(57)【要約】【課題】店舗内に陳列されている際に目立ちやすく且つ倒れにくいパッケージ１及びパッケージ１の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るパッケージ１では、底面２Ｃ/２Ｄにおいて、包装材３同士が固着されている固着領域４０が、左右方向ＲＬに沿って形成されており、側面２Ｅ/２Ｆの少なくとも一方において、包装材３同士が固着されており袋部２５の左右方向ＲＬに延出するスカート部３０が、側面２Ｅ/２Ｆの外縁部に沿って環状に形成されており、袋部２５内において、吸収性物品１０の各々の製品厚み方向Ｔが袋部２５の厚み方向Ｔに合っており且つ吸収性物品１０の各々の製品長手方向Ｌ又は製品幅方向Ｗが左右方向ＲＬに合っている状態で、複数の吸収性物品１０が収容されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた状態の複数の吸収性物品を包装するパッケージであって、
フィルム状の包装材によって形成されており、前記複数の吸収性物品を封入するように構成されている袋部を具備しており、
前記袋部内に折り畳まれた状態で封入されている前記吸収性物品は、互いに直交する製品長手方向と製品幅方向と製品厚み方向とを有しており、
前記袋部は、互いに直交する上下方向と左右方向と厚み方向とを有しており、
前記袋部は、前記上下方向の少なくとも一方の端部に形成されている底面と、前記左右方向の両端部に形成されている側面とを有しており、
前記底面において、前記包装材同士が固着されている固着領域が、前記左右方向に沿って形成されており、
前記側面の少なくとも一方において、前記包装材同士が固着されており前記左右方向に延出するスカート部が、前記側面の外縁部に沿って環状に形成されており、
前記袋部内において、前記吸収性物品の各々の前記製品厚み方向が前記厚み方向に合っており且つ前記吸収性物品の各々の前記製品長手方向又は前記製品幅方向が前記左右方向に合っている状態で、前記複数の吸収性物品が収容されていることを特徴とするパッケージ。
【請求項２】
前記複数の吸収性物品のうちの所定数の吸収性物品を前記製品厚み方向に重ねて収容する複数の小パッケージを収容するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
前記スカート部の外周面において、前記包装材とは異なる資材が重なって接着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記スカート部の所定部位において、所定形状の打ち抜き加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記スカート部の所定部位において、所定形状のカット加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項６】
前記スカート部の所定部位において、所定形状のエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項７】
前記包装材のバルクソフトネスの値は、０.５Ｎ〜１００Ｎであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパッケージ。
【請求項８】
折り畳まれた状態の複数の吸収性物品を包装するパッケージの製造方法であって、
搬送方向に搬送されているフィルム状の包装材の連続体を筒状に巻回する工程と、
平版又はロールを用いて、前記筒状に丸められた前記連続体の前記搬送方向に直交する方向の両端部を挟み込んだ後、前記搬送方向に沿って前記連続体同士を固着する工程とを有することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パッケージを自立させるために、底面の外縁部から底面に略直交する方向に延出するスカート部が設けられている技術が知られている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１-１１１１９９号公報
【特許文献２】特開２００３-１９１９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のパッケージでは、パンティーライナー等のような小さい吸収性物品を収容する場合には、正面の面積が小さいため、店舗内に陳列されている際に目立ちにくくなり、また、スカート部が底面に設けられているため、倒れやすいという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、店舗内に陳列されている際に目立ちやすく且つ倒れにくいパッケージ及びパッケージの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴は、折り畳まれた状態の複数の吸収性物品を包装するパッケージであって、フィルム状の包装材によって形成されており、前記複数の吸収性物品を封入するように構成されている袋部を具備しており、前記袋部内に折り畳まれた状態で封入されている前記吸収性物品は、互いに直交する製品長手方向と製品幅方向と製品厚み方向とを有しており、前記袋部は、互いに直交する上下方向と左右方向と厚み方向とを有しており、前記袋部は、前記上下方向の少なくとも一方の端部に形成されている底面と、前記左右方向の両端部に形成されている側面とを有しており、前記底面において、前記包装材同士が固着されている固着領域が、前記左右方向に沿って形成されており、前記側面の少なくとも一方において、前記包装材同士が固着されており前記左右方向に延出するスカート部が、前記側面の外縁部に沿って環状に形成されており、前記袋部内において、前記吸収性物品の各々の前記製品厚み方向が前記厚み方向に合っており且つ前記吸収性物品の各々の前記製品長手方向又は前記製品幅方向が前記左右方向に合っている状態で、前記複数の吸収性物品が収容されていることを要旨とする。
【０００７】
本発明の第２の特徴は、折り畳まれた状態の複数の吸収性物品を包装するパッケージの製造方法であって、搬送方向に搬送されているフィルム状の包装材の連続体を筒状に巻回する工程と、平版又はロールを用いて、前記筒状に巻回さた前記連続体の前記搬送方向に直交する方向の両端部を挟み込んだ後、前記搬送方向に沿って前記連続体同士を固着する工程とを有することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の特徴によれば、店舗内に陳列されている際に目立ちやすく且つ倒れにくいパッケージ及びパッケージの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパッケージの斜視図である。
【図２】図１におけるＡ側（側面側）から見た図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るパッケージ内に収容されている小パッケージの斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るパッケージ内に収容されている小パッケージ内に収容されている吸収性物品の平面図及びＸ-Ｘ’断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るパッケージ内に収容されている小パッケージ内における吸収性物品の収容状態の一例を示す図である。
【図６】本発明の変更例に係るパッケージの斜視図である。
【図７】本発明の変更例に係るパッケージの斜視図である。
【図８】本発明の変更例に係るパッケージの斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るパッケージの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るパッケージの製造方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態に係るパッケージ）
図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係るパッケージ１について説明する。
【００１１】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１２】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るパッケージ１の斜視図であり、図２は、図１におけるＡ側（側面側）から見た図であり、図３は、本発明の第１の実施形態に係るパッケージ１内に収容されている小パッケージ２０の斜視図であり、図４（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るパッケージ１内に収容されている小パッケージ２０内に収容されている吸収性物品１０の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＸ-Ｘ’断面図であり、図５（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るパッケージ１内に収容されている小パッケージ２０内における吸収性物品１０の収容状態を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＹ-Ｙ’断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパッケージ１は、折り畳まれた状態の複数の吸収性物品１０を包装するように構成されており、フィルム状の包装材３によって形成されており複数の吸収性物品１０を封入するように構成されている袋部２５を具備している。
【００１５】
図１及び図２に示すように、袋部２５内で折り畳まれた状態で封入されている吸収性物品１０の各々は、互いに直交する製品長手方向Ｌと製品幅方向Ｗと製品厚み方向Ｔとを有している。
【００１６】
また、図１に示すように、かかる包装袋２内で折り畳まれた状態で収容されている吸収性物品１０の各々において、製品長手方向Ｌの長さは、製品幅方向Ｗの長さよりも長くなるように構成されている。
【００１７】
ここで、本実施形態に係るパッケージ１に収容される吸収性物品１０としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の物品が想定される。
【００１８】
ここで、図１に示すように、袋部２５は、互いに直交する上下方向ＵＤと左右方向ＲＬと厚み方向ＴＴとを有している。
【００１９】
なお、本実施形態に係るパッケージ１では、袋部２５の上下方向ＵＰの長さは、袋部２５の左右方向ＲＬの袋部２５の長さよりも長くなっている、すなわち、袋部２５は、略直方体の形状を有している。
【００２０】
また、図１及び図２に示すように、袋部２５は、厚み方向ＴＴの両端部に形成されている正面（或いは、裏面）２Ａ及び裏面（或いは、正面）２Ｂと、上下方向ＵＤの少なくとも一方の端部に形成されている底面２Ｃ/２Ｄと、左右方向ＲＬの両端部に形成されている側面２Ｅ/２Ｆとを有している。
【００２１】
なお、本実施形態に係るパッケージ１では、正面及び裏面が区別されるように構成されていてもよいし、正面及び裏面が区別されないように構成されていてもよい。
【００２２】
ここで、図１及び図２に示すように、袋部２５内において、吸収性物品１０の各々の製品厚み方向Ｔが厚み方向ＴＴに合っており且つ吸収性物品１０の各々の製品長手方向Ｌが左右方向に合っている状態で、複数の吸収性物品１０が収容されていてもよい。
【００２３】
或いは、袋部２５内において、吸収性物品１０の各々の製品厚み方向Ｔが厚み方向ＴＴに合っており且つ吸収性物品１０の各々の製品幅方向Ｗが左右方向に合っている状態で、複数の吸収性物品１０が折り畳まれた状態で収容されていてもよい。
【００２４】
図１及び図２に示すように、底面２Ｃ/２Ｄにおいて、包装材３同士が固着されている固着領域４０が、左右方向ＲＬに沿って形成されている。
【００２５】
また、図１及び図２に示すように、側面２Ｅ/２Ｆの少なくとも一方において、包装材３同士が固着されており左右方向ＲＬに延出するスカート部３０が、側面２Ｅ/２Ｆの外縁部に沿って環状に形成されている。
【００２６】
ここで、図１に示すように、スカート部３０の根元部分３０Ａにおいて、ヒートシート等によって包装材３同士が固着されている。
【００２７】
例えば、スカート部３０において固着されている幅（左右方向ＲＬの長さ）は、１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、スカート部３０の全面に渡って固着する必要はない。例えば、スカート部３０において線状にシール加工を施してもよい。
【００２８】
ただし、包装材３の剛性が小さい場合には、スカート部３０の全面に渡って固着してもよい。
【００２９】
また、かかるヒートシールのパターンは、格子状、べた押し、線状等の任意のパターンであってもよい。
【００３０】
さらに、例えば、かかるスカート部３０の高さ（すなわち、左右方向ＲＬにおける長さ）Ｌ１は、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
かかるスカート部３０の高さが、１０ｍｍよりも長くなると、スカート部３０が、荷重に耐えられなくなり座屈してしまう。一方、かかるスカート部３０の高さが、５ｍｍよりも短くなると、側面２Ｅ/２Ｆの表面が丸みを帯びているため、自立することができなくなる。
【００３２】
さらに、図１及び図２に示すように、かかる袋部２５の左右方向ＲＬの側縁部かつ上下方向ＵＤの両端部において、袋部２５の左右方向ＲＬの内側に向けて折り込んだガゼット折り込み部５０が形成されていてもよい。
【００３３】
或いは、かかる袋部２５の左右方向ＲＬの側縁部において、ピロ方式の袋形態が用いられていてもよい。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパッケージ１では、袋部２５内に、複数の小パッケージ２０を収容するように構成されていてもよい。図１及び図２の例では、本実施形態に係るパッケージ１の袋部２５内に、５個の小パッケージ２０が収容されている。
【００３５】
ここで、図１乃至図３に示すように、かかる小パッケージ２０の各々は、複数の吸収性物品１０のうちの所定数の吸収性物品を製品厚み方向Ｔに重ねて収容するように構成されている。
【００３６】
例えば、本実施形態に係るパッケージ１では、かかる小パッケージ２０の各々は、６個の吸収性物品を製品厚み方向Ｔに重ねて収容するように構成されている。
【００３７】
図３に、かかる小パッケージ２０の斜視図を示す。例えば、図３に示すように、かかる小パッケージ２０は、パッケージ１０の袋部２５と同様の形態の袋部２０Ａを有していてもよい。
【００３８】
ここで、上述の包装材３は、製造工程における流れ方向の前後をヒートシールで固定可能な素材が用いられる。
【００３９】
例えば、かかる包装材３として、ＬＤＰＥやＨＤＰＥ等のフィルム（或いは、ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥの混合フィルム）や、ＰＥ/ＰＥＴやＰＥ/ＰＰやＰＥ/Ｍ/ＰＰといった多層フィルムや、スパンボンド/ＳＭＳの長繊維不織布や、ＰＥフィルム及び長繊維不織布をラミネートにより複合したもの等が用いられてもよい。
【００４０】
また、上述の袋部２５は、２枚以上の複数の包装材３を重ね合わせることによって形成されていてもよいし、１枚の包装材３を巻き込むような形で形成されていてもよい。
【００４１】
なお、包装材３のバルクソフトネスの値は、０.５Ｎ〜１００Ｎであることが好ましく、０.８Ｎ〜６０Ｎであることがより好ましい。また、包装材３の厚みは、１０μｍ〜５００μｍであることが好ましい。
【００４２】
なお、包装材３のバルクソフトネスの値が、小さすぎる場合（すなわち、０.５Ｎ未満である場合）、或いは、包装材３の厚みが、薄すぎる場合（すなわち、１０μｍ未満である場合）、固着領域４０でパッケージ１が自立しにくい。
【００４３】
一方、包装材３のバルクソフトネスの値が、大きすぎる場合（すなわち、１００Ｎより大きい場合）、或いは、包装材３の厚みが、厚すぎる場合（すなわち、５００μｍより大きい場合）、外から加えた熱が内部に伝わりにくいので、フィルム状の包装材３同士を固着しにくい。
【００４４】
ここで、包装材３のバルクソフトネスの値を測定する方法の一例について説明する。
【００４５】
第１に、測定対象資材（包装材３）を、１５ｍｍ（左右方向）×１００ｍｍ（上下方向）の大きさにカットし、高さが１５ｍｍとなるように、カットした測定対象資材を円筒状に丸め（１回巻き）、丸めた際に重ね合わせた部分に（かかる部分の幅は１０ｍｍとする）上下２箇所をホッチキス等で固定することによって試験サンプルを生成する。
【００４６】
第２に、以下の条件で、上述の高さ方向から、かかる試験サンプルを圧縮した際の最大荷重を測定して、かかる測定結果をバルクソフトネスの値とする。
【００４７】
圧縮試験機：オートグラフ１（圧縮シンプルモード）
メソッド：バルクソフトネス
圧縮速度：１０ｍｍ/分
図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に、袋部２５内に折り畳まれた状態で収容されている吸収性物品１０（パンティーライナー）の一例を示す。
【００４８】
図４（ｂ）に示すように、かかる吸収性物品１０は、トップシート１０Ａと、パルプ及び繊維を含むエアレイドシートである吸収シート１０Ｂと、バックシート１０Ｃと、離型紙１０Ｅとによって構成されている。ここで、離型紙１０Ｅは、ズレ止め接着剤１０Ｄによってバックシートに接合されている。
【００４９】
なお、かかる複数の吸収性物品１０は、３つ折り（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）や５つ折り等によって折り畳まれていてもよい。
【００５０】
本実施形態に係るパッケージ１によれば、側面２Ｅ/２Ｆを下にして自立させることができるので、店頭に陳列する際に、底面２Ｃ/２Ｄを下にして自立させる場合よりも、パッケージ１の正面が消費者から視認されやすくなる。
【００５１】
また、本実施形態に係るパッケージ１によれば、フィルム状の包装材３を折り返して接着することによってスカート部３０を形成しているため、他の部位よりもスカート部３０の剛性が高くなり、パッケージ１の自立性が向上する。
【００５２】
また、本実施形態に係るパッケージ１によれば、側面２Ｅ/２Ｆの表面が丸みを帯びている場合であっても、スカート部３０によって自立することが可能となる。
【００５３】
（変更例）
以下、図６乃至図８を参照して、上述の第１の実施形態に係るパッケージ１の変更例について、上述の第１の実施形態に係るパッケージ１との相違点に着目して説明する。
【００５４】
図６に示すように、本発明の変更例に係るパッケージ１では、スカート部３０の外周面において、包装材３とは異なる資材３１が重なって接着されていてもよい。
【００５５】
かかる構成によれば、スカート部３０の根元部分３０Ａをヒートシール等で固着する際に、フィルム状の包装材３とは異なる資材３１を重ねて接着することで、パッケージ１に付するデザインの幅を広げることができる。
【００５６】
また、図７に示すように、本発明の変更例に係るパッケージ１では、スカート部３０の所定部位３２において、所定形状の打ち抜き加工が施されていてもよい。
【００５７】
図７の例では、スカート部３０の外縁部３２と根元部分３１との間の外周面の所定部位３２において星型の打ち抜き加工が施されている。なお、かかる所定部位３２は、スカート部３０内の任意の部位であってもよい。さらに、打ち抜き加工の形状は、任意の形状であってもよい。
【００５８】
また、図７の例では、袋部２５における正面２Ａの全面の包装材３が、ヒートシール等によって固着されている。
【００５９】
或いは、本発明の変更例に係るパッケージ１では、スカート部３０の所定部位３２において、所定形状のカット加工又は所定形状のエンボス加工が施されていてもよい。
【００６０】
なお、かかる所定部位３２は、スカート部３０内の任意の部位であってもよい。さらに、カット加工又はエンボス加工の形状は、任意の形状であってもよい。これらの構成によれば、デザイン性に長けたパッケージ１を提供することができる。
【００６１】
また、図８に示すように、本発明の変更例に係るパッケージ１では、スカート部３０の所定部位３３において、所定形状のシール加工が施されていてもよい。
【００６２】
図８の例では、スカート部３０の外縁部３２と根元部分３１との間の外周面の所定部位３３においてハート型のシール加工が施されている。なお、かかる所定部位３３は、スカート部３０内の任意の部位であってもよい。さらに、シール加工の形状は、任意の形状であってもよい。
【００６３】
かかる構成によれば、スカート部３０を構成する資材の剛性が低い場合であっても、袋部２５における正面２Ａの全面の包装材３をヒートシール等によって固着した上で、所定部位３２において、部分的な固着を行うことで、スカート部３０を強化することができ、パッケージ１の自立性を向上させることができる。
【００６４】
（本発明の第１の実施形態に係るパッケージ１の製造方法）
図９及び図１０を参照して、本発明の第１の実施形態に係るパッケージ１の製造方法について説明する。
【００６５】
まず、図９を参照して、本実施形態に係るパッケージ１の製造方法１の特徴的な部分について説明する。
【００６６】
第１に、ＭＤ方向に搬送されているフィルム状の包装材３の連続体３００を筒状に巻回する。
【００６７】
第２に、ロール６０を用いて、筒状に巻回された包装材３の連続体３００の搬送方向ＭＤに直交する方向ＣＤの両端部３００Ａを挟み込んだ後、搬送方向ＭＤに沿って包装材３の連続体３００同士を固着する。
【００６８】
ここで、上下方向からシール加工を施すために、スカート部３０を形成する両端部３００Ａを挟み込むようにロール６０を設置する。
【００６９】
第３に、かかる包装材３の連続体３００において、上述の固定領域４０を形成すると共に、かかる包装材３の連続体３００を所定長にカットする。
【００７０】
本実施形態に係るパッケージ１の製造方法１によれば、フロー系の加工を行うことができるので、ロール６０を用いて、連続的にシール加工を施すことができる。
【００７１】
次に、図１０を参照して、本実施形態に係るパッケージ１の製造方法２の特徴的な部分について説明する。
【００７２】
第１に、ＭＤ方向に搬送されているフィルム状の包装材３の連続体３００を筒状に巻回する。
【００７３】
第２に、平板７０を用いて、筒状に巻回された包装材３の連続体３００の搬送方向ＭＤに直交する方向ＣＤの両端部３００Ａを挟み込んだ後、搬送方向ＭＤに沿って包装材３の連続体３００同士を固着する。
【００７４】
第３に、かかる包装材３の連続体３００において、上述の固定領域４０を形成すると共に、かかる包装材３の連続体３００を所定長にカットする。
【００７５】
本実施形態に係るパッケージ１の製造方法２によれば、ロール６０を用いる本実施形態に係るパッケージ１の製造方法２よりも、設備構造を簡素化することができる。
【００７６】
また、本実施形態に係るパッケージ１の製造方法２によれば、ロール６０を用いる本実施形態に係るパッケージ１の製造方法２よりも、スカート部３０の高さが低いパッケージ１を製造することができる。
【００７７】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【符号の説明】
【００７８】
１…パッケージ
３…包装材
１０…吸収性物品
２０…小パッケージ
２５…袋部
３０…スカート部
４０…固着領域
２Ａ、２Ｂ…正面（又は、裏面）
２Ｃ、２Ｄ…底面
２Ｅ、２Ｆ…側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015071427.tif 000007
【図６】
2015071427.tif 000008
【図７】
2015071427.tif 000009
【図８】
2015071427.tif 000010
【図９】
2015071427.tif 000011
【図１０】
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