(57)【要約】【課題】異なる光沢の画像を効率よく形成することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】媒体Ｐに対して光硬化型のＵＶインクを噴射する液体噴射ヘッド３２と、媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに対してＵＶ光を照射してＵＶインクを硬化させる照射器３５と、照射器３５から媒体Ｐに照射されるＵＶ光の強度を制御する制御装置と、照射器３５を一方向に移動させるキャリッジモーター２７と、を備え、制御装置は、キャリッジモーター２７が照射器３５を一方向に移動させている間に、照射器３５から媒体Ｐに照射されるＵＶ光の強度を変更する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対して光硬化型の液体を噴射する液体噴射部と、
前記媒体に噴射された前記液体に対して光を照射して前記液体を硬化させる光照射部と、
前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度を制御する制御部と、
前記光照射部を所定方向に移動させる駆動部と、
を備え、
前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度を変更することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度が互いに異なる複数の光照射モードを実行させることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記光照射部と前記媒体との距離を計測する計測部を更に備え、
前記制御部は、前記計測部が計測した距離が第１距離である場合には、前記計測部が計測した距離が前記第１距離よりも小さい第２距離である場合と比較して、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度を大きくすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に、前記光照射部の移動方向の後側に位置する媒体部分に対して前記光照射部から第１強度で光を照射させるとともに、前記光照射部の移動方向の前側に位置する媒体部分に対して前記光照射部から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に複数の前記媒体に対して光を照射させる場合には、前記光照射部の移動方向の後側に位置する前記媒体に対して前記光照射部から第１強度で光を照射させるとともに、前記光照射部の移動方向の前側に位置する前記媒体に対して前記光照射部から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体噴射部から前記媒体への前記液体の噴射態様を制御する噴射制御部を更に備え、
前記噴射制御部は、前記液体噴射部が前記光照射部の移動方向に移動している間に第１液体噴射ジョブ及び第２液体噴射ジョブを順に実行するように液体噴射ジョブを生成するとともに、前記第１液体噴射ジョブにより形成される画像に対して照射される光の強度が、前記第２液体噴射ジョブにより形成される画像に対して照射される光の強度よりも大きい場合には、前記液体噴射ジョブにおける前記第１液体噴射ジョブ及び前記第２液体噴射ジョブの順序を入れ替えることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記光照射部から第１強度で光を照射させる前記媒体を前記光照射部の移動方向の後側に配置するとともに、前記光照射部から第２強度で光を照射させる前記媒体を前記光照射部の移動方向の前側に配置するように、前記各媒体の配置を促す通知を行う通知部を更に備えたことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に対して光硬化型の液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、走査方向に往復移動されるキャリッジに支持された液体噴射ヘッドのノズルからＵＶ硬化型（光硬化型）のインク（液体）を媒体に向けて噴射することにより画像を形成するインクジェット式のプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
こうしたプリンターは、複数の光源からなる照射部がキャリッジにおける液体噴射ヘッドの両側に支持されている。そして、キャリッジが往復移動している間に、媒体に噴射されたインクに対して照射部からＵＶ光を照射することにより、媒体上においてインクを硬化させて定着させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４０３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、プリンターは、媒体に噴射されたインクが形成する画像の光沢を高くする場合には、媒体に噴射されたインクが濡れ広がった後にインクを硬化させる必要がある。一方、媒体に噴射されたインクが形成する画像の光沢を低くする場合には、媒体に噴射されたインクが濡れ広がる前にインクを硬化させる必要がある。すなわち、媒体に形成される画像に求められる光沢の高さに合わせて、媒体に照射するＵＶ光の強度を変化させることにより、媒体に噴射されたインクが硬化する速度を変化させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、上記のプリンターでは、キャリッジが往復移動している間に一定の強度のＵＶ光を媒体に照射する構成となっている。そのため、媒体に対して異なる光沢の画像を形成する場合には、キャリッジの一往復ごとに照射部から媒体に照射されるＵＶ光の強度を変更しつつ媒体における特定の画像に対して選択的にＵＶ光を照射させる動作を繰り返す必要がある。この場合、キャリッジを複数回に亘って往復移動させる必要があるため、異なる光沢の画像を効率よく形成することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、異なる光沢の画像を効率よく形成することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に対して光硬化型の液体を噴射する液体噴射部と、前記媒体に噴射された前記液体に対して光を照射して前記液体を硬化させる光照射部と、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度を制御する制御部と、前記光照射部を所定方向に移動させる駆動部と、を備え、前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度を変更する。
【０００９】
上記構成によれば、光照射部が所定方向に移動している間に、光照射部から媒体に照射される光の強度を変更することにより、媒体に対して異なる光沢の画像が形成される。そのため、異なる光沢の画像を効率よく形成することができる。
【００１０】
また、上記液体噴射装置において、前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度が互いに異なる複数の光照射モードを実行させることが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、光照射部が所定方向に移動している間に、光照射部から媒体に照射される光の強度が互いに異なる複数の光照射モードが実行されることにより、媒体に対して異なる光沢の画像が形成される。そのため、異なる光沢の画像を効率よく形成することができる。
【００１２】
また、上記液体噴射装置は、前記光照射部と前記媒体との距離を計測する計測部を更に備え、前記制御部は、前記計測部が計測した距離が第１距離である場合には、前記計測部が計測した距離が前記第１距離よりも小さい第２距離である場合と比較して、前記光照射部から前記媒体に照射される光の強度を大きくすることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、光照射部と媒体との距離の変化に応じて光照射部から媒体に照射される光の強度を変更することにより、光照射部から媒体に対して照射される光の強度が維持される。したがって、光照射部と媒体との距離が変化したとしても、媒体に対して所望の光沢の画像を形成することができる。
【００１４】
また、上記液体噴射装置において、前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に、前記光照射部の移動方向の後側に位置する媒体部分に対して前記光照射部から第１強度で光を照射させるとともに、前記光照射部の移動方向の前側に位置する媒体部分に対して前記光照射部から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、光照射部は、所定方向に移動している間に、まず媒体に対して第１強度で光を照射させ、その後に媒体に対して照射される光の強度を第１強度から第２強度に増大させる。そのため、光照射部から媒体に照射される光の強度が第１強度から第２強度に増大する時点では、光照射部の移動方向の後側に位置する媒体部分には光照射部から第１強度で光が既に照射されていることにより、液体が硬化された状態となっている。そのため、光照射部から媒体に照射される光の強度が第１強度から第２強度に増大した直後においては、光照射部から光照射部の移動方向の後側に位置する媒体部分の端部に対して第２強度の光の一部が照射されたとしても、その端部における液体の硬化が更に進行して光沢の度合が変化することはほとんどない。そのため、光照射部が所定方向に移動している間に、照射部から媒体に照射される光の強度を第１強度から第２強度に連続的に変化させたとしても、その境界部分における媒体の光沢度合いに影響が及ぶことを抑制できる。
【００１６】
また、上記液体噴射装置において、前記制御部は、前記駆動部が前記光照射部を前記所定方向に移動させている間に複数の前記媒体に対して光を照射させる場合には、前記光照射部の移動方向の後側に位置する前記媒体に対して前記光照射部から第１強度で光を照射させるとともに、前記光照射部の移動方向の前側に位置する前記媒体に対して前記光照射部から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、光照射部は、所定方向に移動している間に、まず光照射部の移動方向の後側に位置する媒体に対して第１強度で光を照射させ、その後に光照射部の移動方向の前側に位置する媒体に対して照射される光の強度を第１強度から第２強度に増大させる。そのため、光照射部から媒体に照射される光の強度が第１強度から第２強度に増大する時点では、光照射部の移動方向の後側に位置する媒体には光照射部から第１強度で光が既に照射されていることにより、液体が硬化された状態となっている。そのため、光照射部
から媒体に照射される光の強度が第１強度から第２強度に増大した直後においては、光照射部から光照射部の移動方向の後側に位置する媒体の端部に対して第２強度の光の一部が照射されたとしても、その端部における液体の硬化が更に進行して光沢の度合が変化することはほとんどない。そのため、光照射部が所定方向に移動している間に、照射部から媒体に照射される光の強度を第１強度から第２強度に連続的に変化させたとしても、その境界部分における媒体の光沢度合いに影響が及ぶことを抑制できる。
【００１８】
また、上記液体噴射装置は、前記液体噴射部から前記媒体への前記液体の噴射態様を制御する噴射制御部を更に備え、前記噴射制御部は、前記液体噴射部が前記光照射部の移動方向に移動している間に第１液体噴射ジョブ及び第２液体噴射ジョブを順に実行するように液体噴射ジョブを生成するとともに、前記第１液体噴射ジョブにより形成される画像に対して照射される光の強度が、前記第２液体噴射ジョブにより形成される画像に対して照射される光の強度よりも大きい場合には、前記液体噴射ジョブにおける前記第１液体噴射ジョブ及び前記第２液体噴射ジョブの順序を入れ替えることが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、液体噴射ジョブの順序が入れ替えられると、第１強度で光を照射させる画像が光照射部の移動方向の後側に形成されるとともに、第２強度で光を照射させる画像が光照射部の移動方向の前側に形成される。そのため、駆動部が光照射部を所定方向に移動させている間に、光照射部の移動方向の後側に位置する媒体又は媒体部分に対して光照射部から第１強度で光を照射させるととともに、光照射部の移動方向の前側に位置する媒体又は媒体部分に対して光照射部から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させる構成を確実に実現することができる。
【００２０】
また、上記液体噴射装置は、前記光照射部から第１強度で光を照射させる前記媒体を前記光照射部の移動方向の後側に配置するとともに、前記光照射部から第２強度で光を照射させる前記媒体を前記光照射部の移動方向の前側に配置するように、前記各媒体の配置を促す通知を行う通知部を更に備えたことが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、通知部からの通知に従って各媒体を配置した場合には、第１強度で光を照射させる画像が形成される媒体が光照射部の移動方向の後側に配置されるとともに、第２強度で光を照射させる画像が形成される媒体が光照射部の移動方向の前側に配置される。そのため、駆動部が光照射部を所定方向に移動させている間に、光照射部の移動方向の後側に位置する媒体に対して光照射部から第１強度で光を照射させるとともに、光照射部の移動方向の前側に位置する媒体に対して光照射部から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させる構成を確実に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施形態のプリンターを模式的に示す斜視図。
【図２】キャリッジの周辺構成を示す模式図。
【図３】プリンターの制御構成を示すブロック図。
【図４】ジョブ順序が入れ替わる前後における印刷ジョブの内容を示す模式図。
【図５】距離センサーが照射器と媒体との距離を計測している状態のキャリッジの周辺構成を示す模式図。
【図６】各照射条件においてＬＥＤに供給される電流値を表したテーブルを示す模式図。
【図７】キャリッジの移動距離とＬＥＤに供給される電流値との相関関係を示すグラフ。
【図８】媒体に形成される画像の内容を示す模式図。
【図９】照射条件が切り替わる前後におけるキャリッジの周辺構成を示す模式図。
【図１０】第２の実施形態のプリンターにおけるキャリッジの周辺構成を示す模式図。
【図１１】キャリッジの移動距離と媒体との距離の相関関係を示すグラフ。
【図１２】媒体の配置を変更する前後におけるキャリッジの移動方向に対する媒体の位置関係を示す模式図。
【図１３】ＬＥＤに供給される電流値の設定内容を示す模式図。
【図１４】別の実施形態のプリンターを模式的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、液体噴射装置をインクジェット式のプリンターに具体化した第１の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１に示すように、プリンター１０は、床面に置かれる枠構造の支持架台１１を含んで構成される基台１２を備えている。基台１２の上面は、媒体Ｐが載置される載置面１３となっており、この載置面１３には複数の吸引孔１４が開口している。また、基台１２の載置面１３の下部には、真空ポンプ１５に接続された減圧室１６が設けられている。そして、真空ポンプ１５が駆動された場合には、減圧室１６が減圧雰囲気となることにより、基台１２の載置面１３に載置された媒体Ｐに対して吸引孔１４を介して吸引力が作用する。
【００２５】
基台１２の両側面には、ガイド溝１７（図１では片側のみ図示）が形成されている。このガイド溝１７には、一方向に長く延びる門型の液体噴射ユニット２０の下端部が媒体Ｐの長さ方向Ｘに沿って往復移動可能に嵌合されている。
【００２６】
液体噴射ユニット２０は、その長手方向に沿う主軸２１及び副軸２２を有している。これらの軸２１，２２には、その長手方向に沿って摺動可能にキャリッジ２３が支持されている。
【００２７】
液体噴射ユニット２０における両軸２１，２２の両端部と対応する位置には、駆動プーリー２５及び従動プーリー２６が回転自在に支持されている。駆動プーリー２５にはキャリッジ２３を往復移動させる際の駆動源となる駆動部の一例としてのキャリッジモーター２７の出力軸が連結されるとともに、これら一対のプーリー２５，２６の間には一部がキャリッジ２３に連結された無端状のタイミングベルト２８が掛装されている。したがって、キャリッジ２３は、両軸２１，２２にガイドされながら、キャリッジモーター２７の駆動力によって無端状のタイミングベルト２８を介して両軸２１，２２の長手方向に沿って移動する。なお、液体噴射ユニット２０には、キャリッジ２３の移動方向に沿ってリニアスケール（図示略）が設けられている。そして、キャリッジ２３に搭載されたエンコーダー２９（図３参照）は、リニアスケールを通じてキャリッジ２３の移動距離に比例したパルス数の信号を出力する。
【００２８】
液体噴射ユニット２０の長手方向の一端側（図１では右端側）には、光硬化型の液体の一例としてのＵＶ硬化型のインク（以下、「ＵＶインク」という）を収容したインクカートリッジ３１が配設されている。インクカートリッジ３１内のＵＶインクは、キャリッジ２３の下面側に支持された液体噴射部の一例としての液体噴射ヘッド３２に向けてインク供給チューブ３３を通じて供給可能とされている。そして、液体噴射ヘッド３２は、基台１２の載置面１３上に載置された媒体Ｐに対し、インクカートリッジ３１から供給されたＵＶインクを、エンコーダー２９から出力される信号に基づいて設定される噴射タイミングで噴射することにより印刷を行う。
【００２９】
また、キャリッジ２３の側面側には、光照射部の一例としての一対の照射器３５が支持されている。これらの照射器３５は、キャリッジ２３の移動方向において液体噴射ヘッド
３２を挟んだ両側に支持されている。そして、各照射器３５は、媒体Ｐに噴射されたＵＶインクにＵＶ光を照射することによりＵＶインクを硬化させる。
【００３０】
また、図２に示すように、キャリッジ２３の下面には、基台１２の載置面１３に載置された媒体Ｐと照射器３５との距離を計測する計測部の一例としての距離センサー３６が設けられている。なお、距離センサー３６は、非接触式のセンサーであることが好ましく、例えば超音波センサーを採用することができる。
【００３１】
次に、プリンター１０の制御構成について説明する。
図３に示すように、プリンター１０は、照射器３５から媒体Ｐに照射されるＵＶ光の強度を制御する制御部の一例としての制御装置４０を備えている。制御装置４０は、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２及びＲＡＭ４３を備えている。
【００３２】
ＣＰＵ４１は、距離センサー３６及びエンコーダー２９から入力される信号に基づいて、プリンター１０の動作を統括的に制御している。具体的には、ＣＰＵ４１は、ＬＥＤドライバー４５に制御信号を伝送することにより、ＬＥＤドライバー４５から照射器３５が備えるＬＥＤ４６への電流の供給態様を制御している。その結果、ＣＰＵ４１は、照射器３５から媒体Ｐ上のＵＶインクへのＵＶ光の照射動作を制御している。
【００３３】
また、ＣＰＵ４１は、ヘッドドライバー４８に制御信号を伝送することにより、ヘッドドライバー４８から液体噴射ヘッド３２（具体的には、液体噴射ヘッド３２に内蔵されたピエゾ素子）への電圧の供給態様を制御している。その結果、ＣＰＵ４１は、液体噴射ヘッド３２から媒体ＰへのＵＶインクの噴射動作を制御する噴射制御部として機能する。
【００３４】
また、ＣＰＵ４１は、モータードライバー４９に制御信号を伝送することにより、モータードライバー４９からキャリッジモーター２７への電流の供給態様を制御している。その結果、ＣＰＵ４１は、キャリッジ２３の移動動作を制御している。
【００３５】
ＲＯＭ４２は、プリンター１０の動作時に用いられる各種のデータを格納しており、例えば、各照射器３５から媒体Ｐ上のＵＶインクへのＵＶ光の照射モードごとに、ＬＥＤドライバー４５からＬＥＤ４６へ供給される電流値を示すデータを格納している。なお、本実施形態では、ＲＯＭ４２は、一例として、液体噴射ヘッド３２と媒体Ｐとの距離の大きさに応じて、ＬＥＤドライバー４５からＬＥＤ４６へ供給される電流値を示す二組のデータを二つの照射モードに対応付けて格納している（図６参照）。
【００３６】
ＲＡＭ４３は、プリンターの動作時に用いられる各種のデータを一時的に格納するものであり、例えば、液体噴射ヘッド３２から媒体ＰへのＵＶインクの噴射態様を規定するデータとして、媒体Ｐに対する印刷内容を示す印刷ジョブを一時的に格納する。
【００３７】
次に、プリンター１０が媒体Ｐに対して印刷を行う際にＣＰＵ４１が実行する制御処理の手順について説明する。
まず、ＣＰＵ４１は、媒体Ｐに対する印刷指令が外部から入力されると、入力された印刷指令に基づいて媒体Ｐに対する液体噴射ジョブの一例としての印刷ジョブＪ１を生成するとともに、生成した印刷ジョブＪ１をＲＡＭ４３に格納する。この場合、印刷ジョブＪ１は、媒体Ｐに印刷される画像のデータと関連付けて、当該画像に形成する光沢度（マット又はグロス）の設定値のデータを含んでいる。
【００３８】
そして、図４に示すように、ＣＰＵ４１は、入力された印刷ジョブＪ１において画像を印刷する印刷ジョブの順序を認識する。ここで、印刷ジョブＪ１において、まず光沢度の設定値が小さい（マット）第１画像Ｇ１を印刷する第１液体噴射ジョブの一例として第１
印刷ジョブＪ１１が実行され、次に光沢度の設定値が大きい（グロス）第２画像Ｇ２を印刷する第２液体噴射ジョブの一例として第２印刷ジョブＪ１２が実行されるとする。この場合、ＣＰＵ４１は、これらの印刷ジョブＪ１１，Ｊ１２の順序を入れ替えた新たな印刷ジョブＪ２に更新し、更新した印刷ジョブＪ２をＲＡＭ４３に格納する。すなわち、更新された印刷ジョブＪ２においては、まず光沢度の設定値が大きい（グロス）第２画像Ｇ２を印刷する第１印刷ジョブＪ２１が実行され、次に光沢度の設定値が小さい（マット）第１画像Ｇ１を印刷する第２印刷ジョブＪ２２が実行される。
【００３９】
また、ＣＰＵ４１は、外部から印刷指令が入力されたことをトリガーとして、モータードライバー４９に制御信号を伝送してキャリッジモーター２７を駆動制御する。
すると、図５に示すように、キャリッジ２３は、基台１２の載置面１３上の媒体Ｐの上方を横切るように主軸２１及び副軸２２の長手方向に沿って往復移動する。そして、ＣＰＵ４１は、キャリッジ２３が移動する過程で距離センサー３６から入力される計測信号に基づいて照射器３５と媒体Ｐとの距離Ｌを算出する。そして、ＣＰＵ４１は、算出した距離ＬのデータをＲＡＭ４３に格納する。
【００４０】
そして次に、図６に示すように、ＣＰＵ４１は、各照射条件においてＬＥＤドライバー４５からＬＥＤ４６へ供給される電流値を表したテーブルＴをＲＯＭ４２から読み出す。また、ＣＰＵ４１は、読み出したテーブルＴに設定されている閾値Ｎと、上記において算出した距離Ｌのデータとの大小関係を判定する。そして、ＣＰＵ４１は、その判定結果に応じた電流値を、ＬＥＤドライバー４５からＬＥＤ４６に供給する電流値として設定し、設定した電流値のデータをＲＡＭ４３に格納する。
【００４１】
具体的には、ＣＰＵ４１は、上記において算出した距離Ｌが閾値Ｎ以上となる第１距離である場合には、光沢度の設定値が小さい（マット）画像に対してＵＶ光を照射する第１光照射モードにおける電流値として「２００ｍＡ」を設定するとともに、光沢度の設定値が大きい（グロス）画像に対してＵＶ光を照射する第２光照射モードにおける電流値として「１００ｍＡ」を設定する。すなわち、ＣＰＵ４１は、第１光照射モードにおける電流値として第２光照射モードにおける電流値よりも大きな値を設定する。
【００４２】
また、ＣＰＵ４１は、上記において算出した距離Ｌが閾値Ｎ未満となる第２距離である場合には、光沢度の設定値が小さい（マット）画像に対してＵＶ光を照射する第１光照射モードにおける電流値として「１８０ｍＡ」を設定するとともに、光沢度の設定値が大きい（グロス）画像に対してＵＶ光を照射する第２光照射モードにおける電流値として「９０ｍＡ」を設定する。
【００４３】
すなわち、ＣＰＵ４１は、上記において算出した距離Ｌが閾値Ｎ未満となる第２距離である場合には、上記において算出した距離が閾値Ｎ以上となる第１距離である場合と同様にして、第１光照射モードにおける電流値として第２光照射モードにおける電流値よりも大きな値を設定する。また、ＣＰＵ４１は、上記において算出した距離Ｌが閾値Ｎ未満となる第２距離である場合には、上記において算出した距離が閾値Ｎ以上となる第１距離である場合と比較して、第１光照射モード及び第２光照射モードの何れにおいても相対的に小さい電流値を設定する。
【００４４】
続いて、ＣＰＵ４１は、キャリッジモーター２７を駆動制御しつつ、ＲＡＭ４３から読み出した印刷ジョブＪ２に基づいてヘッドドライバー４８を駆動制御する。
この場合、図７に示すように、ＣＰＵ４１は、キャリッジ２３が基台１２の載置面１３上の媒体Ｐの上方を横切る間において、まず第１光照射モードにおける電流値をＬＥＤドライバー４５からＬＥＤ４６に供給させる電流の電流値として設定する。そして、ＣＰＵ４１は、キャリッジ２３の移動距離が距離Ａ１に達した時点で、ＬＥＤドライバー４５か
らＬＥＤ４６に供給させる電流の電流値を第２光照射モードにおける電流値まで上昇させる。
【００４５】
すなわち、ＣＰＵ４１は、キャリッジモーター２７が照射器３５を一方向に移動させている間に、照射器３５から媒体Ｐに照射されるＵＶ光の強度が互いに異なる第１光照射モード及び第２光照射モードを実行させる。そのため、キャリッジモーター２７が照射器３５を一方向に移動させている間に、照射器３５から媒体Ｐに照射されるＵＶ光の強度が変更される。
【００４６】
すると、図８に示すように、基台１２の載置面１３上の媒体Ｐのうち、キャリッジ２３の移動方向の後側には、液体噴射ヘッド３２からＵＶインクが噴射された直後に、噴射されたＵＶインクに対して照射器３５から相対的に強度の低い第１強度でＵＶ光が照射される。その結果、媒体Ｐに噴射されたＵＶインクは濡れ広がった後に硬化するため、光沢度の大きい（グロス）第２画像Ｇ２が形成される。
【００４７】
一方、基台１２の載置面１３上の媒体Ｐのうち、キャリッジ２３の移動方向の前側には、液体噴射ヘッド３２からＵＶインクが噴射された直後に、噴射されたＵＶインクに対して照射器３５から相対的に強度の大きい第２強度でＵＶ光が照射される。その結果、媒体Ｐに噴射されたＵＶインクが濡れ広がる前に硬化するため、光沢度の小さい（マット）第１画像Ｇ１が形成される。
【００４８】
次に、上記のように構成されたプリンター１０の作用について説明する。
さて、本実施形態では、キャリッジ２３が基台１２の載置面１３上の媒体Ｐの上方を横切るように一方向に移動する間に、媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに対して照射器３５から照射されるＵＶ光の強度が変更されることにより、媒体Ｐに対して異なる光沢の画像が形成される。そのため、媒体Ｐに対して異なる光沢の画像を形成する場合であっても、媒体Ｐに対して形成する画像の光沢を変更するごとに、キャリッジ２３の一方向への移動を繰り返すことが必須ではなくなる。そのため、基台１２の載置面１３上の媒体Ｐに対して異なる光沢の画像を効率よく形成することが可能となる。
【００４９】
特に、媒体Ｐのサイズが基台１２の載置面１３の全域に対応する場合には、基台１２の載置面１３における全ての吸引孔１４の開口が媒体Ｐによって閉塞される。そのため、媒体Ｐに閉塞されずに開放される吸引孔１４が存在する場合とは異なり、基台１２の載置面１３に対する媒体Ｐの吸着力を確保するために、媒体Ｐに閉塞されずに開放された吸引孔１４の開口を媒体Ｐとは別の部材で閉塞する必要がない。そのため、媒体Ｐを基台１２の載置面１３に対して吸着させて媒体Ｐの平面性を確保した上で液体噴射ヘッド３２から媒体Ｐに対して高品質の印刷を効率よく行うことが可能となる。
【００５０】
また、本実施形態では、照射器３５は、基台１２の載置面１３上の媒体Ｐの上方を横切るように一方向に移動している間に、まず媒体Ｐに形成された第２画像Ｇ２に対して相対的に低い強度のＵＶ光を照射させ、その後に媒体Ｐに形成された第１画像Ｇ１に対して照射されるＵＶ光の強度を増大させる。
【００５１】
そのため、図９に示すように、キャリッジ２３の移動距離が距離Ａ１に達し、照射器３５からＵＶ光が照射される対象が第２画像Ｇ２から第１画像Ｇ１に切り替わる時点では、照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに照射されるＵＶ光の強度が増大する。この場合、第２画像Ｇ２には照射器３５から相対的に低い強度のＵＶ光が既に照射されているため、ＵＶインクが硬化された状態となっている。その結果、照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに照射されるＵＶ光の強度が増大した直後においては、照射器３５から媒体Ｐに形成された第２画像Ｇ２の端部に対して相対的に大きい強度のＵＶ光の一部
が照射されたとしても、その第２画像Ｇ２の端部におけるＵＶインクの硬化が更に進行して第２画像Ｇ２の光沢度が変化することはほとんどない。
【００５２】
上記第１の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）照射器３５が一方向に移動している間に、照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに照射されるＵＶ光の強度を変更することにより、媒体Ｐに対して異なる光沢の画像が形成される。そのため、異なる光沢の画像を効率よく形成することができる。
【００５３】
（２）照射器３５が一方向に移動している間に、照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに照射されるＵＶ光の強度が互いに異なる複数の光照射モードが実行されることにより、媒体Ｐに対して異なる光沢の画像が形成される。そのため、異なる光沢の画像を効率よく形成することができる。
【００５４】
（３）照射器３５と媒体Ｐとの距離の変化に応じて照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに照射されるＵＶ光の強度を変更することにより、照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに対して照射されるＵＶ光の強度が維持される。したがって、照射器３５と媒体Ｐとの距離が変化したとしても、媒体Ｐに対して所望の光沢の画像を形成することができる。
【００５５】
（４）照射器３５は、一方向に移動している間に、まず媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに対して第１強度でＵＶ光を照射させ、その後に媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに対して照射されるＵＶ光の強度を第１強度から第２強度に増大させる。そのため、照射器３５が一方向に移動している間に、照射器３５から媒体Ｐに噴射されたＵＶインクに照射されるＵＶ光の強度を連続的に変化させたとしても、その境界部分に形成される画像の光沢度合いに影響が及ぶことを抑制できる。
【００５６】
（５）印刷ジョブの順序を入れ替えることにより、第１強度で光を照射させる画像が照射器３５の移動方向の後側に形成されるとともに、第２強度で光を照射させる画像が照射器３５の移動方向の前側に形成される。そのため、照射器３５が一方向に移動している間に、媒体Ｐにおける照射器３５の移動方向の後側の位置に対して照射器３５から第１強度でＵＶ光を照射させるととともに、媒体Ｐにおける照射器３５の移動方向の前側に対して照射器３５から第１強度よりも大きい第２強度でＵＶ光を照射させる構成を確実に実現することができる。
【００５７】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、キャリッジ２３が一方向に移動している間に複数の媒体に対して画像を形成する点が第１の実施形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。
【００５８】
図１０に示すように、本実施形態では、基台１２の載置面１３には、厚みの異なる複数の媒体Ｐ１，Ｐ２がキャリッジ２３の移動方向に並列して載置されている。具体的には、基台１２の載置面１３のうち、キャリッジ２３の移動方向の後側（図１０では左側）には第１媒体Ｐ１が載置されるとともに、キャリッジ２３の移動方向の前側（図１０では右側）には第１媒体Ｐ１よりも厚みの大きい第２媒体Ｐ２が載置されている。この場合、照射器３５と第１媒体Ｐ１との距離Ｌ１は、照射器３５と第２媒体Ｐ２との距離Ｌ２よりも大きい。
【００５９】
そのため、図１１に示すように、ＣＰＵ４１は、距離センサー３６から入力される計測
信号に基づいて、キャリッジ２３が基台１２の載置面１３上の媒体Ｐ１，Ｐ２の上方を横切る間において、まず照射器３５と第１媒体Ｐ１との距離として距離Ｌ１を算出する。そして、ＣＰＵ４１は、キャリッジ２３の移動距離が距離Ａ２に達した時点で、照射器３５と第２媒体Ｐ２との距離として距離Ｌ１よりも小さい距離Ｌ２を算出する。なお、本実施形態では、照射器３５と第１媒体Ｐ１との距離Ｌ１は、照射器３５から媒体Ｐ１，Ｐ２への照射強度を変更する際の判定基準となる閾値Ｎよりも大きく、照射器３５と第２媒体Ｐ２との距離Ｌ２は、同閾値Ｎよりも小さい。
【００６０】
また、本実施形態では、外部から入力される印刷ジョブには、各媒体Ｐ１，Ｐ２に形成される画像のデータが各媒体Ｐ１，Ｐ２の種類と対応付けて設定されている。そして、ＣＰＵ４１は、照射器３５と各媒体Ｐ１，Ｐ２との距離についての算出結果に基づいて、基台１２の載置面１３上に載置されている各媒体Ｐ１，Ｐ２の種類を認識し、認識された各媒体Ｐ１，Ｐ２に形成される画像の光沢度の設定値をＲＯＭ４２から読み出す。
【００６１】
図１２に示す例では、外部から入力される印刷ジョブには、第１媒体Ｐ１に対して形成される画像として光沢度が小さい（マット）第１画像Ｇ１が第１媒体Ｐ１と対応付けて設定される一方で、第２媒体Ｐ２に対して形成される画像として光沢度が大きい（グロス）第２画像Ｇ２が第２媒体Ｐ２と対応付けて設定されている。そして、ＣＰＵ４１は、照射器３５と各媒体Ｐ１，Ｐ２との距離についての算出結果に基づいて、キャリッジ２３の移動方向の前側に第２媒体Ｐ２が位置するとともに、キャリッジ２３の移動方向の後側に第１媒体Ｐ１が位置することを認識する。また、ＣＰＵ４１は、第１媒体Ｐ１に形成される第１画像Ｇ１の光沢度の設定値として「マット」を読み出すとともに、第２媒体Ｐ２に形成される第２画像Ｇ２の光沢度の設定値として「グロス」を読み出す。
【００６２】
すなわち、図１２に示す例では、入力された印刷ジョブにおいて画像が印刷される順序として、まず光沢度の設定値が小さい（マット）第１画像Ｇ１が印刷され、次に光沢度の設定値が大きい（グロス）第２画像Ｇ２が印刷される。
【００６３】
そこで、ＣＰＵ４１は、これらの画像Ｇ１，Ｇ２の印刷の順序を入れ替えた新たな印刷ジョブに更新し、更新した印刷ジョブをＲＡＭ４３に格納する。また、ＣＰＵ４１は、各媒体Ｐ１，Ｐ２に対する印刷の順序の入れ替えに合わせ、基台１２の載置面１３上に載置されている各媒体Ｐ１，Ｐ２の配置の変更を促す通知を通知部の一例としてのプリンター１０の操作画面（図示略）に表示させる。
【００６４】
この場合、図１３に示すように、ＣＰＵ４１は、第１媒体Ｐ１に対する照射モードである第１光照射モードにおける電流値として「２００ｍＡ」を設定するとともに、第２媒体Ｐ２に対する照射モードである第２光照射モードにおける電流値として「９０ｍＡ」を設定する。
【００６５】
上記第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果（１）〜（５）に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（６）プリンター１０の操作画面等を通じた通知に従って各媒体Ｐ１，Ｐ２を配置した場合には、第１強度で光を照射させる第２画像Ｇ２が形成される第２媒体Ｐ２が照射器３５の移動方向の後側に配置されるとともに、第２強度で光を照射させる第１画像Ｇ１が形成される第１媒体Ｐ１が照射器３５の移動方向の前側に配置される。そのため、照射器３５が一方向に移動している間に、照射器３５の移動方向の後側に位置する第２媒体Ｐ２に対して照射器３５から第１強度で光を照射させるとともに、照射器３５の移動方向の前側に位置する第１媒体Ｐ１に対して照射器３５から第１強度よりも大きい第２強度で光を照射させる構成を確実に実現することができる。
【００６６】
なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記各実施形態において、図１４に示すように、プリンター１０は、媒体Ｐ３の幅方向の全域に亘るノズル列を有するラインヘッド型の液体噴射ヘッド１３２を備えてもよい。この場合、液体噴射ヘッド１３２は、液体噴射ユニット２０と一体となって媒体Ｐ３の長さ方向Ｘに移動する。また、液体噴射ヘッド１３２の移動方向において液体噴射ヘッド１３２を挟んだ両側に照射器１３５が支持されている。そして、各照射器１３５は、媒体Ｐに噴射されたＵＶインクにＵＶ光を照射することによりＵＶインクを硬化させる。
【００６７】
そして、液体噴射ユニット２０が基台１２に対して媒体Ｐ３の長さ方向Ｘに移動すると、液体噴射ヘッド１３２が基台１２の載置面１３上の媒体Ｐ３の上方を横切るように移動する。また、この移動の過程において液体噴射ヘッド１３２から媒体Ｐ３に対してＵＶインクを噴射することにより媒体Ｐ３に対して印刷が行われる。さらに、媒体Ｐ３に噴射されたＵＶインクに対して照射器１３５からＵＶ光が照射されることによりＵＶインクが硬化する。
【００６８】
この構成では、液体噴射ヘッド１３２が基台１２の載置面１３上の媒体Ｐ３の上方を横切るように一方向に移動する間に、媒体Ｐ３に噴射されたＵＶインクに対して照射器１３５から照射されるＵＶ光の強度が変更されることにより、媒体Ｐ３に対して光沢の異なる複数の画像（第１画像Ｇ１１、第２画像Ｇ１２、第３画像Ｇ１３）が形成される。
【００６９】
・上記各実施形態において、ＣＰＵ４１は、入力された印刷ジョブＪ１において画像が印刷される順序として、まず光沢度の設定値が小さい（マット）画像が印刷され、次に光沢度の設定値が大きい（グロス）画像が印刷される場合であっても、外部から入力される印刷ジョブの順序を入れ替えることなく、媒体Ｐ，Ｐ１，Ｐ２に対する印刷を行わせてもよい。
【００７０】
この構成では、照射器３５の移動方向の後側に位置する媒体又は媒体部分に対して照射器から第２強度で光を照射させるとともに、照射器３５の移動方向の前側に位置する媒体又は媒体部分に対して照射器３５から第２強度よりも小さい第１強度で光を照射させる。
【００７１】
・上記各実施形態において、照射器３５と媒体Ｐ，Ｐ１，Ｐ２との距離に応じて、照射器３５から媒体Ｐ，Ｐ１，Ｐ２に噴射されたＵＶインクに対して照射されるＵＶ光の強度を変更しない構成としてもよい。この場合、照射器３５と媒体Ｐ，Ｐ１，Ｐ２との距離を計測する距離センサー３６を省略してもよい。
【００７２】
・上記各実施形態において、液体噴射装置は、光硬化型の液体であればインク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、
精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１０…液体噴射装置の一例としてのプリンター、２７…駆動部の一例としてのキャリッジモーター、３２…液体噴射ヘッド、３５…光照射部の一例としての照射器、３６…計測部の一例としての距離センサー、４０…制御部の一例としての制御装置、４１…噴射制御部の一例としてのＣＰＵ、Ｐ…媒体、Ｐ１…媒体の一例としての第１媒体、Ｐ２…媒体の一例としての第２媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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