(57)【要約】【課題】所謂「ズル」の発生を抑制するようなポップアップ性に優れた湿潤シート用包装体をより容易に製造する。【解決手段】複数の湿潤シート１０２のそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体１００であって、収納した湿潤シートを取り出すための取出口１０６が一面１０４ａに形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体１０４と、取出口よりも大きく形成され、袋本体の取出口の周囲と貼り合わせることによって取出口を開閉可能な開閉蓋部材１０８とを備え、取出口は、扁平率が０．５未満の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、
収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、
前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、
前記取出口は、扁平率が０．５未満の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする湿潤シート用包装体。
【請求項２】
前記取出口は、扁平率が０．４５以下の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項３】
前記取出口は、扁平率が０．２以下の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項４】
前記取出口は、扁平率が０．１未満の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項５】
前記袋本体は、前記袋本体の最短幅に対する前記取出口の前記短直径の長さの比率が０．３５未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項６】
前記取出口は、袋本体の前記一面の略中央に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項７】
前記取出口は、前記袋本体の略中央から前記袋本体の長さ方向における端部側にずらして設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水やアルコール、薬液等の液体を含浸させたウエットティッシュ等の湿潤シートを収容する湿潤シート用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む薬液を紙、織布又は不織布の繊維素材に含浸させた湿潤シートであるウエットティッシュは、乾燥しないように、気密性及び不透水性を有する包装容器に収容される。湿式シートには、皮膚の汚れを拭き取ったり、化粧落とし、幼児のお尻拭き、掃除用のウェットシート等、様々なものがある。これらのウエットティッシュは、含ませた薬液が乾燥しないように、例えば５０〜１００枚程度の多数枚が折り畳まれて積層させた状態で気密性及び不透水性を有する可撓性の樹脂フィルムからなる包装体やプラスチック性容器等に収納して製品とされる。その際に、ウエットティッシュが一枚ずつ取り出せるポップアップ性を確保するために、収納される各ウエットティッシュのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納されている。
【０００３】
ウエットティッシュは、収納されるウエットティッシュのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納されていると、ウエットティッシュを収納容器やフィルム状の包装体から取り出す際に、各ウエットティッシュの表面に摩擦力が働くことによって、２枚以上が連なって取り出されてしまう所謂「ズル」が発生することがある。特許文献１には、かかる「ズル」の発生を防止して、ウエットティッシュのポップアップ性に優れたウエットティッシュ収納容器について開示されている。当該ウエットティッシュ収納容器は、ウエットティッシュ同士のずれ応力が１．０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、かつ、ウエットティッシュを取り出す際の長手方向及びそれと直交する方向で互いに対向する開口部の開口端接線のなす撓み頂角が１６０度以上であることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５５２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ウエットティッシュの収納容器として使用される気密性のあるフィルム状の包装体は、普段の日常生活におけるストック切れした際の詰め替え用や、旅行等の余暇の際の携帯用にも使用され、そのニーズが高まっていることから、効率的に製造できることが好ましい。ウエットティッシュ等の湿潤シート用包装体をポップアップ性の優れたものとするために、包装体の材質や取出口の位置や、大きさ、形状等の好適な条件が事前に分かれば、より容易にポップアップ性の優れた湿潤シート用包装体を製造できると考えられる。特許文献１では、ウエットティッシュのポップアップ性の問題を解消するために、ウエットティッシュ同士の応力やウエットティッシュを取り出す際の開口部の開口端接線のなす撓み頂角に着眼することには、言及しているものの、取出口の位置や大きさ、形状に着眼することには、言及していない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ウエットティッシュ等の湿潤シート用のポップアップ性に優れ、かつより容易に製造できる新規かつ改良された湿潤シート用包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、前記取出口は、扁平率が０．５未満の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様によれば、取出口の形状と大きさをかかる条件とすることによって、湿潤シートを取り出す際における所謂ズルの発生を抑制して、湿潤シートのポップアップ性を向上可能とする。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記取出口は、扁平率が０．４５以下の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることとしてもよい。
【００１０】
このように、取出口の形状と大きさをかかる条件とすることによって、湿潤シートを取り出す際における湿潤シートのポップアップ性が優れたものとなる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記取出口は、扁平率が０．２以下の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることとしてもよく、また、前記取出口は、扁平率が０．１未満の略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることとしてもよい。
【００１２】
このように、取出口の形状と大きさをかかる条件とすることによって、湿潤シートを取り出す際における湿潤シートのポップアップ性が優れたものとなる。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記袋本体は、前記袋本体の最短幅に対する前記取出口の前記短直径の長さの比率が０．３５未満であることとしてもよい。
【００１４】
このように、取出口と袋本体の大きさの関係をかかる条件とすることによって、袋本体の取出口が形成された一面の裏側面で湿潤シートを押さえつけるために必要な抵抗力を確保できるので、ズルの発生を抑制できる。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記取出口は、袋本体の頂面の略中央に設けられていることとしてもよい。
【００１６】
このように、取出口の位置をかかる条件とすることによって、袋本体の取出口が形成された一面の裏側面で湿潤シートを取出口の全方位から略均等に押さえつけることができるので、ズルの発生を抑制して、安定したポップアップ性を確保できる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、前記取出口は、前記袋本体の略中央から前記袋本体の長さ方向における端部側にずらして設けられていることとしてもよい。
【００１８】
このように、取出口の位置をかかる条件とすることによって、湿潤シートを斜め方向から取り出すようになることによって、袋本体の取出口が形成された一面の裏側面による抵抗力が大きくなるので、よりズルの発生を抑制して、安定したポップアップ性を確保できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、取出口の形状と位置と大きさを好適なものとすることによって、ズルの発生を低減させたポップアップ性に優れたものにできる。また、ポップアップ性に優れた湿潤シート用包装体を効率的に製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体の袋本体に湿潤シートが収納されている状態の一例を説明するため断面説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体の概略構成を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体に設けられる取出口の形状の説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る湿潤シート用包装体の概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２２】
（第１の実施形態）
まず、本発明の湿潤シート用包装体の一実施形態の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体の概略構成を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体の袋本体に湿潤シートが収納されている状態の一例を説明するため断面説明図である。
【００２３】
本実施形態に係る湿潤シート用包装体１００は、図１に示すように、気密性及び不透水性を有する可撓性シートであるアルミ蒸着フィルム等のフィルム素材からなる袋本体１０４の内部に、１枚毎に繰り出し可能に積層されたウエットティッシュ１０２が所謂ポップアップ式となるように収納されている。また、包装体１００の袋本体１０４の一面１０４ａの略中央部には、ウエットティッシュを取り出すための取出口１０６が形成され、当該取出口１０６を覆うように開閉蓋部材となる蓋体１０８が貼着されている。
【００２４】
袋本体１０４は、柔軟で気密性及び不透水性を有する可撓性シート、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の単材又は複合材で形成されている。なお、袋本体１０４は、上述に限らず、上述の合成樹脂とアルミホイル、紙等とを貼りあわせた複合材からなるものであってもよい。
【００２５】
袋本体１０４は、フィルムの長辺の一端部及び短辺の両端部がシールされた、いわゆるピロータイプの包装体であり、その内部には、ウエットティッシュ１０２が積層されて封入されている。なお、包装体１００の袋本体１０４は、上述のような所謂ピロータイプに限らず、柔軟で気密性及び不透水性を有する可撓性シートのものからなり、その内部にウエットティッシュ等を収容できる包装体であれば、他の態様であってもよい。
【００２６】
袋本体１０４に収納されるウエットティッシュ１０２は、パルプ、綿、合成繊維などからなる不織布、天然パルプ、合成パルプなどからなる紙、又はガーゼ等の布など湿潤強度を有する繊維素材等に水、アルコール、香料、化粧水、薬剤、界面活性剤などの液体成分、又は溶液を含浸させたものである。ウエットティッシュ１０２は、図２に示すように、一枚一枚が互いに重なりあって折り畳まれており、連続してウエットティッシュを袋本体１０４の取出口１０６から取り出せる、所謂ポップアップ式となるように袋本体１０４に収納されている。すなわち、複数のウエットティッシュ１０２のそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて袋本体１０４に収納される。なお、本実施形態に係る湿潤シート用包装体１００は、収納される湿潤シートがウエットティッシュ１０２以外でも、保湿剤、界面活性剤等を含む薬液を紙、織布又は不織布の繊維素材に含浸させた湿潤シートであれば、湿潤シート用包装体として適用可能である。
【００２７】
包装体１００の袋本体１０４の一面１０４ａの略中央部には、略円形の取出口１０６が形成されている。取出口１０６は、袋本体１０４の取出口１０６の周囲１０６ａと貼り合わせることによって取出口１０６を開閉可能とする蓋体１０８が貼着されている。蓋体１０８は、包装体１００の密閉性を確保するために、少なくとも取出口１０６を閉塞可能な大きさとする必要があることから、当該取出口１０６よりも大きい寸法で形成されている。なお、図１では、蓋体１０８は、取出口１０６と同様な略円形形状となっているが、その形状は、略円形に限定されず、取出口１０６を閉塞可能な大きさを有していれば、矩形等の他の形状としてもよい。
【００２８】
本実施形態では、所謂「ズル」の発生を抑制してウエットティッシュのポップアップ性を向上させるために、取出口１０６の形成を略円形とすることを特徴とする。なお、取出口１０６の形状、大きさ、位置の詳細については後述する。
【００２９】
蓋体１０８は、図１に示すように、取出口１０６を閉塞するような大きさを有する略円形の形状を呈する。蓋体１０８の裏面側、すなわち包装体１００の袋本体１０４に対向する面には、包装体１００に繰り返し剥離、貼着可能にするための再剥離接着剤糊として、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布され、袋本体１０４の一面１０４ａに接着されて取出口１０６を閉塞する。蓋体１０８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの複合材、又はこれら合成樹脂シートとアルミホイル、紙等とを貼り合わせた複合シートからなる柔軟で気密性及び不透水性を有する可撓性シートにより形成されている。
【００３０】
蓋体１０８の裏面１０８ｃの略中央には、図１に示すように、取出口１０６を覆う内蓋１０８ｂが貼着されている。内蓋１０８ｂは、袋本体１０４の取出口１０６が形成される部分に該当し、蓋体１０８を最初に剥離するまでは、袋本体１０４とミシン目状の連結点を介して連結されている。そして、蓋体１０８が最初に剥離された際に、内蓋１０８ｂは、蓋体１０８の裏面１０８ｃに塗布された感圧接着剤によって、袋本体１０４の取出口１０６となる部分を切り離して、かかる切り離された部分が当該裏面１０８ｃに貼着されて、取出口１０６を覆う内蓋１０８ｂとなっている。
【００３１】
また、蓋体１０８の一端には、蓋体１０８を繰り返し剥離、貼着するための摘み部１０８ａが形成されている。摘み部１０８ａは、長手方向の一端に略円弧突出して形成されている。摘み部１０８ａは、摘みやすくするために、上述した再剥離接着剤糊が塗布されておらず、包装体１００の袋本体１０４に接着されていない。なお、摘み部１０８ａは、上述に限らず、蓋体１０８の端部に形成されて、ユーザによって剥離動作を容易に行なえるものであればよく、その形状が、例えば、矩形、台形等であってもよい。また、蓋体１０８は、上述の材質に限らず、全体として蓋体１０８の剥離、貼着動作を繰り返し行った場合にも傷まず、適度な柔軟性、気密性や液密性を保てるものであればよい。
【００３２】
次に、本実施形態に係る湿潤シート用包装体に設けられる取出口の詳細について、図面を使用しながら説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体の概略構成を示す平面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る湿潤シート用包装体に設けられる取出口の形状の説明図である。
【００３３】
本発明者は、前述した本発明の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、取出口１０６の形状を従来の長楕円や横長円等の縦方向に長い形状から、楕円の扁平率が低い真円に近い略円形にすることによって、ズルの発生率が減少することを見出した。また、ズルの発生率を低減させるための取出口１０６の形状、大きさ、位置、及び袋本体１０４との大きさの関係に関する条件について調べた。
【００３４】
本実施形態の包装体１００は、取出口１０６の位置や大きさ、形状を所謂「ズル」の発生率を低減させるために好適な条件とすることによって、ウエットティッシュ１０２を一枚ずつ取り出せるポップアップ性を向上させることを特徴とする。具体的には、取出口１０６は、図３に示すように、袋本体１０４の略中央部に、扁平率が０．５未満の略円形の楕円形状で形成され、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の構成となっている。なお、扁平率ｆは、図４に示す楕円の長半径ａ、短半径ｂを使用すると、下記の式（１）に示される。
【００３５】
ｆ＝（ａ−ｂ）／ａ＝１−ｂ／ａ                          （１）
【００３６】
取出口１０６を略円形とすることによって、ウエットティッシュ１０２を包装体１００から取り出す際に、ウエットティッシュ１０２と袋本体１０４の取出口１０６が形成された一面１０４ａの裏面側との接触による抵抗力が発生する。特に、取出口１０６を袋本体１０４の略中央に設けることによって、湿潤シート１０２を取出口１０６の全方位から略均等に押さえつけるようになる。このため、ウエットティッシュ１０２を包装体１００から取り出す際に、ズルの発生率が低減して一枚ずつ取り出せる安定したポップアップ性を確保できる。
【００３７】
また、取出口１０６の大きさに関して検討すると、その短直径の長さが３５ｍｍより大きいと、袋本体１０４の取出口１０６が形成された一面１０４ａにおける取出口１０６が取り除かれた部位の比率が下がり、当該一面１０４ａの裏面との接触による抵抗力が弱まるので、ズルが発生し易くなる。このため、取出口１０６の短直径の長さは、３５ｍｍ以下が好ましい。
【００３８】
一方、取出口１０６の短直径の長さが１５ｍｍより小さいと、ウエットティッシュ１０２を摘み出し難くなり、ウエットティッシュ１０２を取り出す際に、袋本体１０４の一面１０４ａの裏面の抵抗力により、袋本体１０４の取出口１０６の周辺が裂ける虞がある。また、ウエットティッシュ１０２を取り出す際に、ウエットティッシュ１０２が取出口１０６で詰まる場合もあり、詰まったウエットティッシュ１０２を強引に取出した際に、袋本体１０４の取出口１０６の周辺が裂ける虞がある。このため、取出口１０６の短直径の長さは、１５ｍｍ以上である必要がある。
【００３９】
また、このようなウエットティッシュ１０２を袋本体１０４の一面１０４ａの裏側で押さえつけるために必要な抵抗力を確保するために、本実施形態では、袋本体１０４は、袋本体１０４の最短幅となる短辺１０４ｗ側の幅Ｗに対する取出口１０６の短直径の長さＢの比率が０．３５未満とすることを特徴とする。当該比率が０．３５以上だと、袋本体１０４の取出口１０６が形成された一面１０４ａにおける取出口１０６が取り除かれた部位の比率が下がり、当該一面１０４ａの裏面との接触による抵抗力が弱まる。このため、ウエットティッシュ１０２を一枚ずつ取り出すために、当該裏面がウエットティッシュ１０２を押さえつける力が弱まり、ズルが発生し易くなり、好ましくない。なお、本明細書中において、袋本体１０４の「最短幅」とは、袋本体１０４の各方向から測定した幅のうち最短のものをいい、本実施形態では、図３に示すように、包装体１００の形状が長辺１０４ｌと短辺１０４ｗを有する略矩形であることから、短辺１０４ｗの長さをいう。
【００４０】
このように、本実施形態では、包装体１００の袋本体１０４に形成される取出口１０６の形状、大きさ、位置、及び袋本体１０４との大きさの関係を上述した条件とすることによって、袋本体１０４の取出口１０６が形成された一面１０４ａの裏側面でウエットティッシュ１０２を押さえつけるために必要な抵抗力を確保できるので、ズルの発生を抑制できる。すなわち、本実施形態の包装体１００は、取出口１０６の形状、位置、大きさを所謂「ズル」の発生を抑制するために好適なものとすることによって、ウエットティッシュのポップアップ性を向上させて、一枚ずつ取り出し易くなる。
【００４１】
また、取出口１０６の形状を従来の長楕円や横長円等の縦方向に長い形状から真円に近い略円形にすることによって、取出口１０６を開閉するために貼るフラップラベルである蓋体１０８の大きさを小さくすることができる。すなわち、従来のように取出口１０６を縦方向に長い形状とすると、縦方向に長い分、取出口１０６の面積が大きくなるので、それに従って当該取出口１０６を覆う蓋体１０８のサイズも大きくする必要がある。これに対して、本実施形態では、取出口１０６を略円形とすることによって、その面積を小さくできるので、それに従って蓋体１０８のサイズを縮小できる。このため、蓋体１０８の材料コストを低減して、当該蓋体１０８によるごみの量も低減できる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、包装体１００の取出口１０６を上述した形状や、位置、大きさとすることによって、包装体１００をポップアップ性の優れたものとすることができるので、かかる設計条件に従って包装体１００の袋本体１０４に取出口１０６を形成するだけで、ポップアップ性の優れた湿潤シート用包装体１００とすることができる。このため、容易にポップアップ性の優れた湿潤シート用包装体１００を効率的に製造できるようになる。また、包装体１００の製造時に取出口１０６を抜く際に、現行の横長円タイプのものより、容易に取出口１０６を抜けるので、製造時における取出口１０６が抜けない、所謂「抜き穴残り」や、取出口１０６の抜きが不十分、あるいは一部抜けていない場合に、抜けていない部分より袋本体１０４が裂ける、所謂「フィルムの裂け」が発生し難くなる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の他の一実施形態に係る湿潤シート用包装体に設けられる取出口の詳細について、図面を使用しながら説明する。図５は、本発明の他の実施形態に係る湿潤シート用包装体の概略構成を示す平面図である。
【００４４】
本発明者は、前述した本発明の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、略円形にした取出口２０６の位置を袋本体２０４の略中央から袋本体２０４の長さ方向における端部側にずらして設けることによって、更にズルの発生率を低減させることを見出した。具体的には、取出口２０６は、袋本体２０４の略中央から長さ方向における端部側、すなわち、図５に示すように、袋本体２０４の短辺２０４ｗ側にずらして設けられる。
【００４５】
このように、取出口の位置をかかる条件とすることによって、湿潤シートを斜め方向から取り出すようになることによって、袋本体２０４の取出口２０６が形成された一面の裏側面による抵抗力が大きくなるので、よりズルの発生を抑制して、安定したポップアップ性を確保できる。なお、本実施形態では、取出口２０６の位置を袋本体２０４の略中央から袋本体２０４の長さ方向における端部側にずらして設けているが、取出口２０６の位置を袋本体２０４の略中央から何れの端部側にずらして設けていれば、同様の効果が得られる。すなわち、取出口２０６の位置を袋本体２０４の幅方向における端部側にずらして設けてもよい。
【００４６】
本実施形態の包装体２００に設ける取出口２０６の形状と大きさは、第１の実施形態と同様に、ズルの発生率を低減させるために、扁平率が０．５未満の略円形の楕円形状で形成され、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の構成となっている。また、第１の実施形態と同様に、本実施形態では、ウエットティッシュ１０２（図１参照）を袋本体２０４の一面２０４ａの裏側で押さえつけるために必要な抵抗力を確保するために、袋本体２０４は、取出口２０６の短直径Ｂの長さと袋本体２０４の最短幅となる短辺２０４ｗ側の幅Ｗとの比率が０．３５未満となる構成になっている。
【００４７】
このように、本実施形態では、包装体２００の袋本体２０４に形成される取出口２０６の形状、大きさ、位置、及び袋本体２０４との大きさの関係を上述した条件とすることによって、袋本体２０４の取出口２０６が形成された一面２０４ａの裏側面でウエットティッシュ１０２（図１参照）を押さえつけるために必要となる抵抗力をより大きくすることができるので、ズルの発生を更に抑制できる。すなわち、本実施形態の包装体２００は、取出口２０６の形状、位置、大きさを所謂「ズル」の発生を抑制するために更に好適なものとすることによって、ウエットティッシュのポップアップ性を向上させて、一枚ずつ取り出し易くなる。
【００４８】
また、第１の実施形態と同様に、取出口２０６の形状を従来の長楕円や横長円等の縦方向に長い形状から真円に近い略円形にすることによって、取出口２０６を開閉するために貼るフラップラベルである蓋体１０８（図３参照）の大きさを小さくすることができる。このため、蓋体１０８の材料コストを低減して、当該蓋体１０８によるごみの量も低減できる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、包装体２００の取出口２０６を上述した形状や、位置、大きさとすることによって、包装体２００をポップアップ性の優れたものとすることができるので、かかる設計条件に従って包装体２００の袋本体２０４に取出口２０６を形成するだけで、ポップアップ性の優れた湿潤シート用包装体２００とすることができる。このため、容易にポップアップ性の優れた湿潤シート用包装体２００を効率的に製造できるようになる。また、包装体２００の製造時に取出口２０６を抜く際に、現行の横長円タイプのものより、容易に取出口２０６からウエットティッシュ１０２（図１参照）を抜けるので、製造時における取出口２０６が抜けない、所謂「抜き穴残り」や、取出口２０６の抜きが不十分、あるいは一部抜けていない場合に、抜けていない部分より袋本体２０４が裂ける、所謂「フィルムの裂け」が発生し難くなる。
【実施例】
【００５０】
次に、前述した本発明の各実施形態における効果を実証する実験結果について説明する。本実施例では、本発明の第１の実施形態に係る湿潤シート用包装体１００を用いて、取出口１０６、２０６の短直径の長さ、扁平率を変えて、収納されているウエットティッシュ１０２を所定回数（１０００回）抜き出して、そのうちズルが発生した回数を測定して、ズルの発生率を求めた。その測定結果を表１、表２、及び表３に示した。また、本発明の第２の実施形態に係る湿潤シート用包装体２００を用いて、取出口２０６の短直径の長さ、扁平率、及びセンターからのずれ量を変えて、収納されているウエットティッシュ１０２を所定回数（１０００回）抜き出して、そのうちズルが発生した回数を測定して、ズルの発生率を求め、その測定結果を表４に示した。
【００５１】
表１は、本発明の第１の実施形態に係る湿潤シート用包装体１００に設ける取出口１０６の短直径の長さと扁平率の変化に基づくズルの発生率の変化を示す表であり、表２は、本発明の第１の実施形態に係る湿潤シート用包装体１００に設ける取出口１０６の短直径の長さと袋本体１０４の最短幅Ｗとの関係を示す表であり、表３は、袋本体１０４の最短幅Ｗに対する取出口１０６の短直径Ｂの長さの比率とズル発生率との関係を示す表である。また、表４は、本発明の第２の実施形態に係る湿潤シート用包装体２００に設ける取出口２０６の短直径と取出口２０６の袋本体２０４の中央部（センター）からのずれ量と扁平率の変化に基づくズルの発生率の変化を示す表である。なお、表３では、袋本体１０４の最短幅Ｗが１１０ｍｍの場合における取出口１０６の短直径Ｂの長さを変えた際のズル発生率の変化を示す。また、表４には、比較例として、センターからのずれ量が０ｍｍの場合における第１の実施形態における表１に記載のデータも載せている。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
【表２】
2015134622.tif 000004
【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
2015134622.tif 000006
【００５６】
表１に示すように、取出口１０６の扁平率が１に近づくように大きくなるにつれて、ズルの発生率が大きくなることが分かる。すなわち、取出口１０６の扁平率が小さくなって、その形状が真円に近づくにつれて、ズルの発生率が低くなることが分かる。特に、扁平率が０．５以上となると、ズルの派生率が大幅に上がることが分かる。扁平率０．５以上の場合では、径が１５ｍｍと小さくしても、相対する長径が大きくなるため、取出口１０６の面積が大きくなって、それに伴いウエットティッシュ１０２にかかる袋本体１０４の一面１０４ａの裏面による抵抗力が下がるので、ズルが発生し易くなっていることがその理由として考えられる。すなわち、取出口１０６の形状は、ズルの発生率を２０％以下の低い確率とするために、扁平率が０．５未満の略円形の楕円形状とすることが好ましいことが分かる。
【００５７】
また、表１に示すように、取出口１０６の短直径Ｂが小さくなるにつれて、ズルの発生率が低下することが分かる。特に、扁平率が０．１以上の場合に、短直径Ｂの長さが３０ｍｍ以上となると、ズルの派生率が大幅に上がることが分かる。短直径Ｂの長さが３０ｍｍ以上の場合では、取出口１０６の面積が大きくなって、それに伴いウエットティッシュ１０２にかかる袋本体１０４の一面１０４ａの裏面による抵抗力が下がるので、ズルが発生し易くなっていることがその理由として考えられる。すなわち、取出口１０６の大きさは、ズルの発生率を２０％以下の低い確率とするために、扁平率が０．１以上の場合では、短直径Ｂの長さが３０ｍｍ未満とすることが好ましいことが分かる。
【００５８】
さらに、特に、取出口１０６の短直径の長さを１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とした場合には、ズルの発生率を２０％以下の低い確率とするために、取出口１０６を扁平率が０．４５以下の略円形の楕円形状とすることが好ましいことが分かる。また、表１より、取出口１０６の短直径の長さを１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下とした場合には、ズルの発生率を２０％以下の低い確率とするために、取出口１０６を扁平率が０．２以下の略円形の楕円形状とすることが好ましいことが分かる。
【００５９】
ただし、表１に示すように、扁平率が０．０と真円にした場合、すなわち、扁平率が０．１未満の場合では、短直径の長さを１５ｍｍ〜３５ｍｍの何れの大きさにしても、ズル発生率が２０％以下の低い確率とすることができることが分かる。すなわち、取出口１０６の形状が扁平率０．１未満の真円に近い楕円形状とすると、短直径の長さを１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲の何れの場合でも、ズル発生率が２０％以下の低い確率にすることができることが分かる。このことから、取出口１０６の形状が真円に近い形状だと、ズル発生率を低減するために、より好ましいことが分かる。
【００６０】
なお、前述したように、取出口１０６の短直径の長さが１５ｍｍより小さいと、ウエットティッシュ１０２を摘み出し難くなること、ウエットティッシュ１０２を取り出す際に袋本体１０４の一面１０４ａの裏面の抵抗力によって袋本体１０４の取出口１０６の周辺が裂ける虞があること、ウエットティッシュ１０２が取出口１０６で詰まること、及び詰まったウエットティッシュ１０２を強引に取出した際に、袋本体１０４の取出口１０６の周辺が裂ける虞があることから、取出口１０６の短直径の長さは、１５ｍｍ以上である必要がある。
【００６１】
また、表２に示すように、取出口１０６の短直径Ｂの長さと袋本体１０４の最短幅となる短辺１０４ｗ側の幅Ｗとの比率が０．１０７〜０．４３８と０．４５未満となっていることが分かる。特に、抜き穴サイズ幅が３０ｍｍ未満の場合では、何れも取出口１０６の短直径Ｂの長さと袋本体１０４の最短幅となる短辺１０４ｗ側の幅Ｗとの比率が０．１０７〜０．３１３と０．３５未満となっていることが分かる。
【００６２】
さらに、表３に示すように、袋本体１０４の最短幅Ｗに対する取出口１０６の短直径Ｂの長さの比率が大きくなるに従って、ズルの発生率が大きくなることが分かる。当該袋本体１０４の最短幅Ｗに対する取出口１０６の短直径Ｂの長さの比率が大きくなって当該比率が０．３５以上となると、袋本体１０４の取出口１０６が形成された一面１０４ａにおける取出口１０６が取り除かれた部位の比率が下がり、当該一面１０４ａの裏面との接触による抵抗力が弱まることがその理由として考えられる。このことから、ウエットティッシュ１０２を袋本体１０４の一面１０４ａの裏側で押さえつけるために必要な抵抗力を確保して、ズルの発生率を低減させるためには、袋本体１０４の短辺１０４ｗ側の幅Ｗに対する取出口１０６の短直径Ｂの長さの比率が０．３５未満となっていることが好ましいことが分かる。
【００６３】
また、表４に示すように、取出口２０６の袋本体２０４の中央からの距離が大きくなるにつれて、ズルの発生率が下がることが分かる。すなわち、取出口２０６が袋本体２０４の長さ方向における端部に近づくにつれて、ズル発生率が低下することが分かる。また、取出口２０６が中央より遠くなるほど、同じ短直径Ｂ及び扁平率でも、ズルの発生率が小さくなっていることが分かる。
【００６４】
なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００６５】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、湿潤シート用包装体の構成、動作も本発明の各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１００、２００  湿潤シート用包装体、１０２  ウエットティッシュ（湿潤シート）、１０２ｌ  長辺、１０２ｗ  短辺、１０４、２０４  袋本体、１０４ａ  ２０４ａ  一面、１０６、２０６  取出口、１０８  蓋体（開閉蓋部材）、１０８ａ  摘み部
【図１】
2015134622.tif 000007
【図２】
2015134622.tif 000008
【図３】
2015134622.tif 000009
【図４】
2015134622.tif 000010
【図５】
2015134622.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月10日(2014.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、
収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、
前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、
前記取出口は、扁平率が０．５未満の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする湿潤シート用包装体。
【請求項２】
前記取出口は、扁平率が０．４５以下の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項３】
前記取出口は、扁平率が０．２以下の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項４】
前記取出口は、扁平率が０．１未満の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項５】
前記袋本体は、前記袋本体の最短幅に対する前記取出口の前記短直径の長さの比率が０．３５未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項６】
前記取出口は、袋本体の前記一面の略中央に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項７】
前記取出口は、前記袋本体の略中央から前記袋本体の長さ方向における端部側にずらして設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の一態様は、複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、前記取出口は、扁平率が０．５未満の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記取出口は、扁平率が０．４５以下の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることとしてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記取出口は、扁平率が０．２以下の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることとしてもよく、また、前記取出口は、扁平率が０．１未満の真円に近い略円形の楕円形状であり、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることとしてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本実施形態では、所謂「ズル」の発生を抑制してウエットティッシュのポップアップ性を向上させるために、取出口１０６の形状を略円形とすることを特徴とする。なお、取出口１０６の形状、大きさ、位置の詳細については後述する。
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月13日(2015.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、
収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、
前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、
前記取出口は、その形状が略円形の楕円形状であって、該楕円形状の扁平率を０．２以下の真円に近い略円形になるように形成され、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする湿潤シート用包装体。
【請求項２】
前記袋本体は、前記袋本体の最短幅に対する前記取出口の前記短直径の長さの比率が０．３５未満であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項３】
前記取出口は、袋本体の前記一面の略中央に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項４】
前記取出口は、前記袋本体の略中央から前記袋本体の長さ方向における端部側にずらして設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項５】
複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、
収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、
前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、
前記取出口は、その形状が略円形の楕円形状であって、該楕円形状の扁平率を０．１未満の真円に近い略円形になるように形成され、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする湿潤シート用包装体。
【請求項６】
前記袋本体は、前記袋本体の最短幅に対する前記取出口の前記短直径の長さの比率が０．３５未満であることを特徴とする請求項５に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項７】
前記取出口は、袋本体の前記一面の略中央に設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の湿潤シート用包装体。
【請求項８】
前記取出口は、前記袋本体の略中央から前記袋本体の長さ方向における端部側にずらして設けられていることを特徴とする請求項５乃至請求項７の何れか１項に記載の湿潤シート用包装体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の一態様は、複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、前記取出口は、その形状が略円形の楕円形状であって、該楕円形状の扁平率を０．２以下の真円に近い略円形になるように形成され、その短直径の長さが１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の他の一態様は、複数の湿潤シートのそれぞれが互いに一部重なるように折り畳んだ状態で積層されて収納される湿潤シート用包装体であって、収納した前記湿潤シートを取り出すための取出口が一面に形成され、気密性及び不透水性を有する可撓性シートからなる袋本体と、前記取出口よりも大きく形成され、前記袋本体の前記取出口の周囲と貼り合わせることによって前記取出口を開閉可能な開閉蓋部材とを備え、前記取出口は、その形状が略円形の楕円形状であって、該楕円形状の扁平率を０．１未満の真円に近い略円形になるように形成され、その短直径の長さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする。