(57)【要約】【課題】軽量であって、内表面または外表面を樹脂膜で被覆するなどの二次加工なしでも優れた遮音効果を奏する樹脂発泡体で構成される遮音材を提供すること。【解決手段】遮音材をポリウレタン樹脂発泡体で構成し、該ポリウレタン樹脂発泡体の、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度を０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃとし、かつ該ポリウレタン樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値を１．５以上とする。セルの長径方向に音が入射されるように樹脂発泡体を配置すると、音がセル膜に衝突しながらも通気性が確保されるため、遮音性能に特に優れることになるので好ましい。【選択図】  図１
2015052074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体で構成される遮音材であって、
前記樹脂発泡体は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、かつ前記樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値が１．５以上であることを特徴とする遮音材。
【請求項２】
前記樹脂発泡体が、ポリウレタン樹脂発泡体である請求項１に記載の遮音材。
【請求項３】
前記樹脂発泡体は、密度が１５ｋｇ／ｍ３以下である請求項１または２に記載の遮音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂発泡体で構成される遮音材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軟質ウレタンフォーム、またはグラスウールなどの柔軟性を有する材料は、建築物の壁部材および天井部材として、あるいは自動車内装の吸音材として広く使用されている。
【０００３】
吸音材は、空気層（樹脂発泡体である場合はセル内）でエネルギーが吸収され、同じ材料であれば厚みが厚いほど、吸音効果が大きい。一方、遮音材は、遮音材の面密度（単位体積当たりの質量）が大きいほど、遮音効果が大きくなる。
【０００４】
騒音対策のための吸音・遮音材として、下記特許文献１では、メラミン樹脂の発泡体を材質とする基材と、この基材の内外表面または外表面の所望位置を通気性の制御を可能に被覆する通気制御層とからなる吸音・遮音材が記載されている。
【０００５】
また、下記特許文献２では、連続通気性を有する発泡性樹脂基材表面に、該発泡樹脂基材の１／２〜１／５０の通気性を有する樹脂層を有する吸音材・遮音材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８７７６９号公報
【特許文献２】特開２００７−３０２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献に記載の技術では、樹脂発泡体はあくまでも吸音効果を奏するのみで、遮音効果は専ら、樹脂発泡体に積層される通気制御層あるいは樹脂層の寄与が殆どであり、樹脂発泡体のみで遮音効果を奏するものが無いのが実情であった。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量であって、内表面または外表面を樹脂膜で被覆するなどの二次加工なしでも優れた遮音効果を奏する樹脂発泡体で構成される遮音材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち本発明は、樹脂発泡体で構成される遮音材であって、前記樹脂発泡体は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、かつ前記樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値が１．５以上であることを特徴とする遮音材、に関する。本発明に係る遮音材は、前記樹脂発泡体が、ポリウレタン樹脂発泡体であることが好ましい。
【００１０】
遮音材を構成する樹脂発泡体、特にはポリウレタン樹脂発泡体の、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃである場合、発泡体の独泡率は低く、発泡体内セル同士は殆ど連通しているが、樹脂発泡体内のセルを構成するセル膜は多く残存する傾向がある。発泡体内セルのセル膜が多く残存していると、発泡体内に音が入射した場合、入射した音がセル膜に衝突し、減衰しながら透過することで、軽量でありながら、特に優れた遮音効果を奏する。
【００１１】
一般に、樹脂発泡体、特にはポリウレタン樹脂発泡体のセルは、略真球状であることが多いが、本発明では樹脂発泡体、特にはポリウレタン樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値が１．５以上である点が特徴である。本発明においては、樹脂発泡体、特にはポリウレタン樹脂発泡体のセルの長径／短径比の平均値が１．５以上であり、セルの長径方向が一方向に揃うことで、樹脂発泡体、特にはポリウレタン樹脂発泡体が異方性を有する。この場合、セルの長径方向に音が入射されるようにポリウレタン樹脂発泡体を配置するように工夫すると、音がセル膜に衝突しながらも通気性が確保されるため、遮音性能が特に優れることになる。
【００１２】
本発明に係る遮音材を構成する樹脂発泡体は、密度が１５ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。前記のとおり、遮音材の遮音効果は、面密度が大きいほど遮音効果が高まる質量則が成り立つ傾向があるため、逆に軽量で遮音効果を発揮できれば、様々な用途においてメリットがあるが、樹脂発泡体の密度が１５ｋｇ／ｍ３以下であると、軽量でありながら優れた遮音効果を奏することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る遮音材を構成するポリウレタン樹脂発泡体のセル構造の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る遮音材の遮音性評価方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る遮音材を構成する樹脂発泡体としては、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、かつ樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値が１．５以上である任意の樹脂発泡体が使用可能である。具体的には例えば、フェノール樹脂発泡体、またはポリウレタン樹脂発泡体が挙げられる。なお、低密度樹脂発泡体としては、例えばメラミン樹脂発泡体が挙げられるが、メラミン樹脂発泡体は発泡体内セルのセル膜が殆ど無い無膜構造（セル骨格のみの構造）を有するため、後述の実験結果が示すとおり、通気度が非常に高い。このため、本発明に係る遮音材を構成する樹脂発泡体として、メラミン樹脂発泡体は除かれる。
【００１５】
低密度のフェノール樹脂発泡体は、当業者に記載の公知の手法、例えば特開昭６３−４６２３８に記載の如く、フェノール樹脂初期縮合物、分解型発泡剤、界面活性剤および溶剤を所望形状の型内に充填し、発泡硬化温度以上に加熱して、発泡倍率７０〜２００倍に発泡させることにより得られる。
【００１６】
本発明に係る遮音材は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであるポリウレタン樹脂発泡体で構成されることが好ましい。ポリウレタン樹脂発泡体の通気度をかかる数値範囲内に調整する方法として、例えばポリウレタン樹脂発泡体を低密度化する方法が挙げられる。ポリウレタン樹脂発泡体を低密度化すると、通気度が下がる傾向があるとともに、発泡倍率の増大に伴い、発泡時にセルが発泡方向に引き延ばされる傾向がある。セルが発泡方向に引き延ばされ、断面視で楕円形状となるため、本発明では、ポリウレタン樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値を１．５以上とすることができる。
【００１７】
ポリウレタン樹脂発泡体を低密度化するためには、ポリイソシアネート成分と反応させるポリオール組成物中に含まれる水などの発泡剤成分の比率をできるだけ高める必要がある。しかしながら、発泡剤成分増量に伴い、発泡体の発泡段階で樹脂強度が不十分となり、発泡体内の発泡ガス抜けが多く発生し、発泡体の収縮が発生し易くなる。このため、ポリオール組成物中に含まれる水などの発泡剤成分の比率を多くしても、結局、発泡体の低密度化が不十分となる場合がある。以下に、密度が低く、かつＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃとなるポリウレタン樹脂発泡体の一例を説明する。しかしながら、本発明に係るポリウレタン樹脂発泡体は、以下に例示されるものに限定されるわけではない。
【００１８】
ポリウレタン樹脂発泡体の原料の一つであるポリオール組成物としては、例えば、ポリオール化合物として、平均官能基数が２〜４、重量平均分子量が３０００〜８０００であって、アルキレンオキサイドの重合体であるポリエーテルポリオール（Ａ）と、分子量が２５０未満であるショートグリコール（Ｂ）を含有するものが例示できる。
【００１９】
ポリエーテルポリオール（Ａ）は、２〜４個の活性水素原子を有する開始剤に、アルキレンオキサイドを開環付加重合させて得られたポリオキシアルキレンポリオールである。開始剤としては、具体的には例えば、脂肪族多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどのグリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリンなどのトリオール類、ペンタエリスリトールなどの４官能アルコール類、脂肪族アミン（例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ネオペンチルジアミンなどのアルキレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン）、芳香族アミン（例えば、２，４−トルエンジアミン、２，６−トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ナフタレンジアミンなど）などが挙げられ、これらはそれぞれ１種単独で用いても２種以上併用してもよい。開始剤として、脂肪族アルコールを用いることが好ましく、トリオール類を用いることがより好ましく、グリセリンを用いることが特に好ましい。また、ポリエーテルポリオール（Ａ）は、平均官能基数が２〜４であり、２．５〜３．５であることがより好ましい。さらに、ポリエーテルポリオール（Ａ）は重量平均分子量が３０００〜５０００であることがより好ましい。
【００２０】
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、２，３−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイドなどが挙げられる。これらの中でも、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを併用して、前記開始剤に開環付加重合させることが好ましい。その際、エチレンオキサイドの比率（（エチレンオキサイド）／（エチレンオキサイド＋プロピレンオキサイド））を５％〜３０％とすることが好ましい。
【００２１】
ポリエーテルポリオール（Ａ）の水酸基価は、２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。この水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、ポリイソシアネート成分に対するポリオール組成物の粘度比が高くなり、混合時の攪拌不良につながる。逆に、１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、得られたポリウレタンフォームに適度な靱性を付与することが難しくなる。水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ１５５７−１：２００７に準拠して測定される値である。
【００２２】
分子量が２５０未満であるショートグリコール（Ｂ）は、例えばエチレングリコール（分子量６２）、プロピレングリコール（分子量７６）、ジエチレングリコール（分子量１０６）、ジプロピレングリコール（分子量１３４）、１，４−ブタンジオール（分子量９０）、１，３−ブタンジオール（分子量９０）、１，６−ヘキサンジオール（分子量１１８）、グリセリン（分子量９２）、トリプロピレングリコール（分子量１９２）などが挙げられる。これらの中でも、フォームの樹脂強度をより確実に高めるためには、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールおよびグリセリンが好ましく、ジエチレングリコールが特に好ましい。ショートグリコール（Ｂ）の分子量は、６２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、９０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。
【００２３】
上記ポリオール組成物においては、ポリオール化合物として、さらに平均官能基数が２〜４、重量平均分子量が３０００〜５０００であって、プロピレンオキサイドの重合体であるポリエーテルポリオール（Ｃ）を含有することが好ましい。ポリエーテルポリオール（Ｃ）は、２〜４個の活性水素原子を有する開始剤に、プロピレンオキサイドのみを開環付加重合させて得られたポリオキシアルキレンポリオールである。開始剤としては、上述した脂肪族多価アルコール、脂肪族アミン、芳香族アミンなどが挙げられ、特に限定されない。開始剤として、特に好ましくはグリセリンである。
【００２４】
ポリウレタン樹脂発泡体を低密度化し、通気度をより確実に所望の範囲内とするために、上記ポリオール組成物は、ポリオール化合物１００重量部中、ポリエーテルポリオール（Ａ）を１０〜８０重量部含有し、ショートグリコール（Ｂ）を１０〜６０重量部含有することが好ましく、ポリエーテルポリオール（Ａ）を１５〜７０重量部含有し、ショートグリコール（Ｂ）を１０〜５０重量部含有することがより好ましい。また、ポリエーテルポリオール（Ｃ）を含有する場合、ポリエーテルポリオール（Ａ）を１０〜３０重量部含有し、ショートグリコール（Ｂ）を１０〜６０重量部含有し、かつポリエーテルポリオール（Ｃ）３０〜７０重量部含有することが好ましく、ポリエーテルポリオール（Ａ）を１５〜２５重量部含有し、ショートグリコール（Ｂ）を１０〜５０重量部含有し、かつポリエーテルポリオール（Ｃ）４０〜６０重量部含有することがより好ましい。
【００２５】
上記ポリオール組成物には、当業者に公知の発泡剤を配合可能であるが、好適には水を使用することができる。発泡剤は水単独であることが好ましく、その配合量は、ポリオール化合物１００重量部に対して２０〜１００重量部であることが好ましく、より好ましくは３０〜９０重量部であり、さらに好ましくは４０〜８０重量部である。このように水を多量に配合することで、ポリウレタン樹脂発泡体の低密度化を図ることができる。
【００２６】
ポリウレタン樹脂発泡体の密度は１５ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましく、８〜１２ｋｇ／ｍ３とすることがより好ましく、９〜１１ｋｇ／ｍ３とすることが特に好ましい。かかる密度は、例えば、発泡剤としての水の量を、２０〜１００重量部（対ポリオール化合物１００重量部）に調整することにより、上記範囲内に設定することができる。ここで、フォーム密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２に準拠して測定される値である。また、ポリウレタン樹脂発泡体の通気度は、０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、０．１〜１５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることが好ましく、０．１〜１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであることがより好ましい。ここで、ポリウレタン樹脂発泡体の通気度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定される値である。
【００２７】
上記ポリオール組成物には、通常、難燃剤、触媒、および整泡剤が更に配合される。また、着色剤や酸化防止剤など、ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物に配合される各種添加剤を更に配合してもよい。
【００２８】
難燃剤としては、有機リン酸エステル類、ハロゲン含有化合物、水酸化アルミニウムなどの金属化合物が挙げられ、特に、有機リン酸エステル類がポリオール組成物の粘度低下効果を有するので好ましい。有機リン酸エステルとしては、リン酸のハロゲン化アルキルエステル、アルキルリン酸エステルやアリールリン酸エステル、ホスホン酸エステルなどが挙げられる。具体的には、トリス（クロロプロピル）ホスフェート（ＴＭＣＰＰ、大八化学製）、トリブトキシエチルホスフェート（ＴＢＥＰ）、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェートなどが挙げられる。難燃剤の配合量は、ポリオール化合物１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは１５〜４０重量部である。特に、ポリオール組成物中、前記ポリエーテルポリオール（Ａ）および前記ショートグリコール（Ｂ）に加えて、ポリオール化合物１００重量部に対して難燃剤を２０重量部以上含有すると、フォームの脆性悪化を防止することができるため好ましい。
【００２９】
触媒としては、樹脂化活性が泡化活性よりも強い第３級アミン触媒を好適に使用することが可能であり、そのような第３級アミン触媒としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ジアザビシクロウンデセン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチレンジアミンなどが挙げられる。
【００３０】
触媒の配合量は、ポリオール化合物１００重量部に対して０．１〜１０重量部であることが好ましく、より好ましくは１〜６重量部である。
【００３１】
整泡剤としては、公知のポリウレタンフォーム用の整泡剤の中から、例えば、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドの重合体であるポリオキシアルキレングリコールとポリジメチルシロキサンとのグラフト共重合体が挙げられ、ポリオキシアルキレン中のオキシエチレン基含有率が７０〜１００モル％のシリコーン整泡剤が好ましく用いられ、具体的には、ＳＨ−１９３、ＳＦ−２９３７Ｆ、ＳＦ−２９３８Ｆ（東レダウコーニングシリコーン社製）、Ｂ−８４６５、Ｂ−８４６７、Ｂ−８４８１（エボニックデグサジャパン社製）、Ｌ−６９００（モメンティブ社製）などが挙げられる。整泡剤の配合量は、ポリオール化合物１００重量部に対して１〜１０重量部であることが好ましい。
【００３２】
上記ポリオール組成物と混合、反応させてポリウレタン樹脂発泡体を形成するポリイソシアネート成分としては、イソシアネート基を２個以上有する芳香族系、脂環族系、脂肪族系などの各種ポリイソシアネート化合物を用いることができる。好ましくは、取扱の容易さ、反応の速さ、得られるポリウレタンフォームの物理特性が優れていること、および低コストであることなどから、液状ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を用いることである。液状ＭＤＩとしては、クルードＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）（４４Ｖ−１０，４４Ｖ−２０など（住化バイエルウレタン社製）、ミリオネートＭＲ−２００（日本ポリウレタン工業））、ウレトンイミン含有ＭＤＩ（ミリオネートＭＴＬ；日本ポリウレタン工業製）などが挙げられる。液状ＭＤＩに加えて、他のポリイソシアネート化合物を併用してもよく、併用するポリイソシアネート化合物としては、ポリウレタンの技術分野において公知のポリイソシアネート化合物は限定なく使用可能である。
【００３３】
本発明に係る遮音材を構成するポリウレタン樹脂発泡体は、例えば以下の製造方法；
ポリオール化合物、発泡剤である水を含有するポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを含有する発泡原液組成物を原料として得られるポリウレタン樹脂発泡体の製造方法であって、ポリオール化合物が、平均官能基数が２〜４、重量平均分子量が３０００〜８０００であって、アルキレンオキサイドの重合体であるポリエーテルポリオール（Ａ）と、分子量が２５０未満であるショートグリコール（Ｂ）と、を含有し、ポリオール化合物１００重量部に対して、水を２０〜１００重量部含有し、ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合、反応させるポリウレタン樹脂発泡体の製造方法、により製造可能である。かかる製造方法によれば、低通気度であって、発泡体の発泡方向にセルが伸び、セルの長径／短径比の平均値が１．５以上となるポリウレタン樹脂発泡体を製造することができる。
【００３４】
本発明に係る遮音材を構成するポリウレタン樹脂発泡体のセルは、略真球状であっても良いが、長径と短径とを有する楕円形状であっても良い。ポリウレタン樹脂発泡体のセルが楕円形状であって、セルの長径方向が一方向に揃うことで、ポリウレタン樹脂発泡体が異方性を有する場合、図１に示すとおり、セルの短径方向（図１ではＢ方向）に比して、セルの長径方向（図１ではＡ方向）ではセル膜の間隔が長くなるとともに、セルの短径方向では、セル膜が多く残存することになる。ポリウレタン樹脂発泡体のセルが発泡方向（長径方向）に引き延ばされて楕円形状となる場合、図１に示すとおり、発泡時に伸長度合の高いセル膜部分（短径方向側セル膜部分）が破れて連通し易い。音がセルの長径方向（発泡体の発泡方向（図１ではＡ方向））から入射し、長径方向に抜けていく場合、セル膜に沿って長径方向に音は進行しつつ、セル膜上の連通部分を短径方向側に抜けてから、再度セル膜に沿って音は長径方向に進行する必要がある。つまり、セルの長径方向に音が進行する場合、音はセル膜に沿って複雑な経路を進行することとなる。したがって、本発明に係る遮音材を構成するポリウレタン樹脂発泡体のセルが楕円形状を有し、セルの長径方向が一方向に揃う場合、セルの長径方向（発泡方向）において遮音性能が特に優れることとなる。このため、セルの長径方向（発泡体の発泡方向（図１ではＡ方向））に音が入射されるように配置を工夫することで、遮音材の遮音性能を特に高めることができる。
【００３５】
本発明においては、ポリウレタン樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値は１．５以上であり、２以上であることがより好ましく、３以上であることが特に好ましい。
【００３６】
ポリウレタン樹脂発泡体を構成するセルの長径／短径比の平均値は、発泡方向にポリウレタン樹脂発泡体を切断し、任意の測定位置でその断面図を電子顕微鏡にて撮影し、各測定位置でのセルの長径／短径比の平均値を測定し、これを平均化することにより算出可能である。
【００３７】
また、ポリウレタン樹脂発泡体は、独立気泡率が１５％以下であることが好ましく、より好ましくは０〜１０％である。このように連通化率を高くすることにより、ポリウレタンフォームとしての優れた寸法安定性を確保することができる。ここで、独立気泡率は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６に準拠して測定される値である。
【００３８】
また、本発明に係る遮音材を構成するポリウレタン樹脂発泡体は、熱伝導率λが、λ≦０．０４Ｗ／ｍ・Ｋであると、遮音効果のみならず、十分な断熱性能を発揮することができる。ここで、熱伝導率は、ＪＩＳ−Ａ１４１２−２に準拠して測定される値である。
【００３９】
本発明に係る遮音材は、軽量であって、樹脂発泡体単独で遮音効果を発揮できるため、例えば樹脂発泡体の内表面または外表面を樹脂膜で被覆するなどの二次加工が基本的に必要ない。したがって、多くの用途に適用可能であり、例えば、自動車用遮音材として好適に使用可能である。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例を例示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
実施例１〜２
（ポリオール組成物の調製）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定された通気度が０．０５〜２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃであり、かつセルの長径／短径比の平均値が１．５以上であるポリウレタン樹脂発泡体を製造するために、一例として、下記表１に記載した配合にてポリオール組成物を調製した。表１中の各成分の詳細は以下の通りである。
【００４２】
（１）ポリオール化合物
ポリエーテルポリオール（Ａ）；商品名「ＥＸ−２３０」（旭硝子社製）、開始剤をグリセリンとして、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドを付加重合して得られたポリエーテルポリオール（重量平均分子量３０００、水酸基価（ＯＨＶ）＝５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ショートグリコール（Ｂ）；ジエチレングリコール（ＤＥＧ）（分子量１０６、水酸基価（ＯＨＶ）＝１０５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ナカライテスク社製）
ポリエーテルポリオール（Ｃ）；商品名「Ｔ−３０００Ｓ」（三井化学社製）、開始剤をグリセリンとして、プロピレンオキサイドのみを付加重合して得られたポリエーテルポリオール（重量平均分子量３０００、水酸基価＝５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００４３】
（２）難燃剤：商品名「ＴＭＣＰＰ」（大八化学社製）
（３）整泡剤：シリコーン系ノニオン界面活性剤、商品名「ＳＦ−２９３８Ｆ」（東レダウコーニングシリコーン社製）
（４）触媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール、商品名「カオーＮｏ．２６」（花王社製）
【００４４】
【表１】
2015052074.tif 000003
【００４５】
表１に記載の配合で調整したポリオール組成物とポリイソシアネート成分（ｃ−ＭＤＩ（住化バイエルウレタン社製「スミジュール４４Ｖ−１０」、ＮＣＯ％：３１％）を用い、イソシアネート指数（ＮＣＯ  Ｉｎｄｅｘ）は表１に記載）とを含有する発泡原液組成物を、モールド（長手方向ａ長さ１．８２ｍ、幅方向ｂ長さ０．４ｍ、厚み方向ｃ長さ０．５ｍ）にミキシングヘッドから注入した。その後、発泡原液組成物を反応させて、モールド内空間と略同形状であって、厚み方向（セルの短径方向、図１ではＢ方向）と発泡体内セルの発泡方向（セルの長径方向、図１ではＡ方向）とが略垂直（９０°）であるポリウレタン樹脂発泡体パネルを製造し、かかるポリウレタンフォームパネルから所定のサンプル形状（縦：１５０ｍｍ横：１５０ｍｍ厚み：１０ｍｍ）のものを切り出し、評価を行った。なお、実施例１では通気度および遮音性の評価を、Ｂ方向に空気または音を入射させることにより測定し、実施例２ではＡ方向に空気または音を入射させることにより測定した。測定結果を表２に示す。
【００４６】
比較例１〜５
従来品であるＰＥ（ポリエチレン）繊維体、メラミン樹脂発泡体、および軟質ポリウレタン発泡体であって、表２に記載の密度および通気度のものを使用した。測定結果を表２に示す。
【００４７】
表２に記載の各物性は以下の方法により測定した。
【００４８】
［樹脂発泡体密度］
樹脂発泡体密度についてはＪＩＳ−Ｋ  ７２２２  に準拠し求めた。
【００４９】
［通気度］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６（通気性Ａ法フラジール計法）に準拠して求めた。
【００５０】
［遮音性］
図２に示すとおり、治具１をセットしてスピーカー２から連続的に１００〜５０００Ｈｚまで連続的に音を出し、５０Ｈｚ毎設置したマイク３で音圧を測定する。測定サンプル４のセット有無の音圧差を算出し、遮音性を評価した。音圧差は１００〜８００Ｈｚ間、８００〜２０００Ｈｚ間、２０００〜５０００Ｈｚ間の平均値を算出した。
【００５１】
【表２】
2015052074.tif 000004
【００５２】
表２の結果から、低密度かつ低通気度であるポリウレタン樹脂発泡体は、優れた遮音性を示し、楕円形状セルの長径方向に音を入射させた実施例２では、遮音性に特に優れることがわかる。一方、比較例２に係るメラミン樹脂発泡体は、発泡体内セルのセル膜が殆ど無い無膜構造（セル骨格のみの構造）を有するため、通気度が非常に高い。このため、遮音性はポリウレタン樹脂発泡体に比べて、著しく低下した。なお、比較例３−５に係る軟質ポリウレタン樹脂発泡体では、通気度を下げると遮音性能は高まるものの、密度が増大する傾向があった。
【図１】
2015052074.tif 000005
【図２】
2015052074.tif 000006