(57)【要約】【課題】金属製のキャップの開栓時のグリップ感を向上させることができるとともに、キャップ外観のデザイン性を損なうことなく、成形装置ごとの識別を行うことが可能なキャップを提供する。【解決手段】天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下させてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４に、円筒部４２の天面部４１近傍に周方向に間隔をあけて交互に配置される複数の凸部１１及び凹部１２からなるナール部１３が形成された金属製のキャップ１であって、凸部１１は、半径方向外方に突出しており、その突出高さが円筒部４２の軸方向の所定位置で最大となる頂部１１ａを有し、凸部１１のうち少なくとも１つの凸部が他の凸部と異なる形状とされ、その異なる形状の凸部は、円筒部４２の回転成形時に形成される成形始端部と成形終端部とのオーバーラップ部を避けた位置に形成されている。【選択図】      図１
2015081115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と、該天面部の周縁から略垂下させてなる円筒部とを備えるキャップ本体に、前記円筒部の天面部近傍に周方向に間隔をあけて交互に配置される複数の凸部及び凹部からなるナール部が形成された金属製のキャップであって、前記凸部は、半径方向外方に突出しており、その突出高さが前記円筒部の軸方向の所定位置で最大となる頂部を有し、前記凸部のうち少なくとも１つの凸部が他の凸部と異なる形状とされ、その異なる形状の凸部は、前記円筒部の回転成形時に形成される成形始端部と成形終端部とのオーバーラップ部を避けた位置に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記異なる形状の凸部は、前記頂部が他の凸部の頂部と比較して前記円筒部の軸方向にずれた位置に配置されることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
前記異なる形状の凸部の頂部と、前記他の凸部の頂部とは、前記円筒部の軸方向に０．２ｍｍを超えてずれた配置とされていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記異なる形状の凸部の個数は、前記ナール部を構成する凸部の個数の１／４以下とされることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ。
【請求項５】
前記頂部は、前記円筒部の軸方向において、前記凹部が最も半径方向内方に押し込まれた最大押し込み部よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップが螺着されるねじを有する飲料用等の容器を密封するキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップが用いられている。また、キャップには、不具合が生じた場合に不具合の原因を取り除く必要があることから、そのキャップを成形した金型を特定するため、予め識別マークを付すことが行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、キャップの天板周縁に連接して設けられるナールの一部に識別マークを設けることが提案されている。また、識別マークは、ナール部の一部にナール凸条の切欠位置及び切欠の数量ならびにこれらの組合せを変更して形成されており、これによってさまざまな情報量が得られることが記載されている。
このように、予めキャップに識別マークを付しておくことで、キャップに不具合が生じた際に、付された識別マークの情報によって、不具合の生じたキャップがどの装置（金型）によって作られたものかを直ちに判明させることができる。したがって、不具合が判明した装置の点検、修理等を直ちに行うことができ、性能が維持されたキャップを安定して製造することが可能となる。
【０００４】
また、金属製のキャップではないが、特許文献２には、合成樹脂製キャップに識別マーク（キャッピングマーク）を付したものが開示されている。この特許文献２では、内容物の充填工場において容器に内容物が充填され、キャップを容器口部に装着する際に、識別マークがキャッピング機により付与されることとされており、内容物の詰め替え等の不正品や悪戯品を真正品と識別するために用いられることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２‐１０４４７９号公報
【特許文献２】実開平６‐８０６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２のように、キャップに識別マークを付すことにより、そのキャップに付された識別マークの違いによって各キャップを識別することが可能となる。
ところが、特許文献１に記載されるキャップにおいては、ナール凸条の切欠位置を変更する等しても、その変更部分と他の部分との違いはごく僅かであることから、円筒部の全周に形成されたナール凸条の中から変更部分を見つけることは容易ではない。また、複数の成形装置により成形される複数のキャップを識別するために、複数の凸部の位置を変更する必要があり、その結果、キャップ外観のデザイン性を損なうおそれがある。また、ナール部は、開栓時にキャップを握り易くするために設けられるものであるが、複数の凸部の位置を変更することによって、キャップを握った際に感じるグリップ感を損なうおそれもある。
さらに、特許文献２に記載される方法は、合成樹脂製のキャップに適用可能な方法であるので、金属製キャップに適用することは難しい。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、金属製のキャップの開栓時のグリップ感を向上させることができるとともに、キャップ外観のデザイン性を損なうことなく、成形装置ごとの識別を行うことが可能なキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、天面部と、該天面部の周縁から略垂下させてなる円筒部とを備えるキャップ本体に、前記円筒部の天面部近傍に周方向に間隔をあけて交互に配置される複数の凸部及び凹部からなるナール部が形成された金属製のキャップであって、前記凸部は、半径方向外方に突出しており、その突出高さが前記円筒部の軸方向の所定位置で最大となる頂部を有し、前記凸部のうち少なくとも１つの凸部が他の凸部と異なる形状とされ、その異なる形状の凸部は、前記円筒部の回転成形時に形成される成形始端部と成形終端部とのオーバーラップ部を避けた位置に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ナール部を形成する各凸部に頂部を設けることで、キャップをしっかりと握り易くすることができ、使用者に高いグリップ感を与えることができる。
また、本発明のキャップにおいては、凸部の少なくとも１つにおいて他の凸部と異なる形状の凸部を形成することによってキャップの成形装置ごとの識別マークを設けることとしており、その形状の違いは凸部形成部分のごく僅かな範囲で変更されることから、キャップのデザイン性や開封時のグリップ感が損なわれることがない。
【００１０】
このように凸部の形状の違いはごく僅かであるので、円筒部の全周に形成された凸部の中から形状が変更された凸部を見つけることは容易ではないが、本発明のキャップにおいては、回転成形時に形成されるオーバーラップ部（二重加工部）を基準として識別マークを確認することで、識別マークを容易に見つけることができる。
また、オーバーラップ部においては、凸部の形状が重ねて加工されることから、他の部分に形成される凸部と比較して形状が崩れやすくなるが、異なる形状の凸部はオーバーラップ部を避けた位置に設けることとしているので、僅かな形状の変更であっても他と区別し得る程度に明確に形成することができる。さらに、異なる形状の凸部は、オーバーラップ部を避けて形成することとしているので、その異なる形状の凸部を確認するナール部の範囲が狭められ、識別マークを見つけ易くなっている。したがって、オーバーラップ部を避けた位置に識別マークを設けることで、形状の違いが僅かであっても確実に識別マークを認識することができる。
【００１１】
本発明のキャップにおいて、前記異なる形状の凸部は、前記頂部が他の凸部の頂部と比較して前記円筒部の軸方向にずれた位置に配置されることにより形成されているとよい。
この場合、異なる形状の凸部と他の凸部とは、凸部に形成された頂部を利用して、頂部の高さ位置（円筒部の軸方向位置）をずらして形成することによってキャップの識別マークを設けることとしており、この頂部の高さ位置の違いは凸部形成部分のごく僅かな範囲で変更されることから、キャップのデザイン性や開栓時のグリップ感が損なわれることを低減させることができる。
【００１２】
本発明のキャップにおいて、前記異なる形状の凸部の頂部と、前記他の凸部の頂部とは、前記円筒部の軸方向に０．２ｍｍを超えてずれた配置とされているとよい。
頂部の軸方向の高さ位置の変位量が０．２ｍｍ以下では、頂部の位置を変更した異なる形状の凸部を容易に識別することが難しくなる。
【００１３】
本発明のキャップにおいて、前記異なる形状の凸部の個数は、前記ナール部を構成する凸部の個数の１／４以下とされているとよい。
キャップの円筒部に形成されるナール部において、形状の異なる凸部の個数が増えると、成形時にフック部が変形して成形不良を引き起こし易くなる。この場合、その変形したフック部からライナが外れてフック部の係止性能を損なうおそれがあるため、形状の異なる凸部の個数は、全体の１／４以下とすることが望ましい。
【００１４】
本発明のキャップにおいて、前記頂部は、前記円筒部の軸方向において、前記凹部が最も半径方向内方に押し込まれた最大押し込み部よりも下側に配置されているとよい。
ナール部は、円筒部の天面部近傍に形成されるが、凸部の頂部位置が、凹部の最大押し込み部よりも上側にあると、キャップを容器にキャッピング加工（絞り加工）する際に頂部が変形し易くなり、認識マークとして識別することが難しくなる。そこで、各凸部の頂部を、最大押し込み部よりも下側に配置することで、キャップを容器にキャッピング加工する際に頂部が変形することが回避できるので、認識マークを良好に認識することできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属製のキャップを握り易くして開栓時のグリップ感を向上させることができるとともに、キャップ外観のデザイン性を損なうことなく、成形装置ごとの識別を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態のキャップを示す部分断面図である。
【図２】キャップの円筒部の加工を行うナーラーを説明する図である。
【図３】図２に示すナーラーの部分拡大図である。
【図４】図２に示すナーラーの部分拡大図であり、凸部成形を説明する図である。
【図５】図４に示すＣ‐Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図２に示すナーラーの部分拡大図であり、凹部成形を説明する図である。
【図７】図６に示すＤ‐Ｄ線に沿う要部断面図であり、（ａ）がフック部以外の凹部成形時、（ｂ）がフック部を有する凹部の成形時を示す。
【図８】頂部の位置を変更した異なる形状の凸部を説明する断面図である。
【図９】本発明のその他の実施形態のキャップを示す部分断面図である。
【図１０】キャップが取り付けられたボトル缶を示す部分断面図である。
【図１１】スリットに形成される終端痕の画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るキャップの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１０に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップとも称す。）となるものである。
【００１８】
このキャップ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したもので、図１に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。
【００１９】
キャップ本体４の円筒部４２には、図１に示すように、天面部４１近傍に、周方向に間隔を空けて交互に配置される複数の凸部１１及び凹部１２からなるナール部１３や、円筒部４２の下端部に周方向に断続的に形成されたスリット４３、アッパーグルーブ部４４、パネル部４５等の形状が、回転成形（ロールフォーミング）により形成されている。
回転成形では、図２に示すようなナーラー６を用いて、固定側のアウターツール６１の外周面に沿って、キャップ本体４を装着した可動側のインナースピンドル６２を転がしながら移動させ、アウターツール６１とインナースピンドル６２との間にキャップ本体４の円筒部４２を挟み込むことによって成形を行う。
【００２０】
また、キャップ本体４の円筒部４２は、図１に示すように、その下端部に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して筒上部４６と筒下部４７の上下に分割された構成とされ、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって、筒上部４６と筒下部４７とを連結した形状とされる。
そして、凸部１１及び凹部１２によって、円筒部４２（筒上部４６）の外周面に凹凸表面のナール部１３が形成されており、開栓時にキャップ１を保持する指との間に摩擦抵抗を増大させることができる。この凸部１１は、図１及び図５に示すように、半径方向外方に突出しており、その突出高さが円筒部４２の軸方向の所定位置で最大となる頂部１１ａを有する形状とされる。この頂部１１ａが開栓時に手に食い込むことによってキャップ１をしっかりと握ることができるので、使用者に高いグリップ感を与えることができる。したがって、手を滑らせることなくキャップ１を把持することが可能となり、使用者は、容易に開栓することが可能となる。
【００２１】
また、キャップ１においては、この凸部１１に形成された頂部１１ａを利用することにより、キャップ１が成形される設備を区別する識別マークが設けられる。識別マークは、複数設けられる凸部１１の少なくとも１つにおいて、図１及び図８に示すように、他の凸部１１の頂部１１ａと高さ位置（円筒部４２の軸方向位置）を距離Ｈずらして頂部１１ａを形成することによって、他の凸部１１と異なる形状の凸部を形成して設けられる。この識別マークの詳細については、後述する。
【００２２】
また、これら凸部１１に形成される頂部１１ａは、円筒部４２の軸方向において、凹部１２が最も半径方向内方に押し込まれた最大押し込み部１２ａよりも下側で、隣接するアッパーグルーブ部４４の１．５ｍｍだけ上側の領域Ｆ内に配置されている。
なお、凹部１２の一部には、凹部１２を周方向に切断してなる開口部１４を有するフック部１５が適宜形成されており、これらフック部１５に係止されることによりライナ５がキャップ本体４の内面に設けられる。
また、フック部１５は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１４が形成されている。
【００２３】
このフック部１５の上端面は、図１に示すように、少なくともライナ５の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、ライナ５は、フック部１５の上端面と天面部４１の内面との間に配置されることにより、キャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１４は、キャップ１がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。また、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。
【００２４】
そして、ライナ５は、ボトル缶２のキャップ１による閉止時に口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されており、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置されている。
なお、ライナ５を構成する摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。
【００２５】
次に、本実施形態のキャップ１に形成される識別マークの詳細について説明する。
キャップ１には、ナール部１３の凸部１１に形成される頂部１１ａを利用して、各キャップの設備を特定する識別マークが設けられる。
具体的には、例えば図１に示すように、円筒部４２の周方向に沿って複数設けられる凸部１１のうち、少なくとも１つの凸部１１において、他の凸部１１と高さ位置（円筒部４２の軸方向位置）をずらして頂部１１ａを形成することにより、キャップ１に識別マークを付与することとしている。
【００２６】
この際、各凸部１１の頂部１１ａは、図１又は図８に示すように、凹部１２の最大押し込み部１２ａよりも下側の位置からアッパーグルーブ部４４より１．５ｍｍ上側の位置までの領域Ｆ内に形成される。また、頂部１１ａの軸方向の高さ位置の変位量が０．２ｍｍ以下であると、頂部１１ａの高さ位置をずらした異なる形状の凸部１１を容易に識別することが難しくなるため、軸方向位置をずらした頂部１１ａは、他の凸部１１の頂部１１ａの形成位置から少なくとも０．２ｍｍよりも大きくずれた位置に形成される。
また、異なる形状の凸部１１の個数は、ナール部１３を構成する凸部１１の個数の１／４以下とすることが望ましい。形状の異なる凸部１１の個数が増えると、成形時にフック部１５が変形して成形不良を引き起こし易くなるため、その変形したフック部１５からライナ５が外れて、フック部１５の係止性能を損なうおそれがある。また、フック部１５の成形不良は、開口部１４のベントホールとしてのベント性能にも影響を与えるおそれがある。
【００２７】
なお、凸部１１の頂部１１ａを最大押し込み部１２ａよりも上側の天面部４１側に形成した場合にも、成形時にフック部１５が変形して成形不良を引き起こし易くなるため、その変形したフック部１５からライナ５が外れて、フック部１５の係止性能を損なうおそれがある。また、フック部１５の成形不良は、開口部１４のベントホールとしてのベント性能にも影響を与えるおそれがある。さらに、キャップ１をボトル缶２にキャッピング加工する際に頂部１１ａが変形するおそれがあり、識別マークとしての視認性が損なわれるおそれがある。
一方、頂部１１ａを、アッパーグルーブ部４４に１．５ｍｍよりも接近させて成形しようとすると、頂部１１ａを十分に突出させて形成することが難しくなり、ナール部１３のグリップ感を損なうおそれがあるとともに、キャッピング加工の際に金型と接触して頂部１１ａが変形するおそれがあり、やはり識別マークとしての視認性が損なわれるおそれがある。
【００２８】
この頂部１１ａを利用した識別マークは、キャップ１を成形する成形装置毎に異なる識別マークが付与されるように、軸方向の高さ位置をずらした頂部１１ａを有する凸部１１の形成位置やその配置個数を変更する等して複数個の凸部１１内でその凸部１１が有する頂部１１ａの組合せを変更して付与される。このように、高さ位置をずらした頂部１１ａを有する凸部１１の配置パターンによって、複数種類の識別マークが設けられる。
【００２９】
また、これら頂部１１ａを有する凸部１１や凹部１２等の円筒部４２に形成される形状は、上述したように回転成形によって形成される。
例えば、図２及び図３に示すナーラー６では、キャップ本体４を装着したインナースピンドル６２を、アウターツール６１に押し付けながら時計回りに回転させることによって、キャップ本体４がインナースピンドル６２とともに回転させられ、円筒部４２がアウターツール６１とインナースピンドル６２との間に挟まれて成形される。この際、円筒部４２の全周を、隙間を残すことなく加工するために、成形始まりの成形始端部と成形終わりの成形終端部とが重なるように加工され、キャップ本体４の円筒部４２の一部には、二重に加工されたオーバーラップ部（二重加工部）が形成される。
【００３０】
なお、図３から図８に示すインナースピンドル６２に付された符号６３は、凸部１１及び頂部１１ａを成形する頂部成形部であり、アウターツール６１に付された符号６５は、インナースピンドル６２に設けられる受け部６４との間で凹部１２を成形する凹部成形部、符号６６はアッパーグルーブ部４４を成形するグルーブ成形部である。そして、図４に示すように、インナースピンドル６２の頂部成形部６３が、アウターツール６１に対向する位置にあるときに、頂部成形部６３は、図５に示すように、アウターツール６１の逃げ部６７に押し込まれた状態とされる。またその際に、円筒部４２の頂部成形部６３によって押し込まれた部分の両側が、図４に示すように、逃げ部６７の両側の凹部成形部６５によって押さえられることにより、半径方向外方に突出する凸部１１及び、その突出高さが円筒部４２の軸方向で最大となる頂部１１ａが成形される。
【００３１】
一方、図６及び図７（ａ）に示すように、インナースピンドル６２の逃げ部６４が、アウターツール６１に対向する位置にあるときに、インナースピンドル６２の逃げ部６４とアウターツール６１の凹部成形部６５が対向する。そして、凹部成形部６５が、インナースピンドル６２の逃げ部６４に押し込まれた状態とされる。この際、円筒部４２の凹部成形部６５によって押し込まれた部分の両側が、図６に示すように、逃げ部６４の両側の頂部成形部６３によって押さえられることにより、半径方向内方に突出する凹部１２が成形される。
【００３２】
また、アウターツール６１には、凹部成形部６５とは別に、図７（ｂ）に示すように、フック部１５を有する凹部１２を成形するフック部成形部６８が設けられている。そして、インナースピンドル６２の逃げ部６４と、アウターツール６１のフック部成形部６８が対向する位置において、円筒部４２がフック部成形部６８によって半径方向内方に押し込まれることにより、フック部１５が成形される。
【００３３】
続いて、円筒部４２の加工では、図３に示すように、各頂部成形部６３に付された符号〈１〉〜〈２６〉の数字の小さい順にインナースピンドル６２の各頂部成形部６３がアウターツール６１に対向するように回転移動して、各凸部１１と頂部１１ａの形状を成形するとともに凹部１２を成形し、円筒部４２の周方向に沿って凸部１１と凹部１２との成形を交互に行う。そして、符号〈２６〉の頂部成形部６３がアウターツール６１に対向する位置までインナースピンドル６２が回転することにより、加工済みの円筒部４２が、符号〈１〉〜〈７〉及び符号〈２０〉〜〈２６〉で示す頂部成形部６３によって２回加工される。これにより、円筒部４２の全周が隙間を残すことなく加工され、この符号〈１〉〜〈７〉と符号〈２０〉〜〈２６〉とで示す領域Ａに、オーバーラップ部が形成される。
【００３４】
識別マークを構成する凸部１１は、このオーバーラップ部（領域Ａ）を避けた位置に配置され、図３では、符号〈１３〉〜〈１７〉で示す領域Ｂ内に配置される５つの凸部１１により構成される。そして、この領域Ｂに形成される５つの凸部１１において、それぞれの頂部１１ａの高さ位置の組合せによって、異なる識別マークが構成される。
【００３５】
表１は、５つの凸部１１により形成される識別マークの一例を示す。この表１に記載された識別マークは、異なる９つの金型（ナーラー）により成形されたキャップを識別する場合の９種類の識別マークを、５つの凸部１１によって構成する場合の一例であり、表１中の符号〈１３〉〜〈１７〉は、図３に示す符号〈１３〉〜〈１７〉に対応するものである。この場合、「Ａ」で示す凸部１１の頂部１１ａは、図８に示すように、二点鎖線で示す他の部分の凸部１１と比較して、軸方向の高さ位置が天面部４１側に距離Ｈずれて配置されたものである。また、「―」で示す凸部１１の頂部１１ａは、二点鎖線で示す他の部分の凸部１１と同じ高さ位置に配置されていることを示す。
例えば、ヘッド＃１は、符号〈１３〉で示す頂部成形部６３によって加工される頂部１１ａの高さ位置が「Ａ」とされ、符号〈１４〉〜〈１７〉に対応する部分が「―」とされていることから、符号〈１３〉の位置の頂部１１ａだけが他の部分の凸部１１と比較して、ずれて配置されることがわかる。
【００３６】
【表１】
2015081115.tif 000003
【００３７】
このように、複数設けられる凸部１１の少なくとも１つにおいて他の凸部１１の頂部１１ａと高さ位置（円筒部４２の軸方向位置）をずらして頂部１１ａを形成することによって、複数種類の識別マークを設けることができる。
また、他の凸部１１と異なる形状を有する凸部１１としては、上記実施形態のように頂部１１ａの位置をずらした形状の他にも、図９に示すように、円筒部４２の周方向に沿う凸条１１Ａにより形成される他の凸部に対して、凸条１１Ａと直交する方向の円筒部４２の軸方向に沿う凸条１１Ｂを形成することができる。この場合、いずれの凸条１１Ａ，１１Ｂにおいても、その突出高さが円筒部４２の軸方向の所定位置で最大となる頂部を有する形状とされるが、各凸条１１Ａ，１１Ｂの頂部は、軸方向の同じ位置に配置することができるので、キャップのデザイン性や開封時のグリップ感を損なうことなく識別マークを付与することができる。
なお、他の凸部と異なる形状とする凸部の形状は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、その他の形状を用いることもできる。
【００３８】
そして、円筒部４２に形成されるオーバーラップ部の位置は、例えば、図１１に示すように円筒部４２のスリット４３に形成される終端痕４８により明確に判断することができる。この場合、終端痕４８から、一定距離だけ離れた位置に識別マークを構成する凸部１１の一群を構成することとし、その凸部１１が有する頂部１１ａの位置や並び順によって、各設備で製造されるキャップの情報を識別することができる。また一方で、この回転成形時に形成される終端痕４８を基準として、所定距離だけ離れた位置を確認することにより、識別マークを容易に確認することができる。
【００３９】
そして、このように形成される上記のキャップ１をボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、キャップ１が口金部２１に巻締められた状態で被着され、キャップ付ボトル缶３が製造される。
キャップ１のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口金部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、プレッシャーブロック（図示略）でボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによる絞り加工を行うことでキャップ１の肩部に段差部５８を形成する。
【００４０】
さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部５６を形成し、スカートローラー（図示略）で口金部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部５７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、キャップ１（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口金部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたキャップ１は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部５６及びピルファープルーフ部５７が塑性変形される。これによって、キャップ１がボトル缶２の口金部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされて、キャップ付ボトル缶３が製造される。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされる。
【００４１】
このように構成されたキャップ付ボトル缶３において、キャップ１を開栓させるために回転させると、ナール部１３を形成する各凸部１１に頂部１１ａが設けられているので、キャップ１をしっかりと握り易くすることができ、使用者に高いグリップ感を与えることができる。
また、キャップ１は、凸部１１の少なくとも１つにおいて他の凸部１１と異なる形状の凸部を形成することによってキャップの識別マークが設けられており、付された識別マークの情報によって、不具合の生じたキャップがその設備（ナーラー）によって作製されたものであるかを直ちに識別することができる。また、識別マークの形状の違いは凸部形成部分のごく僅かな範囲で変更されることから、キャップのデザイン性や開封時のグリップ感を損なうことなく、各キャップを識別することができる。
【００４２】
また、識別マークを形成する凸部の形状の違いはごく僅かであるが、回転成形時に形成されるオーバーラップ部（二重加工部）を基準として識別マークを確認することにより、円筒部の全周に形成された凸部の中から形状が変更された凸部を容易に見つけることができる。
また、オーバーラップ部においては、凸部の形状が重ねて加工されることから、他の部分に形成される凸部と比較して形状が崩れやすくなるが、異なる形状の凸部はオーバーラップ部を避けた位置に設けることとしているので、僅かな形状の変更であっても他と区別し得る程度に明確に形成することができる。さらに、異なる形状の凸部は、オーバーラップ部を避けて形成することとしているので、その異なる形状の凸部を確認するナール部の範囲が狭められ、識別マークを見つけ易くなっている。したがって、オーバーラップ部を避けた位置に識別マークを設けることで、形状の違いが僅かであっても確実に識別マークを認識することができる。
【００４３】
また、各凸部の頂部は、円筒部の軸方向において、凹部が最も半径方向内方に押し込まれた最大押し込み部よりも下側に配置することとしているので、キャップを容器にキャッピング加工する際に頂部が変形するおそれがなく、認識マークを良好に認識することできる。
なお、上記実施形態では、複数の凸部において形状を変更することにより、複数種類の識別マークを構成していたが、オーバーラップ部を基準としているので、異なる形状の凸部が１つであっても、その形状変更された凸部の形成位置を円筒部の周方向で変化させることによっても複数種類のキャップを識別することが可能である。
【実施例】
【００４４】
次に、本実施形態のキャップを用いてキャップ付ボトル缶を作製し、キャップ開栓の官能試験を実施し、開栓時におけるライナの脱落（フック外れ）と、識別マークの視認性について評価した。
各ボトル缶は、３８ｍｍ口径の口金部を有するアルミニウム製のボトル缶とされ、各ボトル缶に装着されるキャップには、円筒部にナール部の凸部が２４個形成されたものを用い、識別マークは、それら凸部のうちオーバーラップ部のスリットに形成される終端痕から凸部２個分の所定距離だけ離れた位置から数えて１０個の凸部により構成した。なお、オーバーラップ部には、７個分の凸部が形成されている。各キャップの凸部の形成条件を、表２に示す。
【００４５】
実施例１〜６及び比較例１，２，４，５は、図１に示すように、識別マークとして使用される１０個の凸部のうち、異なる形状の凸部を構成するいくつかの凸部（表２に示す個数）について頂部の位置を天面部側に距離Ｈずらして作製した。なお、その他の凸部の頂部は、キャップの天面部から開口側に３．５ｍｍずらした位置に配置し、表２の「距離Ｈ」は、これら他の凸部の頂部と位置をずらした頂部との軸方向間の距離である。
なお、試験に使用したキャップについては、凹部の最大押し込み位置がキャップ天面部から２．５ｍｍ、アッパーグルーブ部がキャップ天面部から５．０ｍｍに設定されており、頂部の形成領域Ｆは、キャップ天面部から２．５ｍｍを超えて３．５ｍｍ以下の範囲とされる。
また、実施例７及び比較例３は、図９に示すように、識別マークとして使用される１０個の凸部のうち、異なる形状の凸部を構成するいくつかの凸部を、円筒部の軸方向に沿う凸条により形成し、他の凸部と、異なる形状の凸部とは、頂部の高さを円筒部の軸方向の同じ位置に配置した。
【００４６】
そして、開栓時におけるライナの脱落の評価は、各キャップを装着したキャップ付ボトル缶を作製して、それぞれのボトル缶について開栓したキャップを目視評価することにより行った。そして、ライナが外れたフック部の数と、そのフック外れが発生したボトル缶の数（以下、フック外れ発生缶数と称す）とから「フック外れ度数」を調べて、その結果から良否を判定した。
【００４７】
なお、「フック外れ度数」は、以下の数式により算出した。
フック外れ度数＝（外れたフック部の数×フック外れ発生缶数）÷評価缶数
例えば、評価した缶数が３０缶であり、２つの缶で２つのフック部が外れ、３つの缶で３つのフック部が外れ、さらに３つの缶で４つのフック部が外れた場合、以下のように算出される。
（（２フック部×２缶）＋（３フック部×３缶）＋（４フック部×３缶））÷３０缶＝０．８３（フック外れ度数）
【００４８】
また、「良否判定」は、「フック外れ度数」が１．０以上の場合をライナ脱落のリスクが有るとして「×」とし、０．４以上１．０未満の場合をライナ脱落までに至らないが外観不良となるおそれがあるとして「△」とし、０．４未満の場合をライナ脱落の問題はないとして「○」として評価した。なお、本実施例では、５℃の低温で各条件１００缶を評価した。
【００４９】
また、識別マークの視認性の評価は、開栓したキャップを目視評価することにより行った。識別マークの視認性の評価は、識別マークの識別し易さを評価するものであり、オーバーラップ部を基準として識別マークを確認した場合に、頂部の位置をずらした凸部を容易に識別することが可能であったものを「○」、識別が困難であると評価されるものを「×」として評価した。これらの結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2015081115.tif 000004
【００５１】
表２の結果からわかるように、識別マークを構成する異なる形状の凸部は、頂部の位置を変更したり、凸部を形成する凸条の向きを変更したりすることによって、凸部形成部分のごく僅かな範囲で変更された形状であっても、確実に識別することが可能である。
また、識別マークを構成するために凸部の形状を変更した場合においても、その形状の変更が僅かにされた実施例１〜７のキャップについては、ライナ脱落のリスクが抑えられ、良好な結果を得ることができた。
一方、比較例１のキャップについては、距離Ｈを０．５ｍｍ設けているので、位置を変更した頂部を容易に識別することができたが、その位置を変更した頂部を有する凸部の個数が、全体の１／４を超えており（１０個）、ライナのフック外れを引き起こし易くなる傾向が確認できた。また、異なる形状の凸部を７個形成した比較例３と比較例５のキャップについても、ライナのフック外れを引き起こし易くなる傾向が確認された。
また、距離Ｈを０．２ｍｍとした比較例２のキャップについては、異なる形状の凸部の頂部を容易に識別することが難しく、視認性を低下させる結果となった。さらに、距離Ｈを１ｍｍとした比較例４，５のキャップについては、位置を変更した頂部が形成領域Ｆを外れた位置に配置されており、キャッピング加工時に変形して視認性を低下させる結果となった。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるキャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
また、上記実施形態では、頂部の高さ位置を変更する場合において、異なる形状の凸部の頂部を、他の凸部の頂部が形成された位置から所定距離だけ天面部側にずらすことにより作製していたが、天面部側ではなく、円筒部の下端部側に向けてずらすことにより作製することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１  キャップ
２  ボトル缶
３  キャップ付ボトル缶
４  キャップ本体
５  ライナ
６  ナーラー
１１  凸部
１１ａ  頂部
１１Ａ，１１Ｂ  凸条
１２  凹部
１２ａ  最大押し込み部
１３  ナール部
１４  開口部
１５  フック部
２１  口金部
２２  膨出部
２３  ボトル側ねじ部
４１  天面部
４２  円筒部
４３  スリット
４３ａ  ブリッジ
４４  アッパーグルーブ部
４５  パネル部
４６  筒上部
４７  筒下部
４８  終端痕
５１  摺動層
５２  密封層
５６  キャップ側ねじ部
５７  ピルファープルーフ部
５８  段差部
６１  アウターツール
６２  インナースピンドル
６３  頂部成形部
６４  逃げ部
６５  凹部成形部
６６  グルーブ成形部
６７  逃げ部
６８  フック部成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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