(57)【要約】      （修正有）【課題】作業機械のブームに設けられた集中給脂部への給脂作業において、給脂口の視認性を向上させる技術を提供する。【解決手段】作業機械は、機械本体と、ブーム５と、集中給脂部５０とを備える。集中給脂部５０は、複数の給脂管５２ａ〜５２ｅと、複数の給脂口５３ａ〜５３ｅと、プレート５１とを備える。複数の給脂口５３ａ〜５３ｅは、複数の給脂管５２ａ〜５２ｅの一端にそれぞれ設けられる。プレート５１は、機械側方を向く取付面を有し、複数の給脂口５３ａ〜５３ｅが所定の間隔で当該取付面に取り付けられた状態で当該ブーム５の上面５ｕに配置される。また、プレート５１は、ブーム５を上側から見た際に、当該ブーム５の基端側に位置する端部５１ａが当該ブーム５の先端側に位置する端部５１ｂに比べて当該ブーム５の中心軸ＣＡに近くなるように配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械のブームに設けられる集中給脂部の取付構造であって、
複数の給脂管と、
前記複数の給脂管の一端にそれぞれ設けられる複数の給脂口と、
機械側方を向く取付面を有し、前記複数の給脂口が前記取付面に取り付けられた状態で前記ブームの上面に配置されるプレートと、
を備え、
前記プレートは、前記ブームを上側から見た際に、前記ブームの基端側に位置する第１端部が前記ブームの先端側に位置する第２端部に比べて前記ブームの中心軸に近くなるように配置されることを特徴とする集中給脂部の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の集中給脂部の取付構造において、
前記プレートは、前記ブームを上側から見た際に、前記ブームの上面に配設された複数の本体配管の間隙に配置されることを特徴とする集中給脂部の取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の集中給脂部の取付構造において、
前記複数の本体配管は、固定具によって前記ブームの上面に固定されており、
前記取付面に垂直な方向であって前記取付面が向く方向から外れた位置に前記固定具が存在するように、前記プレートが配置されることを特徴とする集中給脂部の取付構造。
【請求項４】
作業機械であって、
機械本体と、
前記機械本体に接続されるブームと、
前記ブームに設けられる集中給脂部と、
を備え、
前記集中給脂部は、
複数の給脂管と、
前記複数の給脂管の一端にそれぞれ設けられる複数の給脂口と、
機械側方を向く取付面を有し、前記複数の給脂口が前記取付面に取り付けられた状態で前記ブームの上面に配置されるプレートと、
を有し、
前記プレートは、前記ブームを上側から見た際に、前記ブームの基端側に位置する第１端部が前記ブームの先端側に位置する第２端部に比べて前記ブームの中心軸に近くなるように配置されることを特徴とする作業機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械のブームに設けられた集中給脂部の取付構造及びそれに関連する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械のブームには、当該ブームと他の部材（アームや機械本体等）とを連結ピンによって連結するためのピン結合部が複数備えられている。かかるピン結合部には、ピン孔の孔壁と連結ピンとの摩擦を抑えるために、定期的にグリスを給脂（供給）する必要が有る。
【０００３】
ただし、上述の複数のピン結合部は、通常、ブームの長手方向に分散して配置されている。そのため、給脂作業において、作業者は分散配置された複数のピン結合部間を移動しながら給脂を行わなければならず、必ずしも作業効率がよくなかった。
【０００４】
これに対して、ブームに複数の給脂管を配設し、各給脂管の一端部を各ピン結合部に接続すると共に、グリスを給紙するための給脂口を他端部に設け、当該給脂口を集中的に配置する配管構造が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
詳細には、特許文献１の図６に示されるように、第１給脂管（１２７）〜第５給脂管（１６７）がブーム（１１５）の上面（１１５ｄ）をブーム長手方向に延びるように配設されている。そして、第１給脂管（１２７）〜第５給脂管（１６７）の一端部がピン結合部に接続され、他端部に設けられた給脂口（１２７ａ〜１６７ａ）が固定ブロックによって結束され、等間隔を空けて集中配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６３８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図４に示すように、給脂作業では、通常、作業者ＷＫは、右デッキ１７の先端部に立って、ブーム１５の上面に配置された集中給脂部１５０にグリスを供給する。図４に示すように、右デッキ１７の先端部がブーム１５の基端部（ブームフット）よりも後方に位置する機種では、作業者ＷＫは、集中給脂部１５０を後方から視認しなければならない。
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、当該特許文献１の図６に示されるように、給脂口（１２７ａ〜１６７ａ）の固定ブロック（プレート）がブーム（１１５）の側面に沿うように配置されている。換言すれば、固定ブロック（プレート）は、ブーム（１１５）の基端側に位置する一端が当該ブームの先端側に位置する他端に比べて当該ブームの中心軸から離れるように配置されている。この場合、図５に示すように、集中給脂部１５０を後方から視認する作業者ＷＫは、当該集中給脂部１５０の給脂口（特に、ブーム１５の先端側の給脂口）を非常に視認し難い。特に、他の機種に比べ右デッキ１７が後方に配置される機種においては、集中給脂部１５０の給脂口の視認性が大きく低下する。
【０００９】
そこで本発明は、作業機械のブームに設けられた集中給脂部への給脂作業において、給脂口の視認性を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、作業機械のブームに設けられる集中給脂部の取付構造であって、複数の給脂管と、前記複数の給脂管の一端にそれぞれ設けられる複数の給脂口と、機械側方を向く取付面を有し、前記複数の給脂口が前記取付面に取り付けられた状態で前記ブームの上面に配置されるプレートとを備え、前記プレートは、前記ブームを上側から見た際に、前記ブームの基端側に位置する第１端部が前記ブームの先端側に位置する第２端部に比べて前記ブームの中心軸に近くなるように配置されることを特徴とする集中給脂部の取付構造を提供している。
【００１１】
また、前記プレートは、前記ブームを上側から見た際に、前記ブームの上面に配設された複数の本体配管の間隙に配置されるのが好ましい。
【００１２】
また、前記複数の本体配管は、固定具によって前記ブームの上面に固定されており、前記取付面に垂直な方向であって前記取付面が向く方向から外れた位置に前記固定具が存在するように、前記プレートが配置されるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、作業機械であって、機械本体と、前記機械本体に接続されるブームと、
前記ブームに設けられる集中給脂部とを備え、前記集中給脂部は、複数の給脂管と、前記複数の給脂管の一端にそれぞれ設けられる複数の給脂口と、機械側方を向く取付面を有し、前記複数の給脂口が前記取付面に取り付けられた状態で前記ブームの上面に配置されるプレートとを有し、前記プレートは、前記ブームを上側から見た際に、前記ブームの基端側に位置する第１端部が前記ブームの先端側に位置する第２端部に比べて前記ブームの中心軸に近くなるように配置されることを特徴とする作業機械を更に提供している。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の集中給脂部の取付構造によれば、複数の給脂口が取り付けられたプレートの取付面がブームの基端側を向くので、給脂作業をブームの基端部後方から行う場合であっても、当該複数の給脂口の良好な視認性を確保し得る。
【００１５】
請求項２記載の集中給脂部の取付構造によれば、プレートが複数の配管の間隙に配置されるので、作業者は、当該間隙を利用して給脂口のメンテナンス作業を容易に行うことが可能である。
【００１６】
請求項３記載の集中給脂部の取付構造によれば、給脂作業において、給脂に用いるグリスガンが複数の本体配管を固定する固定具と干渉するのを防止することが可能である。
【００１７】
請求項４記載の作業機械によれば、給脂作業をブームの基端部後方から行う場合であっても、当該複数の給脂口の良好な視認性を確保し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態による油圧ショベルを示す図。
【図２】ブームの側面図。
【図３】図２のＩＩＩ矢視図。
【図４】給脂作業の様子を示す概念図。
【図５】図４のＶ矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜１．実施形態＞
本発明の実施形態による作業機械について図１乃至図３に基づき説明する。以下、作業機械の一例として、油圧ショベル１を例にとって説明する。
【００２０】
図１に示すように、油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２と上部旋回体３とを備えて構成される。図１では、図面右側が油圧ショベル１の前方を示しており、図面左側が当該油圧ショベル１の後方を示している。
【００２１】
上部旋回体３は、下部走行体２上に搭載されており、下部走行体２に対して鉛直軸まわりに旋回することが可能である。上部旋回体３には、運転室（キャブ）４、ブーム５及び右デッキ７等が備えられている。また、ブーム５の上面には、集中給脂部５０が設けられている。
【００２２】
以下、図２及び図３を参照しながら、集中給脂部５０について詳細に説明する。なお、図２はブーム５の側面図であり、図３は図２のＩＩＩ矢視図である。
【００２３】
図３に示すように、集中給脂部５０は、プレート５１と、複数の給脂管５２ａ〜５２ｅと、複数の給脂口５３ａ〜５３ｅとを備えて構成される。
【００２４】
プレート５１は、ブーム５の上面５ｕに配置され、機械側方を向く取付面を有する板部材である。プレート５１の取付面には、複数の給脂口５３ａ〜５３ｅが所定の間隔で並ぶように取り付けられている。
【００２５】
給脂管５２ａ〜５２ｅは、給脂作業において供給されるグリスをブーム５に設けられたピン結合部に送るための管である。給脂管５２ａ〜５２ｅの一方の端部には、それぞれ、複数の給脂口５３ａ〜５３ｅが設けられている。なお、当該給脂管５２ａ〜５２ｅのもう一方の端部は、それぞれ、ブーム５に設けられた複数のピン結合部に接続されている。
【００２６】
給脂口５３ａ〜５３ｅは、給脂作業において、グリスガンによってグリスを注入するための注入口である。給脂口５３ａ〜５３ｅは、プレート５１の取付面に取り付けられており、当該取付面の法線方向を向いている。
【００２７】
また、本実施形態では、図３に示すように、プレート５１は、ブーム５の上側から見た際に、ブーム５の基端側に位置する端部５１ａが当該ブーム５の先端側に位置する端部５１ｂに比べて当該ブーム５の中心軸ＣＡに近くなるように配置される。その結果、プレート５１の取付面は、若干、ブーム５の基端側を向いている。
【００２８】
ところで、プレート５１に固定された給脂口５３ａ〜５３ｅは、定期的にメンテナンス作業を行う必要が有る。このメンテナンス作業は、通常、作業者がブーム５の上側から工具を挿入する等して行われる。
【００２９】
これに対して、図３に示すように、ブーム５の上面５ｕには、集中給脂部５０以外にも複数の本体配管５４ａ，５４ｂ等が配設されている。そのため、ブーム５の上側から見た際に、プレート５１が本体配管５４ａ，５４ｂ等と重なる位置に配置されると、メンテナンス作業の作業性が著しく低下する。
【００３０】
そこで、本実施形態では、プレート５１は、ブーム５を上側から見た際に、当該ブーム５の上面５ｕに固定された本体配管５４ａ，５４ｂ等の間隙に配置されるように構成されている。
【００３１】
また、給脂作業における給脂口５３ａ〜５３ｅの視認性に鑑みれば、プレート５１の取付面は、できる限りブーム５の基端側を向くように傾けて配置されるのが好ましい。
【００３２】
ただし、ブーム５の上面５ｕには、上述の本体配管５４ａ，５４ｂ等を固定するための固定具（タップドブロックとも称する）が更に配置されている。たとえば、図３に示すように、本体配管５４ａ，５４ｂは、タップドブロック５５によってブーム５の上面５ｕに固定されている。ここでは、タップドブロック５５は、集中給脂部５０の位置よりもブーム５の基端側且つ当該ブーム５の側方側に配置されている。
【００３３】
そのため、プレート５１の取付面をブーム５の基端側を向くように極端に傾けた場合、当該取付面の向く方向にタップドブロック５５が存在することになる。この場合、給脂作業を行う際に、給脂用のグリスガンがタップドブロック５５に干渉し、その結果、給脂を行うことができない可能性が有る。
【００３４】
そこで、本実施形態では、プレート５１の取付面に垂直な方向であって当該取付面が向く方向から外れた位置にタップドブロック５５があるように、当該プレート５１を配置し、当該プレート５１の傾斜を図３の状態に留めている。
【００３５】
以上のように、本実施形態では、給脂口５３ａ〜５３ｅが取り付けられたプレート５１の取付面がブーム５の基端側を向いている。そのため、給脂作業をブーム５の基端部後方から行う場合であっても、当該給脂口５３ａ〜５３ｅの良好な視認性を確保し得る。
【００３６】
特に、本実施形態では、ブーム５を上側から見た際に、プレート５１が複数の本体配管５４ａ，５４ｂ等の間隙に配置される。そのため、作業者は、当該間隙を利用して給脂口５３ａ〜５３ｅのメンテナンス作業を容易に行うことが可能である。
【００３７】
また特に、本実施形態では、プレート５１の取付面に垂直な方向であって当該取付面が向く方向から外れた位置にタップドブロック５５があるように、当該プレート５１が配置される。そのため、給脂作業において、給脂に用いるグリスガンがタップドブロック５５と干渉するのを防止することが可能である。
【００３８】
＜２．変形例＞
本発明による集中給脂部及び作業機械は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、本発明の思想を作業機械の一例である油圧ショベルに適用する場合を例示したが、これに限定されず、他の作業機械（解体機等）に本発明の思想を適用してもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、複数の給脂口５３ａ〜５３ｅが所定の間隔で直線的に並ぶように取り付けられている場合を例示したが、これに限定されず、複数の給脂口が直線的に配置されていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように本発明にかかる集中給脂部の取付構造は、例えば、作業機械のブームに設けられる集中給脂部に適している。
【符号の説明】
【００４２】
１  油圧ショベル、２  下部走行体、３  上部旋回体、５  ブーム、５ｕ  上面、
７  右デッキ、１５  ブーム、１７  右デッキ、５０  集中給脂部、５１  プレート、
５１ａ，５１ｂ  端部、５２ａ〜５２ｅ  給脂管、５３ａ〜５３ｅ  給脂口、
５４ａ，５４ｂ  本体配管、５５  タップドブロック、ＣＡ  中心軸、ＷＫ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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