(57)【要約】【課題】工具なしでも被覆電線をそのまま接続できる電線コネクターを提供する。【解決手段】  電線が挿入されるための挿入孔を有する第一の筐体部と、この第一の筐体部の回転軸周りに回転可能に枢着された第二の筐体部と、この第二の筐体部に設けられた導電体と、この導電体の先端に電線の被覆体を剥離するため設けられた刃部とにより構成され、この回転軸から刃部までの距離を軸から第二の筐体部の端部の操作部までの距離より小さくし、その第一の筐体部の内部には電線押圧部を設け、この電線押圧部と導電体の接触部との間に電線を押圧保持し、電線と導電体の間に通電可能とする電線コネクターである。【選択図】図１
2015095418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が挿入されるための挿入孔を有する第一の筐体部と、この第一の筐体部の回転軸周りに回転可能に枢着された第二の筐体部と、この第二の筐体部に設けられた電線芯に接触する導電体と、この導電体の先端に電線の被覆体を剥離するため設けられた刃部とにより構成され、この回転軸から刃部までの距離を軸から第二の筐体部の端部の操作部までの距離より小さくし、その第一の筐体部の内部には電線押圧部を設け、この電線押圧部と導電体の接触部との間に電線保持空間を設け、この電線保持空間に電線を押圧保持し、電線と導電体の間に通電可能とする電線コネクター。
【請求項２】
請求項１の電線コネクターにおいて、第二の筐体部に設けられた導電体は挿入される電線と略同心円状の面に延在する接触部を有することを特徴とする電線コネクター。
【請求項３】
請求項１の電線コネクターにおいて、第二の筐体部に設けられた刃部は挿入される電線と略同心円状の面に延在する曲線刃部を有することを特徴とする電線コネクター。
【請求項４】
請求項３の電線コネクターにおいて、第二の筐体部に設けられた刃部は曲線刃部の一部に角刃部を有することを特徴とする電線コネクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被覆電線同士や被覆電線と電気器具等を接続するための電線コネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線同士や電線と電気器具を接続するために、半田を使ったり、ネジを使ったり、アルミ等の端子器具を可締めたりする方法が使用されていた。しかし、これらの多くは、半田ゴテやペンチ等の道具を使用するものであった。このため、バネを用いて工具等を必要としない電線コネクターも使用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０７８６
【特許文献２】特開平５−２６６９３４
【特許文献３】特開２０１３−１７１６２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来技術は、屋内配線に用いる電線コネクターであり、被覆を剥いだ電線端部を電線コネクターに差し込み接続するものであった。この電線コネクターは、単線の電線用であり、撚り線には使用できなかった。
【０００５】
特許文献２の従来技術は、単線だけでなく撚り線にも用いられるものであったが、楔を押し込むため大きな力が必要であり、工具が必要であった。
上記、二つの従来技術では、電線の端部の被覆を予め剥かなくてはいけない為、被覆を剥く工具が必要であり、手間もかかるという共通の問題もあった。
【０００６】
一方、特許文献３では、小型電子機器用に電線端部の被覆を剥かずに接続する方法が開示された。この方法では、被覆電線端部をそのままＶ字型開口溝に押し込んで、被覆を押しつぶして芯線と端子金具を接触させ導電するものであった。この方法では、電線端部をＶ字型開口溝に押し込むために大きい力が必要であり、工具や特別な工夫が必要であった。また、電線の芯線と端子金具との接触面積が微小であり、屋内配線のように大きい電力用には使用できないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
電線が挿入されるための挿入孔を有する第一の筐体部と、この第一の筐体部の回転軸周りに回転可能に枢着された第二の筐体部と、この第二の筐体部に設けられた導電体と、この導電体の先端に電線の被覆体を剥離するため設けられた刃部とにより構成され、この回転軸から刃部までの距離を軸から第二の筐体部の端部の操作部までの距離より小さくし、その第一の筐体部の内部には電線押圧部を設け、この電線押圧部と導電体の接触部との間に電線保持空間を設け、この電線保持空間に電線を押圧保持し、電線と導電体の間に通電可能とする電線コネクターである。
【発明の効果】
【０００８】
上記の問題点を解決し、工具なしでも被覆電線をそのまま接続できる電線コネクターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一の実施例の電線コネクターの開いた状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】図１の導電版を示す斜視図である。
【図４】第一の実施例の電線コネクターの閉じた状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＢＢ断面図である。
【図６】図４のＣＣ断面図である。
【図７】図２のＡＡ断面図で示す電線コネクターに電線を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７で示す電線コネクターの閉じた状態を示す断面図である。
【図９】第二の実施例の導電体と刃部が被覆電線の被覆を剥離させる状態を示す斜視図である。
【図１０】第二の実施例の導電体を示す斜視図である。
【図１１】第三の実施例の導電体を示す斜視図である。
【図１２】第四の実施例の電線コネクターを示す斜視図である。
【図１３】第五の実施例の電線コネクターを示す断面図である。
【図１４】第六の実施例の電線コネクターを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
電線が挿入されるための挿入孔を有する第一の筐体部と、この第一の筐体部の回転軸周りに回転可能に枢着された第二の筐体部と、この第二の筐体部に設けられた導電体と、この導電体の先端に電線の被覆体を剥離するため設けられた刃部とにより構成され、この回転軸から刃部までの距離を軸から第二の筐体部の端部の操作部までの距離より小さくし、その第一の筐体部の内部には電線押圧部を設け、この電線押圧部と導電体の接触部との間に電線保持空間を設け、この電線保持空間に電線を押圧保持し、電線と導電体の間に通電可能とする電線コネクターである。
【００１１】
上記の電線コネクターにおいて、第二の筐体部に設けられ導電体は挿入される電線と略同心円状の面に延在する接触部を有することを特徴とする電線コネクターである。
上記の電線コネクターにおいて、第二の筐体部に設けられ刃部は挿入される電線と略同心円状の面に延在する曲線刃部を有することを特徴とする電線コネクターである。
上記の電線コネクターにおいて、第二の筐体部に設けられ刃部は曲線刃部の一部に角刃部を有することを特徴とする電線コネクターである。
【実施例】
【００１２】
図１、図２は、この発明の第一の実施例の電線コネクター１０の開いた状態を示す図である。電線コネクター１０は、第一の筐体部２０と、これに回転軸６０を介して回転可能に取付けられた第二の筐体部３０と、第二の筐体部に取り付けられた導電体４０とから構成されている。第一の筐体部２０は、箱部２２と、電線８０が挿入される挿入孔５０とを備えている。
【００１３】
第二の筐体部３０は、軸部３４から端部３６まで延在する蓋部３２と、軸部３４から延在する導電体支持部３８とを備えている。導電体支持部３８には、導電体４０の接触部４２が回転軸６０の略同心円上に来るよう導電体４０が取り付けられている。第二の筐体部３０は、軸部３４において回転軸６０を介して第一の筐体部２０と回転可能に連結されている。
【００１４】
導電体４０は、図３のように、電線と同心円状の湾曲Ｒ１を持つ接触面４２と、接触面４２同士を連結する連結部４４とを有している。また、導電体４０は、回転軸６０を中心とする同心円Ｒ２の湾曲を有している。導電体４０の先端部には、刃部７０が構成されている。刃部７０は、直角または鋭角で形成されており、電線８０と同心円状で電線芯８２と略同一径の湾曲Ｒ１を有する曲線刃部７２と角刃部７４で構成されている。導電体４０は、銅などの電気抵抗の少ない材料をプレス加工して形成されている。外周端をせん断加工すると、板の両面にダレの角とバリ側の角が形成されるが、バリ側の角を刃部とするとシャープなエッジが刃部として利用できる。
【００１５】
多くの電線８０を接続する電線コネクター１０の場合は、電線８０ごとに電線８０の軸方向に刃部７０に段差を設けると被覆体８４を剥離させるのに必要な力を分散させることができる。
なお、第一の筐体部３０を閉じる際、導電体４０と刃部７０が電線を奥方向に押そうとするが、ストッパー２６に電線８０の先端部が当たり、それ以上の移動を阻止することができる。
【００１６】
図4、図５、図６は、第一の実施例の電線コネクターの閉じた状態を示す。第二の筐体部３０は、第一の筐体部２０の上部開口部を覆って閉じた筐体を構成し筐体内部を保護する。第二の筐体部３０の端部３６には、切欠き部を設けて第二の筐体３０を開き易くしている。
【００１７】
図７は、電線コネクター１０の挿入孔５０に電線８０を挿入した状態で、図８は、その状態から第二の筐体部３０を閉じた状態を示す断面図である。
図９により、導電体４０と刃部７０の作用を詳述する。第二の筐体部３０が閉じる方向に回転すると、刃部７０はＤ方向に回転する。このとき、刃部７０は電線８０の被覆体８４を押圧しながら被覆体８４を切断し、被覆体切断面８４aを形成する。さらに、刃部７０が回転すると被覆体８４を剥離させ被覆体剥離片８４ｂを分離させる。この様にして、被覆体が剥離された電線芯面８８が形成され、この面に導電体４０の接触部４２が接触する。接触部４２と電線芯８２は同心円状Ｒ１に形成されているので、円周方向に十分広い接触面積が確保される。また、刃部７０が電線８０の軸方向にも十分長く被覆体８４を剥離させるので、さらに十分な接触面積を得ることができる。
【００１８】
図６に示したように、第二の筐体部３０を閉じた状態で、導電体４０と第一の筐体部２０の電線押圧部２４と電線ガイド壁２９で囲まれた領域に電線保持空間１３０を構成している。この電線保持空間１３０に電線８０は周囲を囲まれて確実に保持されるので、電線は単線であっても撚り線であっても利用可能である。
【００１９】
第二の筐体部３０を閉じるにあたっては、操作部３７を指で押圧する。回転軸６０から刃部７０までの距離と、回転軸６０から操作部３７までの距離の比がレバー比として考えられ、操作部３７への操作力がこのレバーに比例して増大し刃部７０に掛かることになる。この実施例においては、指の操作力は約３ｋｇ、レバー比は約４であるので、刃部７０に掛かる力は１２ｋｇとなり、被覆体８４を剥離するのに十分な力が得られる。
【００２０】
図１０は、第二の実施例、図１１は、第三の実施例の導電体４０、刃部７０を示し、角刃部７４をより有効に使えるようにしたものである。
図１２は、第二の筐体３０の端部に係止部３９を設け、第二の筐体部３０が不用意に開かないようにしたものである。
なお、第二の筐体部３０を閉じたとき、導電体４０は回転軸６０より奥に位置するよう構成されているので、第二の筐体部３０は自然には開かない構造としている。
【００２１】
図１３は、第五の実施例、図１４は第六の実施例を示し、異なったサイズ電線でも確実に対応できるよう弾性体１２０を設けたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
この発明の電線コネクターは、被覆電線をそのまま電線コネクターに連結するものであるが、仕様によっては被覆電線の端部の被覆を剥がしたものでも利用可能であり、単線でも撚り線でも利用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０は電線コネクター
２０は第一の筐体部
２２は箱部
２４は電線押圧部
２６はストッパー部
２８は戻り止め
２９は電線ガイド壁
３０は第二の筐体部
３２は覆い部
３４は軸部
３６は端部
３７は操作部
３８は導電体支持部
３９は係止部
４０は導電版
４２は接触部
４４は連結部
５０は挿入孔
６０は回転軸
７０は刃部
７２は曲線刃部
７４は角刃部
８０は電線
８２は電線芯
８４は被覆体
８４aは被覆体剥離片
８４ｂは被覆体切断面
８８は被覆体が剥離された電線芯面
１２０は弾力材
１３０は電線保持空間
【図１】
2015095418.tif 000003
【図２】
2015095418.tif 000004
【図３】
2015095418.tif 000005
【図４】
2015095418.tif 000006
【図５】
2015095418.tif 000007
【図６】
2015095418.tif 000008
【図７】
2015095418.tif 000009
【図８】
2015095418.tif 000010
【図９】
2015095418.tif 000011
【図１０】
2015095418.tif 000012
【図１１】
2015095418.tif 000013
【図１２】
2015095418.tif 000014
【図１３】
2015095418.tif 000015
【図１４】
2015095418.tif 000016