(57)【要約】【課題】損傷部分に対するパテの密着性への信頼性を向上させることができる車両部品の補修方法を提供する。【解決手段】車両部品の補修方法は、作業者は第１工程として樹脂製部品ＷＫにおける損傷部分ＤＰについて元の形状に近い形状に修正する粗修正を行う。次に、作業者は第２工程として損傷部分ＤＰに対してプラズマ処理を行う。具体的には、作業者は、プラズマトーチ１０１内の一対の電極１０４に対して電圧を印加するとともにプラズマトーチ１０１内に窒素ガスを導入して照射口１０３からプラズマＦを出射させる。そして、作業者は、プラズマトーチ１０１の照射口１０３から出射させたプラズマＦを樹脂製部品ＷＫにおける損傷部分ＤＰに照射する。これにより、損傷部分ＤＰの表層に窒素を含んだ窒化層ＮＬを形成する。そして、作業者は、その後、窒化層ＮＬ上に塗装を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両における樹脂製部品または樹脂層を有する樹脂層部品に生じた擦り傷、亀裂または陥没からなる損傷部分を補修する車両部品の補修方法であって、
前記損傷部分の表面に窒素官能基を含む窒化層を生成する窒化層生成工程と、
前記窒化層の表面にパテを塗布するパテ塗布工程とを含むことを特徴とする車両部品の補修方法。
【請求項２】
請求項１に記載した車両部品の補修方法において、
前記窒化層生成工程は、
前記樹脂製部品の表層に炭素原子に対して０.７％以上かつ２.２％以下の窒素原子を含ませること特徴とする車両部品の補修方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した車両部品の補修方法において、
前記窒化層生成工程は、
前記損傷部分に対して窒素をプラズマガスとする大気圧プラズマ処理を行うことを特徴とする車両部品の補修方法。
【請求項４】
請求項３に記載した車両部品の補修方法において、
前記窒化層生成工程は、
プラズマガスに１％以下の炭酸ガスを含むことを特徴とする車両部品の補修方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した車両部品の補修方法において、
前記窒化層は、２０ｎｍ以下であることを特徴とする車両部品の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両における樹脂製部品に生じた擦り傷、亀裂または陥没からなる損傷部分を補修する車両部品の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両における樹脂製部品、例えば、ドアミラーのカバー部分、バンパー、または二輪車のカウルなどに擦り傷、亀裂または陥没などの損傷が生じた場合、損傷部分の補修が行なわれている。例えば、下記特許文献１には、損傷部分に配置したポリプロピレン樹脂製ネットの表面にプライマーを塗布した後、パテを塗布して塗装を行うポリプロピレン樹脂部の補修方法が記載されている。この場合、プライマーは、ポリプロピレン樹脂とパテとの密着性を高めるための下地剤である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０３２４２号公報
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された補修方法においては、プライマー自身も塗料であり損傷部分の表面に塗布されるものであるため、パテが塗布された後の密着性の維持について信頼性が低いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、損傷部分に対するパテの密着性への信頼性を向上させることができる車両部品の補修方法を提供することにある。
【発明の概要】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、車両における樹脂製部品または樹脂層を有する樹脂層部品に生じた擦り傷、亀裂または陥没からなる損傷部分を補修する車両部品の補修方法であって、損傷部分の表面に窒素官能基を含む窒化層を生成する窒化層生成工程と、窒化層の表面にパテを塗布するパテ塗布工程とを含むことにある。この場合、樹脂層部品とは、樹脂材以外の材料、例えば、金属材料の表面に樹脂材（例えば、塗料）を塗布した部品である。
【０００７】
このように構成した本発明の特徴によれば、車両部品の補修方法は、樹脂製部品または樹脂層部品における損傷部分の表面にプライマー層を形成するのではなく、損傷部分の表層に窒化層を形成するため、損傷部分に対するパテの密着性への信頼性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明の他の特徴は、前記車両部品の補修方法において、窒化層生成工程は、樹脂製部品の表層に炭素原子に対して０.７％以上かつ２.２％以下の窒素原子を含ませることにある。
【０００９】
このように構成した本発明の特徴によれば、車両部品の補修方法は、樹脂製部品の表層に炭素原子に対して少なくとも０.７％以上、好適には０.７％以上かつ２.２％以下の窒素原子を含ませることによって密着性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の他の特徴は、前記車両部品の補修方法において、窒化層生成工程は、損傷部分に対して窒素をプラズマガスとする大気圧プラズマ処理を行うことにある。
【００１１】
このように構成した本発明の特徴によれば、車両部品の補修方法は、損傷部分に対して大気圧プラズマ処理を行うため、補修作業の作業性および補修品質を向上させることができる。すなわち、従来の補修方法においては、塗布作業が極めて煩雑であるとともに施工品質にバラツキが生じ易いため、補修作業の作業性および補修品質が低下するという問題もあった。より具体的には、プライマーは一般に、損傷部分に対してスプレー缶による噴霧によって塗布されるため、損傷部分を含むその周辺に均一に塗布することが困難、予め塗布部分の周辺にマスキングが必要、およびスプレー缶内のプライマー残量が少なくなると噴霧される液滴径にバラツキが生じて所謂ゆず肌が生じ易いという問題があった。しかし、本発明に係る車両部品の補修方法である大気圧プラズマ処理は、プラズマを損傷部分に数秒間照射するのでみであるため、簡単かつ高精度に補修作業を行うことができる。
【００１２】
また、本発明の他の特徴は、前記車両部品の補修方法において、窒化層生成工程は、プラズマガスに１％以下の炭酸ガスを含むことにある。この場合、プラズマガスには、炭酸ガスのほかに、一酸化炭素ガスや一酸化窒素ガス、すなわち、酸素原子を含み室温で気体のガスを広く用いることができる。
【００１３】
このように構成した本発明の特徴によれば、車両の補修方法は、窒化層生成工程においてプラズマガスに１％以下の炭酸ガスを含んでいるため、プラズマガスを活性化し易くできより作業性が良好となる。
【００１４】
また、本発明の他の特徴は、前記車両部品の補修方法によれば、窒化層は、２０ｎｍ以下であることにある。
【００１５】
このように構成した本発明の特徴によれば、車両部品の補修方法は、窒化層が２０ｎｍ以下であるため作業工程を簡単かつ短時間に行えるとともに損傷部分を構成する母材の組成変化を最小限に抑えることができる。
【００１６】
また、本発明は、車両部品の補修方法の発明として実施できるばかりでなく、車両部品の補修装置の発明としても実施できるものである。
【００１７】
具体的には、車両部品の補修装置は、車両における樹脂製部品または樹脂層を有する樹脂層部品に生じた亀裂や陥没からなる損傷部分を補修する車両部品の補修装置であって、プラズマを発生させるための一対の電極、および前記一対の電極間に窒素ガスからなるプラズマガスを供給するためのガス噴射ノズルを有して大気中にプラズマを出射するプラズマトーチと、前記一対の電極間に電圧を印加する電圧印加手段とを備えるとよい。
【００１８】
この場合、プラズマトーチは、プラズマガスとして１％以下の炭酸ガスを供給するための炭酸ガス供給口を有しているとよい。この場合、炭酸ガス供給口は、前記ガス噴射ノズルと共用であってもよい。また、プラズマトーチは、手で保持できる大きさに形成されているとよい。これらによれば、上記車両部品の補修方法と同様の作用効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る車両部品の補修方法に用いる補修装置の構成の概略を示した模式図である。
【図２】本発明に係る車両部品の補修方法によって樹脂製部品の表層に形成される窒化層の様子を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明に係る車両部品の補修方法の作業工程を示す流れ図である。
【図４】本発明者が行なった実証実験における各試料名に対する処理条件または処理内容を示した表である。
【図５】本発明者が行なった実証実験における各試料ごとのクロスカット試験の試験結果を示した表である。
【図６】本発明者が行なった実証実験における各試料ごとの耐水性試験の試験結果を示した表である。
【図７】本発明者が行なった実証実験における各試料ごとの水濡れ性測定の測定結果を示した表である。
【図８】本発明者が行なった実証実験における各試料ごとの表面粗さ測定の測定結果を示した表である。
【図９】本発明者が行なった実証実験における各試料ごとの原子組成分析の分析結果を示した表である。
【図１０】本発明者が行なった実証実験における各試料ごとの窒素（Ｎ）に関する原子組成分析の分析結果を示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る車両部品の補修方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る車両部品の補修方法に用いる補修装置１００の構成の概略を示した模式図である。なお、本明細書において参照する図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この補修装置１００は、車両における樹脂製部品ＷＫ、例えば、ドアミラーのカバー、バンパーまたは二輪車両におけるカウルなどに生じた擦り傷、亀裂または陥没などの損傷部分ＤＰを補修する際に用いられるものである。
【００２１】
（補修装置１００の構成）
補修装置１００は、プラズマトーチ１０１を備えている。プラズマトーチ１０１は、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰに対してプラズマＦを照射するための機具であり、主として、ハウジング１０２、一対の電極１０４およびガス噴射ノズル１０６によって構成されている。ハウジング１０２は、プラズマトーチ１０１の外表面を構成する部品であり、樹脂材を人で把持可能な箱状に形成して構成されている。このハウジング１０２には、６つの側面のうちの一つの側面（図示下方に対向する側面）が開放されて照射口１０３が形成されているとともに、内部に一対の電極１０４およびガス噴射ノズル１０６を備えている。
【００２２】
照射口１０３は、プラズマＦを出射する開口部である。本実施形態においては、図示左右方向に延びる長方形状に形成されている。この照射口１０３の奥側には、一対の電極１０４が設けられている。一対の電極１０４は、グロー放電によってプラズマを発生させるための電極であり、互いに対向配置された一対の金属線によって構成されている。この場合、一対の電極１０４は、照射口１０３から３０ｍｍの幅の帯状のプラズマＦを出射可能な間隔で対向配置されている。この一対の電極１０４は、電気ケーブル１０５を介して電源装置１１０に電気的に接続されている。また、一対の電極１０４の奥側には、ガス噴射ノズル１０６が設けられている。
【００２３】
ガス噴射ノズル１０６は、前記一対の電極１０４間にプラズマ化させるプラズマガスを連続的に供給するためのノズルであり、樹脂材を筒状に形成して構成されている。このガス噴射ノズル１０６は、ハウジング１０１を貫通して外部に露出しており、その先端部が可撓性を有するホース１０７を介してガスボンベ１２０に接続されている。
【００２４】
電源装置１１０は、一対の電極１０４に対して電圧を印加するための電気機器である。本実施形態においては、電源装置１１０は、一般家庭用電源（１００Ｖ）から電力供給を受けて一対の電極１０４に対して１０ＫＶから２０ＫＶの範囲で所望の電圧を印加することができる。
【００２５】
ガスボンベ１２０は、ガス噴射ノズル１０６に供給するプラズマガスとしての窒素ガスを貯留するための容器である。このガスボンベ１２０に貯留された窒素ガスをガス噴射ノズル１０６に導くホース１０７上には流量調整弁１２１が設けられている。流量調整弁１１２１は、ホース１０７内を流れる窒素ガスの流量を所望の流量に調整することができる弁である。
【００２６】
（補修装置１００の作動）
次に、上記のように構成した補修装置１００を用いた車両部品の補修方法について説明する。本実施形態においては、ポリプロピレン樹脂の複合材で構成された車両用バンパーを樹脂製部品ＷＫとして、この樹脂製部品ＷＫの外表面に生じた陥没からなる損傷部分ＤＰの補修工程について説明する。
【００２７】
まず、作業者は、第１工程として、損傷部分ＤＰの粗修正を行う。この損傷部分ＤＰの粗修正は、損傷部分ＤＰを可能な範囲で元の形状に近い形状にするとともに、損傷部分ＤＰの表面を滑らかにする工程である。具体的には、作業者は、損傷がキズの場合には損傷部分ＤＰをサンドペーパなどを用いてサンディングしてバリや損傷部分ＤＰの塗膜を除去することにより平滑にする。また、損傷が陥没などの凹みの場合には、作業者は損傷部分ＤＰを熱して半溶融状態として損傷部分ＤＰを可能な範囲で元の形状に近い形状にした後、前記サンディングを行って損傷部分ＤＰを平滑にする。また、損傷が亀裂や割れの場合には、作業者は損傷部分ＤＰを熱して半溶融状態として損傷部分ＤＰを可能な範囲で元の形状に近い形状にした後、前記サンディングを行って損傷部分ＤＰを平滑にする。
【００２８】
次に、作業者は、第２工程として、損傷部分ＤＰにプラズマ処理を行う。具体的には、作業者は、補修装置１００を用意した後、プラズマトーチ１０１を把持した状態で電源装置１１０の電源をＯＮにするとともに流量調整弁１２１を開く。これにより、補修装置１００は、プラズマトーチ１０１における照射口１０３から窒素ガスに基づくプラズマＦが出射する。作業者は、電源装置１１０における操作子および流量調整弁１２１を操作して電源装置１１０からの出力電圧およびガスボンベ１２０からの窒素ガスの流量をそれぞれ調整することによって照射口１０３から出射されるプラズマＦの出射長を４０ｍｍ程度、出射幅を３０ｍｍ程度にそれぞれ調節する。
【００２９】
次いで、作業者は、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰにプラズマＦの照射を行う。具体的には、作業者は、プラズマトーチ１０１を把持してプラズマＦを樹脂製部品ＷＫにおける損傷部分ＤＰに照射する。この場合、作業者は、損傷部分ＤＰに対してプラズマＦを１秒ないし５秒の範囲内で照射する。この場合、作業者は、プラズマＦが幅広に形成されているため、損傷部分ＤＰに対して効率的にプラズマＦを照射することができる。これにより、プラズマＦが照射された損傷部分ＤＰの表層には、図２に示すように、窒化層ＮＬが形成される。
【００３０】
ここで、窒化層ＮＬは、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰの表層において窒素を含む層、より具体的には、主としてＣ−ＮＨ（アミノ基）およびＮ−Ｃ（Ｏ）（アミド）の窒素官能基を含む層である。そして、この窒化層ＮＬは、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰの表面から概ね５ｎｍ以上かつ２０ｎｍ以下の範囲で形成される。そして、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰの表層に窒化層ＮＬを生成した作業者は、電源装置１１０の電源をＯＦＦするとともに流量調整弁１２１を閉じる。これにより、補修装置１００は、プラズマトーチ１０１の照射口１０３からプラズマＦの出射が停止する。この第２工程におけるプラズマ処理工程が、本発明に係る窒化層処理工程に相当する。
【００３１】
次に、作業者は、第３工程として、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰにパテを塗る。具体的には、作業者は、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰにプラズマ処理を行った直後から直ちにパテを塗る作業を行うことができる。この場合、パテは、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの樹脂材で半固形状に構成されている。このパテを塗る作業は従来の作業と同じであるため、詳しい説明を省略する。この第３工程におけるパテを塗る工程が、本発明に係るパテ塗布工程に相当する。
【００３２】
次に、作業者は、第４工程として、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰ上に塗布したパテ上にサーフェイサーを塗布する。この場合、作業者は、損傷部分ＤＰ上に塗布したパテが十分に乾燥した後に損傷部分ＤＰの周囲をマスキングしてサーフェイサーの塗布を行う。サーフェイサーは、パテ上の細かなキズを埋めたり、塗料の密着性および均一性を高めたりするために塗布する下地剤である。このサーフェイサーを塗布する作業は、従来の作業と同じであるため、詳しい説明を省略する。
【００３３】
なお、作業者は、このサーフェイサーを塗布する作業を省略して後述する塗料を塗布するようにしてもよい。また、作業者は、このサーフェイサーを塗布する作業に代えて前記第２工程におけるプラズマ処理を行ってもよい。この場合、作業者は、損傷部分ＤＰの周囲のマスキングは不要である。このプラズマ処理によってパテ上に窒化層ＮＬを形成することにより塗料の密着性を高めることができる。
【００３４】
次に、作業者は、第５工程として、樹脂製部品ＷＫの損傷部分ＤＰに塗装を行う。具体的には、作業者は、サーフェイサーの乾燥を待って損傷部分ＤＰの周囲を含む損傷部分ＤＰ上に塗料を塗布する。この塗料を塗布する作業は、従来の作業と同じであるため、詳しい説明を省略する。
【００３５】
ここで、本発明者が行なった樹脂製部品ＷＫに対するプラズマ処理の実証実験の結果について説明する。本発明者は、図４に示すように、樹脂製部品ＷＫに対してプラズマ処理を行なわずにパテを塗布した場合、樹脂製部品ＷＫに対して４つの処理条件でプラズマ処理を行った後にパテを塗布した場合、樹脂製部品ＷＫに対してイトロ処理を行った後にパテを塗布した場合において、それぞれクロスカット試験、耐水性試験、水濡れ性測定、表面粗さ測定および表層原子組成分析を行った。この場合、実証実験における試料数は、未処理品、プラズマ処理品およびイトロ処理品においてそれぞれ１０個ずつである。
【００３６】
ここで、プラズマ処理における４つの条件とは、プラズマガスとして窒素ガスのみを用いて照射時間を１秒および３秒としたものを「Ｎ−１処理品」および「Ｎ−３処理品」とし、プラズマガスとして窒素ガスに０.１％濃度の炭酸ガス加えた混合ガスを用いて照射時間を１秒および３秒としたものを「ＮＣＯ−１処理品」および「ＮＣＯ−３処理品」とする。
【００３７】
この場合、プラズマガスとして窒素ガスと炭酸ガスとの混合ガスを用いる場合には、図１において二点鎖線で示すように、炭酸ガスを貯留するガスボンベ１２２、ガスボンベ１２２に貯留された炭酸ガスをガス噴射ノズル１０６に導くホース１０８、およびホース１０８内の炭酸ガスの流量を調節する流量調整弁１２３を設けるとよい。なお、プラズマガスとしての炭酸ガスは、窒素ガスと別個のガスボンベを用意して供給してもよいが、１つのガスボンベ、すなわち、ガスボンベ１２０に窒素ガスと炭酸ガスとの混合ガスを充てんして供給するように構成してもよいことは当然である。
【００３８】
また、イトロ処理とは、ブタンの火炎中に少量のシラン化合物を吹き込んで樹脂製部品ＷＫの表層にＳｉＯ２（酸化ケイ素）層を形成する表面改質処理の一つであり、車両用バンパー補修にしばしば用いられるものである。
【００３９】
まず、クロスカット試験の試験結果について図５を参照しながら説明する。クロスカット試験は、旧ＪＩＳＫ５４００塗料一般試験（碁盤目試験）方法によって行ったものである。このクロスカット試験によれば、４つの処理条件でプラズマ処理を行ったいずれの試料においても極めて良好な密着性を確認した。
【００４０】
次に、耐水性試験の試験結果について図６を参照しながら説明する。耐水性試験は、各試料を８０℃の温水中に１０時間放置した場合において、樹脂製部品ＷＫとパテとの境界面にどのような変化が生じるかを確認するものである。この耐水性試験によれば、４つの処理条件でプラズマ処理を行ったいずれの試料においても他の試料に比べて良好な密着性を確認した。
【００４１】
次に、水濡れ性測定の測定結果について図７を参照しながら説明する。水濡れ性測定は、各試料の表面に付着させた水滴の接触角を測定するものである。この水濡れ性測定の測定結果によれば、４つの処理条件でプラズマ処理を行ったいずれの試料においても親水性が向上することが確認された。この場合、「Ｎ−３処理品」、「ＮＣＯ−１処理品」および「ＮＣＯ−３処理品」については、「イトロ処理品」よりも親水性が向上することが確認された。すなわち、樹脂製部品ＷＫに対してプラズマ処理を行うことによってパテへの密着性が向上することが考えられる。
【００４２】
次に、表面粗さ測定の測定結果について図８を参照しながら説明する。表面粗さ測定は、各試料の表面粗さを二乗平均粗さで測定したものである。この表面粗さ測定の測定結果によれば、樹脂製部品ＷＫに対してプラズマ処理を行っても表面粗さは殆ど変化しないことが確認された。一方、イトロ処理品においては、イトロ処理によって表面粗さが粗くなることが確認され、この粗さによって塗料などの密着性を向上させるものと考えられる。
【００４３】
次に、表層原子組成分析の分析結果について図９および図１０をそれぞれ参照しながら説明する。表層原子組成分析は、各試料の表面から６.３ｎｍまでの層（１分子分に相当する深さ）および同表面から１３ｎｍまでの層（２分子分に相当する深さ）の２つの層での原子組成を分析したものである。この表層原子組成分析の分析結果によれば、樹脂製部品ＷＫの表層において炭素の若干の低下が確認できるが、樹脂製部品ＷＫの表層に炭素原子に対して０.７％以上かつ２.２％以下の窒素原子を含むように構成すれば密着性を向上させることが確認できる。この場合、図１０に示すように、窒素は、「ＣＮ−Ｈ」および「Ｎ−Ｃ（Ｏ）」の窒素官能基で存在している。
【００４４】
一方、イトロ処理品においては、表層の炭素の略半分が酸化されており、樹脂製部品ＷＫの母材の組成を維持しているとは言えない。すなわち、プラズマ処理によれば、樹脂製部品ＷＫの母材の組成変化を抑えながら密着性を向上させることができる一方で、イトロ処理では樹脂製部品ＷＫの母材の組成の変化が著しく耐久性の点において劣ることが窺える。なお、図１０において、「ＮＣＯ−３処理品」における「〜６.３ｎｍ」のＮの化学状態は、測定値が不安定であったため範囲を持って示している。
【００４５】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、車両部品の補修方法は、樹脂製部品ＷＫにおける損傷部分ＤＰの表面にプライマー層を形成するのではなく、損傷部分ＤＰの表層に窒化層ＮＬを形成するため、損傷部分ＤＰに対するパテの密着性への信頼性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４７】
例えば、上記実施形態においては、プラズマガスとして窒素ガスのみを用いた。しかし、プラズマガスは、上記実証実験でも示されるように、窒素ガスに１％以下の炭酸ガスを含ませた混合ガスを用いることもできる。これによれば、窒化層生成工程においてプラズマガスを活性化し易くできより作業性が良好となる。なお、本発明におけるプラズマガスは、窒素ガスを用いているが、必ずしも窒素ガスのみを用いることを意味するものではなく、樹脂製部品ＷＫの表層に窒素官能基を含有させることができる程度に窒素ガスを含んでいればよく、好適には主成分として窒素ガスを含んでいればよい。
【００４８】
また、上記実施形態においては、窒化層ＮＬを樹脂製部品ＷＫの表面から５ｎｍ以上かつ２０ｎｍ以下の範囲で形成した。しかし、窒化層ＮＬの形成深さは、上記実施形態に限定されるものではなく、２０ｎｍ以上形成することも可能である。ただ、本発明者の実証実験によれば、窒化層ＮＬは、２０ｎｍ以下の深さで十分に密着性を確保することができることを確認した。
【００４９】
また、上記実施形態においては、樹脂製部品ＷＫに対してプラズマトーチ１０１の照射口１０３から出射させたプラズマＦを照射するように構成した。すなわち、上記実施形態における補修装置１００は、所謂リモート型のプラズマ照射装置である。しかし、本発明における車両部品の補修方法は、一対の電極１０４間に樹脂製部品ＷＫを配置してプラズマを照射する所謂ダイレクト型のプラズマ照射装置で構成することもできる。
【００５０】
したがって、補修装置１００は、樹脂製部品ＷＫに対して窒素ガスをプラズマガスとしてプラズマ処理することができるように構成されていればよく、例えば、一対の電極１０４に代えて誘導コイルを用いるとともに、電源装置１１０についても誘導コイルに高周波電流を印加するように構成することもできる。
【００５１】
また、上記実施形態においては、ポリプロピレン樹脂製の車両用バンパーを樹脂製部品ＷＫとして補修する工程について説明した。しかし、樹脂製部品ＷＫは、車両を構成する樹脂製の部品、例えば、ドアミラーのカバーや二輪車におけるカウルなどに広く適用できるものである。また、樹脂製部品ＷＫを構成する材質もポリプロピレン樹脂以外の樹脂、例えばエポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂など各種樹脂材料に広く適用できる。また、本発明は、樹脂製部品以外の部品、具体的には、樹脂材以外の材料の表面に樹脂材の層が形成された樹脂層部品、例えば、金属製のボディーの表面に樹脂製の塗料が塗布されたボディー部品や燃料タンクなどにも適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
ＷＫ…樹脂製部品、ＤＰ…損傷部分、Ｆ…プラズマ、ＮＬ…窒化層、
１００…補修装置、
１０１…プラズマトーチ、１０２…ハウジング、１０３…照射口、１０４…一対の電極、１０５…電気ケーブル、１０６…ガス噴射ノズル、１０７…ホース、１０８…ホース、
１１０…電源装置、
１２０…ガスボンベ、１２１…流量調整弁、１２２…ガスボンベ、１２３…流量調整弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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