(57)【要約】【課題】再加熱機を用いることなく、線導体の温度を、絶縁樹脂を被覆させるに必要な温度に調整して、絶縁被覆電線を効率的に製造する。【解決手段】線導体６の焼鈍工程の短絡プーリ５に沿って冷却用の左右のシャワー１０，１１を配置し、焼鈍済みの線導体６を短絡プーリ５に沿って左から右に絶縁被覆押出機側に導出させる際に、右側のシャワー１１の流量を調整して、線導体６の温度を、絶縁被覆押出機３における被覆のために必要な温度に調整する。また、右側のシャワー１１を経て導出された線導体６の水滴をエアワイパ３３で除去する際に、エアワイパの流量を調整して、線導体の温度を、被覆のために必要な温度に更に調整する。【選択図】図１
2015111501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線導体の焼鈍工程の短絡プーリに沿って冷却用の左右のシャワーを配置し、焼鈍済みの線導体を該短絡プーリに沿って左から右に絶縁被覆押出機側に導出させる際に、右側のシャワーの流量を調整して、該線導体の温度を、該絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度に調整することを特徴とする絶縁被覆電線の製造方法。
【請求項２】
前記右側のシャワーを経て導出された前記線導体の水滴をエアワイパで除去する際に、該エアワイパの流量を調整して、該線導体の温度を、前記被覆のために必要な温度に更に調整することを特徴とする請求項１記載の絶縁被覆電線の製造方法。
【請求項３】
連続焼鈍装置と絶縁被覆押出機とで構成され、該連続焼鈍装置が、上側の絶縁プーリと下側の短絡プーリの間に配置された誘導加熱コイルと、該下側の短絡プーリの左右に別々に配置された冷却用のシャワーとを備え、該下側の短絡プーリに沿って左から右に該絶縁被覆押出機側に送られる焼鈍済みの線導体が、右側のシャワーの流量調整によって、該絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度に調整されることを特徴とする絶縁被覆電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電金属製の線導体を焼鈍して押出機で線導体に絶縁樹脂を被覆する過程において、線導体の温度を被覆に必要な温度に調整する絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば銅合金製の線導体の外周に絶縁樹脂被覆を形成して絶縁被覆電線を製造するために、種々の絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１（図示せず）には、その従来技術として、上下一対の電極シーブの間に芯線を掛け渡して直接通電して５００〜６００°Ｃに加熱（焼鈍）して軟化させ、下側の電極シーブから上向きに配置した軟化機の内側の冷却水で芯線を常温まで冷却し、エアワイパで芯線表面の水滴を除去し、再熱機のインジェクションコイルで芯線を再加熱してクロスヘッドにおいて６０〜１２０°Ｃの状態で芯線に樹脂を被覆することが記載されている。
【０００４】
この従来技術においては、軟化機の冷却室の出口で芯線が酸化変色することがあるので、軟化機の冷却室の出口で芯線を酸化変色しない程度の高温（１２０〜１３０°Ｃ）に冷却するべく、再熱機のインジェクションコイルの手前に配置した温度計で芯線の温度を測定して、軟化機の冷却水の水位を制御することが、特許文献１に記載されている。
【０００５】
また、特許文献２（図示せず）には、電線被覆手段で熱可塑性樹脂材を加熱溶融状態にして線状の導体に押出被覆し、被覆処理後の高温状態（例えば１７０°Ｃ前後）の電線を縦型冷却装置の下側の冷却水と上側のシャワーとで冷却することが記載されている。
【０００６】
また、特許文献３（図示せず）には、心線をプレヒーターで加熱して押出機のクロスヘッドに挿通させ、押出機で高発泡絶縁体を吐出して心線に被覆させ、その直後に心線の外周の高発泡絶縁体を冷却用シャワー装置で冷却して、高発泡絶縁体の急激な発泡を阻止することが記載されている。心線の外周の高発泡絶縁体の外径の測定値に基づき、コントローラで冷却用シャワー装置のバルブの開度を調節する。
【０００７】
また、特許文献４（図示せず）には、第一の押出機のロングダイで複数の撚り線導体の間に高温（１４０〜１８０°Ｃ）・高圧の水密コンパウンドを圧入し、水密コンパウンドを冷却水とシャワーとで冷却し、水密コンパウンド表面の水滴をエアワイパーで除去し、第二の押出機で水密コンパウンドの外周に絶縁体（架橋ポリエチレン）を押出し被覆することが記載されている。
【０００８】
また、特許文献５（図示せず）には、導線を送出機で送り出して整直器で真っ直ぐに整え、予熱炉で加熱することで、次工程における絶縁被覆材料が被膜し易いようにして、導線を次工程の押出成形装置に送り、押出成形装置の押出クロスヘッドで導線に絶縁被覆材料を被覆して、冷却槽で冷却して巻取機に巻き取ることが記載されている。
【０００９】
この押出クロスヘッドは、絶縁被覆材料を圧送する縦方向のスクリューと、横方向に送られる導電を挿通させる孔を有する導電ガイドと、スクリューに続いて孔の外周側に設けられた絶縁被覆材料導入路と、絶縁被覆材料導入路に続くダイス孔で導線の外周面に絶縁被覆材料を被覆するダイスとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平４−３１２７１２号公報（図１，図９）
【特許文献２】特開平８−９６６３７号公報（図１）
【特許文献３】特開昭５８−１８９９１２号公報（第２図）
【特許文献４】特開昭５８−１４０９１７号公報（第２図）
【特許文献５】特開２０１２−１７４４０２号公報（図４，図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、例えば上記特許文献１に記載された絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置においては、芯線を軟化機（焼鈍装置）で加熱して軟化させ、次いで冷却水で冷却した後、絶縁樹脂を被覆させるに必要な温度まで再熱機で芯線を再度加熱しなければならず（特許文献１の従来技術におけるように大きく加熱する必要はないものの再熱機での加熱を必要としている）、再熱機（プレヒータ等といった再加熱機）の費用や設置場所や、芯線（線導体）の再熱のための時間がかかるという懸念があった。
【００１２】
このことは、例えば既存の連続焼鈍装置（図示せず）において、線導体を軟化する温度まで加熱し、水溜式の冷却水槽で冷却し、エアワイパーで線導体の表面の水滴を除去し、常温になった線導体を、連続焼鈍装置に隣接するプレヒータで被覆に必要な温度まで再加熱し、プレヒータに隣接する押出機で線導体に絶縁樹脂被覆を被覆形成させて、絶縁被覆電線を製造する場合においても同様に生じる問題であった。
【００１３】
本発明は、上記した点に鑑み、再加熱機を用いることなく、線導体の温度を、絶縁樹脂を被覆させるに必要な温度に調整することができ、それにより、絶縁被覆電線を効率的に製造することのできる絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る絶縁被覆電線の製造方法は、線導体の焼鈍工程の短絡プーリに沿って冷却用の左右のシャワーを配置し、焼鈍済みの線導体を該短絡プーリに沿って左から右に絶縁被覆押出機側に導出させる際に、右側のシャワーの流量を調整して、該線導体の温度を、該絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度に調整することを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、焼鈍済みの（例えば誘導加熱コイル等で加熱されて軟化した）線導体が左側（入口側）のシャワーで冷却され、次いで右側（出口側）のシャワーで冷却される際に、線導体の温度が絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度になる（又は近づく）ように、右側のシャワーの流量が調整される。左側のシャワーで高温の線導体がある一定の温度まで冷却され、さらに右側のシャワーで被覆のために必要な温度まで（又はその近傍の温度まで）冷却される。左側のシャワーよりも右側のシャワーの流量を変えることで線導体の温度を調整することができることは試験済みである。
【００１６】
線導体は右側のシャワーを受けた後、水滴除去用のエアワイパを受けることが好ましい。また、線導体は右側のシャワーを受けた後、エアワイパの前に冷却塔の複数の冷却ブロックで水冷及び／又は空冷されることも可能である。これらの場合、「絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度」は、冷却塔やエアワイパを通過した後の線導体の温度であるが、あくまでも右側のシャワーで線導体の温度を調整することが主である。
【００１７】
請求項２に係る絶縁被覆電線の製造方法は、請求項１記載の絶縁被覆電線の製造方法において、前記右側のシャワーを経て導出された前記線導体の水滴をエアワイパで除去する際に、該エアワイパの流量を調整して、該線導体の温度を、前記被覆のために必要な温度に更に調整することを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、右側のシャワーを通った線導体が常温のエアワイパすなわちエアブローで水滴除去されると共に、線導体の表面が少し冷却されて、線導体の温度が被覆のために必要な温度に更に調整（微調整）される。エアワイパ（エアブロー）すなわち空冷による線導体の温度低下はシャワー（水冷）による温度低下よりも少ない。エアワイパの数や流量は適宜設定可能である。
【００１９】
請求項３に係る絶縁被覆電線の製造装置は、連続焼鈍装置と絶縁被覆押出機とで構成され、該連続焼鈍装置が、上側の絶縁プーリと下側の短絡プーリとの間に配置された誘導加熱コイルと、該下側の短絡プーリの左右に別々に配置された冷却用のシャワーとを備え、該下側の短絡プーリに沿って左から右に該絶縁被覆押出機側に送られる焼鈍済みの線導体が、右側のシャワーの流量調整によって、該絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度に調整されることを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、誘導加熱コイル等で加熱されて軟化した焼鈍済みの線導体が左側（入口側）のシャワーで冷却され、次いで右側（出口側）のシャワーで冷却される際に、線導体の温度が絶縁被覆押出機における被覆のために必要な温度になる（又は近づく）ように、右側のシャワーの流量が調整される。左側のシャワーで高温の線導体がある一定の温度まで冷却され、さらに右側のシャワーで被覆のために必要な温度まで（又はその近傍の温度まで）冷却される。左側のシャワーよりも右側のシャワーの流量を変えることで線導体の温度を調整することができることは試験済みである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、従来の焼鈍装置と絶縁被覆押出機との間に配置される再加熱機を用いることなく、右側のシャワーによる線導体の温度調整によって、線導体の温度を、絶縁樹脂を被覆させるに必要な温度に調整することができ、それにより、絶縁被覆電線を効率的に製造することができる。また、再加熱機を不要としたことで、絶縁被覆電線の製造工程を省スペース化することができる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、エアワイパ（エアブロー）で線導体の水滴を除去すると共に線導体の温度を下げることで、シャワー装置の水量を減少させて、シャワー装置を小型化することができる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、従来の焼鈍装置と絶縁被覆押出機との間に配置される再加熱機を用いることなく、右側のシャワーによる線導体の温度調整によって、線導体の温度を、絶縁樹脂を被覆させるに必要な温度に調整することができ、それにより、絶縁被覆電線を効率的に製造することができる。また、再加熱機を不要としたことで、絶縁被覆電線の製造装置を省スペース化・小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同じく絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置の要部を説明的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜図２は、本発明に係る絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示すものである。
【００２６】
図１の如く、絶縁被覆電線の製造装置１は、連続焼鈍装置２と絶縁被覆（樹脂）押出機３とで構成されている。
【００２７】
連続焼鈍装置２は、上下一対の金属製の絶縁プーリ４及び短絡プーリ５と、上下のプーリ４，５の間に配置され、下側の短絡プーリ５に焼鈍前の（引き抜き加工後の硬質の）線導体６’を案内する第一の案内プーリ７と、案内プーリ７の上側において上下のプーリ４，５の間に配置された誘導加熱コイル８と、下側の短絡プーリ５に沿って図１の正面視で左右両側に配置され、誘導加熱コイル８で加熱された線導体６を冷却するシャワー式の冷却装置９と、シャワー式の冷却装置９から斜め右上に向けて直線的に配置され、シャワー式の冷却装置９で冷却された線導体６ａを必要に応じて二次冷却すると共に、線導体６ａの表面の水滴を除去するための冷却塔１２とを備えている。
【００２８】
さらに、冷却塔１２の上部出口１２ａの近傍に配置され、冷却塔１２の上部出口１２ａから出た線導体６ｂを斜め右下に向けて案内する上側の第二の案内プーリ１３と、高さ方向中間に配置された第三の案内プーリ１４と、前記第一の案内プーリ７と概ね同じ高さに配置された下側の第四の案内プーリ１５とを備え、冷却塔１２の上部開口１２ａから三つの案内プーリ１３〜１５を経て線導体６ｂを絶縁被覆押出機３に水平に送るようになっている。
【００２９】
下側の第四の案内プーリ１５と絶縁被覆押出機３との間に従来のプレヒータは配置されておらず、第四の案内プーリ１５から導出された時点の線導体６ｂの温度は、絶縁被覆押出機３において線導体６ｂに絶縁樹脂を被覆するのに必要な温度になっている。これは、前記シャワー式の冷却装置９や冷却塔１２で（好ましくはシャワー式の冷却装置９のみで）線導体６が温度調整されることによるものである。温度調整方法については図２で後述する。
【００３０】
絶縁被覆押出機３は、下側の第四の案内プーリ１５の下面と同一の水平線上に押出ヘッド１６の水平な電線挿通孔（図示せず）を有し、前記シャワー式の冷却装置９や冷却塔１２を経て熱を温存した（絶縁樹脂を被覆するのに必要な温度に調整された）線導体６ｂが押出ヘッド１６の電線挿通孔に挿通されると同時に、押出機本体１７内で溶融された例えば熱可塑性の絶縁樹脂材が押出ヘッド１６の電線挿通孔内に不図示のノズル等で供給され、線導体６ｂの外周表面に絶縁樹脂材（図示せず）が確実に被着（被覆）されて、絶縁被覆電線６０として押出ヘッド１６の電線挿通孔から図１の右側（矢印Ａ方向）に導出される。
【００３１】
例えば常温まで冷却された線導体（６ｂ）が絶縁被覆押出機３に供給された場合は、絶縁被覆押出機３の押出ヘッド１６における加熱溶融された流動性の絶縁樹脂材の温度（高温）と、線導体（６ｂ）の表面温度（低温）との差によって、絶縁樹脂材が急激に収縮して歪みを生じ、線導体（６ｂ）への絶縁樹脂材の接着性が低下する等といった問題を生じてしまう。
【００３２】
シャワー式の冷却装置９や二次（補助）の冷却塔１２で絶縁被覆押出機３の以前における線導体６の温度調整を行うことで、絶縁被覆押出機３の手前に配置された従来のプレヒータを省略して、絶縁被覆電線６０の製造装置１を省スペース化・小型化しつつ、線導体６ｂの表面に絶縁樹脂被覆を確実に被着させることができる。
【００３３】
図１の連続焼鈍装置２の下側の短絡プーリ５は例えば軸方向に重ねられた前後一対のプーリで構成されている。線導体６’は第一の案内プーリ７から例えば下側の短絡プーリ５の前側プーリに掛け渡され、誘導加熱コイル８の右側部分（焼鈍ゾーン）と上側の絶縁プーリ４とを経て折り返され、誘導加熱コイル８の左側部分（焼鈍ゾーン）を経て、加熱された線導体６として下側の短絡プーリ５の後側プーリに掛け渡されつつ、シャワー式の冷却装置９の左側のシャワー１０と右側のシャワー１１とを経て、冷却塔１２に沿って絶縁被覆押出機３側に送られる。
【００３４】
上下の絶縁プーリ４及び短絡プーリ５の間を往復する左右の線導体６がそれぞれ交流電源の誘導加熱コイル８内を通ることで、線導体６に電流が発生し、そのジュール熱で線導体６が加熱されて焼鈍され、焼鈍前の硬く脆い線導体６’が柔軟な線導体６に変化する。
【００３５】
線導体６’としては、アルミニウム合金線（アルミニウム圧縮導体、アルミニウム合金撚り線導体）や、銅電線、銅合金線等を必要に応じて適宜使用することが可能である。アルミニウム合金線は銅合金線に比べて軽量で、自動車用ワイヤハーネス（自動車用低圧電線）の回路数の増加に伴う軽量化に適している。
【００３６】
図１の連続焼鈍装置２において、下側の短絡プーリ５の周囲に配置された左右のシャワー１０，１１を備えるシャワー式の冷却装置９の下側には、左右のシャワー１０，１１や上側の冷却塔１２からの排水を入れる受水（排水）槽１８が配置されている。左右のシャワー１０，１１には例えば左右別々のポンプ（図示せず）で冷却水が供給される。冷却塔１２には例えば垂直な二本の配管１９，２０のうちの右側の配管１９から冷却水が供給され、左側の配管２０からエアが供給され、冷却水とエアとは適宜選択使用可能となっている。
【００３７】
受水槽１８内の水は再使用せずに、新しい水温の均一な冷却水をシャワー式の冷却装置９や冷却塔１２で使用することが好ましい。図１において、符号２２は、絶縁被覆電線の製造装置１の操作盤（例えば制御部を含む）を示している。
【００３８】
図２の如く、図１の第一の案内プーリ（図１）７を経た焼鈍前の線導体部分６’が斜め左下に向けて下側の短絡プーリ５の左側に入線され、上下の絶縁プーリ４及び短絡プーリ５の間に線導体部分６，６’がループ状に掛け渡された状態で、下側の短絡プーリ５の右側から上向きに垂直に線導体部分６’が図１の誘導加熱コイル８の右側部分（焼鈍ゾーン）に向かい、上側の絶縁プーリ４で反時計回りに折り返された左側の線導体部分６が誘導加熱コイル８の左側部分（焼鈍ゾーン）を通って下側の短絡プーリ５の左側に再度導入される。
【００３９】
誘導加熱コイル８の左側部分を経た線導体６に対して、下側の短絡プーリ５の左右にシャワー式の冷却装置９の左右の各シャワー１０，１１が分離（分割）して配置されている。右側のシャワー１１は正面視円弧状に短く形成され、左側のシャワー１０は下半の円弧状部１０ａと上半の直線状部１０ｂとで長く形成されている。左右のシャワー１０，１１は下側の短絡プーリ５の下向きの仮想中心線（図示せず）を境に左右に分離（分割）されている。左右のシャワー１０，１１の分割隙間を符号２３で示す。
【００４０】
右側のシャワー１１の上端１１ａは、下側の短絡プーリ５の下部から冷却塔１２に向けて接線方向に斜め右上に繰り出される線導体６ａの接点６ａ1のほぼ外側に位置している。左側のシャワー１０の直線状部１０ｂは、上側の絶縁プーリ４から誘導加熱コイル８（図１）の左側部分（焼鈍ゾーン）を経て下向きに繰り出される線導体（復部）６に沿って位置し、直線状部１０ｂの上端は下側の短絡プーリ５の上端よりも少し高く突出している。
【００４１】
左右のシャワー１０，１１における吐水量（流量）は例えば図２の各シャワー１０，１１の吐水方向を示す矢印２４の数に概ね比例する。図２の例で左側のシャワー１０の吐水量は右側のシャワー１１の吐水量の概ね１．７倍程度である。誘導加熱コイル８（図１）の左側部分（焼鈍ゾーン）を経た線導体（復部）６は先ず左側のシャワー１０を通って冷却され、次いで右側のシャワー１１を通って冷却される。
【００４２】
すなわち、線導体（復部）６は、各シャワー１０，１１から吐出された水に順次当たって、例えば、図１の絶縁被覆押出機３における線導体６ｂの最適温度よりも少し高い温度まで冷却される。この場合、右側のシャワー１１を通過した線導体６ａが冷却塔１２を通ることで、絶縁被覆押出機３（図１）における線導体６ｂの最適温度まで冷却（徐冷）される。
【００４３】
図２の如く、右側のシャワー１１に水を供給するための配管２６と、左側のシャワー１０に水を供給するための配管２５とは分離・独立しており、各配管２５，２６の途中に、下流側から順に各流量測定部２７と各流量調節器（コントロールバルブ）２８とが隣接して設けられ、各流量測定部２７に各流量表示部２９が接続して設けられている。
【００４４】
図２の例では、二本の配管２５，２６は各流量調節器２８よりも上流において共通管３０として一本化されて不図示の給水源（ポンプ等）に接続されているが、例えば、二本の配管２５，２６を、モータ回転数の可変な別々の電動式のポンプ（図示せず）に接続したり、あるいは、例えば右側のシャワー１１の流量調節器２８をモータ（電動）バルブにする等して、右側のシャワー１１の流量のみを可変にする（この場合、左側のシャワー１０の流量は一定にする）ことも可能である。モータバルブは電磁バルブと違って、全開から全閉までの間の流量を細かく調節する（開度可変にする）ことができるものである。
【００４５】
図２の如く、冷却塔１２は、外側の筒部３１と、筒部３１の内側に直列に配置された複数の冷却ブロック３２（３２1〜３２5），３３とを備えたものである。図２の例においては、下側の五つの冷却ブロック３２に水３４又はエア３５が選択的に充填され、上側の二つの冷却ブロック３３に水切り（水滴除去）用の圧縮エア（エアブロー用のエア）３５が送給され、上側の二つの冷却ブロック３３はエアワイパ（除水部）として機能する。例えば下側の五つの冷却ブロック３２を排除して、上側の二つの冷却ブロック３３のみを使用した場合は、冷却塔１２は除水塔としても作用する。
【００４６】
上側の二つの冷却ブロック３３には、メインのエア配管３６に続く各分岐管３７が接続され、各分岐管３７の途中に、流量調整器としての仕切弁（ゲートバルブ）３８が設けられている。下側の五つの冷却ブロック３２には、同じくメインのエア配管３６に続く各分岐管３９が各冷却ブロック３２の導入管４０に接続され、各分岐管３９の途中に、上流側から順に流量調整器としての仕切弁（ゲートバルブ）４１と流量計４２とが設けられている。
【００４７】
下側の五つの冷却ブロック３２の各導入管４０には、メインの水配管４３に続く各分岐管４４が接続され、各分岐管４４の途中に、上流側から順に流量調整器としての仕切弁（ゲートバルブ）４５と流量計４６とが設けられている。各仕切弁４１，４５は前述の左右のシャワー１０，１１の各配管２５，２６における各コントロールバルブ２８とは異なり、分岐管３９，４４の開閉を主目的としたものである。各仕切弁４１，４５に代えてコントロールバルブを配置することも可能である。
【００４８】
上下七つの冷却ブロック３２，３３には電線挿通用の孔（図示せず）が上下に設けられており、線導体６ａが右シャワー１１の出口１１ｂから斜め上向きに各冷却ブロック３２，３３を順に貫通し、下側の五つの冷却ブロック３２において水３４又はエア３５で冷却され、上側の二つの冷却ブロック３３において線導体６ａの表面の水滴がエアワイパ（エアブロー）で除去される。上側の二つの冷却ブロック３３はエアワイパとして作用する。
【００４９】
各冷却ブロック３２には、メインのエア配管３６又は水配管４３から各分岐管３９，４４を経て常温のエア３５又は常温の水３４が連続的に供給され、各冷却ブロック３３には、メインのエア配管３６から分岐管３７を経て常温のエア３５が連続的に供給される。冷却ブロック３２から溢れた水３４は外側の筒部３１の内面に沿って筒部３１の下部開口３１ａを経て図１の受水槽１８に落下し、各冷却ブロック３２，３３から溢れたエア３５は筒部３１の下部開口３１ａや上部開口３１ｂから外部に排気される。冷却ブロック３２，３３の数や、どの位置の冷却ブロック３２を水冷用にしたり空冷用にするか、あるいはエアワイパ用の冷却ブロック３３の数等は適宜設定可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る絶縁被覆電線の製造方法及び製造装置は、再加熱機を用いることなく、線導体の温度を、絶縁樹脂を被覆させるに必要な温度に調整することで、絶縁被覆電線を効率的に製造するために利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    絶縁被覆電線の製造装置
３    絶縁被覆押出機
４    上側の絶縁プーリ
５    下側の短絡プーリ
６    線導体
８    誘導加熱コイル
１０  左側のシャワー
１１  右側のシャワー
３３  エアワイパ
【図１】
2015111501.tif 000003
【図２】
2015111501.tif 000004