(57)【要約】【課題】支柱を効率良く地中に打ち込むことのできる支柱打ち込み器の提供【解決手段】支柱打ち込み器１は、支柱Ｓの中間部に固定される固定部材２と、固定部材２の上方位置において支柱Ｓに摺動可能に装着されるハンマー部材３と、を備える。作業者Ｐがハンマー部材３を上下に摺動させて固定部材２に衝撃を与えることによって、支柱Ｓが地中に打ち込まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱の中間部に固定される固定部材と、
前記支柱に摺動可能に装着されるハンマー部材と、を備え、
前記ハンマー部材を前記支柱の長手方向に摺動させて前記固定部材に衝撃を与えることによって前記支柱を地中に打ち込むように構成されたことを特徴とする支柱打ち込み器。
【請求項２】
棒状のガイド部材を有し支柱の中間部に固定される固定部材と、
前記ガイド部材に遊嵌されるハンマー部材と、を備え、
前記ハンマー部材を前記ガイド部材の長手方向に沿って摺動させて前記固定部材に衝撃を与えることによって、前記支柱を地中に打ち込むように構成されたことを特徴とする支柱打ち込み器。
【請求項３】
前記固定部材は、第１挟持部材と、前記第１挟持部材に対して開閉自在又は着脱自在に連結された第２挟持部材と、を有し、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の間に前記支柱を挟持することで前記支柱に固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の支柱打ち込み器。
【請求項４】
前記第１挟持部材は、第１凹部が形成された第１チャック部材と、前記第１凹部に着脱自在に装着されて前記支柱に当接する第１スペーサ片と、を有し、
前記第２挟持部材は、第２凹部が形成された第２チャック部材と、前記第２凹部に着脱自在に装着されて前記支柱に当接する第２スペーサ片と、を有することを特徴とする請求項３に記載の支柱打ち込み器。
【請求項５】
前記第１凹部及び前記第２凹部の内径は下方に向かうに従い漸減し、前記第１スペーサ片及び前記第２スペーサ片の外径は下方に向かうに従い漸減することを特徴とする請求項４に記載の支柱打ち込み器。
【請求項６】
前記ハンマー部材は、前記支柱の両側に位置する第１ハンマー部及び第２ハンマー部を有し、前記第２ハンマー部は前記第１ハンマー部に対して開閉自在又は着脱自在に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の支柱打ち込み器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱を地面に打ち込むための支柱打ち込み器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、支柱の頭部をハンマーで叩いて地中に打ち込むための支柱打ち込み器が種々提案されている。例えば、特許文献１に開示のパイプハンマーは、パイプの先端頭部に重錘が取り付けられた構成を有し、パイプを支柱の先端に通した状態でパイプハンマーを上下に振り降ろすことで支柱の頭部を叩いて地中に打ち込む構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４８４８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、農業用ビニールハウスや作物の支柱として用いられるパイプの多くは長さが数メートルもあり、支柱（パイプ）の頭部を叩くのは困難であった。また、支柱の頭部に予め曲げ加工が施されている場合には、頭部を打ち込みに利用することができなかった。更に、鳥獣支柱パイプやモノレール支柱等は比較的短尺ではあるものの、その頭部には造作物が設けられている場合が多く、このような場合においても頭部を打ち込みに利用することができなかった。よって、これらの場合においては、地中に下穴を開けて支柱を差し込む方法が取られるが、作業性が悪いうえ、設置された支柱の角度が不揃いになりやすいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、支柱を効率良く地中に打ち込むことのできる支柱打ち込み器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の支柱打ち込み器は、支柱の中間部に固定される固定部材と、  前記支柱に摺動可能に装着されるハンマー部材と、を備え、前記ハンマー部材を前記支柱の長手方向に摺動させて前記固定部材に衝撃を与えることによって前記支柱を地中に打ち込むように構成されたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の支柱打ち込み器は、棒状のガイド部材を有し支柱の中間部に固定される固定部材と、前記ガイド部材に遊嵌されるハンマー部材と、を備え、前記ハンマー部材を前記ガイド部材の長手方向に沿って摺動させて前記固定部材に衝撃を与えることによって、前記支柱を地中に打ち込むように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の支柱打ち込み器は、前記固定部材は、第１挟持部材と、前記第１挟持部材に対して開閉自在又は着脱自在に連結された第２挟持部材と、を有し、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材の間に前記支柱を挟持することで前記支柱に固定されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の支柱打ち込み器は、前記第１挟持部材は、第１凹部が形成された第１チャック部材と、前記第１凹部に着脱自在に装着されて前記支柱に当接する第１スペーサ片と、を有し、前記第２挟持部材は、第２凹部が形成された第２チャック部材と、前記第２凹部に着脱自在に装着されて前記支柱に当接する第２スペーサ片と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の支柱打ち込み器は、前記第１凹部及び前記第２凹部の内径は下方に向かうに従い漸減し、前記第１スペーサ片及び前記第２スペーサ片の外径は下方に向かうに従い漸減することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の支柱打ち込み器は、前記ハンマー部材は、前記支柱の両側に位置する第１ハンマー部及び第２ハンマー部を有し、前記第２ハンマー部は前記第１ハンマー部に対して開閉自在又は着脱自在に連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の支柱打ち込み器によれば、支柱の頭部を打ち込みに利用することなく、支柱の中間部に固定された固定部材に衝撃を与えることで支柱を打ち込むことができるので、支柱の長さや支柱の頭部の形状等に拘わらず、容易に支柱を打ち込むことができる。また、固定部材は支柱の中間位置に固定できるので、固定部材の固定位置を作業者の身長等に合わせた任意の位置とすることができ、作業性を向上できる。更に、支柱に遊嵌されたハンマー部材を支柱に沿って摺動させることで固定部材に衝撃を与えることができるので、固定部材への打撃を確実に行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の支柱打ち込み器によれば、支柱の頭部を打ち込みに利用することなく、支柱の中間部に固定された固定部材に衝撃を与えることで支柱を打ち込むことができるので、支柱の長さや支柱の頭部の形状等に拘わらず、容易に支柱を打ち込むことができる。また、固定部材は支柱の中間位置に固定できるので、固定部材の固定位置を作業者の身長等に合わせた任意の位置とすることができ、作業性を向上できる。更に、ガイド部材に遊嵌されたハンマー部材をガイド部材に沿って摺動させることで固定部材に衝撃を与えることができるので、固定部材への打撃を確実に行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の支柱打ち込み器によれば、固定部材の第１挟持部材と第２挟持部材が相互に開閉自在又は着脱自在に連結されているので、固定部材の支柱への着脱を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の支柱打ち込み器によれば、支柱に当接する第１及び第２スペーサ片はそれぞれ第１及び第２チャック部材に着脱可能に装着されるので、打ち込む支柱の外径／形状に応じて異なる外径／形状のスペーサ片を使い分けることで、様々な種類の支柱に対応することができる。
【００１６】
本発明の請求項５に記載の支柱打ち込み器によれば、第１凹部、第２凹部、第１スペーサ片、及び第２スペーサ片は、その内径又は外径が下方に向かうに従い漸減するテーパ状とされているので、固定部材に上方から衝撃を与えると、クサビの原理で第１スペーサ片及び第２スペーサ片と支柱の密着力が増大し、固定部材の支柱に対する固定を強固にできる。
【００１７】
本発明の請求項６に記載の支柱打ち込み器によれば、ハンマー部材は、支柱の両側に位置する第１ハンマー部及び第２ハンマー部を有し、第２ハンマー部は第１ハンマー部に対して開閉自在又は着脱自在に連結されているので、ハンマー部材の支柱への装着を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る支柱打ち込み器の使用状態を示す斜視図。
【図２】図１に示す支柱打ち込み器を拡大して示す斜視図。
【図３】図１に示す支柱打ち込み器が備える固定部材を示す分解斜視図。
【図４】図２のＩＶ―ＩＶ線断面図。
【図５】図１に示す支柱打ち込み器が備えるハンマー部材を示す分解斜視図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る支柱打ち込み器が備える固定部材を示す断面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係る支柱打ち込み器が支柱に装着された状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１実施形態］
以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る支柱打ち込み器について説明する。図１に示す様に、本実施形態に係る支柱打ち込み器１は、支柱Ｓの中間部に固定される固定部材２と、固定部材２の上方位置（固定部材２と支柱Ｓの頭部の間）において支柱Ｓに遊嵌されるハンマー部材３と、を備え、作業者Ｐがハンマー部材３を支柱Ｓの長手方向（上下方向）に摺動させて固定部材２に衝突させることにより支柱Ｓを地中に打ち込むことができるように構成されている。以下、固定部材２及びハンマー部材３について順に詳述する。
【００２０】
固定部材２は、支柱Ｓに固定される挟持部材４と、挟持部材４に連結された締め付け部材５と、を備え、挟持部材４は、支柱Ｓに当接するスペーサ６と、スペーサ６を収容保持するチャック７と、を有する。スペーサ６及びチャック７は左右に分割されて構成されている。
【００２１】
即ち、図２及び図３をも参照して、スペーサ６は左右一対のスペーサ片６１，６２（第１及び第２スペーサ片）を有し、チャック７は左右一対のチャック部材７１，７２（第１及び第２チャック部材）を有する。スペーサ片６１，６２の内面６１ａ，６２ａは支柱Ｓの外形に対応する形状を有し、支柱Ｓに当接する当接面として機能する。図３に示す例では、内面６１ａ，６２ａは湾曲面とされている。
【００２２】
チャック部材７１,７２の内面（合わせ面）７１ａ，７２ａには下方向全域に亘って収容凹部Ｒ１,Ｒ２がそれぞれ形成されている。これら収容凹部Ｒ１,Ｒ２の形状は、スペーサ片６１，６２の外面６１ｂ，６２ｂの形状に対応しており、チャック部材７１，７２の挿通孔Ｈ３に挿通されたボルトＢ１をスペーサ片６１，６２に形成されたネジ孔Ｈ１に螺着させることで、スペーサ片６１，６２が収容凹部Ｒ１，Ｒ２に着脱可能に収容保持される。
【００２３】
チャック部材７１，７２の一方の側面７１ｂ，７２ｂには、蝶番２０の蝶片２０ａ，２０ｂがそれぞれ取り付けられ、チャック部材７１がチャック部材７２に対して水平方向へ旋回可能に連結されている。そして、このようにチャック部材７１をチャック部材７２に対して旋回させることにより、挟持部材４を開閉できる構成とされている（図２及び図３参照）。
【００２４】
チャック部材７１の他方の側面７１ｃには、幅方向全体に亘って切欠きＣ１が形成され、チャック部材７２の他方の側面７２ｃには、幅方向全体に亘って段付き切欠きＣ２が形成されている。この段付き切欠きＣ２は、内側部位Ｃ２１（内面７２ａ側に位置する部位）と外側部位Ｃ２２とを有し、外側部位Ｃ２２の方が内側部位Ｃ２１よりも大径とされている。また、チャック部材７１の側面７１ｃ近傍には上下方向に延びるピン孔Ｈ２が切欠きＣ１に連通して設けられ、ここにピン７３が挿入されている。
【００２５】
締め付け部材５は、雄ねじ部材５１と、雌ねじ部材５２と、ハンドル部材５３と、を備える。雄ねじ部材５１の基端部には上述したピン７３が挿通され、雄ねじ部材５１はピン７３を中心にチャック部材７１に対して水平方向へ旋回自在とされている。また、雄ねじ部材５１の先端部位は、その外周面に雄ねじ溝が形成され、雄ねじ部５１ａを構成している。雌ねじ部材５２は雄ねじ部材５１の雄ねじ部５１ａに螺着され、ハンドル部材５３は雌ねじ部材５２に抜け不能に遊嵌されている。雄ねじ部材５１は、チャック部材７１の切欠きＣ１及びチャック部材７２の段付き切欠きＣ２に収容可能な外径を有し、雌ねじ部材５２は、段付き切欠きＣ２の内側部位Ｃ２１よりも大径であって外側部位Ｃ２２よりも小径に形成されている。かかる構成により、締め付け部材５は、雌ねじ部材５２が段付き切欠きＣ２の外側部位Ｃ２２に収容された閉状態（図２に示す状態）と、締め付け部材５がチャック部材７２から離隔した開状態（図３参照）との間で旋回自在とされている。
【００２６】
ここで、スペーサ片６１とチャック部材７１とにより第１挟持部材４１が構成され、スペーサ片６２とチャック部材７２とにより第２挟持部材４２が構成され、第１挟持部材４１と第２挟持部材４２とにより挟持部材４が構成されている。
【００２７】
固定部材２の支柱Ｓへの固定は次の様に行われる。まず、締め付け部材５を開状態とする。次に、挟持部材４を開き、第１挟持部材４１と第２挟持部材４１の間に支柱Ｓを配置する。挟持部材４を閉じて、スペーサ片６１，６２の内面６１ａ，６２ａを支柱Ｓに当接させ、支柱Ｓを第１挟持部材４１と第２挟持部材４２で挟持する。締め付け部材５を閉状態とし、雌ねじ部材５２を段付き切欠きＣ２の外側部位Ｃ２２に収容させる。この状態で作業者Ｐがハンドル５３を所定方向に旋回させると、雌ねじ部材５２が雄ねじ部５１ａにねじ込まれ、図４に示す様に、雌ねじ部材５２の端面５２ａが段付き切欠きＣ２の段差部Ｃ２ａに当接する。この状態から更にハンドル部材５３を所定方向に旋回させると、スペーサ片６１、６２が支柱Ｓに密着（圧着）されて、固定部材２が支柱Ｓに対して強固に固定される。
【００２８】
一方、固定部材２を支柱Ｓから取り外す際には、ハンドル部材５３を反対方向に旋回させ、スペーサ片６１，６２の支柱Ｓに対する圧着を解除する。次に、締め付け部材５を上述した開状態へ旋回させる。挟持部材４を開いて固定部材２を支柱Ｓから取り外す。
【００２９】
次に、ハンマー部材３について説明する。図２に示す様に、ハンマー部材３は、重り部材８と、重り部材８の上面８ａ及び下面８ｂに装着された一対のガイド９，９と、重り部材８の左右両側に設けられた一対のハンドル１０，１０と、を備える。各ガイド９は、ガイド９の挿通孔Ｈ４に挿通されたボルトＢ２を重り部材８に螺着させることにより、重り部材８に対して着脱自在に固定されている。重り部材８は金属等から構成され、各ガイド９は例えばジュラコン（登録商標）等の合成樹脂から構成されるのが好ましい。
【００３０】
このハンマー部材３は、支柱Ｓに対して上下方向へ摺動自在に遊嵌され、重り部材８には支柱Ｓが挿通される挿通孔（後述する）が形成されると共に、各ガイド９にはガイド孔９ａが形成されている。挿通孔の内径は、打ち込まれる最大径の支柱Ｓよりも幾分大径に設定される一方、ガイド孔９ａの内径は打ち込まれる支柱Ｓの外径よりも幾分大径であって、挿通孔の内径よりも小径に設定され、ハンマー部材３を摺動させた際に重り部材８が支柱Ｓに接触しない構成とされている。
【００３１】
このハンマー部材３は、左右に分割されて構成されている。即ち、重り部材８は、左右一対の重り８１，８２を有し、各ガイド９は左右一対のガイド片９１，９２を有する。図５に示す様に、重り８１，８２の一方の側面８１ａ，８２ａには蝶番３０の蝶片３０ａ，３０ｂがそれぞれ取り付けられ、重り８１が重り８２に対して水平方向へ旋回可能に連結されている。そして、このように重り８１を重り８２に対して旋回させることにより、ハンマー部材３を開閉できる（図２及び図５参照）。
【００３２】
重り８１，８２の内面（合わせ面）８１ｂ，８２ｂには、上下方向全体に亘って収容凹部Ｒ３，Ｒ４が形成されており、ハンマー部材３が図２に示す様に閉じられた状態において、これら収容凹部Ｒ３，Ｒ４により上述した挿通孔が構成される。また、各ガイド片９１，９２の内面（合わせ面）９１ａ，９２ａには、上下方向全体に亘って切欠きＲ５，Ｒ６が形成されており、ハンマー部材３が閉じられた状態において、これら切欠きＲ５，Ｒ６により上述したガイド孔９ａが構成される。
【００３３】
重り８１の他方の側面８１ｃには、パッチン錠８３（ロック手段）の受け金具８３ａが取り付けられ、重り８２の他方の側面８２ｃにはパッチン錠８３のロック金具８３ｂが取り付けられている。また、重り８１の内面８１ｂの側面８１ｃ近傍位置にはピン８５が設けられ、重り８２の内面８２ｂには、ピン８５が嵌合するピン孔８６が形成されている。よって、ハンマー部材３を図２の状態へ閉じると、ピン８５がピン孔８６と嵌合し、重り８１の重り８２に対する上下方向の位置ずれが防止される。また、この状態でロック金具８３ｂを受け金具８３ａに係止してパッチン錠８３をロックすることにより、ハンマー部材３は閉じた状態でロックされる。なお、安全性向上のためには、受け金具８３ａとロック金具８３ｂとの係止状態をロックできるロック機能つきのパッチン錠８３を用いるのがより好ましい。
【００３４】
ここで、重り８１と一対のガイド片９１，９１とにより第１ハンマー部３１が構成され、重り８２と一対のガイド片９２，９２とにより第２ハンマー部３２が構成されている。
【００３５】
ハンマー部材３の支柱Ｓへの装着は次の様に行われる。まず、ハンマー部材３を左右に開き（図５参照）、第１ハンマー部３１と第２ハンマー部３２の間に支柱Ｓを配置する。次に、ハンマー部材３を閉じてハンマー部材３を支柱Ｓに遊嵌させ、パッチン錠８３をロックする。一方、ハンマー部材３を支柱Ｓから取り外す際には、パッチン錠８３を解除し、ハンマー部材３を開ければよい。
【００３６】
次に、このように構成された支柱打ち込み器１の使用方法について説明する。まず、固定部材２を支柱Ｓの直線部の任意の位置に上述の手順で固定する。次に、ハンマー部材３を上述の手順で支柱Ｓに取り付ける。このとき、ハンマー部材３が固定部材２よりも支柱Ｓの頭部寄り（上方）に位置するようにする。そして、支柱Ｓの先端（下端）が所定の打ち込み位置となるように支柱Ｓを起立させる。ハンマー部材３のハンドル１０，１０を両手で把持し、ハンマー部材３を支柱Ｓに沿って手動で上下に摺動させて固定部材２に衝突させる。この動作を繰り返し行うことにより、支柱Ｓが地中に打ち込まれていく。なお、固定部材２及びハンマー部材３の支柱Ｓへの固定／取り付けは、支柱Ｓを地面に倒した状態で行うこともでき、或いは予め地面に対して起立させた状態で行うこともできる。
【００３７】
このように、本実施形態における支柱打ち込み器１によれば、支柱Ｓの土面近くの任意の直線部分を利用して打ち込み作業を行うことができるので、支柱Ｓの頭部を打ち込みに利用することが困難な場合であっても、打ち込み動作を容易に行うことができる。また、固定部材２の装着位置を作業者Ｐの身長等に合わせた任意の位置にできるため、作業者Ｐの身体的負担を軽減できる。更に、固定部材２及びハンマー部材３は開閉自在に構成されているため、支柱Ｓへの固定／装着を容易にできる。支柱Ｓに装着されたハンマー部材３は、支柱Ｓに対して回転可能であるため、不安定な作業状況においても打ち込み作業を効率良く行うことができる。
【００３８】
また、スペーサ６及びガイド９はチャック７及び重り部材８に対して着脱可能とされていることから、打ち付ける支柱Ｓの外形及び／又は外径に合わせてスペーサ６及びガイド９を交換することで、種々の支柱Ｓに対応できる。また、重り部材８の底面８ｂにガイド９が取り付けられているため、ガイド９が緩衝材として機能し、重り部材８が固定部材２に直接衝突することによる重り部材８の破損を防止することができる。
【００３９】
更に、各ガイド９に形成されたガイド孔９ａの内径は、重り部材８に形成された挿通孔よりも小さく設定されているので、ハンマー部材３を支柱Ｓに沿って摺動させた際に重り部材８が支柱Ｓに接触して支柱Ｓを傷つけるのを防止できる。また、支柱打ち込み器１は、支柱Ｓが固定部材２及びハンマー部材３の中心を挿通する状態となるように装着されるので、支柱Ｓの外周に均一な衝撃力を加えることができ、支柱Ｓの一方向のみに無理な力がかからず、垂直或いは任意の角度をつけて容易に打ち込むことができる。更に、打ち込み深さを確認しながら作業を行うことができるので、複数の支柱Ｓの打ち込みを均一にできる。
【００４０】
なお、固定部材２はスペーサ６と支柱Ｓとの摩擦抵抗によって固定される構成であることから、スペーサ６には摩擦抵抗の大きい素材を用いるのが好ましい。
【００４１】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る支柱打ち込み器について説明する。本実施形態に係る支柱打ち込み器は、第１実施形態に係る支柱打ち込み器と略同一の構成を有するが、図６に示す様に、本実施形態に係る支柱打ち込み器においては、チャック部材１７１，１７２の凹部Ｒ１０１，Ｒ１０２は、その内径が下方に向かうに従い漸減するテーパ状に形成され、スペーサ片１６１，１６２は、その外径が下方に向かうに従い漸減するテーパ状とされている。また、スペーサ片１６１，１６２の上端にはフランジ部６３，６４が設けられ、チャック部材１７１，１７２の上面７１ｄ，７２ｄとフランジ部６３，６４との間には僅かな隙間Ｇが設けられている。このような構成により、ハンマー部材を利用してフランジ部６３，６４に衝撃を加えると、スペーサ片１６１，１６２（スペーサ１０６）がチャック部材１７１，１７２に対して相対的に下方へ僅かに移動する。すると、クサビの原理でスペーサ１０６と支柱Ｓの密着力が増大し、固定部材の支柱Ｓに対する固定をより強固にできる。なお、チャック部材１７１，１７２に対するスペーサ片１６１，１６２の相対移動を許容するためには、チャック１７１，１７２に形成される挿通孔（図３の挿通孔Ｈ３参照）を上下方向に延びる長孔とすればよい。
【００４２】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る支柱打ち込み器について説明する。図７を参照して、本実施形態に係る支柱打ち込み器２０１は、支柱Ｓの中間部に固定される固定部材２０２と、固定部材２０２に装着されるハンマー部材２０３と、を備え、作業者がハンマー部材２０３を上下に摺動させて固定部材２０２に衝突させることにより固定部材２０２に衝撃を与えて、支柱Ｓを地中に打ち込むことができるように構成されている。
【００４３】
固定部材２０２は上述した第１実施形態に係る固定部材２と略同一の構成を有するが、固定部材２０２は更に一対の棒状のガイド部材１１を備える点で異なる。これらのガイド部材１１はチャック７の上面に立設されて、相互に平行に直線状に延びている。
【００４４】
ハンマー部材２０３は、重り部材２０８と、重り部材２０８の上面２０８ａ及び下面２０８ｂに着脱自在に装着された一対の緩衝部材２０９と、重り部材２０８の左右両側に設けられた一対のハンドル１０と、を備える。重り部材２０８及び各ガイド２０９の中央部位には、上下方向全体に亘って切欠きＲ７及びＲ８がそれぞれ形成されている。これらの切欠きＲ７及びＲ８は、打ち込まれる最大径の支柱Ｓを収容可能な寸法に設定されている。また、重り部材２０８には、固定部材２０２のガイド部材１１が挿通される一対のガイド孔Ｈ５（図７には一方のガイド孔Ｈ５のみ示す）が、切欠きＲ７の両側に形成されている。なお、重り部材２０８は金属等から構成され、緩衝材２０９は例えばジュラコン（登録商標）等の合成樹脂から構成されるのが好ましい。
【００４５】
次に、このように構成された支柱打ち込み器２０１の使用方法について説明する。まず、固定部材２と同様の手順で固定部材２０２を支柱Ｓの直線部の任意の位置に固定する。次に、ハンマー部材２０３のガイド孔Ｈ５に固定部材２０２のガイド部材１１を下方から挿通させて、ハンマー部材２０３を固定部材２０２に装着させる。このとき、支柱Ｓは切欠きＲ７，Ｒ８に収容されるようになり、ハンマー部材２０３が支柱Ｓに干渉することはない。
【００４６】
そして、ハンマー部材２０３のハンドル１０，１０を両手で把持し、ハンマー部材２０３をガイド部材１１に沿って手動で上下に摺動させて固定部材２０２に衝突させる。この動作を繰り返し行うことにより、支柱Ｓが地中に打ち込まれていく。
【００４７】
本実施形態に係る支柱打ち込み器２０１によっても、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、ガイド部材１１をガイド孔Ｈ５に差し込むだけで、ハンマー部材２０３の装着を容易に行うことができる。
【００４８】
なお、本実施形態においても、図６に示すようなクサビの原理を利用してもよい。即ち、スペーサ６に代えてスペーサ１０６を用い、チャック７をチャック部材１７１，１７２から構成してもよい。  
以上、本発明の実施形態に係る支柱打ち込み器について添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４９】
例えば、スペーサ６は必ずしも必要ではなく、スペーサ６を省略してチャック部材７１，７２の収容凹部Ｒ１，Ｒ２を支柱Ｓに当接させる構成としてもよい。また、上記実施形態においては、固定部材２の第１挟持部材４１と第２挟持部材４２（一対のチャック部材７１，７２）とを蝶番２０で連結させることで固定部材２を開閉自在に構成したが、例えば、第１挟持部材４１と第２挟持部材４２とをボルト等の他の連結部材によって分離可能に連結し、第１挟持部材４１を第２挟持部材４２に対して着脱可能に構成してもよい。ハンマー部材３についても同様に、第１ハンマー部３１と第２ハンマー部３２とをボルト等の連結部材によって分離可能に連結し、第１ハンマー部３１を第２ハンマー部３２に対して着脱可能に構成してもよい。
【００５０】
上記実施形態においては、支柱Ｓとして円筒状のパイプを用いたが、支柱Ｓはこれに限定されず、例えば角筒状のパイプや、円柱状や角柱状の杭等であってもよい。また、  上記実施形態においては、図３及び図５に示す様に凹部Ｒ１〜Ｒ８，Ｒ１０１，Ｒ１０２の内面形状は湾曲面とされているが、例えば矩形状等の他の形状とされてもよい。スペーサ片（６１，６２，１６１，１６２）の外面形状も湾曲面に限定されず、これらに対応する凹部（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ１０１，Ｒ１０２）の内面形状に対応すれば、他の形状であってもよい。更に、スペーサ片の内面形状についても、打ち込まれる支柱Ｓの断面形状に対応すればよく、湾曲形状に限定されない。例えば、打ち込まれる支柱Ｓが角材である場合には、スペーサ片の内面も、角材の外径に合わせてコ字型形状とすれば良い。
【００５１】
ハンマー部材３，２０３に追加の重り部材を装着可能にしても良い。近年では、打ち込まれる支柱Ｓが大型化する傾向にあり、支柱Ｓの大型化に伴い打ち込み深さも深くなる。このような場合においてはハンマー部材３の重量が大きい程、打ち込み作業を効率的に行うことができる。よって、支柱Ｓの種類等の打ち込み条件に応じて追加の重り部材をハンマー部材３に装着することにより、打ち込み作業をより効率的に行うことができる。
【００５２】
固定部材２，２０２及び／又はハンマー部材３，２０３にベルトを取り付け、このベルトを作業者Ｐに装着させるようにしても良い。このようなベルトを用いれば、誤って作業中に固定部材２，２０２やハンマー部材３，２０３が支柱Ｓから外れた場合でも、固定部材２，２０２やハンマー部材３，２０３が作業者Ｐの足等に落下するのを防止でき、安全性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る支柱打ち込み器は、農業用ハウスに用いられるパイプ支柱、作物の支柱、鳥獣害防止柵に用いられる杭、山林用モノレールの支柱等を地面に打ち付ける際において有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１，２０１  支柱打ち込み器
２，２０２  固定部材
３，２０３  ハンマー部材
４  挟持部材
５  締め付け部材
６，１０６  スペーサ
７  チャック
８，２０８  重り部材
９  ガイド
１０  ハンドル
１１  ガイド部材
２０，３０  蝶番
４１  第１挟持部材
４２  第２挟持部材
８１，８２  重り
８３  パッチン錠
９１，９２  ガイド片
２０９  緩衝部材
Ｐ  作業者
Ｓ  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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