(57)【要約】【課題】放射性セシウムの除染後のスラリーの処理を効率的に行い、しかも廃棄物量が著しく少量となり、また処理物をそのままベッセル内で保管することができるセシウム吸着スラリーの処理方法を提供する。【解決手段】セシウムイオンを吸着したプルシアンブルーのスラリーを乾燥及び分解処理する方法であって、該スラリーを金属製のベッセル１に収容し、該ベッセル１を誘導加熱ユニット２により加熱してスラリーを乾燥させ、その後さらに加熱温度を上昇させてプルシアンブルーを分解処理するセシウム吸着スラリーの処理方法。【選択図】図２
2015052582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セシウムイオンを吸着したプルシアンブルーのスラリーを乾燥及び分解処理する方法であって、
該スラリーを金属製のベッセルに収容し、
該ベッセルを誘導加熱してスラリーを乾燥させ、その後さらに加熱温度を上昇させてプルシアンブルーを分解処理することを特徴とするセシウム吸着スラリーの処理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記プルシアンブルーの分解処理時にベッセル内に空気を導入することを特徴とするセシウム吸着スラリーの処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記スラリーの乾燥及び分解工程において、ベッセル内をエゼクタで吸引することを特徴とするセシウム吸着スラリーの処理方法。
【請求項４】
請求項３において、エゼクタに作動流体として水を供給し、この水に蒸気及び発生ガスを溶解、接触させることを特徴とするセシウム吸着スラリーの処理方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、プルシアンブルーの分解処理後、分解生成物を収容した該ベッセルを保管することを特徴とするセシウム吸着スラリーの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セシウムを吸着したプルシアンブルーのスラリーを処理する方法に係り、特にこのスラリーを減容するためのセシウム吸着スラリーの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水中に溶解した放射性セシウムを回収する方法として、吸着材で回収する手法が挙げられる。現在、ゼオライトをはじめとする、さまざまな材料が吸着材として検討され、一部は実際の除染現場で使用されている。吸着材は、除染後の廃棄物量が少ないものとなるように、セシウムを大量に吸着することができる高い吸着能を有することが望ましい。また、環境中には、放射性セシウムより他の金属イオンが遥かに多量に存在するため、吸着材には、セシウムだけを吸着する選択性の高い吸着能を有することが求められる。
【０００３】
都市ごみ焼却飛灰からはセシウムが水に溶出しやすいことが報告されている。純水中の放射性セシウムイオンをよく吸着することで知られているベントナイトの焼却灰洗浄水からのセシウム吸着能力は、純水に対するそれに比べて大幅に低く、１００分の１程度である（環境省第５回災害廃棄物安全評価検討会資料）。この理由の１つとして、ベントナイトが、セシウムだけでなく、焼却灰洗浄水中の他のイオンも吸着することが挙げられる。
【０００４】
セシウムの高効率回収が可能な高選択性セシウム吸着材の候補として、プルシアンブルーが挙げられる。プルシアンブルーはチェルノブイリ原子力発電所事故の際に、牛乳中のセシウム低減のために家畜に投与されたことがある。
【０００５】
プルシアンブルーがセシウム選択吸着特性を有する理由は、セシウムイオンの水和半径がプルシアンブルーの内部空孔のサイズに合致するためである。すなわち、プルシアンブルーは立方格子状であり、格子定数は約０．５ｎｍである。水和したセシウムイオンは、この格子にほぼすっぽりと入り込む大きさであるため、プルシアンブルーはセシウムを選択的に吸着する。
【０００６】
特許文献１には、プルシアンブルーのナノ粒子よりなる放射性セシウム吸着材とそれを用いた放射性セシウムの分離方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２００８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の通り、プルシアンブルーのナノ粒子は、セシウムの吸着量が多く、またセシウムの選択的吸着性にも優れており、このプルシアンブルーナノ粒子をセシウム含有水中に供給すると、セシウムイオンが選択的に且つ急速にプルシアンブルーナノ粒子に吸着される。従って、放射性セシウムイオンを吸着したプルシアンブルーナノ粒子を水から分離すれば、放射性セシウムで汚染された水を除染することができる。このように放射性セシウムイオンを吸着したプルシアンブルーナノ粒子をさらに減容する技術が求められている。
【０００９】
液体廃棄物の減容処理としては蒸発処理が一般的であり、固液スラリーの場合は薄膜蒸発機、乾燥機が有用である。セシウム除染廃棄物は高濃度放射性廃棄物であり、減容処理に用いた設備それ自体も高濃度放射性廃棄物となる。そのため、減容処理設備が高濃度放射性廃棄物とならない減容処理技術が求められる。
【００１０】
本発明は、放射性セシウムの除染後のスラリーの処理を効率的に行い、しかも廃棄物量が著しく少量となり、また処理物をそのままベッセル内で保管することができるセシウム吸着スラリーの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のセシウム吸着スラリーの処理方法では、セシウムイオンを吸着したプルシアンブルーのスラリーを金属製のベッセルに収容し、該ベッセルを誘導加熱してスラリーを乾燥させ、その後さらに加熱温度を上昇させてプルシアンブルーを分解処理する。
【００１２】
本発明の一態様では、この分解処理物を収容したベッセルをそのまま保管する。
【００１３】
ベッセルとしては、内面がステンレス等の耐食性金属材料よりなるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
セシウムイオンを含有する被処理液にプルシアンブルーナノ粒子を添加すると、セシウムイオンが速やかにプルシアンブルーナノ粒子に吸着される。このセシウムイオンを吸着したプルシアンブルーナノ粒子を含む液を固液分離して生じたスラリー（脱水ケーキを包含する。）をベッセル内に収容し、ベッセルを誘導加熱し、スラリーを乾燥し、更に酸化雰囲気下で加熱してプルシアンブルーを分解する。これにより、スラリーが著しく減容される。分解物はベッセル内に残っているので、このベッセルをそのまま保管場所に移送して保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ベッセル及び誘導加熱ユニットの断面図である。
【図２】本発明方法の説明図である。
【図３】プルシアンブルーによるセシウム吸着プロセスを説明するフロー図である。
【図４】本発明の実施例で用いた乾燥及び酸化分解処理装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。なお、以下の説明において、プルシアンブルーのナノ粒子を単にナノ粒子ということがある。
【００１７】
本発明方法で対象とする被処理液は、セシウム特に放射性セシウムを含有するものである。この被処理液としては、放射性物質で汚染された原子力発電所設備水、汚染地域の湖沼水、河川水、地下水、プール等の槽状体の貯留水のほか、除染排水、放射性物質汚染土壌の酸抽出水、廃棄物焼却灰の洗浄排水などが例示される。これらの被処理液は、セシウムのほかに各種の金属イオンや固形分を含んでいる。被処理液のセシウム濃度については特に制限はなく、１００Ｂｑ／Ｌ程度の低濃度汚染水から１０万Ｂｑ／Ｌ程度の高濃度汚染水まで処理可能である。
【００１８】
プルシアンブルーナノ粒子の添加によるセシウム吸着処理に先立って、被処理液から濾過処理、遠心分離処理等によって固形物を除去しておくことが望ましい。放射性セシウムはイオン化して溶解しており、除去された固形物の付着放射性セシウム量は極く微量である。
【００１９】
このように必要に応じ固形物除去処理した被処理液に対しプルシアンブルーナノ粒子を添加し、セシウムを吸着させる（図３の吸着工程）。プルシアンブルーナノ粒子としては一次粒子径（平均粒径）が５０ｎｍ以下であって、二次粒子径（凝集径）（平均粒径）が５ｎｍ〜１ｍｍ程度のものがセシウム吸着性能、付着堆積物層形成能から好ましいが、一次粒径が大きく二次粒径が１０〜１００μｍ程度の、顔料、所謂「紺青」等も使用可能である。（測定法（一次粒径）：Ｘ線回折装置で測定、回折ピークから結晶格子径を算出して求めた値。測定法（二次粒径）：レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置により測定した値。）
【００２０】
ナノ粒子のＮ２ガスを用いたＢＥＴ法で測定した比表面積は１５０〜２５００ｍ２／ｇ程度が吸着能力、取り扱い上望ましい。
【００２１】
プルシアンブルーをナノ粒子とすることにより、セシウムの吸着速度が大きくなる。また、プルシアンブルーナノ粒子の格子間隙に入り込んだセシウムイオンが粒子の芯部にまで拡散移動する距離が短いので、プルシアンブルーナノ粒子のほぼ全体がセシウムの吸着に利用され、速やかにほぼ飽和吸着状態となるまでセシウムを吸着させることができる。
【００２２】
プルシアンブルーの化学式は、Ｆｅ（III）４［Ｆｅ（II）（ＣＮ）６］３で表わされるが、本発明で用いるプルシアンブルーは、結晶水を含んでいてもよいし、一部の鉄イオンが他の金属、例えばバナジウム、クロム、マンガン、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、亜鉛、ランタン、ユーロピウム、ガドリニウム、ルテチウム、バリウム、ストロンチウム、及びカルシウムからなる群より選ばれる一種または二種以上の金属で置換された、次式で表わされるプルシアンブルー型金属錯体であってもよい。  
ＡｘＭＡ［ＭＢ（ＣＮ）６］ｙ・ｚＨ２Ｏ
Ａは陽イオンに由来する原子である。ｘは０〜２、ｙは１〜０．３、ｚは０〜２０である。ＭＡ，ＭＢは金属原子である。
【００２３】
被処理液へのプルシアンブルーナノ粒子の添加量は、０．２〜１０ｋｇ／ｍ３特に１〜５ｋｇ／ｍ３程度が好ましい。被処理液中のセシウム濃度が高いほど、上記の範囲内でプルシアンブルーナノ粒子の添加量を多くすることが好ましい。
【００２４】
プルシアンブルーナノ粒子のセシウム吸着速度は極めて大きいので、被処理液にプルシアンブルーナノ粒子を添加してから約０．１〜１ｈｒ以内に吸着が終了する。そこで、このナノ粒子添加水を好ましくはデカンタ等によって遠心分離し、沈降分と上澄分とに分離する。沈降分中のプルシアンブルーナノ粒子に十分な吸着容量が残っている場合には、吸着工程に戻して再利用（被処理液に添加）するのが好ましい。プルシアンブルーナノ粒子が飽和吸着に近い状態になっている場合には、沈降分を後述の遠心脱水工程に送ってもよい。
【００２５】
図３のように、この遠心分離による上澄分を濾過工程に供するようにしてもよい。この濾過工程では、上澄分を濾材に通液して透過させる。好ましくは、上澄分を循環させて濾過する。なお、上記の遠心分離は必須ではなく、プルシアンブルーナノ粒子の添加液をそのまま濾過工程に供してもよい。
【００２６】
濾材としては、多孔質の布、シート又はフィルムよりなるものが好適であり、中でも、０．５〜１．２ｍｍ特に０．９〜１ｍｍ程度の厚さの合成樹脂の繊維の織布が好適である。合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレンなどを用いることができるが、これに限定されない。織布の織りとしては、平織、朱子織、綾織などが例示されるが、これに限定されない。織布の通気度は０．１〜５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ特に０．３〜１．３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ程度が好適である。
【００２７】
濾過運転の開始当初は、濾材に付着堆積物層は形成されておらず、液中のプルシアンブルーナノ粒子の大部分は濾材を素通り状に通過するが、一部の比較的粒径の大きい二次粒子が濾材に捕捉され、次第にその捕捉量が増大し、これに伴って比較的小粒径の粒子も捕捉されるようになり、遂には付着堆積物層が形成される。付着堆積物層が形成されると、粒径の小さいプルシアンブルーナノ粒子も付着堆積物層に捕捉され、付着堆積物層の厚さが大きくなる。なお、濾過工程からの液を遠心分離してから濾過する場合には、遠心分離なしに直に濾過する場合に比べて、濾材として目開きの小さいものを用いることが好ましい。
【００２８】
濾材に付着した付着堆積物層の厚さが所定以上になった場合には、濾材への液の供給を停止し、水又は空気等の気体で濾材を逆洗する。水又は空気等を濾材に濾過時と逆方向に供給すると、濾材に付着していた付着堆積物層が剥離し、濾過装置内を落下する。濾過装置底部の排出弁を開とすると、スラリーが流出する。このスラリー中のプルシアンブルーナノ粒子の残存吸着容量が多いときには、このスラリーをセシウム吸着工程に返送する。プルシアンブルーナノ粒子のセシウム吸着量が飽和吸着に近い場合や、セシウム吸着量の少ないプルシアンブルーであっても減容処理して保管する場合などには、スラリーを遠心分離脱水機により脱水して脱水ケーキとし、ベッセルに収容する。
【００２９】
濾材の逆洗が終了した後、濾材に液を循環通液する。この場合も、通液を開始するとまず粒径の大きい二次粒子が濾材に捕捉されて付着堆積物層が形成され、その後、粒径の小さいプルシアンブルーナノ粒子も捕捉され、付着堆積物層の層厚が大きくなる。なお、本発明では濾過助剤を用いてもよい。この濾過助剤は、燃焼酸化工程において難燃物とならないものが好ましい。
【００３０】
本発明では、上記のようにセシウムを吸着したプルシアンブルーのスラリー（脱水ケーキを包含する。）をベッセル内に収容した後、ベッセルを誘導加熱し、スラリーを乾燥させ、その後さらに加熱してプルシアンブルーを分解する。この分解処理に際しては、ベッセル内に空気を流通させ、セシウム吸着プルシアンブルーを酸化分解処理するのが好ましい。
【００３１】
図１はこのプルシアンブルーの減容処理を行うための金属製のベッセル１と、該ベッセル１を誘導加熱するための誘導加熱ユニット２の断面図である。ベッセル１は、上開容器形状のベッセル本体３と、該ベッセル本体３に被さる蓋４とからなる。ベッセル本体３の上縁からフランジ３ａが張り出しており、このフランジ３ａの下面に第１の通電端子３ｂが設けられている。ベッセル本体３の底面には第２の通電端子３ｃが設けられている。各通電端子３ｂ，３ｃは、ベッセル本体３の周方向に等間隔をあけて複数個（この実施の形態では４個）設けられている。
【００３２】
蓋４には空気等の流入口４ａと、水蒸気等の流出口４ｂとが設けられている。蓋４は、その周縁部がボルト（図示略）によってフランジ３ａに固定される。
【００３３】
誘導加熱ユニット２は、底板５と、該底板５の中央部上面に設けられた受座６と、該受座６上に載置されたベッセルを囲む断熱壁７と、該断熱壁７の下部外周を取り巻く誘導加熱コイル８と、断熱壁７及び誘導加熱コイル８を囲むケーシング９と、通電端子３ｂ，３ｃと係合するコネクタ１０、１１と、コネクタ１０，１１を導通する導電材１２と、ベッセル３の温度を検出するための温度センサ１３とを有する。
【００３４】
誘導加熱コイル８は、断熱壁７を周回するリング状の鉄心に銅線を巻きつけたものである。温度センサ１３は、断熱壁７の内側に配置されたベッセル１の温度を計測するようにケーシング９及び断熱壁７を貫いて設けられている。
【００３５】
ベッセル１を上方から断熱壁７の内側に入れ、受座６上に載置させると、通電端子３ｂ，３ｃがコネクタ１０，１１に係合する。この状態で誘導加熱コイル８に通電すると、ベッセル本体３と導電材１２とからなる回路に誘導電流が流れ、ベッセル本体３が昇温し、ベッセル１内のスラリー又はその乾燥物が加熱される。
【００３６】
図２は、このベッセル１及び誘導加熱ユニット２を用いたスラリー処理システムの構成図である。誘導加熱ユニット２は、ベース１５上に設置されている。ベース１５には重量センサ１６が設けられている。
【００３７】
ベッセル１の流入口４ａには、空気配管１７が接続されている。この空気配管１７には、流量計１８及び流量調節バルブ１９が設けられている。ベッセル１の流出口４ｂは、流量調節バルブ２０及び温度センサ２１を備えた配管２２を介してエゼクタ２３の吸引部に接続されている。エゼクタ２３は、タンク２４に設置されている。タンク２４内の水は、タンク２４の底部から配管２５、ポンプ２６及び循環水冷却用クーラ（熱交換器）２７を介してエゼクタ２３の作動流体導入口に供給される。
【００３８】
タンク２４には液面レベルセンサ２８が設けられている。また、タンク２４の上部にはガス排出用の配管２９が接続されており、この配管２９にガスセンサ３０が設けられている。
【００３９】
このスラリー処理システムを用いるスラリー処理方法について次に説明する。
【００４０】
スラリーを含水率５０〜９５重量％程度に脱水したケーキをベッセル１に収容する。この場合、ベッセルの容積の８５〜９５体積％程度にケーキをベッセル１に収容するのが好ましい。このベッセル１を図２の通り誘導加熱ユニット２に装着し、配管１７，２２を接続する。
【００４１】
ポンプ２６を作動させてエゼクタ２３に通水し、ベッセル１内から気体を吸引すると共に、コイル８に通電し、ベッセル１に二次電流を誘起させ、抵抗損による発熱でベッセル１を加熱する。誘導加熱ユニット２に設けた温度センサ１３の検出温度Ｔ２が１００〜１５０℃好ましくは１００〜１２０℃となるようにコイル８への通電を制御する。この温度Ｔ２を１５０℃以下とするのは、フェロシアン化物イオン溶出抑制のためである。ベッセル１内の圧力Ｐ１が５０〜９０ｋＰａ程度となるようにバルブ２０の開度を調整する。ベッセル１内のケーキは減圧下で加熱され、水分が蒸発する。この水の蒸発時における、放射性セシウムを吸着したナノ粒子の飛散を抑制するために、蒸気線速を１００ｍｍ／ｓｅｃ以下特に５０ｍｍ／ｓｅｃ以下とするのが望ましい。この蒸発時における温度センサ２１の検出温度Ｔ２は９６〜１００℃程度となる。
【００４２】
脱水ケーキから蒸発した蒸気は、凝縮機能と飛沫ナノ粒子の捕集機能を兼ね備えたエゼクタ２３で凝縮し、タンク２４に溜る。配管２５を循環する水はクーラ２７にて冷却し、４０℃以下とする。脱水量は、誘導加熱装置の重量センサ１６の検出重量Ｗ１及びタンク２４の液面上昇量（レベルセンサ２８の検出液面レベルＬ１）にて概略的に検知する。ベッセル１内のケーキの含有水が少なくなると脱水量が減る。そのため、重量センサ１６の検出重量Ｗ１減少、及びレベルセンサ２８の検出液面レベルＬ１増加の変化が見られなくなったときに、バルブ１９を開とし、ベッセル１に空気を供給する。空気流量は蒸気線速が５０ｍｍ／ｓｅｃ以下となるようにするのが好ましい。センサ２１の検出温度Ｔ１が１２０℃になったならば、ケーキ乾燥工程を終了し、プルシアンブルーの燃焼酸化処理工程に移る。この工程では、センサ１３の検出温度Ｔ２が２８０〜３００℃となるようにコイル８に通電する。また、温度センサ１３，２０の検出温度差圧Ｔ２−Ｔ１が５０℃以下特に２０℃以下となるようにバルブ１９を調整してベッセル１への空気導入量を調節する。この燃焼酸化処理により、プルシアンブルーＦｅ（III）４［Ｆｅ（II）（ＣＮ）６］３は酸化鉄、ＣＯ２、Ｎ２、シアン化物、及び少量の未燃物に酸化分解する。ベッセル１の残留シアン化物は１／１０００以下となる。
【００４３】
燃焼酸化処理完了の目安は、重量センサ１６の検出重量Ｗ１の減少変化、ガスセンサ３０により検出されるＣＯ２変化量にて判断する。燃焼酸化処理は４時間以内に終了させるのが好ましい。燃焼酸化処理完了後、ベッセル１内を空気置換した後、配管１７，２２を取り外し、流入口４ａ及び流出口４ｂを密閉する。次いでベッセル１を放冷等により冷却した後、保管場所に移送し、保管する。
【００４４】
ベッセル１の内容物は１／１０から１／２０程度に減容化されており、内容物の集約化を行うことにより、更に容器自身の削減、減容を行うことも可能である。
【００４５】
タンク２４内の水は全量を前設備である吸着工程へ送る。なお、タンク２４内の水にシアン化物が溶出している場合は、水酸化ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウム等を用いて無害化処理を行った後に、吸着工程へ送ることが好ましい。
【実施例】
【００４６】
［実施例１］
＜プルシアンブルーナノ粒子の調製＞
フェロシアン化ナトリウム・１０水和物１４．５ｇを水６０ｍＬに溶解した水溶液に硝酸鉄・９水和物１６．２ｇを水に溶解した水溶液３０ｍＬを混合し、５分間攪拌した。析出した青色のプルシアンブルー沈殿物を遠心分離し、これを水で３回、続いてメタノールで１回洗浄し、減圧下で乾燥した。このときの収量は１１．０ｇであり、収率はＦｅ４［Ｆｅ（ＣＮ）６］３・１５Ｈ２Ｏとして９７．４％であった。
【００４７】
作製したプルシアンブルーを粉末Ｘ線回折装置で解析した結果、標準試料データベースから検索されるプルシアンブルー（Ｆｅ４［Ｆｅ（ＣＮ）６］３）と一致した。また、ＦＴ−ＩＲ測定においても、２０８０ｃｍ−１付近にＦｅ−ＣＮ伸縮振動に起因するピークが現れており、この固形物がプルシアンブルーであることを示した。このプルシアンブルーのＢＥＴ比表面積は３００ｍ２／ｇ、一次粒子の平均粒径は１６ｎｍ、二次粒子の平均粒径は５５μｍであった。
【００４８】
＜模擬被処理液の調製＞
純水に炭酸セシウムを溶解させると共に、塩酸を添加してｐＨ６、セシウム濃度１００ｐｐｂのセシウム溶液を調製し、これを被処理液とした。
【００４９】
＜吸着処理＞
上記被処理液２０００Ｌに上記プルシアンブルーを４００ｇ添加し、１０ｍｉｎ間撹拌し、セシウムを吸着させた。
【００５０】
＜脱水処理＞
プルシアンブルーナノ粒子濃度が２０００ｐｐｍのスラリーを遠心分離機にて脱水し、５０ｐｐｍのスラリー上澄液と、含水率８７．５重量％の脱水ケーキとに分離した。
【００５１】
＜乾燥処理＞
このプルシアンブルーナノ脱水ケーキを図４に示す乾燥及び酸化分解処理装置によって乾燥処理した。この装置は、図１に示したものと同一の構成のベッセル１及び誘導加熱ユニット２を備えている。なお、図４では、バルブ等の図示を省略している。
このプルシアンブルーナノ粒子脱水ケーキ２ｋｇを内径２００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、内容積６Ｌ、肉厚６ｍｍの鉄製ベッセル１に投入し、誘導加熱ユニット２に組み込み、流入口４ａを閉じ、流出口４ｂを蒸気排気管４２及び冷却器４３を介して受器４４に接続した。
【００５２】
温度センサ１３の検出温度Ｔ２が１２０℃となるようにコイル８に通電した。この受器４４内の凝縮水量が１．６Ｌとなった段階で流入口４ａをエアポンプに接続し、２Ｌ／ｍｉｎにて空気を供給開始した。４０ｍｉｎ経過後、蒸気排気温度が１１０〜１２０℃で安定した。その後、３０ｍｉｎ経過した時点で加熱を停止した。このときの受器４４内の凝縮水量は１．７Ｌであった。この凝縮水は、透明で、フェロシアン化物由来の鉄イオンは０．０８ｐｐｍ、セシウムは０．００３ｐｐｍと微量であった。ベッセル１を放冷した後、蓋４を開放し、内部のプルシアンブルーナノ粒子を取り出して秤量したところ２４０ｇであった。
【００５３】
＜乾燥及び酸化分解処理＞
図４に示す乾燥及び酸化分解処理装置によってプルシアンブルーナノ脱水ケーキの乾燥及び酸化分解処理を行った。即ち、上記乾燥処理と同一のベッセル１に上記セシウム吸着プルシアンブルーナノ脱水ケーキ（含水率８９．７重量％）２ｋｇを投入し、誘導加熱ユニット２に組み込み、図４に示すように、流入口４ａを閉じ、流出口４ｂを蒸気排気管４２及び冷却器４３を介して受器４４に接続した。
【００５４】
温度センサ１３の検出温度Ｔ２が１２０℃となるようにコイル８に通電した。受器４４内の凝縮水量が１．６５Ｌとなった段階で流入口４ａをエアポンプに接続し、２Ｌ／ｍｉｎにて空気を供給開始した。３５ｍｉｎ経過後、蒸気排気温度が１１０〜１２０℃で安定した。その後、３０ｍｉｎ経過した時点での受器４４内の凝縮水量は１．７５Ｌであった。凝縮水は透明であった。そこで、コイル８への通電量を増加させ、温度センサ１３の検出温度Ｔ２が３００℃となるまで２０℃／ｍｉｎにて昇温させた。ベッセル出口燃焼ガス温度が３００℃になるように燃焼空気（酸素）を供給した。温度Ｔ２と燃焼ガス温度との差は２０℃以下であった。排気ガスは受器４４にて捕集後、放出した。捕集排気ガスからシアンガスは検出されず、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２であった。受器４４内の凝縮水から検出されたフェロシアン化物由来の鉄イオンは０．１５ｐｐｍ、セシウムは０．００７ｐｐｍと微量であった。また、凝縮水からはシアン化物が検出された。
【００５５】
２０ｍｉｎ後、加熱を停止し、放冷後、ベッセル１の蓋４を開け、内容物を分析したところ、Ｆｅ２Ｏ３等の酸化鉄が主であり、セシウム酸化物は微量のため区別できなかった。ベッセル１内の残留物重量は１９５ｇであり、ベッセルへの投入スラリー重量の１／１０以下となった。
【符号の説明】
【００５６】
１  ベッセル
２  誘導加熱ユニット
３  ベッセル本体
３ａ，３ｂ  通電端子
４  蓋
５  底板
６  受座
７  断熱材
８  誘導コイル
９  ケーシング
１０，１１  コネクタ
２３  エゼクタ
２４  タンク
２７  クーラ
４２  蒸気排気管
４３  冷却器
４４  受器
【図１】
2015052582.tif 000003
【図２】
2015052582.tif 000004
【図３】
2015052582.tif 000005
【図４】
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