(57)【要約】【課題】施工職人の熟練度に係わらず且つ短期間で所定の品質の壁面を完成させることを可能にする壁部材を提供する。【解決手段】順に重ねられた防水シート２ａとガラス繊維ネット２ｂとラス２ｃとからなる定形のボード２と、ボード２の主面に形成されたモルタル層３と、モルタル層３の表面を被覆するポリエチレンフィルム４とを備える壁部材１であって、ロールから送り出されるフィルム１０をベルトコンベア６の往路にて連続して搬送し、搬送途中にあるフィルム１０の上にホッパ７からモルタルを投下するとともに、ボード２をベルトコンベア６の復路と対向させながらローラコンベア８にて搬送し、投下された前記モルタルを搬送されてくるボード２にベルトコンベア６の復路において転写した後、フィルム１０をカッター９にて幅方向に切断することにより、製造される。【選択図】図１
2015081410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定形のボードと、ボードの主面に形成されたモルタル層と、モルタル層の表面を被覆する柔軟な基材とを備えることを特徴とする壁部材。
【請求項２】
前記ボードは、互いに重ねられた防水シートとラスとを有し、前記モルタルは前記ラスの網目に充填されている、請求項１に記載の壁部材。
【請求項３】
前記ボードは、防水シートとラスとの間にガラス繊維からなるネットを有する、請求項２に記載の壁部材。
【請求項４】
前記基材は、透明プラスチックフィルムである、請求項１に記載の壁部材。
【請求項５】
ロールから送り出される柔軟な帯状基材を連続して搬送するベルトコンベアと、
このベルトコンベアの往路において前記帯状基材の上にモルタルを投下するホッパと、
投下された前記モルタルが前記ベルトコンベアの復路において定形のボードと合うように前記復路と対向させながら前記ボードを搬送するローラコンベアと、
前記帯状基材を前記復路の延長線上にて幅方向に切断するカッターとを備えることを特徴とする、壁部材製造装置。
【請求項６】
ロールから送り出される柔軟な帯状基材をベルトコンベアの往路にて連続して搬送し、搬送途中にある前記帯状基材の上にホッパからモルタルを投下するとともに、
定形のボードを前記ベルトコンベアの復路と対向させながらローラコンベアにて搬送し、
投下された前記モルタルを搬送されてくる前記ボードに前記ベルトコンベアの復路において転写した後、
前記帯状基材をカッターにて幅方向に切断する
ことを特徴とする、壁部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家屋等の建築物における壁部材とその製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に木造家屋等の建築物においては、壁面は以下の方法で施工される（非特許文献１）。先ず、壁面となる位置に固定された構造用合板や小幅板などの構造材の屋外側の面に防水シートを貼り付ける。その上にラスを重ねて釘打ちする。続いてラスの網目にモルタルが充填されるようにモルタルを下塗りする。１〜２日程度養生し、更にモルタルを所定の厚みに達するように上塗りする。そして、１０〜１４日程度養生した後、コーキング・仕上げ塗装等を行う。
【０００３】
周知のようにラスは網状の補強材であり、一般に金属からなる。モルタルを二度塗りするのは自重による垂れ下がりを防止するためである。モルタルの厚みは、国土交通省の建築基準で定められている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】”標準施工マニュアル  ベースモルタル”、［online］、株式会社豊運、［２０１３年９月２５日検索］、インターネット<URL:http://www.ho-un.co.jp/product/data/sekou/base_mltl_b_11.pdf>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来の施工方法では、完成した壁面の品質、特にモルタル層の密度や厚みなどが基準内の一定値に収まるようにするために、施工職人の相当な熟練を要する。また、前記の通りの養生期間を要するため、短期間で完成することができないうえ、養生期間中にモルタル層の表面が汚れることもある。
それ故、この発明の課題は、施工職人の熟練度に係わらず且つ短期間で所定の品質の壁面を完成させることを可能にする壁部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その課題を解決するために、この発明の壁部材は、
定形のボードと、ボードの主面に形成されたモルタル層と、モルタル層の表面を被覆する柔軟な基材とを備えることを特徴とする。
前記ボードは、好ましくは互いに重ねられた防水シートとラスとを有し、前記モルタルは前記ラスの網目に充填されている。防水シートとラスとの間には、更なる補強のためにガラス繊維からなるネットが挟まれていても良い。前記基材は、好ましくは透明プラスチックフィルムである。
【０００７】
この壁部材は、建築現場においてボードが内側、基材が外側に位置するように前記構造材の屋外側の面に固定される。その後、基材を剥がすことにより、モルタル層が露出し、コーキング・仕上げ塗装等の前段階が終了する。工場出荷時に既にボード上にモルタル層が形成されているので、壁部材固定後のモルタル層の品質は、施工職人の熟練度に依存しない。また、工場に在庫されている段階でモルタルが完全に固化又は半固化しているので、施工後の養生期間は必要ないか又は短くて足りる。
【０００８】
この発明の壁部材を製造する適切な装置は、
ロールから送り出される柔軟な帯状基材を連続して搬送するベルトコンベアと、
このベルトコンベアの往路において前記帯状基材の上にモルタルを投下するホッパと、
投下された前記モルタルが前記ベルトコンベアの復路において定形のボードと合うように前記復路と対向させながら前記ボードを搬送するローラコンベアと、
前記帯状基材を前記復路の延長線上にて幅方向に切断するカッターとを備えることを特徴とする。
【０００９】
この装置によれば、
ロールから送り出される柔軟な帯状基材をベルトコンベアの往路にて連続して搬送し、搬送途中にある前記帯状基材の上にホッパからモルタルを投下するとともに、
定形のボードを前記ベルトコンベアの復路と対向させながらローラコンベアにて搬送し、
投下された前記モルタルを搬送されてくる前記ボードに前記ベルトコンベアの復路において転写した後、
前記帯状基材をカッターにて幅方向に切断する
ことにより、前記壁部材を製造することができる。
【００１０】
モルタルは、ベルトコンベアにて搬送途中にある帯状基材の上に投下されるので、帯状基材の主面に沿って一定の厚みの層状に形成される。モルタル層の密度及び厚みは、ホッパゲートの開口面積及びベルトコンベアの搬送速度によって定まるので、作業者間でバラツキが生じることはない。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の壁部材によれば、モルタル層がコーキング・仕上げ塗装の直前まで基材で被覆されているので、モルタル層はほとんど汚れない。前記の通り、モルタル層の品質は、施工職人の熟練度に依存することなく一定に保たれるので、壁面施工の信頼性が向上する。また、モルタル層の養生期間が必要ないか又は短くて足りるので、短期間で壁面を完成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は実施形態の壁部材を示す厚み方向断面図、（ｂ）は壁部材の製造方法を示す図である。
【図２】実施形態の壁部材製造装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施形態の壁部材１は、図１（ａ）に示すようにターポリンからなる防水シート２ａと、防水シート２ａ上に重ね合わせられたガラス繊維からなるネット２ｂと、ネット２ｂ上に重ね合わせられた金属線材からなるラス２ｃと、一部がラス２ｃの網目に充填されて残部がラス２ｃ上に形成されたモルタル層３と、モルタル層３の表面を被覆する透明プラスチックからなるフィルム４とを備える。防水シート２ａ、ネット２ｂ、ラス２ｃ、モルタル層３及びフィルム４は、いずれも平面視でほぼ同じ大きさの長方形をなす。フィルム４材となる透明プラスチックとしては、皺がよりにくく、ベルトコンベアのベルトに沿いやすく、且つモルタルが離れやすいもの、例えばポリエチレンが挙げられる。
【００１４】
壁部材１は、建築現場において防水シート２ａが内側、フィルム４が外側に位置するように建築物の構造用合板、小幅板等の構造材の屋外側の面に固定される。その後、フィルム４を剥がすことにより、モルタル層３が露出し、コーキング・仕上げ塗装等の前段階が終了する。壁部材１は、工場出荷時に既にラス２ｃ上にモルタル層３が形成されているので、壁部材１を構造材に固定した後のモルタル層３の品質は、建築現場における施工職人の熟練度に依存しない。また、工場に在庫されている段階でモルタルが完全に固化又は半固化しているので、施工後の養生期間は必要ないか又は短くて足りる。
【００１５】
壁部材１は通常、図１（ｂ）に示すように防水シート２ａ、ネット２ｂ及びラス２ｃからなるボード２を準備し、別途、フィルム４上にモルタル層３を形成し、これをボード２のラス２ｃに転写することにより、製造される。
この製造方法を効率よく実現する具体的な装置１００は、図２に示すようにフィルムロール５、ベルトコンベア６、ホッパ７、ローラコンベア８及びカッター９を備えるものである。
【００１６】
フィルムロール５には、幅方向に切断されてフィルム４となる帯状のフィルム１０が巻かれている。ベルトコンベア６は、周回運動の往路の開始点がロール５のやや前方に位置するように設けられ、ロール５から送り出されるフィルム１０を連続して搬送する。ホッパ７は、ベルトコンベア６の上方に設けられ、ベルトコンベア６の往路においてフィルム１０の上にモルタルＭを投下する。
【００１７】
ローラコンベア８は、ベルトコンベア６の復路と間隙を介して対向し且つ復路の全長よりも少なくともボード２の長さ分延長して設けられ、図略の動力源によりチェーン、ベルトなどの伝動要素を介して駆動させられ、ボード２をベルトコンベア６の復路に沿うように搬送する。カッター９は、ベルトコンベア６の復路の延長線上にあるローラコンベア８の上方に進退可能に設けられ、ボード２が通過中は上方で待機しており、ボード２の後端がカッター９の真下に来ると同時に下降してフィルム１０を幅方向に切断する。
【００１８】
装置１００は稼働中、フィルムロール５から送り出されるフィルム１０をベルトコンベア６の往路にて連続して搬送し、搬送途中にあるフィルム１０の上にホッパ７からモルタルＭを投下するとともに、ボード２をベルトコンベア６の復路と対向させながら１枚ずつ直列にローラコンベア８にて搬送する。従って、図１（ｂ）におけるボード２の準備と、モルタル層３の形成とを同時進行で連続して行うことができる。
【００１９】
投下されたモルタルＭは、フィルム１０とともに周回し、復路に差し掛かったところでフィルム１０を伴って自重で下降し、ベルトコンベア６から離れる。ベルトコンベア６とローラコンベア８との前記間隙は、フィルム１０とともに周回するモルタルＭがベルトコンベア６から離れた直後にローラコンベア８上のボード２と合うように設定されている。従って、投下されたモルタルＭは、ベルトコンベア６の復路においてフィルム１０を伴ってボード２に転写される。フィルム１０は、ボード２の後端がカッター９の真下に来ると同時に幅方向に切断されてフィルム４となり、壁部材１が完成する。
【００２０】
モルタルＭは、ベルトコンベア６にて搬送途中にあるフィルム１０の上に投下されるので、フィルム１０の主面に沿って一定の厚みの層状に形成される。モルタル層の密度及び厚みは、ホッパ７のゲートの開口面積及びベルトコンベア６の搬送速度によって定まるので、作業者間でバラツキが生じることはない。
【００２１】
壁部材１によれば、モルタル層３がコーキング・仕上げ塗装の直前までフィルム４で被覆されているので、モルタル層３はほとんど汚れない。モルタル層３の品質は、施工職人の熟練度に依存することなく一定に保たれるので、壁面施工の信頼性が向上する。また、モルタル層３の養生期間が必要ないか又は短くて足りるので、受注後短期間で壁面を完成させることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  壁部材
２  ボード
２ａ  防水シート
２ｂ  ネット
２ｃ  ラス
３  モルタル層
４、１０  フィルム
５  フィルムロール
６  ベルトコンベア
７  ホッパ
８  ローラコンベア
９  カッター
１００  壁部材製造装置
Ｍ  モルタル
【図１】
2015081410.tif 000003
【図２】
2015081410.tif 000004