(57)【要約】【課題】多層構造を用いずとも高遮光性と低反射率を両立でき、光学濃度が高く、反射率が低いブラックマトリックスを形成できる黒色感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】透明基板1上にブラックマトリックス２と着色画素３を形成したカラーフィルタ８の、ブラックマトリックス２を形成できる黒色感光性樹脂組成物であって、少なくとも黒色顔料、低屈折材料、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、前記黒色顔料としてカーボンブラックを含有し、前記低屈折材料としてフッ化マグネシウム、または氷晶石を含有し、前記低屈折材料であるフッ化マグネシウム、または氷晶石の含有量が、前記黒色感光性樹脂組成物の固形分中の５〜１５重量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも黒色顔料、低屈折材料、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、
前記黒色顔料としてカーボンブラックを含有し、
前記低屈折材料としてフッ化マグネシウム、または氷晶石を含有し、前記低屈折材料であるフッ化マグネシウム、または氷晶石の含有量が、前記黒色感光性樹脂組成物の固形分中の５〜１５重量％であることを特徴とする黒色感光性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の黒色感光性樹脂組成物を用いて形成されたブラックマトリックスを具備したことを特徴とするブラックマトリックス基板。
【請求項３】
前記ブラックマトリックスが、膜厚１．０μｍあたりの光学濃度が３．０／μｍ以上であり、顕微分光装置を用いて測定した透明基板側からの反射率が１．３％以下であることを特徴とする請求項２に記載のブラックマトリクス基板。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のブラックマトリクス基板を具備したことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項５】
請求項４に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項４に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置に用いられる、カラーフィルタを構成する、ブラックマトリックスを形成するための、黒色感光性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置並びに有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、テレビ受像機、ノートパソコン、モニター、携帯電話機、タブレット端末といった情報電子機器の表示部として必要不可欠な部品である。
【０００３】
液晶表示装置は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子を有する基板と着色画素及びそれらを区画するブラックマトリックスを有するカラーフィルタ基板を対向して貼り合わせ、空隙部に液晶を注入した後に偏光板、バックライトユニットと組み合わせて製造される。液晶層に印加される電圧を制御することで各着色画素の透過率を調整しフルカラー表示が可能となる。
【０００４】
一方、有機エレクトロルミネッセンス表示装置はアクティブ素子を有する基板上に自発光性の有機化合物を積層したものである。フルカラー表示には赤色、緑色、青色の有機化合物を塗り分ける方式と、白色発光の有機化合物とカラーフィルタを組み合わせる方式とがある。
【０００５】
液晶表示装置並びに有機エレクトロルミネッセンス表示装置の視認性改善のため、従前より高輝度化、高コントラスト化および高精細化の検討が進められてきたが、視認性を損なう大きな要因である外光反射の低減に関しては未だ発展途上の段階である。とりわけ、携帯電話機やタブレット端末といった屋外でも取り扱われることの多い機器への応用に際しては強く改善が求められている。
【０００６】
外光反射について液晶表示装置を例に説明する。液晶表示装置に入射した外光の一部は空気と最表面、即ち偏光板との界面で反射される。最表面での外光反射を低減するためには、偏光板表面に反射防止層を設けるのが効果的である。
【０００７】
一方、偏光板を透過した光はカラーフィルタ、ガラスあるいはＴＦＴ基板によって反射される。とりわけカラーフィルタのブラックマトリックスとガラス界面の反射は強度が大きく、対策が求められている。
【０００８】
カラーフィルタのブラックマトリックスとしては従来クロム等の金属薄膜が用いられてきたが、反射率が高いことに加えて環境負荷が大きいことからカーボンブラック等の黒色顔料を樹脂中に分散させた樹脂ブラックマトリックスが主流となってきている。黒色顔料を遮光材に用いたブラックマトリックスにおいては、黒色顔料の含有量を減らすことでガラス界面の反射率を低減することが可能だが、ＯＤ値が低下する。すなわち、反射率と遮光性はトレードオフとなってしまっている。
【０００９】
外光反射はガラス基板と空気の界面での反射、ガラス基板とガラス基板上に形成された着色層及び遮光層との界面双方によるものであることがわかっている。そこで、ガラス基板上に基板よりも屈折率の低い樹脂層を設けることで、外光の反射を抑えることが提案されている（特許文献１）。
【００１０】
他にも、着色層及び遮光層を形成する着色顔料及び黒色顔料のバインダー樹脂の屈折率の差を小さくすることで、ガラス基板と着色層及び遮光層の界面での外光の反射を抑えることが提案されている（特許文献２）。
【００１１】
しかしながら、上述した手法のみでは効果は不十分であった。
【００１２】
基板上に光吸収層と金属微粒子を含有した光反射層を順に積層する提案がなされている。該提案においては、金属微粒子を含有した光反射層は光を反射する性質と光を吸収する性質を併せ持つため、比較的薄い光吸収層とともに観察者側からの光を実用上許容できるレベルまで外光の反射を防止できると記載されている（特許文献３）。
【００１３】
また、透明基板上に低光学濃度層と高光学濃度層を順に積層する提案がなされている。該提案においては、低光学濃度層の光学濃度と高光学濃度層の屈折率を適切に選択することで遮光層の内部反射を抑制できると記載されている（特許文献４）。
【００１４】
しかしながら、低反射率と高遮光性を両立することは可能であるが、多層構造のブラックマトリックスを形成する必要があり、工程数が増え製造コストの上昇を招く。また、液晶表示装置の高精細化が進む昨今、下層／上層のブラックマトリックスの位置合せが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平５−３４６５０６号公報
【特許文献２】特開２００７−７２３４２号公報
【特許文献３】特許第４６９４１５７号公報
【特許文献４】特許第５２０９０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明はかかる事情を鑑みてなされたものであり、多層構造を用いずとも高遮光性と低反射率を両立でき、光学濃度が高く、反射率が低いブラックマトリックスを形成できる黒色感光性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも黒色顔料、低屈折材料、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、
前記黒色顔料としてカーボンブラックを含有し、
前記低屈折材料としてフッ化マグネシウム、または氷晶石を含有し、前記低屈折材料であるフッ化マグネシウム、または氷晶石の含有量が、前記黒色感光性樹脂組成物の固形分中の５〜１５重量％であることを特徴とする黒色感光性樹脂組成物である。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の黒色感光性樹脂組成物を用いて形成されたブラックマトリックスを具備したことを特徴とするブラックマトリックス基板である。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は、前記ブラックマトリックスが、膜厚１．０μｍあたりの光学濃度が３．０／μｍ以上であり、顕微分光装置を用いて測定した透明基板側からの反射率が１．３％以下であることを特徴とする請求項２に記載のブラックマトリクス基板
である。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載のブラックマトリクス基板を具備したことを特徴とするカラーフィルタである。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする液晶表示装置である。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のカラーフィルタを具備したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のブラックマトリックスを用いることで、光学濃度が３．０以上で、反射率が１．３以下のブラックマトリックス具備したカラーフィルタが得られ、このカラーフィルタを具備することで、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の外光による反射を抑制することが可能となり、表示品位および意匠性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明におけるカラーフィルタの構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明のエレクトロルミネッセンス表示装置構成の一例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明のブラックマトリックスを構成する各成分について説明する。
【００２６】
＜感光性樹脂組成物＞
本発明の感光性樹脂組成物は、少なくとも黒色顔料、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、低屈折率材料であるフッ化マグネシウム、または氷晶石を含有することを特徴とする黒色感光性樹脂組成物である。
【００２７】
＜黒色顔料＞
本発明に用いられる黒色顔料としては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ランプブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、また、カーボンブラック以外にも窒化チタン、窒酸化チタン等のいずれのものを用いても良い。
【００２８】
黒色顔料の含有量は、黒色感光性樹脂組成物の固形分中４０〜５６重量％が好ましく、より好ましくは４２〜５４重量％である。含有量が４０重量％以下である場合、形成されるブラックマトリックスの遮光性が不足する。一方、含有量が６０重量％以上である場合、黒色感光性樹脂組成物の感度が不足し、ブラックマトリックスの密着性が低下してしまう。
【００２９】
＜フッ化マグネシウム＞
フッ化マグネシウムは、粒径としては２０ｎｍ〜１００ｎｍのものが望ましい。分散剤は樹脂型分散剤を用い分散媒には有機溶剤を用いたものを使用する。使用する有機溶剤はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノンが望ましい。
【００３０】
フッ化マグネシウムの含有量は感光性樹脂組成物の固形分中の５重量％以上１５重量％
以下が好ましく、より好ましくは７〜１２重量％である。含有量が１５重量％以上の場合、黒色感光性樹脂組成物の光学濃度が低下してしまう。一方、５重量％以下の場合、低屈折率材料としての効果を発揮することができない。
【００３１】
＜氷晶石＞
氷晶石（（Ｎａ３ＡｌＦ６：ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウム）は、粒径としては２０ｎｍ〜１００ｎｍのものが望ましい。分散剤は樹脂型分散剤を用い分散媒には有機溶剤を用いたものを使用する。使用する有機溶剤はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノンが望ましい。
【００３２】
氷晶石の含有量は感光性樹脂組成物の固形分中の５重量％以上１５重量％以下が好ましく、より好ましくは７〜１２重量％である。含有量が１５重量％以上の場合、黒色感光性樹脂組成物の光学濃度が低下してしまう。一方、５重量％以下の場合、低屈折率材料としての効果を発揮することができない。
【００３３】
＜樹脂＞
樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなどのアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート、環状のシクロヘキシルアクリレートまたはメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートまたはメタクリレート、スチレンなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用いて合成した、分子量５０００〜１０００００程度の樹脂を好ましく用いることができる。
【００３４】
また、アクリル系樹脂の一部に不飽和二重結合を付加させた樹脂として、上記のアクリル樹脂、イソシアネート基と少なくとも１個以上のビニル基を有するイソシアネートエチルアクリレート、メタクリロイルイソシアネートなどの化合物を反応させて得られる、酸価５０〜１５０の感光性共重合体が、耐熱性、現像性等の点から好ましく使用できる。
【００３５】
さらに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸グリシジルエステル、ポリオールポリグリシジルエステル、脂肪族又は脂環式エポキシ樹脂、アミンエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート等の通常の光重合可能な樹脂等やカルド樹脂も使用できる。
【００３６】
＜重合性モノマー＞
光重合性モノマーとしては、例えば、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンテトラ（メタ）アクリレート、テトラトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの成分は単独又は混合物として使用される。また、各種変性（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることも可能である。中でも、二重結合当量が小さく高感度化が達成できるペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好適に用いられる。
【００３７】
光重合性モノマーの含有量としては、感光性樹脂組成物の固形分中５〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜１５重量％の範囲である。光重合性モノマーの含有量がこの範囲である場合、感光性樹脂組成物の感度、現像速度を生産上好適な水準に調整することができる。光重合性モノマーの含有量が５重量％以下である場合、黒色感光性樹脂組成物の感度が不足する。
【００３８】
＜光重合開始剤＞
光重合開始剤としては従来公知の化合物を適宜使用することができるが、光を透過しない黒色感光性樹脂組成物に用いた際にも高感度化を達成することができるオキシムエステル化合物を用いることが好ましい。
【００３９】
前記オキシムエステル系化合物としてはＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０１（ＢＡＳＦジャパン社製）、ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０２（ＢＡＳＦジャパン社製）、ＮＣＩ−８３１（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
【００４０】
本発明の黒色感光性樹脂組成物には、上記オキシムエステル系化合物とともに、他の光重合開始剤を併用することができる。他の光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。他の光重合開始剤の含有量は、前記黒色感光性樹脂組成物の固形分中０．１〜１重量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５重量％の範囲である。
【００４１】
＜溶剤＞
溶剤としては、メタノール、エタノール、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテー
ト、ジグライム、シクロヘキサノン、エチルベンゼン、キシレン、酢酸イソアミル、酢酸nアミル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、液体ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エステル、エチルエトキシプロピオネートなどが挙げられる。
【００４２】
＜その他添加剤＞
本発明に用いる感光性樹脂組成物には、さらに塗布性を向上させるための界面活性剤、基板との密着性を向上させるためのシランカップリング剤等を併用することができる。
【００４３】
上記界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素界面活性剤、高級脂肪酸アルカリ塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の界面活性剤を用いることができ、これらは組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメトキシシラン等のエポキシシラン類、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリルシラン類、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン類等のアミノシラン類、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン類、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネートシラン類等が挙げられる。
【００４５】
＜ブラックマトリックス＞
本発明のブラックマトリックスは、前記黒色感光性樹脂組成物で形成され、膜厚１．０μｍあたりの光学濃度が３．０／μｍ以上であり、顕微分光装置を用いて測定した透明基板側からの反射率が１．３％以下であることを特徴とする。
【００４６】
ブラックマトリックスを形成する基板としては、可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、より好ましくは８０％以上の透過率を有するものが好ましい。例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどの各種ガラス基板、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの各種プラスチック基板が挙げられる。
【００４７】
ブラックマトリックスの形成は以下のようにして行う。基板に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、前記黒色感光性樹脂組成物の塗膜を形成する。
【００４８】
ブラックマトリックスの膜厚は、例えば膜厚１．０μｍ当たりの光学濃度が４．０の場合、０．８〜１．４μｍであることが好ましく、より好ましくは０．９〜１．２μｍである。ブラックマトリックスの膜厚が０．８μｍ以下である場合、遮光性が不足する。一方、ブラックマトリックスの膜厚が１．５μｍ以上である場合、カラーフィルタの平坦性が損なわれ液晶の配向不良が発生しやすくなる。
【００４９】
減圧乾燥、プレベーク処理により塗膜中の残留溶剤を除去した後、塗膜全面を均一に露光する。露光光源としては、超高圧水銀灯、キセノン灯、カーボンアーク灯等従来公知の光源を用いることができる。
【００５０】
次に、アルカリ性水溶液からなる現像液を用いて現像を行う。このアルカリ性水溶液からなる現像液の例としては、炭酸カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、または炭酸水素ナトリウム水溶液、さらに、これらの水溶液に適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、乾燥してベークすることにより、所定のパターンを形成したブラックマトリックス基板を得ることができる。
【００５１】
＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、前記ブラックマトリックス基板と、ブラックマトリックスの開口部に形成された赤色、緑色、青色の着色画素を具備することを特徴とする。
【００５２】
図１は、本発明のカラーフィルタ８の構成の一例を示す模式的な断面図である。図１のカラーフィルタ８は、透明基板１上にブラックマトリックス２が形成されており、ブラックマトリックスの開口部に赤色、緑色、青色の着色画素３が形成されている。着色画素３上には必要に応じて透明保護膜（図示せず）が設けられる場合もある。
【００５３】
赤色画素の形成に用いる赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等が挙げられる。また、赤色画素の色相を調整するために黄色顔料、橙色顔料を併用することも可能である。
【００５４】
黄色顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。
【００５５】
橙色顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。
【００５６】
緑色画素を形成するための緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅ
ｅｎ７、１０、３６、３７、５８等が挙げられる。また、緑色画素の色相を調整するために黄色顔料を併用することも可能である。黄色顔料としては、赤色画素の色相を調整するために併用可能な黄色顔料として例示したものを適宜用いることができる。
【００５７】
青色画素を形成するための青色顔料には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等が挙げられる。また、青色画素の色相を調整するために紫色顔料を併用することも可能である。紫色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が挙げられる。
【００５８】
カラーフィルタ８の製造は以下のようにして行う。前記ブラックマトリックス２基板上に、カラーフィルタの各着色画素３に対応する顔料を含有した着色感光性樹脂組成物の塗膜を形成する。乾燥後、ブラックマトリックス２の開口部に対応したパターンを有するフォトマスクを介して露光する。現像処理により未露光部を除去した後、ベークすることでブラックマトリックスの開口部に着色画素３を形成することができる。一連の操作を例えば赤色、緑色、青色色材を含有した着色感光性樹脂組成物を用いて行うことにより、赤色、緑色、青色画素を有するカラーフィルタ８を製造することができる。
【００５９】
＜液晶表示装置１０＞
図２は、本発明の液晶表示装置構成の一例を示す模式的な断面図である。図２に示す液晶表示装置１０は、対向して配置された一対の透明基板１を備え、それらの間には、液晶化合物４が封入されている。液晶化合物としては、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ  Ｂｅｎｄ）等の各液晶配向モードに対応したものを適宜用いることが可能である。
【００６０】
第１の透明基板１の内面には、ＴＦＴ素子が配列されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層５が形成されている。透明電極層５の上には、配向膜６が設けられている。また、透明基板１の外面には、偏光板７が形成されている。
【００６１】
他方、第２の透明基板５の内面には、本発明のカラーフィルタ８が形成されている。カラーフィルタ８を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層５が形成され、透明電極層５を覆って配向膜６が設けられている。また、透明基板１の外面には、偏光板７が形成されている。なお、偏光板７の下方には、バックライトユニット９が設けられている。
【００６２】
本発明の液晶表示装置１０は、カラーフィルタ８のブラックマトリックス２の反射率が低いため、外光反射により視認性が低下することがない。また、ブラックマトリックス２が十分な遮光性を有しているため、コントラストの高い良好な表示特性が得られる。
【００６３】
＜有機エレクトロルミネッセンス表示装置＞
図３は、本発明の有機エレクトロルミネッセンス表示装置構成の一例を示す模式的な断面図である。図３に示す有機エレクトロルミネッセンス表示装置２０は、透明基板１上に陽極１１、正孔輸送層１２、有機層１３、電子輸送層１４、陽極１１を順に積層してなる有機エレクトロルミネッセンス素子を封止剤１６ならびにカラーフィルタ８を形成した透明基板１で封止されている。
【００６４】
本発明のエレクトロルミネッセンス表示装置は、カラーフィルタのブラックマトリックスの反射率が低いため、外光反射により視認性が低下することがない。また、ブラックマ
トリックスが十分な遮光性を有しているため、コントラストの高い良好な表示特性が得られる。
【００６５】
以下、実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６６】
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．１の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ４．３９ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ０．９１ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．２８ｇカーボンブラック                                                    ３５．０９ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
フッ化マグネシウムの分散液（平均粒径３０ｎｍ、固形分１５％）          ８．０５ｇプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５１．２８ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．１の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．９重量％、フッ化マグネシウム８．６重量％）を得た。
【００６７】
ガラス基板（コーニング社製「ＥＡＧＬＥ  ＸＧ」）上にスピンコート法により、上記黒色感光性組成物Ｎｏ．１の塗膜を形成した。乾燥後、９０℃のホットプレートで１分間プリベイクした。このとき、プリベイク後の膜厚が１．３μｍになるようにコート時の回転数を調整した。次に、所定のパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ/ｃｍ２）を用いて黒色感光性樹脂組成物の塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した。続いて、２．５重量％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ベークすることでブラックマトリックス基板１を作製した。
【００６８】
＜赤色感光性樹脂組成物の調整＞
アクリル樹脂のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液    ９．３３ｇ
（固形分２０．０％）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ３．８２ｇ
：Ｍ４０２（東亞合成社製）
光重合開始剤１：ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９（ＢＡＳＦジャパン社製）      ０．８８ｇ光重合開始剤２：ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ‐Ｓ（日本化薬社製）        ０．１５ｇＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４                                １６．８１ｇ
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度７０．０重量％)
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７                                １９．６０ｇ
プロピレングリコールモノメチルアセテート分散液
（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度６０．０重量％）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ４９．４１ｇを加えてよく攪拌し、
赤色感光性樹脂組成物の１００ｇ（固形分１４．０％、顔料濃度３３．６重量％）を得た
。
【００６９】
＜緑色感光性樹脂組成物の調整＞
アクリル樹脂のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液  １３．５７ｇ
（固形分２０．０％）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ２．０６ｇ
：Ｍ４０２（東亞合成社製）
光重合開始剤１：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（ＢＡＳＦジャパン社製）       ０．９０ｇ光重合開始剤２：アデカオプトマーＮ‐１９１９（ＡＤＥＫＡ社製）        ０．１０ｇＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６                              ３５．２８ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０                            ５．８５ｇ
：プロピレングリコールモノメチルアセテート分散液
（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ４２．２４ｇを加えてよく攪拌し、
緑色感光性樹脂組成物の１００ｇ（固形分１４．０％、顔料濃度４２．０重量％）を得た。
【００７０】
＜青色感光性樹脂組成物の調整＞
アクリル樹脂                                                        １３．９６ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
（固形分２０．０％）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ３．９９ｇ
：Ｍ４０２（東亞合成社製）
光重合開始剤１：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９（ＢＡＳＦジャパン社製）        １．４０ｇ光重合開始剤２：ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ‐Ｓ（日本化薬社製）        ０．３５ｇＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６                            ２３．００ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３                              ４．３５ｇ
：２０．０％プロピレングリコールモノメチルアセテート分散液
（固形分、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５２．９６ｇを加えてよく攪拌し、
緑色感光性樹脂組成物の１００ｇ（固形分１４．０％、顔料濃度２６．１重量％）を得た。
【００７１】
＜カラーフィルタの製造＞
前記ブラックマトリックス基板１上にスピンコート法により、上記赤色感光性樹脂組成物の塗膜を形成した。乾燥後、９０℃のホットプレートで１分間プリベイクした。次に、ブラックマトリックスの開口部に対応したパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ/ｃｍ２）を用いて赤色感光性樹脂組成物の塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した。続いて、２．５重量％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２００℃のクリーンオーブンで２０分間ベークすることでブラックマトリックス基板１上に赤色画素を形成した。同様の操作を上記緑色、青色感光性樹脂組成物を用いて行うことにより、ブラックマトリックス基板１上に赤色、緑色、青色の着色画素が形成されたカラーフィルタＮｏ．１を得た。
【００７２】
＜液晶表示装置の製造＞
得られたカラーフィルタＮｏ．１の膜面にスパッタ法によりＩＴＯの透明電極を形成し、その上にポリイミド配向膜を形成してラビング処理を施した。続いて、ＴＦＴアレイおよび画素電極を形成した対向ガラス基板上にも同様にポリイミド配向膜を形成し、ラビング処理を施した。液晶注入口を残してカラーフィルタと対向ガラス基板をシール剤で貼り合せ、注入口から液晶組成物を注入した。注入後、注入口を封止した。得られた液晶セルの両側に偏光板を貼り付け、バックライトユニットを装着して液晶表示装置Ｎｏ．１を得た。
【実施例２】
【００７３】
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．２の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ５．３３ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ０．９８ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．３１ｇカーボンブラック                                                    ３２．９５ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
フッ化マグネシウムの分散液（平均粒径３０ｎｍ、固形分１５％）          ７．５６ｇプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５２．８７ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．２の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．９重量％、フッ化マグネシウム８．６重量％）を得た。
【００７４】
黒色感光性組成物Ｎｏ．２を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板Ｎｏ．２を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．２、液晶表示装置Ｎｏ．２を得た。
【実施例３】
【００７５】
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．３の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ４．３９ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ０．９１ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．２８ｇカーボンブラック                                                    ３５．０９ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
氷晶石の分散液（平均粒径３０ｎｍ、固形分１５％）                      ８．０５ｇプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５１．２８ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．１の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．９重量％、氷晶石８．６重量％）を得た。
【００７６】
黒色感光性組成物Ｎｏ．３を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板Ｎｏ．３を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．３、液晶表示装置Ｎｏ．３を得た。
【実施例４】
【００７７】
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．４の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ５．３３ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                ０．９８ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．３１ｇカーボンブラック                                                    ３２．９５ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
氷晶石の分散液（平均粒径３０ｎｍ、固形分１５％）                      ７．５６ｇプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５２．８７ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．４の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．９重量％、氷晶石８．６重量％）を得た。
【００７８】
黒色感光性組成物Ｎｏ．４を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板Ｎｏ．４を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．４、液晶表示装置Ｎｏ．４を得た。
【００７９】
＜比較例１＞
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．５の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ６．０９ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                １．０９ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．３４ｇカーボンブラック                                                    ３５．１１ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５７．３７ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．５の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．９重量％）を得た。
【００８０】
黒色感光性組成物Ｎｏ．５を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板Ｎｏ．５を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．５、液晶表示装置Ｎｏ．５を得た。
【００８１】
＜比較例２＞
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．６の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ５．８９ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                １．０９ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．３４ｇカーボンブラック                                                    ３３．８８ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５８．８０ｇ
を加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．６の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４５．９重量％）を得た。
【００８２】
黒色感光性組成物Ｎｏ．６を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板Ｎｏ．６を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．６、液晶表示装置Ｎｏ．６を得た。
【００８３】
＜比較例３＞
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．７の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ６．１４ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                １．０７ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．３３ｇカーボンブラック                                                    ３２．９６ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
フッ化マグネシウムの分散液（平均粒径３０ｎｍ、固形分１５％）          ３．７３ｇプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５５．７７ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．７の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４５．９重量％、フッ化マグネシウム４．０重量％）を得た。
【００８４】
黒色感光性組成物Ｎｏ．７を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．７、液晶表示装置Ｎｏ．７を得た。
【００８５】
＜比較例４＞
＜黒色感光性組成物Ｎｏ．８の調整＞
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂                                ６．１４ｇ
：Ｖ２５９−ＭＥ  固形分５６．５％（新日鉄住金化学社製）
ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物                １．０７ｇ
：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
光重合開始剤：ＮＣＩ‐８３１（ＡＤＥＫＡ社製）                        ０．３３ｇカーボンブラック                                                    ３２．９６ｇ
：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
（固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
氷晶石の分散液（平均粒径３０ｎｍ、固形分１５％）                      ３．７３ｇプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５５．７７ｇを加えてよく攪拌し、
黒色感光性組成物Ｎｏ．８の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４５．８重量％、氷晶石４．０重量％）を得た。
【００８６】
黒色感光性組成物Ｎｏ．８を用いた以外は、実施例１と同様に基板作製を行い、ブラックマトリックス基板Ｎｏ．８を作製し、続いてカラーフィルタＮｏ．８、液晶表示装置Ｎｏ．８を得た。
【００８７】
＜膜厚評価＞
ブラックマトリックス基板１〜８のパターンの膜厚を、微細形状測定機Ｔ４０００（小坂
研究所製）で測定した。
【００８８】
＜反射率評価＞
ブラックマトリックス基板１〜８のガラス面からの反射率を顕微分光測定装置ＬＣＦ‐１１００（大塚電子社製）で測定した。
【００８９】
＜光学濃度評価＞
ブラックマトリックス基板１〜８のＯＤ値を顕微分光測定装置ＬＣＦ‐１１００（大塚電子社製）で測定した。接触式膜厚計で測定したブラックマトリックスの膜厚で除することで膜厚１．０μｍ当たりのＯＤ値を算出した。
【００９０】
評価結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】
2015102792.tif 000003
本発明により薄膜で高い遮光性を有しかつ反射率が低いブラックマトリックス基板が得られることが分かる。該ブラックマトリックス基板を備えたカラーフィルタ８を用いた液晶表示装置１０及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置２０は外光反射が少なく良好な視認性が得られた。
【符号の説明】
【００９２】
１・・・透明基板
２・・・ブラックマトリックス
３・・・着色画素
４・・・液晶化合物
５・・・透明電極
６・・・配向膜
７・・・偏光板
８・・・カラーフィルタ
９・・・バックライトユニット
１０・・・液晶表示装置
１１・・・陽極
１２・・・正孔輸送層
１３・・・有機発光層
１４・・・電子輸送層
１５・・・陰極
１６・・・封止剤
２０・・・有機エレクトロルミネッセンス表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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