(57)【要約】【課題】通風ダクト内の通風量を均一にして冷却効果のバラツキを抑止し、冷却対象の温度の均一化を測った回転電機の回転子を提供する。【解決手段】回転軸１１の外周面に回転子鉄心１２が嵌合され、この回転子鉄心１２の外周面に、それぞれロータバー１４を収容する複数のスロット１３が軸方向に沿って形成された回転子１０で、回転軸１１の外周面に、それぞれ軸方向に沿って形成され、かつ周方向に等間隔に配置された複数の通風溝１５を設ける。回転子鉄心１２の軸方向の複数個所に、その内周から外周に通じる通風ダクト１６を形成する。これら通風ダクト１６内に、回転軸１１の回転中心から半径Ｒを有する円周上の位置から、複数のスロット１３間に向ってそれぞれ直線状ダクトピース１７を設ける。また、通風ダクト１６内の前記円周上の位置と回転軸１１の外周面との間の、通風溝１５から外れた位置に円弧状ダクトピース２０を設ける。【選択図】図１
2015111965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の外周面に回転子鉄心が嵌合され、この回転子鉄心の外周面に、それぞれロータバーを収容する複数のスロットが軸方向に形成された回転電機の回転子であって、
前記回転軸の外周面に、それぞれ軸方向に沿って形成され、かつ周方向に等間隔に配置された複数の通風溝と、
前記回転子鉄心の軸方向の複数個所に形成され、それぞれこの回転機鉄心の内周から外周に通じる複数の通風ダクトと、
これら通風ダクト内の、前記回転軸の回転中心から所定の半径を有する円周上の位置と前記複数のスロット間との間に設けられた直線状ダクトピースと、
前記各通風ダクト内の前記直線状ダクトピースの内端位置と前記回転軸の外周面との間の前記通風溝から外れた位置に、前記回転軸の外周に沿って設けられた円弧状ダクトピースと、
を備えたことを特徴とする回転電機の回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、通風冷却構造を改良した回転電機の回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導電動機などの回転電機の回転子は、特許文献１に示すように、回転軸の外周面に回転子鉄心が嵌合され、この回転子鉄心の外周面に、軸方向に沿って複数のスロットが形成され、これらスロット内にそれぞれロータバー（導体）が収容されている。また、回転子鉄心の内周と接する回転軸の外周面には、それぞれ軸方向に沿って形成された複数の通風溝（通気路）が、周方向に等間隔に配置されている。さらに、回転子鉄心の軸方向の複数個所には、回転軸の外周面を囲んで、この回転機鉄心の内周から外周に通じる複数の通風ダクト（エアダクト）が形成されている。
【０００３】
このような構造の回転子では、その回転時に、回転軸の外周面に形成された通風溝に軸方向に流れる空気を、回転子鉄心の軸方向複数個所に形成された通風ダクトに分流させ、回転子鉄心の半径方向に流して、回転機鉄心及びそのスロット内のロータバーを通風冷却する。冷却後の空気は回転子鉄心の外周部分から排気させる。この場合、回転軸の通風溝に軸方向に流れる空気を、軸方向の複数個所に位置する複数の通風ダクトに均等に通気することが通風冷却を効率的に行うために重要であり、特許文献１ではそのための構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭和６２−２３９８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、回転軸の外周面に軸方向に沿って形成された複数の通風溝は、前述のように回転軸の周方向に等間隔に配置されている。回転子鉄心の軸方向の複数個所位置する通風ダクトは、回転軸の外周面を囲んで形成されているため、通風ダクトの内周は、通風溝の幅方向と対向する部分と、この通風溝から外れて回転軸の外周面と接する部分とに区分される。このため、通風ダクト内の、通風溝と対向する部分は通風量が多くなり、通風溝から外れて回転軸の外周面と対向する部分の通風量は少なくなる。すなわち、通風ダクト内の通風量がアンバランスとなり、冷却対象である回転子鉄心やロータバーに対する冷却効果にバラツキが生じ、それらの温度が不均一になる。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、通風ダクト内の通風量を均一にして冷却効果のバラツキを抑止し、冷却対象の温度の均一化を図った回転電機の回転子を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施の形態に係る回転電機の回転子は、回転軸の外周面に回転子鉄心が嵌合され、この回転子鉄心の外周面に、それぞれロータバーを収容する複数のスロットが軸方向に形成された回転電機の回転子であって、前記回転軸の外周面に、それぞれ軸方向に沿って形成され、かつ周方向に等間隔に配置された複数の通風溝と、前記回転子鉄心の軸方向の複数個所に形成され、それぞれこの回転機鉄心の内周から外周に通じる複数の通風ダクトと、これら通風ダクト内の、前記回転軸の回転中心から所定の半径を有する円周上の位置と前記複数のスロット間との間に設けられた直線状ダクトピースと、前記各通風ダクト内の前記直線状ダクトピースの内端位置と前記回転軸の外周面との間の前記通風溝から外れた位置に、前記回転軸の外周に沿って設けられた円弧状ダクトピースとを備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機の回転子を示す図である。
【図２】同上回転子の横断面の１／４部分を示す図である。
【図３】内圧を受ける有孔円板(鉄心１２)の座屈たわみモードを説明する図である。
【図４】座屈嵌め代と高さｈ寸法との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図1はこの実施の形態に係る回転電機の回転子１０を示しており、図２はこの回転子１０の横断面の１／４部分を示している。
【００１１】
これら図１及び図２において、回転子１０は、回転軸１１の外周面に回転子鉄心１２を嵌合取り付けして構成される。この回転子鉄心１２の外周面には、図２で示す複数のスロット１３がそれぞれ軸方向に沿って形成されている。そして、これらスロット１３内には、それぞれロータバー１４が収容されている。
【００１２】
回転軸１１は、回転子鉄心１２の内周と接する外周面に、軸方向に沿って形成された複数の通風溝１５を有する。これら複数の通風溝１５は、図２で示すように、回転軸１１の周方向に等間隔に配置されている。また、この回転軸１１の外周面に嵌合取り付けされた回転子鉄心１２は、環状の鋼板を多数枚軸方向に積層して形成されており、この回転子鉄心１２の軸方向の複数個所には、それぞれスペーサを介して所定の間隔１６を形成している。これら複数の間隔１６は、回転軸１１の外周面を囲んで、回転機鉄心１２の内周から外周に通じる通風ダクトとして機能する（以下、通風ダクト１６と呼称する）。
【００１３】
これら複数の通風ダクト１６内には、上述したスペーサを兼ねる直線状ダクトピース１７が設けられる。この直線状ダクトピース１７は、図２で示すように、回転軸１１の回転中心から所定の半径Ｒを有する円周上の位置から、回転子鉄心１１の外周面に形成された複数のスロット１３間に向ってそれぞれ設けられている。このため、各通風ダクト１６内には、前述した円周上の位置（すなわち、各直線状ダクトピース１７の内端部）と、回転軸１１の外周面との間に、環状方向に流通する円周方向通風空間１８が生じる。この通風空間１８内の、回転軸１１に形成された通風溝１５から外れた位置に、この回転軸１１の外周に沿う円弧状ダクトピース２０を設ける。
【００１４】
上記構成において、回転電機が運転され、回転子１０が回転すると、回転軸１１の端部に設けた図示しないファンにより回転子１０の軸方向に沿って送風される。このため、回転軸１１の外周面に形成された通風溝１５内に、その長さ方向に沿って空気が流れ、さらに、この通風溝１５から各通風ダクト１６内を通り、回転機鉄心１２及びロータバー１４を冷却して、回転子鉄心１２の外周面から排気される。
【００１５】
このとき、各通風ダクト１６内には、複数本の直線状ダクトピース１７が、各スロット１３に対応して放射状に設けられているので、回転軸１１の通風溝１５から供給された空気は、これら直線状ダクトピース１７により半径方向に導かれ、効率よく回転子鉄心１２の外周面から排気される。
【００１６】
ここで、通風ダクト１６内は、回転軸１１に形成された通風溝１５に直接対向する部分と、この通風溝１５から外れた部分とに区分される。通風溝１５から外れた部分では、冷却風は一旦円周方向通風空間１８を円周方向に流れたのち、外周方向に向かって放射状に流れる。したがってＲ寸法が大きいほど冷却風は円周方向に均一な分布となる。
【００１７】
また、通風溝１５から外れた位置には、この回転軸１１の外周に沿う円弧状ダクトピース２０が設けられているので、通風溝１５から供給された空気は円弧状ダクトピース２０に導かれ、通風溝１５から外れた部分へも効果的に空気を供給する。このため、通風溝１５からの空気は通風ダクト１６の全域にわたってほぼ均等に流れる。そして、前述した直線状ダクトピース１７により半径方向に導かれ、効率よく回転子鉄心１２の外周面から排気される。
【００１８】
したがって、通風ダクト１６内の、通風溝１５と対向する部分と通風溝１５から外れた部分とで通風量の差はなくなり、冷却対象である回転子鉄心１２やロータバー１４を均一に冷却でき、それらの温度が不均一になることはない。
【００１９】
一方、回転軸１１と鉄心１２とは焼嵌めされているため、上述した円弧状ダクトピース２０を設けない場合、Ｒ寸法が大きくなると、鉄心１２の内径部は座屈強度が低下する。鉄心１２の座屈強度が半径方向の位置によって異なることを図３に示す。図３から明らかなように環状を成す回転子鉄心１２の内周に近いほど座屈強度が低下する。
【００２０】
すなわち、回転子１０の製造過程では、回転子鉄心１２を高温に加熱し、その内径を拡大した状態で、回転軸１１の外周に嵌め合わせ、その後、回転機鉄心１２を冷却して内径を縮小させ、回転軸１１に一体的に固定する所謂焼嵌めが行われている。このとき、図３で示すように、回転子鉄心１２の内周部分には半径方向に大きな力が加わるため、この部分に座屈が生じ易い。この座屈に対する強度は、円周方向通風空間１８の高さｈ寸法（回転軸１１の外周面から直線状ダクトピース１７の内端部までの半径方向長さ）が関係する。すなわち、通風空間１８の高さｈ寸法が大きいほど座屈が生じ易く、ｈ寸法を、座屈を生じる嵌め代以上とすることができない。
【００２１】
この実施の形態では、円周方向通風空間１８の内周側の部分に円弧状ダクトピース２０を設けたて、座屈強度を高めることで、高さｈ寸法を大きくすることができる。
【００２２】
図４にＦＥＭ（有限要素法）で計算した座屈嵌め代とｈ寸法との関係の一例を示す。この例では、嵌め代をＹ２[ｍｍ]とした場合、円弧状ダクトピース２０が無いと高さｈ寸報はＸ１．２[ｍｍ]以下としなければならない。しかし、円弧状ダクトピース２０を設けた場合は、高さｈ寸法をＸ４．２[ｍｍ]まで広げることができる。なお、嵌め代は回転中に軸１１と鉄心１２との間に隙間が生じないような値に決められている。
【００２３】
このように、円弧状ダクトピース２０を設けたことにより、回転子鉄心１２の内周部分における座屈強度を低下させることなく、円周方向通風空間１８の高さｈ寸法を大きくすることができ、この円周方向通風空間１８での円周方向の通風量を十分に確保でき、回転子鉄心及びロータバーに対する均一な冷却が可能となる。
【００２４】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２５】
１０・・・回転子
１１・・・回転軸
１２・・・回転子鉄心
１３・・・スロット
１４・・・ロータバー
１５・・・通風溝
１６・・・通風ダクト
１７・・・直線状ダクトピース
１８・・・通風空間
２０・・・円弧状ダクトピース
【図１】
2015111965.tif 000003
【図２】
2015111965.tif 000004
【図３】
2015111965.tif 000005
【図４】
2015111965.tif 000006