(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げ剛性と強度を有する略平坦な板紙ブランクから成形される使い捨て食器容器を提供する。【解決手段】使い捨て食器容器は特性直径Ｄを有し、凸形上面１４ａのあるアーチ形の中央クラウン１４を含む底板１２と、底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分１６とを含み、アーチ状の中央クラウンの一部が、容器の中心２０と第１の環状の切り替えとの間の水平距離の少なくとも７５％にわたる実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭を画定する。任意の側壁部分が第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在するのに対し、第２の環状の切り替え部分２８は、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がって、第２の曲率半径／Ｄの比は０．０１２５以下である。外側フランジ部分３２は、第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在し、容器の外周をなす。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平坦な板紙ブランクからプレス成形され、特性直径Ｄを有する使い捨て食器容器であって、
（ａ）上面が凸形でアーチ状の中央クラウンを有する底板と、
（ｂ）底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分（ただし、アーチ状の中央クラウンの部分が、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも７５％にわたる実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭を画定する）と、
（ｃ）第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する任意の側壁部分と、
（ｄ）第２の曲率半径Ｒ２を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分であって、Ｒ２／Ｄの比が０．０１２５以下である第２の環状の切り替え部分と、
（ｅ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、を備える、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本出願は、同じ発明の名称で２００８年１０月２８日に出願された米国特許出願第１２／２５９，４８７号明細書（代理人整理番号２０４１７；ＧＰ−０７−１２）に基づくものであり、その優先権をここに主張する。また、本出願は、同じ発明の名称で２００７年１１月１日に出願された米国仮特許出願第６１／００１，４１９号明細書に基づくものであり、その優先権をここに主張する。上記の出願の開示内容を、本明細書に援用する。
【０００２】
本発明は、紙製プレート皿、紙製ボウル、および紙盆など、圧板紙で作られた使い捨ての提供用容器に関する。この容器は、底板の上面側が膨らんでアーチ形にプレス成形され、これが容器の底をなすアーチ状の輪郭を画定している。また、急唆な周縁の切り替え部も設けられている。この容器は、特定の坪量で並外れた曲げ剛性および耐荷力を呈し、対応する従来の製品よりも少ない板で製造可能であったり、強度が高かったりする。
【背景技術】
【０００３】
プレート皿、ボウル、大皿などの使い捨て容器は通常、プラスチック製であるかパルプモールド成形されたものであり、あるいは平らな板紙ブランクから作られるプレスウェアである。プレスウェア板紙のほとんどのプレート皿、盆、ボウルには、平らで平坦な底部分がある。これらの製品の中には、成形後の板紙繊維のスプリングバックが原因で、底に下方向にへこんだ部分ができることがある。これは、「ロッカー底」すなわち使用時に底が揺動しやすい製品につながりかねない。プレスウェア板紙製品によっては、プレート皿の側壁と浮き上がった平坦な中央部分との間に配置された環状のリング部分に液体または油脂が溜まるよう、プレート皿の周囲に沿って一般に「グレービー環」と呼ばれるものを設けて設計されていることがある。このような設計は揺れの問題を改善することもあるが、後述する有限要素解析の結果からして、限られた強度しか足されないように見える。また、プレスウェア容器の底は通常は平坦であるが、階段状の外形または数度程度のクラウンを設けて揺れの問題に対処することもある旨に言及した、特許文献１（米国特許出願公開第ＵＳ２００６／０２０８０５４号明細書（米国特許出願第１０／９６３，６８６号明細書））１０ページ目の９３段落目にも注意されたい。パルプモールド成形されたプレート皿またはプラスチック製のプレート皿に、ときどき見られるような凸形（上方向の）のクラウン底が形成されていることもあるが、これが意図的に作った特徴なのか成形または熱成形後の収縮の結果なのかは明らかではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０２０８０５４号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３２６，０２０号明細書
【特許文献３】米国特許第５，０８８，６４０号明細書
【特許文献４】米国特許第６，７１５，６３０号明細書
【特許文献５】米国特許第７，０４８，１７６号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００７／００４２０７２号明細書
【特許文献７】米国特許第４，７２１，４９９号明細書
【特許文献８】米国特許第６，５９２，３５７号明細書
【特許文献９】米国特許第６，８９３，６９３号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，７３３，８５２号明細書
【特許文献１１】米国特許第６，４７４，４９７号明細書
【特許文献１２】米国特許第６，５８９，０４３号明細書
【特許文献１３】米国特許第６，５８５，５０６号明細書
【特許文献１４】米国特許第７，３３７，９４３号明細書
【特許文献１５】米国特許第５，２４９，９４６号明細書
【特許文献１６】米国特許第４，８３２，６７６号明細書
【特許文献１７】米国特許第４，７２１，５００号明細書
【特許文献１８】米国特許第４，６０９，１４０号明細書
【特許文献１９】米国特許第５，９３８，１１２号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，０３９，６８２号明細書
【特許文献２１】米国特許第６，１８６，３９４号明細書
【特許文献２２】米国特許第６，２８７，２４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パルプモールド容器は通常、多くのプレスウェア容器に比して優れた乾燥強度を呈する。しかしながら、プレスウェアで利用できる選択肢に比してパルプモールド容器に適した印刷工程やオーバーコーティング工程が比較的困難かつ高価であるがゆえに、パルプモールド容器は通常、コーティングと装飾の選択肢という観点でプレス紙製品より劣る。このようになるのは、板紙ならば成形前にコーティングと印刷が可能であるのが理由である。したがって、パルプモールド成形された製品には通常コーティングがほどこされず、好適なラテックスコーティングのなされたプレスウェア製品ほど油脂や水分に対する耐性がない。ほとんどのプラスチック皿または発泡スチロール皿は加熱／再加熱の範囲にかぎりがあり、高温の食品を入れたり電子レンジで使用したりすると、軟化または溶融してしまう可能性がある。よって、多くの場合はプレスウェア容器が好ましい。
【０００６】
特許文献に見られるように、さまざまなフランジ輪郭を備えたプレスウェア容器が製造されている。Ｃｈｅｓｈｉｒｅらに付与された米国特許第５，３２６，０２０号明細書（特許文献２）には、容器の底から外方向に延在する複数の円錐台形領域を有する容器が開示されているのに対し、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎに付与された米国特許第５，０８８，６４０号明細書（特許文献３）には、硬質でへりが４径の紙製プレート皿が開示されている。また、線形の側壁輪郭と弓状の外側フランジとを有する使い捨て容器を開示したＬｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献４）ならびに、板紙ブランクから製造された深皿の使い捨て容器を開示した同じくＬｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許第７，０４８，１７６号明細書（特許文献５）も参照のこと。加工技術および設備については、Ｊｏｈｎｓらの米国特許出願公開第ＵＳ２００７／００４２０７２号明細書（特許文献６）にさらに詳細に記載されている。’０７２公報には、高スループット率でのプレスウェアの製造に適した装置および設備が詳細に記載されている。
【０００７】
プレスされた紙製プレート皿は一般に、平らなブランクから形成される。ブランクには、製品の製造時に紙を必要なだけ寄せやすくするためにその周囲に折筋をつけておいてもよい。最終的なプレスウェア製品に形成される折り畳みまたは皺を、理想的には熱、水分、圧力でプレスして再成形し、構造を「再結合」させるとともに強度を高める。しかしながら、それでもなお皺または折り畳みは、局所的なたわみや張力が原因でプレート皿の使用時に蝶番のように動いたり穴があいたりしかねない強度の低い線になり得るため、製品の強度と耐久性を下げている。Ｍａｒｘらに付与された米国特許第４，７２１，４９９号明細書（特許文献７）は、再結合された板紙皺を有する硬質の板紙容器を製造するための方法に関するものである。第５欄第１２〜４３行目に寸法が記載されている。また、上述の米国特許出願公開第ＵＳ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）も参照のこと。’０５４公報に開示の製品および方法は、他のさらに従来のプレスウェア製品と比較して剛性およびへりの曲げ剛性が高まっている。これらの容器は、外方向に延在する外側フランジ部分を有し、周縁部分が下方向に傾斜して、底部分と略平行な水平に対して下り傾斜角を画定しており、容器周囲に外側の折り返しを含む。この幾何学的形状は、圧板紙の食器に特に適していることが明らかになっている。さまざまな製品の寸法が１２ページの表１および表２に記載されている。
【０００８】
プレスウェア製品に関して多くの改善がなされているにもかかわらず、剛性と耐荷重能力の高められたプレスウェア製品には依然として需要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
略平坦な板紙ブランクからプレス成形される使い捨て食器容器が、本明細書に記載の特徴を持たせて形成すると、顕著な曲げ剛性と強度とを呈する。特に、従来の容器と実質的に同一の全体寸法を保ちつつ同一量の材料で容器を製造できることから、観察される結果は驚くべきものである。特性直径Ｄを有し、（ａ）上面が凸形でアーチ状の中央クラウンを有する底板と、（ｂ）ほぼ第１の半径Ｒ１を規定する、底部分から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分（ただし、アーチ状の中央クラウンの部分が、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも７５％にわたる実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭を画定する）と、（ｃ）第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する任意の側壁部分と、（ｄ）第２の曲率半径Ｒ２を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分であって、Ｒ２／Ｄの比が０．０１２５以下である第２の環状の切り替え部分と、（ｅ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、を含む容器が得られる。Ｒ２は、さまざまな製品で好適には１２５ミル（３．１８ｍｍ）以下である。理論に拘泥することなく、皺の入った容器のへりを丈夫にして皺のある構造を適所に「係止」する上で、Ｒ２が比較的小さいと有利であると思われる。
【００１０】
上方向に凸形のクラウン付き底板を形成するのに、余分な材料は最小限の量しか必要ないため、平底板の同様の製品と実質的に同一直径で底板が凸形のプレスウェア製品の形成に、ブランク直径も同一にすることが可能である。さらに小さな上側のＲ２内径を得るのに必要である余分な材料は、側壁と水平フランジの長さを増すものであるが、これは下側の第１の切り替えすなわちＲ１半径のサイズを大きくすることで得られる。繰り返すが、同一のブランク直径で公称直径が同一の製品を形成することが可能である。同一直径のブランクを使用できることから、上方向に凸形のクラウン付き底の新規な形状／輪郭および／または小さなＲ２半径を既存のブランク製造用の機械で容易に商業化可能である。これらの輪郭の変更によって製品のサイズ、高さまたは直径が大幅に変更されることはないため、製品の「縦横高さの三次元寸法」がそのまま保たれ、同一の包装材料、同等の製品、包装および流通コストにすることが可能である。本発明は、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎに付与された米国特許第５，０８８，６４０号明細書（特許文献３）、Ｃｈｅｓｈｉｒｅらに付与された米国特許第５，３２６，０２０号明細書（特許文献２）、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献４）Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらの米国特許出願公開第ＵＳ  ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）（それぞれの開示内容全体を本明細書に援用する）に記載のクラスの形状を有するプレート皿、盆またはボウルに適用できる。また、他の既存の製品を本発明によって修正してもよい。知覚される強度／耐久性の改善が有意であり、標準的なＳＳＩまたはＦＰＩ剛性試験装置、へりの曲げ剛性試験装置、後述する１本保持最大測定によって測定可能である。本発明によって製造される使い捨てのプレスウェア板紙製品は一般に、プレート皿（仕切付きと仕切なしの両方）、ボウル、盆および大皿の形である。製品の形状は一般に丸形または長円形であるが、当業者であれば明らかなように、六角形、八角形または多辺形であってもよい。
【００１１】
本発明の他の特徴および利点については、下記にて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
以下、さまざまな図を参照して本発明を詳細に説明するが、図中、同様の参照符号は同様の構成要素を示す。
【図１Ａ】本発明によって構成されるプレート皿の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａのプレート皿の幾何学的形状を示す、斜めに切って見た部分図である。
【図１Ｃ】図１Ａおよび図１Ｂのプレート皿を示す平面図である。
【図１Ｄ】図１Ａ〜図１Ｃのプレート皿を図１Ｃの線Ｄ’，Ｄ’で切った立断面図である。
【図１Ｅ】図１Ａ〜図１Ｄの使い捨てプレート皿の幾何学的形状を示す、拡大詳細図である。
【図１Ｆ】図１Ａ〜図１Ｅのプレート皿の中心の輪郭を示す図である。
【図１Ｇ】図１Ａ〜図１Ｆのプレート皿のさまざまな寸法の記号表記を示す概略図である。
【図１Ｈ】図１Ａ〜図１Ｇのプレート皿のさまざまな特徴を示す別の概略図である。
【図２Ａ】本発明によって構成されるプレート皿の別の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａのプレート皿の幾何学的形状を示す、斜めに切って見た部分図である。
【図２Ｃ】図２Ａおよび図２Ｂのプレート皿を示す平面図である。
【図２Ｄ】図２Ａ〜図２Ｃのプレート皿を図２Ｃの線Ｄ’，Ｄ’で切った立断面図である。
【図２Ｅ】図２Ａ〜図２Ｄのプレート皿の幾何学的形状を示す、拡大詳細図である。
【図２Ｆ】図２Ａ〜図２Ｅのプレート皿の中心の輪郭を示す図である。
【図２Ｇ】図２Ａ〜図２Ｆのプレート皿のさまざまな寸法の記号表記を示す概略図である。
【図２Ｈ】図２Ａ〜図２Ｇのプレート皿のさまざまな特徴を示す別の概略図である。
【図３】Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらの米国特許出願公開第ＵＳ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）に記載されたプレート皿の中心からの輪郭を示す図である。
【図４】図３のプレート皿のさまざまな寸法の記号表記を示す概略図である。
【図５】Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらの米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献４）に記載のプレート皿の中心からの輪郭を示す図である。
【図６】図５のプレート皿のさまざまな寸法について記号表記を示す概略図である。
【図７Ａ】公称直径が同一の図１Ａ〜図６に示すプレート皿の輪郭を示す図である。
【図７Ｂ】公称直径が同一の図１Ａ〜図６に示すプレート皿の輪郭を示す図である。
【図７Ｃ】公称直径が同一の図１Ａ〜図６に示すプレート皿の輪郭を示す図である。
【図７Ｄ】公称直径が同一の図１Ａ〜図６に示すプレート皿の輪郭を示す図である。
【図８Ａ】プレート皿の輪郭を比較した図であって、本発明の輪郭１と比較例の輪郭Ａとを重ねて比較する。
【図８Ｂ】プレート皿の輪郭を比較した図であって、本発明の輪郭２と比較例の輪郭Ｂとを重ねて比較する。
【図９】へりの曲げ剛性を求めるための装置の一部を示す概略図である。
【図１０Ａ】使い捨てプレート皿の耐荷重能力の測定に用いられる装置を示す概略図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの装置を用いたプレート皿の耐荷重能力の試験を示す概略図である。
【図１１Ａ】有限要素解析（ＦＥＡ）剛性モデリングに用いられる製品の輪郭を示す図である。
【図１１Ｂ】有限要素解析（ＦＥＡ）剛性モデリングに用いられる製品の輪郭を示す図である。
【図１１Ｃ】有限要素解析（ＦＥＡ）剛性モデリングに用いられる製品の輪郭を示す図である。
【図１１Ｄ】有限要素解析（ＦＥＡ）剛性モデリングに用いられる製品の輪郭を示す図である。
【図１２】さまざまなプレート皿でのＦＥＡモデリング力対偏位のプロットである。
【図１３】さまざまなプレート皿でのＦＥＡモデリング力対偏位の別のプロットである。
【図１４】１０インチ（２５．４ｃｍ）の比較例の輪郭Ａで坪量２２０ポンド（３５８ｇｓｍ）のプレート皿での三重のサンプルについて、Ｉｎｓｔｒｏｎプレート皿の剛性、荷重対インチ（ｃｍ）単位での偏位を示すプロットである。
【図１５】１０インチ（２５．４ｃｍ）の本発明の輪郭１で坪量２２０ポンド（３５８ｇｓｍ）のプレート皿での三重のサンプルについて、Ｉｎｓｔｒｏｎプレート皿の剛性、荷重対インチ（ｃｍ）単位での偏位を示すプロットである。
【図１６】１０インチ（２５．４ｃｍ）の比較例の輪郭Ａで坪量２２０ポンド（３５８ｇｓｍ）のプレート皿での三重のサンプルについて、中心弧曲げ剛性、荷重対偏位を示すプロットである。
【図１７】１０インチ（２５．４ｃｍ）の本発明の輪郭１で坪量２２０ポンド（３５８ｇｓｍ）のプレート皿での三重のサンプルについて、中心弧曲げ剛性を示すプロットである。
【図１８】板紙に折筋を付けて皺を寄せることを示す、概略図である。
【図１９】板紙に折筋を付けて皺を寄せることを示す、概略図である。
【図２０】板紙に折筋を付けて皺を寄せることを示す、概略図である。
【図２１】等間隔に４０本の折筋の付いた板紙ブランクの概略図である。
【図２２】容器の成形に有用なプレスウェアダイセットとその動作について示す図である。
【図２３】容器の成形に有用なプレスウェアダイセットとその動作について示す図である。
【図２４】容器の成形に有用なプレスウェアダイセットとその動作について示す図である。
【図２５】容器の成形に有用なプレスウェアダイセットとその動作について示す図である。
【図２６】容器の成形に有用なプレスウェアダイセットとその動作について示す図である。
【図２７】発明性のある容器の製造について示すプレスウェアダイセットの一部を示す概略図である。
【図２８】容器の底よりも上にある皺の高さを示す概略図である。
【図２９】長円形大皿でのＦＥＡモデリング力対偏位のプロットである。
【図３０】ボウルの寸法を示す概略図である。
【図３１】ボウルの寸法を示す概略図である。
【図３２】ボウルの寸法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、例証および例示だけを目的とする多数の実施形態を参照して、本発明について詳細に説明する。添付の特許請求の範囲に記載の本発明の主旨および範囲内での特定の実施形態に対する修正については、当業者であれば容易に分かるであろう。
【００１４】
本明細書で使用する場合、それぞれの用語は、それに関する一層具体的な定義をしているか文脈から異なる内容が明らかな場合を除き、通常の意味である。本発明の使い捨て容器には通常、特性直径がある。円形のボウルやプレート皿、大皿などの場合、特性直径は単純に製品の外径である。他の形状では、平均直径を用いることが可能である。たとえば、長円形または楕円形の場合は長軸と短軸の算術平均を用いればよく、矩形状の辺の平均長を特性直径として用いるといった具合である。シートストックとは、材料のウェブまたはロールと、加工用にシート状に切断される材料の両方を示す。特に明記しないかぎり、「ミル（ｍｉｌ）」、「ミル（ｍｉｌｓ）」などの用語は１０００の１インチを示し、寸法はインチ単位で示してある（対応するｍｍ値またはｃｍ値を括弧で示す）。同様に、キャリパーは材料の厚さであり、特に明記しないかぎりミル（ｍｍ）単位で表示する。坪量は３０００平方フィート連あたりのポンド数（１平方メートルあたりのグラム数すなわちｇｓｍ）であるのに対し、「連」は３０００平方フィート（２７８．７ｍ2）を示す。
【００１５】
寸法、曲率半径、角度などは、レーザ技術などの従来の技術あるいは、曲率のゲージをはじめとする機械式ゲージを用いて、さらには他の好適な技法で測定したものである。容器の特定の弓状部は、おそらくは成形される板紙の設計によるものか、あるいは中心からのずれが理由または緩和またはスプリングバックが理由で、他の略湾曲した形状を有する、半径方向の輪郭が完全な弓状ではない形状であってもよいが、Ｒ１、Ｒ２またはＲ０などの半径を求める目的では円形状を近似する平均半径を用いる。曲率半径を利用すれば、形状が弓状であるか、弓状の部分と線形の部分とを含むか、全体として曲線状の構成になるよう接合された線形部分からなる形状を有するかを問わず、どのような略湾曲形状でも特徴付けることができる。容器周囲に方向性のばらつきが存在する場合、板紙の抄紙方向（ＭＤ１）、これに対して９０°、板紙の幅方向（ＣＤ１）ならびに、ＭＤ１に対して１８０°、ＣＤ１に対して１８０°の平均値を測定する。その後、４つの値を平均して、寸法または量を求める。
【００１６】
特に「深皿」容器の場合に、プレスウェア「ボウル」と「プレート皿」との区別がはっきりしないこともあるが、ボウルは通常、高さと直径との比が０．１５以上であるのに対し、プレート皿は高さと直径との比が多くの場合は０．１未満である。「大皿」は、大きくて浅いプレート皿であり、長円形であってもよいし、丸以外のどのような形状であってもよい。
【００１７】
「実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭」という言い回しは、中心から（またはほぼ中心から）おおむね連続的に下方向かつ外方向に傾斜するアーチ構造を示す。好ましくは、アーチ輪郭長の約３０％以下程度が水平に延在しており、それ以外のアーチ輪郭は、ほぼ容器の中心付近から第１の環状の切り替えに向かって下方向かつ外方向に傾斜している。より好ましいのは、アーチ輪郭長の約２０％以下または１０％以下程度が水平に延在する部分をなすことである。アーチ形中央クラウンの凸形上面は、おそらく最も好ましくは、以下の実施例に見られるような略円形または回転楕円キャップの形状である。
【００１８】
「折り返し」、「環状の折り返し」、「折り返し部分」などの用語は、発明性のある容器の外方向に延在する部分を示し、折り返しは一般に、容器の下方向に傾斜している周縁部分からの切り替えとつながっている容器の外側フランジにある。
【００１９】
「同様の」容器とは、実質的に同一の板紙ブランクから実質的に同一の工程で製造され、実質的に同一の形状を有するが、ここで指定または除外する具体的な特徴のない容器である。「底板が略平坦でＲ２／Ｄ比が０．０２０以上の同様の容器」とは、たとえば本発明の輪郭１の輪郭を有する同様の容器との比較で、比較例の輪郭Ａなどの輪郭を有する容器を示す。同様に、「底板が略平坦な同様の容器」とは、本発明の輪郭４などの輪郭を有する同様の容器との比較で、比較例の輪郭Ａなどの輪郭を有する容器を示す。同様に、「Ｒ２／Ｄ比が０．０２０以上の同様の容器」とは、本発明の輪郭３などの輪郭を有する同様の容器との比較で、比較例の輪郭Ａの形状を有する容器を示す。
【００２０】
外返し角βは、容器の外側フランジにおける下向き勾配での外側の変化であって、下側の末端での周縁部分に対するタンジェントと、折り返しへの周縁の切り替えとの結合部分での折り返し部分に対するタンジェントとの間の角度として算出される。本明細書および特許請求の範囲全体で使用する場合、「勾配」とは、製品の中心から外方向に移動する際の傾斜を示す。よって、側壁は一般に上方向に傾斜していると称され、周縁は下方向に傾斜している外側部分を有する。水平の環（０勾配）への水平の切り替えから下方向に６０度傾斜している周縁を有する容器の外返し角は６０度であるのに対し、上方向に５度傾斜している環への切り替えで下方向に４５度傾斜している周縁を有する容器の外返し角は５０度である。あるいは、下方向に傾斜している周縁と外方向に延在する折り返しとの間の角度γを測定し、１８０度からγを差し引くことで、外返し角を適宜判断することが可能である。これは、図１Ｈから明らかなように、γとβとが補角関係にあるためである。上記の例では、まず角度γ（１２０度）を測定し、これを１８０度から差し引いて第１の事例での外返し角を算出する。第２の事例では、下方向に延在する周縁と折り返しとの間の測定角が１３０度、外返し角が５０度となる。
【００２１】
「剛性」とは、０．５インチ（１．２７ｃｍ）偏位時のグラム単位のＳＳＩ剛性または０．５インチ（１．２７ｃｍ）偏位時のグラム単位のＦＰＩ剛性を示す。ＳＳＩ剛性またはＦＰＩ剛性を坪量（３０００平方フィート連あたりのポンド数）（ｇｓｍ）で割ると、正規化剛性になる。Ｉｎｓｔｒｏｎプレート皿の剛性が偏位の範囲での実測剛性である。図１４〜図１５を参照のこと。ＳＳＩまたはＦＰＩを明示せずに剛性について言及している場合、文脈から明らかに違う内容であることが分かる場合を除いて、この剛性はＳＳＩ剛性を示す。
【００２２】
「へりの曲げ剛性」とは、下記にてさらに説明するように、０．１インチ（２．５４ｍｍ）偏位時のグラム単位のへりの曲げ剛性を示す。
【００２３】
「中心弧曲げ剛性」および同様の用語は、ひっくり返した容器の中心での偏位を示すものであり、プレート皿に荷重がかかっているときに利用者の指先などで感じられるようなたわみを模している。
【００２４】
上述したように、プレスウェア板紙容器などの使い捨て食器容器は一般に、仕切がある場合と仕切がない場合の両方を含めたプレート皿ならびに、ボウル、盆、大皿の形である。これらの製品は一般に、形状が円形または長円形であるが、六角形または八角形などの多辺形も可能である。
【００２５】
本出願に記載の本発明は、多岐にわたる製品形状、サイズ、設計、へりの輪郭に適用可能である。
【００２６】
製品および加工属性のなかには、次のものがある。
１．凸形をした上方向に弓状のクラウン付き底のある、一層強く、一層丈夫なプレスウェア板紙製品。弓状クラウン付き底は、上方向かつ外方向に延在し、よって製品の底全体にわたる側壁と接合した下側のＲ１半径に対して接線方向に延在してもよいし、製品底の一部だけにかかるものであってもよい。凸形に上方向のクラウンが付いた底は、測定可能かつ顧客が知覚できる高めの強度を提供するなどの目的で、製品の形状を事前に形成し、板紙材料に対して手で持つ方向または運ぶ方向に事前に応力をかけるものである。平底製品は、食品の荷重がある状態で運ばれると、結構な長さを簡単に上方向に動くすなわち偏位してしまい、製品の強度の感じが低いような印象を顧客に与えることになる。事前に形成された上方向にクラウンが付いた底は、こうした動きをなくし、利用者にとって一層直接的に製品の強度を持たせるものである。プレート皿を上下さかさまにして平らな表面に置き、定規などの真っ直ぐな縁をプレート皿の底に当て、プレート皿の底を押せば、性能の差を容易に観察できる。底が実質的に平らな既存のプレート皿では最小限の力で有意な動きを容易に得ることができるのに対し、発明性のあるクラウン付き底板では同一の力の荷重で最小限しか動かない。
２．上側の小さなＲ２内径のある、一層強く、一層丈夫なプレスウェア板紙製品。小さなＲ２半径ならびに、それによって生じる角度付きの長めの側壁と水平フランジ部分によって、製品の強度と耐久性が大幅に向上する。また、小さなＲ２半径は、容易に知覚可能な使用時の親指での保持力にも注目しており、製品の強度、耐久性、食品保持能の点での信頼性が高められている。
３．皺を制御して、水平の外周への最終的なプレス加工／成形のための圧縮リングとドローリングのあるダイセットを使用して、凸形／上方向に弓状のクラウン付き底および／または小さな上側のＲ２内径のあるプレスウェア板紙製品を形成すること。
【００２７】
本発明の輪郭１
図１Ａ〜図１Ｈに、本発明では本発明の輪郭１と総称する形状を有する、本発明によって構成される使い捨て容器のさまざまな図が示されている。プレート皿１０の形をした使い捨て食品容器は、特性直径Ｄと、凸形上面１４ａのあるアーチ形の中央クラウン１４を含む底板１２と、底板１２から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分１６と、を有する。アーチ形の中央クラウン１４の上面１４ａは、容器１０の中心２０から第１の環状の切り替え部分１６に向かって、容器１０の中心２０と第１の環状の切り替え部分１６との間の水平距離２４の少なくとも７５％である（水平の）距離２２だけ延在する、実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭１８を画定する。図示のさまざまな実施形態では、アーチ状の中央クラウン１４の最も高い点が中心２０の部分に図示されている。一般にはこれが好ましい幾何学的形状であるが、ダイセットで完全には整列配置されていないブランクの形成や緩和またはスプリングバックに起因するか、あるいは設計次第で、アーチ状クラウンの最も高い点が中心からずれることもある。側壁部分２６は、第１の環状の切り替え部分１６から上方向かつ外方向に延在する。第２の環状の切り替え部分２８は、第１の環状の切り替え部分１６に対して外方向に広がって第２の曲率半径Ｒ２を規定するが、Ｒ２／Ｄの比は一般に０．０１２５以下である。略線形の内側フランジ部分３０は、第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分３２に向かって延在する。上方向に凸形の中央クラウンのクラウン高３４は約０．０５インチから約０．４０インチ（約１．２７ｍｍから約１０．２ｍｍ）である。
【００２８】
さまざまな図から明らかなように、クラウン高は、クラウンの輪郭の最下部よりも上にクラウンが持ちあがる最大距離である。一般に、クラウン高は容器の中心で規定される。
【００２９】
また、プレート皿１０には、第１の環状の切り替え部分１６から容器の外縁まで延在する皺３６、３８、４０、４２などの複数の皺がある。好ましくは、これらの皺は、折筋のある板紙ブランクのミシン目に対応し、容器に強度と剛性とを与える通常は分離できない構造に再成形される複数の板紙層板を含む。その詳細については後述する。
【００３０】
プレート皿のさまざまな構造の特徴は、本発明の輪郭１の形状を有するプレート皿１０の中心からの輪郭を示す図１Ｆ、図１Ｇ、図１Ｈで特に明らかである。底板１２は、２０で示すプレート皿の中心から第１の環状の切り替え部分１６まで延在する凸形上面１４ａのあるアーチ状の中央クラウン１４を有する。すなわち、アーチ状クラウンは、中心を横切って端から端まで延在し、第１の環状の切り替え部分１６と直接的に隣接している。第１の環状の切り替え部分１６では、プレート皿は、曲率半径Ｒ１で側壁部分２６まで上方向かつ外方向に広がっている。側壁部分２６は、垂直に対して角度Ａ１をなす。側壁２６の上側部分では、プレート皿は、第２の曲率半径Ｒ２を規定して第２の環状の切り替え部分２８で外方向に広がっている。図示のように、外側の周縁部４４は、角度Ａ２で曲率半径Ｒ３を規定して外方向かつ下方向に広がっている。周縁部分４４の外縁では、プレート皿は曲率半径Ｒ４を規定して外方向に曲がっている。外側の折り返し４６は、上述したＬｉｔｔｌｅｊｏｈｎらの米国特許出願公開第ＵＳ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）に記載されているように、容器に強度と剛性を与えるものである。
【００３１】
本発明の輪郭１のプレート皿の一実施形態での図１Ｆおよび図１Ｇのさまざまな寸法を表２に示す。表中、Ｙは、ほぼ容器の底の最下部からの高さを示す（起点Ｒ０からのクラウンの高さであるＹ０を除く）。Ｙ１は、第１の切り替え部分１６の曲率半径Ｒ１の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ２は、曲率半径Ｒ２の容器の底より上の高さである。Ｙ３は、周縁３２の外側部分４４の曲率半径Ｒ３の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ４は、外側の切り替え部分４８の半径Ｒ４の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ５は、折り返し部分４６の容器の底より上の高さである。同様に、Ｘ１は、曲率半径Ｒ１の起点の中心（Ｘ０）からの距離を示す。同様に、Ｘ２およびＸ３は、それぞれ曲率半径Ｒ２およびＲ３の起点のプレート皿の中心（Ｘ０）からの距離を示す。同様に、Ｘ４は、曲率半径Ｒ４の起点の中心からの距離を示す。Ｘ５は、プレート皿の半径すなわち１／２Ｄを示す。
【００３２】
図中のＹ０は、容器中心２０の底から底板１２のアーチ状の中央クラウン１４の凸形上面１４ａの曲率半径Ｒ０の起点までの距離を概略的に示す。この態様は、さまざまな実施例および表に示され、後述する特に剛性データから明らかな本発明の際だった特徴である。
【００３３】
周縁の高さ、「周縁高」、「周縁垂直下降部」などの用語は、図１Ｆの容器５０の全体としての高さと周囲の高さ５２との間の差異Ｈ’を示す。
【００３４】
図１Ｈは、本発明による輪郭１の実施形態のさまざまな角度α、β、γを示す。角度αは、下方向に傾斜している周縁部分４４の末端５４でのタンジェント５６と水平線５８との間の角度である。外返し角βは、図示のように、結合部分が切り替え４８と隣接した折り返し４６に対するタンジェント６０と、部分４４の末端に対するタンジェントである接線５６との間の角度である。よって、βは物品の外側部分の下向き勾配における外側の変化であり、これについては直接測定してもよいし、１８０°−γとして計算で求めてもよい（角度γは、部分５４に対する接線５６と折り返し部分４６に対する接線６０との間の角度である）。角度βは、絶対値で２５°から１６０°のどこにあってもよい。部分４６は、上向き勾配であってもよいし、下向き勾配あるいは、本発明の輪郭１で折り返し４６が水平である場合のように０勾配であってもよい。折り返しの長さがプレート皿の周囲で均一である必要はなく、折り返しの輪郭が線形であるか、線形の線分の組み合わせの輪郭である必要もない。輪郭は弓状などであってもよいし、略湾曲した形状の一部としての弓状と線形の線分の組み合わせを含むものであってもよい。
【００３５】
通常、外返し角βは約３０°から約１６０°、より一般には約３０°から約１２０°または一層好ましくは約３０°から約９０°であり、いくつかの特に好ましい事例では約３５°から約６５°または約４５°から約５５°である。折り返し部分は、好ましくは環状のフランジ切り替え部分から少なくとも約０．００５Ｄの長さだけ外方向に延在するのに対し、一般に、折り返し部分は環状のフランジ切り替え部分から少なくとも約０．００７Ｄの長さだけ外方向に延在する。多くの実施形態では、折り返し部分は、環状のフランジ切り替え部分から約０．００５Ｄから約０．０６Ｄの長さだけ外方向に延在し、約０．００７Ｄから約０．０３Ｄの長さが好ましい範囲である。たとえば、折り返し部分が環状のフランジ切り替え部分から、約０．０１Ｄから約０．０２５Ｄの長さだけ輪郭をこえて外方向に延在していてもよい。また、折り返し部分が、周縁の切り替え部分から上方向、下方向または実質的に水平に延在してもよいし、線形の輪郭または曲線状の輪郭を有するものであってもよく、その輪郭の一部をこえて上方向に延在してもよいし、その輪郭の一部をこえて下方向に延在してもよい。折り返しの長さは、その輪郭に沿って、周縁の切り替えから折り返しの端まで測定される。周縁の切り替え部分よりも上にくる折り返し部分の上方向への延在高は、好ましくは周縁高の約５０パーセント未満であり、多くの場合は約２５パーセント未満である。
【００３６】
さらに図１Ｇおよび図１Ｈを参照すると、容器の下方向に傾斜している周縁が、水平の実質的に平行な底部分に対する末端での下り傾斜角αをなし、この角度は通常約８０°未満程度である。約７５°未満がいくぶん一般的であり、多くの場合は約７０°未満または６５°未満が好ましい。同様に、下り傾斜角αは一般に、少なくとも約２５°程度であり、多くの実施形態では少なくとも３０°、４０°、５０°または約５０°から約６０°の間の下り傾斜角αが好適である。下方向に傾斜している周縁部分と折り返しとの間では、一般に切り替え部分の曲率半径Ｒ４がかなり小さくなる。通常、切り替えの曲率半径は、直径８〜１０インチ（２０．３から２５．４ｃｍ）程度のプレート皿で１／２インチ（１２．７ｍｍ）未満、一般に約１／４インチ（６．３５ｍｍ）未満、好ましくは約１／１６インチ（１．５９ｍｍ）程度である。多くの場合、周縁の切り替え部分の曲率半径は、１／１６インチ（１．５９ｍｍ）以下など約１／８インチ（３．１８ｍｍ）未満である。周縁の切り替え部の曲率半径Ｒ４は、おそらく最も好ましくは約１／８インチ（３．１８ｍｍ）から１／３２インチ（０．７９ｍｍ）の間である。理論に拘泥することなく、Ｒ２に関して上述したように、皺のある容器のへりの強度を増して皺のある構造を適所に「係止」するためにＲ４の半径が比較的小さいと有益であると考えられる。フランジの外側の垂直降下部または周縁高Ｈ’と特性直径Ｄとの比は通常、約０．０１よりも大きい。この特徴は、本発明の輪郭２に関しても重要である。本発明の輪郭１に示すクラスの幾何学的形状に関するさらなる詳細（底板の構成とＲ２の曲率を除く）が、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許出願公開第ＵＳ  ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）（米国特許出願第１０／９６３，６８６号明細書）（その開示内容、特にそのような特徴に関して本明細書に援用する）に概説されている。
【００３７】
本発明の輪郭２
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ、図２Ｆ、図２Ｇ、図２Ｈを参照すると、本明細書では本発明の輪郭２と総称する本発明によって構成される別のプレート皿１０が示されている。このプレート皿は、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献４）（その開示内容を、特に特徴、寸法および角度（底板の構成とＲ２の曲率を除く）に関して本明細書に援用する）に記載の特徴の多くを有する。
【００３８】
プレート皿１０は、特性直径Ｄと、凸形上面１４ａのあるアーチ形の中央クラウン１４を含む底板１２と、底板１２から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分１６と、を有する。アーチ形の中央クラウン１４の上面１４ａは、容器１０の中心２０から第１の環状の切り替え部分１６に向かって、容器１０の中心２０と第１の環状の切り替え部分１６との間の水平距離２４の少なくとも７５％である（水平の）距離２２だけ延在する、実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭１８を画定する。側壁部分２６は、第１の環状の切り替え部分１６から上方向かつ外方向に延在する。第２の環状の切り替え部分２８は、第１の環状の切り替え部分１６に対して外方向に広がって第２の曲率半径Ｒ２を規定するが、Ｒ２／Ｄの比は一般に０．０１２５以下である。略線形の内側フランジ部分３０は、第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分３２に向かって延在する。上方向に凸形の中央クラウンのクラウン高３４は約０．０５インチから約０．４０インチ（約１．２７ｍｍから約１０．２ｍｍ）である。
【００３９】
ここでも、クラウン高がクラウンの輪郭の最下部からクラウンが上に持ちあがる最大距離であることは分かるであろう。一般に、クラウン高は容器の中心で規定される。
【００４０】
また、プレート皿１０には、第１の環状の切り替え部分１６から容器の外縁まで延在する皺３６、３８、４０、４２などの複数の皺がある。好ましくは、これらの皺は、折筋のある板紙ブランクのミシン目に対応し、容器に強度と剛性とを与える通常は分離できない構造に再成形される複数の板紙層板を含む。その詳細については後述する。
【００４１】
プレート皿のさまざまな構造の特徴は、本発明の輪郭２の形状を有するプレート皿１０の中心からの輪郭を示す図２Ｆ、図２Ｇ、図２Ｈで特に明らかである。底板１２は、２０で示すプレート皿の中心から第１の環状の切り替え部分１６まで延在する上側の凸形面１４ａのあるアーチ状の中央クラウン１４を有する。すなわち、アーチ状クラウンは、中心を横切って端から端まで延在し、第１の環状の切り替え部分１６と直接的に隣接している。第１の環状の切り替え部分１６では、プレート皿は、曲率半径Ｒ１で側壁部分２６まで上方向かつ外方向に広がっている。側壁部分２６は、垂直に対して角度Ａ１をなす。側壁２６の上側部分では、プレート皿は、第２の曲率半径Ｒ２を規定して第２の環状の切り替え部分２８で外方向に広がっている。図示のように、外側の周縁部４４は、角度Ａ２で曲率半径Ｒ３を規定して外方向かつ下方向に広がっている。
【００４２】
本発明の輪郭２のプレート皿の一実施形態での図２Ｆおよび２Ｇのさまざまな寸法を表２に示す。表中、さまざまな特徴は本発明の輪郭１の場合と同様に定義され、図に示して後述するようなプレート皿の外周だけが例外である。Ｙは、ほぼ容器の底の最下部からの高さを示す（起点Ｒ０からのクラウンの高さであるＹ０を除く）。Ｙ１は、第１の切り替え部分１６の曲率半径Ｒ１の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ２は、曲率半径Ｒ２の容器の底より上の高さである。Ｙ３は、周縁３２の外側部分４４の曲率半径Ｒ３の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ４は、プレート皿１０の外縁の容器の底より上の高さである。Ｙ５は、容器の全体としての高さである。同様に、Ｘ１は、曲率半径Ｒ１の起点の中心（Ｘ０）からの距離を示す。同様に、Ｘ２およびＸ３は、それぞれ曲率半径Ｒ２およびＲ３の起点のプレート皿の中心（Ｘ０）からの距離を示す。Ｘ４は、容器の半径全体（１／２Ｄ）を示す。
【００４３】
図中のＹ０は、容器中心２０の底から底板１２のアーチ状の中央クラウン１４の凸形上面１４ａの曲率半径Ｒ０の起点までの距離を概略的に示す。この態様は、さまざまな実施例および表に示され、後述する特に剛性データから明らかな本発明の際だった特徴である。
【００４４】
周縁の高さ、「周縁高」、「周縁垂直下降部」などの用語は、容器（５０、図２Ｆならびに、この場合は高さ５２もＹ５〜Ｙ４）全体としての高さの差異Ｈ’を示す。
【００４５】
側壁部分２６は、一般に略平面状の底部分からの垂直６４に対する傾斜角Ａ１が約１０°から約５０°で距離６８だけ延在する、第１の環状の切り替え部分１６と第２の環状の切り替え部分２８との間の略線形の傾斜輪郭６２を画定する。多くの実施形態では約１０°から約４０°が好ましい。凸形上面を有し、第２の環状の切り替え部分に対して外方向かつ略下方向に延在する弓状の外側フランジ部分３２は、弓状の外側フランジ部分のほぼ外側の曲率半径Ｒ３を画定し、任意に、第２の環状の切り替え部分と弓状の外側フランジ部分との間に延在する内側フランジ部分３０が含まれる。任意の内側フランジの半径方向の張り出し６６は一般に、長さが容器の特性直径Ｄの０から０．１倍である。使い捨て容器は、使い捨て食品容器の弓状の外側フランジ部分の曲率半径Ｒ３と特性直径Ｄとの比が約０．０１７５から約０．１であることを特徴とする。この容器はさらに、フランジの外側の垂直降下部Ｈ’を有し、容器のフランジの外側の垂直降下部と特性直径との比が約０．０１を超えることを特徴とする。容器のフランジの外側の垂直降下部の長さＨ’と特性直径との比は一般に、約０．０１３より大きく、通常は約０．０１５より大きく、多くの場合は０．０１７５より大きい。多くの好ましい製品では、食品容器の弓状の外側フランジの曲率半径と特性直径との比は通常、約０．０２５より大きい。使い捨て食品容器の外側の弓状の外側フランジの曲率半径部分と特性直径との比は一般に、約０．０３５から約０．０７または実施形態によっては０．０６であり、好ましくは約０．０４から約０．０５５である。楕円形など、弧が２つ以上の曲率半径で特徴付けられる場合、単一の半径が上述したような一定曲率の弧を規定するかのように、弧で規定される平均曲率半径を用いて形状を説明すればよい。多くの好ましい実施形態では、容器の弓状の外側フランジ部分は、容器の外周まで延在する。そうすることが望ましければ、たとえば弓状の外側フランジから略下方向に延在する任意の外側の線形部分を設けてもよい。第１の環状の切り替え部分と第２の環状の切り替え部分との間の略線形の傾斜輪郭は一般に、略平面状の底部分からの垂直に対する傾斜角が約１５°から約４０°であるのに対し、実施形態によっては約２５°から約３５°の傾斜角が好ましい。容器の第１の環状の切り替え部分と第２の環状の切り替え部分との間の略線形の傾斜輪郭の長さ６８と特性直径との比は一般に、約０．０２５より大きく、通常は０．０３より大きい。約０．０２５から０．１５の間であるこの比の値はプレート皿および深皿容器に利用できるが、プレート皿ではこの比の値は一般に約０．０２５から０．０６の間である。通常、使い捨て食品容器の略線形の傾斜側壁輪郭と特性直径との長さの比は約０．０２５から約０．３である。ボウルの場合、容器の第１の環状の切り替え部分と第２の環状の切り替え部分との間の略線形の傾斜輪郭と特性直径との比の値は通常、約０．１から約０．３であり、一般に約０．１５から約０．２５である。
【００４６】
比較例の輪郭Ａ
図３および図４に、本明細書では比較例の輪郭Ａと総称する、上述したＬｉｔｔｌｅｊｏｈｎらの米国特許出願公開第ＵＳ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）による紙製プレート皿の輪郭を概略的に示す。プレート皿１０は、特性直径Ｄと、略平坦な底板１２と、底板１２から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分１６とを有する。第１の環状の切り替え部分１６では、プレート皿は上方向かつ外方向に側壁部分２６まで曲率半径Ｒ１で広がっている。側壁部分２６は、垂直に対して角度Ａ１をなす。側壁２６の上側部分では、プレート皿は、第２の曲率半径Ｒ２を規定して第２の環状の切り替え部分２８で外方向に広がっている。比Ｒ２／Ｄは約０．０２６程度である。外側の周縁部４４は、図４に示すように角度Ａ２で曲率半径Ｒ３を規定して外方向かつ下方向に広がっている。周縁部分４４の外縁では、プレート皿は曲率半径Ｒ４を規定して外方向に曲がっている。外側の折り返し４６がプレート皿の周囲まで延在する。
【００４７】
図３および図４に概略的に示すプレート皿のさまざまな寸法を、比較例の輪郭Ａの形状を有するプレート皿について表２にあげておく。表中、Ｙは、ほぼ容器の底の最下部からの高さを示す。Ｙ１は、第１の切り替え部分１６の曲率半径Ｒ１の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ２は、曲率半径Ｒ２の容器の底より上の高さである。Ｙ３は、周縁３２の外側部分４４の曲率半径Ｒ３の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ４は、外側の切り替え部分４８の半径Ｒ４の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ５は、折り返し部分４６の容器の底より上の高さである。同様に、Ｘ１曲率半径Ｒ１の起点の中心からの距離を示す。同様に、Ｘ２およびＸ３は、それぞれ曲率半径Ｒ２およびＲ３の起点のプレート皿の中心からの距離を示す。同様に、Ｘ４は、曲率半径Ｒ４の起点の中心からの距離を示す。Ｘ５は、プレート皿の半径すなわち１／２Ｄを示す。
【００４８】
比較例の輪郭Ｂ
図５および図６を参照すると、本明細書では比較例の輪郭Ｂと総称する、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献３）による別のプレート皿１０の輪郭を概略的に示す。プレート皿１０は、特性直径Ｄと、略平坦な底板１２と、底板１２から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分１６とを有する。側壁部分２６は、第１の環状の切り替え部分１６から上方向かつ外方向に延在する。第２の環状の切り替え部分２８は、第１の環状の切り替え部分１６に対して外方向に広がって、第２の曲率半径Ｒ２を規定する。Ｒ２／Ｄの比は通常、０．０２４程度である。略線形の内側フランジ部分３０は、第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分３２まで延在する。
【００４９】
第１の環状の切り替え部分１６では、プレート皿は、曲率半径Ｒ１で側壁部分２６まで上方向かつ外方向に広がっている。側壁部分２６は垂直に対して角度Ａ１をなす。側壁２６の上側部分では、プレート皿は、第２の曲率半径Ｒ２を規定して第２の環状の切り替え部分２８で外方向に広がっている。図５および図６に示すように、外側の周縁部４４は、角度Ａ２で曲率半径Ｒ３を規定して外方向かつ下方向に広がっている。
【００５０】
図５および図６に示すプレート皿のさまざまな寸法を、比較例の輪郭Ｂの形状を有するプレート皿について表２にあげておく。表中、さまざまな特徴が本発明の輪郭２の場合と同様に規定される。Ｙは、ほぼ容器の底の最下部からの高さを示す。Ｙ１は、第１の切り替え部分１６の曲率半径Ｒ１の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ２は、曲率半径Ｒ２の容器の底より上の高さである。Ｙ３は、周縁３２の外側部分４４の曲率半径Ｒ３の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ４は、プレート皿１０の外縁の容器の底より上の高さである。Ｙ５は、容器の全体としての高さである。同様に、Ｘ１は曲率半径Ｒ１の起点の中心からの距離を示す。同様に、Ｘ２およびＸ３は、それぞれ曲率半径Ｒ２およびＲ３の起点のプレート皿の中心からの距離を示す。Ｘ４は、容器の半径全体（１／２Ｄ）を示す。
【００５１】
略記と別の形状
以下の例では、ＦＥＡ解析によって、ほぼ上述した輪郭を有するプレート皿を比較し、他の輪郭を有するプレート皿を比較した。以下の表１では、さまざまな形状を容器の「公称」直径と呼ぶ。公称直径９インチ（２２．９ｃｍ）のプレート皿は一般に、直径が約８と２分の１インチから約８と４分の３インチ（約２１．６ｃｍから約２２．２ｃｍ）であり、公称直径１０インチ（２５．４ｃｍ）のプレート皿は一般に、直径が約１０インチから１０と４分の１インチ（約２５．４から２６．０ｃｍ）である。表２〜表５のさまざまな製品を概説するにあたり、以下の略記と説明を使用する。
【００５２】
【表１】
2015006925.tif 000003
【００５３】
【表２】
2015006925.tif 000004
【００５４】
【表３】
2015006925.tif 000005
【００５５】
図７Ａ〜図７Ｄでは、さまざまな形状を正しく認識できるよう、公称直径９インチ（２２．９ｃｍ）のプレート皿について、本発明の輪郭１（ＩＰ１）、本発明の輪郭２（ＩＰ２）、比較例の輪郭Ａ（ＣＰＡ）、比較例の輪郭Ｂ（ＣＰＢ）のさまざまな輪郭を中心から示す。図８Ａ〜図８Ｄでは、これらの輪郭には重複がある。すなわち、図８Ａでは９インチ（２２．９ｃｍ）の形状であるＩＰ１を９インチ（２２．９ｃｍ）の形状であるＣＰＡと比較し、図８Ｂでは９インチ（２２．９ｃｍ）の形状であるＩＰ２を９インチ（２２．９ｃｍ）の形状であるＣＰＢと比較する。本発明の輪郭は、これに匹敵する輪郭と実質的に同一量の材料を用いており、製品全体の寸法は多かれ少なかれ同一であると思われる。しかしながら、以下の実施例では、従来の容器と比較した場合に、本発明のプレート皿のほうが強度や剛性、耐荷力が顕著に高いことが明らかになる。
【００５６】
剛性およびへりの曲げ剛性
本発明のプレート皿と、アーチ形の底板および／または急唆なＲ２半径はないが同様の設計のプレート皿を、ＳＳＩ剛性へり曲げ剛性について評価した。ＳＳＩ剛性はグラム／０．５インチ（ｇ／１．２７ｃｍ）単位で表され、もともとＳｉｎｇｌｅ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（１０２５  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ  Ａｖｅ．，Ｎ．Ｗ．，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，Ｄ．Ｃ）を介して入手可能であったタイプのＳｉｎｇｌｅ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  Ｐｌａｔｅ  Ｒｉｇｉｄｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｒで測定される。ＳＳＩ剛性試験装置は、Ｓｈｅｒｗｏｏｄ  Ｔｏｏｌ，Ｉｎｃ．（Ｋｅｎｓｉｎｇｔｏｎ，ＣＴ）で製造販売されている。この試験は、製品をその幾何学的中心で支持したまま、これらの製品のへりを０．５インチの距離だけ偏位させるのに必要な力を測定することによって、紙製およびプラスチック製のプレート皿、ボウル、浅皿、盆の剛性（すなわち、座屈および屈曲に対する耐性）を測定するよう設計される。具体的には、プレート皿標本の片側を調節可能なバーで拘束し、中心を支持する。ロードセルを取り付けた電動式カムアセンブリによって、拘束された側とは反対側のへりまたはフランジ側を０．５インチ（１．２７ｃｍ）偏位させ、力（グラム）を記録する。この試験では、多くの点で、容器の中身の重さを支えている容器を顧客が手に持ったときの容器の性能をシミュレートするものである。ＳＳＩの剛性は、０．５インチ（１．２７ｃｍ）偏位あたりのグラム単位で表される。ＳＳＩ値が高ければ高いほど硬い製品であることを示すため、この値は高いほうが望ましい。測定はいずれも、板紙試験の標準的なＴＡＰＰＩ条件である７２°Ｆ（２２℃）で相対湿度５０％にて実施した。幾何学的平均（ｍｅａｎ  ａｖｅｒａｇｅ）（ＭＤ／ＣＤ製品の平方根）値を本明細書にあげておく。
【００５７】
Ｆｏｏｄ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（１５０  Ｓ．Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ  Ｓｔｒｅｅｔ，Ｓｕｉｔｅ  ２０４，Ｆａｌｌｓ  Ｃｈｕｒｃｈ，ＶＡ  ２２０４６）からあるいは同社を介して入手可能なＦｏｏｄ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  Ｒｉｇｉｄｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｒを使用して、ＦＰＩ剛性（０．５インチの偏位）（１．２７ｃｍ）をＳＳＩ剛性と同様にして測定する。
【００５８】
湿潤剛性については、標本を上記のように調整した後、１６０°Ｆ（７１．１℃）の湯を３０分間入れておき、湯を捨てて試験する。１０インチ（２５．４ｃｍ）のプレート皿では、湯を１３０ｍｌ使用する。指定の湯を使う３０分間の処理前後の標本を測定して、吸水率％を求める。
【００５９】
ＳＳＩ剛性測定に用いる特定の装置は、Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ，Ｆｏｒｃｅ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ  ３５６６８，Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，ＮＣ  ２７４２５−５６６８）から入手可能なＣｈａｔｉｌｌｏｎゲージを用いてＧｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ａｓｓｕｒａｎｃｅ  Ｌａｂ，Ｌｅｈｉｇｈ  Ｖａｌｌｅｙ  Ｐｌａｎｔ（Ｅａｓｔｏｎ，ＰＡ  １８０４０）によって変更された型番ＭＬ−４４３１−２のＳＳＩ剛性試験装置であった。
【００６０】
へりの曲げ剛性は、全体としての剛性またはＳＳＩ剛性との対比で、容器周囲での局所的なへり強度を示す尺度である。この試験は、製品の丈夫さに対する実際の顧客の知覚とうまく相関しているとされている。ＳＳＩ剛性は、プレート皿の耐荷力を示すひとつの尺度であるのに対し、へりの曲げ剛性はプレート皿の強度を測るためにこれをたわめたときに顧客が受ける感覚と関係していることが多い。（へりの曲げ剛性が高いプレート皿は、シミュレートした使用試験下での耐荷重も大幅に改善されている。これについては後述する。）好ましくは、標本を調整し、紙容器を試験する場合の板紙試験の標準的な条件である７２°Ｆ（２２℃）で相対湿度５０％にて、試験を実施する。
【００６１】
使用する特定の装置を、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ，Ｎｅｅｎａｈ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｅｎｔｅｒ（１９１５  Ｍａｒａｔｈｏｎ  Ａｖｅｎｕｅ，Ｎｅｅｎａｈ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ  ５４９５６）によって開発されたへりの曲げ剛性装置と呼ぶ。この装置は、０．００１インチ（２５．４μｍ）まで読み取る、Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｇａｇｅ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（７０  Ｐａｒｋｅｒ  Ａｖｅｎｕｅ，Ｐｏｕｇｈｋｅｅｐｓｉｅ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ  １２６０１）から入手可能なマイクロメータならびに、Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ，Ｆｏｒｃｅ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ  ３５６６８，Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，ＮＣ  ２７４２５−５６８８）から入手可能な荷重ゲージを有する。この試験手順では、標本をその底周辺でプラテン間に拘束し、図９を参照してさらに説明する部材を拘束した状態で、へりを下方向に０．１インチ（２．５４ｍｍ）偏位させるための力を測定する。
【００６２】
へりの曲げ剛性装置８０は主に、プラテン８２と、複数の拘束用部材、好ましくは部材８４などの等間隔で配置される４つの拘束用部材と、プローブ８８のついたゲージ８６と、を含む。プレート皿９０などの標本を図示のように位置決めし、その平坦な底部分付近で、部材８４などの拘束用部材によってプラテン８２にしっかりとクランプ留めする。標本の底が第１の切り替え部分よりも内側で完全に拘束されるように、数平方インチ（ｃｍ2）程度の領域に標本をクランプ留めする。拘束用部材８４は、その外縁９２が容器の食べ物を載せる部分の周囲すなわち、容器の底の半径である図２ＧのＸ１に配置されるように配置される。
【００６３】
次に、ゲージ８６で力を測定・記録しながら、プローブ８８を矢印９４の方向に０．１インチ（２．５４ｍｍ）の距離だけ下方向に前進させる。最大の力だけを記録するが、それは一般に０．１インチ（２．５４ｍｍ）いっぱいまで偏位したときに生じる。プローブ８８は、好ましくはプレート皿９０のフランジの中心またはフランジの高い点に適宜位置決めされる。プローブの端は、円板状であってもよいし、他の好適な形状であってもよく、好ましくは試験時にへりとの接触が維持されるようユニバーサルタイプのジョイントに装着される。プローブ８８は、略半径方向に拘束用クランプ部材８４と整列配置されている。
【００６４】
本発明のプレート皿と、これに匹敵する似たような設計のプレート皿の剛性およびへりの曲げ剛性の比較結果を、以下の表３、表４、表５にあげておく。場合によっては、実際の標本ではなく有限要素解析（ＦＥＡ）を使用した。
【００６５】
Ｉｎｓｔｒｏｎ容器（プレート皿）剛性および中心弧曲げ剛性
Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）試験装置でも本発明のプレート皿の剛性を評価した。さまざまなプレート皿のＩｎｓｔｒｏｎ容器またはプレート皿剛性については、標準剛性試験での直径２分の１インチ（１．２７ｃｍ）の平底プローブ対一点値を用いて特定の偏位での力を連続的に監視したこと以外、上述のＳＳＩ剛性試験で求めた。この試験は、プレート皿を使う際に消費者が経験するたわみをシミュレートするものである。
【００６６】
プレート皿の中心弧の曲げ剛性をさらに試験した。この試験では、直径５／８インチ（１．５９ｃｍ）の球面底プローブを用いてプレート皿をその中心で下方向に偏位させる一方で、プレート皿を反転させて平坦な面に置いた。この試験は、プレート皿に食べ物をのせ、たとえばプレート皿の中央を指先で支えたときに消費者が経験する感覚をシミュレートするものである。
【００６７】
荷重破損試験
シミュレートした食品荷重を本発明のプレート皿と従来のさまざまなプレート皿が支える能力について試験を実施した。荷重破損試験では、一方の側にプレート皿を固定し、底板を中央で支え（１本試験）ながら破損するまでプレート皿におもりで荷重をかけて食品による荷重をシミュレートした。破損につながる荷重を最大荷重とする。「破損」については、プレート皿が座屈するか、そうでなければ荷重に耐えられなくなった点で判断した。この試験については、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照することで、一層よく理解できる。
【００６８】
荷重破損の測定に用いられる装置７２は、図１０Ａに示すように、土台７８に装着された柱７６にクランプ留めされた支持用アーム７４を含む。支持用アーム７４は、柱７６から約４と１／８インチ（１０．５ｃｍ）の距離７４ａだけ外方向に延在している。このアームはさらに支持用二股部７４ｂを画定し、この二股部に（中心から中心まで）約２と５／８インチ（６．６７ｃｍ）の支持用渡し幅７４ｃがある。また、プレート皿１０などのプレート皿を装置７２に固定するのに用いられるクランプ留め部材７４ｄも設けられている。
【００６９】
図１０Ｂには、プレート皿１０が装置７２に装着された状態で示されている。図中、二股部７４ｂはプレート皿１０を中央の部分で支え、プレート皿が柱７６と当接している。耐荷重能力を判断するには、おもりＷなどのおもりを用いて、プレート皿１０の外側部分１１への食品による荷重をシミュレートする。プレート皿が破損するまで、おもりを少し（４分の１ポンド）（０．１１ｋｇ）ずつ増やす。荷重によって破損が生じる直前の荷重（ポンド）（ｋｇ）を、この試験での１本保持最大乾燥重量として記録する。
【００７０】
詳細と結果については、以下の表４および表５にあげておく。
【００７１】
この試験は、剛性、へりの曲げ剛性、Ｉｎｓｔｒｏｎプレート皿剛性および中心弧曲げ剛性について上述した試験よりもいくぶん定性的であるが、ここでも結果は本発明のプレート皿のほうが坪量が同等の従来技術のプレート皿よりもかなり強いことを示している。
【００７２】
コンピュータモデリング／プレート皿強度：
コンピュータでの有限要素解析のモデリング（ＦＥＡ）を用いて、プレスウェアのプレート皿、盆、ボウルの形状／輪郭の強度をスクリーニングした。コンピュータモデルでは、プレート皿の異なる形状をすみやかにスクリーニングするための相対強度値が得られる。個々の寸法の組み合わせで得られるプレート皿の形状には無数に多くの選択肢があるため、これは強度の増したプレート皿の形状を判断する上で極めて有用である。板紙は機械的特性を定義するという観点では比較的複雑な材料である。板紙は、引張係数、曲げ弾性率ならびに、装置での幅方向と厚さ全体にわたる他の物性が異なる異方性のものである。材料を寄せてプレスウェア製品にする際の皺も、コンピュータでモデル化するのがきわめて困難である。材料特性が等方性で均一であり、皺が形成されにくいことを想定した単純化したＦＥＡモデルを使用する。さまざまな幾何学的形状を比較する目的で、図１１Ａ〜図１１Ｄならびに表１および表２に示す輪郭のある形状におけるＦＥＡ剛性モデリングを実施した。結果を表３ならびに図１２および図１３にあげておく。少なくとも紙製プレート皿に関しては、ＦＥＡは、予測が探査の有用な指標となるが、実験による確認を要するスクリーニングツールである旨を理解されたい。
【００７３】
【表４】
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【００７４】
表３ならびに図１２および図１３から、本発明の輪郭のプレート皿のほうが、容器の中心を通る水平の渡し幅のあるグレービー環の有無を問わず、対応する比較例の輪郭のプレート皿よりも剛性が高いことが分かる。
【００７５】
表４−圧板紙プレート皿試験データ
後述する標準的な加工技術を用いて、単一プレート皿パイロットプレス装置を用いる発明性のある容器やさまざまな他の形状での対照および試行／発明性のある形状のツーリングで、圧板紙プレート皿を製造した。結果を表４にまとめておく。
【００７６】
【表５】
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【００７７】
ここでも、本発明のプレート皿が、驚くべき湿潤剛性および乾燥剛性、へりの曲げ剛性および最大荷重保持特性を呈することが分かる。強度の増え方も坪量を増すことによって得られる強度の増分を大幅に上回っている。
【００７８】
市販のマルチプレート皿プレスを用いて、別の一連の試行を実施した。詳細と結果を以下の表５にまとめておく。
【００７９】
【表６】
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【００８０】
表５では、どちらの場合も対照と比して乾燥剛性が約５０％増し、湿潤剛性、へりの曲げ剛性、最大荷重の増分はいくらか少なくなることが分かる。
【００８１】
本発明の輪郭１と比較例の輪郭Ａを有する商用生産される公称直径１０インチ（２５．４ｃｍ）のプレート皿を、異なるダイセットを用いて同一の製造ラインで製造した。Ｉｎｓｔｒｏｎプレート皿剛性および中心弧曲げ剛性について、三重のサンプルを試験した。結果を図１４〜図１７にあげておく。
【００８２】
図１４と図１５とを比較することで、本発明の輪郭１のプレート皿のほうが、どの偏位レベルでも荷重輪郭での剛性がかなり高かったことが分かる。典型的には４０％のレベルで比較例の輪郭Ａのプレート皿よりも剛性が高くなった。
【００８３】
図１６と図１７とを比較すると、試験した範囲の大半で本発明の輪郭１のプレート皿のほうが比較例の輪郭Ａのプレート皿よりも中心弧の曲げ剛性の耐性が７０％大きかったことが分かる。同一の材料を同量で使用し、プレート皿が実質的に同一の容積を画定しているという事実に照らすと、本発明に見られる曲げ剛性の増分は驚くべきものである。
【００８４】
別の例と本発明のプレート皿と市販のプレート皿との比較結果を表６Ａ〜表６Ｃに示す（これらの表の表題が比較対象となるプレート皿の「公称」直径と坪量を示す）。本発明の輪郭１の形状で公称直径９インチ（２２．９ｃｍ）と１０インチ（２５．４ｃｍ）の本発明によるプレスウェアのプレート皿を製造した。パルプモールド成形された、製品直径８と３／４インチ（２２．２ｃｍ）および１０と３／８インチ（２６．３ｃｍ）の市販のプレート皿を入手し、剛性、へりの曲げ剛性などを試験した。同様に、直径１０インチ（２５．４ｃｍ）の競合する市販のプレート皿ならびに、公称直径が９インチ（２２．９ｃｍ）と１０インチ（２５．４ｃｍ）の比較例の輪郭Ａの形状を有する市販のプレート皿とを特徴付けした。いずれの場合も、複数のサンプルを用いて結果を平均化した。
【００８５】
【表７】
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【００８６】
【表８】
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【００８７】
【表９】
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【００８８】
ここでも、本発明のプレート皿は、競合する市販のプレスウェアならびに、比較例の輪郭Ａの形状を有し、重量とキャリパーが同等のプレスウェアと比較したときに、おどろくべき乾燥剛性や湿潤剛性、へりの曲げ剛性を呈することが分かる。さらに顕著なのが、本発明のプレート皿のほうが、キャリパーがおおむね高めであって坪量がこれに匹敵する、パルプモールド成形されたプレート皿よりも剛性が高い。本発明のこの態様は、パルプモールド成形された製品のほうがキャリパーが大きく（これが一定重量での曲げ剛性に寄与する）、強度の低い線になり得る皺が存在しないことから、パルプモールド成形されたプレート皿は通常、形状が同様であればプレスウェアのプレート皿よりも剛性が高いと考えられているという点で、従来の知識に反するものである。特に、パルプモールド成形されたプレート皿では通常、特定の重量と形状での乾燥強度が高いことから、耐水性が比較的弱いことが許容されている。本発明では、表６Ａ〜表６Ｃから明らかなように、かなり高い耐水性ならびに湿潤強度とともに、重量が同様のパルプモールド成形されたプレート皿よりも高い乾燥強度レベルが達成される。
【００８９】
製造
本発明では主に、おおむね周知であって本明細書でさらに説明する、セグメント化されたダイを利用する。コート紙からの製造が好ましい。クレーコート紙は一般に、印刷後に機能性の耐油／耐水バリアをコーティングし、湿らせてからブランキングおよび成形している。次に、印刷とコーティングをほどこして湿らせた板紙ロールをオフ輪印刷機に送り、そこで（スクラップを最小限にするよう）ブランクを平行、互い違いまたは入れ子状のパターンに切断する。個々の移送シュートによってブランクをマルチアップ成形機に移す。ブランクは通常、成形前の最終的な位置決めのためにブランク止め（回転可能な剛性またはピン状の止め）と当接する。止めの高さと場所を選択して、ブランクを正確に配置して成形後の製品を干渉なく機械から取り出せるようにする。Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらの米国特許第６，５９２，３５７号明細書（特許文献８）に記載されているように、成形後の製品が止めを乗り越えて流れるようにする必要があるため、一般にブランク止めの内側部分または内側のブランク止めのほうが低い。
【００９０】
ウェブ成形の代わりに、ブランクをオフラインにて別の作業で回転切断または往復切断することもできよう。ブランク材スタイルのプレスを使用して、ブランクを移送シュートによって成形機に移送することができる。ブランクの積み重ねを供給セクションに連続的に挿入しなければならないため、ブランク材スタイルのプレスでの全体としての生産性は一般にウェブ材スタイルのプレスよりも低く、プレスは一般に幅が狭くて成形位置はわずかしか利用できず、機械的なカムとギアではなく一般に流体圧を用いるため成形速度は一般に低めである。
【００９１】
以下の係属中の特許および特許出願に、材料、加工技術および設備に関するさらなる情報が含まれ、それを本明細書に援用する。米国特許第７，０４８，１７６号明細書（特許文献５）、発明の名称「Ｄｅｅｐ  Ｄｉｓｈ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｐｒｅｓｓｅｄ  Ｐａｐｅｒｂｏａｒｄ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ」（代理人整理番号２３１２；ＦＪ−００−３９）；米国特許第６，８９３，６９３号明細書（特許文献９）、発明の名称「Ｈｉｇｈ  Ｇｌｏｓｓ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ」（代理人整理番号２２５１；ＦＪ−００−９）；米国特許第６，７３３，８５２号明細書（特許文献１０）、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｓｅｒｖｉｎｇ  Ｐｌａｔｅ  Ｗｉｔｈ  Ｓｉｄｅｗａｌｌ−Ｅｎｇａｇｅｄ  Ｓｅａｌｉｎｇ  Ｃｏｖｅｒ」（代理人整理番号２２４２；ＦＪ−００−３２）；米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献４）、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｆｏｏｄ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ  Ｗｉｔｈ  Ａ  Ｌｉｎｅａｒ  Ｓｉｄｅｗａｌｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  ａｎｄ  ａｎ  Ａｒｃｕａｔｅ  Ｏｕｔｅｒ  Ｆｌａｎｇｅ」（代理人整理番号２３８６；ＧＰ−０１−２７）；米国特許第６，４７４，４９７号明細書（特許文献１１）、発明の名称「Ｓｍｏｏｔｈ  Ｐｒｏｆｉｌｅｄ  Ｆｏｏｄ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ａｒｔｉｃｌｅ」（代理人整理番号２２００；ＦＪ−９９−１１）；米国特許第６，５９２，３５７号明細書（特許文献８）、発明の名称「Ｒｏｔａｔｉｎｇ  Ｉｎｅｒｔｉａｌ  Ｐｉｎ  Ｂｌａｎｋ  Ｓｔｏｐｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ  Ｄｉｅ  Ｓｅｔ」（代理人包袋２２２２；ＦＪ−９９−２３）；米国特許第６，５８９，０４３号明細書（特許文献１２）、発明の名称「Ｐｕｎｃｈ  Ｓｔｒｉｐｐｅｒ  Ｒｉｎｇ  Ｋｎｏｃｋ−Ｏｕｔ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ  Ｄｉｅ  Ｓｅｔｓ」（代理人整理番号２２２５；ＦＪ−９９−２４）；米国特許第６，５８５，５０６号明細書（特許文献１３）、発明の名称「Ｓｉｄｅ  Ｍｏｕｎｔｅｄ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｐｒｏｂｅ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ  Ｄｉｅ  Ｓｅｔ」（代理人包袋２２２１；ＦＪ−９９−２２）；米国特許出願第１１／４６５，６９４号明細書（公開番号ＵＳ２００７／００４２０７２  Ａ１（特許文献６））、発明の名称「Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ  Ｆｏｒｍｉｎｇ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ，Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ  Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ  Ｔｈｅｒｅｆｒｏｍ」（代理人包袋２００４５−ＵＳ）、現在は米国特許第＿＿＿＿＿号明細書；米国特許第７，３３７，９４３号明細書（特許文献１４）、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｓｅｒｖｉｎｇｗａｒｅ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ  ｗｉｔｈ  Ｆｌａｎｇｅ  Ｔａｂｓ」（代理人整理番号２４２１；ＧＰ−０２−５）。また、特に適切である、米国特許第５，２４９，９４６号明細書（特許文献１５）；米国特許第４，８３２，６７６号明細書（特許文献１６）；米国特許第４，７２１，５００号明細書（特許文献１７）；米国特許第４，６０９，１４０号明細書（特許文献１８）も参照のこと。
【００９２】
本発明の製品は、２００３年７月１５日発行、発明の名称「Ｒｏｔａｔｉｎｇ  Ｉｎｅｒｔｉａｌ  Ｐｉｎ  Ｂｌａｎｋ  Ｓｔｏｐｓ  ｆｏｒ  Ｐｒｅｓｓｗａｒｅ  Ｄｉｅ  Ｓｅｔｓ」の米国特許第６，５９２，３５７号明細書（特許文献８）（代理人包袋２２２２；ＦＪ−９９−２３）に記載されているような慣性回転ピンブランク止めを利用して、対になったプレスウェアダイセットを加熱して都合よく成形される。約０．０１０インチから約０．０４０インチ（約０．２５４ｍｍから約１．０２ｍｍ）の範囲にある従来の厚さの板紙プレートストックと、下側のダイ半割が装着されるばねは一般に、上側のダイが端から端まで移動したときにダイ間に約６０００から１４，０００ポンド（２７２１から６３５０ｋｇ）以上の力が加わるように構成される。当業者であれば明らかであろうように、同様の成形圧力とその制御も同様に流体圧で達成できる。ブランクに成形される板紙は、従来は湿式製紙工程で製造され、一般にはロールに巻かれた連続したウェブの形で利用できる。板紙材は、坪量が３０００平方フィート連あたり約１００ポンドから約４００ポンド（約１６３から約６５１ｇｓｍ）の範囲であると好ましく、通常は３０００平方フィート連あたり最大約３００ポンド（約４８８ｇｓｍ）であり、厚さまたはキャリパーは、上述したように約０．０１０インチから約０．０４０インチ（約０．２５４ｍｍから約１．０２ｍｍ）の範囲である。成形しやすさと、原料コストを抑えるためには、坪量の小さい板紙が好ましい。紙製プレート皿の成形に利用される板紙材は一般に、さらしパルプ繊維から形成され、通常は片側にダブルクレーコートがほどこされている。このような板紙材は一般に、湿らせる前の水分（水分含有量）が約４．０から約８．０重量パーセントである。
【００９３】
板紙で適切な水分条件すなわち好ましくは少なくとも８重量％かつ１２重量％未満の水、一層好ましくは９．０から１０．５％を維持すると、圧縮力による作用がへりで最大になる。水分がこの範囲にある板紙は、十分な温度と圧力の下で変形・再結合できるだけの十分な水分を含むが、水蒸気が成形動作に干渉したり、加えられる力に耐えられないほど板紙が弱くなりすぎたりするような過剰な水分ではない。板紙材がロールから離れる際に板紙材で所望の水分レベルを達成するために、主に水である湿潤液を噴霧または塗工して板紙を処理するが、潤滑剤などの他の成分を加えてもよい。手持ち式の容量タイプの水分計で水分含有量を監視し、所望の水分条件が維持されていることを確認してもよいし、赤外線システムなどの他の好適な手段で水分を監視してもよい。湿らせて板紙の水分が平衡化されるようになるまで少なくとも６時間はプレートストックを成形しないようにすると好ましい。
【００９４】
製品の意図した最終用途がゆえに、板紙材には一般にスターチが含浸され、一般に製造時に板に適用される無機顔料上に適用される水ベースの加圧コーティングを含む防液性の１つの層または複数の層で片側をコーティングされる。必要に応じてフィラーを併用するかまたは併用せずに、カルボキシレート化スチレンブタジエン樹脂を使用してもよい。また、審美的な理由で、板紙材にオーバーコート層を塗工する前に印刷をほどこしておくことが多い。典型的な塗料の一例として、ラテックスコーティングの第１の層を印刷された板紙に塗布し、アクリルコーティングの第２の層を第１の層の上に塗布すればよい。これらのコーティングについては、装飾用の印刷をほどこすのに用いられる従来の印刷機を用いて塗布してもよいし、従来のプレスコーターの他の何らかの形態を用いて塗布してもよい。本発明との関連で用いられる好ましいコーティングは、約６ポンド／３０００平方フィート連（１０ｇｓｍ）程度で、バインダーを含む２つの顔料（クレー）含有層と、これに続いて約０．５〜１ポンド／３０００平方フィート連（約０．８〜１．６ｇｓｍ）の２つのアクリル層とを含むものであってもよい。板の製造時にクレー含有層を最初に設け、続いて、場合によってはオフライン加工ならびに大量の塗料を必要とする高価な押出または膜の積層方法との対比で、プレスコーティング法すなわちグラビア、コイルコーティング、フレキソ印刷方法などでアクリル層を塗布する。押出成形の膜には、たとえば、２５ポンド／３０００平方フィート連（４１ｇｓｍ）が必要なこともある。
【００９５】
ラテックスを含む層は、従来技術において周知の好適なラテックスであればどれを含むものであってもよい。一例として、好適なラテックスには、スチレン−アクリルコポリマー、アクリロニトリルスチレン−アクリルコポリマー、ポリビニルアルコールポリマー、アクリル酸ポリマー、エチレンビニルアルコールコポリマー、エチレン−塩化ビニルコポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニルアクリルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、およびアセテートエチレンコポリマーがある。好ましくは、ラテックスを含む層が、スチレン−アクリルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマーまたは酢酸ビニル−アクリルコポリマーを含有する。一層好ましくは、ラテックスを含む層が、酢酸ビニルエチレンコポリマーを含有する。市販の酢酸ビニルエチレンコポリマーが「ＡＩＲＦＬＥＸ（登録商標）１００  ＨＳ」ラテックスである。（「ＡＩＲＦＬＥＸ（登録商標）１００  ＨＳ」は、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．の登録商標である。）好ましくは、ラテックスを含む層が、着色されたラテックスを含有する。ラテックスを着色すると、ラテックスを含む層のコーティングの重量が増すため、基材をコーティングするのにブレードカッターを用いる場合の流動性の問題が軽減される。また、ラテックスを着色すると、コート紙に塗布できる得られる印刷の質も改善される。好適な顔料またはフィラーとしては、カオリンクレー、剥離クレー、構造化クレー、焼成クレー、アルミナ、シリカ、アルミノシリケート、タルク、硫酸カルシウム、粉砕炭酸カルシウム、および沈降炭酸カルシウムがあげられる。他の好適な顔料が、たとえば、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｈｉｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｖｏｌ．１７，ｐｐ．７９８，７９９，８１５，８３１〜８３６に記載されている。好ましくは、顔料が、カオリンクレーおよび従来の剥離コーティングクレーからなる群から選択される。入手可能な剥離コーティングクレーに、スラリー固体含有量約６８％の分散液として供給される「ＨＹＤＲＡＰＲＩＮＴ」（商標）スラリーがある。「ＨＹＤＲＡＰＲＩＮＴ」（商標）スラリーは、Ｈｕｂｅｒの商標である。ラテックスを含む層も、従来技術において周知の他の添加剤を含有して、コート紙の特性を向上させてもよい。一例として、好適な添加剤に、分散剤、潤滑剤、消泡剤、成膜剤、泡止め剤、および架橋剤がある。一例として、「ＤＩＳＰＥＸ  Ｎ−４」（商標）が、ひとつの好適な有機分散剤であり、ナトリウムポリカルボキシレートの４０％固体分散液を含む。「ＤＩＳＰＥＸ  Ｎ−４０」（商標）は、Ａｌｌｉｅｄ  Ｃｏｌｌｏｉｄｓの商標である。一例として、「ＢＥＲＣＨＥＭ  ４０９５」（商標）が、ひとつの好適な潤滑剤であり、変性グリセリドベースの１００％活性コーティング潤滑剤を含む。「ＢＥＲＣＨＥＭ  ４０９５」（商標）は、Ｂｅｒｃｅｎの商標である。一例として、「Ｆｏａｍａｓｔｅｒ  ＤＦ−１７７ＮＳ」（商標）が、ひとつの好適な消泡剤である。「Ｆｏａｍａｓｔｅｒ  ＤＦ−１２２  ＮＳ」（商標）は、Ｈｅｎｋｅｌの商標である。好ましい実施形��では、コーティングが、各々ラテックスを含む複数の層を含む。
【００９６】
一般に、容器用の板紙は最大約６ポンド／３０００平方フィート（１０ｇｓｍ）のスターチを含む。しかしながら、約９から約１２ポンド／３０００平方フィート（約１５から約２０ｇｓｍ）スターチの板紙を用いれば、剛性をかなり高めることが可能である。米国特許第５，９３８，１１２号明細書（特許文献１９）および同第５，３２６，０２０号明細書（特許文献２）（その開示内容を本明細書に援用する）を参照のこと。
【００９７】
印刷とコーティングの全ステップが終了したあとに、コーティングをほどこしていない側からストックを湿らせる。典型的な成形動作では、板紙材のウェブをロールから折筋付けと切断用のダイを介して連続供給し、上下のダイの半割間に送られる前に折筋が付いて切断されたブランクを形成する。上述したようにダイの半割を加熱し、成形工程を助ける。ダイの上側の半割とダイの下側の半割、特にその表面を、約２５０°Ｆから約４００°Ｆ（約１２１℃から約２０４℃）、最も好ましくは約３２５°Ｆ±２５°Ｆ（約１６３℃±１４℃）の範囲の温度に維持すると、最もよい結果が得られることが見いだされている。これらのダイ温度は、板紙が好ましい水分レベルであればへりの部分での板紙の再結合と可塑変形を容易にすることが明らかになっている。これらの好ましいダイ温度で、ブランクに加えられる熱の量は、ブランク内の水分を遊離させ、これによって、ブランクが過熱して蒸気の遊離によるブリスターが生じたりブランク材料が焦げたりすることなく繊維の変形を容易にするのに十分な量である。板紙をまとめて加圧する位置にダイが配置される時間次第で、板紙に加えられる熱の量が変わることは明らかである。好ましいダイ温度は、普通のプレート皿製造速度である１分あたりのプレス回数４０から６０回の通常の滞留時間を基準にしており、製造速度を上下させれば、これに比例してダイでも高めまたは低めの温度が必要になろう。
【００９８】
理論に拘泥することなく、皺形成時の皺の領域での水分、温度および圧力の増加によって、皺の層板の再結合が容易になると思われる。よって、再結合が不十分となった場合は、通常は温度、圧力または水分のうちの１つ以上を高めることで対処可能である。
【００９９】
本発明を実施するにあたり、上側のアセンブリがセグメント化されたパンチ部材を含み、輪郭のある上側の圧力リングも設けられたダイセットを、都合よく利用する。皺の制御は、いくつかの実施形態では、好ましくはブランクをダイセットに引き込んで皺を形成する際に外側部分の相当な部分で板紙ブランクを軽くクランプ留めして達成される。当業者であれば明らかであろうように、いくつかの形状では、配列がいくぶん異なっていてもよい。本発明によって構成される板紙容器は、おそらくは最も好ましくは折筋のある板紙ブランクから形成される。
【０１００】
図１８では、折筋付きのプレスまたはプレスウェアの折筋部分の成形プレスでは一般的なように、チャネル１０６が設けられた折筋カウンタ１０４と折筋ルール１０２との間にある板紙材１００の一部が示されている。幾何学的形状は、プレスが相互に下方向に進むと、折筋ブランク１００、Ｕ形の折筋１０８が生じるようなものである。図１９を参照のこと。１１０、１１２、１１５で示す少なくとも板紙から層板への最初の剥離は、１１４で示す急唆な角の領域で生じるものと思われる。別のプレス動作で同一の往復折筋付け動作を実施して、その後に供給され、成形されるブランクを形成できる。あるいは、従来技術において周知のように回転式の折筋付けとブランク形成動作を利用してもよい。加熱された対のダイセットで製品を成形すると、皺に沿った複数の再結合板紙層板１１８、１２０とともに、好ましくは皺１１６（または図１Ａ以降に示す３６、３８、４０など）が概略的に示したような構成を有するように、略Ｕ形の皺１１６（図２０）が形成される。この形状を「オメガ」形、「馬蹄」形または「破砕馬蹄」形と呼ぶ。皺はこの構造を取ることが多いが、他の場合、基本的にＵ形皺の２分の１に対応するＺまたはＳ形の皺を形成してもよい。
【０１０１】
皺を形成する後述の成形工程では、板紙から複数の層板への内部の剥離が生じ、続いて層板が熱と圧力によって、通常はその構成層板に分離できない実質的に一体の繊維質構造に再結合される。好ましくは、皺の厚さがへりの円周方向に隣接する部分とほぼ同じであり、最も好ましくは、隣接する部分よりも密である。再結合層板の一体化された構造を図２０の１１８、１２０に概略的に示し、それぞれの側の板紙の皺の折り畳み線を点線で示す。
【０１０２】
最終製品で皺１１６の実質的に再結合される部分は、好ましくは、製品のもとになったブランクに存在する折筋のほぼ全長（７５％以上）にわたって延在する。皺の再結合部分は、強度を持たせるために物品周囲の環状の領域で皺の部分だけに延在してもよい。このような環状の領域は、たとえば、ほぼ容器の底の切り替えから側壁まで容器の外縁に向かって外方向に、すなわち、上記の図に示した皺のほぼ全長に沿って延在する容器周囲に延在してもよい。再結合構造は、好ましい一態様では、容器の底からその外縁までの輪郭全体未満の環状の領域に延在する。図１Ｅを参照すると、たとえば、後述するように、半径方向を向いた再結合構造の環状の領域を、内側の切り替え１６のわずかに上から折り返し４６の最も外側の縁まで容器の周りに延在させてもよい。あるいは、このような再結合構造の環状の領域を、側壁２６の長さの部分の全体または一部；第２の環状の切り替え部分２８の全体または一部；外側フランジ部分３０の全体または一部；またはこれらの組み合わせに延在させてもよい。成形後の実質的に一体化された再結合繊維質構造が、皺の長さの少なくとも一部に延在すると好ましく、一層好ましくは皺の長さの少なくとも５０％、最も好ましくは皺の長さの少なくとも７５％に延在する。皺を折筋のない板紙から形成して実質的に等価な再結合も起こり得る。
【０１０３】
任意の側壁部分、第２の環状の切り替え部分、外側フランジ部分の少なくとも１つに、通常はその構成層板に分離できない実質的に一体の繊維質構造に再結合された複数の板紙層板から形成される円周方向に間隔をあけた、半径方向に延在する複数の領域を設ける。再結合構造は、容器の任意の側壁、第２の環状の切り替え部分または外側フランジ部分の輪郭の一部に対応する環状領域のまわりに延在する。一層好ましくは、一体化構造が、容器の周囲にある上記の輪郭領域全体の少なくとも一部に延在する。なお一層好ましくは、一体化された再結合構造は、ほぼ皺の長さに、たとえばその長さの少なくとも７５％に延在する。しかしながら、大部分の皺すなわち、たとえば約５０％を超える皺が、その長さ方向の少なくとも一部に本明細書に記載の再結合構造を含むかぎり、相当な利点が実現される。いくつかの好ましい実施形態では、再結合構造が、容器の環状の領域のまわりにある容器の輪郭の同一の部分に沿って一体化された再結合構造の環状の再結合アレイを画定する。たとえば、再結合構造を、長さに沿って図１Ａ以降に示すすべての皺の任意の側壁部分に沿って延在させ、容器の任意の側壁部分のまわりに環状のアレイを画定することができる。
【０１０４】
発明性のある容器を製造するための好適な板紙ブランクを平面図で図２１に示す。図２１では、板紙ブランク１３０は略平坦であり、ほぼそこに直径１３６を有する周囲１３４を画定する中央部分１３２を含む。ブランク１３０の周囲１３４のまわりには、折筋１３８、１４０、１４２などの複数の折筋が設けられている。折筋は、好ましくは等間隔であり、均等に間隔をあけた皺の成形を用意にするものである。
【０１０５】
図２２〜図２６を参照すると、本発明の輪郭１の形状を有するプレート皿を製造するためのセグメント化されたダイセット１５０が中心から概略的に示されている。ダイセット１５０は、パンチベース１５２と、パンチノックアウト１５４と、圧力リング１５６とを含む。従来技術において周知のように、圧力リング１５６は一般に、ばね付勢される。また、ダイセットは、ダイベース１５８ならびにダイノックアウト１６０およびドローリング１６２も含む。ドローリング１６２も同様に、ばね付勢されている。パンチノックアウトは、ときには動作時に０．０３０インチから０．１２０インチ（０．７６２ｍｍから３．０５ｍｍ）の調節ストロークのある調節式のスタイル（ここで示すようなもの）のこともある。圧力リングは、機械加工された外側の製品輪郭を持つものであってもよく、当業者であれば明らかであろうように、成形時にその輪郭領域とダイの外側の輪郭との間にブランクをクランプ留めすることで、さらに皺を制御する。好ましくは、ダイベース１５８は、図示のように連続した成形用の輪郭１６４を画定し、パンチの成形用の輪郭は、図示のように部分１６６ａと部分１６６ｂとを有する半割の輪郭であってもよい。
【０１０６】
図２２〜図２６は、図１Ａの製品１０を成形する場合の成形用ダイの連続動作を示す。図２２では、ダイセットが完全に開いて、ブランク１３０などの平坦な板紙ブランクを受ける。図２３では、圧力リング１５６とドローリング１６２がブランクに向かって前進し、その一番外側の部分でブランクと接触するように、パンチがダイに向かって前進しているように見える。パンチの圧力リングがブランクと接触し、これを下側のドローリングおよび任意の緩和（ｒｅｌｉｅｆ）部分（図示せず）に対してクランプ留めし、最初の皺の制御をする。ドローリングおよび圧力リングのばねは一般に、圧力リングの移動前にドローリングが完全に移動できるように選択される（すなわち、ドローリングの完全なばね力が圧力リングばねの予荷重以下である）。図２３に関して、ベースの成形用の輪郭はブランク１３０に向かって前進しているが、そこで閉じてはいないことに注意されたい。
【０１０７】
図２４では、ダイセットが閉じたままで、パンチベース１５２はダイベース１５８に向かって前進しつづけている。この場合、ノックアウト１５４、１６０、成形用の輪郭１６４、成形用の輪郭部分１６６ｂがブランクと接触している。打ち抜き型ノックアウト（そこに機械加工された仕切のリブを有するものであってもよい）が成形時にブランクを中心に保持する。
【０１０８】
図２５では、なお一層進んだ段階で、ダイセットが容器を成形している。図２６では、ダイセットが完全に閉じ、パンチベースの輪郭の部分でフランジ領域に圧力を印可する。
【０１０９】
逆転されたステージ（ｒｅｖｅｒｓｅｄ  ｓｔａｇｉｎｇ）でダイが開き、完全に成形された製品がダイセットから取り出される。
【０１１０】
本発明の容器は、アーチ状の中央クラウンを高温で加熱設定し、十分な弧長分だけ加熱されたダイセグメントが高温設定され、かつ、従来のプレスウェアよりも折筋を長くして下縁が容器の底よりも上にくるように配置されることが見いだされている。
【０１１１】
図２７を簡単に参照すると、上述したようにしてダイセット１５０で容器１０に成形されたブランク１３０の概略断面が示されている。埋設された加熱素子１７０にダイベースセグメント１５８を接触させた状態で維持して、ベース１５８を加熱する。ベース１５８については、クラウン１４を適切に「設定」するために、約１００ミル（２．５４ｍｍ）を超える長さ１７２にわたってアーチ状の中央クラウン部分１４と接触させる。理論に拘泥されることなく、往復ノックアウト１６０は、形状を正しく決めるために製造工程でそれほど高い温度には維持されないが、これはノックアウトは成形サイクルの間にダイベースから離れる方向に往復し、加熱素子との間で熱伝導の起こる直接的な連続接触がないことによると思われる。ブランクは、好ましくは、約１００ミル（２．５４ｍｍ）を超える中央クラウンにわたって、ヒーターと連続的に伝達接触する（すなわち連続的にヒーターと接触するか、ヒーターと常に接触している部品と固定的に接触させる）ダイセグメントを接触させることで形状に成形される。９インチまたは１０インチ（２２．９ｃｍまたは２５．４ｃｍ）のプレート皿に関しては４００〜６００ミル（１０．２〜１５．２ｍｍ）など、２００、２５０または３００ミル（５．０８、６．３５または７．６２ｍｍ）を超えると好ましく、必要であれば弧の部分全体を連続的に加熱されるセグメントと接触させることも可能である。あるいは、クラウン１４の５０％以下の弧長が成型時に直接加熱された部品と接触するノックアウト１６０のサイズにしてもよい。「直接に」加熱される部品は、ダイセットの成形サイクルの間にヒーターとの連続的に伝導接触で熱が供給される部品である。このため、直接加熱された部品はダイベース１５８を含み、これが内部に固定されたヒーター１７０ならびにダイベース１５８に固定された部品（セグメント）を含み得る。一方、ノックアウト１６０は成形サイクルの間にベースと軽く接触するのみであり、直接加熱された部品とはみなされない。
【０１１２】
ブランク１３０の折筋は、従来技術のプロセスよりも比較的長いが、それでも好ましくは下縁が成形容器の底よりも少なくとも１００ミル（２．５４ｍｍ）上になるようなサイズと位置にする。プレート皿の底よりも１９０ミルから２１０ミル（４．８３から５．３３ｍｍ）上が一般的である。本発明の輪郭１に関して用いられる折筋は、たとえば、比較例の輪郭Ａの容器の成形用のブランクに用いられる折筋よりも１２０〜１８０ミル（３．０５〜４．５７ｍｍ）長くてもよい。しかしながら、折筋が長すぎると、ブランクのコーティングが過度に破損され、耐水性に影響がおよぶことがある。また、容器の内側部分で皺に折り込まれる余分な板紙の量に一層制限が出る。
【０１１３】
図２１を参照すると、折筋すなわち、折筋１３８、１４０、１４２が周囲１３４から長さ１８０だけブランクの中心に向かって内側に延在しているのが分かる。図２８に概略的に示すように、折筋は、好ましくは高さ１８２から外方向に容器１０の周囲まで延在する。高さ１８２は、図示のように、容器１０の最下部の外面１８４から測定される。このため、折筋の下縁は、成形容器１０の１８６の位置にくるが、これは容器の底よりも上の高さ１８２である。高さ１８２は適宜、少なくとも１００または１５０ミル（２．５４または３．８１ｍｍ）であり、あるいは１００〜３００ミル（２．５４〜７．６２ｍｍ）であって、一般に１５０〜２５０ミル（３．８１〜６．３５ｍｍ）である。
【０１１４】
上述したように、丸いプレート皿だけでなく、プレスウェア大皿、ボウルなども本発明によって製造できる。たとえば、本発明の輪郭１の形状または本発明の輪郭３の形状（平底板のある本発明の輪郭１の形状）の輪郭を持つ、長軸１２インチ（３０．５ｃｍ）、短軸１０インチ（２５．４ｃｍ）の長円形大皿を製造できる。本発明を長円形大皿の他の輪郭と比較する目的で、ほぼ本発明の輪郭１、３および比較例の輪郭Ａの形状を有する大皿での寸法を表７および表８にあげておく。本発明の輪郭１、３の寸法は、表７および表８で見出し０．１８８インチ（０．４７８ｃｍ）のクラウンありのＩＰ１とクラウンなしのＩＰ３として示してある。
【０１１５】
【表１０】
2015006925.tif 000012
【０１１６】
【表１１】
2015006925.tif 000013
【０１１７】
表７、表８の寸法は、図１Ｆ、図１Ｇに示すさまざまな部分のインチ（ｃｍ）単位での値である。すなわち、Ｙは、ほぼ容器の底の最下部からの高さを示す（起点Ｒ０からのクラウンの高さであるＹ０を除く）。Ｙ１は、第１の切り替え部分１６の曲率半径Ｒ１の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ２は、曲率半径Ｒ２の容器の底より上の高さである。Ｙ３は、周縁３２の外側部分４４の曲率半径Ｒ３の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ４は、外側の切り替え部分４８のＲ４の起点の容器の底より上の高さであり、Ｙ５は、折り返し部分４６の容器の底より上の高さである。同様に、Ｘ１は、曲率半径Ｒ１の起点の中心（Ｘ０）からの距離を示す。同様に、Ｘ２およびＸ３は、それぞれ曲率半径Ｒ２およびＲ３の起点のプレート皿の中心（Ｘ０）からの距離を示す。Ｘ４は、曲率半径Ｒ４の起点の中心からの距離である。Ｘ５は、容器の半径全体（１／２Ｄ）を示す。図中のＹ０は、容器中心２０の底から底板１２のアーチ状の中央クラウン１４の凸形上面１４ａの曲率半径Ｒ０の起点までの距離を概略的に示す。
【０１１８】
ＦＥＡ解析を用いて、比較例の輪郭Ａの長円形大皿と、表７、表８の本発明の輪郭１、３の大皿とを主軸（１２と２分の１インチ）（３１．８ｃｍ）で比較した。結果を図２９にあげておく。図２９では、比較的「タイトな」切り替え半径Ｒ２がゆえに比較例の輪郭Ａの形状に比して実質的な改善がなされ、本発明の輪郭１の形状によって、９０％を超える顕著かつ想定外の強度増加が得られることが分かる。これは、丸いプレート皿での改善結果と一致する。対応する強度の増分を、後述するプレスウェアボウルで示す。
【０１１９】
図３０、図３１を参照すると、本発明によって構成した皺のあるプレスウェアボウル２００の中心からの輪郭が概略的に示されている。ボウル２００は、直径約６インチ（１５．２ｃｍ）で、図１Ａおよび以下のいくつかの実施形態に示すように約７０〜８０の皺があればよい。
【０１２０】
プレスウェアボウル２００は、Ｘ４の２倍である特性直径Ｄ、凸形上面２１４ａのあるアーチ状の中央クラウン２１４を有する底板２１２ならびに、曲率半径Ｒ１を規定して底板２１２から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分２１６を有する。アーチ状の中央クラウン２１４の上面２１４ａは、ボウル２００の中心２２０から第１の環状の切り替え部分２１６に向かって、容器２１０の中心２２０と第１の環状の切り替え部分２１６との間の水平距離２２４の少なくとも７５％である（水平の）距離２２２だけ延在する実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭２１８を画定する。図示のさまざまな実施形態では、アーチ状の中央クラウン２１４の最も高い点を中心２２０で示す。一般にはこれが好ましい幾何学的形状であるが、ダイセットで完全には整列配置されていないブランクの形成や緩和またはスプリングバックに起因するか、あるいは設計次第で、アーチ状クラウンの最も高い点が中心からずれることもある。側壁部分２２６は、第１の環状の切り替え部分２１６から上方向かつ外方向に延在する。第２の環状の切り替え部分２２８は、第１の環状の切り替え部分２１６に対して外方向に広がって第２の曲率半径Ｒ２を規定する。周縁２３０は、２３２で外方向かつ下方向に延在し、半径Ｒ３を規定する。側壁２２６が垂直からの角度Ａ１で上方向に延在するのに対し、周縁２３０の外側部分は２３２で垂直との間に角度Ａ２を規定する。図示のように、切り替え２２８から外方向かつ下方向に延在している周縁２３０の一部が、水平に対して角度Ａ３を規定する。ボウル２００は全体としての高さＨを有する。
【０１２１】
図３２は、ボウル２００の輪郭と、同様のサイズのブランクから作られた同等のボウル２５０の輪郭とを比較した概略図である。
【０１２２】
さまざまな図から明らかなように、クラウン高２３４は、輪郭の最下部よりも上にクラウンが持ち上がる最大距離である。一般に、クラウン高は容器の中心で規定される。
【０１２３】
図３０、図３１、図３２に示すボウルのさまざまな寸法を表９（インチ）（ｃｍ）にあげておく。ここで、Ｙは、ほぼ容器の底の最下部からの高さを示す（起点Ｒ０からのクラウンの高さであるＹ０を除く）。Ｙ１は、第１の切り替え部分２１６の曲率半径Ｒ１の起点の容器の底より上の高さである。Ｙ２は、曲率半径Ｒ２の容器の底より上の高さである。Ｙ３は、曲率半径Ｒ３の起点の容器の底より上の高さであり、Ｙ４は、周縁２３２の外縁の容器の底より上の高さである。同様に、Ｘ１は、曲率半径Ｒ１の起点の中心（Ｘ０）からの距離を示す。同様に、Ｘ２およびＸ３は、それぞれ曲率半径Ｒ２およびＲ３の起点のプレート皿の中心（Ｘ０）からの距離を示す。Ｘ４は、ボウルの縁の中心からの距離すなわち１／２Ｄを示す。
【０１２４】
Ｙ０を、容器中心の底から底板２１２のアーチ状の中央クラウン２１４の凸形上面２１４ａの曲率半径Ｒ０の起点までの距離として図に概略的に示す。この態様は、さまざまな実施例および表に示され、後述する特に剛性データから明らかな本発明の際だった特徴である。
【０１２５】
【表１２】
2015006925.tif 000014
【０１２６】
上記にて詳細に説明した手順で、図３０〜３２の形状と表９の寸法を有するプレスウェアボウルを異なる坪量で製造し、湿潤および乾燥ＳＳＩ剛性を試験した。結果を表１０にあげておく（複数のサンプルの平均）。
【０１２７】
【表１３】
2015006925.tif 000015
【０１２８】
本発明のボウルが、重量が同等の市販のボウルに比して乾燥強度と湿潤強度が高いことが、表１０から明らかである。繰り返すが、これらの結果は想定外に優れている。
【０１２９】
上記から、下記にまとめる本発明の多くの態様および特徴が、本発明による改善された容器を提供する目的で必要に応じてどのようにでも組み合わせられるものであることは明らかであろう。
【０１３０】
本発明の一態様では、略平坦な板紙ブランクからプレス成形され、特性直径Ｄを有し、凸形上面のあるアーチ状の中央クラウンのある底板と、底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分とを含む使い捨て食器容器が得られる。アーチ状の中央クラウンの一部が、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも７５％にわたる実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭を画定する。任意に、第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する側壁部分を提供する。第２の環状の切り替え部分は、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がり、第２の曲率半径Ｒ２を規定するが、Ｒ２／Ｄの比は０．０１２５以下である。これについて、Ｒ２が本質的に０すなわち、基本的に輪郭の急唆な方向変化であってもよいことは明らかであろう。外側フランジ部分は、第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在し、本明細書に記載のさまざまな特徴を有することもある。
【０１３１】
アーチ状の中央クラウンの上面は一般に、容器の中心から第１の環状の切り替え部分に向かって、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも約８０％、８５％または９０％の距離を外方向に延在するアーチ状の輪郭を提供する。一般に、アーチ状の輪郭が、容器の中心を通って延在して曲率半径Ｒ０を規定し、あるいは、Ｒ０／Ｄの比は通常、約１．７５から約１４；一般に約２から１２；多くの場合はＲ０／Ｄの比が約２から約６である。さらに他の場合、比Ｒ０／Ｄが約２から約４である。よって、上方向に凸形のアーチ状の中央クラウンのクラウン高は約０．０５インチから約０．４インチ（約１．２７ｍｍから約１０．２ｍｍ）であり、一般に、凸形アーチ状の中央クラウンのクラウン高は少なくとも約０．１インチ、０．１５インチまたは０．２インチ（２．５４ｍｍ、３．８１ｍｍまたは５．０８ｍｍ）である。
【０１３２】
Ｒ２／Ｄの比は、約０．００５または０．００６から約０．０１０など、約０．００２５から約０．０１２５であればよい。
【０１３３】
本発明の容器は、剛性および強度が向上している。直径約８と２分の１インチから約１０と２分の１インチ（約２１．６から約２６．７ｃｍ）の紙製プレート皿は、たとえば、正規化ＳＳＩ剛性が少なくとも約１．８ｇ／ポンド坪量（１ポンド／３０００ｓｑ．ｆｔ．の坪量が１．６３ｇｓｍに等しく、１．８／１．６３＝１．１であるため、本発明者らは、これを１ｇｓｍの坪量あたり１．１ｇと呼ぶ）、少なくとも約２ｇ／ポンド坪量（１．２ｇ／ｇｓｍ）または少なくとも約２．２５ｇ／ポンド坪量（１．４ｇ／ｇｓｍ）になり得る。通常、直径８と２分の１インチから１０と２分の１インチ（２１．６ｃｍから２６．７ｃｍ）の本発明の紙製プレート皿は、正規化ＳＳＩ剛性が約１．８ｇ／ポンド坪量から最大で約３ｇ／ポンド坪量（約１．１ｇ／ｇｓｍから約１．８ｇ／ｇｓｍ）になり得る。直径８と２分の１インチ（２１．６ｃｍ）未満の本発明のプレート皿の正規化ＳＳＩ剛性はいくぶん高いことがあるが、直径が１０と２分の１インチ（２６．７ｃｍ）を超える本発明のプレート皿は、正規化ＳＳＩ剛性がいくぶん低いことがある。同様に、特性直径Ｄが約８と２分の１インチから約１０と２分の１インチ（約２１．６ｃｍから約２６．７ｃｍ）の紙製プレート皿の形の容器は一般に、正規化ＦＰＩ剛性が少なくとも１．５ｇ／ポンド坪量（０．９２ｇ／ｇｓｍ）であり、好ましくは正規化ＦＰＩ剛性が少なくとも１．７または１．９ｇ／ポンド坪量（１．０ｇ／ｇｓｍまたは１．２ｇ／ｇｓｍ）である。１．５ｇ／ポンド坪量から最大約２．５５ｇ／ポンド坪量（０．９２ｇ／ｇｓｍから約１．６ｇ／ｇｓｍ）の範囲がいくぶん一般的である。
【０１３４】
製品の典型的な坪量は、約１５５ポンド／３０００平方フィートから約２４５ポンド／３０００平方フィート（約２５２から約３９９ｇｓｍ）など、約８０ポンド／３０００平方フィートから約３００ポンド／３０００平方フィート（約１３０から約４８８ｇｓｍ）である。この容器は、略平坦な底部分を有し、Ｒ２／Ｄ比が０．０２０以上の同様の容器よりも実質的に剛性が高い。たとえば、本発明の容器は、底部分が略平坦でＲ２／Ｄ比が０．０２０以上の同様の容器よりもＳＳＩ剛性が少なくとも１５％大きい、少なくとも３０％大きい、あるいは少なくとも４５％大きい。通常、この容器は、底部分が略平坦でＲ２／Ｄ比が０．０２０以上の同様の容器よりもＳＳＩ剛性が少なくとも２５％大きくてもよく、最大で約１００％大きくてもよい。
【０１３５】
好ましい一実施形態は、多くの点で、米国特許出願第１０／９６３，６８６号明細書、米国特許出願公開第ＵＳ  ２００６／０２０８０５４号明細書（特許文献１）（その開示内容を本明細書に援用する）に開示された容器に似ている。これらの容器は、特性直径Ｄならびに全体としての高さを有し、上述したアーチ状の中央クラウンのある底部分と、略平坦な底部分から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分と、上述したような第１の環状の切り替え部分および第２の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する任意の側壁とを含む。外側フランジ部分は、第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在し、（ｉ）底部分と実質的に平行な水平に対して末端にて下り傾斜角αを規定する、下方向に傾斜している周縁部分（そこで下方向に傾斜している周縁部分が切り替わる）と、（ｉｉ）周縁高を、容器の全体としての高さと、下方向に傾斜している周縁部分が周縁の切り替え部分に切り替わる高さとの差として規定する、周縁の切り替え部分とを含む。周縁の切り替え部分は、（ｉｉｉ）少なくとも約２５°の外返し角βで下方向に傾斜している周縁部分に対して外方向に延在する環状の折り返し部分に切り替わる。周縁の切り替え部分より上に折り返し部分が延在する高さは一般に、周縁高の約７５％を超えない。
【０１３６】
もうひとつの好ましい形状は、Ｌｉｔｔｌｅｊｏｈｎらに付与された米国特許第６，７１５，６３０号明細書（特許文献４）（その開示内容を本明細書に援用する）に開示されたものに似ている。これらの容器は特性直径Ｄを有し、上述したような底板と、側壁部分と、第２の環状の切り替え部分とを含む。ここで、側壁部分は、第１の環状の切り替え部分から第２の環状の切り替え部分までの長さの線形で傾斜した側壁輪郭を画定し、略平坦な底部分からの垂直に対する傾斜角を有し、上側の凸形表面のある弓状の外側フランジを有する。弓状の外側フランジの曲率半径部分は、容器の特性直径の約０．０１７５から約０．１倍である。内側フランジ部分は、第２の環状の切り替え部分と弓状の外側フランジ部分との間に延在し、半径方向の張り出しと特性直径との比が約０から約０．１である。この容器はさらに、フランジ外側の垂直降下部の長さと容器の特性直径との比が約０．０１を超えるときに、フランジ外側の垂直降下部を特徴とする。
【０１３７】
この容器は、プレート皿の形、ボウルの形あるいは、長円形の大皿など大皿の形であってもよい。場合によっては、本発明の使い捨て容器は、上側の凸形表面のあるアーチ状の中央クラウンのある底板を含み、ただし、アーチ状の中央クラウンの上面が楕円キャップの形状である。これらの容器は、望ましくは、底部分が略平坦な同様の容器よりもＳＳＩ剛性が少なくとも１０％大きい。一般に、これらの容器は、底部分が略平坦な同様の容器よりもＳＳＩ剛性が少なくとも２０％または３０％大きい。底部分が略平坦な同様の容器よりも約１０％から約５０％程度のＳＳＩ剛性の増加が見られる。
【０１３８】
改善された設計のもうひとつの態様は、略平坦な板紙ブランクからプレス成形され、特性直径Ｄが約８と２分の１インチから約１０と２分の１インチ（約２１．６ｃｍから約２６．７ｃｍ）の紙製の使い捨てプレート皿であって、（ａ）底板と、（ｂ）底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分と、（ｃ）第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する任意の側壁部分と、（ｄ）第２の曲率半径Ｒ２を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分であって、Ｒ２／Ｄの比が０．０１２５以下である第２の環状の切り替え部分と、（ｅ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、（ｆ）通常は構成要素となる層板に分離できない実質的に一体の繊維質構造として再結合された複数の板紙層板から形成される、円周方向に間隔をあけて半径方向に延在する複数の皺であって、容器の第２の環状の切り替え部分の少なくとも一部と外側フランジ部分の少なくとも一部に延在する皺と、を備え、プレート皿が、輪郭を有する皺のある構造を画定し、輪郭および板紙ブランクが選択され、皺を含むプレート皿の形成が、紙製プレート皿の正規化ＳＳＩ剛性が少なくとも１．８ｇ／ポンド坪量（１．１ｇ／ｇｓｍ）になるように制御される。紙製プレート皿は一般に、約４０から約６０の半径方向に延在する皺など、約３０から約７５の半径方向に延在する皺を有する。
【０１３９】
本発明のさらに別の態様では、略平坦な板紙ブランクからプレス成形され、特性直径Ｄを有する使い捨て食器容器が得られ、当該容器は、（ａ）底板と、（ｂ）底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分と、（ｃ）第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する任意の側壁部分と、（ｄ）第２の曲率半径Ｒ２すなわち１２５ミル（３．１８ｍｍ）未満を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分と、（ｅ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、を備える。一般に、Ｒ２は、少なくとも２５ミルでありかつ１２５ミル未満（少なくとも０．６３５ｍｍでありかつ３．１８ｍｍ未満）である。多くの場合、Ｒ２は１００ミル（２．５４ｍｍ）未満であって、６０ミル（１．５２ｍｍ）未満または場合によっては３０ミル（０．７６２ｍｍ）未満など、Ｒ２が８０または９０ミル（２．０３ｍｍまたは２．２９ｍｍ）未満の場合がある。
【０１４０】
この容器は、都合よくブランクの周囲から内側に延在する複数の折筋の付いた板紙ブランクから形成され、折筋の下縁が、成形容器の第１の環状の切り替え部分の底よりも少なくとも１００ミル（２．５４ｍｍ）上の高さにある。少なくとも１５０ミル（３．８１ｍｍ）以上の高さが好ましい；しかしながら、この高さは、第１の環状の切り替え部分の底よりも１００ミルから３００ミル（２．５４ｍｍから７．６２ｍｍ）上の高さの範囲であってもよいし、第１の環状の切り替え部分の底よりも１５０ミルから２５０ミル（３．８１ｍｍから６．３５ｍｍ）上の範囲内であってもよい。
【０１４１】
本発明の使い捨てボウルは、略平坦な板紙ブランクからプレス成形され、特性直径Ｄならびに高さＨを有する。このボウルは、（ａ）上面が凸形でアーチ状の中央クラウンを有する底板と、（ｂ）底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分（ただし、アーチ状の中央クラウンの部分が、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも７５％にわたる実質的に連続した凸形アーチ状の輪郭を画定する）と、（ｃ）第１の環状の切り替え部分から上方向かつ外方向に延在する任意の側壁部分と、（ｄ）第２の曲率半径Ｒ２を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分であって、Ｒ２／Ｄの比が０．０２以下である第２の環状の切り替え部分と、（ｅ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、を備える。通常、ボウルの高さ／直径比すなわちＨ／Ｄは０．１５から０．３である。
【０１４２】
凸形アーチ状の輪郭が、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも８０％、８５％または９０％の距離だけ、容器の中心から第１の環状の切り替えに向かって外方向に延在してもよいおよび／または凸形アーチ状の輪郭は、容器の中心を通って延在し、曲率半径Ｒ０を規定することが可能である。Ｒ０／Ｄの比は、多くの場合に１．７５から約１４であり、約２から約１２；約２から約６；または約２から約４であってもよい。多くの場合、ボウルの上方向に凸形のアーチ状の中央クラウンのクラウン高が約０．０２インチから約０．４０インチ（約０．５０８ｍｍから約１０．２ｍｍ）であり、クラウン高が少なくとも約０．０３インチ（０．７６２ｍｍ）；少なくとも約０．０４インチ（１．０２ｍｍ）；または少なくとも約０．０５インチ（１．２７ｍｍ）などである。
【０１４３】
ボウルの比Ｒ２／Ｄは通常、約０．００４から０．０２である；比Ｒ２／Ｄが約０．００５から０．０１５など；一方、Ｒ２は一般に１２５ミル（３．１８ｍｍ）未満で２５ミル（０．６３５ｍｍ）以上である。この範囲で、Ｒ２は９０ミル（２．２９ｍｍ）未満；６０ミル（１．５２ｍｍ）未満または３０ミル（０．７６２ｍｍ）未満であってもよい。ボウルには通常、６０から１２０の皺がある。
【０１４４】
本発明の容器は、好ましくは、互いに往復運動するよう装着された打ち抜き型を含む成形装置に、略平坦な板紙ブランクを配置した後、略平坦な板紙ブランクを、打ち抜き型にて熱および圧力下で特性直径Ｄの容器に成形することで、製造される。適宜、板紙ブランクは折筋のある板紙ブランクであり、本明細書に記載の特徴を有する皺が形成される。通常、板紙ブランクは、その片側のポリマーコーティングまで含めて坪量が約１００ポンド／３０００平方フィートから３００ポンド／３０００平方フィート（約１６３ｇｓｍから４８８ｇｓｍ）である。ほとんどの場合が１分あたりのプレス回数２０から８０回で稼働する装置で、板紙ブランクに適宜スターチを含浸させ、約２５０°Ｆから４００°Ｆ（約１２１℃から２０４℃）の温度で成形する。１分あたりのプレス回数少なくとも約３０回、１分あたり４０回または１分あたり５０回も既存の設備で容易に達成される。
【０１４５】
以上、多数の実施例に関連して本発明について説明してきたが、発明性のある特徴を用いて、さまざまな形状とサイズのプレート皿、ボウル、長円形大皿、盆などを開発できることは、当業者であれば理解できよう。角が丸い正方形または長方形であってもよいし、三角形、多辺形、多角形、上述したものと輪郭を有する同様の形状であってもよい。製品に仕切りを付けてもよい。また、単一の板紙層ブランクを使う代わりに、複合材料の板紙ブランクを用いてもよい。たとえば、本発明の容器１０を複合材料の板紙材料から形成してもよく、この場合の容器は、３つの別々の板紙層を、図１Ａに示す形状の容器の形で互いに積層して形成される。複合材料のプレート皿を成形するための特定の操作工程は、米国特許第６，０３９，６８２号明細書（特許文献２０）、同６，１８６，３９４号明細書（特許文献２１）および同６，２８７，２４７号明細書（特許文献２２）（その開示内容を本明細書に援用する）に詳細に記載されている。よって、本発明の容器は、剛性やへりの曲げ剛性を高めるとともに、荷重を指示する能力も改善する。添付の特許請求の範囲に記載したような本発明の範囲および主旨内での上述した特定の実施形態に対する修正は、当業者であれば容易に分かるであろう。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
2015006925.tif 000022
【図１Ｈ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図２Ｈ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年9月4日(2014.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平坦な板紙ブランクからプレス成形される使い捨て食器容器であって、
（ａ）底板と、
（ｂ）底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分と、
（ｃ）第２の曲率半径Ｒ２を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分と、
（ｄ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、を備える容器であって、
容器は、底板の中心を通って左右に通る各線の平均長である特性直径Ｄを有する多辺形であり、
Ｒ２／Ｄの比が０．０１２５以下である容器。
【請求項２】
底板が、上面が凸形でアーチ状の中央クラウンを有する、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
アーチ状の中央クラウンが、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも７５％にわたる凸形アーチ状の輪郭を有する、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
容器は、弓状部分と線形部分とを含む形状を有する、請求項１に記載の容器。
【請求項５】
容器は、全体として曲線状の構成になるよう接合された線形部分からなる形状を有する、請求項１に記載の容器。
【請求項６】
容器は、長方形、三角形、六角形、または八角形である、請求項１に記載の容器。
【請求項７】
略平坦な板紙ブランクからプレス成形される使い捨て食器容器であって、
（ａ）底板と、
（ｂ）底板から上方向かつ外方向に延在する第１の環状の切り替え部分と、
（ｃ）第２の曲率半径Ｒ２を規定し、第１の環状の切り替え部分に対して外方向に広がる第２の環状の切り替え部分と、
（ｄ）第１の環状の切り替え部分から第２の環状の切り替え部分へと上方向かつ外方向に延在する側壁部分と、
（ｅ）第２の環状の切り替え部分に対して外方向に延在する外側フランジ部分と、を備える容器であって、
容器は、底板の中心を通って左右に通る各線の平均長である特性直径Ｄを有する多辺形であり、
Ｒ２／Ｄの比が０．０１２５以下である容器。
【請求項８】
底板が、上面が凸形でアーチ状の中央クラウンを有する、請求項７に記載の容器。
【請求項９】
アーチ状の中央クラウンが、容器の中心と第１の環状の切り替え部分との間の水平距離の少なくとも７５％にわたる凸形アーチ状の輪郭を有する、請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
容器は、弓状部分と線形部分とを含む形状を有する、請求項７に記載の容器。
【請求項１１】
容器は、長方形、三角形、六角形、または八角形である、請求項７に記載の容器。