(57)【要約】【課題】塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくい剃刀刃のガードブレードを提供すること。【解決手段】本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗装ステンレス鋼箔を有する。塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と、前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、を有する。本発明によれば、塗装後にせん断加工を行ってもエナメルヘアの発生を抑制しつつ剃刀刃のガードブレードを製造することができる。したがって、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗膜剥離が少ないため、滑らかな剃り心地を提供することができる。【選択図】図３
2015070994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装ステンレス鋼箔を含む剃刀刃のガードブレードであって、
前記塗装ステンレス鋼箔は、
ステンレス鋼箔と、
前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、
前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、
を有する、
剃刀刃のガードブレード。
【請求項２】
前記ステンレス鋼箔と前記化成処理皮膜との間に、ケイ酸塩がＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出したケイ酸塩層をさらに有する、請求項１に記載の剃刀刃のガードブレード。
【請求項３】
前記塗膜は、１コート塗装により形成された塗膜である、請求項１または請求項２に記載の剃刀刃のガードブレード。
【請求項４】
塗装ステンレス鋼箔を準備する工程と、
前記塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程と、
を含み、
前記塗装ステンレス鋼箔は、
ステンレス鋼箔と、
前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、
前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、
を有する、
剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【請求項５】
前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、
前記ステンレス鋼箔を準備する工程と、
前記ステンレス鋼箔の上に、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理液を塗布して、化成処理皮膜を形成する工程と、
前記化成処理皮膜の上に塗膜を形成する工程と、
を含む、請求項４に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【請求項６】
前記塗装ステンレス鋼箔は、前記ステンレス鋼箔と前記化成処理皮膜との間に、ケイ酸塩がＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出したケイ酸塩層をさらに有し、
前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ステンレス鋼箔を準備する工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩をＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出させる工程をさらに有する、
請求項５に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【請求項７】
前記ケイ酸塩を析出させる工程は、
前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.５〜１０ｇ／Ｌのケイ酸塩を含有し、かつｐＨが９〜１４、液温が４０〜８０℃の第１処理液を接触させる工程と、
前記第１処理液を接触させた前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.０１〜０.５ｇ／Ｌのケイ酸塩を含み、かつ液温が４０〜８０℃の第２処理液を接触させる工程と、
を含む、請求項６に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【請求項８】
前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ケイ酸塩を析出させる工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面を、ケイ酸塩の濃度がＳｉ換算で０.０１ｇ／Ｌ未満の第３処理液で洗浄する工程をさらに含む、請求項６または請求項７に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【請求項９】
前記塗膜を形成する工程は、１コート塗装により塗膜を形成する、請求項５〜８のいずれか一項に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剃刀刃のガードブレードおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、体毛を除去するために剃刀が使用されている。剃刀には、皮膚と剃刀刃との過度の接触を防止し、皮膚を安全に保護するために、ガードブレードが設けられているものがある。通常、ガードブレードは、刃先を部分的に覆うように剃刀刃に固定されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、剃刀刃とガードブレードを有する剃刀が記載されている。ガードブレードは、樹脂フィルム、アルミニウム、ステンレス鋼などの素材で編み目状に形成されており、その表面にはフッ素樹脂の樹脂皮膜が印刷により形成されている。この剃刀は、ガードブレードによって剃刀刃と皮膚との接触を滑らかにし、剃り心地の良さを実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５８１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の剃刀は、印刷によって編み目状に樹脂皮膜を形成しているため、印刷の必要がない裸材と比較して、その製造コストが大幅に大きい。また、スプレー法やディッピング法によって、樹脂皮膜を形成する方法が考えられるが、同じく製造コストが増大する。また、この場合には、例えば編み目の幅が２００μｍ程度のガードブレードを使用すると、エッジ部分に有機樹脂が過度に付着するため、寸法精度が低くなり、滑らかな剃り心地を得ることができなかった。
【０００６】
また、ロールコート法によって、ガードブレードとなる基材に予め樹脂皮膜を形成することも考えられる。これにより、基材表面に均一な樹脂皮膜を形成することが可能となる。この場合、樹脂皮膜を形成した基材をプレス打抜き（せん断）などの後加工することによりガードブレードを製造することになる。しかしながら、このように後加工を行う場合、せん断端部において「エナメルヘア」と称される、例えば幅５０μｍを超える塗膜剥離が発生するおそれがある。
【０００７】
また、一般的にガードブレードの編み目の幅は２００μｍ程度であるため、両切断端部から発生したエナメルヘアにより、ガードブレードの樹脂皮膜が剥落する可能性が高い。このように樹脂皮膜が剥落すると、剃刀に滑らかな滑り性を付与することができない。なお、プレス打抜き（せん断）する基材がある程度の幅を有する一般的な部材であれば、エナメルヘアが発生しても、エナメルヘアの剥離幅以上に部材の幅があるため、部材全面の塗膜が剥離することがない。したがって、部材表面の意匠性や機能性に支障が生じることは少ない。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくい剃刀刃のガードブレードおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ステンレス鋼箔と塗膜との間にシランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜を形成することで、上記課題を解決することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の剃刀刃のガードブレードに関する。
［１］塗装ステンレス鋼箔を含む剃刀刃のガードブレードであって、前記塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と、前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、を有する、剃刀刃のガードブレード。
［２］前記ステンレス鋼箔と前記化成処理皮膜との間に、ケイ酸塩がＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出したケイ酸塩層をさらに有する、［１］に記載の剃刀刃のガードブレード。
［３］前記塗膜は、１コート塗装により形成された塗膜である、［１］または［２］に記載の剃刀刃のガードブレード。
【００１１】
また、本発明は、以下の剃刀刃のガードブレードの製造方法に関する。
［４］塗装ステンレス鋼箔を準備する工程と、前記塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程と、を含み、前記塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と、前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、を有する、剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［５］前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ステンレス鋼箔を準備する工程と、前記ステンレス鋼箔の上に、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理液を塗布して、化成処理皮膜を形成する工程と、前記化成処理皮膜の上に塗膜を形成する工程と、を含む、［４］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［６］前記塗装ステンレス鋼箔は、前記ステンレス鋼箔と前記化成処理皮膜との間に、ケイ酸塩がＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出したケイ酸塩層をさらに有し、前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ステンレス鋼箔を準備する工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩をＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出させる工程をさらに有する、［５］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［７］前記ケイ酸塩を析出させる工程は、前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.５〜１０ｇ／Ｌのケイ酸塩を含有し、かつｐＨが９〜１４、液温が４０〜８０℃の第１処理液を接触させる工程と、前記第１処理液を接触させた前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.０１〜０.５ｇ／Ｌのケイ酸塩を含み、かつ液温が４０〜８０℃の第２処理液を接触させる工程と、を含む、［６］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［８］前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ケイ酸塩を析出させる工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面を、ケイ酸塩の濃度がＳｉ換算で０.０１ｇ／Ｌ未満の第３処理液で洗浄する工程をさらに含む、［６］または［７］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［９］前記塗膜を形成する工程は、１コート塗装により塗膜を形成する、［５］〜［８］のいずれか一項に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗装後にせん断加工を行ってもエナメルヘアの発生を抑制しつつ剃刀刃のガードブレードを製造することができる。したがって、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗膜剥離が少ないため、滑らかな剃り心地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａ，Ｂは、折り曲げ加工前のガードブレードの平面図である。
【図２】図２Ａ，Ｂは、ガードブレードの平面図である。
【図３】図３Ａ，Ｂは、ガードブレードを有する剃刀の平面図である。
【図４】図４は、図１に示されるＡ−Ａ線の断面模式図である。
【図５】図５は、エナメルヘアが発生したガードブレードの断面模式図である。
【図６】図６は、図２Ａに示される破線部分の走査電子顕微鏡像である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．剃刀刃のガードブレード
本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、剃刀刃に固定されて、剃刀の一部として使用されうる。本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗装ステンレス鋼箔を加工して得られる。
【００１５】
塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔、化成処理皮膜および塗膜を有する。また、ステンレス鋼箔と化成処理皮膜との間にケイ酸塩層をさらに有していてもよい。以下、各構成要素について説明する。
【００１６】
塗装基材となるステンレス鋼箔の種類は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択されうる。ステンレス鋼の例には、ＳＵＳ４３０などのフェライト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０ＬＸなどのＴｉやＮｂなどを添加された高純度フェライト系ステンレス鋼、ＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０などのマルテンサイト系ステンレス鋼、これらの複相系ステンレス鋼などが含まれる。ステンレス鋼箔は、表面仕上げされていてもよい。ステンレス鋼箔の表面仕上げの例には、Ｎｏ.２Ｄ、Ｎｏ.２Ｂ、Ｎｏ.４、Ｎｏ.８、ＨＬ、ＢＡ、ダル仕上げ、エンボス仕上げなどが含まれる。また、ステンレス鋼箔は、軟質な焼鈍し材や加工硬化させたハイテン材などの高強度ステンレス鋼を用いてもよい。さらに、ステンレス鋼箔の表面は、酸洗処理されていてもよい。使用される酸洗処理液の例には、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸またはこれらを組み合わせた混合液などが含まれる。ステンレス鋼箔の厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜２００μｍ程度である。
【００１７】
化成処理皮膜は、ステンレス鋼箔の表面（ケイ酸塩層がある場合はケイ酸塩層の表面）に形成されており、塗膜密着性を向上させる。化成処理皮膜は、シランカップリング剤および有機樹脂を含む。
【００１８】
シランカップリング剤の種類は、特に限定されないが、第１級アミノ基を有することが好ましい。化成処理皮膜を形成する後述の化成処理液にポリカルボジイミド化合物が配合されている場合、第１級アミノ基を有するシランカップリング剤は、ポリカルボジイミド化合物と架橋して、バリア性の高い緻密な化成処理皮膜を形成する。シランカップリング剤の例には、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランなどが含まれる。
【００１９】
有機樹脂の種類は、特に限定されないが、ウレタン樹脂やフェノール樹脂などの水系樹脂が使用される。ウレタン樹脂やフェノール樹脂などの水系樹脂は、極性基を有しているため、密着性向上の観点から好ましい。
【００２０】
有機樹脂の数平均分子量は、１０００〜１００００００の範囲内であることが好ましい。数平均分子量が１０００未満の場合、化成処理皮膜の形成性が不十分なおそれがある。一方、数平均分子量が１００００００超の場合、化成処理液の安定性が低下するおそれがある。
【００２１】
有機樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。ガラス転移温度が０℃未満の場合、成形加工時に塗膜のカジリが発生しやすくなるおそれがある。一方、ガラス転移温度が１００℃超の場合、有機樹脂の凝集力が高くなり、成形加工時の密着性が低下するおそれがある。
【００２２】
化成処理皮膜の付着量は、１〜５００ｍｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。化成処理皮膜の付着量が１ｍｇ／ｍ２未満の場合、塗膜との密着性が低下するおそれがある。一方、化成処理皮膜の付着量が５００ｍｇ／ｍ２超の場合、コストの観点から好ましくない。
【００２３】
塗膜は、樹脂を含み、化成処理皮膜の表面に形成されている。塗膜に含まれる樹脂の種類は、特に限定されず、公知の有機樹脂から適宜選択すればよい。有機樹脂の例には、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、これらの共重合物または変性物、アクリル系樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、フッ素系樹脂などが含まれる。また、塗膜と皮膚との滑り性を向上させるために、塗膜の表面にブリードする合成ワックスを添加してもよい。塗膜は、剃刀の使い心地の観点から、ポリエチレンなどの合成ワックスが塗膜表面にブリードしたポリエステル系樹脂塗膜、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粒子が分散されたポリエステル系樹脂塗膜、またはフッ素樹脂で塗膜表面が覆われたポリエーテルサルフォン樹脂複合塗膜であることが好ましい。
【００２４】
塗膜は、１コート塗装により形成された塗膜であってもよい。一般的な塗装ステンレス鋼箔では、塗膜密着性を向上させるために２コート塗装により塗膜を形成する（多くの極性基を有するエポキシ樹脂などを用いて下塗り塗膜を形成する）。これに対し、本発明に係るガードブレードで使用する塗装ステンレス鋼箔では、化成処理皮膜により塗膜密着性を十分に向上させることができるため、１コート塗装により塗膜を形成してもよい。
【００２５】
上述したように、塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と化成処理皮膜との間にケイ酸塩層をさらに有していてもよい。ケイ酸塩層を設けることでエナメルヘアの発生をより抑制することができる。ケイ酸塩層は、ステンレス鋼箔の表面に層状または島状に形成され、塗膜密着性を向上させる。ケイ酸塩層は、ステンレス鋼箔表面全体に均一に付着（析出）していることが好ましい。ケイ酸塩層に含まれるケイ酸塩の種類は、特に限定されない。ケイ酸塩の例には、オルソケイ酸ナトリウムなどのオルソケイ酸アルカリ金属塩、メタケイ酸ナトリウムなどのメタケイ酸アルカリ金属塩、セスキケイ酸ナトリウムなどのセスキケイ酸アルカリ金属塩などが含まれる。これらのケイ酸塩は、単独で含まれていてもよいし、２種以上含まれていてもよい。
【００２６】
ケイ酸塩の付着量（析出量）は、Ｓｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、Ｓｉ換算で０.５〜１２ｍｇ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。ケイ酸塩の付着量（析出量）がＳｉ換算で０.１ｍｇ／ｍ２未満の場合、全面に均一付着（析出）することが困難となり（部分析出）、ケイ酸塩の効果を十分に発揮させることができないおそれがある。一方、ケイ酸塩の付着量（析出量）がＳｉ換算で２０ｍｇ／ｍ２超の場合、部分的に高付着部位（高析出部位）が形成されるため、せん断加工によって高析出部位の凝集破壊を引き起こし、エナメルヘアが生じるおそれがある。ステンレス鋼箔の表面に析出したケイ酸塩のＳｉ換算の付着量は、蛍光Ｘ線分析により定量できる。
【００２７】
ガードブレードの形状は、剃刀刃の刃先を部分的に覆うことで、剃刀の滑らかな剃り心地を実現することができれば特に限定されない。ガードブレードの形状は、剃刀刃の形状に合わせて適宜設計されうる。たとえば、ガードブレードは、折り曲げて使用され、折り曲げ部に形成された貫通孔から剃刀刃の刃先を臨ませるようして、剃刀刃の刃先を部分的に覆うようにしてもよい。この場合、折り曲げる前のガードブレードは、折り曲げる部分に１または２以上の貫通孔を有する。貫通孔の形状は、貫通孔から剃刀刃の刃先が臨めば特に限定されない。貫通孔の形状には、角筒形状や円筒形状などが含まれる。
【００２８】
貫通孔の数は、特に限定されない。貫通孔が一つの場合、剃刀刃の刃先の中央部分に貫通孔が位置する。また、貫通孔が複数の場合、折り曲げ部における貫通孔の間隔は、２００μｍ程度であることが好ましい。貫通孔の間隔が小さ過ぎると、剃刀刃の刃先が皮膚に触れる面積が大きくなり、滑らかな剃り心地が得られないおそれがある。一方、貫通孔の間隔が大き過ぎると、剃り残しができてしまうおそれがある。このように、貫通孔の形状、数および配置は、滑らかな剃り心地および剃り残しを考慮して、設定すればよい。
【００２９】
図１〜３は、カードブレードおよびガードブレードを固定した剃刀の一例を示す図である。図１は、折り曲げ加工前のガードブレードの一例を示す平面図である。図１Ａは、２ｍｍ×３ｍｍの貫通孔を複数有する折り曲げ加工前のガードブレードの平面図であり、図１Ｂは、２ｍｍ×１ｍｍの貫通孔を複数有する折り曲げ加工前のガードブレードの平面図である。図２Ａは、図１Ａに示されるガードブレードを折り曲げ加工した後の平面図であり、図２Ｂは、図１Ｂに示されるガードブレードを折り曲げ加工した後の平面図である。図３は、ガードブレードを有する剃刀の一例を示す平面図である。図４は、図１に示されるＡ−Ａ線の断面模式図である。
【００３０】
図１Ａ，Ｂに示される折り曲げ加工前のガードブレードは、平面視したときに略長方形（０．６ｃｍ×３．０ｃｍ）の形状である。また、１３個の貫通孔が形成されており、カードブレードの長辺方向に沿って一列に配列されている。貫通孔の形状は、角筒形状であり、貫通孔の間隔は、２００μｍである。ガードブレードの短辺の中央部分には、それぞれ折り曲げ用の切りかき部が形成されている。
【００３１】
そして、ガードブレードは、長辺と平行な中心軸ＣＡを中心に、塗膜が外側を向くように折り曲げ加工される（図２参照）。折り曲げ加工されたガードブレードの内側に、貫通孔に刃先が臨むように剃刀刃が固定される（図３参照）。
【００３２】
以上のように、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、ステンレス鋼箔と塗膜との間に所定の化成処理皮膜を有する。このため、本発明に係るガードブレードでは、ステンレス鋼箔に対する化成処理皮膜および塗膜の密着性が高く、塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくい。したがって、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、滑らかな剃り心地を提供することができ、かつ低コストで製造されうる。また、ステンレス鋼箔と化成処理皮膜との間にケイ酸塩層を形成することで、塗膜の密着性がさらに高くなり、エナメルヘアの発生をより確実に抑制することができる。
【００３３】
本発明に係る剃刀刃のガードブレードの製造方法は、特に限定されない。たとえば、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、以下の方法により製造されうる。
【００３４】
２．剃刀刃のガードブレードの製造方法
本発明に係る剃刀刃のガードブレードの製造方法は、塗装ステンレス鋼箔を準備する工程と、塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程と、を有する。
【００３５】
（１）塗装ステンレス鋼箔を準備する工程
初めに、上述の塗装ステンレス鋼箔を準備する。たとえば、上述の塗装ステンレス鋼箔を以下の方法により製造すればよい。
【００３６】
上述の塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔の表面に化成処理皮膜を形成する工程（第３工程）と、化成処理ステンレス鋼箔の表面に塗膜を形成する工程（第４工程）とにより製造されうる。また、第３工程の前に、ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる工程（第１工程）を有していてもよい。さらに、ケイ酸塩を析出させた後、化成処理皮膜を形成する前に、ステンレス鋼箔の表面を洗浄する工程（第２工程）を有していてもよい。以下、各工程について、詳細に説明する。
【００３７】
Ａ．第１工程
第１工程は、ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる場合に行われる。第１工程では、ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算付着量で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出させる。たとえば、第１工程は、ステンレス鋼箔の表面に高濃度のケイ酸塩を含有する水溶液（第１処理液）を接触させる工程と、第１処理液で処理したステンレス鋼箔の表面に低濃度のケイ酸塩を含有する水溶液（第２処理液）を接触させる工程とにより実施される。
【００３８】
ステンレス鋼箔の表面に、第１処理液および第２処理液を用いてケイ酸塩を析出させる場合、以下のａ工程およびｂ工程の２段階でケイ酸塩を析出させればよい。
【００３９】
［ａ工程］
ａ工程では、ステンレス鋼箔の表面に第１処理液を接触させて、ステンレス鋼箔の表面を脱脂して汚れを除去すると共に、ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる。
【００４０】
第１処理液は、アルカリ性のケイ酸塩水溶液である。第１処理液は、さらに界面活性剤が配合されていてもよい。また、第１処理液は、必要に応じてリン酸塩、縮合リン酸塩、炭酸塩、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）などのアルカリビルダーが配合されていてもよい。
【００４１】
上述したように、第１処理液に配合するケイ酸塩の例には、オルソケイ酸ナトリウムなどのオルソケイ酸アルカリ金属塩、メタケイ酸ナトリウムなどのメタケイ酸アルカリ金属塩、セスキケイ酸ナトリウムなどのセスキケイ酸アルカリ金属塩などが含まれる。これらのケイ酸塩は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
第１処理液におけるケイ酸塩の濃度は、Ｓｉ換算で０.５〜１０ｇ／Ｌの範囲内であることが好ましい。ケイ酸塩のＳｉ換算濃度が０.５ｇ／Ｌ未満の場合、ケイ酸塩を十分に析出させることができないおそれがある。一方、ケイ酸塩のＳｉ換算濃度が１０ｇ／Ｌ超の場合、ケイ酸塩の析出量を制御することが困難になるおそれがある。第１処理液中のケイ酸塩のＳｉ換算濃度は、ＩＣＰ分析によって定量することができる。
【００４３】
第１処理液のｐＨは、９〜１４の範囲内であることが好ましい。第１処理液のｐＨを所定の範囲内に調整することによって、ステンレス鋼箔の表面の水酸基の数を増大させて、ステンレス鋼箔とケイ酸塩、またはステンレス鋼箔と化成処理皮膜の密着性を向上させることができる。一方、ｐＨが９未満の場合、ステンレス鋼箔の表面を十分に脱脂することができないおそれがある。また、アルカリ性の第１処理液を用いることで、ステンレス鋼箔の表面にエナメルヘア発生の原因となりうる基材反応層をほとんど形成することなく所定量のケイ酸塩を析出させることができる。
【００４４】
ａ工程では、ステンレス鋼箔の表面に、第１処理液を１〜３０秒間接触させる。第１処理液をステンレス鋼箔の表面に接触させる方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような接触方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。第１処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内であることが好ましい。第１処理液の温度が４０℃未満の場合、ケイ酸塩を十分に析出させることができないおそれがある。また、界面活性剤を配合した場合であっても、ステンレス鋼箔の表面を十分に脱脂できないおそれがある。一方、第１処理液の温度が８０℃超の場合であり、かつ界面活性剤を配合しているときには、ミセルが崩壊して脂分が流出してしまうおそれがある。ａ工程を行うことにより、ステンレス鋼箔の表面を脱脂して汚れを除去すると共に、ステンレス鋼箔の表面にＳｉ換算付着量で１〜５００ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出（付着）させることができる。
【００４５】
［ｂ工程］
ｂ工程では、第１処理液を接触させたステンレス鋼箔の表面に第２処理液を接触させて、ステンレス鋼箔の表面に対する密着性が不十分なケイ酸塩を除去すると共に、ステンレス鋼箔の表面のケイ酸塩が析出していない部分にケイ酸塩を析出させる。
【００４６】
第２処理液は、Ｓｉ換算で０.０１〜０.５ｇ／Ｌのケイ酸塩を含むケイ酸塩水溶液である。第２処理液に配合されるケイ酸塩は、第１処理液に配合したケイ酸塩と同じ塩を使用することができる。第２処理液中のケイ酸塩のＳｉ換算濃度は、ＩＣＰ分析によって定量することができる。
【００４７】
ｂ工程では、第１処理液を接触させたステンレス鋼箔の表面に、第２処理液を２〜３０秒間接触させた後、乾燥させる。第２処理液をステンレス鋼箔の表面に接触させる方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような接触方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。第２処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内であることが好ましい。第２処理液の温度が４０℃未満の場合、密着性が不十分なケイ酸塩を除去することができないおそれがある。一方、第２処理液の温度が８０℃超の場合、蒸発量が多くなり、第２処理液中のケイ酸塩の濃度の制御が困難になる場合がある。
【００４８】
上記ａ工程およびｂ工程により、ステンレス鋼箔の表面に対して密着性に優れるケイ酸塩のみを、Ｓｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２の付着量で層状または島状に析出させることができる。
【００４９】
上記ａ工程およびｂ工程を終えた後、ステンレス鋼箔の表面をゴムロールなどで水切りする。次に説明する第２工程を行わない場合は、ステンレス鋼箔の表面を乾燥させる。ステンレス鋼箔を乾燥させる方法は、特に限定されず、常温乾燥、３０〜１５０℃での加熱乾燥またはブロアー乾燥のいずれであってもよい。
【００５０】
Ｂ．第２工程
第１工程においてステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させた場合、第３工程において化成処理皮膜を形成する前に、ステンレス鋼箔の表面を水または低濃度のケイ酸塩水溶液（第３処理液）で洗浄する第２工程を行ってもよい。
【００５１】
第２工程では、ステンレス鋼箔の表面に、ケイ酸塩の濃度がＳｉ換算濃度で０.０１ｇ／Ｌ未満の第３処理液を接触させて、ステンレス鋼箔の表面を洗浄する。
【００５２】
第３処理液は、水、またはＳｉ換算で０.０１ｇ／Ｌ未満のケイ酸塩を含む水溶液である。第３処理液に配合されるケイ酸塩は、第１処理液に配合したケイ酸塩と同じ塩を使用することができる。第３処理液中のケイ酸塩のＳｉ換算濃度は、ＩＣＰ分析によって定量することができる。
【００５３】
第２工程を行う場合、第１工程を行った後に、ステンレス鋼箔の表面に第３処理液を０.５〜３秒間接触させた後、乾燥させる。第３処理液の接触時間が長すぎると、ステンレス鋼箔表面のケイ酸塩の付着量が減少してしまうことから、ケイ酸塩の付着量が好適な範囲内となるように接触時間を調整する。第３処理液をステンレス鋼箔の表面に接触させる方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような接触方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。第３処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内であることが好ましい。第３処理液の温度が４０℃未満の場合、ステンレス鋼箔の表面に対する密着性が不十分なケイ酸塩を除去することができないおそれがある。一方、第３処理液の温度が８０℃超の場合、蒸発量が多くなり、第３処理液中のケイ酸塩の濃度の制御が困難になる場合がある。そして、上記ｂ工程と同様に、水切りおよび乾燥させればよい。これにより、ステンレス鋼箔の表面に対して密着性が不十分なケイ酸塩を除去することができる。
【００５４】
Ｃ．第３工程
第３工程では、未処理のステンレス鋼箔の表面、またはケイ酸塩を析出させたステンレス鋼箔の表面に、シランカップリング剤と有機樹脂を含有する化成処理液を塗布して、化成処理皮膜を形成する。
【００５５】
化成処理液は、シランカップリング剤と有機樹脂を含む水系処理液（水溶液）である。化成処理液は、芳香環を有するジイソシアネート化合物、脂肪族ジイソシアネート化合物またはポリカルボジイミド化合物が配合されていてもよい。また、化成処理液の溶媒としては、水に加えて、少量のアルコール、ケトン、セロソルブ系の水溶性有機溶剤などを併用してもよい。
【００５６】
化成処理液の固形分濃度は、０.１〜４０質量％の範囲内であることが好ましい。固形分濃度が、０.１質量％未満の場合、化成処理皮膜が機能しないおそれがある。一方、固形分濃度が４０質量％超の場合、化成処理液の貯蔵安定性が低下するおそれがある。また、化成処理液のｐＨは、３〜１２の範囲内に調整されることが好ましい。
【００５７】
調製した化成処理液（ｐＨ＝３〜１２）を、ロールコート法、スプレー法などにより、ステンレス鋼箔の表面に塗布し、水洗することなく常温で乾燥させる。前述のように、常温で乾燥させることで化成処理皮膜を形成することも可能であるが、連続操業を考慮すると５０℃以上の温度で乾燥時間を短縮することが好ましい。ただし、乾燥温度が２００℃超の場合、化成処理皮膜に含まれている有機成分が熱分解するおそれがあるため好ましくない。これにより、ステンレス鋼箔の表面にＳｉ換算で１〜５００ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出（付着）させることができる。
【００５８】
Ｄ．第４工程
第４工程では、第３工程後の化成処理皮膜の表面に、塗料を塗布して塗膜を形成する。
【００５９】
塗料のベースとなる樹脂の種類は、特に限定されず、公知の有機樹脂から適宜選択すればよい。有機樹脂の例には、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、これらの共重合物または変性物、アクリル系樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、フッ素系樹脂などが含まれる。
【００６０】
塗料には、防錆顔料、塗膜と皮膚との滑り性を向上させるために、塗膜の表面にブリードする合成ワックスやＰＴＦＥなどをさらに配合してもよい。防錆顔料としては、イオン交換によってカルシウムイオンを結合させた多孔質シリカ粒子（変性シリカ）が使用される。また、変性シリカに加えて、必要に応じてポリリン酸塩も使用してもよい。ポリリン酸塩の例には、ピロリン酸アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、トリポリリン酸二水素アルミニウムなどが含まれる。
【００６１】
化成処理皮膜の表面に塗膜を形成する方法は、特に限定されない。たとえば、塗料をロールコート法、カーテンコート法などの方法で化成処理皮膜の表面に塗布し、焼き付ければよい。焼き付け温度は、ベースとなる有機樹脂に応じて、１８０〜５００℃の範囲内で適宜調整すればよい。塗膜は、１コート塗装により形成してもよいし、２コート以上の多層構成としてもよい。
【００６２】
（２）塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程
塗装ステンレス鋼箔を成形加工する方法は、特に限定されない。たとえば、塗装ステンレス鋼箔をせん断加工した後、折り曲げ加工すればよい。
【００６３】
塗装ステンレス鋼箔をせん断加工する場合、例えば、剃刀刃の刃先を部分的に露出させるための開口部を形成する。せん断加工の種類は、特に限定されず、切り抜き加工、打ち抜き加工などが含まれる。打ち抜き加工して開口部を形成した例を図１に示す。図１Ａ，Ｂでは、所定の形状のパンチおよびパンチの形状に対応したダイを用いて、塗装ステンレス鋼箔に複数の貫通孔（開口部）が形成されるように打ち抜き加工している。
【００６４】
塗装ステンレス鋼箔を折り曲げ加工する場合、例えば、折り曲げ部に開口部が位置するように、ガードブレードを折り曲げる。折り曲げ加工の種類は、特に限定されず、例えばＶ曲げした後、１８０°にプレス加工する方法、剃刀刃を支軸として直接１８０°曲げする方法が含まれる。Ｖ曲げおよびプレス加工により折り曲げ加工した例を図２に示す。図２Ａ，Ｂでは、折り曲げ部に複数の貫通孔が位置するように、ガードブレードを折り曲げている。
【００６５】
なお、折り曲げ加工した塗装ステンレス鋼箔を、スポット溶接または接着固定により剃刀刃に固定することで、ガードブレードを有する剃刀が製造されうる（図３参照）。
【００６６】
以上のように、本発明に係る剃刀刃のガードブレードの製造方法によれば、図４に示されるように、塗装後にせん断加工を行ってもエナメルヘアの発生を抑制しつつ剃刀刃のガードブレードを製造することができる。一方、ステンレス鋼箔の表面に化成処理皮膜を形成することなく作製した塗装ステンレス鋼箔を、せん断加工すると、図５に示されるように、エナメルヘアが発生してしまう。
【００６７】
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【実施例】
【００６８】
１．ガードブレードを有する剃刀の作製
（１）塗装ステンレス鋼箔の作製
ステンレス鋼箔（塗装原板）として、板厚０.１ｍｍのＳＵＳ３０４−１／２Ｈを準備した。各ステンレス鋼箔の表面に、ケイ酸塩層および／または化成処理皮膜を形成した。
【００６９】
ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる場合は、以下の手順でケイ酸塩を析出させた。水に、Ｓｉ換算濃度が３ｇ／Ｌとなるようにメタケイ酸ナトリウムを溶解させ、ｐＨを１３に調整して処理液を得た。ステンレス鋼箔の表面に、処理液をスプレー法で塗布し、ステンレス鋼箔の表面を洗浄した後、ゴムロールによる水切りおよび常温でのブロアー乾燥を行い、表１に示す量のケイ酸塩を析出させた。
【００７０】
各ステンレス鋼箔の表面に析出したケイ酸塩のＳｉ換算量は、蛍光Ｘ線分析装置（ＲＩＸ３０００；株式会社リガク）を用いて測定した。
【００７１】
化成処理皮膜を形成する場合は、以下の手順で化成処理皮膜を形成した。水に、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシランおよびカチオン性ウレタン樹脂の混合物（質量比６：４）を配合して、固形分濃度が５質量％の化成処理液を調製した。カチオン性ウレタン樹脂は、以下の手順で調製した。ポリエーテルポリオール１６０質量部、トリメチロールプロパン５質量部、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン２５質量部、イソホロンジイソシアナート９５質量部およびメチルエチルケトン１３０質量部を反応容器に入れ、７５℃で３０分間加熱してウレタンプレポリマーを得た。次いで、ウレタンプレポリマーに硫酸ジメチル１８質量部を配合し、５５℃で４０分間加熱して、カチオン性ウレタンプレポリマーを得た。次いで、カチオン性ウレタンプレポリマーに、水６００質量部を加えて、均一に乳化させた後、メチルエチルケトンを回収して、カチオン性ウレタン樹脂を調製した。
【００７２】
ケイ酸塩を析出させた、または析出させていない各ステンレス鋼箔の表面に、調製した化成処理液をロールコート法で塗布し、８０℃で乾燥させて、皮膜付着量が１２０ｍｇ／ｍ２の化成処理皮膜を形成した（表１参照）。
【００７３】
化成処理皮膜を形成した、または形成していない各ステンレス鋼箔の表面にポリエステル系塗料を塗布し、到達板温度２３０℃で焼付けて、膜厚１０μｍの塗膜を形成した（表１参照）。
【００７４】
塗膜表面の動摩擦係数は、ステンレス鋼箔表面の動摩擦係数の１／３であった。よって、塗膜は、肌に対する滑り性が良好であると考えられる。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
（２）塗装ステンレス鋼箔の加工
作製した各塗装ステンレス鋼箔についてせん断加工を行った。せん断加工は、１５トンプレス機にせん断金型を装着して行った。加工条件は、角筒パンチ寸法２ｍｍ×３ｍｍ、ダイ寸法が２．０１ｍｍ×３．０１ｍｍ（鋼箔の厚みに対するクリアランス１０％）、加工速度１００ｓｐｍ（図１Ａ参照）、または角筒パンチ寸法２ｍｍ×１ｍｍ、ダイ寸法が２．０１ｍｍ×１．０１ｍｍ（鋼箔の厚みに対するクリアランス１０％）、加工速度１００ｓｐｍ（図１Ｂ参照）とした。
【００７７】
せん断加工した塗装ステンレス鋼箔を、長軸方向の中心軸を中心として塗膜が外側になるように１８０°曲げを行い（図２参照）、ガードブレードを作製した。図６は、Ｎｏ．３の塗装ステンレス鋼箔を用いて作製したガードブレードにおける、図２Ａに示される破線部分の走査電子顕微鏡像である。得られたガードブレードをスポット溶接により剃刀刃に固定して、ガードブレードを有する剃刀を作製した（図３参照）。
【００７８】
２．密着性評価試験
各剃刀について、ガードブレードにエナメルヘアが発生しているかどうかを確認した。エナメルヘアの発生は、せん断端部にセロハンテープを貼り付け、瞬時に引き剥がした後、せん断端部のポリエステル系塗膜の状態を、走査型電子顕微鏡を用いて表面観察（３００倍）することで確認した。
【００７９】
セロハンテープを剥がした後のせん断端部において、塗膜剥離がまったく観察されなかった場合（図４，図６参照）、および端面から２０μｍ以内の微小幅の不連続な塗膜剥離が観察された場合は、エナメルヘアを顕著に抑制することができたとして「◎」と評価した。また、セロハンテープを剥がした後のせん断端部において、端面から２０μｍを超え６０μｍ以内の微小幅の不連続な塗膜剥離が観察された場合は、エナメルヘアを抑制することができたとして「○」と評価した。一方、端面から６０μｍを超える幅のエナメルヘア状の塗膜剥離または塗膜浮きが観察された場合は、エナメルヘアを抑制することができなかったとして「×」と評価した（図５参照）。
【００８０】
各剃刀のガードブレードについて、せん断加工によるエナメルヘアの発生状態の評価結果を表２に示す。
【００８１】
【表２】
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【００８２】
Ｎｏ．１２，１３（比較例）の塗装ステンレス箔を用いたガードブレードでは、ステンレス鋼箔の表面と塗膜との間に化成処理皮膜が形成されていないため、塗膜の密着性が悪かった。
【００８３】
一方、Ｎｏ．１〜１１（実施例）の塗装ステンレス鋼箔を用いたガードブレードでは、ステンレス鋼箔の表面と塗膜との間に化成処理皮膜が形成されているため、塗膜の密着性が良好であった。また、Ｎｏ．３〜１０（実施例）の塗装ステンレス鋼箔を用いたガードブレードでは、ステンレス鋼箔の表面と化成処理皮膜との間に、Ｓｉ換算で０．１〜２０ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出させたケイ酸塩層が形成されているため、化成処理皮膜および塗膜の密着性が良好であった。特に、Ｎｏ．４〜９（実施例）の塗装ステンレス鋼箔を用いたガードブレードでは、ケイ酸塩の付着量が、Ｓｉ換算で０．５〜１２ｍｇ／ｍ２の範囲内であったため、化成処理皮膜および塗膜の密着性がさらに良好であった。
【００８４】
また、塗装原板として板厚が０．１ｍｍのＳＵＳ４３０を用いて、表１に示す各条件で塗装ステンレス鋼箔を作製し、それを用いてガードブレードを作製した。各ガードブレードについて、塗膜の密着性を評価した。その結果、ステンレス鋼箔の表面と塗膜との間に化成処理皮膜を形成した塗装ステンレス鋼箔では、塗装原板としてＳＵＳ３０４を使用した場合と同様に、塗膜密着性の評価が「◎」または「○」と良好であった。
【００８５】
以上の結果から、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係るガードブレードは、一般的な剃刀刃と組み合わせて使用されうる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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