(57)【要約】【課題】押さえローラーが取り付けられない場合であっても、貼り付け速度を低下させることなく、ゴムストリップを意図する箇所に正確に貼り付けることができ、生産性の低下を防止することができるゴムストリップの貼付装置を提供する。【解決手段】押出成形された帯状のゴムストリップを貼付ドラムに、連続的に螺旋状に貼り付け巻回すことにより、タイヤ用のゴム部材を作製するためのゴムストリップの貼付装置であって、ゴムストリップを貼付ドラムに向けて搬送するアプリケーター本体と、アプリケーター本体に対向して配置されて、アプリケーター本体上を搬送されてきたゴムストリップをアプリケーター本体に押さえ付ける押さえベルトとを備えており、押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部よりも貼付ドラム側に突出しているゴムストリップの貼付装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形された帯状のゴムストリップを貼付ドラムに、連続的に螺旋状に貼り付け巻回すことにより、タイヤ用のゴム部材を作製するためのゴムストリップの貼付装置であって、
前記ゴムストリップを前記貼付ドラムに向けて搬送するアプリケーター本体と、
前記アプリケーター本体に対向して配置されて、前記アプリケーター本体上を搬送されてきた前記ゴムストリップを前記アプリケーター本体に押さえ付ける押さえベルトと
を備えており、
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、前記アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部よりも前記貼付ドラム側に突出している
ことを特徴とするゴムストリップの貼付装置。
【請求項２】
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、前記アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部から前記貼付ドラム側へ５０ｍｍ以上突出していることを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項３】
前記押さえベルトの搬送方向における位置を調整することにより、前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、前記アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部から前記貼付ドラム側に突出する程度を調整する位置調整機構を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項４】
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部の前記貼付ドラム側への突出長さを表示する突出長さ表示機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項５】
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部と前記貼付ドラム表面との距離が、１０〜４０ｍｍになるように、前記押さえベルトが配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項６】
前記押さえベルトの材質が、ポリウレタン引き布、凹凸付きポリウレタン、ゴム引き布、凹凸付きポリエチレンのいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項７】
前記押さえベルトの幅が、前記アプリケーター本体の幅に対して、３０〜１００％であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置。
【請求項８】
前記アプリケーター本体の前記ゴムストリップを搬送する速度を、１０〜３０００ｍｍ／ｓｅｃに設定する搬送速度制御手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付ドラムに帯状のゴムストリップを連続的に螺旋状に貼り付け巻き回すことにより、タイヤ用のゴム部材を作製するためのゴムストリップの貼付装置（以下、単に「貼付装置」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造においては、各部位における要求特性が異なるため、トレッドゴム、サイドウォールゴム、インナーライナゴムなど、種々のゴム部材が使用されている。これらのゴム部材は、近年、貼付ドラムに帯状のゴムストリップを連続的に螺旋状に貼り付け巻き回すストリップワインド方式を用いて作製されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
図３はゴムストリップの貼付装置を貼付ドラムと共に模式的に示す図であり、図３に示すように、押出成形された帯状のゴムストリップＧを、貼付装置（アプリケーター）１のアプリケーター本体２と押さえベルト３との間を通過させた後、押さえベルト３の先端に連結されている押さえローラー５を用いて貼付ドラム４にゴムストリップＧを押し付けて貼り付けながらアプリケーター本体２、押さえベルト３を横移動させることにより、ゴムストリップＧを螺旋状に巻き回して各種のゴム部材が作製される。
【０００４】
この貼付装置１の押さえローラー５には、図示しないシリンダーやエア配管などが取り付けられており、押さえローラー５を適宜横移動させることにより、ゴムストリップＧを貼付ドラム４上の意図する箇所に貼り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２８７１号公報
【特許文献２】特開２００１−１９８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年、図４に示すように、複数の貼付装置１ａ〜１ｄが配置されるようになっており、図中の破線で囲まれた箇所に、上記の押さえローラー用のシリンダーやエア配管などを配置するだけのスペースを確保することができなくなる恐れがあった。
【０００７】
このような場合、押さえローラーを取り付けることができないため、貼付装置の横移動に伴って貼り付けズレが発生する恐れがあった。そこで、貼り付け速度を低下させることにより、ゴムストリップを貼付ドラム上の意図する箇所に貼り付けていたが、貼り付け速度の低下に伴う生産性の低下を避けることができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、押さえローラーが取り付けられない場合であっても、貼り付け速度を低下させることなく、ゴムストリップを意図する箇所に正確に貼り付けることができ、生産性の低下を防止することができるゴムストリップの貼付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
押出成形された帯状のゴムストリップを貼付ドラムに、連続的に螺旋状に貼り付け巻回すことにより、タイヤ用のゴム部材を作製するためのゴムストリップの貼付装置であって、
前記ゴムストリップを前記貼付ドラムに向けて搬送するアプリケーター本体と、
前記アプリケーター本体に対向して配置されて、前記アプリケーター本体上を搬送されてきた前記ゴムストリップを前記アプリケーター本体に押さえ付ける押さえベルトと
を備えており、
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、前記アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部よりも前記貼付ドラム側に突出している
ことを特徴とするゴムストリップの貼付装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、前記アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部から前記貼付ドラム側へ５０ｍｍ以上突出していることを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記押さえベルトの搬送方向における位置を調整することにより、前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部が、前記アプリケーター本体の搬送方向の下流側端部から前記貼付ドラム側に突出する程度を調整する位置調整機構を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部の前記貼付ドラム側への突出長さを表示する突出長さ表示機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、
前記押さえベルトの搬送方向の下流側端部と前記貼付ドラム表面との距離が、１０〜４０ｍｍになるように、前記押さえベルトが配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、
前記押さえベルトの材質が、ポリウレタン引き布、凹凸付きポリウレタン、ゴム引き布、凹凸付きポリエチレンのいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、
前記押さえベルトの幅が、前記アプリケーター本体の幅に対して、３０〜１００％であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、
前記アプリケーター本体の前記ゴムストリップを搬送する速度を、１０〜３０００ｍｍ／ｓｅｃに設定する搬送速度制御手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のゴムストリップの貼付装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、押さえローラーが取り付けられない場合であっても、貼り付け速度を低下させることなく、ゴムストリップを意図する箇所に正確に貼り付けることができ、生産性の低下を防止することができるゴムストリップの貼付装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るゴムストリップの貼付装置を貼付ドラムと共に模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るゴムストリップの貼付装置と貼付ドラムとの配置関係を示す図である。
【図３】従来のゴムストリップの貼付装置を貼付ドラムと共に模式的に示す図である。
【図４】従来のゴムストリップの貼付装置が複数配置されている一例を示す図である。
【図５】ゴムストリップの貼付装置と貼付ドラムとの位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ実施の形態に基づき本発明を具体的に説明する。
【００２０】
図１は本実施の形態に係るゴムストリップの貼付装置を貼付ドラムと共に模式的に示す図である。図１に示すように、本実施の形態に係るゴムストリップの貼付装置１は、ゴムストリップＧを貼付ドラム４に向けて搬送するアプリケーター本体２と、ゴムストリップＧをアプリケーター本体２に押さえ付ける押さえベルト３とを備えている。
【００２１】
アプリケーター本体２は、例えば、一対のローラーにベルトを掛け渡すことにより形成されており、図示しない駆動機構によってローラーを回転させることにより、ベルト上に載置されたゴムストリップＧを搬送する。
【００２２】
押さえベルト３は、アプリケーター本体２と同様に、例えば、一対のローラーにベルトを掛け渡すことにより形成されており、アプリケーター本体２に対向して配置されている。また、押さえベルト３には、図示しない昇降装置が取り付けられており、下降することによりアプリケーター本体２上のゴムストリップＧをアプリケーター本体２に押さえ付ける。
【００２３】
本実施の形態に係るゴムストリップの貼付装置１は、ゴムストリップＧを貼り付けドラム４に押さえ付ける押さえローラーが設けられておらず、押さえベルト３の搬送方向の下流側端部が、アプリケーター本体２の搬送方向の下流側端部よりも、貼付ドラム４側に突出している点で従来の貼付装置と異なっている。そして、本実施の形態では、押さえベルト３の下流側端部が、アプリケーター本体２の下流側端部よりも突出していることにより貼付ドラム４に接近している。
【００２４】
上記の構成のゴムストリップの貼付装置１を用いて、ゴムストリップＧを貼付ドラム４に貼り付ける場合、先ず、ゴムストリップＧが、押さえベルト３によりアプリケーター本体２に押さえ付けられた状態で貼付ドラム４に向かって搬送される。
【００２５】
そして、アプリケーター本体２の下流側端部を通過したゴムストリップＧは、アプリケーター本体２の下流側端部から突出した押さえベルト３に接触した状態でさらに貼付ドラム４に向けて搬送される。
【００２６】
このとき、ゴムストリップＧは、押さえベルト３の突出部分に接触しながら貼付ドラム４の手前まで搬送された後、押さえベルト３の回転の慣性により真っ直ぐに搬送されるため、貼付ドラム４の幅方向に対してズレが生じないように貼り付けられる。
【００２７】
このように、本実施の形態によれば、押さえベルト３の下流側端部をアプリケーター本体２の下流側端部よりも突出させることにより、押さえローラーを設置しなくても、位置ズレの発生を防止しながらゴムストリップＧを適切に貼り付けることができる。この結果、貼り付け速度を高速に維持した状態で、ゴムストリップＧを意図する箇所に正確に貼り付けることができ、生産性の低下を防止することができる。
【００２８】
そして、従来の押さえローラーを設けた貼付装置と異なり、押さえベルト３の下流側端部をアプリケーター本体２の下流側端部よりも突出させて配置すればよいだけのため、小さなスペースであっても、複数の貼付装置を設置することができる。
【００２９】
なお、押さえベルト３の下流側端部をより突出させて、貼付ドラム４と充分に近接させると、速い貼り付け速度であっても、適切な貼り付けを行うことができるため、押さえベルト３の突出部分の長さＡは、５０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３０】
一方、図５に示すように、貼付ドラム４に巻き回されたゴムストリップに隆起部分Ｇ１が形成され、押さえベルト３の先端と干渉（接触）すると、巻き回しに不具合が生じる恐れがあるため、押さえベルト３の下流側端部と貼付ドラム４表面との距離Ｂ（図２参照）は、１０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
このとき、押さえベルト３の突出部分の長さＡを容易に変更するために、上記した突出部分の長さＡを調整する位置調整機構が設けられていることが好ましい。
【００３２】
そして、押さえベルト３の位置調整をより容易にするという観点から、突出部分の長さＡを表示する突出長さ表示機構がさらに設けられているとより好ましい。
【００３３】
また、ゴムストリップＧを固定する力を強くするという観点から、押さえベルト３は、ポリウレタン引き布、凹凸付きポリウレタン、ゴム引き布、凹凸付きポリエチレンなど、表面の凹凸が適度にあることが好ましい。
【００３４】
さらに、ゴムストリップＧを固定するという観点から、押さえベルト３の幅は、アプリケーター本体２の幅に対して、３０〜１００％であることが好ましく、通常は１０〜３０ｍｍに設定される。
【００３５】
また、アプリケーター本体２のゴムストリップＧを搬送する速度が遅すぎると、押さえベルト３の下流側端部から離れたゴムストリップＧが弛みやすくなり、速すぎるとゴムストリップＧが変形する恐れがある。このため、ゴムストリップＧを搬送する速度は、１０〜３０００ｍｍ／ｓｅｃであることが好ましい。
【００３６】
（実験例）
以下、実験例により、本発明をより具体的に説明する。
【００３７】
１．各実験例
（１）実験例１〜５
押さえベルトの突出部分の長さＡが、表１に示すように異なるゴムストリップの貼付装置を用い、表１に示すように貼り付け速度を変化させて、貼付ドラムにゴムストリップを貼り付けた。なお、実験例１〜５の貼付装置の何れも、押さえローラーは設けられていない。
【００３８】
なお、押さえベルトの素材をポリウレタン引き布にし、押さえベルト３の幅を２０ｍｍに設定した。
【００３９】
また、貼付ドラムの周長は１０００ｍｍであり、ゴムストリップの貼り付け中、貼付装置を貼付ドラムの幅方向に対して１５ｍｍ／ｓｅｃの速度で横行させた。
【００４０】
（２）実験例６
図３に示すような押さえローラーが設置された従来のゴムストリップの貼付装置を用いたこと以外は、実験例１と同様にして貼付ドラムにゴムストリップを貼り付けた。なお、押さえローラーとしては、ローラー径が３５ｍｍ、幅が３０ｍｍのローラーを用いた。
【００４１】
２．評価
貼付ドラムに貼り付けられたゴムストリップを目視で観察し、貼り付けズレを測定した。貼り付け位置の規定に対するズレが２ｍｍ以上の場合を貼り付けズレ「有り」とし、２ｍｍ未満の場合を貼り付けズレ「無し」と評価した。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2015071261.tif 000003
【００４３】
表１より、押さえベルトの下流側端部を突出させなかった場合（実験例１）は、貼り付け速度が２５０ｍｍ／ｓｅｃを超えると、貼り付けズレが生じていたのに対して、押さえベルトの下流側端部を突出させた実験例２〜５では、突出部分の長さＡを長くするに従って、貼り付けズレを生じさせずに貼り付けることができる貼り付け速度が速くなっていき、突出部分の長さＡを１０ｃｍにした実験例５では、押さえローラーを設置した実験例６と同じ速度で、ズレ無くゴムストリップの貼り付けができることが確認できた。
【００４４】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１、１ａ〜１ｄ    貼付装置
２                アプリケーター本体
３                押さえベルト
４                貼付ドラム
５                押さえローラー
Ａ                突出部の長さ
Ｂ                押さえベルトの下流側端部と貼付ドラム表面との距離
Ｇ                ゴムストリップ
Ｇ１              隆起部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015071261.tif 000006
【図４】
2015071261.tif 000007
【図５】
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