(57)【要約】【課題】エレベータの乗りかごにおいて、底板を支持する床枠を簡単かつ低コストで提供する。【解決手段】底板（７）と、この床板を支持する床枠（８）と、この床枠に立設され、側壁を形成する側板（９）と、を備えたエレベータの乗りかごにおいて、床枠は、底板が載置される載置部（１６）と、この載置部から上方に延びる立上げ部（１１）と、この立上げ部から屈曲して形成され、側板の底面と当接する側板底面当接部（１２）と、一部が側板底面当接部より上方に突出するように立上げ部に別体として設けられ、その突出した一部（１３ａ）が側板の側面下部と当接して側板の落下を防止する側板突き当て部材（１３）と、を有し、側板突き当て部材の略中央の位置に１つの固定部材（１５）を挿入することによって、側板突き当て部材を立上げ部に取り付けたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、この床板を支持する床枠と、この床枠に立設され、側壁を形成する側板と、を備えたエレベータの乗りかごにおいて、
前記床枠は、
前記底板が載置される載置部と、
この載置部から上方に延びる立上げ部と、
この立上げ部から屈曲して形成され、前記側板の底面と当接する側板底面当接部と、
一部が前記側板底面当接部より上方に突出するように前記立上げ部に別体として設けられ、その突出した一部が前記側板の側面下部と当接して前記側板の落下を防止する側板突き当て部材と、を有し、
前記側板突き当て部材の略中央の位置に１つの固定部材を挿入することによって、前記側板突き当て部材を前記立上げ部に取り付けたことを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項２】
請求項１において、
前記側板突き当て部材は、外形が少なくとも５つの辺を有する正多角形、または円形であることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項３】
請求項１または２において、
１つの前記側壁は１つの前記側板で構成され、
前記側板突き当て部材は、前記１つの側板に対して１つ設けられることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項４】
請求項１または２において、
１つの前記側壁は複数の前記側板で構成され、
前記側板突き当て部材は、隣り合う前記複数の側板が当接する位置に共通で１つ設けられることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項において、
前記側板突き当て部材は、前記立上げ部の上端近傍に取付けられることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータの乗りかごに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレベータの乗りかごは、底板と、この床板を支持する床枠と、この床枠に立設され、乗りかごの側壁を形成する側板と、を有して構成されている。そして、乗りかごの据付け作業において、側板は床枠の端部に載置される。このとき、わずかな力が側板に加わると、側板が床枠の端部から落下し、取付けが困難となるという課題がある。この課題を解決するための技術として、例えば、特許文献１が公知である。
【０００３】
この特許文献１には、「底板を支持する床枠と、この床枠に立設され、側壁を形成する側板とを有するエレベータの乗りかごにおいて、床枠の縁を折り曲げて形成される立上げ部と、この立上げ部の一部を折り曲げて形成され、床板と並行するとともに側板が載置される側板底面当接部と、この側板底面当接部より上方に位置するように立上げ部から延設され、側板の下部側面が当接するストッパー部とを設け、側板底面当接部に側板を載置するとともに、ストッパー部に側板の下部側面が当接するようにした状態で側板の固定作業を行う」ことが記載されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０３９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の床枠は、立上げ部および側板底面当接部が折り曲げ加工により形成され、その際に、ストッパー部が側板底面当接部から上方に突出するように形成される。即ち、特許文献１では、ストッパー部が床枠の一部として形成される。そのため、特許文献１は、ストッパー部の製造が複雑となり、床枠を製造するためのコストが嵩むという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、エレベータの乗りかごにおいて、底板を支持する床枠を簡単かつ低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、底板と、この床板を支持する床枠と、この床枠に立設され、側壁を形成する側板と、を備えたエレベータの乗りかごにおいて、前記床枠は、前記底板が載置される載置部と、この載置部から上方に延びる立上げ部と、この立上げ部から屈曲して形成され、前記側板の底面と当接する側板底面当接部と、一部が前記側板底面当接部より上方に突出するように前記立上げ部に別体として設けられ、その突出した一部が前記側板の側面下部と当接して前記側板の落下を防止する側板突き当て部材と、を有し、前記側板突き当て部材の略中央の位置に１つの固定部材を挿入することによって、前記側板突き当て部材を前記立上げ部に取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、側板突き当て部材を立上げ部に別体で設け、さらに、当該側板突き当て部材を１つの固定部材で立上げ部に取り付ける構成としているため、エレベータの乗りかごにおける床枠を簡単かつ低コストで提供することができる。なお、上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第1実施形態に係るエレベータの乗りかごの全体構成図である。
【図２】（ａ）は床枠の上面図、（ｂ）は床枠の側面図である。
【図３】（ａ）は側板突き当て部材が取り付けられた床枠の上面図、（ｂ）は側板突き当て部材が取り付けられた床枠の側面図である。
【図４】底板と床枠と側板の取付状態を示す断面図である。
【図５】床枠に側板を載置した状態を想定した床枠の側面図である。
【図６】（ａ）は側板突き当て部材が正しく取り付けられた状態の側板突き当て部材の拡大図、（ｂ）は側板突き当て部材が少し回転して取り付けられた状態の側板突き当て部材の拡大図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るエレベータの乗りかごに用いられる側板突き当て部材の詳細を示す要部拡大図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るエレベータの乗りかごに用いられる床枠の側面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るエレベータの乗りかごに用いられる床枠と底板と側板の取付状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るエレベータの乗りかごの各実施形態を図に基づき説明する。
【００１１】
「第１実施形態」
図１は、本発明の第1実施形態に係るエレベータの乗りかご１の全体構成図、図２（ａ）は床枠８の上面図、図２（ｂ）は床枠８の側面図、図３（ａ）は側板突き当て部材１３が取り付けられた床枠８の上面図、図３（ｂ）は側板突き当て部材１３が取り付けられた床枠８の側面図、図４は、底板７と床枠８と側板９の取付状態を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、エレベータの乗りかご１は、下梁２、上梁３および縦柱４から成るかご枠５と、下梁２に緩衝材６を介して載置される床板７を支持する床枠８と、この床枠８に立設され、乗りかご１の側壁を形成する側板９と、この側板９の上端に配設され、天井を形成する天井板１０とを有している。
【００１３】
図２および図４に示すように、床枠８は、底板７が載置される載置部１６と、この載置部１６の縁部から屈曲して上方に延びる立上げ部１１と、この立上げ部１１の上端部から屈曲して内方に延び、側板９の底面９ａと当接する側板底面当接部１２と、を有している。
【００１４】
また、図３に示すように、床枠８の立上げ部１１の上端近傍には、２つの側板突き当て部材１３が立上げ部１１に別体としてそれぞれ設けられている。側板突き当て部材１３は、その一部である上端部１３ａ（図６の斜線部分参照）が側板底面当接部１２より上方に突出するように、立上げ部１１に設けられている。そして、この側板突き当て部材１３の上端部１３ａが側板９の側面下部と当接することで、側板９が床枠８の側板底面当接部１２から落下するのを防止している。
【００１５】
図２に示すように、立上げ部１１の上端近傍には、取付孔１１ａが２つ設けられており、これら取付孔１１ａの位置に２つの側板突き当て部材１３の中心に設けられた孔（図示せず）をそれぞれ合わせたのち、固定部材であるリベット１５を側板突き当て部材１３の孔と取付孔１１ａに貫通するように挿入して、各側板突き当て部材１３を立上げ部１１に固定する。即ち、本実施形態において、側板突き当て部材１３は床枠８の立上げ部１１の上端近傍の位置にリベット止めされる。これにより、ボルト／ナットを用いて固定する場合と比べて、製造時間の短縮および製造コストの削減を図ることが出来る。勿論、リベット１５の代わりにボルト／ナットを用いても良い。
【００１６】
なお、図２および図３に示すように、側板底面当接部１２には、側板９をボルトで固定するためのボルト挿入穴である長穴１２ａが複数個設けられている。また、側板底面当接部１２の後側（奥側）の端部（図３の左端部）には、Ｌ字状の角部側板突き当て部材１４が設けられている。この角部側板突き当て部材１４は、側板９の後方への移動を規制するためのものである。立上げ部１１の後端部には取付孔１１ｂが設けられており、角部側板突き当て部材１４の図示しない孔を取付孔１１ｂに位置合わせしたのち、ボルト／ナットを用いて角部側板突き当て部材１４を立上げ部１１に固定する。
【００１７】
こうして側板突き当て部材１３および角部側板突き当て部材１４が取り付けられた床枠８に側板９を取り付ける際には、側板９を側板底面当接部１２に載置したのち、側板９の側面下部を側板突き当て部材１３に当接させつつ、側板９が角部側板突き当て部材１４に当接するまで後方に押し込む。その後、側板底面当接部１２の長穴１２ａからボルトを挿入して側板９を床枠８に固定する。この手順により、側板９の床枠８への取付け作業は完了する。
【００１８】
次に、側板突き当て部材１３の形状および床枠８への取付位置について説明する。図５は、床枠８に側板９を載置した状態を想定した床枠の側面図である。また、図６は、側板突き当て部材１３の詳細を示す要部拡大図であって、（ａ）は側板突き当て部材１３が正しく取り付けられた状態、（ｂ）は側板突き当て部材１３が少し回転して取り付けられた状態を示している。
【００１９】
図５に示すように、本実施形態では、３つの側板９で１つの側壁が構成されており、隣り合う２つの側板９が当接する位置に、共通で１つの側板突き当て部材１３を設ける構成としている。即ち、１つの側板突き当て部材１３で２つの側板９の落下を防止するようにしている。これにより、部品点数の低減を図ることが出来る。
【００２０】
図６に示すように、側板突き当て部材１３は正八角形を成しており、その中心がリベット１５により固定されている。即ち、側板突き当て部材１３は、その中心の一点で立上げ部１１に支持されている。そして、側板突き当て部材１３は、正八角形の８つの頂点のうち１つが真上を向くような姿勢で立上げ部１１に取り付けられている。
【００２１】
よって、図６（ａ）に示すように、側板突き当て部材１３が立上げ部１１に正しく取り付けられている状態において、１つの頂点が２つの側板９が重なり合う境界線上に位置する関係となり、２つの側板９の側面下部は、側板突き当て部材１３の一部であって、側板底面当接部１２から上方に突出した部分である上端部１３ａと確実に当接する。
【００２２】
ここで、図６（ｂ）に示すように、仮にリベット１５が緩んで側板突き当て部材１３が図中の矢印のように少し回転した状態で取り付けられている状態を考える。この場合、側板突き当て部材１３は、リベット１５を中心として回転することになるが、側板突き当て部材１３が正八角形であるため、側板突き当て部材１３の上端部１３ａは側板突き当て部材１３の回転位置に拘わらず、常に側板底面当接部１２から上方に突出した状態となる。よって、この上端部１３ａによって確実に側板９の側面下部を支持して、側板９の落下を防止することができる。
【００２３】
そして、このことは、側板突き当て部材１３の高い取付け精度が要求されないことを意味する。即ち、本実施形態によれば、側板突き当て部材１３の取付け精度が仮に悪くても、側板９の落下防止としての機能は十分発揮されるため、床枠８の製造工程において側板突き当て部材１３の取付状態を正確に管理する必要がない。よって、床枠８の製造が簡単となり、製造時間が短縮される。また、側板９を現地にて取り付ける際に、側板突き当て部材１３の取付状態を確認する必要がないから、現地における側板９の取付作業が楽になる。
【００２４】
また、本実施形態ではリベット１５を各側板突き当て部材１３に対して１つ用いる構成であるため、部品点数を低減でき、コスト削減にも大きく寄与することとなる。また、リベット１５による取付作業は、ボルト／ナットに比べても迅速な作業が可能であるため、より一層床枠８の低コスト化を図ることができる。
【００２５】
また、側板突き当て部材１３は、立上げ部１１の上端近傍に取付けられることにより、側板９の下部側面を側板突き当て部材１３に当接させた際、側板突き当て部材１３に作用するモーメントを小さくすることができ、強度的に有利な構造となる。
【００２６】
「第２実施形態」
図７は、本発明の第２実施形態に係るエレベータの乗りかごに用いられる側板突き当て部材２３の詳細を示す要部拡大図である。図７に示すように、第２実施形態に用いられる側板突き当て部材２３は、その形状が円形となっている。その円形の側板突き当て部材２３の中心にリベット１５が挿入されて、側板突き当て部材２３が立上げ部１１に固定される。そして、側板突き当て部材２３の側板底面当接部１２より上方に突出している部分である上端部２３ａに側板９の側面下部が当接することで、側板９の落下が防止される構成となっている。なお、その他の構成は第１実施形態と同じであるため、説明は省略する。
【００２７】
本実施形態では、側板突き当て部材２３が円形であるため、立上げ部１１にどのように取り付けても側板突き当て部材２３の取付状態は変わらない。よって、側板突き当て部材２３の取付作業が簡単である。また、仮にリベット１５による固定が緩み、側板突き当て部材２３が回転したとしても、突出している上端部２３ａの形状は変わらない。よって、側板９の落下防止機能が損なわれることはない。
【００２８】
「第３実施形態」
図８は、本発明の第３実施形態に係るエレベータの乗りかごに用いられる床枠２８の側面図である。図８に示すように、１つの側板９で側壁が構成されている場合、側板突き当て部材１３を１つの側板９に対して１つ設けるようにしても良い。この場合、例えば、立上げ部１１の長手方向の略中央の位置に側板突き当て部材１３を１つ設ければ、十分に側板９の落下防止となる。しかも、コスト低減にも寄与する。なお、その他の構成は第１実施形態と同じであるため、説明は省略する。
【００２９】
「第４実施形態」
図９は、本発明の第４実施形態に係るエレベータの乗りかごに用いられる床枠３８と底板７と側板９の取付状態を示す断面図である。図９に示すように、第４実施形態に係る床枠３８は、側板底面当接部１２が乗りかごの外方に屈曲して形成される点が第１実施形態と相違する。この床枠３８は、側板９を床枠３８の外側から取り付ける場合に好適である。この実施形態によっても、上記した実施形態例と同様に、作業効率の向上、部品点数の低減、コスト削減等の効果を奏し得る。
【００３０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【００３１】
また、前述した実施形態では、側板突き当て部材の外形を正八角形または円形としたが、本発明はこれに限らず、その外形を多角形とする場合、少なくとも５つの辺を有する正多角形とすれば、前述した実施形態と同様の作用効果を奏することが出来る。また、側板突き当て部材の数は、側板の奥行き寸法に合わせて適宜決定すれば良い。
【符号の説明】
【００３２】
１  乗りかご
７  床板
８、２８、３８  床枠
９  側板
９ａ  側板の底面
１１  立上げ部
１２  側板底面当接部
１３、２３  側板突き当て部材
１３ａ、２３ａ  側板突き当て部材の上端部（突出した部分）
１５  リベット（固定部材）
１６  載置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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