(57)【要約】【課題】  従来のキャベツの千切り機械はキャベツの品種によっては不都合が生じ、また別の発明では構造的に複雑で専門的な知識を必要とするものであった。さらに別の発明では構成器具の動作が不安定であるなどの欠点でもあった。。【解決手段】  本発明の千切り機械は、シャフトを駆動する駆動装置と、キャベツを支持板に押圧しながら送る送りベルトまたは送りローラーと、支持板に横ずれ防止のストッパーを備えた。【選択図】図１
2015104801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャベツの茎の基部から頭頂を通る線分で２分割した一方のキャベツの切断面に表出した茎の尖端付近をシャフトに臨むように支持板に定置し前記シャフトを中心に回転しながら切削するキャベツの千切り機械において、前記シャフトを駆動する駆動装置と、キャベツを支持板に押圧しながら送る送りベルトまたは送りローラーと、支持板に横ずれ防止のストッパーを備えたキャベツの千切り機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は料理の添え物として供される千切りキャベツを作る千切り機械に関する。
【背景技術】
【０００２】本発明におけるキャベツは下準備として図１０に示すように、キャベツ（１）の茎（２）の基部（３）から当該キャベツの頭頂（４）にいたる線分で２分割したもので当該キャベツの切断面（５）にはキャベツの茎の尖端（６）が表出する。【０００３】従来技術として、特許公開２００３−２７５９９３号公報にキャベツを切る方法があり、当該発明の要旨は、送出装置でキャベツの外周を順次刃の方に送り、同期して芯の基部を刃と反対方向に送りながら切削する方法である。【０００４】前記特許公開２００３−２７５９９３号公報の切削方法は、市場で流通するキャベツのうち主に生食用に好適な春系と呼ばれる品種は比較的球形をしているので適合するが、春系が市場に無くなる時期に代って使用される冬系と呼ばれる品種は比較的偏平形をしており本発明においては不都合である。【０００５】以上の欠点に鑑み改良した切削装置、及び切削方法が、特許公開２００４−９８２７１号公報の切削装置、及び切削方法で、刃回転装置と、上送り装置と、下送り装置の動作を制御するシーケンサを設け、上送り装置と、下送り装置で被切削物を挟持し切削する装置において、前記上送り装置と下送り装置とが同期して回転刃の方向におくり切削する切削装置である。【０００６】しかし、上記特許公開２００４−９８２７１号公報の切削装置、及び切削方法においてはシーケンサやその他の精密機器で送り装置と下送り装置が同期して切削するなどきわめて複雑でかつ、設定も容易でなく同機を使用するに際して専門的な知識を必要とする。【０００７】さらに特許公開２０１３−２１５８７４号公報によって、位置設定具の本体に設備した支持具によって操作される把持部がキャベツの芯の基部を挟持し、案内バー支持部に設備した案内バーを前記キャベツの芯の尖端付近に設定した後、本体と案内バー支持部を固定具で固定し、台に設備したガイドに前記案内バーの摺動部を設置し、送り装置で前記キャベツの辺縁を刃の方向に送りながら切削する切削装置が公知であるが前記案内バーの動作が不安定であり最大の欠点でもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】  特許公開２００３−２７５９９３号公報
【特許文献１】  特許公開２００４−９８２７１号公報
【特許文献２】  特許公開２０１３−２１５８７４号公報
【０００９】
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】本発明の千切り機械は、キャベツの茎の基部から頭頂を通る線分で２分割した一方のキャベツの切断面に表出した茎の尖端付近をシャフトに臨むように支持板に定置し前記シャフトを中心に回転しながら切削するキャベツの千切り機械において、前記シャフトを駆動する駆動装置と、キャベツを支持板に押圧しながら送る送りベルトまたは送りローラーと、支持板に横ずれ防止のストッパーを備えたキャベツの千切り機械である。【００１１】
【発明の効果】
【００１２】本発明によればキャベツの茎の尖端付近を中心に回転するに際し、直接シャフトを駆動するので機械の構成が簡潔であり、動作が安定する。【００１３】また、キャベツを回転する送りベルト及び送りローラーはスプリングによりキャベツの形状や茎の尖端までの距離に関係なく応答するので切削刃への送りが円滑である。【００１４】さらに、キャベツの切断面を支持板に設備したストッパーで横ずれを阻止するのでより安定して切削することができる。【００１５】
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の正面模式図
【図２】支持板とキャベツの位置関係を示した模式図
【図３】図１のＡ部の拡大模式図
【図４】実施例１の形態の１つを示す側面模式図
【図５】実施例２の上面模式図
【図６】図５のＢ−Ｂ’で切断した断面模式図
【図７】実施例２の形態の１つを示す側面模式図
【図８】実施例３の上面模式図
【図９】実施例３のギアボックス付近の配置を示す側面模式図
【図１０】本発明に用いるキャベツの外観図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
【実施例１】
【００１８】図１のとおり躯体（７）に切削モータ（８）を定置し、当該切削モータ（８）の回転軸（９）には切削刃（１０）を具備した回転盤（１１）を設備する。【００１９】支持板１（１２）および支持板２（１３）はいずれも扇形で、支持板１（１２）は支持板接続具１（１４）でシャフト（１６）に連結し、固定して支持板２（１３）は支持板接続具２（１５）でシャフト（１６）に連結し固定する。【００２０】前記シャフト（１６）は当該シャフト（１６）の両端に設備したベアリングユニット１（１７）とベアリングユニット２（１８）で躯体（７）に回転自在に取り付ける。【００２１】図２に示すとおり、キャベツの切断面（５）を支持板１（１２）および、ここでは図示しない支持板２に定置するに際し、茎の尖端（６）を支持板接続具１（１４）および、ここでは図示しない支持板接続具２の端面までの距離Ｌ１とするが、シャフト（１６）の中心から回転盤（１１）までの距離Ｌ２に相当する。【００２２】支持板１（１２）および支持板２（１３）には茎の基部（３）を安定して保持するために、支持板１（１２）は支持具１（１９）と支持板２（１３）は支持具２（２０）を設備する。【００２３】支持板２（１３）のシャフト（１６）側には切削作業中キャベツの切断面（５）が回転盤（１１）の回転方向に押圧されるのでこれを防止するストッパー（２１）が設置されている。【００２４】前記ストッパー（２１）はストッパー移動子（２２）でキャベツ（１）の側部を支持して定置する。【００２５】図３に示すとおり、シャフト（１６）は当該シャフト（１６）のベアリングユニット１（１７）側端部にシャフト駆動モータ（２３）軸をスリップクラッチカップリング１（２４）で連結する。【００２６】前記スリップクラッチカップリング１（２４）のシャフト（１６）側にワンウェイクラッチ（２５）を篏装している。【００２７】送りベルト（２６）は送りベルト駆動ローラー（２７）とガイドローラー１（２８）とガイドローラー２（２９）、およびテンションローラー（３０）を連結している。【００２８】前記送りベルト（２６）はポリエステル繊維などを素材とした織布で可とう性と伸縮性を有し、凹凸に富んだキャベツ（１）の外側の形状に応答して大きな接触面積を獲保し適度な摩擦力を得る性質を有する。【００２９】また、前記送りベルト（２６）は送りベルト駆動ローラー（２７）の一方端部に設置した送りベルト駆動モータ（３１）により駆動される。【００３０】前記送りベルト駆動ローラー（２７）と送りベルト駆動モータ（３１）は、前記したシャフト（１６）とシャフト駆動モータ（２３）と同様にスリップクラッチカップリング２（３２）で連結し、送りベルト駆動ローラー（２７）側にここでは図示しないワンウェイクラッチを篏装している。【００３１】前記ガイドローラー１（２８）はキャベツの切断面（５）が回転盤（１１）に接近して常在するように躯体（７）に固定したスライドレール１（３３）およびスライドレール２（３４）のキャリッジ１（３５）およびキャリッジ２（３６）に定置したベアリングユニット１（３７）およびベアリングユニット２（３８）でそれぞれ保持している。【００３２】前記ベアリングユニット１（３７）はスプリング１（３９）を設備し、ベアリングユニット２（３８）はスプリング２（４０）を設備して常に適度な緊張力でシャフト（１６）の方向に向って引き上げている。【００３３】切削作業中以外は支持板１（１２）および支持板２（１３）を安全に定置するために、支持板１（１２）は支持板保持具１（４１）で、また、支持板２（１３）は支持板保持具１（４２）で係止する。【００３４】図４に示すとおり、本機の形態の１つとして作業終了間際はキャベツの茎（２）が回転盤（１１）のほうに近付き茎（２）を切断すると不都合なので前記シャフト（１６）に定置したカム（４３）が躯体（７）に定置したリミットスイッチ（４４）により予め設定した位置で切削モータ（８）、シャフト駆動モータ（２３）、送りベルト駆動モータ（３１）が停止する。【００３５】切削された千切りキャベツ（４５）は受け箱（４６）に貯留する。【００３６】    上記の一連の電気的制御は躯体（７）に付設したコントロールボックス（４７）により行われる。
【実施例２】
【００３７】図５のとおり躯体（４８）に定置した切削モータ（４９）は切削刃（５１）を具備した回転盤（５２）を設備する。【００３８】支持板（５３）は半円形で、支持板接続具（５４）によりシャフト（５５）に連結し固定する。【００３９】前記シャフト（５５）は当該シャフト（５５）の両端に設備したベアリングユニット１（５６）およびベアリングユニット２（５７）で躯体（４８）に回転自在に取り付ける。【００４０】キャベツは実施例１と同様の要領でキャベツの切断面（５）を支持板（５３）に合致させた後茎の基部（３）を支持具（５８）で固定する。【００４１】支持板（５３）のキャベツの切断面（５）と当接する側に切削作業中キャベツ（１）が回転盤（５２）の回転方向に押圧され不都合なのでストッパーとして複数の針状ストッパー（５９）が設置されている。【００４２】前記シャフト（５５）のベアリングユニット１（５６）と支持板接続具（５４）との間にスプリング１（６０）を挟んでカラー１（６１）を設備し、支持板接続具（５４）とベアリングユニット２（５７）との間にスプリング２（６２）を挟んでとカラー２（６３）をそれぞれ設備する【００４３】前記スプリング１（６０）のベアリングユニット１（５６）側端部は躯体（４８）に設備したスプリング留め具１（６４）に係止し支持板接続具（５４）側端部はシャフト（５５）に定置したカラー１（６１）で係止してある。【００４４】同様に前記スプリング２（６２）のベアリングユニット２（５７）側端部は躯体（４８）に設備したスプリング留め具２（６５）に係止し支持板接続具（５４）側端部はシャフト（５５）に定置したカラー２（６３）によって係止してある。【００４５】前記スプリング１（６０）およびスプリング２（６２）はシャフト（５５）の駆動装置であり、支持板（５３）は前記スプリング１（６０）およびスプリング２（６２）により送りローラー（６６）の方へ回転する力が加わっているので作業中以外は回転を阻止するために支持板留め具（６７）により係止してある。【００４６】前記送りローラー（６６）は当該送りローラー（６６）の一方端部と連結する送りローラー駆動モータ（６８）により駆動される。【００４７】前記送りローラー（６６）と送りローラー駆動モータ（６８）とはカップリング（６９）で連結し、送りローラー（６６）側軸にここでは図示しないワンウェイクラッチを篏装している。【００４８】図６のように前記送りローラー（６６）は軸（７０）の周囲にポリウレタンスポンジなどの弾力性に優れた材料を円筒形に成形し表面に凸部（７１）と凹部（７２）を設けてある。【００４９】前記送りローラー（６６）の構造ははキャベツの切断面（５））と回転盤（５２）とが接近して常在するように躯体（４８）に固定したスライドレール１（７３）およびスライドレール２（７４）のキャリッジ１（７５）およびキャリッジ２（７６）に定置したベアリングユニット１（７７）およびベアリングユニット２（７８）でそれぞれ保持している。【００５０】前記ベアリングユニット１（７７）およびベアリングユニット２（７８）はスプリング１（７９）およびスプリング２（８０）が設備され常に適度な力でシャフト（５５）の方向に引いている。【００５１】図７に示すとおり、切削が進んでキャベツの茎（２）が回転盤（５２）のほうに接近すると前記シャフト（５５）のベアリングユニット２（６２）外側に定置したリミットスイッチ（８１）により予め設定した位置で切削モータ（４９）、送りローラー駆動モータ（６８）が停止する。【００５２】切削された千切りキャベツ（８２）は受け箱（８３）に貯留する。【００５３】上記の電気的制御は躯体（４８）に付設したコントロールボックス（８４）により行われる。
【実施例３】
【００５４】図８のとおり躯体（８５）に定置したモータ（８６）軸は回転盤駆動ギア（８７）を設備する。【００５５】前記回転盤駆動ギア（８７）は周囲に歯（８８）を設備した回転盤（８９）に動力を伝える。【００５６】前記回転盤（８９）はキャベツ（１）を切削する回転刃（９０）を具有する。【００５７】キャベツ（１）は実施例１および実施例２と同様の要領で支持板（９１）に固定する。【００５８】前記回転盤（８９）は躯体（８５）に定置した回転盤保持具（９２）の回転盤補助輪（９３）により支持されている。【００５９】図９に示すように、ギアボックス（９４）内部は前記回転盤駆動ギア（８７）と同期して駆動されるウォームギアのギア１（９５）および、前記ウォームギアのギア１（９５）と咬合するウォームホイールのギア２（９６）、前記ギア２（９６）と同軸に設備し同期して回転するギア３（９７）、前記ギア３（９７）と咬みあうギア４（９８）を内蔵し、前記ギア４（９８）と同軸でギアボックス（９４）外に設置した送りローラーギア１（９９）がチェーン（１００）を懸架しテンショナー（１０１）で張力を調節しながら送りローラー（９３）Ｉ設備した送りローラーギア２（１０２）へ動力を伝達する。【００６０】前記ギア２（９６）とギア３（９７）の軸はここでは図示しない支持板を駆動するシャフト（１０３）である。【００６１】前記ギア３（９７）と咬みあうギア４（９８）はシャフト（１０３）の回転方向と送りローラー（９３）の回転を逆にする。
【符号の説明】
【００６２】７      実施例１の躯体
８      実施例１の切削モータ
１１    実施例１の回転盤
１２    実施例１の支持板１
１３    実施例１の支持板２
１６    実施例１のシャフト
２１    実施例１のストッパー
２３    実施例１のシャフト駆動モータ
２６    実施例１の送りベルト
２７    実施例１の送りベルト駆動モータ
２８    実施例１のガイドローラー
５９    実施例２のストッパー
６０    実施例２のスプリング１
６１    実施例２のスプリング２
６６    実施例２の送りローラー
８７    回転盤駆動ギア
９４    ギアボックス
１００  チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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