(57)【要約】【課題】絶縁電線の接続部における部品点数を削減できる技術を提供する。【解決手段】絶縁電線１は、芯線１１と、芯線１１の端部部分１１１を露出させつつ芯線１１の外周を被覆する絶縁被覆１２と、を備える。ここにおいて、端部部分１１１の先端部分１１１ａが、接続対象となる相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状Ｆに、成形されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、
前記芯線の端部部分を露出させつつ前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆と、
を備え、
前記端部部分の先端部分が、接続対象となる相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状に、成形されている、
絶縁電線。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁電線であって、
前記芯線が、複数本の素線により形成されており、
前記先端部分において、前記複数本の素線が溶接されている、
絶縁電線。
【請求項３】
請求項１または２に記載の絶縁電線であって、
前記先端部分がコネクタのキャビティに正規挿入された状態において、前記絶縁被覆の端が、前記キャビティ外に配置される、
絶縁電線。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の絶縁電線であって、
前記端部部分の一部分が、前記コネクタのキャビティに形成された抜け止め用の係止部と引っ掛かり合うことができる被係止形状に、成形されている、
絶縁電線。
【請求項５】
ａ）芯線の端部部分を露出させつつ前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆を、形成する工程と、
ｂ）前記端部部分の先端部分を、接続対象となる相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状に、成形する工程と、
を備える、絶縁電線の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の絶縁電線の製造方法であって、
前記芯線が、複数本の素線により形成されており、
前記ｂ）工程において、前記先端部分を前記端子接続部形状に成形しつつ、前記先端部分における前記複数本の素線を溶接する、
絶縁電線の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の絶縁電線の製造方法であって、
前記ｂ）工程において、前記先端部分を、一対の金型の間に挟んで前記端子接続部形状に成形しつつ、前記一対の金型の間に電流を流して前記一対の金型に挟まれている前記複数本の素線を溶接する、
絶縁電線の製造方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれかに記載の絶縁電線の製造方法であって、
前記ａ）工程において、
前記先端部分がコネクタのキャビティに正規挿入された状態において前記キャビティ内に配置されることになる前記芯線の部分の全体を、前記絶縁被覆から露出させる、
絶縁電線の製造方法。
【請求項９】
請求項５から８のいずれかに記載の絶縁電線の製造方法であって、
ｃ）前記端部部分に、前記キャビティ内に形成されている抜け止め用の係止部と引っ掛かり合うことができる形状部分を形成する工程、
を備える、絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁電線、および、絶縁電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいては、例えば、図６に例示されるように、絶縁電線８０の端部に端子８が取り付けられて端子付電線８００とされる。図６に例示されるように、絶縁電線８０の端部に取り付けられる端子８は、相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である端子接続部８１を備える。図６では、略筒状の形状の接続部を有する相手側端子（所謂メス端子）内に挿入されるピン状（所謂、オス端子形状）の端子接続部８１が例示されている。この端子接続部８１は、連結部８２を介して、芯線バレル部８３と連結されており、芯線バレル部８３は、連結部８４を介して、被覆バレル部８５と連結されている。芯線バレル部８３は、絶縁電線８０における露出した芯線部分８０１を抱持するように圧縮変形されることによって、当該露出した芯線部分８０１に圧着接続される。また、被覆バレル部８５は、絶縁電線８０の絶縁被覆８０２を抱持するように圧縮変形されることによって、絶縁被覆８０２に圧着接続される。
【０００３】
端子付電線８００の端部に取り付けられている端子８は、図６に例示されるように、コネクタ９の端子収容室（所謂、キャビティ）９０に挿入される。そして、端子８を収容したコネクタ９が、電装機器、あるいは、相手側の端子が収容されたコネクタ等と嵌め合わされる。そうすると、コネクタ９内に収容されている端子接続部８１が、接続対象となる相手側端子と嵌り合って、当該相手側端子と電気的に接続された状態となる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、自動車などの車両に搭載されるワイヤーハーネス等においては、軽量化と、コスト削減とが常に要求されており、そのためには、部品点数の削減が有効である。上述したとおり、従来の態様では、絶縁電線の接続部には、端子とコネクタとが少なくとも必要とされており、この箇所で部品点数を削減することは困難とされていた。
【０００６】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、絶縁電線の接続部における部品点数を削減できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様は、絶縁電線であって、芯線と、前記芯線の端部部分を露出させつつ前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆と、を備え、前記端部部分の先端部分が、接続対象となる相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状に、成形されている。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係る絶縁電線であって、前記芯線が、複数本の素線により形成されており、前記先端部分において、前記複数本の素線が溶接されている。
【０００９】
第３の態様は、第１または第２の態様に係る絶縁電線であって、前記先端部分がコネクタのキャビティに正規挿入された状態において、前記絶縁被覆の端が、前記キャビティ外に配置される。
【００１０】
第４の態様は、第１から第３のいずれかの態様に係る絶縁電線であって、前記端部部分の一部分が、前記コネクタのキャビティに形成された抜け止め用の係止部と引っ掛かり合うことができる被係止形状に、成形されている。
【００１１】
第５の態様は、絶縁電線の製造方法であって、ａ）芯線の端部部分を露出させつつ前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆を、形成する工程と、ｂ）前記端部部分の先端部分を、接続対象となる相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状に、成形する工程と、を備える。
【００１２】
第６の態様は、第５の態様に係る絶縁電線の製造方法であって、前記芯線が、複数本の素線により形成されており、前記ｂ）工程において、前記先端部分を前記端子接続部形状に成形しつつ、前記先端部分における前記複数本の素線を溶接する。
【００１３】
第７の態様は、第６の態様に係る絶縁電線の製造方法であって、前記ｂ）工程において、前記先端部分を、一対の金型の間に挟んで前記端子接続部形状に成形しつつ、前記一対の金型の間に電流を流して前記一対の金型に挟まれている前記複数本の素線を溶接する。
【００１４】
第８の態様は、第５から第７のいずれかの態様に係る絶縁電線の製造方法であって、前記ａ）工程において、前記先端部分がコネクタのキャビティに正規挿入された状態において前記キャビティ内に配置されることになる前記芯線の部分の全体を、前記絶縁被覆から露出させる。
【００１５】
第９の態様は、第５から第８のいずれかの態様に係る絶縁電線の製造方法であって、ｃ）前記端部部分に、前記キャビティ内に形成されている抜け止め用の係止部と引っ掛かり合うことができる形状部分を形成する工程、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
第１、第５の態様によると、芯線の先端部分が、相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状に、成形される。この構成によると、絶縁電線の端部に端子を接続しなくとも、相手側端子と電気的な接続をとることが可能となる。つまり、端子が不要となる。したがって、絶縁電線の接続部における部品点数を削減できる。
【００１７】
第２、第６の態様によると、芯線の先端部分において、複数本の素線が溶接されている。この構成によると、先端部分の強度が高まり、成形された形状が十分に維持される。
【００１８】
第３、第８の態様によると、芯線の先端部分がコネクタのキャビティに正規挿入された状態において、絶縁被覆の端が、キャビティ外に配置される。この構成によると、絶縁被覆がキャビティの入り口で引っ掛かる、といった事態が生じない。したがって、絶縁電線が太いものに変更された場合でも、コネクタを変更することなく、当該絶縁電線をコネクタのキャビティに良好に装着できる。
【００１９】
第４、第９の態様によると、芯線の端部部分の一部分が、キャビティ内に形成されている抜け止め用の係止部と引っ掛かり合うことができる被係止形状に成形されている。この構成によると、キャビティ内に挿入された芯線の先端部分が、キャビティから抜けることが防がれる。
【００２０】
第７の態様によると、芯線の先端部分を、一対の金型の間に挟んで端子接続部形状に成形しつつ、当該一対の金型の間に電流を流して複数本の素線を溶接する。この構成によると、簡易かつ迅速に、先端部分を端子接続部形状に成形でき、かつ、当該先端部分の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】絶縁電線の端部付近の概略側面図である。
【図２】絶縁電線の製造工程を説明するための図である。
【図３】絶縁電線とコネクタとを示す概略斜視図である。
【図４】露出芯線部の先端部分がキャビティ内に正規挿入されている状態を示す概略断面図である。
【図５】変形例に係る絶縁電線の端部付近の概略側面図である。
【図６】従来の端子付電線を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。また、図面においては、理解容易のため、各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。
【００２３】
＜１．絶縁電線１＞
絶縁電線１について、図１を参照しながら説明する。図１は、絶縁電線１を示す概略側面図である。
【００２４】
絶縁電線１は、芯線１１と、絶縁被覆１２と、を備える。
【００２５】
芯線１１は、例えば、複数本の素線により形成される。素線は、具体的には、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの金属線により形成される。芯線１１は、例えば、金属線により形成される素線を、複数本撚り合わせた、所謂、撚り合せ線であってもよい。
【００２６】
絶縁被覆１２は、絶縁材料により形成され、芯線１１の端部部分を露出させつつ芯線１１の外周を被覆する。絶縁被覆１２は、芯線１１を周囲の部材から絶縁するとともに、芯線１１を保護する役割を担う。
【００２７】
以下、芯線１１の端部部分（すなわち、絶縁被覆１２の端から延び出る露出した芯線１１の部分）を「露出芯線部１１１」ともいう。また、露出芯線部１１１の先端部分（すなわち、露出芯線部１１１における、絶縁被覆１２の端から延び出る根元部分を挟んで、絶縁被覆１２の端とは逆側の端部部分）を、「先端部分１１１ａ」ともいう。
【００２８】
露出芯線部１１１の先端部分１１１ａは、接続対象となる相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な形状（以下、「端子接続部形状Ｆ」ともいう）に成形されている。つまり、先端部分１１１ａは、従来の端子付電線８００において、絶縁電線８０の端部に接続されていた端子８の端子接続部８１と、同様の形状に成形されている（図６参照）。図示の例では、先端部分１１１ａは、ピン状の端子接続部形状Ｆに成形されているが、先端部分１１１ａは、タブ状の端子接続部形状Ｆに成形されてもよい。ピン状、あるいは、タブ状の端子接続部形状Ｆに成形された先端部分１１１ａは、略筒状の形状の端子接続部を有する相手側端子（所謂、メス端子）の筒内部に挿入されることによって、当該メス端子と嵌り合う。また、先端部分１１１ａは、略筒状の端子接続部形状Ｆに成形されてもよい。略筒状の端子接続部形状Ｆに成形された先端部分１１１ａは、その筒内部に、ピン状、あるいは、タブ状の端子接続部を有する相手側端子（所謂、オス端子）が挿入されることによって、当該オス端子と嵌り合う。また、先端部分１１１ａは、ネジ等によって相手側の部材に接続可能な環状の端子接続部形状Ｆに、成形されてもよい。
【００２９】
露出芯線部１１１における定められた部分（具体的には、先端部分１１１ａがコネクタ９のキャビティ９０内に正規挿入されている状態（後述する）において、キャビティ９０に形成されている抜け止め用の係止部（所謂、ランス）９０１（図４参照）と対応する部分であり、以下、「ランス対応部分１１１ｂ」ともいう）は、ランス９０１と引っ掛かり合うことができる形状（以下、「被係止形状Ｄ」ともいう）に成形されている。図示の例では、ランス対応部分１１１ｂは、凸状のランス９０１と引っ掛かり合うことができる凹状の被係止形状Ｄに成形されているが、ランス対応部分１１１ｂは、凹状以外の被係止形状Ｄに成形されてもよい。例えば、ランス対応部分１１１ｂは、凹状のランスと引っ掛かり合うことができる凸状の被係止形状Ｄに成形されてもよい。
【００３０】
また、露出芯線部１１１は、例えばその全体において、芯線１１を形成する複数本の素線が溶接されて一体化されている。これによって、露出芯線部１１１の強度が高まり、成形された形状が十分に維持される。また、露出芯線部１１１の導電性が高められる。もっとも、複数本の素線が溶接される範囲は、必ずしも露出芯線部１１１の全体でなくともよく、少なくとも先端部分１１１ａを含む範囲であればよい。例えば、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａのみにおいて、複数本の素線が溶接される構成としてもよい。また例えば、先端部分１１１ａとランス対応部分１１１ｂのみにおいて、複数本の素線が溶接される構成としてもよい。
【００３１】
また、露出芯線部１１１の長さは、その先端部分１１１ａが、コネクタ９のキャビティ９０内に正規挿入されている状態（後述する）において、キャビティ９０内に配置されることになる芯線１１の部分の全体の長さＬ（図４参照）と同じか、当該長さＬよりも僅かに長いものとなっている。
【００３２】
＜２．絶縁電線１の製造方法＞
次に、絶縁電線１を製造する方法について、図２を参照しながら説明する。図２は、絶縁電線１の製造工程を説明するための図である。
【００３３】
まず、芯線１１の周りに、樹脂材料を押出被覆することによって、芯線１１の外周を被覆する、均一な膜厚の絶縁被覆を形成する（ステップＳ１）。
【００３４】
続いて、ステップＳ１で形成された絶縁被覆の端部を皮剥ぎして、芯線１１の端部部分を露出させる（ステップＳ２）。これによって、露出芯線部１１１が形成される。ただし、ここでは、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａがコネクタ９のキャビティ９０内に正規挿入されている状態（後述する）において、キャビティ９０内に配置されることになる芯線１１の部分の全体が、少なくとも、絶縁被覆から露出される。したがって、得られる露出芯線部１１１の長さは、正規挿入状態においてキャビティ９０内に配置されることになる芯線の長さＬ（図４参照）と同じか、当該長さＬよりも僅かに長いものとなる。
【００３５】
ステップＳ１〜ステップＳ２の工程が行われることによって、芯線１１の端部部分を露出させつつ芯線１１の外周を被覆する絶縁被覆１２が、形成される。
【００３６】
続いて、ステップＳ２で形成された露出芯線部１１１を目標形状に成形する（具体的には、先端部分１１１ａを端子接続部形状Ｆに成形するとともに、ランス対応部分１１１ｂを被係止形状Ｄに成形する）とともに、露出芯線部１１１の例えば全体において、芯線１１を形成する複数本の素線を溶接して一体化する（ステップＳ３）。
【００３７】
ステップＳ３は、具体的には、例えば、金型を用いた抵抗溶接によって行われる。具体的には、まず、一対の金型５１，５２の間に、露出芯線部１１１を配設する（ステップＳ３１）。ただし、一対の金型５１，５２の各々における、他方の金型と対向する側の面５１０，５２０には、端子接続部形状Ｆおよび被係止形状Ｄを形づくることができるような成形面が形成されている。すなわち、上側に配置される金型５１の下側面５１０は、形成するべき端子接続部形状Ｆおよび被係止形状Ｄの上面形状に応じたものとされており、下側に配置される金型５２の上側面５２０は、形成するべき端子接続部形状Ｆおよび被係止形状Ｄの下面形状に応じたものとされている。
【００３８】
続いて、一対の金型５１，５２を、互いに近接させる方向に相対移動させて、一対の金型５１，５２の間に露出芯線部１１１（例えば、露出芯線部１１１の全体）を挟み込む。そして、電源５３から一対の金型５１，５２の間に電流を流して、一対の金型５１，５２に挟まれている露出芯線部１１１を、加熱しながら加圧する（ステップＳ３２）。これによって、一対の金型５１，５２に挟まれている露出芯線部１１１において、複数本の素線が溶接されるとともに、一対の金型５１，５２に挟まれている露出芯線部１１１が、金型５１，５２の成型面に応じた形状に成型される。つまり、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａは、端子接続部形状Ｆに成形され、露出芯線部１１１のランス対応部分１１１ｂは、被係止形状Ｄに成形される。
【００３９】
加熱および加圧の開始から、定められた時間が経過すると、電流を停止して、一対の金型５１，５２の間に挟まれている露出芯線部１１１を冷却する。冷却後に、一対の金型５１，５２を離間させて、露出芯線部１１１を取り出す（ステップＳ３３）。
【００４０】
以上によって、絶縁電線１が得られる。この絶縁電線１は、端部が端子接続部形状Ｆに成形されているので、端部に端子を改めて接続する必要がない。
【００４１】
＜３．コネクタ９への挿入＞
次に、絶縁電線１をコネクタ９に挿入する態様について、図３、図４を参照しながら説明する。図３は、絶縁電線１とコネクタ９とを示す概略斜視図である。図４は、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａがキャビティ９０内に正規挿入されている状態を示す概略断面図である。
【００４２】
コネクタ９は、例えば、非導電材料（具体的には、例えば、非導電性の樹脂材料）から形成され、外枠部９１と、外枠部９１の内部を複数の端子収容室（所謂、キャビティ）９０に区画する隔壁部（外枠部９１内の空間を高さ方向に区画する第１隔壁部９２、および、外枠部９１内の空間を幅方向に区画する第２隔壁部９３）と、を有している。
【００４３】
絶縁電線１は、その先端部分１１１ａが、キャビティ９０に収容される。キャビティ９０内に絶縁電線１の先端部分１１１ａが正規挿入された状態（正規挿入状態）において、絶縁電線１は、その先端が、定められた位置Ｈに到達するように配置される（図４に示される状態）。
【００４４】
キャビティ９０内には、例えば、その内側壁から延出するランス９０１が形成されており、正規挿入状態において、露出芯線部１１１のランス対応部分１１１ｂがこのランス９０１と対向する。上述したとおり、ランス対応部分１１１ｂはランス９０１と引っ掛かり合うことができる被係止形状Ｄに成形されているので、正規挿入状態において、被係止形状Ｄに成形されているランス対応部分１１１ｂは、ランス９０１と引っ掛かり合う。これによって、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａがコネクタ９から抜けることが防がれる。
【００４５】
キャビティ９０内に適正な状態で絶縁電線１の先端部分１１１ａが収容されたコネクタ９が、電装機器、あるいは、相手側の端子が収容されたコネクタ等と嵌め合わされることによって、先端部分１１１ａ（すなわち、端子接続部形状Ｆに成形された先端部分１１１ａ）が、接続対象となる相手側端子と嵌り合って、当該相手側端子と電気的に接続された状態となる。
【００４６】
ところで、近年、銅を主成分とする芯線が絶縁被覆で覆われた絶縁電線（所謂、銅電線）に代わるものとして、アルミニウムを主成分とする芯線が絶縁被覆で覆われた絶縁電線（所謂、アルミニウム電線）が、有望視されている。アルミニウム電線は、同等の導電性能を有する銅電線に比べて、軽量かつ安価であるという利点がある。その一方で、アルミニウムは、銅に比べて電気伝導率が低いため、銅電線が用いられていたところを、同等の導電性能を有するアルミニウム電線に置き換えると、電線が太くなってしまうという難点がある。従来においては、図６に例示されるように、絶縁電線８０の端部に端子８が取り付けられて端子付電線８００とされており、この場合、絶縁電線８０が、より太い絶縁電線８０ａに交換されると、図６の下段に示されるように、絶縁電線８０ａの端部に接続されている端子８ａを、コネクタ９のキャビティ９０に挿入しようとしたときに、絶縁電線８０ａの絶縁被覆８０２ａ、あるいは、絶縁電線８０ａに圧着接続されている端子８ａの被覆バレル部８５ａが、キャビティ９０の入り口で引っ掛かってしまって、端子８ａをキャビティ９０内の正規の位置Ｈまで差し込むことができない、といった問題が生じる場合がある。
【００４７】
ところが、絶縁電線の端部に端子が接続される従来の態様と異なり、上記の実施の形態に係る絶縁電線１には、端子が接続されない。したがって、上記の実施の形態に係る絶縁電線１を採用すれば、従来のように、絶縁電線に圧着接続されている端子の被覆バレル部がキャビティ９０の入り口で引っ掛かる、といった事態は生じない。特に、上記の実施の形態に係る絶縁電線１では、露出芯線部１１１の長さが、正規挿入状態において、キャビティ９０内に配置されることになる芯線１１の部分の全体の長さＬと同じか、当該長さＬよりも僅かに長い（つまり、正規挿入状態においてキャビティ９０内に配置されることになる芯線１１の部分の全体が、絶縁被覆１２から露出されている）ので、正規挿入状態において、絶縁被覆１２の端１２０が、キャビティ９０外に配置される。この構成によると、絶縁被覆１２がキャビティ９０の入り口で引っ掛かる、といった事態も生じない。
【００４８】
このように、上記の実施の形態に係る絶縁電線１を採用すれば、絶縁電線が太いものに変更される場合であっても、コネクタ９を変更することなく、当該絶縁電線をコネクタ９のキャビティ９０に良好に装着できる。また、上記の実施の形態に係る絶縁電線１を採用すれば、絶縁電線の径が同じものであっても、コネクタ９を小型化して、省スペース化を実現できる。
【００４９】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａが、相手側端子と直接接触して当該相手側端子に接続可能な端子接続部形状Ｆに、成形される。この構成によると、絶縁電線の端部に端子を接続しなくとも、相手側端子と電気的な接続をとることが可能となる。つまり、端子が不要となる。したがって、絶縁電線１の接続部における部品点数を削減できる。また、上述したとおり、絶縁電線１に端子が接続されないので、例えば、絶縁電線がより太いものに変更された場合でも、コネクタのサイズを大きくすることなく、当該絶縁電線をコネクタ９のキャビティ９０に良好に装着できる。
【００５０】
また、上記の実施の形態によると、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａにおいて、複数本の素線が溶接されている。この構成によると、先端部分１１１ａの強度が高まり、成形された形状が十分に維持される。
【００５１】
また、上記の実施の形態においては、正規挿入状態においてキャビティ９０内に配置されることになる芯線１１の部分の全体が、絶縁被覆１２から露出されている。したがって、正規挿入状態において、絶縁被覆１２の端１２０が、キャビティ９０外に配置される。この構成によると、絶縁被覆１２がキャビティ９０の入り口で引っ掛かる、といった事態が生じない。したがって、絶縁電線が太いものに変更された場合でも、コネクタ９を変更することなく、当該絶縁電線をコネクタ９のキャビティ９０に良好に装着できる。
【００５２】
また、上記の実施の形態においては、露出芯線部１１１のランス対応部分１１１ｂが、キャビティ９０内に形成されている抜け止め用の係止部（ランス）９０１と引っ掛かり合うことができる被係止形状Ｄに成形されている。この構成によると、キャビティ９０内に挿入された露出芯線部１１１が、キャビティ９０から抜けることが防がれる。
【００５３】
また、上記の実施の形態によると、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａを、一対の金型５１，５２の間に挟んで端子接続部形状Ｆに成形しつつ、当該一対の金型５１，５２の間に電流を流して複数本の素線を溶接する。この構成によると、簡易かつ迅速に、先端部分１１１ａを端子接続部形状Ｆに成形でき、かつ、当該先端部分１１１ａの強度を高めることができる。
【００５４】
＜５．変形例＞
上記の実施の形態においては、露出芯線部１１１の長さが、正規挿入状態において、キャビティ９０内に配置されることになる芯線１１の部分の全体の長さＬと同じか、当該長さＬよりも僅かに長いものとされていたが、図５に示されるように、露出芯線部１１１の長さは、当該長さよりも短くてもよい。この場合、キャビティ９０内に、絶縁被覆１２の端が入り込むことになるので、キャビティ９０の入り口付近において、芯線１１が十分に保護される。
【００５５】
また、上記の実施の形態においては、露出芯線部１１１の成形と、露出芯線部１１１における複数本の素線の溶接とが、同時に行われていたが（ステップＳ３）、成形と溶接とは必ずしも同時に行われなくてもよい。例えば、まず、露出芯線部１１１における複数本の素線を溶接し、その後に、工作機械などを用いた機械加工により、露出芯線部１１１を目標形状に成形してもよい。
【００５６】
また例えば、上記の実施の形態において、露出芯線部１１１の溶接は必ずしも必須ではない。例えば、金型などを用いて露出芯線部１１１を目標形状に成形した後に、メッキによって複数の素線を一体化させてもよい。メッキによっても、露出芯線部１１１の強度が高まり、成形された形状が維持される。
【００５７】
また、上記の実施の形態においては、露出芯線部１１１の先端部分１１１ａを端子接続部形状Ｆに成形するのと同時に、露出芯線部１１１のランス対応部分１１１ｂを、被係止形状Ｄに成形していたが、先端部分１１１ａを端子接続部形状Ｆに成形した後に（あるいは、その前に）、ランス対応部分１１１ｂを被係止形状Ｄに成形してもよい。例えば、金型を用いた抵抗溶接によって、先端部分１１１ａを端子接続部形状Ｆに成形した後に、工作機械などを用いた機械加工により、ランス対応部分１１１ｂを、被係止形状Ｄに成形してもよい。
【００５８】
また、上記の実施の形態においては、抵抗溶接によって、芯線１１を形成する複数本の素線が溶接されるものとしたが、この溶接には、抵抗溶接以外の手法（例えば、超音波溶接）が用いられてもよい。また、溶接の手法を、素線の形成材料に応じて選択することも好ましい。
【００５９】
また、上記の実施の形態においては、芯線１１は、複数本の素線により形成されるものとしたが、芯線１１は、金属線の単線によって構成されてもよい。この場合、工作機械などを用いた機械加工により、露出芯線部１１１を目標形状に成形してもよい。
【００６０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６１】
１  絶縁電線
１１  芯線
１１１  露出芯線部
１１１ａ  先端部分
１１１ｂ  ランス対応部分
１２  絶縁被覆
１２０  絶縁被覆の端
９  コネクタ
９０  キャビティ
５１，５２  金型
５３  電源
Ｆ  端子接続部形状
Ｄ  被係止形状
【図１】
2015095313.tif 000003
【図２】
2015095313.tif 000004
【図３】
2015095313.tif 000005
【図４】
2015095313.tif 000006
【図５】
2015095313.tif 000007
【図６】
2015095313.tif 000008