(57)【要約】【課題】リード線の撓み防止、作業時におけるリード線の掛け間違い防止、及び電子部品を確実に保持することができるリアクトルを提供する。【解決手段】電子部品Ｐの保持板８の上部に、保持板８から突出した第１の係合部８２が設けられ、この第１の係合部８２の下部に電子部品Ｐのリード線Ｌが係合されている。保持板８の上部に、保持板８の長さ方向に沿って突出した案内板８３が設けられ、この案内板８３の一端の近傍に第１の係合部８２が配置され、第１の係合部８２の下部に係合されたリード線Ｌが、案内板８３の下面に沿って配設されている。保持板８の上部における案内板８３の他端の近傍に、突起部８４が設けられ、この突起部８４に案内板８３下面に沿って配設されたリード線Ｌが係合される。保持板８上部に突起部８４に近接して溝部８５が形成され、突起部８４によって案内板８３下面に沿って配設したリード線Ｌがこの溝部８５に係合している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の部材から構成された電子部品の保持板を備え、
前記保持板の上部に、前記保持板から突出した第１の係合部が設けられ、この第１の係合部の下部に電子部品のリード線が係合され、
前記保持板の上部に、保持板の長さ方向に沿って突出した案内板が設けられ、この案内板の一端の近傍に前記第１の係合部が配置され、前記第１の係合部の下部に係合された前記リード線が、前記案内板の下面に沿って配設され、
前記保持板の上部における前記案内板の他端の近傍に第２の係合部が設けられ、この第２の係合部に案内板下面に沿って配設された前記リード線が係合されることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記第１の係合部が、前記電子部品の上端とほぼ同じ位置か、それよりも低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記リード線は前記保持板の一方の面から前記第１の係合部の下部に係合され、前記案内板は前記保持板の反対側の面に設けられ、前記リード線は前記案内板の下面に沿って配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記第２の係合部は、前記案内板の一部を突出させることで形成された突起部であって、この突起部に係合させた前記リード線を前記案内板の上面側に引っ張ることで、前記案内板の下面に沿ってリード線が配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記保持板上部に前記突起部に近接して溝部が形成され、前記突起部によって前記案内板下面に沿って配設した前記リード線がこの溝部に係合していることを特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記第２の係合部は、前記保持板上部に形成された溝部であって、この溝部に係合させた前記リード線を前記保持板の前記案内板とは反対側の面に引っ張ることで、前記案内板の下面に沿って前記リード線が配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記保持板には、前記保持板の上下方向に伸びる前記電子部品の収納部が設けられ、前記保持板におけるこの収納部の上端は開口部になっていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項８】
ヨーク部と脚部とから成る環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイルを備え、
前記ヨーク部の周囲には、前記ヨーク部を埋設してなる樹脂成形品が設けられ、
前記環状コアの中央部分において、前記樹脂成型品と前記保持板が一体に成型されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーミスタなどの電子部品の取付構造に改良を施したリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収納し、ケース内に封止樹脂を充填して固めたものが多く用いられる。
【０００３】
この種のリアクトルでは、高電流を流し続けるとコイルが過熱して電気特性が低下するため、サーミスタなどの温度センサにより内部温度を測定して、コイルが一定温度以上に発熱しないように通電制御がなされる。
【０００４】
リアクトルにセンサを配置する場合、正確な温度検出を行うには、発熱体となるコイルやコアに近接してセンサを配置することが必要である。しかし、センサをコイルの近傍に配置すると、センサから伸びるリード線をコイルの表面に沿ってリアクトルの外方にまで配線する必要がある。そのため、従来から特許文献１〜３のように、コイルの近傍に係合部材や案内部材を設けて、リード線をこれらの部材に沿って配線していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１２０６７８号公報
【特許文献２】特許第５１２０６７９号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５３０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１，２の発明においては、係合部材にリード線を引っ掛けただけであるため、リード線がコイル表面から浮き上がってしまう問題があった。特許文献３の発明は、箱状の案内部材にリード線を収納するため、特許文献１，２のような問題は解決されるものの、リード線を案内部材に収納する作業が面倒であり、案内部材の構成も複雑化して、部品点数も増える欠点があった。
【０００７】
この種の案内部材や係合部材は、リード線を引っ掛ける場合にリード線を引っ張った力がサーミスタなどの電子部品に直接加わってしまい、収納部内における電子部品の位置ずれが発生し易い。また、係合部材にリード線を引っ掛ける作業は、細かな係合部材に細いリード線を引っ掛けるものであることから、作業員が引っ掛ける方向を間違えやすく、リード線と係合部材とを確実に止めることができない問題もあった。
【０００８】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、リード線をコイル表面に沿って浮き上がることなく配設できると共に、リード線の係合時にサーミスタなどの電子部品をその収納部に確実に保持することができるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のリアクトルは、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）板状の部材から構成された電子部品の保持板を備える。
（２）前記保持板の上部に、保持板から突出した第１の係合部が設けられ、この第１の係合部の下部に電子部品のリード線が係合されている。
（３）前記保持板の上部に、保持板の長さ方向に沿って突出した案内板が設けられ、この案内板の一端の近傍に前記第１の係合部が配置され、前記第１の係合部の下部に係合されたリード線が、案内板の下面に沿って配設されている。
（４）前記保持板の上部における前記案内板の他端の近傍に、第２の係合部が設けられ、この第２の係合部に案内板下面に沿って配設されたリード線が係合される。
【００１０】
本発明において、前記リード線は保持板の一方の面から第１の係合部の下部に係合され、前記案内板は保持板の反対側の面に設けられ、第１の係合部の下部に係合されたリード線は、保持板の反対側の面に設けられた案内板に沿って配設されていても良い。
【００１１】
本発明において、前記第２の係合部は、案内板の一部を突出させることで形成された突起部であって、この突起部に係合させたリード線を案内板の上面側に引っ張ることで、案内板の下面に沿ってリード線が配設されていることが好ましい。
【００１２】
本発明において、保持板上部に前記突起部に近接して溝部が形成され、前記突起部によって案内板下面に沿って配設したリード線を、この溝部に係合することで、案内板下面におけるリード線の弛みを防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記第２の係合部は、保持板上部に形成された溝部であって、この溝部に係合させたリード線を保持板の案内板とは反対側の面に引っ張ることで、案内板の下面に沿ってリード線が配設されていても良い。
【００１４】
本発明において、前記保持板には、保持板の上下方向に伸びる電子部品の収納部が設けられ、前記保持板におけるこの収納部の上端は開口部になっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、係合部を複数のフック構造を有する形状としたことで、リード線に対して多方向から規制をすることが可能となり、リード線の撓み防止、作業時におけるリード線の掛け間違い防止、更にはよりしっかりと電子部品を保持することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のリアクトルの斜視図。
【図２】第１実施形態のリアクトルの分解斜視図。
【図３】第１実施形態における成型品の斜視図。
【図４】第１実施形態におけるリード線の係合部材を正面方向から見た拡大斜視図。
【図５】第１実施形態におけるリード線の係合部材を背面方向から見た拡大斜視図。
【図６】第１実施形態におけるリード線の係合部材を底面方向から見た拡大斜視図。
【図７】第１実施形態におけるリード線のコネクタの固定構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
１．第１実施形態
（１）全体構成
以下、本発明の第１実施形態の全体構成を図１及び図２に従って具体的に説明する。
【００１８】
本実施形態のリアクトルは、四隅が直線状に面取りされた環状コアを有するもので、この環状コアは、図２の分解斜視図に示すように、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１ａ，１ｂと、脚部を構成する左右各３個のＩ字型コア１ｃ，１ｄを、スペーサ１ｅを介して接続したものである。
【００１９】
環状コアは、その外周に設けられた第１の成型品２と第２の成形品３によって被覆されている。第１の成型品２は、筒状をした左右のボビン２２ａ，２２ｂと、これらを繋ぐように設けられたコア被覆部２１を有し、それらの内部に第１のＵ字型コア１ａがモールド成型法によって埋設されている。第２の成型品３は、左右のボビン３２ａ，３２ｂとコア被覆部３１を備え、その内部に第２のＵ字型コア１ｂがモールド成型法によって埋設されている。
【００２０】
第２の成形品の左右のボビン３２ａ，３２ｂは、第１の成形品のボビン２２ａ，２２ｂよりは短く、互いに突き合わされたこれらボビンの内部にＩ字型コア１ｃ，１ｄが挿入されている。ボビン２２ａ，２２ｂの外周には、左右のコイル５１ａ，５１ｂが巻回されている。これら左右のコイル５１ａ，５１ｂは１本の導体によって構成され、コイルの両端は第２の成型品３側で上方向に引き出されている。
【００２１】
第１と第２の成形品２，３における被覆部２１，３１の上部には、これらの成形品をケース４に固定するための金具５２，５３がモールド成形法により埋設されている。この固定金具５２，５３は、両端にねじ挿入穴５２ａ，５３ａを備えた細長い板状の部材で、その中央部分が成形品２，３内に埋設され、両端のねじ挿入穴５２ａ，５３ａを設けたブラケット部５２ｂ，５３ｂが成形品２，３の左右に突出している。
【００２２】
前記のような構成を有する環状コア、成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂから成るリアクトル本体は、組み立てられた状態でケース４内に収納され、固定金具５２，５３のねじ挿入穴５２ａ，５３ａに差し込んだねじ６２，６３を、ケース４のねじ穴に締結することで、成型品２，３とケース４は固定される。この場合、成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂの外周とケース４の内面との間に所定の隙間が保たれるように固定する。その隙間に封止樹脂を充填して固化することで、ケース４と組み立てられたリアクトル本体を一体化する。
【００２３】
（２）係合部材の構成
図３〜図６により、本実施形態の係合部材の構成を説明する。
【００２４】
成型品３における左右のボビンの間には、電子部品Ｐの保持板８が一体に形成されている。この保持板８は、左右のコイル５１ａ，５１ｂの隙間に挿入されるものであり、環状コアの軸方向（環状コアの内側の開口部に対して垂直に貫通する方向）に沿って垂直に配置されている。保持板８の先端部分（環状コアの中央部分）には、上部がＶ字型に広がった開口部８１ａを有する垂直方向に伸びる溝状の収納部８１が形成され、この収納部８１内に棒状をしたサーミスタなどの電子部品Ｐが、開口部８１ａから垂直に収納されている。
【００２５】
保持板８の上部には、開口部８１ａに近接して、保持板８の先端からコイルの軸方向と平行に突出した第１の係合部８２が設けられ、この第１の係合部８２の下部に電子部品Ｐのリード線Ｌが係合されている。すなわち、収納部８１内にセットされた電子部品Ｐの上部から引き出されたリード線Ｌが、保持板８の一方の面を通って第１の係合部８２の下部に係合し、保持板８の反対側に引き出されている。
【００２６】
この場合、第１の係合部８２の下部が、収納部８１内に収納した電子部品Ｐの上端とほぼ同じ位置か、それよりも低い位置に設けられているので、第１の係合部８２にリード線Ｌを引っ掛けた状態で力を加えると、その反力で電子部品Ｐは上方から押し付けられることになり、収納部８１の奥まで確実に押し込まれる。
【００２７】
保持板８の上部には、保持板８の長さ方向に沿って伸びる細い幅の案内板８３が、保持板８の上縁から水平方向に向かって突出している。案内板８３の一端は第１の係合部８２の近傍に位置し、案内板８３の他端はリアクトルのヨーク部側に向かって延長されており、第１の係合部８２の下部に係合されたリード線Ｌが案内板８３の下面に沿って、リアクトルのヨーク部側に引き出されている。
【００２８】
保持板８の上部における案内板８３の他端の近傍に、本発明の第２の係合部である突起部８４が設けられている。この突起部８４は案内板８３の他端と一体に形成された鍵型の部材で、鍵型の内側の湾曲した開口部８４ａが、保持板８の案内板８３とは反対側に向かって開いている。案内板８３の下面に沿って配設されたリード線Ｌは、この突起部８４の開口部８４ａに引っ掛けられた状態で案内板８３の上方に引っ張られることで、案内板８３の下面に密着するように配設される。
【００２９】
保持板８の上部には突起部８４に近接して溝部８５が形成され、突起部８４によって案内板８３下面に沿って配設されたリード線Ｌが、この溝部８５に係合している。この溝部８５は第１の係合部８２や突起部８４と比較して溝幅が狭いものであり、溝部８５内に嵌め込んだリード線Ｌは容易に抜け出ることがない。
【００３０】
この溝部に嵌め込まれたリード線Ｌの先端は、更に案内板８３に対して折り返すように、環状コアの反対側のヨーク部側に引き出されている。ヨーク部側に引き出されたリード線Ｌの先端には、電子部品Ｐを外部の装置と接続するためのコネクタ９が設けられている。このコネクタ９は、図７に示すように、成型品３とは反対側の成型品２に設けられたホルダ９１に係止されている。また、リード線Ｌのコネクタ９の近傍は、成型品２の上部に一体に設けられた係止爪９２に係止されている。
【００３１】
（３）作用効果
（３−１）
本実施形態によれば、第１の係合部８２、案内板８３及び第２の係合部によって、リード線Ｌを複数の方向から規制するため、リード線Ｌが確実に位置決めされ、コイル表面で不用意に浮き上がる不都合がない。特に、第１の係合部８２と案内板８３を利用して、リード線Ｌを保持板８の一方の面から反対側の面に向かって巻き付け、しかも、巻き付けたリード線Ｌが案内板８３によって保持板８の上方に抜け出ることを防止しているので、コイルの上方にリード線Ｌが浮き上がることがない。
【００３２】
（３−２）
本実施形態では、第１の係合部８２が、収納部８１内に収納した電子部品Ｐの上端とほぼ同じ位置か、それよりも低い位置に設けられている。そのため、電子部品Ｐの上端から引き出したリード線Ｌを第１の係合部８２の下部に係合させて上方に強く引っ張った場合、電子部品Ｐには下向きの力が加わり収納部８１の底に向かって押し付けられる。その結果、リード線Ｌの係合作業によって、リード線Ｌの位置決めだけでなく、電子部品Ｐの収納部８１内における位置決めも同時に行える。
【００３３】
（３−３）
本実施形態では、保持板８の長さ方向に沿って突出した案内板８３が設けられ、リード線Ｌがこの案内板８３の下面に沿って配設されているため、リード線Ｌがコイルの上方に大きく浮き上がることがない。しかも、案内板８３は、単なる板状の部材で良く、従来技術のような箱形部材のような複雑な構造ではないため、リード線Ｌの配設作業も簡単で、係合部材の製造も簡単に行える。
【００３４】
（３−４）
本実施形態では、突起部８４に係合させたリード線Ｌを案内板８３の上面側に引っ張ることで、案内板の下面に沿ってリード線Ｌが配設されるため、リード線Ｌの案内板８３に沿って強く締め付けることができ、案内板８３とリード線Ｌを近接して配置できる利点がある。また、突起部８４に近接して溝部８５を形成し、そこにリード線Ｌを嵌め込んだため、案内板８３に沿って締め付けたリード線Ｌが緩むことがない利点もある。
【００３５】
（３−５）
本実施形態では、細長い案内板８３がリアクトルの中央部に配置されているので、単なる突起にリード線を引っ掛ける従来技術に比較して、案内板８３が作業員の目にとまりやすく、リード線Ｌを引っ掛ける方向の目安となるため、作業ミスが解消される。
【００３６】
（３−６）
本実施形態では、成型品３と一体に保持板８を設けたことにより、電子部品Ｐの収納部８１とリード線Ｌの係合部材とを、成型品３に対するコアのモールド成型時に同時に製作することができ、製造作業が容易である。
【００３７】
（３−７）
本実施形態では、成型品３を案内板８３の水平面を分割部とした上下の金型によって成型する場合に、保持板８、電子部品Ｐの収納部８１、第１の係合部８２、案内板８３、溝部８５がいずれもアンダーカットとなることがなく、使用する金型の構造が単純なもので済む利点がある。
【００３８】
２．他の実施形態
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。
【００３９】
（１）前記実施形態は、前記第２の係合部は、案内板８３の一部を突出させることで形成された突起部８４であり、溝部８５は、締め付けたリード線Ｌの緩み防止として機能するものであったが、溝部８５に締め付け用と緩み防止の２つの機能を付与することで、突起部８４を不要とすることができる。また、突起部８４をリード線Ｌを挟み込む鍵状の部材とすれば、溝部８５を設けることなく、突起部８４のみで締め付けと緩み防止の両機能を発揮させることもできる。
【００４０】
（２）図示の実施形態は、第１の係合部８２、案内板８３、突起部８４を保持板８の上部に１部材として設けたが、それぞれを別々に近接して設けることもできる。例えば、第１の係合部８２を保持板８の一方の面に突出させ、案内板８３や突起部８４を保持板８の反対側に設けたり、第１の係合部８２と突起部８４を保持板８の一方の面に設け、案内板８３を保持板８の反対側に設けることもできる。また、これらの部材の保持板８に設ける高さを異ならせることも可能である。
【００４１】
（３）保持板８に設ける案内板８３を環状コアの中心部からヨーク部近傍まで延長しても良いし、リード線Ｌをコイルの軸方向とは直角にリアクトルの側方に引き出す場合には、案内板８３をＬ字型に屈曲させても良い。
【００４２】
（４）保持板８に設ける電子部品Ｐの収納部８１の形状は、保持板８に対して垂直に形成した溝状のものに限定されるものではなく、傾斜した溝状のものであっても、上面が開口した筒状の部分であっても良い。電子部品Ｐとしても、棒状の部材に限らず、チップ上、ブロック状、シート状のものを適宜使用することができ、リード線Ｌの太さや本数も自由である。
【００４３】
（５）コアをモールド成型した成型品３に対して保持板８や各係合部材を一体に設けることなく、保持板８と成型品３を別部材としても良い。また、環状コアの中心部に保持板８を配置したが、環状コアの外側面や表面に保持板８を配置することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１ａ，１ｂ…Ｕ字型コア
１ｃ，１ｄ…Ｉ字型コア
１ｅ…スペーサ
２，３…樹脂成形品
２１，３１…被覆部
２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ…ボビン
４…ケース
５１ａ，５１ｂ…コイル
５２，５３…固定金具
５２ａ，５３ａ…ねじ挿入穴
５２ｂ，５３ｂ…ブラケット部
６２，６３…ねじ
８…保持板
８１…収納部
８１ａ…開口部
８２…第１の係合部
８３…案内板
８４…突起部（第２の係合部）
８４ａ…開口部
８５…溝部
９…コネクタ
９１…ホルダ
９２…係止爪
Ｌ…リード線
Ｐ…電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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