(57)【要約】【課題】  金属薄膜と天然木を薄くスライスした突板からなる難燃性シートに関するものである。特に、床材、壁材、天井材、間仕切り材等の建築材料に用いられ、良好な難燃性並びに意匠性、施工性に優れた難燃性突板シートを提供することにある。【解決手段】  金属薄膜の表面に、天然木を薄くスライスした突板を設けた難燃性シートであって、前記突板の厚さは１００〜３００μｍとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄膜の表面に、天然木を薄くスライスした突板を設けた難燃性シートであって、前記突板は厚さが１００〜３００μｍであることを特徴とする難燃性突板シート。
【請求項２】
前記金属薄膜の厚さが３〜２００μｍであることを特徴とする請求項１の難燃性突板シート。
【請求項３】
前記金属薄膜の裏面に紙質基材が積層されていることを特徴とする請求項１ないし２の難燃性突板シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、難燃性を有するシートに関するものであり、特に建築基準法で規定される難燃性能を必要とする建築物の床材、壁材、天井材、間仕切り材等の表面材として使用できる難燃性突板シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より床材や壁紙等の建築内装材には、難燃性が要求され、従来、塩化ビニル樹脂を用いたものが広く用いられてきた。しかし、塩化ビニル樹脂等のハロゲンを含む樹脂組成物は、燃焼時に、多量の煙を発生するとともに、酸性ガスや一酸化炭素等の有毒なガスを発生するため、ハロゲンを含まない材料の使用が求められている。【０００３】  このような要求に対し、塩化ビニル樹脂の代わりにポリオレフィン系樹脂を使用することが提案されている。しかし、難燃性のあるハロゲンを多く含む塩化ビニル樹脂はその難燃化は容易であったが、ポリオレフィン系樹脂の場合は、ノンハロゲンの難燃化の技術が必要となる。このような課題に対し、特許文献１においては、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物や無機充填材の使用が提案されている。【０００４】  また、トリアジン誘導体等のような特殊な難燃剤の使用も提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８２９１６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、特許文献１に記載されている方法は、これらの金属水酸化物等は難燃効果を発現させるためには、多量の添加を必要とするため、樹脂物性に影響を及ぼすとともに、壁紙等の薄物材料に使用した場合には、施工性に大きな問題があった。【０００７】  また、特許文献２に記載されているトリアジン誘導体等のような特殊な難燃剤は、難燃性能に優れているものの、高価であるためコストを増加させる問題があった。【０００８】  本発明は、このような状況に鑑みて、環境保護に配慮し開発されたものであって、高価な難燃剤を使用することなく、難燃性能に優れ、燃焼時に有毒ガス等の発生するおそれのない、さらに施工性も優れた難燃性突板シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の第１の観点は、金属薄膜に、天然木を薄くスライスした突板を設けた難燃性突板シートであって、前記突板は厚さが１００〜３００μｍであることを特徴とする難燃性突板シートである。【００１０】  また、本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、前記金属薄膜が厚さ３〜２００μｍであることを特徴とする難燃性突板シートである。【００１１】  また、本発明の第３の観点は、第１の観点ないし第２の観点に基づく発明であって、前記金属薄膜の裏面に紙質基材が積層されていることを特徴とする難燃性突板シートである。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の第１の観点では、本発明の難燃性突板シートを建築基準法で規定される難燃性能を必要とする建築物の床材、壁材、天井材、間仕切り材等建築材料の表面材として用いれば、本発明の難燃性突板シートにおける金属薄膜層の効果により、上記建築材料自体からの可燃性ガスの発生を抑制する事が出来、建築基準法で規定されるコーンカロリーメーター法による発熱性試験において、合格する難燃性を付与する事ができる。【００１３】  本発明の第２の観点では、本発明の難燃性突板シートの金属薄膜の厚さを３〜２００μｍとすることによって、現場でのカッターナイフによる切断作業が容易にできる。【００１４】  本発明の第３の観点では、前記金属薄膜の裏面に紙質基材が積層されているので、施工時に下地材との接着性に優れた難燃性突板シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態における難燃性突板シートの断面構造図を示す。
【図２】本発明の第３の実施形態における裏面に紙質基材を設けた難燃性突板シートの断面構造図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  次に本発明を実施するための形態を説明する。
【００１７】  図１に示すように、本発明の難燃性突板シート１は金属薄膜３、突板２から構成される。金属薄膜３はアルミニウム、ステンレス、銅、チタン、鉄等から形成され、特にガス遮蔽性並びに薄膜加工が容易である点よりアルミニウム箔が好ましい。また、金属薄膜の厚さは３〜２００μｍのものが使用できる。厚さが３μｍ未満であると強度が低下し破れやすくなる。また２００μｍよりも厚くなるとカッター等で切れないなどの現場作業性に問題が生じる等の不具合が発生する。
【００１８】  突板２は、ケヤキ、ナラ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、ウォールナット、オーク、チーク、カバ、シタン、コクタンなどの樹種が挙げられる。突板２の厚さは１００〜３００μｍが好ましく、厚さが１００μｍ未満の場合、突板あるいはアルミニウム箔の一部に亀裂が生じる。また、突板２の厚さが３００μｍよりも厚くなるとコーンカロリーメーター発熱性試験における５分間の総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ２を超えるため難燃材料に適合しない。
【００１９】  さらに図２に示すように、金属薄膜３の裏面に紙質基材４を設けることにより、施工時の下地材との接着性に優れた難燃性突板シートを提供することができる。紙質基材４は和紙、クラフト紙、含浸紙、印刷用原紙、印刷用塗工紙、チタン紙、紙間強化紙、軽量板紙等が挙げられる。
【実施例】
【００２０】  次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２１】  厚さ２００μｍ、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ、横２１０ｍｍ）のケヤキの突板の裏面にエチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤（スミカフレックス４６０ＨＱ、住化ケムテックス（株）社製）を２０ｇ／ｍ２塗布し、厚さ６μｍ、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ、横２１０ｍｍ）のアルミニウム箔を重ね、圧締ロールを通し圧着し、アルミニウム箔と突板との積層体からなる本願の難燃性突板シートを得た。【００２２】  さらに、上記で得られた難燃性突板シートとラワン合板（寸法；縦９９ｍｍ×横９９ｍｍ×厚み１２ｍｍ）をエチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤（スミカフレックス４６０ＨＱ、住化ケムテックス（株）社製）で接着し、コーンカロリーメーター発熱性試験の試験体とした。上記試験体を用いて、ＩＳＯ５６６０に準拠したコーンカロリーメーター発熱性試験をコーンカロリーメーターＩＩＩ（東洋精機（株））にて行った。また、建築基準法に準拠したマウスを使ったガス有害性試験によって有害ガスの発生の有無を確認した。【００２３】  また、カット適性は汎用カッターナイフを用いて容易に切断可能かどうかを確認した。
【実施例２】
【００２４】  アルミニウム箔の厚さを３μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例３】
【００２５】  アルミニウム箔の厚さを２００μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例４】
【００２６】  突板の厚さを３００μｍ、アルミニウム箔の厚さを３μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例５】
【００２７】  アルミニウム箔の厚さを２００μｍとしたこと以外はすべて実施例４と同じ条件で行った。
【実施例６】
【００２８】  突板の厚さを１００μｍ、アルミニウム箔の厚さを３μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。
【実施例７】
【００２９】  アルミニウム箔の厚さを２００μｍとしたこと以外はすべて実施例６と同じ条件で行った。【００３０】  ＜比較例１＞
突板の厚さを５０μｍ、アルミニウム箔の厚さを６μｍとしたこと以外は実施例１と同じ条件で行った。【００３１】  ＜比較例２＞
突板の厚さを２００μｍ、アルミニウム箔の厚さを２μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。【００３２】  ＜比較例３＞
アルミニウム箔の厚さを５００μｍとしたこと以外はすべて比較例２と同じ条件で行った。【００３３】  ＜比較例４＞
コート紙の厚さを５００μｍとしたこと以外はすべて実施例１と同じ条件で行った。【００３４】  これらの結果を表１に示す。【００３５】
【表１】
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ここで、コーンカロリーメーター発熱性試験の合格基準は５分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下を合格（○）とする。
有害ガスの発生については、加熱開始後、マウスが行動を停止するまでの平均行動停止時間が６．８分以上の場合には、「なし」とする。
カット加工性は、汎用カッターナイフで切断が容易なら○、困難なら×とする。また、難燃性突板シートのカット加工工程において、突板あるいはアルミニウム箔の一部に亀裂が入ったものも×とする。
評価は、全ての項目において○だった場合を、合格、１項目でも×がついたものを不合格とした。【００３６】  表１から明らかなように、可燃性木質材料である合板を基材に用いても、突板の厚さが１００〜３００μｍで、金属薄膜の厚みが３〜２００μｍの本発明の難燃性突板シートを表面に形成することで、コーンカロリーメーター発熱性試験における５分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下の難燃基準に合格し、かつマウスを使ったガス有害性試験における有害ガスの発生も見られなかった。また、金属薄膜層の厚みが２００μｍ以下であれば、汎用カッターナイフで容易にカット可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本発明の難燃性突板シートは、建築基準法で規定される難燃性能を必要とする建築物の床材、壁材、天井材や間仕切り材等の難燃性表面材として使用できる。
【符号の説明】
【００３８】  １  難燃性突板シート
２  突板
３  金属薄膜
４  紙質基材
【図１】
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【図２】
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