(57)【要約】      （修正有）【課題】好ましい打感が得られるとともに、打撃音の小さい打楽器パッドを提供する。【解決手段】打楽器パッド１は、ニット層７を有する表面保護シート２、及びこの表面保護シート２の裏面に配設されるエラストマー製のパッド本体３を備え、前記表面保護シート２が、ニット層７の裏面に配設される樹脂又はゴム製の裏面コーティング層８を有し、前記裏面コーティング層８の裏面と前記パッド本体３の表面とが接合されている。前記パッド本体３のエラストマーとしては、発泡ポリウレタンが好ましい。前記ニット層７の平均厚みとしては、５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、前記裏面コーティング層８の平均厚みとしては、１０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。また、前記ニット層７の糸の繊度としては、１４０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下が好ましく、前記ニット層７のゲージとしては、５０Ｇ以上７０Ｇ以下が好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット層を有する表面保護シート、及び
この表面保護シートの裏面に配設されるエラストマー製のパッド本体を備え、
前記表面保護シートが、ニット層の裏面に配設される樹脂又はゴム製の裏面コーティング層を有し、
前記裏面コーティング層の裏面と前記パッド本体の表面とが接合されている打楽器パッド。
【請求項２】
前記パッド本体のエラストマーが発泡ポリウレタンである請求項１に記載の打楽器パッド。
【請求項３】
前記ニット層の平均厚みが５０μｍ以上８００μｍ以下であり、
前記裏面コーティング層の平均厚みが１０μｍ以上８０μｍ以下である
請求項１又は請求項２に記載の打楽器パッド。
【請求項４】
前記ニット層の糸の繊度が１４０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であり、
前記ニット層のゲージが５０Ｇ以上７０Ｇ以下である
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の打楽器パッド。
【請求項５】
打楽器パッドのエラストマー製のパッド本体の表面に積層される打楽器用保護シートであって、
ニット層、及びニット層の裏面に配設された樹脂又はゴム製の裏面コーティング層を備える
ことを特徴とする打楽器用保護シート。
【請求項６】
ニット層を有する表面保護シートを、エラストマー製のパッド本体の表面に積層する打楽器パッドの製造方法であって、
前記表面保護シートが、ニット層の裏面に配設される樹脂又はゴム製の裏面コーティング層を有し、
前記裏面コーティング層の裏面にパッド本体形成材料を供給し、このパッド本体形成材料を硬化させることで、パッド本体表面と裏面コーティング層裏面とを接合する工程を有する
ことを特徴とする打楽器パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、打楽器パッド、打楽器用保護シート及び打楽器パッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
打楽器パッドとしては、打面への打撃をセンサーによって感知し、自然打楽器の音に似た電子音を発生する電子打楽器に用いられるドラムパッドが公知である。このようなドラムパッドとしては、好ましい打感及び打撃音を小さくする目的で、エラストマー製のパッド本体の表面に伸縮性を有する繊維製の打楽器用保護シートとを積層したものが公知である（例えば特開２０１０−２６２１６７号公報参照）。
【０００３】
このようなドラムパッドにあっては、成形型に打楽器用保護シートを配設し、この成形型にエラストマー組成物（パッド本体形成材料）を供給し、このエラスマトー組成物を硬化させることで表面に打楽器用保護シートが接合されたパッド本体を得ている。
【０００４】
しかし、パッド本体形成材料であるエラストマー組成物は、パッド本体の表層部分において打楽器用保護シートに含浸された状態で硬化するため、打楽器用保護シート内に存在するエラストマーによって打楽器用保護シートの伸縮性を阻害し、ドラムパッドの表層が硬くなってしまうおそれがある。また、成形型に配設された打楽器用保護シートが、パッド本体の成形時に成形圧によって厚み方向に押し潰され、薄くなってしまい、このことからもドラムパッドの表層が硬くなるおそれがある。このようにドラムパッドの表層が硬くなると、好ましい打感が得られず、また打撃音が大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６２１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされものであり、本発明の課題は、好ましい打感を奏するとともに、打撃音の小さい打楽器パッド、打楽器用保護シート及び打楽器パッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決すべくなされた本発明に係る打楽器パッドは、
ニット層を有する表面保護シート、及び
この表面保護シートの裏面に配設されるエラストマー製のパッド本体を備え、
前記表面保護シートが、ニット層の裏面側に積層される樹脂又はゴム製の裏面コーティング層を有し、
前記裏面コーティング層の裏面と前記パッド本体の表面とが接合されている。
【０００８】
当該打楽器パッドにあっては、ニット層を有する表面保護シートが表面に配設されているので、このニット層を構成する繊維同士の間に空隙が存在し、この空隙の存在するニット層によって表面保護シートの伸縮性に優れ、当該打楽器パッドの表層が好ましい柔らかさを有し、このため好ましい打感を奏するとともに打撃音が小さい。
【０００９】
前記エラストマーとしては発泡ポリウレタンが好ましい。これにより、パッド本体の伸縮性が優れ、当該打楽器パッドのより良好な打感及びより小さい打撃音が得られる。また、発泡ポリウレタンの発泡圧を用いることで、バッド本体を表面保護シートの裏面コーティング層に好適に接合することができる。
【００１０】
前記ニット層の平均厚みとしては５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、裏面コーティング層の平均厚みとしては１０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。ニット層及び裏面コーティング層の平均厚みが前記範囲内にあることで、各層が十分な強度を有するとともに表面保護シートの伸縮性が担保される。
【００１１】
前記ニット層の糸の繊度としては１４０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下が好ましく、前記ニット層のゲージとしては５０Ｇ以上７０Ｇ以下が好ましい。ニット層の糸の繊度及びニット層のゲージが前記範囲内にあることで、ニット層が十分な強度を有するとともに表面保護シートの伸縮性が担保される。
【００１２】
当該打楽器用保護シートは、
打楽器パッドのエラストマー製のパッド本体の表面に積層される打楽器用保護シートであって、
ニット層、及びニット層の裏面に配設された樹脂又はゴム製の裏面コーティング層を備えることを特徴とする。
【００１３】
当該打楽器用保護シートにあっては、裏面コーティング層の裏面にパッド本体を形成するためのエラストマー組成物を供給し硬化させることで、裏面コーティング層の裏面にパッド本体が接合された当該打楽器パッドを製造することができる。この製造された当該打楽器パッドは好ましい打感を奏するとともに打撃音が小さい。
【００１４】
当該打楽器パッドの製造方法は、
ニット層を有する表面保護シートを、エラストマー製のパッド本体の表面に積層する打楽器パッドの製造方法であって、
前記表面保護シートが、ニット層の裏面に配設される樹脂又はゴム製の裏面コーティング層を有し、
前記裏面コーティング層の裏面にパッド本体形成材料を供給し、このパッド本体形成材料を硬化させることで、パッド本体表面と裏面コーティング層裏面とを接合する工程を有することを特徴とする。
【００１５】
当該打楽器パッドの製造方法にあっては、裏面コーティング層の裏面にパッド本体の表面が接合された当該打楽器パッドを製造することができる。この製造された当該打楽器パッドは好ましい打感を奏するとともに打撃音が小さい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、好ましい打感を奏するとともに打撃音が小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るドラムパッドの全体構成を説明するための概略的断面図である。
【図２】図１のドラムパッドの層構造を説明するための説明図である。
【図３】図１のドラムパッドの製造方法の工程を説明する概略的断面図である。
【図４】実施例１のドラムパッドの要部を拡大した断面写真である。
【図５】比較例１のドラムパッドの要部を拡大した断面写真である。
【図６】実施例１のドラムパッドと比較例１のドラムパッドとについて、圧縮試験を行った結果を示すグラフである（縦軸は付加した荷重であり、横軸は変位量である）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について説明するが、まず本発明に係る打楽器パッドとして、電子ドラムに用いられ、スティック等で打撃されるドラムパッド１を例にとり図面を参酌しつつ説明する。なお、本発明に係る打楽器用パッドは、ドラムパッド１に限定されるものではなく、その他の打撃入力装置にも適用可能である。
【００１９】
［ドラムパッド］
図１のドラムパッド１は、ニット層７を有する表面保護シート２（打楽器保護シート）、この表面保護シート２の裏面に配設されるエラストマー製のパッド本体３、パッド本体３を裏面側から支持する支持体４、及び打撃を感知するセンサー５を備えている。このドラムパッド１は、例えば電子ドラムの１０〜１４インチのスネアやタムに用いられるものが想定され、具体的には直径が２００〜３００ｍｍで、厚みが１０〜３０ｍｍ程度のものが挙げられる。また、当該ドラムパッド１は、前記パッド本体３の周囲を囲む略円筒形のシェル（ドラム胴（図示省略））を備えてもよく、このシェルが表面側端部にリムを有してもよい。なお、ドラムパッド１のサイズや用途等は前記のものに限定されるものではない。
【００２０】
（パッド本体）
前記パッド本体３は、本実施形態においては発泡エラストマーから構成されており、この発泡エラストマー組成物の発泡圧によって、パッド本体３と表面保護シート２とが、並びにパッド本体３と支持体４とが接合されている。なお、パッド本体３の厚みは特に限定されず、このパッド本体３の平均厚みとしては、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。
【００２１】
前述のようにパッド本体３を構成するエラストマーとして、例えばポリウレタンが用いられる。このパッド本体形成材料（エラストマー組成物）は、公知の材料が使用され、具体的には、例えばポリオール及びイソシアネートを含み、さらに発泡性を得るべく発泡剤も含む組成物が用いられる。なお、このパッド本体形成材料は、パッド本体３の特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、硬化剤、着色剤、光線安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
【００２２】
前記ポリオールは、イソシアネートとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。
【００２３】
前記ポリオールの数平均分子量としては２００以上１００００以下が好ましい。前記数平均分子量が前記下限未満では、反応が速く進むため所望の成形が困難となるおそれがあり、またパッド本体３の柔軟性が不十分となるおれそがある。一方、前記数平均分子量が前記上限を超えるとパッド本体形成材料の粘度が高くなりすぎて成形が困難となるおそれがある。
【００２４】
前記イソシアネートは、ポリオールとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２５】
前記発泡剤は、パッド本体３の成形時に発泡できるものであれば特に限定されず、例えば熱によって発泡する熱分解型発泡剤が挙げられる。この熱分解型発泡剤としては、例えばオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系や、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系等を用いることができる。この熱分解型発泡剤の分解温度は、パッド本体３の成形の容易性等を考慮すると、１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。
【００２６】
前記パッド本体３の発泡倍率の下限としては、１．２倍が好ましく、１．５倍がより好ましい。一方、前記発泡倍率の上限としては、５．５倍が好ましく、２．５倍がより好ましい。前記発泡率が前記下限未満であると、パッド本体３が硬くなり過ぎ、当該ドラムパッド１の好ましい打感が得られなくなるおそれがあるとともに、発泡圧が小さ過ぎ支持体４又は表面保護シート２との接合状態が不十分となるおそれがある。逆に、前記発泡倍率が前記上限を超えると、成形型内での圧力が大きくなりすぎ、成形型が前記圧力に耐えられなくなり、パッド層２の成形ができなくなる。また、前記圧力に耐えられる成形型を製作するのには高いコストが必要となる。発泡倍率は、前記液状のパッド層成形材料の体積が何倍になったかを測量することで知ることができる。
【００２７】
また、前記パッド本体３の空隙率の下限としては、３０％が好ましく、４０％がより好ましい。一方、前記空隙率の上限としては、８０％が好ましく、７０％がより好ましい。前記空隙率が前記下限未満であると、パッド本体３が硬くなり過ぎることで当該ドラムパッド１の好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記空隙率が前記上限を超えると、パッド本体３が軟らかくなり過ぎることで打撃に対する強度が不足することになる。なお、「空隙率」は、（樹脂比重−見かけ密度）×１００によって測定できる。見かけ密度はＪＩＳ  Ｋ  ７２２２  発泡プラスチック及びゴム―見かけ密度の求め方にて算出することが可能である。
【００２８】
（表面保護シート）
前記表面保護シート２は、前述のようにパッド本体３の表面に積層されるものであり、ニット材（糸をニット編みして形成される編物）からなる前記ニット層７、及びニット層７の裏面に配設された樹脂又はゴム製の裏面コーティング層８を備えている。
【００２９】
前記表面保護シート２は、伸長可能なシート、つまり伸長された際に表面保護シート２が復元力を有するシートから構成されている。ここで、表面保護シート２は、シート平面方向のいずれの方向（二次元の任意の方向）に伸縮可能であること（２ｗａｙストレッチ）が好ましい。
【００３０】
前記ニット材は、シート平面方向のいずれの方向にも伸縮できるものが好適に用いられる。このニット材を構成する繊維は、天然繊維を採用することも可能であるが、ニット層７の強度等の観点から合成繊維を用いることが好ましい。この合成繊維としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂からなる繊維、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂からなる繊維及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる合成繊維が挙げられる。なお、これらの繊維を単独で用いることも可能であり、また複数種類の繊維を組み合わせて用いることも可能である。
【００３１】
さらに、前記繊維からなる糸（ニット材を編成する糸）の繊度の下限としては、１４０ｄｔｅｘが好ましく、１５０ｄｔｅｘがより好ましい。一方、前記繊度の上限としては、２００ｄｔｅｘが好ましく、１９０ｄｔｅｘがより好ましい。前記繊度が前記下限未満であると、ニット層７の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記繊度が前記上限を超えると、ニット層７が厚くなり過ぎ、却って打感を損ねるおそれがある。
【００３２】
また、前記ニット材のゲージの下限としては、５０Ｇが好ましく、５５Ｇがより好ましい。一方、前記ゲージの上限としては、７０Ｇが好ましく、６５Ｇがより好ましい。前記ゲージが前記下限未満であると、ニット層７の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記ゲージが前記上限を超えると、ニット層７が高額化し、当該ドラムパッド１の高額化を招くおそれがある。
【００３３】
さらに、前記ニット材のゲージが前記範囲内であり、かつ前記ニット材の糸の繊度が前記範囲内にあることで、ニット材から構成されるニット層７が十分な強度を有するとともに表面保護シート２の伸縮性も担保される。
【００３４】
また、前記ニット層７の平均厚みの下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。一方、ニット層７の平均厚みの上限としては、８００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。前記ニット層７の平均厚みが前記下限未満であると、ニット層７の強度が不十分となるおそれがある。逆に、ニット層７の平均厚みが前記上限を超えると、ニット層７が厚くなり過ぎ、打感を損ねるおそれがある。
【００３５】
前記表面保護シート２の表面（ニット層７）の初期ヤング率の上限としては、１０ＭＰａが好ましく、１ＭＰａがより好ましい。前記ヤング率が前記上限を超えると、当該ドラムパッド１の表層が硬くなり過ぎ、突っ張った打感となり、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。なお、前記ヤング率は、ＪＩＳ１０９６に準拠して測定される。
【００３６】
前記裏面コーティング層８は、ニット層７の裏面側を被覆する層であれば特に限定されず、例えば熱融着可能な伸縮性のあるフィルムをニット材裏面に熱融着することで形成することができる。また、この裏面コーティング層８は、ニット材裏面に裏面コーティング層形成材料を塗工し、乾燥させることで形成することも可能である。
【００３７】
この裏面コーティング層８は、その裏面が前述のように前記パッド本体３の表面と接合されている。具体的には、前記裏面コーティング層８の裏面に液状のパッド本体形成材料（発泡ポリウレタン組成物）を供給し、このパッド本体形成材料を硬化させることで、パッド本体３表面と裏面コーティング層８裏面とが接合されている。換言すると、この裏面コーティング層８は、液状のパッド本体形成材料の供給時に裏面コーティング層８よりも表面側（ニット層７）にパッド本体形成材料が含浸することを防止するとともにパッド本体形成材料が硬化した際にパッド本体３に接合される層である。
【００３８】
この表面保護シート２とパッド本体３との剥離接着強さの下限としては、５Ｎ／２５ｍｍが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記剥離接着強さが前記下限未満であると、表面保護シート２とパッド本体３との接合状態が不十分であり、表面保護シート２とパッド本体３とが不用意に剥離するおそれがある。なお、前記剥離接着強さは、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−１に準じて測定される値である。
【００３９】
前記裏面コーティング層８は、樹脂製又はゴム製であれば特に限定されるものではないが、パッド本体３との接合を考慮すると、前記パッド本体３と同種の材料から形成される層（ただし発泡性を有さないもの）であることが好ましい。具体的には、前述のようにパッド本体２がウレタン系である場合には、前記裏面コーティング層８がポリウレタン樹脂製又はポリウレタンゴム製であることが好ましい。より具体的には、裏面コーティング層形成材料としては、前記パッド本体形成材料と同様にポリオール及びイソシアネートを含むものが用いられる（ただし、発泡剤を含まない）ことが好ましい。この裏面コーティング層形成材料は、裏面コーティング層８の特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、硬化剤、着色剤、光線安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。なお、裏面コーティング層形成材料に発泡剤を含めた場合、発泡によって裏面コーティング層８に貫通孔が生ずるおそれが生じるため、裏面コーティング層形成材料には発泡剤を含めないことが好ましい。
【００４０】
前記裏面コーティング層８の厚みは特に限定されないが、この裏面コーティング層８の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。また、裏面コーティング層８の平均厚みの上限としては、８０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。この裏面コーティング層８の平均厚みが上記下限未満であると、裏面コーティング層８による前述のようなパッド本体形成材料のニット層７への含浸防止効果が不十分となるおそれがある。一方、裏面コーティング層８の平均厚みが上記上限を超えると、表面保護シート２が厚くなり過ぎ、表面保護シート２の伸縮性が不十分となり、打感を損ねるおそれがある。
【００４１】
また、前記ニット層７の平均厚みに対する前記裏面コーティング層８の平均厚みの比の下限としては、０．０５倍が好ましく、０．０８倍がより好ましい。前記平均厚みの比の上限としては、０．２倍が好ましく、０．１５倍がより好ましい。前記平均厚みの比が前記下限未満であると、ニット層７が厚くなり過ぎる、或いは裏面コーティング層８が薄くなり過ぎるおそれがある。逆に、前記平均厚みの比が前記上限を超えると、ニット層７が薄くなり過ぎる、或いは裏面コーティング層８が厚くなり過ぎるおそれがある。このため、前記平均厚みの比が前記範囲内にあることで、各層が十分な強度を有するとともに表面保護シート２の伸縮性が担保される。
【００４２】
なお、前記裏面コーティング層８は、ニット材の裏面に積層される樹脂又はゴムからなる単一層から構成することも、コーティング材料である樹脂又はゴムとニット材の繊維とが存在する複合層から構成することも、樹脂又はゴムからなる前記単一層とこの単一層の裏面に配される前記複合層との二層構造から構成することも可能である。
【００４３】
（支持体）
前記支持体４は、本実施形態では平板状の円板から構成される。この支持体４の材質は特に限定されず、例えば鉄板、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板等の金属板等が用いられる。また、支持体４の厚みも、特に限定されるものではなく、支持体４の平均厚みとしては例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。
【００４４】
この支持体４の表面には、前記パッド本体３が直接積層されている。つまり、本実施形態においては、支持体４の表面とパッド本体３の裏面とが接合されている。ここで、支持体４とパッド本体３とは、パッド本体３を構成する発泡ポリウレタンの発泡圧によって接合されている。つまり、支持体４表面においてパッド本体形成材料（発泡エラストマー組成物）を発泡及び硬化させることで、パッド本体３と支持体４との接合状態が得られている。
【００４５】
前記パッド本体３と支持体４との剥離接着強さの下限としては、５Ｎ／２５ｍｍが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記剥離接着強さが前記下限未満であると、パッド本体３と支持体４との接合状態が不十分であり、パッド本体３と支持体４とが不用意に剥離するおそれがある。
【００４６】
（センサー）
前記センサー５は、図１に示すように、前記支持体４の裏面側に付設されている。このセンサー５は、支持体４の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着されている。なお、前記センサー５と支持体４の裏面との間に振動吸収材を介在させることも適宜設計変更可能である。また、センサー５の配設位置は特に限定されるものではないが、平面視支持体４の中心に前記センサー５を取付けることが好ましい。なお、前記接着剤はセンサー５を接着できるものであれば特に限定されず、この接着剤としては例えば反応型接着剤等を用いることができる。
【００４７】
このセンサー５は、表面に表面保護シート２が配設されたパッド本体３への打撃を感知し、打撃検出信号を信号出力線（図示省略）から電子音源（図示省略）に出力するものである。このセンサー５としては、前述のように打撃を感知することができるものであれば特に限定されず、例えば圧電素子や集音マイク等が用いられる。
【００４８】
［当該ドラムパッドの製造方法］
次に、当該ドラムパッド１の製造方法について説明する。
【００４９】
当該ドラムパッド１の製造方法は、
ニット層７の裏面側に裏面コーティング層８を積層することで表面保護シート２を形成する工程、
前記表面保護シート２と支持体４との間でパッド本体３を成形する工程、及び
前記支持体４の裏面にセンサー５を付設する工程
を有する。
【００５０】
前記表面保護シート形成工程では、例えば熱融着可能な伸縮性のあるフィルムをニット材の裏面に熱融着することで表面保護シート２を形成することができる。なお、この表面保護シート形成工程として、ニット材の表面に裏面コーティング層形成材料を塗工し、乾燥させる方法を採用することも可能である。
【００５１】
前記パッド本体成形工程では、前記表面保護シート２の裏面コーティング層８の裏面に液状のパッド本体形成材料を供給し、このパッド本体形成材料を硬化させることで、パッド本体３の表面と裏面コーティング層８の裏面とが接合される。具体的には、このパッド本体成形工程においては、まず図３に示すようにパッド本体成形用の成形型９に表面保護シート２を表面保護シート２の裏面が成形型９の内側に向くように配設した状態で液状のパッド本体形成材料を供給し、パッド本体形成材料を硬化させることでパッド本体３の表面と裏面コーティング層８裏面とが接合される。なお、図示例では、表面保護シート２を底面に位置するよう配設し支持体４が成形型９の蓋を構成するよう図示しているが、支持体４が成形型９の底となり表面保護シート２が天面に位置するよう配設することも適宜設計変更可能である。
【００５２】
また、パッド本体形成工程に際しては、前述のように供給されたパッド本体形成材料が硬化しつつ発泡する。このため、パッド本体３が成形されるとともに、前述のように発泡圧によって表面保護シート２及び支持体４とに接合される。具体的には、パッド本体形成材料は、例えば加熱等によって発泡するとともに、ポリオールとイソシアネートとの重合により硬化することで、パッド本体３が成形されつつ支持体４及び表面保護シート２に接合される。
【００５３】
この発泡圧（パッド本体形成材料の発泡時における成形型９内の圧力）は、１．２ｋｇｆ／ｃｍ２以上５．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下が好ましい。前記発泡圧が前記下限未満であると、支持体４又は表面保護シート２との十分な接合が得られなくなるおそれがある。逆に、前記発泡圧が前記上限を超えると、この圧力に耐え得る成形型９を構成するためにコストを要し、製造コスト増を招くおそれがある。
【００５４】
前記センサー付設工程は、前記パッド本体形成工程の後に行うことも、パッド本体形成工程の前に行うことも可能である。
【００５５】
［利点］
当該ドラムパッド１にあっては、表面にニット層７を有する表面保護シート２が配設され、このニット層７を構成する繊維同士の間の空隙が存在し、この空隙の存在するニット層７によって表面保護シート２の伸縮性に優れ、当該ドラムパッド１の表層が好ましい柔らかさを有し、このため好ましい打感を奏するとともに打撃音が小さい。
【００５６】
さらに、当該ドラムパッド１にあっては、パッド本体３の成形時において、裏面コーティング層８によって液状のパッド形成材料がニット層７に含浸することが防止できるので、前記空隙が的確に存在し、表面保護シート２の十分な伸縮性が担保される。また、成形型９に配設されたニット材が成形圧によって厚み方向に押し潰されたとしても、ニット層７は前述のようにパッド本体形成材料の含浸が防止されることでエラストマーの存在しない繊維のみからなる層であるので、成形後に前記繊維シート３が押し潰し状態から復元することができ、前述のように当該ドラムパッド１の表層は好ましい柔らかさを有することができる。
【００５７】
前記パッド本体３が発泡ポリウレタンから構成されているので、パッド本体３の伸縮性が優れ、当該ドラムパッド１は、より良好な打感及びより小さい打撃音が得られる。また、発泡ポリウレタンの発泡圧を用いることで、パッド本体３を支持体４及び裏面コーティング層８に好適に接合することができる。
【００５８】
さらに、前記裏面コーティング層８が前記パッド本体３と同種の材料から形成されているので、裏面コーティング層８とパッド本体３との接合力が強く、このためパッド本体３と表面保護シート２とを容易かつ確実に接合することができる。
【００５９】
また、パッド本体３は、前述のように支持体４及び表面保護シート２に直接積層、つまりパッド本体形成材料の発泡圧を用いて支持体４及び表面保護シート２と接合されているので、例えばパッド本体３と支持体４との間に配設する接着剤層等が必要なく、このため製造コストの抑制を図ることができる。さらに、当該ドラムパッド１は、前述のような接着剤層を有さないので、接着剤層の存在によるセンサー５の感知タイミングの遅れがなく、センサー５の感度が良好である。
【００６０】
［その他の実施形態］
本実施形態は前記構成からなり、前述の利点を奏するものであったが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。
【００６１】
つまり、前記実施形態の表面保護シート（打楽器保護シート）では、ニット層の裏面のみにコーティング層（裏面コーティング層）を設けたものについて説明したが、本発明はこれに限定されず、ニット層の両面にコーティング層を設けたものも本発明の意図する範囲内である。つまり、表面保護シート（打楽器保護シート）が、樹脂及びゴムが存在せずにニット材の繊維のみからなるニット層、このニット層の裏面に配設された樹脂又はゴム製の裏面コーティング層、及びニット層の表面に配設された樹脂又はゴム製の表面コーティング層を備えることも可能である。
【００６２】
また、前記実施形態ではパッド本体が発泡ポリウレタン製のものについて説明したが、パッド本体を例えばシリコーンゴム等から構成することも可能である。このシリコーンゴムとしては、シロキサン結合を有するシリコーンゴム、例えば発泡性のシリコーンＲＴＶゴム等を用いることができる。
【００６３】
また、本発明において前記支持体は必須の構成要件ではなく、さらに当該打楽器パッドが支持体を備える場合にあっても、発泡エラストマーの発泡圧によってパッド本体と支持体とが接合されているものに限定されるものではない。つまり、パッド本体と支持体との間に接着剤層を介在させ、この接着剤層によってパッド本体と支持体とを接合することも可能である。なお、前記接着剤層を構成する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等を用いることができる。
【００６４】
さらに、当該打楽器パッドにあっては、発泡エラストマー層の裏面に不織布等からなる布状材を配設することも可能である。なお、このように発泡エラストマー層の裏面に布状材を配設する場合にあっては、布状材と支持体との間に接着剤層を介在させることが好ましい。なお、前記接着剤層を構成する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等を用いることができる。
【００６５】
［実施例１］
まず、繊度１６０ｄｔｅｘのポリエステル樹脂製の繊維を６０Ｇでニット編みしたものの裏面に、ポリウレタンフィルムをラミネートすることで、平均厚み２０μｍの裏面コーティング層を裏面に有する実施例１の表面保護シートを作成した。なお、繊維シートの平均厚みは、５００μｍである。
【００６６】
成形型の底面に前記表面保護シートを配設した状態で液状のパッド本体形成材料を供給し、支持体を成形型の蓋を構成するよう配設することで、成形型を閉塞する。ここで、前記表面保護シートは、裏面コーティング層が成形型の内側に向くように配設される。
【００６７】
前記パッド本体形成材料として、ポリオール成分１００質量部に対して、イソシアネート成分２５質量部、発泡剤０．５質量部、触媒０．５質量部、整泡材１質量部を含有するものを用いた。ポリオール成分として、三菱化学株式会社製のＰＴＭＧ２０００を用いた。イソシアネート成分として、ＢＡＳＦ  ＩＮＯＡＣ  ポリウレタン株式会社製のカルボジイミド変性ＭＤＩを用いた。発泡剤として水を用い、触媒としてはトリエチレンジアミンを用い、整泡材としてシリコン系整泡材を用いた。前記支持体として、０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用いた。前記成形型は、成形されるパッド本体の平均厚みが１５ｍｍとなるよう設けられている。
【００６８】
前述のように閉塞された成形型内で、温度５５℃で３０分間、パッド本体形成材料を発泡及び硬化させた。ここで、パッド本体形成材料は、成形型の体積に対して１．５〜２倍程度フリー発泡する量だけ投入される。具体的には、体積６１５ｃｃの成形型内に前記パッド本体形成材料を２５０ｃｃ投入した。前記パッド本体形成材料はフリー発泡した場合には体積が４倍、つまりは１０００ｃｃに膨張するが、前記のように成形型内で発泡及び硬化するため、６１５ｃｃを超えては膨張しない。このため、パッド本体の発泡倍率は、１０００ｃｃ／６１５ｃｃによって算出でき、１．６２倍である。なお、この発泡倍率は、発泡剤としての水の量を調節することで調節でき、例えば水の量を調節することで発泡倍率を６倍とすることも可能である。また、パッド本体形成材料は上述のように６１５ｃｃを超えて膨張しないが、その膨張できなかった分が発泡圧として寄与する。ここで、この発泡圧としては、１．２〜５．５ｋｇｆ／ｃｍ２となる。また、このパッド本体の空隙率は０．４５であり、パッド本体のアスカー硬度はＣ４０であった。
【００６９】
前述のようにパッド本体形成材料が硬化することで、表面保護シートの裏面コーティング層にパッド本体が接合され、実施例１のドラムパッドが得られる（図４参照）。
【００７０】
［比較例１］
裏面コーティング層を有さない表面保護シートを用いた以外は、実施例１と同一の方法により比較例１のドラムパッドを得た。この比較例１のドラムパッドにあっては、液状のパッド本体形成材料が表面保護シートに完全に含浸した後に硬化し、パッド本体の表面側に繊維とエラストマーとからなる複合層が形成されている（図５参照）。
【００７１】
［打感テスト］
実施例１のドラムパッドは、比較例１のドラムパッドと比較すると好ましい打感が得られた。具体的には、実施例１のドラムパッドは、ソフトな打撃感触が得られるのに対して、比較例１のドラムパッドは、ソフトな打撃感触が得られなかった。また、実施例１のドラムパッドは、比較例１のドラムパッドに比べて、打撃音が小さかった。
【００７２】
［圧縮試験］
実施例１のドラムパッドと比較例１のドラムパッドについて、万能試験機（インストロン株式会社）を用い、球形圧子で各ドラムパッド表面に荷重を段階的に付加していき、各荷重における変形量（くぼみ押し込み深さ）を計測した。その結果を図６に示す。
【００７３】
この図６からも明らかなように、比較例１のドラムパッドは、変形量が増えると、ヤング率が上がり、突っ張る感覚となるが、実施例１のドラムパッドは、変形量が増えても、ヤング率が低く、ソフトな感触が維持される。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さいので、例えば電子ドラム等の電子楽器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１  ドラムパッド（打楽器パッド）
２  表面保護シート（打楽器保護シート）
３  パッド本体
４  支持体
５  センサー
７  ニット層
８  裏面コーティング層
９  成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図４】
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【図５】
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