(57)【要約】【課題】部品点数の増加を防止することができ、接続の信頼性を確保することができる端子金具を提供する。【解決手段】端子金具１０は、半田等の接続手段８０で被覆電線６０の導体６１が固定される支持面２２を有する接続部１１と、被覆電線６０の長さ方向で接続部１１と一体に連結され、導入溝２５の内面に、この導入溝２５からの被覆電線６０の抜け出しを許容した状態で、被覆電線６０の被覆６２の外面が当接することにより、接続手段８０による接続を行う前に、導体６１を支持面２２上の所定位置に位置合わせすることが可能な位置合わせ部１３と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の端末部にて露出する導体を支持する支持面を有し、半田等の接続手段で前記導体が前記支持面に固定される接続部と、
前記被覆電線の長さ方向で前記接続部と一体に連結されるものであり、前記支持面の面方向と交差する方向に開口して前記被覆電線が導入される導入溝を有し、前記導入溝の内面に、この導入溝からの前記被覆電線の抜け出しを許容した状態で、前記被覆電線の被覆の外面が当接することにより、前記接続手段による接続を行う前に、前記導体を前記支持面上の所定位置に位置合わせすることが可能な位置合わせ部と、を備えることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記接続部の前記支持面は、前記導体を前記被覆電線の長さ方向にほぼ沿って支持可能となるように、前記位置合わせ部側における前記被覆電線の被覆を支持する面よりも底上げされた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記位置合わせ部は、前記被覆電線の被覆を支持する面を有する底部と、前記底部から起立する撓み可能な一対の弾性片とを有し、両弾性片間に前記導入溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線の中心導体（導体）を端子部（端子金具）に半田により固定する方法が開示されている。電線は、中心導体の後方で端子部とは別体のグランドバーに挟持される。このため、電線の中心導体は、グランドバーによって端子部上の所定の支持位置に至ることが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記によれば、電線の中心導体が端子部上の支持位置に位置合わせされた状態で半田接続を行うことが可能となるため、作業を円滑に進めることができ、半田接続の信頼性を確保することができた。しかし、端子部とは別にグランドバーを用意しなければならないため、部品点数が増えて、管理等が煩わしいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数の増加を防止することができるとともに、接続の信頼性を確保することができる端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被覆電線の端末部にて露出する導体を支持する支持面を有し、半田等の接続手段で前記導体が前記支持面に固定される接続部と、前記被覆電線の長さ方向で前記接続部と一体に連結されるものであり、前記支持面の面方向と交差する方向に開口して前記被覆電線が導入される導入溝を有し、前記導入溝の内面に、この導入溝からの前記被覆電線の抜け出しを許容した状態で、前記被覆電線の被覆の外面が当接することにより、前記接続手段による接続を行う前に、前記導体を前記支持面上の所定位置に位置合わせすることが可能な位置合わせ部と、を備えるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
位置合わせ部の導入溝の内面に被覆電線の被覆の外面が当接することにより、導体が接続部の支持面上の所定位置に位置合わせされ、その状態から半田等の接続手段で導体が接続部の支持面に固定されるため、接続の信頼性が確保される。また、位置合わせ部が接続部と一体に連結されて端子金具の一部を構成するものであるため、端子金具とは別に位置合わせ部が設けられる場合に比べ、部品点数の増加を招くことがなく、部品管理の煩わしさ等から解消される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例において、端子金具の上方に被覆電線が離間して配置された状態を示す斜視図である。
【図２】端子金具の位置合わせ部の導入溝に被覆電線が導入され、端子金具の支持面に被覆電線の導体が支持された状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態における側面図である。
【図４】図２の状態において位置合わせ部と対応する位置で切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記接続部の前記支持面は、前記導体を前記被覆電線の長さ方向にほぼ沿って支持可能となるように、前記位置合わせ部側における前記被覆電線の被覆を支持する面よりも底上げされた位置に配置されている。底上げされた接続部の支持面によって導体が被覆電線の長さ方向にほぼ沿って支持可能となるため、導体を位置合わせする際の精度が高められる。
【００１０】
前記位置合わせ部は、前記被覆電線の被覆を支持する面を有する底部と、前記底部から起立する撓み可能な一対の弾性片とを有し、両弾性片間に前記導入溝が形成されている。端子金具の被覆を位置合わせ部の両弾性片間に挿入することにより、導体の位置合わせ作業をワンモーションで簡単に行うことができる。
【００１１】
＜実施例＞
本発明の実施例を図１〜図４によって説明する。本実施例の端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して成形され、図１に示すように、全体として細長く延びた形態になっている。そして、端子金具１０は、被覆電線６０の先端部に接続され、長さ方向に並んだ、接続部１１、連結部１２及び位置合わせ部１３から構成されている。なお、以下の説明において、前後方向については、位置合わせ部１３に対して接続部１１が位置する側を前方とし、その反対側を後方とする。
【００１２】
被覆電線６０は、導体６１の周囲を被覆６２で覆った形態であって、シールド電線又はシールド電線以外の一般電線からなる。被覆電線６０がシールド電線からなる場合、導体６１の周りに、内部絶縁層、編組線等のシールド層及び外部絶縁層（いずれも図示せず）が順次配置された構造となる。被覆電線６０の先端部（端末部）には、被覆６２が所定範囲に亘って切除されることにより、導体６１が露出して配置される。
【００１３】
接続部１１は、図１〜図３に示すように、相手接続部１４と、相手接続部１４の後方に連なる接続本体部１５とからなる。相手接続部１４は、前後方向（長さ方向）に細長い略角筒状をなし、帯板状の底壁１６と、底壁１６の両側縁から立ち上がる一対の側壁１７と、両側壁１７のうちの一方の側壁１７の上端から他方の側壁１７の上端へ向けて架け渡される天井壁１８とを有している。図３に示すように、相手接続部１４内には、撓み可能な弾性接触片１９が設けられている。そして、相手接続部１４には、図示しない相手端子金具が挿入される。相手接続部１４の弾性接触片１９が相手端子金具のタブと弾性的に接触することにより、端子金具１０が相手端子金具と電気的に接続される。
【００１４】
接続本体部１５は、前後方向に延びる帯板状の支持壁２１で構成されている。支持壁２１の上面、下面及び両側面（板厚面）は、底壁１６の上面、下面及び両側面（板厚面）と段差なく面一に連なっている。換言すれば、支持壁２１は、底壁１６をそのまま後方に延長した形態とされている。そして、支持壁２１の上面は、幅方向（前後方向及び上下方向と直交する方向）及び前後方向にフラットな支持面２２とされ、天井壁１８等で覆われることなく上方に開放されている。図２及び図３に示すように、支持壁２１の支持面２２には、被覆電線６０の導体６１が載置され、載置された導体６１が半田等の接続手段８０により接続されて固定される。
【００１５】
連結部１２は、接続部１１と位置合わせ部１３との間に位置して、接続部１１と位置合わせ部１３とを連結してなる。具体的には連結部１２は、接続本体部１５の支持壁２１の後端から位置合わせ部１３の後述する底部２３の前端にかけて斜め下方にテーパ状に延びる形態とされている。
【００１６】
位置合わせ部１３は、図１〜図３に示すように、前後方向に延びる帯板状の底部２３と、底部２３の後端から屈曲して起立する一対の弾性片２４とからなる。底部２３は、底壁１６及び支持壁２１と同様、前後方向及び幅方向にフラットな帯板状をなし、連結部１２を介することで、底壁１６及び支持壁２１よりも下方に配置されている。この場合、図３に示すように、底部２３は、底壁１６及び支持壁２１との間に、被覆電線６０の被覆６２の厚みにほぼ等しい高低差（段差）を有している。
【００１７】
両弾性片２４は、底部２３との間に側面視略Ｌ字形をなし、端子金具１０の最後端位置にて底部２３の幅方向両端部に略直角に連なる形態とされている。図４に示すように、両弾性片２４の外縁は、底部２３の両側面（板厚面）から上下方向にほぼ真っ直ぐ切り立つ形態とされている。一方、両弾性片２４の内縁は、上下方向に延びて上方に開口する導入溝２５を区画してなる。この両弾性片２４間に形成された導入溝２５は、上端部において上方へ向けてテーパ状に拡開する案内溝部２６と、上下方向に延びて上端が案内溝部２６の下端に連なるストレート溝部２７と、正面視及び背面視において円弧状、詳細には優弧状に開口してストレート溝部２７の下端に連なる仮止め溝部２８とで構成されている。
【００１８】
仮止め溝部２８の下端は、底部２３の上面とほぼ同じ高さ位置に配置されている。また、仮止め溝部２８は、前後方向に関して接続本体部１５の支持面２２と同軸上の位置に並んで配置されている。
【００１９】
両弾性片２４の内縁のうち、案内溝部２６とストレート溝部２７との連結部位及びストレート溝部２７と仮止め溝部２８との連結部位は、面取りされて曲面状に形成されている。
【００２０】
ここで、仮止め溝部２８の円弧の内径Ｗ３は、被覆電線６０の被覆６２の外径Ｗ３とほぼ等しく、又はそれより少し小さくなるようにしてある。また、ストレート溝部２７の幅方向の離間距離Ｗ２は、被覆電線６０の導体６１の外径Ｗ１より大きく、且つ被覆電線６０の被覆６２の外径Ｗ３よりも小さくなるようにしてある。
【００２１】
以上が端子金具１０の構造であり、続いて、端子金具１０に被覆電線６０を固定する方法等について説明する。
まず、図１に示すように、先端部に導体６１を露出させた被覆電線６０を、端子金具１０の上方に離間して配置させる。その状態で、端子金具１０を降下させ、被覆電線６０の被覆６２を導入溝２５内に挿入する。この場合、被覆電線６０の被覆６２は、導入溝２５の案内溝部２６に案内されてストレート溝部２７に誘導され、さらにストレート溝部２７を左右のストレート面２７Ａに圧縮されながら通過して、仮止め溝部２８に位置決め状態に嵌合挿入される。なお、被覆電線６０の被覆６２は、ストレート溝部２７を通過する際、過度に圧縮されることはなく、またエッジ部分を摺動することもないため、外周面が傷付くのが防止される。
【００２２】
こうして被覆電線６０が位置合わせ部１３の導入溝２５内に正規挿入されると、図３に示すように、被覆電線６０の被覆６２が底部２３の上面に載せられ、先端部で露出する被覆電線６０の導体６１が接続本体部１５の支持面２２に載せられる。この場合、接続本体部１５の支持面２２が被覆電線６０の被覆６２の厚み分だけ底部２３の上面よりも底上げされているため、被覆電線６０が屈曲せずに前後方向にほぼ真っ直ぐ延びた状態で端子金具１０に支持される。また、仮に、被覆電線６０を上方へ強く引っ張れば、被覆電線６０は導入溝２５から抜け出てしまうが、強く引っ張らない限り、被覆電線６０の被覆６２が仮止め溝部２８の上側の円弧面２８Ａに当接することにより、被覆電線６０が導入溝２５から抜け出ることはない。かくして、被覆電線６０は端子金具１０に対して仮止め状態に位置決めされる。
【００２３】
その後、図２及び図３に示すように、被覆電線６０の導体６１が接続本体部１５の支持面２２に接続手段８０で半田付けして固定され、被覆電線６０が端子金具１０に電気的且つ機械的に接続される。その際、被覆電線６０が端子金具１０に対して位置合わせ部１３によって予め位置決め保持されているため、接続手段８０による接続作業を支障なく円滑に行うことができる。
【００２４】
以上説明したように、本実施例によれば、位置合わせ部１３の導入溝２５の内面に被覆電線６０の被覆６２の外面が当接することにより、導体６１が接続部１１の支持面２２上の所定位置に位置合わせされ、その状態から半田等の接続手段８０で導体６１が接続部１１の支持面２２に固定されるため、接続の信頼性が確保される。また、位置合わせ部１３が接続部１１と一体に連結されて端子金具１０の一部を構成するものであるため、端子金具１０とは別に位置合わせ部１３が設けられる場合に比べ、部品点数の増加を招くことがなく、部品管理の煩わしさ等から解消される。
【００２５】
また、接続部１１の支持面２２が導体６１を前後方向に沿って支持可能となるように底部２３の上面よりも底上げされた形態になっているため、導体６１を位置合わせする際の精度が高められる。さらに、端子金具１０の被覆６２を位置合わせ部１３の両弾性片２４間に挿入することにより、導体６１の位置合わせ作業をワンモーションで簡単に行うことが可能となる。
【００２６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した上記実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）接続部の支持面に被覆電線の導体を接続するに際し、超音波溶接、スポット溶接、抵抗溶接等の半田以外の接続手段を用いてもよい。
（２）導入溝の仮保持溝部の内径が被覆電線の被覆の外径よりも大きくなるものであってもよい。
（３）段差状の連結部を省略することにより、接続本体部の支持壁と位置合わせ部の底部とを同一高さで連ねた形態としてもよい。
（４）上記実施例では、両弾性片が底部に対して略直角に連なる形態であったが、本発明によれば、両弾性片が底部に対して前後方向のいずれかの方向に傾斜して連なる形態としてもよい。
（５）上記実施例では、相手接続部は略角筒状の形態をなすものであったが、本発明によれば、相手接続部は全体が底壁の部分からなる平板状の形態をなすものであってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０…端子金具
１１…接続部
１３…位置合わせ部
２２…支持面
２３…底部
２４…弾性片
２５…導入溝
２８…仮止め溝部
６０…被覆電線
６１…導体
６２…被覆
８０…接続手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015111509.tif 000006