(57)【要約】【課題】版胴に複数の画像を製版したマスタを巻装し、版胴１回転あたり複数枚の印刷用紙を給紙して複数枚の印刷を行う高速印刷において、画像ごとに印刷済み用紙の枚数をカウントし、残りの印刷枚数を個別に調整可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】用紙を１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、版胴１１に巻装される１版分の孔版原紙１４に対し複数の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、給送された用紙９を印刷する印刷手段と、印刷済み用紙を版胴１１から剥離して搬送する排紙搬送手段とを備え、版胴１１の１回転中に複数枚の用紙９に印刷が実行される高速印刷モードを有し、高速印刷モードにおいて、製版画像ごとに印刷済み用紙の枚数をカウントする計数手段と、カウントした数値を表示する表示手段とをさらに備え、カウントされた数値に応じて、残りの印刷枚数を前記製版画像ごとに調整する孔版印刷装置。【選択図】図５
2015071260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台上に積載された用紙を１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、
円筒状の版胴に巻装される１版分の孔版原紙に対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、
給送された用紙を押圧手段により前記版胴上の前記孔版原紙に押し付け、前記製版画像を印刷する印刷手段と、
印刷済み用紙を前記版胴から剥離して搬送する排紙搬送手段とを備え、
前記版胴の１回転中に前記複数の製版画像に対応した複数枚の用紙が順次給送され、前記複数枚の用紙に印刷が実行される高速印刷モードを有する孔版印刷装置であって、
前記高速印刷モードにおいて、前記製版画像ごとに前記印刷済み用紙の枚数をカウントする計数手段と、前記計数手段がカウントした数値を表示する表示手段とをさらに備え、前記計数手段がカウントした数値に応じて、残りの印刷枚数を前記製版画像ごとに調整することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記排紙搬送手段の前記印刷済み用紙の搬送経路上に配設された排紙部検知センサと、前記印刷済み用紙が剥離される位置よりも前記版胴の回転方向下流側に配設された版胴部検知センサと、
前記排紙部検知センサ及び前記版胴部検知センサの検知結果から印刷が正常に行われたか否かを判定する判定手段と、をさらに備え、
前記計数手段は、前記判定手段からの入力に応じて前記印刷済み用紙の枚数を対応する前記製版画像ごとにカウントすることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記印刷済み用紙が前記排紙部検知センサにより所定のタイミングで検知された場合、前記判定手段は対応する前記製版画像の印刷が正常に行われたと判定し、前記計数手段は印刷済み枚数としてカウントすることを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記印刷済み用紙が前記排紙部検知センサにより所定のタイミングで検知されず、かつ前記版胴部検知センサにより所定のタイミングで検知された場合、前記判定手段は前記印刷済み用紙が前記版胴から剥離せず巻き上がったと判定し、前記計数手段は印刷済み枚数としてカウントしないことを特徴とする請求項２または３に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記印刷済み用紙が前記排紙部検知センサと前記版胴部検知センサのいずれにも所定のタイミングで検知されない場合、前記判定手段は用紙詰まりまたは用紙不送りが発生したと判定し、前記計数手段は印刷済み枚数としてカウントしないことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記版胴が１回転した後、または前記用紙の詰まりもしくは不送りから回復した後に、前記計数手段がカウントした数値に応じて、残りの印刷枚数を前記製版画像ごとに調整することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
版胴の１回転中に複数の製版画像に対応した複数枚の用紙が順次給送され、前記複数枚の用紙に印刷が実行される高速印刷モードの孔版印刷方法において、
前記製版画像ごとに印刷済み用紙の枚数をカウントし、カウントした数値を表示手段に表示するとともに、カウントした数値に応じて、残りの印刷枚数を前記製版画像ごとに調整することを特徴とする孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原稿の画像データに基づいて製版されたマスタ（孔版原紙）を円筒状の版胴の外周に巻着し、１枚ずつ分離給送された印刷用紙を版胴（印刷ドラム）の外周に押圧手段（プレスローラ）により押し当て、孔版原紙の孔を通過したインキを印刷用紙に転移させて印刷（画像形成）を行う孔版印刷装置が知られている。従来の孔版印刷装置は、版胴１回転で印刷用紙１枚の給紙搬送が行われ、１枚の印刷物が形成されるため、印刷速度は一律に版胴の回転速度で決定される。
【０００３】
これに対し、１版のマスタに複数の画像を並べて製版し、版胴１回転あたり複数枚の印刷用紙を給紙し、複数枚の画像の印刷を可能とした高速印刷（倍速印刷）技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
この高速印刷（倍速印刷）技術は、例えば、２枚のＡ４サイズ原稿画像をＡ３サイズの孔版原紙上に２面並べて製版し、版胴１回転につきＡ４サイズ用紙を連続的に２枚ずつ給紙して印刷する方法である。版胴１回転で２枚の用紙を印刷することにより生産性が向上する。
【０００４】
特許文献１には、版胴と、この版胴に巻装される１版分のマスタの搬送方向に原稿２枚分に対応する第１及び第２の製版画像を並べて製版可能な製版部と、前記版胴に対して接離自在に設けられ用紙を版胴外周面に押圧する印圧部材と、前記印圧部材で押圧されて第１の製版画像が印刷された第１の印刷済用紙と、第２の製版画像が印刷された第２の印刷済用紙とが排出される排紙部とを有し、前記版胴の１回転中に前記用紙を連続して２枚給送することが可能な孔版印刷装置において、前記排紙部に設けられた複数の排紙台と、これら複数の排紙台へ印刷済用紙をそれぞれ案内する位置へ移動可能な案内手段と、前記案内手段を選択的に動作させる制御手段とを有する孔版印刷装置が開示されている。該孔版印刷装置によれば、排出される印刷済用紙を２つ以上の排紙台に選択的に排出することにより、自動仕分けを行い、印刷終了後の仕分作業を行う手間を解消することができることが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、画像データに基づいて穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装し、一枚ずつ分離給送されたシート状記録媒体を上記印刷ドラムの外周面に押圧手段によって連続的に押し当てることにより、上記印刷ドラムの内部から供給されたインキを上記孔版原紙の穿孔部から滲み出させてシート状記録媒体に転移させることにより画像形成を行う孔版印刷装置において、１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能であり、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、上記印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧タイミングを切り替えるための押圧タイミング切替手段と、上記多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して上記給送タイミング切替手段と上記押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有している孔版印刷装置が開示されている。該孔版印刷装置によれば、裁断操作やオプションドラムを要することなく且つ装置コストの大幅な上昇を来たすことなくマスタの節約ができることが記載されている。
【０００６】
特許文献３には、原稿の画像を読み取る画像読取部と、読み取った原稿の画像に応じた穿孔画像をマスタ原紙に形成することによりマスタを製版する製版部と、印刷用紙が載置される給紙部と、製版された前記マスタを用いて前記給紙部から給紙された前記印刷用紙に対して印刷を行う印刷部とを有し、二面連写製版時には２枚の原稿の画像に応じた２つの穿孔画像を１枚のマスタ上に並べて形成する製版を前記製版部で行う孔版印刷装置において、前記原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知センサと、前記印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知センサと、二面連写製版時には１枚の原稿の画像に対応した１つの穿孔画像の形成領域が前記印刷用紙のサイズの１／２となるように穿孔画像の変倍率を自動的に設定する自動変倍率設定手段と、製版開始時に所定の条件が満たされているときに自動的に二面連写製版を開始させる二面連写製版優先スタート手段と、前記二面連写製版優先スタート手段が実行可能なモードにモード切り替えを行うモード切替キーと、を有する孔版印刷装置が開示されている。該孔版印刷装置によれば、二面連写製版の機能を利用することが簡単になり、それにより、印刷作業の作業時間の短縮やマスタ原紙の使用量の削減を図ることができることが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の孔版印刷装置では、印刷済み用紙の枚数は、計数手段（カウンタ）により１枚の印刷につき＋１がカウントされる。カウントされた数値は、印刷済み用紙の累計枚数を管理したり、表示手段等に枚数を表示したりするために利用される。
これに対し、高速印刷を行う孔版印刷装置（例えば、特許文献３参照）では、版胴に２枚分の画像が製版されたマスタを巻装して２枚分の印刷を一度に行う二面連写製版の機能を利用するとき、計数手段が版胴１回転につき印刷済み用紙の枚数のカウントを２ずつ増加させることが記載されている。
【０００８】
しかしながら、高速印刷（倍速印刷）を行う孔版印刷装置において、同一マスタ上に製版された複数の画像が異なる画像である場合、版胴１回転ごとに印刷済み用紙の枚数を一律に加算してカウントする方法では、各画像に対応した印刷済み枚数の間に差異が生じても、画像毎に印刷枚数が調整されないという問題がある。
【０００９】
すなわち、版胴１回転の途中で用紙詰まりが発生した場合、正常に印刷された画像の印刷済み枚数と、用紙詰まりによって印刷されなかった画像の印刷済み枚数が異なるため、カウント値の補正を行わないと、用紙詰まり復帰後、正常に印刷された画像を余分に印刷してしまい、用紙の無駄を生じることになる。
【００１０】
また、高速印刷（倍速印刷）において連続して給紙された複数の用紙のうち、一方の画像を印刷する用紙に巻き上がりが発生した場合、用紙の搬送路は塞がれていないため、他方の画像を印刷する用紙は排紙することが可能である。このため、一方の画像の印刷用紙に巻上がりが発生しても、正常に印刷された他方の画像の印刷済み用紙はそのまま排紙しカウントされることが必要であり、印刷済みの用紙の枚数は画像ごとに個別に正確にカウントすることが求められる。
【００１１】
そこで、本発明は上記課題を鑑み、版胴に複数の画像を製版したマスタを巻装し、版胴１回転あたり複数枚の印刷用紙を給紙して複数枚の印刷を行う高速印刷において、画像ごとに印刷済み用紙の枚数をカウントし、残りの印刷枚数を個別に調整可能な孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る孔版印刷装置は、給紙台上に積載された用紙を１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、円筒状の版胴に巻装される１版分の孔版原紙に対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、給送された用紙を押圧手段により前記版胴上の前記孔版原紙に押し付け、前記製版画像を印刷する印刷手段と、印刷済み用紙を前記版胴から剥離して搬送する排紙搬送手段とを備え、前記版胴の１回転中に前記複数の製版画像に対応した複数枚の用紙が順次給送され、前記複数枚の用紙に印刷が実行される高速印刷モードを有する孔版印刷装置であって、前記高速印刷モードにおいて、前記製版画像ごとに前記印刷済み用紙の枚数をカウントする計数手段と、前記計数手段がカウントした数値を表示する表示手段とをさらに備え、前記計数手段がカウントした数値に応じて、残りの印刷枚数を前記製版画像ごとに調整することを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の孔版印刷装置によれば、版胴に複数の画像を製版したマスタを巻装し、版胴１回転あたり複数枚の印刷用紙を給紙して複数枚の印刷を行う高速印刷において、画像ごとに印刷済み用紙の枚数をカウントし、残りの印刷枚数を個別に調整可能な孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の孔版印刷装置の概略構成の一例を示す断面図である。
【図２】高速印刷における製版済みマスタの一例、及び印刷済用紙を示す説明図である。
【図３】本実施形態の孔版印刷装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図４】本実施形態の孔版印刷装置の要部の制御構成の一例を示すブロック図である。
【図５】本実施形態の孔版印刷装置の印刷手段の要部構成、用紙搬送、及びカウンタ表示を示す説明図である。
【図６】用紙検知センサの配置例を示す説明図である。
【図７】印刷部における高速印刷時の用紙搬送、及び表示手段に表示されるカウント値の一例を示す説明図である。
【図８】印刷部における高速印刷時の用紙搬送、及び表示手段に表示されるカウント値の一例を示す説明図である。
【図９】印刷部における高速印刷時の用紙搬送、及び表示手段に表示されるカウント値の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る孔版印刷装置及び孔版印刷方法について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施例の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１６】
本発明の孔版印刷装置は、給紙台上に積載された用紙を１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、円筒状の版胴に巻装される１版分の孔版原紙に対し、前記版胴の回転方向に沿って複数枚の原稿に対応する複数の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、給送された用紙を押圧手段により前記版胴上の前記孔版原紙に押し付け、前記製版画像を印刷する印刷手段と、印刷済み用紙を前記版胴から剥離して搬送する排紙搬送手段とを備え、前記版胴の１回転中に前記複数の製版画像に対応した複数枚の用紙が順次給送され、前記複数枚の用紙に印刷が実行される高速印刷モード（倍速印刷モード）を有する孔版印刷装置である。
【００１７】
本実施形態の孔版印刷装置の概略構成の断面図を図１に示す。
図１に示すように、孔版印刷装置１は、印刷手段２、製版手段３、給紙手段４、排版部５、排紙搬送手段６、スキャナ部７、再給紙部８を有している。
【００１８】
円筒状の版胴１１の内部には、版胴１１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ１３と、インキローラ１３とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ１３との間に断面楔状のインキ溜まり６０を形成するドクタローラ１５と、インキ溜まり６０へインキを供給する図示しないインキパイプとが配置されている。
インキ溜まり６０のインキは、ドクタローラ１５により計量されながらインキローラ１３の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ１３の外周面が版胴１１の円筒体内周面に接触することにより版胴１１の開口部分に供給される。
【００１９】
孔版印刷装置１の装置本体のほぼ中央に配置された印刷手段２は、版胴１１と押圧手段（プレスローラ）１２とを有している。
版胴１１は装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に図示しない開閉自在なクランパを有しており、版胴１１の外周面には製版手段３で製版された製版済みの孔版原紙（以下、「製版済みマスタ」ともいう）１４が巻装される。
【００２０】
高速印刷に用いられる製版済みマスタ１４の例を図２（Ａ）及び図２（Ｃ）に示す。
図２（Ａ）に示す製版済みマスタ１４は、画像Ａ（第１の製版画像）２１ａと、画像Ｂ（第２の製版画像）２１ｂが形成された例である。この製版済みマスタ１４を用いた高速印刷では、版胴１１の１回転で２枚の用紙が給紙搬送され、図２（Ｂ）に示すように、２枚の印刷済用紙９（画像Ａが印刷された印刷物及び画像Ｂが印刷された印刷物）が形成される。
一方、図２（Ｃ）に示すように第１製版画像２１ａと第２製版画像２１ｂとは同じ画像であってもよい。この場合、版胴１１の１回転で２枚の用紙が給紙搬送され、図２（Ｄ）に示すように、同じ画像Ｃが印刷された２枚の印刷済用紙９が形成される。
【００２１】
製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、例えば、第１製版画像２１ａが版胴１１の回転方向先頭側、第２製版画像２１ｂが版胴１１の回転方向後方側に対応するように巻装される。
【００２２】
版胴１１の下方に配設された押圧手段（プレスローラ）１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、前記アーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。
押圧手段１２はその周面が版胴１１上の製版済みマスタ１４に圧接する図１に示す圧接位置と、その周面が版胴１１より離間する離間位置とのいずれかに位置する。押圧手段１２の周面近傍には、押圧手段１２の周面に接触してクリーニングを行う図示しないクリーニングローラが配設されていてもよい。
【００２３】
押圧手段１２の近傍には、再給紙部８から送られた表面印刷済みの用紙９を押圧手段１２の周面に沿わせて搬送するための図示しない再給紙案内部材が配設されており、押圧手段１２の下方には補助トレイ３４上に貯留された用紙９を押圧手段１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。
【００２４】
版胴１１と押圧手段１２との接触位置の左方、用紙９の搬送経路上には図示しない切替部材が配設され、版胴１１と押圧手段１２との間を通過した用紙９は、前記切替部材の位置に応じて排紙搬送手段６または補助トレイ３４へと案内される。
【００２５】
印刷手段２の右上方には製版手段３が配設されている。
製版手段３は、孔版原紙（マスタ）２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、ローラ対２９等を有する周知の構成である。マスタ２２を給送しながら、画像データに対応したサーマルヘッド２５の発熱体をＯＮ／ＯＦＦ制御することで、マスタ２２上に穿孔画像を形成し、製版済みマスタ１４が作成される。
【００２６】
製版手段３の下方には給紙手段４が配設されている。給紙手段４は、給紙台（給紙トレイ）４８、給紙ローラ５１等を有している。
本実施形態の孔版印刷装置１は、最大Ａ３サイズの印刷用紙を印刷可能に構成されており、給紙台４８には、両面印刷が可能な各種サイズの用紙を積載することができ、各給紙台には用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知センサが設けられている。
【００２７】
印刷手段２の図面左上方に配設された排版部５は、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２８】
排版部５の下方には排紙搬送手段６が配設されている。
排紙搬送手段６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙台（排紙トレイ）３３、図示しない剥離ファン等を有している。
剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙９を剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙９を吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。
【００２９】
排紙台３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙９を積載する。図示しない剥離ファンは剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて前記切替部材によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙９、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙９の先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００３０】
孔版印刷装置１の本体の上部にはスキャナ部７が配設されている。
スキャナ部７は、例えば、コンタクトガラス、前記コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ等を有しており、その上部には自動原稿読取装置であるＡＤＦユニットが設けられている。ＡＤＦユニットは複数枚の原稿を載置可能な原稿トレイを有しており、原稿トレイには原稿の有無を検知する原稿センサが設けられている。
【００３１】
本実施形態の孔版印刷装置１は、前記高速印刷モードにおいて、複数の製版画像２１ごとに印刷済み用紙９の枚数をカウントする計数手段を備える。前記計数手段がカウントした数値を表示する表示手段をさらに備える。前記計数手段がカウントした数値に応じて、残りの印刷枚数を製版画像２１ごとに調整する。
【００３２】
図５（Ａ）に印刷手段２の要部構成、図５（Ｂ）に用紙９の搬送、図５（Ｃ）に画像ごとのカウンタ表示の例をそれぞれ示す。
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、用紙９を、版胴１１と押圧手段１２の間を通過させ、押圧することにより印刷を行う。用紙９の搬送経路を点線で示しており、版胴１１に対して図の右側が給紙側経路、左側が排紙側経路である。
版胴１１には図２に示したような複数の画像２１ａ、２１ｂが製版された製版済みマスタ１４が巻きつけてあり、画像２１ａ、２１ｂは、連続して搬送される印刷用紙９ａ、９ｂにそれぞれ印刷される。
【００３３】
図５（Ｃ）に示すように、計数手段として製版画像２１（２１ａ、２１ｂ）ごとにカウンタを備え、前記計数手段により製版画像２１（２１ａ、２１ｂ）ごとに印刷済み用紙９（９ａ、９ｂ）の枚数がカウントされ、画像Ａカウンタに＋１、画像Ｂカウンタに＋１がカウントされる。カウントされた値は、表示手段に表示される。
【００３４】
本実施形態の孔版印刷装置１による印刷方法は、版胴１１の１回転中に複数の製版画像２１に対応した複数枚の用紙９が順次給送され、複数枚の用紙９に印刷が実行される高速印刷モードにおいて、製版画像２１ごとに印刷済み用紙９の枚数をカウントし、カウントした数値を表示手段に表示するとともに、カウントした数値に応じて、残りの印刷枚数を製版画像２１ごとに調整する。
【００３５】
前記計数手段により印刷済み用紙の枚数をカウントする動作の流れを図３により説明する。
図３に示すように、まず印刷モードが判断される（Ｓ００１）。高速印刷モードではない場合は、版胴１１の１回転毎に１枚の印刷済み用紙が形成されるため、単一の計数手段（カウンタ）により＋１がカウントされる（Ｓ００２）。
カウントされた数値の累計値は、表示手段（カウンタ表示手段）に表示される。また、カウントされた数値は制御手段により残りの印刷枚数を調整するのに用いられる。
【００３６】
一方、高速印刷モードの場合は、同一の製版済みマスタ１４上の複数の製版画像２１が同じ画像であるか、異なる画像であるかが判断される（Ｓ００３）。
例えば、図２（Ｃ）に示すように、孔版原紙１４上の製版画像２１ａ、２１ｂが同じ画像（画像Ｃ）である場合は、製版画像ごと（第１の製版画像２１ａと第２の製版画像２１ｂの個別）に印刷済み用紙をカウントするか否かを判断する（Ｓ００４）。
【００３７】
印刷済み用紙の枚数を製版画像ごとにカウントしない場合は、版胴１１の１回転で製版画像の数Ｎ枚の印刷済み用紙が形成されるため、単一の計数手段（カウンタ）により＋Ｎがカウントされる（Ｓ００５）。
カウントされた数値の累計値は、表示手段（カウンタ表示手段）に表示される。また、カウントされた数値は制御手段により残りの印刷枚数を調整するのに用いられる。
【００３８】
ステップＳ００３において、同一孔版原紙１４上の複数の製版画像２１が異なる画像であると判断された場合、すなわち図２（Ａ）に示すように、孔版原紙１４上の製版画像２１ａ、２１ｂが異なる画像（画像Ａ及び画像Ｂ）である場合は、製版画像ごと（第１の製版画像２１ａと第２の製版画像２１ｂの個別）に複数（製版画像数）の計数手段（カウンタ）により印刷済み用紙をカウントする（Ｓ００６）。
ステップＳ００４において、製版画像ごとにカウントすると判断された場合も同様に、複数（製版画像数）の製版画像ごと（第１の製版画像２１ａと第２の製版画像２１ｂの個別）に印刷済み用紙をカウントする（Ｓ００６）。
カウントされた数値の累計値は、表示手段（カウンタ表示手段）に表示される。また、カウントされた数値は制御手段により残りの印刷枚数を調整するのに用いられる。
【００３９】
表示手段としては、例えば、操作パネルの表示部等が挙げられる。
操作パネルとしては、前記表示部の他に、例えば、印刷モードを選択する手段、ステップＳ００４において製版画像ごとにカウントするか否かを選択する手段、表示されたカウント値に基づき残りの印刷枚数を設定し入力する手段としてのテンキーや各種入力ボタンなどを備えたものが挙げられる。
【００４０】
本実施形態の孔版印刷装置１は、図６に示すように、排紙搬送手段６の印刷済み用紙の搬送経路上に配設された排紙部検知センサ１６と、印刷済み用紙９が剥離される位置よりも版胴１１の回転方向下流側に配設された版胴部検知センサ１７とを備える。
排紙部検知センサ１６及び版胴部検知センサ１７の検知結果から印刷が正常に行われたか否かを判定する判定手段をさらに備え、前記計数手段は、前記判定手段からの入力に応じて印刷済み用紙９の枚数を対応する製版画像２１ごとにカウントする。
【００４１】
次に、図４により本実施形態の孔版印刷装置１の制御構成を説明する。
前記制御構成は、孔版印刷装置１の原稿読取動作、製版動作、給紙動作、印刷動作を制御する。制御手段としての本体制御装置１００は、特に、高速印刷モードにおいて、計数手段により製版画像２１ごとに印刷済み用紙９の枚数をカウントし、カウントした数値に応じて残りの印刷枚数を調整する動作を制御する。残りの印刷枚数の調整に参照されるカウント値は、版胴１１が１回転した後、または用紙９の詰まりもしくは不送りから回復した後に反映される。
【００４２】
本体制御装置１００は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、電池付きのＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）および図示しないタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。本体制御装置１００は、入力ポートやセンサ入力回路等を介してデータ信号や前記各種キーからのＯＮ／ＯＦＦ信号を受信する。
操作パネル１０１には、印刷モードや印刷枚数を選択して入力する手段、前記計数手段がカウントした数値を表示する表示手段等を備える。
【００４３】
スキャナ部（原稿読取装置）７で読み取られた原稿データは、図示しない画像処理部に送られて各種画像処理が施される。画像処理としては、例えば、フィルタ処理や変倍処理、２値化処理などが挙げられる。製版手段３において、得られた画像データに対応した穿孔画像が形成される。
【００４４】
高速印刷モードが選択された場合、製版手段３において複数画像の製版が行われ、給紙手段４において複数枚連続給紙が行われる。
【００４５】
また、本体制御装置１００は、前記計数手段と、排紙部検知センサ１６及び版胴部検知センサ１７の検知結果から印刷が正常に行われたか否かを判定する判定手段とをさらに備える。前記判定手段は、排紙部検知センサ１６及び版胴部検知センサ１７からの入力に応じて判定を行い、前記計数手段は前記判定手段からの入力に応じて印刷済み用紙の枚数をカウントする。
【００４６】
さらに、本体制御装置１００は、版胴回転モータ４７と、搬送モータ４６と、それぞれ電気的に接続されている。版胴回転モータ４７は、版胴１１を回転させるモータであり、搬送モータ４６は、用紙９を搬送するために回転するモータである。
【００４７】
本実施形態の孔版印刷装置１は、図６に示したように、排紙部検知センサ１６と、版胴部検知センサ１７とを備える。排紙部検知センサ１６及び版胴部検知センサ１７は、検知対象領域を通過した用紙９を検知する。
印刷済み用紙９が排紙部検知センサ１６により所定のタイミングで検知された場合、前記判定手段は対応する製版画像２１の印刷が正常に行われたと判定し、前記計数手段は印刷済み枚数としてカウントする。
また、印刷済み用紙９が排紙部検知センサ１６により所定のタイミングで検知されず、かつ版胴部検知センサ１７により所定のタイミングで検知された場合、前記判定手段は印刷済み用紙９が版胴１１から剥離せず巻き上がったと判定し、前記計数手段は印刷済み枚数としてカウントしない。
さらに、印刷済み用紙９が排紙部検知センサ１６と版胴部検知センサ１７のいずれにも所定のタイミングで検知されない場合、前記判定手段は用紙詰まりまたは用紙不送りが発生したと判定し、前記計数手段は印刷済み枚数としてカウントしない。
【００４８】
以下、高速印刷モードにおける印刷済み用紙のカウントの例を図７〜図９に基づき説明する。
【００４９】
図７（Ａ）は、高速印刷モードにおいて、図２（Ａ）に示すような製版済みマスタ１４上の複数画像（画像Ａ及び画像Ｂ）に対応して順次給送された２枚の用紙９ａ、９ｂのうち、上流側の用紙９ｂが用紙詰まりを起こした状態を示している。
この場合、画像Ａの印刷済み用紙９ａをそのまま排紙させ、排紙部検知センサ１６を所定のタイミングで通過したことが検知されれば、前記判定手段は対応する画像Ａの印刷のみが正常に行われたと判定する。
この判定に基づき、前記計数手段は図７（Ｂ）に示すように、画像Ａの印刷済み用紙の枚数１枚をカウントし（＋１）、画像Ｂの印刷済み用紙の枚数はカウントしない（＋０）。
【００５０】
図８（Ａ）は、高速印刷モードにおいて、図２（Ａ）に示すような製版済みマスタ１４上の複数画像（画像Ａ及び画像Ｂ）に対応して順次給送された２枚の用紙９ａ、９ｂのうち、下流側の用紙９ａが用紙詰まりを起こした状態を示している。
印刷済み用紙９ａが排紙部検知センサ１６及び版胴部検知センサ１７を所定のタイミングで通過せず、いずれにも検知されないため、前記判定手段は印刷済み用紙９ａが用紙詰まりを起こしているものと判定する。そして、用紙９の搬送を停止する。
この判定に基づき、前記計数手段は図８（Ｂ）に示すように、画像Ａの印刷済み用紙の枚数をカウントせず（＋０）、画像Ｂの印刷済み用紙の枚数も同様にカウントしない（＋０）。
【００５１】
図９（Ａ）は、高速印刷モードにおいて、図２（Ａ）に示すような製版済みマスタ１４上の複数画像（画像Ａ及び画像Ｂ）に対応して順次給送された２枚の用紙９ａ、９ｂのうち、下流側の用紙９ａが版胴１１へ巻き上がった状態を示している。
印刷済み用紙９ａが排紙部検知センサ１６を所定のタイミングで通過せず、検知されなかった場合であって、版胴部検知センサ１７を所定のタイミングで通過して検知された場合、前記判定手段は、印刷済み用紙９ａが版胴１１から剥離せずに巻き上がったと判定する。この場合、搬送路はふさがれておらず、連続して給紙された後続の用紙９ｂの印刷が可能であるため、搬送は継続され、画像Ｂの印刷が行われる。画像Ｂの印刷済み用紙９ｂをそのまま排紙させ、排紙部検知センサ１６を所定のタイミングで通過したことが検知されれば、前記判定手段は対応する画像Ｂの印刷のみが正常に行われたと判定する。
この判定に基づき、前記計数手段は図９（Ｂ）に示すように、画像Ａの印刷済み用紙の枚数をカウントせず（＋０）、画像Ｂの印刷済み用紙の枚数をカウントする（＋１）。
【００５２】
図９（Ａ）に示す状態において、従来の印刷方法であれば、巻き上がりが発生した時点で印刷動作を停止するが、本実施形態では、用紙９ｂの搬送を継続し、印刷済み用紙９ｂが排紙された後に印刷動作を停止する。これにより用紙９ｂを無駄にすることなく、かつ印刷済み用紙の枚数が正確に反映される。
【００５３】
上述のように、本実施形態の孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法によれば、用紙詰まりや巻き上がり等を生じた場合において、印刷済み用紙枚数を、製版画像ごとに正しくカウントすることができる。
そして、用紙詰まり（ジャム）や巻き上がり等の処理を行った後、または版胴の１回転が完了した後、カウントされた印刷済み用紙の枚数を反映させ、残りの印刷枚数を製版画像ごとに調整することができる。
【００５４】
残りの印刷枚数の調整は、前記計数手段がカウントした数値に応じて制御手段が自動で行う方法であってもよく、表示手段に表示された各画像のカウンタの数値を確認し、オペレータが印刷枚数を操作パネルなどから入力することにより行ってもよい。
また、残りの印刷枚数の調整は、一連の印刷を実施した後、最後に印刷枚数が不足している画像のみを印刷するように調整することが好ましい。ジャム処理を行い、用紙詰まりから回復した直後に、表示されたカウンタの値が少ない方の画像を印刷して複数の画像の印刷済み枚数を調整することもできるが、継続して印刷を行う間に再度ジャム等が発生する可能性もあるため、最後に印刷済み枚数を整合させるように印刷を行うのが効率的である。
【符号の説明】
【００５５】
１      孔版印刷装置
２      印刷手段
３      製版手段
４      給紙手段
５      排版部
６      排紙搬送手段
７      スキャナ部
８      再給紙部
９      用紙
１１      版胴
１２      押圧手段（プレスローラ）
１３      インキローラ
１４      孔版原紙（製版済みマスタ）
１５      ドクタローラ
１８      再給紙レジストローラ
２１      製版画像
２１ａ    第１面製版画像
２１ｂ    第２面製版画像
２２      孔版原紙（マスタ）
２３      マスタ保持部材
２４      プラテンローラ
２５      サーマルヘッド
２６      マスタ切断手段
３１      剥離爪
３２      排紙搬送ユニット
３３      排紙台
３４      補助トレイ
４８      給紙台
５１      給紙ローラ
６０      インキだまり
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特開２００６−０１５５７２号公報
【特許文献２】特開２００５−０５３１８４号公報
【特許文献３】特許第４５４００２０号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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