(57)【要約】【課題】外光の影響を受けにくく、センサコストの増加を防止できるものでありながら、Ｚ折り原稿の原稿サイズの誤検知を少なくできる自動原稿送り装置を提供する。【解決手段】給送トレイ１０にセットされた原稿Ｇを給送する自動原稿送り装置において、給送トレイ１０に対して突出・退避可能で、かつ下流側及び上流側へ移動可能なセンサフラグＦ１を有し、セットされた原稿Ｇの押圧によるセンサフラグＦ１の退避により原稿を検知する原稿有無センサと、一対のサイド規制部材３８，３９の幅方向の移動に連動させて、センサフラグＦ１を下流側又は上流側へ移動させるリンク部材とを備えている。【選択図】図４
2015081149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿載置部にセットされた原稿を給送する自動原稿送り装置において、
前記原稿載置部にセットされた原稿の押圧によるセンサフラグの変位により原稿を検知する原稿検知センサを備え、
前記センサフラグは前記原稿載置部にセットされる原稿サイズに応じて原稿の給送方向の下流側又は上流側へ移動可能である、
ことを特徴とする自動原稿送り装置。
【請求項２】
原稿載置部にセットされた原稿を給送する自動原稿送り装置において、
前記給送方向に直交する幅方向に移動可能で、前記原稿載置部にセットされた原稿の側端をそれぞれ規制する一対のサイド規制部材と、
前記原稿載置部に対して突出・退避可能で、かつ前記給送方向の下流側及び上流側へ移動可能なセンサフラグを有し、セットされた原稿の押圧による前記センサフラグの退避により原稿を検知する原稿検知センサと、
前記一対のサイド規制部材の前記幅方向の移動に連動させて、前記センサフラグを前記給送方向の下流側又は上流側へ移動させる連動部材と、を備えた、
ことを特徴とする自動原稿送り装置。
【請求項３】
前記連動部材は、
前記一対のサイド規制部材の間隔を拡げる移動に連動させて、前記センサフラグを前記給送方向の上流側の第１位置から前記給送方向の下流側の第２位置に移動させ、
前記一対のサイド規制部材の間隔を狭める移動に連動させて、前記センサフラグを前記第２位置から前記第１位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項２に記載の自動原稿送り装置。
【請求項４】
前記第１位置は、
前記原稿載置部にレターサイズの原稿がその長辺を前記幅方向に向けてセットされた場合の前記一対のサイド規制部材の位置に対応して、前記レターサイズの原稿の後端の近傍でかつ前記後端よりも前記給送方向の上流側に設定され、
前記第２位置は、
前記原稿載置部にＡ４サイズの原稿がその長辺を前記幅方向に向けてセットされた場合の前記一対のサイド規制部材の位置に対応して、前記第１位置よりも前記給送方向の下流側で、かつ前記Ａ４サイズの原稿の後端よりも前記給送方向の上流側に設定されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の自動原稿送り装置。
【請求項５】
前記連動部材は、
前記一対のサイド規制部材のうちの一方のサイド規制部材と、前記センサフラグとの間に揺動自在に配設されたリンク部材によって構成され、
前記リンク部材は、
前記一方のサイド規制部材の前記幅方向の移動を、前記給送方向の下流側及び上流側への移動に変換して前記センサフラグに伝達する、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の自動原稿送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置やイメージリーダ等の画像読取装置に使用される自動原稿送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、Ａ４サイズの複数枚のシート（書類）を束ねてファイリングする際、図版や一覧表等が描かれたＡ３サイズのシートは、Ｚ折りと呼ばれる折りが施されてＡ４サイズとしてファイリングされる。Ｚ折りは、図６（Ａ）に示すように、長辺の長さがＬのシートＰ（原稿Ｇ）を、まず、長手方向の中心に折り目ａを付けて谷折りし、次に、折られた一方をその中心に折り目ｂを付けて今度は山折りする。これにより、全体は、半分のサイズとなる。このＺ折りにより、例えば、日本等で使用されるＡ列のＡ３サイズ（２９７×４２０ｍｍ）のシートＰは半分のＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）になる。また、米国等で使用されるインチを基準としたＬＤＲ（レジャー）サイズ（２７９×４３２ｍｍ）のシートＰは半分のＬＴＲ（レター）サイズ（２１６×２７９ｍｍ）になる。
【０００３】
Ｚ折りのシートＰは、他のシートにコピーを行うための原稿Ｇ（例えば、ＬＤＲサイズの原稿Ｇ（ＬＤＲ），Ａ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３））として使用されることがある。例えば、図６（Ｂ）に示すように、原稿Ｇは、ＡＤＦ（自動原稿送り装置）２の給送トレイ１０から給送ローラ１１ａ、搬送ローラ１１ｂ〜１１ｃ等によって給搬送されて、画像読取部１の画像読取センサ５によって画像面が読み取られる。原稿Ｇは、給送に先立ち、給送トレイ１０の給送位置にセットされてその先端Ｇａ（原稿Ｇの搬送方向に沿っての下流側）が先端規制部材１７ａ，１７ｂによって規制されて、後端Ｇｂが上流側に延びる。また、側端がそれぞれ一対のサイド規制部材（不図示）によって規制されて位置決めされる。
【０００４】
給送位置にセットされた原稿Ｇは、原稿サイズが検知される。原稿サイズとして、給送方向（搬送方向）に沿っての原稿長と、給送方向に直交する幅方向（通紙幅方向）の原稿幅が検知される。原稿幅はサイド規制部材の位置に基づいてセンサ（不図示）によって検知され、原稿長は原稿有無センサ５０，５１等によって検知される。原稿有無センサ５０，５１は、給送トレイ１０に対して突出し退避するセンサフラグＦ１，Ｆ２を有していて、これらセンサフラグＦ１，Ｆ２が原稿Ｇによって押下された際に、ＯＮを出力して原稿有りを検知する。
【０００５】
ここで、Ｚ折りの原稿Ｇが使用される場合、折り目ａ，ｂが延ばされて平らにされた状態で給送位置にセットされるが、この延ばしが十分になされなかった場合には、原稿サイズが誤検知されるおそれがある。
【０００６】
例えば、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）の横置き（長辺を幅方向に向けた置き方）と、Ａ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）の縦置き（短辺を幅方向に向けた置き方）とでは、原稿幅が同じである。このため、サイド規制部材の位置を検知するセンサでは、その原稿ＧがＡ４サイズかＡ３サイズかは区別できない。そこで、さらに、原稿長を検知する原稿有無センサ５０を使用する。原稿有無センサ５０がＯＦＦの場合は、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）、ＯＮの場合はＡ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）と判別される。Ａ４サイズに大きさが近いＬＴＲサイズ、Ａ３サイズに大きさが近いＬＧＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ），Ｇ（ＬＤＲ）についても同様である。つまり、原稿有無センサ５０は、センサフラグＦ１が、ＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）の後端Ｇｂのすぐ上流側に配置されることで、Ａ系のサイズの原稿Ｇとインチ系のサイズの原稿Ｇとに共通で使用される。
【０００７】
原稿有無センサ５０は、このように使用されるため、Ｚ折りのＬＤＲサイズの原稿Ｇ（ＬＤＲ）は、正常に検知できたとしても、Ａ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）は誤検知されるおそれある。すなわち、原稿ＧとしてＺ折りの原稿Ｇが使用される場合、折り目ａ，ｂが延ばされて、平らにされた状態で、給送トレイ１０の給送位置にセットされる。ところが、延ばしが不十分な場合には、図６（Ｂ）に示すように、給送トレイ１０から折り目ｂを頂点とする山形に浮き上がってしまう。このため、センサフラグＦ１に対して、折り目ａが近いＬＤＲサイズの原稿Ｇ（ＬＤＲ）は、センサフラグＦ１を押下できるものの、折り目ａが遠いＡ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）では、センサフラグＦ１を押下することができなくなることがある。この場合、実際には、Ａ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）であるにもかかわらず、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）と誤検知されてしまう。
【０００８】
上述の、原稿サイズの誤検知を防止できるＡＤＦとして、例えば、特許文献１のようなものが提案されている。このものは、断面「コ」字形のサイド規制部材を設け、この間にＺ折り原稿Ｇの側端部を挿入することで、給送トレイからの原稿の浮き上がりを抑制している。そして、浮き上がりを抑制した状態で、サイド規制部材に設けた非接触型の光学センサによって、原稿Ｇの原稿長を検知している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２９２３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１によると、非接触型の光学センサは、例えば、外光が入り込む窓際等に設置された場合には誤検知を起こしやすく、また、センサコストが高いという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、外光の影響を受けにくく、センサコストの増加を防止できるものでありながら、Ｚ折り原稿の原稿サイズの誤検知を少なくできる自動原稿送り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の自動原稿送り装置は、原稿載置部にセットされた原稿を給送するようになっており、前記原稿載置部にセットされた原稿の押圧によるセンサフラグの変位により原稿を検知する原稿検知センサを備え、前記センサフラグは前記原稿載置部にセットされる原稿サイズに応じて原稿の給送方向の下流側又は上流側へ移動可能である、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の自動原稿送り装置は、センサフラグが原稿の給送方向に沿っての下流側及び上流側へ移動可能である。このため、原稿長（給送方向に沿っての原稿の長さ）の異なる２種類の原稿の後端（原稿長が倍の長さの原稿の中心の折り目）にそれぞれ近接させることができる。これにより、２種類の原稿長が異なるＺ折り原稿の双方に対して、１つのセンサフラグで誤検知を防止することができる。また、従来技術で非接触型の光学センサを使用するのとは異なり、センサフラグを使用した接触型のセンサであるため、外光の影響を受けにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置本体と画像読取装置とによって構成された複写機を正面側（複写機の操作時にユーザが位置する側）から見た一部断面図である。
【図２】画像読取部とＡＤＦとによって構成された画像読取装置の、原稿の給送方向に沿った断面を示す図である。
【図３】センサフラグの動作を説明する図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ横置きのＬＴＲサイズの原稿、Ａ４サイズの原稿に対するセンサフラグの位置を示す上面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ横置きのＬＴＲサイズの原稿、Ａ４サイズの原稿に対するリンク部材（連結部材）の動作とセンサフラグの位置とを説明する上面図である。
【図６】（Ａ）はシートのＺ折りを説明する図であり、（Ｂ）は原稿サイズ（原稿長）の誤検知を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の自動原稿送り装置を図面に基づいて説明する。なお、数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。図１は、ＡＤＦ（自動原稿送り装置）２を有する画像読取装置Ｍ２と、画像形成装置本体Ｍ１とを備えた複写機Ｍを正面側（操作時にユーザが立つ側）から見た図である。ただし、画像形成装置本体Ｍ１については、シートＰの搬送方向に沿った断面図を示している。
【００１６】
図１に示すように、画像形成装置としての複写機Ｍは、画像形成装置本体Ｍ１と、この画像形成装置本体Ｍ１の上側に配設された画像読取装置（画像読取部）Ｍ２とを備えている。画像読取装置Ｍ２は、原稿Ｇの画像面（画像）を読み取って画像を電気信号に変換し、電気信号に基づいて画像データを形成する。画像形成装置本体Ｍ１は、画像の電気信号や画像データに基づいてシートＰに画像を形成する。
【００１７】
＜画像形成装置本体＞
画像形成装置本体Ｍ１は、下部に、種々のサイズのシートＰを収納するシート収納部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが配設されている。例えば、シート収納部１９ａ，１９ｂには、それぞれＡ３サイズ（２９７×４２０ｍｍ），ＬＤＲサイズ（レジャーサイズ：２７９×４３２ｍｍ）のシートＰが縦向きに収納されている。ここで、縦向きとはシートＰの長辺と短辺のうち、長辺をシートＰの搬送方向に沿わせた向きである。これに対し、シートＰの短辺をシート搬送方向に沿わせた向きを横向きという。シート収納部１９ｃ，１９ｄには、それぞれＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ），ＬＴＲサイズ（レターサイズ：２１６×２７９ｍｍ）のシートＰが横向きに収納されている。画像形成装置本体Ｍ１の右側面には、シート収納部（手差しトレイ）１９ｅが配設されている。これらシート収納部１９ａ〜１９ｅに収納されたシートＰは、それぞれに対応する給送ローラ２０ａ〜２０ｅによって１枚ずつ取り出され、搬送ローラ３１により、感光体ドラム２１に向けて搬送される。
【００１８】
感光体ドラム２１は、矢印方向に回転駆動され、ドラム表面が帯電器２２によって均一に帯電される。均一帯電後のドラム表面は、露光器２３によって静電潜像が形成される。露光器２３は、後述する画像読取装置Ｍ２で読み取られた画像情報に基づいてドラム表面を露光走査し、露光部分の電荷を除去して静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像器２４によってトナーが付着されてトナー像として現像される。こうして、ドラム表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム２１の回転によって、感光体ドラム２１と転写帯電器２５との間の転写部に搬送される。転写部に搬送されたトナー像は、これにタイミングを合わせて、搬送ローラ３１によって搬送されてきたシートＰに転写帯電器２５によって転写される。トナー像転写後のシートＰは、さらに、分離帯電器２６によってドラム表面から分離される。シート分離後の感光体ドラム２１は、ドラム表面に残った転写残トナーがクリーニング装置２７によって除去され、次の画像形成に供される。一方、分離後のシートＰは、搬送ベルト２８によって搬送され、定着器２９によって加熱加圧されて表面にトナー像が定着される。トナー像定着後のシートＰは、排出トレイ３０上に排出される。
【００１９】
＜画像読取装置＞
図２は、原稿Ｇの給送方向（図４（Ａ）中の矢印Ｋ３方向）に沿った画像読取装置Ｍ２の断面図である。画像読取装置Ｍ２は、原稿Ｇの画像を読み取る画像読取部１と、その上面に搭載されて原稿Ｇを画像読取部１に給搬送するＡＤＦ２とを備えている。
【００２０】
画像読取部１には、固定読み用（ブック読み用）の第１原稿読取部Ｒ１と、流し読み用の第２原稿読取部Ｒ２とが設けられている。第１原稿読取部Ｒ１の上面には、最大サイズの原稿Ｇ、例えば、Ａ３サイズやＬＤＲサイズの原稿Ｇ（Ａ３），Ｇ（ＬＤＲ）を載置可能な固定読み用の原稿台ガラス３が設けられている。原稿台ガラス３には、ユーザが手動で、シート状の原稿Ｇや、ブック状の原稿Ｇを載せる。一方、第２原稿読取部Ｒ２の上面には、原稿台ガラス３に隣接して流し読みガラス４が設けられている。流し読みガラス４は、奥行き方向の長さが原稿台ガラス３と等しい細長いガラス板である。流し読みガラス４は、その上面を後述のＡＤＦ２によって搬送される原稿Ｇの画像面が通過する。流し読みガラス４に隣接して、ジャンプ台１５と白色シート部材１６が配設されている。ジャンプ台１５は、流し読み後の原稿Ｇの搬送方向を斜め上方に向けるものである。また、白色シート部材１６は、次に説明する画像読取センサ５を調整するためのものである。
【００２１】
画像読取センサ５は、流し読みガラス４の下方に配設されている。画像読取センサ５は、全体として、流し読みガラス４と平行に配設された棒状に構成されている。画像読取センサ５は、照明素子６と、光学レンズ７と、イメージセンサ８と、これらを搭載するケーシング９とを有している。画像読取センサ５は、照明素子６で原稿Ｇの画像面を照射し、その反射光を、光学レンズ７を介してイメージセンサ８で読み取るものである。画像読取センサ５は、駆動装置（不図示）により、矢印Ｋ１方向及びその逆の矢印Ｋ２方向に移動される。画像読取センサ５は、原稿Ｇの流し読み時には、図２に図示する位置に固定されていて、ＡＤＦ２によって流し読みガラス４上を密着状態で通過する原稿Ｇの画像面を読み取る。一方、固定読み時には、原稿台ガラス３に、画像面を下方に向けて載置された原稿Ｇに沿って矢印Ｋ１方向に移動しながら、その画像面を走査し、走査終了後、矢印Ｋ２方向に戻る。なお、上述の画像読取部１、後述するＡＤＦ２の各部材等の動作や、発光のタイミング等は、画像形成装置本体Ｍ１に配設されているＣＰＵ（制御部）３２によって制御される。第１原稿読取部Ｒ１で行われる固定読みは、原稿Ｇの形態の自由度が高く、ブック状の原稿や立体物等も読取りことができる、という利点を持つ。これに対して、第２原稿読取部Ｒ２で行われる流し読みは、大量のシート状の原稿Ｇを、短時間で自動的に処理できる、という利点を持つ。
【００２２】
図２に示すＡＤＦ２は、流し読みで原稿Ｇの画像面を自動で読み取る際に使用される。ＡＤＦ２は、画像読取部１の上面の、原稿台ガラス３の奥側に蝶番等（不図示）で取り付けられていて、蝶番等を基準に揺動する。これにより、原稿台ガラス３の上面に原稿Ｇをセットし、また、取り除くことができる。ＡＤＦ２の下面には、原稿台ガラス３に対応する位置に白色圧板１４が取り付けられていて、ブック原稿等を上方から押圧して、画像面を原稿台ガラス３に密着させる。
【００２３】
ＡＤＦ２は、原稿給搬送部４１と、原稿セット部４２とを備えている。このうち、原稿給搬送部４１は、原稿Ｇの搬送方向に向かっての上流側から順に、給送ローラ１１ａ、搬送ローラ１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ、プラテンローラ１２、搬送ローラ１１ｅ，１１ｆ、排出トレイ１３を有している。このうち、給送ローラ１１ａは、原稿セット部４２の給送トレイ（原稿載置部）１０の、後述の給送位置Ｓにセットされた原稿Ｇを下流側に向けて給送するものである。搬送ローラ１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、給送ローラ１１ａから受け取った原稿Ｇを、順次、下流側の第２原稿読取部Ｒ２に向けて搬送する。プラテンローラ１２は、搬送ローラ１１ｄから受け取った原稿Ｇを、その原稿面を流し読みガラス４に密着させながら搬送する。このとき、原稿Ｇの原稿面は、画像読取センサ５によって読み取られる。読取後の原稿Ｇは、ジャンプ台１５によって斜め上方に向けられ、搬送ローラ１１ｅ，１１ｆによって、排出トレイ１３上に排出される。なお、原稿Ｇの表面側だけでなく、裏面側にも画像があってそれを読み取る際には、原稿Ｇの後端が搬送ローラ１１ｆを抜けきる前に、搬送ローラ１１ｆを停止させ、さらに逆転する。そして、この原稿Ｇを再度、搬送ローラ１１ｃ，１１ｄ、プラテンローラ１２で搬送することにより、裏面の画像面を読み取ることができる。
【００２４】
図３は、センサフラグＦ１の動作を説明する図である。また、図４（Ａ），（Ｂ）は、それぞれＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）に対するセンサフラグＦ１の位置を示す上面図である。また、図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）に対するリンク部材５２の動作とセンサフラグＦ１の位置を説明する上面図である。なお、図５（Ａ），（Ｂ）では、給送トレイ１０を除去した状態を示している。
【００２５】
ここで、以下の説明では、「給送方向」といった場合には、原稿Ｇの給送方向に沿っての下流側をいう場合と、下流側及び上流側の向きは考えないで方向のみをいう場合との双方について使用する。特に向きを指定する必要がある場合には、下流側、上流側というものとする。また、給送方向に沿った原稿Ｇの長さを「原稿長」という。また、給送方向に直交する方向を「幅方向（通紙幅方向）」という。また、幅方向に沿った原稿Ｇの長さを「原稿幅」という。
【００２６】
原稿セット部４２は、原稿載置部としての給送トレイ１０と、先端規制部材１７ａ，１７ｂと、サイド規制部材３８，３９とを備えている。原稿セット部４２は、さらに、原稿Ｇの給送方向に沿っての下流側及び上流側（原稿長方向）に移動可能なセンサフラグＦ１を有する原稿検知センサとしての原稿有無センサ５０と、連動部材としてのリンク部材５２とを備えている。
【００２７】
原稿載置部としての給送トレイ１０は、板状に形成されていて、原稿Ｇの給送方向（矢印Ｋ３方向）に向かっての下流側が下がった姿勢で比較的緩やかに傾斜している。給送トレイ１０の前半部分には、サイド規制部材３８，３９の幅方向の移動をガイドするガイド溝１０ａが形成されている。また、給送トレイ１０の後半部分には、幅方向の中心から一方に寄った位置に、給送トレイ１０を上下方向に貫通するセンサフラグ出入り孔１０ｂ，１０ｃが設けられている。このうち、前側のセンサフラグ出入り孔１０ｂは、給送方向に長く形成されていて、センサフラグＦ１の給送方向の移動を可能にしている。先端規制部材１７ａ，１７ｂは、給送トレイ１０の先端側に、幅方向の中心から両側に振り分けるように配置されている。先端規制部材１７ａ，１７ｂは、給送トレイ１０上にセットされた原稿Ｇの先端Ｇａの給送方向の位置を規制して位置決めする。
【００２８】
一対のサイド規制部材３８，３９は、給送トレイ１０の幅方向の両端に、相互に対向するように配置されている。サイド規制部材３８，３９は、幅方向移動可能に配置されている。図５に示すように、サイド規制部材３８，３９は、スライド部３８ａ，３９ａと、当接部３８ｂ，３９ｂ、爪部３８ｃ，３９ｃ、ラック部３８ｄ，３９ｄが一体的に形成されている。スライド部３８ａ，３９ａは、板状に形成されていて、給送トレイ１０の上面をガイド溝１０ａにガイドされて、幅方向に滑るように移動する。当接部３８ｂ，３９ｂは、スライド部３８ａ，３９ａのそれぞれの外側の端部に立設された板状の部分である。当接部３８ｂ，３９ｂは、それぞれの内面を原稿Ｇの一方の側端Ｇｃ，他方の側端Ｇｄに外側から当接させることで、給送トレイ１０にセットされた原稿Ｇの幅方向の位置決めを行う。爪部３８ｃ，３９ｃは、当接部３８ｂ，３９ｂの先端でかつ上端において、内側を向くように突設されている。給送トレイ１０上にセットされる原稿Ｇは、側端Ｇｃ，Ｇｄの先端Ｇａ側が、スライド部３８ａ，３９ａと爪部３８ｃ，３９ｃとの間に挿入される。ラック部３８ｄ，３９ｄは、給送トレイ１０の下面側に配置された、幅方向に長い板状の部分である。一方のラック部３８ｄの後端縁に沿って、また他方のラック部３９ｄの先端縁に沿ってラック（不図示）が形成されていて、これらのラックにピニオン４０が噛合されている。
【００２９】
上述構成の一対のサイド規制部材３８，３９は、少なくとも一方をユーザが給送トレイ１０の幅方向に移動させると、両者はピニオン４０を介して連動して移動する。すなわち、例えば、一方のサイド規制部材３８を内側に移動させると、他方のサイド規制部材３９も内側に移動し、この逆に、一方のサイド規制部材３８を外側に移動させると、他方のサイド規制部材３９も外側に移動する。ここで、給送トレイ（原稿積載部）１０の「給送位置Ｓ」について説明する。ユーザは、給送トレイ１０に原稿Ｇをセットする際、まず、一対のサイド規制部材３８，３９の間隔を、原稿Ｇの原稿幅よりも広めに広げ、原稿Ｇの先端Ｇａを先端規制部材１７ａ，１７ｂに当接させて、給送トレイ１０上に載置する。その後、一対のサイド規制部材３８，３９を内側に移動させて間隔を狭めていき、それぞれ原稿Ｇの側端Ｇｃ，Ｇｄに外側から当接させる。これにより、給送トレイ１０上の原稿Ｇは、給送方向、及び幅方向の位置決めがなされる。このときの位置が「給送位置Ｓ」となる。給送トレイ１０にセットされた原稿Ｇは、この給送位置Ｓから、上述の給送ローラ１１ａによって下流側に向けて給送されることになる。なお、サイド規制部材３８，３９が原稿Ｇの側端Ｇｃ，Ｇｄに当接された際の、これらサイド規制部材３８，３９の位置を検知するセンサ（不図示）が備えられていて、その位置に対応して、原稿Ｇの原稿幅を検知することができるようになっている。
【００３０】
図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、原稿有無センサ５０は、センサフラグＦ１と、センサホルダ５４と、センサ本体（不図示）とを有している。センサフラグＦ１は、アーム５４ａを介してセンサホルダ５４によってほぼ上下方向に揺動（変位）自在に支持されていて、センサホルダ５４の給送方向の移動に伴って同方向に移動する。センサフラグＦ１は、突出・退避可能である。センサフラグＦ１は、自然状態では、図４（Ａ）に示す給送トレイ１０のセンサフラグ出入り孔１０ｂから上方に突出し、また、原稿Ｇが載せられた際には、原稿Ｇに押下されて下方に退避するようになっている。センサ本体は、センサフラグＦ１が突出している際にはＯＦＦを出力して「原稿無し」を検知し、また、退避された際にはＯＮを出力して「原稿有り」を検知する。
【００３１】
センサホルダ５４は、給送方向に移動可能に配設されている。センサホルダ５４は、図５（Ａ），（Ｂ）に示す圧縮ばね（付勢部材）５５によって上流側に付勢されており、ストッパ５６に当接されることで位置決めされる。このときのセンサホルダ５４の位置に対応して、センサフラグＦ１は、上流側の第１位置Ｐ１に配置される。この第１位置Ｐ１は、図４（Ａ）に示すように、給送トレイ１０の給送位置ＳにＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）が横向きにセットされた場合の、この原稿Ｇ（ＬＴＲ）の後端Ｇｂの近傍でかつ後端Ｇｂよりも上流側の位置である。センサフラグＦ１は、この第１位置Ｐ１に配置された場合には、横置きのＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）によっては、退避されない位置であって、原稿有無センサ５０がＯＦＦとなる位置である。
【００３２】
一方、センサホルダ５４は、後述するリンク部材５２により、圧縮ばね５５の付勢力に抗して、図５（Ｂ）に示す最下流側の位置に位置決めされる。このときのセンサホルダ５４の位置に対応して、センサフラグＦ１は、下流側の第２位置Ｐ２に配置される。この第２位置Ｐ２は、図４（Ｂ）に示すように、上述の第１位置Ｐ１よりも下流側で、かつ給送トレイ１０の給送位置ＳにＡ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）が横向きにセットされた場合の、この原稿Ｇ（Ａ４）の後端Ｇｂよりも上流側の位置である。センサフラグＦ１は、この第２位置Ｐ２に配置された場合には、横置きのＡ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）によっては、退避されない位置であって、原稿有無センサ５０がＯＦＦとなる位置である。
【００３３】
以上のように、センサフラグＦ１は、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２のいずれに配置された場合も、横置きの、ＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）及びＡ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）によっては押下されないので、原稿有無センサ５０は、ＯＦＦとなる。第２位置Ｐ２は、第１よりも下流側の位置であり、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）の後端Ｇｂに近づけられた位置であるといえる。なお、第２位置Ｐ２は、横置きの、ＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）の後端ＧｂとＡ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）との間に設定するようにしてもよい。
【００３４】
なお、原稿有無センサ５０の上流側に配設されている原稿有無センサ５１は、突出・退避可能なセンサフラグＦ２を有していて、これが給送方向に移動できない点を除いて、原稿有無センサ５０と同様の構成である。この原稿有無センサ５１は、図２に示すように、Ａ４サイズの縦置きの原稿Ｇ（Ａ４−Ｒ）やＬＴＲサイズの縦置きの原稿Ｇ（ＬＴＲ―Ｒ）に対してはＯＦＦを検知する。また、Ａ３サイズの縦置きの原稿Ｇ（Ａ３）やＬＤＲサイズの縦置きの原稿Ｇ（ＬＤＲ）に対してはＯＮを検知する。
【００３５】
リンク部材５２は、一対のサイド規制部材３８，３９のうちの一方のサイド規制部材３９と、センサフラグＦ１との間に揺動自在に配設されて連結部材を構成している。リンク部材５２は、一方のサイド規制部材３９の幅方向の移動を、給送方向の移動に変換して、センサフラグＦ１に伝達するものである。すなわち、リンク部材５２は、内側に延びるアーム部５２ａと、給送方向の下流側に延びるアーム部５２ｂとがほぼ直角に交差し、その交差部（中間部）に、揺動中心５２ｃを有している。アーム部５２ａの先端部５２ｄは、センサホルダ５４の長孔５４ｂに係合されている。一方、アーム部５２ｂの先端５２ｅは、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、一方のサイド規制部材３９の幅方向の移動に伴い、サイド規制部材３９から離間したり、サイド規制部材３９に押圧されたりする。
【００３６】
上述のリンク部材５２は、以下のようにして、一対のサイド規制部材３８，３９の間隔に連動させて、センサフラグＦ１を第１位置Ｐ１又は第２位置Ｐ２に配置する。図４（Ａ）に示すように、給送トレイ１０に、ＬＴＲサイズの原稿Ｇ（ＬＴＲ）が横向きにセットされた場合、図５（Ａ）に示すように、ユーザはサイド規制部材３８，３９を幅方向に移動させて、側端Ｇｃ，Ｇｄにサイド規制部材３８，３９を当接させる。この場合の、サイド規制部材３８，３９の間隔ＷａはＬＴＲサイズの長辺の長さと等しくなる。これにより、リンク部材５２は、先端５２ｅがサイド規制部材３９から離間するため、センサホルダ５４が圧縮ばね５５に付勢されてストッパ５６に当接される。これにより、センサフラグＦ１は、第１位置Ｐ１に配置される。給送トレイ１０にＬＤＲサイズの原稿Ｇ（ＬＤＲ）が縦向きにセットされた場合も同様にして、センサフラグＦ１は、第１位置Ｐ１に配置される。
【００３７】
一方、図４（Ｂ）に示すように、給送トレイ１０に、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）が横向きにセットされた場合、図５（Ｂ）に示すように、ユーザはサイド規制部材３８，３９を幅方向に移動させて、側端Ｇｃ，Ｇｄにサイド規制部材３８，３９を当接させる。この場合の、サイド規制部材３８，３９の間隔Ｗｂ（Ｗｂ＞Ｗａ）はＡ３サイズの長辺の長さと等しくなる。これにより、リンク部材５２は、サイド規制部材３９によって先端５２ｅが外側に押されるため、センサホルダ５４は圧縮ばね５５に抗して下流側に移動する。これにより、センサフラグＦ１は、第２位置Ｐ２に配置される。給送トレイ１０にＡ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）が縦向きにセットされた場合も同様にして、センサフラグＦ１は、第２位置Ｐ２に配置される。
【００３８】
なお、原稿幅が、ＬＴＲサイズの長辺よりも短い原稿Ｇに対しては、センサフラグＦ１は、第１位置Ｐ１に配置される。つまり、上述の例では、原稿幅が最大となる、Ａ４サイズの原稿Ｇ（Ａ４）の横置き、または、Ａ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）の縦置に限り、センサフラグＦ１は、第２位置Ｐ２に配置される。この意味では、第１位置Ｐ１はホームポジションであるといえる。
【００３９】
本実施形態に係るＡＤＦ２は、次のような効果を奏する。図３に示すように、給送トレイ１０の給送位置ＳにＺ折りのＬＤＲサイズの原稿Ｇ（ＬＤＲ）がセットされた場合には、センサフラグＦ１は、折り目ａに近い第１位置Ｐ１に配置されるので、後端Ｇｂ側が多少浮き上がった場合でも誤検知されにくい。一方、Ｚ折りを延ばしたＡ３サイズの原稿Ｇ（Ａ３）がセットされた場合には、センサフラグＦ１が下流側に移動されて折り目ａに近い第２位置Ｐ２に配置されるので、原稿Ｇ（Ａ３）の後端Ｇｂ側が多少浮き上がった場合でも誤検知されにくい。また、１つのセンサフラグＦ１を移動させて、対応するので、原稿有無センサの数を増加させることはない。また、センサフラグＦ１の第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の移動は、ユーザが原稿Ｇの原稿幅に合わせてサイド規制部材３８，３９を幅方向に移動させる動作に連動して、簡単な構成のリンク部材（連結部材）５２を介して行われる。このため、ユーザにとって、センサフラグＦ１を移動させるための特別な動作は不要である。また、一対のサイド規制部材３８，３９が、ラック＆ピニオンによって連動されている。このため、ユーザは、ＡＤＦ２の操作時に、例えば、自身に近い位置にある一方のサイド規制部材３８のみを移動させる簡単な動作で、センサフラグＦ１を移動させることができる。また、従来技術と異なり、原稿有無センサ５０が外光の影響で原稿サイズを誤検知するおそれが少なく、さらに、非接触型のセンサではなく、センサフラグを使用した接触型の原稿有無センサを使用することができるの、安価な構成とすることができる。
【００４０】
以上の実施形態では、連動部材として、リンク部材５２を使用した場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。サイド規制部材３８，３９の間隔を広げる方向の移動に対しては、センサフラグＦ１が上流側の第１位置Ｐ１から下流側の第２位置に移動する。一方、サイド規制部材３８，３９の間隔を狭める方向の移動に対しては、センサフラグＦ１が第２位置Ｐ２から第１位置に移動するものであれば、他の構成を採用することも可能である。
【００４１】
また、以上の実施形態では、一対のサイド規制部材３８，３９が連動して移動する場合を例に説明したが、これに代えて、一方のサイド規制部材が固定されて、他方のサイド規制部材のみが移動する場合であっても、本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｇ…原稿、Ｇ（Ａ３）…Ａ３サイズの原稿、Ｇ（Ａ４）…Ａ４サイズの原稿、Ｆ１…センサフラグ、Ｇ（ＬＤＲ）…ＬＤＲサイズの原稿、Ｇ（ＬＴＲ）…ＬＴＲサイズの原稿、Ｇａ…原稿の先端、Ｇｂ…原稿の後端、Ｇｃ，Ｇｄ…原稿の側端、Ｋ３…原稿の給送方向、Ｍ…複写機、Ｍ１…画像形成装置本体、Ｍ２…画像読取装置、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｓ…給送位置、Ｗａ，Ｗｂ…一対のサイド規制部材の間隔、１０…給送トレイ（原稿載置部）、１７ａ，１７ｂ…先端規制部材、３８，３９…サイド規制部材、５０…原稿有無センサ（原稿検知センサ）、５２…リンク部材（連動部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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