(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを抑えるべく、アキシアルドロー成形により一体に造る事ができる保持器に於いて、１対のリム部の強度及び剛性を十分に確保できる構造を実現する。【解決手段】前記リム部８ａ、８ｂのうちの一方のリム部８ａの外周面のうちで、円周方向に関する位相がポケット１０ａと一致する部分に、径方向に凹んだ凹部１２ａを設ける。これら各凹部の底面のうち、軸方向内側部に軸方向内側外周傾斜面部１３を、同じく軸方向外側部に軸方向外側外周傾斜面部１４を、それぞれ設け、保持器１１の中心軸に対するこれら各軸方向外側外周傾斜面部１４の傾斜角度を、前記各軸方向内側外周傾斜面部１３の傾斜角度よりも小さくする。又、他方のリム部８ｂを、前記一方のリム部８ａと軸方向及び径方向に関して対称な形状とする。【選択図】図１
2015102137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられた１対の円環状のリム部と、
これら両リム部同士の間に掛け渡される状態で円周方向に関し互いに間隔をあけて設けられた複数本の柱部とから成り、
前記両リム部と円周方向に隣り合う１対の柱部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれ転動体であるニードルを保持する為のポケットとしたラジアルニードル軸受用保持器に於いて、
前記両リム部のうちの一方のリム部の外周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケットと一致する部分に、円周方向に関する幅がこれら各ポケットと同じである外周面側凹部が設けられ、これら各外周面側凹部の底面に、それぞれが軸方向外方に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜した軸方向内側外周傾斜面部と軸方向外側外周傾斜面部とが、軸方向に関し互いに隣接する状態で設けられており、前記ラジアルニードル軸受用保持器の中心軸に対する前記軸方向外側外周傾斜面部の傾斜角度を０度以上で、且つ、前記軸方向内側外周傾斜面部の傾斜角度よりも小さくしており、
前記両リム部のうちの他方のリム部の内周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケットと一致する部分に、円周方向に関する幅がこれら各ポケットと同じである内周面側凹部が設けられ、これら各内周面側凹部の底面に、それぞれが軸方向外方に向かう程内径が大きくなる方向に傾斜した軸方向内側内周傾斜面部と軸方向外側内周傾斜面部とが、軸方向に関し互いに隣接する状態で設けられており、前記ラジアルニードル軸受用保持器の中心軸に対する前記軸方向外側内周傾斜面部の傾斜角度を０度以上で、且つ、前記軸方向内側内周傾斜面部の傾斜角度よりも小さくしている事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項２】
前記一方のリム部に於ける前記各外周面側凹部同士の間の外周面のうちの軸方向外側部が、前記軸方向外側外周傾斜面部と同一面上にあり、
前記他方のリム部に於ける前記各内周面側凹部同士の間の内周面のうちの軸方向外側部が、前記軸方向外側内周傾斜面部と同一面上にある、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
【請求項３】
前記一方のリム部の軸方向外端面のうち、前記各外周面側凹部同士の間に、軸方向内方に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した外径側テーパ面部を設けており、
前記他方のリム部の軸方向外端面のうち、前記各内周面側凹部同士の間に、軸方向内方に向かう程内径が小さくなる方向に傾斜した内径側テーパ面部を設けている、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車用変速機等の各種機械装置を構成する歯車を動力伝達軸の周囲に回転自在に支持するラジアルニードル軸受を構成する為の、ラジアルニードル軸受用保持器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分には、例えば特許文献１に記載されている如く、図１１〜図１２に示す様なラジアルニードル軸受１が組み込まれている。このラジアルニードル軸受１は、使用時にも回転しないハウジング（又は使用時に回転する歯車やローラ）等の外径側部材２の内周面に設けた円筒面状の外輪軌道３と、回転軸（又は支持軸）の如き軸等の内径側部材４の外周面に設けた円筒面状の内輪軌道５との間に、複数のニードル６を、保持器７により保持した状態で転動自在に設けて成る。
【０００３】
このうちの保持器７は、合成樹脂材料により、全体を円筒状に構成している。この様な保持器７は、軸方向に間隔をあけて互いに同心に配置された、それぞれが円環状である１対のリム部８、８と、円周方向に亙って円周方向に間隔をあけた状態で設けられ、それぞれの両端部をこれら両リム部８、８に連結した複数本の柱部９、９とを備える。そして、これら両リム部８、８と円周方向に隣り合う２本ずつの柱部９、９とにより四周を囲まれる部分を、それぞれ前記各ニードル６を転動自在に保持する為のポケット１０、１０としている。この様な保持器７は、これら各ポケット１０、１０内に前記各ニードル６を転動自在に保持した状態で、前記外径側部材２の内周面である外輪軌道３と前記内径側部材４の外周面である内輪軌道５との間に、これら外径側部材２及び内径側部材４に対する相対回転を自在に設けられている。そして、前記保持器７は、前記各ニードル６の公転運動に伴って、前記外径側部材２及び前記内径側部材４に対し回転する。
【０００４】
上述の様な保持器７は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の、必要とされる強度、剛性、弾性、耐油性を有し、摩擦係数が低い熱可塑性の合成樹脂を、加熱溶融状態で金型装置のキャビティ内に送り込み、このキャビティ内で冷却固化させる、射出成形により一体に造る。前記金型装置は、互いに遠近動する複数の金型を組み合わせて成り、これら各金型を最も近づけた状態で、これら各金型の内面同士の間に形成される前記キャビティ内に、加熱して溶融した合成樹脂を送り込む。そして、この合成樹脂が冷却し、固化した後、前記各金型同士を離して前記キャビティを開き、このキャビティから、完成後の前記保持器７を取り出す。
【０００５】
この様にして合成樹脂製保持器を射出成形により一体に造る方法として従来から、径方向に分割される複数の金型を組み合わせた金型装置を使用するラジアルドロー成形と、軸方向に２分割される１対の金型を組み合わせた金型装置を使用するアキシアルドロー成形とが知られている。このうちのラジアルドロー成形によれば、それぞれが保持器７の内外両周面同士を連通させる、前記各ポケット１０、１０を形成し易い。但し、前記ラジアルドロー成形の場合には、前記金型装置の構造が複雑に、しかも要求される精度が高くなるだけでなく、この金型装置のキャビティの開閉に要する時間を短縮し難く、前記保持器７の製造能率を向上させ難い等により、この保持器７の製造コストが嵩む。
【０００６】
これに対して、前記アキシアルドロー成形によれば、上述の様なラジアルドロー成形と比較して、金型装置の構造が簡単で済む為、製造コストを低く抑えられる。前記アキシアルドロー成形に使用する金型装置は、前記保持器７の外周面及び前記各ポケット１０、１０の径方向外半部に整合する内面（内周面）形状を有する外径側金型と、前記保持器７の内周面形状及び前記各ポケット１０、１０の径方向内半部に整合する内面（外周面）形状を有する内径側金型とを組み合わせて成る。そして、これら外径側、内径側両金型同士を最も近づけた状態で、これら両金型同士の間に形成される前記キャビティ内に、加熱して溶融した合成樹脂を送り込み、この合成樹脂が冷却し、固化した後、前記両金型同士を軸方向に関して互いに離隔して前記キャビティを開き、このキャビティから、完成後の前記保持器７を取り出す。
【０００７】
ところで、１対のリム部８、８のうちの一方のリム部８の外周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケット１０、１０と一致する部分には、円周方向に関する幅がこれら各ポケット１０、１０と同じで、径方向に関する深さがこれら各ポケット１０、１０の１／２程度である外径側凹部が形成される。これら各外径側凹部は、前記外径側金型のうちでこれら各ポケット１０、１０を形成すべく設けられた柱状の外径側突片を軸方向に通過可能とする為のものである。同様に、前記両リム部８、８のうちの他方のリム部８の内周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケット１０、１０と一致する部分には、前記内径側金型のうちでこれら各ポケット１０、１０を形成すべく設けられた柱状の内径側突片を軸方向に通過可能とする為の内径側凹部が形成される。即ち、前記保持器７をアキシアルドロー成形により造った場合、前記外径側、内径側各凹部が形成された部分の前記両リム部８、８の径方向に関する厚さが薄くなり、前記保持器７をラジアルドロー成形により造った場合と比較して、前記両リム部８、８の強度及び剛性を確保する面から不利になる。前記各ニードル６の直径（外径）が大きく、前記両リム部８、８の径方向厚さを十分に確保できる場合には、問題を生じ難いが、前記各ニードル６の直径が小さく、前記両リム部８、８の径方向厚さが薄い場合、上述の様な問題が顕著になり易い。
【０００８】
これら両リム部８、８の強度及び剛性を確保する為に、前記外径側、内径側両突片の先端面を部分円筒面（前記保持器７の中心軸に対する傾斜角度を０度）とする事が考えられる。但し、この場合、前記外径側、内径側両金型に高い形状精度が要求され、これら両金型の製造コストが増大する。仮に、これら両金型の形状精度が十分でない場合、これら両金型同士を軸方向に変位させる際に、これら両金型同士が干渉したり（これら両金型の先端面同士が強く擦れ合ったり）、合成樹脂を射出成形した際に、これら両金型の先端面同士の間にバリが発生する可能性がある。
【０００９】
尚、特許文献２には、アキシアルドロー成形により一体に造れる合成樹脂製のラジアルニードル軸受用保持器の構造に就いて記載されているが、１対のリム部の強度及び剛性を確保する為の構造に就いては記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−８３３３号公報
【特許文献２】特開平２−８９８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、製造コストを抑えるべく、アキシアルドロー成形により一体に造る事ができるラジアルニードル軸受用保持器に於いて、１対のリム部の強度及び剛性を十分に確保できる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のラジアルニードル軸受用保持器は、従来から知られている合成樹脂製のラジアルニードル軸受用保持器と同様に、１対のリム部と、複数本の柱部とを備える。
このうちの１対のリム部は、それぞれが円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられている。
又、前記各柱部は、前記両リム部同士の間に掛け渡される状態で円周方向に関し間隔をあけて設けられている。
そして、前記両リム部と円周方向に隣り合う１対の柱部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれ転動体であるニードルを保持する為のポケットとしている。
【００１３】
特に、本発明のラジアルニードル軸受用保持器に於いては、前記両リム部のうちの一方のリム部の外周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケットと一致する部分に、円周方向に関する幅がこれら各ポケットと同じである外周面側凹部を設けている。これら各外周面側凹部の底面には、それぞれが軸方向外方に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜した軸方向内側外周傾斜面部と軸方向外側外周傾斜面部とを、軸方向に関し互いに隣接した状態で設けている。そして、前記ラジアルニードル軸受用保持器の中心軸に対するこの軸方向外側外周傾斜面部の傾斜角度を０度以上で、且つ、前記軸方向内側外周傾斜面部の傾斜角度よりも小さくしている。
又、前記両リム部のうちの他方のリム部の内周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケットと一致する部分に、円周方向に関する幅がこれら各ポケットと同じである内周面側凹部を設けている。これら各内周面側凹部の底面には、それぞれが軸方向外方に向かう程内径が大きくなる方向に傾斜した軸方向内側内周傾斜面部と軸方向外側内周傾斜面部とを、軸方向に関し互いに隣接した状態で設けている。そして、前記ラジアルニードル軸受用保持器の中心軸に対するこの軸方向外側内周傾斜面部の傾斜角度を０度以上で、且つ、前記軸方向内側内周傾斜面部の傾斜角度よりも小さくしている。
【００１４】
上述の様な本発明のラジアルニードル軸受用保持器を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、前記一方のリム部に於ける前記各外周面側凹部同士の間の外周面のうちの軸方向外側部が、前記軸方向外側外周傾斜面部と同一面上にある様にする。又、前記他方のリム部に於ける前記各内周面側凹部同士の間の内周面のうちの軸方向外側部が、前記軸方向外側内周傾斜面部と同一面上にある様にする。
或いは、請求項３に記載した発明の様に、前記一方のリム部の軸方向外端面のうち、前記各外周面側凹部同士の間に、軸方向内方に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した外径側テーパ面部を設ける。又、前記他方のリム部の軸方向外端面のうち、前記各内周面側凹部同士の間に、軸方向内方に向かう程内径が小さくなる方向に傾斜した内径側テーパ面部を設ける。
【発明の効果】
【００１５】
上述の様に構成する本発明のラジアルニードル軸受用保持器によれば、製造コストを抑えるべく、アキシアルドロー成形により一体に造る事ができるラジアルニードル軸受用保持器に於いて、１対のリム部の強度及び剛性を十分に確保できる。
即ち、本発明の場合、前記ラジアルニードル軸受用保持器の中心軸に対する、前記両リム部のうちの一方のリム部の外周面に設けた外周面側凹部の底面のうちの軸方向外側外周傾斜面部の傾斜角度を、軸方向内側外周傾斜面部の傾斜角度よりも小さくしている。同様に、他方のリム部の内周面に設けた内周面側凹部の底面のうちの軸方向外側内周傾斜面部の傾斜角度を、軸方向内側内周傾斜面部の傾斜角度よりも小さくしている。この為、前記両リム部の軸方向外側部の径方向に関する厚さが過度に小さくなるのを防止できる。この結果、前記両リム部の強度及び剛性を十分に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態の第１例のラジアルニードル軸受用保持器を軸方向一端側の径方向外方から見た斜視図（Ａ）と、軸方向他端側の径方向外方から見た斜視図（Ｂ）。
【図２】図１の（Ａ）のａ部拡大図（Ａ）と、図１の（Ｂ）のｂ部拡大図（Ｂ）。
【図３】図１の（Ａ）の矢印ｃ方向から見た、ラジアルニードル軸受用保持器の端面図（Ａ）と、（Ａ）の上部拡大図（Ｂ）。
【図４】図３のｄ−ｄ断面図。
【図５】図４の拡大ｅ−ｅ断面図。
【図６】本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。
【図７】図６の（Ａ）のｆ部拡大図（Ａ）と、図６の（Ｂ）のｇ部拡大図（Ｂ）。
【図８】本発明の実施の形態の第３例を示す、図１と同様の図。
【図９】図８の（Ａ）のｈ部拡大図（Ａ）と、図８の（Ｂ）のｉ部拡大図（Ｂ）。
【図１０】本発明の実施の形態の第３例を示す、図３と同様の図。
【図１１】本発明の対象となる保持器を組み込んだラジアルニードル軸受の１例を示す部分断面図。
【図１２】このラジアルニードル軸受に組み込まれている保持器の一部を径方向から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態の第１例］
図１〜図５は、請求項１〜２に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例のラジアルニードル軸受用の保持器１１は、従来から知られている、ラジアルニードル軸受用として広く知られている籠型の保持器と同様に、１対のリム部８ａ、８ｂと、複数本の柱部９ａ、９ａとを備える。このうちの１対のリム部８ａ、８ｂは、それぞれが円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられている。又、前記各柱部９ａ、９ａは、円周方向に間隔をあけた状態で設けられ、それぞれの軸方向両端部を前記両リム部８ａ、８ｂに連結しており、前記両リム部８ａ、８ｂと、円周方向に隣り合う２本ずつの柱部９ａ、９ａとにより四周を囲まれる部分を、ニードル６（図１１参照）を保持する為のポケット１０ａ、１０ａとしている。
【００１８】
本例の場合、この様な構成を有する前記保持器１１は、図示しない１対の金型（割型）を近づけた状態で、これら両金型同士の間に形成されるキャビティ内に、例えばＰＡ、ＰＰＳ、ＰＯＭ等の熱可塑性の合成樹脂、或いはこれらの樹脂にガラス繊維等の強化繊維を混入した強化プラスチック等、一般的な合成樹脂製の保持器と同様の合成樹脂を射出成形した後、前記両金型を軸方向に互いに離隔させる、所謂アキシアルドロー成形により造っている。
【００１９】
この為に、前記両リム部８ａ、８ｂのうちの一方｛図１の（Ａ）、図４の左方、図１の（Ｂ）の右方｝のリム部８ａの外周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケット１０ａ、１０ａと一致する部分に、径方向内方に凹んだ外周面側凹部である、凹部１２ａ、１２ａを設けている。これら各凹部１２ａ、１２ａの円周方向に関する幅寸法は、前記各ポケット１０ａ、１０ａの円周方向に関する幅方向寸法と同じである。そして、前記各凹部１２ａ、１２ａの底面（外周面）のうちの軸方向内側部に軸方向内側外周傾斜面部１３、１３を、同じく軸方向外側部に軸方向外側外周傾斜面部１４、１４を、それぞれ設けている。これら各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３及び軸方向外側外周傾斜面部１４、１４は何れも、軸方向内方に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した部分円すい面状の傾斜面であり、前記保持器１１の中心軸に対する前記各軸方向外側外周傾斜面部１４、１４の傾斜角度を、同じく軸方向内側外周傾斜面部１３、１３の傾斜角度よりも小さくしている。前記各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３及び軸方向外側外周傾斜面部１４、１４同士の交点（交線）の軸方向に関する位置は、前記両金型同士を軸方向に互いに離隔させる際の抜き勾配を確保できる限り、軸方向内側とする事が、前記一方のリム部８ａの強度及び剛性を確保する面からは好ましい。又、この一方のリム部８ａの強度及び剛性を確保する面から、これら各軸方向外側外周傾斜面部１４、１４の傾斜角度は、０度とする（前記保持器７の中心軸と平行にする）事が好ましい。但し、前記各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３及び軸方向外側外周傾斜面部１４、１４の傾斜角度は、前記両金型同士を軸方向に円滑に相対変位可能にすべく、設計的に定める。
又、本例の場合、前記各凹部１２ａ、１２ａ同士の間のリム部外周面１５ａの軸方向外側部を、前記軸方向外側外周傾斜面部１４、１４と同一の部分円すい面上に位置させている。この様な構造により、前記一方のリム部８ａの外径寄り部分の軸方向外端面を、この一方のリム部８ａの内径寄り部分の軸方向外端面よりも軸方向内方に位置させている。
【００２０】
これに対し、前記両リム部８ａ、８ｂのうちの他方｛図１の（Ａ）、４の右方、図１の（Ｂ）の左方｝のリム部８ｂに関しては、前記一方のリム部８ａと径方向及び軸方向に関して対称な形状としている。即ち、前記他方のリム部８ｂの内周面のうちで、円周方向に関する位相が前記各ポケット１０ａ、１０ａと一致する部分に、径方向外方に凹んだ凹部１２ｂ、１２ｂを設けている。そして、これら各凹部１２ｂ、１２ｂの底面（内周面）のうちの軸方向内側部に軸方向内側内周傾斜面部１６、１６を、同じく軸方向外側部に軸方向外側内周傾斜面部１７、１７を、それぞれ設けている。これら内側、外側各傾斜凹面部１６、１７は何れも、軸方向内方に向かう程内径が小さくなる方向に傾斜した部分円すい状の傾斜面であり、前記保持器１１の中心軸に対する前記各軸方向外側内周傾斜面部１７、１７の傾斜角度を、同じく軸方向内側内周傾斜面部１６、１６の傾斜角度よりも小さくしている。
又、前記各凹部１２ｂ、１２ｂ同士の間のリム部内周面１５ｂの軸方向外側部を、前記軸方向外側内周傾斜面部１７、１７と同一の部分円すい面上に位置させている。この様な構造により、前記他方のリム部８ｂの外径寄り部分の軸方向外端面を、この他方のリム部８ｂの外径寄り部分の軸方向外端面よりも軸方向内方に位置させている。
【００２１】
上述の様な本例のラジアルニードル軸受用保持器によれば、アキシアルドロー成形により一体に造る事ができ、且つ、１対のリム部８ａ、８ｂの強度及び剛性を十分に確保できる。
【００２２】
即ち、本例の場合、前記保持器１１の中心軸に対する前記各軸方向外側外周傾斜面部１４、１４の傾斜角度を、同じく前記各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３の傾斜角度よりも小さくし、前記各軸方向外側内周傾斜面部１７、１７の傾斜角度を、前記各軸方向内側内周傾斜面部１６、１６の傾斜角度よりも小さくしている。従って、前記保持器１１をアキシアルドロー成形により造る為、前記両リム部８ａ、８ｂに、抜き勾配として機能する、前記各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３及び軸方向外側外周傾斜面部１４、１４並びに前記各軸方向内側内周傾斜面部１６、１６及び軸方向外側内周傾斜面部１７、１７を、それぞれ設けた場合であっても、前記両リム部８ａ、８ｂの軸方向外側部の径方向に関する厚さが過度に小さくなるのを防止できる。即ち、本例の場合には、前記一方のリム部８ａの軸方向外寄り部分の径方向に関する厚さを、この一方のリム部８ａの外周面を軸方向全体に亙って軸方向内方に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した傾斜面とした場合と比較して、図５の（Ａ）に梨地で示した部分の分だけ大きく（断面積を広く）できる。この結果、これら両リム部８ａ、８ｂの強度及び剛性を十分に確保でき、前記保持器１１を組み込んだラジアルニードル軸受１（図１１参照）の運転時に発生する振動や騒音を抑えられる。前記各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３及び軸方向外側外周傾斜面部１４、１４同士の交点及び前記各軸方向内側内周傾斜面部１６、１６及び軸方向外側内周傾斜面部１７、１７同士の交点の軸方向位置は、前記両リム部８ａ、８ｂの強度及び剛性を考慮して、設計的に定める。但し、前記各軸方向内側外周傾斜面部１３、１３及び軸方向外側外周傾斜面部１４、１４同士の交点及び前記各軸方向内側内周傾斜面部１６、１６及び軸方向外側内周傾斜面部１７、１７同士の交点の軸方向位置は、前記両リム部８ａ、８ｂの強度及び剛性を確保でき、且つ、金型部品同士が接触しない範囲でできる限り軸方向内方にする事が、抜き勾配を確保して射出成形直後に前記両金型の軸方向変位を円滑に行わせる面からは望ましい。
【００２３】
又、本例の場合、前記各凹部１２ａ、１２ａ同士の間のリム部外周面１５ａの軸方向外側部を、前記軸方向外側外周傾斜面部１４、１４と同一の部分円すい面上に位置させている。同様に、前記各凹部１２ｂ、１２ｂ同士の間のリム部内周面１５ｂ軸方向外側部を、前記軸方向外側内周傾斜面部１７、１７と同一の部分円すい面上に位置させている。この為、前記各軸方向外側外周傾斜面部１４、１４及び軸方向外側内周傾斜面部１７、１７部分の型抜きを容易化できると共に、前記保持器１１を組み込んだ前記ラジアルニードル軸受１の運転中にこの保持器１１の中心軸が、このラジアルニードル軸受１の回転中心に対して傾いた場合にも、前記一方のリム部８ａの外径寄り部分の軸方向外端面或いは他方のリム部８ｂの内径寄り部分の軸方向外端面が、これら両リム部８ａ、８ｂの軸方向外端面に対向する相手面と干渉する（前記各凹部１２ａ、１２ａ同士の間部分又は前記各凹部１２ｂ、１２ｂ同士の間部分が相手面に引っ掛かる）のを防止できる。
【００２４】
［実施の形態の第２例］
図６〜図７は、請求項１、３に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の保持器１１ａも、上述した実施の形態の第１例の保持器１１と同様に、１対のリム部８ｃ、８ｄのうちの一方のリム部８ｃの外周面のうち、円周方向に関する位相がポケット１０ａ、１０ａと一致する部分に、凹部１２ｃ、１２ｃを設けている。本例の場合、前記一方のリム部８ｃの軸方向外端面のうち、これら各凹部１２ｃ、１２同士の間部分を、径方向外方に向かう程軸方向内方に向かう方向に傾斜したテーパ面部１８ａ、１８ａとしている。
これに対し、前記両リム部８ｃ、８ｄのうちの他方のリム部８ｄの内周面のうち、円周方向に関する位相が前記各ポケット１０ａ、１０ａと一致する部分に、凹部１２ｄ、１２ｄを設けている。そして、前記他方のリム部８ｄの軸方向外端面のうち、これら各凹部１２ｄ、１２ｄ同士の間部分を、径方向内方に向かう程軸方向内方に向かう方向に傾斜したテーパ面部１８ｂ、１８ｂとしている。
【００２５】
この様な本例の保持器１１ａによれば、前記実施の形態の第１例に係る保持器１１と同様に、軸方向外側外周傾斜面部１４、１４（軸方向外側内周傾斜面部１７、１７）部分の型抜きが容易化できる。又、前記保持器１１ａを組み込んだラジアルニードル軸受１（図１１参照）の運転中にこの保持器１１ａの中心軸が、このラジアルニードル軸受１の回転中心に対して傾いた場合にも、前記一方のリム部８ｃの外径寄り部分の軸方向外端面或いは他方のリム部８ｄの内径寄り部分の軸方向外端面が、これら両リム部８ｃ、８ｄの軸方向外端面に対向する相手面と干渉する（前記各凹部１２ｃ、１２ｃ同士の間部分又は前記各凹部１２ｄ、１２ｄ同士の間部分が相手面に引っ掛かる）のを防止できる。
その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、上述した実施の形態の第１例の場合と同様である。
【００２６】
［実施の形態の第３例］
図８〜図１０は、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の保持器１１ｃも、前述した実施の形態の第１例の保持器１１と同様に、１対のリム部８ｅ、８ｆのうちの一方のリム部８ｅの外周面のうち、円周方向に関する位相がポケット１０ａ、１０ａと一致する部分に、凹部１２ｅ、１２ｅを設けている。本例の場合、前記一方のリム部８ｅの軸方向外端面のうち、これら各凹部１２ｅ、１２ｅ同士の間部分を、この一方のリム部８ｅの径方向内寄り部分の軸方向外端面と同一平面上に位置させている。
これに対し、前記両リム部８ｅ、８ｆのうちの他方のリム部８ｆの外周面のうち、円周方向に関する位相が前記各ポケット１０ａ、１０ａと一致する部分に、凹部１２ｆ、１２ｆを設け、前記他方のリム部８ｆの軸方向外端面のうち、これら各凹部１２ｆ、１２ｆ同士の間部分を、この他方のリム部８ｆの径方向外寄り部分の軸方向外端面と同一平面上に位置させている。
【００２７】
この様な本例の保持器１１ｃの場合も、前記実施の形態の第１例に係る保持器１１と同様に、前記両リム部８ｅ、８ｆの強度及び剛性を高くする事ができる。
その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例の場合と同様である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ラジアルニードル軸受
２    外径側部材
３    外輪軌道
４    内径側部材
５    内輪軌道
６    ニードル
７    保持器
８、８ａ〜８ｆ  リム部
９、９ａ  柱部
１０、１０ａ  ポケット
１１、１１ａ  保持器
１２ａ〜１２ｆ  凹部
１３    軸方向内側外周傾斜面部
１４    軸方向外側外周傾斜面部
１５ａ    リム部外周面
１５ｂ    リム部内周面
１６    軸方向内側内周傾斜面部
１７    軸方向外側内周傾斜面部
１８ａ、１８ｂ  テーパ面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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