(57)【要約】【課題】容器に対してラベルに形成されている切り取り線を位置決めすることが極めて困難又は不可能である場合であっても、当該切り取り線を所定の位置に位置させることができ、容器からラベルを容易に剥離することのできるラベル付き容器を提供する。【解決手段】口部、口部に連続する肩部、肩部に連続する胴部及び胴部に連続して最下部に位置する底部を備える容器の胴部に筒状ラベルが密着するラベル付き容器は、交互に配置されてなる複数の脚部及び凹部が底部周縁に形成され、筒状ラベルは、その上端縁から下端縁に至る、所定の間隔を有する２本の切り取り線により構成される引き裂き帯を有し、筒状ラベルの下端縁は複数の凹部上に位置し、筒状ラベルの下端縁が位置する凹部の幅Ａ、脚部の幅Ｂ及び引き裂き帯の幅Ｃが、下記式に示す関係を有する。Ｂ＜Ｃ≦Ａ【選択図】図１
2015081104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップを着脱自在な口部と、当該口部に連続する肩部と、当該肩部に連続する胴部と、当該胴部に連続して最下部に位置する底部とを備える容器の前記胴部に筒状ラベルが密着されてなるラベル付き容器であって、
前記容器の前記底部周縁には、交互に配置されてなる複数の脚部及び凹部が形成されており、
前記筒状ラベルは、その上端縁から下端縁に至る、所定の間隔を有する２本の切り取り線により構成される引き裂き帯を有し、
前記筒状ラベルの下端縁は、前記複数の凹部上に位置しており、
前記筒状ラベルの下端縁が位置する前記凹部の幅Ａと、前記脚部の幅Ｂと、前記引き裂き帯の幅Ｃとが、下記式に示す関係を有することを特徴とするラベル付き容器。
Ｂ＜Ｃ≦Ａ
【請求項２】
前記凹部の幅Ａが６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記引き裂き帯の幅Ｃは、前記脚部の幅Ｂよりも２ｍｍ以上大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記容器の前記胴部の横断面が略円形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記容器は、炭酸飲料用容器であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラベル付き容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のラベル付き容器に飲料が充填されてなることを特徴とする飲料製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル付き容器及び飲料製品に関し、特に熱収縮性樹脂フィルムからなる筒状ラベル（シュリンクラベル）が装着されてなる容器及び飲料製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料、炭酸飲料等の容器として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに代表される樹脂製容器が広く一般に使用されている。このような容器においては、商品名や内容物等の表示、装飾等を目的として、それらが印刷された熱収縮性樹脂フィルムからなる筒状ラベル（シュリンクラベル）が上記容器の胴部に密着されている。
【０００３】
このような容器においては、ラベルと容器本体とを分別して廃棄することができるように、容器軸線方向に沿って破断容易な２本の切り取り線（ミシン目線）がラベルに形成されている。この２本の切り取り線（ミシン目線）により構成される引き裂き帯を当該切り取り線（ミシン目線）に沿って引き裂くことで、ラベルを容器本体から容易に剥離することができる。
【０００４】
しかしながら、シュリンクラベルが容器本体に密着していることから、引き裂き帯の端縁に指先を引っ掛けることのできる程度の隙間が端縁と容器本体との間に存在せず、容器本体からラベルを剥離するのが困難であるという問題がある。
【０００５】
そこで、従来、容器本体に筒状ラベルが密接的に装着されたラベル付き容器であって、筒状ラベルの少なくとも一端側でラベルの端部と密接する容器本体の所定部位に、ラベルの端部との間に所定の隙間が形成されるように凹部を形成し、当該凹部の付近でラベルの端部に破断容易な切り取り線（ミシン目線）を弱化部として形成してなるラベル付き容器が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０４１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されているラベル付き容器においては、容器本体のラベル端部が位置する部分に凹部が形成されており、当該凹部とラベル端部との間に隙間が形成されるとともに、切り取り線が当該凹部の位置に重なっている。そのため、切り取り線（ミシン目線）の形成されているラベル端部に指先を引っ掛けやすく構成されていることで、容器本体からラベルを容易に剥離することができる。
【０００８】
ところで、このようなラベル付き容器は、シュリンクラベラーと称される装置を用いて複数の容器を高速で搬送しながら、各容器の上方から筒状ラベルを被せた後に熱を印加することで筒状ラベルを収縮させて製造される。特許文献１に開示されているラベル付き容器においては、容器本体の胴部が、コーナーがカットされた横断面略四角形状を有するなど、ラベルに形成されている切り取り線（ミシン目線）と容器本体の凹部との位置合わせが可能であるため、切り取り線（ミシン目線）を容器本体の凹部上に位置させるように、筒状ラベルを装着することが可能である。
【０００９】
しかしながら、上記装置（シュリンクラベラー）によっては、容器本体に形成された凹部に対してラベルの切り取り線（ミシン目線）を位置合わせすることが困難である場合もある。特に、容器本体の胴部が横断面略円形状であるような場合、横断面略円形状の胴部に形成された凹部に対してラベルの切り取り線（ミシン目線）を位置合わせすることは極めて困難又は不可能である。このような場合、大量に製造されるラベル付き容器のすべてにおいて、適切な位置にラベルの切り取り線（ミシン目線）を位置させることは、極めて困難であるという問題がある。
【００１０】
上記課題に鑑みて、本発明は、容器に対してラベルに形成されている切り取り線（ミシン目線）を位置合わせすることが極めて困難又は不可能である場合であっても、ラベルに形成されている切り取り線（ミシン目線）を引き裂き容易な位置に位置させることができ、容器からラベルを容易に剥離することのできるラベル付き容器及び飲料製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、口部と、当該口部に連続する肩部と、当該肩部に連続する胴部と、当該胴部に連続して最下部に位置する底部とを備える容器の前記胴部に筒状ラベルが密着されてなるラベル付き容器であって、前記容器の前記底部周縁には、交互に配置されてなる複数の脚部及び凹部が形成されており、前記筒状ラベルは、その上端縁から下端縁に至る、所定の間隔を有する２本の切り取り線により構成される引き裂き帯を有し、前記筒状ラベルの下端縁は、前記複数の凹部上に位置しており、前記筒状ラベルの下端縁が位置する前記凹部の幅Ａと、前記脚部の幅Ｂと、前記引き裂き帯の幅Ｃとが、下記式に示す関係を有することを特徴とするラベル付き容器を提供する（発明１）。
Ｂ＜Ｃ≦Ａ
【００１２】
上記発明（発明１）によれば、引き裂き帯の幅Ｃが脚部の幅Ｂよりも大きく、かつ凹部の幅Ａ以下であることで、容器と筒状ラベル（切り取り線）との位置合わせをしなくても、少なくとも１本の切り取り線が容器の凹部上に位置することになるため、容器からラベルを容易に剥離することが可能となる。
【００１３】
上記発明（発明１）においては、前記凹部の幅Ａが６ｍｍ以上であるのが好ましい（発明２）。日本人の指先の平均寸法から、凹部上に位置する筒状ラベルの下端縁に引っ掛かる指先の幅が５〜６ｍｍであると想定されるところ、かかる発明（発明２）によれば、凹部の幅Ａが６ｍｍ以上であることで、２本の切り取り線により構成される引き裂き帯に指先を引っ掛けやすく、容器からラベルを容易に剥離することが可能となる。
【００１４】
上記発明（発明１，２）においては、前記引き裂き帯の幅Ｃは、前記脚部の幅Ｂよりも２ｍｍ以上大きいのが好ましい（発明３）。胴部に密着する筒状ラベルの引き裂き帯が脚部上に位置する場合、２本の切り取り線が当該脚部を跨ぐように位置することになるが、かかる発明（発明３）によれば、凹部に位置する切り取り線と脚部との間に少なくとも１ｍｍ以上の間隔を有することになるため、容器からラベルを容易に剥離することが可能となる。
【００１５】
上記発明（発明１〜３）においては、前記容器の前記胴部の横断面が略円形であるのが好ましい（発明４）。容器の胴部の横断面が略円形であると、筒状ラベルを容器の胴部に被せる際に位置合わせをすることが極めて困難又は不可能であるが、かかる発明（発明４）によれば、筒状ラベルを容器に対して位置合わせすることなく、少なくとも１本の切り取り線を容器の凹部上に位置させることができ、容器から筒状ラベルを容易に剥離することが可能となる。
【００１６】
上記発明（発明１〜４）においては、前記容器を炭酸飲料用容器として用いることができる（発明５）。
【００１７】
また、本発明は、上記発明（発明１〜５）に係るラベル付き容器に飲料が充填されてなることを特徴とする飲料製品を提供する（発明６）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、容器に対してラベルに形成されている切り取り線（ミシン目線）を位置合わせすることが極めて困難又は不可能である場合であっても、ラベルに形成されている切り取り線（ミシン目線）を引き裂き容易な位置に位置させることができ、容器からラベルを容易に剥離することのできるラベル付き容器及び飲料製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の概略構成を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の底部側から見た平面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の底部近傍の概略構成（その１）を示す部分拡大斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の底部近傍の概略構成（その２）を示す部分拡大斜視図であり、図４（Ｂ）は、当該ラベル付き容器の切り取り線に沿って引き裂き帯を引き裂き始めた状態を示す部分拡大斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付き容器の底部近傍の概略構成（その３）を示す部分拡大斜視図であり、図５（Ｂ）は、当該ラベル付き容器の切り取り線に沿って引き裂き帯を引き裂き始めた状態を示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、比較例１のラベル付き容器の概略構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係るラベル付き容器について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るラベル付き容器の概略構成を示す側面図であり、図２は、本実施形態に係るラベル付き容器の底部側から見た平面図であり、図３〜５は、本実施形態に係るラベル付き容器の底部近傍の概略構成を示す部分拡大斜視図である。
【００２１】
なお、本実施形態に係るラベル付き容器として、飲料を充填するために用いられる容器を例に挙げて説明するが、本発明のラベル付き容器の用途はこれに限定されるものではない。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係るラベル付き容器１は、キャップ（図示せず）を着脱自在な口部２１、口部２１に連続する肩部２２、肩部２２に連続する胴部２３及び胴部２３に連続して最下部に位置する底部２４を有する容器２と、容器２の胴部２３に密着する筒状ラベル３とを備える。
【００２３】
口部２１は、略円筒状であり、口部２１の開口端側の側面には、キャップ（図示せず）を取り付けるためのねじ山が形成されている。これにより、容器２に飲料を充填した後に、口部２１にキャップを取り付けることで、容器２を密封することができる。
【００２４】
容器２の高さ方向（口部２１を上方に位置させて容器２を水平面に載置したときに当該水平面に直交する方向）の大半を占める胴部２３は、横断面略円筒形状を有する。なお、本実施形態において、胴部２３の縦断面形状は、肩部２２と底部２４との間（胴部２３の高さ方向略中央）において容器２内方にわずかに湾曲する形状であるが、このような態様に限定されるものではなく、胴部２３の縦断面形状が略直線上であってもよい。
【００２５】
図１及び図２に示すように、容器２の底部２４周縁には、複数（本実施形態においては１０個）の脚部２５が形成されている。これとともに、隣接する２つの脚部２５，２５の間には、底部２４の一部を容器２の内方に陥入させるようにして凹部２６が形成されており、同数の脚部２５及び凹部２６が周方向に沿って交互に配置されている。このような底部２４の構造により、容器２が主に炭酸飲料を内容物とする炭酸飲料用容器であるときにおいても、炭酸ガスによる容器２内の加圧状態に耐え得る耐圧性が発揮され得る。
【００２６】
複数の脚部２５は、底部２４の略中央に位置する、容器２の内方に凹む底面２７の周囲に、周方向に沿って略等間隔に配置されており、底面２７よりも下方に突出する接地部２８を有する。この接地部２８の存在により、容器２が自立可能となっている。
【００２７】
図３にさらに示すように、各凹部２６の幅Ａは、隣接する２つの凹部２６，２６の間に位置する脚部２５の幅Ｂよりも大きく構成されている。各凹部２６の幅は、容器２の底部２４の底面２７側に位置する一端部２６１（図２参照）から胴部２３側に位置する他端部２６２（図１参照）まで同一であってもよいし、一端部２６１から他端部２６２に向けて漸減するなど、各凹部２６の幅が同一でなくてもよい。各凹部２６の幅が一端部２６１から他端部２６２までで異なる場合、上記凹部２６の幅Ａや脚部２５の幅Ｂは、筒状ラベル３の下端縁３１が位置する部分における幅を意味するものとする。
【００２８】
凹部２６の幅Ａは、６ｍｍ以上であるのが好ましく、１２〜１５ｍｍであるのがより好ましい。一般に、日本人の人差し指の指先の平均寸法から、凹部２６上に位置する筒状ラベル３の下端縁３１に引っ掛かる人差し指の指先の幅は５〜６ｍｍであると想定されるところ、凹部２６の幅Ａが６ｍｍ以上であることで、人差し指の指先を凹部２６上に位置する筒状ラベル３の下端縁３１に容易に引っ掛けることができ、筒状ラベル３を容器２から容易に剥離することができる。また、凹部２６の幅Ａが１５ｍｍを超えると、容器２に筒状ラベル３を被せ、加熱収縮させたときに、筒状ラベル３の下端縁３１が凹部２６の形状に追従し、筒状ラベル３の下端縁３１と凹部２６との間に十分な隙間（指先を引っ掛ることができる程度の隙間）を形成することができないおそれがある。
【００２９】
一方、脚部２５の幅Ｂは、６ｍｍ未満であって、２〜４ｍｍであるのが好ましい。脚部２５の幅Ｂが２ｍｍ未満となると、容器２の自立性に問題が生じるおそれがある。
【００３０】
凹部２６の深さは、特に限定されるものではないが、例えば、１ｍｍ以上とすることができ、特に２ｍｍ以上とするのが好ましい。凹部２６の深さが１ｍｍ未満であると、容器２と筒状ラベル３の下端縁３１との間の隙間が小さくなり、当該隙間に指先を挿入し難くなるおそれがある。
【００３１】
容器２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂材料により構成される。
【００３２】
胴部２３に密着する筒状ラベル３は、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等からなる熱収縮性樹脂フィルムにより構成される、いわゆるシュリンクラベル等と称されるものである。
【００３３】
筒状ラベル３には、互いに平行な２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂが上端縁３２から下端縁３１に至るように形成されており、かかる２本の切り取り線（ミシン目線）３２ａ，３３ｂにより引き裂き帯３４が構成される。
【００３４】
図３に示すように、２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂの間隔、すなわち引き裂き帯３４の幅Ｃは、容器２の底部２４の脚部２５の幅Ｂよりも大きく、かつ凹部２６の幅Ａ以下である限り特に制限はなく、適宜設定され得る。すなわち、凹部２６の幅Ａと、脚部２５の幅Ｂと、筒状ラベル３の引き裂き帯３４の幅Ｃとは下記式に示す関係を有する。
Ｂ＜Ｃ≦Ａ
【００３５】
好ましくは、引き裂き帯３４の幅Ｃは、下記式に示すように凹部２６の幅Ａ未満である。
Ｂ＜Ｃ＜Ａ
【００３６】
筒状ラベル３は、容器２の胴部２３に被された後、加熱収縮させることにより容器２の胴部２３に密着される。このとき、筒状ラベル３の下端縁３１は、容器２の底部２４の脚部２５及び凹部２６上に位置し、凹部２６と下端縁３１との間に所定の隙間が形成される。
【００３７】
一般に、筒状ラベルを容器の胴部に被せるとき、特に胴部２３が略円筒形状を有する容器のように、容器に対して筒状ラベル（引き裂き帯）を位置合わせすることが極めて困難又は不可能な場合、筒状ラベルが胴部に密着してなるラベル付き容器において、筒状ラベルに形成されている２本の切り取り線（ミシン目線）が、ともに容器の底部の一の脚部上に位置してしまうことがある。そうすると、引き裂き帯の下端縁と容器との間に隙間が存在せず、筒状ラベルを剥離する際に、引き裂き帯の下端縁に指先を引っ掛けるのが困難となる。
【００３８】
しかしながら、本実施形態に係るラベル付き容器１においては、容器２の底部２４の凹部２６の幅Ａと、脚部２５の幅Ｂと、筒状ラベル３の引き裂き帯３４の幅Ｃとが下記式に示す関係を有する。
Ｂ＜Ｃ≦Ａ
【００３９】
これにより、容器２に対して筒状ラベル３（引き裂き帯３４）を位置合わせすることが困難又は不可能な場合であっても、図３〜５に示すように、容器２の胴部２３に密着する筒状ラベル３の２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂのうちの少なくとも１本が、必ず容器２の底部２４の凹部２６上に位置することになる。すなわち、２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂが、一の凹部２６上に位置する態様（図３参照）、一方の切り取り線（ミシン目線）３３ｂが凹部２６上に位置し、他方の切り取り線（ミシン目線）３３ａが脚部２５上に位置する態様（図４（Ａ）参照）、又は一方の切り取り線（ミシン目線）３３ａが一の凹部２６上に位置し、他方の切り取り線（ミシン目線）３３ｂが他の凹部２６上に位置する態様、換言すると、２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂが一の脚部２５を挟むようにして当該脚部２５に隣接する２つの凹部２６，２６上にそれぞれ位置する態様（図５（Ａ）参照）となる。
【００４０】
このような３つの態様となり得る本実施形態に係るラベル付き容器１のうち、図４（Ａ）に示す態様（一方の切り取り線（ミシン目線）３３ｂが凹部２６上に位置し、他方の切り取り線（ミシン目線）３３ａが脚部２５上に位置する態様）においては、筒状ラベル３の下端縁３１の、切り取り線（ミシン目線）３３ｂが凹部２６上に位置する部分に指先を引っ掛けて当該切り取り線（ミシン目線）３３ｂに沿って引き裂き始める。このとき、図４（Ｂ）に示すように、引き裂き帯３４の切り取り線（ミシン目線）３３ｂ近傍が捲れ上がる。そのため、当該部分を把持して２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂに沿って引き裂くことで、容器２から筒状ラベル３を容易に剥離することができる。
【００４１】
また、図５（Ａ）に示す態様（２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂが一の脚部２５を挟むようにして当該脚部２５に隣接する２つの凹部２６，２６上にそれぞれ位置する態様）においても同様に、筒状ラベル３の下端縁３１の、一方の切り取り線（ミシン目線）３３ａ又は他方の切り取り線（ミシン目線）３３ｂが凹部２６上に位置する部分に指先を引っ掛けて当該切り取り線（ミシン目線）３３ａ又は３３ｂに沿って引き裂き始める（図示例では切り取り線（ミシン目線）３３ｂ）。このとき、図５（Ｂ）に示すように、引き裂き帯３４の切り取り線（ミシン目線）３３ｂ近傍が捲れ上がる。そのため、当該部分を把持して２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂに沿って引き裂くことで、容器２から筒状ラベル３を容易に剥離することができる。
【００４２】
このように、本実施形態に係るラベル付き容器１によれば、容器２の底部２４の凹部２６と筒状ラベル３の下端縁３１との間の隙間に指先を引っ掛けたときに、２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂの少なくとも１本に沿って引き裂き帯３４を引き裂き始めることができ、引き裂き帯３４の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂ近傍が捲れ上がる。そのため、当該部分を把持して２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂに沿って引き裂き帯３４を引き裂くことができ、容器２から筒状ラベル３を容易に剥離することができる。
【００４３】
本実施形態に係るラベル付き容器１は、飲料、特に炭酸飲料を充填することで、飲料製品とすることができる。
【００４４】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例等に何ら限定されるものではない。
【００４６】
〔実施例１〕
ラベル付き容器の筒状ラベルの剥離しやすさに関し、以下のようにして官能評価試験を行った。
【００４７】
図１に示す構成を有するラベル付き容器１であって、２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂが一の凹部２６上に位置するもの（図３参照，試料１）、一方の切り取り線（ミシン目線）３３ｂが凹部２６上に位置し、他方の切り取り線（ミシン目線）３３ａが隣接する脚部２５上に位置するもの（図４（Ａ）参照，試料２）、２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂのそれぞれが、一の脚部２５を挟むようにして隣接する凹部２６，２６上に位置するもの（図５（Ａ）参照，試料３）を８個ずつ用意した（実施例１）。
【００４８】
なお、上記ラベル付き容器１において、容器２の凹部２６の幅Ａを１２ｍｍ、脚部２５の幅Ｂを４ｍｍ、筒状ラベル３の引き裂き帯３４の幅Ｃを１２ｍｍとした。
【００４９】
２０〜５０歳代の男女モニター８名（モニターＡ〜Ｈ）により、試料１〜３のラベル付き容器１の筒状ラベル３を剥離したときの筒状ラベル３の剥離容易性について、下記基準により評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
＜評価基準＞
５点：非常に剥離し易い
４点：剥離し易い
３点：普通
２点：剥離し難い
１点：非常に剥離し難い
【００５１】
〔比較例１〕
図６に示す構成を有するラベル付き容器１００であって、２本の切り取り線（ミシン目線）３３０ａ，３３０ｂが一の凹部２６０上に位置するもの（試料４）、一方の切り取り線（ミシン目線）３３０ａが凹部２６０上に位置し、他方の切り取り線（ミシン目線）３３０ｂが隣接する脚部２５０上に位置するもの（試料５）、２本の切り取り線（ミシン目線）３３０ａ，３３０ｂが一の脚部２５０上に位置するもの（試料６）を８個ずつ用意した（比較例１）。
【００５２】
なお、上記ラベル付き容器１００において、容器２００の凹部２６０の幅Ａを２５ｍｍ、脚部２５０の幅Ｂを２０ｍｍ、筒状ラベル３００の引き裂き帯３４０の幅Ｃを１２ｍｍとした。
【００５３】
２０〜５０歳代の男女モニター８名（モニターＡ〜Ｈ）により、試料４〜６のラベル付き容器１００の筒状ラベル３００を剥離したときの筒状ラベル３００の剥離容易性について、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2015081104.tif 000003
【００５５】
表１に示す平均値は、算術平均により求めた値である。
表１に示すように、実施例１のラベル付き容器においては、比較例１におけるラベル付き容器に比べて、有意に筒状ラベルを容易に剥離可能であることが確認された。特に、２本の切り取り線が一の凹部上に存在しない態様（試料２，３，５，６）においては、実施例１のラベル付き容器（試料２，３の方）が、比較例１のラベル付き容器（試料５，６）に比して、筒状ラベルを極めて容易に剥離可能であることが確認された。
【００５６】
容器２に対して筒状ラベル３に形成されている切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂを位置合わせすることが極めて困難又は不可能である場合、容器２の凹部２６上に２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂが位置するとは限らない。しかしながら、本発明においては、容器２の凹部２６の幅Ａと、脚部２５の幅Ｂと、筒状ラベル３の引き裂き帯３４の幅Ｃとが、下記式に示す関係を有することで、筒状ラベル３に形成されている２本の切り取り線（ミシン目線）３３ａ，３３ｂのうち少なくとも１本は必ず凹部２６上に位置することになる。そのため、本発明によれば、容器２から筒状ラベル３を容易に剥離することができる。
Ｂ＜Ｃ≦Ａ
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、シュリンクラベルなどと称される筒状ラベルが胴部に密着されてなる容器であって、廃棄時に当該筒状ラベルの剥離性を向上させてなる容器として有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１…ラベル付き容器
２…容器
２１…口部
２２…肩部
２３…胴部
２４…底部
２５…脚部
２６…凹部
３…筒状ラベル
３１…下端縁
３３ａ，３３ｂ…切り取り線
３４…引き裂き帯
【図１】
2015081104.tif 000004
【図２】
2015081104.tif 000005
【図３】
2015081104.tif 000006
【図４】
2015081104.tif 000007
【図５】
2015081104.tif 000008
【図６】
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