(57)【要約】【課題】軟質樹脂からなる雇い実を用いて、硬質樹脂からなる建材同士を容易に接合できるようにする。【解決手段】建材の施工構造は、硬質樹脂からなる基材１０，２０同士が軟質樹脂からなる雇い実３０により接合され、基材１０，２０と雇い実３０との間には、固体潤滑剤１２が塗布されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質樹脂からなる基材同士が軟質樹脂からなる雇い実により接合された建材の施工構造であって、
前記基材と前記雇い実との間には、固体潤滑剤が塗布されていることを特徴とする建材の施工構造。
【請求項２】
前記基材は裏面側に第１クッション層が設けられた床材であって、該床材の端面には凹部が形成されており、
前記雇い実は、隣接する前記床材の前記凹部にそれぞれ嵌合されて前記隣接する床材を接合する嵌合部を有し、
前記嵌合部は、前記隣接する前記床材のうちの一方の前記床材に接着され、
前記嵌合部と前記隣接する床材のうちの他方の床材との間には、固体潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の建材の施工構造。
【請求項３】
前記隣接する床材同士のそれぞれの裏面側の間には間隙が設けられており、  
前記雇い実は、前記床材の凹部から前記間隙を通って前記床材の裏面側にまで跨がるように配置され、
前記雇い実の裏面側には、第２クッション層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建材の施工構造。
【請求項４】
前記固体潤滑剤は、グラファイトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建材の施工構造。
【請求項５】
軟質樹脂からなる雇い実により互いに接合される硬質樹脂からなる建材であって、
前記雇い実に嵌合されるための凹部を備え、
前記凹部の壁面には固体潤滑剤が塗布されていることを特徴とする建材。
【請求項６】
他の建材に形成された前記凹部に嵌合されるための前記雇い実が接着されていることを特徴とする請求項５に記載の建材。
【請求項７】
前記建材には、その裏面側に第１クッション層が設けられており、
前記雇い実は、前記建材の側面から裏面側にまで跨がるように配置され、
前記雇い実の裏面側には、第２クッション層が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の建材。
【請求項８】
前記固体潤滑剤は、グラファイトであることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材及びその施工構造に関し、特に、建材同士を接合するために雇い実を用いた建材及びその施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅等の建築物における床面は、床下地の上に複数の床材を配設して施工されている。このとき、隣り合う床材同士は、例えば一方の床材の端面（側面）に形成された凸状の雄実を、他方の床材の端面に形成された凹状の雌実に嵌合させることにより接合されている。この他に、隣り合う床材同士の端面に凹状の雌実が形成され、それらの互いに対向する雌実に嵌合する雇い実を用いることにより、床材同士を接合させる方法等が知られている。
【０００３】
近年では床材として、木質系の床材だけでなく、例えば熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の硬質合成樹脂板の表面に木質化粧層を設けたものがよく用いられている。さらに、その床材の裏面側には防音性等を向上し且つ良好な歩行感を得るためのクッション層が設けられている場合がある。このため、人の体重等により床材に鉛直方向の荷重が掛かると床材がわずかに沈むため、隣接する床材同士の接合部分に荷重が掛かることで、凸状の雄実や雇い実が折れたり、割れたり、傷付いたりする場合がある。そうすると、その接合部分に荷重が掛かる度に、上記折れや割れ等に起因して音が鳴るといった問題が生じる。
【０００４】
この問題を解決するために、硬質樹脂材からなる床材同士を接合する雇い実を柔らかく弾性変形可能な軟質樹脂により構成することが考えられる。このような弾性変形可能な軟質樹脂からなる雇い実は、例えば特許文献１に提示されている。特許文献１に開示された雇い実を用いることにより、床材に荷重が掛かると共に雇い実に荷重が掛かったとしても、雇い実は弾性変形可能であるため、折れたり、割れたりすることはなく、音が鳴るといった問題は生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２４８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、硬質樹脂からなる床材等の基材同士を、引用文献１に開示された弾性変形可能な軟質樹脂からなる雇い実を用いて互いに接合しようとする場合、例えば一方の基材に雇い実を接着剤等により接着して取り付けた後に、その雇い実の凸部をもう一方の基材の凹状の雌実に挿入しようとすると、切削等により形成された凹部の壁面の低い滑り性によって、その壁面に軟質樹脂からなる雇い実が引っかかり挿入できないおそれがある。また、雇い実を凹部に無理に押し込もうとすると、軟質樹脂からなる雇い実が弾性変形してしまうため、容易に凹部に挿入できない。
【０００７】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軟質樹脂からなる雇い実を用いて、硬質樹脂からなる建材同士を容易に接合できるようにして、建材の施工性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、硬質樹脂材と軟質樹脂材との間に固体潤滑剤を塗布するようにした。
【０００９】
具体的に、本発明に係る建材の施工構造は、硬質樹脂からなる基材同士が軟質樹脂からなる雇い実により接合された建材の施工構造であって、基材と雇い実との間には、固体潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る建材の施工構造によると、硬質樹脂からなる基材と軟質樹脂からなる雇い実との間に固体潤滑剤が塗布されているため、基材と雇い実との間の滑り性が向上し、基材同士を接合する際の施工性を向上できる。また、液体でなく固体潤滑剤を用いているため、基材同士の間から漏れ出して、基材表面に露出するおそれもなく、意匠性の劣化を防止できる。特に、本発明では、固体潤滑剤としてはグラファイトが好適に用いられる。
【００１１】
本発明に係る建材の施工構造において、基材は裏面側に第１クッション層が設けられた床材であって、その床材の端面には凹部が形成されており、雇い実は、隣接する床材の凹部にそれぞれ嵌合する嵌合部を有し、嵌合部は、隣接する床材のうちの一方の床材に接着され、嵌合部と、隣接する床材のうちの他方の床材との間には、固体潤滑剤が塗布されていることが好ましい。
【００１２】
このようにすると、雇い実の嵌合部と、隣接する床材のうち雇い実が接着されていない方の床材との間には、固体潤滑剤が塗布されているため、基材と雇い実との間の滑り性が向上するので、雇い実を上記床材の凹部に容易に挿入可能となり、基材同士を接合する際の施工性を向上できる。また、硬質樹脂からなる床材に鉛直方向の荷重が掛かり、隣接する床材同士の接合部分に荷重が掛かったとしても、床材同士を接合する雇い実が軟質樹脂からなるため、雇い実が割れたり、折れたりすることもなく、荷重が掛かる度にその折れや割れに起因した音が鳴ることはない。
【００１３】
本発明に係る建材の施工構造において、隣接する床材同士のそれぞれの裏面側の間には間隙が設けられており、雇い実は、床材の凹部からその間隙を通って床材の裏面側にまで跨がるように配置され、雇い実の裏面側には、第２クッション層が設けられていることが好ましい。
【００１４】
このようにすると、雇い実が床材の凹部だけでなく裏面に係合しているため、床材同士の接合をより強固にすることができ、さらに、雇い実の裏面側にもクッション層が設けられているため、雇い実が設けられた隣接する床材同士の接合部分のクッション性が悪化することを防止できる。
【００１５】
また、本発明に係る建材は、軟質樹脂からなる雇い実により互いに接合される硬質樹脂からなる建材であって、雇い実に嵌合されるための凹部を備え、凹部の壁面には固体潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る建材によると、雇い実に嵌合されるための凹部の壁面には固体潤滑剤が塗布されているため、上記の通り、建材と雇い実との間の滑り性が向上し、建材同士を接合する際の施工性を向上できる。特に、本発明では、固体潤滑剤としてはグラファイトが好適に用いられる。
【００１７】
また、本発明に係る建材において、他の建材に形成された凹部に嵌合されるための雇い実が接着されていてもよい。
【００１８】
本発明に係る建材において、建材には、その裏面側に第１クッション層が設けられており、雇い実は、建材の側面から裏面側にまで跨がるように配置され、雇い実の裏面側には、第２クッション層が設けられていることが好ましい。
【００１９】
このようにすると、雇い実が建材の側面だけでなく裏面にも跨がって係合しているため、建材同士を接合する際、その接合をより強固にすることができる。さらに、建材の裏面のみならず、雇い実の裏面側にもクッション層が設けられているため、雇い実が設けられた隣接する建材同士の接合部分のクッション性が悪化することを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る建材及びその施工構造によると、固体潤滑剤によって硬質樹脂からなる基材と軟質樹脂からなる雇い実との間の滑り性が向上し、基材同士を接合する際の施工性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る建材の施工構造を有する床材を施工した床面を示す平面図である。
【図２】施工前の床材を示す断面図である。
【図３】雇い実が接着された施工前の床材を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る建材の施工構造を有する、隣接する床材同士を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る建材の施工構造を有していない、隣接する床材同士を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る建材の施工構造を用いて床材が施工された床面１を示している。床面１は複数の床材１０，２０同士が互いに接合されることで構成されている。本実施形態に係る建材の施工構造は、特に、床材１０，２０同士を接合する構造である。なお、本実施形態では、建材として床材１０，２０を例として説明するが、他の建材にも適用することができる。
【００２４】
本実施形態に係る施工構造が用いられた床材について図２を参照しながら説明する。図２は、上記床面を構成する一床材の断面図である。
【００２５】
図２に示すように、硬質樹脂からなる床材１０は、その表面に化粧層１１が設けられている。本実施形態において、床材１０の材料となる硬質樹脂としてＡＢＳ樹脂が用いられている。但し、弾性変形し難い硬質樹脂であれば、これに限られず、例えばポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアセタール樹脂及びポリカーボネート樹脂等を用いることもできる。また、本実施形態において、化粧層１１として木質の化粧層を用いているが、これに限られず、例えば樹脂化粧紙、樹脂化粧シート等を用いることもできる。また、これら化粧層１１の最表面には、化粧層を保護する目的で、透明塗膜層が設けられていてもよい。
【００２６】
床材１０の四つ全ての端面（側面）には、雌実となる凹部１０ａが形成されている。この凹部１０ａの壁面には固体潤滑剤としてグラファイト１２が塗布されている。グラファイト１２の塗布は、例えば鉛筆を用いて行うことができる。具体的に、鉛筆の芯の先を凹部に挿入し、凹部の壁面をなぞるようにして、グラファイト１２を塗布することができる。グラファイト１２を用いると、液体の潤滑剤よりも塗布が容易であり、凹部内から潤滑剤がはみ出て、床材１０の表面に露出して意匠性を低減する恐れがない。なお、塗布の効率性の観点からＨよりも柔らかい鉛筆を用いることが好ましく、特にＢ〜２Ｂの鉛筆を用いることが好ましい。このように、固体潤滑剤の塗布に鉛筆を用いる場合、床材１０は、白色の硬質樹脂であることが好ましい。このようにすると、固体潤滑剤の塗布むらを容易に確認することができ、また、塗布忘れを防止することもできる。本実施形態では、固体潤滑剤としてグラファイト１２を用いたが、これに限られず、カーボンブラック等も用いることができる。
【００２７】
床材１０の裏面側には、ポリウレタン発泡体からなる第１クッション層１３が設けられている。具体的に、第１クッション層１３は、接着剤により床材１０の裏面側に接着されている。この第１クッション層１３により、床材１０のクッション性が向上し、歩行性及び防音性も良好となる。なお、第１クッション層１３は、床材１０の裏面全体に設けられてはおらず、後に説明する雇い実の鍔部が配置される裏面側周縁部を除く部分にのみ設けられている。本実施形態では、第１クッション層１３として、ポリウレタン発泡体を用いたが、これに限られず、例えばポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体等の合成樹脂発泡体を用いることができる。さらに、これらのような合成樹脂発泡体の他に、ポリオレフィン系樹脂不織布、ポリエチレンテレフタレート系樹脂不織布、ポリエステル系樹脂不織布等の合成樹脂不織布を用いても構わない。
【００２８】
また、本実施形態において、床材１０の裏面側の端面は、表面側の端面と同等の位置になくわずかに内側（図２では左側）に位置する。これは、後に詳細に説明するが、施工後に隣接する床材同士の裏面側に雇い実の接続部が通るための間隙を設けるためである。
【００２９】
次に、図２の床材に隣接する床材について図３を参照しながら説明する。図３は、図２の床材と隣接する床材を示し、特に図２の床材と対向する側を示す断面図である。
【００３０】
図３に示すように、図２に示す床材１０と隣接する床材２０にも、表面側に化粧層２１が設けられ、裏面側に第１クッション層２３が設けられている。なお、第１クッション層２３は、図２に示す床材１０と同様に、床材２０の裏面全体に設けられてはおらず、後に説明する雇い実の鍔部が配置される裏面側周縁部を除く部分にのみ設けられている。また、図２に示す床材１０と同様に、床材２０の裏面側の端面は、施工後に隣接する床材同士の裏面側に雇い実の接続部が通るための間隙を設けるために、表面側の端面と同等の位置になくわずかに内側（図３では右側）に位置する。
また、図２と同様に床材２０の端面に凹部２０ａが形成されているが、その凹部２０ａに雇い実３０が接着されていることが異なる。この雇い実３０は、弾性変形が可能な軟質樹脂からなる。本実施形態では、軟質樹脂としてスチレンエラストマーを用いているが、弾性変形が可能な軟質樹脂であればこれに限られず、種々のエラストマー系樹脂を用いることができる。また、例えばブチルゴム、シリコーンゴム及びクロロプレンゴム等を用いることもできるが、長期の使用を想定した場合は、エラストマー系の樹脂が最も好適に用いられる。
【００３１】
本実施形態における雇い実３０は、その断面形状が略Ｈ状であり、床材２０の凹部２０ａから裏面側にまで跨がるように設けられている。具体的に、雇い実３０は、床材２０の凹部２０ａにその一端側が嵌合された嵌合部３０ａ、床材２０の裏面に一端側が係合された鍔部３０ｂ、及び嵌合部３０ａと鍔部３０ｂとをつなぐ接続部３０ｃにより構成されている。
また、鍔部３０ｂの裏面側には、ポリウレタン発泡体からなる第２クッション層３１が接着剤により接着されている。第２クッション層３１は、第１クッション層２３と同様にその材料はポリウレタン発泡体に限られず、上記合成樹脂発泡体及び合成樹脂不織布等を用いることができる。また、第２クッション層３１の厚さは、その裏面が第１クッション層２３の裏面と略面一となるような厚さである。すなわち、鍔部３０ｂの厚さと第２クッション層３１の厚さとの合計厚さが第１クッション層２３の厚さと同等となるように構成されている。このようにすることで、床材２０の裏面側に凹凸が生じず、床面全体のクッション性を均一にすることができる。
【００３２】
雇い実３０は、上記の通り床材２０に接着されており、具体的に、本実施形態では雇い実３０の嵌合部３０ａの一端側と床材２０の凹部２０ａの壁面とが接着剤（図示せず）により接着されている。用いる接着剤は、雇い実３０の材料に従って適当な接着剤を決定すればよく、本実施形態ではシアノアクリレート系接着剤を用いている。この他にも、例えば、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤、スチレン樹脂系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤やエチレン樹脂系接着剤等を適宜選択して用いることができる。本実施形態では、床材２０と雇い実３０との接着は、まず雇い実３０を設ける床材２０の端面の凹部２０ａ、例えば床材２０の四辺のうち一つの長辺部分及び一つの短辺部分に係る端面に形成された凹部２０ａの壁面に接着剤を塗布する。その後、雇い実３０の嵌合部３０ａの一端側を凹部２０ａに挿入して、その挿入された部分と凹部２０ａの接着剤が塗布された壁面とを貼り合わせることにより、雇い実３０が床材２０に接着される。なお、本実施形態では、雇い実３０の嵌合部３０ａの一端側と床材２０の凹部２０ａの壁面とが接着されているが、これに限られず、例えば雇い実３０の鍔部３０ｂの一端側と床材２０の裏面とが接着されていてもよいし、それらの両方で接着されていてもよい。
【００３３】
次に、図２及び図３で示したそれぞれ隣接する床材を接合した状態について、図４を参照しながら説明する。図４は本実施形態に係る建材の施工構造を有する、隣接する床材同士を示す断面図である。
【００３４】
図４に示すように、施工後の隣接する床材１０，２０は、雇い実３０により互いに接合されている。このとき、床材２０の凹部２０ａに一端側が接着された嵌合部３０ａの他端側が床材１０の凹部１０ａに嵌合しており、接続部３０ｃが上述した床材１０，２０のそれぞれの裏面同士の間隙を通り、鍔部３０ｂが床材１０，２０の裏面と係合している。鍔部３０ｂは、床材１０，２０の裏面側に設けられた第１クッション層１３，２３同士の間隙を埋めるように配置される。また、上述の通り、鍔部３０ｂの裏面側には第２クッション層３１が設けられており、第２クッション層３１の裏面と第１クッション層１３，２３の裏面が面一となっている。このため、全体として床面１の裏面側に凹凸が生じない構成となっており、床面１の全体のクッション性が均一となっている。
【００３５】
本実施形態では、図２に示す床材１０の端面と、図３に示す雇い実３０が接着された床材２０の端面とを対向させて配置し、雇い実３０の嵌合部３０ａが床材１０の凹部１０ａに挿入されるように床材２０を床材１０側に押し込むことにより、凹部１０ａに嵌合部３０ａが嵌合されて、隣接する床材１０，２０同士が互いに接合される。
図４に示すように、本実施形態では、硬質樹脂からなる床材１０と軟質樹脂からなる雇い実３０との間には、グラファイトが塗布されている。このため、施工時、すなわち嵌合部３０ａを凹部１０ａに挿入する際に、嵌合部３０ａが凹部１０ａの壁面に引っかかることなく容易に挿入することができる。
【００３６】
ここで、本実施形態との比較のために、凹部１０ａの壁面にグラファイトが塗布されていない場合について図５を参照しながら説明する。この場合、凹部１０ａの壁面の滑り性が悪いため、図５に示すように、雇い実３０の嵌合部３０ａを床材１０の凹部１０ａに挿入するとき、嵌合部３０ａが凹部１０ａの壁面に引っかかり、無理に押し込もうとすると、嵌合部３０ａが弾性変形し、凹部１０ａに容易に挿入することができない。すなわち、グラファイトが塗布されない場合、塗布した場合と比較して、床材の施工性が悪いといえる。
【００３７】
このように、本実施形態では、硬質樹脂からなる床材１０と軟質樹脂からなる雇い実３０との間に、グラファイトが塗布されているため、それらの間の滑り性を向上して、施工性が良好となる。なお、本実施形態では、床材１０の凹部１０ａにグラファイト１２を塗布したが、雇い実３０の嵌合部３０ａ側にグラファイト１２を塗布しても構わない。
【００３８】
また、本実施形態では、上記のように断面略Ｈ状の雇い実３０を用いて、隣接する床材１０，２０を接合する形態について説明したが、これに限られず、例えば嵌合部３０ａのみを有する断面略四角形状の雇い実を用いても構わない。この場合、雇い実は床材１０，２０の裏面側には配置されないため、第２クッション層３１は設けられず、第１クッション層１３，２３が床材１０，２０の裏面側の全面に設けられる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る建材の施工構造は、基材と雇い実との間の滑り性を向上でき、基材同士を接合する際の施工性を向上でき、特に軟質樹脂からなる雇い実を用いた建材の施工構造に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１  床面
１０，２０  床材
１０ａ，２０ａ  凹部
１１，２１  化粧層
１２  グラファイト（固体潤滑剤）
１３，２３  第１クッション層
３０  雇い実
３０ａ  嵌合部
３０ｂ  鍔部
３０ｃ  接続部
３１  第２クッション層
【図１】
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【図２】
2015045182.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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