(57)【要約】【課題】セルベンの沈降を有効に抑制することができるとともに、遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の優れた塗膜物性を発揮することができる遮熱性塗料を提供する。【解決手段】遮熱性塗料は、アクリル樹脂エマルション等の合成樹脂エマルション、セルベン、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウムを必須成分として含有する。前記セルベンは、配合されるセルベンのうち少なくとも９０質量％が粒子径０．１〜４ｍｍの範囲のセルベンである。２種類の炭酸カルシウムは、セルベンの分散性を高め、沈降を抑制するものである。小径炭酸カルシウムは、配合される小径炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径１６μｍ以上で４５μｍ以下の炭酸カルシウム、大径炭酸カルシウムは、配合される大径炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径４５μｍを超えて１８０μｍ以下の炭酸カルシウムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂エマルション、セルベン、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウムを含有する遮熱性塗料であって、
前記セルベンは、配合されるセルベンのうち少なくとも９０質量％が粒子径０．１〜４ｍｍの範囲のセルベンであるとともに、小径炭酸カルシウムは、配合される小径炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径１６μｍ以上で４５μｍ以下の炭酸カルシウムであり、大径炭酸カルシウムは、配合される大径炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径４５μｍを超えて１８０μｍ以下の炭酸カルシウムであることを特徴とする遮熱性塗料。
【請求項２】
前記合成樹脂エマルションは、アクリル系樹脂エマルションであることを特徴とする請求項１に記載の遮熱性塗料。
【請求項３】
前記アクリル系樹脂エマルションは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜−５０℃のものであることを特徴とする請求項２に記載の遮熱性塗料。
【請求項４】
前記セルベンは、配合されるセルベンのうち少なくとも９０質量％が粒子径０．５〜１．７ｍｍの範囲のセルベンであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の遮熱性塗料。
【請求項５】
前記セルベンの配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して５５０〜８５０質量部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の遮熱性塗料。
【請求項６】
前記小径炭酸カルシウムと、大径炭酸カルシウムとの配合比率は、８：２〜２：８であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の遮熱性塗料。
【請求項７】
前記炭酸カルシウムの合計配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して２２０〜３００質量部であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の遮熱性塗料。
【請求項８】
希釈水で希釈されて用いられ、希釈水を含む合計水量が、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して１０７〜１３２質量部であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の遮熱性塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば衛生陶器を粉砕して得られるセルベンを含有し、屋根用塗料、スレート用塗料等として使用される遮熱性塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化に伴い、都市の灼熱化（ヒートアイランド現象）が起きている。このヒートアイランド現象は、太陽熱を熱源として、都市の地表面を形成する屋根、ビルの屋上、ビルの壁面、道路、駐車場等の都市外皮を介して都市内部への熱の蓄積によってもたらされる。従って、都市内部への熱の蓄積を抑制するための塗料が検討されている。
【０００３】
この種の塗料用組成物として、例えば路面標示用水性塗料組成物が特許文献１に示されている。すなわち、この路面標示用水性塗料組成物は、エマルション系の水性塗料中に無機充填剤が配合され、その無機充填剤の一部としてモース硬度５以上の硬質無機充填剤が配合されている。具体的には、エマルション系の水性塗料としてアクリル樹脂のエマルションが使用されるとともに、無機充填剤として磁器の粉砕物が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８２９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成の路面標示用水性塗料組成物においては、磁器の粉砕物の粒子径は１ｍｍ以下、望ましくは０．２９５ｍｍ以下であり、そのような磁器の粉砕物は水性塗料組成物中で沈降しやすい。このため、水性塗料組成物の使用時に水性塗料組成物全体を振とうし、磁器の粉砕物を分散させて均一な状態にした後塗装作業を実施しなければならず、そのような塗装作業は煩雑であり、作業性が悪い。
【０００６】
加えて、特許文献１に記載の路面標示用水性塗料組成物には炭酸カルシウム、クレイ、タルク等も配合できる旨記載されているが、硬質無機充填剤と組合せて用いられる補強性の充填材として使用されているに過ぎない。従って、水性塗料組成物に配合された磁器の粉砕物は、粒子径の大きいものから次第に沈降し、分離するという事態を招く。
【０００７】
そこで、本発明の目的とするところは、セルベンの沈降を有効に抑制することができるとともに、遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の優れた塗膜物性を発揮することができる遮熱性塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の遮熱性塗料は、合成樹脂エマルション、セルベン、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウムを含有する遮熱性塗料であって、前記セルベンは、配合されるセルベンのうち少なくとも９０質量％が粒子径０．１〜４ｍｍの範囲のセルベンであるとともに、小径炭酸カルシウムは、配合される小径炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径１６μｍ以上で４５μｍ以下の炭酸カルシウムであり、大径炭酸カルシウムは、配合される大径炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径４５μｍを超えて１８０μｍ以下の炭酸カルシウムであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項１に係る発明において、前記合成樹脂エマルションは、アクリル系樹脂エマルションであることを特徴とする。
請求項３に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項２に係る発明において、前記アクリル系樹脂エマルションは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜−５０℃のものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記セルベンは、配合されるセルベンのうち少なくとも９０質量％が粒子径０．５〜１．７ｍｍの範囲のセルベンであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記セルベンの配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して５５０〜８５０質量部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項１から請求項５のいずれか一項に係る発明において、前記小径炭酸カルシウムと、大径炭酸カルシウムとの配合比率は、８：２〜２：８であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項１から請求項６のいずれか一項に係る発明において、前記炭酸カルシウムの合計配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して２２０〜３００質量部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明の遮熱性塗料は、請求項１から請求項７のいずれか一項に係る発明において、希釈水で希釈されて用いられ、希釈水を含む合計水量が、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して１０７〜１３２質量部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の遮熱性塗料によれば、セルベンの沈降を有効に抑制することができるとともに、遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の優れた塗膜物性を発揮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の遮熱性塗料は屋根用塗料、スレート用塗料等として使用され、合成樹脂エマルション、セルベン及び２種類の炭酸カルシウムを必須成分として含有する。前記合成樹脂エマルションは特に制限されないが、耐候性等の塗膜物性に優れる点から、アクリル系樹脂エマルションが好ましい。
【００１７】
このアクリル系樹脂エマルションとしては、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が好ましくは−１０℃〜−５０℃、より好ましくは−２０℃〜−４５℃のものである。Ｔｇが−１０℃〜−５０℃であることにより、遮熱性塗料を被塗物に塗布して形成される塗膜が常温において良好な弾性を維持でき、硬く、脆くなることを抑制できて、優れた塗膜物性を発揮することができる。アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸等を主成分とし、その他の共重合性単量体を含む単量体混合物が重合又は共重合されて得られる樹脂である。その他の共重合性単量体としては、例えばスチレン等が用いられる。
【００１８】
前記セルベンは、衛生陶器を粉砕したものであるが、碍子等を粉砕したものであってもよい。このセルベンとしては、配合されるセルベンのうち少なくとも９０質量％が粒子径０．１〜４ｍｍの範囲のセルベンが使用可能であり、少なくとも９０質量％が粒子径０．５〜１．７ｍｍの範囲のセルベンが好適に使用される。セルベンの粒子径が０．１ｍｍより小さい場合には、セルベンが遮熱性塗料中において沈降しやすくなるとともに、遮熱性塗料の塗布作業性が低下し、さらに塗膜の耐摩耗性が悪化する。その一方、セルベンの粒子径が４ｍｍより大きい場合には、遮熱性塗料による塗膜の耐摩耗性が不足するため不適当である。
【００１９】
前記セルベンの配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分（固形分）１００質量部に対して好ましくは５５０〜８５０質量部、より好ましくは６１０〜７９５質量部、最も好ましくは６８０〜７５０質量部である。セルベンの配合量が合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して５５０質量部より少ない場合には、塗膜物性として耐摩耗性が悪化する傾向を示すとともに、遮熱効果や耐候性が低下する。一方、セルベンの配合量が合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して８５０質量部より多い場合には、セルベンの沈降性が悪化し、遮熱性塗料の作業性が低下する。
【００２０】
前記２種類の炭酸カルシウムとしては、配合される炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径１６μｍ以上で４５μｍ以下の炭酸カルシウム（以下、小径炭酸カルシウムともいう）と、配合される炭酸カルシウムのうち少なくとも９０質量％が平均粒子径４５μｍを超えて１８０μｍ以下の炭酸カルシウム（以下、大径炭酸カルシウムともいう）とが用いられる。小径炭酸カルシウムと大径炭酸カルシウムを組合せて使用することにより、遮熱性塗料中におけるセルベンの分散性を高め、沈降を抑制することができる。
【００２１】
前記小径炭酸カルシウムと、大径炭酸カルシウムとの配合比率は、好ましくは８：２〜２：８、より好ましくは７：３〜３：７、最も好ましくは６：４〜４：６である。この配合比率が質量比で８：２を上回る場合（小径炭酸カルシウムが過剰の場合）には、セルベン等の沈降性が大きく、作業性が悪くなるとともに、塗膜物性として耐候性、耐摩耗性等の性能が低下する傾向を示す。その一方、配合比率が質量比で２：８を下回る場合（小径炭酸カルシウムが過少の場合）にも、セルベン等の沈降性が低下する傾向を示すと同時に、作業性も低下し、塗膜物性として耐候性が低下する。
【００２２】
前記小径炭酸カルシウムと、大径炭酸カルシウムとの合計配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して好ましくは２２０〜３００質量部、より好ましくは２３０〜２９０質量部、最も好ましくは２４５〜２７５質量部である。
【００２３】
前記両炭酸カルシウムの合計配合量が合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して２２０質量部未満の場合、塗膜物性のうち耐候性や耐摩耗性が低下するとともに、遮熱性塗料中のセルベンが沈降しやすくなり、作業性も悪化する傾向を示す。一方、両炭酸カルシウムの合計配合量が合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して３００質量部を超える場合、塗膜物性のうち耐摩耗性が低下すると同時に、遮熱性塗料中のセルベンが沈降しやすく、作業性が低下する。
【００２４】
遮熱性塗料は、そのままでもよいが、一般的には希釈水で希釈され、適切な粘度に調整して用いられる。遮熱性塗料中には、この希釈水のほか、合成樹脂エマルション中の水やその他の成分中の水が含まれている。従って、希釈水を含む合計水量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して好ましくは１０７〜１３２質量部、より好ましくは１１１〜１２８質量部、最も好ましくは１１５〜１２４質量部である。
【００２５】
この合計水量が１０７質量部より少ない場合には、遮熱性塗料の粘度が上昇し、作業性が低下して好ましくない。その一方、合計水量が１３２質量部より多い場合には、遮熱性塗料中のセルベン等の沈降性が悪くなるとともに、遮熱性塗料の粘度が低下して作業性が悪くなる傾向を示す。
【００２６】
本実施形態の遮熱性塗料は、合成樹脂エマルションにセルベン及び２種類の炭酸カルシウムが必須成分として配合され、さらに必要に応じて分散剤、消泡剤、増膜助剤、粘性調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等の添加成分が配合され、撹拌されて調製される。
【００２７】
この遮熱性塗料は、取扱性や製造の容易性等の観点から、その粘度が好ましくは４００〜６００ｄＰａ・ｓ、より好ましくは４５０〜５５０ｄＰａ・ｓに設定される。遮熱性塗料の粘度が４００ｄＰａ・ｓより低いとき又は６００ｄＰａ・ｓより高いときには、遮熱性塗料の製造が難しくなったり、取扱いが面倒になったりして好ましくない。
【００２８】
遮熱性塗料は、塗工の作業性を良くするため希釈水で希釈され、所望の粘度に調整して使用される。希釈水による遮熱性塗料の希釈後の粘度は、好ましくは２００〜４００ｄＰａ・ｓ、より好ましくは２５０〜３５０ｄＰａ・ｓである。水希釈後の粘度が２００ｄＰａ・ｓより低い場合には、遮熱性塗料の塗工時に遮熱性塗料の垂れが生じたり、得られる塗膜の膜厚が薄くなったりして好ましくない。その一方、水希釈後の粘度が４００ｄＰａ・ｓより高い場合には、遮熱性塗料の塗工作業性が悪くなったり、塗膜の膜厚にむらが生じたりして好ましくない。
【００２９】
以上の遮熱性塗料は、屋根用塗料、スレート用塗料等として使用され、建物の屋根、壁等の被塗物に対し常法に従って塗工され、被塗物表面に塗膜が形成される。被塗物に対する遮熱性塗料の塗布量は、不揮発分換算で通常１．５〜２．５ｋｇ／ｍ２である。また、塗膜の膜厚は、１〜３ｍｍ程度である。
【００３０】
次に、本実施形態の遮熱性塗料について作用を説明する。
遮熱性塗料は、アクリル系樹脂エマルション等の合成樹脂エマルションに、必須成分としてセルベン、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウム、添加成分として分散剤、消泡剤等を配合して撹拌することにより得られる。このとき、遮熱性塗料には異なる粒子径を有する２種類の炭酸カルシウムが含まれていることから、それらの炭酸カルシウムの各粒子群がセルベンの粒子に相互作用を及ぼし、セルベンの粒子が浮遊しやすくなるものと考えられる。そのため、セルベンの分散性が高められ、沈降が抑えられる。
【００３１】
そして、この遮熱性塗料を常法に従って建物の屋根やスレート製の壁に塗工することにより、屋根や壁の表面に塗膜を形成することができる。この塗膜中にはセルベンが含まれ、そのセルベンが塗膜中に均一に分散されている。従って、この塗膜は、優れた遮熱性を発現できるとともに、優れた耐候性、耐摩耗性等の特性を発現することができる。
【００３２】
以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）この実施形態の遮熱性塗料は、合成樹脂エマルション、セルベン及び炭酸カルシウムを必須成分として含有し、セルベンは、少なくとも９０質量％が粒子径０．１〜４ｍｍの範囲のセルベンであり、炭酸カルシウムは、前記小径炭酸カルシウムと、大径炭酸カルシウムとを含むものである。
【００３３】
このため、小径炭酸カルシウムと大径炭酸カルシウムとが相乗的に働いてセルベンの分散性を向上させ、沈降を抑制することができる。さらに、セルベンによって塗膜の遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の物性を発揮することができる。
【００３４】
従って、実施形態の遮熱性塗料は、セルベンの沈降を有効に抑制することができるとともに、遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の優れた塗膜物性を発揮することができる。
（２）前記合成樹脂エマルションがアクリル系樹脂エマルションであることにより、特に塗膜の耐候性を向上させることができる。
【００３５】
（３）前記アクリル系樹脂エマルションは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜−５０℃のものであることにより、耐摩耗性、滑り性等の塗膜物性の向上を図ることができる。
【００３６】
（４）前記セルベンは、少なくとも９０質量％が粒子径０．５〜１．７ｍｍの範囲のセルベンである。このため、遮熱性塗料中におけるセルベンの分散性を良好にできるとともに、遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の塗膜物性を向上させることができる。
【００３７】
（５）前記セルベンの配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して５５０〜８５０質量部である。そのため、遮熱性塗料中にセルベンを十分に配合することができ、得られる塗膜による遮熱性、耐候性、耐摩耗性等の物性を良好に発揮させることができる。
【００３８】
（６）前記小径炭酸カルシウムと、大径炭酸カルシウムとの配合比率は、８：２〜２：８に設定される。従って、両炭酸カルシウムによる作用をバランス良く発現することができ、セルベンの沈降抑制を有効に発揮することができる。
【００３９】
（７）前記炭酸カルシウムの合計配合量は、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して２２０〜３００質量部である。そのため、両炭酸カルシウムの働きにより、セルベンの沈降を抑制しつつ、セルベンの配合量を増大させることができる。
【００４０】
（８）遮熱性塗料は、希釈水で希釈されて用いられ、希釈水を含む合計水量が、合成樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して１０７〜１３２質量部である。このため、遮熱性塗料の粘度を適切な範囲に設定することができ、遮熱性塗料の塗工作業性や塗膜の均一性を向上させることができる。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜３及び比較例１〜５）
実施例１では、合成樹脂エマルション、小径炭酸カルシウム、大径炭酸カルシウム、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベン、分散剤、消泡剤、増膜助剤、粘性調整剤、ｐＨ調整剤及び防腐剤を表１に示す配合量（質量部）で配合して遮熱性塗料を調製した。合成樹脂エマルションとしては、アクリル酸エステル等から得られるアクリル樹脂エマルション（Ｔｇが−４３℃）を使用した。
【００４２】
実施例２では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が１．７〜４ｍｍのセルベンを使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例３では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が０．１０６〜０．５ｍｍのセルベンを使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００４３】
一方、比較例１では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が４ｍｍを超えるセルベンを使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。比較例２では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が０．１０６ｍｍ未満のセルベンを使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。比較例３では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍの炭酸カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００４４】
比較例４では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのガラス粉砕物を使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。比較例５では、実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンに代えて、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのガラス発泡物を使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００４５】
得られた遮熱性塗料について、常法に従って被塗物表面に塗膜を形成した。遮熱性塗料の塗布量は、不揮発分で２ｋｇ／ｍ２とした。そして、遮熱性塗料又は塗膜について沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を下記に示す方法で測定し、それらの結果を表１に示した。
【００４６】
沈降性：遮熱性塗料の沈降状態を目視により観察した。そして、水希釈後、１時間以上沈降しない場合を◎、３０分以上沈降しない場合を○、１５分以上沈降しない場合を△、１５分以内に沈降した場合を×と判断した。
【００４７】
遮熱効果：遮熱性塗料の塗装部位と未塗装部位との温度差を測定した。そして、温度差が−２０〜−１５℃の場合を◎、温度差が−１５〜−１０℃の場合を○、温度差が−１０〜−５℃の場合を△、温度差が−５〜０℃の場合を×と判断した。
【００４８】
耐候性：ＪＩＳＡ６９０９；２００６  ７．１９耐候性試験Ｂ法に準拠して測定した。そして、２５００ｈ以上を◎、１２００ｈ以上を○、６００ｈ以上を△、６００ｈ以下を×と判断した。
【００４９】
耐摩耗性：ＪＩＳＫ５６００−５−９；１９９９  耐摩耗性（摩耗輪法）に準拠して測定した。そして、摩耗減量が１０〜１３ｍｇの場合を◎、１３〜１６ｍｇの場合を○、１６〜１９ｍｇの場合を△、１９ｍｇ以上を×と判断した。
【００５０】
滑り抵抗係数（Ｃ．Ｓ．Ｒ）：ＪＩＳＡ１４５４；２０１０  １７滑り性試験に準拠して測定した。そして、滑り抵抗係数が０．４以上の場合を◎、０．３〜０．４の場合を○、０．２〜０．３の場合を△、０．３以下の場合を×と判断した。
【００５１】
作業性：遮熱性塗料を吹付塗装したときの感覚で評価した。そして、吹付塗装がより好適にできた場合には◎、好適にできた場合には○、やや難点がある場合には△、吹付塗装が困難であった場合には×と判断した。
【００５２】
【表１】
2015081303.tif 000002
表１に示したように、実施例１〜３では、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性の全てについて良好であった。その一方、比較例１では、セルベンの粒子径が過大であったことから、塗膜の耐摩耗性が悪化した。比較例２では、セルベンの粒子径が過小であったため、沈降性、滑り抵抗係数及び作業性が低下するとともに、塗膜の耐摩耗性が悪化した。
【００５３】
また、比較例３では、粒子径の大きい炭酸カルシウムを使用したことから、遮熱効果が低下するとともに、滑り抵抗係数が悪化した。比較例４では、粒子径の大きいガラス粉砕物を用いたため、遮熱効果が低下すると同時に、滑り抵抗係数が悪化した。比較例５では、粒子径の大きいガラス発泡物を使用したため、沈降性、耐候性及び耐摩耗性が悪く、さらに作業性も悪化した。
【００５４】
（実施例４〜６）
実施例４〜６では、合成樹脂エマルションの種類を変更した。すなわち、実施例４では、実施例１において、アクリル樹脂エマルション（Ｔｇが−４３℃）に代えて、アクリル樹脂エマルション（Ｔｇが−１４℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例５では、実施例１において、アクリル樹脂エマルション（Ｔｇが−４３℃）に代えて、アクリル樹脂エマルション（Ｔｇが＋１２℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例６では、実施例１において、アクリル樹脂エマルション（Ｔｇが−４３℃）に代えて、アクリル／スチレン共重合樹脂エマルション（Ｔｇが−２１℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００５５】
そして、得られた遮熱性塗料又は塗膜について、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表２に示した。
【００５６】
【表２】
2015081303.tif 000003
表２に示したように、実施例４及び６では、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性のいずれも概ね良好であったが、実施例５では、アクリル樹脂エマルションとしてＴｇが＋１２℃のものを使用したため、塗膜の耐摩耗性及び滑り抵抗係数が低下する傾向を示した。
【００５７】
（比較例６〜１０）
比較例６では、実施例１において、小径炭酸カルシウムを用いず、大径炭酸カルシウム２５９．７質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。比較例７では、実施例１において、小径炭酸カルシウムを２５９．７質量部用い、大径炭酸カルシウム１４２．９質量部を用いなかった以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００５８】
比較例８では、実施例１において、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウムを用いず、少なくとも９０質量％の粒子径が１８０〜５００μｍの炭酸カルシウム２５９．７質量部を配合した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。比較例９では、実施例１において、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウムを用いず、少なくとも９０質量％の粒子径が５００μｍ以上の炭酸カルシウム２５９．７質量部を配合した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。比較例１０では、実施例１において、小径炭酸カルシウム及び大径炭酸カルシウムを用いず、少なくとも９０質量％の粒子径が１６μｍ以下の炭酸カルシウム２５９．７質量部を配合した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００５９】
そして、得られた遮熱性塗料又は塗膜について、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表３に示した。
【００６０】
【表３】
2015081303.tif 000004
表３に示したように、比較例６及び７では、炭酸カルシウムとして、小径炭酸カルシウムと大径炭酸カルシウムのいずれか一方のみを使用したため、沈降性が悪化するとともに、耐候性や作業性が低下した。また、比較例８〜１０では、小径炭酸カルシウムと大径炭酸カルシウムの双方を使用しなかったため、沈降性や作業性が悪化するとともに、耐候性等の物性も低下した。
【００６１】
（実施例７〜１３）
実施例７〜１３では、２種類の炭酸カルシウムの配合比率について検討した。すなわち、実施例７では、実施例１において、大径炭酸カルシウムと小径炭酸カルシウムとの配合比率５．５：４．５を８：２に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００６２】
実施例８では、実施例１において、前記２種類の炭酸カルシウムの配合比率を７：３とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例９では、実施例１において、前記２種類の炭酸カルシウムの配合比率を６：４とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例１０では、実施例１において、前記２種類の炭酸カルシウムの配合比率を５：５とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００６３】
実施例１１では、実施例１において、前記２種類の炭酸カルシウムの配合比率を４：６とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例１２では、実施例１において、前記２種類の炭酸カルシウムの配合比率を３：７とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例１３では、実施例１において、前記２種類の炭酸カルシウムの配合比率を２：８とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００６４】
そして、得られた遮熱性塗料又は塗膜について、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表４に示した。
【００６５】
【表４】
2015081303.tif 000005
表４に示したように、実施例９〜１１では、全ての性能が優れていた。これに対し、実施例８では、大径炭酸カルシウムの配合比率が若干大きいため、作業性がわずかに低下した。実施例１２では、小径炭酸カルシウムの配合比率が若干大きいため、沈降性及び作業性がわずかに低下した。また、実施例７では、大径炭酸カルシウムの配合比率が大きいため、作業性が低下するとともに、沈降性及び耐候性がわずかに低下した。実施例１３では、小径炭酸カルシウムの配合比率が大きいため、沈降性及び作業性が低下するとともに、耐候性、耐摩耗性等の物性もわずかに低下した。
【００６６】
従って、大径炭酸カルシウムと小径炭酸カルシウムとの配合比率は、８：２〜２：８が好ましく、７：３〜３：７がより好ましく、６：４〜４：６が最も好ましいことが示された。
【００６７】
（実施例１４〜１９）
実施例１４〜１９では、アクリル樹脂エマルションに対する炭酸カルシウムの配合比率について検討した。すなわち、実施例１４では、実施例１において、アクリル樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対する炭酸カルシウム（２種類の炭酸カルシウムの合計量）の配合量２５９．７質量部を２２０．８質量部とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００６８】
実施例１５では、実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を２３３．８質量部とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例１６では、実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を２４６．８質量部とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例１７では、実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を２７２．７質量部とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００６９】
実施例１８では、実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を２８５．７質量部とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例１９では、実施例１において、炭酸カルシウムの配合量を２９８．７質量部とした以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００７０】
そして、得られた遮熱性塗料又は塗膜について、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表５に示した。
【００７１】
【表５】
2015081303.tif 000006
表５に示したように、実施例１６及び１７では、全ての性能が優れていた。これに対し、実施例１５では、炭酸カルシウムの配合量が若干少ないことから、耐候性及び作業性がわずかに低下した。実施例１８では、炭酸カルシウムの配合量が若干多いため、耐摩耗性がわずかに低下した。実施例１４では、炭酸カルシウムの配合量が少ないため、耐候性が低下するとともに、沈降性、耐摩耗性及び作業性がわずかに低下した。実施例１９では、炭酸カルシウムの配合量が多いため、耐摩耗性が低下するとともに、沈降性及び作業性がわずかに低下した。
【００７２】
従って、アクリル樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対する炭酸カルシウムの配合量は、好ましくは２２０．８〜２９８．７質量部、より好ましくは２３３．８〜２８５．７質量部、最も好ましくは２４６．８〜２７２．７質量部であることが示された。
【００７３】
（実施例２０〜２７）
実施例２０〜２７では、セルベンの配合量について検討した。すなわち、実施例２０では、前記実施例１において、少なくとも９０質量％の粒子径が０．５〜１．７ｍｍのセルベンの配合量７１４．３質量部を、８９２．９質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００７４】
実施例２１では、実施例１において、前記セルベンの配合量を８４８．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例２２では、実施例１において、前記セルベンの配合量を７９３．７質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例２３では、実施例１において、前記セルベンの配合量を７５０．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００７５】
実施例２４では、実施例１において、前記セルベンの配合量を６８４．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例２５では、実施例１において、前記セルベンの配合量を６１２．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例２６では、実施例１において、前記セルベンの配合量を５５８．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例２７では、実施例１において、前記セルベンの配合量を５１５．９質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００７６】
そして、得られた遮熱性塗料又は塗膜について、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表７に示した。
【００７７】
【表６】
2015081303.tif 000007
表６に示したように、実施例２３及び２４では、全ての性能が優れていた。実施例２２では、セルベンの配合量が若干多かったため、沈降性及び作業性が低下する傾向を示した。実施例２５では、セルベンの配合量が若干少なかったため、耐摩耗性がわずかに低下した。実施例２１では、セルベンの配合量が増加したため、沈降性及び作業性が低下した。実施例２６では、セルベンの配合量が減少したため、耐摩耗性が低下するとともに、遮熱効果及び耐候性が低下した。
【００７８】
さらに、実施例２０においては、セルベンの配合量がさらに増加したことから、沈降性及び作業性が低下する結果を招いた。実施例２７では、セルベンの配合量がさらに減少したため、遮熱効果、耐候性及び耐摩耗性が低下する事態を招いた。
【００７９】
従って、セルベンの配合量は、アクリル樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して、好ましくは約５５０〜８５０質量部、より好ましくは約６１０〜７９５質量部、最も好ましくは約６８０〜７５０質量部であることが示された。
【００８０】
（実施例２８〜３５）
実施例２８〜３５では、希釈水量を含む合計水量について検討した。すなわち、実施例２８では、実施例１において、合計水量１１９．２質量部を１１５．１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００８１】
実施例２９では、前記実施例１において、合計水量を１１１．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例３０では、前記実施例１において、合計水量を１０７．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例３１では、前記実施例１において、合計水量を１０２．９質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００８２】
実施例３２では、前記実施例１において、合計水量を１２３．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例３３では、前記実施例１において、合計水量を１２７．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例３４では、前記実施例１において、合計水量を１３１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。実施例３５では、前記実施例１において、合計水量を１３５．４質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱性塗料を調製した。
【００８３】
そして、得られた遮熱性塗料又は塗膜について、沈降性、遮熱効果、耐候性、耐摩耗性、滑り抵抗係数及び作業性を実施例１と同様にして測定し、それらの結果を表７に示した。
【００８４】
【表７】
2015081303.tif 000008
表７に示したように、実施例２８及び３２においては、全ての性能が優れていた。実施例２９では、合計水量が若干減少したことから、作業性が若干低下した。実施例４１では、合計水量が若干増加したため、沈降性及び作業性がわずかに低下した。実施例３０では、合計水量がさらに減少したため、作業性が低下する結果であった。実施例３４では、合計水量がさらに増加したため、沈降性及び作業性が低下した。実施例３１では、合計水量が一層減少したため、作業性が低下する結果を示した。実施例３５では、合計水量が一層増加したため、沈降性及び作業性が低下する結果を生じた。
【００８５】
従って、合計水量は、好ましくは１０７〜１３２質量部、より好ましくは１１１〜１２８質量部、最も好ましくは１１５〜１２４質量部であることが示された。
なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
【００８６】
・前記セルベンの具体的な種類、粒子径、配合量等に応じて、小径炭酸カルシウムと大径炭酸カルシウムの配合比率や合計配合量を変更してもよい。
・前記セルベンとしては、衛生陶器の粉砕物に碍子等のその他の粉砕物が含まれていてもよい。
【００８７】
・前記小径炭酸カルシウムと大径炭酸カルシウムの各粒子分布は、正規分布であることが望ましいが、正規分布でなくてもよい。