(57)【要約】【課題】簡易の傾動型の排出用揚穀筒では、揚穀筒が斜めになった状態で排出するので、斜めにするための傾動スペース分に穀粒の搬送先であるタンクに接近できないという課題がある。【解決手段】グレンタンク５内の排出横螺旋１０の終端はグレンタンク５の外部に設けた接続メタル１１に接続し、該接続メタル１１に接続した固定揚穀筒１３を機体側に固定状態に設ける。、固定揚穀筒１３の上部には該固定揚穀筒１３に対して前後軸回りに回動自在に可動排出筒１４を設け、可動排出筒１４は前記固定揚穀筒１３よりも軸心方向の長さを短く形成して排出装置１２を構成したコンバイン。【選択図】図２
2015104317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前側に刈取装置（４）を設け、前記脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）内には穀粒を排出する排出横螺旋（１０）を設け、該排出横螺旋（１０）の終端はグレンタンク（５）の外部に設けた接続メタル（１１）に接続し、該接続メタル（１１）には固定揚穀筒（１３）の下部を接続し、固定揚穀筒（１３）は機体側に固定状態に設け、固定揚穀筒（１３）の上部には該固定揚穀筒（１３）に対して前後軸回りに回動自在に可動排出筒（１４）を設け、可動排出筒（１４）は前記固定揚穀筒（１３）よりも軸心方向の長さを短く形成して排出装置（１２）を構成したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記可動排出筒（１４）の先端には可動排出筒（１４）に対して伸縮するシュータ（２５）を設けたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、機体内側に回動させた縦位置状態の可動排出筒（１４）の下方には、穀粒充填袋（１５）を載置する袋用受け台（３２）を設けたコンバイン。
【請求項４】
請求項３記載の発明において、前記固定揚穀筒（１３）内に揚穀螺旋（１７）を軸装し、揚穀螺旋（１７）の上部は固定揚穀筒（１３）の上部に設けた上側固定接続メタル（１８）に接続し、上側固定接続メタル（１８）には上側可動接続メタル（１９）を回転自在に取付け、上側固定接続メタル（１８）と上側可動接続メタル（１９）内には引継ぎ螺旋（２０）の螺旋軸（２１）を軸装し、可動排出筒（１４）内には排出螺旋（２３）を軸装し、可動排出筒（１４）は螺旋軸（２１）の軸心を支点として縦状態から横状態の間回動自在に構成したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内にはグレンタンク内の穀粒を排出する横螺旋を設け、横螺旋の終端に排出用揚穀筒の基部を横軸回動自在に取り付けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、簡易の下部支点の傾動型の排出用揚穀筒であり、揚穀筒が斜めになった状態で排出するので、斜めにするための傾動スペース分に穀粒の搬送先であるタンクに接近できないという課題がある。
即ち、未刈り穀稈群と搬送先タンクとの間の作業スペースが狭い等の作業条件によっては、搬送先タンクへの接近が不可欠になることがあるが、公知例では、斜めにするための傾動スペースが必要になる分接近距離が遠くなる課題がある。
また、揚穀筒を傾動させて斜め状態で排出するので、揚穀筒の排出口の高さを低くするには、傾動角度が大きくなり、袋に穀粒を回収する作業が容易でないという課題がある。
また、下部支点の傾動型の排出用揚穀筒では、機体移動中に排出用揚穀筒が傾動する虞があるという課題がある。
本願は、排出装置の構成を工夫し、排出作業スペースを小さくして、タンクへの接近を可能とし、また、袋回収を容易にし、穀粒排出作業全般の作業効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前側に刈取装置４を設け、前記脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５内には穀粒を排出する排出横螺旋１０を設け、該排出横螺旋１０の終端はグレンタンク５の外部に設けた接続メタル１１に接続し、該接続メタル１１には固定揚穀筒１３の下部を接続し、固定揚穀筒１３は機体側に固定状態に設け、固定揚穀筒１３の上部には該固定揚穀筒１３に対して前後軸回りに回動自在に可動排出筒１４を設け、可動排出筒１４は前記固定揚穀筒１３よりも軸心方向の長さを短く形成して排出装置１２を構成したコンバインとしたものであり、可動排出筒１４を側方の横位置に上方回動させて畦に停車させた運搬車２６のタンク２７の上方に臨ませて、穀粒排出を行う。また、縦位置にした可動排出筒１４の下方に穀粒充填袋１５を位置させて穀粒排出して、袋取りを行う。
請求項２記載の発明は、前記可動排出筒１４の先端には可動排出筒１４に対して伸縮するシュータ２５を設けたコンバインとしたものであり、可動排出筒１４の先端のシュータ２５を運搬車２６のタンク２７の上方または穀粒充填袋１５に臨ませて穀粒排出作業を行う。
請求項３記載の発明は、機体内側に回動させた縦位置状態の可動排出筒１４の下方には、穀粒充填袋１５を載置する袋用受け台３２を設けたコンバインとしたものであり、縦位置状態の可動排出筒１４の下方の袋用受け台３２に穀粒充填袋１５を載置して穀粒排出作業を行う。
請求項４記載の発明は、前記固定揚穀筒１３内に揚穀螺旋１７を軸装し、揚穀螺旋１７の上部は固定揚穀筒１３の上部に設けた上側固定接続メタル１８に接続し、上側固定接続メタル１８には上側可動接続メタル１９を回転自在に取付け、上側固定接続メタル１８と上側可動接続メタル１９内には引継ぎ螺旋２０の螺旋軸２１を軸装し、可動排出筒１４内には排出螺旋２３を軸装し、可動排出筒１４は螺旋軸２１の軸心を支点として縦状態から横状態の間回動自在に構成したコンバインとしたものであり、グレンタンク５内の穀粒は排出横螺旋１０により排出装置１２の固定揚穀筒１３内に入り、固定揚穀筒１３の揚穀螺旋１７により上側固定接続メタル１８に揚穀され、揚穀された穀粒は上側固定接続メタル１８から上側可動接続メタル１９に引継ぎ螺旋２０により搬送され、引継ぎ螺旋２０から可動排出筒１４内に入り排出される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、可動排出筒１４の先端を運搬車２６のタンク２７の上方に臨ませることができ、コンバインの機体を運搬車２６のタンク２７に接近させて穀粒排出することができる。また、縦位置にした可動排出筒１４の下方に穀粒充填袋１５を位置させて穀粒排出することができ、穀粒充填袋１５への穀粒回収作業を容易にすることができる。
請求項２記載の発明では、可動排出筒１４の先端のシュータ２５により、運搬車２６のタンク２７または穀粒充填袋１５に対する位置合わせを容易にして、排出作業を容易にすることができる。
請求項３記載の発明では、排出作業中の穀粒充填袋１５の姿勢を安定させることができ、排出作業を容易にすることができる。
請求項４記載の発明では、排出装置１２の固定揚穀筒１３を固定状態に設置しているので、接続メタル１１および固定揚穀筒１３の構成を簡素にでき、しかも、固定揚穀筒１３に対して可動排出筒１４を回動自在に設けているので、運搬車２６のタンク２７または穀粒充填袋１５への排出作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの斜視図。
【図２】同排出状態の背面図。
【図３】同側面図。
【図４】コンバインの他の実施形態の斜視図。
【図５】同背面図。
【図６】コンバインの他の実施形態の背面図。
【図７】コンバインの他の実施形態の背面図。
【図８】コンバインの他の実施形態の背面図。
【図９】同斜視図。
【図１０】同斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。４は脱穀装置３の前方に設けた刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク２７内排出装置（排出横螺旋）１０を設ける。
該排出横螺旋１０の終端は前記機体フレーム１に設けた接続メタル１１に接続し、接続メタル１１にはグレンタンク５の外側に位置する排出装置１２の固定揚穀筒１３の下部を接続する。排出装置１２は固定揚穀筒１３をグレンタンク５あるいは任意の固定部に固定状態に取付け、固定揚穀筒１３の上部に固定揚穀筒１３の全長よりも短い可動排出筒１４を横軸回動自在に取り付けて構成する（図３）。
そのため、可動排出筒１４を側方に位置するように上方回動させて、穀粒運搬車２６のタンク２７の上方に臨ませて穀粒排出を行えるので、グレンタンク５を含めた機体近傍に穀粒運搬車２６のタンク２７を接近させた状態で穀粒排出可能となって、排出作業を容易にする（図２）。
【０００９】
また、可動排出筒１４の下方に穀粒充填袋１５を載置しての所謂「袋取り」の排出形態も選択でき、この点でも、排出作業を容易にする。
排出装置１２の固定揚穀筒１３と可動排出筒１４の構成は任意であるが、一例を示すと、固定揚穀筒１３内には揚穀螺旋１７を設け、揚穀螺旋１７の上部は固定揚穀筒１３の上部に設けた上側固定接続メタル１８に接続する。上側固定接続メタル１８には上側可動接続メタル１９を回転自在に取付け、上側固定接続メタル１８と上側可動接続メタル１９内には引継ぎ螺旋２０の螺旋軸２１を軸装し、可動排出筒１４は螺旋軸２１の軸心を支点として上下回動自在に構成する。
上側可動接続メタル１９には可動排出筒１４の基部を取付け、可動排出筒１４内には排出螺旋２３を軸装する。２４は可動排出筒１４の排出口である。
図示は省略するが、固定揚穀筒１３に対して可動排出筒１４の回動を固定する保持装置を設ける。例えば、固定揚穀筒１３側の上側固定接続メタル１８と、可動排出筒１４の上側可動接続メタル１９とのフランジ間に合成樹脂製のブレーキパッドを挾持させ、可動排出筒１４を保持する。また、上側固定接続メタル１８と上側可動接続メタル１９のフランジに係合孔を形成し、係合孔に係合ピンを選択挿入して、可動排出筒１４を保持するようにしてもよい。
【００１０】
可動排出筒１４の排出口２４には、伸縮自在にシュータ２５を設ける。シュータ２５は可動排出筒１４と重なる縮小位置と可動排出筒１４の軸心方向に伸長する伸長位置との間伸縮自在に構成する。
そのため、前記穀粒運搬車２６のタンク２７および穀粒充填袋１５に対するシュータ２５の先端排出位置の位置合わせを容易にし、排出作業を容易にする。
シュータ２５の伸縮構成は、任意であるが、例えば、シュータ２５を可動排出筒１４の外周に摺動自在に取付け、シュータ２５の内周面と可動排出筒１４の外周面との摩擦抵抗により摺動位置に保持するとよい。
前記可動排出筒１４の後側外周面には、操作用ハンドル３０を設ける。
そのため、可動排出筒１４の位置合わせを操作用ハンドル３０により行え、操作性を向上させられる。
また、縦位置状態の可動排出筒１４の下方には、穀粒充填袋１５を載置する袋用受け台３２を設ける。
そのため、袋用受け台３２に穀粒充填袋１５を載置して行う「袋取り」排出のとき、穀粒充填袋１５の姿勢を安定させた状態で穀粒を排出充填させられ、操作性を向上させられる。
【００１１】
図４、図５は、排出装置１２の他の実施形態を示し、固定揚穀筒１３に取付ける可動排出筒１４を固定揚穀筒１３の全長と略同じとなるように構成する。
そのため、下部を支点として傾倒させる揚穀筒よりも接近した場所での穀粒充填袋１５への穀粒充填作業が行え、作業性を向上させられる。
固定揚穀筒１３と可動排出筒１４の上部を接続する上側固定接続メタル１８および上側可動接続メタル１９は、グレンタンク５の上面よりも高い位置に配置する。
そのため、メンテナンス等で、可動排出筒１４が水平状態のままでグレンタンク５をオープンさせたときに、グレンタンク５と可動排出筒１４とが接触する等の互いの干渉を防止する。
排出装置１２の可動排出筒１４には、可動排出筒１４の支持装置３５を設ける（図６）。支持装置３５は、略垂直状態から略水平状態までの任意の位置の可動排出筒１４を支持する構成としている。
支持装置３５の構成は、任意であるが、例えば、可動排出筒１４側に支持杆３６の基部を回動自在に取付け、支持杆３６の先端を機体固定部に設けた係合溝３７に選択的に係合させる。
【００１２】
図７は、支持装置３５の他の実施形態を示し、前記係合溝３７を機体後部に横方向に並設したものである。
図８は、排出装置１２の可動排出筒１４の回動（スイング）を、回動駆動装置４０により行う構成としたものである。
可動排出筒１４の上部の上側可動接続メタル１９の外周面に、回転軸４１を設け、回転軸４１に受動歯車４２を固定する。機体後部の支持フレーム４３にモータ４４を取付け、モータ４４の出力歯車４５と前記受動歯車４２との間にチェン４６を掛け回す。
回動駆動装置４０は、モータ４４により出力歯車４５を正逆回転させて、回転軸４１を回転させて可動排出筒１４を回動させる。
なお、回転軸４１は、上側固定接続メタル１８および上側可動接続メタル１９内に設けた引継ぎ螺旋２０の螺旋軸２１と同一軸心となるように配置する。
図９は、回動駆動装置４０の他の実施形態を示し、手動操作により可動排出筒１４を回動させる構成としたものである。
前記出力歯車４５を出力操作軸５０の一端に取付け、出力操作軸５０の他端は操縦部６の近傍に臨ませ、出力操作軸５０の他端にハンドル５１を取付ける。
【００１３】
出力操作軸５０は脱穀装置３とグレンタンク５の間に配置する。
なお、出力操作軸５０の配置の理解を容易にするため、図８の出力歯車４５を取付けたモータ４４の出力軸に出力操作軸５０の符号を付している。
回動駆動装置４０は、ハンドル５１により出力操作軸５０を正逆回転させて、出力歯車４５を回転させて可動排出筒１４を回動させる。
図中、５２は燃料タンク、５３はエアクリーナー、５４はプレクリーナーである。
【００１４】
（実施形態の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４で刈稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク５に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク５内の排出螺旋排出横螺旋１０を作動させ、グレンタンク５内の穀粒は排出横螺旋１０により排出装置１２に搬送する。
排出装置１２は、グレンタンク５に設けた接続メタル１１に固定揚穀筒１３の下部を接続し、排出装置１２の固定揚穀筒１３内には揚穀螺旋１７を設け、揚穀螺旋１７の上部は固定揚穀筒１３の上部に設けた上側固定接続メタル１８に接続し、上側固定接続メタル１８には上側可動接続メタル１９を回転自在に取付け、上側固定接続メタル１８と上側可動接続メタル１９内には引継ぎ螺旋２０の螺旋軸２１を軸装し、可動排出筒１４は螺旋軸２１の軸心を支点として上下回動自在に構成しているので、排出横螺旋１０により搬送された穀粒は接続メタル１１を介して排出装置１２の固定揚穀筒１３内に入り、固定揚穀筒１３の揚穀螺旋１７により上側固定接続メタル１８に揚穀され、揚穀された穀粒は上側固定接続メタル１８から上側可動接続メタル１９に引継ぎ螺旋２０により搬送され、引継ぎ螺旋２０から可動排出筒１４内に入り排出螺旋２３により搬送排出される。
【００１５】
排出装置１２は、固定揚穀筒１３の上部に固定揚穀筒１３の全長よりも短い可動排出筒１４を横軸回動自在に取り付けて構成しているので、側方に上方回動させて横位置とした可動排出筒１４を、穀粒運搬車２６のタンク２７の上方に臨ませて、タンク２７に穀粒を排出する。
可動排出筒１４は、固定揚穀筒１３の上部を回動支点として回動するので、グレンタンク５を含めた機体近傍に穀粒運搬車２６のタンク２７を接近させた状態で穀粒排出可能となって、排出作業を容易にする。
即ち、従来の揚穀筒の下部を支点に回動させた場合、揚穀筒が斜めになっている部分にはタンク２７を接近させられないが、本願では、水平位置の可動排出筒１４の下方にタンク２７を位置させられるので、グレンタンク５の近傍にタンク２７を接近させて穀粒排出が行える。
したがって、本願では、幅広い圃場条件や作業条件で穀粒排出作業を行える。
【００１６】
また、通常、圃場では狭い畦道に停車させた軽トラックに、排出装置１２の排出口の位置を合わせるが、従来の揚穀筒を下部を支点に傾倒させて排出させる構成では、傾倒状態での排出となり、本願のような水平状態での排出できないので、排出装置１２の排出口の位置を合わせが容易ではない。
この点、本願では、可動排出筒１４を水平状態に回動させてから、コンバインの機体をタンク２７に接近させればよく、位置合わせを含めた排出作業を容易にする。
また、従来の下部支点の傾動型の排出用揚穀筒では、機体移動中に排出用揚穀筒が傾動する虞があるが、本願では、可動排出筒１４が下方に向いているので、その虞はない。
また、排出装置１２の可動排出筒１４は縦状態（垂直状態）でも、排出可能なので、可動排出筒１４の下方に穀粒充填袋１５を配置して排出作業が行えるので、穀粒充填袋１５への排出作業を容易にする。
【００１７】
なお、運搬車２６のタンク２７の高さが低い場合は、機体を接近させてから、可動排出筒１４を上方回動させるが、作業条件によっては、可動排出筒１４を上方回動させた状態で機体を接近させることもでき、作業形態は任意であり、この点でも、種々の作業形態を選択することができ、作業性を向上させられる。
可動排出筒１４内には排出螺旋２３を軸装しているので、可動排出筒１４を傾斜状態にして排出する場合でも、排出螺旋２３により穀粒を円滑に搬送する。
可動排出筒１４の排出口２４には、伸縮自在にシュータ２５を設けているので、穀粒運搬車２６のタンク２７および穀粒充填袋１５に対するシュータ２５の先端排出位置の位置合わせを容易にし、排出作業を容易にする。
可動排出筒１４の後側外周面には、操作用ハンドル３０を設けているので、可動排出筒１４の排出口２４の位置合わせを操作用ハンドル３０により行え、操作性を向上させられる。
【００１８】
縦位置状態の可動排出筒１４の下方には、穀粒充填袋１５を載置する袋用受け台３２を設けているので、袋用受け台３２に穀粒充填袋１５を載置して行う「袋取り」排出のとき、穀粒充填袋１５の姿勢を安定させた状態で穀粒を排出充填させられ、操作性を向上させられる。
固定揚穀筒１３と可動排出筒１４の上部を接続する上側固定接続メタル１８および上側可動接続メタル１９は、グレンタンク５の上面よりも高い位置に配置しているので、メンテナンス等で、可動排出筒１４が水平状態のままでグレンタンク５をオープンさせたときに、グレンタンク５と可動排出筒１４とが接触する等の互いの干渉を防止する。
図４の排出装置１２の他の実施形態では、固定揚穀筒１３に取付ける可動排出筒１４を固定揚穀筒１３の全長と略同じとなるように構成しているので、下部を支点として傾倒させる揚穀筒よりも接近した場所での穀粒充填袋１５への穀粒充填作業が行え、作業性を向上させられる。
【００１９】
排出装置１２の可動排出筒１４には、略垂直状態から略水平状態までの任意の位置の可動排出筒１４を支持する支持装置３５を設けているので、支持装置３５の支持杆３６の先端を係合溝３７に選択的に係合させると、支持装置３５により可動排出筒１４を支持し、排出作業を容易に行える。
排出装置１２の可動排出筒１４の回動を、回動駆動装置４０により行う構成としているので、モータ４４により出力歯車４５を正逆回転させて、回転軸４１を回転させて可動排出筒１４を回動させる。
また、図８〜図１０の回動駆動装置４０では、出力歯車４５を出力操作軸５０の一端に取付け、出力操作軸５０の他端は操縦部６の近傍に臨ませ、出力操作軸５０の他端にハンドル５１を取付けているので、ハンドル５１により出力操作軸５０を正逆回転させて、出力歯車４５を回転させて可動排出筒１４を回動させる。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２０】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…操縦部、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…排出横螺旋、１１…接続メタル、１２…排出装置、１３…固定揚穀筒、１４…可動排出筒、１５…穀粒充填袋、１７…揚穀螺旋、１８…上側固定接続メタル、１９…上側可動接続メタル、２０…引継ぎ螺旋、２１…螺旋軸、２３…排出螺旋、２４…排出口、２５…シュータ、２６…運搬車、２７…タンク、３０…操作用ハンドル、３２…袋用受け台、３５…支持装置、３６…支持杆、３７…係合溝、４０…回動駆動装置、４１…回転軸、４２…受動歯車、４３…支持フレーム、４４…モータ、４５…出力歯車、４６…チェン、５０…出力操作軸、５１…ハンドル、５２…燃料タンク、５３…エアクリーナー、５４…プレクリーナー。
【図１】
2015104317.tif 000003
【図２】
2015104317.tif 000004
【図３】
2015104317.tif 000005
【図４】
2015104317.tif 000006
【図５】
2015104317.tif 000007
【図６】
2015104317.tif 000008
【図７】
2015104317.tif 000009
【図８】
2015104317.tif 000010
【図９】
2015104317.tif 000011
【図１０】
2015104317.tif 000012