(57)【要約】【課題】複数のクリールガイドに繊維束をセットする際の作業性の向上を図ることができるクリール装置、並びに、そのようなクリール装置を備える紡績ユニット及び紡績機を提供する。【解決手段】クリール装置７０は、案内経路Ｒに沿ってスライバＳを案内するガイド部をそれぞれ有する複数のクリールガイド７４，７５と、複数のクリールガイド７４，７５のうち複数の可動クリールガイド７４を案内経路Ｒに沿って移動可能に支持するレール７１と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内経路に沿って繊維束を案内するガイド部をそれぞれ有する複数のクリールガイドと、
複数の前記クリールガイドのうち少なくとも１つの前記クリールガイドを前記案内経路に沿って移動可能に支持する支持部材と、を備える、クリール装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記案内経路に沿って延在するレールであり、
少なくとも１つの前記クリールガイドは、前記レールに対して前記案内経路に沿って摺動可能な摺動部を更に有する、請求項１記載のクリール装置。
【請求項３】
前記レールは、前記摺動部が配置される摺動領域、及び、鉛直方向において前記摺動領域の下方に位置する開口領域を有し、
前記摺動部は、前記開口領域を介して前記ガイド部と接続されている、請求項２記載のクリール装置。
【請求項４】
少なくとも１つの前記クリールガイドは、前記ガイド部に前記繊維束がセットされるセット位置と、前記ガイド部によって前記繊維束が案内されるガイド位置と、に移動可能となっている、請求項１〜３のいずれか一項記載のクリール装置。
【請求項５】
前記支持部材は、複数の前記クリールガイドが集合させられて、複数の前記クリールガイドのそれぞれの前記ガイド部に前記繊維束がセットされるセット領域を有する、請求項１〜４のいずれか一項記載のクリール装置。
【請求項６】
前記ガイド部は、前記支持部材に片持ち支持されている、請求項１〜５のいずれか一項記載のクリール装置。
【請求項７】
前記案内経路に沿って前記支持部材に無端環状に設けられ、少なくとも１つの前記クリールガイドを前記案内経路に沿って移動させる第１コードを更に備える、請求項１〜６のいずれか一項記載のクリール装置。
【請求項８】
複数の前記クリールガイドのうち隣り合う前記クリールガイド間に掛け渡され、隣り合う前記クリールガイド間の距離を規定する第２コードを更に備える、請求項７記載のクリール装置。
【請求項９】
前記案内経路における複数の前記クリールガイドの下流側において、前記案内経路に沿って移動可能に前記支持部材に支持され、前記繊維束を保持する保持機構を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項記載のクリール装置。
【請求項１０】
複数の前記クリールガイドのうち前記案内経路の最下流側に配置された前記クリールガイドは、前記繊維束を保持する保持部を更に有する、請求項１〜８のいずれか一項記載のクリール装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項記載のクリール装置と、
前記クリール装置で案内された前記繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績ユニット。
【請求項１２】
請求項１１記載の紡績ユニットを複数備え、
複数の前記紡績ユニットのそれぞれの前記クリール装置は、互いに独立して、複数の前記クリールガイドの位置を調整可能となっている、紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリール装置、紡績ユニット及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の紡績ユニットを備える紡績機においては、繊維束（スライバを含む）が収容された複数のケンスが用意され、クリール装置によって、各ケンスから案内経路に沿って各紡績ユニットのドラフト装置に繊維束が供給される（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１３０２６７号公報
【特許文献２】特開２００９−４１１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなクリール装置においては、繊維束を案内する複数のクリールガイドが案内経路に沿って配置されているため、各クリールガイドに繊維束をセットする際に、オペレータには、次のような大変な作業が必要となる。すなわち、繊維束切れ等によって或る紡績ユニット用のケンスを新たなケンスに交換した際に、オペレータは、複数列に配置された他の紡績ユニット用のケンスをよけながら案内経路に沿って移動しつつ、各クリールガイドに繊維束をセットしていく必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、複数のクリールガイドに繊維束をセットする際の作業性の向上を図ることができるクリール装置、並びに、そのようなクリール装置を備える紡績ユニット及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のクリール装置は、案内経路に沿って繊維束を案内するガイド部をそれぞれ有する複数のクリールガイドと、複数のクリールガイドのうち少なくとも１つのクリールガイドを案内経路に沿って移動可能に支持する支持部材と、を備える。
【０００７】
このクリール装置では、複数のクリールガイドのうち少なくとも１つのクリールガイドが案内経路に沿って移動可能となっているので、複数のクリールガイドに繊維束をセットする際に、案内経路に沿って移動するオペレータの作業負担を軽減することができる。よって、このクリール装置によれば、複数のクリールガイドに繊維束をセットする際の作業性の向上を図ることが可能となる。
【０００８】
本発明のクリール装置では、支持部材は、案内経路に沿って延在するレールであり、少なくとも１つのクリールガイドは、レールに対して案内経路に沿って摺動可能な摺動部を更に有してもよい。この構成によれば、簡易な構成で、少なくとも１つのクリールガイドを案内経路に沿って移動可能とすることができる。
【０００９】
本発明のクリール装置では、レールは、摺動部が配置される摺動領域、及び、鉛直方向において摺動領域の下方に位置する開口領域を有し、摺動部は、開口領域を介してガイド部と接続されていてもよい。この構成によれば、レールの摺動領域に風綿が堆積するのを抑制することができ、レールに対する摺動部の摺動状態を適切な状態に維持することが可能となる。
【００１０】
本発明のクリール装置では、少なくとも１つのクリールガイドは、ガイド部に繊維束がセットされるセット位置と、ガイド部によって繊維束が案内されるガイド位置と、に移動可能となっていてもよい。この構成によれば、少なくとも１つのクリールガイドをセット位置に移動させることで、案内経路に沿って移動するオペレータの作業負担をより一層軽減することが可能となる。
【００１１】
本発明のクリール装置では、支持部材は、複数のクリールガイドが集合させられて、複数のクリールガイドのそれぞれのガイド部に繊維束がセットされるセット領域を有してもよい。この構成によれば、複数のクリールガイドをセット領域に集合させることで、案内経路に沿って移動するオペレータの作業負担をより一層軽減することが可能となる。
【００１２】
本発明のクリール装置では、ガイド部は、支持部材に片持ち支持されていてもよい。この構成によれば、或るクリールガイドに繊維束をセットし忘れた際に、当該或るクリールガイドの両側（案内方向の前後）のクリールガイドに繊維束をセットしたままで、当該或るクリールガイドに繊維束をセットすることができる。
【００１３】
本発明のクリール装置は、案内経路に沿って支持部材に無端環状に設けられ、少なくとも１つのクリールガイドを案内経路に沿って移動させる第１コードを更に備えてもよい。この構成によれば、第１コードを用いて、少なくとも１つのクリールガイドを案内経路に沿って容易に移動させることができる。
【００１４】
本発明のクリール装置は、複数のクリールガイドのうち隣り合うクリールガイド間に掛け渡され、隣り合うクリールガイド間の距離を規定する第２コードを更に備えてもよい。この構成によれば、第１コードを用いて、少なくとも１つのクリールガイドを案内経路に沿って移動させる際に、第２コードによって、隣り合うクリールガイド間の距離が規定されるため、少なくとも１つのクリールガイドを所定位置（セット位置等）に容易に位置させることができる。
【００１５】
本発明のクリール装置は、案内経路における複数のクリールガイドの下流側において、案内経路に沿って移動可能に支持部材に支持され、繊維束を保持する保持機構を更に備えてもよい。この構成によれば、繊維束の先端部を保持機構に保持させることで、ドラフト装置等の案内先に繊維束の先端部を確実に送ることができる。
【００１６】
本発明のクリール装置では、複数のクリールガイドのうち案内経路の最下流側に配置されたクリールガイドは、繊維束を保持する保持部を更に有してもよい。この構成によれば、繊維束の先端部を保持部に保持させることで、ドラフト装置等の案内先に繊維束の先端部を確実に送ることができる。
【００１７】
本発明の紡績ユニットは、上記クリール装置と、クリール装置で案内された繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。
【００１８】
この紡績ユニットには、上記クリール装置が設けられているので、複数のクリールガイドに繊維束をセットする際の作業性の向上を図ることが可能となる。
【００１９】
本発明の紡績機は、上記紡績ユニットを複数備え、複数の紡績ユニットのそれぞれのクリール装置は、互いに独立して、複数のクリールガイドの位置を調整可能となっている。
【００２０】
この紡績機では、各紡績ユニットの状態に応じて、紡績ユニットごとに複数のクリールガイドの位置を調整することで、各紡績ユニットにおいて、複数のクリールガイドに繊維束をセットする際の作業性の向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、複数のクリールガイドに繊維束をセットする際の作業性の向上を図ることができるクリール装置、並びに、そのようなクリール装置を備える紡績ユニット及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットのクリール装置の平面図である。
【図４】図３のクリール装置の側面図である。
【図５】図３のクリール装置の保持機構の正面図である。
【図６】図３のクリール装置の可動クリールガイドの正面図である。
【図７】図３のクリール装置の固定クリールガイドの正面図である。
【図８】図３のクリール装置の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２４】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流や旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２５】
なお、以下の説明では、紡績糸Ｙが走行する経路（すなわち、糸道）において、紡績糸Ｙが生成される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。また、糸継台車３に対して糸道が位置する側を前側といい、その反対側を後側という。ここでは、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。従って、オペレータは、その作業通路から各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、ヤーンクリアラ８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。
【００２７】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、上流側（スライバＳが送られる経路において、スライバＳが供給される側）から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。各ローラ対６１，６２，６３，６４は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に送る。
【００２８】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆにエアーの旋回流によって撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００２９】
ヤーンクリアラ８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙの糸欠点を検出し、糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。なお、ヤーンクリアラ８は、糸欠点として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常や紡績糸Ｙに含有されている異物を検出するように構成されている。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３０】
糸貯留装置５０は、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３１】
巻取装置１２は、空気紡績装置７で生成された紡績糸ＹをパッケージＰに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに紡績糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して紡績糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００３２】
糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３３】
図３及び図４に示されるように、各紡績ユニット２は、クリール装置７０を備えている。クリール装置７０は、ケンスＣに収容されたスライバＳを案内経路Ｒに沿ってドラフト装置６に案内する。クリール装置７０によって案内されたスライバＳは、ドラフト装置６において、スライバガイド６６及び円錐台状のガイド部材６７を介して、各ローラ対６１，６２，６３，６４に案内される。なお、ドラフト装置６のスライバガイド６６は、機台高さ方向において、案内経路Ｒに対して下側に配置されている。
【００３４】
クリール装置７０には、案内経路Ｒに沿って延在するレール（支持部材）７１が設けられている。レール７１には、下流側（案内経路Ｒにおいて、ドラフト装置６が位置する側）から順に、保持機構７３、複数（本実施形態では、２つ）の可動クリールガイド（クリールガイド）７４、及び固定クリールガイド（クリールガイド）７５が取り付けられている。各クリール装置７０のレール７１は、フレーム７２によって、床面から所定高さの位置に支持されている。なお、案内経路Ｒは、ドラフト装置６から後側（すなわち、作業通路の反対側）に延在している。
【００３５】
図５に示されるように、保持機構７３は、クランプ部７３ａと、摺動部７３ｂと、接続部７３ｃと、を有している。クランプ部７３ａは、スライバＳを把持可能となっている。摺動部７３ｂは、レール７１の摺動領域７１ａに配置されており、レール７１に対して案内経路Ｒに沿って摺動可能となっている。接続部７３ｃは、レール７１において摺動領域７１ａの下方（鉛直方向における下方）に位置する開口領域７１ｂを介して、クランプ部７３ａと摺動部７３ｂとを接続している。以上の構成により、保持機構７３は、案内経路Ｒにおける複数のクリールガイド７４，７５の下流側において、案内経路Ｒに沿って移動可能にレール７１に支持され、クランプ部７３ａがレール７１に片持ち支持された状態で、スライバＳを保持する。
【００３６】
図６に示されるように、可動クリールガイド７４は、ガイド部７４ａと、摺動部７４ｂと、接続部７４ｃと、を有している。ガイド部７４ａは、案内経路Ｒに沿ってスライバＳを案内する。摺動部７４ｂは、レール７１の摺動領域７１ａに配置されており、レール７１に対して案内経路Ｒに沿って摺動可能となっている。接続部７４ｃは、レール７１において摺動領域７１ａの下方に位置する開口領域７１ｂを介して、ガイド部７４ａと摺動部７４ｂとを接続している。以上の構成により、可動クリールガイド７４は、案内経路Ｒにおける固定クリールガイド７５の下流側において、案内経路Ｒに沿って移動可能にレール７１に支持され、ガイド部７４ａがレール７１に片持ち支持された状態で、案内経路Ｒに沿ってスライバＳを案内する。
【００３７】
図７に示されるように、固定クリールガイド７５は、ガイド部７５ａと、固定部７５ｂと、接続部７５ｃと、を有している。ガイド部７５ａは、案内経路Ｒに沿ってスライバＳを案内する。固定部７５ｂは、レール７１の摺動領域７１ａに配置された状態で、レール７１に固定されている。接続部７５ｃは、レール７１において摺動領域７１ａの下方に位置する開口領域７１ｂを介して、ガイド部７５ａと固定部７５ｂとを接続している。以上の構成により、固定クリールガイド７５は、案内経路Ｒにおける可動クリールガイド７４の上流側において、レール７１に固定され、ガイド部７５ａがレール７１に片持ち支持された状態で、案内経路Ｒに沿ってスライバＳを案内する。
【００３８】
図８に示されるように、レール７１には、案内経路Ｒに沿って無端環状に第１コード７６が設けられている。保持機構７３と下流側の可動クリールガイド７４との間、下流側の可動クリールガイド７４と上流側の可動クリールガイド７４との間、及び上流側の可動クリールガイド７４と固定クリールガイド７５との間には、それぞれ、第２コード７７が掛け渡されている。第１コード７６は、保持機構７３に固定されており、第２コードとの協働によって、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を案内経路Ｒに沿って移動させる。各第２コード７７は、保持機構７３と下流側の可動クリールガイド７４との間の距離、下流側の可動クリールガイド７４と上流側の可動クリールガイド７４との間の距離、及び上流側の可動クリールガイド７４と固定クリールガイド７５との間の距離をそれぞれ規定する。
【００３９】
以上のように構成されたクリール装置７０では、スライバ切れ等によって或る紡績ユニット２用のケンスＣが新たなケンスＣに交換された際に、以下のように、スライバＳのセットが実施される。
【００４０】
固定クリールガイド７５の下方に新たなケンスＣが配置された場合、図８の（ａ）に示されるように、オペレータは、第１コード７６を矢印Ａ方向に回転させて、第１コード７６に固定された保持機構７３を上流側に移動させる。このとき、複数の可動クリールガイド７４は、保持機構７３に押されることで、上流側に移動させられる。このようにして、オペレータは、ケンスＣの上方に位置するレール７１の領域をセット領域（スライバＳがセットされる領域）として、当該セット領域に保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を集合させる。
【００４１】
この状態で、オペレータは、スライバＳの先端部をケンスＣから取り出し、当該先端部を保持機構７３のクランプ部７３ａに把持させる。そして、オペレータは、各可動クリールガイド７４のガイド部７４ａ及び固定クリールガイド７５のガイド部７５ａにスライバＳをセットする。
【００４２】
続いて、図８の（ｂ）に示されるように、オペレータは、第１コード７６を矢印Ｂ方向に回転させて、第１コード７６に固定された保持機構７３を下流側に移動させる。このとき、複数の可動クリールガイド７４は、第２コード７７に引かれることで、下流側に移動させられる。そして、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４は、第２コード７７が張ることで、所定位置に停止させられる。このようにして、オペレータは、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４のそれぞれを、上述したセット領域内のセット位置（スライバＳがセットされる位置）からガイド位置（スライバＳが案内される位置）に移動させる。
【００４３】
この状態で、オペレータは、保持機構７３のクランプ部７３ａによるスライバＳの先端部の把持を解除する。そして、オペレータは、ドラフト装置６のスライバガイド６６及びガイド部材６７にスライバＳの先端部を通し（図３及び図４参照）、ドラフト装置６にスライバＳをセットする。
【００４４】
なお、オペレータは、紡績ユニット２近傍の位置、固定クリールガイド７５近傍の位置等、案内経路Ｒに沿ったいずれの位置においても、第１コード７６を操作することができる。また、上流側の可動クリールガイド７４の下方に新たなケンスＣが配置された場合には（図３参照）、オペレータは、当該ケンスＣの上方に位置するレール７１の領域をセット領域として、当該セット領域に保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を集合させることができる。このように、各紡績ユニット２のクリール装置７０は、互いに独立して、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４の位置を調整可能となっている。
【００４５】
以上説明したように、クリール装置７０では、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４が案内経路Ｒに沿って移動可能となっているので、複数のクリールガイド７４，７５にスライバＳをセットする際に、案内経路Ｒに沿って移動するオペレータの作業負担を軽減することができる。よって、クリール装置７０によれば、複数のクリールガイド７４，７５にスライバＳをセットする際の作業性の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
クリール装置７０では、保持機構７３が、レール７１に対して案内経路Ｒに沿って摺動可能な摺動部７３ｂを有している。同様に、可動クリールガイド７４が、レール７１に対して案内経路Ｒに沿って摺動可能な摺動部７４ｂを有している。これにより、簡易な構成で、保持機構７３及び可動クリールガイド７４を案内経路Ｒに沿って移動可能とすることができる。
【００４７】
クリール装置７０では、レール７１の摺動領域７１ａに配置された保持機構７３の摺動部７３ｂが、レール７１において摺動領域７１ａの下方に位置する開口領域７１ｂを介して、保持機構７３のクランプ部７３ａと接続されている。同様に、レール７１の摺動領域７１ａに配置された可動クリールガイド７４の摺動部７４ｂが、レール７１において摺動領域７１ａの下方に位置する開口領域７１ｂを介して、可動クリールガイド７４のガイド部７４ａと接続されている。これにより、レール７１の摺動領域７１ａに風綿が堆積するのを抑制することができ、レール７１に対する摺動部７３ｂ及び摺動部７４ｂの摺動状態を適切な状態に維持することが可能となる。
【００４８】
クリール装置７０では、各可動クリールガイド７４が、ガイド部７４ａにスライバＳがセットされるセット位置と、ガイド部７４ａによってスライバＳが案内されるガイド位置と、に移動可能となっている。これにより、各可動クリールガイド７４をセット位置に移動させることができるので、案内経路Ｒに沿って移動するオペレータの作業負担をより一層軽減することが可能となる。
【００４９】
クリール装置７０では、複数のクリールガイド７４，７５が集合させられて且つそれぞれのガイド部７４ａ，７５ａにスライバＳがセットされるセット領域が、レール７１に設けられている。これにより、複数のクリールガイド７４，７５をセット領域に集合させることができるので、案内経路Ｒに沿って移動するオペレータの作業負担をより一層軽減することが可能となる。
【００５０】
クリール装置７０では、各ガイド部７４ａ，７５ａが、レール７１に片持ち支持されている。これにより、例えば、上流側の可動クリールガイド７４にスライバＳをセットし忘れた際に、下流側の可動クリールガイド７４及び固定クリールガイド７５にスライバＳをセットしたままで、上流側の可動クリールガイド７４にスライバＳをセットすることができる。
【００５１】
クリール装置７０では、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を案内経路Ｒに沿って移動させる第１コード７６が、案内経路Ｒに沿ってレール７１に無端環状に設けられている。これにより、第１コード７６を用いて、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を案内経路Ｒに沿って容易に移動させることができる。
【００５２】
クリール装置７０では、保持機構７３と下流側の可動クリールガイド７４との間、下流側の可動クリールガイド７４と上流側の可動クリールガイド７４との間、及び上流側の可動クリールガイド７４と固定クリールガイド７５との間に、それぞれ、第２コード７７が掛け渡されている。これにより、第１コード７６を用いて、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を案内経路Ｒに沿って移動させる際に、第２コード７７によって、保持機構７３と下流側の可動クリールガイド７４との間、下流側の可動クリールガイド７４と上流側の可動クリールガイド７４との間、及び上流側の可動クリールガイド７４と固定クリールガイド７５との間の距離が規定されるため、保持機構７３及び複数の可動クリールガイド７４を所定位置（セット位置等）に容易に位置させることができる。
【００５３】
クリール装置７０では、スライバＳを保持する保持機構７３が、案内経路Ｒにおける複数のクリールガイド７４，７５の下流側において、案内経路Ｒに沿って移動可能にレール７１に支持されている。これにより、スライバＳの先端部を保持機構７３に保持させて、ドラフト装置６にスライバＳの先端部を確実に送ることができる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、複数の可動クリールガイド７４が案内経路Ｒに沿って移動可能に支持されていたが、本発明では、複数のクリールガイドのうち少なくとも１つのクリールガイドが案内経路に沿って移動可能に支持されていればよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、スライバＳを保持する保持機構７３が設けられていたが、本発明では、複数のクリールガイドのうち案内経路の最下流側に配置されたクリールガイドに、スライバを保持する保持部が設けられていてもよい。保持部としては、クリップ、マグネット等を用いることができる。また、上記実施形態では、保持機構７３に摺動部７３ｂが設けられていたが、摺動部７３ｂに代えて、レール７１を転動するローラ等が保持機構７３に設けられていてもよい。各クリールガイド７４，７５についても同様である。
【００５６】
また、クリール装置７０のレール７１の長さ、可動クリールガイド７４の個数等を紡績ユニットごとに変化させてもよい。また、例えば第１コード７６をモータ等の駆動源で回転させることにより、保持機構７３及び各可動クリールガイド７４の移動を自動で行ってもよい。
【００５７】
また、空気紡績装置は、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００５８】
また、紡績機１では、糸貯留装置５０が空気紡績装置７から紡績糸Ｙを引き出す機能を有していたが、本発明の紡績機では、デリベリローラとニップローラとで紡績糸が引き出されてもよい。
【００５９】
また、紡績機１では、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、本発明の紡績機では、下側で供給された紡績糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００６０】
また、紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラやトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、本発明の紡績機では、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００６１】
また、紡績糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９がヤーンクリアラ８の上流側に配置されてもよい。また、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。また、ワキシング装置１１、テンションセンサ９及びヤーンクリアラ８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。また、巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【符号の説明】
【００６２】
１…紡績機、２…紡績ユニット、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１２…巻取装置、７０…クリール装置、７１…レール（支持部材）、７１ａ…摺動領域、７１ｂ…開口領域、７３…保持機構、７４…可動クリールガイド（クリールガイド）、７４ａ…ガイド部、７４ｂ…摺動部、７５…固定クリールガイド（クリールガイド）、７５ａ…ガイド部、７６…第１コード、７７…第２コード、Ｒ…案内経路、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…紡績糸、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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