(57)【要約】【課題】クッション面のフィット感が良く、必要とする硬さを得ることが可能なクッション装置を構成する。【解決手段】磁性粒子を含まない固定弾性樹脂１と、磁性粒子を含み磁場の作用により弾性率を変化させる可変弾性樹脂２とを有するクッション部材Ａを備え、可変弾性樹脂２に磁場を作用させる磁場作用ユニットＥを備えている。磁場作用ユニットＥが、固定磁気磁石５と、この固定磁気磁石５に隣接する位置に配置された可変磁気磁石６と、可変磁気磁石６に磁界を作用させる着磁コイル７とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粒子を含まず柔軟に変形する所定弾性率の固定弾性樹脂と、磁性粒子を含み磁場の作用により弾性率を変化させる可変弾性樹脂とを有するクッション部材を備え、前記可変弾性樹脂に磁場を作用させる磁場作用ユニットを備えると共に、
前記磁場作用ユニットが、固定磁気磁石と、この固定磁気磁石に隣接する位置に配置された可変磁気磁石と、前記可変磁気磁石に磁界を作用させる着磁コイルとを備えて構成され、
前記着磁コイルに供給する電力を制御する電力制御部が、前記着磁コイルに供給する電流の方向を正方向と逆方向とに切換自在に構成されているクッション装置。
【請求項２】
前記電力制御部が、前記着磁コイルに供給する電流の流れる方向と、電流値との設定により、前記可変磁気磁石を、所定の磁束密度となる基準状態と、前記固定磁気磁石の磁極に同じ向きの磁極で前記基準状態より高い磁束密度となる増磁状態と、前記固定磁気磁石の磁極に逆向きの磁極で前記基準状態より高い磁束密度となる減磁状態とを作り出す請求項１記載のクッション装置。
【請求項３】
前記固定弾性樹脂と、前記可変弾性樹脂とが、前記クッション部材のクッション面に沿う方向に交互に配置されている請求項１又は２記載のクッション装置。
【請求項４】
前記クッション部材のクッション面に近い位置に、前記固定弾性樹脂を配置し、この固定弾性樹脂を基準に前記クッション面と反対側に前記可変弾性樹脂を配置することで、前記固定弾性樹脂と前記可変弾性樹脂とを重ね合わせている請求項１又は２記載のクッション装置。
【請求項５】
前記クッション部材のクッション面に近い位置に、前記可変弾性樹脂を配置し、この可変弾性樹脂を基準に前記クッション面と反対側に前記固定弾性樹脂を配置することで、前記可変弾性樹脂と前記固定弾性樹脂とを重ね合わせている請求項１又は２記載のクッション装置。
【請求項６】
前記可変弾性樹脂が、前記磁性粒子としてアルニコ磁性粉が使用されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のクッション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション装置に関し、詳しくは、磁場の作用により弾性率を変化させる材料を用いたクッション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁場の作用により弾性率を変化させる材料として、特許文献１には、可撓性を有する高分子材料に対し、磁場の作用により磁気分極する粒子を分散させることにより、磁場の作用により弾性率が変化し、印加する磁場の強さにより弾性率を連続的に変化させるものが示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、磁場の作用により弾性率を変化させる材料として、高分子物質と、磁性粒子と、この磁性粒子の平均粒子径の１０％以下の体積平均粒子径の磁性微粒子と、溶媒とを含有する磁性ゲルが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４‐２６６９７０号公報
【特許文献２】特開２０１１‐１９５７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
寝具として、マットレスの下側にコイルスプリング等の複数の弾性材が配置されているベッドを想定すると、就寝する者がマットレスに体を横たえた場合には、マットレスとともに弾性材が弾性変形することにより、マットレスに対して体が多少沈み込む形態で体重が支えられることになる。
【０００６】
このような構成のベッドでは、弾性変形量が大きいほど体を受け止める面積を増大させ、寝心地を向上させることになる。しかしながら、マットレスや弾性材の弾性変形量が過大である場合には、体が沈み過ぎ、却って寝心地を悪化させることもある。
【０００７】
ベッドでの弾性材の弾性変形量は、就寝する者の身長と体重から適切な値が想定されるものであり、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に記載されるように、磁場の作用により弾性率の変更が可能な可変弾性材料（文献では磁性ゲル）を用いることにより、就寝する者の身長や体重を弾性率に反映させることも考えられる。
【０００８】
しかしながら、例えば、可変弾性材料を用いてベッドのマットレスを構成したものを想定すると、磁場の作用により可変弾性材料の弾性率を高めた場合には、マットレスが硬化し、就寝する者の体に接触する部位の弾性変形量が低下してフィット感が低下することも考えられた。
【０００９】
また、この種の可変弾性材料では必要とする磁場の強さ（磁束密度）の設定により任意の弾性率を得ることも可能である反面、磁場を継続的に作用させる必要があるため電磁ソレノイドを用いた場合には、継続的に電力を供給する必要があり、省電力の観点から改善の余地がある。
【００１０】
本発明の目的は、クッション面のフィット感が良く、必要とする硬さを得ることが可能なクッション装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の特徴は、磁性粒子を含まず柔軟に変形する所定弾性率の固定弾性樹脂と、磁性粒子を含み磁場の作用により弾性率を変化させる可変弾性樹脂とを有するクッション部材を備え、前記可変弾性樹脂に磁場を作用させる磁場作用ユニットを備えると共に、前記磁場作用ユニットが、固定磁気磁石と、この固定磁気磁石に隣接する位置に配置された可変磁気磁石と、前記可変磁気磁石に磁界を作用させる着磁コイルとを備えて構成され、前記着磁コイルに供給する電力を制御する電力制御部が、前記着磁コイルに供給する電流の方向を正方向と逆方向とに切換自在に構成されている点にある。
【００１２】
この構成によると、固定弾性樹脂と可変弾性樹脂とを用いるため、例えば、これらを重ね合わせることや、これらをクッション面に沿って交互に配置することにより、体重が作用した場合に固定弾性樹脂の弾性変形と可変弾性樹脂の弾性変形とを利用することが可能となる。更に、磁場の作用により可変弾性樹脂の弾性率が高まった（硬化した）状態でも多少の弾性変形の利用が可能であり、この弾性変形と固定弾性樹脂の弾性変形を利用することにより人体に対するフィット感の向上が可能となる。
また、固定磁気磁石と可変磁気磁石とを用いているので、電磁ソレノイドのように磁場を作り出すために電流を継続的に供給する必要がない。特に、例えば、電力制御部で着磁コイルに供給する電力を制御することにより可変磁気磁石の磁束密度や極性を変化させることが可能となる。固定磁気磁石と可変磁気磁石とが隣接する位置関係にあるため、可変磁気磁石の磁束密度や極性が変化した場合には、可変磁気磁石の磁束を固定磁気磁石に作用させ、この固定磁気磁石の磁束密度を変化させることが可能となり、その結果、可変弾性樹脂に作用する磁場の強さ（磁束密度）を変化させることが可能となる。
従って、クッション面のフィット感が良く、必要とする硬さを得ることが可能なクッション装置が構成された。
【００１３】
本発明は、前記電力制御部が、前記着磁コイルに供給する電流の流れる方向と、電流値との設定により、前記可変磁気磁石を、所定の磁束密度となる基準状態と、前記固定磁気磁石の磁極に同じ向きの磁極で前記基準状態より高い磁束密度となる増磁状態と、前記固定磁気磁石の磁極に逆向きの磁極で前記基準状態より高い磁束密度となる減磁状態とを作り出しても良い。
【００１４】
これによると、電力制御部が、着磁コイルに供給される電流を制御することにより可変弾性樹脂に作用する磁場の強さを３段階のいずれかに設定することが可能となる。
【００１５】
本発明は、前記固定弾性樹脂と、前記可変弾性樹脂とが、前記クッション部材のクッション面に沿う方向に交互に配置されても良い。
【００１６】
これによると、可変弾性樹脂の弾性率が大きく設定された状態で、例えば、体重が作用した場合には、可変弾性樹脂の弾性変形は抑制されるものの、クッション面の方向で隣合う位置の固定弾性樹脂が弾性変形するため、クッション装置の全体の硬軟の変更が可能となり、クッション部材のクッション面のフィット感の向上が可能となる。
【００１７】
本発明は、前記クッション部材のクッション面に近い位置に、前記固定弾性樹脂を配置し、この固定弾性樹脂を基準に前記クッション面と反対側に前記可変弾性樹脂を配置することで、前記固定弾性樹脂と前記可変弾性樹脂とを重ね合わせても良い。
【００１８】
これによると、例えば、磁場の作用により可変弾性樹脂の弾性率を高くした状態で、クッション面に人体が接触した場合には、接触部位の固定弾性樹脂が局部的に弾性変形するが、可変弾性樹脂の弾性変形は抑制される。これにより、全体的には硬質感を高めた状態で人体に直接的に接触するクッション面を局部的に弾性変形させフィット感を維持しながら、可変弾性樹脂の硬質化によりクッション部材の安定化が可能となる。
【００１９】
本発明は、前記クッション部材のクッション面に近い位置に、前記可変弾性樹脂を配置し、この可変弾性樹脂を基準に前記クッション面と反対側に前記固定弾性樹脂を配置することで、前記可変弾性樹脂と前記固定弾性樹脂とを重ね合わせても良い。
【００２０】
これによると、例えば、磁場の作用により可変弾性樹脂の弾性率を高くした状態で、クッション面に人体が接触した場合には、表面の局部的な変形が抑制され可変弾性樹脂が全体的に撓むように弾性変形すると同時に、固定弾性樹脂が全体的に圧力を受け止め圧縮される形態で弾性変形する。これにより、フィット感をより大きく変化させながら固定弾性樹脂の弾性変形を利用してクッション装置の硬軟の調節が可能となる。
【００２１】
本発明は、前記可変弾性樹脂が、前記磁性粒子としてアルニコ磁性粉が使用されても良い。
【００２２】
これによると、アルニコ磁性粉の残留磁束密度が高い性質を利用して、磁場が作用した場合には可変弾性樹脂の弾性率を良好に増大させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のクッション装置を備えたベッドの斜視図である。
【図２】ベッドの分解斜視図である。
【図３】クッション装置と磁場作用ユニットとの詳細を示す分解斜視図である。
【図４】クッション装置と磁場作用ユニットとの断面図である。
【図５】アルニコ磁性粉のスイッチング実験計測結果を示すグラフである。
【図６】アルニコ磁性粉の歪依存実験計測結果を示すグラフである。
【図７】ネオジム磁性粉のスイッチング実験計測結果を示すグラフである。
【図８】ネオジム磁性粉の歪依存実験計測結果を示すグラフである。
【図９】別実施形態（ａ）のクッション部材の構成を示す断面図である。
【図１０】別実施形態（ｂ）のクッション部材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔基本構成〕
図１〜図４に示すように、クッション部材Ａと、樹脂プレートＢとを、中間フレームＣを介してベッドフレームＤに支持し、中間フレームＣに対して複数の磁場作用ユニットＥを備え、ベッドフレームＤの外側に電力制御部としての弾性率設定装置Ｆを備えて寝具としてのベッドが構成されている。この実施形態ではクッション部材Ａと、磁場作用ユニットＥとで本発明のクッション装置が構成されている。
【００２５】
クッション部材Ａは、磁性粒子を含まず柔軟に変形する所定弾性率の複数の固定弾性樹脂１と、磁性粒子を含み磁場の作用により弾性率を変化させる複数の可変弾性樹脂２とをクッション部材Ａのクッション面に沿う方向に交互に配置して構成されている。具体的には、図２に示すように、クッション部材Ａの長手方向をＸ方向と、クッション部材Ａの幅方向をＹ方向とに沿って複数の固定弾性樹脂１と可変弾性樹脂２とが互いに隣り合う位置に配置されている。
【００２６】
樹脂プレートＢは、クッション部材Ａを受け止める平坦面を形成するものであり、この樹脂プレートＢは中間フレームＣの上面に載せ付ける形態で支持される。
【００２７】
このベッドは、クッション部材Ａを構成する可変弾性樹脂２に対して磁場を作用させることで弾性率を任意に設定し、これにより就寝する者に対し良好な寝心地を作り出すように構成されたものである。磁場作用ユニットＥは、弾性率を設定するために設定された強さ（磁束密度）の磁場を可変弾性樹脂２に作用させる構成を有している。また、弾性率設定装置Ｆ（電力制御部の一例）は、磁場作用ユニットＥの磁場の強さ（磁束密度）をユーザが任意に設定できるように構成されている。
【００２８】
磁場作用ユニットＥは、複数の可変弾性樹脂２の各々の下側に配置され、弾性率設定装置Ｆにより設定される磁束密度の磁場を可変弾性樹脂２に作用させるように構成されている。
【００２９】
〔可変弾性樹脂〕
固定弾性樹脂１は、柔軟に変形し得る高分子樹脂材料で構成されている。可変弾性樹脂２は、柔軟に変形し得る高分子樹脂材料に対して粒径が７０〜１２０μｍの磁性粒子と、粒径が３〜５μｍの磁性微粒子とを分散させて製造されている。この可変弾性樹脂２は、高分子樹脂が比較的柔軟に弾性変形し得るエラストマーであるため磁場の作用を受けない環境ではウイロウ（外郎）やコンニャク（蒟蒻）のように比較的容易に弾性変形する。
【００３０】
この実施形態では、固定弾性樹脂１に用いられる高分子樹脂材料と、可変弾性樹脂２に用いられる高分子樹脂材料とが共通しているが、固定弾性樹脂１にウレタンフォームや合成ゴムのように弾性的に変形するものを用いても良い。
【００３１】
可変弾性樹脂２に含まれる磁性粒子としてアルニコ磁性粉が用いられ、磁性微粒子としてカルボニル鉄粉が用いられている。この磁性粒子と磁性微粒子とは外面に突起を有する異方性を有するものや、粗面が形成されるものが好ましい。また、高分子材料に含まれる磁性粒子は４０〜７０ｗｔ％である。
【００３２】
この可変弾性樹脂２では、高分子樹脂材料を用いているため、例えば、水を含むゲルに対して磁性粒子・磁性微粒子を含ませたものと比較して水の蒸発による乾燥がない。また、高分子樹脂材料に対して磁性粒子・磁性微粒子を分散させているため、不必要に多くの磁性粒子・磁性微粒子を使用することなく、これらを均一に含ませることを可能にしている。
【００３３】
特に、この可変弾性樹脂２は、磁場が作用する環境において弾性率が上昇し、この弾性率が上昇した状態で０．１〜１００％に至る大きな歪み（ねじり）が加わった状態でも、外部磁場により弾性率変化が可能な磁気応答性高分子として機能する。つまり、本発明に用いられる可変弾性樹脂２は、高分子物質（高分子樹脂材料）と、アルニコ磁性粉と、カルボニル鉄粉とを含有することによって、大きな歪みが加わった状態でも外部磁場により弾性率変化が可能な磁気応答性高分子の性質を現出するのである。
【００３４】
このような性質を説明するため計測結果を図５〜図８に示している。図５には、アルニコ磁性粉のスイッチング実験計測結果を示し、図６にはアルニコ磁性粉の歪依存実験計測結果を示している。また、図７には、ネオジム磁性粉のスイッチング実験計測結果を示し、図８にはネオジム磁性粉の歪依存実験計測結果を示している。
【００３５】
スイッチング実験とは、ある歪みでサンプル（可変弾性樹脂）を固定した条件で、一定時間間隔で外部磁場をＯＮ／ＯＦＦした際の弾性率を計測したものである。また、歪依存実験とは、一定の外部磁場の条件で歪を０〜１００％に変化させた際の弾性率を計測したものである。
【００３６】
図５から、アルニコ磁性粉を含む場合には、外部磁場の印加とともに追従して貯蔵弾性率、損失弾性率とも増加し、外部磁場を遮断すると貯蔵弾性率、損失弾性率とも減少していることが分かる。
【００３７】
図６から、アルニコ磁性粉を含む場合には、歪みの大きさが０．１〜１００％の範囲（同図の中央から右側の領域）において、外部磁場が印加しない（磁場の遮断時）ものと、外部磁場が印加するものとを比較すると、外部磁場が印加するものにおいて貯蔵弾性率が増加することが分かる。また、外部磁場が印加しない（磁場の遮断時）ものと、外部磁場が印加するものとの双方とも歪と弾性率との関係が直線的であることから、現象は磁場の作用により貯蔵弾性率が増大する領域を利用できることが分かる。
【００３８】
図７から、ネオジム磁性粉を含む場合には、外部磁場の印加・遮断による弾性率の増減が見られないことが分かる。
【００３９】
図８から、ネオジム磁性粉を含む場合には、外部磁場が印加しない（磁場の遮断時）ものと、外部磁場が印加するものとを比較して夫々とも殆ど差異がない。つまり、歪の大小によっても外部磁場の印加・遮断による弾性率の相違が見られず、利用困難であることが分かる。
【００４０】
従来研究では、磁性粒子及び磁性微粒子にはカルボニル鉄やフェライトを使用していた。特に、カルボニル鉄は、外部磁場の作用により弾性率が著しく向上することが確認されている。比較対象として磁性粒子にネオジム磁性粉を使用したものでは、ネオジムの保磁力及び残留磁束密度がともに大きく、Ｂ−Ｈ減磁曲線の線形部分の傾きがフェライトと類似している。従来検討した材料（磁性粒子）では１００％の歪み（図６のグラフの右端）がある状態での弾性率変化は観測されず、磁性粒子がアルニコ磁性粉である場合に、初めて観測されたことを発明者が確認した。
【００４１】
可変弾性樹脂２と固定弾性樹脂１とは、ベッドに体重が作用した際に比較的大きく変形することもある。このような理由から、変形状態でクッション面に沿う方向での位置を維持するために柔軟に変形する袋材に封入されている。尚、可変弾性樹脂２と固定弾性樹脂１とはクッション面を分割する形態で配置されるものであるが、例えば、可変弾性樹脂２の断面積を固定弾性樹脂１の断面積より大きく設定することや、これとは逆の断面積の関係に設定することも可能である。
【００４２】
また、可変弾性樹脂２の縦方向の長さを、固定弾性樹脂１の縦方向の長さより少し長く設定しても良い。このように長さ関係を設定したものではクッション面が僅かに凹凸することになるが、就寝する際には、可変弾性樹脂２の上端部が必ず体に接触するため、可変弾性樹脂２の弾性率を高めた場合でも、フィット感を向上させることできる。
【００４３】
〔磁場作用ユニット〕
図３及び図４に示すように、中間フレームＣは硬質の樹脂材が用いられ、平面視で格子状に構成されている。磁場作用ユニットＥは、中間フレームＣの格子状の開口部分に嵌め込む状態で、この中間フレームＣに支持されている。
【００４４】
磁場作用ユニットＥは、外部からの磁場の作用の影響が抑制される高保磁力の固定磁気磁石５と、この固定磁気磁石５に隣接する位置に配置され前記固定磁気磁石５の保磁力より小さい低保磁力の可変磁気磁石６と、前記可変磁気磁石６に磁界を作用させる着磁コイル７とで構成されている。
【００４５】
固定磁気磁石５は、高い磁束密度で高保磁力のネオジム磁石が用いられている。この固定磁気磁石５は、ネオジム磁石に限るものではなく、例えば、希土類磁石を用いることにより高い磁束密度で高保磁力となる磁石の使用が可能である。
【００４６】
可変磁気磁石６は、アルニコ磁石が用いられている。このアルニコ磁石はネオジム磁石と比較して磁束密度が低く、ネオジム磁石より保磁力も低いものである。
【００４７】
着磁コイル７は、磁性体で成るコア７Ａに導体７Ｂをコイル状に巻回したものであり、導体７Ｂに通電することにより可変磁気磁石６の磁束密度の変更を可能にするものである。
【００４８】
この実施形態の磁場作用ユニットＥでは固定磁気磁石５と可変磁気磁石６とを、各々の磁化方向（Ｎ極とＳ極とを直線的に結ぶ方向）が平行する姿勢で各々を並列的に配置したものであるが、例えば、可変磁気磁石６の磁化方向を固定磁気磁石５の磁化方向に対して傾斜する姿勢に設定しても良い。
【００４９】
また、複数の固定磁気磁石５の近傍位置に単一の可変磁気磁石６を配置することにより、単一の可変磁気磁石６の磁場を複数の固定磁気磁石５の磁束密度を制御できるように構成しても良い。これとは逆に、複数の可変磁気磁石６で取り囲まれる位置に単一の固定磁気磁石５を配置することにより、複数の可変磁気磁石６の磁場の作用により単一の固定磁気磁石５の磁束密度を制御するように構成しても良い。
【００５０】
更に、固定磁気磁石５と可変磁気磁石６とを重ね合わせる位置に配置して磁場作用ユニットＥを構成しても良い。このように構成することにより、固定磁気磁石５と可変磁気磁石６との配置スペースを小さくして磁場作用ユニットＥのコンパクト化が可能となる。
【００５１】
〔弾性率設定装置〕
電力制御部としての弾性率設定装置Ｆは、着磁コイル７に供給する電流の方向を正方向と逆方向とに切換自在で、供給する電流値を任意に設定可能な電力供給回路を備えて構成されている。この構成から着磁コイル７に供給する電流の設定により、可変磁気磁石６を、所定の磁束密度となる基準状態と、固定磁気磁石５の磁極に同じ向きの磁極で基準状態より大きい磁束密度となる増磁状態と、固定磁気磁石の磁極に逆向きの磁極で基準状態より大きい磁束密度となる減磁状態との３状態を作り出すことが可能に構成されている。
【００５２】
弾性率設定装置Ｆでは、前述した３状態の磁束密度に限らず、着磁の際の電流値の設定により磁場作用ユニットＥの磁束密度を無段階に設定することも可能である。尚、着磁コイル７に供給される電流値は比較的大きい値となるため、例えば、電解コンデンサ等に蓄えられた電流を短時間のうちに流す等の形態で大電流が供給されることになる。
【００５３】
このベッドでは、複数の磁場作用ユニットＥの全ての磁束密度を同時に設定するものを想定しているが、例えば、クッション部材Ａのクッション面における所定エリアに配置される複数の着磁コイル７に対して電力を供給した後に、他のエリアの複数の着磁コイル７に対して電力を供給するように着磁形態を設定しても良い。これにより、全ての着磁コイル７に対して同時に電力を供給するものと比較して、電力系の容量を小さくすることが可能となる。
【００５４】
〔使用形態〕
前述のように、可変磁気磁石６の着磁により可変弾性樹脂２に作用させる磁場（磁束密度）を無段階に設定できるため、就寝する者の体型や体重に対応して必要とする弾性率に設定し、体が大きく沈み込む不都合を解消し、適当なフィット感で体に接する状態を作り出し、良好な寝心地を得ることが可能となる。
【００５５】
また、固定弾性樹脂１と可変弾性樹脂２とが平面的にクッション部材Ａのクッション面に沿って交互に並ぶ位置関係で配置されるため、可変弾性樹脂２の弾性率が高く設定された状態で体重が作用した場合には、可変弾性樹脂２の弾性変形は抑制されるものの、クッション面の方向で隣合う位置の固定弾性樹脂１が弾性変形するため、クッション装置の全体の硬軟の変更が可能となり、クッション部材のクッション面のフィット感の向上が可能となる。
【００５６】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い。
【００５７】
（ａ）図９に示すように、クッション部材Ａのクッション面の近い位置（上面側）に固定弾性樹脂１を配置し、この固定弾性樹脂１を基準にクッション面と反対側に可変弾性樹脂２を配置することで、この固定弾性樹脂１と可変弾性樹脂２とを重ね合わせる形態でクッション部材Ａを構成しても良い。
【００５８】
この構成では、複数の磁場作用ユニットＥがクッション部材Ａの直下位置に配置されることになる。従って、磁場の作用により可変弾性樹脂２の弾性率を高くした状態で、クッション面に人体が接触した場合には、接触部位の固定弾性樹脂１が局部的に弾性変形するが、可変弾性樹脂２の弾性変形は抑制される。これにより、全体的には硬質感を高めた状態で人体に直接的に接触するクッション面を局部的に弾性変形させフィット感を維持しながら、可変弾性樹脂２の硬質化によりクッション部材の安定化が可能となる。また、この別実施形態（ａ）の構成では、磁場作用ユニットＥに近い位置に可変弾性樹脂２を配置できるため、磁場作用ユニットＥからの磁束を減衰させることなく可変弾性樹脂２に作用させることが可能となり、磁場作用ユニットＥの小型化も可能となる。
【００５９】
（ｂ）図１０に示すように、クッション部材Ａのクッション面に近い位置（上面側）に可変弾性樹脂２を配置し、この可変弾性樹脂２を基準に前記クッション面と反対側に固定弾性樹脂１を配置することで、可変弾性樹脂２と固定弾性樹脂１とを重ね合わせる形態でクッション部材を構成しても良い。
【００６０】
この構成では、磁場の作用により可変弾性樹脂２の弾性率を高くした状態で、クッション面に人体が接触した場合には、表面の局部的な変形が抑制され可変弾性樹脂２が全体的に撓むように弾性変形すると同時に、固定弾性樹脂１が全体的に圧力を受け止め圧縮される形態で弾性変形する。これにより、フィット感をより大きく変化させながら固定弾性樹脂１の弾性変形を利用してクッション装置の硬軟の調節が可能となる。
【００６１】
（ｃ）また、ベッドでは、頭部と脚部とにおいて異なる弾性率を設定することや、ベッドの中央部とベッドの外周側部との弾性率を異なるように、これらに対応する部位の可変磁気磁石６の着磁を行うことも考えられる。このように、ベッドのクッション面において、複数の領域を設定し、このように設定された領域毎の可変弾性樹脂２の弾性率を異なる値に設定することにより、例えば、頭部や臀部の沈み込みを抑制することも可能となる。
【００６２】
（ｄ）乗用車等の車両の座席、あるいは、一般家庭の長椅子等のクッション部分に対して本発明のクッション装置を用いても良い。このようにベッド以外のクッション部分に本発明のクッション装置を用いることにより、使用する者の体型や体重、あるいは、好みに応じて可変弾性樹脂の弾性率を設定して良好な感触を得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、寝具としてのベッドや車両の座席のようにクッション部材を備えたクッション装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１            固定弾性樹脂
２            可変弾性樹脂
５            固定磁気磁石
６            可変磁気磁石
７            着磁コイル
Ａ            クッション部材
Ｄ            磁場作用ユニット
Ｆ            電力制御部（弾性率設定装置）
【図１】
2015102206.tif 000003
【図２】
2015102206.tif 000004
【図３】
2015102206.tif 000005
【図４】
2015102206.tif 000006
【図５】
2015102206.tif 000007
【図６】
2015102206.tif 000008
【図７】
2015102206.tif 000009
【図８】
2015102206.tif 000010
【図９】
2015102206.tif 000011
【図１０】
2015102206.tif 000012