(57)【要約】      （修正有）【課題】静電容量方式のタッチパネルにおける金属ブリッジの酸化やスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）を防止し、金属ブリッジの断線が発生しないようにする。【解決手段】タッチパネルは、基板３１０と、前記基板３１０に形成される接続部３５０と、前記接続部３５０上に形成される絶縁部３２０と、前記接続部３５０に電気的に接続される第１の電極部３３０と、前記接続部３５０と絶縁される第２の電極部３３５と、を含んで構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に形成される接続部と、
前記接続部上に形成される絶縁部と、
前記接続部に電気的に接続される第１の電極部と、
前記接続部と絶縁される第２の電極部と、
を含むタッチパネル。
【請求項２】
前記基板と前記接続部との間に形成される機能層をさらに含む請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記機能層は、
黒化層、接着層および金属シード層のうちいずれか一つである請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記黒化層は、
金属酸化物、窒化物およびフッ化物のうちいずれか一つで構成される請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記第２の電極部は、
前記絶縁部内にインプリンティング（ｉｍｐｒｉｎｔｉｎｇ）される請求項１に記載のタッチパネル
【請求項６】
前記接続部は、
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ；ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅ）、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＭｇのうちいずれか一つで構成される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記接続部、前記第１の電極部及び前記第２の電極部のうち少なくともいずれか一つは不透明金属で構成される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記接続部、前記第１の電極部及び前記第２の電極部のうち少なくともいずれか一つはメッシュ（ｍｅｓｈ）状に構成される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記第１の電極部又は前記第２の電極部は、
ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ；ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅ）、銀ナノ−ワイヤー（Ａｇ  Ｎａｎｏ  ｗｉｒｅ）、導電性ポリマー、およびグラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）のうちいずれか一つで構成される請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
基板、前記基板に形成される接続部、前記接続部上に形成される絶縁部、前記接続部に電気的に接続される第１の電極部、そして前記接続部と絶縁される第２の電極部で構成されるタッチパネルと、
前記タッチパネルに駆動信号を印加する駆動部と、
前記タッチパネル上に形成されるＬＣＤモジュールと、
前記タッチパネル上に形成される偏光板と、
を含むディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル及びディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末のタッチパネルは、抵抗膜方式、電磁誘導方式、光学式、静電容量方式などが用いられており、近年、静電容量方式のタッチパネルが広く用いられている。
【０００３】
一般に、静電容量方式は、二つの静電容量性検知層（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｓｅｎｓｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）を含む構成で行われ、二つの静電容量性検知層は層間に絶縁物質により互いに空間を置いて形成される。このような構成は、パネルの構造を厚くするので、結果的に小型化に逆行することになる。
【０００４】
したがって、このような問題を解決するために二つの静電容量性検知層を一つに減らすための技術が用いられている。
【０００５】
このように二つの静電容量性検知層ではない、一つの静電容量性検知層で構成されるタッチパネルでは、一つの基板上の同一面に第１の電極と第２の電極を形成し、前記第１の電極と第２の電極パターン上に絶縁材料を用いて絶縁層を形成し、前記絶縁層上に金属ブリッジを形成して互いに離隔されている第２の電極を電気的に接続する。
【０００６】
しかしながら、従来技術によると、このように金属ブリッジが露出して酸化が発生したり、スクラッチの問題が発生し、前記金属ブリッジが１０μｍ以下に構成される場合には、酸化やスクラッチにより断線が発生する問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、検知電極パターン部を互いに電気的に接続する金属ブリッジをタッチパネルの内部に位置させて外部に露出しない構造で構成し、金属ブリッジの酸化やスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）を防止し、金属ブリッジの断線が発生しないようにする。
【０００８】
なお、本発明は、第１の電極部と第２の電極部間に絶縁を維持すると共に、製造コストをより低減することができ、第１の電極部の形成時に工程上の誤差により位置ずれが発生する場合にも、接続部と第１の電極部間の断線が発生しないようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した問題を解決するための本発明の一実施例によるタッチパネルは、基板と、前記基板上に形成される接続部と、前記接続部上に形成される絶縁部と、前記接続部に電気的に接続される第１の電極部と、前記接続部と絶縁される第２の電極部と、を含んで構成される。
【００１０】
本発明の他の一実施例によると、前記第１の電極部は、前記接続部又は前記絶縁部の上面の一部を覆うように形成される。
【００１１】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記第１の電極部の上面は、前記接続部又は前記絶縁部の上面よりも高く形成される。
【００１２】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記第１の電極部の上面は、前記第２の電極部の上面と同一の高さに形成される。
【００１３】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記第１の電極部は、前記接続部又は前記絶縁部が積層される周辺部に形成される。
【００１４】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記絶縁部は、前記接続部の上面全体を覆うように形成される。
【００１５】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記絶縁部は、前記接続部の上面の一部を覆うように形成される。
【００１６】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記基板と前記接続部との間に形成される機能層をさらに含む。
【００１７】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記機能層は、例えば、黒化層、接着層および金属シード層のうちいずれか一つである。
【００１８】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記黒化層は、例えば、金属酸化物、窒化物およびフッ化物のうちいずれか一つで構成される。
【００１９】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記第２の電極部は、前記絶縁部内にインプリンティング（ｉｍｐｒｉｎｔｉｎｇ）される。
【００２０】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記接続部は、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ；ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅ）、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＭｇのうちいずれか一つで構成される。
【００２１】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記接続部は、例えば、金属酸化物、窒化物およびフッ化物のうちいずれか一つで構成される。
【００２２】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記接続部、前記第１の電極部及び前記第２の電極部のうち少なくともいずれか一つは不透明金属で構成される。
【００２３】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記接続部、前記第１の電極部及び前記第２の電極部のうち少なくともいずれか一つはメッシュ（ｍｅｓｈ）状に構成される。
【００２４】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記第１の電極部又は前記第２の電極部は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ；ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅ）、銀ナノ−ワイヤー（Ａｇ  Ｎａｎｏ  ｗｉｒｅ）、導電性ポリマー、およびグラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）のうちいずれか一つで構成される。
【００２５】
本発明の一実施例によると、前記基板は例えば透明ウィンドウである。
【００２６】
本発明の一実施例によるディスプレイは、基板、前記基板に形成される接続部、前記接続部上に形成される絶縁部、前記接続部に電気的に接続される第１の電極部、そして前記接続部と絶縁される第２の電極部で構成されるタッチパネルと、前記タッチパネルに駆動信号を印加する駆動部と、前記タッチパネル上に形成されるＬＣＤモジュールと、前記タッチパネル上に形成される偏光板とを含む。
【００２７】
本発明の他の一実施例によると、前記基板は例えば透明ウィンドウである。
【００２８】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記タッチパネル、ＬＣＤモジュール及び偏光板のうちいずれか一面に形成される透明ウィンドウをさらに含むことができる。
【００２９】
本発明のさらに他の一実施例によると、前記タッチパネルは、前記偏光板と前記ＬＣＤモジュールとの間に形成される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によると、検知電極パターン部を互いに電気的に接続する接続部をタッチパネルの内部に位置させて外部に露出しない構造で構成することにより、接続部の酸化やスクラッチを防止して接続部の断線が発生しない。
【００３１】
なお、本発明によると、第１の電極部と第２の電極部間に絶縁を維持すると共に、製造コストをより低減することができ、第１の電極部の形成時に工程上の誤差により位置ずれが発生する場合にも、接続部と第１の電極部間の断線が発生しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例によるタッチパネルの図である。
【図２】本発明の一実施例による図１のタッチパネルのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるタッチパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図４】本発明の一実施例によるタッチパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図５】本発明の一実施例によるタッチパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図７】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図８】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図９】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図１２】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図１４】本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。本明細書に亘って同じ構成要素に対しては同じ符号を付す。
【００３４】
図１は、本発明の一実施例によるタッチパネルの図である。
【００３５】
図２は、本発明の一実施例による図１のタッチパネルのＡ−Ａ’断面図である。
【００３６】
図１と図２を参照して本発明の一実施例によるタッチパネルを説明する。
【００３７】
図２に示すように、本発明の一実施例によるタッチパネルは、基板３１０、接続部３５０、絶縁部３２０、第１の電極部３３０、及び第２の電極部３３５を含んで構成される。
【００３８】
本発明の一実施例によると、図１に示すように、基板３１０上に接続部３５０が配置されて形成される。
【００３９】
このとき、前記基板３１０は、例えば透明ウィンドウで構成され、前記接続部３５０は、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ；ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅ）、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＭｇのうちいずれか一つで構成される。
【００４０】
又は、前記接続部３５０は、例えば、金属酸化物、窒化物およびフッ化物のうちいずれか一つで構成される。
【００４１】
一方、前記接続部３５０は、メッシュ（ｍｅｓｈ）状に構成してもよく、上記のように前記接続部３５０、前記第１の電極部３３０、及び前記第２の電極部３３５のうち少なくともいずれか一つをメッシュ状に構成すると、タッチパネルの視認性をより向上させることができる。
【００４２】
上記のように形成された接続部３５０の上部には、絶縁部３２０が形成される。
【００４３】
前記絶縁部３２０は、前記接続部３５０と前記第２の電極部３３５を絶縁するための構成である。
【００４４】
図２の実施例では、前記絶縁部３２０の上部には、第２の電極部３３５と第１の電極部３３０が形成される。
【００４５】
より詳細に説明すると、前記第１の電極部３３０は、基板３１０、接続部３５０、及び絶縁部３２０にかけて形成され、前記第１の電極部３３０は接続部３５０によって互いに接続される。
【００４６】
即ち、接続部３５０は、基板３１０上に形成されて前記第１の電極部３３０を互いに電気的に接続し、接続部３５０は、前記第２の電極部３３５とは絶縁部３２０によって絶縁されるように構成される。
【００４７】
一方、前記第１の電極部３３０と第２の電極部３３５は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ；ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅ）、銀ナノ−ワイヤー（Ａｇ  Ｎａｎｏ  ｗｉｒｅ）、導電性ポリマー、およびグラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）のうちいずれか一つで構成される。
【００４８】
又は、前記接続部３５０、前記第１の電極部３３０、及び前記第２の電極部３３５のうち少なくともいずれか一つは不透明金属で構成してもよい。
【００４９】
一方、本発明の一実施例によるディスプレイは、上記のように構成されたタッチパネルを含んで構成することができる。
【００５０】
より詳細に説明すると、前記ディスプレイは、前記タッチパネル、前記タッチパネルに駆動信号を印加する駆動部、前記タッチパネル上に形成されるＬＣＤモジュール、及び前記タッチパネル上に形成される偏光板を含んで構成され、前記タッチパネルは、上記の図２を参照して説明したように、基板３１０、前記基板３１０に形成される接続部３５０、前記接続部３５０上に形成される絶縁部３２０、前記接続部３５０に電気的に接続される第１の電極部３３０、そして前記接続部３５０と絶縁される第２の電極部３３５で構成される。
【００５１】
このとき、前記基板３１０は、例えば透明ウィンドウで構成され、前記タッチパネル、ＬＣＤモジュール、および偏光板のうちいずれか一面に形成される透明ウィンドウをさらに含んで構成することもできる。
【００５２】
このとき、前記タッチパネルは、前記偏光板とＬＣＤモジュールとの間に形成される。
【００５３】
上述したように、本発明の一実施例によるタッチパネル及びディスプレイは、第１の電極部３３０を互いに電気的に接続する接続部３５０をタッチパネルの内部に位置させて外部に露出しない構造で構成することにより、接続部３５０の酸化やスクラッチを防止して接続部３５０に断線が発生しない。
【００５４】
図３〜図５は、本発明の一実施例によるタッチパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【００５５】
図３〜図５を参照して本発明の一実施例によるタッチパネルの製造方法を説明する。
【００５６】
図３に示すように、基板３１０上に接続部３５０を形成する。
【００５７】
その後、図４に示すように、前記接続部３５０の上部には絶縁部３２０を形成する。
【００５８】
図５に示すように、上記のように形成された絶縁部３２０の上部には、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５が形成される。
【００５９】
これにより、接続部３５０は、前記第１の電極部３３０を電気的に互いに接続する。
【００６０】
即ち、接続部３５０は、基板３１０の上部に形成されて前記第１の電極部３３０を互いに電気的に接続するが、接続部３５０は、前記第２の電極部３３５とは絶縁部３２０によって絶縁されるように構成される。
【００６１】
したがって、本発明によると、検知電極パターン部を互いに電気的に接続する接続部をタッチパネルの内部に位置させて外部に露出しない構造で構成することにより、接続部の酸化やスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）を防止して接続部に断線が発生しない。
【００６２】
図６〜図１４は、本発明のさらに他の一実施例によるタッチパネルの断面図である。
【００６３】
図６の実施例では、基板３１０上に接続部３５０が形成され、絶縁部３２０は前記接続部３５０の上面全体を覆うように形成される。
【００６４】
第１の電極部３３０は、前記接続部３５０の周辺部に形成されて前記接続部３５０と接続され、第２の電極部３３５は、前記絶縁部３２０の上部に形成される。
【００６５】
図６の実施例のように、絶縁部３２０が前記接続部３５０の上面全体を覆うように形成されると、前記接続部３５０の露出を最小化することにより、前記接続部の酸化やスクラッチをより積極的に防止することができる。
【００６６】
図７の実施例では、基板３１０上に接続部３５０を形成し、前記絶縁部３２０を前記接続部３５０上に形成するが、前記絶縁部３２０が、前記接続部３５０の上面の一部を覆うように形成される。
【００６７】
このように、絶縁部３２０が接続部３５０の上面の一部のみに形成されると、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５間に絶縁を維持すると共に、製造コストをより低減できるという利点がある。
【００６８】
図８の実施例では、基板３１０上に接続部３５０を形成し、接続部３５０の上部に絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成するが、前記第１の電極部３３０が、前記接続部３５０の上部に一部重畳されて覆うように形成される。
【００６９】
このように、第１の電極部３３０が、前記接続部３５０の上部に一部重畳されて覆うように形成される場合には、第１の電極部３３０の形成時に工程上の誤差により位置ずれが発生する場合にも、接続部３５０と第１の電極部３３０間に断線が発生しない。
【００７０】
図９の実施例では、基板３１０上に接続部３５０を形成し、接続部３５０の上部に絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成するが、前記絶縁部３２０と第１の電極部３３０により前記接続部３５０全体が覆われるように形成される。
【００７１】
このように、絶縁部３２０と第１の電極部３３０により前記接続部３５０全体が覆われるように形成される場合には、前記接続部３５０の露出を最小化することにより、前記接続部の酸化やスクラッチを防止できるという利点がある。
【００７２】
図１０の実施例では、基板３１０上に接続部３５０を形成し、接続部３５０の上部に絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成するが、前記第１の電極部３３０と第２の電極部３３５の上面を同一の高さに形成する。
【００７３】
このように、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５の上面を同一の高さに形成すると、工程が容易であり、タッチパネルの厚さをより均一に構成できるという利点がある。
【００７４】
図１１の実施例では、基板３１０上に接続部３５０を形成し、接続部３５０の上部に絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成するが、第１の電極部３３０が前記絶縁部３２０の一部と共に前記接続部３５０を覆うように構成される。
【００７５】
このように、第１の電極部３３０が前記絶縁部３２０の一部と共に前記接続部３５０を覆うように構成されると、前記接続部３５０をより安定的に保護すると同時に、接続部３５０と第１の電極部３３０間の位置ずれの誤差が発生する場合にも断線が発生しないという利点がある。
【００７６】
図１２の実施例では、基板３１０上に接続部３５０を形成し、接続部３５０の上部に絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成するが、第１の電極部３３０が前記絶縁部３２０を覆わずに基板３１０のより広い領域を覆うように形成される。
【００７７】
このように、第１の電極部３３０が前記絶縁部３２０を覆わずに基板３１０のより広い領域を覆うように形成されると、より小さい面積に絶縁部３２０を形成すると共に、接続部３５０をより効率的に保護することができる。
【００７８】
図１３の実施例では、基板３１０上に機能層３４０を形成し、前記機能層３４０上に接続部３５０を形成する。また、前記接続部３５０の上部には絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成する。
【００７９】
前記機能層３４０は、例えば黒化層、接着層および金属シード層のうちいずれか一つで構成される。
【００８０】
前記機能層３４０が黒化層の場合には、金属酸化物、窒化物およびフッ化物のうちいずれか一つで構成することができ、前記黒化層は接続部３５０が視認されることを防止することができる。
【００８１】
一方、前記機能層３４０が接着層の場合には、前記接着層により前記接続部３５０を基板３１０上により安定的に貼り付けることができ、前記機能層３４０が金属シード層の場合には、接続部３５０の形成時に前記接続部３５０を前記基板３１０上により容易に形成でき、安定的に貼り付けられて固定されるようにする。
【００８２】
図１４の実施例は、基板３１０上に接続部３５０を形成し、接続部３５０の上部に絶縁部３２０を形成し、その後、第１の電極部３３０と第２の電極部３３５を形成するが、絶縁部３２０に溝を形成して前記第２の電極部３３５が前記絶縁部３２０内にインプリンティング（ｉｍｐｒｉｎｔｉｎｇ）されるように形成する。
【００８３】
このように、第２の電極部３３５が前記絶縁部３２０内にインプリンティング（ｉｍｐｒｉｎｔｉｎｇ）されて形成される場合には、第２の電極部３３５が露出して損傷しないように保護することができる。
【符号の説明】
【００８４】
３１０  基板
３２０  絶縁部
３３０  第１の電極部
３３５  第２の電極部
３４０  機能層
３５０  接続部
【図１】
2015045925.tif 000003
【図２】
2015045925.tif 000004
【図３】
2015045925.tif 000005
【図４】
2015045925.tif 000006
【図５】
2015045925.tif 000007
【図６】
2015045925.tif 000008
【図７】
2015045925.tif 000009
【図８】
2015045925.tif 000010
【図９】
2015045925.tif 000011
【図１０】
2015045925.tif 000012
【図１１】
2015045925.tif 000013
【図１２】
2015045925.tif 000014
【図１３】
2015045925.tif 000015
【図１４】
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