(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができる。【解決手段】中心軸Ｏ回りに回転可能な駆動軸に装着される平面視円形状の主板部１１と、主板部１１の外周部１２が全周にわたって隙間をあけた状態で差し込まれる差込み周溝１３が形成された環状の質量体１４と、主板部１１と質量体１４との間に配設され、両者を相対的に弾性変位自在に支持する環状の弾性体１５と、を備えるとともに、前記隙間に粘性流体Ｘが封入されたビスカスラバーダンパ１であって、主板部１１の外周部１２は、全周にわたって屈曲されていて、径方向に交差する方向に延びるフランジ状に形成され、質量体１４は一体に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸回りに回転可能な駆動軸に装着される平面視円形状の主板部と、
前記主板部の外周部が全周にわたって隙間をあけた状態で差し込まれる差込み周溝が形成された環状の質量体と、
前記主板部と前記質量体との間に配設され、両者を相対的に弾性変位自在に支持する環状の弾性体と、を備えるとともに、前記隙間に粘性流体が封入されたビスカスラバーダンパであって、
前記主板部の外周部は、全周にわたって屈曲されていて、径方向に交差する方向に延びるフランジ状に形成され、
前記質量体は一体に形成されていることを特徴とするビスカスラバーダンパ。
【請求項２】
前記主板部の外周部は、径方向に直交する方向に延びることを特徴とする請求項１に記載のビスカスラバーダンパ。
【請求項３】
前記弾性体は、前記差込み周溝内に配設されていて、前記質量体における前記差込み周溝の開口部を閉塞し、
前記弾性体は、前記差込み周溝のうち、前記開口部側に位置する開口部分の内面に接着された接着部と、前記開口部側と反対に位置する溝底部分の内面に非接着とされた非接着部と、を備え、
前記粘性流体は、前記非接着部と、前記溝底部分の内面と、の間に封入され、
前記質量体には、前記溝底部分の内面に開口する注入孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のビスカスラバーダンパ。
【請求項４】
前記主板部の外周部を、前記差込み周溝内に差し込んだ状態で、前記隙間に未加硫ゴムを射出するインサート成形工程と、
前記未加硫ゴムを加硫して前記弾性体を形成する加硫工程と、
前記注入孔から前記差込み周溝内に粘性流体を注入し、その流体圧によって、前記弾性体の非接着部を圧縮変形させ、前記非接着部と前記溝底部分の内面との間に、粘性流体の封入空間を形成する封入工程と、
を備えることを特徴とする請求項３に記載のビスカスラバーダンパを形成するビスカスラバーダンパの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスカスラバーダンパ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、中心軸回りに回転可能な駆動軸のねじり振動を低減するビスカスラバーダンパとして、駆動軸に装着される平面視円形状の主板部と、主板部の外周部が全周にわたって隙間をあけた状態で差し込まれる差込み周溝が形成された環状の質量体と、主板部と質量体との間に配設され、両者を相対的に弾性変位自在に支持する環状の弾性体と、を備えるとともに、前記隙間に粘性流体が封入された構成が知られている。
この種のビスカスラバーダンパとして、例えば下記特許文献１に示されるように、主板部の外周部が、全周にわたって径方向に延び、また、質量体が、前記中心軸方向に二分割された分割体が突き合わされて溶接されてなる構成が知られている。そして、主板部の外周部を、前記分割体によって前記中心軸方向に挟み込んだ状態で、これらの分割体を互いに溶接することで、主板部の外周部が前記差込み周溝内に位置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のビスカスラバーダンパでは、質量体が、前記分割体を突き合わせて溶接してなる構成となっているので、質量体を形成する材質や製造方法に制限があり、製造コストを低減することが困難であるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストを低減することができるビスカスラバーダンパ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のビスカスラバーダンパは、中心軸回りに回転可能な駆動軸に装着される平面視円形状の主板部と、前記主板部の外周部が全周にわたって隙間をあけた状態で差し込まれる差込み周溝が形成された環状の質量体と、前記主板部と前記質量体との間に配設され、両者を相対的に弾性変位自在に支持する環状の弾性体と、を備えるとともに、前記隙間に粘性流体が封入されたビスカスラバーダンパであって、前記主板部の外周部は、全周にわたって屈曲されていて、径方向に交差する方向に延びるフランジ状に形成され、前記質量体は一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、主板部の外周部が前述のようにフランジ状に形成されているので、質量体を分割せず一体に形成しても、主板部の外周部を差込み周溝内に位置させやすくなり、質量体を形成する材質や製造方法に制限が生ずるのを防ぐことができる。
すなわち、例えば、複数の分割体同士の間に、主板部の外周部を位置させた状態で、これらの分割体を互いに溶接する必要がないので、溶接時に熱が弾性体に伝わりにくくする配慮が不要になるとともに、質量体を、鋳造加工、切削加工、プレス加工などでも形成することが可能になり、設計の自由度が増すばかりでなく、製造コストを確実に低減することができる。
【０００８】
ここで、前記主板部の外周部は、径方向に直交する方向に延びてもよい。
【０００９】
この場合、主板部の外周部が、径方向に直交する方向に延びているので、ビスカスラバーダンパのかさ張りを抑えることができるとともに、主板部の外周部を、差込み周溝内に容易に差し込むことができる。
【００１０】
また、前記弾性体は、前記差込み周溝内に配設されていて、前記質量体における前記差込み周溝の開口部を閉塞し、前記弾性体は、前記差込み周溝のうち、前記開口部側に位置する開口部分の内面に接着された接着部と、前記開口部側と反対に位置する溝底部分の内面に非接着とされた非接着部と、を備え、前記粘性流体は、前記非接着部と、前記溝底部分の内面と、の間に封入され、前記質量体には、前記溝底部分の内面に開口する注入孔が形成されてもよい。
この場合、ビスカスラバーダンパを容易に形成することができる。
【００１１】
また、本発明のビスカスラバーダンパの製造方法は、前記主板部の外周部を、前記差込み周溝内に差し込んだ状態で、前記隙間に未加硫ゴムを射出するインサート成形工程と、前記未加硫ゴムを加硫して前記弾性体を形成する加硫工程と、前記注入孔から前記差込み周溝内に粘性流体を注入し、その流体圧によって、前記弾性体の非接着部を圧縮変形させ、前記非接着部と前記溝底部分の内面との間に、粘性流体の封入空間を形成する封入工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、前記インサート成形工程、及び前記加硫工程を備えているので、主板部の外周部と、質量体の差込み周溝の内面と、が弾性体を介して連結された構成を効率よく形成することができる。
しかも、粘性流体の注入孔が、差込み周溝における前記溝底部分の内面に開口しているので、前記封入工程時に、粘性流体を注入孔から単に注入するだけで、その流体圧によって、弾性体の非接着部を圧縮変形させ、前記封入空間を形成することができる。
以上より、このビスカスラバーダンパの製造コストを確実に低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したビスカスラバーダンパの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るビスカスラバーダンパの一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
このビスカスラバーダンパ１は、中心軸Ｏ回りに回転可能な不図示の駆動軸に装着される主板部１１と、主板部１１の外周部１２が全周にわたって隙間をあけた状態で差し込まれる差込み周溝１３が形成された質量体１４と、主板部１１と質量体１４との間に配設され、両者１１、１４を相対的に弾性変位自在に支持する弾性体１５と、を備えるとともに、前記隙間に粘性流体Ｘが封入されている。
中心軸Ｏ方向から見た平面視において、主板部１１は円形状に形成され、質量体１４及び弾性体１５はそれぞれ円環状に形成されている。
主板部１１、質量体１４及び弾性体１５は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。以下、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
本実施形態では、主板部１１の外周部１２が、周方向の全域にわたって屈曲されていて、径方向に交差する方向に延びるフランジ状に形成されている。なお、主板部１１の外周部１２は、周方向の全域にわたって同じ向きに屈曲されている。
主板部１１の外周部１２は、径方向に直交する方向、すなわち中心軸Ｏ方向に沿って延びている。以下、中心軸Ｏに沿う両方向のうち、主板部１１において外周部１２が他の部分に対して突出する方向を一方側といい、その逆方向を他方側という。
なお、主板部１１には、中心軸Ｏと同軸に貫通孔１１ａが形成されている。
【００１７】
質量体１４は一体に形成されている。
差込み周溝１３は、質量体１４における中心軸Ｏ方向の他方側の端面１４ａに形成され、中心軸Ｏ方向の一方側は閉塞している。差込み周溝１３は中心軸Ｏと同軸に配置されている。差込み周溝１３は、中心軸Ｏ方向の他方側に位置し、かつ他方側に向けて開口する開口部を有する開口部分１３ａと、中心軸Ｏ方向の一方側（前記開口部側の反対）に位置し、かつ開口部分１３ａより径方向の大きさが小さい溝底部分１３ｂと、を備えている。なお、開口部分１３ａ及び溝底部分１３ｂそれぞれの中心軸Ｏ方向の大きさは互いに同等になっている。開口部分１３ａ及び溝底部分１３ｂそれぞれにおける径方向の中央部は互いに一致している。
【００１８】
ここで、主板部１１の外周部１２と、差込み周溝１３の内面と、の間には、全域にわたって隙間が設けられている。
図示の例では、差込み周溝１３の開口部分１３ａの内面と、主板部１１の外周部１２と、の間の径方向の隙間が全域にわたって同等になっている。差込み周溝１３の溝底部分１３ｂの内面と、主板部１１の外周部１２と、の間の径方向の隙間、及び中心軸Ｏ方向の隙間が、相互にかつそれぞれにおいて全域にわたって同等になっている。主板部１１の外周部１２、差込み周溝１３における開口部分１３ａ、及び溝底部分１３ｂそれぞれにおける径方向の中央部は互いに一致している。
【００１９】
弾性体１５は、差込み周溝１３内に配設されていて、差込み周溝１３の開口部を閉塞している。弾性体１５は、差込み周溝１３の開口部分１３ａの内面に接着された接着部１５ａと、差込み周溝１３の溝底部分１３ｂ内に配置されかつその内面に非接着とされた非接着部１５ｂと、を備えていて、粘性流体Ｘは、非接着部１５ｂと、溝底部分１３ｂの内面と、の間に封入されている。非接着部１５ｂと溝底部分１３ｂの内面との間の、粘性流体Ｘの封入空間は、非接着部１５ｂが圧縮変形して、溝底部分１３ｂの内面から離間することによって形成される。接着部１５ａ及び非接着部１５ｂの双方が、主板部１１の外周部１２に接着されている。
ここで、質量体１４には、溝底部分１３ｂの内面に開口する、粘性流体Ｘの注入孔１４ｂが形成されている。図示の例では、注入孔１４ｂは、質量体１４の外周面に形成され、径方向に延在している。
【００２０】
次に、以上のように構成されたビスカスラバーダンパ１の製造方法について説明する。
【００２１】
まず、外周部１２が前述のように屈曲された主板部１１と、差込み周溝１３が形成された質量体１４と、を個別に形成しておく。この際、主板部１１の外周部１２の表面、及び差込み周溝１３の開口部分１３ａの内面には、弾性体１５が加硫接着されるように、接着剤を塗布しておき、差込み周溝１３の溝底部分１３ｂの内面には接着剤を塗布しない。
そして、主板部１１の外周部１２を、差込み周溝１３内に差し込んだ状態で、この外周部１２と差込み周溝１３の内面との間の隙間に未加硫ゴムを射出し（インサート成形工程）、その後、前記未加硫ゴムを加硫することで弾性体１５を形成する（加硫工程）。この際、弾性体１５のうち、接着部１５ａが差込み周溝１３の開口部分１３ａの内面に接着し、非接着部１５ｂは差込み周溝１３の溝底部分１３ｂの内面に、剥離自在に密接するものの接着はしない。また、主板部１１の外周部１２には、弾性体１５における接着部１５ａ及び非接着部１５ｂの双方が接着される。
次に、質量体１４の注入孔１４ｂから差込み周溝１３内に粘性流体Ｘを注入し、その流体圧によって、弾性体１５の非接着部１５ｂを圧縮変形させ、非接着部１５ｂと溝底部分１３ｂの内面との間に封入空間を形成しつつ、この空間内に粘性流体Ｘを注入した後に注入孔１４ｂを封止することによって、封入空間に粘性流体Ｘを封入する（封入工程）。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態によるビスカスラバーダンパ１によれば、主板部１１の外周部１２が前述のようにフランジ状に形成されているので、質量体１４を分割せず一体に形成しても、主板部１１の外周部１２を差込み周溝１３内に位置させやすくなり、質量体１４を形成する材質や製造方法に制限が生ずるのを防ぐことができる。
すなわち、例えば、複数の分割体同士の間に、主板部１１の外周部１２を位置させた状態で、これらの分割体を互いに溶接する必要がないので、溶接時に熱が弾性体１５に伝わりにくくする配慮が不要になるとともに、質量体１４を、鋳造加工、切削加工、プレス加工などでも形成することが可能になり、設計の自由度が増すばかりでなく、製造コストを確実に低減することができる。
【００２３】
また、主板部１１の外周部１２が、径方向に直交する方向に延びているので、ビスカスラバーダンパ１のかさ張りを抑えることができるとともに、主板部１１の外周部１２を、差込み周溝１３内に容易に差し込むことができる。
また、本実施形態によるビスカスラバーダンパ１の製造方法によれば、前記インサート成形工程、及び前記加硫工程を備えているので、主板部１１の外周部１２と、質量体１４の差込み周溝１３の内面と、が弾性体１５を介して連結された構成を効率よく形成することができる。
しかも、粘性流体Ｘの注入孔１４ｂが、差込み周溝１３における溝底部分１３ｂの内面に開口しているので、前記封入工程時に、粘性流体Ｘを注入孔１４ｂから単に注入するだけで、その流体圧によって、弾性体１５の非接着部１５ｂを圧縮変形させ、前記封入空間を形成することができる。
以上より、このビスカスラバーダンパ１の製造コストを確実に低減することができる。
また、質量体１４における差込み周溝１３のうち、溝底部分１３ｂの径方向の大きさが、開口部分１３ａの径方向の大きさより小さくなっているので、前記封入空間に高いシール性を付与することができる。
【００２４】
なお、本発明の技術範囲は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２５】
例えば、前記実施形態では、主板部１１の外周部１２が、径方向に直交する方向に延びる構成を示したが、この方向は、径方向に交差する方向であれば適宜変更してもよい。
また、弾性体１５が、接着部１５ａと非接着部１５ｂとを備える構成を示したが、非接着部１５ｂを有さず、主板部１１の外周部１２における中心軸Ｏ方向の一方側の端部を粘性流体Ｘ中に浸漬させるようにしてもよい。
また、差込み周溝１３の開口部分１３ａ、及び差込み周溝１３の溝底部分１３ｂそれぞれの径方向の大きさを互いに同等にしてもよい。
また、差込み周溝１３の開口部分１３ａ、及び差込み周溝１３の溝底部分１３ｂそれぞれの中心軸Ｏ方向の大きさを互いに異ならせてもよい。
また、注入孔１４ｂは、質量体１４の内周面に形成してもよいし、中心軸Ｏ方向の一方側の端面に形成してもよい。
【００２６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  ビスカスラバーダンパ
１１  主板部
１２  外周部
１３  差込み周溝
１３ａ  開口部分
１３ｂ  溝底部分
１４  質量体
１４ｂ  注入孔
１５  弾性体
１５ａ  接着部
１５ｂ  非接着部  
Ｏ  中心軸
Ｘ  粘性流体
【図１】
2015052381.tif 000003