(57)【要約】【課題】上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトを提供する。【解決手段】  下面カバーゴム層４と該下面カバーゴム層４よりも厚い上面カバーゴム層３との間に芯体補強層２を積層したコンベヤベルト１において、芯体補強層１の幅方向両外側に配置された耳ゴム部５の密度を、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度よりも高く設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面カバーゴム層と該下面カバーゴム層よりも厚い上面カバーゴム層との間に芯体補強層を積層したコンベヤベルトにおいて、
前記芯体補強層の幅方向両外側に配置された耳ゴム部の密度が、前記上面カバーゴム層及び前記下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されていることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記耳ゴム部の密度が２．８ｔｏｎ／ｍ3 〜３．８ｔｏｎ／ｍ3である請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記耳ゴム部が、フェライトゴムにより構成された請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記耳ゴム部の幅寸法が、下面カバーゴム層から上面カバーゴム層に向かうにつれて大きくなっている請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記耳ゴム部の幅寸法が５ｍｍ〜１５ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに関し、更に詳しくは、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
芯体補強層の上下にカバーゴム層を積層した一般的なコンベヤベルトでは、搬送物が載置される上面カバーゴム層は、搬送物の投下、積載、搬送の繰り返しによって摩耗することを考慮して層厚が設定されている。これに伴い、ベルトコンベヤ装置の支持ローラに当接する下面カバーゴム層よりも上面カバーゴム層は厚くなっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
そのため、プレス加硫後、コンベヤベルトが外気に触れて冷える際に、ゴム量の多い上面カバーゴム層の収縮量が、下面カバーゴム層の収縮量よりも大きくなり、コンベヤベルト幅方向両端部が上向きになるような反りが生じる所謂カッピングが生じることがある。
【０００４】
このカッピングが生じると、外観品質が低下し、また、ベルトコンベヤ装置に装着した際に、付属設備に干渉する等の不具合に発展することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との厚さの違いに起因するカッピングを防止することを可能にしたコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のコンベヤベルトは、下面カバーゴム層と該下面カバーゴム層よりも厚い上面カバーゴム層との間に芯体補強層を積層したコンベヤベルトにおいて、前記芯体補強層の幅方向両外側に配置された耳ゴム部の密度が、前記上面カバーゴム層及び前記下面カバーゴム層を構成するゴムの密度よりも高く設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンベヤベルトは、耳ゴム部が上面カバーゴム層及び下面カバーゴム層を構成するゴムに比して高密度に設定されているので、上面カバーゴム層が下面カバーゴム層に比して厚くて、加硫後にゴムが冷える際にコンベヤベルト幅方向両端部が上方に反ろうとする動きが生じても、耳ゴム部の重さによって抑制される。これにより、カッピングの発生が防止される。また、高密度のゴムは硬度も高いので、耳ゴム部による芯体補強層の保護効果を期待することができる。更に、コンベヤベルトの幅方向両側が重くなるため、コンベヤベルト走行時の蛇行が防止されて、安定性の向上を期待することができる。
【０００９】
耳ゴム部の密度は、例えば、２．８ｔｏｎ／ｍ3 〜３．８ｔｏｎ／ｍ3に設定する。これにより、効果的にカッピングを防止することができる。
【００１０】
耳ゴム部を、フェライトゴムにより構成することもできる。フェライトゴムはフェライト磁石粉末をゴムに混合して得られるので、フェライト磁石粉末の配合量を変えるだけで、容易に密度を調整できる。
【００１１】
耳ゴム部の幅寸法が、下面カバーゴム層から上面カバーゴム層に向かうにつれて大きくなっている仕様にすることもできる。このように、ゴムの収縮量の大きい上面カバーゴム層側により多くの耳ゴム部が存在するようにすることで、よりカッピングを防止し易くなる。
【００１２】
耳ゴム部の幅寸法は、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍに設定する。この幅寸法の範囲に設定することにより、コストを抑えながらも、芯体補強層を保護しつつ、カッピングを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコンベヤベルトの実施形態を例示する横断面図である。
【図２】図１のコンベヤベルトの使用状態を横断面視で例示する説明図である。
【図３】本発明のコンベヤベルトの別の実施形態を例示する横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１に例示するように、本発明のコンベヤベルト１は、芯体補強層２を挟んで上下にそれぞれ上面カバーゴム層３、下面カバーゴム層４が配置されている。即ち、上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との層間にベルト長手方向に延びる芯体補強層２が埋設されている。また、芯体補強層２の幅方向両外側には、ベルト長手方向に延びる耳ゴム部５が配置されている。
【００１６】
芯体補強層２は、コンベヤベルト１を張設した際のテンションを負担する心体であり、例えば、帆布等の繊維補強層を複数積層して構成されている。繊維補強層の表面は接着ゴムにより被覆されている。芯体補強層２は、帆布等の繊維補強層に限らず、スチールコード層により構成することもできる。芯体補強層２の材質や積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定される。
【００１７】
コンベヤベルト１は、ベルトコンベヤ装置６のプーリの間に張設され、図２に例示するように、支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃにより支持された状態で使用される。図２の実施形態では、中央の支持ローラ７ａは水平に配置され、両側の支持ローラ７ｂ，７ｃは所定の角度で傾斜して配置されている。これら支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに沿うようにコンベヤベルト１が変形して、ベルト幅方向断面がトラフ形状になるように支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃによって保持される。このようなトラフ形状にすることで、搬送物の積載量を増加させる。
【００１８】
上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４は、例えば、天然ゴムを含むジエン系ゴムからなり、カーボンブラックなどによって耐摩耗性を良好にしたゴム組成物が用いられる。そして、搬送物が積載される上面カバーゴム層３は、搬送物の投下、積載、搬送の繰り返しによって摩耗するため、支持ローラ７ａ，７ｂ，７ｃに当接する下面カバーゴム層４よりも層厚が厚く設定されている。例えば、１．５ｍｍの下面カバーゴム層４の層厚に対して上面カバーゴム層３の層厚が３．０ｍｍ〜５．０ｍｍに設定される。或いは、３．０ｍｍの下面カバーゴム層４の層厚に対して上面カバーゴム層３の層厚が６．０ｍｍに設定される。
【００１９】
耳ゴム部５は、芯体補強層２を構成するコード等の端部を保護するためのものであり、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムとは異なる種類のゴムが使用されている。本発明では、この耳ゴム部５の密度が、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度よりも高く設定されている。尚、上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムの密度は、通常、０．９ｔｏｎ／ｍ3 〜１．２ｔｏｎ／ｍ3 （９００ｋｇ／ｍ3 〜１２００ｋｇ／ｍ3 ）程度である。換言すると、本発明では耳ゴム部５を上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムよりも高比重にしている。
【００２０】
上述のように、上面カバーゴム層３は層厚が厚く設定されているので、従来のコンベヤベルトでは、プレス加硫後、コンベヤベルト１が外気に触れて冷える際に、ゴム量の多い上面カバーゴム層３の収縮量が、下面カバーゴム層４の収縮量よりも大きくなり、コンベヤベルト１の幅方向両端部が上向きになるような反りが生じる所謂カッピングが生じることがある。ところが、本発明のコンベヤベルト１は、耳ゴム部５が上面カバーゴム層３及び下面カバーゴム層４を構成するゴムに比して高密度に設定されているので、上面カバーゴム層３が下面カバーゴム層４に比して厚くて、加硫後にゴムが冷える際に、コンベヤベルト幅方向両端部が上方（上面カバーゴム層３側）に反ろうとする動きが生じても、この動きは耳ゴム部５の重さによって抑制される。これにより、カッピングの発生が防止される。また、高密度のゴムは硬度も高いので、耳ゴム部５による芯体補強層２の保護効果を期待することができる。更に、コンベヤベルト１の幅方向両側が重くなるため、コンベヤベルト１走行時の蛇行が防止されて、安定性の向上を期待することができる。また、コンベヤベルト１の幅方向両側が相対的に重くなるので、走行時の幅方向両端部のバタツキも抑えることができる。
【００２１】
本発明は、上面カバーゴム層３の層厚が下面カバーゴム層４の層厚の３倍以上であるコンベヤベルトに好ましく適用される。即ち、このように上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との層厚の差が大きい場合に、加硫後の上面カバーゴム層３と下面カバーゴム層４との収縮量の差が顕著になり、カッピングが発生し易くなるので、本発明の高密度の耳ゴム部５を適用することで、効果的にカッピングを防止することができる。
【００２２】
耳ゴム部５の密度は、例えば、２．８ｔｏｎ／ｍ3 〜３．８ｔｏｎ／ｍ3 （２８００ｋｇ／ｍ3 〜３８００ｋｇ／ｍ3 ）の範囲に設定する。耳ゴム部５の密度が２．８ｔｏｎ／ｍ3 よりも小さいと、耳ゴム部５の重さが不足してコンベヤベルト１の反りを充分に抑制することができず、カッピングを防止する効果が限定的になる。耳ゴム部５の密度が３．８ｔｏｎ／ｍ3 よりも大きいと、コンベヤベルト１が重くなり過ぎるため、コンベヤベルト１を稼働させる際の消費エネルギーが増大する。従って、耳ゴム部５の密度をこの範囲に設定することで、効果的にカッピングを防止することができる。
【００２３】
耳ゴム部５の密度を上述の範囲に設定するには、例えば、耳ゴム部５を構成するゴムのポリマー量、カーボン量、オイル量、無機充填剤の種類や配合量等を調整する。
【００２４】
例えば、耳ゴム部５を、フェライト磁石粉末をゴムと混合して得られたフェライトゴムにより構成された仕様にすることもできる。フェライトゴムは、フェライト磁石粉末をゴムに混合して成形するものであるので、フェライト磁石粉末の配合量によって、容易にゴムの密度を調整できる。そのため、カッピング防止には有利になる。フェライトゴムを用いる場合は、比較的少量のフェライト磁石粉末を混合するだけで、耳ゴム部５の密度を、３．６ｔｏｎ／ｍ3 〜３．８ｔｏｎ／ｍ3 の範囲の高い密度にすることができる。
【００２５】
図３に例示するように、耳ゴム部５の幅寸法が、下面カバーゴム層４から上面カバーゴム層３に向かうにつれて大きくなっている仕様にすることもできる。換言すると、耳ゴム部５の横断面形状を、上面カバーゴム層３側が長辺で、下面カバーゴム層４側が短辺である台形状にした仕様にすることができる。このような仕様にすることで、加硫後の収縮の大きい上面カバーゴム層３側により多くの高密度ゴムを配置することができるので、カッピング防止には有利になる。また、全体を同幅にするよりも、下面カバーゴム層４側の量を削減できるので、高密度ゴムの使用量を抑えて、低コスト化を図ることができる。
【００２６】
高密度の耳ゴム部５は低密度のゴムに比して硬度が高く、芯体補強層２の保護性能が優れるので、耳ゴム部５の幅寸法を小さくしても、芯体補強層２を充分に保護することができる。耳ゴム部５の幅寸法は、高コストである高密度ゴムの使用量を抑えるために、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍに設定する。耳ゴム部５の幅寸法が５ｍｍより小さいと、耳ゴム部５がコンベヤベルト１に占める割合が小さくなり、耳ゴム部５の重さが過小になる。それ故、コンベヤベルト１の反りを充分に抑制することができず、カッピングを防止する効果が限定的になる。耳ゴム部５の幅寸法が１５ｍｍより大きいと、耳ゴム部５（高密度ゴム）がコンベヤベルト１に占める割合が大きくなり、コンベヤベルト１の重量が増加する。これに伴い、コンベヤベルト１を稼働させる際の消費エネルギーが増大する。また、高密度ゴムの使用量が増加するためコスト高になる。
【符号の説明】
【００２７】
１  コンベヤベルト
２  芯体補強層
３  上面カバーゴム層
４  下面カバーゴム層
５  耳ゴム部
６  ベルトコンベヤ装置
７ａ，７ｂ，７ｃ  支持ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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