(57)【要約】【課題】耐振動性に優れている、特に車載用途のアルミニウム電解コンデンサを得る。【解決手段】陽極側と陰極側の各電極箔をセパレータを介して巻回したコンデンサ素子２０を金属ケース１０内に収納してなるアルミニウム電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子２０の外周部分に、１周長以上にわたってセパレータのみが巻回された空巻き部２２０を設けるとともに、軸方向の両端にセパレータのはみ出し部２３０を設け、金属ケース１０の底部内面の隅部に空巻き部２２０の角部を押さえる第１素子押さえ部１１０を形成し、コンデンサ素子２０の軸方向高さをＨ１として、金属ケース１０の外周面に、金属ケース１０の底部内面からＨ１／２〜Ｈ１までの間の高さ位置に、空巻き部２２０の周囲を押さえる第２素子押さえ部１２０としての横絞り溝１２１を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材により帯状に形成された陽極側と陰極側の各電極箔をセパレータを介して渦巻き状に巻回してコンデンサ素子とし、上記コンデンサ素子に所定の電解液を含浸させて有底円筒状の金属ケース内に収納し、上記金属ケースの開口部を封口体で封止するとともに、上記各電極箔に固着されているリード部材を上記封口体から外部に引き出してなるアルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記コンデンサ素子は、外周部分に１周長以上にわたって上記セパレータのみが巻回された空巻き部を備えているとともに、上記セパレータは、上記各電極箔の幅よりも大きな幅であり、上記コンデンサ素子の軸方向の両端には、上記セパレータのはみ出し部が設けられており、
上記金属ケースの底部内面の隅部には、上記空巻き部の角部が押し潰されるように変形して当接する第１素子押さえ部が形成されているとともに、上記コンデンサ素子の軸方向高さをＨ１として、上記金属ケースの外周面には、上記金属ケースの底部内面からＨ１／２〜Ｈ１までの間の高さ位置に、上記空巻き部の周囲を押さえる横絞り溝からなる第２素子押さえ部が形成されていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
上記セパレータは、上記各電極箔の長さよりも１周長以上長い余剰長さを有し、上記余剰長さの部分により、上記空巻き部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
上記コンデンサ素子内に上記電極箔とともに巻回されるセパレータを第１セパレータとして、上記空巻き部は、上記第１セパレータと同幅である空巻き専用の第２セパレータにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】
上記セパレータの１枚あたりの厚さは２０〜７０μｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項５】
上記空巻き部における上記セパレータの巻回数は２〜５周であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項６】
上記コンデンサ素子の軸方向における上記はみ出し部の高さＨ２が片側の各々で１．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項７】
上記第１素子押さえ部は、上記コンデンサ素子の軸方向一端側の頭部が上記金属ケースの底部内面に到達する前に上記空巻き部の角部が突き当たる当接面を備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項８】
上記当接面は、上記金属ケースの底部内面から内周面にかけて直線的に形成されたテーパ面からなることを特徴とする請求項７に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項９】
上記金属ケースの底部内面と内周面との交差部分を基点とし、上記基点から上記テーパ面のうちの上記金属ケースの底部内面側の一方の裾部に至る距離をＡ，上記基点から上記テーパ面のうちの上記金属ケースの内周面側の他方の裾部に至る距離をＢとして、Ａ：ＢもしくはＢ：Ａが、１：６〜６：１であることを特徴とする請求項８に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１０】
上記当接面は、上記金属ケース内に向けて突き出るように形成された凸曲面からなることを特徴とする請求項７に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１１】
上記当接面は、上記金属ケース内に向けて突き出る断面Ｌ字状の凸部によって形成されていることを特徴とする請求項７に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１２】
上記断面矩形状の凸部には、階段状である複数のＬ字部が含まれていることを特徴とする請求項１１に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１３】
上記当接面は、上記金属ケースの底部内面から内周面にかけて形成された凹曲面からなることを特徴とする請求項７に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１４】
上記第１素子押さえ部は、上記金属ケースのプレスによる絞り加工時に、上記金属ケースの隅部に一体として形成されていることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１５】
上記第１素子押さえ部は、上記金属ケースの円周方向に所定の間隔をもって上記隅部の複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１６】
上記コンデンサ素子の上記空巻き部の外径をφ１，上記コンデンサ素子内の上記電極箔巻回部の外径をφ２，上記横絞り溝の溝底間の内径をφ３として、φ２＜φ３＜φ１であることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１７】
上記横絞り溝は半円状の円弧溝もしくはコ字形溝であり、その開口幅は１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサに関し、さらに詳しく言えば、耐振動性，耐衝撃性に優れている、特に車載用途のアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解コンデンサは、ともにアルミニウム材により帯状に形成された電極箔としての陽極箔と陰極箔とをセパレータ（電解紙とも言う）を介して渦巻き状に巻回してなるコンデンサ素子を備え、コンデンサ素子に所定の電解液を含浸して、有底円筒状の金属ケース（通常はアルミケース）内に収納し、金属ケースの開口部を例えばゴム封口体で封止することにより製造される。
【０００３】
なお、陽極側と陰極側の各電極箔には、タブ端子にＣＰ線（銅めっき被覆鋼線）を溶接してなるリード端子がかしめ針等によって固着されており、これらのリード端子は、ゴム封口体に穿設されているリード挿通孔を通して外部に引き出される。
【０００４】
ところで、特に車載用途のアルミニウム電解コンデンサでは、外部から加えられる振動や衝撃により、金属ケース内でコンデンサ素子が動くと、電極箔とリード端子との接続部分に負荷がかかり、最悪の場合、端子剥がれ等により断線することがある。
【０００５】
そこで、金属ケース内におけるコンデンサ素子の動きを封ずる対策が種々提案されており、その一つとして、特許文献１に記載された発明では、金属ケースの底部内面の隅部にコンデンサ素子の頭部側の角部を支持するたとえばゴム材からなる支持リングを配置するようにしている。
【０００６】
また、別の方法として、特許文献２に記載された発明では、金属ケースの外周面の複数箇所、例えばケース底部側、ケース中央部側、ケース封口部側の３箇所からコンデンサ素子の周面を押さえる横絞り溝を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２０２８８８号公報
【特許文献２】特開２０１３−４１８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１による従来技術によれば、コンデンサ素子の頭部側は支持リングによって固定されるものの、頭部とは反対のリード端子引出側は特に固定されていないため、振動や衝撃の繰り返しに対して、耐振動性，耐衝撃性が必ずしも十分とは言えない。車載用に設定されている仕様はかなり厳しく、その仕様をクリアできないことがある。
【０００９】
これに対して、上記特許文献２による従来技術によれば、金属ケース内でコンデンサ素子が３箇所で横絞り溝によって固定されるため、振動や衝撃に対する固定の信頼性が高いと言えるが、他方において、製造上次のような問題がある。
【００１０】
金属ケースにかしめ駒によって横絞り溝を形成する場合、金属ケース内には電解液が含浸されたコンデンサ素子が収納されているため、金属ケースをその開口部が上を向くように逆さまとした状態でチャック治具で掴むことになる。
【００１１】
しかしながら、ケース底部側に横絞り溝を形成する際には、その掴み代が狭いため、製品を確実に掴むことが困難であり、そのため、既存の封口用チャックでは対応できず、特別なチャック手段を新規に導入する必要がある。
【００１２】
そればかりでなく、例えば３箇所に横絞り溝を形成する際、コンデンサ素子の歪みによる機械的ストレスが生じないように、各溝による素子固定が同軸となるように正確な制御技術も必要とされ、これらが製品のコストアップの要因となる。
【００１３】
したがって、本発明の課題は、耐振動性，耐衝撃性に優れているとともに、既存の製造設備で製造し得るアルミニウム電解コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明は、アルミニウム材により帯状に形成された陽極側と陰極側の各電極箔をセパレータを介して渦巻き状に巻回してコンデンサ素子とし、上記コンデンサ素子に所定の電解液を含浸させて有底円筒状の金属ケース内に収納し、上記金属ケースの開口部を封口体で封止するとともに、上記各電極箔に固着されているリード部材を上記封口体から外部に引き出してなるアルミニウム電解コンデンサにおいて、上記コンデンサ素子は、外周部分に１周長以上にわたって上記セパレータのみが巻回された空巻き部を備えているとともに、上記セパレータは、上記各電極箔の幅よりも大きな幅であり、上記コンデンサ素子の軸方向の両端には、上記セパレータのはみ出し部が設けられており、上記金属ケースの底部内面の隅部には、上記空巻き部の角部が押し潰されるように変形して当接する第１素子押さえ部が形成されているとともに、上記コンデンサ素子の軸方向高さをＨ１として、上記金属ケースの外周面には、上記金属ケースの底部内面からＨ１／２〜Ｈ１までの間の高さ位置に、上記空巻き部の周囲を押さえる横絞り溝からなる第２素子押さえ部が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
上記セパレータは、上記各電極箔の長さよりも１周長以上長い余剰長さを有し、上記余剰長さの部分により、上記空巻き部が形成されていることが好ましいが、これとは別に、上記コンデンサ素子内に上記電極箔とともに巻回されるセパレータを第１セパレータとして、上記空巻き部は、上記第１セパレータと同幅である空巻き専用の第２セパレータにより形成されてもよい。
【００１６】
素子固定力によって、電極箔に機械的ストレスが加えられないようにするため、上記セパレータの１枚あたりの厚さは２０〜７０μｍで、上記空巻き部における上記セパレータの巻回数は２〜５周であることが好ましい。
【００１７】
上記はみ出し部を介してコンデンサ素子の頭部側を固定するうえで、上記コンデンサ素子の軸方向における上記はみ出し部の高さＨ２が片側の各々で１．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明において、上記第１素子押さえ部は、上記コンデンサ素子の軸方向一端側の頭部が上記金属ケースの底部内面に到達する前に上記空巻き部の角部が突き当たる当接面を備えていることを特徴としている。
【００１９】
好ましくは、上記当接面は上記金属ケースの底部内面から内周面にかけて直線的に形成されたテーパ面からなる。
【００２０】
この場合、上記金属ケースの底部内面と内周面との交差部分を基点とし、上記基点から上記テーパ面のうちの上記金属ケースの底部内面側の一方の裾部に至る距離をＡ，上記基点から上記テーパ面のうちの上記金属ケースの内周面側の他方の裾部に至る距離をＢとして、Ａ：ＢもしくはＢ：Ａが、１：６〜６：１であることが好ましい。
【００２１】
上記当接面は、上記金属ケース内に向けて突き出るように形成された凸曲面であってもよい。別の態様として、上記当接面は、上記金属ケースの底部内面から内周面にかけて形成された凹曲面であってもよい。
【００２２】
また、上記当接面は、上記金属ケース内に向けて突き出る断面Ｌ字状の凸部によって形成されてもよい。この場合、上記断面矩形状の凸部には、階段状である複数のＬ字部が含まれてもよい。
【００２３】
上記第１素子押さえ部は、合成樹脂やゴム材等により形成されてもよいが、上記金属ケースのプレスによる絞り加工時に、上記金属ケースの隅部に一体として形成されることが好ましい。
【００２４】
また、上記第１素子押さえ部は、上記金属ケースの円周方向に所定の間隔をもって上記隅部の複数箇所に設けられてもよい。
【００２５】
上記横絞り溝により電極箔に機械的ストレスが加えられないようするため、上記コンデンサ素子の上記空巻き部の外径をφ１，上記コンデンサ素子内の上記電極箔巻回部の外径をφ２，上記横絞り溝の溝底間の内径をφ３として、φ２＜φ３＜φ１であることが好ましい。
【００２６】
また、上記横絞り溝には、半円状の円弧溝もしくはコ字形溝が採用されてよいが、素子固定を確実なものとするため、その開口幅は１〜１０ｍｍであるとよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、第１素子押さえ部にて、コンデンサ素子の軸方向一端の頭部側を固定し、第２素子押さえ部の横絞り溝にて、コンデンサ素子の軸方向他端側を固定するようにしたことにより、金属ケース内のコンデンサ素子を確実に固定することができ、優れた耐振動性，耐衝撃性が得られる。
【００２８】
また、セパレータのはみ出し部および空巻き部を介してコンデンサ素子が固定されることにより、電極箔に機械的ストレスがほとんど加えられないため、コンデンサの特性が損なわれることもない。
【００２９】
また、横絞り溝を形成するにしても、コンデンサ素子の軸方向高さをＨ１として、金属ケースの底部内面からＨ１／２〜Ｈ１までの間の高さ位置に横絞り溝を形成するようにしたことにより、金属ケースを逆さまにして封口機のチャックで掴む際、その掴み代を大きくとることができることから、既存の製造設備（封口機）をそのまま利用して、横絞り溝付きのアルミニウム電解コンデンサを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミニウム電解コンデンサを示す概略的な断面図。
【図２】コンデンサ素子を一部解いて示す斜視図。
【図３】上記コンデンサ素子を構成する（ａ）陽極箔，（ｂ）陰極箔，（ｃ）セパレータを示す展開図。
【図４】上記アルミニウム電解コンデンサの各要部を示す分解図。
【図５】上記コンデンサ素子の要部と第１素子押さえ部のテーパ面とを示す模式図。
【図６】金属ケースに第２素子押さえ部の横絞り溝を形成する態様を示す模式図。
【図７】（ａ）〜（ｅ）第１素子押さえ部の変形例を示す模式的な断面図。
【図８】（ａ），（ｂ）第２素子押さえ部の変形例を示す模式的な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものでない。
【００３２】
図１に示すように、この実施形態に係るアルミニウム電解コンデンサ１は、基本的な構成として、有底円筒状の金属ケース１０と、金属ケース１０内に収納されるコンデンサ素子２０とを備えている。金属ケース１０は、アルミニウム製であってよい。
【００３３】
図２を併せて参照して、コンデンサ素子２０には、ともにアルミニウム材により帯状（テープ状）に形成された陽極箔２１ａ，陰極箔２１ｂと、同じく帯状に形成された２枚のセパレータ（電解紙）２２ａ，２２ｂとが含まれている。
【００３４】
なお、陽極箔２１ａ，陰極箔２１ｂとを特に区別する必要がない場合には、総称として電極箔２１とし、また、セパレータ２２ａ，２２ｂについても特に区別する必要がない場合には、総称としてセパレータ２２と言う。
【００３５】
コンデンサ素子２０は、陽極箔２１ａ，セパレータ２２ａ，陰極箔２１ｂ，セパレータ２２ｂの順に重ねられ、陽極箔２１ａを内周側、セパレータ２２ｂを外周側として、これら４枚を渦巻き状に巻回することにより作成される。なお、陽極箔２１ａと陰極箔２１ｂの配置を入れ替えて、陰極箔２１ｂ，セパレータ２２ａ，陽極箔２１ａ，セパレータ２２ｂの順に重ねてもよい。
【００３６】
この実施形態において、陽極箔２１ａと陰極箔２１ｂの各々には、アルミニウム材からなる羽子板状のタブ端子２５ａの丸棒端部に、ＣＰ線（銅めっき被覆鋼線）２５ｂを溶接してなるリード端子２５がかしめ針等により固着されている。
【００３７】
図３を参照して、陽極箔２１ａ，陰極箔２１ｂおよびセパレータ２２の幅と長さの関係について説明する。陽極箔２１ａの幅をＷ１，長さをＬ１、陰極箔２１ｂの幅をＷ２，長さをＬ２として、幅は、ほぼ同幅（Ｗ１≒Ｗ２）であるが、長さは、陽極箔２１ａよりも陰極箔２１ｂの方が若干長く、Ｌ１＜Ｌ２である。
【００３８】
これに対して、セパレータ２２（２２ａ，２２ｂ）の幅Ｗ３は、電極箔２１の幅よりも広い（Ｗ１，Ｗ２＜Ｗ３）。したがって、巻回してコンデンサ素子２０とした場合、コンデンサ素子２０の軸方向両端には、図５に示すように、セパレータ２２のはみ出し部２３０が形成される。
【００３９】
なお、セパレータ２２には、マニラ麻、エスパルト、クラフト、レーヨン、ヘンプ、コットンリンターや、メルトブロー繊維、スパンボンド繊維等の一般的なものが用いられてよい。
【００４０】
また、セパレータ２２（２２ａ，２２ｂ）は、電極箔２１の長さ（陰極箔２１ｂの長さＬ２）よりも１周長以上長い長さＬ３を有している。すなわち、電極箔２１（２１ａ，２１ｂ）が巻き終わったのちにおいても、セパレータ２２のみがさらに１周長以上巻回され、これによって、コンデンサ素子２０の外周部分には、セパレータ２２のみによる空巻き部２２０が形成される。
【００４１】
なお、これとは別に、セパレータ２２の長さを電極箔２１の長さとほぼ同じ長さとしてコンデンサ素子２０を巻回して作製した後、好ましくは同一素材からなるセパレータをコンデンサ素子２０の外周に後巻きして空巻き部２２０を形成するようにしてもよく、このような態様も本発明に含まれる。
【００４２】
このようにして、この実施形態でのコンデンサ素子２０には、セパレータ２２を挟んで巻回された電極箔２１よりなる素子コアとしての電極箔巻回部２１０と、その軸方向両端に形成されたセパレータ２２のはみ出し部２３０と、外周部分に形成されたセパレータ２２の空巻き部２２０とが含まれている。
【００４３】
コンデンサ素子２０は、常法にしたがって、所定の電解液が含浸された状態で、図１に示すように、金属ケース１０内に収納され、金属ケース１０の開口部１０ｃが封口体１３により封口される。
【００４４】
この実施形態において、封口体１３には、一対のリード挿通孔１３１，１３１を有する封口ゴムが用いられており、各電極箔２１に取り付けられているリード端子２５，２５は、リード挿通孔１３１，１３１を介して外部に引き出される。
【００４５】
封口体１３は、最終的に金属ケース１０の対応する部分にかしめ駒により形成された封口溝１３２にて金属ケース１０の開口部１０ｃに強固に固定される。なお、封口体１３として、ゴム封口体以外に、例えばゴム貼りベークライト板等からなる２層構成の封口体が用いられてもよい。
【００４６】
このようにして、コンデンサ素子２０は、金属ケース１０内に封入されるが、本発明によると、耐振動性，耐衝撃性を高めるため、セパレータ２２のはみ出し部２３０と、セパレータ２２の空巻き部２２０とを介してコンデンサ素子２０の特性を損なうことなく、コンデンサ素子２０を金属ケース１０内に固定する。
【００４７】
そのため、本発明は、第１素子押さえ部１１０と第２素子押さえ部１２０とを備えており、以下に、その構成について説明する。なお、はみ出し部２３０は、コンデンサ素子２０の軸方向両端に形成されるが、その軸方向一端側の金属ケース１０の底部内面１０ａと対向する頭部側をはみ出し部２３０ａとし、その反対側（軸方向他端側）をはみ出し部２３０ｂとする。
【００４８】
図１，図４および図５を参照して、第１素子押さえ部１１０は、金属ケース１０の底部内面１０ａと、円筒部の内周面１０ｂとが交差する隅部に肉盛り状に設けられ、コンデンサ素子２０の頭部側の角部２０ｅに当接する当接面１１１を備えている。なお、コンデンサ素子２０の頭部側の角部２０ｅとは、図５に示すように、空巻き部２２０の最外周に存在するはみ出し部２３０の角である。
【００４９】
コンデンサ素子２０の固定を確実にするうえで、はみ出し部２３０の高さ（電極箔２１の端部からの突出高さ）Ｈ２は、１ｍｍ以上であることが好ましい。また、セパレータ２２の厚さは、一枚あたり２０〜７０μｍ、空巻き部２２０の巻き数は１〜８周（特には２〜５周）が好ましい。
【００５０】
この実施形態において、当接面１１１は、金属ケース１０の底部内面１０ａから内周面１０ｂにかけて直線的に形成されたテーパ面１１１ａからなり、コンデンサ素子１０を金属ケース１０に収納する際、コンデンサ素子１０の頭部（はみ出し部２３０ａの端面）が底部内面１０ａに到達する前に、その角部２０ｅがテーパ面１１１ａに当接する。
【００５１】
図４に拡大して示すように、テーパ面１１１ａにより、金属ケース１０の底部内面１０ａの隅部にはすり鉢状の斜面が形成され、このテーパ面１１１ａに上記角部２０ｅを当接させるには、テーパ面１１１ａによるすり鉢の内径をφ４、コンデンサ素子２０の空巻き部２２０を含む外径をφ１として、φ４＜φ１とすればよい。
【００５２】
図５を参照して、テーパ面１１１ａの傾斜角については、金属ケース１０の底部内面１０ａと内周面１０ｂとの交差部分を基点Ｏとして、はみ出し部２３０の高さＨ２が１ｍｍ以上である場合、基点Ｏからテーパ面１１１ａのうちの底部内面１０ａ側の一方の裾部に至る距離をＡ，基点Ｏからテーパ面１１１ａのうちの内周面１０ｂ側の他方の裾部に至る距離をＢとして、Ａ：ＢもしくはＢ：Ａが０．５〜３．０ｍｍ（比率にして、１：６〜６：１）であることが好ましい。
【００５３】
このように、金属ケース１０の底部内面１０ａの隅部に、第１素子押さえ部１１０としてのテーパ面１１１ａを設けることにより、コンデンサ素子２０の挿入に伴って、その頭部側のセパレータ２２よりなる角部２０ｅがテーパ面１１１ａに当接して内側に倒伏するため、コンデンサ素子２０の頭部側が固定されることになる。
【００５４】
その際、セパレータ２２が緩衝材として作用し、電極箔２１がテーパ面１１１ａに直に当接しないため、電極箔２１に過大な機械ストレスがかかることがない。この意味において、空巻き部２２０の幅Ｗ４は、コンデンサ素子２０の金属ケース１０内への挿入性が損なわれない範囲で、できるだけ大きくすることが好ましい。
【００５５】
この実施形態において、第１素子押さえ部１１０は、金属ケース１０のプレスによる絞り加工時に、金属ケース１０の隅部に肉厚状として一体に形成されているが、別部材として、合成樹脂やゴム材等により形成されてもよい。
【００５６】
また、第１素子押さえ部１１０は、一連の環状ではなく、金属ケース１０の円周方向に所定の間隔をもって底部内面１０ａの隅部に複数箇所として設けられてもよい。
【００５７】
なお、上記実施形態では、金属ケース１０の隅部を肉厚として、上記した当接面１１１（テーパ面１１１ａ）を形成しているが、図７（ａ）に示すように、金属ケース１０の板厚を均一とし、プレス成形時に底部側角部にテーパを付けることによっても当接面１１１（テーパ面１１１ａ）を形成することができる。
【００５８】
また、第１素子押さえ部１１０の当接面１１１の変形例として、上記の直線的（平坦）なテーパ面１１１ａ以外に、図７（ｂ）に示す金属ケース１０内に向けて突き出るように形成された凸曲面１１１ｂ、図７（ｃ）に示す金属ケース１０の底部内面１０ａから内周面１０ｂにかけて形成された凹曲面１１１ｃであってもよい。
【００５９】
さらに、第１素子押さえ部１１０の当接面１１１には、図７（ｄ）に示す金属ケース１０内に向けて突き出る断面Ｌ字状の凸部１１１ｄや、図７（ｅ）に示す階段状である複数のＬ字部１１１ｅが含まれてもよい。
【００６０】
次に、第２素子押さえ部１２０について説明する。第２素子押さえ部１２０は、横絞り溝１２１よりなるが、本発明によると、図１，図４に示すように、コンデンサ素子２０の軸方向高さをＨ１として、金属ケースの底部内面１０ａからＨ１／２〜Ｈ１までの間の高さ位置に設けられる。
【００６１】
これによれば、図６に示すように、金属ケース１０を逆さまにして封口機３０のチャック３１で掴む際、その掴み代３１ａを、少なくともＨ１／２以上として大きくとることができることから、既存の製造設備（封口機）をそのまま利用して、横絞り溝付きのアルミニウム電解コンデンサを容易に製造することができる。
【００６２】
横絞り溝１２１は、図示しないかしめ駒によって金属ケース１０を１周するように形成されるが、図４に示すように、コンデンサ素子２０の空巻き部２２０の外径（コンデンサ素子の外径でもある）をφ１，コンデンサ素子１０内の電極箔巻回部２１０の外径をφ２，横絞り溝１２１の溝底間の内径をφ３として、φ２＜φ３＜φ１であることが好ましい。
【００６３】
すなわち、コンデンサ素子２０のコアである電極箔巻回部２１０に機械的なストレスをほとんどかけずに、空巻き部２２０を押圧するように、横絞り溝１２１を形成することが好ましい。
【００６４】
横絞り溝１２１を深く形成しすぎて、φ３＜φ２になると、電極箔巻回部２１０に強い機械的なストレスがかかり、最悪の場合、セパレータ２２を通して電極箔２１間短絡が生ずることがあるので、この点注意を要する。
【００６５】
この実施形態では、横絞り溝１２１を半円状の円弧溝としているが、図８（ａ）に示すコ字形溝１２１ａや、図８（ｂ）に示す半長円形溝１２１ｂとしてもよい。いずれにしても、横絞り溝１２１の開口幅Ｗ５は、１〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００６６】
本発明において、第２素子押さえ部１２０としての横絞り溝１２１は、耐振動，耐衝撃上１箇所で十分であるが、金属ケースの底部内面１０ａからＨ１／２〜Ｈ１までの間の高さ位置において、横絞り溝１２１を複数箇所（例えば２箇所）に形成する態様も本発明に含まれる。
【００６７】
〔耐振動試験について〕
第１素子押さえ部１１０と第２素子押さえ部１２０とを有する本発明品と、これらの振動対策を施していない従来品（ともに、外径１８．０ｍｍ，軸長３１．５ｍｍ、定格３．５Ｖ２２００μＦのアルミニウム電解コンデンサで、試料数は各１０個）について、加速度試験（１０Ｇ，２０Ｇ，４０Ｇの３モード）を行ってリード端子の切断発生の有無を観察した。
【００６８】
その結果、本発明品は、１０Ｇ，２０Ｇ，４０Ｇのいずれにおいても、端子切断発生は０／１０（１０個中「０」個）であったが、従来品の場合、端子切断発生は、１０Ｇで３／１０（１０個中「３」個発生）、２０Ｇ，４０Ｇともに１０／１０（１０個中「１０」個発生）であった。
【符号の説明】
【００６９】
１０  金属ケース
１０ａ  底部内面
１０ｂ  内周面
１３  封口体
１１０  第１素子押さえ部
１１１  当接面
１２０  第２素子押さえ部
１２１  横絞り溝
１３２  封口溝
２０  コンデンサ素子
２１  電極箔
２２  セパレータ
２５  リード端子
２１０  電極箔巻回部
２２０  空巻き部
２３０  はみ出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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