(57)【要約】【課題】車両のインジケータに用いられる照明装置について、部品点数および組み立て工数を削減する。【解決手段】車両のインジケータに用いられる照明装置１は、発光ダイオード１０と、回路パターン２０と、発光ダイオード１０を内部に収容するケース４０と、を備える。回路パターン２０は、発光ダイオード１０と、発光ダイオード１０を駆動する駆動回路が形成されたプリント基板と、を電気的に接続する。ケース４０には、開口部４１が形成され、開口部４１には、発光ダイオード１０が配置され、開口部４１に連通する空間部４２には、内面に回路パターン２０が一体に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のインジケータに用いられる照明装置であって、
発光素子と、
前記発光素子を内部に収容するケースと、を備え、
前記ケースには、前記発光素子が配置される開口部と、前記開口部に連通する空間部と、が形成され、
前記空間部の内面には、前記発光素子と、前記発光素子を駆動する駆動部が形成された基板と、を電気的に接続する回路部が一体に形成されることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
請求項１に記載の照明装置において、
前記回路部は、ＬＤＳ（Laser  Direct  Structuring）法により形成されることを特徴とする照明装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の照明装置において、
前記ケースの内部は、前記ケースと一体に設けられた仕切り板により、第１の空間部と、前記回路部が内面に一体に形成された前記空間部としての第２の空間部と、に区分され、
前記発光素子とは異なる第１の発光素子は、前記第１の空間部に配置され、
前記発光素子としての第２の発光素子は、前記第２の空間部に連通する前記開口部に配置され、
前記第１の発光素子と前記第２の発光素子とは、前記ケースの軸線方向に対して離間して配置されていることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のインジケータに用いられる照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されている車内用インジケータの照明装置が知られている。この特許文献１に開示されている装置は、発光ダイオードと、発光ダイオードからの光を拡散して透過させるレンズと、レンズで拡散された光によって照明されるインジケータプレートと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３７１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているような車両のインジケータに用いられる照明装置について、部品点数および組み立て工数を削減することが求められていた。
【０００５】
本発明の課題は、車両のインジケータに用いられる照明装置について、部品点数および組み立て工数を削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００７】
請求項１の発明は、車両のインジケータに用いられる照明装置（１）であって、発光素子（１０）と、前記発光素子を内部に収容するケース（４０）と、を備え、前記ケースには、前記発光素子が配置される開口部（４１）と、前記開口部に連通する空間部（４２）と、が形成され、前記空間部の内面には、前記発光素子と、前記発光素子を駆動する駆動部が形成された基板と、を電気的に接続する回路部（２０）が一体に形成されることを特徴とする照明装置である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の照明装置（１）において、前記回路部（２０）は、ＬＤＳ（Laser  Direct  Structuring）法により形成されることを特徴とする照明装置である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の照明装置（２００）において、前記ケースの内部は、前記ケースと一体に設けられた仕切り板（２６１）により、第１の空間部（２６２）と、前記回路部が内面に一体に形成された前記空間部としての第２の空間部（２６３）と、に区分され、前記発光素子とは異なる第１の発光素子（２１０）は、前記第１の空間部に配置され、前記発光素子としての第２の発光素子（２２０）は、前記第２の空間部に連通する前記開口部（２６５）に配置され、前記第１の発光素子と前記第２の発光素子とは、前記ケース（２６０）の軸線方向に対して離間して配置されていることを特徴とする照明装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００１１】
（１）本発明の照明装置は、ケースの開口部に連通する空間部の内面に回路部を直接形成し、この回路部により、発光素子と基板との電気的な接続を行う。このため、空間部の形状に合わせて回路部を形成することができるので、発光素子を開口部に配置することができる。したがって、発光素子から出射された光を、レンズを用いることなく、開口部からケースの外部に出すことができる。したがって、部品点数および組み立て工数を削減することができる。また、ケースの操作位置に関係なく開口部と発光素子との距離を一定にすることができるので、ケースの操作位置に応じた照明の調整を不要とすることができる。
【００１２】
（２）本発明の照明装置の回路部は、ＬＤＳ法により形成される。このため、空間部の形状に合わせて回路部を形成することができるので、発光素子を開口部に配置することができる。
【００１３】
（３）本発明の照明装置は、ケースの内部を第１の空間部と第２の空間部とに区分し、第１の発光素子を第１の空間部に配置し、第２の発光素子を第２の空間部に連通する開口部に配置し、回路部を第２の空間部の内面に一体に形成し、第１の発光素子と第２の発光素子とをケースの軸線方向に対して離間して配置する。このため、第１の発光素子から出射された光が第２の空間部に入っても、ケースに吸収されるため、開口部には到達しない。したがって、第１の発光素子から出射された光が第２の空間部に入らないように遮光壁を設ける必要がないので、部品点数および組み立て工数をさらに削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る照明装置１の断面図である。
【図２】従来例に係る照明装置１００の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る照明装置２００の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る照明装置２００の断面図である。
【図５】従来例に係る照明装置３００の断面図である。
【図６】本発明の変形形態に係る照明装置４００の断面図である。
【図７】本発明の変形形態に係る照明装置４００の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る照明装置１の断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
さらに、以下の説明中において、特に説明しない限り、上下等の向きを示す記載は、図中における向きを指すものとする。
【００１７】
照明装置１は、車両のインジケータに用いられるものであり、発光ダイオード１０と、回路部としての回路パターン２０と、ハーネス３０と、ケース４０と、を備える。
【００１８】
ケース４０は、遮光性を有し、発光ダイオード１０を内部に収容する。ケース４０の上部には、インジケータプレート（図示省略）が配置され、ケース４０のインジケータプレートと対向する位置には、発光ダイオード１０を設置可能に内方に向かって突出して形成された台座部４１ａを有する開口部４１が形成されている。そして、その開口部４１に連通する空間である空間部４２の内面に、回路パターン２０が開口部４１に至るまで一体的に延設されている。
【００１９】
発光ダイオード１０は、開口部４１の近傍に設けられた台座部４１ａに配置される。このため、発光ダイオード１０は、インジケータプレートに近接配置されていることになり、発光ダイオード１０から出射された光は、開口部４１を介してインジケータプレートに直接照射されることになる。
【００２０】
ケース４０の下方には、プリント基板（図示省略）が配置されている。このプリント基板には、発光ダイオード１０を駆動する駆動回路が形成されており、ハーネス３０の一端が電気的に接続されている。
【００２１】
ハーネス３０の他端と発光ダイオード１０とは、回路パターン２０により電気的に接続されている。この回路パターン２０は、ＬＤＳ（Laser  Direct  Structuring）法により形成される。
【００２２】
ＬＤＳ法とは、まず、エンジニアリング・プラスチックで成形した部品の表面（本実施形態では、空間部４２の内面に相当）に、レーザーを照射して、回路パターン（本実施形態では、回路パターン２０に相当）を設ける領域だけ表面にメッキ処理を施しやすくしておく。次に、レーザーを照射した部分に、銅やニッケルや金などの無電解メッキで積層することで回路パターン（本実施形態では、回路パターン２０に相当）を構築する。
【００２３】
ここで、従来例に係る照明装置１００について、図２を用いて以下に説明する。照明装置１００は、プリント基板１１０と、プリント基板１１０に実装された発光ダイオード１２０と、ターミナルベース１３０を介してプリント基板１１０と電気的に接続されたハーネス１４０と、レンズ１５０と、ケース１６０と、を備える。
【００２４】
ケース１６０は、遮光性を有し、プリント基板１１０、発光ダイオード１２０、ターミナルベース１３０、およびレンズ１５０を内部に収容する。ケース１６０の上部には、インジケータプレート（図示省略）が配置され、ケース１６０のインジケータプレートと対向する位置には、開口部１６１が形成されている。
【００２５】
ここで、開口部１６１の内径は、発光ダイオード１２０の光を導くのに必要最小限としている。一方、発光ダイオード１２０を開口部１６１に向けて配置する場合には、プリント基板１１０が開口部の近傍に配置されている。しかしながら、プリント基板１１０を開口部１６１内に配置することは、開口部１６１が大きくなってしまうため、現実的ではない。
【００２６】
また、上述のように、発光ダイオード１２０は、プリント基板１１０に実装されている。このため、発光ダイオード１２０とプリント基板１１０とを、離して配置することはできない。
【００２７】
以上より、照明装置１００では、発光ダイオード１２０を開口部１６１に配置することができない。そこで、発光ダイオード１２０から出射された光をインジケータプレートに導くために、開口部１６１に、発光ダイオード１２０から出射された光を拡散して透過させるレンズ１５０を嵌め込む必要がある。
【００２８】
以上説明したように、第１実施形態によれば、ケース４０の開口部４１に連通する空間部４２の内面に、ＬＤＳ法により回路パターン２０を直接形成し、この回路パターン２０により、発光ダイオード１０とハーネス３０との電気的な接続を行う。このため、空間部４２の形状に合わせて回路パターン２０を形成することができるので、発光ダイオード１０を開口部４１に配置することができる。したがって、発光ダイオード１０とインジケータプレートとを近接配置することができるので、図２に示したレンズ１５０が不要になる。よって、部品点数および組み立て工数を削減することができる。
【００２９】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る照明装置２００の断面図である。照明装置２００は、車両のインジケータに用いられるものであり、発光ダイオード２１０、２２０と、回路部としての回路パターン２３０と、板ばね２４０と、プリント基板２５０と、ケース２６０と、を備える。
【００３０】
ケース２６０は、遮光性を有し、発光ダイオード２１０、２２０および板ばね２４０を内部に収容する。ケース２６０の内部は、ケース２６０と一体に設けられた遮光性を有する仕切り板２６１により、第１の空間部２６２と第２の空間部２６３とに区分されている。ケース２６０の上部には、インジケータプレート（図示省略）が配置され、ケース２６０のインジケータプレートと対向する位置には、第１の空間部２６２に連通する第１の開口部２６４と、第２の空間部２６３に連通する第２の開口部２６５と、が形成されている。そして、第２の空間部２６３の内面に、回路パターン２３０が一体に形成されている。
【００３１】
発光ダイオード２１０は、ケース２６０の下方に配置されたプリント基板２５０に実装され、第１の空間部２６２に配置される。プリント基板２５０には、発光ダイオード２１０、２２０のそれぞれを駆動する駆動回路が形成されている。
【００３２】
発光ダイオード２２０は、第２の開口部２６５の近傍に形成された内方に突出する台座部２６５ａに配置される。このため、発光ダイオード２２０は、インジケータプレートに近傍配置され、発光ダイオード２２０から出射された光は、第２の開口部２６５を介してインジケータプレートに直接照射されることになる。
【００３３】
板ばね２４０は、導電性を有しており、プリント基板２５０に設けられている。この板ばね２４０と発光ダイオード２２０とは、回路パターン２３０により電気的に接続されている。回路パターン２３０は、ＬＤＳ法により第２の空間部２６３の内面に形成され、表面には光吸収性を有する塗料が塗布されている。この回路パターン２３０は、第２の空間部２６３が延在する方向（図３では上下方向）に延設して形成されており、第２の開口部２６５に設置した発光ダイオード２２０と板ばね２４０とを電気的に接続可能に形成されている。
なお、本実施例では、板ばね２４０を用いたが、導電性の弾性部材であればよく、圧縮コイルばねなどでもよい。また、プリント基板２５０側でなくても回路パターンに一体的に接続してケース２６０に一体的に設けてもよい。
【００３４】
以上の構成を備える照明装置２００において、ケース２６０は、プリント基板２５０に対して上下方向にスライドする。ケース２６０の上下方向の位置は、インジケータプレートに加えられた押圧力と、板ばね２４０の復元力と、に応じて定まる。
【００３５】
図３では、インジケータプレートに押圧力が加えられていない状態におけるケース２６０の位置が示されている。この場合、板ばね２４０の復元力により、ケース２６０が上方向に持ち上げられることになる。
【００３６】
ここで、図３に示すように、インジケータプレートに押圧力が加えられていない状態では、仕切り板２６１とプリント基板２５０との間に間隙が形成される。このため、この間隙を介して、発光ダイオード２１０から出射された光が第２の空間部２６３に入ることになる。しかし、発光ダイオード２１０と発光ダイオード２２０とが、それぞれケース２６０の操作軸方向（図３では上下方向）に離れて設けられており、かつ、第２の空間部２６３の内面に形成された回路パターン２３０の表面に光吸収性を有する塗料が塗布されている。したがって、発光ダイオード２１０から第２の空間部２６３に入り込んだ光は、ケース２６０や仕切り板２６１や回路パターン２３０によって吸収されるため、第２の開口部２６５を介してインジケータプレートに照射されることはない。また、発光ダイオード２２０から出射された光は、仕切り板２６１によって遮られるため、第１の空間部２６２に入ることはない。
【００３７】
板ばね２４０の復元力よりも大きな押圧力がインジケータプレートに加えられると、ケース２６０は、図４に示すように仕切り板２６１がプリント基板２５０に突き当たるまで、下方向にスライドすることになる。この際、板ばね２４０は、ケース２６０とプリント基板２５０とに挟まれることによって、弾性変形する。
【００３８】
インジケータプレートに加えられている押圧力が板ばね２４０の復元力よりも小さくなると、板ばね２４０の復元力により、ケース２６０が上方向に持ち上げられることになる。
【００３９】
ここで、従来例に係る照明装置３００について、図５を用いて以下に説明する。照明装置３００において、本発明の第２実施形態に係る照明装置２００と同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
照明装置３００では、発光ダイオード２１０だけでなく、発光ダイオード２２０もプリント基板２５０に実装されている。このため、発光ダイオード２２０から出射された光をインジケータプレートに導くために、第２の開口部２６５には、発光ダイオード２２０から出射された光を拡散して透過させるレンズ２７０が嵌め込まれている。
【００４１】
ここで、発光ダイオード２１０と発光ダイオード２２０とが、ケース２６０の操作軸方向（図５では上下方向）で同じ位置に並んで配置されているため、仕切り板２６１の下方に形成される間隙からそれぞれ照射される光を遮るものがない。このため、仕切り板２６１とプリント基板２５０との間に形成される間隙を介して、発光ダイオード２１０から出射された光が第２の空間部２６３に入ってしまうと、この光も第２の開口部２６５を介してインジケータプレートに照射されてしまう。これによれば、光漏れが発生してしまい、発光ダイオード２２０を発光させていないにもかかわらず、発光ダイオード２２０が発光しているように見えてしまうおそれがある。
【００４２】
そこで、照明装置３００では、仕切り板２６１とプリント基板２５０との間に形成される間隙と、発光ダイオード２１０と、の間に、この間隙が発光ダイオード２１０から見えないように、遮光性を有する遮光壁２５１をプリント基板２５０から立設させる必要がある。この遮光壁２５１により、仕切り板２６１とプリント基板２５０との間に形成される間隙を介して、発光ダイオード２１０から出射された光が第２の空間部２６３に入るのを防止して、発光ダイオード２１０から出射された光が第２の開口部２６５を介してインジケータプレートに照射されてしまうのを防止している。
【００４３】
さらに、照明装置３００では、発光ダイオード２２０とレンズ２７０との距離がケース２６０の上下方向への移動によって変化するため、インジケータプレートへの照射量が変化して、インジケータプレートの見え方が変わってしまう。そこで、ケース２６０の上下方向への移動量を少なく制限することによって、インジケータプレートの見え方が変わってしまうのを抑制している。
【００４４】
以上説明したように、第２実施形態によれば、ケース２６０の第２の開口部２６５に連通する第２の空間部２６３の内面に、ＬＤＳ法により回路パターン２３０を直接形成し、この回路パターン２３０により、発光ダイオード２２０と板ばね２４０との電気的な接続を行う。このため、第２の空間部２６３の形状に合わせて回路パターン２３０を形成することができるので、発光ダイオード２２０を第２の開口部２６５に配置可能な構造とすることができる。したがって、発光ダイオード２２０とインジケータプレートとを近接配置することができるので、図５に示したレンズ２７０が不要になる。よって、部品点数および組み立て工数を削減することができる。
【００４５】
また、第２実施形態によれば、発光ダイオード２１０と発光ダイオード２２０とが、それぞれケース２６０の操作軸方向（図３では上下方向）に離れて設けられており、かつ、第２の空間部２６３の内面に形成された回路パターン２３０の表面に光吸収性を有する塗料が塗布されている。このため、発光ダイオード２１０から第２の空間部２６３に入り込んだ光は、第２の開口部２６５を介してインジケータプレートに照射されることはない。したがって、図５に示した遮光壁２５１も不要になるので、部品点数および組み立て工数をさらに削減することができる。
【００４６】
また、第２実施形態によれば、ケース２６０とともに発光ダイオード２２０が移動するため、ケース２６０の操作位置に関係なく、第２の開口部２６５と発光ダイオード２２０との距離が一定になる。このため、ケース２６０の移動量を考慮することなく、一定の照射量でインジケータプレートを照明することができるので、インジケータプレートの見え方が変わることを防止することができる。
【００４７】
（変形形態）
図６は、本発明の変形形態に係る照明装置４００の断面図である。照明装置４００は、車両のインジケータに用いられるものであり、発光ダイオード４１０と、回路部として回路パターン４２０と、板ばね４３０と、ノブ４４０と、スイッチ４５０と、プリント基板４６０と、ケース４７０と、ターミナルベース４８０と、を備える。なお、回路パターン４２０は、後述するようにノブ４４０に一体的に設けられている。
【００４８】
ターミナルベース４８０には、遮光性を有するケース４７０と、プリント基板４６０と、が取付けられている。ケース４７０の上部は、ノブ４４０が上下方向にスライド可能に開口している。ノブ４４０の一部には、開口部４４１が形成されており、開口部４４１には、発光ダイオード４１０が配置される。
【００４９】
板ばね４３０は、導電性を有しており、プリント基板４６０に設けられている。ノブ４４０の一部には、下方に突出して筒状の突出部４４２が設けられ、突出部４４２の表面には、回路パターン４２０が一体に形成され、板ばね４３０と発光ダイオード４１０とは、回路パターン４２０により電気的に接続されている。回路パターン４２０は、ＬＤＳ法により形成されており、回路パターン４２０の上方側の一端には、発光ダイオード４１０が回路パターン４２０と電気的に接続可能に配置される台座部４４１ａが設けられる。回路パターン４２０の下方側の他端部は、上方側よりも小径に形成され、上方側の内面に形成された回路パターン４２０が連続して、同様にＬＤＳ法により外面側に至るように形成されている。回路パターン４２０の他端は、板ばね４３０と摺動可能に接している。なお、回路パターン４２０の下方側の他端部、上方側よりも必ずしも小径でなくてもよく、同径でも大径にしてもよい。
【００５０】
ノブ４４０の一部には、下方に突出する突出部４４２が設けられている。突出部４４２は、プリント基板４６０に設けられたスイッチ４５０と対向する。スイッチ４５０は、プリント基板４６０上に形成された固定接点４５１と、プリント基板４６０に取付けられたラバーコンタクト４５２と、を備える。
【００５１】
以上の構成を備える照明装置４００において、ノブ４４０は、ケース４７０に対して上下方向にスライドする。ノブ４４０の上下方向の位置は、ノブ４４０に加えられた押圧力と、復帰部（図示省略）の復元力と、に応じて決まる。復帰部は、ばねのように弾性変形するもので構成され、ノブ４４０に対して復元力を加える。
【００５２】
図６では、ノブ４４０に押圧力が加えられていない状態におけるノブ４４０の位置が示されている。この場合、復帰部の復元力により、ノブ４４０が上方向に持ち上げられる。このため、ノブ４４０に形成された回路パターン４２０も、板ばね４３０に接している状態で上方向に持ち上げられる。また、突出部４４２とラバーコンタクト４５２とが離れており、ラバーコンタクト４５２の可動接点部は固定接点４５１に接していない。
【００５３】
復帰部の復元力よりも大きな押圧力がノブ４４０に加えられると、ノブ４４０は、図７に示すように突出部４４２によりラバーコンタクト４５２の可動接点部が固定接点４５１に押し付けられるまで、下方向にスライドすることになる。これによれば、ノブ４４０が押下されていることを検知することができる。また、ノブ４４０に形成された回路パターン４２０も、板ばね４３０に接している状態で下方向にスライドする。
【００５４】
ノブ４４０に加えられている押圧力が復帰部の復元力よりも小さくなると、復帰部の復元力により、ノブ４４０が上方向に持ち上げられるので、ケース２６０も上方向に持ち上げられることになる。また、ラバーコンタクト４５２の可動接点部が固定接点４５１から離れるので、ノブ４４０が押下されていないことを検知することができる。
【００５５】
以上説明したように、変形形態によれば、ノブ４４０に、ＬＤＳ法により回路パターン４２０を直接形成し、この回路パターン４２０により、発光ダイオード４１０と板ばね４３０との電気的な接続を行う。このため、ノブ４４０の形状に合わせて回路パターン４２０を形成することができるので、発光ダイオード４１０を開口部４４１に形成した台座部４４１ａに配置することができる。したがって、発光ダイオード４１０とインジケータプレートとを近接配置することができるので、開口部４４１にレンズを設ける必要がない。よって、部品点数および組み立て工数を削減することができる。
【００５６】
また、従来では、発光ダイオードは基板に実装されていたため、これら発光ダイオードと基板との電気的な接続を保ったまま発光ダイオードを移動させることはできなかった。しかし、この変形形態によれば、ＬＤＳ法で回路パターン４２０を形成して、ノブ４４０の操作位置にかかわらず発光ダイオード４１０とプリント基板４６０との電気的な接続を保つことができる。
【００５７】
なお、以上説明した実施形態や変形形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。また、本発明は、以上説明した実施形態や変形形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５８】
１、１００、２００、３００、４００  照明装置
１０、１２０、２１０、２２０、４１０  発光ダイオード
２０、２３０、４２０  回路パターン
４０、１６０、２６０、４７０  ケース
【図１】
2015104978.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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