(57)【要約】【課題】簡単な構成で、耐久性や耐摩耗性があり、十分な発光量、発光面積を得ることができる木目調を損なわない蓄光性木質材料を提供する。【解決手段】木材１２の組織内に蓄光材料１４とバインダ１６が浸透して、表面から一定の深さまで蓄光材料１４の粒子が存在している。蓄光材料１４の平均粒径は１０ｎｍ〜１００μｍで、バインダ１６との重量配合割合は１０〜３０％である。浸透手段としては木材１２に蓄光材料１４とバインダ１６の混合液を塗布後、自然放置してもよく、木材１２を蓄光材料１４とバインダ１６の混合液中に浸漬して、木材１２を減圧下または加圧下で混合液中に浸漬しても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の組織内に蓄光材料と透明なバインダが浸透して、表面から一定の深さまで前記蓄光材料の粒子が存在していることを特徴とする蓄光性木質材料。
【請求項２】
前記蓄光材料の平均粒径が１０ｎｍ〜１００μｍであり、前記バインダ中に分散させた前記蓄光材料の質量配合割合が、液全体の質量の１０〜３０％である混合液であって、前記蓄光材料を均一に分散させるための分散剤が液全体の質量配合割合で０．１〜５％で、かつ液全体の粘度が１〜５０００ｃＰである混合液を用いて、これを前記木材に浸透させて成る請求項1記載の蓄光性木質材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光性を備え木材調の外観を有した蓄光性木質材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、夜間の誘導標識や非常時の誘導光として、暗闇でも外部電源等を必要とせずに発光する蓄光材料を用いた表示板や標識があった。
【０００３】
特に家屋やその他の建築物や構築物の材料である木材に蓄光性を持たせる手段として、特許文献１に開示されているように、蓄光性の顔料等を含んだシートを木材表面に貼り付けたり、特許文献２に開示されているように、蓄光性の顔料等を含んだ透明な樹脂塗料を、木材表面に塗布して、蓄光性を持たせ、種々の発光表示機能を持たせていた。
【０００４】
さらに、特許文献３，４に開示されているように、板状の木材を蓄光材料を含んだある程度の厚みを有する接着剤により複数枚貼り合わせ、合板を形成して、この合板を任意の形状に加工して用いることにより、貼り合わせた端面から蓄光材料による発光が生じるようにした合板等の木材も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９２９９５号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９７５０号公報
【特許文献３】特開２００４−２４９６４４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１６２８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の特許文献１，２に開示された木質材料の場合、表面が蓄光材料により被覆されているだけであるので、例えば階段や手摺り、その他比較的他の部材との摩擦や接触が多く、摩耗が生じる箇所へ使用すると、蓄光材料を含んだシートの摩耗や剥離、木材表面に塗布された蓄光材料自体の剥離などが生じて発光性能が低下し、耐久性が問題であった。
【０００７】
また、特許文献３，４に開示された木質材料の場合、摩耗により表面が削られても蓄光性を維持することができるが、発光部分が板同士の間の接着層に限られ、発光面積が狭く、十分な光量が得られないものであった。
【０００８】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みて成されたもので、簡単な構成で、耐久性や耐摩耗性があり、十分な発光量、発光面積を得ることができる蓄光性木質材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、木材の組織内に蓄光材料と透明なバインダが浸透して、表面から一定の深さまで前記蓄光材料の粒子が存在している蓄光性木質材料である。
【００１０】
前記蓄光材料の平均粒径が１０ｎｍ〜１００μｍであり、前記バインダ中に分散させた前記蓄光材料の質量配合割合が、液全体の質量の１０〜３０％である混合液であって、前記蓄光材料を均一に分散させるための分散剤が液全体の質量配合割合で０．１〜５％で、かつ液全体の粘度が１〜５０００ｃＰである混合液を用いて、これを前記木材に浸透させて成るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の蓄光性木質材料は、表面が摩耗しても発光機能が損なわれることがなく、十分な光量を確保できるとともに、前記混合液の透明性により木目調を阻害することのない木質系材料を形成することができる。これにより、木造建築等の建築物や構造物と違和感なく調和させることができ、木造建築物等における各種の表示板等として用いることができる。
【００１２】
さらに、請求項２に記す範囲内で任意に蓄光材料の量を設定することにより、発光量を所望の値に調節することができ、用途に合わせて容易に製造することができる。また、製造が容易でコストも抑えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態の蓄光性木質材料を示す概要斜視図である。
【図２】この実施形態の蓄光性木質材料の断面図である。
【図３】他の実施形態の蓄光性木質材料を示す概要斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１、図２は、この発明の一実施形態の蓄光性木質材料１０を示す。この蓄光性木質材料１０は、自然木を製剤して形成した所定の厚みの板材又は棒材等の木材１２に、蓄光材料１４を含浸させたものである。
【００１５】
含浸させる蓄光材料１４は、粒子状に形成され、平均粒径が１００μｍ未満、好ましくは、１０ｎｍ〜１００μｍ、最適範囲は１０〜３０μｍの材料を透明なバインダ１６中に分散したものである。１００μｍ以上の場合表面粗さが大きくなり、感触が良くないのと、光の反射により木目調が阻害されてしまう。また、平均粒径が１００μｍ未満であってもバインダとの配合割合が３０％を超えると同じく木目の色調が阻害されてしまう。逆にバインダとの配合割合が１０％を低下すると発光が著しく低下する傾向がある。さらに、平均粒径が１０ｎｍより小さいと粒子同士の凝集が顕著におこり製造および品質面で安定しなくなる。なお、１０μｍより小さい粒径では発光輝度が極度に低下する現象が見られるので上記の範囲が最適となる。
【００１６】
次に前記蓄光材料１４を均一にバインダ１６中に分散させるには、界面活性剤等の分散剤を前記混合液に対して質量配合割合で０．１〜５％添加し、且つこの混合液の粘度を１〜５０００ｃＰにする。これにより長期間にわたり蓄光材料１４の沈殿がなくなりさらに木材に容易に浸透させることが可能となる。
【００１７】
蓄光材料としては、硫化亜鉛系の材料（例えば、根本特殊化学社製ルＧＳＳ（商標））、アルミン酸塩化合物を主成分に希土類元素を加えて焼成した材料（根本特殊化学社製ルミノーバ（商標））、その他、酸化ストロンチウムや酸化アルミニウム等の化合物に希土類元素を添加した酸化物材料、具体的には、ＣａＡｌ２Ｏ４、ＳｒＡｌ２Ｏ４、ＢａＡｌ２Ｏ４である。添加する付活剤としては、ユーロピウム（Ｅｕ）、デスプロニウム（Ｄｙ）等がある。
【００１８】
蓄光材料１４を木材１２の組織内に固定するバインダとしては、合成ゴム、酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、その他セルロース、でんぷん、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリビニルアルコール、カゼイン、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の材料を用いることが出来る。その他、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテル樹脂等を用いても良い。これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１９】
バインダ１６と蓄光材料１４の配合割合は、質量割合で蓄光材料１０〜３０％、バインダ７０〜９０％の間で、用途や材料等に合わせて任意に設定することができる。
【００２０】
次に、この実施形態の蓄光性木質材料１０の製造方法について説明する。まず、所定のバインダ１６の液体中に蓄光材料１４を混合して、バインダ１６中に蓄光材料１４が分散した液体材料を作る。
【００２１】
この後、この液体材料を木材１２の表面に塗る。塗り方は刷毛で塗ってもよいし、スプレーで霧状にして塗布してもよい。塗布後約３時間の自然放置により蓄光材料とバインダの混合液は木材の組織内部まで浸透する。
【００２２】
さらに深部に浸透させる場合は、この液体材料中に木材１２を浸漬して、所定のチャンバー中で減圧する。減圧の程度は、浸透させる深さや蓄光材料１４の粒度等により適宜調節する。減圧により、液体材料が木材１２の組織内に浸入し、一定の深さまでバインダとともに蓄光材料が木材１２中に浸透する。所定時間を経過した後、木材１２を減圧チャンバーから取り出し、バインダ１６を所定温度で乾燥し固化させて、蓄光性木質材料１０が完成する。
【００２３】
なお、上記減圧浸透に代えて、バインダ１６の液中に蓄光材料１４が分散した液体材料中に木材１２を浸漬して、チャンバー内を加圧することにより、液体材料を木材１２の組織内に浸入させ、一定の深さまでバインダとともに蓄光材料が木材１２中に浸透したところで、木材１２を取り出しても良い。
【００２４】
この実施形態の蓄光性木質材料１０によれば、蓄光材料１４が木材１２の内部の所定深さにまで浸透しているので、木材１２の表面が摩耗により削られても、蓄光材料１４は木材１２の表面に常に露出し、発光機能が損なわれることがない。従って、階段やステップ、手摺り、その他、他の部材との間で摩擦が生じる部分に利用しても、摩耗による発光機能の低下や消失のない発光表示等が可能となる。しかも、木質系の材料であるので、階段やステップ以外に、表示板や案内板等に利用しても、木造建築等の構造物と違和感なく調和させることができ、木造建築物における各種の用途に用いることができる。さらに、任意に蓄光材料１４の量を調節することにより、発光量を任意に設定することができ、また用途に合わせて容易に製造することができる。
【００２５】
次に、この発明の蓄光性木質材料ではないが、他の実施形態の蓄光性木質材料２０について、図３に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の蓄光性木質材料２０は、粉粒又はチップ状の木材粉２２と蓄光材料１４をバインダ１６により混合し、所定の形状に固めたものである。
【００２６】
ここで用いる蓄光材料１４とバインダ１６は上記実施形態と同様の材料である。木材粉２２は、平均粒径が２０μｍ~４ｍｍの木材の屑等であり、製材した際の鋸屑や木質系材料の廃材の粉砕粉、その他木材屑等を利用する。この粒度は、２０μｍ未満の木材粉２２は細かくするための製造が難しく、コストがかかるものであり、平均粒径が４ｍｍを超えると、蓄光材料１４からの発光が遮られる確率が高くなり、蓄光による発光機能が低下するからである。
【００２７】
バインダ１６と蓄光材料１４、木材粉２２の配合割合は、質量割合で、質量割合でバインダ２１〜８１％、蓄光材料３〜２７％、木材粉１０~７０％の間で、用途や材料等に合わせて任意に設定することができる。
【００２８】
次に、この実施形態の蓄光性木質材料１０の製造方法について説明する。まず、所定のバインダ１６に蓄光材料１４と木材粉２２を混合して、液体のバインダ１６に蓄光材料１４及び木材粉２２を均一に混ぜ合わせる。この後、この混合材料を所定の型内に入れて、バインダの硬化温度で焼成する。これにより、バインダ１６が硬化し、蓄光性木質材料２０が完成する。この蓄光性木質材料２０は、焼成後に、さらに所定形状に切削等の加工を施す事も可能であり、加工の自由度が高いものである。
【００２９】
この実施形態の蓄光性木質材料２０も上記実施形態と同様の効果を有し、任意の形状に成形することができる。
【００３０】
なお、この発明の蓄光性木質材料は、上記実施形態に限定されるものではなく、蓄光材料やバインダは、適宜の材料を選択することができるものであり、木材や木材粉の種類も選ばないものである。
【実施例】
【００３１】
以下に、この発明の蓄光性発光材料について、各種条件での実施例について、以下に説明する。表１に示すように、蓄光材料の平均粒径が１００μｍを超えると、耐久性、発光状態、透明度が、いずれも落ちてくることが確かめられた。さらに、蓄光材料の配合割合が、１０〜３０質量％以外のデータでは、発光状態や透明で性能が低下していることが確かめられた。
【００３２】
【表１】
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【符号の説明】
【００３３】
１０，２０  蓄光性木質材料
１２  木材
１４  蓄光材料
１６  バインダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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