(57)【要約】【課題】表面に凸模様を有する油性固形化粧料を形成するための中枠の提供。【解決手段】本発明者等は、凸模様を有する油性固形化粧料を充填する中枠の内側面底部に係止部を延設し、前記係止部には隙間を設け、前記隙間を中枠の角に位置させた。さらに、前記中枠の内側面底部に亘って梁部を設けることで、油性固形化粧料が剥離しにくく、抜け落ちにくく、さらに油性固形化粧料を空洞なく形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中枠は上面および底面がない枠部であって、内側面に係止部もしくは梁部を有することを特徴とする油性固形化粧料を形成するための中枠。
【請求項２】
前記中枠の内側面に係止部および梁部を有することを特徴とする請求項１記載の油性固形化粧料を形成するための中枠。
【請求項３】
前記係止部が前記中枠の内側面底部に延設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の油性固形化粧料を形成するための中枠。
【請求項４】
前記係止部には隙間があり、前記隙間は中枠の角に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油性固形化粧料を形成するための中枠。
【請求項５】
前記梁部が前記中枠の内側面底部に亘って設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の油性固形化粧料を形成するための中枠。
【請求項６】
前記油性固形化粧料がリップカラーである請求項１〜５のいずれかに記載の中枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性固形化粧料を形成するための中枠に関する。具体的には凸部があり、その凸部には模様や文字がある、油性固形化粧料を形成するための中枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アイシャドウ、ファンデーションといった固形粉末化粧料に関して、その露出した表面に凸凹模様を施したものが知られている。このような模様の形成手法の一つとして、例えば、特許文献１には、化粧皿に充填された粉末化粧料の表面を薄葉紙で覆った上で、模様が凸凹状に刻まれた弾性型で圧縮打型する油性固形化粧製品の製法が開示されている。
【０００３】
しかし、油性固形化粧料の加飾に関しては、特許文献２に開示されているパール剤噴霧があるが、複雑な模様を付けようとすると、綺麗な模様転写が行い難いという不都合があった。また、特許文献３に開示されているレーザー光照射では、複雑な凸凹模様を形成することは可能だが、凹部の深さが浅いため、視覚的なインパクトに欠けた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５４７３２号公報
【特許文献２】特開２００３−２３１６１１号公報
【特許文献３】特開２００４−１０４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者等は、凹模様を備えるモールドの外周に中枠を装着して、前記中枠内に溶解状態の油性固形化粧料を充填して固化させた後に、前記凹模様を備えるモールドを外すことにより、視覚的にインパクトのある凸模様を有する油性固形化粧料を製造した。しかし、前記方法で充填した油性固形化粧料を中枠ごと化粧容器に装着する場合、中枠から油性固形化粧料が抜け落ちたり、油性固形化粧料が中枠から剥離する問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に凸模様を有する油性固形化粧料を形成するための中枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明者等は油性固形化粧料を充填する中枠の内側面底部に係止部を延設し、前記係止部には隙間を設け、前記隙間を中枠の角に位置させた。さらに、中枠の内側面底部に亘って梁部を設けることで、油性固形化粧料が剥離しにくく、抜け落ちにくく、さらに油性固形化粧料を空洞なく形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は表面に凸模様を有する油性固形化粧料に対して前記中枠を用いることで、油性固形化粧料が中枠から剥離しにくく、また使用時に中枠から油性固形化粧料が抜け落ちにくくなり、さらに中枠に油性固形化粧料を空洞なく形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】中枠の上面部の少なくとも一部以上を支持できる支持部を有する凹模様を備えるシリコーン樹脂製モールドの斜視図。
【図２】前記モールドの外周にプラスティック製の中枠を装着した状態を示す斜視図。このとき前記中枠の上面部はモールドの枠支持部で支持されている。
【図３】中枠内に油性固形化粧料を充填した状態を示す斜視図。
【図４】モールドを曲げる事により、モールドから油性固形化粧料を外している事を示す図。
【図５】前記モールドを外して、上下逆さにした状態の斜視図。油性固形化粧料の模様が凸部として存在している。このまま容器に装着することも可能である。
【図６】中枠の上面図
【図７】中枠の斜視図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、表面に凸模様を有する油性固形化粧料を形成するための中枠であり、その構造は上面および底面がない枠部であって、枠部の内側面底部には係止部が延設され、前記係止部には隙間があり、前記隙間は中枠の角に位置しており、また枠部の内側面底部に亘って梁部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に用いられる表面に凸模様を有する油性固形化粧料は油性固形化粧料であれば特に限定されない。色調や感触等が異なる２層以上で色調や硬度等を変更すると視覚的や触感的に変化があり好ましい。本発明における「色調や感触等が異なる」とは消費者が色や触感の違いを視覚的、触覚的に認識できれば足りる程度という意味で用いている。したがって、明度、彩度、色相の違いはもとより、同一色であっても、例えばパール剤等を加えたものと、そうでないものとは「異なる色」である。
【００１２】
本発明で用いられる油性固形化粧料表面の凸模様の形状は特に限定されない。文字や幾何学模様、絵も可能である。
【００１３】
本発明の表面に凸模様を有する油性固形化粧料は、メイクアップ化粧料、スキンケア化粧料、頭髪化粧料に応用することができ、油性で固形の化粧料であれば特に限定されない。具体的には、リップカラー、リップグロス、リップクリーム、油性チーク、油性ファンデーション、ヘアワックス等が挙げられる。好ましくはリップカラー、リップグロス、リップクリームであり、より好ましくはリップカラーである。
【００１４】
本発明における中枠は、例えばそのまま化粧コンパクト容器に装着することができる。
【００１５】
本発明における中枠の材質は、特に限定されないがプラスティック製、金属製、紙製、ゴム製、シリコーン製等があげられる。中枠ごと化粧容器に装着する場合には、重量、変形性の点からプラスティック製が好ましい。
【００１６】
本発明における中枠の形状は特に限定はされないが、化粧料の種類や用途に応じて、三角、四角、多角形、扇形及び円状等の中枠が適亘選択される。
【００１７】
本発明における中枠には、中枠から油性固形化粧料が抜け落ちにくくする目的で係止部もしくは梁部を有する。
【００１８】
前記係止部は中枠の内側面に設けられており、一つでも複数であってもよい。また、使用性の点から、前記係止部は中枠の内側面底部に設けられているのが好ましい。さらに、中枠に溶解した油性固形化粧料を充填する際に、油性固形化粧料が中枠の角まで空洞なく充填できるように、前記係止部には、隙間があり、前記隙間は中枠の角に位置することが好ましい。
【００１９】
前記梁部は、一つでも複数であってもよく、複数の場合は梁部同士が結合していてもよい。また使用性の点から、前記梁部は中枠の内側面底部に亘って設けられているのが、好ましい。
【００２０】
また、本発明における中枠ごとはめ込み式化粧容器に装着する場合、装着時の衝撃や中枠の変形により前記中枠から油性固形化粧料が剥離することがある。中枠内側面に前記係止部及び前記梁部を有すると、前記梁部により中枠の強度が上がるので中枠の変形が抑えられ、さらに前記係止部により中枠と油性固形化粧料の接地面も増えるため、油性固形化粧料が剥離せず、より好ましい。
【００２１】
本発明における中枠の縦の長さは特に限定されないが、９．０〜９５．０ｍｍが良く、好ましくは１２．０〜８５．０ｍｍ、さらに好ましくは１５．０〜３０．０ｍｍが良い。
【００２２】
本発明における中枠の横の長さは特に限定されないが、９．０〜９５．０ｍｍが良く、好ましくは１２．０〜８５．０ｍｍ、さらに好ましくは６５．０〜７５．０ｍｍが良い。
【００２３】
本発明における中枠の高さは特に限定されないが、３．０〜８．０ｍｍが良く、好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは５．０〜６．０ｍｍが良い。
【００２４】
本発明における中枠の厚みは特に限定されないが、０．４〜３．０ｍｍが良く、好ましくは０．７〜２．４ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．８ｍｍが良い。
【００２５】
本発明における中枠は上部から底部にかけて内側面が特に限定されないが、垂直になっていることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に説明する。なお、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００２７】
油性固形化粧料基材を以下の５種の中枠に後述する充填法により充填して油性固形化粧料を調製した。なお、実施例、比較例で使用する中枠の寸法はプラスティック製の縦１７ｍｍ、横７３ｍｍ、高さ５ｍｍ、厚み２ｍｍの四角型中枠で行う。
（実施例１）中枠１は図７の（８）係止部を有する。
（実施例２）中枠２は図７の（８）係止部および（９）中枠の角に位置する隙間を有する。
（実施例３）中枠３は図７の（７）梁部を有する。
（実施例４）中枠４は図７の（７）梁部、（８）係止部および（９）中枠の角に位置する隙間を有する。
（比較例１）中枠５は図７の（７）梁部および（８）係止部がない。
（充填法）
１．図１に示す深さ１ｍｍの凹模様を備えるシリコーン製モールドに本発明の中枠を装着する（図２参照）。
このとき、前記中枠の上面部はモールドの支持部に支持されている。
２．プラスティック製中枠内に予め調製された溶解状態の油性固形化粧料を充填し、冷却固化させる（図３参照）。
３．モールド支持部を曲げることによりモールドを外し（図４参照）、前記中枠に充填された凸模様を有する油性固形化粧料を得た。（図５参照）
【００２８】
（油性固形化粧料の剥離）
前記５種の異なる中枠に充填成形された油性固形化粧料を各々３０個用意し、専門評価者１人により、はめ込み式容器へ中枠を装着したときに中枠から油性固形化粧料の剥離がないかを目視観察し、以下の判定基準に従って評価し、結果を表１に示した。
［判定基準］
目視観察結果                          ：  判  定
油性固形化粧料の剥離が１個以下        ：    ○
油性固形化粧料の剥離が２〜４個以下    ：    △
油性固形化粧料の剥離が５個以上        ：    ×
【００２９】
（油性固形化粧料の抜け落ち）
前記５種の異なる中枠に充填成形された油性固形化粧料を各々３０個用意し、専門評価者１人により、リップブラシで使用したときに前記中枠から油性固形化粧料の抜け落ちが生じるかを目視観察し、以下に示す判定基準に従って評価し、結果を表１に示した。
［判定基準］
目視観察結果                              ：  判  定
油性固形化粧料の抜け落ちが１個以下        ：    ○
油性固形化粧料の抜け落ちが２〜４個以下    ：    △
油性固形化粧料の抜け落ちが５個以上        ：    ×
【００３０】
（油性固形化粧料の充填）
前記５種の異なる中枠に油性固形化粧料を専門評価者１人が各々３０個充填し、油性固形化粧料が中枠の角まで空洞なく充填できるかを目視観察し、以下に示す判定基準に従って評価し、結果を表１に示した。
［判定基準］
目視観察結果                          ：  判  定
油性固形化粧料の空洞が１個以下        ：    ○
油性固形化粧料の空洞が２〜４個以下    ：    △
油性固形化粧料の空洞が５個以上        ：    ×
【００３１】
表１
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【００３２】
表１の結果から、実施例１には梁部はないものの係止部が隙間なく中枠の内側面に延設しているために中枠の強度が上がり油性固形化粧料が中枠から剥離することはなかったが、係止部に隙間がないため中枠の角に油性固形化粧料の空洞を生じることがあった。実施例２は梁部がないが係止部を有するため、油性固形化粧料が中枠から抜け落ちることはなく、比較例１よりも中枠から剥離しにくかった。実施例３は係止部がないが梁部を有するため、油性固形化粧料が中枠から剥離することなく、比較例１よりも中枠から抜け落ちにくかった。比較例１は梁部及び係止部がないため油性固形化粧料の中枠からの剥離および抜け落ちを生じた。
【００３３】
本願発明における実施例４は油性固形化粧料を中枠の角まで空洞なく充填することができ、油性固形化粧料が中枠から剥離することも抜け落ちることもなかった。
【符号の説明】
【００３４】
（１）  凹模様を有するモールド
（２）  凹模様
（３）  中枠の上面部の少なくとも一部以上を支持できるモールド支持部
（４）  中枠
（５）  油性固形化粧料
（６）  枠部
（７）  梁部
（８）  係止部
（９）  中枠の角に位置する隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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