(57)【要約】      （修正有）【課題】高温・高湿度下でも電気容量の変化が少なく、低いＥＳＲが維持される、耐湿性に優れた固体電解コンデンサを提供する。【解決手段】誘電体酸化皮膜が形成された陽極箔１と、陰極箔３とをセパレータ２を介して巻回したコンデンサ素子４において、前記誘電体酸化皮膜上に、第一の導電性高分子が溶解された溶液を含浸および乾燥させることで形成された第一の導電性高分子層と、前記第一の導電性高分子層上に、前記第一の導電性高分子とは異なる、第二の導電性高分子を含む分散液を含浸および乾燥させることで形成された第二の導電性高分子層とを有し、沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒が含浸されている、固体電解コンデンサ、及びその製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体酸化皮膜が形成された陽極箔と、陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子において、前記誘電体酸化皮膜上に、第一の導電性高分子が溶解された溶液を含浸および乾燥させることで形成された第一の導電性高分子層と、前記第一の導電性高分子層上に、前記第一の導電性高分子とは異なる、第二の導電性高分子を含む分散液を含浸および乾燥させることで形成された第二の導電性高分子層とを有し、前記コンデンサ素子に沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒が含浸されている、固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記第二の導電性高分子層が、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸からなる層を含む、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記第一の導電性高分子層が、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン又はその誘導体を含む、請求項１又は２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
前記沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒が、γ−ブチロラクトン、ポリエチレングリコール、スルホラン、ジメチルスルホキシド及びジメチルホルムアミドからなる群から選択される１又は複数の有機溶媒である、請求項１〜３のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
前記セパレータが、加水分解性を有さないセパレータである、請求項１〜４のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項６】
誘電体酸化皮膜が形成された陽極箔と、陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子に、
導電性高分子が溶解された溶液を含浸及び乾燥させて、前記誘電体酸化皮膜上に第一の導電性高分子層を形成させる工程、
ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸とを含む分散液を含浸及び乾燥させて、前記第一の導電性高分子層上に第二の導電性高分子層を形成させる工程、及び
沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒を含浸する工程を有することを特徴とする、固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解コンデンサとして、表面に誘電体酸化皮膜が形成された陽極箔と、陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子の陽極箔上に、導電性高分子層を形成したものが知られている。
【０００３】
固体電解コンデンサの陽極電極は一般的に、エッチングで表面積を増大させたアルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用を有する金属箔上に誘電体酸化皮膜を形成し、この誘電体酸化皮膜上に導電性高分子層を形成させて、電極を引き出して構成される。この導電性高分子層は、電解コンデンサにおける真の陰極としての役割を担っており、電解コンデンサの電気特性に大きな影響を及ぼす。
【０００４】
導電性高分子層とは、電子導電性である固体の電解質を含む層であって、ポリチオフェンの誘導体であるポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールなどの導電性高分子を固体電解質として用いることが知られている（特許文献１）。
【０００５】
このような導電性高分子層を形成する方法として、予め酸化剤とモノマーとの混合液を調製し、この混合液にコンデンサ素子を浸漬して含浸する方法や、酸化剤とモノマーとを別々に順次コンデンサ素子に含浸する方法がある。例えば、特許文献２記載の固体電解コンデンサは、重合性モノマーと酸化剤とを混合した混合液にコンデンサ素子を浸漬し、コンデンサ素子内で導電性ポリマーの重合反応を発生させている。そして、固体電解質層を形成した後に、このコンデンサ素子を所定のイオン伝導性物質に浸漬して、コンデンサ素子内の空隙部にイオン伝導性物質を充填することによって、高温リフロー下における耐電圧特性の劣化を防止している。
上記の方法はいずれも、コンデンサ素子上で重合反応を進行させながら導電性高分子層を形成するものであるが、これらの方法には、重合の進行に伴う溶液粘度の変化や、酸化剤とモノマーとの混合が不十分になることなど工程管理上の困難があることも知られていた。
【０００６】
一方、予め重合反応させた導電性高分子を含む分散液を、コンデンサ素子に含浸および乾燥し、塗膜とすることで導電性高分子層を形成する方法も知られている。この方法は、誘電体酸化皮膜上で重合反応を行う必要がないため、工程の制御が比較的容易であり量産性の面で有利であるという特徴がある。（特許文献３）。
【０００７】
特許文献３の発明は、導電性高分子であるポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）との水分散体であるＢａｙｔｒｏｎ−Ｐ（商品名、ドイツ・スタルク社製）を導電性高分子層の形成に用いており、導電性高分子層における導電性の向上（ＥＳＲ増加の回避）と電気的特性の長期信頼性の向上を目的としている。特許文献３の発明では、まず陽極酸化皮膜が形成され、その表面にプリコート層（ポリスチレンスルホン酸を塗布・乾燥した層）及び内部導電性高分子層（化学酸化重合によって形成される、比較的分子量の小さい導電性高分子の膜）が形成された陽極体を準備する。次いで、ＰＥＤＯＴおよびＰＳＳを含む水分散液に、ナフタレンスルホン酸類、高分子量ＰＳＳ、ホウ酸、マンニトールやグリコール類及び水を含む溶液を混合し、それにより高分子重合溶液を作製する。そして、この重合溶液を前記の陽極体に塗布又は含浸し、乾燥することによって導電性高分子層を設けることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１５６１１号
【特許文献２】特許第４７７９２７７号
【特許文献３】特開２００８−３１１５８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、固体電解コンデンサの用途が拡大するにつれて、より厳しい環境下でも問題なく使用できるコンデンサが求められている。具体的には８５℃−８５％Ｒ．Ｈ．という高温・高湿度下でも電気特性の変化が少ないコンデンサが求められている。ところが従来の固体電解コンデンサにおいては、高温・高湿度下に置かれても、電気容量の変化が少なくＥＳＲの増加も生じにくい十分な耐湿性を有するものは知られていなかった。本発明はこのような状況に鑑みて、高温・高湿度下でも電気容量の変化が少なく、低いＥＳＲが維持される、耐湿性に優れた固体電解コンデンサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは、予め重合反応させた、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）とからなる導電性高分子を含む分散液にコンデンサ素子を浸漬することでコンデンサ素子に導電性高分子を含浸させ、その後、乾燥させることで水分を除去する過程において、以下に示す課題が存在することに着目した。すなわち、発明者らは、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸からなる層（以後、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと記載することもある）は水分により膨潤するため、高湿度雰囲気下において短時間で特性変化が大きくなるという課題に着目した。
【００１１】
そして、上記課題に対し、発明者らが鋭意検討した結果、以下に示す２つのポイントにより解決できることを見出した。
ｉ）沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒をコンデンサ素子に含浸させること。
有機溶媒を導電性高分子に含有させることで水分の影響を緩和することができる。ここで、有機溶媒としては、イオン伝導性を有する溶液（イオン伝導性溶液）と、イオン伝導性を有しない非イオン伝導性溶液とに分けられる。イオン伝導性溶液を使用した場合には、低温領域における静電容量変化が大きくなるため好ましくない。一方、非イオン伝導性溶液を使用した場合でも、静電容量変化がやや大きくなってしまう。しかしながら、以下に示すポイント（ｉｉ）を適用することで、非イオン伝導性溶液の影響を低減することができる。さらに、非イオン伝導性有機溶媒として沸点が１５０℃以上の高沸点溶媒を採用することにより、水分による悪影響の緩和のほか、実用上問題となるリフロー時の製品膨張を防止することができる。
ｉｉ）ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）とからなる導電性高分子層（第二の導電性高分子層）とは異なる導電性高分子（第一の導電性高分子層）を誘電体酸化皮膜上に形成すること。
上記構成により、ポイント（ｉ）の非イオン伝導性溶液の影響を低減することができる。すなわち、誘電体酸化皮膜上に形成された第一の導電性高分子層が第二の導電性高分子層が水分により膨潤するのを抑制し、固体電解コンデンサの耐湿性を向上させることができる。第一の導電性高分子層としては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリンまたはその誘導体が好ましい。
【００１２】
すなわち、本発明にかかる固体電解コンデンサは、誘電体酸化皮膜が形成された陽極箔と、陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子において、
前記誘電体酸化皮膜上に、第一の導電性高分子が溶解された溶液を含浸および乾燥させることで形成された第一の導電性高分子層と、
前記第一の導電性高分子層上に、前記第一の導電性高分子とは異なる、第二の導電性高分子を含む分散液を含浸および乾燥させることで形成された第二の導電性高分子層とを有し、
前記コンデンサ素子に沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒が含浸されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の固体電解コンデンサは、有機溶媒が含浸されているため、高湿度雰囲気下において水分の影響を受け難い。この有機溶媒が非イオン伝導性有機溶媒であるため、有機溶媒がイオン伝導性有機溶媒である場合よりも、低温領域における静電容量の変化が小さい。また非イオン伝導性有機溶媒を含浸することで、エージング後の漏れ電流不良発生が抑えられる。陽極皮膜上に第一の導電性高分子層を有しているために、さらに水分の影響を抑えて耐湿性の高い固体電解コンデンサを得ることができる。また、含浸される有機溶媒の沸点が１５０℃以上であるので、リフロー時の製品膨張が抑制され、品質の安定した固体電解コンデンサを得ることができる。
【００１４】
前記第二の導電性高分子層は、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸からなる層を含むことが好ましく、第一の導電性高分子層は、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン又はその誘導体を含むことが好ましい。また、沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒は、γ―ブチロラクトン、ポリエチレングリコール、スルホラン、ジメチルスルホキシド及びジメチルホルムアミドからなる群から選択される１又は複数の有機溶媒であることが好ましい。
【００１５】
第二の導電性高分子層をポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸からなる層（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）で構成することで、導電性の高い固体電解コンデンサを得ることができる。また、第一の導電性高分子層を上記の物質で構成することで、含浸する非イオン伝導性有機溶媒の影響を低減するとともに電気特性を改善することができる。
【００１６】
固体電解コンデンサのセパレータとしては、加水分解性を有さないセパレータであることが好ましい。特に高温・高湿度域においては、加水分解性を有さないセパレータを用いることで、より耐久性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
【００１７】
また本発明は、固体電解コンデンサの製造方法であって、誘電体酸化皮膜が形成された陽極箔と、陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子に、導電性高分子が溶解された溶液を含浸及び乾燥させて、前記誘電体酸化皮膜上に第一の導電性高分子層を形成させる工程、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸とを含む分散液を含浸及び乾燥させて、前記第一の導電性高分子層上に第二の導電性高分子層を形成させる工程、及び沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒を含浸する工程を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の製造方法によれば、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸との分散液を使用することで、コンデンサ素子内に酸化剤やモノマー成分が残存することが少なくなり、特に高温・高湿度下における誘電体皮膜の劣化が抑えられる。このため低温領域における静電容量の変化が小さく、また、高温・高湿度下においてもコンデンサの特性変化が少ない、耐湿性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
【００１９】
本発明の製造方法において、導電性高分子が溶解された溶液は、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン又はその誘導体のいずれかが溶解された溶液であることが好ましい。また、沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒は、γ―ブチロラクトン、ポリエチレングリコール、スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等であることが好ましい。また固体電解コンデンサのセパレータは、加水分解性を有さないセパレータであることが好ましい。
【００２０】
導電性高分子が溶解された溶液として上記のものを用いることで、汎用的な方法で陽極箔表面に導電性高分子層を一層形成することが可能である。また、導電性高分子の溶液を用いることによって、陽極酸化皮膜上で重合反応を行う場合よりも均一に導電性高分子層を形成することが可能であり、また、コンデンサ素子内に未反応モノマーや酸化剤等の不要物質が残存することがないため、固体電解コンデンサの耐湿性を向上させると共に電気特性を改善することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低温領域における静電容量の変化が少なく、高温・高湿下でも特性変化が少なく耐湿性の高い固体電解コンデンサが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンデンサ素子の概要を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１はコンデンサ素子の概要を示す分解斜視図である。コンデンサ素子４内には、陽極箔１と陰極箔３がセパレータ２を介して巻回されて収納されており、陽極箔に接続された陽極リード線５及び陰極箔に接続された陰極リード線６が引き出されている。
【００２４】
本発明の固体電解コンデンサの陽極箔は、所定の幅の平板上の弁作用金属の表面をエッチング処理で粗面化した後に化成酸化処理を行って、表面上に誘電体酸化皮膜が形成されたものを用いる。弁金属作用としては、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンから選択させる少なくとも一つを含む金属が好ましく、中でもアルミニウムが好ましい。
【００２５】
エッチング処理および化成酸化処理は公知の方法で行うことが可能であり、固体電解コンデンサに通常用いられている公知の材料・条件で処理してもよいし、購入品を用いることもできる。例えば、化成酸化処理に用いる化成液は、カルボン酸基を有する有機酸塩類、リン酸等の無機酸塩類の溶質を有機溶媒又は無機溶媒に溶解した化成液が使用できる。
【００２６】
陽極箔は前述のとおりセパレータ及び陰極箔とともに巻回されるが、巻回後に、陽極箔の切り口や外部引き出し電極の取り付け時に欠損した誘電体酸化皮膜を修復するために、公知の条件・方法に従って修復化成を行う。修復化成のための化成液としては、カルボン酸基を有する有機酸塩類、リン酸等の無機酸塩類の溶質を有機溶媒又は無機溶媒に溶解した化成液が使用できる。
【００２７】
本発明の固体電解コンデンサでは、誘電体酸化皮膜上に第一の導電性高分子層を形成する。第一の導電性高分子層は、溶液タイプの導電性高分子溶液を含浸・乾燥することによって形成されることが好ましい。第一の導電性高分子層は、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリンまたはその誘導体を主体とする溶液を用いて形成されること、つまり、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン又はその誘導体を主体とする導電性高分子層であることが好ましい。溶液における導電性高分子の濃度は０．１〜２．０ｗｔ％、溶媒としてはアルコールやエーテル類、芳香族系を問わず、導電性高分子を溶解し且つ、２５０℃未満の乾燥温度にて蒸散可能な溶媒を用いることができる。乾燥条件は、溶媒を除去可能かつコンデンサ素子に悪影響を及ぼさない限り制限されないが、例えば１００〜２５０℃で３０〜１２０分、乾燥させることができる。第一の導電性高分子層を形成するための溶液として、特に好ましくは、０．５〜１．５ｗｔ％のポリアニリン／イソプロピルアルコール溶液を用い、１５０℃で３０分乾燥させることにより形成できる。ポリアニリンのドーパントには、例えば、スルホコハク酸エステルを用いることができる。
【００２８】
第一の導電性高分子層の上に、第二の導電性高分子層が形成される。第二の導電性高分子層は、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）とを含むポリマー分散液に、コンデンサ素子を浸漬・含浸させた後、乾燥によって水分を除去することによって形成されることが好ましい。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ分散液としては、溶媒として、水を使用したものが好ましく、分散液中のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの濃度を０．５〜３．０ｗｔ％として作製したものを用いてもよい。第二の導電性高分子層を形成する工程は公知の条件によることができ、含浸・浸漬を減圧下で行うことも好ましい。また、含浸及び乾燥は、一回又は二回以上繰り返して行うことができる。乾燥条件は、溶媒を除去可能かつコンデンサ素子に悪影響を及ぼさない限り制限されないが、例えば８５〜１５０℃で３０〜１２０分、乾燥させることができる。特に好ましくは、１．０ｗｔ％のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含むポリマー分散体溶液を用いて、１０ｋＰａの減圧下で１５分間浸漬・含浸させ、１００℃で６０分乾燥を行う工程を３回繰り返すことによって、第二の導電性高分子層を形成することができる。
【００２９】
本発明の固体電解コンデンサは、さらに、コンデンサ素子内に沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒が含浸されている。沸点が１５０℃以上の非イオン伝導性有機溶媒としては、γ―ブチロラクトン、ポリエチレングリコール、スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。これらの非イオン伝導性有機溶媒は、導電性高分子形成後の空隙に対して３０％〜１００％の割合になるように含浸されることが好ましい。非イオン伝導性溶媒が３０％未満になると、コンデンサ素子の水分吸収量が大きくなり、８５℃−８５％Ｒ．Ｈ．の耐湿性試験において、１０００時間で特性が大きく変化するため好ましくない。
上記の導電性高分子層を有するコンデンサ素子内にこのような溶媒を含浸することによって、固体電解コンデンサが水分の影響を受け難くなり耐湿性が向上するとともに、リフロー時の製品膨張も抑えられるため、高い耐湿性と電気特性を両立し、さらに製品としての安定性にも優れた固体電解コンデンサが得られる。
【００３０】
セパレータとしては、加水分解性を有しないタイプのセパレータが好ましく、例えば、ポリアクリロニトリル、アラミドを主体とするセパレータであることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されない。
【００３２】
［実施例１］
所定の幅に切断された陽極箔及び陰極箔に外部引き出し電極用のタブ端子を接続した。陽極箔は、弁金属としてアルミニウム箔を用い、弁金属の表面にエッチング処理及び化成処理を施すことによって、誘電体酸化皮膜が形成されたものを用いた。
前記の陽極箔及び陰極箔を、ポリアクリロニトリルを主体としたセパレータを介して巻回し、巻回素子を完成した。
続いて、陽極箔の切り口や外部引き出し電極取り付け時に欠損した誘電体酸化皮膜の修復、いわゆる化成処理を行った。アジピン酸アンモニウムを水溶媒に溶解させた０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％の化成液を用いて、誘電体酸化皮膜の化成電圧値に近似した電圧を印加し、化成処理を行った。
【００３３】
次に、固体電解コンデンサの陰極層である導電性高分子層の形成を行った。
まず、巻回素子に１．０ｗｔ％ポリアニリン／イソプロピルアルコール溶液を含浸し、１５０℃で３０分乾燥させることで第一の導電性高分子層を形成させた。
その後、２．０ｗｔ％のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含むポリマー分散体溶液を１０ｋＰａの減圧下で１５分間浸漬・含浸させ、１００℃で６０分加熱することによって水分を除去した。この含浸及び乾燥を３回繰り返して、第二の導電性高分子層を形成させた。
さらに、ポリエチレングリコール（分子量６００）を１０ｋＰａ減圧下で３０分含浸することによって、素子内に含浸させた。
【００３４】
上記方法で導電性高分子層が形成されたコンデンサ素子を金属ケースに収納し、金属ケースの開口部をカーリングした。続いて、１５０℃程度の温度条件にてコンデンサに定格電圧を印加してエージング処理を施し、固体電解コンデンサを完成した。
【００３５】
［実施例２］
コンデンサ素子に含浸する溶液として、ポリエチレングリコール（分子量６００）に替えて、γ−ブチロラクトンとした以外は、実施例１と同様に固体電解コンデンサを作製した。
【００３６】
［比較例１］
コンデンサ素子に含浸する溶液として、ポリエチレングリコール（分子量６００）に替えて、２５ｗｔ％フタル酸水素トリエチルアミンを含有するポリエチレングリコール（分子量６００）とした以外は、実施例１と同様に固体電解コンデンサを作製した。
【００３７】
［比較例２］
ポリアニリン／イソプロピルアルコール溶液の含浸・乾燥を行わない（第一の導電性高分子層を形成しない）こと以外は実施例１と同様に固体電解コンデンサを作製した。
【００３８】
［比較例３］
ポリアニリン／イソプロピルアルコール溶液の含浸・乾燥を行わないこと、及び、ポリエチレングリコール（分子量６００）の含浸を行わないこと以外は、実施例１と同様に固体電解コンデンサを作製した。
【００３９】
［比較例４］
セパレータとして、ポリアクリロニトリルを主体としたものに替えて、ヘンプ１００％タイプのセパレータを用いた。また、実施例１と同様の方法で化成処理を行い、続いて、セパレータの炭化処理（２８０℃×６０分）をおこなった。
続いて、次の方法で導電性高分子を形成した。
化成処理済みのコンデンサ素子に酸化剤溶液（ｐ‐トルエンスルホン酸／ブタノール溶液、濃度４０％）を１分間浸漬することによって、酸化剤溶液を含浸した後、２００℃／５分加熱することで、溶媒を蒸散させた。
エチレンジオキシチオフェン（モノマー）／イソプロパノール溶液を５秒間含浸した後、重合槽内で所定の温度で一定時間（２００℃／３０分間）加熱し、酸化剤とモノマーとを化学重合させて、固体電解質（ポリエチレンジオキシチオフェン）を形成した。
その後、ポリエチレングリコール（分子量６００）を１０ｋＰａ減圧下で３０分含浸することによって、素子内に含浸させた。
上記方法で導電性高分子層が形成されたコンデンサ素子を金属ケース内に収納し、金属ケースの開口部をカーリングした。続いて、１５０℃程度の温度にてコンデンサに定格電圧を印加しエージング処理を施し、固体電解コンデンサを完成した。
【００４０】
［比較例５］
ポリエチレングリコール（分子量６００）を含浸しないこと以外は上記比較例４と同様に、固体電解コンデンサを作製した。
【００４１】
［実施例及び比較例の固体電解コンデンサの評価］
実施例及び比較例の固体電解コンデンサについて、８５℃−８５％Ｒ．Ｈ．、定格電圧１６Ｖを印加した、２０００時間後の電気特性及び−５５℃／２０℃の静電容量変化を測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2015095616.tif 000003
【００４３】
上表に示されるとおり、実施例は、比較例３〜５と比較して試験前・試験後における特性変化が顕著に少なく、安定している。また実施例は、比較例１〜４と比較して、−５５℃／２０℃の容量変化が顕著に小さい。さらに、実施例は、比較例３〜５と比較して、エージング後漏れ電流不良率が顕著に低い。すなわち、実施例の固体電解コンデンサは、エージング後漏れ電流不良率が低く生産性にも優れるうえに、８５℃−８５％Ｒ．Ｈ．という高温高湿下においても特性変化が少なく耐湿性に優れており、低温領域（−５５℃）においても容量変化が少なく安定性に優れている。
【符号の説明】
【００４４】
１  陽極箔
２  セパレータ
３  陰極箔
４  コンデンサ素子
５  陽極リード線
６  陰極リード線
【図１】
2015095616.tif 000004