(57)【要約】【課題】大引き材の幅が変わった場合でも嵌合部の中心と大引き材の幅方向の中心を簡単に合わせることができると共に、大引き材に対し釘等で固定されたことを容易に確認でき、かつ、重量を軽減すること。【解決手段】嵌合部１１ａが設けられた受板１１と、大引き材２の幅以上の間隔を空けて受板１１から起立した一対の起立板１２，１２とを有し、一対の起立板１２，１２には固定部材通し孔１２ｂ，１２ｂが設けられており、パイプサポート用大引き材受金物１を平面視した際に、受板１１と一対の起立板１２，１２との境界線部Ｌ１，Ｌ１上を通る一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１と、その一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１に直交し、受板１１の周囲を取り囲む一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２とで構成された最小の四辺形Ｒを想定し、四辺形Ｒの第１辺Ｓ１，Ｓ１の方向における各起立板１２，１２の長さを四辺形Ｒの一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１の長さよりも短くした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート建造物を建造する際に使用される型枠の大引き材に取り付けられ、その下方の床面に立設されたパイプサポートの上端部が当接するパイプサポート用大引き材受金物であって、
一方の側が大引き材の下面に当接可能な平面状に形成されると共に、他方の面がパイプサポートの上端部と嵌合可能な嵌合部が設けられた受板と、少なくとも大引き材の幅以上の間隔を空けて受板から一方側に起立された一対の起立板とを有し、その一対の起立板は、大引き材の側面に釘やネジ等の固定部材で固定するための固定部材通し孔が設けられており、
当該金物を平面視した際に、受板と一対の起立板それぞれとの各境界線部上を通る一対の第１辺と、その一対の第１辺に直交する一対の第２辺とで構成された四辺形であって、かつ、受板の周囲を取り囲む最小の四辺形を想定し、その四辺形の第１辺方向における各起立板の長さは、それぞれ、その四辺形の一対の第１辺の長さよりも短くしたことを特徴とするパイプサポート用大引き材受金物。
【請求項２】
請求項１記載のパイプサポート用大引き材受金物において、
前記四辺形の一の対角位置にはそれぞれ受板の角部が存在してそれらの各角部から起立板が起立していることを特徴とするパイプサポート用大引き材受金物。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のパイプサポート用大引き材受金物において、
前記受板は、前記四辺形の他の対角位置にある受板の角部に相当する部分がそれぞれ切除されていることを特徴とするパイプサポート用大引き材受金物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載のパイプサポート用大引き材受金物において、
前記受板には、少なくとも、前記四辺形の一対の第２辺のいずれか一方の側、もしくは両方の側から嵌合部の近傍にかけて該嵌合部の幅よりも大きな切欠き部が設けられていることを特徴とするパイプサポート用大引き材受金物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載のパイプサポート用大引き材受金物において、
前記一対の起立板が、それぞれ受板を超えて他方側に延設され、その延設された部分にパイプサポートの上端部に設けられた当板が係止可能な係止部が設けられていることを特徴とするパイプサポート用大引き材受金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建造物を建造する際、スラブや梁等を構築する型枠に使用される大引き材を受けて固定するパイプサポート用大引き材受金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイプサポート用大引き材受金物として、例えば、特許文献１，２に記載されたものが提案されている。これらの従来のパイプサポート用大引き材受金物では、平板状の受板（特許文献２では支持板）と、パイプサポートが嵌る嵌合部（特許文献２では差し込みパイプ）からなり、特許文献１ではパイプサポート用大引き材受金物は平板状の受板に設けられた釘穴を介し釘で大引き材の下面に固定したり、特許文献２では支持板裏面の突起等で大引き材の下面に固定している。また、パイプサポートの上端部の当板が、パイプサポート用大引き材受金物の平板状の受板（特許文献２では支持板）を覆うように取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−２９６５６号公報
【特許文献２】実開平６−６７６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１に記載のパイプサポート用大引き材受金物では、大引き材の幅が変わった場合、嵌合部の中心と大引き材の幅方向の中心を合わせるのに手間がかかるという問題点がある。また、パイプサポートの上端部の当板がパイプサポート用大引き材受金物の受板と重なるように取付けられるので、パイプサポートを固定した後に、パイプサポート用大引き材受金物が大引き材に対し釘等で固定されたことを確認することができないという問題もある。また、パイプサポート用大引き材受金物を保管や運搬する際に重ねることが困難で、広い保管スペースが必要であったり、運搬に手間がかかるという問題もある。
【０００５】
また、特許文献２に記載のパイプサポート用大引き材受金物でも、特許文献１に記載のパイプサポート用大引き材受金物と同様に、大引き材の幅が変わった場合、嵌合部の中心と大引き材の幅方向の中心を合わせるのに手間がかかると共に、パイプサポート用大引き材受金物を保管や運搬する際に重ねることが困難で、広い保管スペースが必要であったり、運搬に手間がかかるという問題がある。特に、特許文献２に記載のパイプサポート用大引き材受金物では、パイプサポート用大引き材受金物の支持板に設けられた突起を打ち込んで大引き材に固定させるため、その固定度は弱く、安全性が低いという問題もある。
【０００６】
また、このようなパイプサポート用大引き材受金物では、大引き材の下面に予め固定しておくため、安全性や作業性向上のため重量を軽量化することが望まれている。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、第１には、大引き材の幅が変わった場合でも簡単に嵌合部の中心と大引き材の幅方向の中心を合わせることができると共に、大引き材に対し釘等で固定されたことを容易に確認することができ、かつ、重量の増大を軽減でき、第２には、さらに広い保管スペースを必要とせずに効率良く重ねることができ、第３には、パイプサポートの上端部を簡単かつ確実に取付けることができるパイプサポート用大引き材受金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るパイプサポート用大引き材受金物は、コンクリート建造物を建造する際に使用される型枠の大引き材に取り付けられ、その下方の床面に立設されたパイプサポートの上端部が当接するパイプサポート用大引き材受金物であって、一方の面が大引き材の下面に当接可能な平面状に形成させると共に、他方の面がパイプサポートの上端部と嵌合可能な嵌合部が設けられた受板と、少なくとも大引き材の幅以上の間隔を空けて受板から一方側に起立された一対の起立板とを有し、その一対の起立板は、大引き材の側面に釘やネジ等の固定部材で固定するための固定部材通し孔が設けられており、当該金物を平面視した際に、受板と一対の起立板それぞれとの各境界線部上を通る一対の第１辺と、その一対の第１辺に直交する一対の第２辺とで構成された四辺形であって、かつ、受板の周囲を取り囲む最小の四辺形を想定し、その四辺形の第１辺方向における各起立板の長さは、それぞれ、その四辺形の一対の第１辺の長さよりも短くしたことを特徴とする。
ここで、前記四辺形の一の対角位置にはそれぞれ受板の角部が存在してそれら各角部から起立板が起立していると良い。
また、前記受板は、前記四辺形の他の対角位置にある受板の角部に相当する部分がそれぞれ切除されているとさらに良い。
また、前記受板には、少なくとも、前記四辺形の一対の第２辺のいずれか一方の側、もしくは両方の側から嵌合部の近傍にかけて該嵌合部の幅よりも大きな切欠き部が設けられているとさらに良い。
また、前記一対の起立板が、それぞれ受板を超えて他方側に延設され、その延設された部分にパイプサポートの上端部に設けられた当板が係止可能な係止部が設けられているとさらに良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るパイプサポート用大引き材受金物では、受板の両側には少なくとも大引き材の幅以上の間隔を空けて起立した一対の起立板を設けたので、大引き材の幅が細いものに変わった場合でもこの金物を回転させてそれぞれの起立板を大引き材の側面に当接させることにより嵌合部の中心と大引き材の幅方向の中心を簡単に合わせることができる。
また、その一対の起立板には、釘やネジ等の固定部材が通る固定部材通し孔を設けたので、パイプサポート用大引き材受金物にパイプサポートを取り付けた後でも、大引き材に対し釘等で固定されたことを側方から容易に確認することができる。
また、パイプサポート用大引き材受金物を平面視した際に、受板と一対の起立板それぞれとの各境界線部上を通る一対の第１辺と、その一対の第１辺に直交する一対の第２辺とで構成された四辺形であって、かつ、受板の周囲を取り囲む最小の四辺形を想定し、その四辺形の第１辺方向における各起立板の長さは、それぞれ、その四辺形の一対の第１辺の長さよりも短くしたので、その四辺形の第１辺の長さと同じ長さの起立板を設ける場合よりも重量を軽減できる。
また、一対の起立板を、上述の四辺形の一の対角位置にある受板の各角部にそれぞれ起立させた場合には、パイプサポート用大引き材受金物よりも幅の細い大引き材に取り付けるためにこの金物を回転させた際に、小さい回転量で大引き材の側面に一対の起立板の端部を当接させることができると共に、大引き材からパイプサポート用大引き材受金物が張り出す量を少なくすることができる。さらに、受板を上記四辺形の他の対角位置にある受板の角部に相当する部分をそれぞれ切除した形状にすれば、上記の張り出し量を最小限にすることができる。
また、受板に、少なくとも、前記四辺形の一対の第２辺のいずれか一方の側、もしくは、両方の側から嵌合部の近傍にかけて該嵌合部の幅よりも大きな切欠き部を設けた場合には、広い保管スペースを必要とせずに効率良く複数のパイプサポート用大引き材受金物を重ねて保管することができる。
また、一対の起立板を、それぞれ受板を超えて他方側に延設させ、その延設した部分にパイプサポートの上端部に設けられた当板が係止可能な係止部を設けた場合には、パイプサポートをパイプサポート用大引き材受金物に簡単かつ確実に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物の平面図である。
【図２】本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物の正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物の底面図である。
【図４】本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物の右側面図である。
【図５】本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物の展開図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物を大引き材に釘で固定する前の状態を示す正面図、底面図、底面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ大引き材に固定したパイプサポート用大引き材受金物にパイプサポートの取り付け方法を示す正面図、底面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ大引き材に固定したパイプサポート用大引き材受金物にパイプサポートの取り付けが完了した状態を示す正面図、底面図である。
【図９】本発明に係る実施形態１のパイプサポート用大引き材受金物を重ねた状態示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る実施形態のパイプサポート用大引き材受金物（以下、「金物」と略す。）１について図面を参照して説明する。
【００１２】
金物１は、コンクリート建造物を建造する際に使用される型枠の大引き材２に取り付けられ、その下方の床面に立設されたパイプサポート３が取り付けられるもので、図１〜図４に示すように、受板１１と、一対の起立板１２，１２から構成されている。特に、本実施形態では、一枚の鋼板を図５に示すような形状にカットした後、受板１１と一対の起立板１２，１２それぞれとの境界線部Ｌ１，Ｌ１に沿って一方側に折り曲げて受板１１に対し各起立板１２，１２をほぼ９０度の角度で起立させることによって形成される。
【００１３】
受板１１は、図６に示すように大引き材２の下面に固定されるもので、後述する図８（ａ），（ｂ）に示すように円筒状のパイプサポート３の上端部３１に挿入されて嵌り合う円筒状の嵌合部１１ａが設けられている。そのため、嵌合部１１ａの幅、すなわち外径は、パイプサポート３の内径よりも小さくなる。
【００１４】
そして、図１や図３に示すように、この金物１を平面視した際に、受板１１と一対の起立板１２，１２それぞれとの各境界線部Ｌ１，Ｌ１上を通る一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１と、その一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１に直交し、受板１１の周囲を取り囲む一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２とで構成された最小の四辺形Ｒを想定する。
【００１５】
すると、この金物１では、四辺形Ｒの一の対角位置Ｃ１，Ｃ１にそれぞれ受板１１の角部が存在してそれら各角部から起立板１２，１２が起立している。また、四辺形Ｒの他の対角位置Ｃ２，Ｃ２にある受板１１の角部に相当する部分がそれぞれ斜めに切除されている。
【００１６】
そのため、この金物１によれば、後述する図６（ｃ）に示すように、金物１の幅より細い大引き材２の取り付ける場合には、金物１を回転させて一対の起立板１２，１２の先端部が大引き材２の側面に当接するように取り付けられるが、このとき金物１を小さい回転量で大引き材２に取り付けることができると共に、大引き材２から金物１が水平方向へ張り出す突出量（長さ）Ｗ３を最小限にすることができ、型枠周辺での作業を安全に行うことができる。
【００１７】
また、この金物１では、図１や図３に示すように、受板１１には、四辺形Ｒの一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２の一方の側から嵌合部１１ａの近傍を通り、四辺形Ｒの一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１の一方の側にかけて切り欠かれた、嵌合部１１ａの幅よりも大きな切欠き部１１ｃが設けられている。
【００１８】
そのため、図９に示すように、金物１の切欠き部１１ｃに別の金物１の嵌合部１１ａが嵌ることになるので、複数の金物１を一列の状態で重ねることができる。その結果、多くの金物１を広い保管スペースを必要とせずに効率良く重ねて保管することができる。なお、切欠き部１１ｃは、四辺形Ｒの一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２の一方の側から嵌合部１１ａの近傍を通って、同じ四辺形Ｒの一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２の一方の側にかけて切り欠かれた形態でも良く、また、嵌合部１１ａを挟んで四辺形Ｒの一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２の両方の側に設けても良い。
【００１９】
一方、一対の起立板１２，１２は、大引き材２の最大幅以上の間隔を空けて受板１１から起立して設けられており、その間隔は、図１に示すように四辺形Ｒの第２辺Ｓ２，Ｓ２の長さＷ２となる。ここで、大引き材２の幅は、通常、９０ｍｍ〜１０５ｍｍのものが使用されているので、本実施形態の金物１では、一対の起立板１２，１２の間隔である長さＷ２を説明の便宜上、大引き材２の最大幅の１０５ｍｍとする。
【００２０】
よって、幅１０５ｍｍの大引き材２にこの金物１を固定する場合には、図６（ｂ）に示すように一対の起立板１２，１２それぞれの対向する内側全面を大引き材２の側面に当接させて釘等の固定部材４により固定することができる。
【００２１】
これに対し、この金物１を幅９０ｍｍの大引き材２に固定する場合には、図６（ｃ）に示すように、金物１を回転（図６（ｃ）では時計回り方向に回転）させて、一対の起立板１２，１２それぞれ対向する内側面の先端部のみを大引き材２の側面に当接させて釘等の固定部材４により固定することができる。
【００２２】
以上のことにより、この金物１によれば、大引き材２の幅が変わった場合でもサイズの異なる金物１を用意することなく取り付けることができると共に、嵌合部１１ａの中心と大引き材２の幅方向の中心とを簡単に合わせることができる。その結果、図７（ａ）に示すように、この金物１にパイプサポート３の上端部３１を嵌合させた際に、大引き材２の幅方向の中心にパイプサポート３を取り付けることができるため、パイプサポート３は、大引き材２をバランス良く支持することができる。
【００２３】
また、四辺形Ｒの第１辺Ｓ１，Ｓ１の方向における各起立板１２，１２の長さＷ０，Ｗ０は、それぞれ、その四辺形Ｒの一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１の長さＷ１，Ｗ１よりも短くしている。
【００２４】
そのため、四辺形Ｒの第１辺Ｓ１，Ｓ１の長さＷ１，Ｗ１と同じ長さの起立板１２，１２を設ける場合よりも重量を軽減できる。
【００２５】
また、一対の起立板１２，１２には、図２に示すように、それぞれ釘やネジ等の固定部材４が通る固定部材通し孔１２ａ，１２ａが設けられている。さらに、この金物１は後述する図７（ａ）や図８（ａ）等に示すように、一対の起立板１２，１２の固定部材通し孔１２ａ，１２ａに釘等の固定部材４を挿入して大引き材２の側面に固定されるので、図７（ａ），（ｂ）や図８（ａ），（ｂ）等に示すように、パイプサポート３がこの金物１に取り付けられて受板１１がパイプサポート３の上部の当板３ａに覆われても、金物１の一対の起立板１２，１２が大引き材２の側面に当接されているため、金物１が固定部材４で固定されたか否かを一対の起立板１２，１２の固定部材通し孔１２ａ，１２ａによって容易に確認することができる。なお、本実施形態の金物１のように、受板１１にも固定部材通し孔１１ｂ，１１ｂを設ければ、さらに大引き材２との固定度を増すことができる。
【００２６】
また、一対の起立板１２，１２は、図２や図６（ａ）、図７（ａ）等に示すように、それぞれ受板１１を超えて他方側、すなわち受板１１の嵌合部１１ａ側に延設されており、その延設した部分にパイプサポート３の上部の当板３ａを係止する係止部１２ｂ，１２ｂが設けられている。そのため、パイプサポート３を金物１に釘等で固定する手間を省くことができる。ちなみに、係止部１２ｂ，１２ｂは一対の起立板１２，１２それぞれと一体化されているため、例えば、受板１１の一部を切り起こして係止部を設けた場合には、受板１１における係止部の切り起こし部分が断面欠損となり強度的に弱くなるという不具合が生じるが、この金物１ではそのような不具合の発生を防止できる。
【００２７】
次に、以上のように構成された金物１の使用方法を説明する。
【００２８】
スラブや床等の型枠を施工する際は、まず、地組の段階で大引き材２に金物１を釘やビス等の固定部材４によって固定し、この金物１が取り付けられた大引き材２を所定の位置に仮設する。
【００２９】
次に、図７（ａ）に示すように大引き材２に固定されたこの金物１にパイプサポート３を取り付ける場合には、図７（ｂ）に示すように一対の起立板１２，１２それぞれの係止部１２ｂ，１２ｂを避けるようにパイプサポート３の上端部３１を斜めにしてパイプサポート３の上端部３１を受板１１の嵌合部１１ａに挿入させ、パイプサポート３の上部の当板３ａを受板１１に当接させた後、矢印の方向に回転させて、図８（ａ），（ｂ）に示すように、一対の起立板１２，１２の係止部１２ｂ，１２ｂに係止させることで、パイプサポート３を取り付けることができる。
【００３０】
その後は、適宜、パイプサポート３の高さを調節する。以上のような作業を各大引き材２に固定されたこの金物１全てについて行い、その後、現場監督は、この金物１が固定されているかを確認する。その際、金物１と大引き材２との固定は、金物１の受板１１から起立して大引き材２の両側面に沿って延びる一対の起立板１２，１２で釘等の固定部材４の有無を簡単に確認することができる。なお、コンクリート打設後は、パイプサポート３等は解体されるが、解体後も大引き材２に金物１が固定された状態であるため、別の場所に移動させて使用することができる。
【００３１】
尚、上記実施形態の金物１では、受板１１は、想定する受板１１の周囲を取り囲む最小の四辺形Ｒを構成する一対の第１辺Ｓ１，Ｓ１の一部と、それらに直交する一対の第２辺Ｓ２，Ｓ２の一部がそれぞれ、外形に沿った形状のもので説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、受板１１の形状が長方形の場合には、その外形をなす全ての辺が、第１辺Ｓ１，Ｓ１と第２辺Ｓ２，Ｓ２になる。また、平行四辺形の場合には、第２辺Ｓ２，Ｓ２が受板１１の中心から最も離れた角部の各交点の垂線となり、楕円形の場合には、曲線部分の各接線が第２辺Ｓ２，Ｓ２となる。
【符号の説明】
【００３２】
１…パイプサポート用大引き材受金物、１１…受板、１１ａ…嵌合部、１１ｂ…固定部材通し孔、１１ｃ…切欠き部、１２…起立板、１２ａ…固定部材通し孔、１２ｂ…係止部、２…大引き材、３…パイプサポート、３ａ…当板、４…固定部材、Ｌ１…境界線部、Ｒ…四辺形、Ｃ１…一の対角位置、Ｃ２…他の対角位置、Ｓ１…第１辺、Ｓ２…第２辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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