(57)【要約】【課題】膜フラックスの向上を図る。【解決手段】上記課題は、この濾過容器１１内に設けられた、外面が濾過表面とされかつ内部に濾液通路１２ｒを有するフィルタ１２と、濾過容器１１の内面とフィルタ１２の外面との間に原液Ｗ１を供給する原液供給手段と、フィルタ１２内部の濾液通路１２ｒから濾過容器１１外部に濾液Ｗ２を排出する濾液排出路と、濾過容器１１の内面とフィルタ１２の外面との間から濃縮液Ｗ３を排出する濃縮液排出手段と、を有し、フィルタ１２の濾過表面に対して洗浄流体を吹き付ける噴射ノズル２０が設けられるとともに、この噴射ノズル２０からの洗浄流体の吹き付け範囲を濾過表面が通過するように、フィルタ１２が回転可能に設けられている、濾過装置１０により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過容器と、
この濾過容器内に設けられた、外面が濾過表面とされかつ内部に濾液通路を有するフィルタと、
前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間に原液を供給する原液供給手段と、
前記フィルタ内部の濾液通路から前記濾過容器外部に濾液を排出する濾液排出路と、
前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間から濃縮液を排出する濃縮液排出手段と、
を有する濾過装置であって、
前記フィルタの濾過表面に対して洗浄流体を吹き付ける噴射ノズルが設けられるとともに、この噴射ノズルからの洗浄流体の吹き付け範囲を前記濾過表面が通過するように、前記フィルタが回転可能に設けられている、
ことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記フィルタは、平坦な濾材をジグザグに折り曲げつつ円筒状に巻いてなるプリーツフィルタであり、かつその中心軸が上下方向に沿う姿勢で前記濾過容器内に設けられるとともに、その中心軸を回転中心として回転可能とされており、
前記噴射ノズルは、前記プリーツフィルタの折り目の方向に沿うスリット状噴射口から斜め下方に向けて洗浄流体を吹き付けるものである、請求項１記載の濾過装置。
【請求項３】
前記フィルタは、膜層の外面を膜層よりも目の粗い保護層により被覆してなる二層構造の濾材からなる、請求項１又は２記載の濾過装置。
【請求項４】
前記濾過容器に供給される原液の一部を前記噴射ノズルに供給して前記洗浄流体として噴射させる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の濾過装置。
【請求項５】
濾過容器内に、外面が濾過表面とされかつ内部に濾液通路を有するフィルタを設け、
前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間に原液を供給して、前記フィルタ内部の濾液通路から前記濾過容器外部に濾液を排出するとともに、前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間から濃縮液を排出する、
濾過方法であって、
濾過を行いつつ、前記フィルタの外側から前記フィルタの濾過表面に対して洗浄流体を吹き付けるとともに、この洗浄流体の吹き付け範囲を前記濾過表面が通過するようにフィルタを回転させることにより前記フィルタの再生を行う、
ことを特徴とする濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濁水等の原液（被処理液）を濾過する濾過装置に関するものである。特に、濾過フィルタを再生できる濾過装置及び濾過方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
濁水等の原液を濾過する装置であって、濾過フィルタを再生できる装置としては、濾過フィルタを逆洗水によって逆洗する手段や、濾過フィルタの表面を撹乱洗浄する手段が備わる装置が存在する（例えば、特許文献１参照。）。この濾過装置は、逆洗手段や撹乱洗浄手段による洗浄によって濾過フィルタを再生するものであり、特に同文献は、「除去した懸濁物質が付着したろ材を容易に、少ない洗浄水で除去することができる」（段落［０００８］）とする。
【０００３】
しかしながら、逆洗による再生方法には次の（イ）〜（ニ）の問題点があり、膜フラックスを大きくとれなかった。
（イ）分散性の良い粒子を含む原液の濾過処理では、ファウリングが進行しても、逆洗再生により初期状態の処理流量に回復させることができるが、凝集付着力の強い粒子を含む濁水や、糊状物質（例えば高分子凝集剤、粘結剤）が含まれる原液の場合は、複数回再生操作をしてもファウリング（透過流束を低下させる現象）からの回復の程度は経時的に低下した。
（ロ）食品排水や藻の除去では、生成される生物膜がファウリングを発生させるため、再生頻度が多くなり、ユーティリティの増加や、処理能力の大幅な低下が発生した。
（ハ）逆洗による再生操作では、濾過処理を中断する必要があった。またそのため、原液を貯留しておき、そこから濾過装置へ原液を供給する場合、原液貯留量を大きくする必要があった。
（ニ）逆洗液として濾液を利用できるが、そうしたとしても、逆洗に利用する分はロスになってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする主たる課題は、上記（イ）〜（ニ）の問題点を解決し、膜フラックスの向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するための本発明は、次の通りである。
〔請求項１記載の発明〕
濾過容器と、
この濾過容器内に設けられた、外面が濾過表面とされかつ内部に濾液通路を有するフィルタと、
前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間に原液を供給する原液供給手段と、
前記フィルタ内部の濾液通路から前記濾過容器外部に濾液を排出する濾液排出路と、
前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間から濃縮液を排出する濃縮液排出手段と、
を有する濾過装置であって、
前記フィルタの濾過表面に対して洗浄流体を吹き付ける噴射ノズルが設けられるとともに、この噴射ノズルからの洗浄流体の吹き付け範囲を前記濾過表面が通過するように、前記フィルタが回転可能に設けられている、
ことを特徴とする濾過装置。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
前記フィルタは、平坦な濾材をジグザグに折り曲げつつ円筒状に巻いてなるプリーツフィルタであり、かつその中心軸が上下方向に沿う姿勢で前記濾過容器内に設けられるとともに、その中心軸を回転中心として回転可能とされており、
前記噴射ノズルは、前記プリーツフィルタの折り目の方向に沿うスリット状噴射口から斜め下方に向けて洗浄流体を吹き付けるものである、請求項１記載の濾過装置。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
前記フィルタは、膜層の外面を膜層よりも目の粗い保護層により被覆してなる二層構造の濾材からなる、請求項１又は２記載の濾過装置。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
前記濾過容器に供給される原液の一部を前記噴射ノズルに供給して前記洗浄流体として噴射させる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の濾過装置。
【００１０】
〔請求項５記載の発明〕
濾過容器内に、外面が濾過表面とされかつ内部に濾液通路を有するフィルタを設け、
前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間に原液を供給して、前記フィルタ内部の濾液通路から前記濾過容器外部に濾液を排出するとともに、前記濾過容器の内面と前記フィルタの外面との間から濃縮液を排出する、
濾過方法であって、
濾過を行いつつ、前記フィルタの外側から前記フィルタの濾過表面に対して洗浄流体を吹き付けるとともに、この洗浄流体の吹き付け範囲を前記濾過表面が通過するようにフィルタを回転させることにより前記フィルタの再生を行う、
ことを特徴とする濾過方法。
【００１１】
（主な作用効果）
本発明では、フィルタの外側から前記フィルタの濾過表面に対して洗浄流体を吹き付けるため、ファウリングの原因である付着物に対して洗浄力が直接的に作用し、洗い落とすことができる。よって、ファウリングの原因が凝集付着力の強い粒子や、糊状物質、生物膜であってもフィルタから落とすことができる。また、濾過を行いつつフィルタの再生を行うことができるため、休止ロスを完全になくすことができるとともに、濾過中連続的又は短い間隔で断続的に洗浄流体の噴射及びフィルタの回転を行うことにより、ファウリングを抑制することができるため、膜フラックスを著しく向上させることができる。
また、プリーツフィルタを用いる場合、逆洗方式では襞の間からの付着物の排出が困難であるため、襞間隔を狭くすることが困難である。しかし、前述のように、プリーツフィルタの折り目の方向に沿うスリット状噴射口から斜め下方に向けて洗浄流体を吹き付ける構成を採用した場合は、襞の間の奥まで洗浄流体を吹き付けることができるとともに、襞の間からの付着物の排出も促進されるため、逆洗方式を採用する場合と比較して襞間隔をより狭くし、濾過面積の拡大により濾過性能を向上させることができる。
また、膜層の外面を膜層よりも目の粗い保護層により被覆してなる二層構造のフィルタを用いた場合には、噴射ノズルと膜層との間に保護層が介在することにより、洗浄流体の噴射による膜層の摩耗を低減できる。
さらに、原液の一部を噴射ノズルに供給して洗浄流体として噴射させた場合は、濾液を使用する逆洗と比較して、ロスが無いとともに、濃縮液が希釈されること無く取り出せるため、濃縮倍率も高いものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、膜フラックスが向上する等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】濾過装置の濾過系統図である。
【図２】濾過装置の縦断面図である。
【図３】濾過装置の要部を示す横断面図である。
【図４】濾過装置の要部を示す縦断面図である。
【図５】濾過装置の要部を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２に示すように、本形態の濾過装置１０は、密閉された濾過容器１１内で、濁水等の原液Ｗ１をフィルタ１２で濾過し、浄水等の濾液Ｗ２及び濃縮液Ｗ３を得るクロスフロー方式の濾過装置１０である。本形態の濾過容器１１は、中心が上下方向に沿う円筒形状とされているが、これに限定されず適宜の形状とすることができる。
【００１５】
濾過容器１１内には、外面が濾過表面とされかつ内部に濾液通路１２ｒを有するフィルタ１２が設けられている。フィルタ１２の形状、姿勢は特に限定されないが、本形態では円筒形状で、その中心軸が上下方向に沿う姿勢で濾過容器１１内に配されることが好ましい。このような円筒形状のフィルタ１２としては、濾過面積が広いことから、図３にも示すように、平坦な濾材をジグザグに折り曲げつつ円筒状に形成したプリーツフィルタ１２を好適に用いることができる。なお、図示形態のフィルタ１２は、濾材をパンチングメタル等からなる液透過性円筒支持体２１の外周面に巻き付けるとともに、その上下に天板２２及び底板２３を設けたフィルタ１２ユニットとされており、天板２２中央部には濾液通路１２ｒに通じる濾液出口２２ｘが形成されているが、濾液通路１２ｒの下端は底板２３により閉塞されている。天板２２及び底板２３は例えば金属製とされる。
【００１６】
フィルタ１２は特に限定されるものではなく、単層の濾過膜を使用することもできるが、図３に拡大して示すように、膜層１２ｍの外面を膜層１２ｍよりも目の粗い保護層１２ｃにより被覆してなる二層構造の濾材からなるのが好ましい。この場合における膜層１２ｍとしては、ナノレベルの繊維薄膜（層）、例えば親水性加工を施したテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂からなる膜や、ナノファイバースパンボンド膜等を使用することができる。膜層１２ｍの膜厚は、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍである。また、膜層１２ｍの繊維径は、好ましくは１００〜３００ｎｍであり、パーティクルカウンタによる精度が０．１５μｍ×９９．９５％であると特に好適である。また、保護層１２ｃとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ＰＰＳ等の不織布や、ＳＵＳ高密度金網等を使用することができ、その厚さは、好ましくは０．４〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．６ｍｍである。本発明者は、このような濾材のフィルタ１２によると、通水速度を２ｍ3／Ｈ・ｍ2（清水）以上にできることを確認している。なお、この通水速度は、中空糸膜（０．０５ｍ３／Ｈ・ｍ２）の場合の４０倍以上にも達する。
【００１７】
また、本形態では、濾過容器１１の下端部における一方の側壁には、濾過容器１１内面とフィルタ１２の外面との間に原液Ｗ１を加圧供給するための原液供給口１３が設けられている。原液供給口１３に対しては、原液ポンプ１３Ｐを使用して、図示しない原液貯留槽等の原液供給源から原液Ｗ１が加圧供給されるようになっている。原液Ｗ１の供給量の調節は、例えば、原液Ｗ１の供給ラインに供給バルブを設けてその開度を調節すること等によって行うことができる。
【００１８】
また、本形態では、濾過容器１１の下端部における原液供給口１３と反対側の側壁には、濾過容器１１外部に濃縮液Ｗ３を排出する濃縮液排出口１４が貫通している。濃縮液排出口１４は図示しない貯留槽や排水先等に導かれる。
【００１９】
特徴的には、フィルタ１２は、その中心軸を回転中心として回転可能とされている。フィルタ１２の回転駆動機構は特に限定されないが、図示形態についてより詳細に説明すると次のとおりである。すなわち、濾過容器１１の底部上にブッシュ１１ｂを介して回転可能とされた回転テーブル１１ｔが設けられ、この回転テーブル１１ｔ上にフィルタ１２が載置される。一方、濾過容器１１の天井部には、フィルタ１２の濾液出口２２ｘと対向する部位に濾液排出管１５が貫通しており、この濾液排出管１５の下端入口とフィルタ１２の濾液出口２２ｘとが略管状の接続体１６により接続されている。この接続体１６は、濾液排出管１５の下端入口及びフィルタ１２の濾液出口２２ｘよりも外側に延び出るフランジ部１６ｆを有しており、このフランジ部１６ｆの上及び下にそれぞれ設けられたＯリング等の環状弾性体１６ｒにより濾過容器１１の天井部の下面及びフィルタ１２の天板２２の上面に対して密着されている。また、濾液排出管１５外に取り付けられたモータ等の回転駆動源１７により回転駆動される上下方向に沿う駆動軸１７ｓが濾液排出管１５内を経由して接続体１６に連結されている。よって、接続体１６により濾液排出管１５及び濾液通路１２ｒの連通を維持したまま、フィルタ１２は濾過容器１１に対して回転可能となっている。フィルタ１２の回転速度は適宜定めることができるが、通常の場合、例えばフィルタ１２外周速度が０．２〜１ｍ／分程度で、定速とするのが望ましい。
【００２０】
ファウリングの原因は様々なため、後述の洗浄を行うとしても、フィルタ１２交換を伴うメンテナンスは避けられないものである。また、ファウリング以外の原因でもフィルタ１２交換が必要になることはある。このため、図示形態では、上述の接続体１６によるスイベル機構とともに、濾過容器１１の天井部及び側壁部をフェルールジョイント方式で着脱可能に連結する構造（天井部の縁部及び側壁部の上縁部を締め付けるクランプ、及び天井部と側壁部との間の溝にはめ込むパッキンの図示は省略）を採用しており、フェルールジョイントを開放することで容易、迅速にフィルタ１２交換が可能となっている。
【００２１】
また、特徴的には、濾過容器１１の側壁には、フィルタ１２の濾過表面に対して洗浄流体を吹き付ける噴射ノズル２０が設けられている。噴射ノズル２０の種類、配置、噴射方向は、噴射ノズル２０からの洗浄流体の広がりを考慮し、フィルタ１２を回転させることにより、噴射ノズル２０からの洗浄流体の吹き付け範囲を濾過表面全体が通過可能である限り特に限定されないが、図示形態のようにプリーツフィルタ１２を用いる場合には、スリット状噴射口を有する噴射ノズル２０を用い、スリット状噴射口がプリーツフィルタ１２の折り目の方向（つまり図示形態では上下方向）に沿うように配置し、かつその噴射方向（図中の一点鎖線に沿う方向）を斜め下向き、特に水平方向に対して４５度下向きとするのが好ましい。
【００２２】
噴射ノズル２０の数は特に限定されないが、噴射範囲が一部重なるように縦方向に間隔を空けて複数列ねることが好ましい。図示しないが、周方向に複数個又は複数列設けることもできる。また、図示形態のように、噴射ノズル２０の向きを斜め下向きとした場合等、フィルタ１２上部への吹き付けが困難な場合には、フィルタ１２上部への吹き付けのために斜め上向きの噴射ノズル２０を追加したり、図４に示すように最上部の噴射ノズル２０の噴射方向を水平方向に向け、下方に向かうにつれて噴射ノズル２０の水平方向に対する向きを段階的に４５度まで下向きに傾斜させ、以降は４５度で一定としたりすることが望ましい。
【００２３】
また、図示形態のようにプリーツフィルタ１２を用いる場合には、図５に示すように、フィルタ１２の中心に向う方向にたいして左右両側に若干傾斜（例えば７．５度程度）した方向にそれぞれ洗浄流体を噴射するように、一対の噴射ノズル２０を平面視でＶ字状に配置するのも好ましい形態である。このような噴射ノズル２０のＶ字状配置は上下方向の全ての噴射ノズル２０に適用する他、一部とすることもできる。また、図示形態では洗浄流体をノズル近傍まで一系統で供給し、ノズル近傍で２系統に分配してＶ字状配置の各噴射ノズル２０に供給するようにしているが、これに限定されるものではなく、図３の形態の噴射ノズル２０のユニットを２個用いて、Ｖ字状に配置することもできる。このように噴射ノズル２０をＶ字状に配置すると、噴射ノズル２０から噴射される洗浄流体がプリーツフィルタ１２の襞を押し開きながら表面を洗浄できるため、より効果的な洗浄が可能となるだけでなく、襞の左右の面に分散して噴射するため襞奥の磨耗を低減することも可能となる。また、襞を押し広げて洗浄するため、プリーツフィルタ１２の襞のピッチを短くしてフィルタ一本あたりの表面積を大きくすることができる。例えば、図示形態のプリーツフィルタ１２では、直径４００ｍｍ×高さ１２００ｍｍの場合に濾過面積を７５平方メートルと大きくすることができ、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００２４】
噴射ノズル２０に供給する洗浄流体は特に限定されず、液体、気体又はこれらの混合物とすることができ、専用の洗浄流体を別途供給することもできるが、図示形態のように、濾過容器１１に供給される原液Ｗ１の一部を噴射ノズル２０に供給して洗浄流体として噴射させる構成とするのが好ましいい。図示形態では、濾過容器１１の上端部における原液供給口１３と同じ側の側壁に、原液抜き出し口１８を設け、洗浄ポンプ１８Ｐにより原液抜き出し口１８から原液Ｗ１を抜き出して噴射ノズル２０に供給する構成となっている。また、洗浄ポンプ１８Ｐから各噴射ノズル２０に至る供給ラインにそれぞれ洗浄流体供給バルブ１８ｖを設けている。
【００２５】
洗浄流体として、高圧空気などの圧縮気体を原液Ｗ１中へ噴射した場合でも、液体のみを噴射する場合と同等の洗浄能力が発揮される。液体中に圧縮気体を２０〜５０％（流量比）混入して混気液として噴射した場合は、液体だけの場合よりもフィルタ１２における洗浄面積が増加する。ただし、いずれも液体だけの噴射と比較してユーティリティが増加する。
【００２６】
噴射ノズル２０の噴射圧力、噴射流量並びにフィルタ１２までの距離は適宜定めることができるが、原液Ｗ１のみを噴射する場合、噴射圧力は０．２〜０．３ＭＰａ程度、流量２５〜３５リットル／分程度、フィルタ１２までの距離（噴射中心方向における噴射ノズル２０先端とフィルタ１２との間隔）６０〜１８０ｍｍ程度とすることができる。
【００２７】
また、図示形態では、噴射ノズル２０の両側には仕切り壁１９が上下方向に沿って延びており、この仕切り壁１９間の下端部に濃縮液排出口１４が設けられている。
【００２８】
（濾過及び再生）
次に、本形態の濾過装置１０を使用して原液Ｗ１を濾過するには、先ず、原液ポンプ１３ＰＰを使用して、原液Ｗ１を原液供給口１３から濾過容器１１内に供給する。濾過容器１１内に供給された原液Ｗ１は濾過フィルタ１２によって濾過され、この濾過により濃縮された濃縮液Ｗ３は濃縮液排出口１４から濾過容器１１外に排出され、またフィルタ１２を透過して濾液通路１２ｒに排出される濾液Ｗ２は濾液排出管１５を介して濾過容器１１外に排出される。この濾過に際しては、フィルタ１２の濾過表面上に懸濁物質等が付着することでファウリングが進行する。
【００２９】
ファウリングにより濾過抵抗が大きくなると濾液量が減少するため、濾液量を一定にする場合、濾過容器１１から排出される濾液Ｗ２の流量を流量計によって計測し、この計測流量が一定になるよう原液ポンプ１３Ｐの流量をインバータ等で制御することが望ましい。
【００３０】
また、濃縮倍率は濃縮液の排出流量により左右されるため、濃縮倍率を一定に保持するためには、基本的に濃縮液の排出流量は一定に保持する必要がある。ただし、原液の供給圧が変化すると濃縮液の排出流量も変化してしまうため、濃縮液排出口１４の出側に比例制御弁等の流量制御弁を設け、濃縮液排出量の初期値を噴射ノズルからの噴射量等の適宜の値に設定し、原液供給圧又はその指標となるパラメータに応じて濃縮液の排出流量を制御することが望ましい。例えば原液供給口１３と原液ポンプ１３Ｐとの間に設けた圧力計や原液ポンプに付属の圧力計により原液供給圧を計測し、この計測値に応じて濃縮液の排出流量を制御することができる。
【００３１】
ファウリングがある程度まで進行（例えば所定時間経過）したならば濾過を停止せずに、あるいは濾過中連続的又は短い間隔で断続的に、噴射ノズル２０から洗浄流体の噴射及びフィルタ１２の回転を行う。図示形態のように噴射ノズル２０を縦方向に複数列ねて設けた場合、全ノズルから洗浄流体を噴射しても良いが、フィルタ１２が１回転する間は一つのノズルからのみ噴射させ、最上部の噴射ノズル２０から順にフィルタ１２が１回転する毎に下側の噴射ノズル２０に切り替えつつ洗浄流体を噴射すると、フィルタ１２表面への汚れの再付着が少なく、また洗浄流体の使用量も少なくて済むため好ましい。特に、洗浄流体が液体の場合に全噴射ノズル２０から噴射すると、濃縮倍率が大きく下がるため、このような順次噴射が望ましい。
【００３２】
このような再生処理により、フィルタ１２の外側からフィルタ１２の濾過表面に対して洗浄流体を吹き付け、ファウリングの原因となる付着物を直接的に洗い落とすことができる。特に、濾過を行いつつフィルタ１２の再生を行うと、休止ロスを完全になくすことができる。また、濾過中連続的又は短い間隔で断続的に洗浄流体の噴射及びフィルタ１２の回転を行うと、ファウリングを抑制することができるため、膜フラックスを著しく向上させることができる。もちろん、膜フラックスは多少低下するが、濾過（つまり原液Ｗ１供給）を一時的に停止した状態で、噴射ノズル２０から洗浄流体の噴射及びフィルタ１２の回転を行うこともできる。
【００３３】
なお、ファウリングの進行を検出するために、濾過容器１１から排出された濾液Ｗ２の流量を流量計によって計測し、測定流量がある程度（例えば２５％程度）減少したときにフィルタ１２の再生を開始したり、濾過容器１１内の原液Ｗ１側の圧力、濾液排出管１５等における濾液Ｗ２側の圧力をそれぞれ圧力計により計測し、測定される濾過差圧がある程度（例えば８０ｋＰａ程度）に達したときにフィルタ１２の再生を開始したりすることもできる。
【００３４】
本形態では、プリーツフィルタ１２の折り目の方向に沿うスリット状噴射口から斜め下方に向けて洗浄流体を吹き付ける構成を採用したため、襞の間の奥まで洗浄流体を吹き付けることができるとともに、襞の間からの付着物の排出も促進されるため、逆洗方式を採用する場合と比較して襞間隔をより狭くし、濾過面積の拡大により濾過性能を向上させることができる。
【００３５】
また、本形態では、膜層１２ｍの外面を膜層１２ｍよりも目の粗い保護層１２ｃにより被覆してなる二層構造のフィルタ１２を用いた場合には、噴射ノズル２０と膜層１２ｍとの間に保護層１２ｃが介在することにより、洗浄流体の噴射による膜層１２ｍの摩耗を低減できる。しかも、このような保護層１２ｃがあっても、膜層１２ｍより目が粗いため洗浄効果は十分に発揮される。
【００３６】
さらに、本形態では、原液Ｗ１の一部を噴射ノズル２０に供給して洗浄流体として噴射させるため、濾液Ｗ２を使用する逆洗と比較して、ロスが無いとともに、濃縮液Ｗ３が希釈されること無く取り出せるため、濃縮倍率も高いものとなる。
【００３７】
他方、フィルタ１２からこの洗い落とした付着物は濃縮液排出口１４から濃縮液Ｗ３とともに排出される。特に、図示形態のように、噴射ノズル２０が斜め下向きとし、噴射ノズル２０の両側に仕切り壁１９を設け、この仕切り壁１９間の下端部に濃縮液排出口１４が設けられていると、洗い落とした付着物がフィルタ１２に再付着せずに排出され易くなるという利点がある。
【００３８】
（用途）
本形態の濾過装置１０は、例えば、土木工事において、建築工事において、一般工事において、工場排水やプロセス排水の処理に際して、各種作業の前処理に際して、各種表面処理に際して、水浄化に際して、各種装置に組み込んで、製鉄工場において、使用することができる。
【００３９】
具体的には、例えば、トンネル構内排水、吹付け用生コンプラント排水、ダイスライム回収排水、バッチャープラント排水、河川工事ドライピット排水、深礎工事排水、グラウト工事排水、シールド工事排水、シールド余剰泥水、しゅん設埋立排水、ケイソン工事排水、場所打杭排水、床面洗浄排水、ウェルポイント工事排水、基礎工事ヤード排水、タイヤ洗浄排水、コアボーリング排水、ダイヤモンドカッター排水、土壌汚染掘削ヤード排水、ＶＯＣ分解洗浄排水、焼却炉解体洗浄排水、放射能除染工事排水、ワイヤーソー切断工事排水、ウォータージェット切断工事排水、製紙工場プロセス排水、パルプ工場プロセス排水、食品工場洗浄排水、生コン工場洗浄排水、コンクリート二次製品工場排水、砕石工場ヤード排水、ガス洗浄スクラバ排水、ゴミ焼却炉急冷塔排水、転炉ガス洗浄排水、アーク炉ガス洗浄排水、銀回収工程排水、洗砂装置排水、水洗中和排水、バレル研磨排水、電界研磨排水、ガラス研磨排水、ウェットブラスト排水、吹付塗装ブース排水、カチオン塗装排水、ステンレス酸洗排水、原料ヤード排水、原料コンベア洗浄排水、堆積ダスト湿式回収排水、工場ヤード排水、連鋳排水、圧延冷却排水、除湿ドレン排水、浸漬切断ヤード排水、鉱さいヤード排水、船舶底部ビルジ排水、造船ドッグ排水、除貝排水、冷却塔ブロー排水、染色工場排水、ミルクプラント洗浄排水、トンネル壁面洗浄排水、建物外壁洗浄排水、洗車排水、ゴルフ場排水、産業処分場浸出水、等の排水を濾過するに際して使用することができる。
【００４０】
また、本形態の濾過装置１０は、例えば、井水利用前処理、河川水前処理、ＲＯ膜前処理、粗塩水浄化、海水取入浄化、メッキ液浄化、酸洗液浄化、水耕栽培用除菌浄化、点滴栽培用除菌浄化、養魚プール除菌浄化、搾乳洗浄除菌浄化、野菜除菌洗浄、プール除菌浄化、温泉施設除菌浄化、工作機械クーラント液浄化、海底掘削浄化、水酸化マグネシウム回収、ＥＰダスト洗浄回収、メッキスラッジ回収、床上浸水災害復旧、等において、使用することができる。さらに、本形態の濾過装置１０は、例えば、洗びん装置、シリコンウェハ切断装置、放電加工機、バラスト水処理装置、等に組み込んで使用することができる。
【００４１】
（試験結果）
同程度の規模の逆洗方式の濾過装置と、図示形態の濾過装置とを用いて濁水の濾過試験を行った結果、膜フラックスで４倍程度、処理水量で６倍程度の向上を図ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、濁水等の原液を濾過する濾過装置として適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｗ１…原液、Ｗ２…濾液、Ｗ３…濃縮液、  １０…濾過装置、１１…濾過容器、１１ｂ…ブッシュ、１１ｔ…回転テーブル、１２…フィルタ、１２ｃ…保護層、１２ｍ…膜層、１２ｒ…濾液通路、１３…原液供給口、１３Ｐ…原液ポンプ、１４…濃縮液排出口、１５…濾液排出管、１６…接続体、１６ｆ…フランジ部、１６ｒ…環状弾性体、１７…回転駆動源、１７ｓ…駆動軸、１８…原液抜き出し口、１８Ｐ…洗浄ポンプ、１９…仕切り壁、２０…噴射ノズル、２１…円筒支持体、２２…天板、２２ｘ…濾液出口、２３…底板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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