(57)【要約】【課題】射出ノズルとノズル支持部材の嵌合状態の悪化による樹脂の逆流を防止して、より高い射出圧力条件下の成形でも安定した連続成形運転ができる射出成形機を提供する。【解決手段】加熱シリンダの先端部に連結され、可塑化した樹脂材料を金型内のキャビティに射出するノズルと、ノズルを支持するとともに金型に当接するノズル支持部材と、ノズルの外周とノズル支持部材との間に嵌合するシール部材であって、ノズルの先端部に嵌合する嵌合穴と、テーパー状のノズルの外周面と対向するテーパー面と、テーパー面を樹脂材料の圧力によってノズルの外周面に密着する方向に押し付けるための受圧面と、ノズル支持部材のノズルの中心軸と平行な円筒面と嵌合してシール部材の外径の拡大を抑制する規制面とを有するシール部材とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を射出するノズルと、
前記ノズルの先端部が挿入支持されるノズル支持部材と、
前記ノズルと前記ノズル支持部材との間に係合するシール部材とを備え、
前記ノズル支持部材には、前記ノズルの先端側が前記シール部材を介在させて挿入支持されるノズル支持孔が設けられ、
前記ノズル支持孔は、前記ノズルの外周面に対応する傾斜面と、前記ノズルの先端が挿入される側の開口周縁に設けられて前記シール部材の端部が当接される当接面とを有することを特徴とする材料射出装置。
【請求項２】
前記当接面は、前記ノズルから材料を射出する方向に沿った面で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の材料射出装置。
【請求項３】
前記当接面は、前記ノズルと前記ノズル支持部材との間で押圧される前記シール部材の端部が当接して前記シール部材の移動又は変形を抑える面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の材料射出装置。
【請求項４】
前記ノズル支持孔は、前記ノズルの先端部が挿通されるノズル先端挿通孔を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の材料射出装置。
【請求項５】
前記シール部材には、前記ノズルの先端側が挿入されるノズル挿入孔が設けられ、前記ノズル挿入孔と前記ノズル先端挿通孔とが不連続であることを特徴とする請求項４に記載の材料射出装置。
【請求項６】
前記シール部材は、前記ノズルの先端部の外周を取り囲むように設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の材料射出装置。
【請求項７】
前記ノズルが前記シール部材を介在させて前記ノズル支持部材に挿入支持された状態において、前記ノズルの外周面と前記ノズル支持孔と前記シール部材の端部との間で囲まれた空間部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の材料射出装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の材料射出装置と、前記材料射出装置の材料射出面に接続されて射出材料の成形を行うための金型とを備えたことを特徴とする射出成形機。
【請求項９】
加熱シリンダの先端部に連結され、可塑化した樹脂材料を金型内のキャビティに射出するノズルと、
前記ノズルを支持するとともに前記金型に当接するノズル支持部材と、
前記ノズルの外周と前記ノズル支持部材との間に嵌合するシール部材であって、前記ノズルの先端部に嵌合する嵌合穴と、テーパー状の前記ノズルの外周面と対向するテーパー面と、前記テーパー面を前記樹脂材料の圧力によって前記ノズルの外周面に密着する方向に押し付けるための受圧面と、前記ノズル支持部材の前記ノズルの中心軸と平行な円筒状の当接面と当接して前記シール部材の外径の拡大を抑制する規制面とを有するシール部材と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項１０】
前記シール部材の嵌合穴は前記ノズルの先端の上部と嵌合するとともに、前記ノズル支持部材は前記ノズルの先端の下部と嵌合する嵌合穴を有し、該嵌合穴は前記シール部材の嵌合穴と不連続となるように形成されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成形機。
【請求項１１】
加熱シリンダの先端部に連結され、可塑化した樹脂材料を金型内のキャビティに射出するノズルと、前記ノズルを支持するとともに前記金型に当接するノズル支持部材とを備える射出成形機に用いられるシール部材であって、
前記ノズルの外周と前記ノズル支持部材との間に嵌合し、前記ノズルの先端部に嵌合する嵌合穴と、テーパー状の前記ノズルの外周面と対向するテーパー面と、前記テーパー面を前記樹脂材料の圧力によって前記ノズルの外周面に密着する方向に押し付けるための受圧面と、前記ノズル支持部材の前記ノズルの中心軸と平行な円筒面と嵌合して前記シール部材の外径の拡大を抑制する規制面と、
を有することを特徴とするシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機に関し、特に射出ノズルと固定プラテンの嵌合部からの樹脂の逆流を防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、射出成形機は、基本的に、ペレット状の樹脂材料を可塑化して金型側に射出するための射出装置と、金型を開閉するための型締め装置とを備えている。射出装置が有する射出シリンダ内で軟化溶融した樹脂は、金型の型締め動作の完了後、射出シリンダに連結された射出ノズルの先端から金型側へと射出される。
【０００３】
例えば、特許文献１や特許文献２には射出装置の射出シリンダが前進することで、型締め装置側に取り付けられる金型に対し、射出ノズルが樹脂圧力に打ち勝って押し当たり、ノズルタッチ状態となる射出成形機が開示されている。この射出シリンダの前後進を行う駆動装置として、モータ、プーリ、ベルトなどを用いる電動式のものと、油圧シリンダ、ポンプ、配管などを用いる油圧式のものとが知られている。また、特許文献３には樹脂の逆流を防止するシール部材を有する射出成形機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７７３０６号公報
【特許文献２】特開２０００−１６７８７５号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１、２に開示されているような従来の射出成形機において、射出ノズルは、射出ノズルを支持するノズル支持部材に嵌合・接触して金型側に可塑化溶融した樹脂を射出する。そのため、射出ノズルとノズル支持部材の嵌合面では、樹脂圧力による射出ノズル等の変形によって嵌合状態が悪化する場合がある。また、射出ノズルは、その直下にスプールランナーやキャビティが形成される金型にノズルタッチするが、樹脂によってはフィラー入りの樹脂が使用されることもあり、このような場合にも、射出ノズル近傍の摩耗によって嵌合状態の悪化を招く場合がある。
【０００６】
このように射出ノズルとノズル支持部材の嵌合状態の悪化が進むと、射出時の樹脂圧力に伴い樹脂の逆流が発生する。そうなると、本来、金型内にかけなければならない成形圧力及び保圧力をかけることが出来なくなり、成形品のヒケ、ショートショットなどの成形不良が発生してしまったり、最適な成形条件での連続成形が不可能となる。また、射出ノズル部にはヒータやヒータの温度コントロールを行っている熱電対があるため、逆流した樹脂が熱電対を覆って適切な温度コントロールができなくなったり、樹脂圧力がかかることによるヒータ破損などの問題を生じるおそれがある。
【０００７】
その改良策として、図８、図９に示すように特許文献３には、射出ノズル１０とノズル支持部材７との間に嵌合するシール部材１１を有する射出成形機が提案されている。このシール部材は射出ノズルのノズル支持部材への熱逃げを極力防ぐために、射出ノズル及びノズル支持部材より熱伝導率の低い材料で且つ耐熱性の高い材料、例えば耐熱性樹脂やセラミックなどで作られる。
【０００８】
しかしながら、特許文献３に開示されている構成では、射出時の射出圧力によって射出シリンダ（ノズル）が射出シリンダ固定部の剛性に抗してノズル支持部材側に微小変位し、シール部材を圧縮する。射出動作が完了すれば開放され復元する。連続成形時はその挙動を繰り返すことになる。このときの圧縮は射出圧力の設定が高いほど変位量も多く強く圧縮されることになる。特許文献３に記載のシール部材の形状（おちょこ型）では、圧縮によって上部が押し広げられるようになってしまい引張り応力が発生する。材料の許容応力を上回ってしまうとシール部材が破損しその機能を失ってしまい樹脂の逆流が発生してしまう。破損に至らない条件下では十分効果は得られるものの、より高い射出圧力条件での成形には対応できないという問題があった。
【０００９】
なお、材料を射出する装置においては、ノズルとその支持部材とのシール性能が非常に大切であることから、シール性能を向上することが要望されている。
【００１０】
本発明は、材料を射出するノズルとその支持部材との間でのシール性能の信頼性を向上することを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係わる材料射出装置は、材料を射出するノズルと、前記ノズルの先端部が挿入支持されるノズル支持部材と、前記ノズルと前記ノズル支持部材との間に係合するシール部材とを備え、前記ノズル支持部材には、前記ノズルの先端側が前記シール部材を介在させて挿入支持されるノズル支持孔が設けられ、前記ノズル支持孔は、前記ノズルの外周面に対応する傾斜面と、前記ノズルの先端が挿入される側の開口周縁に設けられて前記シール部材の端部が当接される当接面とを有することを特徴とする。なお、本発明は、上述した材料射出装置に限定されず、このような材料射出装置と、前記材料射出装置の材料射出面に接続されて射出材料の成形を行うための金型とを備えた射出成形機についても広く対象とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、材料を射出するノズルとその支持部材とのシール性能の信頼性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係わる射出成形機の全体構成を一部破断して示した図である。
【図２】一実施形態の射出成形機における主要部の内部構造を示す断面図である。
【図３】一実施形態における射出ノズルと固定プラテンの間に備えたシール部材の嵌合構成を示す断面図である。
【図４】一実施形態における射出ノズル周辺の主要部を示す拡大図である。
【図５】一実施形態における射出ノズルと固定側プラテンとシール部材との位置関係を示す図である。
【図６】シール部材単品を示す図である。
【図７】シール部材単品を示す斜視図である。
【図８】従来例における射出ノズルと固定プラテンの間に備えたシール部材の嵌合構成を示す断面図である。
【図９】図８に示した従来例におけるシール部材単品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係わる射出成形機の一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１に本実施形態における射出成形機の全体構成を一部破断して示し、その射出装置および金型周辺の内部構造を図２に示す。
【００１５】
本実施形態における射出成形機は、樹脂材料を可塑化してこれを固定側型板３ａと可動側型板３ｂとの間に形成される金型内のキャビティ２内へ射出する射出装置（材料射出装置）と、金型３（固定側型板３ａおよび可動側型板３ｂ）と、型締め装置とを備える。
【００１６】
本実施形態における射出装置は、射出する原料となる樹脂材料（射出材料）を加熱シリンダ内に供給する材料供給部と、樹脂材料を可塑化し射出する可塑化射出部とを備えている。材料供給部では、樹脂材料を貯留するホッパからの樹脂が、材料供給口２４から樹脂供給路２２へと供給され、さらに材料供給用モータ２５の駆動によって樹脂供給路２２内を摺動するフィーダーピン３４によって、可塑化射出部の加熱シリンダ１３へと送られる。
【００１７】
可塑化射出部を構成する加熱筒ユニットは、加熱シリンダ１３、トービード１２ａ，１２ｂ、射出ノズル１０、ロックナット１４ａ，１４ｂ、バンドヒータ１６、ノズルヒータ１５、シリンダ熱電対１８、ノズル熱電対１７を有している。加熱筒ユニットは、加熱シリンダ１３にプランジャ１９を嵌合させた状態で、樹脂通路２０とジャケット２１の樹脂供給路２２とが連通するように取り付けられ、固定部材２３でジャケット２１に押し付けられるかたちで固定される。
【００１８】
また、可塑化射出部は、加熱シリンダ１３に対して摺動自在に嵌合されたプランジャ１９と、このプランジャ１９を往復駆動するためのプランジャ駆動部とを備えている。外周がバンドヒータ１６で囲まれた加熱シリンダ１３の先端部には射出ノズル１０が形成されている。
【００１９】
プランジャ駆動部は、射出用モータ２８と、回転自在に支持された射出ボールナット２６ａと、これに螺合するボールねじ軸２６ｂとを備えている。射出用モータ２８には駆動スプロケットが一体的に連結され、この駆動スプロケットと、射出ボールナット２６ａと一体に設けられた従動スプロケットとには無端のタイミングベルト２７が掛け渡されている。よって射出用モータ２８の回転をタイミングベルト２７で射出ボールナット２６ａに伝達し、ボールねじ軸２６ｂに連結されるプランジャ１９を加熱シリンダ１３内で往復動させることができる。
【００２０】
また、加熱シリンダ１３は、ジャケット２１との接続において、加熱シリンダ１３の上部が雄ネジ部４２を有する構造になっており、内面が雌ネジ構造になっているロックナット１４ａ，１４ｂで締結されている。ロックナット１４ａ，１４ｂの側面には数箇所の不図示のナット穴を設け、棒状のものを差込み簡単に回転させられる構造になっている。ジャケット２１と加熱シリンダ１３との間には、ウェーブバネ４３が挟みこまれる。このような構成によって、加熱シリンダ１３および射出ノズル１０は、ロックナット１４ａ及び１４ｂを回転させて固定プラテン７に対する位置を調節することができる。
【００２１】
本実施形態における型締め装置は、固定側型板３ａが取り付けられる中間プレート６と、固定側型板３ａと対向する可動側型板３ｂが取り付けられる可動側プラテン５と、金型駆動部とを有する。固定側型板３ａにはスプールランナー１が形成され、また、可動側型板３ｂとの間に成形品形状のキャビティ２が形成される。なおスプールランナー１の円筒溝３７（図３参照、空間部）は、前述のように加熱シリンダ１３を移動調節するとき、固定側型板３ａとの干渉防止の逃げとなる。
【００２２】
本実施形態における金型駆動部は、型締め用モータ２９と、型締め用モータ２９の回転動力を直進駆動に変換するためのボールねじ３０と、ボールねじ３０と可動側プラテン５との間に連結され可動側プラテン５を駆動する２本のリンクアーム３１，３２を持ったトグル機構とを有している。
【００２３】
可動側プラテン５および中間プレート６にはタイバー３６が摺動自在に貫通しており、型締め用モータ２９の駆動により、型締め位置となる前進端と、型開き状態となる後進端との間をタイバー３６に沿って往復動することができる。型締め完了時、可動側プラテン５および可動側型板３ｂは、固定側型板３ａを固定する中間プレート６を挟んで固定側プラテン７に押し付けられた状態となる。
【００２４】
なお、８はランナーロック部材であり、小型モータを含むランナー排出駆動ユニット９の駆動によって、金型に対し金型の開閉方向と略直交する方向に出入りしてランナーを保持し排出する。図２の型締め状態においては中間プレート６および固定側型板３ａに形成されたランナーロック部材嵌合溝に嵌合した状態で、固定側プラテン７との接触面の一部となっているため、問題なく型の開閉ができる。
【００２５】
上述のような構成において、型締め完了後、ノズル１０より射出された樹脂（溶融材料）は固定側型板３ａに形成されたスプールランナー１を通り、固定側型板３ａと可動側型板３ｂとによって形成されるキャビティ２へと充填され、成形品が成形される。
【００２６】
成形品冷却後、型締め用モータ２９を逆転させ、可動プラテン５を下降させて型開きを行う。型開き動作は、中間プレート６および可動側プラテン５を固定側プラテン７より離し、さらに、中間プレート６は所定の位置まで後退して停止し、可動側プラテン５を中間プレート６から離す。
【００２７】
先の中間プレート６の下降に伴い、スプールランナー１はノズル１０及び固定側型板３ａから分離されて、ランナーロック部材８に固着した状態となる。ランナー排出駆動ユニット９の駆動によりランナーロック部材８は図１中、右方向に駆動されてスプールランナー１を成形機外に排出する。
【００２８】
可動側プラテン５の下降に伴い、可動側プラテン５に組み込まれたエジェクタ機構３８が有するエジェクタピン４４によって、成形品が可動側型板３ｂより突き出されて取り出される。
【００２９】
次に、図２〜図７を用いて、本実施形態における射出成形機の射出ノズル周辺の構成をさらに詳細に説明する。
【００３０】
図３に射出ノズルと固定側プラテンの間に備えた射出ノズルと係合する逆流防止用のシール部材の嵌合構成を断面図で示し、図４に主要部を拡大図で示し、図５に射出ノズルと固定プラテンと逆流防止用のシール部材との位置関係を示し、図６および図７に逆流防止用のシール部材の構成を示す。
【００３１】
本実施形態における射出ノズル１０の先端側は、固定側プラテン７に移動できない状態で保持されている。固定側プラテン７の円筒状の穴であるノズル装着穴３９に射出ノズル１０が挿入支持されるとともに、射出ノズル先端部１０ｂが固定側プラテン７の嵌合穴３３（ノズル支持孔、ノズル先端挿通孔）に嵌まり込むように取り付けられて固定されている。また射出ノズル１０は、成形温度に昇温した状態で射出ノズル先端部下面４ｃが、固定側プラテン７の固定側型板３ａとの当接面４５（材料射出面）と略同一面上に配置されるように調節されて取り付けられる。射出ノズル１０の位置は、ロックナット１４ａ及び１４ｂを回すことにより加熱筒ユニットの位置を変更し調節が可能となっている。
【００３２】
本実施形態におけるシール部材１１は、射出ノズル１０と固定側プラテン７との間に介在させて、両者の隙間を塞ぐものであり、その用途は、例えば、逆流防止等であるが、これに限定されず、射出ノズル１０と固定側プラテン７との間のシール性を持たせるものである。以下、本実施形態におけるシール部材１１を逆流防止用として適用した場合について説明する。
【００３３】
ここで、本実施形態における逆流防止用のシール部材１１は従来と同様におちょこ型の形状で、その中央にノズル挿入孔が設けられている。また、シール部材１１は、その外側形状と内側形状においてテーパー面１１ａ，１１ｅを持って形成されている。テーパー面１１ａ，１１ｅは、それぞれ固定側プラテン７の固定側プラテンテーパー状穴７ａ（ノズルに対応する傾斜面）および、射出ノズル１０の外周面である射出ノズルテーパー面１０ａの形状と合せて形成されている。そのため取り付けの際に簡単に位置決め（芯出し）ができるとともに、くさび効果で密着性が向上する。また、底部には射出ノズルの中心軸線に対して略垂直な平面（受圧面１１ｂ）が形成されている。これは、射出ノズル１０と射出ノズル１０を挿入支持するノズル支持部材の嵌合部から逆流した樹脂の圧力をその受圧面１１ｂで受けて、シール部材１１を射出ノズル１０側に押し付けて、より密着性を高めるためである。また、上部外周（開口周縁）には軸線に対して同軸で略平行な面（規制面１１ｃ）が形成されている。対向する固定側プラテン７（ノズル支持部材）には規制面１１ｃが嵌合しテーパー面７ａに連続的に繋がる円筒面である嵌合部７ｂが形成されている。この嵌合部７ｂによって、射出圧力によるシール部材１１の上部外径の拡大を抑え破損を防止している。
【００３４】
ここで、この嵌合部７ｂは、嵌合孔３３の内面の一部であり、上述したテーパー面（射出ノズル１０の外周面に対応する傾斜面）７ａと、射出ノズル１０の先端が挿入される側の開口周縁に設けられて、シール部材１１の端部が当接される当接面を構成する。この当接面となる嵌合部７ｂは、上述したテーパー面７ａに対して交差する（角度を持った）面から形成されている。この当接面となる嵌合部７ｂは、シール部材１１を上記射出ノズル１０と固定側プラテン７との隙間に保持する役割を担う。すなわち、シール部材１１は、射出ノズル１０と固定側プラテン７との間で圧力がかかり、また、射出ノズル１０から熱を受けて変形ないし状態の保持が難しい。本実施形態の場合、上述した嵌合部７ｂがシール部材１１の変形ないし状態の保持における実質的な歯止めとなるため、シール部材１１が射出ノズル１０と固定側プラテン７との間に確実に保持され、シール性能の安定化、維持に寄与することになる。すなわち、本実施形態の構成によれば、シール性能の信頼性を向上することができる。
【００３５】
反面、上述のように射出ノズル１０と固定側プラテン７の間にシール部材１１を介在させているため、射出ノズル１０から固定側プラテン７への熱逃げを抑制する必要がある。そのため、シール部材１１は、少なくとも射出ノズル１０及び固定側プラテン７の材質よりも熱伝導率の低い材質から形成されることが望ましく、かつ射出ノズル１０の設定温度に耐えうる耐熱性が必要とされる。一例として、日光化成株式会社製ロスナボードや菱電化成株式会社製ミオレックス等の断熱材（ガラス繊維を基材とした無機系積層板：熱伝導率  約０．２〜０．３Ｗ／ｍ・ｋ、耐熱温度  約４００°Ｃ）やステアタイト等のセラミックス（熱伝導率  約２．５〜３．０Ｗ／ｍ・ｋ、耐熱温度  約１０００°Ｃ）などで構成される。
【００３６】
また、シール部材１１のテーパー面１１ａ，１１ｅの一部に凹部を形成し、接触面積を減らした形状としてもよい。凹部はどちらか一方のテーパー面でも両側のテーパー面に形成しても勿論構わない。使用条件に応じて適宜決定すればよい。
【００３７】
尚、シール部材１１の材質は、上記の材料に限るものではなく、成形条件や射出状態、部品加工性・コスト等を考慮し適宜最適なものを選択すればよい。
【００３８】
また、通常、シール部材１１は成形温度に昇温されたとき、固定プラテン７と射出ノズル１０の間で両者に密着するようにそのサイズや形状が決定され取り付けられる。昇温時に加熱筒ユニットが固定プラテン７方向に膨張し、シール部材１１を圧縮し密着強度を高めている。
【００３９】
また、射出ノズル１０とシール部材１１と固定側プラテン７の関係において、射出ノズル先端部１０ｂは、シール部材嵌合穴１１ｄに嵌合する射出ノズル先端部上部４ａと、固定側プラテン嵌合穴３３に嵌合する射出ノズル先端部下部４ｂとを有するように構成されている。
【００４０】
すなわち、樹脂圧力による変形や使用樹脂による磨耗等の影響を受ける当接面４５の部分については、比較的硬い材料の固定側プラテン７よりも上記影響を受け易い懸念のあるシール部材１１を形成させず、射出ノズル１０を固定側プラテン７と嵌合させる構成とした。
【００４１】
一方、このような構成によっても、上述した課題のように、やはり射出ノズルと固定側プラテン７（ノズル支持部材）との間の嵌合状態が悪化して樹脂の逆流が生じてしまうことがある。本シール部材１１は、この場合に、射出ノズル１０と固定側プラテン７の嵌合状態に依らず樹脂の逆流を防止するものである。すなわち、シール部材１１は、射出ノズル１０とその支持部材である固定側プラテン７との間に介在し、その場所に保持されることで所望のシール性能を発揮し得るものとなる。
【００４２】
特に、このようなシール部材１１は、本実施形態のように射出ノズル１０が固定側プラテン７に移動できない状態で固定保持される構成において特に有効である。射出時に射出ノズル１０が固定側プラテン７に対して移動して当接・嵌合する構成では、射出ノズル１０が固定側プラテン７に型締めと同様に高圧で押し付けられるため、互いの部材の微小の磨耗等なら、この射出ノズル１０の固定側プラテン７への押し当てによって解消できる場合もあり得る。しかし、本実施形態のように射出ノズル１０が固定側プラテン７に移動できない状態で固定保持される構成では、射出ノズル１０の固定側プラテン７への押し当てによって磨耗等による間隙を解消させることができないためである。しかしながら、射出ノズルがノズル支持部材に対して可動に嵌合・接触する構成でも本発明は効果を有するものである。
【００４３】
また、本実施形態では図４からわかるように、射出ノズル先端部上部４ａに嵌合するシール部材嵌合穴１１ｄと、射出ノズル先端部下部４ｂに嵌合する固定側プラテン嵌合穴３３とは不連続に設けられている。これは、樹脂が逆流した場合に、不連続部に入り込んだ樹脂がシール部材１１の受圧面１１ｂを押圧するように構成したものである。
【００４４】
以上のように、射出ノズル１０と固定側プラテン７の接触面の間に密着性の高いシール部材１１を嵌合させたことによって、射出動作時の射出圧力等によって射出ノズル先端部とノズル支持部材（本実施形態における固定側プラテン７）との嵌合状態が悪化した場合であっても、樹脂の逆流の進行を食い止めることができる。
【００４５】
また、シール部材１１は、射出ノズル１０と固定側プラテン７の間に圧縮して嵌合している簡単な構成のため、容易に交換可能である。
【００４６】
なお、射出ノズル１０が射出の際に嵌合・接触する支持部材としても、固定側プラテンに限らず、各種成形機の実施形態における構成を採用し得るものである。
【００４７】
また、本実施形態は射出ノズルとノズル支持部材との嵌合状態に影響されずに樹脂の逆流を防止することを目的とするものであるから、当接面４５において射出ノズル先端と嵌合するノズル支持部材の硬度は特に限定しない。そのため、ノズル支持部材が仮にシール部材より硬度の低い材料で形成されていたとしても、それは各種成形機の実施形態に依るところであることに注意されたい。
【００４８】
また、射出成形機の基本的構成、すなわち射出装置や型締め装置は上述の実施形態に限らず、周知の構成を採用することができる。例えば、横型の各種成形機や、タイバー３６を持たないタイバーレス成形機などにも適用することができるし、射出装置はスクリュータイプでも、型締め装置は電動式モータの直圧式でも油圧式でも何ら差し支えない。
【００４９】
つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、特許請求の趣旨に鑑みその用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【符号の説明】
【００５０】
３ａ  固定側型板
３ｂ  可動側型板
５  可動側プラテン
６  中間プレート
７  固定側プラテン
１０  射出ノズル
１１  シール部材
１１ａ  テーパー面
１１ｂ  受圧面
１１ｃ  規制面
１１ｄ  嵌合穴
１１ｅ  テーパー面
１３  加熱シリンダ
１４ａ，１４ｂ  ロックナット 
１５  ノズルヒータ
１６  バンドヒータ
１７  ノズル熱電対
１８  シリンダ熱電対
２１  ジャケット
３３  固定側プラテン嵌合穴
３７  円筒溝
３９  ノズル装着穴
４５  当接面
【図１】
2015104871.tif 000003
【図２】
2015104871.tif 000004
【図３】
2015104871.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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