(57)【要約】【課題】トリムカバーに超音波溶着によって窪みを形成する際に、同時に樹脂フィルムを超音波溶着させることで、意匠性の高いトリムカバーを高い作業効率で製造可能なトリムカバー製造方法を提供する。【解決手段】トリムカバー製造方法は、裏打材１０がホーン４に接する向きで、トリムカバーＣをホーン４の上に載置し、表皮材２側にＰＶＣフィルム３を重ねて載置する載置工程と、アンビル５を、ホーン４に近づけるように移動させ、アンビル５とホーン４との間でＰＶＣフィルム３の一部及びトリムカバーＣの一部を加圧する加圧工程と、ホーンを超音波振動させて、ＰＶＣフィルム３の一部と表皮材２とを溶着する溶着工程と、アンビル５を、ＰＶＣフィルム３及びトリムカバーＣの一部から離す離間工程と、表皮材２からＰＶＣフィルム３の溶着部以外を取り除く除去工程と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビルと超音波振動するホーンとを用いて、表皮材とワディング材と裏打材とが積層されたシート用のトリムカバーを加飾して製造するトリムカバー製造方法であって、
前記裏打材が前記ホーンに接する向きで、前記トリムカバーを前記ホーンの上に載置し、前記表皮材側に樹脂フィルムを重ねて載置する載置工程と、
前記アンビルを前記ホーンに近づけるように移動させ、前記アンビルと前記ホーンとの間で前記樹脂フィルムの一部及び前記トリムカバーの一部を加圧する加圧工程と、
前記ホーンを超音波振動させて、前記樹脂フィルムの一部と前記表皮材とを溶着する溶着工程と、
前記アンビルを、前記樹脂フィルム及び前記トリムカバーの一部から離す離間工程と、
前記表皮材から前記樹脂フィルムの溶着部以外を取り除く除去工程と、
を備えて、加飾した前記トリムカバーを製造することを特徴とするトリムカバー製造方法。
【請求項２】
前記加圧工程において、前記アンビルには突起が形成されており、該突起のみを前記樹脂フィルム及び前記トリムカバーの一部に押し付けるように加圧することを特徴とする請求項１に記載のトリムカバー製造方法。
【請求項３】
前記加圧工程において、前記突起が形成されていない部分に触れる前記樹脂フィルムの部分と前記トリムカバーとは、前記アンビルからの圧力がかからず、接触しているのみであることを特徴とする請求項２に記載のトリムカバー製造方法。
【請求項４】
前記載置工程において載置される前記樹脂フィルムは、異なる種類の複数の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトリムカバー製造方法。
【請求項５】
前記樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトリムカバー製造方法。
【請求項６】
前記アンビルの加圧部分である加圧面は円形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のトリムカバー製造方法。
【請求項７】
前記載置工程において、複数の前記樹脂フィルムを、相互に離間させて前記表皮材側に載置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のトリムカバー製造方法。
【請求項８】
前記トリムカバー及び前記樹脂フィルムのそれぞれが巻回されたカバー送出ローラーとフィルム送出ローラーと、該送出ローラーから引き出された前記トリムカバー及び前記樹脂フィルムのそれぞれを巻き取るカバー巻取ローラーとフィルム巻取ローラーとを用意し、
前記載置工程において、前記トリムカバー及び前記樹脂フィルムを、前記カバー送出ローラー及び前記フィルム送出ローラーから引き出して前記ホーン上に搬送して載置し、
前記除去工程において、前記カバー巻取ローラーと前記フィルム巻取ローラーとによって、前記トリムカバーと前記樹脂フィルムとを異なる方向に巻き取って、前記表皮材から前記樹脂フィルムの溶着部以外を引き剥がして取り除くことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のトリムカバー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリムカバー製造方法に係り、特に、樹脂フィルムで加飾されたトリムカバーを製造するトリムカバー製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートに用いられるトリムカバーは、ウレタン等のワディング材と、ワディング材の表面を覆う表皮材と、ワディング材の裏面を覆う裏打材とから成るものが一般的である。トリムカバーの一部には、触感、美感、放熱性を良好にするとともに、形状の安定性を高めるために、従来、縫製によって窪みが形成されていた。しかし、近年は、縫製以外に、超音波溶着によって、トリムカバーに窪みを形成する手法が広まっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ホーンを用いて表皮材に超音波振動を付与するものとして、特許文献２には、ホーンの転写面を表皮材に転写させてステッチを形成し、このステッチを、縫糸を縫製する際のガイドとして用いる技術が開示されている。
特に、特許文献２の図８等には、ホーンの転写面に樹脂フィルム（転写フィルム箔）を貼付しておき、転写面を押し当てた表皮材に樹脂フィルムを転写することによって、他の部位と異なる外観にして美観を向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３４１２９４号公報
【特許文献２】特開２００８−４９８３５号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の超音波溶着を施してトリムカバーに窪みを形成する技術によっては、窪みが外観に現れるのみであり、美観を向上させるという面では十分な効果が得られなかった。
【０００６】
他方、特許文献２に記載のように、樹脂フィルムを表皮材に転写すると、樹脂フィルムが付加される分、美観の向上が望める。
しかしながら、ホーンの転写面上に樹脂フィルムが直接貼付されており、ホーンの超音波振動によって、転写面上の樹脂フィルムすべてが表皮材に溶着してしまう。よって、転写面上にある樹脂フィルムの一部のみを表皮材に転写させることができず、微細な模様を表皮材に施すのは困難であった。
【０００７】
更に、表皮材に樹脂フィルムを転写する前に、予めホーンの転写面に樹脂フィルムを貼付する必要があるため、表皮材に樹脂フィルムを転写するごとに、新たな樹脂フィルムをホーンに貼付することとなり、作業性が著しく低かった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、トリムカバーに超音波溶着によって窪みを形成する際に、同時に樹脂フィルムを超音波溶着させることで、意匠性の高いトリムカバーを高い作業効率で製造可能なトリムカバー製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、本発明のトリムカバー製造方法によれば、アンビルと超音波振動するホーンとを用いて、表皮材とワディング材と裏打材とが積層されたシート用のトリムカバーを加飾して製造するトリムカバー製造方法であって、前記裏打材が前記ホーンに接する向きで、前記トリムカバーを前記ホーンの上に載置し、前記表皮材側に樹脂フィルムを重ねて載置する載置工程と、前記アンビルを前記ホーンに近づけるように移動させ、前記アンビルと前記ホーンとの間で前記樹脂フィルムの一部及び前記トリムカバーの一部を加圧する加圧工程と、前記ホーンを超音波振動させて、前記樹脂フィルムの一部と前記表皮材とを溶着する溶着工程と、前記アンビルを、前記樹脂フィルム及び前記トリムカバーの一部から離す離間工程と、前記表皮材から前記樹脂フィルムの溶着部以外を取り除く除去工程と、を備えて、加飾した前記トリムカバーを製造することで解決される。
【００１０】
このように、裏打材がホーンに接する向きで、トリムカバーをホーンの上に載置し、表皮材側に樹脂フィルムを重ねて載置し、アンビルをホーンに近づけるようにして、樹脂フィルムの一部とトリムカバーの一部を加圧するようにして、トリムカバー及び樹脂フィルムに、ホーンから超音波振動を付与することで、トリムカバーに窪みを形成するとともにと表皮材と樹脂フィルムとの溶着を実現でき、意匠性の高いトリムカバーを高い作業効率で製造可能となる。
【００１１】
また、前記加圧工程において、前記アンビルには突起が形成されており、該突起のみを前記樹脂フィルム及び前記トリムカバーの一部に押し付けるように加圧するようにしてもよい。
このように、突起が形成されたアンビルを用いて、突起のみを樹脂フィルム及びトリムカバーの一部に押し付けるように加圧することで、超音波振動による発生する熱が、突起に加圧されることによってホーンに近づく樹脂フィルムの部分に局所的に伝わることとなる。このため、突起によって押圧される樹脂フィルムのみを局所的に表皮材に溶着させることができることで、樹脂フィルムが転写された表皮材の部分を精細なデザインにすることができ、意匠性の高いトリムカバーを製造可能となる。
【００１２】
また、前記加圧工程において、前記突起が形成されていない部分に触れる前記樹脂フィルムの部分と前記トリムカバーとは、前記アンビルからの圧力がかからず、接触しているのみであるとよい。
このように、アンビルにおける突起が形成されていない部分においては、樹脂フィルムとトリムカバーとに圧力を付与しないようにすることで、突起によって押圧される樹脂フィルムのみを選択的にトリムカバーに溶着させることができる。このため、突起によって押圧される樹脂フィルムのみを局所的に表皮材に溶着させることができることで、樹脂フィルムが転写された表皮材の部分を精細なデザインにすることができ、意匠性の高いトリムカバーを製造可能となる。
【００１３】
また、前記載置工程において載置される前記樹脂フィルムは、異なる種類の複数の樹脂フィルムであってもよい。
このように、異なる種類の複数の樹脂フィルムを用いることで、表皮材における樹脂フィルムの転写部分を多様なデザインにすることができ、意匠性の高いトリムカバーを製造可能となる。
【００１４】
また、前記樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されているものであってもよい。
このように、樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されていることで、超音波振動によって熱を加える超音波溶着によって、樹脂フィルムを表皮材に好適に溶着させることができる。
【００１５】
前記アンビルの加圧部分である加圧面は円形状であると好ましい。
このように、加圧面が円形状であることで、樹脂フィルムを溶着部分から切り離す際に溶着部分近傍の応力の偏りを抑制でき、樹脂フィルムが裂けることを抑制することができる。
【００１６】
また、前記載置工程において、複数の前記樹脂フィルムを、相互に離間させて前記表皮材側に載置するようにすると好ましい。
このように、複数の前記樹脂フィルムを、相互に離間させて表皮材側に載置するようにすることで、複数箇所で、樹脂フィルムを表皮材に溶着させることができ、作業効率が高まり、超音波溶着によって相互の樹脂フィルムが付着することがない。
【００１７】
また、前記トリムカバー及び前記樹脂フィルムのそれぞれが巻回されたカバー送出ローラーとフィルム送出ローラーと、該送出ローラーから引き出された前記トリムカバー及び前記樹脂フィルムのそれぞれを巻き取るカバー巻取ローラーとフィルム巻取ローラーとを用意し、前記載置工程において、前記トリムカバー及び前記樹脂フィルムを、前記カバー送出ローラー及び前記フィルム送出ローラーから引き出して前記ホーン上に搬送して載置し、前記除去工程において、前記カバー巻取ローラーと前記フィルム巻取ローラーとによって、前記トリムカバーと前記樹脂フィルムとを異なる方向に巻き取って、前記表皮材から前記樹脂フィルムの溶着部以外を引き剥がして取り除くようにしてもよい。
このように、ローラーを用いることによって、樹脂フィルムとトリムカバーとをホーン上に連続的に送り出すことが可能となり、更に、カバー巻取ローラーとフィルム巻取ローラーとによって、トリムカバーと樹脂フィルムとを異なる方向に巻き取ることで、作業者による別個の除去作業を必要とせず、表皮材から樹脂フィルムの溶着部以外を引き剥がして取り除くことができるため、作業効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載のトリムカバー製造方法によれば、トリムカバーに窪みを形成するのと同時に、表皮材と樹脂フィルムとを溶着でき、意匠性の高いトリムカバーを高い作業効率で製造可能となる。
【００１９】
本発明の請求項２，３に記載のトリムカバー製造方法によれば、突起によって押圧される樹脂フィルムのみを局所的に表皮材に溶着させることができることで、樹脂フィルムが転写された表皮材の部分を精細なデザインにすることができ、意匠性の高いトリムカバーを製造可能となる。
【００２０】
本発明の請求項４に記載のトリムカバー製造方法によれば、意匠性の高いトリムカバーを製造可能となる。
【００２１】
本発明の請求項５に記載のトリムカバー製造方法によれば、樹脂フィルムを表皮材に好適に溶着させることができる。
【００２２】
本発明の請求項６に記載のトリムカバー製造方法によれば、樹脂フィルムが裂けることを抑制することができる。
【００２３】
本発明の請求項７に記載のトリムカバー製造方法によれば、作業効率が高まり、超音波溶着によって相互の樹脂フィルムが付着することがない。
【００２４】
本発明の請求項８に記載のトリムカバー製造方法によれば、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】トリムカバー上にＰＶＣフィルムを載せた状態を示す斜視図である。
【図２】超音波溶着工具を示す模式図である。
【図３】トリムカバー製造方法の工程を示すフロー図である。
【図４】トリムカバーとＰＶＣフィルムを示す正面図である。
【図５】ホーン上にトリムカバーとＰＶＣフィルムを載置した状態を示す正面図である。
【図６】アンビルをトリムカバーとＰＶＣフィルムに押し当てた状態を示す正面図である。
【図７】ＰＶＣフィルム付きトリムカバーをホーンから取り外した状態を示す正面図である。
【図８】ＰＶＣフィルム付きトリムカバーから、ＰＶＣフィルムの除去部を除去してＰＶＣフィルム付きトリムカバーを形成している状態を示す正面図である。
【図９】トリムカバーと複数のＰＶＣフィルムとに、ホーンとアンビルとによって超音波溶着を施す形態を示す模式的な斜視図である。
【図１０】ローラーを用いて、トリムカバー及びＰＶＣフィルムを搬送する構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係るトリムカバー製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
本実施形態にトリムカバー製造方法によって製造するＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２は、シートに用いられるものであって、トリムカバーＣの一部にＰＶＣフィルム３の一部が溶着したものである。
具体的には、図１に示すように、トリムカバーＣは、ワディング材１と、ワディング材１の表面に接着された表皮材２と、ワディング材１の裏面に接着された裏打材１０とが層状に重ねられて構成されている。
ワディング材１は、スラブウレタン等から形成されており、クッション性を有する。
表皮材２は、ポリエステル等の化学繊維から形成されている。
裏打材１０は、ポリプロピレン、ポリエチレン又は不織布等から形成されている。表皮材２及び裏打材１０とワディング材１とは、ワディング材１に熱を加えて、接着性を有する状態とした後に、ワディング材１の表面と裏面とに、それぞれを重ねるようにして接着されている。
【００２８】
ＰＶＣフィルム３は、熱可塑性材料であるＰＶＣ（PolyVinyl Chloride）製のフィルムであり、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２に加飾性を付加するため、有色のものであったり、艶を有するものであったり、模様を有するものであったり等、表皮材２とは異なる素材から成るものである。
【００２９】
そして、トリムカバーＣの一部にＰＶＣフィルム３の一部を溶着するために、及び触感、美感、放熱性を良好にするとともに形状の安定性を高めるための窪み６をトリムカバーＣに形成するために、図２に示す超音波溶着工具Ｔであるホーン４及びアンビル５が用いられる。
【００３０】
ホーン４は、高周波電源４ａに接続された超音波振動子４ｂからの振動を受けて水平方向に往復運動し、その運動による振動エネルギーを、載置面４ｃに載置されたトリムカバーＣ及びＰＶＣフィルム３に付与するものである。
また、アンビル５は、ホーン４の載置面４ｃに対向する位置に、ホーン４側である下方に突出する円柱状の突起５ａを有し、図示せぬ空気圧シリンダや油圧シリンダにより、上下方向に動作可能となっている。このように構成されたアンビル５は、ホーン４の載置面４ｃに載置されたトリムカバーＣを、突起５ａを押し付けるようにして、所定の加圧力で押圧することが可能となる。
【００３１】
次に、図３〜図８を参照して、トリムカバー製造方法の流れを説明する。
ここで、図３は、本発明の実施形態に係るトリムカバー製造方法の工程を示すフロー図である。図４は、トリムカバーＣとＰＶＣフィルム３を示す正面図、図５は、ホーン４上にトリムカバーＣとＰＶＣフィルム３を載置した状態を示す正面図、図６は、アンビル５をトリムカバーＣとＰＶＣフィルム３に押し当てた状態を示す正面図、図７は、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１をホーン４から取り外した状態を示す正面図、図８は、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１から、ＰＶＣフィルム３の除去部３ｂを除去してＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２を形成している状態を示す正面図である。
【００３２】
まず、図４に示すように、トリムカバーＣとＰＶＣフィルム３を用意し、図５に示すように裏打材１０側がホーン４の載置面４ｃに接する向きで、トリムカバーＣをホーン４の載置面４ｃ上に載置し、表皮材２の上面にＰＶＣフィルム３を重ねて載置する（載置工程Ｓ１）。
【００３３】
次に、図６に示すように、図示せぬ空気圧シリンダや油圧シリンダにより、ホーン４に近づけるようにアンビル５を移動させ、ホーン４とアンビル５との間にトリムカバーＣを挟み込んで、突起５ａをＰＶＣフィルム３の一部及びトリムカバーＣの一部に押し付けて加圧する（加圧工程Ｓ２）。この加圧によって、突起５ａの形状に沿って窪み６が形成される。
【００３４】
ここで、アンビル５によって、ＰＶＣフィルム３を加圧する位置は、突起５ａによって加圧される部位が欠けのない円形状となるよう、ＰＶＣフィルム３の縁を避けた略中央位置である。このようにすることで、詳細については後述するが、ＰＶＣフィルム３の除去部３ｂを溶着部３ａから切り離す際に、溶着部３ａ近傍の応力の偏りを抑制でき、意図せぬ亀裂が生じることを抑制できる。
また、ＰＶＣフィルム３とトリムカバーＣには、アンビル５の突起５ａの当接面である下面のみから圧力が加わっており、その他の部分は単に触れている状態である。このように、突起５ａの下面のみからＰＶＣフィルム３とトリムカバーＣに圧力が加わっている状態とすることで、後述する窪み６の底面部のみにＰＶＣフィルム３を溶着させることができ、それ以外の除去部３ｂを好適に除去することができる。
【００３５】
次に、ホーン４を超音波振動させる。振動エネルギーが加わることによって発生する熱エネルギーによって、ワディング材１が熱硬化し、トリムカバーＣに、加圧状態で形成された窪み６が保持されることとなる。
更に、トリムカバーＣの窪み６が形成されるとともに、ホーン４の振動エネルギーにより、表皮材２とＰＶＣフィルム３とが固相接合状態、つまり溶着状態となる（溶着工程Ｓ３）。こうして、トリムカバーＣとＰＶＣフィルム３とが溶着して構成されるＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１が形成されることとなる。
【００３６】
そして、図７に示すように、アンビル５をホーン４から離間させ（離間工程Ｓ４）、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１を、超音波溶着工具Ｔから取り外す。
なお、載置工程Ｓ１の後に、複数の加圧工程Ｓ２と溶着工程Ｓ３と離間工程Ｓ４とをトリムカバーＣの異なる場所で複数回繰り返すようにして、まとめて複数箇所を溶着した後に、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１を超音波溶着工具Ｔから取り外すようにしてもよい。
【００３７】
最後に、図８に示すように、ＰＶＣフィルム３の溶着部３ａ以外の除去部３ｂを、表皮材２から取り除き（除去工程Ｓ５）、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２を形成する。
このようにして、トリムカバーＣに窪み６を形成すると同時に、表皮材２とＰＶＣフィルム３とを溶着することができ、ＰＶＣフィルム３の色や模様等によって加飾性が高められたＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２が製造されることとなる。
【００３８】
上記の載置工程Ｓ１において、ＰＶＣフィルム３は、トリムカバーＣの表皮材２側に載置され、溶着工程Ｓ３において、ＰＶＣフィルム３は、アンビル５の突起５ａにおけるホーン４側の面に当接して溶着部３ａが形成されている。
このように、ＰＶＣフィルム３が、トリムカバーＣの表皮材２側に載置されることで、全体としては、ホーン４の振動エネルギーをＰＶＣフィルム３に伝搬しづらくでき、突起５ａに押圧される溶着部３ａのみをホーン４に近づけ、ホーン４の振動エネルギーを伝搬しやすくできる。つまり、ホーン４に近い窪み６の底面部近傍のみに、振動エネルギーを低下せずに伝搬させることができ、ＰＶＣフィルム３を局所的に溶着させることが可能となる。
【００３９】
逆に、ＰＶＣフィルム３においてホーン４から離れた突起５ａの側面に面する部位及びこの側面よりも上方の部位である除去部３ｂは、ホーン４から伝わる振動エネルギーは弱く、完全に溶着されていない。このため、溶着部３ａのみを表皮材２上に残して、除去部３ｂを、表皮材２から容易に除去することができる。
【００４０】
また、上記のように突起５ａは、円柱状であり、加圧工程Ｓ２においてＰＶＣフィルム３を加圧する加圧面は円形状である。このため、ＰＶＣフィルム３の溶着部３ａと除去部３ｂとの境界は、突起５ａの円形状の加圧面に加圧された状態で超音波溶着が施されているため、円形状となる。これによって、ＰＶＣフィルム３の除去部３ｂを溶着部３ａから切り離す際に溶着部３ａ近傍の応力の偏りを抑制でき、ＰＶＣフィルム３が裂けることを抑制することができる。このようにすれば、溶着部３ａ以外を取り外したＰＶＣフィルム３の再使用がしやすくなる。
【００４１】
＜＜その他の実施形態＞＞
上記の実施形態には、主として本発明の車両用シートについて説明した。しかし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明には各実施形態の特徴を組み合わせたもの、その等価物が含まれることは勿論である。
【００４２】
例えば、載置工程Ｓ１において、図９に示すように、複数のＰＶＣフィルム３を重ならないように間隔を空けてトリムカバーＣ上に載置するようにしてもよく、ホーン４と複数の突起５ａを備えるアンビル５とによって、複数箇所でトリムカバーＣとＰＶＣフィルム３とを押圧するようにしてもよい。
このようにすれば、一度の加圧工程Ｓ２及び溶着工程Ｓ３で、窪み６を複数箇所で形成できるとともに、トリムカバーＣとＰＶＣフィルム３とを複数箇所で溶着させることができ、作業効率を高めることができる。特に、複数のＰＶＣフィルム３を重ならないように間隔を空けて配設されていることで、相互間の溶着を防ぐことができる。
【００４３】
また、超音波溶着を施す装置として、図１０に示すように、トリムカバーＣを搬送するカバー送出ローラーＲａ及びカバー巻取ローラーＲｂ、並びにＰＶＣフィルム３を搬送するフィルム送出ローラーＲｃ及びフィルム巻取ローラーＲｄから構成される搬送部品を備える装置を用いるようにしてもよい。
【００４４】
具体的には、カバー送出ローラーＲａは、トリムカバーＣを巻回しており、回転可能に設けられており、カバー巻取ローラーＲｂは、回転可能に設けられて図示せぬモーターが軸支されており、超音波溶着後のＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２を巻き取るものである。
同様に、フィルム送出ローラーＲｃは、ＰＶＣフィルム３を巻回しており、回転可能に設けられており、フィルム巻取ローラーＲｄは、回転可能に設けられて図示せぬモーターが軸支されており、超音波溶着後のＰＶＣフィルム３の除去部３ｂを巻き取るものである。
【００４５】
カバー送出ローラーＲａ及びフィルム送出ローラーＲｃは、図示せぬモーターによって回転するカバー巻取ローラーＲｂ及びフィルム巻取ローラーＲｄによってトリムカバーＣ及びＰＶＣフィルム３が巻き取られることによって、回転することとなる。
なお、カバー巻取ローラーＲｂは、トリムカバーＣを上方斜めに巻き取るように、フィルム巻取ローラーＲｄは、ＰＶＣフィルム３を下方斜めに巻き取るように配置されている。
【００４６】
このように構成された装置を用いた超音波溶着方法について説明すると、載置工程Ｓ１においては、カバー巻取ローラーＲｂ及びフィルム巻取ローラーＲｄを図示せぬモーターによって巻き取るようにして、カバー送出ローラーＲａ及びフィルム送出ローラーＲｃから、トリムカバーＣ及びＰＶＣフィルム３の超音波溶着を施す部位を引き出して、ホーン４上に重ねて載置する。
【００４７】
そして、上記実施形態において説明した加圧工程Ｓ２、溶着工程Ｓ３及び離間工程Ｓ４後に、除去工程Ｓ５において、カバー巻取ローラーＲｂ及びフィルム巻取ローラーＲｄを更に回転させると、超音波溶着後のＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１のうち、トリムカバーＣとＰＶＣフィルム３とは異なる方向に巻き取られる。このようにトリムカバーＣとＰＶＣフィルム３が巻き取られ、両者を引き剥がす力が生じることで、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ１から溶着部３ａ以外の除去部３ｂが取り除かれる。つまり、超音波溶着が施された部位においては、カバー巻取ローラーＲｂには、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２が巻き取られ、フィルム巻取ローラーには、除去部３ｂが巻き取られることとなる。
このようにローラーを備える装置を用いることで、連続的に、ＰＶＣフィルム付きトリムカバーＣ２を製造することができ、生産効率を高めることができる。
【００４８】
また上記においては、トリムカバーＣに溶着させる樹脂フィルムとしてＰＶＣフィルム３を用いるものとして説明した。しかし、この材料に限定されず、超音波振動によって溶着する程度の熱可塑性を有するものであればよく、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート等で形成されるものであってもよい。
また、異なる種類の複数の樹脂フィルムを用いるようにして、多様なデザインにして、意匠性の高めるようにしてもよい。
【００４９】
その他、上記実施形態においては、アンビル５の突起５ａは円柱状であり、加圧面が円形状である。このように加圧面が円形状であることで、加圧状態で溶着される溶着部３ａも円形状となり、溶着部３ａの周囲にある除去部３ｂを除去する際に、応力の偏りを避けることができる。このため、除去部３ｂの一部に亀裂が生じるのを避けることができ、除去部３ｂを溶着部３ａを形成するための素材として再使用することも可能となる。
なお、除去部３ｂに亀裂が生じない場合、再使用を想定しない場合には、その形状は任意であり、加圧面の形状に応じて、表皮材２に溶着されるＰＶＣフィルム３の溶着部３ａの形状を変えることができ、その外観を変えることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ワディング材
２  表皮材
３  ＰＶＣフィルム（樹脂フィルム）
３ａ  溶着部
３ｂ  除去部
４  ホーン
４ａ  高周波電源
４ｂ  超音波振動子
４ｃ  載置面
５  アンビル
５ａ  突起
６  窪み
１０  裏打材
Ｃ  トリムカバー
Ｃ１，Ｃ２  ＰＶＣフィルム付きトリムカバー
Ｒａ  カバー送出ローラー
Ｒｂ  カバー巻取ローラー
Ｒｃ  フィルム送出ローラー
Ｒｄ  フィルム巻取ローラー
Ｔ  超音波溶着工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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