(57)【要約】【課題】本発明は、コネクタ部品体にインサート板金をインサート成形し、フランジ体とインサート板金とフランジ受け体を介してコネクタ部をモータケースの側部に配設することである。【解決手段】本発明によるモータケースにおけるコネクタ固定構造は、モータケース(10)の一端に設けられ第１固定用孔(32)を有するフランジ受け体(20)と、このフランジ受け体(20)の上部に設けられ第２固定用孔(42)を有するインサート板金(40)をインサート成形したコネクタ部品体(35)と、このインサート板金(40)の上部に設けられ第３固定用孔(53)を有するフランジ体(51)と、よりなり、前記フランジ受け体(20)、インサート板金(40)及びフランジ体(51)は互いに積層されてフランジ体(51)の突起部(54)のカシメにより一体結合している構成である。【選択図】図１
2015006089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が円筒形をなすモータケース(10)の一端(10a)に設けられ複数の第１固定用孔(32)を有するフランジ受け体(20)と、前記フランジ受け体(20)の上部に設けられ複数の第２固定用孔(42)を有するインサート板金(40)をインサート成形したコネクタ部品体(35)と、前記インサート板金(40)の上部に設けられ複数の第３固定用孔(53)を有するフランジ体(51)と、よりなり、
前記フランジ受け体(20)、前記インサート板金(40)及び前記フランジ体(51)は互いに積層され、前記各固定用孔(32,42,53)は互いに同一位置に積層して整列配設され、前記コネクタ部品体(35)のコネクタ部(7)は前記モータケース(10)の側部に配設されていることを特徴とするモータケースにおけるコネクタ固定構造。
【請求項２】
前記コネクタ部品体(35)は、前記モータケース(10)の軸方向(A)と直交する方向からみて全体形状がＬ字形をなし、前記インサート板金(40)は前記コネクタ部(7)が接続された円筒状部(36)にインサート成形されていることを特徴とする請求項１記載のモータケースにおける固定構造。
【請求項３】
前記フランジ受け体(20)は、前記モータケース(10)に対して、一体又は別体にて設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のモータケースにおけるコネクタ固定構造。
【請求項４】
前記フランジ体(51)の周縁(51a)には、前記モータケース(10)の軸方向(A)に沿って延設された二股状の複数の突起部(54)が形成され、前記各突起部(54)は、前記インサート板金(40)及び前記フランジ受け体(20)の周縁(20A)に形成された各凹部(43,30)と係合し、かつ、曲折されてカシメられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のモータケースにおけるコネクタ固定構造。
【請求項５】
前記フランジ体(51)は先メッキ鋼板よりなり、前記インサート板金及びフランジ受け体は鋼板よりなることを特徴とする請求項１ないし４記載モータケースにおけるコネクタ固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータケースにおけるコネクタ固定構造に関し、特に、コネクタ部品体にインサート板金をインサート成形し、フランジ体とインサート板金とフランジ受け体を介してコネクタ部をモータケースの側部に配設するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のモータケースにコネクタを装着する構造としては、例えば、特許文献１の電動機のステータを図４及び図５に挙げることができる。
すなわち、図４において、ステータコア１、コイル２、ステータスロット部の絶縁物３、端子６、固定用突起部をプラスチックにて成形したコネクタ７、端子６との接続のためのコイル先端５、コイル２を絶縁させ外枠形成をするために一体成形されたプラスチック４からなるステータを示す。
【０００３】
巻線がほどこされたコイル２がステータスロット部絶縁物３で絶縁されているステータコア１の外周部に軸方向の溝部を設け、固定用突起部をプラスチックにて成形されたコネクタ７の突起部を前記ステータコアの溝部に挿入し、コネクタに収納された端子６にコイル先端５をハンダ付などで接続した状態で、ステータコア１、コイル２、コネクタ７をプラスチックで一体成形している。
【０００４】
図５は、コネクタ７のステータコア１への挿入時の図である。端子６を有したコネクタ７は、電源接続側の端子収納部７１とコネクタ固定用突起部７２がプラスチックにより成形され、コネクタ固定用突起部７２はこの断面を台形形状とし、縦、横、高さの寸法は任意とする。
【０００５】
ステータコア１はその外周に台形形状の溝部１１と前記コネクタ７のストッパー凸部７３に相対する凹部１２とを設け、ステータコア１の溝部１１にはコネクタ固定用突起部７２が嵌合し、ステータコア１とコネクタ７が固定されている。ステータコアの外周に設けた台形形状の溝部１１、凹部１２は、ステータコアシートの積層後に切削加工したもの、もしくはあらかじめ溝形状を打ち抜いたステータコアシートの積層品とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１７０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のモータケースにコネクタを装着する構造としては、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、コネクタを有する突起部のみでステータコアとハウジングに接しているため、樹脂部分の熱伝導性が低いが故に、モータ発熱の放熱作用に悪影響を与えることになり、モータ発熱の原因となっていた。
また、コネクタも取付部も樹脂であるため、固定のための別部品を必要とし、温度変化によって樹脂部分とハウジング部分との間に隙間が形成されてしまい、ガタが発生することがあった。
また、コネクタの突起部をステータコアに取付けるためにステータコアに溝を形成しなければならず、ステータコアの転積やスキュー構造とする場合には、ステータコアの製作が困難となっていた。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、コネクタ部品体にインサート板金をインサート成形し、フランジ体とインサート板金とフランジ受け体を介してコネクタ部をモータケースの側部に配設することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるモータケースにおけるコネクタ固定構造は、全体形状が円筒形をなすモータケースの一端に設けられ複数の第１固定用孔を有するフランジ受け体と、前記フランジ受け体の上部に設けられ複数の第２固定用孔を有するインサート板金をインサート成形したコネクタ部品体と、前記インサート板金の上部に設けられ複数の第３固定用孔を有するフランジ体と、よりなり、前記フランジ受け体、前記インサート板金及び前記フランジ体は互いに積層され、前記各固定用孔は互いに同一位置に積層して整列配設され、前記コネクタ部品体のコネクタ部は前記モータケースの側部に配設されている構成であり、また、前記コネクタ部品体は、前記モータケースの軸方向と直交する方向からみて全体形状がＬ字形をなし、前記インサート板金は前記コネクタ部が接続された円筒状部にインサート成形されている構成であり、また、前記フランジ受け体は、前記モータケースに対して、一体又は別体にて設けられている構成であり、また、前記フランジ体の周縁には、前記モータケースの軸方向に沿って延設された二股状の複数の突起部が形成され、前記各突起部は、前記インサート板金及び前記フランジ受け体の周縁に形成された各凹部と係合し、かつ、曲折されてカシメられている構成であり、また、前記フランジ体は先メッキ鋼板よりなり、前記インサート板金及びフランジ受け体は鋼板よりなる構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるモータケースにおけるコネクタ固定構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、全体形状が円筒形をなすモータケースの一端に設けられ複数の第１固定用孔を有するフランジ受け体と、前記フランジ受け体の上部に設けられ複数の第２固定用孔を有するインサート板金をインサート成形したコネクタ部品体と、前記インサート板金の上部に設けられ複数の第３固定用孔を有するフランジ体と、よりなり、前記フランジ受け体、前記インサート板金及び前記フランジ体は互いに積層され、前記各固定用孔は互いに同一位置に積層して整列配設され、前記コネクタ部品体のコネクタ部は前記モータケースの側部に配設されていることにより、前述のモータケースのフランジ受け体、インサート板金及びフランジ体が全て金属同士であるため、モータで発生する熱の熱伝導が良好で、コネクタ付であるにも拘わらず、モータ発生熱の外部への熱放出が効果的にできる。
また、前述のようにインサート板金とモータケースのフランジ受け体は金属同士の接触であるため、隙間やガタが発生しにくく、コネクタの固定の信頼性も向上すると共に、熱放出の効果も向上する。
また、インサート板金はコネクタと共にインサート成形されているが、インサート板金とコネクタが一体構造であるため、従来よりも部品点数が少なく生産効率の向上となる。
また、前記コネクタ部品体は、前記モータケースの軸方向と直交する方向からみて全体形状がＬ字形をなし、前記インサート板金は前記コネクタ部が接続された円筒状部にインサート成形されていることにより、Ｌ字形の部品でありながら製作が容易である。
また、前記フランジ受け体は、前記モータケースに対して、一体又は別体にて設けられていることにより、モータケースへの取付けが極めて容易である。
また、前記フランジ体の周縁には、前記モータケースの軸方向に沿って延設された二股状の複数の突起部が形成され、前記各突起部は、前記インサート板金及び前記フランジ受け体の周縁に形成された各凹部と係合し、かつ、曲折されてカシメられていることにより、突起部が円周方向に拡開し、モータケースの外径をそのままに保つことができる。
また、前記フランジ体は先メッキ鋼板よりなり、前記インサート板金及びフランジ受け体は鋼板よりなることにより、タップを用いることがなく、フランジ体の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるモータケースにおけるコネクタ固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１のモータケースの突起部のカシメ前の状態を示す斜視図である。
【図３】図２の突起部のカシメ後の状態を示す部分構成図である。
【図４】従来のモータケースにコネクタを設けた構成を示す断面図である。
【図５】図４の要部の組立時の状態を示す拡大分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、コネクタ部品体にインサート板金をインサート成形し、フランジ体とインサート板金とフランジ受け体を介してコネクタ部をモータケースの側部に配設したモータケースにおけるコネクタ固定構造である。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明によるモータケースにおけるコネクタ固定構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１０で示されるものは全体形状が筒状をなすモータケースであり、このモータケース１０の一端１０ａには全体形状が輪状をなすフランジ受け体２０が一体又は別体で設けられている。
【００１４】
前記フランジ受け体２０の周縁２０Ａには所定の間隔で複数の凹部３０と、このモータケース１０を他の部材(図示せず)に固定するために用いる複数の第１突縁部３１とが形成され、前記各第１突縁部３１には第１固定用孔３２が形成されている。
【００１５】
前記フランジ受け体２０の上部には、本発明で特に開発されたコネクタ部品体３５が設けられている。
前記コネクタ部品体３５は、モータケース１０の軸方向Ａと直交する方向からみた場合、全体形状がＬ字形をなすと共に円筒状部３６とコネクタ部７が射出成形によって一体に成形され、前記円筒状部３６には、その外形状が前記フランジ受け体２０と同一形状をなすと共に、その内径がフランジ受け体２０及びモータケース１０の内径より十分に小なる内径で形成された輪状のインサート板金４０がインサート成形されている。
尚、前記インサート板金４０は、例えば、板厚０．６ミリの鋼板より構成されている。
【００１６】
前記インサート板金４０は、前述のようにフランジ受け体２０の外形状と同じ形状をなしているため、その周縁４０ａに複数の第２突縁部４１が設けられていると共に、各第２突縁部４１に第２固定用孔４２が形成され、複数の凹部４３が形成されている。
従って、前記円筒状部３６の外周には、前記インサート板金４０の各第２突縁部４１、第２固定用孔４２及び凹部４３が水平方向に突出し、かつ、露出した状態で配設されている。
【００１７】
前記コネクタ部品体３５の上部には、全体形状がカップ形をなすと共にその中心にモータ軸(図示せず)を貫通して突出させるための開口５０を有するフランジ体５１が図２のように前記円筒状部３６を覆う状態で設けられている。
【００１８】
前記フランジ体５１の周縁５１ａである外形状は、前記フランジ受け体２０及びインサート板金４０と同一形状で形成されており、前記周縁５１ａには複数の第３突縁部５２、この第３突縁部５２に形成された第３固定用孔５３及び二股状のカシメ用の突起部５４が形成されている。
【００１９】
前記各突起部５４は、前記周縁５１ａで下向きに曲折されており、前記モータケース１０の軸方向Ａに沿って曲折されている。
前記モータケース１０の各第１突縁部３１、インサート板金４０の各第２突縁部４１及びフランジ体５１の各第３突縁部５２は、前記モータケース１０に対して、図２で示されるように前記コネクタ部品体３５及びフランジ体５１を積層させた場合、前記各突縁部３１,４１及び突縁部５２は互いにその位置が一致した状態で積層され、前記各固定用孔３２,４２及び５３は同一位置に積層される。
【００２０】
前記フランジ体５１の各突起部５４は、前記コネクタ部品体３５の各凹部４３及び前記フランジ受け体２０の各凹部３０を貫通するように突き抜けた後、図３で示されるように、周知のプレス、ポンチ等の図示しないカシメ手段６０によってモータケース１０の軸方向Ａと直交する周方向Ｂに沿って拡開するように曲折し、各突起部５４のカシメが完了している。
【００２１】
従って、前記フランジ体５１自体は、前述のように、メッキがすでにほどこされた先メッキ鋼板で形成されているため、図２のようにモータケース１０、フランジ受け体２０、コネクタ部品体３５及びフランジ体５１を互いに積層させた後に、各突起部５４をカシメるだけで、モータケース１０、フランジ受け体２０、インサート板金４０及びフランジ体５１が一体状に積層されるため、前記カシメの代りに従来のようなタッビングを形成することがなく、先メッキ鋼板のメッキ剥離を少なくすることができ、モータケース１０自体の耐久性を従来よりも大幅に向上させることができる。
【００２２】
尚、前述の第１突縁部３１、第２突縁部４１及び第３突縁部５２は、モータケース１０、コネクタ部品体３５及びフランジ体５１を互いに一体結合するために角突起部５４のように設けられているのではなく、各固定用孔３２の位置させておくことにより、モータケース１０を図示しない装置等の他部材に取り付ける時に、図示しない取付ボルトを貫通させて用いるためのものである。
また、前記コネクタ部７は、前記インサート板金４０によって支持されているため、前記モータケース１０の周面１０ｂに対して非接触状態となるように構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によるモータケースにおけるコネクタ固定構造は、モータに限ることなく、例えば、レゾルバ等の回転検出器にも適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
７    コネクタ部
１０    モータケース
１０ａ    一端
１０ｂ    周面
２０    フランジ受け体
２０Ａ    周縁
Ａ    軸方向
Ｂ    周方向
３０    凹部
３１    第１突縁部
３２    第１固定用孔
３５    コネクタ部品体
３６    円筒状部
４０    インサート板金
４１    第２突縁部
４２    第２固定用孔
４３    凹部
５０    開口
５１    フランジ体
５１ａ    周縁
５２    第３突縁部
５３    第３固定用孔
５４    突起部
６０    カシメ手段
【図１】
2015006089.tif 000003
【図２】
2015006089.tif 000004
【図３】
2015006089.tif 000005
【図４】
2015006089.tif 000006
【図５】
2015006089.tif 000007