(57)【要約】【課題】接続作業が容易な電線とバスバの接続構造を提供する。【解決手段】電線とバスバの接続構造１は、電線３０と電気接続箱１０のフレーム４に固定されたバスバ５とを電気接続する接続構造である。バスバ５にはフレーム４の高さ方向に延びたバスバ側接続部５０が設けられている。電線３０には、電線３０の端部に接続された端子金具と、該端子金具に接続されたヒューズ６と、樹脂部材７〜９と、で構成された接続ユニット２が取り付けられている。樹脂部材７〜９は、電線固定部１１と、フレーム４の周壁４０の一部を成すサイドカバー部１２と、フレーム４に係止する係止ロック１３と、ヒューズ６が収容される差し込み部１４と、を備えている。接続ユニット２がフレーム４に固定されることにより、差し込み部１４内に差し込まれたバスバ側接続部５０がヒューズ６に電気接続され、ヒューズ６及び端子金具を介して電線３０とバスバ５とが電気接続される。【選択図】図１
2015070734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、電気接続箱のフレームに固定されたバスバと、を電気接続する接続構造であって、
前記バスバに、前記フレームの高さ方向に延びたバスバ側接続部が設けられ、
前記電線に、樹脂部材及び導電性部品で構成された接続ユニットが取り付けられ、
前記樹脂部材が、電線固定部と、前記フレームの周壁の一部を成すサイドカバー部と、前記フレームに係止する係止ロックと、前記バスバ側接続部が差し込まれる差し込み部と、を備え、
前記接続ユニットが前記フレームに固定されることにより、前記差し込み部内に差し込まれた前記バスバ側接続部が前記導電性部品に電気接続され、該導電性部品を介して前記電線と前記バスバとが電気接続される
ことを特徴とする電線とバスバの接続構造。
【請求項２】
前記導電性部品として、前記バスバ側接続部と直接嵌合する嵌合部及び電線接続部を備えた端子金具が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電線とバスバの接続構造。
【請求項３】
前記導電性部品として、電線接続部を備えた端子金具と、該端子金具と前記バスバ側接続部との間に介在するヒューズと、が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電線とバスバの接続構造。
【請求項４】
前記差し込み部内に前記ヒューズが収容され、
前記樹脂部材が、前記ヒューズが前記差し込み部外に出ることを規制するカバー部をさらに備えている
ことを特徴とする請求項３に記載の電線とバスバの接続構造。
【請求項５】
前記接続ユニットが前記フレームに固定された状態で、当該接続ユニットの上面と、当該接続ユニットに隣接配置された電子部品の上面と、が同じ高さに位置している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電線とバスバの接続構造。
【請求項６】
前記差し込み部及び前記フレームに、前記接続ユニットを前記フレームの高さ方向に案内するガイド手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の電線とバスバの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線と、電気接続箱のフレームに固定されたバスバと、を電気接続する接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来の「電線とバスバの接続構造」が適用された電気接続箱の分解図である（特許文献１を参照。）。同図に示す電線とバスバの接続構造５０１は、電源と接続された電線Ｗと、電気接続箱５１０のフレーム５１１に固定されたバスバ５１４と、を電気接続する接続構造である。
【０００３】
上記電気接続箱５１０は、自動車に搭載されて主に電源分配を行うものである。この電気接続箱５１０は、合成樹脂製のフレーム５１１と、該フレーム５１１に装着されるリレー、ヒューズ等の電子部品及びバスバ５１４と、フレーム５１１の周壁５１１ｂに形成された切欠き部５１１ｂ−１に位置付けられるサイドカバー５１９と、フレーム５１１の上面側に取り付けられるアッパカバー５１２と、フレーム５１１の下面側に取り付けられるロアカバー５１３と、を備えている。
【０００４】
上記電線Ｗは、その端部に端子金具５１８が接続されている。該端子金具５１８には、電線接続部と、板状で貫通孔が形成された接続部５１８ｂと、が設けられている。このような電線Ｗの端部及び端子金具５１８は、上記サイドカバー５１９に固定されている。
【０００５】
上記バスバ５１４には、フレーム５１１の上面に位置付けられ、上記接続部５１８ｂと重ねられて電気接続される接続部５１４ａが設けられている。この接続部５１４ａは、板状で貫通孔が形成されている。端子金具５１８の接続部５１８ｂは、サイドカバー５１９が切欠き部５１１ｂ−１に位置付けられることによりバスバ５１４の接続部５１４ａ上に重ねられる。これら接続部５１４ａ及び接続部５１８ｂは、それぞれの貫通孔にボルトＢが通され、該ボルトＢにナットが螺合されることにより互いに強固に固定される。そして、このことにより電線Ｗとバスバ５１４とが電気接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１５４４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した電線とバスバの接続構造５０１においては、バスバ５１４の接続部５１４ａと端子金具５１８の接続部５１８ｂとをボルトＢとナットで固定しなければならず、接続作業が煩雑であるという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は、接続作業が容易な電線とバスバの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された発明は、電線と、電気接続箱のフレームに固定されたバスバと、を電気接続する接続構造であって、前記バスバに、前記フレームの高さ方向に延びたバスバ側接続部が設けられ、前記電線に、樹脂部材及び導電性部品で構成された接続ユニットが取り付けられ、前記樹脂部材が、電線固定部と、前記フレームの周壁の一部を成すサイドカバー部と、前記フレームに係止する係止ロックと、前記バスバ側接続部が差し込まれる差し込み部と、を備え、前記接続ユニットが前記フレームに固定されることにより、前記差し込み部内に差し込まれた前記バスバ側接続部が前記導電性部品に電気接続され、該導電性部品を介して前記電線と前記バスバとが電気接続されることを特徴とする電線とバスバの接続構造である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記導電性部品として、前記バスバ側接続部と直接嵌合する嵌合部及び電線接続部を備えた端子金具が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記導電性部品として、電線接続部を備えた端子金具と、該端子金具と前記バスバ側接続部との間に介在するヒューズと、が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記差し込み部内に前記ヒューズが収容され、前記樹脂部材が、前記ヒューズが前記差し込み部外に出ることを規制するカバー部をさらに備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された発明において、前記接続ユニットが前記フレームに固定された状態で、当該接続ユニットの上面と、当該接続ユニットに隣接配置された電子部品の上面と、が同じ高さに位置していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された発明において、前記差し込み部及び前記フレームに、前記接続ユニットを前記フレームの高さ方向に案内するガイド手段が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１，２に記載された発明によれば、前記バスバに、前記フレームの高さ方向に延びたバスバ側接続部が設けられ、前記電線に、樹脂部材及び導電性部品で構成された接続ユニットが取り付けられ、前記樹脂部材が、電線固定部と、前記フレームの周壁の一部を成すサイドカバー部と、前記フレームに係止する係止ロックと、前記バスバ側接続部が差し込まれる差し込み部と、を備え、前記接続ユニットが前記フレームに固定されることにより、前記差し込み部内に差し込まれた前記バスバ側接続部が前記導電性部品に電気接続され、該導電性部品を介して前記電線と前記バスバとが電気接続されるので、導電性部品とバスバ側接続部とをボルトとナットで固定する必要がなくなり、そのために、接続作業が容易な電線とバスバの接続構造を提供することができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、前記導電性部品として、電線接続部を備えた端子金具と、該端子金具と前記バスバ側接続部との間に介在するヒューズと、が設けられているので、電線とバスバの接続と同時にヒューズとバスバの接続を行うことができ、電気接続箱の組立作業時間を短縮することができる。また、端子金具とヒューズとを接続するのにバスバを用いず直接接続しているので、コストダウンを図ることができ、かつ、電気接続箱の省スペース化を図ることができる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、前記差し込み部内に前記ヒューズが収容され、前記樹脂部材が、前記ヒューズが前記差し込み部外に出ることを規制するカバー部をさらに備えているので、バスバ側接続部がヒューズ内に差し込まれる際に該ヒューズが差し込み部外に出ることを防止できる。
【００１８】
請求項５に記載された発明によれば、前記接続ユニットが前記フレームに固定された状態で、当該接続ユニットの上面と、当該接続ユニットに隣接配置された電子部品の上面と、が同じ高さに位置しているので、接続ユニットがフレームに固定されたことの確認が容易にできる。
【００１９】
請求項６に記載された発明によれば、前記差し込み部及び前記フレームに、前記接続ユニットを前記フレームの高さ方向に案内するガイド手段が設けられているので、接続ユニットを容易にフレームに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電線とバスバの接続構造が適用された電気接続箱の分解図である。
【図２】図１に示されたフレームの要部を示す拡大図である。
【図３】図１に示された接続ユニットがフレームに固定された状態の電気接続箱の断面図である。
【図４】図１に示された接続ユニットの拡大図である。
【図５】図４に示された接続ユニットの分解図である。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる電線とバスバの接続構造を説明する説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかる電線とバスバの接続構造を説明する説明図である。
【図８】図７に示された電線とバスバの接続構造の平面図である。
【図９】図７に示されたフレームの説明図である。
【図１０】図７に示された接続ユニットの斜視図である。
【図１１】図１０に示された接続ユニットの分解図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態にかかる電線とバスバの接続構造を説明する説明図である。
【図１３】図１２に示された接続ユニットの分解図である。
【図１４】従来の電線とバスバの接続構造が適用された電気接続箱の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる「電線とバスバの接続構造」を図１〜５を参照して説明する。
【００２２】
図１に示す電線とバスバの接続構造１は、電源と接続された電線３０と、電気接続箱１０のフレーム４に固定されたバスバ５と、を電気接続する接続構造である。
【００２３】
上記電気接続箱１０は、自動車に搭載されて主に電源分配を行うものである。この電気接続箱１０は、合成樹脂製のフレーム４と、該フレーム４に装着されるリレー１６、ヒューズ１７等の電子部品及びバスバ５と、電線３０に取り付けられる接続ユニット２と、フレーム４の上面側に取り付けられる合成樹脂製のアッパカバー（不図示）と、フレーム４の下面側に取り付けられる合成樹脂製のロアカバー３と、を備えている。
【００２４】
上記フレーム４には、枠状の周壁４０と、該周壁４０の内側に設けられた部品装着部と、が設けられている。周壁４０と部品装着部とは一体でも別体でも良いが、この電気接続箱１０においては周壁４０と部品装着部とが別体である。すなわち、このフレーム４は、周壁４０の内側に、部品装着部が形成されたブロックが複数取り付けられた構成となっている。また、それらブロックの一つに符号４３を付す。
【００２５】
上記周壁４０には、当該周壁４０の上側部分を切り欠いた切欠き部４１が形成されている。この切欠き部４１には、接続ユニット２のサイドカバー部１２が位置付けられる。切欠き部４１の内縁部には、サイドカバー部１２の外縁部をフレーム４の高さ方向に案内するレール溝４１ａが形成されている。切欠き部４１の両側には、係止爪４２が設けられている。この係止爪４２には、接続ユニット２の係止ロック１３が係止する。
【００２６】
上記バスバ５は、金属板にプレス加工等が施されて得られる配線部品であり、上記ブロック４３に取り付けられている。このバスバ５には、接続ユニット２を介して電線３０と電気接続されるバスバ側接続部５０が設けられている。バスバ側接続部５０は、図２に示すように、フレーム４の上面においてフレーム４の高さ方向（図１中の矢印Ｙ方向）に板状に伸びている。
【００２７】
上記電線３０は、図５に示すように、芯線３１が絶縁被覆３２で覆われた被覆電線である。また、電線３０は、保護材であるコルゲートチューブ３３に通されている。電線３０及びコルゲートチューブ３３は、図面上では途中で途切れているが、実際は長いものである。
【００２８】
上記接続ユニット２は、図４，５に示すように、電線３０の端部に接続された端子金具（請求項の「導電性部品」）３４と、ヒューズ（請求項の「導電性部品」）６と、樹脂部材７〜９と、で構成されている。以下、樹脂部材７を「第１の樹脂部材７」と呼び、樹脂部材８を「第２の樹脂部材８」と呼び、樹脂部材９を「第３の樹脂部材９」と呼ぶ。
【００２９】
上記端子金具３４は、電線３０の芯線３１を圧着する一対の圧着片（請求項の「電線接続部」）３５と、筒状に形成され、内部に付勢バネが設けられた雌型嵌合部３６と、雄型嵌合部３７と、を備えている。この端子金具３４は、一対の圧着片３５と雌型嵌合部３６とが一体であり、雄型嵌合部３７が一対の圧着片３５及び雌型嵌合部３６と別体である。雄型嵌合部３７は、細長い帯状の板金がその中央で直角に曲げられて形成されており、一端部が雌型嵌合部３６に嵌合することで一対の圧着片３５及び雌型嵌合部３６と組み付いている。雄型嵌合部３７の他端部はヒューズ６内に差し込まれてヒューズ６内の導体に電気接続される。
【００３０】
上記第１の樹脂部材７は、ヒューズ６が収容される箱状の差し込み部１４と、差し込み部１４の上面側の開口部を覆ってヒューズ６が差し込み部１４外に出ることを規制するカバー部１５と、互いの間に電線３０を位置付ける板部７０及び板部７１と、第２の樹脂部材８のサイドカバー部１２に係止する係止部７７と、が一体に設けられている。差し込み部１４の底壁には、上記雄型嵌合部３７と上記バスバ側接続部５０とがそれぞれ通される貫通孔が形成されている。カバー部１５は、変形自在の薄肉ヒンジ７４によって差し込み部１４と繋がっている。カバー部１５には係止枠部７５が設けられ、差し込み部１４には係止枠部７５に係止する係止突起７６が設けられている。板部７０は、差し込み部１４の底壁に連なり、差し込み部１４の高さ方向と交差する方向に延びている。板部７１は、変形自在の薄肉ヒンジ７２によって板部７０と繋がっている。板部７１には係止枠部７３が設けられ、板部７０には係止枠部７３に係止する係止突起が設けられている。
【００３１】
上記第２の樹脂部材８は、上記切欠き部４１に位置付けられて周壁４０の一部を成すサイドカバー部１２と、サイドカバー部１２と交差する方向に延びた樋状部８０と、上記係止爪４２に係止する係止ロック１３と、が一体に設けられている。樋状部８０は、第３の樹脂部材９の板部９０との間に、上記板部７０，７１及び電線３０を位置付ける。樋状部８０のサイドカバー部１２から離れた端部には、コルゲートチューブ３３を固定するためのリブ８２が複数設けられている。また、樋状部８０の両側部には、第３の樹脂部材９の係止爪９１が係止する爪受け部８１が設けられている。
【００３２】
上記第３の樹脂部材９には、上述したように、長方形板状の板部９０が設けられている。板部９０の長手方向一端部には、コルゲートチューブ３３を固定するためのリブ９２が複数設けられている。また、板部９０の両側部には、上記爪受け部８１に係止する係止爪９１が設けられている。この板部９０と、上記樋状部８０と、上記板部７０，７１と、は電線固定部１１を構成している。
【００３３】
続いて、上記接続ユニット２の組立手順の一例を説明する。まず、電線３０の端部において絶縁被覆３２が除去されて露出した芯線３１を一対の圧着片３５で圧着する。次に、雄型嵌合部３７の一端部を雌型嵌合部３６に差し込んで嵌合させる。次に、ヒューズ６を差し込み部１４に収容してカバー部１５を閉じる。次に、雄型嵌合部３７の他端部を差し込み部１４内に差し込むと共にヒューズ６内に差し込む。次に、板部７１を板部７０側に折り返して板部７０と板部７１との間に電線３０を位置付ける。次に、第１の樹脂部材７の係止部７７をサイドカバー部１２に係止させて、第１の樹脂部材７と第２の樹脂部材８を組み付ける。そして、樋状部８０と板部９０との間に板部７０，７１、電線３０、コルゲートチューブ３３を位置付けるようにして、第３の樹脂部材９を第２の樹脂部材８に組み付ける。
【００３４】
上述した手順で組み立てられた接続ユニット２は、図１中の一点鎖線矢印で示すように、フレーム４の高さ方向にスライドされて切欠き部４１に位置付けられる。この際、サイドカバー部１２の外縁部がレール溝４１ａ内をスライドする。そして、係止ロック１３が係止爪４２に係止することにより接続ユニット２がフレーム４に固定される。また、接続ユニット２がフレーム４に固定されることにより、差し込み部１４内及びヒューズ６内に差し込まれたバスバ側接続部５０がヒューズ６内の導体に電気接続される。この際、カバー部１５によってヒューズ６の浮き上がりが防止される。このようにして、端子金具３４とヒューズ６とを介して電線３０とバスバ５とが電気接続される。
【００３５】
また、図３中の二点鎖線直線で示すように、接続ユニット２がフレーム４に固定された状態で、接続ユニット２の上面１５ａと、接続ユニット２に隣接配置されたリレー１６の上面１６ａと、は同じ高さに位置している。この接続ユニット２の上面１５ａは、カバー部１５の上面１５ａである。このような構成により、接続ユニット２がフレーム４に固定されたことの確認が容易にできる。なお、この確認は、作業者の目視確認でも良いし、作業者の触感による確認でも良い。
【００３６】
上述した電線とバスバの接続構造１によれば、端子金具３４とバスバ側接続部５０とを従来のようにボルトとナットで固定する必要がなく、接続ユニット２をスライドさせてフレーム４に固定する動作だけで電線３０とバスバ５とを容易に電気接続することができる。また、接続ユニット２がヒューズ６を備えているので、電線３０とバスバ５の接続と同時にヒューズ６とバスバ５の接続を行うことができ、電気接続箱１０の組立作業時間を短縮することができる。また、端子金具３４とヒューズ６とを接続するのにバスバを用いず直接接続しているので、コストダウンを図ることができ、かつ、電気接続箱１０の省スペース化を図ることができる。
【００３７】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態にかかる「電線とバスバの接続構造」を図６を参照して説明する。また、図６において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図６に示す電線とバスバの接続構造１０１は、第１の樹脂部材１０７の差し込み部１４の両側壁にガイド凸部（請求項の「ガイド手段」）７８が設けられており、電気接続箱のフレーム１０４を構成するブロック１４３に一対のガイドレール（請求項の「ガイド手段」）４４が設けられている。一対のガイドレール４４は、バスバ側接続部５０の両側に配置されている。このガイドレール４４は、ガイド凸部７８をフレーム１０４の高さ方向にスライド自在に位置付ける。この他の構成は、前述した第１の実施形態の電線とバスバの接続構造１と同じである。
【００３９】
上述した電線とバスバの接続構造１０１によれば、接続ユニット１０２をスライドさせてフレーム１０４に固定する際、接続ユニット１０２は、レール溝４１ａと、上記ガイド凸部７８及び上記ガイドレール４４と、によって、フレーム１０４の高さ方向に案内されるので、接続ユニット１０２を容易にフレーム１０４に固定することができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態にかかる「電線とバスバの接続構造」を図７〜１１を参照して説明する。また、図７〜１１において、前述した第１，第２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
図７，８に示す電線とバスバの接続構造２０１は、電線３０と電気接続箱のフレーム２０４に固定されたバスバ２０５と、を電気接続する接続構造である。
【００４２】
上記フレーム２０４には、周壁４０と、接続ユニット２０２の差し込み部２１４と嵌合する筒状の嵌合間口４５と、が設けられている。嵌合間口４５には、差し込み部２１４の両側壁に設けられたガイド凸部７８をフレーム２０４の高さ方向にスライド自在に位置付けるガイドレール４４が設けられている。
【００４３】
上記バスバ２０５には、図９に示すように、フレーム２０４の高さ方向（図９中の矢印Ｙ方向）に板状に伸び嵌合間口４５内に位置付けられるバスバ側接続部５０と、図示しない電子部品と電気接続される複数の接続部５１と、バスバ側接続部５０と複数の接続部５１とを繋ぐ連結部５２と、が設けられている。
【００４４】
上記電線３０には、接続ユニット２０２が取り付けられる。接続ユニット２０２は、図１０，１１に示すように、電線３０の端部に接続された端子金具（請求項の「導電性部品」）２３４と、樹脂部材２０８，２０９と、で構成されている。以下、樹脂部材２０８を「上側樹脂部材２０８」と呼び、樹脂部材２０９を「下側樹脂部材２０９」と呼ぶ。このように、接続ユニット２０２は、ヒューズを備えていない構成である。
【００４５】
上記端子金具２３４は、電線３０の芯線３１を圧着する一対の圧着片２３５（請求項の「電線接続部」）と、電線３０の絶縁被覆３２をかしめるかしめ片２３６と、筒状に形成され、内部に付勢バネが設けられた雌型嵌合部（請求項の「嵌合部」）２３７と、を一体に備えている。雌型嵌合部２３７は、上記バスバ側接続部５０と直接嵌合する。
【００４６】
上記上側樹脂部材２０８は、周壁４０の切欠き部４１に位置付けられて周壁４０の一部を成すサイドカバー部１２と、サイドカバー部１２と交差する方向に延びた樋状部２８０と、フレーム２０４の係止爪４２に係止する係止ロック１３と、差し込み部２１４の上面側の開口部を覆うカバー部２８３と、が一体に設けられている。樋状部２８０は、下側樹脂部材２０９の板部２９０との間に電線３０を位置付ける。樋状部２８０の両側部には、下側樹脂部材２０９の係止爪２９１が係止する爪受け部２８１が設けられている。カバー部２８３の両側部には、差し込み部２１４の係止突起２９３に係止する係止枠部２８４が設けられている。
【００４７】
上記下側樹脂部材２０９は、端子金具２３４の雌型嵌合部２３７が収容される箱状の差し込み部２１４と、差し込み部２１４の高さ方向と交差する方向に延びた長方形板状の板部２９０と、が一体に設けられている。差し込み部２１４の底壁には、バスバ側接続部５０が通される貫通孔が形成されている。差し込み部２１４の両側壁には、上述したガイド凸部７８と係止突起２９３が設けられている。板部２９０の両側部には、上記爪受け部２８１に係止する係止爪２９１が設けられている。この板部２９０と上記樋状部２８０とは、電線固定部２１１を構成している。
【００４８】
上記接続ユニット２０２は、フレーム２０４の高さ方向にスライドされて切欠き部４１に位置付けられる。この際、サイドカバー部１２の外縁部がレール溝４１ａ内をスライドすると共に、ガイド凸部７８がガイドレール４４内をスライドすることにより、接続ユニット２０２がフレーム２０４の高さ方向に案内される。そして、係止ロック１３が係止爪４２に係止することにより接続ユニット２０２がフレーム２０４に固定される。また、接続ユニット２０２がフレーム２０４に固定されることにより、差し込み部２１４が嵌合間口４５に嵌合し、差し込み部２１４内及び雌型嵌合部２３７内に差し込まれたバスバ側接続部５０が雌型嵌合部２３７に電気接続される。このようにして、端子金具２３４を介して電線３０とバスバ２０５とが電気接続される。
【００４９】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態にかかる「電線とバスバの接続構造」を図１２〜１３を参照して説明する。また、図１２〜１３において、前述した第１〜第３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図１２に示す電線とバスバの接続構造３０１は、電線３０と電気接続箱のフレーム（不図示）に固定されたバスバ３０５と、を電気接続する接続構造である。バスバ３０５には、前記フレームの高さ方向（図１２中の矢印Ｙ方向）に板状に延びたバスバ側接続部５０が設けられている。
【００５１】
上記電線３０には、接続ユニット３０２が取り付けられる。接続ユニット３０２は、図１２，１３に示すように、電線３０の端部に接続された端子金具（請求項の「導電性部品」）３３４と、ヒューズ（請求項の「導電性部品」）６と、樹脂部材３０８，３０９と、で構成されている。以下、樹脂部材３０８を「上側樹脂部材３０８」と呼び、樹脂部材３０９を「下側樹脂部材３０９」と呼ぶ。
【００５２】
上記端子金具３３４は、電線３０の芯線を圧着する一対の圧着片（請求項の「電線接続部」）３３５と、電線３０の軸方向と交差する方向に板状に延びた雄型嵌合部３３７と、を一体に備えている。この端子金具３３４は、圧着片３３５と雄型嵌合部３３７との間の部分が略直角に折り曲げられている。雄型嵌合部３３７はヒューズ６内に差し込まれてヒューズ６内の導体に電気接続される。
【００５３】
上記上側樹脂部材３０８は、サイドカバー部１２と、サイドカバー部１２と交差する方向に延びた樋状部３８０と、係止ロック１３と、ヒューズ６が収容される箱状の差し込み部３１４と、が一体に設けられている。差し込み部３１４の底壁には、上記雄型嵌合部３３７と上記バスバ側接続部５０とがそれぞれ通される貫通孔が形成されている。
【００５４】
上記下側樹脂部材３０９は、上記樋状部３８０との間に電線３０を位置付ける長方形板状の板部３９０が設けられている。この板部３９０と上記樋状部３８０とは、電線固定部３１１を構成している。
【００５５】
上記接続ユニット３０２は、第１の実施形態の接続ユニット２と同様に、フレームの高さ方向にスライドされて該フレームに固定される。また、接続ユニット３０２がフレームに固定されることにより、差し込み部３１４内及びヒューズ６内に差し込まれたバスバ側接続部５０がヒューズ６内の導体に電気接続される。このようにして、端子金具３３４とヒューズ６とを介して電線３０とバスバ３０５とが電気接続される。
【００５６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，１０１，２０１，３０１  電線とバスバの接続構造
２，１０２，２０２，３０２  接続ユニット
４，１０４，２０４，  フレーム
５，２０５，３０５  バスバ
６  ヒューズ（導電性部品）
７〜９，１０７，２０８，２０９，３０８，３０９  樹脂部材
１０  電気接続箱
１１，２１１，３１１  電線固定部
１２  サイドカバー部
１３  係止ロック
１４，２１４，３１４  差し込み部
３０  電線
３４，２３４，３３４  端子金具
５０  バスバ側接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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