(57)【要約】【課題】所望の模様の塗膜を形成でき、しかもスプレー塗装時の跳ね返りを抑制できる模様塗料組成物の製造方法の提供。【解決手段】ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、前記着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、模様塗料組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、
前記着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、模様塗料組成物の製造方法。
【請求項２】
外側ノズルと、該外側ノズルの内側に設けられた平ノズルとを備えた二重ノズルを用い、分散媒を前記二重ノズルの外側ノズルから吐出させ、着色塗料を前記二重ノズルの平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、請求項１に記載の模様塗料組成物の製造方法。
【請求項３】
平ノズルを分散媒に浸漬させた状態で、着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、請求項１に記載の模様塗料組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様塗料組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁材などの対象物の表面には、保護や装飾などを目的とした塗装が施される場合が多い。従来、所望する色調の塗料を得るには、予め塗料用の樹脂溶液又は樹脂エマルション中に無機又は有機顔料を分散させ、色調の異なった数種類の塗料を準備し、これらを任意に混合することによって製造するのが一般的であった。
しかし、複数の塗料を混合して得られる所望色調の塗料は、その中に色調の異なった顔料が混在しているにもかかわらず、同一色の顔料のみによって製造されたような塗膜しか得られず、平面的な単一色で変化に乏しいものであった。
【０００３】
そこで、エマルション塗料をゲル化膜でカプセル化したゲル状の着色粒子を分散媒中に分散させた塗料が提案されている。
エマルション塗料は水系塗料に属しており、従来の溶剤型の塗料と比較して環境適合性が高い。また、該エマルション塗料をゲル化膜でカプセル化することにより着色粒子が分散媒中で安定して分散するため、数種類のエマルション塗料を用いれば、それぞれの色調の異なる着色粒子が混在し、多彩模様の塗膜を形成できる。
【０００４】
ゲル状の着色粒子を含有する塗料を製造する方法として、例えば特許文献１には、樹脂エマルションと着色顔料と親水性コロイド形成物質とを含むエマルション塗料を、ゲル化剤を含む分散媒に添加し、ディソルバ等の分散機で撹拌しながら細分化する方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、内側から順に、第１吐出口、第２吐出口、第３吐出口が同心円状に配置されたノズルを用い、水性樹脂と着色剤と水溶性多糖類とを含む水性液状組成物を第１吐出口から吐出し、金属化合物を含む水性媒体を第２吐出口から吐出し、これらの吐出物に向けて第３吐出口から圧縮空気を噴射して、水性液状組成物と水性媒体とを接触混合させて粒状ゲルを製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−４４９９１号公報
【特許文献２】特開２００９−２８６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方法により得られるゲル状の着色粒子は、分散機で撹拌しながら細分化するため、大きさや形状を制御することが困難であった。そのため、ゲル状の着色粒子は塗膜の模様となるので、設計通りの模様を形成することは困難であった。さらに、塗膜の見た目の色合いは模様によって変わってくるため、ゲル状の着色粒子の含有量が同じであっても、形成される塗膜の色合いが異なって見えることがあり、同じ色合いの塗膜を再現すること（色再現性）は困難であった。
【０００８】
特許文献２に記載の方法では、均一な大きさの粒状ゲルが得られるものの、形状が球状であるため、粒状ゲルを含有する塗料を塗装対象物にスプレー塗装した際に、球状の粒状ゲルが跳ね返ってしまうことがあった。そのため、所望の色合いや模様の塗膜を形成するには、粒状ゲルの跳ね返り分を考慮し、塗装量を増やす必要があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、所望の模様の塗膜を形成でき、しかもスプレー塗装時の跳ね返りを抑制できる模様塗料組成物の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］  ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物の製造方法において、前記着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、模様塗料組成物の製造方法。
［２］  外側ノズルと、該外側ノズルの内側に設けられた平ノズルとを備えた二重ノズルを用い、分散媒を前記二重ノズルの外側ノズルから吐出させ、着色塗料を前記二重ノズルの平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、［１］に記載の模様塗料組成物の製造方法。
［３］  平ノズルを分散媒に浸漬させた状態で、着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させる、［１］に記載の模様塗料組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の模様塗料組成物の製造方法によれば、所望の模様の塗膜を形成でき、しかもスプレー塗装時の跳ね返りを抑制できる模様塗料組成物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】模様塗料組成物の製造装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】模様塗料組成物の製造装置の他の例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の模様塗料組成物の製造方法は、ゲル化剤を含む分散媒に着色塗料を接触させ、着色塗料の表面をゲル化したゲル化物を含有する模様塗料組成物を製造する方法である。
なお、本発明において「所望の模様の塗膜」とは、塗膜の模様の大きさや形状が設計通りであることを意味し、塗膜の模様の配置は規則的であってもよいし、不規則であってもよい。
【００１４】
＜着色塗料＞
着色塗料としては、例えば樹脂エマルションと着色顔料と親水性コロイド形成物質とを含むエマルション塗料や、キトサンと着色顔料と錯体形成物質とを含むキトサン含有塗料などが挙げられる。模様塗料組成物より形成される塗膜に抗菌効果を付与できる点では、キトサン含有塗料が好ましい。
【００１５】
（エマルション塗料）
エマルション塗料に含まれる樹脂エマルションとしては、例えばポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル、ベオバ（分岐脂肪酸ビニルエステル）、天然又は合成ゴムや、それらの共重合体のエマルションなど、一般に市販されている樹脂エマルションを使用することができる。中でも、アクリル樹脂が好ましい。
【００１６】
着色顔料としては、例えばカーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、クロム酸鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド等の無機顔料；パール顔料、マイカ顔料、マイカコーティングパール顔料、アルミニウム粉、ステンレス粉等の光輝性顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドンレッド等の有機顔料などが挙げられる。これら着色顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色顔料の含有量は、樹脂エマルション１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部である。
【００１７】
エマルション塗料が親水性コロイド形成物質を含有することにより、該親水性コロイド形成物質と後述するゲル化剤とが反応してエマルション塗料をゲル化膜でカプセル化することができる。
親水性コロイド形成物質としては、例えばセルロース誘導体；ポリチレンオキサイド；ポリビニルアルコール；カゼイン、デンプン、ガラクトマンノン、グアルゴム、ローカストビーンゴム等の天然高分子などを含有する水溶液が挙げられる。中でもグアルゴムの水溶液が好ましく、該水溶液の濃度は０．５〜５質量％が好ましく、より好ましくは１．０〜３質量％である。これら親水性コロイド形成物質は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
親水性コロイド形成物質の含有量は、樹脂エマルション１００質量部に対して、０．０５〜５質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３．０質量部である。親水性コロイド形成物質の含有量が上記範囲内であれば、安定したゲル化膜が得られやすくなる。
【００１８】
エマルション塗料には、必要に応じて体質顔料や公知の添加剤（例えば増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、レベリング剤等）が任意成分として含まれてもよい。
体質顔料としては、カオリン、硫酸バリウム、含水ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
体質顔料の含有量は、エマルション塗料１００質量％中、０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０〜２０質量％である。
【００１９】
エマルション塗料は、上記樹脂エマルションに親水性コロイド形成物質を加え撹拌混合したものに、着色顔料と水の混合溶液を加えてさらに撹拌混合して得られる。
水の含有量は、エマルション塗料１００質量％中、４０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０質量％である。
【００２０】
（キトサン含有塗料）
キトサン含有塗料に含まれるキトサンとしては、市販品を用いることができる。
着色顔料としては、エマルション塗料の説明において先に例示した着色顔料が挙げられる。これら着色顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色顔料の含有量は、キトサン含有塗料に含まれるキトサンと、錯体形成物質と水との合計１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部である。
【００２１】
キトサン含有塗料が錯体形成物質を含有することにより、キトサンが錯体形成物質と水中で反応し、イオン錯体を形成する。このイオン錯体を分散媒に接触させることでイオン錯体の表面がゲル化し、キトサン膜が形成される。
錯体形成物質としては、塩酸等の無機酸；酢酸、ギ酸、アクリル酸、乳酸、リンゴ酸等の有機酸などが挙げられる。中でも、塩酸の水溶液が好ましい。
錯体形成物質の含有量は、キトサン１００質量部に対して、２０〜１５０質量部が好ましく、より好ましくは５０〜１００質量部である。
【００２２】
キトサン含有塗料には、必要に応じて、樹脂エマルション、体質顔料や公知の添加剤（例えば増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、レベリング剤等）が任意成分として含まれてもよい。
体質顔料および添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した体質顔料および添加剤が挙げられる。
【００２３】
キトサン含有塗料は、上記錯体形成物質の水溶液にキトサンを加え撹拌混合したものに着色顔料を加え、さらに撹拌混合して得られる。
水の含有量は、キトサン含有塗料１００質量％中、４０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０質量％である。
【００２４】
＜分散媒＞
分散媒は、ゲル化剤を含む水性の分散媒である。
ゲル化剤としては、例えばマグネシウムモンモリロナイト粘土、ナトリウムペンタクロロフェノール、ホウ酸塩、タンニン酸、乳酸チタン、塩化カルシウム、水酸化ナトリウムなどを含有する水溶液が挙げられる。中でも、着色塗料としてエマルション塗料を用いる場合はホウ酸塩の水溶液が好ましく、キトサン含有塗料を用いる場合は塩化カルシウムの水溶液が好ましい。ホウ酸塩の水溶液の濃度は０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜８質量％である。塩化カルシウムの水溶液の濃度は０．０５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％である。これらゲル化剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
着色塗料としてエマルション塗料を用いる場合、ゲル化剤の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％である。一方、着色塗料としてキトサン含有塗料を用いる場合、ゲル化剤の含有量は、分散媒１００質量％中、０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。
ゲル化剤の含有量が上記範囲内であれば、安定したゲル化膜が得られやすくなる。
【００２５】
分散媒には、必要に応じて体質顔料や水溶性高分子化合物、公知の添加剤が任意成分として含まれてもよい。
体質顔料としては、エマルション塗料の説明において先に例示した体質顔料が挙げられる。中でも、含水ケイ酸マグネシウムの分散液が好ましく、該分散液の濃度は０．０５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは２〜１０質量％である。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
体質顔料の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５質量部である。
【００２６】
水溶性高分子化合物としては、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコールなどを含有する水溶液が挙げられる。中でもカルボキシメチルセルロースまたはメチルセルロースの水溶液が好ましく、これら水溶液の濃度は０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。これら水溶性高分子化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
水溶性高分子化合物の含有量は、分散媒１００質量％中、０．０５〜３質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２質量％である。
【００２７】
添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した添加剤が挙げられる。
【００２８】
分散媒は、ゲル化剤を含む水溶液と、必要に応じて体質顔料を含む分散液、および水溶性高分子化合物を含む水溶液等とを撹拌混合したものに、水を加え希釈することにより得られる。
水の含有量は、分散媒１００質量％中、２０〜８０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜７０質量％である。
【００２９】
＜製造方法＞
本発明の模様塗料組成物の製造方法は、上述した着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させることを特徴とする。
ここで、「分散媒の中へ吐出させる」とは、着色塗料が平ノズルから吐出した瞬間に分散媒と接触することを意味する。
【００３０】
（第一の実施形態）
本実施形態の模様塗料組成物の製造方法は、外側ノズルと該外側ノズルの内側に設けられた平ノズルとを備えた二重ノズルを用い、分散媒を二重ノズルの外側ノズルから吐出させ、着色塗料を二重ノズルの平ノズルから分散媒の中へ吐出させる方法である。
以下、本実施形態の模様塗料組成物の製造方法について、図１を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、模様塗料組成物の製造装置の一例を模式的に示す斜視図である。この例の模様塗料組成物の製造装置１は、外側ノズル１１、および外側ノズル１１の内側に設けられた平ノズル１２を備えた二重ノズル１０と、分散媒Ｂを貯留した分散媒用の貯留タンク２１と、着色塗料Ａを貯留した着色塗料用の貯留タンク２２と、回収タンク３０とを備えている。
なお、二重ノズル１０を用いて製造された模様塗料組成物からは、２対の辺を有する模様の塗膜が形成される。
【００３２】
分散媒用の貯留タンク２１は、配管４１によって外側ノズル１１に接続されている。一方、着色塗料用の貯留タンク２２は、配管４２によって平ノズル１２に接続されている。また、配管４１には分散媒Ｂの流量を調整するコック４１ａが取り付けられ、配管４２には着色塗料Ａの流量を調整するコック４２ａが取り付けられている。
【００３３】
図１に示す外側ノズル１１のノズル口１１ａは、円形状に開口されている。ノズル口１１ａの口径については、後述する平ノズル１２のノズル口１２ａの幅および長さよりも大きければ特に制限されない。
外側ノズル１１のノズル口１１ａの形状は円形状に限定されず、例えば楕円状や多角形状であってもよい。
【００３４】
平ノズル１２のノズル口１２ａは、スリット状（矩形状）に開口されており、その形状については特に制限されない。
ノズル口１２ａの幅（スリット幅）は０．０５〜０．５ｍｍが好ましい。ノズル口１２ａの幅は、本発明の模様塗料組成物より形成される塗膜の模様の厚さに相当する。ノズル口１２ａの長さ（スリット長さ）については特に制限されず、例えば０．５〜１０ｍｍ程度である。ノズル口１２ａの長さは、本発明の模様塗料組成物より形成される塗膜の模様の大きさ（２対の辺のうち、１対の辺の長さ）に相当する。
【００３５】
平ノズル１２のノズル口１２ａは、外側ノズル１１のノズル口１１ａよりも突出していることが好ましく、具体的には１．０〜５．０ｍｍ程度突出していることが好ましい。平ノズル１２のノズル口１２ａと外側ノズル１１のノズル口１１ａとが同一平面に位置している、または外側ノズル１１のノズル口１１ａが突出していると、二重ノズル１０の中で分散媒Ｂが溜まってしまうことがある。ただし、平ノズル１２のノズル口１２ａが突出しすぎると、着色塗料Ａが分散媒Ｂの中に入りにくくなる傾向にある。
【００３６】
図１に示す模様塗料組成物の製造装置１を用いる場合、まず、コック４１ａで流量を調整しながら分散媒Ｂを外側ノズル１１から回収タンク３０へ連続的に吐出する。同時に、この吐出した分散媒Ｂの中へ、コック４２ａで流量を調整しながら着色塗料Ａを平ノズル１２から断続的に吐出する。具体的には、所定の長さ（吐出長さ）の着色塗料Ａとなるように、着色塗料用の貯留タンク２２から平ノズル１２への着色塗料Ａの供給と停止を繰り返しながら、着色塗料Ａを平ノズル１２から吐出する。吐出長さは０．５〜４０ｍｍ程度が好ましい。吐出長さは、本発明の模様塗料組成物より形成される塗膜の模様の大きさ（２対の辺のうち、もう１対の辺の長さ）に相当する。
【００３７】
平ノズル１２から吐出した着色塗料Ａは分散媒Ｂと接触し、着色塗料Ａの表面がゲル化することで被膜を形成したゲル化物Ｇ（表面がゲル化した着色塗料）となる。ゲル化物Ｇは分散媒Ｂに包まれた滴下物Ｄの状態で回収タンク３０へと回収され、模様塗料組成物が得られる。
なお、本実施形態において、回収タンク３０には予め分散媒Ｂが貯留されていてもよいし、分散媒Ｂが貯留されていなくてもよい。回収タンク３０に予め分散媒Ｂが貯留されている場合、滴下物Ｄの分散媒Ｂは回収タンク３０に貯留された分散媒Ｂと混ざり合う。
【００３８】
分散媒Ｂの吐出量（流量）は、着色塗料Ａの吐出量（流量）と同じであること、あるいは着色塗料Ａの吐出量（流量）よりも多いこと、が好ましい。
【００３９】
ゲル化物Ｇと、ゲル化物Ｇが分散した分散媒Ｂは、そのまま模様塗料組成物として用いてもよいし、ゲル化物Ｇのみを他の塗料に配合してもよい。
また、本実施形態では、ノズル口の形状の異なる平ノズルを備えた複数の二重ノズルを用いて着色塗料と分散媒とを吐出し、着色塗料と分散媒との接触により生成した各ゲル化物を１つの分散媒へ回収してもよい。
さらに、着色塗料を色の異なるものに交換すれば、色調の異なるゲル化物が分散媒に複数混在した模様塗料組成物が得られる。なお、色調の異なるゲル化物が分散媒に複数混在した模様塗料組成物を「多彩模様塗料組成物」ともいう。
多彩模様塗料組成物を製造する方法としては、１色目のゲル化物が分散した分散媒中へ、２色目以降の着色塗料を二重ノズルから吐出し、１つの分散媒中で複数の色調の異なるゲル化物を混合する方法；ゲル化物が分散した分散媒をゲル化物の色毎に複数製造し、所望の色合いとなるように各分散媒を混合する方法などが挙げられる。
【００４０】
また、模様塗料組成物には、必要に応じてバインダの役割を果たす樹脂エマルションや公知の添加剤が任意成分として含まれてもよい。
樹脂エマルションとしては、エマルション塗料の説明において先に例示した樹脂エマルションが挙げられる。中でも、アクリル樹脂が好ましい。
樹脂エマルションの含有量は、模様塗料組成物１００質量％中、５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２０〜４０質量％である。樹脂エマルションの含有量が上記範囲内であれば、模様塗料組成物の塗装作業性がよく、耐久性のよい塗膜が得られる。
【００４１】
添加剤としては、エマルション塗料の説明において先に例示した添加剤が挙げられる。
【００４２】
（第二の実施形態）
本実施形態の模様塗料組成物の製造方法は、平ノズルを分散媒に浸漬させた状態で、着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させる方法である。
以下、本実施形態の模様塗料組成物の製造方法について、図２を参照しながら説明する。
【００４３】
図２は、模様塗料組成物の製造装置の他の例を模式的に示す斜視図である。この例の模様塗料組成物の製造装置２は、平ノズル１２と、着色塗料Ａを貯留した着色塗料用の貯留タンク２２と、分散媒Ｂを貯留した回収タンク３０とを備えている。
なお、平ノズル１２を用いて製造された模様塗料組成物からは、２対の辺を有する模様の塗膜が形成される。
【００４４】
着色塗料用の貯留タンク２２は、配管４２によって平ノズル１２に接続されている。また、配管４２には着色塗料Ａの流量を調整するコック４２ａが取り付けられている。
【００４５】
平ノズル１２としては、第一の実施形態において先に説明した平ノズルが挙げられる。
平ノズル１２のノズル口１２ａは、回収タンク３０中の分散媒Ｂに浸漬している。
【００４６】
図２に示す模様塗料組成物の製造装置２を用いる場合、コック４２ａで流量を調整しながら着色塗料Ａを平ノズル１２から、回収タンク３０に貯留された分散媒Ｂの中へ断続的に吐出する。具体的には、所定の長さ（吐出長さ）の着色塗料Ａとなるように、着色塗料用の貯留タンク２２から平ノズル１２への着色塗料Ａの供給と停止を繰り返しながら、着色塗料Ａを平ノズル１２から吐出する。吐出長さは０．５〜４０ｍｍ程度が好ましい。
【００４７】
また、着色塗料Ａを平ノズル１２から、回収タンク３０に貯留された分散媒Ｂの中へ連続的に吐出しつつ、着色塗料Ａが所定の長さになるように、ノズル口１２ａで着色塗料Ａを切断してもよい。
【００４８】
平ノズル１２から吐出した着色塗料Ａは分散媒Ｂと接触し、着色塗料Ａの表面がゲル化することで被膜を形成したゲル化物Ｇ（表面がゲル化した着色塗料）となり、分散媒Ｂ中にゲル化物Ｇが分散した模様塗料組成物が得られる。
【００４９】
ゲル化物Ｇと、ゲル化物Ｇが分散した分散媒Ｂは、そのまま模様塗料組成物として用いてもよいし、ゲル化物Ｇのみを他の塗料に配合してもよい。
また、本実施形態では、ノズル口の形状の異なる平ノズルを複数、分散媒に浸漬させた状態で、各平ノズルから着色塗料を吐出し、着色塗料と分散媒との接触により生成した各ゲル化物を１つの分散媒へ回収してもよい。
さらに、着色塗料を色の異なるものに交換すれば、色調の異なるゲル化物が分散媒に複数混在した模様塗料組成物（多彩模様塗料組成物）が得られる。
多彩模様塗料組成物を製造する方法としては、１色目のゲル化物が分散した分散媒中へ、２色目以降の着色塗料を分散媒に浸漬した平ノズルから吐出し、１つの分散媒中で複数の色調の異なるゲル化物を混合する方法；ゲル化物が分散した分散媒をゲル化物の色毎に複数製造し、所望の色合いとなるように各分散媒を混合する方法などが挙げられる。
【００５０】
＜作用効果＞
以上説明した本発明の模様塗料組成物の製造方法によれば、着色塗料の表面がゲル化したゲル化物を、平ノズルを備えた二重ノズルを用いたり、平ノズルを分散媒に浸漬させたりして、着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させることで製造する。このように平ノズルから分散媒の中へ吐出することにより着色塗料を所定の大きさや形状に形成することで、設計通りの模様を形成できる。よって、本発明により得られる模様塗料組成物からは、所望とする模様の塗膜を再現性よく形成でき、色再現性にも優れる。
しかも、平ノズルから吐出される着色塗料は膜状であるため、得られるゲル化物も膜状である。よって、膜状のゲル化物を含有する模様塗料組成物を塗装対象物にスプレー塗装しても、ゲル化物が跳ね返りにくい。
【００５１】
ところで、着色塗料を平ノズルから単に吐出しただけでは、表面張力により吐出した着色塗料は直ちに球状になってしまい、着色塗料を所定の形状（膜状）に形成できない。
しかし、本発明のように着色塗料を平ノズルから分散媒の中へ吐出させれば、着色塗料が吐出した瞬間に分散媒と接触してゲル化物となるため、球状にならずに分散媒中で所定の形状を維持できる。
【００５２】
また、特許文献１に記載のように、ゲル化物を分散機で撹拌しながら細分化する方法の場合、連続生産するのは困難である。
しかし、本発明であれば平ノズルを用い、分散媒の中へ吐出させることにより着色塗料を所定の大きさや形状に形成するため、連続生産が可能である。
さらに、本発明であれば平ノズルを用いて所定の大きさや形状の着色塗料を形成するため、所望とする形状の着色塗料を容易に形成できる。
【００５３】
ところで、ゲル化物が乾燥していると、スプレー塗装時に圧力等によって変形しにくく、ノズルが詰まるおそれがある。よって、ゲル化物は乾燥していないことが望まれる。
本発明であれば、着色塗料が乾燥されることなく分散媒と接触するので、未乾燥の着色粒子の表面がゲル化したゲル化物（すなわち、乾燥していないゲル化物）が分散媒中に存在することになる。よって、スプレー塗装してもゲル化物がスプレー時の圧力でノズルから吐出する際に変形しやすく、ノズルが詰まりにくい。なお、ノズルから吐出した後のゲル化物は、圧力から開放されるため元の形状に戻る。
【００５４】
＜用途＞
本発明により得られる模様塗料組成物の用途については特に制限はなく、モルタル、コンクリート、窯業系素材、プラスチック、金属、木材、紙など、種々の対象物に塗布することが可能である。塗布時における模様塗料組成物の塗布量には特に制限はないが、通常、３００〜６００ｇ／ｍ２となるように塗布するのが好ましい。また、塗装方法にも制限はなく、刷毛、こて、ローラ、スプレーなどの公知の方法で塗装することができ、塗装後に常温乾燥、加熱乾燥することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中「部」とは「質量部」を、「％」とは「質量％」を示す。
【００５６】
「着色塗料の製造」
＜エマルション塗料の製造＞
アクリル樹脂エマルション（日本アクリル化学株式会社製、「プライマルＡＣ−３８」）３８部と、非イオン性グアルゴム誘導体の１．５％水溶液２８．５部（固形分０．４３部）とを混合し、混合溶液（ａ）を調製した。
別途、着色顔料としてチタン白１０部と、アニオン性高分子分散剤（日本アクリル化学株式会社製、「オロタン７３１」）１部と、水２２．５部とを混合し、混合溶液（ｂ）を調製した。
混合溶液（ａ）に混合溶液（ｂ）を加え撹拌し、エマルション塗料を得た。
【００５７】
＜キトサン含有塗料の製造＞
乳酸の５％水溶液９５部に、キトサン５部を徐々に加えて９０分間撹拌し、キトサン溶液を調製した。得られたキトサン溶液１００部に、茶系顔料１部を添加して２０分間撹拌し、キトサン含有塗料を得た。
【００５８】
「分散媒の製造」
＜分散媒（１）の製造＞
含水ケイ酸マグネシウムの４％水中分散液２５部（固形分１部）に、重ホウ酸アンモニウムの５％水溶液５部（固形分０．２５部）と、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの１％水溶液２５部（固形分０．２５部）を加え撹拌混合した後、水４５部を加えて希釈し、分散媒（１）を得た。
【００５９】
＜分散媒（２）の製造＞
２０％塩化カルシウム水溶液５０部と、１．５％メチルセルロース水溶液５０部とを混合し、分散媒（２）を得た。
【００６０】
「実施例１」
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、製造装置として図１に示す模様塗料組成物の製造装置１を用いた。二重ノズル１０としては、ノズル口１１ａの口径が１４ｍｍである外側ノズル１１と、該外側ノズル１１の内側に、ノズル口１２ａの幅（スリット幅）が０．５ｍｍであり、長さ（スリット長さ）が１０ｍｍである平ノズル１２とを備えた二重ノズルを用いた。なお、平ノズル１２のノズル口１２ａは、外側ノズル１１のノズル口１１ａよりも２．０ｍｍ突出していた。
まず、流量が５ｇ／分となるようにコック４１ａで調整しながら分散媒Ｂを外側ノズル１１から回収タンク３０へ連続的に吐出した。同時に、流量が５ｇ／分となるようにコック４２ａで調整しつつ、吐出長さが１０ｍｍの着色塗料Ａとなるように着色塗料用の貯留タンク２２から平ノズル１２への着色塗料Ａの供給と停止を繰り返しながら、着色塗料Ａを平ノズル１２から吐出した分散媒Ｂの中へ断続的に吐出した。こうして平ノズル１２から吐出した着色塗料Ａを分散媒Ｂと接触させ、着色塗料Ａの表面をゲル化した白色のゲル化物Ｇ（表面がゲル化した着色塗料）とした。該ゲル化物Ｇを分散媒Ｂに包まれた滴下物Ｄの状態で回収タンク３０へと回収し、分散媒Ｂ中にゲル化物Ｇが分散した模様塗料組成物を得た。
得られた模様塗料組成物に含まれる白色のゲル化物Ｇは、１０ｍｍ角の大きさに揃っていた。
【００６１】
「実施例２」
着色塗料としてキトサン含有塗料を用い、分散媒として分散媒（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして模様塗料組成物を得た。
得られた模様塗料組成物に含まれる茶色のゲル化物Ｇは、１０ｍｍ角の大きさに揃っていた。
【００６２】
「実施例３」
着色塗料としてエマルション塗料を用い、分散媒として分散媒（１）を用い、製造装置として図２に示す模様塗料組成物の製造装置２を用いた。平ノズル１２としては、ノズル口１２ａの幅（スリット幅）が０．５ｍｍであり、長さ（スリット長さ）が１０ｍｍである平ノズルを用いた。平ノズル１２は回収タンク３０中に分散媒Ｂに浸漬させた。
流量が５ｇ／分となるようにコック４２ａで調整しつつ、吐出長さが１０ｍｍの着色塗料Ａとなるように着色塗料用の貯留タンク２２から平ノズル１２への着色塗料Ａの供給と停止を繰り返しながら、着色塗料Ａを平ノズル１２から回収タンク３０の分散媒Ｂの中へ断続的に吐出した。こうして平ノズル１２から吐出した着色塗料Ａを分散媒Ｂと接触させ、着色塗料Ａの表面をゲル化した白色のゲル化物Ｇ（表面がゲル化した着色塗料）が分散媒Ｂ中に分散した模様塗料組成物を得た。
得られた模様塗料組成物に含まれる白色のゲル化物Ｇは、１０ｍｍ角の大きさに揃っていた。
【００６３】
「実施例４」
着色塗料としてキトサン含有塗料を用い、分散媒として分散媒（２）を用いた以外は、実施例３と同様にして模様塗料組成物を得た。
得られた模様塗料組成物に含まれる茶色のゲル化物Ｇは、１０ｍｍ角の大きさに揃っていた。
【００６４】
「比較例１」
分散媒（１）４０部に、エマルション塗料６０部を加えて、粒径が１０ｍｍになるまでディソルバで撹拌しながら細分化して、着色塗料の表面をゲル化した白色のゲル化物が分散媒（１）に分散した模様塗料組成物を得た。
得られた模様塗料組成物には、１ｍｍ角以下の微細なゲル化物と、１０ｍｍ角のゲル化物と、２０ｍｍ×３ｍｍの紐状のゲル化物とが混在しており、ゲル化物の大きさにバラつきがあった。
【符号の説明】
【００６５】
１  模様塗料組成物の製造装置
２  模様塗料組成物の製造装置
１０  二重ノズル
１１  外側ノズル
１１ａ  ノズル口
１２  平ノズル
１２ａ  ノズル口
２１  分散媒用の貯留タンク
２２  着色塗料用の貯留タンク
３０  回収タンク
４１  配管
４２  配管
４１ａ  コック
４２ａ  コック
Ａ  着色塗料
Ｂ  分散媒
Ｄ  滴下物
Ｇ  ゲル化物
【図１】
2015081283.tif 000002
【図２】
2015081283.tif 000003