(57)【要約】      （修正有）【課題】寸法上の制約を満足しつつ破砕装置の詰まりの発生を効果的に抑制することができる自走式破砕機を提供する。【解決手段】自走式破砕機は、走行体と、走行体のトラックフレーム上に設けられた左右のベースフレームと、左右のベースフレーム上に搭載された破砕装置１３と、左右のベースフレームの間に配置され、破砕装置１３の下方から前方に延出する排出コンベヤ５１と、破砕装置１３から放出された破砕物を排出コンベヤ５１上に導くシュートとを備え、破砕装置１３は、破砕室２７に収容され回転軸を左右に延ばした破砕ロータ１５と、破砕室２７の排出部に設けられたスクリーン３８と、スクリーン３８の前方に位置し破砕室２７から前方に放出された破砕物を受けるフード６０とを備える。【選択図】図４
2015071123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体と、
前記走行体のトラックフレーム上に設けられた左右のベースフレームと、
前記左右のベースフレーム上に搭載された破砕装置と、
前記左右のベースフレームの間に配置され、前記破砕装置の下方から前方に延出する排出コンベヤと、
前記破砕装置から放出された破砕物を前記排出コンベヤ上に導くシュートとを備え、
前記破砕装置は、破砕室に収容され回転軸を左右に延ばした破砕ロータと、前記破砕室の排出部に設けられたスクリーンと、前記スクリーンの前方に位置し前記破砕室から前方に放出された前記破砕物を受けるフードとを備えていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
請求項１に記載の自走式破砕機において、
前記フードが、前記破砕室の前記排出部の少なくとも上端部を覆って下向きに開口しており、前記スクリーンに対面する前壁部の少なくとも下部が前記スクリーンに沿って曲成されていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項３】
請求項２に記載の自走式破砕機において、
前記フードが、前記スクリーンを保持する保持部材に支持されていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項４】
請求項２に記載の自走式破砕機において、
前記フードが、前記破砕装置の外壁を構成する破砕機フレームに支持されていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の自走式破砕機において、
前記フードの幅が、前記破砕室から放出される破砕物の流れ方向に向かって前記排出コンベヤの幅方向の中央側に絞られていることを特徴とする自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被破砕物を破砕する自走式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自走式破砕機に搭載される破砕機の一種として、外周面に複数の破砕ビットが設けられた破砕ロータを破砕室内で高速回転させ、破砕ビットによる打撃や破砕室内に設けられたアンビル（固定刃）との衝突等によって被破砕物を破砕する自走式破砕機が知られている。この種の自走式破砕装置には、アンビルに過大な衝撃力が加わるとアンビルを支持するアンビルフレームが回動し、破砕室からアンビルが離れるとともに破砕室が開放されるものがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６８１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の自走式破砕機では、送りコンベヤによって破砕装置に対して水平方向から被破砕物が投入され、破砕装置から放出される破砕物が排出コンベヤによって搬出される。このとき、破砕装置は送りコンベヤとともにトラックフレーム上に設けられた左右のベースフレーム上に搭載されているのに対し、排出コンベヤは左右のベースフレームの間に配設されていて、排出コンベヤの幅は破砕装置より狭くなっている。そのため、破砕装置と排出コンベヤとの間には、破砕装置から放出される破砕物の流れの幅を排出コンベヤの幅まで絞るためのシュートが設けられている。
【０００５】
ここで、一般的に自走式破砕機はトレーラ等に積載された状態で公道を利用して輸送されるため、自走式破砕機の機体寸法（全長×全幅×全高）は法令上の制約を受ける。そのため、トラックフレームの幅が制限され、左右のベースフレームの間隔、ひいては排出コンベヤの幅も制限される。加えて、破砕装置に対して水平方向から被破砕物を投入する自走式破砕機においては、機体全高の制約下において前述した送りコンベヤ上の被破砕物を押える押圧ローラを送りコンベヤの上方に設ける必要があるため、送りコンベヤは比較的低位置に配置せざるを得ない。機能上、破砕装置は送りコンベヤと同程度の高さに配置しなければならず破砕装置の設置高さも自ずと制限される。従って、破砕装置の下方に十分なスペースを確保することは難しく、破砕装置と排出コンベヤとの間のスペースは非常に狭隘である。こうした高さ方向及び幅方向の寸法が大きく制約された狭隘なスペースで破砕物の流れの幅を排出コンベヤの幅まで絞る必要があるため、前述したシュートは十分な角度を得ることができず、所望の角度よりも寝かせた状態で設置せざるを得ない。その結果、この種の自走式破砕機には次のような課題が存在する。
【０００６】
破砕装置内の前部には前述したアンビルフレームの回動を許容するスペースが確保されている。破砕装置から放出される破砕物は、破砕装置の下方のみならず、この前方のスペースにも飛散し得る。前方に飛散する破砕物は、下方に放出される破砕物に比べて空中を長い距離移動するため勢いが減衰した状態で着地する。このようにして勢いを失った破砕物は、前述したように角度が不十分なシュート上に着地すると、排出コンベヤのコンベヤベルトに滑り落ちずその場に止まる場合がある。すると、シュート上に止まった破砕物が起点となって後続の破砕物が堆積し始め、破砕装置の内部で詰まりが発生する可能性がある。破砕装置に詰まりが生じると、破砕作業を中断して詰まりを除去しなければならないため作業効率が低下してしまう。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、寸法上の制約を満足しつつ破砕装置の詰まりの発生を効果的に抑制することができる自走式破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、走行体と、前記走行体のトラックフレーム上に設けられた左右のベースフレームと、前記左右のベースフレーム上に搭載された破砕装置と、前記左右のベースフレームの間に配置され、前記破砕装置の下方から前方に延出する排出コンベヤと、前記破砕装置から放出された破砕物を前記排出コンベヤ上に導くシュートとを備え、前記破砕装置は、破砕室に収容され回転軸を左右に延ばした破砕ロータと、前記破砕室の排出部に設けられたスクリーンと、前記スクリーンの前方に位置し前記破砕室から前方に放出された前記破砕物を受けるフードとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記フードが、前記破砕室の前記排出部の少なくとも上端部を覆って下向きに開口しており、前記スクリーンに対面する前壁部の少なくとも下部が前記スクリーンに沿って曲成されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明において、前記フードが、前記スクリーンを保持する保持部材に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第２の発明において、前記フードが、前記破砕装置の外壁を構成する破砕機フレームに支持されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第２乃至第４のいずれかの発明において、前記フードの幅が、前記破砕室から放出される前記破砕物の流れ方向に向かって前記排出コンベヤの幅方向の中央側に絞られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、寸法上の制約を満足しつつ破砕装置の詰まりの発生を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機の全体構造を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機の全体構造を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機の図１の矢印Ａ−Ａ線による矢視正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る破砕部の要部を抜き出して表した側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る破砕部の前部の構成を、開閉蓋を外した状態で示した斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る破砕部の要部を下側からみた図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る破砕部の要部を抜き出して表した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
（構成）
以下、本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機の全体構造を示す側面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機の全体構造を示す平面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る自走式破砕機の図１の矢印Ａ−Ａ線による矢視正面図である。なお、本願明細書では、図１における右左を自走式破砕機の前後とする。
【００１７】
図１乃至図３に示した自走式破砕機１００は、廃棄物の再利用や減容化を主な目的として被破砕物を破砕する機械である。自走式破砕機１００の破砕対象物すなわち被破砕物には、例えば森林で発生する剪定枝材や間伐材、建築物の解体に伴って発生する廃木材等の木材の他、廃プラスチック材、廃タタミ、竹材等の建設廃材等を含めた木材以外の廃材も含まれ得る。また、木材については、比較的乾燥した硬質のものに限らず、剪定後間もない街路樹の枝葉や沿道の雑草などの水分量の多い軟質のものも含まれ得る。本実施の形態では、これらの破砕対象物を総称して被破砕物と記載する。
【００１８】
自走式破砕機１００は、機体を自力走行させるための走行体１、被破砕物を受け入れて破砕処理を行う破砕部２、破砕部２で破砕処理された破砕物を搬出する排出コンベヤ（搬出部）３、自走式破砕機１００に搭載された各機器の動力源であるエンジン等を有する動力装置（パワーユニット）４等を備えている。
【００１９】
走行体１は、トラックフレーム５と、トラックフレーム５の前後の端部に設けられた駆動輪６及び従動輪７と、駆動輪６の軸に出力軸が連結された駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回された履帯（無限軌道履帯）９とを有している。トラックフレーム５上には、前後に延在するベースフレーム１０が設けられている。ベースフレーム１０によって、破砕部２、排出コンベヤ３及び動力装置４等が支持されている。
【００２０】
破砕部２は、被破砕物を破砕する破砕装置１３（図４を参照）と、被破砕物を投入するホッパ１１と、ホッパ１１の内部に配置された送りコンベヤ（搬入部）１２と、送りコンベヤ１２とともに被破砕物を破砕装置１３に供給する供給装置を構成する押圧ローラ装置１４（図４を参照）とを備えている。破砕部２の構成については後述する。
【００２１】
排出コンベヤ３は、上流側コンベヤ（上流側搬出部）５１及び下流側コンベヤ（下流側搬出部）５２の２本の直線状のコンベヤから構成される。図１及び図４に示すように、上流側コンベヤ５１は、左右の履帯９の間において破砕装置１３の下方から動力装置４の下方まで延在しており、水平又は下流側に向かって僅かに上り傾斜の姿勢でベースフレーム１０に支持されている。図１に示すように、下流側コンベヤ５２は、上流側コンベヤ５１の下流側端部の下方から前方に延在しており、限られた機体全長の範囲内で下流側端部の高さがなるべく高くなるように下流側に向かって上り傾斜の姿勢で上流側コンベヤ５１や動力装置４に支持されている。これら上流側コンベヤ５１及び下流側コンベヤ５２は、コンベヤフレーム５３、コンベヤフレーム５３の前後の端部に設けた駆動輪及び従動輪（不図示）、駆動輪と従動輪との間に掛け回されたコンベヤベルト５７及び駆動輪を回転駆動してコンベヤベルト５７を循環駆動させる駆動装置（排出コンベヤモータ）５４等を有している。下流側コンベヤ５２の下流側の部分においては、コンベヤベルト５７の搬送面の上方を覆うようにコンベヤフレーム５３にコンベヤカバー５５が取り付けられている。また、下流側コンベヤ５２の上方には磁選機５６が設けられており、下流側コンベヤ５２により搬送される破砕物に混入している釘や鉄片等の金属が磁選機５６によって吸着されて破砕物と分離して下流側コンベヤ５２の側部に搬出される。
【００２２】
動力装置４は、ベースフレーム１０の前部に搭載されていて、破砕部２よりも前方側に位置している。動力装置４は、自走式破砕機１００の動力源となるエンジン（原動機）、エンジンによって駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各種油圧アクチュエータへの圧油の流れを制御する制御弁ユニット、燃料タンク、作動油タンク等を備えている。動力装置４の側面（本実施形態では右側面）における下部には、走行操作以外の機体操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤５８が設けられている。操作盤５８は、地上から作業者が操作し易い高さに配置されている。走行操作は有線又は無線のリモコン（不図示）による指示で行われるが、例えば動力装置４の後部辺りに走行操作レバーを設置した運転席を設けて操作者が搭乗して走行操作を行う構成でもよい。
【００２３】
図４は、本実施形態に係る破砕部２の要部を抜き出して表した側面図である。図４では、紙面に直交する方向の手前側の破砕機フレーム（フレーム部材）２０が取り外された状態を示している。破砕機フレーム２０については後述する。
【００２４】
ホッパ１１（図１等も参照）は、上部及び前後が開口した有底形状の枠体であり、ベースフレーム１０の後部に搭載されて前後に延在している。本実施形態では、ホッパ１１は水平に設置されている。
【００２５】
送りコンベヤ１２は、回転軸２１が機体の幅方向に延在するヘッド側の駆動スプロケット（不図示）と、回転軸（不図示）が機体の幅方向に延在するテール側の従動スプロケット（不図示）と、駆動スプロケット及び従動スプロケットの間に掛け回された複数列（本実施形態では４列）の搬送ベルト（チェーンベルト）１７（図２も参照）を備える。送りコンベヤ１２は、機体の後端近傍から破砕ロータ１５の後面の下半側に対向する位置までホッパ１１内で前後方向（本実施形態ではほぼ水平）に延在している。従動スプロケットは、ホッパ１１の左右の側壁体１８（図１を参照）における後部に設けられた軸受１９（図１を参照）によって支持されている。駆動スプロケットは、破砕装置１３の側壁を構成する破砕機フレーム２０に設けた軸受（不図示）によって支持されている。駆動スプロケットの回転軸２１は、軸受よりも機体の幅方向外側に設けられた駆動装置（不図示）の出力軸にカップリング等を介して連結している。この駆動装置で駆動スプロケットを回転駆動することによって駆動スプロケットと従動スプロケットとの間で搬送ベルト１７が循環駆動する。
【００２６】
押圧ローラ装置１４は、機体の幅方向に延在する回動軸２２、回動軸２２を支点に上下方向に揺動可能な支持部材２３、支持部材２３に回転自在に支持されて送りコンベヤ１２の駆動スプロケット付近の搬送面に対向する押圧ローラ２４、及び押圧ローラ２４の支持部材２３を揺動させる押圧シリンダ２９を備えている。
【００２７】
回動軸２２は、アンビルフレーム４０の後方に位置し、破砕機フレーム２０に設けられた軸受（不図示）に回転自在に支持されている。支持部材２３は、回動軸２２に支持されたアーム部２５、及びアーム部２５の後端側に連結された押圧ローラ取り付け用のブラケット部２６を備えている。アーム部２５の下面における押圧ローラ２４の前方側の部分は円弧状に凹んでいる。この円弧状の部分に破砕ロータ１５の外周面に対向するように、破砕室２７の壁面の一部を構成する湾曲板２８が取付けられている。
【００２８】
押圧シリンダ２９は、例えば油圧シリンダ（電動シリンダでも良い）であり、送りコンベヤ１２上の被破砕物に押圧ローラ２４を押し付けたり、メンテナンス等の際に支持部材２３を上方に回動させて破砕室２７（後述）の入口側（送りコンベヤ１２側）を開いたりするための部材である。押圧シリンダ２９のボトム側の端部は、アンビルフレーム４０の上方の位置に設けられたブラケット３０に回動可能に連結されている。ブラケット３０は、図４のように破砕機フレーム２０に固定されている。押圧シリンダ２９のロッド側の端部は、アーム部２５の上面の後端部に設けられたブラケット３２に回動可能に連結されている。
【００２９】
押圧ローラ２４は、その軸方向（図４における紙面に直交する方向）の寸法が送りコンベヤ１２の搬送面の幅と同じ程度、若しくはそれよりも若干大きい程度に設定されている。押圧ローラ２４は、駆動装置（不図示）を内部に収容している。この駆動装置によって、押圧ローラ２４は、送りコンベヤ１２により搬送される被破砕物に転動する方向（図４では反時計回り）に、送りコンベヤ１２の搬送速度に同調した周速度で回転駆動する。
【００３０】
破砕装置１３は、送りコンベヤ１２の前方に位置するようにベースフレーム１０の前後方向のほぼ中央位置に搭載されている。破砕装置１３は、破砕室２７内に収容された上述の破砕ロータ１５と、破砕室２７の内周壁部に破砕ロータ１５側に突出して設けたアンビル（固定刃）３４とを備えている。破砕ロータ１５の回転軸は、送りコンベヤ１２の駆動スプロケットの回転軸２１に対して平行に機体の幅方向に延在している。また、破砕ロータ１５の外周部には、複数の破砕ビット（破砕刃）３６が設けられている。破砕ビット３６は、破砕ロータ１５の外周面に設けられたビットホルダ３５のロータ正転方向（図４において時計回り）の前方側にボルト及びナットで取り付けられてる。破砕ビット３６の刃面（衝突面）は、破砕ロータ１５の正転方向の前方を向いている。破砕ロータ１５は回転体であるため、その最外周部（破砕ビット３６）の回転軌道と静止体であるアンビル３４との間には所定の間隙が確保されている。
【００３１】
アンビル３４は、破砕室２７内に導入された被破砕物が衝突する衝突面３９を有している。アンビル３４は、破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回する破砕片に衝突面３９が対向するように、アンビルフレーム４０における湾曲板４１の破砕ロータ１５の正転方向の後方側に取り付けられている。アンビル３４は、破砕室２７内の左右ほぼ全長に亘って（図４において紙面奥側の側壁２０Ｂの近傍から、図示しない手前側の側壁の近傍まで）延在している。
【００３２】
アンビル３４を保持するアンビルフレーム４０は、回動軸３１を支点に前後に回動可能に支持されている。回動軸３１は、押圧ローラ装置１４の回動軸２２の上方やや前方寄りの位置で破砕機フレーム２０に軸受（不図示）を介して支持されている。また、通常時では、アンビルフレーム４０は、破砕機フレーム２０の前壁２０Ａ（後述）付近に設けられた支持部材４２に対しシアピン４３を介して適宜拘束されていて、アンビル３４が破砕室２７内に臨む姿勢で固定されている。シアピン４３はアンビル３４の保護手段として機能する部材である。破砕装置１３の運転中、アンビル３４にシアピン４３の許容剪断応力を超える衝撃荷重がかかった場合、シアピン４３が破断してアンビルフレーム４０の拘束が解除され、アンビル３４に加わった衝撃力によってアンビルフレーム４０が回動軸３１を支点に回動し、一時的にアンビル３４が破砕室２７から離れるとともに破砕室２７が開放される。なお、アンビルフレーム４０の重心と回動軸３１との位置関係は、シアピン４３を取り外してもアンビル３４が破砕室２７に臨む姿勢を維持できるように規定されている。
【００３３】
破砕機フレーム２０は破砕装置１３の外壁を構成するものであり、破砕装置１３の前側を覆う前壁２０Ａ及び左右両側を覆う側壁２０Ｂを備えている。破砕機フレーム２０の前壁２０Ａとアンビルフレーム４０とは、アンビルフレーム４０の回動を許容する空間を確保できる程度に離間している。また、前壁２０Ａには複数の開閉蓋７０が設けられ、この開閉蓋７０は取り外し可能に構成されている。
【００３４】
ここで、破砕室２７とは、破砕ロータ１５を収容し被破砕物を破砕処理する空間をいう。具体的には、送りコンベヤ１２の下流側の端部を始点とした場合、破砕ロータ１５の正転方向に、送りコンベヤ１２の端部、押圧ローラ装置１４の湾曲板２８、アンビル３４、アンビルフレーム４０の湾曲板４１、スクリーン（篩部材）３８の順に破砕ロータ１５の外周面に対向して円弧状に配置されており、これら送りコンベヤ１２、湾曲板２８、アンビル３４、湾曲板４１、スクリーン３８によって画定された空間が破砕室２７を構成している。
【００３５】
スクリーン３８は、多数の放出孔を有し円弧面状に形成された板状の篩部材であり（図６も参照）、破砕室２７の排出部に取り付けられている。言い換えれば、スクリーン３８を取り付けた範囲が破砕室２７の排出部である。スクリーン３８は破砕ロータ１５の外周面の下半側の部分に対向するように、円弧状に形成されたスクリーンホルダ（保持部材）４４上に着脱可能に保持されている。スクリーンホルダ４４上には、複数枚のスクリーン３８が破砕ロータ１５の回転方向に並べて配置されている。スクリーン３８を設ける範囲は広いほど良いが、本実施形態では、湾曲板４１に対して破砕ロータ１５の正転方向の前方側の領域をスクリーン３８の設置範囲としてあり、具体的には、破砕室２７の下半側において送りコンベヤ１２の近傍から破砕ロータ１５の前方（破砕ロータ１５の軸の高さ位）までの範囲にスクリーン３８を設けてある。
【００３６】
スクリーンホルダ４４は、破砕部２の機体の幅方向に延びる軸４５を支点にしてシリンダ４７の伸縮動作に伴って上下方向に回動するように構成されており、図４の状態（作業時の姿勢）から破砕機フレーム２０の側壁２０Ｂの下部に設けた切り欠き（不図示）にスクリーン３８が臨む位置まで回動する。これによって、側壁２０Ｂの切り欠きからスクリーン３８を左右方向に抜き差しすることができる。この切り欠きはカバー６１によって塞がれていて、破砕室２７から排出される破砕物が切り欠きを通じて破砕部２の外部に飛散しないようにしてある。カバー６１はスクリーンホルダ４４に取り付けられていて、スクリーンホルダ４４の下降時には切り欠きが開口する。
【００３７】
シリンダ４７は、例えば油圧シリンダ（電動シリンダでも良い）であり、左右の破砕機フレーム２０の内壁面にそれぞれ１本ずつ設置されている。左右のシリンダ４７は、破砕装置１３の前方側に位置し、破砕機フレーム２０に取り付けられたブラケット６２に連結されているボトム側を基点にして後方に延在している。シリンダ４７のロッドにはスライダ４８が取り付けられている。スライダ４８は、アーム４６を介してスクリーンホルダ４４の前端部近傍に連結されている。アーム４６の両端は、スライダ４８及びスクリーンホルダ４４に対して回動自在に連結されている。図４に示すように、スライダ４８及びアーム４６はリンク機構を構成しており、シリンダ４７の伸縮動作に伴うスライダ４８の前後方向への往復運動がアーム４６を介してスクリーンホルダ４４の上下動に変換される。
【００３８】
なお、スクリーンホルダ４４やアーム４６の長さ、シリンダ４７の前後位置等は、スクリーンホルダ４４が作業時の通常姿勢にある状態（図４の状態）のときに、アーム４６が鉛直近くまで立ち上がり、その際に破砕室２７の接線方向に概ね沿うように設定されており、リンク機構によるスクリーンホルダ４４の押し上げ力や姿勢保持力が効果的に得られるように配慮されている。
【００３９】
図５は本実施形態に係る破砕部２の前部の構成を示す斜視図である。図５では開閉蓋７０を外した状態を示している。図６は、本実施形態に係る破砕部２の要部を下側からみた図である。
【００４０】
上流側コンベヤ５１の左右のコンベヤフレームには、それぞれシュート５０が設けられている。シュート５０は破砕装置１３から上流側コンベヤ５１に向かって上流側コンベヤ５１の左右の中央側に傾斜している。シュート５０の下端部はゴム等の軟らかい部材を介して上流側コンベヤ５１のコンベヤベルト５７に接している。シュート５０の上端部は破砕機フレーム２０の側壁２０Ｂに近接している。これにより、シュート５０は、破砕装置１３から放出される破砕物の流れの幅を絞って上流側コンベヤ５１のコンベヤベルト５７上に導くようになっている。
【００４１】
図４乃至６に示すように、破砕室２７と破砕機フレーム２０の前壁２０Ａとの間の空間の下部には、破砕装置１３から放出される破砕物を受けるフード６０が設けられている。フード６０は前述したスクリーン３８のスクリーンホルダ４４に支持されている。フード６０は上壁部６０Ａ、前壁部６０Ｂ及び左右の側壁部（不図示）を備えている。上壁部６０Ａはスクリーンホルダ４４のアンビルフレーム４０との対向部に固定されていて、ここを基部として前方に延びている。前壁部６０Ｂは上壁部６０Ａの先端部に連結している。前壁部６０Ｂはスクリーン３８から放出された破砕物を勢いが減衰する前に受け止めるための部材である。前壁部６０Ｂはスクリーン３８と対面しており、破砕室２７と破砕機フレーム２０の前壁２０Ａとの間に位置し下方に延在している。前壁部６０Ｂに勢いよく破砕物を衝突させる上では前壁部６０Ｂとスクリーン３８との距離は短いほど良いが、あまり短いとスクリーン３８と前壁部６０Ｂの間に破砕物の詰まりが生じ得る。従って、例えば最も目の粗い（放出口の大きい）スクリーン３８を使用した場合でもスクリーン３８との間に破砕物の詰まりが生じない程度に、前壁部６０Ｂとスクリーン３８との距離は確保されている。
【００４２】
また、前壁部６０Ｂは左右両側の端部壁面６０ｂ及び端部壁面６０ｂ間を接続する中央壁面６０ａを備えている。中央壁面６０ａはスクリーン３８に概ね正対しているのに対し、左右の端部壁面６０ｂはそれぞれ破砕室２７の排出部の左右の端部付近の位置から前方に向かって上流側コンベヤ５１の幅方向の中央側に傾斜している。すなわち、フード６０の幅が破砕物の流れ方向に向かって上流側コンベヤ５１の幅方向の中央側に絞られている。左右の端部壁面６０ｂの先端部の間隔（中央壁面６０ａの幅）は、例えば、左右のシュート５０の下端部の間隔と同程度とすることができる。上壁部６０Ａ及び前壁部６０Ｂは別部材でも良いが、本実施形態では一枚の板材を曲げて上壁部６０Ａと前壁部６０Ｂを構成している。このように、フード６０は破砕室２７の排出部の少なくとも上端部（破砕ロータ１５の回転方向の後方側の端部、すなわちアンビルフレーム４０側の端部）を覆い、下向きに開口するように構成されている。
【００４３】
なお、左右方向から見て円弧上に湾曲したスクリーン３８に対し、全体として対向するように前壁部６０Ｂの中央壁面６０ａ及び端部壁面６０ｂの下部６０ｃはスクリーン３８に沿って曲成されている。破砕室２７から放射状に放出される破砕物を前壁部６０Ｂに対して直角若しくはそれに近い角度で衝突させるためである。前壁部６０Ｂの下部６０ｃが水平面との間になす角度の好適値は４５度以上９０度以下であり、この範囲内で前壁部６０Ｂの下端部の位置に応じて変化し得る。角度範囲の上限を９０度としたのは、９０度を超えるとフード６０の裾が前方に広がってしまうためである。角度範囲の下限を４５度としたのは、前壁部６０Ｂの下部６０ｃ上の破砕物に作用する重力の水平方向の分力よりも鉛直方向の分力を大きくし、破砕物を滑落させ易くするためである。また、フード６０を設ける範囲の上端、つまり上壁部６０Ａの基部の高さ位置は、本実施形態では破砕ロータ１５の回転中心と同程度の高さであるが、これはスクリーン３８の設置範囲により変わり得る。
【００４４】
（動作）
次に、本実施形態に係る自走式破砕機１００の動作を説明する。
【００４５】
まず、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）等によってホッパ１１内に被破砕物を投入すると、被破砕物が送りコンベヤ１２の搬送ベルト１７に載って破砕装置１３に向かって搬送される。被破砕物が破砕装置１３の手前に差し掛かると、押圧ローラ装置１４の押圧ローラ２４が被破砕物上に乗り上げ、その後、押圧ローラ２４の自重によって送りコンベヤ１２の搬送面に被破砕物が押し付けられる。押圧ローラ２４は送りコンベヤ１２の搬送速度に同調して自転しており、被破砕物は搬送ベルト１７と押圧ローラ２４に挟持され、送りコンベヤ１２と押圧ローラ装置１４との協働によって破砕室２７へ送り込まれる。破砕室２７に送り込まれた被破砕物は、押圧ローラ２４と搬送ベルト１７とで挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕ロータ１５に向かって突出する。破砕ロータ１５は被破砕物に対して破砕ビット３６が下から衝突する向き（図４において時計回り）に回転するので、破砕反力は主に押圧ローラ２４によって受けられる。
【００４６】
被破砕物は、押圧ローラ２４によって上方から押さえられつつ、下方から高速で衝突してくる破砕ビット３６によって先端から徐々に粗破砕（１次破砕）されていく。このように１次破砕されて破砕室２７内で跳ね上げられた被破物はアンビル３４に衝突し、その衝撃力によりさらに細かく破砕（２次破砕）される。２次破砕された破砕物のうち既にスクリーン３８の放出孔を通過する程度に小さいものはスクリーン３８を通過して放出され、通過しない比較的大きなものは破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回し、アンビル３４や破砕ビット３６、スクリーン３８等の破砕室２７の内壁面等との衝突作用や剪断作用、すり潰し作用等を受けてさらに破砕（３次破砕）される。そして、周回する破砕物のうち３次破砕を経てスクリーン３８の放出孔を通過する大きさに細粒化されたものが、順次スクリーン３８を通過して破砕装置１３から放出される。
【００４７】
破砕装置１３から放出された破砕物は上流側コンベヤ５１のコンベヤベルト５７上に落下する。このとき、破砕室２７の左右の端部付近から排出された破砕物は、シュート５０を介して左右方向の中央に寄せられてコンベヤベルト５７上に導かれる。また、前述した通り破砕室２７の排出部は前方にも向いているので、破砕物は破砕室２７から前方にも飛散する。前方に飛散した破砕物はフード６０で受けられてコンベヤベルト５７上に落下する。このようにして上流側コンベヤ５１のコンベヤベルト５７上に落下した破砕物は、上流側コンベヤ５１によって搬送され、下流側コンベヤ５２に乗り継いで機外に搬出される。
【００４８】
（効果）
（１）破砕装置の詰まり抑制
本実施形態においては、破砕室２７と破砕機フレーム２０の前壁２０Ａとの間の空間の下部にフード６０が設けられている。フード６０の前壁部６０Ｂは破砕機フレーム２０の前壁２０Ａよりもスクリーン３８に近いため、フード６０によって破砕装置１３の前方の空間が狭められる。従って、前方に飛散する破砕物はある程度勢いを保った状態で前壁部６０Ｂに到達し、前壁部６０Ｂにガイドされて上流側コンベヤ５１上に落下する。このように、フード６０を介して落下する破砕物にはある程度の勢いが保たれているため、シュート５０に着地してもシュート５０上に止まることなくコンベヤベルト５７に導かれる。また、フード６０を介して落下する破砕物に勢いが保たれているため、仮にシュート５０に止まる破砕物があったとしても、後続の破砕物に付勢されて滑落が促される。以上により、自走式破砕機１００の機体寸法上の制約を満足しつつ破砕装置１３における詰まりの発生を効果的に抑制することができる。さらに、破砕物がシュート５０上に滞留することが抑制されるため破砕作業を中断して破砕装置１３における詰まりを除去する作業の頻度を抑制することができ、作業効率を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態の場合は、前壁部６０Ｂの下部６０ｃがスクリーン３８に沿って曲成されている。そのため、前壁部６０Ｂの下部６０ｃに対しても直角又はそれに近い角度で破砕物を衝突させることができ、また、下部６０ｃとスクリーン３８との距離の拡大を抑制することにより、下部６０ｃにおいても衝突する破砕物の勢いを十分に保つことができる。
【００５０】
さらに、本実施形態の場合は、前壁部６０Ｂの端部壁面６０ｂがコンベヤベルト５７の幅方向の中央側に傾斜しているので、破砕室２７の左右の端部付近から前方に放出される破砕物は端部壁面６０ｂにガイドされてコンベヤベルト５７の中央側に寄せられる。これにより、シュート５０へ着地する破砕物を減らし、直接コンベヤベルト５７に導かれる破砕物の割合を増やすことができる。このことも破砕装置１３の詰まり抑制に貢献する。
【００５１】
（２）自走式破砕機への適用容易性
本実施形態においては、フード６０はスクリーンホルダ４４に支持されている。フード６０は破砕室２７の排出部であるスクリーン３８の近傍に設ける必要があるため、スクリーン３８を支持するスクリーンホルダ４４にフード６０を設けることは合理的である。また、特に破砕機フレーム２０等の形状を変更する必要もない。よって、既存の自走式破砕機にも容易に取り付けることができる。
【００５２】
＜第２実施形態＞
図７は本発明の第２実施形態に係る破砕部の要部を抜き出して表した側面図である。図７において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００５３】
本実施形態では、フード６０がスクリーンホルダ４４ではなく破砕機フレーム２０の前壁２０Ａに支持されている点で第１実施形態と異なる。他の構成は第１実施形態と同様である。
【００５４】
図７に例示するように、前壁２０Ａは上下方向の中間部付近で破砕室２７側に折れ曲がっていて、前壁２０Ａの下端部は、前壁２０Ａの他の部分よりも破砕室２７に近付いている。本実施形態において、フード６０はこの前壁２０Ａの下端部に固定され支持されている。本実施形態の場合、前壁２０Ａはフード６０の上壁部６０Ａに接続しているが、前壁部６０Ｂ等に接続してもよい。
【００５５】
本実施形態においても、フード６０を備えることにより第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５６】
加えて、本実施形態によれば、フード６０が前壁２０Ａによって支持されているため、スクリーンホルダ４４が降下してもフード６０が連動して降下することがない。そのため、フード６０をコンベヤベルト５７により近くまで延ばすことができる。本実施形態では、この利点を活かして板状の弾性部材６３を設けた構成を例示している。
【００５７】
＜その他＞
以上においては、フード６０の設置範囲の上端、つまり上壁部６０Ａの基部の高さ位置を破砕ロータ１５の回転中心と同程度の高さとした場合を例に挙げて説明したが、フード６０の設置範囲の上端位置は破砕室２７の排出部の上端位置に依存して変わり得る。フード６０の前壁部６０Ｂの下限は必ずしも限定されるものではないが、例えば、前壁部６０Ｂをスクリーン３８に対向させて屈曲または湾曲させた場合に水平面に対してなす前壁部６０Ｂの最小角度（前壁部６０Ｂの下端が水平面に対してなす角度）が４５度を下回らない範囲の位置である。
【００５８】
また、フード６０の前壁部６０Ｂの下部６０ｃを折り曲げた場合を例に挙げて説明したが、上述した本発明の本質的効果を得る限りにおいては上記構成に限定されない。例えば、フード６０の前壁部６０Ｂの全体がスクリーン３８に沿って湾曲した構成であっても良い。また、スクリーン３８との距離が下方ほど広がることを許容すれば、前壁部６０Ｂは屈曲又は湾曲させず平滑に構成してもよい。
【００５９】
また、フード６０がスクリーンホルダ４４又は破砕機フレーム２０に支持された構成を例に挙げて説明したが、上述した本発明の本質的効果を得る限りにおいてはこれらの構成に限定されない。例えば、フード６０を破砕機フレーム２０の左右両側の側壁２０Ｂで支持する構成も考えられる。また、別途形成したフード６０をスクリーンホルダ４４又は破砕機フレーム２０に固定した場合を例に挙げて説明したが、例えば、フード６０の全部又は一部を破砕機フレーム２０で兼ねる構成も考えられる。
【００６０】
また、アンビルに許容値を超える衝撃力が作用した場合にアンビルフレーム４０の回動動作を許容するアンビル３４の保護手段としてシアピン４３を用いた場合を例に挙げて説明したが、破砕機フレーム２０を含む静止体に対してアンビルフレーム４０を弾性的に係合させ、アンビル３４に過大な衝撃力が作用して静止体との係合が外れた場合に、アンビルフレーム４０の拘束が解かれる構成とすることもできる。この構成は、例えば国際公開第２００９／１３６５２１号等に詳しい。
【００６１】
また、ホッパ（処理物の受け入れ側）と反対側に排出コンベヤを設けた自走式破砕機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、ホッパと同じ側に排出コンベヤを設けた構成の自走式破砕機にも本発明は適用可能である。また、走行手段として無限軌道履帯を有するクローラ式の自走式破砕機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、走行手段としてタイヤを有するホイール式の自走式破砕機にも本発明は適用可能である。これらの場合も、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  走行体
３  排出コンベヤ
５  トラックフレーム
１０  ベースフレーム
１３  破砕装置
１５  破砕ロータ
２７  破砕室
３８  スクリーン
４４  スクリーンホルダ
５０  シュート
６０  フード
７０  開閉蓋
１００  自走式破砕機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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