(57)【要約】【課題】  樹脂基材の表面に布帛全体をしっかりと張り付けることができ、また製品の表面に独特の触感やデザインを付与することもでき、しかも、製造効率も高いネット張り樹脂成形品、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  熱可塑性樹脂から作製された樹脂基材１と；この樹脂基材１の表面に張り付けられた各網目の開口面積が１mm2以上のネット状布帛２とを含んでネット張り樹脂成形品Ｎを構成し、更に前記ネット状布帛２の各網目21・21…内を樹脂突起11・11…で充填した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂をブロー成形する際に、各網目の開口面積が１mm2以上で、かつ、成形温度以上の耐熱性を有するネット状布帛を金型とパリソンの間に配置されるようにインサートし、その後、型締めを行って圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛の網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませることを特徴とするネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂をブロー成形する際に、成形温度以上の耐熱性を有し、かつ、ネット状布帛を金型とパリソンの間に配置されるようにインサートし、その後、型締めを行って圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛の網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませ、更にこの網目内に入り込んだ軟化樹脂を布帛外側まで隆起させて、ネット状布帛を張り付けた樹脂成形品の表面の一部または全体に無数の樹脂突起を形成することを特徴とする請求項１記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
ネット状布帛に、形態安定性に優れた多軸織物を使用することを特徴とする請求項１または２に記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂をブロー成形する際に、成形温度以上の耐熱性を有し、かつ、伸縮性を有するネット状布帛を、凹凸が設けられた金型とパリソンの間に配置されるようにインサートし、その後、圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛を金型の凹凸に追従させながら網目を布帛の伸張に応じて不均一に変形せしめると共に、網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませることを特徴とする請求項１記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
機能性薬剤を含浸させた、或いは機能性繊維から成るネット状布帛を使用することを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
ブロー成形に用いる熱可塑性樹脂よりも熱伝導性が低いネット状布帛を使用することを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
ブロー成形時に可動ピンを備えた金型を使用して、金型の内側に突き出した状態の可動ピンにネット状布帛を掛止して型締めを行う一方、型締め後には、可動ピンを金型の内側に収納して圧縮エアの吹き込みを行い、更に金型を開いた後、可動ピンを再度金型の内側に突出させて樹脂成形品を金型から離脱させることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
ブロー成形時において、溶融軟化樹脂との密着性を高めるためにネット状布帛に電子線照射を数秒間行った後、この電子線照射によって表面改質されたネット状布帛と溶融軟化樹脂との一体化を行うことを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載のネット張り樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
熱可塑性樹脂から作製された樹脂基材(１)と；この樹脂基材(１)の表面に張り付けられた各網目の開口面積が１mm2以上のネット状布帛(２)とを含んで成り、更に前記ネット状布帛(２)の各網目(21)(21)…内が樹脂突起(11)(11)…で充填されていることを特徴とするネット張り樹脂成形品。
【請求項１０】
熱可塑性樹脂から作製された樹脂基材(１)と；この樹脂基材の表面に張り付けられた非伸縮性のネット状布帛(２)とを含んで成り、
更に前記ネット状布帛(２)の各網目(21)(21)…内が樹脂突起(11)(11)…で充填されると共に、ネット状布帛(２)の一部または全体において、網目(21)(21)…内から布帛の厚み以上の樹脂突起(11)(11)…が無数に隆起していることを特徴とする請求項９記載のネット張り樹脂成形品。
【請求項１１】
ネット状布帛(２)に、形態安定性に優れた多軸織物が使用されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のネット張り樹脂成形品。
【請求項１２】
熱可塑性樹脂から作製された凹凸を有する樹脂基材(１)と；この樹脂基材(１)の表面に張り付けられた伸縮性を有するネット状布帛(２)とを含んで成り、
更に前記ネット状布帛(２)の各網目(21)(21)…内が樹脂突起(11)(11)…で充填されると共に、樹脂基材(１)の凹凸部に張り付けたネット状布帛(２)の網目(21)(21)…が不均一な形状となっていることを特徴とする請求項９記載のネット張り樹脂成形品。
【請求項１３】
機能性薬剤を含浸させた、或いは機能性繊維から成るネット状布帛(２)が使用されていることを特徴とする請求項９〜１２の何れか一つに記載のネット張り樹脂成形品。
【請求項１４】
ネット状布帛(２)の糸材に、クレーズ処理により機能性薬剤の担持が可能となったナノ多孔繊維が使用されていることを特徴とする請求項１３記載のネット張り樹脂成形品。
【請求項１５】
樹脂基材(１)よりも熱伝導性が低いネット状布帛(２)が使用されていることを特徴とする請求項９〜１４の何れか一つに記載のネット張り樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布張り樹脂成形品の製造方法の改良、詳しくは、樹脂基材の表面に布帛をし
っかりと張り付けることができ、また製品の表面に独特の触感やデザインを付与すること
も可能で、しかも、製造効率も非常に高いネット張り樹脂成形品、及びその製造方法に関
するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、市場には中空成形された多様なプラスチック製品(例えば、食品や化粧品、洗剤等の容器、湯たんぽ、建築用資材、置物等)が出回っている。また、これらの製品の中には、布帛の持つ意匠性や触感を製品に付与するために、樹脂基材の表面に布帛を張り付けた布張りプラスチック製品も既に存在している。
【０００３】
しかしながら、上記布張りプラスチック製品の製造時において、接着剤等を塗布して布帛を張り付ける方法を採用すると、プラスチック製品の成形工程の後に布帛の張り付け工程を加えなければならないため、製造工程が複雑化して製造効率が悪化し、布張りプラスチック製品を大量生産する際にコストダウンを図り難くなる。
【０００４】
そこで、従来においては、上記プラスチック製品をブロー成形する際に、金型の内側に布帛をインサートして樹脂基材と一体化する技術が提案されているが(特許文献１〜３参照)、これらの技術で製造された製品は、布帛と樹脂基材の接着強度が充分でなかったため、外部からの負荷や樹脂の劣化によって布帛が剥がれ易かった。
【０００５】
また、従来においては、上記ブロー成形時に、裏面に起毛を有する布帛をインサートして軟化樹脂に起毛を食い込ませることにより、布帛と樹脂基材の接着強度を高める技術も公知となっているが(特許文献４参照)、この技術では、成形時に起毛の倒れや潰れが起き易かったため、布帛全体の接着強度を高めることが難しかった。
【０００６】
また他にも、上記ブロー成形時にネット状の布帛をインサートして表面に張り付けることにより、樹脂成形品の強度を高める技術も公知となっているが(特許文献５参照)、この技術では、ネット状布帛をあくまで補強材として利用していたため、ネット状布帛の特性が樹脂成形品の外観や触感に充分に活かされていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−６９３３５号公報
【特許文献２】特開平９−５７８２６号公報
【特許文献３】特開平１０−２１７３２０号公報
【特許文献４】特開平１−１０５７２３号公報
【特許文献５】特開平５−１３８７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、樹脂基材の表面に布帛全体をしっかりと張り付けることができ、また製品の表面に独特の触感やデザインを付与することもでき、しかも、製造効率も高いネット張り樹脂成形品、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を説明すれば次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂から作製された樹脂基材１と；この樹脂基材１の表面に張り付けられた各網目の開口面積が１mm2以上のネット状布帛２とを含んでネット張り樹脂成形品Ｎを構成し、更に前記ネット状布帛２の各網目21・21…内を樹脂突起11・11…で充填した点に特徴がある。なお、本明細書中において、「ネット状布帛」には、編物や織物だけでなく無数の小孔が形成された不織布等も含むものとする。
【００１１】
また、上記ネット張り樹脂成形品Ｎの製造方法としては、熱可塑性樹脂をブロー成形する際に、各網目の開口面積が１mm2以上で、かつ、成形温度以上の耐熱性を有するネット状布帛を金型とパリソンの問に配置されるようにインサートし、その後、型締めを行って圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛の網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませる方法を採用することができる。
【００１２】
また更に、上記ブロー成形時においては、可動ピンを備えた金型を使用して、金型の内側に突き出した状態の可動ピンにネット状布帛を掛止して型締めを行う一方、型締め後には、可動ピンを金型の内側に収納して圧縮エアの吹き込みを行い、更に金型を開いた後、可動ピンを再度金型の内側に突出させて樹脂成形品を金型から離脱させる方法を採用することで、効率的な製造が行える。
【００１３】
そしてまた、上記ブロー成形時には、溶融軟化樹脂との密着性を高めるためにネット状布帛に電子線照射を数秒間行った後、この電子線照射によって表面改質されたネット状布帛と溶融軟化樹脂との一体化を行うこともできる。
【００１４】
また本発明では、上記ネット張り樹脂成形品Ｎを、熱可塑性樹脂から作製された樹脂基材１と；この樹脂基材１の表面に張り付けられた非伸縮性のネット状布帛２とを含んで構成し、更に前記ネット状布帛２の各網目21・21…内を樹脂突起で充填すると共に、ネット状布帛２の一部または全体に、網目21・21…内から布帛の厚み以上の樹脂突起11・11…を無数に隆起させることもできる。これにより、樹脂突起11・11…をマッサージのツボ押しに利用したり、独特の外観や触感を有する樹脂成形品を製造することができる。
【００１５】
なお、上記ネット張り樹脂成形品Ｎを製造する方法としては、熱可塑性樹脂をブロー成形する際に、成形温度以上の耐熱性を有し、かつ、非伸縮性のネット状布帛を金型とパリソンの間に配置されるようにインサートし、その後、型締めを行って圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛の網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませ、更にこの網目内に入り込んだ軟化樹脂を布帛外側まで隆起させて、ネット状布帛を張り付けた樹脂成形品の表面の一部または全体に無数の樹脂突起を形成する方法を採用することができる。
【００１６】
また更に、本発明では、上記非伸縮性のネット状布帛２として、形態安定性に優れた多軸織物を好適に使用できる。なお、本明細書中において、非伸縮性の布帛」とはブロー成形時に金型等の凹凸に布帛が追従しない程度の剛性を有する布帛を意味するものとする。また「金型」には、鉄やアルミ等の金属製のものだけでなく合成樹脂製や木製等の非金属製のものも含まれるものとする。
【００１７】
一方、本発明では、上記ネット張り樹脂成形品Ｎを、熱可塑性樹脂から作製された凹凸を有する樹脂基材１と；この樹脂基材１の表面に張り付けられた伸縮性を有するネット状布帛２とを含んで構成し、更に前記ネット状布帛２の各網目21・21…内を樹脂突起11・11…で充填すると共に、樹脂基材１の凹凸部に張り付けたネット状布帛２の網目21・21…を不均一な形状とすることもできる。これにより、樹脂成形品の凹凸に応じて網目形状が変化するため、独特の意匠効果を付与することができる。
【００１８】
なお、上記ネット張り樹脂成形品Ｎを製造する方法としては・熱可塑性樹脂をブロー成形する際に、成形温度以上の耐熱性を有し、かつ、伸縮性を有するネット状布帛を、凹凸が設けられた金型とパリソンの間に配置されるようにインサートし、その後、圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛を金型の凹凸に追従させながら網目を布帛の伸張に応じて不均一に変形せしめると共に、網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませる方法を採用することができる。
【００１９】
また本発明では、上記ネット張り樹脂成形品Ｎの用途に応じて、抗菌効果や消臭効果・アンチエイジング効果等のある機能性薬剤を含浸させた、或いは機能性繊維から成るネット状布帛２を使用することができる。またその場合には、ネット状布帛の糸材に、クレーズ処理により機能性薬剤の担持が可能となったナノ多孔繊維を好適に使用できる。
【００２０】
そしてまた、上記ネット状布帛２については、樹脂基材１（ブロー成形に用いる熱可塑性樹脂）よりも熱伝導性が低い布帛を使用することによって、樹脂成形品Ｎのネット張り部分に触れた際、人体と樹脂基材１間に生じる熱移動をネット布帛２で抑制することができるため、樹脂成形品Ｎを湯たんぽや冷却材に使用する場合でも、急激な温度変化による身体への悪影響（低温火傷や心筋梗塞等）を軽減する効果を期待できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、ブロー成形時にネット状布帛をインサートして樹脂基材と布帛を一体成形したことにより、網目内に軟化樹脂を入り込ませて網目内を樹脂突起で充填することができるため、布帛の横ズレを樹脂突起で抑えることができる。またこれにより、外部から負荷が加わったり、樹脂の劣化が起きた場合でも樹脂基材から布帛が剥がれ難くなる。
【００２２】
しかも、本発明では、樹脂基材の表面にネット状布帛を張り付けることによって、布帛を活かした意匠効果を付与することもでき、またネット状布帛の材質や網目形状等を変えることでデザインバリエーションを多様化することもできる。また、表面に張り付けたネット状布帛と樹脂突起によって、凹凸感を有する独特の触感を付与することもできる。
【００２３】
また、本発明では、ブロー成形時に樹脂基材の成形を行うと同時に、ネット状布帛と樹脂基材との一体化を行っているため、ブロー成形後に接着剤を用いた布帛の張り付けを行う必要はなく、製造効率が著しく低下する心配もない。また、ネット状布帛のインサートを自動化すれば、通常のプラスチック製品と同じ効率で製造を行うことができる。
【００２４】
したがって、本発明により、製品を長期間使用した場合でも布帛の剥がれが起き難く、しかも、独特のデザインと触感を様々な用途(例えば、椅子や健康器具、内装材、各種容器等の人体が触れる用途)に応用できるネット張り樹脂成形品を安価に提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１におけるネット張り樹脂成形品を表す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例１におけるネット張り樹脂成形品の断面構造を表す拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるネット張り樹脂成形品の製造方法を表す状態説明図である。
【図４】本発明の実施例２におけるネット張り樹脂成形品を表す全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
『実施例１』
まず本発明の実施例１について、図１から図３に基いて説明する。同図において、符号１で指示するものは、樹脂基材であり、符号２で指示するものは、ネット状布帛である。また符号Ｎで指示するものは、ネット張り樹脂成形品である。
【００２７】
［ネット張り樹脂成形品の構成］
この実施例１では、熱可塑性樹脂から作製された樹脂基材１の表面に、各網目の開口面積が１mm2以上のネット状布帛２を張り付けてネット張り樹脂成形品Ｎを構成している(図１参照)、また本実施例では、図２に示すように、樹脂基材１の樹脂突起11・11…によってネット状布帛２の各網目21・21…内が充填されるようにしている。
【００２８】
これにより、樹脂基材１に張り付けたネット状布帛２が剥がれ難くなる。なお本実施例では、上記樹脂基材１にポリエチレン樹脂を使用しているが、熱可塑性樹脂であればネット張り樹脂成形品Ｎの用途に応じてポリプロピレンやポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の他の汎用樹脂やポリアミド樹脂等のエンジニアリングプラスチックを使用することができる。
【００２９】
また、上記ネット状布帛２に関しても、本実施例では非伸縮性編地を使用しているが、
形態安定性に優れた多軸織物も好適に使用することができる。また、ネット状布帛２の材質に関しても、本実施例ではポリエステル繊維を採用しているが、樹脂基材１の成形温度よりも高い耐熱性を有する材料であれば、綿や絹等の天然繊維、レーヨンやポリアミド繊維等の化学繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属線材、或いは無機繊維等から適宜選択することができる。なお、金属製のネット状布帛２を使用する場合には、事前に金型形状に合わせて成形加工を行ったプリフォーム品も使用することもできる。
【００３０】
そしてまた、本実施例では、図１の部分拡大図に示すように樹脂基材１に窪み部12を設けて、この窪み部12周辺のネット状布帛２の網目21・21…内から布帛の厚み以上の樹脂突起11・11…を無数に隆起させている。これにより、網目21・21…から隆起させた樹脂基材１の樹脂突起11・11…を、マッサージのツボ押しや外観や触感等に利用できる。
【００３１】
もちろん、上記樹脂突起11・11…に関しては、ネット張り樹脂成形品Ｎの用途によってネット布帛２の一部の網目21・21…からだけでなく、全体の網目21・21…から突出させることもできる。また樹脂突起11・11…については、樹脂基材１の窪み部12・12…周辺でなく、平面上で突出させることもできる。
【００３２】
［ネット張り樹脂成形品の製造方法］
次に、本実施例のネット張り樹脂成形品Ｎを製造する方法について説明する。まず第一のステップとして、図３(a)示すように、熱可塑性樹脂をブロー成形する際に金型ＭとパリソンＰの問にネット状布帛２をインサートして配置する。なお本実施例では、可動ピンＱを備えた金型Ｍを使用して、金型Ｍの内側に突き出した状態の可動ピンＱにネット状布帛２を掛止して仮留めしている。
【００３３】
その後、第二のステップとして、図３(b)に示すように型締めを行って圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛２の網目内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませる。またこの際、金型Ｍの凹凸部Ａ・Ａ…の形状に追従させて窪み部12・12…が形成されるようにネット状布帛２及び樹脂を成形する。また更に本実施例では、上記圧縮エアの吹き込み時に、可動ピンＱを金型Ｍの内側に引き込み収納することで、可動ピンＱが樹脂成形品の形状に影響を与えないようにしている。
【００３４】
そして、上記圧縮エアの吹き込み後、第三のステップとしてネット状布帛２の網目21・21…内に入り込んだ軟化樹脂を布帛外側まで隆起させて、表面に無数の樹脂突起11・11…を形成すると共に(図示せず)、ネット状布帛２を樹脂基材１の表面に張り付けた状態で固着・一体化させてネット張り樹脂成形品Ｎを作製する。また本実施例では、金型を開いた後、可動ピンＱを再度金型Ｍの内側に突出させることで、金型Ｍからの樹脂成形品の離脱を容易に行えるようにしている(図示せず)。
【００３５】
『実施例２』
次に本発明の実施例２について、図４に基いて説明する。この実施例２では、ネット張り樹脂成形品Ｎを、実施例１と同様の熱可塑性樹脂から作製された窪み部12・12…を有する樹脂基材１と、この樹脂基材１の表面に張り付けられた伸縮性を有するネット状布帛２とから構成している。
【００３６】
また本実施例では、上記ネット状布帛２の各網目21・21…内を、樹脂基材１の樹脂突起11・11…で充填すると共に、樹脂基材１の窪み部12・12…に張り付けたネット状布帛２の網目21・21…が不均一な形状となるようにしている。これにより、樹脂基材１の凹凸に応じてネット状布帛２の網目形状を自由に変形させることが可能となる。
【００３７】
［ネット張り樹脂成形品の製造方法］
次に、本実施例のネット張り樹脂成形品Ｎを製造する方法について説明する。まず第一のステップでは、実施例１と同様に凹凸部Ａ・Ａ…が設けられた金型ＭとパリソンＰの間にネット状布帛２を挿入する。なお本実施例では、実施例１と異なり金型Ｍに凹凸部Ａが設けられていることが必須の条件となる。
【００３８】
その後、第二のステップとして、圧縮エアの吹き込みを行い、溶融軟化状態の樹脂をブローアップさせて、ネット状布帛２を金型Ｍの凹凸部Ａ・Ａ…に追従させながら網目21・21…を布帛の伸張に応じて不均一に変形せしめると共に、網目21・21…内にブローアップさせた溶融軟化樹脂を入り込ませる。
【００３９】
そして、第三のステップとして、上記ネット状布帛２の網目21・21…を変形させた状態のまま軟質樹脂を硬化させて樹脂基材１の成形、及びネット状布帛２と樹脂基材１の一体化を完了する。これにより、表面に独特の網目模様が形成されたネット張り樹脂成形品Ｎを作製することが可能となる。
【００４０】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、樹脂基材１に窪み部12を設ける代わりに凸部を設けることもでき、その場合には、内側に凹部が形成された金型Ｍを使用してブロー成形を行う。
【００４１】
また更に、上記実施例では、樹脂基材１の片面にのみネット状布帛２を張り付けているが、樹脂基材１の表面全体にネット状布帛２を張り付けることもできる。またその場合には、ブロー成形時にパリソンＰの外側を囲むようにネット状布帛２を筒状に配置して成形を行うことができ、ネット状布帛２を自動的に導入することもできる。
【００４２】
そしてまた、上記ブロー成形時には、ネット状布帛に電子線等を数秒間照射した後、この電子線照射によって表面改質されたネット状布帛と溶融軟化樹脂との一体化を行うことで、樹脂基材１とネット状布帛２の接着強度を高めることもできる。
【００４３】
また、ネット張り樹脂成形品Ｎの用途に応じて、抗菌効果や消臭効果・アンチエイジング効果等のある機能性薬剤を含浸させたネット状布帛２を使用することもできる。なおその際には、ネット状布帛の糸材に、クレーズ処理により機能性薬剤の担持が可能となったナノ多孔繊維を使用できる。また、構造上の特徴(多孔質状やチューブ状等)により吸湿効果等を有する機能性繊維から成るネット状布帛２を使用することもできる。
【００４４】
他方また、上記ネット状布帛２に関しては、樹脂成形品Ｎを湯たんぽや冷却材に使用する場合でも急激な温度変化による身体への悪影響（低温火傷や心筋梗塞等）を軽減するために、樹脂基材１よりも熱伝導性が低い布帛を使用するのが好ましい。また、熱伝導性の低いネット状布帛２を使用すれば、放熱を抑制して樹脂成形品Ｎの内側を保温する効果や、樹脂基材１に触れた際の冷感を和らげる効果も得られる。
【００４５】
そしてまた、本発明のネット張り樹脂成形品Ｎの用途としては、使用時に人体に触れる健康器具やチェア、湯たんぽ等を始めとして、外観のデザインが重要視される各種容器やプラスチック製プランター、内装材、置物等にも利用することができ、上記何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
近年、市場では機能上或いは外観上において個性的な特徴を有するプラスチック製品が求められている。そのような中で、本発明のネット張り樹脂成形品及びその製造方法に係る技術は、ブロー成形品に従来にない特徴を付与することができる有用な技術であることから、その産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００４７】
１  樹脂基材
11  樹脂突起
12  窪み部
２  ネット状布帛
21  網目
Ｎ  ネット張り樹脂成形品
Ｐ  パリソン
Ｍ  金型
Ａ  凹凸部
【図１】
2015006772.tif 000003
【図２】
2015006772.tif 000004
【図３】
2015006772.tif 000005
【図４】
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