(57)【要約】【課題】電線に取付けられた面状部材を、固定対象パネルに対して位置精度よく固定できるようにすることを目的とする。【解決手段】配線モジュール２０は、固定対象パネル１４と、電線２２と、電線２２に取付けられた面状部材３０とを備える。面状部材３０が固定対象パネル１４上に広げられた状態で、接着剤４０が、面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面とを通るように連続的に供給されて硬化することで、面状部材３０が固定対象パネル１４に固定されている。好ましくは、面状部材３０の外周部に張出部３１が形成されており、接着剤４０が張出部３１を横切るように供給されて硬化している。接着剤４０としては、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。【選択図】図２
2015134554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定対象パネルと、
電線と、
前記電線に取付けられた面状部材と、
を備え、
前記面状部材が前記固定対象パネル上に広げられた状態で、接着剤が、前記面状部材の縁部の表面と前記固定対象パネルの表面とを通るように連続的に供給されて硬化することで、前記面状部材が前記固定対象パネルに固定されている、配線モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の配線モジュールであって、
前記面状部材の外周部に張出部が形成されており、前記接着剤が前記張出部を横切るように供給されて硬化している、配線モジュール。
【請求項３】
請求項２記載の配線モジュールであって、
前記面状部材の外周部の少なくとも一部に、前記張出部が間隔をあけて直線状に並ぶように複数形成され、
前記接着剤が前記複数の張出部を横切るように連続的に供給されて硬化している、配線モジュール。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の配線モジュールであって、
前記接着剤は、ホットメルト接着剤である、配線モジュール。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の配線モジュールであって、
前記面状部材の縁部の側面が、前記固定対象パネル側に向けて徐々に外方に突出する形状部分を含み、この形状部分を通るように、前記接着剤が供給されている、配線モジュール。
【請求項６】
電線に取付けられた面状部材を、固定対象パネルに固定して、配線モジュールを製造する方法であって、
前記面状部材を、固定対象パネル上に広げる工程と、
接着剤を、前記面状部材の縁部の表面と前記固定対象パネルの表面とを通るように連続的に供給する工程と、
を備える配線モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線に取付けられた面状部材を、車両のルーフライニング等の固定対象パネルに取付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ルーフに対してハーネスを固定する技術を開示している。特許文献１では、ハーネスを一対のシート間で保持し、この一対のシートを内装パネルの裏面に、接着剤又は両面接着テープにより接着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７４９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一対のシートを内装パネルに接着剤又は両面接着テープにより接着する方法としては、事前に、一対のシート又は内装パネルに、接着剤を塗布し又は両面接着テープを貼付けておき、この後、一対のシートを内装パネル上に広げて、一対のシートと内装パネルとを接着することが考えられる。
【０００５】
接着剤を用いる場合には、作業の迅速性の観点から、硬化時間が短い接着剤を用いることが好ましい。しかしながら、この場合、一対のシートを内装パネル上に広げると、接着剤が直ぐ硬化してしまう。このため、内装パネルに対して一対のシートを位置ずれして配設してしまった場合に、その位置を手直しすることは難しい。
【０００６】
また、両面接着テープを用いた場合には、一対のシートを内装パネル上に広げると、両面接着テープを介して一対のシートが内装パネルに固定されてしまう。このため、上記と同様に、内装パネルに対して一対のシートを位置ずれして配設してしまった場合に、その位置を手直しすることは難しい。
【０００７】
このように、内装パネルに対して一対のシートが位置ずれして取付けられてしまった場合、内装パネル及び一対のシート、ハーネスを廃棄せざるを得ないことになる。
【０００８】
そこで、本発明は、電線に取付けられた面状部材を、固定対象パネルに対して位置精度よく固定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る配線モジュールは、固定対象パネルと、電線と、前記電線に取付けられた面状部材と、を備え、前記面状部材が前記固定対象パネル上に広げられた状態で、接着剤が、前記面状部材の縁部の表面と前記固定対象パネルの表面とを通るように連続的に供給されて硬化することで、前記面状部材が前記固定対象パネルに固定されているものである。
【００１０】
第２の態様は、第１の態様に係る配線モジュールであって、前記面状部材の外周部に張出部が形成されており、前記接着剤が前記張出部を横切るように供給されて硬化しているものである。
【００１１】
第３の態様は、第２の態様に係る配線モジュールであって、前記面状部材の外周部の少なくとも一部に、前記張出部が間隔をあけて直線状に並ぶように複数形成され、前記接着剤が前記複数の張出部を横切るように連続的に供給されて硬化しているものである。
【００１２】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記接着剤は、ホットメルト接着剤とされている。
【００１３】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記面状部材の縁部の側面が、前記固定対象パネル側に向けて徐々に外方に突出する形状部分を含み、この形状部分を通るように、前記接着剤が供給されているものである。
【００１４】
第６の態様に係る配線モジュールの製造方法は、電線に取付けられた面状部材を、固定対象パネルに固定して、配線モジュールを製造する方法であって、前記面状部材を、固定対象パネル上に広げる工程と、接着剤を、前記面状部材の縁部の表面と前記固定対象パネルの表面とを通るように連続的に供給する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
第１〜第６の態様によると、面状部材を固定対象パネル上に広げて、固定対象パネルに対する面状部材の位置を調整した状態で、接着剤を、前記面状部材の縁部の表面と前記固定対象パネルの表面とを通るように連続的に供給して硬化させることで、面状部材を固定対象パネルに固定することができる。このため、電線に取付けられた面状部材を、固定対象パネルに対して位置精度よく固定できる。
【００１６】
第２の態様によると、接着剤を、張出部を横切るように供給すれば、張出部の両側の２箇所で面状部材を固定対象パネルに固定できる。このため、面状部材を、迅速かつ強固に、固定対象パネルに固定することができる。
【００１７】
第３の態様によると、接着剤を、複数の張出部を連続的に横切るように供給すれば、複数の張出部の両側の２箇所で面状部材を固定対象パネルに固定できる。このため、面状部材を、迅速かつより強固に、固定対象パネルに固定することができる。
【００１８】
第４の態様によると、接着剤がホットメルト接着剤であるため、面状部材の固定を迅速に行え、かつ、面状部材を強固に固定できる。
【００１９】
第５の態様によると、接着剤が、固定対象パネル側に向けて徐々に外方に突出する形状部分を介して、面状部材の縁部の表面と固定対象パネルの表面とに供給されて硬化するため、接着剤が固定対象パネルの側面部分で途切れ難くなる。これにより、面状部材をより確実に固定対象パネルに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る配線モジュールを示す部分分解概略斜視図である。
【図２】配線モジュールの概略平面図である。
【図３】固定対象パネルへの面状部材の固定部分を示す概略側面図である。
【図４】張出部の変形例を示す概略側面図である。
【図５】張出部の他の変形例を示す概略側面図である。
【図６】配線モジュールを製造する一工程を示す説明図である。
【図７】配線モジュールを製造する一工程を示す説明図である。
【図８】変形例に係る配線モジュールを示す概略平面図である。
【図９】他の変形例に係る配線モジュールを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、第1実施形態に係る配線モジュール及び配線モジュールの製造方法について説明する。
【００２２】
＜配線モジュールの全体構成＞
図１は配線モジュール２０を示す部分分解概略斜視図であり、配線モジュール２０の概略平面図であり、図３は固定対象パネル１４への面状部材３０の固定部分を示す概略側面図である。
【００２３】
なお、ここでは配線モジュール２０の組込対象が車両におけるルーフ１０ある例、即ち、配線モジュール２０がルーフ配線モジュールである例で説明する。もっとも、本配線モジュールは、車両のインストルメントパネル又はドア等の固定対象パネルに組込まれるものとしても適用可能である。
【００２４】
車両におけるルーフ１０は、ルーフ本体１１を備える。ルーフ本体１１は、車両の基本形状を構成する車体のうち、車室の上方を覆う部分であり、金属等により板状に形成されている。このルーフ本体１１の各角部等には、当該ルーフ本体１１を支えるピラー１２が設けられている。また、このルーフ本体１１の内面（下面）には、リーンフォースメント１３が設けられている（図２参照）。このリーンフォースメント１３は、後述する第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの各間を通るように配設される。
【００２５】
配線モジュール２０は、固定対象パネル１４と、電線２２と、前記電線２２に取付けられた面状部材３０とを備える。
【００２６】
固定対象パネル１４は、車両のルーフ１０の下方に配設される板状部材であり、樹脂等によって形成されている。この固定対象パネル１４は、ルーフライニングとも呼ばれる部材であり、ルーフの車室側を覆うように当該ルーフの下面側に取付けられる。
【００２７】
ここでは、固定対象パネル１４は、ルーフ本体１１の形状に応じて適宜曲げられた形状に形成される。ここでは、固定対象パネル１４は、ルーフの両側部、車両前方及び車両後方に対応する位置で、車室側に湾曲する形状に形成されている。
【００２８】
固定対象パネル１４には、電気機器等を取付けるための開口１６、１７が形成されている。電気機器としては、乗員席又は荷室を照らすルームランプＲ１、Ｒ２等が想定される。ここでは、固定対象パネル１４の中央位置及び前方における幅方向中央位置に、開口１６、１７が形成されている。
【００２９】
電線２２は、車両における配線材である。本配線モジュール２０は、少なくとも１本の電線２２を含む。配線モジュール２０は、複数の電線２２を含んでいてもよい。ここでは、複数の電線２２は、車両のルーフにおける配線形態に応じて分岐しつつ結束されたワイヤーハーネス２１の形態として配線モジュール２０に組込まれている。
【００３０】
面状部材３０は、上記電線２２を含むワイヤーハーネス２１に取付けられる。そして、面状部材３０が固定対象パネル１４に固定されることによって、ワイヤーハーネス２１の少なくとも一部も、固定対象パネル１４に所定の配線形態で固定される。なお、ワイヤーハーネス２１の他の部分が、両面テープ等の他の構成によって固定対象パネル１４に取付けられていてもよい。また、ワイヤーハーネス２１の他の部分が本固定対象パネル１４外に延出し、車両における他の箇所、例えば、ピラー等に固定されていてもよい。
【００３１】
ワイヤーハーネス２１の端部には、コネクタ２４が取付けられている。そして、本ワイヤーハーネス２１が固定対象パネル１４と共に車両に組付けられた状態で、コネクタ２４が車両における各種電気部品に接続されることで、各電気部品が本ワイヤーハーネス２１を介して相互に電気的に接続される。
【００３２】
ここでは、ワイヤーハーネス２１の一部が、面状部材３０に沿って配設されて、固定対象パネル１４の中央領域に固定されている。また、ワイヤーハーネス２１の一部である電線２２が、面状部材３０の前部両端よりの位置及び後部一端よりの位置から外方に引出されている。このワイヤーハーネス２１に含まれる配線としては、ルームランプ用の配線、リヤランプ用の配線、アンテナ用の配線等が想定される。
【００３３】
面状部材３０は、第１シート部３２と、第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄとを備える。
【００３４】
第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの少なくとも一方は、不織布等の防音シートによって構成されている。ここでは、第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの両方が不織布等の防音シートによって形成されている。
【００３５】
第１シート部３２は、固定対象パネル１４の中央領域に大きく拡がる方形状に形成されている。第１シート部３２の中央には、上記開口１６に対応して開口３２ａが形成されている。また、第１シート部３２のうち車両前方部分の幅方向中央には、開口１７に対応して凹部３２ｂが形成されている。さらに、第１シート部３２のうち車両後方部分の幅方向中央にも凹部が形成されている。第１シート部３２の開口３２ａ及び凹部３２ｂのそれぞれにおいて、ワイヤーハーネス２１の一部である電線２２が延出している。そして、本面状部材３０及びワイヤーハーネス２１が固定対象パネル１４に固定された状態で、それら開口３２ａ及び凹部３２ｂで延出する電線２２の端部のコネクタ２４が開口１６、１７内に配設される電気機器（ルームランプ等）に接続される。
【００３６】
第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、それぞれ長方形状に形成されており、それぞれの長辺の寸法は、第１シート部３２の幅方向寸法に対応している。なお、第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｄには、第１シート部３２の開口又は凹部に対応する凹部が形成されている。第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、第１シート部３２との間にワイヤーハーネス２１を挟むように、第１シート部３２の車両前方領域、車両前後方向中間領域、及び、車両後方領域のそれぞれに重ね合される。第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの各間には、車両前後方向において間隔が設けられており、それらの各隙間にルーフ１１のリーンフォースメント１３が配設される（図２参照）。
【００３７】
第１シート部３２と第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄとの重ね合せ状態の維持は、例えば、超音波溶着、熱溶着、両面テープ、接着剤（ホットメルト接着剤を含む）による接合、細長棒状部分の両端がＴ字状をなす樹脂製の留具（タグピンと呼ばれ、タグを衣類に取付けるために用いられるもの等）によって行うことができる。
【００３８】
なお、第２シート部が上記のように複数設けられることは必須ではなく、１枚のシートとして第１シート部に重ね合されていてもよい。
【００３９】
上記のように、第１シート部３２と第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄとの間で、ワイヤーハーネス２１を挟込むことで、ワイヤーハーネス２１に対して防音部材としての面状部材３０が一体的に取付けられた、配線モジュール２０を得ることができる。
【００４０】
＜面状部材を固定対象パネルに固定するための構成について＞
上記面状部材３０を固定対象パネル１４に固定するための構成について説明する。
【００４１】
すなわち、面状部材３０は固定対象パネル１４上に広げられている。そして、この状態で、接着剤４０が、面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面とを通るように連続的に供給されて硬化することで、面状部材３０が固定対象パネル１４に固定されている。
【００４２】
具体的には、面状部材３０の外周部（ここでは、両側部）に張出部３１が形成されている。ここでは、張出部３１は、方形状に広がる形状に形成されているが、その他、三角形状等に広がる形状であってもよい。また、面状部材の前後部分にも張出部が形成されていてもよい。
【００４３】
また、面状部材３０の外周部の各側部では、複数の張出部３１が間隔をあけて直線状に並ぶように形成されている。複数の張出部３１が同一厚みである必要はない。ここでは、面状部材３０のうち第１シート部３２と第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄとが重ね合された部分では、張出部３１は、それら２枚分の厚みを呈している。また、面状部材３０のうち第１シート部３２だけの部分では、張出部３１は、当該第１シート部３２分の厚みを呈している。また、各張出部３１の幅寸法は同じである必要はなく、また、各張出部３１の間隔寸法も同じである必要はない。
【００４４】
そして、面状部材３０が固定対象パネル１４に広げられた状態で、接着剤４０が、面状部材３０の縁部の表面と、その縁部の表面と、固定対象パネル１４の表面とを通るように供給される。
【００４５】
ここでは、面状部材３０の側部に張出部３１が設けられているため、面状部材３０の縁部は、張出部３１の側部にある縁部である。そして、接着剤４０は、当該張出部３１を横切るように供給されている。また、面状部材３０の側部には、複数の張出部３１が設けられているため、接着剤４０は、当該複数の張出部３１を横切るように連続的に供給される。
【００４６】
これにより、当該接着剤４０が、張出部３１の表面と、張出部３１の両側の隙間における固定対象パネル１４の表面とに線状に供給される。張出部３１の一方側部の縁部を観察すると、接着剤４０が、当該張出部３１の縁部表面とその一方側面と固定対象パネル１４の表面とを通るように供給され、この状態で、接着剤４０が硬化している。硬化した接着剤４０は、面状部材３０の縁部の表面に接合されると共に、固定対象パネル１４の表面に接合されている。また、硬化した接着剤４０は、それらの接合部分間で線状に連続しており、好ましくは、面状部材３０の縁部の側面にも接合されている。このため、硬化した接着剤４０は、面状部材３０と固定対象パネル１４とを固定した状態で維持する機能を果す。
【００４７】
上記接着剤４０は、硬化した接着剤４０自体を面状部材３０及び固定対象パネル１４に対して接合でき、かつ、硬化した接着剤４０がある程度の引っ張り強度を持つものであることが好ましい。かかる接着剤４０としては、ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤等を用いることができる。特に、ホットメルト接着剤は、加熱により軟化した状態で供給された樹脂が、自然冷却によって比較的素早く硬化し、かつ、ある程度の引っ張り強度を有しているため、上記接着剤４０として用いることが好ましい。
【００４８】
なお、接着剤４０を、複数の張出部３１を横切るように連続的に供給する際に、接着剤４０が途切れる箇所があってもよい。接着剤４０が少なくとも２つの張出部３１間で連続的に供給されていればよい。
【００４９】
なお、上記張出部３１の縁部の側面は、面状部材３０に対してほぼ垂直であり、第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの厚みによっては、当該縁部の表面と固定対象パネル１４の表面との間に比較的大きな段差が生じる。このため、接着剤４０を面状部材３０の上方から供給すると、当該縁部の表面と固定対象パネル１４の表面との間で、供給された接着剤４０が途切れてしまうといった問題が生じ得る。特に、面状部材３０の消音性等の防音性を高める目的で、面状部材の厚み又は構成枚数を大きくすると、段差が大きくなり、接着剤が途切れやすくなる。
【００５０】
そこで、図４及び図５に示すように、面状部材の縁部の側面、即ち、張出部３１に対応する張出部３１Ａ、３１Ｂの縁部の側面３１Ａｆ、３１Ｂｆを、固定対象パネル１４側に向けて徐々に外方に突出する形状部分を含む形状としてもよい。
【００５１】
図４に示す例では、張出部３１Ａの縁部の側面３１Ａｆは、固定対象パネル１４側に向けて徐々に外方に張出す斜面形状に形成されている。従って、張出部３１Ａをその突出方向から観察すると、台形状を呈している。この張出部３１Ａの縁部を通過するように供給された接着剤４０は、張出部３１Ａの縁部の表面から固定対象パネル１４に向けて、斜面である側面３１Ａｆを徐々に下りつつ連続的に供給される。あるいは、接着剤４０は、固定対象パネル１４から張出部３１Ａの縁部の表面に向けて、斜面である側面３１Ａｆを徐々に上りつつ連続的に供給される。このため、張出部３１Ａの縁部の表面と固定対象パネル１４の表面との間で、供給された接着剤４０が途切れてしまい難く、硬化した接着剤４０によって、面状部材３０と固定対象パネル１４とをより確実に固定できる。
【００５２】
図４に示すような側面形状は、面状部材の縁部の側面である張出部の側面に対して、当該目的とする側面形状に応じた金型面を押付けて加熱し、当該側面部分を部分的に溶融させて或は軟化させて前記金型面形状を加工すること、或は、ナイフ等で当該目的とする側面形状に切断すること、等で形成することができる。
【００５３】
なお、面状部材の側部を金型面に押付けて加熱して所定形状に加熱する際には、面状部材としては、基本繊維の他にバインダを含む不織布を用いることが好ましい。バインダは、基本繊維の融点よりも低い融点の樹脂等であり、基本繊維の全部又は一部を覆う形態で、或は、基本繊維とは別の繊維又は粒状状態で、不織布中に存在する。かかる不織布を基本繊維の融点よりも低い温度でかつバインダの融点よりも高い温度で加熱すると、バインダが溶融し、基本繊維同士を接着した状態で、その後、硬化する。これにより、不織布を所定形状に固めることができる。
【００５４】
また、図５に示す例では、張出部３１Ｂの縁部の側面３１Ｂｆは、固定対象パネル１４側に向けて徐々に階段状に張出す形状に形成されている。図５に示す例では、張出部３１Ｂのうち第１シート部３２によって形成された部分が、第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによって形成された部分よりも幅広に形成されており、この幅差によって、側面３１Ｂｆが段差形状に形成されている。
【００５５】
なお、第１シート部３２の一層構造である張出部３１は、上記実施形態で説明したものと同様構成である。
【００５６】
図５に示す例によると、張出部３１Ｂの縁部を通過するように供給された接着剤４０は、張出部３１Ｂの縁部の表面と固定対象パネル１４との間で、第１シート部３２の厚みに応じた段差面を介して連続的に供給される。このため、接着剤４０が１箇所で越す段差を小さくすることができ、張出部３１Ｂの縁部の表面と固定対象パネル１４の表面との間で、供給された接着剤４０が途切れてしまい難く、硬化した接着剤４０によって、面状部材３０と固定対象パネル１４とをより確実に固定できる。
【００５７】
図５に示すような側面形状は、張出部のうち第１シート部によって形成される部分と、第２シート部によって形成される部分とで幅を異ならせておくこと、或は、面状部材の縁部の側面である張出部の側面に対して、当該目的とする側面形状に応じた金型面を押付けて加熱し、当該側面部分を部分的に溶融させて或は軟化させて前記金型面形状を加工すること等により形成することができる。
【００５８】
なお、図５に示す例において、張出部のうち第１シート部によって形成される部分、及び、第２シート部によって形成される部分のそれぞれの側面部分に段差を形成するようにしてもよい。
【００５９】
＜配線モジュールの製造方法＞
上記面状部材３０を固定対象パネル１４に固定して、配線モジュール２０を製造する方法について説明する。
【００６０】
まず、図６に示すように、ワイヤーハーネス２１に面状部材３０を取付けたものを準備し、面状部材３０を固定対象パネル１４上に広げる。この状態で、固定対象パネル１４に対して面状部材３０を動かして、面状部材３０を固定対象パネル１４に対して設計上の正確な位置に配設することができる。
【００６１】
この状態で、図７に示すように、複数の張出部３１を結ぶ方向に沿ってノズル４２を直線的に移動させる等して、接着剤４０を、面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面とを通るように連続的に供給し、接着剤４０が面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面上に供給され、かつ、それらの間で連続して線状に延在する状態とする。この後、接着剤４０が、硬化すると、硬化した接着剤４０が、面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面に接合された状態となり、かつ、それらの間で線状に延在する状態となる。これにより、硬化した接着剤４０が、面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面とを連結固定した状態となる。これは、複数の張出部３１の両側部のそれぞれにおいてなされることによって、面状部材３０が固定対象パネル１４に固定される。
【００６２】
＜効果等＞
以上のように構成された配線モジュール２０及びその製造方法によると、面状部材３０を固定対象パネル１４上に広げて、固定対象パネル１４に対する面状部材３０の位置を調整した状態で、接着剤４０を面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面とを通るように連続的に供給して硬化させることで、面状部材３０を固定対象パネル１４に固定することができる。このため、電線２２に取付けられた面状部材３０を、固定対象パネル１４に対して位置精度よく容易に固定することができる。
【００６３】
また、このように面状部材３０を固定対象パネル１４に対して位置精度よく容易に固定できる結果、面状部材３０の固定位置不良による不良品の発生を抑制することができる。また、面状部材３０を構成する第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの縁部周辺に、接着剤４０を連続的に供給して面状部材３０を固定対象パネル１４に固定する構成であるため、第１シート部３２及び第２シート部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが不織布等の防音シートによって構成されている場合でも、接着剤４０を用いて固定対象パネル１４に固定でき、固定のための特別な部品を用いなくてもよい。このため、コスト低減が可能になると共に、防音性にも優れたものとすることができる。
【００６４】
また、面状部材３０の外周部に張出部３１、３１Ａ、３１Ｂが形成されているため、接着剤４０を、張出部３１、３１Ａ、３１Ｂを横切るように供給すれば、張出部３１、３１Ａ、３１Ｂの両側の２箇所で、面状部材３０を固定対象パネル１４に固定できる。このため、面状部材３０を、迅速且つ強固に固定対象パネル１４に固定できる。
【００６５】
しかも、複数の張出部３１、３１Ａ、３１Ｂが、間隔をあけて直線状に並ぶように形成されているため、接着剤４０を、複数の張出部３１、３１Ａ、３１Ｂを横切るように連続的に供給すれば、複数の張出部３１、３１Ａ、３１Ｂのそれぞれにおいても、面状部材３０が固定対象パネル１４に固定される。このため、面状部材３０を、迅速かつより強固に、固定対象パネル１４に固定することできる。また、接着剤４０の供給距離を小さくすることができ、接着剤４０の資料量を少なくすることができる。
【００６６】
また、接着剤４０として、ホットメルト接着剤を用いることで、面状部材３０の固定を迅速に行え、かつ、面状部材３０を強固に固定できる。
【００６７】
また、張出部３１Ａ、３１Ｂの縁部の側面が、固定対象パネル１４側に向けて徐々に外方に突出する形状部分を含む形状、即ち、斜面である側面３１Ａｆ、又は、階段状の側面３１Ｂｆの形状に形成されていると、接着剤４０が、それらの側面３１Ａｆ、３１Ｂｆを介して、面状部材３０の縁部の表面と固定対象パネル１４の表面とに供給されて硬化することになる。このため、接着剤４０が固定対象パネル１４の側面部分で途切れ難くなり、面状部材３０をより確実に固定対象パネル１４に固定することができる。
【００６８】
＜変形例＞
なお、上記実施形態では、面状部材３０の外周部に張出部３１、３１Ａ、３１Ｂを形成した例で説明したが、当該張出部３１、３１Ａ、３１Ｂは省略されていてもよい。
【００６９】
例えば、図８に示す例では、面状部材３０に対応する面状部材１３０の両側の縁部が直線状に延在する形状に形成されている。そして、面状部材１３０が固定対象パネル１４上に広げられた状態で、面状部材１３０の各直線状縁部を横切るように接着剤１４０が供給されて硬化している。面状部材１３０の直線状縁部において、接着剤１４０は、間隔をあけて並行状に供給されている。
【００７０】
また、例えば、図９に示す例では、面状部材３０に対応する面状部材２３０の両側の縁部が直線状に延在する形状に形成されている。そして、面状部材２３０が固定対象パネル１４上に広げられた状態で、接着剤２４０が、面状部材２３０の各直線状縁部を横切りつつ波を描くように連続的に供給されて硬化している。図９に示す例では、接着剤２４０は、サインカーブを描くような波状に供給されている。接着剤は、その他、三角波、矩形波を描くように、連続的に供給されていてもよい。
【００７１】
これらの各場合において、面状部材１３０、２３０の縁部の側面は、斜面又は階段状の形状部分を含む形状、即ち、固定対象パネル１４側に向けて徐々に張出す形状部分を含む形状に形成されていてもよい。
【００７２】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００７３】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７４】
１４  固定対象パネル
２０  配線モジュール
２１  ワイヤーハーネス
２２  電線
３０、１３０、２３０  面状部材
３１、３１Ａ、３１Ｂ  張出部
３１Ａｆ、３１Ｂｆ  側面
３２  第１シート部
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ  第２シート部
４０、１４０、２４０  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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