(57)【要約】      （修正有）【課題】フロートの変動に伴い、出力が変化し、運転者に違和感を与えない液面検出装置を提供する。【解決手段】フロートを一端部に備えたフロートアーム６と、フロートアーム６と磁石を保持するホルダ２と、ホルダ２を回動可能に支持する本体部１と、磁石の変位を検出する検出部と、を備えた液面検出装置Ｆにおいて、ホルダ２に少なくとも第１、第２の当接部２４、２５、２６を設け、本体部１に第１、第２の当接部２４、２５、２６と当接する第１、第２のストッパ１ｅ１、１ｅ２を設けるとともに、ホルダ２あるいはホルダ２に設けたフロートアーム６と当接する第３、第４のストッパ４ｄ１、４ｅ１を設け、第３、第４のストッパ４ｄ１、４ｅ１で規定する回動範囲は第１、第２のストッパ１ｅ１、１ｅ２で規定する回動範囲より狭く、検出部は、第１、第２のストッパ１ｅ１、１ｅ２で規定する回動範囲における磁石の変位を検出するものである。【選択図】図４
2015102501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートを一端部に備えたフロートアームと、前記フロートアームと磁性材を保持するホルダと、前記ホルダを回動可能に支持する本体部と、前記磁性材の変位を検出する検出部と、を備えた液面検出装置において、
前記ホルダに少なくとも第１、第２の当接部を設け、前記本体部に前記第１、第２の当接部と当接する第１、第２のストッパを設けるとともに、前記ホルダあるいは前記ホルダに設けたフロートアームと当接する第３、第４のストッパを設け、前記第３、第４のストッパで規定する回動範囲は前記第１、第２のストッパで規定する回動範囲より狭く、前記検出部は、前記第１、第２のストッパで規定する回動範囲における前記磁性材の変位を検出することを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
第３、第４のストッパを前記本体部に固定されるカバーに設けたことを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料タンク内の燃料などの液体の液面を検出する液面検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液面検出装置は、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この液面検出装置は、先端にフロートを持ったフロートアームと、フロートアームの移動位置を磁気的に検出して、フロートの移動位置に応じた液面レベルの電気信号を出力する磁電変換素子と、を備えた非接触式液面レベルセンサであって、前記液面レベルの出力値を格納するメモリを有し、このメモリには、設定したフロートの最上位位置及び最下位位置が、それぞれ最上位液面レベル及び最下位液面レベルとして書き込まれるとともに、フロートの最上位位置及び最下位位置に対応する出力値が、それぞれ最上位位置を超える領域及び最下位位置を下回る領域で飽和するように設定されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２１２６３号公報（特に、図２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の液面検出装置は、フロートの最上位位置及び最下位位置に対応する出力値を、それぞれ最上位位置を超える領域及び最下位位置を下回る領域で飽和するように設定したことで、フロートが仮に設定基準値を超えて移動しても、引き続きその設定基準値対応の出力値を出力するものであるため、メモリに書き込まれたフロートの最上位位置及び最下位位置は、基準位置書き込み治具を基準位置とし、ストッパは、フロートの最上位位置及び最下位位置をメモリに書き込むための基準位置としては用いないため、フロートは、最上位位置及び最下位位置を超えて、フロートアームがストッパに当接するまで上昇または下降する場合があった。従って、例えば、自動車の燃料タンク内の液体燃料が、満タンの状態から液体燃料の消費により、液体燃料の液面が下降するとともに、フロートも下降したとしても、前記最下位位置を超える領域で飽和するように設定されているために、液面検出装置の出力が、液面の下降とともに変化せず、運転者に違和感を与えるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記問題点に着目し、フロートの変動に伴い、出力が変化し、運転者に違和感を与えない液面検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液面検出装置は、フロートを一端部に備えたフロートアームと、前記フロートアームと磁性材を保持するホルダと、前記ホルダを回動可能に支持する本体部と、前記磁性材の変位を検出する検出部と、を備えた液面検出装置において、前記ホルダに少なくとも第１、第２の当接部を設け、前記本体部に前記第１、第２の当接部と当接する第１、第２のストッパを設けるとともに、前記ホルダあるいは前記ホルダに設けたフロートアームと当接する第３、第４のストッパを設け、前記第３、第４のストッパで規定する回動範囲は前記第１、第２のストッパで規定する回動範囲より狭く、前記検出部は、前記第１、第２のストッパで規定する回動範囲における前記磁性材の変位を検出としたものである。
【０００７】
また、第３、第４のストッパを前記本体部に固定されるカバーに設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上の構成によって、本発明は、所期の目的を達成することができ、フロートの変動に伴い、出力が変化し、運転者に違和感を与えない液面検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の液面検出装置の上面図。
【図２】図１中II−II線の断面図。
【図３】図１中III−III線の断面図。
【図４】同実施形態のフロートアーム回動範囲を示す液面検出装置の上面図。
【図５】同実施形態の液面検出装置のカバーとフロートアームを取り除いた上面図。
【図６】同実施形態の液面検出装置のカバーとフロートアームを取り除いた上面図。
【図７】同実施形態の検出素子の出力を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を用いて本発明の第１実施形態を説明する。
【００１１】
本発明の液面検出装置Ｆは、ガソリンなどの液体燃料を貯留する図示しない燃料タンク内に設置されるものである。
【００１２】
液面検出装置Ｆは、図示しないフロートを備えたフロートアーム６と、本体部１と、ホルダ２と、検出部３およびカバー４とから主に構成されている。
【００１３】
フロートアーム６は、金属製のワイヤからなり、一端部に前記燃料タンク内の前記液体燃料の液面に浮く図示しないフロートを備えており、他端部でホルダ２に取り付けられている。ホルダ２に取り付けられるフロートアーム６の端部は、略直角に折り曲げられており、第１端部６ａと第２端部６ｂとを備えている。第１端部６ａは、フロートアーム６の端部側であり、第２端部６ｂは、第１端部６ａよりフロートアーム６の中央側である。フロートアーム６は、前記液面の変動に伴う前記フロートの上下動をホルダ２に伝達する。
【００１４】
本体部１は、第１樹脂体１１と第２樹脂体１２とで構成されている。
【００１５】
第１樹脂体１１は、ポリアセタール（以下、ＰＯＭという）等の樹脂材料からなり、複数の端子１ａを一次成形により内蔵している。この端子１ａの第１樹脂体１１から露出した部分に検出部（磁気検出素子）３や、電子部品（ノイズ吸収用のコンデンサや抵抗）５が実装されている。
【００１６】
端子１ａに検出部３や電子部品５を実装した第１樹脂体１１を、第１樹脂体１１と同材料の樹脂材料からなる第２樹脂体１２によってインサート成形し、本体部１が形成される。なお、第１樹脂体１１は、端子１ａ、検出部３、電子部品５とともに、第２樹脂体１２により気密的に封止される。
【００１７】
本体部１は、ホルダ２が回動可能に支持される第１回動支持部１ｂを備えている。この第１回動支持部１ｂは、第２樹脂体１２に一体に形成されている。第１回動支持部１ｂは、円柱形状をしており、磁石２ａを備えたホルダ２側に突出している。円柱形状の第１回動支持部１ｂは、ホルダ２の回動軸Ｓ方向に対して垂直方向の断面形状が円形の摺動面を備えている。第１回動支持部１ｂの回動軸Ｓ上の本体部１内には、検出部３である磁気検出素子の磁気検出面３ａが、磁石２ａに対向する状態で配置されている。
【００１８】
また、本体部１の裏面（ホルダ２を設けた側とは反対）側に、例えば、燃料ポンプや取付ステーなどに取り付ける位置を定める位置決めボス１ｃを備え、本体部１の側面に、前記燃料ポンプや取付ステーなどに取り付けるフック１ｄを備えている。位置決めボス１ｃ、フック１ｄともに第２樹脂体１２に一体に形成されている。
【００１９】
また、本体部１には、ホルダ２の回動範囲を規制するストッパ１ｅを備えている。このストッパ１ｅは、本体部１からホルダ２側に突出しており、ホルダ２の回動軸Ｓを中心とした扇形状である。このストッパ１ｅは、本願発明の第１、第２のストッパを兼用するものである。このストッパ１ｅのストッパ面１ｅ１が、第１のストッパであり、ストッパ面１ｅ２が、第２のストッパである。後述するホルダ２に設けた第１の当接部２４が、ストッパ面１ｅ１に当接し、第２の当接部２５が、ストッパ面１ｅ２に接触する。
【００２０】
本体部１の製造方法は、互いに連結された複数の端子１ａを一次成形により第１樹脂体１１にインサート形成し、インサート形成後にプレスによって端子１ａを分断し、この分断された端子１ａに検出部３、電子部品５を抵抗溶接、あるいは半田付けし、さらに第１樹脂体１１を第２樹脂体１２で二次形成するものであり、上記の製造方法によって、本体部１が完成する。
【００２１】
ホルダ２は、ＰＯＭ等の樹脂材料からなり、磁石２ａがインサート成形によって固定されている。
【００２２】
磁石２ａは、磁性体であり、例えば、ネオジム−フェライト材料などからなり、その形状は、ホルダ２の回動軸Ｓを中心とした円柱形状であり、本実施形態では、２極の着磁が施されている。
【００２３】
ホルダ２は、ベース部２ｂと、第１回動部２ｂ２と、第２回動部２ｂ３と、第１アーム取付部２１と、第２アーム取付部２２、２３と、第１の当接部２４と、第２の当接部２５、２６とを備えている。なお、本実施形態では、第２の当接部２５、２６は、２つ設けられている。
【００２４】
ベース部２ｂは、円盤形状であり、ホルダ２の回動軸Ｓ方向に対して垂直方向に、ホルダ２の回動軸Ｓを中心に放射方向に広がるように形成されている。
【００２５】
ベース部２ｂの上面（図２中上側の面）には、１つの第１アーム取付部２１と、２つの第２アーム取付部２２、２３が設けられている。第１、第２アーム取付部２１、２２、２３は、液面の変動に連動して動作する前記フロートの動きをホルダ２に伝達するためのフロートアーム６を取り付けるものである。第１アーム取付部２１と第２アーム取付部２２、２３との位置関係は、２つの第２アーム取付部２２、２３の間に第１アーム取付部２１が位置し、ホルダ２の回動軸Ｓを中心として第１アーム取付部２１と第２アーム取付部２２、２３との互いの間の角度が略直角である。
【００２６】
第１アーム取付部２１は、フロートアーム６の第１端部６ａを固定するものであり、第２アーム取付部２２、２３は、第２端部６ｂを固定するものである。本実施形態では、フロートアーム６の固定には、第２アーム取付部２２のみを使用し、第２アーム取付部２３は使用しない。第１アーム取付部２１は、貫通孔２１ａを備えており、この貫通孔２１ａに第１端部６ａを挿入し、第１端部６ａを固定する。第２アーム取付部２２、２３は、回動軸Ｓに対して垂直方向に開口部２２ａ、２３ａを備えた凹部２２ｂ、２３ｂである。凹部２２ｂ、２３ｂは、図２で示すように、フロートアーム６の外形に沿った円弧であり、開口部２２ａ、２３ａの間隔は、フロートアーム６の直径より小さく形成されており、第２端部６ｂを固定する。
【００２７】
ベース部２ｂの下面には、磁石２ａを保持する保持部２ｂ４と第１回動部２ｂ２が設けられている。
【００２８】
保持部２ｂ４は、円筒形状であり、その下側が磁石２ａの外形より小さくなるように窄まっており、磁石２ａが露出する第１孔２ｂ５を備えている。
【００２９】
第１回動部２ｂ２は、保持部２ｂ４の下側に設けられている。第１回動部２ｂ２は、円筒形状をしており、第１回動部２ｂ２の孔は、保持部２ｂ４の第１孔２ｂ５と連通している。第１回動部２ｂ２は、円筒形状の孔２ｂ５の内周面の一部が、本体部１の第１回動支持部１ｂの円柱形状の外周の摺動面と摺動する摺動受面となり、ホルダ２を回動可能に支持するものである。
【００３０】
ベース部２ｂの上面には、第１、第２アーム取付部２１、２２、２３に加えて、第２回動部２ｂ３が設けられている。
【００３１】
第２回動部２ｂ３は、円筒形状をしており、磁石２ａが露出する第２孔２ｂ６を備えている。第２回動部２ｂ３は、磁石２ａの回動軸方向において、磁石２ａを間に挟んで、第１回動部２ｂ２の上方に位置している。円筒形状の第１回動部２ｂ２と第２回動部２ｂ３の中心軸は、同一軸上であり、また、この同軸上に、磁石２ａの回動軸も位置している。第２回動部２ｂ３は、磁石２ａの回動軸Ｓ方向に対して垂直方向の断面形状が円形の外周が摺動面である。
【００３２】
ホルダ２は、本体部１の第１回動支持部１ｂに第１回動部２ｂ２を嵌合させると、ホルダ２の磁石２ａが、検出部３の磁気検出面３ａに対向するように配置され、ホルダ２の回動動作に伴う磁石２ａの磁極変化を検出部３によって検出することができる。また、本体部１とホルダ２とを同じ樹脂材によって構成することで、ホルダ２の摺動性を向上させている。
【００３３】
ホルダ２のベース部２ｂの側面には、ストッパ１ｅと当接する１つの第１の当接部２４と、２つの第２の当接部２５、２６とを備えている。本実施形態の場合、図４、５で示すように、第１の当接部２４と第２の当接部２５との間に、ストッパ１ｅが位置し、第１の当接部２４が、ストッパ１ｅの第１のストッパであるストッパ面１ｅ１に当接するとともに、第２の当接部２５がストッパ１ｅの第２のストッパであるストッパ面１ｅ２に当接することで、ホルダ２の回動範囲が規制される。ホルダ２は、カバー４を取り付けない状態で、第１の当接部２４と第２の当接部２５と間で、回動可能である。
【００３４】
そして、第１アーム取付部２１と第１の当接部２４との位置関係は、第１アーム取付部２１と第１の当接部２４とをホルダ２の回動軸Ｓを通るとともに回動軸Ｓに対して垂直方向の線上に設けている。すなわち、第１アーム取付部２１と第１の当接部２４とは、ホルダ２の回動軸Ｓを中心として、点対称の位置に設けられている。
【００３５】
また、第１アーム取付部２１と第１の当接部２４との間に第２アーム取付部２２、２３を備えているが、ホルダ２の回動軸Ｓを中心として第１アーム取付部２１と第１の当接部２４と第２アーム取付部２２、２３との間の角度を略直角である。すなわち、回動軸Ｓを中心として第１アーム取付部２１と第２アーム取付部２２、２３とのなす角度は、略直角であり、さらに、第２アーム取付部２２、２３と第１の当接部２４とのなす角度も略直角である。
【００３６】
検出部３は、磁性材の変位を検出するものであり、例えば、ホールＩＣなどの磁気検出素子であり、端子１ａにレーザ溶接や抵抗溶接によって電気的に固定されている。また、検出部３は、端子１ａに電気的に接続されたリード線７によって、電源供給や検出信号の伝達が行われる。検出部３は、第１、第２の当接部２４、２５で規定する回動範囲における磁石２ａの変位を検出することができる。
【００３７】
カバー４は、ＰＯＭ等の樹脂材料からなる。カバー４は、本体部１に固定され、ホルダ２の脱落を防止するものである。カバー４は、第２回動支持部４ａと、基部４ｂと、天板部４ｃと、第１、第２壁部４ｄ、４ｅとを備えている。
【００３８】
図１、２で示すように、カバー４は、基部４ｂ、天板部４ｃ、第１、第２壁部４ｄ、４ｅとで、図２で示すように、その断面形状は、柄杓を上下反転した形状である。
【００３９】
第２回動支持部４ａは、天板部４ｃに、図２中下側に突出するように設けられている。第２回動支持部４ａは、円筒形状をしており、その内周面が、第２回動部２ｂ３の外周の摺動面と摺動する摺動受面である。第２回動支持部４ａは、第２回動部２ｂ３を回動可能に支持する。本実施形態の液面検出装置Ｆは、本体部１とカバー４とで、ホルダ２を回動可能に支持する。
【００４０】
基部４ｂは、平板形状であり、本体部１に固定され、カバー４を本体部１に固定するものである。なお、基部４ｂと本体部１との固定は、レーザ溶着などの適宜手段によって、行われる。
【００４１】
天板部４ｃは、平板の円盤形状であり、図１で示すように、上面から液面検出装置Ｆを視認すると、図１中上下の部分を切り欠いた形状である。この天板部４ｃの中程に、第２回動支持部４ａを備えている。
【００４２】
第１、第２壁部４ｄ、４ｅは、液面検出装置Ｆを上側から視認すると円弧形状をしている。第１、第２壁部４ｄ、４ｅとの間からフロートアーム６が露出している。カバー４の第１、第２壁部４ｄ、４ｅの端部が、本発明の第３、第４のストッパ４ｄ１、４ｅ１に相当する。第３、第４のストッパ４ｄ１、４ｅ１が、フロートアーム６と当接し、ホルダ２の回動範囲を規定している。
【００４３】
第１壁部４ｄの下端（本体部１と接する部分）には、固定片４ｄ２が設けられており、この固定片４ｄ２も基部４ｂと同様に、レーザ溶着などで適宜手段によって、本体部１に固定されている。
【００４４】
以上により、磁石２ａの回動軸Ｓ方向において磁石２ａを間に挟む第１、第２回動部２ｂ２、２ｂ３をホルダ２に設け、検出部３を磁石２ａの回動軸Ｓ方向に磁石２ａと対向して配置するとともにホルダ２の第１回動部２ｂ２を回動可能に支持する第１回動支持部１ｂを本体部１に設け、本体部１に固定されるとともにホルダ２の第２回動部２ｂ３を回動可能に支持する第２回動支持部４ａを備えたカバー４によって、本体部１とカバー４とでホルダ２を回動可能に支持したものである。そして、カバー４を本体部１に取り付けた後にフロートアーム６をホルダ２に取り付けるものである。
【００４５】
以上により、図１、４、５及び６で示すように、本発明の液面検出装置Ｆは、第３、第４のストッパ４ｄ１、４ｅ１で規定するホルダ２の回動範囲は、第１、第２のストッパ１ｅ１、１ｅ２で規定する回動範囲より狭い。
【００４６】
次に、液面検出装置Ｆの製造方法について説明する。始めに、検出部３の出力特性の書込作業から開始する。なお、図７は、縦軸が単位ボルト（Ｖ）の出力電圧を示し、横軸がフロートアーム６の回転角度を示している。
【００４７】
書込作業は、第１に、治具などの製造設備を使用し、ホルダ２を本体部１に回転可能に支持する。
【００４８】
第２に、図５に示すように、ホルダ２の第１の当接部２４を第１のストッパであるストッパ面１ｅ１に当接させ、図７で示す出力特性の開始点８ａ１を定める。本実施形態では、検出部３の出力電圧を０．５Ｖとし、この位置をホルダ２が５度回転した位置とする出力特性を検出部３に書き込む。この開始点８ａ１以下の角度では、出力電圧は、０．５Ｖを維持する。
【００４９】
第３に、図６に示すように、ホルダ２の第２の当接部２５を第２のストッパであるストッパ面１ｅ２に当接させ、図７で示す出力特性の終了点８ａ２を定める。本実施形態では、検出部３の出力電圧を４．５Ｖとし、この位置をホルダ２が９０度回転した位置とする出力特性を検出部３に書き込む。この終了点８ａ２以上の角度では、出力電圧は、４．５Ｖを維持する。
【００５０】
ホルダ２の第１、第２の当接部２４、２５を第１のストッパ１ｅ１、第２のストッパ１ｅ２に当接した状態で、検出部３に出力特性を書き込むことによって、従来のようなフロートアームを組み込んでから検出部３に出力特性を書き込む場合に比べて、特性のバラツキを抑制することができる。また、検出部３に出力特性を書き込む場合に、前記フロートやフロートアーム６を組み付ける必要がなく、出力特性を書き込む設備の小型化が可能である。
【００５１】
以上の開始点８ａ１と終了点８ａ２を結び、任意の出力特性とする。なお、本実施形態では、開始点８ａ１と終了点８ａ２を直線とする出力特性としている。
【００５２】
次に、カバー４を本体部１に固定し、フロートアーム６をホルダ２へ取り付けて液面検出装置Ｆが完成する。
【００５３】
フロートアーム６を装着することで、フロートアーム６が第３のストッパ４ｄ１に当接し、検出部３の出力特性の測定開始点８ｂ１とする。この測定開始点８ｂ１は、およそ０．７３Ｖであり、ホルダ２が、１０度回転した位置とする。また、フロートアーム６が第４のストッパ４ｅ１に当接し、検出部３の出力特性の測定開始点８ｂ２とする。この測定開始点８ｂ１は、およそ４．２７Ｖであり、ホルダ２が、９０度回転した位置とする。
【００５４】
以上により、図７に示すように、測定開始点８ｂ１から測定終了点８ｂ２までの回動範囲で、前記フロートあるいはフロートアーム６の動きに対して、確実に出力を変化させることによって、従来のような、自動車の燃料タンク内の液体燃料が、満タンの状態から液体燃料の消費により、液体燃料の液面が下降するとともに、前記フロートも下降したとしても、前記最下位位置を超える領域で飽和するように設定されているために、液面検出装置の出力が、液面の下降とともに変化せず、運転者に違和感を与えるおそれがない。
【００５５】
また、前記フロートあるいはフロートアーム６に力が加わり、測定開始点８ｂ１や測定終了点８ｂ２を超えて回動した場合であっても、検出部３は、確実に出力を変化させることができる。
【００５６】
以上の説明は、本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形が可能であることは言うまでもない。第１実施形態では、図１に示すように、図１上側へ向けてフロートアーム６が液面検出装置Ｆから延びているが、例えば、図１下側へ向けてフロートアーム６が液面検出装置Ｆから延びるようにすることも可能である。この場合、フロートアーム６は、第１アーム取付部２１と第２アーム取付部２３によって、ホルダ２に取り付けられ、ホルダ２の第１の当接部２４と第２の当接部２６との間にストッパ１ｅが位置するように、ホルダ２を液面検出装置Ｆに組み付け、図１中、第１壁部４ｄと第２壁部４ｅとの下側の間からフロートアーム６を設ければよい。
【００５７】
また、第１実施形態では、カバー４の第１壁部４ｄと第２壁部４ｅを第３、第４のストッパ４ｄ１、４ｅ１としていたが、本体部１に、第３、第４のストッパを設けたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、燃料タンク内の各種液体の液面を検出する液面検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｆ      液面検出装置
１      本体部
１ａ    端子ユニット
１ｂ    第１回動支持部
１ｃ    位置決めボス
１ｄ    フック
１ｅ    ストッパ
１ｅ１  ストッパ面
１ｅ２  ストッパ面
２      ホルダ
２ａ    磁石
２ｂ    ベース部
２ｂ２  第１回動部
２ｂ３  第２回動部
２ｂ４  保持部
２ｂ５  第１孔
２ｂ６  第２孔
２１    第１アーム取付部（アーム取付部）
２１ａ  貫通孔
２２    第２アーム取付部（アーム取付部）
２２ａ  開口部
２２ｂ  凹部
２３    第２アーム取付部
２３ａ  開口部
２３ｂ  凹部
２４    第１の当接部
２５    第２の当接部
２６    第２の当接部
３      検出部（磁気検出素子）
３ａ    磁気検出面
４      カバー
４ａ    第２回動支持部
４ｂ    基部
４ｃ    天板部
４ｄ    第１壁部
４ｄ１  第３のストッパ
４ｅ    第２壁部
４ｅ１  第４のストッパ
５      電子部品
６      フロートアーム
６ａ    第１端部
６ｂ    第２端部
７      リード線
１１      第１樹脂体
１２      第２樹脂体
Ｓ      回動軸
【図１】
2015102501.tif 000003
【図２】
2015102501.tif 000004
【図３】
2015102501.tif 000005
【図４】
2015102501.tif 000006
【図５】
2015102501.tif 000007
【図６】
2015102501.tif 000008
【図７】
2015102501.tif 000009