(57)【要約】【課題】切りくずを微細化することが可能な回転切削工具を提供する。【解決手段】工具本体と、工具本体の先端に設けられた超硬質工具材料のチップ２０とを備え、チップ２０は、工具本体の先端側に位置する先端切れ刃２１を有し、先端切れ刃２１は回転切削工具の内周側から外周側へ延在しており、先端切れ刃２１には、すくい面２５に対して負の角度（−θ°）をなすネガランド領域３０が設けられ、ネガランド領域３０は、外周側に近づくにつれて角度θが大きくなる形状および外周側に近づくにつれてネガランド領域の幅が大きくなる形状の少なくともいずれかの形状を有する。【選択図】図２
2015214004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体と、
前記工具本体の先端に設けられた超硬質工具材料のチップとを備え、
前記チップは、前記工具本体の先端側に位置する先端切れ刃を有し、前記先端切れ刃は回転切削工具の内周側から外周側へ延在しており、前記先端切れ刃には、すくい面に対して負の角度（−θ°）をなすネガランド領域が設けられ、前記ネガランド領域は、外周側に近づくにつれて前記角度θが大きくなる形状および外周側に近づくにつれて前記ネガランド領域の幅が大きくなる形状の少なくともいずれかの形状を有する、回転切削工具。
【請求項２】
前記ネガランド領域の前記角度は、連続的に変化する、請求項１に記載の回転切削工具。
【請求項３】
前記ネガランド領域の幅は連続的に変化する、請求項１または請求項２に記載の回転切削工具。
【請求項４】
前記ネガランド領域の前記角度は、段階的に変化する、請求項１に記載の回転切削工具。
【請求項５】
前記ネガランド領域の幅は段階的に変化する、請求項１または請求項４に記載の回転切削工具。
【請求項６】
前記角度θは、外周側で５度以上２５度以下であり、内周側で０度を超え５度以下である、請求項１、請求項２および請求項４のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項７】
前記幅は、外周側で０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、内周側で０ｍｍを超え０．１ｍｍ以下である、請求項１、請求項３および請求項５のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項８】
前記工具本体は超硬合金製である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項９】
外周面に溝が形成された孔加工用切削工具である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転切削工具に関し、より特定的には多結晶焼結ダイヤモンド製のチップを備えた回転切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転切削工具は、たとえば、特開２００４−１７２３８号公報（特許文献１）、特開２０１１−１０１９２８号公報（特許文献２）、および特開２００２−４６００２号公報（特許文献３）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７２３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０１９２８号公報
【特許文献３】特開２００２−４６００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、切刃を構成する超硬質チップをシャンクの一端部に取付け、切刃をシャンクの径方向内方の内方部と、その外側の外方部とで構成し、外方部の切刃に、丸め加工、チャンファ加工等を施し、その切削性を鈍化させた回転切削工具が開示されている。
【０００５】
特許文献２では、ドリルの２つのチップを、軸心基準で非対称とし、互いに回転軌跡が重ならないように配置する技術が開示されている。互いの回転軌跡が重ならない領域のネガランド角を回転軌跡が重なる領域のネガランド角よりも大きくする。そのため外周側は回転軌跡が重なる領域になるためネガランド角が小さい。これによりチップの切れ刃各部の寿命が平均化される。
【０００６】
特許文献３では、フライスなどのスローアウェイチップで、切れ刃の両端部より中央の方がホーニング幅とホーニング角が大きい構成が開示されている。これにより、被削材の表面が硬化しているようなものを切削する場合に、切れ刃が被削材の表面付近に作用する中央部付近の欠損を防止できる。
【０００７】
しかしながら、従来の回転切削工具では、切り屑を微細化することが困難であり、加工精度および加工能率が低下しやすいという問題があった。
【０００８】
そこで、この発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、切り屑を微細化することが可能な回転切削工具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、工具本体と、前記工具本体の先端に設けられた超硬質工具材料のチップとを備え、前記チップは、前記溝の先端側に位置する先端切れ刃を有し、前記先端切れ刃は回転切削工具の内周側から外周側へ延在しており、前記先端切れ刃には、すくい面に対して負の角度（−θ°）をなすネガランド領域が設けられ、前記ネガランド領域は、外周側に近づくにつれて前記角度θが大きくなる形状および外周側に近づくにつれて前記ネガランド領域の幅が大きくなる形状の少なくともいずれかの形状を有する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に従えば、切り屑を微細化することが可能な回転切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に従ったドリルの平面図である。
【図２】図１中のＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。
【図３】図２中の矢印ＩＩＩで示す方向から見た正面図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】実施の形態１に従ったドリルの正面図である。
【図７】図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見た左側面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。
【図９】実施の形態１に従ったドリルのネガランド領域を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態２に従ったドリルの平面図である。
【図１１】図１０中のＸＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。
【図１２】図１１中の矢印ＸＩＩで示す方向から見た正面図である。
【図１３】図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図１４】図１１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
【図１５】実施の形態２に従ったドリルの正面図である。
【図１６】図１５中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た左側面図である。
【図１７】図１６中のＸＶＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。
【図１８】実施の形態２に従ったドリルのネガランド領域を示す斜視図である。
【図１９】実施の形態３に従ったドリルの平面図である。
【図２０】図１９中のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。
【図２１】実施の形態４に従ったドリルの平面図である。
【図２２】図２１中のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。
【図２３】図２１中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図２４】比較例に従ったドリルの平面図である。
【図２５】図２４中のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った断面図である。
【図２６】ワークに形成される孔を示す断面図である。
【図２７】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０ｍｍ、θ＝０°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図２８】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．１ｍｍ、θ＝１０°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図２９】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．１ｍｍ、θ＝１５°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図３０】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．２ｍｍ、θ＝１０°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図３１】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．２ｍｍ、θ＝１５°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図３２】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．２ｍｍ、θ＝２０°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図３３】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．１５−０ｍｍ、θ＝２０°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【図３４】下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、Ｘ＝０．１５ｍｍ、θ＝２０°と５°の条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
回転切削工具は、工具本体と、前記工具本体の先端に設けられた超硬質工具材料のチップとを備え、前記チップは、前記工具本体の先端側に位置する先端切れ刃を有し、前記先端切れ刃は回転切削工具の内周側から外周側へ延在しており、前記先端切れ刃には、すくい面に対して負の角度（−θ°）をなすネガランド領域が設けられ、前記ネガランド領域は、外周側に近づくにつれて前記角度θが大きくなる形状および外周側に近づくにつれて前記ネガランド領域の幅が大きくなる形状の少なくともいずれかの形状を有する。
【００１４】
ネガランド領域を設けた場合には、そのネガランド領域は、切り屑のカール半径を小さくするため切り屑を微細化する効果を発揮する。その効果は、ネガランド領域の幅と角度で決まる。
【００１５】
ネガランド領域の幅と角度を大きくすると、刃先の切れ味は鈍化するため切削抵抗の増大を招き、工具びびり振動の増大、面粗度の悪化、切り屑溶着といった品質や寿命などネガランドによる副作用が起きる。
【００１６】
回転中心側と外周側では切削距離と切削速度が異なるため、中心側と外周側とではそれぞれ異なるネガランド領域の角度と幅が存在する。
【００１７】
そこで、ネガランド領域の幅および角度を回転中心側から外周側に向かって連続的または段階的に変える。具体的には回転中心側ではネガランド領域の幅または角度を小さくし、外周側ではネガランド領域の幅または角度を大きくする。
【００１８】
外周側は回転中心側と比較して、切削距離が長いため、必然的に切り屑のカール半径が大きくなる。そのため外周側では回転中心側より大きい切り屑微細化効果（ネガランド領域の大きな幅と角度）が要求される。しかし仮に外周側のカール半径が最小となるように刃先全体に大きなネガランド幅と角度を設ければ切削速度の遅い回転中心側は刃先鈍化の影響を大きく受け、切削抵抗の増大に繋がる。外周側のカール半径を集中的に小さくすることで、回転中心側は刃先鈍化の影響を最小限とすることができる。したがって、効果的に切り屑を微細化することができる。
【００１９】
なお、特許文献１および２では、内周側のネガランド領域のネガランド角およびネガランド幅が大きい。特許文献３では、回転加工工具は開示されていない。
【００２０】
好ましくは、ネガランド領域の前記角度は、連続的に変化する。
好ましくは、前記ネガランド領域の幅は連続的に変化する。
【００２１】
好ましくは、前記ネガランド領域の前記角度は、段階的(stepwise)に変化する。
好ましくは、前記ネガランド領域の幅は段階的に変化する。
【００２２】
好ましくは、前記角度θは、外周側で５度以上２５度以下であり、内周側で０度を超え５度以下である。
【００２３】
好ましくは、前記幅は、外周側で０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、内周側で０ｍｍを超え０．１ｍｍ以下である。
【００２４】
好ましくは、前記工具本体は超硬合金製である。
好ましくは、回転切削工具は、外周面に溝が形成された孔加工用切削工具である。
【００２５】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の工具の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態に従ったドリルの平面図である。図１を参照して、回転切削工具としてのドリル１は、工具本体１０と、工具本体１０の外周面に取り付けられた多結晶焼結ダイヤモンド製のチップ２０とを備える。工具本体１０は長手方向に延在しており、工具本体１０の外周面には長手方向に延在する溝１１が設けられている。溝１１の先端にはチップ２０が配置されている。
【００２７】
図２は、図１中のＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。図３は、図２中の矢印ＩＩＩで示す方向から見た側面図である。図２および図３を参照して、チップ２０の先端にネガランド領域３０が設けられている。外周面に複数の溝１１が形成されており、超硬合金製の工具本体１０と、工具本体１０の先端に設けられた多結晶焼結ダイヤモンド製のチップ２０とを備え、チップ２０は、溝１１の先端側に位置する先端切れ刃２１を有し、先端切れ刃２１はドリル１の内周側から外周側へ延在しており、先端切れ刃２１には、すくい面２５に対して負の角度をなすネガランド領域３０が設けられ、ネガランド領域３０は、内周側ネガランド領域３０ａと外周側ネガランド領域３０ｂとを有する。
【００２８】
先端切れ刃２１は工具先端１５から外周へ向かって延びており、中央部では超硬合金によって構成されており、外周部ではチップ２０を形成する多結晶焼結ダイヤモンドによって構成されている。
【００２９】
工具本体１０には潤滑剤供給孔１２が設けられており、潤滑剤供給孔１２から潤滑剤が供給される。これにより先端切れ刃２１および外周切れ刃２２と、工作物との間に潤滑剤が供給されるためにスムーズに切削加工が行われる。
【００３０】
図４は、図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。図４を参照して、すくい面２５と逃げ面２６との間に内周側ネガランド領域３０ａが設けられており、内周側ネガランド領域３０ａはすくい面２５に対して負の角度（−θ１）を形成している。負の角度とは、矢印３で示す工作物の移動方向に向かって刃先側が傾斜するような角度をいう。内周側ネガランド領域３０ａの幅Ｘ１および角度θ１は、さまざまに設定することが可能である。
【００３１】
図５は、図２中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図５を参照して、すくい面２５と逃げ面２６との間に外周側ネガランド領域３０ｂが設けられており、外周側ネガランド領域３０ｂはすくい面２５に対して負の角度（−θ２）を形成している。θ１＜θ２である。外周側ネガランド領域３０ｂの幅Ｘ２および角度θ２は、さまざまに設定することが可能である。
【００３２】
図６は、実施の形態１に従ったドリルの正面図である。図７は、図６中の矢印ＶＩＩで示す方向から見たドリルの左側面図である。図８は図７中のＶＩＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。図９は、実施の形態１に従ったドリルのネガランド領域を示す斜視図である。
【００３３】
図６から図９を参照して、ネガランド領域３０は内周側ネガランド領域３０ａと外周側ネガランド領域３０ｂとを有し、階段状に形成されている。内周側ネガランド領域３０ａ内でのネガランド角は一定である。なお、内周側ネガランド領域３０ａにおいてネガランド角（−θ１）が変化していてもよい。外周側ネガランド領域３０ｂ内でのネガランド角は一定である。なお、外周側ネガランド領域３０ｂにおいてネガランド角が変化していてもよい。
【００３４】
内周側ネガランド領域３０ａ内でのネガランド幅Ｘは一定である。なお、内周側ネガランド領域３０ａにおいてネガランド幅Ｘ１が変化していてもよい。外周側ネガランド領域３０ｂ内でのネガランド幅Ｘ２は一定である。なお、外周側ネガランド領域３０ｂにおいてネガランド幅が変化していてもよい。
【００３５】
（実施の形態２）
図１０は、実施の形態２に従ったドリルの平面図である。図１１は、図１０中のＸＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。図１２は、図１１中の矢印ＸＩＩで示す方向から見た正面図である。図１３は、図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図１４は、図１１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。
【００３６】
図１０から図１４を参照して、実施の形態２に従ったドリルでは、ネガランド領域３０の幅Ｘが外周側に近づくにつれて徐々に大きくなっている点で、実施の形態１に従ったドリルと異なる。さらに、ネガランド角（−θ）が一定である点でも実施の形態１に従ったドリルと異なる。
【００３７】
図１５は、実施の形態２に従ったドリルの正面図である。図１６は、図１５中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た左側面図である。図１７は、図１６中のＸＶＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。図１８は、実施の形態２に従ったドリルのネガランド領域を示す斜視図である。
【００３８】
図１５から図１８を参照して、実施の形態２に従ったドリルでは、ネガランド領域３０の幅は、外周側に近づくにつれて一次関数的に増加していることがわかる。そのため図１７および図１８では、ネガランド領域３０は三角形状となっている。なお、ネガランド領域３０の幅が外周側に近づくにつれて増加していればよく、増加の割合は一定である必要はない。
【００３９】
さらに、ネガランド領域３０の角度（−θ）が一定である例を示しているが、これに限られず、ネガランド領域３０の角度が外周側に近づくにつれて徐々に増加していてもよい。増加の割合も限定されず、一定の割合で増加する必要はない。さらに、連続的または不連続的に増加していてもよい。
【００４０】
（実施の形態３）
図１９は、実施の形態３に従ったドリルの平面図である。図２０は、図１９中のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。
【００４１】
図１９および図２０を参照して、実施の形態３に従ったドリルでは、ネガランド領域３０の内周側端部３２とすくい面２５との境界部分は曲線形状３１である。
【００４２】
チップ２０の先端のネガランド領域３０の内周側端部３２から曲線形状３１が形成されており、外周側で直線形状３３に繋がる。曲線形状３１と直線形状３３で囲まれた領域がネガランド領域３０であり、ネガランド領域３０が切り屑を微細化する。
【００４３】
（実施の形態４)
図２１は、実施の形態４に従ったドリルの平面図である。図２２は、図２１中のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。図２３は、図２１中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【００４４】
図２１から図２３を参照して、実施の形態４に従ったドリルでは、内周側ネガランド領域３０ａの内周側端部３２ａとすくい面２５との境界部分は曲線形状３１ａである。さらに、外周側ネガランド領域３０ｂの内周側端部３２ｂと内周側ネガランド領域３０ａとの境界部分は曲線形状３１ｂである。
【００４５】
チップ２０の内周側端部３２ａから曲線形状３１ａが形成されており、外周側で直線形状３３に繋がる。曲線形状３１ａと直線形状３３で囲まれた領域が内周側ネガランド領域３０ａおよび外周側ネガランド領域３０ｂである。外周側ネガランド領域３０ｂの内周側端部３２ｂから曲線形状３１ｂが始まる。
【００４６】
（比較例）
図２４は、比較例に従ったドリルの平面図である。図２５は、図２４中のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った断面図である。図２４および図２５を参照して、比較例に従ったドリルでは、ネガランド領域３０の角度および幅が一定である。
【００４７】
[実施例]
実施例および比較例では、アルミニウム合金製（ＡＤＣ１２）ワークに図１９から２５で示すドリルを用いて孔を開けることでドリルを評価した。以下の表１の装置および方法で評価を行った。なお、ドリルは、立形マシニングセンタに取り付けられた。
【００４８】
【表１】
2015214004.tif 000003
【００４９】
まず、テストに用いるドリルを準備した。各ドリルの詳細を表２で示す。
【００５０】
【表２】
2015214004.tif 000004
【００５１】
比較例１にはネガランド領域を設けていない。比較例２から６および実施例１，２においては、ネガランド領域３０の幅Ｘおよび角度θはさまざまに設定されている。表２の「幅」とは、ネガランド領域３０、内周側ネガランド領域３０ａまたは外周側ネガランド領域３０ｂの幅Ｘ、Ｘ１、Ｘ２を示し、角度は、負の角度の絶対値を示す。なお、「角度（°）＝１０」と表記した場合には、ネガランド領域３０、内周側ネガランド領域３０ａまたは外周側ネガランド領域３０ｂは、すくい面２５に対して、負の角度（−１０°）をなしていることを意味する。
【００５２】
表２で示す寸法は比較例および実施例ともに設計値である。比較例２から６は図２４および２５で示される。実施例１は図１９および２０、実施例２は図２１から２３で示される。
【００５３】
図２６は、実施例においてワークに形成される孔を示す断面図である。図２６を参照して、孔１０１の直径は５ｍｍであり、下孔１０２の直径は３．５ｍｍである。ワーク１００に対して以下の条件で下孔１０２を形成した。なお、下孔１０２形成には、汎用のドリルを用いた。下孔１０２形成の条件を以下に示す。
【００５４】
【表３】
2015214004.tif 000005
【００５５】
送り０．３ｍｍ／ｒｅｖ、下孔有り、研削液（潤滑剤）は水溶性切削油剤ＪＩＳＷ１種を１０体積％含む水溶液とした。ドリルの回転数は１００００ｍｉｎ-1として孔１０１を形成した。
【００５６】
すなわち、加工条件は以下の通りである。
【００５７】
【表４】
2015214004.tif 000006
【００５８】
加工結果を表５に示す。
【００５９】
【表５】
2015214004.tif 000007
【００６０】
さらに、各比較例、実施例での切り屑を示す。図２７から図３４は、下孔有り、送り０．３ｍｍ／ｒｅｖで、ネガランド領域３０の幅Ｘと角度θをさまざまに変化させた条件で切削加工を行った場合に排出された切り屑の写真である。
【００６１】
図２７から図３２は、比較例１から６の切り屑、図３３および図３４は、実施例１（切れ刃およびネガランド領域の寸法は図１９および図２０参照、長さの単位はｍｍ）および実施例２（切れ刃およびネガランド領域の寸法は図２１から図２３参照、長さの単位はｍｍ）の切り屑を示す図である。
【００６２】
実施例１および２では、切り屑が円筒形状となっていることがわかる。これに対して、比較例では切り屑が円錐台形状となっていることがわかる。
【００６３】
表５から、比較例１ではネガランド領域が設けられていないため、切削抵抗は小さくなる。しかしながら、切り屑が大きくなるという問題がある。
【００６４】
比較例２から比較例６ではネガランド領域が設けられているため比較例１よりも切り屑を微細化することができる。実施例１および実施例２では切り屑を微細化することが可能で、かつ、切削抵抗を低減することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
この発明は、回転切削工具（ドリル、リーマ、エンドミル）の分野において用いることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  ドリル、１０  工具本体、１１  溝、１２  潤滑剤供給孔、１５  工具先端、２１  先端切れ刃、２２  外周切れ刃、２５  すくい面、２６  逃げ面、３０  ネガランド領域、３１  曲線形状、３２  内周前端、３３  直線形状、１０１  孔、１０２  下孔。
【図１】
2015214004.tif 000008
【図２】
2015214004.tif 000009
【図３】
2015214004.tif 000010
【図４】
2015214004.tif 000011
【図５】
2015214004.tif 000012
【図６】
2015214004.tif 000013
【図７】
2015214004.tif 000014
【図８】
2015214004.tif 000015
【図９】
2015214004.tif 000016
【図１０】
2015214004.tif 000017
【図１１】
2015214004.tif 000018
【図１２】
2015214004.tif 000019
【図１３】
2015214004.tif 000020
【図１４】
2015214004.tif 000021
【図１５】
2015214004.tif 000022
【図１６】
2015214004.tif 000023
【図１７】
2015214004.tif 000024
【図１８】
2015214004.tif 000025
【図１９】
2015214004.tif 000026
【図２０】
2015214004.tif 000027
【図２１】
2015214004.tif 000028
【図２２】
2015214004.tif 000029
【図２３】
2015214004.tif 000030
【図２４】
2015214004.tif 000031
【図２５】
2015214004.tif 000032
【図２６】
2015214004.tif 000033
【図２７】
2015214004.tif 000034
【図２８】
2015214004.tif 000035
【図２９】
2015214004.tif 000036
【図３０】
2015214004.tif 000037
【図３１】
2015214004.tif 000038
【図３２】
2015214004.tif 000039
【図３３】
2015214004.tif 000040
【図３４】
2015214004.tif 000041