(57)【要約】【課題】  回転抵抗を大きくすることができるロータリーダンパを提供する。【解決手段】  ロータリーダンパ１は、筒状のハウジング１０と、ハウジング１０内に挿入され、ハウジング１０に対して回転可能な筒状のローター２０と、ローター２０内に挿入されると共に、ハウジング１０に対して回転不能な状態でハウジング１０に係止されるシャフト３０と、ハウジング１０内に充填される抵抗液と、を備え、シャフト３０は、ローター２０内となる位置において、シャフト３０の長手方向に垂直な方向に延在し、当該長手方向に沿って並べられる複数の第１抵抗板３２を有し、ローター２０には、複数の第１抵抗板３２の間に配置される少なくとも１つの第２抵抗板４０が係止される。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジングと、
前記ハウジング内に挿入され、前記ハウジングに対して回転可能な筒状のローターと、
前記ローター内に挿入されると共に、前記ハウジングに対して回転不能な状態で前記ハウジングに係止されるシャフトと、
前記ハウジング内に充填される抵抗液と、
を備え、
前記シャフトは、前記ローター内となる位置において、前記シャフトの長手方向に垂直な方向に延在し、当該長手方向に沿って並べられる複数の第１抵抗板を有し、
前記ローターには、前記複数の第１抵抗板の間に配置される少なくとも１つの第２抵抗板が係止される
ことを特徴とするロータリーダンパ。
【請求項２】
それぞれの前記第１抵抗板には、第１欠損部が形成され、
それぞれの前記第２抵抗板には、前記シャフトと前記ローターとが所定の回転位置とされる状態において、前記第１欠損部と重なる位置に第２欠損部が形成される
ことを特徴とする請求項１記載のロータリーダンパ。
【請求項３】
前記第２抵抗板は、前記ローターの外側から内側へ通じるように配置され、
前記第２欠損部は、前記ローターの外側から前記第１欠損部と重なる位置まで形成される
ことを特徴とする請求項２記載のロータリーダンパ。
【請求項４】
前記第２欠損部は、前記第２欠損部の外周側から形成される切り欠きとされる
ことを特徴とする請求項３記載のロータリーダンパ。
【請求項５】
前記第１欠損部は、前記第１抵抗板の外周側に形成される切り欠きとされる
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のロータリーダンパ。
【請求項６】
前記ローターには、スリットが複数設けられ、
前記第２抵抗板は、前記スリットに挿入されることで、前記ローターに係止される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のロータリーダンパ。
【請求項７】
前記第２抵抗板は、前記ローターの回転軸を基準に対称な位置に複数配置される
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のロータリーダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転抵抗を大きくすることができるロータリーダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品や業務用機器等の様々な分野において、蓋体が本体にヒンジ部により軸支され、当該ヒンジ部の軸を中心に蓋体が回動することで開閉する機構が用いられている。このヒンジ部の回転抵抗が小さいと、蓋体が早い回転速度で開閉動作する場合があり、この場合蓋体や本体を損傷する虞がある。このため、蓋体が早い回転速度で開閉動作することを防止する目的で、ヒンジ部に所定の回転抵抗を有するロータリーダンパが用いられる場合がある。また、ロータリーダンパは、ヒンジ部以外にも回転抵抗を必要とする様々な部位に用いられている。
【０００３】
下記特許文献１には、このようなロータリーダンパの一例が記載されている。特許文献１に記載のロータリーダンパは、外筒体内で回転軸が回転する構成とされる。回転軸には、軸に垂直な方向に延在する略円形の可動板が、軸の長手方向に沿って複数枚固定されている。また、上記の可動板の間に入り込む複数の固定板が、外筒体に嵌め込まれることで、外筒体と一体とされている。そして、外筒体と回転軸との間が粘性液体で満たされることで、可動板と固定板との間もこの粘性液体で満たされている。このようなロータリーダンパは、回転軸が外筒体に対して回転する際、回転軸と共に回転する可動板と、外筒体と一体とされる固定板とが、互いに対向した状態で相対的に回転する。このため、可動版と固定板との間の粘性液体のせん断抵抗により回転抵抗が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３１４８３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回転抵抗がより大きなロータリーダンパが求められている。そこで、本発明は、回転抵抗を大きくすることができるロータリーダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のロータリーダンパは、筒状のハウジングと、前記ハウジング内に挿入され、前記ハウジングに対して回転可能な筒状のローターと、前記ローター内に挿入されると共に、前記ハウジングに対して回転不能な状態で前記ハウジングに係止されるシャフトと、前記ハウジング内に充填される抵抗液と、を備え、前記シャフトは、前記ローター内となる位置において、前記シャフトの長手方向に垂直な方向に延在し、当該長手方向に沿って並べられる複数の第１抵抗板を有し、前記ローターには、前記複数の第１抵抗板の間に配置される少なくとも１つの第２抵抗板が係止されることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成のロータリーダンパでは、互いに係止されたローター及び第２抵抗板の組と互いに係止されたシャフト及びハウジングの組とが相対的に回転可能とされる。このように回転すると、抵抗液によるせん断抵抗が生じる。このせん断抵抗は、少なくとも３か所で生じる。第１のせん断抵抗は、ローターの外周面とハウジングの内周面との間において生じる。第２のせん断抵抗は、第１抵抗板の外周面（シャフトの外周面）とローターの内周面との間において生じる。第３のせん断抵抗は、第１抵抗板と第２抵抗板との間において生じる。
【０００８】
このように上記特許文献１に記載の多段式ロータリーダンパと比べると、上記第１のせん断抵抗が付加されることとなる。従って本発明のロータリーダンパによれば第１のせん断抵抗が付加される分だけ、回転抵抗を大きくすることができる。
【０００９】
また、それぞれの前記第１抵抗板には、第１欠損部が形成され、それぞれの前記第２抵抗板には、前記シャフトと前記ローターとが所定の回転位置とされる状態において、前記第１欠損部と重なる位置に第２欠損部が形成されることが好ましい。
【００１０】
このように第１欠損部と第２欠損部とが形成されることで、シャフトとローターとが上記回転位置とされる場合に、第１欠損部と第２欠損部とにより、シャフトの長手方向に沿って連通する空間ができる。このような空間により、ハウジング内が抵抗液で満たされた状態で、気泡が生じる場合であっても、当該空間が気泡を長手方向に移動させるエア抜き路として機能することができる。
【００１１】
さらに、前記第２抵抗板は、前記ローターの外側から内側へ通じるように配置され、前記第２欠損部は、前記ローターの外側から前記第１欠損部と重なる位置まで形成されることが好ましい。
【００１２】
第２欠損部により生じる空間がローターの内側と外側とをつなぐことにより、ハウジング内に上記のような気泡が生じる場合であっても、第２欠損部が気泡をローターの外部に移動させるエア抜き路として機能することができる。
【００１３】
この場合、前記第２欠損部は、前記第２欠損部の外周側に形成される切り欠きとされることが好ましい。切り欠きにより第２欠損部を形成することで、容易に第２欠損部を形成することができる。
【００１４】
また、前記第１欠損部は、前記第１抵抗板の外周側に形成される切り欠きとされることが好ましい。切り欠きにより第１欠損部を形成することで、容易に第１欠損部を形成することができる。
【００１５】
また、前記ローターには、スリットが複数設けられ、前記第２抵抗板は、前記スリットに挿入されることで、前記ローターに係止されることが好ましい。
【００１６】
このように第２抵抗板が係止されることで、製造されるロータリーダンパ毎にスリットに挿入する第２抵抗板の数を変更することができる。つまり、容易に第２抵抗板の数を調整することができ、回転抵抗を容易に調整することができる。
【００１７】
また、前記第２抵抗板は、前記ローターの回転軸を基準に対称な位置に複数配置されることが好ましい。
【００１８】
このように第２抵抗板が配置されることで、ローターの回転軸を基準として、ローターの外周面の対称な位置に回転抵抗に起因する応力が加わり、応力が偏ることを抑制することができる。従って、ロータリーダンパの長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、回転抵抗を大きくすることができるロータリーダンパが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリーダンパの分解斜視図である。
【図２】図１を別の視点から見た図である。
【図３】図１のロータリーダンパの断面図である。
【図４】ローターにシャフト及び第２抵抗板が組み込まれた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るロータリーダンパの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態のロータリーダンパの分解斜視図であり、図２は、図１を別の視点から見た図である。図１、図２に示すように本実施形態のロータリーダンパ１は、ハウジング１０と、ローター２０と、第１抵抗板３２を有するシャフト３０と、第２抵抗板４０と、Ｏリング５２と、キャップ５１と、抵抗液とを主な構成として有する。なお、図１、図２では、ハウジング１０及びローター２０及びシャフト３０の長手方向に沿った共通の中心軸Ｃに沿って、ハウジング１０及びローター２０及びシャフト３０が相対的に移動すると共に、第２抵抗板４０が当該中心軸Ｃに垂直な方向に移動することで分解されたロータリーダンパの状態が示され、抵抗液は省略されている。図３は、ロータリーダンパ１の中心軸Ｃに沿った断面図である。なお、図３において、僅かな隙間が形成されている部位であっても、その隙間が記載されていない場合がある。
【００２３】
以下、シャフト３０、ローター２０、第２抵抗板４０、ハウジング１０、他の構成の順に説明する。
【００２４】
＜シャフト３０＞
シャフト３０は、中心軸Ｃに沿って延在する軸芯３１と、複数の第１抵抗板３２と、軸芯３１の端部に形成される嵌合凸部３６とを主な構成として有する。複数の第１抵抗板３２は、所定の間隔をあけて、中心軸Ｃに沿って並べられて、軸芯３１に接続されている。この所定の間隔は、第２抵抗板４０の厚みよりも僅かに大きな間隔とされる。また、それぞれの第１抵抗板３２は、軸芯３１の長手方向に垂直な方向に沿って延在する略円形の形状とされ、中心軸Ｃを基準として互いに１８０度異なる位置に一対の切り欠きから成る第１欠損部３５が形成されている。それぞれの第１抵抗板３２に形成される第１欠損部３５は、それぞれの第１抵抗板３２で同じ位置に形成される。つまり、それぞれの第１抵抗板３２に形成される第１欠損部３５は、シャフト３０の長手方向（中心軸Ｃの方向）に沿って重なるように形成される。
【００２５】
複数の第１抵抗板３２の中で一方の端に位置する第１抵抗板３２からは、軸芯３１が突出している。また、他方の端に位置する第１抵抗板３２には、嵌合凸部３６が接続されている。嵌合凸部３６は、中心軸Ｃに沿って見る場合に非円形の形状とされ、本実施形態では、概ね楕円形状とされる。なお、本実施形態では、軸芯３１と第１抵抗板３２と嵌合凸部３６とが一体とされている。
【００２６】
＜ローター２０＞
ローター２０は、中心軸Ｃを軸とする円筒状の側壁部２１と、側壁部２１の一方側の開口を塞ぐ前壁部２２とを主な構成として有し、側壁部２１の前壁部２２側と反対側は開口されている。前壁部２２には、第２固定部２４が側壁部２１内の空間側と反対側に突出するように設けられている。また、図３に示すように前壁部２２の第２固定部２４側と反対側には、軸受用凹部１７が形成されている。この軸受用凹部１７は、シャフト３０の軸芯３１が挿入可能な径とされる。
【００２７】
また、側壁部２１は、シャフト３０の嵌合凸部３６を除きシャフト３０を挿入可能な長さとされる。また、その内径は、シャフト３０の第１抵抗板３２の直径よりも僅かに大きく、シャフト３０がローター２０に挿入されると、第１抵抗板３２の外周面（シャフト３０の外周面）と側壁部２１の内周面との間に僅かな隙間が生じる。
【００２８】
側壁部２１には、中心軸Ｃの方向に沿って所定の間隔で並び、中心軸Ｃに垂直な面に沿って延在するスリット２５が複数形成されている。また、スリット２５は、中心軸Ｃに垂直な方向において、中心軸Ｃを基準として対称な位置にもそれぞれ形成されている。本実施形態では、当該中心軸Ｃに垂直な方向において、１８０°異なる位置に一対のスリットが形成されている。このスリット２５が並ぶ上記所定の間隔は、シャフト３０の第１抵抗板３２の厚みと概ね同じ大きさとされる。さらに、スリット２５の幅は、シャフト３０の第１抵抗板３２が配置される所定の間隔と同等とされる。従って、スリット２５の幅は、第２抵抗板４０の厚みよりも僅かに大きな幅とされる。また、複数のスリット２５が形成される位置は、図３に示すようにシャフト３０がローター２０内に挿入された状態で、中心軸Ｃに垂直な方向において、第１抵抗板３２同士の間と重なる位置とされる。従って、この状態で、シャフト３０の第１抵抗板３２は、中心軸Ｃに垂直な方向において、スリット２５の間の側壁部２１と僅かな隙間を空けて重なる。
【００２９】
また、側壁部２１の最も前壁部２２側に形成されるスリット２５には、中心軸Ｃの方向に沿って延在するエア抜き用スリット２６が形成されている。エア抜き用スリット２６は、前壁部２２の外面側（第２固定部２４が形成される側）まで達している。
【００３０】
なお、上記のように、シャフト３０がローター２０内に挿入された状態で、軸受用凹部１７には、シャフト３０の第１抵抗板３２から突出する軸芯３１が入り込み、シャフト３０とローター２０とは、中心軸Ｃを中心として、互いに回転することができる。また、シャフト３０がローター２０内に挿入された状態で、嵌合凸部３６は側壁部２１の開口から突出する。
【００３１】
＜第２抵抗板４０＞
第２抵抗板４０は、円の一部が直線により切り取られた形状である部分円に略一致する外側部４２と、略四角形の内側部４１とからなる。外側部４２の円弧状の外縁の径は、ローター２０の側壁部２１の外径と同じ大きさとされる。また外側部４２には、第２欠損部４５が形成されている。この第２欠損部４５は、外側部４２の円弧上の外縁から内側部４１に向けて切り欠かれることで形成される。また、内側部４１の外側部４２側と反対側には、円弧状の切り欠きからなる軸受部４６が形成されている。この軸受部４６の円弧の径は、シャフト３０の軸芯３１の直径より僅かに大きな径とされる。また、内側部４１は、ローター２０の側壁部２１に形成されるスリット２５に挿入可能な幅とされる。一方、外側部４２の幅は、スリット２５からローター２０内に入ることのできない幅とされる。
【００３２】
図４は、ローター２０にシャフト３０及び第２抵抗板４０が組み込まれた様子をローター２０の開口側から見た図である。なお、理解の容易のため、図４ではシャフト３０の嵌合凸部３６が省略されている。また、図４において、僅かな隙間が形成されている部位であっても、その隙間が記載されていない場合がある。上記のように、ローター２０に形成されるスリット２５の幅、及び、シャフト３０の第１抵抗板３２同士の間隔は、第２抵抗板４０の厚みよりも僅かに大きくされる。そこで、第２抵抗板４０を内側部４１側からスリット２５に挿入すると、図３、図４に示すように、第１抵抗板４０の間に内側部４１が位置し、外側部４２の一部がローター２０の側壁部２１に引っ掛かる。こうして、第２抵抗板４０は、複数の第１抵抗板３２の間に少なくとも一枚が配置されて、ローター２０に係止される。
【００３３】
第２抵抗板４０がローター２０に係止された状態で、第２抵抗板４０とシャフト３０の第１抵抗板３２との間には僅かな隙間が生じる。また、この状態で、軸受部４６とシャフト３０の軸芯３１との間にも僅かな隙間が生じる。また、第２抵抗板４０の外側部４２の外縁が、ローター２０の側壁部２１の外周面と面一とされる。また、第２抵抗板４０の第２欠損部とエア抜き用スリット２６が中心軸Ｃに沿った方向において重なる。また、シャフト３０とローター２０とが所定の回転位置とされる状態において、第２欠損部４５は、シャフト３０の第１抵抗板３２に形成された第１欠損部３５と、中心軸Ｃに沿った方向に重なる位置まで達する。つまり、第２欠損部４５は、ローター２０の外側から内側の第１欠損部３５に重なる位置まで通じるように形成されるのである。上記のように、それぞれの第１抵抗板３２に形成される第１欠損部３５は、シャフト３０の長手方向に沿って重なるように形成されるため、第１欠損部３５と第２欠損部４５とにより、シャフト３０の長手方向に沿って連通する空間ができる。更に、第２欠損部４５がエア抜き用スリット２６と重なることで、第１欠損部３５、第２欠損部４５、エア抜き用スリット２６により、中心軸Ｃの長手方向に略沿った空間がローター２０の内側から外側まで通じることになる。
【００３４】
＜ハウジング１０＞
ハウジング１０は、中心軸Ｃを軸とする円筒状の側壁部１１と、側壁部１１の一方側の開口を塞ぐ奥壁部１２とを主な構成として有し、側壁部１１の奥壁部１２側と反対側は開口されている。側壁部１１は、ローター２０の側壁部２１を完全に挿入可能な長さとされる。またその内径は、ローター２０の側壁部２１の外径よりもわずかに大きく、図３に示されるようにローター２０がハウジング１０内に挿入されると、ローター２０の側壁部２１の外周面とハウジング１０の側壁部１１の内周面との間に僅かな隙間が生じる。従って、ローター２０がハウジング１０内に挿入された状態で、ローター２０とハウジング１０とは、中心軸Ｃを中心として、互いに回転することができる。
【００３５】
また、奥壁部１２には、凸状に形成された部位を有する第１固定部１４が形成されている。奥壁部１２の内壁部側には、図３に示すように嵌合凹部１６が形成されている。嵌合凹部１６は、シャフト３０の嵌合凸部３６が嵌め込み可能とされ、中心軸Ｃに沿って見る場合に非円形とされる。本実施形態では、上記のように嵌合凸部３６の中心軸に沿って見る場合の形状が概ね楕円形状とされるため、この嵌合凹部１６を中心軸に沿って見る場合の形状も、特に図示しないが、概ね楕円形状とされる。
【００３６】
＜他の構成＞
Ｏリング５２は、ローター２０がハウジング１０に挿入された状態で、ハウジング１０の側壁部１１の内周面とローター２０の外周面とを塞ぐ構造とされる。Ｏリング５２は、封止性能を向上させるために弾性体からなり、このような弾性体としては、例えば、ＮＢＲ（Nitril-Butadiene Rubber）等の合成ゴムを挙げることができる。また、キャップ５１は、硬質な樹脂や金属から形成される固定キャップであり、Ｏリング５２や、ローター２０等がハウジング１０から外れることを防止している。
【００３７】
ハウジング１０内は、隙間なく抵抗液で満たされる。抵抗液は、いわゆる粘性液が用いられることが一般的であるが、ロータリーダンパ１の回転抵抗に合わせて、その種類を選ぶことができる。抵抗液としては、鉱物系やシリコーンのオイル等の合成系のオイルを挙げることができる。
【００３８】
次に、ロータリーダンバ１の組み立てについて説明する。
【００３９】
まず、図１に示すように、シャフト３０とローター２０とを中心軸Ｃが一致するように配置し、シャフト３０をローター２０内に挿入する。このときシャフト３０の一方側から突出する軸芯３１がローター２０の軸受用凹部１７に挿入され、嵌合凸部３６は側壁部２１の開口から突出する。そして、シャフト３０の第１抵抗板３２同士の間とローター２０のスリット２５とが中心軸Ｃに垂直な方向において重なる。
【００４０】
次に、第２抵抗板４０を内側部４１側からスリット２５に挿入し、上記のように第２抵抗板４０をローター２０に係止する。このとき、少なくとも１枚の第２抵抗板４０を挿入すれば良く、複数のスリット２５の全てに第２抵抗板４０を挿入する必要はない。このようにローター２０に係止する第２抵抗板４０の数を調整することで、後述するロータリーダンバ１の回転抵抗を調整することができる。なお、第２抵抗板４０は、ローター２０の回転軸（中心軸Ｃ）を基準に対称な位置に配置されれば、ローター２０の回転軸を基準として、ローター２０の外周面の対称な位置に回転抵抗に起因する応力が加わり、応力が偏ることを抑制することができるため好ましい。
【００４１】
次に、シャフト３０とローター２０との回転位置を調整して、第１欠損部３５第２欠損部４５とが中心軸Ｃの方向に沿って重なるようにする。その後、シャフト３０が挿入され第２抵抗板４０が係止された状態のローター２０を、抵抗液が入れられたハウジング１０内に挿入する。ローター２０がハウジング１０に挿入されると、シャフト３０の嵌合凸部３６がハウジング１０の嵌合凹部１６に嵌合する。上記のように嵌合凹部１６及び嵌合凸部は、中心軸Ｃに沿ってみる場合に非円形であるため、両者が嵌合された状態で、シャフト３０はハウジング１０に対して回転不能とされる。こうして、シャフト３０は、ハウジング１０に回転不能に係止される。
【００４２】
また、ローター２０をハウジング１０内に挿入する際に、抵抗液に気泡が生じる場合であっても、当該気泡は、第１欠損部３５及び第２欠損部４５により形成される空間を通りローター２０の長手方向に逃げることができ、同時に第２欠損部４５からローター２０の外側に逃げることができる。こうして、第１欠損部３５及び第２欠損部４５は、エア抜き路として機能することができる。そして、上記のようにローター２０の最も前壁部２２側のスリット２５にはエア抜き用スリット２６が接続されているため、最も前壁部２２側の第２抵抗板４０の第２欠損部４５から、ローター２０のエア抜き用スリット２６に気泡等のエアが逃げることができる。従って、ローター２０がハウジング１０に挿入された後においても、ハウジング１０内の気泡はハウジング１０の外側に逃げることができる。
【００４３】
ローター２０がハウジング１０内に挿入された後、ハウジング１０の開口側を上にした状態で所定の期間、所定の温度でエア抜きのためのエージングが施される。エージングは、室温で行われても良いが、抵抗液の粘性を小さくしてエアが抜けやすくなるように、所定の温度の恒温室で行われても良い。なお、このエージングは必須では無い。そして、必要なエージング処理が終了後、Ｏリング５２で抵抗液が漏れないよう封止され、キャップ５１がハウジング１０の開口に噛め込まれて、ロータリーダンパ１の組み立てが完了する。
【００４４】
次にロータリーダンパ１の動作について説明する。
【００４５】
ロータリーダンパ１は、家電製品や業務用機器等の部品として用いられる。ロータリーダンパ１が用いられる際、第１固定部１４及び第２固定部２４が、機器等の互いに回動する部材にそれぞれ固定される。そして、第１固定部１４と第２固定部２４とに、互いに回動する応力が加えられる。
【００４６】
第１固定部１４と第２固定部２４とが互いに回転するような力が加えられると、互いに回転不能に係止されたハウジング１０及びシャフト３０と、第２抵抗板４０が係止されたローターとが、互いに回転する。このとき、抵抗液によるせん断抵抗が生じる。せん断抵抗は、互いに動く部材の間で生じるが、ロータリーダンパ１では、主に次の３カ所でのせん断抵抗が生じる。
【００４７】
第１のせん断抵抗は、ローター２０の外周面とハウジングの内周面との間において生じる。上記のようにローター２０の側壁部２１の外周面とハウジング１０の側壁部１１の内周面との間に僅かな隙間が生じており、この隙間は抵抗液で満たされている。従って、ローター２０とハウジング１０とが相対的に回転すると、相対的に移動する側壁部２１の外周面と側壁部１１の内周面との間で、抵抗液によるせん断抵抗が生じる。
【００４８】
第２のせん断抵抗は、第１抵抗板３２の外周面（シャフト３０の外周面）とローター２０との間において生じる。上記のように第１抵抗板３２の外周面とローター２０の側壁部２１の内周面との間に僅かな隙間が生じており、この隙間は抵抗液で満たされている。従って、シャフト３０とローター２０とが相対的に回転すると、第１抵抗板３２の外周面と側壁部２１の内周面との間で、抵抗液によるせん断抵抗が生じる。
【００４９】
第３のせん断抵抗は、第１抵抗板３２と第２抵抗板４０との間において生じる。上記のように、第２抵抗板４０がローター２０に係止された状態で、第２抵抗板４０とシャフト３０の第１抵抗板３２との間には僅かな隙間が生じており、この隙間は抵抗液で満たされている。また、第２抵抗板４０はローター２０に係止されるため、第２抵抗板４０はローター２０と共に回転する。従って、シャフト３０とローター２０とが相対的に回転すると、第１抵抗板３２と第２抵抗板４０との間で、抵抗液によるせん断抵抗が生じる。
【００５０】
また、第２抵抗板４５とシャフト３０の軸芯３１との間にも僅かな隙間が形成されているため、せん断抵抗が生じる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態のロータリーダンパ１によれば、少なくとも３つのせん断抵抗が生じる。従って、本発明のロータリーダンパによれば、回転抵抗を大きくすることができる。
【００５２】
また、上記のようにスリット２５から挿入される第２抵抗板４０の数を調整することで、上記の第３のせん断抵抗の大きさを調整することができ、結果としてロータリーダンパ１の回転抵抗を調整することができる。
【００５３】
以上、本発明のロータリーダンパについて上記実施形態を例に説明したが、本発明は上記実施形態のロータリーダンパ１に限定されず、適宜変形することができる。
【００５４】
例えば、第２抵抗板４０は、ローター２０に形成されたスリット２５から挿入されて、ローター２０に固定された。しかし、本発明はこのような構成に限らない。例えば、第２抵抗板がシャフトの第１抵抗板同士の間に配置された状態で、ローターに挿入されても良い。この場合、シャフト及び第２抵抗板がローターに挿入された状態において、第２抵抗板に設けられた凸部が、ローターの内壁に設けられた凹部に嵌合して、第２抵抗板がローターに係止されるよう構成すれば良い。
【００５５】
また、上記実施形態では、嵌合凸部３６が嵌合凹部１６に嵌め込まれることで、シャフト３０がハウジング１０に係止されたが、シャフト３０とハウジング１０との係止は他の方法により行われても良い。
【００５６】
また、第１抵抗板３２に形成される第１欠損部３５や、第２抵抗板４０に形成される第２欠損部４５は必須では無い。また、第１欠損部３５は、切り欠きではなく孔により形成されてもよく、第２欠損部４５も孔により形成されても良い。ただし、第１欠損部３５も第２欠損部４５も切り欠きにより形成されることが、それぞれの欠損部を容易に形成できるため好ましい。特に第２欠損部４５は、ローター２０の外側から内側にかけて形成されることが、エア抜きの観点から好ましいため、切り欠きにより形成されることが好ましい。
【００５７】
また、第１固定部１４や第２固定部２４の形状は特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明によれば、回転抵抗を大きくすることができるロータリーダンパが提供され、本体に対して回動する蓋体を有する機器や、回転する部材を有する機器等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・ロータリーダンパ
１０・・・ハウジング
１１・・・側壁部
１２・・・奥壁部
１４・・・第１固定部
１６・・・嵌合凹部
１７・・・軸受用凹部
２０・・・ローター
２１・・・側壁部
２２・・・前壁部
２４・・・第２固定部
２５・・・スリット
２６・・・エア抜き用スリット
３０・・・シャフト
３１・・・軸芯
３２・・・第１抵抗板
３５・・・第１欠損部
３６・・・嵌合凸部
４０・・・第２抵抗板
４１・・・内側部
４２・・・外側部
４５・・・第２欠損部
４６・・・軸受部
５１・・・キャップ
５２・・・Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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