(57)【要約】【課題】液体を注ぎ終わる際に液だれを生じることを最小限に抑えることができ、かつ、キャップ本体の外周面や容器の外側などに液体が流れ落ちることも最小限に抑えることができるキャップを提供する。【解決手段】液体が収容される容器１の口部２に装着されるキャップ本体１１を備え、キャップ本体１１は、注出筒部２１と、この注出筒部２１の内壁面に沿って流れる液体を導く液体誘導部２５とを有し、液体誘導部２５は、注出筒部２１に対して周方向の一部に、この注出筒部２１に対して隙間をあけた状態で設けられて、容器１を傾倒姿勢から立設姿勢に戻した際に、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間に保持された液体を注出筒部２１の内側から容器１側に引き戻し可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が収容される容器の口部に装着されるキャップ本体を備え、
前記キャップ本体は、注出筒部と、この注出筒部の内壁面に沿って流れる液体を導く液体誘導部とを有し、
前記液体誘導部は、前記注出筒部に対して周方向の一部に、この注出筒部に対して隙間をあけた状態で設けられて、容器を傾倒姿勢から立設姿勢に戻した際に、液体誘導部と注出筒部との間の隙間に保持された液体を注出筒部の内側から容器側に引き戻し可能に構成されている
ことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記液体誘導部は、注出筒部と下方側で接続され、注出筒部との接続部から前記液体誘導部が上方または斜め上方に細長く延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記液体誘導部の先端が前記注出筒部の先端縁よりも突出するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
【請求項４】
キャップ本体に液体を注ぎ出す開口部が形成され、開口部として平面視して所定方向に長い長孔形状部が形成され、この長孔形状部が長く形成されている方向に沿う方向に、前記液体誘導部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
前記液体誘導部は、前記注出筒部よりも内側に隙間をあけた状態で設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項６】
前記液体誘導部は前記注出筒部と接続部で接続され、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向に沿う方向から見て、接続部に近づくほど狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のキャップ。
【請求項７】
前記液体誘導部は前記注出筒部と接続部で接続され、前記接続部が、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て、片側もしくは両側が下方となるように傾斜している断面形状に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のキャップ。
【請求項８】
前記注出筒部の周方向に対する一部が切欠かれ、この切欠部分の間に隙間を有する状態で前記液体誘導部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項９】
前記液体誘導部は前記注出筒部と下方側で接続され、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て、上下にほぼ同じ幅で形成されていることを特徴とする請求項８に記載のキャップ。
【請求項１０】
前記液体誘導部は前記注出筒部と接続部で接続され、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て、下方の接続部に近づくほど狭くなる形状とされていることを特徴とする請求項８に記載のキャップ。
【請求項１１】
前記液体誘導部は前記注出筒部と接続部で接続され、前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部の断面形状が、前記注出筒部の周方向に沿う方向から見て、内径側が下方となるように傾斜していることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項１２】
前記液体誘導部は、前記注出筒部よりも内側にも隙間をあけた状態で設けられていることを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のキャップを複数の分割金型を用いて製造する方法であって、
樹脂が注入されるキャビティにおける注出筒部および液体誘導部を形成する金型として、キャップ本体の径方向に対して分割され、前記注出筒部より内径側を形成する分割金型と、前記注出筒部より外径側を形成する分割金型とを備えた金型が用いられ、
これらの分割金型により形成されるキャビティにおける注出筒部を形成する箇所と液体誘導部を形成する箇所とは、同じ径の位置に形成され、
前記キャビティへ樹脂を注入した後に、前記注出筒部よりも内径側を形成する分割金型が、前記注出筒部の外径側を形成する分割金型よりも先に離脱させて、
液体誘導部を、注出筒部よりも径方向内側に向けて延びる形状に成形する
ことを特徴とするキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が収容される瓶などの容器の口部に装着されるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
調味料などの液体を収容する瓶などの容器には、その上端の口部にキャップが取り付けられることが多い。このキャップは、容器の口部に装着されるとともに注出筒部が形成されたキャップ本体と、このキャップ本体の注出口（注出筒部の開口部）を開閉する開閉蓋とを有する構成が一般的である。
【０００３】
この種の注出筒部を有するキャップを備えた容器では、容器を傾倒姿勢から立設姿勢に戻して容器内の液体を注ぎ終わる際に、注出筒部先端から液だれを生じて、キャップ本体の外周面を汚してしまうことがある。また、液体を注ごうとした箇所（注出対象箇所）以外の場所、例えばテーブルなどを汚してしまうことがある。
【０００４】
このような液体の注出対象箇所以外の場所を汚すことを減少できるキャップとして、例えば特許文献１に開示された注出栓がある。図１９〜図２１に示すように、この注出栓５０では、瓶などの容器Ｙに装着されるキャップ本体５１における液体Ｓを注ぎ出す注出筒部５２の外側全周にわたって、注出筒部５２よりも低い高さの補助外筒５３を形成して、注出筒部５２と補助外筒５３との間の全周にわたって隙間５４を形成している。
【０００５】
そして、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、液体Ｓを注ぎ終わる際に、注出筒部５２の先端から液だれＳ’を生じても、この液だれＳ’が表面張力（毛細管現象）によって、注出筒部５２と補助外筒５３との間の隙間５４に入り込んで保持するようになっている。これにより、液だれＳ’がテーブルなどの液体の注出対象箇所以外の場所に落ちて汚してしまうことを減少できるよう図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６３−４０４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたキャップ（注出栓）では、液体を注ぎ出す注出筒部５１の外側に、注出筒部５１よりも低い高さの補助外筒５２を形成して、注出筒部５１と補助外筒５２との間に隙間５３を形成した構造であり、かつ、注出筒部５１と補助外筒５２と隙間５３とが全周にわたって形成されている構造であるため、液だれＳ’が、隙間５３に徐々に溜まって積層されてしまい、隙間５３が液だれＳ’の積層したもので埋められてしまうと、キャップ本体５１の外周面や容器の外側などに沿って液だれＳ’が付着しながら流れ落ちてしまい、ひいては、指などに付着してしまうおそれがある。また、キャップ本体５１の外周面や容器の外側などに液だれＳ’が付着するため、見栄えも著しく低下してしまうとともに、不衛生でもある。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、液体を注ぎ終わる際に液だれを生じることを最小限に抑えることができ、かつ、キャップ本体の外周面や容器の外側などに液体が流れ落ちることを最小限に抑えることができるキャップおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のキャップは、液体が収容される容器の口部に装着されるキャップ本体を備え、前記キャップ本体は、注出筒部と、この注出筒部の内壁面に沿って流れる液体を導く液体誘導部とを有し、前記液体誘導部は、前記注出筒部に対して周方向の一部に、この注出筒部に対して隙間をあけた状態で設けられて、容器を傾倒姿勢から立設姿勢に戻した際に、液体誘導部と注出筒部との間の隙間に保持された液体を注出筒部の内側から容器側に引き戻し可能に構成されていることを特徴とする。なお、前記液体誘導部としては、上方または斜め上方に細長く延びるように形成されていると好ましく、さらに、前記液体誘導部の先端が前記注出筒部の先端縁よりも突出するように形成されているとより好ましい。
【００１０】
この構成により、液体誘導部が注出筒部に対して隙間をあけた状態で設けられているため、液体を注ぐ傾倒姿勢から注ぎ終わる立設姿勢に容器を戻そうとした際に、注ぎ終わりの液体が垂れ落ちようとした場合でも、液体誘導部と注出筒部との間の隙間による表面張力により前記隙間に引っ張られて一時的に保持される。また、液体誘導部は、前記注出筒部に対して周方向の一部だけに設けられているため、容器を立設姿勢に戻した際に、液体誘導部と注出筒部との間の隙間に保持された液体が注出筒部の内側から容器側に引き戻すことが可能となる。これにより、液体を注ぎ終わる際に、液体がキャップ本体から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体の外周面に垂れて付着したりすることを最小限に抑えることができる。
【００１１】
また、キャップ本体に液体を注ぎ出す開口部が形成され、開口部として平面視して所定方向に長い長孔形状部が形成され、この長孔形状部が長く形成されている方向に沿う方向に、前記液体誘導部が設けられていてもよい。この構成によれば、液体を注ぎ終わって容器を立設させると、液体誘導部と注出筒部との間の隙間に保持された液体が注出筒部の内側から開口部における長孔形状部を通って容器内に良好に引き戻される。
【００１２】
また、前記液体誘導部として、前記注出筒部よりも内側（径方向内側）に隙間をあけた状態で設けてもよい。この場合には、液体を注ぎ終わる際に、前記注出筒部とこの注出筒部よりも内側の液体誘導部との間の隙間に液体が溜められた後、前記注出筒部の内壁面に沿って前記液体が容器内に流れ落ちることとなる。したがって、液体がキャップ本体から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体の外周面に垂れて付着したりすることを最小限に抑えることができる。
【００１３】
また、この構成において、液体誘導部を注出筒部と接続部で接続させ、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向に沿う方向から見て、接続部に近づくほど狭くなる（すなわち、下方ほど狭くなる）ように形成してもよい。この構成によれば、液体を注ぎ終わる際に、隙間に溜まっていた液体が、接続部側に引き込まれやすくなり、液だれをより生じ難くなる。
【００１４】
また、前記液体誘導部として、注出筒部よりも内側（径方向内側）に隙間をあけた状態で設けた構成において、前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部を、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て、片側もしくは両側が下方となるように傾斜する断面形状に形成してもよい。この構成によれば、液体を注ぎ終わって容器を立設させると、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間に溜まっていた液体が、前記注出筒部の内壁面における前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部の下方に傾斜している面に沿って良好に流れ落ちる。
【００１５】
また、前記液体誘導部を、前記注出筒部の周方向に対する一部を切欠き、この切欠部分の間に隙間を有する状態で設けてもよい。この場合には、液体を注ぎ終わる際に、前記注出筒部とこの注出筒部の切欠部の間に設けられた液体誘導部との間の隙間に液体が溜められた後、前記注出筒部の内壁面などに沿って前記液体が容器内に流れ落ちることを可能に構成できる。したがって、液体がキャップ本体から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体の外周面に垂れて付着したりすることを少なめに抑えることができる。
【００１６】
なお、この構成において、注出筒部と液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て、上下にほぼ同じ幅で形成したり、下方の接続部に近づくほど狭くなる形状としたりするとよい。
【００１７】
また、この構成において、前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部の断面形状を、前記注出筒部の周方向に沿う方向から見て、内径側が下方となるように傾斜させると好ましい。この構成によれば、液体を注ぎ終わって容器を立設させると、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間に溜まっていた液体が、前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部における内径側が下方となるように傾斜している面に沿って、前記注出筒部の内壁面側に良好に流れ落ちる。液体がキャップ本体から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体の外周面に垂れて付着したりすることを最小限に抑えることができる。
【００１８】
また、前記注出筒部の周方向に対する一部を切欠き、この切欠部分の間に隙間を有する状態で前記液体誘導部を設ける構成において、前記液体誘導部を、前記注出筒部よりも内側にも隙間をあけた状態で設けてもよい。この場合には、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向および径方向に形成されることとなり、より多くの液体を前記隙間に一時的に溜めることができる。
【００１９】
また、本発明は、この構成のキャップを製造する方法であって、樹脂が注入されるキャビティにおける注出筒部および液体誘導部を形成する金型として、キャップ本体の径方向に対して分割され、前記注出筒部より内径側を形成する分割金型と、前記注出筒部より外径側を形成する分割金型とを備えた金型が用いられ、これらの分割金型により形成されるキャビティにおける注出筒部を形成する箇所と液体誘導部を形成する箇所とは、同じ径の位置に形成され、前記キャビティへ樹脂を注入した後に、前記注出筒部よりも内径側を形成する分割金型が、前記注出筒部の外径側を形成する分割金型よりも先に離脱させて、液体誘導部を、注出筒部よりも径方向内側に向けて延びる形状に成形することを特徴とする。この製造方法により、注出筒部と液体誘導部との間の隙間が注出筒部の周方向および径方向に形成されているキャップを、比較的簡単に製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、注出筒部の内壁面に沿って流れる液体を導く液体誘導部を、注出筒部に対して周方向の一部に設けることにより、液体を注ぐ傾倒姿勢から注ぎ終わる立設姿勢に容器を戻した際に、垂れ落ちようとした液体が液体誘導部と注出筒部との間の隙間に保持され、そして液体が注出筒部の内側から容器側に引き戻される。これにより、液体を注ぎ終わる際に、液体がキャップ本体から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体の外周面に垂れて付着したりすることを最小限に抑えることができる。したがって、キャップ本体の外周面や容器の外側などに沿って液体が付着しながら流れ落ちたり、指などに付着してしまったりすることがなくなり、衛生的であるとともに利便性も向上する。
【００２１】
また、本発明によれば、注出筒部に対して隙間を隔てた液体誘導部が形成されているので、このキャップを装着した容器の利用者は、液体誘導部を容易に視認できる。したがって、容器を傾倒させる際に、前記液体誘導部が形成されている箇所が下側となる、適したキャップの向きで容器を傾倒するように利用者に対して促すこと（傾倒させるべき方向を示すこと）ができ、ひいては液だれを一層生じ難い（すなわち液切れが良い）状態にすることができる。また、前記液体誘導部として、上方または斜め上方に細長く延びるように形成されていたり、前記液体誘導部の先端が前記注出筒部の先端縁よりも突出するように形成されていたりすると、液体を注ぐ際に、液体誘導部により液体が良好に導かれるとともに、容器の利用者は、液体誘導部をさらに容易に視認できるため、利用者が注ぐ際の目印となり易く、利便性が向上する。
【００２２】
また、キャップ本体に液体を注ぎ出す開口部として長孔形状部を形成し、この長孔形状部が長く形成されている方向に沿う方向に、液体誘導部を設けることにより、液体を注ぎ終わって容器を立設させると、液体誘導部と注出筒部との間の隙間に保持された液体を注出筒部の内側から開口部における長孔形状部を通って容器内に極めて良好に引き戻すことができる。
【００２３】
また、液体誘導部を注出筒部よりも内側に隙間をあけた状態で設けることにより、液体を注ぎ終わる際に、注出筒部とこの注出筒部よりも内側の液体誘導部との間の隙間に溜めた液体を、注出筒部の内壁面に沿って容器内に流れ落ちるように良好に導くことができる。
【００２４】
また、この構成において、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間が、前記注出筒部の周方向に沿う方向から見て、接続部側ほど狭くなる断面形状（すなわち、下方ほど狭くなる形状）に形成すると、液体を注ぎ終わる際に、隙間に溜まっていた液体が、接続部側に引き込まれやすくなり、液だれをより生じ難くなる。
【００２５】
また、液体誘導部を注出筒部よりも内側に隙間をあけた状態で設ける構成において、前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部を、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て、片側もしくは両側が下方となるように傾斜している断面形状に形成することにより、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間に溜まっていた液体を、前記注出筒部の内壁面における前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部の下方に傾斜している面に沿って良好に流れ落とすことができて、信頼性が向上する。
【００２６】
また、前記注出筒部の周方向に対する一部を切欠き、この切欠部分の間に隙間を有する状態で前記液体誘導部を設けることにより、液体がキャップ本体から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体の外周面に垂れて付着したりすることを少なめに抑えることができる。
【００２７】
また、この構成において、前記注出筒部と前記液体誘導部との接続部の断面形状を、前記注出筒部の周方向に沿う方向から見て、内径側が下方となるように傾斜させることにより、液体を注ぎ終わって容器を立設させた際に、前記注出筒部と前記液体誘導部との間の隙間に溜まっていた液体を、前記注出筒部の内壁面側に良好に流れ落とすことができる。
【００２８】
また、前記注出筒部の周方向に対する一部を切欠き、この切欠部分の間に隙間を有する状態で前記液体誘導部を設ける構成において、前記液体誘導部を、前記注出筒部よりも内側にも隙間をあけた状態で設けることにより、より多くの液体を前記隙間に一時的に溜めることができ、液だれ防止効果および液切れ向上効果を一層向上させることができる。また、この場合には、液体誘導部と注出筒部との間の隙間が径方向内側寄りに形成されるため、隙間に溜まった液体が注出筒部の内壁面に沿って容器内に流れ落ちやすい利点もある。
【００２９】
また、前記注出筒部の内壁面を形成する分割金型を、前記注出筒部の外壁面を形成する分割金型よりも先に離脱させることにより、注出筒部と液体誘導部との間の隙間が注出筒部の周方向および径方向に形成されているキャップを、比較的簡単にかつ能率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態のキャップに係るキャップ本体の側面断面図で、キャップの開閉蓋については仮想線で閉じている状態を示す。
【図２】同キャップに係るキャップ本体の平面図である。
【図３】同キャップの斜視図で、開口部が開けられたキャップ本体に対して開閉蓋を開けている状態を示す。
【図４】同キャップに係るキャップ本体の要部拡大側面断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同キャップにおける注出筒部と液体誘導部との接続部およびその近傍の要部正面拡大断面図であり、（ｂ）および（ｃ）は変形例を示す。なお、（ａ）は図４のＡ−Ａ線から矢視した要部正面拡大断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の変形例のキャップ本体の要部拡大側面断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のキャップの側面断面図で、開閉蓋を開けている状態（初期の使用前状態）を示す。
【図８】同キャップの側面断面図で、開閉蓋を閉じている状態を示す。
【図９】同キャップの平面図で、開閉蓋を開けている状態（初期の使用前状態）を示す。
【図１０】同キャップに係るキャップ本体の要部拡大側面断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態のキャップに係るキャップ本体の側面断面図で、キャップの開閉蓋については仮想線で閉じている状態を示す。
【図１２】同キャップに係るキャップ本体の平面図である。
【図１３】同キャップの斜視図で、開口部が開けられたキャップ本体に対して開閉蓋を開けている状態を示す。
【図１４】（ａ）および（ｂ）は同キャップにおける注出筒部と液体誘導部との接続部およびその近傍の要部正面拡大断面図および要部側面拡大断面図である。
【図１５】（ａ）および（ｂ）は同キャップの変形例における注出筒部と液体誘導部との接続部およびその近傍の要部側面拡大断面図および要部平面拡大断面図である。なお、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線から矢視した要部側面拡大断面図である。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は同キャップの他の変形例における注出筒部と液体誘導部との接続部およびその近傍の要部側面拡大断面図および要部平面拡大断面図である。なお、（ａ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線から矢視した要部側面拡大断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は図１６（ａ）および（ｂ）に示すキャップの製造工程を簡単に示す要部側面断面図である。
【図１８】同キャップのさらに他の変形例における注出筒部と液体誘導部との接続部およびその近傍の要部正面拡大断面図である。
【図１９】従来のキャップの要部側面断面図である。
【図２０】同従来のキャップ（キャップ本体）の平面図である。
【図２１】（ａ）および（ｂ）は同キャップの要部側面断面図で、（ａ）は注ぎ終わる前の状態を示し、（ｂ）は注ぎ終わる際の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態に係るキャップを図面に基づき説明する。
図１などに示すように、本発明の実施の形態に係るキャップ１０は、弾性変形可能な性質を有するポリエチレンなどの合成樹脂により形成されており、キャップ本体１１と、ヒンジ部１２によってキャップ本体１１に結合された開閉蓋１３とが一体に形成された構成である。キャップ本体１１は、容器としてのボトル１の上端の口部２に、打栓されるなどして装着されて固定される。ボトル１は、ガラスやポリエチレンテレフタレートなど、キャップ１０よりも硬質の材料により形成されている。
【００３２】
キャップ本体１１は内周面に沿って突起１５が形成されている環状のスカート壁１４を有し、このスカート壁１４がボトル１の口部２に外嵌される。また、キャップ本体１１にはインナーリング１６が一体に形成されており、このインナーリング１６がボトル１の上端の口部２の内方に入り込んだ状態でキャップ１０がボトル１に装着される。
【００３３】
また、キャップ本体１１におけるインナーリング１６の上縁部は、スカート壁１４の上縁部と接続されるとともに、その外周径が少し小さく形成されて開閉蓋１３の外周下縁部に対して弾性的に嵌合可能とされ、キャップ本体１１に円板状に設けられた上面部１７の外周に接続されている。
【００３４】
キャップ本体１１の中央部およびその近傍には、ボトル１内の液体（内容物）を注ぎ出す開口部２３（図３参照）を形成するための開口形成用壁部１８と、この開口形成用壁部１８を引き上げて離脱させるためのプルリング１９とが一体に設けられている。開口形成用壁部１８の輪郭に沿ってスコア２０が形成されて薄肉とされており、プルリング１９を手指により引っ張り上げると、スコア２０が形成された薄肉の部分が破断して、開口形成用壁部１８がキャップ本体１１から脱落し、それによって、ボトル１内の液体を注ぎ出すための開口部２３が形成される。
【００３５】
開口形成用壁部１８およびプルリング１９の周囲には、円筒状の注出筒部２１が設けられており、この注出筒部２１によってボトル１からの注ぎ口が形成されている。開閉蓋１３の内周には筒状のシール壁２２が一体に形成されている。このシール壁２２は、図１において仮想線で示すように開閉蓋１３が閉じられたときに、注出筒部２１の内部に入り込む。そして、注出筒部２１とシール壁２２とが互いに弾性的に圧接し合うことで、開閉蓋１３が閉じられたときのシールが行われる。
【００３６】
上記構成に加えて、本実施の形態に係るキャップ１０のキャップ本体１１には、図１〜図１６に示すように、注出筒部２１の内壁面に沿って流れる液体（内容物）を導く液体誘導部２５が一体形成されている。この液体誘導部２５は、注出筒部２１に対して周方向の一部に（具体的には注出筒部２１における、キャップ１０のヒンジ部１２と反対側の箇所）、この注出筒部２１に対して隙間（詳しくは表面張力を生じるような隙間）をあけた状態で設けられている。そして、この液体誘導部２５により、ボトル１を、液体を注ぐ傾倒姿勢から注ぎ終わる立設姿勢に戻した際に、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６に保持された液体を注出筒部２１の内側からボトル１側に引き戻し可能に構成している。
【００３７】
ここで、図１〜図５などに示す第１の実施の形態に係るキャップ１０においては、液体誘導部２５は、注出筒部２１よりも内側（径方向内側）に隙間２６をあけた状態で設けられている。また、液体誘導部２５は、その基部で注出筒部２１の周方向の一部（具体的には、この実施の形態では、注出筒部２１における前端位置の内面部）と接続されている。そして、液体誘導部２５は、注出筒部２１との接続部２７から、注出筒部２１よりも内側（内径側）に隙間２６をあけた状態で、上方に細長く延びるように形成され、液体誘導部２５の先端が注出筒部２１の先端縁とほぼ同じ高さまで上方に突出するように形成されている。なお、液体誘導部２５の幅は例えば１〜２ｍｍとし、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間は、０．５ｍｍ以上とすればよいが、これに限るものではなく、表面張力により引き込む作用を有する隙間寸法や液体誘導部２５の幅であればよい。
【００３８】
また、図２、図３に示すように、開口形成用壁部１８が離脱されて形成される開口部２３には、平面視して前後方向に長い長孔形状部２３ａが形成され、この長孔形状部２３ａが長く形成されている方向に沿う方向（長孔形状部２３ａの長手方向延長線上の位置）に、液体誘導部２５が設けられている。
【００３９】
また、この実施の形態では、図１、図４に示すように、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６が、注出筒部２１の周方向に沿う方向から見て（すなわち側面視して）、接続部２７に近づくほど狭くなる形状（すなわち、下方ほど狭くなる略Ｖ字形状）とされている。
【００４０】
さらに、図５（ａ）に示すように、注出筒部２１と液体誘導部２５との接続部２７は、その断面形状が、注出筒部２１の周方向に直交する方向から見て（この実施例では、前方から後方（図４においてＡ−Ａ線位置より矢視した方向であり紙面の左側から右側）に向けて見て（すなわち正面視して））、水平に延びるように形成されている。しかし、これに限るものではなく、より好ましくは、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、両側が下方となるように傾斜している形状としてもよい。なお、図５（ｂ）に示すキャップ１０においては、両側が下方となるように湾曲しながら傾斜している場合を示しており、図５（ｂ）に示すキャップ１０においては、両側が下方となるように直線状に傾斜している場合を示している。
【００４１】
上記構成によれば、液体誘導部２５が注出筒部２１に対して隙間２６をあけた状態で設けられているため、液体を注ぐ傾倒姿勢から注ぎ終わる立設姿勢にボトル１を戻そうとした際に、注ぎ終わりの液体が液だれしようとした場合でも、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６による表面張力によって引っ張られて一時的に保持され、良好な液切れ状態となる。また、液体誘導部２５は、注出筒部２１に対して内側に隙間２６をあけた状態でかつ周方向の一部だけに設けられているため、ボトル１を立設姿勢に戻した際に、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６に保持された液体が、接続部２７側に流れ落ちた後、接続部２７の両側から注出筒部２１の内壁面に沿ってボトル１内に流れ落ちる。
【００４２】
これにより、ボトル１を立設姿勢に戻す際などに、液体がキャップ本体１１から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体１１の外周面に垂れて付着したりすることを最小限に抑えることができる。したがって、キャップ本体１１の外周面やボトル１の外側などに沿って液体が付着しながら流れ落ちたり、指などに付着してしまったりすることがなくなり、衛生的であるとともに利便性も向上する。
【００４３】
また、上記構成によれば、液体誘導部２５は、注出筒部２１に対して周方向の一部だけに設けられているため、このキャップ１０を装着したボトル１の利用者は、液体誘導部２５を容易に視認できる。したがって、ボトル１を傾倒させる際に、液体誘導部２５が形成されている箇所が下側となる、適したキャップ１０の向きでボトル１を傾倒するように利用者に対して促すこと（傾倒させるべき方向を示すこと）ができる。これにより、液だれを一層生じ難い状態（すなわち液切れが良い状態）にすることができる。
【００４４】
また、上記構成によれば、キャップ本体１１に液体を注ぎ出す開口部２３として長孔形状部２３ａを形成し、この長孔形状部２３ａが長く形成されている方向に沿う方向に、液体誘導部２５を設けている。これにより、液体を注ぎ始める際に、長孔形状部２３ａから流れ出る液体が液体誘導部２５に沿って出やすくなって、周囲に飛び散り難くなる。また、液体を注ぎ終わってボトル１を立設させると、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６に保持された液体が、注出筒部２１の内側から開口部２３における長孔形状部２３ａを通ってボトル１内に極めて良好に引き戻すことができる。
【００４５】
また、上記構成によれば、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６を、図１、図４に示すように、注出筒部２１の周方向に沿う方向から見て（すなわち側面視して）、接続部２７に近づくほど狭くなる形状（すなわち、下方ほど狭くなる形状）としたので、液体を注ぎ終わる際に、隙間に溜まっていた液体が、表面張力によって接続部２７側に引き込まれやすくなり、液だれをより生じ難くなる。ただし、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６をあまり広げると表面張力が作用しなくなるため、液体誘導部２５の上端部での注出筒部２１との間の隙間２６をある一定寸法以下となるようにすることが望ましい。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６を、側面視して接続部２７側ほど狭くなる形状（すなわち、下方ほど狭くなる形状）とした場合を述べたが、これに限るものではなく、図６に示すように、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６を、上下にほぼ同じ寸法（但し、表面張力が作用可能な幅）で形成してもよい。この構成によれば、隙間２６を接続部２７側ほど狭くなる形状とした場合と比較して、隙間２６の容積を多くでき、ひいては、注ぎ終わりの液体が液だれしようとした場合でも、比較的多くの量の液体を溜めることができる利点がある。
【００４７】
また、図５（ｂ）や図５（ｃ）に示すように、注出筒部２１と液体誘導部２５との接続部２７を、注出筒部２１の周方向に直交する方向から見て（すなわち、正面視して）、両側が下方となるように傾斜している断面形状に形成すると、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間に溜まっていた液体を、注出筒部２１の内壁面における接続部２７の下方に傾斜している面の近傍箇所に沿って良好に流れ落とすことができて、信頼性が向上する。なお、この図５（ｂ）や図５（ｃ）に示す例では、接続部２７を、正面視して両側が下方となるように傾斜している断面形状に形成した場合を述べたが、これに限るものではなく、接続部２７の全体が片側に傾斜するように形成してもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態では、液体誘導部２５の先端が注出筒部２１の先端縁とほぼ同じ高さまで上方に突出するように形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図７〜図１０に示すように、液体誘導部２５を、その先端が注出筒部２１の先端縁よりも上方（または斜め上方に）突出するように形成させてもよい（第２の実施の形態）。なお、この実施の形態においても、液体誘導部２５が、注出筒部２１よりも内側（径方向内側）に隙間２６をあけた状態で設けられている点では共通している。
【００４９】
また、上記第１の実施の形態では、注出筒部２１の高さ方向の中央部から液体誘導部２５が分岐する場合を示したが、これに限るものではなく、注出筒部２１の高さ方向の上部寄りの箇所から液体誘導部２５が分岐するように構成してもよい。この構成によると、上記第１の実施の形態のキャップ１０と同様な作用効果を得ることに加えて、キャップ１０の開閉扉１３を閉じた際に、開閉扉１３のシール壁２２と注出筒部２１との密接する面積をより大きくできて、開閉扉１３を閉じた状態でのシール性能を向上できる利点がある。
【００５０】
上記第１、第２の実施の形態では、液体誘導部２５が、注出筒部２１よりも内側（径方向内側）に隙間２６をあけた状態で設けられている場合を述べた。しかし、これに代えて、図１１〜図１６に示すように、注出筒部２１の周方向に対する一部を切欠き、この切欠部分の間に隙間２６を有する状態で、この隙間２６に保持された液体を注出筒部２１の内側に引き戻し可能な液体誘導部２５を設けてもよい（第３の実施の形態）。
【００５１】
図１１〜図１６に示すように、キャップ本体１１の注出筒部２１の周方向に対する一部（具体的には注出筒部２１における、キャップ１０のヒンジ部１２と反対側の箇所）の上部寄り箇所が切欠かれ、この切欠部分の間に、周方向両側に隙間２６を有する状態で、液体誘導部２５を一体形成している。なお、液体誘導部２５は、上記実施の形態と同様に、開口部２３の長孔形状部２３ａが長く形成されている方向に沿う方向に設けられている。
【００５２】
また、液体誘導部２５は、注出筒部２１と下方側の接続部２７で接続され、注出筒部２１との接続部２７から上方または斜め上方に細長く延びるように形成されている。さらに、図１４（ａ）などに示すように、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６が、注出筒部２１の周方向に直交する方向から見て（すなわち正面視して）、上下にほぼ同じ幅で形成されている。また、接続部２７は、注出筒部２１の周方向に沿う方向から見て、内径側が下方となるように傾斜している断面形状に形成されている。
【００５３】
また、図１１〜図１４に示すキャップ１０では、液体誘導部２５の先端側が、注出筒部２１よりも外側（径方向外側）に向けて斜め上方に延びる形状とされ、液体誘導部２５の先端は、注出筒部２１の先端縁よりも突出するように形成されている。なお、液体誘導部２５の幅は例えば１〜２ｍｍとし、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、液体誘導部２５の先端部が注出筒部２１の先端縁より突出する寸法が３〜４ｍｍとすればよいが、これに限るものではなく、表面張力により引き込む隙間寸法や液体誘導部２５の幅であればよい。
【００５４】
この構成によれば、液体誘導部２５が注出筒部２１に対して隙間２６をあけた状態で設けられているため、液体を注ぐ傾倒姿勢から注ぎ終わる立設姿勢にボトル１を戻そうとした際に、注ぎ終わりの液体が液だれしようとした場合でも、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６による表面張力によって引っ張られて保持される。これにより、ボトル１を立設姿勢に戻す際などに、液体がキャップ本体１１から垂れ落ちたり、液体がキャップ本体１１の外周面に垂れて付着したりすることを最小限に抑えることができる。
【００５５】
また、液体誘導部２５は、注出筒部２１に対して内側に隙間２６をあけた状態でかつ周方向の一部だけに設けられており、また、接続部２７は、注出筒部２１の周方向に沿う方向から見て、内径側が下方となるように傾斜している断面形状に形成されているため、ボトル１を立設姿勢に戻した際に、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６に保持された液体が、接続部２７側に流れ落ちた後、接続部２７の両側から注出筒部２１の内壁面に沿ってボトル１内に流れ落ちる。
【００５６】
これにより、キャップ本体１１の外周面やボトル１の外側などに沿って液体が付着しながら流れ落ちたり、指などに付着してしまったりすることがなくなり、衛生的であるとともに利便性も向上する。
【００５７】
また、上記構成によっても、液体誘導部２５は、注出筒部２１に対して周方向の一部だけに設けられているため、このキャップ１０を装着したボトル１の利用者は、液体誘導部２５を容易に視認できる。したがって、ボトル１を傾倒させる際に、液体誘導部２５が形成されている箇所が下側となる、適したキャップ１０の向きでボトル１を傾倒するように利用者に対して促すこと（傾倒させるべき方向を示すこと）ができる。これにより、液だれを一層生じ難い（すなわち液切れが良い）状態にすることができる。
【００５８】
また、上記構成によっても、キャップ本体１１に液体を注ぎ出す開口部２３として長孔形状部２３ａを形成し、この長孔形状部２３ａが長く形成されている方向に沿う方向に、液体誘導部２５を設けているので、液体を注ぎ始める際に、長孔形状部２３ａから流れ出る液体が液体誘導部２５に沿って出やすくなって、周囲に飛び散り難くなる。また、液体を注ぎ終わってボトル１を立設させると、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６に保持された液体が、注出筒部２１の内側から開口部２３における長孔形状部２３ａを通ってボトル１内に極めて良好に引き戻すことができる。
【００５９】
なお、図１１〜図１４に示すキャップ１０においては、液体誘導部２５の先端側が、注出筒部２１よりも外側（径方向外側）に向けて斜め上方に延びる形状とされている場合を示したが、これに限るものではなく、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、液体誘導部２５の先端側が、注出筒部２１と同じ方向（同じ径方向）に形成されるとともに、液体誘導部２５の先端が、注出筒部２１の先端縁よりも突出するように形成されていてもよい。
【００６０】
また、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、液体誘導部２５の先端側が、注出筒部２１よりも内側（径方向内側）に向けて上方に延びる形状に形成してもよい。この場合には、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６が、注出筒部２１の周方向および径方向に形成されることとなり、より多くの液体を隙間２６に一時的に溜めることができる。また、この場合には、液体誘導部２５と注出筒部２１との間の隙間２６が径方向内側寄りに形成されるため、隙間２６に溜まった液体が注出筒部２１の内壁面に沿ってボトル１内に流れ落ちやすい利点もある。したがって、この構成の場合などには、接続部２７の内径側が下方となるように傾斜していない構成としてもよい。
【００６１】
なお、図１６（ａ）、（ｂ）に示すキャップ１０は、注出筒部２１の周方向に対する一部が切欠かれ、この切欠部分の間に隙間２６を有する状態で液体誘導部２５が設けられ、この液体誘導部２５は、注出筒部２１よりも内側にも隙間２６をあけた状態で設けられているが、このキャップ１０は例えば以下の製造方法により成形される。
【００６２】
すなわち、キャップ１０は比較的複雑な形状であり、キャップ本体１１を製造するための、金型（例えば上金型）が１つのものであると、製造したキャップ１０と金型とを分離することができない。したがって、金型（例えば上金型）は、キャップ本体１１の径方法にかけて（径方向中心部側と径方向外側とにかけて）複数の分割金型３１、３２に分割されている場合が多い（図１７（ａ）、（ｂ）参照）。そして、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、注出筒部２１の周方向に対する一部が切欠かれ、この切欠部分の間に隙間２６を有する状態で液体誘導部２５が設けられているキャップ１０を製造する場合においても、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、上記のように径方向に対して分割された分割金型３１、３２を用いる。ここで、分割金型３１、３２として、この分割金型３１、３２を備えた金型によって製品が形成されるキャビティ（樹脂注入空間部）３５において、キャビティ３５における注出筒部２１を形成する箇所と液体誘導部２５を形成する箇所とが、同じ径の位置（同じ周方向）に形成されているものが用いられる。但し、分割金型３１、３２を離脱させる際には、まず、注出筒部２１に対応する箇所よりも内周側の分割金型３１をキャビティ空間から相対的に離れる方向に離脱させる。次に、注出筒部２１に対応する箇所よりも外周側の分割金型３２をキャビティ空間から相対的に離れる方向に離脱させる。この一連の分割金型の離型工程において、内周側の分割金型３２が離脱する際に、液体誘導部２５は、内径側には自由に変形可能な状態となるため、最終的に、図１７（ｃ）に示すような、液体誘導部２５の先端側が、注出筒部２１よりも内側（径方向内側）に向けて上方に延びる形状に成形（形成）される。この製造方法を用いることにより、液体誘導部２５の先端側が、注出筒部２１よりも内側（径方向内側）に向けて上方に延びる形状のキャップ１０を比較的簡単にかつ能率よく製造することができる。
【００６３】
なお、図１１〜図１６に示すキャップ１０においては、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６が、図４（ａ）に示すように、前記注出筒部の周方向に直交する方向から見て（すなわち正面視して）、上下にほぼ同じ幅で形成されている場合を述べ、この場合には、前記幅を表面張力が作用可能な最大幅に近い寸法とすることで、隙間２６の容積を多くでき、ひいては、注ぎ終わりの液体が液だれしようとした場合でも、比較的多くの量の液体を溜めることができる利点がある。
【００６４】
しかしこれに限るものではなく、図１８に示すように、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６が、注出筒部２１の周方向に直交する方向から見て（すなわち正面視して）、下方の接続部２７に近づくほど狭くなる形状としてもよい。この場合には、液体を注ぎ終わる際に、隙間２６に溜まっていた液体が、表面張力によって接続部２７側に引き込まれやすくなり、液だれをより生じ難くなる。ただし、注出筒部２１と液体誘導部２５との間の隙間２６をあまり広げると表面張力が作用しなくなるため、液体誘導部２５の上端部での注出筒部２１との間の隙間２６をある一定寸法以下となるようにすることが望ましい。
【００６５】
また、上記の実施の形態においては、液体誘導部２５の形状が正面視（周方向に直交する方向からみて）して、略矩形状（細長い長方形状）の場合を述べたが、これに限るものではなく、先端側が徐々に幅が狭くなるように（台形または三角形状に）形成してもよい。
【００６６】
また、キャップ本体１１にヒンジ部１２を介して開閉蓋１３が取り付けられているキャップ１０の場合を述べたが、これに限るものではなく、開閉蓋がキャップ本体に対して着脱自在のキャップにも適用可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６７】
１      ボトル（容器）
２      口部
１０    キャップ
１１    キャップ本体
１２    ヒンジ部
１３    開閉蓋
２１    注出筒部
２３    開口部
２３ａ  長孔形状部
２５    液体誘導部
２６    隙間
２７    接続部
３１、３２    分割金型
３５    キャビティ
【図１】
2015214348.tif 000003
【図２】
2015214348.tif 000004
【図３】
2015214348.tif 000005
【図４】
2015214348.tif 000006
【図５】
2015214348.tif 000007
【図６】
2015214348.tif 000008
【図７】
2015214348.tif 000009
【図８】
2015214348.tif 000010
【図９】
2015214348.tif 000011
【図１０】
2015214348.tif 000012
【図１１】
2015214348.tif 000013
【図１２】
2015214348.tif 000014
【図１３】
2015214348.tif 000015
【図１４】
2015214348.tif 000016
【図１５】
2015214348.tif 000017
【図１６】
2015214348.tif 000018
【図１７】
2015214348.tif 000019
【図１８】
2015214348.tif 000020
【図１９】
2015214348.tif 000021
【図２０】
2015214348.tif 000022
【図２１】
2015214348.tif 000023