(57)【要約】【課題】粉体付着不可部位への粉体塗料の付着をより確実に防止することができるモータコイルのコイルエンドの塗装方法を提供する。【解決手段】ステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法において、コイルエンド１１の近傍に位置するコイル端子１２がマスキング部材３００によってマスクされた状態で、コイルエンド１１を粉体塗料Ｘに浸漬し、マスキング部材３００は、上部にコイル端子１２を挿通可能な開口部３０１を有するキャップ状の部材であり、マスキング部材３００の幅は、下方に向かうにつれて狭くなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータコイルのコイルエンドの塗装方法であって、
前記コイルエンドを含む塗装対象部位の近傍に位置する粉体付着不可部位がマスキング部材によってマスクされた状態で、前記塗装対象部位を粉体塗料に浸漬し、
前記マスキング部材は、上部に前記粉体付着不可部位を挿通可能な開口部を有するキャップ状の部材であり、
前記マスキング部材の幅は、下方に向かうにつれて狭くなっている、モータコイルのコイルエンドの塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータコイルのコイルエンドの塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の電子部品やモータに電力を供給するバッテリには、ロータ（回転子）とステータ（固定子）とを有する回転電機が用いられている。車両用回転電機のステータは、通常、ステータコア（固定子鉄心）、ステータコアに装備されたステータコイル（固定子巻線）等を備える。また、ステータコイルは、ステータコア内に収容される内部導体と、ステータコアから露出する導体露出部（以下、コイルエンドとも言う）と、を備える。具体的には、ステータコイルは、平角線コイルで形成されており、ステータコイル端末部同士がＴＩＧ溶接（タングステン−不活性ガス溶接）により結線されている。そして、ステータコイル端末部同士が結線されている部分がコイルエンドとなる。コイルエンドは、ステータコアから露出するため、粉体塗料によりコイルエンドを塗装することにより、コイルエンドの絶縁を図っている。
【０００３】
特許文献１には、ステータコイルのコイルエンドを、粉体槽の中に入っている極小粒状の粉体塗料に浸漬することにより、コイルエンドを塗装する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４２７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ステータコイルのコイル端子等、粉体塗料による塗装を避けるべき粉体付着不可部位が、コイルエンドの近くに存在するため、特許文献１による方法では、当該粉体付着不可部位も粉体塗料により塗装されてしまうという畏れがある。
そこで、図４に示すように、粉体付着不可部位１２にマスキングテープ５００を巻いて保護することにより、粉体付着不可部位１２に粉体塗料Ｘが付着することを防ぐ必要がある。しかし、粉体付着不可部位１２へのマスキングテープ５００の巻きつけは手作業によることとなり、自動化が困難である。
【０００６】
また、図５に示すように、粉体付着不可部位１２に有底の円筒形状のマスキング部材６００を取り付け、コイルエンド１１の塗装を行う方法もある。しかし、図５に示すように、有底の円筒形状のマスキング部材６００が粉体槽の中に入っている粉体塗料Ｘに浸漬される場合に、粉体塗料Ｘが飛散し、マスキング部材６００の近くやマスキング部材６００の中に入り、粉体付着不可部位１２に付着してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、粉体付着不可部位への粉体塗料の付着をより確実に防止することができるモータコイルのコイルエンドの塗装方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様にかかるモータコイルのコイルエンドの塗装方法では、前記コイルエンドを含む塗装対象部位の近傍に位置する粉体付着不可部位がマスキング部材によってマスクされた状態で、前記塗装対象部位を粉体塗料に浸漬する。また、前記マスキング部材は、上部に前記粉体付着不可部位を挿通可能な開口部を有するキャップ状の部材である。また、前記マスキング部材の幅は、下方に向かうにつれて狭くなっている。
【０００９】
本発明の第１の態様にかかるモータコイルのコイルエンドの塗装方法によれば、マスキング部材の幅が下方に向かうにつれて狭くなっているため、マスキング部材が粉体塗料に浸漬される際に粉体塗料が飛散するのを防ぐことができる。そのため、粉体付着不可部位への粉体塗料の付着をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
粉体付着不可部位への粉体塗料の付着をより確実に防止することができるモータコイルのコイルエンドの塗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるステータを模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかるステータコイルのコイルエンドの塗装方法を説明する部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２にかかるステータコイルのコイルエンドの塗装方法を説明する部分断面図である。
【図４】従来におけるステータコイルのコイルエンドの塗装方法を説明する図である。
【図５】従来におけるステータコイルのコイルエンドの塗装方法を説明する部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかるステータ１００を部分的に示す図である。本発明の実施の形態１にかかるステータ１００は、例えば、自動車の電子部品やモータに電力を供給するバッテリに用いられる回転電機のステータ（固定子）等である。
本発明の実施の形態１にかかるステータ１００は、図１に示すように、ステータコイル（モータコイル）１とステータコア２とを備える。ステータコイル１は、ステータコア２内に収容される内部導体（図示省略）と、ステータコア２から露出するコイルエンド（塗装対象部位）１１と、外部部材２００と電気的に接続されるコイル端子（粉体付着不可部位）１２等を備える。
【００１３】
ステータコイル１は、平角線コイルで形成されている。ステータコイル１は、ステータコア２内に設けられた複数の挿通孔（図示省略）に挿通されながら、巻回されている。コイルエンド１１は、ステータコイル１の端末部同士が、例えば、ＴＩＧ溶接（タングステン−不活性ガス溶接）により結線された部分である。図１では、説明簡単のため、模式的に、コイルエンド１１部分の形状を略Ｕ字形状のように描いている。コイルエンド１１は、ステータコア２から露出している。そのため、粉体塗料Ｘ（後述）によりコイルエンド１１を塗装することにより、コイルエンド１１の絶縁を図る。
【００１４】
また、図１に示すように、コイル端子１２は、コイルエンド１１の軸方向と同じ方向に、ステータコア２から延出した後、コイルエンド１１の軸方向と略直交する方向に沿って、且つ、ステータコア２から離れる方向に屈曲して延出し、その後、コイルエンド１１の軸方向と同じ方向に沿って、且つ、ステータコア２から離れる方向に屈曲して延出している。換言すれば、コイル端子１２の先端部分とコイルエンド１１とは近い位置にある。そのため、コイルエンド１１を粉体塗料Ｘにより塗装する際、コイル端子１２も粉体塗料Ｘに塗装されてしまうという問題がある。そこで、本発明の実施の形態１にかかるコイルエンド１１の塗装方法では、コイルエンド１１の近傍に位置するコイル端子１２がマスキング部材３００によってマスクされた状態で、コイルエンド１１を粉体塗料Ｘに浸漬する。
【００１５】
図２は、本発明の実施の形態１にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法を説明する部分断面図である。具体的には、図２において、マスキング部材３００は、当該マスキング部材３００を側面から見た断面図で示されている。図２に示すように、コイル端子１２がマスキング部材３００によってマスクされた状態で、コイルエンド１１を粉体塗料Ｘに浸漬する。粉体塗料Ｘは、粉体槽（図示省略）に入れられている。粉体塗料Ｘは、例えば、極小粒状の粉体樹脂等である。
【００１６】
また、図２に示すように、マスキング部材３００は、上部にコイル端子１２及び外部部材２００等の粉体付着不可部位を挿通可能な開口部３０１を有するキャップ状の部材である。本実施の形態１では、開口部３０１は、コイル端子１２を挿通可能となっている。
また、マスキング部材３００の幅は、下方に向かうにつれて狭くなっている。換言すれば、マスキング部材３００の幅は、粉体塗料Ｘへの浸漬方向に向かって、狭くなっている。また、マスキング部材３００は、その下方先端が尖った円錐形又多角錐形となっている。
【００１７】
以上に説明した実施の形態１にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法によれば、マスキング部材３００の幅が下方に向かうにつれて狭くなっているため、マスキング部材３００が粉体塗料Ｘに浸漬される際に粉体塗料Ｘが飛散するのを防ぐことができる。そのため、コイル端子１２への粉体塗料Ｘの付着をより確実に防止することができる。
一方、図５に示す、従来のマスキング部材６００を用いたコイルエンド１１の塗装方法では、マスキング部材６００が有底の円筒形状を有している。そのため、マスキング部材６００が粉体槽に入っている粉体塗料Ｘに浸漬される際、マスキング部材６００の底面及び側面に気体（空気）の小胞が溜まり、当該小胞が粉体塗料Ｘの液面にまで上がった後弾けることにより、粉体塗料Ｘが飛散し、マスキング部材６００の近くやマスキング部材６００の中に入り、コイル端子１２に付着してしまう。
これに対し、本実施の形態１にかかるマスキング部材３００は、その幅が粉体塗料Ｘへの浸漬方向に向かって狭くなる形状となっているため、マスキング部材３００を粉体塗料Ｘに浸漬した際にマスキング部材３００の周囲に気体（空気）の小胞が溜まることを防ぐことができる。そのため、マスキング部材３００が粉体塗料Ｘに浸漬される際に粉体塗料Ｘが飛散するのを防ぐことができる。そのため、コイル端子１２への粉体塗料Ｘの付着をより確実に防止することができる。
【００１８】
実施の形態２．
図３を参照しながら、本発明の実施の形態２にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法を説明する。図３は、本発明の実施の形態２にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法を説明する部分断面図である。具体的には、図３において、マスキング部材４００は、当該マスキング部材４００を側面から見た断面図で示されている。
図３に示すように、実施の形態２にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法は、マスキング部材４００の形状のみが、実施の形態１にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法と異なるため、同一の構成については同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
【００１９】
図３に示すように、マスキング部材４００は、上部にコイル端子１２及び外部部材２００等の粉体付着不可部位を挿通可能な開口部４０１を有するキャップ状の部材である。本実施の形態２では、開口部４０１は、コイル端子１２を挿通可能となっている。
また、マスキング部材４００の幅は、下方に向かうにつれて狭くなっている。換言すれば、マスキング部材４００の幅は、粉体塗料Ｘへの浸漬方向に向かって、狭くなっている。また、マスキング部材４００は、その下方先端が尖った円錐形又多角錐形となっている。
また、マスキング部材４００は、開口部４０１からマスキング部材４００の外側に向かって、且つ、アールを持ってマスキング部材４００の下方に屈曲しながら延出する縁部４０２を有している。
【００２０】
以上に説明した実施の形態２にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法によれば、実施の形態１にかかるステータコイル１のコイルエンド１１の塗装方法と同様の効果が得られるのは勿論のこと、万が一、マスキング部材４００の周囲に気体（空気）の小胞が溜まってしまったとしても、縁部４０２によって、当該小胞が粉体塗料Ｘの液面において弾けることによる粉体塗料Ｘの飛散を防ぐことができる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、マスキング部材３００及びマスキング部材４００の下方先端はある程度アールを持った形状であってもよい。また、マスキング部材３００及びマスキング部材４００は、コイル端子１２に取り付けられた状態で粉体塗料Ｘに浸漬されてもよいし、予めマスキング部材３００及びマスキング部材４００が粉体塗料Ｘに浸漬された状態でコイルエンド１１が粉体塗料Ｘに浸漬されてもよい。また、本実施の形態では、ステータコイル１をモータコイルの一例として挙げたが、本発明は他のモータコイルに対する粉体塗料Ｘの塗装に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ステータコイル
１１  コイルエンド（塗装対象部位）
１２  コイル端子（粉体付着不可部位）
２  ステータコア
１００  ステータ
２００  外部部材
３００、４００  マスキング部材
３０１、４０１  開口部
４０２  縁部
Ｘ  粉体塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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