(57)【要約】【課題】ラミネートパック等の低耐圧容器を備えるキャパシタ等に用いられるのに適した傘形の圧力開放弁において、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度を低く設定しても、密封に必要な接触面圧を得ることができ、もって弁閉時の密封性を十分に確保することができるようにする。【解決手段】取付部材の穴部に抜け止めされた状態で保持される基部と、前記基部の端部位置に設けられた頭部と、前記頭部の外周縁部位置に設けられるとともに前記取付部材に接離可能に密接するリップ部とを備えるゴム状弾性体製の圧力開放弁であって、前記頭部は、当該頭部を補強するための剛性プレートよりなる補強部材を備え、当該圧力開放弁は、前記剛性プレートよりなる補強部材を備えて補強された前記頭部が、補強部材を備えずゴム状弾性体のみよりなる前記リップ部を保持する構造を有する。ゴム状弾性体としては、ＨＳ６０°以下のゴム硬度とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材の穴部に抜け止めされた状態で保持される基部と、前記基部の端部位置に設けられた頭部と、前記頭部の外周縁部位置に設けられるとともに前記取付部材に接離可能に密接するリップ部とを備えるゴム状弾性体製の圧力開放弁であって、
前記頭部は、当該頭部を補強するための剛性プレートよりなる補強部材を備え、
当該圧力開放弁は、前記剛性プレートよりなる補強部材を備えて補強された前記頭部が、補強部材を備えずゴム状弾性体のみよりなる前記リップ部を保持する構造を有することを特徴とする圧力開放弁。
【請求項２】
請求項１記載の圧力開放弁において、
前記ゴム状弾性体は、ＨＳ６０°以下のゴム硬度であることを特徴とする圧力開放弁。
【請求項３】
請求項１または２記載の圧力開放弁において、
前記補強部材は、その取付部材側の面が全面に亙って前記ゴム状弾性体で被覆されていることを特徴とする圧力開放弁。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の圧力開放弁において、
前記補強部材は、中心穴を備え、前記中心穴が当該圧力開放弁を位置決めするための位置決め部として利用される構造を有することを特徴とする圧力開放弁。
【請求項５】
請求項１、２または３記載の圧力開放弁において、
前記補強部材は、中心穴を備え、前記中心穴の下方に位置して前記ゴム状弾性体は凹部を備え、前記中心穴および凹部が当該圧力開放弁を位置決めするための位置決め部として利用される構造を有することを特徴とする圧力開放弁。
【請求項６】
請求項１、２または３記載の圧力開放弁において、
前記補強部材は、中心穴を備え、前記ゴム状弾性体は前記中心穴を通って上方へ盛り上がる形状の凸部を備え、前記凸部が当該圧力開放弁を位置決めするための位置決め部として利用される構造を有することを特徴とする圧力開放弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内部の圧力が所定値以上になったときに圧力に押されて開弁作動することにより圧力を開放する圧力開放弁に関する。本発明の圧力開放弁は例えば、コンデンサまたはキャパシタなどに用いられ、更には、ラミネートパック等の低耐圧容器を備えるキャパシタなどに用いられる。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサまたはキャパシタなどに用いられる圧力開放弁について従来から多くの提案がなされている。これらのうち形状が簡単でサイズが小さくできるものとしては、通気口を設けた台座に平ゴム板を押し付けたり、ゴムにスリット状の切り込みを入れたり、ピンホールを開けたりといったものである（特許文献１〜４参照）。
【０００３】
しかしながら、通気口を設けた台座に平ゴム板を押し付けるだけでは、台座および平ゴム板の接触面に密封に必要な接触面圧が発生しないため、完全な密封は得られない。また、ゴムにスリット状の切り込みを入れたりピンホールを開けたりするだけでは、切り込みを両側から押さえ付ける力やピンホールを閉塞する力が発生しないため、やはり完全な密封は得られない。密封を得るためには一様な接触面圧と接触幅が必要である。
【０００４】
また、圧力開放弁がラミネートパック等の低耐圧容器に取り付けられる場合には、より低い圧力で弁が開く必要があるが、低い圧力で開かせるためには、接触面（シール面）に作用する圧力も低くなり、密封に必要な接触面圧が得にくくなる。また、接触幅も狭くなることから、完全な密封を得るのは困難である。
【０００５】
また従来、低圧で開弁作動する圧力開放弁として、図５に示すような傘形の圧力開放弁５１が知られている（特許文献５の第１図参照）。この傘形の圧力開放弁５１は、取付部材６１の穴部６２に挿入される基部５２と、基部５２の端部位置に設けられた頭部５３と、頭部５３の外周縁部位置に設けられたリップ部５４とを備え、これらがゴム状弾性体のみによって一体に成形されている。この傘形の圧力開放弁５１は上記の弁と比較して、同心円上に一様な接触面圧および接触幅が得られること、また受圧面積が広く得られることといった面で、有意な形状である。
【０００６】
上記傘形の圧力開放弁５１において、低圧で開弁するためには、ゴム状弾性体の硬度は低いほうが望ましい。
【０００７】
しかしながら、ゴム状弾性体の硬度を低く設定すると、頭部５３の強度が不足することから頭部５３が容易に変形してしまい、よってリップ部５４先端の接触部に、密封に必要な接触面圧を立てることができなくなる。また頭部５３の強度を上げるために厚みを上げるという方法もあるが、この場合には弁全体が厚くなってしまい、好ましくない。
【０００８】
尚、上記引用文献５を参照すると、図６に示すように傘形の圧力開放弁５１における頭部５３およびリップ部５４の全面に亙って基布５５を埋設したものが提案されており、この提案によれば、弁５１が繰り返し開弁作動するのに対し弁５１の耐久性を高めることができる。しかしながらこの場合にはリップ部５４も基布５５によって補強されるため、低圧で安定して開弁させる構造としては相応しくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ２００７／００４４６７Ａ１
【特許文献２】特許第３８８９０２９号公報
【特許文献３】特開２００４−７１７２５号公報
【特許文献４】特開２００３−２９７７００号公報
【特許文献５】実開昭５９−１３２９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、ラミネートパック等の低耐圧容器を備えるキャパシタ等に用いられるのに適した傘形の圧力開放弁において、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度を低く設定しても、密封に必要な接触面圧を得ることができ、もって弁閉時の密封性を十分に確保することができる圧力開放弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による圧力開放弁は、取付部材の穴部に抜け止めされた状態で保持される基部と、前記基部の端部位置に設けられた頭部と、前記頭部の外周縁部位置に設けられるとともに前記取付部材に接離可能に密接するリップ部とを備えるゴム状弾性体製の圧力開放弁であって、前記頭部は、当該頭部を補強するための剛性プレートよりなる補強部材を備え、当該圧力開放弁は、前記剛性プレートよりなる補強部材を備えて補強された前記頭部が、補強部材を備えずゴム状弾性体のみよりなる前記リップ部を保持する構造を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２による圧力開放弁は、上記した請求項１記載の圧力開放弁において、前記ゴム状弾性体は、ＨＳ６０°以下のゴム硬度であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３による圧力開放弁は、上記した請求項１または２記載の圧力開放弁において、前記補強部材は、その取付部材側の面が全面に亙って前記ゴム状弾性体で被覆されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項４による圧力開放弁は、上記した請求項１、２または３記載の圧力開放弁において、前記補強部材は、中心穴を備え、前記中心穴が当該圧力開放弁を位置決めするための位置決め部として利用される構造を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁は、上記した請求項１、２または３記載の圧力開放弁において、前記補強部材は、中心穴を備え、前記中心穴の下方に位置して前記ゴム状弾性体は凹部を備え、前記中心穴および凹部が当該圧力開放弁を位置決めするための位置決め部として利用される構造を有することを特徴とする。
【００１６】
更にまた、本発明の請求項６による圧力開放弁は、上記した請求項１、２または３記載の圧力開放弁において、前記補強部材は、中心穴を備え、前記ゴム状弾性体は前記中心穴を通って上方へ盛り上がる形状の凸部を備え、前記凸部が当該圧力開放弁を位置決めするための位置決め部として利用される構造を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成を備える本発明において、頭部は剛性プレートよりなる補強部材を備えており、よって頭部の強度が高められている。一方、リップ部は補強部材を備えておらずゴム状弾性体のみによって成形されている。したがって本発明によると、補強部材によって強度が高められた頭部がゴム状弾性体のみよりなるリップ部を保持する構造であるために、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度が低く設定されても、リップ部の先端部に密封に必要な接触面圧を立てることが可能となる。当該圧力開放弁が低圧で安定して開弁するようにゴム状弾性体は、ＨＳ６０°以下のゴム硬度であることが望ましい。
【００１８】
ゴム状弾性体のゴム硬度をＨＳ６０°以下とするのは以下の理由による。
すなわち当該圧力開放弁では取付部材に対するリップ部の接触面圧が低いことから、硬度が低くないと十分な接触幅（取付部材に対するリップ部の接触幅）を得ることができない。したがってゴム状弾性体のゴム硬度をＨＳ６０°以下に設定するのが好ましく、ゴム状弾性体のゴム硬度をＨＳ６０°以下に設定することにより十分な接触幅を確保することができる。
【００１９】
また、ゴム状弾性体の材質の一例としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）が耐電解液性に優れることから、このＥＰＤＭを用いるのが好ましい。
【００２０】
剛性プレートよりなる補強部材は、一般にゴム状弾性体の肉厚内に埋設されるが、ゴム状弾性体の表面に対し露出するものであっても良い。但し、補強部材における取付部材側の面が表面露出していると、補強部材およびゴム状弾性体の接合に接着剤が用いられる場合、接着剤成分が補強部材の表面に残っているので、この接着剤成分によって取付部材の内側（容器の内部）の収容物（例えば電解液）が汚染されることが懸念される。そこでこれに対策するには、補強部材における取付部材側の面を全面に亙ってゴム状弾性体で被覆することが望ましく、これによればゴム状弾性体によって接着剤成分を覆い隠すことが可能となる。
【００２１】
また、剛性プレートよりなる補強部材は、一般に円板状に形成されるが、その平面上中心部に中心穴を備える蛇の目状に形成されても良く、この場合には中心穴によって頭部厚み方向の立体形状が設けられるので、この立体形状を当該圧力開放弁を取付部材に取り付けるときの径方向位置決め部として利用することが考えられる。態様としては、以下の３通りとなる。
第１態様・・・
中心穴をそのまま弁の上方へ向けて開口する凹部とし、この中心穴よりなる立体構造を位置決め部として利用する。
第２態様・・・
中心穴の下方に位置してゴム状弾性体に凹部を設け、この中心穴および凹部よりなる立体構造を位置決め部として利用する。
第３態様・・・
ゴム状弾性体に中心穴を通って上方へ盛り上がる形状の凸部を設け、この凸部よりなる立体構造を位置決め部として利用する。
【００２２】
いずれの場合も、立体構造よりなる位置決め部を設けることにより圧力開放弁を容易に取付部材に取り付けることが可能となり、よって組立性を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】
すなわち、本発明においては上記したように、頭部は剛性プレートよりなる補強部材を備え、よって頭部の強度が高められている。一方、リップ部は補強部材を備えておらずゴム状弾性体のみによって成形されている。したがって本発明によると、補強部材によって強度が高められた頭部がゴム状弾性体のみよりなるリップ部を保持する構造であるために、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度が低く設定されても、リップ部の先端部に密封に必要な接触面圧を立てることが可能とされている。したがって本発明所期の目的のとおり、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度を低く設定しても、密封に必要な接触面圧を得ることができ、もって弁閉時の密封性を十分に確保することができる圧力開放弁を提供することができる。
【００２５】
また、補強部材における取付部材側の面を全面に亙ってゴム状弾性体で被覆した場合には、補強部材に付着した接着剤成分から容器内部へのコンタミを防ぐことができる。
【００２６】
また、補強部材に設けられる中心穴やゴム状弾性体に設けられる凹部や凸部の立体構造を位置決め部として用いる場合には、圧力開放弁の組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施例に係る圧力開放弁の断面図
【図２】本発明の第２実施例に係る圧力開放弁の断面図
【図３】本発明の第３実施例に係る圧力開放弁の断面図
【図４】本発明の第４実施例に係る圧力開放弁の断面図
【図５】従来例に係る圧力開放弁の断面図
【図６】他の従来例に係る圧力開放弁の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２９】
（１）ラミネートパックタイプの２次電池に取り付けられる圧力開放弁において、弁はゴムを用いた傘型の構造をしており、傘の柄から外周部分にかけては、円形のプレートが配置されており、プレート外周部に密封するためのリップを有した構造であることを特徴とする圧力開放弁。
（２）上記（１）の圧力開放弁において、ゴム硬度がＨＳ６０°以下である圧力開放弁。
（３）上記（１）または（２）の圧力開放弁において、プレートの電池側の面がすべてゴムで覆われていることを特徴とする圧力開放弁。
（４）上記（１）、（２）または（３）の圧力開放弁において、プレート中央部の大気側に、突起もしくは窪みを有したことを特徴とする圧力開放弁。
【実施例】
【００３０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３１】
第１実施例・・・
図１は、本発明の第１実施例に係る圧力開放弁１１を示しており、当該実施例に係る圧力開放弁１１は、ラミネートパック等の低耐圧容器を備えるキャパシタ等の２次電池に装着される。ラミネートパックを構成するラミネートフィルム２１はその平面上一部に開口部２２を備え、この開口部２２に取付部材としてのホルダ３１が取り付けられ、このホルダ３１に当該圧力開放弁１１が取り付けられている。図の下方が容器の内部、上方が容器の外部である。ホルダ３１は熱可塑性樹脂によって成形され、ラミネートフィルム２１の内側に溶着等の手段によって固定されている。
【００３２】
圧力開放弁１１は、ホルダ３１に設けた貫通穴である穴部（取付孔）３２に抜け止めされた状態で保持される基部１２と、基部１２の端部位置（上端部位置）に設けられた頭部１３と、頭部１３の外周縁部位置に設けられるとともにホルダ３１の外面（上面、座面とも称する）に接離可能に密接するリップ部１４とを備え、所定のゴム状弾性体により一体に成形されている。ゴム状弾性体としては、当該圧力開放弁１１が低圧で安定して開弁するように、ＨＳ６０°以下のゴム硬度よりなるものとされている。
【００３３】
基部１２は、軸状に成形され、すなわち穴部３２が丸穴なのでこれに合わせて円柱状に成形され、穴部３２に対し上方から挿入される。このため基部１２の外径寸法は穴部３２の内径寸法より少々小さく設定されているが、基部１２の下端部には、穴部３２の内径寸法より少々大きな外径寸法を備える抜け止め部１５が設けられ、この抜け止め部１５が穴部３２の下端開口周縁部に係合することにより当該弁１１がホルダ３１に対し抜け止めされている。
【００３４】
頭部１３は、円板状に成形され、基部１２の上端部に同軸上に一体成形されている。
【００３５】
リップ部１４は、環状に成形され、頭部１３の外周縁部に斜め下向きのシールリップとして一体成形されている。
【００３６】
上記基部１２、頭部１３およびリップ部１４の外径寸法としては、基部１２の外径寸法をｄ１、頭部１３の外径寸法をｄ２、リップ部１４の外径寸法をｄ３として、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３に設定され、当該弁１１は全体として傘形の圧力開放弁として成形されている。
【００３７】
圧力を開放するための通気路１６としては、穴部３２内周面および基部１２外周面間の間隙ならびにホルダ３１上面および頭部１３下面間の間隙とされ、容器内部の圧力がこの通気路１６を通ってリップ部１４に至り、リップ部１４を押し開いて容器の外部に開放される。通気路１６としてはこのほか、上記従来例に係る図５のように、ホルダ３１に穴部３２のほかに通気穴（図示せず）を設け、容器内部の圧力がこの通気穴を通ってリップ部１４に至り、リップ部１４を押し開いて容器の外部に開放されるものであっても良い。
【００３８】
頭部１３に、剛性プレートよりなる補強部材１７が設けられ、これにより当該圧力開放弁１１には、この剛性プレートよりなる補強部材１７を備えて補強された頭部１３が、補強部材を備えずゴム状弾性体のみよりなるリップ部１４を保持する構造が設けられている。
【００３９】
剛性プレートよりなる補強部材１７は、円板状に形成され、頭部１３に対し同軸上に配置され、頭部１３の厚み内に埋設されている。補強部材１７の外径寸法ｄ４は、頭部１３の外径寸法ｄ２とほぼ同等または頭部１３の外径寸法ｄ２よりも少々小さく設定され、いずれにしてもこれにより補強部材１７がその外周端部をもってゴム状弾性体よりなるリップ部１４の根元部を直接保持するように構成されている。補強部材１７の材質は特に限定されないが一般に金属とするのが望ましく、金属であれば、ゴム接着が容易であるとともに、強度もあることから、より薄くすることができる。
【００４０】
補強部材１７の下面は、その全面がゴム状弾性体によって被覆されている。補強部材１７の外周面（厚み面）は、その全面がゴム状弾性体によって被覆されている。補強部材１７の上面は、その全面がゴム状弾性体によって被覆されていても良いが、当該実施例では図示するように所定の径寸法ｄ５に亙る範囲（ｄ１＜ｄ５＜ｄ４）で、補強部材１７の上面が露出する構成とされている。尚、補強部材１７の上面を被覆するゴム状弾性体の上面は、当該弁１１の中心軸線に対し直交する平面状に形成され、これによりこのゴム状弾性体の上に別の２次電池が積み重ね状態で載せられたときに、この２次電池を安定良く支持できるものとされている。
【００４１】
上記構成を備える圧力開放弁１１においては、頭部１３に剛性プレートよりなる補強部材１７が設けられ、これにより頭部１３の強度が高められている。一方、リップ部１４は補強部材を備えておらず、ゴム状弾性体のみによって成形されている。したがって補強部材１７によって強度が高められた頭部１３がゴム状弾性体のみよりなるリップ部１４を保持する構造とされているために、当該弁１１が低圧で安定して開弁するようにゴム硬度が低く設定されても、リップ部１４の先端部に、密封に必要な接触面圧を立てることが可能とされている。したがって本発明所期の目的のとおり、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度を低く設定しても弁閉時の密封性を十分に確保することができる圧力開放弁を提供することができる。
【００４２】
また、補強部材１７が金属製とされているために、補強部材１７を薄くすることができ、弁１１全体の厚さを抑えることができ、ゴムとの接着性を強固にすることができる。
【００４３】
また、補強部材１７の下面が全面に亙ってゴム状弾性体で被覆されているために、補強部材１７に付着した接着剤成分から容器内部の電解液へのコンタミを防ぐことができ、またゴム状弾性体との界面からの剥離を抑えることができる。尚、基部１２が補強部材１７と一体の金属製であると同様にコンタミの問題が発生するが、基部１２はゴム状弾性体によって成形されているため、基部１２についてもコンタミの問題が発生することはない。
【００４４】
第２実施例・・・
上記第１実施例において、剛性プレートよりなる補強部材１７は円板状に形成されているが、その平面上中心部に中心穴を備える蛇の目状に形成されたものであっても良く、この場合には、中心穴によって頭部厚み方向の立体形状が設けられるので、この立体形状を当該圧力開放弁１１を取付部材３１の穴部３２に取り付けるときの径方向位置決め部として利用することが考えられる。以下、この場合を第２実施例として説明する。
【００４５】
図２は、本発明の第２実施例に係る圧力開放弁１１を示しており、当該実施例に係る圧力開放弁１１は、ラミネートパック等の低耐圧容器を備えるキャパシタ等の２次電池に装着される。ラミネートパックを構成するラミネートフィルム２１はその平面上一部に開口部２２を備え、この開口部２２に取付部材としてのホルダ３１が取り付けられ、このホルダ３１に当該圧力開放弁１１が取り付けられている。図の下方が容器の内部、上方が容器の外部である。ホルダ３１は熱可塑性樹脂によって成形され、ラミネートフィルム２１の内側に溶着等の手段によって固定されている。
【００４６】
圧力開放弁１１は、ホルダ３１に設けた貫通穴である穴部（取付孔）３２に抜け止めされた状態で保持される基部１２と、基部１２の端部位置（上端部位置）に設けられた頭部１３と、頭部１３の外周縁部位置に設けられるとともにホルダ３１の外面（上面、座面とも称する）に接離可能に密接するリップ部１４とを備え、所定のゴム状弾性体により一体に成形されている。ゴム状弾性体としては、当該圧力開放弁１１が低圧で安定して開弁するように、ＨＳ６０°以下のゴム硬度よりなるものとされている。
【００４７】
基部１２は、軸状に成形され、すなわち穴部３２が丸穴なのでこれに合わせて円柱状に成形され、穴部３２に対し上方から挿入される。このため基部１２の外径寸法は穴部３２の内径寸法より少々小さく設定されているが、基部１２の下端部には、穴部３２の内径寸法より少々大きな外径寸法を備える抜け止め部１５が設けられ、この抜け止め部１５が穴部３２の下端開口周縁部に係合することにより当該弁１１がホルダ３１に対し抜け止めされている。
【００４８】
頭部１３は、円板状に成形され、基部１２の上端部に同軸上に一体成形されている。
【００４９】
リップ部１４は、環状に成形され、頭部１３の外周縁部に斜め下向きのシールリップとして一体成形されている。
【００５０】
上記基部１２、頭部１３およびリップ部１４の外径寸法としては、基部１２の外径寸法をｄ１、頭部１３の外径寸法をｄ２、リップ部１４の外径寸法をｄ３として、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３に設定され、当該弁１１は全体として傘形の圧力開放弁として成形されている。
【００５１】
圧力を開放するための通気路１６としては、穴部３２内周面および基部１２外周面間の間隙ならびにホルダ３１上面および頭部１３下面間の間隙とされ、容器内部の圧力がこの通気路１６を通ってリップ部１４に至り、リップ部１４を押し開いて容器の外部に開放される。通気路１６としてはこのほか、上記従来例に係る図５のように、ホルダ３１に穴部３２のほかに通気穴（図示せず）を設け、容器内部の圧力がこの通気穴を通ってリップ部１４に至り、リップ部１４を押し開いて容器の外部に開放されるものであっても良い。
【００５２】
頭部１３に、剛性プレートよりなる補強部材１７が設けられ、これにより当該圧力開放弁１１には、この剛性プレートよりなる補強部材１７を備えて補強された頭部１３が、補強部材を備えずゴム状弾性体のみよりなるリップ部１４を保持する構造が設けられている。
【００５３】
剛性プレートよりなる補強部材１７は、その平面上中心部に中心穴１８を備える蛇の目状に形成され、頭部１３に対し同軸上に配置され、頭部１３の厚み内に埋設されている。補強部材１７の外径寸法ｄ４は、頭部１３の外径寸法ｄ２とほぼ同等または頭部１３の外径寸法ｄ２よりも少々小さく設定され、いずれにしてもこれにより補強部材１７がその外周端部をもってゴム状弾性体よりなるリップ部１４の根元部を直接保持するように構成されている。補強部材１７の材質は特に限定されないが一般に金属とするのが望ましく、金属であれば、ゴム接着が容易であるとともに、強度もあることから、より薄くすることができる。
【００５４】
補強部材１７の下面は、その全面がゴム状弾性体によって被覆されている。補強部材１７の外周面（厚み面）は、その全面がゴム状弾性体によって被覆されている。補強部材１７の上面は、その全面がゴム状弾性体によって被覆されていても良いが、当該実施例では図示するように所定の径寸法ｄ５に亙る範囲（ｄ１＜ｄ５＜ｄ４）で、補強部材１７の上面が露出する構成とされている。尚、補強部材１７の上面を被覆するゴム状弾性体の上面は、当該弁１１の中心軸線に対し直交する平面状に形成され、これによりこのゴム状弾性体の上に別の２次電池が積み重ね状態で載せられたときに、この２次電池を安定良く支持できるものとされている。
【００５５】
また、補強部材１７の平面上中心部に設けられた中心穴１８は、ゴム状弾性体によって埋められることなく、そのまま弁１１の上方へ向けて開口する凹部（立体構造）とされている。中心穴１８の内径寸法ｄ６は、基部１２の外径寸法ｄ１とほぼ同等または基部１２の外径寸法ｄ１より少々小さく設定されている。
【００５６】
上記構成を備える圧力開放弁１１においては、頭部１３に剛性プレートよりなる補強部材１７が設けられ、これにより頭部１３の強度が高められている。一方、リップ部１４は補強部材を備えておらず、ゴム状弾性体のみによって成形されている。したがって補強部材１７によって強度が高められた頭部１３がゴム状弾性体のみよりなるリップ部１４を保持する構造とされているために、当該弁１１が低圧で安定して開弁するようにゴム硬度が低く設定されても、リップ部１４の先端部に、密封に必要な接触面圧を立てることが可能とされている。したがって本発明所期の目的のとおり、低圧で安定して開弁するようにゴム硬度を低く設定しても弁閉時の密封性を十分に確保することができる圧力開放弁を提供することができる。
【００５７】
また、補強部材１７が金属製とされているために、補強部材１７を薄くすることができ、弁１１全体の厚さを抑えることができ、ゴムとの接着性を強固にすることができる。
【００５８】
また、補強部材１７の下面が全面に亙ってゴム状弾性体で被覆されているために、補強部材１７に付着した接着剤成分から容器内部の電解液へのコンタミを防ぐことができ、またゴム状弾性体との界面からの剥離を抑えることができる。尚、基部１２が補強部材１７と一体の金属製であると同様にコンタミの問題が発生するが、基部１２はゴム状弾性体によって成形されているため、基部１２についてもコンタミの問題が発生することはない。
【００５９】
また、補強部材１７に中心穴１８が設けられ、この中心穴１８よりなる立体構造が設けられているため、この立体構造を径方向位置決め部として利用することにより、機械による自動組付け等において、圧力開放弁１１を容易に取付部材に取り付けることができ、組立性を向上させることができる。
【００６０】
第３および第４実施例・・・
上記立体構造としては、以下のようなものであっても良い。
【００６１】
第３実施例として図３に示すように、中心穴１８の下方に位置してゴム状弾性体に凹部１９を設け、この中心穴１８および凹部１９よりなる立体構造を位置決め部として利用する。
【００６２】
第４実施例として図４に示すように、ゴム状弾性体に中心穴１８を通って上方へ盛り上がる形状の凸部２０を設け、この凸部２０よりなる立体構造を位置決め部として利用する。
【００６３】
いずれの場合も、上記第２実施例と同様、立体構造を位置決め部として利用することにより、機械による自動組付け等において、圧力開放弁１１を容易に取付部材に取り付けることができ、組立性を向上させることができる。
【００６４】
尚、上記第３および第４実施例のその他の構成は上記第２実施例と同じであるため、同一の符号を付して説明を省略することにする。
【符号の説明】
【００６５】
１１  圧力開放弁
１２  基部
１３  頭部
１４  リップ部
１５  抜け止め部
１６  通気路
１７  補強部材
１８  中心穴
１９  凹部
２０  凸部
２１  ラミネートフィルム
２２  開口部
３１  ホルダ（取付部材）
３２  穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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