(57)【要約】      （修正有）【課題】必要とされる柄のものを必要に応じて容易に製造することができる化粧金属板の製造方法及びこの製造方法によって製造された化粧金属板の提供。【解決手段】非透明樹脂フィルム４を表面に接着した鋼板６の上記非透明樹脂フィルム上に、インクジェットプリンターでインクを塗布してインク層３を形成し、次いで透明な樹脂フィルム１をインク層の上に貼り付けて化粧金属板とする化粧金属板の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非透明樹脂フィルムを表面に接着した鋼板の上記非透明樹脂フィルム上に、インクジェットプリンターでインクを塗布してインク層を形成し、次いで透明な樹脂フィルムをインク層の上に貼り付けて化粧金属板とすることを特徴とする化粧金属板の製造方法。
【請求項２】
上記鋼板に上記非透明樹脂フィルムを接着した後、上記鋼板を定寸にカットし、その後、上記インクジェットプリンターによるインクの塗布を行うことを特徴とする請求項１記載の化粧金属板の製造方法。
【請求項３】
上記インクジェットプリンターで上記非透明樹脂フィルム上に塗布したインクを半硬化状態とし、上記透明樹脂フィルムを貼り付けた後に上記インクを完全硬化させることを特徴とする請求項１または２記載の化粧金属板の製造方法。
【請求項４】
上記インクジェットプリンターで上記非透明樹脂フィルム上に塗布したインク上にヒートシール剤を介して上記透明フィルムを配し、次いで熱ロールで加熱加圧して上記ヒートシール剤を軟化させることで上記透明フィルムの貼り付けを行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧金属板の製造方法。
【請求項５】
鋼板と、この鋼板上に接着剤で貼り付けられた非透明樹脂フィルムと、この非透明樹脂フィルム上にインクジェットプリンターでインクを塗布することで形成されたインク層と、このインク層上にヒートシール剤を介して貼り付けられた透明な樹脂フィルムとからなることを特徴とする化粧金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧金属板の製造方法とこの製造方法によって製造した化粧金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧金属板は、亜鉛メッキ鋼板に印刷シートを貼り合わせたものが一般的である。この場合の印刷シートは、透明な樹脂フィルムと、その裏面側のグラビア印刷機等による印刷で形成したインク層と、インク層の背後に接着剤層を介して貼り付けた単色の樹脂フィルムとからなるものが用いられている。
【０００３】
鋼板に接着剤で貼り合わせる上記印刷シートは、印刷工程の都合と、鋼板に貼り合わせて化粧金属板とする製造上の生産性の点から、生産量の最小サイズが何千ｍとなる。
【０００４】
一方で化粧金属板は、印刷した柄によって販売量が異なってくるのが通常であるために、多量の在庫として残って経営的な負担となる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９０４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、必要とされる柄のものを必要に応じて容易に製造することができる化粧金属板の製造方法及びこの製造方法によって製造された化粧金属板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる化粧金属板の製造方法は、非透明樹脂フィルムを表面に接着した鋼板の上記非透明樹脂フィルム上に、インクジェットプリンターでインクを塗布してインク層を形成し、次いで透明な樹脂フィルムをインク層の上に貼り付けて化粧金属板とすることに特徴を有している。
【０００８】
インクジェットプリンターで柄を形成するために、必要に応じて必要な柄の化粧金属板を得ることができる。
【０００９】
そして本発明にかかる化粧金属板は、鋼板と、この鋼板上に接着剤で貼り付けられた非透明樹脂フィルムと、この非透明樹脂フィルム上にインクジェットプリンターでインクを塗布することで形成されたインク層と、このインク層上にヒートシール剤を介して貼り付けられた透明な樹脂フィルムとからなることに特徴を有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、必要な柄の化粧金属板を容易に得ることができて、必要な柄の化粧シートあるいは化粧金属板をストックしておく必要がないことから、在庫管理コストを含めた製造コストを低減することができる。
【００１１】
また、本発明における化粧金属板は、インク層がインクジェットプリンターによるものであることから、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる化粧金属板の断面図である。
【図２】同上の製造工程を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の化粧金属板の製造法は、非透明樹脂フィルムを表面に接着した鋼板の上記非透明樹脂フィルム上に、インクジェットプリンターでインクを塗布してインク層を形成し、次いで透明な樹脂フィルムをインク層の上に貼り付けて化粧金属板とするものである。
【００１４】
この時、上記鋼板に上記非透明樹脂フィルムを接着した後、上記鋼板を定寸にカットし、その後、上記インクジェットプリンターによるインクの塗布を行うことが好ましい。
【００１５】
また、インクジェットプリンターで上記非透明樹脂フィルム上に塗布したインクを半硬化状態とし、上記透明樹脂フィルムを貼り付けた後に上記インクを完全硬化させることも好ましい。
【００１６】
更には、インクジェットプリンターで上記非透明樹脂フィルム上に塗布したインク上にヒートシール剤を介して上記透明フィルムを配し、次いで熱ロールで加熱加圧して上記ヒートシール剤を軟化させることで上記透明フィルムの貼り付けを行うことが好ましい。
【００１７】
そして本発明にかかる化粧金属板は、鋼板と、この鋼板上に接着剤で貼り付けられた非透明樹脂フィルムと、この非透明樹脂フィルム上にインクジェットプリンターでインクを塗布することで形成されたインク層と、このインク層上にヒートシール剤を介して貼り付けられた透明な樹脂フィルムとからなる。
【００１８】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、本発明における化粧金属板は、図１に示すように、亜鉛メッキ鋼板である鋼板６上に、接着剤５、単色の非透明な樹脂フィルム４、インク層３、ヒートシール剤２、透明な樹脂フィルム１を積層したものである。
【００１９】
上記インク層３は、鋼板６に接着剤５で貼り付けた樹脂フィルム４上に、インクジェットプリンターによってインクを塗布することで形成している。つまり、本発明においては、鋼板６に印刷シートを貼り合わせるのではなく、鋼板６上に単色の樹脂フィルム４を介して柄をインクジェットプリンターによって直接印刷する。
【００２０】
このインクジェットプリンターによる印刷時、鋼板６としてはコイル状のものではなく、定寸にカットされたものを用いるのが好ましい。図２に示すように、コイル状の鋼板６に対して樹脂フィルム４を貼り付けた後、定寸にカットして平板状とし、この平板状態で鋼板６をストックしておく。
【００２１】
そして、受注を受けた時点で、上記定寸にカットされている鋼板６の樹脂フィルム４上にインクジェットプリンターによる印刷と、透明な樹脂フィルム１の貼り付けを行うことで、必要な柄の化粧金属板とする。必要な柄の化粧金属板を必要に応じて製造するものであり、ストックしておくのは各種の柄を印刷する前の状態の樹脂フィルム４のみが貼り付けられた鋼板１であるために、どのような柄の化粧金属板であっても、容易に製造することができる。
【００２２】
ここにおいて、樹脂フィルム１，４には一般にポリエステル系樹脂を用いるのに対して、インクジェットプリンターで用いるインクはアクリル系樹脂インクであるために、密着性を確保するのが困難である。また、密着性を向上させるために、プラズマ処理等の表面処理を印刷面に対して行うことが一般に行われているが、期待するほど密着性があがらないのが実情である。
【００２３】
このために、インクとしてここでは紫外線硬化型のインクを使用するとともに、印刷後、インクを半硬化状態とし、この状態でヒートシール剤２及び透明樹脂フィルム１を積層している。半硬化状態とするには、紫外線照射による硬化装置の出力を３０〜５０％に落として硬化させればよい。そして半硬化状態のインク層３の上に、ヒートシール剤２を介して透明樹脂フィルム１を積層する。この積層は、裏面側にヒートシール剤２を配した透明樹脂フィルム１を熱ロールで加熱加圧して貼り付けることで行う。
【００２４】
ここで透明樹脂フィルム１の貼り付けのためにヒートシール剤２ではなく、液体接着剤を用いると、インク層３が紫外線硬化型の場合、インク層３が盛り上がる（〜２０μｍ）ことから、透明樹脂フィルム１表面に凹凸が生じてしまう。
【００２５】
ウレタン樹脂系のヒートシール剤２を用いて熱ロールで透明樹脂フィルム１を積層しているのは、この点に対処するためである。この方法によれば、ヒートシール剤２は熱ロールからの熱で軟化し、さらに圧力でインク層３のインク間に充填されることになり、透明樹脂フィルム１の表面に凹凸が生じにくくなり、平滑性を得ることができる。ヒートシール剤２の厚みは、盛り上がったインク層３を完全に埋めることができる厚み（例えば３０μｍ）とする。
【００２６】
密着性という点については、ヒートシール剤２としてＥＶＡ系のものを用いてもよい。そして、透明樹脂フィルム１の積層後に、更に紫外線を照射してインク層３を完全硬化させる。
【００２７】
このように製造することで、インク層３を挟む非透明樹脂フィルム４と透明樹脂フィルム１間の密着性を向上させることができる。
【００２８】
また、プラズマ処理等の表面処理は、時間の経過とともに処理前の状態に戻ってしまうが、半硬化状態としたインクは、紫外線を更に照射しない限り、半永久的に半硬化の状態を維持する。このために、その後の透明樹脂フィルム１の積層までに時間をおいても問題なく密着性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  透明樹脂フィルム
２  ヒートシール剤
３  インク層
４  樹脂フィルム
５  接着剤
６  鋼板
【図１】
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【図２】
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