(57)【要約】【課題】従来のようなセンサ及びストッパを設けることなく加工テーブル上での加工物のゼロ位置での位置決めを可能とする鋸盤を提供する。【解決手段】鋸盤は、金属加工物を加工テーブル（２）上に位置決めするために前後移動可能な締付バイス（８）と、鋸体（６）を支持する鋸盤上部ユニットと、動作工程を制御するための鋸盤制御装置と備えている。鋸盤制御装置は、加工テーブル（２）上に載置された金属加工物を締付バイス（８）によって挟持し、金属加工物の前端面と、金属加工物の前端面が切断面（７）に入るゼロ位置との間の間隔に相当するオフセット量の入力待ちを行い、その後、オフセット量に相当する締付バイス（８）の前進または後進によって前記金属加工物をゼロ位置に移動させ、次いで、金属加工物を挟持して、送りによって金属加工物が切断位置にくるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工テーブル（２）及び金属加工物を前記加工テーブル（２）上に位置決めするために前後移動可能な締付バイス（８）を含んだ機台（１）と、
前記機台（１）に取付けられ、切断面（７）での鋸送り運動を作り出すために前記加工テーブル（２）に対して相対移動可能であるとともに鋸切断運動を作り出すために駆動される鋸体（６）を支持する鋸盤上部ユニットと、
動作工程を制御するための鋸盤制御装置と、
を含む金属加工物用鋸盤であって、
前記鋸盤制御装置は、前記金属加工物の前端面が前記切断面（７）に入るゼロ位置にて前記金属加工物が前記締付バイス（８）によって挟持されるように前記締付バイス（８）を制御し、次いで、挟持された前記金属加工物が送りによって前記ゼロ位置から、前記金属加工物の切断されるべき箇所が前記切断面（７）に入る切断位置にくるように構成された鋸盤において、
前記鋸盤制御装置は、前記加工テーブル（２）上に載置された前記金属加工物を前記締付バイス（８）によって挟持し、前記金属加工物の前端面と前記ゼロ位置との間の間隔に相当するオフセット量の入力待ちを行い、その後、前記オフセット量に相当する前記締付バイス（８）の前進または後進によって前記金属加工物をゼロ位置に移動させ、次いで、前記金属加工物を挟持して、送りによって前記金属加工物が切断位置にくるように構成されていることを特徴とする鋸盤。
【請求項２】
前記加工テーブル（２）もしくは前記締付バイス（８）あるいはその両方には、または前記加工テーブル（２）の側方ストッパ面部には、長さ目盛り（１０）が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の鋸盤。
【請求項３】
前記長さ目盛り（１０）は刻印されていることを特徴とする請求項２に記載の鋸盤。
【請求項４】
前記長さ目盛り（１０）により前記金属加工物の端面の位置を読み取って、読み取った長さ値を鋸盤制御装置に転送する装置が備えられていることを特徴とする請求項２または３に記載の鋸盤。
【請求項５】
前記加工テーブル（２）もしくは前記締付バイス（８）あるいはその両方には、または前記加工テーブル（２）の側方ストッパ面部には、前記金属加工物の端面を自動的に認識し、認識された前記端面の検出された位置と前記切断面（７）との間の間隔を前記鋸盤制御装置に転送する装置を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の金属加工物用鋸盤に関する。この種の鋸盤は、機台と、前記機台に取付けられた、鋸切断運動を作り出すために駆動される鋸体を支持する鋸盤上部ユニットとを含む。鋸盤上部ユニットは加工テーブルに対して相対移動可能であり、鋸体による切断面での鋸送り運動を行うことができる。機台は、加工テーブル及び前記加工テーブル上に加工物を位置決めすべく前後移動可能な締付バイスを含んでいる。さらに、鋸盤は、動作工程を制御する鋸盤制御装置も備えている。
【背景技術】
【０００２】
このようなタイプの鋸盤は、通例、帯鋸盤または丸鋸盤に適用可能である。その適用形態に応じて、鋸体は帯鋸もしくは丸鋸となる。
【０００３】
このタイプの鋸盤で鋸加工される金属加工物（以下単に加工物とも称する）は、通例、非常に重量があるため、人力によってそれを加工テーブル上に載置することは困難である。加工物は、むしろ人力によらずに搬送機構によって加工テーブルに供給される。本来の鋸加工工程のため、加工物は締付バイスに挟持されて加工テーブル上にセットされ、次いで、鋸盤上部ユニットが下降して所望の切断が行われる。
【０００４】
このタイプの鋸盤の締付バイスは、鋸加工工程にあたっては加工物を位置決めするため、前後に移動することが可能である。鋸加工工程の初めに、締付バイスは、加工物の切断されるべき部分の長さ寸法に等しい長さ寸法分だけの送りを実施する。したがって、加工物は、鋸加工工程の初めに、加工物の前端面が切断面に入るゼロ位置に位置決めされていなければならない。なぜなら、そうすることにより、締付バイスの送りによって、切断面は加工物の端面から所望の間隔だけ離間して位置することとなり、その結果、所望の厚さを有する加工物の一部を切断することができるようになるからである。したがって、このタイプの鋸盤の鋸盤制御装置は、締付バイスを制御して、加工物の前端面が切断面に入るゼロ位置にて加工物を挟持し、次いで、挟持した加工物を送りによってゼロ位置から、加工物の切断されるべき箇所が切断面に入る切断位置へ移動させる。
【０００５】
以上の説明から理解できるように、ここで達成されるべきことは、鋸盤の加工テーブルに加工物を供給する際にこの加工物をできる限り正確に、かつ、速やかにゼロ位置に移動させて鋸加工工程を開始することができるようにすることである。
この問題を解決するための公知の方法の一つは、切断面内にストッパを設け、加工テーブルに供給される際に加工物がストッパに当接し、その結果、加工物の端面が切断面に入るようにすることである。この場合の短所は、鋸加工工程においてはストッパを取り去られなければならないことである。そうでなければ切断位置への送りが実施できないからである。同時に、ストッパは、当接する加工物の衝撃に耐えられるように、非常に剛性のあるものとして構成されていなければならない。さらには、衝突時の戻りが生じないようにストッパに対して加工物をゆるやかに衝突させるために、加工物をストッパの前方で減速させる必要がある。
【０００６】
上記問題を解決するための別の公知方法は、切断面に至る途上の加工物の端面をセンサによって検知して、その情報を鋸盤制御装置に与えることで、鋸盤制御装置が、加工物が切断面に到達する前に適時に加工物を制動させ、加工物を最終的にゼロ位置に停止させる方法である。ただし、この種のセンサシステムでは、そのシステム構築に必要とされるコスト以外にも、このタイプの鋸盤の苛酷な環境中においてそのようなセンサが障害を受けやすく、頻繁に交換されなければならない問題点があることも判明している。したがって、この解決方法は、付加的なコスト及び信頼性の問題から、最適なものではない。
【０００７】
上記問題を解決するための第三の方法は、センサとしての光電ビームバリアを単純に鋸盤の切断面にセットし、加工物を注視しながら鋸盤の加工テーブル上に搬入し、その際、加工物の端面が切断面、つまりゼロ位置を越えて搬入されるようにする。その後、加工物を挟持した締付バイスが、切断面内に配置された光電ビームバリアによって加工物が捕捉されなくなるまで、後退させられる。光電ビームバリアに加工物が捕捉されなくなった瞬間の位置が加工物のゼロ位置となるので、そこで加工物の後退が中止される。つまり、光電ビームバリアに捕捉されなくなったその瞬間の位置が、加工物の端面が切断面内に位置する位置となる。
【０００８】
鋸盤内への加工物の搬入移動を制御するためのハイコストなセンサシステムと比較して、切断面内に配置された光電ビームバリアは障害を受けにくい。しかしながら、どうしても鋸盤内部に配置されていなければならない光電ビームバリアの構成要素は、鋸盤稼動時の苛酷な環境に晒されることになり、それゆえに、このような光電ビームバリアシステムも必ずしも常に確実に障害を生ずることなく作動できるわけではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、公知のセンサ及びストッパを設けることなく加工テーブル上での加工物のゼロ位置での位置決めを可能とする、冒頭に述べたタイプの鋸盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、請求項１記載の特徴を有する鋸盤によって達成される。本発明による鋸盤の好ましい実施態様は請求項２〜５に記載したとおりである。
つまり、本発明によれば、冒頭に述べたタイプの鋸盤の鋸盤制御装置は、加工テーブル上に載置された加工物を締付バイスによって挟持し、次いで、加工物の前端面とゼロ位置との間の距離に相当するオフセット量の入力を待機するように構成されている。その後に初めて、加工物は、オフセット量に相当する締付バイスの前進もしくは後退によって、ゼロ位置にもたらされ、必要に応じて、挟持し直される。これにより、切断位置への送りと共に鋸加工工程を開始することができる。
【００１１】
鋸盤制御装置へのオフセット量の入力は、最も簡易なケースにおいては、鋸盤の操作員によって行なわれる。操作員は加工物を目視によって鋸盤内に搬入し、しかも、加工テーブル上のほぼゼロ位置に相当する位置へ搬入させる。その後、加工物は締付バイスによって挟持される。次いで、操作員は、たとえば折り尺などの定規によって、加工物の端面と切断面との間の間隔を測定し、これを手動によってオフセット量として鋸盤制御装置に入力する。これにより、鋸盤制御装置は加工物をゼロ位置に移動させることができる。
【００１２】
加工テーブルもしくは締付バイス、あるいはその両方には、または加工物に対する側方ストッパには、切断面をゼロ位とするミリメートル目盛りもしくはインチ目盛りあるいはその両方を備えられるのが好ましい。これにより、操作員は、わざわざ折り尺などの定規を手に取る必要がなく、しかも視差なしでオフセット量を読み取って、鋸盤制御装置に入力することができる。こうした目盛りによって、折り尺を使用する際に起こり得る読み取り誤差および操作誤差が回避される。
【００１３】
最後に、本発明の範囲において、加工テーブルまたは締付バイスあるいはその両方に、または加工物用の側方ストッパに、自動読み取り式目盛りが備えられ、自動読み取りされた目盛り値はオフセット量として自動的に、特に無線回線を介して、鋸盤制御装置に転送されるようにすることができる。この自動読み取りはレーザによって行なうことができるが、電磁誘導等によっても実現可能である。
【００１４】
好ましくは、本発明の範囲において、加工物は、それが鋸盤内に搬入される際に、その端面がゼロ位置を越えて搬入されることにより、オフセット量は負の値となり、加工物は後退させられることでゼロ位置に達することになる。ただし、本発明の範囲において、加工物はゼロ位置に到達する直前の位置にまで搬入され、正のオフセット量が鋸盤制御装置に入力され、これにより、鋸盤制御装置は挟持された加工物を送りによってゼロ位置にもたらすようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の鋸盤の実施形態の１つを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明によって形成された鋸盤の斜視図を示している。この鋸盤は、加工テーブル２と、安全上から鋸盤可動部品への接触を防止する側面カバー３、前面カバー４および背面カバー５とを有する機台１を含んでいる。これらのカバーの内部には、鋸体６としての帯鋸がその周りを周回する二個の回転輪（不図示である）を有する鋸盤上部ユニットが配置されている。図１において、鋸体６を有した鋸盤上部ユニットは、それが取り得る最も上方の位置に設定されている。この鋸盤上部ユニットと共に鋸体６が下降することによって、鋸盤上部ユニットは切断面７に入って加工テーブル２に向かって移動する。これにより、加工テーブル２上に載置された加工物（不図示である）は切断面７にて切断される。切断面７は同時に加工物のゼロ位置も示すものである。なぜなら、加工物の端面はゼロ位置において切断面７内に位置しているからである。
【００１７】
加工テーブル２の領域には、切断面７の後方に、加工物を位置決めできるように前後移動可能な締付バイス８が配されている。締付バイス８は、鋸盤のその他のすべての可動部材もそうであるが、鋸盤制御装置によって制御される。この鋸盤制御装置は操作パネル９で操作することができる。
【００１８】
加工テーブル２の領域には、長さ目盛り１０が刻印されている。ただし、本例にあっては、この目盛りは切断面７の前方のみに刻印されている。
【００１９】
新たな加工物のための鋸加工工程が開始できるように、操作員は操作パネル９によって、ローラコンベア１１から加工物を鋸盤内に搬入し、目視により、加工物の端面が切断面７の前方−詳細には、長さ目盛り１０の領域−に位置するようにして、加工物を加工テーブル上に停止させなければならない。その後に加工物は締付バイス８によって挟持される。
【００２０】
操作員は、長さ目盛り１０により、操作パネル９を介して鋸盤制御装置に入力するためのオフセット量を読み取ることができる。その後、鋸盤制御装置は締付バイス８をこのオフセット量だけ後退させて、加工物の端面が切断面７内に位置し、加工物のゼロ位置が達成されるようにする。次いで、鋸盤制御装置は加工物を新たに挟持して加工物を前進させ、操作員によって選択された切断位置へ加工物を移動させる。その状態において、鋸体６を下降させることによって所望の長さ寸法を有する加工物の一部が切断される。
【符号の説明】
【００２１】
１  ：  機台
２  ：  加工テーブル
３  ：  側面カバー
４  ：  前面カバー
５  ：  背面カバー
６  ：  鋸体
７  ：  切断面
８  ：  締付バイス
９  ：  操作パネル
１０：  目盛り
【図１】
2015214017.tif 000003