(57)【要約】【課題】耐久性を有するシート製造装置を提供する。【解決手段】繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、前記ウエブを加圧する第1加圧部と第２加圧部と、を備えるシート製造装置であって、前記第１加圧部は離型層を有し、前記第２加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の上流側に位置し、前記ウエブを加熱し、前記ウエブの搬送方向において前記第１加圧部よりも下流側に位置する前記第２加圧部は離型層を有さず、前記ウエブを加熱せず、前記第１加圧部の圧力は、前記第２加圧部の圧力より小さい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、前記ウエブを加圧する第１加圧部と第２加圧部と、を備えるシート製造装置であって、
前記第１加圧部は離型層を有し、前記第２加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の上流側に位置し、前記ウエブを加熱し、
前記ウエブの搬送方向において前記第１加圧部よりも下流側に位置する前記第２加圧部は離型層を有さず、前記ウエブを加熱せず、
前記第１加圧部の圧力は、前記第２加圧部の圧力より小さいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記第１加圧部は一対の加熱ローラーを前記ウエブの搬送方向に複数有し、上流側の加熱ローラーの前記ウエブに対する圧力より下流側の加熱ローラーの前記ウエブに対する圧力の方が大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記離型層は、フッ素を含む層であることを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のシート製造装置において、
前記第１加圧部よりも前記搬送方向の上流側に前記ウエブを切断する切断部を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
ウエブ形成部にて繊維と樹脂とを含むウエブを形成し、
形成された前記ウエブを、離型層を有する第１加圧部で加熱するとともに加圧し、
前記第１加圧部で加熱された前記ウエブを、離型層を有しない第２加圧部で、加熱せず前記第１加圧部の圧力より大きい圧力で加圧することを特徴とするシート製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のシート製造方法において、
前記ウエブを、前記第２加圧部の雰囲気温度より高い温度で前記第２加圧部を通過させることを特徴とするシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置、シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パルプ繊維に添料や補強材を加えた搬送物を網上に供給し、ポリマーエマルジョンをバインダーとして噴霧した後にヒーティングロール間を通過させシートを形成するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５３−３８７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、搬送物を加熱加圧した際、搬送物が加熱加圧部に貼り付いてしまう課題がある。これは、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの樹脂が加熱により溶けたり硬化し、さらに加圧されることで、加熱加圧部に張り付いてしまうためである。その対策として、加熱加圧部の搬送物に接触する箇所に離型層を設け、加熱加圧部と搬送物との離型性を高める構成が考えられる。しかしながら、搬送物に接触するような加熱部では、加熱と同時に加圧もしている。このような離型層は高圧に対して耐久性が低いため、高圧下で搬送物の加熱加圧を繰り返して行うと、離型層が損傷してしまう、という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、前記ウエブを加圧する第１加圧部と第２加圧部と、を備えるシート製造装置であって、前記第１加圧部は離型層を有し、前記第２加圧部よりも前記ウエブの搬送方向の上流側に位置し、前記ウエブを加熱し、前記ウエブの搬送方向において前記第１加圧部よりも下流側に位置する前記第２加圧部は離型層を有さず、前記ウエブを加熱せず、前記第１加圧部の圧力は、前記第２加圧部の圧力より小さいことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、まず、ウエブは、上流側に配置された第１加圧部によって加圧され、次いで、下流側に配置された第２加圧部によって加圧される。ここで、第１加圧部は、加熱しながら加圧する。また、第１加圧部は離型層を有することで、ウエブを加熱加圧してもウエブが第１加圧部に貼り付かせずに搬送可能となる。さらに、第１加圧部におけるウエブに対する圧力は、第２加圧部の圧力より小さいため、離型層の耐久性は良くなる。そして、第１加圧部よりも下流側の第２加圧部における圧力を大きくし、第１加圧部による圧力不足を補う。また、第２加圧部を非加熱とすることでウエブが張り付かないので離型層を無くすことができる。離形層がないので高圧力に耐えることができる。なお、第１加圧部、第２加圧部ともウエブに加圧をしているので、ウエブと接触しているとも言える。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記第１加圧部は一対の加熱ローラーを前記ウエブの搬送方向に複数有し、上流側の加熱ローラーの前記ウエブに対する圧力より下流側の加熱ローラーの前記ウエブに対する圧力の方が大きいことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、上流側の加圧ローラーの圧力よりも下流側の加圧ローラーの圧力の方が高いので、ウエブを複数回に渡って徐々に加圧加熱することでウエブの伸びを抑えることができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置の前記離型層は、フッ素を含む層であることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、フッ素を含むことで容易にウエブと貼り付かない離型層を構成することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記第１加圧部よりも前記搬送方向の上流側に前記ウエブを切断する切断部を有することを特徴とする。
【００１３】
ウエブの先端部分は、押さえられていないため、加熱加圧部に巻き付きやすい。切断部により連続状のウエブが枚葉状のウエブとなる構成では各枚葉で先端部が発生するので、このような構成において特に効果を発揮する。
【００１４】
［適用例５］本適用例にかかるシート製造方法は、ウエブ形成部にて繊維と樹脂とを含むウエブを形成し、形成された前記ウエブを、離型層を有する第１加圧部で加熱するとともに加圧し、前記第１加圧部で加熱された前記ウエブを、離型層を有しない第２加圧部で、加熱せず前記第１加圧部の圧力より大きい圧力で加圧することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、まず、ウエブは、上流側に配置された第１加圧部によって加圧され、次いで、下流側に配置された第２加圧部によって加圧される。ここで、第１加圧部は、加熱しながら加圧する。また、第１加圧部は離型層を有することで、ウエブを加熱加圧してもウエブが第１加圧部に貼り付かせずに搬送可能となる。さらに、第１加圧部におけるウエブに対する圧力は、第２加圧部の圧力より小さいため、離型層の耐久性は良くなる。そして、第１加圧部よりも下流側の第２加圧部における圧力を大きくし、第１加圧部による圧力不足を補う。また、第２加圧部を非加熱とすることでウエブが張り付かないので離型層を無くすことができる。離形層がないので高圧力に耐えることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかるシート製造方法では、前記ウエブを、前記第２加圧部の雰囲気温度より高い温度で前記第２加圧部を通過させることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、第１加圧部によってウエブの温度がある程度高い状態で残っていて、樹脂が溶融している状態で非加熱の第２加圧部を通すことにより、ウエブを冷却して樹脂と繊維とを確実に結着させるとともに加圧してウエブを薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】シート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】シート製造装置の一部構成を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２０】
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、ウエブを加圧する複数の加圧部と、を備えるシート製造装置であって、ウエブの搬送方向の上流側における第１加圧部は離型層を有し、ウエブを加熱し、ウエブの搬送方向の下流側における第２加圧部は離型層を有さず、ウエブを加熱せず、第１加圧部の圧力は、第２加圧部の圧力より小さくなるように構成されたものである。また、本実施形態にかかるシート製造方法は、ウエブ形成部にて繊維と樹脂とを含むウエブを形成し、形成されたウエブを、離型層を有する第１加圧部で加熱するとともに加圧し、第１加圧部で加熱されたウエブを、離型層を有しない第２加圧部で、加熱せず第１加圧部の圧力より大きい圧力で加圧するものである。なお、本実施形態にかかるウエブとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図であり、図２は本実施形態にかかるシート製造装置の一部構成を示す概略図である。図１に示すように、シート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、受け部５０と、添加物投入部６０と、ウエブ成形部７０と、搬送部１００と、複数の加圧部１２０等を備えている。さらに、本実施形態では、切断部１１０等を備えている。
【００２２】
供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
【００２３】
粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。
【００２４】
解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊をするものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒となって繊維と分離する（以下、「インク粒」という）。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。
【００２５】
分級部４０は、解繊物をインク粒と繊維とに分級するものである。本実施形態では、分級部４０としてのサイクロン（以下、分級部としてのサイクロン４０として説明する）を適用し、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級する。なお、サイクロン４０に替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン４０以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。
【００２６】
なお、サイクロン４０は、接線入力方式のサイクロンが比較的簡便な構造である。本実施形態のサイクロン４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた円筒部４１と、円筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、円筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
【００２７】
分級処理において、サイクロン４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、円筒部４１で円周運動に変わり、遠心力がかかり、気流との相乗効果で、繊維は絡み合い大きくなり、逆円錐部４２へと移動する。また、分離されたインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、サイクロン４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０３を介して受け部５０に回収される。一方、サイクロン４０の下部取出口４０ｂから配管２０４を介してウエブ成形部７０に向けて脱墨された繊維が搬送される。なお、上部排気口４０ｃから吸引してもよい。
【００２８】
また、脱墨された繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０に搬送される配管２０４の途中には、搬送される脱墨繊維に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、着色剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。
【００２９】
ウエブ成形部７０は、配管２０４から投入された繊維と樹脂とを含むウエブを形成するものである。ウエブ成形部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。
【００３０】
まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、ウエブ成形部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより繊維中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１の表面には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。また、フォーミングドラム７１の内部には、回転可能なニードルロールが設けられており、投入された繊維を浮かすようになっている。このような構成により、小孔を通過した繊維を空気中に均一に分散させることができる。
【００３１】
一方、フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２（本実施形態では、４つの張架ローラー７２ａ〜７２ｄ）によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。
【００３２】
また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
【００３３】
そして、絡み合った状態の繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０のフォーミングドラム７１内に導入されると、繊維と樹脂とがニードルロール等でほぐされる。そして、ほぐされた繊維は、フォーミングドラム７１の表面の小孔スクリーンを通過し、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、連続状のウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。
【００３４】
メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程をいう。従って、メッシュベルト７３の他、後述の搬送ベルト１０１や各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から張架ローラー１０６に張り架けられた搬送ベルト１０１に受け渡され、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。
【００３５】
ウエブＷの搬送方向における搬送ベルト１０１の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部としての第１切断部１１０が配置されている。第１切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に裁断する。これにより、ウエブＷが連続状からシート状の形態となり、搬送方向におけるウエブＷの長さ寸法が短くなるため、ウエブＷの搬送にかかるスキュー等の発生を低減させることができる。
【００３６】
そして、第１切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、複数の加圧部が配置されている。本実施形態では、複数の加圧部として、第１加圧部１２０と第２加圧部１５０とが配置されている。そして、ウエブＷの搬送方向において上流側に第１加圧部１２０が配置され、下流側に第２加圧部１５０が配置されている。
【００３７】
第１加圧部１２０は、離型層を有し、ウエブＷを加熱するものである。そして、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着させるものである。本実施形態の第１加圧部１２０は、一対の加熱ローラー１２１をウエブＷの搬送方向に複数有している。具体的には、第１加圧部１２０は、第１加熱部１２０ａと第２加熱部１２０ｂとで構成されている。そして、ウエブＷの搬送方向において上流側に第１加熱部１２０ａが配置され、下流側に第２加熱部１２０ｂが配置されている。
【００３８】
そして、図２に示すように、第１加熱部１２０ａ及び第２加熱部１２０ｂのそれぞれには、一対の加熱ローラー１２１が備えられている。加熱ローラー１２１は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属製芯金１２５を備え、その中心部にはヒーター等の加熱部材１２６が設けられている。そして、当該一対の加熱ローラー１２１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱ローラー１２１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。さらに、本実施形態では、２か所に第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂを設けることにより、加熱加圧する時間を十分に確保することが可能となり、ウエブＷの強度を確実に向上させることができる。さらに、ウエブＷの搬送方向において上流側に配置された第１加熱部１２０ａの加熱ローラー１２１のウエブＷに対する圧力より下流側の第２加熱部１２０ｂの加熱ローラー１２１のウエブＷに対する圧力の方が大きくなるように設定されている。これにより、ウエブＷに対する圧力が徐々に大きくなるため、加圧によるウエブＷの伸びが抑えられ、ウエブＷの搬送を円滑に行うことができる。また、加熱部１２０を加熱ローラー１２１として構成したことにより、加熱部１２０を板状のプレス装置として構成した場合に比べてウエブを連続的に搬送しながらシートを成形することができる。板状のプレス装置を用いた場合、プレスをしている間、搬送するウエブを一時的にたるませておくバッファー部が必要となる。つまり、加熱ローラー１２１を用いた方が、シート製造装置１全体の構成を小型化することができる。
【００３９】
また、加熱ローラー１２１は離型層１２７を有している。具体的には、金属製芯金１２５の外周面に離型層１２７が設けられている。離型層１２７としては、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））等のフッ素を含む層であり、例えばチューブ等を適用することが可能であり、このフッ素含有チューブが金属製芯金１２５の外周に設けられている。なお、金属製芯金１２５の外周面にＰＴＦＥ等のフッ素コーティングを施すことにより離型層１２７を形成してもよい。このように構成したことにより、加熱ローラー１２１でウエブＷを加熱加圧する際、ウエブＷと加熱ローラー１２１の離型層１２７とが接触するため、ウエブＷが加熱ローラー１２１に貼り付くことなく円滑にウエブＷを搬送させることができる。また、金属製芯金１２５と離型層１２７の間にシリコーンゴムやフッ素ゴムによる弾性層が設けられていても良い。弾性層を設けることで加熱ローラー１２１同士が圧接する部分の搬送方向成分の幅（ニップ幅）が増加し、効率良く加熱ローラーの熱をウエブＷに伝える事が可能となる。
【００４０】
第２加圧部１５０は、第１加圧部１２０（第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂ）のウエブＷの搬送方向の下流側に配置される。第２加圧部１５０は、離型層を有さず、ウエブＷを加熱しない部である。第２加圧部１５０はヒーター等の加熱部が設けられていない。すなわち、本実施形態の第２加圧部１５０は冷却部である（以下、第２加圧部としての冷却部１５０として説明する）。本実施形態の冷却部１５０は、一対の冷却ローラー１５１を備えている。従って、冷却部１５０は、ウエブＷを冷却するとともに、ウエブＷを加圧する。そして、冷却部１５０は、ウエブＷの温度を下げるとともにウエブＷの強度を向上させる機能を有する。冷却ローラー１５１は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の中空の金属製芯金１５５と中空部にエアーを注入するエアー注入部とを備えた空冷機構を有する。これにより、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂによって加熱されたウエブＷに接したときに、加熱されたウエブＷの温度以上に上がらないように構成されている。また、ウエブＷを、第２加圧部としての冷却部１５０の雰囲気温度より高い温度で冷却部１５０を通過させる。冷却ローラー１５１とウエブＷとの接触により、ウエブＷの熱が冷却ローラー１５１を介して放熱され、ウエブＷの温度が常温近傍になるように構成されている。これにより、ウエブＷが冷却され、溶けた樹脂が冷えて固まることで繊維同士が樹脂を介して確実に結着される。なお、冷却部１５０は、本実施形態の空冷方式に限定されず、放熱がきちんと行えれば、冷やさなくてもよい。また、冷やす場合は、例えば、水冷方式であってもよい。また、冷却ローラー１５１の表面には無電解ニッケルメッキなどの防錆処理が施されていても良い。
【００４１】
上記のように、本実施形態では、第１加圧部１２０と第２加圧部１５０（冷却部１５０）とが備えられているが、ここで、第１加圧部１２０の圧力は、第２加圧部１５０（冷却部１５０）の圧力より小さくなるように設定されている。本実施形態では、第１加熱部１２０ａと第２加熱部１２０ｂと冷却部１５０のうち、冷却部１５０における圧力が最も大きく、次いで第２加熱部１２０ｂが大きく、第１加熱部１２０ａが最も圧力が小さい。このように構成することにより、第１加圧部１２０（第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂ）では、冷却部１５０に比べ圧力が小さいので、ウエブＷを加熱加圧した際、ウエブＷを第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂの加熱ローラー１２１に貼り付かせずに搬送させることができる。一方、冷却部１５０では、加圧力を大きくし、また非加熱とすることで、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂによる圧力不足を補うことができる。また、冷却部１５０では、加熱しないので離型層を無くすことが可能となり、高圧力に耐えることができる。
【００４２】
冷却部１５０よりも搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する第２切断部１３０が配置されている。第２切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って裁断（切断）する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。
【００４３】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４４】
ウエブ成形部７０によって形成されたウエブＷは、第１切断部１１０によってシート状に切断され、その後、まず、第１加熱部１２０ａによって加熱加圧され、その後、第２加熱部１２０ｂによって加熱加圧され、次いで、冷却部１５０によって加圧される。ここで、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂでは、冷却部１５０の圧力よりも小さくなるように設定されている。また、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂの加熱ローラー１２１のそれぞれの表面は離型層１２７が形成されているので、ウエブＷを加熱ローラー１２１に貼り付かせずに搬送できる。また、比較的加圧が小さいで離型層１２７への負荷を低減させることができる。そして、冷却部１５０における圧力を大きくし、非加熱とすることで、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂによる圧力不足を補うことができる。また、冷却部１５０では離型層を有しないため、高圧力に耐えることができる。
【００４５】
なお、本実施形態にかかるシートとは、繊維を原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、純パルプや古紙を原料とし薄いシート状にした態様などを含み筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
【００４６】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４７】
（変形例１）上記実施形態では、搬送部１００の搬送ベルト１０１の下流側に第１切断部１１０を配置する構成としたが、この構成に限定されない。例えば、第１切断部１１０のウエブＷの搬送方向の上流側にウエブＷを第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂよりも低温または低荷重でウエブＷを予備的に加熱する予備加熱部を配置してもよい。この場合、予備加熱部は、一対の加熱加圧ローラーを備えた構成とすることができる。加熱加圧ローラーの回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられ、当該一対の加熱加圧ローラー間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷを加熱加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度が増加する。そして、予備加熱部を通過したウエブＷは第１切断部１１０によって切断される。すなわち、強度を持たせた状態のウエブＷを切断することが可能となるので、切断時にウエブＷの崩れ等が抑制され、正確にウエブＷを切断することができる。
【００４８】
（変形例２）上記実施形態では、第１加圧部１２０として第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂを配置した構成としたが、この構成に限定されない。例えば、第１加熱部１２０ａのみ配置した構成であってもよいし、さらに、３つ以上の第１加圧部１２０を配置した構成としてもよい。この場合、製造するウエブＷ（シートＰｒ）の厚み、材質等に応じて、適宜設定すればよい。このようにすれば、効率よくシートＰｒ（ウエブＷ）を製造（成形）することができる。
【００４９】
（変形例３）上記実施形態では、第１加圧部１２０及び第２加圧部１５０を一対のローラーの形態で構成したが、この構成に限定されない。例えば、平板のプレス機の構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（変形例４）上記実施形態では、第１加熱部１２０ａの上流側に第１切断部１１０を配置したが、この構成に限定されない。例えば、冷却部１５０の下流側に第１切断部１１０を配置してもよい。この場合、冷却部１５０の下流側に第１切断部１１０を配置し、第１切断部１１０の下流側に第２切断部１３０を配置する。このようにすれば、ウエブＷが加熱加圧及び冷却後に切断されるので、ウエブＷ（シートＰｒ）の寸法精度を高めることができる。また、第１加熱部１２０ａと第２加熱部１２０ｂとの間に第１切断部１１０を配置してもよい。このようにすれば、第１加熱部１２０ａによってウエブＷの強度が向上し、その状態でウエブＷが切断されるので、切断時にウエブＷの崩れ等が抑制され、正確にウエブＷを切断することができる。
【００５１】
（変形例５）上記実施形態では、乾式によるウエブを形成する装置として記載したが、この構成に限定されない。湿式によりウエブを形成し、最後に加熱加圧をする部分を本願のようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…受け部、６０…添加物投入部、７０…ウエブ成形部、７３…メッシュベルト、７５…サクション装置、１００…搬送部、１０１…搬送ベルト、１１０…切断部、１２０…第１加圧部、１２０ａ…第１加熱部、１２０ｂ…第２加熱部、１２１…加熱ローラー、１２５…金属製芯金、１２６…加熱部材、１２７…離型層、１３０…第２切断部、１５０…第２加圧部としての冷却部、１５１…冷却ローラー、１５５…金属製芯金、１６０…スタッカー、Ｐｕ…古紙、Ｗ…ウエブ、Ｐｒ…シート。
【図１】
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【図２】
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