(57)【要約】【課題】効果的にオゾンを供給して、より効率的よく付着物を除去することができる付着物除去技術を提供する。【解決手段】圧力容器と、１つまたは複数のろ過エレメントと、接続したろ過エレメントからろ過水を逆流させてろ過エレメントの洗浄を行う逆洗配管と、ろ過エレメントに対する前記逆洗配管の接続を切り替える切替手段とを備えたろ過ユニットが設けられた逆洗型ろ過装置であって、ろ過エレメントにオゾンを供給することにより、ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、付着物除去手段が圧力容器内の水を排水する排水機構と、排水された圧力容器内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、供給されたオゾンを、圧力容器内のろ過エレメントと逆洗配管とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構とを備えている逆洗型ろ過装置。【選択図】図１
2015134338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器と、前記圧力容器内に配置され内側から外側に向けて原水を通過させてろ過する１つまたは複数のろ過エレメントと、前記ろ過エレメントの何れかに接続し、当該接続したろ過エレメントからろ過水を逆流させてろ過エレメントの洗浄を行う逆洗配管と、前記ろ過エレメントに対する前記逆洗配管の接続を切り替える切替手段とを備えたろ過ユニットが設けられた逆洗型ろ過装置であって、
前記ろ過エレメントにオゾンを供給することにより、前記ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
前記圧力容器内の水を排水する排水機構と、
排水された前記圧力容器内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、
供給された前記オゾンを、前記圧力容器内の前記ろ過エレメントと前記逆洗配管とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とする逆洗型ろ過装置。
【請求項２】
前記オゾン循環機構が、供給された前記オゾンを、前記逆洗配管を逆流させて循環させるオゾン循環機構であることを特徴とする請求項１に記載の逆洗型ろ過装置。
【請求項３】
１つのろ過エレメントに対して前記逆洗配管を所定時間継続して接続させて、供給された前記オゾンが所定のろ過エレメントに局所的に供給されるように、前記逆洗配管の回転を制御する制御部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の逆洗型ろ過装置。
【請求項４】
圧力容器と、前記圧力容器内に配置され内側から外側に向けて原水を通過させてろ過する１つまたは複数のろ過エレメントと、前記ろ過エレメントの何れかに接続し、当該接続したろ過エレメントからろ過水を逆流させてろ過エレメントの洗浄を行う逆洗配管と、前記ろ過エレメントに対する前記逆洗配管の接続を切り替える切替手段とを備えたろ過ユニットが設けられた逆洗型ろ過装置であって、
前記ろ過エレメントにオゾンを供給することにより、前記ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
前記圧力容器内の水を清水に置換する清水置換機構と、
置換された前記圧力容器内の清水にオゾンを供給するオゾン供給機構と、
前記オゾンが供給された清水を、前記圧力容器内の前記ろ過エレメントと前記逆洗配管とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とする逆洗型ろ過装置。
【請求項５】
前記オゾン供給機構が、マイクロバブルノズルを備えており、前記清水にオゾンのマイクロバブルを供給するオゾン供給機構であることを特徴とする請求項４に記載の逆洗型ろ過装置。
【請求項６】
前記オゾン循環機構が、前記オゾンが供給された清水を、前記逆洗配管を逆流させて循環させるオゾン循環機構であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の逆洗型ろ過装置。
【請求項７】
１つのろ過エレメントに対して前記逆洗配管を所定時間継続して接続させて、前記オゾンが供給された清水が所定のろ過エレメントに局所的に供給されるように、前記逆洗配管の回転を制御する制御部を備えていることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の逆洗型ろ過装置。
【請求項８】
前記原水が、海水であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の逆洗型ろ過装置。
【請求項９】
積層された複数の熱交換プレートのそれぞれを境にして低温流体を流通させる流路と高温流体を流通させる流路が交互に形成された熱交換ユニットを少なくとも１つ備えたプレート式熱交換器であって、
選択された少なくとも何れかの流路にオゾンを供給することにより、選択された前記流路に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
選択された前記流路内の水を排水する排水機構と、
排水された前記流路内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、
供給された前記オゾンを、選択された前記流路を経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項１０】
積層された複数の熱交換プレートのそれぞれを境にして低温流体を流通させる流路と高温流体を流通させる流路が交互に形成された熱交換ユニットを少なくとも１つ備えたプレート式熱交換器であって、
選択された少なくとも何れかの流路にオゾンを供給することにより、選択された前記流路に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
選択された前記流路内の媒体を清水に置換する清水置換機構と、
置換された前記流路内の清水にオゾンを供給するオゾン供給機構と、
前記オゾンが供給された清水を、選択された前記流路を経由して形成された前記循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項１１】
前記オゾン供給機構が、マイクロバブルノズルを備えており、前記清水にオゾンのマイクロバブルを供給するオゾン供給機構であることを特徴とする請求項１０に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオフィルムなどの付着物を除去する付着物除去手段を備えた逆洗型ろ過装置および前記付着物除去手段を備えたプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、広範な分野で水を浄化する水処理技術が重要視されており、例えば、船舶のバラスト水管理システム、海水温度差発電の熱交換機用の水処理システム、水力発電所・ダム・農業用水等の取水システム、下水処理システム、工場排水システム、海水の真水化・飲料水化プラント設備などの水処理システムに逆洗型ろ過装置が広く用いられている。
【０００３】
この逆洗型ろ過装置は、例えば、圧力容器と、前記圧力容器内に配置された複数の筒状ろ過エレメントとを備えており、ろ過運転時、原水をろ過エレメントの内側に流入させてろ過エレメントに形成されるろ過流路を通過させてろ過水を生成する一方、複数のろ過エレメントの中から適宜選択されるろ過エレメントに対してろ過水を外側から内側に逆流させて洗浄（逆洗）を順次行うことにより、ろ過流路に詰まった微生物などの不純物を除去して、連続ろ過を可能にしている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３９６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようなろ過運転を継続した場合、微生物等の不純物がろ過エレメントの壁面などに付着し成長して、汚れやぬめりを生じさせたり、バイオフィルムなどを形成することがある。
【０００６】
これらは粘着性が強く、一旦形成されてしまうと通常の逆洗では十分に除去することが難しいため、逆洗を行っているにも拘わらず、上昇した圧損を十分に低下させて流量低下を回復させることができず、原水の処理能力の低下を招く恐れがあった。
【０００７】
このような付着物を効果的に除去する方法の１つとして、殺菌・洗浄効果に優れたオゾン（次亜塩素酸の５〜２０倍）を原水やろ過水に供給して溶解させた状態で、ろ過エレメントに供給することにより付着物を除去する方法がある。
【０００８】
しかし、従来の技術は、オゾンを効果的に供給して効率よく付着物を除去するという観点から見ると未だ十分とは言えず、より効果的にオゾンを供給して、より効率よく付着物を除去することができる付着物除去技術の提供が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る逆洗型ろ過装置は、
圧力容器と、前記圧力容器内に配置され内側から外側に向けて原水を通過させてろ過する１つまたは複数のろ過エレメントと、前記ろ過エレメントの何れかに接続し、当該接続したろ過エレメントからろ過水を逆流させてろ過エレメントの洗浄を行う逆洗配管と、前記ろ過エレメントに対する前記逆洗配管の接続を切り替える切替手段とを備えたろ過ユニットが設けられた逆洗型ろ過装置であって、
前記ろ過エレメントにオゾンを供給することにより、前記ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
前記圧力容器内の水を排水する排水機構と、
排水された前記圧力容器内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、
供給された前記オゾンを、前記圧力容器内の前記ろ過エレメントと前記逆洗配管とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とする逆洗型ろ過装置である。
【００１０】
請求項２に係る逆洗型ろ過装置は、
前記オゾン循環機構が、供給された前記オゾンを、前記逆洗配管を逆流させて循環させるオゾン循環機構であることを特徴とする請求項１に記載の逆洗型ろ過装置である。
【００１１】
請求項３に係る逆洗型ろ過装置は、
１つのろ過エレメントに対して前記逆洗配管を所定時間継続して接続させて、供給された前記オゾンが所定のろ過エレメントに局所的に供給されるように、前記逆洗配管の回転を制御する制御部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の逆洗型ろ過装置である。
【００１２】
請求項４に係る逆洗型ろ過装置は、
圧力容器と、前記圧力容器内に配置され内側から外側に向けて原水を通過させてろ過する１つまたは複数のろ過エレメントと、前記ろ過エレメントの何れかに接続し、当該接続したろ過エレメントからろ過水を逆流させてろ過エレメントの洗浄を行う逆洗配管と、前記ろ過エレメントに対する前記逆洗配管の接続を切り替える切替手段とを備えたろ過ユニットが設けられた逆洗型ろ過装置であって、
前記ろ過エレメントにオゾンを供給することにより、前記ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
前記圧力容器内の水を清水に置換する清水置換機構と、
置換された前記圧力容器内の清水にオゾンを供給するオゾン供給機構と、
前記オゾンが供給された清水を、前記圧力容器内の前記ろ過エレメントと前記逆洗配管とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とする逆洗型ろ過装置である。
【００１３】
請求項５に係る逆洗型ろ過装置は、
前記オゾン供給機構が、マイクロバブルノズルを備えており、前記清水にオゾンのマイクロバブルを供給するオゾン供給機構であることを特徴とする請求項４に記載の逆洗型ろ過装置である。
【００１４】
請求項６に係る逆洗型ろ過装置は、
前記オゾン循環機構が、前記オゾンが供給された清水を、前記逆洗配管を逆流させて循環させるオゾン循環機構であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の逆洗型ろ過装置である。
【００１５】
請求項７に係る逆洗型ろ過装置は、
１つのろ過エレメントに対して前記逆洗配管を所定時間継続して接続させて、前記オゾンが供給された清水が所定のろ過エレメントに局所的に供給されるように、前記逆洗配管の回転を制御する制御部を備えていることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の逆洗型ろ過装置である。
【００１６】
請求項８に係る逆洗型ろ過装置は、
前記原水が、海水であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の逆洗型ろ過装置である。
【００１７】
本発明者がさらに検討を行ったところ、このような付着物除去手段は、上記した逆洗型ろ過装置だけでなく、熱交換プレートを介して低温流体と高温流体との熱交換を行うプレート式熱交換器の付着物除去手段として用いても非常に有用であることを見出した。
【００１８】
即ち、請求項９に係るプレート式熱交換器は、
積層された複数の熱交換プレートのそれぞれを境にして低温流体を流通させる流路と高温流体を流通させる流路が交互に形成された熱交換ユニットを少なくとも１つ備えたプレート式熱交換器であって、
選択された少なくとも何れかの流路にオゾンを供給することにより、選択された前記流路に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
選択された前記流路内の水を排水する排水機構と、
排水された前記流路内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、
供給された前記オゾンを、選択された前記流路を経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とするプレート式熱交換器である。
【００１９】
請求項１０に係るプレート式熱交換器は、
積層された複数の熱交換プレートのそれぞれを境にして低温流体を流通させる流路と高温流体を流通させる流路が交互に形成された熱交換ユニットを少なくとも１つ備えたプレート式熱交換器であって、
選択された少なくとも何れかの流路にオゾンを供給することにより、選択された前記流路に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられており、
前記付着物除去手段が
選択された前記流路内の媒体を清水に置換する清水置換機構と、
置換された前記流路内の清水にオゾンを供給するオゾン供給機構と、
前記オゾンが供給された清水を、選択された前記流路を経由して形成された前記循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構と
を備えていることを特徴とするプレート式熱交換器である。
【００２０】
請求項１１に係るプレート式熱交換器は、
前記オゾン供給機構が、マイクロバブルノズルを備えており、前記清水にオゾンのマイクロバブルを供給するオゾン供給機構であることを特徴とする請求項１０に記載のプレート式熱交換器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来よりも効果的にオゾンを供給して、より効率よく付着物を除去することができる付着物除去技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る逆洗型ろ過装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示したＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る逆洗型ろ過装置の構成を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るプレート式熱交換器の全体構成を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るプレート式熱交換器の構成を示す図である。
【図６】実施例１における流量の経時的変化を示す図である。
【図７】実施例１における差圧と流量の関係を示す図である。
【図８】実施例２におけるオゾン濃度の経時的変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
１．第１の実施の形態
本実施の形態は、排水して空になった圧力容器内に気体のオゾンを供給し、圧力容器と逆洗配管を経由する循環ラインに気体のオゾンを強制的に循環させることにより、ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられた逆洗型ろ過装置に関する。
【００２４】
以下、図面を参照しながら本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置を具体的に説明する。
【００２５】
図１は本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置の構成を示す図であり、図２は図１に示したＡ−Ａ線の断面図である。
【００２６】
１−１．装置構成
図１および図２に示すように、本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置には、圧力容器２と、圧力容器２内に配置され内側から外側に向けて原水を通過させてろ過する複数のろ過エレメント６と、複数のろ過エレメント６の何れかに接続し、当該接続したろ過エレメント６の外側から内側に向けてろ過水を逆流させてろ過エレメント６の逆洗を行う逆洗配管２１と、複数のろ過エレメント６に対する逆洗配管２１の接続を切り替える切替手段としてのモータ９とを備えたろ過ユニット１が設けられている。なお、図１において、３は原水の流入口、４はろ過水の流出口であり、ろ過水の流出口４には流出したろ過水を外部へ移送するろ過水移送管１５が設けられている。
【００２７】
圧力容器２の内部は、複数の開口部１０を有する仕切り板５により、流入口３を有する原水室１１と流出口４を有するろ過水室１２とに区画されている。
【００２８】
そして、複数のろ過エレメント６は、仕切り板５の複数の開口部１０と、ろ過エレメント６それぞれの底面開口部１４とが重なるようにして、仕切り板５のろ過水室１２側に円周状に配置されている。なお、１３はろ過エレメント６の天板である。
【００２９】
なお、ろ過エレメント６としては、ディスク型・リング状のろ過材を積層させボルトで固定したパイルドディスク（ＰＤ）方式の高精度（３０〜７０μｍ）のろ過エレメントを好ましく用いることができる。
【００３０】
逆洗配管２１は、圧力容器２の原水室１１内で分岐しており、各分岐管２１ａ、２１ｂの先端に逆洗ノズル２０ａ、２０ｂが設けられている。また、逆洗配管２１は、回転軸２２を介してモータ９に連結されており、モータ９の稼働により、図２の矢印のように逆洗配管２１が回転することによって、各ろ過エレメント６の底面開口部１４（仕切り板５の開口部１０）と逆洗配管２１の逆洗ノズル２０ａ、２０ｂとの接続が順次切り替えられる。
【００３１】
上記の構成は、基本的に、従来の逆洗型ろ過装置と同様の構成であるが、前記したように、本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置においては、さらに、ろ過エレメント６にオゾンを供給することにより、ろ過エレメント６に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられている。
【００３２】
具体的には、付着物除去手段として、圧力容器２内の水を排水する排水機構と、排水された圧力容器２内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、供給されたオゾンを圧力容器２内のろ過エレメント６と逆洗配管２１とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構とを備えている。
【００３３】
圧力容器２の原水室１１には、圧力容器２内の水を排出する排水機構としてドレン管２３が取り付けられており、ドレン管２３に設けられたドレンバルブ３４を開くことにより、圧力容器２内の水が外部に排出される。
【００３４】
そして、本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置は、図１に示すように、ろ過水移送管１５と逆洗配管２１とを連結するバイパス経路４１を備えており、バイパス経路４１上の電動弁３５、３６を開くことにより、圧力容器２内のろ過エレメント６、ろ過水移送管１５、バイパス経路４１、逆洗配管２１を経由する循環ラインが形成される。
【００３５】
バイパス経路４１は、その途中に、オゾン供給機構としてのオゾン供給装置４４が接続されたブロア４６を備えており、オゾン供給装置４４から気体のオゾンを供給しながらブロア４６を稼働させることにより、循環ラインに気体のオゾンが強制的に循環される（図１の実線矢印参照）。
【００３６】
気体状態のオゾンは、従来のように原水やろ過水などにオゾンを供給して溶解させた場合に比べて半減期が長く（１２０分程度）、付着物の除去能力により優れている。
【００３７】
一方、気体状態のオゾンは、比重が空気より大きいため、圧力容器２の底に滞留しやすい。しかし、本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置では、上記のとおり、循環ラインに気体のオゾンを強制的に循環させることにより、気体のオゾンを圧力容器２の底に滞留させることなく、容器の隅々まで十分に供給させることができる。このため、ろ過エレメントに形成された付着物を効率よく除去して、原水の処理能力を高い状態で維持することができる。
【００３８】
１−２．ろ過運転および逆洗
本実施の形態において、逆洗型ろ過装置を用いたろ過および逆洗は以下の手順で行われる。
【００３９】
最初に、流入口３上流に配置された圧送ポンプ（図示省略）により原水が圧送されて流入口３から原水室１１に流入する。
【００４０】
原水室１１に流入した原水は、複数のろ過エレメント６の内側から外側に向かって移動し、ろ過エレメント６を通過する際にろ過されて、ろ過水としてろ過水室１２に流入し、その後流出口４から流出する。
【００４１】
ろ過運転中、ろ過流路に微生物などの不純物が付着してろ過エレメント６に目詰りが生じると、圧損が上昇して原水の処理能力が低下してくる。そこで、ろ過運転と並行して、逆洗配管２１と接続したろ過エレメント６のみに対して、ろ過水を外側から内側に向けて逆流させる逆洗を行うことにより、他のろ過エレメント６でろ過運転を継続させながら、目詰りを解消させる。これにより、ろ過運転を停止させることなく原水の処理能力を回復させることができ、連続ろ過が可能となる。
【００４２】
具体的には、逆洗配管ボール弁３３を開くことにより外部に開放された状態の逆洗配管２１をモータ９の可動により回転させて、逆洗ノズル２０ａ、２０ｂを複数のろ過エレメント６のそれぞれに順次接続させる。
【００４３】
逆洗ノズル２０ａ、２０ｂが接続しているろ過エレメント６では、外部との圧力差によって、外側から内側に向かってろ過水が逆流するため、ろ過エレメント６のろ過流路に詰まった不純物が除去され、その後、逆洗配管２１を通って外部に排出される。
【００４４】
１−３．付着物の除去
しかし、前記したように、ろ過エレメントの壁面などに付着した微生物などの不純物は、バイオフィルムなどの付着物を形成することがある。これらの付着物は粘着性が強く、一旦形成されてしまうと通常の逆洗では十分に除去することが難しいため、逆洗を行っているにも拘わらず、原水の処理能力を回復させることができなくなる。
【００４５】
そこで、例えば、流入口３と流出口４との間の圧損やろ過水の流量を監視し続け、圧損増大や流量低下が生じたことを検知した場合、ろ過運転を一旦停止してろ過エレメント６の付着物の除去を開始する。また、定期メンテナンス時に付着物の除去を行ってもよい。
【００４６】
具体的には、まず、流入口３の上流と、ろ過水移送管１５に配置されたバタフライ弁３１、３２を閉じドレンバルブ３４を開くことにより、圧力容器２内の水を排出する。
【００４７】
圧力容器２内が空になった後に、ドレンバルブ３４と逆洗配管２１の逆洗配管ボール弁３３を閉じ、バイパス経路４１上の電動弁３５、３６を開く。これにより、圧力容器２内に、ろ過エレメント６、ろ過水移送管１５、バイパス経路４１、逆洗配管２１を経由する循環ラインが形成される。
【００４８】
次に、オゾン供給装置４４から気体のオゾンを供給すると共にブロア４６を稼働させる。これにより、形成された循環ラインに気体のオゾンを強制的に循環させることができる。具体的には、ブロア４６の稼働により逆洗配管２１を逆流する方向（図１の実線矢印の方向）に、気体のオゾンを強制的に送ることにより、気体のオゾンを循環ラインに強制的に循環させる。
【００４９】
このとき、切替手段としてのモータ９を制御する制御部（図示省略）によりモータ９を適宜稼働させて、１つのろ過エレメント６に対して逆洗ノズル２０ａ、２０ｂが所定時間接続されるように、逆洗配管２１の回転を制御することが好ましい。これにより、逆洗配管２１を逆流してきたオゾンが所定のろ過エレメント６の内側に局所的に供給されて、オゾンによる付着物の除去能力をより適切に発揮させることができるため、効率的にろ過エレメント６に付着した付着物を除去することができる。
【００５０】
ろ過エレメント６の内側に供給されたオゾンは、そのまま逆流を続けてろ過水室１２に抜け、流出口４を経てろ過水移送管１５に流出する。流出したオゾンは、その後、バイパス経路４１に取り込まれて、再び逆洗配管２１を逆流し、ろ過エレメント６の内側に供給される。
【００５１】
このように、気体のオゾンの強制的な循環が繰り返されることにより、半減期が長く付着物除去能力に優れている反面、比重が空気よりも大きく圧力容器２の底に滞留しやすいという特徴を有している気体のオゾンを、ろ過エレメント６の内側に適切に供給することができるため、ろ過エレメントに付着した付着物を十分に除去することができる。
【００５２】
また、気体のオゾンの循環を繰り返すことにより、一度の循環では付着物と反応しなかったオゾンを再利用することができるため、付着物の除去処理に伴うコストの上昇を十分に抑制しながら、ろ過エレメントに付着した付着物を十分に除去することができる。
【００５３】
そして、気体のオゾンは、ＩＬＯ（国際労働機関）などにより、大気中にそのまま排出することが規制されているため、使用後の分解処理が求められているが、本実施の形態によれば、予め十分に高濃度のオゾンを供給して循環を継続することによって、付着物の除去後におけるオゾン濃度を排気可能なレベルにまで十分に減少させることができるため、オゾンの分解処理に伴うコストの発生を削減することができる。
【００５４】
また、本実施の形態においては、ろ過エレメント６の内側から外側に向かって気体のオゾンが通過するように、逆洗配管２１を逆流させて気体のオゾンを循環させているため、付着物が形成されやすいろ過エレメント６の内側にオゾンを効果的に供給することができ、より効率的に付着物を除去することができる。
【００５５】
また、海水をろ過する場合、ろ過前の原水やろ過水にオゾンを供給すると、海水中の臭素との反応により５．８秒程度という非常に短い時間でオゾンが半減する。本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置は、圧力容器２内を空にした後に、循環ラインに気体のオゾンを循環させているため、従来ではオゾンによる付着物除去が難しかった海水用逆洗型ろ過装置に好ましく用いることができる。
【００５６】
２．第２の実施の形態
本実施の形態は、圧力容器内の水を清水に置換した後、置換された清水にオゾンを供給して溶解させ、オゾンが溶解した清水を圧力容器と逆洗配管を経由する循環ラインに強制的に循環させることにより、ろ過エレメントに形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられた逆洗型ろ過装置に関する。
【００５７】
以下、図面を参照しながら本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置を具体的に説明する。
【００５８】
図３は本実施の形態の逆洗型ろ過装置の構成を示す図である。
【００５９】
２−１．装置構成
図３に示すように、本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置は、付着物除去手段として、圧力容器２内の水を清水に置換する清水置換機構４７と、置換された圧力容器２内の清水にオゾンを供給するオゾン供給機構４５と、オゾンが供給された清水を、圧力容器内のろ過エレメントと逆洗配管とを経由して形成された循環ラインに強制的に循環させるオゾン循環機構とを備えている点において第１の実施の形態とは異なっている。
【００６０】
清水置換機構４７は、ろ過水移送管１５に接続されており、ろ過水移送管１５を経由して流出口４から圧力容器２内に清水を供給することにより、圧力容器２内の水を清水に置換する。
【００６１】
そして、本実施の形態においても、バイパス経路４１によってろ過水移送管１５と逆洗配管２１とが連結されており、電動弁３５、３６が開くことにより、圧力容器２内のろ過エレメント６、ろ過水移送管１５、バイパス経路４１、逆洗配管２１を経由する循環ラインが形成される。
【００６２】
バイパス経路４１上には、その途中に、オゾン供給機構４５が設けられており、このオゾン供給機構４５は、オゾン供給装置４４とマイクロバブルノズル４３とを備えている。
【００６３】
また、バイパス経路４１上には、ポンプ４２が設けられており、ポンプ４２が稼働することにより、バイパス経路４１によって形成された循環ラインに、オゾンが供給された清水が強制的に循環される（図３の実線矢印参照）。
【００６４】
オゾン供給装置４４を稼働させて、バイパス経路４１中の清水にオゾンを供給すると、供給されたオゾンが清水に溶解する。清水にオゾンを溶解させた場合、従来のように原水やろ過水などに溶解した場合に比べて半減期を長くすることができ（３０分程度）、優れた付着物の除去能力を発揮させることができる。さらに、本実施の形態においては、水中に溶解した状態のオゾンを循環させるため、特定の部位に滞留させることなく、容器の隅々まで十分に供給させることができる。この結果、ろ過エレメントに形成された付着物を効率よく除去して、原水の処理能力を高い状態で維持することができる。
【００６５】
２−２．ろ過運転および逆洗
本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置を用いたろ過運転および逆洗は、第１の実施の形態と同様に行われるため、これらについての説明は省略する。
【００６６】
２−３．付着物の除去
本実施の形態に係る逆洗型ろ過装置を用いて付着物の除去を行う場合、先ず、第１の実施の形態と同様に、ドレンバルブ３４を開いてドレン管２３から圧力容器２内の水を排出する。
【００６７】
そして、圧力容器２内が空になった後に、ドレンバルブ３４と逆洗配管２１の逆洗配管ボール弁３３を閉じ、清水置換機構４７を稼働させることにより、圧力容器２内に清水を供給する。これにより、圧力容器２内の水が清水に置換される。
【００６８】
その後、バイパス経路４１上の電動弁３５、３６を開く。これにより、第１の実施の形態と同様に、圧力容器２内に、ろ過エレメント６、ろ過水移送管１５、バイパス経路４１、逆洗配管２１を経由する循環ラインが形成される。
【００６９】
次に、バイパス経路４１上のポンプ４２を稼働させて、図３の実線矢印のように、ろ過水移送管１５からバイパス経路４１に清水を取り込む。
【００７０】
そして、バイパス経路４１に取り込まれた清水に、マイクロバブルノズル４３を介してオゾン供給装置４４からオゾンを供給する。供給されたオゾンは、清水に溶解した状態で逆洗配管２１に送られ、逆洗配管２１を強制的に逆流して循環ラインを循環させられる。これにより、逆洗ノズル２０ａ、２０ｂが接続されているろ過エレメント６を経由して、圧力容器２のろ過水室１２に送出される。
【００７１】
圧力容器２のろ過水室１２に送出された後は、第１の実施の形態と同様に、流出口４を経てろ過水移送管１５に流出して、再びバイパス経路４１に取り込まれ、逆洗ノズル２０ａ、２０ｂが接続されているろ過エレメント６に供給される。
【００７２】
このように、清水に溶解した状態のオゾンを用いることにより、従来に比べて半減期が長く、付着物除去能力に優れた状態のオゾンをろ過エレメントに供給することができる。また、オゾンが溶解した清水の強制的な循環を繰り返すことにより、オゾンが溶解した清水を容器の隅々まで容易に十分に供給させることができる。この結果、ろ過エレメントに付着した付着物を十分に除去することができる。
【００７３】
また、本実施の形態の逆洗型ろ過装置では、圧力容器２内が清水で満たされているため、上記の付着物の除去処理と逆洗とを交互に行うことができる。これにより、ろ過エレメント６の付着物をより効果的に除去することができる。
【００７４】
また、本実施の形態では、オゾンをマイクロバブルの状態にして清水に供給している。このマイクロバブルは付着物の内部に入り込むことができるため、オゾンのマイクロバブルをろ過エレメントに供給することにより、オゾンの殺菌・洗浄効果をさらに向上させ、付着物をろ過エレメントからさらに容易に除去することができる。
【００７５】
なお、上述の本実施の形態の逆洗型ろ過装置では、圧力容器２内を空にした後に清水を供給しているが、圧力容器内の排水と清水の供給とを同時に行うことにより、圧力容器２内の水を清水に置換してもよい。
【００７６】
なお、清水に供給するオゾンの濃度としては１．０〜１０．０ｐｐｍ程度であることが好ましい。このように、適切な範囲の濃度のオゾンをろ過エレメントに供給することにより、さらに効率よく付着物を除去できる。
【００７７】
さらに、オゾン供給に際して、ろ過水移送管１５にオゾン濃度測定器を設け、その測定結果に基づいてオゾン供給量を適宜調整するように構成すると、オゾン供給量を低減させることができるため好ましい。
【００７８】
３．第３の実施の形態
本実施の形態は、低温流体や高温流体が流通する熱交換プレートの流路内を排水した後、空になった流路内に気体のオゾンを供給し流路を経由する循環ラインに気体のオゾンを強制的に循環させることにより、熱交換プレートの流路内に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられたプレート式熱交換器に関する。
【００７９】
以下、図面を参照しながら本実施の形態に係るプレート式熱交換器を具体的に説明する。
【００８０】
３−１．装置構成
プレート式熱交換器は、積層された複数の熱交換プレートのそれぞれを境にして低温流体を流通させる流路と高温流体を流通させる流路が交互に形成された熱交換ユニットを少なくとも１つ備えており、熱交換プレートの間に形成された流路に、低温流体と高温流体を流通させることにより、低温流体と高温流体との間で互いに熱交換が行われるようになっている。
【００８１】
図４は本実施の形態に係るプレート式熱交換器の配管の構成を説明する模式図である。図４に示すように、本実施の形態に係るプレート式熱交換器は、複数の熱交換ユニット１００を備えており、それぞれの熱交換ユニット１００に、低温流体を供給するための低温流体供給管１３０と、低温流体を排出するための低温流体排出管１４０とが接続されている。また、熱交換ユニット１００には、高温流体を供給するための高温流体供給管１２０と、高温流体を排出するための高温流体排出管１５０も接続されている。
【００８２】
図５は図４中の熱交換ユニット１００の分解斜視図である。図５に示すように、熱交換ユニット１００は、四角形状、さらに具体的には長方形状の第１熱交換プレート１０１ａと第２熱交換プレート１０１ｂとが鉛直姿勢で交互積層された状態で、固定フレーム１０２に挟み込まれることによって構成されている。
【００８３】
各熱交換プレート１０１ａ，１０１ｂの外周縁にはガスケット（図示せず）が取り付けられており、積層された複数の熱交換プレート１０１ａ，１０１ｂのそれぞれを境にして低温流路１０７と高温流路１０８とが交互に形成されている。
【００８４】
低温流路１０７は、低温流体を流通させるための流路であり、低温流体入口１０５を介して低温流体供給管１３０に接続されていると共に、低温流体出口１０３を介して低温流体排出管１４０に接続されている（図４参照）。
【００８５】
一方、高温流路１０８は、高温流体を流通させるための流路であり、高温流体入口１０４を介して高温流体供給管１２０に接続されていると共に、高温流体出口１０６を介して高温流体排出管１５０に接続されている（図４参照）。
【００８６】
３−２．熱交換
本実施の形態において、プレート式熱交換器を用いた流体の熱交換は以下の手順で行われる。先ず、それぞれの供給管の上流に配置された圧送ポンプ（図示省略）により、それぞれの熱交換ユニット１００に、低温流体供給管１３０から低温流体が供給され、高温流体供給管１２０から高温流体が供給される。
【００８７】
熱交換ユニット１００内に流入した低温流体は、低温流体用の低温流路１０７内を流通し、高温流体は、高温流体用の高温流路１０８内を流通する（図４参照）。この際、各熱交換プレート１０１ａ，１０１ｂを介して低温流体と高温流体との間で熱交換が行われることにより、それぞれの流体の温度が近くなる、即ち、低温流体が加熱される一方で高温流体が冷却される。
【００８８】
熱交換ユニット１００内で熱交換が行われた低温流体は、低温流体出口１０３を介して低温流体排出管１４０から排出され、高温流体は、高温流体出口１０６を介して高温流体排出管１５０から排出される。
【００８９】
３−３．付着物除去手段
しかし、低温流体や高温流体などに不純物が含まれている場合、熱交換プレートの表面などに付着した不純物がバイオフィルムなどの付着物を形成して、熱貫流率を低下させることがあり、その結果、熱交換プレートを介した熱交換の効率が低下する恐れがある。
【００９０】
また、これらの付着物は粘着性が強く、一旦形成されてしまうと、充分に除去することが難しいため、熱交換ユニットを分解して洗浄を行う必要があり、運転効率の低下を招く。
【００９１】
本実施の形態に係るプレート式熱交換器は、従来のプレート式熱交換器と同様の構成に加えて、さらに、選択された少なくとも何れかの流路にオゾンを供給することにより、選択された流路に形成された付着物を除去する付着物除去手段が設けられている。なお、以下では、熱交換プレートの低温流路側の面に形成された付着物を除去する付着物除去手段について説明する。
【００９２】
この付着物除去手段は、具体的には、低温流路１０７内の水を排水する排水機構と、排水された低温流路１０７内に気体のオゾンを供給するオゾン供給機構と、少なくとも熱交換ユニット１００の低温流路１０７を経由して形成された循環ラインに供給されたオゾンを強制的に循環させるオゾン循環機構とを備えている。
【００９３】
低温流体排出管１４０には、低温流路１０７内の水を排出する排水機構としてドレン管１４２が取り付けられており、ドレン管１４２に設けられたドレンバルブ１４３を開くことにより、低温流路１０７内の水が外部に排出される。
【００９４】
そして、本実施の形態に係るプレート式熱交換器は、低温流体供給管１３０と低温流体排出管１４０とを連結するバイパス経路１１０を備えており、バイパス経路１１０上の電動弁１１３が開くことにより、熱交換ユニット１００の低温流路１０７、低温流体排出管１４０、バイパス経路１１０、低温流体供給管１３０を経由する循環ラインが形成される。
【００９５】
バイパス経路１１０は、その途中に、オゾン供給機構としてのオゾン供給装置１１２が接続されたブロア１１１を備えており、オゾン供給装置１１２から気体のオゾンを供給しながらブロア１１１を稼働させることにより、循環ラインにオゾンが強制的に循環される。
【００９６】
本実施の形態では、第１の実施の形態に係る逆洗型ろ過装置の場合と同様に、従来のように原水やろ過水などに溶解させた場合に比べて半減期が長い気体状態のオゾンを供給することにより、優れた殺菌・洗浄能力を発揮して、効率よく付着物を除去することができる。
【００９７】
また、気体のオゾンを強制的に循環させることにより、気体のオゾンを特定の部位に滞留させることなく、隅々まで十分に供給させることができるため、熱交換プレートの流路内に形成された付着物をさらに効率よく除去することができる。
【００９８】
３−４．付着物の除去
本実施の形態に係るプレート式熱交換器では、低温流体供給管１３０と低温流体排出管１４０との間の温度差（若しくは高温流体供給管１２０と高温流体排出管１５０との間の温度差）を監視し続け、熱貫流率の低下が生じたことを検知した場合、熱交換運転を一旦停止して付着物の除去を開始する。また、定期メンテナンス時に付着物の除去を行ってもよい。
【００９９】
具体的には、まず、低温流体供給管１３０と、低温流体排出管１４０に配置されたバタフライ弁１３１、１４１を閉じ、ドレンバルブ１４３を開くことにより、低温流路１０７内の水を排水する。
【０１００】
低温流路１０７内が空になった後に、ドレンバルブ１４３を閉じると共に、バイパス経路１１０上の電動弁１１３を開く。これにより、熱交換ユニット１００内に、低温流路１０７、低温流体排出管１４０、バイパス経路１１０、低温流体供給管１３０を経由する循環ラインが形成される。
【０１０１】
次に、オゾン供給装置１１２からバイパス経路１１０に気体のオゾンを供給すると共にブロア１１１を稼働させる。これにより、形成された循環ラインにオゾンを強制的に循環させることができる。具体的には、バイパス経路１１０を経由して低温流体供給管１３０に供給された気体のオゾンが、熱交換ユニット１００内の低温流路１０７に供給される。
【０１０２】
低温流路１０７に供給されたオゾンは、低温流体出口１０３を経て低温流体排出管１４０に排出された後、バイパス経路１１０に取り込まれ、再び低温流体供給管１３０に移送されて、各熱交換プレート１０１ａ、１０１ｂの間の低温流路１０７に供給される。
【０１０３】
このように、気体のオゾンの強制的な循環が繰り返されることにより、半減期が長く付着物除去能力に優れている反面、比重が空気よりも大きいという特徴を有している気体のオゾンを、熱交換プレートの間の流路に適切に供給することができるため、熱交換プレートの表面に付着した付着物を十分に除去することができる。
【０１０４】
また、気体のオゾンの循環を繰り返すことにより、一度の循環では付着物と反応しなかったオゾンを再利用することができるため、付着物の除去処理に伴うコストの上昇を十分に抑制させながら、熱交換プレートの表面に付着した付着物を十分に除去することができる。
【０１０５】
そして、バイパス経路１１０を利用した循環ラインを形成し、ブロア１１１を用いて気体のオゾンを強制的に循環させているため、比重が空気より大きく滞留しやすいオゾンを隅々まで十分に供給させることができ、オゾンを効果的に低温流路に供給することができる。
【０１０６】
なお、上記の実施の形態では、説明の便宜上、低温流路に気体のオゾンを供給して循環させる場合について説明したが、付着物が熱交換プレートの高温流路側の面に形成されやすい場合には、熱交換ユニットの高温流路を経由するような循環ラインを形成し、この循環ラインにオゾンを循環させることが好ましい。
【０１０７】
また、第２の実施の形態に係る逆洗型ろ過装置と同様に、気体状態のオゾンの代わりに、オゾンを溶解させた清水を循環させた場合でも、熱交換プレートの表面に付着した付着物を十分に除去することができる。
【０１０８】
ここで、熱交換ユニットの流路を経由する循環ラインに、オゾンが溶解した清水を循環させるには、例えば、図４中のバイパス経路１１０上に、流路内の媒体を清水に置換する清水置換機構を設け、ブロア１１１の代わりに清水を強制的に送るポンプを設けることが好ましい。この際、オゾン供給装置１１２にマイクロバブルノズルを取り付けて、マイクロバブルの状態のオゾンを清水に供給することがより好ましい。
【実施例】
【０１０９】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
【０１１０】
（実施例１）
図１に示す構成の逆洗型ろ過装置を用いて、海水のろ過処理と逆洗を継続して行い、平均流量（Ａｖｅｒａｇｅ  Ｑｒ）と最大流量（ＭＡＸ  Ｑｒ）を毎日測定した。測定結果を図６に示す。なお、３１日目は停電のため、測定を行わなかった。
【０１１１】
図６より、平均流量と最大流量の両方が日数の経過に伴って除々に低下し、最大流量が３７日目に大きく低下した。これは、ろ過運転の継続に伴って、ろ過エレメント６の内側に付着物が形成されてゆき、逆洗では付着物が適切に除去することができなかったため、３７日目に付着物によってろ過エレメントが詰まったものと考えられる。
【０１１２】
そこで、このような付着物を除去するために、４０日目に、圧力容器２内の水を排水して、ろ過エレメント６と逆洗配管２１とを経由する循環ラインを形成し、気体のオゾンを５０００ｐｐｍ循環ラインに供給して、３０分間循環させる付着物の除去処理を行った。
【０１１３】
この結果、４０日目以降の平均流量と最大流量が回復し、４１日目には最大流量が４０ｍ３／ｈｒを上回った。このことから、圧力容器の水を排水してから気体状態のオゾンを強制的に循環させることにより、半減期の長い気体のオゾンを適切にろ過エレメントに供給して、付着物を効率よく除去することが確認できた。
【０１１４】
また、濾過運転開始時（０日目）と、付着物によってろ過エレメントが詰まった時（３９日目）と、付着物の除去処理を行った後（６３日目）に、圧力容器２における流入口３と流出口４との差圧（△Ｐ（ＭＰａ））を測定した。差圧の測定結果と、瞬間流量の測定結果の関係を図７に示す。
【０１１５】
図７より、濾過運転開始の０日目には低い差圧で大きな流量を確保することができていたが、ろ過エレメントが詰まった３９日目には、差圧が大きくなって流量が低下した。しかし、付着物の除去処理を行うことにより、付着物が適切に除去されて濾過運転開始時に近い状態まで差圧と流量を回復できることが確認された。
【０１１６】
（実施例２）
図１に示す構成の逆洗型ろ過装置において、３９日間の逆洗ろ過運転を継続して行うことにより、ろ過エレメントに付着物を形成させた。次に、圧力容器内の水を排水し、その後、気体のオゾン５０００ｐｐｍを３０分間かけて圧力容器内に供給し、供給開始から７０分間オゾンを強制的に循環させて、付着物の除去処理を行った。付着物の除去処理におけるオゾン濃度の測定結果とオゾンの供給量の推移（理論値）を図８に示す。
【０１１７】
図８に示すように、付着物の除去処理後におけるオゾン濃度は供給時の濃度よりも低下し、オゾンの供給停止後は時間経過に伴ってオゾン濃度が低下していることから、循環するオゾンとの反応により、付着物が適切に除去されていくことが分かる。
【０１１８】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１                  ろ過ユニット
２                  圧力容器
３                  流入口
４                  流出口
５                  仕切り板
６                  ろ過エレメント
９                  モータ
１０                開口部
１１                原水室
１２                ろ過水室
１３                天板
１４                底面開口部
１５                ろ過水移送管
２０ａ、２０ｂ      逆洗ノズル
２１                逆洗配管
２１ａ、２１ｂ      分岐管
２２                回転軸
２３、１４２        ドレン管
３１、３２、１３１，１４１  バタフライ弁
３３                逆洗配管ボール弁
３４、１４３        ドレンバルブ
３５、３６、１１３  電動弁
４１、１１０        バイパス経路
４２                ポンプ
４３                マイクロバブルノズル
４４、１１２        オゾン供給装置
４５                オゾン供給機構
４６、１１１        ブロア
４７                清水置換機構
１００              熱交換ユニット
１０１ａ            第１熱交換プレート
１０１ｂ            第２熱交換プレート
１０２              固定フレーム
１０３              低温流体出口
１０４              高温流体入口
１０５              低温流体入口
１０６              高温流体出口
１０７              低温流路
１０８              高温流路
１２０              高温流体供給管
１３０              低温流体供給管
１４０              低温流体排出管
１５０              高温流体排出管
【図１】
2015134338.tif 000003
【図２】
2015134338.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015134338.tif 000008
【図７】
2015134338.tif 000009
【図８】
2015134338.tif 000010