(57)【要約】      （修正有）【課題】導体箔が形成された誘電体フィルムをロール状に巻き付けた高電圧コンデンサの内部に絶縁油が浸入するのを防止する。【解決手段】誘電体フィルムの一面の幅方向に間隔を空けて長手方向に複数の帯状の導体箔を形成した２枚の誘電体フィルムを重ねて巻き付けて形成され、２枚の誘電体フィルムは、導体箔の幅及び間隔がそれぞれ同一に形成され、かつ、誘電体フィルムを挟んで重なり合う一方の導体箔の両端部が他方の隣り合う２つの導体箔と対向するように互いに幅方向の位置をずらして形成されてなるコンデンサ本体５０を備え、コンデンサ本体５０の外周に不織布にレジンを含浸したシートが巻き付けてなるレジン絶縁層５６、５８が形成され、レジン絶縁層５６、５８とコンデンサ本体５０との境界面にレジン絶縁層５６、５８を熱処理して形成された接着層５９が介在されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルムの一面の幅方向に間隔を空けて長手方向に複数の帯状の導体箔を形成した第１と第２の誘電体フィルムを重ねてロール状に巻き付けて形成され、前記第１と第２の誘電体フィルムは、前記導体箔の幅及び前記間隔がそれぞれ同一に形成され、かつ、誘電体フィルムを挟んで重なり合う一方の前記導体箔の両端部が他方の隣り合う２つの導体箔と対向するように互いに幅方向の位置をずらして形成され、前記第１と第２の誘電体フィルムの巻き付け両端部を覆って前記導体箔に電極が接続され、該電極に接続されたリード線が外部に引き出され、前記電極及び前記リード線の接続部がレジン層で覆われてなるコンデンサ本体を備え、
前記コンデンサ本体の外周に不織布にレジンを含浸したレジン含浸シートを巻き付けてなるレジン絶縁層が形成され、前記レジン絶縁層と前記コンデンサ本体との境界面に該レジン絶縁層を熱処理して形成された接着層が介在されている高電圧コンデンサ。
【請求項２】
さらに、前記レジン絶縁層の外周に絶縁油の浸透性を有するコンデンサ間絶縁層を有することを特徴とする請求項１に記載の高電圧コンデンサ。
【請求項３】
前記コンデンサ間絶縁層は、両端に開口した絶縁油通路が形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の高電圧コンデンサ。
【請求項４】
前記コンデンサ本体を互いに直列接続する前前記リード線を、電界緩和導体を介して接続してなることを特徴とする請求項２に記載の高電圧コンデンサ。
【請求項５】
前記レジン含浸シートは、絶縁材の不織布にエポキシ樹脂を含浸して形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の高電圧コンデンサ。
【請求項６】
高電圧変圧器と、該高電圧変圧器の出力を整流する高電圧整流器と、該高電圧整流器の出力を平滑する複数の高電圧コンデンサを直列接続してなるコンデンサスタックとを収容してなる筐体内に絶縁油を充填して形成され、前記コンデンサスタックの出力をＸ線発生装置に供給する高電圧発生装置において、前記高電圧コンデンサは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の高電圧コンデンサであることを特徴とする高電圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧コンデンサ及びその高電圧コンデンサを用いた高電圧発生装置に係り、特に、高電圧コンデンサの絶縁耐力等を含む性能の劣化を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
高電圧コンデンサは、例えばＸ線撮像装置のＸ線管に供給する直流高電圧の平滑用として用いられる。しかし、本発明はこれに限られるものではなく、絶縁油中に浸漬して用いる高電圧コンデンサに関する。例えば、特許文献1に記載されている高電圧コンデンサは、電力の貯蔵に用いられるものであるが、コンデンサの電極になる金属蒸着膜（導体箔）を表面に形成した誘電体フィルムを２枚重ねてロール状に巻き付け、円筒の容器内に収容して鉱油（絶縁油）などの誘電性液体を充填したものである。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、誘電体フィルムとしてポリプロピレン又はポリエステルなどの熱可塑性樹脂を用いた場合、誘電体フィルムが絶縁油などの誘電性液体により膨潤され、導体箔に亀裂が入って開回路が急激に発生するという問題がある。同文献１では、誘電体フィルムの膨潤を解決するため、導体箔の層をアクリレート層で被覆して誘電性液体が誘電体フィルムに浸入するのを防止することを提案している。
【０００４】
一方、誘電体フィルムを巻き付けて形成した高電圧コンデンサのロール内に絶縁油が浸入しないようにするためは、一般の電気機器のように、樹脂により全体をモールドすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平８−５１２２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の技術によれば、誘電体フィルムをロール状に巻き付けて形成した誘電体フィルムのロール端部から、絶縁油が浸入するおそれがあることについて配慮されていない。
【０００７】
また、誘電体フィルムをロール状に巻き付けて形成した高電圧コンデンサの全体を樹脂でモールドすれば、誘電体フィルムのロール端部から内部に絶縁油が浸入するのを防止できる。しかし、樹脂でモールドする場合、成形型の設計及び製造の過程で、成形型とロール状に巻き付けた誘電体フィルムとの間隙を精度よく保持して樹脂を射出成型するのは難しい。例えば、少しでも樹脂が浸入しない部分あるいはボイドがあると、高電圧コンデンサの性能劣化、さらには絶縁破壊に至るおそれがあるので、品質管理の問題がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、導体箔が形成された誘電体フィルムをロール状に巻き付けた高電圧コンデンサの内部に絶縁油が浸入するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明が適用対象とする高電圧機器に供給する直流高電圧は、極めて高い電圧（例えば、数１０ｋｖ）である。そのような高電圧を平滑する高電圧コンデンサは、特許文献１のように、導体箔を蒸着した誘電体フィルムを２枚重ねてロール状に巻き付けて高電圧コンデンサを形成すると、高電圧コンデンサの耐電圧の所望値を満たすために直列数が多くなり、高電圧コンデンサが大型化する。
【００１０】
本発明は、小型化可能な高電圧コンデンサを提供するため、誘電体フィルムの一面の幅方向に間隔を空けて長手方向に複数の帯状の導体箔を形成した第１と第２の誘電体フィルムを重ねてロール状に巻き付けて形成され、前記第１と第２の誘電体フィルムは、前記導体箔の幅及び前記間隔がそれぞれ同一に形成され、かつ、誘電体フィルムを挟んで重なり合う一方の前記導体箔の両端部が他方の隣り合う２つの導体箔と対向するように互いに幅方向の位置をずらして形成され、前記第１と第２の誘電体フィルムの巻き付け両端部を覆って前記導体箔に電極が接続され、該電極に接続されたリード線が外部に引き出され、前記電極及び前記リード線の接続部がレジン層で覆われてなるコンデンサ本体を備えてなることを基本構成とする。
【００１１】
特に、上記の課題を解決するため、本発明は、前記コンデンサ本体の外周に不織布にレジンを含浸したレジン含浸シートを巻き付けてなるレジン絶縁層が形成され、前記レジン絶縁層と前記コンデンサ本体との境界面に該レジン絶縁層を熱処理して形成された接着層が介在されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の高電圧コンデンサによれば、絶縁油中に浸漬される高電圧コンデンサのコンデンサ本体の外周から浸入する絶縁油は、外周に形成されたレジン絶縁層により遮断される。特に、レジン絶縁層を熱処理すると、レジン絶縁層とコンデンサ本体との境界面にレジンの軟化した接着層が形成される。その結果、レジン絶縁層とコンデンサ本体との密着性が高まり、絶縁油の浸入を効果的に遮断できる。また、前記電極及び前記リード線の接続部がレジン層で覆われているから、コンデンサ本体の誘電体フィルムの巻き付け端部から高電圧コンデンサ内部に絶縁油が浸入するのを防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明の高電圧コンデンサによれば、誘電体フィルムを挟んで重なり合う一方の導体箔の両端部が他方の隣り合う２つの導体箔と対向するように互いに幅方向の位置をずらして形成されているから、第１と第２の誘電体フィルムの導体箔が対向する領域にそれぞれ単位コンデンサが形成され、それらの単位コンデンサが互いに直列接続した関係になる。その結果、ロール状の１つの高電圧コンデンサの耐電圧を高くできるから、所望の耐電圧を満たすための高電圧コンデンサの直列数を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、体箔が形成された誘電体フィルムをロール状に巻き付けた高電圧コンデンサの内部に絶縁油が浸入するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１の高電圧コンデンサが用いられた高電圧発生装置の構成図である。
【図２】図１の高電圧発生装置を用いた一例のＸ線撮像装置の全体構成図である。
【図３】本発明の実施形態１の高電圧コンデンサの基本構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１のコンデンサスタックの部分断面図である。
【図５】本発明の実施形態１の高電圧コンデンサの軸方向に沿った部分断面図である。
【図６】本発明の実施形態１のコンデンサスタックを構成する高電圧コンデンサの接続構成を示す結線図である。
【図７】本発明の実施形態２のコンデンサスタックの部分断面図である。
【図８】本発明の実施形態３の高電圧コンデンサの軸方向に沿った部分断面図である。
【図９】本発明の実施形態３のコンデンサスタックを構成する高電圧コンデンサの接続構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態３の電界緩和導体の具体例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
本発明の実施形態１の高電圧コンデンサが用いられた高電圧発生装置１は、図１に示すように筐体２内に収容して構成されている。図に示すように、本実施形態の高電圧発生装置１は、正の高電圧（例えば、０〜７０ｋｖ）、負の高電圧（例えば、０〜−７０ｋｖ）を発生する高電圧発生部を２系統備えて構成されている。各系統の高電圧発生部は、極性が異なるだけで基本構成は同一であることから、１系統の高電圧発生部について説明し、他の系統の説明は省略する。また、本発明の高電圧コンデンサは、本実施形態の高電圧発生装置１に適用が限られるものではなく、種々の高電圧発生装置に適用できることは言うまでもない。
【００１８】
図１に示すように、高電圧発生装置１は、図示していない交流電源から入力される交流電圧を昇圧する高電圧変圧器３と、高電圧変圧器３の出力を整流する高電圧整流器４と、高電圧整流器４の出力を平滑する複数の高電圧コンデンサ５を直列接続してなるコンデンサスタック６と、コンデンサスタック６により平滑された直流高電圧を筐体２の外部に引き出す高電圧出力コネクタ７をそれぞれ２系統備えて構成されている。高電圧出力コネクタ７には、図示していないＸ線管に接続された高電圧線のコネクタが嵌合されるようになっている。また、高電圧発生装置１には、Ｘ線管のフィラメントを加熱するための加熱変圧器８が設けられている。
【００１９】
高電圧変圧器３と高電圧整流器４とコンデンサスタック６は、筐体２の天井部材２ａから垂下されたフレーム部材９に固定して支持されている。高電圧変圧器３は変圧器取付金具１０を介してフレーム部材９に取り付けられ、コンデンサスタック６は、コンデンサ支持部材１１を介してフレーム部材９に取り付けられている。高電圧出力コネクタ７と加熱変圧器８は、それぞれ天井部材２ａに取り付けられている。このように形成された高電圧発生装置１の筐体２の内部には、絶縁油１３が充填され、図２に示すＸ線撮像装置１００のスキャナ１０１の内部に組付けられるようになっている。スキャナ１０１は、撮像対象の被検体が横臥されたベッド１０３の上面に備えられる天板１０４が差し込まれる円形開口の撮像空間１０２を備えている。スキャナ１０１の内部には撮像空間１０２を中心にして回転する例えばＣ型アーム又はリング状部材が組み込まれている。Ｃ型アーム又はリング状部材には、撮像空間１０２の中心を挟んで対称位置にＸ線管とＸ線検出器とが取り付けられている。高電圧発生装置１は、Ｘ線管とＸ線検出器との間のＣ型アーム又はリング状部材に取り付けられる。Ｘ線撮像は、Ｃ型アーム又はリング状部材を被検体の周りに回転させて行われる。
【００２０】
本実施形態の高電圧コンデンサ５は、図１に示したように、１系統あたり複数個（図示例では、６個）の高電圧コンデンサ５から構成されるコンデンサスタック６を備えている。コンデンサスタック６は、高電圧コンデンサ５を複数個の高電圧コンデンサ５を適宜分けて、例えば図示例では３個ずつコンデンサ支持部材１１に固定して形成されている。高電圧コンデンサ５は、図３の斜視図に示すように、誘電体フィルム５１の一面の幅方向に間隔５２を空けて、長手方向に複数の帯状の導体箔５３を形成した第１と第２の誘電体フィルムである誘電体フィルム５１Ａ、５１Ｂを重ねて巻き付けて形成される。誘電体フィルム５１Ａ、５１Ｂは誘電体として、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエステル（ＰＥ又はＰＥＴ）などのプラスチックフィルムを用いることができる。
【００２１】
誘電体フィルム５１Ａ、５１Ｂの導体箔５３の幅及び間隔５２は、それぞれ同一に形成されている。また、誘電体フィルム５１Ａ、５１Ｂは、一の誘電体フィルム５１Ａを挟んで重なり合う一方の導体箔５３の両端部が、他方の誘電体フィルム５１Ｂの隣り合う２つの導体箔５３と対向するように、互いに幅方向の位置をずらして形成されている。このようにロール状に形成されたコンデンサ本体５０の誘電体フィルム５１Ａ、５１Ｂの巻き付け両端部は、導体箔５３に接続された円板状の電極５４により覆われている。そして、電極５４に接続されたリード線５５が外部に引き出され、電極５４及びリード線５５の接続部がレジン封止層１２で覆われている。誘電体フィルム５１Ａ、５１Ｂの巻き数は、高電圧コンデンサ５の静電容量に基づいて定められる。
【００２２】
このように巻回されたコンデンサ本体５０の外周に、図４、図５に示すように、レジン含浸シートを巻き付けてなるレジン絶縁層５６が形成されている。また、レジン絶縁層５６の外周にコンデンサ間絶縁シートを巻き付けてなるコンデンサ間絶縁層５７が形成されている。コンデンサ間絶縁層５７の外周にレジン含浸シートを巻き付けてなるレジン絶縁層５８が形成されている。なお、図４の高電圧コンデンサ５は、断面が矩形状に形成されているが、図３に示したように円形断面の高電圧コンデンサ５であってもよい。ただし、高電圧コンデンサ５を矩形断面にすれば、図１に示すように、複数の高電圧コンデンサ５を束ねてコンデンサスタック６を形成する場合、占有体積を小さくすることができる。
【００２３】
レジン絶縁層５６，５８を形成するレジン含浸シートには、絶縁材の不織布にエポキシ樹脂を含浸して形成するシートを適用することができる。また、コンデンサ間絶縁層５７を形成するコンデンサ間絶縁シートには、絶縁油１３の浸透性を有するシート（例えば、クラフト紙）を用いることができる。また、クラフト紙に代えて、多孔質のセラミック粒子をバインダーで結合してシート状に形成したものを適用することができる。
【００２４】
図４、図５のように形成された高電圧コンデンサ５は、後述する熱処理によってレジン絶縁層５６，５８に形成される接着層５９を用いてコンデンサ支持部材１１に固定されている。高電圧コンデンサ５を必要な個数（図示例では３個）ずつ束ねて構成されるコンデンサスタック６の全体をコンデンサ支持部材１１とともに加熱炉に入れて熱処理する。これにより、レジン絶縁層５６、５８の両面のレジンが溶融して粘着性を有する接着層５９が形成される。熱処理後、これらの接着層５９によりコンデンサ本体５０とレジン絶縁層５６との境界面、レジン絶縁層５６とコンデンサ間絶縁層５７との境界面、コンデンサ間絶縁層５７とレジン絶縁層５８の境界面、及びレジン絶縁層５８とコンデンサ支持部材１１の境界面が、それぞれ密着して固定される。
【００２５】
図６に、コンデンサスタック６の結線図を示す。図示のように、６個の高電圧コンデンサ５（Ｃ１〜Ｃ６）は直列に接続され、Ｃ１の一端は接地され、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６の順に各高電圧コンデンサ５のリード線が連結線６０を介して接続される。Ｃ６の他端は、高電圧出力コネクタ７に接続される。
【００２６】
以上説明した本実施形態の高電圧コンデンサ５によれば、絶縁油１３中に浸漬されるコンデンサ本体５０の誘電体フィルム５１Ａ，５１Ｂの巻き付け体の外周（側面）から浸入する絶縁油１３は、少なくとも外周に巻き付けられたレジン絶縁層５６により遮断される。特に、レジン絶縁層５６と誘電体フィルム５１との境界面にレジンの軟化した接着層５９が形成されるから、レジン絶縁層５６がコンデンサ本体５０に強固に固着される。しかも、電極５４及びリード線５５の接続部がレジン封止層１２で覆われているから、ロール状のコンデンサ本体５０の両端部（誘電体フィルム５１の巻き付け端部）からコンデンサ本体５０の内部に絶縁油１３が浸入するのを防止することができる。なお、電極５４及びレジン封止層１２は、その外周面がレジン絶縁層５６の接着層５９により強固に固着されるので、電極５４及びレジン封止層１２の外周とレジン絶縁層５６との隙間から絶縁油１３が浸入するのを防止できる。これにより、誘電体フィルム５１が絶縁油１３により膨潤することによる問題、例えば、導体箔５３の亀裂、誘電体のｔａｎδの劣化、電極５４の剥離、ボイドの発生などの問題を軽減でき、性能の劣化を抑制することができる。
【００２７】
さらに、コンデンサ間絶縁層５７は、絶縁油１３の浸透性を有することから、絶縁油１３中に浸漬することによりコンデンサ間絶縁層５７内に絶縁油１３が浸透して、コンデンサスタック６を構成する各高電圧コンデンサ５間の絶縁を強化することができる。これにより、レジン絶縁層５６の絶縁耐力に、コンデンサ間絶縁層５７の絶縁耐力が加わり、高電圧コンデンサ５の絶縁を強化することができる。さらに、レジン絶縁層５８により、高電圧コンデンサ５の絶縁構造が、コンデンサ間絶縁層５７を２つのレジン絶縁層５６、５８で挟んだサンドイッチ構造になるから、さらに高電圧コンデンサ５の絶縁を強化することができる。例えば、レジン絶縁層５６の絶縁耐力は７ｋＶ／ｍｍ程度であるが、コンデンサ間絶縁層５７に絶縁油１３が浸透すれば、絶縁耐力は２０ｋＶ／ｍｍ以上にすることもできる。さらに、絶縁油１３による冷却も期待できる。その結果、レジン絶縁層５６のみをコンデンサ本体５０の周囲に形成した場合よりも絶縁を強化できるから、コンデンサスタック６の実装密度を上げて小型化することができる。
【００２８】
また、レジン絶縁層５８を設けることにより、接着層５９を介して高電圧コンデンサ５同士を強固に束ねることができ、かつコンデンサ支持部材１１に高電圧コンデンサ５を強固に固定できる。また、スキャナ１０１のＣ型アーム又はリング状部材を高速で回転したときに高電圧コンデンサ５及びコンデンサスタック６に遠心力（例えば、２０Ｇ）が加わっても、接着層５９によりそれらの形状及び位置を保持できる。また、レジン絶縁層５８とコンデンサ支持部材１１が接着層５９により強固に固定されるから、上述の遠心力が加わっても高電圧コンデンサ５及びコンデンサスタック６の位置ずれを安価に防止することができる。例えば、高電圧発生装置内では、高電圧を発生しており、遠心力などにより高電圧コンデンサ５及びコンデンサスタック６の部品の位置ずれがおきると、電界集中あるいは放電を招き、高電圧発生装置の停止につながってしまうおそれがあるが、本実施形態によれば、そのような問題を解決することができる。また、本実施形態によれば、高電圧コンデンサ５及びコンデンサスタック６にとって障害となる金属ネジやケーブルタイなどを使用することなく、実装密度を上げて小型化できる。また、検査時間の短縮化を図るために、スキャナ１０１の回転スピードを高速化すると、高電圧コンデンサ５及びコンデンサスタック６に加わる遠心力が増加するので、高電圧コンデンサ５及びコンデンサスタック６をしっかりとフレーム９に固定することが要請される。
【００２９】
上述の実施の形態１では、コンデンサ本体５０の最外周にレジン絶縁層５８を形成したが、絶縁耐力の要求によっては、省略することができる。この場合、レジン絶縁層５８とコンデンサ支持部材１１との間の接着層５９は形成されないから、高電圧コンデンサ５同士、及びコンデンサスタック６のコンデンサ支持部材１１への固定は、ケーブルタイなどのバンドで行う。
【００３０】
（実施形態２）
図７に、本発明の高電圧コンデンサの実施形態２を示す。本実施形態は、実施形態１のコンデンサ間絶縁層５７に、軸方向に沿って両端に開口した絶縁油通路６１を形成したことを特徴とする。コンデンサ間絶縁層５７には、絶縁シートでなく、絶縁板６３を挟みこんで、絶縁油通路６１を形成している。コンデンサ間の絶縁板６３には、実施例1と同様に、絶縁油の浸透する材料を用いており、例えば、プレスボードやセラミクスの板を使用することができる。その他の点は、実施形態１と同じであることから、各部に同一符号を付して説明を省略する。図７では、コンデンサ間絶縁層５７に４本の絶縁油通路６１を形成した例を示すが、絶縁油通路６１の数はこれに限られるものではない。
【００３１】
本実施形態によれば、絶縁油通路６１を流通する絶縁油１３によりコンデンサ本体５０が冷却されることから、発熱量が大きいコンデンサ本体５０に適用することができ、高電圧コンデンサ５の信頼性を向上することができる。
【００３２】
（実施形態３）
図８〜図１０に、本発明の高電圧コンデンサの実施形態３を示す。本実施形態は、実施形態１の図６の連結線６０に代えて、電界緩和導体６２を介して高電圧コンデンサ５（Ｃ１〜Ｃ６）のリード線５５を連結接続したことにある。その他の点は、実施形態１と同じであることから、各部に同一符号を付して説明を省略する。電界緩和導体６２には、例えば図１０（ａ）に示すような断面円形のリング状導体６２ａを用いることができる。また、同図（ｂ）に示すような矩形平板の角部を面取して形成した面取平板導体６２ｂを用いることができる。
【００３３】
本実施形態の電界緩和導体６２の配置例を図９（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。まず、コンデンサ支持部材１１を図９に示すように、コンデンサスタック６の分割に合わせて、複数のコンデンサ支持部材１１aに分割して形成する。そして、直列接続する高電圧コンデンサ５同士のリード線５５をコンデンサ支持部材１１ａの縁部の外側に配置して接続する。その接続部近くのコンデンサ支持部材１１ａの裏面に電界緩和導体６２を設け、直列接続する高電圧コンデンサ５のリード線５５を共通の電界緩和導体６２に接続する。なお、本実施形態のコンデンサ支持部材１１aは、絶縁材により形成する。そして、複数のコンデンサ支持部材１１ａを十分な絶縁距離を離して、金属部材で形成されたコンデンサ支持部材１１を介してフレーム部材９に支持させればよい。
【００３４】
本実施形態によれば、電界緩和導体６２により、高電圧コンデンサ５の周囲の部品に対する電界緩和することができる。すなわち、リード線５５は線径が細いからリード線５５の周囲の電界強度がシャープになるが、リード線５５を電界緩和導体６２に接続することで、リード線５５のシャープな電位を電界緩和導体６２の大きな電位の塊に隠すことができる。例えば、図１において、高電圧コンデンサ５の下側に配置される高電圧整流器４や、側面に配置されるフレーム部材９に対して、電界緩和をすることができる。その結果、高電圧コンデンサ５と他の部品との離間距離を狭くすることができるので、高電圧発生装置１を小型化することができる。
【００３５】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲で変形又は変更された形態で実施することが可能であることは、当業者にあっては明白なことであり、そのような変形又は変更された形態が本願の特許請求の範囲に属することは当然のことである。
【符号の説明】
【００３６】
１  高電圧発生装置
２  筐体
３  高電圧変圧器
４  高圧整流器
５  高電圧コンデンサ
６  コンデンサスタック
７  高電圧出力コネクタ
９  フレーム部材
１１  コンデンサ支持部材
１１ａ  コンデンサ支持部材
１２  レジン封止層
５０  コンデンサ本体
５１  誘電体フィルム
５２  間隔
５３  導体箔
５４  電極
５５  リード線
５６  レジン絶縁層
５７  コンデンサ間絶縁層
５８  レジン絶縁層
５９  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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