(57)【要約】【課題】低比誘電率であり、引張伸び（靭性）に優れ、表面剥離が生じにくい樹脂組成物及び被覆材料を提供する。【解決手段】ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、溶融粘度１００〜１０００Ｐａ・ｓの四フッ化エチレン樹脂３５〜８５質量部を含む混合物を溶融混練して樹脂組成物を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、溶融粘度１００〜１０００Ｐａ・ｓの四フッ化エチレン樹脂３５〜８５質量部を含む混合物を溶融混練して得られる樹脂組成物。
【請求項２】
上記ポリアリーレンサルファイド樹脂の重量平均分子量が、５００００〜２０００００である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
導体に被覆材を被覆してなる電線の被覆材に用いられる請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含んでなる被覆材料。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物を成形してなる被覆材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアリーレンサルファイド樹脂を含む樹脂組成物及びそれを用いた被覆材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車分野においては、ハイブリッド自動車や電気自動車への展開が加速してきており、その背景から高効率モーターの需要が拡大しつつある。このようなハイブリッド自動車などのモーター周辺に使用される絶縁材（電線被覆材、モーターインシュレーターなど）としては高密度化の要求が高まっており、その要求を満たすためには絶縁材を薄肉化する必要がある。印加電圧に対する絶縁材の膜厚の限界値は誘電率（比誘電率）に依存することから、薄肉化するに当たり絶縁材の低比誘電率化が必須である。
一方、上記のような用途の絶縁材は高電圧下で使用されるため、薄肉化した場合には絶縁破壊を起こす懸念があることから、優れた絶縁破壊特性が要求される。
【０００３】
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、「ＰＰＳ樹脂」とも呼ぶ）に代表されるポリアリーレンサルファイド樹脂（以下、「ＰＡＳ樹脂」とも呼ぶ）は、高い耐熱性、機械的物性、耐化学薬品性、寸法安定性、難燃性を有していることから、電気・電子機器部品材料、自動車機器部品材料、化学機器部品材料等に広く使用されている。このようにＰＡＳ樹脂は優れた諸性能を有するものの、単独では上記のような要求性能を満たすことができず、ハイブリッド自動車などのモーター周辺の絶縁材として使用するのは困難である。
【０００４】
一方、四フッ化エチレン樹脂（以下、「ＰＴＦＥ樹脂」とも呼ぶ）に代表されるフッ素樹脂は、摩擦係数が極めて低く、高い耐熱性、絶縁性及び耐化学薬品性を有しており、非粘着性などに優れるエンジニアリングプラスチックとして、長年にわたり様々な分野において使用されている。
【０００５】
従来、上述したＰＡＳ樹脂とフッ素樹脂を混合して所望の性能を引き出す試みがなされている（例えば特許文献１〜３参照）。
特許文献１においては、ＰＡＳ樹脂と非晶性樹脂とフッ素樹脂とを配合してなる樹脂組成物が開示されており、ＰＡＳ樹脂に所定の割合のフッ素樹脂を配合することにより、ＰＡＳ樹脂本来の性能に加え、摺動性を付与している。
特許文献２においては、ＰＰＳ樹脂とＰＴＦＥ樹脂と無機充填剤とを配合してなる樹脂組成物が開示されており、ＰＰＳ樹脂に所定の割合のＰＴＦＥ樹脂を配合することにより、ＰＰＳ樹脂本来の性能を維持しつつ、電気絶縁性を付与している。
特許文献３においては、ＰＡＳ樹脂とフッ素樹脂とその他の特定のグラフト共重合体と充填剤とを配合してなる樹脂組成物が開示されており、ＰＰＳ樹脂に所定の割合のＰＴＦＥ樹脂を配合することにより、ＰＰＳ樹脂本来の性能を維持しつつ、摩擦特性や摺動性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７３９９９号公報
【特許文献２】特開２００９−３００３０号公報
【特許文献３】特開平５−７８５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、以上の樹脂組成物は、薄肉に成形した場合において低比誘電率化と優れた引張伸び（靭性）及び表面剥離特性とを両立できるものではなかった。
【０００８】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、比誘電率が低く、引張伸び（靭性）に優れ、表面剥離が生じにくい樹脂組成物及びそれを用いた被覆材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明は以下の通りである。
（１）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、溶融粘度１００〜１０００Ｐａ・ｓの四フッ化エチレン樹脂３５〜８５質量部を含む混合物を溶融混練して得られる樹脂組成物。
（２）上記ポリアリーレンサルファイド樹脂の重量平均分子量が、５００００〜２０００００である上記（１）に記載の樹脂組成物。
（３）導体に被覆材を被覆してなる電線の被覆材に用いられる上記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか一に記載の樹脂組成物を含んでなる被覆材料。
（５）上記（１）〜（３）のいずれか一に記載の樹脂組成物を成形してなる被覆材料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、比誘電率が低く、引張伸び（靭性）に優れ、表面剥離が生じにくい樹脂組成物及び被覆材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１、４及び７における耐熱老化性評価の結果をグラフで示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、ポリアリーレンサルファイド樹脂及び四フッ化エチレン樹脂を含有し、ポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、溶融粘度１００〜１０００Ｐａ・ｓの四フッ化エチレン樹脂３５〜８５質量部を含む混合物を溶融混練して得られることを特徴としている
本発明の樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂に対して所定のＰＴＦＥ樹脂を所定量含有することで、比誘電率が低く、引張伸び（靭性）に優れ、表面剥離が生じにくいという効果を発揮するものである。
以下に、各成分について詳述する。
【００１３】
［ポリアリーレンサルファイド樹脂（ＰＡＳ樹脂）］
ＰＡＳ樹脂は、主として、繰返し単位として−（Ａｒ−Ｓ）−（但しＡｒはアリーレン基）で構成された高分子化合物であり、本発明では一般的に知られている分子構造のＰＡＳ樹脂を使用することができる。
【００１４】
上記アリーレン基としては、例えば、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、置換フェニレン基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンスルフォン基、ｐ，ｐ’−ビフェニレン基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテル基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンカルボニル基、ナフタレン基などが挙げられる。ＰＡＳ樹脂は、上記繰返し単位のみからなるホモポリマーでもよいし、下記の異種繰返し単位を含んだコポリマーが加工性等の点から好ましい場合もある。
【００１５】
ホモポリマーとしては、アリーレン基としてｐ−フェニレン基を用いた、ｐ−フェニレンサルファイド基を繰返し単位とするポリフェニレンサルファイド樹脂が好ましく用いられる。また、コポリマーとしては、上記のアリーレン基からなるアリーレンサルファイド基の中で、相異なる２種以上の組み合わせが使用できるが、中でもｐ−フェニレンサルファイド基とｍ−フェニレンサルファイド基を含む組み合わせが特に好ましく用いられる。この中で、ｐ−フェニレンサルファイド基を７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含むものが、耐熱性、成形性、機械的特性等の物性上の点から適当である。また、これらのＰＡＳ樹脂の中で、２官能性ハロゲン芳香族化合物を主体とするモノマーから縮重合によって得られる実質的に直鎖状構造の高分子量ポリマーが、特に好ましく使用できる。なお、異なる２種類以上の分子量のＰＡＳ樹脂を混合して用いてもよい。
【００１６】
なお、直鎖状構造のＰＡＳ樹脂以外にも、縮重合させるときに、３個以上のハロゲン置換基を有するポリハロ芳香族化合物等のモノマーを少量用いて、部分的に分岐構造又は架橋構造を形成させたポリマーや、低分子量の直鎖状構造ポリマーを酸素等の存在下、高温で加熱して酸化架橋又は熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマーも挙げられる。
【００１７】
本発明に使用する基体樹脂としてのＰＡＳ樹脂の溶融粘度（３１０℃・せん断速度１２１６ｓｅｃ−１）は、上記混合系の場合も含め６００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、中でも２０〜３００Ｐａ・ｓの範囲にあるものは、機械的物性と流動性のバランスが優れており、特に好ましい。
【００１８】
本発明においては、ＰＡＳ樹脂の重量平均分子量は５００００〜２０００００が好ましく、６００００〜１５００００がより好ましく、７００００〜１０００００がさらにより好ましい。当該重量平均分子量が５００００〜２０００００であると、耐熱老化性を向上させることができる。
【００１９】
［四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）］
ＰＴＦＥ樹脂は、溶融粘度（３６０℃・せん断速度１２１６ｓｅｃ−１）が１００〜１０００Ｐａ・ｓのものを用いる。ＰＴＦＥ樹脂の溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓを超えると凝集性が悪化する傾向を示し、１００Ｐａ・ｓ未満であると表面剥離が生じやすくなる。ＰＴＦＥ樹脂の溶融粘度が低い場合、ＰＡＳ樹脂のような耐熱性の高い樹脂と混練・成形した際に、ＰＡＳ樹脂中に完全に溶融した低粘度のＰＴＦＥ樹脂が混練物又は成形体の表層に移動しやすく、その表層が剥離の原因となると推定している。また、ＰＴＦＥ樹脂が表層に移動しない場合でも、混練物又は成形体の内部に滞留し、表層近傍でフィルム状の層をなす場合、このような層も剥離の要因になると推定している。上記範囲の溶融粘度を有するＰＴＦＥ樹脂を用いることにより、このような表面剥離を抑制することができる。
【００２０】
ＰＴＦＥ樹脂は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、３５〜８５質量部含有する。３５質量％未満では、低比誘電率化の効果を発揮することができず、８５質量部を超えると、引張伸び（靱性）が低下する傾向を示す。当該ＰＴＦＥ樹脂の含有量は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して４０〜８５質量部であることが好ましく、５０〜８５質量部であることがより好ましい。
【００２１】
本発明において用いられるＰＴＦＥ樹脂としては、樹脂組成物の分野において一般的に用いられるものであれば特に限定されないが、例えば、（株）喜多村製のＫＴ−４００Ｍ、ＫＴ−６００Ｍ、ＫＴＬ−４５０Ａ、ＫＴＬ−６１０及びＫＴＬ−６２０等が挙げられる。
【００２２】
［他の成分］
本発明の樹脂組成物においては、上記各成分の他、本発明の効果を妨げない範囲で、一般に熱可塑性樹脂に添加される公知の物質、すなわち滑剤、核剤、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、金属不活性剤、その他老化防止剤、及びＵＶ吸収剤、安定剤、可塑剤、顔料、染料、着色剤、帯電防止剤、発泡剤、その他の樹脂等の高分子や、添加剤などを配合してもよい。
【００２３】
本発明の被覆材料は、上述の本発明の樹脂組成物を含んでなる。当該被覆材料は、具体的には、導体に被覆材料を被覆してなる電線の被覆材料、モーターインシュレーター、絶縁被膜、電線皮膜、絶縁電線、絶縁フィルムなどに用いられる。
本発明の樹脂組成物を用いて被覆材料を作製する方法としては特に限定はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、上記樹脂組成物を、必要に応じて各種添加剤を溶融混合し、得られた組成物を、定法に従い、押出し機等を用いて導体表面に被覆することによって製造することができる。組成物の混合手段としては、押出機、ヘンシェルミキサー、ニーダー、軸型混練機、バンバリーミキサー、ロールミル等のコンパウンディング可能な設備を使用することができる。
また、導体は、その径や材質など、特に限定はなく、用途に応じて適宜決定することができる。また、樹脂組成物を被覆して得られる被覆層の厚みも、特に制限はなく、導体の径などを考慮して適宜決定することができる。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
［実施例１〜９、比較例１〜２］
実施例及び比較例において使用した各ＰＡＳ樹脂成分の詳細は以下の通りである。
・ＰＡＳ樹脂１：ＰＰＳ樹脂（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ  Ｗ２１４Ａ、重量平均分子量（Ｍｗ）：６４０００）
・ＰＡＳ樹脂２：ＰＰＳ樹脂（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ  Ｗ２２０Ａ、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００００）
・ＰＡＳ樹脂３：ＰＰＳ樹脂（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ  Ｗ３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：９５０００）
上記各ＰＡＳ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を以下のようにして測定した。
【００２６】
（ＰＡＳ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定）
溶媒として１−クロロナフタレンを使用し、各ＰＡＳ樹脂をオイルバスで２３０℃／１０分間過熱溶解後、必要に応じて高温濾過により精製し、０．０５質量％濃度溶液を調整した。ＵＶ検出器（検出波長：３６０ｎｍ、（株）センシュー科学製、ＳＳＣ−７０００）を用いて、高温ＧＰＣ測定を行い、標準ポリスチレン換算で分子量を算出した。
【００２７】
実施例及び比較例において使用した各ＰＴＦＥ樹脂成分の詳細は以下の通りである。
・ＰＴＦＥ樹脂１：（株）喜多村製、ＫＴ−４００Ｍ（溶融粘度：７１１Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２１６ｓｅｃ−１、３６０℃））
・ＰＴＦＥ樹脂２：（株）喜多村製、ＫＴＬ−４５０Ａ（溶融粘度：３２３Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２１６ｓｅｃ−１、３６０℃））
・ＰＴＦＥ樹脂３：（株）喜多村製、ＫＴＬ−６１０（溶融粘度：１７０Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２１６ｓｅｃ−１、３６０℃））
・ＰＴＦＥ樹脂４：住友スリーエム（株）製、ダイニオン  ＴＦ９２０５（溶融粘度：５８Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２１６ｓｅｃ−１、３６０℃））
上記各ＰＴＦＥ樹脂の溶融粘度を以下のようにして測定した。
【００２８】
（ＰＴＦＥ樹脂の溶融粘度の測定）
キャピラリー式レオメーター（（株）東洋精機製、キャピログラフ１Ｂ）を用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬ／フラットダイを使用し、バレル温度３６０℃、せん断速度１２１６ｓｅｃ−１での溶融粘度を測定した。
【００２９】
＜ペレット（樹脂組成物）の作製＞
下記表１の実施例及び比較例に示すように上記各原料成分をドライブレンドした後、シリンダー温度３２０℃の二軸押出機に投入して、溶融混練し、ペレット（樹脂組成物）化した。
また、上記各ペレットの溶融粘度を以下のようにして測定した。
【００３０】
（ペレットの溶融粘度の測定）
キャピラリー式レオメーター（（株）東洋精機製、キャピログラフ１Ｂ）を用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬ／フラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ−１での溶融粘度を測定した。
【００３１】
【表１】
2015081331.tif 000002
表中、各成分の数値は「質量部」を意味する。
【００３２】
また、射出成形機（ファナック(株)製、ＲＯＢＯＳＨＯＴ  Ｓ−２０００ｉ１００ｔ）により上記各ペレットから各種試験片を作製し、以下の評価を行った。
【００３３】
＜比誘電率の測定＞
上記各ペレットを用い、射出成形にて、シリンダー温度３３５℃、金型温度１５０℃で８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍｔの平板試験片を作製し、ＬＣＲメータ（横河・ヒューレット・パッカード(株)製、４２８４Ａ）及び誘電体用測定電極（横河・ヒューレット・パッカード(株)製、ＨＰ１６４５１Ｂ）を用いてＩＥＣ６０２５０に準じて、測定周波数１ｋＨｚでの比誘電率を測定した。測定結果を表２に示す。
【００３４】
＜表面剥離性の測定＞
上記各ペレットを用い、射出成形にて、シリンダー温度３３５℃、金型温度１５０℃で８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍｔの平板試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ５４００−８．５（ＪＩＳ  Ｄ０２０２）に準じて、表面剥離性を測定した。測定結果を表２に示す。
【００３５】
＜引張強度の測定＞
上記各ペレットを用い、射出成形にて、シリンダー温度３３５℃、金型温度１５０℃で厚み１ｍｍｔのダンベル試験片を作製し、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準じて引張強さ（ＴＳ）及び引張伸び（ＴＥ）を測定した（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）。測定結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2015081331.tif 000003
【００３７】
＜耐熱老化性の測定＞
実施例１、４及び７のそれぞれのペレットについて、上記引張強度の測定で用いたものと同一の試験片を作製し、２００℃に設定したオーブン中に５００、１０００及び１５００時間のそれぞれの時間放置し、取り出した各試験片について、ＡＳＴＭＤ６３８に準じて引張伸び（ＴＥ）を測定した（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）。上記引張強度の測定で得られた値を初期値として、初期値に対する上記所定時間経過後の引張伸び（ＴＥ）の比の値（百分率）を保持率とした。引張伸び（ＴＥ）の保持率の結果を図１に示す。
【００３８】
以下、上記各測定結果の評価を示す。
【００３９】
＜比誘電率の評価＞
表２の結果から、各実施例及び比較例２の樹脂組成物はいずれも比誘電率が３．０以下と低い値を示した。一方、比較例１の樹脂組成物は比誘電率が３．２と高い値を示した。
【００４０】
＜表面剥離性の評価＞
表２の結果から、各実施例及び比較例１の樹脂組成物は優れた表面剥離性を有していることが示された。一方、比較例２の樹脂組成物は表面剥離性に劣っていることが示された。
【００４１】
＜引張強度の評価＞
表２における各実施例及び比較例２の結果から、引張強さについては大きな差はないものの、引張伸びについては比較例２に比べて各実施例の樹脂組成物において向上していることが示された。特に、溶融粘度が高い（分子量が大きい）ＰＴＦＥ樹脂を用いることにより樹脂組成物の引張伸びが顕著に向上することが示された。
【００４２】
＜耐熱老化性の評価＞
図１の結果から、重量平均分子量が大きいＰＡＳ樹脂を用いることにより、樹脂組成物の耐熱老化性が顕著に向上することが示された。
【００４３】
上記結果より、実施例１〜９の樹脂組成物においては、低比誘電率と、優れた引張伸び（靭性）及び表面剥離性が両立されていることが示された。さらに、分子量が大きいＰＡＳ樹脂を含む場合には、耐熱老化性にも優れることが示された。これに対し、ＰＴＦＥ樹脂を含まない比較例１は、比誘電率について良好な結果が得られなかった。また、溶融粘度が低いＰＴＦＥ樹脂を含む比較例２は、表面剥離性及び引張伸びについて良好な結果が得られなかった。
以上より、ＰＡＳ樹脂に対して、本発明で規定する溶融粘度を有するＰＴＦＥ樹脂を配合することにより、低比誘電率と、優れた引張伸び（靭性）及び表面剥離性が両立できることが分かる。また、分子量が大きいＰＡＳ樹脂を使用することにより、上記特性に加えて耐熱老化性を付与できることが分かる。
【図１】
2015081331.tif 000004