(57)【要約】【課題】  循環式穀物乾燥機において、貯溜室の側板を空間のある二重パネル構造とし、穀粒貯蔵時に二重パネル構造に熱風を送り穀粒の結露を防止する。【解決手段】  貯溜室（２）の側板を内部に空間部の形成されている二重パネル構造（２８）とし、該二重パネル構造（２８）の貯溜室（２）を上下方向に多段に分割しこれらを積み重ねて貯溜室（２）を構成する。該貯溜室（２）の前記二重パネル構造（２８）を更に送風用開口部，排風用開口部のある複数の区分二重パネル構造（３０，…）に分割構成し、隣接する区分二重パネル構造（３０，…）の送風用開口部と排風用開口部とをそれぞれ連通し、バーナ（５）で生成された熱風を貯溜室（２）の前記区分二重パネル構造（３０，…）に送り、更に隣接する区分二重パネル構造（３０，…）を経由して貯溜室（２）の側板に循環させた後に機外に排出する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜室（２），乾燥室（３）及び集穀室（４）を上側から下側に順次配設した穀物乾燥機において、該貯溜室（２）の側板を内部に空間部の形成されている二重パネル構造（２８）とし、該二重パネル構造（２８）の貯溜室（２）を上下方向に多段に分割しこれらを積み重ねて貯溜室（２）を構成し、該貯溜室（２）の前記二重パネル構造（２８）を更に送風用開口部，排風用開口部のある複数の区分二重パネル構造（３０，…）に分割構成し、隣接する区分二重パネル構造（３０，…）の送風用開口部と排風用開口部とをそれぞれ連通し、バーナ（５）で生成された熱風を貯溜室（２）の前記区分二重パネル構造（３０，…）に送り、更に隣接する区分二重パネル構造（３０，…）を経由して貯溜室（２）の側板に循環させた後に機外に排出するようにしたことを特徴とする穀物乾燥機の穀粒貯蔵構成。
【請求項２】
請求項１の発明において、前記バーナ（５）で生成された熱風を供給する前記熱風室（３）の熱風供給口部には切換弁（３７）を設け、前記乾燥室（３）へ熱風を供給したり，あるいは，停止可能に構成したことを特徴とする穀物乾燥機の穀粒貯蔵構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環式穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貯溜タンク乾燥室及び集穀室を上側から下側に順次配設した穀物乾燥機において、貯溜タンクの側板を二重構造として温風路に構成し、乾燥作用後の熱風を温風路に供給し、排風ファンから機外に排出するようにしたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２８５３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記先行技術の穀物乾燥機では貯溜タンクの左右内側板前後内側板の外側に上側から下側までの単一の板体を対向配置し二重構造の温風路を構成するものであり、組立て作業が複雑となり不便であった。また、穀物乾燥機の乾燥作用後の低温の熱風を二重構造の温風路に送る構成であり、バーナで生成した熱風を温風路に直接送り込むことはできず、貯蔵穀粒時の穀粒保温効果も限定され結露防止効果も不十分であるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、貯溜室（２）乾燥室（３）及び集穀室（４）を上側から下側に順次配設した穀物乾燥機において、該貯溜室（２）の側板を内部に空間部の形成されている二重パネル構造（２８）とし、該二重パネル構造（２８）の貯溜室（２）を上下方向に多段に分割しこれらを積み重ねて貯溜室（２）を構成し、該貯溜室（２）の前記二重パネル構造（２８）を更に送風用開口部排風用開口部のある複数の区分二重パネル構造（３０）に分割構成し、隣接する区分二重パネル構造（３０）の送風用開口部と排風用開口部とをそれぞれ連通し、バーナ（５）で生成された熱風を貯溜室（２）の前記区分二重パネル構造（３０）に送り、更に隣接する区分二重パネル構造（３０）を経由して貯溜室（２）の側板に循環させた後に機外に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記バーナ（５）で生成された熱風を供給する前記熱風室（３）の熱風供給口部には切換弁（３７）を設け、前記乾燥室（３）へ熱風を供給したりあるいは停止可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によると、貯溜室（２）乾燥室（３）及び集穀室（４）を上側から下側に順次配設した穀物乾燥機において、該貯溜室（２）の側板を内部に空間部の形成されている二重パネル構造（２８）とし、該二重パネル構造（２８）の貯溜室（２）を上下方向に多段に分割しこれらを積み重ねて貯溜室（２）を構成し、該貯溜室（２）の前記二重パネル構造（２８）を更に送風用開口部排風用開口部のある複数の区分二重パネル構造（３０）に分割構成し、隣接する区分二重パネル構造（３０）の送風用開口部と排風用開口部とをそれぞれ連通し、バーナ（５）で生成された熱風を貯溜室（２）の前記区分二重パネル構造（３０）に送り、更に隣接する区分二重パネル構造（３０）を経由して貯溜室（２）の側板に循環させた後に機外に排出するようにしたので、貯溜室（２）に穀粒を貯蔵したときには貯溜室（２）側板の二重パネル構造（２８）の区分二重パネル構造（３０）に熱風を供給し貯蔵穀粒の結露を防止することができる。また、二重パネル構造（２８）の貯溜室（２）を上下方向に多段に分割しこれらを積み重ねて貯溜室（２）を構成するようにしたので、高い貯溜室（２）を容易に構成することができ、組立て作業を簡単化することができる。
【０００９】
請求項２の発明によると、請求項１記載の発明の前記効果に加えて、前記バーナ（５）で生成された熱風を供給する前記熱風室（３）の熱風供給口部には切換弁（３７）を設け、前記乾燥室（３）へ熱風を供給したりあるいは停止可能に構成したので、貯溜室（２）に穀粒を貯蔵している時に二重パネル構造（２８）部分に熱風を供給し貯蔵穀粒の結露を防止すると共に、乾燥室（２）への熱風供給を停止することにより、貯蔵穀粒の過剰乾燥を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】穀物乾燥機の切断正面図。
【図２】穀物乾燥機の切断側面図。
【図３】穀物乾燥機の切断平面図。
【図４】穀物乾燥機の分解した斜視図。
【図５】穀物乾燥機の貯溜室の切断正面図。
【図６】穀物調製設備の平面図。
【図７】湿式集塵装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
前記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下図面を参照しつつ説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を具備する循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。
【００１２】
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２乾燥室３集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には穀粒流下通路９を複数形成し、左右穀粒流下通路９の前後一側にはバーナ５のバーナ風胴に通じる熱風室６６を配設し、穀粒流下通路９の前後他側には吸引排気ファン７のファン胴に通じる排風室８８を配設し、穀粒流下通路９の下端部にそれぞれ繰出バルブ１０を設けている。
【００１３】
また、排風室４における左右穀粒流下通路９の中間部に位置する中央排風室８には、遠赤外線放射体２３を配設している。この遠赤外線放射体２３は前後方向に沿う左右側板及び底板から構成されていて遠赤外線放射塗料を塗布したもので、前後方向一端をバーナ５に対向させて、集穀室４の左右流下板上を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせ穀粒の乾燥を促進させるものである。
【００１４】
また、この遠赤外線放射体２３の放射熱は、機体の前側及び後側から導入された外気と混合されながら上方の穀粒流下通路９を経て排風室８に流れる。前記繰出バルブ１０の往復揺動により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。
【００１５】
なお、遠赤外線放射体２３の上方には屋根型の排塵板２４を設け、上方からの塵埃類の遠赤外線放射体２３への落下を防止し、熱風と外気との混合熱風を左右両側に迂回させながら上方へ案内するようにしている。
【００１６】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀粒を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内の上下の駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するようにしている。昇降機１１で揚穀された穀粒を上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させる。
【００１７】
前記昇降機１１下部搬送装置１４上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２６を設け、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定する。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒づつの水分値に換算する公知のものである。
【００１８】
図２に示すように、バーナ風胴２５の上方にコントロールボックス４５を設け、コントロールボックス４５にはコントローラ（図示省略）を備え、コントローラの入力側には各種スイッチセンサ類を接続している。また、コントローラの出力側には、出力回路駆動回路を経由して吸引排気ファン７昇降機モータ（図示省略）繰出バルブモータ（図示省略）バーナ駆動手段（図示省略）水分計駆動手段（図示省略）表示装置（図示省略）などを接続している。
【００１９】
なお、コントローラのバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼させる。
【００２０】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサ（図示省略）の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥し、穀粒水分が目標水分値に到達すると乾燥作業を停止する。
【００２１】
次に、穀物乾燥機の通常乾燥制御について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類乾燥仕上げ水分値乾燥速度自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にてバーナ５を燃焼制御し乾燥作業を実行する。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の穀粒流下通路９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計２６による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００２２】
次に、図３〜図５に基づき穀物乾燥機の穀粒貯蔵用の二重パネル構成について説明する。
機枠１の下部に集穀室４を配設し、その上方に乾燥室３を配設し、その上方に貯溜室２を配設し、これらを積み重ね組み付けている。
【００２３】
貯溜室２は上下複数の単位貯溜室２ａを積み重ねて構成し、内側板２ｂ外側板２ｃ枠体２ｄを組み付け構成した内部空間のある二重パネル構造２８とし、単位貯溜室２ａの上下方向を開放した穀粒貯溜空間としている。
【００２４】
単位貯溜室２ａの左右側板の二重パネル構造２８を縦枠体２ｅで前後に３等分し、前後側板の二重パネル構造２８を縦枠体２ｅで左右に２等分して仕切り、多数の区分二重パネル構造３０に分割構成している。
【００２５】
最上段の単位貯溜室２ａの左右天井板２ｅには前後方向中間部に開口部を設け、開閉自在の蓋２ｆ（右側の蓋は省略）により閉鎖するように構成している。該蓋２ｆの前後両側の天井板２ｅを前記同様の二重パネル構造２８とし、二重パネル構造２８を補強枠体で左右に分割し、区分二重パネル構造３０に分割構成している。
【００２６】
乾燥室３の左右側板前後側板を貯溜室２と同様に二重パネル構造２８区分二重パネル構造３０に構成している。
貯溜室２の区分二重パネル構造３０乾燥室３の区分二重パネル構造３０には送風用開口部排風用開口部をそれぞれ設け、隣接している区分二重パネル構造３０の送風用開口部と排風用開口部とをそれぞれ接続している。
【００２７】
バーナ５の生成した熱風の送られるバーナ風胴から熱風供給ダクト３１を分岐し、熱風供給ダクト３１の終端側を乾燥室３の前側板下部の区分二重パネル構造３０の送風口へ接続し、図４の矢印Ｌ１〜Ｌ１４に示すように隣接する区分二重パネル構造３０へ順次熱風を送り、隣接する区分二重パネル構造３０を経由して乾燥機全体の左右側板前後側板天井板２ｅ２ｅの区分二重パネル構造３０に熱風が流れ貯溜穀粒を保温するようにしている。
【００２８】
次に、区分二重パネル構造３０の熱風の流れについて説明する。
乾燥室３の熱風ダクトから熱風供給ダクト３１に流れた熱風は乾燥機前側板右側下部の区分二重パネル構造３０に流入し、次いで、矢印Ｌ１のように隣接する区分二重パネル構造３０を順次上側に流れ最上段まで流れる。すなわち、縦枠体２ｅの最上段と最下段に熱風が通過する開口部（図示せず）が形成されており、隣接する区分二重パネル構造３０に流入できる構成である。
【００２９】
次いで、矢印Ｌ２のように左側に流れ前側板左側最上段の区分二重パネル構造３０に流れ、次いで、矢印Ｌ３のように下方に流れ前側板左側最下段の区分二重パネル構造３０に流れ乾燥機前側板の流れが終了する。
【００３０】
次いで、矢印Ｌ４のように左側へ次いで後側に流れ乾燥機左側板の前側最下段の区分二重パネル構造３０に流れ、次いで、左側板前側部を矢印Ｌ５のように上段に流れる。次いで、矢印Ｌ６のように左側板前後中間部上段から下方に折り返し最下段まで流れ、次いで、左側板後側部を矢印Ｌ７のように上段へ流れ最上段まで流れると左側板の流れが終了する。
【００３１】
次いで、左側板の後側最上段の区分二重パネル構造３０から乾燥機後側板の左側最上段に流れ、次いで後側板の左側部を矢印Ｌ８のように下段へ流れ最下段まで流れると、次いで、矢印Ｌ９のように折り返し上側に流れ最上段まで流れると後側板の流れが終了する。
【００３２】
次いで、後側板の右側最上段から矢印Ｌ１０のように右天井板２ｅ（図示省略）から左天井板２ｅに流れ、左右天井板２ｅの後側部が終了する。次いで、乾燥機の右側板後側部最上段に流れ、矢印Ｌ１１のように右側板後側部を下方へ流れ最下段まで流れる。次いで、矢印Ｌ１２のように上側に折り返し右側板前後中間部を上側に流れ最上段に流れる。次いで、最上段から矢印１３のように左右天井板２ｅ２ｅの前側部に流れ、次いで、矢印Ｌ１４のように右側板前側部を下側に流れ最下段まで流れ、次いで、熱風排出ダクト３３排気吸引ファン３５を経由して機外へ排出される。
【００３３】
なお、乾燥機の左右側板前後側板の区分二重パネル構造３０の流れを終了した熱風を穀物乾燥機の排風室８へ流し排風室８を経由して機外へ排出するようにしてもよい。
また、図示は省略したが、集穀室４の張込こみラセン樋４ａ（図１に示す）も前記同様の二重パネル構造２８、区分二重パネル構造２ｅとし、集穀室４の後側板の左右中央部に開閉自在の点検窓開閉板（図示省略）付きの点検窓（図示省略）を設け、点検窓開閉板を同様に二重パネル構造２８、区分二重パネル構造３０として前記のようにして熱風を送り、集穀室４の貯蔵穀粒の結露を防止するようにしている。
【００３４】
前記構成によると、穀物乾燥機の貯溜室２乾燥室３集穀室４を乾燥作業終了後には穀粒貯溜タンクとして利用することができ、穀粒貯蔵スペースを拡大することができる。また、貯溜室２乾燥室３集穀室４の二重パネル構造２８、区分二重パネル構造３０は外部とは密閉構造であるため、ねずみの被害などから穀粒を防衛することができる。
【００３５】
また、図３に示すように、バーナ５で生成した熱風の熱風室３への供給部には切換弁３７を設け、熱風室３内に供給したりあるいは遮断できるようにしている。
従って、穀粒の貯蔵時に貯溜室２、乾燥室３、貯溜室４の二重パネル構造２８、区分二重パネル構造３０へ熱風を供給し貯蔵穀粒の結露を防止しているときに、熱風室３への熱風供給を停止することにより貯蔵穀粒の過剰乾燥を防止することができる。
【００３６】
また、穀物乾燥機の乾燥室３の内部に内部温度計内部湿度計を配設し、貯溜室２乾燥室３の二重パネル構造２８、区分二重パネル構造３０の内部に外部温度計を設置し、コントローラの貯蔵穀粒結露防止手段に基づき内部温度計内部湿度計の検出情報から所定の計算式により貯蔵穀粒の基準結露温度を算出し、外部温度計の検出外部温度が基準結露温度に接近するとバーナ５をＯＮして、乾燥機の左右側板前後側板天井板２ｅの区分二重パネル構造３０に熱風を送り貯蔵穀粒の結露を防止する。また、外部温度計の検出外部温度が基準結露温度より所定温度以上まで上昇するとバーナ５をＯＦＦにし、区分二重パネル構造３０への熱風の送風を停止するようにしている。
【００３７】
このように構成するにより、冬の寒いときにも貯蔵穀粒の結露を防止しながら穀粒の過剰乾燥を防止し、穀粒品質の劣化を防止することができる。
次に、図６、図７に基づき穀物調製設備の乾燥排風の集塵構成について説明する。
【００３８】
穀物調製設備の建屋５０には荷受け場５１、事務管理室５２、作業場５３出荷場５４を設けている。建屋５０の後側壁５０ａの後側（図６の右側）に隣接して中間貯溜タンク６１を配置し、その右側（図６の下側）に湿式集塵装置６２を配設し、その右側（図６の下側）に仕上げ穀粒貯溜タンク６２を配置している。
【００３９】
建屋５０の後側壁５０ａと中間貯溜タンク６１の右側壁６１ａと仕上げ穀粒貯溜タンク６２の左側壁６２ａで構成する空間部に湿式集塵室６３を配置している。そして、湿式集塵室６３の前側壁を建屋５０の後側壁５０ａで兼用し、湿式集塵室６３の左側壁を中間貯溜タンク６１の右側壁６１ａで兼用し、湿式集塵室６３の右側壁を仕上げ穀粒貯溜タンク６２の左側壁６２ａで兼用し、湿式集塵室６３には後側壁６３ａ天井壁６３ｂを設け、湿式集塵装置６３の壁面を構成している。
【００４０】
前記構成によると、湿式集塵装置６３の壁面を建屋５０の後側壁５０ａ中間貯溜タンク６１の右側壁６１ａ仕上げ穀粒貯溜タンク６２の左側壁６２ａで兼用することによりコストの低減を図り、また、比較的厚い壁面で兼用することにより防音効果を高めることができる。
【００４１】
穀物乾燥機６７から乾燥排風が送り込まれる湿式集塵装置６３は、シャワーで散水し塵埃を降下し、一次浄化した排風をサイクロンブロワで吸引排風する公知の構造である。
湿式集塵装置６３を図７に示すように例えば前後方向の複数のブロック６３ｃに分割構成し、各ブロック６３ｃにはそれぞれ必要数のシャワーパイプ６６を設置し、上側から散水し乾燥排気中の塵埃を降下除塵する。作業場５３には穀物乾燥機６７を配設し、穀物乾燥機６７の吸引排気ファンからの排風を排風ダクト６８を経由し湿式集塵装置６３の前側のブロック６３ｃに送り、乾燥排気を更に順次後側のブロック６３ｃに送り除塵している。
【００４２】
湿式集塵装置６３の各ブロック６３の上部中央に吸塵ダクト７１の始端側を接続し、吸塵ダクト７１の終端側からサイクロンブロワ装置７０に乾燥排気を吸引する。サイクロンブロワ装置７０の外側筒７０ａで排気を旋回させ塵埃を旋回降下させ下方から排出する。排出した塵埃を後側の粉塵測定センサ６４に送り、所定時間毎に塵埃重量を計量し塵埃の濃度を測定し、浄化した乾燥排気を上方から排出している。なお、吸塵ダクト７１の始端側の各ブロック６３ｃへの連通部には電磁弁７６をそれぞれ設けている。
【００４３】
給水管７４を経由して湿式集塵装置６３の各ブロック６３ｃの各シャワーパイプ６６に給水し、給水管７４には各ブロック６３ｃへの給水を入切する電磁弁７５を設けている。
コントローラ（図示省略）の集塵制御手段に基づき所定時間毎に電磁弁７６が順次開閉切り換えられ、各ブロック６３ｃの集塵データが粉塵測定センサ６４で測定される。粉塵測定センサ６４の測定値が設定値以上の場合に、当該ブロック６３ｃの電磁弁７５をＯＮして給水しシャワーパイプ６６から散水し、乾燥排風中の塵埃が降下除塵され、乾燥排風は吸塵ダクト７１を経由してサイクロンブロワ装置７０に送られる。
【００４４】
また、粉塵測定センサ６４の測定値が設定値以下になると、当該ブロック６３ｃの電磁弁７５をＯＦＦにし給水を停止し、塵埃の多いブロック６３ｃにだけ散水されるようにしている。
【００４５】
穀物乾燥機６７の乾燥排風の塵埃量は乾燥作業の進行状態に応じて変化する（例えば仕上げ乾燥近くになると、乾燥粉塵が増大する）。
前記構成では、所定時間毎に電磁弁７６を切り換えて各ブロック６３ｃの乾燥排風の集塵データが単一の塵測定センサ６４で順次測定することができ、大幅なコストダウンをすることができる。また、湿式集塵装置６３の各ブロック６３ｃの乾燥排風の塵埃量をそれぞれ検出することにより、乾燥粉塵の多いブロック６３ｃでだけ散水除塵し、散水量を少なくしながら粉塵拡散を防止できる。
【符号の説明】
【００４６】
１    穀物乾燥機の機枠
２    貯溜室
３    乾燥室
４    集穀室
５    バーナ
２８    二重パネル構造
３０    区分二重パネル構造
３７    切換弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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