(57)【要約】【課題】本発明は、既設の木造建築物の耐震壁並びに基礎部分を併せて一体的に補強することが可能な建築物の補強方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の建築物の補強方法は、建築物の壁面と基礎とを一体的に補強するもので、壁面の４隅において所定範囲で当該壁面を切り取る工程と、この４隅に固定用合板６ａ乃至６ｄを固定する工程と、基礎１０に貼り付けられた繊維シート１１の上に不陸調整部材１２ａ，１２ｂを配設する工程と、壁面の所定単位毎に、少なくとも２枚の繊維シート７ａ，７ｂを固定用合板並びに不陸調整部材を貼り付け基礎として壁面に対角線状にたすき掛けの態様で貼り付ける工程と、繊維シートの両端部にて、壁面の固定用合板の削孔並びに基礎の削孔にファイバーアンカー８を差し込んで、当該繊維シートを固定する工程と、ファイバーアンカー上に、カバーシートを貼付ける工程とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁面と基礎とを一体的に補強する建築物の補強方法において、
前記壁面の４隅において所定範囲で当該壁面を切り取る壁面切取り工程と、
前記壁面を切り取った４隅に固定用合板を固定する固定用合板取り付け工程と、
前記基礎に貼り付けられた繊維シートの上に不陸調整部材を配設し、不陸を調整する不陸調整工程と、
前記壁面の所定単位毎に、少なくとも２枚の繊維シートを前記固定用合板並びに前記不陸調整部材を貼り付け基礎として前記壁面に対角線状にたすき掛けの態様で貼り付ける繊維シート貼り付け工程と、
前記繊維シートの両端部にて、前記壁面の前記固定用合板の削孔並びに前記基礎の削孔にファイバーアンカーを差し込んで、当該繊維シートを固定するファイバーアンカー埋め込み工程と、
前記ファイバーアンカー上に、カバーシートを貼付けるカバーシート貼り付け工程と、
を有する建築物の補強方法。
【請求項２】
前記繊維シートは、ガラス連続繊維シートである
請求項１に記載の建築物の補強方法。
【請求項３】
前記繊維シートは、前記壁面及び基礎にエポキシ樹脂により接着される
請求項１に記載の建築物の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木造建築物等のモルタル壁並びに基礎部分を一体的に同時に補強するための建築物の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日では、国土交通省が掲げる「住宅及び多数の者が利用する建築物の耐震化率を平成２７年までに９割にする」との目標の達成には、耐震化を一層促進することが必要とされており、そのために、建築物の耐震化の促進のための規制も強化され、耐震化の円滑な促進のための措置も講じられている。
【０００３】
従来、古い木造住宅は、外壁がラスモルタル塗りで、基礎は無筋のコンクリート基礎やひび割れ等の劣化した鉄筋コンクリート基礎が多く、耐震補強が必要であるが、開発当初ラスモルタル壁を安価で且つ施主の要望に合致する市販の耐震補強工法はなかった。一方、耐震壁は、有効な基礎があって初めて機能し、基礎補強も耐震壁に適合した基礎でなければ有効に作用しないとされている。
【０００４】
ここで、例えば特許文献１では、木造モルタル壁の補強方法が開示されている。すなわち、同方法では、既設の木造建築のモルタル壁を補強すべく、繊維シート貼付け工程で貼り付けた繊維シートの端部では繊維シートを長さ方向に伸長するように、中心部では重なるように、ファイバーアンカーを埋め込んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１６２７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたような耐震補強工法は、耐震壁に限定した工法であって、壁と基礎を一体として補強する耐震補強方法については言及されておらず、壁と基礎の補強方法の判断は、その全てを設計者に委ねていた。しかるに、設計者が工法の開発意図から詳細な適合性の有無を判断することは難しく、耐震壁と基礎の補強が一体となった工法の実現が嘱望されていた。
【０００７】
そこで、本発明は上述の技術的な課題に鑑み、既設の木造建築物の耐震壁並びに基礎部分を併せて一体的に補強することが可能であり、工程も少なく、施工に大規模な機械や装置を必要とせず、狭小な空間での作業も可能であり、補強により建築物の耐久性を向上させることができる、建築物の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述技術的な課題を解決するため、本発明の一つの態様に係る建築物の補強方法は、建築物の壁面と基礎とを一体的に補強する建築物の補強方法において、前記壁面の４隅において所定範囲で当該壁面を切り取る壁面切取り工程と、前記壁面を切り取った４隅に固定用合板を固定する固定用合板取り付け工程と、前記基礎に貼り付けられた繊維シートの上に不陸調整部材を配設し、不陸を調整する不陸調整工程と、前記壁面の所定単位毎に、少なくとも２枚の繊維シートを前記固定用合板並びに前記不陸調整部材を貼り付け基礎として前記壁面に対角線状にたすき掛けの態様で貼り付ける繊維シート貼り付け工程と、前記繊維シートの両端部にて、前記壁面の前記固定用合板の削孔並びに前記基礎の削孔にファイバーアンカーを差し込んで、当該繊維シートを固定するファイバーアンカー埋め込み工程と、前記ファイバーアンカー上に、カバーシートを貼付けるカバーシート貼り付け工程と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る建築物の補強方法によれば、既設の木造建築物の耐震壁並びに基礎部分を併せて一体的に補強することが可能であり、工程も少なく、施工に大規模な機械や装置を必要とせず、狭小な空間での作業も可能であり、補強により建築物の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法を説明する概念図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程のうち、ファイバーアンカーを埋め込む工程を詳細に説明するための図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法において、削孔加工を行う様子を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法により補強される標準基礎仕様を説明するための図である。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）は、基礎部分のファイバーアンカーによる補強工程を説明するための図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の工程を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法を２スパン連結型に適用した場合の工程の一部を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の１・２階連結型への適用例を示す図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の基礎接合型・出隅の補強工程の一部を示す図である。
【図１６】本発明の実施例に係る耐震補強壁(T2-1)の構成図である。
【図１７】本発明の実施例に係る耐震補強壁(T2-2)の構成図である。
【図１８】本発明の実施例に係る実験方法の概要を示す図である。
【図１９】本発明の実施例に係る評価方法の概要を示す図である。
【図２０】本発明の実施例に係る耐震補強壁(T2-1)の荷重変形関係を示す図である。
【図２１】本発明の実施例に係る耐震補強壁(T2-2)の荷重変形関係を示す図である。
【図２２】図２０，２１の荷重変形関係（荷重変形履歴曲線）を示す図である。
【図２３】図２０，２１の荷重変形関係（包絡線）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の建築物の補強方法に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の建築物の補強方法は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１２】
図１を参照して、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法について説明する。
【００１３】
この図１に示されるように、本実施形態に係る建築物の補強工法は、無開口のラスモルタル壁５及び固定用合板６ａ乃至６ｄ、並びに基礎１０を、一体的に、ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂをたすき掛けの態様で貼り付けて補強し、当該建築物１の耐力の向上を図る補強方法である。
【００１４】
すなわち、補強対象とする建築物１は、基礎１０の上に土台９が形成され、当該土台９から梁２にかけて柱４が伸びている。そして、柱４の上に複数の木ずり下地３が等間隔で配設され、当該木ずり下地３の上にラスモルタル壁５が形成されている。但し、補強対象は一例であって、これには限定されない。
【００１５】
本補強方法は、建築物１の外側から固定用合板６ａ乃至６ｄと基礎１０との間に２枚のガラス連続繊維シート７ａ，７ｂを、たすき掛けの態様で取り付け、エポキシ樹脂で接着接合する。このとき、ラスモルタル壁５には、軸組とガラス連続繊維シート７ａ，７ｂを接合する目的で既存壁の四隅に欠き込みを設け、この欠き込みによる不陸は固定用合板６ａ乃至６ｄで調整し、ファイバーアンカー８で軸組とガラス連続繊維シート７ａ，７ｂを接合している。
【００１６】
このように、本工法は、ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂとファイバーアンカー８とを併用した補強方法であって、ラスモルタル壁５と基礎１０と一体的に同時に補強することを実現するものである。なお、基礎１０へのガラス連続繊維シート７ａ，７ｂの貼り付けは、不陸調整用のフカシモルタル１２ａ，１２ｂを介して行う。
【００１７】
より具体的には、本実施形態に係る補強方法は、次のような各工程からなる。即ち、この補強方法は、壁面切取り工程と、固定用合板取り付け工程と、不陸調整工程と、ガラス連続繊維シート貼り付け工程と、ファイバーアンカー埋め込み工程と、カバーシート貼り付け工程と、を少なくとも有している。
【００１８】
壁面切取り工程では、壁面の４隅の柱と土台又は柱と桁の接合部のラスモルタル壁５を切り取る。固定用合板取り付け工程では、このラスモルタル壁５を切り取った４隅部分に固定用合板６ａ乃至６ｄを普通ビスで打ち付けて固定する。不陸調整工程では、基礎１０に貼り付けられたガラス連続シート（２層貼り)の上に不陸調整用フカシモルタルを配設し、不陸を調整する。ガラス連続繊維シート貼り付け工程では、２枚のガラス連続繊維シート７ａ，７ｂを、固定用合板６ａ乃至６ｄ、並びにフカシモルタル１２ａ，１２ｂを貼り付け基礎として、壁面に対角線状にたすき掛けの態様で貼り付ける。
【００１９】
続いて、ファイバーアンカー埋め込み工程では、ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂの両端部にて固定用合板６ａ，６ｂ並びに基礎１０の削孔に向けてファイバーアンカー８を差し込んで、当該ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂを固定する。このとき、両端部にてファイバーアンカー８がガラス連続繊維シート７ａ，７ｂのシート面に沿って放射状に開きアンカー繊維の穂先を伸長するように取り付ける。
【００２０】
最後に、カバーシート貼り付け工程では、ファイバーアンカー８上に、ここでは不図示のカバーシートを貼り付ける。こうして、一連の補強方法を終了する。
【００２１】
図２には基礎にファイバーアンカーを埋め込んだ様子を示し説明する。この実施形態では、ガラス連続繊維シート７ａの下端部分において、その長手方向に平行となるように２列で３つずつ、等間隔でファイバーアンカー８を埋め込む。
【００２２】
この実施形態では、基礎１０と軸組部分とが力の流れを別々にしない為、ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂでつなげることで力の流れを一定にしているが、このとき、基礎１０部分と外壁に段差が生じると、しっかり接着が出来ず、耐力向上に負担がかかる。かかる問題に鑑みて、基礎１０部分とラスモルタル壁５とが同面となるように、基礎部分をフカシモルタル１２ａ，１２ｂで調整し段差が生じないように施工している。
【００２３】
ここで、図３を参照して、ファイバーアンカー８の埋め込み用の削孔加工について説明する。図３（ａ）は横架材型、図３（ｂ）は基礎型をそれぞれ示している。
【００２４】
図３（ａ）に示されるように、横架材型では、桁１３に配設された木ずり下地３とラスモルタル壁５に、仕上げ厚さ＋削孔深さが例えば５０ｍｍとなる孔を削孔する。削孔径は例えばφ１２で、角部には所定のテーパー加工も施す。
【００２５】
図３（ｂ）に示されるように、基礎型では、土台９の下の基礎１０に、ガラス連続シート１６が貼り付けられているが、そこに基礎厚さが例えば１２０ｍｍ以上のところに例えば６０ｍｍ程度の削孔深さが形成される。削孔径は、例えばφ１２であってよい。この削孔の周囲は、モルタル不陸調整がなされている。上面には、ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂが貼り付けられ、その上から削孔にファイバーアンカー８が埋めこまれる。
【００２６】
次に図４（ａ），（ｂ）には、本実施形態に係る補強方法により補強される対象の一部である標準基礎仕様を示し説明する。図４（ａ）は当該基礎の斜視図、図４（ｂ）は当該基礎の一部断面図である。
【００２７】
下地処理した立ち上がり面の基礎上端より、例えば１００ｍｍレベルに基礎用のファイバーアンカー１５を設置するための孔（例えば、躯体定着長６０ｍｍ、φ１２）を、例えば５００ｍｍ間隔で横一列に削孔し、孔内を清掃する。そして、基礎上端から、例えば高さ３００ｍｍの範囲にガラス連続繊維シート１１ａ（１層目）をエポキシ樹脂にて貼り付ける。この１層目の施工直後に削孔した孔にエポキシ樹脂を含浸させたファイバーアンカー１５（例えば、長さ１２０ｍｍ、φ１０）を、１層目シートを貫通させ基礎躯体に埋め込み、外側に露出した基礎用のファイバーアンカー１５の穂先は、放射状に広げて設置する。次いで、ガラス連続繊維シート１１ｂ（２層目）を、１層目と同様にエポキシ樹脂にて貼り付ける。こうして、基礎の補強の一部が完了する。
【００２８】
次に図５（ａ）乃至（ｃ）には、基礎部分の補強の様子を示し説明する。ここでは、図１と同種の構成については、同一符号を用いて、特徴部分のみ説明する。
【００２９】
図５（ａ）に示されるように、耐力壁が中通りにある場合には、基礎の不陸調整用のフカシモルタル１２ａ，１２ｂの形成領域においても、基礎用のファイバーアンカー１５が埋めこまれる。ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂの上面からの各６箇所のファイバーアンカー８は、これを避けるように加工された削孔に埋めこまれる。
【００３０】
図５（ｂ）に示されるように、耐力壁が出隅にある場合には、基礎の不陸調整用のフカシモルタル１２ａ，１２ｂの形成領域においても、基礎用のファイバーアンカー１５が埋めこまれる。ガラス連続繊維シート７ａ，７ｂの上面からの各６箇所のファイバーアンカー８は、これを避けるように加工された削孔に埋めこまれる。
【００３１】
図５（ｃ）に示されるように、後述する２スパン連結部では、ファイバーアンカー８の１つがガラス連続繊維シート７ａ、７ｂ用で兼用され、併せて１１個のファイバーアンカー８でガラス連続繊維シート７ａ，７ｂが壁面や基礎に固定される。
【００３２】
以下、図６乃至図１２を参照して、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の各工程について詳細に説明する。
【００３３】
この実施形態に係る建築物の補強法では、ガラス連続繊維シートと軸組み躯体を緊結させるために、ファイバーアンカーを主要構造部（柱、梁、土台、基礎）に固定する必要がある。そのため、主要構造部の位置や寸法、状況の把握が重要となる。そこで、点検のために開ける開口から主要構造部の位置と部材劣化や割れの状況を把握する。
【００３４】
下地処理は、ガラス連続繊維シートの貼り付け施工を容易にするためだけでなく、ガラス連続繊維シートの本来性能を発揮させるために重要な工程である。下地処理では、ガラス連続繊維シート貼り付け箇所の主要構造接合部に固定用合板を施工する。
【００３５】
即ち、固定用合板の施工に先立って、ガラス連続繊維シートを貼り付ける外壁面塗装仕上げは剥離し、既存ラスモルタル壁を集塵装置付きグラインダーで平滑にする。下地調整で突起は除去、段差はフィラー処理、洞くぼみ、微細なひび割れは補修材処理、固化養生の後、次工程へ移行する。
【００３６】
次いで、固定用合板を施工する箇所（この例では４隅）のラスモルタル壁を除去し、欠込み２１ａ乃至２１ｄを設け、主要構造（柱、梁、土台）の所在位置や寸法、状況を確認する。このとき、金物が必要な場合には、領域２２ａ乃至２２ｄにおいて木ずりの一部を撤去する（図６参照）。尚、図６では、基礎にはガラス連続シート１１が貼り付けられており、基礎用のファイバーアンカー２３も埋め込まれている。
【００３７】
続いて、必要な場合には、金物の取り付け（Ｎ値計算法による）を領域２５ａ乃至２５ｄにおいて行い（図７参照）、建築物２０の四隅の領域２６ａ乃至２６ｄにおいて木ずりを修復し（図８参照）、ファイバーアンカーを固定する下地として、また、たすき掛け態様で貼り付けるガラス連続繊維シートの施工面の不陸調整の為に、固定用合板２７ａ乃至２７ｄを設置する。このとき、既存外壁との取り合い部には止水の為、シール処理をし、基礎部は、シートの延伸貼りとなる為、上部外壁面に合わせて不陸調整用のモルタル２８を施工する（図９参照）。
【００３８】
この実施形態に係る補強方法では、ガラス連続繊維シートと軸組み躯体を緊結するためにファイバーアンカーを使用するが、ファイバーアンカー設置に先立ち、この固定用合板から軸組み躯体にかけてファイバーアンカー用挿入口を削孔しておく。削孔時には、必要な深さを確実に確保し、所定数の削孔を施す。そして、適正ブラシを用いて孔内清掃を行い、孔内粉塵も除去し、孔内クズを完全に除去しておく。
【００３９】
続いて、２枚のガラス連続繊維シート２９ａ，２９ｂを貼り付ける位置にプライマーを塗布し、表面がより平滑になるように調整する。このとき、含浸樹脂は貼り付け位置にローラでムラなく塗布する。繊維シートへの含浸は、予め施工箇所に合わせて裁断されたガラス連続繊維シートを、別に準備された含浸作業台に平らに広げ、ローラでムラなく含浸する。こうして、含浸されたガラス連続繊維シート２９ａ，２９ｂをタスキ掛け的に、壁面から基礎部に亘り貼り付ける（図１０参照）。
【００４０】
ファイバーアンカー３０は、挿入長に外壁・下地仕上げ厚と、余長定着長を加算した長さに予め裁断する。そして、前述したように事前に削孔した挿入口の孔底に、注入器ノズルを到達させた状態で次第にノズルを抜きながらエポキシ樹脂を孔内充填した後、ファイバーアンカー３０の端部を孔底までしっかり挿入する。その際、ファイバーアンカー３０にも樹脂を含浸させる。ファイバーアンカー３０の余長部は、ガラス連続繊維シート２９ａ，２９ｂに沿って放射状に広げる（図１１参照）。
【００４１】
こうして、ファイバーアンカー３０の放射状に広げた定着を、２層目のカバーシート３１でアンカー部分を被い、繊維を乱さぬように脱泡する（図１２参照）。
【００４２】
尚、不図示であるが、樹脂硬化前に珪砂掛けし下地を形成、樹脂硬化後、モルタル施工とし、周囲仕上げに準じて塗装仕上げを施してよい。
【００４３】
次に図１３には、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の２スパン連結型への適用例を示し説明する。図１３に示されるように、基礎４４の上に土台４３が形成され、壁面は木ずり４１を下地とし、その上にラスモルタル壁４２が形成されている。そして、壁面の端部及びその中間部には、固定用合板４５が配設され、その上に４枚のガラス連続繊維シート４７が２枚１セットでたすき掛けの態様で中央部にて交差するように壁面の上端から基礎部に向けて左右２面で貼り付けられている。そして、固定用合板４５の配設位置及び基礎４４においてファイバーアンカー４６が埋め込まれ、その上からカバーシート４８が貼り付けられている。ここで、特徴的なのは、２スパン連結型では、２つのたすき掛けの各内側の端部が一部重なり合い、ファイバーアンカー４６の一部が２枚のガラス連続繊維シートで兼用され、本数が削減されていることにある。
【００４４】
そして、図１４には、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の１・２階連結型への適用例を示し説明する。図１４に示されるように、基礎５５の上には土台５４が形成され、壁面は木ずり５３を下地とし、その上にラスモルタル壁５２が形成されている。そして、壁面の端部及びその中間部には、固定用合板５６が配設され、その上に４枚のガラス連続繊維シート５７が２枚１セットでたすき掛けの態様で中央部にて交差するように壁面の上端から基礎部に向けて上下２段で貼り付けられている。そして、固定用合板５６の配設位置及び基礎５５においてファイバーアンカー５９が埋め込まれ、その上からカバーシート５８が貼り付けられている。ここで、特徴的なのは、１・２階連結型では、２つのたすき掛けの下側及び上側の各端部が一部重なり合い、ファイバーアンカー５９の一部が２枚のガラス連続繊維シートで兼用され、本数が削減されていることにある。
【００４５】
さらに、図１５には、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法の基礎接合型・出隅への適用例を示し説明する。この図１５に示されるように、基礎６４の上に土台６３が形成されており、壁面は木ずり６１を下地とし、その上にラスモルタル壁６２が形成されている。そして、壁面の端部には、固定用合板６７が配設され、その上にガラス連続繊維シート６６が２枚１セットでたすき掛けの態様で中央部にて交差するように壁面の上端から基礎６４に向けて貼り付けられている。そして、固定用合板６７の配設位置及び基礎６４においてファイバーアンカー６９が埋め込まれ、その上からカバーシート６８が貼り付けられている。
【００４６】
以上説明したように、本発明の一実施形態に係る建築物の補強方法によれば、壁面から基礎にかけてガラス連続繊維シートをたすき掛けの態様で略中央部で交差するように貼り付け、更に壁面の上端、更には基礎において、ファイバーアンカーを当該ガラス連続繊維シートの上から埋め込んで補強しているので、既設の木造建築物の耐震壁並びに基礎部分を併せて一体的に補強することが可能である。
【００４７】
しかも、前述したように、工程も少なく、施工に大規模な機械や装置を必要とせず、狭小な空間での作業も可能となっている。
【００４８】
ガラス連続繊維シートは、引っ張りに強く、低コストであることから、既存の建築物を事後的に補強する本補強方法に好適である。また、ファイバーアンカーは、予め準備された削孔に埋め込み、余長の端部を放射状に折り曲げることで、装着することができ、しかも強度の向上に著しく寄与するので、本補強方法に好適である。
【実施例】
【００４９】
次に、実施例として、以下の２つの供試体についての性能試験について説明する。
【００５０】
（１）実験名称
木造／軸組工法壁の面内せん断実験
【００５１】
（２）供試体
【００５２】
（２−１）供試体記号
Ｔ２−１：ファイフ木造住宅耐震補強工法壁    ９１０ｍｍ幅基礎付き（図１６）
Ｔ２−２：ファイフ木造住宅耐震補強工法壁  １８２０ｍｍ幅基礎付き（図１７）
【００５３】
（２−２）接合金物
不使用（接合部金物無し）
【００５４】
（２−３）接合具
土台−架台間の接合：M12ボルト、M12ナット、M12用角座金
柱−木ずり間の接合：N50釘
【００５５】
（２−４）軸組
柱    ：樹種／すぎ      寸法１０５×１０５ｍｍ
土台  ：樹種／すぎ      寸法１０５×１０５ｍｍ
間柱  ：樹種／すぎ      寸法  ２７×１０５ｍｍ
梁    ：樹種／べいまつ  寸法１０５×１８０ｍｍ
木ずり：樹種／すぎ      寸法  ３０×ｔ１２ｍｍ
【００５６】
（２−５）試験体数
２体（Ｔ２−１：１体、Ｔ２−２：１体）
【００５７】
（２−６）その他
基  礎      ：無筋基礎（基礎幅１２０ｍｍ、基礎高４００ｍｍ）
基礎の補強  ：有（ガラス連続繊維シート補強）
【００５８】
（３）実験と評価の方法
木造軸組工法住宅の許容応力度設計（監修：国土交通省住宅局建築指導課・木造住宅振興室、企画編集・発行：一般財団法人日本住宅・木材技術センター）の「木造軸組工法住宅の各部要素の試験方法と評価方法」に準じた。
【００５９】
（３−１）実験方法
加力方法は正負交番繰り返し加力とし、繰り返しの原則は見かけのせん断変形角が1/450、1/300、1/200、1/150、1/100、1/75、1/50rad.の正負変形角時とする。実験（加力）は、同一変形段階で３回の繰り返し加力を原則とする。最大荷重を計測した後、最大荷重の８０％の荷重に低下するまで加力又は試験体の変形角が1/15rad.以上に達するまで加力する。
【００６０】
（３−２）計測方法
JIS B 7503に準じるダイヤルゲージ又はこれに相当する電気式変位計等を用いる。測定位置は、梁の水平方向変位、土台の水平方向変位、柱脚部の鉛直方向変位とする。
【００６１】
なお、実験方法及び計測方法については、図１８に概要が示されている。
【００６２】
（３−３）評価方法
実験結果を基に包絡線（スケルトンカーブ）を作成する。包絡線は測定した荷重変形曲線の終局加力側の最初の荷重変形曲線より求める。完全弾塑性モデルは、上記の方法で作成した包絡線を基に以下の手順に従って作成する。ここでは、図１９を参照しつつ評価方法を詳細に説明する。
（ａ）包絡線上の0.1Pmaxと0.4Pmaxを結ぶ第I直線を引く
（ｂ）包絡線上の0.4Pmaxと0.9Pmaxを結ぶ第II直線を引く
（ｃ）包絡線に接するまで第II直線を平行移動し、これを第III直線とする
（ｄ）第I直線と第III直線との交点の荷重を降伏耐力Pyとし、この点からX軸に平行第IV直線を引く
（ｅ）第IV直線と包絡線との交点の変形角を降伏変形角δyとする
（ｆ）原点と（δy,Py）を結ぶ直線を第V直線とし、それを初期剛性Kと定める
（ｇ）最大荷重後の0.8Pmax荷重低下域の包絡線の変形角を終局変形角δuと定める
（ｈ）包絡線とX軸及びδuで囲まれる面積をSとする
（ｉ）第V直線とδuとX軸及びX軸に平行な直線で囲まれる台形の面積がSと等しくなるようにX軸に平行な第VI直線を引く
（ｊ）第V直線と第VI直線との交点の荷重を完全弾塑性モデルの終局耐力Puと定め、その時の変形角を完全弾塑性モデルの降伏点変形角δvとする
【００６３】
（４）実験結果
図２０，２１は、面内せん断実験結果の荷重変形関係である。実験結果の比較対象として「木造住宅の耐震診断と補強方法2012年改訂版・例題編資料編」（発行：一般財団法人日本建築防災協会）の木ずりモルタルとラスシートの実験データを追記した。図２２，２３は、図２０，２１の関係をまとめたものである。
【００６４】
（５）評価結果
【００６５】
Ｔ２−１試験体の評価結果を以下に示す。
【００６６】
耐力壁の耐力（４指標）
【表１】
2015134982.tif 000003
【００６７】
耐力壁の各種特性値
【表２】
2015134982.tif 000004
【００６８】
Ｔ２−２試験体の評価結果を以下に示す。
【００６９】
耐力壁の耐力（４指標）
【表３】
2015134982.tif 000005
【００７０】
耐力壁の各種特性値
【表４】
2015134982.tif 000006
【００７１】
（６）考察
実施例によれば、既設の木造建築物の耐震壁並びに基礎部分を併せて一体的に補強することが可能であり、工程も少なく、施工に大規模な機械や装置を必要とせず、狭小な空間での作業も可能であり、補強により建築物の耐久性を向上させることができる、建築物の補強方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  建築物
２  梁
３  木ずり下地
４  柱
５  ラスモルタル壁
６ａ乃至６ｄ  固定用合板
７ａ，７ｂ  ガラス連続繊維シート
８  ファイバーアンカー
９  土台
１０  基礎
１１  ガラス連続シート
１２ａ，１２ｂ  フカシモルタル
【図１】
2015134982.tif 000007
【図２】
2015134982.tif 000008
【図３】
2015134982.tif 000009
【図４】
2015134982.tif 000010
【図５】
2015134982.tif 000011
【図６】
2015134982.tif 000012
【図７】
2015134982.tif 000013
【図８】
2015134982.tif 000014
【図９】
2015134982.tif 000015
【図１０】
2015134982.tif 000016
【図１１】
2015134982.tif 000017
【図１２】
2015134982.tif 000018
【図１３】
2015134982.tif 000019
【図１４】
2015134982.tif 000020
【図１５】
2015134982.tif 000021
【図１６】
2015134982.tif 000022
【図１７】
2015134982.tif 000023
【図１８】
2015134982.tif 000024
【図１９】
2015134982.tif 000025
【図２０】
2015134982.tif 000026
【図２１】
2015134982.tif 000027
【図２２】
2015134982.tif 000028
【図２３】
2015134982.tif 000029