(57)【要約】      （修正有）【課題】ダウンドロー法により作られるシートガラスを切断する際、切断不良が生じないように切断するガラス板の製造方法及びガラス板の製造装置を提供する。【解決手段】シートガラスＳＧを切断するとき、吸着パッド４２０を用いてシートガラスＳＧを吸着する。吸着パッド４２０の前記シートガラスＳＧを吸着する吸着部４２４は、前記吸着部４２４の中心に設けられた空気吸引口４２７から延びる複数の吸引溝４２６と、前記複数の吸引溝４２６の間に設けられる前記シートガラスＳＧと接触する接触部４２５とを備える。【選択図】図４
2015071499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウンドロー法によるガラス板の製造方法であって、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスを得る熔解工程と、
前記熔融ガラスを成形体に供給してシートガラスを成形する成形工程と、
前記シートガラスの端部をローラで挟持しつつ下方向に引き抜きつつ、前記シートガラスの端部を冷却する徐冷工程と、
冷却された前記シートガラスの端部近傍を吸着パッドにより吸着した後、前記シートガラスの幅方向に罫書きし、前記罫書きに沿って切断する切断工程と、を含み、
前記吸着パッドが前記シートガラスを吸着する際、前記吸着パッドの吸着部に、前記シートガラスと接触する部分と前記シートガラスを吸引する部分とが、前記吸着部の中心に設けられた空気吸引口の周りに選択的に形成される、ことを特徴とするガラス板の製造方法。
【請求項２】
前記シートガラスの厚さは、０．０５〜０．４ｍｍである、請求項１に記載のガラス板の製造方法。
【請求項３】
ダウンドロー法によるガラス板の製造装置であって、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスを得る熔解装置と、
前記熔融ガラスを成形体に供給してシートガラスを成形する成形装置と、
前記シートガラスの端部をローラで挟持しつつ下方向に引き抜きつつ、前記シートガラスの端部を冷却する徐冷装置と、
冷却された前記シートガラスの端部近傍を吸着パッドにより吸着した後、前記シートガラスの幅方向に罫書きし、前記罫書きに沿って切断する切断装置と、を含み、
前記吸着パッドの前記シートガラスを吸着する吸着部は、前記吸着部の中心に設けられた空気吸引口から延びる複数の吸引溝と、前記複数の吸引溝の間に設けられる前記シートガラスと接触する接触部とを含む、ことを特徴とするガラス板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンドロー法によるガラス板の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いるガラス板の成形方法として、ダウンドロー法が用いられる。
ダウンドロー法のうちオーバーフローダウンドロー法は、成形炉において熔融ガラスを成形体の頂部から溢れさせることにより成形体の下方においてシートガラスを成形する工程と、シートガラスを徐冷炉において徐冷する工程とを含む。徐冷炉は、対になったローラ間にシートガラスを引き込むことにより所望の厚さに引き伸ばした後、シートガラス内部の歪や熱収縮を低減するように、シートガラスを徐冷する。この後、シートガラスは、吸着パッドに吸着されてシートガラスを把持したのち、罫書き線が引かれ、さらに、把持したシートガラスの部分を罫書き線に沿って折り曲げてシートガラスを切断する。こうして切断されて得られたガラス板は、さらに所定のサイズに切断されてガラス板とされて積層され、あるいは次工程に搬送される。
【０００３】
下記特許文献１には、シートガラスを切断するとき罫書き線を引いたガラス板を吸着する複数の吸着カップでシートガラスを吸着し、さらにシートガラスに対して、シートガラスの主表面に垂直な方向の曲げモーメントを加えることで、シートガラスを罫書き線に沿って切断する切断する方法が示されている（当該文献の段落００２６及び図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４３８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このようなシートガラスの切断では、シートガラスが薄くなると、シートガラスを吸着カップで吸着した際に、シートガラスの吸着によりシートガラスがうねり易い。このため、罫書き線に沿って切断するとき、罫書き線にかかる力が不均一になり、切断が必ずしも罫書き線に沿わない切断不良が生じる場合がある。このとき、ガラスの微粒子がガラス板の切断面に発生し、このガラスの微粒子が切断面から離脱して、ガラス主表面に付着し、さらには主表面に固着することで、ガラス板の表面品質の劣化につながり易い。切断時ガラスの微粒子が発生しないとしても、後続する所定のサイズのガラス板に加工する際に、ガラス板の切断面にあるガラスの微粒子が離脱してガラス主表面に付着し、さらには主表面に固着する場合もある。このようにガラス板の主表面に付着あるいは固着した微粒子は、洗浄等で除去できず、最終的にガラス板の欠陥となる場合もある。このため、シートガラスの切断では、上記切断不良が生じないように切断することが望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、ダウンドロー法によりシートガラスを引き下げる速度を上げて成形された薄いシートガラスを切断する際、切断不良が生じないように切断することができるガラス板の製造方法、及びガラス板の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、ダウンドロー法によるガラス板の製造方法である。当該製造方法は、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスを得る熔解工程と、
前記熔融ガラスを成形体に供給してシートガラスを成形する成形工程と、
前記シートガラスの端部をローラで挟持しつつ下方向に引き抜きつつ、前記シートガラスの端部を冷却する徐冷工程と、
冷却された前記シートガラスの端部近傍を吸着パッドにより吸着した後、前記シートガラスの幅方向に罫書きし、前記罫書きに沿って切断する切断工程と、を含む。
前記吸着パッドが前記シートガラスを吸着する際、前記吸着パッドの吸着部に、前記シートガラスと接触する部分と前記シートガラスを吸引する部分とが、前記吸着部の中心に設けられた空気吸引口の周りに選択的に形成される。
【０００８】
なお、前記シートガラスの厚さは、０．０５〜０．４ｍｍとしてもよい。
【０００９】
また、本発明の他の一実施形態は、シートガラスを吸着する吸着パッドである。当該吸着パッドの前記シートガラスを吸着する吸着部は、前記吸着部の中心に設けられた空気吸引口から延びる複数の吸引溝と、前記複数の吸引溝の間に設けられる前記シートガラスと接触する接触部とを含む。
【００１０】
また、前記吸引溝は、前記空気吸引口から放射状に延びていることが好ましい。
【００１１】
また、前記吸引溝は、３つ以上設けられており、前記吸引溝それぞれの前記空気吸引口から延びる長さは、互いに同じである、ことが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の他の一実施形態は、ダウンドロー法によるガラス板の製造装置である。当該製造装置は、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスを得る熔解装置と、
前記熔融ガラスを成形体に供給してシートガラスを成形する成形装置と、
前記シートガラスの端部をローラで挟持しつつ下方向に引き抜きつつ、前記シートガラスの端部を冷却する徐冷装置と、
冷却された前記シートガラスの端部近傍を吸着パッドにより吸着した後、前記シートガラスの幅方向に罫書きし、前記罫書きに沿って切断する切断装置と、を含む。
前記吸着パッドの前記シートガラスを吸着する吸着部は、前記吸着部の中心に設けられた空気吸引口から延びる複数の吸引溝と、前記複数の吸引溝の間に設けられる前記シートガラスと接触する接触部とを含む。
【００１３】
その際、前記吸引溝は、前記空気吸引口から放射状に延びている、ことが好ましい。
【００１４】
また、前記吸引溝は、３つ以上設けられており、前記吸引溝それぞれの前記空気吸引口から延びる長さは、互いに同じである、ことが好ましい。
【００１５】
なお、前記シートガラスの厚さは、０．０５〜０．４ｍｍであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上記態様によれば、ダウンドロー法によりシートガラスを引き下げる速度を上げて成形された薄いシートガラスを切断する際、シートガラスにうねりが生じないように吸着パッドがシートガラスを吸着することができるので、シートガラスを切断する時、切断不良が生じないように切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態であるガラス板の製造方法のフローを示す図である。
【図２】本実施形態の熔解工程〜耳部切断工程を行う装置を模式的に示す図である。
【図３】本実施形態におけるガラス板の成形装置及びシートガラス切断装置の概略の側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態におけるシートガラスを吸着する吸着パッドを説明する図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、従来のジートガラスを吸着する吸着パッドを説明する図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、吸着パッドで吸着されたシートガラスの変形の例を説明する図である。
【図７】本実施形態の吸着パッドの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るガラス板の製造方法、製造装置及び吸着パッドについて説明する。図１は、本実施形態であるガラス板の製造方法のフローを示す図である。
【００１９】
（ガラス板の製造方法の全体概要）
ガラス板の製造方法は、熔解工程（ＳＴ１）と、清澄工程（ＳＴ２）と、均質化工程（ＳＴ３）と、供給工程（ＳＴ４）と、成形工程（ＳＴ５）と、徐冷工程（ＳＴ６）と、シートガラス切断工程（ＳＴ７）と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス板は、納入先の業者に搬送される。
【００２０】
図２は、熔解工程（ＳＴ１）〜シートガラス切断工程（ＳＴ７）を行う装置を模式的に示す図である。当該装置は、図２に示すように、主に熔解装置２００と、成形装置３００と、シートガラス切断装置４００と、を有する。熔解装置２００は、熔解槽２０１と、清澄槽２０２と、攪拌槽２０３と、第１配管２０４と、第２配管２０５と、を有する。
【００２１】
熔解工程（ＳＴ１）では、熔解槽２０１内に供給されたガラス原料を、図示されない火焔および／または電気ヒータで加熱して熔解することで熔融ガラスを得る。
清澄工程（ＳＴ２）は、清澄槽２０２において行われ、清澄槽２０２内の熔融ガラスを加熱することにより、熔融ガラス中に含まれる酸素やＳＯ2の気泡が、清澄剤の酸化還元反応により成長し液面に浮上して放出される、あるいは、気泡中のガス成分が熔融ガラス中に吸収されて、気泡が消滅する。
均質化工程（ＳＴ３）では、第１配管２０４を通って供給された攪拌槽２０３内の熔融ガラスを、スターラを用いて攪拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。
供給工程（ＳＴ４）では、第２配管２０５を通して熔融ガラスが成形装置３００に供給される。
【００２２】
成形装置３００では、成形工程（ＳＴ５）及び徐冷工程（ＳＴ６）が行われる。
成形工程（ＳＴ５）では、熔融ガラスをシートガラスリボンに成形し、シートガラスリボンの流れを作る。本実施形態では、後述する成形体３１０を用いたオーバーフローダウンドロー法を用いる。徐冷工程（ＳＴ６）では、成形されて流れるシートガラスリボンが所望の厚さになり、平面歪が生じないように、さらに、熱収縮率が大きくならないように、冷却される。
シートガラス切断工程（ＳＴ７）では、シートガラス切断装置４００において、成形装置３００から供給されたシートガラスを所定の長さに切断することで、板状のガラス板を得る。
さらに、図示されないが、ガラス板の幅方向両端に形成された耳部が切断される。ここで、耳部は、徐冷工程（ＳＴ６）においてシートガラスの幅方向両端近傍に形成される領域であり、冷却ローラ３３０及び複数の搬送ローラ３５０と接触する部分である。また、耳部の厚さは、シートガラスリボンの幅方向中央部の厚さよりも厚く形成されている。
さらに、耳部の切断後のガラス板が所定のサイズに切断されることにより、目標のサイズのガラス板が作製される。この後、ガラス端面の研削・研磨が行われた後、洗浄が行われ、さらに、気泡や脈理等の異常欠陥の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。
【００２３】
（成形装置の説明）
図３は、ガラス板の成形装置３００及びシートガラス切断装置４００の構成を示す図であり、成形装置３００及びシートガラス切断装置４００の概略の側面図を示す。
成形装置３００で成形されるガラス板は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板、カバーガラスに好適に用いられる。成形装置３００で成形されるガラス板は、その他、携帯端末機器などのディスプレイや筐体用のカバーガラス、タッチパネル板、太陽電池のガラス基板やカバーガラスとしても用いることができる。特に、ポリシリコンＴＦＴを用いた液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適である。
【００２４】
成形工程（ＳＴ５）を行う成形炉４０および徐冷工程（ＳＴ６）を行う徐冷炉５０は、耐火レンガ、耐火断熱レンガ、あるいはファイバー系断熱材等の耐火物で構成された炉壁に囲まれて構成されている。成形炉４０は、徐冷炉５０に対して鉛直上方に設けられている。なお、成形炉４０および徐冷炉５０をあわせて炉３０という。炉３０の図示されない炉壁で囲まれた成形炉４０の炉内部空間には、成形体３１０と、冷却ローラ３３０とが設けられ、徐冷炉５０の炉内部空間には搬送ローラ３５０が設けられている。成形炉４０の炉内部空間と徐冷炉５０の炉内部空間との間には仕切り板４５が設けられ、仕切り板４５に設けられた細長いスリット孔を通してシートガラスが徐冷炉４０の炉内部空間に導入される。徐冷炉５０の炉内部空間と切断装置４００の空間との間には仕切り板５５が設けられ、仕切り板５５に設けられた細長いスリット孔を通してシートガラスが切断装置４００の空間に導入される。このほかに、冷却ローラ３３０と成形体３１０との間に空間を間仕切り熱の移動を遮断する仕切り板が設けられてもよく、さらに冷却ローラ３３０の下方にシートガラスを冷却する冷却ユニットが設けられてもよい。
【００２５】
成形体３１０は、図２に示すように、第２配管２０５を通して熔解装置２００から流れてくる熔融ガラスを、シートガラスに成形する。これにより、成形装置３００内で、鉛直下方のシートガラスの流れが作られる。成形体３１０は、耐火レンガ等によって構成された細長い構造体であり、図３に示すように断面が楔形状を成している。成形体３１０の頂部には、熔融ガラスを導く流路となる溝３１２が設けられている。溝３１２は、成形装置３００に設けられた図示されない供給口において第２配管２０５と接続され、第２配管２０５を通して流れてくる熔融ガラスは、溝３１２を伝って流れる。溝３１２の深さは、熔融ガラスの流れの下流ほど浅くなっており、溝３１２から熔融ガラスが鉛直下方に向かって溢れ出るようになっている。
溝３１２から溢れ出た熔融ガラスは、成形体３１０の両側の側壁を伝わって鉛直下方に流下する。側壁を流れた熔融ガラスは、図３に示す成形体３１０の下方端部で合流し、１つのシートガラスリボンが成形される。これによって、シートガラスＳＧは、徐冷炉５０に向かって流下する。
【００２６】
徐冷炉５０の炉内部空間には、複数の搬送ローラ３５０が所定の間隔で設けられ、シートガラスＳＧを下方向に牽引する。搬送ローラ３５０のそれぞれは、ローラ対を有し、シートガラスＳＧの厚さ方向の両側を挟むようにシートガラスＳＧの幅方向の両側端部に設けられている。シートガラスＳＧが下方向に移動する速度は、例えば、５０〜８０ｍｍ／秒である。
【００２７】
シートガラス切断装置４００は、罫書き装置４１０と、吸着パッド４２０とを主に有する。罫書き装置４１０は、罫書きホイール４１２と、押圧ユニット４１４とを含む。罫書きホイール４１２は、ダイヤモンド砥粒を設けたディスク形状をなす。罫書きホイール４１２を、シートガラスＳＧに押し付けた状態で、罫書きホイール４１２がシートガラスＳＧの一方の端から他方の端に移動することにより、シートガラスＳＧを幅方向に横断する罫書き線が形成される。罫書き線の深さは例えばシートガラスＳＧの厚さに対して０．５割〜４割である。このとき、シートガラスＳＧは吸着パッド４２０にて吸着された状態で罫書き線が引かれる。押圧ユニット４１４は、図示されない配管を通して空気が供給され、この空気を用いて図示されないシリンダを作動して、罫書きホイール４１２をシートガラスＳＧに押圧する。
【００２８】
吸着パッド４２０は、シートガラスＳＧの幅方向の両側の耳部（端部）の近傍を吸着してシートガラスＳＧを把持する。ここで、耳部（端部）の近傍とは、耳部よりシートガラスＳＧの幅方向中央に位置し、ガラス板において最終製品とならない領域である。シートガラスＳＧの中央部の厚さ、つまり最終製品の厚さが０．０５〜０．４ｍｍと薄い場合、耳部の近傍の厚さもシートガラスＳＧの中央部の厚さとほぼ等しい。また、シートガラスＳＧの厚さを０．０５〜０．４ｍｍに成形するためには、冷却ローラ３３０及び複数の搬送ローラ３５０で耳部を従来より強く挟持して下方向に引き抜くため、耳部の厚さも薄くなる。このため、吸着パッド４２０により耳部の近傍を吸着すると、吸着した部分を中心として、ガラス板の最終製品となる領域、及び、ローラにより挟持され引き抜かれた耳部を含めてシートガラスＳＧがうねる場合がある。シートガラスＳＧがうねった状態で、罫書きホイール４１２により罫書きを行うと、罫書き線が一様に形成されず、一様でない罫書き線に沿って切断しようとすると罫書き線に沿って切断されず、切断不良が生じやすくなる。吸着パッド４２０は、シートガラスＳＧの流れる方向にそれぞれの側に複数設けられている。シートガラスＳＧの両側のそれぞれに設けられる吸着パッド４２０の数は特に限定されないが、少なくとも３つ以上設けられることが、シートガラスＳＧを確実に把持する点で好ましい。吸着パッド４２０は、支持部材４３０に固定されるとともに、支持部材４３０を移動させるアーム４４０が設けられている。アーム４４０は、駆動ユニット４５０を介して自在に移動するようになっている。具体的に、吸着パッド４２０がシートガラスＳＧと接触してシートガラスＳＧを吸着するように、吸着パッド４２０を固定した支持部材４３０はシートガラスＳＧの方向に前進し、また、シートガラスＳＧの切断後、シートガラスＳＧが上方から下降する際、吸着パッド４２０と干渉しないように吸着パッド４２０を固定した支持部材４３０は、シートガラスＳＧの通過位置から遠ざかるように後退する。さらに、シートガラスＳＧが吸着パッド４２０に吸着された状態で罫書き線に沿って切断されるように、罫書き線の周りに曲げモーメントを加えるように、吸着パッド４２０に固定された支持部材４３０は回転動作する。なお、上記支持部材４３０の前進、後退、及び回転動作中、吸着パッド４２０が常にシートガラスＳＧあるいは切断したガラス板を吸着できるように、アーム４４０には、吸着パッド４２０と接続された図示されない吸引管が設けられている。この吸引管は、駆動ユニット４５０を通して空気の吸引の制御を行う吸引ポンプに接続されている。
【００２９】
こうしてシートガラスＳＧを切断して得られたガラス板は、図示されない耳部切断装置を用いてガラス板にある耳部が切断され、さらに、所定のサイズにガラス板が切断される。
以降、本実施形態の切断装置４００に用いる吸着パッド４２０についてより詳細に説明する。
【００３０】
（吸着パッド）
図４（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態におけるシートガラスＳＧを吸着する吸着パッド４２０を説明する図である。
吸着パッド４２０は、パッド本体部４２２と、吸着部４２４と、セットボルト４２８と、を含む。
【００３１】
パッド本体部４２２は、ゴムで構成されている。パッド本体部４２２の縁部分は、厚さが薄く可撓性を有する。パッド本体部４２２に用いるゴムの種類は、特に限定されないが、冷却されたシートガラスＳＧとはいえ１００℃以上の温度を有するため、耐熱性が高く劣化し難いバイトンゴムを用いることが好ましい。特に、シートガラスＳＧと接触する吸着部４２４には、耐熱性の高いゴム、例えばバイトンゴムが用いられることが好ましい。
セットボルト４２８は、吸着パッド４２０のパッド本体部４２２を支持部材４３０に固定するために用いられる、外周表面に螺子が切られた金属製のパイプである。すなわち、セットボルト４２８は、パッド本体部４２２から吸着パッド４２０の吸着部４２４と反対側に突出し、この突出部分が支持部材４３０に固定されている。
【００３２】
図４（ｂ）には、吸着パッド４２０の吸着部４２４の側から見た正面図である。吸着パッド４２０のシートガラスＳＧを吸着する吸着部４２４は、吸着部４２４の面の中心に設けられた空気吸引口４２７から延びる複数の吸引溝４２６と、複数の吸引溝４２６の間に設けられるシートガラスＳＧと接触する接触部４２５とを含む。空気吸引口４２７は、パイプ形状のセットボルト４２８の一方の端の口である。このとき、図４（ａ），（ｂ）に示すように、吸引溝４２６は、空気吸引口４２７から放射状に延びていることが、シートガラスＳＧを確実に吸引する上で好ましい。さらにいうと、吸引溝４２６は、３つ以上設けられており、吸引溝４２６のそれぞれの空気吸引口４２７から延びる長さは、互いに同じであることが、シートガラスＳＧの吸着を確実にする上でより好ましい。吸引溝４２６の長さが異なる場合、あるいは、引溝４２６が２つ以下である場合、シートガラスＳＧを吸引する力が周上で均一でなくなるため、シートガラスＳＧの吸着を維持することが困難になる。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｃ）は、従来のシートガラスＳＧを吸着する吸着パッド５００を説明する図である。
吸着パッド５００も、吸着パッド４２０と同様に、シートガラスＳＧの幅方向の両側の耳部近傍を吸着してシートガラスＳＧを把持する。吸着パッド５００は、シートガラスＳＧの流れる方向にそれぞれの側に複数設けられる。
吸着パッド５００は、パッド本体部５１０と、吸着部５２０と、セットボルト５４０と、を含む。吸着パッド５００と本実施形態の吸着パッド４２０との違いは、吸着部５２０が異なる。これ以外の部分は上述の吸着パッド４２０の対応する部分と同じであるため、その説明は省略する。
【００３４】
吸着部５２０は、図５（ｂ）に示されるように、セットボルト５４０の一端の口が空気吸引口５３０になっており、この空気吸引口５３０は、吸着部５２０の平面からとわずかに突出している。すなわち、吸着部５２０には、空気吸引口４２７から延びる複数の吸引溝４２６が設けられておらず、空気吸引口５３０がシートガラスＳＧを直接吸引する方式、すなわち点吸引方式となっている。このため、空気吸引口５３０による吸引では、シートガラスＳＧを空気吸引口５３０に接触するまでシートガラスＳＧを変形させる必要がある。したがって、シートガラスＳＧの変形量は、本実施形態のように接触部４２５を設ける場合に比べて大きくなり、変形する領域も広くなる。特に、シートガラスＳＧの厚さが０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍと薄い場合、点吸引方式ではシートガラスＳＧの変形量は顕著に大きくなる。この結果、図６（ａ），（ｂ）に示すように、シートガラスＳＧの変形に違いが生じる。図６（ａ）及び（ｂ）は、吸着パッドで吸着されたシートガラスＳＧの変形の例を説明する図である。図６（ａ）は本実施形態におけるシートガラスＳＧの吸着の状態の一例を、図６（ｂ）は従来のシートガラスＳＧの吸着の状態の一例を説明している。図６（ｂ）に示す例では、シートガラスＳＧがうねるように変形している。一方、図６（ａ）に示す例では、シートガラスＳＧの変形は極めて小さい。
【００３５】
このように、本実施形態では、吸着パッド４２０がシートガラスＳＧを吸着する際、吸着パッド４２０の吸着部４２４に、シートガラスＳＧと接触する部分とシートガラスＳＧを吸引する部分とが、シートガラスＳＧを吸引する空気吸引口４２７の周りに選択的に形成される。このため、図４（ｃ）に示すように、シートガラスＳＧが吸着部４２５と接触する部分（接触部４２５）を従来に比べて広くすることができる。しかも、接触部４２５とシートガラスＳＧの面との距離は近くなるので、シートガラスＳＧの吸着にともなる変形量は小さくなり、シートガラスＳＧはうねらない。このため、罫書き線に沿って切断するとき、罫書き線にかかる力が均一に働き、シートガラスＳＧは罫書き線に沿ってきれいに切断される。すなわち、切断不良は生じ難い。
【００３６】
（変形例）
図７は、本実施形態の吸着パッドの変形例１を示す図である。図７に示すように、従来の吸着パッド５００の吸着部５２０に、吸引溝４２６及び接触部４２５を備えたゴム部材５５０を接着等により被せて、吸着パッド４２０を構成することもできる。この場合、シートガラスと接触するゴム部材５５０には、耐熱性を有し劣化し難いバイトンゴムを用いることが好ましい。このような変形例の吸着パッドにおいても、シートガラスと接触する部分とシートガラスを吸引する部分とが、シートガラスを吸引する空気吸引口の周りに選択的に形成される。このため、シートガラスが吸着部４２５と接触する部分（接触部４２５）を従来に比べて広くすることができる。しかも、接触部４２５とシートガラスの面との距離は近くなるので、シートガラスの吸着にともなる変形量は小さくなり、シートガラスはうねらない。このため、罫書き線に沿って切断するとき、罫書き線にかかる力が均一に働き、シートガラスは罫書き線に沿ってきれいに切断される。すなわち、切断不良は生じ難い。
【００３７】
（ガラス板）
本実施形態のガラス板に用いるガラスは、例えば、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどを適用することができる。なお、本発明に適用できるガラスは上記に限定されるものではない。
【００３８】
本実施形態で用いるガラス板のガラス組成は例えば以下のものを挙げることができる。しかし、下記ガラス組成には限定されない。以下示す組成の含有率表示は、質量％である。
ＳｉＯ２：５０〜７０％、
Ｂ２Ｏ３：５〜１８％、
Ａｌ２Ｏ３：０〜２５％、
ＭｇＯ：０〜１０％、
ＣａＯ：０〜２０％、
ＳｒＯ：０〜２０％、
ＢａＯ：０〜１０％、
ＲＯ：５〜２０％（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板が含有するものである)、
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。
【００３９】
なお、本実施形態では無アルカリガラスとしたが、ガラス板はアルカリ金属を微量含んでいてもよい。アルカリ金属を含有させる場合、Ｒ’２Ｏの合計が０．２０％を超え２．０％以下(ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板が含有するものである)含むことが好ましい。また、ガラスの熔解を容易にするために、比抵抗を低下させるという観点から、ガラス中の酸化鉄の含有量が０．０１〜０．２％であることがさらに好ましい。
【００４０】
ここで、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ2Ｏは、ガラスから溶出してＴＦＴの特性を劣化させ、また、ガラスの熱膨張係数を大きくして熱処理時に基板を破損するおそれがある成分であることから、液晶ディスプレイ用ガラス基板や有機ＥＬディスプレイ用ガラス基板として適用する場合には、実質的に含まないことが好ましい。しかし、ガラス中に上記成分を敢えて特定量含有させることによって、ＴＦＴの特性の劣化やガラスの熱膨張を一定範囲内に抑制しつつ、ガラスの塩基性度を高め、価数変動する金属の酸化を容易にして、清澄性を発揮させることが可能である。そこで、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの合量は０〜２．０％であり、０．１〜１．０％がより好ましく、０．２〜０．５％がさらに好ましい。なお、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏは含有させずに、上記成分中でも、最もガラスから溶出してＴＦＴの特性を劣化させ難いＫ２Ｏを含有させることが好ましい。Ｋ２Ｏの含有量は、０〜２．０％であり、０．１〜１．０％がより好ましく、０．２〜０．５％がさらに好ましい。
【００４１】
ガラス板のガラスにおいて、ガラス中の気泡を脱泡させる成分として清澄剤を添加することができる。清澄剤としては、環境負荷が小さく、ガラスの清澄性に優れたものであれば特に制限されないが、例えば、酸化スズ、酸化鉄、酸化セリウム、酸化テルビウム、酸化モリブデン及び酸化タングステンといった金属酸化物から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。
【００４２】
なお、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＰｂＯは、熔融ガラス中で価数変動を伴う反応を生じ、ガラスを清澄する効果を有する物質であるが、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＰｂＯは環境負荷が大きい物質であることから、実質的に含まないことが好ましい。なお、本明細書において、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＰｂＯを実質的に含まないとは、０．０１％質量未満であって不純物を除き意図的に含有させないことを意味する。
【００４３】
本実施形態の用いるシートガラスの厚さは、例えば０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍであることが好ましい。ここで、薄いシートガラスほど、吸着パッドによって変形し易くなる。本実施形態では、０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの厚さのシートガラスであっても、シートガラスにうねりが生じないように吸着パッドがシートガラスを吸着することができる。このため、シートガラスを切断する時、切断不良が生じないように切断することができる。
【００４４】
本実施形態のガラス板の幅方向の長さは、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍであり、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることが好ましく、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることがより好ましい。一方、ガラス板の縦方向の長さも、例えば５００ｍｍ〜３５００ｍｍであり、１０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることが好ましく、２０００ｍｍ〜３５００ｍｍであることがより好ましい。
【００４５】
以上、本発明のガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置及び吸着パッドについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００４６】
３０  炉
４０  成形炉
４５，５５  仕切り板
５０  徐冷炉
２００  熔解装置
２０１  熔解槽
２０２  清澄槽
２０３  攪拌槽
２０４  第１配管
２０５  第２配管
３００  成形装置
３１０  成形体
３１２  溝
３３０  冷却ローラ
３５０  搬送ローラ
４００  切断装置
４１０  罫書き装置
４１２  罫書きホイール
４１４  押圧ユニット
４２０，５００  吸着パッド
４２２，５１０  パッド本体部
４２４、５２０  吸着部
４２５  接触部
４２６  吸引溝
４２７，５３０  空気吸引口
４２８，５４０  セットボルト
４３０  支持部材
４４０  アーム
４５０  駆動ユニット
ＳＧ  シートガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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