(57)【要約】【課題】内容物を注ぎだしたり、また、持ち運んだりするときに、独立充填室を掴んでも、シール部の端部で手を切ったり、痛くなったりすることのない、包装袋を提供する。【解決手段】周縁シール部内に独立充填室４を設け、独立充填室を膨らませて取っ手とし、独立充填室の外側の周縁シール２ｂの端部を波型とし、波型の振幅を１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上とした。あるいは、周縁シールの端部に未シール部を設け、未シール部の幅を０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁シール部内に独立充填室を設け、該独立充填室を膨らませて取っ手とし、該独立充填室の外側の周縁シールの端部を波型とし、該波型の振幅を１ｍｍ以上としたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記波型の振幅を２ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
周縁シール部内に独立充填室を設け、該独立充填室を膨らませて取っ手とし、該独立充填室の外側の周縁シールの端部に未シール部を設け、該未シール部の幅を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする包装袋。
【請求項４】
前記未シール部の幅を１ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記包装袋が、底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチであって、前記独立充填室が周縁シールのうちのサイドシール部に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記独立充填室が設けられているサイドシール部と反対側のサイドシール部の上端の隅部に、注ぎ口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。特に、周縁シール部内に内容物収納部とは別の独立した独立充填室を設け、この独立充填室を膨らませて取っ手とした包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋には、内容物保護性や、加飾性の他に機能性などが求められている。例えば、内容物が液体の場合、その注ぎ出し易さなどが求められている。そのため、各種工夫が加えられているものがある。例えば、底部にガゼット部を設けて、底部を船底型にシールにしたスタンディングパウチがある。
【０００３】
このスタンディングパウチは、自立させて陳列させることができて消費者の目に留まりやすいとともに、袋の大きさの割に内容量を多くすることができるので、トイレタリーなどの詰め替え容器として、広く用いられるようになってきた。
【０００４】
このようなスタンディングパウチの場合、特にサイズの大きいものでは、包装袋の材質に腰がないと、店頭等での陳列時や卓上使用時に袋の上部が折れ曲がり、見栄えが悪くなったり、自立性を失って倒れたりするという問題点があった。
【０００５】
そのため、サイドシール部の一方もしくは双方に、上下方向に延びる長方形状の閉じた輪郭でなる未シール部が形成されて、未シール部にエアを注入し、袋に保形性と自立性を保持させたスタンディングパウチがある（例えば、特許文献１）。
【０００６】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１２８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のスタンディングパウチの場合、内容物を注ぎ出すときに、サイドシール部のこのエアを注入し膨らんだ、内容物収納部と別に独立した未シール部（以下、独立充填室という）を持って注ぎだすと、掴みやすく、重量があっても手に負担がかかりにくい。
【０００９】
一方、この膨らんだ独立充填室を掴むと、サイドシール部の端部が手に当たるが、このサイドシール部の端部が鋭利であると、当たった手が切れる恐れがある。また、切れることがなくとも、当たって手が痛くなってしまう恐れがある。
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、内容物を注ぎだしたり、また、持ち運んだりするときに、独立充填室を掴んでも、シール部の端部で手を切ったり、痛くなったりすることのない、包装袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、周縁シール部内に独立充填室を設け、該独立充填室を膨らませて取っ手とし、該独立充填室の外側の周縁シールの端部を波型とし、該波型の振幅を１ｍｍ以上としたことを特徴とする包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、前記波型の振幅を２ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項３の発明は、周縁シール部内に独立充填室を設け、該独立充填室を膨らませて取っ手とし、該独立充填室の外側の周縁シールの端部に未シール部を設け、該未シール部の幅を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする包装袋である。
【００１４】
本発明の請求項４の発明は、前記未シール部の幅を１ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。
【００１５】
本発明の請求項５の発明は、前記包装袋が、底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチであって、前記独立充填室が周縁シールのうちのサイドシール部に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載の包装袋である。
【００１６】
本発明の請求項６の発明は、前記独立充填室が設けられているサイドシール部と反対側のサイドシール部の上端の隅部に、注ぎ口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装袋は、内容物を注ぎだしたり、また、持ち運んだりするときに、独立充填室を掴んでも、シール部の端部で手を切ったり、痛くなったりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図２】図１のシール部の部分拡大図である。
【図３】本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図４】図３のシール部の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態について説明する。
図１は、本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的に平面で示した説明図、図２は、図１のシール部の部分拡大図である。
【００２０】
本例の包装袋１００は、表裏２枚のフィルムが重ね合わされ、底部に２つ折りした底部材１を、表裏２枚のフィルムの間に、折り部を上にして差し込みガゼット部を設け、ガゼット部を船底型にシールして底シール部を設けたスタンディングパウチである。
【００２１】
図１のように、一方のサイドシール部２ａの上部の一隅には、注ぎ口となる口栓３が取り付けられていて、他方のサイドシール部２ｂ内には、シール部で囲まれた上下方向に細長い未シール部からなり、内容物収納部とは別の独立した独立充填室４が設けられている。
【００２２】
独立充填室４は、空気や窒素ガスなどの気体が充填されていて膨らみ、取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つときに持ちやすくなっている。また、腰のあまりない材質の包装材料を用いても保形性や自立性を保持する機能も有している。
【００２３】
独立充填室４を設けたサイドシール部２ｂの端部は、図２の部分拡大図のように、波型をしていて、波型の振幅Ｘは１ｍｍ以上が好ましい。１ｍｍ以上あれば手に当たってもあ
まり痛く感じることはない。更に好ましくは２ｍｍ以上である。２ｍｍ以上あれば手に当たっても痛く感じることはない。
【００２４】
また、振幅Ｘは独立充填室４を手で掴むときに邪魔にならない程度であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
このように、独立充填室４を設けたサイドシール部２ｂの端部は波型をしているので、注ぎ口から内容物を注ぎだすときなどに、独立充填室４を掴んで持っても、サイドシール部２ｂの端部が手に当たっても、手を切ったり、痛くなったりすることがない。
【００２６】
本例の包装袋１００の表裏のフィルムや底部材１としては、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材フィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテフタレート、あるいは、ポリプロピレンなどの延伸フィルムや、無延伸フィルムが用いられる。また、これらを組み合わせて用いることが出来る。
【００２７】
更には、バリア層として、アルミニウム箔を設けてもよい。また、アルミニウムなどの金属や、アルミナ、または、シリカなどの無機物の蒸着層を設けてもよい。これらを、単層または多層で用いてもよい。
【００２８】
シーラント層としては、熱可塑性樹脂で熱溶着が可能な低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。
【００２９】
また、必要に応じて絵柄印刷層を設けることができる。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。
【００３０】
本例の包装袋１００は、スタンディングパウチの製袋機を利用して製袋することができる。独立充填室４となる未シール部をサイドシール部２ｂに設けて、また、口栓３を取り付ける隅部と内容物充填口となる天シール部に未シール部分を残してシールし、全体を抜き加工により打ち抜き外形を形成させる。
【００３１】
次に、独立充填室４に気体などを加圧して、図示しない注入孔などから吹き込み、口栓３をシールして取り付け、天シール部の未シール部分から内容物を充填してシールすることによって、内容物が充填された包装袋１００が製袋される。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
以下本発明を実施するための第２の実施形態について説明する。
図３は、本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的に平面で示した説明図、図４は、図３のシール部の部分拡大図である。
【００３３】
本例の包装袋２００は、包装袋１と同様に、表裏２枚のフィルムが重ね合わされ、底部に２つ折りした底部材１を、表裏２枚のフィルムの間に、折り部を上にして差し込みガゼット部を設け、ガゼット部を船底型にシールして底シール部を設けたスタンディングパウチである。
【００３４】
図３のように、一方のサイドシール部２ａの上部の一隅には、注ぎ口となる口栓３が取り付けられていて、他方のサイドシール部２ｂ内には、シール部で囲まれた上下方向に細長い未シール部からなり、内容物収納部とは別の独立した独立充填室４が設けられている。
【００３５】
独立充填室４は、空気や窒素ガスなどの気体が充填されていて膨らみ、取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つときに持ちやすくなっている。また、腰のあまりない材質の包装材料を用いても保形性や自立性を保持する機能も有している。
【００３６】
独立充填室４を設けたサイドシール部２ｂの端部には、図４の部分拡大図のように、端部未シール部５が設けられている。端部未シール部５の幅Ｙは、０．５ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ以上あれば手に当たってもあまり痛く感じることはない。更に好ましくは１ｍｍ以上である。１ｍｍ以上あれば手に当たっても痛く感じることはない。
【００３７】
また、端部未シール部５の幅Ｙは独立充填室４を手で掴むときに邪魔にならない程度であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
このように、独立充填室４を設けたサイドシール部２ｂの端部に端部未シール部５を設けてあるので、注ぎ口から内容物を注ぎだすときなどに、独立充填室４を掴んで持って、サイドシール部２ｂの端部が手に当たっても、手を切ったり、痛くなったりすることがない。
【００３９】
本例の包装袋２００の表裏のフィルムや底部材１としては、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムが好ましく用いられ、包装袋１００と同様な積層フィルムを使用することができる。
【００４０】
本例の包装袋２００は、スタンディングパウチの製袋機を利用して製袋することができる。独立充填室４となる未シール部をサイドシール部２ｂに設けて、また、サイドシール部２ｂの端部にも未シール部を設け、更にまた、口栓３を取り付ける隅部と内容物充填口となる天シール部に未シール部分を残してシールし、全体を抜き加工により打ち抜き外形を形成させる。
【００４１】
独立充填室４に気体などを加圧して、図示しない注入孔などから吹き込み、口栓３をシールして取り付け、天シール部の未シール部分から内容物を充填してシールすることによって、内容物が充填された包装袋２００が製袋される。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４３】
＜実施例１＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ、アルミニウム箔９μｍ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１８０μｍを順次２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネーション法によって貼り合わせて、表裏のフィルムと底部材１用の積層フィルムを作成した。
【００４４】
この積層フィルムを用いて、図１、図２の形状で容量が１Ｌのスタンディングパウチを作成した。このときの波型の振幅Ｘを５ｍｍとし、実施例１の包装袋を作成した。
【００４５】
＜実施例２＞
波型の振幅Ｘを２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例２の包装袋を作成した。
【００４６】
＜実施例３＞
波型の振幅Ｘを１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例３の包装袋を作成した
。
【００４７】
＜実施例４＞
実施例１で用いた積層フィルムを用いて、図３、図４の形状で容量が１Ｌのスタンディングパウチを作成した。このときの未シール部５の幅Ｙを５ｍｍとし、実施例４の包装袋を作成した。
【００４８】
＜実施例５＞
未シール部５の幅Ｙを２ｍｍとした以外は実施例４と同様にして、実施例５の包装袋を作成した。
【００４９】
＜実施例６＞
未シール部５の幅Ｙを１ｍｍとした以外は実施例４と同様にして、実施例６の包装袋を作成した。
【００５０】
＜実施例７＞
未シール部５の幅Ｙを０．５ｍｍとした以外は実施例４と同様にして、実施例７の包装袋を作成した。
【００５１】
以下に本発明の比較例について説明する。
【００５２】
＜比較例１＞
波型の振幅Ｘを０．５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、比較例１の包装袋を作成した。
【００５３】
＜比較例２＞
未シール部５の幅Ｙを０．３ｍｍとした以外は実施例４と同様にして、比較例２の包装袋を作成した。
【００５４】
＜比較例３＞
独立充填室４のあるサイドシール部２ｂの端部に波型や未シール部を設けず、通常にシールした以外は、実施例１や実施例４と同様にして、比較例３の包装袋を作成した。
【００５５】
以上のようにして作製した実施例、比較例の包装袋について、下記のように比較評価した。尚、内容物として水１Ｌを充填して評価した。
【００５６】
＜評価方法＞
口栓のキャップを取り、独立充填室４を指に掛かるようにもって、口栓の注出口より、内容物の水を注ぎだした。
【００５７】
このとき、独立充填室４のあるサイドシール部２ｂの端部に当たった手が、痛かったものを×、痛さを感じなかったものを○、若干痛いかなと感じたものを△、非常に痛かったものを××として評価した。その結果を表1に記す。
【００５８】
【表１】
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＜比較結果＞
サイドシール部２ｂの端部に波型を設け、波型の振幅を５ｍｍ、及び、２ｍｍとした実施例１と２は、端部が手に当たっても痛くなかった。また、振幅を１ｍｍとした実施例３も若干痛いかなと思われたが、問題にはならない程度であった。
【００５９】
サイドシール部２ｂの端部に未シール部を設けて、未シール部の幅を５ｍｍ、２ｍｍ、及び、１ｍｍとした実施例４、５、及び、６は、端部が手に当たっても痛くなかった。また、振幅を０．５ｍｍとした実施例７も若干痛い程度で問題になるほどではなかった。
【００６０】
一方、サイドシール部２ｂの端部に振幅Ｘが０．５ｍｍの波型を設けた比較例１と、端部に幅Ｙが０．３ｍｍの未シール部を設けた比較例２は、端部に当たった手が痛く注ぐのに問題があった。
【００６１】
また、サイドシール部２ｂの端部に波型や未シール部を設けず、通常にシールした比較例３では、サイドシール部２ｂの端部に当たった手が、非常に痛く、手が切れる恐れがあった。
【符号の説明】
【００６２】
１００、２００・・・包装袋
１・・・底部材
２ａ、２ｂ・・・サイドシール部
３・・・口栓
４・・・独立充填室
５・・・端部未シール部
Ｘ・・・波型の振幅
Ｙ・・・端部未シール部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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