(57)【要約】【課題】軸方向に小型化することができる回転電機の固定子、及び回転電機の固定子の製造方法を提供すること。【解決手段】固定子１３において、ステータコア２２の径方向における最も内側には、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２が配置されている。このＷ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２は、最も外側に配置された第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐって、ステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に引き出されている。【選択図】図４
2015111975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなし、内周に沿ってティース及びスロットが周方向に交互に形成されたステータコアを有するとともに、複数の前記ティースにコイルが巻装され、各相の前記コイルが各極において複数設けられるとともに、前記ステータコアの軸方向の両端面から突出し、かつ複数のスロットを跨ぐコイルエンドを有する回転電機の固定子であって、
複数の相のコイルのうち、前記ステータコアの径方向における最も外側に配置された相のコイルよりも径方向の内側に配置された相のコイルを内側コイルとすると、その内側コイルが有する一対の引出線のうち、その内側コイルが挿入されているスロットにおける前記ステータコアの径方向の内側寄りの一方の引出線が、前記内側コイルよりも径方向の外側に配置され、かつ異なる相のコイルのコイルエンドをくぐって前記ステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出されている回転電機の固定子。
【請求項２】
前記コイルの巻き方が波巻きであり、各相では２つの波巻きのコイルが並列接続されている請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記ステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出された引出線は動力線である請求項１又は請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
環状をなし、内周に沿ってティース及びスロットが周方向に交互に形成されたステータコアを有するとともに、複数の前記ティースにコイルが巻装され、各相の前記コイルが各極において複数設けられるとともに、前記ステータコアの軸方向の両端面から突出し、かつ複数のスロットを跨ぐコイルエンドを有する回転電機の固定子の製造方法であって、
複数の相のコイルのうち、最初に前記ステータコアに巻装されたコイルよりも後に巻装されたコイルを内側コイルとすると、内側コイルを前記ステータコアに巻装した後、該内側コイルが有する一対の引出線のうち、該内側コイルが挿入されるスロットにおける前記ステータコアの径方向の内側寄りの引出線を、前記内側コイルよりも径方向の外側に配置され、かつ異なる相のコイルのコイルエンドをくぐらせて前記ステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出す回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各相のコイルが各極において複数設けられるとともに、ステータコアの軸方向の両端面から突出し、かつ複数のスロットを跨ぐコイルエンドを有する回転電機の固定子及び回転電機の固定子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示の回転電機の固定子では、図６に示すように、ステータコア８０のスロット８０ａに複数のコイル８３が巻装されるとともに、ステータコア８０の軸方向両端にはコイルエンド部８４が設けられている。また、各コイルが有する一方の端末部には、コイルに電力を供給する口出線８５が接続されるとともに、各コイルが有する他方の端末部（図示せず）は中性点に接続されている。口出線８５は、コイルエンド部８４の表面に縛り糸８６によって縛り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−２３８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の回転電機の固定子においては、口出線８５をコイルエンド部８４の表面に配置しているため、口出線８５を配置した分、ステータコア８０の軸方向に沿って固定子が大型化してしまう。
【０００５】
本発明は、軸方向に小型化することができる回転電機の固定子、及び回転電機の固定子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するための回転電機の固定子は、環状をなし、内周に沿ってティース及びスロットが周方向に交互に形成されたステータコアを有するとともに、複数の前記ティースにコイルが巻装され、各相の前記コイルが各極において複数設けられるとともに、前記ステータコアの軸方向の両端面から突出し、かつ複数のスロットを跨ぐコイルエンドを有する回転電機の固定子であって、複数の相のコイルのうち、前記ステータコアの径方向における最も外側に配置された相のコイルよりも径方向の内側に配置された相のコイルを内側コイルとすると、その内側コイルが有する一対の引出線のうち、その内側コイルが挿入されているスロットにおける前記ステータコアの径方向の内側寄りの一方の引出線が、前記内側コイルよりも径方向の外側に配置され、かつ異なる相のコイルのコイルエンドをくぐって前記ステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出されていることを要旨とする。
【０００７】
上記問題点を解決するための回転電機の固定子の製造方法は、環状をなし、内周に沿ってティース及びスロットが周方向に交互に形成されたステータコアを有するとともに、複数の前記ティースにコイルが巻装され、各相の前記コイルが各極において複数設けられるとともに、前記ステータコアの軸方向の両端面から突出し、かつ複数のスロットを跨ぐコイルエンドを有する回転電機の固定子の製造方法であって、複数の相のコイルのうち、最初に前記ステータコアに巻装されたコイルよりも後に巻装されたコイルを内側コイルとすると、内側コイルを前記ステータコアに巻装した後、該内側コイルが有する一対の引出線のうち、該内側コイルが挿入されるスロットにおける前記ステータコアの径方向の内側寄りの引出線を、前記内側コイルよりも径方向の外側に配置され、かつ異なる相のコイルのコイルエンドをくぐらせて前記ステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出すことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、コイルエンドは、ステータコアの軸方向端面よりも外側で、複数のスロットを跨ぐように形成されており、コイルエンドの製造上、コイルエンドとステータコアの軸方向の端面との間には隙間が形成される。そして、この既存の隙間に、内側コイルの引出線を通し、コイルエンドをくぐらせてステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出した。このため、引出線を引き出しても、コイルエンドのステータコアからの突出量は変わらず、引出線をコイルエンドの表面に沿って引き出した場合と比べると、固定子を軸方向に小型化できる。
【０００９】
また、コイルエンドをプレスして固定子を軸方向に小型するとき、引出線がコイルエンドの表面に配置されていると、引出線を介してコイルエンドがプレスされることとなり、コイルエンドにおいて、引出線を介してプレスされた部分には局所的に荷重が加わってしまう。しかし、引出線はコイルエンドをくぐって配置されており、プレス時に引出線が直接プレスされることはない。よって、コイルエンドは、局所的に荷重が加わることなくプレスされる。
【００１０】
また、回転電機の固定子について、前記コイルの巻き方が波巻きであり、各相では２つの波巻きのコイルが並列接続されているのが好ましい。
これによれば、２つの波巻きのコイルにおいては、一対の引出線を別々の位置から引き出すことができる。このため、コイルエンドをくぐらせる引出線の本数を減らすことができ、引出線をコイルエンドをくぐらせる作業が行いやすくなる。
【００１１】
また、回転電機の固定子について、前記ステータコアの外周面よりも径方向の外側へ引き出された引出線は動力線であるのが好ましい。
これによれば、回転電機において、動力線は、ステータコアの外周面よりも径方向の外側で電力供給側に接続される。したがって、動力線を、コイルエンドをくぐらせてステータコアの外周面より外側に引き出すことで、コイルエンドを小型化しつつ、動力線を電極供給側と接続できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軸方向に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の回転電機を示す全体側断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、本実施形態のステータコアを示す部分拡大概略図。
【図３】波巻きを説明するための簡略図。
【図４】コイルエンドの配置を示す部分平面図。
【図５】コイルエンドの配置を示す図４の５−５線断面図。
【図６】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、回転電機の固定子、及び回転電機の固定子の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、回転電機Ｍを構成する回転子１１は、回転軸１２に止着されており、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、モータハウジング１４の内周面に嵌合して固定されている。また、固定子１３を冷却するためのオイルが、回転子１１が浸からない位置までモータハウジング１４内に封入されている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、環状のステータコア２２と、ステータコア２２の内周に複数配列されたティース２３間のスロット２４に通されコイル２５とからなる。本実施形態の回転電機Ｍの固定子１３は、相数が３、極数Ｐが８、スロット２４の数Ｓが４８（３相８極４８スロット）である。スロット２４に通されたコイル２５は、複数の導線を用いて形成されるとともに、波巻きで各ティース２３に巻かれている。なお、図２（ａ）は各コイル２５の巻線の数を模式的に示しており、導線の数は、これに限定されない。また、図２（ａ）はコイルエンドの図示を省略している。
【００１６】
図１に示すように、ステータコア２２は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板３３を積層して構成されている。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、ロータコア３４と、ロータコア３４内に埋設された複数の永久磁石３５とからなる。ロータコア３４は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板３６を積層して構成されている。ロータコア３４の中心部には軸孔３４１が貫設されており、軸孔３４１には回転軸１２が通されて固定されている。
【００１７】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分破断した部位のスロット２４とコイル結線を模式的に示している。図２（ｂ）に示すように、コイル２５は、並列接続された第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２と、並列接続された第１Ｖ相コイル２５Ｖ１及び第２Ｖ相コイル２５Ｖ２と、並列接続された第１Ｗ相コイル２５Ｗ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２とからなる。
【００１８】
第１Ｕ相コイル２５Ｕ１が通されたスロット２４を、スロット２４Ｕ１１，２４Ｕ１２とし、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２が通されたスロット２４を、スロット２４Ｕ２１，２４Ｕ２２とする。また、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１が通されたスロット２４を、スロット２４Ｖ１１，２４Ｖ１２とし、第２Ｖ相コイル２５Ｖ２が通されたスロット２４を、スロット２４Ｖ２１，２４Ｖ２２とする。さらに、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１が通されたスロット２４を、スロット２４Ｗ１１，２４Ｗ１２とし、第２Ｗ相コイル２５Ｗ２が通されたスロット２４を、スロット２４Ｗ２１，２４Ｗ２２とする。
【００１９】
ステータコア２２の軸方向の一端面側では、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１は、スロット２４Ｕ１１から６つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｕ１２に通され、コイルピッチが７スロットピッチとなっている。また、図２（ｂ）の破線に示すように、ステータコア２２の軸方向の他端面側では、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１は、スロット２４Ｕ１１から４つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｕ１２に通され、コイルピッチが５スロットピッチになっている。一方、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２は、スロット２４Ｕ２１から４つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｕ２２に通され、コイルピッチが５スロットピッチとなっている。また、図２（ｂ）の破線に示すように、ステータコア２２の軸方向の他端面側では、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２は、スロット２４Ｕ２１から６つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｕ２２に通され、コイルピッチが７スロットピッチになっている。
【００２０】
ここで、スロット２４の数Ｓを、極数Ｐで除算した値（Ｓ／Ｐ）をコイルピッチとするコイルを全節巻きとした場合、本実施形態では、４８／８である６スロットピッチとなる巻き方が全節巻きとなる。そして、６スロットピッチよりよりコイルピッチが大きい巻き方を長節巻きとし、６ピッチよりコイルピッチが小さい巻き方を短節巻きとする。この場合、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２は、５スロットピッチと７スロットピッチが繰り返し交互に繰り返すようにステータコア２２に波巻きされている。
【００２１】
第１Ｕ相コイル２５Ｕ１は、ステータコア２２の軸方向の一端面側では長節巻きとなり、ステータコア２２の軸方向の他端面側では短節巻きとなっている。したがって、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１は、ステータコア２２の軸方向の一端面側に長節巻コイルエンド６０を備え、長節巻コイルエンド６０は、６つのスロット２４を跨いでいる。また、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１は、ステータコア２２の軸方向の他端面側に短節巻コイルエンド６１を備え、短節巻コイルエンド６１は４つのスロット２４を跨いでいる。
【００２２】
一方、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２は、ステータコア２２の一端面側では短節巻きとなり、ステータコア２２の他端面側では長節巻きとなっている。したがって、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２は、ステータコア２２の軸方向一端面側に、４つのスロット２４を跨ぐ短節巻コイルエンド６３を備え、ステータコア２２の軸方向の他端面側に、６つのスロット２４を跨ぐ長節巻コイルエンド６４を備える。そして、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１と第２Ｕ相コイル２５Ｕ２とは、ステータコア２２の一端面側では、長節巻きと短節巻きが対となり、他端面側では短節巻きと長節巻きとが対となるようにティース２３に巻装されている。
【００２３】
図５に示すように、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、ステータコア２２の軸方向に沿って第１Ｕ相コイル２５Ｕ１の長節巻コイルエンド６０よりも内側（ステータコア２２寄り）に、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の短節巻コイルエンド６３が配置されている。すなわち、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の短節巻コイルエンド６３は、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１の長節巻コイルエンド６０に覆われ、ステータコア２２の軸方向に重なっている。
【００２４】
ステータコア２２の軸方向の他端面側では、ステータコア２２の軸方向に沿って第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の長節巻コイルエンド６４よりも内側に、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１の短節巻コイルエンド６１が配置されている。すなわち、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１の短節巻コイルエンド６１は、第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の長節巻コイルエンド６４に覆われ、ステータコア２２の軸方向に重なっている。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１は、スロット２４Ｖ１１から６つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｖ１２に通され、コイルピッチが７スロットピッチ（長節巻き）となっている。また、図２（ｂ）の破線に示すように、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１は、ステータコア２２の軸方向の他端面側では、スロット２４Ｖ１１から４つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｖ１２に通され、コイルピッチが５スロットピッチ（短節巻き）になっている。したがって、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１は、ステータコア２２の軸方向の一端面側に、６つのスロット２４を跨ぐ長節巻コイルエンド６５を備え、ステータコア２２の軸方向の他端面側に、４つのスロット２４を跨ぐ短節巻コイルエンド６６を備える。
【００２６】
一方、第２Ｖ相コイル２５Ｖ２は、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、スロット２４Ｖ２１から４つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｖ２２に通され、コイルピッチが５スロットピッチ（短節巻き）となっている。また、図２（ｂ）の破線に示すように、ステータコア２２の軸方向の他端面側では、第２Ｖ相コイル２５Ｖ２は、スロット２４Ｖ２１から６つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｖ２２に通され、コイルピッチが７スロットピッチ（長節巻き）になっている。したがって、第２Ｖ相コイル２５Ｖ２は、ステータコア２２の軸方向の一端面側に、４つのスロット２４を跨ぐ短節巻コイルエンド６７を備え、ステータコア２２の軸方向の他端面側に、６つのスロット２４を跨ぐ長節巻コイルエンド６８を備える。
【００２７】
そして、第１及び第２Ｖ相コイル２５Ｖ１，２５Ｖ２は、短節巻きと長節巻きが繰り返し交互に繰り返すようにステータコア２２に波巻きされている。第１Ｖ相コイル２５Ｖ１と第２Ｖ相コイル２５Ｖ２とは、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、長節巻きと短節巻きが対となり、軸方向の他端面側では短節巻きと長節巻きとが対となるようにティース２３に巻装されている。ステータコア２２の軸方向の一端面側では、ステータコア２２の軸方向に沿って第１Ｖ相コイル２５Ｖ１の長節巻コイルエンド６５よりも内側に、第２Ｖ相コイル２５Ｖ２の短節巻コイルエンド６７が配置されている。ステータコア２２の軸方向の他端面側では、ステータコア２２の軸方向に沿って第２Ｖ相コイル２５Ｖ２の長節巻コイルエンド６８よりも内側に、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１の短節巻コイルエンド６６が配置されている。
【００２８】
さらに、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１は、スロット２４Ｗ１１から６つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｗ１２に通され、コイルピッチが７スロットピッチ（長節巻き）となっている。また、図２（ｂ）の破線に示すように、ステータコア２２の軸方向の他端面側では、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１は、スロット２４Ｗ１１から４つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｗ１２に通され、コイルピッチが５スロットピッチ（短節巻き）になっている。したがって、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１は、ステータコア２２の軸方向の一端面側に、６つのスロット２４を跨ぐ長節巻コイルエンド６９を備え、ステータコア２２の軸方向の他端面側に、４つのスロット２４を跨ぐ短節巻コイルエンド７０を備える。
【００２９】
一方、第２Ｗ相コイル２５Ｗ２は、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、スロット２４Ｗ２１から４つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｗ２２に通され、コイルピッチが５スロットピッチ（短節巻き）となっている。また、図２（ｂ）の破線に示すように、ステータコア２２の軸方向の他端面側では、第２Ｗ相コイル２５Ｗ２は、スロット２４Ｗ２１から６つのスロット２４を飛ばしてスロット２４Ｗ２２に通され、コイルピッチが７スロットピッチ（長節巻き）になっている。したがって、第２Ｗ相コイル２５Ｗ２は、ステータコア２２の軸方向の一端面側に、４つのスロット２４を跨ぐ短節巻コイルエンド７１を備え、ステータコア２２の軸方向の他端面側に、６つのスロット２４を跨ぐ長節巻コイルエンド７２を備える。
【００３０】
そして、第１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ１，２５Ｗ２は、短節巻きと長節巻きが繰り返し交互に繰り返すようにステータコア２２に波巻きされている。第１Ｗ相コイル２５Ｗ１と第２Ｗ相コイル２５Ｗ２とは、ステータコア２２の軸方向の一端面側では、長節巻きと短節巻きが対となり、他端面側では短節巻きと長節巻きとが対となるようにティース２３に巻装されている。ステータコア２２の軸方向の一端面側では、ステータコア２２の軸方向に沿って第１Ｗ相コイル２５Ｗ１の長節巻コイルエンド６９よりも内側に、第２Ｗ相コイル２５Ｗ２の短節巻コイルエンド７１が配置されている。ステータコア２２の軸方向の他端面側では、ステータコア２２の軸方向に沿って第２Ｗ相コイル２５Ｗ２の長節巻コイルエンド７２よりも内側に、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１の短節巻コイルエンド７０が配置されている。
【００３１】
図３に示すように、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１の一対の引出線のうち、一方の引出線である動力線２５ＵＨ１は、スロット２４Ｕ１１から引き出されるとともに、インバータ４０のＵ相の端子４０Ｕに接続されている。他方の引出線である中性点用引出線２５ＵＴ１は、スロット２４Ｕ１２から引き出されるとともに、中性点Ｎで結線されている。
【００３２】
第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の一対の引出線のうち、一方の引出線である動力線２５ＵＨ２は、スロット２４Ｕ２１から引き出されるとともに、インバータ４０のＵ相の端子４０Ｕに接続されている。他方の引出線である中性点用引出線２５ＵＴ２は、スロット２４Ｕ２２から引き出されるとともに、中性点Ｎで結線されている。
【００３３】
第１Ｖ相コイル２５Ｖ１の一対の引出線のうち、一方の引出線である動力線２５ＶＨ１は、スロット２４Ｖ１１から引き出されるとともに、インバータ４０のＶ相の端子４０Ｖに接続されている。他方の引出線である中性点用引出線２５ＶＴ１は、スロット２４Ｖ１２から引き出されるとともに、中性点Ｎで結線されている。第２Ｖ相コイル２５Ｖ２の一対の引出線のうち、一方の引出線である動力線２５ＶＨ２は、スロット２４Ｖ２１から引き出されるとともに、インバータ４０のＶ相の端子４０Ｖに接続されている。他方の引出線である中性点用引出線２５ＶＴ２は、スロット２４Ｖ２２から引き出されるとともに、中性点Ｎで結線されている。
【００３４】
第１Ｗ相コイル２５Ｗ１の一対の引出線のうち、一方の引出線である動力線２５ＷＨ１は、スロット２４Ｗ１１から引き出されるとともに、インバータ４０のＷ相の端子４０Ｗに接続されている。他方の引出線である中性点用引出線２５ＷＴ１は、スロット２４Ｗ１２から引き出されるとともに、中性点Ｎで結線されている。第２Ｗ相コイル２５Ｗ２の一対の引出線のうち、一方の引出線である動力線２５ＷＨ２は、スロット２４Ｗ２１から引き出されるとともに、インバータ４０のＷ相の端子４０Ｗに接続されている。他方の引出線である中性点用引出線２５ＷＴ２は、スロット２４Ｗ２２から引き出されるとともに、中性点Ｎで結線されている。
【００３５】
図４に示すように、Ｕ相の中性点用引出線２５ＵＴ１，２５ＵＴ２は、各スロット２４Ｕ１２，２４Ｕ２２における径方向の外側寄りから軸方向一端面側に引き出され、さらに、ステータコア２２の内周側へ引き出されている。また、Ｕ相の動力線２５ＵＨ１，２５ＵＨ２は、各スロット２４Ｕ１１，２４Ｕ２１における径方向の内側寄りから軸方向一端面側に引き出され、さらに、外周側へ引き出されている。同様に、図示はしないが、Ｖ相の中性点用引出線２５ＶＴ１，２５ＶＴ２は、各スロット２４Ｖ１２，２４Ｖ２２における径方向の外側寄りから軸方向一端面側に引き出され、さらに、内周側へ引き出されている。また、図４に示すように、Ｖ相の動力線２５ＶＨ１，２５ＶＨ２は、各スロット２４Ｖ１１，２４Ｖ２１における径方向の内側寄りから軸方向一端面側に引き出され、さらに、外周側へ引き出されている。
【００３６】
図示しないが、Ｗ相の中性点用引出線２５ＷＴ１，２５ＷＴ２は、各スロット２４Ｗ１２，２４Ｗ２２における径方向の外側寄りから軸方向一端面側に引き出され、さらに内周側へ引き出されている。図４に示すように、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２は、各スロット２４Ｗ１１，２４Ｗ２１における径方向の内側寄りから軸方向一端面側に引き出され、さらに、外周側へ引き出されている。
【００３７】
次に、固定子１３及びその製造方法の作用を記載する。
固定子１３の製造時、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２が最初にステータコア２２に巻装され、次に、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１及び第２Ｖ相コイル２５Ｖ２が巻装される。最後に、第１Ｗ相コイル２５Ｗ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２がステータコア２２に巻装される。第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２が最初にステータコア２２に巻装されているため、動力線２５ＵＨ１，２５ＵＨ２は、他相のコイルエンドを跨ぐことなく、ステータコア２２の外周面よりも径方向の外側へ引き出されている。
【００３８】
第１Ｖ相コイル２５Ｖ１及び第２Ｖ相コイル２５Ｖ２は、第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２の後にステータコア２２に巻装されている。しかし、ステータコア２２の径方向において、スロット２４Ｖ１１，２４Ｖ２１よりも外側には、他相のコイルエンドが配置されていないため、動力線２５ＶＨ１，２５ＶＨ２は、他方のコイルエンドを跨ぐことなく、ステータコア２２の径方向外側へ引き出されている。
【００３９】
第１Ｗ相コイル２５Ｗ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２は、最も外側に配置された第１Ｕ相コイル２５Ｕ１及び第２Ｕ相コイル２５Ｕ２よりも径方向の内側に配置された内側コイルである。そして、内側コイルである第１Ｗ相コイル２５Ｗ１の動力線２５ＷＨ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２の動力線２５ＷＨ２は、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３よりも、ステータコア２２の径方向の内側よりから引き出されている。
【００４０】
図５に示すように、長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３は、ステータコア２２の軸方向の一端面側に引き出されて湾曲しており、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２が引き出されたスロット２４Ｗ１１，２４Ｗ２１を跨いでいる。よって、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２は、それらＵ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐって、ステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に引き出されている。
【００４１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐらせて、ステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に引き出した。Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３を製造する関係上、それら長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３と、ステータコア２２の軸方向一端面との間には隙間が形成され、この隙間にＷ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を通した。よって、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２をステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に引き出しても、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３のステータコア２２からの突出量は変わらない。したがって、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３の表面に沿わせて引き出した場合と比べると、固定子１３を軸方向に小型化できる。
【００４２】
（２）長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３と、ステータコア２２の軸方向一端面との間の隙間に、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を通した。このため、各コイルエンドを軸方向にプレスして固定子１３を小型化するとき、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３に局所的に荷重が加わらずに済み、それらが損傷を受けることを抑制できる。また、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２は、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３で覆われているため、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２が損傷することも抑制できる。
【００４３】
（３）Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２は、スロット２４Ｗ１１，スロット２４Ｗ２１における径方向の内側寄りからステータコア２２の軸方向一端面側に引き出され、その後、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐるようにステータコア２２の外周面よりも径方向外側へ引き出されている。このため、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、スロット２４Ｗ１１、スロット２４Ｗ２１における径方向の外側寄りからステータコア２２の軸方向一端面側に引き出す場合に比べて、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２をＵ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３から離し、緩やかに曲げながらくぐらせることができる。
【００４４】
（４）第１Ｗ相コイル２５Ｗ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２において、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２と、中性点用引出線２５ＷＴ１，２５ＷＴ２は、別のスロットから引き出されている。よって、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２だけをＵ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐらせることができる。したがって、例えば、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２と、中性点用引出線２５ＷＴ１，２５ＷＴ２が、同じスロットから引き出され、同じＵ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐらせる場合と比べると、その作業が行いやすい。
【００４５】
（５）動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐらせ、ステータコア２２の外周面よりも径方向外側に引き出した。したがって、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３が大型化せずに、ステータコア２２の外周面よりも径方向の外側で動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２をインバータ４０に接続できる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、ステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に引き出した。しかし、中性点Ｎをステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に設ける場合は、Ｗ相の中性点用引出線２５ＷＴ１，２５ＷＴ２やＶ相の中性点用引出線２５ＶＴ１，２５ＶＴ２をステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に引き出してもよい。この場合、Ｗ相の中性点用引出線２５ＷＴ１，２５ＷＴ２、及びＶ相の中性点用引出線２５ＶＴ１，２５ＶＴ２は、それぞれＶ相の長節巻コイルエンド６５及び短節巻コイルエンド６７、Ｕ相の長節巻コイルエンド６０及び短節巻コイルエンド６３をくぐることになる。
【００４７】
○  各相のコイルの配置により、例えば、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を引き出した位置よりも径方向外側に、Ｖ相のコイルエンドが位置していた場合は、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、Ｖ相のコイルエンドをくぐらせてもよい。
【００４８】
○  各相のコイルの配置により、例えば、動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を引き出した位置よりも径方向外側に、Ｕ相及びＶ相のコイルエンドが位置していた場合は、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、Ｕ相及びＶ相のコイルエンドをくぐらせてもよい。すなわち、内側コイルである第１Ｗ相コイル２５Ｗ１及び第２Ｗ相コイル２５Ｗ２よりも径方向の外側に、相の異なるＶ相及びＵ相のコイルが配置されていれば、Ｗ相の動力線２５ＷＨ１，２５ＷＨ２を、Ｕ相及びＶ相のコイルエンドをくぐらせてステータコア２２の外周面よりも径方向の外側へ引き出してもよい。
【００４９】
○  Ｖ相の動力線２５ＶＨ１，２５ＶＨ２を引き出した位置よりも径方向外側に、Ｕ相のコイルエンドが位置していた場合は、第１Ｖ相コイル２５Ｖ１及び第２Ｖ相コイル２５Ｖ２が内側コイルとなり、そのＶ相の動力線２５ＶＨ１，２５ＶＨ２を、相の異なるＵ相のコイルエンドをくぐらせてもよい。
【００５０】
○  実施形態では、各相のコイルを２連波巻きとしたが、１連波巻としてもよい。
○  実施形態では、各コイルをＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順序でスロット２４に挿入したが、挿入順序を変えてもよい。この場合、ステータコア２２における径方向の内側の相のコイル（内側コイル）の動力線が、その相のコイルよりも径方向の外側の相のコイルのコイルエンドをくぐることになる。
【００５１】
また、中性点Ｎをステータコア２２の外周面よりも径方向の外側に設ける場合は、最も内側の相のコイルの中性点用引出線が、その相のコイルよりも径方向の外側の相のコイルのコイルエンドをくぐることになる。
【００５２】
○  各相のコイルの巻き方を全節巻きとしてもよい。
○  各相のコイルは、同心巻きであってもよい。
○  実施形態では、固定子１３を３相８極４８スロットに形成したが、３相６極５４スロット、３相４極３６スロット、又は３相４極４８スロットに形成してもよい。
【００５３】
○  固定子１３の周囲で回転子１１が回転する回転電機（アウターロータ）の固定子に本発明を適用してもよい。
○  本発明を、回転電機Ｍを永久磁石を用いた永久磁石式回転電機ではなく、誘導式、リラクタンス式の回転電機に適用してもよい。
【００５４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）３相のコイルを備える回転電機の固定子。
【符号の説明】
【００５５】
Ｍ…回転電機、１３…固定子、２２…ステータコア、２３…ティース、２４…スロット、２５Ｕ１…第１Ｕ相コイル、２５Ｕ２…第２Ｕ相コイル、２５Ｖ１…第１Ｖ相コイル、２５Ｖ２…第２Ｖ相コイル、２５Ｗ１…内側コイルとしての第１Ｗ相コイル、２５Ｗ２…内側コイルとしての第２Ｗ相コイル、２５ＵＨ１，２５ＵＨ２，２５ＶＨ１，２５ＶＨ２，２５ＷＨ１，２５ＷＨ２…動力線、６０，６４，６５，６８，６９，７２…長節巻コイルエンド、６１，６３，６６，６７，７０，７１…短節巻コイルエンド。
【図１】
2015111975.tif 000003
【図２】
2015111975.tif 000004
【図３】
2015111975.tif 000005
【図４】
2015111975.tif 000006
【図５】
2015111975.tif 000007
【図６】
2015111975.tif 000008