(57)【要約】【解決課題】  樹脂フィルムおよび化粧シートの表面が傷付きにくく、また傷が付いても目立ちにくい樹脂フィルムおよび化粧シートを提供すること。【解決手段】  表面粗さの算術平均粗さＲａが０．７０〜９．００μｍかつクルトシスＲｋｕが２．５以上であり、測定角度６０度における表面光沢度が５％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さの算術平均粗さＲａが０．７０〜９．００μｍかつクルトシスＲｋｕが２．５以上であり、測定角度６０度における表面光沢度が５％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．１〜３０（ｇ／１０分）であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルム。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂フィルムからなる層を少なくとも１層備える化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐傷付き性に優れた樹脂フィルムおよび当該樹脂フィルムを使用した化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
部材の表面の保護、装飾等を目的として、木質板、プラスチック板等の表面に樹脂フィルムを貼着して化粧シートとして用いられる。この樹脂フィルムの材質は、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂等が一般的に多く用いられている。
【０００３】
そして、これらの化粧シートは、化粧板として建材、家具等に多く使用されている。このため、化粧シートは、意匠性などの要望から傷付きにくいものや、傷が付いても目立たないなどの多くの要求性能を満たすことが求められている。
【０００４】
しかしながら、一般的な熱可塑性樹脂を使用したフィルムは、材質の柔らかさから、耐傷付き性能を向上させることは難しいのが現状であった。一方、材質が比較的硬い熱可塑性樹脂を使用することはできるが、樹脂が高価であるため安価な樹脂フィルムを提供するのは難しいのが現状であった。
【０００５】
この耐傷付き性を向上させる手法として、特開２０１１−９３２９８号公報（特許文献１）には、表面に電離放射線硬化型樹脂を架橋することにより形成される保護層を設ける技術（化粧シート用フィルム）が提案されている。しかしながら、この手法は、放射線を照射する工程が必要となるため、製造工程が増えるためコストがかかり、また樹脂フィルムをリサイクルする場合には、この保護層と樹脂フィルムを分別することが必要であるが、分別する作業が困難である等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−９３２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、表面が傷付きにくく、また傷が付いても目立ちにくい樹脂フィルムおよび化粧シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、
［１］表面粗さの算術平均粗さＲａが０．７０〜９．００μｍかつクルトシスＲｋｕが２．５以上であり、測定角度６０度における表面光沢度が５％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム。
［２］前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、０．１〜３０（ｇ／１０分）であることを特徴とする［１］に記載の樹脂フィルム。
［３］前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする［１］または［２］に記載の樹脂フィルム。
［４］［１］〜［３］のいずれか１項に記載の樹脂フィルムからなる層を少なくとも１層備える化粧シート。
を、提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂フィルムおよび化粧シートは、耐傷付き性能を有した保護層を設けることなく、耐傷付き性能を有しており、樹脂フィルムおよび化粧シートの表面が傷付きにくく、また傷が付いても目立ちにくい効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例３の表面形状を測定した３次元測定図
【図２】本発明の比較例４の表面形状を測定した３次元測定図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の樹脂フィルムおよび化粧シートを詳細に説明する。
【００１２】
本発明の樹脂フィルムは、フィルムの表面粗さの算術平均粗さＲａが０．７０〜９．００μｍ、かつクルトシスＲｋｕが２．５以上であり、測定角度６０度におけるフィルム表面光沢度が５％以上であることが重要である。
【００１３】
本発明の樹脂フィルムにおいて、表面粗さの算術平均粗さＲａの範囲は、０．７０μｍ〜９．００μｍであり、０．７０μｍ〜８．００μｍであることが好ましく、０．７０μｍ〜７．００μｍであることがより好ましい。
算術平均粗さＲａを０．７０μｍ以上とすることで、表面に傷がついた場合においても凹凸の平均深さの変化を小さくすることができるため光沢の変化を抑制することができる。また、算術平均粗さＲａを９．００μｍ以下とすることで、表面の凸部の先端が削られにくくなり、凹凸の平均深さの変化を小さくすることができ、光沢の変化を抑制することができる。
なお、本発明でいう表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠し測定される数値を意味する。また、測定において、平均線の方向の基準長さは１ｍｍとして測定した。
【００１４】
本発明の樹脂フィルムにおいて、表面粗さのクルトシスＲｋｕの範囲は、２．５以上であり、２．７以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。
ここで、Ｒｋｕは粗さ曲線のクルトシス（とがりｋｕ）とも呼ばれており、基準長さにおけるＺ（ｘ）の四乗平均を二乗平均平方根の四乗で割ったものであり、以下の式で表される。
2015052025.tif 000002
【００１５】
クルトシスＲｋｕを２．５０以上とすることで、凸部の形状が尖っていないため凸部の先端が削れにくく光沢の変化を抑制することができる。
また、クルトシスＲｋｕの上限は特に制限することはないが、成形性や維持管理の面から５．０以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の樹脂フィルムにおいて、測定角度６０度におけるフィルムの表面光沢度が５％以上であり、７％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。
フィルムの表面光沢度を５％以上とすることで、表面の凹凸が滑らかとなり、外的負荷により凸部が磨耗しても、光沢度の変化を小さくすることができる。
また、フィルムの表面光沢度の上限は特に制限することはないが、光沢度が低いほうが傷との境目が目立たないため８０以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明のメルトフローレートは０．１〜３０（ｇ／１０分）であることが好ましい。メルトフローレートが０．１以上であれば成形し易い。また、メルトフローレートが３０以下であれば溶融粘度が低くなりすぎることがなく、フィルムへの成形が困難となることがない。
【００１８】
本発明の樹脂シートの表面形状の賦形方法は、特に限定することはなく公知の賦形方法を使用することができるが、成形性に優れるという観点から、所定の表面形状となるように表面加工されたエンボスロールによって賦形する方法が好ましい。
また、エンボスロールの表面加工は、サンドブラスト、エッチング、ミル彫刻等の公知の方法を用いることができる。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等を使用することができる。
また、これらの樹脂を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２０】
本発明の熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリプロピレン系樹脂であることがより好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、共重合体、あるいは前記単独重合体及び／または共重合体と他の重合体との混合物（ポリマーブレンド）等を使用することができる。
また、前記共重合体としてはプロピレンとエチレンまたは他のα−オレフィンとの、ランダム共重合体またはブロック共重合体、あるいはポリオレフィン系の共重合体を幹ポリマーとしたプロピレンのグラフト共重合体等を使用することができる。
その中でも、プロピレン単独重合体が樹脂の硬度がより高いため、フィルム表面の耐傷付き性を向上させるのに好ましい。
このプロピレンと共重合が可能なα−オレフィンとしては、炭素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられ、その一種または二種以上の混合物が用いられる。
また、α−オレフィンの混合割合はプロピレンに対して１〜１０重量％が好ましく、特に２〜６重量％とするのが好ましい。
【００２１】
本発明の熱可塑性樹脂は、顔料を含んでいてもよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用可能であり、例えば酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、アゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、酸化チタン・酸化アンチモン・酸化ニッケル固溶体等が例示できる。これらは、公知または市販のものから１種類または２種類以上を選ぶことができる。また、顔料の添加量も所望の色合等に応じて適宜設定することができる。
【００２２】
本発明の熱可塑性樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲において必要に応じて、安定剤、滑剤、帯電防止剤、耐候助剤等公知の添加剤を含有してもよい。
【００２３】
本発明の樹脂フィルムを製造する方法としては、特に限定することはなく、公知の成形方法、たとえばＴダイ押し出し成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法等の成形方法を用いて成形することができる。
【００２４】
本発明の樹脂フィルムの厚さは、最終製品の用途、使用方法により適宜設定できるが一般的には２０〜２００μｍであることが好ましい。
また、本発明の樹脂フィルムは、単層であってもよく、多層であってもよい。
【００２５】
本発明の樹脂フィルムは、必要に応じて表面側（本発明の表面粗さを施した面）もしくは裏面側（表面側とは反対側の面側）にコロナ放電処理を施したり、裏面側にプライマー層を形成してもよい。
【００２６】
本発明の樹脂フィルムは、耐候性やその他必要な目的に応じて別の表面層を設けることもできる。この表面層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を積層またはコーティングすることにより形成できる。また、この表面にエンボス加工を施すこともできる。
【００２７】
本発明のもう一つの態様は、本発明の樹脂フィルムにその他のシートを積層した化粧シートである。
【００２８】
その他のシートは、用途によって必要とされる性能を付与したシートを使用することができる。
また、化粧シートの製造方法としては、（１）樹脂フィルムとその他のシートを予め別々に調製し、その後、樹脂フィルムと当該シートを積層する方法、（２）化粧シートを直接形成させる方法が挙げられる。
（１）の方法の場合は、樹脂フィルムまたはシートを、Ｔダイ押出し成形法等の押出し成形法、インフレーション成形法及びカレンダー成形法等の成形方法により調製することができるが、本発明においては押出し成形法が好適に用いられる。そして、押出し成形法などで調製した樹脂フィルムとシートを加圧ロールによりラミネートして積層することができる。
（２）の方法の場合は、樹脂フィルムとシートを押出して加圧ロールによりラミネートする押し出しラミネート法等を用いることができる。
【００２９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３０】
＜実施例１〜６、比較例１〜４＞
＜樹脂フィルムの作製＞
熱可塑性樹脂を用いて、５０ｍｍφの押し出し機１台と３５ｍｍφの押し出し機２台のＴダイ成形機（Ｔダイ：６５０ｍｍ幅）を用い、ダイス温度２３０℃の条件でエンボスロールにより、厚さ８０μｍ、幅２５ｃｍの樹脂フィルムを作製した。
表面形状はＴダイ下部に取り付けられたエンボスロール表面の凹凸形状およびゴムロールのニップ圧力を変更することによって調整した。
ゴムロールのニップ圧力条件としては、０．０５ＭＰaから０．５ＭＰaの範囲で適宜調整した。
使用した熱可塑性樹脂の種類は表１、２に示す。
【００３１】
＜表面粗さおよび光沢度の測定＞
得られた樹脂フィルムについて、算術平均粗さ（Ｒａ）、クルトシス（Ｒｋｕ）、測定角度６０度における表面光沢度を測定した。その結果を表１に示す。
なお、表面粗さの測定は、表面粗さ測定機、形状測定レーザーマイクロスコープ（（株）キーエンス社製：ＶＫ−Ｘ１００）を用いて、対物レンズ×１０倍で幅方向３箇所を測定しその平均値を用い、算術平均粗さ（Ｒａ）、クルトシス（Ｒｋｕ）を測定した。
また、光沢度測定機はグロス計（村上色彩技術研究所社製：ＧＭＸ−１０２）を用いて、「ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７」に準拠し、測定角度６０度における光沢度を測定した。
各測定結果を表１、２に示す。
【００３２】
評価方法
＜耐傷付性試験＞
得られた樹脂フィルムを使用し、学振磨耗試験機（テスター産業（株）製：ＡＢ−３０１）を用い、「ＪＩＳ  Ｌ０８４９：２００４」に準拠して行った。
測定条件は５００ｇ荷重で１０００回往復させ、外観の傷つきによる光沢度変化率を測定した。
評価は以下の基準で実施した。
◎：光沢度変化率２５％以内
○：光沢度変化率２６〜３０％
×：光沢度変化率３１％以上
光沢度変化率＝（試験後光沢度−試験前光沢度）×１００／試験前光沢度
【００３３】
2015052025.tif 000003
ＰＰ：ポリプロピレン（住友化学（株）製：ノーブレンＦＬＸ８０Ｅ４  ＭＦＲ８g/min（230℃)）
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル（大洋塩ビ（株）製：ＴＨ−１３００（重合度１３００）／ＤＯＰ／エポキシ化大豆油／安定剤＝１００／５７／３／２）
【００３４】
2015052025.tif 000004
ＰＰ：ポリプロピレン（住友化学（株）製：ノーブレンＦＬＸ８０Ｅ４  ＭＦＲ８g/min（230℃)）
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル（大洋塩ビ（株）製：ＴＨ−１３００（重合度１３００）／ＤＯＰ／エポキシ化大豆油／安定剤＝１００／５７／３／２）
【００３５】
＜評価結果＞
表１より、実施例１〜６は、表面の光沢度の変化が少なく、耐傷付性試験後も傷が目立ちにくいことが確認された。
一方、表２より、比較例１〜４は、算術平均粗さＲａ、クルトシス（Ｒｋｕ）、６０°表面光沢度のいずれかにおいて、本発明に規定の範囲を外れた結果、表面の光沢度の変化が大きく、耐傷付性試験後の傷が目立ちやすいことが確認された。
【図１】
2015052025.tif 000005
【図２】
2015052025.tif 000006