(57)【要約】【課題】水、潤滑油、界面活性剤などで構成される水溶性加工油を用いて加工された加工品や、その切削屑を次工程にて処理するために付着している加工油の油脂分等、及び水分を、環境負荷なく、かつエネルギー消費量を抑え、効率的に除去する、水溶性加工油が使用された被洗浄物の洗浄処理方法。【解決手段】水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑を、被洗浄物として洗浄する工程を含む洗浄処理方法であって、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去した後、水分が除去された被洗浄物に付着している水溶性加工油の残存成分を、洗浄剤を用いて除去することを特徴とする洗浄処理方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑を、被洗浄物として洗浄する工程を含む洗浄処理方法であって、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去した後、水分が除去された被洗浄物に付着している水溶性加工油の残存成分を、洗浄剤を用いて除去することを特徴とする洗浄処理方法。
【請求項２】
水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑を、被洗浄物として洗浄する工程を含む洗浄処理方法であって、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去した後、水分が除去された被洗浄物を洗浄剤による洗浄を施すとともに、洗浄中又は洗浄後に加温し、被洗浄物を後工程の乾燥工程において被洗浄物の顕熱を利用して被洗浄物に付着した洗浄剤を蒸発できる温度以上とし、次いで洗浄された被洗浄物を当該被洗浄物の顕熱を利用して乾燥することを特徴とする請求項１に記載の洗浄処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水溶性加工油（即ち、水溶性切削油）を用いて切削加工した加工油（即ち、切削油）が付着した加工物や、切削加工により生じた加工油が付着した切削屑、切削切粉等（以下、切削屑、切削切粉、切断屑、研磨屑等を含め、切削屑ともいう。）（以下、本明細書において、これらの加工物及び切削屑等を含め、被洗浄物とも称する。）を、溶剤を用いて洗浄、乾燥する被洗浄物の洗浄処理方法、さらに詳しくは、前記加工物を製品として出荷する場合の洗浄工程において、あるいは前記加工物を次の工程での鍍金や塗装処理をする場合に必要とされる洗浄工程において、あるいは切削加工により生じた切削屑を有用な資源として廃棄せずに再利用するため、切削屑の溶融工程の前処理として必要とされる洗浄工程において、環境対策面においても、経済性の面においても優れた、水溶性加工油が付着した被洗浄物を洗浄処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工によって切削加工し、製品を得る環境が、人手によって操作していた時代から機械が数値制御によって自動化し、高速により生産性を上げる加工が求められるように変化し、切削加工油に要求する性能が変ってきた。すなわち、切削工具と切削加工する被加工物の摩擦を減少させる目的から、更に高速加工によって発生する熱の冷却と、切削加工時に発生する切削屑が加工の妨げにならないように排除する機能などを併せ持つことが要求されるようになった。
【０００３】
このような目的に添った切削加工油として、環境負荷の低い水溶性加工油が用いられるようになった。水溶性加工油は、比熱、熱伝導性、蒸発熱、不燃性などから上記目的に沿った加工油の主剤として優れた水に、切削加工時の切削工具と被加工物の摩擦を減少させるための鉱物油などと、これらを分散させるための界面活性剤などを添加したタイプのものが一般的である。
【０００４】
水溶性加工油で切削加工した加工品には、上記水溶性加工油が付着しており、切削・切断用潤滑剤成分である油脂油、界面活性剤などと水分とを含む付着液が随伴している。このため、切削加工品を次工程である鍍金や塗装処理に供するために、あるいは切削加工時に発生した切削屑を有用な資源として廃棄せずに再利用するための切削屑の溶融工程に供するために、前処理として前記した付着液を除去する必要がある。
【０００５】
切削加工された製品に油脂分や水分が含んだ加工油が付着していると、次工程での加工の妨げになったり、切削屑を原料として再利用するための溶融工程において、好ましくない燃焼や発煙が生じたり、スラグが発生したりする。発煙の発生は、環境上好ましくない上に、スラグが発生すると溶融された材料のリサイクル利用率が低下するため、上記付着液の除去が一層必要である。
アルミニウム製品の製造・加工時に発生するアルミニウム屑を有用なアルミニウム資源として再利用のために、アルミニウム屑に付着した切削・切断用潤滑剤の油脂分と水分を含む付着液を除去する方法は、特許文献１に開示されている。しかしながら、アルミニウム屑に付着した油脂分と水分とを効果的に除去することに関しては何等言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−６１３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、付着している水溶性加工油の洗浄は、親水性の洗浄剤でないと、洗浄剤と被洗浄物に付着した水溶性加工油が相溶性でないため、洗浄剤が被洗浄物に付着した水溶性加工油に弾かれるため、洗浄剤として使用できる洗浄剤は、親水性のグリコール系や、Ｎ・メチルピロリドン、あるいは水などに限定される。
水を洗浄剤として使用する場合は、被洗浄物に付着する加工油を分散・希釈させて被洗浄物の加工油の付着量を減少させる方法であり、洗浄剤に移行した油などが分離して生じた洗浄廃液中の油などの処理に多大の分離装置や床面積と薬剤を必要とし、焼却処理を必要とする場合には多大なエネルギーを要するので、それに伴ってＣＯ２発生量も多くなるという問題点があった。
洗浄剤に親水性溶剤を用いる場合は、被洗浄物に付着する水、油などを洗浄剤に溶解あるいは分散させる方法であるが、特に水が洗浄剤に溶出することによって以下に記すように様々な障害が生ずる。
【０００８】
すなわち、洗浄剤の濃度を低下させ、洗浄剤の洗浄効果を減じることになる。そのため、洗浄剤に溶解した水を洗浄溶剤と分離して水のみを系外に排出する手段をとる必要が生じるが、水に同伴して洗浄溶剤の同伴損失が生じることから、特別な装置と操作が必要となるという難点が生じる。
又、水溶性溶剤に水が溶解した場合の液は、沸点が約１００℃近辺となり、洗浄剤の液温度で被洗浄物の温度を高くして被洗浄物の乾燥前温度を高めたい場合、洗浄液温度に限界が生じるため、乾燥工程での条件上、好ましくないという問題点が生じる。
【０００９】
又、洗浄溶剤に水が溶解した場合、その液の蒸発潜熱が高くなるため、被洗浄物に付着した液の乾燥に必要な熱量が増加し、乾燥工程において障害となる。
又、被洗浄物の付着液の洗浄操作を行うまでの間に付着液の水分が蒸発し、疎水性の油などが被洗浄物の表面に形成された状態になる場合がある。このような状態となった被洗浄物を洗浄することは親水性の洗浄剤では洗浄することができなくなるという問題点が生じる。
【００１０】
被切削加工品に水溶性加工油を用いたものと、被切削加工品の加工目的から従来の疎水性加工油を用いた被洗浄物が混在する場合があるが、このような場合、親水性の水溶性加工油の洗浄剤では洗浄できない被洗浄物が生ずるという問題点がある。
すなわち、上記したような各種の問題点等が解決され、水、潤滑油、界面活性剤などで構成される水溶性加工油を用いて加工された加工品や、その切削屑を次工程にて処理するために、付着している水溶性加工油の油脂分、水分を、環境負荷なく、かつエネルギー消費量を抑え、効率的に除去する、水溶性加工油が付着した被洗浄物の洗浄処理方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記した要望に応じ、上記した各種の問題点、難点等を解決すべく、鋭意研究した結果、下記する（１）、（２）の方法を採用することにより、上記問題点、難点等を解決できることを見出し、本発明として提案するに至ったものである。
【００１２】
（１）水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑を、被洗浄物として洗浄する工程を含む洗浄処理方法であって、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去した後、水分が除去された被洗浄物に付着している水溶性加工油の残存成分を洗浄剤を用いて洗浄することを特徴とする洗浄処理方法。
【００１３】
上記した（１）の洗浄処理方法において、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分の乾燥、除去は、水溶性加工油が付着した被洗浄物を加熱するか、あるいは加熱せずに減圧するか、あるいは加熱及び減圧するか、あるいは乾燥した空気、窒素ガスの乾燥ガスを通風するかによって行われるのが好ましい。又、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去した後の被洗浄物の洗浄に当たっては、被洗浄物に付着して残っている水溶性加工油の油脂分などの残存成分を溶解し、洗浄できる溶解能力のある洗浄剤が使用されるのが好ましい。この洗浄剤としては、親水性、疎水性を問わない。
【００１４】
（２）水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑を、被洗浄物として洗浄する工程を含む洗浄処理方法であって、被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去した後、水分が除去された被洗浄物を洗浄剤による洗浄を施すとともに、洗浄中又は洗浄後に加温し、被洗浄物を後工程の乾燥工程において被洗浄物の顕熱を利用して被洗浄物に付着した洗浄剤を蒸発できる温度以上とし、次いで洗浄された被洗浄物を当該被洗浄物の顕熱を利用して乾燥することを特徴とする上記（１）に記載の洗浄処理方法。
【００１５】
上記した（２）の洗浄処理方法において、水分が除去された被洗浄物の洗浄は、洗浄槽内に投入して行なわれ、洗浄剤を被洗浄物に対し循環して被洗浄物に付着している水溶性加工油の残存成分を洗浄することが好ましい。そして、被洗浄物は、洗浄中、洗浄槽内において加熱された洗浄剤を流通させることにより加熱するか、あるいは、洗浄後、被洗浄物に対し加熱されたガス等を流通させて加熱することが好ましい。かかる加熱によって与えられた被洗浄物の顕熱により、後工程の乾燥工程において更に被洗浄物を加熱することなく前記被洗浄物に付着して残存している洗浄剤の成分を乾燥条件下において蒸発させることができる。上記した乾燥工程としては、減圧下において乾燥させる工程、あるいは真空下において乾燥させる工程、あるいは乾燥している空気あるいは窒素ガスを通風することにより乾燥させる工程等が好ましく採用することができる。なお、乾燥工程の前工程として、被洗浄物が充填されている洗浄槽内にガスを高速で流通させて脱液するか、あるいは被洗浄物を洗浄槽から抜き出し、被洗浄物を遠心分離器にて脱液するなどの方法により、後工程の乾燥工程において容易に蒸発できる程度の付着量以下まで減少させることがより好ましい。かかる脱液工程の付与により、被洗浄物の顕熱により、被洗浄物を乾燥操作において被洗浄物を加熱することなく、前記被洗浄物に付着して残存している洗浄剤の成分を効果的に乾燥させ、蒸発させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記した本発明の（１）、（２）の態様によれば、以下の効果がもたらされる。
（ａ）水溶性加工油が付着している切削加工品を次工程である鍍金や塗装処理に供するために当該切削加工品を処理する場合、あるいは切削加工により発生した切削屑や切粉を再利用する目的で溶融工程に供するために当該切削屑や切粉を処理する場合、以下のような問題があるが、これら問題を解決する効果がある。
・水溶性加工油が付着した被洗浄物の洗浄には、親水性の洗浄剤が必要で、使用できる洗浄剤は親水性のグリコール系や、Ｎ・メチルピロリドン、あるいは水などに限定されるという問題点があるが、本発明によれば、疎水性洗浄剤も使用ができるようになる。
【００１７】
（ｂ）親水性洗浄剤を用いて洗浄する場合、以下のような問題点があり、洗浄溶剤に溶解した水を系外に排出する手段をとる必要が生じるが、本発明によれば、これら問題点を改善する効果がある。
・被洗浄物に付着する水が加工油を洗浄する洗浄剤の濃度を低下させ、洗浄効果を減じるという問題。
・洗浄剤の沸点が約１００℃近辺となり、洗浄剤の温度に限界を生じるため乾燥工程で乾燥が不十分となる場合が生じるという問題。
・洗浄剤の蒸発潜熱が高くなるため、乾燥に必要な熱量が増加し、乾燥工程で障害となる問題。
【００１８】
（ｃ）被洗浄物の付着液の洗浄操作を行うまでの間に、付着液の水分が蒸発し疎水性の油などが被洗浄物の表面に塗布された状態になる場合があるが、このような状態となった場合、被洗浄物を容易に洗浄することができなくなるという問題が解決される。
（ｄ）被洗浄物に水溶性加工油を用いたものと、疎水性加工油を用いた加工品が混在する場合、親水性の水溶性加工油の洗浄剤では洗浄できない加工品が生ずるという問題点があるが、この様な問題点を改善することができる。
又、本発明の態様によれば、付着液の除去のために要する工程も縮小することができ、設備の床面積も減少させることや、付着液の除去コストも低減させることができ、環境対策面、経済性の両面においても優れている。本発明の処理方法を密閉系で、例えば窒素ガス雰囲気にて行えるので、環境汚染の点からも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施態様のフローシートの概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明においては、水溶性加工油によって切削加工、研削加工され、水溶性加工油が付加する金属製、セラミック製、あるいは金属・セラミックの複合材料製の加工品や、水溶性加工油による切削加工、切断加工、研削加工等により発生し、水溶性加工油が付着する金属、セラミック、あるいは複合材料の切削屑、切削切粉、切断屑、研磨屑など、すなわち切削屑が代表的な例として利用されるが、勿論これらに限定されない。本発明において、切削加工とは、切削加工に限定されず、研削加工、切断加工なども含まれるものである。
又、本発明においては、切削加工等において用いられる水溶性加工油の切削潤滑油、切断潤滑油等の油脂質の付着の種類、洗浄方式に応じて適宜の洗浄剤が選択されるが、洗浄剤としては水溶性洗浄剤に限定されず、疎水性洗浄剤であってもよい。しかし、本発明においては、特に有機洗浄剤の方が、蒸発潜熱が小さいことから好ましい。
本発明においては、水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑が、被洗浄物とし洗浄槽内に投入され、被洗浄物を加熱せずに減圧下に保持して付着水分を除去、乾燥させた後、あるいはまたは洗浄槽内の被洗浄物に加熱ガスを流通させて被洗浄物を加熱し、減圧下に保持して付着水分を除去、乾燥させた後、被洗浄物の表面に残存する油や界面活性剤を洗浄剤にて洗浄中、又は洗浄後に加温し、次いで、被洗浄物の顕熱にて被洗浄物に付着した残存する洗浄剤の成分を蒸発させて乾燥させる。
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施態様について説明するが、以下の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、これらの内容に本発明は限定されるものではない。
本発明の被洗浄物の洗浄処理方法の、より具体的態様においては、好ましくは、下記の工程をその順に含む。
（ａ）被洗浄物に付着した水溶性加工油中の水分を乾燥、除去する工程、
（ｂ）被洗浄品を洗浄槽内に投入し、洗浄剤を洗浄剤槽から洗浄槽内に供給して被洗浄物を洗浄する工程、
（ｃ）洗浄槽内に残っている洗浄液を洗浄剤槽に排出する工程、
（ｄ）洗浄槽で洗浄された被洗浄物に付着した洗浄剤の付着量を減少させる工程、
（ｅ）被洗浄物に付着した残存する洗浄剤の成分を蒸発、乾燥させて除去する乾燥工程。
【００２２】
図１は、本発明に係る水溶性加工油によって切削加工され、水溶性加工油が付着する加工品、又は水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑を、被洗浄物として、乾燥、洗浄、脱脂、乾燥する一連の洗浄処理方法のフローシートの概略説明図である。
以下の説明においては、特に、図１に示した例は、本発明に係る被洗浄物として、アルミニウム製金属物品を水溶性加工油によって切削加工して発生したアルミニウムの切削屑を例とした洗浄処理方法を実施するための好ましい装置のフローシートであり、真空（又は減圧）乾燥機構を備えた洗浄槽１、洗浄剤槽２、精製洗浄剤槽５、被洗浄物に付着する物質を分離するための蒸発器７及びガスホルダー１１を主要な構成要素として備えている。
以下、図１に従って、アルミニウムの切削屑（以下、単にアルミニウム屑とも称する。）の乾燥、洗浄、脱水、乾燥の操作に関する主要な流れについて説明する。
【００２３】
処理するアルミニウム屑は、処理バッチ毎に投入口（図示せず）から洗浄槽１に投入される。投入量は、測定によりあらかじめ設定した量に調整される。１バッチ分のアルミニウム屑が洗浄槽１に投入されると、洗浄槽１を加熱せずに、洗浄槽１内を真空ポンプ１０にて減圧にしてアルミニウム屑の水分を蒸発乾燥させる。あるいは、洗浄槽１内に加温のための温風を、ヒーター１５を経て流入させ、アルミニウム屑の充填層２６を流通させて被洗浄物を加熱し、次いで温風は洗浄槽１の下部から真空ポンプ１０を経て排気させ、次いで、空気又は窒素ガス導入ライン２１を閉じ、洗浄槽１を真空ポンプ１０にて減圧にしてアルミニウム屑の水分を蒸発乾燥させる。洗浄槽１内の空気は、真空ポンプ１０にて系外に排出した後、ガスホルダー１１内に収容されている系内ガス、例えば窒素ガスを洗浄槽１に導入し、洗浄槽１を系内と均圧とする。
【００２４】
洗浄剤槽２内のアルミニウム屑の洗浄剤（以下、単に溶剤とも称する）は、洗浄剤槽２、蒸発器７、及び精製洗浄剤槽５を循環して流れるようになっており、洗浄剤は、蒸発器７からの蒸気及び精製洗浄剤槽加温用ヒーター２５により加温されるようになっている。この洗浄剤の加熱は、その洗浄剤の液の沸点以下で、洗浄に適した８０〜１５０℃程度の温度とするのが好ましい。
洗浄剤槽２の洗浄剤は、洗浄剤液ポンプ４の作動により、洗浄槽１内に充填されたアルミニウム屑の充填層２６の上方から送入されるようになっている。送入される洗浄剤は、加温されているので、洗浄槽１内の充填層２６であるアルミニウム屑の温度を高めるとともに、アルミニウム屑に付着している切削油などの加工油を溶解洗浄しながら洗浄槽１内を流下し、洗浄槽液抜出しライン１６を経て洗浄剤槽２に循環される。このアルミニウム屑の洗浄操作を一定時間繰り返して、アルミニウム屑の付着物の洗浄を実施した後、洗浄剤の送入を停止する。
【００２５】
一方、洗浄剤槽２は、洗浄剤液ポンプ４を経て蒸発器７に接続されている。この蒸発器７は蒸発器ヒーター８を備えており、洗浄剤槽２内の洗浄剤の一定量が蒸発器７に供給され、上記ヒーター８により加熱、蒸留され、洗浄剤の液の油脂分などはこの蒸留によって分離される。この蒸留器７の働きにより、洗浄槽１から精製洗浄剤槽５に戻された洗浄剤の液中に可溶な油脂分を取り除くことができるので、洗浄剤の清浄度を一定に維持することができる。精製洗浄剤槽５の温度も、後の工程の真空乾燥工程、減圧乾燥工程、あるいは通風乾燥工程などの乾燥工程にて、当該アルミニウム屑の持っている顕熱によって、アルミニウム屑に付着して残存している洗浄剤の成分を、アルミニウム屑の加熱処理を施さずに、蒸発させることができる顕熱を持つ温度以上に設定される。上記した洗浄剤による洗浄も、精製された洗浄剤を用いて一定時間に亘り行なわれることが好ましい。
【００２６】
蒸発器７内に蓄積された蒸留残分である油脂分などは、分離され、蒸発器ボトム液排出ライン２７から外部に取り出される。
蒸発器７でガス化した溶剤ガスは、熱回収熱交換器２３にて洗浄剤の循環ライン１９、２０、と熱交換し、コンデンサー１２にて更に冷却凝縮し、精製された洗浄剤の液である凝縮液は精製洗浄剤槽５に戻されて、使用される。
【００２７】
上記したアルミニウム屑の洗浄操作を所定時間に渡り行なわれた後、洗浄剤循環ポンプ４を停止し、洗浄槽１内の洗浄剤を下部の洗浄槽液抜出しライン１６から洗浄剤槽２に排出する。そして、アルミニウム屑に付着している溶剤の付着量が、後工程の減圧下での減圧乾燥工程において容易に乾燥ができないほどに多い場合、あるいは乾燥操作を効率的に行う場合には、付着している溶剤の脱液を行なう。この脱液方法としては、洗浄槽１内のアルミニウム屑の充填層２６の上部から下部に向かって付着している溶剤が流れるように、洗浄槽ガス抜出しライン１８を経てガスブロー吸引ライン１７、ブロワー９、洗浄槽１の上部にガスを高速で循環させ、そのガスの風速によってアルミニウム屑に付着している溶剤を吹き飛ばし、付着している溶剤を減少させることができる。
【００２８】
かかる洗浄工程において、加熱された洗浄剤を用いることにより、あるいは洗浄工程の終了後、加熱されたガスを流通させることにより、アルミニウム屑の温度が所定温度になるように操作する。また、脱液工程においては、アルミニウム屑の溶剤の付着率を、後工程の真空乾燥工程、減圧乾燥工程、あるいは通風乾燥工程において、アルミニウム屑の顕熱によって溶剤がガス化し乾燥できる程度以下の付着率となるように操作するのが好ましい。
【００２９】
次いで、洗浄され、好ましくは溶剤の付着量が所定値以下に減少されたアルミニウム屑は、残存している溶剤を蒸発させるために、同洗浄槽１を密閉、絶縁し、真空ポンプ１０で吸引し、同洗浄槽１内を減圧して、アルミニウム屑の顕熱によってアルミニウム屑に付着している溶剤を蒸発させて乾燥させる。このときの真空乾燥（ないし減圧乾燥）の操作を行なうに当たっての洗浄槽１内の真空度は、０．１Ｋｐａ程度以下とするのが好ましい。なお、減圧下にせずに、乾燥ガスの通風を行なってアルミニウム屑を加熱し、アルミニウム屑の顕熱によってアルミニウム屑に付着している溶剤を蒸発させて乾燥させてもよい。この洗浄槽１内で蒸発し、ガス化した溶剤は、回収して精製洗浄剤槽５のコンデンサー１２にて液化し、精製された洗浄剤として精製洗浄剤槽５を経て洗浄剤槽２に戻される。
【００３０】
一方、発生した蒸発ガスは冷却して凝縮させ、凝縮させた後の低濃度溶剤ガスは、ガスホルダー１１にて回収する。ここで、ガスホルダー１１に流れるガスは、低濃度で保存される。この蒸発工程の後に、洗浄槽１内のガス濃度を下げるために、ガスホルダー１１の低濃度溶剤ガスを循環させることにより乾燥度を完全にする。洗浄槽１内のガス回収後、洗浄槽１の系内装置と遮断し、例えば洗浄槽１の上部から空気または窒素ガス（本例では空気）を導入して大気圧にした後、乾燥されたアルミニウム屑を洗浄槽の取出口２２から取り出す。
【００３１】
上記した洗浄槽１におけるアルミニウム屑に付着した水溶性加工油中の水分の乾燥、除去工程、洗浄槽内においてアルミニウム屑を洗浄剤により洗浄する洗浄工程と、被洗浄物に付着した洗浄剤を蒸発、乾燥させて除去する乾燥工程とを、それぞれ密閉系とすることにより、洗浄剤の溶剤の蒸気が外気に排出されないように制御することができ、この場合、洗浄槽１からの溶剤の漏れ、その他各ラインからの溶剤の漏出をほぼ完全に防止でき、環境上より好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、勿論これら実施例には限定されない。
（実施例１）
図１に示したフローシートの処理工程により、エマルジョンタイプの水溶性加工油を用いて加工処理された再利用の資源として回収されたアルミニウム屑（寸法：０．１〜２０ｍｍ。アルミニウム屑における油脂分の重量割合は約３ｗｔ％、水分の重量割合は約１０ｗｔ％）を洗浄槽１に充填した。
次いで、加温空気を空気又は窒素ガス導入ライン２１、ヒーター１５を経て洗浄槽１の上部から流入させ、充填層２６を通過させて洗浄槽１の下部から真空ポンプ１０によって充填層２６の温度が約８０度になるまで流通させ、その後加温空気を大気に排気した。
次いで、空気又は窒素ガス導入ライン２１からの空気の流れを遮断し、洗浄槽１内の真空度を０．１Ｋｐａまで減圧してアルミニウム屑の水分を蒸発乾燥した。
次いで、石油系炭化水素系溶剤（ノルマルパラフイン系炭化水素溶剤。沸点：約１８０℃）からなる洗浄剤を用いて、以下の通り脱脂、洗浄、脱水、乾燥の各処理を行なった。
【００３３】
精製洗浄剤槽５、洗浄剤槽２の洗浄剤は、蒸発器７からの蒸気を凝縮して精製洗浄剤を得るためのコンデンサー１２、熱回収用熱交換器２３、精製洗浄剤槽加温用ヒーター２５及び液槽ヒーター３、にて加熱され、約１３０℃に維持された。
洗浄槽１内の乾燥されたアルミニウム屑の充填層２６の上部へ、洗浄剤槽２、ポンプ４を経た洗浄剤を送入し、洗浄剤を洗浄槽１内の充填層２６内を流下させ、充填層２６内のアルミニウム屑の温度を高めるとともに、アルミニウム屑の水溶性加工油の蒸発残渣油を洗浄した。洗浄剤は上記した流れで約１０分間循環させ、アルミニウム屑の洗浄と加熱を行なった後、洗浄剤の循環を停止し、洗浄槽１内の液を洗浄槽液抜出しライン１６を経て洗浄剤槽２へ排出した。
【００３４】
次いで、精製洗浄剤槽５、精製洗浄剤液ポンプ６、精製洗浄剤供給ライン１４を経て洗浄槽１の上部から精製された洗浄剤を送入し、洗浄剤を洗浄槽１内の充填層２６内を流通させ、充填層２６内のアルミニウム屑の温度を高めるとともに、アルミニウム屑の付着液をリンス洗浄し、洗浄剤を洗浄槽１から流下させ、洗浄槽リンス液抜出しライン２８を経て精製洗浄剤液槽５に排出した。５分間リンス洗浄液による洗浄を実施後、リンス洗浄液の供給を停止した。
【００３５】
洗浄槽１でのアルミニウム屑の洗浄工程の終了後、同槽１内のアルミニウム屑に付着している溶剤を減少させるために、洗浄槽ガス抜出しライン１８、ガスブロー吸引ライン１７、ブロワー９を経て洗浄槽１の上部からアルミニウム屑の充填層２６を経るという経路のガス循環を１０分間行い、アルミニウム屑に付着している約２０Ｗｔ％の溶剤を吹き飛ばし、洗浄剤の液の付着量を約１２Ｗｔ％に減少させた。
【００３６】
次いで、上記アルミニウム屑に残存している溶剤を真空乾燥操作により蒸発させ、乾燥するために、洗浄槽１を絶縁し、真空ポンプ１０で吸引し、洗浄槽１内のアルミニウム屑の顕熱によってアルミニウム屑に付着している溶剤を蒸発乾燥させた。乾燥操作後のアルミニウム屑に付着している溶剤は無視できる値であった。洗浄槽１内で蒸発し、ガス化した溶剤は、回収して精製洗浄剤槽５のコンデンサー１２にて液化し精製された洗浄剤の液として精製洗浄剤槽５に戻した。
このような方法により、前記処理前にアルミニウム屑に付着していた油脂分、及び水分は完全に除去することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
水溶性加工油を用いて切削加工した加工品を次工程である鍍金や塗装処理を供するため、あるいは水溶性加工油を用いて切削加工する際に発生する切削屑等を有用な資源として廃棄せずに再利用するために切削屑の溶融工程に供することができるようにするため、加工品に付着された水溶性加工油や、切削屑などに付着された水溶性加工油を除去する必要があるが、従来の方法により水溶性加工油を洗浄除去する上において発生する様々な問題を本発明の洗浄処理方法によれば解決することができる。又、本発明の洗浄処理方法は、密閉系の装置とすることができるので、エネルギー消費を大きく低減させ、且つ環境汚染の原因となるＣＯ２、ＮＯｘ、ＳＯｘの発生を抑え、更には粉塵爆発の危険性を低減させて、効率的に除去することができる。又、本発明によれば、付着液の除去のために要する設備の床面積や設備コストや付着液の除去コストも低減させることができ、環境対策面、経済性の両面においても優れている。このように、本発明は、水溶性加工油で加工された加工品の洗浄方法として、又水溶性加工油による切削加工により発生し、水溶性加工油が付着する切削屑の洗浄方法として、有益である。
【符号の説明】
【００３８】
１：洗浄槽、                        ２：洗浄剤槽、
３：液槽ヒーター、                  ４：洗浄剤液ポンプ、
５：精製洗浄剤槽、                  ６：精製洗浄剤液ポンプ、
７：蒸発器、                        ８：蒸発器ヒーター、
９：ブロワー、                      １０：真空ポンプ、
１１：ガスホルダー、                １２：コンデンサー、
１３：洗浄剤供給ライン、            １４：精製洗浄剤供給ライン、
１５：ヒーター、                    １６：洗浄槽液抜出しライン、
１７：ガスブロー吸引ライン、        １８：洗浄槽ガス抜出しライン、
１９：洗浄剤熱交循環ライン、        ２０：洗浄剤熱交循環戻りライン、
２１：空気又は窒素ガス導入ライン、
２２：洗浄、真空乾燥されたアルミニウム屑抜き出しライン、
２３：熱回収用熱交換器、            ２４：洗浄槽加温用ヒーター、
２５：精製洗浄剤槽加温用ヒーター、  ２６：洗浄槽内の充填層、
２７：蒸発器ボトム液排出ライン。    ２８：洗浄槽リンス液抜出しライン。
【図１】
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