(57)【要約】【課題】厳しい加工や高い温度の熱処理が施されても、缶等へ成形加工する際にフィルムが削れたり、疵付いたり、剥がれたりすることのない優れた成形加工性を発現し、かつ、優れた隠蔽性、外観を有する缶等の成形品が得られる金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること。【解決手段】着色顔料を実質的に含有していない、固有粘度０．６５〜０．８０、融点（ＴｍＡ）２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルからなる両表層（Ａ層）と、着色顔料の含有量が１０重量％超、５０重量％以下の、固有粘度０．５５〜０．７０、融点（ＴｍＢ）２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルからなる芯層（Ｂ層）の３層からなり、（ＴｍＢ−ＴｍＡ）が４℃以下である金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムによって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度が０．６５〜０．８０、融点が２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルからなり、着色顔料を実質的に含有していない両表層（Ａ層）と、固有粘度が０．５５〜０．７０、融点が２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルからなり、着色顔料の含有量が１０重量％を超え５０重量％以下である芯層（Ｂ層）の３層からなる着色二軸延伸ポリエステルフィルムであって、前記Ａ層およびＢ層の共重合ポリエステルの融点が下記（１）式を満足することを特徴とする金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
ＴｍＢ−ＴｍＡ≦４℃          −−−（１）
ただし、ＴｍＡはＡ層の共重合ポリエステルの融点を示し、ＴｍＢはＢ層の共重合ポリエステルの融点を示す。
【請求項２】
Ａ層およびＢ層を構成する共重合ポリエステルが、いずれもイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである請求項１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項３】
Ａ層またはＢ層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルのみからなる、請求項１または２に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項４】
Ａ層またはＢ層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる、請求項１または２に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項５】
フィルムが、金属板の容器外面となる表面に貼合せられる請求項１〜４のいずれかに記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属貼板合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。さらに詳しくは、隠蔽性に優れ、金属板に貼合せた後に缶等の容器へ成形加工する際に優れた成形加工性を発現し、さらに成形後の外観に優れる金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属缶には内外面の腐食防止として、一般に塗装が施されている。近年、工程簡素化、衛生性向上、公害防止等の目的で有機溶剤を使用せずに防錆性を付与する方法としてポリエステルフィルムのような熱可塑性樹脂フィルムによる被覆が行われている。すなわち、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り缶や薄肉化絞り缶などのような厳しい成形加工が施される食缶や飲料缶およびエアゾール缶用途へ使用されている。これらの用途に用いられる缶は、コスト低減の観点からさらに加工条件を厳しくした薄肉化絞り加工やしごき加工を施して製造されるようになってきている。
【０００３】
このような厳しい成形加工を施す場合、金属板の薄肉化にともなって樹脂フィルムも薄肉化する。食缶や飲料缶の外面は意匠性を高めるために一般に印刷が施されるが、樹脂フィルム被覆金属板から成形された缶においては、その印刷下地として金属板の色を隠蔽するために、白色または様々な色の顔料を含んだ樹脂フィルムを金属板にラミネートしたものが使用されている。このようなラミネート金属板に厳しい加工を施した場合、樹脂の厚さは大幅に薄くなり、添加した顔料の厚さ方向の絶対量が減少するため、下地の十分な隠蔽性を得られないという問題が発生する。この問題を見越して顔料を予め多量に樹脂フィルム中に添加した場合には、樹脂フィルムの強度が低下し、加工時に樹脂フィルムが削れたり傷付きやすくなり、さらには樹脂フィルムが割れて剥げ落ちたりする現象が発生し、隠蔽性を向上させると共に被覆した樹脂フィルムの強度を高く保つことは困難である。
【０００４】
例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として用いる方法（特開平１１−３４２５７７号公報、特開２０００−３７８３６号公報）が提案されているが、より厳しい加工を施して成形する際に樹脂フィルムが削れたり傷付ついたり、極端な場合には破断が発生する。また、未延伸ポリエステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として用いる方法（特開平１１−３４８２１８号公報）が提案されているが、未延伸フィルムは非常に脆いため、製膜する際や取扱う際に切断し易く、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】
このような問題を解消するために、国際公開第２０１３／００２３２３号には、高重合度共重合ポリエステルからなる表層と、高濃度着色料含有の共重合ポリエステルからなる裏層とからなる着色二軸延伸積層フィルムが提案されている。確かにこのフィルムによれば、隠蔽性と樹脂フィルムの強度とを両立させることは可能である。
【０００６】
しかしながら、近年、ラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和して、その後の成形加工におけるフィルム損傷を低減する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施されている。この熱処理においては、缶内面被覆用ポリエステルフィルムの塗膜欠陥の有無を確認するエナメルレーター値（Enamel Rater Value）との両立のために、より高い熱処理温度が必要となってきているが、それに伴いフィルムの外観不良が発生することが新たな課題となっており、その解決が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３４２５７７号公報
【特許文献２】特開２０００−３７８３６号公報
【特許文献３】特開平１１−３４８２１８号公報
【特許文献４】国際公開第２０１３／００２３２３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記を鑑みなされたもので、その目的は、上記のように厳しい加工や高い温度の熱処理が施された場合でも、貼合せた後に缶へ成形加工する際にフィルムが削れたり、疵付いたり、剥がれたりすることのない優れた成形加工性を発現し、かつ、優れた隠蔽性、外観を有する缶等の成形品が得られる金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らの研究によれば、上記課題は以下の構成によって達成されることが見出された。
【００１０】
１．  固有粘度が０．６５〜０．８０、融点が２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルからなり、着色顔料を実質的に含有していない両表層（Ａ層）と、固有粘度が０．５５〜０．７０、融点が２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルからなり、着色顔料の含有量が１０重量％を超え５０重量％以下である芯層（Ｂ層）の３層からなる着色二軸延伸ポリエステルフィルムであって、前記Ａ層およびＢ層の共重合ポリエステルの融点が下記（１）式を満足することを特徴とする金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
ＴｍＢ−ＴｍＡ≦４℃          −−−（１）
ただし、ＴｍＡはＡ層の共重合ポリエステルの融点を示し、ＴｍＢはＢ層の共重合ポリエステルの融点を示す。
２．  Ａ層およびＢ層を構成する共重合ポリエステルが、いずれもイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである上記１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
３．  Ａ層またはＢ層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルのみからなる、上記１または２に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
４．  Ａ層またはＢ層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる、上記１または２に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
５．  フィルムが、金属板の容器外面となる表面に貼合せられる上記１〜４のいずれかに記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、隠蔽性に優れ、金属板に貼合せた後に缶等へ成形加工する際に缶壁部のフィルムに削れ、傷付き、剥がれが生じることのない優れた成形加工性を発現し、さらには成形後の缶等の成形品の外観も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、両表層（Ａ層）と芯層（Ｂ層）の３層からなる積層フィルムであり、表層（Ａ層）および芯層（Ｂ層）を構成する共重合ポリエステルは、後述する融点の要件を満たしていれば、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート共重合体のいずれでもよいが、なかでもポリエチレンテレフタレート共重合体が好ましい。
【００１３】
かかる共重合ポリエステルの共重合成分は、酸成分でもアルコール成分でも良い。酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如き主たる酸成分以外の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸等を挙げることができ、アルコール成分としては１，６−ヘキサンジオールの如き脂肪族ジオール、１，４−ヘキサメチレンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。これらは単独または２種以上を使用することができる。これらの中、イソフタル酸、セバシン酸が好ましく、特にイソフタル酸が好ましい。
【００１４】
かかる共重合成分の共重合割合は、Ａ層の場合は共重合ポリエステルの融点（ＴｍＡ）が２３０〜２５０℃、好ましくは２３８〜２５０℃の範囲となる割合にする必要がある。この融点が２３０℃未満では耐熱性が劣り、成形加工時の発熱によって削れが発生するため好ましくない。一方、２５０℃を超えると共重合ポリエステルの結晶性が高くなり、成形加工性が損なわれるため好ましくない。
【００１５】
Ｂ層の場合は共重合ポリエステルの融点（ＴｍＢ）が２３０〜２５０℃、好ましくは２４２〜２５０℃の範囲となる割合にする必要がある。この融点が２３０℃未満では耐熱性が劣り、成形加工時の発熱によって削れが発生するため好ましくない。一方、２５０℃を超えると共重合ポリエステルの結晶性が高くなり、成形加工性が損なわれるため好ましくない。
【００１６】
Ａ層およびＢ層を構成する共重合ポリエステルは、フィルム形成後の融点が上述の範囲となっていれば、いずれも樹脂原料として共重合ポリエステルのみを用いても、共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドを用いてもよい。これらの中でも、缶へ成形加工する際の成形加工性やフィルム品質の安定性の観点からは前者の方法が好ましく、特にＡ層、Ｂ層共に樹脂原料として共重合ポリエステルのみを用いることが好ましい。一方、樹脂原料の１つとしてホモポリエステルを用いる後者の方法によれば、層を構成する共重合ポリエステルがランダム共重合の状態ではなくブロック共重合の状態に制御することができ、金属板に貼合せた後に缶へ成形加工する際、該層の配向性が高まることにより、成形加工性を高めやすいので好ましい。
樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる樹脂原料を用いる場合、該層を構成するポリエステル全量を基準としてホモポリエステルの含有量は３０〜６０重量％の範囲であることが好ましい。
【００１７】
さらに本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、厳しい条件で成形加工を施しても缶壁部に削れ、傷つき、剥がれなどが生じることのない良好な加工性を実現するために、ラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施される。このため、Ａ層とＢ層の融点差（ＴｍＢ−ＴｍＡ）は４℃以下である必要がある。この融点差が４℃を超えると、熱処理を施した際にＢ層では缶成形の際の残留応力が緩和（収縮）し、Ａ層では融解して流動してしまい、フィルム表面の外観が不良となるため好ましくない。
ここで、共重合ポリエステルの融点測定はＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｑ１００  ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。
【００１８】
次に、本発明におけるＡ層を構成する共重合ポリエステル（ポリマー部分）の固有粘度は０．６５〜０．８０の範囲である必要があり、好ましくは０．７１〜０．７７の範囲である。本発明において、Ａ層を構成するポリエステルが固有粘度の高い共重合ポリエステルでないと、熱処理工程に於いてより高温で厳しい熱処理が行われるため、熱処理後の外観が悪くなる。この固有粘度が０．６５に満たない場合には、熱処理工程に於いて、フィルムの流動性が変わり、外観が悪くなりやすい。一方０．８０を超えるものは過剰品質であるだけでなく、原料共重合ポリエステルの生産性も落ちるので不経済である。
【００１９】
また、Ｂ層を構成する共重合ポリエステル（ポリマー部分）の固有粘度は０．５５〜０．７０の範囲である必要があり、好ましくは０．５９〜０．６７の範囲である。この固有粘度が０．５５に満たない場合には、フィルム延伸時の破断が起き易くなるだけでなく、得られたフィルムを金属板に貼合せ後、缶に成形加工する際に破断を生じやすい。また、熱処理工程に於いて、フィルムの流動性が変わって外観が悪くなりやすいので好ましくない。一方、０．７０を超える場合には、後述するようにＢ層には着色顔料を高濃度に含有させる必要があって顔料の凝集が生じやすくなるだけでなく、過剰品質であり、また原料共重合ポリエステルの生産性も落ちるので好ましくない。
【００２０】
ここで、Ａ層およびＢ層の共重合ポリエステルの固有粘度は、製膜に用いられる樹脂原料をｏ−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により着色顔料等を取り除き３５℃溶液にて測定して得られる値である。なお、樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドを用いる場合には、ブレンドするそれぞれの樹脂原料の固有粘度を測定し、その重量平均がかかる範囲内であればよい。
【００２１】
次に本発明におけるＡ層は、実質的に着色顔料を含有しない必要がある。ここでいう「実質的に着色顔料を含有しない」とは、例えば二酸化チタンのような粒子（着色顔料であると同時に滑剤としても作用も有する）を表面平滑性を付与する目的で少量、具体的には０．０５重量％以下、好ましくは０．０３重量％以下、さらに好ましくは０．０１重量％以下含有していてもよいことをいい、特に着色顔料を含有しないことが好ましい。Ａ層中に着色顔料を実質的に含有する場合には、得られたフィルムを金属板に貼合せた後に缶等へ成形加工する際、厳しい加工条件を伴うために缶壁部に傷付きが生じやすくなり、表面欠陥が多くなるので好ましくない。また、フィルムが脆くなってフィルム延伸時にフィルム破断が生じやすくなる。
【００２２】
一方Ｂ層の着色顔料の含有量は、１０重量％を超え５０重量％以下、好ましくは１５〜４０重量％、特に好ましくは１５〜３０重量％である必要がある。着色顔料の含有量が１０重量％以下の場合には隠蔽性に劣り、５０重量％を超える場合には、隠蔽性の向上効果が飽和するだけでなく、フィルムが脆くなってフィルム延伸時にフィルム破断が生じやすくなり、かつ得られたフィルムを金属板に貼合せた後、缶に成形加工する際に破断が生じやすくなるので好ましくない。Ｂ層に含有させる着色顔料としては無機、有機系のいずれであってもよいが、無機系の方が好ましい。無機系顔料としては、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が好ましく例示され、なかでも二酸化チタンが好ましい。
【００２３】
なお、Ａ層およびＢ層を構成する共重合ポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内で、必要に応じて他の添加物、例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加することができる。特に白度を向上させる場合には、蛍光増白剤が有効である。
【００２４】
次に本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは、必要に応じて適宜変更できるが全体の厚みで６〜７５μｍの範囲が好適であり、なかでも１０〜７５μｍ、特に１５〜５０μｍの範囲が好ましい。厚みが６μｍ未満では成形加工時に削れ等が生じやすくなり、一方７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。
さらにＡ層とＢ層の厚み比（ＸＡ／ＸＢ：但し、ＸＡはＡ層の厚みの合計、ＸＢはＢ層の厚み）は、成形加工性と隠蔽性の点から０．２５〜０．４３が適当である。
【００２５】
以上に説明した本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されず、従来公知の製膜方法により先ず未延伸積層シートを作成し、次いで二方向に延伸すればよい。
例えばＡ層用に調整した共重合ポリエステルを十分に乾燥させた後、融点〜（融点＋７０）℃の温度で押出機内で溶融する。同時にＢ層用に調整した共重合ポリエステルを十分に乾燥させた後、他の押出機に供給し、融点〜（融点＋７０）℃の温度で溶融する。続いて、両方の溶融樹脂をダイ内部で積層する方法、例えばマルチマニホールドダイを用いた同時積層押出法により、積層された未延伸積層シートが製造される。かかる同時積層押出法によると、一つの層を形成する樹脂の溶融物と別の層を形成する樹脂の溶融物はダイ内部で積層され、積層形態を維持した状態でダイよりシート状に成形される。
【００２６】
次いで該未延伸積層シートを逐次または同時二軸延伸し、熱固定する方法で製造することができる。逐次二軸延伸により製膜する場合、未延伸積層シートをロール加熱、赤外線加熱等で加熱して先ず縦方向に延伸し、次いでステンターにて横延伸する。この時、延伸温度を共重合ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より２０〜５０℃高い温度とし、縦延伸倍率を２．５〜３．６倍、横延伸倍率を２．６〜３．７倍の範囲とすることが好ましい。熱固定の温度は、１５０〜２３０℃の範囲で共重合ポリエステルの融点に応じて、フィルム品質を調整するべく選択するのが好ましい。
【００２７】
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムが貼合される金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。金属板への貼合せは、例えば、金属板をフィルムの融点以上に加熱し、フィルムを貼合せた後冷却し、金属板に接するフィルムの表層部を非晶化して融着させる方法で行うことができる。この場合、缶内面被覆用ポリエステルフィルムも、該金属板のもう一方の表面に貼合せて、同時に融着させる。
【００２８】
このようにして、金属板の両面に缶外面被覆用ポリエステルフィルムと缶内面用ポリエステルフィルムとが貼合された後、絞り加工等によって金属缶等に成形される。
この際、フィルムラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和することにより、その後の成形加工に於けるフィルム損傷を低減する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施される。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性値は以下の方法で測定した。また、実施例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を意味する。
【００３０】
（融点）
フィルム各層についてサンプル約２０ｍｇを採取し、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｑ１００  ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で昇温しながら融解ピークを求める方法により、共重合ポリエステルの融点測定を行った。
【００３１】
（固有粘度）
製膜に用いられる共重合ポリエステル（組成物）をｏ−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により着色顔料等を取り除き３５℃溶液にて測定した。単位はｄｌ／ｇである。
【００３２】
（成形加工性）
試料フィルムを、Ａ層およびＢ層の共重合ポリエステルの融点以上に加熱した板厚０．２５ｍｍのティンフリースチールの片面に貼合せ、水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切り取り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の側面無継目容器を作成した。この缶について缶壁におけるポリエステルフィルム層の削れおよび疵付きの発生状況により、以下の基準で成形加工性を評価した。
○：フィルムに異常がなく加工され、微小クラックやフィルムの削れが認められない
×：フィルムに微小クラックや削れが認められる
【００３３】
（隠蔽性）
フィルムサンプルのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）色空間の定義による白さを表すＬ＊値を、日本電色製のＳＥ６０００分光色差計を用いて、フィルムの下に何も置かずに測定し、以下の基準で隠蔽性を評価した。
◎：Ｌ＊値：８５以上            優れた隠蔽性を示す。
○：Ｌ＊値：８０以上８５未満    良好な隠蔽性を示す。
△：Ｌ＊値：７５以上８０未満    隠蔽性がやや劣る。
×：Ｌ＊値：７５未満            隠蔽性が劣る。
【００３４】
（製膜安定性）
フィルムを製膜したときの製膜性を観察し、下記の基準で評価した。
○：破断は起こらず、きわめて安定に製膜が可能。４日間以上無切断。
△：時々切断が起こり、製膜が不安定。
切断頻度  （１回／４日間）以上，（１回／１日）未満
×：破断が多発し、実質的に安定な製膜が不可能。切断頻度  （１回／１日）以上
【００３５】
（熱処理後の外観）
成型加工性が良好な缶について、オーブン中で２３５〜２５５℃で９０秒保持した後の缶の外観を、下記の基準で評価した。
○：缶のフィルム表面に外観不良の発生が認められない
×：缶のフィルム表面が粗れており外観不良の発生が認められる
【００３６】
［実施例１〜２、比較例１〜３］
着色顔料としてルチル型酸化チタンを用いた、表１に示すＡ層用共重合ポリエステルおよびＢ層用共重合ポリエステルをそれぞれ独立に乾燥・溶融後、隣接したダイより共押出し、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを１００℃で３倍に縦延伸した後、１３０℃で３倍に横延伸し、続いて１６５℃で熱固定して二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。フィルムの全厚みは２０μｍであり、Ａ層およびＢ層の厚みはそれぞれ５μｍ（Ａ層の両層とも２．５μｍ）、１５μｍであった。得られたポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。
【００３７】
［実施例３〜４、比較例４〜５］
Ａ層用のポリエステルとして表１に示す共重合ポリエステルとポリブチレンテレフタレートの５０／５０（重量比）のブレンドを用い顔料濃度を表１記載のとおりにする以外は、実施例１と同様に行った。その評価結果を表２に示す。
【００３８】
【表１】
2015214046.tif 000002
【００３９】
【表２】
2015214046.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、隠蔽性に優れ、金属板に貼合せた後に厳しい条件で例えば缶へ成形加工しても、缶壁部のフィルムに削れ、傷付き、剥がれが生じることのない優れた成形加工性を発現し、さらには缶成形後の外観にも優れるので、例えば飲料缶、食品缶、エアゾール缶等の金属缶用として好適に使用することができる。