(57)【要約】【課題】二重殻構造の円筒状タンクの構築方法及び側板搬送装置において、内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けるジャッキアップ工法を採用しながら、内外槽間で内槽側板を効率よく搬送可能として工期の短縮を図る。【解決手段】円筒型タンクの構築方法は、内槽側板９を外槽内に起立状態で搬入し、この内槽側板９をタンク周方向で移動可能とする側板搬入工程と、搬送装置本体３２に設けた駆動装置により、起立状態の内槽側板９をタンク周方向で移動させる側板移動工程と、を有する。側板搬送装置３１は、門型架台１０に敷設されるレール３３と、起立状態の内槽側板９をレール３３に沿ってタンク周方向で移動可能とする搬送装置本体３２と、搬送装置本体３２に設けられる駆動装置と、を有する。【選択図】図４
2015045186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の外槽の内側で、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記ジャッキアップ装置により上昇した内槽側板の下側への次の段の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を段階的に組み立てる円筒型タンクの構築方法であって、
前記内槽側板を前記外槽内に起立状態で搬入し、前記外槽の内側で架台に敷設されたガイドに沿って前記起立状態の内槽側板をタンク周方向で移動可能とする側板搬入工程と、
前記起立状態の内槽側板を移動可能とする移動装置及び前記架台の少なくとも一方に設けた駆動装置により、前記起立状態の内槽側板をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる側板移動工程と、を有することを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
【請求項２】
前記起立状態の内槽側板の上端部を、前記上昇した内槽側板の下端部に倒れ防止装置を介してタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止工程を有することを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項３】
コンクリート製の外槽の内側で、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記ジャッキアップ装置により上昇した内槽側板の下側への次の段の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を段階的に組み立てる円筒型タンクの構築に用いられる側板搬送装置であって、
前記外槽の内側で架台に敷設されるガイドと、
前記外槽内に起立状態で搬入した前記内槽側板を、前記ガイドに沿ってタンク周方向で移動可能とする移動装置と、
前記移動装置及び前記架台の少なくとも一方に設けられ、前記起立状態の内槽側板をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる駆動装置と、を有することを特徴とする側板搬送装置。
【請求項４】
前記起立状態の内槽側板の上端部を、前記上昇した内槽側板の下端部にタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止装置を有することを特徴とする請求項３に記載の側板搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型タンクの構築方法及び側板搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来手法においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込み、内外槽間に設置したレールに沿って走行するテルハで内槽側板を吊り、この内槽側板を内外槽間で所定の据え付け位置まで搬送している。
【０００６】
しかし、内槽側板は重量が大きく、大型のテルハを使用する必要があるため、内外槽間のクリアランスが必要となり、部材のサイズにも制限が出るという問題がある。また、内槽側板の搬送時には立ち入りを制限したりテルハと干渉する仮設物を一時的に解体する等の必要が生じるという問題がある。さらに、内槽側板を一枚ずつしか搬送できず、次の側板を搬送する際にテルハを工事口位置まで戻すために作業時間が掛かるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、二重殻構造の円筒状タンクの構築方法及び側板搬送装置において、内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けるジャッキアップ工法を採用しながら、内外槽間で内槽側板を効率よく搬送可能として工期の短縮を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリート製の外槽の内側で、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記ジャッキアップ装置により上昇した内槽側板の下側への次の段の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を段階的に組み立てる円筒型タンクの構築方法であって、前記内槽側板を前記外槽内に起立状態で搬入し、前記外槽の内側で架台に敷設されたガイドに沿って前記起立状態の内槽側板をタンク周方向で移動可能とする側板搬入工程と、前記起立状態の内槽側板を移動可能とする移動装置及び前記架台の少なくとも一方に設けた駆動装置により、前記起立状態の内槽側板をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる側板移動工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明は、前記起立状態の内槽側板の上端部を、前記上昇した内槽側板の下端部に倒れ防止装置を介してタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止工程を有する構成でもよい。
【００１０】
また、本発明は、コンクリート製の外槽の内側で、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記ジャッキアップ装置により上昇した内槽側板の下側への次の段の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽を段階的に組み立てる円筒型タンクの構築に用いられる側板搬送装置であって、前記外槽の内側で架台に敷設されるガイドと、前記外槽内に起立状態で搬入した前記内槽側板を、前記ガイドに沿ってタンク周方向で移動可能とする移動装置と、前記移動装置及び前記架台の少なくとも一方に設けられ、前記起立状態の内槽側板をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる駆動装置と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、前記起立状態の内槽側板の上端部を、前記上昇した内槽側板の下端部にタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止装置を有する構成でもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、タンク内での内槽側板の搬送に大型のテルハを使用する必要がなくなるため、内外槽間のクリアランスや部材のサイズに対する制限が無くなる。また、内槽側板の搬送時に立ち入りを制限したりテルハと干渉する仮設物を一時的に解体する等の必要も無くなる。さらに、内槽側板の重量は架台で支持することとなり、大型のテルハで吊下する場合と比べて移動装置を複数設け易く、かつ移動装置をタンク内で周回させることで、移動装置を工事口位置まで戻すための作業時間が削減される。
また、内槽側板搬送中の倒れを防止して作業効率の向上及び安全性の向上を図るとともに、上昇した内槽側板の下端部をガイドとして利用することで、別途ガイドを設けることなく内槽側板上端部の搬送軌道を確保することができる。
このように、二重殻構造の円筒状タンクの構築方法及び側板搬送装置において、内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けるジャッキアップ工法を採用しながら、内外槽間で内槽側板を効率よく搬送可能として工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】上記構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】上記構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における工事口周辺を示す要部拡大図である。
【図５】上記構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図６】上記構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図７】上記構築方法の第６工程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態における側板搬送装置の第一実施形態の説明図である。
【図９】上記側板搬送装置の変形例を示す説明図である。
【図１０】上記側板搬送装置の他の変形例を示す説明図である。
【図１１】上記側板搬送装置の第二実施形態の説明図である。
【図１２】図１１の側板搬送装置の要部をタンク径方向から見た説明図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、ＬＮＧ（液化天然ガス）を貯蔵するＰＣ（プレストレストコンクリート）二重殻貯槽としての円筒型タンクに適用した例を説明する。
【００１５】
＜円筒型タンクの構築方法の実施形態＞
先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。基礎部３上にＰＣ壁２を打設する際は、その内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
【００１６】
次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。ＰＣ壁２の基端部には、起立状態の内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側には、内槽側板９組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９を複数組み合わせて円筒状の内槽３０（図６参照）を構成したときにこれを基礎版１上に最終的に下ろすべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置される。
【００１７】
図４を併せて参照し、タンク内方には、工事口８から起立状態で搬入した内槽側板９をタンク周方向に沿って所定の据え付け位置まで搬送する側板搬送装置３１が設けられる。側板搬送装置３１は、複数の門型架台１０に渡って敷設されるレール３３と、起立状態の内槽側板９の下端部を支持してレール３３に沿って走行するクレーンサドル等の搬送装置本体３２と、搬送装置本体３２に搭載した内槽側板９の上端部を上昇させた内槽側板９の下端部にタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止装置３４と、を有する。
【００１８】
門型架台１０上では、円筒状の内槽３０を複数段に分けて段階的に施工するための環状の単位壁３０ａを、上段側から順に形成する。具体的には、内槽側板９を搬入し、これを所定の据え付け位置まで搬送し、タンク周方向で隣り合う内槽側板９の側縁同士を溶接する作業を繰り返すことで、複数の内槽側板９を環状に繋ぎ合わせて前記単位壁３０ａを形成する。
【００１９】
二段目以降の単位壁３０ａを形成する際、タンク内方では先に形成した単位壁３０ａ（内槽側板９）をジャッキアップ装置１８により予め上昇させる。この上昇した単位壁３０ａの下側へ次の段の内槽側板９が搬入される。前記上昇した内槽側板９（以下、内槽側板９Ａと称することがある。）の下端部には、前記次の段の内槽側板９（以下、内槽側板９Ｂと称することがある。）の上端部が、前記側板搬送装置３１における倒れ防止装置３４を介して係合し、内槽側板９Ｂの倒れを防止するとともに、内槽側板９Ｂの上端部のタンク周方向の移動を案内する。
【００２０】
搬送装置本体３２上には、起立状態の内槽側板９の下端部が支持され、この内槽側板９が立ったままでＰＣ壁２の内側に沿ってタンク周方向で搬送される。搬送装置本体３２は、自身を走行させるための電動モーター等を含む駆動装置３５を一体に有し、この搬送装置本体３２の走行により内槽側板９が所定の据え付け位置まで搬送される。
【００２１】
次いで、図２に示すように、門型架台１０上において最上段の単位壁３０ａを形成した後、その上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図４参照）の構成部材１２を仮置きする。本実施形態では、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立て、この内槽屋根１４の外周縁部にナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
【００２２】
内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２には、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。ナックルプレート１１には、複数の吊側ジャッキ架台１６に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。吊側ジャッキ架台１６とナックル補強材１７との間には、これらに渡ってジャッキアップ装置１８を設置する。ジャッキアップ装置１８はセンターホールジャッキであり、装置本体を吊側ジャッキ架台１６に設置し、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
【００２３】
次いで、図３に示すように、ジャッキアップ装置１８を設置した後に屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８により、ジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅（単位壁３０ａの上下幅）に相当）だけ上昇させた後、このジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。図中符号３９は底部冷熱抵抗緩和材を示す。
【００２４】
図４に示すように、工事口８には、タンク外方から外搬送装置３６で内槽側板９が搬送される。外搬送装置３６は、工事口８からタンク外方へタンク径方向に沿うように水平に延びる外レール３７と、外レール３７に沿って水平移動可能な搬送台車３８と、を有する。搬送台車３８は、内槽側板９を立てた状態で支持して搬送する。外搬送装置３６により搬送された内槽側板９は、工事口８を通じてタンク内方の搬送装置本体３２に載せ替えられる。
【００２５】
なお、外搬送装置３６が工事口８からタンク外方へタンク接線方向に沿うように延びる外レール３７を有してもよい。このとき、外レール３７をタンク内方のレール３３に接続するとともに、搬送台車３８と搬送装置本体３２とを共通にし、内槽側板９の載せ替え無しにこれをタンク内方に搬入可能とする構成としてもよい。
【００２６】
工事口８から搬入した次の内槽側板９は、搬送装置本体３２の駆動によりタンク周方向に搬送される。このとき、内槽側板９の転倒防止のために、その上端部には、ジャッキアップされた内槽側板９の下端部に倒れ防止装置３４を介して係止される。倒れ防止装置３４は、内槽側板９Ｂの上端部に例えばバイスにより固定され、上方に開放した断面コ字形状のチャンネル鋼材を内槽側板９Ａの下端部にタンク周方向で移動可能に係止させる。内槽側板９は、その上段側よりも下段側の方が重量や内圧等に耐え得るように段階的に厚くなっている。
【００２７】
倒れ防止装置３４を用いることで、内槽側板９Ｂをタンク周方向に搬送する際に、内槽側板９Ａの下端部が搬送レールとして利用される。すなわち、内槽側板９Ａは複数環状に溶接されて単位壁３０ａを形成し、この単位壁３０ａの下端部を搬送レールとして利用することで、別途レール部材を設けることなく、タンク全周にわたって内槽側板９Ｂの搬送軌道が確保される。また、内槽側板９Ａを搬送レールとして利用することで、溶接対象となる内槽側板９Ａに沿って内槽側板９Ｂを搬送できるため、所定の溶接位置における上下の位置決めも容易になる。
【００２８】
内槽側板９Ｂの搬送中、門型架台１０の下方でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ｃをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側に干渉物がなくなり、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことが可能となる。
【００２９】
次いで、図５に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。ＰＣ壁２が組み上がると、その頂部にジャッキアップ装置１８を設置する。門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接して単位壁３０ａとし、その後に上下に並ぶ単位壁３０ａの各内槽側板９同士を肌合わせして溶接する。これにより、環状の単位壁３０ａを段階的に組み上げて円筒状に形成する。このように、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。図中符号４０は底部冷熱抵抗緩和材３９上の泡ガラスを示す。
【００３０】
次いで、図６に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、門型架台１０を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。これにより、内槽３０が完成する。また、内槽屋根１４と共にジャッキアップした外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。ＰＣ壁２の内壁面には側ライナー２ａを貼り付ける。ＰＣ壁２の外部には昇降階段２３を設け、外槽屋根２２には屋根階段２４を設ける。また、タンク内方にポンプバレル２５を搬入する。
【００３１】
次いで、図７に示すように、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去し、さらにＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖、ポンプバレル２５の設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内外槽間１５に保冷材２６を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材２６を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンクが構築される。
【００３２】
＜側板搬送装置の第一実施形態＞
図８は、本発明の側板搬送装置の第一実施形態を示し、図９、図１０は、前記第一実施形態の変形例を示す。
図８に示すように、本実施形態の側板搬送装置３１は、複数の門型架台１０に渡って敷設されるレール３３と、起立状態の内槽側板９の下端部を支持してレール３３に沿って走行する搬送装置本体３２と、搬送装置本体３２に搭載した内槽側板９の上端部を上昇させた内槽側板９の下端部にタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止装置３４と、を有する。搬送装置本体３２は、レール３３上を転動するローラー４１に駆動力を付与して自身を走行させる電動モーター等を含む駆動装置３５を有し、搭載した内槽側板９をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動可能とする。
【００３３】
レール３３は、汎用レール又は断面Ｉ字やＨ字の型鋼からなり、その上面に搬送装置本体３２のローラー４１を転接させる。ローラー４１の両端部には脱線防止用のフランジ４１ａが設けられる。なお、フランジ４１ａに代わりレール３３側面に転接するガイドローラーを設けてもよい。搬送装置本体３２の上面には、内槽側板９の下端部に形成された開先形状９ａに応じたＶ字状の受け面を有する受け部材４２が設けられる。これにより、開先形状９ａにかかる局部荷重を小さくし、開先形状９ａを潰すことなく内槽側板９を搬送可能とする。
【００３４】
上記側板搬送装置３１において、内槽側板９の支持レベル（下端高さ）は、レール３３及び搬送装置本体３２の各高さを足したものとなる。
ここで、内槽屋根１４の組み立てレベルは、内槽側板９の支持レベルに依存する。内槽屋根１４の組み立てレベルが高くなると、ＰＣ壁２の内側に設けられた足場５等と干渉し易く、ＰＣ壁２と内槽屋根１４の同時施工が困難になる。しかし、側板搬送装置３１による内槽側板９の支持レベルを下げることで、内槽屋根１４の組み立てレベルを下げて内槽屋根１４の組み立て作業への影響が抑えられる。
【００３５】
図９、図１０は、上記側板搬送装置３１に対して、内槽側板９の支持レベルをさらに下げた側板搬送装置３１‘’，３１”をそれぞれ示す。
図９の側板搬送装置３１’は、上方に開放する断面コ字状の受けフレーム４３の両側に、レール３３及び搬送装置本体３２をそれぞれ配置するとともに、両搬送装置本体３２で受けフレーム４３両側の支持フランジ４３ａをそれぞれ支持する。これにより、内槽側板９の支持レベルは、受けフレーム４３の底部の厚さと受けフレーム４３及び門型架台１０間のクリアランスとを足した程度に抑えられる。受けフレーム４３の底部上には受け部材４２が設けられる。
【００３６】
図１０の側板搬送装置３１”は、例えば断面Ｌ字状の一対のガイド３３”を門型架台１０上に敷設し、これら一対のガイド３３”の各立壁間で例えばチルローラー等の搬送装置本体３２”を走行させる。これにより、内槽側板９の支持レベルは、搬送装置本体３２”の高さ分のみに抑えられる。搬送装置本体３２”も電動モーター等を含む駆動装置３５”を有する。搬送装置本体３２”上には受け部材４２が設けられる。
【００３７】
図９、図１０の倒れ防止装置３４’は、内槽側板９Ｂの上端部を挟み込む一対のガイド部材４５ａ，４５ｂを有する。タンク内側の第１のガイド部材４５ａは、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１に転接するガイドローラー４６と、内槽側板９Ｂの内向き板面９Ｂ１に予め溶接したキーナット４７に着脱可能に固定される連結突部４８と、を有する。なお、内槽側板９Ａの内向き板面９Ａ１にもキーナット４７が溶接される。キーナット４７は、内槽側板９の４辺のそれぞれに適宜設けられ、上下左右に隣り合う内槽側板９同士を溶接する際の肌合わせに用いられる。タンク外側の第２のガイド部材４５ｂは、内槽側板９Ａの外側に不図示の固定具を介して固定される。
【００３８】
ところで、内槽側板９は、その上段側よりも下段側の方が重量や内圧等に耐え得るように段階的に厚くなっている。すなわち、内槽側板９Ｂよりも内槽側板９Ａの方が厚みが薄く、第１のガイド部材４５ａのガイドローラー４６は、上下側板の厚みの差分を埋めるように突出して上段側の内槽側板９に転接する。
【００３９】
以上説明したように、上記実施形態における円筒型タンクの構築方法は、コンクリート製の外槽（ＰＣ壁２）の内側で、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、前記ジャッキアップ装置１８により上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返して金属製の内槽３０を段階的に組み立てるものであって、前記内槽側板９を前記外槽内に起立状態で搬入し、前記外槽の内側で門型架台１０に敷設されたガイド（レール３３、ガイド３３”）に沿って前記起立状態の内槽側板９をタンク周方向で移動可能とする側板搬入工程と、前記起立状態の内槽側板９の上端部を、前記上昇した内槽側板９の下端部に倒れ防止装置３４，３４’を介してタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止工程と、前記起立状態の内槽側板９を移動可能とする搬送装置本体３２，３２”及び門型架台１０の少なくとも一方に設けた駆動装置３５，３５”により、前記起立状態の内槽側板９をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる側板移動工程と、を有するものである。
【００４０】
また、上記構築方法に用いられる側板搬送装置３１，３１’，３１”は、前記外槽の内側で門型架台１０に敷設されるガイド（レール３３、ガイド３３”）と、前記外槽内に起立状態で搬入した内槽側板９を、前記ガイドに沿ってタンク周方向で移動可能とする搬送装置本体３２，３２”と、前記搬送装置本体３２，３２”及び門型架台１０の少なくとも一方に設けられ、前記起立状態の内槽側板９をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる駆動装置３５，３５”と、前記起立状態の内槽側板９の上端部を、前記上昇した内槽側板９の下端部にタンク周方向で移動可能に係止させる倒れ防止装置３４，３４’と、を有するものである。
【００４１】
上記構成によれば、タンク内での内槽側板９の搬送に大型のテルハを使用する必要がなくなるため、内外槽間１５のクリアランスや部材のサイズに対する制限が無くなる。また、内槽側板９の搬送時に立ち入りを制限したりテルハと干渉する仮設物を一時的に解体する等の必要も無くなる。さらに、内槽側板９の重量は門型架台１０で支持することとなり、大型のテルハで吊下する場合と比べて搬送装置本体３２を複数設け易く、かつ搬送装置本体３２をタンク内で周回させることで、搬送装置本体３２を工事口位置まで戻すための作業時間が削減される。
しかも、内槽側板９搬送中の倒れを防止して作業効率の向上及び安全性の向上を図るとともに、上昇した内槽側板９の下端部をガイドとして利用することで、別途ガイドを設けることなく内槽側板９上端部の搬送軌道を確保できる。
このように、二重殻構造の円筒状タンクの構築方法及び側板搬送装置において、内槽側板９を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けるジャッキアップ工法を採用しながら、内外槽間１５で内槽側板９を効率よく搬送可能として工期の短縮を図るができる。
【００４２】
＜側板搬送装置の第二実施形態＞
図１１〜図１３は、本発明の側板搬送装置の第二実施形態を示す。
第二実施形態の側板搬送装置１３１は、前記第一実施形態に対して、門型架台１０にチルタンク等のローラーユニット１３３を設置し、複数のローラーユニット１３３（ひいては複数の門型架台１０）で内槽側板９の重量を分散して支持するとともに、ローラーユニット１３３ではなく門型架台１０に駆動源としての電動トロリ１３５を設ける点で特に異なる。その他の、前記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００４３】
図１２（ａ）に示すように、門型架台１０は、タンク周方向に並ぶ一対の架台本体１０ａと、一対の架台本体１０ａの上部間にわたる梁部１０ｂと、を有する。梁部１０ｂの上面は一対の架台本体１０ａの上面よりも下方に位置し、この梁部１０ｂの上面にローラーユニット１３３が設置される。
【００４４】
図１２（ｂ）を併せて参照し、ローラーユニット１３３は、例えば複数の支持ローラー１３３ａを無端状につなげてキャタピラー状にしたもので、重量物の搬送に好適とされる。本実施形態では、内槽側板９の重量を少なくとも四つのローラーユニット１３３（ひいては四つの門型架台１０）に分散して支持する。
【００４５】
図１３に示すように、各支持ローラー１３３ａは、内槽側板９下端の開先形状９ａに応じたＶ字状の外周面を有し、開先形状９ａの潰れを防止する。このような各支持ローラー１３３ａは、内槽側板９を搬送軌道に案内するガイドを兼ねる。そして、本実施形態でも、ローラーユニット１３３の位置を下げて内槽側板９の支持レベルを下げることで、内槽屋根１４の組み立てレベルを下げて内槽屋根１４の組み立て作業への影響を抑えている。
【００４６】
なお、支持ローラー１３３ａに代わり、Ｖ字状に配置した一対の支持ローラーを設けた構成でもよい。また、支持ローラー１３３ａの外周面は平坦とし、Ｖ字状の受け面を有する受け部材で開先形状９ａを支持するとともに、前記受け部材を支持ローラー１３３ａに転接させる構成でもよい。また、内槽側板９を搬送軌道に案内するガイドを別途設けてもよい。また、複数の支持ローラー１３３ａをキャタピラー状につなげたローラーユニット１３３に代わり、支持ローラーを固定軸に支持したローラーユニットを用いてもよい。
【００４７】
図１１に示すように、門型架台１０上に起立するサポート１０ｄの上部には、サポート１０ｄに固定されてタンク周方向に延びる上サポートレール１３６と、上サポートレール１３６に沿って走行する電動トロリ１３５と、が設けられる。電動トロリ１３５は、起立状態でローラーユニット１３３上に支持した内槽側板９の上端部にワイヤーケーブルを介して連結される。
【００４８】
サポート１０ｄの下部には、サポート１０ｄに固定されてタンク周方向に延びる下サポートレール１３８と、下サポートレール１３８に沿って移動自在なプレントロリ１３７と、が設けられる。プレントロリ１３７は、前記起立状態の内槽側板９の下端部にワイヤーケーブルを介して連結される。
【００４９】
サポート１０ｄの上下中間部には、前記起立状態の内槽側板９の上下中間部に向けて延び、内槽側板９に先端ローラーを転接させる支持アーム１３９が設けられる。
この構成において、電動トロリ１３５が走行することで、前記起立状態の内槽側板９がタンク周方向で所定の据え付け位置まで搬送される。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態における側板搬送装置１３１は、前記外槽の内側で門型架台１０に敷設されるガイド（ローラーユニット１３３）と、前記外槽内に起立状態で搬入した内槽側板９を、前記ガイドに沿ってタンク周方向で移動可能とする移動装置（ローラーユニット１３３）と、前記移動装置及び門型架台１０の少なくとも一方に設けられ、前記起立状態の内槽側板９をタンク周方向で所定の据え付け位置まで移動させる駆動装置（電動トロリ１３５）と、を有するものであり、第一実施形態と同様、二重殻構造の円筒状タンクの構築方法及び側板搬送装置において、内槽側板９を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けるジャッキアップ工法を採用しながら、内外槽間１５で内槽側板９を効率よく搬送可能として工期の短縮を図るができる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した手段及び各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上記各実施形態では開先形状９ａを支持する部材をＶ字状にしたが、これに限らず、内槽側板９に採用する開先形状（例えば、ＪＩＳ規格のＩ形、Ｖ形、レ形、Ｘ形、Ｕ形、Ｋ形、Ｊ形、両面Ｊ形、Ｈ形の開先形状）に応じた構成であればよい。
内槽屋根１４を有さないタンクの場合、最上段の内槽側板９のみ外槽屋根２２の下で移動式クレーンを用いて組み立てる。このとき、二段目以降の内槽側板９には倒れ防止装置３４，３４’を利用することができる。
また、上記実施形態ではＬＮＧタンクへの適用を例に説明したが、本発明はＬＮＧタンク以外にもＬＰＧタンク等のウォール形式（円筒型）の貯蔵タンクに適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
２  ＰＣ壁（外槽）
９  内槽側板
１０  門型架台（架台）
１８  ジャッキアップ装置
３０  内槽
３１，３１’，３１”，１３１  側板搬送装置
３２，３２”  搬送装置本体（移動装置）
３３  レール（ガイド）
３３”  ガイド
３４，３４’  倒れ防止装置
３５，３５”  駆動装置
１３３  ローラーユニット（ガイド、移動装置）
１３５  電動トロリ（駆動装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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