(57)【要約】【課題】より安定した整面が可能な整面ロール用のブランケットを提供する。【解決手段】厚さ方向の圧縮剛性Ｓを、ＰＳ≧０．００４９ｅ２１．０８７ＰＬ    （ＰＳ：圧縮応力、ＰＬ：圧縮量）を満たすものとし、一方の表面の表面自由エネルギＥを、２３ｍＮ／ｍ以下とした。【選択図】図８
2015214042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の圧縮剛性Ｓが、ＰＳ≧０．００４９ｅ２１．０８７ＰＬ    （ＰＳ：圧縮応力、ＰＬ：圧縮量）を満たし、一方の表面の表面自由エネルギＥが、２３ｍＮ／ｍ以下である整面用ブランケット。
【請求項２】
前記一方の表面の材質が、シリコーンゴム又はＰＴＦＥであることを特徴とする請求項１記載の整面用ブランケット。
【請求項３】
少なくともスポンジ層を含む多層構造で形成されていることを特徴とする請求項２記載の整面用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷の印刷工程において、被印刷体に印刷されたインキの表面をその硬化前に整面するための整面用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷の印刷工程において、ブランケット胴により被印刷体に印刷されたインキの表面を、その硬化前に整面用ロールで整面してインキ表面の凹凸を低減する整面工程を配し、印刷の光沢度を向上させる技術が知られている。
このような整面用ロールを備えたオフセット印刷機は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１には、整面用ロールの外周に、ブランケットとして形成された弾性層と、弾性層の外側にアルミ層で形成された高剛性層と、が装備され、さらに最外周にシリコーン層がコーティングされることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７４４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたような整面ロールを用いた整面工程では、被印刷体に印刷されたインキの盛り量が多い場合にインキが整面ロール側に引っ張られ、エッジピッキングが生じる場合がある。そのため、インキが整面ロール側に引っ張られることなく、より安定した整面ができることが望まれている。
また、取り扱いの観点からは、ブランケットの外側に層を設けることなく、整面ロールに取り付けるブランケット単体で、安定した整面が可能な構成を備えていることが望まれている。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、より安定した整面が可能な整面ロール用のブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜３）の構成を有する。
１）  厚さ方向の圧縮剛性Ｓが、ＰＳ≧０．００４９ｅ２１．０８７ＰＬ    （ＰＳ：圧縮応力、ＰＬ：圧縮量）を満たし、一方の表面の表面自由エネルギＥが、２３ｍＮ／ｍ以下である整面用ブランケットである。
２）  前記一方の表面の材質が、シリコーンゴム又はＰＴＦＥであることを特徴とする１）に記載の整面用ブランケットである。
３）  少なくともスポンジ層を含む多層構造で形成されていることを特徴とする２）に記載の整面用ブランケットである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より安定した整面が可能になる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る整面用ブランケットの圧縮剛性Ｓを説明するためのグラフである。
【図２】図１に示された特性ＳＢについて説明するためのグラフである。
【図３】本発明の整面用ブランケットの実施例１であるブランケット１を説明するための部分断面図である。
【図４】整面ロール１０にブランケット１を装着した整面ロール体１１を説明するための断面図に相当する図である。
【図５】整面ロール体１１を備えたオフセット印刷機２１を説明するための部分模式図である。
【図６】本発明の整面用ブランケットの実施例２であるブランケット３１を説明するための部分断面図である。
【図７】整面ロール１０にブランケット３１を装着した整面ロール体１３１を説明するための断面図に相当する図である。
【図８】整面処理の実験内容及び実験結果を説明するための表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の整面用ブランケットは、圧縮剛性Ｓを所定の特性以上に高く（圧縮触感として硬く）し、かつ印刷基材に印刷された未硬化のインキＫの表面に接触する最外面の表面自由エネルギＥを、所定の値Ｅａ以下としたものである。
【００１１】
まず圧縮剛性Ｓについて、図１を参照して説明する。
図１は、整面用ブランケットにおける、厚さ方向の圧縮量と圧縮応力との関係を示すグラフである。このグラフにおいて、横軸が圧縮量ＰＬ（ｍｍ）であり、縦軸が圧縮応力ＰＳ（ｋＮ／ｃｍ２）である。
後述するように、整面用ブランケットは、スポンジ層を含む多層構造で形成され、圧縮剛性Ｓは、主としてスポンジ層の材質により調整することができる。
図１には、圧縮剛性Ｓが大小三段階で異なる三種（剛性の大きい方から特性ＳＡ，特性ＳＢ，特性ＳＣの順）のブランケットＡ，Ｂ，Ｃの特性を示してある。図１では、各特性に複数の個体データが記載されている。
【００１２】
三種の違いは、例えば、圧縮応力ＰＳが０．１ｋＮ／ｃｍ２となる圧縮量ＰＬでみると、概ね、特性ＳＡでは０．０９〜０．１０ｍｍであり、特性ＳＢでは、０．１３〜０．１４ｍｍであり、特性ＳＣでは、０．２０〜０．２３ｍｍである。
また、圧縮応力ＰＳが０．４ｋＮ／ｃｍ２となる圧縮量ＰＬでみると、概ね、特性ＳＡでは、０．１３〜０．１４ｍｍであり、特性ＳＢでは、０．１９〜０．２１ｍｍであり、特性ＳＣでは、０．３４〜０．３７ｍｍである。
【００１３】
各特性ＳＡ〜ＳＣは、概ね圧縮応力ＰＳが０．４ｋＮ／ｃｍ２  以下の範囲において、圧縮量ＰＬが大きい程、圧縮量ＰＬの増分に対する圧縮応力ＰＳの増分が大きくなる曲線を描く。
【００１４】
各特性ＳＡ〜ＳＣに示されるように、ブランケットＡ，Ｂ，Ｃは、圧縮触感上、ブランケットＡが最も硬く、ブランケットＣが最も軟らかくなっている。
ここで、本発明の整面用ブランケットは、圧縮剛性Ｓが、特性ＳＢを含みそれより大きいものである。
【００１５】
その特性ＳＢの複数の具体的実測値の内、最も圧縮剛性Ｓが小さく得られた実測値と、その近似曲線と、を、図２に示す。
図２において、近似曲線は（数１）で示される。
（数１）
ＰＳ＝０．００４９ｅ２１．０８７ＰＬ   
従って、本発明の整面用ブランケットの圧縮剛性Ｓは、圧縮応力ＰＳが、少なくとも図２に示される０．０５〜０．５５ｋＮ／ｃｍ２  の範囲において、
（数２）
ＰＳ≧０．００４９ｅ２１．０８７ＰＬ   
を満たすものである。
【００１６】
一方、表面自由エネルギＥについては、所定の値Ｅａを２３ｍＮ／ｍとする。
すなわち、本発明の整面用ブランケットは、インキＫの表面に接触させる面の表面自由エネルギＥが２３ｍＮ／ｍ以下となっている。
表面自由エネルギＥは、材料依存性があるが、整面用ブランケットの最も外側の材料は、その最外面の表面自由エネルギＥが２３ｍＮ／ｍ以下となる材料であれば、限定されない。
【００１７】
上述のように、本発明の整面用ブランケットは、圧縮剛性Ｓが（数２）を満たし、かつ、最外面の表面自由エネルギＥが２３ｍＮ／ｍ以下となるものである。
【００１８】
本発明の整面用ブランケットを、好ましい実施例１及び実施例２により図１〜図８を用いて説明する。
【００１９】
（実施例１）
本発明の整面用ブランケットの実施例１は、ブランケット１である。
ブランケット１は、その部分断面図である図３に示されるように、ゴムで形成されたベース層２と、ベース層２の一面側に第１基布層３を挟んで積層されたスポンジ状のスポンジ層４と、スポンジ層４に積層された第２基布層５と、第２基布層５に接着剤層６を介して積層された樹脂フィルムであるフィルム７と、フィルム７に積層された表面ゴム層８と、を有する多層構造とされている。
【００２０】
ベース層２を形成するゴムは、例えばＮＢＲゴムである。
第１基布層３及び第２基布層５は、例えば、ナイロン繊維やポリエステル繊維などの樹脂繊維を含んで形成される織布で形成される。
スポンジ層４は、ゴム（例えばクロロプレンゴム）又は合成樹脂（例えばポリウレタン）の発泡体で形成される。
接着剤層６は、例えばアクリル系接着剤からなる。
フィルム７は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムである。
表面ゴム層８は、シリコーンゴムにより形成される。
各層は、接着により一体的に積層されている。
【００２１】
このブランケット１は、図４に示されるように、ベース層２を内周側として、ロール状の胴体１０の外周面に取り付けられる。従って、最外周面は、表面ゴム層８となる。
胴体１０にブランケット１が取り付けられたものを整面ロール体１１と称する。
図４は、断面図に相当する図であり、ハッチングは不付与としている。
【００２２】
整面ロール体１１は、オフセット印刷機２１（以下、単に印刷機２１とも称する）に取り付けられて使用される。図５は、印刷機２１の要部を説明するための模式図である。
【００２３】
印刷機２１は、版胴２２及びブランケット胴２３と、ブランケット胴２３に圧接可能な圧胴２４と、からなる印刷部ＰＢ１を有する。
印刷部ＰＢ１では、版胴２２に対し、水ローラ２５からの水とインキローラ２６からのインキＫとが供給される。そして、版胴２２の版に対応したインキパターンがブランケット胴２３に転写され、さらにブランケット胴２３と圧胴２４との間に搬送された被印刷体Ｗに印刷される。被印刷体Ｗは、紙、フィルムなどである。
【００２４】
インキＫは、ＵＶ硬化タイプである。印刷機２１は、被印刷体Ｗに印刷したインキＫを硬化させるために、印刷部ＰＢ１よりも搬送方向下流側に、インキ硬化部ＰＢ２として、ＵＶ照射器２７を備えている。
ＵＶ照射器２７は、印刷部ＰＢ１から搬送されてきた被印刷体Ｗに対し、所定量の紫外線Ｌ１を照射し、印刷されたインキＫを硬化させる。
【００２５】
印刷機２１は、印刷部ＰＢ１とインキ硬化部ＰＢ２との間に、印刷部ＰＢ１において被印刷体Ｗに印刷された未硬化のインキＫの表面を整面するための、整面部ＰＢ３を備えている。
整面部ＰＢ３は、整面ロール体１１と、整面ロール体１１に圧接可能な整面用圧胴２８と、を有する。整面部ＰＢ３では、印刷部ＰＢ１から搬送されてきた被印刷体Ｗに印刷されたインキＫに、整面ロール体１１によって厚さ方向に所定の圧力が付与される。
詳しくは、整面ロール体１１のブランケット１の表面ゴム層８が、印刷されたインキＫの表面Ｋａに圧接するようになっている。
これにより、インキＫの表面Ｋａは、表面粗さが低減して圧接前よりも平坦な面になる。
【００２６】
上述のように、実施例１のブランケット１は、インキＫの表面Ｋａに接触させる表面ゴム層８を、シリコーンゴムで形成している。
シリコーンゴムからなる表面ゴム層８の表面における表面自由エネルギＥは、接触角計による測定で得られる。
その表面自由エネルギＥは、例えば、１３ｍＮ／ｍ  であり、上述の所定の値Ｅａ＝２３ｍＮ／ｍ以下となっている。
また、実施例１のブランケット１は、スポンジ層４の物性が調整されて、圧縮剛性Ｓが（数２）を満たすものとされている。
【００２７】
ブランケット１の各層の厚さは、限定されるものではない。すなわち、図３に示された各層の厚さの比率は一例であって、ブランケット１における各層の厚さの比率を限定するものではない。
【００２８】
（実施例２）
実施例２はブランケット３１である。
ブランケット３１は、その部分断面図である図６に示されるように、第１底基布層３２と、その一面側に積層された第１接着ゴム層３３と、第１接着ゴム層３３に積層された第２底基布層３４と、第２底基布層３４に積層されたスポンジ層３５と、スポンジ層３５に積層された中間基布層３６と、中間基布層３６に積層された中間ゴム層３７と、中間ゴム層３７に第２接着ゴム層３８を介して積層された表層３９と、を有して構成されている。
【００２９】
第１底基布層３２，第２底基布層３４，及び中間基布層３６は、例えば、ナイロン繊維やポリエステル繊維などの樹脂繊維を含んで形成される織布で形成される。
スポンジ層３５は、ゴム（クロロプレンゴムなど）又は合成樹脂（ポリウレタン）の発泡体で形成される。
中間ゴム層３７は、例えばＮＢＲゴムにより形成される。
第１接着ゴム層３３及び第２接着ゴム層３８は、例えばＮＢＲゴムを主成分として接着性を有する。
表層３９は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のシートにより形成されている。
各層は、接着により一体的に積層されている。
【００３０】
図７に示されるように、ブランケット３１も、ブランケット１と同様に、胴体１０の外周に取り付けられる。その際、内周側が第１底基布層３２となり、外周面が表層３９となる。
胴体１０にブランケット３１が取り付けられたものを整面ロール体１３１と称する。
図７は、断面図に相当する図であり、ハッチングは不付与としている。
【００３１】
整面ロール体１３１は、整面ロール体１１と同様に、印刷機２１に取り付けられ、ブランケット３１の表層３９が、印刷機２１の印刷部ＰＢ１で印刷された未硬化のインキＫの表面Ｋａに圧接するようになっている。
これにより、インキＫの表面Ｋａは、表面粗さが低減して圧接前よりも平坦な面になる。
【００３２】
実施例２のブランケット３１は、インキＫの表面Ｋａに接触する部位である表層３９を、ＰＴＦＥとしている。
ＰＴＦＥからなる表層３９の表面における表面自由エネルギＥは、接触角計による測定で得られる。
その表面自由エネルギＥは、例えば、１８ｍＮ／ｍ  であり、上述の所定の値Ｅａ＝２３ｍＮ／ｍ以下となっている。
また、実施例２のブランケット３１は、スポンジ層３５の物性が調整されて、圧縮剛性Ｓが（数２）を満たすものとされている。
【００３３】
ブランケット３１の各層の厚さは、限定されるものではない。すなわち、図６に示された各層の厚さの比率は一例であって、ブランケット３１における各層の厚さの比率を限定するものではない。
【００３４】
次に、実施例１及び実施例２のブランケット１，３１による印刷の光沢向上効果について、実験結果を示した図８を参照して説明する。
【００３５】
実験では、まず、図８に示される六種類の供試ブランケットを作成した。
そして、各供試ブランケットを取り付けた整面ロール体を順次印刷機２１に装着し、印刷された未硬化状態のＵＶ硬化型インキに対し、整面処理を同一条件で行った。
整面処理の評価は、インキ硬化後の印刷の光沢度と、印刷状態の安定性と、に基づいて総合的に行った。
評価結果は、程度の良い方から順に、◎（秀）、○（優）、△とし、◎及び○を適、△を不適とした。
この実験において、ブランケットを取り付けた整面ロール体の圧縮量は、０．１３ｍｍとした。
光沢度は、目視で評価した。安定性は、インキの盛り量の多少によるエッジピッキングの発生有無と、発生した場合の程度と、に基づいて評価した。
【００３６】
＜供試ブランケット：図８参照＞
（実施例ブランケット１Ａ，１Ｂ）
ブランケット１Ａ：実施例１のブランケットであって、表面自由エネルギＥが１３ｍＮ／ｍであり、圧縮剛性Ｓを調整して特性ＳＡとしたものである。
ブランケット１Ｂ：実施例１のブランケットであって、ブランケット１Ａに対し、圧縮剛性Ｓを調整して特性ＳＢとしたものである。
ブランケット３１Ａ：実施例２のブランケットであって、表面自由エネルギＥが１８ｍＮ／ｍであり、圧縮剛性Ｓを調整して特性ＳＡとしたものである。
ブランケット３１Ｂ：実施例２のブランケットであって、ブランケット１Ａに対し、圧縮剛性Ｓを調整して特性ＳＢとしたものである。
【００３７】
（比較用のブランケット１０１，１０２）
ブランケット１０１：比較のための第１のブランケットであって、表面自由エネルギＥを実施例２よりも高くするために、最外側層をＮＢＲゴム層としたものである。このブランケット１０１の表面自由エネルギＥは、２６ｍＮ／ｍであった。また、圧縮剛性Ｓは、調整して特性ＳＢとした。
ブランケット１０２：比較のための第２のブランケットであって、圧縮剛性Ｓを、特性ＳＢよりも顕著に小さく（触感として軟らかく）したものである。詳しくは、ブランケット３１Ｂに対し、圧縮剛性Ｓを調整して特性ＳＣとした。
【００３８】
図８に示されるように、ブランケット１Ａは、光沢度及び安定度が「秀」、総合評価が「秀」の適であった。
ブランケット１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、光沢度と安定度の少なくとも一方が「優」の適であった。
一方、比較ブランケットのブランケット１０１，１０２は、光沢度及び安定度が共に不適となり、総合評価は不適であった。
【００３９】
この結果から、整面用ブランケットは、表面自由エネルギＥを１８ｍＮ／ｍ以下、かつ圧縮剛性Ｓを特性ＳＢよりも大きく（触感として硬く）することで、光沢度のみならず安定度も良好となることが明らかとなった。
また、図８に不図示であるが、同様の実験により、圧縮剛性Ｓが（数２）を満たしたものは、表面自由エネルギＥが２３ｍＮ／ｍ以下の場合に、総合評価が適となった。
【００４０】
これらの効果は、圧縮剛性Ｓと表面自由エネルギＥとの両方の項目の物性値を、本発明の整面用ブランケットの範囲とすることで、インキの種類によらず発揮される。
具体的には、表面自由エネルギＥの所定の値Ｅａを、２３ｍＮ／ｍ以下とすることで、整面用ブランケットの外表面におけるインキのはじきを良好にし、圧接したブランケットの離れが良好となり、整面が安定する。
【００４１】
また、圧縮剛性Ｓを（数２）を満たすものとすることで、印刷されたインキの盛り量が多くても、圧接に伴うインキ挙動がブランケット側の挙動と明確に異なる。そのため、インキがブランケットに拾われるように追従することがなく、インキ離れが良好となり、整面が安定する。
【００４２】
このように、整面用ブランケットは、さらに層を加えるなどの処理を施すことなく、そのブランケット単体において、圧縮剛性Ｓが（数２）を満たし、かつ、最外面の表面自由エネルギＥが２３ｍＮ／ｍ以下となるものであると、整面工程に用いた際に、印刷の光沢を向上させる整面を安定して行うことができる。
【００４３】
印刷機２１側の条件は、整面が可能な条件範囲内であれば、特に限定されない。例えば、整面工程でのブランケット１，３１の圧縮量は限定されず、上述の実験での圧縮量０．１３ｍｍを含み、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍなどとすることができる。
【００４４】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
【００４５】
ブランケット１については、表面ゴム層８の材質がシリコーンゴムであれば、他の層の材質は限定されない。
ブランケット３１については、表層３９の材質がＰＴＦＥであれば、他の層の材質は限定されない。
ブランケット１は、スポンジ層４を必ずしも備えてなくてよい。また、ブランケット３１は、スポンジ層３５を必ずしも備えてなくてよい。いずれにおいても、厚さ方向の圧縮剛性Ｓが（数２）を満たすように形成されていればよい。
圧縮剛性
【符号の説明】
【００４６】
・  １Ａ，１Ｂ  ブランケット
２  ベース層、    ３  第１基布層、    ４  スポンジ層
５  第２基布層、    ６  接着剤層、    ７  フィルム、    ８  表面ゴム層
１０  胴体
１１，１３１  整面ロール体
２１  （オフセット）印刷機
２２  版胴、    ２３  ブランケット胴、    ２４  圧胴
２５  水ローラ、    ２６  インキローラ、    ２７  ＵＶ照射器
２８  整面用圧胴
３１，３１Ａ，３１Ｂ  ブランケット
３２  第１底基布層、    ３３  第１接着ゴム層、    ３４  第２底基布層
３５  スポンジ層、    ３６  中間基布層、    ３７  中間ゴム層
３８  第２接着ゴム層、    ３９  表層
Ｅ  表面自由エネルギ、    Ｅａ  所定の値
Ｋ  インキ、    Ｋａ  表面
Ｌ１  紫外線
ＰＢ１  印刷部、    ＰＢ２  インキ硬化部、    ＰＢ３  整面部
Ｓ  圧縮剛性、    ＳＡ〜ＳＣ  （圧縮剛性Ｓの）特性
Ｗ  被印刷体
【図１】
2015214042.tif 000003
【図２】
2015214042.tif 000004
【図３】
2015214042.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015214042.tif 000007
【図６】
2015214042.tif 000008
【図７】
2015214042.tif 000009
【図８】
2015214042.tif 000010