(57)【要約】【課題】高温・高圧の運転時にはランスチューブを保護しつつ、スートブローの際には、このスートブロー操作を確実に行うことができるスートブロー装置及びスートブロー装置の運転方法を提供する。【解決手段】内部が冷却媒体（水蒸気）２１により冷却されるランスチューブ１１と、ランスチューブ１１を高温高圧のガスが流通する容器であるガス化炉１２の炉壁１２ａの両端で支持する両端支持手段１３、１４と、ランスチューブ１１に複数設けられ、スートブローの際には容器内部圧力に抗してブローガス２２を圧力開閉弁により噴射する噴射孔１６と、ランスチューブ１１内に冷却媒体２１又は噴射媒体であるブローガス（例えば水蒸気、窒素ガス）２２を導入する導入手段２３と、ランスチューブ１１を回動する回動手段１７と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が冷却媒体により冷却されるランスチューブと、
前記ランスチューブを高温高圧のガスが流通する容器の側壁の両端で支持する両端支持手段と、
前記ランスチューブに複数設けられ、スートブローの際には容器内部圧力に抗してブローガスを圧力開閉弁により噴射する噴射孔と、
前記ランスチューブ内に、前記冷却媒体又は前記ブローガスを導入する導入手段と、
前記ランスチューブを回動する回動手段と、を備えることを特徴とするスートブロー装置。
【請求項２】
請求項１において、
運転時には、前記ランスチューブ内に前記冷却媒体を流入しつつ冷却し、
前記スートブローの際には、前記冷却媒体から前記ブローガスに切り替えて、前記圧力開閉弁から前記ブローガスを噴射しつつ内部をスートブローすることを特徴とするスートブロー装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記冷却媒体と、前記ブローガスとが同じ媒体であり、
前記ランスチューブの冷却時には、内部圧力と同等又はそれ以下の圧力で前記冷却媒体として流入し、
前記スートブロー時には、内部圧力よりも高い圧力で前記ブローガスとして噴射することを特徴とするスートブロー装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記ランスチューブを軸方向に移動する移動手段を備えることを特徴とするスートブロー装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記ランスチューブ内を軸方向に仕切り部で少なくとも２分割すると共に、分割した先端内部で折り返す通路を備え、
前記通路内に、前記ランスチューブの基部から前記冷却媒体又は前記ブローガスを導入し、前記通路の先端で折り返した前記冷却媒体又は前記ブローガスを、前記ランスチューブの基部から排出してなることを特徴とするスートブロー装置。
【請求項６】
請求項１又は５において、
前記両端支持手段の一方の支持手段が、前記ランスチューブの先端部を側壁の内部で支持する内部支持手段であることを特徴とするスートブロー装置。
【請求項７】
請求項４において、
前記容器が内部容器と、外部圧力容器とからなり、
前記外部圧力容器にランスチューブを支持する支持手段が設けられ、
前記運転時には、前記内部容器と前記外部圧力容器との空間部に、前記ランスチューブに形成される前記噴射孔が位置すると共に、
前記スートブロー時には、前記移動手段により前記ランスチューブを軸方向に移動し、前記噴射孔を前記内部容器内の所定位置とし、スートブローすることを特徴とするスートブロー装置。
【請求項８】
請求項１又は６のスートブロー装置を用い、
前記運転時には、前記ランスチューブ内に前記冷却媒体を流入しつつ冷却し、
前記スートブロー時には、前記冷却媒体から前記ブローガスに切り替えて、前記ブローガスを内部に噴射しつつスートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記冷却媒体と前記ブローガスとが同じ媒体であり、
前記ランスチューブの冷却時には、内部圧力と同等又はそれ以下の圧力で前記冷却媒体として流入し、
前記スートブロー時には、内部圧力よりも高い圧力で前記ブローガスとして噴射することを特徴とするスートブロー装置の運転方法。
【請求項１０】
請求項８又は９において、
前記ランスチューブを軸方向に移動しつつスートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法。
【請求項１１】
請求項５のスートブロー装置を用い、
前記運転時には、前記ランスチューブ内に前記冷却媒体を基部から流入しつつ、基部から排出して前記ランスチューブを冷却し、
前記スートブロー時には、前記冷却媒体から前記ブローガスに切り替えて、前記ブローガスを内部に噴射しつつスートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法。
【請求項１２】
請求項７のスートブロー装置を用い、
運転時には、前記内部容器と前記外部圧力容器との空間部に、前記ランスチューブに形成される前記噴射孔が位置して、前記冷却媒体で前記ランスチューブを冷却すると共に、
前記スートブロー時には、前記内部容器内に前記ランスチューブを移動し、スートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スートブロー装置及びスートブロー装置の運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、石炭ガス化炉の熱交換器を構成する伝熱管の表面に付着した煤塵等を定期的に除去する手段として、スートブロー装置が用いられており、伝熱効率を維持、回復させている。
このようなスートブロー装置は、例えば水蒸気や不活性ガスを熱交換器の伝熱管に向けて噴射する噴射管であるランスチューブを備え、このランスチューブは炉体や煙道の外壁であるハウジングに形成される挿入部からそのハウジング内に挿入し、外部へ抜取ることができるように構成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２６８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スートブロー装置のランスチューブの挿抜操作をハウジングの一方の炉の側壁から行う場合、片持ち式のスートブロー装置となる。
しかしながら、近年炉の内部が高圧（例えば３０〜４０気圧等）となる場合、圧力容器の気密性確保が難しくなるので、片持ち式のスートブロー装置を適用する場合、複雑なシール構造とするなど、装置構成が大掛かりとなり設置費用が大幅に嵩むと、という問題がある。
【０００５】
このため、片持ち式のスートブロー装置から、炉内部にランスチューブを常設する両端支持のスートブロー装置とする場合、シール構造が簡素化されるメリットがあるが、一方でランスチューブが石炭ガス化炉の運転時の高温・高圧条件に耐え得るスートブロー装置とする必要がある。
【０００６】
そこで、高温・高圧の運転においても、炉内部にランスチューブを常設した場合でも高温・高圧の運転時においては、ランスチューブを保護しつつ、その運転時には、スートブローを確実に行うことができるスートブロー装置の出現が切望されている。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑み、高温・高圧の運転時にはランスチューブを保護しつつ、スートブロー運用の際には、スートブロー操作を確実に行うことができるスートブロー装置及びスートブロー装置の運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、内部が冷却媒体により冷却されるランスチューブと、前記ランスチューブを高温高圧のガスが流通する容器の側壁の両端で支持する両端支持手段と、前記ランスチューブに複数設けられ、スートブローの際には容器内部圧力に抗してブローガスを圧力開閉弁により噴射する噴射孔と、前記ランスチューブ内に、前記冷却媒体又は前記ブローガスを導入する導入手段と、前記ランスチューブを回動する回動手段と、を備えることを特徴とするスートブロー装置にある。
【０００９】
本発明によれば、高温高圧の容器内にランスチューブを両端支持手段により常設され、高温雰囲気にランスチューブが晒されても、冷却媒体により冷却され、保護される。また、スートブロー時には、回動手段により回転されると共に、内部圧力に抗したブローガスを圧力開閉弁より噴射することでスートブローが可能となる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、運転時には、前記ランスチューブ内に前記冷却媒体を流入しつつ冷却し、前記スートブローの際には、前記冷却媒体から前記ブローガスに切り替えて、前記圧力開閉弁から前記ブローガスを噴射しつつ内部をスートブローすることを特徴とするスートブロー装置にある。
【００１１】
本発明によれば、高温高圧の通常運転の際には、ランスチューブ内に冷却媒体を流入しつつ冷却するので、ランスチューブが保護される。また、スートブローの際には、冷却媒体からブローガスに切り替えることで、前記圧力開閉弁からブローガスを噴射しつつ内部をスートブローすることが可能となる。
【００１２】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記冷却媒体と、前記ブローガスとが同じ媒体であり、前記ランスチューブの冷却時には、内部圧力と同等又はそれ以下の圧力で前記冷却媒体として流入し、前記スートブロー時には、内部圧力よりも高い圧力で前記ブローガスとして噴射することを特徴とするスートブロー装置にある。
【００１３】
本発明によれば、冷却媒体とブローガスとが同じ媒体であるので、媒体の切り替えが不要となる。
【００１４】
第４の発明は、第１の発明において、前記ランスチューブを軸方向に移動する移動手段を備えることを特徴とするスートブロー装置にある。
【００１５】
本発明によれば、ランスチューブを移動することで、ランスチューブの全体にわたって噴射孔を設置することが不要となる。
【００１６】
第５の発明は、第１の発明において、前記ランスチューブ内を軸方向に仕切り部で少なくとも２分割すると共に、分割した先端内部で折り返す通路を備え、前記通路内に、前記ランスチューブの基部から前記冷却媒体又は前記ブローガスを導入し、前記通路の先端で折り返した前記冷却媒体又は前記ブローガスを、前記ランスチューブの基部から排出してなることを特徴とするスートブロー装置にある。
【００１７】
本発明によれば、冷却媒体又はブローガスを先端で折り返すので、ランスチューブの基部側で冷却媒体の導入・排出となり、構造が簡易となる。
【００１８】
第６の発明は、第１又は５の発明において、前記両端支持手段の一方の支持手段が、前記ランスチューブの先端部を側壁の内部で支持する内部支持手段であることを特徴とするスートブロー装置にある。
【００１９】
本発明によれば、ランスチューブの先端が突き出すことがないので、両端が突き出す場合と較べて、シール部材の部品点数の低減を図ることができる。
【００２０】
第７の発明は、第４の発明において、前記容器が内部容器と、外部圧力容器とからなり、前記外部圧力容器にランスチューブを支持する支持手段が設けられ、前記運転時には、前記内部容器と前記外部圧力容器との空間部に、前記ランスチューブに形成される前記噴射孔が位置すると共に、前記スートブロー時には、前記移動手段により前記ランスチューブを軸方向に移動し、前記噴射孔を前記内部容器内の所定位置とし、スートブローすることを特徴とするスートブロー装置にある。
【００２１】
本発明によれば、高温高圧の運転時には、ランスチューブに設置した噴射孔を空間部内に退避することとなるので、噴射孔に対してチャーの堆積がない。
【００２２】
第８の発明は、第１又は６の発明のスートブロー装置を用い、前記運転時には、前記ランスチューブ内に前記冷却媒体を流入しつつ冷却し、前記スートブロー時には、前記冷却媒体から前記ブローガスに切り替えて、前記ブローガスを内部に噴射しつつスートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法にある。
【００２３】
本発明によれば、高温高圧の通常運転の際には、ランスチューブ内に冷却媒体を流入しつつ冷却するので、ランスチューブが保護される。また、スートブローの際には、冷却媒体からブローガスに切り替えことで、前記圧力開閉弁からブローガスを噴射しつつ内部をスートブローすることが可能となる。
【００２４】
第９の発明は、第８の発明において、前記冷却媒体と前記ブローガスとが同じ媒体であり、前記ランスチューブの冷却時には、内部圧力と同等又はそれ以下の圧力で前記冷却媒体として流入し、前記スートブロー時には、内部圧力よりも高い圧力で前記ブローガスとして噴射することを特徴とするスートブロー装置の運転方法にある。
【００２５】
本発明によれば、冷却媒体とブローガスとが同じ媒体であるので、媒体の切り替えが不要となる。
【００２６】
第１０の発明は、第８又は９の発明において、前記ランスチューブを軸方向に移動しつつスートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法にある。
【００２７】
本発明によれば、ランスチューブを移動することで、ランスチューブの全体にわたって噴射孔を設置することが不要となる。
【００２８】
第１１の発明は、第５の発明のスートブロー装置を用い、前記運転時には、前記ランスチューブ内に前記冷却媒体を基部から流入しつつ、基部から排出して前記ランスチューブを冷却し、前記スートブロー時には、前記冷却媒体から前記ブローガスに切り替えて、前記ブローガスを内部に噴射しつつスートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法にある。
【００２９】
本発明によれば、冷却媒体又はブローガスを先端で折り返すので、ランスチューブの基部側で冷却媒体の導入・排出となり、構造が簡易となる。
【００３０】
第１２の発明は、第７の発明のスートブロー装置を用い、運転時には、前記内部容器と前記外部圧力容器との空間部に、前記ランスチューブに形成される前記噴射孔が位置して、前記冷却媒体で前記ランスチューブを冷却すると共に、前記スートブロー時には、前記内部容器内に前記ランスチューブを移動し、スートブローすることを特徴とするスートブロー装置の運転方法にある。
【００３１】
本発明によれば、高温高圧の運転時には、ランスチューブに設置した噴射孔を空間部内に退避することとなるので、噴射孔に対してチャーが堆積することがない。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、例えば高温高圧の運転において、容器内部にランスチューブを常設した場合でも、スートブローの操作停止時においては、ランスチューブを冷却媒体により保護しつつ、スートブローの操作の際には、圧力開閉弁を介してブローガスを噴射し、スートブロー操作を確実に行うことができる。この結果、伝熱管の表面に付着した煤塵等を除去することで、伝熱効率を維持・回復させている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、実施例１に係るスートブロー装置の概略図である。
【図２−１】図２−１は、圧力開閉弁の概略図である。
【図２−２】図２−２は、圧力開閉弁のブローガス噴射時の概略図である。
【図３−１】図３−１は、他の圧力開閉弁の概略図である。
【図３−２】図３−２は、他の圧力開閉弁のブローガス噴射時の概略図である。
【図４】図４は、実施例２に係るスートブロー装置の概略図である。
【図５−１】図５−１は、実施例３に係るスートブロー装置の概略図である。
【図５−２】図５−２は、実施例３に係る他のスートブロー装置の概略図である。
【図６−１】図６−１は、実施例４に係るスートブロー装置の概略図である。
【図６−２】図６−２は、実施例４に係るスートブロー装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００３５】
図１は、実施例１に係るスートブロー装置の概略図である。
図１に示すように、本実施例に係るスートブロー装置は、内部が冷却媒体（水蒸気）２１により冷却されるランスチューブ１１と、ランスチューブ１１を高温高圧のガスが流通する容器であるガス化炉１２のボイラ炉壁(以下「炉壁」という。)１２ａの両端で支持する両端支持手段１３、１４と、ランスチューブ１１に複数設けられ、スートブローの際には容器内部圧力に抗してブローガス２２を圧力開閉弁により噴射する噴射孔１６と、ランスチューブ１１内に冷却媒体２１又は噴射媒体であるブローガス（例えば水蒸気、窒素ガス）２２を導入する導入手段２３と、ランスチューブ１１を回動する回動手段１７と、を備える。なお、本実施例では、高温高圧の容器として、ガス化炉を例示として説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、容器内部をスートブローするものであれば、常圧容器であってもよい。
【００３６】
ランスチューブ１１には、ブローガス２２を噴射する噴射孔１６が下面側に軸方向に沿って複数形成されている。
図１の実施例では、炉壁１２ａの幅と略同一の幅Ｗにいっぱいに複数の噴射孔１６が形成されており、回動手段１７の回動により、ランスチューブ１１が回転するようにしている。
【００３７】
ここで、スートブロー停止時には、図１に示すように、ランスチューブ１１に設けられた噴射孔１６の開口位置は、下向きとしている。これは、例えばチャーの堆積を防止するためである。
【００３８】
また、ランスチューブ１１に形成される噴射孔１６は本実施例では、１列であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数列として、ブローガス２２の噴射の際に、ランスチューブ１１に自体に付着した粉体等を除去するようにしてもよい。
これは、ランスチューブ１１はスートブローの際に、回動手段１７により回転するので、停止している際の上部に付着した粉体は、重力と遠心力である程度落下して除去されるが、このような操作では落下しない粉体に対して、複数列とした噴射孔１６からブローガス２２を噴射することで除去することができる。
【００３９】
ランスチューブ１１は、両端支持手段１３、１４により炉壁１２ａにフランジ２９を介して支持されている。
両端支持手段１３、１４は、シール部１３ａ、１４ａと、軸受部１３ｂ、１４ｂとから構成されている。ここで、シール部１３ａ、１４ａは、ランスチューブ１１を両端支持しており、片持支持よりも負荷がかからないので、高圧であっても汎用の例えばグランドパッキン等を適用することができる。
なお、フランジ２９には、シール用の窒素（Ｎ2）ガスが導入されている。
【００４０】
回動手段１７は、スートブロー時に、ランスチューブ１１を回転するものである。その回転はスートブローの操作にあわせて任意である。
【００４１】
ここで、ガス化炉１２の炉内圧力は、例えば３０〜４０気圧の高圧であると共に、例えば４００〜１２００℃の生成ガスがランスチューブ１１の外面を通過する。
このため、ランスチューブ１１を高温条件から保護するために、炉運転時には、冷却媒体２１をランスチューブ１１内に流すようにしている。
【００４２】
ここで、冷却媒体２１は、水蒸気又は冷却水を用いるようにしている。冷却媒体２１で用いる水蒸気と冷却水とは、ランスチューブ１１を配置する熱交換器の場所に応じて使い分けるようにしている。
また、ブローガス２２としては、水蒸気又は不活性ガス（例えばを窒素ガス等）用いるようにしている。
【００４３】
また、冷却媒体２１と、ブローガス２２とを同じ媒体とするようにしてもよい。そして、ランスチューブ１１の冷却時には、炉の内部圧力と同等又はそれ以下の圧力で冷却媒体２１として流入し、スートブロー操作時には、内部圧力よりも高い圧力でブローガス２２として噴射する。
これにより、冷却媒体２１とブローガス２２とを同じ媒体とする場合には、圧力の操作を行うだけで、媒体の切り替えが不要となる。
【００４４】
また、運転時においても、噴射孔１６が詰まらないように、微調整で冷却媒体２１を流すようにしてもよい。なお、微調整で冷却媒体２１を流す場合には、炉内を冷却しない程度の噴射量とするのがよい。
【００４５】
図１に示す実施例では、冷却媒体２１とブローガス２２とは、ガス導入手段２３を介して、ランスチューブ１１の内部へ供給管２３ａを介して導入されている。また、ランスチューブ１１の他端側には、冷却媒体２１の排出管２３ｂが設けられ、開閉弁Ｖが設けられている。
スートブロー停止時には、開閉弁Ｖは開放され、冷却媒体２１をランスチューブ１１に通過させて、排出管２３ｂから外部に排出する。なお、スートブロー操作時には、開閉弁Ｖは閉じられる。
【００４６】
ここで、噴射孔１６からブローガス２２を噴射する圧力開閉弁１５の構造を、図２−１、図２−２及び図３−１、図３−２を用いて説明する。
図２−１は、圧力開閉弁の概略図、図２−２は、圧力開閉弁のブローガス噴射時の概略図である。また、図３−１は、他の圧力開閉弁の概略図、図３−２は、他の圧力開閉弁のブローガス噴射時の概略図である。
【００４７】
図２−１及び図２−２の圧力開閉弁１５は、弁体１５ａの付勢手段としてコイルばね１５ｂを用いており、図３−１及び図３−２の圧力開閉弁１５は、弁体１５ａの付勢手段として板ばね１５ｃを用いているが、付勢手段はこれに限定されるものではない。
【００４８】
図２−１に示すように、ランスチューブ１１内部に形成された弁溝部１５ｄ内に弁体１５ａが弁溝部１５ｄ形成方向に移動可能に挿入され、コイルばね１５ｂの付勢力により弁体１５ａが弁座１５ｅに当接されている。
この状態では、ランスチューブ１１内側の噴出ポート１５ｆは閉じられている。
【００４９】
図２−１では、スートブロー停止の状態であり、弁体１５ａのテーパ面と弁溝部１５ｄの弁座１５ｅとがコイルばね１５ｂの付勢力により密着し、ランスチューブ１１内側の噴出ポート１５ｆは閉じている。
この場合、ランスチューブ１１の外部（炉内）の圧力Ｐ1は、ランスチューブ１１の内部（通路）の圧力Ｐ2より大きい。例えば炉内圧力（Ｐ1）が３０気圧の場合には、ランスチューブ１１の内部（通路）の圧力Ｐ2は、それよりも低い圧力である。よって、冷却媒体２１は、圧力開閉弁１５から炉内部に噴射されず、ランスチューブ１１内を通過しつつランスチューブ１１を冷却し、排出管２３ｂから外部に排出される。この際、排出管２３ｂの開閉弁Ｖは開放している。
【００５０】
図２−２は、スートブロー操作時の状態であり、ランスチューブ１１内へのブローガス２２の流入圧力が高いので、弁体１５ａのコイルばね１５ｂの付勢力に抗して、弁体１５ａのテーパ面が弁座１５ｅから離れ、下面側の噴出ポート１５ｆが開き、ブローガス２２が弁溝部１５ｄ内に流入する。この結果、噴射孔１６から、ランスチューブ１１の外部の炉内にブローガス２２が噴射され、伝熱管（図示せず）等に対してスートブローを行う。
この場合、ランスチューブ１１の内部（通路）の圧力Ｐ2は、外部（炉内）の圧力Ｐ1よりも大きいものとなる。この際、排出管２３ｂの開閉弁Ｖは閉じている。
【００５１】
図３−１、図３−２は、弁体１５ａの付勢手段をコイルばね１５ｂの代わりに板ばね１５ｃとして、同様に噴射孔１６からブローガス２２を噴射するようにしている。なお、符号１５ｇは板ばね１５ｃを支える支持部である。
【００５２】
図３−１に示すように、ランスチューブ１１内部に形成された弁溝部１５ｄ内に弁体１５ａが弁溝部１５ｄ形成方向に移動可能に挿入され、板ばね１５ｃの付勢力により弁体１５ａが弁座１５ｅに当接されている。この状態では、ランスチューブ１１内側の噴出ポート１５ｆは閉じられている。
【００５３】
図３−２は、スートブロー操作時の状態であり、ランスチューブ１１内へのブローガス２２の流入圧力が高いので、弁体１５ａの板ばね１５ｃ付勢力に抗して、弁体１５ａのテーパ面が弁座１５ｅから離れ、下面側の噴射ポート１５ｆが開き、ブローガス２２が弁溝部１５ｄ内に流入する。この結果、噴射孔１６から、ランスチューブ１１の外部の炉内にブローガス２２が噴射され、伝熱管（図示せず）等に対してスートブローを行う。
【００５４】
次に、スートブロー装置の運転操作について説明する。
【００５５】
例えばガス化炉１２の通常運転時には、冷却媒体２１を導入手段２３により、導入管２３ａを介してランスチューブ１１内に流入し、ランスチューブ１１を冷却する。冷却に寄与して冷却媒体２１は、開閉弁Ｖが開放されている排出管２３ｂを介して外部に排出される。
【００５６】
ガス化炉運転中、所定時間（例えば８〜１０時間）経過後、スートブロー操作を行う。
このスートブロー操作の際には、導入手段２３において、冷却媒体２１からブローガス２２に切り替えて、炉内部に圧力開閉弁１５から高い圧力のブローガス２２を炉内部に噴射しつつ、伝熱管等をスートブローする。このスートブロー操作の結果、伝熱管の表面に付着した煤塵等を除去することで、伝熱効率を維持・回復させる。
このスートブローの際には、回動手段１７によりランスチューブ１１が所定の回転速度で回転される。
【００５７】
スートブロー操作の終了後には、図１に示すように、ランスチューブ１１に設けられた噴射孔１６の開口位置は、ガス流れの後流側向きとする。これにより、例えばチャーの堆積を防止する。
【００５８】
本発明によれば、高温高圧の通常運転の際には、ランスチューブ１１内に冷却媒体２１を流入しつつ冷却するので、ランスチューブ１１が保護される。
また、スートブローの際には、冷却媒体２１からブローガス２２に切り替えることで、圧力開閉弁１５からブローガス２２を噴射し、炉内部の伝熱管に対してスートブローが可能となる。
【００５９】
本発明によれば、高温高圧の容器内にランスチューブ１１を両端支持手段１３、１４により常設されて高温雰囲気にランスチューブ１１が晒されても、冷却媒体２１を常に供給することにより冷却されるので、保護される。
また、スートブロー時には、回動手段１７により回転されると共に、内部圧力に抗したブローガス２２を圧力開閉弁１５より噴射することでスートブローが可能となる。
【００６０】
これにより、従来では、ランスチューブを挿入する場合に設けられた挿入遮断弁の設置が不要となると共に、一方からの挿入による片持支持によりシール部の変動量が少なくなるので、特殊なセグメントシール構造とすることが不要となり、シール部材を汎用シールとすることができる。これによりコスト低減を図ることができる。
【実施例２】
【００６１】
図４は、実施例２に係るスートブロー装置の概略図である。なお、実施例１に係るシステムの構成と重複する部材には同一符号を付してその説明は省略する。図４に示すように、実施例２に係るスートブロー装置は、ランスチューブ１１を移動する移動手段１８を設けている。
【００６２】
本実施例によれば、ランスチューブ１１を移動手段１８により移動することで、ランスチューブ１１の全体にわたって噴射孔１６を設置することが不要となる。
この移動の際には、回動手段１７により回転させつつ左右に移動することで、スートブロー操作を確実としている。
【００６３】
また、実施例１のように幅いっぱいの噴射孔１６の設置とする必要がないので、噴射孔１６の設置数を減らすことができる。
【実施例３】
【００６４】
図５−１、５−２は、実施例３に係るスートブロー装置の概略図である。なお、実施例１に係るシステムの構成と重複する部材には同一符号を付してその説明は省略する。図５−１に示すように、実施例３に係るスートブロー装置は、ランスチューブ１１内を軸方向に少なくとも仕切り部１９ａで２分割すると共に、分割した先端内部で折り返す通路１９ｂを形成する。そして、形成した通路１９ｂ内に、ランスチューブ１１の基部１１ａ側から冷却媒体２１又はブローガス２２を導入し、通路１９ｂの先端１１ｃ側で折り返し、その後戻ってきた冷却媒体２１又はブローガス２２をランスチューブ１１の基部１１ａから排出するようにしている。
なお、通路は２分割以外の複数の分割とするようにしてもよい。
【００６５】
本実施例によれば、冷却媒体２１又はブローガス２２を通路１９ｂの先端で折り返すので、ランスチューブ１１の基部側１１ａでの冷却媒体２１又はブローガス２２の導入・排出となる。これにより、冷却媒体２１の排出管２３ｂの設置が不要となる。
【００６６】
また、図５−２に示すように、炉壁１２ａの内面側のフランジ２９に支持手段１４を設けることで、先端１１ｃ側の突出を防止するようにしてもよい。
これにより、実施例１のように、ランスチューブ１１の両方を炉壁１２ａから突き出す必要がなく、構造が簡易となり、配管の取り回しも容易となる。
【実施例４】
【００６７】
図６−１、６−２は、実施例４に係るスートブロー装置の概略図である。なお、実施例１に係るシステムの構成と重複する部材には同一符号を付してその説明は省略する。図６−１、６−２に示すように、実施例４に係るスートブロー装置は、実施例１のスートブロー装置において、さらに容器（ガス化炉）１２が内部容器１２Ａと、外部圧力容器１２Ｂとから形成されている。そして、外部圧力容器１２Ｂにランスチューブを支持する支持手段１３、１４が設けられている。
【００６８】
そして、図６−１に示すように、通常運転時には、内部容器１２Ａと前記外部容器１２Ｂとの空間部４０に、ランスチューブ１１に形成される噴射孔１６が位置するように移動手段１８で移動している。
【００６９】
次に、図６−２に示すように、スートブロー操作の際には、移動手段１８によりランスチューブ１１を軸方向に移動することで、噴射孔１６を内部容器１２Ａの内部の所定位置とし、その位置で回動手段１７により回転させつつスートブローする。
なお、噴射孔１６の設置数を少なくする場合には、図４に示すように移動手段１８で移動させつつ回動手段１７で回転させてスートブロー操作をするようにしてもよい。
【００７０】
本実施例によれば、高温高圧の運転時には、ランスチューブ１１に設置した噴射孔１６を空間部４０内に退避することとなるので、噴射孔１６に対してチャーが堆積することがなくなる。
【符号の説明】
【００７１】
１１  ランスチューブ
１２  容器（ガス化炉）
１２ａ  炉壁
１３、１４  両端支持手段
１５  圧力開閉弁
１６  噴射孔
１７  回動手段
１８  移動手段
２１  冷却媒体（水蒸気）
２２  ブローガス
２３  導入手段
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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