(57)【要約】      （修正有）【課題】効率よく製造でき、素材の歩留まりが高く、しかも、密度のばらつきが小さく、肉厚が部分的に異なり、一方の面側に凸状に湾曲された形状を有し、形状安定性に優れ、優れた音響特性が得られる表板または裏板を構成する弦楽器用板材を提供する。【解決手段】弦楽器用板材１は、均一な板厚の複数の単板が接着剤を介して隙間なく積層され、複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の単板の平面形状と異なる積層板１１からなる。積層板１１は、一方の面側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弦楽器の表板または裏板を構成する弦楽器用板材であって、
均一な板厚の複数の単板が接着剤を介して隙間なく積層され、前記複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層板からなり、
前記積層板は、一方の面側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されていることを特徴とする弦楽器用板材。
【請求項２】
前記肉厚の薄い部分における前記単板の積層数は、前記肉厚の厚い部分における前記単板の積層数よりも少なくなっていることを特徴とする請求項１に記載の弦楽器用板材。
【請求項３】
前記積層板の一方の面に露出している単板は、前記積層板の全面を覆っていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の弦楽器用板材。
【請求項４】
弦楽器の表板または裏板を構成する弦楽器用板材の製造方法であって、
均一な板厚の複数の単板を接着剤を介して積層してなり、前記複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層体を形成する積層工程と、
前記積層体を一方の面側に凸状に湾曲させるとともに、各単板の板厚を一定としたまま、肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とを形成して積層板を得る曲げ加工工程とを有することを特徴とする弦楽器用板材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の弦楽器用板材を備えることを特徴とする弦楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弦楽器用板材、弦楽器用板材の製造方法および弦楽器に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオリンの表板および裏板は、良好な音響特性が得られるように、肉厚が部分的に異なっており、一方の面側に凸状に緩やかに湾曲された特有のむくり形状となっている。バイオリン属であるビオラ、チェロ、コントラバスに用いられる表板および裏板も、バイオリンと同様に、肉厚が部分的に異なるむくり形状を有している。
【０００３】
従来、バイオリン属の表板および裏板を製造する際には、ブロック状の無垢の木材を削り出して、肉厚が部分的に異なるむくり形状を形成していた。しかし、ブロック状の木材を削り出して表板および裏板を製造する場合、削り工数が非常に多く手間がかかることや、素材の歩留まりが１０％程度で非常に低いことが問題となっていた。
【０００４】
近年、バイオリン属の表板および裏板として、ブロック状の木材よりも厚みの薄い板材に、プレス曲げ加工を行って、板材を部分的に圧縮するとともに湾曲させることにより、肉厚が部分的に異なるむくり形状を形成したものが製造されている（例えば、非特許文献１参照）。
また、バイオリン属の表板および裏板として、複数枚の単板を接着剤を介して積層してなる積層材を、曲げ加工により緩やかに湾曲させてなるものもある。
これらの表板および裏板では、曲げ加工によってむくり形状を形成しているので、むくり形状を形成するための削り工数を削減できる。したがって、ブロック状の木材を削り出して製造したものと比較して、効率よく製造できるし、素材の歩留まりも向上する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「ＶＩＯＬＩＮ  楽器の事典  ヴァイオリン」東京音楽社刊、Ｐ２０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、板材をプレス曲げ加工して形成した表板および裏板では、板材を部分的に圧縮することにより、肉厚を部分的に異ならせて、所定の厚み分布を形成している。このため、圧縮された部分の木材の密度が高くなっており、表板および裏板の密度のばらつきが大きいものとなっている。バイオリン属の表板および裏板は、特有のむくり形状を有するものであっても、密度のばらつきが大きいと、演奏時の振動がバイオリン属特有のものとならない。このため、プレス曲げ加工を用いて形成した表板および／または裏板を備える弦楽器では、良好な音響特性が得られない場合があった。
【０００７】
また、プレス曲げ加工を用いて形成した表板および裏板では、圧縮された木材の復元力によって、製造後に厚み分布やむくり形状が変化しやすい。このため、プレス曲げ加工を用いて形成した表板および裏板を備える弦楽器は、長期間使用すると、音響特性が劣化したり、表板および／または裏板の変形により破損したりする場合があった。
【０００８】
一方、積層材に曲げ加工を行ってむくり形状を形成した表板および裏板は、製造時に積層材を部分的に圧縮していないので、密度のばらつきは小さい。したがって、上述した表板および裏板の密度に起因する問題は生じない。
しかし、この表板および裏板は、肉厚が均一であるため、これを用いた弦楽器では、演奏時の表板および裏板の振動がバイオリン属特有のものとならず、良好な音響特性が得られない場合があった。
【０００９】
また、積層材をプレス曲げ加工することにより、肉厚が部分的に異なるむくり形状を形成することも考えられる。しかし、この場合、プレス曲げ加工により積層材を部分的に圧縮するので、表板および裏板の密度のばらつきが大きくなってしまう。
また、積層材を曲げ加工する前または後に積層材を削り出して、肉厚が部分的に異なるむくり形状を形成することも考えられる。しかし、積層材を削り出すと、表面に積層断面が露出してしまうため、良好な外観が得られない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、効率よく製造でき、素材の歩留まりが高く、しかも、密度のばらつきが小さく、肉厚が部分的に異なり、一方の面側に凸状に湾曲された形状を有し、形状安定性に優れ、優れた音響特性が得られる表板または裏板を構成する弦楽器用板材を提供することを課題とする。
また、本発明は、効率よく製造でき、素材の歩留まりが高い弦楽器用板材からなる表板および／または裏板を備え、表板および／または裏板の変形による破損が生じにくく、音質の良好な弦楽器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の弦楽器用板材は、弦楽器の表板または裏板を構成する弦楽器用板材であって、均一な板厚の複数の単板が接着剤を介して隙間なく積層され、前記複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層板からなり、前記積層板は、一方の面側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の本発明の弦楽器用板材は、前記肉厚の薄い部分における前記単板の積層数は、前記肉厚の厚い部分における前記単板の積層数よりも少なくなっていることを特徴とするものであってもよい。
上記の本発明の弦楽器用板材は、前記積層板の一方の面に露出している単板が、前記積層板の全面を覆っていることを特徴とするものであってもよい。
【００１３】
本発明の弦楽器用板材の製造方法は、弦楽器の表板または裏板を構成する弦楽器用板材の製造方法であって、均一な板厚の複数の単板を接着剤を介して積層してなり、前記複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層体を形成する積層工程と、前記積層体を一方の面側に凸状に湾曲させるとともに、各単板の板厚を一定としたまま、肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とを形成して積層板を得る曲げ加工工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の弦楽器は、本発明の弦楽器用板材を備えるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の弦楽器用板材は、均一な板厚の複数の単板が接着剤を介して隙間なく積層された積層板からなるものであるため、肉厚が部分的に異なるものとするために、木材を部分的に圧縮したものではなく、密度のばらつきが小さいものである。しかも、本発明の弦楽器用板材は、一方の面側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されているものである。したがって、本発明の弦楽器用板材は、これを弦楽器の表板または裏板として用いた場合に、演奏時にバイオリン属特有の振動が得られるものであり、優れた音響特性を有する。
【００１６】
また、本発明の弦楽器用板材は、密度のばらつきが小さいものであり、積層板の一部を圧縮することなく形成されたものである。このため、木材の復元力によって、厚み分布が変化することはない。しかも、本発明の弦楽器用板材は、均一な板厚の複数の単板が接着剤を介して隙間なく積層された積層板からなるものであるため、接着剤によって積層板の変形が抑制される。このため、本発明の弦楽器用板材は、板材をプレス曲げ加工して形成した従来の表板および裏板と比較して、形状安定性に優れている。
【００１７】
また、本発明の弦楽器用板材は、一方の面側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されているものであるので、むくり形状を形成するための削り出しを行う必要はない。よって、本発明の弦楽器用板材は、ブロック状の木材を削り出して製造したものと比較して、削り工数を削減できる。その結果、ブロック状の木材を削り出して製造したものと比較して、効率よく製造できるし、素材の歩留まりも向上する。
【００１８】
本発明の弦楽器用板材の製造方法は、均一な板厚の複数の単板を接着剤を介して積層してなり、前記複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層体を形成する積層工程と、前記積層体を一方の面側に凸状に湾曲させるとともに、各単板の板厚を一定としたまま、肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とを形成して積層板を得る曲げ加工工程とを有する。したがって、木材を部分的に圧縮することなく、密度のばらつきが小さく、肉厚が部分的に異なり、一方の面側に凸状に湾曲された形状を有する弦楽器用板材が得られる。また、本発明の弦楽器用板材の製造方法では、むくり形状を形成するための削り出しを行う場合と比較して、少ない削り工数で効率よく製造できる。
【００１９】
また、本発明の弦楽器は、本発明の弦楽器用板材を備えるものであるので、音質の良好なものとなる。また、本発明の弦楽器は、表板および／または裏板の変形による破損が生じにくいものであるため、長期にわたって使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係るバイオリンの表板の幅方向の断面模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す表板の平面図である。
【図２】図２は、図１に示す表板の製造方法を説明するための断面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｅ）は、図２に示す積層板に使用した単板を説明するための平面図である。
【図４】図４は、本発明の弦楽器の一例であるバイオリンを示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
「第１実施形態」
本実施形態においては、本発明の弦楽器用板材の一例として、バイオリンの表板を例に挙げて説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るバイオリンの表板の幅方向の断面模式図である。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す表板の平面図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）に示すＡ−Ａ’に対応する断面図である。
【００２２】
図１（ａ）において、符号１０はバイオリンの表板を示している。表板１０は、図１（ａ）に示すように、表面１１ａ（図１においては上面）側に凸状に湾曲している積層板１１からなるものである。
積層板１１は、図１（ａ）に示すように、肉厚が部分的に異なるものである。積層板１１の肉厚は、周縁部１３が最も厚く、次に中央部分１２が厚くなっており、中央部分１２と周縁部１３との間に肉厚の薄い肉薄部１４が形成されている。積層板１１の肉厚は、図１（ａ）に示すように、緩やかに変化しており、表面１１ａおよび裏面１１ｂは緩やかな曲面となっている。
【００２３】
積層板１１は、表面板１と、裏面板２と、表面板１と裏面板２との間に配置された芯板３とを有している。芯板３は、表面板１側から順に積層された第１芯板３ａと第２芯板３ｂと第３芯板３ｃとからなるものである。表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃは、いずれも均一な板厚の木材からなる単板であり、接着剤４を介して隙間なく積層されている。
【００２４】
積層板１１の表面１１ａに露出している表面板１および裏面１１ｂに露出している裏面板２は、平面視で図１（ｂ）に示す表板１０の外形形状と同じ形状の連続した平面を有している。すなわち、表板１０の表面１１ａの全面は、表面板１に覆われており、表板１０の裏面１１ｂの全面は、裏面板２に覆われている。
表板１０の表面板１は、２枚の単板の端面を表板１０の長さ方向中央部で対向させて接ぐことによって、一体化された連続した平面を有するものであってもよい。このことにより、表板１０の表面の長さ方向中央部に、接ぎを有する良好な外観が得られる。
【００２５】
本実施形態においては、芯板３を形成している３枚の第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃは、いずれも表面板１および裏面板２とは異なる平面形状を有している。
図１（ａ）に示すように、第１芯板３ａの肉薄部１４と平面視で重なる領域には、穴３１が設けられている。また、図１（ａ）に示すように、第２芯板３ｂの平面視で肉薄部１４および中央部分１２と重なる領域には、穴３２が設けられている。このことにより、第２芯板３ｂは、周縁部１３と重なる領域にのみ平面視枠状に配置されている。また、第３芯板３ｃの平面視で肉薄部１４および中央部分１２と重なる領域にも、穴３３が設けられている。このことにより、第３芯板３ｃは、周縁部１３と重なる領域にのみ平面視枠状に配置されている。第３芯板３ｃに設けられている穴３３は、図１（ａ）に示すように、第２芯板３ｂに設けられている穴３２よりも大きい平面形状を有しており、第３芯板３ｃの穴３３の輪郭は、第２芯板３ｂの穴３２の輪郭よりも平面視で外側に配置されている。
【００２６】
芯板３を形成している第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃの平面形状は、表板１０の振動板として機能を考慮した所定の厚み分布に応じて決定されている。すなわち、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃの平面形状を異ならせることにより、単板の積層数を異ならせ、表板１０の厚み分布を形成している。
図１（ａ）に示す積層板１１における周縁部１３の最も肉厚の厚い部分では、単板の積層数は、表面板１と裏面板２と第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃの５枚となっている。また、周縁部１３では、肉薄部１４に近づくに連れて、単板の積層数が５〜３枚に徐々に少なくなっている。そして、肉薄部１４では、芯板３が配置されておらず、単板の積層数は、表面板１と裏面板２の２枚のみとなっている。また、中央部分１２では、単板の積層数が、表面板１、裏面板２、第１芯板３ａの３枚となっている。
【００２７】
図１（ａ）に示す表板１０では、表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃに用いられる単板の板厚は０．１〜１．５ｍｍであることが好ましい。単板の板厚は、表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃにおいて、それぞれ異なっていてもよいし、全て同じであってもよい。板厚が０．１ｍｍ以上の単板は、容易に入手できるため好ましい。また、単板の板厚が０．１ｍｍ以上であると、積層板１１を製造する際に接着剤が単板に染みこんでも、単板が変形しにくい。このため、積層板１１の厚み分布をより高精度で制御できる。単板の板厚は、単板の変形を防止して、より高精度で積層板１１の厚み分布を調整できるように、０．３ｍｍ以上であることが、より好ましい。また、単板の板厚が、１．５ｍｍ以下であると、複数枚の単板を用いて積層板１１の厚み分布をより高精度で調整できる。単板の板厚は、単板の枚数を確保して、積層板１１の厚み分布をより一層高精度で調整できるように１．０ｍｍ以下であることが、より好ましい。
【００２８】
表面板１に用いる単板の板厚は、０．３〜１．５ｍｍであることがより好ましい。表面板１の板厚が０．３ｍｍ以上であると、接着剤４が積層板１１の表面１１ａに染み出すことを防止することができ、より一層良好な外観が得られる。また、表面板１の板厚が０．３ｍｍ以上であると、積層板１１の表面１１ａの削り代を充分に確保できる。このため、例えば、スクレーバーなどを用いて、積層板１１の表面１１ａを削ることにより、表板１０の厚み分布を微調整したり、表板１０の表面１１ａに凹凸が存在する場合にこれを取り除いたりしても、表面１１ａに積層板１１の積層断面が露出してしまうことを防止できる。また、表面板１の板厚が０．３ｍｍ以上であると、単板の積層数が異なることによって形成される段差が、表板１０の表面１１ａに引き継がれることを防止でき、好ましい。
【００２９】
裏面板２は、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃを表面板１との間に挟み込んで、積層板１１を補強し、積層板１１の変形を防止して、表板１０の形状安定性を高める機能を有している。裏面板２に用いる単板の板厚が、０．３ｍｍ以上であると、表板１０の形状安定性を高める機能が、より一層効果的に得られる。
【００３０】
単板の材料は、表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃにおいて、それぞれ異なっていてもよいし、全て同じであってもよい。単板の材料としては、例えば、スプルース、メープル、松、杉、カバ、ブナ、ラワンなどを用いることができる。これらの中でも特に、表板１０の振動板としての優れた機能が得られるスプルースを用いることが好ましい。さらに、表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃの全てをスプルースからなる表板１０とすることが好ましい。単板の材料の全てをスプルースからなるものとすることで、表板１０としてより優れた機能が得られ、これを用いたバイオリンの音質がより良好なものとなる。また、本実施形態の表板１０では、表面板１を形成している単板の材料として、柾目のスプルース材を用いることで、より良好な外観が得られる。
【００３１】
単板の繊維の方向は、表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃにおいて、それぞれ異なっていてもよいし、全て同じであってもよい。単板の繊維の方向は、表板１０の振動板としての機能を考慮すると、全て表板１０の長さ方向に揃えることが好ましい。また、単板の繊維の方向は、表板１０の外観を考慮すると、表面板１に用いる単板の繊維の方向を表板１０の長さ方向にすることが好ましい。また、単板の繊維の方向は、表板１０の強度や形状安定性を考慮すると、表板１０の長さ方向のものと、表板１０の幅方向のものとを含むことが好ましい。
【００３２】
接着剤４としては、水や有機溶媒などの溶媒を含まないものを用いることが好ましい。具体的には、溶媒を含まない接着剤４として、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤などが挙げられる。
接着剤として溶媒を含まないものを用いることで、積層板１１を製造する際に、接着剤が単板に染みこんで単板が変形することを防止できる。したがって、積層板１１の厚み分布をより高精度で制御できる。なお、接着剤が染みこむことによる単板の変形は、単板の厚みが薄いほど生じやすい。接着剤として溶媒を含まないものを用いた場合、積層板１１を製造する際の単板の変形を防止できるので、単板として厚みの薄いものを使用しやすくなる。したがって、板厚の薄い複数の単板を用いて、より高精度で積層板１１の厚み分布を制御することが可能となる。
【００３３】
（製造方法）
本実施形態においては、本発明の弦楽器用板材の製造方法の一例として、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すバイオリンの表板の製造方法を例に挙げて説明する。
図２は、図１に示す表板の製造方法を説明するための断面図である。図１（ａ）および図１（ｂ）に示す表板１０を製造するには、まず、表面板１、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃ、裏面板２となる均一な板厚の単板を、接着剤４を介して積層し、図２に示す積層体１０ａとする（積層工程）。
【００３４】
図３（ａ）〜図３（ｅ）は、図２に示す積層体１０ａに使用した単板を示した平面図である。図２は、図３（ｅ）に示すＢ−Ｂ’に対応する断面図である。
図３（ａ）は、表面板１となる単板１５を示した平面図である。単板１５は矩形の平面形状を有するものであり、図１（ｂ）に示す表板１０の外形形状よりも大きいものである。単板１５は、２枚の単板の端面を表板１０の長さ方向中央部で対向させて接ぐことによって、一体化された連続した平面を形成するものであってもよい。
【００３５】
図３（ｂ）は第１芯板３ａとなる単板３５ａを示した平面図、図３（ｃ）は第２芯板３ｂとなる単板３５ｂを示した平面図、図３（ｄ）は第３芯板３ｃとなる単板３５ｃを示した平面図である。図３（ｅ）は、単板１５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃの４枚を下から順に重ねた状態を示した平面図である。図３（ｅ）に示すように、単板１５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃの平面形状は異なり、外形形状は同じとなっている。
【００３６】
図２、図３（ｂ）および図３（ｅ）に示すように、第１芯板３ａとなる単板３５ａには２つの穴３１が設けられている。また、図２、図３（ｃ）および図３（ｅ）に示すように、第２芯板３ｂとなる単板３５ｂには穴３２が設けられており、単板３５ｂは枠状の平面形状を有している。図２、図３（ｄ）および図３（ｅ）に示すように、第３芯板３ｃとなる単板３５ｃには穴３３が設けられている。図２および図３（ｅ）に示すように、単板３５ｃの穴３３は、単板３５ｂの穴３２よりも大きい平面形状を有しており、穴３３の輪郭は穴３２の輪郭よりも平面視で外側に配置されている。
第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃは、表面板１となる単板１５の所定の位置に、打ち抜き法などを用いて、穴３１、３２、３３を形成することによって得られる。
【００３７】
図２に示す積層体１０ａを形成するには、はじめに、図１（ａ）に示す積層板１１の表面１１ａとなる側の積層体１０ａの最表面（図２においては下面）に、表面板１となる単板１５を配置する。次に、図３（ｅ）に示すように、単板１５上に、単板３５ａ、３５ｂ、３５ｃを順に接着剤４を介して積層する。さらに、図２に示すように、単板３５ｃの上に、表面板１となる単板１５と同じ平面形状を有する裏面板２となる単板２５を、接着剤４を介して配置し、積層体１０ａとする。
【００３８】
図２に示す積層体１０ａにおいては、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃが、それぞれ穴３１、３２、３３を有しているため、図２に示すように、部分的に単板の積層数が異なるものとなっている。
接着剤４としては、上述したように、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤などの溶媒を含まないものを用いることが好ましい。接着剤４としては、熱融着するシート状のものを用いてもよい。
【００３９】
次に、図２に示す積層体１０ａを金型のキャビティ内に設置する。金型としては、キャビティの内面形状が、表板１０の断面形状に対応する形状を有しているものを用いる。このような金型を用いて、厚み分布に応じて部分的に単板１５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、２５の積層数を異ならせた積層体１０ａを、表面側に凸状に湾曲させることで、各単板の板厚を一定としたまま、肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とを形成できる（曲げ加工工程）。
【００４０】
曲げ加工は、積層板１１を形成している単板に圧縮応力が付与されない条件で行うことが好ましい。積層板１１を形成している単板に圧縮応力が付与されない条件で積層体１０ａに曲げ加工を行うことで、積層板１１の密度は、単板を形成している木材本来の密度と近似した均一な密度を有するものとなる。その結果、より一層積層板１１の変形を抑制できるとともに、木材本来の優れた音響特性が得られる表板１０となる。
また、曲げ加工の温度条件は、特に限定されるものではなく、使用する接着剤の種類等に応じて適宜決定できる。接着剤として熱硬化するものを用いた場合には、所定の温度に加熱しながら曲げ加工を行って、曲げ加工と同時に接着剤を硬化させることが好ましい。
【００４１】
続いて、得られた積層板１１を、単板３５ｃの穴３３の輪郭よりも平面視で外側の位置に配置されている表板１０の外形線（不図示）に沿って鋸などを用いて切断し、図１（ｂ）に示す所定の外形形状を有する表板１０を切り出す。
その後、必要に応じて、スクレーバーなどを用いて、積層板１１の表面１１ａを削ることにより、表板１０の厚み分布を微調整したり、表板１０の表面１１ａに凹凸が存在する場合にこれを取り除いたりする仕上げ工程を行ってもよい。
以上の工程により、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す表板１０が得られる。
【００４２】
図１（ａ）に示す表板１０は、均一な板厚の複数の単板（表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃ）が接着剤４を介して隙間なく積層され、複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層板１１からなり、積層板１１が、表面１１ａ側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されているものである。本発明の弦楽器用板材は、表面板１、裏面板２、第１〜第３芯板３ａ、３ｂ、３ｃが均一な板厚であり、肉厚が部分的に異なるものとするために、木材を部分的に圧縮したものではなく、密度のばらつきが小さいものである。
【００４３】
しかも、図１（ａ）に示す表板１０は、表面１１ａ側に凸状に湾曲しており、かつ肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とが形成されているものである。したがって、図１（ａ）に示す表板１０をバイオリンの表板として用いた場合、演奏時にバイオリン属特有の振動が得られ、優れた音響特性が得られる。
また、図１（ａ）に示す表板１０は、密度のばらつきが小さいものであり、積層板の一部を圧縮することなく形成されたものである。このため、積層板の一部を圧縮して厚み分布を形成した場合のように、木材の復元力によって、厚み分布が変化することはない。しかも、図１（ａ）に示す表板１０は、均一な板厚の複数の単板が接着剤４を介して隙間なく積層された積層板１１からなるものであるので、接着剤４によって単板同士が固定されて積層板１１の変形が抑制される。
【００４４】
また、図１（ａ）に示す表板１０では、積層板１１の表面１１ａに露出している単板（表面板１）として、平面視で表板１０の外形形状と同形の連続した平面を有するものを用いている。したがって、表面板１として、意匠性に優れた材料を用いることで、良好な外観が得られる。
【００４５】
また、図１（ａ）に示す表板１０は、厚み分布を有し、表面側に凸状に湾曲しているものであるので、むくり形状を形成するための削り出しを行う必要はない。したがって、むくり形状を形成するための削り出しによって、表面に積層板の積層断面が露出してしまうことはなく、良好な外観が得られる。また、むくり形状を形成するための削り出しを行う必要がないため、素材の歩留まりが高く、少ない削り工数で効率よく製造できる。
【００４６】
図１（ａ）に示す表板１０の製造方法は、均一な板厚の複数の単板１５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、２５を、接着剤４を介して積層してなり、複数の単板のうち少なくとも１以上の単板の平面形状が、他の前記単板の平面形状と異なる積層体１０ａを形成する積層工程と、積層体１０ａを表面側に凸状に湾曲させるとともに、各単板の板厚を一定としたまま、肉厚の薄い部分と肉厚の厚い部分とを形成して積層板１１を得る曲げ加工工程とを有する。したがって、木材を部分的に圧縮することなく、密度のばらつきが小さく、肉厚が部分的に異なり、一方の面側に凸状に湾曲された形状を有する積層板１１が得られる。また、本発明の弦楽器用板材の製造方法では、むくり形状を形成するための削り出しを行う場合と比較して、少ない削り工数で効率よく製造できる。
【００４７】
「第２実施形態」
本実施形態においては、本発明の弦楽器用板材の一例として、バイオリンの裏板を例に挙げて説明する。
本実施形態に係るバイオリンの裏板が、上述した図１（ａ）に示す第１実施形態の表板１０と異なるところは、芯板を形成している単板の平面形状が、裏板としての機能を考慮した所定の厚み分布に応じて決定されているところと、表面板、裏面板、芯板を形成している単板の材料として、メープルを用いることが好ましいことである。
【００４８】
本実施形態の裏板では、表面板、裏面板、芯板の全てをメープルからなるものとすることが、より好ましい。単板の材料の全てをメープルからなるものとすることで、裏板としてより優れた機能が得られ、これを用いたバイオリンの音質がより良好なものとなる。また、本実施形態の裏板では、表面板を形成している単板の材料として、杢のあるメープル材を用いることで、より良好な外観が得られる。
【００４９】
本実施形態のバイオリンの裏板は、上述した第１実施形態の表板１０と同様にして製造できる。
また、本実施形態の裏板によれば、上述した第１実施形態の表板１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態の裏板は、効率よく製造でき、素材の歩留まりが高いものである。しかも、本実施形態の裏板は、密度のばらつきが小さく、肉厚が部分的に異なり、一方の面側に凸状に湾曲された形状を有し、優れた音響特性が得られる。また、本実施形態の裏板は、形状安定性に優れ、良好な外観を有する。
【００５０】
「弦楽器」
本実施形態においては、本発明の弦楽器の一例として、バイオリンを例に挙げて説明する。図４は、本発明の弦楽器の一例であるバイオリンを示した側面図である。
図４において、符号５０はバイオリンを示し、符号１０は表板を示し、符号２０は裏板を示し、符号３０は側板を示し、符号４０はネックを示している。
【００５１】
図４に示すバイオリン５０では、表板１０として、第１実施形態のバイオリンの表板を用いている。図４に示す表板１０は、第１実施形態の表板１０の所定の位置にｆ字孔（不図示）を形成したものである。
図４に示すバイオリン５０では、裏板２０として、第２実施形態のバイオリンの裏板を用いている。
【００５２】
図４に示すバイオリン５０は、表板１０として第１実施形態のものを用い、裏板２０として第２実施形態のものを用いて、従来公知の方法で製造できる。
具体的には、裏板２０と側板３０とをニカワなどの接着剤を用いて接合する。次いで、側板３０と表板１０とをニカワなどの接着剤を用いて接合してボディを形成する。その後、ボディにネック４０を取り付け、表面にニスを塗る。次いで、指板を接着し、魂柱を立てる。その後、駒を設置し、弦を張る。
以上の工程により、図４に示すバイオリン５０が得られる。
【００５３】
図４に示すバイオリン５０は、表板１０として第１実施形態のものを用い、裏板２０として第２実施形態のものを用いているので、良好な外観を有し、音質の良好なものとなる。また、図４に示すバイオリン５０は、表板１０および裏板２０の変形による破損が生じにくいものであるため、長期にわたって使用できる。
【００５４】
「他の例」
本発明の弦楽器および弦楽器用板材は、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明の弦楽器は、バイオリンに限定されるものではなく、バイオリン属であるビオラ、チェロ、コントラバスであってもよい。また、本発明は、肉厚が部分的に異なり、一方の面側に凸状に湾曲されたむくり形状を有する表板および／または裏板を備えたギターなどの弦楽器にも用いることができる。
【００５５】
また、図１（ａ）に示す表板１０では、芯板３として、３枚の単板からなるものを例に挙げて説明したが、芯板３の枚数は１枚であっても２枚であっても４枚以上であってもよく、表面板１、裏面板２および芯材３となる単板の厚みに応じて決定できる。
また、図１（ａ）に示す表板１０では、表面板１および裏面板２を有する場合を例に挙げて説明したが、表面板１および裏面板２はなくてもよい。
また、本発明の弦楽器用板材を形成している各単板の平面形状や積層順序は、上述した実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５６】
１  表面板（弦楽器用板材）、２  裏面板、３  芯板、３ａ  第１芯板、３ｂ  第２芯板、３ｃ  第３芯板、４  接着剤、１０  表板、１１  積層板、１１ａ  表面、１１ｂ  裏面、１２  中央部分、１３  周縁部、１４  肉薄部、１５、２５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ  単板、２０  裏板、３０  側板、３１、３２、３３  穴、４０  ネック、５０  バイオリン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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