(57)【要約】【課題】本発明は、モータケースの一端にフランジ体を装着する場合、前記フランジ体に設けられその軸方向に沿って突出する二股の突起部によるカシメによって固定することである。【解決手段】本発明によるモータのハウジング固定構造は、モータケース(1)のフランジ受け体(10)に形成された凹部(30)に対し、フランジ体(2)に設けられた二股の突起部(32)を係合させ、各突起部(32)をカシメることにより、フランジ体(2)をモータケース(1)のフランジ受け体(10)に固定する構成である。【選択図】図１
2015006070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータケース(1)の一端(1a)に固定されたフランジ受け体(10)と、前記フランジ受け体(10)の周縁(10A)に形成された凹部(30)と、前記フランジ受け体(10)の外側に設けられ前記モータケース(1)の軸方向に沿って延設された二股の突起部(32)を有するフランジ体(2)と、よりなり、
前記各突起部(32)は前記凹部(30)の肉厚(T)を貫通して突出した後、各突起部(32)は互いにその間隔が拡がる方向に曲折されて前記凹部(30)にカシメられ、前記フランジ体(2)が前記フランジ受け体(10)と接続されることを特徴とするモータのハウジング固定構造。
【請求項２】
前記フランジ受け体(10)の周縁(10A)には、第１固定用孔(11)を有する複数の第１突縁部(31)が形成され、前記フランジ体(2)の周縁(2a)には、前記各第１突縁部(31)に対応した位置でかつ第２固定用孔(2A)を有する複数の第２突縁部(33)が形成され、前記第１、第２突縁部(31,33)を介して前記モータケース(1)を他の部材に固定できるように構成したことを特徴とする請求項１記載のモータのハウジング固定構造。
【請求項３】
前記フランジ体(2)は、先メッキ鋼板の絞り加工により構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のモータのハウジング固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのハウジング固定構造に関し、特に、モータケースの一端にフランジ体を装着する場合、前記フランジ体に設けられその軸方向に沿って突出する二股の突起部によるカシメによって固定するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のモータのハウジング構造としては、例えば、特許文献１に示される小型モータを図６に挙げることができる。
すなわち、図６において符号１で示されるものは全体がカップ型をなす金属製外囲器ケース１であり、この金属製外囲器ケースの開口の一端１ａに、固定フランジ２ａ，２ｂを有するフランジ板２を設け、前記フランジ板２の外周部に曲げ加工する折込みフランジ２ｃを前記一端１ａの内部に位置した状態として、一端１ａの一部を直角に曲げて構成する複数のカシメ部１ｅにより前記金属外囲器ケース１にフランジ板２を固定する小型モータにおいて、前記外囲器ケース１の外周に対応した固定フランジ２ａ，２ｂの一部に、金属製外囲器ケース１の放射方向への変形を防止する変形防止ビード７,８を前記金属製外囲器ケースの胴部１ｃに向かって成形した構成である。
【０００３】
また、特許文献名は開示していないが、図５で示される方法も一般に用いられている。
すなわち、筒状のモータケース１の一端１ａに設けられたフランジ受け体１０には複数の第１固定用孔１１が形成され、前記一端１ａには、全体形状がカップ型をなすフランジ体２が装着され、このフランジ体２の周縁には、前記第１固定用孔１１に対応して複数の第２固定用孔２Ａが形成されている。
【０００４】
前記一端１ａのフランジ受け体１０に前記フランジ体２を装着した後は、複数の締付ボルト１２を第１固定用孔１１から挿入して前記第２固定用孔２Ａに螺入することにより、前記モータケース１とフランジ体２は一体状に結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０５７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のモータのハウジング固定構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、図５で示される従来構成の場合、モータケースとフランジ体とを各フランジ体に設けた多くの固定用孔を介して締付ボルトで締付けるため、固定用孔を多く形成しなければならず、さらには、モータの使用中の振動等によって締付ボルトの脱落等も考えられ、信頼性の問題もある。
また、モータケースに取付けるフランジ体を先メッキ鋼板の絞り加工で製作した場合、締付ボルトを螺入するタップは後加工であるため、メッキ無しの状態となり、長期的な腐食進行により、ねじ破損及び脱落の恐れがあった。
【０００７】
また、締付ボルトによるフランジ体の締付けには、通常ねじ径の１〜１．５倍の噛み合い有効長を確保する必要があり、そのためにモータの軸長を短縮させるための大きい障害になっていた。
【０００８】
また、図６で示される特許文献１の構成の場合、胴部１ｃに取付けるためのフランジ板２をカシメ固定するために、多くのカシメ部１ｅを必要とし、このカシメ部１ｅは舌片形状のものを治具で９０度曲折するだけであるため、曲折時の折れ、又は、経時変化による金属疲労も存在していた。
そのため、長期間における信頼性にも課題が存在していた。
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、モータケースの一端にフランジ体を装着する場合、フランジ体の二股の突起部によるカシメによって固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるモータのハウジング固定構造は、モータケースの一端に固定されたフランジ受け体と、前記フランジ受け体の周縁に形成された凹部と、前記フランジ受け体の外側に設けられ前記モータケースの軸方向に沿って延設された二股の突起部を有するフランジ体と、よりなり、前記各突起部は前記凹部の肉厚を貫通して突出した後、各突起部は互いにその間隔が拡がる方向に曲折されて前記凹部にカシメられ、前記フランジ体が前記フランジ受け体と接続される構成であり、また、前記フランジ受け体の周縁には、第１固定用孔を有する複数の第１突縁部が形成され、前記フランジ体の周縁には、前記各第１突縁部に対応した位置でかつ第２固定用孔を有する複数の第２突縁部が形成され、前記第１、第２突縁部を介して前記モータケースを他の部材に固定できるようにした構成であり、また、前記フランジ体は、先メッキ鋼板の絞り加工により構成されている構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるモータのハウジング固定構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、モータケースの一端に固定されたフランジ受け体と、前記フランジ受け体の周縁に形成された凹部と、前記フランジ受け体の外側に設けられ前記モータケースの軸方向に沿って延設された二股の突起部を有するフランジ体と、よりなり、前記各突起部は前記凹部の肉厚を貫通して突出した後、各突起部は互いにその間隔が拡がる方向に曲折されて前記凹部にカシメられ、前記フランジ体が前記フランジ受け体と接続されることにより、フランジ体を固定するのにねじ等の追加の必要がなく、製造工程においても複数箇所同時カシメが可能であり、工程管理もカシメストロークや荷重により容易に管理可能で、機能損失については部品単体強度によるものとなり、部品寸法によって管理できる。
【００１２】
また、先メッキ鋼板等による絞り加工で可能な形状であるため、機械レスで実現でき、カシメ部のメッキはがれ等も少なく、腐食に対しても信頼性が向上できる。
また、モータケースのフランジ受け体とフランジ体の外径、すなわち、外周が同一であることにより、モータを取付けるための上位装置への組み付け時に、共締めすることにより、二重の固定構造をとることも可能で、信頼性もさらに向上できる。
また、前記フランジ受け体の周縁には、第１固定用孔を有する複数の第１突縁部が形成され、前記フランジ体の周縁には、前記各第１突縁部に対応した位置でかつ第２固定用孔を有する複数の第２突縁部が形成され、前記第１、第２突縁部を介して前記モータケースを他の部材に固定できるように構成したことにより、モータハウジングの固定と他の部材への固定を分けて構成することができ、モータハウジングの固定の信頼性を向上させることができる。
また、前記フランジ体は、先メッキ鋼板の絞り加工により構成されていることにより、カシメ部分も後メッキで済むため、使用後の腐食も少なくて済み、信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるモータのハウジング固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大斜視図である。
【図３】図２のカシメ部分を示す拡大構成図である。
【図４】本発明におけるカシメによる組立て完了後のモータを示す構成図である。
【図５】従来のモータのハウジング固定構造を示す分解斜視図である。
【図６】従来構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、モータケースの一端にフランジ体を装着する場合、前記フランジ体に設けられその軸方向に沿って突出する二股の突起部によるカシメによって固定するようにしたモータのハウジング固定構造である。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明によるモータのハウジング固定構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において符号１で示されるものは、全体形状が筒状をなすモータケースであり、このモータケース１の一端１ａには全体形状が輪状をなすフランジ受け体１０が固定して設けられている。
【００１６】
前記フランジ受け体１０の周縁１０Ａには所定の間隔で複数の凹部３０と、このモータケース１を他の部材(図示せず)に固定するために用いる複数の第１突縁部３１とが形成され、前記各第１突縁部３１には第１固定用孔１１が形成されている。
前記フランジ受け体１０は、前記モータケース１の一端１ａに対して、溶接、接着、嵌合等の何れかの構造で一体状に固定されている。
【００１７】
前記一端１ａ側、すなわち、前記フランジ受け体１０には、全体形状がカップ形をなし先メッキ鋼板を絞り加工して形成されたフランジ体２が設けられている。
前記フランジ体２の周縁２ａには、所定の間隔で複数の突起部３２と第２突縁部３３がこの周縁２ａから外方へ突出して形成され、前記第２突縁部３３には第２固定用孔２Ａが形成されている。
【００１８】
前記各突起部３２は、図２の拡大斜視図に示されるように、前記フランジ体２の周縁２ａから径方向に一体に突出した二股の突起部３２をモータケース１の軸方向に沿って曲折すると、曲折した二股形状で構成される。尚、各突起部３２はモータケース１の軸方向に沿って突出するように構成されている。
【００１９】
前記フランジ受け体１０に対して前記フランジ体２を装着した場合、前記各突起部３２は前記凹部３０の肉厚Ｔを貫通して突出した後、前記フランジ受け体１０の面１０Ａから突出した状態となる。
前述の状態で、前記面１０Ａから突出した各突起部３２を、図３で示されるように図示しないプレス等のカシメ治具によってカシメ方向Ａに沿って力を加えると、各突起部３２は、点線の状態から実線で示される状態のように、互いに引き離されるように曲げられる。
前記各突起部３２が図３のように前述のカシメ治具によってカシメられることにより、前記各突起部３２の外面３２ａが前記凹部３０の角部３０ａに強く係合することにより前記フランジ体２とフランジ受け体１０とモータケース１とは一体状に結合される。
【００２０】
前述の各突起部３２によるカシメ作業が完了した状態では、前記フランジ体２の各第２固定用孔２Ａと前記フランジ受け体１０の各第１固定用孔１１とは完全に一致した状態となり、カシメ完了後、すなわち、モータ組立完了後に、モータを他部材に取り付ける際の取付用孔となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によるモータのハウジング固定構造は、モータのみに限らず、回転機器、あるいは、密閉を必要とする容器等に適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１    モータケース
１ａ    端部
２    フランジ体
２ａ    周縁
２Ａ    第２固定用孔
１０    フランジ受け体
１０Ａ    周縁
１０Ｂ    面
１１    第１固定用孔
３０    凹部
３０ａ    角部
３１    第１突縁部
３２    突起部
３２ａ    外面
３３    第２突縁部
Ｔ    肉厚
Ａ    カシメ治具のカシメ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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