(57)【要約】【課題】超電導材料からなる浮上体の冷却時間を短縮することができる超電導材料からなる浮上体の冷却装置を提供する。【解決手段】浮上して回転可能なフライホイール（回転体）１２の回転中心となる軸部（軸）１３の端部に設けられた超電導バルク体（被冷却部材）１４と、超電導バルク体１４との間に間隔をおいて、かつ、移動可能に設けられた冷却源２Ａと、冷却源２Ａを超電導バルク体１４に対して接触、離間させる駆動機構３Ａと、を有する。駆動機構３Ａは、超電導バルク体１４の下方に設けられて、超電導バルク体１４と冷却源２Ａとを互いに離れる方向へ磁力を発生させる超電導コイル１５を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮上して回転可能な回転体の回転中心となる軸の端部に設けられた超電導材料からなる被冷却部材と、
該被冷却部材との間に間隔をおいて、かつ、移動可能に設けられた冷却源と、
該冷却源を前記被冷却部材に対して接触、離間させる駆動機構と、を有することを特徴とする超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、前記被冷却部材の下方に設けられて、前記被冷却部材と前記冷却源とを互いに離れる方向へ磁力を発生させるコイルを有することを特徴とする請求項１に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、超音波モータにより前記冷却源を被冷却部材に対して接触、離間させることを特徴とする請求項１に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項４】
前記駆動機構は、前記被冷却部材、前記冷却源が置かれた環境の外に設けられた駆動装置により前記冷却源を被冷却部材に対して接触、離間されることを特徴とする請求項１に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項５】
前記冷却源は、寒剤の供給を受けて冷却される機構を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項６】
前記冷却源は、冷凍機で冷却される機構を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項７】
前記被冷却部材と前記冷却源との接触面は、それぞれ嵌合可能な凹凸面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【請求項８】
前記駆動機構は、前記冷却源の移動方向をガイドするガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の超電導材料からなる浮上体の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、超電導体の特性である磁場の完全反磁性を利用して非接触状態で支持される超電導材料からなる浮上体を冷却するための冷却装置に関する。なお、超電導体の全体積が完全反磁性を示す必要はなく、浮上の際に磁束のピン止め効果を利用するために超電導体の表面付近へ磁束が侵入していてもよいものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来、超電導体の完全反磁性によって非接触状態で支持される超電導材料からなる浮上体を冷却する場合、特許文献１に開示されているような希薄ガスによる冷却や、特許文献２に開示されているような輻射による冷却が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６４４９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７６９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
物体の冷却を行う場合、希薄ガスによる冷却や、輻射による冷却は、冷却源が物体に直接接触して行われる冷却と比べて時間がかかるため、特許文献１および２に開示されたような従来の方法による超電導材料からなる浮上体の冷却は、時間がかかるという問題がある。
特に、大型の超電導機器などでは、超電導材料からなる浮上体の冷却に数日かかる場合があるため、超電導材料からなる浮上体の冷却時間を短縮することができる超電導材料からなる浮上体の冷却装置が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、超電導材料からなる浮上体の冷却時間を短縮することができる超電導材料からなる浮上体の冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置は、浮上して回転可能な回転体の回転中心となる軸の端部に設けられた超電導材料からなる被冷却部材と、該被冷却部材との間に間隔をおいて、かつ、移動可能に設けられた冷却源と、該冷却源を前記被冷却部材に対して接触、離間させる駆動機構と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明では、駆動機構が冷却源を被冷却部材に対して接触・離間させることができるため、被冷却部材を冷却する際には、冷却源を被冷却部材に接触させて冷却を行うことができて、被冷却部材の冷却が完了した後には、冷却源を被冷却部材から離間させることができ、回転体を浮上させて回転可能な状態とすることができる。
そして、冷却源を被冷却部材に接触させて冷却を行うことができるため、従来のような希薄ガスによる冷却や、輻射による冷却と比べて、被冷却部材を効率よく冷却し、被冷却部材（超電導材料からなる浮上体）の冷却時間を大幅に短縮することができる。
【０００８】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記駆動機構は、前記被冷却部材の下方に設けられて、前記被冷却部材と前記冷却源とを互いに離れる方向へ磁力を発生させるコイルを有する構成としてもよい。
このような構成とすることにより、磁力によって被冷却部材に対する冷却源の接触・離間を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記駆動機構は、超音波モータにより前記冷却源を被冷却部材に対して接触、離間させる構成としてもよい。
このような構成とすることにより、超音波モータによって被冷却部材に対する冷却源の接触・離間を容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記駆動機構は、前記被冷却部材、前記冷却源が置かれた環境の外に設けられた駆動装置により前記冷却源を被冷却部材に対して接触、離間される構成としてもよい。
このような構成とすることにより、冷却源が置かれた環境（例えば、極低温や高真空下、高磁場などの環境）では、駆動装置の駆動が不可能な場合でも、冷却源が置かれた環境の外において駆動装置が駆動可能であればよいため、冷却源が置かれた環境にかかわらず、冷却源を被冷却部材に対して接触、離間させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記冷却源は、寒剤の供給を受けて冷却される機構を有する構成としてもよい。
このような構成とすることにより、寒剤の供給によって冷却された冷却源が被冷却部材を効率よく冷却することができる。
【００１２】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記冷却源は、冷凍機で冷却される機構を有する構成としてもよい。
このような構成とすることにより、冷凍機に冷却された冷却源が被冷却部材を効率よく冷却することができる。
【００１３】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記被冷却部材と前記冷却源との接触面は、それぞれ嵌合可能な凹凸面に形成されていることが好ましい。
このような構成とすることにより、被冷却部材と冷却源との接触面積が、接触面が平坦な場合と比べて大きくなるため、被冷却部材と冷却源との熱伝導を効率的に行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係る超電導材料からなる浮上体の冷却装置では、前記駆動機構は、前記冷却源の移動方向をガイドするガイド部材が設けられていることが好ましい。
このような構成とすることにより、冷却源を被冷却部材に対して確実に接触させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、駆動機構が冷却源を被冷却部材に対して接触・離間させることができるため、被冷却部材を冷却する際には、冷却源を被冷却部材に接触させて冷却を行うことができて、被冷却部材の冷却が完了した後には、冷却源を被冷却部材から離間させることができ、回転体を浮上させて回転可能な状態とすることができる。
そして、冷却源を被冷却部材に接触させて冷却を行うことができるため、従来のような希薄ガスによる冷却や、輻射による冷却と比べて、被冷却部材を効率よく冷却し、被冷却部材（超電導材料からなる浮上体）の冷却時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置の一例を示す図で、超電導バルク体の冷却を行っている状態を示す図、（ｂ）は超電導バルク体が浮上している状態を示す図である。
【図２】第１実施形態による冷却源を示す図である。
【図３】（ａ）は第２実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置の一例を示す図、（ｂ）は第２実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置の変形例を示す図である。
【図４】第３実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置の一例を示す図である。
【図５】第４実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置について、図１および図２に基づいて説明する。
図１および図２に示す本実施形態による超電導材料からなる浮上体の冷却装置（以下、冷却装置とする）１Ａは、例えば、超電導体の完全反磁性を利用した磁気支持装置によって回転体を非接触状態で支持し、電力を回転体の運動エネルギーとして蓄積する超電導フライホイール蓄電装置などの電力貯蔵装置１１に設けられている。
電力貯蔵装置１１は、回転体となるフライホイール１２と、フライホイール１２と一体に回転する軸部（軸）１３と、軸部１３の下端部に固定された超電導バルク体（被冷却部材、超電導材料からなる浮上体）１４と、超電導バルク体１４との間に磁場を発生させる超電導コイル１５と、これらが収容される真空容器１６と、を有している。
【００１８】
超電導コイル１５は、真空容器１６に固定されていて、超電導バルク体１４と超電導コイル１５との間に磁場が発生すると、超電導バルク体１４と超電導コイル１５とが反発して超電導バルク体１４が浮上するように構成されている。そして、超電導バルク体１４が浮上することにより、超電導バルク体１４と固定されたフライホイール１２および軸部１３が浮上するように構成されている。
なお、超電導バルク体１４は、超電導コイル１５との間に磁場が発生しておらず、浮上していないときは、下方に設けられたタッチダウンベアリング（不図示）等によって所定の位置に支持されている。
【００１９】
真空容器１６は、超電導コイル１５を臨界温度以下にするために内部が極低温に維持されているとともに、毎分数千回転で稼働するフライホイール１２の摩擦発熱を低減するために内部が高真空に維持されている。
なお、電力貯蔵装置１１には、真空排気装置（不図示）など、適宜必要な装置や部材が設けられている。
【００２０】
冷却装置１Ａは、超電導バルク体１４の下方に所定の間隔をおいて、かつ、上下方向に移動可能に設けられた冷却源２Ａと、冷却源２Ａを超電導バルク体１４に対して接触、離間させる駆動機構３Ａ（図１参照）と、を有している。冷却源２Ａおよび駆動機構３Ａは、真空容器１６の内部に収容されている。
【００２１】
図２に示すように、冷却源２Ａは、超電導バルク体１４と接触可能な接触部材２１と、接触部材２１の内部に供給される寒剤２２と、接触部材２１の内部に寒剤２２を供給可能なフレキシブル配管２３と、を有している。
【００２２】
接触部材２１は、超電導バルク体１４の下方に設けられていて、その上面２１ａが超電導バルク体１４の下面１４ａと接触可能に構成されている。超電導バルク体１４と接触部材２１とが接触すると、超電導バルク体１４と接触部材２１との間で熱伝導する様に構成されている。
また、接触部材２１が接触（当接）する超電導バルク体１４の下部側、および超電導バルク体１４が接触する接触部材２１の上部側は、インジウム、鉛などの低融点金属や、貴金属などで形成されていたり、被覆（メッキ）されていたりしていて、超電導バルク体１４と接触部材２１との間の熱伝導が効率よく行われるように構成されている。
【００２３】
寒剤２２は、高温の超電導バルク体１４が超電導状態へと遷移する温度以下で利用可能な気体窒素や液体窒素などの流体で構成されている。寒剤２２は、真空容器１６内に設けられた寒剤収容部２４に収容され、フレキシブル配管２３は、一方の端部が接触部材２１に接続され、他方の端部が寒剤収容部２４に接続されている。
そして、寒剤２２は、寒剤供給手段（不図示）によって寒剤収容部２４から接触部材２１へ供給されるとともに、接触部材２１から寒剤収容部２４へ収容されるように構成されている。
【００２４】
図１に示すように、駆動機構３Ａは、接触部材２１の内部に設けられた駆動用超電導バルク体３１と、接触部材２１を上方へ付勢するバネ３２と、接触部材２１の移動方向をガイドするガイド部材３３と、を有している。
駆動用超電導バルク体３１は、超電導バルク体１４の下方で超電導バルク体１４と対向するように配されている。これにより、駆動用超電導バルク体３１と超電導バルク体１４との間には、超電導コイル１５の励磁により上下方向に磁気反発力が発生するように構成されている。
このため、図１（ａ）に示すように、超電導コイル１５が励磁していない状態では、接触部材２１がバネ３２によって上方に付勢されて超電導バルク体１４と接触し、図１（ｂ）に示すように、超電導コイル１５が励磁している状態では、接触部材２１が超電導バルク体１４と上下方向に離間するように構成されている。
ガイド部材３３は、バネ３２が内部に収容されて軸方向を上下方向とする筒状の部材で、バネ３２が上下方向へ伸縮するようにガイドしている。
【００２５】
第１実施形態による冷却装置１Ａでは、図１（ａ）に示すように、超電導コイル１５が励磁していない状態では、接触部材２１が超電導バルク体１４と接触するため、接触部材２１に寒剤２２（図２参照）を供給して接触部材２１を冷却することで、接触部材２１の冷熱が超電導バルク体１４に伝導し、超電導バルク体１４を冷却することができる。
また、図１（ｂ）に示すように、超電導コイル１５が励磁している状態では、接触部材２１が超電導バルク体１４と離間するため、超電導バルク体１４を浮上させて回転可能な状態に維持することができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、超電導コイル１５が中心磁束密度５Ｔとなる所定の磁場を励磁している状態において、超電導コイル１５の上部に配置された超電導バルク体１４を直径１４０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの円盤とし、超電導コイル１５の下部に配置された駆動用超電導バルク体３１を直径９０ｍｍ、厚さ２０ｍｍと仮定した場合、超電導バルク体１４に作用する上向きの力は、約８７ｋＮで、駆動用超電導バルク体３１に作用する下向きの力は、約６５ｋＮであり、超電導バルク体１４と駆動用超電導バルク体３１とが上下方向に離間することが分かった。
【００２７】
次に、上述した第１実施形態による冷却装置１Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態による冷却装置１Ａによれば、駆動機構３Ａが接触部材２１を超電導バルク体１４に対して接触・離間させることができるため、超電導バルク体１４の冷却を行う際は、接触部材２１を超電導バルク体１４に接触させた状態で超電導バルク体１４の冷却を行うことができて、超電導バルク体１４の冷却が完了した後には、接触部材２１を超電導バルク体１４から離間させることができ、超電導バルク体１４を浮上させて回転可能な状態とすることができる。
そして、超電導バルク体１４を接触部材２１が接触して冷却することができるため、従来のような希薄ガスによる冷却や、輻射による冷却と比べて、超電導バルク体１４を効率よく冷却し、超電導バルク体１４の冷却時間を大幅に短縮することができる。
【００２８】
ここで、第１実施形態の冷却装置１Ａによる超電導バルク体１４の冷却と、従来のような希薄ガスヘリウムによる超電導バルク体１４の冷却と、について、その冷却時間について検討し比較を行った。なお、本比較では、接触部材２１は銅材料で形成されているものとする。
【００２９】
５０Ｋ付近では、ガスヘリウムの熱伝導率は、約０．１４４Ｗ／ｍ・Ｋ、銅材料の熱伝導率は約４００Ｗ／ｍ・Ｋとなる。そして、接触部材２１の接触部分の実面積により熱伝導率が１／１００となると仮定しても、ガスヘリウムに対して非常に大きな効果を期待できる。
具体的に、重さ７ｋｇ、比熱０．４Ｊ／ｇ・Ｋの冷却対象物を３００Ｋから５０Ｋまで冷却する場合を想定する。３００Ｋの被冷却部材と５０Ｋの冷却源２Ａまでの距離が１０ｍｍ、冷却部分の面積を８０００ｍｍ２とし、超電導バルク体１４と冷却源２Ａとの間の熱伝導率が、５０Ｋのガスヘリウムの熱伝導率０．１４４Ｗ／ｍ・Ｋである場合と、５０Ｋの銅材料の熱伝導率の１／１００である４Ｗ／ｍ・Ｋである場合とを仮定すると、前者の場合は、冷却に必要な時間が約４３時間であるのに対し、後者の場合は、冷却に必要な時間が約１時間半であると算出される。
【００３０】
（他の実施形態）
次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
【００３１】
（第２実施形態）
図３（ａ）に示すように、第２実施形態による冷却装置（超電導材料からなる浮上体の冷却装置）１Ｂは、冷却源２Ｂがコールドヘッド２５を有する冷凍機２６で、気体ヘリウムを冷媒とし、冷媒の圧縮・膨張によってコールドヘッド２５を冷却するように構成されている。コールドヘッド２５は、例えば、銅やアルミニウムなどの高熱伝導部材を材料として形成されていることが好ましい。
第２実施形態では、コールドヘッド２５が第１実施形態と同様の駆動機構３Ａ（図１参照）によって超電導バルク体１４へ接触、離間するように構成されている。
そして、第２実施形態では、超電導バルク体１４を冷却する際には、コールドヘッド２５を超電導バルク体１４へ接触させ、超電導バルク体１４の冷却が完了した際には、コールドヘッド２５を超電導バルク体１４から離間させるように構成されている。
【００３２】
第２本実施形態による冷却装置１Ｂでは、第１実施形態と同様の効果を奏する。
なお、第２実施形態では、コールドヘッド２５が駆動機構３Ａによって超電導バルク体１４へ直接接触可能に構成されているが、図３（ｂ）に示す冷却装置１Ｂ１の冷却源２Ｂ１ように、超電導バルク体１４に対して駆動機構３Ａ（図１参照）によって接触・離間可能な接触部材２１Ｂを設けるとともに、コールドヘッド２５と接触部材２１との間に、コールドヘッド２５および接触部材２１それぞれと接触する熱伝導体２７を設けて、熱伝導体２７および接触部材２１Ｂを介してコールドヘッド２５の冷熱を超電導バルク体１４に伝導させるように構成されていてもよい。この場合、冷凍機２６は固定されていて、接触部材２１Ｂの移動に追従して熱伝導体２７が変形することが好ましい。また、熱伝導体２７は、例えば、銅やアルミニウムなどの高熱伝導部材を材料として形成されていることが好ましい。
【００３３】
（第３実施形態）
図４に示すように、第３実施形態による冷却装置（超電導材料からなる浮上体の冷却装置）１Ｃは、駆動機構３Ｃが、超音波モータ３４を有していて、この超音波モータ３４によって接触部材２１を超電導バルク体１４へ接触および離間させるように構成されている。第３実施形態では、第１実施形態と同様の冷却源２Ａ（図２参照）を有していて、接触部材２１が冷却されるように構成されている。
【００３４】
また、第３実施形態では、超電導バルク体１４と接触部材２１とが接触するそれぞれの接触面１４ｂ，２１ｂが、それぞれ嵌合可能な凹凸を有する凹凸面に形成されている。このように、超電導バルク体１４の接触面１４ｂと接触部材２１の接触面２１ｂとが、その凹凸が嵌合して接触することにより、接触面１４ｂ，２１ｂが平坦な場合と比べて接触面１４ｂ，２１ｂの面積を大きくすることができる。
なお、凹凸面の凹凸の形状については、溝状や円錐状、山型状など適宜設定されてよい。また、凹凸面の凹凸の数についても適宜設定されてよい。
【００３５】
第３実施形態による冷却装置１Ｃでは、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、超電導バルク体１４と接触部材２１との接触面１４ｂ，２１ｂの面積を大きくすることができるため、超電導バルク体１４と接触部材２１との間の熱伝導を効率よく行うことができる。
【００３６】
（第４実施形態）
図５に示すように、第４実施形態による冷却装置（超電導材料からなる浮上体の冷却装置）１Ｄは、駆動機構３Ｄが、接触部材２１と真空容器１６の底部１６ａとの間に設けられたべローズ３５と、ベローズ３５の内部から接触部材２１を上下に移動させる機械式の駆動装置３６と、を有している。第４実施形態では、第１実施形態同様の冷却源２Ａ（図２参照）を有していて、接触部材２１が冷却されるように構成されている。
【００３７】
ベローズ３５は、上端部３５ａが接触部材２１と密着して連結されているとともに、下端部３５ｂが真空容器１６の底部１６ａと密着して連結されている。
また、駆動装置３６は、真空容器１６の外部に設けられていて、ベローズ３５の内部において真空容器１６の底部１６ａに形成された孔部１６ｂから接触部材２１を上下方向に移動させるように構成されている。
なお、真空容器１６の内部におけるベローズ３５の外部は、真空状態が保持されている。
【００３８】
第４実施形態による冷却装置１Ｄでは、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、真空容器１６の外部から接触部材２１を超電導バルク体１４に対して接触・離間させることができる。
また、冷却源２Ａが置かれた環境（例えば、極低温や高真空下、高磁場などの環境）では、駆動装置３６の駆動が不可能な場合でも、冷却源２Ａが置かれた環境の外において駆動装置３６が駆動可能であればよいため、冷却源２Ａが置かれた環境にかかわらず、冷却源２Ａを超電導バルク体１４に対して接触、離間させることができる。
また、駆動装置３６は、真空容器１６の外部に設けられていることにより、真空容器１６の内部に駆動機構を収容する場合と比べて、真空容器１６の小型化を図ることができるとともに、駆動装置３６の点検やメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３９】
以上、本発明による冷却装置（超電導材料からなる浮上体の冷却装置）１Ａ〜１Ｄの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の第２実施形態による冷却装置１Ｂに、第１実施形態と同様の駆動機構３Ａに代わって、第３実施形態や第４実施形態と同様の駆動機構３Ｃ，３Ｄが設けられていてもよい。
また、上記の第３実施形態や第４実施形態による冷却装置１Ｃ，１Ｄに、第１実施形態と同様の冷却源２Ａに代わって、第２実施形態や、第２実施形態の変形例と同様の冷却源２Ｂ，２Ｂ１が設けられていてもよい。
また、上記の実施形態において、接触部材２１やコールドヘッド２５、熱伝導体２７を超電導バルク体１４に対して接触・離間させる駆動機構３Ａ，３Ｃ，３Ｄ以外の駆動機構が設けられていてもよいし、超電導バルク体１４を冷却する冷却源２Ａ，２Ｂ以外の冷却源が設けられていてもよい。
【００４０】
また、上記の実施形態では、駆動機構３Ａ，３Ｃ，３Ｄによって超電導バルク体１４に対して接触・離間する冷却源２Ａ．２Ｂの移動方向は、上下方向としているが、水平方向や水平方向に対して斜め方向など適宜設定されてよい。また、第３実施形態や第４実施形態による駆動機構３Ｃ，３Ｄにおいて、冷却源２Ａの移動方向をガイドするガイド部材が設けられていてもよい。
また、駆動機構３Ａ，３Ｃ，３Ｄは、接触部材２１やコールドヘッド２５を超電導バルク体１４に対して接触・離間させることができれば、冷却源２Ａ，２Ｂごと超電導バルク体１４に対して接触・離間させてもよいし、接触部材２１やコールドヘッド２５のみを超電導バルク体１４に対して接触・離間させてもよい。
また、接触部材２１やコールドヘッド２５と超電導バルク体１４との接触面は、それぞれ１つの面のみに限らず、複数の面であってもよい。
【００４１】
また、上記の第３実施形態では、超電導バルク体１４と接触部材２１とが接触するそれぞれの接触面１４ｂ，２１ｂが、それぞれ嵌合可能な凹凸を有する凹凸面に形成されているが、接触面１４ｂ，２１ｂが平坦な面に形成されていてもよい。
また、第１実施形態および第４実施形態において、超電導バルク体１４と接触部材２１とが接触するそれぞれの接触面１４ｂ，２１ｂが、それぞれ嵌合可能な凹凸を有する凹凸面に形成されていてもよい。また、第２実施形態において、超電導バルク体１４とコールドヘッド２５とが接触するそれぞれの接触面が、それぞれ嵌合可能な凹凸を有する凹凸面に形成されていてもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態において、冷却装置１Ａ〜１Ｄによる超電導バルク体１４の冷却に加えて、従来のような希薄ガスによる冷却や輻射による冷却などを併せて行ってもよい。
また、冷却源２Ａ，２Ｂ，２Ｂ１が冷却する被冷却部材は、超電導バルク体１４以外であってもよい。
また、上記の実施形態では、電力貯蔵装置１１は、超電導体の特性である磁場の完全反磁性を利用して回転体を非接触状態で支持する構成であるが、このような構成でなくてもよく、例えば、超電導体の全体積が完全反磁性を示す必要はなく、浮上の際に磁束のピン止め効果を利用するために超電導体の表面付近へ磁束が侵入している構成としても、本発明の期待される効果を発揮する条件を満足する。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ〜１Ｄ，１Ｂ１  冷却装置（超電導材料からなる浮上体の冷却装置）
２Ａ，２Ｂ  冷却源
３Ａ，３Ｃ，３Ｄ  駆動機構
１１  電力貯蔵装置
１２  フライホイール（回転体）
１３  軸部
１４  超電導バルク体（被冷却部材、超電導材料からなる浮上体）
１４ｂ  接触面
１５  超電導コイル
２１，２１Ｂ  接触部材
２１ｂ  接触面
２２  寒剤
２３  フレキシブル配管
２４  寒剤収容部
２５  コールドヘッド
２６  冷凍機
２７  熱伝導体
３１  駆動用超電導バルク体
３２  バネ
３３  ガイド部材
３４  超音波モータ
３５  ベローズ
３６  機械式の駆動装置
【図１】
2015215000.tif 000003
【図２】
2015215000.tif 000004
【図３】
2015215000.tif 000005
【図４】
2015215000.tif 000006
【図５】
2015215000.tif 000007