(57)【要約】【課題】端部取付部材を確実に固定できて、高級感のある木質系手摺の端部連結構造を提供する。【解決手段】本発明は、手摺本体１と、手摺本体１の取付面に取り付けられる端部取付部材とを備えた木質系手摺の端部連結構造を対象とする。手摺本体１と端部取付部材との間に介在される介在プレート６を備える。介在プレート６に一面側に突出するように雄ねじ軸が設けられる。端部取付部材の取付面に、雄ねじ軸に対応してナット部材６５が設けられる。手摺本体１の取付面に介在プレート６の他面側が固着具によって固定される。雄ねじ軸がナット部材６５に対向した状態で、端部取付部材が手摺本体１に対し雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作されて、雄ねじ軸がナット部材６５にねじ込まれることによって、端部取付部材が介在プレート６を介して手摺本体１に固定される。【選択図】図３
2015052238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面を取付面とし、かつ断面が非円形の木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成された端部取付部材とを備えた木質系手摺の端部連結構造であって、
前記手摺本体と前記端部取付部材との間に介在される介在プレートを備え、
前記介在プレートにその一面に一面側に突出するように雄ねじ軸が設けられ、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち一方の部材の取付面に、前記雄ねじ軸に対応してナット部材が設けられるとともに、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面が接触した状態で固着具によって固定され、
前記雄ねじ軸が前記ナット部材に対向した状態で、前記端部取付部材が前記手摺本体に対し前記雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作されて、前記雄ねじ軸が前記ナット部材にねじ込まれることによって、前記端部取付部材が前記介在プレートを介して前記手摺本体に固定されるようにしたことを特徴とする木質系手摺の端部連結構造。
【請求項２】
前記一方の部材が前記端部取付部材によって構成されるとともに、前記他方の部材が前記手摺本体によって構成されている請求項１に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項３】
前記雄ねじ軸は、軸心に対し直交する方向に前記介在プレートに移動自在に取り付けられている請求項１または２に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項４】
前記ナット部材は、前記一方の部材の取付面に埋設された埋設ナットによって構成され、
前記端部取付部材が前記介在プレートに接触している状態において、前記端部取付部材が強制的に回転操作されて前記雄ねじ軸が前記埋設ナットにねじ込まれることによって、前記埋設ナットがその埋設ナットの前記一方の部材による保持力に抗して抜け出し方向に移動するようになっている請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項５】
前記手摺本体の壁面側である裏面側において、前記介在プレートの外周縁部の一部に位置決め用周縁部が設けられ、
その位置決め用周縁部が前記他方の部材の外表面に一致することによって、前記介在プレートの前記他方の部材に対する位置決めが図られるようになっている請求項１〜４のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項６】
前記手摺本体の壁面側である裏面側において、前記手摺本体および前記端部取付部材がその間に架け渡される補強具によって固定されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項７】
前記補強具に位置決め孔が形成されるとともに、
前記介在プレートの外周縁部の一部に、前記位置決め孔に対応して前記手摺本体の裏面側に突出する位置決め突片が設けられ、
前記位置決め突片が前記位置決め孔に挿入されることによって、前記補強具の前記手摺本体および前記端部取付部材に対する位置決めが図られるようになっている請求項６に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項８】
前記手摺本体の壁面側である裏面側において、前記介在プレートの外周縁部の一部に前記他方の部材側に突出する位置決め凸部が形成され、
その位置決め凸部が前記他方の部材の外表面に係合することによって、前記介在プレートの前記他方の部材に対する位置決めが図られるようになっている請求項１〜７のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項９】
前記介在プレートの形状が、前記手摺本体の端面の形状に対応して形成され、
前記手摺本体の非壁面側を表面側としたとき、前記手摺本体の少なくとも表面側および上面側において、前記介在プレートの外周縁部が、前記手摺本体および前記端部取付部材の外表面よりも内側に配置されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項１０】
前記端部取付部材は、手摺の端部を化粧する化粧部材としてのエンドパーツによって構成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項１１】
端面を取付面とし、かつ断面が非円形の木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成された端部連結部材とを備えた木質系手摺の端部連結方法であって、
前記手摺本体と前記端部連結部材との間に介在される介在プレートに、その一面に一面側に突出するように雄ねじ軸を設け、
前記手摺本体および前記端部連結部材のうち一方の部材の取付面に、前記雄ねじ軸に対応してナットを設け、
前記手摺本体および前記端部連結部材のうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面を接触させた状態で固着具によって固定し、
前記雄ねじ軸を前記ナット部材に対向させた状態で、前記端部連結部材を前記手摺本体に対し前記雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作して、前記雄ねじ軸を前記ナット部材にねじ込むことによって、前記端部連結部材を前記介在プレートを介して前記手摺本体に固定するようにしたことを特徴とする木質系手摺の組付方法。
【請求項１２】
端面を取付面とし、かつ断面が非円形の木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成されたエンドパーツとを備えた木質系手摺の端部連結構造であって、
前記手摺本体と前記エンドパーツとの間に介在される介在プレートを備え、
前記介在プレートにその一面に一面側に突出するように雄ねじ軸が設けられ、
前記手摺本体および前記エンドパーツのうち一方の部材の取付面に、前記雄ねじ軸に対応してナット部材が設けられるとともに、
前記手摺本体および前記エンドパーツのうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面が接触した状態で固着具によって固定され、
前記雄ねじ軸が前記ナット部材に対向した状態で、前記エンドパーツが前記手摺本体に対し前記雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作されて、前記雄ねじ軸が前記ナット部材にねじ込まれることによって、前記エンドパーツが前記介在プレートを介して前記手摺本体に固定されるようにしたことを特徴とする木質系手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば屋内の階段や廊下等に取り付けられる木質系手摺の端部連結構造およびその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、一般の木造住宅等の屋内に設置される木質製階段や、床が木質製の廊下等には、断面円形の木質系手摺が多く採用されている。このような丸棒タイプの手摺は、木質感を備えるものの、ボリューム感や重厚感に乏しく、リーゾナブルな印象を拭いきれず、高級感を得ることが困難であった。
【０００３】
従来、手摺に高級感を与えるための方法としては、表面に角部（エッジ部）を有する断面角型形状に形成したり、上下方向（高さ）寸法や厚み寸法を大きくして、ボリューム感を与える方法が考えられる。
【０００４】
例えば特許文献２に示す手摺は、手摺長さ方向に連続して延びる垂直片および水平片を有するＬ字型の断面形状を有し、水平片の先端が屋内壁面に固定されて、垂直片が壁面から離間した状態で壁面と平行に配置されている。そして、使用者は、親指を垂直片の非壁面側（表面側）に添えるとともに、残り４本の指を垂直片の壁面側（裏面側）に添えて、掌を垂直片の上端部に載せかけながら歩行するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７０５１９号公報
【特許文献２】特開２０１２−４６８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１，２に示す従来の手摺においては、手摺端部の納まりを良くするために、手摺端部にエンドキャップ等のエンドパーツが取り付けられている。エンドキャップを安定した状態に手摺端部に固定するには、エンドキャップを手摺端部にねじ止めによって強固に取り付けるのが望ましい。
【０００７】
しかしながら、エンドキャップを手摺端部にねじ止めで固定すると、ねじ止め部が視認されることにより、美観が低下して十分な高級感を得ることが困難であるという課題があった。
【０００８】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、エンドパーツ等の端部連結具を強固に安定した状態に固定できる上さらに、十分な高級感を得ることができる木質系手摺の端部連結構造およびその関連技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を要旨とするものである。
【００１０】
［１］端面を取付面とし、かつ断面が非円形の木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成された端部取付部材とを備えた木質系手摺の端部連結構造であって、
前記手摺本体と前記端部取付部材との間に介在される介在プレートを備え、
前記介在プレートにその一面に一面側に突出するように雄ねじ軸が設けられ、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち一方の部材の取付面に、前記雄ねじ軸に対応してナット部材が設けられるとともに、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面が接触した状態で固着具によって固定され、
前記雄ねじ軸が前記ナット部材に対向した状態で、前記端部取付部材が前記手摺本体に対し前記雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作されて、前記雄ねじ軸が前記ナット部材にねじ込まれることによって、前記端部取付部材が前記介在プレートを介して前記手摺本体に固定されるようにしたことを特徴とする木質系手摺の端部連結構造。
【００１１】
［２］前記一方の部材が前記端部取付部材によって構成されるとともに、前記他方の部材が前記手摺本体によって構成されている前項１に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１２】
［３］前記雄ねじ軸は、軸心に対し直交する方向に前記介在プレートに移動自在に取り付けられている前項１または２に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１３】
［４］前記ナット部材は、前記一方の部材の取付面に埋設された埋設ナットにより構成され、
前記端部取付部材が前記介在プレートに接触している状態において、前記端部取付部材が強制的に回転操作されて前記雄ねじ軸が前記埋設ナットにねじ込まれることによって、前記埋設ナットがその埋設ナットの前記一方の部材による保持力に抗して抜け出し方向に移動するようになっている前項１〜３のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１４】
［５］前記手摺本体の壁面側である裏面側において、前記介在プレートの外周縁部の一部に位置決め用周縁部が設けられ、
その位置決め用周縁部が前記他方の部材の外表面に一致することによって、前記介在プレートの前記他方の部材に対する位置決めが図られるようになっている前項１〜４のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１５】
［６］前記手摺本体の壁面側である裏面側において、前記手摺本体および前記端部取付部材がその間に架け渡される補強具によって固定されている前項１〜５のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１６】
［７］前記補強具に位置決め孔が形成されるとともに、
前記介在プレートの外周縁部の一部に、前記位置決め孔に対応して前記手摺本体の裏面側に突出する位置決め突片が設けられ、
前記位置決め突片が前記位置決め孔に挿入されることによって、前記補強具の前記手摺本体および前記端部取付部材に対する位置決めが図られるようになっている前項６に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１７】
［８］前記手摺本体の壁面側である裏面側において、前記介在プレートの外周縁部の一部に前記他方の部材側に突出する位置決め凸部が形成され、
その位置決め凸部が前記他方の部材の外表面に係合することによって、前記介在プレートの前記他方の部材に対する位置決めが図られるようになっている前項１〜７のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１８】
［９］前記介在プレートの形状が、前記手摺本体の端面の形状に対応して形成され、
前記手摺本体の非壁面側を表面側としたとき、前記手摺本体の少なくとも表面側および上面側において、前記介在プレートの外周縁部が、前記手摺本体および前記端部取付部材の外表面よりも内側に配置されている前項１〜８のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１９】
［１０］前記端部取付部材は、手摺の端部を化粧する化粧部材としてのエンドパーツによって構成されている前項１〜９のいずれか１項に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００２０】
［１１］端面を取付面とし、かつ断面が非円形の木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成された端部連結部材とを備えた木質系手摺の端部連結方法であって、
前記手摺本体と前記端部連結部材との間に介在される介在プレートに、その一面に一面側に突出するように雄ねじ軸を設け、
前記手摺本体および前記端部連結部材のうち一方の部材の取付面に、前記雄ねじ軸に対応してナット部材を設け、
前記手摺本体および前記端部連結部材のうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面を接触させた状態で固着具によって固定し、
前記雄ねじ軸を前記ナット部材に対向させた状態で、前記端部連結部材を前記手摺本体に対し前記雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作して、前記雄ねじ軸を前記ナット部材にねじ込むことによって、前記端部連結部材を前記介在プレートを介して前記手摺本体に固定するようにしたことを特徴とする木質系手摺の組付方法。
【００２１】
［１２］端面を取付面とし、かつ断面が非円形の木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成されたエンドパーツとを備えた木質系手摺の端部連結構造であって、
前記手摺本体と前記エンドパーツとの間に介在される介在プレートを備え、
前記介在プレートにその一面に一面側に突出するように雄ねじ軸が設けられ、
前記手摺本体および前記エンドパーツのうち一方の部材の取付面に、前記雄ねじ軸に対応してナット部材が設けれるとともに、
前記手摺本体および前記エンドパーツのうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面が接触した状態で固着具によって固定され、
前記雄ねじ軸が前記ナット部材に対向した状態で、前記エンドパーツが前記手摺本体に対し前記雄ねじ軸の軸心回りに相対的に回転操作されて、前記雄ねじ軸が前記ナット部材にねじ込まれることによって、前記エンドパーツが前記介在プレートを介して前記手摺本体に固定されるようにしたことを特徴とする木質系手摺。
【００２２】
なお、本発明においては、以下の構成を採用することも可能である。
【００２３】
［１３］壁面から離間した状態で壁面に沿って配置される木質系の手摺本体と、手摺本体長さ方向に間隔をおいて複数配置され、かつ前記手摺本体を壁面に支持するための木質系のブラケットとを備えた木質系手摺であって、
前記手摺本体は縦長の断面形状を有し、
前記手摺本体の壁面側である裏面側の下部に、前記ブラケットを取り付けるためのブラケット取付部が手摺本体長さ方向に連続して形成され、
前記手摺本体の裏面側の上部に、裏面側に膨出し、かつ前記ブラケット取付部の上方を覆うように配置される握り部が手摺本体長さ方向に連続して形成されていることを特徴とする木質系手摺。
【００２４】
［１４］壁面に沿って配置される木質系の手摺本体が、その手摺本体と壁面との間に介在される木質系のブラケットによって壁面に支持されるようにした木質系手摺の取付構造であって、
壁面と前記手摺本体の壁面側の面である裏面とのいずれか一方を一方側取付面とし、残り一方を他方側取付面とし、
前記ブラケットがその一端面が前記一方側取付面に対応して配置された状態で、第１固着具が、前記ブラケットを貫通して前記一方側取付面に固定されることにより、前記ブラケットが前記一方側取付面に固定される一方、
前記ブラケットがその他端面が前記他方側取付面に対応して配置された状態で、連結具の取付片が前記他方側取付面に第２固着具によって固定されるとともに、前記連結具の基板が、前記ブラケットの一端面および他端面を除く部分である開放面に第３固着具によって固定されていることを特徴とする木質系手摺の取付構造。
【発明の効果】
【００２５】
発明［１］［２］の木質系手摺の端部連結構造によれば、手摺本体の端部にねじ等の固着具によって端部取付部材を強固に安定した状態に固定できるとともに、ねじ止め部等の固着部分は、手摺本体および端部取付部材間に配置されて隠蔽されるため、美観を向上できて、十分な高級感を得ることができる
発明［３］の木質系手摺の端部連結構造によれば、手摺本体に対し端部取付部材が取付面に平行な方向に位置ずれしていようとも、雄ねじ軸をスライドさせることによってその位置ずれを吸収することができ、高い組付精度を得るこができる。
【００２６】
発明［４］の木質系手摺の端部連結構造によれば、端部取付部材をその回転操作によって手摺本体に接触させた際に、端部取付部材が手摺本体に対し回転方向に位置ずれしていても、端部取付部材をさらに回転操作でき、端部取付部材の手摺本体に対する回転位置を調整できて、より高い組付精度を得ることができる。
【００２７】
発明［５］の木質系手摺の端部連結構造によれば、介在プレートにおける手摺本体等の他方の部材に対する位置合わせを簡単に行うことができる。
【００２８】
発明［６］の木質系手摺の端部連結構造によれば、端部取付部材の手摺本体に対する回り止めを確実に図ることができ、端部取付部材を手摺本体に、より安定した状態に連結固定することができる。
【００２９】
発明［７］の木質系手摺の端部連結構造によれば、補教具の位置合わせを簡単に行うことができる。
【００３０】
発明［８］の木質系手摺の端部連結構造によれば、介在プレートにおける手摺本体等の他方の部材に対する位置合わせを、より一層簡単に行うことができる。
【００３１】
発明［９］の木質系手摺の端部連結構造によれば、手摺本体と端部取付部材との間に両者間の境界を明確にする溝を形成でき、美観を一層向上させることができる。
【００３２】
発明［１０］の木質系手摺の端部連結構造によれば、手摺本体の端部にエンドパーツを固定することができる。
【００３３】
発明［１１］によれば、上記と同様に同様の効果を奏する木質系手摺の端部連結方法を提供することができる。
【００３４】
発明［１２］によれば、上記と同様に同様の効果を奏する木質系手摺を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１はこの発明の実施形態である木質系手摺を示す斜視図である。
【図２】図２は実施形態の手摺においてそのエンドパーツを離脱させた状態の斜視図である。
【図３】図３は実施形態の手摺の端部を分解して示す斜視図である。
【図４】図４は実施形態の手摺が壁面に取り付けられた手摺取付構造におけるブラケット部周辺の断面図である。
【図５】図５は図４の分解断面図である。
【図６】図６は実施形態の手摺取付構造を分解して示す斜視図である。
【図７】図７は実施形態の手摺取付構造において連結金具の手摺への取付構造を説明するための斜視図である。
【図８】図８は実施形態の手摺取付構造においてブラケットの壁面への取付構造を説明するための斜視図である。
【図９】図９は実施形態の手摺構造に採用されたブラケットを手摺本体対応面側から見た図である。
【図１０】図１０は実施形態のブラケットを手摺本体対応面側から見た斜視図である。
【図１１】図１１は実施形態のブラケットを壁面対応面側から見た斜視図である。
【図１２】図１２は実施形態の手摺に適用された介在プレートを示す図であって、図（ａ）は一面側から見た図、図（ｂ）は他面側から見た図である。
【図１３】図１３は実施形態における手摺本体の端面に介在プレートを重ね合わせた状態で示す図である。
【図１４】図１４はこの発明の第１変形例である手摺構造を示す断面図である。
【図１５】図１５はこの発明の第２変形例である手摺構造を示す断面図である。
【図１６】図１６はこの発明の第３変形例である手摺構造を示す断面図である。
【図１７】図１７はこの発明の第４変形例である手摺構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１〜図３はこの発明の実施形態である木質系手摺を示す図、図４〜図６はその手摺の取付構造を示す図である。本実施形態の手摺は屋内の木質製階段の側壁に組付施工されるものである。
【００３７】
これらの図に示すように本実施形態の手摺においては、木質製の手摺本体１と、手摺本体１を壁面Ｗに支持するための木質製のブラケット２と、ブラケット２を手摺本体１に連結固定するための金属製の連結金具３と、手摺本体１の端部に取り付けられる木質製のエンドパーツ６と、エンドパーツ６を手摺本体１に連結固定するための金属製の介在プレート７とを基本的な構成要素として備えている。
【００３８】
手摺本体１は、長さ方向のいずれの位置においても断面形状が同一に形成されており、詳細は後述するが、概略的には高さ寸法が厚み寸法よりも長い縦長の非円形の断面形状を有している。
【００３９】
本実施形態において、手摺本体１は壁面Ｗに沿って配置されるものであり、壁面Ｗに対向する側（壁面側）の面が裏面（図４の左側の面）として構成されるとともに、その反対側（非壁面側）の面が表面（図４の右側の面）として構成されている。なお、本実施形態においては、手摺本体１における図４の上側の面が上面、下側の面が下面として構成されている。
【００４０】
手摺本体１は、その裏面側における上側部に裏面側に突出する握り部１１が手摺本体１の長さ方向（手摺長さ方向）に連続して形成されるとともに、下側部に同じく裏面側に突出するブラケット取付部１２が手摺長さ方向に連続して形成されている。さらに手摺本体１の裏面側における握り部１１およびブラケット取付部１２間には、裏面側に開放する指掛け溝１３が手摺長さ方向に連続して形成されている。
【００４１】
握り部１１は、その上端から裏面突出部にかけての上側部１１１が、裏面側に向かって下側に傾斜する断面直線上の平坦な傾斜面に形成されている。さらに握り部１１における上側部１１の下端縁から指掛け溝１３にかけての下側部１１２は、Ｒ付きの曲面（湾曲面）に形成されている。
【００４２】
握り部１１は、後述するように手摺施工状態で、図１の想像線（二点鎖線）に示すように手摺本体１を手でつかんだ際に、親指を除く４本の指（人差し指、中指、薬指、小指）によって握られる部分である。本実施形態において、握り部１１の上側部１１１は、直線上に形成されているため、握った状態で、指の根元部分がフィットするとともに、下側部１１２は、湾曲面に形成されているため、指の中間から指先にかけての部分がフィットするようになっている。
【００４３】
ここで、従来の丸棒タイプの手摺においては、握り易さを考慮して、直径（φ）が３５ｍｍに設定されている。そこで本実施形態においては、握り部１１の下側部１１２の曲率半径を、握り易さを考慮して３５／２ｍｍに形成している。
【００４４】
また本実施形態においては、握り部１１を握った際には、親指以外の指の指先が指掛け溝１３にほど良く納まって、良好な握り具合を得ることができるようになっている。
【００４５】
手摺本体１のブラケット取付部１２は、断面が縦長の矩形状に形成されており、施工状態においては、上端面が水平に配置される平坦面となり、裏面（先端面）が垂直に配置される平坦面となる。
【００４６】
ブラケット取付部１２の高さ寸法は、ブラケット３の厚み寸法よりも少し大きく形成されており、本実施形態では、３０ｍｍに設定されている。
【００４７】
図５に示すように握り部１１の突出量（突出寸法）Ａ１１は、ブラケット取付部１２の突出量Ａ１２よりも大きく形成されており、手摺本体１を真上から見た場合には、握り部１１によってブラケット取付部１２の全体が隠蔽されて、ブラケット取付部１２が視認されないようになっている。換言すれば、施工状態では、握り部１１の先端は、ブラケット取付部１２の先端よりも壁面Ｗに近付いた位置に配置されることになる。
【００４８】
本実施形態においては、握り部１１によってブラケット部１２がより確実に隠蔽されるように、握り部１１の突出量Ａ１１は、ブラケット部１２の突出量Ａ１２に対し、５ｍｍ以上大きく形成するのが好ましい。
【００４９】
なお本実施形態において、指掛け溝１３は、手摺本体１を手で握った際に、既述したように指先のかかり具合（握り具合）が良好となるように、指掛け溝１３の深さに相当する握り部１１の突出量Ａ１１（図３参照）を１２ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ程度に設定している。
【００５０】
手摺本体１の上端面は平坦面に形成されており、施工状態では水平に配置されるようになっている。
【００５１】
手摺本体１の表面における上側部１４１は、施工状態では垂直に配置される平坦面に形成されるとともに、下側部１４２は、施工状態では下方に向かって次第に壁面側に近付くように傾斜する平坦な傾斜面に形成されている。本実施形態では、手摺本体１を握った際には、親指の腹部が手摺本体１の表面側における下側部１４２に当接するようになっている。これにより親指と、上記親指以外の４本の指とに負担をかけずに自然な状態で、手摺本体１を無理なく握ることができるようになっている。
【００５２】
手摺本体１の表面における上側部１４１と下側部１４２との間には、エッジライン（エッジ部）５１が形成され、そのエッジライン５１の存在によって、手摺本体１の表面形状の意匠性が向上して、高級感が増すようになっている。
【００５３】
同様に、手摺本体１の上端面と表面との間にもエッジライン５２が形成されるとともに、手摺本体１の上端面と握り部１１との間にもエッジライン（エッジ部）５３が形成されるようになっており、そのエッジライン５２，５３によって、手摺本体１の角型断面形状が強調されて、高級感がさらに増すようになっている。
【００５４】
また本実施形態においては、手摺本体１の上下寸法（高さ寸法）が８０ｍｍ程度に形成されている。本実施形態においては、手摺本体１の高さ寸法を６０ｍｍ〜１００ｍｍ、より好ましくは７０ｍｍ〜９０ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの高さ寸法が小さ過ぎる場合には、重厚感が乏しくなり、十分な高級感を確保することが困難になるおそれがある。逆に高さ寸法が大き過ぎる場合には、手摺本体１だけが目立ってしまい、周辺部位とのバランスが悪くなり、良好な美観を得ることができないおそれがある。換言すれば、高さ寸法を上記の範囲に特定した場合には、十分な高級感を確実に得ることができる。
【００５５】
なお本実施形態において、手摺本体１の高さ寸法とは、手摺長さ方向に対し直交する断面において、手摺本体１の上端面と下端面との間の長さ寸法である。つまり、本実施形態の手摺本体１の高さ寸法は、階段の手摺として、手摺本体１を壁面Ｗに斜めに施工した際の垂直方向の寸法とは異なる。
【００５６】
本実施形態において、手摺本体１の材料は、手摺長さ方向に繊維方向を一致させた集成材が用いられている。言うまでもなく、手摺本体１の材料は、木質製のものや、木質感のあるもの（人工木材も含む）等、木質系の材料であれば、特に限定されず、どのようなものでも使用することができる。集成材以外には、例えば積層材、無垢材等も好適に用いることができる。もっとも、質感、意匠性、経済性等を考慮すれば、本実施形態のように集成材を用いるのがより好ましい。
【００５７】
本実施形態において、手摺本体１は他方の部材を構成するものであり、後述するエンドパーツ６が一方の部材を構成するものである。言うまでもなく、本発明においては、手摺本体によって一方の部材を構成し、エンドパーツによって他方の部材を構成するようにしても良い。
【００５８】
手摺本体１の端部には、介在プレート７を介してエンドパーツ６が固定されている。エンドパーツ６は、平面視においてＬ字型に形成されており、手摺本体１の延長線上に平行に配置される一側部６ａと、手摺本体１に対し直角に配置される他側部６ｂとを備えている。
【００５９】
一側部６ａおよび他側部６ｂは、その中間の折れ曲がり部を中心線（境界面）とする左右対称形状（鏡像対象形状）に形成されている。一側部６ａおよび他側部６ｂは、手摺本体１と同様、各軸心方向（各長さ方向）のいずれの位置においても断面形状がそれぞれ同一に形成されている。
【００６０】
一側部６ａおよび他側部６ｂの取付面６０，６０としての端面形状（断面形状）は、手摺本体１の端面形状（断面形状）と実質的に同じ形状で同じサイズ（大きさ）に形成されている。つまり、一側部６ａおよび他側部６ｂの表面側および裏面側は、手摺本体１の表面側および裏面側と実質的に同一に形成されている。例えば一側部６ａおよび他側部６ｂの裏面側には、手摺本体１の握り部１１、ブラケット取付部１２および指掛け溝１３に対応して、上側突出部６１、下側突出部６２および溝部６３がそれぞれ形成されている。
【００６１】
なお本実施形態においては、エンドパーツ６における一側部６ａの取付面６０が一方の部材の取付面として構成されるとともに、手摺本体１の端面が他方の部材の取付面として構成されている。
【００６２】
エンドパーツ６は、手摺の端部の収まり具合を良好にするために設けられる化粧部材であって、後述するようにエンドパーツ６における一側部６ａが手摺本体１の端部に固定された際には、他側部６ｂの取付面６０が壁面Ｗに近接しかつ対向した状態に配置されるようになっている。
【００６３】
エンドパーツ６の一側部６ａおよび他側部６ｂにおける各取付面６０，６０には、その上側突出部６１に対応して、ナット部材としての埋設ナット６５が埋め込み状態に固定されている。この埋設ナット６５は、ねじ込みタイプとは異なる打込タイプの鬼目ナットによって構成されている。打込タイプの埋設ナット６５は、ねじ込みタイプの埋設ナットに比べて、エンドパーツ６を構成する木材による抜け出し方向の保持力を少し低減することができる。これにより、埋設ナット６５に抜け出し方向に多大な応力が作用した場合には、埋設ナット６５がその周辺の木材組織を少し破壊しつつ（木材の保持力に抗しつつ）抜け出し方向に移動できるようになっている。また埋設ナット６５が抜け出し方向に少し移動（位置ずれ）した後の状態であっても、埋設ナット６５に対する木材の保持力は十分に確保でき、埋設ナット６５は所定の強度でエンドパーツ６に固定された状態となるように構成されている。
【００６４】
本実施形態において、埋設ナット６５の露出側の端面（露出面）は、エンドパーツ６の一側部６ａおよび他側部６ｂにおける各取付面６０，６０よりも内側に配置されており、既述したように、埋設ナット６５が抜け出し方向に少し移動したとしても、埋設ナット６５が、エンドパーツ６の取付面６０から突出しないようになっている。
【００６５】
なお本実施形態のエンドパーツ６は、手摺の上下両端部において兼用して用いられる。例えば手摺本体１の上端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の一側部６ａを手摺本体１に固定することにより、他側部６ｂを壁面Ｗに対向させることができるとともに、当該手摺本体１の下端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の他側部６ｂを手摺本体１に固定することにより、一端部６ａを壁面Ｗに対向させることができるようになっている。同様にして、左右両側の壁面に手摺をそれぞれ組み付ける場合、例えば右側の手摺本体１の先端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の一側部６ａを手摺本体１に固定することにより、他側部６ｂを壁面Ｗに対向させることができるとともに、左側の手摺本体１の先端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の他側部６ｂを手摺本体１に固定することにより、一端部６ａを壁面Ｗに対向させることができるようになっている。
【００６６】
本実施形態において、エンドパーツ６は、繊維方向を長さ方向（軸心方向）に一致させた集成材からなる一側部６ａと、繊維方向を長さ方向（軸心方向）に一致させた集成材からなる他側部６ｂとを互いに直角に配置されるようにして接合一体化された複合材によって構成されている。言うまでもなく、エンドパーツ６の材料は、木質製のものや、木質感のあるもの（人工木材も含む）等、木質系の材料であれば、特に限定されず、どのようなのでも使用することができる。集成材以外には、例えば積層材、無垢材等も好適に用いることができる。もっとも、質感、意匠性、経済性等を考慮すれば、本実施形態のように集成材を用いるのがより好ましい。
【００６７】
図１〜３、図１２、図１３に示すように、介在プレート７は、手摺本体１およびエンドパーツ６間に介在されるものであり、以下の説明においては、介在プレート７のエンドパーツ６側に対応する面を一面（図１２（ａ）参照）とし、手摺本体１側に対応する面を他面（図１２（ｂ）参照）とする。さらに介在プレート７において、手摺本体１の表面側に対応する側（図１３の右側）を表面側とし、手摺本体１の裏面側に対応する側（図１３の左側）を裏面側とする。
【００６８】
介在プレート７の外周形状は、手摺本体１の断面外周形状（端面外周形状）およびエンドパーツ６の一側部６ａの断面外周形状（取付面外周形状）に対し、略相似形に形成されるとともに、介在プレート７の大きさは、裏面側の一部分を除いて、手摺本体１の端面形状等よりも少し小さく形成されている。
【００６９】
介在プレート７は、手摺本体１の握り部１１、ブラケット取付部１２および指掛け溝１３に対応して、上側突出部７１、下側突出部７２および凹み部７３を有している。
【００７０】
さらに介在プレート７には、その上端部および下端部にねじ挿通孔７５，７５が形成されるとともに、上側突出部７１には、上記エンドパーツ６の埋設ナット６５に対応してねじ挿通孔７６が形成されている。
【００７１】
上下のねじ挿通孔７５は、介在プレート７の一面側からの座ぐり加工による皿孔形状を有しており、介在プレート７の一面側から他面側に挿通された皿ねじ４５の頭部を収容して保持できるようになっている。
【００７２】
介在プレート７の他面側におけるねじ挿通孔７６の周辺は、座ぐり凹部７６１が形成されている。そして、平ねじ４６をねじ挿通孔７６に介在プレート７の他面側から一面側に挿通した際には、平ねじ４６の頭部が座ぐり凹部７６１内に収容されて、平ねじ４６の頭部が介在プレート７の他面側に突出しないようになっている。
【００７３】
さらにねじ挿通孔７６は、平ねじ４６の軸部よりも径寸法が大きく、かつ、平ねじ４６の頭部よりも径寸法が小さく形成されるとともに、座ぐり凹部７６１は、平ねじ４６の頭部よりも径寸法が大きく形成されている。これにより、平ねじ４６をその軸部をねじ挿通孔７６に挿通して頭部を座ぐり部７６１内に収容した状態では、平ねじ４６は、一面側への抜け止めが図られつつ、その軸心に対し直交する方向にスライドできるようになっている。なお本実施形態においては、平ねじ４６の軸部が雄ねじ軸として構成されている。
【００７４】
また図２および図１３に示すように介在プレート７における下側突出部７２の上端には、他面側に突出する位置決め凸部７２１が形成されており、介在プレート７を手摺本体１の端面に沿わせた際に、位置決め凸部７２１を手摺本体１におけるブラケット取付部１２の上面に係止することによって、介在プレート７を手摺本体１に対し上下方向の位置決めを図ることができるようになっている。
【００７５】
さらに図１３に示すように介在プレート７の上側突出部７１における下側の周縁部７１１は、介在プレート７を手摺本体１に取り付けた際に設計上、手摺本体１の握り部１１における下側部１１２の外表面（湾曲面）に一致するようになっている。換言すれば、介在プレート７を手摺本体１に組み付ける際に、介在プレート７の周縁部７１１を手摺本体１における握り部１１の外表面に一致させることにより、介在プレート７を手摺本体１に対し表裏方向（図１３の左右方向）の位置決めを図ることができるようになっている。
【００７６】
また介在プレート７における下側突出部７２には、裏面側に突出する位置決め突片７２２が形成されている。この位置決め突片７２２は、後に詳述する補強金具８の位置決めや仮止めを図るためのものである。
【００７７】
介在プレート７は、既述した通り、材料が金属によって構成されており、金属板をプレス加工することによって形成されている。
【００７８】
本実施形態においては、以下に説明するように、エンドパーツ６を介在プレート７を介して手摺本体１の端面に組み付ける。
【００７９】
まず図３および図１３に示すように、介在プレート７の中間のねじ挿通孔７６に他面側から平ねじ４６を挿通しておき、その状態で、介在プレート７の他面側を手摺本体１の端面に沿わせるように配置する。この場合既述した通り、介在プレート７の位置決め凸部７２１を手摺本体１におけるブラケット取付部１２の上面に係合し、さらに介在プレート７における上側突出部７１の周縁部７１１を手摺本体１における握り部１１の外面に一致させることにより、介在プレート７の手摺本体１に対する位置決めを図る（図１３参照）。
【００８０】
こうして介在プレート７を手摺本体１の端面に位置決めした後、図２および図３に示すように介在プレート７の上下のねじ挿通孔７５に、皿ねじ４５を一面側から挿入して手摺本体１の端面にねじ込んで固定する。これにより介在プレート７を手摺本体１の端面に固定する。
【００８１】
なお、手摺本体１の端面における皿ねじ４５のねじ込み位置には、予め先孔（下孔）を形成しておくことにより、ねじ４５を手摺本体１にねじ込む際に手摺本体１に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【００８２】
手摺本体１の端面に介在プレート７をねじ止めした状態においては、介在プレート７の中間のねじ挿通孔７５に挿入された平ねじ４６は、その軸部が一面側に突出するように配置されている。
【００８３】
さらに平ねじ４６は頭部が手摺本体１の端面と介在プレート７とによって挟持されて軸心回りの回り止めが図られるものの、その挟持力（摩擦力）よりも強い力によって、既述したように、平ねじ４６を軸心方向に直交する方向、つまり手摺本体１の端面に平行な方向に移動させることができるようになっている。
【００８４】
また介在プレート７の位置決め突片７２２は、手摺本体１のブラケット取付部７２よりも裏面側に突出するように配置されている。
【００８５】
次に図２に示すように、エンドパーツ６における一側部６ａの埋設ナット６５を、介在プレート７の平ねじ４６の軸部に臨ませて、エンドパーツ６を平ねじ４６の軸心回りに回転操作しながら、介在プレート７に押し当てていく。これにより、介在プレート７の平ねじ４６がエンドパーツ６の埋設ナット６５内にねじ込まれていき、エンドパーツ６が介在プレート７を介して手摺本体１に密に接触した状態で固定される。
【００８６】
ここで仮に、エンドパーツ６が介在プレート７に手摺本体１の端面に密接することにより、平ねじ４６の埋設ナット６５へのねじ込み操作が規制された時点において、エンドパーツ６の回転位置が、手摺本体１（介在プレート７）の回転位置に対し位置ずれしている場合がある。しかしながら、本実施形態においては、この位置ずれを簡単かつ確実に修正することができる。
【００８７】
すなわち、エンドパーツ６が手摺本体１の介在プレート７に接触していても、エンドパーツ６の埋設ナット６５は、既述したように強制的に抜け出し方向に移動させることができるようになっている。このため、エンドパーツ６が手摺本体１に対し回転方向に位置ずれしている場合には、エンドパーツ６を平ねじ６４の軸心回りに強い力で回転操作してやれば、埋設ナット６５がエンドパーツ６に対し抜け出し方向（手摺本体側）に移動することにより、エンドパーツ６をさらに回転操作することができる。従ってこの回転操作によってエンドパーツ６の手摺本体１に対する回転位置を正確に調整することができる。
【００８８】
また、本実施形態においては、介在プレート７にセットされる平ねじ４６は、既述したように手摺本体の端面に平行な方向に強制的にスライド移動できるようになっているため、組付誤差等の影響によって、エンドパーツ６が手摺本体１に対し端面方向に位置ずれしているような場合には、平ねじ４６を手摺本体１の端面に沿って、上記位置ずれを吸収する方向に強い力でスライドさせることにより、エンドパーツ６における端面方向の位置ずれを吸収することができる。
【００８９】
こうしてエンドパーツ６を端面方向および回転方向の位置ずれを確実に修正でき、エンドパーツ６を手摺本体１に対し精度良く位置決めすることができる。
【００９０】
ここで、介在プレート７は、手摺本体１の端面およびエンドパーツ６の取付面６０よりも一回り小さく形成されており、手摺本体１に介在プレート７を介してエンドパーツ６が取り付けられた状態では、介在プレート７における周縁部７１１、位置決め凸部７２１および位置決め突片７２２の部分を除いて、介在プレート７の外周縁部が手摺本体１およびエンドパーツ６の外表面よりも内側に配置される。従って、手摺本体１とエンドパーツ６と間に隙間（溝）が形成され、この溝が、手摺本体１とエンドプレート６との間に沿って黒く際立って視認されることにより、良好な美観を確保することができる。
【００９１】
その後、エンドパーツ６の手摺本体１に対する回り止めを兼ねて、手摺本体１およびエンドパーツ６間を補強具としての補助金具８によって連結する。
【００９２】
図１および図３に示しように補助金具８は、平面視矩形状の金属板によって構成されており、両端部にねじ挿通孔８１，８１が形成されるとともに、中間部に、上記介在プレート７の位置決め突片７２２を適合状態に挿入可能な長孔形状の位置決め孔８２が形成されている。
【００９３】
この補助金具８をその位置決め孔８２内に介在プレート７の位置決め突片７２２を挿入するようにして、手摺本体裏面側における手摺本体１とエンドパーツ６との間にその間を架け渡すように配置する。
【００９４】
ここで、補助金具８の位置決め孔８２内に介在プレート７の位置決め突片７２２を挿入することによって、補助金具８の位置決めを簡単かつ正確に行えるとともに、その位置決め状態で仮保持される。
【００９５】
続いて、ねじ４７を補助金具８の両側のねじ挿通孔８１にそれぞれ挿通して、一方のねじ４７をエンドパーツ６の下側突出部６２にねじ込んで固定するとともに、他方のねじ４７を手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ込んで固定する。
【００９６】
これにより、エンドパーツ６の手摺本体１に対する回り止めが図られて、エンドパーツ６が手摺本体１に対し介在プレート７を介して確実に固定される。
【００９７】
本実施形態において、手摺本体１およびエンドパーツ６におけるねじ４７のねじ込み位置には、予め先孔（下孔）を形成しておくことにより、ねじ４７を手摺本体１およびエンドパーツ６にねじ込む際に手摺本体１やエンドパーツ６に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【００９８】
また、エンドパーツ６は、手摺本体１の両端部に取り付けられるものであり、既述した通り、手摺本体１の一端面および他端面に使用されるエンドパーツ６は、同一の構成のものが使用される。例えば手摺本体１の一端面に、上記したように、エンドパーツ６の一側部６ａを固定した場合には、手摺本体１の他端面に、同構成のエンドパーツ６の他側部６ｂを固定することになる。この場合、手摺本体１の他端面に取り付けられる介在プレート７は、手摺本体１の一端面に取り付けられる上記介在プレート７に対し、鏡像対象形状のものが使用される。
【００９９】
なお、上記実施形態においては、エンドパーツ６を手摺本体１に対し回転操作することによって、手摺本体１側の平ねじ４６をエンドパーツ６の埋設ナット６５にねじ込むようにしているが、それだけに限られず、手摺本体１（介在プレート７）をエンドパーツ６に対し回転操作して、平ねじ４６を埋設ナット６５にねじ込むようにしても良く、さらに手摺本体１とエンドパーツ６との双方をそれぞれねじ止め方向に回転操作することによって、平ねじ４６を埋設ナット６５にねじ込むようにしても良い。要は手摺本体１に対しエンドパーツ６等の端部取付部材を相対的に回転操作してねじ止め固定するようにすれば良い。
【０１００】
図４〜図１１に示すようにブラケット２は、手摺本体１を壁面Ｗに支持するためのもので壁面Ｗと手摺本体１との間に配置される。なお本実施形態においては、図９の紙面に向かって上側および下側がブラケット２の「上側」および「下側」とし、図９の左右方向がブラケット２の「前後方向」として説明する。
【０１０１】
ブラケット２は、平面視矩形状のブロック状に形成されており、壁面Ｗに接触可能な一端面によって構成される壁面対応面２１と、手摺本体１のブラケット取付部１２に対応して配置される他端面によって構成される手摺本体対応面２２とを備えている。
【０１０２】
ブラケット２の手摺本体対応面２２は、その前後両端部を除いた中間部が凹陥形成されて連結金具取付凹部２２１が形成されている。なお、手摺本体対応面２２は、連結金具取付凹部２２１に相当する部分が後述の連結金具３を介して、手摺本体１のブラケット部１２に接触可能に構成されるとともに、凹部２２１を除く前後両端部が、手摺本体１のブラケット部１２に直接接触可能に構成されている。
【０１０３】
ブラケット２の手摺本体対応面２２には、手摺長さ方向（前後方向）に適宜の間隔をおいて、３つの座ぐり凹部２２２が形成されている。各座ぐり凹部２２２には、その凹部２２２の底面からブラケット２を巾方向（図４および図５の左右方向）に貫通して壁面対応面２１において開放するねじ挿通孔２２３がそれぞれ形成されている。
【０１０４】
各ねじ挿通孔２２３は、前後方向の直線上に並んで配置されないように、上下方向に位置をずらせて形成されている。具体的には、中央のねじ挿通孔２２３が、前後両側のねじ挿通孔２２３よりも低い位置に配置されている。
【０１０５】
ブラケット２の下面には、前後両端部を除いた中間部、換言すれば上記連結金具取付凹部２２１に対応する部分が凹陥形成されて連結金具取付凹部２２４が形成されている。この連結金具取付凹部２２４の底面には、２つの埋設ナット２２５が埋め込み状態に固定されている（図４〜図６参照）。各埋設ナット２２５は、巾方向および前後方向に位置をずらせて形成されている。具体的には、前側の埋設ナット２２５は、後側の埋設ナット２２５よりも壁面対応面２１寄りの位置に配置されている。
【０１０６】
またブラケット２は、その前後両端面と上下面との間のコーナー部がＲ付きの曲面（湾曲面）に形成されており、鋭角なコーナー部（エッジ部）が形成されないようになっている。このようにエッジ部が形成されないため、後述するように手摺本体１を握ろうとした際に、ブラケット２の上面における前後両端に指先が触れたとしても、エッジ部に触れた際の違和感が生じないようになっている。
【０１０７】
またブラケット２は、上面および下面間の厚み寸法が、手摺本体１のブラケット取付部１２の上下方向寸法よりも小さく形成し、ブラケット２の手摺本体対応面２２が、手摺本体１のブラケット取付部１２における上下方向の範囲内に確実に納まった状態に配置できるようになっている。具体的には、ブラケット取付部１２の上下方向寸法を３０ｍｍとして、ブラケット２の厚み寸法を２７ｍｍとしている。
【０１０８】
なお、本実施形態においては、ブラケット２の全外表面のうち、壁面対応面２１および手摺本体対応面２２を除く領域、つまり上下両側面および前後両側面が、開放面として構成されている。
【０１０９】
また本実施形態において、ブラケット２の材料は、手摺長さ方向に相当する前後方向（長さ方向）に対し直交する方向に繊維方向を一致させた集成材が用いられている。言うまでもなく、ブラケット２の材料は、木質製のものや、木質感のあるもの（人工木材も含む）等、木質系の材料であれば、特に限定されず、どのようなものでも使用することができる。集成材以外には、例えば積層材、無垢材等も好適に用いることができる。もっとも、質感、意匠性、経済性等を考慮すれば、本実施形態のように集成材を用いるのがより好ましい。
【０１１０】
図４〜図７に示すように連結金具３は、ブラケット２を手摺本体１に固定するための連結具を構成しており、断面略Ｌ字型の形状を有している。この連結金具３は、施工状態で水平に配置される基板３１と、垂直に配置される取付片３２とを有している。基板３１の厚みや外周形状は、ブラケット２の底面における連結金具取付凹部２２４の深さや形状に対応しており、基板３１は、その連結金具取付凹部２２４に納まり良く適合状態に収容されるように形成されている。
【０１１１】
また取付片３２の厚みや外周形状は、ブラケット２の手摺本体対応面２２側における連結金具取付凹部２２１の深さや形状に対応しており、取付片３２は、その連結金具取付凹部２２１に納まり良く適合状態に収容されるように形成されている。
【０１１２】
連結金具３の基板３１には、ブラケット２の埋設ナット２２５に対応して、２つのねじ挿通孔３１１が形成されている。このねじ挿通孔３１１は、手摺本体長さ方向に対応する前後方向に長い長孔形状に形成されている。
【０１１３】
取付片３２には、複数のねじ挿通孔３２１が形成されている。各ねじ挿通孔３２１は、前後方向および上下方向に適宜位置をずらせて形成されている。具体的には、前後両端のねじ挿通孔３２は、その間に位置する２つのねじ挿通孔３２よりも上方に配置されている。
【０１１４】
さらに連結金具３の取付片３２は、その上下寸法が手摺本体１におけるブラケット取付部１２の上下寸法よりも少し小さく形成されており、取付片３２の全域がブラケット取付部１２の裏面（先端面）に接触できるようになっている。
【０１１５】
また取付片３２の先端縁（上端縁）には、外側（手摺本体側）に折曲された位置決め係止片３３が形成されている。この位置決め係止片３３は、手摺本体１におけるブラケット取付部１２の上面に係止することによって、手摺本体１に対し連結金具３の上下方向の位置決めが図られるようになっている。ここで、本実施形態においては、ブラケット取付部１２の上面が被係止部として構成されている。
【０１１６】
本実施形態において、連結金具３は、その材料が金属によって構成されており、金属板を折り曲げ加工することによって形成されている。
【０１１７】
本実施形態においては、以下に説明するように、手摺本体１を、ブラケット２および連結金具３を用いて壁面Ｗに組付施工する。
【０１１８】
まず、手摺本体１に連結金具３を取り付ける。すなわち手摺本体１のブラケット取付部１２における壁面Ｗに固定しようとする位置に、連結金具３の取付片３２を沿わせるように配置する。このとき、連結金具３の位置決め片３３を手摺本体１のブラケット取付部１２における上端面に係止することによって、連結金具３の手摺本体１に対する上下方向の位置決めを正確に図ることができる。
【０１１９】
こうして手摺本体１のブラケット取付部１２上に連結金具３の取付片３２を配置しておいて、取付片３２のねじ挿通孔３２１にタッピングビス等のねじ４２を挿通して、手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ込む。これにより、連結金具３を手摺本体１の所定位置に固定する。
【０１２０】
なお手摺本体１のブラケット取付部１２におけるねじ４２のねじ込み位置には、予め先孔（下孔）を形成しておくことにより、ねじ４２を手摺本体１にねじ込む際に手摺本体１に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【０１２１】
ここで本実施形態においては、連結金具２を手摺本体１に固定するためのねじ４２が、第２固着具として構成されている。
【０１２２】
また本実施形態では、手摺本体１における連結金具３の取付ピッチ、つまりブラケット２の取付ピッチに関して、隣り合うブラケット２，２間のピッチは１０００ｍｍ以内に調整されるとともに、手摺本体１の端部に配置されるブラケット２はその取付中心位置から手摺本体１の端部までの距離が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度に調整されている。すなわちこの距離が長過ぎると、端部を手で持った時の強度が不十分となるおそれがあり、短過ぎると、美観が低下するおそれがある。
【０１２３】
次に、壁面Ｗにおける上記手摺本体１の連結金具３に対応する位置にブラケット２を固定する。この場合、手摺本体１にブラケット２を仮止めし、そのブラケット付きの手摺本体１を壁面Ｗへの施工位置に仮置き（仮配置）して、ブラケット２の固定位置を正確に把握しておくのが良い。すなわちブラケット２を壁面Ｗに直接固定する前に、手摺本体１の連結金具３における基板３１を、ブラケット２における下面側の連結金具取付凹部２２４内に収容するとともに、取付片３２をブラケット２における手摺本体対応面２２の連結金具取付凹部２２１に収容するように配置する。その状態で、連結金具３の基板３１のねじ挿通孔３１１内に下方側からねじ（ボルト）４３を挿通して、ブラケット２の埋設ナット２２５内に軽く締結して、ブラケット２を連結金具３を介して手摺本体１に仮止め状態に固定（仮固定）しておく。その後、そのブラケット付きの手摺本体１を、既述した通り壁面Ｗへの施工位置に仮置きし、その状態で壁面Ｗにおけるブラケット２が接触している位置（ブラケット固定位置）にマークを付与しておく。次にねじ４３を緩めて手摺本体１からブラケット２を取り外してから、そのブラケット２を単独で壁面Ｗに固定する。
【０１２４】
ブラケット２を壁面Ｗに固定する際には、ブラケット２の壁面対応面２１を、壁面Ｗにおける上記のマークを付与した位置に沿わせた状態で、ブラケット２の手摺本体対応面２２の座ぐり凹部２２２およびねじ挿通孔２２３を挿通したタッピングビス等のねじ４１を壁面Ｗにねじ込む。これによりブラケット２を壁面Ｗの所定位置に固定する。
【０１２５】
ここで本実施形態においては、ブラケット２を壁面Ｗに固定するねじ４１が第１固着具として構成されている。
【０１２６】
その後、手摺本体１に固定された連結金具３を、壁面Ｗに固定されたブラケット２に沿わせるように配置する。この場合、連結金具３の基板３１および取付片３２を、壁面Ｗ側のブラケット２の連結金具取付凹部２２１，２２４にそれぞれ収容するように配置する。その状態で、連結金具３の基板３１のねじ挿通孔３１１内にねじ４３を挿通して、ブラケット２の埋設ナット２２５に堅く締結して本固定する。これによりブラケット２および連結金具３間が固定されて、手摺本体１がブラケット２および連結金具３を介して壁面２に支持固定される。
【０１２７】
なお、連結金具３の基板３１におけるねじ挿通孔３１１は、手摺長さ方向に延びる長孔によって構成しているため、手摺本体１と壁面Ｗに固定されたブラケット２との間に誤差等によって多少位置ずれが生じていたとしても、長孔であるねじ挿通孔３１１の長さ方向の範囲内において、手摺本体１とブラケット２との間の長さ方向の位置を調整することができ、高い取付精度を確実に維持することができる。
【０１２８】
こうして手摺本体１が壁面２に固定された状態では、既述したように、手摺本体１の端部におけるエンドパーツ６の他側部６ｂの取付面６０が、壁面Ｗに近接して対向した状態に配置されて、手摺本体１の端部がエンドパーツ６によって壁面Ｗに対して収まり良く配置されている。
【０１２９】
ここで本実施形態においては、連結金具３をブラケット２に固定するためのねじ４３が第３固着具として構成されている。
【０１３０】
こうして組み付けられた本実施形態の手摺取付構造においては、手摺本体１の上下方向の長さが大きく形成される上、表面および裏面間の厚みも十分厚く形成されているため、重厚感および高級感に溢れた高品質の木質系手摺の取付構造を得ることができる。
【０１３１】
さらに本実施形態の手摺取付構造においては、手摺本体１を縦長の角型断面形状に形成しているため、従来において主流となっている丸棒タイプの手摺に比べて、重厚感および高級感をより確実に得ることができる。特に本実施形態においては、既述した通り、手摺本体１の表面における上側部１４１および下側部１４２との角度を変化させて、その間にエッジライン５１を形成しているため、より高い高級感を得ることができる。
【０１３２】
また本実施形態においては、手摺本体１の裏面側における上側部に握り部１１を裏面側に突出するように形成しているため、使用者が親指を手摺本体１の表面側に、残り４本の指を裏面側に配置して握った際には、親指は腹の部分が手摺本体１の表面における下側部１４２に沿うようにして無理なく配置されるとともに、残り４本の指は握り部１１の外周面に沿って無理なく配置される。このように各指が自然な状態で無理なく手摺本体１を握ることができるため、使用者は不安感なく安心して階段を昇降することができる。
【０１３３】
さらに本実施形態においては、既述したように、握り部１１の上側部１１１を平坦な傾斜面に形成しているため、その上側部１１１に親指以外の４本指の根元の部分がフィットして、より自然な状態で無理なく手摺本体を握ることができる。
【０１３４】
さらに本実施形態においては、手摺本体１の裏面側における握り部１１の下側に指掛け溝１３を形成しているため、使用者が手摺本体１を比較的強い力で握った際には、親指以外の４本指の指先が指掛け溝１３内に具合良く納まって、４本指の指先が、指掛け溝１３の底面から握り部１１の外周面下端部にかけての領域に接触する。これにより使用者は、より安定した状態で手摺本体１を握ることができ、階段の昇降をよりスムーズに行うことができる。
【０１３５】
また本実施形態においては、手摺本体１をブラケット２を介して壁面Ｗから離間させた状態に組み付けているため、手摺本体１および壁面Ｗの隙間の下側が下方に開放されている。このため、使用者が親指以外の４本指を手摺本体１の裏面側に真っ直ぐに深く差し込んだとしても、その指は、手摺本体１の裏面側の隙間に配置されるため、その指に何らかの部位が干渉するようなことがなく、違和感を覚えるようなことはない。
【０１３６】
なお、手摺本体１におけるブラケット２の取付位置において、手摺本体１の裏面側に親指以外の指を深く差し込んだ場合には、指先がブラケット２に接触することはあるが、手摺本体１の長さ範囲内において、ブラケット２が存在する領域は非常に少ないため、指先がブラケット２に接触する可能性は非常に低いものである。
【０１３７】
たとえ指先がブラケット２に触れることがあっても、大きな不快感を与えるようなことはない。すなわちブラケット２の手摺長さ方向（前後方向）の両端面と上面との間のコーナー部をＲ付きの湾曲面に形成しているため、つまり鋭角なコーナー部（エッジ部）が形成されないため、エッジ部に指先が触れて不快感を与えるようなことがない。
【０１３８】
さらに本実施形態においては、手摺本体１の裏面側が下方に開放されているため、手摺本体１の裏面側に、空気中に浮遊する塵埃が侵入したとしても、その塵埃が手摺本体１に付着するのを防止することができる。このため、手摺本体１の裏面側に埃が貯まることがなく、その塵埃を除去する必要がないので、その分、清掃作業を簡単に行うことができ、清掃作業者の負担を軽減することができる。
【０１３９】
また本実施形態においては、手摺本体１における握り部１１をブラケット取付部１２よりも裏面側に突出させているため、ブラケット取付部１２とブラケット２との接触部、特にその接触部周辺に位置する連結金具３の取付片３２や位置決め係止片３３を、握り部１１によって上方から覆うことができる。このため、手摺本体１の裏面側を上方から覗き込んだとしても、連結金具３等の金具類が握り部１１によって隠蔽されて視認され難く、より一層美観を向上させることができる。換言すれば、木質製の手摺本体１および木質製のブラケット２のみが視認されるため、木質感がより強調されて、金属では得難い、ぬくもりや優しさを十分に得ることができ、十分な高級感をより一層確実に得ることができる。
【０１４０】
その上さらに、本実施形態においては、手摺本体１の裏面側（壁面側）に連結金具３を固定し、その連結金具３をブラケット２を介して壁面Ｗに固定するようにしているため、手摺本体１の表面にねじ止め部が存在せず、ねじ止め部を化粧カバー等により隠蔽する必要もない。このため、化粧カバーを取り付ける必要がなく、その分、組付作業を容易に行うことができる。さらに手摺カバー等の手摺本体１とは異なる異質の部品が、手摺本体１の表面に表出されることがないため、美観をさらに向上させることができる。
【０１４１】
また本実施形態においては、壁面Ｗに固定されるブラケット２と手摺本体１とを連結するための連結金具３としてＬ字型のものを使用し、その基板３１をブラケット２の下面側に固定するとともに、取付片３２をブラケット２および手摺本体１間に介在させているため、この点においても、連結金具３は視認され難く、より一層確実に美観を向上させることができる。
【０１４２】
さらに本実施形態においては、ブラケット２の下面および壁面対応面２２に連結金具取付凹部２２１，２２４を形成して、その凹部２２１，２２４内に連結金具３の基板３１および取付片３２を収容するようにしているため、連結金具３がより一層視認され難くなり、なお一層美観を向上させることができる。
【０１４３】
また本実施形態においては、ブラケット２の複数のねじ挿通孔２２３、つまりブラケット２の壁面Ｗに対するねじ止め位置を、手摺長さ方向と平行な直線上に並べて配置せずに、手摺長さ方向に対し直交する方向（上下方向）に位置をずらせて形成している。同様に、連結金具３の基板３１における複数のねじ挿通孔３２１、つまり連結金具３のブラケット２に対するねじ止め位置を、手摺長さ方向と平行な直線上に並べて配置せずに、手摺長さ方向に対し直交する方向に位置をずらせて形成するとともに、連結金具３の取付片３２における複数のねじ挿通孔３２１、つまり連結金具３の手摺本体１に対するねじ止め位置を、手摺長さ方向と平行な直線上に並べて配置せずに、手摺長さ方向に対し直交する方向に位置をずらせて形成している。このため、各ねじ止め部において、より安定した状態に固定することができ、各ねじ止め部を強固に確実に固定することができる。
【０１４４】
また本実施形態においては、一面側に、平ねじ４６の軸部（雄ねじ軸）が突設された介在プレート７の他面側を手摺本体１の端面にねじ止め固定するとともに、平ねじ４６をエンドパーツ６の埋設ナット６５にねじ込むことにより、エンドパーツ６を手摺本体１に介在プレート７を介して固定するようにしている。このため手摺本体１およびエンドパーツ６をねじ止めによって強固に固定できて、エンドパーツ６を手摺本体１に安定状態に固定することができる。さらにねじ止め部やそれを隠蔽する化粧部材等が手摺本体１やエンドパーツ６の外表面にほとんど表出されることがなく、視認されることがないため、良好な美観を確保できて、十分な高級感をより確実に得ることができる。
【０１４５】
特に本実施形態においては、介在プレート７の大きさを、手摺本体１の端面およびエンドパーツ６の取付面よりも一回り小さく形成しているため、手摺本体１の上面側および表面側手において摺本体１とエンドパーツ６と間に隙間（溝）が形成される。この溝は、手摺本体１とエンドプレート６との間に沿って黒く明確に視認されることにより、手摺本体１とエンドプレート６との境界が際立ち、美観を一層向上させることができる。さらに介在プレート７の外周縁部が、手摺本体１やエンドパーツ６の外表面から突出することがないため、手摺本体１のエンドプレート６の近傍を手で握った際に、介在プレート６に手が触れるようなことがなく、より一層快適な握り心地を得ることができる。
【０１４６】
また本実施形態においては、平ねじ４６を手摺本体１の端面方向にスライド自在に取り付けているため、手摺本体１とエンドパーツ６との間に端面方向の位置ずれがあったとしても、平ねじ４６をスライドさせることによって、その位置ずれを吸収することができる。このように手摺本体１およびエンドパーツ６間の端面方向の位置合わせを簡単かつ正確に行うことができ、エンドパーツ６の手摺本体１への組付作業を、一層簡単に行うことができる。
【０１４７】
さらに本実施形態においては、平ねじ４６の埋設ナット６５へのねじ込みによってエンドパーツ６を介在プレート７を介して手摺本体１の端面に密着させた状態であっても、強制的にエンドパーツ６を回転操作できるため、エンドパーツ６の手摺本体１に対する回転方向の位置ずれを確実に吸収できて、回転方向の位置合わせを簡単かつ正確に行うことができる。
【０１４８】
また本実施形態においては、介在プレート７の位置決め凸部７２１を手摺本体１のブラケット取付部１２に係合させたり、周縁部７１１を手摺本体１の外表面に一致させたりするだけで、介在プレート７の上下方向および表裏方向の位置決めを簡単に行えるため、介在プレート７の手摺本体１への取付作業を簡単に行うことができる。
【０１４９】
なお上記実施形態においては、手摺本体１にエンドパーツ６を取り付けた後、そのエンドパーツ付きの手摺本体１を壁面Ｗに取り付けるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、手摺本体１を壁面Ｗに固定してから、その手摺本体１にエンドパーツ６を取り付けるようにしても良いし、手摺本体１の一方側の端部のみにエンドパーツ６を取り付けて、その手摺本体１を壁面Ｗに固定した後、手摺本体１の他方側の端部にエンドプレート６を取り付けるようにしても良い。
【０１５０】
また上記実施形態においては、平ねじ４６（雄ねじ軸）がセットされた介在プレート７を手摺本体１に固定して、手摺本体１側の雄ねじ軸を、エンドパーツ６に埋設した埋設ナット６５にねじ止めするようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、埋設ナットを手摺本体側に固定するようにしても良い。すなわち、雄ねじ軸が立設された介在プレートを、エンドパーツの取付面にねじ止めで固定するとともに、手摺本体の端面に埋設ナットを埋設しておく。そしてエンドパーツ側の雄ねじ軸を手摺本体側の埋設ナットにねじ込むように、エンドパーツを手摺本体に対し相対的に回転操作するように構成しても良い。この場合には、手摺本体が一方の部材として構成されるとともに、エンドパーツが他方の部材として構成される。
【０１５１】
また上記実施形態においては、手摺本体１の端面にエンドパーツ６を連結する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、エンドパーツ以外の端部取付部材を手摺本体の端面に取り付けるようにしても良い。例えば手摺本体の端面に、端部取付部材としての他の手摺本体の端面を、上記と同様に介在プレートを介して連結固定するようにしても良い。
【０１５２】
なお、上記実施形態では、手摺本体１の裏面側下部に設けられたブラケット取付部１２が壁面側に膨出するように形成されているが、それだけに限られず、本発明においてはブラケット取付部１２は、必ずしも膨出されていなくとも良い。
【０１５３】
例えば図１４に示す第１変形例の手摺構造に用いられている手摺本体１は、その裏面側の下部におけるブラケット取付部１２が裏面側に膨出しておらず、ブラケット取付部１２の裏面側が、握り部１１以外の領域に対し同一平面内に配置されている。また手摺本体１の裏面側におけるブラケット取付部１２の上端縁に沿って、被係止部としての係止溝１２１が手摺本体長さ方向に連続して形成されている。この係止溝１２１には、連結金具３の位置決め係止片３３が差し込まれて係止することにより、手摺本体１に対し、連結金具３（ブラケット２）の上下方向の位置決めが図られるようになっている。さらにそのように位置決めされた状態で、連結金具３の取付片３２が手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ止め固定されることにより、手摺本体１が連結金具３を介してブラケット２に固定されるようになっている。
【０１５４】
この第１変形例において他の構成は、上記実施形態と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【０１５５】
この第１変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１５６】
さらに図１５に示す第２変形例の手摺構造は、手摺本体１の表面全域が壁面Ｗに対し平行な平坦面に形成されている。その他の構成は、上記第１変形例と同様である。
【０１５７】
この第２変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１５８】
また図１６はこの発明の第３変形例である手摺構造を示す断面図である。同図に示すようにこの第３変形例の手摺構造に適用された手摺本体１は、上記実施形態、第１および第２変形例に採用された手摺本体１よりも上下寸法が短くなっている。さらにこの手摺本体１の裏面側における下端から握り部１１の下端までの領域に、壁面Ｗに対し反対側の表面側に凹むような凹段部１２０が形成される。そしてブラケット本体１にける凹段部１２０の凹んだ部分がブラケット取付部１２に相当するように構成されている。さらに凹段部１２０における上端の下向きの面が被係止部１２２として構成されている。
【０１５９】
また連結金具３の取付片３２の先端部は屈曲されておらず、屈曲されていない先端部が位置決め係止片３３として構成されている。
【０１６０】
この連結金具３の位置決め係止片３３の上端面が、手摺本体裏面の上記被係止部１２２に係止することにより、連結金具３（ブラケット２）の上下方向の位置決めが図られるようになっている。さらにそのように位置決めされた状態で、連結金具３の取付片３２が手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ止め固定されることにより、手摺本体１が連結金具３を介してブラケット２に固定されるようになっている。
【０１６１】
この第３変形例において他の構成は、上記実施形態と実施的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【０１６２】
この第３変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１６３】
さらに図１７に示す第４変形例の手摺構造は、手摺本体１の裏面側下部に形成される凹段部１２０が、握り部１１から離間して形成されている。その他の構成は、上記第３変形例と同様である。
【０１６４】
この第４変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１６５】
ところで、上記実施形態においては、連結金具３の基板３１を、ブラケット２の下面側に固定する場合を例に挙げて説明したが、本発明において、連結金具のブラケットへの固定位置はブラケットの下面に限定されるものではなく、例えば連結金具の基板をブラケットにおける手摺長さ方向（前後方向）の端面（前後面）に取り付けるようにしても良いし、ブラケットの上面に取り付けるようにしても良い。要は連結金具の基板は、ブラケットの開放面であればどの位置に固定するようにしても良い。もっとも本発明においては、連結金具の基板を確実に隠蔽して美観の向上を図るためには、連結金具の基板をブラケットの前後方向の端面または下面に取り付けるのが良く、より好ましくは、上記実施形態のようにブラケットの下面に取り付けるのが良い。
【０１６６】
また上記実施形態においては、手摺本体１に固定される連結金具３の取付片３２を、手摺本体１とブラケット２との間に介在させる場合を例に挙げて説明したが、本発明において、連結金具の取付片は、必ずしも手摺本体とブラケットとの間に配置する必要はない。本発明においては、連結金具の取付片を、手摺本体におけるブラケットとの接合面以外の位置、例えば手摺本体におけるブラケットとの接合面に対し両側の位置に取り付けるようにしても良い。もっとも本発明においては、連結金具の取付片を隠蔽して美観の向上を図るためには、連結金具の取付片を、手摺本体とブラケットとの間や、手摺本体の下面に取り付けるのが良い。さらにスペース的な点を考慮すると、上記実施形態のように、連結金具の取付片は、手摺本体とブラケットとの間に取り付けるが、より一層好ましい。
【０１６７】
また上記実施形態においては、壁面Ｗを一方側取付面とし、手摺本体１の裏面を他方側取付面として説明したが、それだけに限られず、本発明においては、一方側取付面を手摺本体の裏面とし、他方側取付面を壁面として構成することも可能である。この場合には、壁面とブラケットとの間に連結金具３の取付片３２が介在されることとなる。さらにこの場合には、ブラケット２の一端面が手摺本体対応面となり、他端面が壁面対応面となる。
【０１６８】
また上記実施形態においては、固着具として、ねじ（ビス、ボルトを含む）を用いているが、それだけに限られず、本発明においては、固着具として、ねじ以外の固着具、例えば釘を使用していも良い。さらに釘を使用する場合には、丸釘だけに限られず、軸の部分に抜け止め用のリングが形成されたリング釘や、スクリュー釘等も使用しても良い。さらに固着具として、ねじと釘とを併用しても良い。
【０１６９】
また上記実施形態においては、本発明を階段の手摺り構造に適用する場合を例に挙げて説明したが、本発明を適用する箇所は特に限定されるものではない。例えば本発明は、階段以外に、廊下、トイレットルーム、玄関、洗面所、風呂場等の手摺構造にも上記と同様に適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１７０】
この発明の木質系手摺は、例えば屋内の階段や廊下等に適用することができる。
【符号の説明】
【０１７１】
１：手摺本体（他方の部材）
４５：皿ねじ（固着具）
４６：平ねじ（雄ねじ軸）
６：エンドパーツ（一方の部材）
６０：取付面（一方の取付面）
６５：埋設ナット（部材）
７：介在プレート
７１１：周縁部（位置決め用周縁部）
７２１：位置決め凸部
７２２：位置決め突片
８：補強金具（補教具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015052238.tif 000013
【図１２】
2015052238.tif 000014
【図１３】
2015052238.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015052238.tif 000017
【図１６】
2015052238.tif 000018
【図１７】
2015052238.tif 000019