(57)【要約】【課題】カバー部材を有する蓋体を容器に着脱する飲料容器において、通気機構の開閉安定性に優れた飲料容器の提供を目的とする。【解決手段】容器本体と、当該容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体を備え、蓋体は容器本体の開口部を塞ぐ塞ぎ部と、当該塞ぎ部の上部を覆うカバー部材と、当該塞ぎ部と容器本体の開口部との間をシールするためのシール部材とを有し、前記塞ぎ部は通気孔を有し、前記シール部材は塞ぎ部の内外に貫通して設けた弁支持部を介して前記通気孔の上部に位置させた弁部を一体的に有し、カバー部材は端部を塞ぎ部に枢着してあるとともに前記弁部を上部から押圧し通気孔を塞ぐ押圧部を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、当該容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体を備え、
蓋体は容器本体の開口部を塞ぐ塞ぎ部と、
当該塞ぎ部の上部を覆うカバー部材と、
当該塞ぎ部と容器本体の開口部との間をシールするためのシール部材とを有し、
前記塞ぎ部は通気孔を有し、
前記シール部材は塞ぎ部の内外に貫通して設けた弁支持部を介して前記通気孔の上部に位置させた弁部を一体的に有し、
カバー部材は端部を塞ぎ部に枢着してあるとともに前記弁部を上部から押圧し通気孔を塞ぐ押圧部を有することを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
前記通気孔は開口部の周囲又は近傍に、弁部側に向けて隆起させた隆起部を有することを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【請求項３】
前記塞ぎ部はストロー状の飲口部材を内外に貫通して設けてあり、
前記カバー部材は当該カバー部材が閉じる際に、前記飲口部材を側部から屈曲し閉塞する屈曲部材を有することを特徴とする請求項１又は２記載の飲料容器。
【請求項４】
前記カバー部材を開く際に弁部が通気孔を開口した後に、飲口部材を開口するものであることを特徴とする請求項３記載の飲料容器。
【請求項５】
前記カバー部材は飲口部材を屈曲及び開口する際に、当該飲口部材の端部の移動を規制するための規制部材を有することを特徴とする請求項３又は４記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器に関し、容器本体の開口部にカバー部材付きの蓋体を有する飲料容器に係る。
【背景技術】
【０００２】
容器本体にストロー付きの蓋体を取り付けるとともにカバー部材の開閉によりストローを屈曲閉塞及び直伸開口するタイプの飲料容器が公知である。
この種の飲料容器においては吸飲時に容器内部が負圧になり、スムーズに吸飲できなくなるのを防止するための通気孔を設け、カバー部材を閉じた状態で転倒すると飲料が通気孔からもれるのを防ぐために、この通気孔をカバー部材の開閉と連動させて塞いだり、開口したりできるものが公知である。
例えば特許文献１には栓体本体と、容器開口に当接してこの容器本体を閉塞する閉塞部材をこの栓体本体に着脱自在に設けた飲料容器を開示し、この閉塞部材に栓体本体の天部を貫通して該栓体本体の外表面から突出する突起部を設け、この突起部に穿設された通気孔を設けることで蓋が閉じる際にこの通気孔を塞ぐ構造になっている。
しかし、この種の閉塞部材はいわゆるパッキンシール部材であり、シール性が高くなるようにエラストマー等のゴム弾性を有する弾性部材であることから通気孔の洗浄がしにくく、同公報に開示する構造にあっては栓体本体の天部を貫通させた突起部なので突起部の長さが長くなり、それだけ通気孔が細長くなり、さらに洗浄が困難になっている。
また、筒状の突起部に、回動する蓋に設けた当接部が当たる際に突起部に対して真上からこの当接部が当たるのではなく、回動しながら当たるので筒状の突起部がつぶれるようになるのでシール安定性に劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５２４６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、カバー部材を有する蓋体を容器に着脱する飲料容器において、通気機構の開閉安定性に優れた飲料容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る飲料容器は、容器本体と、当該容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体を備え、蓋体は容器本体の開口部を塞ぐ塞ぎ部と、当該塞ぎ部の上部を覆うカバー部材と、当該塞ぎ部と容器本体の開口部との間をシールするためのシール部材とを有し、前記塞ぎ部は通気孔を有し、前記シール部材は塞ぎ部の内外に貫通して設けた弁支持部を介して前記通気孔の上部に位置させた弁部を一体的に有し、カバー部材は端部を塞ぎ部に枢着してあるとともに前記弁部を上部から押圧し通気孔を塞ぐ押圧部を有することを特徴とする。
ここで容器本体の内側に対して内外と表現し、飲料容器を立てた状態で蓋体側を上部と表現する。
また、本発明に係る飲料容器において、前記通気孔は開口部の周囲又は近傍に、弁部側に向けて隆起させた隆起部を有するようにしても良い。
このようにすると、通気孔に対する弁部の開閉応答性がさらに良くなる。
ここで隆起部は、通気孔の開口周囲全周にわたってリング状に隆起させてもよく、また突起状に隆起していてもよい。
隆起部を有することで弁部との圧着面積が少なくなり、通気孔を開放しやすくなる。
【０００６】
本発明に係る飲料容器はカバー部材が閉じた状態で内圧が上昇しても、カバー部材を開く際に通気孔が開口し、飲口から飲料がもれないようにしたものであり、前記カバー部材を開く際に弁部が通気孔を開口した後に、飲口を開口するものであるのが好ましい。
本発明において、カバー部材が閉じると飲口が塞がれるものであれば飲口の構造に制限はない。
例えば、塞ぎ部はストロー状の飲口部材を内外に貫通して設けてあり、前記カバー部材は当該カバー部材が閉じる際に、前記飲口部材を側部から屈曲し閉塞する屈曲部材を有するようにしてもよい。
ここで前記カバー部材は飲口部材を屈曲及び開口する際に、当該飲口部材の端部の移動を規制するための規制部材を有するようにすると、飲口部材の屈曲位置が安定し好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る飲料容器にあっては、シール部材に設けた弁部を、カバー部材の押圧部が上から押圧することで通気孔を塞ぐ構造になっているので、弁部はシール性の高い弾性材で製作できるとともに通気孔は軟質、硬質等の一般的な樹脂材からなる塞ぐ部に成形できる。
したがって弁部はシート状、舌片状に形成してもよく、上から押さえるだけで通気孔を塞ぐことができるので通気孔の開閉安定性に優れる。
また、塞ぎ部に設けた通気孔は特許文献１とは異なり、つぶれる恐れもなく、洗浄しやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】飲料容器のカバー部材が閉じた状態を示し、（ａ）は蓋体付近の断面図、（ｂ）は通気孔付近の拡大図を示す。
【図２】（ａ）はカバー部材が少し開いた状態を示し、通気孔の弁部が先に開き、まだ飲口部材が屈曲閉塞している状態を示す。（ｂ）は弁部付近の拡大図を示す。
【図３】カバー部材が完全に開いた状態を示す。
【図４】カバー部材が完全に開いた状態の容器全体の断面図を示す。
【図５】カバー部材が開いた状態の外観斜視図を示す。
【図６】（ａ）はシール部材の斜視図、（ｂ）は断面図を示す。
【図７】（ａ）は弁部の取付孔の断面、（ｂ）は弁部の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る飲料容器の構造例を以下図面に基づいて説明する。
飲料容器１０は断面図を図４に、斜視図を図５に示し、図１にカバー部材１２が閉じた状態、図２に少し開いた状態、図３に完全に開いた状態を示すように有底、筒状の容器本体２０の開口部に螺着により着脱自在に取り付けた蓋体１１とからなる。
なお、本実施例では図５に示すように持ち手３１を有するハンドル部材３０を着脱自在に設けた例になっているがハンドル部材３０は必ずしも必要ではない。
【００１０】
容器本体２０の開口部は、おねじ部２１とハンドル部材３０の取付部２２を有する。
蓋体１１は樹脂材で成形され、容器本体の開口部を塞ぐための塞ぎ部１１ａと容器本体のおねじ部２１に螺着するめねじ部１１ｊを有する。
塞ぎ部１１ａの内側には蓋体１１にシール部材１３の装着部１１ｈを形成し、図６に示したように外形がリング状のシール部材１３を装着してある。
シール部材１３はエラストマー等のゴム弾性材で製作してあり、容器本体２０の開口端部に当接してシールするシール部１３ａを有し、その内周内側に向けて支持片部１１３ｂを形成し、この支持片部１１３ｂから塞ぎ部１１ａの貫通した取付孔１１ｃを経由して上方に立設した弁支持部１３ｂを介して舌片状の弁部１３ｃを設けてある。
弁支持部１３ｂと取付孔１１ｃとの間はリング状の突部１３ｅでシールされており、弁部は塞ぎ部１１ａに設けた内外貫通した通気孔１１ｂの上部に位置している。
なお、通気孔１１ｂの下部は図６に示すようにシール部材１３の支持片部１１３ｂに設けた貫通孔１３ｄを介して容器本体２０の内側と連通している。
塞ぎ部１１ａは貫通した装着孔１１ｄを介してストロー状の飲口部材１４が設けられている。
飲口部材１４は可撓性のある材料で製作され取付つば部１４ａとシール突部１４ｃで装着孔１１ｄにシール装着されている。
塞ぎ部１１ａから上側に突出したパイプ状の部分は屈曲することで内部が閉塞するようになっている。
本実施例では飲口部材１４の容器本体２０の内部に向けて設けたストロー挿入部１４ｂを形成し、この部分にストロー１５を着脱できるようにしてあり、分解洗浄が容易になっている。
【００１１】
カバー部材１２には端部を蓋体１１の枢着部１１ｅに枢着軸１２ａにて回動及び開閉自在に取り付けてある。
カバー部材１２はカバー部材１２が閉じる際に弁部１３ｃを上から押圧シールする押圧部１２ｂと飲口部材１４の途中、側部を折り曲げ内部を閉塞させるための屈曲部材１２ｃと飲口部材１４の飲口１４ｄの先に当接し、それより先に移動するのを規制した規制部材１２ｄを有する。
カバー部材１２の開閉側先端部には係止部１２ｅを有し、蓋体１１側に設けたロック部材１６のロック爪１６ｂが、この係止部１２ｅに係止しカバー部材１２の閉じた状態をロックする。
ロック部材１６は蓋体１１に軸部１６ａにて軸着してあるとともにバネ部材等の付勢部材１６ｃにてロック爪１６ｂがカバー部材１２側に向けて突出する方向に付勢されており、操作部１６ｄを押圧するとロック解除できる。
【００１２】
弁部１３ｃと通気孔１１ｂとの関係は図７に示すように通気孔１１ｂの上部の開口端部がリング突状の隆起部１１１ｂになっており、弁部１３ｃの下面にシール圧が付加されやすく、逆にカバー部材１２が開く際には、通気孔１１ｂが開放されやすくなっている。
カバー部材１２が閉じた状態では図１に示すようにカバー部材１２に設けた押圧部１２ｂが弁部１３ｃを上から押圧することで通気孔１１ｂが塞がれているとともに飲口部材１４がカバー部材１２の屈曲部材１２ｃにて押し曲げられ屈曲部１１４が形成され内部が閉塞状態になっている。
本実施例では飲口部材１４が屈曲部材１２ｃにて押し曲げられ易いように塞ぎ部１１ａ側であって飲口１４ｄ寄りに、リブ１１ｉを立設した例になっている。
この際に飲口部材１４の飲口１４ｄがカバー部材１２の規制部材１２ｄに当たっている。
ロック部材１６を操作し、ロックを解除するとカバー部材１２は飲口部材１４の直伸方向の復帰力で図２に示すように少し開く。
本実施例ではカバー部材が急激に回動しないようにカバー部材１２の枢着部１１ｅの先端部に係合凹部１１ｆを形成し、これに対応するカバー部材１２側に係合凸部１２ｆを形成することで一旦、この状態でカバー部材の開きが止まるようになっている。
この際に弁部１３ｃと通気孔１１ｂの間に隙間ｄができ、先に通気孔１１ｂを開口し、その後に飲口部材１４が開口するようになっている。
この場合に、飲口部材１４の飲口１４ｄがカバー部材１２の規制部材１２ｄに当接し移動が規制されているので飲口部材１４の開口及び閉塞位置が安定している。
また、弁部１３ｃは舌片状なので通気孔１１ｂのシール及び開口位置が安定している。
さらにカバー部材１２を開くと図３に示した状態になり、この状態ではカバー部材１２の係合凸部１２ｆが蓋体の第２係合凹部１１ｇに係合し、カバー部材１２の完全に開いた状態が維持される。
【符号の説明】
【００１３】
１０      飲料容器
１１      蓋体
１１ａ    塞ぎ部
１１ｂ    通気孔
１１ｃ    取付孔
１２      カバー部材
１２ｂ    押圧部
１２ｃ    屈曲部材
１２ｄ    規制部材
１３      シール部材
１３ａ    シール部
１３ｂ    弁支持部
１３ｃ    弁部
１４      飲口部材
２０      容器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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