(57)【要約】【課題】裁断刃の周囲でシート状の生地を押圧するフットプレッサーが表面の高さ変化に追随可能な昇降ストローク範囲を小さくしても、昇降ストローク範囲を超える変動にも対応し得て押圧することが可能な裁断機、およびその裁断ヘッド昇降制御方法を提供する。【解決手段】変位判定手段３３は、エンコーダ２８によって検出する変位量を監視し、変位の有無を予め定める基準に基づいて判定する。昇降制御手段３４は、判定結果に応じて、裁断ヘッド２を、フットプレッサー８の位置が昇降ストロークの範囲内に予め設定される基準位置まで、昇降させるように、Ｚ軸昇降機構６を制御する。フットプレッサー８が生地４の表面の高さ変化に追随可能な昇降ストロークの範囲を小さくしても、変位量を監視して、変位が有ると判定すれば、裁断ヘッド２を昇降させるので、追随可能な範囲を超える変動にも対応し得て、生地４を押圧することが可能となる。【選択図】図１
2015071210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断すべき生地を載置するテーブルと、
生地を裁断する裁断刃を備え、テーブルの表面に沿ってＸ軸方向およびＹ軸方向の二次元に移動可能で、テーブルの表面に垂直なＺ軸方向に昇降移動可能な裁断ヘッドと、
テーブルに臨むように、裁断ヘッドに設けられ、裁断ヘッドに対して予め設定される昇降ストロークの範囲内の位置でＺ軸方向への変位が可能なフットプレッサーと、
を有する裁断機において、
フットプレッサーを生地の表面に接触させて、予め設定する押圧力で生地を押圧する押圧手段と、
裁断ヘッドに対するフットプレッサーの変位量を検出する変位量検出手段と、
変位量検出手段によって検出する変位量を監視し、変位の有無を予め定める判定基準に基づいて判定する変位判定手段と、
変位判定手段の判定結果に応じて、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置が該昇降ストローク範囲内で予め設定される基準位置となるように、裁断ヘッドを昇降させるように制御する昇降制御手段と、
を含むことを特徴とする裁断機。
【請求項２】
前記変位判定手段は、
前記変位量を、予め設定されるタイミングで監視する、
ことを特徴とする請求項１記載の裁断機。
【請求項３】
前記変位判定手段は、
前記変位量が予め定める判定範囲を超えると変位有りと判定する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の裁断機。
【請求項４】
前記押圧手段は、
二つのエア入力ポートを有し、ポート間の差圧に基づいて駆動されるピストンの出力で前記フットプレッサーを押圧するエアシリンダと、
エアシリンダの少なくとも一方のポートに電気的に制御可能な設定圧力のエアを供給する電空レギュレータと、
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の裁断機。
【請求項５】
裁断すべき生地をテーブル上に載置し、
生地を裁断する裁断刃を備える裁断ヘッドを、テーブルの表面に沿ってＸ軸方向およびＹ軸方向の二次元に移動可能で、テーブルの表面に垂直なＺ軸方向に昇降移動可能にして、
裁断ヘッドで、テーブルに臨む側に、裁断ヘッドに対して予め設定される昇降ストロークの範囲内の位置でＺ軸方向への変位が可能なフットプレッサーを設ける、
裁断機の裁断ヘッド昇降制御方法において、
フットプレッサーを生地の表面に接触させて、予め設定する押圧力で生地を押圧させ、
裁断ヘッドに対するフットプレッサーの変位量を検出し、
検出する変位量を監視し、変位の有無を予め定める判定基準に基づいて判定し、
判定結果に応じて、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置が該昇降ストローク範囲内で予め設定される基準位置となるように、裁断ヘッドを昇降させるように制御する、
ことを特徴とする裁断機の裁断ヘッド昇降制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断ヘッドに裁断刃とフットプレッサーとを備え、シート状の生地を裁断する際に、フットプレッサーが裁断刃の周囲で生地の表面を押えるように、裁断ヘッドを昇降させる裁断機、および裁断機の裁断ヘッド昇降制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、裁断機は、シート状の布帛などを、予め設定される裁断データに従って裁断するために用いられている（たとえば、特許文献１参照）。この裁断機は、裁断すべきシート状材料を載置する裁断テーブルと、裁断テーブル上を移動可能な裁断ヘッドとしてのカッターヘッドとを備える。カッターヘッドには、ナイフをシート状材料に突き差して上下に往復動させる機構とともに、裁断テーブルに臨んで、ナイフの周囲で、シート状材料の表面を押えるフットプレッサーとしての押圧盤が設けられている。押圧盤は、カッターヘッドに対して、使用部品や構造などから予め設定される昇降ストロークの範囲内で変位が可能である。カッターヘッドの上昇位置で、押圧盤は、昇降ストローク範囲の下限で、ばねを介して吊下げられる状態となり、押圧盤の底面はシート状材料の表面から上方に離れている。カッターヘッドを下降させると、押圧盤の底面がシート状材料の表面に接触する。さらにカッターヘッドを下降させると、押圧盤は昇降ストローク範囲の下限から上限までの間で変位することができ、カッターヘッドに対して押圧盤が接近し、ばねが圧縮され、押圧盤を下方に付勢して、押圧盤の底面はシート状材料の表面を押圧するようになる。
【０００３】
シート状材料をナイフで裁断する際には、シート状材料の表面でナイフの周囲となる領域を押圧盤で押圧しながら行う。これによって、ナイフが上下に往復動して、特に上昇時に、シート状材料が浮上がるのを防ぎ、安定した裁断を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−３３５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
裁断効率を高めるため、シート状材料は、複数枚を積層する状態で裁断する場合がある。軟らかい素材のシート状材料を積層して裁断する場合などでは、裁断テーブル上に載置されるシート状材料の厚みが変動しやすい。シート状材料の表面を押える押圧盤は、押圧力が大きければ、シート状材料の厚みの変動を押え込むことができるけれども、押圧盤が押圧する部分のみが圧縮される。押圧盤が押圧しない周囲の部分は圧縮されないので、シート状材料に部分的な変形が生じる状態での裁断となり、押圧解除後に、裁断位置がずれてしまうおそれがある。
【０００６】
押圧盤の押圧力が小さければ、シート状材料の表面がナイフの上昇時に浮上がってしまい、裁断位置がずれてしまうおそれがある。このため、押圧盤は、シート状材料の特性に応じて、適正な押圧力でシート状材料の表面を押圧する必要がある。また、そのような押圧状態で、シート状材料の厚みの変動が生じても、押圧盤の位置が変動に追随しうることが望ましい。
【０００７】
このような押圧盤が、シート状材料の表面の変動に追随可能な昇降ストローク範囲は、押圧盤を支持し、シート状材料の表面に押付ける機構の構成に応じて定まる。範囲を広くとることができれば、シート状材料の表面の変動に対応して、適切な押圧力を押圧盤からシート状材料の表面に作用させやすい。しかしながら、押圧盤を適切な押圧力でシート状材料表面を押圧する昇降ストローク範囲を広くとることができる機構は、大型化してしまう。また、カッターヘッドを上昇させて押圧盤をシート状材料の表面から浮かすようにするための上昇量も大きくなり、裁断効率を低下させてしまう。
【０００８】
本発明の目的は、裁断刃の周囲でシート状の生地を押圧するフットプレッサーが表面の高さ変化に追随可能な昇降ストローク範囲を小さくしても、この昇降ストローク範囲を超える変動にも対応し得て押圧することが可能な裁断機、およびその裁断ヘッド昇降制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、裁断すべき生地を載置するテーブルと、
生地を裁断する裁断刃を備え、テーブルの表面に沿ってＸ軸方向およびＹ軸方向の二次元に移動可能で、テーブルの表面に垂直なＺ軸方向に昇降移動可能な裁断ヘッドと、
テーブルに臨むように、裁断ヘッドに設けられ、裁断ヘッドに対して予め設定される昇降ストロークの範囲内の位置でＺ軸方向への変位が可能なフットプレッサーと、
を有する裁断機において、
フットプレッサーを生地の表面に接触させて、予め設定する押圧力で生地を押圧する押圧手段と、
裁断ヘッドに対するフットプレッサーの変位量を検出する変位量検出手段と、
変位量検出手段によって検出する変位量を監視し、変位の有無を予め定める判定基準に基づいて判定する変位判定手段と、
変位判定手段の判定結果に応じて、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置が該昇降ストローク範囲内で予め設定される基準位置となるように、裁断ヘッドを昇降させるように制御する昇降制御手段と、
を含むことを特徴とする裁断機である。
【００１０】
また本発明で、前記変位判定手段は、
前記変位量を、予め設定されるタイミングで監視する、
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記変位判定手段は、
前記変位量が予め定める判定範囲を超えると変位有りと判定する、
ことを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記押圧手段は、
二つのエア入力ポートを有し、ポート間の差圧に基づいて駆動されるピストンの出力で前記フットプレッサーを押圧するエアシリンダと、
エアシリンダの少なくとも一方のポートに電気的に制御可能な設定圧力のエアを供給する電空レギュレータと、
を含むことを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明は、裁断すべき生地をテーブル上に載置し、
生地を裁断する裁断刃を備える裁断ヘッドを、テーブルの表面に沿ってＸ軸方向およびＹ軸方向の二次元に移動可能で、テーブルの表面に垂直なＺ軸方向に昇降移動可能にして、
裁断ヘッドで、テーブルに臨む側に、裁断ヘッドに対して予め設定される昇降ストロークの範囲内の位置でＺ軸方向への変位が可能なフットプレッサーを設ける、
裁断機の裁断ヘッド昇降制御方法において、
フットプレッサーを生地の表面に接触させて、予め設定する押圧力で生地を押圧させ、
裁断ヘッドに対するフットプレッサーの変位量を検出し、
検出する変位量を監視し、変位の有無を予め定める判定基準に基づいて判定し、
判定結果に応じて、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置が該昇降ストローク範囲内で予め設定される基準位置となるように、裁断ヘッドを昇降させるように制御する、
ことを特徴とする裁断機の裁断ヘッド昇降制御方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、テーブル上に載置される生地を裁断する際に、生地の表面を押えるフットプレッサーは、変位量検出手段によって裁断ヘッドに対する位置の変位量を検出する。変位判定手段は、変位量を監視し、変位の有無を予め定める判定基準に基づいて判定する。変位判定手段による判定結果に応じて、昇降制御手段は、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置が昇降ストロークの範囲内で予め設定される基準位置となるように制御する。裁断刃の周囲でシート状の生地を押圧するフットプレッサーが生地表面の高さ変化に追随可能な昇降ストロークの範囲を小さくしても、変位量を監視して、変位が有ると判定すれば、裁断ヘッドを昇降させるので、追随可能な昇降ストロークの範囲を超える変動にも対応し得て、フットプレッサーで生地を押圧することが可能となる。
【００１５】
また本発明によれば、変位判定手段は、予め設定されるタイミングで変位量を監視するので、小さな周期の変動はフットプレッサーの押圧手段で吸収し、裁断ヘッドを昇降させる頻度を低減することができる。
【００１６】
また本発明によれば、変位判定手段は、変位量が予め定める判定範囲を超えると変位有りと判定するので、大きな変位が生じたときのみ、裁断ヘッドを昇降させて、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置を適切に制御することができる。
【００１７】
また本発明によれば、フットプレッサーの押圧をエアシリンダの出力で行い、エアシリンダの少なくとも一方のポートには、電空レギュレータから電気的に制御可能な設定圧力のエアを供給する。フットプレッサーの押圧力を、フットプレッサーの自重によるものよりも小さい範囲に設定することもでき、軟らかい素材の生地を適切に押圧しながら裁断することが可能になる。
【００１８】
さらに本発明によれば、テーブル上に載置される生地を裁断する際に、生地の表面を押えるフットプレッサーの裁断ヘッドに対する位置の変位量を監視し、変位の有無を予め定める判定基準に基づいて判定する。判定結果に応じて、裁断ヘッドを、裁断ヘッドに対するフットプレッサーの位置が昇降ストロークの範囲内で予め設定される基準位置となるように、昇降させるように制御する。フットプレッサーが生地表面の高さ変化に追随可能な昇降ストローク範囲を小さくしても、追随可能な昇降ストローク範囲を超える変動には裁断ヘッドの昇降で対応し得て、フットプレッサーで生地の表面を適切に押圧することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施例としての裁断機１の概略的な構成を示す図である。
【図２】図２は、図１の押圧手段２０の構成を示す配管系統図である。
【図３】図３は、図１で裁断ヘッド２を昇降させる制御の基本的な考え方を示す図である。
【図４】図４は、図１で裁断ヘッド２を下降させ、フットプレッサー８で生地４の表面を押圧する動作を示す図である。
【図５】図５は、図１の裁断機１でフットプレッサー８の昇降制御を行う考え方を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１〜図５で本発明の一実施例を説明する。各図の説明では、当該図面には存在せずに、先に説明する図には存在する符号を用いて説明したり、先に説明する図に示す部分と対応する部分には同一の参照符を付したり、重複する説明を省略する場合がある。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明の一実施例としての裁断機１、特に裁断ヘッド２の主要部分の概略的な構成を示す。裁断機１および裁断ヘッド２の基本的な構成は、特許文献１に記載されている構成と同等である。すなわち、裁断ヘッド２は、水平なテーブル３の表面に沿うＸ軸方向およびＹ軸方向に二次元に移動するベース部分に支持され、テーブル３の表面に垂直なＺ軸方向に昇降移動しながら、テーブル３上に載置されるシート状の生地４の裁断を行う。テーブル３は、剛性樹脂製の剛毛ブラシ３ａを並べて、下方から直立する剛毛で形成され、通気性を有する表面を有し、剛毛ブラシ３ａの下方から吸引して生地４を保持することができる。生地４は、１枚、または複数枚を積層し、表面は非通気性の合成樹脂フィルムで覆う。
【００２２】
本実施例の裁断ヘッド２には、裁断刃としてナイフ状の裁断刃５が取付けられている。裁断刃５は、下方に突出する刃先５ａを有し、側方の刃縁５ｂを生地４に当てて裁断する。裁断刃５の昇降移動を行うために、Ｚ軸昇降機構６が備えられている。Ｚ軸昇降機構６に対する制御は、制御部７で行われる。制御部７は、裁断ヘッド２のＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向への移動を含む裁断機１の全体的な制御を行うために備えられている。裁断刃５が裁断を行う生地４の表面は、生地４に臨むように裁断ヘッド２に設けるフットプレッサー８で押えることができる。裁断刃５の刃縁５ｂの向きは、Ｒ軸ユニット９で、テーブル３の表面に垂直な軸線まわりに変えることができる。
【００２３】
Ｚ軸昇降機構６は、リフトモータ１０で駆動するボールねじ機構を含む。ボールねじ機構には、プーリ１１，タイミングベルト１２、プーリ１３、およびねじ棒１４が設けられる。プーリ１１はリフトモータ１０の出力軸に取付けられ、プーリ１３はねじ棒１４に取付けられる。タイミングベルト１２は、プーリ１１，１３間に掛け渡される。ねじ棒１４は、上下を、裁断ヘッド２のフレーム１５，１６で回転可能に支持される。フレーム１５，１６は、裁断ヘッド２を支持するベース部分に含まれる。裁断ヘッド２では、ベース部分がテーブル３の表面に沿ってＸ軸方向およびＹ軸方向の二次元に移動する。リフトモータ１０も、ベース部分に取付けられる。ねじ棒１４には、ナット部材１７が螺合し、ねじ棒１４の回転で、ナット部材１７が昇降移動する。
【００２４】
裁断ヘッド２は、ナット部材１７で支持され、フレーム１５，１６に対してＺ軸方向に昇降移動する。ナット部材１７には、Ｚ軸シリンダ１８が取付けられており、Ｚ軸シリンダ１８は、レシプロ機構１９をボールねじ機構に対してＺ軸方向に昇降させる。レシプロ機構１９は、裁断刃５を、予め機械的に設定される振動ストロークの範囲で、上下に往復振動させるために設けられる。
【００２５】
ナット部材１７には、押圧手段２０も取付けられている。押圧手段２０は、フットプレッサー８に対し、生地４を押圧する作用状態と、生地４の表面から離れる不作用状態とを切換えるために用いられる。レシプロ機構１９のＺ軸方向の昇降は、上下の両端が裁断ヘッド２のフレームで支持されるリフトガイド軸２１で案内される。Ｒ軸ユニット９からは、案内軸２２が下方に延びている。フットプレッサー８は、案内軸２２に案内され、案内軸２２の上部に設けられるばね２３で上方に引上げるように付勢されている。ばね２３の位置は、調整ねじ２３ａで若干の調整が可能である。
【００２６】
押圧手段２０には、アクチュエータとして、エアシリンダ２４が含まれる。エアシリンダ２４の出力ロッド２４ａは、下方に突出し、先端に接続ユニット２５が取付けられている。接続ユニット２５は、エアシリンダ２４が出力ロッド２４ａを突出させるように作動すると、ばね２３の付勢に抗して、フットプレッサー８を下降させる。エアシリンダ２４が作動する状態では、フットプレッサー８は生地４の表面を押える状態となり、テーブル３の表面から、生地４の厚さ分だけ浮く状態となる。エアシリンダ２４の出力ロッド２４ａが作動するストロークの範囲は、機構的に予め設定される。押圧手段２０として、フットプレッサー８で生地４の表面を押圧する際に、裁断ヘッド２に対してフットプレッサー８が昇降変位する昇降ストロークの範囲は、エアシリンダー２４のストローク範囲となる。ただし、エアシリンダー２４のストローク範囲内でも、たとえば、案内軸２２にストッパが設けられているような場合は、昇降ストロークの範囲は制限される。
【００２７】
生地４の厚さに対応してフットプレッサー８の高さが変化すると、裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置が変位し、接続ユニット２５の上方に設けられるラック２６、ラック２６の歯に噛合するピニオン２７を介して、変位量がエンコーダ２８で検出される。
【００２８】
Ｒ軸モータ２９は、出力軸にプーリ３０を備える。プーリ３０にはタイミングベルト３１が掛けられ、タイミングベルト３１は、Ｒ軸ユニット９のプーリ３２に掛けられている。Ｒ軸モータ２９の出力は、Ｒ軸ユニット９を回転駆動する。
【００２９】
制御部７は、変位判定手段３３および昇降制御手段３４を含む。変位判定手段３３は、変位量検出手段としてのエンコーダ２８によって検出する変位量を監視し、変位の有無を予め定める基準に基づいて判定する。昇降制御手段３４は、変位判定手段３３の判定結果に応じて、裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置が昇降ストローク範囲内で予め設定される基準位置となるように設定し、Ｚ軸昇降機構６を制御し、裁断ヘッド２をＺ軸方向の新たな位置を目標として昇降させる。
【００３０】
裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置が基準位置になった後、裁断刃５の周囲でシート状の生地４を押圧するフットプレッサー８は、昇降ストロークで許容される範囲で、生地４の表面の高さ変化に追随可能となる。生地４の表面の高さ変化が大きくなると、裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置の基準位置からの変位量も大きくなる。この変位量を監視して、変位量が判定範囲を超えると判定すれば、裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置が基準位置となる新たなＺ軸方向の位置を目標として設定、裁断ヘッド２を昇降させる。このような基準位置の再設定の繰返しで、押圧手段２０によるフットプレッサー８の押圧は、追随可能な昇降ストロークの範囲を超える生地４の表面の高さ変動にも対応し得て、生地４の表面を適切に押圧することが可能となる。
【００３１】
図２は、図１の押圧手段２０の構成について示す。押圧手段２０は、アクチュエータとして、二つのエア入力ポートを有し、ポート間の差圧に基づいて駆動されるピストンの出力でフットプレッサー８を昇降させるエアシリンダ２４と、エアシリンダ２４の少なくとも一方のポートに電気的に制御可能な設定圧力のエアを供給する電空レギュレータ３５とを含む。本実施例では、エアシリンダ２４で内部のピストンを下方に押圧するポートに電空レギュレータ３５を、ピストンを上方に押圧するポートに精密レギュレータ３６を、圧力制御管路３７および圧力一定管路３８を介して、それぞれ接続する。電空レギュレータ３５および精密レギュレータ３６へは、裁断ヘッド２の外部、たとえばテーブル３の下方から、フレキシブルなエア供給管路３９を介して圧縮エアを供給する。
【００３２】
精密レギュレータ３６は、一定の圧力のエアをエアシリンダ２４の他方のポートに供給する。電空レギュレータ３５の設定圧力を、精密レギュレータ３６の設定圧力に対して変化させれば、エアシリンダ２４によるフットプレッサー８の押圧力を調整することができる。フットプレッサー８の押圧力を、フットプレッサー８の自重によるものよりも小さい範囲に設定することもでき、軟らかい素材の生地４を適切に押圧しながら裁断することが可能になる。
【００３３】
なお、押圧手段２０としては、精密レギュレータ３６に替えて、電空レギュレータを用いることもできる。上下とも電空レギュレータを用いれば、フットプレッサー８の押圧力を、より細かく設定することが可能となる。また、必要な押圧力がフットプレッサー８の自重よりも大きいような場合、エアシリンダ２４の二つのポートを切換えて、一方を大気圧に開放し、他方に大気圧よりも高い圧力の圧縮エアを供給するようにしてもよい。
【００３４】
また、押圧手段２０としては、エアシリンダ２４に替えて、他のアクチュエータ、たとえば油圧やリニアモータなどを用い、押圧力に対応する駆動力を制御して、押圧力を一定に保つように制御してもよい。さらに、アクチュエータを用いずに、ばね２３の圧縮力を用いたり、フットプレッサー８の自重や、追加の荷重で、押圧力を付加したりしてもよい。
【００３５】
いずれにしても、押圧手段２０は、フットプレッサー８で生地４の表面に適切な範囲の押圧力を付加可能な昇降ストロークの範囲に制限がある。この範囲を広くすると、装置が大型化してしまう。本実施例では、以下のような考え方で裁断ヘッド２を昇降させる制御を行い、生地４の表面の高さが変動しても、適切な押圧力が印加されるようにしている。
【００３６】
図３は、図１で裁断ヘッド２を昇降させる制御の基本的な考え方を示す。図３（ａ）に示す状態と、図３（ｂ）に示す状態とで、生地４の表面の高さがΔＨだけ変動すると、裁断ヘッド２をΔＤだけ昇降させ、裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の距離を、予め設定される距離となるように制御する。エンコーダ２８は、ΔＨに常時追随して変化するけれども、変位判定手段３３は、予め設定されるタイミング、たとえば５〜３０ｍｓ、好ましくは１０ｍｓなどの一定周期毎や、パーツの裁断毎など、間欠的に監視し、昇降制御手段３４は、監視結果に応じて、裁断ヘッド２の昇降を制御する。
【００３７】
図４は、図１で裁断ヘッド２を下降させ、フットプレッサー８で生地４の表面を押圧する動作を示す。裁断ヘッド２がテーブル３の上方に上昇している状態で、押圧手段２０により可能となるフットプレッサー８の昇降ストロークは、図４（ａ）に示す上限から図４（ｂ）に示す下限まで、Ｓｍａｘの範囲となる。Ｓｍａｘは、たとえば３０ｍｍとすることができる。裁断を行う際には、昇降制御手段３４がＺ軸昇降機構６を制御し、図４（ｃ）に示すように裁断ヘッド２を、フットプレッサー８の底面が生地４の表面に当接するまで下降させる。当接すると、エンコーダ２８の出力が変化し始めるので、検知することができる。昇降制御手段３４は、Ｚ軸昇降機構６をさらに制御し、裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置が昇降ストローク内に予め設定される基準位置まで、下降させる。
【００３８】
基準位置は、フットプレッサー８の昇降ストロークの中間付近に対応するように設定することが好ましい。たとえばＳｍａｘが３０ｍｍの場合、この中間に基準位置を設定すれば、フットプレッサー８の位置の変位としては、±１０ｍｍが許容される範囲となる。このように、基準位置を昇降ストロークの範囲内で中間付近に設定すれば、生地４の凹凸に対して上下いずれの方向にもマージンをとることができる。
【００３９】
なお、変位量が許容される範囲を超えたときに設定される次の基準位置として、必ずしも許容範囲を超えた位置から許容範囲の半分の距離にある位置を設定しなくてよい。たとえば、上限の＋１０ｍｍを超えたときや、下限の−１０ｍｍを超えたときに、それぞれの位置から絶対値が１０ｍｍではなく、Ｓｍａｘの範囲内で、１０ｍｍよりも大きい距離だけ離れた位置を次の基準位置に設定してもよい。たとえば、生地４の高さが連続的に増していく場合に、裁断ヘッド２を予め高めに位置させて、次に変位量が上限に達するまでのストロークを大きく取れるようになる。
【００４０】
図５は、生地４から一つのパーツを裁断する際に、図１の裁断機１の制御部７でフットプレッサー８の昇降制御を行う全体的な考え方を示す。制御部７は、予め設定されたプログラムに従って、変位判定手段３３および昇降制御手段３４を含む制御を行う。なお、裁断ヘッド２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、テーブル３の上方に上昇している状態から制御を開始する。
【００４１】
制御開始後、ステップｓ１では、エアシリンダ２４によるフットプレッサー８から生地４への押圧力を設定する。この設定は、電空レギュレータ３５へ、精密レギュレータ３６による一定の圧力のとの差圧を設定することで行う。ステップｓ２では、裁断ヘッド２を下降させる。ステップｓ３では、フットプレッサー８が図４（ｃ）に示すように、生地４の表面に当接したか否かを判断する。当接するまで下降を続け、フットプレッサー８が生地４の表面に当接したと判断すると、ステップｓ４で、図４（ｄ）に示す基準位置まで裁断ヘッド２を下降させる。基準位置では、エンコーダ２８によって検出する変位量が０に初期化される。
【００４２】
ステップｓ５以下は、Ｚ軸シリンダ１８を作動させて裁断刃５を下降させ、刃先５ａから生地４に突刺し、レシプロ機構１９で裁断刃５を上下に往復動させながら、裁断ヘッド２をテーブル３の表面に沿って移動させて、裁断を行う。裁断は、予め設定される裁断データに従って行い、ステップｓ６で、裁断データから一つのパーツについての裁断が終了したと判断すると、終了する。ステップｓ６で、裁断が終了しないと判断すると、ステップｓ７で、変位判定手段３３は、エンコーダ２８によって検出される基準位置からの変位量を監視し、ステップｓ８で、変位量が判定範囲外となっているか否かを判定する。この判定は、前述のように間欠的に行う。前述のように、±１０ｍｍの変位を許容する場合は、この１０ｍｍが判定範囲となる。変位量が判定範囲内であると判定すると、ステップｓ５に戻り、裁断を続ける。変位量が判定範囲外であると判定すると、ステップｓ９で昇降制御手段３４は裁断ヘッド２に対するフットプレッサー８の位置が基準位置となるように、Ｚ軸昇降機構６を制御して、裁断ヘッド２を昇降移動させ、ステップｓ５に戻り裁断を続ける。
【００４３】
なお、複数のパーツを連続して裁断する際には、裁断ヘッド２を生地４から上昇させない場合もある。そのような場合、ステップｓ７での変位量の監視からステップｓ９での基準位置となるまで裁断ヘッド２を昇降させる制御は、パーツ毎に行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  裁断機
２  裁断ヘッド
３  テーブル
４  生地
５  裁断刃
６  Ｚ軸昇降機構
７  制御部
８  フットプレッサー
２０  押圧手段
２３  ばね
２４  エアシリンダ
２８  エンコーダ
３３  変位判定手段
３４  昇降制御手段
３５  電空レギュレータ
【図１】
2015071210.tif 000003
【図２】
2015071210.tif 000004
【図３】
2015071210.tif 000005
【図４】
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【図５】
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