(57)【要約】【課題】  金属薄膜と可燃性紙質基材からなる不燃性シートに関するものである。特に、床材、壁材、天井材、間仕切り材等の建築材料に用いられ、良好な不燃性並びに意匠性、施工性に優れた不燃性シートを提供することにある。【解決手段】  金属薄膜に、紙質基材が積層された複合シートであって、前記紙質基材の厚さは２０〜１００μｍとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄膜の表面に、可燃性紙質基材を設けた不燃性シートであって、前記可燃性紙質基材は厚さが２０〜１００μｍの紙質基材であることを特徴とする不燃性シート。
【請求項２】
前記金属薄膜の厚さが０．０３〜２００μｍであることを特徴とする請求項１の不燃性シート。
【請求項３】
前記紙質基材が、和紙、クラフト紙、含浸紙、印刷用原紙、塗工紙、チタン紙、紙間強化紙、軽量板紙の群より選ばれた一種である請求項１または２の不燃性シート。
【請求項４】
前記紙質基材の表面にインク層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の不燃性シート。
【請求項５】
前記金属薄膜の裏面に紙質基材が積層されていることを特徴とする請求項１ないし４の不燃性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、不燃性を有するシートに関するものであり、特に建築基準法で規定される不燃性能を必要とする建築物の床材、壁材、天井材、間仕切り材等の表面材として使用できる不燃性シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より床材や壁紙等の建築内装材には、難燃性が要求され、従来、塩化ビニル樹脂を用いたものが広く用いられてきた。しかし、塩化ビニル樹脂等のハロゲンを含む樹脂組成物は、燃焼時に、多量の煙を発生するとともに、酸性ガスや一酸化炭素等の有毒なガスを発生するため、ハロゲンを含まない材料の使用が求められている。【０００３】  このような要求に対し、塩化ビニル樹脂の代わりにポリオレフィン系樹脂を使用することが提案されている。しかし、難燃性のあるハロゲンを多く含む塩化ビニル樹脂はその難燃化は容易であったが、ポリオレフィン系樹脂の場合は、ノンハロゲンの難燃化の技術が必要となる。このような課題に対し、特許文献１においては、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物や無機充填材の使用が提案されている。【０００４】  また、トリアジン誘導体等のような特殊な難燃剤の使用も提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８２９１６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、特許文献１に記載されている方法は、これらの金属水酸化物等は難燃効果を発現させるためには、多量の添加を必要とするため、樹脂物性に影響を及ぼすとともに、壁紙等の薄物材料に使用した場合には、施工性に大きな問題があった。【０００７】  また、特許文献２に記載されているトリアジン誘導体等のような特殊な難燃剤は難燃性能は優れているものの、高価であるためコストを増加させる問題があった。【０００８】  本発明は、このような状況に鑑みて、環境保護に配慮し開発されたものであって、高価な難燃剤を使用することなく、不燃性能に優れ、燃焼時に有毒ガス等の発生するおそれのない、さらに施工性も優れた不燃性シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の第１の観点は、金属薄膜に、可燃性紙質基材を設けた不燃性シートであって、前記紙質基材は厚さが２０〜１００μｍであることを特徴とする不燃性シートである。【００１０】  また、本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、前記金属薄膜が厚さ０．０３〜２００μｍであることを特徴とする不燃性シートである。【００１１】  また、本発明の第３の観点は、第１の観点または第２の観点に基づく発明であって、前記紙質基材が、和紙、クラフト紙、含浸紙、印刷用原紙、印刷用塗工紙、チタン紙、紙間強化紙、軽量板紙の群より選ばれた一種であることを特徴とする不燃性シートである。【００１２】  さらにまた、本発明の第４の観点は、第１の観点ないし第３の観点に基づく発明であって、前記紙質基材の表面にインク層が形成されていることを特徴とする不燃性シートである。【００１３】  さらにまた、本発明の第５の観点は、第１の観点ないし第４の観点に基づく発明であって、前記金属薄膜の裏面に紙質基材が積層されていることを特徴とする不燃性シートである。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の第１の観点では、本発明の不燃性シートを建築基準法で規定される不燃性能を必要とする建築物の床材、壁材、天井材、間仕切り材等建築材料の表面材として用いれば、本発明の不燃性シートにおける金属薄膜層の効果により、上記建築材料自体からの可燃性ガスの発生を抑制する事が出来、建築基準法で規定されるコーンカロリーメーター法による不燃性試験において、合格する不燃性を付与する事ができる。【００１５】  本発明の第２の観点では、本発明の不燃性シートの金属薄膜の厚さを０．０３〜２００μｍとすることによって、現場でのカッターナイフによる切断作業が容易にできる。【００１６】  本発明の第３の観点では、前記紙質基材によって金属薄膜を補強することができるので、０．０３μｍ程度のごく薄い金属薄膜を使用した場合でも、金属薄膜を破損させることなく不燃性シートを提供することができる。【００１７】  本発明の第４の観点では、金属薄膜にインク層を設けた紙質基材を積層することにより、意匠性に優れた不燃性シートを提供することができる。【００１８】  本発明の第５の観点では、前記金属薄膜の裏面に紙質基材が積層されているので、施工時に下地材との接着性に優れた不燃性シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態における不燃性シートの断面構造図を示す。
【図２】本発明の第４の実施形態におけるインク層を設けた不燃性シートの断面構造図を示す。
【図３】本発明の第５の実施形態における裏面に紙質基材を設けた不燃性シートの断面構造図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  次に本発明を実施するための形態を説明する。
【００２１】  図１に示すように、本発明の不燃性シート１は金属薄膜３、紙質基材２から構成される。金属薄膜３はアルミニウム、ステンレス、銅、チタン、鉄等から形成され、特にガス遮蔽性の高いアルミニウム箔が好ましい。また、金属薄膜の厚さは０．０３〜２００μｍのものが使用できる。厚さが０．０３μｍ未満であると強度が低下し破れやすくなる。また２００μｍよりも厚くなるとカッター等で切れないなどの現場作業性に問題が生じる等の不具合が発生する。
【００２２】  紙質基材２の厚さは２０〜１００μｍが好ましく、厚さが２０μｍ未満の場合、印刷適性及び隠ぺい力が低下するなどの不具合が生じ、１００μｍよりも厚くなるとコーンカロリーメーター試験における２０分間の総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ２を超えるため不燃材料に適合しない。
【００２３】  また、紙質基材２は目的とする製品の意匠性及び不燃性の観点から、和紙、クラフト紙、含浸紙、印刷用原紙、印刷用塗工紙、チタン紙、紙間強化紙、軽量板紙等が挙げられる。
さらに図２に示すように、紙質基材２の表面にインク層４を設けることにより、意匠性に優れた不燃性シートを提供することができる。
【００２４】  さらに図３に示すように、金属薄膜３の裏面に紙質基材５を設けることにより、施工時の下地材との接着性に優れた不燃性シートを提供することができる。紙質基材５は和紙、クラフト紙、含浸紙、印刷用原紙、印刷用塗工紙、チタン紙、紙間強化紙、軽量板紙等が挙げられる。
【実施例】
【００２５】  次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２６】  厚さ６０μｍ、Ａ３サイズ（縦４２０ｍｍ、横２９７ｍｍ）のコート紙の裏面にエチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤（スミカフレックス４６０ＨＱ、住化ケムテックス（株）社製）を２０ｇ／ｍ２塗布し、厚さ６μｍ、Ａ３サイズ（縦４２０ｍｍ、横２９７ｍｍ）のアルミニウム箔を重ね、圧締ロールを通し圧着し、アルミニウム箔とコート紙との積層体からなる本願の不燃性シートを得た。さらにこの不燃性シートのコート紙の塗工面に業務用大型インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｆ８０００、セイコーエプソン（株）社製）にて単色印刷した。【００２７】  さらに、上記でインクジェット印刷処理した後の不燃性シートとラワン合板（寸法；縦９９ｍｍ×横９９ｍｍ×厚み１２ｍｍ）をエチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤（スミカフレックス４６０ＨＱ、住化ケムテックス（株）社製）で接着し、コーンカロリーメーター発熱性試験の試験体とした。上記試験体を用いて、ＩＳＯ５６６０に準拠したコーンカロリーメーター発熱性試験をコーンカロリーメーターＩＩＩ（東洋精機（株））にて行った。また、建築基準法に準拠したマウステストによって有害ガスの発生の有無を確認した。【００２８】  また、カット適性は汎用カッターナイフを用いて容易に切断可能かどうかを確認した。
【実施例２】
【００２９】  アルミニウム箔の厚さを０．０３μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例３】
【００３０】  アルミニウム箔の厚さを２００μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例４】
【００３１】  コート紙の厚さを１００μｍ、アルミニウム箔の厚さを０．０３μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例５】
【００３２】  アルミニウム箔の厚さを２００μｍとしたこと以外はすべて実施例４と同じ条件で行った。
【実施例６】
【００３３】  コート紙の厚さを５０μｍ、アルミニウム箔の厚さを０．０３μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例７】
【００３４】  アルミニウム箔の厚さを２００μｍとしたこと以外はすべて実施例６と同じ条件で行った。
【実施例８】
【００３５】  厚さ２０μｍの印刷用原紙を用いたこと以外は実施例１と同じ条件で行った。ただし、印刷適性試験は行わなかった。【００３６】  ＜比較例１＞
印刷用原紙の厚さを１５μｍ、アルミニウム箔の厚さを６μｍとしたこと以外は実施例１と同じ条件で行った。ただし、印刷適性試験は行わなかった。【００３７】  ＜比較例２＞
コート紙の厚さを６０μｍ、アルミニウム箔の厚さを０．０２μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。【００３８】  ＜比較例３＞
アルミニウム箔の厚さを５００μｍとしたこと以外はすべて比較例２と同じ条件で行った。【００３９】  ＜比較例４＞
コート紙の厚さを１２０μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。【００４０】  これらの結果を表１に示す。【００４１】
【表１】
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ここで、コーンカロリーメーター発熱性試験の合格基準は２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下を合格（○）とする。
有害ガスの発生については、加熱開始後、マウスが行動を停止するまでの平均行動停止時間が６．８分以上の場合には、「なし」とする。
カット加工性は、汎用カッターナイフで切断が容易なら○、困難なら×とする。また、不燃性シートのカット加工工程において、アルミニウム箔の一部に亀裂が入ったものも×とする。
印刷適性は、発色の鮮明さ、にじみの有無により印刷適性を判断した。
評価は、全ての項目において○だった場合を、合格、１項目でも×がついたものを不合格とした。【００４２】  表１から明らかなように、可燃性木質材料である合板を基材に用いても、紙の厚みが２０〜１００μｍで、金属薄膜の厚みが０．０３〜２００μｍの本発明の不燃性シートを表面に形成することで、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下の不燃基準に合格し、かつマウステストにおける有害ガスの発生も見られなかった。また、金属薄膜層の厚みが２００μｍ以下であれば、汎用カッターナイフで容易にカット可能であり、紙の厚みが２０μｍ以上であれば、良好な印刷適性が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】  本発明の不燃性シートは、建築基準法で規定される不燃性能を必要とする建築物の床材、壁材、天井材や間仕切り材等の不燃性表面材として使用できる。
【符号の説明】
【００４４】  １  不燃性シート
２  紙質基材
３  金属薄膜
４  インク層
５  紙質基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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