(57)【要約】【課題】液体を収容する容器の入った収容ユニットを液体噴射装置から容易に外れないように固定すること。【解決手段】液体噴射システム１は、プリンター２と、インク収容ユニット３と、供給チューブ４を有する。プリンター２は、本体カバー部材５と本体ベース部材６の間に、印刷ヘッド４７を含む機構ユニット１０を収容する。インク収容ユニット３は、上面カバー部材７と底面カバー部材８との間に、４つのタンク９を収容する。本体カバー部材５には、貫通孔２０Ａ、２０Ｂが設けられている。本体ベース部材６には、貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂが設けられている。底面カバー部材８には、突出部８０３Ａ、８０３Ｂが設けられている。底面カバー部材８を本体ベース部材６にネジ止めする際に、貫通孔２０Ａおよび貫通孔６０３Ａに突出部８０３Ａが挿入され、貫通孔２０Ｂおよび貫通孔６０３Ｂに突出部８０３Ｂが挿入される。【選択図】図１０
2015134421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置と、
液体を収容可能な収容ユニットと、
前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、
前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、
前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、
前記第１ケースは第１貫通孔を有し、
前記第２ケースは前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有し、
前記第４ケースは第１突出部を有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射システムにおいて、
前記第１ケースは第３貫通孔を有し、
前記第２ケースは前記第３貫通孔に重なる第４貫通孔を有し、
前記第４ケースは第２突出部を有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第２突出部が前記第３貫通孔と前記第４貫通孔とに挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体噴射システムにおいて、
前記第４ケースは第３突出部を有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第３突出部と前記第１ケースとが前記第２ケースを挟む状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項４】
液体噴射装置と、
液体を収容可能な収容ユニットと、
前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、
前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、
前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、
前記第１ケースは第１貫通孔を有し、
前記第２ケースは第２貫通孔を有し、
前記第４ケースは第１突出部と第２突出部とを有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔に挿入され、前記第２突出部が前記第２貫通孔に挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項５】
液体噴射装置と、
液体を収容可能な収容ユニットと、
前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、
前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、
前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、
前記第１ケースは第１貫通孔を有し、
前記第２ケースは前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有し、
前記第３ケースは第１突出部を有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射システムにおいて、
前記第１ケースは第３貫通孔を有し、
前記第２ケースは前記第３貫通孔に重なる第４貫通孔を有し、
前記第３ケースは第２突出部を有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第２突出部が前記第３貫通孔と前記第４貫通孔とに挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項７】
液体噴射装置と、
液体を収容可能な収容ユニットと、
前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、
前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、
前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、
前記第１ケースは第１貫通孔を有し、
前記第２ケースは第２貫通孔を有し、
前記第３ケースは第１突出部と第２突出部とを有し、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔に挿入され、前記第２突出部が前記第２貫通孔に挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
さらに、
前記第１ケースと前記第３ケースとを固定する第１固定部材と、
前記第２ケースと前記第４ケースとを固定する第２固定部材と、のいずれか一方もしくは両方を備える、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
前記第１ケースはスキャナーユニットを含む、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項１０】
液体噴射部と、液体を収容可能な収容部と、前記収容部から前記液体噴射部に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射部は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースの第１領域と、前記第１ケースと前記第２ケースの前記第１領域との間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、
前記収容部は、第３ケースと、前記第３ケースに対向する前記第２ケースの第２領域と、前記第３ケースと前記第２ケースの前記第２領域との間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１１】
液体噴射部と、液体を収容可能な収容部と、前記収容部から前記液体噴射部に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射部は、第１ケースの第１領域と、前記第１ケースの前記第１領域に対向する第２ケースと、前記第１ケースの前記第１領域と前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、
前記収容部は、前記第１ケースの第２領域と、前記第１ケースの前記第２領域に対向する第４ケースと、前記第１ケースの前記第２領域と前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含む、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１２】
第１貫通孔を有する第１ケースと、前記第１ケースに対向し、前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含む液体噴射装置に、液体供給管を通じて前記液体を供給可能な収容ユニットであって、
第３ケースと、
前記第３ケースに対向し、第１突出部を有する第４ケースと、
前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を備え、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする収容ユニット。
【請求項１３】
第１貫通孔を有する第１ケースと、前記第１ケースに対向し、前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含む液体噴射装置に、液体供給管を通じて前記液体を供給可能な収容ユニットであって、
第２突出部を有する第３ケースと、
前記第３ケースに対向する第４ケースと、
前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を備え、
前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第２突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、
ことを特徴とする収容ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する容器の入った収容ユニットを液体噴射装置に固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク等を噴射する液体噴射部を備えた液体噴射装置と、液体噴射部に液体を供給する容器が入った収容ユニットを備えた液体噴射システムが用いられている。特許文献１には、この種の液体噴射システムの一例が開示されている。特許文献１では、液体噴射装置の一例であるプリンターの側面に、インク収容容器の入った収容ユニットが取り付けられている。特許文献１のプリンターは、インクを噴射する液体噴射部の一例であるインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンターである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０５１３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、収容ユニットのプリンターへの取付構造として、収容ユニットのフックをプリンター側面の引掛部に引っ掛ける簡易な構造が採用されている。しかしながら、このような構造は、プリンターおよび収容ユニットからなる液体噴射システムの運搬時などにシステム全体を持ち上げるとき、フックが引掛部から外れやすく、収容ユニットがプリンターから外れてしまう懸念があった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、液体を収容する容器の入った収容ユニットを液体噴射装置から容易に外れないように固定する技術を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射システムは、液体噴射装置と、液体を収容可能な収容ユニットと、前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、前記第１ケースは第１貫通孔を有し、前記第２ケースは前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有し、前記第４ケースは第１突出部を有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、第４ケースの第１突出部が第１ケースと第２ケースを両方貫通する状態に固定される。これにより、貫通方向と交差する方向の固定強度を高めることができる。従って、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。よって、持ち運ぶときに両者が外れることがなく、安定して持ち運ぶことができる。
【０００８】
本発明において、前記第１ケースは第３貫通孔を有し、前記第２ケースは前記第３貫通孔に重なる第４貫通孔を有し、前記第４ケースは第２突出部を有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第２突出部が前記第３貫通孔と前記第４貫通孔とに挿入される状態で、固定される、ことが望ましい。このようにすると、第４ケースの第２突出部が第１ケースと第２ケースを両方貫通するので、２つの突出部がいずれも第１ケースと第２ケースを両方貫通した状態に固定される。従って、収容ユニットの液体噴射装置に対する固定強度がより高まり、より安定性が向上する。
【０００９】
本発明において、前記第４ケースは第３突出部を有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第３突出部と前記第１ケースとが前記第２ケースを挟む状態で、固定される、ことが望ましい。このようにすると、収容ユニットの液体噴射装置に対する固定強度がさらに高まり、さらに安定性が向上する。
【００１０】
次に、本発明の液体噴射システムは、液体噴射装置と、液体を収容可能な収容ユニットと、前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、前記第１ケースは第１貫通孔を有し、前記第２ケースは第２貫通孔を有し、前記第４ケースは第１突出部と第２突出部とを有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔に挿入され、前記第２突出部が前記第２貫通孔に挿入される状態で、固定される、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、第４ケースの第１突出部と第２突出部が第１ケースと第２ケースをそれぞれ貫通する状態に固定される。これにより、貫通方向と交差する方向の固定強度を高めることができる。従って、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。よって、持ち運ぶときに両者が外れることがなく、安定して持ち運ぶことができる。
【００１２】
次に、本発明の液体噴射システムは、液体噴射装置と、液体を収容可能な収容ユニットと、前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、前記第１ケースは第１貫通孔を有し、前記第２ケースは前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有し、前記第３ケースは第１突出部を有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、第３ケースの第１突出部が第１ケースと第２ケースを両方貫通する状態に固定される。これにより、貫通方向と交差する方向の固定強度を高めることができる。従って、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。よって、持ち運ぶときに両者が外れることがなく、安定して持ち運ぶことができる。
【００１４】
本発明において、前記第１ケースは第３貫通孔を有し、前記第２ケースは前記第３貫通孔に重なる第４貫通孔を有し、前記第３ケースは第２突出部を有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第２突出部が前記第３貫通孔と前記第４貫通孔とに挿入される状態で、固定される、ことが望ましい。このようにすると、第３ケースの第２突出部が第１ケースと第２ケースを両方貫通するので、２つの突出部がいずれも第１ケースと第２ケースを両方貫通した状態に固定される。従って、収容ユニットの液体噴射装置に対する固定強度がより高まり、より安定性が向上する。
【００１５】
次に、本発明の液体噴射システムは、液体噴射装置と、液体を収容可能な収容ユニットと、前記収容ユニットから前記液体噴射装置に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備え、前記液体噴射装置は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、前記収容ユニットは、第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含み、前記第１ケースは第１貫通孔を有し、前記第２ケースは第２貫通孔を有し、前記第３ケースは第１突出部と第２突出部とを有し、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔に挿入され、前記第２突出部が前記第２貫通孔に挿入される状態で、固定される、ことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、第３ケースの第１突出部と第２突出部が第１ケースと第２ケースをそれぞれ貫通する状態に固定される。これにより、貫通方向と交差する方向の固定強度を高めることができる。従って、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。よって、持ち運ぶときに両者が外れることがなく、安定して持ち運ぶことができる。
【００１７】
本発明において、さらに、前記第１ケースと前記第３ケースとを固定する第１固定部材と、前記第２ケースと前記第４ケースとを固定する第２固定部材と、のいずれか一方もしくは両方を備える、ことが望ましい。このようにすると、固定箇所がさらに増えるため、さらに固定強度が高まり、安定性が向上する。第１、第２固定部材としてネジ部材を用いた場合には、ねじ込み方向の固定強度を向上させることができる。
【００１８】
本発明において、前記第１ケースはスキャナーユニットを含む、ように構成することもできる。
【００１９】
次に、本発明は、液体噴射部と、液体を収容可能な収容部と、前記収容部から前記液体噴射部に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備える液体噴射装置であって、前記液体噴射部は、第１ケースと、前記第１ケースに対向する第２ケースの第１領域と、前記第１ケースと前記第２ケースの前記第１領域との間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、前記収容部は、第３ケースと、前記第３ケースに対向する前記第２ケースの第２領域と、前記第３ケースと前記第２ケースの前記第２領域との間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含む、ことを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、第２ケースが液体噴射部と収容部に共通しているので、第２ケースを把持して持ち運ぶときに両者が外れることがない。従って、安定して持ち運ぶことができる。さらに、収容部を取り外したいとき、第３ケースのみ取り外せばよいため、取り外し作業が容易である。
【００２１】
次に、本発明は、液体噴射部と、液体を収容可能な収容部と、前記収容部から前記液体噴射部に前記液体を供給可能な液体供給管と、を備える液体噴射装置であって、前記液体噴射部は、第１ケースの第１領域と、前記第１ケースの前記第１領域に対向する第２ケースと、前記第１ケースの前記第１領域と前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含み、前記収容部は、前記第１ケースの第２領域と、前記第１ケースの前記第２領域に対向する第４ケースと、前記第１ケースの前記第２領域と前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を含む、ことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、第１ケースが液体噴射部と収容部に共通しているので、第１ケースを把持して持ち運ぶときに両者が外れることがない。従って、安定して持ち運ぶことができる。
【００２３】
次に、本発明は、第１貫通孔を有する第１ケースと、前記第１ケースに対向し、前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含む液体噴射装置に、液体供給管を通じて前記液体を供給可能な収容ユニットであって、第３ケースと、前記第３ケースに対向し、第１突出部を有する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を備え、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第１突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、ことを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、第４ケースの第１突出部が第１ケースと第２ケースを両方貫通する状態に固定される。従って、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。
【００２５】
次に、本発明は、第１貫通孔を有する第１ケースと、前記第１ケースに対向し、前記第１貫通孔に重なる第２貫通孔を有する第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に位置し、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を含む液体噴射装置に、液体供給管を通じて前記液体を供給可能な収容ユニットであって、第２突出部を有する第３ケースと、前記第３ケースに対向する第４ケースと、前記第３ケースと前記第４ケースとの間に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、を備え、前記収容ユニットは、前記液体噴射装置に、前記第２突出部が前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿入される状態で、固定される、ことを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、第３ケースの第１突出部が第１ケースと第２ケースを両方貫通する状態に固定される。従って、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、収容ユニットが液体噴射装置から容易に外れるおそれが少なく、従来よりも固定強度を高めることができる。よって、安定して持ち運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１の液体噴射システムを示す斜視図である。
【図２】実施形態１の液体噴射システムを示す分解斜視図（上面カバー部材を取り外した状態）である。
【図３】実施形態１の液体噴射システムを示す分解斜視図（さらに、タンクおよび底面カバー部材を取り外した状態）である。
【図４】実施形態１の液体噴射システムにおいて本体カバー部材および上面カバー部材を取り外した状態の斜視図である。
【図５】実施形態１のタンクを示す分解斜視図である。
【図６】実施形態１のタンクを示す斜視図である。
【図７】実施形態１のインク収容ユニットにおける上面カバー部材および底面カバー部材を示す分解斜視図である。
【図８】実施形態１のインク収容ユニットにおける上面カバー部材および底面カバー部材を示す分解斜視図である。
【図９】実施形態１のインク収容ユニットをＸＺ面で切断した断面図である。
【図１０】実施形態１におけるプリンターとインク収容ユニットの嵌合部を模式的に示す説明図である。
【図１１】プリンターとインク収容ユニットの嵌合部の変形例１を模式的に示す説明図である。
【図１２】プリンターとインク収容ユニットの嵌合部の変形例２を模式的に示す説明図である。
【図１３】プリンターとインク収容ユニットの嵌合部の変形例３を模式的に示す説明図である。
【図１４】実施形態２の液体噴射装置を示す斜視図である。
【図１５】実施形態２の液体噴射装置を示す分解斜視図である。
【図１６】実施形態２の液体噴射装置において上面カバー部材およびタンクを取り外した状態を示す斜視図である。
【図１７】上面カバー部材と、本体カバー部材およびベース部材との嵌合部を模式的に示す説明図である。
【図１８】実施形態３の液体噴射装置を示す斜視図である。
【図１９】底面カバー部材と、本体ベース部材との嵌合部を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体噴射システムおよび液体噴射装置の実施形態を説明する。
【００３０】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る液体噴射システムの斜視図である。実施形態１の液体噴射システム１は、インクジェットプリンター２（以下、プリンター２と呼ぶ）と、インク収容ユニット３と、供給チューブ４（液体供給管）とを有する。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行う。インク収容ユニット３から供給チューブ４を経由してプリンター２にインクが供給される。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示している。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ面）に配置される。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。
【００３１】
プリンター２は液体噴射装置の一例であり、本体カバー部材５（第１ケース）と、本体ベース部材６（第２ケース）と、機構ユニット１０（図４参照）を含む。本体カバー部材５は本体ベース部材６と対向しており、機構ユニット１０は本体カバー部材５と本体ベース部材６の間に収容されている。機構ユニット１０は、印刷動作を実行する機構部分である。プリンター２において、＋Ｙ軸方向を向く面が正面１２であり、＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）を向く面が上面１３である。正面１２には、排紙部１１が設けられている。排紙部１１からは、印刷媒体Ｐが排出される。
【００３２】
インク収容ユニット３は液体を収容する収容ユニットの一例である。インク収容ユニット３は、プリンター２に対して＋Ｘ軸方向側に配置され、プリンター２の＋Ｘ軸方向の側面１４に設けられた取付部１５に着脱可能に取り付けられている。インク収容ユニット３は、上面カバー部材７（第３ケース）と、底面カバー部材８（第４ケース）と、タンク９（液体収容容器）とを含む。上面カバー部材７は底面カバー部材８と対向しており、タンク９は上面カバー部材７と底面カバー部材８の間に位置している。タンク９は４つ設けられ、印刷に用いるインクを収容している。実施形態１のインク収容ユニット３には、ブラックのインクを収容するタンク９と、イエローのインクを収容するタンク９と、マゼンタのインクを収容するタンク９と、シアンのインクを収容するタンク９が１つずつ設けられている。なお、タンク９の数を４以外にしてもよく、収容するインクの種類も上記の４色のインクと異なるものであってもよい。
【００３３】
上面カバー部材７は、＋Ｙ軸方向を向く正面を構成する側壁部２２Ａと、−Ｙ軸方向を向く背面側を構成する側壁部２２Ｂ（図７、図８参照）と、＋Ｚ軸方向を向く上面を構成する上壁部２３と、＋Ｘ軸方向を向く側面を構成する側壁部２４を備える。上面カバー部材７の側壁部２４には、４つの窓部２１が設けられている。窓部２１は、側壁部２４を貫通する開口である。図１に示すように、インク収容ユニット３は、窓部２１に重なる位置に、上述した４つのタンク９を収容する。タンク９は、窓部２１に対面する部位からインクの量を視認できる。タンク９の窓部２１に対面する部位には、インクの量の上限を示す上限マーク２８（図２、図３参照）と、インクの量の下限を示す下限マーク２９（図２、図３参照）が設けられている。
【００３４】
図２、図３は液体噴射システム１の分解斜視図であり、図２はインク収容ユニット３の上面カバー部材７を取り外した状態、図３はさらにタンク９を搭載した底面カバー部材８をプリンター２から取り外した状態を示す。図１に示すように、上面カバー部材７は、取付けビス３１（第１固定部材）によってプリンター２の本体カバー部材５に固定される。上面カバー部材７には、本体カバー部材５に当接する端縁（−Ｘ軸方向の端縁）に、２つの固定部７０１が設けられている。固定部７０１は、上壁部２３から正面側の側壁部２２Ａに繋がる角部と、上壁部２３から背面側の側壁部２２Ｂに繋がる角部の２箇所に配置されている。固定部７０１には、取付けビス３１を挿通可能な貫通孔が形成されている。上面カバー部材７は、図２に示すように、取付けビス３１を取り外すことによって本体カバー部材５から分離される。
【００３５】
底面カバー部材８は、図２に示すように、取付けビス３３（第２固定部材）によって本体ベース部材６に固定されている。底面カバー部材８には、２つの固定部８０１が設けられている。固定部８０１は、底面カバー部材８の＋Ｙ軸方向の端部と、−Ｙ軸方向の端部に設けられている（図７、図８参照）。固定部８０１には、取付けビス３３を挿通可能な貫通孔が形成されている。本体ベース部材６には、固定部８０１とＸ軸方向に重なる位置にボス部６０４（図３参照）が形成されている。上面カバー部材７を本体カバー部材５から分離したのち、さらに取付けビス３３を取り外すと、図３に示すように、底面カバー部材８が本体ベース部材６から分離される。なお、本体ベース部材６への底面カバー部材８の固定、および、本体カバー部材５への上面カバー部材７への固定は、取付けビス３１、３３以外の固定手段を用いて行っても良い。
【００３６】
図３に示すように、本体カバー部材５の取付部１５には、矩形の取付面１６が設けられている。取付面１６の４隅のうち、＋Ｚ軸方向側の２箇所には、それぞれ、ボス部１７が設けられている。上面カバー部材７を固定するときは、各ボス部１７に固定部７０１を重ね合わせて、取付けビス３１で固定する。また、取付面１６の４隅のうち、−Ｚ軸方向側の２箇所には切り欠き部１８Ａ、１８Ｂが形成されている。切り欠き部１８Ａ、１８Ｂは、本体ベース部材６のボス部６０４と重なる部位に設けられている。切り欠き部１８Ａ、１８Ｂによって、本体ベース部材６のボス部６０４がインク収容ユニット３側に露出している。底面カバー部材８を固定するときは、各ボス部６０４に固定部８０１を重ね合わせて、取付けビス３３で固定する。
【００３７】
切り欠き部１８Ａは、取付面１６の＋Ｙ軸方向側の側端に位置しており、取付面１６のＺ軸方向の中央付近まで広がる開口である。切り欠き部１８Ａの＋Ｚ軸方向側の領域から、供給チューブ４がインク収容ユニット３側に引き出される。取付面１６には、さらに、２つの貫通孔２０Ａ、２０Ｂが設けられている。貫通孔２０Ａおよび貫通孔２０Ｂは、Ｚ軸方向の位置がほぼ等しく、Ｙ軸方向に離れて配置されている。実施形態１では、貫通孔２０Ａ（第１貫通孔）は、取付面１６の＋Ｙ軸方向側の部位に設けられている。また、貫通孔２０Ｂ（第３貫通孔）は、取付面１６の−Ｙ軸方向側の部位に設けられている。
【００３８】
図４は液体噴射システム１において本体カバー部材５および上面カバー部材７を取り外した状態を示す斜視図である。プリンター２の機構ユニット１０は、本体ベース部材６に支持されている。本体ベース部材６は、プリンター２の装置底面を構成するベースフレーム６０１と、ベースフレーム６０１の＋Ｘ軸方向の側端から＋Ｚ軸方向に突出するサイドフレーム６０２を有している。サイドフレーム６０２は、ＹＺ面に沿って広がる部位である。サイドフレーム６０２の＋Ｘ軸方向の表面には、Ｚ軸方向に延在するリブおよびＹ軸方向に延在するリブが格子状に配置されている。サイドフレーム６０２は、本体ベース部材６と本体カバー部材５とを組み立てたとき、本体カバー部材５の取付面１６と一部あるいは全体が重なる。サイドフレーム６０２には、上述したボス部６０４が設けられている。また、サイドフレーム６０２には、本体カバー部材５の貫通孔２０Ａと重なる位置に貫通孔６０３Ａ（第２貫通孔）が形成され、本体カバー部材５の貫通孔２０Ｂと重なる位置に貫通孔６０３Ｂ（第４貫通孔）が形成されている。貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂは、本体カバー部材５の貫通孔２０Ａ、２０Ｂと共に、インク収容ユニット３とプリンター２との固定強度を高める嵌合部を構成する。この嵌合部の詳細については後述する。
【００３９】
図４に示すように、機構ユニット１０は、印刷部４１と、媒体搬送機構４２と、ヘッド移動機構４３を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド４７（液体噴射ヘッド）と、４つの中継ユニット４９を有している。印刷ヘッド４７および中継ユニット４９は、キャリッジ４５に搭載されている。各中継ユニット４９には供給チューブ４が接続されている。供給チューブ４は可撓性を有しており、タンク９と中継ユニット４９を接続している。印刷ヘッド４７は、中継ユニット４９および供給チューブ４を介してタンク９から供給されたインクをインク滴として吐出する。
【００４０】
媒体搬送機構４２は、図示しないモーターからの動力で搬送ローラー５１を駆動して、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。ヘッド移動機構４３は、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、ヘッド移動機構４３によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送される。媒体搬送機構４２及びヘッド移動機構４３によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。
【００４１】
図５はタンク９の分解斜視図であり、図６はタンク９の斜視図である。タンク９において、上面カバー部材７の窓部２１から視認される面、すなわち、＋Ｘ軸方向を向く面をタンク９の正面９１とする。また、−Ｘ軸方向を向く面をタンクの背面９２とする。図５に示すように、タンク９は、ケース６１とシート部材６３を有している。シート部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。シート部材６３は、ケース６１に溶着などの接合方法によって接合されている。
【００４２】
図５に示すように、タンク９の内部には、収容部６５と、大気室６８と、連通路６９が設けられている。連通路６９によって、収容部６５と大気室６８が連通されている。収容部６５内にはインクが収容される。タンク９には、＋Ｚ軸方向を向いた上面９３に、インク注入部９５が設けられている。また、上面９３の一部が＋Ｚ軸方向に張り出しており、ここに大気連通口９６が設けられている。また、タンク９において、−Ｚ軸方向を向いた底面９４から供給部９７が張り出している。供給部９７からは筒状の接続部９８が突出している。接続部９８には、供給チューブ４が接続される。タンク９に収容されたインクは、接続部９８の先端に設けられた供給口から供給チューブ４に送出される。図６に示すように、タンク９の底面９４には、被支持部１８３と、２つの凸部１８５と、第１被係合部１８７が設けられている。また、タンク９の背面９２には、第２被係合部１９１が設けられている。
【００４３】
図７、図８はインク収容ユニット３における上面カバー部材７および底面カバー部材８を示す分解斜視図である。図７に示すように、底面カバー部材８は、ＸＹ面に沿って広がる板状のベース部２０１と、ベース部２０１から＋Ｚ軸方向に突出する隔壁２０３および隔壁２０４を有している。隔壁２０３は、ベース部２０１の外縁に沿ってベース部２０１を囲むように設けられている。また、隔壁２０４は、Ｘ軸方向に延在しており、Ｘ軸方向の両端で隔壁２０３に繋がっている。隔壁２０４は複数設けられている。隣り合う２つの隔壁２０４の間の領域が、１つのタンク９を配置するタンク配置領域２０５である。
【００４４】
タンク配置領域２０５は４つ設けられている。各タンク配置領域２０５には、２つの載置部２２１と、２つの凹部２２３と、第１係合部２２５と、第２係合部２２７が設けられている。各タンク配置領域２０５には、ベース部２０１からＺ軸方向に突出する載置壁２２９が設けられている。載置壁２２９は、Ｘ軸方向に延在する載置壁２２９Ａと、Ｙ軸方向側に延在する載置壁２２９Ｂを備える。２つの載置部２２１は、載置壁２２９Ａから＋Ｚ軸方向に突出している。また、第１係合部２２５は、載置壁２２９Ｂから＋Ｘ軸方向に突出している。そして、第２係合部２２７は、ベース部２０１から＋Ｚ軸方向に突出しており、先端がフック状である。
【００４５】
図９は、インク収容ユニット３をＸＺ面で切断した断面図である。インク収容ユニット３において、４つのタンク９は、それぞれ、タンク配置領域２０５に配置されている。各タンク９は、タンク９の第１被係合部１８７とベース部２０１の第１係合部２２５とが係合し、タンク９の第２被係合部１９１とベース部２０１の第２係合部２２７とが係合することで、底面カバー部材８に固定されている。また、このとき、タンク９の２つの凸部１８５が底面カバー部材８の２つの凹部２２３内に挿入され、タンク９の被支持部１８３が底面カバー部材８の２つの載置部２２１に当接している。
【００４６】
上面カバー部材７には、図７に示すように、４つの開口２５１が設けられている。４つの開口２５１は、それぞれ、上面カバー部材７の上壁部２３に形成された凹部２５３内に形成されている。各タンク９のインク注入部９５は、各開口２５１を介して上面カバー部材７の外側に露出する。インク注入部９５は、図１に示すように、印刷時にはキャップ部材９９によって塞がれる。タンク９が上面カバー部材７内に収容された状態で、キャップ部材９９を取り外し、インク注入部９５からインクを注入することが可能である。
【００４７】
図８に示すように、上面カバー部材７には、底面カバー部材８と係合する係合部７０２が２箇所に設けられている。係合部７０２の１つは、＋Ｙ軸方向の側壁部２２Ａの−Ｚ軸方向の端縁から突出している。もう１つの係合部７０２は、−Ｙ軸方向の側壁部２２Ｂの−Ｚ軸方向の端縁から突出している。係合部７０２の先端は−Ｚ軸方向を向いており、フック状である。一方、底面カバー部材８のベース部２０１には、係合部７０２とＺ軸方向に重なる位置に被係合部８０２が形成されている。被係合部８０２はベース部２０１を貫通している。上面カバー部材７と底面カバー部材８を組み立てるとき、被係合部８０２に係合部７０２の先端を係合させる。
【００４８】
底面カバー部材８において、ベース部２０１の−Ｘ軸方向側に位置する端縁から突出している隔壁２０３の部位は、ＹＺ面に沿って広がる平板状である。以下、この部位を隔壁２０３Ｂとし、隔壁２０３の他の部位（＋Ｙ軸方向側、＋Ｘ軸方向側、−Ｙ軸方向側の３方向を囲む部位）を隔壁２０３Ａとする。隔壁２０３Ｂは、隔壁２０３Ａよりも＋Ｚ軸方向への突出寸法が大きい。隔壁２０３Ｂにおいて、Ｙ軸方向の両端の部位は、上述したネジ固定用の固定部８０１を構成している。また、隔壁２０３Ｂにおいて、２つの固定部８０１の間の部位には、２つの突出部８０３Ａ、８０３Ｂが設けられている。
【００４９】
突出部８０３Ａ、８０３Ｂは、いずれも円形断面であり、隔壁２０３Ａから−Ｘ軸方向（すなわち、プリンター２側）に突出している。また、突出部８０３Ａ、８０３Ｂは、いずれも隔壁２０３Ａの＋Ｚ軸方向の先端寄りの位置に設けられ、Ｙ軸方向に離れて配置されている。突出部８０３Ａ（第１突出部）は、上述した本体カバー部材５の貫通孔２０Ａおよび本体ベース部材６の貫通孔６０３Ａと重なる位置に設けられている。また、突出部８０３Ｂ（第２突出部）は、本体カバー部材５の貫通孔２０Ｂおよび本体ベース部材６の貫通孔６０３Ｂと重なる位置に設けられている。突出部８０３Ａの外径は、貫通孔２０Ａ、貫通孔６０３Ａの内径よりも小さい。同様に、突出部８０３Ｂの外径は、貫通孔２０Ｂ、貫通孔６０３Ｂの内径よりも小さい。図９に示すように、実施形態１では、＋Ｙ軸方向側に位置する突出部８０３Ａは、−Ｙ軸方向側に位置する突出部８０３Ｂよりも突出長さが短い。なお、突出部８０３Ａ、８０３Ｂを同一の突出長さにしてもよいし、突出部８０３Ｂを突出部８０３Ａよりも短くしてもよい。
【００５０】
図８に示すように、底面カバー部材８のベース部２０１は、−Ｘ軸方向側に位置する端縁の一部が、隔壁２０３Ａよりも−Ｘ軸方向に突出している。以下、この部位を突出部８０４（第３突出部）とする。突出部８０４は、ベース部２０１のＹ軸方向の中央よりも＋Ｙ軸方向寄りに位置している。図３に示すように、プリンター２の本体ベース部材６には、底面カバー部材８を取り付けるとき、突出部８０４が挿入される凹部６０５が形成されている。本体ベース部材６において、凹部６０５が形成された部位は、薄肉部６０７（図１０（ｃ）参照）となっている。
【００５１】
インク収容ユニット３をプリンター２に取り付ける組立工程は、以下の手順で行う。まず、プリンター２の本体カバー部材５、本体ベース部材６、機構ユニット１０が組み立てられた状態から、底面カバー部材８をプリンター２の本体ベース部材６に対して位置決めする第１工程を行う。しかる後に、図２に示すように、２本の取付けビス３３によってボス部６０４と固定部８０１とを結合させる第２工程を行う。その後、上面カバー部材７を本体カバー部材５に対して位置決めする第３工程を行う。第３工程では、上面カバー部材７を底面カバー部材８と係合させて組み立てることで、位置決めが行われる。しかる後に、２本の取付けビス３１によってボス部１７と固定部７０１とを結合させる第４工程を行う。以上で、図１に示すように、組立完了状態となる。
【００５２】
図１０は、プリンター２とインク収容ユニット３の嵌合部の構造を模式的に示す説明図である。液体噴射システム１には、取付けビス３１、３３によるネジ固定部以外に、プリンター２とインク収容ユニット３とを嵌合させる嵌合部が設けられている。実施形態１では、貫通孔２０Ａ、貫通孔６０３Ａ、突出部８０３Ａが同軸に配置され、貫通孔２０Ｂ、貫通孔６０３Ｂ、突出部８０３Ｂが同軸に配置されるように、底面カバー部材８、本体カバー部材５、および本体ベース部材６が組み立てられる。図１０（ａ）（ｂ）は、図３のＡ−Ａ線を含むＸＹ面で切断したときの嵌合部の断面構成であり、図１０（ａ）は底面カバー部材８を取り外している状態、図１０（ｂ）は底面カバー部材８を本体ベース部材６に固定した状態を示す。上述した第１工程を行うとき、図１０（ｂ）に示すように、貫通孔２０Ａおよび貫通孔６０３Ａに突出部８０３Ａが挿入され、貫通孔２０Ｂおよび貫通孔６０３Ｂに突出部８０３Ｂが挿入される。
【００５３】
突出部８０３Ａ、８０３Ｂの先端面には、その外周端に沿ってテーパー部８０５が設けられている。また、貫通孔２０Ａ、２０Ｂの内径は貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂの内径よりも一回り大きく、貫通孔２０Ａ、２０Ｂから−Ｘ軸方向に見た場合に、貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂを囲む部位が環状に露出する。この露出部位には、貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂの縁に沿ってテーパー部６０６が設けられている。このように、テーパー部８０５およびテーパー部６０６を設けることによって、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの挿入工程を容易に行うことができる。なお、貫通孔２０Ａ、２０Ｂと貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂを同一の内径にして、テーパー部６０６を省略してもよい。また、貫通孔２０Ａ、２０Ｂの縁に沿ってテーパー部を設けてもよい。
【００５４】
図１０（ｃ）は、図３のＢ−Ｂ線を含むＸＺ面で切断した断面構成であり、底面カバー部材８を本体ベース部材６に固定した状態を示している。この図に示すように、上述した第１工程を行うとき、底面カバー部材８の突出部８０４が本体ベース部材６の凹部６０５に挿入される。突出部８０４が凹部６０５に挿入されると、本体ベース部材６の薄肉部６０７が、突出部８０４と、本体カバー部材５との間に挟み込まれる。従って、本体カバー部材５と底面カバー部材８とが本体ベース部材６を挟む状態で固定される。
【００５５】
以上のように、実施形態１の液体噴射システム１は、プリンター２と、インクを収容可能なインク収容ユニット３と、供給チューブ４と、を備え、プリンター２は、本体カバー部材５と、本体カバー部材５に対向する本体ベース部材６と、本体カバー部材５と本体ベース部材６との間に位置する印刷ヘッド４７と、を含み、インク収容ユニット３は、上面カバー部材７と、上面カバー部材７に対向する底面カバー部材８と、上面カバー部材７と底面カバー部材８との間に位置するタンク９と、を含み、本体カバー部材５は貫通孔２０Ａ、２０Ｂを有し、本体ベース部材６は貫通孔２０Ａ、２０Ｂに重なる貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂを有し、底面カバー部材８は突出部８０３Ａ、８０３Ｂを有し、インク収容ユニット３は、プリンター２に、突出部８０３Ａ、８０３Ｂが貫通孔２０Ａ、２０Ｂと貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂとに挿入される状態で、固定されている。
【００５６】
このように、実施形態１では、底面カバー部材８の突出部８０３Ａ、８０３Ｂが本体カバー部材５と本体ベース部材６を両方貫通するように嵌合されている。このような嵌合部を設けることで、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの挿入方向と交差する方向（ＹＺ方向）の固定強度を高めることができる。また、これらの嵌合部は、ネジ固定位置に対して＋Ｚ軸方向に離れた位置に設けられている。このため、液体噴射システム１全体を持ち上げたとき、底面カバー部材８がタンク９等の重さによって傾き、インク収容ユニット３がプリンター２から外れるおそれが少ない。従って、液体噴射システム１においてプリンター２とインク収容ユニット３との固定強度を高めることができ、安定して持ち運ぶことができる。
【００５７】
また、実施形態１では、底面カバー部材８の突出部８０４が本体ベース部材６の凹部６０５に挿入される。このため、インク収容ユニット３は、プリンター２に対し、本体カバー部材５と底面カバー部材８とが本体ベース部材６を挟む状態で固定されている。これにより、プリンター２とインク収容ユニット３との固定強度をさらに高めることができる。従って、液体噴射システム１をより安定して持ち運ぶことができる。
【００５８】
なお、実施形態１では、底面カバー部材８と、プリンター２側の部材との嵌合部を２箇所に設けていたが、１箇所のみとしてもよい。また、３箇所以上としてもよい。また、突出部８０４を本体ベース部材６の底面よりも下側に配置してもよい。この場合には、本体ベース部材６に凹部６０５を設ける必要がない。
【００５９】
（変形例１）
図１１は、プリンター２とインク収容ユニット３との嵌合部の変形例１を模式的に示す説明図である。以下、変形例については、図１〜図１０で示した形態と異なる構成のみ説明する。また、実施形態１と同一の構成は同一の符号で示す。図１１（ａ）は、変形例１の本体カバー部材５Ａおよび本体ベース部材６Ａを模式的に示す側面図（−Ｘ軸方向に見た図）であり、図１１（ｂ）は変形例１の底面カバー部材８Ａを模式的に示す側面図（＋Ｘ軸方向に見た図）である。また、図１１（ｃ）（ｄ）はそれぞれ、図１１（ａ）のＣ１−Ｃ１線、Ｃ２−Ｃ２線の位置においてＸＺ面で切断したときの嵌合部の断面構成である。
【００６０】
図１１（ａ）に示すように、変形例１では、本体カバー部材５Ａ（第１ケース）の取付面１６Ａに、−Ｚ軸方向側の部位を大きく切り欠いた矩形の切り欠き部１９Ａが設けられている。切り欠き部１９Ａからは、本体ベース部材６Ａ（第２ケース）のサイドフレーム６０２Ａがインク収容ユニット３側に露出している。取付面１６Ａには、＋Ｙ軸方向寄りの位置に貫通孔２０Ａ（第１貫通孔）が設けられている。サイドフレーム６０２Ａにおいて、切り欠き部１９Ａ内に露出した部位には、貫通孔６０３Ｂ（第２貫通孔）が設けられている。貫通孔２０Ａと貫通孔６０３Ｂは、Ｙ軸方向に離れて配置されている。一方、図１１（ｂ）に示すように、変形例１の底面カバー部材８Ａ（第４ケース）には、貫通孔２０ＡとＸ軸方向に重なる位置に、突出部８０３Ａ（第１突出部）が設けられている。また、貫通孔６０３ＢとＸ軸方向に重なる位置に、突出部８０３Ｂ（第２突出部）が設けられている。
【００６１】
底面カバー部材８Ａを本体ベース部材６Ａに固定するとき、図１１（ｃ）に示すように、突出部８０３Ａが貫通孔２０Ａに挿入される。また、図１１（ｄ）に示すように、突出部８０３Ｂが貫通孔６０３Ｂに挿入される。従って、インク収容ユニット３は、プリンター２に、突出部８０３Ａが貫通孔２０Ａに挿入され、突出部８０３Ｂが貫通孔６０３Ｂに挿入される状態で、固定される。なお、図１１（ｃ）において破線で示すように、サイドフレーム６０２Ａが貫通孔２０Ａと重なっている場合、貫通孔２０Ａと重なる位置に貫通孔６０３Ａを設ける。
【００６２】
このように、変形例１では、底面カバー部材８Ａの突出部８０３Ａ、８０３Ｂが本体カバー部材５Ａと本体ベース部材６Ａをそれぞれ貫通するように嵌合されている。これにより、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの挿入方向と交差する方向（ＹＺ方向）の固定強度を高めることができる。従って、プリンター２とインク収容ユニット３との固定強度を高めることができ、安定して持ち運ぶことができる。
【００６３】
（変形例２）
図１２は、プリンター２とインク収容ユニット３との嵌合部の変形例２を模式的に示す説明図である。図１２（ａ）（ｂ）は変形例１の上面カバー部材７Ｂを模式的に示しており、図１２（ａ）は＋Ｘ軸方向に見た側面図、図１２（ｂ）は−Ｚ軸方向に見た上面図である。また、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）のＤ−Ｄ線を含むＸＺ面で切断した嵌合部の断面構成である。変形例２では、実施形態１と同一のプリンター２に対して、上面カバー部材７Ｂ（第３ケース）および底面カバー部材８Ｂ（第４ケース）を固定する。すなわち、プリンター２側には、実施形態１と同一の位置に、貫通孔２０Ａ、２０Ｂ（第１貫通孔、第３貫通孔）、および貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂ（第２貫通孔、第４貫通孔）が設けられている。
【００６４】
図１２（ａ）に示すように、変形例２の上面カバー部材７Ｂには、上壁部２３の−Ｘ軸方向の端縁から、−Ｚ軸方向に向けて側壁部２５Ｂが延在している。側壁部２５ＢのＹ軸方向の両端は、側壁部２２Ａ、２２Ｂと繋がっている。側壁部２５Ｂは、プリンター２側に設けられた貫通孔２０Ａ、２０Ｂと重なる位置まで延在している。図１２（ｂ）に示すように、上面カバー部材７Ｂには、側壁部２５Ｂから−Ｘ軸方向に突出する突出部８０３Ａ、８０３Ｂ（第１突出部、第２突出部）が設けられている。突出部８０３Ａ、８０３Ｂは、貫通孔２０Ａ、２０ＢとＸ軸方向に重なる位置に設けられている。一方、底面カバー部材８Ｂ（図１３（ａ）参照）は、隔壁２０３Ｂに代えて、隔壁２０３Ｃを備えている。隔壁２０３Ｃは、実施形態１の隔壁２０３Ｂから突出部８０３Ａ、８０３Ｂを除去し、更に、隔壁２０３Ｂを上面カバー部材７Ｂの側壁部２５Ｂと干渉しない形状にしたものである。変形例２では、底面カバー部材８Ｂに突出部８０３Ａ、８０３Ｂを設けず、上面カバー部材７Ｂに設けている。
【００６５】
上面カバー部材７Ｂを本体カバー部材５（第１ケース）に固定するとき、図１２（ｃ）に示すように、突出部８０３Ａが貫通孔２０Ａおよび貫通孔６０３Ａに挿入される。突出部８０３Ｂも同様に、貫通孔２０Ｂおよび貫通孔６０３Ｂに挿入される。従って、インク収容ユニット３は、プリンター２に、突出部８０３Ａ、８０３Ｂが貫通孔２０Ａ、２０Ｂと貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂとに挿入される状態で、固定される。
【００６６】
このように、変形例２では、上面カバー部材７Ｂの突出部８０３Ａ、８０３Ｂが本体カバー部材５と本体ベース部材６（第２ケース）を両方貫通するように嵌合されている。これにより、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの挿入方向と交差する方向（ＹＺ方向）の固定強度を高めることができる。従って、プリンター２とインク収容ユニット３との固定強度を高めることができ、安定して持ち運ぶことができる。なお、変形例２では、上面カバー部材７Ｂと、プリンター２側の部材との嵌合部を２箇所に設けていたが、１箇所のみとしてもよい。また、３箇所以上としてもよい。
【００６７】
（変形例３）
図１３は、プリンター２とインク収容ユニット３との嵌合部の変形例３を模式的に示す説明図である。変形例３では、プリンター側の構成として、変形例１における本体カバー部材５Ａ（第１ケース）および本体ベース部材６Ａ（第２ケース）の構成（図１１（ａ）参照）を採用する。また、インク収容ユニット側の構成として、変形例２と同様に、突出部８０３Ａ、８０３Ｂを設けない底面カバー部材８Ｂの構成を採用する。図１３（ａ）は、変形例３の上面カバー部材７Ｃを模式的に示す側面図（＋Ｘ軸方向に見た図）である。また、図１３（ｂ）は、変形例２、３の底面カバー部材８Ｂを模式的に示す側面図（＋Ｘ軸方向に見た図）である。そして、図１３（ｃ）（ｄ）はそれぞれ、図１３（ａ）のＥ１−Ｅ１線、Ｅ２−Ｅ２線を含むＸＹ面で切断したときの嵌合部の断面構成である。
【００６８】
図１３（ａ）に示すように、変形例３の上面カバー部材７Ｃ（第３ケース）は、本体カバー部材５Ａの貫通孔２０Ａ、および、本体ベース部材６Ａの貫通孔２０Ｂと重なる領域に側壁部２５Ｃが設けられている。側壁部２５Ｃには、貫通孔２０ＡとＸ軸方向に重なる位置に、突出部８０３Ａ（第１突出部）が設けられている。また、側壁部２５Ｃには、貫通孔６０３ＢとＸ軸方向に重なる位置に、突出部８０３Ｂ（第２突出部）が設けられている。一方、図１３（ｂ）に示すように、底面カバー部材８Ｂは、実施形態１の隔壁２０３Ｂに代えて、側壁部２５Ｃと干渉しない形状の隔壁２０３Ｃを備える。隔壁２０３Ｃには、突出部８０３Ａ、８０３Ｂは設けられていない。
【００６９】
図１３（ｃ）（ｄ）に示すように、上面カバー部材７Ｃを本体カバー部材５Ａに固定するとき、突出部８０３Ａが貫通孔２０Ａ（第１貫通孔）に挿入され、突出部８０３Ｂが貫通孔６０３Ｂ（第２貫通孔）に挿入される。従って、インク収容ユニット３は、プリンター２に、突出部８０３Ａが貫通孔２０Ａに挿入され、突出部８０３Ｂが貫通孔６０３Ｂに挿入される状態で、固定される。なお、図１３（ｃ）において破線で示すように、サイドフレーム６０２Ａが貫通孔２０Ａと重なる場合、貫通孔２０Ａと重なる位置に貫通孔６０３Ａを設けることができる。
【００７０】
このように、変形例３では、上面カバー部材７Ｃの突出部８０３Ａ、８０３Ｂが、本体カバー部材５Ａと本体ベース部材６Ａをそれぞれ貫通するように嵌合されている。これにより、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの挿入方向と交差する方向（ＹＺ方向）の固定強度を高めることができる。従って、プリンター２とインク収容ユニット３との固定強度を高めることができ、安定して持ち運ぶことができる。
【００７１】
（他の変形例）
本発明において、実施形態１と、その変形例１〜３を組み合わせた構成を採用してもよい。すなわち、上面カバー部材７に設けた突出部を、本体カバー部材５と本体ベース部材６の一方あるいは両方に設けた貫通孔に挿入した嵌合部、底面カバー部材８に設けた突出部を、本体カバー部材５と本体ベース部材６の一方あるいは両方に設けた貫通孔に挿入した嵌合部、を適宜組み合わせて設けることができる。また、嵌合部の数およびその位置は、実施形態１および変形例１〜３の形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。さらに、これらの構成において、取付けビス３１によるネジ固定、および、取付けビス３３によるネジ固定の一方あるいは両方を省略してもよい。
【００７２】
また、実施形態１およびその変形例１〜３において、貫通孔に代えて凹部を採用することもできる。すなわち、実施形態１および変形例２において、貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂは、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの先端が挿入される部位である。従って、突出部８０３Ａ、８０３Ｂの寸法が短い場合には、サイドフレーム６０２を貫通している必要はなく、凹部であってもよい。また、変形例１、３の貫通孔６０３Ｂも同様に、凹部であってもよい。さらに、変形例１、３において、突出部８０３Ａの突出寸法を短くした場合には、貫通孔２０Ａを凹部にすることができる。
【００７３】
（実施形態２）
図１４は、本発明の実施形態２に係る液体噴射装置の斜視図である。以下、実施形態１と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみ説明する。この図に示すように、実施形態２の液体噴射装置１０１は、液体噴射部１０２と、インク収容部１０３（収容部）と、供給チューブ４（液体供給管）を有している。実施形態２では、液体噴射装置１０１の一例として、液体の一例であるインクによって印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うインクジェットプリンターを示す。印刷に用いるインクは、インク収容部１０３から供給チューブ４を経由して液体噴射部１０２に供給される。
【００７４】
液体噴射部１０２は、本体カバー部材１０５（第１ケース）と、本体カバー部材１０５に対向するベース部材１０６（第２ケース）の第１領域１０６Ａと、機構ユニット１０（図４参照）を含む。第１領域１０６Ａは、ベース部材１０６の−Ｘ軸方向側の部位である。機構ユニット１０は、本体カバー部材１０５と、ベース部材１０６の第１領域１０６Ａとの間に位置している。機構ユニット１０は、印刷動作を実行する機構部分である。液体噴射部１０２には、＋Ｙ軸方向を向く正面に排紙部１１が設けられている。
【００７５】
インク収容部１０３は、上面カバー部材７Ｂ（第３ケース）と、上面カバー部材７Ｂに対向するベース部材１０６の第２領域１０６Ｂと、複数（２個以上）のタンク９とを含む。第２領域１０６Ｂは、ベース部材１０６の＋Ｘ軸方向側の部位である。複数のタンク９は、上面カバー部材１０７と、ベース部材１０６の第１領域１０６Ａとの間に位置している。実施形態２では、実施形態１と同じタンク９が４つ設けられている。上面カバー部材７Ｂは、後述するように、変形例２と同じ構成である。
【００７６】
液体噴射装置１０１は、装置底面を構成するベース部材１０６を備えている。ベース部材１０６は、機構ユニット１０を支持する第１領域１０６Ａと、４つのタンク９を支持する第２領域１０６Ｂと、第１領域１０６Ａと第２領域１０６Ｂの境界に設けられたサイドフレーム１０６Ｃを備える。第１領域１０６Ａと第２領域１０６Ｂは、全体として液体噴射装置１０１のベースフレームを構成している。サイドフレーム１０６Ｃは、機構ユニット１０の配置領域とタンク９の配置領域とを仕切るように、ＹＸ面に沿って広がっている。機構ユニット１０は、実施形態１と同じ構成をしており、印刷部４１と、媒体搬送機構４２と、ヘッド移動機構４３を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド４７（液体噴射ヘッド）と、４つの中継ユニット４９を有している。媒体搬送機構４２は、搬送ローラー５１およびこれを駆動するモーターを備えている。また、ヘッド移動機構４３は、モーター５３およびタイミングベルト５５等を備えている（図４参照）。
【００７７】
図１５は、液体噴射装置１０１の分解斜視図であり、上面カバー部材７Ｂを取り外した状態を示す。また、図１６は、液体噴射装置１０１において上面カバー部材７Ｂおよびタンク９を取り外した状態を示す斜視図である。図１５に示すように、上面カバー部材７Ｂにおいて、＋Ｘ軸方向を向く側面には４つの窓部２１が設けられ、窓部２１からタンク９を視認可能である。また、＋Ｚ軸方向を向く上面には４つの開口２５１が設けられ、ここからタンク９にインクを注入することができる。上面カバー部材７Ｂには、ネジ固定用の貫通孔が形成された２つの固定部７０１、および、ベース部材１０６と係合する２つの係合部７０２が設けられている。
【００７８】
図１６に示すように、ベース部材１０６の第２領域１０６Ｂは、実施形態１の変形例２、３の底面カバー部材８Ｂと同様の構成をしており、ベース部２０１と、ベース部２０１から＋Ｚ軸方向に突出する隔壁２０３および隔壁２０４を備えている。ベース部２０１には、上述した２つの係合部７０２のそれぞれとＺ軸方向に重なる位置に被係合部８０２が形成されている。また、ベース部２０１には、隔壁２０４によって区画された４つのタンク配置領域２０５が設けられている。一方、隔壁２０３は、ベース部２０１の＋Ｙ軸方向側、＋Ｘ軸方向側、−Ｙ軸方向側の３方向の外縁に沿って設けられた隔壁２０３Ａと、−Ｘ軸方向の外縁に沿って設けられた隔壁２０３Ｃを備えている。
【００７９】
図１５、図１６に示すように、本体カバー部材１０５には、＋Ｘ軸方向を向く側面に、矩形の取付面１１６が設けられている。取付面１１６の４隅のうち、＋Ｚ軸方向側の２箇所には、それぞれ、ボス部１７が設けられている。上面カバー部材１０７を本体カバー部材５に固定するときは、各ボス部１７に固定部７０１を重ね合わせて、取付けビス３１で固定する。また、取付面１１６には、切り欠き部１８Ａが設けられている。切り欠き部１８Ａから、供給チューブ４がタンク９側に引き出される。取付面１１６には、図１６に示すように、２つの貫通孔２０Ａ、２０Ｂが設けられている。取付面１１６の背面側（−Ｘ軸方向側）には、ベース部材１０６のサイドフレーム１０６Ｃが重なって配置されている。サイドフレーム１０６Ｃには、貫通孔２０Ａ、２０Ｂと重なる位置に、貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂ（図１７参照）が設けられている。
【００８０】
実施形態２の液体噴射装置１０１には、実施形態１の変形例２と同様に、上面カバー部材７Ｂと、液体噴射部１０２側の部材（本体カバー部材１０５およびベース部材１０６）との嵌合部が設けられている。図１７は、上面カバー部材７Ｂと、本体カバー部材１０５およびベース部材１０６との嵌合部を模式的に示す説明図である。図１７（ａ）は、上面カバー部材７Ｂを＋Ｘ軸方向に見た側面図である。また、図１７（ｂ）（ｃ）は、図１６のＦ−Ｆ線を含むＸＹ面で切断したときの嵌合部の断面構成であり、図１７（ｂ）は上面カバー部材７Ｂを取り外した状態、図１７（ｃ）は上面カバー部材７Ｂを本体カバー部材１０５に固定した状態を示す。
【００８１】
図１７（ａ）に示すように、上面カバー部材７Ｂは、−Ｘ軸方向側の側面を構成する側壁部２５Ｂを備えている。側壁部２５Ｂには、−Ｘ軸方向に突出する突出部８０３Ａ、８０３Ｂが設けられている。突出部８０３Ａ、８０３Ｂは、本体カバー部材１０５の貫通孔２０Ａ、２０ＢとＸ軸方向に重なる位置に設けられている。上面カバー部材７Ｂを本体カバー部材１０５に固定するとき、ボス部１７と固定部７０１とを当接させるが、このとき、図１７（ｃ）に示すように、貫通孔２０Ａおよび貫通孔６０３Ａに突出部８０３Ａが挿入され、貫通孔２０Ｂおよび貫通孔６０３Ｂに突出部８０３Ｂが挿入される。突出部８０３Ａ、８０３Ｂと、貫通孔２０Ａ、２０Ｂおよび貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂの構成は、実施形態１と同じである。
【００８２】
以上のように、実施形態２の液体噴射装置１０１では、上面カバー部材７Ｂの突出部８０３Ａ、８０３Ｂが本体カバー部材１０５と本体ベース部材１０６を両方貫通するように嵌合されている。従って、従来よりも固定強度が高められている。なお、嵌合部の数は１箇所あるいは３箇所以上であってもよい。また、実施形態２では、液体噴射装置１０１の底面側のケース部材として、機構ユニット１０を支持する第１領域１０６Ａと、４つのタンク９を支持する第２領域１０６Ｂを備えた一体型のベース部材１０６を用いている。従って、液体噴射装置１０１の筐体の一体性が高められ、安定して持ち運ぶことができる。さらに、インク収容部１０３を取り外したいとき、上面カバー部材１０７のみ取り外せばよいため、取り外し作業が容易である。
【００８３】
（実施形態３）
図１８は、本発明の実施形態３に係る液体噴射装置を示す斜視図である。以下、実施形態１、２と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみ説明する。この図に示すように、実施形態３の液体噴射装置３０１は、液体噴射部３０２と、インク収容部３０３（収容部）と、供給チューブ４（液体供給管）を有している。実施形態３では、液体噴射装置３０１の一例として、液体の一例であるインクによって印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うインクジェットプリンターを示す。インクは、インク収容部３０３から供給チューブ４を経由して液体噴射部３０２に供給される。
【００８４】
液体噴射部３０２は、カバー部材３０５（第１ケース）と、カバー部材３０５の−Ｘ軸方向側の部位である第１領域３０５Ａに対向する本体ベース部材６（第２ケース）と、機構ユニット１０（図４参照）を含む。第１領域３０５Ａは、カバー部材３０５の−Ｘ軸方向側の部位である。機構ユニット１０は、カバー部材３０５の第１領域３０５Ａと、本体ベース部材６との間に位置している。機構ユニット１０は、印刷動作を実行する機構部分である。液体噴射部３０２には、＋Ｙ軸方向を向く正面に排紙部１１が設けられている。本体ベース部材６は、後述するように、実施形態１と同じ構成である。
【００８５】
インク収容部３０３は、カバー部材３０５の＋Ｘ軸方向側の部位である第２領域３０５Ｂと、第２領域３０５Ｂに対向する底面カバー部材８（第３ケース）と、複数（２個以上）のタンク９とを含む。第２領域３０５Ｂは、カバー部材３０５の＋Ｘ軸方向側の部位である。複数のタンク９は、カバー部材３０５の第２領域３０５Ｂと、底面カバー部材８との間に位置している。実施形態３では、実施形態１、２と同じタンク９が４つ設けられている。底面カバー部材８は、後述するように、実施形態１と同じ構成である。
【００８６】
機構ユニット１０は、本体ベース部材６に支持されている。機構ユニット１０は、実施形態１、２と同じ構成であり、印刷部４１と、媒体搬送機構４２と、ヘッド移動機構４３を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド４７（液体噴射ヘッド）と、４つの中継ユニット４９を有している。媒体搬送機構４２は、搬送ローラー５１およびこれを駆動するモーターを備えている。また、ヘッド移動機構４３は、モーター５３およびタイミングベルト５５等を備えている（図４参照）。
【００８７】
本体ベース部材６は、実施形態１の説明で述べたように、ベースフレーム６０１およびサイドフレーム６０２を有している。サイドフレーム６０２には、底面カバー部材８をネジ固定するためのボス部６０４が設けられている。また、サイドフレーム６０２には、貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂが設けられている（図１９参照）。底面カバー部材８は、実施形態１の説明で述べたように、ボス部６０４に重なる位置に固定部８０１が設けられている（図３等参照）。この部位を取付けビス３３によってネジ止めすることで、底面カバー部材８が本体ベース部材６に固定される。底面カバー部材８は、ベース部２０１、隔壁２０３および隔壁２０４（図７等参照）を備えている。ベース部２０１には、２箇所に被係合部８０２が形成されている（図８等参照）。カバー部材３０５には、被係合部８０２とＺ軸方向に重なる位置に、係合部（図示省略）が形成されている。底面カバー部材８の隔壁２０３は、サイドフレーム６０２とＸ軸方向に重なる隔壁２０３Ｂを備えている。隔壁２０３Ｂには、貫通孔６０３Ａ、６０３ＢとＸ軸方向に重なる位置に、突出部８０３Ａ、８０３Ｂが設けられている（図８、図１９参照）。
【００８８】
実施形態３の液体噴射装置３０１には、底面カバー部材８と、本体ベース部材６との嵌合部が設けられている。図１９は本体ベース部材６と底面カバー部材８との嵌合部を模式的に示す説明図であり、本体ベース部材６および底面カバー部材８を突出部８０３Ａ、８０３Ｂの中心線を含むＸＹ面で切断したときの断面構成を示す。本体ベース部材６と底面カバー部材８と位置決めするとき、図１９に示すように、貫通孔６０３Ａに突出部８０３Ａが挿入され、貫通孔６０３Ｂに突出部８０３Ｂが挿入される。貫通孔６０３Ａ、６０３Ｂおよび突出部８０３Ａ、８０３Ｂの構成は実施形態１と同じである。
【００８９】
以上のように、実施形態３の液体噴射装置３０１では、底面カバー部材８の突出部８０３Ａ、８０３Ｂが、本体ベース部材６を貫通するように嵌合されている。従って、従来よりも固定強度が高められている。なお、嵌合部の数は１箇所あるいは３箇所以上であってもよい。また、実施形態３では、液体噴射装置３０１の上面側のケース部材として、機構ユニット１０および４つのタンク９を覆う一体型のカバー部材３０５を用いている。従って、液体噴射装置３０１の筐体の一体性が高められており、カバー部材３０５を把持して安定して持ち運ぶことができる。
【００９０】
（他の実施形態）
実施形態１〜３において、機構ユニット１０に対して＋Ｚ軸方向に重なっているカバー部材の部位に、スキャナーユニットを搭載してもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１…液体噴射システム、２…プリンター（液体噴射装置）、３…インク収容ユニット（収容ユニット）、４…供給チューブ（液体供給管）、５、５Ａ…本体カバー部材（第１ケース）、６、６Ａ…本体ベース部材（第２ケース）、７、７Ｂ、７Ｃ…上面カバー部材（第３ケース）、８、８Ａ、８Ｂ…底面カバー部材（第４ケース）、９…タンク、１０…機構ユニット、１１…排紙部、１２…正面、１３…上面、１４…側面、１５…取付部、１６、１６Ａ…取付面、１７…ボス部、１８Ａ、１８Ｂ…切り欠き部、１９Ａ…切り欠き部、２０Ａ…貫通孔（第１貫通孔）、２０Ｂ…貫通孔（第３貫通孔）、２１…窓部、２２Ａ、２２Ｂ…側壁部、２３…上壁部、２４…側壁部、２５Ｂ、２５Ｃ…側壁部、２８…上限マーク、２９…下限マーク、３１…取付けビス（第１固定部材）、３３…取付けビス（第２固定部材）、４１…印刷部、４２…媒体搬送機構、４３…ヘッド移動機構、４５…キャリッジ、４７…印刷ヘッド（液体噴射ヘッド）、４９…中継ユニット、５１…搬送ローラー、５３…モーター、５５…タイミングベルト、６１…ケース、６３…シート部材、６５…収容部、６８…大気室、６９…連通路、９１…正面、９２…背面、９３…上面、９４…底面、９５…インク注入部、９６…大気連通口、９７…供給部、９８…接続部、９９…キャップ部材、１０１…液体噴射装置、１０２…液体噴射部、１０３…インク収容部（収容部）、１０５…本体カバー部材（第１ケース）、１０６…ベース部材（第２ケース）、１０６Ａ…第１領域、１０６Ｂ…第２領域、１０６Ｃ…サイドフレーム、１１６…取付面、１８３…被支持部、１８５…凸部、１８７…第１被係合部、１９１…第２被係合部、２０１…ベース部、２０３、２０３Ａ、２０３Ｂ、２０３Ｃ…隔壁、２０４…隔壁、２０５…タンク配置領域、２２１…載置部、２２３…凹部、２２５…第１係合部、２２７…第２係合部、２２９、２２９Ａ、２２９Ｂ…載置壁、２５１…開口、２５３…凹部、３０１…液体噴射装置、３０２…液体噴射部、３０３…インク収容部（収容部）、３０５…カバー部材（第１ケース）、３０５Ａ…第１領域、３０５Ｂ…第２領域、６０１…ベースフレーム、６０２、６０２Ａ…サイドフレーム、６０３Ａ…貫通孔（第２貫通孔）、６０３Ｂ…貫通孔（第４貫通孔）、６０４…ボス部、６０５…凹部、６０６…テーパー部、６０７…薄肉部、７０１…固定部、７０２…係合部、８０１…固定部、８０２…被係合部、８０３Ａ…突出部（第１突出部）、８０３Ｂ…突出部（第２突出部）、８０４…突出部（第３突出部）、８０５…テーパー部、Ｐ…印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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