(57)【要約】      （修正有）【課題】コストの上昇や切断速度の低下を抑えつつ、高剛性で寿命の長いレシプブレードを提供する。【解決手段】レシプブレード１０は、ブレード本体１２、小身１４、遠位端１６、切断縁１８およびリブ２０を含む。小身は、ブレード本体の一端に配置される。遠位端は、ブレード本体の小身とは反対の端部に配置される。切断縁は、少なくとも実質的に小身と遠位端の間に長手方向に延在する。リブは、ブレード本体の少なくとも一部に沿って延在する。リブおよび切断縁は、高さ方向に延在する距離だけ互いに離れて配置される。その製造方法は、（ｉ）ブレード本体、小身、遠位端および切断縁を含むレシプブレードを準備すること、ならびに（ｉｉ）リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さをブレード本体の近接部分におけるブレード本体の幅方向に延在する厚さと比べて増加させることによってリブを形成することを含む。【選択図】図１
2015071222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レシプブレードであって、
ブレード本体と、
前記ブレード本体の一端に配置される小身と、
前記ブレード本体の前記小身とは反対の端部に配置される遠位端と、
少なくとも実質的に前記小身と前記遠位端の間に長手方向に延在する切断縁と、
前記ブレード本体の少なくとも一部に沿って延在するリブであり、前記リブおよび前記切断縁が、高さ方向に延在する距離だけ互いに離れて配置される、リブと
を備えることを特徴とするレシプブレード。
【請求項２】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記リブが、第１のリブであり、前記レシプブレードが、１つ以上の第２のリブをさらに備え、前記第１のリブおよび前記１つ以上の第２のリブが、１つ以上の長手方向に延在する距離だけ互いに離れて配置されることを特徴とするレシプブレード。
【請求項３】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記リブが、前記リブにおける前記ブレード本体の幅方向に延在する厚さを前記ブレード本体の少なくとも近接部分における前記ブレード本体の幅方向に延在する厚さに比べて増加させるアプセットによって少なくとも部分的に画成されることを特徴とするレシプブレード。
【請求項４】
請求項３に記載のレシプブレードであって、前記リブにおける前記ブレード本体の前記幅方向に延在する厚さが、（ｉ）前記ブレード本体の前記近接部分における前記ブレード本体の前記厚さよりも少なくとも約１０％厚い、（ｉｉ）前記ブレード本体の前記近接部分における前記ブレード本体の前記厚さよりも少なくとも約２０％厚い、または（ｉｉｉ）前記ブレード本体の前記近接部分における前記ブレード本体の前記厚さよりも少なくとも約３０％厚いことを特徴とするレシプブレード。
【請求項５】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記リブが、前記ブレード本体の少なくとも前記部分に沿って延在する、構造的表面、支持表面、隆起ストリップ、隆起リッジおよび／または隆起表面領域を画成することを特徴とするレシプブレード。
【請求項６】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記ブレード本体が、第１の側面と、反対側にある第２の側面とを含み、前記リブが、前記ブレード本体の前記第１の側面に対して第１の幅方向に延在し、前記リブが、前記ブレード本体の前記第２の側面に対して前記第１の幅方向とは反対の第２の幅方向に延在することを特徴とするレシプブレード。
【請求項７】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記リブが、（ｉ）前記ブレード本体の長さの少なくとも２分の１（１／２）、（ｉｉ）前記ブレード本体の長さの少なくとも４分の３（３／４）、または（ｉｉｉ）前記ブレード本体の長さの少なくとも８分の７（７／８）に沿って延在することを特徴とするレシプブレード。
【請求項８】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記リブが、前記ブレード本体の少なくとも実質的に全長に沿って延在することを特徴とするレシプブレード。
【請求項９】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記ブレード本体が、さらに、前記ブレード本体の前記切断縁に対して反対側に沿って長手方向に延在する背縁を画成し、前記背縁が背縁長さを画成することを特徴とするレシプブレード。
【請求項１０】
請求項８に記載のレシプブレードであって、前記リブが前記背縁長さの少なくとも実質的に全体に沿って延在することを特徴とするレシプブレード。
【請求項１１】
請求項８に記載のレシプブレードであって、前記リブが第１のリブであり、前記レシプブレードが、１つ以上の第２のリブをさらに備え、前記第１のリブおよび前記１つ以上の第２のリブが、１つ以上の長手方向に延在する距離だけ互いに離れて配置され、前記第１のリブおよび前記１つ以上の第２のリブが、合わせると、（ｉ）前記背縁長さの少なくとも２分の１（１／２）、（ｉｉ）前記ブレード本体の長さの少なくとも４分の３（３／４）、または（ｉｉｉ）前記ブレード本体の長さの少なくとも８分の７（７／８）に沿って延在することを特徴とするレシプブレード。
【請求項１２】
請求項１に記載のレシプブレードであって、前記リブが、前記切断縁の切溝幅と等しいまたはそれ未満であるリブ幅を有することを特徴とするレシプブレード。
【請求項１３】
請求項１２に記載のレシプブレードであって、前記切断縁が複数の歯を含み、前記複数の歯の少なくともいくつかが、前記レシプブレードの長手方向に延在する中心線から外側に、それぞれ反対の幅方向に延在する方向に交互にセットされることを特徴とするレシプブレード。
【請求項１４】
レシプブレードの製造方法であって、
ブレード本体、前記ブレード本体の一端に配置される小身、前記ブレード本体の前記小身とは反対の端部に配置される遠位端、および少なくとも実質的に前記小身と前記遠位端の間に長手方向に延在する切断縁を有するレシプブレードを用意するステップと、
前記ブレード本体の少なくとも一部に沿って延在し前記切断縁から高さ方向に延在する距離だけ離れて配置されるリブを形成するステップであって、前記リブにおける前記ブレード本体の幅方向に延在する厚さを前記ブレード本体の近接部分における前記ブレード本体の幅方向に延在する厚さに比べて増加させることによって実施される、ステップと
を含むことを特徴とするレシプブレードの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載のレシプブレードの製造方法であって、前記用意するステップにおいて用意されるレシプブレードが、前記ブレード本体の前記切断縁に対して反対側に沿って長手方向に延在する背縁をさらに含み、前記形成するステップが、前記リブを少なくとも部分的に画成するアプセットを前記ブレード本体に形成するステップをさらに含むことを特徴とするレシプブレードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、レシプブレードおよびその製造方法に関する。本発明の態様は、より詳細には、１つ以上のリブを含むレシプブレードおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連出願の相互参照
本特許出願は、米国特許法第１１９条に基づいて、２０１３年９月１９日出願の米国仮特許出願第６１／８７９，８２１号の利益を主張し、その全体を本願に引用して援用する。
【０００３】
レシプブレードの「ブレード寿命」は、レシプブレードが破損する前に実施することができる切断の数に相当する。レシプブレードのブレード寿命は、レシプブレードの剛性に少なくとも一部左右され得る。先行技術のレシプブレードは、比較的曲がりやすく（すなわち、比較的柔らかく）、したがって、その寿命の長さが望むよりも短くなることがある。レシプブレードの剛性（したがって、レシプブレードのブレード寿命）は、一般的に、レシプブレードの厚さを増加させることによって長くすることができるが、比較的厚いレシプブレードは、１つ以上の理由（例えば、コストが高くなることおよび／または切断速度が遅くなること）により望ましくないことがある。
【０００４】
本発明の態様は、上記その他の問題を対象とする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、レシプブレードは、ブレード本体、小身、遠位端、切断縁およびリブを含む。小身は、ブレード本体の一端に配置される。遠位端は、ブレード本体の小身とは反対の端部に配置される。切断縁は、少なくとも実質的に小身と遠位端の間に長手方向に延在する。リブは、ブレード本体の少なくとも一部に沿って延在する。リブおよび切断縁は、高さ方向に延在する距離だけ互いに離れて配置される。
【０００６】
本発明の他の態様によれば、レシプブレードは、ブレード本体、小身、遠位端および切断縁を含む。小身は、ブレード本体の一端に配置される。遠位端は、ブレード本体の小身とは反対の端部に配置される。切断縁は、少なくとも実質的に小身と遠位端の間に長手方向に延在する。レシプブレードは、さらに、ブレード本体の少なくとも一部に沿って延在する手段であって、その手段におけるブレード本体の幅方向に延在する厚さをブレード本体の近接部分におけるブレード本体の幅方向に延在する厚さに比べて増加させる手段を含む。手段および切断縁は、高さ方向に延在する距離だけ互いに離れて配置される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、方法は、（ｉ）ブレード本体、ブレード本体の一端に配置される小身、ブレード本体の小身とは反対の端部に配置される遠位端、および少なくとも実質的に小身と遠位端の間に長手方向に延在する切断縁を有するレシプブレードを用意するステップ、ならびに（ｉｉ）ブレード本体の少なくとも一部に沿って延在し切断縁から高さ方向に延在する距離だけ離れて配置されるリブを形成するステップを含む。形成するステップは、リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さをブレード本体の近接部分におけるブレード本体の幅方向に延在する厚さと比べて増加させることによって実施される。いくつかの実施形態では、用意するステップにおいて用意されるレシプブレードは、ブレード本体の切断縁に対して反対側に沿って長手方向に延在する背縁（ｂａｃｋｂｏｎｅ）をさらに含み、形成するステップは、リブを少なくとも部分的に画成するアプセットをブレード本体に形成するステップをさらに含む。
【０００８】
上述の特徴の１つ以上に加えて、またはそれに代わって、本発明のさらに他の態様は、以下の特徴である、
−  切断縁は、金属および／または木を切断するように構成される、
−  リブは、第１のリブであり、レシプブレードは、１つ以上の第２のリブをさらに備え、第１のリブおよび１つ以上の第２のリブは、１つ以上の長手方向に延在する距離だけ互いに離れて配置される、
−  リブは、リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さをブレード本体の少なくとも近接部分におけるブレード本体の幅方向に延在する厚さに比べて増加させるアプセットによって少なくとも部分的に画成される、
−  リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さは、ブレード本体の近接部分におけるブレード本体の厚さよりも少なくとも約１０％厚い、
−  リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さは、ブレード本体の近接部分におけるブレード本体の厚さよりも少なくとも約２０％厚い、
−  リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さは、ブレード本体の近接部分におけるブレード本体の厚さよりも少なくとも約３０％厚い、
−  リブは、リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さをブレード本体の少なくとも実質的な残り部分の幅方向に延在する厚さに比べて増加させるアプセットによって少なくとも部分的に画成される、
−  リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さは、ブレード本体の少なくとも実質的な残り部分におけるブレード本体の厚さよりも少なくとも約１０％厚い、
−  リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さは、ブレード本体の少なくとも実質的な残り部分におけるブレード本体の厚さよりも少なくとも約２０％厚い、
−  リブにおけるブレード本体の幅方向に延在する厚さは、ブレード本体の少なくとも実質的な残り部分におけるブレード本体の厚さよりも少なくとも約３０％厚い、
−  リブは、ブレード本体の少なくとも一部に延在する構造的表面、支持表面、隆起ストリップ、隆起リッジおよび／または隆起表面領域を画成する、
−  ブレード本体は、第１の側面および反対側の第２の側面を含み、リブは、ブレード本体の第１の表面に対して第１の幅方向に延在し、リブは、ブレード本体の第２の側面に対して反対の第２の幅方向に延在する、
−  リブは、ブレード本体の長さの少なくとも２分の１（１／２）に沿って延在する、
−  リブは、ブレード本体の長さの少なくとも４分の３（３／４）に沿って延在する、
−  リブは、ブレード本体の長さの少なくとも８分の７（７／８）に沿って延在する、
−  リブは、ブレード本体の少なくとも実質的に全長に沿って延在する、
−  ブレード本体は、さらに、切断縁に対してブレード本体の反対側に沿って長手方向に延在する背縁を画成し、背縁は、背縁長さを画成する、
−  リブは、背縁長さの少なくとも実質的に全体に沿って延在する、
−  リブは、第１のリブであり、レシプブレードは、１つ以上の第２のリブをさらに備え、第１のリブおよび１つ以上の第２のリブは、１つ以上の長手方向に延在する距離だけ互いに離れて配置され、第１のリブおよび１つ以上の第２のリブは、合わせると、背縁長さの少なくとも２分の１（１／２）に沿って延在する、
−  第１のリブおよび１つ以上の第２のリブは、合わせると、背縁長さの少なくとも４分の３（３／４）に沿って延在する、
−  第１のリブおよび１つ以上の第２のリブは、合わせると、背縁長さの少なくとも８分の７（７／８）に沿って延在する、
−  リブは、切断縁の切溝幅以下のリブ幅を有する、
−  リブ幅は、切溝幅未満である、
−  リブは、切溝幅内に位置する、ならびに、
−  切断縁は、複数の歯を含み、複数の歯の少なくともいくつかは、レシプブレードの長手方向に延在する中心線から外側に、それぞれ反対の幅方向に延在する方向に交互にセットされる
ことである特徴の１つ以上を個別にまたは組み合わせて含むことができる。
【０００９】
本発明および／またはその現在好ましい実施形態の１つの利点は、少なくとも１つのリブによってレシプブレードの剛性が上がり、したがってブレード寿命を長くすることができることである。さらに他の利点は、ブレード本体の他の部分ではなくてリブのところにだけ、ブレード本体材料の断面厚さを増加させることによって、ブレードの剛性を上げることができることである。
【００１０】
本発明の上記その他の態様は、図面を踏まえて以下の詳細な説明を読めば明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本レシプブレードの一実施形態の側面図である。
【図２】図１のレシプブレードの多少概略的な断面図である。
【図３】本レシプブレードの他の実施形態の多少概略的な断面図である。
【図４】図１のレシプブレードの一部の多少概略的な上面図である。
【図５】本レシプブレードの他の実施形態の側面図である。
【図６】対照レシプブレードを上回る本発明のレシプブレードの改善されたブレード寿命を示す試験データを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示には、レシプブレード１０（図１〜５参照）およびその製造方法が記載されている。
【００１３】
本開示には、図面に示される例示的な実施形態に関連して本発明の態様が記載されている。ただし、本発明の態様は、図面に示される例示的な実施形態に限定されない。本開示には、ｘ軸に対して延在する長さ、ｙ軸に対して延在する幅またはｚ軸に対して延在する高さを有するような１つ以上の特徴が記載されている。図面には、必要に応じてそれぞれの軸が示されている。軸と重力の方向とは無関係である。
【００１４】
図１〜５を参照すると、本レシプブレード１０は、ブレード本体１２、ブレード本体１２の一端に配置された小身１４、ブレード本体１２の小身１４とは反対の端部に配置された遠位端１６、少なくとも実質的に小身１４と遠位端１６の間に長手方向に延在する切断縁１８、およびブレード本体１２の少なくとも一部に沿って延在する１つ以上のリブ２０、２１を含む。リブ２０、２１および切断縁１８は、１つ以上の高さ方向に延在する距離だけ互いに離れて配置される。
【００１５】
小身１４は、ブレード本体１２に対して「小身角度」（図示せず）に配置される。図示の実施形態を含むいくつかの実施形態では、小身角度は０度よりも大きい（例えば、約３度〜７度の範囲内である）。この特徴によって、レシプブレード１０の切断縁１８を、切断縁１８の平面によって他のやり方で画成される角度とは異なる角度で工作物に入れることが可能になり、それによって切断のときにレシプブレード１０を積極的に深く貫入することができるようになり、切断がより効果的になる。他の実施形態（図示せず）では、小身角度は、少なくとも概ね０度に等しい。
【００１６】
切断縁１８は、様々な異なる材料を切断するように構成され得る。図示の実施形態では、切断縁１８は、金属および／または木を切断するように構成される。それに加えてまたは別法として、他の実施形態（図示せず）では、切断縁１８は、現在既知のまたは今後知られる任意の他の材料を切断するように構成され得る。
【００１７】
切断縁１８は、複数の歯を含む。いくつかの実施形態では、歯のうちの少なくともいくつかは、レシプブレード１０の長手方向に延在する中心線から外側に、それぞれ反対の幅方向に延在する方向に交互にセットされる。図２、３の断面図には、レシプブレード１０の長手方向に延在する中心線（図示せず）と実質的に整列された１つの歯だけが示されている。ただし、図示の実施形態において、歯のうちのいくつかは、レシプブレード１０の長手方向に延在する中心線から外側に、それぞれ反対の幅方向に延在する方向に交互にセットされる。
【００１８】
レシプブレード１０に含まれるリブ２０、２１の数は変えることができる。いくつかの実施形態では（図１参照）、レシプブレード１０は、１つしかリブ２０を含まない。他の実施形態（図５参照）では、レシプブレード１０は、２つのリブ２０、２１を含む。さらに他の実施形態（図示せず）では、レシプブレード１０は、２つよりも多いリブ２０、２１を含む。レシプブレード１０が１つよりも多いリブ２０、２１を含む実施形態では（図５参照）、リブ２０、２１は、１つ以上の長手方向に延在する距離だけ互いに離れて配置され得る。例えば、図５に示される実施形態では、２つのリブ２０、２１は、長手方向に延在する距離２３だけ互いに離れて配置されている。
【００１９】
１つ以上のリブ２０、２１は、少なくとも部分的に、リブ２０、２１におけるブレード本体１２の１つ以上の幅方向に延在する厚さをブレード本体１２の近接部分におけるブレード本体１２の幅方向に延在する厚さに比べて増加させる（例えば、急激に増加させる（図２参照）または穏やかに増加させる（図３参照））ブレード本体１２のアプセット（またはアプセット領域）によってそれぞれ画成される。いくつかの実施形態では、リブ２０、２１は、少なくとも部分的に、リブ２０、２１におけるブレード本体１２の１つ以上の幅方向に延在する厚さをブレード本体１２の少なくとも実質的な残り部分の１つ以上の幅方向に延在する厚さに比べて増加させるアプセット（またはアプセット領域）によって画成される。リブ２０、２１におけるブレード本体１２の１つ以上の幅方向に延在する厚さを増加させることによって、リブ２０、２１により、１つ以上のリブを含まない先行技術のレシプブレードに比べてブレード本体１２の剛性が増大する（したがってレシプブレード１０のブレード寿命も長くなる）。
【００２０】
いくつかの実施形態では、１つ以上のリブ２０、２１におけるブレード本体１２の材料のそれぞれの厚さは、ブレード本体１２の近接部分におけるブレード本体１２の材料の幅方向に延在する厚さよりも少なくとも約１０パーセント（１０％）厚い。他の実施形態では、リブ２０、２１におけるブレード本体１２の材料のそれぞれの厚さは、ブレード本体１２の近接部分におけるブレード本体１２の材料の幅方向に延在する厚さよりも少なくとも約２０パーセント（２０％）厚い。さらに他の実施形態では、リブ２０、２１におけるブレード本体１２の材料のそれぞれの厚さは、ブレード本体１２の近接部分におけるブレード本体１２の材料の幅方向に延在する厚さよりも少なくとも約３０パーセント（３０％）厚い。
【００２１】
１つ以上のリブ２０、２１は、様々な異なるやり方でそれぞれ構成されてよい。例えば、リブ２０、２１は、それぞれ、ブレード本体１２の少なくとも一部に沿って延在する構造上のもしくは支持をもたらす表面、隆起したストリップもしくはリッジ、および／または他の相対的に隆起した表面領域であってよい。図２、３を参照すると、図示の実施形態では、ブレード本体１２は、第１の側面および反対側の第２の側面を含む。リブ２０は、ブレード本体１２の第１の側面に対して第１の幅方向に延在する。また、リブ２０は、ブレード本体１２の第２の側面に対して反対の第２の幅方向に延在する。図面には示されていないが、図５に示される実施形態のリブ２０、２１は、図２に示される実施形態のリブ２０と同様に構成される。
【００２２】
１つ以上のリブ２０、２１は、合わせると、ブレード本体１２の長さ「Ｌ」の少なくとも２分の１（１／２）に沿って延在する。いくつかの実施形態では、１つ以上のリブ２０、２１は、合わせると、ブレード本体１２の長さ「Ｌ」の少なくとも約４分の３（３／４）に沿って延在する。他の実施形態では、１つ以上のリブ２０、２１は、合わせると、ブレード本体１２の長さ「Ｌ」の少なくとも約８分の７（７／８）に沿って延在する。さらに他の実施形態では、１つ以上のリブ２０、２１は、合わせると、ブレード本体１２の少なくとも実質的に全長「Ｌ」に沿って延在する。
【００２３】
図１〜５を参照すると、いくつかの実施形態では、ブレード本体１２は、さらに、ブレード本体１２の切断縁１８に対して反対側に沿って長手方向に延在する背縁２２を画成する。そうした実施形態では、背縁２２は長さ「Ｌ２」を画成する。レシプブレード１０が１つのリブ２０しか含まないいくつかの実施形態では、リブ２０は、背縁２２の少なくとも実質的に全長「Ｌ２」に沿って延在する。図１を参照すると、図示の実施形態では、リブ２０は、背縁２２の実質的に全長「Ｌ２」に沿って延在する。レシプブレード１０が１つよりも多いリブ２０、２１を含むいくつかの実施形態では、リブ２０、２１は、合わせると、背縁２２の長さ「Ｌ２」の少なくとも約２分の１（１／２）に沿って延在する。他のそうした実施形態では、リブ２０、２１は、合わせると、背縁２２の長さ「Ｌ２」の少なくとも約４分の３（３／４）に沿って延在する。さらに他のそうした実施形態では、リブ２０、２１は、合わせると、背縁２２の長さ「Ｌ２」の少なくとも約８分の７（７／８）に沿って延在する。図５を参照すると、図示の実施形態では、２つのリブ２０、２１は、合わせると、背縁２２の長さ「Ｌ２」の少なくとも約８分の７（７／８）に沿って延在する。
【００２４】
１つ以上のリブ２０、２１は、切断縁１８の切溝幅「ＫＷ」以下の幅、またいくつかの実施形態ではそれ未満の幅をそれぞれ有する。図４を参照すると、図示の実施形態では、切断縁１８は、切溝幅「ＫＷ」を画成し、リブ２０は、リブ幅「ＲＷ」を画成する。リブ幅「ＲＷ」は、切溝幅「ＫＷ」未満であり、したがってリブ２０は切溝幅「ＫＷ」「内に位置」する。これは、上述したように、歯のうちのいくつかがレシプブレード１０の長手方向に延在する中心線から外側に、それぞれ反対の幅方向に延在する方向に交互にセットされることに少なくとも一部よるものである。
【００２５】
図６を参照すると、本レシプブレード１０および先行技術の対照レシプブレード１０のそれぞれのブレード寿命の試験を行った。先行技術の対照レシプブレードは、１つ以上のリブを含んでいなかった。直径１と２分の１インチ（１−１／２インチ）の鋼製の電気機械管（ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｔｕｂｉｎｇ）（「ＭＥＴ」）を切断することによってそれぞれのレシプブレードのブレード寿命の試験を行った。図６のグラフにおいて、縦軸は、破損前のそれぞれのレシプブレードによって実施される切断の回数に相当する。グラフの左側の方にある第１のデータセット２４は、先行技術の対照レシプブレードの測定されたブレード寿命をプロットしたものであり、グラフの右側の方にある第２のデータセット２６は、本レシプブレード１０の測定されたブレード寿命をプロットしたものである。第１のデータセット２４にあるデータ点２８は、対照レシプブレードが破損するまでに切断した回数が平均で約９６回であったことを示している。第２のデータセット２６にあるデータ点３０は、本レシプブレード１０が破損するまでに切断した回数が平均で約１１５回であったことを示している。したがって、本レシプブレード１０は、先行技術の対照ブレードを約２０パーセント（２０％）上回るブレード寿命を示した。これは、驚くべき予想外の結果であった。ブレード寿命の延長は、本レシプブレード１０の上述の特徴の１つ以上によるものであると考えられる。
【００２６】
本レシプブレード１０は、以下の手順ステップである、
ｉ．高速鋼部分をばね鋼裏当てに溶接（例えば、電子ビーム溶接）することによってバイメタルストリップ（図示せず）を形成するステップ、
ｉｉ．次いで、バイメタルストリップの高速鋼部分に歯をミリングして切断縁を形成するステップ、
ｉｉｉ．次いで、任意の所望のセットパターンに従って切断縁の切断歯をセットするステップ、
ｉｖ．次いで、バイメタルストリップを硬化炉に入れて硬化するステップ、
ｖ．次いで、（例えば、１つ以上の誘導加熱炉により）バイメタルストリップを再び加熱して、ストリップ、または各レシプブレード１０の端部がそこから形成されることになるストリップの少なくとも諸部分を軟化するステップ、
ｖｉ．バイメタルストリップをストリップの加熱されて軟化された部分で（例えば、ダイス型を用いて）切断し、ストリップから個々のレシプブレード１０を形成するステップ、
ｖｉｉ．次いで、個々のレシプブレード１０を（例えば、それらをトレイに積み重ねて焼き戻し炉に入れることによって）焼き戻すステップ、および、
ｖｉｉｉ．次いで、焼き戻したレシプブレード１０を（必要に応じて）塗装し、次いで梱包して出荷するステップ
に従って製造することができる。
【００２７】
本レシプブレード１０が上述の手順ステップに従って製造される実施形態では、１つ以上のリブ２０、２１は、（１）硬化する前のバイメタルストリップ、または（２）焼き戻しの前、個々のレシプブレード１０がバイメタルストリップから切断された後の個々のレシプブレード１０のどちらかに形成される。いくつかの実施形態では、リブ２０、２１は、背縁２２をロール成形しそれによってリブ２０、２１を画成するアプセット（またはアプセット領域）を形成することによって形成される。
【００２８】
いくつかの実施形態を説明してきたが、当業者には、本発明の態様がさらに多くの実施形態および実装形態を含むと理解されよう。したがって、本発明の態様は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の考慮以外、制限されるべきではない。さらに、当業者には、本開示の真の範囲を逸脱することなく変形および修正を加えることができると理解されよう。例えば、リブは、任意の方向またはその組み合わせに向けられ得ることに留意されたい。さらに、リブにおけるブレード材料の断面厚さを増加させるおよび／または別のやり方でブレードの剛性を上げるように、他の形状または構造的変形が図示のようなリブの代わりにまたはそれに加えて形成されてもよい。いくつかの例では、１つの実施形態に関連して開示される１つ以上の特徴が、単独で、または１つ以上の他の実施形態の１つ以上の特徴と組み合わせて使用されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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