(57)【要約】【課題】十分な光沢を有する塗床を形成することができるとともに、塗膜を形成する際の作業性に優れるポリオール含有組成物及び塗床形成用セメント組成物を提供する。【解決手段】本発明のポリオール含有組成物は、イソシアネート化合物及び水硬性セメントと共に混合されることにより、被塗床形成面に塗床を形成するための塗床形成用セメント組成物として使用される塗床形成用の組成物であって、疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、を含有しており、水溶性化合物の分子量は４００未満であり、水溶性化合物の水への溶解度（２０℃）は０．５ｇ／ｍＬ以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート化合物及び水硬性セメントと共に混合されることにより、被塗床形成面に塗床を形成するための塗床形成用セメント組成物として使用される塗床形成用のポリオール含有組成物であって、
疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、を含有しており、
前記水溶性化合物の分子量は、４００未満であり、
前記水溶性化合物の水への溶解度（２０℃）は、０．５ｇ／ｍＬ以上であることを特徴とするポリオール含有組成物。
【請求項２】
前記イソシアネート化合物として、ポリメリックＭＤＩが用いられ、
前記ポリメリックＭＤＩにおけるＭＤＩの含有割合は２５〜５０質量％である請求項１に記載のポリオール含有組成物。
【請求項３】
前記塗床形成用セメント組成物を硬化させて得られる塗床の６０度鏡面光沢度が、１０以上である請求項１又は２に記載のポリオール含有組成物。
【請求項４】
前記水、前記疎水性ポリオール、前記水溶性化合物、及び前記可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、
前記疎水性ポリオールの含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水の含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水溶性化合物の含有割合は０．１〜５０質量％であり、
前記可塑剤の含有割合は５〜５０質量％である請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のポリオール含有組成物。
【請求項５】
被塗床形成面に塗床を形成するための塗床形成用セメント組成物であって、
疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、イソシアネート化合物と、水硬性セメントと、を含有しており、
前記水溶性化合物の分子量は、４００未満であり、
前記水溶性化合物の水への溶解度（２０℃）は、０．５ｇ／ｍＬ以上であることを特徴とする塗床形成用セメント組成物。
【請求項６】
前記イソシアネート化合物として、ポリメリックＭＤＩを含有しており、
前記ポリメリックＭＤＩにおけるＭＤＩの含有割合は２５〜５０質量％である請求項５に記載の塗床形成用セメント組成物。
【請求項７】
硬化させて得られる塗床の６０度鏡面光沢度が、１０以上である請求項５又は６に記載の塗床形成用セメント組成物。
【請求項８】
前記水、前記疎水性ポリオール、前記水溶性化合物、及び前記可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、
前記疎水性ポリオールの含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水の含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水溶性化合物の含有割合は０．１〜５０質量％であり、
前記可塑剤の含有割合は５〜５０質量％である請求項５乃至７のうちのいずれか１項に記載の塗床形成用セメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオール含有組成物及び塗床形成用セメント組成物に関する。更に詳しくは、本発明は、十分な光沢を有する塗床を形成することができるとともに、塗膜を形成する際の作業性に優れるポリオール含有組成物及び塗床形成用セメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業における工場や倉庫等の床面には塗床が施工されている。そして、この塗床を形成するためのセメント組成物（塗床材）としては、種々のものが知られており、塗床に求められる機能（例えば、強靱性、耐熱性）によって、使い分けられている。
特に、食品系、化学系及び製薬系等の産業における工場や倉庫等の床面の施工には、低臭であるとともに、強靱性及び耐熱性に優れる水硬ウレタン系床材が使用されている。
しかしながら、水硬ウレタン系床材では、一般的に、光沢のある床面を形成することができず、他材料からなる光沢度の高い塗床と比較した場合に、耐汚染性と美観に劣るという問題があった。
そのため、水硬ウレタン系床材において、光沢を出すための方法が模索されており、例えば、尿素を含むことを特徴とするポリウレタン系セメント組成物（特許文献１参照）等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５８９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光沢を出すことのできる従来の水硬ウレタン系床材を用いた場合には、組成物の可使時間が短くなってしまったり、冬場等の低温時における施工の際に、組成物が高粘度となり延展性が低下してしまったりして、塗膜形成時に十分な作業性が得られなくなるという問題があった。また、得られる光沢度が不十分であるという問題もあった。
そのため、高光沢な塗床を形成できるとともに、塗膜形成時における作業性に優れる水硬ウレタン系床材が求められているのが現状である。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、塗膜を形成する際における作業性に優れており（即ち、十分な可使時間を有するとともに、組成物を良好に延展させることができ）、且つ高光沢の塗床を形成することができるポリオール含有組成物及び塗床形成用セメント組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の通りである。
［１］イソシアネート化合物及び水硬性セメントと共に混合されることにより、被塗床形成面に塗床を形成するための塗床形成用セメント組成物として使用される塗床形成用のポリオール含有組成物であって、
疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、を含有しており、
前記水溶性化合物の分子量は、４００未満であり、
前記水溶性化合物の水への溶解度（２０℃）は、０．５ｇ／ｍＬ以上であることを特徴とするポリオール含有組成物。
［２］前記イソシアネート化合物として、ポリメリックＭＤＩが用いられ、
前記ポリメリックＭＤＩにおけるＭＤＩの含有割合は２５〜５０質量％である前記［１］に記載のポリオール含有組成物。
［３］前記塗床形成用セメント組成物を硬化させて得られる塗床の６０度鏡面光沢度が、１０以上である前記［１］又は［２］に記載のポリオール含有組成物。
［４］前記水、前記疎水性ポリオール、前記水溶性化合物、及び前記可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、
前記疎水性ポリオールの含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水の含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水溶性化合物の含有割合は０．１〜５０質量％であり、
前記可塑剤の含有割合は５〜５０質量％である前記［１］乃至［３］のいずれかに記載のポリオール含有組成物。
［５］被塗床形成面に塗床を形成するための塗床形成用セメント組成物であって、
疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、イソシアネート化合物と、水硬性セメントと、を含有しており、
前記水溶性化合物の分子量は、４００未満であり、
前記水溶性化合物の水への溶解度（２０℃）は、０．５ｇ／ｍＬ以上であることを特徴とする塗床形成用セメント組成物。
［６］前記イソシアネート化合物として、ポリメリックＭＤＩを含有しており、
前記ポリメリックＭＤＩにおけるＭＤＩの含有割合は２５〜５０質量％である前記［５］に記載の塗床形成用セメント組成物。
［７］硬化させて得られる塗床の６０度鏡面光沢度が、１０以上である前記［５］又は［６］に記載の塗床形成用セメント組成物。
［８］前記水、前記疎水性ポリオール、前記水溶性化合物、及び前記可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、
前記疎水性ポリオールの含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水の含有割合は５〜５０質量％であり、
前記水溶性化合物の含有割合は０．１〜５０質量％であり、
前記可塑剤の含有割合は５〜５０質量％である前記［５］乃至［７］のいずれかに記載の塗床形成用セメント組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のポリオール含有組成物は、イソシアネート化合物及び水硬性セメントと混合する際の混合性に優れている。また、イソシアネート化合物及び水硬性セメントと共に混合されて得られる塗床形成用セメント組成物は、冬場の低温期であっても高粘度とならず、塗膜を形成する際の作業性に優れており（即ち、十分な可使時間を有するとともに、組成物を良好に延展させることができ）高光沢の塗床を形成することができる。
また、イソシアネート化合物として、特定量のＭＤＩを含むポリメリックＭＤＩが用いられる場合には、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができる。
更に、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤が、それぞれ、特定の含有割合である場合には、イソシアネート化合物及び水硬性セメントと容易に混合することができ、塗床形成用セメント組成物を容易に調製することができる。また、得られた塗床形成用セメント組成物によれば、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができるとともに、より光沢度の高い塗床を形成することができる。
本発明の塗床形成用セメント組成物は、冬場の低温期であっても高粘度とならず、塗膜を形成する際の作業性に優れており（即ち、十分な可使時間を有するとともに、本組成物を良好に延展させることができ）、高光沢の塗床を形成することができる。
また、イソシアネート化合物として、特定量のＭＤＩを含むポリメリックＭＤＩを含有する場合には、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができる。
更に、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤が、それぞれ、特定の含有割合である場合には、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができるとともに、より光沢度の高い塗床を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
［１］ポリオール含有組成物
本発明のポリオール含有組成物は、イソシアネート化合物及び水硬性セメントと共に混合されることにより、被塗床形成面に塗床を形成するための塗床形成用セメント組成物として使用されるものであって、疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、を含有する。
【０００８】
本発明における疎水性ポリオールは、下記の疎水性の基準を満たすものである。
＜疎水性の基準＞
ポリオール及び水を１：１で混合した際に、乳化することなく、十分に静置することで油層成分と水層成分が分離すること。
【０００９】
上記疎水性ポリオールは、疎水性であり、且つ水酸基を２つ以上有する化合物であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ひまし油系ポリオール、ダイマー酸系ポリオール、ポリジエン系ポリオール、ポリイソプレン系ポリオール、大豆油変性ポリオール等が挙げられる。
ひまし油系ポリオールとしては、例えば、ひまし油、ひまし油の誘導体等が挙げられる。
ダイマー酸系ポリオールとしては、例えば、ダイマージオールとアジピン酸やセバチン酸等の二塩基性酸とのポリエステル、ダイマー酸やダイマージオールにプロピレンオキサイドやエチレンオキサイドを付加重合したアルキレンポリオール等が挙げられる。
ポリジエン系ポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、及びこの水素添化物等が挙げられる。
ポリイソプレン系ポリオールとしては、例えば、ポリイソプレンポリオール、及びこの水素添加物等が挙げられる。
大豆油変性ポリオールとしては、例えば、エポキシ化大豆油変性ポリオール、大豆油誘導体等が挙げられる。
尚、これらの疎水性ポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】
疎水性ポリオールの分子量（Ｍｗ）は、５００〜３０００であることが好ましく、より好ましくは６００〜２０００、更に好ましくは７００〜１５００である。尚、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションカラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算重量平均分子量である（以下、同様）。
疎水性ポリオールの水酸基価は、３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは４０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは１００〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。尚、水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ１５５７−１又はＪＩＳ  Ｋ００７０に準じて測定することができる。
【００１１】
疎水性ポリオールの含有割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜４５質量％、更に好ましくは１５〜４０質量％である。
疎水性ポリオールの含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができるとともに、より光沢度の高い塗床を形成することができるため好ましい。
【００１２】
本発明における水は特に限定されず、水道水、イオン交換水、精製水、蒸留水等を用いることができる。
水の含有割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜４５質量％、更に好ましくは１５〜４０質量％である。
この水の含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができるとともに、より光沢度の高い塗床を形成することができるため好ましい。
【００１３】
本発明における水溶性化合物は、水への溶解度（２０℃）が０．５ｇ／ｍＬ以上のものである。
また、この水溶性化合物は、２官能以上（好ましくは２〜１０官能、より好ましくは２〜８官能）の水酸基を有するものである。
更に、この水溶性化合物の分子量（Ｍｗ）は、４００未満（通常、４０以上）であり、好ましくは５０〜２００、より好ましくは６０〜１６０である。
【００１４】
上記水溶性化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等のポリアルキレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、ジグリセリン、グリセリン誘導体、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ソルビトール、単糖類、スクロース、トレハロース等の二糖類等が挙げられる。尚、上記水溶性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
水溶性化合物の含有割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、０．１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．３〜３０質量％、更に好ましくは０．５〜２０質量％である。
この水溶性化合物の含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができるとともに、より光沢度の高い塗床を形成することができるため好ましい。
【００１６】
本発明における可塑剤は、芳香族骨格又はリン原子を有するものである。
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、及びフタル酸ジブチル等のフタル酸エステル、トリメリット酸トリオクチル等のトリメリット酸エステル、安息香酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸エステル等の芳香族骨格を有するものや、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリオクチル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリクレシル等のリン酸エステル等のリン原子を有するものが挙げられる。尚、上記可塑剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
可塑剤の含有割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜５０質量％である。
この可塑剤の含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができるとともに、より光沢度の高い塗床を形成することができるため好ましい。
【００１８】
また、本発明におけるポリオール含有組成物には、他の添加剤が含有されていてもよい。
上記他の添加剤としては、例えば、着色トナー、界面活性剤、流動化剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤、湿潤剤、減水剤、脱泡剤、シランカップリング剤、凍結防止剤、防腐剤、急結剤、防錆剤、起泡剤、発泡剤、増粘剤、触媒、速硬剤、遅硬剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。尚、これらの添加剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
また、本発明におけるポリオール含有組成物全体を１００質量％とした場合に、上述の疎水性ポリオール、水、水溶性化合物及び可塑剤の各含有割合の合計は、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０〜９９質量％、更に好ましくは８０〜９５質量％である。
【００２０】
また、本発明におけるポリオール含有組成物と混合されるイソシアネート化合物は特に限定されず、種々のイソシアネート化合物を用いることができる。通常、２つ以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが用いられる。
上記ポリイソシアネートとしては、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート及び脂環族イソシアネートが挙げられる。
【００２１】
上記芳香族イソシアネートとしては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）；粗製ジフェニルメタンジイソシアネート；多核ポリフェニレンポリメチルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）；２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート等のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）；１，４−ナフタレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート等のナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）；１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート；１，２−フェニレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート等のフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）；キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）；テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）；トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）；２，４，６−トリメチルフェニル−１，３−ジイソシアネート、２，４，６−トリイソプロピルフェニル−１，３−ジイソシアネート、クロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２２】
上記脂肪族イソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＭＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）等が挙げられる。
上記脂環族イソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水素添加ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水素添加ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等が挙げられる。
尚、これらのイソシアネート化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
本発明においては、上記イソシアネート化合物のなかでも、ポリメリックＭＤＩを用いることが好ましい。尚、「ポリメリックＭＤＩ」とは、２核体成分［ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）］とそれ以上の多核体成分（ベンゼン環を３個以上有する多核体からなるポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート）とからなる混合物をいう。
また、ポリメリックＭＤＩにおけるＭＤＩ（２核体成分）の含有割合は、２５〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは３０〜４５質量％、更に好ましくは３４〜４４質量％である。この含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性をより向上させることができる。
【００２４】
また、塗床形成用セメント組成物調製時における、イソシアネート化合物の配合割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計１００質量％に対して、５０〜２００質量％であることが好ましく、より好ましくは７０〜１５０質量％、更に好ましくは８０〜１２０質量％である。
このイソシアネート化合物の配合割合が上記範囲内である場合、塗床形成用セメント組成物を容易に調製することができる。更には、得られた組成物を用いて塗床を形成する際において、塗膜を形成する際の作業性に優れ、強靭な塗膜を得られるため好ましい。
【００２５】
また、本発明におけるポリオール含有組成物と混合される水硬性セメントは、水と混和することにより硬化又は凝結するセメントである。
上記水硬性セメントとしては、例えば、ホワイトセメント、ポルトランドセメント、アルミナセメント等が挙げられる。
尚、上記水硬性セメントは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
塗床形成用セメント組成物調製時における、水硬性セメントの配合割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計１００質量％に対して、５０〜３００質量％であることが好ましく、より好ましくは１００〜２００質量％、更に好ましくは１２０〜１８０質量％である。
この水硬性セメントの配合割合が上記範囲内である場合、塗床形成用セメント組成物を容易に調製することができる。更には、得られた組成物を用いて塗床を形成する際において、塗膜を形成する際の作業性に優れ、膨れ等の不具合がなく強靭な塗膜が得られるため好ましい。
【００２７】
［２］塗床形成用セメント組成物
本発明の塗床形成用セメント組成物は、被塗床形成面に塗床を形成するための組成物であって、疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、イソシアネート化合物と、水硬性セメントと、を含有する。
尚、この組成物における、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤については、上述のポリオール含有組成物における各説明をそのまま適用することができる。
【００２８】
塗床形成用セメント組成物におけるイソシアネート化合物の種類等については、上述のポリオール含有組成物における説明をそのまま適用することができる。
また、塗床形成用セメント組成物におけるイソシアネート化合物の含有割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、５０〜２００質量％であることが好ましく、より好ましくは７０〜１５０質量％、更に好ましくは８０〜１２０質量％である。
このイソシアネート化合物の含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性に優れ、強靭な塗膜を得られるため好ましい。
【００２９】
塗床形成用セメント組成物における水硬性セメントの種類等については、上述のポリオール含有組成物における説明をそのまま適用することができる。
また、塗床形成用セメント組成物における水硬性セメントの含有割合は、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、５０〜３００質量％であることが好ましく、より好ましくは１００〜２００質量％、更に好ましくは１２０〜１８０質量％である。
この水硬性セメントの含有割合が上記範囲内である場合、塗膜を形成する際の作業性に優れ、膨れ等の不具合がなく強靭な塗膜が得られるため好ましい。
【００３０】
また、本発明の塗床形成用セメント組成物には、骨材を含有させることができる。
上記骨材としては、例えば、珪砂、消石灰、セラミック粉体、合金骨材、金属骨材、スチール繊維、鉱物骨材、硬質鉱物骨材、フライアッシュ、シリカヒューム、高炉スラグ等が挙げられる。
尚、上記骨材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
骨材を含有させる場合、その含有割合は用途に応じて適宜調整する。例えば、塗床形成用セメント組成物を平滑塗布する場合は、以下の割合とするのが好ましい。具体的には、骨材と水硬性セメントの含有割合の合計が、疎水性ポリオール、水、水溶性化合物、及び可塑剤の合計を１００質量％とした場合に、２００〜７００質量％（特に２５０〜６５０質量％、更には３００〜６００質量％）となるように、骨材を含有させることが好ましい。
【００３２】
また、本発明の塗床形成用セメント組成物には、他の添加剤を含有させることができる。他の添加剤としては、例えば、着色トナー、減水剤、着色顔料、界面活性剤、流動化剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤、湿潤剤、脱泡剤、シランカップリング剤、触媒、速硬剤、遅硬剤、ｐＨ調整剤、脱水減少剤、低比重添加剤、高比重添加剤、逸水防止剤、高温脆化防止剤、凍結防止剤、防腐剤、防塵剤、急結剤、防錆剤、起泡剤、発泡剤、増粘剤等が挙げられる。尚、これらの添加剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
本発明の塗床形成用セメント組成物の調製方法は特に限定されない。
具体的には、例えば、予め、疎水性ポリオールと、水と、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、必要に応じて、他の添加剤と、を混合して、乳化ポリオールＡを調製する。その後、この乳化ポリオールＡと、イソシアネート化合物と、水硬性セメントと、必要に応じて、骨材と、他の添加剤と、を混合することにより、塗床形成用セメント組成物を調製することができる。尚、乳化ポリオールＡの調製時において、水溶性化合物は、着色トナー等の他の添加剤と予め混合した状態で、配合してもよい。また、この乳化ポリオールＡとして、上述のポリオール含有組成物を用いてもよい。
また、予め、疎水性ポリオールと、水と、芳香族骨格又はリン原子を有する可塑剤と、必要に応じて他の添加剤と、を混合して、乳化ポリオールＢを調製する。その後、この乳化ポリオールＢと、２官能以上の水酸基を有する水溶性化合物と、イソシアネート化合物と、水硬性セメントと、必要に応じて、骨材と、他の添加剤と、を混合することにより、塗床形成用セメント組成物を調製することもできる。尚、水溶性化合物については、着色トナー等の他の添加剤や骨材と予め混合した状態で、配合してもよい。
【００３４】
［３］塗床の形成方法
また、本発明の組成物を用いて塗床を形成する場合、被塗床形成面に、塗床形成用セメント組成物を塗布する塗布工程と、塗布工程により得られた塗膜を硬化させる硬化工程とを備える塗床形成方法によって、塗床を形成することができる。
【００３５】
上記塗布工程では、コンクリート下地等の被塗床形成面に、上述の塗床形成用セメント組成物が塗布され、延展されることで塗膜が形成される。
上記塗布方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
上記塗膜の膜厚は特に限定されず、例えば、１〜１５ｍｍ（特に２〜１０ｍｍ）とすることができる。
【００３６】
上記硬化工程では、塗布工程において得られた塗膜が硬化されて、塗床が形成される。
上記硬化方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。具体的には、自然乾燥や熱風乾燥等によって乾燥させることで塗膜を硬化させることができる。
【００３７】
また、本発明の塗床形成用セメント組成物を用いて得られる塗床、具体的には、例えば、上述の製造方法により得られる塗床は、６０度鏡面光沢度が１０以上（特に２０以上、更には３０以上）であるものとすることができる。尚、この６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７に準じて測定した値とする。
【００３８】
また、本発明における光沢の発生メカニズムは解明されていないが、以下の如く推測される。
光沢を出すことができない従来の水硬ウレタン系床材の場合、硬化前の塗膜においては、まず、乳化ポリオールと、イソシアネート化合物と、水硬性セメントや骨材からなるセメント成分と、の３成分が混合されたことによって、乳化ポリオールのエマルションが崩れ、ポリオール成分及びイソシアネート化合物を主とする層（表層側）と、セメント成分及び水を主とする層（下地側）とに分離する段階が生じる。そして、硬化する間に、セメント成分が徐々に沈降し、表層へ樹脂分が出てくるが、その際には、水硬性セメント等のセメント成分が樹脂分に含まれているため、光沢のない塗床となる。
一方、本発明においては、上記３成分の混合系に水溶性化合物が存在しているため、水溶性化合物、水及びイソシアネート化合物を主とする層が、上記表層側の層と、上記下地側の層との間に形成される。そして、この中間層の存在により、表層へ出てくる樹脂分におけるセメント成分量が低減され、最表層にセメント成分を含まない疎水性樹脂層が形成されるため、光沢のある塗床が得られると推測される。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて、本発明の実施の形態を更に具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。ここで、部は、特記しない限り質量基準である。また、分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【００４０】
［１］塗床形成用セメント組成物の調製
（１−１）実施例１
表１に示すように、ヒマシ油（疎水性ポリオール）３５部と、水３０部と、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）（リン原子を有する可塑剤）２０部と、ソルビトール（水溶性化合物）５部と、添加剤１０部（着色トナー５部、界面活性剤２部、消泡剤３部）と、を混合することにより、乳化ポリオールを調製した。
その後、表４に示すように、得られた乳化ポリオール１００部と、ポリメリックＭＤＩ（イソシアネート化合物）１００部と、ホワイトセメント（水硬性セメント）１５０部と、珪砂（骨材）３３０部と、消石灰（骨材）２０部と、を混合することにより、実施例１の塗床形成用セメント組成物を調製した。
【００４１】
（１−２）実施例２〜１７及び比較例１〜８
表１〜表５に示すように、各原料の種類及び配合割合を変更したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２〜１７及び比較例１〜８の塗床形成用セメント組成物を調製した。
【００４２】
尚、表１〜表３における各成分欄における括弧内の数値は、添加剤を除く原料の合計１００質量％に対する、各々の原料の含有割合を示す。
また、表４〜表５における、「イソシアネート化合物」欄及び「水硬性セメント」欄における括弧内の数値は、添加剤を除く乳化ポリオール原料の合計１００質量％に対する、各々の含有割合を示す。
【００４３】
以下に、実施例１〜１７及び比較例１〜８において用いた各原料の詳細を示す。
＜疎水性ポリオール＞
ヒマシ油［伊藤製油株式会社製、商品名「ＵＲＩＣ  Ｈ−３０」、水酸基価：１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数；２．７、分子量；９３０］
＜可塑剤＞
ＴＣＰ；リン酸トリクレジル［リン原子を有する可塑剤］
ＤＩＮＰ；フタル酸ジイソノニル［芳香族骨格を有する可塑剤］
＜水溶性化合物＞
ソルビトール［官能基数（水酸基）；６、分子量；１８２］
ポリエチレングリコール［日油株式会社製、商品名「ＰＥＧ２００」、官能基数（水酸基）；２、分子量；２００］
エチレングリコール［官能基数（水酸基）；２、分子量；６２］
プロピレングリコール［官能基数（水酸基）；２、分子量；７６］
１，４−ブタンジオール［官能基数（水酸基）；２、分子量；９０］
グリセリン［官能基数（水酸基）；３、分子量；９２］
ジエチレングリコール［官能基数（水酸基）；２、分子量；１０６］
トリメチロールプロパン［官能基数（水酸基）；３、分子量；１３４］
ヘキサンジオール［官能基数（水酸基）；２、分子量；１１８］
トリエタノールアミン［官能基数（水酸基）；３、分子量；１４６］
スクロース［官能基数（水酸基）；８、分子量；３４２］
＜添加剤＞
着色トナー［大日精化株式会社製、商品名「ＦＴＲ」］
界面活性剤［伊藤製油株式会社製、商品名「ＳＵＲＦＲＩＣ  ＣＯ−１０」］
消泡剤［伊藤製油株式会社製、商品名「Ａ−Ｓ−Ａ  ＤＦ−１」］
＜イソシアネート化合物＞
（ａ）ポリメリックＭＤＩ［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネート  １１３０」、ＭＤＩの含有割合；４５％］
（ｂ）ポリメリックＭＤＩ［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「ミリオネートＭＲ−２００」、ＭＤＩの含有割合；４１％］
（ｃ）ポリメリックＭＤＩ［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「ミリオネートＭＲ−４００」、ＭＤＩの含有割合；３０％］
＜水硬性セメント＞
ホワイトセメント［太平洋セメント株式会社製、商品名「ホワイトセメント」］
＜骨材＞
珪砂［丸尾カルシウム株式会社製、商品名「珪砂４号」、「同６号」及び「同７号」を、３．０：６．５：０．５で混合して使用］
消石灰［住友大阪セメント株式会社製、商品名「消石灰」］
【００４４】
＜比較例用の原料＞
ポリプロピレングリコール［親水性ポリオール、三洋化成工業株式会社製、商品名「ＧＰ−１０００」、水酸基価；１６８ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数；３、分子量；１０００］
ＤＯＡ；アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）［可塑剤］
１−ブタノール［官能基数（水酸基）；１、分子量；７４、水溶性］
ペンタエリスリトール［官能基数（水酸基）；４、分子量；１３６、不溶性（水への溶解度；０．５ｇ／ｍＬ未満）］
ポリプロピレングリコール［株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「Ｐ−４００」、官能基数（水酸基）；２、分子量；４００、水溶性］
１，９−ノナンジオール、２−メチルー１，８オクタンジオール混合物［株式会社クラレ製、商品名「ＮＤ−１５」、官能基数（水酸基）；２、分子量；１６０、不溶性（水への溶解度；０．５ｇ／ｍＬ未満）］
【００４５】
［２］塗床の形成及び作業性の評価
上記［１］で得られた各塗床形成用セメント組成物を、２４０ｍｍ×２４０ｍｍのスレート板（被塗床形成面）上に塗布して延展し、４ｍｍ厚の塗膜を形成した。その後、常温で約７２時間静置して硬化させ、塗床を形成した。
尚、塗床形成時において、各組成物を塗布する際の作業性を、下記の基準で評価した。その結果を表４及び表５に併記する。
◎；可使時間が十分にあり、良好に延展することができる
○；可使時間が十分にあり、問題なく延展することができる
×；可使時間が短い、又は、粘度が高く延展することが難しい
【００４６】
［３］光沢度の測定
上記［２］で形成された各塗床における６０度鏡面光沢度を、光沢度計（株式会社堀場製作所製、型番「ＩＧ−３３１」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７に準じて測定した。その結果を表４及び表５に併記する。
【００４７】
【表１】
2015214451.tif 000002
【００４８】
【表２】
2015214451.tif 000003
【００４９】
【表３】
2015214451.tif 000004
【００５０】
【表４】
2015214451.tif 000005
【００５１】
【表５】
2015214451.tif 000006
【００５２】
［４］実施例の効果
表４及び表５によれば、比較例１〜８の塗床形成用セメント組成物を用いて塗床を形成した場合には、塗膜形成時における作業性は「○」であったが、６０度鏡面光沢度が２〜７であり、光沢度の高い塗床を形成することができなかった。
これに対して、実施例１〜１７の塗床形成用セメント組成物を用いて塗床を形成した場合には、塗膜形成時における作業性が「○」又は「◎」であるとともに、６０度鏡面光沢度が２６〜８８であり、光沢度の高い塗床を形成することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、塗床分野、特に各種産業（例えば、食品系産業、化学系産業、及び製薬系産業等）における工場や倉庫等の床面に施工される塗床分野において好適に用いることができる。