(57)【要約】【課題】下ビードリングの種類数を減じ、下ビードリングの製作コストや保管スペースの増加を抑制する。【解決手段】タイヤ加硫機の中心機構は、生タイヤ付きの剛性中子の中心軸部を支持できかつ上下に移動しうる中子支持軸部と、この中子支持軸部を上下に移動可能に外挿保持する中子支持軸案内部とを具える。中子支持軸案内部は、上下に移動できかつ上端に前記下接続口部と接続可能な加硫機側給排口部を設けた熱流体給排筒部を具える。【選択図】図２
2015104905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面にタイヤ成形面を有しかつ熱流体による内側加熱が可能しかも下面に前記熱流体の中子側給排口部を設けた剛性中子の前記タイヤ成形面に形成された生タイヤを、前記剛性中子ごと加硫金型内に投入する中心機構を有するタイヤ加硫機であって、
前記加硫金型は、生タイヤの下ビード部を下方から受ける下ビードリングを含み、かつ該下ビードリングは、前記中子側給排口部に接続可能かつ下ビードリングの上面に設けられる上接続口部と、一端が前記上接続口部に連なりかつ下ビードリング内をのびる熱流体流路の他端に連なりかつ下ビードリングの下面に設けられる下接続口部とを具えるとともに、
前記中心機構は、
前記生タイヤ付きの剛性中子の中心軸部を支持でき、かつ上下に移動することにより、上昇位置にて生タイヤ付きの剛性中子を受け取りかつ下降位置にて受け取った生タイヤ付きの剛性中子を前記加硫金型内に投入しうる中子支持軸部と、
加硫機本体側に支持され、前記中子支持軸部を上下に移動可能に外挿保持する中子支持軸案内部とを具え、
しかも前記中子支持軸案内部は、上下に移動できかつ上端に前記下接続口部と接続可能な加硫機側給排口部を設けた熱流体給排筒部を具えることを特徴とするタイヤ加硫機。
【請求項２】
前記中子支持軸案内部は、
前記加硫機本体側に軸芯回りで回転自在に支持される円筒状をなし、その内周面にて前記中子支持軸部を上下に移動可能に案内するとともに、外周面に外ねじ部を形成した半径方向内側の内筒部と、
前記内筒部と同心をなし、かつ内周面に前記外ねじ部と螺合する内ねじ部を形成した前記熱流体給排筒部と、
前記加硫機本体側に固定され、かつ前記熱流体給排筒部を、その回転動を阻止しながら上下に案内する半径方向外側の外筒部とを具えるとともに、
前記中子支持軸案内部は、前記内筒部が駆動手段を介して回転することにより、前記熱流体給排筒部を上下に移動させることを特徴とする請求項１記載のタイヤ加硫機。
【請求項３】
前記中子側給排口部と上接続口部、及び下接続口部と加硫機側給排口部は、それぞれ互いに自動脱着可能な自動脱着コネクタ対から形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のタイヤ加硫機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のタイヤ加硫機を用いて生タイヤを加硫する加硫工程を有するタイヤ製造方法であって、
加硫金型の変更に伴って、前記下ビードリングの下接続口部の高さ位置が変化した時、前記下接続口部と加硫機側給排口部との接続を行うために、前記熱流体給排筒部を上下に移動させる調整工程を具えることを特徴とするタイヤ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱流体による内側加熱が可能な剛性中子のタイヤ成形面に形成された生タイヤを、剛性中子ごと加硫金型内に投入して加硫を行うタイヤ加硫機、及びそれを用いたタイヤ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの形成精度を高めるため、タイヤ内面形状に相当する外形形状を有する中空トロイド状の剛性中子を用いたタイヤ形成方法（以下「中子工法」という場合がある。）が提案されている。この中子工法では、剛性中子の外表面上でタイヤ構成部材を順次貼り付けることで生タイヤが形成されるとともに、該生タイヤを剛性中子ごと加硫金型内に投入して加硫成形が行われる。
【０００３】
そして下記の特許文献１には、前記工法に適用される剛性中子が提案されている。この提案の剛性中子は、中子本体をなす複数の中子セグメントの内部に、熱流体が充填される気密なチャンバー室を具え、これにより加硫時、剛性中子を内側加熱することが可能になっている。前記チャンバー室への熱流体の給排気は、剛性中子の下面に設けられた給排口部と、加硫金型の一部をなす下ビードリングの上面に設けられた上接続口部とが、剛性中子の加硫金型への投入により接続されることで行われる。
【０００４】
なお下ビードリングの下面に設けられるビードリング側熱流体流路の下接続口部は、加硫機の中心機構に設けられる加硫機側熱流体流路の上端につながり、又加硫機側熱流体流路の下端は、加硫機外部に設ける熱流体給排装置に接続される。
【０００５】
他方、加硫金型では、下ビードリンクを下金型に固定するタイプがある。このタイプでは、タイヤサイズの変更に伴って下金型を交換するが、このとき、同じ下ビードリンクを使用する場合、下ビードリングにおける下接続口部の高さ位置が、交換による下金型の厚さ方向の寸法差だけ変化してしまう。
【０００６】
そのため、下ビードリンクの下接続口部と、加硫機側熱流体流路の上端とを、ホースを用いることなくコネクタによって直接接続させる場合には、前記寸法差を吸収するために、全ての下金型に対して専用の下ビードリングが必要となる。その結果、下ビードリングの数が増し、その製作コストや保管スペースの増加を招くという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−６３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明は、下ビードリンクの下接続口部と接続可能な加硫機側の給排口部を、上下に移動可能に構成することを基本として、全ての下金型に対して専用の下ビードリングを設ける必要がなくなり、下ビードリングの製作コストや保管スペースの増加を抑制しうるタイヤ加硫機、及びそれを用いたタイヤ製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願第１発明は、外表面にタイヤ成形面を有しかつ熱流体による内側加熱が可能しかも下面に前記熱流体の中子側給排口部を設けた剛性中子の前記タイヤ成形面に形成された生タイヤを、前記剛性中子ごと加硫金型内に投入する中心機構を有するタイヤ加硫機であって、
前記加硫金型は、生タイヤの下ビード部を下方から受ける下ビードリングを含み、かつ該下ビードリングは、前記中子側給排口部に接続可能かつ下ビードリングの上面に設けられる上接続口部と、一端が前記上接続口部に連なりかつ下ビードリング内をのびる熱流体流路の他端に連なりかつ下ビードリングの下面に設けられる下接続口部とを具えるとともに、
前記中心機構は、
前記生タイヤ付きの剛性中子の中心軸部を支持でき、かつ上下に移動することにより、上昇位置にて生タイヤ付きの剛性中子を受け取りかつ下降位置にて受け取った生タイヤ付きの剛性中子を前記加硫金型内に投入しうる中子支持軸部と、
加硫機本体側に支持され、前記中子支持軸部を上下に移動可能に外挿保持する中子支持軸案内部とを具え、
しかも前記中子支持軸案内部は、上下に移動できかつ上端に前記下接続口部と接続可能な加硫機側給排口部を設けた熱流体給排筒部を具えることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る前記タイヤ加硫機では、前記中子支持軸案内部は、
前記加硫機本体側に軸芯回りで回転自在に支持される円筒状をなし、その内周面にて前記中子支持軸部を上下に移動可能に案内するとともに、外周面に外ねじ部を形成した半径方向内側の内筒部と、
前記内筒部と同心をなし、かつ内周面に前記外ねじ部と螺合する内ねじ部を形成した前記熱流体給排筒部と、
前記加硫機本体側に固定され、かつ前記熱流体給排筒部を、その回転動を阻止しながら上下に案内する半径方向外側の外筒部とを具えるとともに、
前記中子支持軸案内部は、前記内筒部が駆動手段を介して回転することにより、前記熱流体給排筒部を上下に移動させることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る前記タイヤ加硫機では、前記中子側給排口部と上接続口部、及び下接続口部と加硫機側給排口部は、それぞれ互いに自動脱着可能な自動脱着コネクタ対から形成されることが好ましい。
【００１２】
本願の第２発明は、第２発明のタイヤ加硫機を用いて生タイヤを加硫する加硫工程を有するタイヤ製造方法であって、加硫金型の変更に伴って、前記下ビードリングの下接続口部の高さ位置が変化した時、前記下接続口部と加硫機側給排口部との接続を行うために、前記熱流体給排筒部を上下に移動させる調整工程を具えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、タイヤ加硫機の中心機構を、生タイヤ付きの剛性中子を支持しうる中子支持軸部と、この中子支持軸部を上下に移動可能に外挿保持する中子支持軸案内部とを含んで構成している。これにより中子支持軸部は、その上昇位置にて生タイヤ付きの剛性中子を受け取ることができ、下降位置にて受け取った生タイヤ付きの剛性中子を加硫金型内に投入しうる。
【００１４】
又前記中子支持軸案内部は、上下に移動可能な熱流体給排筒部を具えるとともに、この熱流体給排筒部の上端に、下ビードリングの下接続口部と接続可能な加硫機側給排口部を設けている。
【００１５】
従って、下金型の交換に際して、下ビードリングの下接続口部の高さ位置が変化した場合にも、前記熱流体給排筒部を上下に移動させることで、前記高さ位置の変化を吸収させることができ、下接続口部と加硫機側給排口部とを、確実に接続することが可能になる。即ち、全ての下金型に対して専用の下ビードリングを設ける必要がなくなり、下ビードリングの製作コストや保管スペースの増加を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１発明のタイヤ加硫機の中心機構を示す軸心方向の断面図である。
【図２】中心機構を概念的に示す斜視図である。
【図３】中子支持軸案内部を拡大して示す軸心方向の部分断面図である。
【図４】外筒部と熱流体給排筒部との間の第１、第２のガイド部を示す軸心方向と直角な部分断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、自動脱着コネクタ対を示す断面図である。
【図６】剛性中子を示す分解斜視図である。
【図７】剛性中子の底面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、厚さの異なる下金型を装着した場合を示す中子支持軸案内部の部分断面図である。
【図９】調整工程を略示する部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のタイヤ加硫機１は、剛性中子２のタイヤ成形面Ｓに形成された生タイヤＴを、剛性中子２ごと加硫金型３内に投入する中心機構４を含んで構成される。
【００１８】
前記剛性中子２は、熱流体による内側加熱が可能であって、その下面には、剛性中子２のチャンバー室Ｈ内に熱流体を給排気する中子側給排口部５が設けられる。
【００１９】
具体的には、本例の剛性中子２は、図６に示すように、外表面にタイヤ成形面Ｓを有する中空トロイド状の中子本体６０と、この中子本体６０の中心孔６０Ｈに内挿される円筒状のコア６１と、前記中子本体６０の軸心方向両側に配される一対の側壁体６２Ｌ、６２Ｕとを具える。
【００２０】
前記中子本体６０は、タイヤ周方向に分割された複数の中子セグメント６３からなる。この中子セグメント６３は、周方向両端面が半径方向内方に向かって周方向巾が減じる向きに傾斜する第１の中子セグメント６３Ａ、及び周方向両端面が半径方向内方に向かって周方向巾が増加する向きに傾斜しかつ前記第１の中子セグメント６３Ａとは交互に配される第２の中子セグメント６３Ｂとから構成される。
【００２１】
図７に示すように、中子セグメント６３は、タイヤ成形面Ｓを構成する半径方向外側の外セグメント部６４ｏと、その半径方向内側にボルト等を介して一体連結されるブロック状の内セグメント部６４ｉとを具える。前記外セグメント部６４ｏ内には、熱流体が充填されるチャンバー室Ｈが凹設されるとともに、このチャンバー室Ｈの開口は、前記内セグメント部６４ｉにより封止される。又内セグメント部６４ｉの軸心方向下面には、チャンバー室Ｈに通じる前記中子側給排口部５が設けられる。本例では、中子側給排口部５が、吸気用の給気口部５ｉと排気用の排気口部５ｏとからなる場合が例示される。なお符号６８は案内フィンであって、チャンバー室Ｈ内で熱流体を給気側から排気側に案内する。
【００２２】
前記図６に示すように、前記コア６１は円筒状をなし、中子本体６０の前記中心孔６０Ｈに内挿されることにより、各中子セグメント６３の半径方向内側への移動を阻止する。コア６１の軸心方向の一端には、側壁体６２Ｌが固着されるとともに、他端には、側壁体６２Ｕが例えば螺着等により着脱可能に連結される。前記コア６１の外周面には、軸心方向に連続してのびる蟻溝又は蟻ほぞの一方からなる第１の蟻継ぎ部６５が形成される。又各中子セグメント６３の内周面（本例では内セグメント部６４ｉの内周面）には軸心方向にのびかつ前記第１の蟻継ぎ部６５に係合する蟻溝又は蟻ほぞの他方からなる第２の蟻継ぎ部６６が形成される。これにより、コア６１と中子セグメント６３とは軸心方向にのみ移動可能に連結されるとともに、この移動は、両側の側壁体６２Ｌ、６２Ｕにより阻止される。又各側壁体６２Ｌ、６２Ｕの軸心方向の外端面には、中心軸部６７が突出している。この中心軸部６７は、例えば搬送装置などによって剛性中子２を把持して移動させるための把持部、及び移動した剛性中子２を例えば生タイヤ形成機、加硫機１、冷却機などに装着するための把持部として機能する。
【００２３】
次に、タイヤ加硫機１は、加硫金型３を支持する加硫機本体６と、この加硫機本体６に取り付きかつ生タイヤ付きの剛性中子２を加硫金型３内に投入する中心機構４とを具える。
【００２４】
前記図１に示すように、前記加硫金型３は、生タイヤＴの下ビード部を下方から受ける下ビードリング７を含む。本例の加硫金型３は、従来と同様、前記下ビードリング７と、生タイヤＴの下サイドウォール部を受ける下金型８と、上サイドウォール部を受ける上金型（図示しない）と、上ビード部を受ける上ビードリング（図示しない）と、トレッド部を受けるトレッドモールド（図示しない）とを含んで構成される。前記下ビードリング７は下金型８に固定されるとともに、上ビードリングは上金型に固定されている。
【００２５】
下ビードリング７は、図３に拡大して示すように、その内部を通る熱流体流路１０を具える。そして下ビードリング７の上面には、前記熱流体流路１０の一端が導通しかつ前記中子側給排口部５と接続可能な上接続口部１１Ｕが設けられる。下ビードリング７の下面には、熱流体流路１０の他端が導通し、かつ後述する中心機構４の加硫機側給排口部１２と接続可能な下接続口部１１Ｌが設けられる。図示されないが、本例では、前記上接続口部１１Ｕ、下接続口部１１Ｌ、及び加硫機側給排口部１２は、中子側給排口部５と同様に、それぞれ吸気用の口部と排気用の口部とから構成されている。
【００２６】
前記加硫機本体６としては、従来と同様の構造が好適に採用できる。本例では、前記図１に示すように、加硫機本体６が、下金型８を支持する下部プレート１３、及び前記上金型とトレッドモールドとを支持する昇降可能な上部プレート（図示しない）を含む場合が示される。なお下部プレート１３及び上部プレートには、下金型８及び上金型を加熱するプラテン板等も含まれる。又前記下部プレート１３には、上下に貫通しかつ中心機構４が配される中心孔１３Ｈが形成される。
【００２７】
前記中心機構４は、生タイヤ付きの剛性中子２の前記中心軸部６７を同心に支持しうる中子支持軸部１５と、この中子支持軸部１５を上下に移動可能に外挿保持する中子支持軸案内部１６とを具える。
【００２８】
図２に示すように、前記中子支持軸部１５は、前記中心孔１３Ｈを通って上下にのびる直軸状の基体１５Ａの上部に、前記中心軸部６７を保持するチャック部１５Ｂを具える。チャック部１５Ｂは、本例では所謂ボールロック機構１７を有し、例えば作動空気による遠隔操作により、前記中心軸部６７を着脱自在にかつ同心に保持しうる。
【００２９】
前記中子支持軸部１５は、加硫機本体６に取り付く昇降手段１８によって上下に移動する。本例の昇降手段１８は、前記下部プレート１３下面に固定される下向きの一対のシリンダ１８Ａを具え、そのロッド下端に取り付く昇降板１８Ｂ上に、前記中子支持軸部１５が立設される。そして中子支持軸部１５の上下の移動により、中子支持軸部１５は、上昇位置にて、生タイヤ付きの剛性中子２を搬送装置（図示しない）などから受け取るとともに、下降位置にて、受け取った生タイヤ付きの剛性中子２を加硫金型３内に投入する。
【００３０】
前記中子支持軸案内部１６は、前記下接続口部１１Ｌと接続可能な加硫機側給排口部１２（図３に示す）を上端に設けた熱流体給排筒部２１を具える。具体的には、本例の中子支持軸案内部１６は、半径方向内側の内筒部２０と、半径方向外側の外筒部２２と、その間に配される熱流体給排筒部２１とを含んで構成される。
【００３１】
図２、３に示すように、前記内筒部２０は、前記加硫機本体６に軸心回りで回転自在に支持される円筒状の基体２０Ａを具える。該基体２０Ａの内周面には、前記中子支持軸部１５を上下に摺動移動可能に案内する軸受け部材２０Ｂが配される。又基体２０Ａの外周面には、外ねじ部２０Ｃが形成される。本例の基体２０Ａは、前記下部プレート１３に、取付け板２３等を介して取り付く例えばリング状の軸受け部材２４によって、軸心回りで回転自在に支持される。なお前記基体２０Ａの外周面には、前記外ねじ部２０Ｃよりも下方位置に、前記軸受け部材２４と係合することで基体２０Ａの上下動を阻止する例えば周方向溝であるストッパ２５が配される。
【００３２】
又前記内筒部２０は、駆動手段２６によって回転駆動される。前記駆動手段２６は、加硫機本体６（本例では、下部プレート１３下面）に取り付くモータ２６Ａと、その出力を内筒部２０に伝達する伝達手段２６Ｂとを含む。本例の伝達手段２６Ｂは、前記基体２０Ａの下端部に同心に固定される第１の歯車２６Ｂ１と、該第１の歯車２６Ｂ１に噛合しかつ前記モータ２６Ａの出力軸に連係する第２の歯車２６Ｂ２とを含んで構成される。
【００３３】
前記熱流体給排筒部２１は、前記内筒部２０と同心な円筒状の基体２１Ａを有し、該基体２１Ａの内周面に、前記外ねじ部２０Ｃと螺合する内ねじ部２１Ｂを具える。又基体２１Ａの上端には、前記下接続口部１１Ｌと接続可能な加硫機側給排口部１２が設けられるとともに、基体２１Ａの下端には、本例では、熱流体給排管３０の一端が接続される接続口部３１が設けられる。又熱流体給排筒部２１には、その内部を上下に通る熱流体流路３２が設けられており、この熱流体流路３２の上端が前記加硫機側給排口部１２に導通し、かつ下端が前記接続口部３１に導通している。なお前記熱流体給排管３０の他端には、周知の熱流体給排装置（図示しない）が導通される。
【００３４】
前記外筒部２２は、加硫機本体６に固定され、かつ前記熱流体給排筒部２１を、その回転動を阻止しながら上下に案内する。具体的には、本例の外筒部２２は、下部プレート１３の中心孔１３Ｈに取り付く筒状の基体２２Ａを具える。図４に示すように、基体２２Ａの内周面には、軸心方向にのびる案内溝又は案内リブの一方からなる第１のガイド部３３Ａが形成される。又熱流体給排筒部２１の外周面には、軸心方向にのびる案内溝又は案内リブの他方からなり、かつ前記第１のガイド部３３Ａと係合する第２のガイド部３３Ｂが形成される。このような第１、第２のガイド部３３Ａ、３３Ｂからなるガイド３３により、前記外筒部２２は、熱流体給排筒部２１を、その回転動を阻止しながら上下に案内しうる。
【００３５】
従って、中子支持軸案内部１６は、内筒部２０が駆動手段２６によって回転することにより、この内筒部２０と螺合する熱流体給排筒部２１を、前記外筒部２２によってその回転動を阻止しつつ、上下に平行移動させることができる。即ち、加硫機側給排口部１２の高さ位置を、自在に調整することができる。
【００３６】
熱流体給排筒部２１の上下の移動量は、モータ２６Ａによる内筒部２０の回転量を制御することにより行われる。又前記回転量は、検知手段３４によって検知される。前記検知手段３４は、加硫機本体６（本例では、下部プレート１３下面）に取り付くエンコーダ３４Ａと、内筒部２０の回転量を前記エンコーダ３４Ａに伝達する伝達手段３４Ｂとを含む。本例の伝達手段３４Ｂは、前記基体２０Ａの下端部に同心に固定される第１の鎖車３４Ｂ１と、該第１の鎖車３４Ｂ１に無端連紐を介して前記エンコーダ３４Ａの出力軸に連係する第２の鎖車３４Ｂ２とを含んで構成される。又図１中の符号３５は、近接センサであって、前記熱流体給排筒部２１の上下の限界位置を検知する。
【００３７】
前記中子側給排口部５と上接続口部１１Ｕ、及び下接続口部１１Ｌと加硫機側給排口部１２は、それぞれ互いに自動脱着可能な自動脱着コネクタ４１、４２の対から形成される。
【００３８】
図５にその一例を示すように、一方のコネクタ４１は、中心孔４３を有する基筒部４４と、前記中心孔４３に設ける弁座４３ａを開閉しうる弁軸４５と、この弁軸４５を弁座４３ａに向かって付勢するバネ片４６とを具える。本例の基筒部４４は、被取付け物（例えば中子セグメント６３、下ビードリング７、熱流体給排筒部２１）に取り付く胴部４４ａの前方に、小径な接続筒部４４ｂを設けた段付き筒状をなし、前記胴部４４ａには、被取付け物との間をシールするシールリング４７が配される。前記中心孔４３は、その前端部に、前方に向かって小径となるコーン面状の前記弁座４３ａを具える。前記弁軸４５は、前記弁座４３ａと当接して該弁座４３ａを閉じる頭部４５ａと、この頭部４５ａから後方にのびかつ前記中心孔４３に固定の保持筒４８によって前後にスライド自在に保持される軸部４５ｂとを具える。又前記バネ片４６は、軸部４５ｂに外挿され、常時は弁座４３ａを閉止する。
【００３９】
又他方のコネクタ４２も、中心孔５３を有する基筒部５４と、前記中心孔５３に設ける弁座５３ａを開閉しうる弁軸５５と、この弁軸５５を弁座５３ａに向かって付勢するバネ片５６とを具える。本例では、前記基筒部５４は、被取付け物（例えば中子セグメント６３、下ビードリング７、熱流体給排筒部２１）に取り付く胴部５４ａの前端側に大径な接続筒部５４ｂを設けた段付き筒状をなし、前記胴部５４ａには、被取付け物との間をシールするシールリング５７が配される。前記中心孔５３は、前方に向かって小径となるコーン面状の前記弁座５３ａと、この弁座５３ａの前方側に配されかつ前記接続筒部４４ｂに填り合う接続孔部５３ｂと、弁座５３ａの後方側に配されかつ弁軸５５を収容する収容孔部５３ｃとを具える。なお接続孔部５３ｂには、接続筒部４４ｂとの間をシールするシールリング５９が配される。前記弁軸５５は、前記弁座５３ａと当接して該弁座５３ａを閉じる頭部５５ａと、この頭部５５ａから後方にのびかつ前記収容孔部５３ｃに固定の保持筒５８によって前後にスライド自在に保持される軸部５５ｂと、前記頭部５５ａから前方にのびる突出ピン部５５ｃとを具える。又前記バネ片５６は、軸部５５ｂに外挿され、常時は弁座５３ａを閉止する。
【００４０】
このコネクタ４１、４２は、コネクタ４１の前記接続筒部４４ｂが、前記コネクタ４２の接続孔部５３ｂ内に挿入されることにより接続される。この接続状態（挿入状態）では、コネクタ４２の弁軸５５の突出ピン部５５ｃが、コネクタ４１の弁軸４５の頭部４５ａと当接することで、双方の弁軸４５、５５が後退し、各弁座４３ａ、５３ａを開放できる。これにより、コネクタ４１、４２間が導通される。本例では、中子側給排口部５と下接続口部１１Ｌとにコネクタ４１が採用され、上接続口部１１Ｕと加硫機側給排口部１２とにコネクタ４２が採用される場合が示されるが、その逆であっても良い。
【００４１】
このような中心機構４は、熱流体給排筒部２１を上下に移動可能に構成しているため、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、加硫機側給排口部１２の高さ位置を、例えば位置Ｐａから位置Ｐｂに変更することができる。従って、タイヤのサイズ替えに伴って下金型を８ａから８ｂに変更する場合、下金型８ａ、８ｂの厚さ方向の寸法差を、熱流体給排筒部２１の上下移動Δｈによって吸収することができる。即ち、タイヤのサイズ替えに伴う下金型８の変更に際して、同じ下ビードリンク７を使用する場合にも、下接続口部１１Ｌと加硫機側給排口部１２とを確実に接続させることができる。
【００４２】
次に、第２発明であるタイヤ製造方法は、前記タイヤ加硫機１を用いて生タイヤＴを加硫する加硫工程を具える。このタイヤ製造方法では、加硫金型３の変更に伴って、前記下ビードリング７の下接続口部１１Ｌの高さ位置が変化した時、前記下接続口部１１Ｌと加硫機側給排口部１２との接続を行うために、前記熱流体給排筒部２１を上下に移動させる調整工程を具える。
【００４３】
図９に示すように、下金型８を変更する場合、予め変更する下金型８に、下ビードリング７を一体に固定した組立体１４を形成し、この組立体１４を下部プレート１３上に据え付ける。このとき加硫機側給排口部１２が組立体１４（下接続口部１１Ｌ）に当たって破損するのを防止するため、加硫機側給排口部１２が下接続口部１１Ｌと緩衝しない待機位置Ｙまで、予め、熱流体給排筒部２１を下方側に移動させるのが好ましい。そして、組立体１４の据え付け後、熱流体給排筒部２１を上昇させて、下接続口部１１Ｌと加硫機側給排口部１２との接続を行う（調整工程）。
【００４４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００４５】
１     タイヤ加硫機
２     剛性中子
３     加硫金型
４     中心機構
５     中子側給排口部
６     加硫機本体
７     下ビードリング
１０   熱流体流路
１１Ｕ 上接続口部
１１Ｌ 下接続口部
１２   加硫機側給排口部
１５   中子支持軸部
１６   中子支持軸案内部
２０   内筒部
２０Ｃ 外ねじ部
２１   熱流体給排筒部
２１Ｂ 内ねじ部
２２   外筒部
２６   駆動手段
４１、４２    自動脱着コネクタ対
６７   中心軸部
Ｓ     タイヤ成形面
Ｔ     生タイヤ
【図１】
2015104905.tif 000003
【図２】
2015104905.tif 000004
【図３】
2015104905.tif 000005
【図４】
2015104905.tif 000006
【図５】
2015104905.tif 000007
【図６】
2015104905.tif 000008
【図７】
2015104905.tif 000009
【図８】
2015104905.tif 000010
【図９】
2015104905.tif 000011