(57)【要約】【課題】切断される対象物の粘着物が回転刃に付着しても、対象物を適切に排出できるロータリーカッタ装置を提供する。【解決手段】ロータリーカッタ装置は、案内部６１Ｃを有するカム部材６１と、軸線Ｏ回りに回転可能な回転体６００とを備える。回転体６００は、第一刃先部６２１Ｃを有する回転刃６２１と、回転刃６２１の第一方向側の端面に設けられる可動部材６２５と、案内部６１Ｃ及び可動部材６２５に当接する移動部材６８０とを備える。可動部材６２５は、軸線Ｏから離間する離間方向の端部が第一刃先部６２１Ｃよりも軸線Ｏに近接する第一位置と、第一刃先部６２１Ｃよりも軸線Ｏから離間する第二位置との間を往復移動可能である。回転体６００の回転に伴って、移動部材６８０の左端部が案内部６１Ｃの突出部６１Ｅと摺動する。移動部材６８０の右端部は、可動部材６２５を第一位置から第二位置へと移動させる。【選択図】図８
2015006720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心回りに回転可能であり、前記軸心と直交し且つ前記軸心から離間する方向である離間方向の端部に前記軸心の軸線方向に平行な幅を有する第一刃先部を備える回転刃と、
回転する前記第一刃先部が描く軌跡の外側に設けられる固定刃であって、前記軌跡に対向する第二刃先部を備え、前記第二刃先部を通過し且つ前記軌跡と交差する搬送経路に沿って搬送されるシート状の対象物を、前記軸心回りに一方向に回転する前記第一刃先部と前記第二刃先部との間で切断可能な固定刃と、
前記回転刃の前記一方向側の面に設けられ、前記離間方向における端部が前記第一刃先部よりも前記軸心側にある第一位置と、前記離間方向における前記端部が前記第一刃先部よりも前記離間方向に突出する第二位置との間を往復移動可能な可動部材と、
前記可動部材に対して前記軸線方向に平行な方向に離間して設けられ、前記可動部材側に対向する対向面の一部に前記可動部材側に向かって突出する突出部を有するカム部材と、
前記回転刃に対して前記一方向側で前記軸線方向と平行に往復移動可能に設けられ、前記回転刃と共に前記軸心回りに回転しながら前記対向面と摺動可能な摺動部と、前記可動部材に当接する当接部とを備え、前記摺動部が前記突出部に摺動することによって前記可動部材側に移動する移動部材と、
前記移動部材が前記可動部材側に移動する場合に、前記当接部が前記可動部材に対して前記カム部材から離間する方向に付勢する付勢力を、前記可動部材を前記第一位置から前記第二位置へと移動させる移動力に変換する変換手段と
を備え、
前記軌跡に沿って回転する前記回転刃が、前記第一刃先部と前記第二刃先部とが対向する位置を通過した後に、前記摺動部が前記突出部に摺動することで、前記可動部材は、少なくとも一回、前記第一位置から前記第二位置へ移動することを特徴とするロータリーカッタ装置。
【請求項２】
前記回転刃が、前記第一刃先部と前記第二刃先部とが対向する前記位置を通過し、且つ、前記軌跡のうち前記搬送経路に対して前記固定刃側の軌跡に沿って回転する場合に、前記摺動部が前記突出部に摺動することで、前記可動部材は、少なくとも一回、前記第一位置から前記第二位置へ移動することを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッタ装置。
【請求項３】
前記可動部材及び前記移動部材を前記カム部材に向けて付勢する付勢手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーカッタ装置。
【請求項４】
前記付勢手段は、
前記可動部材を前記当接部に向けて付勢する第一弾性部材と、
前記摺動部を前記カム部材に向けて付勢する第二弾性部材と
を備えたことを特徴とする請求項３に記載のロータリーカッタ装置。
【請求項５】
前記突出部は、前記軸心回りに沿って一定範囲に亘って形成され、
前記回転刃が前記軌跡のうち前記搬送経路に対して前記固定刃側を含む軌跡に沿って回転する間、
前記摺動部が前記突出部に摺動し続けることで、前記可動部材は前記第二位置に位置することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のロータリーカッタ装置。
【請求項６】
前記カム部材は、
前記突出部において、前記軸心回りに回転する前記摺動部の摺動方向の両側に設けられ、前記摺動方向に対して傾斜する傾斜部をさらに備えたことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のロータリーカッタ装置。
【請求項７】
前記変換手段は、
前記可動部材に設けられ、前記軸心及び前記移動部材から離間する方向に延びる長穴と、
前記長穴に遊挿され、前記回転刃に対して前記可動部材を、前記第一位置と前記第二位置との間を往復移動可能に接続する接続部材と
を備えたことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のロータリーカッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるシート状の対象物を切断可能なロータリーカッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送されるシート状の対象物を切断可能なロータリーカッタ装置が知られている。例えば、特許文献１に記載のロータリーカッタ装置は、回転刃と固定刃とを備える。回転刃は、回転可能な円柱状の回転体の外周部に設けられる。固定刃は回転体の軸線方向と平行に直線状に延びる。対象物は回転する回転刃に向けて順次送り込まれる。対象物は、回転刃と固定刃とによって挟み込まれることで、回転体の軸線方向の一端側から他端側へと直線的に切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のロータリーカッタ装置が粘着テープを連続して切断すると、回転刃の刃先に粘着テープの粘着剤が堆積する場合がある。この状態でロータリーカッタ装置が粘着テープを更に切断すると、切断された粘着テープが回転刃の刃先に貼り付く可能性があった。その結果、切断された粘着テープが適切に排出されない可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、切断される対象物の粘着物が回転刃に付着しても、対象物を適切に排出できるロータリーカッタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るロータリーカッタ装置は、軸心回りに回転可能であり、前記軸心と直交し且つ前記軸心から離間する方向である離間方向の端部に前記軸心の軸線方向に平行な幅を有する第一刃先部を備える回転刃と、回転する前記第一刃先部が描く軌跡の外側に設けられる固定刃であって、前記軌跡に対向する第二刃先部を備え、前記第二刃先部を通過し且つ前記軌跡と交差する搬送経路に沿って搬送されるシート状の対象物を、前記軸心回りに一方向に回転する前記第一刃先部と前記第二刃先部との間で切断可能な固定刃と、前記回転刃の前記一方向側の面に設けられ、前記離間方向における端部が前記第一刃先部よりも前記軸心側にある第一位置と、前記離間方向における前記端部が前記第一刃先部よりも前記離間方向に突出する第二位置との間を往復移動可能な可動部材と、前記可動部材に対して前記軸線方向に平行な方向に離間して設けられ、前記可動部材側に対向する対向面の一部に前記可動部材側に向かって突出する突出部を有するカム部材と、前記回転刃に対して前記一方向側で前記軸線方向と平行に往復移動可能に設けられ、前記回転刃と共に前記軸心回りに回転しながら前記対向面と摺動可能な摺動部と、前記可動部材に当接する当接部とを備え、前記摺動部が前記突出部に摺動することによって前記可動部材側に移動する移動部材と、前記移動部材が前記可動部材側に移動する場合に、前記当接部が前記可動部材に対して前記カム部材から離間する方向に付勢する付勢力を、前記可動部材を前記第一位置から前記第二位置へと移動させる移動力へと変換する変換手段とを備え、前記軌跡に沿って回転する前記回転刃が、前記第一刃先部と前記第二刃先部とが対向する位置を通過した後に、前記摺動部が前記突出部に摺動することで、前記可動部材は、少なくとも一回、前記第一位置から前記第二位置へ移動することを特徴とする。
【０００７】
上記態様のロータリーカッタ装置では、第一刃先部と第二刃先部とが対向する位置で、対象物は切断される。切断された対象物は、一方向へ向けて回転する回転刃によって、軌跡の内側から外側へ排出される。対象物が切断された後、可動部材が第二位置へと移動することで、切断された対象物と回転する回転刃との接触は制限される。対象物の粘着物が回転刃に付着する場合であっても、切断された対象物が回転刃に貼りつきにくい。また、可動部材が第二位置へ移動する前に、切断された対象物が回転刃に貼りつく場合であっても、可動部材は第二位置へと移動する際に対象物を回転刃から離間させる。対象物は軌跡の外側へ排出される際に回転刃に貼りつくことがない。故に、ロータリーカッタ装置は、切断される対象物の粘着物が回転刃に付着しても、対象物を適切に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ラベル作成装置５００の斜視図である。
【図２】ロータリーカッタ装置６の背面図である。
【図３】ロータリーカッタ装置６の斜視図である。
【図４】回転体６００の分解斜視図である。
【図５】回転体６００の左側部近傍の斜視図である。
【図６】カム部材６１の斜視図である。
【図７】テープ３Ａの切断動作の流れを左側面側からみた説明図である。
【図８】回転体６００の左側部近傍の回転動作の流れを示す斜視図である。
【図９】可動部材６２５が第二位置にある回転体６００を第一方向と反対方向からみた図である。
【図１０】切断されたテープ３Ａが回転刃６２１から離間する流れを左側面側からみた説明図である。
【図１１】第一変形例に係るカム部材６２の斜視図である。
【図１２】第二変形例に係るカム部材６３の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第一実施形態について説明する。本実施形態は、本発明のロータリーカッタ装置を、ラベル作成装置に適用した場合を例示する。以下の説明では、図１の紙面上側、下側、左下側、右上側、左上側、右下側を、それぞれラベル作成装置５００の上側、下側、前側、後側、左側、右側と定義して説明する。
【００１０】
図１に示すように、ラベル作成装置５００は、支持台３と、装置本体１と、載置台８と、ロータリーカッタ装置６と、案内台（図示外）とを備えている。支持台３は平面視で前後方向に長い略矩形の板状部材である。支持台３は、装置本体１、載置台８、及びロータリーカッタ装置６を下側から支持する。装置本体１は、シート状のテープ３Ａ（図７参照）に種々のキャラクタ（文字、数字、図形等）を印字して排出する装置である。載置台８は、装置本体１から排出されたテープ３Ａを、搬送方向の下流側である前側に向けて案内する。ロータリーカッタ装置６は、載置台８によって案内されるテープ３Ａを所定の長さで切断する装置である。ロータリーカッタ装置６は切断したテープ３Ａを前側へ向けて排出する。案内台は、ロータリーカッタ装置６の前側に設けられる。案内台は、テープ３Ａの通過領域である搬送経路５５に沿って、切断されたテープ３Ａを前側に案内する。
【００１１】
図１を参照し、装置本体１の構成を説明する。装置本体１は支持台３の後側部に設けられる。装置本体１は、前後方向に長く、上面が弧状に丸みをおびた直方体状である。装置本体１の前側部には、左右方向に長い排出口２１が設けられている。装置本体１の内部には、シート状のテープ３Ａ（図７参照）が巻回された状態で設けられる。テープ３Ａは、装置本体１の内部にてサーマルヘッド（図示外）によって印字された後、排出口２１から前側へ向けて排出される。尚、テープ３Ａは、巻回される場合の内側（排出される場合の下側）から外側に向かって感熱紙（図示外）、粘着剤３０２、（図７参照）及び剥離紙（図示外）が積層されている。
【００１２】
載置台８は排出口２１の前側にて支持台３から立設されている。載置台８の上壁部８３は、排出口２１から排出されるテープ３Ａ（図７参照）を前側へ案内する。
【００１３】
図１〜図６を参照し、第一実施形態のロータリーカッタ装置６について説明する。図１に示すように、ロータリーカッタ装置６は載置台８の前側で支持台３に支持されている。ロータリーカッタ装置６は、載置台８によって案内されるテープ３Ａ（図７参照）に対し、回転刃６２１（後述）と固定刃７３（後述）とで挟み込むことによって直線的な切断を行う。ロータリーカッタ装置６は、切断したテープ３Ａを案内台（図示外）に向けて排出する。
【００１４】
ロータリーカッタ装置６は、土台７と、筐体６１２と、回転体６００と、保持体７００とを備える。土台７はロータリーカッタ装置６の下端部をなす。土台７は筐体６１２を下側から支持する。筐体６１２は、右側壁部６１３と、左側壁部６１４と、接続部６１１とを備えている。右側壁部６１３及び左側壁部６１４は、夫々、後方に対して斜め上方に延びる板状部材である。右側壁部６１３は筐体６１２の右側の壁部をなし、左側壁部６１４は左側の壁部をなす。右側壁部６１３の上側部には貫通穴６１３Ａが設けられる。左側壁部６１４の左側には複数のギア等からなる駆動伝達機構６３９（図２参照）が設けられる。駆動伝達機構６３９は、左側壁部６１４の下側部に設けられるモータ６３８と連結している。接続部６１１は、右側壁部６１３の下部と左側壁部６１４の下部とを接続する板状部材である。接続部６１１の前後の端部は、夫々、上方に折れ曲がりやや上側に延びる。接続部６１１の後側の壁部の左側には貫通穴６１１Ａが設けられる（図２参照）。図１及び図２に示すように、筐体６１２は、左側が右側よりも下方に位置し、且つ後側が前側よりも下方に位置するように傾斜した姿勢で土台７によって支持される。
【００１５】
図２及び図３に示すように、回転体６００は、右側壁部６１３と左側壁部６１４との間で軸支され、駆動伝達機構６３９と連結している。回転体６００は軸線Ｏを中心に回転可能である。軸線Ｏは、右側壁部６１３及び左側壁部６１４と直交する方向に延び、左右方向に対して傾斜している。以下、軸線Ｏが延びる方向を軸線Ｏ方向という。回転体６００は、テープ３Ａ（図７参照）の切断動作を行う場合、左側面視で反時計方向（以下、第一方向という）に回転する（図７参照）。尚、図５〜図１２では、説明の便宜及び図示の見易さのために、軸線Ｏが傾斜していない状態で図示されている。
【００１６】
図４に示すように、回転体６００は、第一支軸部４１０と、第二支軸部４２０と、支持部４３０と、回転カム６１６と、移動部材６８０とを備える。第一支軸部４１０及び第二支軸部４２０は軸線Ｏを軸線とする。第一支軸部４１０は左側支軸４１１と右側支軸４１２とを備える。左側支軸４１１は第一支軸部４１０の左端部をなし、右側支軸４１２は右端部をなす。右側支軸４１２は、図１に示す右側壁部６１３に設けた貫通穴６１３Ａにて回転可能に支持される。
【００１７】
第二支軸部４２０は、左側支軸４２１と、右側支軸４２２と、円板部４２３とを備える。左側支軸４２１は第二支軸部４２０の左端部をなし、右側支軸４２２は右端部をなす。円板部４２３は、左側支軸４２１と右側支軸４２２とを同軸上に接続する。左側支軸４２１は、後述するカム部材６１の円筒部６１Ａ（図６参照）の筒穴にて回転可能に支持され、さらに駆動伝達機構６３９（図３参照）に連結する。円板部４２３は、貫通穴４２３Ａと二つのネジ穴４２３Ｂとを備える。貫通穴４２３Ａには、円筒状をなす挿通部材６８７の外周部が嵌合し固定されている。
【００１８】
支持部４３０は、接続部４３３と、右壁部４３２と、左壁部４３１とを備える。接続部４３３は平面視で軸線Ｏ方向と平行に長い略矩形の板状部材である。右壁部４３２は接続部４３３の右端部から接続部４３３に対して垂直に立設し、左壁部４３１は接続部４３３の左端部から垂直に立設する。
【００１９】
接続部４３３の左右両側には、夫々、ネジ穴４３３Ａが設けられる。接続部４３３の第一方向側（図４では下側）の面のうち、二つのネジ穴４３３Ａの中間位置には第一方向側に向けて突出する突出部４３３Ｂが設けられる。
【００２０】
右壁部４３２には、貫通穴（図示外）が設けられる。貫通穴には左側支軸４１１が嵌合し固定される。左壁部４３１には、貫通穴４３１Ａ，４３１Ｂ、二つのネジ穴４３１Ｃが設けられる。貫通穴４３１Ａには右側支軸４２２が嵌合され固定されている。貫通穴４３１Ｂには挿通部材６８７の外周部の左側部が嵌合し固定されている。
【００２１】
接続部４３３の第一方向側の面には、回転刃６２１と、可動部材６２５とが設けられる。回転刃６２１は、軸線Ｏ方向と平行に長い略矩形の板状部材である。回転刃６２１は、二つのネジ穴６２１Ａと、挿通穴６２１Ｂと、第一刃先部６２１Ｃとを備える。ネジ穴６２１Ａは、回転刃６２１の左右両側に、夫々、設けられる。挿通穴６２１Ｂは、二つのネジ穴６２１Ａの中間位置に設けられる。
【００２２】
第一刃先部６２１Ｃは、回転刃６２１の、軸線Ｏ方向と直交し且つ軸線Ｏから離間する方向（以下、離間方向という）の端部に設けられる。第一刃先部６２１Ｃは軸線Ｏ方向と平行に幅を有する。第一刃先部６２１Ｃは回転刃６２１の第一方向側に形成されている。回転刃６２１の離間方向の端部は、第一刃先部６２１Ｃから第一方向と反対方向へ向けてテーパが施されている。これにより、第一刃先部６２１Ｃから第一方向と反対方向には平面状の傾斜面６２１Ｄが形成される。回転刃６２１のうち、少なくとも第一刃先部６２１Ｃには、粘着剤３０２に対する粘着性を下げる表面処理（例えば、フッ素コーティング、トシコ処理など）が施されている。本実施形態では、第一刃先部６２１Ｃを含めた回転刃６２１の全体が、あらかじめフッ素コーティングされている。
【００２３】
可動部材６２５は、回転刃６２１の第一方向側の面６２１Ｅに接触して設けられる。可動部材６２５は、支持部４３０の左壁部４３１と右壁部４３２との間に設けられる。可動部材６２５は、平板部６３０と、左壁部６２６と、右壁部６２７とを備える。平板部６３０は軸線Ｏ方向と平行に長い略矩形の板状部材である。左壁部６２６は平板部６３０の左端部から平板部６３０に対して垂直に立設されており、右壁部６２７は平板部６３０の右端部から垂直に立設されている。
【００２４】
平板部６３０は、二つの長穴６２５Ａと、挿通穴６２５Ｂとを備える。長穴６２５Ａは、可動部材６２５の左右両側に夫々設けられる。長穴６２５Ａは、可動部材６２５の幅方向に対して斜めに延びており、軸線Ｏから離間し且つ右方に向かって延びる。挿通穴６２５Ｂは、二つの長穴６２５Ａの中間位置に設けられる。長穴６２５Ａの長手方向と挿通穴６２５Ｂの長手方向は、互いに平行である。右壁部６２７には、軸線Ｏ方向と平行に右側へ延びる円柱状の挿通部６２７Ａが設けられる。
【００２５】
挿通部６２７Ａには、第一コイルバネ６２８が挿入されている。第一コイルバネ６２８の右端部は支持部４３０の右壁部４３２に当接し、左端部は可動部材６２５の右壁部６２７に当接する。第一コイルバネ６２８は自然長よりも圧縮されている。第一コイルバネ６２８は可動部材６２５を左側へ向けて付勢している。
【００２６】
突出部４３３Ｂが挿通穴６２１Ｂ，６２５Ｂに挿通され、且つ、左右両側の夫々において段付きネジ６２９の軸部が長穴６２５Ａ、ネジ穴６２１Ａ，４３３Ａに挿通されている。段付きネジ６２９の軸部の先端部は、基端部よりも直径が小さくなっている。段付きネジ６２９の軸部の先端部が、ネジ穴６２１Ａ，４３３Ａに捩じ込まれることで、回転刃６２１は接続部４３３に固定される。同時に、段付きネジ６２９の軸部の基端部が長穴６２５Ａに遊挿され、可動部材６２５は面６２１Ｅと段付きネジ６２９の頭部とで挟まれる。この結果、可動部材６２５は面６２１Ｅに設けられる。
【００２７】
段付きネジ６２９の軸部の先端部が回転刃６２１を接続部４３３に固定することで、回転刃６２１は軸線Ｏ回りに回転可能である。回転刃６２１が軸線Ｏ回りに第一方向に回転する場合、第一刃先部６２１Ｃは左側面視で、軸線Ｏを中心とする円形状の軌跡８０を描く（図７参照）。尚、搬送経路５５は軸線Ｏよりも下側を前後方向に沿って直線状に延びることで、軌跡８０を通過する（図７参照）。以下、軌跡８０のうち、搬送経路５５よりも下側であって、軌跡８０の下端部近傍から前側にかけての一部分を特定の軌跡８０Ａという（図７参照）。
【００２８】
段付きネジ６２９の軸部の基端部の直径は長穴６２５Ａの短径よりも僅かに小さい。故に、可動部材６２５は、長穴６２５Ａの長手方向にのみ往復移動可能である。可動部材６２５は、離間方向における端部が第一刃先部６２１Ｃよりも軸線Ｏ側にある位置である第一位置（図７（ａ）参照）と、離間方向における端部が第一刃先部６２１Ｃよりも離間方向に突出する位置である第二位置（図７（ｃ）参照）との間を往復移動可能である。
【００２９】
回転カム６１６は、軸線Ｏを軸線とし左側が開口する円筒状をなす。回転カム６１６は、切欠部６１８と、押圧部６１７と、右端部６１６Ａとを備える。切欠部６１８は、回転カム６１６の外周部の一部が切り欠かれることで形成される。切欠部６１８の外周面は略平面状に形成される。押圧部６１７は、回転カム６１６の外周部のうち切欠部６１８以外の部分を形成する。
【００３０】
右端部６１６Ａには、貫通穴６１６Ｂと、二つのネジ穴６１６Ｃ（一方は図示外）と、挿通穴６１６Ｄとが設けられる。貫通穴６１６Ｂは、回転カム６１６の右端部６１６Ａの中央部に設けられる。貫通穴６１６Ｂには第二支軸部４２０の左側支軸４２１が挿通されている。二つのネジ穴６１６Ｃ及び円板部４２３の二つのネジ穴４２３Ｂに、夫々、ネジ６９０の軸部が左側から捩じ込まれている。これにより、回転カム６１６及び第二支軸部４２０は左壁部４３１に固定される。故に、回転カム６１６は軸線Ｏ回りに回転可能である。
【００３１】
移動部材６８０は軸線Ｏ方向と平行に延びる略円柱状の部材である。移動部材６８０は、摺動部６８０Ａと、当接部６８０Ｂとを備える。摺動部６８０Ａは移動部材６８０の左端部をなし、当接部６８０Ｂは右端部をなす。摺動部６８０Ａは左側へ向かって半球状に突出している。
【００３２】
当接部６８０Ｂは、挿通穴６１６Ｄ及び挿通部材６８７の筒穴に挿通されている。当接部６８０Ｂの右端部は可動部材６２５の左壁部６２６と当接している。また当接部６８０Ｂには、第二コイルバネ６８５が挿入されている。第二コイルバネ６８５の右端部は右端部６１６Ａに当接し、左端部は摺動部６８０Ａに当接する。第二コイルバネ６８５は自然長よりも圧縮されている。故に、移動部材６８０は左側へ向けて付勢されている。
【００３３】
次に、図５及び図６を参照し、カム部材６１について説明する。図５に示すように、カム部材６１は左側壁部６１４に設けられる。カム部材６１は回転体６００から左側に離間して設けられる。図６に示すように、カム部材６１は軸線Ｏを軸線とする円筒状である。カム部材６１は、円筒部６１Ａとフランジ部６１Ｂとを同軸上に備える。円筒部６１Ａはフランジ部６１Ｂの中心部を貫通する。円筒部６１Ａの左端部（図示外）の外周部は左側壁部６１４（図５参照）に設けた貫通穴（図示外）に嵌合され固定されている。円筒部６１Ａの筒穴には、第二支軸部４２０の左側支軸４２１（図５参照）が回転可能に支持される。
【００３４】
フランジ部６１Ｂの右側面６８１に設けられる案内部６１Ｃは、右側面視で軸線Ｏを中心に環状をなす。案内部６１Ｃの内側に円筒部６１Ａが配置される。案内部６１Ｃには、摺動部６８０Ａ（図５参照）が右側から当接する。案内部６１Ｃは平滑部６１Ｄと、突出部６１Ｅと、二つの傾斜部６１Ｆとを備える。平滑部６１Ｄの右端面６５１及び突出部６１Ｅの右端面６５２は軸線Ｏ回りに沿って延び、平面状をなす。突出部６１Ｅは平滑部６１Ｄよりも、可動部材６２５（図５参照）が配置される右側に向って突出する。傾斜部６１Ｆは、突出部６１Ｅの軸線Ｏ回りの両側に設けられる。二つの傾斜部６１Ｆは、夫々、突出部６１Ｅと平滑部６１Ｄとを接続している。傾斜部６１Ｆは軸線Ｏ回りに対して傾斜している。傾斜部６１Ｆの右端面６５３は平面状である。右端面６５１，６５２，６５３は、可動部材６２５がある右側に対向する。
【００３５】
上述したように、第二コイルバネ６８５は移動部材６８０を左側へ向けて付勢する。これにより、摺動部６８０Ａは案内部６１Ｃに当接している（図５参照）。回転体６００（図５参照）が軸線Ｏ回りに回転する場合、摺動部６８０Ａは、右端面６５１，６５２，６５３に摺動しながら軸線Ｏ回りに回転可能となっている。摺動部６８０Ａが摺動する方向は、軸線Ｏ回りに摺動部６８０Ａが回転する方向と同一である。尚、摺動部６８０Ａが突出部６１Ｅの右端面６５２と摺動する場合に、回転刃６２１は特定の軌跡８０Ａを通過する構成となっている（図７（ｃ）及び（ｄ）参照）。
【００３６】
図２及び図３に示すように、保持体７００は、保持部７３２と、揺動支持機構７４５と、固定刃７３とを備える。保持部７３２は、取付部７３１と、一対の延設部７３４とを備える。取付部７３１は軸線Ｏ方向と平行に長い略矩形の板状部材である。延設部７３４は取付部７３１の軸線Ｏ方向の両端部に夫々設けられる。延設部７３４は、夫々、取付部７３１から下方に延びる板状部材である。
【００３７】
揺動支持機構７４５は、右側ヒンジアーム７４１と、左側ヒンジアーム（図示外）と、支持軸７４６と、巻バネ７４７とを備えている。右側ヒンジアーム７４１及び左側ヒンジアーム（図示外）は、接続部６１１の左右両側から上方に向けて立設される。右側ヒンジアーム７４１及び左側ヒンジアームは、右側面視で上方に向かって円弧状となる半円形の板状部材である。右側ヒンジアーム７４１及び左側ヒンジアームは、貫通穴（図示外）を有する。支持軸７４６は、軸線Ｏ方向と平行に延び、右側ヒンジアーム７４１及び左側ヒンジアームの貫通穴にて回転可能に支持されている。支持軸７４６の両端には延設部７３４が固定されている。これにより、保持部７３２は支持軸７４６を中心に回転可能となっている。
【００３８】
巻バネ７４７は支持軸７４６の左端部に設けられる。巻バネ７４７の巻線部に支持軸７４６が挿通されている。巻バネ７４７の一端部７４７Ａは、後方に延び且つ下方に折れ曲がっている。一端部７４７Ａは接続部６１１の貫通穴６１１Ａに係止される。巻バネ７４７の他端部７４７Ｂは、後方に対して斜め上方に延びる。他端部７４７Ｂは取付部７３１の後端面の左側下部に当接している。巻バネ７４７の他端部７４７Ｂは、取付部７３１を前方へ向けて付勢する。
【００３９】
固定刃７３は、左右方向に長い略矩形の板状部材である。固定刃７３は、左右方向に並ぶ三つのネジによって取付部７３１の後端面に固定される。固定刃７３は軌跡８０（図７参照）の外側に設けられる。固定刃７３は第二刃先部７３Ａと受部７３Ｂとを備える。第二刃先部７３Ａは固定刃７３の上端部に形成される。第二刃先部７３Ａは、左右方向に幅を有し、保持部７３２の上端部よりも上方に突出している。上述したように、第一刃先部６２１Ｃは軸線Ｏ方向と平行に延びる。従って、第二刃先部７３Ａが延びる方向は、第一刃先部６２１Ｃが延びる方向に対して傾斜している。第二刃先部７３Ａは、回転する回転刃６２１の第一刃先部６２１Ｃとの間でテープ３Ａを切断可能である（図７参照）。
【００４０】
受部７３Ｂは、固定刃７３の左上部であって第二刃先部７３Ａの左側に設けられる。受部７３Ｂは第二刃先部７３Ａよりも上方に突出している。上述したように、取付部７３１は巻バネ７４７の他端部７４７Ｂによって前方に向けて付勢される。これにより、受部７３Ｂは、回転カム６１６の切欠部６１８又は押圧部６１７に当接可能である。
【００４１】
図７を参照し、ロータリーカッタ装置６（図１参照）の切断動作について説明する。尚、図７においては、説明の便宜及び図示の見易さのために、回転刃６２１、可動部材６２５、固定刃７３、搬送経路５５、及びテープ３Ａのみを図示している。装置本体１の排出口２１（図１参照）から、印字されたテープ３Ａが排出される。排出されるテープ３Ａは、搬送経路５５に沿って、載置台８の上壁部８３（図１参照）の上を通過し、軌跡８０に送り込まれる。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、テープ３Ａの先端部が軌跡８０の内側から外側へと搬送されるまでは、回転刃６２１は固定刃７３よりも上方の位置で待機している。この場合、受部７３Ｂ（図２参照）は押圧部６１７（図２参照）に当接している。固定刃７３は、第二刃先部７３Ａが軌跡８０から後方へ離間する位置（以下、固定刃７３のこの位置を退避位置という）に位置する。また、可動部材６２５は第一位置に位置する。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、テープ３Ａの先端部が軌跡８０の内側から外側へ搬送されると、モータ６３８（図１参照）は駆動し、回転体６００（図１参照）は軸線Ｏ回りに第一方向に向けて回転を開始する。この場合、回転カム６１６（図２参照）が軸線Ｏ回りに回転する。これにより、押圧部６１７（図２参照）に当接していた受部７３Ｂ（図２参照）は、切欠部６１８(図２参照)と対向する。保持部７３２（図２参照）は、巻バネ７４７の他端部７４７Ｂによる付勢力によって、支持軸７４６を中心に前方に回転する。保持部７３２が回転することにより、固定刃７３は第二刃先部７３Ａが軌跡８０と対向する位置まで回転する。以下、この固定刃７３の位置を切断位置という。
【００４４】
回転刃６２１は、第一刃先部６２１Ｃと切断位置にある第二刃先部７３Ａとが対向する位置（以下、この回転刃６２１の位置を対向位置という）に向けて回転する。上述したように、第二刃先部７３Ａは第一刃先部６２１Ｃに対して傾斜している。回転する第一刃先部６２１Ｃは背面視で左側から右側に向けて順に第二刃先部７３Ａと交差する。テープ３Ａは、第一刃先部６２１Ｃと第二刃先部７３Ａとによって挟み込まれることで、左端から右端へ切り進められる。テープ３Ａは直線的に切断される。
【００４５】
図７（ｃ）に示すように、回転刃６２１は、搬送経路５５に対して固定刃７３側へ移動し、特定の軌跡８０Ａに沿って回転する。この場合、回転カム６１６（図２参照）がさらに回転することで、受部７３Ｂ（図２参照）は再び押圧部６１７（図２参照）に当接する。押圧部６１７は受部７３Ｂを後方へ押圧する。これにより、保持部７３２は、支持軸７４６（図２参照）を中心に、他端部７４７Ｂによる付勢力に抗して後方へ回転する。固定刃７３は退避位置まで回転する。可動部材６２５は、回転刃６２１の面６２１Ｅに沿って第一位置から第二位置へと移動する。回転刃６２１がさらに第一方向に向けて回転することで、可動部材６２５は、切断されたテープ３Ａを前側に押し出す。その後、図７（ｄ）に示すように、切断されたテープ３Ａの後端部が軌跡８０の内側から外側へと搬送される。切断されたテープ３Ａは、案内台（図示外）に沿って更に搬送される。可動部材６２５は第一位置へと戻る。回転刃６２１が図７（ａ）から図７（ｄ）までの動作を繰り返すことで、テープ３Ａは順次切断される。
【００４６】
次に、図７〜図１０を参照し、ロータリーカッタ装置６（図１参照）が切断動作を行う場合の、可動部材６２５の動作について説明する。尚、説明の便宜及び図示の見易さのために、図８及び図９においては切欠部６１８（図２参照）の図示を省略し、図１０においては回転刃６２１、可動部材６２５、固定刃７３、搬送経路５５、及びテープ３Ａのみを図示している。図８（ａ）に示すように、回転刃６２１が搬送経路５５（図７参照）よりも上側を第一方向（矢印Ａ方向）に回転する場合、摺動部６８０Ａは軸線Ｏ回りに回転しながら平滑部６１Ｄの右端面６５１と摺動する。この場合、可動部材６２５は第一位置に位置する（図８（ａ）参照）。
【００４７】
図８（ｂ）に示すように、回転刃６２１が対向位置（図７（ｂ）参照）を通過し、特定の軌跡８０Ａに沿って回転する場合、摺動部６８０Ａは傾斜部６１Ｆの右端面６５３に乗り上げて突出部６１Ｅの右端面６５２と摺動する。
【００４８】
摺動部６８０Ａが右端面６５３に乗り上げる場合、移動部材６８０は、第二コイルバネ６８５の付勢力に抗して、軸線Ｏ方向に沿って右側（矢印Ｂ方向）へ移動する。移動部材６８０がカム部材６１から離間する右側へ移動する場合、当接部６８０Ｂは可動部材６２５の左壁部６２６を右側（矢印Ｂ方向）へと付勢する。図９に示すように、当接部６８０Ｂが右側（矢印Ｃ方向）へ左壁部６２６を付勢する。この場合、段付きネジ６２９が可動部材６２５の移動方向を制限し、可動部材６２５は長穴６２５Ａの延設方向（長手方向）に沿って移動する。長穴６２５Ａ及び段付きネジ６２９によって、左壁部６２６に加わる付勢力は長穴６２５Ａの延設方向に沿った移動力に変換される。可動部材６２５は、第一コイルバネ６２８の付勢力に抗して、長穴６２５Ａの延設方向（矢印Ｄ方向）へ移動する。この結果、図８（ｃ）に示すように、可動部材６２５は第二位置まで移動する。摺動部６８０Ａが突出部６１Ｅの右端面６５２と摺動し続ける間、回転刃６２１は特定の軌跡８０Ａに沿って回転し（図７（ｃ）参照）、可動部材６２５は第二位置に位置する。
【００４９】
ここで、回転刃６２１がテープ３Ａを連続して切断し続ける場合、第一刃先部６２１Ｃの傾斜面６２１Ｄにはテープ３Ａの粘着剤３０２が堆積する。この場合であっても、図７（ｃ）に示すように、第二位置にある可動部材６２５が、切断されたテープ３Ａと回転刃６２１との接触を制限する。従って、回転刃６２１に切断されたテープ３Ａが貼りついて、テープ３Ａが適切に排出されないという事態を防止できる。また、図１０に示すように、回転刃６２１が特定の軌跡８０Ａに到達する前に、切断されたテープ３Ａの後端部が粘着剤３０２に貼りつく場合がある（図１０（ａ）参照）。この場合であっても、可動部材６２５は、第二位置へと移動することで、粘着剤３０２に貼りついていたテープ３Ａを回転刃６２１から離間させる（図１０（ｂ）参照）。
【００５０】
図８に示すように、特定の軌跡８０Ａ（図７参照）を通過した回転体６００がさらに第一方向に向けて回転することで、摺動部６８０Ａは、傾斜部６１Ｆの右端面６５３と摺動した後に再び平滑部６１Ｄの右端面６５１に摺動する。この場合、第二コイルバネ６８５による付勢力によって摺動部６８０Ａは案内部６１Ｃから離間することはない。また、摺動部６８０Ａが再び平滑部６１Ｄの右端面６５１と摺動する場合、第一コイルバネ６２８（図９参照）による付勢力によって、可動部材６２５は第二位置から第一位置へと確実に戻る（図７（ｄ）参照）。可動部材６２５は、当接部６８０Ｂから離間することはない。
【００５１】
以上、説明したように、テープ３Ａが第一刃先部６２１Ｃと第二刃先部７３Ａとの間で切断される。切断されたテープ３Ａは、一方向に向けて回転する回転刃６２１によって搬送方向下流側へ排出される。テープ３Ａが切断された後、可動部材６２５が第二位置へと移動することで、切断されたテープ３Ａと回転刃６２１との接触は制限される。また、切断された直後にテープ３Ａが回転刃６２１に貼り付く場合であっても、第二位置へと移動する可動部材６２５は、テープ３Ａを回転刃６２１から離間させる。テープ３Ａは、排出される際に回転刃６２１に貼りつくことはない。故に、ロータリーカッタ装置６は、粘着剤３０２が傾斜面６２１Ｄに堆積しても、テープ３Ａを適切に排出できる。
【００５２】
また、回転刃６２１が軌跡８０のうち搬送経路５５に対して下側を移動する場合に可動部材６２５は第二位置へと移動する。軌跡８０のうち搬送経路５５に対して下側を移動する場合、回転刃６２１は搬送方向の上流側から下流側へと移動する。従って、第二位置にある可動部材６２５は、回転刃６２１とテープ３Ａとの接触を制限すると同時に、テープ３Ａを搬送方向下流側へ排出し易い。故に、ロータリーカッタ装置６は、テープ３Ａを更に適切に排出できる。
【００５３】
また、ロータリーカッタ装置６が、第一コイルバネ６２８及び第二コイルバネ６８５を付勢手段として備えることで、可動部材６２５及び移動部材６８０は左側へ付勢される。回転体６００が軸線Ｏ回りに回転する場合であっても、可動部材６２５の左壁部６２６は常に当接部６８０Ｂと当接し、移動部材６８０の摺動部６８０Ａは常に案内部６１Ｃと当接する。回転刃６２１が特定の軌跡８０Ａに沿って回転する場合、摺動部６８０Ａは確実に突出部６１Ｅの右端面６５２と摺動し、可動部材６２５は当接部６８０Ｂによって確実に第二位置まで移動する。その後、摺動部６８０Ａ右端面６５３から右端面６５１移動する場合、移動部材６８０は第二コイルバネ６８５の付勢力によって軸線Ｏ回りに回転しながら左側へ移動し、摺動部６８０Ａは平滑部６１Ｄの右端面６５１と確実に摺動する。また、可動部材６２５は第一コイルバネ６２８の付勢力によって確実に第一位置まで戻る。従って、ロータリーカッタ装置６は、移動部材６８０及び可動部材６２５の往復移動を安定化できる。故に、ロータリーカッタ装置６は、テープ３Ａを更に適切に排出できる。
【００５４】
また、ロータリーカッタ装置６は、可動部材６２５を付勢する第一コイルバネ６２８と、移動部材６８０を付勢する第二コイルバネ６８５とを備える。可動部材６２５と移動部材６８０に夫々、別個に弾性部材が設けられる。可動部材６２５が往復移動する方向と、移動部材６８０が往復移動する方向とが異なっても、可動部材６２５と移動部材６８０は、別々に付勢されるので、更に安定して往復移動する。故に、ロータリーカッタ装置６は、切断されたテープ３Ａを更に適切に排出できる。
【００５５】
また、突出部６１Ｅは軸線Ｏ回りに一定範囲に亘って形成されており、回転刃６２１が特定の軌跡８０Ａに沿って回転する間、可動部材６２５は第二位置に位置する。切断されたテープ３Ａは、回転刃６２１に更に接触しにくくなる。また、回転刃６２１が特定の軌跡８０Ａに到達する前に切断されたテープ３Ａが回転刃６２１に貼り付く場合であっても、第二位置に移動した可動部材６２５が切断されたテープ３Ａを回転刃６２１から離間させた後は、テープ３Ａが再び回転刃６２１に貼り付く事態が防止される。故に、ロータリーカッタ装置６は、テープ３Ａを更に適切に排出できる。
【００５６】
また、突出部６１Ｅのうち、摺動部６８０Ａの摺動方向の両端側には傾斜部６１Ｆが形成される。これにより摺動部６８０Ａは、平滑部６１Ｄの右端面６５１から突出部６１Ｅの右端面６５２へと円滑に移動でき、また、右端面６５２から右端面６５１へと円滑に移動できる。従って、移動部材６８０の往復移動が更に安定化され、可動部材６２５の往復移動も更に安定化される。故に、ロータリーカッタ装置６は、テープ３Ａを更に適切に排出できる。また、摺動部６８０Ａが右端面６５２へと移動する場合における、摺動部６８０Ａ及び突出部６１Ｅに加わる負荷は低減される。故に、ロータリーカッタ装置６は、移動部材６８０とカム部材６１の耐久性を向上できる。
【００５７】
また、可動部材６２５は、当接部６８０Ｂによって右側へ付勢される場合、長穴６２５Ａの延設方向に沿って一定方向にしか往復移動しない。従って、可動部材６２５の往復移動は更に安定化する。故に、ロータリーカッタ装置６は、切断されたテープ３Ａを更に適切に排出できる。
【００５８】
上記実施形態において、テープ３Ａが本発明の「対象物」に相当し、面６２１Ｅが本発明の「回転刃の前記一方向側の面」に相当し、右端面６５１，６５２，６５３が本発明の「対向面」に相当し、特定の軌跡８０Ａが本発明の「固定刃側の軌跡」及び「固定刃側を含む軌跡」に相当し、第一コイルバネ６２８が本発明の「第一弾性部材」に相当し、第二コイルバネ６８５が本発明の「第二弾性部材」に相当し、段付きネジ６２９が本発明の「接続部材」に相当する。
【００５９】
尚、本発明に係るロータリーカッタ装置６は種々の変形が可能である。上記実施形態では、特定の軌跡８０Ａは、軌跡８０のうち搬送経路５５に対して固定刃７３側の一部に形成される。これに代えて、特定の軌跡が、軌跡８０のうち、第一刃先部６２１Ｃの切断位置を除く全範囲に形成されていてもよい。この場合、可動部材６２５は、回転刃６２１が切断位置にある場合以外は、第二位置に位置する。
【００６０】
また、上記実施形態では、可動部材６２５及び移動部材６８０の夫々に、付勢手段として第一コイルバネ６２８及び第二コイルバネ６８５を備える。これに代えて、ロータリーカッタ装置６は第一コイルバネ６２８又は第二コイルバネ６８５の何れか一方のみを備えてもよい。この場合、可動部材６２５の左壁部６２６と移動部材６８０の当接部６８０Ｂとを接合すればよい。これにより、可動部材６２５及び移動部材６８０は、第一コイルバネ６２８又は第二コイルバネ６８５が付勢することで、一体的に左側へと付勢される。また、可動部材６２５と移動部材６８０は一体的に往復移動できる。
【００６１】
また、上記実施形態では、カム部材６１の右側面６８１に案内部６１Ｃが形成されている。これに代えて、突出部及び傾斜部のみがフランジ部の右側面に形成されていてもよい。この場合、フランジ部の右側面、突出部の右端面、及び傾斜部の右側面が本発明の「対向面」に相当する。
【００６２】
また、上記実施形態ではカム部材６１の傾斜部６１Ｆの右端面６５３は平面上に形成される。これに代えて、図１１に示すように、第一変形例に係るカム部材６２が備える傾斜部６２Ｆの右端面６６３は、曲面状に形成されていてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、カム部材６１の突出部６１Ｅは、右側面６８１に一つだけ設けられる。これに代えて、図１２に示すように、第二変形例に係るカム部材６３は軸線Ｏ回りに突出部６３Ｅを複数備えてもよい。この場合、突出部６３Ｅと、二つの傾斜部６１Ｆを備える凸部６４は軸線Ｏ回り複数設けられる。各傾斜部６１Ｆは、突出部６３Ｅのうち軸線Ｏ回りの両側に設けられる。摺動部６８０Ａが案内部６３Ｃと摺動する場合、可動部材６２５は第一位置と第二位置との間を複数回、往復移動する。これにより、切断されたテープ３Ａの後端部が回転刃６２１に付着する場合であっても、可動部材６２５が回転刃６２１に貼りついたテープ３Ａを離間させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
３Ａ      テープ
６        ロータリーカッタ装置
５５      搬送経路
６1，６２，６３        カム部材
６１Ｅ，６３Ｅ          突出部
６１Ｆ，６２Ｆ，６３Ｆ  傾斜部
７３      固定刃
７３Ａ    第二刃先部
８０      軌跡
８０Ａ    特定の軌跡
６００    回転体
６２１    回転刃
６２１Ｃ  第一刃先部
６２１Ｅ  面
６２５    可動部材
６２５Ａ  長穴
６２８    第一コイルバネ
６２９    段付きネジ
６５１，６５２，６５３，６６３    右端面
６８０    移動部材
６８０Ａ  摺動部
６８０Ｂ  当接部
６８５    第二コイルバネ
【図１】
2015006720.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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