(57)【要約】【課題】圧入された軸受部材が有底の保持穴に保持された状態でも、当該軸受部材を引抜くことができるようにする。【解決手段】保持穴１に圧入された円筒状の軸受部材２を押圧子３と引抜き部材４によって保持穴１から引抜く圧入軸受の引抜き装置において、押圧子３は、扇状に縦割りされ、端面に鍔部３ｂ１，３ｂ２を有する複数の円筒形分割部３１，３２を含み、引抜き部材４は、円筒形分割部３１，３２の内側に挿通され、鍔部３ｂ１，３ｂ２の端面３ｄ１，３ｄ２に当接して引抜き方向に力を付与可能な段部４ｂを含み、引抜き部材４を前記押圧子３に装着するときには、隣接する鍔部３ｂ１，３ｂ２の間から段部４ｂを突出させ、引抜き部材４を回転させて段部４ｂの突出部４ｄを鍔部３ｂ１，３ｂ２の端面３ｄ１，３ｄ２に当接させて軸受部材２を保持穴１から引き抜き可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持穴に圧入された円筒状の軸受部材を押圧子と引抜き部材によって前記保持穴から引抜く圧入軸受の引抜き装置において、
前記押圧子は、扇状に縦割りされ、端面に鍔部を有する複数の円筒形分割部を備え、
前記引抜き部材は、前記円筒形分割部の内側に挿通され、前記鍔部の端面に当接して引抜き方向に力を付与可能な段部を備え、
前記引抜き部材を前記押圧子に装着するときには、隣接する前記鍔部の間から前記段部を突出させ、前記引抜き部材を回転させて前記段部の突出面を前記鍔部の前記端面に当接させて前記軸受部材を前記保持穴から引き抜き可能としたことを特徴とする圧入軸受の引抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧入軸受の引抜き装置において、
前記鍔部は、前記円筒形分割部の一端側に設けられ、前記軸受部材に装着した時には、前記軸受部材の内径より大きいが前記保持穴の内径よりも小さく、前記軸受部材に装着する時には、前記軸受部材の内径よりも小さな外径に設定され、
前記段部は、前記軸受部材の内面に装着された前記押圧子の円筒形分割部の内側に挿通される円柱部の一端に設けられて、
前記円柱部に引抜き荷重を作用させて前記軸受部材を引抜くことを特徴とする圧入軸受の引抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧入軸受の引抜き装置において、
前記円筒形分割部が、周方向に２分割され、分割された前記円筒形分割部のそれぞれが全周の四半分であることを特徴とする圧入軸受の引抜き装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧入軸受の引抜き装置において、
前記保持穴が有底の断面円形の穴であることを特徴とする圧入軸受の引抜き装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の圧入軸受の引抜き装置において、
前記押圧子及び前記引抜き部材は、前記保持穴の開口部側から挿入されることを特徴とする圧入軸受の引抜き装置。
【請求項６】
保持穴に圧入された円筒状の軸受部材を押圧子と引抜き部材によって前記保持穴から引抜く圧入軸受の引抜き方法において、
前記押圧子は、
扇状に縦割りされた複数の円筒形分割部と、
前記円筒形分割部の一端側に、当該円筒形分割部の外径より大きな外径を有し、前記軸受部材に装着した時には、前記軸受部材の内径より大きいが前記保持穴の内径よりも小さく、前記軸受部材に装着する時には、前記軸受部材の内径よりも小さな外径を呈する鍔部と、
を備え、
前記引抜き部材は、
前記軸受部材の内面に装着された前記押圧子の円筒形分割部の内側に挿通され、前記鍔部の端面に当接して引抜き方向に力を付与可能な段部と、
当該段部が一端側に形成された円柱部と、
を備え、
前記保持穴は有底の断面円形の穴であって、
前記引抜き部材を前記押圧子に装着するときには、前記保持穴の開口部側から挿入し、
隣接する前記鍔部の間から前記段部を突出させ、
前記円柱部を回転させて前記段部の突出部を前記鍔部の前記端面に当接させ、
前記円柱部に前記軸受部材を前記保持穴から引き抜く方向に荷重を加え、
前記軸受部材を前記保持穴から引き抜くことを特徴とする圧入軸受の引抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動軸を摺動させるために圧入した軸受部材を引抜く時に用いる圧入軸受の引抜き装置及び引抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧入軸受の引抜き装置としては、例えば特開平８−３９４５０号公報（引用文献１）に記載された技術が知られている。この技術は、固定コア貫通孔の両端部に形成した径大部に、上記貫通孔の中央部の径より小さな内径を有してそれぞれ嵌合した軸受部材を引き抜く軸受部材引き抜き装置において、上記軸受部材の内径より大きな外径のつばを有し、上記軸受部材の内径よりわずかに小さい外径を有する筒状の物で、扇状に周方向で１８０度以下の角度に分割され、上記軸受部材の中央側の端面につばが接触するとともに上部軸受部材の外側の端から挿入可能で対向配置する押圧子と、上記押圧子の内径に嵌挿され、上記押圧子の一端に当接する鍔部を有する引き抜き材で構成したことを特徴とするものである。すなわち、この装置では、引抜き対象となる軸受部材の外側から挿入可能で対向配置する押圧子を、上記軸受部材に当接させるとともに、引抜き部材を前記押圧子の内径（内側の空間部）に嵌入し、上記押圧子に鍔部を当接させる引抜き部材により上記軸受部材を引抜くように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３９４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された従来技術の圧入軸受の引抜き装置は、引抜き部材の鍔部は押圧子の内径より大きいため、引き抜き部材は、軸受部材を引抜く側と反対側から押圧子の内径（内側の空間部）に嵌入させる必要がある。
【０００５】
そのため、軸受部材を引抜く側と反対側に引抜き部材を通すことのできる穴が必要であり、軸受部材が有底の保持穴に保持されている場合、言い換えれば軸受部材の一方側が袋状に塞がれている場合には軸受部材を引抜くことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、圧入された軸受部材が有底の保持穴に保持された状態でも、当該軸受部材を引抜くことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、保持穴に圧入された円筒状の軸受部材を押圧子と引抜き部材によって前記保持穴から引抜く圧入軸受の引抜き装置において、前記押圧子は、端面が扇状で縦割りされた複数の円筒形分割部と、前記円筒形分割部の一端側に、当該円筒形分割部の外径より大きな外径を有し、前記軸受部材に装着した時には、前記軸受部材の内径より大きいが前記保持穴の内径よりも小さく、前記軸受部材に装着する時には、前記軸受部材の内径よりも小さな外径を呈する鍔部と、を備え、前記引抜き部材は、前記軸受部材の内面に装着された前記押圧子の円筒形分割部の内側に挿通され、前記鍔部の端面に当接して引抜き方向に力を付与可能な段部と、当該段部が一端側に形成された円柱部と、を備え、  前記引抜き部材を前記押圧子に装着するときには、隣接する前記鍔部の間から前記段部を突出させ、前記円柱部を回転させて前記段部の突出面を前記鍔部の前記端面に当接させて前記軸受部材を前記保持穴から引き抜き可能としたことを特徴とする。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれは、圧入された軸受部材が有底の保持穴に保持されている状態でも、軸受部材を容易に引抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る圧入軸受の引抜き装置を示す一部を断面した斜視図である。
【図２】一方側が袋状に塞がれている嵌合穴に図１に示した圧入軸受が圧入されている状態を示す一部を断面した斜視図である。
【図３】図１に示す引抜き装置の押圧子の形状を示す斜視図である。
【図４】図１に示す引抜き装置の引抜き部材の形状を示す斜視図である。
【図５】図１に示す引抜き装置の押圧子を軸受部材の内側に挿入している状態を示す一部を断面した斜視図である。
【図６】図１に示す引抜き装置の引抜き部材を押圧子間に挿入している状態を示す一部を断面した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る圧入軸受の引抜き装置について説明する。
【００１１】
本発明の実施形態に係る引抜き装置は、押圧子３及び引抜き部材４を備えている。まず、図２から図４を参照し、押圧子３と引抜き部材４の形状について説明する。
【００１２】
図３は押圧子３の斜視図である。同図から分かるように、押圧子３は、第１の円筒形分割部３１及び第２の円筒形分割部３２からなる。第１及び第２の円筒形分割部３１，３２は、それぞれに円筒部３ａ１，３ａ２、及び円筒部３ａ１，３ａ２の一端から外側に張り出して形成された鍔部３ｂ１，３ｂ２を有する。２つの円筒部３ａ１，３ａ２の曲率の合成により想定される円筒形の外径Ｄ３は、後述する軸受部材２への内周当接時に、図２に示す軸受部材２の内径ｄ２よりわずかに小さく、２つの鍔部３ｂ１，３ｂ２の曲率の合成により想定される円筒形の外径Ｄ３１は、円筒部３ａ１，３ａ２の外径Ｄ３より大きくなっている。すなわち、
Ｄ３＜ｄ２
Ｄ３＜Ｄ３１
である。これにより鍔部３ｂ１，３ｂ２の図において下面側に突出面３ｃ１，３ｃ２が形成され、この突出面３ｃ１，３ｃ２によって後述するように軸受部材２が引き抜かれる。ここで、曲率の合成により想定されると述べているのは、第１及び第２の円筒形分割部３１，３２が１つの円筒形状のものを縦割りして分割した形状となっているからである。
【００１３】
押圧子３は、長手方向の端面が、長手方向から見て扇状、若しくは半円状に形成されるとともに、その扇状部分あるいは半円状の部分が２分割され、当該部分の内角は９０°程度に設定されている。これにより、本実施形態における押圧子３は、２つの四半分の扇状の円筒形分割部３１，３２として形成されている。
【００１４】
図４は引抜き部材の形状を示す斜視図である。引抜き部材４は同図に示すように円柱部４ａと段部４ｂを備えている。円柱部４ａの外径Ｄ４は、図３に示す第１及び第２の円筒形分割部３１，３２を１つの円筒部として想定した内径ｄ３よりわずかに小さく、段部４ｂの外径Ｄ４１は、第１及び第２の円筒形分割部３１，３２によって想定される円筒部の内径ｄ３より大きく設定されている。また、段部４ｂの外径Ｄ４１は前記第１及び第２の円筒形分割部３１，３２を１つの円筒部として想定した前記円筒形分割部３１，３２の鍔部３ｂ１，３ｂ２の外径Ｄ３１より小さく、この外径Ｄ３１は保持穴１の内径ｄ１（図２参照）よりも小さい。
すなわち、
Ｄ４＜ｄ３＜Ｄ４１＜Ｄ３１＜ｄ１
である。
【００１５】
段部４ｂは、長手方向が図４に示すように外径Ｄ４１の寸法に、短手方向の平行面４ｃの幅（Ｗ４）寸法が外径Ｄ４より幅狭であって、一対の円筒形分割部３１，３２間の隙間Ｗ３より小さな寸法の長手方向の端部が弧状（円柱面状）の突出部４ｄとなった略直方体形状に形成されている（図６参照）。
【００１６】
図２は、引抜き対象である軸受部材２が保持部材（例えば固定鉄心など）１０に形成された底１ａのある所謂有底の断面円形の保持穴１に強嵌合状態で保持された状態を示す図である。軸受部材２は強嵌合状態で保持部材１０の保持穴１に保持されているため、軸受部材２は外力を加えない限り、保持穴１から離脱させ、あるいは引抜くことはできない。
【００１７】
図５は、軸受部材２を保持穴１から引抜く際に、押圧子３を軸受部材２の内側に挿入するときの状態を示す図である。軸受部材２は、本実施形態では、押圧子３を使用して保持穴１から引き抜かれるが、その際、まず、図５に示すように、第１及び第２の円筒形分割部３１，３２の内径側を対向させて一つの押圧子３とし、鍔部３ｂ１，３ｂ２が外側に向いた状態で保持穴１の開口部１ｂ側から軸受部材２の内側の空間部２ａに挿入する。
【００１８】
図６は、引抜き部材４の押圧子３間への挿入時の状態を示す図である。押圧子３の第１及び第２の円筒形分割部３１，３２は一体として鍔部３ｂ１，３ｂ２の突出面３ｃ１，３ｃ２が軸受部材２の上端面２ｂよりも保持穴１の奥側（図６において上方）に位置するまで挿入される。そして、図６に示すように押圧子３を図５の状態から第１及び第２の円筒形分割部３１，３２の円筒部３ａ１，３ａ２の外周面がそれぞれ軸受部材２の内周へ近接若しくは当接するように離間させる。これにより、鍔部３ｂ１，３ｂ２の突出面３ｃ１，３ｃ２を軸受部材２の引抜く方向と反対側の端面、すなわち、上側の端面２ｂに当接させることができる（図１参照）。
【００１９】
その後、引き抜き部材４の段部４ｂを先端側にして図６において下方側から押圧子３の内面に沿って引抜き部材４を押圧子３の内側の空間に挿入する。このとき、引抜き部材４の円柱部４ａの外径Ｄ４が第１及び第２の円筒形分割部３１，３２の内径ｄ３よりも小さく、段部４ｂの平行面４ｃ間の幅Ｗ４が第１及び第２の円筒形分割部３１，３２の隙間Ｗ３より小さいので、段部４ｂは第１及び第２の円筒形分割部３１，３２の隣接する端面間を通過し、上方まで移動することができる。引抜き部材４の段部４ｂが押圧子３の鍔部３ｂの上端面３ｄ１，３ｄ２より奥側（図において上方側）まで挿入されたら、引抜き部材４のみを９０°回転させる。これにより、段部４ｂの突出部４ｄの下面４ｅを鍔部３ｂ１，３ｂ２の上端面３ｄ１，３ｄ２と対向させることができる。
【００２０】
この状態で、引き抜き部材４を下方に引き下げると、引き抜き部材４の段部４ｂの円柱部４ａから突出した突出部４ｄの下面４ｅが鍔部３ｂ１，３ｂ２の上端面３ｄ１，３ｄ２と当接する。この状態が図１に示す状態である。この状態で、軸受部材２への引抜き部材４の取り付けは完了する。
【００２１】
その後、図示しない駆動機構を介して駆動原からの駆動力を付与し、抜き部材４を図１の下方向に引くと、言い換えると、引抜き部材４に引抜き方向の荷重を加えると、押圧子３の鍔部３ｂ１,３ｂ２を介して軸受部材２に前記駆動力に対応する引抜き力が加えられ、軸受部材２を保持穴１から引抜くことができる。この場合、押圧子３及び引抜き部材４は、有底の保持穴１の開口部１ｂから挿入し、開口部１ｂから引き抜くので、保持穴１が貫通孔でなくとも、圧入された軸受部材２を簡単な構成で引き抜くことができる。
【００２２】
なお、本実施形態では、押圧子３は鍔部３ｂ１，３ｂ２が形成された円筒状部材を内角がほぼ９０°の二つの円筒形分割部３１，３２としているが、例えば内角をほぼ６０°の三つの円筒形分割部とし、段部４を三つの円筒形分割部の隣接する端面間を通る形状とすることもでき、円筒形分割部の数や段部の形状を本実施形態に限定するものではない。
【００２３】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
（１）保持穴１に圧入された円筒状の軸受部材２を押圧子３と引抜き部材４によって前記保持穴１から引抜く圧入軸受の引抜き装置において、前記押圧子３は、扇状に縦割りされ、端面に鍔部３ｂ１，３ｂ２を有する複数の円筒形分割部３１，３２を備え、前記引抜き部材４は、前記円筒形分割部３１，３２の内側に挿通され、前記鍔部３ｂ１，３ｂ２の端面３ｄ１，３ｄ２に当接して引抜き方向に力を付与可能な段部４ｂを備え、前記引抜き部材４を前記押圧子３に装着するときには、隣接する前記鍔部３ｂ１，３ｂ２の間から前記段部４ｂを突出させ、前記引抜き部材４を回転させて前記段部４ｂの突出部４ｄを前記鍔部３ｂ１，３ｂ２の前記端面３ｄ１，３ｄ２に当接させて前記軸受部材２を前記保持穴１から引き抜き可能としたので、圧入された軸受部材２が底１ａを有する保持穴１に保持されている状態でも、軸受部材２を容易に引抜くことができる。
【００２４】
（２）前記鍔部３ｂ１，３ｂ２は、前記円筒形分割部３１，３２の一端側に設けられ、前記軸受部材２に装着した時には、前記軸受部材２の内径ｄ２より大きいが前記保持穴１の内径１ａよりも小さく、前記軸受部材２に装着する時には、前記軸受部材２の内径ｄ２よりも小さな外径Ｄ３１に設定され、前記段部４ｂは、前記軸受部材２の内面に装着された前記押圧子３の円筒形分割部３１，３２の内側に挿通される円柱部４ａの一端に設けられて、前記円柱部４ａに引抜き荷重を作用させて前記軸受部材２を引抜くので、円筒形分割部３１，３２を有する押圧子３を軸受部材２の内側から挿入し、さらに円筒形分割部３１，３２の内側を通して引抜き部材４を装着することが可能なので、引抜き部材４によって軸受部材２を容易に引き出すことができる。
【００２５】
（３）前記押圧子３が周方向に２分割され、分割された円筒形分割部３ａ１，３ａ２のそれぞれが全周の四半分であるので、円周方向に１／２の空間が形成され、この空間を利用して段部４ｂを鍔部３ｂ１，３ｂ２に接触可能な位置まで挿入し、接触させて引抜き部材４に力を加えることができる。
【００２６】
（４）前記保持穴１が底１ａを有する有底の断面円形の穴であるので、保持穴１の奥側が封止されている場合でも、簡単に軸受部材２を引抜くことができる。
【００２７】
（５）前記押圧子３及び前記引抜き部材４は、前記保持穴１の開口部１ｂ側から挿入されるので、保持穴１の奥側が封止されている場合でも、簡単に軸受部材２を引抜くことができる。
【００２８】
（６）保持穴１に圧入された円筒状の軸受部材２を押圧子３と引抜き部材４によって前記保持穴１から引抜く圧入軸受の引抜き装置において、前記押圧子３は、端面が扇状で縦割りされた複数の円筒形分割部３ａ１，３ａ２と、前記円筒形分割部３ａ１，３ａ２の一端側に、当該円筒形分割部３ａ１，３ａ２の外径より大きな外径を有し、前記軸受部材２に装着した時には、前記軸受部材２の内径より大きいが前記保持穴１の内径よりも小さく、前記軸受部材２に装着する時には、前記軸受部材２の内径ｄ３よりも小さな外径に設定された鍔部３ｂ１，３ｂ２と、を備え、前記引抜き部材４は、前記軸受部材２の内面に装着された前記押圧子３の円筒形分割部３ａ１，３ａ２の内側に挿通され、前記鍔部３ｂ１,３ｂ２の端面に当接して引抜き方向に力を付与可能な段部４ｂと、この段部４ｂが一端側に形成された円柱部４ａと、を備え、前記保持穴は有底の断面円形の穴であって、前記引抜き部材４を前記押圧子３に装着するときには、前記保持穴１の開口部１ｂ側から挿入し、隣接する前記円筒形分割部３ａ１，３ａ２の端面間から前記段部４ｂを突出させ、前記円柱部４ａを回転させて前記段部４ｂの突出部４ｄを前記鍔部３ｂ１，３ｂ２の前記端面３ｄ１，３ｄ２に当接させ、前記円柱部４ａに前記軸受部材２を前記保持穴１から引き抜く方向に荷重を加え  前記軸受部材２を前記保持穴１から引き抜くので、圧入された軸受部材２が有底の保持穴１に保持されている状態でも、簡単な操作で軸受部材２を容易に引抜くことができる。
【００２９】
なお、前記実施形態における効果の説明では、特許請求の範囲における各構成要素について本実施形態と対応する参照符号を付し、両者の対応関係を明確にした。
【００３０】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１  保持穴
１ａ  （保持穴の）底
１ｂ  （保持穴の）開口部
２  軸受部材
３  押圧子
３１，３２  円筒形分割部
３ｂ１，３ｂ２  鍔部
３ｄ１，３ｄ２  端面
４  引抜き部
４ａ  円柱部
４ｂ  段部
４ｄ  突出部
ｄ１  保持穴の内径
ｄ２  軸受部材の内径
Ｄ３１  押圧子の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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