(57)【要約】【課題】衝撃が加わった場合でも、カバー部材が位置ずれするのを防ぐことのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】輸送の際、本体フレーム１２０とカセット外装カバー１２１の間にスペーサ１３１，１３２を取り外し可能に取り付け、このスペーサ１３１，１３２により突き当てコマ１１８を本体フレーム１２０から離間した状態に保つことにより、カセット外装カバー１２１に衝撃が加わった場合でも、調整ビス１２３にかかる重量を、給紙カセット１０１全体の重量のみとする。【選択図】図４
2015214404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送するシート給送手段と、
装置本体に装着及び引き出し自在に設けられ、シートが収納される本体部及び前記本体部に装着方向の位置が調整可能に取り付けられ、前記装置本体の外装面を形成するカバー部材を有するシート収納手段と、
前記シート収納手段及び前記装置本体の一方に設けられた位置決め部、及び前記シート収納手段及び前記装置本体の他方に設けられた当接部を有し、前記位置決め部を前記当接部に当接させて前記シート収納手段の装着方向の位置決めを行う位置決め手段と、
前記カバー部材及び前記装置本体の間に取り外し可能に取り付けられ、前記シート収納手段を、前記位置決め部及び前記当接部が離間した状態に保つ緩衝部材と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、前記カバー部材及び前記装置本体の間に取り付けられた際、前記位置決め部及び前記当接部を離間させる装着方向の長さを有することを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記シート収納手段を前記シート給送手段によるシートの給送が可能な給送位置まで引き込む前記引き込み手段を備え、
前記引き込み手段の引き込み力により、前記緩衝部材を前記カバー部材及び前記装置本体の間で固定することを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記シート収納手段は、前記カバー部材の前記本体部に対する装着方向の位置を調整する調整手段を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記緩衝部材の一部を弾性部材で構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシート収納手段を装置本体に装着した状態で画像形成装置を搬送するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、シートを画像形成部に供給するためのシート給送装置が設けられている。このシート給送装置は、装置本体（或は装置本体を兼ねる画像形成装置本体）に装着され、シートが収納されるシート収納手段である給紙カセットと、給紙カセットに収納されたシートを給送する給送部とを備えている。なお、給紙カセットに収納されたシートが無くなったり、収納するシートを別のシートに変更したりする場合には、給紙カセットを装置本体から引き出し、新たなシートを収納した後、給紙カセットを再び装置本体に挿入する。
【０００３】
ここで、従来の画像形成装置において、給紙カセットの装着方向がシート給送方向と直交する幅方向のものがある。このような画像形成装置の場合、画像形成部においてシートの適正な位置に画像を形成するためには、シートの幅方向の位置と画像とを合わせる必要がある。このため、給紙カセットを装着する際、画像形成部で形成される画像の幅方向の端部の位置と、収納されているシートの幅方向の端部の位置とを合わせるように、給紙カセットの挿入方向である幅方向の位置の調整を行う。
【０００４】
給紙カセットは、シートを収納する本体部である給紙カセット本体と、装着された際、画像形成装置本体の外装カバーと共に画像形成装置本体の外面を形成するカセット外装カバーとを備えている。ここで、給紙カセットの挿入方向の位置の調整を行った場合、調整位置によっては、外装カバーに対してカバー部材であるカセット外装カバーが外方に突出する場合がある。そこで、従来は、装着されたときの給紙カセットの位置にかかわらず、カセット外装カバーが外方に突出することがないように、カセット外装カバーの挿入方向の給紙カセット本体への取り付け位置を、調整ビスを用いて調整可能にしている。
【０００５】
ところで、画像形成装置を輸送する際、画像形成装置は梱包材により梱包された状態で輸送される。なお、画像形成装置を輸送する際、画像形成装置本体に給紙カセットを装着した状態で輸送される場合があり、この場合、給紙カセットが外れることがないように、結束バンドや梱包テープ等を用いて画像形成装置を梱包している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２１３３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、画像形成装置を輸送する際、例えば画像形成装置が傾き、給紙カセットが下になるような向きで落下する場合や、給紙カセット側が壁面にぶつかる場合がある。このような場合、カセット外装カバーには画像形成装置の荷重による衝撃が加わる。そして、この衝撃の大きさが調整ビスの締結力を超えてしまうと、カセット外装カバーの給紙カセット本体との位置がずれてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、衝撃が加わった場合でも、カバー部材が位置ずれするのを防ぐことのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート給送装置において、シートを給送するシート給送手段と、装置本体に装着及び引き出し自在に設けられ、シートが収納される本体部及び前記本体部に装着方向の位置が調整可能に取り付けられ、前記装置本体の外装面を形成するカバー部材を有するシート収納手段と、前記シート収納手段及び前記装置本体の一方に設けられた位置決め部、及び前記シート収納手段及び前記装置本体の他方に設けられた当接部を有し、前記位置決め部を前記当接部に当接させて前記シート収納手段の装着方向の位置決めを行う位置決め手段と前記カバー部材及び前記装置本体の間に取り外し可能に取り付けられ、前記シート収納手段を、前記位置決め部及び前記当接部が離間した状態に保つ緩衝部材と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように、緩衝部材によりシート収納手段を、位置決め部及び当接部が離間した状態に保つことにより、衝撃が加わった場合でも、本体部とカバー部材とが位置ずれするのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記フルカラーレーザビームプリンタの装着部及び装着部に着脱自在に装着される給紙カセットの構成を説明する図。
【図３】上記給紙カセットを装着部に装着した状態を示す図。
【図４】上記フルカラーレーザビームプリンタの梱包時の状態を示す図。
【図５】梱包された上記フルカラーレーザビームプリンタが、給紙カセットが下になった状態で落下する状態を示す図。
【図６】上記フルカラーレーザビームプリンタの梱包時に使用されるスペーサの他の構成を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。図１において、１はフルカラーレーザビームプリンタ（以下、プリンタという）、１Ａは画像形成装置本体であるプリンタ本体、１Ｂはシートに画像を形成する画像形成部である。２はプリンタ本体１Ａの上方に略水平に設置された画像読取装置であり、この画像読取装置２とプリンタ本体１Ａとの間に、シート排出用の排出空間Ｐが形成されている。３０は、シートＳを収納するシート収納手段である給紙カセット１０１からシートＳを給送するシート給送装置である。
【００１３】
画像形成手段である画像形成部１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ１０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ１１を備えている。ここで、各プロセスカートリッジ１１は、感光体ドラム１２、帯電手段である帯電器１３、現像手段である現像器１４を備えている。また、画像形成部１Ｂは、プロセスカートリッジ１１の上方に配された中間転写ユニット１Ｃと、定着部２０を備えている。なお、１５は現像器１４にトナーを供給するためのトナーカートリッジである。
【００１４】
中間転写ユニット１Ｃは、駆動ローラ１６ａ及びテンションローラ１６ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の内側に設けられ、感光体ドラム１２に対向した位置で中間転写ベルト１６に当接する１次転写ローラ１９を備えている。ここで、中間転写ベルト１６は、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ１６ａにより矢印方向に回転する。
【００１５】
そして、１次転写ローラ１９によって感光体ドラム上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト１６に多重転写される。中間転写ユニット１Ｃの駆動ローラ１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたカラー画像をシートＳに転写する２次転写ローラ１７が設けられている。さらに、この２次転写ローラ１７の上部に定着部２０が配置され、この定着部２０の左上部には第１排出ローラ対２５ａ、第２排出ローラ対２５ｂ及び両面反転部１Ｄが配置されている。この両面反転部１Ｄは、正逆転可能な反転ローラ対２２及び一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部１Ｂに搬送する再搬送通路Ｒ等が設けられている。
【００１６】
次に、プリンタ１の画像形成動作について説明する。まず、原稿の画像情報を画像読取装置２によって読み取ると、この画像情報は画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部１Ｂのレーザスキャナ１０に伝送される。画像形成部１Ｂでは、レーザ光により、帯電器１３によって表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム１２の表面が順次露光される。これにより、各プロセスカートリッジ１１の感光体ドラム上に、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの静電潜像が順次形成される。
【００１７】
この後、この静電潜像を各色トナーにより現像して可視化すると共に、１次転写ローラ１９に印加した１次転写バイアスにより、各感光体ドラム上の各色トナー像を中間転写ベルト１６に順次重ね合わせて転写する。これにより、中間転写ベルト１６上にトナー画像が形成される。また、このトナー画像形成動作に並行してシート給送装置３０に設けられたシート給送手段であるピックアップローラ１０８からシートＳが送り出される。送り出されたシートＳは、フィードローラ１０７とリタードローラ１０７ａとからなる分離部により、１枚ずつ分離されてレジストレーションローラ対４０に搬送され、レジストレーションローラ対４０により斜行が補正される。
【００１８】
斜行が補正された後、シートＳは、レジストレーションローラ対４０により２次転写部まで搬送され、２次転写部において、２次転写ローラ１７に印加した２次転写バイアスにより、トナー像がシートＳ上に一括して転写される。次に、トナー像が転写されたシートＳは、定着部２０に搬送され、定着部２０において熱及び圧力を受けて各色のトナーが溶融混色し、シートＳにカラーの画像として定着される。
【００１９】
この後、画像が定着されたシートＳは、定着部２０の下流に設けられた第１排出ローラ対２５ａ，２５ｂによって排出空間Ｐに排出され、排出空間Ｐの底面に突出された積載部２３に積載される。なお、シートＳの両面に画像を形成する際は、画像が定着された後、シートＳは反転ローラ対２２により再搬送通路Ｒに搬送され、再度、画像形成部１Ｂに搬送される。
【００２０】
ここで、シート収納手段である給紙カセット１０１は、シート給送装置本体を構成するプリンタ本体１Ａの下部に形成された図２に示す装着部（装着空間）１Ｅに着脱自在に装着されている。給紙カセット１０１は、シートを収納する本体部である給紙カセット本体１０２と、給紙カセット本体１０２の装着方向上流に設けられ、プリンタ本体１Ａ（シート給送装置本体）の外装面の一部を構成するカセット外装カバー１２１を備えている。
【００２１】
給紙カセット本体１０２には、シートＳのシート給送方向と直交する方向（奥行き方向）の位置を規制する奥側サイド規制板１０３と手前側サイド規制板１０３ａが設けられている。また、給紙カセット本体１０２には、シートＳのシート給送方向上流側端である後端の位置を規制する後端規制板１０４が設けられている。さらに、この給紙カセット本体１０２には、シートが積載される不図示の中板が設けられており、この中板に積載されたシートは、奥側サイド規制板１０３、手前側サイド規制板１０３ａ及び後端規制板１０４により、中板上の積載位置が規制される。
【００２２】
また、給紙カセット本体１０２の奥側側壁１０２ａには、先端部に揺動ピン１０６を有する揺動アーム１０５が軸１０５ａを支点として揺動可能に支持されている。また、装着部１Ｅを構成する本体フレーム１２０の奥側内壁面には、給紙カセット１０１を装着部１Ｅに弾性的に引き込む引き込み手段である引き込みユニット１０９が配置されている。引き込みユニット１０９は、引き込みユニットベース１１２と、先端にピン受け部１１７が設けられ、引き込みユニットベース１１２上に支点１１３を中心に、図２中で時計回りの方向に回動可能に支持されている引き込みアーム１１１を備えている。
【００２３】
引き込みアーム１１１のピン受け部１１７には揺動アーム１０５の揺動ピン１０６を係止する凹部１１７ａが形成されている。また、引き込みアーム１１１のピン受け部１１７と支点１１３の間にはアームピン１１４が設けられ、このアームピン１１４には、引き込みユニットベース１１２に設けられたベースピン１１５に一端が係止されている引っ張りバネ１１６の他端が係止されている。そして、この引っ張りバネ１１６は、トグルバネとして作用し、引き込みアーム１１１を、支点１１３を中心に回動するように付勢する。この引き込みユニットは引っ張りバネ１１６を有するトグル機構によって給紙カセット１０１を装着部１Ｅ内の装着位置（シートを給送可能な位置）に引き込む。
【００２４】
なお、給紙カセット１０１を引き抜く際、凹部１１７ａが揺動ピン１０６を係止している間、引き込みアーム１１１は引っ張りバネ１１６に抗しながら挿入方向と逆向きの引き抜き方向に、支点１１３を中心に図２に示す位置から反時計回りに回動する。この後、給紙カセット１０１がさらに引き抜かれると、引き込みアーム１１１は凹部１１７ａによる揺動ピン１０６の係止が解除される待機位置まで回動する。この待機位置は、引き込みアーム１１１のピン受け部１１７の凹部１１７ａに、給紙カセット１０１に設けられている揺動アーム１０５の揺動ピン１０６を受け入れるための位置である。なお、待機位置に回動する前に、引き込みアーム１１１が所定量回動すると、引き込みアーム１１１には引っ張りバネ１１６により反時計回りに回動する力が加えられるようになる。この力により、引き込みアーム１１１は、待機位置に移動した後、不図示のストッパに当接して停止する。
【００２５】
一方、給紙カセット１０１を装着する際、装着部１Ｅに給紙カセット１０１を挿入すると、まず待機位置にある引き込みアーム１１１のピン受け部１１７の凹部１１７ａに給紙カセット１０１に設けられている揺動アーム１０５の揺動ピン１０６が入り込む。この後、給紙カセット１０１をさらに押し込むと、揺動ピン１０６及びピン受け部１１７を介して引き込みアーム１１１が奥側に押圧される。
【００２６】
これにより、引き込みアーム１１１は支点１１３を中心に、引っ張りバネ１１６に抗しながら時計回りに回動する。この後、所定位置（トグル機構の中立位置）まで回動すると、引き込みアーム１１１には引っ張りバネ１１６による付勢力が加わることにより時計回りに回動する。そして、このように引き込みアーム１１１が時計回りに回動する過程で、ピン受け部１１７の凹部１１７ａが揺動ピン１０６と係止する。
【００２７】
この結果、引き込みアーム１１１が引っ張りバネ１１６により回動すると、給紙カセット１０１は引き込みアーム１１１を介して引っ張りバネ１１６により装着方向の付勢力を受けるようになる。そして、この引っ張りバネ１１６による付勢力により、給紙カセット１０１はピックアップローラ１０８によるシートの給送が可能となる所定の装着位置（給送位置）に移動する。
【００２８】
なお、給紙カセット１０１が所定の装着位置に移動した後、給紙カセット本体１０２に上下方向に回動自在に設けられた中板が持ち上げられ、中板上のシートＳがピックアップローラ１０８に当接する。この後、シート給送装置３０に設けられたピックアップローラ１０８及びフィードローラ１０７が回転することにより、シートＳは２次転写部に供給される。
【００２９】
ところで、図２に示すように、給紙カセット本体１０２のシート給送方向の一端部（右側端部）には給紙カセット１０１を装着した際、給紙カセット１０１の装着方向（奥行き方向）の位置決めを行う位置決め手段１５０が設けられている。そして、給紙カセット１０１が装着されると、給紙カセット１０１は引き込みユニット１０９により引き込まれた後、位置決め手段１５０により装着方向の位置決めが行われ、シートの給送が可能な装着位置（給送位置）に位置決めされる。
【００３０】
この位置決め手段１５０は、本体フレーム側に突出するように給紙カセット１０１に取り付けられた突き当てコマ１１８と、本体フレーム１２０に設けられ、給紙カセット１０１を挿入する際、突き当てコマ１１８と当接する当接部１２０ａとを備えている。なお、図２において、１５１は給紙カセット本体１０２に設けられ、位置決め部である突き当てコマ１１８の本体フレーム側への突出量を調整するための段部であり、突き当てコマ１１８は段部１５１に、取り付け位置が変更可能に取り付けられる。また、突き当てコマ１１８は、段部１５１の所定位置に移動させた状態で固定ビス１１９を締結することにより、所定量本体フレーム側に突出した状態で給紙カセット本体１０２に固定される。
【００３１】
そして、給紙カセット１０１を挿入する際、この突き当てコマ１１８が本体フレーム１２０に突き当たることにより、給紙カセット１０１の前奥方向の位置が決められる。ここで、給紙カセット１０１のプリンタ本体１Ａに対する奥行き方向の位置は突き当てコマ１１８の突出量に応じて決まる。つまり、突き当てコマ１１８の取り付け位置を変更することにより、給紙カセット１０１のプリンタ本体１Ａに対する奥行き方向の位置を調整することができる。
【００３２】
また、本実施の形態において、カバー部材であるカセット外装カバー１２１の給紙カセット本体１０２に対する奥行き方向の取り付け位置は、図２に示す調整手段１４０により調整可能となっている。この調整手段１４０は、カセット外装カバー１２１にシート給送方向に沿って２か所設けられ、挿入方向に長い丸長穴１２４が形成されている固定部１２２と、カセット外装カバー１２１を給紙カセット本体１０２に固定する調整ビス１２３を備えている。
【００３３】
そして、カセット外装カバー１２１は、固定部１２２に設けられた丸長穴１２４を通して調整ビス１２３を、給紙カセット本体１０２に設けられた不図示のビス穴にねじ込むことにより、給紙カセット１０１に対して取り付け位置が調整可能に固定される。なお、カセット外装カバー１２１の固定位置は、給紙カセット１０１が収納された際、カセット外装カバー１２１の前面が、図２に示すプリンタ本体１Ａの外装前面位置１２６と一致する位置である。
【００３４】
なお、図３は、例えば給紙カセット１０１の装着位置をプリンタ本体奥側に調整した場合の状態を示す図であり、この場合、段部１５１に対して突き当てコマ１１８を、図２に比べてシート給送方向下流側に移動させた状態で固定させている。また、給紙カセット１０１の装着位置をプリンタ本体奥側とした場合、カセット外装カバー１２１の前面が外装前面位置１２６と一致するように、カセット外装カバー１２１を給紙カセット本体１０２に対して挿入方向上流側に移動させた位置で取り付ける。
【００３５】
ところで、本実施の形態において、プリンタ１を輸送する際、給紙カセット１０１を装着した状態で輸送する。このため、給紙カセット１０１がプリンタ本体１Ａから外れることがないように結束バンドや梱包テープ等を用いている。図４は、プリンタ１を輸送する際のプリンタ１の状態を示す図であり、図４において、１２７はプリンタ１全体を覆う梱包材である。
【００３６】
また、図４において、１３１，１３２は梱包時、カセット外装カバー１２１と本体フレーム１２０との間に挟み込まれる緩衝部材であるスペーサであり、このスペーサ１３１，１３２は、開梱時には取り外される。なお、１３３、１３４はスペーサ１３１，１３２が装着された際、スペーサ１３１，１３２が突き当たるカセット外装カバー１２１の突き当て部である。
【００３７】
ここで、本実施の形態においては、梱包時、給紙カセット１０１を実使用時より引き出し、すなわち外装前面位置１２６よりも外側に引き出し、引き出した給紙カセット１０１と本体フレーム１２０の間にスペーサ１３１，１３２を取り付ける。なお、本実施の形態において、このスペーサ１３１，１３２の装着方向の長さは、給紙カセット１０１と本体フレーム１２０の間に取り付けられた際、突き当てコマ１１８が本体フレーム１２０から離間する長さを有している。そして、このスペーサ１３１，１３２を取り付けることにより、突き当てコマ１１８を本体フレーム１２０から離間させる。
【００３８】
また、本実施の形態においては、プリンタ１を梱包する際、引き込みユニット１０９により、給紙カセット１０１を装着部１Ｅに引き込むようにしている。これにより、梱包時、給紙カセット１０１は、引き込みユニット１０９による引き込み力により、スペーサ１３１，１３２を本体フレーム１２０とにより挟持した状態で実使用時より引き出した位置で保持される。
【００３９】
つまり、本実施の形態のように、引き込みユニット１０９によって給紙カセット１０１を引き込むことにより、スペーサ１３１，１３２は突き当て部１３３，１３４と本体フレーム１２０間で挟持されて固定される。これにより、スペーサ１３１，１３２の固定は、少量の梱包テープでの仮固定程度で済み、また構成によっては梱包テープ等での固定が不要になる。また、開梱時には給紙カセット１０１を引出し、スペーサ１３１，１３２を取り外すのみの簡易な作業で済むため、ユーザー設置を想定したようなプリンタ１にも対応可能となる。
【００４０】
ところで、このように梱包されたプリンタ１が、輸送の際、給紙カセット１０１が下になった向きで落下したり、給紙カセット１０１が壁面にぶつかったりする場合があり、この場合、カセット外装カバー１２１に衝撃が加わる。図５は、梱包されたプリンタ１が、輸送の際、給紙カセット１０１が下になった向きで落下するときの状態を示す図である。プリンタ１が、矢印１２８に示すように落下し、地面Ｇに衝突すると、プリンタ１全体の重量は本体フレーム１２０、スペーサ１３１，１３２を介してカセット外装カバー１２１の突き当て部１３３，１３４に加わる。
【００４１】
このとき、カセット外装カバー１２１の突き当て部１３３，１３４に加わるプリンタ１全体の重量は、スペーサ１３１，１３２の変形により吸収される。ここで、スペーサ１３１，１３２が変形しても、既述したようにスペーサ１３１，１３２により突き当てコマ１１８が本体フレーム１２０から離間しているため、プリンタ１全体の重量は、給紙カセット本体１０２には加わらない。言い換えれば、スペーサ１３１，１３２の装着方向の長さは、変形しても突き当てコマ１１８と本体フレーム１２０が当接しない長さとなっている。
【００４２】
したがって、調整ビス１２３にはプリンタ１全体の重量は加わらず、調整ビス１２３にかかる重量は、給紙カセット１０１全体の重量のみとなる。このため、プリンタ１が落下した場合でも、給紙カセット本体１０２がカセット外装カバー１２１の方向、すなわち給紙カセット本体１０２がカセット外装カバー１２１と接近する方向にずれるのを防止することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態においては、輸送の際、本体フレーム１２０とカセット外装カバー１２１の間に取り付けられたスペーサ１３１，１３２により、突き当てコマ１１８を本体フレーム１２０から離間した状態に保つようにしている。これにより、プリンタ１が落下してカセット外装カバー１２１に衝撃が加わった場合でも、調整ビス１２３にかかる重量を、給紙カセット１０１全体の重量のみとすることができる。この結果、カセット外装カバー１２１が位置ずれするのを防ぐことができる。つまり、スペーサ１３１，１３２によって突き当てコマ１１８を本体フレーム１２０から離間した状態に保つことにより、カセット外装カバー１２１に衝撃が加わった場合でも、カセット外装カバー１２１が位置ずれするのを防ぐことができる。
【００４４】
なお、本実施の形態においては、スペーサ１３１，１３２をカセット外装カバー１２１と本体フレーム１２０の間に取り付けているが、スペーサ１３１，１３２をカセット外装カバー１２１と本体外装カバー１３０の間に取り付けるようにしても良い。また、スペーサ１３１，１３２を左右２カ所に配置しているが、カセット外装カバー１２１のサイズに応じて配置箇所を１ヶ所のみにしたり、左右だけでなく真中等の任意の箇所に配置したり、上下に分けて配置するようにしても良い。
【００４５】
また、これまでは給紙カセット１０１に突き当てコマ１１８を設け、本体フレーム１２０に当接部１２０ａを設けたが、本発明は、これに限らず本体フレーム１２０に突き当てコマを設け、給紙カセット１０１に当接部を設けるようにしても良い。つまり、給紙カセット１０１及び本体フレーム１２０の一方に突き当てコマを設け、給紙カセット１０１及び本体フレーム１２０の他方に当接部を設けるようにしても良い。
【００４６】
また、スペーサ１３１，１３２を、図６に示すように、一部をゴムのような弾性部材１３５，１３６で構成するようにしても良い。このように、一部を弾性部材１３５，１３６で構成することにより、衝撃が加わったとき弾性部材１３５，１３６が変形するため、カセット外装カバー１２１や本体フレーム１２０等の機能部品が受ける自由落下時の衝撃を緩和することができる。この結果、カセット外装カバー１２１や本体フレーム１２０等の機能部品の破損、変形、白化、外れ等を防止することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…フルカラーレーザビームプリンタ、１Ａ…プリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、３０…シート給送装置、１０１…給紙カセット、１０２…給紙カセット本体、１０８…ピックアップローラ、１０９…引き込みユニット、１１８…突き当てコマ、１２０…本体フレーム、１２０ａ…当接部、１２１…カセット外装カバー、１２２…固定部、１２３…調整ビス、１３０…本体外装カバー、１３１，１３２…スペーサ、１３５，１３６…弾性部材、１４０…調整手段、１５０…位置決め手段、Ｓ…シート
【図１】
2015214404.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015214404.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2015214404.tif 000008