(57)【要約】【課題】  トナーの固着の発生が抑制されるとともに、トナーに対する高い帯電付与能力を有する樹脂被覆キャリアを提供する。【解決手段】  樹脂被覆キャリア（１）は、磁性材料から成るコア粒子（１１）と、該コア粒子（１１）を被覆するシリコーン樹脂から成る樹脂被覆層（１２）とを有する。樹脂被覆キャリア（１）において、樹脂被覆層（１２）には、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子（１２ａ）がシリコーン樹脂に分散されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料から成るコア粒子と、
前記コア粒子を被覆する樹脂被覆層であって、シリコーン樹脂と、該シリコーン樹脂に分散された、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子とを含む樹脂被覆層と、を有することを特徴とする樹脂被覆キャリア。
【請求項２】
前記樹脂被覆層は、前記シリコーン樹脂に分散された、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆キャリア。
【請求項３】
前記シリコーン樹脂が、架橋型シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂被覆キャリア。
【請求項４】
前記樹脂被覆層において、前記第１の樹脂粒子と前記第２の樹脂粒子との配合比が、重量比で４０：６０から６０：４０までであることを特徴とする請求項２に記載の樹脂被覆キャリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に使用される２成分現像剤の樹脂被覆キャリアに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のＯＡ機器の目覚しい発達にともなって、電子写真方式を利用して画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置が広く普及している。
【０００３】
電子写真方式を利用した画像形成装置では、たとえば帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電および定着の各工程を経ることにより画像が形成される。帯電工程で、回転駆動される感光体の表面を帯電装置によって均一に帯電し、露光工程で、帯電した感光体表面に露光装置によってレーザ光が照射され、感光体表面に静電潜像が形成される。次に現像工程で、現像装置で撹拌されることで帯電した現像剤によって、感光体表面の静電潜像が現像されて感光体表面にトナー像が形成され、転写工程で、感光体表面のトナー像が転写装置によって転写材上に転写される。その後、定着工程で、定着装置で加熱されることによって、トナー像が転写材上に定着される。また、画像形成動作後に感光体表面上に残留した転写残留トナーは、クリーニング工程で、クリーニング装置により除去されて所定の回収部に回収され、除電工程で、クリーニング後の感光体表面における残留電荷が、次の画像形成に備えるために、除電装置により除電される。
【０００４】
電子写真方式を利用する画像形成装置では、感光体表面の静電潜像を現像するための現像剤として、トナーのみを含む１成分現像剤と、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤とが用いられる。２成分現像剤は、トナーとキャリアとで機能が分離されており、１成分現像剤のようにトナーがキャリアの機能を併せ持つ必要がないので、トナーのみを単独で含む１成分現像剤よりも制御性が向上し、高画質画像を得やすいという特徴を有する。
【０００５】
キャリアは、トナーを所望とする帯電量に安定して帯電させる機能とトナーを感光体に搬送する機能という２つの基本機能を有する。また、キャリアは現像槽内でトナーとともに撹拌され、マグネットローラー上に搬送され、磁気穂を形成し規制ブレードを通過して再び現像槽内に戻り、繰り返し使用される。したがって、キャリアには、継続して使用されるなかで、安定した基本機能、特に安定的にトナーを帯電させる機能が求められる。
【０００６】
このようなキャリアの機能を維持するために、たとえば、磁性材料から成るコア粒子表面を、樹脂成分で被覆した樹脂被覆キャリアが提案されている。樹脂被覆キャリアは、トナー成分が樹脂被覆キャリア表面に固着（フィルミング）するのを抑制することができ、トナーを安定して帯電させることができる。
【０００７】
近年においては、定着装置の電力消費量を低減させるために、低い定着温度であっても、充分な定着強度が得られるトナーが使用される。このようなトナーは、トナーに含まれる結着樹脂として、熱および圧力によって変形しやすい樹脂材料が用いられる。このようなトナーは、樹脂被覆キャリアとともに現像槽内で長時間撹拌されると、樹脂被覆キャリア表面へのトナーの固着が発生し易く、それに伴って樹脂被覆キャリアの帯電付与能力が低下し、帯電不良トナーに起因するトナー飛散などの問題が発生する。
【０００８】
このような問題に対して、樹脂被覆キャリアの樹脂被覆層を構成する樹脂としてシリコーン樹脂を用いる方法が知られている。シリコーン樹脂は表面エネルギーが低いので、このようなシリコーン樹脂から成る樹脂被覆層を有する樹脂被覆キャリアでは、キャリア表面へのトナーの固着の発生が抑制される。
【０００９】
シリコーン樹脂は表面エネルギーが低く、トナーの固着の発生が抑制されるという利点があるものの、帯電付与能力に劣る欠点がある。この欠点を改善する樹脂被覆キャリアとして、たとえば、特許文献１には、シリコーン変性アクリル樹脂から成る樹脂被覆層を有する樹脂被覆キャリアが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２３４５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示される樹脂被覆キャリアは、アクリル樹脂成分によりトナーへの帯電付与能力が向上するという利点を有するものの、アクリル樹脂成分が多くなるに従って、表面エネルギーが高くなり、トナー固着の発生抑制効果が低下するという欠点を有する。
【００１２】
本発明の目的は、トナーの固着の発生が抑制されるとともに、トナーに対する高い帯電付与能力を有する樹脂被覆キャリアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、磁性材料から成るコア粒子と、
前記コア粒子を被覆する樹脂被覆層であって、シリコーン樹脂と、該シリコーン樹脂に分散された、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子とを含む樹脂被覆層と、を有することを特徴とする樹脂被覆キャリアである。
【００１４】
また本発明の樹脂被覆キャリアにおいて、前記樹脂被覆層は、前記シリコーン樹脂に分散された、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子をさらに含むことを特徴とする。
【００１５】
また本発明の樹脂被覆キャリアにおいて、前記シリコーン樹脂が、架橋型シリコーン樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
また本発明の樹脂被覆キャリアは、前記樹脂被覆層において、前記第１の樹脂粒子と前記第２の樹脂粒子との配合比が、重量比で４０：６０から６０：４０までであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、磁性材料から成るコア粒子と、該コア粒子を被覆する樹脂被覆層とを有する樹脂被覆キャリアである。樹脂被覆キャリアにおいて、樹脂被覆層は、シリコーン樹脂と、該シリコーン樹脂に分散された、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子とを含む。
【００１８】
本発明の樹脂被覆キャリアでは、樹脂被覆層が表面エネルギーの低いシリコーン樹脂から成り、この樹脂被覆層に帯電付与サイトとなる架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子が分散されているので、トナーの固着の発生が抑制されるとともに、トナーに対する帯電付与能力が高くなる。このような樹脂被覆キャリアは、トナーとともに２成分現像剤のキャリアとして用いられることによって、トナーの帯電不良に起因するカブリを抑えることができる。
【００１９】
また本発明によれば、樹脂被覆キャリアにおいて、樹脂被覆層には、シリコーン樹脂に分散された、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子をさらに含む。これによって、長期間の使用により樹脂被覆層が摩耗して薄くなり、平均粒径が比較的大きい第１の樹脂粒子が脱離しても、平均粒径が比較的小さい第２の樹脂粒子が樹脂被覆層に残るので、トナーに対する高い帯電付与能力を長期間にわたって維持することができる。
【００２０】
また本発明によれば、樹脂被覆キャリアにおいて、樹脂被覆層を構成するシリコーン樹脂が、架橋型シリコーン樹脂である。これによって、樹脂被覆層の耐摩耗性が向上された樹脂被覆キャリアとすることができ、第１の樹脂粒子および第２の樹脂粒子の樹脂被覆層からの脱離を抑制することができる。
【００２１】
また本発明によれば、樹脂被覆層において、第１の樹脂粒子と第２の樹脂粒子との配合比が、重量比で４０：６０から６０：４０までである。これによって、長期間の使用により樹脂被覆層が摩耗して薄くなり、平均粒径が比較的大きい第１の樹脂粒子が脱離した場合に、樹脂被覆層における樹脂成分比率としての、シリコーン樹脂成分に対する架橋型アクリル樹脂成分の比率が極端に低下するのを抑制することができ、樹脂被覆キャリアとしてのトナーに対する帯電付与能力を安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂被覆キャリア１の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂被覆キャリア１の構成を模式的に示す図である。本実施形態の樹脂被覆キャリア１は、電子写真方式の画像形成装置に使用される２成分現像剤のキャリアとして、トナーとともに用いられる。
【００２４】
まず、樹脂被覆キャリア１とともに用いられるトナーについて、説明する。トナーは、特に限定されるものではなく、たとえば、結着樹脂、着色剤、離型剤および帯電制御剤などが含有された、従来公知のトナーを用いることができる。結着樹脂としては、特に限定されるものではなく、ブラックトナー用またはカラートナー用の公知の結着樹脂を使用することができる。たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレートナーどのアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２５】
着色剤としては、所望の色に応じて種々の着色剤を用いることができ、たとえば、イエロートナー用着色剤、マゼンタトナー用着色剤、シアントナー用着色剤、ブラックトナー用着色剤などが挙げられる。
【００２６】
離型剤としては、この分野で常用されるものが使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスおよびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）およびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。
【００２７】
帯電制御剤としては、この分野で常用される負電荷制御用のものを使用できる。負電荷制御用の帯電制御剤としては、たとえば、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。
【００２８】
また、トナーとしては、外添剤が外添された外添トナーであってもよい。外添剤としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、酸化ケイ素、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウムなどが挙げられる。
【００２９】
本実施形態の樹脂被覆キャリア１は、磁性材料から成るコア粒子１１と、該コア粒子１１を被覆するシリコーン樹脂から成る樹脂被覆層１２とを有する。
【００３０】
コア粒子１１としては、当該技術分野で常用されるものであれば特に限定されず、たとえば、鉄、銅、ニッケル、コバルトなどの磁性金属、フェライト、マグネタイトなどの磁性金属酸化物などが挙げられる。これらのコア粒子１１であれば、磁気ブラシ現像法に用いる現像剤に好適な樹脂被覆キャリア１が得られる。
【００３１】
コア粒子１１は、上記の中でも、フェライト成分を含む粒子であることが好ましい。フェライトは、飽和磁化が高く、密度の小さい樹脂被覆キャリア１を得ることができるので、現像剤におけるその使用により、画像形成装置に備えられる感光体への樹脂被覆キャリア１の付着が起こり難く、ソフトな磁気ブラシが形成されてドット再現の高い画像が得られる。
【００３２】
フェライトとしては、たとえば、亜鉛系フェライト、ニッケル系フェライト、銅系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム系フェライト、銅−マグネシウム系フェライト、マンガン−亜鉛系フェライト、マンガン−銅−亜鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム−ストロンチウム系フェライトなどが挙げられる。
【００３３】
コア粒子１１としては、表面に複数の細孔が形成された多孔質フェライトを用いることが好ましい。コア粒子１１が多孔質フェライトであることによって、後述する第１の樹脂粒子１２ａおよび第２の樹脂粒子１２ｂが、コア粒子１１表面の細孔に部分的に嵌め込まれることになるので、第１および第２の樹脂粒子１２ａ，１２ｂのコア粒子１１への密着性が高まり、樹脂被覆層１２に第１および第２の樹脂粒子１２ａ，１２ｂを強固に保持させることができ、樹脂被覆層１２から第１および第２の樹脂粒子１２ａ，１２ｂが脱離するのを抑制することができる。
【００３４】
フェライトから成るコア粒子１１は、公知の方法で作製できる。たとえば、Ｆｅ２Ｏ３やＭｇ(ＯＨ)２などのフェライト原料を混合し、この混合粉を加熱炉で加熱して仮焼する。得られた仮焼品を冷却後、振動ミルでほぼ１μｍ程度の粒子となるように粉砕し、粉砕粉に分散剤と水を加えてスラリーを作製する。このスラリーを湿式ボールミルで湿式粉砕し、得られる懸濁液をスプレードライヤーで造粒乾燥することによって、フェライトから成るコア粒子１１が得られる。
【００３５】
また、コア粒子１１の体積平均粒径は、２５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、２５μｍ以上９０μｍ以下であるのがより好ましい。コア粒子１１の平均粒径が上記の範囲内であれば、感光体に形成された静電潜像にトナーを安定して搬送することができるとともに、長期間にわたって高精細な画像を形成することができる。
【００３６】
樹脂被覆キャリア１において、樹脂被覆層１２は、コア粒子１１の表面に形成されて、該コア粒子１１を被覆する、シリコーン樹脂から成る層である。樹脂被覆層１２には、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子１２ａがシリコーン樹脂に分散され、さらに好ましくは、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子１２ｂがシリコーン樹脂にさらに分散されている。樹脂被覆層１２において、第１の樹脂粒子１２ａは、シリコーン樹脂から成る樹脂被覆層１２の上面から突出して凸部を形成し、第２の樹脂粒子１２ｂは、樹脂被覆層１２中に埋没した状態で分散されている。
【００３７】
樹脂被覆層１２を構成するシリコーン樹脂は、表面エネルギーが低いため、トナー成分の樹脂被覆キャリア１２への固着やフィルミングを抑制することができる。また、樹脂被覆層１２を構成するシリコーン樹脂は、架橋型シリコーン樹脂であることが好ましい。これによって、樹脂被覆層１２の耐摩耗性が向上された樹脂被覆キャリア１とすることができ、第１の樹脂粒子１２ａおよび第２の樹脂粒子１２ｂの樹脂被覆層１２からの脱離を抑制することができる。
【００３８】
架橋型シリコーン樹脂は、下記に示すように、Ｓｉ原子に結合する水酸基同士または水酸基とＯＸ基とが加熱脱水反応、常温硬化反応などによって架橋して硬化する公知のシリコーン樹脂である。
【００３９】
【化１】
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（式中、複数のＲは同一または異なって１価の有機基を示し、基ＯＸはアセトキシ基、アミノキシ基、アルコキシ基、オキシム基などを示す。）
【００４０】
架橋型シリコーン樹脂としては、加熱硬化型シリコーン樹脂、常温硬化型シリコーン樹脂のいずれをも使用できる。加熱硬化型シリコーン樹脂を架橋させるには、該樹脂を２００〜２５０℃程度に加熱する。また、常温硬化型シリコーン樹脂を硬化させるには、加熱を必要としないが、硬化時間の短縮のために１５０〜２８０℃で加熱してもよい。
【００４１】
架橋型シリコーン樹脂の中でも、Ｒで示される１価の有機基がメチル基であるものが好ましい。この架橋型シリコーン樹脂は架橋構造が緻密であり、これを用いて樹脂被覆キャリア１のコア粒子１１の樹脂被覆層１２を形成すると、撥水性、耐湿性などの良好な樹脂被覆キャリア１が得られる。ただし、架橋構造が緻密になり過ぎると、樹脂被覆層１２が脆くなる傾向があるので、架橋型シリコーン樹脂の分子量の選択が重要である。
【００４２】
また、架橋型シリコーン樹脂中の珪素と炭素の重量比（Ｓｉ／Ｃ）は、０．３〜２．２であるのが好ましい。Ｓｉ／Ｃが０．３未満では、樹脂被覆層１２の硬度が低下し、樹脂被覆キャリア１の寿命などが低下することがある。一方、Ｓｉ／Ｃが２．２を超えると、樹脂被覆キャリア１のトナーに対する電荷付与性が温度変化による影響を受け易くなり、樹脂被覆層１２が脆化することがある。
【００４３】
市販の架橋型シリコーン樹脂としては、たとえば、東レダウコーニング株式会社製の製品名：ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＲ２５１０、ＳＲ２４０５、８４０ＲＥＳＩＮ、８０４ＲＥＳＩＮ、信越化学工業株式会社製の製品名：ＫＲ３５０、ＫＲ２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２７４、ＫＲ２１６、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２６１、ＫＲ２６０、ＫＲ２５５、ＫＲ２６６、ＫＲ２５１、ＫＲ１５５、ＫＲ１５２、ＫＲ２１４、ＫＲ２２０、Ｘ−４０４０−１７１、ＫＲ２０１、ＫＲ５２０２、ＫＲ３０９３などが挙げられる。
【００４４】
樹脂被覆層１２には、シリコーン樹脂の好ましい特性を損なわない範囲で、他の樹脂が含まれていてもよい。他の樹脂としては、たとえば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド、ポリエステル、アセタール樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン、これらの共重合体樹脂、配合樹脂などが挙げられ、これらの中でも帯電能が高いという点でアクリル樹脂が好ましい。たとえば、シリコーン樹脂（特に架橋型シリコーン樹脂）により形成される樹脂被覆層１２の耐湿性、離型性などをさらに向上させるために、二官能性シリコーンオイルを含んでいてもよい。
【００４５】
本実施形態の樹脂被覆キャリア１において、シリコーン樹脂から成る樹脂被覆層１２には、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子１２ａと、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子１２ｂとが分散されている。
【００４６】
第１の樹脂粒子１２ａおよび第２の樹脂粒子１２ｂを構成する架橋型アクリル樹脂は、アクリルモノマーを含むモノマーに、ジビニルベンゼンなどの架橋剤を添加して、懸濁重合や乳化重合することにより製造できる。
【００４７】
アクリルモノマーとしては、メチルメタクリレートやブチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル、メチルアクリレートやブチルアクリレートなどのアクリル酸エステルを挙げることができる。
【００４８】
第１の樹脂粒子１２ａおよび第２の樹脂粒子１２ｂを構成する架橋型アクリル樹脂は、上記のアクリルモノマーを単独あるいは共重合させて得られるアクリル樹脂であってもよいし、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステルとともに、スチレンモノマーと共重合させて得られるスチレンアクリル樹脂であってもよい。さらに、第１の樹脂粒子１２ａおよび第２の樹脂粒子１２ｂを構成する架橋型アクリル樹脂は、トナーへの負帯電性を向上させるために、アミノ基を有するアクリルモノマーを用いたアクリル樹脂であってもよい。
【００４９】
本実施形態の樹脂被覆キャリア１では、樹脂被覆層１２が表面エネルギーの低いシリコーン樹脂から成り、この樹脂被覆層１２に帯電付与サイトとなる架橋型アクリル樹脂から成る、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、第１の樹脂粒子１２ａが分散されているので、トナーの固着の発生が抑制されるとともに、トナーに対する帯電付与能力が高くなる。このような樹脂被覆キャリア１は、トナーとともに２成分現像剤のキャリアとして用いられることによって、トナーの帯電不良に起因するカブリを抑えることができる。
【００５０】
また、樹脂被覆キャリア１において、樹脂被覆層１２には、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子１２ｂがさらに分散されていることが好ましい。これによって、長期間の使用により樹脂被覆層１２が摩耗して薄くなり、平均粒径が比較的大きい第１の樹脂粒子１２ａが脱離しても、平均粒径が比較的小さい第２の樹脂粒子１２ｂが樹脂被覆層１２に残るので、トナーに対する高い帯電付与能力を長期間にわたって維持することができる。
【００５１】
また、本実施形態の樹脂被覆キャリア１では、樹脂被覆層１２において、第１の樹脂粒子１２ａと第２の樹脂粒子１２ｂとの配合比が、重量比で４０：６０から６０：４０までであることが好ましい。これによって、長期間の使用により樹脂被覆層１２が摩耗して薄くなり、平均粒径が比較的大きい第１の樹脂粒子１２ａが脱離した場合に、樹脂被覆層１２における樹脂成分比率としての、シリコーン樹脂成分に対する架橋型アクリル樹脂成分の比率が極端に低下するのを抑制することができ、樹脂被覆キャリア１としてのトナーに対する帯電付与能力を安定化することができる。
【００５２】
また、本実施形態の樹脂被覆キャリア１において、樹脂被覆層１２は、導電性粒子を含有してもよい。樹脂被覆層１２に導電性粒子が含まれることによって、樹脂被覆キャリア１のトナーに対する帯電付与能力を高め、長期間にわたってトナーをより一層安定して帯電させることができる。
【００５３】
導電性粒子としては、たとえば、導電性カーボンブラック、導電性酸化チタンおよび酸化スズなどの酸化物が用いられる。少ない添加量で導電性を発現させるには、カーボンブラックなどが好適であるけれども、カラートナーに対しては樹脂被覆キャリア１の樹脂被覆層１２からのカーボン脱離が懸念される場合がある。このときはアンチモンをドープさせた導電性酸化チタンなどを用いてもよい。導電性粒子は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５４】
また、本実施形態の樹脂被覆キャリア１において、樹脂被覆層１２は、トナーの帯電量の調整を一層容易にするために、シランカップリング剤を含有してもよい。その中でも、電子供与性の官能基を有するシランカップリング剤が好ましく、アミノ基含有シランカップリング剤がさらに好ましい。アミノ基含有シランカップリング剤としては公知のものを使用でき、たとえば、下記一般式（１）に示すものが挙げられる。
（Ｙ）ｎＳｉ（Ｒ）ｍ（Ｚ）ｑ                                    …（１）
（式中、ｍ個のＲおよびｑ個のＺは同一または異なるアルキル基、アルコキシ基または塩素原子を示す。ｎ個のＹは同一または異なるアミノ基を含有する炭化水素基を示す。ｍおよびｎはそれぞれ１〜３の整数を示す。ただし、ｍ＋ｑ＋ｎ＝４である。）
【００５５】
上記一般式（１）において、ＲおよびＺで示されるアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖状のアルキル基が挙げられ、これらの中でも、メチル基、エチル基などが好ましい。ＲおよびＺで示されるアルコキシ基としては、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基などの炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖状のアルコキシ基が挙げられ、これらの中でも、メトキシ基、エトキシ基などが好ましい。Ｙで示されるアミノ基を含有する炭化水素基としては、たとえば、−（ＣＨ２）ａ−Ｘ（式中、Ｘはアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アミノアルキルアミノ基、フェニルアミノ基またはジアルキルアミノ基を示す。ａは１〜４の整数を示す。）、−Ｐｈ−Ｘ（式中、Ｘは前記に同じ。−Ｐｈ−はフェニレン基を示す。）などが挙げられる。
【００５６】
アミノ基含有シランカップリング剤の具体例としては、たとえば、次のようなものが挙げられる。
Ｈ２Ｎ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｈ２Ｎ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｈ２Ｎ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｈ２Ｎ（Ｈ２Ｃ）２ＨＮ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
Ｈ２ＮＯＣＨＮ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
Ｈ２Ｎ（Ｈ２Ｃ）２ＨＮ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
Ｈ２Ｎ−Ｐｈ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（式中−Ｐｈ−はｐ−フェニレン基を示す。）
Ｐｈ−ＨＮ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（式中Ｐｈ−はフェニル基を示す。）
（Ｈ９Ｃ４）２Ｎ（Ｈ２Ｃ）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
【００５７】
アミノ基含有シランカップリング剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。アミノ基含有シランカップリング剤の使用量はトナーに充分な電荷を付与し、かつ樹脂被覆層１２の機械的強度などを著しく低下させることがない範囲から適宜選択される。
【００５８】
次に、本実施形態の樹脂被覆キャリア１の製造方法について説明する。本実施形態の樹脂被覆キャリア１は、コア粒子１１の表面に、樹脂被覆層１２の構成材料を溶剤中に溶解または分散させた樹脂液を塗布した後、溶剤を揮発除去して塗布層を形成し、さらに乾燥時または乾燥後に塗布層を加熱硬化または単に硬化させることによって製造することができる。
【００５９】
溶剤としては、使用する樹脂を溶解できるものであれば特に限定されず、たとえば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、高級アルコール類のような有機溶剤が挙げられる。溶剤は１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができる。
【００６０】
コア粒子１１の表面に樹脂液を塗布する方法としては、公知の方法が採用できる。たとえば、樹脂液中にコア粒子１１を浸漬させる浸漬法、樹脂液をコア粒子１１に噴霧するスプレー法、コア粒子１１を流動エアにより浮遊させた状態で樹脂液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でコア粒子１１と樹脂液とを混合し、溶媒を除去するニーダーコーター法などが挙げられる。これらの中でも、樹脂被覆層１２のコア粒子１１表面に対する膜形成が容易である点で浸漬法が好ましい。
【００６１】
樹脂液の全固形分濃度は特に限定されないが、コア粒子１１への塗布作業性などを考慮しつつ、硬化後の樹脂被覆層１２の膜厚が通常５μｍ以下、好ましくは０．１〜３μｍ程度になるように調整すればよい。
【００６２】
コア粒子１１の表面に樹脂液を塗布して塗布層を形成した後の、塗布層の乾燥時には、乾燥促進剤を用いてもよい。乾燥促進剤としては公知のものを使用でき、たとえば、ナフチル酸、オクチル酸などの鉛、鉄、コバルト、マンガン、亜鉛塩などの金属石鹸、エタノールアミンなどの有機アミン類などが挙げられる。乾燥促進剤は１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができる。その添加量は、溶剤１００重量部に対して０．１〜５重量部程度である。
【００６３】
コア粒子１１の表面に形成された塗布層を硬化させるときには、樹脂や溶剤の種類に応じて加熱温度を適宜設定すればよく、たとえば、１５０〜２８０℃程度の加熱が挙げられる。樹脂として常温硬化型シリコーン樹脂を用いる場合には、加熱を必要としないが、形成される樹脂被覆層１２の機械的強度を向上させること、硬化時間を短縮することなどを目的として、１５０〜２８０℃程度に加熱してもよい。
【００６４】
このようにして得られる樹脂被覆キャリア１は、高電気抵抗でかつ球形であることが好ましいが、導電性または非球形であっても本発明の効果が失われるものではない。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。以下において、「部」および「％」は特に断らない限りそれぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。まず、各種物性の測定方法について説明する。
【００６６】
＜各種物性の測定方法＞
（トナーの体積平均粒径および変動係数）
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：卓上型２周波超音波洗浄器ＶＳ−Ｄ１００、アズワン株式会社製）を用い周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料とした。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター社製）を用い、アパーチャ径：１００μｍ、測定粒子数：５００００カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒径および体積粒度分布における標準偏差を求めた。変動係数（ＣＶ値、％）は、下記式に基づいて算出した。
ＣＶ値（％）＝（体積粒度分布における標準偏差／体積平均粒径）×１００
【００６７】
（樹脂のガラス転移点）
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１−１９８７に準じて、試料１ｇを昇温速度毎分１０℃で加熱してＤＳＣ曲線を測定した。得られたＤＳＣ曲線において、ガラス転移に相当する吸熱ピークより高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。
【００６８】
（樹脂の軟化温度）
流動特性評価装置（商品名：フローテスターＣＦＴ−１００Ｃ、株式会社島津製作所製）を用い試料１ｇを昇温速度毎分６℃で加熱し、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８×１０５Ｐａ）を与えてダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から試料が流出し始めた時の温度を軟化温度とした。
【００６９】
（樹脂被覆キャリアを構成するコア粒子の体積平均粒径）
粒度測定器（商品名：マイクロトラックＭＴ３０００、日機装株式会社製）を用いて粒度分布を測定した。この粒度分布において、体積率５０％までの積算粒径であるＤ５０の値をコア粒子の体積平均粒径とした。
【００７０】
（樹脂被覆キャリアの樹脂被覆層を構成する樹脂粒子の平均粒径および粒度分布）
走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ−４３００ＳＥ／Ｎ、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて５００００倍に拡大した樹脂粒子の画像を、視野を変えて１００個撮影し、画像解析によって樹脂粒子のマーチン径（一定方向に寸法を測って得られる、粒子の面積が２分割される線分の長さ）をそれぞれ測定した。得られた測定値から任意の粒径で頻度比率を算出することにより粒度分布を得た。この粒度分布において、個数累計比率が５０％となった粒子径を、樹脂粒子の平均粒径とした。
【００７１】
次に、樹脂被覆キャリアの製造例について説明する。
＜樹脂被覆キャリアの製造例＞
（コア粒子）
コア粒子の原材料として、微粉砕したＦｅ２Ｏ３とＭｇＣＯ３とを準備し、モル比でＦｅ２Ｏ３：ＭｇＣＯ３＝８０：２０となるように秤量し、混合して金属原料混合物を得た。コア粒子の全原材料に対して１．５ｗｔ％に相当するポリカルボン酸アンモニウム系分散剤と、０．０５ｗｔ％に相当するＳＮウェット９８０（湿潤剤、サンノプコ株式会社製）と、０．０２ｗｔ％に相当するポリビニルアルコール（バインダ）とを水中へ添加した水溶液を製造し、濃度７５ｗｔ％のスラリーを得た。
【００７２】
このスラリーを湿式ボールミルにて湿式粉砕し、体積平均粒径が１μｍとなるまでしばらく撹拌した。スプレードライヤーにて該スラリーを噴霧し、体積平均粒径１０〜２００μｍの乾燥造粒品を得た。網目６１μｍの篩網を用いてこの造粒品から粗粒を分離した。大気下において乾燥造粒品を９００℃で加熱することで仮焼し、樹脂粒子成分を分解させて仮焼品とし、次いで、１１６０℃の窒素雰囲気下で仮焼品を５時間焼成してフェライト化させ、焼成品とした。焼成品をハンマーミルで解砕して、風力分級機を用いて微粉を除去し、網目５４μｍの振動ふるいで粒度調整することによって体積平均粒径３５μｍのコア粒子を得た。
【００７３】
（第１および第２の樹脂粒子）
撹拌加熱装置、温度計、窒素導入管、および冷却管を備えた反応容器に、脱イオン水１６８重量部を仕込み、８０℃まで昇温する。これに脱イオン水２５２重量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル１重量部、メチルメタクリレート９９重量部およびジビニルベンゼン１重量部から成るモノマー混合液と、過硫酸カリウム１重量部および脱イオン水６２重量部からなる開始剤水溶液５６重量部とを同時に１１０分かけて滴下し、更に６０分間撹拌した後、反応を終了させた。得られたラテックスをスプレードライヤー（商品名：マイクロミストドライヤーＭＤＬ−０５０型、藤崎電機株式会社製）を用いて熱風乾燥し粉砕することによって、平均粒径が０．２μｍのほぼ単分散の、架橋型アクリル樹脂から成る樹脂粒子（ＰＭＭＡ１）を得た。
【００７４】
上記の樹脂粒子ＰＭＭＡ１と同じモノマー成分を用いて、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの添加量と、多段重合の回数を調整することにより、表１に示す、平均粒径が０．２μｍ〜２μｍの、架橋型アクリル樹脂から成る樹脂粒子（ＰＭＭＡ２〜ＰＭＭＡ８）を製造した。
【００７５】
（樹脂被覆キャリアＣ１の製造）
第１の樹脂粒子としてＰＭＭＡ５、第２の樹脂粒子としてＰＭＭＡ１を含む樹脂被覆層がコア粒子の表面に形成された樹脂被覆キャリアＣ１を以下のようにして製造した。
【００７６】
ＰＭＭＡ５およびＰＭＭＡ１をそれぞれ０．５重量部、架橋型シリコーン樹脂（商品名：ＫＲ３５０、信越化学工業株式会社製）３重量部、トルエン１５重量部、導電性粒子（商品名：ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ−７２、キャボット株式会社製）０．１重量部、カップリング剤（商品名：Ｚ−６０１１、東レ・ダウコーニング株式会社製）０．１０重量部、硬化触媒（商品名：オルガチックス  ＴＣ−４０１、マツモトファインケミカル株式会社製）０．０６重量部を、撹拌機（神東科学株式会社製、型式：スリーワンモータＢＬｈ１２００）に投入し、回転数５００ｒｐｍで５分間撹拌して塗液を調製した。
【００７７】
得られた塗液に体積平均粒径３５μｍのコア粒子１００重量部を混合し、さらに上記の撹拌機を用いて、回転数５００ｒｐｍで５分間混合した。得られた混合物を減圧（６．０×１０４Ｐａ程度）および加熱（１００℃程度）することにより溶剤のトルエンを除去して、コア粒子表面に塗布層を形成した。
【００７８】
表面に塗布層が形成されたコア粒子を、セーフティーオーブン（エスペック株式会社製、型式：ＳＰＨ（Ｈ）１０２）を用いて、２００℃で１時間加熱して塗布層を硬化させて樹脂被覆層を形成し、１００メッシュのふるいにかけて樹脂被覆キャリアＣ１を得た。
【００７９】
（樹脂被覆キャリアＣ２〜Ｃ２０の製造）
樹脂被覆層に含まれる第１および第２の樹脂粒子の種類が異なる以外は、上記の樹脂被覆キャリアＣ１と同様にして、樹脂被覆キャリアＣ２〜Ｃ２０を得た。樹脂被覆キャリアＣ２〜Ｃ２０における樹脂被覆層に含まれる第１および第２の樹脂粒子の種類については、表１に示す。
【００８０】
次に、トナーの製造例について説明する。
＜トナーの製造例＞
以下に示す原料を用いてトナーを製造した。
・スチレン−ブチルアクリレート樹脂（ガラス転移点６０℃、軟化温度１１０℃）
：１００重量部
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）：１０重量部
・帯電制御剤（保土ヶ谷化学社製、ＴＲＨ）：２重量部
・ポリエチレンワックス（東洋アドレ社製、ＰＷ７２５、融点１０６℃）：４重量部
【００８１】
上記の原料をヘンシェルミキサにて３分間混合分散した後、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ−３０、株式会社池貝製）を用いて溶融混練分散した。二軸押出機の運転条件は、シリンダ設定温度１１０℃、バレル回転数３００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間とした。
【００８２】
得られたトナー混練物を冷却ベルトにて冷却後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルにて粗粉砕した。この粗粉砕物をカウンタージェットミル（商品名：ＡＦＧ、ホソカワミクロン株式会社製）で微粉砕し、ロータリー式分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワミクロン株式会社製）で分級して、体積平均粒径６．７μｍの未外添トナーを得た。
【００８３】
未外添のトナー粒子１００重量部と、１次粒子の平均粒径が７ｎｍの疎水性シリカ微粒子（商品名：フェームドシリカＲ９７６、日本アエロジル社製）２重量部を、ヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭ２０Ｃ、三井鉱山株式会社製）に投入し、撹拌羽根先端部の最外周における周速度を４０ｍ／秒に設定し、１分間撹拌混合し、体積平均粒径６．７μｍのトナーを得た。
【００８４】
＜実施例１〜１４、比較例１〜６＞
上記で得られた樹脂被覆キャリアＣ１〜Ｃ２０とトナーをトナー濃度が７％となるように、Ｖ型混合機（商品名：Ｖ−５、株式会社徳寿工作所製）にて２０分間混合して、表１に示す実施例１〜１４、および比較例１〜６の２成分現像剤を作製し、以下の評価を行った。
【００８５】
＜評価方法＞
（帯電付与性）
実施例１〜１４、および比較例１〜６の２成分現像剤をそれぞれ複写機（商品名：ＭＸ−５０００ＦＮ、カラープリント速度５０ｐｐｍ、モノクロプリント速度５０ｐｐｍ、シャープ株式会社製）にセットし、常温常湿下において印字率２０％の画像を連続１００枚印刷した。１００枚目の画像のカブリ濃度を測定し、帯電付与性の評価を行った。評価基準は、以下のとおりとした。
◎：１００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０２未満である。
○：１００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０２以上０．０４未満である。
△：１００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０４以上０．０６未満である。
×：１００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０６以上である。
【００８６】
（帯電安定性）
実施例１〜１４、および比較例１〜６の２成分現像剤をそれぞれ複写機（商品名：ＭＸ−５０００ＦＮ、カラープリント速度５０ｐｐｍ、モノクロプリント速度５０ｐｐｍ、シャープ株式会社製）にセットし、常温常湿下において印字率５％の画像を１０枚間欠で、５００００枚印刷した。５００００枚目の画像のカブリ濃度を測定し、帯電安定性の評価を行った。評価基準は、以下のとおりとした。
◎：５００００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０２未満である。
○：５００００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０２以上０．０４未満である。
△：５００００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０４以上０．０６未満である。
×：５００００枚目の画像のカブリ濃度（反射濃度：ＩＤ）が０．０６以上である。
【００８７】
＜評価結果＞
評価結果を、表１に示す。
【表１】
2015081939.tif 000004
【００８８】
表１の結果から明らかなように、平均粒径１．０μｍ以上１．５μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第１の樹脂粒子が含有された樹脂被覆層を有する樹脂被覆キャリアを用いた実施例１〜１４は、トナーに対する帯電付与能力が高くなることがわかる。また、平均粒径０．４μｍ以上０．８μｍ以下の、架橋型アクリル樹脂から成る第２の樹脂粒子がさらに含有された樹脂被覆層を有する樹脂被覆キャリアを用いることによって、トナーに対する帯電付与能力が、さらに高くなることがわかる。
【符号の説明】
【００８９】
１  樹脂被覆キャリア
１１  コア粒子
１２  樹脂被覆層
１２ａ  第１の樹脂粒子
１２ｂ  第２の樹脂粒子
【図１】
2015081939.tif 000005