(57)【要約】【課題】小型化されたシート製造装置を提供する。【解決手段】繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、前記ウエブを少なくとも加熱もしくは冷却のうち一方を行う複数の定着部と、を備えるシート製造装置であって、各前記定着部から前記ウエブを搬送する際の搬送面と水平面との成す角度のうち０度以上９０度以下で示される搬送角度は、前記ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された前記定着部における前記搬送角度の方が、下流側に配置された前記定着部における前記搬送角度よりも大きい。【選択図】図２
2015071256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、前記ウエブを少なくとも加熱もしくは冷却のうち一方を行う複数の定着部と、を備えるシート製造装置であって、
各前記定着部から前記ウエブを搬送する際の搬送面と水平面との成す角度のうち０度以上９０度以下で示される搬送角度は、前記ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された前記定着部における前記搬送角度の方が、下流側に配置された前記定着部における前記搬送角度よりも大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記複数の定着部は３つ以上あり、各前記定着部から前記ウエブを搬送する際の前記搬送面と水平面との成す前記搬送角度は、前記ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された前記定着部ほど大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記搬送面は、搬送用のガイドの面であることを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記ウエブの搬送方向に対して前記複数の定着部の上流側に、前記ウエブを切断する切断部を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載のシート製造装置において、
前記切断部から前記複数の定着部に対して常に鉛直方向下方へ搬送することを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブ（特許文献１ではパルプシート）を搬送するメッシュベルトコンベアと、ウエブの搬送方向に対してメッシュベルトコンベアの下流側に配置され、メッシュベルトコンベアからウエブを受け継いで搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアによって搬送されたウエブを加熱乾燥する加熱プレス機等を備えた再生パルプ成型乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の再生パルプ成型乾燥装置では、搬送コンベアがメッシュベルトコンベアに対して略水平方向に配置されるため、装置構成が水平方向に長くなり、装置の設置面積が大きくなってしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、前記ウエブを少なくとも加熱もしくは冷却の一方を行う複数の定着部と、を備えるシート製造装置であって、各前記定着部から前記ウエブを搬送する際の搬送面と水平面との成す角度のうち０度以上９０度以下で示される搬送角度は、前記ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された前記定着部における前記搬送角度の方が、下流側に配置された前記定着部における前記搬送角度よりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
ウエブの搬送方向において上流側から下流側に向けて複数の定着部を備え、各定着部によって徐々にウエブの剛性を高めるように構成された場合、上流側におけるウエブの剛性は、下流側におけるウエブの剛性よりも低い。そのため、例えば、水平方向にウエブを搬送しようとすると座屈等により搬送不具合が発生する。そこで、上記構成によれば、ウエブの搬送方向の上流側では搬送面と水平面との成す搬送角度が比較的大きいため、ウエブの自重によって容易に搬送される。これにより、剛性が比較的低い状態のウエブであっても、座屈することなく確実に搬送させることができる。一方、ウエブの搬送方向の下流側では定着部を介してウエブ自体の強度が強くなっているので、搬送面と水平面との搬送角度を小さくしてもウエブを座屈させずに搬送させることできる。また、搬送面と水平面との搬送角度を、上流側では大きく、下流側では小さくすることにより、水平方向に対する搬送経路の長さを短く、また、鉛直方向に対する長さを短くし、装置構成を小型化することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記複数の定着部は３つ以上あり、前記定着部から前記ウエブを搬送する際の前記搬送面と水平面との成す前記搬送角度は、上流側ほど大きいことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、ウエブを搬送する搬送面と水平面との成す搬送角度は、上流側ほど大きい。換言すれば、ウエブの搬送方向において上流側から下流側にかけて徐々に搬送面と水平面との成す搬送角度が徐々に緩く（小さく）なっていく。これにより、ウエブを途中の搬送経路で座屈させずに効率よく搬送させることできる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置の前記搬送面は、搬送用のガイドの面であることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、搬送面は、搬送用のガイドの面によって構成される。すなわち、搬送面は、搬送用のベルト等の装置ではない。従って、ウエブの搬送路に特別な装置を配置していないので、装置構成を簡略化させ、小型化させることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ウエブの搬送方向に対して前記複数の定着部の上流側に、前記ウエブを切断する切断部を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、搬送過程において連続ウエブ状体（シート状態）の自重でウエブが切れたり、損傷してしまうことを防止することができる。また、ウエブを切断すると、ウエブに先端部が形成される。そして、上記搬送経路によって当該ウエブの座屈やウエブの先端部の引っかかり等の発生を抑え、搬送性を向上させることができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記切断部から前記複数の定着部に対して常に鉛直方向下方へ搬送することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、ウエブは切断部から複数の定着部間を常に鉛直方向下方に搬送される。すなわち、切断部から複数の定着部間においてウエブは水平方向に搬送されない。このため、常にウエブの自重が作用して容易に搬送させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】シート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】シート製造装置の一部構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１８】
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウエブを形成するウエブ成形部と、ウエブを少なくとも加熱もしくは冷却のうち一方を行う複数の定着部と、を備えるシート製造装置であって、各定着部からウエブを搬送する際の搬送面と水平面との成す角度のうち０度以上９０度以下で示される搬送角度は、ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された定着部における搬送角度の方が、下流側に配置された定着部における搬送角度よりも大きくなるように設定されたものである。なお、本実施形態にかかるウエブとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、加熱時や加圧時やウエブが切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図であり、図２は、シート製造装置の一部構成を示す模式図である。図１に示すように、シート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、受け部５０と、添加物投入部６０と、ウエブ成形部７０と、搬送部１００と、定着部等を備えている。さらに、本実施形態では、切断部１１０を備えている。
【００２０】
供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
【００２１】
粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。
【００２２】
解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊をするものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒となって繊維と分離する（以下、「インク粒」という）。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。
【００２３】
分級部４０は、解繊物をインク粒と繊維とに分級するものである。本実施形態では、分級部４０としてのサイクロン（以下、分級部としてのサイクロン４０として説明する）を適用し、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級する。なお、サイクロン４０に替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン４０以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。
【００２４】
なお、サイクロン４０は、接線入力方式のサイクロンが比較的簡便な構造である。本実施形態のサイクロン４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた円筒部４１と、円筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、円筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
【００２５】
分級処理において、サイクロン４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、円筒部４１で円周運動に変わり、遠心力がかかり、気流との相乗効果で、繊維は絡み合い大きくなり、逆円錐部４２へと移動する。また、分離されたインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、サイクロン４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０３を介して受け部５０に回収される。一方、サイクロン４０の下部取出口４０ｂから配管２０４を介してウエブ成形部７０に向けて脱墨された繊維が搬送される。なお、上部排気口４０ｃから吸引してもよい。
【００２６】
また、脱墨された繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０に搬送される配管２０４の途中には、搬送される脱墨繊維に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。
【００２７】
ウエブ成形部７０は、配管２０４から投入された繊維と樹脂とを含むウエブを形成するものである。ウエブ成形部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。
【００２８】
まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、ウエブ成形部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより繊維中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１の表面には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。また、フォーミングドラム７１の内部には、回転可能なニードルロールが設けられており、投入された繊維を浮かすようになっている。このような構成により、小孔を通過した繊維を空気中に均一に分散させることができる。
【００２９】
一方、フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２（本実施形態では、４つの張架ローラー７２ａ〜７２ｄ）によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。
【００３０】
また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
【００３１】
そして、絡み合った状態の繊維がサイクロン４０からウエブ成形部７０のフォーミングドラム７１内に導入されると、繊維と樹脂とがニードルロール等でほぐされる。そして、ほぐされた繊維は、フォーミングドラム７１の表面の小孔スクリーンを通過し、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、シート状のウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属性でも、樹脂性でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。
【００３２】
メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送経路を構成する構成部をいう。従って、メッシュベルト７３の他、後述の搬送ベルト１０１や各種ローラー、搬送用ガイド１０７，１０８，１０９等は搬送部１００の一部として機能する。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から張架ローラー１０６によって張架された搬送ベルト１０１に受け渡され、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。
【００３３】
ウエブＷの搬送方向における搬送ベルト１０１の下流側には、定着部が配置されている。定着部は、ウエブＷを加熱もしくは冷却するものである。本実施形態では、複数の定着部が配置されている。
【００３４】
具体的には、本実施形態では、３つの定着部が配置されている。これら定着部は、定着部としてウエブＷを加熱する第１加熱部１２０ａ及び第２加熱部１２０ｂと、ウエブＷを冷却する冷却部１５０と、で構成されている。そして、ウエブＷの搬送方向に対して上流側に第１加熱部１２０ａが配置され、第１加熱部１２０ａのウエブＷの搬送方向の下流側に第２加熱部１２０ｂが配置され、第２加熱部１２０ｂのウエブＷの搬送方向の下流側に冷却部１５０が配置されている。このように複数の定着部を配置し、ウエブＷを各定着部に通過させることにより、着実にウエブＷの剛性を高めることができる。
【００３５】
第１加熱部１２０ａ及び第２加熱部１２０ｂは、ウエブＷを加熱してウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。そして、各第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂには、一対の加熱ローラー１２１が備えられている。加熱ローラー１２１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱ローラー１２１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱ローラー１２１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短かくなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。さらに、本実施形態では、ウエブＷの搬送経路の２か所に第１加熱部１２０ａと第２加熱部１２０ｂを設けることにより、加熱加圧する時間が十分に確保され、ウエブＷの強度を確実に向上させることができる。また、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂを加熱ローラー１２１として構成したことにより、例えば、第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂを板状のプレス装置として構成した場合に比べてウエブを連続的に搬送しながらシートを成形することができる。板状のプレス装置を用いた場合、プレスをしている間、搬送するウエブを一時的にたるませておくバッファー部が必要となる。つまり、加熱ローラーを用いた方が、シート製造装置１の全体の構成を小型化することができる。
【００３６】
冷却部１５０は、ウエブＷを冷却するものである。正確には加熱しないもの（部）である。冷却部１５０はヒーター等の加熱部が設けられていない。本実施形態の冷却部１５０は、一対の冷却ローラー１５１を備えている。従って、冷却部１５０は、ウエブＷを冷却するとともに、ウエブＷを加圧する。これにより、ウエブＷの温度を下げるとともにウエブＷの強度を向上させる機能を有する。冷却ローラー１５１は、例えば、中空の金属製芯金と中空部にエアーを注入するエアー注入部を備えた空冷機構を有する。これにより、冷却ローラー１５１は、加熱部１２０によって加熱されたウエブＷに接したときに、加熱されたウエブＷの温度以上に上がらないように構成されている。さらに具体的には、冷却ローラー１５１とウエブＷとの接触により、ウエブＷの熱が冷却ローラー１５１を介して放熱され、ウエブＷの温度が常温近傍になるように構成されている。これにより、ウエブＷが冷却され、溶けた樹脂が冷えて固まることで繊維同士が樹脂を介して確実に結着される。なお、冷却部１５０は、本実施形態の空冷方式に限定されず、放熱がきちんと行えれば、冷やさなくてもよい。また、冷やす場合は、例えば、水冷方式であってもよい。
【００３７】
また、定着部のウエブＷの搬送方向に対して上流側には、ウエブＷを切断する切断部としての第１切断部１１０が配置されている。本実施形態の第１切断部１１０は、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断するものである。具体的には、第１加熱部１２０ａの上流側に第１切断部１１０が配置されている。第１切断部１１０は、カッターを備え、長尺のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断（裁断）する。これにより、ウエブＷが搬送時において連続したウエブＷの自重で切れてしまうおそれがあるが、枚葉状に切断することにより、自重による切れ等を防止できる。そして、ウエブＷは、第１切断部１１０から複数の定着部に対して常に鉛直方向下方へ搬送される。
【００３８】
そして、各定着部からウエブを搬送する際の搬送面と水平面との成す角度のうち０度以上９０度以下で示される搬送角度は、ウエブの搬送方向に対して上流側に配置された定着部における搬送角度の方が、下流側に配置された定着部における搬送角度よりも大きくなっている。ここで、本実施形態にかかる搬送面は、ウエブＷの搬送経路に設けられた搬送用のガイド１０７，１０８，１０９の各面１０７ａ，１０８ａ，１０９ａである。具体的には、各定着部（第１加熱部１２０ａ，第２加熱部１２０ｂ，冷却部１５０）間には、ウエブＷを搬送するガイド１０７，１０８，１０９が配置されている。そして、第１加熱部１２０ａに対応する位置にガイド１０７が配置され、第２加熱部１２０ｂに対応する位置にガイド１０８が配置され、冷却部１５０に対応する位置にガイド１０９が配置されている。そして、ウエブＷを搬送する際の各ガイド１０７，１０８，１０９には各面１０７ａ，１０８ａ，１０９ａが対応している。ここで、ウエブＷの搬送に際して、ベルト等ではなく、単にガイド１０７，１０８，１０９が設けられている。これにより、シート製造装置１の構成を簡略化させることができる。また、シート製造装置１を小型化することができる。
【００３９】
そして、図２に示すように、３つの定着部のうち、ウエブＷの搬送方向に対して最も上流側に配置された第１加熱部１２０ａに対応するガイド１０７の面１０７ａと水平面との成す搬送角度θ１は、ウエブＷの搬送方向に対して第１加熱部１２０ａの下流側に配置された第２加熱部１２０ｂに対応するガイド１０８の面１０８ａと水平面との成す搬送角度θ２よりも大きくなっている。また、搬送角度θ２は、ウエブＷの搬送方向に対して第２加熱部１２０ｂの下流側に配置された冷却部１５０に対応するガイド１０９の面１０９ａと水平面との成す搬送角度θ３よりも大きい。すなわち、ウエブＷの搬送方向に対して上流側に配置された定着部における搬送面と水平面との成す搬送角度の方が、下流側に配置された定着部における搬送面と水平面との成す搬送角度よりも大きくなっている。換言すれば、定着部における搬送面と水平面との成す搬送角度は、上流側ほど大きい。従って、上流側に配置された第１加熱部１２０ａに対して、水平面に対して大きな角度を持ってウエブＷが投入（搬送）される。ウエブＷは、ウエブＷの搬送方向の上流側ほど強度が低いので、第１加熱部１２０ａに対して、水平面に対して大きな角度を持たせることにより、ウエブＷの自重作用を大きく働かせながら投入することが可能となる。これにより、強度が低い状態のウエブＷであっても、座屈することなく容易に搬送させることができる。また、定着部を介する毎に、換言すれば、下流側に搬送されるほどウエブＷの強度は向上する。従って、搬送面と水平面との角度を小さくしてもウエブＷを座屈させずに搬送させることできる。なお、搬送面と水平面との成す角度は、図２のθ１においては、θ１と（１８０−θ１）の２つあるが、本願では、０度以上９０度以下で示される方の角度を搬送角度θ１とする。θ２、θ３についても同様である。
【００４０】
また、定着部よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する第２切断部１３０が配置されている。本実施形態では、冷却部１５０に対してウエブＷの搬送方向の下流側に第２切断部１３０が配置されている。第２切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って裁断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。従って、本実施形態では、まず搬送されたウエブＷを第１切断部１１０によってシート状に切断してスキューが低減された状態のウエブＷを第２切断部１３０で搬送方向に沿って切断する。このため、精度良く、ウエブＷを所望の寸法に切断することができる。
【００４１】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４２】
ウエブＷの搬送方向の上流側では、ウエブＷの強度が低く、途中で切れてしまう恐れがある。そこで、定着前にウエブＷを枚葉状に切断し、切断されたウエブＷを定着部としての第１加熱部１２０ａに投入する。ここで、第１加熱部１２０ａに対応する搬送面としてのガイド１０７の面１０７ａと水平面との成す搬送角度θ１は比較的大きいため、ウエブＷの自重によって効率よく搬送される。これにより、強度が比較的低い状態のウエブＷであっても、座屈することなく確実に搬送させることができる。一方、定着部のウエブＷの搬送方向の下流側ではウエブＷの定着が進行するため、ウエブＷの強度が強くなっているので、搬送面としてのガイド１０８，１０９の面１０８ａ，１０９ａと水平面との搬送角度θ２，θ３が小さくしてもウエブＷを座屈させずに搬送させることできる。また、搬送面と水平面との搬送角度を、上流側では大きく、下流側では小さくすることにより、水平方向に対する搬送経路の長さを短く、また、鉛直方向に対する長さを短くし、シート製造装置１の構成を小型化することができる。
【００４３】
なお、本実施形態にかかるシートとは、繊維を原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、純パルプや古紙を原料とし薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
【００４４】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４５】
（変形例１）上記実施形態では、搬送部１００によって搬送されたウエブＷを第１切断部１１０によって切断したが、この構成に限定されない。例えば、第１切断部１１０のウエブＷの搬送方向の上流側にウエブＷを予備的に第１及び第２加熱部１２０ａ，１２０ｂよりも低温または低荷重でウエブＷを加熱する予備加熱部を配置してもよい。この場合、予備加熱部は、一対の加熱加圧ローラーを備えた構成とすることができる。加熱加圧ローラーの回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設け、当該一対の加熱加圧ローラー間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷを加熱加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度が増加する。そして、予備加熱部を通過したウエブＷは第１切断部１１０によって切断される。すなわち、強度を持たせた状態のウエブＷを切断することが可能となるので、切断時にウエブＷの崩れ等が抑制され、正確にウエブＷを切断することができる。また、この構成において、予備加熱部にウエブＷを搬送する際の搬送面と水平面との成す搬送角度が、定着部（第１加熱部１２０ａ，第２加熱部１２０ｂ，冷却部１５０）に対応する搬送面と水平面との成す搬送角度θ１，θ２，θ３よりも大きくてもよい。このようにすれば、強度が比較的低い状態のウエブＷであっても、確実に加熱加圧でき、強度を増した状態のウエブＷを定着部側に搬送させることができる。
【００４６】
（変形例２）上記実施形態では、３つの定着部として第１加熱部１２０ａと第２加熱部１２０ｂと冷却部１５０とを備えた構成としたが、この構成に限定されない。例えば、定着部は２つでもよい。例えば、第１加熱部１２０ａと第２加熱部１２０ｂとで構成してもよいし、第１加熱部１２０ａあるいは第２加熱部１２０ｂと冷却部１５０とで構成してもよい。このような定着部の構成は、例えば、製造するウエブＷ（シートＰｒ）の厚み、材質等に応じて、適宜設定すればよい。このようにすれば、効率よくシートＰｒ（ウエブＷ）を製造（成形）することができる。
【００４７】
（変形例３）上記実施形態において、定着部は加熱もしくは冷却の少なくとも一方を行うものである。ここで、定着部が加熱加圧ローラーの場合、加熱加圧ローラーを回転させる駆動部と連結されていれば、加熱加圧ローラーはウエブを搬送する機能も有する。また、定着部が板状のプレスの場合は、ウエブを搬送する機能は有しない。この場合、板状のプレスの上流側または下流側に搬送用のローラーがあってもよい。そのため、定着部として搬送用のローラーを含んでもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…受け部、６０…添加物投入部、７０…ウエブ成形部、７３…メッシュベルト、７５…サクション装置、１００…搬送部、１０１…搬送ベルト、１０７，１０８，１０９…ガイド、１０７ａ，１０８ａ，１０９ａ…ガイドの面、１１０…第１切断部、１２０ａ…第１加熱部、１２０ｂ…第２加熱部、１２１…加熱ローラー、１３０…第２切断部、１５０…冷却部、１５１…冷却ローラー、１６０…スタッカー、Ｐｕ…古紙、Ｗ…ウエブ、Ｐｒ…シート、θ１，θ２，θ３…搬送角度。
【図１】
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【図２】
2015071256.tif 000004