(57)【要約】【課題】接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供する。【解決手段】リッツ線用端子１０は、導体素線２２ａと導体素線２２ａの外周に設けられたエナメル被覆２２ｂとを有する絶縁導体素線２２を複数本集合して形成された導体部２１を有するリッツ線２０に接続されるものであって、筒形状を有し、筒内に挿入配置されたリッツ線２０の導体部２１を圧着する圧着部１１と、圧着部１１の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部１２と、を備え、固定部１２は、その先端側に所定の対象と接触する電気接続部１２ｂを有し、電気接続部１２ｂは、圧着部１１の筒長手方向への延長領域Ｒから外れて位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線に接続されるリッツ線用端子であって、
筒形状を有し、筒内に挿入配置された前記リッツ線の導体部を圧着する圧着部と、
前記圧着部の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を備え、
前記固定部は、その先端側に前記所定の対象と接触する電気接続部を有し、
前記電気接続部は、前記圧着部の前記筒長手方向への延長領域から外れて位置している
ことを特徴とするリッツ線用端子。
【請求項２】
前記固定部は、前記圧着部と前記電気接続部とをつなぐ平板部を有し、
前記平板部は、少なくとも前記圧着部側が、前記延長領域上に沿って位置している
ことを特徴とする請求項１に記載のリッツ線用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リッツ線用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成されたリッツ線が知られている。このリッツ線によれば、導体に流れる電流の周波数が増加するにつれて電流が導体表面に集中する表皮効果による交流抵抗の増加を抑えることができる（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
このようなリッツ線は、各導体の外周に絶縁皮膜が設けられていることから、通常の電線のように端子圧着部にて加締めを行ったとしても電気接続することができない。このため、端子のスリーブ等（圧着部）にリッツ線を挿入し、スリーブを加締めてスリーブとリッツ線とを仮固定した状態で、半田液で満たされる半田槽に浸す手法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７５３２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５３０６９号公報
【特許文献３】特許４９６１４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のリッツ線用端子では、端子圧着部とリッツ線とを仮固定した状態で半田槽に浸される関係上、圧着部のみならず、所定の対象（例えば端子台のボルト取付部）に電気接続される固定部についても半田槽に浸されてしまう。このため、例えば固定部が所定の対象に対しボルト締めによって電気接続される場合、ボルト締め後に固定部の半田が剥離して締め付けが弛んでしまい、接触抵抗が増加してしまう問題があった。
【０００６】
この問題に対して、固定部をマスキングすることにより、固定部に半田が付着しないようにしたとしても、この場合には、マスキング部材の加工費が掛かってしまうと共に、マスキング作業による工数の増加を招いてしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的とするところは、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリッツ線用端子は、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線に接続されるリッツ線用端子であって、筒形状を有し、筒内に挿入配置された前記リッツ線の導体部を圧着する圧着部と、前記圧着部の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を備え、前記固定部は、その先端側に前記所定の対象と接触する電気接続部を有し、前記電気接続部は、前記圧着部の前記筒長手方向への延長領域から外れて位置していることを特徴とする。
【０００９】
本発明のリッツ線用端子によれば、圧着部と、圧着部の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部とを備えているため、圧着部の固定部側からリッツ線の導体部を挿入配置して圧着し、この状態において圧着部を半田液に浸すことにより固定部への半田の付着を防止することができる。このため、固定部に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。しかも、電気接続部が圧着部の筒長手方向の延長領域から外れて位置していることから、固定部を所定の対象に電気接続する際にリッツ線が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供することができる。
【００１０】
また、本発明のリッツ線用端子において前記固定部は、前記圧着部と前記電気接続部とをつなぐ平板部を有し、前記平板部は、少なくとも前記圧着部側が、前記延長領域上に沿って位置していることが好ましい。
【００１１】
このリッツ線用端子によれば、平板部は、少なくとも圧着部側が延長領域上に沿って位置しているため、リッツ線を屈曲させることなく、平板部の圧着部側とリッツ線とを一括して把持した状態で半田液に浸すことができ、リッツ線の屈曲により仮固定状態が解除されてしまう事態を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るリッツ線用端子を示す斜視図である。
【図２】図１に示したリッツ線の詳細を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係るリッツ線用端子の接続方法を示す第１の工程図であり、（ａ）はリッツ線挿入方向を示し、（ｂ）はリッツ線挿入後の配置を示している。
【図４】本実施形態に係るリッツ線用端子の接続方法を示す第２の工程図である。
【図５】本実施形態に係るリッツ線用端子の接続方法を示す第３の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係るリッツ線用端子を示す斜視図である。なお、図１ではリッツ線用端子に加えて、リッツ線についても図示するものとする。図１に示す端子１０は、リッツ線２０と電気接続されるものであって、概略的に圧着部１１と、固定部１２とから構成されている。
【００１６】
圧着部１１は、筒形状の金属部材によって構成され、リッツ線２０の導体部２１が挿入配置される部位である。また、この圧着部１１は、リッツ線２０の導体部２１が挿入されると加締められ圧着されることとなる。これにより、導体部２１を有するリッツ線２０と圧着部１１を有する端子１０とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。
【００１７】
固定部１２は、圧着部１１の筒端部から延在する平板状の金属部材であって、その先端側に所定の対象と接触する電気接続部１２ｂを有している。この電気接続部１２ｂには、ボルト締め用の穴部１２ｃが形成されている。穴部１２ｃは、所定の対象と共にボルトが挿入されて締められることにより、当該所定の対象と固定され、これにより、電気接続部１２ｂと所定の対象との電気接続が行われることとなる。
【００１８】
さらに、固定部１２は、圧着部１１と電気接続部１２ｂとをつなぐ平板部１２ａを有している。平板部１２ａは、平面視してＬ字形状となっており、圧着部１１側が延長領域Ｒ上に沿って位置しており、電気接続部１２ｂ側が延長領域Ｒから外れて位置している。このため、平板部１２ａの先端に設けられる電気接続部１２ｂについても延長領域Ｒから外れて位置することとなる。
【００１９】
図２は、図１に示したリッツ線２０の詳細を示す断面図である。図２に示すように、リッツ線２０は、導体素線（導体）２２ａと、導体素線２２ａの外周に設けられたエナメル被覆（絶縁皮膜）２２ｂとを有する絶縁導体素線（絶縁導体）２２を複数本集合して導体部２１を形成したものである。また、本実施形態においてリッツ線２０は、導体部２１の外周に絶縁体からなる被覆部２３を備えている。
【００２０】
次に、本実施形態に係るリッツ線用端子１０の接続方法について説明する。図３〜図５は、本実施形態に係るリッツ線用端子１０の接続方法を示す工程図である。まず、作業者又は装置（以下作業者等という）は、図１及び図２に示すリッツ線２０の被覆部２３を除去する。これにより、リッツ線２０の導体部２１を露出させる。
【００２１】
次に、図３に示すように、作業者等は、筒形状の圧着部１１に対して導体部２１を挿入配置する（第１工程）。この際、導体部２１は、リッツ線用端子１０の固定部１２側から圧着部１１に挿入される。挿入後、圧着部１１は加締められ、圧着部１１と導体部２１とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。
【００２２】
その後、図４に示すように、作業者等は、導体部２１とリッツ線用端子１０（圧着部１１）とを位置関係を保持したまま、リッツ線用端子１０の圧着部１１を半田液で満たされる半田槽に浸す（第２工程）。この際、作業者等は、固定部１２を半田液に浸さないように圧着部１１を半田液に浸す。これにより、固定部１２には半田が付着しないこととなる。
【００２３】
また、この工程において、半田液の熱によってエナメル被覆２２ｂは除去されることとなり、リッツ線用端子１０とリッツ線２０とが電気的に接続される。そして、半田の固化により両者は固定接続状態となる。これにより、図５に示すように端子１０とリッツ線２０との接続が完了する。
【００２４】
なお、図４に示すように、平板部１２ａの圧着部１１側は延長領域Ｒ上に沿って位置していることから、作業者等はリッツ線２０を屈曲させることなく、平板部１２ａの圧着部１１側とリッツ線２０とを一括して把持することができる。ここで、リッツ線２０を屈曲させてしまうと、その屈曲によって圧着部１１に力が加わり、仮固定状態が解除されてしまう可能性がある。しかし、本実施形態では平板部１２ａの圧着部１１側は延長領域Ｒ上に位置しているため、一括把持にあたりリッツ線２０を屈曲させる必要が無く、仮固定状態が解除されてしまうことを防止することができる。
【００２５】
その後、作業者等は、電気接続部１２ｂの穴部１２ｃ及び所定の対象の穴部１２ｃにボルトを挿入して締めることにより、リッツ線２０と電気接続されたリッツ線用端子１０を所定の対象に固定且つ電気接続する。この際、電気接続部１２ｂが圧着部１１の筒長手方向への延長領域Ｒから外れて位置していることから、電気接続部１２ｂの所定の対象への取り付けの際にリッツ線２０が邪魔とならず、所定対象への取り付けが容易となる。
【００２６】
このようにして、本実施形態に係るリッツ線用端子１０によれば、圧着部１１と、圧着部１１の筒端部から延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部１２とを備えているため、圧着部１１の固定部１２側からリッツ線２０の導体部２１を挿入配置して圧着し、この状態において圧着部１１を半田液に浸すことにより固定部１２への半田の付着を防止することができる。このため、固定部１２に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。しかも、電気接続部１２ｂが圧着部１１の筒長手方向の延長領域Ｒから外れて位置していることから、固定部１２を所定の対象に電気接続する際にリッツ線２０が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費及び作業工数の削減を図ることが可能なリッツ線用端子１０を提供することができる。
【００２７】
また、平板部１２ａは、少なくとも圧着部１１側が延長領域Ｒ上に沿って位置しているため、リッツ線２０を屈曲させることなく、平板部１２ａの圧着部１１側とリッツ線２０とを一括して把持した状態で半田液に浸すことができ、リッツ線２０の屈曲により仮固定状態が解除されてしまう事態を防止することができる。
【００２８】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００２９】
例えば、本実施形態に係るリッツ線用端子１０において圧着部１１は円筒状でなくともよく他の形状であってもよい。さらに、固定部１２は９０°に折れ曲がるＬ字形状に限らず、９０°未満又は９０°超に折れ曲がっていてもよい。
【００３０】
さらに、電気接続部１２ｂは、複数回折り曲げられ延長領域Ｒから外れて位置するようになっていてもよいし、固定部１２の面が折れ曲がる方向（すなわち図１に示す上下方向）に折り曲げられ延長領域Ｒから外れて位置するようになっていてもよい。
【００３１】
また、上記の如くリッツ線用端子１０と接続されたリッツ線２０については、非接触給電装置のコイルユニット内に使用される場合、非接触給電の方式は、電磁誘導方式であってもよいし、磁気共鳴方式であってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…リッツ線用端子１０
１１…圧着部
１２…固定部
１２ａ…平板部
１２ｂ…電気接続部
２０…リッツ線
２１…導体部
２２…絶縁導体素線（絶縁導体）
２２ａ…導体素線（導体）
２２ｂ…エナメル被覆（絶縁皮膜）
２３…被覆部
【図１】
2015111556.tif 000003
【図２】
2015111556.tif 000004
【図３】
2015111556.tif 000005
【図４】
2015111556.tif 000006
【図５】
2015111556.tif 000007