(57)【要約】【課題】複数個の部材を端部にて接合することなく、完全な中空構造のケース本体を形成することによりほぼ完全な気密・液密の状態を長期間保持できるようにする。【解決手段】複数個のＬＥＤ素子が所定方向に配列された光源体を内部に配置するためのＬＥＤ照明灯用ケースであって、光源体を内部に配置するケース本体を有しており、上記ケース本体１１は光源体を覆う断面形状を有するとともに、所定方向へ細長い筒状に形成された光透過性樹脂より成るケーシング１２と、ケーシングの樹脂と気密・液密に一体化して中空構造のケース本体を形成する金属製の背筋１５とを有し、上記背筋は、ケーシングの樹脂に実質的に埋め込まれている基部１３と、基部からケース本体内方へ立ち上がる脚部１４と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部１６を有している。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のＬＥＤ素子が所定方向に配列された光源体を内部に配置するためのＬＥＤ照明灯用ケースであって、
光源体を内部に配置するケース本体を有し、
上記ケース本体は光源体を覆う断面形状を有するとともに、所定方向へ細長い筒状に形成された光透過性樹脂より成るケーシングと、ケーシングの樹脂と気密・液密に一体化して中空構造のケース本体を形成する金属製の背筋とを有し、
上記背筋は、ケーシングの樹脂に実質的に埋め込まれている基部と、基部からケース本体内方へ立ち上がる脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部を有している
ＬＥＤ照明灯用ケース。
【請求項２】
背筋は、一個の脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とを有する断面略Ｔ字型の光源体支持部を構成し、上記脚部はケース本体の一部を構成する基部の中央部に位置している
請求項１記載のＬＥＤ照明灯用ケース。
【請求項３】
背筋は、一個の脚部と、脚部の内方端部にて左右方向への分岐を経て張り出した翼部とを有する断面略Ｙ字型の光源体支持部を構成し、上記脚部はケース本体の一部を構成する基部の中央部に位置している
請求項１記載のＬＥＤ照明灯用ケース。
【請求項４】
背筋は、二個の平行する脚部と、二個の脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とから成る断面略逆Ｌ字型の対向した一対より成る光源体支持部を構成し、上記二個の脚部はケース本体の一部を構成する基部の中央部に位置している
請求項１記載のＬＥＤ照明灯用ケース。
【請求項５】
中空なケース本体として構成されるＬＥＤ照明灯用ケースの製造方法であって、
ケース本体の一部を構成する基部と、基部からケース本体内方へ立ち上がる脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とを有する金属製の背筋を送る工程、
光透過性樹脂より成るケーシングを押し出し成形する押出成形装置に、上記工程により送られる背筋を供給し、溶融樹脂をケーシングとしてインサート成型する工程を含み、
背筋がケーシング内部に実質的に埋め込まれ、背筋とケーシングが気密・液密に一体化される
ＬＥＤ照明灯用ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のＬＥＤ素子が所定方向に配列された光源体を内部に配置するためのＬＥＤ照明灯用ケース及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ素子は構造が簡単なため量産効率が良く安価であるとともに、軽量で衝撃に強く長寿命であり、故障の発生する頻度も低いという利点がある。そのため、従来の白熱電球や蛍光灯に代わってＬＥＤ照明灯の普及が進んでいる。照明装置として従来のソケットに使用できることが有利なことから、使用形態や構造も電球や蛍光灯のそれと一致する蛍光灯型ＬＥＤ照明灯が用いられるようになっている。
【０００３】
蛍光灯型ＬＥＤ照明装置は、水銀の使用と輸出入を規制する水俣条約の影響もあって、蛍光灯に置き換える技術として実用化が急がれている。現在、蛍光灯型ＬＥＤ照明装置でも特に直管型のものについて開発が進行しており、例えば、特許第５０５１５５６号の発明は一つの典型といえる。同発明は、ＬＥＤ照明灯用筐体の一部に組み込んだアルミ合金シートが外気に曝されることでＬＥＤから発生した熱を放散させる構成を有する。
【０００４】
上記文献１記載の発明は、直管型蛍光灯に代替するＬＥＤ直管照明の提供を目的とし、その筐体は円形の一部を欠いた欠円形（或いは略Ｃ字型）の横断面形状を有する部分をポリカーボネート樹脂で形成し、欠円形部分に上記アルミ合金シートをインサート成型したものである。インサート成型は、定法により、円弧状に湾曲成型されたアルミ合金シートをクロスヘッドダイと呼ばれる金属樹脂複合金型に送り、且つ、併設された押し出し機によって溶融樹脂を金属樹脂複合金型に送り、型成形することによって行なう。
【０００５】
しかし、押し出し成形により押し出される成形品の直進性が担保されない問題があり、長尺品を成形することはそれほど簡単なことではない。特に蛇行して押し出される場合があり、そのときには押し出し速度を低下させなければならないから、生産速度が遅くなるという問題が起こる。また、筐体を構成する樹脂部分と金属部分の接合部が小さいことも成形の困難さを助長し、生産効率の低下を招く原因になる。
【０００６】
上記筐体構造としてポリカーボネート樹脂が上半分を占め、アルミ合金シートが筐体の下半分を占めており、アルミ合金はポリカーボネート樹脂の２倍以上の重さを有するので筐体全体の重量が樹脂のみの場合に比較して増すことになる。ＬＥＤモジュールは樹脂側の凹凸状構造部分に取り付けられるから樹脂側も重量増となる。このため、全体としての重量増加は避けられず、従来の蛍光灯の重量を前提とする照明装置では耐えられないという問題も起こり得る。
【０００７】
文献１記載の発明の発明では筐体を構成する樹脂部分と金属部分の接合部における水密性の試験を行なっている。しかしそれは製造時の試験であり、経年変化を想定した試験ではないため、実際に使用されたときにどの程度の水密性を発揮できるものであるのかは不明である。気密・水密性を長期間保持できない恐れがあるため筐体内に湿気が浸入し、それが結露してＬＥＤモジュールを腐食させる原因となり、ＬＥＤモジュールの寿命が尽きる前に使用に耐えなくなる事態が起こり得る。
【０００８】
他の文献として、特開２０１２−１９５３１７号が見出された。同号の発明は第１筐体と第２筐体とから構成される筐体を備えており、ＬＥＤ素子を実装した基板は第２基板に載置される。第１筐体はポリカーボネート製、第２筐体はアルミ合金製であるから、この発明の場合も第２筐体が外部に露出しており、ＬＥＤ素子及びその実装体から発生した熱を筐体外に放散させる放熱効果を奏する。
【０００９】
文献２の発明では、第１筐体と第２筐体の接合部に樹脂シートを挟持させるか又は接着剤を用いて接着することにより水密性の向上を図っている。しかし、樹脂シートの挟持や接着では接合部分が劣化し易いことは明らかである。そのため、ＬＥＤモジュールの寿命が尽きる前に使用に耐えなくなる事態が起こることも想定される。従って、文献１及び２の発明は、ＬＥＤモジュールの劣化を防止する手段が有効でないという共通の問題を内蔵するものといえる。
【００１０】
このような考察から、文献１及び２の発明のように欠円形（或いは略Ｃ字型）とその欠円部に接合する部材との二部材から成る筐体では、結局、欠円形状に基づく構造上の欠点を解消することができないという結論に達する。その原因は樹脂と軽金属とが端部にて接合される構造にあるといえる。端部を突き合わせる文献１の発明ではインサート成型を行なってもポリカーボネート樹脂とアルミ合金シートの恒久的な一体化は望めず、まして、文献２の樹脂シートの挟持や接着では接合部分の劣化を防ぐことは極めて困難である。
【００１１】
【特許文献１】特許第５０５１５５６号
【特許文献２】特開２０１２−１９５３１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は前記の実情に鑑みてなされたもので、その課題は、複数個の部材を端部にて接合することなく、完全な中空構造のケース本体とすることによりほぼ完全な気密・液密の状態を長期間保持できるようにすることである。また、本発明の他の課題は、ＬＥＤ素子を用いて構成される光源体の支持部を背筋の側にのみそなえて構成されたＬＥＤ照明灯用ケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決するため、本発明は、複数個のＬＥＤ素子が所定方向に配列された光源体を内部に配置するためのＬＥＤ照明灯用ケースとして、光源体を内部に配置するケース本体を有し、上記ケース本体は光源体を覆う断面形状を有するとともに、所定方向へ細長い筒状に形成された光透過性樹脂より成るケーシングと、ケーシングの樹脂と気密・液密に一体化して中空構造のケース本体を形成する金属製の背筋とを有し、上記背筋は、ケーシングの樹脂に実質的に埋め込まれている基部と、基部からケース本体内方へ立ち上がる脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部を有して構成するという手段を講じたものである。
【００１４】
本発明のＬＥＤ照明灯用ケースは、中空構造のケース本体を有して構成されること、特に、端部を突き合わせるような接合部のない中空構造のケース本体によって構成されることを特徴とする。接合部がないとは、本発明における重要な要素である光透過性樹脂より成るケーシングと、金属製の背筋の各端部同士を突き合わせる接合部がないということである。このことは、ケーシングの樹脂に埋め込まれ気密・液密に一体化している背筋という記載によって特定されている。なお、実質的に埋め込まれた状態とは、基部の全体がケーシングの樹脂に埋設されてはいないが部分的に埋入された状態を含む。
【００１５】
このようなＬＥＤ照明灯用ケースは、ケース本体の一部を構成する基部と、基部からケース本体内方へ立ち上がる脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とを有する金属製の背筋を送る工程と、光透過性樹脂より成るケーシングを押し出し成形する押出成形装置に、上記工程により送られる背筋を供給し、溶融樹脂をケーシングとしてインサート成型する工程とを含み、背筋がケーシング内部に実質的に埋め込まれ、背筋とケーシングが気密・液密に一体化されるという製造方法により実施することができる。
【００１６】
上記製造方法において、インサート成型方法が公知であることは論をまたない。しかしながら、本発明は光透過性樹脂より成るケーシングと金属製の背筋との接合部を無くする解決手段としてインサート成型方法を採用しているもので、この成型方法が最良である。また、照明灯用ケースの発明として、上記目的・効果のためにこのような成型方法を取る前例を見出すことができなかった。
【００１７】
上記背筋は、ケーシングの樹脂に実質的に埋め込まれている基部と、基部からケース本体内方へ立ち上がる脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とを有する。基部にて配筋がケーシングと一体化しケース本体の一部になっており、かつ、基部から立ち上がる脚部を介して翼部を設けているので、全体としてＨ型鋼に類似の断面形となり、背筋の構造強度が著しく高められる。なお、翼部はＬＥＤモジュールの取り付け部として好適に用い得る。
【００１８】
このような背筋が、一個の脚部と、脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とを有する断面略Ｔ字型の光源体支持部を構成し、上記脚部はケース本体の一部を構成する基部の中央部に位置しているという構成は、本発明のＬＥＤ照明灯用ケースとして好ましいものである。略Ｔ字型の光源体支持部の場合には基部と翼部の間の空所が配線路等に利用される。
【００１９】
また、背筋は、一個の脚部と、脚部の内方端部にて左右方向への分岐を経て張り出した翼部とを有する断面略Ｙ字型の光源体支持部を構成し、上記脚部はケース本体の一部を構成する基部の中央部に位置しているという構成を取ることもできる。断面略Ｙ字型とすることによりＹ字の股に空所ができ、それを配線路等に利用することができる。
【００２０】
また、背筋は、二個の平行する脚部と、二個の脚部の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部とから成る断面略逆Ｌ字型の対向した一対より成る光源体支持部を構成し、上記二個の脚部はケース本体の一部を構成する基部の中央部に位置しているという構成を取ることも可能である。断面略逆Ｌ字型の対向した一対より成るものは、ギリシャ文字のΠ字に類似した型にたとえられ、その二個の脚部の間を配線路等に利用することができる。
【００２１】
なお、ケーシングに適した樹脂組成物として、強靭で耐候性がある樹脂を使用するものとし、特にはポリカーボネート樹脂（ＰＣ）が適するが、その他にもアクリル樹脂その他の光透過性樹脂を用いることができる。なお、光透過性樹脂とは透明な樹脂のみに限定するのではなく、いわゆる半透明のものを含む。また、背筋に適した金属材料としては、軽量かつ放熱性の良好な金属材料、例えばアルミニウム合金や真鍮等の銅合金を用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、複数個の部材をそれぞれの端部の突き合わせにより接合するのではなく、完全な中空構造のケース本体を有するものであるので、それによりほぼ完全な気密・液密の状態を長期間保持するＬＥＤ照明灯用ケースを提供することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、ＬＥＤ素子を用いて構成される光源体の支持部を背筋の側にのみ備えて構成され、ケース本体側は荷重を負担させないＬＥＤ照明灯用ケースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの例１を示すもので、光源体のモジュール５０は所定方向に配列された複数個のＬＥＤ素子５１から成り、図３に示すように内部に配置される。
【００２４】
この例１のＬＥＤ照明灯用ケース１０は、上記光源体モジュール５０を覆う断面形状を有するケース本体１１をそなえている。ケース本体１１は、ＬＥＤ素子５１が一方向に配列されている方向へ細長い筒状に形成された光透過性樹脂より成るケーシング１２と、ケーシング１２の樹脂と気密・液密に一体化して中空構造のケース本体１１を形成する金属製の背筋１５とをそなえている。
【００２５】
上記背筋１５は、ケース本体１１の樹脂に実質的に埋め込まれている基部１３と、その基部１３からケース本体内方へ立ち上がる脚部１４と、脚部１４の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部１６とを有している。ケース本体１１と背筋１５の具体的構成については製造方法において後述するが、例１のケース本体１１を構成しているケース本体１２は全周にて連続し繋がった完全な円筒状構造に形成され、その内面の一部に背筋１５が実質的に埋入・一体化されている。
【００２６】
ケーシング１２は光源体を覆う直径に設定された円形の断面形状を有し、その一部に背筋１５が埋入・一体化される肉厚部１７、１７を有している。背筋１５の方は、一個の脚部１４と、脚部１４の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部１６とから成る断面略Ｔ字型に構成された光源体支持部を有している。上記脚部１４はケース本体１１の一部を構成するもので、前記直径に適合したケース本体１１の曲率と同じ曲率に形成された基部１３の中央部に位置している（図２参照）。
【００２７】
基部１３の両端１８、１８は段状に形成されており、前記肉厚部１７、１７にその全体が埋め込まれた状態にある。従って、ケーシング１２の肉厚部１７、１７によって背筋１５の両端部１８、１８は全体が覆われた状態となり、従来のような端部の突き合わせによる接合部が形成されることはない。なお、基部１３の内周面は肉厚部１７、１７の内周面と略面一になっている。このように、基部１３が片面でケーシング１２の樹脂と密着し、かつ、その両端１８、１８がケーシング１２の樹脂に埋入した状態にあるので、基部１３は実質的に埋め込まれているといえる。
【００２８】
光源体モジュール５０は、複数個のＬＥＤ素子５１を支持体５２の上に一方向に配列したもので、その配列方向を長手方向として形成されている。図示の実施形態では、支持体５２の上面にＬＥＤ素子５１を単列配置した構成を示している。これは一例であり、ＬＥＤ素子５１を複列に配置することも可能であるのでその配列構成は任意に選択できる事項である。
【００２９】
また、上記支持体５２は左右両側に横向きＵ字型の係合部５３、５３を有する。係合部５３、５３は、断面略Ｔ字型の背筋１５の前記翼部１６と係合可能に形成されており、この係合構成によって、光源体モジュール５０が背筋１５に取り付けられる（図３参照）。例１に示すように、本発明ではＬＥＤ素子５１を用いて構成される光源体モジュール５０の支持部を背筋１５の側にのみ備えて構成され、ケース本体側は荷重を負担しない構成になっている。なお、光源体モジュール５０の配線類は基部１３と翼部１６の間の空所１９に配置される。
【００３０】
図４ないし図６は本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの例２を示している。例２のＬＥＤ照明灯用ケース２０も、光源体モジュール５０を覆う断面形状を有するケース本体２１をそなえ、ケース本体２１は、ＬＥＤ素子５１が一方向に配列されている方向へ細長い筒状に形成された光透過性樹脂より成るケーシング２２と、ケーシング２２の樹脂に埋め込まれ気密・液密に一体化して中空構造のケース本体２１を形成する金属製の背筋２５とをそなえている。
【００３１】
例２の背筋２５は、一個の脚部２４と、脚部２４の内方端部にて左右方向への分岐を経て張り出した翼部２６とを有する断面略Ｙ字型の光源体支持部を構成し、上記脚部２４はケース本体２１の一部を構成する基部２３の中央部に位置している。故に、Ｙ字の股つまり分岐部の内側に空所２９ができるので、この空所２９は係合手段等に利用される。
【００３２】
例２に適用される光源体モジュール５０も例１のものと同様であり、複数個のＬＥＤ素子５１を支持体５２の上に一方向に配列して構成され、その配列方向を長手方向となっている。例２では、支持体５２の上面にＬＥＤ素子５１を単列配置し、支持体５２の下側に係合部５４を形成し、この係合部５４と空所２９との係合によって光源体モジュール５０が背筋２５に取り付けられる（図６参照）。
【００３３】
他の構成は例１と同じである。即ち、基部２３の両端２８、２８は段状に形成されその全体が、前記肉厚部２７、２７に埋め込まれた状態にあり、ケーシング２２の肉厚部２７、２７によって背筋２５の両端部２８、２８の全体が覆われるので、端部の突き合わせによる接合部が形成されることはない。また基部２３の内周面は肉厚部２７、２７の内周面と略面一になっている。
【００３４】
図７ないし図９は本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの例３を示している。例３のＬＥＤ照明灯用ケース３０も、光源体モジュール５０を覆う断面形状を有するケース本体３１をそなえている。ケース本体３１は、ＬＥＤ素子５１が一方向に配列されている方向へ細長い筒状に形成された光透過性樹脂より成るケーシング３２と、ケーシング３２の樹脂に埋め込まれ気密・液密に一体化して中空構造のケース本体３１を形成する金属製の背筋３５とをそなえている。
【００３５】
例３の背筋３５は、二個の平行する脚部３４、３４と、二個の脚部３４、３４の内方端部にて左右方向へ張り出した翼部３６、３６とから成る断面略逆Ｌ字型の対向した一対より成るギリシャ文字のΠ字類似型の光源体支持部を構成しており、上記二個の脚部３４、３４はケース本体３１の一部を構成する基部の中央部に位置している。故に、逆Ｌ字の間つまり二個の脚部３４、３４の間には空所３９ができ、この空所３９は係合手段等に利用される。
【００３６】
例３に適用される光源体モジュール５０も例１のものと同様であり、複数個のＬＥＤ素子５１を支持体５２の上に一方向に配列して構成され、その配列方向を長手方向となっている。例３では、支持体５２の上面にＬＥＤ素子５１を単列配置し、支持体５２は左右両側に例１と同様の横向きＵ字型の係合部５５、５５を有し、この係合部５５、５５にて断面略Ｔ字型の背筋１５の前記翼部１６と係合可能に形成され、この係合構成によって、光源体モジュール５０が背筋３５に取り付けられる（図９参照）。
【００３７】
他の構成は例１、例２と同じである。即ち、基部３３の両端３８、３８は段状に形成されており、全体が前記肉厚部３７、３７に埋め込まれた状態にある。故に、ケーシング３２の肉厚部３７、３７によって背筋３５の両端部３８、３８は全体が覆われるので、端部の突き合わせによる接合部が形成されることはない。また基部３３の内周面は肉厚部３７、３７の内周面と略面一になっている。
【００３８】
次に、このような構成を有する本発明のＬＥＤ照明灯用ケース１０（２０、３０）の製造方法について説明する（図１１参照）。まず、前述した形態に形成されている背筋１５（２５、３５）が、帯状のアルミニウム押出直材４１として直材供給機４０から押し出され、調整台４２を経てクロスヘッドダイと呼ばれる金属樹脂複合金型に送られる（背筋送り工程）。
【００３９】
金属樹脂複合金型では、ケーシング１２（２２、３２）の成形のために、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）が押し出し機４３から溶融状態でクロスヘッド４４に押し出される。また、竪型押し出し機（押出成形装置）４５から、接着剤をケーシング側肉厚部１７と背筋側両端部１８との接着のために供給しながら、溶融樹脂をケーシング１２とするインサート成型を行なう（インサート成型工程）。
【００４０】
インサート成型により、背筋１５はケーシング内部に実質的に埋め込んだ状態となり、背筋１５とケーシング１２が気密・液密に一体化された構造体として、サイジング部４６ａを経て冷却しながら押し出され、寸法、形状を規制されつつ冷却固化される。ここで、ケース本体１１はほぼ目的の形態に成型されており、さらに冷却水槽４６にて冷却されるとともに引取機４７によって引取られ、切断機４８にて所要の長さに切断され、スライダー４９に集積される。
【００４１】
なお、本発明のＬＥＤ照明灯用ケース１０（２０、３０）は長さが１２００ｍｍ、或いは２４００ｍｍといった長尺管にも適用可能である。また、ケース本体１１を構成する樹脂部分と金属部分の接合が完全に行なわれることも、長尺管の生産を有利にする。即ち、本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースは、長尺管に適用しても蛇行して押し出されることはなく、特に押し出し速度を低下させる必要もないから、生産速度が遅くなるという問題も起こらない。
【００４２】
集積されたケース本体１１には、その後、前述した光源体モジュール５０が取り付けられる。最終的に必要な配線を行ない、従来の蛍光灯用ソケットに適合する口金５６をケーシング１２の切断端部に取り付けることで、一定の規格に合致したＬＥＤ照明灯として完成する（図１０）。なお、本実施形態の説明では、長さに関する数値からも推測されるようにそのケース本体の直径は２５．４ｍｍの標準的なサイズの蛍光灯を想定しているが、しかし、このサイズのものに限定される理由はなく、任意のサイズのものに適用することができる。
【００４３】
また、以上の説明では、ケーシング１２、２２、３２が全周において同一の樹脂組成物から成る例１ないし３について説明した。しかしながら、全周を同一の樹脂組成物のみで構成することは、本発明において必須の要件ではない。例えば、背筋１５、２５、２５の外周を覆う部分の樹脂組成物として放熱性を考慮した樹種を採用することも可能であり、この場合少なくとも二種類の樹脂組成物が使用される。ポリカーボネート樹脂と親和性があり併用しても問題がない樹種に該当するものとしては、例えばポリエステル系エラストマー（商品名「ハイトレル」）がある。このように、樹種選択により放熱性の向上を図ることでＬＥＤ素子の耐久性をより高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの例１の端部を示す斜視図である。
【図２】同じく例１のＬＥＤ照明灯用ケースを示す端面図である。
【図３】同じく例１のＬＥＤ照明灯用ケースに光源体モジュールを実装した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの例２の端部を示す斜視図である。
【図５】同じく例２のＬＥＤ照明灯用ケースを示す端面図である。
【図６】同じく例２のＬＥＤ照明灯用ケースに光源体モジュールを実装した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの例３の端部を示す斜視図である。
【図８】同じく例３のＬＥＤ照明灯用ケースを示す端面図である。
【図９】同じく例３のＬＥＤ照明灯用ケースに光源体モジュールを実装した状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースに口金を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るＬＥＤ照明灯用ケースの製造方法を説明するための工程の概念図である
【符号の説明】
【００４５】
１０、２０、３０  ＬＥＤ照明灯用ケース
１１、２１、３１  ケース本体
１２、２２、３２  ケーシング
１３、２３、３３  基部
１４、２４、３４  脚部
１５、２５、３５  背筋
１６、２６、３６  翼部
１７、２７、３７  肉厚部
１８、２８、３８  両端部
１９、２９、３９  空所
４０  直材供給機
４１  アルミニウム押出直材
４２  調整台
４３  押し出し機
４４  クロスヘッド
４５  竪型押し出し機
４６  冷却水槽
４７  引き取り機
４８  切断機
４９  スライダー
５０  光源体モジュール
５１  ＬＥＤ素子
５２  支持体
５３、５４、５５  係合部
５６  口金
【図１】
2015125989.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015125989.tif 000007
【図６】
2015125989.tif 000008
【図７】
2015125989.tif 000009
【図８】
2015125989.tif 000010
【図９】
2015125989.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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