(57)【要約】【課題】本発明の課題は、寸法安定性が良好であると共に、印刷やコーティング適性をも有する壁紙裏打ち用不織布を提供することである。【解決手段】壁紙裏打ち用不織布において、捲縮パルプとパルプ繊維と繊維状バインダーとを含むことを特徴とする壁紙裏打ち用不織布であり、繊維状バインダーの一部または全てがポリビニルアルコール繊維であること、表面に顔料が付与されていることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙裏打ち用不織布において、捲縮パルプとパルプ繊維と繊維状バインダーとを含むことを特徴とする壁紙裏打ち用不織布。
【請求項２】
繊維状バインダーの一部または全てがポリビニルアルコール繊維である請求項１記載の壁紙裏打ち用不織布。
【請求項３】
表面に顔料が付与されている請求項１または２記載の壁紙裏打ち用不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙用裏打ち紙として使用される壁紙裏打ち用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、低価格である上に、印刷加工、発泡加工、エンボス加工等の種々の加工適性を持ち合わせていることから、デザイン性、色柄等が豊富であるビニル壁紙等が室内装飾用内装材として広く用いられている。
【０００３】
壁紙を壁に施工する際、壁紙裏面に澱粉や酢酸ビニルエマルジョンやメチルセルロース等の水溶性の糊をロールコーターで塗布し、糊付けした壁紙の糊面を内側にして折り畳み、壁に貼るまで暫く放置した後、壁面への貼り付け作業を行う。この糊付けから施工までの放置された状態では、壁紙用裏打ち紙は水溶性の糊によってカールしたり、伸びたりする現象が起こる。また、石膏ボードやコンクリート等の壁面に貼り付けて数日後に完全に糊が乾燥すると、逆に収縮する現象が起こる。そのため、壁紙用裏打ち紙には乾燥状態と湿潤状態での寸法変化が小さいことが要求される。この対策として、ポリアルキレングリコールを塗布した壁紙（例えば、特許文献１参照）、スルファミン酸グアニジン誘導体、表面サイズ剤、バインダーからなる混合液を含浸した壁紙（例えば、特許文献２参照）が開示されている。また、寸法変化が小さい内装材としては、紙基材に合成繊維または無機質材料を添加して、防カビを目的とした水中伸度が１％未満の壁紙等の内装材が提案されているが、これは、壁紙として通気性を確保するものであった（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、近年、壁紙にはデザイン、意匠性を高めるための印刷やボリューム感を高めるための発泡性ポリ塩化ビニル樹脂のコーティングが行われ、表層が設けられる。そのため、壁紙用裏打ち紙の印刷やポリ塩化ビニル樹脂コーティングが施される側には、印刷適性やコーティング適性が必要となる。
【０００５】
しかしながら、パルプ繊維のみからなる壁紙用裏打ち紙、紙基材に単に合成繊維または無機質材料を添加した壁紙用裏打ち紙では、層間強度が弱いために壁紙の層間で剥離してしまい、壁面に壁紙の一部がランダムに残り作業性を低下させるばかりでなく、張り替え後の仕上がりに凹凸ができてしまうという問題があった。また、毛羽立ちによって、印刷適正やコーティング適性が不十分だという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−８１７００号公報
【特許文献２】特開平１０−２７３８９６号公報
【特許文献３】特開２００１−３０３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、寸法安定性が良好であると共に、印刷やコーティング適性をも有する壁紙裏打ち用不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、この課題を解決するため研究を行った結果、捲縮パルプとパルプ繊維と繊維状バインダーとを含むことを特徴とする壁紙裏打ち用不織布により顕著な効果が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、繊維状バインダーの一部または全てがポリビニルアルコール繊維（以下、「ＰＶＡ繊維」と略記する場合がある）である壁紙裏打ち用不織布、表面に顔料が付与されている壁紙裏打ち用不織布を見出した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂コーティングや印刷等の加工がなされて壁紙として使われる壁紙裏打ち用不織布に関し、印刷やコーティング時の欠点となる毛羽立ちを抑え、コーティング適性を備え、寸法安定性を良好に備えた壁紙裏打ち用不織布を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の壁紙裏打ち用不織布は、石膏ボードやコンクリート等からなる壁面または壁紙裏打ち用不織布の裏面に塗布された糊によって、壁面に貼り付けられる。
【００１１】
本発明の壁紙裏打ち用不織布は、捲縮パルプとパルプ繊維を含むことで、繊維状バインダーを含んでいても、親水性に調整されている。また、適度に叩解されたパルプ繊維を用いることにより繊維間に一定の空隙部を有し、吸水性が調整されている。パルプ繊維の叩解度は、３００ｍｌＣＳＦ以上が好ましく、４００ｍｌＣＳＦ以上がより好ましい。叩解度が３００ｍｌＣＳＦ未満の場合には、空隙部分が少なくなって吸水性が低下することがあり、糊が入り込みにくくなって直ぐに乾いてしまい、作業性が低下する場合がある。
【００１２】
パルプ繊維は、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、リンターパルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類を含むものとする。これらの繊維は、本発明の性能を阻害しない範囲であれば、フィブリル化されていてもなんら差し支えない。さらに、古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等を使用してもよい。パルプ繊維の配合量は、全繊維に対して、５０〜９７質量％が好ましく、６０〜９５質量％がより好ましく、７０〜９３質量％がさらに好ましい。５０質量％未満の場合、強度維持、寸法安定性は良好であるが、空隙部が多くなって、糊の必要量が増すことがある。一方、９７質量％を超えると、湿潤状態下での強度維持が困難になることがあり、また、張り替え時に層間剥離を起こしてしまうことがある。さらに、寸法安定性が得られないこともある。
【００１３】
本発明の壁紙裏打ち用不織布は、寸法安定性を高めるために、捲縮パルプを含有させる。捲縮パルプとは、薬品の化学反応による分子内架橋構造により、パルプ繊維の曲線性を固定化する処理を行ったパルプのことを言う。捲縮パルプは、形態的には、その長い繊維に、カールやネジレのような変形が架橋反応による化学結合によって恒久的に付与され、曲折しているので、元の繊維の長さと比べて見掛けの長さが小さいパルプである。しかしながら、このようなパルプ繊維の変形は、乾燥状態では変形が維持されていても、パルプ繊維が水に濡れることによって、繊維内の歪が開放され、変形の程度が弱まることも有り得る。本発明では、このように変形が付与され、屈曲している繊維における１本１本の変形の程度を示す指標として、顕微鏡を用いて水に浸漬した後の繊維１本の長さを観察し、繊維の変形がどれだけ直線的な元の繊維の長さから外れているかを数値化した「湿潤カールファクター」を用いている。本発明では、前記湿潤カールファクターは、捲縮パルプを室温、２４時間純水に浸漬した後の繊維の実際の長さ（ＬＡ）と繊維の最大投影長さ（繊維を囲む長方形の最長辺の長さ、ＬＢ）を測定し、｛（ＬＡ／ＬＢ）−１｝で算出された値と定義される。
【００１４】
捲縮パルプとしては、公知のものが本発明のために使用できる。その製造方法としては、乾式架橋法、水性溶液架橋法、非水性溶液架橋法などが挙げられ、例えば、特公平５−７１７０２号公報、特開平３−２０６１７４号公報、特開平３−２０６１７５号公報、特開平３−２０６１７６号公報、米国特許第３，２２４，９２６号明細書、米国特許第３，２４１，５５３号明細書、米国特許第４，０３５，１４７号明細書に例示されている。架橋させる際に、パルプ繊維に架橋剤を添加した後、機械的撹拌を施し、次いでフラッフ化と加熱処理を行い、繊維に変形を付与したまま固定すると湿潤カールファクターのより大きな捲縮パルプが得られる。市販品としては、米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ等が挙げられる。
【００１５】
分子内架橋構造を有する捲縮パルプは、架橋処理によりセルロース分子の水酸基（−ＯＨ）が減少している。そのため、このような繊維の親水性は、架橋処理が施されていないパルプ繊維に比べ小さくなっており、水を保持する能力を示す保水度の値は低下し、その値は２５〜６５％の範囲内である。保水度が２５％未満では、繊維間結合を形成する能力が大幅に減少し、パルプ繊維と組み合わせて使用しても、壁紙裏打ち用不織布の強度が不足する場合がある。逆に、保水度が６５％を超えて大きくなると、付与された変形を維持する能力が不足し、湿潤カールファクターが低くなり過ぎ、捲縮パルプによる寸法安定性の効果が得られ難くなる場合がある。本発明に使用する捲縮パルプの湿潤カールファクターは、０．５〜１．０の範囲であることが好ましい。捲縮パルプの湿潤ファクターが０．５未満では、寸法安定性の効果が得られ難くなる場合がある。逆に、湿潤カールファクターが１．０を超えて大きくなると、パルプ繊維に変形を付与する際に機械的処理を強化する必要があるが、そうすることによりパルプ繊維の損傷を招き、壁紙裏打ち用不織布の強度が低下する場合がある。
【００１６】
湿潤カールファクターが０．５〜１．０の範囲の捲縮パルプでは、パルプ繊維に相当量変形が付与されて、屈曲しており、しかも架橋結合が施されているので繊維は剛直であるため、繊維同士の接触する確率が変形も架橋結合も行われていない通常のパルプ繊維と比べて低い。さらに、そのような捲縮パルプ単独で壁紙裏打ち用不織布を形成すると、繊維同士の絡み合いが弱く、水酸基による水素結合も生成し難いので、壁紙裏打ち用不織布の強度は著しく弱くなる。そのため、毛羽立ちも発生するようになる。本発明の壁紙裏打ち用不織布は、捲縮パルプとパルプ繊維と繊維状バインダーを含むことにより、強度を有し、毛羽立ちの抑制された壁紙裏打ち用不織布を製造することができる。
【００１７】
捲縮パルプの配合量は、全繊維に対して、３〜３５質量％、好ましくは、５〜３０質量％、より好ましくは、１０〜２０質量％である。３質量％未満の場合、寸法安定性の効果が低くなる場合があり、一方、３５質量％を超えた場合、強度が出にくい場合や毛羽立ちが発生する場合がある。
【００１８】
壁紙裏打ち用不織布の表面は、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂等が表面にコーティングされたり、印刷がなされたりする面であることから、繊維状バインダーと捲縮パルプで寸法安定性を保たせつつ、さらにパルプ繊維と繊維状バインダーで目を詰めて、コーティングや印刷時の過剰な浸透を押さえて、平坦性を良好なものに保たせている。さらに、繊維状バインダーの一部または全部をＰＶＡ繊維にすることによって、毛羽立ちのより少ない平坦な表面が得られることから、コーティングや印刷後の表面も平滑になる。
【００１９】
繊維状バインダーは、断面が扁平な捲縮パルプやパルプ繊維とは異なり、真円状または真円状に近い形状であり、捲縮パルプ及びパルプ繊維との間に存在させることによって、空隙部を増す働きをすると共に、耐水性に乏しい捲縮パルプ及びパルプ繊維を接着させることによって湿潤状態においても強度を維持し、糊が塗布されたときの伸びや施工されて乾燥した後の収縮等の寸法変化を抑える働きがある。また、石膏ボードやコンクリート等の壁面に施工された壁紙をリフォーム時に剥がす際には、壁面と壁紙の間に存在する糊層で剥離させることが重要であるが、繊維状バインダーを配合しないで、パルプ繊維のみを含有している場合やパルプ繊維と捲縮パルプのみを含有している場合には、層間強度が弱いために、壁紙の層間で剥離してしまい、壁面に壁紙の一部がランダムに残り、作業性を低下させるばかりでなく、張り替え後の仕上がりに凹凸ができてしまう。本発明では、繊維状バインダーを配合していることで、壁紙の層間剥離を抑制することが可能となっている。
【００２０】
本発明において、繊維状バインダーの配合量は、全繊維に対して、３〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、７〜３０質量％がさらに好ましい。３質量％未満の場合、湿潤状態下での強度維持が困難になることがあるばかりでなく、張り替え時に層間剥離を起こしてしまうこともある。また、寸法安定性が得られない場合もある。一方、５０質量％を超えると、強度維持、寸法安定性は良好であるが、空隙部が多くなって、糊の必要量が増すこともある。
【００２１】
繊維状バインダーの繊度は、０．１〜５．６ｄｔｅｘが好ましく、０．６〜３．３ｄｔｅｘがより好ましく、１．１〜２．２ｄｔｅｘがさらに好ましい。０．１ｄｔｅｘ未満の場合、不織布が緻密で薄いものになってしまうことがある。一方、５．６ｄｔｅｘを超えた場合、パルプ繊維との接点が少なくなり、湿潤状態下での強度維持が困難になることがあるばかりでなく、均一な地合が取れないことがある。繊維状バインダーの繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。１ｍｍ未満の場合、抄造時に抄紙ワイヤーから抜け落ちることがあり、十分な強度が得られないことがある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こすことがあり、均一な地合が得られないことがある。
【００２２】
繊維状バインダーとしては、単成分からなる単繊維のほか、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維などの複合繊維が挙げられる。複合繊維は、皮膜を形成しにくいので、不織布の空隙部を保持したまま、耐水強度を向上させることができる。繊維状バインダーとしては、例えば、ポリエチレンの単繊維、ポリプロピレンの単繊維、ポリエステルの単繊維などの単繊維（全融タイプ）；ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせなどの複合繊維が挙げられる。これらは、加熱によってバインダー性能を発現する熱融着性の繊維状バインダーである。特に、芯鞘繊維が空隙部確保と強度発現の両方を備えているので好ましい。
【００２３】
さらに、本発明では、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維のような湿熱接着性の繊維状バインダーを使用することが好ましい。ＰＶＡ繊維は、単独で使用してもよいし、他の熱融着性の繊維状バインダーと併用することがより好ましい。ＰＶＡ繊維は、適当な原料ＰＶＡを用いて適当な条件で製造した繊維であり、常温の水ではほとんど溶解しないで繊維形態を保っているが、抄造後のヤンキードライヤー面に接して加熱されると容易に溶解し始め、その瞬間にタッチロールのような設備で加圧することにより、繊維間にまたがって繊維状バインダーとなり、その後の脱水乾燥によって再凝固する。ＰＶＡ繊維を使用することで、熱融着性の繊維状バインダー芯鞘繊維のみでは得られない毛羽立ちの少ない平滑な面が得られる。また、高温水中でなければ容易に離れない強力な紙層構成繊維となる。
【００２４】
このＰＶＡ繊維の接着力に及ぼす影響は色々考えられるが、大別して水中軟化点、繊度、繊維長の３点から考えることができる。まず、水中軟化点について説明する。水中軟化点は、実際抄造の場合、湿紙がドライヤーにより熱を受け、繊維状バインダーが溶け始めて接着機能を示す温度を大体示している。水中軟化点の低いＰＶＡ繊維を使用するほど、接着の前提条件である繊維状バインダーの溶解が容易となり、接着効果が大きくなる。水中軟化点の低い方が、接着効果の点からは良いが、ドライヤーへの付着は起こり易い。ＰＶＡ繊維が溶解するためには、その水中軟化点以上に湿紙の温度が高くなる必要があり、従って、乾燥温度が高いほど接着効果が大きく、強度は向上する。湿紙中の水温がＰＶＡ繊維の水中軟化点以下では、繊維状バインダーの溶解が起こらず、従ってバインダー効果はまったく失われる。ヤンキードライヤーの場合、ドライヤーのスチーム温度は１００〜１６０℃程度で、これに接触している湿紙の温度は６０〜９０℃と考えられるから、ＰＶＡ繊維の水中軟化点として６５〜８５℃のものを選定すると十分な接着力を得ることができる。
【００２５】
次に、繊度については、細くなるに従って強度は向上する。このことは同一質量比で添加した場合、細い繊維を用いると、添加本数が多くなって接着点の数が増えるため、接着力が大きくなるからである。但し、あまり繊度が小さくなり過ぎると、不織布が緻密になり過ぎることがある。ＰＶＡ繊維の繊度は、特に限定しないが、０．１〜５．６ｄｔｅｘが好ましく、０．３〜３．３ｄｔｅｘがより好ましく、０．６〜２．２ｄｔｅｘがさらに好ましい。最後に、ＰＶＡ繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。１ｍｍ未満の場合、抄造時に抄紙ワイヤーから抜け落ちることがあり、十分な強度が得られないことがある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こすことがあり、均一な地合が得られないことがある。
【００２６】
壁紙裏打ち用不織布の表面は、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂等が表面にコーティングされたり、印刷がなされたりする面であることから、繊維状バインダーで寸法安定性を保たせ、捲縮パルプで適当な空隙部を保持してボリューム感を出し、パルプ繊維で目を詰めてコーティングや印刷時の過剰な浸透を押さえて平坦性を良好なものに保たせている。さらに、繊維状バインダーの一部をＰＶＡ繊維にすることによって、毛羽立ちのより少ない平坦な表面が得られることから、コーティングや印刷後の表面も平滑になる。
【００２７】
捲縮パルプとパルプ繊維と繊維状バインダー以外の有機繊維（以下、「その他の有機繊維」と記す場合がある）を配合することによって、さらに空隙部を増やすことができる。有機繊維としては、再生繊維としてのレーヨン、キュプラ、リヨセル繊維等が、半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート、プロミックスが、合成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系、ナイロン系、ベンゾエート、ポリクラール、フェノール系などの繊維が挙げられる。その他の有機繊維のほかに、金属繊維、ガラス繊維、岩石繊維等の無機繊維も性能を阻害しない範囲で加えることができる。
【００２８】
その他の有機繊維の繊度は、０．１〜１１ｄｔｅｘが好ましく、０．６〜５．６ｄｔｅｘがより好ましく、１．１〜３．３ｄｔｅｘがさらに好ましい。０．１ｄｔｅｘ未満の場合、不織布が緻密で薄いものになってしまうことがある。一方、１１ｄｔｅｘを超えた場合、空隙が過剰になる場合があり、また均一な地合が取れないことがある。その他の有機繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらの好ましい。１ｍｍ未満の場合、抄造時に抄紙ワイヤーから抜け落ちることがある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こすことがあり均一な地合が得られないことがある。
【００２９】
本発明の壁紙裏打ち用不織布の坪量は、特に限定しないが、４０ｇ／ｍ２以上が好ましく、６０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。４０ｇ／ｍ２未満では、引張強度、硬さに問題があり、コーティングや印刷の際にカールの発生や断紙を起こす恐れがある。一方、カールや断紙の抑制効果は、坪量が２００ｇ／ｍ２を超えた領域ではほとんど変わらないため、坪量は２００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
【００３０】
本発明の壁紙裏打ち用不織布には、必要に応じてサイズ剤を配合することができる。サイズ剤としては、本発明の所望の効果を損なわないものであれば、強化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、合成サイズ剤、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）など公知のサイズ剤のいずれをも用いることができる。サイズ性を発現させる目的で必要に応じて、アルミニウム（Ａｌ）の多価金属化合物（例えば、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケートサルフェイト、アルミン酸ソーダ等）を配合することもできる。
【００３１】
このほかに、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種アニオン性、ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留り向上剤、濾水剤、分散剤、紙力向上剤や粘剤が必要に応じて適宜選択して使用される。なお、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能である。
【００３２】
また、必要に応じて、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の填料や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の自己消火性を有する填料等も配合できる。特にコンクリートや石膏ボード等の壁面が透けて見えないようにするために隠蔽性、不透明度を高めるためには酸化チタンが有用である。これら填料の添加量は、隠蔽性、難燃性、不織布の強度等を考慮して、上記の壁紙裏打ち用不織布１００質量％に対し、５〜３０質量％である。
【００３３】
本発明における壁紙裏打ち用不織布の製造方法は、例えば、以下のように行うことができる。水に叩解後のパルプ繊維、繊維状バインダー、捲縮パルプ、必要に応じてサイズ剤等を混合分散した後、パルプスラリーとして貯蔵タンクに送り、一定量ずつ抄紙機に送り、目標の坪量となるように、シートを抄造する。このシートをプレス後、ヤンキードライヤー面に当てて乾燥し、壁紙裏打ち用不織布とすることができる。
【００３４】
本発明において得られた壁紙裏打ち用不織布の表面には、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂や印刷の目止め、毛羽立ちの抑制といった目的で、さらに顔料を付与することができる。壁紙裏打ち用不織布の表面は、毛羽立ちが少なく高い平滑性が得られる抄造後のヤンキードライヤー面に接する面とすることが好ましい。顔料の付与は、顔料とバインダーを含む塗液を表面に含浸または塗工することによって可能である。顔料としては、抄造工程で填料として添加可能なクレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の自己消火性を有するものを使用できる。特にコンクリートや石膏ボード等の壁面が透けて見えないようにするために、隠蔽性、不透明度を高めるには酸化チタンが有用である。壁紙裏打ち用不織布１００質量％に対して、付与する顔料の割合は３〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、７〜３０質量％がさらに好ましい。
【００３５】
顔料を付与する方法としては、抄造工程の中間に設置された２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター、グラビアコーター、キスコーター等の含浸または塗工装置による処理が可能であるが、これに限定されるものではない。また、抄造後にオフマシン装置での含浸または塗工処理も可能である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、全て質量によるものである。
【００３７】
（実施例１）
パルパー分散タンク中の水に、下記配合で繊維を投入して１０分間混合分散した後、貯蔵タンクに送り、一定量ずつ抄紙機に送り抄造し、ヤンキードライヤー面に当てて乾燥し、坪量１００ｇ／ｍ２の壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００３８】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ７５部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
２０部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）            ５部
【００３９】
（実施例２）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４０】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ７０部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
２０部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）          １０部
【００４１】
（実施例３）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４２】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ６０部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
２０部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）          ２０部
【００４３】
（実施例４）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４４】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ９０部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
５部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）            ５部
【００４５】
（比較例１）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４６】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ９５部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
５部
【００４７】
（実施例５）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４８】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ８０部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）          １０部
繊維状バインダー
（商品名：ＶＰＢ１０７、クラレ社製、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ、ＰＶＡ繊維）
１０部
【００４９】
（実施例６）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５０】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ７５部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
１０部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）          １０部
繊維状バインダー
（商品名：ＶＰＢ１０７、クラレ社製、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ、ＰＶＡ繊維）
５部
【００５１】
（比較例２）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５２】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ８０部
捲縮パルプ（米国ウェアハウザー社製、商品名：ＨＢＡ−ＴＲ９９３）          ２０部
【００５３】
（実施例７）
顔料として酸化チタン（商品名：Ｗ−１０、石原産業社製）、バインダーとしてアクリルエマルジョン（商品名：ボンコート（登録商標）ＭＡＴ−２００−Ｅ、ＤＩＣ社製）及びポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１０、クラレ社製）をそれぞれ１００：２０：５の比率で水に分散、混合し、顔料塗工液を作製した。本塗工液をエアナイフ塗工装置にて実施例６の不織布の表面に乾燥質量で２５ｇ／ｍ２塗工後乾燥させ、壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５４】
（実施例８）
顔料をカオリン（商品名：ニュークレイ、エンゲルハード社製）に変えた以外は、実施例７と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５５】
使用したパルプの叩解度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準じ、カナダ標準濾水度を測定した。
【００５６】
試験１（寸法安定性）
壁紙裏打ち用不織布を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で２４時間以上調湿し、サンプルの横方向の長さ（原寸）を正確に測定する。このサンプルを温度２３℃の水中へ５分間浸した後、速やかにサンプルの長さを測定し、原寸に対する伸び率を求めた。０に近いほど寸法安定性が良い。従来の経験則より、伸び率は０．６％以内が望ましく、最低でも１．０％以内が必要である。結果を表１及び２に示した。
【００５７】
試験２（毛羽立ち）
壁紙裏打ち用不織布を温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、ＭＤ方向３２ｃｍ×ＣＤ方向１５ｃｍとなるように裁断した。なお、サンプリングの際は紙面を擦らないよう十分注意をして行った。ガラス板上に坪量１５０ｇ／ｍ２の上質紙２枚を敷き、クリップにて固定した。次に幅２５０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの金属立方体（重さ４００ｇ）にガーゼを４重に巻きつけ、上質紙面を２回擦り、ガーゼ面をならした。上質紙上に壁紙裏打ち用不織布を、ポリ塩化ビニル塗工・印刷面となる表面を上にして乗せ、その表面を用意したガーゼを巻きつけた金属立方体にて、自重によりＭＤ方向で上から下に向かって１回擦った。壁紙裏打ち用不織布の上下方向の向きを変え、同様に上から下に向かって１回擦った。この壁紙裏打ち用不織布の擦った場所に、塗工厚２００μｍのアプリケーターを用い、塩化ビニルペーストを塗工し、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。ゲル化したポリ塩化ビニル層面の中央部に５ｃｍ×１０ｃｍの切り抜いた型紙を乗せ、その中に発生した毛羽立ち由来の突起物の数を計測した。結果は、同様にして作製したサンプル４枚の計測値の合計（２００ｃｍ２あたりの個数）を計測した。計測した突起物の数が２５個以下を「◎」、２６〜５０個以下を「○」、５１〜１５０個を「△」、１５１個以上を「×」と評価した。結果を表１及び２に示した。
【００５８】
試験３（不透明度）
実施例６〜８の壁紙裏打ち用不織布の不透明度をＪＩＳ  Ｐ  ８１４９：２０００に準じて測定し、隠蔽性の評価を行った。壁紙裏打ち用不織布の不透明度は８４％以上が好ましい。より好ましくは８６％以上であり、隠蔽性が良好となり、壁紙メーカーにて改めて隠蔽性付与の工程を省略することが可能となる。結果を表２に示した。
【００５９】
【表１】
2015052177.tif 000002
【００６０】
【表２】
2015052177.tif 000003
【００６１】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜６の壁紙裏打ち用不織布は、寸法安定性、毛羽立ちの全てが良好であり、壁紙裏打ち用として有用に活用できる。繊維状バインダーとしてＰＶＡ繊維を使用していると、毛羽立ちが小さくなり、実施例５の壁紙裏打ち用不織布では繊維状バインダーが全てＰＶＡ繊維であるために、毛羽立ちが非常に少なく良好であった。実施例６〜８を比較すると、実施例７及び８は、表面に顔料を付与していることから不透明度が高く、石膏ボードやコンクリート等の壁面の透けを防止できる。比較例１は、捲縮パルプを配合していないため、寸法安定性が０．６％を超えており伸びが大きかった。比較例２は、繊維状バインダーを配合していないため、毛羽立ちが良くなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の活用例として、寸法安定性、毛羽立ちが良好で、印刷やコーティング適性を有する壁紙等が挙げられる。