(57)【要約】【課題】  側溝内の通水路の高さを自由に変更できる可変側溝用ブロック、及び、当該可変側溝用ブロックを用いて、容易に通水路の底面を形成可能な可変側溝の製造方法を提供することを目的とする。  【解決手段】  土台部２３０と立設部２２０からなるL字形状の擁壁２００に設置され、前記擁壁２００の立設部２２０の上端２１０と係止可能な係止部１１１を設けた可変側溝用ブロック１００であって、当該可変側溝用ブロック１００は、係止部１１１を備えた上壁１１０と側壁１２０からなる逆L字形状をしており、前記側壁１２０の下端部１２１は、前記擁壁２００の土台部２３０上に設置可能であることを特徴とする。【選択図】図５
2015081443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台部と立設部からなるL字形状の擁壁に設置され、前記擁壁の立設部の上端と係止可能な係止部を設けた可変側溝用ブロックであって、
当該可変側溝用ブロックは、前記係止部を備える上壁と側壁とからなる逆L字形状をしており、
前記側壁の下端部は、前記擁壁の土台部上に設置可能であることを特徴とする可変側溝用ブロック。
【請求項２】
土台部と立設部からなるL字形状の擁壁と、請求項１に記載の可変側溝用ブロックとを用いた可変側溝の製造方法であって、
前記擁壁の土台部に、コンクリートを流し込み、通水路の底面を形成する底面形成工程と、
前記擁壁の土台部上に前記可変側溝用ブロックの側壁の下端部を載せると共に、前記擁壁の立設部の上端に前記可変側溝用ブロックの係止部を係止させて、
前記擁壁の立設部と前記可変側溝用ブロックの側壁とで、前記通水路の両側面を形成する側面形成工程と、
を含むことを特徴とする可変側溝の製造方法。
【請求項３】
前記底面形成工程において、
前記擁壁の前記立設部に相対するように板状部材を、前記土台部上に設置し、
前記立設部と前記板状部材との間に、前記コンクリートを流し込むことを特徴とする請求項２に記載の可変側溝の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、路面に埋設された擁壁に、着脱自在に取り付けられる可変側溝用ブロック及び、当該可変側溝用ブロックを用いて、擁壁上端側に側溝を製造する可変側溝の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、道路等の側端には、路面からの雨水等を集水するために可変側溝（自由勾配側溝）が設置されていた。この可変側溝は、その通水路の底部にインバートコンクリートを打設することで、水路勾配を自由に設定できるものである。そして、路面に大きな高低差を設け、土壌の横圧に抗して斜面の崩壊を防ぐために擁壁を設置する場合には、その擁壁に側溝用ブロックを取り付けて、可変側溝を形成するものが知られている。
【０００３】
このような側溝用ブロックとして、例えば、図１７に示す特許文献１の側溝用ブロック１０００が知られている。この側溝用ブロック１０００は、上壁１０１０、側壁１０２０、及び下壁１０３０で囲まれた断面コ字形状のコンクリートブロックである。また、その上壁１０１０には、擁壁１１００の上端１１１０に係止させる係止部１０１１が設けられている。
【０００４】
この側溝用ブロック１０００の使用方法は、まず、擁壁１１００の上端１１１０に係止部１０１１を係止させる。次に、上壁１０１０の中央に設けられた孔１０１３から、その通水路Vの底部にインバートコンクリートCを流し込み、滑らかに傾斜した水路勾配を有する底壁を形成する。
【０００５】
しかしながら、この側溝用ブロック１０００では、その内部の通水路Vの高さは、その上壁１０１０と下壁１０３０との間の高さに制限されてしまうので、さらに多くの通水量を確保したい場合は、更に大きな（通水路が深い）側溝用ブロックを別途用意する必要があった。また、通水路Vの下面に水路勾配をとるために、上壁１０１０の孔１０１３からコンクリートCを流し込んで、滑らかに傾斜した底壁を形成していたが、その作業は、上壁１０１０の孔１０１３を介して通水路V内の狭い空間で行わなければならず、非常に作業性が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平６−１３８８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑みて、側溝内の通水路の高さを自由に変更できる可変側溝用ブロック、及び、当該可変側溝用ブロックを用いて、容易に通水路の底面を形成可能な可変側溝の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明の可変側溝用ブロックは、土台部と立設部からなるL字形状の擁壁に設置され、前記擁壁の立設部の上端と係止可能な係止部を設けた可変側溝用ブロックであって、当該可変側溝用ブロックは、前記係止部を備える上壁と側壁とからなる逆L字形状をしており、前記側壁の下端部は、前記擁壁の土台部上に設置可能であることを特徴としている。
【０００９】
上記特徴によれば、L字形状の擁壁に逆L字形状の可変側溝用ブロックを設置するので、両者に四方が囲まれた断面長方形の空間が形成される。そして、その形成された空間へ、コンクリートを流し込んで底面を形成すれば、所望の通水量に応じた通水路を自由に形成できる。また、水路勾配も自由に設定することができる。
【００１０】
さらに、上記特徴によれば、逆L字形状をした可変側溝用ブロックを擁壁に設置する際に、その側壁の下端部を擁壁の土台部上に載せながら、その係止部を擁壁の立設部の上端に係止させることができる。つまり、重量のある可変側溝用ブロックを重機等により吊り下げながら、係止部を擁壁の立設部の上端に係止させることは、大変な作業であった。しかしながら、上記特徴によれば、可変側溝用ブロックの重量を擁壁の土台部が支えることができるので、その土台部上の支点を中心として、可変側溝用ブロックの係止部を擁壁の立設部の上端に、簡単に係止させることができる。
【００１１】
次に、本願発明の可変側溝の製造方法は、土台部と立設部からなるL字形状の擁壁と、上記可変側溝用ブロックを用いた可変側溝の製造方法であって、前記擁壁の土台部に、コンクリートを流し込み、通水路の底面を形成する底面形成工程と、前記擁壁の土台部上に前記可変側溝用ブロックの側壁の下端部を載せると共に、前記擁壁の立設部の上端に前記可変側溝用ブロックの係止部を係止させて、前記擁壁の立設部と前記可変側溝用ブロックの側壁とで、前記通水路の両側面を形成する側面形成工程と、を含むことを特徴としている。
【００１２】
上記特徴によれば、擁壁に可変側溝用ブロックを設置する前に、つまり、擁壁の側方が開放された状態で、擁壁の土台部にコンクリートを流し込んで、通水路の底面を形成することができる。つまり、従来のように、通水路内の狭い空間内で作業する必要がないので、極めて作業性がよいのである。
【００１３】
次に、本願発明の可変側溝の製造方法は、前記底面形成工程において、前記擁壁の前記立設部に相対するように板状部材を、前記土台部上に設置し、前記立設部と前記板状部材との間に、コンクリートを流し込むことを特徴としている。
【００１４】
底面形成工程においては、ユーザにより適宜必要に応じた部材を用いて、コンクリートを流し込み、通水路の底面を形成することができるが、上記特徴によれば、板状部材（プレート、又は型枠等）が、そのコンクリートの流し込み作業において、コンクリートが流れ出ない様に堰き止める役割を果たすため、使い勝手がよいのである。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように、本願発明の可変側溝用ブロックによれば、側溝内の通水路の高さ自由に変更できる。また、本願発明の可変側溝の製造方法によれば、可変側溝用ブロックを用いて、容易に通水路の底面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明の可変側溝用ブロックを示したもので、（a）は可変側溝用ブロックの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】本願発明の可変側溝用ブロックが設置される既存の擁壁を示したもので、（a）は擁壁の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】（a）及び（ｂ）は、本願発明の可変側溝の製造方法を示した斜視図である。
【図４】（a）及び（ｂ）は、本願発明の可変側溝の製造方法を示した斜視図である。
【図５】本願発明の可変側溝の製造方法により製造された可変側溝を示した斜視図である。
【図６】本願発明の可変側溝の製造方法により製造された可変側溝を路面に埋設して使用している状態を示す側面図である。
【図７】本願発明の可変側溝用ブロックの変形例を示したもので、（a）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図８】本願発明の可変側溝用ブロックが設置される擁壁の変形例を示したもので、（a）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は平面図である。
【図９】（a）は、図７に示す可変側溝用ブロック、及び図８に示す擁壁を用いて、本願発明の可変側溝の製造方法により製造された可変側溝を示した斜視図である。（ｂ）は、図９（a）における可変側溝において、可変側溝用ブロックの縦の幅を変更した変形例を示す斜視図である。
【図１０】本願発明の可変側溝用ブロックの他の変形例と、擁壁の他の変形例を用いて、本願発明の可変側溝の製造方法により製造された可変側溝を示した斜視図である。
【図１１】本願発明の可変側溝用ブロックの他の変形例を示したもので、（a）は正面図である。（ｂ）は既存の擁壁に、上記変形例で使用される取付具を固定した状態の斜視図、（ｃ）は、（ａ）に示す可変側溝用ブロックを、（ｂ）に示す擁壁に設置した状態の斜視図である。（ｄ）は、（ｃ）に示す取付具周辺の拡大正面図、（e）は、（ｃ）に示す取付具周辺のA−A断面図である。
【図１２】本願発明の可変側溝の製造方法においてコンクリートを流し込む際に使用するプレートの変形例を示したもので、（a）はそのプレートの変形例である型枠の正面図、（ｂ）は型枠の背面図、（ｃ）は図１２（ｂ）におけるB-B断面図である。
【図１３】（a）は、図１２に示す型枠を擁壁の土台部に固定するために用いる固定部材の平面図、（ｂ）は固定部材の側面図である。
【図１４】（a）は、図１２に示す型枠と、図１３に示す固定部材を用いて、本願発明の可変側溝の製造方法を示した斜視図、（ｂ）は図１４（a）におけるC−C断面図であって、固定部材周辺を拡大したものである。
【図１５】（a）及び（ｂ）は、本願発明の可変側溝の製造方法を示した斜視図である。
【図１６】本願発明の可変側溝用ブロックを既存の擁壁に設置固定する際に用いる補助部材について示した図であり、（a）は擁壁の土台部に補助部材を取り付けた状態を示す全体斜視図、（ｂ）は補助部材の平面図、（ｃ）は本願発明の可変側溝用ブロックを擁壁に設置した状態を示す全体斜視図である。
【図１７】本願発明の従来技術の側溝用ブロック及び擁壁を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１００        可変側溝用ブロック
１１０        上壁
１１１        係止部
１２０        側壁
１２１        下端部
２００        擁壁
２２０        立設部
２３０        土台部
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る可変側溝用ブロック１００を示している。可変側溝用ブロック１００は、上壁１１０と側壁１２０からなり、側面視略逆L字形状をしている。上壁１１０の先端の係止部１１１は、後述する擁壁２００（図２参照）の上端２１０の段部２１１に係止出来るように、その下面が平坦になっている。さらに、係止部１１１には、擁壁２００の段部２１１に係止させた後に、互いを強固に固定する為のボルトを通す貫通孔１１２が設けられている。また、上壁１１０の中央付近には、開口部１１３が設けられている。
【００２０】
側壁１２０は、正面視長方形状で、上壁１１０の端部から垂直に下方へ延びるように形成されている。この側壁１２０の下端部１２１は、後述する擁壁２００（図２参照）の土台部２３０の上に安定して設置できるように、平坦面になっている。また、擁壁２００の土台部２３０の表面は僅かに傾斜しているので、下端部１２１も、土台部２３０の表面の傾斜に対応して僅かに傾斜している。
【００２１】
なお、下端部１２１の形状は、下端部１２１が設置される擁壁２００の土台部２３０の表面の形状に対応して適宜変更することができ、例えば、土台部２３０の表面が水平方向に延びる平坦面であれば、下端部１２１も水平方向に延びる平坦面とする。
【００２２】
また、図１（ｂ）に示す側壁１２０の高さH１は、擁壁２００の上端２１０から土台部２３０の表面までの高さH２（図２（a）参照）と等しく設定されている。この高さH１は、可変側溝用ブロック１００の係止部１１１を、擁壁２００の段部２１１に係止させた時に、可変側溝用ブロック１００の下端部１２１を擁壁２００の土台部２３０上に接触させることのできる寸法に設定されている。なお、可変側溝用ブロック１００全体は、コンクリートにより一体形成されている。
【００２３】
また、図１（a）に示す側壁１２０の横幅L１は、擁壁２００の立設部２２０の横幅L２（図２（ｂ）参照）と等しく設定されている。可変側溝用ブロック１００の側壁１２０の横幅及び高さのそれぞれを、擁壁２００の立設部２２０の横幅及び高さのそれぞれと等しく設定しているのは、後述するように、擁壁２００の上に可変側溝用ブロック１００を設置した際に、側壁１２０と立設部２２０とが、通水路の両側面を形成するためである。
【００２４】
次に、図２を参照して擁壁２００の構成について説明する。この擁壁２００は、立設部２２０と土台部２３０からなり、側面視略L字形状をしている。立設部２２０の先端の上端２１０には、可変側溝用ブロック１００の係止部１１１と係合するために、その表面が平坦な段部２１１が設けられている。そして、この段部２１１には、係止部１１１の貫通孔１１２に挿入されたボルトを螺着するためのナット２１２が埋め込まれている。また、上端２１０には、フェンスF等の脚を差し込んで固定するための取付穴２１３が設けられている。
【００２５】
また、立設部２２０は、図２（ｂ）に示すように、正面視長方形状で、土台部２３０の端部から垂直に立ちあがっている。この土台部２３０も、図２（ｃ）に示すように、平面視長方形状となっている。なお、土台部２３０の表面は、立設部２２０から離れるにつれて僅かに傾斜している。
【００２６】
この擁壁２００全体は、コンクリートにより一体形成されている。また、擁壁２００は、例えば、特許文献１の側溝用ブロックが取り付けられる擁壁のような、既に公知の擁壁である。なお、可変側溝用ブロック１００、及び擁壁２００は、それぞれ逆L字形状、及びL字形状をしているが、このL字形状とは、図に示すような角が直角に折れ曲がったものだけでなく、角が弧を描くようなものも含まれ、可変側溝用ブロックと擁壁とが互いに向かい合わされて設置できる形状であればよい。
【００２７】
では、次に、図３から図５を参照して、本願発明の可変側溝用ブロック１００と、公知の擁壁２００を用いて可変側溝の製造方法について説明する。
【００２８】
まず、図３（a）に示すように、擁壁２００の土台部２３０上の任意の位置に板状部材としてプレート３００を取り付ける。このプレート３００と立設部２２０の間の空間Sには、後述するようにコンクリートが流し込まれる。
【００２９】
このプレート３００は、側板３１０と底板３２０からなる略L字形状の板部材である。プレート３００が土台部２３０の上に取り付けられた際に、側板３１０が立設部２２０と平行になるように、側板３１０と底板３２０とは所定の角度で折り曲げられている。
【００３０】
また、このプレート３００は、底板３２０及び土台部２３０の表面を貫通するようにねじ込まれたボルト３２１により、土台部２３０上に着脱可能に固定されている。なお、この固定方法は、ボルト３２１を用いた方法に限られず、プレート３００を土台部２３０上に一時的に固定できるものであれば、任意の方法を採用できる。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示すように、土台部２３０上であって、立設部２２０とプレート３００との間の空間SにコンクリートCを流し込む（底面形成工程と呼ぶ）。そして、このコンクリートCの表面を滑らかに加工し、その後固まらせることで、通水路の底面が形成される。なお、図面では、コンクリートCの表面は略水平であるが、擁壁２００の長手方向に傾斜させて所望の水路勾配を設定してもよい。
【００３２】
ここで、図３（ｂ）から明らかなように、コンクリートCを流し込む作業や、コンクリートCの表面を傾斜させて水路勾配を設ける作業は、土台部２３０の開放された周囲（詳しくは、土台部２３０の上側と、立設部２２０の手前側）から行うことができる。したがって、従来のように狭い集水路内で作業することと比較して、作業空間が広く、作業性が極めてよい。
【００３３】
次に、コンクリートCが固まったら、図４（a）に示すように、ボルト３２１を緩めてプレート３００を土台部２３０から取り外す。
【００３４】
そして、図４（ｂ）に示すように、土台部２３０の上に可変側溝用ブロック１００を取り付ける。この取り付け作業では、側壁１２０の下端部１２１を土台部２３０の上に載せると共に、上壁１１０の係止部１１１を上端２１０の段部２１１に係止させている。すると、側壁１２０と立設部２２０によって、通水路Vの両側面が形成される（側面形成工程と呼ぶ）。そして、その状態で、貫通孔１１２にボルトを挿入し、ナット２１２に螺合させることで、可変側溝用ブロック１００と擁壁２００とが強固に固定される。
【００３５】
なお、上述の土台部２３０の上に可変側溝用ブロック１００を取り付ける作業において、側壁１２０の下端部１２１を土台部２３０の上に載せる作業と、上壁１１０の係止部１１１を上端２１０の段部２１１に係止させる作業のそれぞれの作業の順序は限定しない。つまり、どちらを先に行ってもよいし、同時に行ってもよい。
【００３６】
ただ、側壁１２０の下端部１２１を土台部２３０の上に載せる作業を先に行うと、その後の係止部１１１を段部２１１に係止させる作業が行いやすくなる。具体的には、可変側溝用ブロック１００は非常に重量があるため、可変側溝用ブロック１００を擁壁２００に設置する際には、可変側溝用ブロック１００を重機により吊り下げて作業する。そのため、吊り下げた状態で、上壁１１０の係止部１１１を上端２１０の段部２１１に係止させ、さらに、貫通孔１１２とナット２１２とが一致するように、可変側溝用ブロック１００の位置姿勢を調節することは大変な作業となる。
【００３７】
しかし、先に側壁１２０の下端部１２１を土台部２３０の上に載せれば、可変側溝用ブロック１００の重量は、土台部２３０により支えられる。そのため、係止部１１１を段部２１１に係止させる際には、その土台部２３０上の支点を中心に、可変側溝用ブロック１００の位置姿勢を容易に調節することできる。
【００３８】
次に、土台部２３０の上に可変側溝用ブロック１００が固定されたら、図５に示すように、コンクリートCと側壁１２０との間の隙間Xに、開口部１１３からコンクリートYを流し込む。コンクリートYを流し込むことで、コンクリートCと側壁１２０とが互いに密着して固定される。そして、コンクリートYが固まれば、可変側溝４００が完成する。また、開口部１１３には、グレーチングやコンクリートブロックを嵌め込んで蓋をする。
【００３９】
なお、本実施形態では、通水路Vの底面となるコンクリートCと側壁１２０との間に隙間Xを設けている。これは、図４（a）及び（ｂ）に示すように、本発明の可変側溝の製造工程では、通水路Vの底面となるコンクリートCが固まった後に、通水路Vの側面となる可変側溝用ブロック１００を設置することから、コンクリートCの側面と側壁１２０の内面とは接着されないという問題を解決するためである。すなわち、コンクリートCと側壁１２０との間に隙間Xを設けることで、可変側溝用ブロック１００を設置した後に、隙間XにコンクリートYを流し込めば、コンクリートCの側面と側壁１２０の内面とが、互いに隙間なく接着されることなる。
【００４０】
ただし、この隙間Xは、可変側溝４００の製造工程において、必須ではない。つまり、隙間Xを設けない場合は、コンクリートCの側面と側壁１２０の内面とが接することができるように、図３（a）において、プレート３００の設置位置を適宜変更すればよい（例えば、プレート３００を立設部２２０とは反対側の手前側にずらして設置する）。
【００４１】
また、説明の都合上、隙間Xを広めに設定しているが、コンクリートYを流し込む作業を容易にするために、実際の隙間Xの幅は更に狭く設定してもよい。
【００４２】
次に、この可変側溝４００を路面Rに設置した様子を図６に示す。この可変側溝４００は、実際には設置現場にて、路床R１まで地中を深く掘り返し、その路床R１上において、上記製造手順により製造されるものであり、路面Rの側端に長手方向に連続して複数設置される。
【００４３】
そして、可変側溝４００の製造後、掘り出された土壌を埋め戻して路盤R２を形成し、その表面をアスファルト舗装して表層R３を形成する。すると、図に示すように、路面R表面からの雨水を可変側溝４００の通水路V内へ集水し、排水することができる。また、取付穴２１３にフェンスFの脚部が差し込まれて、フェンスFを設置できる。
【００４４】
（変形例１）
以下では、図７を参照して、本発明の可変側溝用ブロック１００の変形例である可変側溝用ブロック５００について説明する。可変側溝用ブロック５００の構成は、側壁５２０の下端部５２１に段部５２２を設けた点で、可変側溝用ブロック１００と異なるが、他の点においては、可変側溝用ブロック１００と共通している。したがって、共通する構成については、説明を省略する。
【００４５】
図７に示すように、下端部５２１の内側には、段部５２２が設けられている。この段部５２２が設けられたことにより、後述するが、段部５２２と擁壁の土台部表面との間にはコンクリートYが満たされる。そのため、側壁５２０と擁壁の土台部との固定力が増すことになる。
【００４６】
（変形例２）
以下では、図８を参照して、本発明の可変側溝の製造方法で用いた擁壁２００の変形例である擁壁６００について説明する。擁壁６００の構成は、土台部６３０に第１凹部６３１、及び第２凹部６３２を設けた点で、擁壁２００と異なるが、他の点においては、擁壁２００と共通している。したがって、共通する構成については、説明を省略する。
【００４７】
図８に示すように、土台部６３０には、２つの凹部が連続して設けられている。この凹部のそれぞれには、図９を参照して後述するが、可変側溝用ブロックの側壁の下端部を載せることができる。そして、可変側溝用ブロックの側壁の縦の幅L３（図９（ｂ）参照）に応じて、立設部６２０からの距離が異なる2つの第１凹部６３１及び第２凹部６３２が設けられている。
【００４８】
このように凹部（第１凹部６３１、第２凹部６３２）を設けることで、その凹部が目印となり、可変側溝用ブロックの側壁の下端部を擁壁の土台部６３０に載せる際の位置決めが容易となる。また、側壁の下端部と凹部の端部が接触して、可変側溝用ブロックのズレ防止にもなる。
【００４９】
次に、上記可変側溝用ブロック５００（図７参照）及び擁壁６００（図８参照）を用いて本願発明の可変側溝の製造方法によって、製造された可変側溝７００について、図９（a）を参照して説明する。
【００５０】
まず、図４を参照して前述したコンクリートCを流し込む底面形成工程後、図９（a）に示すように、可変側溝用ブロック５００を土台部６３０の上に取り付けて行う側面形成工程において、側壁５２０の下端部５２１をその第１凹部６３１の上に載せている。その際、第１凹部６３１が下端部５２１を載せる際の目印となる。
【００５１】
また、第１凹部６３１の上に載せられた下端部５２１は、第１凹部６３１の端の角部に接触しているので、可変側溝用ブロック５００がズレることを防止できる。つまり、側壁５２０を第１凹部６３１に載せた後に、係止部５１１を段部６１１に係止させる際に、可変側溝用ブロック５００の位置がズレないので、係止作業が行いやすいのである。
【００５２】
そして、係止作業後、ボルトを貫通孔５１２に螺着し、可変側溝用ブロック５００を擁壁６００に固定したら、開口部５１３からコンクリートYを流し込む。すると、段部５２２と第１凹部６３１の間にコンクリートYが満たされ、その後固着することで、側壁５２０が土台部６３０上に強固に固定されることになる。
【００５３】
次に、図９（ｂ）には、可変側溝用ブロック５００より縦の幅L３が広い可変側溝用ブロック５００Aを取り付けて製造した可変側溝７００Aを示す。図に示すように、可変側溝用ブロック５００Aの下端部５２１Aは、土台部６３０の第２凹部６３２に載せられている。このように、可変側溝用ブロックの縦の幅L３は適宜変更することができ、一方、凹部の位置は、そこに載せられる可変側溝用ブロックの縦の幅L３に合わせて、適宜変更することができる。
【００５４】
（変形例３）
以下では、図１０を参照して、本発明の可変側溝用ブロック１００の変形例である可変側溝用ブロック８００、及び本発明の擁壁６００の変形例である擁壁６００Aについて説明する。可変側溝用ブロック８００の構成は、下端部８２１から突出した脚部８２３を備えている点で、可変側溝用ブロック１００と異なるが、他の点においては、可変側溝用ブロック１００と共通している。また、擁壁６００Aの構成は、窪部６３３Aを備えている点で、擁壁６００と異なるが、他の点においては、擁壁６００と共通している。したがって、それぞれ共通する構成については、説明を省略する。
【００５５】
まず、図５を参照して、可変側溝用ブロック８００の脚部８２３を設けた理由について説明する。図５に示すように、可変側溝用ブロック１００及び擁壁２００のそれぞれは、コンクリートで型枠形成されており、下端部１２１の表面及び土台部２３０の表面には微小な凹凸が存在したり、表面が僅かに湾曲していることがある。
【００５６】
すると、互いの表面は、その表面全体で均一に接触することができず、突出している表面の一部のみで互いに接触することになる。そのため、可変側溝用ブロック１００の重量がその突出した表面の一部のみにかかり、可変側溝用ブロック１００の重量を表面全体に均等に分散することができない。
【００５７】
一方、図１０の可変側溝用ブロック８００は下端部８２１から突出した脚部８２３を備えているので、土台部６３０Aの第１凹部６３１Aに可変側溝用ブロック８００を載せた際に、第１凹部６３１Aと下端部８２１との間に隙間ができる。そのため、開口部８１３からコンクリートYを流し込むと、その隙間までコンクリートYが満たされる。
【００５８】
その結果、下端部８２１の表面と土台部６３０Aの第１凹部６３１Aの表面とが、コンクリートYを介して隙間なく密着することになり、可変側溝用ブロック８００の重量を土台部６３０Aの第１凹部６３１Aの表面全体に均等に分散することができる。なお、コンクリートYが第２凹部６３２A側に流出しないように、コンクリートYが固まるまで、一時的に流出防止板等を利用してもよい。
【００５９】
また、第２凹部６３２Aの端部であって、脚部８２３に隣接する位置に窪部６３３Aを設けている。これにより、可変側溝用ブロック８００を第１凹部６３１A上に設置する際には、突出した脚部８２３を窪部６３３Aに隣接するように位置決めすればよく、この窪部６３３Aは位置決めの目印となる。さらに、脚部８２３を載せた際に、脚部８２３の位置がズレるのを防止するために、脚部８２３の下端を嵌め入れることのできる嵌合溝を第１凹部６３１Aの表面に設けてもよい。
【００６０】
（変形例４）
以下では、図１１を参照して、本発明の可変側溝用ブロック５００（図７参照）の変形例である可変側溝用ブロック９００について説明する。可変側溝用ブロック９００の構成は、側壁９２０の下端部９２１側に切欠き９２４を備えている点、及び、当該可変側溝用ブロック９００の設置の際に、取付具Jを使用する点で、可変側溝用ブロック５００と異なるが、他の点においては、可変側溝用ブロック５００と共通している。したがって、それぞれ共通する構成については、説明を省略する。なお、可変側溝用ブロック９００を設置する擁壁は、既知の擁壁２００（図２参照）を用いる。
【００６１】
図１１（a）に示すように、可変側溝用ブロック９００の側壁９２０の下端部９２１側に、２つの切欠き９２４が設けられている。この切欠き９２４は、側壁９２０の内側から外側へと貫通している。
【００６２】
次に、図１１（ｂ）に示すように、土台部２３０の表面に、断面コ字形状の取付具JをボルトPにより固定する。この取付具Jは、可変側溝用ブロック９００を擁壁２００の土台部２３０へ設置した際に、切欠き９２４に対応する位置に固定されている。
【００６３】
次に、可変側溝用ブロック９００を、取付具Jが固定された擁壁２００へ設置した状態を、図１１（ｃ）に示す。可変側溝用ブロック９００を設置する際は、可変側溝用ブロック９００の切欠き９２４が、取付具Jのコ字部分に嵌るように、可変側溝用ブロック９００を土台部２３０に載せる。このように、この取付具Jが、可変側溝用ブロック９００を載せる際の目印となる。また、取付具Jを土台部２３０の表面にボルトPにより固定する方式を採用することで、取付具Jの設置位置は、図９（ｂ）に示すような可変側溝用ブロックのサイズ（縦の幅）の変更に対応して、容易に変更できる。
【００６４】
また、図１１（ｄ）及び（e）に示すように、取付具Jの側壁J１の高さは、切欠き９２４の底面９２５の上方まで位置するように、設定されている。したがって、図１１（e）に示すように、両側壁J１は、底面９２５に連続する側壁９２０の両側を挟んでいるため、可変側溝用ブロック９００の設置位置がズレるのを防止する。なお、取付具Jの横幅（両側壁J１の間隔）は、側壁９２０の下端部９２１側の幅（厚さ）より広く設定されている。
【００６５】
さらに、切欠き９２４を設けたことで、取付具Jの底面J２及びボルトPと、可変側溝用ブロック９００の下端部９２１との干渉を避けることができ、可変側溝用ブロック９００の設置固定が容易となる。
【００６６】
つまり、切欠き９２４を備えていない可変側溝用ブロック５００（図７参照）を取付具Jの上に設置すると、側壁５２０の下端部５２１が、取付具Jの底面J２やボルトPに干渉してしまう。すると、側壁５２０の下端部５２１は、擁壁２００の土台部２３０から僅かに浮いてしまい、安定性が悪く、可変側溝用ブロック５００の設置固定が困難となってしまうのである。
【００６７】
なお、切欠き９２４と取付具Jのコ字状内部との間には空間ができるが、この空間に、コンクリートYを流し込んだり、別途、コンクリート等の固定材料を任意に流し込んでもよい。
【００６８】
（変形例５）
以下では、図１２から図１５を参照して、本願発明の可変側溝の製造方法においてコンクリートを流し込む際に使用する部材の変形例について説明する。なお、図１４及び図１５に示す可変側溝の製造方法において使用される可変側溝用ブロックは、図１に示す可変側溝用ブロック１００と同一のものであり、擁壁も図２に示す擁壁２００と同一ものである。
【００６９】
では、まず、図１２を参照して、本願発明の可変側溝の製造方法においてコンクリートを流し込む際に使用していたプレート３００（図３参照）の変形例である、板状部材としての型枠２３００について、説明する。
【００７０】
図１２（a）に示すように、型枠２３００の正面側は、略長方形状の側板２３１０となっている。この側板２３１０側には、後述するコンクリートが流し込まれるため、側板２３１０の表面は、平坦な形状となっている。
【００７１】
次に、図１２（ｂ）に、型枠２３００の背面側を示す。型枠２３００の裏面の上端と下端には、水平方向に延びる直線状の上板２３２０と下板２３３０とがそれぞれ溶接されている。また、型枠２３００の裏面の左右端には、垂直方向に延びる直線状の右板２３４０と左板２３５０とがそれぞれ溶接されている。従って、側板２３１０の裏面側には、上板２３２０、下板２３３０、右板２３４０、及び左板２３５０により、枠体が形成されている。さらに、その枠体の中には、略三角柱形状の支柱２３６０が、並列に複数溶接されており、型枠２３００の強度は非常に高くなっている。
【００７２】
次に、図１２（ｃ）に、図１２（ｂ）のB−B断面図を示す。下板２３３０の端部は、上方内側に向けて折り返されて、折返辺２３３１が形成されている。同様に、上板２３２０の端部にも折返辺２３２１が形成されている。これにより、型枠２３００全体の強度が更に向上する。また、下板２３３０の折返辺２３３１には、後述する固定部材３３００の係止溝３３１４が係止する。なお、型枠２３００全体は、頑強な金属で製造され、後述するコンクリート打設時に、その圧力に十分に耐えうる強度を持つ。
【００７３】
では、次に、固定部材３３００の構成について、図１３を参照して詳しく説明する。
【００７４】
図１３（a）及び（ｂ）に示すように、固定部材３３００は、先端部３３１０と本体部３３２０と後端部３３３０から成る金属製の薄板状の部材である。先端部３３１０は、本体部３３２０の先端を上方に屈曲させ、さらに、その先端を水平方向へ屈曲させた形状をしている。そのため、本体部３３２０の先端から立ち上がるように立上部３３１１が形成され、さらに、その立上部３３１１の先端には、直角に折れ曲がった平坦部３３１２が形成されている。また、平坦部３３１２の両側からは、下方へ直角に折り曲げられた屈曲部３３１３が形成されている。そして、屈曲部３３１３と立上部３３１１の間には、図１２（ｃ）に示す折返辺２３３１に係止可能な係止溝３３１４が形成されている。
【００７５】
また、本体部３３２０の後端部３３３０側には、長円形の長穴３３２１が設けられている。詳しくは後述するが、この長穴３３２１にボルトを通し、擁壁の土台部にそのボルトを螺合固定することで、固定部材３３００は、擁壁の土台部に固定される。
【００７６】
では、次に、図１４を参照して、図１２に示す型枠２３００と図１３に示す固定部材３３００を用いた本願発明の可変側溝の製造方法について説明する。
【００７７】
まず、図１４（a）に示すように、擁壁２００の立設部２２０から所定距離Z１だけ離れるように、擁壁２００の土台部２３０上に型枠２３００を固定する。
【００７８】
この型枠２３００は、その下板２３３０を２つの固定部材３３００により土台部２３０上に固定され、さらに、上板２３２０を２つの支柱２３７０で支持固定されている。そのため、後述するように、立設部２２０と型枠２３００の間に、コンクリートが流し込まれても、その圧力により型枠２３００が背面へ倒れることがなく、強固に支持固定されている。
【００７９】
次に、図１４（ｂ）は、図１４（a）のC−C断面図であって、固定部材３３００の周辺を拡大した断面図を示している。
【００８０】
固定部材３３００の立上部３３１１と屈曲部３３１３の間に形成された係止溝３３１４に、下板２３３０の折返辺２３３１が係止している。そして、固定部材３３００の長穴３３２１にボルトP１が通され、そのボルトP１は土台部２３０に強固に螺合している。また、長穴３３２１は長円形状なので、その穴の範囲内で、固定部材３３００の固定位置を前後調節することができる。そのため、これに伴って、型枠２３００の設置位置も土台部２３０上で前後に調節することができる。
【００８１】
また、支柱２３７０の一端は上板２３２０に固定され（図１４（a）参照）、支柱２３７０の他端はボルトP２により土台部２３０に固定されている（図１４（ｂ）参照）。そして、支柱２３７０の一端と他端の両端間の距離は、任意に調節できる構造となっている。そのため、型枠２３００の設置位置が、土台部２３０上の前後（図１４（ｂ）では左右）へ調節されても、支柱２３７０の一端と他端の両端間の距離を調節して対応すれば、型枠２３００が土台部２３０上で立設された状態を維持できる。なお、ボルトP1とボルトP２は、土台部２３０に既に設けられた固定穴に螺合されるものであり、その位置は変更しない。
【００８２】
次に、図１４（a）に示す状態から、立設部２２０と型枠２３００の間の空間SにコンクリートCを流し込む（底面形成工程と呼ぶ）。そして、このコンクリートCの表面を滑らかに加工し、その後固まらせることで、通水路の底面が形成される。
【００８３】
そして、その後、型枠２３００及び固定部材３３００を取り外した状態を、図１５（a）に示す。なお、コンクリートCの側面には、水平方向へ直線状に止水材Gを張り付けている。また、土台部２３０の表面には、固定部材３３００を固定するためのボルトP１を螺合させた固定穴Hが、設けられているのがわかる。
【００８４】
その後、図１４（ｂ）に示すように、土台部２３０の上に可変側溝用ブロック１００を取り付ける。この取り付け作業では、側壁１２０の下端部１２１を土台部２３０の上に載せると共に、上壁１１０の係止部１１１を上端２１０の段部２１１に係止させている。すると、側壁１２０と立設部２２０によって、通水路Vの両側面が形成される（側面形成工程と呼ぶ）。そして、その状態で、貫通孔１１２にボルトを挿入し、ナット２１２に螺合させることで、可変側溝用ブロック１００と擁壁２００とが強固に固定される。
【００８５】
また、立設部２２０と型枠２３００の距離Z１（図１４（a）参照）は、立設部２２０と側壁１２０の内面との距離Z２（図１５（ｂ）参照）と等しくなるように、型枠２３００の設置位置は、固定部材３３００により調節されている。さらに、型枠２３００は、コンクリートCの圧力に十分耐えられるように、強度を向上させた構造を採用している（図１２参照）。そのため、コンクリートCが流し込まれても、型枠２３００の位置及び姿勢は変化することがなく、その結果、コンクリートCの側面と可変側溝用ブロック１００の側壁１２０の内面は、高精度でぴったりと一致させることができる。
【００８６】
なお、コンクリートCの側面には、任意で止水材Gが張り付けてあるので、コンクリートCの側面と、可変側溝用ブロック１００の側壁１２０の内面との接触面から、水漏れ等が起こることはない。
【００８７】
（変形例６）
以下では、図１６を参照して、本願発明の可変側溝用ブロックを既存の擁壁に設置固定する際に用いる補助部材について説明する。なお、図１６に示す可変側溝用ブロックは、図１に示す可変側溝用ブロック１００と同一のものであり、擁壁も図２に示す擁壁２００と同一ものである。
【００８８】
擁壁２００に可変側溝用ブロック１００を設置する場合に、目印となるものがあると便利であるが、その機能を果たすのが、図１６（a）に示す補助部材３４００である。この補助部材３４００は、略L字形状をした金属製の板状部材であり、側板３４１０と底板３４２０から成る。
【００８９】
図１６（ｂ）に示すように、この底板３４２０には、長円形状の長穴３４２１が設けられている。一方、不図示であるが、擁壁２００の土台部２３０には、図１５（a）に示す固定穴Hが設けられおり、ボルトP１を長穴３４２１に通して、この固定穴Hへ螺合させることで、補助部材３４００は図１６（a）に示すように、固定される。また、長穴３４２１は長円形状なので、その穴の範囲内で、補助部材３４００の固定位置を前後に調節することができる。なお、固定穴Hは、図１４に示す固定部材３３００、及び図１６に示す補助部材３４００を固定する場合に、共通して使用されている。
【００９０】
次に、図１６（ｃ）に示すように、土台部２３０の上に可変側溝用ブロック１００を取り付ける。この取り付け作業では、側壁１２０の下端側外面が、補助部材３４００の側板３４１０に接触するように、可変側溝用ブロック１００の位置決めを行えばよいので、設置作業が容易となる。
【００９１】
また、変形例６では、図１６（ｃ）に示す状態で、可変側溝用ブロック１００の開口部１１３から、その内部にコンクリートを流し込み、通水路を形成する。その際に、擁壁２００の立設部２２０と側壁１２０の内面との間に流されたコンクリートにより、側壁１２０は外側に押される。しかし、側板３４１０により側壁１２０は強固に支持されているので、可変側溝用ブロック１００が外側（立設部２２０とは反対側）にズレる事を防止できる。
【００９２】
なお、本願発明の可変側溝用ブロック、及び可変側溝の製造方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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