(57)【要約】【課題】検査装置のためのコストを低減することができるシート処理方法、及びシート処理システムを提供する。【解決手段】  シート処理方法は、帯状に延びるシートＳに対して印刷、ラミネート、スリット等の第１処理を施す第１工程と、第１処理が施されたシートＳの欠陥を検出する検査を行う検査工程と、検査が行われたシートＳを巻き取ってロール状のスリット済みロール４７にする巻き取り工程とを含み、検査工程は、スリット済みロール４７から引き出されたシートに対して切断処理を施す切断工程での利用に供するために、前記検出された欠陥の位置を示す位置情報を含む検査情報を出力する検査情報出力工程を含む。【選択図】図１
2015102376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に延びるシートに対して所定の第１処理を施す第１工程と、
前記第１処理が施されたシートの欠陥を検出する検査を行う検査工程と、
前記検査が行われたシートを巻き取ってロール状にする巻き取り工程とを含み、
前記検査工程は、
前記ロール状にされたシートに対して所定の第２処理を施す第２工程での利用に供するために、前記検出された欠陥の位置を示す位置情報を含む検査情報を出力する検査情報出力工程を含むシート処理方法。
【請求項２】
前記検査情報出力工程は、
ネットワークを介してアクセス可能な記憶装置に前記検査情報を記憶させ、前記記憶装置から前記検査情報を読み出すためのアクセス情報を前記シートに記録することにより前記出力を行う工程を含む請求項１記載のシート処理方法。
【請求項３】
前記検査情報出力工程は、
前記検査情報を読み取り可能な画像で表した画像コードを前記シートに印字することにより前記出力を行う工程を含む請求項１又は２記載のシート処理方法。
【請求項４】
前記検査情報出力工程は、
持ち運び可能な記憶媒体に前記検査情報を記憶させることにより前記出力を行う工程を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート処理方法。
【請求項５】
前記第２工程をさらに含み、
前記第２工程は、
前記位置情報に基づいて、前記ロール状にされたシートの前記欠陥を含まない部分を予め設定された第１長さになるように前記シートから切り出し、前記ロール状にされたシートの前記欠陥を含む部分を前記第１長さとは異なる第２長さになるように前記シートから切り出す切断工程を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート処理方法。
【請求項６】
前記第１処理は、
前記シートに所定の画像を印刷する印刷処理、前記印刷が施されたシートにラミネート加工を施すラミネート処理、及び前記ラミネート処理の後、前記シートを前記長尺方向に沿って切断することにより前記シートを複数のシートに切り分けるスリット処理、のうち少なくとも１つの処理であり、
前記第２工程は、
前記ラミネート加工が施されたシートを袋状に加工することにより前記袋状に加工された複数の袋状部を前記長尺方向に連なるように形成する袋状加工工程を前記切断工程の前にさらに含み、
前記第１長さは、前記袋状部１つ分に対応する長さであり、
前記切断工程は、
前記位置情報に基づいて、前記欠陥を含む袋状部については隣接する他の袋状部と繋がった状態で前記シートから切り出し、前記欠陥を含まない袋状部のうち前記繋がった状態とされる袋状部を除く袋状部は隣接する前後の袋状部と切り離して切り出す工程である請求項５記載のシート処理方法。
【請求項７】
前記検査工程の後、前記巻き取り工程の前に前記シートを前記長尺方向に沿って切断することにより、前記シートを複数のシートに切り分けるスリット工程をさらに含み、
前記巻き取り工程及び前記第２工程は、前記切り分けられた各シートに対してそれぞれ実行される請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート処理方法。
【請求項８】
前記検査情報は、前記検出された欠陥の画像を表す画像データをさらに含み、
前記検査工程の後、前記検査情報に含まれる画像データに基づき前記検出された欠陥の画像を表示し、作業者が前記表示された画像に基づき前記検査情報を修正可能とする検査情報修正工程をさらに含み、
前記第２工程は、前記検査情報修正工程により修正された検査情報を利用する請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート処理方法。
【請求項９】
帯状に延びるシートに対して所定の第１処理を施す第１工程を実行する第１処理部と、
前記第１処理が施されたシートの欠陥を検出する検査を行う検査工程を実行する検査部と、
前記検査が行われたシートを巻き取ってロール状にする巻き取り工程を実行する巻き取り部とを含み、
前記検査部は、
前記ロール状にされたシートに対して所定の第２処理を施す第２工程での利用に供するために、前記検出された欠陥の位置を示す位置情報を含む検査情報を出力する検査情報出力工程を実行する検査情報出力部を含むシート処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に延びるシートに対して所定の処理を施すシート処理方法、及びシート処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
袋状の軟包装、いわゆる軟包装袋は、材料となる帯状に延びる合成樹脂フィルム等のシートへの印刷、ラミネーション、スリット、製袋の各工程を経て生産される。食品、医薬品を直接封入する軟包装材として使用する軟包装袋については、特に安全性・衛生性が重視されている。そのため、各工程において衛生管理が十分配慮され、各工程ごとに欠陥検査が行われている。検査対象の欠陥には、例えば、シート表面の汚れ、印刷不良、キズ、異物、汚れ、破れ、ラミネートシール不良などがある。
【０００３】
材料となるシートは、長さが１０００ｍ〜６０００ｍある。そのため、各工程では、ロール状に巻き取られたシートをロールから引き出し、各工程処理を施して検査した後にそのシートをロール状に巻き取る。そして、処理後のシートが巻き取られたロールが、次の工程へ送られる。
【０００４】
各工程の欠陥検査で欠陥が検出された場合、その欠陥を作業者が目視で確認したり、その欠陥を取り除いたりする必要がある。しかしながら、各工程では、シートを高速で搬送しながら連続的に印刷やラミネートなどの処理を実行している。シートの搬送速度は、例えば３００ｍ／分程度である。そのため、欠陥を検出しても、シートの搬送や処理工程を急停止させることは困難である。また、シートにひずみが生じないように搬送速度を徐々に低下させた場合には、欠陥箇所が巻き取りロールに巻き込まれてしまい、欠陥箇所が例えば５０ｍ以上、ロールに巻き込まれてしまう。
【０００５】
そこで、工程内で欠陥が検出された場合、工程処理後のロールからシートを引き出して改めて検査を行い、欠陥を取り除いた後に再びシートをロールに巻き直す巻替検品工程を実行する巻替検品装置が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。そのため、軟包装袋の製造工程では、印刷及び検査工程、印刷工程の欠陥を処置するための巻替検品工程、ラミネート及び検査工程、ラミネート工程の欠陥を処置するための巻替検品工程、スリット工程、及び製袋工程が必要となり、これらの工程を処理するための印刷装置、印刷工程の欠陥を処置するための巻替検品装置、ラミネート装置、ラミネート工程の欠陥を処置するための巻替検品装置、スリッタ、及び製袋装置などが用いられている。
【０００６】
そして、これらの装置にそれぞれ各工程用の検査装置が備えられ、さらに各工程後に用いられる巻替検品装置にも、それぞれ検査装置が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１９６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のようなシートの処理工程では、各工程内での検査のための検査装置と、各工程後の巻替検品装置に設けられる検査装置とが必要となり、検査装置が多数必要となるために、検査装置のためのコストが増大するという不都合があった。
【０００９】
本発明の目的は、検査装置のためのコストを低減することができるシート処理方法、及びシート処理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るシート処理方法は、帯状に延びるシートに対して所定の第１処理を施す第１工程と、前記第１処理が施されたシートの欠陥を検出する検査を行う検査工程と、前記検査が行われたシートを巻き取ってロール状にする巻き取り工程とを含み、前記検査工程は、前記ロール状にされたシートに対して所定の第２処理を施す第２工程での利用に供するために、前記検出された欠陥の位置を示す位置情報を含む検査情報を出力する検査情報出力工程を含む。
【００１１】
また、本発明に係るシート処理システムは、帯状に延びるシートに対して所定の第１処理を施す第１工程を実行する第１処理部と、前記第１処理が施されたシートの欠陥を検出する検査を行う検査工程を実行する検査部と、前記検査が行われたシートを巻き取ってロール状にする巻き取り工程を実行する巻き取り部とを含み、前記検査部は、前記ロール状にされたシートに対して所定の第２処理を施す第２工程での利用に供するために、前記検出された欠陥の位置を示す位置情報を含む検査情報を出力する検査情報出力工程を実行する検査情報出力部を含む。
【００１２】
これらの構成によれば、検査工程において検出された欠陥の位置を示す位置情報を含む検査情報が、検査情報出力工程において出力される。従って、検査後にロール状に巻き取られたシートに対して所定の処理を施す第２工程においては、検査情報出力工程で出力された位置情報に基づきシート上の欠陥の位置を把握することができるので、第２工程において、位置情報に基づき把握した欠陥の位置に応じて、適切な処理を行うことが可能となる。その結果、第２工程において、改めて検査を行う必要がなくなるので、検査装置のためのコストを低減することができる。
【００１３】
また、前記検査情報出力工程は、ネットワークを介してアクセス可能な記憶装置に前記検査情報を記憶させ、前記記憶装置から前記検査情報を読み出すためのアクセス情報を前記シートに記録することにより前記出力を行う工程を含むことが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、ネットワークを介してアクセス可能な記憶装置に検査情報が記憶され、記憶装置から検査情報を読み出すためのアクセス情報がシートに記録されるので、第２工程では、処理対象のシートに記録されたアクセス情報を読み取り、ネットワークを介して記憶装置にアクセスし、読み取られたアクセス情報を用いて記憶装置に記憶された検査情報を取得することが可能となる。この場合、第２工程では、処理対象のシートに対応する検査情報を適切に取得可能になると共に、シートに記録される情報量は少なくてよいので、シートにアクセス情報を記録することが容易である。また、第２工程は、ネットワークを介して検査情報を取得可能となるので、検査工程から離れた遠隔地で第２工程を実行することが容易となる。
【００１５】
また、前記検査情報出力工程は、前記検査情報を読み取り可能な画像で表した画像コードを前記シートに印字することにより前記出力を行う工程を含むことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、画像コードをシートに印字することにより、検査情報をシートと対応付けつつ、シートに対して処理を行う第２工程へ低コストで検査情報を送ることが可能となる。
【００１７】
また、前記検査情報出力工程は、持ち運び可能な記憶媒体に前記検査情報を記憶させることにより前記出力を行う工程を含むことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、検査情報が、持ち運び可能な記憶媒体に記憶されるので、検査情報が記憶された記憶媒体を、シートに貼付したりシートと共に運搬したりするなどして、シートに対して処理を行う第２工程へ検査情報を送ることが容易である。
【００１９】
また、前記第２工程をさらに含み、前記第２工程は、前記位置情報に基づいて、前記ロール状にされたシートの前記欠陥を含まない部分を予め設定された第１長さになるように前記シートから切り出し、前記ロール状にされたシートの前記欠陥を含む部分を前記第１長さとは異なる第２長さになるように前記シートから切り出す切断工程を含むことが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、欠陥を含むか否かによって、切断工程でシートから切り出される部材の長さが異なる。その結果、作業者は、切り出された部材の長さに基づき、欠陥を含まない良品か、欠陥を含む部分かを見分けることが容易である。作業者は、欠陥を含む部分をそのまま廃棄するだけで、欠陥を取り除くことができるので、背景技術のように、巻替検品装置を用いて欠陥部分を切り取り、さらに残ったシートをつなぎ合わせて巻き直す、といった作業を行う場合と比べて作業効率を向上させることができる。
【００２１】
また、前記第１処理は、前記シートに所定の画像を印刷する印刷処理、前記印刷が施されたシートにラミネート加工を施すラミネート処理、及び前記ラミネート処理の後、前記シートを前記長尺方向に沿って切断することにより前記シートを複数のシートに切り分けるスリット処理、のうち少なくとも１つの処理であり、前記第２工程は、前記ラミネート加工が施されたシートを袋状に加工することにより前記袋状に加工された複数の袋状部を前記長尺方向に連なるように形成する袋状加工工程を前記切断工程の前にさらに含み、前記第１長さは、前記袋状部１つ分に対応する長さであり、前記切断工程は、前記位置情報に基づいて、前記欠陥を含む袋状部については隣接する他の袋状部と繋がった状態で前記シートから切り出し、前記欠陥を含まない袋状部のうち前記繋がった状態とされる袋状部を除く袋状部は隣接する前後の袋状部と切り離して切り出す工程であることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、印刷処理、ラミネート処理、及びスリット処理のうち少なくとも１つを含む第１工程と、第１工程で処理されたシートを袋状にする第２工程とを含む製袋方法に本発明に係るシート処理方法を適用することができる。そして、袋を製造するための切断工程で、切り出す袋の大きさ（長さ）を変えることによって、欠陥のある部分とない部分とを判別可能にすることができるので、欠陥部分を示すために、別途、マーキングするための印刷装置やパンチ装置を設ける必要がない。その結果、マーキングのためのコストを低減することができる。また、袋状部が複数連結された状態は、印字されたマークやパンチ孔よりも、作業者が見落としにくい。従って、欠陥を含んで切り出された部分を作業者が見落としにくい。
【００２３】
また、前記検査工程の後、前記巻き取り工程の前に前記シートを前記長尺方向に沿って切断することにより、前記シートを複数のシートに切り分けるスリット工程をさらに含み、前記巻き取り工程及び前記第２工程は、前記切り分けられた各シートに対してそれぞれ実行されることが好ましい。
【００２４】
シートが複数に切り分けられた後に検査工程を実行すると、切り分けられた複数のシートに対して検査を行う必要が生じる結果、検査回数が増大したり検査装置が複数必要になったりする。しかしながら、この構成によれば、スリット工程によってシートが複数に切り分けられる前に、シートの検査が行われるので、シートが複数に切り分けられた後に検査工程を実行する場合と比べて検査回数や検査装置の数を減少させることが容易である。
【００２５】
また、前記検査情報は、前記検出された欠陥の画像を表す画像データをさらに含み、前記検査工程の後、前記検査情報に含まれる画像データに基づき前記検出された欠陥の画像を表示し、作業者が前記表示された画像に基づき前記検査情報を修正可能とする検査情報修正工程をさらに含み、前記第２工程は、前記検査情報修正工程により修正された検査情報を利用することが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、検査情報修正工程において、欠陥の画像を表示することができるので、作業者は、データ上で欠陥の画像を目視確認した上で、作業者の経験も加味した高度な判断を行うことができる。そして、作業者は、自らの判断に基づき、検査情報を修正し、あるいは削除することによって、第２工程におけるシートの処理に、作業者の判断を反映させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
このような構成のシート処理方法、及びシート処理システムは、検査装置のためのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る軟包装袋の製造方法及び軟包装袋製造システムを概念的に示す説明図である。
【図２】図１に示す印刷装置の機械的構成の一例を示す説明図である。
【図３】図１に示すラミネート装置の機械的構成の一例を示す説明図である。
【図４】図１に示すスリッタの機械的構成の一例を示す説明図である。
【図５】図１に示す製袋装置の機械的構成の一例を示す説明図である。
【図６】図５に示す製袋装置による袋状加工工程と切断工程とを説明するための説明図である。
【図７】切断工程により形成された軟包装袋の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るシート処理方法、及びシート処理システムの一例を概念的に示す説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るシート処理方法、及びシート処理システムの一例を概念的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
（第１実施形態）
【００３０】
図１は、本発明の第１実施形態に係るシート処理方法の一例である軟包装袋の製造方法、及びシート処理システムの一例である軟包装袋製造システムを概念的に示す説明図である。
【００３１】
図１に示す軟包装袋製造システム１は、印刷装置２、ラミネート装置３（ラミネート部）、スリッタ４、及び３台の製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃを備えている。なお、図１においては、各装置間のシートの流れ（工程の流れ）を太線矢印で示し、各装置間の情報の流れを細線矢印で示している。また、図１の右端には、各装置の処理に対応する工程が記載されている。
【００３２】
印刷装置２、ラミネート装置３、及びスリッタ４は、第１処理部の一例に相当し、印刷装置２、ラミネート装置３、及びスリッタ４により実行される印刷工程、ラミネート工程、及びスリット工程が第１工程の一例に相当し、印刷工程、ラミネート工程、及びスリット工程において実行される印刷処理、ラミネート処理、及びスリッタ処理が第１処理の一例に相当している。また、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃは第２処理部の一例に相当し、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃにより実行される切断工程は第２工程の一例に相当し、切断工程において実行される切断処理は第２処理の一例に相当する。
【００３３】
印刷装置２は、例えば帯状に延びるシートＳにグラビア印刷を施すグラビア印刷機である。印刷装置２は、シートＳを搬送しつつ、各軟包装袋に対応する画像を、シートＳの表面に、シートＳの長尺方向に所定の間隔を空けて複数印刷する。印刷装置２は、印刷されたシートＳを検査する検査工程を実行する印刷検査部２０（検査部）と、印刷警報部２１とを備えている。印刷検査部２０は、印刷検査部２０で検出された欠陥の位置を示す位置情報を製袋装置５へ送信する検査情報出力工程を実行する検査情報出力部２２を含んでいる。印刷装置２は、グラビア印刷機に限らず、他の印刷方式を採用してもよい。
【００３４】
ラミネート装置３は、印刷装置２において印刷されたシートＳに対してラミネート加工を施す。ラミネート装置３は、ドライラミネートや押し出しラミネート等、種々のラミネート方式を採用可能である。
【００３５】
スリッタ４は、ラミネート装置３でラミネート加工されたシートＳを、長尺方向に沿って切断することにより、複数のシートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃに切り分ける。シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃは、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃへそれぞれ送られる。スリッタ４は、切断前にシートＳを検査する検査工程を実行するスリッタ検査部４１（検査部）と、スリッタ検査部４１で検査が行われた後にスリットされたシートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃを巻き取ってロール状にする巻き取り工程を実行する後述の巻き取り部４６ａ，４６ｂ，４６ｃとを備えている。スリッタ検査部４１は、スリッタ検査部４１で検出された欠陥の位置を示す位置情報を製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃへ送信する検査情報出力工程を実行する検査情報出力部４２を含んでいる。
【００３６】
製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃは、互いに同様に構成されている。スリッタ４が実行するスリット工程よりも製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃで実行される袋状加工工程の方が処理に時間がかかるため、複数の製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃを備え、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃで袋状加工工程を並列実行可能にされている。
【００３７】
以下、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃを総称して製袋装置５と称する。製袋装置５は、袋状加工部５１と切断部５２とを備える。袋状加工部５１は、ラミネート加工が施され、スリッタ４で切り分けられたシートを、各印刷画像が各軟包装袋に対応するように袋状に加工することにより、袋状に加工された複数の袋状部をシートの長尺方向に連なるように形成する。
【００３８】
切断部５２は、各袋状部相互間を切り離すことにより、複数の軟包装袋を製造する。また、切断部５２は、検査情報出力部２２及び検査情報出力部４２のうち少なくとも一つから、欠陥の位置を示す位置情報が送信された場合、その位置情報により示される位置を含む袋状部とその袋状部に隣接する少なくとも一方の袋状部との間を切断しない。
【００３９】
図２は、図１に示す印刷装置２の機械的構成の一例を示す説明図である。図２に示す印刷装置２は、印刷対象のシートＳが巻き取られた原反ロール２４を保持する原反ロール保持部２３と、印刷ユニット２６，２７，２８と、印刷検査部２０と、搬送ローラ２０７と、巻き取り機２５とを備えている。シートＳは、例えば１０００ｍ〜６０００ｍ程度の帯状の透明フィルムである。
【００４０】
なお、シートＳは、単層のシートに限らない。シートＳは、複数の層が積層されたシートであってもよい。例えば、シートＳは、筒状のフィルムが押しつぶされてシート状にされたものであってもよい。筒状のフィルムを製造する方法として、例えばインフレーション法が知られている。インフレーション法では、例えば溶融した樹脂に圧搾空気を吹き込んで、樹脂膜を筒状に膨張させることにより、筒状の薄いフィルムが製造される。このような筒状のフィルムを押しつぶしてシート状にすることで、シートＳが製造される構成としてもよい。このようにして得られたシートＳをロール状に巻き取って、原反ロール２４として用いてもよく、原反ロール保持部２３を備える代わりにインフレーション法等によるシートＳの製造装置を備えてもよい。
【００４１】
印刷ユニット２６，２７，２８は、インキを貯留するインキパン２０１、インキパン２０１のインキに浸漬された版胴２０２、版胴２０２の回転に伴ってその表面に付着するインキの過剰分を掻き落とすドクタブレード２０３、回転する版胴２０２の表面にシートＳを押付けてシートＳにインキを転写するニップロール２０４、シートＳに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置２０５、及びシートＳを搬送する搬送ローラ２０６を備えている。
【００４２】
印刷ユニット２６，２７，２８の各インキパン２０１には、互いに異なる色のインキが貯留されている。印刷ユニット２６，２７，２８の各版胴２０２には、各印刷ユニットのインキの色に対応する印刷パターンが形成されている。原反ロール２４から引き出されたシートＳの表面には、印刷ユニット２６，２７，２８により各色の印刷パターンが重ね合わせて印刷される。
【００４３】
このように、印刷ユニット２６，２７，２８は、原反ロール２４から引き出されたシートＳを搬送しつつ、連続的にシートＳに画像を印刷することによって、最終的に製袋装置５で製造されることになる各軟包装袋に対応する画像を、シートＳの表面に長尺方向に所定の間隔を空けて繰り返し複数印刷する印刷工程を実行する。印刷ユニット２６，２７，２８により画像が印刷されたシートＳは、印刷ユニット２８の搬送ローラ２０６から搬送ローラ２０７を介して巻き取り機２５へ送られ、巻き取り機２５でロール状に巻き取られ、印刷済ロール２９となる。
【００４４】
搬送ローラ２０６と搬送ローラ２０７との間には、印刷検査部２０が配置されている。印刷検査部２０は、例えば、搬送ローラ２０６と搬送ローラ２０７との間に掛け渡されたシートＳの画像を撮像するカメラ２１１と、カメラ２１１で撮像された画像に基づきシートＳの検査を行う演算処理部２１２とを備えている。
【００４５】
カメラ２１１は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）撮像素子等を用いてシート表面の画像を撮像する。演算処理部２１２は、例えばマイクロコンピュータや通信インターフェイス回路等を用いて構成されている。演算処理部２１２は、カメラ２１１で撮像された画像から、シートＳの欠陥を検出し、その欠陥のシートＳ上の位置を示す位置情報を取得する。
【００４６】
位置情報は、欠陥の位置を特定することができればよく、位置情報として種々の情報を用いることができる。例えば、位置情報として、シートＳの先端からの距離及びシートＳの側端部からの幅方向（長尺方向と直交する方向）の距離を用いることができる。あるいは、シートＳの先頭及び側端部から、いくつ目の軟包装袋に対応するかを示す情報を位置情報として用いてもよい。また、後述するように、ラミネート装置３によって、シートＳから複数のラミネート済ロール３９１が形成される場合、位置情報は、各ラミネート済ロール３９１を識別するための識別情報と対応づけて、欠陥位置に対応する各ラミネート済ロール３９１のシート先頭位置からの距離や軟包装袋の個数を示す情報であってもよい。
【００４７】
また、演算処理部２１２は、例えば所定のプログラムを実行することによって、検査情報出力部２２として機能する。検査情報出力部２２（図１）は、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃのうち、演算処理部２１２で得られた位置情報により示される幅方向の位置を含むシートを処理する製袋装置へ、その位置情報とカメラ２１１により撮像された欠陥の画像とを含む検査情報を送信する検査情報出力工程を実行する。
【００４８】
シートＳは、スリッタ４で幅方向を三分割してシートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃに切り分けられ、シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃは製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃへそれぞれ送られるから、検査情報出力部２２は、欠陥の幅方向の位置情報から、その幅方向の位置を含むシートを処理する製袋装置すなわちその欠陥を含むシートを処理する製袋装置を特定し、その製袋装置へ、その検査情報を送信する。
【００４９】
印刷警報部２１（図１）は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）や液晶表示装置等の表示装置、あるいはブザー、スピーカ等である。印刷警報部２１は、印刷検査部２０によって欠陥が検出された場合、すみやかに欠陥が検出された旨をユーザへ報知する。
【００５０】
印刷工程では、例えばドクタブレード２０３が汚れた場合、シートＳの搬送方向（長尺方向）に沿って、線状に長く延びるいわゆるドクター線が生じる場合がある。ドクター線が生じた部分のシートＳは、廃棄する必要がある。このようなドクター線は、検出されるのが後工程になるほど廃棄されるシートＳの量が増える。従って、印刷装置２に印刷検査部２０と印刷警報部２１とを備え、印刷工程の直後に検査を行い、速やかに欠陥の検出をユーザに報知することが好ましい。
【００５１】
これにより、ユーザは、ドクター線が生じた場合、速やかに印刷装置２を停止させ、ドクタブレード２０３を清掃する等して欠陥の発生を速やかに終息させることができる。その結果、シートＳの廃棄量を減少させることが可能となる。なお、必ずしも印刷装置２に印刷検査部２０と印刷警報部２１とを備えていなくてもよい。
【００５２】
なお、検査情報出力部２２を備える代わりに巻替検品装置を用いて、印刷検査部２０で検出された欠陥をシートＳから取り除く構成としてもよい。
【００５３】
図３は、図１に示すラミネート装置３の機械的構成の一例を示す説明図である。図３に示すラミネート装置３は、印刷済ロール２９を保持する印刷済ロール保持部３０、印刷済ロール２９から引き出されたシートＳを搬送する複数の搬送ローラ３１、接着剤を貯留する接着剤貯留部３２、接着剤貯留部３２の接着剤に浸漬された接着剤転写ロール３３、回転する接着剤転写ロール３３の表面にシートＳを押付けてシートＳの印刷面に接着剤を転写するニップロール３４、シートＳに転写された接着剤を乾燥させる乾燥装置３５、ラミネートフィルムＬが巻回されたフィルムロール３６を保持するフィルムロール保持部３７、接着剤が塗布されたシートＳとフィルムロール３６から引き出されたラミネートフィルムＬとをニップして圧着する一対の圧着ロール３８、及びラミネートフィルムＬが圧着されてラミネート加工されたシートＳを巻き取って、ラミネート済ロール３９１とする巻き取り機３９とを備え、ラミネート工程を実行する。
【００５４】
なお、ラミネート加工されたシートＳは、ラミネートフィルムＬが張り合わされることにより、厚みが増す。そのため、印刷済ロール２９よりもラミネート済ロール３９１の方が、大きくなる。そこで、ラミネート加工されたシートＳを所定の長さで切断、分割し、それぞれをロール状に巻き取ることによって、複数のラミネート済ロール３９１を形成するようにしてもよい。
【００５５】
図４は、図１に示すスリッタ４の機械的構成の一例を示す説明図である。図４に示すスリッタ４は、ラミネート済ロール保持部４０、複数の搬送ローラ４３、シートカッタ４４，４５、巻き取り部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ、及びスリッタ検査部４１を備える。
【００５６】
ラミネート済ロール保持部４０は、ラミネート加工されたシートＳが巻き取られたラミネート済ロール３９１を保持する。複数の搬送ローラ４３は、ラミネート済ロール３９１から引き出されたシートＳを搬送する。
【００５７】
シートカッタ４４，４５は、シートＳを、幅方向に三等分するように切断するスリット工程を実行する。シートＳは、三等分されてシートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃとなる。巻き取り部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃを巻き取ってロール状にする巻き取り工程を実行する。シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃは、それぞれ巻き取り部４６ａ，４６ｂ，４６ｃで巻き取られて、スリット済みロール４７ａ，４７ｂ，４７ｃとなる。スリット済みロール４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃへそれぞれ送られる。
【００５８】
ラミネート済ロール保持部４０とシートカッタ４４，４５との間には、スリッタ検査部４１が配置されている。スリッタ検査部４１は、例えば、シートＳがシートカッタ４４，４５で切断される前にシートＳの画像を撮像するカメラ４１１と、カメラ４１１で撮像された画像に基づきシートＳの検査を行う演算処理部４１２とを備えている。
【００５９】
カメラ４１１は、例えばＣＣＤやＣＭＯＳ撮像素子等を用いてシートＳの画像を撮像する。演算処理部４１２は、例えばマイクロコンピュータや通信インターフェイス回路等を用いて構成されている。演算処理部４１２は、カメラ４１１で撮像された画像から、シートＳの欠陥を検出し、その欠陥のシートＳ上の位置を示す位置情報を取得する。位置情報としては、上述の印刷検査部２０における位置情報と同様の情報を用いることができる。
【００６０】
また、演算処理部４１２は、例えば所定のプログラムを実行することによって、検査情報出力部４２として機能する。検査情報出力部４２（図１）は、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃのうち、演算処理部４１２で得られた位置情報により示される幅方向の位置を含むシート、すなわち欠陥を含むシートを処理する製袋装置へ、その位置情報とカメラ４１１により撮像された欠陥の画像とを含む検査情報を送信する。検査情報出力部４２は、検査情報出力部２２と同様にして、欠陥を含むシートを処理する製袋装置を特定することができる。なお、スリッタ４は、印刷警報部２１と同様の警報装置を備え、欠陥の検出を報知してもよい。
【００６１】
図５は、図１に示す製袋装置５ａの機械的構成の一例を示す説明図である。なお、製袋装置５ｂ，５ｃは、製袋装置５ａと同様に構成されているのでその説明を省略する。製袋装置５ａは、スリット済みロール保持部５３、ダンサローラ５４、袋状加工部５１、搬送ローラ５５、及び切断部５２を備えている。袋状加工部５１は、カッタ５１１、重ね合わせ部５１２、及びヒートシール部５１３を含む。
【００６２】
スリット済みロール保持部５３は、スリット済みロール４７ａを保持する。ダンサローラ５４は、スリット済みロール４７ａからシートＳａを引き出すと共に、シートＳａに加わる張力を調整する。袋状加工部５１は、シートＳａを袋状に加工することにより、袋状部を連続的に連なるように形成する。各袋状部は、印刷装置２で形成された各画像と対応するように形成される。
【００６３】
図６は、図５に示す製袋装置５ａによる袋状加工工程と切断工程とを説明するための説明図である。シートＳａには、印刷装置２によって印刷された一対の画像Ｇ１，Ｇ２からなる画像Ｇが、シートＳａの長尺方向に沿って、第１長さに対応する所定の間隔を空けて複数印刷されている。画像Ｇは、１つの軟包装袋Ｐに対応している。
【００６４】
カッタ５１１は、シートＳａを幅方向中央位置で二等分するカット工程Ｋ１を実行する。重ね合わせ部５１２は、二等分された一方のシートに他方のシートを覆い被せるように重ね合わせる重ね合わせ工程Ｋ２を実行する。ヒートシール部５１３は、重ね合わされた画像Ｇ１，Ｇ２の周辺部５７を加熱押圧することによって溶着させるシール工程Ｋ３を実行する。これにより、周囲が袋状にシールされた複数の袋状部５８が、シートの長尺方向に連なるように形成される。
【００６５】
この場合、カット工程Ｋ１、重ね合わせ工程Ｋ２、及びシール工程Ｋ３によって、袋状加工工程Ｋが構成されている。なお、袋状加工工程は、必ずしもカット工程Ｋ１、重ね合わせ工程Ｋ２、及びシール工程Ｋ３からなる工程に限らない。袋状加工工程は、例えばカット工程Ｋ１を含んでいなくてもよく、例えばシール工程Ｋ３において熱溶着する代わりに接着剤でシートを袋状に接着してもよい。
【００６６】
次に、切断部５２が、各袋状部５８を切り離す切断工程Ｋ４を実行し、軟包装袋Ｐが形成される（図７（ａ））。これにより、シートＳａの欠陥を含まない部分から、第１長さを有する良品の軟包装袋Ｐが切り出される。
【００６７】
切断部５２は、検査情報出力部２２ａ，４２ａと通信可能に構成されている。そして、切断部５２は、検査情報出力部２２及び検査情報出力部４２のうち少なくとも一つから、欠陥Ｘの位置を示す位置情報が送信された場合、切断工程Ｋ４において、その位置情報により示される位置を含む袋状部５８とその袋状部５８に隣接する少なくとも一方の袋状部５８との間を切断しない（図７（ｂ））。
【００６８】
これにより、図７（ｂ）に示すように、欠陥Ｘを含む袋状部５８は、隣接する袋状部５８と切り離されず、袋状部５８が２つ連なった状態の軟包装袋Ｐにされる。これにより、シートＳａの欠陥を含む部分から、第１長さより長い第２長さを有するシートが切り出される。従って、作業者は、袋状部５８が２つ連なった状態の軟包装袋Ｐを取り除くことにより、欠陥Ｘを取り除くことができる。袋状部５８が２つ連なった状態の軟包装袋Ｐは、正常な軟包装袋Ｐと区別することが容易であるため、欠陥Ｘがある軟包装袋Ｐが取り除かれずに出荷されるおそれが低減される。
【００６９】
なお、切断部５２は、欠陥Ｘの位置を示す位置情報が送信された場合、欠陥Ｘを含む袋状部５８と両側に隣接する袋状部５８との間を切断せず、袋状部５８が３つ連なった状態の軟包装袋Ｐにする構成であってもよい。また、シートＳａの欠陥を含む部分から、第１長さより短い長さ、例えば第１長さの１／２以下の第２長さを有するシート材を切り出すことにより、良品の軟包装袋Ｐと欠陥を含むシート材とを、作業者が区別可能にしてもよい。このように、欠陥を含む部分を、欠陥を含まない部分とは異なる長さで切り出すことにより、取り除くべき欠陥部分を判別可能な態様で切り出すことが可能となる。
【００７０】
従来、シート材の欠陥を検出した場合、インクジェット等の印刷装置やパンチ装置を用いて、検出された欠陥付近に印刷マークやパンチ孔を形成することで、欠陥箇所を報知する技術が知られている。しかしながら、軟包装袋製造システム１によれば、検査情報出力部２２，４２から製袋装置５へ検査情報を送信し、切断部５２との連携により欠陥を含むシート材を作業者が区別可能な状態で切り出すことができるので、欠陥を示すための印刷装置やパンチ装置が不要となり、軟包装袋製造システム１のコストを低減することが容易となる。また、インクジェットで印字された印や、パンチ孔よりも、軟包装袋Ｐを複数連ならせたり、良品の軟包装袋Ｐよりも短いシート材を切り出したりすることにより、欠陥部分を作業者が見落としにくくなる点でより好ましい。
【００７１】
また、軟包装袋製造システム１は、少なくともラミネート工程の後から袋状加工工程Ｋの前までの間に、シートＳ，Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ上の欠陥Ｘを排除する工程を含まないので、ラミネート工程後やスリット工程後に巻替検品工程を実行する必要がなく、巻替検品工程が減少する。また、ラミネート工程後やスリット工程後に巻替検品工程を実行するための巻替検品装置が不要となり、軟包装袋製造システム１のコストが低減する。
【００７２】
軟包装袋製造システム１によれば、ラミネート工程の後、袋状加工工程の前に、シートの欠陥を検出する検査工程が実行され、その検査工程において欠陥が検出された場合、当該検出された欠陥の有無及びその位置情報が、検査情報出力部４２によって、後の切断工程を実行する切断部５２へ出力される。その結果、ラミネート工程の後から袋状加工工程の前までの間にシート上の欠陥を排除する工程を実行しなくても、最後の切断工程で製造される軟包装袋の状態でその欠陥を含む軟包装袋を排除することができる。従って、背景技術に係る軟包装袋の製造工程とは異なり、ラミネート工程の後から袋状加工工程の前までの間において、シート上の欠陥を排除する巻替検品工程を実行する必要がないので、巻替検品工程を減少させることができる。また、巻替検品工程を実行するための巻替検品装置を減少させることができるので、軟包装袋の製造装置のコストを低減させることができる。
【００７３】
また、印刷検査部２０（印刷検査工程）やスリッタ検査部４１（スリッタ検査工程）で得られた検査情報を製袋装置５へ送り、検査情報に基づき切断部５２を動作させることでシートの欠陥を取り除くことができるので、印刷検査工程やスリッタ検査工程の後に、改めて検査を行う必要がなく、検査装置のためのコストを低減することができる。
【００７４】
また、検査情報出力部２２，４２と、製袋装置５との間に、例えばパーソナルコンピュータ等の、画像表示装置を備え検査情報を修正可能な情報処理装置等から構成される端末装置（検査情報修正部）を介在させてもよい。
【００７５】
これにより、例えば検査情報出力部２２，４２から出力された検査情報に含まれる、欠陥部の画像を端末装置の画像表示装置で表示させ、作業者が欠陥部の画像を目視で確認することが可能となる。作業者が、欠陥の画像を目視で確認可能とすることにより、印刷検査部２０やスリッタ検査部４１で欠陥と判定された部分について、作業者の経験を加味した高度な判断により、取り除く必要があるか否かを改めて判定することができる。その結果、作業者が取り除く必要がないと判断すれば、作業者が端末装置を操作して、その欠陥に対する検査情報を削除する検査情報修正工程を端末装置に実行させることができる。
【００７６】
そして、操作者は、端末装置を操作して、作業者が取り除く必要があると判断した欠陥に対応する検査情報（位置情報）のみ、端末装置から製袋装置５へ送信させることにより、印刷検査部２０やスリッタ検査部４１による自動的な判定では良否判断が難しい欠陥についても、本当に取り除く必要のある欠陥のみを、良品と判別可能な態様（長さ）で切り出すことが可能となる。これにより、シートを有効活用することが可能となる。
【００７７】
また、シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃの用途として、要求される品質レベルの異なる複数の用途がある場合がある。例えば、高品質が要求される医療用に用いる用途と、比較的要求される品質レベルが低い買い物袋に用いられる用途とがあった場合、端末装置によって、シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃに対応する検査情報に含まれる欠陥の画像を作業者が目視で確認、判断し、シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃのうち程度の軽い欠陥しか含まれていないシートを医療用のような高品質が要求される用途に用い、程度の重い欠陥が含まれているシートを要求される品質レベルが比較的低い用途に用いるなどすることによって、シートを有効活用することが可能となる。
【００７８】
このように、検査情報出力部２２，４２から、検査結果が検査情報という、情報の形態で出力されることによって、巻替検品装置を用いることなく作業者がデータ上で検査情報を参照して作業者の経験を加味した高度な判断を加えることが可能となる。なお、必ずしも検査情報は画像データを含んでいなくてもよく、シート処理システムは上記端末装置を備えない構成であってもよい。
【００７９】
また、スリッタ検査部４１がスリッタ４に設けられ、スリット工程の前にスリッタ検査部４１による検査が実行されるので、製袋装置５ａ，５ｂ，５ｃにスリッタ検査部４１を備えた場合に比べてスリッタ検査部４１の数が少なくなる結果、軟包装袋製造システム１のコストが低減する。
【００８０】
なお、スリッタ検査部４１及び検査情報出力部４２をラミネート装置３に設け、ラミネート工程後に検査を実行する構成としてもよい。また、スリッタ４、及び製袋装置５ｂ，５ｃを備えない構成とし、スリッタ検査部４１及び検査情報出力部４２と同様の検査部と検査情報出力部とをラミネート装置３に設け、ラミネート工程後に検査を実行する構成としてもよい。
（第２実施形態）
【００８１】
次に、本発明の第２実施形態に係るシート処理方法、及びシート処理システムについて説明する。図８は、本発明の第２実施形態に係るシート処理方法、及びシート処理システムの一例を概念的に示す説明図である。
【００８２】
図８に示すシート処理システム１ａと、図１に示す軟包装袋製造システム１とでは、下記の点で異なる。すなわち、図８に示すシート処理システム１ａは、軟包装袋を製造する前工程としてのシート処理を行うシステムである。以下、図８に示す製袋装置５ａ’，５ｂ’，５ｃ’を総称して、製袋装置５’と称し、シートＳａ，Ｓｂ，Ｓｃを総称してシートＳｘと称し、巻き取り部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを総称して巻き取り部４６と称し、スリット済みロール４７ａ，４７ｂ，４７ｃを総称してスリット済みロール４７と称する。
【００８３】
シート処理システム１ａは、製袋装置５’を含まない。また、検査情報出力部２２ａ，４２ａは、検査情報出力部２２，４２とは、検査情報出力工程における検査情報の出力方法が異なる。その他の構成は図１に示す軟包装袋製造システム１と同様であるのでその説明を省略し、以下本実施形態の特徴的な点について説明する。
【００８４】
シート処理システム１ａと、製袋装置５’とは、地理的に離れた場所に設置されていてもよい。例えば、シート処理システム１ａは、シートを加工する加工業者が備え、製袋装置５は、加工業者で製造されたスリット済みロール４７ａ，４７ｂ，４７ｃを用いて食品や薬品等を袋詰めする製造業者が備えていてもよい。
【００８５】
検査情報出力部２２ａ，４２ａには、ネットワークを介してデータ送受信可能なサーバ装置６（記憶装置）が接続されている。検査情報出力部２２ａ，４２ａは、検査情報をサーバ装置６へ送信して記憶させる。また、検査情報出力部２２ａ，４２ａは、サーバ装置６から検査情報を読み出すためのアクセス情報をシートＳ，Ｓｘに記録する記録装置を備えている。記録装置としては、例えばインクジェットプリンタ装置等の印刷装置や、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）やＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory）、ＩＣカード、ＵＳＢメモリ等の半導体記憶手段など、種々の記憶手段を用いることができる。
【００８６】
アクセス情報としては、サーバ装置６に記憶された検査情報を識別する識別情報、検査情報のファイル名称、あるいは検査情報が記憶されたアドレス情報など、種々の情報を用いることができる。そして、検査情報出力部２２ａ，４２ａは、例えばバーコードや二次元コード等、データを画像パターンで表す画像コードによってアドレス情報を表し、この画像コードを記録装置（印刷装置）により、シートＳ，Ｓｘに印刷させることによって、アクセス情報をシートに記録する構成としてもよい。
【００８７】
また、例えばＲＦＩＤのＩＤ情報をアドレス情報として用い、ＲＦＩＤタグをシートＳ，Ｓｘに貼付することにより、シートにアドレス情報を記憶させてもよい。あるいは、ＥＥＰＲＯＭ等の半導体記憶素子にアドレス情報を記憶させ、これをシートＳ，Ｓｘに貼付することにより、シートにアドレス情報を記憶させてもよい。
【００８８】
アクセス情報を表す画像パターンや半導体記憶手段等は、印刷済ロール２９やスリット済みロール４７ａ，４７ｂ，４７ｃの最外周部分に印刷又は貼付されることが好ましい。これにより、各ロールからシートを引き出す初期の段階で、後述する検査情報取得部５０がアクセス情報を取得することが可能となる。
【００８９】
製袋装置５’は、検査情報取得部５０を備える点で、図１に示す製袋装置５とは異なる。検査情報取得部５０は、上述の画像パターンを読み取るバーコードリーダや二次元コードリーダ等の画像コード読取手段、又はＲＦＩＤや半導体記憶手段を読み取る読取手段を備えている。また、検査情報取得部５０は、サーバ装置６とネットワークを介して通信可能にされている。
【００９０】
そして、検査情報取得部５０は、スリット済みロール保持部５３にスリット済みロール４７が取り付けられると、スリット済みロール４７からアクセス情報を読み取る。検査情報取得部５０は、サーバ装置６にアクセスし、読み取ったアクセス情報に基づきサーバ装置６から検査情報を取得する。検査情報取得部５０は、このようにして得られた検査情報を切断部５２へ出力し、切断部５２は、その検査情報に含まれる位置情報に基づき上述の切断工程Ｋ４を実行する。なお、検査情報取得部５０は、サーバ装置６から検査情報に含まれる位置情報のみを取得してもよい。
【００９１】
上述のように構成されたシート処理システム１ａは、検査情報をサーバ装置６に記憶させ、アクセス情報をシートに記録させるので、製袋装置５’がシート処理システム１ａから地理的に離れた遠隔地に設けられている場合であっても、検査情報を適切にシート（スリット済みロール４７）に対応させつつ、サーバ装置６を介して製袋装置５’へ送ることができる。
【００９２】
なお、画像表示装置を備えたサーバ装置６を、上述の端末装置として用いてもよい。あるいは、サーバ装置６とは別に、上述の端末装置を設けてもよい。これにより、作業者は、サーバ装置６に記憶された検査情報に含まれる画像データにより欠陥部の画像を画像表示装置に表示させ、目視により欠陥部の状態を確認したり、サーバ装置６を操作して検査情報を編集、削除等する検査情報修正工程を実行することが可能となる。これにより、上述したように、シートを有効活用することが可能となる。
【００９３】
なお、シート処理システム１ａは、製袋装置５’及びサーバ装置６を含んでもよい。
（第３実施形態）
【００９４】
次に、本発明の第３実施形態に係るシート処理方法、及びシート処理システムについて説明する。図９は、本発明の第３実施形態に係るシート処理方法、及びシート処理システムの一例を概念的に示す説明図である。
【００９５】
図９に示すシート処理システム１ｂは、図８に示すシート処理システム１ａとは、検査情報出力部２２ｂ，４２ｂがサーバ装置６と接続されていない点、検査情報出力部２２ｂ，４２ｂがアクセス情報ではなく、検査情報をシートＳ，Ｓｘに記録させる点、及び検査情報取得部５０ａが、シートＳｘから直接検査情報を読み取る点で、異なる。その他の点はシート処理システム１ａと同様であるのでその説明を省略する。
【００９６】
検査情報出力部２２ｂ，４２ｂは、検査情報、あるいは位置情報を、上述の画像コードで表し、印刷装置によりシートＳ，Ｓｘに記録させるようにしてもよい。また、検査情報出力部２２ｂ，４２ｂは、検査情報、あるいは位置情報を、持ち運び可能な記憶媒体であるＲＦＩＤタグやＥＥＰＲＯＭ、ＩＣカード、ＵＳＢメモリ等の半導体記憶素子に記憶し、この記憶媒体をシートＳ，Ｓｘに貼付することにより、検査情報をシートＳ，Ｓｘに記録させてもよい。
【００９７】
そして、検査情報取得部５０ａは、シートＳｘに印刷された画像コードから、又はシートＳｘに貼付された記憶媒体から、検査情報に含まれる位置情報を取得し、その位置情報を切断部５２へ出力する。
【００９８】
上述のように構成されたシート処理システム１ｂは、検査情報をシートに記録させるので、製袋装置５’がシート処理システム１ｂから地理的に離れた遠隔地に設けられている場合であっても、検査情報を適切にシート（スリット済みロール４７）に対応させつつ、製袋装置５’へ送ることができる。
【００９９】
また、持ち運び可能な記憶媒体をシートに貼付することにより検査情報をシートに記憶させる構成では、この記憶媒体の読み出し、書き込みが可能なリーダ／ライタと画像表示装置とを備えた端末装置を用いて、検査情報修正工程を実行することが可能となる。その結果、上述したように、シートを有効活用することが可能となる。
【０１００】
なお、持ち運び可能な記憶媒体を用いる場合、必ずしも記憶媒体をシートに貼付する必要はない。検査情報を記憶させた記憶媒体を、スリット済みロールと共に製袋装置５’へ運搬してもよい。
【０１０１】
なお、本明細書では、第１工程の一例として、印刷工程、ラミネート工程、及びスリット工程を示したが、第１工程は、これらの工程に限らない。また、第２工程も、製袋装置による切断工程に限らない。例えば、第２工程は、巻替検品装置を用いた欠陥の取り除き工程であってもよい。この場合であっても、検査情報出力工程によって、第２工程の巻替検品装置へ検査情報（位置情報）を出力することにより、巻替検品装置に検査装置を備える必要がなくなり、巻替検品装置のコストを低減できる。また、巻替検品装置おいて、位置情報に基づきロールから欠陥部分を速やかに引き出し、欠陥を取り除くことができるので、欠陥の取り除き作業の効率が向上する。
【０１０２】
また、シート処理方法の一例として軟包装袋の製造方法を示し、及びシート処理システムの一例として軟包装袋製造システムを示したが、シート処理方法及びシート処理システムは、帯状に延びるシートに対して処理を施すものであればよく、軟包装袋の製造方法及び軟包装袋製造システムに限らない。
【０１０３】
また、第１，第２、及び第３実施形態において、検査情報の出力方法の異なる複数の態様を示したが、これら検査情報の出力方法を重複して実行してもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１    軟包装袋製造システム（シート処理システム）
１ａ，１ｂ  シート処理システム
２    印刷装置
３    ラミネート装置（ラミネート部）
４    スリッタ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５’，５ａ'，５ｂ'，５ｃ' 製袋装置
２０  印刷検査部
２１  印刷警報部
２２，２２ａ，２２ｂ，４２，４２ａ，４２ｂ      検査情報出力部
２３  原反ロール保持部
２４  原反ロール
２５，３９  巻き取り機
２６，２７，２８  印刷ユニット
２９  印刷済ロール
３０  印刷済ロール保持部
３１  搬送ローラ
３２  接着剤貯留部
３３  接着剤転写ロール
３４  ニップロール
３５  乾燥装置
３６  フィルムロール
３７  フィルムロール保持部
３８  圧着ロール
４０  ラミネート済ロール保持部
４１  スリッタ検査部
４３，５５，２０６，２０７    搬送ローラ
４４，４５  シートカッタ
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ  巻き取り部
４７ａ，４７ｂ，４７ｃ  スリット済みロール
５０，５０ａ      検査情報取得部
５１  袋状加工部
５２  切断部
５３  スリット済みロール保持部
５４  ダンサローラ
５８  袋状部
２０１      インキパン
２０２      版胴
２０３      ドクタブレード
２０４      ニップロール
２０５      乾燥装置
２１１，４１１    カメラ
２１２，４１２    演算処理部
３９１      ラミネート済ロール
５１１      カッタ
５１２      重ね合わせ部
５１３      ヒートシール部
Ｇ，Ｇ１，Ｇ２    画像
Ｋ    袋状加工工程
Ｋ１  カット工程
Ｋ２  重ね合わせ工程
Ｋ３  シール工程
Ｋ４  切断工程
Ｌ    ラミネートフィルム
Ｐ    軟包装袋
Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｘ    シート
Ｘ    欠陥
【図１】
2015102376.tif 000003
【図２】
2015102376.tif 000004
【図３】
2015102376.tif 000005
【図４】
2015102376.tif 000006
【図５】
2015102376.tif 000007
【図６】
2015102376.tif 000008
【図７】
2015102376.tif 000009
【図８】
2015102376.tif 000010
【図９】
2015102376.tif 000011