(57)【要約】【課題】  吐出容器において、錘ホルダの引っ掛かりを防止すること。【解決手段】  吐出容器１０であって、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａと錘ホルダ１５との接続手段（チューブ接続部１８）は、吸上チューブ１４の前記開口端部１４Ａの側に位置する部分の軸芯方向ｃ1と該錘ホルダ１５の軸芯方向ｃ2とを互いに斜交させる曲がり部３０を設けてなるもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を吐出する吐出口に連通する可撓性の吸上チューブと、吸上チューブの該吐出口とは反対側の開口端部に接続されて錘を保持する錘ホルダとが、内容液とともに容器本体の内部に収容されてなる吐出容器であって、
吸上チューブの該開口端部と錘ホルダとの接続手段は、吸上チューブの前記開口端部側に位置する部分の軸芯方向と該錘ホルダの軸芯方向とを互いに斜交させる曲がり部を設けてなる吐出容器。
【請求項２】
前記錘ホルダに一体成形したチューブ接続部に前記曲がり部を設けてなる請求項１に記載の吐出容器。
【請求項３】
前記吸上チューブの開口端部と錘ホルダとを同軸上にて接続するとともに、吸上チューブの開口端部寄りの中間部、又は錘ホルダに隣接して曲がり部を設けてなる請求項１に記載の吐出容器。
【請求項４】
前記吸上チューブの開口端部寄りの中間部が曲がり管に挿着され、この曲がり管により前記曲がり部を形成する請求項３に記載の吐出容器。
【請求項５】
前記吸上チューブが吐出口の側に位置する上チューブと、錘ホルダの側に位置する下チューブを有し、上チューブと下チューブを曲がり管の両端のそれぞれに接続し、この曲がり管により前記曲がり部を形成する請求項３に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器、ポンプ容器、トリガー容器等の吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
吐出容器１として、特許文献１に記載のエアゾール容器がある。吐出容器１は、図８（Ａ）に示す如く、容器本体１Ａの上部に内容液を吐出する吐出口２を備えた吐出ノズルを設け、この吐出口２に連通する可撓性の吸上チューブ４と、吸上チューブ４の吐出口２とは反対側に位置する開口端部に接続されて錘を保持する錘ホルダ５とが、加圧ガスＧ及び内容液Ｌとともに容器本体１Ａの内部に収容されている。
【０００３】
吐出容器１は、吐出ノズル３を押動することにより吐出口２を開弁し、加圧ガスにより加圧されている内容液を吸上チューブ４から吸上げ、吐出口２から噴霧状又は液状に吐出する。このとき、正立時（図８（Ａ））にも倒立時（図８（Ｂ））にも、錘ホルダ５を容器本体１Ａの最下位に位置付け、内容液を必ず吸上チューブ４の開口端から吸上げ、ガスだけが吐出されてガス欠になることを回避し、内容液を残すことなく使い切ることを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2003-34373
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の吐出容器１では、容器径が比較的小径のとき、容器本体１Ａを正立から倒立にし、錘ホルダ５が吸上チューブ４を湾曲させながら下に落ちていく過程で、図８（Ｃ）に示す如く、吸上チューブ４の前記開口端寄りの軸芯が容器本体１Ａの内面に対して概ね直角方向をなし、かつ錘ホルダ５の底面が容器本体１Ａの内面に引っ掛かることがある。吸上チューブ４が製造容易性や使用勝手から一定の硬さを備えていたり、冬場の使用環境温度が低くて吸上チューブ４が硬くなっているときには、吸上チューブ４が上記状態から曲がりにくくなって錘ホルダ５の底面を容器本体１Ａの内面に対する概ね法線方向に押すものになり、容器本体１Ａの下方への錘ホルダ５の落下を困難にする。このため、容器本体１Ａの下方に存在する内容液を吸い上げることができないというおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、吐出容器において、錘ホルダの引っ掛かりを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、内容液を吐出する吐出口に連通する可撓性の吸上チューブと、吸上チューブの該吐出口とは反対側の開口端部に接続されて錘を保持する錘ホルダとが、内容液とともに容器本体の内部に収容されてなる吐出容器であって、吸上チューブの該開口端部と錘ホルダとの接続手段は、吸上チューブの前記開口端部側に位置する部分の軸芯方向と該錘ホルダの軸芯方向とを互いに斜交させる曲がり部を設けてなるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吐出容器において、容器本体の吐出口を鉛直方向の下方に位置付ける倒立時に、錘ホルダの底部が容器本体の内面に接した状態で、吸上チューブの開口端部側に位置する部分の軸芯方向に対し、錘ホルダの軸芯方向が斜交するものになる結果、錘ホルダの底部は容器本体の内面を斜め下向きに押すものになり、錘ホルダは容器本体の内面に引っ掛かることなく滑って鉛直方向の下方に落下するものになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は吐出容器の倒立状態を示す模式図である。
【図２】図２は実施例１の吐出容器の要部を示す模式図である。
【図３】図３は実施例２の吐出容器の要部を示す模式図である。
【図４】図４は実施例３の吐出容器の要部を示す模式図である。
【図５】図５は実施例４の吐出容器の要部を示す模式図である。
【図６】図６は実施例５の吐出容器の要部を示す模式図である。
【図７】図７は実施例６の吐出容器の要部を示す模式図である。
【図８】図８は従来例の吐出容器を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）（図１、図２）
図１に示す吐出容器１０は、エアゾール容器であり、容器本体１１に炭酸ガス等の加圧ガスＧ（ＬＰＧガス等でも可）と内容液Ｌを封入し、容器本体１１の頭部にバルブ（図示せず）を介して吐出ノズル１２を取付けてある。肩カバー１１Ａの中央部から容器内空間１３に垂下した連結部１１Ｂに可撓性の合成樹脂製吸上チューブ１４の一端部を接続し、吸上チューブ１４をバルブに内蔵してある吐出弁、ステムを介して吐出ノズル１２の吐出口１２Ａに連通させている。
【００１１】
吐出容器１０は、図２に示す如く、吸上チューブ１４の他端部である、吐出口２とは反対側の開口端部１４Ａに錘ホルダ１５を接続し、この錘ホルダ１５を内容液Ｌとともに容器本体１１の内部に収容している。錘ホルダ１５は、円筒部１６Ａの上部に半球状の天面１６Ｂをもつ円柱状の合成樹脂製筒体１６からなり、筒体１６の内部に金属製又はガラス製の錘１７を保持している。錘ホルダ１５は、筒体１６の天面１６Ｂにチューブ接続部１８を一体に突出して設け、このチューブ接続部１８に嵌合されるジョイント１９に吸上チューブ１４の前記開口端部１４Ａが差し込み接続される。吸上チューブ１４の開口端部１４Ａは、錘ホルダ１５の筒体１６の内面と錘１８の外面との間の液通路２１に連通し、結果として筒体１６の円筒部１６Ａの底部１６Ｃの開口１６Ｄを介して容器内空間１３に連通する。
【００１２】
吐出容器１０は、吐出ノズル１２を押動することにて、吐出弁を開弁し、加圧ガスにより加圧されている内容液を吸上チューブ１４から吸上げ、吐出口１２Ａから噴霧状に吐出する。そして、正立時にも倒立時にも、錘ホルダ１５を構成する筒体１６の開口１６Ｄが錘１７によって容器本体１１の最下位に位置付けられ、内容液を必ず吸上チューブ１４の開口端部１４Ａから吸い上げることを可能にし、ガスだけが吐出されることを回避し、内容液を残すことなく使い切ることを可能にする。
【００１３】
吐出容器１０は、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａと錘ホルダ１５とを接続するように該錘ホルダ１５に設けたチューブ接続部１８を本発明の接続手段とし、このチューブ接続部１８に、吸上チューブ１４の前記開口端部１４Ａ側に位置する部分の軸芯方向ｃ1と錘ホルダ１５を構成する筒体１６における円筒部１６Ａの軸芯方向ｃ2とを互いに角度θ（θの好適値については後述する）で斜交させる曲がり部３０を設けている。
【００１４】
即ち、本実施例では、錘ホルダ１５が筒体１６の天面１６Ｂに一体成形したチューブ接続部１８を円筒部１６Ａの軸芯方向ｃ2に対して斜交する方向に突出させ、このチューブ接続部１８を曲がり部３０としている。従って、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａは、曲がり部３０からなるチューブ接続部１８の嵌合孔に嵌合されたストレート状のジョイント１９に差し込み接続され、前述の液通路２１経由で筒体１６の開口１６Ｄを介して容器内空間１３に連通するものとなる。
【００１５】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体１１を正立から倒立（図１）にし、錘ホルダ１５が吸上チューブ１４を湾曲させながら鉛直方向の下に落ちていく過程で、図１に示す如く、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ寄りの軸芯方向ｃ1が容器本体１１の内面に概ね直角方向をなしても、錘ホルダ１５の軸芯方向ｃ2は容器本体１１の内面に対する斜め下向きになる。製造容易性や使い勝手、又は使用環境温度等により硬くなっている吸上チューブ１４が上記状態で錘ホルダ１５の底部１６ｃを容器本体１１の内面の側に押しても、錘ホルダ１５の底部１６ｃは容器本体１１の内面に対する法線方向に押されずに、該内面の下向きに押されるものになり、錘ホルダ１５は容器本体１１の内面に引っ掛かることなく滑って鉛直方向の下方に落下する。これにより、錘ホルダ１５は容器本体１１の最下位に位置付けられるものになり、内容液を必ず吸上チューブ１４の開口端部１４Ａから吸上げ、ガスだけが吐出されてガス欠になることを回避し、内容液を残すことなく使い切ることができる。
【００１６】
(b)錘ホルダ１５に一体成形したチューブ接続部１８に曲がり部３０を設けることにより、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａと錘ホルダ１５の両軸芯方向ｃ1、ｃ2を簡易に斜交させることができる。
【００１７】
（実施例２）（図３）
実施例２が実施例１と異なる点は、以下の通りである。吐出容器１０は、図３に示す如く、吸上チューブ１４の吐出口２とは反対側の開口端部１４Ａと錘ホルダ１５とを接続するようにチューブ接続部１８に嵌合されるジョイント１９を本発明の接続手段とし、このジョイント１９の後述する差込部１９Ｂ内に位置する吸上チューブ１４の前記開口端部１４Ａ側に位置する部分の軸芯方向ｃ1と錘ホルダ１５を構成する筒体１６における円筒部１６Ａの軸芯方向ｃ2とを互いに角度θ（θの好適値については後述する）で斜交させる曲がり部４０を設けた。
【００１８】
即ち、本実施例では、錘ホルダ１５を構成している筒体１６の天面１６Ｂに一体成形されるチューブ接続部１８を円筒部１６Ａの軸芯方向ｃ2と同軸をなす方向に突出させ、このチューブ接続部１８の嵌合孔に嵌合されるエルボ状のジョイント１９に曲がり部４０を設ける。ジョイント１９は、筒体１６の天面１６Ｂに一体成形したチューブ接続部１８に嵌合される嵌合部１９Ａに対し、吸上チューブ１４が差し込まれる差込部１９Ｂを斜交させ、嵌合部１９Ａと差込部１９Ｂの間に曲がり部４０を設けた。従って、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａは、曲がり部４０を形成するジョイント１９に差し込み接続され、前述の液通路２１経由で筒体１６の開口１６Ｄを介して容器内空間１３に連通するものになる。
【００１９】
（実施例３）（図４）
実施例３が実施例１と異なる点は、以下の通りである。吐出容器１０は、図４に示す如く、吸上チューブ１４の吐出口２とは反対側の開口端部１４Ａと錘ホルダ１５とを同軸上にて接続するとともに、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ寄りの中間部１４Ｂ（吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分）に曲がり部５０を設けた。吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分に設けられた曲がり部５０は、吸上チューブ１４の中間部１４Ｂで、該中間部１４Ｂを挟んで錘ホルダ１５と反対側に位置する部分の軸芯方向ｆ1と、該中間部１４Ｂを挟んで錘ホルダ１５側に位置する部分の軸芯方向ｆ2とを互いに角度θ（θの好適値については後述する）で斜交させる。ｆ2は、錘ホルダ１５を構成している筒体１６における円筒部１６Ａの軸芯方向ｃ2と同軸方向にある。
【００２０】
即ち、本実施例では、錘ホルダ１５を構成している筒体１６の天面１６Ｂに一体成形されるチューブ接続部１８を円筒部１６Ａの軸芯方向ｃ2と同軸をなす方向に突出させ、このチューブ接続部１８の嵌合孔に嵌合されるストレート状のジョイント１９に吸上チューブ１４の開口端部１４Ａを接続することにより、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａと錘ホルダ１５の円筒部１６Ａとを同軸上にて接続するものとした。そして、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ寄りの中間部１４Ｂ（吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分）を曲がり管５１に貫通状に挿着し、この曲がり管５１により上記曲がり部５０を形成した。曲がり管５１の一端側に開口する上挿通孔５２に吸上チューブ１４の錘ホルダ１５と反対側に位置する部分の中間部１４Ｂが挿着され、曲がり管５１の他端側に開口する下挿通孔５３に吸上チューブ１４の錘ホルダ１５側に位置する部分の中間部１４Ｂが挿着される。
【００２１】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体１１を正立から倒立にし、錘ホルダ１５が吸上チューブ１４を湾曲させながら鉛直方向の下に落ちていく過程で、図１に示したと同様に、吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ寄りの中間部１４Ｂの軸芯方向ｆ1が容器本体１１の内面に概ね直角方向をなしても、錘ホルダ１５の軸芯方向ｃ2は容器本体１１の内面に対する斜め下向きになる。製造容易性や使い勝手、又は使用環境温度等により硬くなっている吸上チューブ１４が上記状態で錘ホルダ１５の底部１６Ｃを容器本体１１の内面の側に押しても、錘ホルダ１５の底部１６Ｃは容器本体１１の内面に対する法線方向に押されずに、該内面の下向きに押されるものになり、錘ホルダ１５は容器本体１１の内面に引っ掛かることなく滑って鉛直方向の下方に落下する。これにより、錘ホルダ１５は容器本体１１の最下位に位置付けられるものになり、内容液を必ず吸上チューブ１４の開口端部１４Ａから吸上げ、ガスだけが吐出されてガス欠になることを回避し、内容液を残すことなく使い切ることができる。
【００２２】
(b)吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ寄りの中間部１４Ｂが曲がり管５１に挿着されるものとすることにより、この曲がり管５１により前記曲がり部５０を簡易に形成できる。
【００２３】
(c)曲がり管５１に対する吸上チューブ１４の挿着位置を変更することにより、吸上チューブ１４の中間部１４Ｂにおける曲がり部５０の位置を容易に変更し、錘ホルダ１５を落下し易いように容易に調整できる。
【００２４】
（実施例４）（図５）
実施例４が実施例３と異なる点は、吸上チューブ１４が挿着される曲がり管５１を錘ホルダ１５に隣接する位置に配置することにより、曲がり部５０を錘ホルダ１５に隣接して設けるようにしたことにある。即ち、本実施例でも、吸上チューブ１４の中間部１４Ｂ（吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分）で、該中間部１４Ｂを挟んで錘ホルダ１５と反対側に位置する部分の軸芯方向ｆ1と、該中間部１４Ｂを挟んで錘ホルダ１５側に位置する部分の軸芯方向ｆ2とを互いに角度θ（θの好適値については後述する）で斜交させた曲がり部５０を備える。
【００２５】
（実施例５）（図６）
実施例５が実施例３と異なる点は、以下の通りである。吐出容器１０は、図５に示す如く、吸上チューブ１４が吐出口１２Ａの側に位置する上チューブ１４Ｕと、錘ホルダ１５の側に位置する下チューブ１４Ｌに分割され、上チューブ１４Ｕを曲がり管５１の一端側（上挿通孔５２）に挿着して接続するとともに、下チューブ１４Ｌを曲がり管５１の他端側（下挿通孔５３）に挿着して接続し、この曲がり管５１によって前記曲がり部５０を形成した。即ち、本実施例では、吸上チューブ１４の中間部１４Ｂ（吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分）で、該中間部１４Ｂを挟んで錘ホルダ１５と反対側に位置する部分の軸芯方向ｆ1と、該中間部１４Ｂを挟んで錘ホルダ１５側に位置する部分の軸芯方向ｆ2とを互いに角度θ（θの好適値については後述する）で斜交させた曲がり部５０を備える。尚、チューブ１４Ｕ、１４Ｌを曲がり管５１に固定するジョイントは図示していない。
【００２６】
本実施例によれば、吸上チューブ１４を分割してなる上チューブ１４Ｕと下チューブ１４Ｌを曲がり管５１の両端のそれぞれに接続するものとすることにより、この曲がり管５１によって前記曲がり部５０を簡易に形成できる。
【００２７】
（実施例６）（図７）
実施例６は実施例１と実質的に同様であり、錘ホルダ５１が筒体１６にチューブ接続部１８を一体に設けるとともに、チューブ接続部１８の軸芯方向ｃ1（吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分の軸芯方向と一致）と筒体１６の軸芯方向ｃ2とを互いに斜交させ、このチューブ接続部１８に嵌合されるジョイント１９に吸上げチューブ１４の開口端部１４Ａを差込み接続したことにある。本実施例によれば、錘ホルダ１５に一体に設けたチューブ接続部１８が吸上げチューブ１４の軸芯方向ｃ1（吸上チューブ１４の開口端部１４Ａ側に位置する部分の軸芯方向）と錘ホルダ１５の軸芯方向ｃ2とを互いに角度θ（θの好適値については後述する）で斜交させる曲がり部６０を形成するものになる。
【００２８】
尚、本願明細書において、錘ホルダ１５の軸芯方向を下記のように定義する。
(1)錘ホルダ１５が回転体（ある平面図形を軸周りに回転することで得られる立体図形）、例えば円筒の場合には、矩形体を回転軸周りで回転して形成される該円筒における回転軸に沿った方向を軸芯方向とする。
【００２９】
本実施形態の錘ホルダ１５は、前述のように円筒部１６Ａの上部に半球状の天面１６Ｂをもつ略円柱状であるが、この場合には、矩形体の上部の半円体を合体させた形状を、回転軸周りに回転させて形成される略円柱状体における、回転軸に沿った方向を軸芯方向としている。
【００３０】
尚、錘ホルダ１５の表面の一部分に凹凸を付けたり、切欠きを設けた場合であっても、凹凸等を付ける前の回転体の軸芯方向に沿う方向を軸芯方向とする。
【００３１】
(2)錘ホルダ１５が回転体でない場合、例えば直方体の場合には、該直方体を水平面に載置した際の水平面に対する垂直方向を軸芯方向とする。この場合であっても、錘ホルダ１５の表面の一部分に凹凸を付けたり、切欠きを設けた場合であっても、凹凸等を付ける前の直方体の軸芯方向に沿う方向を軸芯方向とする。
【００３２】
そして、前記各実施例の曲がり部３０、４０、５０、６０において、軸芯方向ｃ1とｃ2がなす角度θは、図２、３、５、７においては、15°以上120°以下が好ましく、30°以上120°以下がより好ましく、30°以上90°以下が更に好ましい。θが係る範囲であると、錘ホルダ１５の底面と容器本体１１の内面との引っ掛かりを防止でき、吸上チューブ１４の絡まりも防止できる。図４、６においては、10°以上90°以下が好ましく、20°以上80°以下がより好ましく、30°以上70°以下が更に好ましい。θが係る範囲であると、錘ホルダ１５の底面と容器本体１１の内面との引っ掛かりを防止でき、吸上チューブ１４の絡まりも防止できる他、曲がり管が製造し易くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、吐出容器において、容器本体の吐出口を鉛直方向の下方に位置付ける倒立時に、錘ホルダの底部が容器本体の内面に接した状態で、吸上チューブの少なくとも吐出口の側に位置する部分の軸芯方向に対し、錘ホルダの軸芯が斜交するものになる結果、錘ホルダの底部は容器本体の内面を斜め下向きに押すものになり、錘ホルダは容器本体の内面に引っ掛かることなく滑って鉛直方向の下方に落下するものになる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  吐出容器
１１  容器本体
１２Ａ  吐出口
１４  吸上チューブ
１４Ｕ  上チューブ
１４Ｌ  下チューブ
１４Ａ  開口端部
１４Ｂ  中間部
１５  錘ホルダ
１７  錘
１８  チューブ接続部（接続手段）
１９  ジョイント（接続手段）
３０  曲がり部
４０  曲がり部
５０  曲がり部
５１  曲がり管
６０  曲がり部
ｃ1、ｃ2、ｆ1、ｆ2  軸芯方向
【図１】
2015071443.tif 000003
【図２】
2015071443.tif 000004
【図３】
2015071443.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2015071443.tif 000008
【図７】
2015071443.tif 000009
【図８】
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