(57)【要約】【課題】軽量で、水切り性に優れ、清涼感による快適性を有し、かつ接触冷温感の高い快適性布帛を提供する。【解決手段】少なくとも一方向における２７℃の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを含む布帛であり、該布帛の厚み方向の熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍＫ以上、上記布帛のＱｍａｘ値が、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで０．０５Ｗ／ｃｍ2以上である快適性布帛とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方向における２７℃の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを含む布帛であり、該布帛の厚み方向の熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍＫ以上、上記布帛の最大熱伝達量Ｑｍａｘ値が、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで０．０５Ｗ／ｃｍ2以上であることを特徴とする快適性布帛。
【請求項２】
上記テープ又は上記スプリットヤーンは、極限粘度［η］が０．８ｄＬ／ｇ以上３２．０ｄＬ／ｇ以下であり、繰り返し単位が実質的にエチレン鎖であるポリエチレンを含んでいる請求項１に記載の快適性布帛。
【請求項３】
上記ポリエチレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が４９０，０００〜６，２００，０００であり、重量平均分子量の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．０以下である請求項２に記載の快適性布帛。
【請求項４】
長手方向の引張弾性率が１９ＧＰａ以上１９０ＧＰａ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の快適性布帛。
【請求項５】
上記テープ又は上記スプリットヤーン中の結晶化度が６５％以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の快適性布帛。
【請求項６】
上記テープ又は上記スプリットヤーン中における単斜晶の比率が０．１％以上３０％以下、且つ、斜方晶の比率が４０％以上９９％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の快適性布帛。
【請求項７】
布帛における上記テープ又は上記スプリットヤーンの含有率が２０質量％以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の快適性布帛。
【請求項８】
上記布帛を０℃以上６０℃以下の水中に１０分間浸漬した後、４０℃で４分間乾燥した時点での布帛の質量が、浸漬前の布帛の１．３倍以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の快適性布帛。
【請求項９】
請求項２〜８のいずれか１項に記載の快適性布帛であって、
上記テープ又は上記スプリットヤーンは、１００℃以上１４５℃以下の温度でポリエチレンを圧縮する圧縮工程と、
圧縮工程で圧縮されたポリエチレンを１２０℃以上１４５℃以下の温度でＭＤ方向に圧延する圧延工程と、
圧延工程で圧延されたポリエチレンを２０℃以上１６０℃以下の温度範囲でＭＤ方向に１段以上延伸した後に、８０℃以上１７０℃以下の温度範囲で、０．８５倍以上６．０倍以下の延伸倍率で、０．０１秒以上３０分以下でＭＤ方向に延伸する延伸工程と、
延伸工程で延伸されたポリエチレンを６０℃以下の温度に冷却した状態で、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の巻取り張力で巻取る巻取り工程とを含む製造工程で得られる
ことを特徴とする快適性布帛。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の快適性布帛を備えた寝具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、快適性布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツ衣料、インナー衣料、裏地などの用途において、夏場の暑熱感を解消するために接触冷感に優れた布帛が提案されている。近年、地球温暖化などの環境問題が顕著に現れており、夏場の暑熱感を解消するための快適性衣料は、従来と比べて重要度を増しつつある。衣料用の快適性布帛については多くの研究がなされてきているが、布帛に快適性、清涼感を付与する方法としては、（ａ）暑熱感を増大する因子の遮蔽、（ｂ）肌からの熱の除去の効率化が挙げられる。
【０００３】
（ａ）暑熱感を増大する因子を遮蔽する方法としては、繊維の表面に無機化合物を付与することで光を反射させたり（特許文献１）、無機微粒子を繊維内部及び表面に分散することで光を散乱させる方法（特許文献２）などが提案されている。しかし、衣料として利用する場合に、その快適化機能は日照状態に左右されるという問題点がある。また、布帛の色合い、風合いなどに制限が求められる。
【０００４】
一方、（ｂ）肌からの熱の除去の効率化を図る方法としては、肌からの熱を汗の蒸発潜熱を利用して放散する方法（特許文献３、特許文献４、特許文献５）や肌から繊維への熱伝達性を向上させる方法などが挙げられる。肌から繊維への熱伝達性を向上させるためには、例えば、肌と繊維との接触面積を増加させたり（特許文献６）、布帛自体の熱伝導性を向上させたりする方法がある。
【０００５】
しかし、汗の蒸発潜熱を利用する方法の場合、その機能は利用者の体質と共に湿度などの天候に左右される。加えて、カーテン、カーペットなど常に肌と密着しているとは限らない状態で快適性が求められる布帛には適さない。また、布帛と肌の接触面積を増やす方法の場合、肌から繊維への熱伝達性は向上するものの、逆に通気性などの低下を招くおそれがある。
【０００６】
カーペットの場合には、汗の蒸発潜熱の代わりに適切な温度で相転移を起こす相転移材料を利用する方法が提案されている（特許文献７）。しかし、この手法の場合、使用できる温度領域は相転移温度近辺に限られてしまう。
【０００７】
一方、布帛自体の熱伝導性を向上させる方法は、例えば、布帛を構成する材料として熱伝導率の高い材料を利用する方法などを挙げることができ、布帛と肌の接触面積の大小にかかわらず、熱伝導性が向上するため、高い快適性を付与することができる。熱伝導率の高い材料を利用する方法として、例えば、繊維の表面に熱伝導率の高い無機化合物を付与する方法（特許文献１）、高熱伝導性無機粒子をポリマーに練りこんで繊維化する方法、繊維表面に金属メッキをする方法などが挙げられる。これらの手法は、布帛を構成する繊維自体に高熱伝導性を付与するため、日照条件、湿度などの外因による影響を受けないという長所がある。
【０００８】
しかしながら、上記のような無機材料を用いる方法の場合、布帛の比重が大きくなるため、十分な快適性を付与するには布帛の質量が大きくなる上に、肌と接触するものが無機粒子である場合、風合いや肌触りに悪影響を及ぼすという問題点がある。
【０００９】
上記問題点を解決する快適性布帛として、熱伝導性が高い有機高分子繊維を含むものがある（特許文献８）。しかし、繊維状材料を用いた場合、空気も含む布帛の中で体積分率を高くすることは困難であり、また肌との接触面積が小さいため、さらなる冷感効率向上には限界がある。布帛において、熱伝導性が高い有機高分子繊維の含有比率を増やすと、洗濯後の布帛の水きり性（以下、水切り性という場合もある）が悪くなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２２７８３７号公報
【特許文献２】特開２００４−２９２９８２号公報
【特許文献３】特許第３７５８０７６号公報
【特許文献４】特開２００２−２６６２０６号公報
【特許文献５】特開２００２−２３５２７８号公報
【特許文献６】特開２００９−２４２７２号公報
【特許文献７】特開２００８−２８５８０３号公報
【特許文献８】特許第４９１１１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、軽量で水切り性に優れ、清涼感による快適性を有し、かつ接触冷温感の高い快適性布帛の提供を課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、熱伝導率が高い有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを布帛に含めることに着目し、鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。なお、本明細書においてはテープとは帯状形状であり、幅が０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で、厚みが２μｍ以上２ｍｍ以下のものを指し、スプリットヤーンとは繊維形状であり、幅及び厚みが３ｍｍ以下のものを指す。
【００１３】
本発明に係る快適性布帛は、少なくとも一方向における２７℃の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを含む布帛であり、該布帛の厚み方向の熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍＫ以上、上記布帛の最大熱伝達量Ｑｍａｘ値が、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで０．０５Ｗ／ｃｍ2以上であることを特徴とする。
上記テープ又は上記スプリットヤーンは、極限粘度［η］が０．８ｄＬ／ｇ以上３２．０ｄＬ／ｇ以下であり、繰り返し単位が実質的にエチレン鎖であるポリエチレンを含んでいることが好ましく、上記ポリエチレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が４９０，０００〜６，２００，０００であり、重量平均分子量の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．０以下であることが好ましい。
本発明に係る快適性布帛は、長手方向の引張弾性率が１９ＧＰａ以上１９０ＧＰａ以下であることが好ましい。
上記テープ又は上記スプリットヤーン中の結晶化度が６５％以上であることが好ましく、上記テープ又は上記スプリットヤーン中における単斜晶の比率が０．１％以上３０％以下、且つ、斜方晶の比率が４０％以上９９％以下であることが好ましい。
布帛における上記テープ又は上記スプリットヤーンの含有率が２０質量％以上であることが好ましい。
上記布帛を０℃以上６０℃以下の水中に１０分間浸漬した後、４０℃で４分間乾燥した時点での布帛の質量が、浸漬前の布帛の１．３倍以下であることが好ましい。
また、上記テープ又は上記スプリットヤーンは、１００℃以上１４５℃以下の温度でポリエチレンを圧縮する圧縮工程と、圧縮工程で圧縮されたポリエチレンを１２０℃以上１４５℃以下の温度でＭＤ方向に圧延する圧延工程と、圧延工程で圧延されたポリエチレンを２０℃以上１６０℃以下の温度範囲でＭＤ方向に１段以上延伸した後に、８０℃以上１７０℃以下の温度範囲で、０．８５倍以上６．０倍以下の延伸倍率で、０．０１秒以上３０分以下でＭＤ方向に延伸する延伸工程と、延伸工程で延伸されたポリエチレンを６０℃以下の温度に冷却した状態で、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の巻取り張力で巻取る巻取り工程とを含む製造工程で得られることが好ましい。
なお、本発明には本発明の快適性布帛を備えた寝具をも包含される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る布帛は、高い熱伝導性を有する有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを含むことにより、軽量で水切り性に優れ、清涼感による快適性を有し、かつ接触冷温感の高いものとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】繊維の熱伝導率を測定する装置の概略図である。
【図２】精密迅速熱物性測定装置における一部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の快適性布帛、並びに、該快適性布帛を構成する有機高分子テープ及び有機高分子スプリットヤーンの物性や製造方法について説明する。
【００１７】
〔快適性布帛〕
本発明の快適性布帛は、２７℃における少なくとも一方向の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーン（以下、熱伝導テープ又は熱伝導スプリットヤーンという場合がある）を含む。「少なくとも一方向」とは有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンの長手方向又は幅方向の少なくとも一方向のことを指す。上記熱伝導率は５．０Ｗ／ｍＫ以上であることが好ましい。２７℃における少なくとも一方向の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを含まない場合、快適性布帛として要求される除熱量が不足し、接触冷温感が低くなり、快適性布帛として機能しなくなるおそれがある。
【００１８】
布帛における熱伝導テープ又は熱伝導スプリットヤーンの含有率が２０質量％以上であるのが好ましい。含有率は、３０質量％以上であるのがより好ましく、１００質量％（快適性布帛が、熱伝導テープ又は熱伝導スプリットヤーンのみから構成されている）であるのがさらに好ましい。
【００１９】
本発明の快適性布帛は、厚み方向の熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは０．０８Ｗ／ｍＫ以上である。上記熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍＫ未満の場合、熱伝達による除熱が不十分であり、十分な快適性が得られないおそれがある。
【００２０】
本発明において、最大熱伝達量Ｑｍａｘ値（Ｗ／ｃｍ２）は、精密迅速熱物性測定装置を用いて測定している。精密迅速熱物性測定装置として、例えば、カトーテック社製サーモラボＩＩ型を挙げることができる。熱伝達量Ｑ値とは、断熱材上に装着された板に熱を蓄え、これが試料表面に接触した直後、蓄えられた熱量が低温側の試料物体に移動する熱流を測定した値であり、その熱流のピーク値をＱｍａｘ値とする。Ｑｍａｘ値は、ヒトの皮膚が試料物体に接触するときに感じる冷温感に関係している。すなわち、布帛のＱｍａｘ値が大きいほど、接触冷温感が高いといえ、より快適性に優れた布帛となる。本発明の快適性布帛は、Ｑｍａｘ値が、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで０．０５Ｗ／ｃｍ2以上であり、好ましくは０．１０Ｗ／ｃｍ２以上である。Ｑｍａｘ値が０．０５Ｗ／ｃｍ２未満である場合、熱伝達速度が不十分であり、十分な快適性が得られないおそれがある。
【００２１】
本発明の快適性布帛は、長手方向の引張弾性率が１９ＧＰａ以上１９０ＧＰａ以下であることが好ましい。かかる引張弾性率を有していれば、製品加工工程で受ける外力に対して力学物性変化や形状変化が生じ難くなる。長手方向の引張弾性率は２９ＧＰａ以上がより好ましく、さらに好ましくは４８ＧＰａ以上であり、１８０ＧＰａ以下がより好ましく、さらに好ましくは１６０ＧＰａ以下である。
【００２２】
本発明の快適性布帛は、０℃以上６０℃以下の水中にて１０分間浸漬した後、４０℃で４分間乾燥した時点での質量が、浸漬前の布帛の１．３倍以下（布帛における残存水分の質量が布帛の０．３倍以下）であることが好ましい。１．３倍を超えると布帛の水切り性が不十分であるおそれがある。
【００２３】
本発明の快適性布帛は、特に用途は限定されず、例えば、衣料、手袋、靴下、カーペット、カーテン、寝具、住居等に適用可能であり、寝具に用いられるのが好ましい。
【００２４】
〔熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーン〕
２７℃における少なくとも一方向の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導テープは、特に限定されるものではないが、高結晶化度、高配向性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレンテープ、ポリプロピレンテープ、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールテープ、ポリアゾール系テープなどが挙げられる。快適性布帛に含まれる熱伝導テープは、軽量性、熱伝導性の観点からポリエチレンテープが好ましい。
熱伝導テープの幅は５０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１．９ｍｍ以下であり、テープの厚みは２ｍｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは、５０μｍ以下である。幅が５０ｍｍを超えるとこれを織って布帛を作製することが困難になる上、たとえ布帛を作製しても布帛の水切り性が悪くなる。また、テープ厚みが２ｍｍを超えると、布帛を作製してもその布帛を折り曲げるのが難しくなり、柔軟性に問題が生じる。
【００２５】
熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンは、長手方向の引張弾性率が１９ＧＰａ以上１９０ＧＰａ以下であることが好ましい。熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンが、かかる引張弾性率を有していれば、製品加工工程で受ける外力に対して力学物性変化や形状変化が生じ難くなる。長手方向の引張弾性率は２９ＧＰａ以上がより好ましく、さらに好ましくは４８ＧＰａ以上であり、１８０ＧＰａ以下がより好ましく、さらに好ましくは１６０ＧＰａ以下である。
長手方向の引張弾性率が１９ＧＰａに満たない場合、分子鎖内の音速、分子鎖の配向性が低いため、熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンの熱伝導率が低くなる。これは、熱伝導は分子鎖に沿って起こり、分子鎖の配向性、結晶化度に依存し、また分子鎖内の熱伝導は分子鎖内の音速に比例しており、分子鎖内の音速は長手方向の引張弾性率に依存するためである。逆に長手方向の弾性率が１９０ＧＰａを超えると、分子鎖の配向性が高すぎるため、切断・加工が困難となる。
【００２６】
熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンは、その内部構造として、単斜晶の比率が０．１％以上３０％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５％以上２９．５％以下、更に好ましくは２．０％以上２９％以下である。更に、斜方晶の比率が４０％以上９９％以下であることが好ましく、より好ましくは４５％以上９６％以下、更に好ましくは５０％以上９５％以下である。
【００２７】
また、上記の範囲内での単斜晶の存在により、熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンは優れた耐磨耗特性を示す。詳細は明らかではないが、熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーン中の結晶構造を全て安定構造である斜方晶にするよりも、一定量の単斜晶を熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーン内に存在させることにより、単斜晶がクッションの役割を担っており、被磨耗体から与えられるエネルギーを分散できるためと推定される。単斜晶及び斜方晶の比率の測定方法については後述する。
【００２８】
熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンの結晶化度は、６５％以上が好ましく、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上である。熱伝導率は結晶化度に依存しているため、結晶化度が６５％未満になると２７℃における熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ未満となるおそれがある。また結晶化度の好ましい上限は特に限定されないが９９％を超えると、結節強度や引掛強度の保持率が低下するため、結節や引掛が必要な用途には好ましくない。結晶化度の測定方法については後述する。
【００２９】
本発明の快適性布帛は、これを構成する熱伝導テープ又は熱伝導スプリットヤーンの熱伝導によって清涼感による快適性を発現するものである。よって、本発明における布帛の快適性能は日照条件、湿度などによる影響を受けることがない。またカーペット、カーテンなど肌への密着時間の短い布帛においても快適性を発現することが可能となる。
【００３０】
本発明の快適性布帛は、その熱伝導性発現を有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンによって得るものである。よって、熱伝導性付与のための無機粒子混入、金属メッキなどを行わないため、肌触りへの悪影響がなく、かつ軽量な快適性布帛が得られる。
【００３１】
布帛を構成するテープの織構造としては、平織り、綾織、丸編み、ニット、あるいは短冊テープ集合体などがあるが、そのいずれでもよい。
【００３２】
布帛を構成するテープの種類としては熱伝導テープ以外の有機テープが混合されていてもよく、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリレート、ウレタン、セルロース、ポリイミドなどからなる有機テープが熱伝導テープ以外に混合されていてもよい。布帛には前記熱伝導テープ以外に繊維が混合されていてもよい。熱伝導スプリットヤーンを用いる場合も同様である。
混合繊維としては、綿、絹、羊毛、ナイロン、ポリエステル、ポリアリレート、アラミド、ポリエチレン、ポリベンゾビスオキサゾールなどが挙げられる。熱伝導テープの混合比率としては質量比率において２０％以上であることが好ましく、より好ましくは２５％以上である。
【００３３】
〔ポリエチレン〕
本発明で用いられる熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンは、極限粘度［η］が０．８ｄＬ／ｇ以上３２．０ｄＬ／ｇ以下であり、繰り返し単位が実質的にエチレン鎖であるポリエチレンを含んでいることが好ましい（以下、該ポリエチレンを含む熱伝導テープ及び熱伝導スプリットヤーンをポリエチレンテープ及びポリエチレンスプリットヤーンという）。また、本発明の効果が得られる範囲で、エチレンの単独重合体ばかりでなく、エチレンと少量の他のモノマーとの共重合体を使用することができる。他のモノマーとしては、例えば、α−オレフィン、アクリル酸及びその誘導体、メタクリル酸及びその誘導体、ビニルシラン及びその誘導体等が挙げられる。また、本発明で用いられるポリエチレンは、共重合体同士（エチレンと他のモノマー（例えば、α―オレフィン）との共重合体）、あるいはホモポリエチレンとエチレン系共重合体とのブレンド物、更にはホモポリエチレンと他のα−オレフィン等のホモポリマーとのブレンド物であってもよく、部分的な架橋、又は部分的なメチル分岐、エチル分岐、ブチル分岐等を有していてもよい。また、重量平均分子量が異なるポリエチレンのブレンド物であってよく、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の異なるポリエチレンのブレンド物であってもよい。また、分岐ポリマーと分岐のないポリマーとのブレンド物であってもよい。このとき、ポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーン中の分岐量や架橋量を増やせば、製品の耐クリープ性が向上するが、分岐量が多すぎると後述する延伸工程時に破断が多発するため、架橋量や分岐量は使用する製品の要求性能に合わせて調整することが好ましい。
【００３４】
また、エチレン以外の他のモノマーの含有量が多すぎると、却って延伸の阻害要因となる。そのため、α−オレフィン等の他のモノマーは、モノマー単位で５．０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは０．２ｍｏｌ％以下であり、更に一層好ましいのは０．０ｍｏｌ％、すなわちエチレンのホモポリマーである。なお、本明細書では「ポリエチレン」は、特段の記載がない限り、エチレンのホモポリマーのみならず、エチレンと少量の他のモノマーとの共重合体等も含めるものとする。また、ポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーンの原料として、ポリエチレンに必要に応じて後述する各種添加剤を配合したポリエチレン組成物を用いることもでき、本明細書の「ポリエチレン」にはこのようなポリエチレン組成物も含めるものとする。
本発明で用いられるポリエチレンの極限粘度は、ポリエチレンテープになった状態やポリエチレンスプリットヤーンになった状態において０．８ｄＬ／ｇ以上、好ましくは１．０ｄＬ／ｇ以上、より好ましくは５．０ｄＬ／ｇ以上であり、３２．０ｄＬ／ｇ以下、好ましくは２８．０ｄＬ／ｇ以下、より好ましくは２５．０ｄＬ／ｇ以下である。極限粘度が５．０ｄＬ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンであっても後述する圧延成形法により、フィルム、ポリエチレンテープ、及びポリエチレンテープから得られるポリエチレンスプリットヤーンを製造することが容易になり、いわゆるゲル紡糸法等で製糸する必要がない。そのため、製造コストの抑制、作業工程の簡略化の点で優位である。更に、製造時に溶剤を用いないため、作業者や環境への溶剤の悪影響がなく、製品中の残留溶剤もほとんど存在しないため、製品使用者に対する溶剤の悪影響がない。また、極限粘度を０．８ｄＬ／ｇ未満ではポリエチレンの平均分子鎖長が短いため、その分子鎖末端で熱の伝播が阻害され、その結果高熱伝導率が得られない。一方、極限粘度が３２．０ｄＬ／ｇを超えると分子鎖間の絡みによって熱の伝播が阻害される。極限粘度の測定方法については後述する。
【００３５】
本発明で用いられるポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリエチレンテープになった状態又はポリエチレンスプリットヤーンになった状態において４９０，０００〜６，２００，０００であることが好ましく、より好ましくは５５０，０００〜５，０００，０００、更に好ましくは８００，０００〜４，０００，０００である。重量平均分子量が４９０，０００未満であると、後述する圧延工程及び延伸工程において、高い倍率で延ばすことができないばかりでなく、延伸工程における最後段において熱処理を行ってもポリエチレンテープ及びポリエチレンスプリットヤーンが、高強度、高弾性率にならない。これは、分子量が小さいために、ポリエチレンテープ又はポリエチレンスプリットヤーンの断面積あたりの分子末端数が多くなり、これが構造欠陥として作用したことによると推定される。また、重量平均分子量が６，２００，０００を超えると、圧延工程及び延伸工程時の張力が非常に大きくなることにより破断が発生し、生産することが非常に困難となる。
重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６．０以下、好ましくは、５．５以下、更に好ましくは５．０以下である。Ｍｗ／Ｍｎが６．０を超えると、分子量が非常に大きいポリマーが含有されやすく、後述する圧延工程及び延伸工程時の張力が大きくなり、工程中での糸切れが多発し好ましくない。上記比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０以上が好ましく、より好ましくは１．１以上、更に好ましくは１．５以上である。重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法については後述する。
なお、エチレンのホモポリマーを用いてポリエチレンテープ及びポリエチレンスプリットヤーンを製造する場合、原料ホモポリエチレンの極限粘度、重量平均分子量、及びＭｗ／Ｍｎが上記に記載の範囲内であることが好ましい。
【００３６】
〔製造方法〕
ポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーンを得る製造方法については、以下の圧延成形法によることが好ましい。他にも溶剤を用いて行う超高分子量ポリエチレン繊維の製法の一つにゲル紡糸法があるが、ゲル紡糸法では、高強度を得られるものの、生産性が低いばかりでなく、溶剤使用による製造作業者の健康や環境への影響、また繊維中に残留する溶剤が製品使用者の健康に与える影響が大きい。
【００３７】
ポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーンの製造方法では、圧延及び延伸を行うことが好ましい。具体的には、本発明で用いられるポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーンの製造方法は、ポリエチレンを圧縮する圧縮工程と、圧縮工程で圧縮されたポリエチレンを圧延する圧延工程と、圧延工程で圧延されたポリエチレンを延伸する延伸工程と、延伸工程で延伸されたポリエチレンを巻取る巻取り工程とを備えることが好ましい。また、上記ポリエチレンスプリットヤーンの製造方法では、巻取り工程により巻取られた上記ポリエチレンテープを切断する切断工程を備えることが好ましい。
圧縮工程ではポリエチレン（例えば、ポリエチレンの粉末）を圧縮する。このときの圧力は５０Ｎ／ｃｍ2以上１５，０００Ｎ／ｃｍ2以下である。好ましくは１００Ｎ／ｃｍ2以上、８，０００Ｎ／ｃｍ2以下、更に好ましくは、４００Ｎ／ｃｍ2以上、６，０００Ｎ／ｃｍ2以下である。圧縮時の温度は、１００℃以上１４５℃以下、好ましくは１１０℃以上、１４２℃以下、更に好ましくは１２０℃以上、１４０℃以下である。圧力が５０Ｎ／ｃｍ2を下回る又は圧縮時の温度が１００℃より低い温度の場合、ポリマー粒子がつぶれるだけで、ポリマー粒子間におけるポリエチレン分子鎖間の絡み合いがほとんど生じないため、ポリマー粒子間の接着が弱くなり好ましくない。また、圧力が１５，０００Ｎ／ｃｍ2を超えると圧縮装置が大掛かりなものとなり、生産性の観点からも好ましくない。圧縮温度が１４５℃を超えるとポリエチレン分子鎖間の絡み合いが大きくなり、後述の圧延工程及び延伸工程で高倍率に延伸することができないため好ましくない。
圧縮工程における圧縮時間は０．５秒以上４０分以下、好ましくは、５秒以上１５分以下、更に好ましくは、１０秒以上１０分以下である。圧縮時間が０．５秒を下回る場合、ポリマー粒子間で剥離が生じ好ましくない。他方、圧縮時間が４０分を超えると、得られたポリエチレン中のポリエチレン分子鎖が破断するおそれがあるため好ましくない。
【００３８】
圧延工程及び延伸工程において、送り出しロールと巻取りロールとの間でポリエチレンを加熱し、送り出しロールと巻取りロールとの速度差で走行方向（ＭＤ方向）への圧延及び延伸を行うことが好ましい。この加熱には、液体加熱、熱板、熱風加熱、赤外線加熱、誘電加熱等が何れも利用できる。また、必要に応じて、送り出しロールや巻取りロールの内部に、スチーム等の加熱媒体を導入することもできる。熱板に成形されたポリエチレンを直接接触させて加熱してもよい。
【００３９】
圧延工程における圧延温度は、１２０℃以上１４５℃以下、好ましくは１２５℃以上、１４３℃以下、更に好ましくは１２８℃以上、１４１℃以下である。また、圧延工程における圧延前のポリエチレンに対する圧延後のポリエチレンの長手方向における長さの比は１．５倍以上３０倍以下であることが好ましい。
【００４０】
延伸工程では、２段階以上に分けて延伸を行うことが好ましい。２段階以上に分けて延伸を行う場合は、後段に進むほど、延伸時の温度が高いほうが好ましい。２段階以上に分けて延伸を行う場合は、初期の延伸（例えば、１段目の延伸）における延伸温度は、２０℃以上１６０℃以下、好ましくは６０℃以上、１５０℃以下、更に好ましくは８０℃以上、１４８℃以下である。なお、２段階以上に分けて延伸を行った場合の最後段における時間及び温度の好ましい条件については後述する。
【００４１】
延伸工程における延伸倍率は、４倍以上とすることが好ましく、より好ましくは５倍以上、更に好ましくは６倍以上である。圧延工程における圧延倍率と延伸工程における延伸倍率との合計倍率（延伸工程の最後段終了後におけるポリエチレンの圧延工程前におけるポリエチレンに対する長手方向における長さの比率）は１０倍以上５５０倍以下とすることが好ましく、より好ましくは１５倍以上、４００倍以下、更に好ましくは２０倍以上、２８０倍以下である。なお、圧延工程や延伸工程の各段において、圧延倍率又は延伸倍率が１倍未満（工程開始前より長さが短くなる）となる場合もあり得る。
【００４２】
本発明では、上述したとおり、延伸工程の最後段における上記ポリエチレンテープ及び上記ポリエチレンスプリットヤーンの熱処理方法、すなわち、延伸工程の最後段で延伸する際の熱処理温度及び熱処理時間が重要となる。また、巻取り工程における巻取り張力及び巻取り温度も重要となる。
【００４３】
最後段の延伸における延伸温度（最後段で延伸する際の熱処理温度）は８０℃〜１７０℃が好ましい。
また、延伸工程の最後段における延伸倍率は０．８５倍以上６．０倍以下が好ましく、より好ましくは０．９０倍以上４．０倍以下、さらに好ましくは０．９５倍以上３．０倍以下である。最後段における延伸倍率が０．８５倍を下回る場合、該工程における上記ポリエチレンテープ及び上記ポリエチレンスプリットヤーンの弛みが生じ、張力が不安定となり好ましくない。他方、最後段における延伸倍率が６．０倍を超えると、張力が高過ぎることによる破断が生じるため好ましくない。
このとき延伸工程の最後段の時間（最後段で延伸する際の熱処理時間）は０．０１秒以上３０分以下が好ましい。好ましくは、０．０２秒以上、２０分以下であり、更に好ましくは０．０４秒以上、１０分以下である。０．０１秒よりも短い場合、熱処理を十分に行なうことができないため、好ましくない。また、３０分を超えると熱を与える時間が長すぎるため、引張弾性率が低下するため、好ましくない。
また、最後段においてポリエチレンにかける張力は、１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。最後段での熱処理時の加熱方法は特に拘らない。公知な手法である、例えばホットローラー、輻射パネル、スチームジェット、ホットピン等が推奨されるが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
延伸工程の最後段における熱処理においては、熱処理温度、熱処理時間、熱処理張力の３要素を上記範囲内にすることが好ましい。熱処理時間が上記範囲よりも短い場合又は熱処理温度が上記範囲よりも低い場合、得られる成形品中の単斜晶の比率が多くなる傾向がある。また、熱処理温度が上記範囲よりも高い場合又は熱処理中の張力が上記範囲よりも大きい場合は、延伸工程の最後段の工程中にポリエチレンが破断しやすくなったり、得られる成形品の引張弾性率が低下したりする傾向がある。
【００４５】
巻取り工程における巻取り張力は、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。巻取り張力が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、上記ポリエチレンテープ及び上記ポリエチレンスプリットヤーン内部に余剰な残留応力を付与することとなる。また、環境変化によって力学物性変化や寸法変化が発生し、更には、製品加工条件や最終製品の使用温度範囲が限定される等の制約が生じるため、好ましくない。
巻取り工程における巻取り温度は６０℃以下であることが好ましい。より好ましくは５５℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。６０℃よりも高温であると、ポリエチレンの結晶分散温度に近い温度となるため、得られる製品の内部に残留応力が生じやすくなり、寸法変化や力学物性変化が製品化後に生じやすくなるため好ましくない。また、環境変化によって力学物性変化や寸法変化が発生しやすく、更には、製品加工条件や最終製品の使用温度範囲が限定される等の制約が生じやすくなるため、好ましくない。
切断工程において、例えば、巻取り工程により得られたポリエチレンテープをスプリッターを通すことによりポリエチレンスプリットヤーンを得ることができる。このスプリットヤーンを用いて布帛を作製できる。
【００４６】
以上、ポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーンを得る製造方法を記載したが、他の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーン（例えば、ポリプロピレンテープやポリプロピレンスプリットヤーン）を得る場合も上記の圧延成形法により得ることが好ましく、具体的には上記の圧縮工程と圧延工程と延伸工程と巻取り工程とを備えた製造方法で製造することが好ましい。なお、各工程の延伸倍率、温度等の条件はポリエチレンテープやポリエチレンスプリットヤーンを得る製造方法と同様の条件とすることができる。
【００４７】
他の機能を付与するために、酸化防止剤、還元防止剤等の添加剤、ｐＨ調整剤、表面張力低下剤、増粘剤、保湿剤、濃染化剤、防腐剤、防黴剤、帯電防止剤、顔料、鉱物繊維、他の有機繊維、金属繊維、金属イオン封鎖剤等を使用してもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の主旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべて本発明の技術範囲に包含される。なお各特性値の測定方法は以下のとおりである。
【００４９】
（１）テープ、繊維の熱伝導率
テープ及び繊維の熱伝導率は、ヘリウム冷凍機付きの温度制御装置を有するシステムにて、試料（テープ束又は繊維束）を用いて、定常熱流法により測定した。テープ束には、長さ約２５ｍｍ、幅５ｍｍに切ったテープを２０枚貼り合せたものを用い、繊維束には、長さが約２５ｍｍの単繊維を約１０００本引き揃えて束ねたものを用いた。
【００５０】
次いで、試料の両端をエポキシ系接着剤にて固定し、試料台にセットした。温度測定にはＡｕ−クロメル熱電対を用いた。ヒーターには１ｋΩ抵抗を用い、これを試料端にワニスで接着した。測定温度領域は２７℃とした。測定は断熱性を保つため１０-3Ｐａの真空中で行った。なお、測定は試料を乾燥状態にするため、１０-3Ｐａの真空状態で２４時間経過させた後に開始した。
【００５１】
熱伝導率の測定は、図１に示す熱伝導率測定装置を用いて行った。まず、試料４の一端を冷凍機冷却ヘッド１上の試料台２に固定し、試料４の他端を接着剤５を用いてヒーター６に固定した。次に、試料４のＡ点とＢ点との温度差（熱電対３の両接点の温度差）ΔＴが１Ｋとなるように、ヒーター６に一定の電流を流した。このときのＡ点とＢ点との距離をＬ、試料４の断面積をＳ、ヒーター６により与えた熱量をＱとすると、求める熱伝導率κは下式により算出することができる。
κ（Ｗ／ｍＫ）＝（Ｑ／ΔＴ）×（Ｌ／Ｓ）
【００５２】
（２）布帛の熱伝導率
布帛の厚み方向の熱伝導率はカトーテック社製サーモラボＩＩ型を用いて定常熱流法により測定した。精密迅速熱物性測定装置における一部概略図（布帛近傍）を図２に示す。なお測定条件は環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、荷重６ｇｆ／ｃｍ２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍとした。
【００５３】
（３）布帛の接触冷温感
布帛の接触冷温感については、カトーテック社製サーモラボＩＩ型を用いて最大熱伝達量（Ｑｍａｘ値）を測定した。具体的には、２つの熱板に温度センサー（熱電対）を重ね、一方の熱板の表面を２０℃、他方の熱板の表面を３０℃として、一方の熱板の表面と他方の熱板の表面との温度差を一定（ΔＴ＝１０℃）にした後、図２に示すように、一方の熱板の表面（布帛設置下面８）を試料布帛９の一方の面に、他方の熱板の表面（布帛設置上面１０）を試料布帛９の他方の面に同時に接触させてＱｍａｘ値を測定した。精密迅速熱物性測定装置における一部概略図（布帛近傍）を図２に示す。なお測定条件は環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、荷重６ｇｆ／ｃｍ２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍとした。
【００５４】
（４）布帛の水切り性（布帛中の残存水分率）
布帛７．５ｃｍ×７．５ｃｍの質量（Ｗ１）ｇを測定する。次にこの試料である布帛を、水中にて１０分浸漬し、これを４０℃の熱風乾燥機中で４分乾燥してその質量（Ｗ２）ｇを測定する。以上の結果から、布帛に残存する水分率を次式に従って算出した。
残存水分率（％）＝｛（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１｝×１００
【００５５】
（５）ポリエチレンテープの極限粘度
温度１３５℃のデカリンにてウベローデ型毛細粘度管を用いて、種々の希薄溶液の比粘度を測定した。希薄溶液粘度の濃度に対するプロットから最小２乗近似で得られる直線の原点への外挿点より極限粘度を決定した。測定に際し、試料（ポリエチレンテープ）を約５ｍｍ長の長さに分割又は切断し、ポリマーに対して１質量％の酸化防止剤（エーピーアイコーポレーション社製「ヨシノックス（登録商標）  ＢＨＴ」）を添加し、１３５℃で４時間攪拌溶解して測定溶液を調製した。
【００５６】
（６）ポリエチレンテープの引張弾性率
万能試験機（オリエンテック社製、「テンシロン万能材料試験機  ＲＴＦ−１３１０」）を用い、試料長２００ｍｍ（チャック間長さ）、伸長速度１００％／分の条件で歪−応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％条件下で測定した。曲線の原点付近の最大勾配を与える接線から引張弾性率（ＧＰａ）を計算して求めた。この時、測定時に試料に印加する初荷重を繊維１００００ｍ当りの質量（ｇ）の１／１０とした。なお、各値は１０回の測定値の平均値を使用した。
【００５７】
（７）ポリエチレンテープの結晶化度
示差走査熱量計（Ｔ．Ａ．インスツルメント社製「ＤＳＣ測定装置」）を用いてデータを測定し、測定したデータの解析には、「Ｔ．Ａ．Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ」（Ｔ．Ａ．インスツルメント社製）を用いた。試料を５ｍｇ以下に切断し、アルミニウムパンに約２ｍｇ充填・封入した。同様の空のアルミニウムパンをリファレンスとした。測定は、不活性ガス下、５０℃から２００℃の温度範囲で、昇温速度を約１０℃／ｍｉｎとした。得られた昇温ＤＳＣ曲線のベースラインを補正し、ピーク面積を試料質量で割り返して測定融解熱量を算出し、下記の式より結晶化度を求めた。
結晶化度（％）＝１００×（測定融解熱量（Ｊ／ｇ））／（２９３（Ｊ／ｇ））
【００５８】
（８）ポリエチレンテープの単斜晶、斜方晶の比率測定
結晶成分の比率は、固体高分解能13Ｃ−ＮＭＲにより求めた。具体的には、「ＡＶＡＮＣＥ４００ＷＢ」（ブルカー・バイオスピン社製）により室温で測定した。磁場強度及びスピン速度は、それぞれ９．４Ｔと４ｋＨｚで測定した。測定パルスはＤｉｐｏｌａｒ  ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ（ＤＤ）／ＭＡＳを用いた。試料を短冊状に切断して、ローターに充填した。ＤＤ／ＭＡＳスペクトルは待ち時間を４３００秒としてシングルパルス法（ＤＤ／ＭＡＳ法）で、全成分を反映するスペクトルを測定した。低磁場側から単斜晶、斜方晶、非晶成分として波形分離を行った。単斜晶、斜方晶のピークの面積比より、単斜晶、斜方晶の比率を求めた。
【００５９】
（実施例１）
極限粘度１４ｄＬ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）１，５００，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１．９である超高分子量ホモポリエチレン粉末を１２１℃に加熱し、５５０Ｎ／ｃｍ2で９分間圧縮成形した。超高分子量ホモポリエチレン粉末は、特開２００５−２９７７５号公報に記載の方法で製造した。次に、得られた成形体を表面温度１４０℃に調整された１ｍ／ｍｉｎの上下同一速度で反対方向に回転する一対のロール間に供給し、４倍に圧延してフィルムを得た。その後、得られたフィルムをスリッターを通すことによりテープ状とし、加熱ローラー間で１４５℃でＭＤ方向に２．５倍延伸した（１段目延伸）。次に、１５１℃でＭＤ方向に２．５倍延伸することにより延伸テープを得た（２段目延伸）。続いて、得られた延伸テープを、１５２℃、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力、１．１倍延伸（ＭＤ方向）の条件下で２分間加熱処理を行った（最後段延伸）。その後、２８℃で３．２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で巻き取り、幅５ｍｍ、厚み６０μｍのポリエチレンテープを得た。次に得られたポリエチレンテープをスプリッター（６角棒のエッジに３２山／インチの突起を設けたもの）を通すことによりポリエチレンスプリットヤーンを得た。これを用いて目付け１３０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。得られたポリエチレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６０】
（実施例２）
極限粘度１９ｄＬ／ｇ、重量平均分子量３，０００，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１．９であり、超高分子量ホモポリエチレン粉末を１３２℃に加熱し、５５０Ｎ／ｃｍ２で９分間圧縮成形した。超高分子量ホモポリエチレン粉末は、特開２００５−２９７７５号公報に記載の方法で製造した。次に、得られた成形体を表面温度１４０℃に調整された１ｍ／ｍｉｎの上下同一速度で反対方向に回転する一対のロール間に供給し、４倍に圧延してフィルムを得た。その後、得られたフィルムをスリッターを通すことによりテープ状とし、加熱ローラー間で１４５℃でＭＤ方向に２．５倍延伸した（１段目延伸）。次に、１５１℃でＭＤ方向に２．５倍延伸することにより延伸テープを得た（２段目延伸）。続いて、得られた延伸テープを、１５２℃、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力、１．１倍延伸（ＭＤ方向）の条件下で２分間加熱処理を行った（最後段延伸）。その後、２８℃で３．２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で巻き取り、幅５ｍｍ、厚み６０μｍのポリエチレンテープを得た。次に得られたポリエチレンテープをスプリッター（６角棒のエッジに３２山／インチの突起を設けたもの）を通すことによりポリエチレンスプリットヤーンを得た。これを用いて目付け１３０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。得られたポリエチレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６１】
（実施例３）
極限粘度１１ｄＬ／ｇ、重量平均分子量２，０００，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１．９であり、超高分子量ホモポリエチレン粉末を１３２℃に加熱し、５５０Ｎ／ｃｍ２で９分間圧縮成形した。超高分子量ホモポリエチレン粉末は、特開２００５−２９７７５号公報に記載の方法で製造した。次に、得られた成形体を表面温度１４０℃に調整された１ｍ／ｍｉｎの上下同一速度で反対方向に回転する一対のロール間に供給し、４倍に圧延してフィルムを得た。その後、得られたフィルムをスリッターを通すことによりテープ状とし、加熱ローラー間で１４５℃でＭＤ方向に２．５倍延伸した（１段目延伸）。次に、１５１℃でＭＤ方向に２．５倍延伸することにより延伸テープを得た（２段目延伸）。続いて、得られた延伸テープを、１５２℃、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力、１．１倍延伸（ＭＤ方向）の条件下で２分間加熱処理を行った（最後段延伸）。その後、２８℃で３．２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で巻き取り、幅５ｍｍ、厚み６０μｍのポリエチレンテープを得た。次に得られたポリエチレンテープをスプリッター（６角棒のエッジに３２山／インチの突起を設けたもの）を通すことによりポリエチレンスプリットヤーンを得た。これを用いて目付け１５０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。得られたポリエチレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６２】
（実施例４）
実施例２と同様にしてポリエチレンテープを得た。また得られたポリエチレンテープから実施例２と同様にしてポリエチレンスプリットヤーンを得た。これにナイロン繊維（繊度７８ｄｔｅｘ）を巻付けたものを用いて目付け１３０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。なおポリエチレンスプリットヤーンとナイロン繊維の体積混合率は８５／１５とした。得られたポリエチレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６３】
（実施例５）
実施例１において、最後段延伸における延伸倍率を１．８倍と変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエチレンテープを得た。また得られたポリエチレンテープから実施例１と同様にしてポリエチレンスプリットヤーンを得た。これにナイロン繊維（繊度７８ｄｔｅｘ）を巻付けたものを用いて目付け１３０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。なおポリエチレンスプリットヤーンとナイロン繊維の体積混合率は８５／１５とした。得られたポリエチレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６４】
（実施例６）
メルトフローインデックス１．１のポリプロピレンホモポリマーを用い、１３８℃に加熱し、５５０Ｎ／ｃｍ2で１１分間圧縮成形した。次に、得られた成形体を表面温度１４０℃に調整された１ｍ／ｍｉｎの上下同一速度で反対方向に回転する一対のロール間に供給し、３倍に圧延してフィルムを得た。その後、得られたフィルムをスリッターを通すことによりテープ状とし、加熱ローラー間で１４２℃でＭＤ方向に２．５倍延伸した（１段目延伸）。次に、１４８℃でＭＤ方向に２．５倍延伸することにより延伸テープを得た（２段目延伸）。続いて、得られた延伸テープを、１５０℃、０．９ｃＮ／ｄｔｅｘの張力、１．１倍延伸（ＭＤ方向）の条件下で２分間加熱処理を行った（最後段延伸）。その後、２８℃で３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で巻き取り、幅５ｍｍ、厚み６０μｍのポリプロピレンテープを得た。次に得られたポリプロピレンテープをスプリッター（６角棒のエッジに３２山／インチの突起を設けたもの）を通すことによりポリプロピレンスプリットヤーンを得た。これを用いて目付け１３０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。得られたポリプロピレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
ポリプロピレン（ＰＰ）テープ（日本ポリプロ社製、ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＦＹ４）（幅５ｍｍ、厚み６０μｍ）を用いて目付け１７３ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。得られた布帛の物性を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
実施例２において、極限粘度３ｄＬ／ｇ、重量平均分子量２００，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１．５である高密度高分子量ポリエチレン粉末を用いた以外は、実施例２と同様にしてポリエチレンテープを得た。また得られたポリエチレンテープから実施例２と同様にしてポリエチレンスプリットヤーンを得た。これを用いて目付け１３０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り布帛を作製した。得られたポリエチレンテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００６７】
（比較例３）
超高強力ポリエチレン繊維（ダイニーマ（登録商標）ＳＫ６０、東洋紡社製；繊度４４０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．１ｄｔｅｘ）と綿繊維を用いてニットを作製した。超高強力ポリエチレン繊維と綿繊維の体積混合率は６７／３３、目付けは１３５ｇ／ｍ２（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）であった。得られた繊維及び布帛の物性を表１に示す。
【００６８】
（比較例４）
ポリエステル長繊維（繊度：１６７ｄｔｅｘ）を４本束ねて１０ゲージで目付け１９５ｇ／ｍ２（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）のシングルニットを作成した。得られた繊維及び布帛の物性を表１に示す。
【００６９】
（比較例５）
麻短繊維（ラミー、繊度：２５０ｄｔｅｘ、平均繊維長：６５ｍｍ）を２本束ねて１０ゲージで目付け１６３ｇ／ｍ２（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）のシングルニットを作成した。得られた繊維及び布帛の物性を表１に示す。
【００７０】
（比較例６）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ（幅５ｍｍ、厚み４５μｍ）を用いて目付け１５０ｇ／ｍ2（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）の平織り織物を作製した。得られたテープ及び布帛の物性を表１に示す。
【００７１】
（比較例７）
超高強力ポリエチレン繊維（ダイニーマ（登録商標）ＳＫ６０、東洋紡社製；繊度４４０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．１ｄｔｅｘ）とレーヨンを用いてニットを作製した。超高強力ポリエチレン繊維とレーヨンの体積混合率は６９／３１、目付けは１３７ｇ／ｍ２（経糸５．７本／インチ、緯糸５．７本／インチ）であった。得られた繊維及び布帛の物性を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2015071840.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００７３】
高い熱伝導性を有する有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを布帛に含むことにより、軽量で、水切り性に優れ、清涼感による快適性を有し、かつ接触冷温感の高い快適性布帛を提供することができた。また、製品として、衣料、手袋、靴下、カーペット、カーテン、寝具、住居等に適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１    冷凍機冷却ヘッド
２    試料台
３    熱電対
４    試料
５    接着剤
６    ヒーター
８    布帛設置下面（２０℃）
９    試料布帛
１０    布帛設置上面（３０℃）
Ｌ    繊維測定距離
【図１】
2015071840.tif 000003
【図２】
2015071840.tif 000004