(57)【要約】【課題】ブラシローラに対する適切なシール部材を提供することを目的とする。【解決手段】現像装置（現像カートリッジ９）は、現像剤を収容する筐体９４と、複数の第１繊維Ｂ１が植設された周面と、複数の第２繊維Ｂ２が植設された端面と、を有するローラ本体９１Ａを備えたブラシローラ９１と、ブラシローラ９１の複数の第１繊維Ｂ１に接触するブレードと、ブラシローラ９１の軸方向における端面の側方に配置され、ブラシローラ９１の複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面（接触面７４１）を有するシール部材７０とを備える。【選択図】図７
2015102637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容するための筐体と、
複数の第１繊維が植設された周面と、複数の第２繊維が植設された端面と、を有するローラ本体を備えたブラシローラと、
前記ブラシローラの前記複数の第１繊維に接触するブレードと、
前記ブラシローラの軸方向における前記端面の側方に配置され、前記ブラシローラの前記複数の第２繊維に接触する第１面を有するシール部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記第１面よりも前記軸方向外側に配置され、前記ローラ本体の前記端面と対向する第２面を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記シール部材は、前記第１面から前記軸方向外側に向けて延びるとともに、前記ブラシローラの回転方向に交差する段差面を有し、
前記段差面は、前記ブレードよりも前記回転方向の上流側で、かつ、前記筐体内に臨む位置に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記筐体は、前記ローラ本体に対向する開口を有し、
前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、
前記第２面は、前記軸部を挟んで前記開口とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項５】
前記第１面は、外縁と内縁とを有し、
前記第１面の外縁と内縁との間には、前記第１面から前記軸方向内側に向けて突出する突起または前記軸方向外側に向けて凹む凹部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、
前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、
前記第１面の外縁と内縁との間には、前記第１面から前記軸方向内側に向けて突出し、前記軸部を囲う環状の突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項７】
前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、
前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、
前記第１面の外縁と内縁との間には、前記軸方向外側に向けて凹み、前記軸部を囲う環状の溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項８】
前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、
前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、
前記第１面の外縁と内縁との間には、前記軸方向外側に向けて凹む溝が設けられ、
前記溝は、前記ブラシローラの回転方向の下流側に向かうにつれて前記軸部の径方向外側に延びる螺旋状であり、外側の端部が前記筐体内に向けて開口していることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項９】
前記第１面の外縁には、前記第１面から軸方向内側に突出するカバー部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項１０】
前記シール部材は、前記筐体とは別部材であり、付勢部材によって前記ローラ本体の前記端面に向けて付勢されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項１１】
複数の繊維が植設されたローラ本体を有するブラシローラであって、
前記複数の繊維は、前記ローラ本体の外周面に植設される複数の第１繊維と、前記ローラ本体の軸方向の各端面に植設される複数の第２繊維とを有することを特徴とするブラシローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤を担持可能なブラシローラおよび当該ブラシローラを備えた現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置に備えられる現像装置において、現像剤を収容する筐体と、筐体に支持される現像ローラとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この現像装置において、現像ローラは、現像ローラ軸と当該現像ローラ軸を被覆するゴムローラとから構成されている。そして、現像ローラの両端部において、ゴムローラと筐体の間には、起毛部材等から構成されるサイドシール部材が設けられており、筐体と現像ローラの間から現像剤が漏れないようになっている。
【０００３】
また、現像装置には、上記したような現像ローラの代わりに、現像剤を担持可能なブラシローラを備えたものがある（例えば、特許文献２参照）。このブラシローラは、ローラ本体と、ローラ本体の外周面に複数の繊維を植設することで形成される繊維層とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５４０６６号公報
【特許文献２】実開昭５７−１００７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなゴムローラに対するシール部材は数多く考えられてきたが、特許文献２のようなブラシローラに対するシール部材は考えられていなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、ブラシローラに対する適切なシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、現像剤を収容するための筐体と、複数の第１繊維が植設された周面と、複数の第２繊維が植設された端面と、を有するローラ本体を備えたブラシローラと、前記ブラシローラの前記複数の第１繊維に接触するブレードと、前記ブラシローラの軸方向における前記端面の側方に配置され、前記ブラシローラの前記複数の第２繊維に接触する第１面を有するシール部材と、を備える。
【０００８】
この構成によれば、ローラ本体の端面とシール部材との間にある複数の第２繊維により、現像剤の移動を抑制することができるので、筐体内の現像剤がローラ本体の両端部付近から外部に漏れるのを抑制することができる。つまり、この構成によれば、シール部材とともに複数の第２繊維をブラシローラに対する適切なシール材として利用することができる。また、このような構成によれば、現像装置をリサイクルして再使用する際に、ブラシローラを交換するだけでシール部分も機能を回復することができる。
【０００９】
前記した構成において、前記シール部材は、前記第１面よりも前記軸方向外側に配置され、前記ローラ本体の前記端面と対向する第２面を有する構成とすることができる。
【００１０】
これによれば、第２面が第１面よりも軸方向外側に配置されているので、第２繊維とシール部材との摺接抵抗を減らすことができる。
【００１１】
また、前記した構成において、前記シール部材は、前記第１面から前記軸方向外側に向けて延びるとともに、前記ブラシローラの回転方向に交差する段差面を有し、前記段差面は、前記ブレードよりも前記回転方向の上流側で、かつ、前記筐体内に臨む位置に配置されていてもよい。
【００１２】
これによれば、複数の第２繊維の間を現像剤が外周面側から内側に向けて移動しようとする場合であっても、現像剤を段差面で掻き落とすことができるので、現像剤が筐体外に漏れるのを抑えることができる。また、段差面が、筐体内に臨む位置に設けられるので、段差面で掻き落とした現像剤が筐体外に飛び散るのを抑えることができる。
【００１３】
また、前記した構成において、前記筐体は、前記ローラ本体に対向する開口を有し、前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、前記第２面は、前記軸部を挟んで前記開口とは反対側に配置されていてもよい。
【００１４】
これによれば、シール部材のうち軸部を挟んで開口とは反対側の部位、つまりシールの必要のない部位に第２面を設けるので、第１面と第２繊維との間でシール機能を確保しつつ、第２繊維とシール部材との摺接抵抗を減らすことができる。
【００１５】
また、前記した構成において、前記第１面は、外縁と内縁とを有し、前記第１面の外縁と内縁との間には、前記第１面から前記軸方向内側に向けて突出する突起または前記軸方向外側に向けて凹む凹部が設けられていてもよい。
【００１６】
これによれば、複数の第２繊維の間を現像剤が外周面側から内側に向けて移動しようとする場合であっても、現像剤の移動を突起または凹部によって抑えることができるので、現像剤が筐体外に漏れるのをより抑えることができる。
【００１７】
また、前記した構成において、前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、前記第１面の外縁と内縁との間には、前記第１面から前記軸方向内側に向けて突出し、前記軸部を囲う環状の突起が設けられていてもよい。
【００１８】
これによれば、複数の第２繊維の間を現像剤が外周面側から軸部に向けて移動しようとする場合であっても、現像剤の移動を環状の突起によって抑えることができるので、現像剤が筐体外に漏れるのをより抑えることができる。
【００１９】
また、前記した構成において、前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、前記第１面の外縁と内縁との間には、前記軸方向外側に向けて凹み、前記軸部を囲う環状の溝が設けられていてもよい。
【００２０】
これによれば、複数の第２繊維の間を現像剤が外周面側から軸部に向けて移動しようとする場合であっても、現像剤の移動を環状の溝によって抑えることができるので、現像剤が筐体外に漏れるのをより抑えることができる。
【００２１】
また、前記した構成において、前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、前記第１面の外縁と内縁との間には、前記軸方向外側に向けて凹み、前記軸部を囲う環状の溝が設けられていてもよい。
【００２２】
これによれば、複数の第２繊維の間を現像剤が外周面側から軸部に向けて移動しようとする場合であっても、現像剤の移動を環状の溝によって抑えることができるので、現像剤が筐体外に漏れるのをより抑えることができる。
【００２３】
前記した構成において、前記ブラシローラは、前記ローラ本体の軸方向の両端に設けられ、前記ローラ本体よりも小径となる一対の軸部を有し、前記第１面は、前記軸部を囲う環状に構成され、前記第１面の外縁と内縁との間には、前記軸方向外側に向けて凹む溝が設けられ、前記溝は、前記ブラシローラの回転方向の下流側に向かうにつれて前記軸部の径方向外側に延びる螺旋状であり、外側の端部が前記筐体内に向けて開口していてもよい。
【００２４】
これによれば、複数の第２繊維の間を現像剤が外周面側から軸部に向けて移動しようとする場合であっても、現像剤の移動を螺旋状の溝によって抑えることができるので、現像剤が筐体外に漏れるのをより抑えることができる。また、ブラシローラが回転するときに、第２繊維によって溝内の現像剤が螺旋状の溝に沿って径方向外側に送られていき、溝の外側の端部を通って筐体内に戻るので、溝内に現像剤が溜まるのを抑えることができる。
【００２５】
前記した構成において、前記第１面の外縁には、前記第１面から軸方向内側に突出するカバー部が設けられていてもよい。
【００２６】
これによれば、カバー部によって第１面の外縁から外部に現像剤が漏れるのを抑えることができる。また、カバー部を複数の第１繊維に接触させた場合には、カバー部とローラ本体の外周面との間を複数の第１繊維でシールすることができるので、筐体内の現像剤がローラ本体の外周面に沿って軸方向外側に移動して第１面に到達するのを抑えることができ、現像剤がローラ本体の両端部付近から外部に漏れるのをより抑制することができる。
【００２７】
前記した構成において、前記シール部材は、前記筐体とは別部材であり、付勢部材によって前記ローラ本体の前記端面に向けて付勢されていてもよい。
【００２８】
これによれば、付勢部材によってシール部材を第２繊維に接触させることができるので、シール部材や第２繊維の長さやローラ本体の長さなどの寸法精度を緩和することができる。
【００２９】
また、本発明に係るブラシローラは、複数の繊維が植設されたローラ本体を有するブラシローラであって、前記複数の繊維は、前記ローラ本体の外周面に植設される複数の第１繊維と、前記ローラ本体の軸方向の各端面に植設される複数の第２繊維とを有する。
【００３０】
これによれば、ローラ本体の各端面に設けた複数の第２繊維をシール部材として利用することができるので、ブラシローラを現像装置の筐体に取り付けた状態において、前述した作用を発揮することができ、筐体内の現像剤がローラ本体の両端部付近から外部に漏れるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ブラシローラに対する適切なシール部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る現像カートリッジを備えるレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】現像カートリッジの断面図（ａ）と、ブラシローラ周りの構造を拡大して示す拡大断面図（ｂ）である。
【図３】現像カートリッジの斜視図である。
【図４】現像カートリッジを分解して示す分解斜視図である。
【図５】筐体にシール部材およびロアフィルムを取り付けた状態を示す斜視図（ａ）と、図５（ａ）の構造にブレードユニットを取り付けた状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図６】シール部材を左右方向内側から見た側面図である。
【図７】ブラシローラ周りの構造をブラシローラの軸線を含む平面で切った断面図である。
【図８】第２実施形態に係る現像カートリッジの断面図である。
【図９】第２実施形態に係る現像カートリッジの斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係る現像カートリッジを分解して示す分解斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る筐体の開口部周りの形状と開口部周りに設ける部品との関係を示す分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る筐体にシール部材およびロアフィルムを取り付けた状態を示す斜視図（ａ）と、図１２（ａ）の構造にブレードユニットを取り付けた状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図１３】シール部材を左右方向内側から見た側面図である。
【図１４】図１２（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図１５】シール部材の変形例１を示す斜視図である。
【図１６】変形例２に係るシール部材を備えた現像カートリッジのブラシローラを外した状態を示す斜視図（ａ）と、シール部材を示す拡大斜視図（ｂ）である。
【図１７】図１６（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図（ａ）と、シール部材とブラシローラを軸方向で切った断面図（ｂ）である。
【図１８】変形例３に係るシール部材を備えた現像カートリッジのブラシローラを外した状態を示す断面図（ａ）と、シール部材の拡大斜視図（ｂ）である。
【図１９】シール部材の変形例４を示す斜視図である。
【図２０】シール部材の変形例５を示す斜視図である。
【図２１】シール部材の変形例６を示す斜視図（ａ）と、シール部材とブラシローラを軸方向で切った断面図（ｂ）である。
【図２２】シール部材の変形例７を示す斜視図（ａ）と、シール部材とブラシローラを軸方向で切った断面図（ｂ）である。
【図２３】変形例８に係るシール部材を備えた現像カートリッジのブラシローラを外した状態を示す断面図（ａ）と、シール部材の拡大斜視図（ｂ）である。
【図２４】ブラシローラの変形例１を示す断面図である。
【図２５】シール部材をローラ本体の端面に向けて皿バネで付勢する形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、現像装置の一例として現像カートリッジ９を備えるレーザプリンタ１の全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。
【００３４】
以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって右側を「前側」、紙面に向かって左側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「右側」、紙面に向かって手前側を「左側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００３５】
＜レーザプリンタ全体の概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体２内に、用紙Ｓを給紙するためのフィーダ部３と、用紙Ｓに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
【００３６】
フィーダ部３は、装置本体２の下部に着脱可能に装着される給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１内の用紙Ｓを画像形成部４に向けて給紙する給紙機構３２とを備えている。
【００３７】
画像形成部４は、スキャナユニット５と、プロセスユニット６と、定着装置７とを備えている。
【００３８】
スキャナユニット５は、装置本体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。このスキャナユニット５では、レーザビームを、後述する感光ドラム８１の表面上に高速走査にて照射する。
【００３９】
プロセスユニット６は、感光ドラム８１と、帯電器８２と、転写ローラ８３と、現像カートリッジ９とを備えている。
【００４０】
現像カートリッジ９は、装置本体２の前壁に回動可能に設けられたフロントカバー２３で開閉される開口２２を通して、装置本体２に着脱可能となっている。
【００４１】
現像カートリッジ９は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ブラシローラ９１と、ブレード９２と、搬送部材９３と、これらの部材を支持するとともに、内部に現像剤の一例としてのトナーを収容する筐体９４とを主に備えている。なお、以下においては、現像カートリッジ９の構成を簡単に説明し、本発明の特徴部分となる構成については後で詳述する。
【００４２】
ブラシローラ９１は、複数の繊維９１Ｂが植設された円柱状のローラ本体９１Ａを有しており、複数の繊維９１Ｂ（詳しくは、後述する第１繊維Ｂ１）によってトナーを担持可能となっている。ブラシローラ９１は、感光ドラム８１に接触しながら図２における反時計回りに回転することで、感光ドラム８１上の静電潜像にトナーを供給するように構成されている（図１参照）。
【００４３】
ブレード９２は、左右方向（ブラシローラ９１の軸方向）に沿って延びる平板状の板金であり、その先端（ブラシローラ９１側の端部）がブラシローラ９１に向けて折り曲げられて断面視Ｌ字状に形成されている。ブレード９２は、筐体９４で支持される基端側からブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの外周面から若干前側に離れた位置に向けて平面状に延び、先端がローラ本体９１Ａの外周面の前側部分に向けて折れ曲がるように延びて複数の繊維９１Ｂ内に進入して複数の繊維９１Ｂに接触している。
【００４４】
なお、このようにブレード９２の先端部を折り曲げた場合には、ブレード９２の先端の位置を後述する第２実施形態（図８参照）よりもブラシローラ９１の回転方向上流側の位置（ブラシローラ９１の前側部分）まで移動させることができる。これにより、ブラシローラ９１の上部でブレード９２の先端を隠してユーザがブレード９２の先端に触れるのを防止することができるので、後述するブレードカバー９６（図８参照）を設ける必要がなくなる。
【００４５】
搬送部材９３は、公知の部材であり、回転することで、筐体９４内のトナーをブラシローラ９１へ向けて搬送するように構成されている。
【００４６】
図１に戻り、プロセスユニット６では、回転する感光ドラム８１の表面が、帯電器８２により一様に帯電された後、スキャナユニット５からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム８１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００４７】
次いで、回転駆動されるブラシローラ９１によって筐体９４内のトナーが感光ドラム８１の静電潜像に供給されて、感光ドラム８１の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム８１と転写ローラ８３の間で用紙Ｓが搬送されることで、感光ドラム８１の表面に担持されているトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００４８】
定着装置７は、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向して配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。そして、この定着装置７では、用紙Ｓ上に転写されたトナーを、用紙Ｓが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過する間に熱定着している。
【００４９】
なお、定着装置７で熱定着された用紙Ｓは、定着装置７の下流側に配設される排紙ローラＲに搬送され、この排紙ローラＲから排紙トレイ２１上に送り出される。
【００５０】
＜現像カートリッジの詳細構成＞
次に、本発明の特徴部分である現像カートリッジ９の詳細な構成について説明する。
図３および図４に示すように、現像カートリッジ９は、前述した筐体９４およびブラシローラ９１と、前述したブレード９２を有するブレードユニット９５と、ロアフィルム９７と、一対のシール部材７００と、一対の軸受２００とを備えている。
【００５１】
筐体９４は、後部に開口９４Ａ（図２も参照）を有しており、この開口９４Ａを塞ぐように、ブレードユニット９５、ブラシローラ９１およびロアフィルム９７が配置されている。
【００５２】
ブラシローラ９１は、前述したローラ本体９１Ａおよび複数の繊維９１Ｂを有する他、ローラ本体９１Ａの軸方向の両端に設けられる一対の軸部９１Ｃを備えている。一対の軸部９１Ｃは、ローラ本体９１Ａよりも小径となっており、一対の軸受２００を介して筐体９４に回転可能に支持されている。
【００５３】
なお、左右の軸部９１Ｃは、形状が多少異なるが、各軸受２００に回転可能に支持されるといった基本的な機能は同じであるため、同一符号を付して説明する。また、本実施形態では、各軸部９１Ｃはローラ本体９１Ａに一体に形成されるが（図７参照）、本発明はこれに限定されず、軸部はローラ本体と別体に構成されていてもよい。
【００５４】
複数の繊維９１Ｂは、ローラ本体９１Ａの外周面に植設された複数の第１繊維Ｂ１と、ローラ本体９１Ａの軸方向の各端面に植設された複数の第２繊維Ｂ２とを備えて構成されている。なお、第１繊維Ｂ１と第２繊維Ｂ２は、それぞれ同じ材料で構成してもよいし、異なる材料で構成してもよい。
【００５５】
図２（ｂ）および図４に示すように、ブレードユニット９５は、開口９４Ａの上側部分を塞ぐように配置されており、主に、前述したブレード９２と、当該ブレード９２を筐体９４に取り付けるための取付板９５Ａと、取付板９５Ａとの間でブレード９２を前後方向に挟み込んで補強する補強板９５Ｂと、取付板９５Ａの前側に配置されるブレード裏シール９５Ｃとを有している。
【００５６】
ブレード９２は、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの左右方向の長さとローラ本体９１Ａの左右の端面に植設された左右２本分の第２繊維Ｂ２の長さ（つまり、第２繊維Ｂ２の長さの２倍の長さ）とを足した長さよりも左右方向に長くなっており、左右方向の各端部がローラ本体９１Ａの各端面に植設された各第２繊維Ｂ２の先端よりも左右方向外側に突出している。言い換えると、ブレード９２の左右方向の各端縁は、ローラ本体９１Ａの各端面よりも左右方向外側に配置されている。また、ブレード９２は、裏面９２Ａと、表面９２Ｂとを有している（図６参照）。
【００５７】
ブレード裏シール９５Ｃは、ウレタンスポンジなどの弾性体からなり、取付板９５Ａよりも左右方向に短くなっており、取付板９５Ａは、その両端部がブレード裏シール９５Ｃの両端よりも外側に突出している。つまり、ブレードユニット９５の前側の形状は、側方に突出する凸形状に形成されている。
【００５８】
筐体９４の開口９４Ａの上部には、ブレードユニット９５の前側の形状に倣った形状の第１取付面９４Ｂが形成されている。そして、ブレードユニット９５は、図示せぬネジなどにより、筐体９４の第１取付面９４Ｂに隙間なく取り付けられている。
【００５９】
ロアフィルム９７は、筐体９４の開口９４Ａの下側部分（ブラシローラ９１の回転方向の上流部）とブラシローラ９１との間に配置されている。ロアフィルム９７は、平面視Ｔ字状に構成されており、主に、左右方向に延びる平板状の第１部位９７Ａと、第１部位９７Ａよりも左右方向に長く、かつ、左右方向の両端部が第１部位９７Ａの両端よりも外側に突出する平板状の第２部位９７Ｂとを一体に有している。詳しくは、第２部位９７Ｂの左右方向における各端縁は、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの各端面よりも外側に配置されている。そして、ロアフィルム９７は、筐体９４の開口９４Ａの下部に設けられる第２取付面９４Ｃに第１部位９７Ａが接着等により固定されることで、第２部位９７Ｂの先端部（前端部）が自由端となってブラシローラ９１に接触するようになっている。
【００６０】
図６に示すように、第２部位９７Ｂの左右方向の両端部と後述するシール部材７００との間には、ウレタンスポンジなどの弾性体からなるロアシール部材３１０が設けられている。
【００６１】
図４に戻って、一対の軸受２００は、ブラシローラ９１の軸部９１Ｃを回転可能に支持する円筒状の軸受本体部２１０と、軸受本体部２１０から径方向外側に向けて延びる延出部２２０とを一体に有している。なお、右側の軸受２００と左側の軸受２００とは、軸受本体部２１０の長さが違うだけで、その他の構造は同じであるため、同一符号を付して説明する。
【００６２】
軸受本体部２１０のうち延出部２２０よりも左右方向内側に突出する部分は、筐体９４の開口９４Ａの左右両側（詳しくは、後述する第３取付面９４Ｄの左右方向外側）に形成される断面視略Ｕ字状の保持溝９４Ｅと、後述するシール部材７００の内周壁７１０とに嵌合するように構成されている。延出部２２０は、筐体９４に嵌合や締結（ネジ締め）等の方法により固定されている。
【００６３】
一対のシール部材７００は、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの左右方向の両側に配置され、左右方向におけるトナーの漏れを防止する部材である。詳しくは、各シール部材７００は、それぞれブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの各端面に対向して、各端面に植設された複数の第２繊維Ｂ２に接触する部材であり、接触する複数の第２繊維Ｂ２からの力によって変形しない材料で構成されている。各シール部材７００は、それぞれ後側に向けて開口する側面視Ｕ字状に構成され、その外周面が、筐体９４の開口９４Ａの左右両側に形成された断面視Ｕ字状の一対の第３取付面９４Ｄに嵌合等により固定されている。なお、各シール部材７００は、左右対称な構造となっているので、以下の説明では、左側のシール部材７００の構造のみを説明し、右側のシール部材７００の構造については説明を省略することとする。なお、シール部材７００の一方は、筐体９４に一体となっていてもよい。
【００６４】
図５（ａ）および図６に示すように、シール部材７００は、主に、内周壁７１０と、外周壁７２０と、外壁７３０と、第１連結部７４０と、第２連結部７５０を一体に有している。
【００６５】
内周壁７１０は、軸受本体部２１０の外周面の前部および下部に沿った断面視略円弧状に形成されている。内周壁７１０の左右方向内側の内側端面７１２は、第２面の一例であり、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの端面に左右方向で対向している（図７参照）。
【００６６】
外周壁７２０は、内周壁７１０よりも大径となる断面視略円弧状に形成され、内周壁７１０に対して径方向外側に離れた位置に配置されている。外周壁７２０は、その上端が内周壁７１０の上端（詳しくは、後述する第１連結部７４０）よりも上方に突出し、その下端が略上下方向において内周壁７１０の下端に対向している。
【００６７】
外周壁７２０のうち第１連結部７４０よりも上方に突出する部分は、ブレード９２の裏面９２Ａと前後方向に間隔をあけて配置されている。外周壁７２０の下側部分には、前述したロアシール部材３１０が接着等により固定されている。
【００６８】
外壁７３０は、内周壁７１０および外周壁７２０の左右方向外側の端部同士を連結する側面視略Ｕ字状の壁であり、その後側上部が、後述する第１連結部７４０に対して上方に突出するとともに、外周壁７２０に対して後方に突出するように構成されている。外壁７３０の後側上部は、ブレード９２の左右方向における端縁と左右方向に間隔をあけて配置されている。そして、外壁７３０と外周壁７２０と第１連結部７４０とで形成される隅部には、ブレード９２の左右方向の端部とシール部材７００との間からトナーが漏れるのを抑えるためのブレードシール部材８２０が設けられている。
【００６９】
ブレードシール部材８２０は、ウレタンスポンジなどの弾性体からなる部材であり、主に、ブレード９２の裏面９２Ａと外周壁７２０との間に挟まれる第１シール部８２１と、ブレード９２の左右方向外側の端縁と外壁７３０との間に挟まれる第２シール部８２２とを一体に有している。このようにブレードシール部材８２０を設けることで、ブレード９２の左右方向の端部がブレードシール部材８２０を介してシール部材７００に間接的に接触するので、ブレード９２の端部とシール部材７００との間からトナーが筐体９４外に流出することが抑えられている。詳しくは、第１シール部８２１によって、ブレード９２の裏面９２Ａと外周壁７２０との間がシールされ、第２シール部８２２によって、ブレード９２の左右方向外側の端縁と外壁７３０との間がシールされている。
【００７０】
第２連結部７５０は、内周壁７１０、外周壁７２０および外壁７３０の各下端部を連結する部位であり、内周壁７１０の左右方向の幅と同じ幅に形成され、内周壁７１０の下端部から外壁７３０に沿って延びて外周壁７２０の下端部に連結されている。
【００７１】
第１連結部７４０は、内周壁７１０、外周壁７２０および外壁７３０を連結する部位であり、内周壁７１０の上端からロアシール部材３１０の前端付近まで延びている。また、第１連結部７４０は、内周壁７１０の左右方向内側の内側端面７１２よりも左右方向内側に突出するように形成されており、その左右方向内側の面が、図７に示すように、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの各端面に対向して、各端面に植設された複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面７４１（図６に網掛けのハッチングで示す部分：破線と実線で囲まれた部分）となっている。
【００７２】
このように複数の第２繊維Ｂ２が接触面７４１に接触することで、複数の第２繊維Ｂ２が、接触面７４１とローラ本体９１Ａの端面との間からトナーが筐体９４外に流出するのを抑えるためのシール部材として機能している。なお、接触面７４１とローラ本体９１Ａとの間隔は、０よりも大きく、かつ、第２繊維Ｂ２の長さ以下の大きさであればよいが、好ましくは第２繊維Ｂ２の長さの２／３以下、より好ましくは第２繊維Ｂ２の長さの１／２以下、さらに好ましくは第２繊維Ｂ２の長さの１／３以下とするのがよい。言い換えると、接触面７４１と第２繊維Ｂ２とのラップ量（第２繊維Ｂ２を接触面７４１で潰す量）は、シールに十分な量で、かつ、トルクが過大にならない量にするのがよい。なお、このラップ量は、公差、第２繊維Ｂ２の長さ、コシ、植毛の密度などを考慮して適宜設定すればよい。
【００７３】
なお、接触面７４１は、外周壁７２０の左右方向内側の端面に対して面一となっている。
【００７４】
次に、本実施形態のブラシローラ９１とシール部材７００による作用効果について説明する。
図７に示すように、筐体９４内のトナーＴが、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの端面とシール部材７００の接触面７４１との間に向けて移動しようとした場合には、ローラ本体９１Ａの端面とシール部材７００の接触面７４１との間にある複数の第２繊維Ｂ２がシール部材として機能することで、トナーＴの移動が規制される。
【００７５】
さらに、トナーＴが複数の第２繊維Ｂ２の間を抜けてしまった場合であっても、トナーＴの移動が複数の第２繊維Ｂ２の内側にある軸部９１Ｃによって規制されるので、トナーＴがローラ本体９１Ａの両端部付近から筐体９４外に漏れるのを抑制することができる。
【００７６】
また、図６に示すように、ブレード９２の左右方向外側の端部はブレードシール部材８２０を介してシール部材７００に間接的に接触しているので、ブレード９２の左右方向の各端部付近からトナーＴが筐体９４外に漏れるのを抑えることができる。
【００７７】
以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
図５（ａ）に示すように、内周壁７１０の左右方向内側の内側端面７１２が接触面７４１よりも左右方向外側に配置されているので、例えば内周壁の内側端面が接触面と面一に形成される構造に比べ、複数の第２繊維Ｂ２とシール部材７００との摺接抵抗を減らすことができる。
【００７８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態の一部の構造を変更したものであるため、第１の実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００７９】
図８〜図１１に示すように、本実施形態に係る現像カートリッジ９は、第１実施形態とは異なり、ブレード９２が、断面視Ｌ字状ではなく、平板状に形成されている。なお、図８の断面図においては、便宜上、ブレードユニット９５を構成する各板９５Ａ，９５Ｂおよびブレード裏シール９５Ｃとを一体の構造物として図示している。
【００８０】
また、本実施形態では、ブレードユニット９５の後側に、ブレードカバー９６が新たに設けられている。
【００８１】
ブレードカバー９６は、ブレードユニット９５を覆うための部材であり、これにより、ユーザがブレード９２に触れるのを防止することが可能になっている。詳しくは、ブレードカバー９６は、筐体９４の後側上部に取り付けられる上壁部９６Ａと、上壁部９６Ａの後端からブレードユニット９５の後側を通ってローラ本体９１Ａに向けて延びる後壁部９６Ｂとを有しており、後壁部９６Ｂの下端部とローラ本体９１Ａとの隙間が非常に小さな隙間（ユーザの指よりも小さな隙間）となるように構成されている。
【００８２】
また、本実施形態では、第１実施形態とは異なるシール部材１００が設けられている。
【００８３】
図１２（ａ）および図１３に示すように、シール部材１００は、主に、内周壁１１０と、外周壁１２０と、外壁１３０と、第１連結部１４０と、第２連結部１５０を一体に有している。
【００８４】
内周壁１１０は、後側に向けて開口する断面視略Ｕ字状に形成されており、その上端部には、上方に向けて膨出する膨出部１１１が形成されている。膨出部１１１は、ブレード９２の先端と間隔をあけて配置されている。内周壁１１０の左右方向内側の内側端面１１２は、第２面の一例であり、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの端面に左右方向で対向している（図１４参照）。
【００８５】
外周壁１２０は、後側に向けて開口する断面視略Ｕ字状に形成され、内周壁１１０に対して径方向外側に離れた位置、詳しくは、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの外周面に植設された複数の第１繊維Ｂ１に接触可能な位置（図１４参照）に配置されている。外周壁１２０は、その上端が略上下方向において膨出部１１１の前端に対向し、その下端が略上下方向において内周壁１１０の下端に対向している。
【００８６】
また、外周壁１２０は、内周壁１１０よりも左右方向において幅広に構成されており、外周壁１２０の左右方向外側の端部は、内周壁１１０の左右方向外側の端部と左右方向において同じ位置に配置され、外周壁１２０の左右方向内側の端部は、内周壁１１０の左右方向内側の端部よりも左右方向内側に配置されている。そして、外周壁１２０の下側部分には、前述したロアシール部材３１０が接着等により固定されている。
【００８７】
外壁１３０は、内周壁１１０および外周壁１２０の左右方向外側の端部同士を連結する側面視略Ｕ字状の壁であり、その後側上部が、膨出部１１１に対して上方に突出するとともに、後述する第１連結部１４０に対して後方に突出するように構成されている。外壁１３０の後側上部は、ブレード９２の左右方向における端縁と左右方向に間隔をあけて配置されている。そして、外壁１３０と膨出部１１１と第１連結部１４０とで形成される隅部には、ブレード９２の左右方向の端部とシール部材１００との間からトナーが漏れるのを抑えるためのブレードシール部材３２０が設けられている。
【００８８】
ブレードシール部材３２０は、ウレタンスポンジなどの弾性体からなる部材であり、主に、ブレード９２の裏面９２Ａと第１連結部１４０との間に挟まれる第１シール部３２１と、ブレード９２の先端と膨出部１１１との間に挟まれる第２シール部３２２と、ブレード９２の左右方向外側の端縁と外壁１３０との間に挟まれる第３シール部３２３とを一体に有している。このようにブレードシール部材３２０を設けることで、ブレード９２の左右方向の端部がブレードシール部材３２０を介してシール部材１００に間接的に接触するので、ブレード９２の端部とシール部材１００との間からトナーが筐体９４外に流出することが抑えられている。詳しくは、第１シール部３２１によって、ブレード９２の裏面９２Ａと第１連結部１４０との間がシールされ、第２シール部３２２によって、ブレード９２の先端と膨出部１１１との間がシールされ、第３シール部３２３によって、ブレード９２の左右方向外側の端縁と外壁１３０との間がシールされている。
【００８９】
第２連結部１５０は、内周壁１１０、外周壁１２０および外壁１３０の各下端部を連結する部位であり、内周壁１１０の左右方向の幅と同じ幅に形成され、内周壁１１０の下端部から外壁１３０に沿って延びて外周壁１２０の下端部に連結されている。
【００９０】
第１連結部１４０は、内周壁１１０、外周壁１２０および外壁１３０を連結する部位であり、外周壁１２０の上端からロアシール部材３１０の前端付近まで延びている。また、第１連結部１４０の後側上部は、ブレード９２の裏面９２Ａと間隔をあけて配置されている。また、第１連結部１４０は、内周壁１１０の左右方向内側の内側端面１１２よりも左右方向内側に突出するように形成されており、その左右方向内側の面が、図１４に示すように、ブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの各端面に対向して、各端面に植設された複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面１４１（図１３に網掛けのハッチングで示す部分）となっている。
【００９１】
このように複数の第２繊維Ｂ２が接触面１４１に接触することで、複数の第２繊維Ｂ２が、接触面１４１とローラ本体９１Ａの端面との間からトナーが筐体９４外に流出するのを抑えるためのシール部材として機能している。なお、接触面１４１とローラ本体９１Ａとの間隔は、０よりも大きく、かつ、第２繊維Ｂ２の長さ以下の大きさであればよいが、好ましくは第２繊維Ｂ２の長さの２／３以下、より好ましくは第２繊維Ｂ２の長さの１／２以下、さらに好ましくは第２繊維Ｂ２の長さの１／３以下とするのがよい。言い換えると、接触面１４１と第２繊維Ｂ２とのラップ量（第２繊維Ｂ２を接触面１４１で潰す量）は、シールに十分な量で、かつ、トルクが過大にならない量にするのがよい。なお、このラップ量は、公差、第２繊維Ｂ２の長さ、コシ、植毛の密度などを考慮して適宜設定すればよい。
【００９２】
なお、接触面１４１は、外周壁１２０の左右方向内側の端面よりも左右方向外側の位置に配置されている。つまり、外周壁１２０の一部は、接触面１４１よりも左右方向内側に突出するカバー部１２１として構成されている。
【００９３】
次に、本実施形態のブラシローラ９１とシール部材１００による作用効果について説明する。
図１４に示すように、筐体９４内のトナーＴがブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの外周面とシール部材１００の外周壁１２０との間を抜けてローラ本体９１Ａの端面に向かおうとした場合には、ローラ本体９１Ａの外周面と外周壁１２０との間にある複数の第１繊維Ｂ１がシール部材として機能することで、トナーＴの移動が規制される。トナーＴが複数の第１繊維Ｂ１の間を抜けてローラ本体９１Ａの端面まで移動し、その後、ブラシローラ９１の径方向内側に向けて移動しようとした場合には、ローラ本体９１Ａの端面とシール部材１００の接触面１４１との間にある複数の第２繊維Ｂ２がシール部材として機能することで、トナーＴの移動が規制される。
【００９４】
さらに、トナーＴが複数の第２繊維Ｂ２の間を抜けてしまった場合であっても、トナーＴの移動が複数の第２繊維Ｂ２の内側にある軸部９１Ｃによって規制されるので、トナーＴがローラ本体９１Ａの両端部付近から筐体９４外に漏れるのを抑制することができる。
【００９５】
また、図１３に示すように、ブレード９２の左右方向外側の端部はブレードシール部材３２０を介してシール部材１００に間接的に接触しているので、ブレード９２の左右方向の各端部付近からトナーＴが筐体９４外に漏れるのを抑えることができる。
【００９６】
以上、本実施形態によれば、前述した効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
図１２（ａ）に示すように、内周壁１１０の左右方向内側の内側端面１１２が接触面１４１よりも左右方向外側に配置されているので、例えば内周壁の内側端面が接触面と面一に形成される構造に比べ、複数の第２繊維Ｂ２とシール部材１００との摺接抵抗を減らすことができる。
【００９７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００９８】
図１５に示すように、前記第２実施形態に係るシール部材１００の接触面１４１に、ブラシローラ９１の径方向に交差するように延びる凹部の一例としての溝１４２を設けてもよい。具体的に、溝１４２は、ブラシローラ９１の回転軸を中心とする円弧状に形成される第１溝１４２Ａと、第１溝１４２Ａの径方向外側に離れて配置され、第１溝１４２Ａと同心状に形成される第２溝１４２Ｂとを備えている。
【００９９】
これによれば、トナーがローラ本体９１Ａの端面の外周縁側から内周縁側に向けて移動しようとする場合であっても、トナーの移動を溝１４２によって抑えることができるので、トナーが筐体９４外に漏れるのをより抑えることができる。また、接触面１４１に溝１４２を設けることで、接触面１４１と第２繊維Ｂ２との摩擦抵抗を低減することができるとともに、接触面１４１と第２繊維Ｂ２とが径方向において不連続に接触するので、接触面１４１と第２繊維Ｂ２との間に侵入したトナーが径方向内側に移動するのを抑えることができる。また、接触面１４１と第２繊維Ｂ２との間に侵入したトナーを、ある程度溝１４２内に留めることができる。なお、前述した溝１４２の代わりに、例えば、有底の穴を複数設けてもよいし、接触面から左右方向内側に突出する１または複数の突起を設けてもよい。
【０１００】
前記実施形態では、シール部材と軸受とを別部材に構成したが、本発明はこれに限定されず、図１６および図１７に示すように、シール部材４００が、ブラシローラ９１の軸部９１Ｃを回転可能に支持する軸受の機能を有するように構成されていてもよい。具体的に、シール部材４００は、開口９４Ａの左右両側に１つずつ設けられている。さらに、この形態では、前記実施形態とは多少形状の異なるブレードユニット１９５およびロアフィルム１９７が設けられている。
【０１０１】
ブレードユニット１９５は、断面視Ｌ字状のブレード９２と、当該ブレード９２を筐体９４に取り付けるための取付板１９５Ａと、取付板１９５Ａとの間でブレード９２を挟み込んで補強する補強板１９５Ｂとを有しており、筐体９４の開口９４Ａの上部に固定されている。なお、補強板１９５Ｂは、前記実施形態の補強板９５Ｂと多少形状が異なるが、ブレード９２を補強するといった機能は同じであるため、詳細な説明は省略する。
【０１０２】
ロアフィルム１９７は、略矩形に形成されており、筐体９４の開口９４Ａの下側に基端部が固定され、先端部の左右方向の両端部が各シール部材４００（詳しくは、後述するカバー部４３０）に接触している。
【０１０３】
シール部材４００は、ブラシローラ９１の軸部９１Ｃを回転可能に支持するための軸支孔４１０と、複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面４２０と、接触面４２０の外周縁から左右方向内側に突出するカバー部４３０とを有している。
【０１０４】
接触面４２０は、軸支孔４１０を囲うＣ字状に形成されており、シール部材４００が筐体９４に取り付けられた状態においてブラシローラ９１のローラ本体９１Ａの端面に近接するように配置されている（図１７（ｂ）参照）。接触面４２０の周方向における各端縁の間には、接触面４２０から左右方向外側に向けて凹む溝４４０が形成されている。溝４４０は、軸支孔４１０と筐体９４内とに連通するように形成されており、その上面は、接触面４２０から左右方向外側に延びる段差面４４１となっている。
【０１０５】
段差面４４１は、ブレード９２の先端よりもブラシローラ９１の回転方向（図の矢印方向）の上流側で、かつ、筐体９４内に臨む位置に配置されており、ブラシローラ９１の回転方向に交差するように形成されている。これにより、ブラシローラ９１の複数の第２繊維Ｂ２の間をトナーが外周面側から軸部９１Ｃに向けて移動しようとする場合であっても、トナーを段差面４４１で掻き落とすことができるので、トナーが筐体９４外に漏れるのを抑えることが可能となっている。また、段差面４４１が、筐体９４内に臨む位置に設けられるので、段差面４４１で掻き落としたトナーが筐体９４外に飛び散るのを抑えることが可能となっている。
【０１０６】
また、溝４４０は、軸支孔４１０から筐体９４内に向かうにつれて下方に傾斜するように形成されている。これにより、段差面４４１によって掻き取られたトナーが溝４４０内に落ちた場合には、トナーが重力により筐体９４内に戻ることが可能となっている。
【０１０７】
また、接触面４２０のうち段差面４４１の前斜め上側には、ブレード９２の左右方向の端部から離れるように形成される逃げ部４５０が設けられている。詳しくは、逃げ部４５０は、接触面４２０から左右方向外側に凹むように形成されている。そして、逃げ部４５０とブレード９２との間には、ウレタンスポンジなどの弾性体からなるシール部材（図示略）が設けられている。
【０１０８】
カバー部４３０は、筐体９４内に向けて開口する側面視Ｃ字状、詳しくは逃げ部４５０からブラシローラ９１の回転方向下流側に延びて溝４４０に到達するように形成されている。カバー部４３０は、図１７（ｂ）に示すように、接触面４２０の外周縁から左右方向内側および径方向外側に向けて傾斜するように延びる傾斜面４３１を有している。
【０１０９】
傾斜面４３１は、ローラ本体９１Ａの端面よりも左右方向内側に突出するとともに、ローラ本体９１Ａの端面の外周縁に近接して配置されている。これにより、複数の第２繊維Ｂ２（逃げ部４５０よりも回転方向下流側で、かつ、溝４４０よりも回転方向上流側にある第２繊維Ｂ２）をカバー部４３０によって径方向外側から覆うことができるので、接触面４２０の外周縁から外部にトナーが漏れるのを抑えることが可能となっている。
【０１１０】
シール部材の形状は、前記各実施形態に限定されず、以下に示すように様々な形状とすることができる。例えば、図１８（ａ），（ｂ）に示すシール部材５００は、図１６の形態におけるシール部材４００からカバー部４３０を取り除くとともに、ローラ本体９１Ａの端面と対向する面の形状が図１６の形態とは異なるように構成されている。
【０１１１】
具体的に、シール部材５００は、前述した軸支孔４１０、溝４４０および逃げ部４５０を有する他、複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面５０１と、第２面の一例としての退避面５０２とを有している。退避面５０２は、接触面５０１よりも左右方向外側に配置され、ローラ本体９１Ａの端面と対向している。
【０１１２】
退避面５０２は、後方に向けて凸となる略半円状に形成されており、軸支孔４１０の後端付近から上下方向に延びる段差面５０３を間に挟んで接触面５０１に隣接している。言い換えると、退避面５０２は、軸支孔４１０に挿入される軸部９１Ｃを挟んで筐体９４の開口９４Ａとは反対側に配置されている。
【０１１３】
また、接触面５０１は、溝４４０の上端縁から段差面５０３まで延びる第１接触面５０１Ａと、溝４４０の下端縁から段差面５０３まで延びる第２接触面５０１Ｂとを有している。
【０１１４】
以上のように構成されたシール部材５００によれば、シール部材５００のうち軸部９１Ｃを挟んで開口９４Ａとは反対側の部位、つまりシールの必要のない部位に退避面５０２を設けるので、接触面５０１と第２繊維Ｂ２との間でシール機能を確保しつつ、退避面５０２により第２繊維Ｂ２とシール部材５００との摺接抵抗を減らすことができる。
【０１１５】
なお、退避面５０２とローラ本体９１Ａの端面との間隔は、第２繊維Ｂ２の長さ以下であってもよいし、第２繊維Ｂ２の長さよりも大きくてもよい。
【０１１６】
図１９に示すシール部材５１０は、前述したシール部材５００から溝４４０を取り除いた形状となっている。つまり、本実施形態に係るシール部材５１０は、段差面５０３の上部からブラシローラ９１の回転方向（図の矢印方向）の上流側に延びて段差面５０３の下部に繋がる側面視Ｃ字状の接触面５１１を有している。このように構成されるシール部材５１０であっても、側面視Ｃ字状の接触面５１１とローラ本体９１Ａの端面との間で複数の第２繊維Ｂ２を挟んで、複数の第２繊維Ｂ２をシール部材として機能させることができる。
【０１１７】
図２０に示すシール部材５２０では、複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面５２１が、ブラシローラ９１の回転方向（図の矢印方向）の下流側に向かうにつれて左右方向外側に傾斜する螺旋状に形成されている。接触面５２１は、左右方向内側から見てＣ字状に形成され、その周方向の各端面の間には、接触面５２１の下流側の端縁よりも左右方向外側に凹む溝５２２が形成されている。
【０１１８】
詳しくは、溝５２２は、左右方向に直交する底面５２２Ａと、底面５２２Ａの下端から接触面５２１の下流側の端縁まで延びる第１側面５２２Ｂと、底面５２２Ａの上端から接触面５２１の上流側の端縁まで延びる第２側面５２２Ｃとを有している。第２側面５２２Ｃの底面５２２Ａからの高さは、第１側面５２２Ｂの底面５２２Ａからの高さよりも大きくなっている。また、溝５２２は、前述した溝４４０と同様に、軸支孔４１０と筐体９４内とに連通し、軸支孔４１０から筐体９４内に向かうにつれて下方に傾斜するように形成されている。
【０１１９】
以上にように構成されるシール部材５１０によれば、接触面５２１の上流側の端縁と下流側の端縁との間に段差ができるので、溝５２２の第２側面５２２Ｃによって複数の第２繊維Ｂ２間に侵入したトナーを掻き落とすことができ、トナーが筐体９４外に漏れるのを抑えることができる。また、溝５２２が軸支孔４１０から筐体９４内に向かうにつれて下方に傾斜しているので、第２側面５２２Ｃによって掻き落としたトナーを溝５２２から筐体９４内に戻すことができる。
【０１２０】
なお、図２０の形態において、溝５２２は設けなくてもよい。この場合であっても、接触面５２１を螺旋状に形成することによって、接触面の上流側の端縁と下流側の端縁との間に段差面ができるので、この段差面によってトナーを掻き落とすことができる。
【０１２１】
図２１（ａ），（ｂ）に示すシール部材５３０では、複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面５３１が、軸支孔４１０（軸部９１Ｃ）を囲う略円環状に形成されている。そして、接触面５３１の外周縁と内周縁との間には、接触面５３１から左右方向内側に向けて突出し、軸支孔４１０（軸部９１Ｃ）を囲う円環状の突起５３２が設けられている。
【０１２２】
これによれば、複数の第２繊維Ｂ２の間をトナーが外周面側から軸部９１Ｃに向けて移動しようとする場合であっても、トナーの移動を円環状の突起５３２によって抑えることができるので、トナーが筐体９４外に漏れるのをより抑えることができる。なお、本実施形態では、接触面５３１（第１面）を略円環状に形成したが、本発明はこれに限定されず、第１面は、環状であればどのような形状であってもよく、例えば多角形状であってもよい。また、突起５３２も同様に、円環状に限らず、例えば多角形状であってもよい。
【０１２３】
図２２（ａ），（ｂ）に示すシール部材５４０では、複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面５４１が、軸支孔４１０（軸部９１Ｃ）を囲う略円環状に形成されている。そして、接触面５４１の外周縁と内周縁との間には、左右方向外側に向けて凹み、軸支孔４１０（軸部９１Ｃ）を囲う円環状の溝５４２が設けられている。
【０１２４】
これによれば、複数の第２繊維Ｂ２の間をトナーが外周面側から軸部９１Ｃに向けて移動しようとする場合であっても、トナーの移動を円環状の溝５４２によって抑えることができるので、トナーが筐体９４外に漏れるのをより抑えることができる。なお、本実施形態では、溝５４２を円環状に形成したが、本発明はこれに限定されず、溝は、環状であればどのような形状であってもよく、例えば多角形状であってもよい。
【０１２５】
図２３（ａ），（ｂ）に示すシール部材５５０では、複数の第２繊維Ｂ２に接触する第１面の一例としての接触面５５１が、軸支孔４１０（軸部９１Ｃ）を囲う略円環状に形成されている。そして、接触面５５１の外周縁と内周縁との間には、左右方向外側に向けて凹む溝５５２が形成されている。
【０１２６】
溝５５２は、ブラシローラ９１の回転方向（図２３（ａ）の矢印方向）の下流側に向かうにつれて軸部９１Ｃの径方向外側に延びる螺旋状であり、外側の端部５５２Ａが筐体９４内に向けて開口している。
【０１２７】
これによれば、複数の第２繊維Ｂ２の間をトナーが外周面側から軸部９１Ｃに向けて移動しようとする場合であっても、トナーの移動を螺旋状の溝５５２によって抑えることができるので、トナーが筐体９４外に漏れるのをより抑えることができる。また、ブラシローラ９１が回転するときに、第２繊維Ｂ２によって溝５５２内のトナーが螺旋状の溝５５２に沿って径方向外側に送られていき、溝５５２の外側の端部５５２Ａを通って筐体９４内に戻るので、溝５５２内にトナーが溜まるのを抑えることができる。
【０１２８】
図７に示す形態では、ローラ本体９１Ａの外周面と端面との間の角部にも繊維９１Ｂを植設したが、本発明はこれに限定されず、図２４に示すように、ローラ本体９１Ａの角部には繊維９１Ｂを植設しなくてもよい。この場合には、ローラ本体９１Ａに繊維９１Ｂを植設する作業を容易にすることができる。
【０１２９】
前記各実施形態では、シール部材を筐体とは別部材に構成したが、本発明はこれに限定されず、シール部材を筐体に一体に形成してもよい。なお、シール部材を筐体とは別部材に構成する構造においては、付勢部材によってシール部材をローラ本体の端面に向けて付勢してもよい。具体的には、例えば、図２５に示すような構造が挙げられる。
【０１３０】
図２５に示す形態では、ブラシローラ９１の一方の軸部９１Ｃを回転可能に支持する軸受の機能を有する第１シール部材６１０が筐体６３０に固定され、ブラシローラ９１の他方の軸部９１Ｃを回転可能に支持する軸受の機能を有する第２シール部材６２０が筐体６３０に軸方向に移動可能で、かつ、径方向に移動不能となるように支持されている。各シール部材６１０，６２０は、軸部９１Ｃが貫通する貫通孔を有する環状に形成されている。
【０１３１】
そして、第２シール部材６２０の軸方向外側の面と筐体６３０との間には、第２シール部材６２０をローラ本体９１Ａの端面に向けて付勢する付勢部材の一例としての皿バネ６４０が設けられている。これにより、第２シール部材６２０とローラ本体９１Ａの端面との間で第２繊維Ｂ２が潰され、第１シール部材６１０とローラ本体９１Ａの端面との間で第２繊維Ｂ２が潰されて、ローラ本体９１Ａの各端面付近をシールすることが可能となっている。この形態によれば、皿バネ６４０によって各シール部材６１０，６２０を第２繊維Ｂ２に接触させることができるので、各シール部材６１０，６２０の大きさや第２繊維Ｂ２の長さやローラ本体９１Ａの長さなどの寸法精度を緩和することができる。
【０１３２】
なお、付勢部材は、前述した皿バネ６４０に限定されず、例えば、例えば圧縮コイルバネやトーションバネなどであってもよい。
【０１３３】
前記実施形態では、現像カートリッジ９に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像カートリッジとドラムユニットが一体に構成されたプロセスカートリッジや、トナーを収容するトナーカートリッジからトナーが供給される現像器などの他の現像装置に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【０１３４】
９      現像カートリッジ
９１    ブラシローラ
９１Ａ  ローラ本体
９１Ｂ  繊維
９１Ｃ  軸部
９２    ブレード
９４    筐体
９４Ａ  開口
１００  シール部材
１４１  接触面
Ｂ１    第１繊維
Ｂ２    第２繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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