(57)【要約】【課題】切断されるコンクリートコアを保持した状態でコンクリート部材を切断するコンクリート部材切断装置を提供する。【解決手段】コンクリート部材切断装置１０は、コンクリート部材を切断するコアカッター１２と、コアカッター１２を回転させる駆動部１４、６６、７２と、コアカッター１２を上下させる昇降手段６４と、駆動部１４、６６、７２の上方で上下移動可能に支持され、下端部が前記コアカッター１２の内部に挿入される支持ロッド１８と、支持ロッド１８に設けられてコンクリート部材２２に形成された穿孔３８へ挿入され、コアカッター１２で切断されるコンクリート部材２２を保持する保持手段２４と、を有している。【選択図】図１
2015214105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材を切断するコアカッターと、
前記コアカッターを回転させる駆動部と、
前記コアカッターを上下させる昇降手段と、
前記駆動部の上方で上下移動可能に支持され、下端部が前記コアカッターの内部に挿入される支持ロッドと、
前記支持ロッドに設けられて前記コンクリート部材に形成された穿孔へ挿入され、前記コアカッターで切断される前記コンクリート部材を保持する保持手段と、
を有するコンクリート部材切断装置。
【請求項２】
コンクリート部材を切断するコアカッターと、
前記コアカッターを回転させる駆動部と、
前記コアカッターを上下させる昇降手段と、
前記コアカッター内に設けられて前記駆動部で支持され、前記コアカッターと共に軸方向へ移動して、前記コンクリート部材に形成された穿孔へ挿入され、前記コアカッターで切断される前記コンクリート部材を保持する保持手段と、
を有するコンクリート部材切断装置。
【請求項３】
前記保持手段は、
前記穿孔内で又は前記穿孔を貫通して膨張され、前記コンクリート部材を保持する膨張部材、
前記穿孔内で又は穿孔を貫通して弾性復元し、前記コンクリート部材を保持する弾性爪、
前記穿孔内で拡径され、前記コンクリート部材と定着されて前記コンクリート部材を保持するアンカーボルト、
前記穿孔にねじ込まれ、前記コンクリート部材と定着されて前記コンクリート部材を保持するネジ切りアンカー、
又は、前記穿孔を貫通して側方へせり出され、前記コンクリート部材の下面を受ける受け板部、
のいずれか１つである請求項１に記載のコンクリート部材切断装置。
【請求項４】
前記保持手段は、
前記穿孔に挿入される軸部と、前記軸部に設けられ、前記穿孔内で又は前記穿孔を貫通して弾性復元し、前記コンクリート部材を保持する弾性爪、
前記穿孔に挿入される軸部と、前記軸部の外表面へ出入り可能に取付けられ、前記穿孔を貫通した後、突出して、前記コンクリート部材の底面を保持する可動爪、
又は、線材を前記穿孔の孔径より大きく湾曲させた複数のバネ部材と、前記バネ部材の端部を絞り込み、前記バネ部材を前記穿孔へ案内するキャップ、
のいずれか１つである請求項２に記載のコンクリート部材切断装置。
【請求項５】
コンクリート部材を切断するコアカッターと、
前記コアカッターを回転させる駆動部と、
前記コアカッターを上下させる昇降手段と、
前記コアカッターの切断線に沿って、前記コンクリート部材に形成された複数の貫通孔へそれぞれ挿入される支持管と、
前記支持管が固定されると共に、前記コンクリート部材の表面に載置され、前記貫通孔の孔縁に沿って前記コアカッターで前記コンクリート部材を切断可能とする環状部材と、
前記支持管へ挿入され、軸周りに回動可能に前記環状部材に支持される支持ロッドと、
前記支持ロッドの端部に設けられ、前記貫通孔を貫通し、前記支持ロッドを軸周りに回動させると前記コアカッターで切断される前記コンクリート部材の底面へ回動する受け部材と、
を有するコンクリート部材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブを貫通させてダクト、パイプ及びケーブルを引き回す場合等には、コンクリートスラブに貫通孔を穿孔する。コアカッターで、貫通孔をコンクリートスラブの上下方向に穿孔する際には、切り出されたコンクリートコアが落下しないようにする必要がある。
コンクリートコアの落下防止技術には、例えば特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１には、回転出力軸に取付けられた円筒形カッター（コアカッター）で、コンクリートスラブに貫通孔を穿孔するに際し、先ず、コンクリートスラブに吊下用貫通孔を穿孔する。この吊下用貫通孔へ円筒形カッターの内部に取付けられたチェーンを落とし込み、チェーンの下端部に設けられた爪で、コンクリートスラブから切り離されたコンクリートコアの落下を防止する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、チェーンの下端部に設けられた爪を、起立姿勢で吊下用貫通孔を通過させ、コンクリートスラブの下面に到達後、重力で縦方向へ回動させて水平姿勢にする。円筒形カッターで、コンクリートスラブから切り取られたコンクリートコアは、爪部まで落下した後、受け止められる。このように、特許文献１は、切断時にコンクリートコアは保持されてなく、落下防止の見地から改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記事実に鑑み、切断されるコンクリートコアを保持した状態でコンクリート部材を切断するコンクリート部材切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係るコンクリート部材切断装置は、コンクリート部材を切断するコアカッターと、前記コアカッターを回転させる駆動部と、前記コアカッターを上下させる昇降手段と、前記駆動部の上方で上下移動可能に支持され、下端部が前記コアカッターの内部に挿入される支持ロッドと、前記支持ロッドに設けられて前記コンクリート部材に形成された穿孔へ挿入され、前記コアカッターで切断される前記コンクリート部材を保持する保持手段と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、支持ロッドに設けられた保持手段が、コンクリート部材に形成された穿孔へ挿入され、保持手段でコンクリート部材が保持される。
支持ロッドはコアカッターの駆動部の上方で、コアカッターの上下移動に影響されず支持されており、コンクリート部材が支持ロッに保持された状態で、コアカッターによりコンクリート部材を切断することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係るコンクリート部材切断装置は、コンクリート部材を切断するコアカッターと、前記コアカッターを回転させる駆動部と、前記コアカッターを上下させる昇降手段と、前記コアカッター内に設けられて前記駆動部で支持され、前記コアカッターと共に軸方向へ移動して、前記コンクリート部材に形成された穿孔へ挿入され、前記コアカッターで切断される前記コンクリート部材を保持する保持手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、駆動部で支持されコアカッターと共に軸方向へ移動する保持手段が、コンクリート部材に形成された穿孔へ挿入され、保持手段によりコンクリート部材が保持される。これにより、コンクリート部材が保持された状態で、コアカッターにより、コンクリート部材を切断することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリート部材切断装置において、前記保持手段は、前記穿孔内で又は前記穿孔を貫通し、膨張して前記コンクリート部材を保持する膨張部材、前記穿孔内で又は穿孔を貫通し、弾性復元して前記コンクリート部材を保持する弾性爪、前記穿孔内で拡径され、前記コンクリート部材と定着されて前記コンクリート部材を保持するアンカーボルト、前記穿孔にねじ込まれ、前記コンクリート部材と定着されて前記コンクリート部材を保持するネジ切りアンカー、又は、前記穿孔を貫通して側方へせり出され、前記コンクリート部材の下面を受ける受け板部、のいずれか１つであることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、穿孔内で又は穿孔を貫通し膨張してコンクリート部材を保持する膨張部材により、コンクリート部材が保持される。また、穿孔内で又は穿孔を貫通し弾性復元してコンクリート部材を保持する弾性爪により、コンクリート部材が保持される。また、穿孔内で拡径されてコンクリート部材と定着されたアンカーボルトにより、コンクリート部材が保持される。また、穿孔の周壁にねじを切りながらねじ込まれ、コンクリート部材と定着されたネジ切りアンカーにより、コンクリート部材が保持される。また、穿孔を貫通して側方へせり出された受け板部で、コンクリート部材の下面が受けられる。
これらのいずれか１つにより、切断されるコンクリート部材を保持した状態でコンクリート部材を切断することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のコンクリート部材切断装置において、前記保持手段は、前記穿孔に挿入される軸部と、前記軸部に設けられ、前記穿孔内で又は前記穿孔を貫通して弾性復元し、前記コンクリート部材を保持する弾性爪、前記穿孔に挿入される軸部と、前記軸部の外表面へ出入り可能に取付けられ、前記穿孔を貫通した後、突出して、前記コンクリート部材の底面を保持する可動爪、又は、線材を前記穿孔の孔径より大きく湾曲させた複数のバネ部材と、前記バネ部材の端部を絞り込み、前記バネ部材を前記穿孔へ案内するキャップ、のいずれか１つであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、穿孔内で又は穿孔を貫通して膨張される弾性爪の弾性復元により、コンクリート部材が保持される。また、穿孔に挿入される軸部と、軸部の外表面へ出入り可能に取付けられ、穿孔を貫通した後、突出する可動爪により、コンクリート部材の底面が保持される。また、穿孔を貫通した後、バネ部材の端部を絞り込み、バネ部材を穿孔へ案内するキャップを取り外すことにより、線材を穿孔の孔径より大きく湾曲させた複数のバネ部材で、コンクリート部材が保持される。
これらのいずれか１つにより、切断されるコンクリート部材を保持した状態でコンクリート部材を切断することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明に係るコンクリート部材切断装置は、コンクリート部材を切断するコアカッターと、前記コアカッターを回転させる駆動部と、前記コアカッターを上下させる昇降手段と、前記コアカッターの切断線に沿って、前記コンクリート部材に形成された複数の貫通孔へそれぞれ挿入される支持管と、前記支持管が固定されると共に、前記コンクリート部材の表面に載置され、前記貫通孔の孔縁に沿って前記コアカッターで前記コンクリート部材を切断可能とする環状部材と、前記支持管へ挿入され、前記環状部材へ軸周りに回動可能に支持される支持ロッドと、前記支持ロッドの端部に設けられ、前記貫通孔を貫通し、前記支持ロッドを軸周りに回動させるとコアカッターで切断される前記コンクリート部材の底面へ回動する受け部材と、を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、コンクリート部材に形成された複数の貫通孔へ、環状部材により固定された複数の支持管が、コアカッターの切断線に沿ってそれぞれ挿入され、コンクリート部材の上に環状部材が載置される。
支持管には支持ロッドが挿入され、支持ロッドは環状部材に軸周りに回動可能に支持され、支持ロッドの端部に設けられた受け部材を軸周りに回動させることにより、コアカッターで切断されるコンクリート部材の底面が保持される。
環状部材の中へコアカッターを位置させ、コンクリート部材を切断することで、切断されたコンクリート部材が受け部材に支持される。その後、環状部材を持ち上げることで、コンクリートコアを、コンクリート部材から抜き出すことができる。
即ち、切断されたコンクリート部材を保持した状態で、コンクリート部材を切断することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記構成としてあるので、切断されるコンクリートコアを保持した状態でコンクリート部材を切断するコンクリート部材切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンクリート部材切断装置の基本構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持ロッドの分解斜視図であり、（Ｂ）は支持ロッドの斜視図であり、（Ｃ）、（Ｄ）は拡径ピースによる保持状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、いずれも本発明の第１実施形態に係るコンクリート部材切断装置における切断手順を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はいずれも本発明の第２実施形態に係るコンクリート部材切断装置の基本構成を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第３実施形態に係るコンクリート部材切断装置の把持手段で把持した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）、（Ｃ）はいずれも把持部を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るコンクリート部材切断装置の把持手段で把持した状態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第５実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持ロッドの分解斜視図であり、（Ｂ）は支持ロッドの斜視図であり、（Ｃ）は受け材による保持状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係るコンクリート部材切断装置の基本構成を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はいずれも本発明の第６実施形態に係るコンクリート部材切断装置の展開例を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第７実施形態に係るコンクリート部材切断装置の基本構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は支持ロッドの断面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）はいずれも本発明の第８実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持手段による支持手順を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｄ）はいずれも本発明の第９実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持手段による支持手順を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１０実施形態に係るコンクリート部材切断装置の基本構成を示す斜視図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｅ）はいずれも本発明の第１０実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持手段の基本構成を示す斜視図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｄ）はいずれも本発明の第１０実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持手段による支持手順を示す斜視図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｄ）はいずれも本発明の第１０実施形態に係るコンクリート部材切断装置の支持手段による支持手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図３を用いて、本発明の第１実施形態に係るコンクリート部材切断装置１０について説明する。
図１〜図３に示すように、コンクリート部材切断装置１０は、コンクリートスラブ（コンクリート部材）２２にドリル孔３８を穿孔するドリルユニット３４と、コンクリートスラブ２２からコア４２を穿孔するコア穿孔ユニット４０を有している。
【００２０】
ドリルユニット３４は、コンクリートスラブ２２の上面に載置されたベースフレーム５０を有し、ベースフレーム５０からは、スライドラック部５２が立ち上げられている、スライドラック部５２は柱状に形成され、側壁には図示しないラック部が備えられている。
スライドラック部５２には、スライドラック部５２を囲むスライドピニオン部５４が、上下方向へ移動可能に取付けられている。スライドピニオン部５４の一方の端部には、ラック部と噛み合う図示しないピニオンが収容され、ピニオンを回転させることで、スライドピニオン部５４が上下方向へ移動可能とされている。
【００２１】
スライドピニオン部５４の他方の端部には、鉛直方向の軸線周りにコンクリートドリルビット５８を回転させるコンクリートドリル５６が取付けられている。コンクリートドリル５６は、スライドピニオン部５４と共に上下方向へ移動可能とされている。コンクリートドリル５６の下面には、コンクリートドリルビット５８を取り付ける図示しないチャック部が設けられている。チャック部には、先端部を下方へ向けて、コンクリートドリルビット５８が取り付けられている。
【００２２】
これにより、ドリルユニット３４は、コンクリートスラブ２２の上面に自立した状態で、コンクリートスラブ２２の任意の位置に、コンクリートスラブ２２の上方から任意の深さ、任意の大きさで、コンクリートドリルビット５８でドリル孔３８を穿孔することができる。
【００２３】
コア穿孔ユニット４０は、コンクリートスラブ２２の上面に載置されたベースフレーム６０を有し、ベースフレーム６０からは、スライドラック部６２が立ち上げられている、スライドラック部６２は柱状に形成され、側壁には図示しないラック部が備えられている。
スライドラック部６２には、スライドラック部６２を囲んでスライドピニオン部１６が上下方向に移動可能に取付けられている。スライドピニオン部１６の一方の端部には、ラック部と噛み合う図示しないピニオンが収容され、ピニオンを回転させることで、スライドピニオン部１６が上下方向へ移動可能とされている。
【００２４】
スライドピニオン部１６の他方の端部には、コンクリートスラブ２２を切断するコアビット（コアカッター）１２が取り付けられている。コアビット１２は、鉛直方向の軸線周りにコアビット１２を回転させる固定部（駆動部）１４に取付けられている。固定部１４は、コアドリル（駆動部）６６、減速装置（駆動部）７２を介してスライドピニオン部１６に取付けられている。ここに、スライドピニオン部１６は、スライドラック部６２を囲んで取付けられ、図示しないピニオンを回転させることで、上下方向へ移動可能とされている。コアビット１２は、固定部１４に下方へ向けて取付けられている。
【００２５】
コア穿孔ユニット４０には、コア把持装置７０が設けられている。
コア把持装置７０は、鉛直方向へ設けられた支持ロッド１８を有している。支持ロッド１８は、コアビット１２の内部に挿入され、支持ロッド１８の上端部は、支持部２０で支持されている。また、支持部２０は、コアドリル６６の上方へ配置され、図示しないピニオンを有し、ピニオンの回転で、スライドラック部６２に沿って上下方向の移動が可能にスライドラック部６２に取付けられている。
【００２６】
図２を用いて、支持ロッド１８について説明する。
図２（Ａ）に示すように、保持手段としての支持ロッド１８は、外周面にオネジ２６Ｎが切られたロッド（軸部材）２６を有している。また、ロッド２６には、外周面を囲む軸カバー（カバー部材）３０が設けられている。軸カバー３０の内周面には、オネジ２６Ｎと螺合される、図示しないメネジが切られている。軸カバー３０は、ロッド２６の軸線周りに回転可能とされ、軸カバー３０の上端部は、支持部２０に設けられた図示しない回転機構で回転される。
【００２７】
ロッド２６の下端部には、ストッパー（係止部材）２８が設けられている。ストッパー２８は、ロッド２６の外径より大径とされた凸部を中央部に備えている。
ロッド２６を囲み、ストッパー２８と軸カバー３０の間には、拡径ピース（保持手段）２４が設けられている。拡径ピース２４は、樹脂やゴム等の弾性率が高い部材で形成されている。これにより、軸カバー３０をストッパー２８の方向へ、ネジ部を螺合させて移動させることにより、拡径ピース２４は、軸カバー３０の端部でロッド２６の軸心方向へ圧縮され、ロッド２６の径方向へ膨張する（図２（Ｂ）参照）。
【００２８】
図２（Ｃ）に示すように、ドリル孔（穿孔）３８の内部へ挿入された拡径ピース２４は、ドリル孔３８の内部で拡径され、拡径ピース２４の拡径によりドリル孔３８の内周壁を押圧する。この押圧力でドリル孔３８の内周壁を保持することにより、コンクリートスラブ２２から、コア４２を落下させずに周囲から切り離すことができる。
【００２９】
上述したように、本実施形態においては、コアビット１２の内部に支持ロッド１８が挿入され、支持ロッド１８は、コアドリル（駆動部）６６の上方に設けられた支持部２０で、上下方向へ移動可能に支持されている。支持ロッド１８は、コンクリートスラブ２２に形成されたドリル孔３８へ上方から挿入される。支持ロッド１８の下端部には、コアビット１２が設けられ、支持ロット１８で保持した状態で、コアビット１２によりコンクリートスラブ２２からコア４２が切断される。これにより、コア４２を、落下させずに切り取ることができる。
【００３０】
次に、図３を用いて、コア４２の切り取り手順を説明する。
先ず、図３（Ａ）に示すように、ドリルユニット３４を、コンクリートスラブ２２のドリル孔３８の穿孔位置にセットする。次に、コンクリートドリルビット５８をコンクリートドリル５６で回転させながら、矢印Ｄの方向へ下降させ、ドリル孔３８を所定深さまで穿孔する。
【００３１】
次に、図３（Ｂ）に示すように、コンクリートドリルビット５８をドリル孔３８から引き上げて、ドリルユニット３４を矢印Ｌの方向へ移動させる。
続いて、コア穿孔ユニット４０を矢印Ｌの方向へ移動させ、支持ロッド１８をドリル孔３８の穿孔位置にセットする。支持ロッド１８を矢印Ｄの方向へ降下させ、先端をドリル孔３８の内部に挿入させ、支持部２０で軸カバー３０を回転させて、拡径ピース２４を拡径させる。
【００３２】
次に、図３（Ｃ）に示すように、支持ロッド１８の拡径ピース２４を拡径させた状態で、コア穿孔ユニット４０のコアビット１２を、コアドリル６６で回転させながら、矢印Ｄの方向へ下降させる。これにより、コアビット１２で、ドリル孔３８の周囲のコンクリートスラブ２２が、円筒状に切断される。コアビット１２は、コンクリートスラブ２２を貫通するまで下降され、コンクリートスラブ２２にコア孔４６を穿孔すると共に、コンクリートスラブ２２からコア４２を切り取る。
【００３３】
次に、図３（Ｄ）に示すように、コアビット１２と支持ロッド１８を、矢印Ｕの方向へ上昇させる。支持ロッド１８の先端には、拡径ピース２４でドリル孔３８の内周壁が把持されており、切り取られたコア４２がコンクリートスラブ２２の上まで引き上げられ、コア４２を落下させずに回収することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態によれば、コンクリートスラブ２２にドリル孔３８を形成した後、コアドリル６６の上方で支持された支持ロッド１８を、ドリル孔３８へ挿入する。支持ロッド１８の下端に設けられた拡径ピース２４を拡径させることで、コンクリートスラブ２２から切り離されるコア４２が保持される。
また、支持ロッド１８は、コアビット１２の、コアドリル６６の上方で支持されており、コンクリートスラブ２２が、支持ロッド１８で保持された状態で、コアビット１２によりコンクリートスラブ２２を切断することができる。
【００３５】
なお、本実施形態においては、コンクリート部材として、コンクリートスラブ２２を例に取り説明した。しかし、コンクリートスラブ２２に限定されることはなく、コンクリート梁等他のコンクリート部材であってもよい。
【００３６】
また、図２（Ｄ）に示すように、保持手段である拡径ピース２４は、コンクリートスラブ２２を貫通させたドリル孔３８に挿入し、ドリル孔３８を貫通させた後、コンクリートスラブ２２の下面で拡径させてもよい。これにより、拡径ピース２４で、コンクリートスラブ２２の下面を保持させることができる。そして、元の状態に戻すと、コア４２を回収することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
図４（Ａ）、図４（Ｂ）を用いて、本発明の第２実施形態に係るコンクリート部材切断装置８０について説明する。
コンクリート部材切断装置８０は、支持ロッド８２の先端に、弾性爪８４が設けられている点において、第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００３８】
図４（Ａ）に示すように、弾性爪８４は、支持ロッド８２の下端部に設けられている。弾性爪８４は、樹脂やゴム等の弾性率が高い部材で形成され、支持ロッド８２の周方向に支持ロッド８２を囲んで取付けられている。弾性爪８４の弾性復元でコア４２が把持される。支持ロッド８２は、単なる直状の棒体であり、上端部が支持部２０に取付けられ、上下方向へ移動可能とされている。
【００３９】
図４（Ｂ）に示すように、弾性爪８４は、ドリル孔３８の内周壁と外周面が密着する大きさに、上方が拡径する円錐体状に形成され、多段（図４（Ｂ）では３段）に重ねられたそれぞれの段部には、上方へ向けて拡径した返り部が形成されている。
これにより、弾性爪８４は、ドリル孔３８への挿入は容易であるが、挿入後は、弾性復元された返り部の抵抗により、引抜きが困難とされている。
【００４０】
この結果、図４（Ａ）の拡大図に示すように、弾性爪８４でドリル孔３８の内周壁を把持することにより、コンクリートスラブ２２から、コア４２を、落下させずに切り取ることができ、支持ロッド８２のみを矢印Ｕ方向に上昇させることでコア４２を回収することができる。なお、弾性爪８４の段数や、コア４２への挿入深さ等の条件は、コア４２の大きさや弾性爪８４の材質等で決定される。
他の構成は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。
【００４１】
（第３実施形態）
図５（Ａ）〜図５（Ｃ）を用いて、本発明の第３実施形態に係るコンクリート部材切断装置８６について説明する。
図５（Ａ）に示すように、コンクリート部材切断装置８６は、支持ロッド８８の上方にアンカー打込機８７が設けられ、コンクリートスラブ２２に打込まれたアンカー９０でコア４２を支持する点において、第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００４２】
図５（Ｂ）に示すように、支持ロッド８８の上方にはアンカー打込機８７が取付けられ、アンカー打込機８７には、プッシュナット８９が取付けられている。
プッシュナット８９と支持ロッド８８の上端部が連結され、支持ロッド８８の下端部には、アンカー９０がねじ込まれている。アンカー９０は、拡径部を下にしてドリル孔３８に挿入されている。また、支持ロッド８８の内部には、延長用挿入棒９１がスライド可能に挿入されている。
【００４３】
アンカー９０の上面からは、アンカー９０を拡径する心棒８９Ａの頭部が突出されている。心棒８９Ａの上面と当接して、延長用挿入棒９１の下端部が配置され、延長用挿入棒９１の上端部は、心棒８９Ａを押し込むピストン８７Ａと所定の間隔を開けて対向配置されている。本実施形態では、ドリル孔３８に挿入されるのは、アンカー９０のみであり、支持ロッド８８は、ドリル孔３８には挿入されない。
【００４４】
本構成とすることにより、アンカー９０をドリル孔３８に挿入した後、支持ロッド８８に取付けられたアンカー打込機８７を操作すれば、ピストン８７Ａが延長用挿入棒９１を押下げ、延長用挿入棒９１が心棒８９Ａを押下げる。これにより、心棒８９Ａによりアンカー９０の下端部が拡径され、アンカー９０の外周面がドリル孔３８の内周壁と定着される。
【００４５】
この結果、穿孔３８の内部で拡径されたアンカー９０が、ドリル孔３８の内周壁を押圧し、保持する。これにより、コンクリートスラブ２２から、コア４２を、落下させずに切り取ることができる。他の構成は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。
【００４６】
（第４実施形態）
図６を用いて、本発明の第４実施形態に係るコンクリート部材切断装置９２について説明する。
図６（Ａ）に示すように、コンクリート部材切断装置９２は、支持ロッド９４の上方にアンカー９８をねじ込む、ねじ込み機９６が取付けられている点において、第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００４７】
図６（Ｂ）に示すように、コンクリート部材切断装置９２は、支持ロッド９４の上方にアンカー９８をねじ込む、ねじ込み機９６が取付けられ、支持ロッド９４の上方にアンカー９８が取付けられ、アンカー９８の頭部９８Ｈが、支持ロッド９４の内部に挿入されている。また、支持ロッド９４は、ねじ込み機９６の回転をアンカー９８に伝達させ、アンカー９８の頭部９８Ｈを回転させる構成とされている。
【００４８】
本構成とすることにより、アンカー９８は、下孔としてのドリル孔３８に、ねじ込み機（インパクトドリル）９６により、頭部９８Ｈを回転させてねじ込まれて定着される。即ち、アンカー９８が所定深さまでねじ込まれることで、ネジ部がドリル孔３８の内周面と定着される。また、本実施形態では、ドリル孔３８に挿入されるのは、アンカー９８のみであり、支持ロッド９４は挿入されない。
【００４９】
これにより、ドリル孔３８内で定着されたアンカー９６がドリル孔３８の内周壁を押圧し、保持する。この結果、コンクリートスラブ２２から、コア４２を、落下させずに切り取ることができる。他の構成は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。  
【００５０】
（第５実施形態）
図７（Ａ）〜図７（Ｃ）を用いて、本発明の第５実施形態に係るコンクリート部材切断装置について説明する。コンクリート部材切断装置は、支持ロッド１０２の下端部に、コア４２の底面を受ける受け材（受け部）１０６が、水平方向に回転可能に設けられている点において、第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００５１】
図７（Ａ）に示すように、保持手段としての支持ロッド１０２は、直状のロッド（軸部材）１０４を有し、ロッド１０４の下端部には、受け材（受け部）１０６が固定されている。受け材１０６は、カバー部材１０８の内径とほぼ同径の円形平板とされ、上面の中心から外れた位置には、ロッド１０４の下端部が固定されている。尚、ロット１０４は図示していないが落下防止の措置がされている。
【００５２】
ロッド１０４の周囲はカバー部材１０８で囲まれている。受け材１０６は、カバー部材１０８の内径とほぼ同径の円形平板であるが、中心から偏心させた位置にロッド１０４が取り付けられているため、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）に示すように、ロッド１０４を、矢印Ｒの方向へ軸線周りに１８０度回転させることで、受け材１０６の一部をカバー部材１０８から、最大に突出させることができるので、カバー部材１０８が受け材１０６から抜け落ちることはない。
【００５３】
本構成とすることにより、コンクリートスラブ２２を貫通させてドリル孔３８を穿孔し、受け材１０６を、コンクリートスラブ２２の下面まで挿入し、側方へせり出させることができる。この結果、受け板部１０６に、コンクリートスラブ２２の下面を保持させることができ、コンクリートスラブ２２から、コア４２を、落下させずに切り取ることができる。他の構成は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。
【００５４】
（第６実施形態）
図８を用いて、本発明の第６実施形態に係るコンクリート部材切断装置１１０について説明する。コンクリート部材切断装置１１０は、保持手段としての軸部１１２がコアビット１２と共に軸方向へ移動して、コンクリートスラブ２２に形成されたドリル孔３８へ挿入される点において、第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００５５】
図８の斜視図に示すように、コンクリート部材切断装置１１０は、コアビット１２が取付けられたコア穿孔ユニット１１４を有している。
コア穿孔ユニット１１４は、コンクリートスラブ２２を切断するコアビット１２と、コアビット１２を回転させるコアドリル６６と、コアビット１２を上下させるスライドピニオン部１６を有している。一方、コア穿孔ユニット１１４には、支持ロッドは設けられていない。
【００５６】
コアビット１２の内部には、保持手段としての軸部１１２が設けられている。軸部１１２は、コンクリートスラブ２２の厚さ以上の長さを有し、軸部１１２の上端部は、コアドリル６６の固定部１４に取付けられている。軸部１１２はコアビット１２と共に軸方向（上下方向）へ移動して、コンクリートスラブ２２に形成された、ドリル孔３８へ挿入される。
また、軸部１１２の外周面には、弾性爪３２が上下方向へ連続して、コンクリートスラブ２２の厚さにほぼ等しい厚さで取付けられている。これにより、弾性爪３２の保持力を高めることができる。
【００５７】
本実施形態によれば、軸部１１２がコアビット１２と共に軸方向へ移動し、弾性爪３２でドリル孔３８の内周壁が支持される。即ち、コンクリートスラブ２２が保持された状態で、コアビット１２によりコンクリートスラブ２２が切断される。即ち、コンクリートスラブ２２から、コア４２を、落下させずに切り取ることができる。
他の構成は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。
【００５８】
なお、軸部１１２は、コアビット１２から独立した構成としてもよい。
例えば、軸部１１２をスリップリング等の機構により、コアビット１２と連結してもよい。これにより、軸部１１２の回転を、コアビット１２の回転独立させることができ、コアビット１２が回転しても、軸部１１２の回転を抑制することができる。
この結果、弾性爪３２の摩耗を抑制することができる。
【００５９】
また、ベースフレームを加工して、操作性を向上させることもできる。
例えば、図９（Ａ）に示すように、ドリルユニット３４のベースフレーム５０と、コア穿孔ユニット１１４のベースフレーム６０を、１つのベースフレーム７４の上に配置してもよい。
【００６０】
即ち、コンクリートスラブ２２の上にベースフレーム７４を載置し、ベースフレーム７４の上部に、スライド可能にスライド部７６を設け、スライド部７６の中央部には、穿孔用の開口部７８が設けられている。また、スライド部７６からは、ドリルユニット３４のスライドラック部５２と、コア穿孔ユニット１１４のスライドラック部６２が、それぞれ立ち上げられている。
また、ベースフレーム７４に車輪を取付け、遠隔操作でベースフレーム７４の移動を可能としてもよい。
【００６１】
本構成とすることにより、中央部の開口部７８を介して、ドリルユニット３４とコア穿孔ユニット１１４の、それぞれの穿孔作業が確保され、ドリルユニット３４とコア穿孔ユニット１１４の、矢印Ｈ方向への切り替え（交代）時間を減らし、作業効率を高めることができる。
【００６２】
更に、図９（Ｂ）に示すように、ベースフレーム１１６に車輪１１８を取付け、遠隔操作で矢印Ｈの水平方向に移動可能としてもよい。
即ち、ベースフレーム１１６に、ドリルユニット３４のベースフレーム５０と、コア穿孔ユニット１１４のベースフレーム６０を固定する。また、ベースフレーム１１６の中央部には、穿孔用の開口部７８が設けられている。
【００６３】
これにより、開口部７８を介して、ドリルユニット３４とコア穿孔ユニット１１４の、それぞれの穿孔作業が確保され、ドリルユニット３４とコア穿孔ユニット１１４の、矢印Ｈ方向への切り替え（交代）時間を減らし、作業効率を高めることができる。
【００６４】
（第７実施形態）
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）を用いて、本発明の第７実施形態に係るコンクリート部材切断装置１２０について説明する。
コンクリート部材切断装置１２０は、軸部１１２の下部に外周面から突出された弾性爪８４が設けられ、軸部１１２の上部に、弾性爪１２２が設けられている点において、第６実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００６５】
図１０（Ａ）に示すように、保持手段である軸部１１２は、下部に、ドリル孔３８の内部に押し込まれ、内周壁を押圧して保持する弾性爪８４を有している。上述したように、弾性爪８４は、ドリル孔３８の内部で爪部を復元してドリル孔３８の内周壁を押圧して保持する。弾性爪８４の上部には、係止機構としての弾性爪１２２が設けられている。
【００６６】
弾性爪１２２は、樹脂やゴム等の弾性部材で円錐体状に形成されている。弾性爪１２２は、弾性爪８４と異なる方向、即ち、下方向けて拡大する方向へ形成されており、固定部１４の受け部４８に、弾性復元させた弾性爪１２２を引っ掛けることで、軸部１１２の落下が防止される。これにより、弾性爪８４にドリル孔３８を保持させ、コンクリートスラブ２２から、コア４２を、落下させずに切り取ることができる。
【００６７】
なお、保持手段である軸部１１２は、弾性爪１２２を用いて係止する構成で説明したが、これに限定されることはなく、弾性を有さない単なる、係止め用の爪でもよい。
他の構成は、第６実施形態と同じであり説明は省略する。
【００６８】
（第８実施形態）
図１１を用いて、本発明の第８実施形態に係るコンクリート部材切断装置について説明する。
図１１（Ａ）に示すように、コンクリート部材切断装置は、コアビット１２の内部に設けられた軸部１２４を有している。軸部１２４は、上端部が固定部１４で支持されている。軸部１２４の下端部には可動爪１２６が形成されている。可動爪１２６は、軸部１２４の内部に収納可能に形成されている。
【００６９】
即ち、ドリル孔３８に挿入される軸部１２４と、軸部１２４の外表面へ出入り可能に取付けられた可動爪１２６を有し、可動爪１２６は、ドリル孔３８を貫通した後、突出して、コンクリートスラブ２２の底面を保持する。
【００７０】
これにより、図１１（Ｂ）に示すように、軸部１２４をドリル孔３８に挿入したとき、可動爪１２６は、ドリル孔３８の側壁に押されて軸部１２４の内部に収納される。
この状態で、図１１（Ｃ）に示すように、コンクリートスラブ２２を切断しながら、軸部１２４にドリル孔３８を通過させる。この間は、可動爪１２６は、軸部１２４の内部に収納される。これにより、容易にドリル孔３８を通過させることができる。ドリル孔３８を通過した後は、可動爪１２６が軸部１２４から突出される。
【００７１】
一方、図１１（Ｄ）に示すように、コンクリートスラブ２２からコア４２を切り離した後は、可動爪１２６が軸部１２４から突出されており、可動爪１２６がコア４２の底面を保持する。
これにより、コア４２を落下させずに、コンクリートスラブ２２からコア４２を切り離すことができる。他の構成は、第６実施形態と同じであり説明は省略する。
【００７２】
（第９実施形態）
図１２を用いて、本発明の第９実施形態に係るコンクリート部材切断装置について説明する。
図１２（Ａ）に示すように、コンクリート部材切断装置は、コアビット１２の内部に設けられ、線材を穿孔の孔径より大きく湾曲させた複数のバネ部材１２８Ａ、１２８Ｂと、コアビット１２の下端部で、バネ部材１２８Ａ、１２８Ｂの端部を絞り込み、バネ部材１２８Ａ、１２８Ｂをドリル孔３８へ案内するキャップ１０９を有している。
【００７３】
図１２（Ｂ）に示すように、キャップ１０９を被せたまま、一対のバネ部材１２８Ａ、１２８Ｂをドリル孔３８に挿入し、図１２（Ｃ）に示すように、コンクリートスラブ２２を切断しながらドリル孔３８を通過させる。これにより、バネ部材１２８Ａ、１２８Ｂは、ドリル孔３８の側壁に押され、湾曲された凸部の間隔を狭めてドリル孔３８に挿入される。バネ部材１２８Ａ、１２８Ｂの先端がドリル孔３８に挿入された後は、キャップ１０９はコンクリートスラブ２２に残され、取り外される。
【００７４】
図１２（Ｄ）に示すように、コンクリートスラブ２２からドリル孔３８を貫通させた後は、キャップ１０９が取り外されており、バネ部材１２８Ａ、１２８Ｂの中央部の凸部の間の距離が広がり、バネ部材１２８Ａ、１２８Ｂがドリル孔３８の側壁を押圧する。
これにより、コア４２を落下させずに、コンクリートスラブ２２からコア４２を切り離すことができる。他の構成は、第６実施形態と同じであり説明は省略する。
【００７５】
（第１０実施形態）
図１３〜図１６を用いて、本発明の第１０実施形態に係るコンクリート部材切断装置１３０について説明する。
図１３の斜視図に示すように、コンクリート部材切断装置１３０は、切り取られたコア４２を囲んで把持し、落下を防止する環状の落下防止装置１３２を有している点において、第１実施形態と相違する。相違点を中心に説明する。
【００７６】
図１４を用いて、落下防止装置１３２の具体的構成を説明する。
図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示すように、落下防止装置１３２は、３本の支持管１３４を有している。３本の支持管１３４は、環状部材１３６の下面に等間隔に固定されている。支持管１３４には、偏心部に支持ロッド１３８を挿入するための孔１４２が開いている。支持ロッド１３８の下端部には、受け材１４０が固定されている。支持ロッド１３８は、受け材１４０の中心から偏心した位置に固定されている。尚、支持ロット１３８は図示していないが落下防止の措置がされている。
【００７７】
図１４（Ｃ）に示すように、支持ロッド１３８は直状に形成され、支持管１３４へ下方から挿入される。支持ロッド１３８の上端部は、環状部材１３６の上面に形成された貫通孔１４２から突出される。
これにより、図１４（Ｄ）に示すように、支持ロッド１３８が、環状部材１３６の上面において、矢印Ｒで示す軸周りに回動可能に支持される。
この結果、支持ロッド１３８を軸周りに回動させると、コアビット１２で切断されるコンクリートスラブ２２の底面へ、受け材１４０を水平方向に回動させることができる。
【００７８】
本構成によれば、図１４（Ｅ）に示すように、支持管１３４には支持ロッド１３８が挿入され、支持ロッド１３８は環状部材１３６に軸周りに回動可能に支持され、支持ロッド１３８の端部に設けられた受け材１４０を軸周りに１８０度回動させて最大突出させる。この結果、コア４２の底面を保持した状態で、コアビット１２により、コンクリートスラブ２２からコア４２を切断することができる。
【００７９】
ここで、図１５、図１６を用いてコア４２の切断手順を説明する。
先ず、図１５（Ａ）、図１４（Ｂ）に示すように、ドリルユニット３４で、３個のドリル孔３８を、コンクリートスラブ２２に穿孔する。３個のドリル孔３８は、コアビット１２の切断線に沿って開口される。また、３個のドリル孔３８は、いずれも、コンクリートスラブ２２を貫通させる。穿孔後、ドリルユニット３４を矢印Ｌの方向へ退避させる。
【００８０】
次に、図１５（Ｃ）、図１５（Ｄ）に示すように、３個のドリル孔に、組み立てられた落下防止装置１３２を、矢印Ｄの方向へ挿入する。このとき、落下防止装置１３２の３本の支持管１３４を、それぞれ３本のドリル孔３８に挿入する。環状部材１３６は、コンクリートスラブ２２の上面に載置される。挿入後、支持ロッド１３８を１８０度回転させて最大突出させ、受け材１４０でコンクリートスラブ２２の下面を受けさせる。
【００８１】
次に、図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）に示すように、コア穿孔ユニット４０を矢印Ｌの方向へ移動させ、落下防止装置１３２の環状部材１３６で囲まれた内部へ、コアビット１２を位置させ、矢印Ｄの方向へ回転させながら降下させて、コアビット１２でコンクリートスラブ２２を切断する。これにより、コア４２を落下防止装置１３２で支持させた状態で、コンクリートスラブ２２を切断することができる。切断後、コアビット１２を矢印Ｕの方向へ持ち上げる。
【００８２】
次に、図１６（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、コア穿孔ユニット４０を矢印Ｒの方向へ退避させ、落下防止装置１３２をコンクリートスラブ２２から矢印Ｕの方向へ持ち上げ、取り出す。これにより、コア４２を、落下させずにコンクリートスラブ２２を切断し、コア４２を回収することができる。
他の構成は、第１実施形態と同じであり、説明は省略する。
【００８３】
なお、本実施形態では、コア４２の切断手順を１か所のコア４２を用いて説明した。しかし、これに限定されることはなく、複数のコア４２を切断する場合には、ドリルユニット３４でのドリル孔３８の穿孔、落下防止装置１３２の挿入、コア穿孔ユニット４０での穿孔、落下防止装置１３２を持ち上げてコア４２の回収を、それぞれ流れ作業として、まとめて行ってもよい。これにより、作業効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０、８０、８６、９２、１１０、１２０、１３０  コンクリート部材切断装置
１２  コアビット(コアカッター)
１４  固定部（駆動部）
１６  スライドピニオン部（昇降手段）
１８、８８、９４、１０２  支持ロッド（保持手段）
２２  コンクリートスラブ（コンクリート部材）
２４  拡径ピース（膨張部材、保持手段）
２６  ロッド（支持ロッド）
２８  ストッパー（支持ロッド）
３０  軸カバー（支持ロッド）
３２、８４  弾性爪（保持手段）
３８  ドリル孔（穿孔、貫通孔）
４２  コア（コンクリートコア、コンクリート部材）
４６  コア抜き孔
６６  コアドリル（駆動部）
７２  減速装置（駆動部）
９０  アンカー（アンカーボルト、保持手段）
９８  アンカー（ネジ切りアンカー、保持手段）
１０６、１４０  受け材（受け板部、保持手段）
１０９  キャップ（保持手段）
１１２、１２４  軸部（保持手段）
１２２  弾性爪（係止機構）
１２６  可動爪（保持手段）
１２８Ａ、１２８Ｂ  バネ部材（保持手段）
１３４  支持管（保持手段）
１３６  環状部材（保持手段）
１３８  支持ロッド（保持手段）
【図１】
2015214105.tif 000003
【図２】
2015214105.tif 000004
【図３】
2015214105.tif 000005
【図４】
2015214105.tif 000006
【図５】
2015214105.tif 000007
【図６】
2015214105.tif 000008
【図７】
2015214105.tif 000009
【図８】
2015214105.tif 000010
【図９】
2015214105.tif 000011
【図１０】
2015214105.tif 000012
【図１３】
2015214105.tif 000013
【図１４】
2015214105.tif 000014
【図１５】
2015214105.tif 000015
【図１６】
2015214105.tif 000016
【図１１】
2015214105.tif 000017
【図１２】
2015214105.tif 000018