(57)【要約】      （修正有）【課題】下穴に一定量の接着剤を注入することを可能とする治具を提供する。【解決手段】下地に設けられた下穴に挿入され、前記下穴に接着剤を注入する注入管２と、前記注入管２に連結され、一定量の前記接着剤Ｂを一時的に収納する一時収納部と、前記一時収納部を圧縮し前記接着剤Ｂを前記注入管２に輸送する輸送部と、前記一時収納部と連結され前記接着剤Ｂが貯蔵される本体部とを備える接着剤注入器具とすることである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水下地に設けられた下穴に挿入され、前記下穴に接着剤を注入する注入管と、
前記注入管に連結され、一定量の前記接着剤を一時的に収納する一時収納部と、
前記一時収納部を圧縮し前記接着剤を前記注入管に輸送する輸送部と、
前記一時収納部と連結され前記接着剤が貯蔵される本体部と、を備える接着剤注入器具。
【請求項２】
前記輸送部が前記一時収納部に設けられたピストンと、前記ピストンに連結され前記ピストンが移動することで前記一時収納部を圧縮させるピストン連結具を有する請求項１に記載の接着剤注入器具。
【請求項３】
前記ピストン連結具が可動することで前記ピストンを初期位置から排出位置まで移動されて前記接着剤を前記注入管から排出させ、前記ピストンが前記排出位置から前記初期位置まで戻ることで一定量の前記接着剤を前記本体から前記一時収納部に収納される請求項２に記載の接着剤注入器具。
【請求項４】
前記ピストン連結部が管であり、前記一時収納部と前記注入管に連結されている請求項２または３に記載の接着剤注入器具。
【請求項５】
前記注入管と前記一時収納部とを柔軟性を有するチューブで連結した請求項１または請求項２〜４のいずれか１項に記載の接着剤注入器具。
【請求項６】
前記ピストン連結具がトリガーに連結されている請求項２〜４のいずれか１項に記載の接着剤注入器具。
【請求項７】
前記輸送部が弾性材で形成され前記輸送部を外側から圧縮することで前記接着剤を前記注入管に輸送する請求項１に記載の接着剤注入器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は下地に設けた下穴に接着剤を注入する注入器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上、ベランダ、バルコニーの防水構造には、防水シートを機械的に固定する工法、いわゆる機械的固定工法が用いられている。この工法は、下地に設けた下穴に固定具を打ち込んで固定板を下地に対し固定し、この固定板によって防水シートを固定する方法である。
【０００３】
しかし、機械的固定工法で防水施工された屋上等において防水シートが強風にさらされると、防水シートに上向き（垂直方向）の風圧力が繰り返し作用する。そのために防水シートおよび固定板を固定する固定具は風圧力に対抗できるように強固に固定されることが要求される。
そこで、ビスやネジ等の固定具の固定耐力を確保するために下地に設けた下穴にプラスチック製のプラグを挿入する方法が用いられている。そして、特許文献１には下地に断熱材を敷設する断熱工法においてプラグを下地の下穴に十分に入り込んだ状態に装填されるようにするための治具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プラグを用いる技術においてはプラグが所定の位置に挿入されていても、下地の性能または経時変化により固定耐力が充分に発揮されない場合がある。そこで、下地に設けられた下穴に接着剤を注入する工法を用いることができる。しかし、接着剤の注入量が一定とならず、固定耐力が不安定化する要因となっていた。
上記のような状況に鑑み、本発明は下地に設けられた下穴に一定量の接着剤を注入することを可能とする治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が上記課題を解決するために用いた方法は、治具に小型のポンプを具えることにより、一定量の接着剤を吐出可能とすることである。
より具体的には、下地に設けられた下穴に挿入され、前記下穴に接着剤を注入する注入管と、前記注入管に連結され、一定量の前記接着剤を一時的に収納する一時収納部と、前記一時収納部を圧縮し前記接着剤を前記注入管に輸送する輸送部と、前記一時収納部と連結され前記接着剤が貯蔵される本体部とを備える接着剤注入器具とすることである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、下穴に一定量の接着剤を注入することができ、ビスやネジ等の固定具の固定に際して下地の性能または経時変化に依らず安定した固定耐力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接着剤注入器具であって、（ａ）は断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は弁の開閉動作を示す部分的に拡大し、模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る接着剤注入器具であって、（ａ）は断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は弁の開閉動作を示す部分的に拡大し、模式的に示した断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る接着剤注入器具であって、（ａ）は断面図である。（ｂ）、（ｃ）は変形例の断面図である。
【図４】本発明の接着剤注入器具を用いた施工方法を示す断面図である。（ｄ）は固定板の上に防水シートを敷設する防水構造を示す断面図である。
【図５】本発明の接着剤注入器具を用いた防水構造であって、固定板の下に防水シートを敷設する構造を示す断面図である。
【図６】本発明の接着剤注入器具を用いた防水構造であって、下地の上に断熱材を用いる防水構造を示す断面図である。
【図７】弁の変形例を示す断面図および斜視図である。（ａ）は弁が開いた状態での断面図であり、（ｂ）は変形例に係る弁の斜視図であり、（ｃ）、（ｄ）は弁の開閉動作を示す部分的に拡大し、模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の態様について説明する。本発明の接着剤注入器具は、図１〜図３に示すように注入管２と注入管２に連結された接着剤Ｂを一時収納する一時収納部３と本体部５を有している。そして、一時収納部３を圧縮して接着剤Ｂを一時収納部３から注入管２に輸送する輸送部４が設けられている。
また、図４に本発明に係る接着剤注入器具１を用いた防水シートの施工方法を示した。図４によると、下地Ｓに下穴Ｈを設け（ａ）、下穴Ｈに接着剤注入器具１の注入管２を挿入し、接着剤Ｂを下穴Ｈに注入する（ｃ）。そして、固定板Ｄを下地Ｓの上に配置し固定具Ｃが固定板Ｄを貫通するように下穴Ｈに打ち込む。固定板によって下地Ｓに敷設された防水シートＥが固定される（ｄ）。
【００１０】
ここで、図１（ａ）には本発明の第１実施形態に係る接着剤注入器具１の断面図を示した。
注入管２は輸送部４を介して一時収納部３に連結されており、輸送部４はピストン４ｂとピストン連結具４ａとで構成されている。ここで注入管２はピストン連結具４ａと連結され、ピストン連結具４ａとピストン４ｂが連結されている。ピストン４ｂは一時収納部３の内側に配置され、一時収納部３の軸方向に移動可能となっている。さらにピストン４ｂは中空でありまた、ピストン連結具４ａは管状に形成され、一時収納部３に収納された接着剤Ｂはピストン４ｂ、ピストン連結具４ａを通じて注入管２に送られる。
【００１１】
ここで、一時収納部３の下端部には吸入孔３ａが設けられ、本体部５に貯蔵された接着剤Ｂが吸入孔３ａから一時収納部３に収納される。一時収納部３には一定量の接着剤Ｂが収納され、ピストン連結具４ａが押し下げられることでピストン連結具４ａに連結されたピストン４ｂが一時収納部３の内側において軸方向下向きに移動することで一時収納部３が圧縮される。そして、ピストン４ｂおよびピストン連結具４ａからなる輸送部４が中空で構成されているので、接着剤Ｂはピストン部４ｂ、ピストン連結具４ａを通じて注入管２に輸送され、一定量の接着剤Ｂが排出される。
【００１２】
さらに図１（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。一時収納部３の容積が最大となるピストン４ｂの位置を初期位置Ａ１とし、一時収納部３の容積が最小となるピストン４ｂの位置を排出位置Ａ２とすると、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動することで、一時収納部３が圧縮され一時収納部３に収納された接着剤Ｂがピストン部４ｂ、ピストン連結具４ａを通じて注入管２に輸送され、接着剤Ｂが排出される。
ピストン４ｂが排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に復帰する際に一時収納部３の吸入孔３ａから本体部５に貯蔵された接着剤Ｂが一時収納部３に収納される。このように、ピストン４ｂが初期位置Ａ１と排出位置Ａ２を往復することで、一定量の接着剤Ｂが一時収納部３に収納され、一時収納部３に収納された接着剤Ｂが一定量、排出される。
【００１３】
さらに、本実施形態では第１弁６ａと第２弁６ｂが設けられている。第１弁６ａは注入管２と一時収納部３との間に設けられ、第２弁６ｂは一時収納部３と本体部５を隔てるように設けられている。第２弁６ｂは一時収納部３の吸入孔３ａを開閉可能とすることができる。
第１弁６ａと第２弁６ｂとは一の連続的に貫通された略管状の空間の両端に配置され、第１弁６ａは接着剤Ｂが排出される側の弁であり、第２弁６ｂは接着剤Ｂが一時収納部３に収納される側の弁である。
【００１４】
ここで、一の連続的に貫通された略管状の空間は、少なくとも一時収納部３で構成されていればよい。図１（ａ）の実施形態においては一時収納部３と輸送部４とが連続した空間を形成しており、一時収納部３と輸送部４とが一の連続的に貫通された略管状の空間となる。より具体的には、注入管２に連結された管状のピストン連結具４ａと、ピストン連結具４ａに貫通状態に連結されたピストン４ｂとからなる輸送部４とこの輸送部４と連結された一時収納部３とが一の連続的に貫通された略管状の空間となる。
【００１５】
ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動すると、第２弁６ｂが閉じて一時収納部３と接着剤Ｂを貯蔵する本体部５とが隔てられ、第１弁６ａが開くことで一時収納部３に収納された接着剤Ｂがピストン４ｂの初期位置Ａ１から排出位置Ａ２への移動によって開いた第１弁６ａを通過して注入管２に流入する。そして、第２弁６ｂは閉じられているので一時収納部３がピストン４ｂによって圧縮されても接着剤Ｂが本体部５に流出することが防止される。
【００１６】
逆にピストン４ｂが排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動すると、第１弁６ａは閉じて第２弁６ｂが開く。このように第２弁６ｂが開くことによって、一時収納部３に連結された本体部５から接着剤Ｂが一時収納部３に流入し収納される。そして、第１弁６ａは閉じられているので本体部５から一時収納部３に流入した接着剤Ｂが第１弁６ａを通過して注入管２に流出することなく一時収納部３に収納される。
【００１７】
このように第１弁６ａと第２弁６ｂが少なくとも一時収納部３で構成されている一の連続的に貫通された略管状の空間の両端に設けられることで、接着剤Ｂの本体部５から一時収納部３への流入と一時収納部３から注入管２への流出を安定化し、一定量の接着剤Ｂを一時収納部３に収納するとともに一定量の接着剤Ｂを排出することがより安定的に行われる。
【００１８】
第１弁６ａと第２弁６ｂの構造は特に限定されないが、接着剤Ｂの逆流を防止しできる逆止め弁であればよい。第１弁６ａは、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動する際に開き、排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に戻る際に閉じる構造であればよい。逆に第２弁６ｂは、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動する際に閉じ、排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に戻る際に開く構造であればよい。
【００１９】
本実施形態の第１弁６ａは弁体がボール６ａ１で構成されたボール逆止め弁であって、第２弁６ｂはバネ６ｂ３で連結された板状体６ｂ１の弁体で構成されている。さらに、第１弁６ａは一時収納部３と貫通状態で連結された連結具６ａに設けられた弁座６ａ２の注入管２側、すなわち一時収納部３からみて外側に設けられている。第２弁６ｂは一時収納部３の吸入孔３ａを開閉する弁であって、一時収納部３の端部に設けられた弁座６ｂ２の一時収納部３側、すなわち一時収納部３からみて内側にバネ６ｂ３で連結された板状体６ｂ１の弁体が配置されている。板状体６ｂ１に連結されたバネ６ｂ３の他側端部はピストン４ｂの上端部に連結されている。
【００２０】
さらに、本実施形態においては一時収納部３の上端部に空気穴７が設けられている。この空気穴７は、ピストン４ｂが初期位置Ａ１においてピストン４ｂによって塞がれる位置であって、ピストン４ｂが排出位置Ａ２に移動する際に開放され一時収納部３の内外で通気可能となる位置に設けられている。
【００２１】
ここで図１（ｂ）、（ｃ）に弁の開閉と接着剤Ｂの流れを示した。ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動すると、一時収納部３の内側はピストン４ｂの移動に伴い圧縮される。そしてピストン４ｂにバネ６ｂ３で連結された弁体６ｂ１が一時収納部３の下端部側に移動し吸入孔３ａを塞ぎ、第２弁６ｂが閉じられる。一時収納部３の内側および一時収納部３に連続したピストン連結具４ａの内側はピストン４ｂの移動により第１弁６ａの外側より高圧となり、一時収納部３に収納されている接着剤Ｂが矢印方向に流動するのに伴いボール状の弁体６ａ１が弁座６ａ２から離れ第１弁６ａが開いた状態となり接着剤Ｂは第１弁６ａを通過して注入管２に流出する。また、一時収納部３の上端部の空気穴７はピストン４ｂが移動することで開放され、本体部５に空気を供給する。
【００２２】
次に図１（ｃ）に示したように、ピストン４ｂが排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動する際に、縮められていたバネ６ｂ３が自然長に復帰するのに伴い弁体６ｂ１が弁座６ｂ２から離れ、第２弁６ｂが開かれる。そして、一時収納部３の内側は接着剤Ｂが排出された状態でピストン４ｂが初期位置Ａ１に復帰するために減圧された状態となり、第１弁６ａの一時収納部３側が第１弁６ａの外側より低圧となる。これにより、第１弁６ａのボール状の弁体６ａ１は弁座６ａ２に接触して、第１弁６ａが閉じられ、第２弁６ｂが開かれたことにより吸入孔３ａから本体部５に貯蔵された接着剤Ｂが一時収納部３に流入する。
【００２３】
図２には本発明の第２実施形態に係る接着剤注入器具１の断面図を示した。本実施形態も注入管２と注入管２に連結された一時収納部３と一時収納部３を圧縮して接着剤Ｂを注入管２に輸送する輸送部４と一時収納部３に連結された本体部５を有している点で第１実施形態と共通している。
【００２４】
しかし、第１実施形態が注入管２に輸送部４が連結され、輸送部４に一時収納部３が連結されているが、第２実施形態では輸送部４を介することなく注入管２に一時収納部３が連結されている点で異なっている。そして、輸送部４はピストン４ｂとピストン４ｂに連結されたピストン連結具４ａとを有している点で第１実施形態と共通するが、ピストン連結具４ａ、ピストン４ｂの内側を接着剤Ｂが通過することがないとの点で異なっている。
【００２５】
また、第２実施形態において、一時収納部３は注入管２に接続される第１室３ｂと、ピストン４ｂを収納する第２室３ｃを有している。そして第１室３ｂと第２室３ｃは略二股状に配置されていて、第１室３ｂと第２室３ｃは貫通状態に連結され、一時収納部３として一つの連続した空間を形成している。
【００２６】
ここで、ピストン４ｂは一時収納部３の第２室３ｃに配置されおり、ピストン連結具４ａが往復運動することに伴い、ピストン連結具４に連結されたピストン４ｂも往復運動し、一時収納部３を圧縮することができる。
そして、ピストン４ｂは初期位置Ａ１と排出位置Ａ２との間を往復し、初期位置Ａ１において一時収納部３の容積が最大となり、排出位置Ａ２において一時収納部３の容積が最小となる。
【００２７】
ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動することで、一時収納部３が圧縮され、一時収納部３に収納された接着剤Ｂが注入管２に流出される。またピストン４ｂが排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動することで、一時収納部３の本体部５側の開口部である吸入孔３ａから本体部５に貯蔵された接着剤Ｂが一時収納部３に収納される。
このように輸送部４により一定量の接着剤Ｂを排出することが可能となる。
【００２８】
また、第１実施形態と同様に第２実施形態においても第１弁６ａと第２弁６ｂとを有している。第１弁６ａは注入管２と一時収納部３との間に設けられ、第２弁６ｂは一時収納部３と本体部５を隔てるように設けられている。第２弁６ｂは一時収納部３の吸入孔３ａを開閉可能とすることができる。
そして、第１弁６ａと第２弁６ｂとは一の連続的に貫通された略管状の空間の両端に配置され、第１弁６ａは接着剤Ｂが排出される側の弁であり、第２弁６ｂは接着剤Ｂが一時収納部３に収納される側の弁である。
【００２９】
ここで、第２実施形態において、一の連続的に貫通された略管状の空間は一時収納部３で構成されている。さらに、第１弁６ａは第１室３ｂと注入管２とを隔てる位置に設けられ、第２弁６ｂは一時収納部３の本体部５に通じる吸入孔３ａと本体部５とを隔てる位置に設けられている。
【００３０】
ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動すると、第２弁６ｂが閉じて一時収納部３と接着剤Ｂを貯蔵する本体部５とが隔てられ、第１弁６ａが開くことで一時収納部３に収納された接着剤Ｂがピストン４ｂの初期位置Ａ１から排出位置Ａ２への移動によって開いた第１弁６ａを通過して注入管２に流入する。そして、第２弁６ｂは閉じられているので一時収納部３がピストン４ｂによって圧縮されても接着剤Ｂが本体部５に流出することが防止される。
【００３１】
逆にピストン４ｂが排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動すると、第１弁６ａは閉じて第２弁６ｂが開く。このように第２弁６ｂが開くことによって、一時収納部３に連結された本体部５から接着剤Ｂが一時収納部３に流入し収納される。そして、第１弁６ａは閉じられているので本体部５から一時収納部３に流入した接着剤Ｂが第１弁６ａを通過して注入管２に流出することなく一時収納部３に収納される。
【００３２】
このように第１弁６ａと第２弁６ｂが少なくとも一時収納部３で構成されている一の連続的に貫通された略管状の空間の両端に設けられることで、接着剤Ｂの本体部５から一時収納部３への流入と一時収納部３から注入管２への流出を安定化し、一定量の接着剤Ｂを一時収納部３に収納するとともに一定量の接着剤Ｂを排出することがより安定的に行われる。
【００３３】
第２実施形態の弁は第１実施形態と同様の構造であってもよい。具体的に、第１弁６ａは、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動する際に開き、排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に戻る際に閉じる構造であればよい。逆に第２弁６ｂは、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動する際に閉じ、排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に戻る際に開く構造であればよい。
【００３４】
本実施形態の第１弁６ａは弁体６ａ１がバネ６ａ３に連結されたボールで構成され、第２弁６ｂは弁体がボール６ｂ１で構成されているボール逆止め弁である。第１弁６ａは一時収納部３の第１室３ｂに設けられた弁座６ａ２の注入管２側、すなわち一時収納部３からみて外側にボール状の弁体６ａ１が配置されており、バネ６ａ３に連結されている。なおバネ６ａ３は注入管２に連結されている。
第２弁６ｂは一時収納部３の吸入孔３ａを開閉する弁であって、一時収納部３の端部に設けられた弁座６ｂ２の一時収納部３側、すなわち一時収納部３からみて内側にボール状の弁体６ｂ１が配置されているボール逆止め弁である。
【００３５】
ここで弁の開閉と接着剤Ｂの流れを示した図２（ｂ）のように、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動すると、一時収納部３の内側はピストン４ｂの移動に伴い圧縮されることにより、一時収納部３の内側の接着剤Ｂの流動によってボール状の弁体６ｂ１が弁座６ｂ２に接触し、吸入孔３ａを塞いだ状態となる。すなわち、第２弁６ｂが閉じられ、一時収納部３の内側はピストン４ｂの移動により第１弁６ａの外側より高圧となる。そして、一時収納部３に収納されている接着剤Ｂが流動するのに伴いボール状の弁体６ａ１が弁座６ａ２から離れ第１弁６ａが開いた状態となり接着剤Ｂは第１弁６ａを通過して注入管２に流出する。
【００３６】
次に図２（ｃ）に示したように、ピストン４ｂが排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動すると、一時収納部３の内側は接着剤Ｂが排出された状態でピストン４ｂが初期位置Ａ１に復帰するために減圧された状態となり、第１弁６ａの一時収納部３側が第１弁６ａの外側より低圧となる。そして、縮められていたバネ６ｂ３が自然長に復帰、すなわち伸びることで第１弁６ａのボール状の弁体６ａ１は弁座６ａ２に接触して、第１弁６ａが閉じられる。一方、一時収納部３の内側は第２弁６ｂの外側より低圧であるので、第２弁６ｂの弁体６ｂ１は弁座６ｂ２から離れ、第２弁６ｂが開かれ状態となる。これにより吸入孔３ａが開放状態となり、吸入孔３ａから本体部５に貯蔵された接着剤Ｂが矢印のように一時収納部３に流入する。このとき、本体部５に設けられた空気穴７から空気が本体部５に供給される。
【００３７】
図３には本発明の第３実施形態に係る接着剤注入器具１の断面図を示した。本実施形態も注入管２と注入管２に連結された一時収納部３と一時収納部３を圧縮して接着剤Ｂを注入管２に輸送する輸送部４と一時収納部３に連結された本体部５を有している点で第１実施形態と共通している。
しかし、本体部５と一時収納部３とが共用の部材で構成されている点で実施形態１、２と異なっている。また、輸送部が弾性材で形成され、一時収納部３を圧縮するのにピストンを用いていない点でも異なっている。
【００３８】
第３実施形態において、注入管２、本体部５および一時収納部３、輸送部４は連続的に連結されている。そして、静置状態においては注入管２を上向きにされ、本体部５の下側に接着剤Ｂが貯蔵され、使用時には注入管２は下穴Ｈに挿入され注入管２が下向き状態となり、接着剤Ｂが本体部５と共用の一時収納部３に収納される。したがって、使用時において注入管２が下向き状態となることで接着剤Ｂが一時収納部３に収納された状態となる。
このように、使用状態すなわち注入管２が下向き状態において、本体部５の注入管２側が一時収納部３となる。
【００３９】
輸送部４は本体部５、一時収納部３と一体的に連続空間を形成しているので、輸送部４が押されることで、輸送部４および一時収納部３が圧縮され、一時収納部３に収納された接着剤Ｂが注入管２に流出される。
したがって、接着剤Ｂは輸送部４の圧縮によって一定量が注入管２から下穴Ｈに排出されることとなる。
【００４０】
ここで、図３（ａ）、（ｃ）のように注入管２、一時収納部３および本体部５、輸送部４が順に連結されていてもよいし、図３（ｂ）のように注入管２、輸送部４、一時収納部３および本体部５が順に連結されていてもよい。また、これらをＬ字状に配置することも可能であり、例えば図３（ｃ）のように輸送部４を本体部５の側面から張り出した状態に設置し略Ｌ形の配置としてもよい。
【００４１】
このように一時収納部３と本体部５を共用とし、輸送部４、本体部５、一時収納部３とが一体的に連続空間を形成するようにすると、輸送部４の構造を簡略化することができるために好ましい。この場合には、接着剤注入器具１を製造する工程を削減でき、安価に製造可能となる。
また、接着剤注入器具１が安価となることで使い捨て可能な容器となるため洗浄の手間を省くことができる。
【００４２】
次に本発明の実施形態に係る各構成について説明する。
注入管２は管状であって、下地Ｓに設けられた下穴Ｈに挿入される。したがって下穴Ｈに対応した径と長さとすることが好ましい。注入管２の径は下穴Ｈの径よりも小さいことが好ましい。また、注入管２の長さは下穴Ｈの長さ以上が好ましい。さらに下地Ｓに断熱材Ｇや無機質板（図示せず）等を敷設して防水下地とする場合には、断熱材Ｇや無機質板にも下穴Ｈが設けられるために、断熱材Ｇや無機質板等の厚みと下地Ｓの厚み以上の長さとすることがより好ましい。
具体的には注入管２の径は、３ｍｍ〜６ｍｍとすることが好ましく、注入管２の長さは１００ｍｍ〜１７０ｍｍが好ましく、断熱材Ｇや無機質板等を設けられることも考慮すると１５０ｍｍ〜１７０ｍｍがより好ましい。
注入管２の材質は、合成樹脂や金属を用いることができる。合成樹脂としては、一般の合成樹脂を用いることができるが、高い耐薬品性をもつポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等がより好ましい。また、下地Ｓや下穴Ｈと接触しても湾曲しない程度の剛性をもつことが好ましい。
【００４３】
一時収納部３は注入管２と本体部５に通じる開口部を有する容器であって、その形状は円柱形や角柱形等とすることができ、接着剤Ｂを内部に収納できるように中空とするものである。また、一時収納部３は図２の第２実施形態のように複数の区画で構成されてもよく、第２実施形態においては第１室３ｂと第２室３ｃを有している。
そして、一時収納部３に収納される接着剤Ｂを下穴Ｈに注入するのに際し必要とされる注入量と同等量であれば、１回の排出動作によって接着剤の注入が完了する。したがって、一時収納部３の容量は必要される注入量と同等の容量とすることが好ましい。より具体的に、一時収納部３の容量は３ｃｍ３〜５ｃｍ３が好ましい。
一時収納部３の材質は、合成樹脂や金属を用いることができる。合成樹脂としては、一般の合成樹脂を用いることができるが、高い耐薬品性をもつポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等がより好ましい。
【００４４】
輸送部４は一時収納部３に収納された接着剤Ｂを輸送可能であればよく、図１、図２の第１実施形態、第２実施形態においてはピストン４ｂとピストン連結具４ａで構成される。この場合に、ピストン４ｂは一時収納部３の内側に配置されるのでピストン４ｂの形状は一時収納部３の形状に対応した形状となる。一時収納部３が円筒形であれば、ピストン４ｂは円盤状が好ましい。ピストン４ｂとピストン連結具４ａの材質は、合成樹脂や金属を用いることができる。合成樹脂としては、一般の合成樹脂を用いることができるが、高い耐薬品性をもつポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等がより好ましい。
【００４５】
図３の第３実施形態において、輸送部４は伸縮可能に形成されていればよい。したがって、輸送部４は弾性材で構成されていることが好ましい。また、輸送部４をジャバラ状とすることで、より効率よく一時収納部３を圧縮可能となるためさらに好ましい。
【００４６】
第３実施形態の輸送部４に用いられる弾性材としては、合成樹脂、特に柔軟性を有する熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ＡＢＳ等、シリコーン系樹脂を用いることができる。
【００４７】
本体部５は、接着剤Ｂを貯蔵する部材であり、形状は任意に選択することができる。未使用時に安定して置くことができるように底面が平面であることが好ましい。
本体部５の材質は、合成樹脂や金属を用いることができる。合成樹脂としては、一般の合成樹脂を用いることができるが、高い耐薬品性をもつポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等がより好ましい。また、接着剤Ｂの残量を視認できるように、透明または半透明であることがより好ましい。
【００４８】
次に本発明の各実施形態に係る接着剤注入器１を用いて施工した防水構造について説明する。
図４（ｄ）は固定板Ｄの上に防水シートＥを敷設した防水構造である。下地Ｓに下穴Ｈが設けられ、下穴ＨにプラグビスＰが挿入される。さらに接着剤注入器具１の吸入管２を下穴Ｈに挿入して接着剤Ｂが注入される。固定板Ｄが下地Ｓの上に配置され、固定板Ｄを貫通してビス等の固定具Ｃが下穴Ｈに打ち込まれる。固定板Ｄと下地Ｓを被覆するように防水シートＥが敷設され、固定板Ｄに防水シートＥが接合されて防水構造となる。
【００４９】
図５は、固定板Ｄの下に防水シートＥを敷設した防水構造である。図６は、下地Ｓの上に断熱材Ｇを敷設した防水構造である。
【００５０】
下地Ｓは、コンクリート、ＡＬＣ、等を使用することができる。
【００５１】
防水シートＥは熱可塑性樹脂製防水シートが好ましく、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系、アクリル系等を使用することができる。熱可塑性樹脂製防水シートを熱溶融着、溶剤溶着により接合できるとの点から塩化ビニル系樹脂製防水シートがより好ましい。
【００５２】
防水シートＥは単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。
【００５３】
断熱材Ｇは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフォーム等が使用でき、強度を考慮するとクラフト紙やアルミ箔が両面に積層された断熱材が好ましい。また、勾配をとる必要がある場合には、勾配のある断熱ボードを使用することができる。
【００５４】
固定板Ｄは下地Ｓに固定され、防水シートＥを固定できるものであればよく、金属製、硬質合成樹脂製、木製等が用いられる。強度や耐久性の点から金属製がこのましい。金属製の固定用ディスクを構成する鋼鈑の材質としては、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態でも錆びにくい鋼鈑が好適に使用される。厚みとしては、０．６〜１．５ｍｍ程度で、形状は正方形または長方形をした矩形状のプレート状や、円形または楕円形状のディスク状、長尺状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０〜１００ｍｍ程度に形成することができる。
【００５５】
また、その固定板Ｄの少なくとも上面に熱可塑性樹脂被覆層を積層一体化した構成が好ましい。これにより防水シートＥ等との熱融着、溶剤溶着による接合が容易となる。ここで熱可塑性樹脂被覆層は、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系、アクリル系等を使用することができる。また接合強度を考慮すると、防水シートＥとこの熱可塑性樹脂被覆層の材質は同種のものを用いるのが好ましく、防水シートＥが塩化ビニル系樹脂製である場合には、熱可塑性樹脂被覆層も塩化ビニル系樹脂からなることが好ましい。
【００５６】
また、固定板Ｄの上に防水シートＥを敷設する場合において、固定板Ｄの上面に設けられる接着層は接着剤を塗布することや、熱可塑性樹脂層を積層する等して設けることができる。そして、接着層と防水シートＥとの接着は圧着や熱による融着や溶剤による溶着等によって行われる。また電磁誘導加熱を行う場合において固定板Ｄの接着層は、加熱により溶融するホットメルト接着剤や熱可塑性樹脂等である熱融着層とすることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系のホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００５７】
固定具Ｃは、ビス、釘、ネジ等を用いることができ、固定板Ｄを下地Ｓに固定するに足る長さが必要である。
材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、固定板Ｄ等の上面から頭部がはみ出ないように、固定具５のビス頭の形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。
【００５８】
本発明の実施形態において、下地Ｓの状況等に応じてプラグビスＰを用いてもよい。
プラグビスＰは固定具Ｃが下穴Ｈに打ち込まれた際に固定具Ｃの引き抜き強度を向上させる目的で使用される。よって、ビス等の固定具Ｃが打ち込まれるとプラグビスＰが開き、下地Ｓに引っ掛かるような構造が好ましい。プラグビスＰの材質としては合成樹脂や木、金属等が用いられ、適度な剛性と柔軟性を有するとの点から合成樹脂を用いるのが好ましい。
【００５９】
接着剤Ｂは固定具Ｃが下穴Ｈに打ち込まれた際に固定具Ｃの引き抜き強度を向上させる目的で使用され、プラグビスＰと併せて使用することができる。下地Ｓまたは下穴Ｈによる固定具Ｃの引き抜き強度のばらつきを解消し、かつ経年劣化による固定具Ｃの引き抜き強度低下を抑制する点で、プラグビスＰのみを使用する工法よりも優れている。
接着剤ＢはプラグビスＰを使用する工法と使用しない工法の両方に使用することができる。
接着剤Ｂにはエポキシ樹脂系接着剤を使用することができる。
【実施例】
【００６０】
＜実施例１＞
本発明の実施例１にかかる接着剤注入器具１０１を図１に示した。円筒形状の本体部５に一時収納部３と輸送部４で構成されるポンプ部分が取り付けられ、輸送部４は接続部１１とチューブ８を順に接続され注入管２に連結されている。
本体部５の内部に一時収納部３が格納されており、一時収納部３の下部には吸入管１３が連結されている。そして、本体部５の内側には接着剤Ｂが貯蔵され、接着剤Ｂに吸入管１３が浸けられた状態となっている。
そして、接続部１１のＬ字部分に押し手１２が設けられている。
【００６１】
より詳細に説明すると、注入管２にチューブ８が連結されている。チューブ８はＬ字型の接続部１１に連結され、接続部１１はピストン連結具４ａに接続されている。そして接続部１１とピストン連結具４ａとの間には第１弁６ａが設けられている。第１弁６ａは接続部１１側に設けられ、接続部１１とピストン連結具４ａを仕切る仕切り板である弁座６ａ２とボール状の弁体６ａ１で構成されている。ここで弁座６ａ２は仕切り板に弁体６ａ１の径よりも小さい穴が設けられている。
【００６２】
ピストン連結具４ａは管状の円筒管であって、下端部はピストン４ｂが連結されている。ピストン４ｂはピストン連結具４ａの径よりも大きく、また、接着剤Ｂがピストン４ｂ、ピストン連結具４ａを通過できるように中空状に形成されている。ピストン４ｂは略コの字型であり、開放端を下向きにして一時収納部３の内側に配置されており、上端部にはピストン連結具４ａに連続した貫通穴が設けられている。そして、ピストン４ｂは一時収納部３の内側で移動可能となっている。さらにピストン４ｂの上端部の内側、すなわち一時収納部３に通じる側には第２弁６ｂを構成するバネ６ｂ３が連結されている。そして、バネ６ｂ３は板状の弁体６ｂ１に連結されている。ここで第２弁６ｂは一時収納部３の内側に配置され、バネ６ｂ３、弁体６ｂ１、弁座６ｂ２で構成されており、弁座６ｂ２は一時収納部３の下端部に設けられている。ここで、一時収納部３の下端部には吸入管１３への貫通孔である吸入孔３ａが設けられ、一時収納部３の径より吸入管１３の径が小さいことにより弁座６ｂ２が形成されている。そして、弁体６ｂ１の径より吸入孔３ａの方が小さく設けられている。一時収納部３、吸入管１３は円筒形であり連続して貫通状態で接続されている。
【００６３】
ここで、押し手１２を押し下げることで、接続部１１と連結されたピストン連結具４ａ、ピストン４ｂが押し下げられる。これにより、ピストン４ｂは初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動することで、一時収納部３の内側が圧縮され第２弁６ｂが閉じ、第１弁６ａが開き、一時収納部３に収納された接着剤Ｂはピストン４ｂ、ピストン連結具４ａを通過して接続部１１、チューブ８を通過し注入管２から排出される。このとき、バネ６ｂ３は縮められた状態となる。
押し手１２を開放すると、バネ６ｂ３の復元力によって押し手１２が元の位置に復帰するのに伴い、ピストン４ｂも排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動する。一時収納部３の内側は減圧された状態となり、第１弁６ａが閉じ、第２弁６ｂが開くことで、本体部５に貯蔵された接着剤が吸入管１３を通じて一時収納部３の内側に流入する。
このように、押し手１２を押し下げ、押し手１２を開放する動作を繰り返すことで、一定量の接着剤Ｂの排出を繰り返し行うことができる。
【００６４】
ここで、注入管２、チューブ８、接続部１１、輸送部４としてピストン連結具４ａとピストン４ｂ、一時収納部３、吸入管１３は貫通状態に接続されている。
注入管２、接続部１１、ピストン連結具４ａ、ピストン４ｂ、一時収納部３、吸入管１３、本体部５は合成樹脂製であり、より具体的にはポリプロピレン製である。またチューブ８は柔軟性のある合成樹脂製であり、より具体的にはポリプロピレン製である。
チューブ８は柔軟性がありその先端に注入管２が接続されているので、本体部５を下地Ｓ面に置いて片手で押し手１２を押し、他方の手で注入管２を下穴Ｈに挿入することができる。
【００６５】
ここで、第２弁６ｂの変形例を図７に示した。変形例に係る第２弁６ｂは、図７（ａ）、（ｂ）のように開閉式の板状の弁体６ｂ１’を有し、第２弁６ｂの側面および上面には貫通孔６ｂ４が設けられている。したがって、図７（ｃ）のように第２弁６ｂが開く際には第２弁６ｂが弁座６ｂ２から離れるのではなく、弁体６ｂ１’が開くことで矢印方向に接着剤Ｂが移動し、第２弁６ｂの貫通孔６ｂ４から一時収納部に流入する。また図７（ｄ）のように第２弁６ｂが閉じる際には第２弁６ｂが弁座６ｂ２に接した状態で弁体６ｂ１’が閉じられた状態となる。
【００６６】
本実施例に係る接着剤注入器１０１を用いた施工方法を図４（ａ）〜（ｄ）に示す。コンクリート製のコンクリート下地Ｓ１にドリル等で下穴Ｈを設け（図４（ａ））、下穴Ｈに樹脂製のプラグビスＰを奥まで挿入する（図４（ｂ））。接着剤注入器１の本体部５をコンクリート下地Ｓ１に置き、注入管２を下穴Ｈに挿入し、押し手１２を押し下げ接着剤Ｂを下穴Ｈに注入する（図４（ｃ））。このとき、１回の押し下げで所定量の接着剤Ｂを注入できない場合は、複数回、押し手１２を押し下げる。固定板Ｄとして円盤状の鋼板を成形したディスク板Ｄ１をコンクリート下地Ｓ１の上に下穴Ｈとディスク板Ｄ１の中央部に設けられたビス穴（図示なし）を合わせて配置し、固定具ＣとしてビスＣ１をディスク板Ｄ１のビス穴を通して、下穴Ｈに挿入しドライバ等でコンクリート下地Ｓ１に打ち込み固定する。これによって、ディスク板Ｄ１はコンクリート下地Ｓ１に固定される。コンクリート下地Ｓ１とディスク板Ｄ１を覆うように防水シートＥを敷設する。防水シートＥは熱可塑性樹脂製シートであってより具体的にはポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１である。そして、ディスク板Ｄ１の上面、すなわちポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１と接する面には接着層（図示せず）としてポリ塩化ビニル樹脂層が設けられている。ディスク板Ｄ１に対応するポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１の上に電磁誘導加熱装置（図示せず）を置き、電磁誘導加熱装置を発振することでディスク板Ｄ１とポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１を接着する。これにより、ポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１がコンクリート下地Ｓ１に固定される（図４（ｄ））。図４ではプラグビスＰを用いているが、プラグビスＰを挿入することなく下穴Ｈに接着剤Ｂを注入してもよい。
【００６７】
上記のようにして施工された防水構造は、図４（ｄ）のようにコンクリート下地Ｓ１に下穴Ｈが設けられ、下穴Ｈには接着剤注入器１により接着剤Ｂが注入され、下穴Ｈの上にディスク板Ｄ１が配置されビスＣ１でコンクリート下地Ｓ１に打ち込み固定されている。ディスク板Ｄ１とコンクリート下地Ｓ１の上にポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１が敷設され、ディスク板Ｄ１の上面に設けられた接着層とポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１が溶融接着されることでポリ塩化ビニル樹脂製防水Ｅ１がコンクリート下地Ｓ１の上に敷設固定される。
【００６８】
本実施例に係る接着剤注入器１０１は図４のような防水構造以外にも用いることが可能であり、図５や図６の構造において使用することができる。
図５には防水シートＥの上から固定板Ｄで防水シートＥを固定する固定構造である。これは、ポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１の上にディスク板Ｄ１を配置し、ディスク板Ｄ１の上に増し張りシートとしてポリ塩化ビニル樹脂製増し張りシートＦ１を被せている点で図４の防水構造と異なっている。
【００６９】
図５の防水構造の施工方法について図４と異なる点を主に説明する。コンクリート下地Ｓ１の上にポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１を敷設し、ポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１の上からドリル等でコンクリート下地Ｓ１に下穴Ｈを開ける。下穴ＨにプラグビスＰを入れ、さらに本実施例に係る接着剤注入器１の注入管２を挿入し、押し手１２を押し下げて接着剤Ｂを下穴Ｈに注入する。そして、ディスク板Ｄ１をポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１の上に配置し、ビスＣ１でディスク板Ｄ１、ポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１を貫通してコンクリート下地Ｓ１に止め付けられる。ディスク板Ｄ１の上にポリ塩化ビニル樹脂製増し張りシートＦ１を被せ、ディスク板Ｄ１の上面のポリ塩化ビニル樹脂層（図示せず）ポリ塩化ビニル樹脂製増し張りシートＦとを熱融着し、さらにポリ塩化ビニル樹脂製増し張りシートＦ１の端縁部とポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１を液溶着または熱融着する。ポリ塩化ビニル樹脂製増し張シートＦ１の端部をシーラーで防水処理（図示せず）する。
【００７０】
図６の防水構造は下地Ｓの上に断熱材Ｇを敷設する点で、図４、図５とは異なっている。図６では固定板Ｄの上に防水シートＥを敷設しているが、図５のように防水シートＥの上に固定板Ｄを配置してもよい。
図６の防水構造の施工方法について図４と異なる点を主に説明する。コンクリート下地Ｓ１の上に断熱材Ｇを敷設し、ドリル等で下穴Ｈを設け、本実施例に係る接着剤注入器１の注入管２を挿入し、押し手１２を押し下げて接着剤Ｂを下穴Ｈに注入する。その後は、図４と同様にディスク板Ｄ１を配置してビスＣ１でディスク板Ｄ１を固定し、ポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１を敷設後に電磁誘導加熱装置によりディスク板Ｄ１とポリ塩化ビニル樹脂製防水シートＥ１とを接合する。図６においてはプラグビスＰを用いていないが、必要に応じ下穴ＨにプラグビスＰを挿入後に接着剤Ｂを下穴Ｈに注入してもよい。
【００７１】
＜実施例２＞
本発明の実施例２にかかる接着剤注入器具１０２を図２に示した。円筒形状の本体部５に一時収納部３と輸送部４で構成されるポンプ部分が取り付けられ、輸送部４は接続部１１を通じて注入管２に連結されている点で実施例１に係る接着剤注入器具１０１と共通している。さらに、一時収納部３は本体部５の上面から張り出して取り付けられており、一時収納部３の下部には吸入管１３に連結され、そして、本体部５の内側には接着剤Ｂが貯蔵され、接着剤Ｂに吸入管１３が浸けられた状態となっているとの点でも共通している。
一方、一時収納部３が第１室３ｂと第２室３ｃとを有し、ピストン４ｂ、ピストン連結具４ａで構成される輸送部４が第２室３ｃに連結されている点で図１の接着剤注入器具１０１と異なっている。さらに、ピストン４ｂ、ピストン連結具４ａは一時収納部３と貫通状態では接続されておらず、接着剤Ｂがピストン４ｂ、ピストン連結具４ａを通過することなく、一時収納部３から注入管２に排出される点でも異なっている。またピストン連結具４ａはトリガー１４に連結されている点でも異なっている。
【００７２】
より詳細に説明すると、注入管２は接続部１１に連結され、接続部１１は一時収納部３の第１室３ｂに接続されている。そして接続部１１と第１室３ｂとの間には第１弁６ａが設けられている。第１弁６ａは接続部１１側に設けられ、接続部１１と第１室３ｂを仕切る仕切り板である弁座６ａ２とボール状の弁体６ａ１と弁体６ａ１と接続部１１の注入管１側の端部とに連結されたバネ６ａ３で構成されている。ここで弁座６ａ２は仕切り板に弁体６ａ１の径よりも小さい穴が設けられている。
【００７３】
一時収納部３は第１室３ｂと第２室３ｃを有しており、第１室３ｂは第２室３ｃと連結されているとともに、接続部１１とも連結されている。第１室３ｂは吸入管１３と吸入孔３ａを通じて直線状に連結され、第２室３ｃとの接合部分を経てＬ字型に形成され、接続部１１に連結されている。また第１室３ｂと接続部１１の連結部分において第１室３ｂの径が細くなるように形成されている。
第１室３ｂと吸入管１３との連結部分には第２弁６ｂが設けられている。第２弁６ｂはボール状の弁体６ｂ１と吸入孔３ａを構成する弁座６ｂ２で構成され、弁体６ｂ１は第２室３ｃの内側に配置されている。
【００７４】
第２室３ｃは円筒形状で、一端側は第１室３ｂに連結され、もう一方の他端側にはピストン４ｂが設けられている。ピストン４ｂはバネ９によって一時収納部３の内壁と連結され、ピストン４ｂはピストン連結具４ａ、トリガー１４に接続されている。また本体部５の上端部には空気穴７が設けられている。
【００７５】
ここで、トリガー１４を引くことで、ピストン連結具４ａが一時収納部３を圧縮する方向に押し込まれ、ピストン４ｂが初期位置Ａ１から排出位置Ａ２に移動する。これにより、一時収納部３の第２室３ｃが圧縮され、第２室３ｃに連結された第１室３ｂも加圧状態となり第２弁６ｂが閉じ、第１弁６ａが開き、一時収納部３に収納された接着剤Ｂは、一時収納部３の第１室３ｂから接続部１１を通過して注入管２から排出される。このとき、トリガー１４を引くことで、ピストン４ｂに連結されたバネ９は縮められた状態となる。
トリガー１４を開放すると、バネ９の復元力によってトリガー１４が元の位置に復帰するのに伴い、ピストン４ｂも排出位置Ａ２から初期位置Ａ１に移動する。一時収納部３の内側は減圧された状態となり、第１弁６ａが閉じ、第２弁６ｂが開くことで、本体部５に貯蔵された接着剤が吸入管１３を通じて一時収納部３の内側に流入する。
このように、実施例２では、実施例１の押し手１２に代えてトリガー１４を引き、トリガー１４を開放する動作を繰り返すことで、一定量の接着剤Ｂの排出を繰り返し行うことができる。
【００７６】
実施例２ではトリガー１４を用いることにより片手で接着剤注入器１０２を使用して下穴Ｈに接着剤Ｂを注入できるとの点で好ましい。ここで、トリガー１４を用いることで、ピストン４ｂの初期位置Ａ１から排出位置Ａ２までの移動距離が小さくなっても、一時収納部３を第１室３ｂと第２室３ｃを設け、第２室３ｃの径を第１室３ｂの径より大きくすることで一時収納部３をより圧縮しやすくすることができる。
【００７７】
実施例２の接着剤注入器具１０２も図４（ｄ）、図５、図６等の防水構造において使用することができる。防水シートの施工方法において実施例１が接着剤注入器具１０１を下地Ｓに置いて注入管２を下穴Ｈに挿入して押し手１２を押すのに対し、実施例２の接着剤注入器具１０２は、片手でトリガー１４と本体部５を保持しつつ注入管２を下穴Ｈに挿入し、トリガー１４を引いて接着剤Ｂを下穴Ｈに注入する以外は実施例１と同様の方法で施工することができる。
【００７８】
ここで、注入管２、接続部１１、ピストン連結具４ａ、ピストン４ｂ、一時収納部３、吸入管１３、本体部５は合成樹脂製であり、より具体的にはポリプロピレン製である。また、注入管２は金属製としてもよい。
【００７９】
＜実施例３＞
本発明の実施例３にかかる接着剤注入器具１０３を図３に示した。円筒形状の本体部５に一時収納部３と輸送部４が設けられ、一時収納部３に注入管２が連結されている点で接着剤注入器具１０１、１０２と共通している。
一方、輸送部４にピストン４ｂ、ピストン連結具４ａを有しておらずジャバラ状に形成され、本体部５と一時収納部３とが共通の部材として一体化しているとの点で異なっている。
【００８０】
ここで、注入管２は一時収納部３を兼ねた本体部５に接続され、本体部５にはジャバラ状の輸送部４が連結されている。実施例３においては一時収納部３と本体部５が共用であって、一時収納部３に収納された接着剤Ｂは輸送部４を押すことで一時収納部３が圧縮され、一定量の接着剤Ｂが注入管２に流入する。
したがって、輸送部４は弾性変形可能な材質で構成されていることがこのましく、実施例３においてはポリプロピレンが用いられている。また輸送部４を本体部５から延伸させ、ジャバラとすることなく筒形状としてもよい。しかし、輸送部４をジャバラ状とすることで一時収納部３をより効率的に圧縮可能となり所定量の接着剤Ｂを一度に排出可能となるためより好ましい。
【００８１】
接着剤注入器具１０３の使用時において、注入管２を下向きにして、輸送部４を押すことで輸送部４に連結された一時収納部３を圧縮し、一時収納部３に収納した接着剤Ｂを注入管２に導入する。
このように、実施例３では、実施例１の押し手１２や、実施例２のトリガー１４に代えてジャバラ状の輸送部４を押し、また開放する動作を繰り返すことで、一定量の接着剤Ｂの排出を繰り返し行うことができる。
【００８２】
実施例３では一時収納部３と本体部５とを共用とし、ジャバラ状の輸送部４を設けることで片手によって接着剤注入器１０３を使用して下穴Ｈに接着剤Ｂを注入できるとの点で好ましい。図３（ｂ）、（ｃ）には実施例３の変形例を示したが、図３（ｂ）の変形例において、輸送部４は一時収納部３と注入管２との間に設けられている。図３（ｃ）の変形例において、輸送部４は一時収納部３と共用される本体部５の側面から張り出して設けられている。
【００８３】
実施例３の接着剤注入器具１０３、その変形例も図４（ｄ）、図５、図６等の防水構造において使用することができる。下穴Ｈに注入管２を挿入した状態で保持し、ジャバラ状の輸送部４を押すことで接着剤Ｂを下穴Ｈに注入する以外は実施例１と同様の方法で施工することができる。
【００８４】
ここで、注入管２、輸送部４、一時収納部３、本体部５は合成樹脂製であり、より具体的にはポリプロピレン製である。また、注入管２は金属製としてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１      接着剤注入器具
２      注入管
３      一時収納部
３ａ  吸入孔
３ｂ  第１室
３ｃ  第２室
４      輸送部
４ａ  ピストン連結具
４ｂ  ピストン
５      本体部
６      弁
６ａ  第１弁
６ｂ  第２弁
Ｓ      下地
Ｈ      下穴
Ｂ      接着剤
Ｃ      固定具
Ｄ      固定板
Ｅ      防水シート
【図１】
2015081099.tif 000003
【図２】
2015081099.tif 000004
【図３】
2015081099.tif 000005
【図４】
2015081099.tif 000006
【図５】
2015081099.tif 000007
【図６】
2015081099.tif 000008
【図７】
2015081099.tif 000009