(57)【要約】【課題】互いに並設された両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させたとき、接合部に十分な非通水性が得られるようにし、かつ、簡単な作業で達成できるようにする。【解決手段】多層膜材の外層加工装置は、非通水性膜材層３と、非通水性膜材層３を挟むよう設けられ、非通水性膜材層３の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層４とを有した多層膜材２を加工対象物とする。外層加工装置は、多層膜材２の外縁部２ａにおける二枚の不織布層４，４のうち、少なくともいずれか一方の不織布層４を加熱かつ加圧加工可能とする。外層加工装置１は、多層膜材２の外縁部２ａの長手方向に向かって相対移動し、移動中に一方の不織布層４を加熱するヒータ１７と、ヒータ１７から見て相対移動の前方に配置され、各軸心２９，３０回りに互いに逆方向に回転する各外周面間に多層膜材２の外縁部２ａを挟んで加圧する一対の加圧ローラ３１，３２とを備える。【選択図】図１
2015052174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通水性膜材層と、この非通水性膜材層を挟むよう設けられ、この非通水性膜材層の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層とを有した多層膜材を加工対象物とし、この多層膜材の外縁部における二枚の不織布層のうち、少なくともいずれか一方の不織布層を加熱かつ加圧加工可能とする多層膜材の外層加工装置であって、
上記多層膜材の外縁部の長手方向に向かって相対移動し、この移動中に上記一方の不織布層を加熱するヒータと、このヒータから見て上記相対移動の前方に配置され、各軸心回りに互いに逆方向に回転する各外周面間に上記多層膜材の外縁部を挟んで加圧する一対の加圧ローラとを備えたことを特徴とする多層膜材の外層加工装置。
【請求項２】
上記ヒータから一対の加圧ローラに至る間に上記多層膜材の外縁部を外気と接触させて空冷する空冷域を設けたことを特徴とする請求項１に記載の多層膜材の外層加工装置。
【請求項３】
上記加圧ローラの軸心に沿った視線で見て、上記一対の加圧ローラの各外周面のうち、互いに対向する両対向面の間の中央部を通る仮想中心線上に上記ヒータを配置し、このヒータを、上記仮想中心線を基準としてほぼ対称形状となるよう形成したことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の多層膜材の外層加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層膜材の外縁部における外層が通水性である不織布層で構成されている場合に、この不織布層を加熱かつ加圧加工して非通水性にするための多層膜材の外層加工装置に関する新規なものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、廃棄物処分場では、通常、地盤に形成され上方に向かって開く凹形状の廃棄物用埋立域と、この埋立域の内面に全体的に敷設される遮水シートとが設けられる。そして、上記埋立域が埋立て完了状態となるまで、この埋立域への廃棄物の投入が可能であり、このようにして廃棄物が処分されるようになっている。
【０００３】
上記の場合、通常、廃棄物からは汚水が浸出するが、この汚水が埋立域から地盤内に洩出することは上記遮水シートにより防止され、これにより、廃棄物処分場周りの環境が良好に維持されるようになっている。また、廃棄物の投入により埋立域が埋立て完了状態になったとき、この埋立域に雨水などの水が流入することを防止するため、この廃棄物をその上方から覆う他の遮水シートが設けられる。
【０００４】
ここで、上記廃棄物処分場における遮水シートは、一般に、面積が大きいものであるため、この遮水シートは、従来、図４（ｂ）で示すように、現場作業により、次のように形成される。
【０００５】
図４（ｂ）において、上記遮水シート５１は、それぞれ単位面積を有して互いに並設される複数枚の多層膜材５２を有している。また、この多層膜材５２は、非通水性膜材層５３と、この非通水性膜材層５３を挟むように設けられ、この非通水性膜材層５３の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層５４，５４とを有している。これら各不織布層５４，５４は、通水性、通気性を有するが、その一方、クッション性を有することにより、何らかの外力に因る非通水性膜材層５３の損傷を防止する保護材として働く。
【０００６】
上記遮水シート５１の形成に際しては、複数枚の上記多層膜材５２が、地盤に形成された埋立域の内面に沿って順次並設される。次に、隣り合う両多層膜材５２，５２の互いに対向する各外縁部５２ａ，５２ａ同士が重ね合わされて熱溶着などにより互いに接合される。このようにして、上記遮水シート５１が順次形成され、上記埋立域の内面に順次敷設される。
【０００７】
ところで、上記図４（ｂ）にて示すように、両多層膜材５２，５２の各外縁部５２ａ，５２ａ同士を重ね合わせて接合した場合、この接合部における各不織布層５４は通水性を有したままの状態に残される。このため、上記埋立域における上記遮水シート５１上の水Ｗは上記接合部における不織布層５４を通り地盤内に向けて洩出しがちとなる。
【０００８】
そこで、従来、下記特許文献１で示されるように、上記両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させるに際し、これら外縁部を圧縮してその内部の空隙を狭めたり、重ね合わされた両多層膜材の各外縁部の内部の空隙に粘着層を入り込ませたりして、上記遮水シート上の水が地盤内に向けて洩出しないようにすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−２４５７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、第１に、上記公報で示された従来の技術のように、両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させるに際し、これら外縁部を圧縮してその内部の空隙を狭める場合には、これら外縁部を加熱するためのヒータと、加圧するためのローラとを一体にした熱ロールプレスが用いられている。このため、上記ヒータとローラとが互いに関連し合う構成によって、最適の加工は得難くなるおそれがあった。
【００１１】
また、上記熱ロールプレスは工場において定置式として設けられたものである。このため、上記多層膜材の外縁部に対する加工につき、現場作業が要求される前記廃棄物処分場などでは、上記加工は極めて困難であった。しかも、上記した定置式の熱ロールプレスの場合には、それ自体の位置、姿勢変更は容易にはできないことから、実質的にロール状に巻かれて製造される多層膜材の、幅方向の端部のみしか加工することが出来ず、例えば、現場で多層膜材を任意に切断した際、長さ方向の端部等を加工する、ということは不可能であった。
【００１２】
また、第２に、上記公報で示された従来の技術のように、両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させるに際し、これら各外縁部の内部の空隙に粘着層を入り込ませる場合には、この粘着層を別途に準備する必要があるなど、その作業が煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、互いに並設された両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させたとき、この接合部に十分な非通水性が得られるようにし、かつ、施工現場等であっても上記接合させるための前工程である多層膜材の外層加工が簡単な作業で達成できるようにすることである。
【００１４】
請求項１の発明は、非通水性膜材層３と、この非通水性膜材層３を挟むよう設けられ、この非通水性膜材層３の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層４とを有した多層膜材２を加工対象物とし、この多層膜材２の外縁部２ａにおける二枚の不織布層４，４のうち、少なくともいずれか一方の不織布層４を加熱かつ加圧加工可能とする多層膜材の外層加工装置であって、
上記多層膜材２の外縁部２ａの長手方向に向かって相対移動し、この移動中に上記一方の不織布層４を加熱するヒータ１７と、このヒータ１７から見て上記相対移動の前方に配置され、各軸心２９，３０回りに互いに逆方向に回転する各外周面間に上記多層膜材２の外縁部２ａを挟んで加圧する一対の加圧ローラ３１，３２とを備えたことを特徴とする多層膜材の外層加工装置である。
【００１５】
請求項２の発明は、上記ヒータ１７から一対の加圧ローラ３１，３２に至る間に上記多層膜材２の外縁部２ａを外気と接触させて空冷する空冷域３７を設けたことを特徴とする請求項１に記載の多層膜材の外層加工装置である。
【００１６】
請求項３の発明は、上記加圧ローラ３１，３２の軸心２９，３０に沿った視線で見て（図１）、上記一対の加圧ローラ３１，３２の各外周面のうち、互いに対向する両対向面の間の中央部を通る仮想中心線３８上に上記ヒータ１７を配置し、このヒータ１７を、上記仮想中心線３８を基準としてほぼ対称形状となるよう形成したことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の多層膜材の外層加工装置である。
【００１７】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１９】
請求項１の発明は、非通水性膜材層と、この非通水性膜材層を挟むよう設けられ、この非通水性膜材層の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層とを有した多層膜材を加工対象物とし、この多層膜材の外縁部における二枚の不織布層のうち、少なくともいずれか一方の不織布層を加熱かつ加圧加工可能とする多層膜材の外層加工装置であって、
上記多層膜材の外縁部の長手方向に向かって相対移動し、この移動中に上記一方の不織布層を加熱するヒータと、このヒータから見て上記相対移動の前方に配置され、各軸心回りに互いに逆方向に回転する各外周面間に上記多層膜材の外縁部を挟んで加圧する一対の加圧ローラとを備えており、次の効果が生じる。
【００２０】
即ち、上記発明により、加熱かつ加圧加工された多層膜材の外縁部における不織布層は、加熱によって繊維が軟化させられた状態で加圧されるため、この不織布層の内部の空隙が効果的に狭められると共に、その後の自然冷却に伴う繊維の硬化により、上記狭められた空隙は復元することなく、そのままに保持される。よって、この不織布層には十分な非通水性が得られる。
【００２１】
この結果、例えば、面積が大きい遮水シートを得ようとして、互いに並設された両多層膜材の各外縁部における上記不織布層同士を重ね合わせて接合させたとき、この接合部には十分な非通水性が得られる。このため、上記遮水シート上の水がその下方に洩出することはより確実に防止される。
【００２２】
また、上記したように、互いに並設された両多層膜材の各外縁部における上記不織布層同士の接合部に十分な非通水性を得ようとする場合において、前記した従来の技術のような別途の粘着層を準備することは不要であり、よって、その分、上記接合部に十分な非通水性を得ることは簡単な作業で達成できる。
【００２３】
しかも、本発明によれば、上記多層膜材の外縁部における不織布層を加熱かつ加圧加工する場合において、加熱するためのヒータと、加圧するための一対の加圧ローラとを個別に設けている。
【００２４】
このため、第１に、上記ヒータと各加圧ローラとを一体的に構成することに比べて、上記多層膜材の外縁部における不織布層の加熱と加圧とをそれぞれ適正にすることができ、よって、最適の加工を得ることができる。
【００２５】
また、第２に、上記ヒータと各加圧ローラとは互いに干渉し合うことを避けてそれぞれの配置の自由度を向上させることができる。よって、例えば、これらヒータと各加圧ローラとを現場での上記外層加工装置の使用が容易にできるような配置構成にするなどして、この外層加工装置の利用の自由度を向上させることができる。
【００２６】
請求項２の発明は、上記ヒータから一対の加圧ローラに至る間に上記多層膜材の外縁部を外気と接触させて空冷する空冷域を設けている。
【００２７】
このため、上記多層膜材の外縁部における不織布層がヒータにより加熱されるとき、特に高温となりがちな上記不織布層の表面層は、その繊維がより軟化させられて凝縮させられることから、この不織布層の表面層の密度が高められる。そして、その直後に、上記不織布層が上記空冷域にて冷却されるため、この不織布層の表面層が逸早く硬化させられて剛性の高い樹脂皮膜が形成される。
【００２８】
よって、その後、上記多層膜材の外縁部が上記一対の加圧ローラに挟まれて加圧されると、この加圧力は上記剛性の高い樹脂皮膜を介し上記不織布層の内部に向かい、より広く伝達されて、その空隙が更に効果的に狭められ、この不織布層には更に十分な非通水性が得られる。
【００２９】
請求項３の発明は、上記加圧ローラの軸心に沿った視線で見て、上記一対の加圧ローラの各外周面のうち、互いに対向する両対向面の間の中央部を通る仮想中心線上に上記ヒータを配置し、このヒータを、上記仮想中心線を基準としてほぼ対称形状となるよう形成している。
【００３０】
このため、上記多層膜材の外縁部における不織布層を加工しようとして、この多層膜材の外縁部における不織布層を上記ヒータで加熱する場合に、上記仮想中心線を基準にした上記ヒータの両外面側のうち、少なくともいずれか一方の外面側を選択的に使用することができる。
【００３１】
よって、上記ヒータの両外面側のうちのいずれか一方しか使用できない場合には、上記加工に際し、多層膜材を裏返しする作業が必要になることがあって作業が煩雑になるおそれがあるが、これに比べ、上記発明によれば、上記多層膜材の外縁部における不織布層の加工作業が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】全体側面図である。
【図２】全体平面図である。
【図３】図１のIII−III線矢視部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させるときの説明図であり、（ｂ）は、従来の技術を説明する図で、図４（ａ）に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の多層膜材の外層加工装置に関し、互いに並設された両多層膜材の各外縁部同士を重ね合わせて接合させたとき、この接合部に十分な非通水性が得られるようにし、かつ、これが簡単な作業で達成できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３４】
即ち、多層膜材の外層加工装置は、非通水性膜材層と、この非通水性膜材層を挟むよう設けられ、この非通水性膜材層の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層とを有した多層膜材を加工対象物とする。上記外層加工装置は、上記多層膜材の外縁部における二枚の不織布層のうち、少なくともいずれか一方の不織布層を加熱かつ加圧加工可能とするものである。上記外層加工装置は、上記多層膜材の外縁部の長手方向に向かって相対移動し、この移動中に上記一方の不織布層を加熱するヒータと、このヒータから見て上記相対移動の前方に配置され、各軸心回りに互いに逆方向に回転する各外周面間に上記多層膜材の外縁部を挟んで加圧する一対の加圧ローラとを備えている。
【実施例】
【００３５】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図１〜３，４（ａ）に従って説明する。
【００３６】
図１〜３において、図中符号１は、多層膜材の外層加工装置である。なお、説明の便宜上、図中矢印Ｆｒの方向を前方とし、下記する左右とは上記前方に向かっての水平方向をいうものとする。
【００３７】
上記外層加工装置１の加工対象物は多層膜材２であって、この多層膜材２は、非通水性膜材層３と、この非通水性膜材層３を挟むよう設けられ、この非通水性膜材層３の各面にそれぞれ接合される一対の不織布層４，４とを有し、これら不織布層４，４は上記多層膜材２の外層に相当している。
【００３８】
上記多層膜材２は、概略の数値として、目付け量が６００ｇ／ｍ２、幅寸法が２ｍ、長さが１０ｍ、厚さが４．５ｍｍである。
【００３９】
上記非通水性膜材層３は、雨水や汚水の通過を防止する非通水性フイルムであるが、上記多層膜材２を廃棄物処分場に用いた場合には、廃棄物から発生する各種ガスや水蒸気を透過可能とする通気性をも有するものである。上記非通水性膜材層３の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、もしくはポリフッ化ビニリデンなどである。また、厚さは０．１ｍｍ程度である。また、透湿度は、非通水性と通気性とを共に発揮する上で、１０００〜１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒであることが好ましい。
【００４０】
上記不織布層４は、通水性、通気性を有する一方、優れたクッション性を有することにより、上記非通水性膜材層３の非通水性、通気性を阻害することなく、何らかの外力に因る非通水性膜材層３の損傷を防止する保護材として働く。
【００４１】
上記不織布層４の繊維は、連続繊維であってもよく、３０〜１５０ｍｍの短繊維であってもよい。また、繊度が２〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、上記非通水性膜材層３の非通水性、通気性を阻害することなく、この非通水性膜材層３を外力からより確実に保護する上で、両不織布層４，４のうち、少なくともいずれか一方は、目付け量が１００〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２００〜５００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、また、厚さが１〜１０ｍｍであることが好ましく、１．５〜６ｍｍであることがより好ましい。
【００４２】
上記不織布層４の繊維の材質は熱可塑性であって、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンや、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミドなどのポリマーなどである。
【００４３】
上記不織布層４の繊維は、１種の繊維によって構成されるものであってもよく、単相繊維や断面形態等が異なる繊維により構成されていてもよい。また、不織布層４の繊維は、外筒部（鞘）とこの外筒部に内装される内装部（芯部）とで構成される複合繊維であってもよく、この場合、上記外筒部をポリエチレン（融点１２５℃）とし、上記内装部をポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）などのポリエステルとしてもよい。
【００４４】
前記非通水性膜材層３の各面への不織布層４の接合には、上記非通水性膜材層３が熱溶融するまでに熱溶融する熱ラミネートを用いた接合方法を採用してもよく、上記非通水性膜材層３の通気性を阻害しない範囲で、ホットメルト系樹脂などの接着材を用いた接着方法を採用してもよい。
【００４５】
また、上記不織布層４は、上記外筒部と内装部とで構成される複合繊維により構成されたスパンボンド不織布を複数枚（３枚）重ねて、ニードルパンチ加工により形成したものであってもよく、このニードルパンチ加工によれば、特にクッション性に優れた不織布層４が得られる。
【００４６】
前記外層加工装置１は、上記多層膜材２の面方向の外縁部２ａにおける二枚の不織布層４，４のうち、少なくともいずれか一方の不織布層４を加熱かつ加圧加工可能とするものである。
【００４７】
上記外層加工装置１は、水平な床面で例示される静止側部材８の上面に前後移動可能に設置される台車９を備えている。この台車９は、上記静止側部材８の上面の上方に配置される車台１０と、この車台１０に取り付けられて、この車台１０を上記静止側部材８の上面に支持する前後それぞれ左右一対の車輪１１，１２とを有し、静止側部材８上を前方移動、後方移動Ａ可能とされている。
【００４８】
上記車台１０の後側部には支持台１５が上方に向けて突設され、この支持台１５から前方に向かって突設されたブラケット１６によりヒータ１７が支持される。このヒータ１７は、熱盤であって、上記台車９の車台１０の前部上方に配置される。なお、上記ヒータ１７は熱風式のものであってもよい。
【００４９】
前後方向に長く延び、その前部側が上、下方回動Ｂ，Ｃ可能となるよう後端部が上記支持台１５に枢支軸２０により枢支される回動アーム２１が設けられる。この回動アーム２１の長手方向の中途部に支持具２２によりローラ支持台２３が上下移動可能に支持される。このローラ支持台２３に軸心２４がそれぞれ左右に延びかつ互いに平行に延びる前後一対の押圧ローラ２５，２５がその各軸心２４回りに自由に回転可能となるよう支持される。上記ローラ支持台２３と一対の押圧ローラ２５，２５とは、上記ヒータ１７の上方近傍に配置される。また、上記ローラ支持台２３と共に各押圧ローラ２５を上記ヒータ１７側に移動させるよう付勢するばね２６が設けられる。
【００５０】
上記ヒータ１７の前方近傍位置で、軸心２９，３０がそれぞれ左右に延びかつ互いに平行に延びる上下一対の加圧ローラ３１，３２が設けられる。これら上下加圧ローラ３１，３２のうち、上加圧ローラ３１は、上記回動アーム２１の回動端部にその軸心２９回りに自由に回転可能となるよう支持される。また、下加圧ローラ３２は、上記台車９の車台１０の前端部に突設されたブラケット３３にその軸心３０回りに自由に回転可能となるよう支持される。上記上加圧ローラ３１は、上記回動アーム２１と加圧ローラ３２との自重により、上記下加圧ローラ３２の上面に圧接可能とされる。上記下加圧ローラ３２は、その上面が前方に向かって回転駆動Ｄするよう、主体が電動機などの駆動装置３４によって駆動可能とされる。
【００５１】
上記ヒータ１７は、上記多層膜材２の外縁部２ａにおける前記一方の不織布層４である下不織布層４を、上記多層膜材２の外縁部２ａの長手方向（前後方向）に向かって相対移動させ、この移動中に上記一方の不織布層４を加熱可能とする。具体的には、上記相対移動は、上記多層膜材２の外縁部２ａを静止させた状態で、上記台車９と共にヒータ１７を後方移動Ａさせてもよく、これら台車９と共にヒータ１７を静止させた状態で、上記多層膜材２の外縁部２ａを前方移動させてもよい。
【００５２】
上記上下加圧ローラ３１，３２は、上記駆動装置３４の駆動により、その各軸心２９，３０回りに互いに逆方向に回転する各外周面間に上記多層膜材２の外縁部２ａを挟んで加圧し、この多層膜材２を前方に向かって移動させる。
【００５３】
上記多層膜材２の外縁部２ａが加熱かつ加圧される幅寸法は１００ｍｍ程度である。また、上記ヒータ１７の温度は、上記非通水性膜材層３の損傷を防止する観点から１３０〜２１０℃であり、多層膜材２の外縁部２ａの移動速度は１〜３０ｍ／分であることが好ましい。また、上記上下加圧ローラ３１，３２による多層膜材２の外縁部２ａの圧縮は、元の厚さの５０％以下になるまで圧縮することが好ましい。
【００５４】
上記ヒータ１７から上下一対の加圧ローラ３１，３２に至る間には、上記多層膜材２の外縁部２ａを外気と接触させて空冷する空冷域３７が設けられる。また、上記加圧ローラ３１，３２の軸心２９，３０に沿った視線で見て（図１）、上記上下加圧ローラ３１，３２の各外周面のうち、互いに対向する両対向面の間の中央部を通る仮想中心線３８上に上記ヒータ１７が配置され、このヒータ１７は、上記仮想中心線３８を基準として上下にほぼ対称形状となるよう形成される。
【００５５】
上記ヒータ１７の下側には、このヒータ１７の上側に設けた上記支持具２２、ローラ支持台２３、軸心２４、押圧ローラ２５、およびばね２６の各部材２２〜２６を、上記仮想中心線３８を基準として上下に転倒させたものと同構成の部材２２´〜２６´が設けられる。
【００５６】
上記外層加工装置１により、多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４を加熱かつ加圧加工する場合には、まず、上記外層加工装置１の後方側から上記多層膜材２を相対的に前方移動させ、この多層膜材２の外縁部２ａを、上記ヒータ１７の上面と上記前後押圧ローラ２５，２５との間に挟み付けると共に上記上下加圧ローラ３１，３２との間に挟み付け、上記駆動装置３４を駆動させる。
【００５７】
すると、上記多層膜材２の外縁部２ａは、上記上下加圧ローラ３１，３２に挟み付けられたままで相対的に前方移動させられる。そして、この際、上記多層膜材２の外縁部２ａにおける上下不織布層４，４のうち、一方の不織布層４である下不織布層４は、その下面が上記ヒータ１７の上面上を摺接しながら移動させられ、かつ、上記ばね２６の付勢力によって上記ヒータ１７の上面に押し付けられる。このため、上記下不織布層４は上記ヒータ１７により効果的に加熱される。また、その後、このように加熱された下不織布層４を含む多層膜材２の外縁部２ａは、上記上下加圧ローラ３１，３２に挟まれて加圧される。
【００５８】
図３中、梨地模様は、上記多層膜材２の外縁部２ａにおいて、加熱された上記一方の不織布層４の部分を示している。
【００５９】
一方、前記したヒータ１７の下側に設けられた各部材２２´〜２６´を用いて上記多層膜材２の外縁部２ａを加熱かつ加圧加工した場合には、この多層膜材２の外縁部２ａにおける上不織布層４がヒータ１７により加熱され、その後、このように加熱された上不織布層４を含む多層膜材２の外縁部２ａが、上記上下加圧ローラ３１，３２に挟まれて加圧される。なお、上記ヒータ１７の上側と下側との各部材を用いて、２枚の多層膜材２の外縁部２ａを同時に加熱かつ加圧加工することもできる。
【００６０】
そして、上記したように加熱かつ加圧加工された多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４は、加熱によって繊維が軟化させられた状態で加圧されるため、この不織布層４の内部の空隙が効果的に狭められると共に、その後の自然冷却に伴う繊維の硬化により、上記狭められた空隙は復元することなく、そのままに保持される。よって、この不織布層４には十分な非通水性が得られる。
【００６１】
この結果、図４（ａ）において、例えば、廃棄物処分場の埋立域の内面に敷設され、面積が大きい遮水シート４１を得ようとして、互いに並設された両多層膜材２，２の各外縁部２ａにおける上記不織布層４，４同士を重ね合わせ、これら４，４をヒータ４２，４２による熱溶着や、接着材により接合させたときには、この接合部には十分な非通水性が得られる。このため、上記遮水シート４１上の汚水がその下方の地盤内に洩出することはより確実に防止されて、廃棄物処分場周りの環境が良好に維持される。
【００６２】
また、上記したように、互いに並設された両多層膜材２，２の各外縁部２ａにおける上記不織布層４，４同士の接合部に十分な非通水性を得ようとする場合において、前記した従来の技術のような別途の粘着層を準備することは不要であり、よって、その分、上記接合部に十分な非通水性を得ることは簡単な作業で達成できる。
【００６３】
しかも、上記構成によれば、多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４を加熱かつ加圧加工する場合において、加熱するためのヒータ１７と、加圧するための一対の加圧ローラ３１，３２とを個別に設けている。
【００６４】
このため、第１に、上記ヒータ１７と各加圧ローラ３１，３２とを一体的に構成することに比べて、上記多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４の加熱と加圧とをそれぞれ適正にすることができ、よって、最適の加工を得ることができる。
【００６５】
また、第２に、上記ヒータ１７と各加圧ローラ３１，３２とは互いに干渉し合うことを避けてそれぞれの配置の自由度を向上させることができる。よって、例えば、これらヒータ１７と各加圧ローラ３１，３２とを現場での上記外層加工装置１の使用が容易にできるような配置構成にするなどして、この外層加工装置１の利用の自由度を向上させることができる。
【００６６】
また、前記したように、ヒータ１７から一対の加圧ローラ３１，３２に至る間に上記多層膜材２の外縁部２ａを外気と接触させて空冷する空冷域３７を設けている。
【００６７】
このため、上記多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４がヒータ１７により加熱されるとき、特に高温となりがちな上記不織布層４の表面層は、その繊維がより軟化させられて凝縮させられると共に上記ヒータ１７との摺接による外力が与えられることから、この不織布層４の表面層の密度が高められる。そして、その直後に、上記不織布層４が上記空冷域３７にて冷却されるため、この不織布層４の表面層が逸早く硬化させられて剛性の高い樹脂皮膜が形成される。
【００６８】
よって、その後、上記多層膜材２の外縁部２ａが上記一対の加圧ローラ３１，３２に挟まれて加圧されると、この加圧力は上記剛性の高い樹脂皮膜を介し上記不織布層４の内部に向かい、より広く伝達されて、その空隙が更に効果的に狭められ、この不織布層４には更に十分な非通水性が得られる。
【００６９】
また、前記したように、加圧ローラ３１，３２の軸心２９，３０に沿った視線で見て（図１）、上記一対の加圧ローラ３１，３２の各外周面のうち、互いに対向する両対向面の間の中央部を通る仮想中心線３８上に上記ヒータ１７を配置し、このヒータ１７を、上記仮想中心線３８を基準としてほぼ対称形状となるよう形成している。
【００７０】
このため、上記多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４を加工しようとして、この多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４を上記ヒータ１７で加熱する場合に、上記仮想中心線３８を基準にした上記ヒータ１７の両外面側のうち、少なくともいずれか一方の外面側を選択的に使用することができる。
【００７１】
よって、上記ヒータ１７の両外面のうちのいずれか一方しか使用できない場合には、上記加工に際し、多層膜材２を裏返しする作業が必要になることがあって作業が煩雑になるおそれがあるが、これに比べ、上記構成によれば、上記多層膜材２の外縁部２ａにおける不織布層４の加工作業が容易にできる。
【符号の説明】
【００７２】
１    外層加工装置
２    多層膜材
２ａ  外縁部
３    非通水性膜材層
４    不織布層
８    静止側部材
９    台車
１５  支持台
１６  ブラケット
１７  ヒータ
２０  枢支軸
２１  回動アーム
２２  支持具
２３  ローラ支持台
２４  軸心
２５  押圧ローラ
２６  ばね
２９  軸心
３０  軸心
３１  加圧ローラ
３２  加圧ローラ
３３  ブラケット
３４  駆動装置
３７  空冷域
３８  仮想中心線
４１  遮水シート
Ａ    後方移動
Ｂ    上方回動
Ｃ    下方回動
Ｄ    回転駆動
【図１】
2015052174.tif 000003
【図２】
2015052174.tif 000004
【図３】
2015052174.tif 000005
【図４】
2015052174.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年9月13日(2013.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2015052174.tif 000007
【図２】
2015052174.tif 000008
【図３】
2015052174.tif 000009
【図４】
2015052174.tif 000010