(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性が高く、且つ透明性が良好な射出成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた射出成形体を提供する。【解決手段】ポリプロピレン系重合体（Ａ）４０〜９８重量％と、軟化点温度が１１０〜１６０℃である脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）２〜６０重量％を含む樹脂成分１００重量部に対して、一般式（１）で表される造核剤（Ｃ）０．１〜１重量部を含有することを特徴とする射出成形用プロピレン系樹脂組成物等。ポリプロピレン系重合体（Ａ）の融解温度（ピーク値）が１５５℃以上である。2015214662.tif 000007【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）及び（ｂ）を満足するポリプロピレン系重合体（Ａ）４０〜９８重量％と、軟化点温度が１１０〜１６０℃である脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）２〜６０重量％を含む樹脂成分１００重量部に対して、下記の一般式（１）で表される造核剤（Ｃ）０．１〜１重量部を含有することを特徴とする射出成形用プロピレン系樹脂組成物。
（ａ）ＪＩＳ  Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である。
（ｂ）ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により得られる融解温度（ピーク値）が１５５℃以上である。
【化１】
2015214662.tif 000006
（式中、ｎは、０〜２の整数であり、Ｒ１〜Ｒ５は、それぞれ独立に、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、カルボニル基もしくはフェニル基であり、Ｒ６は、炭素数が１〜２０のアルキル基である。）
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用プロピレン系樹脂組成物を用いて成形してなる射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた射出成形体に関し、詳しくは、剛性が高く、且つ透明性が良好な射出成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた射出成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶性ポリプロピレンは、機械的性質、耐薬品性，電気絶縁性に優れることから、各種成形分野に広く用いられている。中でも、射出成形によって得られる各種容器は、食品、化粧品、文具、玩具、家電製品、医療および日用品など、多くの用途に用いられている。
また、ポリプロピレン系重合体に造核剤を添加して、射出成形を行い、剛性と透明性に優れる容器を得ることは、公知である。
しかしながら、ポリプロピレン系重合体は、その高い結晶性のために、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートに比較して、特に透明性が劣るという欠点がある。
そのため、ポリプロピレン系重合体の材料から射出成形した容器は、ポリスチレン系及びポリエステル系の材料から成形した容器と、比較すると、未だ性能が劣っている。
【０００３】
そこで、剛性と透明性に優れるために、高剛性化、高透明化の手法として、ポリプロピレン系重合体に、脂環式炭化水素樹脂と核剤を配合することが行われ、その手法は、公知である（例えば、特許文献１〜４など参照。）。
例えば、上記特許文献１には、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９７〜７０重量部と脂肪族属系もしくは脂環族系石油樹脂または水素化テルペン樹脂（Ｂ）３〜３０重量部と造核剤（Ｃ）を前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分と該（Ｃ）成分の合計を１００重量％としたときに０．００１〜２重量％となるように配合してなる組成物などが開示され、造核剤（Ｃ）として、シリカ、タルク、安息香酸ナトリウム、パラ第３級ブチル安息香酸アルミニウム塩、パラ第３級ブチルリン酸ナトリウム塩、ポリビニルシクロアルカン、ジベンジリデンソルビトール誘導体、メチレンビスアシッドリン酸ナトリウム等が、例示されている。
また、上記特許文献２、３には、ポリプロピレン樹脂に、造核剤、高融点ポリマーの微粉末、石油樹脂、テルペン樹脂及び有機過酸化物よりなる群から選ばれた１又は２以上の添加剤を加えた組成物などが開示され、造核剤として、タルク、有機カルボン酸塩及びその金属塩、有機リン酸金属塩、ポリビニルシクロアルカン、及びジベンジリデンソルビトール誘導体等が、例示されている。
さらに、上記特許文献４には、（Ａ）軟化点が１００℃以上である完全水添型石油樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）特定の芳香族環状リン酸エステルの金属塩３〜１５０質量部が添加されてなるポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを、ポリオレフィン樹脂に添加してなるポリオレフィン樹脂組成物が開示されている。
しかしながら、上記の提案されたポリオレフィン樹脂組成物などでは、未だ性能が十分でなく、更なる性能向上が要望され、特に、剛性と透明性などに優れたプロピレン系樹脂組成物やそれを用いた射出成形体が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平８−０００４１９号公報
【特許文献２】特許第３３３７２６１号公報
【特許文献３】特許第２６４１１８０号公報
【特許文献４】特開２００９−０６２４１７号（特許第５３８８２６３号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、ポリスチレン系及びポリエステル系の材料で成形された容器を代替し得る、剛性が高く、且つ透明性が良好な射出成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた射出成形体、特に射出成形容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のポリプロピレン系重合体（Ａ）と特定の脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）と特定の造核剤（Ｃ）を特定の割合で含有した樹脂組成物が、透明性と剛性に優れた射出成形用プロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた射出成形体になることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記（ａ）及び（ｂ）を満足するポリプロピレン系重合体（Ａ）４０〜９８重量％と、軟化点温度が１１０〜１６０℃である脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）２〜６０重量％を含む樹脂成分１００重量部に対して、下記の一般式（１）で表される造核剤（Ｃ）０．１〜１重量部を含有することを特徴とする射出成形用プロピレン系樹脂組成物が提供される。
（ａ）ＪＩＳ  Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である。
（ｂ）ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により得られる融解温度（ピーク値）が１５５℃以上である。
【０００８】
【化１】
2015214662.tif 000002
（式中、ｎは、０〜２の整数であり、Ｒ１〜Ｒ５は、それぞれ独立に、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、カルボニル基もしくはフェニル基であり、Ｒ６は、炭素数が１〜２０のアルキル基である。）
【０００９】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明に係る射出成形用プロピレン系樹脂組成物を用いて成形してなる射出成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の射出成形用プロピレン系樹脂組成物は、剛性が高く、透明性が良好という優れた性能を有している。そのため、該プロピレン系樹脂組成物を用いて、射出成形による得られる各種容器は、食品、化粧品，文具，玩具，家電製品，医療および日用品など多くの用途に好適に用いることができ、特にアンプル瓶用途に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に，本発明の実施の形態について、詳細に説明するが，以下に記載する構成要件の説明は，本発明の実施態様の一例であり，これらの内容に本発明は、限定されるものではない。
【００１２】
本発明の射出成形用プロピレン系樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物と記載することもある）は、ＭＦＲが１〜１００ｇ／分で融解温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系重合体（Ａ）４０〜９８重量％と、軟化温度が１１０〜１６０℃である脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）２〜６０重量％を含む樹脂成分１００重量部に対して、前記一般式（１）で表される造核剤（Ｃ）０．１〜１重量部を含有することを特徴とする。
また、本発明の射出成形体は、上記の射出成形用プロピレン系樹脂組成物を用いて成形してなることを特徴とする。
以下、本発明の射出成形用プロピレン系樹脂組成物と射出成形体などについて、項目毎に、詳細に説明する。
【００１３】
Ｉ．樹脂組成物
１．ポリプロピレン系重合体（Ａ）
本発明の樹脂組成物に用いられるポリプロピレン系重合体（Ａ）は、以下の特性（ａ）〜（ｂ）を満足する必要がある。
（ａ）ＪＩＳ  Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である。
（ｂ）ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により得られる融解温度（ピーク値）が１５５℃以上である。
【００１４】
（１）特性（ａ）：ＭＦＲ
本発明の樹脂組成物に用いられるポリプロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲは、１〜１００ｇ／１０分の範囲であることが必要であり，好ましくは５〜６０ｇ／１０分、さらに好ましくは１０〜４０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記の範囲を下回ると、流動性の低下により、成形性が悪化する問題が生じ、一方、ＭＦＲが上記の範囲を上回ると、樹脂組成物の生産性が悪化し、経済上好ましくない。
ＭＦＲ値の制御の方法は、周知であり、重合条件である温度や圧力を調節したり、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する水素添加量の制御により、容易に調整を行なうことができる。
なお，本発明において，ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９「プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）およびメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」のＡ法、条件Ｍ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定され、単位はｇ／１０分である。
【００１５】
（２）特性（ｂ）：融解温度
本発明に用いられるポリプロピレン系重合体（Ａ）の融解温度は、１５５℃以上であることが必要であり，好ましくは１５８℃以上，より好ましくは１６０℃以上である。好ましい上限値は１７０℃である。融解温度が１５５℃未満であると、成形した際の成形品の剛性が低下する。
ポリプロピレン系重合体（Ａ）の融解温度の制御は、周知であり、高い立体規則性を発現すれば、融解温度を高くすることができ、そのため、高い融解温度を有する、すなわち、重合の際に、高い立体規則性を有するポリプロピレン系重合体を重合できる重合触媒を選択したりすることにより、容易に調整を行なうことができる。また、融解温度の制御は、プロピレンとα−オレフィンの共重合体の場合、重合槽に供給するプロピレンと、エチレンなどのα−オレフィンの量比を、適宜調整する等により可能である。融解ピーク温度（Ｔｍ）を、例えば１５５℃以上に、制御するためには、使用する触媒の種類にも依存するが、エチレンなどのα−オレフィン含有量が概ね０〜１重量％程度の範囲で調整することにより、所望の融解温度を有するポリプロピレン系重合体を製造できる。
また、各社から種々の市販品が上市されているので、これら市販品の物性を測定して、高い融解温度を有するポリプロピレン系重合体を選択することによっても、特性（ｂ）を満足できる。
一般的に、プロピレン単独重合体であれば、融解温度は、１６０〜１８０℃程度であり、また、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体であれば、１３０〜１６０℃程度である。また、ブテン含量が１０〜５０重量％（７．６９〜４２．８６モル％）のプロピレン−１−ブテン共重合体であれば、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ」２０１１年、第４４巻，ｐ５４０で報告されているように、おおむね６２〜１１０℃程度の値である
なお，プロピレン系樹脂の融解温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」に準拠して、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定され、本発明では、温度４０℃から２００℃まで、１０℃／分の昇温速度で融解させた時の融解曲線のピーク温度である。融解温度の測定法の詳細は、後述の実施例における物性の測定方法の項で記載する。
【００１６】
また、本発明において、ポリプロピレン系重合体（Ａ）については、プロピレン単独重合体が好ましい。エチレン、ブテン等のコモノマーを使用する場合も、その含有量の設定を低くすることが好ましく、コモノマー含量１ｗｔ％以下が目安となる。
【００１７】
本発明で用いられるポリプロピレン系重合体（Ａ）を得るために用いられる触媒としては、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒、又は、メタロセン触媒（例えば、特開平５−２９５０２２号公報等に記載）が使用できる。本発明では、剛性の高いポリプロピレン系重合体が特に好ましいため、一般的に立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒がより好ましい。
【００１８】
ポリプロピレン系重合体の製造プロセスに関しては、前述の諸特性を満足すれば、いかなる方法で製造してもよいが、経済性の観点から気相法プロセスが好ましい。その中でも、液化プロピレンの蒸発潜熱を利用して、重合熱を除去する形式で、水平軸回りに回転する撹拌機を有する横型反応器を持つプロセスで製造することがより好ましい。
【００１９】
また、本発明に用いられるポリプロピレン系重合体（Ａ）として使用可能なポリプロピレン樹脂は、種々の製品が多くの会社から市販されており、例えば、日本ポリプロ社製のノバテックシリーズやウィンテックシリーズ等を挙げることができる。これら市販の製品から所望の物性を有する製品を購入し、使用することも、可能である。
【００２０】
２．脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）
本発明に係る樹脂組成物に用いられる脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）は、下記の要件（Ｂ−ｉ）の条件を満たすことを特徴とする。
（Ｂ−ｉ）軟化点温度が１１０〜１６０℃である。
【００２１】
脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）の軟化点温度は、上記のように、１１０〜１６０℃の範囲であることが必要であり、好ましくは１２０〜１４５℃である。軟化点温度が上記範囲を下回ると、射出成形体表面へのブリードが発生して透明性を低下させる。一方、軟化点温度が上記範囲を上回ると、透明性が損なわれる。
脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）の軟化点は、例えばＪＩＳ  Ｋ２２０７の方法によって測定することが可能である。
【００２２】
脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）は、石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン系樹脂、クロマンインデン樹脂、及びそれらの水素添加誘導体からなる群から選ばれる一種類以上が使用できる。
これらの中で、極性基を有さないものや、あるいは、水素を添加して、９５重量％以上の水添率とした樹脂が好ましい。さらに好ましい樹脂は、石油樹脂又は石油樹脂の水素添加誘導体であり、このような石油樹脂としては、例えば、荒川化学工業（株）製の商品名「アルコン」またはエクソンモービル（有）製の商品名「オペラ（ＯＰＰＥＲＡ）」等の市販品が挙げられる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物において、脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）の配合量は、２〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは７〜４０重量％である。すなわち、ポリプロピレン系重合体（Ａ）の配合量は、４０〜９８重量％、好ましくは５０〜９５重量％、さらに好ましくは６０〜９３重量％である。
脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）の配合量が上記範囲を下回ると、剛性が低下し、一方、上記範囲を上回ると、透明性が損なわれる。
【００２４】
３．造核剤（Ｃ）
本発明の樹脂組成物には、下記の一般式（１）で表される造核剤（Ｃ）を配合することが必要である。
【００２５】
【化２】
2015214662.tif 000003
（式中、ｎは、０〜２の整数であり、Ｒ１〜Ｒ５は、それぞれ独立に、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、カルボニル基もしくはフェニル基であり、Ｒ６は、炭素数が１〜２０のアルキル基である。）
【００２６】
一般式（１）において、好ましくは、ｎは、０〜２の整数であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ水素原子であり、Ｒ３およびＲ６は、同一または異なって、それぞれ炭素数が１〜２０のアルキル基である。
一般式（１）において、さらに好ましくは、ｎは、０〜２の整数であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ水素原子であり、Ｒ３は、−ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ−Ｘ１−ＣＨ２−Ｘ２、−ＣＨ２ＣＨ−Ｘ３−ＣＨ２ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ−Ｘ４−ＣＨ２ＯＨまたは−ＣＨ２ＯＨ−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２ＯＨであり（但し、Ｘ１〜Ｘ４は、それぞれ独立したハロゲン原子を含んでなる基である。）、Ｒ６は、炭素数が１〜２０のアルキル基であることが好ましい。
【００２７】
また、造核剤（Ｃ）が下記の化学構造式（２）で表される場合には、透明性がきわめて優れる上、ゲル−ゾル転移温度が１７０℃と、従来の透明化造核剤の代表であるジベンジリデンソルビトール系核剤に比べて、約２０℃も低下するため、成形温度を約２０℃以上下げても、良好な透明性を得ることが可能となり、非常に好ましい。
【００２８】
【化３】
2015214662.tif 000004
【００２９】
上記のような造核剤としては、市販のものを用いることができる。具体的には、ミリケン社製、商品名「ミラッドＮＸ８０００」、「ミラッドＮＸ８０００Ｊ」を挙げることができる。
【００３０】
また、造核剤（Ｃ）の配合量は、ポリプロピレン系重合体（Ａ）と脂環式炭化水素樹脂成分（Ｂ）の合計の樹脂成分１００重量部に対し、透明性の観点から、０．１〜１重量部であり、好ましくは０．２〜０．７重量部，より好ましくは０．３〜０．５重量部である。造核剤の配合量が上記範囲を下回ると、透明性が低下し、一方、上記範囲を上回ると、製造コストが高くなり、経済上好ましくない。
【００３１】
４．その他の添加剤
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、各種添加剤などを、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、帯電防止剤、難燃剤、親水化剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着色剤、充填剤、エラストマー、抗菌剤などを、配合することができる。
また、本発明の樹脂組成物には、ＭＦＲ調整が必要な場合は、有機過酸化物を配合することもできる。
さらに、ポリプロピレン系重合体（Ａ）には、そのまま単独で使用することも、また、本発明の効果を損なわない範囲で、別のポリプロピレンや、ポリエチレン、各種エラストマーのような別のポリマーを添加して、使用することもできる。
【００３２】
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の造核剤（Ｃ）以外に、他の造核剤として、芳香族カルボン酸金属塩、芳香族リン酸金属塩、ソルビトール系誘導体、アミン系化合物等を用いることもできる。
これらの造核剤の中では、好ましくはｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）アルミニウム、ｐ−メチル−ベンジリデンソルビトール、ｐ−エチル−ベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ジベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３−ｐ−クロルベンジリデン−２・４−ｐ−メチルべンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３・４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、等の造核剤が挙げられるが、本発明においては、これらの造核剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、化学式（１）で表される造核剤と併用することもできる。
【００３３】
５．樹脂組成物の調製
本発明の樹脂組成物の調製においては、前述の各種配合成分の所定量を、例えば、ヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、等の通常の混合装置を用いて、混合することによって、得ることができる。
また、得られた混合物を、単軸または２軸の押出機、あるいはロールなどを用いて、溶融混練温度１５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２５０℃で、ペレタイズすることによって、ペレット状の樹脂組成物とすることもできる。
【００３４】
ＩＩ．射出成形体
本発明の射出成形体（射出成形品）は、上記のプロピレン系樹脂組成物を、通常の射出成形法、射出圧縮成形法、射出発泡成形法等に付すことにより、得ることができる。
この射出成形体としては、具体的には、
（ｉ）食品容器（プリン容器、ゼリー容器、ヨーグルト容器、その他のデザート容器、惣菜容器、茶碗蒸し容器、インスタントラーメン等のインスタント麺類に代表されるインスタント食品用の容器、米飯容器、レトルト容器、弁当容器等）、
（ｉｉ）飲料容器（飲料ボトル、チルドコーヒー容器、ワンハンドカップ容器、その他の飲料容器等）、
（ｉｉｉ）キャップ（ペットボトルキャップ、１ピースキャップ、２ピースキャップ、インスタントコーヒーのキャップ、調味料キャップ、化粧品容器キャップ等）、
（ｉｖ）医薬品容器（プレフィルドシリンジ、キット製剤、目薬容器、薬液容器、アンプル、薬剤容器、液体の長期保存容器、プラスチックバイアル等）、
（ｖ）その他各種容器（インク容器、化粧品容器、シャンプー容器、洗剤容器等）、
（ｖｉ）日用品（衣装ケース、バケツ、洗面器、筆記用具、コンテナ、玩具、調理器具、その他各種ケース等）、などが挙げられる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例、比較例で用いた物性測定法および使用材料は、以下の通りである。
【００３６】
１．物性の測定方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
本発明のプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定した。
（２）融解温度（Ｔｍ）：
本発明のプロピレン系樹脂組成物の融解温度は、ＤＳＣ測定により測定される融解ピーク温度により定義され、その測定は、セイコー社製ＤＳＣ／ＲＤＣ２２０Ｕを用い、試料５．０ｍｇを採り、４０℃で１分間保持した後、２００℃まで１０℃／分の昇温速度で融解させたときの融解ピーク温度をＴｍとした（単位：℃）。
（３）曲げ弾性率、曲げ強さ：
射出成形により試験片を成形し、成形後に室温２３℃、相対湿度５０％に調節された恒温室に１００時間放置した後、ＪＩＳ  Ｋ７１７１（ＩＳＯ１７８）に準拠して、曲げ弾性率と曲げ強さを測定した（単位：ＭＰａ）。
（４）シャルピー衝撃強度：
射出成形により試験片を成形し、成形後に室温２３℃、相対湿度５０％に調節された恒温室に１００時間放置した後、ＪＩＳ  Ｋ７１１１（ＩＳＯ１７９）に準拠して、シャルピー衝撃強度を測定した（単位：ｋＪ／ｍ２）。
（５）透明性（ヘーズ）：
射出成形により厚さ２ｍｍの平板を成形し、成形後に室温２３℃、相対湿度５０％に調節された恒温室に２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（ＩＳＯ１４７８２）に準拠して、ヘーズを測定した（単位：％）。
【００３７】
２．使用材料
（１）ポリプロピレン系重合体（Ａ）
・ＰＰ−１：日本ポリプロ社製、商品名「ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＭＡ３」
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融解温度１６０℃
・ＰＰ−２：日本ポリプロ社製、商品名「ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＦＹ６Ｈ」
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、融解温度１６４℃
・ＰＰ−３：日本ポリプロ社製、商品名「ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＭＧ３Ｆ」
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン−エチレンランダム共重合体、ＭＦＲ８ｇ／１０分、融解温度１４６℃
【００３８】
（２）脂環式炭化水素樹脂（Ｂ）
・Ｂ−１：エクソンモービル社製、商品名「ＯＰＰＥＲＡ  ＰＲ１０３Ｊ」
軟化点１２５℃
【００３９】
（３）造核剤（Ｃ）
・Ｃ−１：ミリケン社製、商品名「Ｍｉｌｌａｄ  ＮＸ８０００Ｊ」
・Ｃ−２：新日本理化社製、商品名「ゲルオールＭＤ」
【００４０】
［実施例１］
（１）樹脂組成物の調製
ポリプロピレン系重合体（ＰＰ−１）９０重量％，脂環式炭化水素樹脂（Ｂ−１）１０重量％（樹脂成分１００重量部）に対して、造核剤（Ｃ−１）０．５重量部を添加し、スーパーミキサーで窒素シール後、３分間混合した。その後、東芝機械社製２軸押出機ＴＥＭ３５を用い、ホッパーを窒素シールしながらシリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、押出量１５ｋｇ／ｈで造粒し、プロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。
【００４１】
（２）射出成形体の製造
上記で得られたプロピレン系樹脂組成物のペレット試料を東芝射出成形機ＥＣ１００に供給し、射出１次圧力５０ＭＰａ、成形温度２００℃、金型冷却水温度４０℃、成形サイクル１５秒で試験片、試験用平板を成形した。
得られた試験片、試験用平板の評価結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例２］
ポリプロピレン系重合体としてＰＰ−２を用い、射出成形温度を２５０℃とした以外は、実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂組成物、射出成形体を得た。
その結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例１］
脂環式炭化水素樹脂（Ｂ−１），造核剤（Ｃ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂組成物，射出成形体を得た。
その結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例２］
造核剤（Ｃ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂組成物，射出成形体を得た。
その結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例３］
脂環式炭化水素樹脂（Ｂ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂組成物，射出成形体を得た。
その結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例４］
ポリプロピレン系重合体としてＰＰ−３を用いた以外は、実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂組成物、射出成形体を得た。
その結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例５］
造核剤にＣ−２を用いた以外は、実施例１と同様にして、プロピレン系樹脂組成物、射出成形体を得た。
その結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2015214662.tif 000005
【００４９】
上記の表１から明らかなように、本発明の実施例１、２のプロピレン系樹脂組成物とそれから得られた射出成形体は、剛性（曲げ弾性率と曲げ強さ）が高く、透明性（ヘーズ、ＨＡＺＥ）が良好であることが判る。
これに対して、比較例１〜５のプロピレン系樹脂組成物とそれから得られた射出成形体は、本発明の要件を満たしていないため、目的の性能（剛性と透明性）が発現していないことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、剛性が高く，透明性が良好なポリプロピレン系樹脂組成物や、それを用いてなる射出成形体、中でもアンプル瓶用途に適する射出成形容器を提供し得るので、産業上大いに有用である。