(57)【要約】【課題】ボイラ炉壁などの高温の計測対象の状態を計測するための光ファイバを容易に取り付けることができる光ファイバ取付け構造を提供すること。【解決手段】高温の計測対象の状態を計測するための光ファイバを計測対象1に取り付けるための光ファイバ取付け構造10である。機械的な締結力を利用して光ファイバを計測対象1に取り付けるための機械的取付け手段11を備える。【選択図】図１
2015125081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の計測対象の状態を計測するための光ファイバを計測対象に取り付けるための光ファイバ取付け構造であって、
機械的な締結力を利用して前記光ファイバを前記計測対象に取り付けるための機械的取付け手段を備えた、光ファイバ取付け構造。
【請求項２】
前記機械的取付け手段は、前記計測対象に装着された固定金具を含み、前記固定金具と前記計測対象とで、前記光ファイバが挿通された保護管を挟み込んで固定する、請求項１記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項３】
前記固定金具は、前記計測対象に装着された板バネで構成されている、請求項２記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項４】
前記機械的取付け手段は、前記計測対象に装着されたスタッドボルトと、前記スタッドボルトに螺着されたナットと、をさらに有し、
前記固定金具は、前記スタッドボルトに螺着された前記ナットによって前記計測対象に固定される、請求項２または３に記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項５】
前記機械的取付け手段は、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝を有し、
前記光ファイバが挿入された保護管を前記受入れ溝の中に入れた状態で前記受入れ溝の縁部を変形させることにより、前記光ファイバの前記保護管が前記受入れ溝に固定される、請求項１記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項６】
前記受入れ溝の前記縁部は、前記計測対象に突設された突出部で形成されている、請求項５記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項７】
前記機械的取付け手段は、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝を有し、
前記光ファイバが挿入された保護管が前記受入れ溝に圧嵌めされて固定される、請求項１記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項８】
前記機械的取付け手段は、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝を有し、
前記光ファイバが挿入された保護管が前記受入れ溝の内部で塑性変形されて固定される、請求項１記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項９】
高温の計測対象の状態を計測するための光ファイバを計測対象に取り付けるための光ファイバ取付け構造であって、
前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝と、
前記光ファイバを前記受入れ溝の中に入れた状態で前記受入れ溝の上面開口を封止する封止部材と、を備えた光ファイバ取付け構造。
【請求項１０】
前記封止部材は、前記高温の計測対象に敷設される断熱材の一部である、請求項９記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項１１】
前記封止部材は、前記高温の計測対象に固着されるプレート部材である、請求項９記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項１２】
前記プレート部材は弾性を有し、前記弾性を利用して前記プレート部材を前記受入れ溝の内部に取り付ける、請求項１１記載の光ファイバ取付け構造。
【請求項１３】
前記受入れ溝は、前記計測対象に突設した突出部で形成されており、
前記プレート部材は弾性を有し、前記プレート部材の側縁部は折り曲げられており、
前記弾性を利用して前記プレート部材の前記側縁部を前記突出部の外面に係合して取り付ける、請求項１１記載の光ファイバ取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計測対象の状態を計測するための光ファイバを計測対象に取り付けるための光ファイバ取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボイラ炉壁などの計測対象の温度は、主として熱電対により計測されている。しかしながら、熱電対による温度計測の場合、測定箇所が限定的（点）になってしまう。このため、設計上想定されていた場所とは異なる場所に高温スポットが発生した場合、この高温スポットの発生を発見することが困難であった。
【０００３】
このような高温スポットを放置しておくと、その領域の金属材料の強度が低下し、内部圧力によるボイラ炉壁の破壊など、重大な事態を引き起こす可能性がある。そのような事態を未然に防ぐためには、ボイラ炉壁の表面温度をより広い範囲で計測し、監視する必要がある。
【０００４】
特許文献１には、高温、高圧ガスを収納する圧力容器などにおいて、光ファイバ分布型温度計を用いて、光ファイバの長手方向に沿って連続的に温度計測を行うことが提案されている。特許文献１においては、アルミニウム箔テープを用いて、光ファイバが圧力容器の鉄皮の表面に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２８０６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、計測対象の最高到達温度が３００℃以上になる場合には、特許文献１に記載のアルミニウム箔テープで光ファイバを計測対象に固定しても、アルミニウム箔テープの接着性能はそのような高温状態では維持できないので、光ファイバの取付け状態を維持することができない。
【０００７】
３００℃以上の高温になる計測対象に光ファイバを取り付けるためには、例えば、光ファイバがその内部に挿通された金属製の保護管（さや管）を、計測対象に金属箔で押え付けて、金属箔をスポット溶接により接合することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、この取付け方法では、光ファイバの保護管を固定するための時間と手間がかかり、著しく生産性が低い。特に、ボイラのメンブレンパネル全体の温度分布を計測するような場合には、光ファイバの敷設距離が長くなるので、金属箔のスポット溶接による取付け方法で対応するのは極めて困難である。
【０００９】
このように従来は、ボイラ炉壁のような高温状態になる計測対象に広範囲にわたって光ファイバを適切に取り付けるための手段がなく、高温となる計測対象の温度計測に光ファイバを広範囲にわたって使用することが極めて困難若しくは不可能であった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ボイラ炉壁など運転時の最高到達温度が極めて高くなる計測対象に、高温の状態を計測するための光ファイバを容易に取り付けることができる光ファイバ取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、高温の計測対象の状態を計測するための光ファイバを計測対象に取り付けるための光ファイバ取付け構造であって、機械的な締結力を利用して前記光ファイバを前記計測対象に取り付けるための機械的取付け手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、好ましくは、前記機械的取付け手段は、前記計測対象に装着された固定金具を含み、前記固定金具と前記計測対象とで、前記光ファイバが挿通された保護管を挟み込んで固定する。
【００１３】
また、好ましくは、前記固定金具は、前記計測対象に装着された板バネで構成されている。
【００１４】
また、好ましくは、前記機械的取付け手段は、前記計測対象に装着されたスタッドボルトと、前記スタッドボルトに螺着されたナットと、をさらに有し、前記固定金具は、前記スタッドボルトに螺着された前記ナットによって前記計測対象に固定される。
【００１５】
また、好ましくは、前記機械的取付け手段は、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝を有し、前記光ファイバが挿入された保護管を前記受入れ溝の中に入れた状態で前記受入れ溝の縁部を変形させることにより、前記光ファイバの前記保護管が前記受入れ溝に固定される。
【００１６】
また、好ましくは、前記受入れ溝の前記縁部は、前記計測対象に突設された突出部で形成されている。
【００１７】
また、好ましくは、前記機械的取付け手段は、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝を有し、前記光ファイバが挿入された保護管が前記受入れ溝に圧嵌めされて固定される。
【００１８】
また、好ましくは、前記機械的取付け手段は、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝を有し、前記光ファイバが挿入された保護管が前記受入れ溝の内部で塑性変形されて固定される。
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明は、高温の計測対象の状態を計測するための光ファイバを計測対象に取り付けるための光ファイバ取付け構造であって、前記光ファイバの敷設位置に沿って前記計測対象に形成された、前記光ファイバを受入れるための受入れ溝と、前記光ファイバを前記受入れ溝の中に入れた状態で前記受入れ溝の上面開口を封止する封止部材と、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
また、好ましくは、前記封止部材は、前記高温の計測対象に敷設される断熱材の一部である。
【００２１】
また、好ましくは、前記封止部材は、前記高温の計測対象に固着されるプレート部材である。
【００２２】
また、好ましくは、前記プレート部材は弾性を有し、前記弾性を利用して前記プレート部材を前記受入れ溝の内部に取り付ける。
【００２３】
また、好ましくは、前記受入れ溝は、前記計測対象に突設した突出部で形成されており、前記プレート部材は弾性を有し、前記プレート部材の側縁部は折り曲げられており、前記弾性を利用して前記プレート部材の前記側縁部を前記突出部の外面に係合して取り付ける。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ボイラ炉壁など運転時の最高到達温度が極めて高くなる計測対象に、高温の状態を計測するための光ファイバを容易に取り付けることができる
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図２】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図３】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図４】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図４Ａ】図４に示した実施形態の一変形例による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図５】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図５Ａ】図５に示した実施形態の一変形例による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図５Ｂ】図５に示した実施形態の他の変形例による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図６】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図７】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図８】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図９】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図１０】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造を示した模式図。
【図１１】本発明の一実施形態による光ファイバ取付け構造をボイラのメンブレンパネルに適用する場合を説明するための模式図。
【図１２】本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造をボイラのメンブレンパネルに適用する場合を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態による光ファイバ取付け構造について、図１を参照して説明する。
【００２７】
本実施形態による光ファイバ取付け構造１０は、計測対象１にレーザー溶接などで固定された、板バネで構成された固定金具（機械的取付け手段）１１を含む。
【００２８】
図１（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、固定金具１０と計測対象１とで、光ファイバが挿通された保護管（さや管）２を挟み込んで、固定金具１０のバネ力による機械的締結力を利用して保護管２を計測対象１に固定する。
【００２９】
なお、計測対象１は、例えばボイラ炉壁の壁面であり、運転時の最高到達温度が３００℃以上になる。光ファイバによって、高温の計測対象の温度分布および歪み分布を、光ファイバの長手方向に沿って連続的に計測することができる。
【００３０】
光ファイバは、典型的には石英ガラスによって形成されており、通常、その外周面に被覆が設けられている。光ファイバが挿通された保護管２は、金属材料または非金属材料である耐熱性材料によって形成されている。
【００３１】
本実施形態による光ファイバ取付け構造１０によれば、固定金具１１による機械的締結力を利用して光ファイバの保護管２を計測対象１に固定するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバの取付け状態を確実に維持することができる。
【００３２】
また、図１（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、作業者が指で固定金具１１を持ち上げて、そこに光ファイバの保護管２を差し入れるだけで、光ファイバの保護管２を計測対象１に簡単に固定することができる。
【００３３】
簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。また、板バネの可逆性により、光ファイバの取り外しが可能となるため、施工のやり直しや、光ファイバの交換が可能である。
【００３４】
図２は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造２０を示している。
【００３５】
本実施形態による光ファイバ取付け構造２０は、機械的取付け手段として、計測対象１に装着されたスタッドボルト２１と、スタッドボルト２１に螺着されたナット２２と、をさらに有している。
【００３６】
そして、本実施形態による光ファイバ取付け構造２０においては、図２（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、固定金具１１が、スタッドボルト２１に螺着されたナット２２によって計測対象１に固定される。
【００３７】
本実施形態による光ファイバ取付け構造２０においても、固定金具１１、スタットボルト２１、およびナット２２による機械的締結力を利用して光ファイバの保護管２を計測対象１に固定するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバの取付け状態を確実に維持することができる。
【００３８】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造２０においても、図２（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、スタッドボルト２１に螺着されたナット２２を締め込むことにより、光ファイバの保護管２を計測対象１に簡単に固定することができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００３９】
図３は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造３０を示している。
【００４０】
本実施形態による光ファイバ取付け構造３０は、機械的取付け手段として、光ファイバの敷設位置に沿って計測対象１に形成された、光ファイバの保護管２を受入れるための受入れ溝３１を有する。
【００４１】
そして、図３（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、光ファイバの保護管２を受入れ溝３１の中に入れた状態で、ハンマー３２等により受入れ溝３１の縁部を変形させることにより、光ファイバの保護管２が受入れ溝３１に固定される。
【００４２】
本実施形態による光ファイバ取付け構造３０においても、塑性変形した計測対象１による機械的締結力を利用して光ファイバの保護管２を計測対象１に固定するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバの取付け状態を確実に維持することができる。
【００４３】
保護管２の線膨張係数が計測対象１の線膨張係数よりも大きくなるように選択すれば、高温になればなるほど強固に締め付けるようになり、伝熱性能および固定性能を向上できる。
【００４４】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造３０においても、図３（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、受入れ溝３１の縁部を変形させることにより、光ファイバの保護管２を計測対象１に簡単に固定することができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００４５】
図４は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造４０を示している。
【００４６】
本実施形態による光ファイバ取付け構造４０においては、受入れ溝４１の縁部が、計測対象１に突設された突出部４２で形成されている。
【００４７】
そして、図４（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、光ファイバの保護管２を受入れ溝４１の中に入れた状態で、ハンマー３２等により受入れ溝４１の縁部を形成する突出部４２を変形させることにより、光ファイバの保護管２が受入れ溝４１に固定される。
【００４８】
本実施形態による光ファイバ取付け構造４０においても、塑性変形した突出部４２による機械的締結力を利用して光ファイバの保護管２を計測対象１に固定するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバの取付け状態を確実に維持することができる。
【００４９】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造４０においても、図４（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、受入れ溝４１の縁部を形成する突出部４２を変形させることにより、光ファイバの保護管２を計測対象１に簡単に固定することができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００５０】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造４０においても、保護管２の線膨張係数が計測対象１の線膨張係数よりも大きくなるように選択すれば、高温になればなるほど強固に締め付けるようになり、伝熱性能および固定性能を向上できる。
【００５１】
なお、本実施形態による光ファイバ取付け構造４０の一変形例としては、図４Ａに示したように、突出部４２を片側のみに形成しても良い。この場合、突出部４２の高さを、図４に示した両側に設ける場合よりも高めに設定しても良い。
【００５２】
図５は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造５０を示している。
【００５３】
本実施形態による光ファイバ取付け構造５０においては、受入れ溝５１が、計測対象１に突設された突出部５２で形成されている。受入れ溝５１の入口部は、光ファイバの保護管２の直径よりも僅かに小さな幅寸法を有している。受入れ溝５１の内壁面の形状は、保護管２の外周面の形状に略一致している。
【００５４】
そして、図５（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、ハンマー３２等により、光ファイバの保護管２を受入れ溝５１に押し込むことにより、保護管２が受入れ溝５１に圧嵌めされて固定される。ハンマー３２に代えてローラで保護管２を連続的に押し込むこともできる。
【００５５】
本実施形態による光ファイバ取付け構造５０においても、圧嵌めによる機械的締結力を利用して光ファイバの保護管２を計測対象１に固定するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバの取付け状態を確実に維持することができる。
【００５６】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造５０においても、図５（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、光ファイバの保護管２を受入れ溝５１に圧嵌めすることにより、光ファイバの保護管２を計測対象１に簡単に固定することができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００５７】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造５０は、光ファイバの保護管２の外周面と受入れ溝５１の内壁面との接触面積が大きいので、温度計測の応答性を高めることができる。
【００５８】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造５０においても、保護管２の線膨張係数が計測対象１の線膨張係数よりも大きくなるように選択すれば、高温になればなるほど強固に締め付けるようになり、伝熱性能および固定性能を向上できる。
【００５９】
なお、本実施形態による光ファイバ取付け構造５０の一変形例としては、図５Ａに示したように、受入れ溝５１の形状をＵ字型として、その溝幅を光ファイバの保護管２の外径よりもやや狭く設定するようにしても良い。
【００６０】
また、図５Ｂに示したように、受入れ溝５１をΩ（オーム）型として、その入口部の溝幅を光ファイバの保護管２の外径よりもやや狭く設定するようにしても良い。
【００６１】
図６は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造６０を示している。
【００６２】
本実施形態による光ファイバ取付け構造６０においては、受入れ溝６１が、計測対象１に形成されている。受入れ溝６１は、光ファイバの保護管２を嵌め入れたときに、保護管２の一部が外方に突出するような深さ寸法を有している。
【００６３】
そして、図６（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、受入れ溝６１から突出した部分の保護管２をハンマー３２等で叩いて保護管２を塑性変形させることにより、保護管２が受入れ溝６１に固定される。
【００６４】
本実施形態による光ファイバ取付け構造６０においても、塑性変形した保護管２による機械的締結力を利用して光ファイバの保護管２を計測対象１に固定するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバの取付け状態を確実に維持することができる。
【００６５】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造６０においても、図６（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、光ファイバの保護管２を受入れ溝６１内で変形させることにより、光ファイバの保護管２を計測対象１に簡単に固定することができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００６６】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造６０は、計測対象１から突出した部分が存在しないという利点がある。
【００６７】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造６０においても、保護管２の線膨張係数が計測対象１の線膨張係数よりも大きくなるように選択すれば、高温になればなるほど強固に締め付けるようになり、伝熱性能および固定性能を向上できる。
【００６８】
図７は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造７０を示している。
【００６９】
本実施形態による光ファイバ取付け構造７０は、機械的取付け手段として、光ファイバ３の敷設位置に沿って計測対象１に形成された、光ファイバ３またはその保護管２を受入れるための受入れ溝７１を有する。
【００７０】
そして、図７（ａ）または図７（ｂ）に示したように、光ファイバ３またはその保護管２を受入れ溝７１の中に入れた状態で、受入れ溝７１の上面開口を断熱材（封止部材）７２で封止する。この断熱材７２は、ボイラ等の計測対象１に敷設される断熱材の一部である。
【００７１】
本実施形態による光ファイバ取付け構造７０によれば、計測対象１に形成した受入れ溝７１に光ファイバ３またはその保護管２を入れて、断熱材７２で受入れ溝７１の上面開口を封止するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバ３の取付け状態を確実に維持することができる。
【００７２】
また、図７（ａ）または図７（ｂ）に示したように、断熱材７２で受入れ溝７１の上面開口を封止するだけで、光ファイバ３またはその保護管２を計測対象１に簡単に取り付けることができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００７３】
また、図７（ａ）に示したように光ファイバ３をそのまま受入れ溝７１に入れることにより、温度計測の応答性を高めることができる。
【００７４】
図８は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造８０を示している。
【００７５】
本実施形態による光ファイバ取付け構造８０においては、、図８（ａ）または図８（ｂ）に示したように、受入れ溝８１の上面開口が、溶接等により計測対象１に固定されたプレート部材（封止部材）８１によって封止されている。
【００７６】
本実施形態による光ファイバ取付け構造８０においても、計測対象１に形成した受入れ溝８１に光ファイバ３またはその保護管２を入れて、プレート部材８１で受入れ溝８１の上面開口を封止するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバ３の取付け状態を確実に維持することができる。
【００７７】
また、本実施形態による光ファイバ取付け構造８０においても、図８（ａ）または図８（ｂ）に示したように、プレート部材８２で受入れ溝８１の上面開口を封止するだけで、光ファイバ３またはその保護管２を計測対象１に簡単に取り付けることができる。簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。
【００７８】
図９は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造９０を示している。
【００７９】
本実施形態による光ファイバ取付け構造９０は、機械的取付け手段として、光ファイバ３の敷設位置に沿って計測対象１に形成された、光ファイバ３を受入れるための受入れ溝９１を有する。受入れ溝９１は、計測対象１に突設された突出部９２で形成されている。
【００８０】
図９（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、受入れ溝９１に光ファイバ３を入れた状態で、受入れ溝９１の上面開口をプレート部材９３で封止する。プレート部材９３は弾性を有し、この弾性を利用してプレート部材９３を受入れ溝９１の内部に取り付ける。
【００８１】
本実施形態による光ファイバ取付け構造９０においても、計測対象１に形成した受入れ溝９１に光ファイバ３を入れて、プレート部材９０で受入れ溝９１を封止するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバ３の取付け状態を確実に維持することができる。
【００８２】
また、本実施形態による光ファイバ取り付け構造９０においても、受入れ溝９１にプレート部材９３を嵌め込むだけで、光ファイバ３を計測対象１に簡単に取り付けることができる。
【００８３】
簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。また、板バネの可逆性により、光ファイバの取り外しが可能となるため、施工のやり直しや、光ファイバの交換が可能である。
【００８４】
図１０は、本発明の他の実施形態による光ファイバ取付け構造１００を示している。
【００８５】
本実施形態による光ファイバ取付け構造１００は、機械的取付け手段として、光ファイバ３の敷設位置に沿って計測対象１に形成された、光ファイバ３を受入れるための受入れ溝１０１を有する。受入れ溝１０１は、計測対象１に突設された突出部１０２で形成されている。突出部１０２は、突出方向において外方に傾斜する傾斜側面１０２Ａを有している。
【００８６】
図１０（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示したように、受入れ溝１０１に光ファイバ３を入れた状態で、受入れ溝１０１の上面開口を、弾性を有するプレート部材１０３で封止する。
【００８７】
プレート部材１０３の側縁部１０３Ａは折り曲げられており、プレート部材１０３の弾性を利用して、側縁部１０３Ａを突出部１０２の傾斜側面１０２Ａに係合して取り付ける。
【００８８】
本実施形態による光ファイバ取付け構造１００においても、計測対象１に形成した受入れ溝１０１に光ファイバ３を入れて、プレート部材１００で受入れ溝１０１を封止するようにしたので、ボイラ炉壁のような高温の計測対象においても、光ファイバ３の取付け状態を確実に維持することができる。
【００８９】
また、本実施形態による光ファイバ取り付け構造１００においても、突出部１０２の傾斜側面１０２Ａにプレート部材１０３の側縁部１０３Ａを係合させるだけで、光ファイバ３を計測対象１に簡単に取り付けることができる。
【００９０】
簡便な取付け方法なので、ボイラのような大型構造物への施工が容易となる。また、板バネの可逆性により、光ファイバの取り外しが可能となるため、施工のやり直しや、光ファイバの交換が可能である。
【００９１】
図１１および図１２は、上述した各種の光ファイバ取付け構造を、ボイラ炉壁を構成するメンブレンパネル４の外面に設けた場合を示している。
【００９２】
メンブレンパネル４は、その内部を水が流れる蒸発管部５と、蒸発管部５同士を連結するフィン部６とを備えている。光ファイバ取付け構造は、メンブレンパネル４のフィン部６の外面に設けられている。
【００９３】
上述した各種の光ファイバ取付け構造は、実際に光ファイバを取り付ける前に、メンブレンパネル４等の計測対象に予め設けておくことができる。これにより、現場での光ファイバの取付け作業を簡素化することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１  計測対象
２  光ファイバの保護管
３  光ファイバ
４  メンブレンパネル
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００  光ファイバ取付け構造
１１  固定金具（機械的取付け手段）
２１  スタッドボルト（機械的取付け手段）
２２  ナット（機械的取付け手段）
３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１  受入れ溝（機械的取付け手段）
３２  ハンマー
４２  受入れ溝の縁部を形成する突出部
５２、９２、１０２  受入れ溝を形成する突出部
７２  断熱材（封止部材）
８２  プレート部材（封止部材）
９３、１０３  弾性のプレート部材（封止部材）
１０２Ａ  突出部の傾斜側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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