(57)【要約】【課題】接合方向が制約されずに適用可能であり且つ寸法精度の高い結合品を得ることができる金属結合方法および金属結合装置を提供する。【解決手段】金属材料からなる複数の部品Ｗ１，Ｗ２を積み重ねて結合する金属結合方法及び金属結合装置である。そして、ワーク位置決め装置２により複数の部品Ｗ１，Ｗ２を積み重ねて位置決めする位置決め工程と、加圧接触装置３により積層した部品Ｗ１，Ｗ２の側面若しくは当該側面に接触する連結部材Ｒの当接面のいずれか一方に設けた突起部Ｐを介して、積層部品Ｗ１，Ｗ２の側面と連結部材Ｒとを加圧接触させる加圧接触工程と、溶接装置１により積層部品Ｗ１，Ｗ２と連結部材Ｒとの間に溶接電流を通電する通電工程と、を備える。【選択図】図１
2015071173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる複数の部品を積層して結合する金属結合方法であり、
前記複数の部品を積層して位置決めする位置決め工程と、
積層した部品の側面若しくは当該側面に接触する連結部材の当接面のいずれか一方に設けた突起部を介して、積層部品の側面と連結部材とを加圧接触させる加圧接触工程と、
積層部品と連結部材との間に溶接電流を通電する通電工程と、
を備えることを特徴とする金属結合方法。
【請求項２】
前記連結部材は複数個が使用され、各連結部材は前記積層部品の積層方向の軸心回りの軸対称位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の金属結合方法。
【請求項３】
金属材料からなる複数の部品を積層して結合する金属結合装置であり、
積層する部品の各側面若しくは当該各側面に接触する連結部材の当接面のいずれか一方に突起部を設け、
前記積層すべき部品を下部電極上に積層して位置決めする位置決め装置と、
背面に設けた側部電極により前記連結部材を押圧して、当該連結部材を積層部品の側面に突起部を介して加圧接触させる加圧接触装置と、
前記下部電極と側部電極との間に溶接電流を通電する溶接装置と、を備えることを特徴とする金属結合装置。
【請求項４】
前記加圧接触装置は複数設けられ、各加圧接触装置は前記積層部品の積層方向の軸心回りの軸対称位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の金属結合装置。
【請求項５】
前記加圧接触装置は、前記位置決め装置の位置決め作動の動作方向を方向変換して側部電極を加圧方向に移動させるものであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の金属結合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力を加えた加圧接触部に溶接電流を流し、そこに発生するジュール熱により２つの金属同士を結合する金属結合方法および金属結合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から溶接に伴う熱影響を抑えつつ強固な溶接が可能な金属結合方法として、コンデンサ電源を用いたキャパシタディスチャージ溶接（ＣＤＷ：Ｃａｐａｃｉｔｏｒ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ｗｅｌｄｉｎｇの略）が知られている（特許文献１参照）。これは、結合しようとする２つの金属のうち、一方の金属部材に突起部を設け、突起部の頂点と他方の金属部材の接合部に圧力を加えて加圧接触させる。そして、コンデンサに一時的に充電したエネルギを瞬時に放電して当該加圧接触部に短時間で大電流の溶接電流を流し、加圧接触部に発生するジュール熱により突起部を溶融させてつぶすことで２つの金属部材を結合する金属結合方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の金属結合方法にあっては、２つの金属部材の一方に、予め突起部（プロジェクション）を設け、この突起部によりジュール熱を発生する加圧接触部を形成して抵抗溶接を行うものである。このため、接合方向が部材の積み重ね方向に限定され、しかも溶接時における突起部のつぶれ量のバラツキにより接合された結合品の積み重ね方向の寸法精度が低下するという課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、接合方向が制約されずに適用可能であり且つ寸法精度の高い結合品を得ることができる金属結合方法および金属結合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属材料からなる複数の部品を積み重ねて結合する金属結合方法及び金属結合装置である。そして、位置決め装置により複数の部品を積み重ねて位置決めする位置決め工程と、加圧接触装置により積層した部品の側面若しくは当該側面に接触する連結部材の当接面のいずれか一方に設けた突起部を介して、積層部品の側面と連結部材とを加圧接触させる加圧接触工程と、溶接装置により積層部品と連結部材との間に溶接電流を通電する通電工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明では、積層された部品同士は、位置決め装置により位置決めされた状態において、側面に配置した連結部材を介して互いに溶接固定される。このため、連結部材と部品との間に配置した突起部の変形量のバラツキに影響されることなく、接合品の積層方向の寸法精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態を示す金属結合装置の概略構成図である。
【図２】同じく金属結合装置の動作を示す概略構成図である。
【図３】金属接合装置の動作を説明する概念図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す金属結合装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の金属結合方法および金属結合装置を各実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は、本発明を適用した金属結合装置Ａの第１実施形態を示す概略構成図である。図１において、金属結合装置Ａは、キャパシタディスチャージ溶接（ＣＤＷ）を行うコンデンサ式の溶接装置１と、溶接すべきワークＷの位置決めを行うワーク位置決め装置２と、位置決めしたワークＷに対して連結部材Ｒを加圧接触させる加圧接触装置３と、を備える。
【００１１】
コンデンサ式の溶接装置１は、電源１１と、溶接回路１２と、電解コンデンサ１３と、充電用ダイオード１４と、放電用ダイオード１５と、溶接トランス１６と、側部電極１７と、下部電極１８と、を備えている。単相又は三相の電源１１には整流回路と定電圧回路と制御回路を有する溶接回路１２が接続され、溶接回路１２には電解コンデンサ１３と充電用ダイオード１４と放電用ダイオード１５が接続されている。
【００１２】
溶接回路１２は、充電電圧の制御（充電制御、放電制御）を、半導体（充電用ダイオード１４と放電用ダイオード１５）で自動的に行う。この充電電圧の自動制御により、電源１１の電圧が変動しても、電解コンデンサ１３への充電電圧は変わらず、溶接に必要な設定された一定のエネルギ（電力量）が保持される。
【００１３】
電解コンデンサ１３は、溶接に必要なエネルギ（電力量）を瞬時に溶接トランス１６に放電して、溶接トランス１６に接続した複数の側部電極１７と下部電極１８との間に大きな溶接電流を流す。このように、コンデンサ式の溶接装置１では、例えば、交流式溶接装置に比べて数十分の一という小さな電源容量でよく、瞬間的の放電された電流は、有効に溶接エネルギとして利用され、他の方式に比べて熱効率が良くなる。
【００１４】
ワーク位置決め装置２は、側部電極１７と下部電極１８との間に、溶接すべきワークＷを位置決めするものである。本実施形態の金属結合方法を適用するワークＷとしては、部品Ｗ１と部品Ｗ２とを積み重ねて一体的に結合するものである。そして、両部品Ｗ１，Ｗ２が直接接触する場合には、その状態で結合し、両部品Ｗ１，Ｗ２が離間している場合には、両部品Ｗ１，Ｗ２間に通電経路を形成するスペーサ部材Ｗ３を介在させて結合する。なお、スペーサ部材Ｗ３は、両部品Ｗ１，Ｗ２の間隔を保持するものに限定されるものでなく、両部品Ｗ１，Ｗ２間に配置されて両部品と共に一体成形品を形成する別部品であってもよい。
【００１５】
そして、両部品Ｗ１，Ｗ２を結合する部材として、両部品Ｗ１，Ｗ２の側部に共に接触する連結部材Ｒを用いる。連結部材Ｒは、両部品Ｗ１，Ｗ２を結合するものであるが、別の機能、例えば、両部品の取付ブラケット、両部品へ他の部品を取り付けるブラケット等であってもよい。そして、連結部材Ｒと両部品Ｗ１，Ｗ２との接触部位のいずれか一方に、予め突起部Ｐ（プロジェクション）を設け、この突起部Ｐによりジュール熱を発生する加圧接触部（突起部Ｐによる接触部分）を形成して抵抗溶接を行うようにする。図示例では、連結部材Ｒ側に突起部Ｐを設けているが、両部品Ｗ１，Ｗ２側に突起部Ｐを設けてもよく、また、連結部材Ｒと両部品Ｗ１，Ｗ２との両方に突起部Ｐを設けるものであってもよい。本実施形態の連結部材Ｒは、図３に示すように、複数（２個以上、図示例は３個）が使用され、積み重ねた部品Ｗ１，Ｗ２の共通中心軸を軸としてこれら複数の連結部材Ｒは軸対称の位置に配置している。
【００１６】
本実施形態のワーク位置決め装置２は、下部電極１８上に、部品Ｗ１，Ｗ２（必要に応じて両部品間にスペーサ部材Ｗ３を介在させて）を積層保持し、これら部品Ｗ１，Ｗ２を接触させ且つ下部電極１８に対して押付けるようにする。
【００１７】
ワーク位置決め装置２は、油圧シリンダ等のアクチュエータ２１により上下方向移動可能な押圧片２２を備える。そして、ワーク位置決め装置２は、アクチュエータ２１により押圧片２２を、絶縁材２３を介して積層した部品Ｗ１，Ｗ２の上面に接触させ、下部電極１８に向かって押圧することにより、部品Ｗ１，Ｗ２の位置決めを行う。
【００１８】
また、加圧接触装置３は、両部品Ｗ１，Ｗ２の側面に配置する連結部材Ｒを、溶接電流を供給する側部電極１７により背面から保持するようにしている。側部電極１７は、連結部材Ｒ毎に設けられている。
【００１９】
各側部電極１７は、油圧シリンダ等のアクチュエータ３１により部品Ｗ１，Ｗ２に対して接近離脱方向に移動可能に構成されている。そして、各側部電極１７は、連結部材Ｒに背面から当接して連結部材Ｒを保持し、アクチュエータ３１により押し出すことにより、連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２の側面に当接させて押圧して加圧接触させる。連結部材Ｒは、側部電極１７のみにより保持するものであってもよいが、図示するように、下部電極１８の外周領域に設けた絶縁材によりなるガイド３２に沿って案内するようにしてもよい。
【００２０】
図示するワークＷの部品Ｗ１，Ｗ２は円盤状をなしているが、これに限定されるものではなく、４角形や円筒形、その他の形状であってもよく、言い換えれば、部品Ｗ１とＷ２とが直接若しくは間隔を空けて積層されるものであればよい。また、連結部材Ｒは部品Ｗ１，Ｗ２の外周面に対して円周方向等間隔に配置した３個の部品により構成されているが、これに限定されるものではなく、２個の部品であっても、１個若しくは４個以上の部品により構成するものであってもよい。
【００２１】
以上の構成の金属結合装置Ａによる部品Ｗ１，Ｗ２の金属結合方法について以下に説明する。金属結合装置Ａの待機状態では、図１に示すように、側部電極１７が加圧接触装置３のアクチュエータ３１により待機位置に後退され、ワーク位置決め装置２の押圧片２２もアクチュエータ２１により下部電極１８から離れた上部の待機位置に位置される。このため、下部電極１８の上面が空けられた状態となっている。
【００２２】
この状態において、作業者若しくはハンドリングロボットにより、下部電極１８に、部品Ｗ１、（必要に応じてスペーサ部材Ｗ３）、部品Ｗ２、及び、絶縁材２３が、この順で載置する。下部電極１８上のこれら部品は、その左右方向の予め設定した位置にセットした状態で載置する。また、待機位置に位置している各側部電極１７に対して、その背面が側部電極１７に接触して保持されるよう連結部材Ｒを装着する。
【００２３】
次いで、ワーク位置決め装置２のアクチュエータ２１が動作され、押圧片２２を下降させて、下部電極１８上に載置されたこれら部品Ｗ１〜Ｗ３を下部電極１８に向かって積層方向に押圧する。このため、下部電極１８上に、部品Ｗ１、（必要に応じてスペーサ部材Ｗ３）、部品Ｗ２が積層方向に位置決めされる。
【００２４】
次いで、加圧接触装置３のアクチュエータ３１を作動させて、側部電極１７を待機位置から作動位置に前進させる。これにより、側部電極１７に保持している連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２の側部に押付け、連結部材Ｒ若しくは部品Ｗ１，Ｗ２の側面に設けた突起部Ｐを介して、連結部材Ｒと部品Ｗ１，Ｗ２の側面とを加圧接触させて加圧接触部（突起部Ｐによる接触部分）を形成する（図２参照）。
【００２５】
次いで、溶接装置１により下部電極１８と側部電極１７との間に溶接電流を通電する。溶接電流は、一方では、側部電極１７、連結部材Ｒ、加圧接触部（突起部Ｐによる接触部分）、部品Ｗ２、(スペーサ部材Ｗ３)、部品Ｗ１、下部電極１８と流れる。また、溶接電流は、他方では、側部電極１７、連結部材Ｒ、加圧接触部（突起部Ｐによる接触部分）、部品Ｗ１、下部電極１８と流れる。このため、連結部材Ｒと部品Ｗ１，Ｗ２との間に形成されている加圧接触部に対して溶接電流が瞬時に流れる。この溶接電流により、加圧接触部にジュール熱が発生し、このジュール熱により加圧接触部の突起部Ｐが溶融し、溶融した突起部Ｐを介して部品Ｗ１，Ｗ２と連結部材Ｒが結合される。溶接電流は、前述したように、電源電圧から溶接に必要なエネルギ充電量によるコンデンサ電圧を作り出し、これを瞬時に溶接トランス１６に放電することで生成される。
【００２６】
このように連結部材Ｒを介して結合された部品Ｗ１，Ｗ２は、直接若しくはスペーサ部材Ｗ３を介して積層方向に加圧されることにより積層方向に位置決めされた状態となる。そして、積層方向とは交差する方向から部品Ｗ１，Ｗ２の側面に接触する連結部材Ｒとの間でいずれか一方に設けた突起部Ｐの溶接ジュール熱による溶融により一体化される。このため、突起部Ｐの変形量のバラツキに影響されることなく、部品Ｗ１，Ｗ２の積層方向の寸法精度を向上できる。
【００２７】
また、図３に示すように、複数の連結部材Ｒが使用され、積層した部品Ｗ１，Ｗ２の共通中心軸を軸としてこれら複数の連結部材Ｒは軸対称の位置に配置されている。このため、両部品Ｗ１，Ｗ２は外周領域の複数個所で連結部材Ｒを介して固定されるため、接合強度を向上させることができる。しかも、積層した部品Ｗ１，Ｗ２の共通中心軸を軸として軸対称の位置において連結部材Ｒにより固定されるため、部品Ｗ１，Ｗ２の周方向全領域において軸方向の寸法精度を向上させることができる。このため、図示しないが、部品Ｗ１，Ｗ２及びスペーサ部材Ｗ３がリング状若しくは円筒状をなす場合に、接合精度を高めるための有利な構造とできる。
【００２８】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００２９】
（ア）金属材料からなる複数の部品Ｗ１，Ｗ２を積み重ねて結合する金属結合方法及び金属結合装置である。そして、ワーク位置決め装置２により複数の部品Ｗ１，Ｗ２を積み重ねて位置決めする位置決め工程と、加圧接触装置３により積層した部品Ｗ１，Ｗ２の側面若しくは当該側面に接触する連結部材Ｒの当接面のいずれか一方に設けた突起部Ｐを介して、積層部品Ｗ１，Ｗ２の側面と連結部材Ｒとを加圧接触させる加圧接触工程と、溶接装置１により積層部品Ｗ１，Ｗ２と連結部材Ｒとの間に溶接電流を通電する通電工程と、を備える。即ち、積層された部品Ｗ１，Ｗ２同士は、ワーク位置決め装置２により位置決めされた状態において、側面に配置した連結部材を介して互いに溶接固定される。このため、連結部材Ｒと部品Ｗ１，Ｗ２との間に配置した突起部Ｐの変形量のバラツキに影響されることなく、接合品の積層方向の寸法精度を向上できる。
【００３０】
（イ）連結部材Ｒは複数個が使用され、各連結部材Ｒは前記積層部品Ｗ１，Ｗ２の積層方向の軸心回りの軸対称位置に配置されている。即ち、積層された部品Ｗ１，Ｗ２は外周領域の複数個所で連結部材Ｒを介して固定されるため、接合強度を向上させることができる。しかも、積層した部品Ｗ１，Ｗ２の共通中心軸を軸として軸対称の位置において連結部材Ｒにより固定されるため、部品Ｗ１，Ｗ２の周方向全領域において軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００３１】
（第２実施形態）
図４は、本発明を適用した金属結合装置の第２実施形態を示す概略構成図である。本実施形態においては、部品Ｗ１，Ｗ２を位置決めするワーク位置決め装置２の動作方向を変換して、側部電極１７を部品Ｗ１，Ｗ２に対して進退させる加圧接触装置３の移動機構とした構成を第１実施形態に追加したものである。なお、第１実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３２】
図４において、本実施形態の金属結合装置Ａは、連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２に加圧接触させる側部電極１７を進退させる加圧接触装置３として、部品Ｗ１，Ｗ２を位置決めするワーク位置決め装置２の動作方向を変換して使用するものである。これにより、独立したアクチュエータ３１を必要とせずに側部電極１７を移動させることができ、従来の金属結合装置Ａにおけるワーク位置決め装置２のみで、第１実施形態と同様に側部電極１７を作動させるようにしたものである。
【００３３】
このため、連結部材Ｒを保持する側部電極１７の背面には、弾性コンプライアンス、即ち弾性変形可能な、例えば、ウレタン等の弾性部材３３を介して、斜面を備えるカムフォロア３４を設けている。このカムフォロア３４の斜面は、部品Ｗ１，Ｗ２の積層方向の上方側で部品Ｗ１，Ｗ２側に接近し、積層方向の下方に移るに連れて部品Ｗ１，Ｗ２側から離れるよう傾斜した面に形成されている。
【００３４】
また、部品Ｗ１，Ｗ２を積層方向に位置決めするワーク位置決め装置２の押圧片２２には、カムフォロア３４に係合するカム片３５を固定して備える。即ち、カム片３５は、部品Ｗ１，Ｗ２の積層方向の上方側で部品Ｗ１，Ｗ２側に接近し、積層方向の下方側（先端側）に移るに連れて部品Ｗ１，Ｗ２側から離れるよう傾斜した斜面を備える。
【００３５】
そして、押圧片２２による部品Ｗ１，Ｗ２の位置決め作動に伴う下降移動により、カム片３５とカムフォロア３４との斜面同士が係合するように構成している。そして、更なる押圧片２２の下降に伴い、カム片３５とカムフォロア３４との斜面同士が係合により、カムフォロア３４を半径方向内側へ移動させ、側部電極１７および連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２側に向かって前進させるカム機構（方向変換機構）を構成している。なお、カム機構による側部電極１７および連結部材Ｒの部品Ｗ１，Ｗ２側に向かう前進ストロークを確保するために、押圧片２２と部品Ｗ１との間には、絶縁材２３に加えて、弾性コンプライアンス、即ち弾性変形可能な、例えば、ウレタン等の弾性部材２４を追加して介在させている。その他の構成は、第１実施形態と同様に構成している。
【００３６】
以上の構成の金属結合装置Ａによる部品Ｗ１，Ｗ２の金属結合方法について以下に説明する。金属結合装置Ａの待機状態においては、ワーク位置決め装置２の押圧片２２もアクチュエータ２１により下部電極１８から離れた上部の待機位置に位置され、下部電極１８の上面が空けられた状態となっている。このため、カム機構が係合作動されておらず、側部電極１７も待機位置に後退されている。
【００３７】
この状態において、作業者若しくはハンドリングロボットにより、下部電極１８に、部品Ｗ１、（必要に応じてスペーサ部材Ｗ３）、部品Ｗ２、及び、絶縁材が、この順で載置する。下部電極１８上のこれら部品は、その左右方向の予め設定した位置にセットした状態で載置する。また、待機位置に位置している各側部電極１７に対して、その背面が側部電極１７に接触して保持されるよう連結部材Ｒを装着する。
【００３８】
次いで、ワーク位置決め装置２のアクチュエータ２１が動作され、押圧片２２を下降させる。押圧片２２は、弾性部材２４に接触し、弾性部材２４を介して下部電極１８上に載置された絶縁部材２４、部品Ｗ２、（必要に応じてスペーサ部材Ｗ３）、部品Ｗ１を積層方向に押圧する。そして、押圧片２２の下降により、これら部品を下部電極１８上で積層方向に位置決めする。
【００３９】
また、押圧片２２の下降動作による弾性部材２４の圧縮変形に伴い、カム３５の斜面がカムフォロア３４の斜面に接触して、カム機構が作動される。カム機構は、カム３５の下降に連れて、カムフォロア３４を部品Ｗ１，Ｗ２側に移動させ、弾性部材３３を介して側部電極１７、連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２側に前進させる。そして、側部電極１７、連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２側への前進により、連結部材Ｒが部品Ｗ１，Ｗ２の側部に当接すると、カムフォロア３４および側部電極１７間に配置された弾性部材３３が圧縮され、その反力により、連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２の側部に押付ける。そして、連結部材Ｒ若しくは部品Ｗ１，Ｗ２の側面に設けた突起部Ｐを介して、連結部材Ｒと部品Ｗ１，Ｗ２の側面とを加圧接触させて加圧接触部（突起部Ｐによる接触部分）を形成して、押圧片２２の下降が停止される。
【００４０】
次いで、溶接装置１により下部電極１８と側部電極１７との間に溶接電流を通電する。溶接電流は、一方では、側部電極１７、連結部材Ｒ、加圧接触部、部品Ｗ２、（スペーサ部材Ｗ３）、部品Ｗ１、下部電極１８と流れ、他方では、側部電極１７、連結部材Ｒ、加圧接触部、部品Ｗ１、下部電極１８と流れる。このため、連結部材Ｒと部品Ｗ１，Ｗ２との間に形成されている加圧接触部（突起部Ｐによる接触部分）に対して溶接電流が瞬時に流れる。この溶接電流により、加圧接触部にジュール熱が発生し、このジュール熱により加圧接触部の突起部Ｐが溶融し、溶融した突起部Ｐを介して部品Ｗ１，Ｗ２と連結部材Ｒが結合される。溶接電流は、前述したように、電源電圧から溶接に必要なエネルギ充電量によるコンデンサ電圧を作り出し、これを瞬時に溶接トランス１６に放電することで生成される。
【００４１】
このように連結部材Ｒを介して結合された部品Ｗ１，Ｗ２は、直接若しくはスペーサ部材Ｗ３を介して積層方向に加圧されることにより積層方向に位置決めされた状態となる。そして、積層方向とは交差する方向から部品Ｗ１，Ｗ２の側面に接触する連結部材Ｒとの間で、部品Ｗ１，Ｗ２若しくは連結部材Ｒのいずれか一方に設けた突起部Ｐの溶接ジュール熱による溶融により一体化される。このため、突起部Ｐの変形量のバラツキに影響されることなく、部品Ｗ１，Ｗ２の積層方向の寸法精度を向上できる。
【００４２】
また、複数の連結部材Ｒが使用され、積層した部品Ｗ１，Ｗ２の共通中心軸を軸としてこれら複数の連結部材Ｒは軸対称の位置に配置されている。このため、両部品Ｗ１，Ｗ２は外周領域の複数個所で連結部材Ｒを介して固定されるため、接合強度を向上させることができる。しかも、積層した部品Ｗ１，Ｗ２の共通中心軸を軸として軸対称の位置において連結部材Ｒにより固定されるため、部品Ｗ１，Ｗ２の周方向全領域において軸方向の寸法精度を向上させることができる。このため、図示しないが、部品Ｗ１，Ｗ２及びスペーサ部材Ｗ３がリング状若しくは円筒状をなす場合に、接合精度を高めるための有利な構造とできる。
【００４３】
なお、上記実施形態において、押圧片２２の下降移動を側部電極１７の前進移動に変換する変換機構として、カム機構を用いるものについて説明した。しかし、図示はしないが、押圧片２２の下降移動により収縮されて作動液を送出すシリンダと、送出された作動液により伸長するシリンダとを組み合わせた油圧リンク機構や機械的に作動方向を変換する機械的なリンク機構であってもよい。
【００４４】
本実施形態においては、第１実施形態における効果（ア）、（イ）に加えて以下に記載した効果を奏することができる。
【００４５】
（ウ）加圧接触装置３は、前記ワーク位置決め装置２の位置決め作動の動作方向を方向変換して側部電極１７を加圧方向に移動させるものである。このため、独立したアクチュエータを必要とせずに、連結部材Ｒを部品Ｗ１，Ｗ２の側面に突起部Ｐを介して加圧接触させることができ、従来から使用されているＣＤＷ溶接装置を用いて、積層方向の寸法精度を向上させた金属結合を行うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  溶接装置
２  ワーク位置決め装置
３  加圧接触装置
１１  電源
１２  溶接回路
１３  電解コンデンサ
１４  充電用ダイオード
１５  放電用ダイオード
１６  溶接トランス
１７  側部電極
１８  下部電極
２１，３１  アクチュエータ
２２  押圧片
２３  絶縁材
３４  カムフォロア（方向変換機構）
３５  カム（方向変換機構）
Ａ  金属結合装置
Ｗ  ワーク
Ｗ１，Ｗ２  部品
Ｗ３  スペーサ部材
Ｒ  連結部材
Ｐ  突起部（加圧接触部）
【図１】
2015071173.tif 000003
【図２】
2015071173.tif 000004
【図３】
2015071173.tif 000005
【図４】
2015071173.tif 000006