(57)【要約】【課題】燃料タンク等のブロー成形品においても、ブロー成形金型内で開口部を容易に素早く形成することができるブロー成形品の開口部成形装置を提供する。【解決手段】ブロー成形品の開口部形成装置において、開口部１０は開口筒状部と開口切除部１８を有する。ブロー成形金型２０は、開口筒状部成形部２５と切除部保持部２２を設け、開口切除部１８を切断するために開口部切断刃２７を設け、開口部切断刃２７が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８を設ける。開口部全周刃２８は、少なくとも一箇所の開口部切断刃２７がスライドする開口部全周刃隙間部２８ｃが形成され、開口部全周刃２８の先端面は、開口部全周刃張出部２８ｄと開口部全周刃後退部２８ｅを形成し、開口部全周刃張出部２８ｄと開口部全周刃後退部２８ｅを連続するように斜め傾斜する開口部全周刃斜面部２８ｆが形成された。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成装置において、
上記開口部は、上記ブロー成形品の外壁から延設され該外壁から上記ブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、該開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有し、
上記ブロー成形金型は、上記ブロー成形品の開口部に対応する部分に、上記開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と上記開口切除部を形成する切除部保持部を設けるとともに、上記開口筒状部成形部よりも上記開口部の内側にキャビティの内外にスライド可能であるとともに上記開口切除部を切断するために上記開口部の内側の周囲に沿って回転する細長の開口部切断刃を設け、
切断された上記開口部の略全周に挿入され、上記開口部の内側にキャビティの内外にスライド可能で上記開口部切断刃が回転する上記開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、該開口部全周刃は、少なくとも一箇所が上記開口部切断刃がスライドする開口部全周刃隙間部が形成され、
上記開口部全周刃の先端面は、上記開口部全周刃隙間部を挟んで軸方向に対して一方が突出する開口部全周刃張出部を形成し、他方が軸方向に対して後退する開口部全周刃後退部を形成し、上記開口部全周刃張出部と上記開口部全周刃後退部を連続するように斜め傾斜する開口部全周刃斜面部が形成されたことを特徴とするブロー成形品の開口部形成装置。
【請求項２】
上記開口部切断刃は、複数本形成され、上記開口部全周刃は上記開口部切断刃と同じ複数に分割して形成された請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成装置。
【請求項３】
上記開口部全周刃先端傾斜面の肉厚は、上記開口部全周刃張出部側が厚く、上記開口部全周刃後退部に行くにつれてその肉厚を徐状に薄くして形成された請求項１に記載のブロー成形品の開口部形成装置。
【請求項４】
上記ブロー成形時に、上記開口部を形成するために上記開口部の内側の切断される上記パリソンの部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込む請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成装置。
【請求項５】
上記ブロー成形金型の上記開口切除部に対応する部分には、受けブロックが設けられ、該受けブロックの外周を上記開口部切断刃が回転するとともに、上記受けブロックの先端面に上記開口部切断刃により切除された上記開口切除部が密着し、ブロー成形後に上記受けブロックの先端面に密着した上記開口切除部を取り外す請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂で形成されたブロー成形品の開口部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンをブロー成形金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
【０００３】
このブロー成形品には、図１に示すように、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部が形成されている。この開口部の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に、開口部１１０を一体的に形成することが行なわれている。
その開口部１１０の形成方法は、例えば、図１４〜図１６に示すように、ブロー成形金型１２０にスライド可能な回転刃１３０を設け、ブロー成形品１０１の外壁１０２を切断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この開口部１１０の形成方法は、図１４に示すように、回転刃１３０の先端に刃先１３３を形成し、刃先１３３を若干キャビティ１２６内に張り出して位置させ、その刃先１３１を予めブロー成形金型１２０の型面よりも内部に入り込んだ状態でブロー成形して、刃先１３１に樹脂パリソンを密着させて、ブロー成形品１０１を形成する。その後、図１５に示すように、回転刃１３０を回転させて、開口部１１０の切除部分１１８を切除して、開口部１１０を形成する。
【０００５】
そして、図１６に示すように、ブロー成形金型１２０に密着した開口部１１０の切除部分１１８をブロー成形品１０１から取出す。
しかしながら、この方法では、刃先１３１により切断されたパリソン５が半溶融状態にあるため、開口部１１０の切除部分１１８と開口壁１１１の切断面が再度融着してしまい、開口部１１０の形成工程の効率が低下する場合があった。
【０００６】
そのため、切断面に全周に亘り切断面が溶着しないように切除する刃先１３１とは別に、円筒状の切離し刃を挿入することも考えられているが、円筒状の切離し刃の刃先が切除する刃先１３１の回転につれて、パリソン５の表面を接触しながら回転することとなり、摩擦により切除する刃先１３１の回転がおそくなることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７６２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、本発明は、燃料タンク等のブロー成形品においても、ブロー成形金型内で開口部を容易に素早く形成することができるブロー成形品の開口部成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の本発明は、ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成装置において、
開口部は、ブロー成形品の外壁から延設され該外壁からブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有し、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設けるとともに、開口筒状部成形部よりも開口部の内側にキャビティの内外にスライド可能であるとともに開口切除部を切断するために開口部の内側の周囲に沿って回転する細長の開口部切断刃を設け、
切断された開口部の略全周に挿入され、開口部の内側にキャビティの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設け、開口部全周刃は、少なくとも一箇所の開口部切断刃がスライドする開口部全周刃隙間部が形成され、
開口部全周刃の先端面は、開口部全周刃隙間部を挟んで軸方向に対して一方が突出する開口部全周刃張出部を形成し、他方が軸方向に対して後退する開口部全周刃後退部を形成し、開口部全周刃張出部と開口部全周刃後退部を連続するように斜め傾斜する開口部全周刃斜面部が形成されたことを特徴とするブロー成形品の開口部形成装置である。
【００１０】
請求項１の本発明では、開口部は、ブロー成形品の外壁から延設され外壁からブロー成形品の外方へ一体的に屈曲して形成される開口筒状部と、開口筒状部から切除され開口を形成する開口切除部を有する。このため、ブロー成形品の外壁から一体的に、同じパリソン５開口部の開口筒状部と開口切除部を形成することができる。
【００１１】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設ける。このため、ブロー成形時にパリソンを膨らませて、開口筒状部成形部と開口切除部に密着させることにより、開口部の開口筒状部と開口切除部を同時に形成することができる。
【００１２】
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、開口筒状部を形成する開口筒状部成形部と開口切除部を形成する切除部保持部を設ける。このため、ブロー成形品を成形すると同時にブロー成形金型内で開口部の開口筒状部を形成して、開口筒状部から開口切除部を切除することができる。
【００１３】
開口筒状部成形部よりも開口部の内側にキャビティの内外にスライド可能であるとともに開口切除部を切断するために開口部の内側の周囲に沿って回転する細長の開口部切断刃を設けた。このため、開口部切断刃を回転させて、開口部の内側の開口切除部を切除することができる。
【００１４】
切断された開口部の略全周に挿入され、開口部の内側にキャビティの内外にスライド可能で開口部切断刃が回転する開口部の内側の周囲と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃を設けた。このため、開口部切断刃により切断された開口部分のパリソンの切断面に開口部全周刃を挿入して、パリソンが再溶着することを防止できる。
【００１５】
開口部全周刃は、少なくとも一箇所の開口部切断刃がスライドする開口部全周刃隙間部が形成されたため、開口部切断刃と開口部全周刃は、同位置円周上に位置して、開口部切断刃と開口部全周刃は、同時に回転するとともに、開口部切断刃のスライドと回転による切断につれて、開口部全周刃がパリソンの切断面に素早く挿入されることができる。
【００１６】
開口部全周刃の先端面は、開口部全周刃隙間部を挟んで軸方向に対して一方が突出する開口部全周刃張出部を形成し、他方が軸方向に対して後退する開口部全周刃後退部を形成し、開口部全周刃張出部と開口部全周刃後退部を連続するように斜め傾斜する開口部全周刃斜面部が形成された。
【００１７】
このため、開口部全周刃がパリソンの切断面に挿入されるときに、開口部全周刃の部分がパリソンと接触するのみで、開口部全周刃の先端がパリソンと接触する部分が少なくなり、パリソンと開口部全周刃の摩擦が少なくなり、開口部全周刃の回転が速くなり、開口部の形成速度を速くすることができる。また、開口部切断刃と開口部全周刃を回転させる力が小さくなり、設備への負荷が小さく、設備のメンテナンス頻度を下げて、回転させる装置も小型化することができる。
【００１８】
請求項２の本発明は、開口部切断刃は、複数本形成され、開口部全周刃は開口部切断刃と同じ複数に分割して形成されたブロー成形品の開口部形成装置である。
【００１９】
請求項２の本発明では、開口部切断刃は、複数本形成され、開口部全周刃は開口部切断刃と同じ複数に分割して形成されたため、複数の開口部切断刃で開口部を切除することができ、開口部切断刃の回転角度が小さくなり、開口部の開口切除部を切除する時間が短くなるとともに、切除されるパリソンの変形が少なく、開口部の変形も防止できる。
【００２０】
請求項３の本発明は、開口部全周刃先端傾斜面の肉厚は、開口部全周刃張出部側が厚く、開口部全周刃後退部に行くにつれてその肉厚を徐状に薄くして形成されたブロー成形品の開口部形成装置である。
【００２１】
請求項３の本発明では、開口部全周刃先端傾斜面の肉厚は、開口部全周刃張出部側が厚く、開口部全周刃後退部に行くにつれてその肉厚を徐状に薄くして形成されたため、開口部全周刃とパリソンの接触面積を全体として少なくすることができ、開口部全周刃を回転させる負荷を小さくすることができる。
【００２２】
請求項４の本発明は、ブロー成形時に、開口部を形成するために開口部の内側の切断されるパリソンの部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２３】
請求項４の本発明では、ブロー成形時に、開口部を形成するために開口部の内側の切断されるパリソンの部分にブローピンを挿入してブロー成形用の空気を吹き込むため、ブローピンの跡が切断されるパリソンの部分である開口切除部に残り、ブロー成形品にブローピンの跡が残らなく、ブロー成形品の気密性が確保できる。
【００２４】
請求項５の本発明は、ブロー成形金型の開口切除部に対応する部分には、切除部保持部が設けられ、切除部保持部の外周を開口部切断刃が回転するとともに、切除部保持部の先端面に開口部切断刃により切除された開口切除部が密着し、ブロー成形後に切除部保持部の先端面に密着した開口切除部を取り外すブロー成形品の開口部形成方法である。
【００２５】
請求項５の本発明では、ブロー成形金型の開口切除部に対応する部分には、切除部保持部が設けられ、切除部保持部の外周を開口部切断刃が回転するとともに、切除部保持部の先端面に開口部切断刃により切除された開口切除部が密着し、ブロー成形後に切除部保持部の先端面に密着した開口切除部を取り外す。このため、切断されるパリソンを切除部保持部に密着させて、開口部切断刃でパリソンを切除しやすくするとともに、開口部切断刃で切除したパリソンを確実に保持して、ブロー成形後に切除したパリソンをブロー成形品から確実に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
開口部全周刃の先端面は、開口部全周刃張出部と開口部全周刃後退部を形成し、開口部全周刃張出部と開口部全周刃後退部を連続するように斜め傾斜する開口部全周刃斜面部が形成された。このため、開口部全周刃がパリソンの切断面に挿入されるときに、開口部全周刃の先端がパリソンと接触する部分が少なくなり、パリソンと開口部全周刃の摩擦が少なくなり、開口部全周刃の回転が速くなり、開口部の形成速度を速くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を有する燃料タンクの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、パリソンがキャビティに密着する前の状態の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃が切除部保持部の先端面よりも後退し、パリソンがキャビティに密着し、ブローピンがパリソンの中に挿入された状態の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部が切除部保持部の先端面からキャビティの内部に進入した状態の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、開口部切断刃の切断刃先端部がブロックの先端面からキャビティの内部に進入し、回転してパリソンの開口部の内側に対応する部分を切除した状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する部分の断面図であり、パリソンの開口部全周刃が、開口部切断刃が切断した部分に進入した状態の断面図である
【図８】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する開口部切断刃と開口部全周刃の底面図であり、図７におけるブロー成形金型を下方から見た底面図である。
【図９】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部を形成する開口部切断刃が開口部全周刃の開口部全周刃隙間部に位置する側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部全周刃の斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部全周刃の底面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部全周刃の先端部の断面図であり、それぞれ図１１におけるＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線及びＣ―Ｃ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に使用するブロー成形金型の開口部全周刃の先端部の拡大断面図であり、それぞれ図１２におけるＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線及びＣ―Ｃ線に沿った断面図である。
【図１４】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する前の状態の断面図である。
【図１５】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除する状態の断面図である。
【図１６】従来のブロー成形金型の開口成形部分の開口部を切除した後の状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部成形装置について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクの形成装置を例にとり、図１〜図１３に基づき説明する。まず、図１と図２に基づき自動車用燃料タンクの開口部構造を説明し、その後自動車用燃料タンクの開口部の成形装置について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部１０を有する燃料タンク１の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態のタンク開口部１０の断面図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図１に示すように、その本体に燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにタンク開口部１０が形成されている。
【００３０】
燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層とその接着層の５層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は５層から構成されるパリソンが使用される。
５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【００３１】
図１に示すように、タンク開口部１０は、燃料タンク１の上面に形成され、タンク開口部１０は燃料ポンプ等が組付けられるためにタンク開口部１０のままにして、組付け後に、蓋体が取付けられ、係止されている場合や、タンク開口部１０に、燃料給油パイプ４やベントバルブ３等が溶着されている場合もある。
【００３２】
図２に示すように、タンク開口部１０は、開口筒状部である開口部外壁部１５、開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１から一体的に形成されている。なお、タンク開口部１０において、開口部外壁部１５にインサート部材を埋設する場合には、開口部内壁部１１を省略することができる。開口部内壁部１１の内側では、開口を形成するために切除される後述する開口切除部１８が設けられる。
【００３３】
開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２から一体的に延設され、外方へ一体的に屈曲して形成されている。開口部外壁部１５は、タンク本体外壁２に対して、略直角に屈曲して形成されることが好ましい。開口部外壁部１５の外面には、開口部外壁ネジ部１６が形成されている。このため、タンク開口部１０を閉じる蓋（図示せず）等をネジ止めすることができる。
【００３４】
開口部外壁部１５の先端からタンク開口部１０の中心方向、即ちタンク本体外壁２と平行に、開口部上壁部１３が一体的に延設されている。開口部上壁部１３は、外面が平面状に形成された開口部上壁面１４が形成されている。このため、タンク開口部１０に取付けられる蓋等の内面と開口部上壁面１４が密着することができ、シール性を確保することができる。開口部上壁面１４にシールリングを取付けてもよい。
【００３５】
タンク開口部１０の中心方向の開口部上壁部１３の先端から燃料タンク１の内方へ一体的に屈曲して開口部内壁部１１が形成されている。このため、開口部内壁部１１と開口部外壁部１５は、略平行に形成されている。開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に沿って略同じ幅で円周状に連続して形成されている。即ち、図２に示すように、開口部内壁部１１は、タンク開口部１０に一定の幅を持ったリング状に形成されている。
【００３６】
そのため、タンク開口部１０の全周に亘り開口部外壁部１５と開口部内壁部１１を合わせたタンク開口部１０の開口筒状部の剛性を増加させて、開口部外壁部１５の肉厚を厚くしなくても剛性を確保することができる。このため、パリソン５の肉厚を増加させる必要がなく、燃料タンク１のタンク本体外壁２の肉厚を増加させることなく、軽量化に貢献することができる。また、成形後や使用中の開口部上壁部１３の変形も防止して、開口部上壁部１３の平面度を確保することができ、タンク開口部１０のシール性を確保することができる。
【００３７】
タンク開口部１０の中心側の面である開口部内壁面１２は、平滑面に形成されて、開口部内壁部１１の剛性を確保し、タンク開口部１０から燃料タンク１の内部に部品を取付けることが容易である。
開口部内壁部１１と開口部外壁部１５の間には、開口部隙間１７が形成されている。このためタンク開口部１０の全体の弾性を確保することもできる。
【００３８】
次に、図３〜図１３に基づいて、本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部の形成装置について、ブロー成形品である自動車用燃料タンクのタンク開口部１０を形成する装置を例にとり説明する。
ブロー成形金型２０は、通常、ブロー成形金型２０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン５を挟み、内部のキャビティで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体２１で形成されている。
【００３９】
本発明で使用されるブロー成形金型２０のタンク開口部１０を形成する部分は、図３に示すように、燃料タンク１の上部を形成する側のブロー成形金型本体２１に、タンク開口部１０の開口筒状部の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３を形成する開口筒状部成形部２５を設ける。ブロー成形金型本体２１の開口筒状部成形部２５のタンク開口部１０の内側には、開口部内壁部１１の内径と同じ円筒状の空間が設けられて、その中心に円柱状の切除部保持部２２が嵌め込まれている。切除部保持部２２のキャビティ側の面であるキャビティ面２６には、開口切除部１８が密着する。
【００４０】
切除部保持部２２とブロー成形金型本体２１との間には、リング状のスライド空間２４が形成されている。スライド空間２４には、細長の開口部切断刃２７と、開口部切断刃２７が回転する円と同一円周を有する円筒状の開口部全周刃２８が切除部保持部２２の側面をスライド可能に取付けられている。切除部保持部２２の中心にブローピン２３がスライド可能に取付けられている。
【００４１】
ブロー成形金型２０の内部にパリソン５が挟持されると、図４に示すように、ブローピン２３がスライドしてパリソン５内部に進入し、パリソン５内部に空気を吹き込み、ブローを行う。ブローが行われると、パリソン５はブロー成形金型２０のキャビティ面２６に密着して、タンク開口部１０の部分では、開口筒状部成形部２５と切除部保持部２２の底面に密着する。切除部保持部２２の底面に密着したパリソン５は、開口部切断刃２７により切断されて、開口切除部１８となる。このため、開口筒状部成形部２５の部分でタンク開口部１０の開口部外壁部１５と開口部上壁部１３及び開口部内壁部１１を形成することができる。
【００４２】
開口筒状部成形部２５の開口部外壁部１５を形成する部分において、開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成する開口筒状部成形部溝部２５ａ形成することができる。この場合には、ブロー成形と同時に開口部外壁部１５の外面に開口部外壁ネジ部１６を形成することができる。タンク開口部１０を閉じるために、開口部外壁ネジ部１６に蓋（図示せず）等のネジ部を係合させて、容易に取付けることができる。
【００４３】
このとき、図４に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂの先端は、切除部保持部２２に保持されたパリソン５よりも後退した位置（図４における上方）に位置している。
そして、図９に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂは、開口部全周刃先端部２８ｂの切れ目に位置している。
【００４４】
開口部全周刃２８は、図８に示すように、切断されたタンク開口部１０の略全周に挿入され、タンク開口部１０の内側をブロー成形金型２０のキャビティの内外にスライド可能で開口部切断刃２７が回転するタンク開口部１０の内側の周囲と同一円周を有する円筒状に形成されている。
【００４５】
円筒状の２箇所には、開口部全周刃２８を２つに分断するように開口部全周刃隙間部２８ｃが形成されている。開口部全周刃隙間部２８ｃには、図８と図９に示すように、開口部切断刃２７の開口部切断刃先端部２７ｂがスライドする。開口部全周刃隙間部２８ｃは、本実施の形態では、２箇所設けたが１箇所のみでもよく、或いは、３箇所以上設けてもよい。
【００４６】
開口部切断刃２７の開口部全周刃隙間部２８ｃを複数本形成する場合には、開口部全周刃隙間部２８ｃの数と同じ数の開口部切断刃２７が設けられて、開口部全周刃２８は複数の開口部切断刃２７でタンク開口部１０を切除することができる。そのため、開口部切断刃２７の回転角度が小さくなり、開口部切断刃２７による切断時間も短くなり、タンク開口部１０の成形速度が速くなるとともに、切除されるパリソンの変形が少なく、タンク開口部１０の変形も防止できる。タンク開口部１０を形成するために切断されたパリソン５は、開口切除部１８となり、タンク開口部１０から取り除かれる。
【００４７】
次に、開口部切断刃２７により切断されたタンク開口部１０のパリソンの切断面に開口部全周刃２８が挿入されて、パリソン５の切断面が再溶着することを防止できる。
開口部全周刃２８は、少なくとも一箇所に開口部切断刃２７がスライドする開口部全周刃隙間部２８ｃが形成されたため、開口部切断刃２７のスライドと回転による切断につれて、開口部全周刃２８がパリソンの切断面に素早く挿入されることができる。
【００４８】
図１０に示すように、開口部全周刃２８の開口部全周刃先端部２８ｂは、開口部全周刃隙間部２８ｃを挟んで軸方向に対して一方が突出する開口部全周刃張出部２８ｄを形成し、他方が軸方向に対して後退する開口部全周刃後退部２８ｅを形成している。そして、開口部全周刃張出部２８ｄと開口部全周刃後退部２８ｅを連続するように斜め傾斜する開口部全周刃斜面部２８ｆが形成されている。
【００４９】
このため、開口部全周刃２８がパリソンの切断面に挿入されるときに、開口部全周刃張出部２８ｄの部分がパリソン５と接触して、開口部全周刃先端部２７ｂがパリソン５と接触する部分が少なくなり、パリソン５と開口部全周刃２８の摩擦が少なくなり、開口部全周刃２８の回転が速くなり、タンク開口部１０の形成速度を速くすることができる。また、開口部切断刃２７と開口部全周刃２８を回転させる負荷が小さくなり、回転させるための設備のメンテナンス頻度を下げて、回転させる装置も小型化することができる。
【００５０】
図１１〜図１３に示すように、開口部全周刃斜面部２８ｆの肉厚は、開口部全周刃張出部２８ｄ側が厚く、開口部全周刃後退部２８ｅに行くにつれてその肉厚を徐々に薄くして形成することができる。この場合には、開口部全周刃２８とパリソンの接触面積を全体として少なくすることができ、開口部全周刃２８を回転させる負荷を小さくすることができる。
【００５１】
開口部全周刃先端部２８ｂの開口部全周刃斜面部２８ｆの形状は、図１２と図１３に示すように、開口部全周刃張出部２８ｄの付近では、図１２（ａ）と図１３（ａ）のＤで示す形状であり、他の部分よりも張り出して形成されるとともに、その先端部分の厚さＸが他の部分よりも厚い。
開口部全周刃斜面部２８ｆの中央付近の形状は、図１２（ｂ）と図１３（ｂ）のＥで示す形状である。Ｄで示す部分よりも若干後退しているが、Ｆで示す開口部全周刃後退部２８ｅの部分よりも張り出して形成される。そして、その先端部分の厚さＹがＤで示す部分よりも若干狭い。
【００５２】
開口部全周刃斜面部２８ｆの開口部全周刃後退部２８ｅ付近の形状は、図１２（ｃ）と図１３（ｃ）のＦで示す形状である。ＤとＥで示す部分よりも若干後退している。そして、その先端部分の厚さＺがＥで示す部分よりも若干薄い。
このため、図１１で示すように、開口部全周刃先端部２８ｂの開口部全周刃斜面部２８ｆは、開口部全周刃張出部２８ｄから開口部全周刃後退部２８ｅまで徐々に高さが低くなるとともに、厚さも薄く形成されている。
【００５３】
つぎに、図５に示すように、スライド空間２４内を、開口部切断刃２７をキャビティ内の方向（図５における下方）にスライドさせる。
開口部切断刃２７は、図３〜図７及び図９、図１０に示すように、細長の開口部切断刃先端部２７ｂと開口部切断刃先端部２７ｂをスライドさせる切除刃シリンダ２７ａを有している。パリソン５を開口筒状部成形部２５に密着させた後に、切除刃シリンダ２７ａにより開口部切断刃２７をスライドさせると、開口部切断刃先端部２７ｂがパリソン５を突き破る。このとき、開口部全周刃２８はスライドせずに、パリソン５と接触せずに位置している。
【００５４】
このとき、図５に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂの先端は、切除部保持部２２に保持されたパリソン５を突き破った位置に位置している。
そして、図９と図１０に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂは、開口部全周刃先端部２８ｂの開口部全周刃隙間部２８ｃに位置している。
【００５５】
次に、図６に示すように、開口部切断刃２７を回転させて、開口部切断刃先端部２７ｂでパリソン５の切除部保持部２２に密着した部分、即ち、開口筒状部成形部２５に密着した部分から、タンク開口部１０を形成する開口切除部１８を切除する。開口切除部１８をブロー成形金型２０の切除部保持部２２で保持するため、パリソン５の変形が少なく、開口部切断刃２７の回転により、開口部切断刃先端部２７ｂで、パリソン５のタンク開口部１０の開口切除部１８を切除することができる。
【００５６】
このとき、開口部全周刃２８は、開口部切断刃２７とともに回転する。開口部全周刃先端部２８ｂも開口部切断刃先端部２７ｂの回転につれて回転するが、開口部全周刃先端部２８ｂは、後述するように開口部全周刃斜面部２８ｆが形成されているため、パリソン５とは接触しないか、或いは接触面積が少ないため、タンク開口部１０が変形することがない。
【００５７】
そうすると、パリソン５の切除部保持部２２に保持された開口切除部１８はパリソン切断部５ａで円盤状に部分で切断される。
なお、このとき、開口切除部１８の一部を残して、パリソン連結部とすることができる。この場合には、後述するように、ブロー成形品である燃料タンク１をブロー成形金型２０から取り出したときに、切断された開口切除部１８が燃料タンク１と一緒にブロー成形金型２０から取出すことができる。
【００５８】
次に、図７に示すように、全周刃シリンダ２８ａによりをスライドさせて、開口部切断刃先端部２７ｂにより切断されたパリソン５の切断部分に開口部全周刃先端部２８ｂを挿入する。開口部全周刃先端部２８ｂは幅の狭い開口部切断刃先端部２７ｂの部分以外の全円弧状に形成されているため、開口部切断刃先端部２７ｂが切断したパリソン５の切断部分の全周に開口部全周刃先端部２８ｂを挿入することができる。このため、切断したパリソン５が再度融着することを防止できる。
【００５９】
そして、パリソン５を冷却して、図８に示すように、開口部切断刃先端部２７ｂと開口部全周刃先端部２８ｂをブロー成形金型２０の方に後退（図８における上方）させる。
その後、ブロー成形金型２０を開いて、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出し、切断されたタンク開口部１０の内側の開口切除部１８をブロー成形金型２０から出す。
【００６０】
パリソン連結部を有する場合には、燃料タンク１をブロー成形金型２０から取出した後に、パリソン連結部を切断してタンク開口部１０のパリソン５をタンク本体外壁２から取出す。このため、切断された開口切除部１８が燃料タンク１の内部に落下することがなく、確実に切断された開口切除部１８を燃料タンク１の外に取出すことができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  燃料タンク
２  タンク本体外壁
１０  タンク開口部
２０  ブロー成形金型
２２  切除部保持部
２７  開口部切断刃
２７ｂ  切断刃先端部
２８  開口部全周刃
２８ｂ  開口部全周刃先端部
２８ｃ  開口部全周刃隙間部
２８ｄ  開口部全周刃張出部
２８ｅ  開口部全周刃後退部
２８ｆ  開口部全周刃斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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