(57)【要約】【課題】上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトを提供する。【解決手段】下面カバーゴム層４と下面カバーゴム層４よりも厚い上面カバーゴム層３との間に芯体補強層２を積層したコンベヤベルト１において、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に、上面カバーゴム層３の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部９をベルト長手方向に延設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面カバーゴム層と該下面カバーゴム層よりも厚い上面カバーゴム層との間に芯体補強層を積層したコンベヤベルトにおいて、
前記上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上面カバーゴム層の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部がベルト長手方向に延設されていることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記薄肉部が形成されている領域の上面カバーゴム層のゴム量が、この領域に対応する下面カバーゴム層のゴム量の９０％〜１１０％に設定されている請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上方に向かって開口幅が大きくなった溝を設けることにより前記薄肉部が形成されている請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記芯体補強層の幅方向両外側に配置される耳ゴム部の密度が、前記上面カバーゴム層及び前記下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されている請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに関し、更に詳しくは、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
芯体補強層の上下にカバーゴム層を積層した一般的なコンベヤベルトでは、搬送物が載置される上面カバーゴム層は、搬送物の投下、積載、搬送の繰り返しによって摩耗することを考慮して層厚が設定されている。これに伴い、ベルトコンベヤ装置の支持ローラに当接する下面カバーゴム層よりも上面カバーゴム層は厚くなっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
そのため、プレス加硫後、コンベヤベルトが外気に触れて冷える際に、ゴム量の多い上面カバーゴム層の収縮量が、下面カバーゴム層の収縮量よりも大きくなり、コンベヤベルト幅方向両端部が上向きになるような反りが生じる所謂カッピングが生じることがある。
【０００４】
このカッピングが生じると、外観品質が低下し、また、ベルトコンベヤ装置に装着した際に、付属設備に干渉する等の不具合に発展することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のコンベヤベルトは、下面カバーゴム層と該下面カバーゴム層よりも厚い上面カバーゴム層との間に芯体補強層を積層したコンベヤベルトにおいて、前記上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上面カバーゴム層の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部がベルト長手方向に延設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンベヤベルトは、上面カバーゴム層の幅方向両端部に薄肉部が設けられているので、薄肉部が形成されている領域の上面カバーゴム層のゴム量は減少し、この領域に対応する下面カバーゴム層のゴム量との差が小さくなっている。そのため、加硫後にゴムが冷える際に、コンベヤベルト幅方向両端部では上面カバーゴム層の収縮量と下面カバーゴム層の収縮量との差が小さくなり、コンベヤベルト幅方向両端部が上方に向かって反ろうとする動きが抑制される。即ち、カッピングの発生が防止される。また、ベルトコンベヤ装置に対してトラフ形状で装着した際に、付属設備のスカートボードの位置に対応させて薄肉部を配置すれば、スカートボードとの干渉による上面カバーゴム層の摩耗を抑制することが可能になる。
【０００９】
例えば、薄肉部が形成されている領域の上面カバーゴム層のゴム量が、この領域に対応する下面カバーゴム層のゴム量の９０％〜１１０％に設定されている仕様にすることもできる。このように、上下に対応する領域の上面カバーゴム層のゴム量と下面カバーゴム層のゴム量とを同等にすることで、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との収縮量の差が極めて小さくなるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。
【００１０】
上面カバーゴム層の幅方向両端部に、上方に向かって開口幅が大きくなった溝を設けることにより薄肉部が形成されている仕様にすることもできる。このように溝を設けることで、ベルトコンベヤ装置に対してトラフ形状で装着した際に、付属設備のうち干渉し易いスカートボードの先端が上面カバーゴム層の表面に接触し難くすることができる。
【００１１】
芯体補強層の幅方向両外側に配置される耳ゴム部の密度が、上面カバーゴム層及び下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されている仕様にすることもできる。これにより、薄肉部を設けることで軽くなるコンベヤベルト幅方向両端部の重量を補い、他の部分に対して相対的に重くすることもできる。これにより、コンベヤベルト幅方向両端部の上方に向かう反りが耳ゴム部の重さによって抑制されるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。また、ベルト走行時の幅方向両端部のバタツキを抑えることも期待することができる。更に、高密度のゴムは硬度も高いので、耳ゴム部による芯体補強層の保護効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のコンベヤベルトの実施形態を幅方向で切断した状態で例示する斜視    図である。
【図２】図１のコンベヤベルトをベルトコンベヤ装置に装着した状態を横断面視で例    示する説明図である。
【図３】本発明のコンベヤベルトの別の実施形態を幅方向で切断した状態で例示する    斜視図である。
【図４】本発明のコンベヤベルトの別の実施形態を幅方向で切断した状態で例示する    斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１に例示するように、本発明のコンベヤベルト１は、芯体補強層２を挟んで上下にそれぞれ上面カバーゴム層３、下面カバーゴム層４が配置されている。即ち、上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との層間にベルト長手方向に延びる芯体補強層２が埋設されている。また、芯体補強層２の幅方向両外側には、芯体補強層２の端部を保護するために、ベルト長手方向に延びる耳ゴム部５が配置されている。
【００１５】
芯体補強層２は、コンベヤベルト１を張設した際のテンションを負担する心体であり、例えば、帆布等の繊維補強層を複数積層して構成されている。繊維補強層の表面は接着ゴムにより被覆されている。芯体補強層２は、帆布等の繊維補強層に限らず、スチールコード層により構成することもできる。芯体補強層２の材質や積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定される。
【００１６】
コンベヤベルト１は、ベルトコンベヤ装置６のプーリの間に張設され、図２に例示するように、支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃにより支持された状態で使用される。図２の実施形態では、中央の支持ローラ７ａは水平に配置され、両側の支持ローラ７ｂ，７ｃは所定の角度で傾斜して配置されている。これら支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに沿うようにコンベヤベルト１が変形して、ベルト幅方向断面がトラフ形状になるように支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃによって保持される。このようなトラフ形状にすることで、搬送物の積載量を増加させる。また、搬送物の飛散防止のために、搬送物が積載される部位の両側に付属設備としてスカートボード８が吊設されている。
【００１７】
上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４は、例えば、天然ゴムを含むジエン系ゴムからなり、カーボンブラックなどによって耐摩耗性を良好にしたゴム組成物が用いられる。そして、搬送物が積載される上面カバーゴム層３は、搬送物の投下、積載、搬送の繰り返しによって摩耗するため、支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに当接する下面カバーゴム層４よりも層厚が厚く設定されている。例えば、１．５ｍｍの下面カバーゴム層４の層厚に対して上面カバーゴム層３の層厚が３．０ｍｍ〜５．０ｍｍに設定される。或いは、３．０ｍｍの下面カバーゴム層４の層厚に対して上面カバーゴム層３の層厚が６．０ｍｍに設定される。
【００１８】
本発明では、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に、上面カバーゴム層３の他の部分よりも層厚の薄い薄肉部９がベルト長手方向に延設されている。即ち、薄肉部９は、ベルト周方向全周に延設されていて環状を形成している。図１，２の実施形態では、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に溝１０を設けることにより、薄肉部９が形成されている。
【００１９】
上述のように、上面カバーゴム層３は下面カバーゴム層４に比して層厚が厚く設定されているので、従来のコンベヤベルトでは、プレス加硫後、コンベヤベルト１が外気に触れて冷える際に、ゴム量の多い上面カバーゴム層３の収縮量が、下面カバーゴム層４の収縮量よりも大きくなり、コンベヤベルト１の幅方向両端部が上向きになるような反りが生じる所謂カッピングが生じることがある。ところが、本発明のコンベヤベルト１は、上面カバーゴム層３の幅方向両端部に薄肉部９が設けられているので、薄肉部９が形成されている領域の上面カバーゴム層３のゴム量は減少し、この領域に対応する下面カバーゴム層４のゴム量との差が小さくなっている。そのため、加硫後にゴムが冷える際に、コンベヤベルト１の幅方向両端部では上面カバーゴム層３の収縮量と下面カバーゴム層４の収縮量との差が小さくなり、コンベヤベルト１の幅方向両端部が上方に反ろうとする動きが抑制される。即ち、カッピングの発生が防止される。また、図２に例示するように、コンベヤベルト１の幅方向端両端部に対向するように吊設されたスカートボード８の位置に対応させて薄肉部９を配置すれば、スカートボード８との干渉による上面カバーゴム層３の摩耗を抑制することが可能になる。
【００２０】
コンベヤベルト１の幅方向両端部のうち、内側に芯体補強層２が存在しない領域が特にゴムの収縮に伴って動き易い。そのため、耳ゴム部５の上方の領域に薄肉部９を形成することで、効果的にカッピングを防止することができる。耳ゴム部５は、通常、コンベヤベルト１の幅方向端から幅方向内側に１５±１０ｍｍの位置よりも幅方向外側に設けられる。
【００２１】
この実施形態では、溝１０は、上方に向かって開口幅が大きくなった仕様になっていて、断面台形状である。このような仕様にすることで、ベルトコンベヤ装置６に対してトラフ形状で装着した際に、付属設備のうち干渉し易いスカートボード８の先端を、上面カバーゴム層３の表面や溝１０の表面に接触させ難くすることができる。
【００２２】
図３に例示するように、溝１０の表面と上面カバーゴム層３の表面との境界や溝１０の表面を、エッジが無い滑らかな曲面で形成すると、溝１０及びその周辺で亀裂が発生する等の不具合を防止するには有利である。
【００２３】
薄肉部９を形成するための溝１０の形状は図１〜３に例示した形状に限定されず、様々な形状を採用することができる。例えば、溝１０の底面から開口部まで開口幅が変化しない溝や、断面Ｖ字状の溝によって薄肉部９を形成しても良い。
【００２４】
溝１０の深さは、例えば、カバー厚さが６ｍｍの場合に３ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であり、溝１０の幅は、例えば、カバー厚さが６ｍｍの場合に３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
【００２５】
薄肉部９は、溝１０によって形成するだけでなく、図４に例示するように、上面カバーゴム層３の幅方向両端部の角部を面取りすることにより形成することもできる。即ち、上面カバーゴム層３を、その層厚が幅方向端部に向かって減少する傾斜面１１を有する形状にすることもできる。この場合も、傾斜面１１の始点や終点はエッジの無い滑らかな曲面で形成するとよい。
【００２６】
薄肉部９が形成されている領域の上面カバーゴム層３のゴム量は、例えば、この領域に対応する下面カバーゴム層４のゴム量の９０％〜１１０％に設定する。このように、上下に対応する領域の上面カバーゴム層３のゴム量と下面カバーゴム層４のゴム量とを同等にすることで、上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との収縮量の差が極めて小さくなるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。薄肉部９が形成されている領域の上面カバーゴム層３のゴム量がこの領域に対応する下面カバーゴム層４のゴム量の９０％よりも小さいと、上面カバーゴム層３の摩耗に対する耐久性に悪影響が生じることがある。逆に、１１０％よりも大きいと、上面カバーゴム層３のゴム量を下面カバーゴム層４のゴム量に充分に近付けることができないので、カッピングを防止する効果が充分に見込めなくなる。
【００２７】
耳ゴム部５を構成するゴムには、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムと同じ種類のゴムを用いてもよいが、異なる種類のゴムを用いた仕様にすることもできる。例えば、芯体補強層２の幅方向両外側に配置される耳ゴム部５の密度が、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度よりも高く設定されている仕様にする。これにより、薄肉部９を設けることで軽くなるコンベヤベルト１の幅方向両端部の重量を補い、更には他の部分に対して相対的に重くすることもできる。その結果、コンベヤベルト１の幅方向両端部の上方に向かう反りが耳ゴム部５の重さによって抑制されるので、カッピングの発生を防止するには有利になる。また、コンベヤベルト１の幅方向両端部の安定性が増すので、ベルト走行時の幅方向両端部のバタツキを抑えることを期待することができる。更に、高密度のゴムは硬度も高いので、耳ゴム部５による芯体補強層２の保護効果を期待することができる。
【００２８】
通常、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度は、０．９ｔｏｎ／ｍ3 〜１．２ｔｏｎ／ｍ3 （９００ｋｇ／ｍ3 〜１２００ｋｇ／ｍ3 ）程度であるので、耳ゴム部５の密度を、例えば、２．８ｔｏｎ／ｍ3 〜３．８ｔｏｎ／ｍ3 （２８００ｋｇ／ｍ3 〜３８００ｋｇ／ｍ3 ）の範囲に設定する。尚、耳ゴム部５の密度をこのような範囲に設定するには、例えば、耳ゴム部５を構成するゴムのポリマー量、カーボン量、オイル量、無機充填剤の種類や配合量等を調整したり、耳ゴム部５を、フェライトゴムにより構成する。
【００２９】
本発明は、上面カバーゴム層３の層厚が下面カバーゴム層４の層厚の３倍以上であるコンベヤベルトに好ましく適用される。即ち、このように上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との層厚の差が大きい場合に、加硫後の上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との収縮量の差が顕著になり、カッピングが発生し易くなるので、本発明の薄肉部９を適用することで、効果的にカッピングを防止することができる。
【００３０】
また、ベルト幅が小さく（例えば、９００ｍｍ以下）、ベルト厚さが薄い（例えば、５ｍｍ〜８ｍｍ）コンベヤベルトも、加硫後に冷える際にベルト厚さ方向に反る変形が生じやすいので、本発明が好ましく適用される。
【符号の説明】
【００３１】
１  コンベヤベルト
２  芯体補強層
３  上面カバーゴム層
４  下面カバーゴム層
５  耳ゴム部
６  ベルトコンベヤ装置
７ａ，７ｂ，７ｃ  支持ローラ
８  スカートボード
９  薄肉部
１０  溝
１１  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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