(57)【要約】      （修正有）【課題】劣化したマンホール内壁面を迅速かつ安価に更生するマンホール内壁面の更生方法、およびそれに用いる型枠を提供する。【解決手段】マンホール内の直壁部に、マンホールの内壁面との間にグラウト材が注入される隙間を空けて装着される円筒形型枠２１０であって、円周方向に複数に分割され各々が円弧状に曲がって組合せにより円筒形を成す複数枚の曲板状せき板２１１、２１２、２１３、２１４、２１５であって、それら複数枚のうちの１枚がマンホール内に入れたときの上部の寸法が下部の寸法よりも大きなくさび形状を有し、そのくさび形状を有する曲板状せき板の左右に隣接する２枚の曲板状せき板との接触部が円筒軸方向テーパに形成されている。【選択図】図３
2015071939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール内の直壁部に、該マンホールの内壁面との間にグラウト材が注入される隙間を空けて装着される円筒形型枠であって、
円周方向に複数に分割され各々が円弧状に曲がって組合せにより円筒形を成す複数枚の曲板状せき板であって、該複数枚のうちの１枚がマンホール内に入れたときの上部の寸法が下部の寸法よりも大きなくさび形状を有し、該くさび形状を有する曲板状せき板の左右に隣接する２枚の曲板状せき板との接触部が円筒軸方向テーパに形成されていることを特徴とする円筒形型枠。
【請求項２】
前記左右に隣接する２枚の曲板状せき板同士が、双方に端部が固定されたばね部材によって互いに引き寄せ合う方向に付勢されていることを特徴とする請求項１記載の円筒形型枠。
【請求項３】
請求項１又は２記載の円筒形型枠を構成する前記複数枚の曲板状せき板をマンホール内に挿入し円筒形に組み立てて、組み立てられた円筒形型枠をマンホール直壁部下部に、該マンホール内壁面との間に隙間を空けて設置し、
前記円筒形型枠と前記マンホール内壁面との間にグラウト材を注入して硬化させることで内張層を形成し、
前記円筒形型枠を構成する前記くさび形状を有する曲板状せき板を、該円筒形型枠の径が縮小する程度に引き上げ、
前記くさび形状を有する曲板状せき板を引き上げた状態にある前記円筒形型枠を引き上げ移動させ、
前記くさび形状を有する曲板状せき板を押し下げることで前記円筒形型枠の径を拡大させ、
前記円筒形型枠と前記マンホール内壁面との間にグラウト材を注入して硬化させることで前記内張層を上に延長することを特徴とするマンホール内壁面の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールの設置場所において、劣化したマンホール内壁面を更生するマンホール内壁面の更生方法、およびそれに用いる更生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンホールは、一般に、コンクリート構造とされており、長年の使用による経年腐食や、例えば排水中の硫黄酸化物に起因する硫酸等の腐食性物質に侵されることにより、マンホール内壁面が劣化することがある。
【０００３】
従来より、劣化したマンホール内壁面を更生する種々の更生方法が知られている。
【０００４】
マンホール内壁面の更生方法として、例えば、劣化したマンホール内壁面に強化ポリエステル樹脂等からなる防食シートを装着し、その内側を分割式の鋼製内支枠で支持し、この防食シートとマンホール内壁面との隙間にグラウト材を注入し、防食シートとグラウト材と既設マンホールとを一体化させてマンホール内壁面をライニングするシートライニング工法が実用化されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００５】
また、熱硬化性樹脂を含浸させたライニング材を既設マンホール内に挿入し、このライニング材を空気圧で膨らませて劣化したマンホール内壁面に装着した後、温水循環システムによってライニング材を硬化させ、ライニング材と既設マンホールとを一体化させてマンホール内壁面をライニングする工法が実用化されている（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００６】
また、耐食性に優れたポリプロピレン樹脂等で成形された自立タイプの内型枠を分割式にして製作し、この内型枠をマンホール内で組み立て、この内型枠とマンホール内壁面との隙間にグラウト材を注入し、内型枠とグラウト材と既設マンホールとを一体化させてマンホール内壁面を更生する工法が実用化されている（例えば、非特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】“下水道マンホールの更生工法  −シートライニング工法−  ＳＧ−Ｍ工法”、［ｏｎｌｉｎｅ］、（株）湘南合成樹脂製作所、［平成２２年４月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.jiwet.jp/examination_proof/list/pdf/2008_0845.pdf＞
【非特許文献２】“ＳＧＩＣＰ−Ｍ工法”、［ｏｎｌｉｎｅ］、３ＳＩＣＰ技術協会、［平成２２年４月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.3sicp.jp/construction/sgicp-m.html＞
【非特許文献３】“ＭＬＲ工法”、［ｏｎｌｉｎｅ］、クリーン総業株式会社、［平成２２年４月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.clean-s.jp/mlr.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した工法は、いずれも、強化ポリエステル樹脂等からなる防食シートや、熱硬化性樹脂を含浸させたライニング材や、ポリプロピレン樹脂等で成形された内型枠など、高価な資材が既設マンホールと一体化されて残置されるので、施工費用が高額化するという問題があった。また、防食シートの装着作業や、分割式の内型枠をマンホール内で組み立てる作業は、手間の掛かる作業なので、改善が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、劣化したマンホール内壁面を迅速かつ安価に更生するマンホール内壁面の更生方法、およびそれに用いる更生装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明のマンホール内壁面の更生方法は、
円筒形型枠をマンホール内の直壁部の下端にマンホール内壁面と隙間を空けて装着し、
上記円筒形型枠と上記マンホール内壁面との隙間にグラウト材を注入し、
上記円筒形型枠を順次上方に引き上げながらグラウト注入を繰り返して上記直壁部全面に内張層を形成し、
上記円筒形型枠を撤去した後、
円錐台形型枠をマンホール内の斜壁部にマンホール内壁面と隙間を空けて装着し、
上記円錐台形型枠と上記マンホール内壁面との隙間にグラウト材を注入して、上記斜壁部全面に内張層を形成し、
その後、上記円錐台形型枠を撤去することを特徴とする。
【００１１】
本発明のマンホール内壁面の更生方法は、直壁部全面にグラウト材による内張層を形成するときに用いる円筒形型枠や、斜壁部全面にグラウト材による内張層を形成するときに用いる円錐台形型枠を、内張層の形成後に撤去する更生方法であるため、その円筒形型枠や円錐台形型枠を再使用することができる。従って、本発明のマンホール内壁面の更生方法によれば、既設マンホールと一体化されて残置される高価な合成樹脂シート等が不要となり、劣化したマンホール内壁面を迅速かつ安価に更生することができる。
【００１２】
ここで、本発明のマンホール内壁面の更生方法では、上記グラウト材として、耐酸性を有する材料を用いるとよい。近年、高い耐酸性を有し、優れた初期硬度発現性、優れた長期強度発現性を有する特殊モルタル材料が開発されており、このような材料を用いることによって、マンホールの内部環境下で耐久性に優れた壁面を形成することができ、合成樹脂シート等を不要にすることができる。
【００１３】
また、本発明のマンホール内壁面の更生方法では、上記グラウト材として、防菌剤または抗菌剤を添加した材料を用いることによっても、合成樹脂シート等を不要にすることができる。防菌剤または抗菌剤としては、例えば、チアベンタゾール等の有機薬剤、ニッケル金属等、あるいは抗菌性金属イオン担持無機粉末を用いることができる。
【００１４】
また、本発明のマンホール内壁面の更生方法では、上記内張層の表面に光硬化樹脂を塗布することによっても、合成樹脂シート等を不要にすることができる。
【００１５】
このような、耐酸性を有するグラウト材、あるいは防菌剤または抗菌剤を添加したグラウト材、または塗布材を用いることにより、マンホール内壁面は耐久性に富み、マンホール内壁面の劣化を十分に防止することができ、マンホール内壁面の好適な更生を達成することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成する本発明のマンホール内壁面の更生装置の第１の更生装置は、円周を複数個に分割した剛性の曲板状せき板からなる円筒形組立型枠と、この円筒形組立型枠をマンホール内で上方に引き上げる引上装置とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のマンホール内壁面の更生装置の第１の更生装置によれば、円筒形組立型枠を解体することによって、円筒形組立型枠をマンホールの開口部から容易に出し入れすることができる。
【００１８】
ここで、本発明のマンホール内壁面の更生装置の第１の更生装置は、上記曲板状せき板のうちの一枚を、隣接する曲板状せき板との接触部分に円筒軸方向テーパを備えたものとすれば、円筒形組立型枠の組み立てや解体が容易で好ましい。
【００１９】
また、上記目的を達成する本発明のマンホール内壁面の更生装置の第２の更生装置は、円周を１又は２分割した可撓性板体からなる円筒形型枠であって、この円筒形型枠の分割継手部が位置決め固定構造を備えたことを特徴とする。
【００２０】
尚、本発明にいう「位置決め固定構造」とは、可撓性板体の分割継手部における分割端部を突き合わせ、分割端部同士を相互に位置決め固定する構造である。例えば、ピンとピン孔の係合による接続構造、分割端部の両側に設けた対向する突起を挟んで一体化させる構造、フランジとこれを結合するボルトナットからなる構造などとすればよい。
【００２１】
本発明のマンホール内壁面の更生装置の第２の更生装置によれば、円筒形型枠を小径に巻くことができ、これにより、円筒形型枠をマンホールの開口部から容易に出し入れすることができる。また、位置決め固定構造によって、円筒形型枠を所望の形状に保持することができる。
【００２２】
また、上記目的を達成する本発明のマンホール内壁面の更生装置の第３の更生装置は、円周を１又は複数分割した可撓性板体からなる円錐台形型枠であって、この円錐台形型枠の分割継手部が位置決め固定構造を備えたことを特徴とする。
【００２３】
本発明のマンホール内壁面の更生装置の第３の更生装置によれば、円錐台形型枠を小径に巻くことができ、これにより、円錐台形型枠をマンホールの開口部から容易に出し入れすることができる。また、位置決め固定構造によって、円錐台形型枠を所望の形状に保持することができる。
【００２４】
本発明は以下の通り表現することもできる。
【００２５】
すなわち、本発明の円筒形型枠は、
マンホール内の直壁部に、該マンホールの内壁面との間にグラウト材が注入される隙間を空けて装着される円筒形型枠であって、
円周方向に複数に分割され各々が円弧状に曲がって組合せにより円筒形を成す複数枚の曲板状せき板であって、該複数枚のうちの１枚がマンホール内に入れたときの上部の寸法が下部の寸法よりも大きなくさび形状を有し、該くさび形状を有する曲板状せき板の左右に隣接する２枚の曲板状せき板との接触部が円筒軸方向テーパに形成されていることを特徴とする。
【００２６】
ここで、本発明の円筒形型枠において、前記左右に隣接する２枚の曲板状せき板同士が、双方に端部が固定されたばね部材によって互いに引き寄せ合う方向に付勢されていることが好ましい。
【００２７】
また、本発明のマンホール内壁面の更生方法は、
上記本発明の円筒形型枠を構成する前記複数枚の曲板状せき板をマンホール内に挿入し円筒形に組み立てて、組み立てられた円筒形型枠をマンホール直壁部下部に、該マンホール内壁面との間に隙間を空けて設置し、
前記円筒形型枠と前記マンホール内壁面との間にグラウト材を注入して硬化させることで内張層を形成し、
前記円筒形型枠を構成する前記くさび形状を有する曲板状せき板を、該円筒形型枠の径が縮小する程度に引き上げ、
前記くさび形状を有する曲板状せき板を引き上げた状態にある前記円筒形型枠を引き上げ移動させ、
前記くさび形状を有する曲板状せき板を押し下げることで前記円筒形型枠の径を拡大させ、
前記円筒形型枠と前記マンホール内壁面との間にグラウト材を注入して硬化させることで前記内張層を上に延長することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のマンホール内壁面の更生方法によれば、従来のように既設マンホールと一体化されて残置される高価な合成樹脂シート等を用いる必要がなく、施工も容易で、劣化したマンホール内壁面を迅速かつ安価に更生することができる。また、繰り返し使用できる更生装置を用いることにより、簡易、安価、短工期にマンホール内壁面の更生を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のマンホール内壁面の更生方法および第１の更生装置の実施例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す円筒形型枠を斜め上から見た斜視図である。
【図３】図２に示す５個の曲板状せき板のうちの１個の曲板状せき板を上方に引き上げた状態の円筒形型枠を斜め上から見た斜視図である。
【図４】図２に示す５個の曲板状せき板を分割してなる円筒形型枠の平面図である。
【図５】本発明のマンホール内壁面の第２の更生装置を構成する円筒形型枠の実施例を示す概略構成図である。
【図６】図５に示す円筒形型枠における位置決め固定構造を示す平面図である。
【図７】本発明のマンホール内壁面の更生方法および第３の更生装置の実施例を示す概略構成図である。
【図８】図７に示すＡ部の拡大図である。
【図９】図７に示す円錐台形型枠を斜め上から見た斜視図である。
【図１０】インバートの上面および直壁部の下部の更生工程を説明するマンホールの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１は、本発明のマンホール内壁面の更生方法および第１の更生装置２００の実施例を示す概略構成図である。また、図２は、図１に示す円筒形型枠２１０を斜め上から見た斜視図であり、図３は、図２に示す５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうちの１個の曲板状せき板２１１を上方に引き上げた状態の円筒形型枠２１０を斜め上から見た斜視図であり、図４は、図２に示す５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５を分割してなる円筒形型枠２１０の平面図である。
【００３２】
図１に示す第１の更生装置２００は、マンホール１００内の直壁部１２０の更生に用いる例えば鋼製の円筒形型枠２１０と、これをチェーンまたはワイヤロープなどの吊索２２３，２２４で吊下し、上方に引き上げ移動させる、マンホール１００上に設置される引上装置２２０とから構成されている。
【００３３】
円筒形型枠２１０は、マンホール１００の開口部１１０からマンホール１００内に入れられるように円周を５個に分割した剛性の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５からなる円筒形組立型枠である。これら５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうちの１個の曲板状せき板２１１は、くさび形状を有するものである。より詳細には、このくさび形状を有する曲板状せき板２１１をマンホール１００に入れたときの上部の寸法が下部の寸法よりも大きな寸法とされており、このくさび形状を有する曲板状せき板２１１に隣接する曲板状せき板２１２，２１５との接触部が円筒軸方向テーパ２１１１，２１１２を備えている。また、くさび形状を有する曲板状せき板２１１に隣接する曲板状せき板２１２，２１５同士は、双方に端部が固定されたばね部材２１６によって、互いに引き寄せ合う方向に付勢しておいてもよい。
【００３４】
このように、５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうちの１個の曲板状せき板２１１がくさび形状を有するものとすることによって、５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５の組み立てや解体が容易となる。
【００３５】
尚、この円筒形型枠２１０の外径は、マンホール１００内の直壁部１２０の内径よりも、グラウト材５１０を注入するグラウト代の分（ここでは一例として１５ｍｍ程度）だけ小さな外径とする。また、この円筒形型枠２１０の高さは、鋼製の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５の取り扱い性や円筒形型枠２１０を用いる更生の施工性等を考慮して、例えば６００ｍｍ程度とする。
【００３６】
引上装置２２０は、例えば三脚２２１と滑車２２２とを備えている。引上装置２２０は、円筒形型枠２１０をマンホール１００内に挿入し、吊下支持、排出させるとともに、グラウト材５１０の注入・硬化に伴って円筒形型枠２１０を順次上方に引き上げ移動させるものである。
【００３７】
図５は、本発明のマンホール内壁面の第２の更生装置を構成する円筒形型枠３１０の実施例を示す概略構成図である。また、図６は、図５に示す円筒形型枠３１０における位置決め固定構造３３０を示す平面図である。
【００３８】
図５に示す円筒形型枠３１０と、図１に示す引上装置２２０との組み合わせが、第２の更生装置である。この第２の更生装置は、図１〜図４を参照して説明した第１の更生装置２００の他の実施例である。
【００３９】
円筒形型枠３１０は、円周を１分割した例えば合成樹脂製の可撓性板体からなる、マンホール１００内の直壁部１２０（図１参照）の更生に用いるものである。円筒形型枠３１０は、分割継手部３２０が位置決め固定構造３３０を備えている。位置決め固定構造３３０は、可撓性板体の分割継手部３２０における分割端部３２１，３２２を突き合わせ、分割端部３２１，３２２同士を相互に位置決め固定する構造である。ここでは、位置決め固定構造３３０が、分割継手部３２０のうちの一方の分割端部３２１に形成された突起３３１と、他方の分割端部３２２の、突起３３１に対向する位置に形成された、突起３３１と係合する孔３３２とから構成されている。円筒形型枠３１０は、位置決め固定構造３３０の突起３３１を孔３３２に係合させることによって、所望の形状に保持される。
【００４０】
このような円筒形型枠３１０は、可撓性板体からなるものであるため、マンホール１００の開口部１１０から、小径に巻いて挿入・排出することができる。
【００４１】
尚、この円筒形型枠３１０の外径は、マンホール１００内の直壁部１２０の内径よりも、グラウト材５１０を注入するグラウト代の分（ここでは一例として１５ｍｍ程度）だけ小さな外径とする。また、この円筒形型枠３１０の高さは、取り扱い性や円筒形型枠２１０を用いる更生の施工性等を考慮して、例えば６００ｍｍ程度とする。
【００４２】
図７は、本発明のマンホール内壁面の更生方法および第３の更生装置４００の実施例を示す概略構成図であり、図８は、図７に示すＡ部の拡大図である。また、図９は、図７に示す円錐台形型枠４１０を斜め上から見た斜視図である。
【００４３】
図７に示す第３の更生装置４００は、マンホール１００内の斜壁部１３０の更生に用いる円錐台形型枠４１０と、マンホール１００上に設置される引上装置２２０とから構成されている。尚、この図７に示す引上装置２２０は、図１に示す引上装置２２０と同様の引上装置である。
【００４４】
円錐台形型枠４１０は、円周を１分割した例えば合成樹脂製の可撓性板体からなるものである。円錐台形型枠４１０は、分割継手部４２０が位置決め固定構造４３０を備えている。位置決め固定構造４３０は、図６に示す位置決め固定構造３３０と同様の構造であって、分割継手部４２０のうちの一方の分割端部４２１に形成された突起４３１と、他方の分割端部４２２の、突起４３１に対向する位置に形成された、突起４３１と係合する孔４３２とから構成されている。円錐台形型枠４１０は、位置決め固定構造４３０の突起４３１を孔４３２に係合させることによって、所望の形状に保持される。
【００４５】
このような円錐台形型枠４１０は、可撓性板体からなるものであるため、マンホール１００の開口部１１０から、小径に巻いて挿入・排出することができる。
【００４６】
また、この円錐台形型枠４１０の下部には、円筒部４４０が形成されている。円筒部４４０は、マンホール１００内の直壁部１２０全面に形成されるグラウト５１０材による内張層の上端内壁部分５１１の内径よりも僅かに小さな外径を有する。また、この円筒部４４０の内面下部には、円筒部４４０下端から下方に突出するとともに、突出した部分の外径が上端内壁部分５１１の内径にほぼ等しく形成されたスポンジ７１０が貼り付けられている。
【００４７】
円錐台形型枠４１０の円筒部４４０内面下部に貼り付けられたスポンジ７１０を、マンホール１００内の直壁部１２０全面に形成されたグラウト５１０材による内張層の上端内壁部分５１１に位置させ、スポンジ７１０の内面側から例えば拡張バンド６００を拡張させて、スポンジ７１０を上端内壁部分５１１に押し付けることにより、グラウト材５１０注入時における円錐台形型枠４１０下部からのグラウト材５１０の漏れが防止される。より詳細には、拡張バンド６００は、巻き取り・拡張自在な帯状部材であって、例えば一方の端部に挿入端固定部６１０が形成されている。直壁部１２０全面に形成された内張層の上端内壁部分５１１において、円錐台形型枠４１０の円筒部４４０内面下部に貼り付けられたスポンジ７１０の内面側から拡張バンド６００を拡張させた状態で、他方の端部（挿入端）を挿入端固定部６１０に挿入・固定することにより、スポンジ７１０が上端内壁部分５１１に押し付けられ、スポンジ７１０が上端内壁部分５１１に密着する。
【００４８】
尚、この円錐台形型枠４１０の外径は、マンホール１００内の斜壁部１３０の内径よりも、グラウト材５１０を注入するグラウト代の分（ここでは一例として１５ｍｍ程度）だけ小さな外径とする。また、この円錐台形型枠４１０の高さは、マンホール１００内の斜壁部１３０の高さに合わせて決定する。
【００４９】
次に、本発明のマンホール内壁面の更生方法の実施例を説明する。尚、ここでは、図１〜図４を参照して説明した第１の更生装置２００、および図７，８を参照して説明した第３の更生装置４００を用いた更生方法を説明する。
【００５０】
まず、マンホール１００内のステップ（図示省略）を、例えばサンダー等を用いて全て切断し、マンホール内壁面１０１に突起物がないようにする。また、マンホール内壁面１０１のコンクリートが劣化した箇所は、ハツリ取って水洗いするか高圧水で洗浄しておく。
【００５１】
次に、マンホール１００内のインバート１４０の上面１４１に接する直壁部１２０の下部、すなわちマンホール１００の底面上の円筒形型枠２１０が設置される部分に、グラウト材５１０注入時におけるグラウト材５１０の漏れを防止するための、例えば巾３ｃｍ〜５ｃｍ程度のスポンジ７００を、その部分全周に渡って貼り付けておく。
【００５２】
次に、直壁部１２０の更生に用いる例えば鋼製の円筒形型枠２１０を５分割してなる、５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５を、マンホール１００上に設置した引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下してマンホール１００内に挿入し、５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５を円筒形に組み立てる。このとき、円筒形型枠２１０を構成する５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうちの、くさび形状を有する１個の曲板状せき板２１１を、上部の寸法が下部の寸法よりも大きな寸法となるような向きで組み立てる。その後、５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５を組み立てられてなる円筒形型枠２１０を、直壁部１２０の下端に、スポンジ７００を挟んで、かつマンホール内壁面１０１と例えば１５ｍｍ程度の隙間を空けて装着する。ここでは、円筒形型枠２１０とマンホール内壁面１０１との間の隙間、すなわちグラウト材５１０を注入するグラウト代が１５ｍｍ程度に保たれるように、円筒形型枠２１０の上端部分におけるマンホール内壁面１０１との隙間に、例えば５個のスペーサ８００を挟み込ませることによって、円筒形型枠２１０を位置決めしている。
【００５３】
次に、円筒形型枠２１０とマンホール内壁面１０１との隙間に、グラウト材注入部５００から、耐酸性を有するグラウト材５１０を注入し、硬化させ、グラウト５１０材による内張層を形成する。尚、この隙間には、グラウト材５１０の補強として、図示しない鋼製又は合成繊維製のメッシュ部材を入れてもよい。また、グラウト材５１０としては耐酸性を有する材料が好ましいが、防菌剤または抗菌剤を添加した材料であってもよい。また、グラウト材５１０として普通セメント系固化材からなる材料を用い、普通セメント系固化材による内張層の形成後に防食被覆材として光硬化樹脂をその内張層の表面に塗布してもよい。このような、耐酸性を有するグラウト材、あるいは防菌剤または抗菌剤を添加したグラウト材、または塗布材を用いることにより、マンホール内壁面１０１は耐久性に富み、マンホール内壁面１０１の劣化を十分に防止することができ、マンホール内壁面１０１の好適な更生を達成することができる。
【００５４】
次に、上記隙間に注入したグラウト材５１０が硬化したら、円筒形型枠２１０を構成する５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうちの、くさび形状を有する１個の曲板状せき板２１１を、円筒形型枠２１０の径が縮小する程度に、引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下して上方に引き上げる。くさび形状を有する曲板状せき板２１１に隣接する曲板状せき板２１２，２１５同士は、双方に端部が固定されたばね部材２１６によって、互いに引き寄せ合う方向に付勢されている。そのため、くさび形状を有する曲板状せき板２１１が上方に引き上げられると、その付勢力によって円筒形型枠２１０の径が縮小する。その後、円筒形型枠２１０を、引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下して、前工程で形成された内張層の上部に位置するまで上方に引き上げ移動させ、再びその円筒形型枠２１０を円筒形に組み立てる。
【００５５】
以降、上述した、円筒形型枠２１０とマンホール内壁面１０１との隙間へのグラウト材５１０注入、および円筒形型枠２１０の引き上げ移動を繰り返し、直壁部１２０全面にグラウト５１０材による内張層を形成する。
【００５６】
次に、円筒形型枠２１０を構成する５個の曲板状せき板２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうちの、くさび形状を有する１個の曲板状せき板２１１を、引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下して上方に引き上げるとともに、残りの４個の曲板状せき板２１２，２１３，２１４，２１５を分割し、それらを引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下してマンホール１００外に撤去する。
【００５７】
次に、斜壁部１３０の更生に用いる、円周を１分割した例えば合成樹脂製の可撓性板体からなる円錐台形型枠４１０を小径に巻いてなるものを、マンホール１００上に設置した引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下してマンホール１００内に挿入し、小径に巻かれている円錐台形型枠４１０を広げる。また、円錐台形型枠４１０の一方の分割端部４２１に形成された突起４３１を、他方の分割端部４２２に形成された孔４３２に係合させることにより、円錐台形に保持させる。このようにして円錐台形に保持された円錐台形型枠４１０を、斜壁部１３０に、マンホール内壁面１０１と例えば１５ｍｍ程度の隙間を空けて装着する。より詳細には、円錐台形に保持された円錐台形型枠４１０の、円筒部４４０内面下部に貼り付けられたスポンジ７１０を、直壁部１２０全面に形成された内張層の上端内壁部分５１１に位置させる。その後、スポンジ７１０の内面側から例えば拡張バンド６００を拡張させて、スポンジ７１０を上端内壁部分５１１に押し付ける。これにより、グラウト材５１０注入時における円錐台形型枠４１０下部からのグラウト材５１０の漏れが防止される。
【００５８】
次に、円錐台形型枠４１０とマンホール内壁面１０１との隙間に、グラウト材注入部５００から、耐酸性を有するグラウト材５１０を注入し、硬化させ、斜壁部１３０全面にグラウト５１０材による内張層を形成する。
【００５９】
次に、上記隙間に注入したグラウト材５１０が硬化したら、円錐台形型枠４１０の円筒部４４０内面下部に貼り付けられたスポンジ７１０の内面側から拡張させた拡張バンド６００を巻き取り、これをマンホール１００外に撤去する。その後、円錐台形型枠４１０における突起４３１と孔４３２との係合を解除し、円錐台形型枠４１０を小径に巻き、これを引上装置２２０の滑車２２２に吊索２２３，２２４で吊下してマンホール１００外に撤去する。
【００６０】
図１０は、インバート１４０の上面１４１および直壁部１２０の下部の更生工程を説明するマンホール１００の縦断面図である。
【００６１】
円錐台形型枠４１０の撤去後、マンホール１００内のインバート１４０の上面１４１に接する直壁部１２０の下部に貼り付けたスポンジ７００を撤去し、インバート１４０の上面１４１および直壁部１２０の下部に、耐酸性を有するモルタル５２０をコテ塗りして仕上げる。
【００６２】
最後に、マンホール内壁面１０１にステップ（図示省略）を取付ける。
【００６３】
以上説明した本実施例のマンホール内壁面の更生方法は、マンホール１００内の直壁部１２０全面にグラウト材５１０による内張層を形成するときに用いる円筒形型枠２１０や、マンホール１００内の斜壁部１３０全面にグラウト材５１０による内張層を形成するときに用いる円錐台形型枠４１０を、内張層の形成後に撤去する更生方法であるため、円筒形型枠２１０や円錐台形型枠４１０を再使用することができる。従って、本実施例のマンホール内壁面の更生方法によれば、従来のように既設マンホールと一体化されて残置される高価な合成樹脂シート等を用いる必要がなく、劣化したマンホール内壁面１０１を迅速かつ安価に更生することができる。また、繰り返し使用できる更生装置２００，４００を用いることにより、簡易、安価、短工期にマンホール内壁面１０１の更生を行うことができる。
【符号の説明】
【００６４】
１００    マンホール
１０１    マンホール内壁面
１１０    開口部
１２０    直壁部
１３０    斜壁部
１４０    インバート
１４１    上面
２００    第１の更生装置
２１０    円筒形型枠
２１１，２１２，２１３，２１４，２１５    曲板状せき板
２１１１，２１１２    円筒軸方向テーパ
２１６    ばね部材
２２０    引上装置
２２１    三脚
２２２    滑車
２２３，２２４    吊索
３１０    円筒形型枠
３２０    分割継手部
３２１，３２２    分割端部
３３０    位置決め固定構造
３３１    突起
３３２    孔
４００    第３の更生装置
４１０    円錐台形型枠
４２０    分割継手部
４２１，４２２    分割端部
４３０    位置決め固定構造
４３１    突起
４３２    孔
４４０    円筒部
５００    グラウト材注入部
５１０    グラウト材
５１１    上端内壁部分
５２０    モルタル
６００    拡張バンド
６１０    挿入端固定部
７００，７１０    スポンジ
８００    スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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