(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧空気により貯槽等が破損することをより確実に防止でき、液体が外部に流出するおそれを低減できる液体圧送管理装置及び液体圧送管理方法を提供する。【解決手段】タンク２０と貯槽４との間では主圧送路１００と副圧送路１０１とが互いに接続されている。主圧送路１００は開閉手段１００ａを有し、副圧送路１０１は流量調整手段１０１ａを有している。液面高検出手段１０２は、タンク２０内の液面高さが所定高さまで下がったことを検出した際に、開閉手段１００ａに全閉指令１０２ａを入力することにより開閉手段１００ａを全閉させる。開閉手段１００ａが全閉された後、流量調整手段１０１ａにより流量が調整されながら副圧送路１０１を通して液体３が圧送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理装置であって、
前記タンク内の液面高さを検出する液面高検出手段と、
開閉手段を有するとともに、前記タンクと前記貯槽との間に設けられた主圧送路と、
流量調整手段を有するとともに、前記タンクと前記貯槽との間で前記主圧送路と並列に設けられた副圧送路と、
前記貯槽の内部圧力を検出する圧力検出手段と
を備え、
前記液面高検出手段は、前記タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことを検出した際に、前記開閉手段に全閉指令を入力することにより前記開閉手段を全閉させ、
前記開閉手段が全閉された後、前記圧力検出手段により検出される前記内部圧力が所定圧力を超えないように前記流量調整手段により流量が調整されながら前記副圧送路を通して前記液体が圧送されるように構成されている
ことを特徴とする液体圧送管理装置。
【請求項２】
前記主圧送路及び前記副圧送路は、前記タンクローリーに搭載されていることを特徴とする請求項１記載の液体圧送管理装置。
【請求項３】
タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理装置であって、
前記タンク内の液面高さを検出する液面高検出手段と、
互いに直列に接続された開閉手段及び流量調整手段を有するとともに、前記タンクと前記貯槽との間に設けられた圧送路と、
前記貯槽の内部圧力を検出する圧力検出手段と
を備え、
前記液面高検出手段は、前記タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことを検出した際に、前記開閉手段に全閉指令を入力することにより前記開閉手段を全閉させ、
前記開閉手段が全閉された後、前記流量調整手段により流量が制限されつつ前記開閉手段が開かれて、前記圧力検出手段により検出される前記内部圧力が所定圧力を超えないように前記流量調整手段により流量が調整されながら前記圧送路を通して前記液体が圧送されるように構成されている
ことを特徴とする液体圧送管理装置。
【請求項４】
前記圧送路は、前記タンクローリーに搭載されていることを特徴とする請求項３記載の液体圧送管理装置。
【請求項５】
タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理方法であって、
前記タンクと前記貯槽との間に設けられた主圧送路を通して前記液体を圧送するとともに、前記タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことが液面高検出手段によって検出された際に前記液面高検出手段からの全閉指令により前記主圧送路の開閉手段を全閉させること、及び
前記開閉手段を全閉した後、圧力検出手段により検出される前記貯槽の内部圧力が所定圧力を超えないように、前記タンクと前記貯槽との間で前記主圧送路と並列に設けられた副圧送路の流量調整手段により流量を調整しながら前記副圧送路を通して前記液体を圧送すること
を含むことを特徴とする液体圧送管理方法。
【請求項６】
タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理方法であって、
前記タンクと前記貯槽との間に設けられた圧送路を通して前記液体を圧送するとともに、前記タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことが液面高検出手段によって検出された際に前記液面高検出手段からの全閉指令により前記圧送路の開閉手段を全閉させること、及び
前記開閉手段を全閉した後、前記開閉手段に直列に接続された流量調整手段により流量を制限しつつ前記開閉手段を開き、圧力検出手段により検出される前記貯槽の内部圧力が所定圧力を超えないように前記流量調整手段により流量を調整しながら前記圧送路を通して前記液体を圧送すること
を含むことを特徴とする液体圧送管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理装置及び液体圧送管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の方法及びその装置としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、液体輸送用のタンクローリーから貯槽に液体に供給する際、タンクローリーに備えられたエアーコンプレッサー又は工場内に設置されたエアー供給源により、タンク内を加圧して液体を圧送することが行われている。
【０００３】
このように圧送する液体としては、特許文献２に記載されているように、鋼帯表面の酸化スケールの除去等に使用される塩酸がある。特許文献２には、塩酸圧送完了後、タンク内に残留する加圧空気と塩酸ヒュームの混合気体が貯槽出側に設けられたスクラバーに多量に流入して、塩酸ヒュームが大気中に放出されることを防止する構成が記載されている。特許文献２に開示された構成では、タンクローリーのタンクと貯槽との間にチャンバーが設けられる。チャンバー内には下部流出口を開閉するフロート弁が設けられている。タンク内が塩酸で満たされているときは浮力によりフロート弁が開き、下部流出口から貯槽へ塩酸が送られる。チャンバー内に一定量の塩酸ヒュームが貯まると、浮力が弱まることでフロート弁により下部流出口が閉じられるとともに、チャンバーの上部流出口から加圧空気及び塩酸ヒュームが貯槽へ送られる。上部流出口には、ニードル弁が設けられており、塩酸ヒュームの圧送量が調節され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０４４９３号公報
【特許文献２】特許第２９２８８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧送する液体が塩酸等の酸液の場合、貯槽等の容器は耐酸性の点からポリエチレンなどの樹脂材料で作られることが多い。樹脂材料で作られた容器は、金属製の容器と比較して強度が低いため、加圧空気により変形や破損が発生する可能性が高くなる。容器が破損して酸液が外部に流出することは、周辺環境への影響が大きいため回避すべきである。
【０００６】
特許文献２のチャンバーも耐酸性の観点から樹脂材料で作られる。しかしながら、特許文献２のチャンバーには加圧空気が充満されるので、加圧空気によりチャンバーが破損してチャンバーから酸液が流出するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、加圧空気により貯槽等が破損することをより確実に防止でき、液体が外部に流出するおそれを低減できる液体圧送管理装置及び液体圧送管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液体圧送管理装置は、タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理装置であって、タンク内の液面高さを検出する液面高検出手段と、開閉手段を有するとともに、タンクと貯槽との間に設けられた主圧送路と、流量調整手段を有するとともに、タンクと貯槽との間で主圧送路と並列に設けられた副圧送路と、貯槽の内部圧力を検出する圧力検出手段とを備え、液面高検出手段は、タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことを検出した際に、開閉手段に全閉指令を入力することにより開閉手段を全閉させ、開閉手段が全閉された後、圧力検出手段により検出される内部圧力が所定圧力を超えないように流量調整手段により流量が調整されながら副圧送路を通して液体が圧送されるように構成されている。
【０００９】
また、タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理装置であって、タンク内の液面高さを検出する液面高検出手段と、互いに直列に接続された開閉手段及び流量調整手段を有するとともに、タンクと貯槽との間に設けられた圧送路と、貯槽の内部圧力を検出する圧力検出手段とを備え、液面高検出手段は、タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことを検出した際に、開閉手段に全閉指令を入力することにより開閉手段を全閉させ、開閉手段が全閉された後、流量調整手段により流量が制限されつつ開閉手段が開かれて、圧力検出手段により検出される内部圧力が所定圧力を超えないように流量調整手段により流量が調整されながら圧送路を通して液体が圧送されるように構成されている。
【００１０】
本発明に係る液体圧送管理方法は、タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理方法であって、タンクと貯槽との間に設けられた主圧送路を通して液体を圧送するとともに、タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことが液面高検出手段によって検出された際に液面高検出手段からの全閉指令により主圧送路の開閉手段を全閉させること、及び開閉手段を全閉した後、圧力検出手段により検出される貯槽の内部圧力が所定圧力を超えないように、タンクと貯槽との間で主圧送路と並列に設けられた副圧送路の流量調整手段により流量を調整しながら副圧送路を通して液体を圧送することを含む。
【００１１】
また、タンクローリーのタンク内に貯められた液体の加圧空気による貯槽への圧送を管理する液体圧送管理方法であって、タンクと貯槽との間に設けられた圧送路を通して液体を圧送するとともに、タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことが液面高検出手段によって検出された際に液面高検出手段からの全閉指令により圧送路の開閉手段を全閉させること、及び開閉手段を全閉した後、開閉手段に直列に接続された流量調整手段により流量を制限しつつ開閉手段を開き、圧力検出手段により検出される貯槽の内部圧力が所定圧力を超えないように流量調整手段により流量を調整しながら圧送路を通して液体を圧送することを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の液体圧送管理装置及び液体圧送管理方法によれば、タンク内の液面高さが所定高さまで下がったことが液面高検出手段によって検出された際に開閉手段を全閉させて、その後に流量調整手段により流量を調整しながら液体を圧送するので、タンクローリーのタンクよりも下流側の設備に無制限に加圧空気が流入することを防止できる。これにより、加圧空気により貯槽等が破損することをより確実に防止でき、液体が外部に流出するおそれを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１による液体圧送管理装置を示す説明図である。
【図２】図１の吐出管と液面高検出手段との関係を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２による液体圧送管理装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による液体圧送管理装置１を示す説明図であり、図２は図１の吐出管２０ｂと液面高検出手段１０２との関係を説明する説明図である。図１において、液体圧送管理装置１は、タンクローリー２のタンク２０内に貯められた液体３の加圧空気による貯槽４への圧送を管理するための装置である。液体圧送管理装置１には、タンクローリー２に搭載された圧送制限部１０と、貯槽４に取付けられた圧力検出手段１１とが含まれている。
【００１５】
まず、液体３の圧送に係るタンクローリー２側の構成を説明する。タンクローリー２には、タンク２０、エアーコンプレッサー２１（加圧空気供給手段）、液体圧送管理装置１の圧送制限部１０及びタンクローリー側接続口２２が搭載されている。タンク２０に貯められた液体３は、例えば塩酸等であり、貯槽４に移送されるためにタンクローリー２によって運ばれてきたものである。
【００１６】
エアーコンプレッサー２１は、エアー供給弁２１ａ及びエアー供給配管２１ｂを介してタンク２０の上部に接続されている。タンク２０の後部下端には、圧送元弁２０ａを有する吐出管２０ｂが接続されている。エアー供給弁２１ａ及び圧送元弁２０ａが開かれている状態で、エアー供給配管２１ｂを通してエアーコンプレッサー２１からタンク２０に加圧空気が供給されることによって、液体３が吐出管２０ｂから圧送される。
【００１７】
圧送制限部１０には、主圧送路１００、副圧送路１０１及び液面高検出手段１０２が含まれている。
【００１８】
主圧送路１００は、タンク２０と貯槽４との間、より詳細には圧送元弁２０ａとタンクローリー側接続口２２との間に設けられた配管である。この主圧送路１００には、開閉手段１００ａが設けられている。開閉手段１００ａは、例えば電磁式自動開閉弁等により構成されるものであり、全閉状態と全開状態との間で開閉状態を切替えることができる部材により構成される。開閉手段１００ａの開閉状態は、外部からの制御指令に応じて自動的に切替えることができるとともに、手動により切替えることもできる。
【００１９】
副圧送路１０１は、タンク２０と貯槽４との間、より詳細には圧送元弁２０ａとタンクローリー側接続口２２との間で主圧送路１００と並列に接続された配管である。副圧送路１０１の内径は、主圧送路１００の内径と同じであってもよいし、主圧送路１００の内径よりも小さくてもよい。この副圧送路１０１には、流量調整手段１０１ａが設けられている。流量調整手段１０１ａは、例えばニードル弁等により構成されるものであり、任意に開度を調節できる部材により構成されている。流量調整手段１０１ａの開度は、外部からの制御指令に応じて自動的に切替えることができるとともに、手動により切替えることもできる。
【００２０】
液面高検出手段１０２は、タンク２０に取付けられたセンサであり、タンク２０内の液面高さを検出するものである。液面高検出手段１０２は、例えば先端に電極を有する液面計等により構成される。液面高検出手段１０２は、タンク２０内の液面高さが所定高さまで下がったことを検出した際に、開閉手段１００ａに全閉指令１０２ａを入力することにより開閉手段１００ａを全閉させる。
【００２１】
液面高検出手段１０２が全閉指令１０２ａを開閉手段１００ａに入力する液面高さは、
加圧空気が吐出管２０ｂから流出しない高さ、具体的にはタンク２０への吐出管２０ｂの接続位置上端２０ｂＵＥよりも上方の高さに設定される（図２参照）。このような液面高さで全閉指令１０２ａを開閉手段１００ａに入力することにより、吐出管２０ｂを通して加圧空気が無制限に吐出されることを防止している。
【００２２】
タンクローリー側接続口２２は、主圧送路１００及び副圧送路１０１の出側に設けられており、供給ホース５の一端が接続される部分である。
【００２３】
次に、液体３が圧送される貯槽４側の構成を説明する。貯槽４には、貯槽側接続口４０、液体圧送用配管４１、気体排出用配管４２、スクラバー４３及び液体圧送管理装置１の圧力検出手段１１が接続されている。
【００２４】
貯槽側接続口４０は、供給ホース５の他端が接続される部分である。液体圧送用配管４１は、貯槽側接続口４０と貯槽４の上部とを連通する配管である。気体排出用配管４２は、一端が貯槽４の上部に接続された配管である。気体排出用配管４２の他端は、スクラバー４３を介して大気開放されている。
【００２５】
圧力検出手段１１は、貯槽４の内部圧力を検出するセンサである。貯槽４の内部圧力は、液体圧送用配管４１を通しての流体の流入量が気体排出用配管４２を通しての流体の排出量を上回る際に上昇される。このような貯槽４の内部圧力の上昇は、貯槽４に加圧空気が流入する際に生じ得る。
【００２６】
次に、図１の液体圧送管理装置１を用いての液体圧送方法について説明する。液体圧送管理装置１の圧送制限部１０を搭載したタンクローリー２にて貯槽４に液体３を供給する際には、次のような手順で実施する。まず、タンクローリー２を貯槽４の近くに移動させ、タンクローリー側接続口２２と貯槽側接続口４０を供給ホース５で接続する。その次に、エアーコンプレッサー２１を稼動させるとともにエアー供給弁２１ａを開き、加圧空気をタンク２０内に供給する。この際、流量調整手段１０１ａは閉じられており、開閉手段１００ａは開かれている。
【００２７】
その次に、タンク２０の内部圧力が所要圧に至ったら、圧送元弁２０ａを開き、タンク２０内の液体３を貯槽４に圧送する。圧送によりタンク２０内の液面高さが所定高さまで下がると、その状態が液面高検出手段１０２によって検出される。このとき、液面高検出手段１０２から開閉手段１００ａに全閉指令１０２ａが入力されることにより開閉手段１００ａが全閉されて、圧送が一時中断される。
【００２８】
開閉手段１００ａが全閉された後、流量調整手段１０１ａを徐々に開き、貯槽４の耐圧強度以上の圧力にならないように圧力検出手段１１の検出圧力を監視しながら、圧送を再開する。
【００２９】
液体３の供給が終了したら、エアーコンプレッサー２１を停止するとともに、エアー供給弁２１ａを閉止する。その後も圧力検出手段１１の検出圧力の数値を監視しながら、流量調整手段１０１ａの開度を調整し、タンク２０の内部圧力が常圧になるまで、タンク２０内の加圧空気を貯槽４に圧送する。
【００３０】
タンク２０の内部圧力が常圧になった後、圧送元弁２０ａ及び流量調整手段１０１ａを閉じるとともに、供給ホース５をタンクローリー側接続口２２及び貯槽側接続口４０から取り外す。
【００３１】
なお、以上の説明では、加圧空気をタンク２０内に供給する際に流量調整手段１０１ａを閉じておくと説明しているが、流量調整手段１０１ａは全閉されていなくてもよい。すなわち、貯槽４内の圧力が貯槽４の耐圧能力以上の圧力にならないように加圧空気の流入量を制限できる程度であれば、流量調整手段１０１ａを開いていてもよい。また、副圧送路１０１の内径が小さく加圧空気の流入量を制限される状況においても、貯槽４内の圧力が貯槽４の耐圧能力以上の圧力にならない程度に流量調整手段１０１ａを開いていてもよい。
【００３２】
このような液体圧送管理装置１及び液体圧送管理方法では、タンク２０内の液面高さが所定高さまで下がったことが液面高検出手段１０２によって検出された際に開閉手段１００ａを全閉させて、その後に流量調整手段１０１ａにより流量を調整しながら液体３を圧送するので、タンクローリー２のタンク２０よりも下流側の設備に無制限に加圧空気が流入することを回避できる。これにより、加圧空気により貯槽等が破損することをより確実に防止でき、液体３が外部に流出するおそれを低減できる。
【００３３】
また、主圧送路１００及び副圧送路１０１がタンクローリー２に搭載されているので、これら主圧送路１００及び副圧送路１０１を貯槽４毎に準備する必要性を無くすことができる。この構成は、少数のタンクローリー２によって多数の貯槽４に液体３を供給する状況において極めて有効である。
【００３４】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２による液体圧送管理装置１を示す説明図である。実施の形態１では、互いに並列に接続された主圧送路１００及び副圧送路１０１が用いられると説明したが、本実施の形態２では主圧送路１００及び副圧送路１０１に代えて１本の圧送路１０３が用いられている。圧送路１０３には、互いに直列に接続された開閉手段１００ａ及び流量調整手段１０１ａが設けられている。
【００３５】
次に、図３の液体圧送管理装置１を用いての液体圧送方法について説明する。圧送によりタンク２０内の液面高さが所定高さまで下がり、液面高検出手段１０２から開閉手段１００ａに全閉指令１０２ａが入力されることにより開閉手段１００ａが全閉されるまでは、実施の形態１の方法と同じである。
【００３６】
開閉手段１００ａが全閉された後、流量調整手段１０１ａにより流量を制限しつつ開閉手段１００ａを開き圧送を再開する。そして、貯槽４の耐圧強度以上の圧力にならないように圧力検出手段１１の検出圧力を監視しながら圧送を継続する。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３７】
このように互いに直列に接続された開閉手段１００ａ及び流量調整手段１０１ａを有する圧送路１０３を用いても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  液体圧送管理装置
１１  圧力検出手段
１００  主圧送路
１００ａ  開閉手段
１０１  副圧送路
１０１ａ  流量調整手段
１０２  液面高検出手段
１０２ａ  全閉指令
１０３  圧送路
２  タンクローリー
２０  タンク
３  液体
４  貯槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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