(57)【要約】【課題】物品のヘッド部にラベルを連続、かつ安定して取り付けることの容易なラベル取付装置を提供する。【解決手段】ラベル取付装置は、複数のラベル５１ａが連なったラベル連続体５１を繰り出す繰り出し部と、ラベル連続体５１をボビン２２（物品）のヘッド部２１に向けて押圧する作動部９２とを備える。作動部９２は、ラベル連続体５１を押圧することにより、ラベル５１ａを切断するとともに、そのラベル５１ａをボビン２２（物品）のヘッド部２１に取り付ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部を具備する物品にラベルを取り付けるラベル取付装置であって、
複数の前記ラベルが連なったラベル連続体を繰り出す繰り出し部と、
前記ラベル連続体を前記物品のヘッド部に向けて押圧することにより、前記ラベル連続体から前記ラベルを切断するとともにそのラベルを前記物品のヘッド部に取り付ける作動部と、を備えることを特徴とするラベル取付装置。
【請求項２】
前記ラベル連続体を挟持するとともに前記作動部に向けて送り出す送り機構を備える請求項１に記載のラベル取付装置。
【請求項３】
前記ラベル連続体は幅広部及び幅狭部を有し、前記送り機構は前記幅狭部を挟持する挟持部を有し、前記挟持部は前記ラベル連続体を挟持した状態で前記作動部へ向けて移動する請求項２に記載のラベル取付装置。
【請求項４】
前記物品のヘッド部が挿入されることで前記作動部に対する前記物品のヘッド部の位置を位置決めする位置決め部を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラベル取付装置。
【請求項５】
前記ラベル連続体は、隣り合う前記ラベルの連結部分が不連続となる形状を有する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のラベル取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド部を具備する物品にラベルを取り付けるラベル取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスヤーン等のヤーンは、ボビンに巻き取られた回巻体（ヤーンパッケージ）の形態で、例えば、ガラスクロスの製造に供される（特許文献１参照）。回巻体において、ボビンのヘッド部には、ヤーンを識別するためのラベルが取り付けられる。ラベルをヘッド部に取り付けるには、例えば、吸引機を備えた取付装置を用いることができる。こうした取付装置は、吸引機でラベルを一枚ずつ吸引し、そのラベルをヘッド部に取り付ける機構を有している。なお、特許文献２には、台紙に粘着されているラベルを吸引し、そのラベルを容器に粘着させる取付装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６６０７２号公報
【特許文献２】特開平０６−１２２４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ラベルを吸引する吸引機を備えたラベル取付装置では、例えば、ラベルが吸引機に吸引されなかったり、ラベルを吸引する位置がずれて吸引されたりする場合がある。すなわち、上記背景技術のラベル取付装置では、ヘッド部へのラベルの取り付けが不安定になり易く、ラベルの連続した取り付けが困難となっている。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、物品のヘッド部にラベルを連続、かつ安定して取り付けることの容易なラベル取付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するラベル取付装置は、ヘッド部を具備する物品にラベルを取り付けるラベル取付装置であって、複数の前記ラベルが連なったラベル連続体を繰り出す繰り出し部と、前記ラベル連続体を前記物品のヘッド部に向けて押圧することにより、前記ラベル連続体から前記ラベルを切断するとともにそのラベルを前記物品のヘッド部に取り付ける作動部と、を備える。
【０００７】
この構成によれば、ラベルは、繰り出し部からラベル連続体として繰り出されるため、ラベルを連続して作動部へ向けて搬送することが容易である。ラベル連続体が作動部によってヘッド部に向けて押圧されることで、ラベルの切断とラベルの取り付けとが同時に行われる。このため、吸引機を用いて個々のラベルを搬送する工程に比べて、ラベルを安定して物品のヘッド部に取り付けることができる。
【０００８】
上記ラベル取付装置について、前記ラベル連続体を挟持するとともに前記作動部に向けて送り出す送り機構を備えることが好ましい。
この構成によれば、ラベル連続体は、より安定して作動部へ送り出される。
【０００９】
上記ラベル取付装置について、前記ラベル連続体は幅広部及び幅狭部を有し、前記送り機構は前記幅狭部を挟持する挟持部を有し、前記挟持部は前記ラベル連続体を挟持した状態で前記作動部へ向けて移動することが好ましい。
【００１０】
例えば、ラベル連続体をローラーで挟持してローラーの回転駆動でラベル連続体を送り出す場合、ローラーが空転することで送り量が不十分となるおそれがある。上記構成によれば、挟持部は、ラベル連続体の幅狭部を挟持した状態で、作動部へ向けて移動する構成であるため、ラベル連続体は、より安定して送り出される。また、挟持部が幅狭部を挟持する構成によれば、ラベル連続体を物品のヘッド部に向けて押圧する際に、ラベル連続体の作動部とは反対へ向かう後退方向への移動を規制することが可能であるとともに、ラベル連続体の作動部へ向かう前進方向への移動を規制することが可能である。そのため、ラベル連続体が作動部によって押圧される際には、ラベル連続体に適度な張力が付与され易くなり、その結果、ラベル連続体の切断が安定して行われ易くなる。
【００１１】
上記ラベル取付装置について、前記物品のヘッド部が挿入されることで前記作動部に対する前記物品のヘッド部の位置を位置決めする位置決め部を備えることが好ましい。
例えば、物品のヘッド部以外の部分を基準として作動部に対する物品のヘッド部の位置決めを行った場合、作動部に対する物品のヘッド部の位置決め精度は、ボビンの傾斜等を要因として得られ難くなる。この点、上記構成によれば、作動部に対する物品のヘッド部の位置決め精度を高めることが容易となる。
【００１２】
上記ラベル取付装置について、前記ラベル連続体は、隣り合う前記ラベルの連結部分が不連続となる形状を有することが好ましい。
この構成によれば、ラベル連続体は、作動部の押圧によって容易に切断される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、物品のヘッド部にラベルを連続、かつ安定して取り付けることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態におけるラベル取付装置を説明する概略図である。
【図２】（ａ）はラベル連続体及び挟持部の概略を示す平面図であり、（ｂ）は挟持部の動作を説明する平面図である。
【図３】（ａ）はボビン及びラベル取付装置を説明する概略図であり、（ｂ）はボビンのヘッド部が位置決めされた状態を説明する概略図であり、（ｃ）は作動部によりラベルが押圧された状態を説明する概略図であり、（ｄ）はボビンのヘッド部にラベルが取り付けられた状態を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、ラベル取付装置の実施形態について図１〜図３を参照して説明する。本実施形態では、ボビンのヘッド部にラベルを取り付ける場合について説明する。
＜装置の概要＞
図１に示すように、ラベル取付装置１１は、本体部１２と、ヘッド部２１を具備するボビン２２にガラスヤーン２３が巻回されてなる回巻体２４を搬送するための搬送部３１とを備えている。
【００１６】
本体部１２は、上下動可能な本体基台４１と、ラベル連続体５１を繰り出す繰り出し部６１と、ラベル連続体５１を送り出す送り機構７１と、ラベルに識別情報を印字する印字部８１とを備えている。さらに、本体部１２は、作動ユニット９１を備えている。作動ユニット９１は、ラベル連続体５１をボビン２２のヘッド部２１に向けて押圧する作動部９２を備えている。ラベル取付装置１１は、ボビン２２のヘッド部２１にラベルを取り付ける装置である。
【００１７】
＜搬送部及び回巻体＞
搬送部３１は、回巻体２４を図１の矢印Ａの方向、すなわち作動部９２へ向けて搬送する。搬送部３１は、回巻体２４が作動部９２の下方に到達すると搬送を停止する。搬送部３１としては、例えば、ローラコンベア、又はベルトコンベアを用いることができる。
【００１８】
ボビン２２のヘッド部２１には、ラベル取付部２１ａが凹設されている。ラベル取付部２１ａの内底面は、平面状に形成されている。ボビン２２に巻回されているガラスヤーン２３は、ガラスフィラメントを集束してなるストランドに撚りをかけたものである。
【００１９】
＜繰り出し部、送り機構、及びラベル連続体＞
繰り出し部６１は、ラベル連続体５１が巻回されてなるロール５２を回転可能に支持する。繰り出し部６１から繰り出されたラベル連続体５１は、送り機構７１によって図１の矢印Ｂの方向、すなわち作動部９２へ向けて送り出される。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、繰り出されたラベル連続体５１は、円形状のラベル５１ａが複数連なった形状を有している。ラベル連続体５１は、ラベル５１ａの連結部分に近づくにつれて幅狭となる形状を有している。すなわち、ラベル連続体５１は、幅広部５１ｂと幅狭部５１ｃとを有している。ラベル連続体５１において、隣り合うラベル５１ａの連結部分は不連続となる形状を有している。本実施形態のラベル連続体５１では、連結部分はミシン目５１ｄを有している。
【００２１】
ラベル連続体５１（各ラベル５１ａ）は、基材と基材に積層された印刷層とを有している。基材としては、例えば、紙及び樹脂シートが挙げられる。印刷層は、単色の印刷層であり、基材の一方の面の全体に設けられることが好ましい。
【００２２】
各ラベル５１ａはラベル取付部２１ａに嵌合可能な寸法に設定されている。すなわち、ラベル５１ａは、接着剤や粘着剤を用いずにラベル取付部２１ａに嵌め込まれた状態で保持される。
【００２３】
送り機構７１は、送り部７２と、送り部７２に設けられる第１保持部７３及び第２保持部７４とを備えている。送り部７２は、ラベル連続体５１の長さ方向に沿って往復動可能に構成されている。第１保持部７３及び第２保持部７４は、ラベル連続体５１の幅方向に沿って往復動可能となるように送り部７２に設けられている。第１保持部７３及び第２保持部７４は、幅狭部５１ｃを挟持するための挟持部７５を構成している。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、挟持部７５は幅狭部５１ｃを挟持した状態で、送り機構７１の送り部７２の移動に伴って移動することで、ラベル連続体５１は作動部９２に向けて送り出される。
【００２５】
本実施形態の第１保持部７３及び第２保持部７４は、幅狭部５１ｃの外縁に沿った形状を有している。このように構成された挟持部７５は、送り部７２に対するラベル連続体５１の作動部９２とは反対へ向かう後退方向への相対移動を規制し、さらに送り部７２に対するラベル連続体５１の作動部９２へ向かう前進方向への相対移動も規制する。
【００２６】
送り部７２、第１保持部７３及び第２保持部７４の動力源としては、例えば、モーター、及び空圧等により作動するシリンダーが挙げられる。
＜印字部＞
図１に示される印字部８１は、レーザーマーカーから構成されている。このレーザーマーカーにより印刷層の一部を除去することで、ラベル５１ａに識別情報が印字される。すなわち、レーザービームの照射により印刷層の一部が除去されることで、ラベル５１ａの上面には、基材の上面が露出される。この露出した部分の形状によって、識別情報を構成する文字や記号が表される。なお、印字方法は、これに限定されず、例えば、ラベル連続体５１（各ラベル５１ａ）に印刷層を複数積層し、少なくとも最外層の一部をレーザーマーカーで除去することで、識別情報を印字してもよい。
【００２７】
レーザーマーカーに用いられるレーザーとしては、例えば、炭酸ガス等の気体レーザー、ＹＡＧ、ＹＶＯ４等の固体レーザーが挙げられる。識別情報としては、例えば、品種、及びロットナンバーが挙げられる。
【００２８】
＜作動ユニット＞
図３（ａ）に示すように、作動ユニット９１は、作動部９２と、作動部９２を収容する筒状のケース９３と、作動部９２を上下動させるシリンダー９４とを備えている。作動部９２は、ラベル連続体５１をボビン２２のヘッド部２１に向けて押圧することにより、ラベル連続体５１からラベル５１ａを切断するとともに、ラベル５１ａをボビン２２のヘッド部２１に取り付ける。作動部９２は、シリンダー９４の駆動により、ボビン２２のヘッド部２１に向けて下降及び上昇する。
【００２９】
ケース９３の下端部は、ボビン２２のヘッド部２１が挿入される位置決め部９５として構成されている。位置決め部９５は、ボビン２２のヘッド部２１の外形に沿った形状のヘッド保持部９５ａと、ヘッド保持部９５ａに連通されるとともに下方に向かうにしたがって拡径する形状のテーパ部９５ｂとを有し、テーパ部９５ｂの下端開口からボビン２２のヘッド部２１が挿入されるように構成されている。
【００３０】
ケース９３には、搬送されたラベル連続体５１が挿通される挿通部９６が貫設されている。また、ケース９３は、ラベル連続体５１の先端部（ラベル連続体５１が送り出される方向の端部）が挿入される挿入凹部９７を有している。
【００３１】
＜装置の動作及び作用＞
次に、ラベル取付装置１１の主要な動作を作用とともに説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、作動部９２の下方にボビン２２のヘッド部２１が配置されるように回巻体２４が搬入された後、本体基台４１が図１の矢印Ｃの方向に下降される。ここで、本実施形態の作動ユニット９１は、位置決め部９５を有している。すなわち、テーパ部９５ｂの下端開口からボビン２２のヘッド部２１が挿入され、そのヘッド部２１がテーパ部９５ｂに接しながらヘッド保持部９５ａへ案内されることで、作動部９２に対してボビン２２のヘッド部２１が位置決めされる。一方、ラベル連続体５１は、先端が作動ユニット９１の挿入凹部９７に挿入されるまで送り出される。
【００３２】
図３（ｃ）に示すように、ラベル連続体５１は、作動部９２によってボビン２２のヘッド部２１に向けて押圧される。これにより、ラベル連続体５１の先端のラベル５１ａがラベル連続体５１のミシン目５１ｄに沿って切断されるとともに、ボビン２２のラベル取付部２１ａにラベル５１ａが取り付けられる。
【００３３】
このとき、図２（ｂ）に示すように、ラベル連続体５１の幅狭部５１ｃは送り機構７１の挟持部７５によって挟持されている。このため、ラベル連続体５１が作動部９２によって押圧される際には、ラベル連続体５１の作動部９２とは反対へ向かう後退方向への移動が規制されるとともに、ラベル連続体５１の作動部９２へ向かう前進方向への移動が規制される。これにより、ラベル連続体５１が作動部９２によって押圧される際には、ラベル連続体５１に適度な張力が付与され易くなる。
【００３４】
このように動作するラベル取付装置１１において、ラベル５１ａは、繰り出し部６１からラベル連続体５１として繰り出されるため、ラベル５１ａを連続して作動部９２へ向けて送り出すことができる。また、ラベル連続体５１が作動部９２によってボビン２２のヘッド部２１に向けて押圧されることで、ラベル連続体５１からのラベル５１ａの切断とラベル５１ａの取り付けとが同時に行われる。このため、例えば、吸引機を用いて個々のラベル５１ａを搬送する工程と比較して、ラベル５１ａを安定してボビン２２のヘッド部２１（ラベル取付部２１ａ）に取り付けることができる。
【００３５】
続いて、図３（ｄ）に示すように、ラベル５１ａの取り付けが完了した後、作動部９２及び本体基台４１が元の位置まで上昇され、ラベル５１ａの取り付けられた回巻体２４が図１の矢印Ｄの方向に向けて搬出される。
【００３６】
以上のような動作が繰り返されることで、ボビン２２のヘッド部２１にラベル５１ａを取り付ける工程が連続して行われる。ラベル５１ａが取り付けられた回巻体２４は、例えば、ガラスクロスを製造する工程に供される。
【００３７】
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ラベル取付装置１１は、ロール５２からラベル連続体５１を繰り出す繰り出し部６１と、ラベル連続体５１をボビン２２のヘッド部２１に向けて押圧することにより、ラベル連続体５１を切断するとともに切断されたラベル５１ａをボビン２２のヘッド部２１に取り付ける作動部９２とを備える。この構成によれば、ボビン２２のヘッド部２１にラベル５１ａを連続、かつ安定して取り付けることが容易となる。
【００３８】
（２）ラベル取付装置１１は、ラベル連続体５１を挟持するとともに、作動部９２に向けて搬送する送り機構７１を備えるため、ラベル連続体５１は作動部９２へより安定して送り出される。従って、ラベル５１ａをより安定して取り付けることが容易となる。
【００３９】
（３）ラベル連続体５１は、幅広部５１ｂ及び幅狭部５１ｃを有している。また、送り機構７１は、幅狭部５１ｃを挟持する挟持部７５を有している。挟持部７５は、ラベル連続体５１を挟持した状態で作動部９２へ向けて移動するように構成されているため、ラベル連続体５１は、より安定して送り出される。さらに、ラベル連続体５１が作動部９２によって押圧される際に、送り機構７１の挟持部７５によって幅狭部５１ｃが挟持されることで、ラベル連続体５１の前進方向及び後退方向への移動を規制することが可能である。このため、ラベル連続体５１が作動部９２によって押圧される際には、ラベル連続体５１に適度の張力が付与され易くなる。その結果、ラベル連続体５１の切断が安定して行われ易くなるため、ラベル５１ａをより安定して取り付けることが容易となる。
【００４０】
（４）ラベル取付装置１１の作動ユニット９１は、ボビン２２のヘッド部２１が挿入されることで作動部９２に対するボビン２２のヘッド部２１の位置を位置決めする位置決め部９５を備えている。この構成によれば、作動部９２に対するボビン２２のヘッド部２１の位置決め精度を高めることが容易となる。従って、ラベル５１ａをより安定してボビン２２のヘッド部２１に取り付けることが容易となる。
【００４１】
（５）ラベル連続体５１は、ラベル５１ａの連結部分が不連続となる形状を有するため、作動部９２の押圧によって容易に切断される。従って、ラベル５１ａをより安定してボビン２２のヘッド部２１に取り付けることが容易となる。
【００４２】
（６）作動ユニット９１には、ラベル連続体５１の先端部が挿入される挿入凹部９７を有するケース９３が設けられている。挿入凹部９７には、作動部９２がラベル連続体５１を押圧する際にラベル連続体５１の先端部が挿入される。また、送り機構７１の挟持部７５は、作動部９２がラベル連続体５１を押圧する際に、ラベル連続体５１の作動部９２へ向かう前進方向への移動を規制する。この構成によれば、ラベル連続体５１から先端のラベル５１ａが押圧される際に、ラベル連続体５１の移動が抑制されるため、ラベル連続体５１に適度な張力が付与され易くなる。このため、上述した作動部９２の押圧による切断が安定して行われる。
【００４３】
（７）ラベル５１ａは、ボビン２２のラベル取付部２１ａと略同一の形状を有しており、ラベル取付部２１ａに嵌め込まれた状態で保持されるように構成されている。この場合、ラベル連続体５１においては、ラベル５１ａをボビン２２のヘッド部２１に接着又は粘着させる層を省略することができるため、例えば、作動部９２に接着剤や粘着剤が付着することを回避することが可能となる。また、ボビン２２を再利用する際には、ラベル５１ａを容易に取り外すことができるとともに、ボビン２２に接着剤や粘着剤が残存することがないため、ボビン２２の清浄性が維持され易い。
【００４４】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記ラベル連続体５１において、ラベル５１ａの連結部分はミシン目５１ｄを有する不連続な形状であるが、連続となる形状に変更されてもよい。この場合、例えば、作動部９２の先端に切断刃を設けることで、ラベル連続体５１からラベル５１ａが容易に切断されるように構成することもできる。なお、不連続となる形状は、ミシン目５１ｄのような複数の孔に限らず、一つの孔により形成されてもよい。
【００４５】
・前記作動ユニット９１の位置決め部９５は、省略されてもよい。また、前記位置決め部９５は、ケース９３に設けられているが、本体基台４１に形成されてもよい。例えば、本体基台４１に開口部を設けて、その開口部に位置決め部９５を形成することもできる。
【００４６】
・前記送り機構７１の挟持部７５は、ラベル連続体５１の前進方向及び後退方向のいずれの方向への移動も規制する構成であるが、ラベル連続体５１の後退方向のみの移動を規制し、ラベル連続体５１を送り出す構成に変更されてもよい。
【００４７】
・前記ラベル連続体５１は、隣り合うラベル５１ａの連結部分に幅狭部５１ｃを有しているが、例えば、ラベル５１ａの中央部分に幅狭部５１ｃを有するラベル連続体に変更し、その幅狭部５１ｃを送り機構７１の挟持部７５で挟持させてもよい。
【００４８】
・前記送り機構７１は、ラベル連続体５１の幅狭部５１ｃを挟持する構成を有しているが、例えば、ラベル連続体５１を上下方向から一対のローラーで挟持した状態でラベル連続体５１を送り出す送り機構に変更されてもよい。
【００４９】
・前記送り機構７１を省略し、例えば、繰り出し部６１の回転駆動によりラベル連続体５１を作動部９２へ向けて送り出す構成に変更されてもよい。
・前記作動ユニット９１の挿入凹部９７は、ケース９３に設けられているが、延設した本体基台４１に形成されてもよい。例えば、本体基台４１の先端部に凸部を設け、その凸部に挿入凹部９７を形成することもできる。
【００５０】
・前記作動ユニット９１の挿通部９６及び挿入凹部９７は、省略されてもよい。すなわち、前記ラベル取付装置１１は、例えば、ボビン２２のヘッド部２１の上面に支持させたラベル連続体５１が作動部９２により押圧される構成に変更されてもよい。
【００５１】
・前記搬送部３１は、省略されてもよい。この場合、ラベル５１ａを取り付ける前の回巻体２４の搬入、及びラベル５１ａを取り付けた後の回巻体２４の搬出を手動で行うこともできる。
【００５２】
・前記ラベル取付装置１１は、異なる寸法の複数のボビン（回巻体）に対応して複数併設されてもよい。例えば、複数の本体部１２を設置する場合、ラベル連続体５１を送り出す方向が並行になるように配置される。搬送部３１は、回巻体２４の搬送される方向がラベル連続体５１を送り出す方向と直交するように配置される。これにより、複数の本体部１２において、一つの搬送部３１を共用することも可能である。また、複数の本体部１２に対して、一つの印字部８１を移動可能に設置することで、複数の本体部１２において、一つの印字部８１を共用することも可能である。
【００５３】
・前記印字部８１は、レーザーマーカーから構成されているが、例えば、インクジェットプリンター等の他の印字部に変更されてもよい。この場合、前記ラベル連続体５１の有する印刷層は省略されてもよい。
【００５４】
・前記印字部８１を省略し、例えば、回巻体２４に取り付けられた後のラベルに印字する装置を用いて、ラベル取付装置１１を用いたラベルの取り付け工程とは別の工程で印字を行うこともできる。また、例えば、予め識別情報が印字されたラベル連続体を用いてラベルの取り付け工程を行うこともできる。
【００５５】
・前記ラベル５１ａは、ボビン２２のヘッド部２１に接着又は粘着させる層を有していてもよい。
・前記ラベル取付装置１１は、ガラスヤーン２３を巻回する前のボビン２２にラベルを取り付ける装置として用いてもよい。
【００５６】
・前記ボビン２２は、ガラスヤーン２３が巻回されるボビン２２に限定されず、ガラスヤーン２３以外の他の繊維が巻回されるボビンであってもよい。
・前記ラベル５１ａを取り付ける物品は、ボビン２２に限定されず、例えば、キャップを有する瓶であってもよい。
【００５７】
上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記ラベル取付装置において、前記作動部が設置される本体基台と、前記本体基台に設けられ、前記ラベル連続体の先端部が挿入される挿入凹部と、を備え、前記作動部が前記ラベル連続体を押圧する際に、前記挿入凹部に前記ラベル連続体の先端部が挿入され、かつ、前記挟持部は前記ラベル連続体の前記作動部へ向かう前進方向への移動を規制するラベル取付装置。
【００５８】
（ロ）前記ラベル取着装置において、前記ラベルに識別情報を印字する印字部を備えるラベル取付装置。
（ハ）前記ラベル連続体は、印刷層を有し、前記印字部として、レーザーマーカーを備え、前記レーザーマーカーにより前記印刷層の一部を除去することで前記識別情報を印字するラベル取付装置。
【符号の説明】
【００５９】
１１…ラベル取付装置、２１…ヘッド部、２２…ボビン（物品）、５１…ラベル連続体、５１ａ…ラベル、５１ｂ…幅広部、５１ｃ…幅狭部、６１…繰り出し部、７１…送り機構、７５…挟持部、９２…作動部、９５…位置決め部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015081141.tif 000005