(57)【要約】【課題】異常画像やジャムを抑制してコンパクトな装置に適用可能であると共に、シートの第１面と第２面の画像の大きさを揃えることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー像をシートＳに転写する２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１と、２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１により転写されたトナー像をシートＳに定着させる定着装置５と、シートＳの第１面に画像形成されたシートＳの第２面に画像形成するために、シートＳを２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１に再び搬送するスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５と、定着装置５によりトナー像がシートＳに定着されるときにシートＳから出た水分を含む空気をスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５に送る流路６０と、を備える画像形成装置１００を構成した。【選択図】  図４
2015111216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像をシートに転写する転写部と、
前記転写部により転写されたトナー像をシートに定着させる定着装置と、
シートの第１面に画像形成されたシートの第２面に画像形成するために、シートを前記転写部に再び搬送する搬送路と、
前記定着装置によりトナー像がシートに定着されるときにシートから出た水分を含むエアを前記搬送路に送る流路と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送路の内部の湿度を測定する湿度センサと、
前記搬送路の内部を加湿する加湿装置と、
前記加湿装置の駆動を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記湿度センサが測定した湿度が所定値よりも低いときに、前記加湿装置を動作するように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送路の内部のエアを装置本体の外部に排気する排気ファンを備え、
前記コントローラは、前記湿度センサが測定した湿度が所定値よりも高いときに、前記排気ファンを動作するように制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
シートを収納する収納部と、
前記収納部の内部のシートの水分量を測定する第１水分量センサと、
前記搬送路の内部を加湿する加湿装置と、
前記加湿装置の駆動を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記第１水分量センサが測定した水分量が所定値以上のときに、前記加湿装置を動作するように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送路の内部のエアを装置本体の外部に排気する排気ファンを備え、
前記コントローラは、前記第１水分量センサが測定した水分量が所定値以下のときに、前記排気ファンを動作するように制御することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着装置を通過した直後のシートの水分量を測定する第２水分量センサと、
前記搬送路の内部を加湿する加湿装置と、
前記加湿装置の駆動を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記第２水分量センサが測定した水分量が所定値以下のときに、前記加湿装置を動作するように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送路の内部の空気を装置本体の外部に排気する排気ファンを備え、
前記コントローラは、前記第２水分量センサが測定した水分量が所定値以上のときに、前記排気ファンを動作するように制御することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
トナー像をシートに転写する転写部と、
前記転写部よりもシート搬送方向の下流の搬送路に接続されて前記搬送路に水分を含むエアを送風する加湿部と、
シートの第１面に画像形成されたシートの第２面に画像形成するために、シートを前記転写部に再び搬送する搬送路と、
前記加湿部から出た水分を含むエアを前記搬送路に送る流路と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記コントローラは、シートの第１面と第２面とに印刷する場合に、１回目の画像形成時と２回目の画像形成時において、画像形成前のシートの水分量の差分が所定値よりも小さくなるように、前記搬送路の内部の湿度を制御することを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記搬送路は、内部を略密閉する壁で覆われることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記流路の中には、前記定着装置から放出されるエアを前記搬送路へと送るためのファンが配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記コントローラは、シートの第１面と第２面とに印刷する場合に、ジョブ中に画像調整モードが入って前記搬送路の内部にシートが所定時間以上で留まる信号を受信したときには、前記搬送路の内部の温度を下げるように制御することを特徴とする請求項２乃至請求項１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、画像形成装置内の湿度を検知する湿度検知手段と、湿度に対応して転写シートの種類毎に定着時の熱による転写シートの収縮率を記憶する記憶手段と、を備える画像形成装置が開示される。この画像形成装置は、転写シートの種類を判別する判別手段と、判別手段によって判別された転写シートの種類と湿度検知手段による湿度に応じて記憶手段から収縮率を読み出して予め設定された倍率を補正する補正手段と、を更に備える。そして、この画像形成装置は、両面コピーモードにおいて、転写シートの表面は予め設定された倍率で転写シートに転写し、裏面は補正手段により収縮率に合せた倍率で転写シートに転写する。
【０００３】
また、特許文献２には、片面プリント時に用紙が定着ユニットに入る前での用紙の長さを検知する検知手段と、片面プリントされた用紙が定着ユニットを通過後での用紙の長さを検知する検知手段と、を備える画像形成装置が開示される。この画像形成装置は、定着ユニットの通過前後の用紙の長さを比較して定着ユニットの通過による用紙の縮み量を算出する。そして、この画像形成装置は、片面プリントされた用紙の裏側へのプリント時に、この用紙の縮み量に応じて片面プリント時の画像に対して裏面プリント時の画像を小さく用紙に形成する。
【０００４】
このいずれの文献の発明でも、用紙の裏面の倍率を補正するにあたって、感光体ドラムや中間転写ベルトの回転速度を変化させる構成、又は、露光補正を調整する構成が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０２７８９号公報
【特許文献２】特開２００６−９１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、感光体ドラムや中間転写ベルトの回転速度を変化させる構成では、転写メカニズムが変わることによる、色ずれ・ピッチムラといった異常画像が起きる弊害や、定着−転写−レジ間のループが変化し、ジャムが起こりやすくなるといった弊害が起きる。
【０００７】
また、露光補正を調整する構成では、書き込む画像を計算する前に倍率を決定する必要があるため、用紙長さを計測するタイミングは２面目の転写までに時間を置かなければならず、コンパクトな機械（オフィス機）には適用することが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑み、異常画像やジャムを抑制してコンパクトな装置に適用可能であると共に、シートの第１面と第２面の画像の大きさを揃えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、トナー像をシートに転写する転写部と、前記転写部により転写されたトナー像をシートに定着させる定着装置と、シートの第１面に画像形成されたシートの第２面に画像形成するために、シートを前記転写部に再び搬送する搬送路と、前記定着装置によりトナー像がシートに定着されるときにシートから出た水分を含む空気を前記搬送路に送る風路と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、異常画像やジャムを抑制してコンパクトな装置に適用可能であると共に、シートの第１面と第２面の画像の大きさを揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の断面図である。
【図２】トナー像がシートに定着された場合に、定着直後を基準としてシートの長さや水分量の変化の様子を示すグラフである。
【図３】スタンバイ中のコントローラの湿度制御手順を示すフローチャートである。
【図４】印刷中のコントローラの湿度制御手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は、画像形成装置１００の断面図である。図１に示されるように、画像形成装置１００は装置本体１００Ａを有する。装置本体１００Ａの内部には、画像形成部Ｇが配置される。画像形成部Ｇは、感光体ドラム１１、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、中間転写装置２０、定着装置５を有する。感光体ドラム１１の周囲に、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、１次転写ローラ３５が回転方向で順に配置される。
【００１４】
また、感光体ドラム１１の下方には、中間転写装置２０が配置される。中間転写装置２０は、中間転写ベルト３１と、中間転写ベルト３１を懸架するローラ３３、３４と、１次転写ローラ３５と、２次転写内ローラ３２と、２次転写外ローラ４１と、を有する。１次転写ローラ３５は、中間転写ベルト３１を挟んで感光体ドラム１１と対向している。『転写部』としての２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１とは、中間転写ベルト３１を挟んで対向しており、中間転写ベルト３１の表面のトナー像はシートＳに転写される
【００１５】
また、中間転写装置２０の下方には、シートＳを収納する『収納部』としてのカセット６１〜６４が配置される。なお、ここでは、シートＳは、紙等の水分を吸収することがあり得る記録材をいう。カセット６１〜６４の上方には、給送ローラ７１〜７４が配置される。給送ローラ７１〜７４の並びに沿って搬送パス８１が配置される。搬送パス８１の先にはレジストローラ対７５、２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１、定着装置５、が配置される。定着装置５は、２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１により転写されたトナー像をシートＳに定着させる。
【００１６】
定着装置５の左方には、排出パス８２と反転パス８３とが分岐する。反転パス８３の先には、スイッチバックパス８４が延設される。スイッチバックパス８４には、反転ローラ対７８、反転ローラ対７９が配置される。排出パス８２の先には排出トレイ６６が配置される。
【００１７】
こうした構成による動作を以下に説明する。感光体ドラム１１では、帯電装置１２により一様に帯電され、露光装置１３により表面に静電像が形成され、現像装置１４により現像剤で静電像が現像されて現像剤像が形成される。その現像剤像は、１次転写ローラ３５により中間転写ベルト３１に転写される。
【００１８】
この一方で、カセット６１〜６４に収納されるシートＳは、給送ローラ７１〜７４、レジストローラ対７５を経由して、中間転写ベルト３１と２次転写外ローラ４１とのニップ部に搬送される。シートＳは、更に、搬送ベルト４２を経由して定着装置５に搬送される。定着装置５では、トナー像がシートＳに定着される。
【００１９】
シートＳの第１面に定着されたシートＳは、更に、反転パス８３に搬送されてスイッチバックパス８４に搬送される。そして、反転ローラ対７８、７９が逆方向に回転することで、両面搬送パス８５へと搬送される。両面搬送パス８５を通過したシートＳは、再び、感光体ドラム１１と１次転写ローラ３５とのニップ部へと搬送される。このように、『搬送路』としてのスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５は、シートＳの第１面に画像形成されたシートＳの第２面に画像形成するために、シートＳを２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１に再び搬送する経路として機能する。
【００２０】
また、装置本体１００Ａの内部には、画像形成部Ｇ等の内部の機器の駆動を制御するコントローラ５０が配置される。
【００２１】
（シートＳの水分量を制御するための構成）
ここから、本発明の特徴部分であるシートＳの水分量を制御する水分制御機構に関して説明する。水分制御機構としては、まず、定着装置５と両面搬送パス８５との間を結ぶ流路１０３Ｘが存在する。この流路１０３Ｘは、定着装置５によりトナー像がシートＳに定着されるときにシートＳから出た水分を含む『エア』としての空気をスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５に送るためのものである。流路１０３Ｘの中には、定着装置５から放出される空気をスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５へと送るためのファン１０３が配置される。
【００２２】
また、装置本体１００Ａの内部には、２次転写内ローラ３２と２次転写外ローラ４１とのニップよりもシート搬送方向の上流に、転写前のシートＳの水分量を測定する転写前水分量センサ１０１が配置される。コントローラ５０は、転写前水分量センサ１０１により転写前のシートＳの水分量を計測させ（図４のＳ２参照）、この水分量に基づいてスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部の湿度の目標値を設定する（図４のＳ１３のＫ参照）。また、コントローラ５０は、転写前水分量センサ１０１により、シートＳの１面目及び２面目での転写前の水分量が等しいか否かも確認する（図４のＳ４参照）。
【００２３】
なお、後述するが、コントローラ５０は、シートＳの第１面と第２面とに画像を印刷する場合に、１回目の画像形成時と２回目の画像形成時において、画像形成前のシートＳの水分量の差分が所定値よりも小さくなるように、スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部の湿度を制御する。
【００２４】
また、スイッチバックパス８４には内部の湿度を測定する湿度センサ１０５が配置され、両面搬送パス８５には内部の湿度を測定する湿度センサ１０６が配置される。コントローラ５０は、これらの湿度センサ１０５、１０６による湿度の実測値と前述の湿度の目標値との差分に基づいて、スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部の湿度を制御する（図４のＳ１３〜Ｓ１６参照）。スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５は、内部の湿度を保持するために、内部を略密閉する壁１０８で覆われる。
【００２５】
装置本体１００Ａの内部には、定着装置５よりもシート搬送方向の下流に、定着後（定着装置５を通過した後）のシートＳの水分量を測定する『第２水分量センサ』としての定着後水分量センサ１０２が配置される。コントローラ５０は、転写前水分量センサ１０１により転写前のシートＳの水分量を検知して（図４のＳ２参照）、定着後水分量センサ１０２により定着後のシートＳの水分量を検知した（図４のＳ６参照）後に、以下のことを制御する。
【００２６】
すなわち、コントローラ５０は、転写前水分量センサ１０１が計測した転写前の水分量と定着後水分量センサ１０２が計測した定着後の水分量との差分を「転写前水分量センサ１０１の出力−定着後水分量センサ１０２の出力」から算出する。コントローラ５０は、この水分量の差分の分の水分量（シートＳから排出されてシートＳに戻すべき水分量）を含んだ空気を、ファン１０３の駆動により流路１０３Ｘを通過させてスイッチバックパス８４、及び、両面搬送パス８５に送風する。
【００２７】
定着装置５とスイッチバックパス８４との間のエリアは、定着後カバー１０４で覆われて略密閉状態にある。定着装置５を通過した温まった空気は、定着後カバー１０４で覆われることにより装置本体１００Ａ内に拡散することなく、この限られた空間を通して装置本体１００Ａの外部に放出されていく。定着後カバー１０４の内部には、不図示のファン、又は、ローラが配置される。ファンの場合には、シートＳに直接に空気を当てて急速に冷却することになり、ローラの場合には、ローラが長手方向の全長に亘ってシートＳに接触して急速に吸熱することになる。
【００２８】
こうして、シートＳの坪量（例えば、坪量８４ｇ／ｍ２のシート）と種類によって定められた、所定の温度まで冷やされたシートＳは、まず、スイッチバックパス８４に入り、次に両面搬送パス８５へと入っていく。この湿度が制御されたパス内を通過する間にシートＳに水分が戻される。
【００２９】
（カセット）
シートＳにトナー像を定着することにより出てくる水分をパス内に送るだけでは、目標の湿度まで上げることが出来ない可能性がある。カセット６１にはヒータ１１３が設けられ、ヒータ１１３の熱により、カセット６１に保管されているシートＳから水分が出てくる。カセット６１と両面搬送パス８５との間には流路１０７Ｘが形成されており、流路１０７Ｘの内部にはファン１０７が配置される。シートＳから出てきた水分量は、流路１０７Ｘを通して両面搬送パス８５に送り込まれて、パス内の湿度が目標の湿度に上げられる。
【００３０】
また、カセット６１に収納されているシートＳから出てくる水分量を推定するためと、スイッチバックパス８４と両面搬送パス８５内の目標とする湿度を推定するために、カセット６１には、カセット６１の内部のシートＳの水分量を測定する『第１水分量センサ』としての収納部水分量センサ１０９が設置される。なお、カセット６２〜６４でもカセット６１と同様な構成を適用させることもできる。
【００３１】
収納部水分量センサ１０９が測定したカセット６１内のシートＳの水分量が所定値Ｙ以下のときに（図３のＳ４参照）、定着により出てくる水分が比較的少なく、シートＳの縮み量が少ない。そのために、コントローラ５０は、排気路１１１Ｘの排気ファン１１１を動作するように制御して（図３のＳ５参照）、スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５内の湿度は低めに制御する。
【００３２】
これに対して、収納部水分量センサ１０９が測定したカセット６１内のシートＳの水分量が所定値Ｘ以上のときに（図３のＳ２参照）、定着により出てくる水分が比較的多く、シートＳの撓み量が多い。そのために、コントローラ５０は、ファン１０７と加湿装置１１０を動作するように制御して（図３のＳ３参照）、スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５内の湿度を高めに制御する。
【００３３】
（加湿装置）
また、ファン１０３と、ファン１０７から送り込む水分だけで不足する場合は、加湿装置１１０が、加湿装置１１０内で発生させた、高湿度の空気を風路１１２を経由してスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部を加湿するように送り込む。すなわち、高湿度の空気を、加湿装置１１０からスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５内に送り込むための風路１１２がある。こうして、コントローラ５０は、湿度センサ１０５、１０６が測定した湿度が所定値よりも低いときに、加湿装置１１０を動作するように制御する。
【００３４】
また、排気ファン１１１は、スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部の空気を装置本体１００Ａの外部に排気する。コントローラ５０は、湿度センサ１０５、１０６が測定した湿度が所定値よりも高いときに、排気ファン１１１を動作するように制御する。
【００３５】
（画像調整モード）
一方、複数枚のシートＳへの画像形成を行う場合（シートＳの両面に画像を印刷する場合を含む）、途中で、ジョブ中にシートＳの搬送を止めて、装置の調整を行う画像調整モードが存在する。このモードでは、スイッチバックパス８４や両面搬送パス８５の内部にシートＳが所定時間以上留まることが予測され、しばらく時間が経過する状況が発生する。すると、シートＳには必要以上に水分を与えてしまうため、コントローラ５０は、そのようなパスの内部でシートＳが所定時間以上で留まる信号を受信したときには、予めスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部の湿度を下げるように制御する。
【００３６】
このようなときのために、排気ファン１１１は、スイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５の内部の空気を装置本体１００Ａの外部に排気する。そこで、ジョブ中に画像調整モードに入りそうでパス内にシートＳが長時間留まることが予測される場合に、予めパス内の湿度を下げておくようにする。具体的には、両面搬送パス８５内の湿度を下げておくために排気ファン１１１を動作させる。
【００３７】
（シートＳの水分量とシートＳの長さとの関係）
図２は、トナー像がシートＳに定着された場合に、定着直後を基準としてシートＳの長さや水分量の変化の様子を示すグラフである。縦軸は定着前の数値からの変化率（％）であり、横軸は時間（ｔ）である。特に、一点鎖線は、シートＳのシート幅方向の右端の長さの変化と時間との関係を示す。点線は、シートＳのシート幅方向の左端の長さの変化と時間の関係を示す。また、実線は、シートＳに含まれる水分量の変化と時間の関係を示す。
【００３８】
図２から理解されるように、シートＳの水分量と、シートＳの長さには、相関関係がある。すなわち、定着直後〜２分の間では、シートＳはシート搬送方向の長さが短くなると同時にシートＳに含まれる水分量が減少する。２分以後では、シートＳはシート搬送方向の長さが長くなると同時にシートＳに含まされる水分量が増加する。よって、シートＳの長さを１面目と２面目の転写時で揃えるには、シートＳの水分量を検知して１面目と２面目でのシートＳの水分量を揃えることで可能になる。
【００３９】
また、シートＳの温度が下降中には、シートＳから水分が出ていくという状況が生じる。そのために、まずは、シートＳの温度を所定温度以下まで下げる。そこから、シートＳに水分を与えるべく、シートＳを高湿環境に存在させる。
【００４０】
図３は、スタンバイ中のコントローラ５０の湿度制御手順を示すフローチャートである。まず、このフローチャートに用いる数値である所定値Ｘ、Ｙ、Ａ及びＢについて説明する。所定値Ｘ、Ｙ、Ａ及びＢは、シートＳの種類（例えば、坪量や表面コート種）によって、あらかじめ決められた値であり、コントローラ５０のメモリ（不図示）に保存されている。
【００４１】
特に、Ａ及びＢは、状況に応じて（例えば、次に述べる転写前におけるシートＳの水分量を、定着前と定着後で比較した時の差Ｊをリアルタイムで検知し、差Ｊをできるだけ少なくするような、Ａ及びＢの値を見積もり続ける。こうすることで、可能な限り差Ｊを少なくし、今回の提案を実現させようとしている。
【００４２】
コントローラ５０は、収納部水分量センサ１０９がカセット６１に存在するシートＳの水分量を検知するように制御する（Ｓ１）。コントローラ５０は、水分量が所定値Ｘ以上であるかを算出する（Ｓ２）。コントローラ５０は、Ｓ２の結果ＹＥＳの場合には、ファン１０７及び加湿装置１１０を稼働させる（Ｓ３）。
【００４３】
コントローラ５０は、Ｓ２の結果ＮＯの場合には、水分量が所定値Ｙ以下であるかを算出する（Ｓ４）。コントローラ５０は、Ｓ４の結果ＹＥＳの場合は、排気ファン１１１を稼働させる（Ｓ５）。コントローラ５０は、ファン１０７と加湿装置１１０を稼働させた場合（Ｓ３）や、Ｓ４の結果ＮＯの場合や、排気ファン１１１を稼働させた場合（Ｓ５）には、湿度センサ１０５及び湿度センサ１０６の値を検知する（Ｓ６）。
【００４４】
コントローラ５０は、その２つの湿度センサ１０５、１０６の出力の平均値がＡ−Ｂ％以上、Ａ＋Ｂ％以下であるかを算出する（Ｓ７）。コントローラ５０は、Ｓ７の結果ＹＥＳの場合には、ファン全てと加湿装置を停止させる（Ｓ８）。
【００４５】
コントローラ５０は、Ｓ７の結果ＮＯの場合には、Ａ＋Ｂ％以上であるかを算出する（Ｓ９）。コントローラ５０は、Ｓ９の結果ＹＥＳの場合には、排気ファン１１１を稼働させる（Ｓ５）。コントローラ５０は、Ｓ７の結果ＮＯの場合には、カセット６１中のシートＳの水分量を検知する（Ｓ１）に戻る。
【００４６】
図４は、印刷中のコントローラ５０の湿度制御手順のフローチャートである。まず、コントローラ５０は、シートＳをカセット６１から転写部に向けて送り始める（Ｓ１）。次に、コントローラ５０は、転写前水分量センサ１０１により、転写前のシートＳの水分量を検知する（Ｓ２）。そして、コントローラ５０は、シートＳに対して１回目の画像形成かを検知する（Ｓ３）。
【００４７】
コントローラ５０は、Ｓ３の結果ＮＯの場合には、１回目（シートＳの表面へ）の画像形成時の転写前水分量センサ１０１の値と、２回目（シートＳの裏面へ）の画像形成時の転写前水分量センサ１０１の値の差ＪがＨ以上かを算出する（Ｓ４）。コントローラ５０は、Ｓ４の結果ＹＥＳの場合には、差ＪがＨ以下になるかを判別し続ける（Ｓ５）。このように、２回目の画像形成時、差ＪがＨ以上であった場合は、Ｈ以下になるまで、両面搬送パス８５又はスイッチバックパス８４の搬送路上でシートＳを停止させておく。そして、Ｈ以下になったら、２回目の画像形成を実行させる。
【００４８】
コントローラ５０は、１回目の画像形成である場合や、Ｓ４の結果ＮＯの場合や、Ｓ５の結果ＹＥＳの場合には、定着後水分量センサ１０２により定着後のシートＳの水分量を検知する（Ｓ６）。
【００４９】
コントローラ５０は、定着後水分量センサ１０２が測定した水分量が所定値Ｅ以下かを算出する（Ｓ７）。コントローラ５０は、Ｓ７の結果ＹＥＳの場合には、ファン１０３と加湿装置１１０を動作するように制御する（Ｓ８）。
【００５０】
一方、コントローラ５０は、Ｓ７の結果ＮＯの場合には、定着後水分量センサ１０２が測定した水分量が所定値Ｆ以上かを算出する（Ｓ９）。コントローラ５０は、Ｓ９の結果ＹＥＳの場合には、排気ファン１１１を動作するように制御する（Ｓ１０）。コントローラ５０は、Ｓ９の結果ＮＯの場合には、ファン１０３のみ稼働させる（Ｓ１１）。コントローラ５０は、ファン１０３と加湿装置１１０を稼働させた（Ｓ８）後や、排気ファン１１１を稼働させた（Ｓ１０）後、ファン１０３を稼働させた（Ｓ１１）後は、湿度センサ１０５と湿度センサ１０６の湿度を検知する（Ｓ１２）。
【００５１】
次に、コントローラ５０は、湿度センサ１０５と湿度センサ１０６の平均値がＫ以上かを算出する（Ｓ１３）。コントローラ５０は、Ｓ１３の結果ＹＥＳの場合には、排気ファン１１１を稼働させる（Ｓ１４）。コントローラ５０は、Ｓ１３の結果ＮＯの場合には、湿度センサ１０５、１０６の平均値がＮ以下かを算出する（Ｓ１５）。コントローラ５０は、Ｓ１５の結果ＹＥＳの場合には、ファン１０３、ファン１０７、加湿装置１１０を稼働させる（Ｓ１６）。
【００５２】
コントローラ５０は、排気ファン１１１が稼働した（Ｓ１４）後、ファン１０３、ファン１０７、加湿装置１１０を稼働させた（Ｓ１６）後、Ｓ１５の結果ＮＯの場合には、次に転写部にくるシートＳについて、Ｓ２の工程に戻る。
【００５３】
前述してきたように、画像形成装置１００が２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１よりもシート搬送方向の下流に接続されてスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５に水分を含む空気を送風する『加湿部』としての定着装置５や加湿装置１１０を有する。また、画像形成装置１００が、シートＳの第１面に画像形成されたシートＳの第２面に画像形成するために、シートＳを２次転写内ローラ３２及び２次転写外ローラ４１に再び搬送する『搬送路』としてのスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５を有する。
【００５４】
さらに、画像形成装置１００は、加湿部から出た水分を含む空気をスイッチバックパス８４及び両面搬送パス８５に送る流路６０を有する。
【００５５】
前述してきた実施例の構成によれば、異常画像やジャムを抑制してコンパクトな装置に適用可能であると共に、シートＳの第１面と第２面の画像の大きさを揃えることができる。
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ      シート
５      定着装置
３２    ２次転写内ローラ（転写部）
４１    ２次転写外ローラ（転写部）
６０    流路
８４    スイッチバックパス（搬送路）
８５    両面搬送パス（搬送路）
１００  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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