(57)【要約】【課題】回転する摩耗子の回転部へスパイク体を強固に取り付けて人工芝生の耐摩耗試験を行うことができる人工芝生試験機と磨耗子を提供する。【解決手段】人工芝生の試験体へ擦り付けて摩耗を促進する人工芝生試験機の摩耗子に、円形状の外周面を有する回転部と、その外周面から外方へ突出する突起部を有するスパイク体を備えさせ、前記回転部の外周面に底面が平面の凹形状に設けた取付部を複数形成させると共に、この各取付部の前記底面へ下面を当接させて前記スパイク体を着脱可能に取り付ける。曲面状となされた回転部の外周面上へスパイク体の下面を当接させて取り付ける場合と比較して前記スパイク体の下面と回転部との間の隙間が小さくなされて、スパイク体を回転部へがたつきなく強固に取り付けることができる。【選択図】        図２
2015125068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機であって、
人工芝生の試験体へ擦り付けて該試験体の摩耗を促進する摩耗子を有し、
該摩耗子は、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部と、
該回転部の外周面から外方へ突出する突起部を有するスパイク体を備え、前記回転部が回転しつつ該回転軸と直交する方向に移動して前記突起部が前記試験体へ連続的に擦り付けられるように設けられており、
前記回転部の外周面には底面が平面の凹形状に設けられた取付部が複数形成されると共に、該各取付部の前記底面へ下面を当接させて前記スパイク体が着脱可能に取り付けられていることを特徴とする人工芝生試験機。
【請求項２】
前記回転部には、前記突起部の幅の大きさ又は突出の大きさの少なくともいずれか一方が異なる複数のスパイク体が混在して前記各取付部にそれぞれ取り付けられており、
前記突起部の形状が異なる各スパイク体にはそれぞれ異なるスパイク符号が標示されており、
前記各取付部には前記各スパイク符号に対応する位置符号が標示されていることを特徴とする請求項１に記載の人工芝生試験機。
【請求項３】
人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機において、人工芝生の試験体へ擦り付けて該試験体の摩耗を促進するための摩耗子であって、
前記摩耗子は、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部を備え、
前記回転部の外周面には、底面が平面の凹形状に設けられた取付部が複数形成されるとともに、内側に窪む溝部が軸方向に向かって形成され、
前記各取付部にスパイク体を取り付けて、前記回転部の外周面から外方に突出した該スパイク体の突起部を前記試験体へ擦り付ける場合と、
前記溝部の内側へ端部を挿入してシート状の摩擦体を前記回転部の外周面に巻着し、該シート状の摩擦体で前記試験体へ擦り付ける場合とを、選択できるようになされていることを特徴とする人工芝生試験機に用いられる摩耗子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工芝生の試験体へ摩耗子を擦り付けて劣化を促進させる、人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機と、この人工芝生試験機に用いられる摩耗子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
競技場に敷設される人工芝生は、その競技場で行われるスポーツでの使用に耐えうる耐久性を備える必要があり、その性能を試験するための試験機について種々の構成が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、試験台上に緊張して敷設された人工芝の試験片と、この人工芝の試験片に一定の負荷を作用させた状態で回転しつつ往復移動するローラからなり、このローラのリムに各種スポーツ用スパイクシューズのスパイクを直接植設可能に構成したことを特徴とする人工芝の耐久性試験機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４３０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される人工芝の耐久性試験機は、各種スポーツ用スパイクシューズのスパイクをリムへ直接植設させたローラーを用いてより競技場の環境に近い耐久性試験を実施できるように設けているが、本発明はローラー部材へスパイク体を強固に取り付け可能な人工芝生試験機と、これに用いられる摩耗子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る人工芝生試験機は、人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機であって、
人工芝生の試験体へ擦り付けて該試験体の摩耗を促進する摩耗子を有し、
該摩耗子は、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部と、
該回転部の外周面から外方へ突出する突起部を有するスパイク体を備え、前記回転部が回転しつつ該回転軸と直交する方向に移動して前記突起部が前記試験体へ連続的に擦り付けられるように設けられており、
前記回転部の外周面には底面が平面の凹形状に設けられた取付部が複数形成されると共に、該各取付部の前記底面へ下面を当接させて前記スパイク体が着脱可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る人工芝生試験機によれば、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面を円形状の外周面を有する形状に形成させた回転部と、この回転部の外周面から外方へ突出する突起部を有するスパイク体を備える摩耗子を有し、前記回転部が回転しつつこの回転軸と直交する方向に移動して前記突起部を前記人工芝生の試験体へ連続的に擦り付けるように設けているので、前記スパイク体の形状や配置に応じた負荷を前記試験体へ与えて耐摩耗試験を行うことができる。
また、前記回転部の外周面に取付部を複数形成させ、前記スパイク体を前記各取付部へ着脱可能に取り付けるので、前記回転部へ取り付けるスパイク体の形状や本数を変更して、種々の競技に対応する耐摩耗試験を行うことができる。
また、前記各取付部を底面が平面の凹形状に設けると共に、この取付部の前記底面へ下面を当接させて前記スパイク体を取り付けるので、曲面状となされた回転部の外周面上へスパイク体の下面を当接させて取り付ける場合と比較して前記スパイク体の下面と回転部との間の隙間が小さくなされて、スパイク体を回転部へがたつきなく強固に取り付けることができる。
【０００８】
また、前記突起部の幅の大きさ又は突出の大きさの少なくともいずれか一方が異なる複数のスパイク体を混在して前記各取付部にそれぞれ取り付ければ、幅や突出の大きさが異なるスパイク体が混在して取り付けられた競技用シューズに近い負荷を人工芝生の試験体へ与えるように前記摩耗子を設けることができるので、好ましい。
また、前記突起部の形状が異なる各スパイク体にそれぞれ異なるスパイク符号を標示させ、前記各取付部に前記各スパイク符号に対応する位置符号を標示させれば、取付部から各スパイク体を取り外した後で再度取り付けるときに、突起部の形状が異なる各スパイク体を以前と違う配置で前記回転部へ取り付けるような間違いを防止できるので、常に同じ試験条件で耐摩耗試験を実施でき、好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る人工芝生試験機に用いられる摩耗子は、人工芝生の耐摩耗性能を試験するための人工芝生試験機において、人工芝生の試験体へ擦り付けて該試験体の摩耗を促進するための摩耗子であって、
前記摩耗子は、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部を備え、
前記回転部の外周面には、底面が平面の凹形状に設けられた取付部が複数形成されるとともに、内側に窪む溝部が軸方向に向かって形成され、
前記各取付部にスパイク体を取り付けて、前記回転部の外周面から外方に突出した該スパイク体の突起部を前記試験体へ擦り付ける場合と、
前記溝部の内側へ端部を挿入してシート状の摩擦体を前記回転部の外周面に巻着し、該シート状の摩擦体で前記試験体へ擦り付ける場合とを、選択できるようになされていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る人工芝生試験機の摩耗子によれば、円周方向に回転可能で回転軸に直交する方向の断面が円形状の外周面を有する回転部を備え、前記回転部の外周面に、底面が平面の凹形状に設けた取付部を複数形成させ、前記各取付部にスパイク体を取り付けて、前記回転部の外周面から外方に突出したこのスパイク体の突起部を前記試験体へ擦り付ける場合を選択できるので、前記スパイク体の形状や配置に応じた負荷を前記試験体へ与えて、競技用シューズにスパイクを備える野球などの種目における人工芝生の耐摩耗試験を行うことができる。
また、前記回転部の外周面に、内側に窪む溝部を軸方向に向かって形成させ、前記溝部の内側へ端部を挿入してシート状の摩擦体を前記回転部の外周面に巻着し、このシート状の摩擦体で前記試験体へ擦り付ける場合を選択できるので、テニスなどスパイクを備えない競技用シューズを用いる種目における人工芝生の耐摩耗試験を好適に実施できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る人工芝生試験機及びこれに用いる磨耗子によれば、回転する摩耗子の回転部へスパイク体を強固に取り付けて人工芝生の耐摩耗試験を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る人工芝生試験機の概要を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
【図２】図１の摩耗子を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の摩耗子のスパイク体付近を拡大した図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図２のスパイク体を示す（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
【図７】図１〜３の回転部からスパイク体を取り外し、摩擦体を取り付けた状況を示す摩耗子の平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図７、８の収納部材を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
Ｔは人工芝生試験機である。
本実施形態の人工芝生試験機Ｔは、人工芝生の試験体としての試験片Ｐを載置して取り付ける架台部１と、摩耗子３を有し、前記架台部１に取り付けた人工芝生の試験片Ｐの上方から前記摩耗子３を擦り付ける台車部２とを備えている。
前記架台部１は、人工芝生の試験片Ｐを取り付ける上面が平面となされたテーブル１２と、このテーブル１２を支持する支持部１１とを備えており、前記人工芝生の試験片Ｐの基布ｐ２の下面をテーブル１２の上面に載置させ、基布ｐ２に植設された芝糸ｐ１を上方に向けて、テーブル１２に取り付けるように設けている。
【００１４】
本実施形態の台車部２は、２個の摩耗子３、即ち、図１における左側に配置した摩耗子３ａと右側に配置した摩耗子３ｂを備え、この各摩耗子３ａ、３ｂを枠体２１に取り付けている。
本実施形態の各摩耗子３ａ、３ｂは、円柱形状に形成された回転部５と、この回転部５の両端からそれぞれ突出する円柱形状の回転軸４とを備えており、前記回転部５はその中心からそれぞれ突出する前記各回転軸４を軸として円周方向へ回転できるように設けている。
前記各摩耗子３ａ、３ｂは、両端からそれぞれ突出させた各回転軸４を前記枠体２１に軸支させてそれぞれ取り付けており、各回転軸４の軸方向を平行に配置させて並設させている。具体的には、図１（イ）において、図中左右方向に並設させた各摩耗子３ａ、３ｂは、それぞれの回転軸４の軸方向を図中上下方向に向けている。
【００１５】
前記台車部２は、前記各摩耗子３ａ、３ｂの各回転部５を、テーブル１２上に取り付けた人工芝生の試験片Ｐの上に載置させて、前記架台部１の上方に取り付けられている。
前記台車部２は、枠体２１を横方向に移動させることによって、前記各摩耗子３ａ、３ｂの回転部５を前記試験片Ｐの上で転がすように設けている。本実施形態の人工芝生試験機Ｔは、図１（イ）において、図示しない駆動源により台車部２の枠体２１を図中左右方向へ往復移動させるように設けている。
尚、各摩耗子３ａ、３ｂの各回転部５の外周面には、図２以降の図面に図示するスパイク体８がそれぞれ取り付けられており、試験片Ｐの上で回転部５を転がすことによって前記試験片Ｐがスパイク体８に擦られるように設けている。
【００１６】
前記磨耗子３ａ、３ｂの回転軸４には、歯車４１をそれぞれ取り付けている。
具体的には、前記摩耗子３ａには、回転部５から突出する一方の回転軸４に歯車４１ａを取り付けており、前記摩耗子３ｂには回転部５から突出する一方の回転軸４に歯車４１ｂを取り付けている。
前記歯車４１ａ、４１ｂは、各摩耗子３ａ、３ｂを前記枠体２１へ取り付けた状態で横方向に配置させており、並設させた歯車４１ａ、４１ｂの間に輪状の無端チェーンＣを架け渡し、前記歯車４１ａ、４１ｂへそれぞれ巻回させている。
尚、前記磨耗子３ａ、３ｂや無端チェーンＣには、磨耗子３ａ、３ｂを回転させるためのモーターなどの駆動源が接続されていない。前記磨耗子３ａ、３ｂは、台車部２の前記枠体２１の往復移動によって、前記人工芝生の試験片Ｐ上で前記回転部５を転がし、円周方向へ回転するように設けている。
【００１７】
前記歯車４１ａと、歯車４１ｂは、それぞれの歯数が異なっており、具体的には、歯車４１ａは１５個の歯数に形成され、歯車４１ｂは２１個の歯数に形成されている。
このような歯車４１ａ、４１ｂに前記無端チェーンＣを取り付けることで、前記摩耗子３ａ、３ｂが回転するときに各回転部５がそれぞれ異なる回転速度で回転するようになされる。
このように各摩耗子３ａ、３ｂを設けることで、架台部１へ取り付けた人工芝生の試験片Ｐ上で前記枠体２１を横方向へ移動させたときに、前記摩耗子３ａ、３ｂの一方の回転部５が前記試験片Ｐの上を転がり、他方の回転部５が前記無端チェーンを介した駆動によって連動して回転するのでその外周面のスパイク体８を前記試験片Ｐの上面で滑るように擦り付けることができる。即ち、各摩耗子３ａ、３ｂの回転部５の外周面に取り付けたスパイク体８を人工芝生の試験片Ｐの上面へより効率良く擦り付けることができる。
本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、回転軸４に取り付けた歯車４１ａ、４１ｂの歯数をそれぞれ１５個と２１個に形成させているが、これに限るものではなく、上記以外の歯数に設けてもよい。
【００１８】
本実施形態の人工芝生試験機Ｔは、設定した任意の速度で、前記枠体２１を往復移動させることができ、例えば、０．２５ｍ／ｓで移動できるように設けている。
【００１９】
また、本実施形態の人工芝生試験機Ｔの架台部１は、支持部１１の上方でテーブル１２を移動させ、テーブル１２を前記枠体２１の往復移動方向に対し直交する横方向へ往復移動できるように設けている。
即ち、本実施形態の架台部１は、図１（イ）において、テーブル１２を図中上下方向へ往復移動するように設けている。
前記架台部１は、設定した任意の速度で前記テーブル１２を前記のように図中上下方向に往復移動させることができ、例えば、０．０１５ｍ／ｓで移動できるように設けている。
このようにテーブル１２を設けることで、テーブル１２に取り付けた人工芝生の試験片Ｐの上面へ、各摩耗子３ａ、３ｂのスパイク体８をより偏り無く擦り付けることができる。
【００２０】
図２は図１の摩耗子３ａを示す平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
摩耗子３ｂは、回転軸４に取り付けた歯車４１ｂの歯数のみが摩耗子３ａと異なり、他は摩耗子３ａと同一の構成を備えている。
【００２１】
前記回転部５の外周面には、内側へ窪む溝部５１を形成させており、円柱状の回転部５の軸方向に沿って回転部５の全長に亘って同一断面形状に前記溝部５１を形成させている。
前記溝部５１は、底面５３と、この底面５３の両端から開口側へ向かう２個の内側面５２を備えた矩形の断面形状に形成させており、前記底面５３から各内側面５２の各開口縁５４へ至るほど溝幅が大きくなる台形状の断面に形成させている。
尚、前記各開口縁５４は各内側面５２と回転部５の外周面とが接続する角部分を溝部５１の全長に亘り角丸状に形成させている。また、各内側面５２と底面５３とが接続する角部分を溝部５１の全長に亘り角丸状に形成させている。
【００２２】
本実施形態の回転部５には、前記溝部５１を４個形成させている。具体的には、溝部５１ａ、５１ｂを２個１組とし、溝部５１ｃ、５１ｄを２個１組として、２組４個の溝部５１を形成させている。
前記回転部５の外周面において、前記溝部５１ａと溝部５１ｂは半周より若干小さな間隔で配置させており、前記溝部５１ｃと溝部５１ｄは、前記溝部５１ａ、５１ｂの間隔と同じ大きさの間隔をあけて形成している。
また、前記回転部５の外周面において、前記溝部５１ａと溝部５１ｃを半周の間隔をあけて配置させており、前記溝部５１ｂと溝部５１ｄを半周の間隔をあけて配置させている。
即ち、前記各溝部５１ａ〜５１ｄは、２個１組に形成させた各溝部５１間の間隔が、異なる組の溝部５１間の間隔よりも大きくなるように形成させている。具体的には、２個１組に形成させた溝部５１ａと溝部５１ｂとの間隔や溝部５１ｃと溝部５１ｄとの間隔が、溝部５１ａと溝部５１ｄとの間隔や溝部５１ｂと溝部５１ｃとの間隔よりも大きくなるように配置させている。
【００２３】
前記回転部５の外周面には、この外周面から外方へ突出する突起部８１を有するスパイク体８を取り付けている。
本実施形態のスパイク体８は、突起部８１を矩形板形状に形成させており、幅の大きさ又は突出の大きさが異なる９種類の突起部８１が前記回転部５から突出するように取り付けられている。具体的には、前記回転部５の外周面には幅の大きさ又は突出の大きさの少なくともいずれか一方が異なる９種類の突起部８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆ、８１ｇ、８１ｈ、８１ｉを有するスパイク体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ、８ｈ、８ｉがそれぞれ間隔をあけて取り付けられており、形状が互いに異なる前記突起部８１ａ〜８１ｉが回転部５の外周面から突出するように設けている。
また、前記回転部５には、前記スパイク体８ａ〜８ｉをそれぞれ４個づつ取り付けており、１個の回転部５の外周面全体に合計３６個のスパイク体８を取り付けている。
【００２４】
前記スパイク体８ａ〜８ｉの各突起部８１ａ〜８１ｉは、野球向け競技用シューズの靴裏に取り付けられて突出する９種類のスパイクと同形状に形成させている。具体的には、９種類のスパイクが１個の靴裏に取り付けられた野球向け競技用シューズの前記各スパイクと同形状に形成させている。
また、前記スパイク体８ａ〜８ｉは、回転部５の外周面において、前記突起部８１ａ〜８１ｉが前記野球向け競技用シューズの靴裏における各スパイクと同じ配置となされるように前記回転部５に取り付けられている。即ち、前記回転部５を１回転させて人工芝生の試験片Ｐへ擦り付けたときに、前記回転部５に取り付けた合計３６個のスパイク体８ａ〜８ｉによって、２足４個の前記野球向け競技用シューズがそれぞれ１回づつ踏みつけたのと同等の負荷を前記試験片Ｐへ与えるように設けている。
【００２５】
図６は図２のスパイク体８ａを示す（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
本実施形態のスパイク体８ａは、矩形板形状の突起部８１ａと、この突起部８１ａの下端から垂直方向へ延設される平板形状の基部８２を備えるＬ字形状に形成させており、１枚の金属板を曲げ加工して形成させている。
また、前記基部８２は略矩形板形状に形成させており、前記突起部８１ａが接続されている端とは逆側の端の２個の角部８４ａ、８４ｂのうち、一方の角部８４ａを角丸状に形成させている。また、前記角部８４ａ、８４ｂのうちの他方の角部８４ｂ付近に前記基部８２を貫通する円形の貫通孔８３を１個形成させている。
【００２６】
また、前記スパイク体８ａには、基部８１ａの上面にスパイク符号８５が標示されるように設けている。
前記スパイク符号８５は、基部８１ａの上面に刻印して設けており、突起部８１ａを備えるスパイク体８ａに「１」の数字を刻印して標示させている。
【００２７】
尚、前記スパイク体８ａ以外のスパイク体８ｂ〜８ｉは、前記突起部８１ｂ〜８１ｉの幅の大きさ又は上方への突出の大きさのいずれかが異なるという点以外はスパイク体８ａと同様の形状に形成させている。
すなわち、前記スパイク体８ｂ〜８ｉは、矩形板形状の突起部８１ｂ〜８１ｉと、この突起部８１ｂ〜８１ｉの下端から垂直方向へ延設される略矩形平板形状の基部８２を備えるＬ字形状に形成させており、前記突起部８１が接続されている端とは逆側の端の２個の角部８４ａ、８４ｂのうち、一方の角部８４ａを角丸状に形成させ、他方の角部８４ｂ付近に前記基部８２を貫通する円形の貫通孔８３を形成させている。
また、前記スパイク体８ｂ〜８ｉの各基部８２には、スパイク符号８５を刻印して標示させており、それぞれ形状の異なる前記突起部８１ｂ〜８１ｉを備える各スパイク体８ｂ〜８ｉに、「２」〜「９」の数字をそれぞれ振り分けて標示させている。
【００２８】
図４は図２の摩耗子３ａのスパイク体８ａ付近を拡大した図であり、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。
前記スパイク体８ａ〜８ｉは、前記回転部５の外周面に形成させた取付部５６にそれぞれ取り付けている。取付部５６は前記スパイク体８ａ〜８ｉ１個に対してそれぞれ１個づつ設けており、回転部５に合計３６個の取付部５６を形成させている。
【００２９】
前記各取付部５６は、回転部５の外周面から内側へ窪む凹形状に形成させており、具体的には、平面状に形成させた４個の側面５８ａ〜５８ｄと、各側面５８ａ〜５８ｄの下端にそれぞれ接続する平面状の底面５８ｅを有する矩形凹状に形成させている。
尚、前記各側面５８ａ〜５８ｄは、側面５８ａと側面５８ｃとが相対し、側面５８ｃと側面５８ｄとが相対するように配置させている。
【００３０】
また、前記底面５８ｅには、内側に雌ねじを設けられたねじ孔５７を形成させており、前記ねじ孔５７は前記側面５８ｃと、側面５８ｄとが接続する角部付近に１個形成させている。
【００３１】
また、前記底面５８ｅには、位置符号５９を１個設けて標示させている。
この位置符号５９は、前記スパイク体８ａ〜８ｉに設けたスパイク符号８５により標示させている「１」〜「９」の数字をそれぞれ標示させており、各スパイク体８ａ〜８ｉを取り付けるべき取付部５６を示すように設けている。
即ち、スパイク符号８５として「１」を標示させた前記スパイク体８ａを、「１」の位置符号５９が標示された取付部５６へ取り付けるように設けている。
尚、本実施形態のスパイク符号８５及び位置符号５９は数字によって標示させているが、これに限るものではなく、数字以外の文字や記号などを選択又は組みあわせて標示させてもよい。
【００３２】
前記スパイク体８ａは、平面状に形成させた基部８２の下面を前記底面５８ｅに当設させ、貫通孔８３に挿通させたねじＮ１を前記ねじ孔５７へ螺結させて、取付部５６へ取り付けている。
前記各取付部５６は、標示させた位置符号５９に対応するスパイク符号８５を設けたスパイク体８ａ〜８ｉを取り付け可能に設けており、各スパイク体８ａ〜８ｉは各々の貫通孔８３に挿通させたねじＮ１を取付部５６のねじ孔５７へ螺結させ、各基部８２を前記各取付部８５の内側に収納させると共に、各突起部８１を回転部５の外周面から外方へ突出させて取り付けられる。
【００３３】
各スパイク体８ａ〜８ｉは、平面状に形成させた基部８２を平面状に形成させた底面５８ｅに当接させて取り付けるので、スパイク体８ａ〜８ｉの基部８２と、取付部５６の底面５８ｅとの間に隙間が生じにくく、スパイク体８ａ〜８ｉをより強固に取付部５６へ取り付けることができる。
【００３４】
また、各スパイク体８ａ〜８ｉをそれぞれ取付部５６に取り付けたときに、突起部８１ａ〜８１ｉがそれぞれ取付部５６の側面５８ａ付近に配置され、基部８２の３つの縁がそれぞれ取付部５６の側面５８ｂ〜５８ｄ付近に配置されるように設けている。このような構成とすることで、スパイク体８ａ〜８ｉを取付部５６へ取り付けるねじＮ１とねじ孔５７との螺結が緩んだ場合でも、基部８２の縁が取付部５６の側面５８ｂや側面５８ｄに当接してスパイク体８ａ〜８ｉの回転が抑制され、突起部８１ａ〜８１ｉの向きが大きく変化しないようになされる。このため、人工芝生の耐摩耗試験中に突起部８１ａ〜８１ｉの向きが変動して試験条件が変化するような問題を抑制できる。
【００３５】
前記各スパイク体８は、前記取付部５６のねじ孔５７からねじＮ１を螺脱させることで、取付部５６から取り外すことができる。
本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、回転部５の各取付部５６へスパイク体８を着脱可能に取り付けるので、前記スパイク体８ａ〜８ｉとは異なる形状の突起部８１を備える他のスパイク体を準備して前記各取付部５６へ取り付けることで、人工芝生の試験片Ｐへ与える負荷を変更し、条件の異なる耐摩耗試験を容易に実施することができる。
【００３６】
また、それぞれ形状の異なる前記突起部８１ａ〜８１ｉを備える各スパイク体８ａ〜８ｉに、「１」〜「９」の数字をそれぞれ振り分けてスパイク符号を標示させると共に、各取付部５６に前記スパイク符号８５に対応する「１」〜「９」の位置符号５９を標示させるので、前記各スパイク体８ａ〜８ｉを取り外した場合でも、常に同じ配置でこれらを回転部５へ取り付けることができるので、摩耗子３ａ、３ｂによって行う耐摩耗試験の試験条件の変動が防止できる。
尚、本実施形態の各スパイク体８ａ〜８ｉは、基部８２の前記角部８４ｂ付近に形成させた貫通孔８３に挿通させたねじＮ１を取付部５６のねじ孔５７へ螺結させたときに、基部８２の４個の縁がそれぞれ取付部５６の側面５８ａ〜５８ｄ付近に配置されるように設けているので、各スパイク体８ａ〜８ｉをそれぞれ取付部５６へ取り付けたときに、突起部８１ａ〜８１ｉが常に各取付部５６の側面５８ａ付近に配置されるように設けている。即ち、各スパイク体８ａ〜８ｉを取付部５６へ取り付けたときに、突起部８１ａ〜８１ｉが常に同じ配置となされるので、突起部８１ａ〜８１ｉの配置の変化による耐摩耗試験の試験条件の変動が防止できる。
【００３７】
図７は図１〜３の回転部５からスパイク体８を取り外し、摩擦体６を取り付けた状況を示す摩耗子３ａの平面図であり、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。
図７に示す摩耗子３ａは、ねじＮ１を螺脱させて回転部５から全てのスパイク体８を取り外し、その外周面にシート状の摩擦体６を巻回させて取り付けた状況を示している。
【００３８】
前記摩擦体６は、矩形の合成ゴムシートで形成させており、その表面に凹溝６５を多数並設させて形成している。
尚、摩擦体６の材料は合成ゴムに限るものではなく、合成ゴム以外の合成樹脂や金属などの材料を適宜選択又は組み合わせて形成してもよく、凹溝や突起などを選択又は組み合わせてその表面に形成させてもよい。
【００３９】
前記摩擦体６は、その表面を外側へ向け、裏面を回転部５へ当接させて巻回させ、回転部５の外周面へ被着させている。
本実施形態の回転部５には、２個の摩擦体６ａ、６ｂを周方向へ間隔をあけて並設させて取り付けている。
また、前記回転部５には、前記摩擦体６ａと摩擦体６ｂを、回転部５の軸方向へそれぞれ５個並設させている。
即ち、本実施形態の回転部５には合計１０個の摩擦体６を取り付けている。
【００４０】
前記各摩擦体６ａ、６ｂは、前記回転部５の軸方向に沿う端部６１、６２を溝部５１の内側へ挿入させて取り付けている。
具体的には、前記摩擦体６ａは、一方の端部６１を前記溝部５１ａ内へ挿入させると共に、他方の端部６２を前記溝部５１ａと２個１組に形成させた溝部５１ｂ内へ挿入させており、前記摩擦体６ｂは、一方の端部６１を前記溝部５１ｃ内へ挿入させると共に、他方の端部６２を前記溝部５１ｃと２個１組に形成させた溝部５１ｄ内へ挿入させている。
前記摩擦体６ａ、６ｂの各端部６１、６２は、前記溝部５１ａ〜５１ｄの内側にそれぞれ取り付けた収納部材７と、前記溝部５１ａ〜５１ｄの内面との間に狭着されて、各溝部５１ａ〜５１ｄの内側から抜けないように取り付けられている。
【００４１】
図９は図７、８の収納部材を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は側面図である。
本実施形態の収納部材７は、矩形の断面形状の長尺体に形成させており、上面７４と、この上面７４の両端にそれぞれ接続して下方へ延設される２個の外側面７２と、各外側面７２の下端に両端を接続させる下面７３とを備えている。
【００４２】
前記収納部材７は、２個の外側面７２の間隔が、上面７４から下面７３へ至るほど幅狭となる台形状の断面形状に形成させている。
詳細には、前記各外側面７２は、前記摩耗子３ａ、３ｂの回転部５に形成させた溝部５１の２個の内側面５２に対応する位置に形成させており、前記収納部材７を溝部５１内に取り付けたときに、各外側面７２が前記各内側面５２に対してそれぞれ平行に配置されるように形成させている。
【００４３】
前記収納部材７には、上面７４から下面７３へ貫通する円形の貫通孔７１を形成させており、この貫通孔７１へ挿通させたねじＮ２を前記溝部５１の底面５３へ螺入させて、図８に示すように、収納部材７を溝部５１へ取り付けるように設けている。
前記貫通孔７１は、下部に小径部７６を設け、上部に小径部７６よりも孔の内径を大きく形成させた大径部７５を設けており、前記小径部７６へねじＮ２の雄ねじ部分を挿通可能に形成させ、前記大径部７５の内側へ前記ねじＮ２のねじ頭部を収納可能に形成させている。
本実施形態の収納部材７には、長手方向に間隔をあけて２個の貫通孔７１を形成させている。
【００４４】
前記回転部５の各溝部５１ａ〜５１ｄの底面５３には、前記ねじＮ２が螺入可能な雌ねじを備えたねじ孔５５をそれぞれ形成させており、前記ねじ孔５５は前記収納部材７に形成させた２個の貫通孔７１に対応する配置で２個１組で形成させている。
尚、図７に示すように、本実施形態の回転部５は、１個の溝部５１に５個の収納部材７を取り付けるように設けている。前記ねじ孔５５は、１個の溝部５１に５組１０個形成させており、４個の溝部５１ａ〜５１ｄを備える回転部５全体で合計２０組４０個のねじ孔５５を形成させている。
【００４５】
摩擦体６ａは、一方の端部６１を溝部５１ａへ挿入させた状態で、前記収納部材７を溝部５１ａへ挿入させ、この収納部材７の各貫通孔７１へねじＮ２を挿通させて溝部５１ａのねじ孔５５へそれぞれ螺入させることで、摩擦体６ａの端部６１を回転部５へ取り付けることができる。更に、２個１組で形成させた溝部５１ａと溝部５１ｂとの間の回転部５の外周面に前記摩擦体６ａを巻回させ、他方の端部６１を前記溝部５１ｂへ挿入させて取り付けるように設けている。
前記端部６２の溝部５１ｂへの取り付けは、前記端部６１の溝部５１ａへの取り付けと同じ方法で行うものである。即ち、摩擦体６ａの端部６２を挿入させた溝部５１ｂへ収納部材７を挿入させ、この収納部材７の各貫通孔７１へねじＮ２を挿通させて溝部５１ｂのねじ孔５５へそれぞれ螺入させることで、端部６２を回転部５へ取り付けることができる。
【００４６】
上記のように前記摩擦体６ａは、溝部５１ａと溝部５１ｂに取り付けた２個の収納部材７によってその両側の端部６１、６２を溝部５１ａ、５１ｂ内から抜けないように取り付けられており、軸方向に沿って５個並設させた摩擦体６ａを１０個の収納部材７によって回転部５へ取り付けている。
【００４７】
尚、摩擦体６ｂの端部６１、６２の溝部５１ｃ、５１ｄへの取り付けは、前記摩擦体６ａの溝部５１ａ、５１ｂへの取り付けと同じ方法で行うものであり、上記の方法で前記摩擦体６ａ、６ｂを回転部５へ取り付けて図７に示す構成の摩耗子３ａ、及び摩耗子３ｂを形成するものである。
【００４８】
図８に示すように、本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂの回転部５は、外周面に巻回させて取り付けた摩擦体６の表面が径方向において最も外側に位置し、各溝部５１ａ〜５１ｄに取り付けた収納部材７やねじＮ２が前記摩擦体６の表面よりも内側に位置するように設けている。
このように摩耗子３ａ、３ｂを設けることで、人工芝生の試験片Ｐの上面への摩擦体６以外の部材の接触を抑制させ、人工芝生の試験片Ｐへ与える負荷の変動を抑制させている。
【００４９】
また、本実施形態の摩耗子３ａ、３ｂの回転部５は、２個の内側面５２間の間隔が開口縁５４に至るほど大きくなるように配置させた台形状の断面に溝部５１を形成させると共に、前記収納部材７の２個の外側面７２を前記各内側面５２に対応する位置に形成させている。このように設けることで、ねじＮ２を介して溝部５１の内側に取り付ける収納部材７を底面５３側から開口縁５４側に近い位置に取り付けるほど、前記溝部５１の内側面５２と前記収納部材７の外側面７２との隙間が大きくなるようになされるので、厚みの異なる種々の摩擦体６を前記収納部材７の外側面７２と溝部５１の内側面５２との間に容易に狭着させて回転部５へ取り付け、試験を行うことができる。
【００５０】
尚、本発明に係る人工芝生試験装置Ｔは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５１】
例えば、図１〜９に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、回転部５とその両端からそれぞれ突出する各回転軸４とを金属製で一体的に形成させているがこれに限るものではない。例えば、回転部５を回転軸４とは別体の円柱形状や円筒形状に形成させ、回転部５へ回転軸４を取り付けて摩耗子３ａ、３ｂを形成させてもよい。
【００５２】
また、図１〜６に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、回転部５に取り付けたスパイク体８の突起部８１を矩形板状に形成させているが、これに限るものではなく、矩形以外の板状に形成させてもよく、板状以外の形状に形成させてもよい。
【００５３】
また、図７〜９に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂは、摩擦体６ａ、６ｂの両方の端部６１、６２をそれぞれ異なる溝部５１へ挿入させて収納部材７により取り付けているが、これに限るものではない。
例えば、回転部５に溝部５１を１個だけ形成させ、外周面に巻回させた１個の摩擦体６の両端をこの溝部５１へ挿入させて収納部材７により取り付けるように設けても良い。
しかしながら、前記摩耗子３ａ、３ｂは、人工芝生の試験片Ｐへ与える負荷の変動を低減するために、回転部５の外周面と摩擦体６との間にたるみによる隙間が生じないのが好ましい。
図７〜９に示す実施形態の摩耗子３ａ、３ｂのように、摩擦体６の両側の端部６１、６２をそれぞれ異なる溝部５１へ挿入させて取り付けるように設けることで、一方の端部６１を溝部５１へ挿入させて収納部材７により取り付けた後、回転部５の外周面と摩擦体６との間に隙間が生じないように他方の端部６２を引っ張り緊張させた状態で、他の溝部５１へ挿入させて収納部材７により取り付けることができるので、摩擦体６をたるませずに容易に回転部５へ取り付けることができ、好ましい。
また、一方の端部６１を溝部５１へ取り付けた後、他方の端部６２を他の溝部５１へ挿入させて収納部材７を取り付ける作業において、収納部材７の貫通孔７１へ挿入させ溝部５１のねじ孔５５へ螺入させたねじＮ２を締め付けることにより、ねじＮ２の締め付けによって移動する収納部材７と共に摩擦体６の端部６２が溝部５１の奥側へ引き寄せられて摩擦体６がより緊張するようになされ、摩擦体６のたるみを解消する効果が期待できる。
【符号の説明】
【００５４】
１    架台部
１１  支持部
１２  テーブル
２    台車部
２１  枠体
３ａ、３ｂ  摩耗子
４    回転軸
４１ａ  歯車
４１ｂ  歯車
５    回転部
５１  溝部
５２  内側面
５３  底面
５４  開口縁
５５  ねじ孔
５６  取付部
５７  ねじ孔
５９  位置符号
６    摩擦体
６１  端部
６２  端部
６５  凹溝
７    収納部材
７１  貫通孔
７２  外側面
７３  下面
７４  上面
７５  大径部
７６  小径部
８    スパイク体
８１  突起部
８２  基部
８３  貫通孔
８４ａ  角部
８４ｂ  角部
８５  スパイク符号
Ｃ    無端チェーン
Ｎ１  ねじ
Ｎ２  ねじ
Ｐ    試験片
ｐ１  芝糸
ｐ２  基布
Ｔ    人工芝生試験機
【図１】
2015125068.tif 000003
【図２】
2015125068.tif 000004
【図３】
2015125068.tif 000005
【図４】
2015125068.tif 000006
【図５】
2015125068.tif 000007
【図６】
2015125068.tif 000008
【図７】
2015125068.tif 000009
【図８】
2015125068.tif 000010
【図９】
2015125068.tif 000011