(57)【要約】      （修正有）【課題】加飾シートの形成において、被接着媒体であるバッカー用シートの色みのばらつきを補正して、所望の加飾を施すことが可能な印刷用データの補正方法を提供する。【解決手段】これから印刷する印刷シートにラミネートされる（された）バッカー用シートの色情報を測定しＳ１、測定値が色情報の基準値に対して許容範囲内であるか否かについて判定しＳ２、測定値が基準値の許容範囲を超えた場合（Ｓ２でＮＯ）には、その色情報の測定値と基準値との差に基づいて印刷用画像データを補正するＳ３。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷媒体に印刷を行った後に貼り合わせられる被接着媒体の色情報に基づいて、前記印刷用の印刷データを補正することを特徴とする印刷用データの補正方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷用データの補正方法において、
前記色情報を前記被接着媒体の製造ロット毎に測定し、測定された前記接着媒体の色情報に基づいて前記印刷用データを補正することを特徴とする印刷用データの補正方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷用データの補正方法において、
前記色情報は、前記被接着媒体の前記被印刷媒体が貼り合わせられる面の反射色情報であることを特徴とする印刷用データの補正方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷用データの補正方法において、
前記印刷用データは前記被接着媒体の色情報の基準値に基づいて作成されており、
前記被印刷媒体に印刷を行った後に貼り合わせられる被接着媒体の色情報と前記基準値との差に基づいて前記印刷用データを補正することを特徴とする印刷用データの補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用データの補正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、車両用の内装部品、携帯電話やパーソナルコンピューター等の小型電子機器等の表面を加飾するときに用いられる化粧シート、およびそれを用いた加飾成型品が広く利用されている。化粧シートは、熱可塑性樹脂からなるシート基材に絵柄印刷を施した単層構造のものもあるが、立体感などの質感を有する意匠性に富んだ化粧シートにするために、印刷面（絵柄印刷層）を有する印刷用シート（印刷原反）と、前記印刷用シートに貼り合わされたバッカー用シートと、さらに、絵柄印刷を施した印刷用シートの印刷面に熱可塑性の透明シートとが積層された複層構造の加飾シートが提案され、利用されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
印刷用シートに印刷する方法としては、種々の印刷方法を用いることが可能であるが、印刷（加飾）方法の１つとして、インクジェット印刷装置を用いた加飾印刷方法（インクジェット印刷法）が適用されている。これは、インクジェットヘッドから各色のインクを被印刷面に向けて噴射させ、着弾したインクを硬化させることにより被印刷面に加飾用の印刷皮膜を形成するものである。この加飾印刷方法によれば、版下を必要としないことから低コストで加飾を行なうことができるとともに、印刷用画像データの適切な生成により、微妙な質感を表現する加飾印刷を施すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５１２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の復層構造の加飾シートに加飾印刷を施した場合に、印刷用シートに裏打ちされるように貼り合わされたバッカー用シートの色みが、印刷用シート上に印刷された画像の色みに影響を及ぼして、所望の加飾ができない虞があった。即ち、バッカー用シートの製造ロット毎の製造ばらつき等により、バッカー用シートの色が変動した場合に、バッカー用シートの色情報の基準値に基づいた画像データを含む印刷用画像データを用いて形成された加飾印刷パターンの色みが、バッカー用シートの色変動により所望の色みからずれるために、所望の加飾印刷画像が得られない虞があるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る印刷用画像データの補正方法は、被印刷媒体に印刷を行った後に貼り合わせられる被接着媒体の色情報に応じて、前記印刷用の印刷データを補正することを特徴とする。
【０００８】
本適用例によれば、被接着媒体であるバッカー用シートの色情報に基づいて印刷用データを補正するので、所望の色みが再現された加飾を施すことができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に記載の印刷用データの補正方法において、前記色情報を前記被接着部材の製造ロット毎に測定し、測定された前記接着媒体の色情報に基づいて前記印刷用データを補正することが好ましい。
【００１０】
本適用例によれば、被接着媒体であるバッカー用シートの製造ロット毎の色差を補正するので、所望の色みが再現された加飾を施すことができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に記載の印刷用データの補正方法において、前記色情報は、前記被接着媒体の前記被印刷媒体が貼り合わせられる面の反射色情報であることが好ましい。
【００１２】
バッカー用シートが有する色情報において、印刷後の加飾シートの色みに影響するのは、印刷用シートが貼り付けられる面の反射色情報なので、本適用例によれば、効率的に、且つ、より効果的に印刷用データの補正をして、加飾を行うことができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に記載の印刷用データの補正方法において、前記印刷用データは前記被接着媒体の色情報の基準値に基づいて作成されており、前記被印刷媒体に印刷を行った後に貼り合わせられる被接着媒体の色情報と前記基準値との差に基づいて前記印刷用データを補正することが好ましい。
【００１４】
本適用例によれば、効率的に、且つ、より効果的に印刷用データの補正をして、加飾を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る加飾シートを模式的に示す部分断面図。
【図２】実施形態に係る印刷用画像データの補正方法を示すフローチャート。
【図３】実施形態に係る印刷用画像データの補正方法を模式的に示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１７】
（加飾シート）
図１は、実施形態１に係る加飾シート（化粧シート）を模式的に示す部分断面図である。
図１において、加飾シート１は、絵柄印刷層６を形成する印刷面（加飾面）３ａを有する印刷用シート３（被印刷媒体）と、印刷用シート３の絵柄印刷層６が形成された印刷面３ａ上に積層される透明シート４と、印刷用シート３の印刷面３ａとは反対側の面に積層されたバッカー用シート５（被接着媒体）などから構成されている。
また、被印刷媒体である印刷用シート３と被接着媒体であるバッカー用シート５は図示されていない接着剤や粘着剤によって貼り合わせられている。
【００１８】
被印刷媒体である印刷用シート３は、熱可塑性樹脂からなるシートであり、その印刷面３ａには絵柄印刷層６が形成されている。
印刷用シート３の基材としては、例えば塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成することが可能であるが、環境負荷の観点から、また、上記の熱可塑性樹脂のなかでも印刷用シート３として要求される適度な柔軟性、耐薬品性、後加工性等を備え、なおかつ安価で提供される点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００１９】
透明シート４は、印刷用シート３の印刷面３ａに形成された絵柄印刷層６を保護するためのものであり、例えば透明アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなり、図示しない透明なラミネート層を介して印刷用シートの印刷面３ａの表面全体を覆うように積層されている。
透明シート４を形成する透明樹脂シートの材料としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられるが、なかでも透明性、表面硬度特性および耐候性が改善できる点からアクリル系樹脂を用いた透明熱可塑性シートが好ましい。
【００２０】
被接着媒体であるバッカー用シート５は、上記の絵柄印刷層６が形成された印刷用シート３および透明シート４が接着されると共に、必要に応じて成型加工により所望の形状に加工可能なものであり、印刷用シート３と異なる熱可塑性樹脂を用いて形成されている。具体的には、例えば、印刷用シート３よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂を用いて形成されている。また、バッカー用シート５は、例えば、印刷用シート３の厚みに対して０．５倍以上５．０倍以下の厚みにてシート状に形成されている。
バッカー用シート５のシート基材としては、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができるが、耐熱性および印刷用シート３との密着性を考えると、アクリル系かポリエステル系の材料が好ましい。
【００２１】
このように構成された加飾シート１は、上下の金型を用いたプレスなどの成型方法により所定の形状に成型することができる。
【００２２】
印刷用シート３の印刷面３ａに絵柄印刷層６を形成する方法としては、種々の印刷方法を用いることが可能であるが、印刷（加飾）方法の１つとして、インクジェット印刷装置を用いた加飾印刷方法（インクジェット印刷法）が好ましい。インクジェット印刷法は、インクジェットヘッドから各色のインクを印刷面３ａに向けて噴射させ、着弾したインクを硬化させることにより、印刷面３ａに加飾用の絵柄印刷層６を形成するものである。インクジェット印刷法によれば、版下を必要としないことから低コストで加飾を行なうことができるとともに、印刷用画像データの適切な生成により、微妙な質感を表現する加飾印刷を施すことができる。
なお、加飾印刷が施された加飾シート１は、上下の金型を用いたプレスなどの成型方法により所定の形状に成型することができる。上記した印刷用画像データには、描画データとともに成型データも含まれる。
【００２３】
上記した復層構造の加飾シート１において、被印刷媒体である印刷用シート３に加飾印刷を施して絵柄印刷層６を形成したものを、バッカー用シート５に接着した場合に、印刷用シート３に裏打ちされるように積層されるバッカー用シート５の色みが、加飾シート１における画像としての絵柄印刷層６の色みに影響を及ぼして、所望の色の加飾ができない虞がある。例えば、バッカー用シート５の製造ロット毎に、製造ばらつき等によってバッカー用シート５の色が変動する可能性がある。この色変動が大きくなると、バッカー用シート５の色情報の基準値（設計値）に基づいて作成した印刷用画像データを用いて形成された絵柄印刷層６（加飾印刷パターン）の色みが、バッカー用シート５の色変動に影響されて、所望の色みからずれてしまい、加飾シート１において所望の加飾画像が得られない虞があるという問題があった。
【００２４】
そこで、本発明では、印刷用シート３に接着されるバッカー用シートの色情報を測定し、その測定値とバッカー用シート５の色情報の基準値（設計値）との差に基づいて、バッカー用シート５の色情報の基準値に基づいて作成されている印刷用画像データを補正して絵柄印刷層６を形成する画像形成を行う。以下、本発明の印刷用データの補正方法の実施形態について説明する。
【００２５】
（印刷用画像データの補正方法）
図２は、実施形態に係る印刷用画像データの補正方法を示すフローチャートである。また、図３は、実施形態に係る印刷用画像データの補正方法の具体例を模式的に示す説明である。
本実施形態の印刷用画像データの補正方法では、まず、図２のステップＳ１に示すように、これから印刷する印刷用シート３にラミネートされる（された）バッカー用シート５の色情報を測定する。
バッカー用シート５の色情報の測定では、バッカー用シート５の印刷用シート３が貼り付けられる面の色情報を測定することが好ましい。バッカー用シート５が有する色情報において、印刷後の加飾シート１の色みに影響するのは印刷用シート３が貼り付けられる面の色情報なので、その面の色情報を測定してその測定値を得ることにより、効率的に、且つ、より効果的に印刷用画像データの補正をして、加飾シート１に所望の加飾を行うことができる。
バッカー用シート５の印刷用シート３がラミネートされる面の色情報の測定方法としては、例えば、バッカー用シート５に光を照射し、分光光度計を用いて、バッカー用シート５の印刷用シート３が接着される面からの反射スペクトルを計測する方法や、シアン、マゼンタ、イエローやレッド、グリーン、ブルーといった一般的な３原色の反射色濃度を測定する方法などを適用することができる。
【００２６】
また、バッカー用シート５の色情報の測定は、例えば、バッカー用シートの製造ロット毎に実施することが好ましい。このようにすれば、バッカー用シート５の製造ロット毎の製造ばらつきに起因する色差の有無を確認できるので、必要に応じてその色差を補正して、加飾シート１に所望の色みが再現された加飾を施すことができる。
【００２７】
次に、ステップＳ２において、バッカー用シート５の色情報測定ステップにおける測定値が、バッカー用シート５の色情報の基準値に対して許容範囲内であるか否かについて判定する。
バッカー用シート５の色情報の測定値が基準値に対して許容範囲内であった場合（ステップＳ２でＹＥＳ）には、印刷用画像データを補正する必要はないので、印刷用画像データの補正工程を終了する。
【００２８】
バッカー用シート５の色情報の測定値が基準値の許容範囲を超えた場合（ステップＳ２でＮＯ）には、ステップＳ３において、その色情報の測定値と基準値との差に基づいて印刷用画像データを補正する。
図３（ａ），（ｂ）に、バッカー用シート５の色情報の測定値と基準値との差に基づいた印刷用画像データの補正方法を模式的に示す。ここで、（ａ）と（ｂ）とは、異なる色みを有するバッカー用シート５を用いて形成された二つの加飾シート１における基準値と、測定値と、それらの差に基づいて生成した補正値とを示している。即ち、図中、実線で示すシアンＣ（Ｃｙａｎ）、マゼンタＭ（Ｍａｇｅｎｔａ）、およびイエローＹ（Ｙｅｌｌｏｗ）各色の反射スペクトルの基準値に対して、色情報測定ステップにて図中二点鎖線で示す各色の反射スペクトルの測定値が得られたとき、基準値と測定値との差に基づいて、図中一点鎖線で示す補正値を導き出して、この補正値により印刷用画像データの補正データを生成する。
【００２９】
次に、ステップＳ４において、バッカー用シート５の色情報の測定値と、基準値に対した測定値に基づく印刷用画像データの補正方法は、今後の印刷工程で使う既知の基材情報として画像形成装置の記憶部に登録し、印刷用画像データの補正方法を終了する。
【００３０】
以上述べたように、本実施形態の加飾シート１の印刷用画像データの補正方法によれば、バッカー用シート５の色情報の基準値に基づいた描画データを含む印刷用画像データを、これから印刷を行う印刷用シート３に用いられるバッカー用シート５の色情報を測定し、その測定値と基準値との差に基づいて補正する。これにより、バッカー用シート５の色情報の基準値と測定値との色差が補正され、加飾シート１に所望の色みが再現された加飾を施すことができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、従来の、印刷用シートに色を変えた複数のテスト印刷を行い、そのテスト印刷した印刷用シートをバッカー用シートに貼り合わせ、成型加工を行った複数の加飾品の色を確認し、最も設計値の色に近いものを選ぶといった感応的な評価方法に比して、少ない工程で、より効率的に印刷用画像データの補正を行なうことができる。
【００３２】
以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、一色のバッカー用シート５において、製造ロット間で起こり得る色差に応じて、印刷用画像データを補正する方法について述べた。
これに限らず、基準とする色情報を有するバッカー用シートの印刷用画像データに対して、その基準とする色と同色系の異なる色、例えば、白色のバッカー用シートの色情報を基準として、淡いグレーのバッカー用シートを用いる場合に、上記実施形態の印刷用画像データの補正方法と同じ方法で、印刷用画像データを補正して所望の色合いの加飾を施すことが可能である。
【００３４】
また、上記実施形態では、印刷用シート３の印刷面３ａに画像を形成する方法としてインクジェット印刷法を用いた例を説明したが、これに限らない。グラビア印刷法やオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法等の従来公知の各種の印刷方法を使用することができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、印刷用シート３の印刷面３ａとは反対側の面にバッカー用シート５（被接着媒体）が接着されているが、これに限らず、印刷面３ａを被接着媒体であるバッカー用シートに接着した構成であっても同様の効果を奏する。
また、上記実施形態では、バッカー用シート５はシート状に形成されているが、これに限らず、場所によって厚みの異なる部材であっても印刷用シート３と接着等によって貼り合わせられるものならば同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００３６】
１…加飾シート、３…印刷用シート、３ａ…印刷面、４…透明シート、５…バッカー用シート、６…絵柄印刷層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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