(57)【要約】【課題】樹脂部材２ａの接合強度を高める。【解決手段】樹脂部材２ａと金属部材１（相手部材）との間に介在させた熱可塑性エラストマー３を加熱して溶着させることで、樹脂部材２ａと金属部材１とを接合する熱可塑性エラストマー３による樹脂部材２ａの接合構造であって、樹脂部材２ａには、アルミニウム粉体４（金属粉体）が添加されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材と相手部材との間に介在させた熱可塑性エラストマーを加熱して溶着させることで、前記樹脂部材と前記相手部材とを接合する熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造であって、
前記樹脂部材には、金属粉体が添加されていることを特徴とする熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造。
【請求項２】
前記樹脂部材が、結晶性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造。
【請求項３】
前記金属粉体が、アルミニウムまたはアルミニウム化合物からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造。
【請求項４】
前記樹脂部材は、
前記熱可塑性エラストマーとの接合面を有し、前記金属粉体が添加された表面層と、
前記金属粉体が非添加であって、前記表面層に対し前記接合面とは反対側から重なるように配された非添加部とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造。
【請求項５】
前記樹脂部材は、
前記熱可塑性エラストマーとの接合面を有し、前記金属粉体が添加された第１の樹脂部と、
前記金属粉体が非添加であって、前記熱可塑性エラストマー側に臨む外面が前記接合面と並び、且つ前記熱可塑性エラストマーと非対応となるように配された第２の樹脂部とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造。
【請求項６】
前記樹脂部材は、溶融樹脂に前記金属粉体を添加して金型成形されたものであり、
成形済みの前記樹脂部材における前記熱可塑性エラストマーとの対向領域の表層部が除去されることで、前記樹脂部材における前記熱可塑性エラストマーとの接合面に前記金属粉体を露出させていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂部材と相手部材との接合構造として、特許文献１に開示されるように、樹脂部材と相手部材である金属部材との接合界面にフィルム状の熱可塑性エラストマーを介在させ、レーザー光を照射して加熱することで熱可塑性エラストマーを溶着し両者を接合する技術が知られている。一般に、熱可塑性エラストマーは金属とよく接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自動車部品など軽量化の求められる分野では、金属から樹脂への材料転換が今後も進むと予測され、特に自動車部品で多く使われるポリアミド系樹脂を金属部材と接合する技術が必要とされている。しかし、ポリアミド系樹脂等の結晶性樹脂は、非晶性樹脂と比べて、熱可塑性エラストマーとの接合性が低いため、充分な接着力を得ることができず、金属部材と樹脂部材との接合強度が確保できない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、熱可塑性エラストマーと樹脂部材との接合強度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する手段として、請求項１の本発明は、樹脂部材と相手部材との間に介在させた熱可塑性エラストマーを加熱して溶着させることで、前記樹脂部材と前記相手部材とを接合する熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造であって、前記樹脂部材には、金属粉体が添加されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造によれば、樹脂部材に添加された金属粉体が熱可塑性エラストマーと高い接着力を有するため、熱可塑性エラストマーと樹脂部材との接合強度を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造を表す斜視図
【図２】（Ａ）接合面を覆う表層部の樹脂層を除去して熱可塑性エラストマーと接合した状態の樹脂部材を表す側断面図（Ｂ）表層部に樹脂層が生じた状態の樹脂部材を表す側断面図
【図３】樹脂部材に添加されたアルミニウムの含有量と、熱可塑性エラストマーと樹脂部材の接合強度との関係を表す実験値のグラフ
【図４】実施例２の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造を表す斜視図
【図５】実施例３の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造を表す側面図
【図６】実施例４の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造を表す斜視図
【図７】実施例５の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造を表す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）本発明の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造は、前記樹脂部材が、結晶性樹脂であってもよい。結晶性樹脂は、非晶性樹脂と比べて一般に熱可塑性エラストマーとの接着力が低いのであるが、樹脂部材に添加された金属粉体が熱可塑性エラストマーと高い接着力をもって接合するので、結晶性樹脂からなる樹脂部材と熱可塑性エラストマーとの接合強度を大きく高めることが可能である。
【００１０】
（２）本発明の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造は、前記金属粉体が、アルミニウムまたはアルミニウム化合物からなることが好ましい。この構成によれば、アルミニウムは鉄や銅より軽いため、軽量化に適した樹脂部材を提供することが可能である。
【００１１】
（３）本発明の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造は、前記樹脂部材は、前記熱可塑性エラストマーとの接合面を有し、前記金属粉体が添加された表面層と、前記金属粉体が非添加であって、前記表面層に対し前記接合面とは反対側から重なるように配された非添加部とを備えて構成されていてもよい。この構成によれば、非添加部に金属粉体を添加しない分だけ金属粉体の添加量を抑えて、樹脂部材の軽量化を図ることが可能である。
【００１２】
（４）本発明の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造は、前記樹脂部材は、前記熱可塑性エラストマーとの接合面を有し、前記金属粉体が添加された第１の樹脂部と、前記金属粉体が非添加であって、前記熱可塑性エラストマー側に臨む外面が前記接合面と並び、且つ前記熱可塑性エラストマーと非対応となるように配された第２の樹脂部とを備えて構成されていてもよい。この構成によれば、第２の樹脂部に金属粉体を添加しない分だけ金属粉体の添加量を抑えて、樹脂部材の軽量化を図ることが可能である。
【００１３】
（５）本発明の熱可塑性エラストマーによる樹脂部材の接合構造は、前記樹脂部材は、溶融樹脂に前記金属粉体を添加して金型成形されたものであり、成形済みの前記樹脂部材における前記熱可塑性エラストマーとの対向領域の表層部が除去されることで、前記樹脂部材における前記熱可塑性エラストマーとの接合面に前記金属粉体を露出させてもよい。溶融樹脂に金属粉体を添加して樹脂部材を金型成形した場合、その樹脂部材の表層部は、金属粉体の含有量が非常に低いため、熱可塑性エラストマーとの接合強度が極めて低い。その対策として、金属粉体の含有量の低い表層部を除去することにより、熱可塑性エラストマーとの接合面に金属粉体を露出させれば、高い接合強度が確保される。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１について、図１〜図３を参照して説明する。本実施例１の接合構造は、図１に示すように、平板状をなす金属部材１（請求項１における相手部材）の下面と、金属部材１と平行な平板状をなす樹脂部材２ａの表面（図１，２における上面）との間に膜状の熱可塑性エラストマー３を間に介在させ、この熱可塑性エラストマー３を加熱及び加圧することにより、金属部材１と樹脂部材２ａを熱可塑性エラストマー３を介して接合したものである。樹脂部材２ａは、ポリアミド系樹脂などの結晶性樹脂からなる。金属部材１は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス鋼、銅などからなり、自動車部品などに用いられる一般的な部材である。熱可塑性エラストマー３としては、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどを用いることができる。
【００１５】
樹脂部材２ａは、結晶性樹脂であるため、熱可塑性エラストマー３との接着性が低い。そこで、熱可塑性エラストマー３との接着力を高める手段として、樹脂部材２ａには、熱可塑性エラストマー３との接着力の高いアルミニウム粉体４（請求項１における金属粉体）が添加されている。アルミニウム粉体４の粒径は、ほぼ均一な寸法に設定されている。添加されたアルミニウム粉体４のうち、樹脂部材２ａの表面（接合面２２）に露出しているものが熱可塑性エラストマー３と強固に接着することにより、樹脂部材２ａと熱可塑性エラストマー３とが確実に接合される。
【００１６】
本実施例１では、樹脂部材２ａにおける熱可塑性エラストマー３との接合面２２は、樹脂部材２ａの表面の一部だけであるが、アルミニウム粉体４は、樹脂部材２ａの全体に亘ってほぼ均一に添加されている。アルミニウム粉体４を樹脂部材２ａの全体に亘ってほぼ均一の密度で含有されているのは、樹脂部材２ａの製造方法として、溶融樹脂（図示省略）にアルミニウム粉体４を添加したものを金型（図示省略）に注入して成形する手段を採用したことによる。この製造方法によれば、金型による成形工程は１工程だけで済むので、工程の削減と金型コストの低減を実現できる。
【００１７】
上記のように、樹脂部材２ａは、アルミニウム粉体４を添加した溶融樹脂を金型に注入して成形されるのであるが、図２（Ｂ）に示すように、成形直後の樹脂部材２ａの表層部２１には、その全領域に亘り、アルミニウム粉体４が殆ど含有されない。つまり、添加されているアルミニウム粉体４は、成形直後の樹脂部材２ａの表面に殆ど露出していない。したがって、このままでは、樹脂部材２ａと熱可塑性エラストマー３との接着力を確保できない。
【００１８】
そのため、樹脂部材２ａと熱可塑性エラストマー３との接合工程の前に、樹脂部材２ａの外面のうち少なくとも熱可塑性エラストマー３との接合領域（対応領域）の全体については、表層部２１を除去し、添加したアルミニウム粉体４を接合面２２に確実に露出させている。尚。表層部２１を除去する手段としは、研磨処理による方法や、レーザー処理による方法等を採用することができる。
【００１９】
以上のように、本実施例１の熱可塑性エラストマー３による樹脂部材２ａの接合構造は、樹脂部材２ａと金属部材１との間に介在させた熱可塑性エラストマー３を加熱して溶着させることで、樹脂部材２ａと金属部材１とを接合する熱可塑性エラストマー３による樹脂部材２ａの接合構造であって、樹脂部材２ａには、アルミニウム粉体４が添加されていることを特徴とする。熱可塑性エラストマー３は一般に金属との接合強度は高いため、樹脂部材２ａにアルミニウム粉体４を所定量添加することで、樹脂部材２ａに添加されたアルミニウム粉体４が熱可塑性エラストマー３とよく接合して、結果的に熱可塑性エラストマー３と樹脂部材２ａとの接合強度を高めることができる。
【００２０】
図３に示すグラフは、樹脂部材２ａにおけるアルミニウム粉体４の含有量と、熱可塑性エラストマー３に対する樹脂部材２ａの接合強度との関係を示した実験値である。この実験は、樹脂部材２ａの材料としてポリアミド６６を用い、熱可塑性エラストマー３の材料としてポリエステル系エラストマーを用いて行った。樹脂部材２ａにおける熱可塑性エラストマー３との接合面の面積は、２．５平方センチメートルであり、アルミニウム粉体４の粒径は１００〜１５０μｍである。接合強度は、金属部材１と樹脂部材２ａを、接合面２２と直角に引張った場合において、樹脂部材２ａが熱可塑性エラストマー３から剥がれた時の最大引張り荷重を表す。この実験によれば、アルミニウム粉体４の含有量が２０ｗ％のとき、接合強度は略１ＭＰａであり、アルミニウム粉体４の含有量が３０ｗ％のとき、接合強度は１．５ＭＰａであり、アルミニウム粉体４の含有量が５０ｗ％のとき、接合強度は２．５ＭＰａであるなど、アルミニウム粉体４の含有量と接合強度との間に線形の相関関係が見られた。
【００２１】
樹脂部材２ａの材料であるポリアミド系樹脂などの結晶性樹脂は、非晶性樹脂と比べて、熱可塑性エラストマー３との接合強度が低いという性質を有するのであるが、樹脂部材２ａにアルミニウム粉体４を添加することで、ポリアミド系樹脂に添加されたアルミニウム粉体４が熱可塑性エラストマー３と高い接着力をもって接合するので、熱可塑性エラストマー３とポリアミド系樹脂からなる樹脂部材２ａの接合強度を大きく改善することができる。ポリアミド系樹脂等の結晶性樹脂は、軽量化を求められる自動車部品として広く使用されている材料であるから、本実施例１の熱可塑性エラストマー３による樹脂部材２ａの接合構造は、自動車の軽量化に貢献することができる。
【００２２】
また、本実施例１の熱可塑性エラストマー３による樹脂部材２ａの接合構造は、樹脂部材２ａに添加する金属粉体を、アルミニウム（またはアルミニウム化合物でもよい）としている。アルミニウムは、自動車部品として広く用いられている鉄や銅などの金属材料に比べて比重が小さいので、樹脂部材２ａの軽量化に適している。加えて、アルミニウムは、鉄に比べて熱伝導率が高いので、樹脂部材２ａの熱伝導性を高めることも可能である。
【００２３】
本実施例１の熱可塑性エラストマー３による樹脂部材２ａの接合構造は、樹脂部材２ａが、溶融樹脂にアルミニウム粉体４を添加して金型成形されたものであるが、この製法の場合、成形直後の樹脂部材２ａの表層部２１は、アルミニウム粉体４の含有量が非常に低いため、熱可塑性エラストマー３との接合強度が極めて低くなる。そこで、成形済みの樹脂部材２ａにおける熱可塑性エラストマー３との対向領域の表層部２１を除去し、樹脂部材２ａにおける熱可塑性エラストマー３との接合面２２にアルミニウム粉体４を露出させた。これにより、樹脂部材２ａと熱可塑性エラストマー３とを確実に接合することができる。
【００２４】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を、図４を参照して説明する。本実施例２は、樹脂部材２ｂの構成を上記実施例１の樹脂部材２ａとは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２５】
実施例２の樹脂部材２ｂは、接合部５（請求項４の表面層であり、請求項５の第１の樹脂部でもある）と主体部６（請求項４の非添加部であり、請求項５の第２の樹脂部でもある）とを２色成形により一体化して構成されている。接合部５は、その全体に亘ってほぼ均一にアルミニウム粉体４が添加されたものであり、実施例１と同様の金型により平板状に成形されている。成形直後の接合部５の表層部２１（図示省略）は、実施例１と同様、アルミニウム粉体４が殆ど含有されていないので、表層部２１のうち熱可塑性エラストマー３と対応する表面（図４における上面）の全領域が、除去されている。これにより、アルミニウム粉体４を露出させた接合面２２が形成されている。
【００２６】
主体部６の成形に際しては、表層部２１が除去された成形済みの接合部５を、金型（図示省略）にセットし、その金型内に、アルミニウム粉体４が含有されていない主体部６用の溶融樹脂を注入する。これにより、主体部６が成形されると同時に、接合部５と主体部６とが一体化され、樹脂部材２ｂが完成する。尚、接合部５を構成する樹脂材料と主体部６を構成する樹脂は、同種材料でもよく、異種材料でもよい。また、表層部２１を除去する工程は、接合部５と主体部６を２色成形により一体化させた後で行ってもよい。
【００２７】
このようにして成形された樹脂部材２ｂのうち熱可塑性エラストマー３側に臨む面（図４における上面）は、熱可塑性エラストマー３と対応して接合される接合面２２と、熱可塑性エラストマー３とは非対応であって接合されない露出面６１とによって構成されている。つまり、接合面２２と平行な方向において、接合部５の全体と主体部６の一部とが並ぶように配されている。また、金属部材１と熱可塑性エラストマー３と樹脂部材２ｂが重なる上下方向において、接合部５の全体と主体部６の一部とが重なるように配されている。
【００２８】
本実施例２の樹脂部材２ｂは、熱可塑性エラストマー３との接合面２２を有していてアルミニウム粉体４が添加された接合部５と、アルミニウム粉体４が非添加であって接合部５に対し接合面２２とは反対側から重なるように配された主体部５とを備えて構成されている。したがって、主体部６にアルミニウム粉体４を添加しない分だけアルミニウム粉体４の添加量が抑えられ、樹脂部材２ｂの軽量化が実現されている。
【００２９】
しかも、アルミニウム粉体４が添加されていない主体部６は、その熱可塑性エラストマー３側に臨む外面が接合面２２と並び、且つ熱可塑性エラストマー３と非対応となるように配されている。つまり、樹脂部材２ｂのうち熱可塑性エラストマー３側に臨む外面と平行な仮想二次元領域を想定した場合、樹脂部材２ｂのうちアルミニウム粉体４が添加された領域（接合部５及び主体部６のうち接合部５の下面に密着している部分）は、仮想二次元領域における一部だけであり、それ以外の領域にはアルミニウム粉体４が添加されていない。したがって、アルミニウム粉体４が添加されていない領域の分だけ、アルミニウム粉体４の添加量を更に抑えて、樹脂部材２ｂの更なる軽量化が実現されている。
【００３０】
＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を、図５を参照して説明する。本実施例３は、アルミニウム粉体４の添加の仕方を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３１】
上記実施例１の樹脂部材２ａが、その全領域に亘ってアルミニウム粉体４を均一に添加していたのに対し、本実施例３の樹脂部材２ｃは、樹脂部材２ｃ内におけるアルミニウム粉体４の分布が不均一である。つまり、樹脂部材２は、アルミニウム粉体４の分布が密な部分と疎な部分とに分かれた形態となっている。ここで、金属部材１と樹脂部材２ｃとが重なる方向を上下方向と定義し、熱可塑性エラストマー３側に臨む外面と平行な方向を水平方向と定義する。上下方向においては接合面２２及びその近傍領域で、且つ水平方向においては接合面２２となる領域において、アルミニウム粉体４の密度が高くなっている。このように、接合面２２の近傍にのみアルミニウム粉体４を密に添加する構成とすることにより、アルミニウム粉体４の添加量を減らしながら、十分な接合強度を確保することができる。
【００３２】
＜実施例４＞
次に、本発明を具体化した実施例４を、図６を参照して説明する。本実施例４は、樹脂部材２ｄの構成を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３３】
実施例４の樹脂部材２ｄは、表面層７と非添加部８を２色成形して構成されている。詳しくは、表面層７はアルミニウム粉体４を添加されて薄くて広い平板状に成形されたもので、その広い表面の一部が熱可塑性エラストマー３との接合面２２となっている。成形済みの表面層７は、非添加部８を成形するための金型（図示省略）にセットされる。非添加部８は、アルミニウム粉体４を添加していない溶融樹脂を前記金型に注入することにより成形され、表面層７の接合面２２と反対側の面に溶着して、２色成形された樹脂部材２ｄを形成する。
【００３４】
このように、樹脂部材２ｄは、熱可塑性エラストマー３との接合面２２を有しアルミニウム粉体４が添加された表面層７と、アルミニウム粉体４が非添加であって表面層７に対し接合面２２とは反対側から重なるように配された非添加部８とを備えて構成されている。樹脂部材２ｄは、接合に寄与する表面層７にのみアルミニウム粉体４を添加した形態であるから、樹脂部材２ａの全体にアルミニウム粉体４を添加した実施例１の場合と比べて、アルミニウム粉体４の添加量を減らすことができる。
【００３５】
＜実施例５＞
次に、本発明を具体化した実施例５を、図７を参照して説明する。本実施例５は、樹脂部材２ｅの構成を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３６】
実施例５の樹脂部材２ｅは、第１の樹脂部９１と第２の樹脂部９２を２色成形して構成されている。詳しくは、第１の樹脂部９１はアルミニウム粉体４を添加されて、接合面２２と接合面２２に略直角な溶着側面９３とを備えて構成されている。成形済みの第１の樹脂部９１は、第２の樹脂部９２を成形するための金型（図示省略）にセットされる。第２の樹脂部９２は、アルミニウム粉体４を添加していない溶融樹脂を前記金型に注入することにより成形され、第１の樹脂部９１の溶着側面９３に溶着して、２色成形された樹脂部材２ｅを形成する。
【００３７】
すなわち、樹脂部材２ｅは、第１の樹脂部９１に第２の樹脂部９２が接合面２２と平行な方向に並ぶ構成となっている。換言すると、樹脂部材２ｅは、熱可塑性エラストマー３との接合面２２を有しアルミニウム粉体４が添加された第１の樹脂部９１と、アルミニウム粉体４が非添加であって熱可塑性エラストマー３側に臨む露出面９４（図７における上面）が接合面２２と並び、且つ熱可塑性エラストマー３と非対応、非接触となるように配された第２の樹脂部９２とを備えて構成されている。この構成によれば、第２の樹脂部９２にアルミニウム粉体４を添加しない分だけアルミニウム粉体４の添加量が抑えられているので、樹脂部材２ｅの軽量化が実現されている。
【００３８】
＜その他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１〜５では、金属粉体が添加される結晶性の樹脂部材をポリアミド系樹脂としたが、金属粉体が添加される結晶性の樹脂部材としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等を用いることができる。
（２）上記実施例１〜５では、金属粉体が添加される樹脂部材を結晶性樹脂としたが、金属粉体が添加される樹脂部材は、非晶性樹脂であってもよい。
（３）上記実施例１〜５では、熱可塑性エラストマーとしてポリエステル系エラストマーを用いたが、これに限らず、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を用いてもよい。
（４）上記実施例１〜５では、樹脂部材に添加する金属粉体として、アルミニウム粉体を用いたが、これに限らず、銅、鉄、ステンレス、それらの合金や化合物等、アルミニウム以外の金属からなる粉体を添加してもよい。
（５）上記実施例１〜５では、金属粉体（アルミニウム粉体）の粒径を１００〜１５０μｍとしたが、金属粉体の粒径は、金属の種類、必要な接合強度、熱可塑性エラストマーの材料等によって種々変更・設定することができる。
（６）上記実施例１〜５では、金属粉体（アルミニウム粉体）の粒径を、均一としたが、金属の種類、必要な接合強度、熱可塑性エラストマーの材料等によって種々変更・設定することができる。
（７）上記実施例１〜５では、樹脂部材に添加する金属粉体の材料を１種類（アルミニウムのみ）としたが、樹脂部材には、複数種類の金属粉体を添加してもよい。
（８）上記実施例１〜５では、金属粉体が添加された樹脂部材に接合される相手部材を、金属部材としたが、相手部材は樹脂製の部材であってもよい。この場合、相手側の樹脂製の部材に金属粉体を加えることで、熱可塑性エラストマーとの接合強度を高めてもよい。
（９）上記実施例２では、成形済みの接合部を金型にセットして主体部を成形することによって樹脂部材を２色成形したが、これとは逆に、成形済みの主体部を金型にセットして接合部を成形することによって樹脂部材を２色成形してもよい。
（１０）上記実施例２では、接合部と主体部を２色成形によって一体化させたが、成形済みの接合部と成形済みの主体部とを溶着等によって一体化させてもよい。
（１１）上記実施例４では、成形済みの表面層を金型にセットして非添加部を成形することによって樹脂部材を２色成形したが、これとは逆に、成形済みの非添加部を金型にセットして表面層を成形することによって樹脂部材を２色成形してもよい。
（１２）上記実施例４では、表面層と非添加部を２色成形によって一体化させたが、成形済みの表面層と成形済みの非添加部とを溶着等によって一体化させてもよい。
（１３）上記実施例５では、成形済みの第１の樹脂部を金型にセットして第２の樹脂部を成形することによって樹脂部材を２色成形したが、これとは逆に、成形済みの第２樹脂部を金型にセットして第１の樹脂部を金型成形することによって樹脂部材を２色成形してもよい。
（１４）上記実施例５では、第１の樹脂部と第２の樹脂部を２色成形によって一体化させたが、成形済みの第１樹脂部と成形済みの第２樹脂部とを溶着等によって一体化させてもよい。
（１５）上記実施例１〜５では、接合面を平面状に図示して説明したが、接合面は曲面であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…金属部材（相手部材）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…樹脂部材
２１…表層部
２２…接合面
３…熱可塑性エラストマー
４…アルミニウム粉体（金属粉体）
５…接合部（表面層、第１の樹脂部）
６…主体部（非添加部、第２の樹脂部）
７…表面層
８…非添加部
９１…第１の樹脂部
９２…第２の樹脂部
【図１】
2015104844.tif 000003
【図２】
2015104844.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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