３１に形成された１つのセルの断面を示す模式図である。
【００３０】
図３（ａ）に示す情報記録体３１は、材料層３２、及び、その表面上に形成された加工層３３から構成される。
材料層３２は、例えば、金属、フィルム等、レーザーマーカで凹部を形成できる材料であれば材質は問わない。
【００３１】
加工層３３は、レーザーマーカによりレーザが照射されることで材料層３２の表面上に加工されて形成された層である。加工層３３には、レーザーマーカによりレーザが照射されて形成された凹部（ドット）３３Ａと、照射されていない平坦部３３Ｂとがある。レーザーマーカにより所定のパルス列幅（例えば、５０μｍ）でレーザが照射されるため、加工層３３には、図３（ａ）のようにドットパターンが形成されている。このドットパターンにより、電子透かしコード１の１つのセルが形成される。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、レーザマーカによって加工された凹部３３Ａと未加工の平坦部３３Ｂとでは表面の形状が異なるため反射光量に差が生じる。つまり、情報記録体３１に光を照射したときの凹部３３Ａと平坦部３３Ｂとの表面における反射光量の差により、電子透かしコード１の偽造を検知することができる。
【００３３】
また、別の実施の態様として、図３（ｂ）のように、材料層３２の表面上に加工層を２つ形成してもよい。図３（ｂ）に示す情報記録体３１は、材料層３２と、その表面上に形成された加工層３３と、加工層３３の表面上に形成された加工層３４とから構成される。
【００３４】
図３（ｂ）の材料層３２及び加工層３３は、図３（ａ）の材料層３２及び加工層３３と同じである。
【００３５】
加工層３４は、レーザーマーカによりレーザが照射されることで加工層３３の表面上に加工されて形成された層である。加工層３４には、レーザーマーカによりレーザが照射されて形成された凹部（ドット）３４Ａと、照射されていない（又は照射の弱い）平坦部３４Ｂとがある。加工層３３のパルス幅とは異なるパルス幅（図３（ｂ）では、より大きいパルス幅）でレーザマーカによりレーザが照射されるため、加工層３４には、図３（ｂ）のようにドットパターンが形成されている。
そして、加工層３３と加工層３４から形成されるドットパターンにより、電子透かしコード１の１つのセルが形成される。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、レーザマーカによって加工された凹部３４Ａ（凹部３３Ａ）と平坦部３４Ｂ（平坦部３３Ｂ）とでは表面の形状が異なるため反射光量に差が生じる。つまり、情報記録体３１に光を照射したときの凹部３４Ａ（凹部３３Ａ）と平坦部３４Ｂ（平坦部３３Ｂ）との表面における反射光量の差により、電子透かしコード１の偽造を検知することができる。
【００３７】
図４は、図３（ｂ）に示す情報記録体３１に形成された２層構造の１つのセルの俯瞰図である。図３（ｂ）のように、情報記録体３１の表面上に加工層３３が形成され、その上に加工層３４が形成されることにより、ドットパターンが形成される。加工層３４の凹部３４Ａによって潰れた状態となった加工層３３の凹部３３Ａ（及び平坦部３３Ｂ）は、破線で示した。
【００３８】
図４に示した１つのセルは、図２（ａ）に示した従来の電子透かしコード１の１つのセル２０に対応するものである。なお、電子透かしコード１を構成するセルのうち、全てを２層にしても、一部のセルのみを２層にしてもよい。
電子透かしコード１を構成するセルを２層構造にすることにより、より偽造の難易度を上げることができる。
【００３９】
なお、１つのセルあたりの加工層３３の凹部３３Ａの数、及び、加工層３４の凹部３４Ａの数は、レーザマーカのパルス列幅等を調節することにより、適宜変更可能である。
【００４０】
凹部３３Ａ、３４Ａは、レーザマーカが照射するレーザのパルス列幅を増減することで熱を加える時間が調整され、かつ、高い繰り返し周波数で高ピークパワーを維持することで、最適な半径および深さでマーキングされる。
【００４１】
本実施の形態で用いるレーザマーカの照射レーザは、レーザパワーを平均出力２０Ｗ、最小ビーム径を約５０μｍ、繰り返し周波数を１０〜１０００ｋＨｚ、パルス列幅を７．５〜３００ｎｓの範囲で制御可能なものである。
【００４２】
なお、パルス列幅と繰り返し周波数の調整に応じて、マーキングされたコードの発色を変えることができ、さらに、異なるパルス列幅のドットの重なり順によっても発色を変えることができるため、これらの調整によっても、偽造難易度を上げることができる。
【００４３】
［本発明の実施の形態における効果］
１．以上のように、本実施の形態によれば、電子透かしコードを構成するセルを、セルごとに、異なる列幅をもつドットパターンで形成することで、電子透かしコードに付与される情報を変更せずに、偽造難易度を上げることができる。
２．また、本実施の形態によれば、電子透かしコードを構成するセルを、セルごとに、第１の列幅をもつドットパターンで第１層を形成し、第１層の上に第２の列幅をもつドットパターンで第２層を形成することで、電子透かしコードに付与される情報を変更せずに、偽造難易度をさらに上げることができる。
３．また、電子透かしコードの中に、通常マーカでは行わない図柄や微細文字をマーキングすることで、より偽造難易度を上げることができる。
【００４４】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る電子透かしコードを付与した情報記録体等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４５】
１………電子透かしコード
２０〜２４………セル
３１………情報記録体
３２………材料層
３３、３４………加工層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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