(57)【要約】【課題】電子部品から生じる熱を放熱するグラファイトシートを保護するための加工用粘着フィルム、及び当該粘着フィルムが貼着された放熱シート製品を提供する。【解決手段】フィルム基材１の表面に形成された粘着剤層２が、炭素数１〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを主成分とする（メタ）アクリル系ポリマーを含み、かつ、可塑剤として脂肪酸エステル化合物を含む。この際、脂肪酸エステル化合物は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜７０重量部含有されていることが好ましく、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルチミン酸イソプロピル等が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の部品から生じる発熱を放熱するグラファイトシートを保護するために使用される粘着フィルムであって、当該粘着フィルムを構成するフィルム基材の表面には、粘着剤をコーティングすることにより形成された粘着剤層が設けられており、前記粘着剤が、粘着成分として、炭素数１〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを主成分とする（メタ）アクリル系ポリマーを含み、かつ、脂肪酸エステル化合物を含むことを特徴とするグラファイトシート加工用粘着フィルム。
【請求項２】
前記の脂肪酸エステル化合物が、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜７０重量部含有されていることを特徴とする請求項１に記載のグラファイトシート加工用粘着フィルム。
【請求項３】
前記の脂肪酸エステル化合物の分子量が１００〜２０００であることを特徴とする請求項１または２に記載のグラファイトシート加工用粘着フィルム。
【請求項４】
前記の脂肪酸エステル化合物が、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルチミン酸イソプロピルから成る群より選ばれた少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のグラファイトシート加工用粘着フィルム。
【請求項５】
前記フィルム基材の厚みが３０〜１００μｍであり、前記粘着剤層の粘着力が０．００１〜０．０５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のグラファイトシート加工用粘着フィルム。
【請求項６】
グラファイトシートの表面に保護粘着フィルムが貼着されてなるグラファイトシート積層体の表面に、請求項１〜５のいずれか１項に記載のグラファイトシート加工用粘着フィルムが貼着されていることを特徴とする放熱シート製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の電子機器の内部に設けられた電子部品から生じる熱を放熱するためのグラファイトシート積層体（グラファイトシートの表面に保護粘着フィルムが貼着された構成を有する）に貼り付けて使用される粘着フィルム（グラファイトシート加工用粘着フィルム）に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電子機器においては、内部に設けられた電子部品から発生する熱を放熱するための冷却手段として放熱シートが使用されてきており、放熱シートとしては、面方向の熱伝導率が高いグラファイトシートが一般に用いられている。しかしながら、グラファイトシートは脆く、打ち抜き工程や切断工程等の加工適性に劣り、加工時に割れが生じたり、破壊が起こり易いという問題点や、保護粘着テープを使用した場合もグラファイトシートから剥離することが困難であり、無理に粘着テープを剥離した場合に、グラファイトシートの破壊が生じ易いという問題があった。
そこで、このような問題点を解決するために、例えば下記の特許文献１には、所定の粘着力を有し、薄膜フィルム基材の裏面側に粘着剤層が設けられた粘着テープをグラファイトシートに貼り合わせることにより、放熱シートを製造する時の割れの発生を防止すると共に、気泡や皺の発生を防止することで作業性を向上した放熱シート用粘着テープが開示されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の放熱シート用粘着テープの場合、グラファイトシートの片面に強粘着の保護粘着フィルムを貼付する工夫がなされているが、グラファイトシートの表面は粗面であるため、表面をフィルムで覆うためには追従性のよい２〜８μｍ厚の薄膜フィルム基材を用いた粘着フィルムでしか対応できず、グラファイトシートの脆性破壊の防止には十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５４９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来技術における問題点を解決し、打ち抜き加工や切断加工など成形加工時においてグラファイトシートの脆性破壊が発生しにくく、濡れ性、施工性、剥離性が良好な粘着フィルムを提供することを課題とする。又、本発明の課題は、当該粘着フィルムが貼着された放熱シート製品を提供することでもある。
上記の課題を解決するために、本発明者等は、上記したグラファイトシートの片面に強粘着の保護粘着フィルムが貼着されたグラファイトシート積層体における保護粘着フィルムの表面に、厚みが３０〜１００μ厚のフィルム基材を用いた粘着フィルムをラミネートして、更にグラファイトシート加工用途の粘着層の特性に関して種々検討を行なった結果、（メタ）アクリル系ポリマーから成る粘着成分に、可塑剤として脂肪酸エステルを添加した粘着剤を用いると、グラファイトシート積層体の表面に貼着する際の施工性及び剥離性を改善することができ、打ち抜き加工や切断加工時におけるグラファイトシートの脆性破壊を有効に防止できることを見い出して、本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決可能な本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムは、電子機器の部品から生じる発熱を放熱するグラファイトシートを保護するためのものであって、当該粘着フィルムを構成するフィルム基材の表面には、粘着剤をコーティングすることにより形成された粘着剤層が設けられており、前記粘着剤が、粘着成分として、炭素数１〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを主成分とする（メタ）アクリル系ポリマーを含み、かつ、脂肪酸エステル化合物を含むことを特徴とする。
【０００７】
又、本発明は、前記の特徴を有したグラファイトシート加工用粘着フィルムにおいて、前記の脂肪酸エステル化合物が、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜７０重量部含有されていることを特徴とするものである。
【０００８】
又、本発明は、前記の特徴を有したグラファイトシート加工用粘着フィルムにおいて、前記の脂肪酸エステル化合物の分子量が１００〜２０００であることを特徴とするものである。
【０００９】
又、本発明は、前記の特徴を有したグラファイトシート加工用粘着フィルムにおいて、前記の脂肪酸エステル化合物が、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルチミン酸イソプロピルから成る群より選ばれた少なくとも１種類以上であることを特徴とするものでもある。
【００１０】
更に、本発明は、前記の特徴を有したグラファイトシート加工用粘着フィルムにおいて、前記フィルム基材の厚みが３０〜１００μｍであり、前記粘着剤層の粘着力が０．００１〜０．０５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１１】
又、本発明の放熱シート製品は、グラファイトシートの表面に保護粘着フィルムが貼着されてなるグラファイトシート積層体の表面に、前記の特徴を有したグラファイトシート加工用粘着フィルムが貼着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムによって、打ち抜き加工や切断加工など成形加工時におけるグラファイトシートの脆性破壊が防止できる。また、グラファイトシートの表面に貼着された薄膜の保護粘着フィルムの表面はグラファイト表面の粗面状態が反映された、なだらかな３次曲面になっており、本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムの粘着剤においては、脂肪酸エステル化合物が粘着剤に添加されることより、粘着剤の濡れ性が向上するので貼着する際の施工性（エア抜け性）及び剥離性も改善できる。又、本発明の粘着フィルムを用いた場合には、打ち抜き加工や切断加工時における気泡や皺の発生やグラファイトシートの層間破壊を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るグラファイトシート加工用粘着フィルムの層構成を示す図であり、フィルム基材１の片面に設けられた粘着剤層２の表面を保護する目的で剥離ライナー３が積層されている。
【図２】表面に薄膜（６〜１２μｍ程度）の保護粘着フィルム５が貼着されたグラファイトシート６に、グラファイトシート加工用粘着フィルム４が貼着された層構成を有する本発明の放熱シート製品の一例を示す断面構成図であり、グラファイトシート６の裏面側には、両面テープ７、セパレーター（離型処理フィルム）８が積層されている。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて、本発明の詳細を説明する。
本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムは、図１に示されるように、フィルム基材１と、このフィルム基材１の一方の面に設けられた粘着剤層２とから構成されており、フィルム基材１の材質については特に限定されないが、透明性及び、粘着剤層を構成する粘着剤との接着性の点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。本発明におけるフィルム基材１の厚みとしては３０〜１００μｍ程度が一般的であり、５０〜７５μｍ程度の厚みのものが好ましく、この際、フィルム基材１の粘着剤層２側の表面が、粘着剤層２との接着力を高める目的で、コロナ処理されていてもよい。
【００１５】
尚、本発明では、図１に示されるようにして、粘着剤層２の保護を目的として粘着剤層面に剥離ライナー３を積層するのが一般的であり、剥離ライナー３としては、表面に離型剤がコーティングされた離型処理ＰＥＴフィルムが一般的である。又、フィルム基材１の表面側には、帯電防止剤をコーティングすることによって帯電防止層が形成されていることが好ましい。
【００１６】
本発明の粘着フィルムにおける粘着剤層２は、フィルム基材１の表面に粘着剤を塗布することによって形成されるが、粘着剤層２を形成させるための粘着剤としては、炭素数１〜１８のアルキル基を有するアクリル系モノマー及び／又はメタクリル系モノマーを主成分とする（メタ）アクリル系ポリマーが使用され、このようなポリマーはいずれも、優れた透明性及び耐久性を有している。
本発明において特に好ましい（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸‐ｎ‐プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸‐ｎ‐ブチル、（メタ）アクリル酸‐２‐エチルエキシル等が挙げられ、これらは単独で使用されても、２種以上が併用されてもよい。
また架橋剤を使用してもよく、適した架橋剤としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤などが挙げられる。架橋剤の添加量としては（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１〜５．０重量部、好ましく０．５〜４．０重量部、より好ましくは１．０〜３．０重量部の割合で配合される。架橋剤の添加量を増加して粘着力を低くすることも可能であるが、その際には粘着剤の濡れ性も同時に低下するため、グラファイトシートの粗面に貼付し辛くなる、もしくはジッピングが発生してグラファイトシートの破壊が発生するので好ましくない。
【００１７】
本発明では、上記の粘着剤層２に添加される脂肪酸エステル化合物として種々の市販品が使用できるが、適した化合物は、１００〜２０００の分子量を有する脂肪酸エステル化合物であり、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルチミン酸イソプロピルが特に好ましい。この際、これら化合物は単独で添加されてもよく、２種以上が添加されてもよい。上記脂肪酸エステル化合物の分子量が上記の範囲に限定されるのは、１００未満であると、分子量が小さいためにブリードが発生し易くなり、逆に分子量が２０００を越えると、分子量が大きいために当該化合物が固体となって、ハンドリング性が悪くなるからである。
尚、本発明では、上記の脂肪酸エステル化合物は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜７０重量部、好ましく２０〜６０重量部、より好ましくは３０〜５０重量部の割合で配合される。
【００１８】
本発明における粘着剤層２を形成させるには、前述の化合物を所定割合にて配合して本発明の粘着剤を調製し、これを適当な溶剤に溶解して粘着剤溶液とし、この溶液を各種コーティング方法により基材上に形成する。この際、粘着剤溶液のコーティング方法は特に限定されるものではなく、公知の各種コーティング方法が利用でき、例えば、ダイコーター、コンマコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、ロールコーター等が使用できる。本発明では、粘着剤層２の厚さは特に限定されないが、乾燥後膜厚が５〜１００μｍ、好ましくは１０〜２５μｍとなるように塗布される。
【００１９】
可塑剤として前述の脂肪酸エステル化合物が添加された粘着剤をコーティングすることにより形成された粘着剤層２を有する本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムは、粘着剤層２の粘着力が０．００１〜０．０５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることが好ましく、このような粘着力とすることにより、打ち抜き加工や切断加工時におけるグラファイトシートの脆性破壊を有効に防止でき、上記加工後においては適度な力で剥離することができる。この際、粘着剤層２の粘着力が０．００１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、粘着力が弱く、グラファイトシート表面の薄膜保護粘着フィルムから粘着フィルムが剥がれ落ちる恐れがあり、逆に０．０５Ｎ／２５ｍｍを越えると、グラファイトシート積層体から容易に剥離することが困難となり、グラファイトシートの層間破壊が生じる恐れがあるので好ましくない。本発明においてより好ましい粘着剤層２の粘着力の範囲は０．００５〜０．０４Ｎ／２５ｍｍ、最も好ましくは０．００９〜０．０３Ｎ／２５ｍｍである。
尚、本発明における粘着剤層２の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２０００に準じて測定された値であり、粘着力を測定する際には、まず、試料を２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、被着体（ガラス板又はＰＥＴフィルム）に貼り合わせて、２ｋｇゴムローラーで一往復圧着し、１分後及び２４時間後に引張試験機を用いて接着力を測定する（単位：Ｎ／２５ｍｍ）。この時の測定条件は、１８０°剥離、２３℃・５０％ＲＨ、剥離速度３００ｍｍ／分である。
【００２０】
図２は、グラファイトシートを保護する目的で、上記の本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムが貼着された放熱シート製品の一例における断面構成を示す図であり、この図２の放熱シート製品においては、グラファイトシート６の表面に保護粘着フィルム５が貼着されてなるグラファイトシート積層体の表面に、本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルム４が貼着され、グラファイトシート６の裏面側には、両面テープ（両面粘着シート）７、セパレーター（離型処理フィルム）８が積層されている。図２における保護粘着フィルム５は、一般的には、強粘着の薄番手ＰＥＴシート（６〜１２μｍのＰＥＴ粘着フィルム）である。
以下の実施例には、本発明の具体例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００２１】
〔本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムの製造例〕
まず、粘着剤層を形成するための粘着剤として、アクリル系粘着剤（炭素数１〜１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを主成分とする（メタ）アクリル系ポリマー（１００重量部）を主剤として、そこにイソシアネート系の架橋剤２．０重量部を添加して調製し、粘着力がＳＵＳ被着体に対して０．０５〜０．５Ｎ／２５ｍｍの範囲にある粘着剤）を準備し、この粘着剤に、市販のミリスチン酸イソプロピルを、アクリル系ポリマー100重量部に対して10〜50重量部の範囲の添加量となるようにして変化させて添加し、粘着剤層形成用コーティング液を得た。一方、フィルム基材として、厚み50μｍの市販のＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製ＰＥＴフィルム、商品名：コスモシャイン（登録商標）A4300）を準備した。
そして、上記のコーティング液を、乾燥後の粘着剤層厚みが20μｍとなるようにして上記フィルム基材の片面にコーティングし、乾燥を行うことにより粘着剤層を形成させ、本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムを作製した。
【００２２】
同様に、比較例として、ミリスチン酸イソプロピルを添加せずに、上記アクリル系粘着剤をコーティングし、乾燥を行って、粘着フィルムを作製した。尚、ミリスチン酸イソプロピルを、アクリル系ポリマー100重量部に対して60重量部添加した場合には、粘着剤がゲル化した。
【００２３】
上記で得られた本発明の粘着フィルム及び比較例の粘着フィルムについてそれぞれ、以下の方法にて、ガラス板に対する粘着力及び、ＰＥＴフィルム（厚み125μｍ）に対する粘着力を測定した。
粘着力は、JIS Z0237:2000に準じて測定した。
まず、測定試料（粘着フィルム）を25mm×150mmの大きさに切り、被着体（ガラス板又はＰＥＴフィルム）に貼り合わせて、２kgゴムローラーで一往復圧着し、１分後と２４時間後にそれぞれ、引張試験機を用いて接着力を測定した（単位：N/25mm）。この時の測定条件は、180°剥離、23℃・50％ＲＨ、剥離速度300mm／分とした。
【００２４】
又、本発明の粘着フィルム及び比較例の粘着フィルムをそれぞれ、市販のグラファイトシート積層体（厚み約70〜100μｍのグラファイトシートの表面に、強粘着で厚み１２μｍ以下の保護粘着フィルムが貼着されたもの）に上記の方法にて圧着して貼り付け、得られた積層シートを打ち抜き加工及び切断加工して、層間破壊もしくはラミネート剥離の有無及び、ラミネートの一部浮き発生の有無を目視により観察し、グラファイトシート成形加工性を評価した。尚、以下の表１において、×は、層間破壊もしくはラミネート剥離（層間破壊とは膨張黒鉛の積層体であるグラファイトシート内で発生する破壊をいう）の状態であることを示し、△は、濡れ性不良によりエアが抜けずに混入してラミネートに一部浮きが発生している状態であることを示し、○は、施工性ならびに成形加工性が良好な状態であることを示している。
上記の測定及び観察により得られた結果を、以下の表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上記表１に示されるように、特定量の脂肪酸エステル化合物を含む粘着剤層が設けられた本発明のグラファイトシート加工用粘着フィルムは、適度な粘着力を有しており、グラファイトシート積層体に貼り付けて打ち抜き加工や切断加工を行った際、グラファイトシートの破壊や割れが発生せず、又、層間破壊やラミネートの不具合が生じにくく、施工性ならびに成形加工性が良好であることが確認された。
又、本発明の粘着フィルムは、グラファイトシート積層体表面に貼着する際の濡れ性及びエア抜け性の点でも良好であった。
【００２７】
更に、上記のミリスチン酸イソプロピルに代えて、脂肪酸エステル化合物として、同様の添加量で、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、パルチミン酸イソプロピルを添加した場合にも、ミリスチン酸イソプロピルと同様の良好な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の粘着フィルムは、携帯電話等の電子機器において電子部品から生じる発熱を放熱するグラファイトシートの加工用フィルムとして有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１  フィルム基材
２  粘着剤層
３  剥離ライナー（離型処理フィルム）
４  グラファイトシート加工用粘着フィルム
５  保護粘着フィルム（薄番手ＰＥＴ粘着シート）
６  グラファイトシート
７  両面テープ
８  セパレーター
【図１】
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【図２】
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