(57)【要約】【課題】糸が弛む事態を抑制することが可能な糸供給装置を提供する。【解決手段】ミシン１０に対して糸１１を供給することが可能な糸供給装置３０であって、糸１１が巻回され、糸１１の巻回軸を中心として回動可能に設けられた糸供給源３１と、糸１１の張力を調整する張力調整装置４０と、ミシン１０が停止する際の張力調整装置４０の動作に連動して、糸供給源３１の回動を制動する制動装置６０と、を備えることに特徴を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンに対して糸を供給することが可能な糸供給装置であって、
前記糸が巻回され、前記糸の巻回軸を中心として回動可能に設けられた糸供給源と、
前記糸の張力を調整する張力調整装置と、
前記ミシンが停止する際の前記張力調整装置の動作に連動して、前記糸供給源の回動を制動する制動装置と、を備える糸供給装置。
【請求項２】
前記ミシンには、前記糸の張力を調整する糸調子装置が設けられ、
前記張力調整装置は、前記糸供給源から前記糸調子装置までの前記糸の経路上に配されている請求項１に記載の糸供給装置。
【請求項３】
前記張力調整装置は、
前記糸が掛けられたプーリと、
前記プーリをスライド移動可能に保持するスライドレールと、を備え、
前記プーリが前記スライドレールに沿ってスライド移動することで、前記糸の張力が調整される構成とされ、
前記制動装置は、前記プーリのスライド移動に連動して、前記糸供給源の回動を制動する請求項１又は請求項２に記載の糸供給装置。
【請求項４】
前記制動装置は、前記糸供給源に当接することで前記糸供給源の回動を制動する当接部を備え、
前記当接部は、前記プーリのスライド移動に連動して変位する構成である請求項３に記載の糸供給装置。
【請求項５】
前記糸供給源は、
前記糸が巻回される本体部と、
前記本体部の端部に設けられた皿部と、を備え、
前記当接部は、前記皿部に当接する構成である請求項４に記載の糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンに対して糸を供給する糸供給装置として、下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、糸供給源から引き出された糸が針へ至る構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３８０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の糸供給源としては、糸が巻回されたものが知られており、ミシンの動作時には、糸が糸供給源から引き出される。ここで、糸供給源を、糸の巻回軸に沿って回動可能な構成とすることが考えられる。これにより、糸がミシン側に引っ張られた際には、糸供給源が回動することで、糸供給源に巻回された糸をより滑らかに引き出すことができる。
【０００５】
上記構成において、ミシンの動作が停止した場合には、ミシン側に糸が引っ張られることは停止する。しかしながら、回動している糸供給源は、慣性によって、ミシンが停止した後も暫く回動を続ける。この結果、回動する糸供給源から糸が送り出されてしまい、糸が弛む事態が懸念される。糸が弛むと、糸が絡まり易くなり好ましくない。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、糸が弛む事態を抑制することが可能な糸供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ミシンに対して糸を供給することが可能な糸供給装置であって、前記糸が巻回され、前記糸の巻回軸を中心として回動可能に設けられた糸供給源と、前記糸の張力を調整する張力調整装置と、前記ミシンが停止する際の前記張力調整装置の動作に連動して、前記糸供給源の回動を制動する制動装置と、を備えることに特徴を有する。
【０００８】
本発明によれば、ミシンが停止する際には、制動装置によって、糸供給源の回動が制動される。これにより、糸が弛む事態を抑制することができる。
【０００９】
また、前記ミシンには、前記糸の張力を調整する糸調子装置が設けられ、前記張力調整装置は、前記糸供給源から前記糸調子装置までの前記糸の経路上に配されているものとすることができる。
【００１０】
このような構成とすれば、糸供給源から糸調子装置までの間で糸の張力を調整することができる。
【００１１】
また、前記張力調整装置は、前記糸が掛けられたプーリと、前記プーリをスライド移動可能に保持するスライドレールと、を備え、前記プーリが前記スライドレールに沿ってスライド移動することで、前記糸の張力が調整される構成とされ、前記制動装置は、前記プーリのスライド移動に連動して、前記糸供給源の回動を制動するものとすることができる。
【００１２】
また、前記制動装置は、前記糸供給源に当接することで、前記糸供給源の回動を制動する当接部を備え、前記当接部は、前記プーリのスライド移動に連動して変位する構成であるものとすることができる。
【００１３】
当接部を糸供給源に当接させる構成とすれば、制動装置をより簡易な構成で実現することができる。
【００１４】
また、前記糸供給源は、前記糸が巻回される本体部と、前記本体部の端部に設けられた皿部と、を備え、前記当接部は、前記皿部に当接する構成であるものとすることができる。
【００１５】
当接部を皿部に当接させることで、例えば、当接部を巻回された糸に当接させる構成と比べて、糸供給源の回動をより確実に制動することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、糸が弛む事態を抑制することができる糸供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る糸供給装置及びミシンを示す正面図
【図２】図１の糸供給装置を示す正面図
【図３】ミシン動作時における糸供給装置を示す正面図
【図４】プーリを示す断面図（図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した図に対応））
【図５】従来例を示す正面図
【図６】本発明の実施形態２に係る糸供給装置を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。図１は、本実施形態に係るミシン１０及び、このミシン１０に対して糸１１を供給することが可能な糸供給装置３０を示す正面図である。
【００１９】
ミシン１０は、例えば、車両用内装材の表皮材同士を互いに縫い付ける際に用いられる。なお、ミシン１０の用途は、表皮材の縫い付けに限定されず適宜変更可能である。
【００２０】
糸供給装置３０は、図１に示すように、糸供給源３１と、張力調整装置４０と、制動装置６０と、を備えている。糸供給源３１、張力調整装置４０、制動装置６０は、固定部材２０に対して固定され、例えば、ミシン１０の上方に配されている。
【００２１】
糸供給源３１（ボビン）は、略円柱状をなす本体部３２と、本体部３２の下端に設けられた皿部３３と、を備えている。本体部３２には、糸１１が巻回されている。なお、本実施形態の糸１１は、例えば、上糸とされるが、これに限定されない。
【００２２】
本体部３２は、固定部材２０の第１アーム部２０Ａに立設された棒状の軸部２１に対して回動可能に取り付けられている。つまり、軸部２１は、本体部３２の回動軸Ｙ１を構成するものとされる。また、この回動軸Ｙ１は、上下方向に沿って延びており、糸１１の巻回軸と一致するものとされる。
【００２３】
糸供給源３１から引き出された糸１１は、張力調整装置４０（後述するプーリ４１，４２，４５）を経由した後、ミシン１０に設けられた糸案内部１２、糸調子装置７０、天秤１３を経由してミシン針１４の針孔（図示せず）に挿通されている。
【００２４】
糸調子装置７０は、ミシン１０に掛けられた糸１１の張力を調整するものとされる。具体的には、糸調子装置７０は、例えば、一対の調子皿（図示せず）を備え、一対の調子皿間で糸１１を挟むことで、糸１１に張力を与える構成となっている。
【００２５】
一対の調子皿のうち、いずれか一方の調子皿は、例えば、ばねによって糸１１側に押圧されており、この押圧力を調整することで、糸１１の張力を調整することができる。なお、糸調子装置７０の構成は、一対の調子皿を備えたものに限定されず、適宜変更可能である。
【００２６】
また、固定部材２０の第１アーム部２０Ａの上面において、軸部２１の周囲には、磁石２２が配置されている。軸部２１において磁石２２の上方には、磁石２３が取り付けられている。磁石２３は、皿部３３の下面に当接されている。
【００２７】
磁石２２と磁石２３とは、同じ極が対向する形で配されている。このため、磁石２３は、磁石２２の磁気反発力によって上方に付勢されている。これにより、糸供給源３１の皿部３３は、磁石２３によって押し上げられており、第１アーム部２０Ａに接触しないようになっている。この結果、糸供給源３１が回動する際の摩擦をより低減させることができる。
【００２８】
張力調整装置４０は、図２に示すように、一対のプーリ４１，４２と、一対のスライドレール４３，４４と、一対のスライドレール４３，４４に取り付けられたプーリ４５と、を備えている。張力調整装置４０は、糸供給源３１から糸調子装置７０までの糸１１の経路上に配されている。
【００２９】
一対のプーリ４１，４２は、図２に示すように、ブラケット２４を介して固定部材２０の第２アーム部２０Ｂに取り付けられている。一対のプーリ４１，４２は、糸１１の延設方向と直交する方向に沿う軸を中心として回動可能となっている。
【００３０】
一対のスライドレール４３，４４は、ブラケット２４から下方に延びており、スライドレール４３，４４の基端部は、一対のプーリ４１，４２の間に配されている。
【００３１】
プーリ４５は、一対のスライドレール４３，４４に取り付けられている。具体的には、一対のスライドレール４３，４４は、図４に示すように、プーリ４５の外周面に凹設された溝部４７にそれぞれ嵌合されている。
【００３２】
これにより、プーリ４５は、スライドレール４３，４４に沿って上下方向にスライド移動が可能な構成となっている。また、プーリ４５は、糸１１の延設方向と直交する方向（図４の上下方向）に延びる回動軸Ｐ２を中心として回動可能となっている。
【００３３】
また、スライドレール４３，４４の下端には、コの字状をなす支持部材４８が取り付けられている。プーリ４５は、支持部材４８によって下方から支持されている。
【００３４】
糸１１は、プーリ４１、プーリ４５、プーリ４２の順番に掛けられている。糸１１は、プーリ４１に掛けられることで下方に延び、その後、プーリ４５に掛けられることで上方に折り返されている。なお、図４に示すように、糸１１は、プーリ４５の外周面に形成された溝部４６内に配されている。また、プーリ４５によって上方へ折り返された糸１１は、プーリ４２に掛けられた後、ミシン１０側に向かうように配されている。
【００３５】
このような構成とすれば、ミシン１０の動作開始時に、糸１１がミシン１０側に引っ張られると、プーリ４５が上昇する。これにより、ミシン１０の動作開始時に糸１１に作用する張力を低減させる（調整する）ことができる。このため、糸１１に大きい張力が作用する事態を抑制することができ、糸１１が切れる事態などを抑制することができる。
【００３６】
制動装置６０は、張力調整装置４０の動作に連動して、糸供給源３１の回動を制動するものとされる。制動装置６０は、板ばね６１（弾性部材）と、当接部６２と、板ばね６１及びプーリ４５を連結するワイヤー６３と、を備えている。
【００３７】
板ばね６１は長手状をなし、その一端部が、固定部材２０の第２アーム部２０Ｂに取り付けられている。板ばね６１は、第２アーム部２０Ｂの先端から糸供給源３１に向かって延びる片持ち状をなしている。板ばね６１の他端部には、球状をなす当接部６２が取り付けられている。当接部６２は、例えば、ゴムなどの軟質部材とされる。
【００３８】
ワイヤー６３は、可撓性を有しており、その一端部が板ばね６１の中間部分に接続されている。また、図４に示すように、プーリ４５には、プーリ４５の回動軸Ｐ２と一致するように貫通孔４５Ａが貫通形成されている。この貫通孔４５Ａには、ボルト部材４９が嵌合されている。つまり、ボルト部材４９は、プーリ４５の回動軸Ｐ２と一致する形で設けられている。
【００３９】
ボルト部材４９の一端部には、リング部材５０が取り付けられており、ワイヤー６３の他端部は、リング部材５０に取り付けられている。このため、ワイヤー６３の他端部は、プーリ４５に対して回動可能に取り付けられている。
【００４０】
図２に示すように、ミシン１０が停止している状態では、板ばね６１は、プーリ４５の自重によって下方に付勢されており、板ばね６１の先端側が低くなるように撓み変形されている。この状態では、板ばね６１の先端部に取り付けられた当接部６２が皿部３３の上面に当接する構成となっている。なお、本実施形態では、皿部３３の上面は、例えば、外周端に向かうにつれて下降傾斜するものとされる。
【００４１】
次に、ミシン１０が動作する際の作用について説明する。ミシン１０が動作して表皮材の縫い付け作業が開始されると、図３に示すように、糸１１がミシン１０側（図３の矢線Ｐ１で示す方向）に引っ張られる。これにより、プーリ４５が上昇する（プーリ４５が一対のプーリ４１，４２側に接近する）ことで、糸１１に強い張力が作用する事態を抑制することができる。
【００４２】
プーリ４５が上昇すると、板ばね６１を下方に付勢する力が小さくなる。このため、板ばね６１が弾性復帰し、その撓み量は小さくなる。これにより、当接部６２が上方へ変位する。この結果、当接部６２は、皿部３３の上面から離間する。また、糸１１がミシン１０側に引っ張られることで、糸供給源３１が軸部２１を中心に回動し、糸１１が糸供給源３１から順次送り出される。
【００４３】
次に、ミシン１０を停止すると、糸１１の張力が小さくなり、プーリ４５は自重によって下降する。この結果、ワイヤー６３を介して板ばね６１は、下方に引っ張られる。これにより、当接部６２は下降し、皿部３３の上面に当接する。当接部６２が皿部３３に当接することで、当接部６２と皿部３３との間に摩擦が生じ、その結果、糸供給源３１の回動が制動される（停止する）。このように、本実施形態では、ミシン１０が停止する際のプーリ４５の変位（張力調整装置の動作）に連動して、糸供給源３１の回動が制動される構成となっている。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、ミシン１０が動作している際には、当接部６２が皿部３３から離間する構成となっており、ミシン１０が停止している際には、当接部６２が皿部３３に当接する構成となっている。これにより、ミシン１０が停止している状態において、糸供給源３１が回動する事態を抑制することができ、糸が弛む事態（図５参照）を抑制することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、当接部６２を皿部３３に当接させることで、例えば、当接部６２を糸に当接させる構成と比べて、糸供給源３１の回動をより確実に制動することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、磁石２２及び磁石２３を備えているため、糸供給源３１が回動する際の摩擦は、より小さいものとされている。このため、糸供給源３１は、より回動し易い。本実施形態では、制動装置６０を備えているため、糸供給源３１が回動し易い構成であっても、確実に制動することができる。
【００４７】
また、ミシン１０には、糸１１の張力を調整する糸調子装置７０が設けられ、張力調整装置４０は、糸供給源３１から糸調子装置７０までの糸１１の経路上に配されている。
【００４８】
このような構成とすれば、糸供給源３１から糸調子装置７０までの間で糸１１の張力を調整することができる。
【００４９】
また、制動装置６０は、糸供給源３１に当接することで、糸供給源３１の回動を制動する当接部６２を備え、当接部６２は、プーリ４５のスライド移動に連動して変位する構成となっている。
【００５０】
当接部６２を糸供給源３１に当接させる構成とすれば、制動装置６０をより簡易な構成で実現することができる。
【００５１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６によって説明する。本実施形態では、制動装置１６０の構成が上記実施形態と相違する。
【００５２】
図６に示すように、制動装置１６０は、固定部材２０に取り付けられた板ばね１６１と、皿部１３３の上面に形成されたリブ１３４と、を備えている。ミシン１０が停止している際には、図６に示すように、板ばね１６１の先端部１６１Ａ（当接部）が、リブ１３４の側面に対して、ミシン１０の動作時における糸供給源３１の回動方向側（図６の右側）から当接する構成となっている。これにより、ミシン１０の停止時において、糸供給源３１が回動することが規制される。
【００５３】
このように、本実施形態では、ミシン１０が停止している状態において、糸供給源３１が回動する事態を抑制することができ、糸が弛む事態を抑制することができる。
【００５４】
また、ミシン１０が動作している際には、糸１１がミシン１０側に引っ張られることで、プーリ４５が上昇する結果、板ばね１６１の先端部１６１Ａが上昇し、皿部３３から離間される構成となっている。これにより、ミシン１０の動作時には、糸供給源３１が回動可能となる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５６】
（１）上記実施形態では、制動装置６０として皿部に当接部を当接させる構成のものを例示したが、これに限定されない。例えば、モータなどを用いて軸部２１を回動させることで糸供給源３１を回動させる構成としてもよく、この場合には、電気的な制動によって軸部２１の回動を制動する構成としてもよい。また、プーリ４５の変位を位置センサなどで検知する構成とし、例えば、プーリ４５が下限まで下降した際に、軸部２１の回動を停止させる構成としてもよい。
【００５７】
（２）上記実施形態では、板ばね６１とプーリ４５をワイヤー６３によって連結する構成を例示したが、これに限定されない。板ばね６１とプーリ４５とを連結する手段は適宜変更可能であり、例えば、リンク部材などの剛体を用いて板ばね６１とプーリ４５とを連結してもよい。
【００５８】
（３）上記実施形態では、プーリ４５や当接部６２を上下方向に変位させる構成を例示したが、これに限定されない。プーリ４５や当接部６２の変位方向は適宜変更可能である。
【００５９】
（４）上記実施形態では、糸供給装置３０がミシン１０と別体で設けられている構成を例示したが、これに限定されない。糸供給装置３０が、例えば、ミシン１０の内部に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…ミシン、１１…糸、３０…糸供給装置、３１…糸供給源、３２…本体部、３３…皿部、４０…張力調整装置、４３，４４…スライドレール、４５…プーリ、６０，１６０…制動装置、６２…当接部、７０…糸調子装置、１６１Ａ…先端部（当接部）、Ｙ１…回動軸（巻回軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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