(57)【要約】      （修正有）【課題】分離能を損なうことなくボイド時間を短縮できる液体クロマトグラフィ用充填剤を提供する。【解決手段】液体クロマトグラフィ用充填剤において、この充填剤は無孔質コア１の表面に多孔質シェル２が形成され、前記無孔質コア１はエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリラート又はトリメチロールプロパントリメタクリレートの何れかを重合させたポリマーで、前記多孔質シェル２はスチレン−ジビニルベンゼン共重合体であることを特徴とする液体クロマトグラフィ用充填剤。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体クロマトグラフィ用充填剤において、この充填剤は無孔質コアの表面に多孔質シェルが形成され、前記無孔質コアはエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリラート又はトリメチロールプロパントリメタクリレートの何れかを重合させたポリマーで、前記多孔質シェルはスチレン−ジビニルベンゼン共重合体であることを特徴とする液体クロマトグラフィ用充填剤。
【請求項２】
請求項１に記載の液体クロマトグラフィ用充填剤において、前記多孔質シェルには、イオン交換基が保持されていることを特徴とする液体クロマトグラフィ用充填剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体クロマトグラフィ用充填剤において、前記多孔質シェルを構成するスチレン−ジビニルベンゼン共重合体は、架橋度５０〜６０％のスチレン−ジビニルベンゼンのモノマーを共重合させたものであることを特徴とする液体クロマトグラフィ用充填剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体クロマトグラフィ用充填剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体クロマトグラフィ装置のカラムに充填する充填剤としては一般にシリカ粒子やアルミナ粒子が用いられている。
【０００３】
シリカ粒子やアルミナ粒子を充填剤とした場合には、使用できる移動相としてアルカリ性のものを使用するとシリカやアルミナが溶出してしまうため、使用できる移動相のｐＨ範囲が狭く、また吸着能力も低い。
このため、特許文献１には、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体を液体クロマトグラフィの充填剤として用いることが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、シリカ系充填剤として、シリカコア粒子の表面に多孔質のシリカシェルを形成したものが提案されている。このように表面を多孔質とすることで、送液抵抗を大きくしないで、つまり充填剤の粒子径を小さくしなくとも充填剤粒子の比表面積を大きくすることができるので、吸着能力を大きくできる。
【０００５】
尚、最近ではシリカ粒子の表面にＯＤＳ（オクタデシルシラン）を化学的に結合させて連続的した多検体処理を可能としている。
【０００６】
また、特許文献３には特許文献２と同様に、コアとシェルをスチレン−ジビニルベンゼン共重合体によって構成した液体クロマトグラフィ用充填剤が提案されている。特許文献３ににあっては、試料成分がコアに浸透しにくくシェルに吸着されやすくするため、コアの架橋度を５０％、シェルの架橋度を２０％に設定している。
【０００７】
また、特許文献３には、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体以外の材料として、ポリメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシメタアクリレート、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエーテル、（メタ）アクリレート系、ビニルアルコール系、アクリルアミド系、メタクリル酸系、アクリル酸系が使用できると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８-１６９９０号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７／１２２９３０
【特許文献３】ＷＯ２０１２／０２６５６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液体クロマトグラフィ用カラムの理論段高さ、送液性及び浸透性を向上して、分離精度を高め分離時間を短くするため、特許文献２では、シリカコアの表面に多孔性のシリカシェルを形成している。
【００１０】
尚、特許文献３では、単味のポリマーコアとシェルの架橋度を変えることで内側のコアを密に、外側のシェルを粗にすると記載されているが、架橋度を低くすることと多孔性とは関連性はない。ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）の割合を多くすると架橋度が大きくなり樹脂内の分子の網目（ミクロポア）は小さくなり、少なくすると架橋度は小さくなり樹脂内の分子の網目（ミクロポア）は大きくなる。一方、多孔質と称される吸着能を発揮する細孔（マクロポア）は上記網目（ミクロポア）とは異なる。
【００１１】
このように従来の液体クロマトグラフィ用充填剤にあっては、充填剤の材料、粒径及びコア表面に多孔質シェルを形成した構造が提案されているが、コアとシェルの材料を異ならせたものは提案されていない。
コアとシェルの材料が同じだと境界面において剥離が起きやすく機械的強度に劣り、充填剤の寿命が短くなる。
【００１２】
液体クロマトグラフィ用充填剤をコアとシェルの２層構造としたのは、夫々に要求される機能が異なるからである。即ちシェルには試料分子を吸着したり、イオン交換する能力が要求され、逆にコアの試料分子吸着能力を高めると、却って分離時間が長くなるので、吸着能力は低い方がよい。
しかしながら、コアとシェルを同じ材料で構成すると上記した機械的な強度に問題が生じ、コア及びシェルに要求される機能の発揮が中途半端になる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため本発明に係る液体クロマトグラフィ用充填剤は、無孔質コアの表面に多孔質シェルを形成し、前記無孔質コアはエチレングリコールジメタクリラート、ブチレングリコールジメタクリラート、ヘキサンジオールジメタクリラート又はトリメチロールプロパントリメタクリラートの何れかを重合させたポリマーで、前記多孔質シェルはスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる。
【００１４】
本明細書において、無孔質とは試料分子（例えば分子量７０〜１００００）が実質的に浸透しないことを指し、多孔質とは試料分子（例えば分子量７０〜１００００）が容易に浸透できることを指す。
【００１５】
また、前記多孔質シェルに常法によって、スルホン基などの陽イオン交換基やアミノ基などの陰イオン交換基を導入してもよい。このようにすることで、更に分離速度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る液体クロマトグラフィ用充填剤によれば、外表面を多孔質シェルとしたことで、試料に対する吸着能力が向上しただけでなく、充填剤を構成するコアとシェルの材質を異ならせたことで、コアとシェルの接着強度が高まり且つコアに要求される機能とシェルに要求される機能を十分に発揮することができる。
【００１７】
特に、コアの材料をエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリラート又はトリメチロールプロパントリメタクリレートの何れかを重合させたポリマーとしたことで、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、機械的な強度に優れた充填剤が得られ、またシェルの材料をスチレン−ジビニルベンゼン共重合体としたことで、試料分子の吸着（分離）機能に優れた充填剤が得られ、更にコアとシェルの境界面においてスチレン−ジビニルベンゼンのモノマーがコアに食い込み（楔効果）、接着強度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る充填剤の拡大写真
【図２】本発明に係る充填剤の断面図
【図３】イオン交換基を導入した本発明に係る充填剤と従来の充填剤との分離能力を比較したグラフ
【図４】イオン交換基を導入しない本発明に係る充填剤と従来の充填剤との分離能力を比較したグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図２に示すように本発明に係る充填剤はコア１とシェル２からなる直径５μｍ程度の球状粒子である。
【００２０】
コア１はモノマーと重合開始剤を、アニオン性分散剤を溶解した水溶液中に混合し、温度・時間などの条件を適切な範囲にして重合せしめることで得る。モノマーとしてはエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリラート又はトリメチロールプロパントリメタクリレートの何れかを選択する。
【００２１】
シェル２はスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる。このスチレン−ジビニルベンゼン共重合体は、トルエンをベースとしこれに沈殿剤、膨潤剤および重合に関与しないポリマーを添加して希釈剤を調整し、この希釈剤にスチレン−ジビニルベンゼンのモノマーを均一に溶解し、重合開始剤とともに前記コア粒子を含むアニオン性分散在水溶液中に混合し、温度・時間などの条件を適切な範囲にして重合せしめ、コア表面にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる多孔質皮膜（シェル）を形成する。
【００２２】
そして必要に応じて、シェル２の細孔表面に、スルホン基などの陽イオン交換基やアミノ基などの陰イオン交換基を導入する。
【００２３】
（実施例１）
精製水４０００ｍｌを４０℃に保ちながら、Ｎ２ガスを３００ｍｌ／ｍｉｎの流量で３０分水中での脱気を行った後、Ｎ２ガスの吹き出し口を水面より上に上げ２００ｍｌ／ｍｉｎの流量に落とし、分散剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１０ｇを加え溶解させた後、エチレングリコールジメタクリレート５０ｇに重合開始剤２,２’−アゾビス（２,４-ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを加えた。
【００２４】
この後、攪拌を行った。攪拌は長さ１２ｃｍ巾２ｃｍの水平状の攪拌翼を用い、１１００ｒｐｍの回転速度で４０℃を保ちながら６０分間重合を行った。
【００２５】
次いで、５０〜６０％架橋に調整したスチレン−ジビニルベンゼンのモノマーに希釈剤（１０％ポリスチレンを溶解したトルエン）５０ｇに重合開始剤２,２’−アゾビス（２,４-ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを溶解し、これを１０００ｒｐｍに回転速度を落とし、２０ｍｌ／ｍｉｎ程度の滴下速度で加え、４０℃を保ちながら６０分間重合し、その後６０℃まで昇温し、４時間重合することで重合を完了した。
【００２６】
重合物は濾別し水洗後、２-ブタノンで希釈剤や不純物を除去するためカラム洗浄し、この後分級機を用い、粒子径を約５μｍに整えた。
糖分離用充填剤とするため、５μｍ樹脂は完全に脱水し、樹脂量と同量のクロロメチルエーテルを用い、０〜５℃の温度で３時間反応させてクロロメチル化した。
【００２７】
クロロメチル化樹脂は十分水洗後脱水し、２０％テトラメチレンジアミノヘキサン水溶液中に移し、６０℃で３時間緩やかに攪拌しながらアミノ化を行った。アミノ化終了後、十分な水洗を行い、５０〜６０％の保水状態で保存する。
【００２８】
図３は、実施例１で作製したイオン交換基としてアミノ基を導入した本発明に係る充填剤と従来の充填剤との分離能力を比較したグラフである。
従来の充填剤としては、コアとシェルの区別がなく全体が多孔質状のスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる充填剤を用いた。
【００２９】
図３から明らかなように、本発明に係る充填剤は従来の充填剤に比較して、大幅に分離時間が短縮し且つ分離精度は低下していないことが分かる。
【００３０】
（実施例２）
条件は（実施例１）と同様とした。但し、イオン交換基（アミノ基）を多孔質シェルに導入しない充填剤を作製した。
【００３１】
図４は、実施例２で作製したイオン交換基を導入していない本発明に係る充填剤と従来の充填剤との分離能力を比較したグラフである。
図４から明らかなように、本発明に係る充填剤であってイオン交換基を導入していない充填剤は、実施例１の充填剤よりも分離時間は長くなっているが、従来の充填剤に比較して、大幅に分離時間が短縮し且つ分離精度は低下していないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る液体クロマトグラフィ用充填剤は、分離能を損なうことなくボイド時間を短縮できるため、高速液体クロマトグラフィに好適に適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
1…コア、２…シェル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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