(57)【要約】【課題】従来のモータでは、例えば大型のモータなど厚みが大きい磁石を使用するモータに、拡散磁石を使用することができず、その結果、大型のモータでは十分な減磁耐力が得られない。【解決手段】このモータは、ステータに固定されたコイルから発生する磁界と対向するようにロータ１４に配置され、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側が低い磁石７０を備えている。そして、磁石７０は、一枚あたりの厚みｔが３ｍｍ以下の永久磁石７１、７２が磁界と交差する方向に２枚積層されたものである。【選択図】図４
2015006107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータと、
前記ステータに対して回転可能に配置されたロータと、
前記ステータに固定され、磁界を発生させるコイルと、
前記コイルから発生する磁界と対向するように前記ロータに配置され、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側が低い磁石とを備えたモータにおいて、
前記磁石は、
一枚あたりの厚みが３ｍｍ以下の磁石が磁界と交差する方向に複数積層されたものであることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記磁石は、
重希土類元素が表面から拡散されることによって製造されたものであることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記複数積層された磁石のうち所定の第１磁石における重希土類元素の平均濃度が、前記第１磁石よりも前記ステータと反対側に配置された第２磁石における重希土類元素の平均濃度よりも高いことを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記重希土類元素が、ジスプロシウムおよびテルビウムの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のモータ。
【請求項５】
前記複数積層された磁石同士が接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
前記圧縮機が、スクリュー圧縮機またはスクロール圧縮機であることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルが固定されたステータと磁石が配置されたロータとを備えるモータ及びそれを備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの運転時において、コイルで発生する磁界（逆磁界）が磁石に加わると、磁石は減磁して磁力が低下することから、磁石では、重希土類元素を含有させて高保磁力化が図られている。特に近年では、重希土類元素の使用量を最小限に抑えるため、重希土類元素が磁石表面から拡散された磁石（以下、拡散磁石とも称する）がモータに使用されている。この磁石では、重希土類元素が磁石表面から拡散されるため、磁石の表面側では重希土類元素の濃度が高く保磁力が高い。一方で、磁石の中心側では表面側に比べて重希土類元素の濃度が低く保磁力が低い。そのため、例えば特許文献１では、減磁しやすい部分の保磁力を向上させるために、磁界（逆磁界）が強い部分の重希土類元素の濃度が高くなるように、拡散磁石をロータの軸方向や径方向に積層している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６１９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばスクリュー圧縮機などに使用される大型のモータでは、高い出力トルクと高い減磁耐力を要するため、磁石の厚みを大きくする必要がある（例えば５ｍｍ以上）。しかし、拡散磁石では、磁石の厚みが大きいと、磁石の中心側に重希土類元素が十分浸透せず、磁石の保磁力が低下する。そのため、厚みが大きい磁石を使用するモータに拡散磁石を使用できない問題がある。その結果、大型のモータでは十分な減磁耐力が得られない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、厚みが大きい磁石を使用するモータにおいて、減磁耐力を向上できるモータ及びそれを備えた圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため、拡散磁石における磁石の厚みと保磁力の低下との関係について調査した。その結果、磁石の厚みが３ｍｍ以下の場合には、磁石の保磁力はほとんど低下しないが、磁石の厚みが３ｍｍを超えると、磁石の保磁力が低下することを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
第１の発明に係るモータは、ステータと、前記ステータに対して回転可能に配置されたロータと、前記ステータに固定され、磁界を発生させるコイルと、前記コイルから発生する磁界と対向するように前記ロータに配置され、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側が低い磁石とを備えたモータにおいて、前記磁石は、一枚あたりの厚みが３ｍｍ以下の磁石が磁界と交差する方向に複数積層されたものであることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明に係るモータは、第１の発明に係るモータにおいて、前記磁石は、重希土類元素が表面から拡散されることによって製造されたものであることを特徴とする。
【０００９】
このモータでは、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側が低い磁石、すなわち重希土類元素が表面から拡散されることによって製造された磁石（拡散磁石）の厚みが３ｍｍ以下とされているとともに、厚みが３ｍｍ以下の磁石が複数積層されている。その結果、磁石の保磁力を低下させることなく、磁石全体の厚みを大きくできる。したがって、例えば大型のモータなど厚みが大きい磁石を使用するモータに拡散磁石を使用することができ、大型のモータの減磁耐力を向上できる。
【００１０】
第３の発明に係るモータは、第１または第２の発明に係るモータにおいて、前記複数積層された磁石のうち所定の第１磁石における重希土類元素の平均濃度が、前記第１磁石よりも前記ステータと反対側に配置された第２磁石における重希土類元素の平均濃度よりも高いことを特徴とする。
【００１１】
このモータでは、コイルで発生する磁界（逆磁界）が強い部分であるステータ側に、保磁力が高い磁石が配置されるので、磁石全体の減磁耐力を向上できる。
【００１２】
第４の発明に係るモータは、第１〜第３のいずれかの発明に係るモータにおいて、前記重希土類元素が、ジスプロシウムおよびテルビウムの少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【００１３】
このモータでは、重希土類元素がジスプロシウムおよびテルビウムの少なくとも一方を含むので、磁石の保磁力をより向上できる。
【００１４】
第５の発明に係るモータは、第１〜第４のいずれかの発明に係るモータにおいて、前記複数積層された磁石同士が接着剤で固定されていることを特徴とする。
【００１５】
このモータでは、複数積層された磁石同士が接着剤で固定されているので、磁石同士がずれにくい。
【００１６】
第６の発明に係る圧縮機は、第１〜第５のいずれかの発明に係るモータを備えることを特徴とする。
【００１７】
この圧縮機では、例えば大型のモータなど、厚みが大きい磁石を使用するモータにおいて、減磁耐力を向上できる。
【００１８】
第７の発明に係る圧縮機は、第６の発明に係る圧縮機において、前記圧縮機が、スクリュー圧縮機またはスクロール圧縮機であることを特徴とする。
【００１９】
この圧縮機では、厚みが大きい磁石を使用するモータが用いられるスクリュー圧縮機またはスクロール圧縮機において、減磁耐力を向上できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】
第１および第２の発明では、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側が低い磁石、すなわち重希土類元素が表面から拡散されることによって製造された磁石（拡散磁石）の厚みが３ｍｍ以下とされているとともに、厚みが３ｍｍ以下の磁石が複数積層されている。その結果、磁石の保磁力を低下させることなく、磁石全体の厚みを大きくできる。したがって、例えば大型のモータなど厚みが大きい磁石を使用するモータに拡散磁石を使用することができ、大型のモータの減磁耐力を向上できる。
【００２２】
第３の発明では、コイルで発生する磁界（逆磁界）が強い部分であるステータ側に、保磁力が高い磁石が配置されるので、磁石全体の減磁耐力を向上できる。
【００２３】
第４の発明では、重希土類元素がジスプロシウムおよびテルビウムの少なくとも一方を含むので、磁石の保磁力をより向上できる。
【００２４】
第５の発明では、複数積層された磁石同士が接着剤で固定されているので、磁石同士がずれにくい。
【００２５】
第６の発明では、例えば大型のモータなど、厚みが大きい磁石を使用するモータにおいて、減磁耐力を向上できる。
【００２６】
第７の発明では、厚みが大きい磁石を使用するモータが用いられるスクリュー圧縮機またはスクロール圧縮機において、減磁耐力を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の断面図である。
【図２】図１に示す圧縮機構の動作を示す平面図であって、（ａ）は吸入工程を示し、（ｂ）は圧縮工程を示し、（ｃ）は吐出工程を示す。
【図３】図１に示すモータのIII−III線断面図である。
【図４】図３に示すロータの拡大図である。
【図５】磁石の保磁力と残留磁束密度との関係を示すグラフである。
【図６】磁石の厚みと保磁力の低下との関係を示すグラフである。
【図７】磁石の保磁力比を測定するためのサンプルの作成方法を説明する説明図である。
【図８】減磁電流と減磁率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機の実施の形態について説明する。
【００２９】
［圧縮機の全体構成］
本実施形態に係る圧縮機１０は、スクリュー圧縮機である。圧縮機１０は、密閉型に構成されている。図１に示すように、この圧縮機１０では、圧縮機構２０と、圧縮機構２０を駆動するモータ１２とが金属製のケーシング１１に収容されている。圧縮機構２０は、駆動軸２１を介してモータ１２と連結されている。また、ケーシング１１内には、図示しない冷媒回路の熱源側熱交換器又は利用側熱交換器から低圧のガス冷媒が流入されるとともに低圧ガスを圧縮機構２０へ案内する低圧空間Ｓ１と、圧縮機構２０から吐出された高圧のガス冷媒が流入する高圧空間Ｓ２とが区画形成されている。
【００３０】
圧縮機構２０は、ケーシング１１内に形成された円筒壁１６と、円筒壁１６の中に配置された１つのスクリューロータ４０と、スクリューロータ４０に噛み合う２つのゲートロータ５０（図２参照）とを備えている。
【００３１】
スクリューロータ４０は、略円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ４０の外径は、円筒壁１６の内径よりも若干小さく設定されており、スクリューロータ４０の外周面が円筒壁１６の内周面と摺接するように構成されている。スクリューロータ４０の外周部には、スクリューロータ４０の軸方向一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝４１（図２参照）が複数（本実施形態では、６本）形成されている。
【００３２】
スクリューロータ４０には、駆動軸２１が挿通されている。駆動軸２１の一端部には、モータ１２のロータ１４が連結されており、駆動軸２１の他端部がスクリューロータ４０の挿通孔４７に挿通される。スクリューロータ４０と駆動軸２１は、キー２２によって連結されている。駆動軸２１は、スクリューロータ４０と同軸上に配置されている。
【００３３】
圧縮機構２０では、円筒壁１６の内周面と、スクリューロータ４０の螺旋溝４１と、ゲートロータ５０のゲート５１とによって囲まれた空間が圧縮室２３になる。スクリューロータ４０の螺旋溝４１は、吸入側端部において低圧空間Ｓ１に開放しており、この開放部分が圧縮機構２０の吸入口２４になっている。
【００３４】
圧縮機１０には、スライドバルブ（不図示）が設けられている。このスライドバルブは、円筒壁１６がその周方向の２カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ収納部（不図示）内に設けられている。スライドバルブは、内面が円筒壁１６の内周面の一部を構成するとともに、円筒壁１６の軸心方向にスライド可能に構成されている。
【００３５】
スライドバルブには、圧縮室２３と高圧空間Ｓ２とを連通させるための吐出口（不図示）が形成されている。つまり、圧縮室２３で圧縮された冷媒は、スライドバルブの吐出口から高圧空間Ｓ２に吐出される。また、円筒壁１６には、圧縮室２３から低圧空間Ｓ１へ冷媒を戻すためのバイパス通路の上流端が開口しており、スライドバルブは、このバイパス通路の上流端を開閉して、圧縮機構２０の容量を調整する。
【００３６】
［圧縮機の動作］
図１に示すように、圧縮機１０においてモータ１２を起動すると、駆動軸２１が回転するのに伴ってスクリューロータ４０が回転する。このスクリューロータ４０の回転に伴ってゲートロータ５０も回転し、圧縮機構２０が吸入工程、圧縮工程及び吐出工程を繰り返す。ここでは、図２において網掛けを付した圧縮室２３に着目して説明する。
【００３７】
図２（ａ）において、網掛けを付した圧縮室２３は、低圧空間Ｓ１に連通している。また、この圧縮室２３が形成されている螺旋溝４１は、図２（ａ）の下側に位置するゲートロータ５０のゲート５１と噛み合わされている。スクリューロータ４０が回転すると、このゲート５１が螺旋溝４１の終端へ向かって相対的に移動し、それに伴って圧縮室２３の容積が拡大する。その結果、低圧空間Ｓ１の低圧ガス冷媒が吸入口２４を通じて圧縮室２３へ吸い込まれる。
【００３８】
スクリューロータ４０がさらに回転すると、図２（ｂ）の状態となる。図２（ｂ）において、網掛けを付した圧縮室２３は、閉じきり状態となっている。つまり、この圧縮室２３が形成されている螺旋溝４１は、図２（ｂ）の上側に位置するゲートロータ５０のゲート５１と噛み合わされ、このゲート５１によって低圧空間Ｓ１から仕切られている。そして、スクリューロータ４０の回転に伴ってゲート５１が螺旋溝４１の終端へ向かって移動すると、圧縮室２３の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室２３内のガス冷媒が圧縮される。
【００３９】
スクリューロータ４０がさらに回転すると、図２（ｃ）の状態となる。図２（ｃ）において、網掛けを付した圧縮室２３は、吐出口（不図示）を介して高圧空間Ｓ２と連通した状態となっている。そして、スクリューロータ４０の回転に伴ってゲート５１が螺旋溝４１の終端へ向かって移動すると、圧縮された冷媒ガスが圧縮室２３から高圧空間Ｓ２へ押し出されてゆく。
【００４０】
［モータ］
次に、圧縮機１０のモータ１２について詳しく説明する。図１及び図３に示すように、モータ１２は、ステータ１３と、ステータ１３に対して回転可能に配置されたロータ１４とを備えている。
【００４１】
ステータ１３は、略円筒状であって、低圧空間Ｓ１においてケーシング１１の内周面に固定されている。このステータ１３は、例えば積層された複数枚の電磁鋼板からなる。このステータ１３は、図３に示すように、環状のバックヨーク部１７と、バックヨーク部１７の内周面から径方向内側に突出した複数の歯部１８とを有している。このステータ１３には、磁界を発生させる複数のコイル１５が固定されている。このコイル１５は、いわゆる分布巻きのコイルであって、隣接する歯部１８間にそれぞれ固定されている。また、ステータ１３の外周面には、その一部が切り欠かれたコアカット部１３ａが形成されている。コアカット部１３ａは、低圧のガス冷媒を流通させる流通路を構成している。
【００４２】
ロータ１４は、略円筒状であって、ステータ１３の内側に配置されている。図４に示すように、ロータ１４の内側には駆動軸２１の一端部が連結されていて、駆動軸２１がロータ１４とともに回転軸Ｘ（図１参照）回りに回転するように構成されている。このロータ１４は、例えば積層された複数枚の電磁鋼板からなる。
【００４３】
ロータ１４には、略矩形状の４つのスロット６１が上下方向に貫通して形成されている。各スロット６１は、磁石挿通部６２と、磁石挿通部６２の周方向両端からロータ１４の外周面側に延びる短絡防止部６３とで構成されている。スロット６１の上下両側の開口は、端板（不図示）によって塞がれている。４つの磁石挿通部６２は、それぞれの長手方向中心位置と回転中心とを結ぶ直線が径方向であって、且つ、周方向に隣り合う磁石挿通部６２の延長線同士が直交するように形成されている。
【００４４】
各スロット６１の磁石挿通部６２には、磁石７０がそれぞれ挿通（配置）されている。磁石７０は、２枚の永久磁石７１、７２から構成される。２枚の永久磁石７１、７２は、それぞれ厚みｔが３ｍｍ以下である。また、２枚の永久磁石７１、７２は、図４に示すように、各スロット６１のそれぞれにおいて径方向に積層された状態で配置されている。したがって、２枚の永久磁石７１、７２は、ともに厚み方向の端面がコイル１５から発生する磁界と対向するように（交差するように）配置されている。なお、各スロット６１に挿通された永久磁石７１、７２同士は、接着剤（例えば、ワニス）で固定されている。
【００４５】
各スロット６１にそれぞれ配置される２枚の永久磁石７１、７２は、重希土類元素が磁石表面から拡散されることによって製造された磁石（拡散磁石）である。したがって、永久磁石７１、７２は、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側の方が低い。重希土類元素としては、ジスプロシウム（Ｄｙ）およびテルビウム（Ｔｂ）の少なくとも１つが用いられている。図５に示すように、ジスプロシウム（Ｄｙ）を拡散させた磁石では、従来の永久磁石に比べて、保磁力が向上する。また、テルビウム（Ｔｂ）を拡散させた磁石では、ジスプロシウム（Ｄｙ）を拡散させた磁石に比べて、保磁力がさらに向上する。一方で、ジスプロシウム（Ｄｙ）やテルビウム（Ｔｂ）の含有量が多くなるにつれて、残留磁束密度が低下し、また磁石のコストが上昇する。
【００４６】
これら永久磁石７１、７２は、一枚当たりの厚みｔが３ｍｍ以下であるので、重希土類元素が永久磁石７１、７２の磁石表面から拡散された場合に、重希土類元素が永久磁石７１、７２の中心側まで浸透する。したがって、これら永久磁石７１、７２では、重希土類元素の濃度分布が表面側と中心側においてほとんど差がない（僅かに中心側の濃度が低い）。そのため、永久磁石７１、７２の表面側と中心側において保磁力の差が小さく、磁石全体として高い保磁力を有する。
【００４７】
また、各スロット６１において、これら永久磁石７１、７２のうち、径方向外側（ステータ側）に配置された第１磁石７１における重希土類元素の平均濃度は、第１磁石７１よりも径方向内側（ステータと反対側）に配置された第２磁石７２における重希土類元素の平均濃度よりも高くされている。したがって、コイル１５で発生する磁界（逆磁界）が強い部分であるステータ側に、保磁力が高い磁石が配置されるので、磁石７０全体の減磁耐力が向上する。
【００４８】
［実施例］
［実施例１］
次に、このモータ１２に使用される永久磁石７１、７２における、磁石の厚みｔと保磁力の低下との関係について図６を参照して説明する。
【００４９】
磁石の厚みｔが異なる複数のサンプルを用いて、磁石の厚みｔと保磁力の低下（保磁力比）との関係を調査した。ここで、保磁力比とは、磁石の平均保磁力に対する磁石中心側の保磁力の比率を言い、この比率が下がるほど、磁石の保磁力が低下することを意味する。
【００５０】
各サンプルは、重希土類元素が磁石表面から拡散されることによって製造された拡散磁石であり、各サンプルは、磁石の厚みｔが異なる以外の点で同じである。したがって、重希土類元素の拡散量や拡散方法は同じである。
【００５１】
ここで、平均保磁力は、図７（ａ）に示すように、重希土類元素を拡散させたサンプルをＬｍｍ角にカットして、磁気特性を測定することで計測される。また、磁石中心側の保磁力は、重希土類元素を拡散させたサンプルをＬｍｍ角にカットするとともに、磁石の中心側を残して磁石の厚みが所定の検査厚みＸｍｍとなるように磁石の両端面側から研磨加工する。そして、Ｌｍｍ角にカットするとともに研磨加工した磁石の磁気特性を測定することで計測される。例えば、図７（ｂ）に示すように、磁石の厚みｔがＹｍｍのサンプルを用いる場合、その厚さ方向の両端面からサンプルを研磨加工して（図７（ｂ）の斜線部分を研磨加工して）、磁石の厚みを所定の検査厚みＸｍｍとし、磁気特性を測定する。
【００５２】
図６に示すように、磁石の厚みｔが３ｍｍ以下の場合には、保磁力比（平均保磁力に対する磁石中心側の保磁力の比率）にほとんど差は見られない。したがって、磁石の厚みｔが３ｍｍ以下の永久磁石では、重希土類元素の濃度分布が表面側と中心側においてほとんど差がなく、磁石全体として高い保磁力を有する。一方、磁石の厚みｔが３ｍｍを超える場合には、保磁力比に差が生じる。例えば磁石の厚みｔが５ｍｍになると、保磁力比が低下し、磁石の厚みｔが７．５ｍｍの場合には、保磁力比が非常に低下する。したがって、磁石の厚みｔが３ｍｍを超える永久磁石では、表面側と中心側における重希土類元素の濃度分布に大きな差が生じ、磁石全体として保磁力が低下する。
【００５３】
［実施例２］
次に、減磁電流と減磁率との関係について図８を参照して説明する。ここで、減磁電流とは、永久磁石の磁力を減少させる方向に作用する電流を意味する。ここで、モータは、減磁電流が大きい場合でも減磁率が高い（永久磁石の磁力が減少しにくい）状態を維持できることが好ましい。
【００５４】
実施例に用いたモータは、本実施形態に記載のモータ１２と同様の構成を有し、各スロット６１には、それぞれ一枚当たりの磁石の厚みがｔ（例えばｔ＝３ｍｍ）の拡散磁石が径方向に２枚積層されている。一方、比較例に用いたモータでは、各スロット６１には、それぞれ厚みが２ｔ（例えば２ｔ＝６ｍｍ）の磁石が１枚配置されている。比較例は上記の点で実施例と異なり、その他の点で実施例と同じである。
【００５５】
実施例のモータでは、使用される磁石の厚みｔが３ｍｍ以下であるので、図６に示すように、保磁力が高い。そのため、目標の減磁電流（図８に示す目標値Ａ）を流しても、図８に示すように減磁率はほとんど低下しなかった。すなわち、実施例のモータは、例えば本実施形態の圧縮機１０（スクリュー圧縮機）のように大きな減磁電流が流れる圧縮機に用いられる場合であっても、永久磁石が減磁しにくい。一方で、比較例のモータでは、使用される磁石の厚みｔが３ｍｍより大きいので、図６に示すように、保磁力が低い。そのため、図８に示すように、目標の減磁電流（図８に示す目標値Ａ）以下の減磁電流で減磁率が大きく低下した。すなわち、比較例のモータは、大きな減磁電流が流れる圧縮機に用いられる場合、永久磁石が大きく減磁してしまう。
【００５６】
［本実施形態のモータ及び圧縮機の特徴］
本実施形態のモータ１２及び圧縮機１０には、以下の特徴がある。
【００５７】
本実施形態のモータ１２では、重希土類元素の濃度分布が表面側よりも中心側が低い磁石、すなわち重希土類元素が表面から拡散されることによって製造された磁石（拡散磁石）の厚みｔが３ｍｍ以下とされているとともに、厚みｔが３ｍｍ以下の磁石７０が複数積層されている。その結果、磁石７０の保磁力を低下させることなく、磁石７０全体の厚みを大きくできる。したがって、例えば大型のモータなど厚みが大きい磁石を使用するモータに拡散磁石を使用することができ、大型のモータの減磁耐力を向上できる。
【００５８】
また、本実施形態のモータ１２では、コイル１５で発生する磁界（逆磁界）が強い部分であるステータ１３側に、ステータ１３と反対側に配置される第２磁石７２よりも保磁力が高い第１磁石７１が配置されるので、磁石７０全体の減磁耐力を向上できる。
【００５９】
また、本実施形態のモータ１２では、重希土類元素がジスプロシウムおよびテルビウムの少なくとも一方を含むので、磁石７０の保磁力をより向上できる。
【００６０】
また、本実施形態のモータ１２では、永久磁石７１、７２（複数積層された磁石）同士が接着剤で固定されているので、磁石同士がずれにくい。
【００６１】
また、本実施形態のモータ１２では、例えば大型のモータなど、厚みが大きい磁石を使用するモータにおいて、減磁耐力を向上できる。
【００６２】
また、本実施形態のモータ１２では、厚みが大きい磁石を使用するモータが用いられるスクリュー圧縮機において、減磁耐力を向上できる。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記第１及び第２実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。なお、以下の変更形態は、適宜組み合わせて実施することも可能である。
【００６４】
［変形例］
上記実施形態では、磁石７０は、各スロット６１において、２枚の永久磁石７１、７２が積層されたものであるが、３枚以上の永久磁石が積層されたものであってもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、平面視において磁石７０及びスロット６１の磁石挿通部６２が矩形であるが、それに限られるものではない。例えば、平面視において磁石及びスロットの磁石挿通部が、ロータ１４の外周面に沿った曲線状であってもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、磁石７０がスロット６１の磁石挿通部６２に挿通されるが、それに限られるものではない。例えば、磁石がロータ１４の外周面に配置（固定）されていてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、ロータ１４に４つのスロット６１が形成されるが、スロットの数は、それに限定されず、例えば２つでもよいし、６つでもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、永久磁石７１、７２のうち、径方向外側（ステータ側）に配置された第１磁石７１における重希土類元素の平均濃度は、第１磁石７１よりも径方向内側（ステータと反対側）に配置された第２磁石７２における重希土類元素の平均濃度よりも高い。しかし、複数積層された磁石のうち所定の第１磁石における重希土類元素の平均濃度が、第１磁石よりもステータと反対側に配置された第２磁石における重希土類元素の平均濃度よりも高い構成を含んでいればよい。したがって、例えば各スロット６１にそれぞれ３枚の永久磁石が積層される場合において、３枚の永久磁石のうち中間に配置された永久磁石における重希土類元素の平均濃度が、それよりステータと反対側の永久磁石における重希土類元素の平均濃度よりも高くてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、永久磁石７１、７２のうち、ステータ側に配置された第１磁石７１における重希土類元素の平均濃度は、第１磁石７１よりもステータと反対側に配置された第２磁石７２における重希土類元素の平均濃度よりも高いが、同じであってもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、磁石７０に拡散される重希土類元素は、ジスプロシウムおよびテルビウムの少なくとも一方を含むが、それに限られない。例えば、磁石７０に拡散される重希土類元素は、ホルミウム（Ｈｏ）であってもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、永久磁石７１、７２同士が接着剤で固定されるが、その固定方法は接着剤に限られるものではない。
【００７２】
また、上記実施形態では、ステータ１３に固定されるコイル１５の巻線方式がいわゆる分布巻きであるが、コイルの巻線方式がコイルをステータの歯部に巻回するいわゆる集中巻きであってもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、ステータ１３の内側にロータ１４が配置されるモータ１２に本発明を適用したが、ステータの外側にロータが配置されるモータに本発明を適用してもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、圧縮機１０は、スクリュー圧縮機であるが、スクリュー圧縮機に比べると磁石の厚みが小さいが、磁石の厚みを大きくする必要がある（例えば５ｍｍ以上）圧縮機であるスクロール圧縮機に本発明を適用してもよい。これにより、磁石の厚みを大きくする必要がある圧縮機であるスクロール圧縮機において、減磁耐力を向上できる。また、ロータリ圧縮機に本発明を適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明を利用すれば、厚みが大きい磁石を使用するモータにおいて、減磁耐力を向上できる。
【符号の説明】
【００７６】
１０  圧縮機
１２  モータ
１３  ステータ
１４  ロータ
１５  コイル
７０  磁石
７１  第１磁石
７２  第２磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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