(57)【要約】【課題】  帯状の電路部材に捻じりや引っ張りが生じた際の半田接続部の信頼性を高めることができるブラシレスモータを提供する。【解決手段】  コイル３３を有するステータ３０と、マグネット４３を有するロータ４０と、ステータ３０を上面に保持する取付板１０Ａと、帯状の電路部材６０と、回路基板５０Ａとを備えるブラシレスモータにおいて、回路基板５０Ａを取付板１０Ａに固定し、電路部材６０の一端側を非折曲状態で取付板１０Ａと回路基板５０Ａの間に挟持した状態で固定した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを有するステータと、
前記ステータの外周に対向するマグネットを有するロータと、
前記ステータを上面に保持する取付板と、
両端に複数の接続端子を有する帯状の電路部材と、
前記コイルの端末が半田接続される第１ランド部と、前記電路部材の一端の前記複数の接続端子が半田接続される第２ランド部を有する回路基板と、を備え、
前記回路基板は、前記取付板に固定され、
前記電路部材の前記一端側が、非折曲状態で前記取付板と前記回路基板の間に挟持され固定されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
前記取付板は、開口部を有し、
前記回路基板は、前記取付板の前記開口部の周囲に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
前記取付板は、前記開口部から外縁部に達する溝部を有し、
前記電路部材は、前記溝部を介して前記取付板と前記回路基板の間から外方に導出されていることを特徴とする請求項２に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
前記回路基板は、前記第１ランド部と前記第２ランド部を上面に有し、前記取付板の下面に固定されており、
前記第１ランド部と前記第２ランド部は、前記開口部内に位置し、
前記コイルの端末は、前記開口部を介して前記第１ランド部に半田接続されている、ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のブラシレスモータ。
【請求項５】
前記取付板は、導電性を有し、前記第１ランド部の近傍に位置する領域がシート状絶縁体で被覆されていることを特徴とする請求項４に記載のブラシレスモータ。
【請求項６】
前記回路基板は、上面に前記第１ランド部と前記第２ランド部を有し、前記取付板の上面に固定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のブラシレスモータ。
【請求項７】
前記開口部内に絶縁性樹脂が装填され、前記開口部に配されている前記電路部材の一端及び前記接続端子が、前記絶縁性樹脂によって被覆されていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のブラシレスモータ。
【請求項８】
前記取付板は、上面に前記電路部材の前記一端を収容する凹部を有し、
前記回路基板は、前記凹部の周囲に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項９】
前記取付板は、上面に立上部を有し、
前記回路基板は、前記立上部に載置された状態で前記取付板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項１０】
前記立上部は、前記ステータ側が低くなるように傾斜していることを特徴とする請求項９に記載のブラシレスモータ。
【請求項１１】
前記回路基板は、下面に前記第１ランド部と前記第２ランド部を有し、
前記取付板は導電性を有し、該取付板と少なくとも前記第１ランド部及び前記第２ランド部との間に、シート状絶縁体が介在していることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のブラシレスモータ。
【請求項１２】
前記取付板と前記回路基板の間に絶縁性樹脂が装填され、前記電路部材の一端及び前記接続端子が、前記絶縁性樹脂によって被覆されていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載のブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＦＣやＦＰＣ等の帯状の電路部材を介して外部回路と接続されるブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクタ装置のカラーホイール、プリンタ装置のポリゴンミラー等を回転駆動させるスピンドルモータとして、アウターロータ型のブラシレスモータが用いられている。このようなブラシレスモータでは、外部回路に電気的に接続するために、複数のランド部をＰＣＢ等の回路基板の一ヶ所に集中して配置し、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）やＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等のような帯状の電路部材の端子部を、上記ランド部と外部回路に接続している。
【０００３】
具体的には、ブラシレスモータ側では、ステータコイルの引き出し線が回路基板に半田付けされ、この回路基板の面上に設けられた複数のランド部と、上記の帯状の電路部材の端子部とが、半田付けにより固定され電気的接続がなされている。
【０００４】
しかしながら、単に帯状の電路部材の端子部を回路基板のランド部に半田付けしただけでは、モータが振動したりあるいは電路部材が引っ張られたり捻じられたりすると、電路部材の端子部と回路基板のランド部とを分離させる方向に力が加わって、断線が生じる恐れがある。
【０００５】
そこで、特許文献１では、回路基板に、帯状の電路部材を係止する突出部を設けることにより、帯状の電路部材の浮き上がりを阻止し、半田付け部に直接大きな力が加わるのを防止している。
【０００６】
また、特許文献２では、帯状の電路部材をモータベースと回路基板の間に挟んで固定すると共に、電路部材を回路基板の先端より背面側にコの字形に折り曲げ、回路基板の背面側のランド部に半田付けすることにより、半田付け部に直接大きな力が加わるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１１９００４号公報
【特許文献２】特開平６−２５１４９７号公報（段落[００２１]、[００２２]）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、回路基板に係止用の突出部を設けているため、回路基板が必要以上に大きくなり易く、設置スペースに余裕の無い機器には適用することができない。また、特許文献１に記載の構成では、帯状の電路部材の捻じりに対しては比較的効果的に機能するものの、引っ張りに対しては十分に機能することができず、依然として半田付け部の断線が危惧される。
また、特許文献２に記載の構成では、ＦＰＣを完全に１８０度折り曲げて使用することになるため、折り曲げ部分で断線し易い問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した課題を解消しつつ、帯状の電路部材に捻じりや引っ張りが生じた際の半田接続部の信頼性を高めることができるブラシレスモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の一態様に係るブラシレスモータは、コイルを有するステータと、前記ステータの外周に対向するマグネットを有するロータと、前記ステータを上面に保持する取付板と、両端に複数の接続端子を有する帯状の電路部材と、前記コイルの端末が半田接続される第１ランド部と、前記電路部材の一端の前記複数の接続端子が半田接続される第２ランド部を有する回路基板とを備え、前記回路基板は、前記取付板に固定され、前記電路部材の前記一端側が、非折曲状態で前記取付板と前記回路基板の間に挟持され固定される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のブラシレスモータによれば、帯状の電路部材の一端を取付板と回路基板の間に挟持し、電路部材を非折曲状態で両面側から固定する構造であるため、従来例のように取付板を必要以上に大きくすることなく、また、電路部材の断線を招くことなく、電路部材の捻じりや引っ張りに対しても半田接続部に直接大きな力が加わるのを効果的に抑制することができ、半田接続部の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態例に係るブラシレスモータを一部断面で示す側面図である。
【図２】図２は、図１のブラシレスモータにおける、取付板１０Ａ、回路基板５０Ａおよび電路部材６０の組み付け構造を説明するための平面図である。
【図３】図３は、図１のブラシレスモータにおける取付板１０Ａを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における矢視図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態例に係るブラシレスモータを一部断面で示す側面図である。
【図５】図５は、図４のブラシレスモータにおける、取付板１０Ｂ、回路基板５０Ｂおよび電路部材６０の組み付け構造を説明するための平面図である。
【図６】図６は、図４のブラシレスモータにおける取付板１０Ｂを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における矢視図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態例に係るブラシレスモータを一部断面で示す側面図である。
【図８】図８は、図７のブラシレスモータにおける、取付板１０Ｃ、回路基板５０Ｃおよび電路部材６０の組み付け構造を説明するための平面図である。
【図９】図９は、図７のブラシレスモータにおける取付板１０Ｃを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線における矢視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態例に係るブラシレスモータを一部断面で示す側面図である。
【図１１】図１１は、図１０のブラシレスモータにおける、取付板１０Ｄ、回路基板５０Ｄおよび電路部材６０の組み付け構造を説明するための平面図である。
【図１２】図１２は、図１０のブラシレスモータにおける取付板１０Ｄを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線における矢視図である。
【図１３】図１３は、本発明の第５実施形態例に係るブラシレスモータを一部断面で示す側面図である。
【図１４】図１４は、図１３のブラシレスモータにおける、取付板１０Ｅ、回路基板５０Ｅおよび電路部材６０の組み付け構造を説明するための平面図である。
【図１５】図１５は、図１３のブラシレスモータにおける取付板１０Ｅを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線における矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明の態様あるいは技術的特徴は以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することのできる発明思想に基づいて認識されるものである。
【００１４】
（第１の実施形態例）
本発明の第１の実施形態例に係るブラシレスモータを、図１乃至図３を用いて説明する。
本例のブラシレスモータはアウターロータ型のモータであり、主に、取付板１０Ａ、軸受部２０、ステータ３０、ロータ４０、回路基板５０Ａおよび電路部材６０で構成されている。
【００１５】
取付板１０は、金属や樹脂等からなる剛性を有する板状部材で構成され、特に鉄板やアルミニウム板等の金属板を加工したものが好適であり、本例では鉄基板を用いている。
【００１６】
この取付板１０は、軸受保持部１１と基板保持部１２を有している。
軸受保持部１１は、円板状を呈し、その中央に後述の軸受ホルダ２１を嵌合して保持するための軸受保持孔１１ａを有すると共に、この軸受保持孔１１ａの周囲に等間隔に３つの取付孔１１ｂを有している。取付孔１１ｂは、このモータが内蔵される不図示のプロジェクタ装置等に、このモータをビス等で固定するためのものである。
【００１７】
基板保持部１２は、回路基板５０Ａを固定する部分であり、軸受保持部１１の外方に矩形状に延出されている。この基板保持部１２には、略中央部分に回路基板５０Ａよりも一回り小さい矩形状に貫通した開口部１２ａが設けられている。また、基板保持部１２の下面には、開口部１２ａから外縁部に達する溝部１２ｂが設けられている。この溝部１２ｂの深さと幅Ｗは、電路部材６０の厚さと幅と同程度になっている。
【００１８】
軸受部２０は、軸受ホルダ２１と、軸受２２と、スラスト板２３を有している。
軸受ホルダ２１は、有底筒状を成し、取付板１０Ａの軸受保持孔１１ａに圧入等によって嵌合固定されている。この軸受ホルダ２１は、耐油性、耐熱性、形状安定性等に優れる樹脂材料からなる一体成形品や、金属材料の切削品や深絞り品などを用いることができ、本例では真鍮製の切削品を用いている。
軸受２２は、回転軸４１を回転自在に支持するラジアル軸受であり、筒状の焼結メタルに潤滑油が含浸されている。この軸受２２は、軸受ホルダ２１の内側に嵌め込まれて固定されている。
スラスト板２３は、耐摩耗性の樹脂板からなり、回転軸４１の下端を支持するものである。
【００１９】
ステータ３０は、ステータコア３１、コアカバー３２及びコイル３３を有する。
ステータコア３１は、複数の突極が形成された板状コアの積層体からなり、軸受ホルダ２１の外周に形成されている段差部に載置された状態で固定されている。ステータコア３１の表面には、絶縁性樹脂からなるコアカバー３２が配され、このコアカバー３２を介してコイル３３が巻かれている。
【００２０】
ロータ４０は、回転軸４１と、この回転軸４１と一体に回転するロータケース４２と、このロータケース４２の内側に固定されステータ３０の外周に対向配置されたマグネット４３を有する。
回転軸４１は、下端がスラスト板２３に支持され、軸受２２によって回転自在に支持されている。
ロータケース４２は、磁性を有する板材でキャップ状に形成されており、回転軸４１と同軸で円筒状に形成された円筒部４２ａと、この円筒部４２ａの上面を覆う上面部４２ｂを有している。上面部４２ｂの中心にはバーリング部４２ｃが形成されており、回転軸４１はこのバーリング部４２ｃに圧入され固定されている。
【００２１】
ロータケースの円筒部４２ａの内側には、ステータコア３１の突極と径方向で対向する円筒状のマグネット４３が嵌め込まれて固定されている。このマグネット４３は、周方向にＮ極とＳ極が交互にそれぞれ複数極着磁されている。
【００２２】
回路基板５０Ａは、公知のプリント基板（ＰＷＢ、ＰＣＢ等）からなり、その上面にコイル３３の端末（引き出し線）３３ａが半田接続される４つの第１ランド部５１と、電路部材６０の一端の接続端子６１が半田接続される４つの第２ランド部５２を有している。また、回路基板５０Ａには、必要に応じてロータの回転位置を検出するためのホールＩＣ等が組み込まれる。
【００２３】
回路基板５０Ａは、基板保持部１２とほぼ同じ大きさの矩形状を成し、外周３辺が基板保持部１２の外周３辺と一致している。
この回路基板５０Ａは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が形成されている面が取付板１０Ａに対面するようにして、基板保持部１２の下面に固定される。具体的には、回路基板５０Ａの周縁部が、取付板１０Ａの溝部１２ｂを除く開口部１２ａの周囲の部分に両面テープや接着剤等によって固定される。
このように取付板１０Ａに固定された回路基板５０Ａは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が開口部１２ａ内に位置し、第１ランド部５１は第２ランド部５２よりも軸受保持部１１に近い側に位置する。
そして、コイル３３の端末３３ａは、開口部１２ａを介して第１ランド部５１に半田接続される。なお、本例の取付板１０Ａは導電性を有するため、コイル３３の端末３３ａと取付板１０Ａとの絶縁を確保するために、第１ランド部５１の近傍に位置する取付板１０Ａの領域をシート状絶縁体７０で被覆している。
【００２４】
電路部材６０は、両端に複数の接続端子を有する帯状のＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）やＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等からなり、回路基板５０Ａと共にコイル３３の端末３３ａと外部回路（不図示）の端子部とを接続するためのものである。
本例の電路部材６０は、両端に４本の接続端子６１を有し、一端の４本の接続端子６１はそれぞれ回路基板５０Ａの４つの第２ランド部５２に半田付けされ、他端の不図示の４本の接続端子は外部回路に接続される。
【００２５】
電路部材６０の一端側は、取付板１０Ａと回路基板５０Ａの間に挟持され、非折曲状態で固定されている。具体的には、電路部材６０の一端側は、基板保持部１２の溝部１２ｂに嵌め込まれた状態で取付板１０Ａと回路基板５０Ａの間に挟持され、両面テープや接着剤等によって上下面がそれぞれ取付板１０Ａと回路基板５０Ａに固定されている。
そして、電路部材６０は、溝部１２ｂを介して取付板１０Ａと回路基板５０Ａの間から外方に導出されている。
【００２６】
以上の構成を有する本例のブラシレスモータによれば、電路部材６０の一端を取付板１０Ａと回路基板５０Ａの間に挟持し、電路部材６０の上下両面において接着固定する構造であるため、電路部材６０の一端を強固に固定することができる。したがって、電路部材６０に捻じりや引っ張り力が作用しても、接続端子６１の半田接続部に直接大きな力が加わることがなく、接続端子６１の半田接続部の信頼性を高めることができる。
また、取付板１０Ａに電路部材係止用の突出部を設ける必要がなく、回路基板５０Ａが配される領域内で電路部材６０を強固に固定できるため、取付板１０Ａが不必要に大きくなることもない。
また、電路部材６０を折り曲げることなく両面側から固定する構造であるため、電路部材内の断線を効果的に防止することもできる。
【００２７】
また、本例のブラシレスモータでは、電路部材６０の一端を、電路部材６０の幅と厚みと同程度の幅と深さを有する溝部１２ｂに収容し、この溝部１２ｂを介して電路部材６０を外部に導出しているため、電路部材６０を極めて強固に取付板１０Ａと回路基板５０Ａの間に固定することができ、より一層半田接続部の信頼性を高めることができる。
【００２８】
また、本例のブラシレスモータでは、取付板１０Ａに開口部１２ａを設け、回路基板５０Ａを取付板１０Ａの下面に固定し、回路基板５０Ａの各ランド部を開口部１２ａから露出させているため、半田接続が容易であると共に、取付板１０Ａとして導電性材料を用いた場合であってもコイル端末との絶縁を容易に確保することができる。
【００２９】
なお、本例のブラシレスモータでは、取付板１０Ａの開口部１２ａ内で半田接続されているため、例えば製造工程の最後に、開口部１２ａ内に絶縁性樹脂等の絶縁材料を充填することにより、より一層半田接続部の強度を高めることができる。この場合、絶縁性材料は、少なくとも開口部１２ａに露出している電路部材６０の一端と接続端子６１を被覆するように装填するのが良い。
【００３０】
（第２の実施形態例）
本発明の第２の実施形態例に係るブラシレスモータを、図４乃至図６を用いて説明する。なお、図４乃至図６において、図１乃至図３中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
【００３１】
第１の実施形態例では回路基板５０Ａを取付板１０Ａの下面に固定しているが、本例では回路基板５０Ｂを取付板１０Ｂの上面に固定している。
このため、本例の取付板１０Ｂには、基板保持部１２の上面に、開口部１２ａから外縁部の一辺に達する溝部１２ｂが設けられている。
【００３２】
回路基板５０Ｂは、基板保持部１２とほぼ同じ大きさを有しており、外周３辺が基板保持部１２の外周３辺と概ね一致し、軸受保持部１１側の１辺は円弧状に凹んだ形状になっている。また、回路基板５０Ｂには、第２ランド部５２の中央に接続端子６１を挿通させる貫通孔（不図示）が設けられている。
【００３３】
回路基板５０Ｂは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が形成されている面が上側になるように基板保持部１２の上面に固定される。具体的には、回路基板５０Ｂの周縁部が、取付板１０Ｂの溝部１２ｂを除く開口部１２ａの周囲の部分に両面テープや接着剤等によって固定される。
このように取付板１０Ｂに固定された回路基板５０Ｂは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が開口部１２ａの上に位置しており、第１ランド部５１にコイル３３の端末３３ａが半田付けされる。
【００３４】
電路部材６０の一端側は、取付板１０Ｂと回路基板５０Ｂの間に挟持され、非折曲状態で固定されている。具体的には、電路部材６０の一端側は、基板保持部１２の溝部１２ｂに嵌め込まれた状態で取付板１０Ｂと回路基板５０Ｂの間に挟持され、両面テープや接着剤等によって上下面がそれぞれ回路基板５０Ｂと取付板１０Ｂに固定されている。
電路部材６０の一端の４本の接続端子６１は、回路基板５０Ｂの下面から第２ランド部５２に繋がる前記貫通孔に挿入され、回路基板５０Ｂの上面で第２ランド部５２に半田付けされる。
【００３５】
以上の構成を有する本例のブラシレスモータにおいても、電路部材６０の一端を取付板１０Ｂと回路基板５０Ｂの間に挟持し、電路部材６０を非折曲状態で両面側から接着固定する構造であるため、接続端子６１の半田接続部の信頼性を高めることができる。
【００３６】
また、本例のブラシレスモータでは、回路基板５０Ｂの各ランド部にコイル３３の端末３３ａと電路部材６０の接続端子６１を半田接続した後に、回路基板５０Ｂと電路部材６０を同時に取付板１０Ｂに接着固定することができる。このため、全ての半田付け作業を連続して一度に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００３７】
また、本例のブラシレスモータでは、回路基板５０Ｂを取付板１０Ｂの上面に固定すると共に、第１ランド部５１と第２ランド部５２が回路基板５０Ｂの上面に形成されているため、取付板１０Ｂとして導電性材料を用いた場合の絶縁処理を特に行う必要がない。
【００３８】
なお、本例においても、取付板１０Ａの開口部１２ａに絶縁性樹脂等の絶縁材料を充填することにより、より一層半田接続部の強度を高めることができる。
【００３９】
（第３の実施形態例）
本発明の第３の実施形態例に係るブラシレスモータを、図７乃至図９を用いて説明する。なお、図７乃至図９において、図１乃至図３中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
【００４０】
第１および第２の実施形態例では取付板に開口部１２ａを設けているが、本例の取付板１０Ｃには、開口部１２ａの代わりに、凹部１２ｃを設けている。この凹部１２ｃは、電路部材６０の一端を収容するためのものであり、取付板１０の上面に電路部材６０の厚み以上の深さで形成されている。
また、凹部１２ｃには、外縁部の一辺に達する溝部１２ｄが含まれており、この溝部１２ｄの幅と深さは、電路部材６０の幅と厚みと同程度になっている。
【００４１】
回路基板５０Ｃは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が形成されている面が上側になるように基板保持部１２の上面に固定される。具体的には、回路基板５０Ｃの周縁部が、取付板１０Ｃの凹部１２ｃの周囲の部分に両面テープや接着剤等によって固定される。
このように取付板１０Ｃに固定された回路基板５０Ｃは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が凹部１２ｃの上方に位置しており、第１ランド部５１にコイル３３の端末３３ａが半田付けされる。
【００４２】
電路部材６０の一端側は、取付板１０Ｃと回路基板５０Ｃの間に挟持され、非折曲状態で固定されている。具体的には、電路部材６０の一端側は、基板保持部１２の溝部１２ｄに嵌め込まれた状態で取付板１０Ｃと回路基板５０Ｃの間に挟持され、両面テープや接着剤等によって取付板１０Ｃと回路基板５０Ｃに固定されている。
また、電路部材６０の一端の４本の接続端子６１は、回路基板５０Ｃの下面から第２ランド部５２に繋がる貫通孔に挿入され、回路基板５０Ｃの上面で第２ランド部５２に半田付けされる。
【００４３】
以上の構成を有する本例のブラシレスモータにおいても、電路部材６０の一端を取付板１０Ｃと回路基板５０Ｃの間に挟持し、電路部材６０を非折曲状態で両面側から接着固定する構造であるため、接続端子６１の半田接続部の信頼性を高めることができる。
【００４４】
また、本例のブラシレスモータでは、取付板１０Ｃの基板保持部１２に、開口部の代わりに凹部１２ｃを形成しているため、電路部材６０を固定する部分の剛性を高めることができ、接続端子６１の半田接続部の信頼性をより一層高めることができる。
また、第２の実施形態例と同様に、全ての半田付け作業を連続して一度に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００４５】
本例のブラシレスモータでは、取付板１０Ｃとして導電性材料を用いた場合には、取付板１０Ｃと接続端子６１の絶縁のため、接続端子６１の近傍に位置する取付板１０Ｃの領域をシート状絶縁体で被覆するのがよい。
【００４６】
また、例えば取付板１０Ｃに、凹部１２ｃに連通する小さい孔を設け、この孔から凹部１２ｃに絶縁性樹脂等の絶縁材料を充填することにより、より一層半田接続部の強度を高めることができる。
【００４７】
（第４の実施形態例）
本発明の第４の実施形態例に係るブラシレスモータを、図１０乃至図１２を用いて説明する。なお、図１０乃至図１２において、図１乃至図３中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
【００４８】
本例の取付板１０Ｄは、基板保持部１２の延出方向に沿った両側にそれぞれ立上部１２ｅ、１２ｆを有すると共に、先端側に３つの立上部１２ｇ、１２ｈ、１２ｉを有している。
立上部１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈの高さは等しく、立上部１２ｉはこれらの立上部よりも電路部材６０の厚み分だけ低くなっている。また、立上部１２ｉの幅は、電路部材６０の幅と同程度になっている。
【００４９】
回路基板５０Ｄは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が形成されている面が下側になるように基板保持部１２の上面に固定される。具体的には、回路基板５０Ｄの周縁部が、立上部１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈに載置された状態で両面テープや接着剤等によって固定される。
このように取付板１０Ｄに固定された回路基板５０Ｄでは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が取付板１０Ｄから所定の間隙をもって保持されており、第１ランド部５１にコイル３３の端末３３ａが半田付けされている。
【００５０】
電路部材６０の一端側は、取付板１０Ｄと回路基板５０Ｄの間に挟持され、非折曲状態で固定されている。具体的には、電路部材６０の一端側は、立上部１２ｉに載置された状態で取付板１０Ｄと回路基板５０Ｄの間に挟持され、両面テープや接着剤等によって上下面がそれぞれ回路基板５０Ｄと取付板１０Ｄに固定されている。
また、電路部材６０の一端の４本の接続端子６１は、回路基板５０Ｄの下面で第２ランド部５２に半田付けされている。
【００５１】
以上の構成を有する本例のブラシレスモータにおいても、電路部材６０の一端を取付板１０Ｄと回路基板５０Ｄの間に挟持し、電路部材６０を非折曲状態で両面側から接着固定する構造であるため、接続端子６１の半田接続部の信頼性を高めることができる。
また、半田接続部が表面に露出しないため、外部の部品と接触して動作不良が発生する危険性がない。
また、第２の実施形態例と同様に、全ての半田付け作業を連続して一度に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００５２】
本例のブラシレスモータでは、取付板１０Ｄとして導電性材料を用いた場合には、端末３３ａおよび接続端子６１と取付板１０Ｄとの絶縁を確保するため、端末３３ａおよび接続端子６１に対向する取付板１０Ｄの領域をシート状絶縁体で被覆するのがよい。
【００５３】
なお、本例においても、取付板１０Ｄと回路基板５０Ｄとの隙間に絶縁性樹脂等の絶縁材料を装填することにより、より一層半田接続部の強度を高めることができる。
【００５４】
（第５の実施形態例）
本発明の第５の実施形態例に係るブラシレスモータを、図１３乃至図１５を用いて説明する。なお、図１３乃至図１５において、図１乃至図３中の部材と同等の部材には同一の符号を付しており、重複する部分については説明を省略する。
【００５５】
本例の取付板１０Ｅは、基板保持部１２の延出方向に沿った両側にそれぞれ立上部１２ｊ、１２ｋを有すると共に、先端側に３つの立上部１２ｍ、１２ｌ、１２ｎを有している。
立上部１２ｊ、１２ｋ、１２ｌ、１２ｍは、上面が軸受保持部１１側が低くなるように傾斜した傾斜面となっており、これらの傾斜面は同一平面内にある。立上部１２ｎは立上部１２ｌ、１２ｍよりも低くなっている。また、立上部１２ｎの幅は、電路部材６０の幅と同程度になっている。
【００５６】
回路基板５０Ｅは、第１ランド部５１と第２ランド部５２が形成されている面が上側になるように基板保持部１２の上面に固定される。具体的には、回路基板５０Ｅの周縁部が、立上部１２ｊ、１２ｋ、１２ｌ、１２ｍに載置された状態で両面テープや接着剤等によって固定される。
このように取付板１０Ｅに固定された回路基板５０Ｅは、軸受保持部１１側が低くなるように傾斜した状態になっており、第１ランド部５１にコイル３３の端末３３ａが半田付けされている。
【００５７】
電路部材６０の一端側は、取付板１０Ｅと回路基板５０Ｅの間に挟持され、非折曲状態で固定されている。具体的には、電路部材６０の一端側は、立上部１２ｎに載置された状態で取付板１０Ｅと回路基板５０Ｅの間に挟持され、両面テープや接着剤等によって上下面がそれぞれ回路基板５０Ｅと取付板１０Ｅに固定されている。
電路部材６０の一端の４本の接続端子６１は、回路基板５０Ｅの下面から第２ランド部５２に繋がる貫通孔に挿入され、回路基板５０Ｅの上面で第２ランド部５２に半田付けされる。
【００５８】
以上の構成を有する本例のブラシレスモータにおいても、電路部材６０の一端を取付板１０Ｅと回路基板５０Ｅの間に挟持し、電路部材６０を非折曲状態で両面側から接着固定する構造であるため、接続端子６１の半田接続部の信頼性を高めることができる。
また、回路基板５０Ｅは軸受保持部１１側が低くなるように傾斜しているため、ロータ４０の真下に回路基板５０Ｅの一部が配される構造において、モータ全体の高さを低く抑えることができる。
また、第２の実施形態例と同様に、全ての半田付け作業を連続して一度に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００５９】
本例のブラシレスモータでは、取付板１０Ｅとして導電性材料を用いた場合には、取付板１０Ｅと接続端子６１の絶縁のため、接続端子６１の近傍に位置する取付板１０Ｅの領域をシート状絶縁体で被覆するのがよい。
【００６０】
以上、本発明の実施形態例を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でこれらの実施形態例を適宜に変形可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ  取付板
１１  軸受保持部
１１ａ  軸受保持孔
１１ｂ  取付孔
１２  基板保持部
１２ａ  開口部
１２ｂ  溝部
１２ｃ  凹部
１２ｄ  溝部
１２ｅ〜１２ｎ  立上部
２０  軸受部
２１  軸受ホルダ
２２  軸受
２３  スラスト板
３０  ステータ
３１  ステータコア
３２  コアカバー
３３  コイル
３３ａ  コイルの端末（引き出し線）
４０  ロータ
４１  回転軸
４２  ロータケース
４２ａ  円筒部
４２ｂ  上面部
４２ｃ  バーリング部
４３  マグネット
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ  回路基板
５１、５２  ランド部
６０  電路部材
６１  接続端子
７０  シート状絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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