(57)【要約】【課題】吐出安定性に優れると共に、非浸透基材に印字した際に印字部のはじきがなく、濡れ性が良好で印字部の平滑性が高いため高い光沢性を有し、耐擦過性にも優れたインクジェット用水性インクの提供。【解決手段】（１）少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料、樹脂微粒子を含有し、前記水溶性有機溶剤が、２，３−ブタンジオールと１，２−プロパンジオールを、質量比９８／２〜６０／４０で含有するインクジェット用水性インク。（２）前記水溶性有機溶剤として、更に１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオールから選ばれた少なくとも１種を含む（１）に記載のインクジェット用水性インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料、樹脂微粒子を含有し、前記水溶性有機溶剤が、２，３−ブタンジオールと１，２−プロパンジオールを、質量比９８／２〜６０／４０で含有することを特徴とするインクジェット用水性インク。
【請求項２】
前記２，３−ブタンジオールの含有量がインク全体の５〜４０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用水性インク。
【請求項３】
前記水溶性有機溶剤として、更に１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオールから選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット用水性インク。
【請求項４】
前記樹脂微粒子の含有質量が、顔料の含有質量よりも多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用水性インク。
【請求項５】
前記樹脂微粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット用水性インク。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット用水性インクを収容したインク収容部又はインクカートリッジと、前記インクをエネルギーの作用により滴化し吐出させるためのインクジェット記録ヘッド部又は当該ヘッド部を有する記録ユニットと、印字後に加熱する手段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記加熱の温度が４０℃〜８０℃に設定されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット用水性インクに熱エネルギー又は力学的エネルギーを作用させて該インクを吐出し、非浸透基材上に記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式に使用するインクジェット用水性インク、これを用いたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターは低騒音、低ランニングコスト、カラー印刷が容易である等の利点を有することから、デジタル信号の出力機器として一般家庭に広く普及している。近年では、そのような家庭用のみならず、例えばディスプレイ、ポスター、掲示板など産業用途にインクジェット技術が利用されてきている。
このインクジェット技術に用いるインクとして、これまでは有機溶剤をビヒクルとし、有機溶剤に溶解させた樹脂を含有する溶剤系インクジェットインクや、重合性モノマーを主成分とする紫外線硬化型インクジェットインクが広く用いられてきた。
しかし、溶剤系インクジェットインクは、溶剤を大量に大気中に蒸発させるため、環境負荷の観点から好ましくなく、紫外線硬化型インクジェットインクは、使用するモノマーによっては皮膚感さ性を有することがあり、また、高価な紫外線照射装置をプリンタ本体に組み込む必要があることから適用分野が限られてしまう。
こうした背景もあり、最近では、環境負荷が少なく、これまで家庭用インクジェットインクとして広く用いられてきた水性インクを産業用途に用いるインクジェット技術開発が行われてきている。
【０００３】
このような公知技術の例として特許文献１、２が挙げられる。
しかしながら、これらの水性インクは、一般に溶剤系インクジェットインクと比較して信頼性の面で劣ることが指摘されている。即ち、ノズル面でインクが乾燥することによりインク中の樹脂微粒子が融着し始め、インクの表面粘度が増大してインクの吐出が困難になる現象に対して十分な対策がとられていないという現状がある。
この問題に対する解決方法として、保湿性の高い溶剤（例えばグリセリンなど）の添加が考えられるが、産業用途に用いる基材にはインクが実質的に内部に浸透しない非浸透基材が多用されるため、こういった高沸点溶剤の添加は乾燥不良を起こし、印字物を重ねた際、あるいは巻き取った際にインクが裏写りしてしまう、いわゆるブロッキングが起こってしまうことが容易に想像される。
また、このような印字する前に発生する不具合のみならず、印字した後の不具合についても指摘されている。即ち、上述したような非浸透基材に印字を行った場合、インク中に含まれる固形分は基材上に乗った状態で印字物が形成されるが、印字物の屋外での使用が想定されるため、印字物には非常に高い堅牢性が要求される。この点についても未だ十分に応えられていないのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、吐出安定性に優れると共に、非浸透基材に印字した際に印字部のはじきがなく、濡れ性が良好で印字部の平滑性が高いため高い光沢性を有し、耐擦過性にも優れたインクジェット用水性インクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、次の１）の発明によって解決される。
１）  少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料、樹脂微粒子を含有し、前記水溶性有機溶剤が、２，３−ブタンジオールと１，２−プロパンジオールを、質量比９８／２〜６０／４０で含有することを特徴とするインクジェット用水性インク。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吐出安定性に優れるとともに、非浸透基材に印字した際に印字部のはじきがなく、濡れ性が良好で印字部の平滑性が高いため高い光沢性を有し、耐擦過性にも優れたインクジェット用水性インクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略図。
【図２】図１のインクジェット記録装置の装置本体内の構造を示す図。
【図３】本発明のインクカートリッジの一例を示す説明図。
【図４】図３のインクカートリッジのケース（外装）を含めた説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、上記本発明１）について詳しく説明する。なお、本発明１）の実施の形態には、次の２）〜８）も含まれるので、これらについても併せて説明する。
２）  前記２，３−ブタンジオールの含有量がインク全体の５〜４０質量％であることを特徴とする１）に記載のインクジェット用水性インク。
３）  前記水溶性有機溶剤として、更に、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオールから選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする１）又は２）に記載のインクジェット用水性インク。
４）  前記樹脂微粒子の含有質量が、顔料の含有質量よりも多いことを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載のインクジェット用水性インク。
５）  前記樹脂微粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする１）〜４）のいずれかに記載のインクジェット用水性インク。
６）  １）〜５）のいずれかに記載のインクジェット用水性インクを収容したインク収容部又はインクカートリッジと、前記インクをエネルギーの作用により滴化し吐出させるためのインクジェット記録ヘッド部又は当該ヘッド部を有する記録ユニットと、印字後に加熱する手段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
７）  前記加熱の温度が４０℃〜８０℃に設定されていることを特徴とする６）に記載のインクジェット記録装置。
８）  １）〜５）のいずれかに記載のインクジェット用水性インクに熱エネルギー又は力学的エネルギーを作用させて該インクを吐出し、非浸透基材上に記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【０００９】
本発明のインクジェット用水性インク（以下、インクということもある）は、その構成成分として、少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料、樹脂微粒子を含有するが、必要に応じて、その他の各種添加剤を加えても構わない。
以下、これらの構成成分について順に説明する。
【００１０】
＜水溶性有機溶剤＞
水性インクに使用される水溶性有機溶剤は、一般に水よりも沸点が高く乾燥しにくいため、本発明で求める速乾性を得るには、比較的低沸点の有機溶剤を添加する必要がある。
しかし、速乾性を求めた場合、一般に樹脂微粒子の造膜が早くなりすぎるため、十分に均一な塗膜形成ができなくなり、膜強度も光沢度も劣ったものになってしまう。
本発明ではこの問題を解決するため、水溶性有機溶剤として２，３−ブタンジオールを用いる。２，３−ブタンジオールは、沸点が低い特徴があり、基材上のインクの乾燥性を高めることが可能である。更に、２，３−ブタンジオールと１，２−プロパンジオールを質量比９８／２〜６０／４０で併用することにより、非浸透基材に印字した際に印字部のはじきが抑えられ、また、濡れ性が良好のため印字部の平滑性が高く、高い光沢性が得られる。
インク中の２，３−ブタンジオールの含有量は５〜４０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜３０質量％である。
【００１１】
更に、水溶性有機溶剤として、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオールから選ばれた少なくとも１種を混合すると、一層高い吐出安定性が得られる。これらの水溶性有機溶剤のインク中の含有量は３〜３５質量％が好ましく、より好ましくは５〜２５質量％である。
上記特定のジオール化合物に加え、必要に応じて後述するその他の水溶性有機溶剤を添加しても構わないが、インク中の水溶性有機溶剤の総量は２０〜７０質量％が好ましく、３０〜６０質量％がより好ましい。総量が２０質量％以上であれば、インクが乾燥を防止でき、十分な吐出安定性が得やすくなる。また、総量が７０質量％以下であれば、インクの粘度が高くなりすぎず、吐出に有利である。
【００１２】
前記その他の水溶性有機溶剤の例としては、エチレングリコール、１，２−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール等の多価アルコール類；ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテルなどの多価アルコールアルキルエーテル類；乳酸エチルなどのエステル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタムなどの含窒素複素環化合物類；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類；モノエタノ−ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどのアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール、チオジグリコールなどの含硫黄化合物類などが挙げられる。
これらは単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても構わない。
【００１３】
＜樹脂微粒子＞
樹脂微粒子は、インクの定着性や安定性、インク層の平滑性、画像光沢度などの向上を目的として用いる。また、通常、樹脂微粒子は水性媒体中に分散された樹脂エマルジョンの形態で添加される。
樹脂微粒子の種類には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
その例としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。中でもアクリル系樹脂やウレタン樹脂が、定着性やインク安定性に特に優れるので好ましい。
【００１４】
樹脂微粒子は適宜合成したものを使用してもよいし市販品を使用してもよい。市販品の例としては、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂微粒子、日本ペイント社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂微粒子、大日本インキ化学工業社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂微粒子、大日本インキ化学工業社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂微粒子、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂微粒子、サイデン化学社製）、プライマルＡＣ−２２、ＡＣ−６１（アクリル系樹脂微粒子、ローム・アンド・ハース社製）、ナノクリルＳＢＣＸ−２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂微粒子、東洋インキ製造社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂微粒子、御国色素社製）などが挙げられる。
【００１５】
樹脂微粒子中には必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有しても構わないが、より塗膜の性能が優れたインクが得やすい観点から、いわゆる自己乳化型のエマルジョンが好ましい。その場合の酸価は水分散性の観点から５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇとなる範囲でアニオン性基を含有することが好ましく、優れた耐擦過性や耐薬品性を付与する上で５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｍｇであることが特に好ましい。
前記アニオン性基としてカルボキシル基、スルホン酸基などを使用すると良好な水分散安定性を得ることができる。これらのアニオン性基を樹脂中に導入するには、これらのアニオン性基を持ったモノマーを使用すればよい。
【００１６】
樹脂微粒子の体積平均粒径は、特にインクジェット記録装置に用いることを考慮すると１０〜１，０００ｎｍが好ましく、１０〜２００ｎｍがより好ましく、１０〜５０ｎｍが更に好ましい。前記体積平均粒径が１０〜５０ｎｍの樹脂微粒子を用いると、２，３−ブタンジオールと樹脂微粒子表面との接触部位が増加し、樹脂微粒子の造膜性が高まり、強靭な樹脂の連続被膜が形成されるため、高い強度の印字物を得ることが可能となる。なお、体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（マイクロトラック  ＭＯＤＥＬ  ＵＰＡ９３４０、日機装社製）を用いて測定することができる。
インク中の樹脂微粒子の含有量は、インクの定着性や安定性の点で１〜１０質量％の範囲が好ましく、更にインク層の平滑性がより向上し、高い画像光沢度を得ることができ、基材への定着性も向上することから、５〜１０質量％の範囲がより好ましい。
また、インク中に含まれる樹脂微粒子の含有質量を顔料の含有質量よりも多くすると、一層高い光沢と高い耐擦過性を得ることが可能となるので好ましい。
【００１７】
＜顔料＞
顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれも使用できる。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましい。
【００１８】
好ましく用いられる顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
【００１９】
また、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ）〕、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。
【００２０】
インク中の顔料の添加量は、０．１〜１０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜１０重量％程度である。一般に顔料濃度が高くなると画像濃度が高くなり画質が向上するが、粘度が高くなるため、吐出が困難になりやすく、吐出安定性、目詰まり等の信頼性に対しては悪影響が出易くなる。
顔料をインク中に分散させるには、界面活性剤や分散性樹脂などの分散剤を用いて分散させる方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、顔料表面に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法などが挙げられる。
前記分散剤としては、従来公知のものを適宜使用すればよく、例えば、高分子分散剤、水溶性界面活性剤などが挙げられる。
【００２１】
顔料は、約１０〜約１５００ｍ２／ｇの表面積を有するものが好ましく、より好ましくは約２０〜約６００ｍ２／ｇ、更に好ましくは約５０〜約３００ｍ２／ｇである。
所望の表面積と合わない場合には、顔料を比較的小さい粒径にするために、サイズ減少又は粉砕処理（例えば、ボールミル粉砕、又はジェットミル粉砕、又は超音波処理）をすれば良い。
顔料の体積平均粒径（Ｄ５０）は、インク中において１０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは２０〜１５０ｎｍである。２００ｎｍを超えると、インクとしての顔料分散安定性が悪くなるばかりでなく、吐出安定性も劣化し、画像濃度などの画像品質も低くなり好ましくない。また、１０ｎｍ未満では、インクの保存安定性、プリンタでの噴射特性は安定するが、そこまで細かく分散させるのは、分散操作や分級操作が複雑となり、経済的にインクを製造することが困難となる。
【００２２】
前記必要に応じて加えるその他の各種添加剤としては、界面活性剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
＜界面活性剤＞
界面活性剤は、メディアへの濡れ性を確保する目的で添加する。界面活性剤の種類は特に限定されない。
インク中の界面活性剤の添加量は、０．１〜５重量％が好ましい。０．１重量％を下回ると非浸透基材への濡れ性が充分でなくなるため、画像品質が劣化するし、５重量％を超えると泡立ちやすくなることによる不吐出が発生するので好ましくない。
【００２３】
両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能であるが、色材の分散安定性と画像品質との関係から、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等のノニオン系の界面活性剤が望ましく用いられる。また、処方によってはフッ素系の界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤を併用（もしくは単独使用）することも可能である。
【００２４】
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、ぺンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム等が挙げられる。
【００２５】
＜防錆剤＞
防錆剤としては、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコ−ル酸アンモン、ジイソプロピルアンモニイウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリト−ル、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。
【００２６】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響を及ぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば任意の物質を使用することができる。その例としては水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、第４級アンモニウム水酸化物やジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン、水酸化アンモニウム、第４級ホスホニウム水酸化物等が挙げられる。
【００２７】
本発明のインクは前記構成成分を水性媒体中に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌混合して作製する。攪拌混合は、通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行なうことができるが、製造方法は特に限定されない。
【００２８】
本発明のインクは非浸透基材に適用されるとき、特に良好な光沢と画像堅牢性を備えた画像を提供することができる。
前記非浸透基材とは、透明、又は有色のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム等のプラスチック素材からなるものであり、木材パルプ紙、和紙、合成パルプ紙、合成繊維紙などの紙成分を含まないものからなる。中でもポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムに対して好適である。しかし、その他の非浸透基材、及び普通紙や無機物コート多孔質媒体などの従来用いられてきた多孔質媒体に対しても十分な性能を示す。
【００２９】
＜インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録装置は、インクにエネルギーを印加し飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段、基材を搬送する搬送手段、基材上にインク液滴を定着させるため非浸透基材を加熱する加熱手段を少なくとも有する。
本発明のインクジェット記録方法は、インクにエネルギーを印加し飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程、基材を搬送する搬送工程、基材上にインク液滴を定着させるため非浸透基材を加熱する加熱工程を少なくとも有する。
インク飛翔手段は、インクに刺激を印加し飛翔させて画像を形成する手段である。
該インク飛翔手段としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。その例としては、各種の記録ヘッド（インク吐出ヘッド）が挙げられ、特に複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有するものが好ましい。
前記サブタンクは、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、該サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するものが好ましい。
インク飛翔工程は前記インク飛翔手段を用いて行うことができる。
【００３０】
前記刺激は刺激発生手段により発生させることができる。該刺激には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光などが挙げられる。
これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適である。
なお、前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられる。具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ、などが挙げられる。
【００３１】
前記インクの飛翔の態様には特に制限はなく、前記刺激の種類等に応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内のインクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーによりインクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔からインクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔からインクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。
また、ピエゾ素子に電圧を印加してインクを飛翔させる方式は、発熱しないため樹脂を含有するインクを飛翔させるのに有利であり、特に湿潤剤の含有量の少ないインクを用いた場合にノズル詰まりが少ない有効な方法である。更に、ノズル抜けを防止するためピエゾ素子にインクを吐き出さない強さの電圧を印加して空スキャンを行うことが好ましい。
更に、１ページ印刷分の空スキャンに達する前に、インク溜め部にインクを吐き出す動作を行うことが好ましい。
また、空吐出受けに固着したインクを掻き落とす掻き落とし手段を有することが好ましい。該掻き落とし手段としては、ワイパー及びカッターのいずれかが好ましい。
【００３２】
前記基材を搬送する搬送手段としては、搬送ローラ、搬送ベルトなどの公知の搬送手段を用いることが可能である。また、前記基材を搬送する搬送工程は、前記基材を搬送する搬送手段により行うことができる。
前記基材上にインク液滴を定着させるため非浸透基材を加熱する手段としては、多くの既知の加熱装置のうちの１つ又は複数を使用することができる。例えば、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、及びマイクロ波乾燥用の装置であり、これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
このような加熱装置は、既存のインクジェットプリンターに組込んだものであっても、既存のインクジェットプリンターに外付けされたものであってもよい。
また、前記基材上にインク液滴を定着させるため非浸透基材を加熱する加熱工程は、前記基材を搬送する搬送手段により行うことができる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクを使用し、印字後の加熱工程を設けることにより、非浸透基材に対しても優れた乾燥性と高い画像光沢度を得ることが可能となる。更に、印字後の加熱温度は４０℃〜８０℃の範囲が好ましい。この範囲であると基材の熱変形がなく、定着性に優れ、画像光沢度も一層優れた画像が得られる。
【００３３】
ここで、本発明のインクジェット記録装置について、図１、図２を参照しながら説明する。図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略図であり、図２は、図１のインクジェット記録装置の装置本体内の構造を示す図である。
図１の装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した非浸透基材を装填するためのトレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された基材をストックするためのトレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２００の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。１１１は上カバー、１１２は前カバーの前面である。
【００３４】
装置本体１０１内には、図２に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とで、キャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５）を搭載している。サブタンク１３５には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填されたインクカートリッジ２００からインクが供給されて補充される。
【００３５】
一方、給紙トレイ１０２の基材積載部（圧板）１４１上に積載した基材１４２を給紙するための給紙部として、基材積載部１４１から基材１４２を１枚づつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ１４３〕、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
この給紙部から給紙された基材１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、基材１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる基材１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる基材１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。
【００３６】
搬送ベルト１５１は無端状ベルトであり、加熱ヒーター式搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材〔テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）など〕で形成した非浸透基材吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応して加熱ヒーター式ガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された基材１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から基材１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、基材１４２はファンヒータ１７４により熱風乾燥された後、排紙ローラ１７２の下方の排紙トレイ１０３に出力される。
【００３７】
装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される基材１４２を取り込んで反転させ、再度、カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。
このインクジェット記録装置においては、給紙部から基材１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された基材１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、基材１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。
そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している基材１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、基材１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は基材１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、基材１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。
【００３８】
前記インクカートリッジ２００は、本発明のインクを容器中に収容し、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有する。
前記容器は特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
ここで、インクカートリッジ２００について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図４は図３のインクカートリッジ２００のケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ２００は、図３に示すように、インクをインク注入口２４２からインク袋２４１内に充填し、排気した後、該インク注入口２４２を融着により閉じる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給する。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図４に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
インクカートリッジ２００は、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、前述した本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。
【００３９】
なお、上記説明は、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例について行ったが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
本発明のインクジェット記録装置に用いる基材としては前記非浸透基材が望ましい。
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、例中の「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」である。
【００４１】
実施例１
＜ブラック顔料分散液の調製＞
下記処方の材料をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散してブラック顔料分散液を得た。
〔顔料分散液処方〕
・カーボンブラック顔料（三菱化学社製カーボンブラック♯２３００）        １５部
・アニオン性界面活性剤（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂社製）            ２部
・イオン交換水                                                          ８３部
上記ブラック顔料分散液を含む下記処方の材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターで濾過してインクを作製した。
〔インク処方〕
・ブラック顔料分散液                                                    ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・１，３−プロパンジオール                                              １０部
・水                                                                    １４部
【００４２】
実施例２
＜シアン顔料分散液の調製＞
実施例１のブラック顔料分散液１の調製における顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に変えた点以外は同様にしてシアン顔料分散液を得た。
このシアン顔料分散液を含む下記処方の材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターで濾過してインクを作製した。
〔インク処方〕
・シアン顔料分散液                                                      ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２４部
・１，２−プロパンジオール                                              １６部
・１，２−ブタンジオール                                                  ５部
・水                                                                      ９部
【００４３】
実施例３
実施例２におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例２で調製したシアン顔料分散液                                    ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２４部
・１，２−プロパンジオール                                            ０．５部
・１，３−プロパンジオール                                              １５部
・水                                                                １４．５部
【００４４】
実施例４
＜マゼンタ顔料分散液の作製＞
実施例１のブラック顔料分散液の調製における顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変えた点以外は同様にしてマゼンタ顔料分散液を得た。
このマゼンタ顔料分散液を含む下記処方の材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターで濾過してインクを作製した。
〔インク処方〕
・マゼンタ顔料分散液                                                    １６部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            １４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ４０部
・１，２−プロパンジオール                                              ２５部
・１，３−ブタンジオール                                                  ３部
【００４５】
実施例５
＜イエロー顔料分散液の作製＞
実施例１のブラック顔料分散液の調製における顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変えた点以外は同様にしてイエロー顔料分散液を得た。
このイエロー顔料分散液を含む下記処方の材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターで濾過してインクを作製した。
〔インク処方〕
・イエロー顔料分散液                                                    ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                  ７部
・１，２−プロパンジオール                                          ０．１５部
・１，３−プロパンジオール                                              １３部
・１，２−ブタンジオール                                                １０部
・ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル                              １０部
・水                                                              １３．８５部
【００４６】
実施例６
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分３８％、溶媒：水）        １５．８部
スーパーフレックス４７０（体積平均粒径５０ｎｍ）（第一工業製薬社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・１，３−ブタンジオール                                                １０部
・水                                                                ２２．２部
【００４７】
実施例７
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                  ４部
・１，２−プロパンジオール                                                ２部
・１，３−プロパンジオール                                              ２０部
・１，２−ブタンジオール                                                １４部
・水                                                                    １４部
【００４８】
実施例８
実施例４におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例４で調製したマゼンタ顔料分散液                                  １６部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            １４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ４５部
・１，２−プロパンジオール                                                １部
・１，３−ブタンジオール                                                  ５部
・水                                                                    １７部
【００４９】
実施例９
実施例２におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例２で調製したシアン顔料分散液                                    ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル                              １０部
・水                                                                    １４部
【００５０】
実施例１０
実施例５におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例５で調製したイエロー顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分３０％、溶媒：水）            ２０部
スーパーフレックス１２６（平均粒径２０ｎｍ）（第一工業製薬社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                    １０部
・水                                                                    １８部
【００５１】
実施例１１
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            １２部
ハイドラン  ＨＷ−３４０（体積平均粒径３５ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・１，３−プロパンジオール                                              １０部
・１，２−ブタンジオール                                                １０部
・水                                                                    １６部
【００５２】
実施例１２
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドランＡＰ−３０Ｆ（体積平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・１，３−ブタンジオール                                                １０部
・水                                                                    １４部
【００５３】
比較例１
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドランＡＰ−３０Ｆ（体積平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，３−プロパンジオール                                              ２０部
・水                                                                    １４部
【００５４】
比較例２
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドランＡＰ−３０Ｆ（体積平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・１，２−プロパンジオール                                              ２０部
・１，３−プロパンジオール                                              ２０部
・水                                                                    １４部
【００５５】
比較例３
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドランＡＰ−３０Ｆ（体積平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                １５部
・１，２−プロパンジオール                                              １５部
・１，３−プロパンジオール                                              １０部
・水                                                                    １４部
【００５６】
比較例４
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・水性ポリウレタン樹脂微粒子分散液（固形分２５％、溶媒：水）            ２４部
ハイドランＡＰ−３０Ｆ（体積平均粒径６０ｎｍ）（ＤＩＣ社製）
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ３０部
・１，２−プロパンジオール                                            ０．５部
・１，３−プロパンジオール                                              １０部
・水                                                                １３．５部
【００５７】
比較例５
実施例１におけるインク処方を下記のように変えた点以外は同様にしてインクを作製した。
〔インク処方〕
・実施例１で調製したブラック顔料分散液                                  ２０部
・界面活性剤ＣＨ３（ＣＨ２）１２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＯＯＨ      ２部
・２，３−ブタンジオール                                                ２０部
・１，２−プロパンジオール                                              １０部
・１，３−プロパンジオール                                              １０部
・１，２−ブタンジオール                                                １０部
・水                                                                    ２８部
【００５８】
上記実施例１〜１２及び比較例１〜５の各インクについて、以下のようにして各特性を評価した。結果を纏めて表１に示す。
＜吐出安定性＞
各インクを、覆蓋手段を有するインクジェットプリンター（リコー製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、ヘッドを覆蓋した状態で、温度１０℃、湿度１５％ＲＨで１週間放置した後、ノズルチェックパターンを印字し、不吐出、噴射乱れの有無を目視で観察して、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：不吐出、噴射乱れが全く存在しない。
Ｂ：若干の噴射乱れが認められる。
Ｃ：不吐出が認められるノズルが存在する。
Ｄ：複数のノズルにおいて不吐出が認められる。
【００５９】
＜はじき＞
各インクを、インクジェットプリンター（リコー社製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００）に充填し、６０℃に加熱したＰＶＣフィルム（住友スリーエム社製ＩＪ５３３１）に対してベタ画像を印刷した直後のベタ部の状態について、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：ベタ部が均一に印字されている。
Ｂ：ベタ部の中に直径１ｍｍよりも小さいはじきがある。
Ｃ：ベタ部の中に直径１ｍｍよりも大きいはじきがある。
【００６０】
＜画像光沢度＞
各インクを、印字後に加熱するファンを有するインクジェットプリンター（リコー社製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非浸透基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより６０℃で乾燥させた。乾燥後のベタ画像の６０°光沢度を光沢度計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製４５０１）により測定し、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：６０°光沢度が、１００％以上
Ｂ：６０°光沢度が、８０％以上、１００％未満
Ｃ：６０°光沢度が、６０％以上、８０％未満
Ｄ：６０°光沢度が、６０％未満
【００６１】
＜耐擦過性＞
各インクを、印字後に加熱するファンを有するインクジェットプリンター（リコー社製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非浸透基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンにより６０℃で乾燥させた。乾燥後のベタ画像を乾いた木綿（カナキン３号）で４００ｇの加重をかけて擦過し、下記の基準で耐擦過性を評価した。
〔評価基準〕
Ａ：５０回以上擦っても画像が変化しない。
Ｂ：５０回擦った段階で多少の傷が残るが、画像濃度には影響せず、実使用上問題
ない。
Ｃ：２１〜５０回擦過する間に画像濃度が低下してしまう。
Ｄ：２０回以下の擦過で画像濃度が低下してしまう。
【００６２】
実施例１３
実施例１のインクを、印字後に加熱するファンを有するインクジェットプリンター（リコー社製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非浸透基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンをＯＦＦにした状態で画像を形成した。
得られたベタ画像について、前述の＜画像光沢度評価＞及び＜耐擦過性評価＞と同様にして特性を評価した。結果を表１に示す。
【００６３】
実施例１４〜１７
実施例１のインクを、印字後に加熱するファンを有するインクジェットプリンター（リコー社製ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、非浸透基材である白塩ビシートＩＪ５３３１（住友スリーエム社製）に対してベタ画像を印刷した後、加熱ファンによる加熱温度を変えて乾燥させた。各実施例の加熱温度は、次のとおりである。
・実施例１４：４０℃
・実施例１５：８０℃
・実施例１６：３０℃
・実施例１７：９０℃
各実施例の乾燥後のベタ画像について、前述した＜画像光沢度評価＞＜耐擦過性評価＞と同様にして特性を評価した。結果を纏めて表１に示す。
【００６４】
【表１】
2015081334.tif 000002
【００６５】
表１から分かるように、実施例１〜１２の各インクは、吐出安定性に優れるとともに、非浸透基材に印字した際に印字部のはじきがなく、濡れ性が良好で印字部の平滑性が高いため高い光沢性を有し、耐擦過性にも優れている。これに対し、本発明の要件を満たさない比較例１〜５のインクは、本発明の課題を解決することができない。
また、実施例１４、１５の方が、実施例１３、１６、１７よりも画像光沢度及び耐擦過性が優れており、印字後の加熱温度は４０℃〜８０℃が好ましいことが分かる。
【符号の説明】
【００６６】
１０１  装置本体
１０２  トレイ
１０３  トレイ
１０４  インクカートリッジ装填部
１０５  操作部
１１１  上カバー
１１２  前カバーの前面
１１５  開閉可能な前カバー
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３５  サブタンク
１４１  基材積載部（圧板）
１４２  基材
１４３  半月コロ〔給紙コロ１４３〕
１４４  分離パッド
１４５  ガイド
１５１  搬送ベルト
１５２  カウンタローラ
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  先端加圧コロ
１５６  帯電ローラ
１５７  加熱ヒーター式搬送ローラ
１５８  テンションローラ１５８
１６１  加熱ヒーター式ガイド部材
１７１  分離爪
１７２  排紙ローラ
１７３  排紙コロ
１８１  両面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
２００  インクカートリッジ
２４１  インク袋
２４２  インク注入口
２４３  インク排出口
２４４  カートリッジ外装
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６７】
【特許文献１】特開２００５−２２０３５２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０９４０８２号公報
【図１】
2015081334.tif 000003
【図２】
2015081334.tif 000004
【図３】
2015081334.tif 000005
【図４】
2015081334.tif 000006