(57)【要約】【課題】固定スクロールや旋回スクロールの薄肉化に伴う製品の歩留まり低下を抑える。【解決手段】固定スクロール７０中で旋回スクロール４０に対向する面の少なくとも一部に削り代が残っている固定スクロール中間品７０ａに固定側取付部品８５を取り付ける。旋回スクロール４０中で固定スクロール７０に対応する面の少なくとも一部に削り代が残っている旋回スクロール中間品４０ａに旋回側取付部品５４を取り付ける。固定スクロール７０中で旋回スクロール４０に対向する固定側面７２，７５と、旋回スクロール４０中で固定側面７２，７５に対向する旋回側面７２，４５との間隔が予め定められた公差内になるよう、固定側取付部品８５が取り付けられている固定スクロール中間品７０ａの削り代、及び旋回側取付部品５４が取り付けられている旋回スクロール中間品４０ａの削り代を削る。【選択図】図１２
2015045289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線に垂直な方向に広がる固定ベースと、前記固定ベースから回転軸線が延びる軸方向に突出し前記回転軸線回りに渦状を成している固定スクロール歯と、を有する固定スクロールと、
前記固定スクロールに取り付けられる固定側取付部品と、
前記回転軸線に垂直な方向に広がって前記固定ベースに対向する旋回ベースと、前記旋回ベースから前記軸方向であって前記固定ベース側に突出し前記回転軸線に平行な偏芯軸線回りに渦状を成している旋回スクロール歯とを有し、前記回転軸線を中心として公転する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールに取り付けられる旋回側取付部品と、
を備えているスクロール流体機械の製造方法において、
前記固定スクロール中で前記旋回スクロールに対向する面の少なくとも一部に削り代が残っている固定スクロール中間品と、前記固定側取付部品と、前記旋回スクロール中で前記固定スクロールに対応する面の少なくとも一部に削り代が残っている旋回スクロール中間品又は前記旋回スクロールと、前記旋回側取付部品と、を含む部品を準備する部品準備工程と、
前記固定スクロール中間品に前記固定側取付部品を取り付けて、固定側アッセンブリを組み立てる固定側アッセンブリ組立工程と、
前記旋回スクロール中間品又は前記旋回スクロールに前記旋回側取付部品を取り付けて、旋回側アッセンブリを組み立てる旋回側アッセンブリ組立工程と、
前記固定スクロール中で前記旋回スクロールに対向する固定側面と、前記旋回スクロール中で前記固定側面に対向する旋回側面との間隔が予め定められた公差内になるよう、前記固定側アッセンブリ組立工程で前記固定側取付部品が取り付けられた前記固定スクロール中間品の前記削り代を削る共に、前記部品準備工程で前記旋回スクロール中間品が準備されている場合には、前記旋回側アッセンブリ組立工程で前記旋回側取付部品が取り付けられた前記旋回スクロール中間品の前記削り代を削る修正加工工程と、
前記修正加工工程を経た前記固定側アッセンブリと前記旋回側アッセンブリとを組み立てる製品組立工程と、
を実行するスクロール流体機械の製造方法。
【請求項２】
前記固定スクロール中間品は、前記固定スクロール歯の前記旋回ベースに対向する歯先面と、前記固定ベースの前記旋回スクロール歯に対向する歯底面とのそれぞれに削り代が残っており、
前記修正加工工程では、前記回転軸線に対する垂直な固定側基準面から前記固定スクロール歯の前記歯先面までの前記軸方向の距離が予め定めた公差内になるよう、前記歯先面に残っている削り代を削り、前記固定側基準面から前記固定ベースの前記歯底面までの前記軸方向の距離が予め定められた公差内になるよう、前記歯底面に残っている削り代を削る、
請求項１に記載のスクロール流体機械の製造方法。
【請求項３】
前記スクロール流体機械は、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを覆うケーシングを備え、
前記ケーシングは、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの前記軸方向における前記固定スクロール側を覆い且つ前記固定スクロールに固定される固定側ケーシングと、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの前記軸方向における前記旋回スクロール側を覆い且つ前記旋回スクロールが公転可能に前記旋回スクロールに取り付けられる旋回側ケーシングと、を有し、
前記固定側ケーシングと前記旋回側ケーシングとは、それぞれに形成されている接続面が互いに接して接続され、
前記固定側取付部品は、前記固定側ケーシングを含み、
前記固定側アッセンブリ組立工程では、前記固定スクロール中間品に前記固定側ケーシングを固定し、
前記固定側基準面を前記固定側ケーシングの前記接続面にする、
請求項２に記載のスクロール流体機械の製造方法。
【請求項４】
前記固定スクロール中間品は、前記回転軸線に垂直な方向で前記固定スクロール歯の前記旋回スクロール歯と対向する歯側面に削り代が残っており、
前記修正加工工程では、前記固定スクロール歯の前記歯側面における母線が前記回転軸線に平行になるよう、前記歯側面に残っている削り代を削る、
請求項１から３のいずれか一項に記載のスクロール流体機械の製造方法。
【請求項５】
前記部品準備工程では、前記旋回スクロール歯の前記固定ベースに対向する歯先面と、前記旋回ベースの前記固定スクロール歯に対向する歯底面とのそれぞれに削り代が残っている前記旋回スクロール中間品を準備し、
前記修正加工工程では、前記回転軸線に対する垂直な旋回側基準面から前記旋回スクロール歯の前記歯先面までの前記軸方向の距離が予め定めた公差内になるよう、前記歯先面に残っている削り代を削り、前記旋回側基準面から前記旋回ベースの前記歯底面までの前記軸方向の距離が予め定められた公差内になるよう、前記歯底面に残っている削り代を削る、
請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール流体機械の製造方法。
【請求項６】
前記部品準備工程では、前記回転軸線に垂直な方向で前記旋回スクロール歯の前記固定スクロール歯と対向する歯側面に削り代が残っている前記旋回スクロール中間品を準備し、
前記修正加工工程では、前記旋回スクロール歯の前記歯側面における母線が前記回転軸線に平行になるよう、前記歯側面に残っている削り代を削る、
請求項１から５のいずれか一項に記載のスクロール流体機械の製造方法。
【請求項７】
前記スクロール流体機械は、前記回転軸線を中心として円柱状の回転軸と、前記回転軸に固定され前記偏芯軸線を中心として円柱状の偏芯軸と、前記偏芯軸に対して前記旋回スクロールを回転可能に支持するスクロール軸受と、を備え、
前記旋回側アッセンブリ組立工程では、前記旋回スクロール中間品に前記スクロール軸受を取り付ける、
請求項５又は６に記載のスクロール流体機械の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールと旋回スクロールとを備えているスクロール流体機械の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール流体機械としては、例えば、以下の特許文献１に記載のものがある。このスクロール流体機械は、回転軸と、回転軸の回転に伴って回転軸線を中心として公転する旋回又は搖動スクロールと、この旋回スクロールと対向配置される固定スクロールと、旋回スクロール及び固定スクロールを覆うケーシングと、を備えている。
【０００３】
この主のスクロール流体機械は、旋回スクロールや固定スクロールが高精度に加工された後、他の部品と順次組付けられて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１８８６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクロール流体機械の小型軽量化を図る場合、固定スクロールや旋回スクロールの薄肉化する方法がある。しかしながら、固定スクロールや旋回スクロールを薄肉化すると、これらの剛性が低下し、これらを高精度に製造しても、これらを他の部品に組み付ける過程で、これらが変形し、固定スクロールと旋回スクロールとの隙間が目標の範囲内に収まらなくなる。このため、スクロール流体機械の諸性能が低下するのみならず、各スクロールの歯面相互の接触力の増加によりスクロール流体機械の破損につながることがある。この結果、製品の歩留まり及び信頼性が低下することが考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は、固定スクロールや旋回スクロールの薄肉化に伴う製品の歩留まり及び信頼性の低下を抑えることができるスクロール流体機械の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための発明に係る一態様としてのスクロール流体機械の製造方法は、
回転軸線に垂直な方向に広がる固定ベースと、前記固定ベースから回転軸線が延びる軸方向に突出し前記回転軸線回りに渦状を成している固定スクロール歯と、を有する固定スクロールと、前記固定スクロールに取り付けられる固定側取付部品と、前記回転軸線に垂直な方向に広がって前記固定ベースに対向する旋回ベースと、前記旋回ベースから前記軸方向であって前記固定ベース側に突出し前記回転軸線に平行な偏芯軸線回りに渦状を成している旋回スクロール歯とを有し、前記回転軸線を中心として公転する旋回スクロールと、前記旋回スクロールに取り付けられる旋回側取付部品と、を備えているスクロール流体機械の製造方法において、
前記固定スクロール中で前記旋回スクロールに対向する面の少なくとも一部に削り代が残っている固定スクロール中間品と、前記固定側取付部品と、前記旋回スクロール中で前記固定スクロールに対応する面の少なくとも一部に削り代が残っている旋回スクロール中間品又は前記旋回スクロールと、前記旋回側取付部品と、を含む部品を準備する部品準備工程と、前記固定スクロール中間品に前記固定側取付部品を取り付けて、固定側アッセンブリを組み立てる固定側アッセンブリ組立工程と、前記旋回スクロール中間品又は前記旋回スクロールに前記旋回側取付部品を取り付けて、旋回側アッセンブリを組み立てる旋回側アッセンブリ組立工程と、前記固定スクロール中で前記旋回スクロールに対向する固定側面と、前記旋回スクロール中で前記固定側面に対向する旋回側面との間隔が予め定められた公差内になるよう、前記固定側アッセンブリ組立工程で前記固定側取付部品が取り付けられた前記固定スクロール中間品の前記削り代を削る共に、前記部品準備工程で前記旋回スクロール中間品が準備されている場合には、前記旋回側アッセンブリ組立工程で前記旋回側取付部品が取り付けられた前記旋回スクロール中間品の前記削り代を削る修正加工工程と、前記修正加工工程を経た前記固定側アッセンブリと前記旋回側アッセンブリとを組み立てる製品組立工程と、を実行する。
【０００８】
当該製造方法では、削り代を残している固定スクロール中間品、及び削り代を残している旋回スクロール中間品又は旋回スクロールのそれぞれを用いてアッセンブリを組み立てた後、アッセンブリの組立で変形した固定スクロール中間品や旋回スクロール中間品を修正加工する。このため、当該製造方法では、固定スクロールや旋回スクロールを薄肉化しても、アッセンブリの組立で生じた変形による製品の性能低下及び各スクロールの歯面相互の接触力の増加を抑えることができる。
【０００９】
ここで、前記スクロール流体機械の製造方法において、前記固定スクロール中間品は、前記固定スクロール歯の前記旋回ベースに対向する歯先面と、前記固定ベースの前記旋回スクロール歯に対向する歯底面とのそれぞれに削り代が残っており、前記修正加工工程では、前記回転軸線に対する垂直な固定側基準面から前記固定スクロール歯の前記歯先面までの前記軸方向の距離が予め定めた公差内になるよう、前記歯先面に残っている削り代を削り、前記固定側基準面から前記固定ベースの前記歯底面までの前記軸方向の距離が予め定められた公差内になるよう、前記歯底面に残っている削り代を削ってもよい。
【００１０】
前記部品準備工程で前記歯先面及び前記歯底面に削り代が残っている前記固定スクロール中間品を準備する前記スクロール流体機械の製造方法において、前記スクロール流体機械は、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを覆うケーシングを備え、前記ケーシングは、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの前記軸方向における前記固定スクロール側を覆い且つ前記固定スクロールに固定される固定側ケーシングと、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの前記軸方向における前記旋回スクロール側を覆い且つ前記旋回スクロールが公転可能に前記旋回スクロールに取り付けられる旋回側ケーシングと、を有し、前記固定側ケーシングと前記旋回側ケーシングとは、それぞれに形成されている接続面が互いに接して接続され、前記固定側取付部品は、前記固定側ケーシングを含み、
前記固定側アッセンブリ組立工程では、前記固定スクロール中間品に前記固定側ケーシングを固定し、前記固定側基準面を前記固定側ケーシングの前記接続面にしてもよい。
【００１１】
また、以上のいずれかの前記スクロール流体機械の製造方法において、前記固定スクロール中間品は、前記回転軸線に垂直な方向で前記固定スクロール歯の前記旋回スクロール歯と対向する歯側面に削り代が残っており、前記修正加工工程では、前記固定スクロール歯の前記歯側面における母線が前記回転軸線に平行になるよう、前記歯側面に残っている削り代を削ってもよい。
【００１２】
また、以上のいずれかの前記スクロール流体機械の製造方法において、前記部品準備工程では、前記旋回スクロール歯の前記固定ベースに対向する歯先面と、前記旋回ベースの前記固定スクロール歯に対向する歯底面とのそれぞれに削り代が残っている前記旋回スクロール中間品を準備し、前記修正加工工程では、前記回転軸線に対する垂直な旋回側基準面から前記旋回スクロール歯の前記歯先面までの前記軸方向の距離が予め定めた公差内になるよう、前記歯先面に残っている削り代を削り、前記旋回側基準面から前記旋回ベースの前記歯底面までの前記軸方向の距離が予め定められた公差内になるよう、前記歯底面に残っている削り代を削ってもよい。
【００１３】
また、以上のいずれかの前記スクロール流体機械の製造方法において、前記部品準備工程では、前記回転軸線に垂直な方向で前記旋回スクロール歯の前記固定スクロール歯と対向する歯側面に削り代が残っている前記旋回スクロール中間品を準備し、前記修正加工工程では、前記旋回スクロール歯の前記歯側面における母線が前記回転軸線に平行になるよう、前記歯側面に残っている削り代を削ってもよい。
【００１４】
前記部品準備工程で前記旋回スクロール中間品を準備する前記スクロール流体機械の製造方法において、前記スクロール流体機械は、前記回転軸線を中心として円柱状の回転軸と、前記回転軸に固定され前記偏芯軸線を中心として円柱状の偏芯軸と、前記偏芯軸に対して前記旋回スクロールを回転可能に支持するスクロール軸受と、を備え、
前記旋回側アッセンブリ組立工程では、前記旋回スクロール中間品に前記スクロール軸受を取り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、固定スクロールや旋回スクロールの薄肉化に伴う製品の歩留まり及び信頼性の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る一実施形態におけるスクロール流体機械の要部切欠き側面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態における固定側アッセンブリの断面図である。
【図３】図２におけるIII矢視図である。
【図４】本発明に係る一実施形態における旋回側アッセンブリの断面図である。
【図５】図４におけるＶ矢視図である。
【図６】本発明に係る一実施形態におけるスクロール流体機械の製造手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明に係る一実施形態における固定スクロール中間品の概略要部断面図である。
【図８】本発明に係る一実施形態における旋回スクロール中間品の概略要部断面図である。
【図９】本発明に係る一実施形態における修正加工前の固定側アッセンブリの概略要部断面図である。
【図１０】本発明に係る一実施形態における修正加工前の旋回側アッセンブリの概略要部断面図である。
【図１１】本発明に係る一実施形態における加工装置の説明図である。
【図１２】本発明に係る一実施形態におけるスクロール流体機械の要部断面図である。
【図１３】削り代の寸法と製品の不合格率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るスクロール流体機械の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本実施形態のスクロール流体機械Ｍは、図１に示すように、回転軸線Ａｒを中心として円柱状の回転軸２０と、回転軸線Ａｒに対して平行な偏芯軸線Ａｄを中心として円柱状を成し回転軸２０に固定されている偏芯軸２５と、回転軸２０に固定されているバランサー３０と、回転軸２０の回転に伴って回転軸線Ａｒを中心として公転する旋回スクロール４０と、旋回スクロール４０に対向配置されている固定スクロール７０と、旋回スクロール４０及び固定スクロール７０を覆うケーシング８０と、を備えている。
【００１９】
なお、以下の説明の都合上、回転軸線Ａｒ及び偏芯軸線Ａｄが延びている方向を軸方向Ｄａとし、この軸方向Ｄａの一方側を上流側Ｕｓとし、この軸方向Ｄａの他方側を下流側Ｌｓとする。
【００２０】
回転軸２０は、図１、図４及び図５に示すように、回転軸線Ａｒを中心として円柱状の小径部２１と、回転軸線Ａｒを中心として円板状を成し小径部２１の外径よりも大きな外径の大径部２２と、を有する。大径部２２は、小径部２１の下流側Ｌｓに固定されている。偏芯軸２５及びバランサー３０は、円板状の大径部２２の下流側Ｌｓに固定されている。
【００２１】
バランサー３０は、偏芯軸２５が挿通されている円筒状の円筒部３１と、円筒部３１の外周に固定されているバランスカウンタ部３２と、を有する。
【００２２】
旋回スクロール４０は、偏芯軸線Ａｄをほぼ中心として回転軸線Ａｒに対して垂直な方向に広がっている円板状の旋回ベース４１と、旋回ベース４１から下流側Ｌｓに突出し偏芯軸線Ａｄ回りに渦状を成している旋回スクロール歯４４と、旋回ベース４１から上流側Ｕｓに突出し偏芯軸線Ａｄを中心として円筒状を成す装着部４９と、を有する。旋回ベース４１と旋回スクロール歯４４と装着部４９とは、一体形成されている。
【００２３】
固定スクロール７０は、図１〜図３に示すように、回転軸線Ａｒをほぼ中心として回転軸線Ａｒに対して垂直な方向に広がって、旋回ベース４１と対向している円板状の固定ベース７１と、固定ベース７１から上流側Ｕｓに突出し回転軸線Ａｒ回りに渦状を成している固定スクロール歯７４と、を有する。固定ベース７１及び固定スクロール歯７４は、一体形成されている。固定ベース７１には、軸方向Ｄａに貫通した貫通孔７３が回転軸線Ａｒの近傍に形成されている。さらに、固定ベース７１には、下流側Ｌｓの面から上流側Ｕｓに向かって凹んでいる複数のネジ穴７９が形成されている。
【００２４】
旋回スクロール歯４４の下流側端面は、図１及び図４に示すように、固定ベース７１に対向する歯先面（旋回側面）４５を成す。この歯先面４５には、上流側Ｕｓに向かって凹むシール溝４７が形成されている。このシール溝４７にはスクロール間シール４８が装着されている。旋回スクロール歯４４で偏芯軸線Ａｄに対して垂直な方向を向く面は、歯側面（旋回側面）４６を成す。旋回ベース４１の下流側Ｌｓを向く面は、固定スクロール歯７４に対向する歯底面（旋回側面）４２を成す。
【００２５】
固定スクロール歯７４の上流端面は、図１及び図２に示すように、旋回ベース４１に対向する歯先面（固定側面）７５を成す。この歯先面７５には、下流側Ｌｓに向かって凹むシール溝７７が形成されている。このシール溝７７にはスクロール間シール７８が装着されている。固定スクロール歯７４で回転軸線Ａｒに対して垂直な方向を向く面は、歯側面（固定側面）７６を成す。固定ベース７１の上流側Ｕｓを向く面は、旋回スクロール歯４４に対向する歯底面（固定側面）７２を成す。
【００２６】
ケーシング８０は、図１に示すように、旋回スクロール４０及び固定スクロール７０の上流側Ｕｓを覆う旋回側ケーシング８１と、旋回スクロール４０及び固定スクロール７０の下流側Ｌｓを覆う固定側ケーシング（固定側取付部品）８５と、を有する。
【００２７】
固定側ケーシング８５は、図２及び図３に示すように、回転軸線Ａｒを中心として円筒状を成し固定ベース７１の外径よりも大きな内径の筒部８６と、筒部８６の下流側Ｌｓ端を塞ぐ底部８８と、を有している。筒部８６の上流側端面は、回転軸線Ａｒに対して垂直な接続面８６ｐを成す。筒部８６の上流側Ｕｓには、外周側から内周側に向かって貫通している吸込口８７ｉが形成され、筒部８６の下流側Ｌｓには、内周側から外周側に向かって貫通している吐出口８７ｏが形成されている。底部８８には、軸方向Ｄａに貫通し、固定スクロール７０のネジ穴７９に捩じ込まれる固定ネジ９１が挿通されるネジ挿通孔８９が形成されている。
【００２８】
旋回側ケーシング８１は、図４及び図５に示すように、回転軸線Ａｒを中心として円筒状を成し、回転軸２０の小径部２１の外周を覆う小径筒部８２と、回転軸線Ａｒを中心として円筒状を成し、回転軸２０の大径部２２の外周を覆う大径筒部８３と、大径筒部８３から外周側に張り出しているフランジ部８４と、を有する。小径筒部８２と大径筒部８３とフランジ部８４とは、一体形成されている。フランジ部８４の下流側端面は、回転軸線Ａｒに対して垂直で固定側ケーシング８５の接続面８６ｐと対向する接続面８４ｐを成す。
【００２９】
固定側ケーシング８５と旋回側ケーシング８１とは、それぞれの接続面８４ｐ，８６ｐが互い接触した状態で、固定ネジ９２（図１参照）により接続されている。
【００３０】
本実施形態のスクロール流体機械Ｍは、図１及び図４に示すように、さらに、回転軸２０に固定されているプーリ５５と、回転軸線Ａｒを中心として回転軸２０を回転可能に支持する回転軸軸受５０と、旋回側ケーシング８１の小径筒部８２と回転軸２０の小径部２１との間をシールする軸シール５３と、偏芯軸線Ａｄを中心として旋回スクロール４０を回転可能に支持するスクロール軸受（旋回側取付部品）５４と、を有する。
【００３１】
回転軸２０の上流側Ｕｓの端部は、ケーシング８０から露出している。プーリ５５は、この回転軸２０の上流側Ｕｓの端部に固定されている。プーリ５５は、図示されていない回転駆動軸からの回転駆動力を受けて回転軸２０を回転軸線Ａｒ回りに回転させる。
【００３２】
回転軸軸受５０は、旋回側ケーシング８１の小径筒部８２における上流側Ｕｓの内周側に固定されて、回転軸２０の小径部２１を支持する第一軸受５１と、旋回側ケーシング８１の大径筒部８３の内周側に固定されて、回転軸２０の大径部２２を支持する第二軸受５２と、を有する。軸シール５３は、旋回側ケーシング８１の小径筒部８２内であって、軸方向Ｄａにおける第一軸受５１と第二軸受５２との間に配置されている。スクロール軸受５４は、バランサー３０の円筒部３１の外周側と、旋回スクロール４０における円筒状の装着部４９の内周側との間に配置されている。スクロール軸受５４の内輪は、バランサー３０の円筒部３１の外周面に取り付けられ、スクロール軸受５４の外輪は、旋回スクロール４０における円筒状の装着部４９の内周面に取り付けられている。バランサー３０及び偏芯軸２５は、前述したように、回転軸２０に固定されているため、偏芯軸２５に対してバランサー３０は相対移動及び相対回転しない。よって、旋回スクロール４０は、バランサー３０を介して、偏芯軸２５に対して回転可能にスクロール軸受５４により支持されている。
【００３３】
次に、以上で説明したスクロール流体機械Ｍの動作について、簡単に説明する。
【００３４】
回転軸２０が回転軸線Ａｒを中心として回転すると、この回転軸２０に固定されている偏芯軸２５は、回転軸線Ａｒを中心として公転する。偏芯軸２５の公転半径は、回転軸線Ａｒと偏芯軸線Ａｄとの間の距離である。この偏芯軸２５には、バランサー３０及びスクロール軸受５４を介して旋回スクロール４０が取り付けられている。このため、旋回スクロール４０は、回転軸２０の回転に伴って、偏芯軸２５と共に回転軸線Ａｒを中心として公転する。但し、旋回スクロール４０は、スクロール軸受５４によって偏芯軸２５に取り付けられているため、偏芯軸２５に対しては、偏芯軸線Ａｄを中心として相対的に自転可能である。
【００３５】
ケーシング８０の吸込口８７ｉからケーシング８０内に流入した流体は、固定スクロール７０及び旋回スクロール４０の外周側から、固定ベース７１と旋回ベース４１との間であって固定スクロール歯７４と旋回スクロール歯４４との間に流入する。固定ベース７１と旋回ベース４１との間であって固定スクロール歯７４と旋回スクロール歯４４との間に流入した流体は、旋回スクロール４０の公転及びこの公転に伴う旋回スクロール４０の自転により、外周側から内周側に次第に圧送される。内周側に圧送された流体は、固定ベース７１と旋回ベース４１との間から固定ベース７１の貫通孔７３を介して、固定ベース７１の下流側Ｌｓに流出する。固定ベース７１の下流側Ｌｓに流出した流体は、ケーシング８０の吐出口８７ｏからケーシング８０外に流出する。
【００３６】
旋回スクロール歯４４と固定スクロール歯７４との間であって回転軸線Ａｒから近い部分に存在する流体が、旋回スクロール４０の歯先面４５と固定スクロール７０の歯底面７２との間及び旋回スクロール４０の歯底面４２と固定スクロール７０の歯先面７５との間から、旋回スクロール歯４４と固定スクロール歯７４との間であって回転軸線Ａｒから遠い部分に漏洩すると、スクロール流体機械Ｍの性能が低下する。このため、本実施形態では、旋回スクロール４０の歯先面４５と固定スクロール７０の歯底面７２との間の間隔、及び旋回スクロール４０の歯底面４２と固定スクロール７０の歯先面７５との間の間隔を厳格に管理すると共に、これらの間にスクロール間シール４８，７８を設けている。
【００３７】
次に、以上で説明したスクロール流体機械Ｍの製造方法について、図６に示すフローチャートに従って説明する。
【００３８】
まず、スクロール流体機械Ｍを構成する複数の部品を準備する（Ｓ１）。複数の部品は、自ら製造したものでも、外部から購入したものでもよい。複数の部品のうち、旋回スクロール及び固定スクロールは、完成品ではなく、中間品４０ａ，７０ａである。
【００３９】
固定スクロール中間品７０ａは、図７に示すように、完成した固定スクロール７０と同様、固定ベース７１ａと固定スクロール歯７４ａとを有する。但し、固定スクロール中間品７０ａの固定ベース７１ａにおける歯底面７２ａは、切削限界を示す仮想歯底面７２ｖから削り代分だけ、上流側Ｕｓにシフトしている。また、固定スクロール中間品７０ａの固定スクロール歯７４ａにおける歯先面７５ａも、切削限界を示す仮想歯先面７５ｖから削り代分だけ、上流側Ｕｓにシフトしている。さらに、固定スクロール中間品７０ａの固定スクロール歯７４ａにおける内周側の歯側面７６ａは、切削限界を示す仮想歯側面７６ｖから削り代分だけ、内周側にシフトし、この固定スクロール歯７４ａにおける外周側の歯側面７６ａは、切削限界を示す仮想歯側面７６ｖから削り代分だけ、外周側にシフトしている。
【００４０】
旋回スクロール中間品４０ａも、図８に示すように、完成した旋回スクロール４０と同様、旋回ベース４１ａと旋回スクロール歯４４ａとを有する。但し、旋回スクロール中間品４０ａの旋回ベース４１ａにおける歯底面４２ａは、切削限界を示す仮想歯底面４２ｖから削り代分だけ、下流側Ｌｓにシフトしている。また、旋回スクロール中間品４０ａの旋回スクロール歯４４ａにおける歯先面４５ａも、切削限界を示す仮想歯先面４５ｖから削り代分だけ、下流側Ｌｓにシフトしている。さらに、旋回スクロール中間品４０ａの旋回スクロール歯４４ａにおける内周側の歯側面４６ａは、切削限界を示す仮想歯側面４６ｖから削り代分だけ、内周側にシフトし、この旋回スクロール歯４４ａにおける外周側の歯側面４６ａは、切削限界を示す仮想歯側面４６ｖから削り代分だけ、外周側にシフトしている。
【００４１】
次に、準備工程（Ｓ１）で準備した各部品に関して、寸法等の検査を行う（Ｓ２）。具体的に、各部品の各種寸法等が部品の各種寸法等毎に定められている公差範囲内か否かを検査する。部品の各種寸法等がこの部品の各種寸法等毎に定められている公差範囲内でなければ、この部品を不合格品として廃棄する、又はリサイクルにまわす（Ｓ３）。一方、部品の各種寸法等がこの部品の各種寸法等毎に定められている公差範囲内であれば、この部品を合格品として、この部品を用いてアッセンブリを組み立てる（Ｓ４，Ｓ５）。
【００４２】
ここでは、図２及び図３に示すように、固定スクロール中間品７０ａを含む部品を用いて固定側アッセンブリ６０（図２及び図３参照）を組み立てると共に（Ｓ４）、図４及び図５に示すように、旋回スクロール中間品４０ａを含む部品を用いて旋回側アッセンブリ１０を組み立てる（Ｓ５）。
【００４３】
固定側アッセンブリ６０は、固定スクロール中間品７０ａ及び固定側ケーシング８５を有して構成されるアッセンブリである。また、旋回側アッセンブリ１０は、回転軸２０、偏芯軸２５、軸シール５３、回転軸軸受５０、スクロール軸受５４、旋回スクロール中間品４０ａ、旋回側ケーシング８１を有して構成されるアッセンブリンである。固定側アッセンブリ組立工程（Ｓ４）では、図９に示すように、固定スクロール中間品７０ａのネジ穴７９に、固定側ケーシング８５のネジ挿通孔８９に挿通した固定ネジ９１を捻じ込んで、固定スクロール中間品７０ａに固定側ケーシング（固定側取付部品）８５を固定する固定側ケーシング取付工程が含まれる。固定スクロール中間品７０ａは、この固定側ケーシング取付工程の実行で応力が発生し、図９に示すように、多少変形する。仮に、固定スクロール中間品７０ａの固定ベース７１ａや固定スクロール歯７４ａの肉厚が薄い場合には、これらの肉厚が厚い場合に比べて変形量が多くなる。また、旋回側アッセンブリ組立工程（Ｓ５）では、図１０に示すように、旋回スクロール中間品４０ａの円筒状の装着部４９の内周側に、スクロール軸受５４を嵌入して、このスクロール軸受（旋回側取付部品）５４を取り付けるスクロール軸受取付工程が含まれる。旋回スクロール中間品４０ａは、このスクロール軸受取付工程の実行で応力が発生し、多少変形する。仮に、旋回スクロール中間品４０ａの旋回ベース４１ａや旋回スクロール歯４４ａの肉厚が薄い場合には、これらの肉厚が厚い場合にくらべて変形量が多くなる。
【００４４】
仮に、固定側アッセンブリ組立工程（Ｓ４）で、完成部品である固定スクロール７０を用いて固定側アッセンブリ６０を組み立て、旋回側アッセンブリ組立工程（Ｓ５）で、完成部品である旋回スクロール４０を用いて旋回側アッセンブリ１０を組み立て、これらアッセンブリ１０，６０を用いて製品を組み立てしまうと、アッセンブリ組立工程の実行で生じた旋回スクロール４０の変形及び固定スクロール７０の変形がそのまま残ってしまう。この結果、これらのアッセンブリ１０，６０を用いて組み上がった製品の諸性能は低下する。さらに、諸性能の低下の程度によっては、製品として出荷できず、これを廃棄処分することになる。
【００４５】
そこで、本実施形態では、アッセンブリ組立工程（Ｓ４，Ｓ５）後の旋回スクロール中間品４０ａ及び固定スクロール中間品７０ａに対して修正加工（Ｓ６）を実行する。
【００４６】
修正加工工程（Ｓ６）では、図９に示すように、固定側アッセンブリ６０中の固定スクロール中間品７０ａにおける歯先面７５ａ、歯底面７２ａ及び歯側面７６ａを研削する。固定スクロール中間品７０ａの歯先面７５ａ及び歯底面７２ａを研削する際には、固定側アッセンブリ６０を構成する部品中の面で、回転軸線Ａｒに対して垂直な面である固定側ケーシング８５の接続面８６ｐを基準面（固定側基準面）とする。そして、この基準面である接続面８６ｐから軸方向Ｄａにおける研削後の歯先面７５中の複数箇所までの距離Ｄ１が、いずれも所定の公差Ｄｃ１内に収まるよう、固定スクロール中間品７０ａの歯先面７５ａを研削する。同様に、基準面である接続面８６ｐから軸方向Ｄａにおける研削後の歯底面７２中の複数個所までの距離Ｄ２が、いずれも所定の公差Ｄｃ２内に収まるよう、固定スクロール中間品７０ａの歯底面７２ａを研削する。また、固定スクロール中間品７０ａの歯側面７６ａを研削する際には、回転軸線Ａｒに対して、研削後の歯側面７６中における各箇所での母線が平行になるよう、固定スクロール中間品７０ａの歯側面７６ａを研削する。言い換えると、例えば、基準面である接続面８６ｐに対して、研削後の歯側面７６中における各箇所での母線が垂直になるよう、固定スクロール中間品７０ａの歯側面７６ａを研削する。但し、以上の研削で、固定スクロール中間品７０ａに設定されている削り代分の研削量を超えた研削は行わない。よって、研削後の歯先面７５等は、固定スクロール中間品７０ａの歯先面７５ａ等とこの固定スクロール中間品７０ａに定まられている仮想歯先面７５ｖ（図１０参照）等との間に位置することになる。固定スクロール中間品７０ａは、以上のような修正加工を施されることで、完成品としての固定スクロール７０となる。
【００４７】
さらに、修正加工工程（Ｓ６）では、図１０に示すように、旋回側アッセンブリ１０中の旋回スクロール中間品４０ａにおける歯先面４５ａ、歯底面４２ａ及び歯側面４６ａを研削する。旋回スクロール中間品４０ａの歯先面４５ａ及び歯底面４２ａを研削する際には、旋回側アッセンブリ１０を構成する部品中の面で、回転軸線Ａｒに対して垂直な面である旋回側ケーシング８１の接続面８４ｐを基準面（旋回側基準面）とする。そして、この基準面である接続面８４ｐから軸方向Ｄａにおける研削後の歯先面４５中の複数箇所までの距離Ｄ３が、いずれも所定の公差Ｄｃ３内に収まるよう、旋回スクロール中間品４０ａの歯先面４５ａを研削する。同様に、基準面である接続面８４ｐから軸方向Ｄａにおける研削後の歯底面４２中の複数個所までの距離Ｄ４が、いずれも所定の公差Ｄｃ４内に収まるよう、旋回スクロール中間品４０ａの歯底面４２ａを研削する。また、旋回スクロール中間品４０ａの歯側面４６ａを研削する際には、回転軸線Ａｒに対して、研削後の歯側面４６中における各箇所での母線が平行になるよう、旋回スクロール中間品４０ａの歯側面４６ａを研削する。言い換えると、例えば、基準面である接続面８４ｐに対して、研削後の歯側面４６中における各箇所での母線が垂直になるよう、旋回スクロール中間品４０ａの歯側面４６ａを研削する。但し、以上の研削でも、旋回スクロール中間品４０ａに設定されている削り代分の研削量を超えた研削は行わない。旋回スクロール中間品４０ａは、以上のような修正加工を施されることで、完成品としての旋回スクロール４０となる。
【００４８】
すなわち、修正加工工程（Ｓ６）では、修正加工工程（Ｓ６）後に得られる固定スクロール７０中で、同じく修正加工工程（Ｓ６）後に得られる旋回スクロール４０に対向する固定側面と、旋回スクロール４０中で固定側面に対向する旋回側面との間隔が予め定められた公差内になるよう、固定スクロール中間品７０ａの削り代及び旋回スクロール中間品４０ａの削り代を削り、固定スクロール７０の固定側面と、これに対向する旋回スクロール４０の旋回側面との平行化、及び両面間の間隔の適正化を図る。
【００４９】
実際に、固定側アッセンブリ６０中の固定スクロール中間品７０ａを修正加工する際には、例えば、図１１に示すような研削装置等の加工装置１００を用いる。この加工装置１００は、砥石等の工作工具１０１が取り付けられる加工ヘッド１０２と、この加工ヘッド１０２を支えるコラム１０３と、研削対象であるワークが搭載されるＸＹテーブル１０４等を有する。加工ヘッド１０２は、コラム１０３に沿ってＺ方向に移動可能である。また、ＸＹテーブルは、Ｚ方向に対して垂直で且つ互いに垂直なＸ方向及びＹ方向に移動可能である。ＸＹテーブル１０４には、ワークを把持するワークチャック１０５が設けられている。この加工装置１００を用いて、固定側アッセンブリ６０中の固定スクロール中間品７０ａを研削する場合には、固定側ケーシング８５を保持する保持治具１０９を予め作成しておく。そして、この保持治具１０９で固定側アッセンブリ６０中の固定側ケーシング８５を保持し、この保持治具１０９を介して、ＸＹテーブル１０４のワークチャック１０５により、固定側アッセンブリ６０を加工装置１００に固定する。
【００５０】
すなわち、固定側アッセンブリ６０を研削装置等の加工装置１００に固定する際には、研削対象である固定スクロール中間品７０ａを直接ワークチャック１０５で把持せず、保持治具１０９を介して、固定スクロール中間品７０ａに取り付けられている固定側取付品である固定側ケーシング８５をワークチャック１０５で把持する。
【００５１】
また、実際に、旋回側アッセンブリ１０中の旋回スクロール中間品４０ａを修正加工する際にも、以上で説明した加工装置１００を用いる。この場合も、旋回側ケーシング８１等を保持する保持治具を準備する。
【００５２】
以上の修正加工により、前述したように、固定スクロール７０の固定側面と、これに対向する旋回スクロール４０の旋回側面との平行化、及び両面間の間隔の適正化が図れる。
【００５３】
ここで、固定スクロール中間品７０ａ及び旋回スクロール中間品４０ａに設定する削り代の寸法について、図１３を用いて説明する。なお、図中、横軸は、削り代の寸法を示し、縦軸は、製品の不合格率を示す。
【００５４】
削り代の寸法を大きくすると、固定スクロール中間品７０ａの剛性が高まるため、アッセンブリ組立工程における固定スクロール中間品７０ａの変形量が小さくなる。よって、この観点からすると、削り代の寸法と製品の不合格率との関係Ｒａは、削り代の寸法が大きくなるに連れて、製品の不合格率は小さくなる。言い換えると、削り代寸法が小さくなるに連れて、製品の不合格率は大きくなる。しなしながら、削り代の寸法を大きくすると、修正加工工程（Ｓ６）での削り量が多くなるため、修正加工工程（Ｓ６）後の固定スクロール７０の変形量が大きくなる。よって、この観点からすると、削り代の寸法と製品の不合格率との関係Ｒｂは、削り代の寸法が大きくなるにつれて、製品の不合格率は大きくなる。
【００５５】
そこで、本実施形態では、削り代の寸法と製品の不合格率との以上のような関係Ｒａ，Ｒｂをまず調べる。次に、予め定めた製品不合格率Ａ％以下になる、削り代寸法の範囲Ｓを定める。そして、この範囲Ｓ内のいずれかの削り代寸法を中間品に設定する削り代の寸法とする。
【００５６】
ところで、固定スクロール中間品７０ａ及び旋回スクロール中間品４０ａをそれぞれに設定されている削り代を超えて修正加工すると、修正加工後に得られる固定スクロール７０や旋回スクロール４０の剛性が予め定めらえた剛性よりも低下する。このような理由等により、修正加工工程（Ｓ６）での削り量には、削り代分までとしている。このため、固定側アッセンブリ組立工程（Ｓ４）での固定スクロール中間品７０ａの変形量が部分的に大きい場合や、旋回側アッセンブリ組立工程（Ｓ５）での旋回スクロール中間品４０ａの変形量が部分的に大きい場合には、固定スクロール７０の固定側面と、これに対向する旋回スクロール４０の旋回側面との平行化、及び両面間の間隔の適正化が図れない場合もある。
【００５７】
そこで、修正加工工程（Ｓ６）後、固定側アッセンブリ６０及び旋回側アッセンブリ１０の寸法検査を行う（Ｓ７）。この寸法検査では、固定側アッセンブリ６０中の固定側ケーシング８５の基準面（接続面）８６ｐから固定スクロール７０の歯先面７５中の複数箇所までの距離Ｄ１が、いずれも所定の公差Ｄｃ１内に収まっているか否かを検査する。同様に、基準面８６ｐから固定スクロール７０の歯底面７２中の複数個所までの距離Ｄ２が、いずれも所定の公差Ｄｃ２内に収まっているか否かを検査する。さらに、回転軸線Ａｒのから固定スクロール７０の歯側面７６中の各箇所での母線上の複数位置までの距離が、いずれも所定の公差内に収まっているか否かを検査する。但し、固定側アッセンブリ６０には、実在する回転軸線Ａｒは存在しないため、例えば、固定側ケーシング８５の所定箇所、又は固定スクロール７０の貫通孔７３を基準位置とし、この基準位置からの距離を検査する。旋回側アッセンブリ１０中の旋回スクロール４０に関しても、固定側アッセンブリ６０中の固定スクロール７０に対する以上の検査と同様の検査を行う。
【００５８】
この寸法検査でアッセンブリ１０,６０が不合格であると判断すると、このアッセンブリ１０,６０を廃棄する、又はリサイクルにまわす（Ｓ８）。一方、この寸法検査でアッセンブリ１０,６０が合格であると判断すると、図１及び図１２に示すように、合格した固定側アッセンブリ６０の固定側ケーシング８５と、合格した旋回側アッセンブリ１０の旋回側ケーシング８１とを固定ネジ９２を用いて接続する。すなわち、寸法検査で合格した固定側アッセンブリ６０と、寸法検査で合格した旋回側アッセンブリ１０とを用いて、製品（スクロール流体機械Ｍ）を組み立てる（Ｓ９）。
【００５９】
製品の組立が完了すると、この製品の性能検査を行う（Ｓ１０）。この性能検査では、例えば、製品を動作させて、この製品の各性能を調べ、各性能が性能毎に定めた規定範囲内に入るか否かを検査する。
【００６０】
この性能検査で製品が不合格であると判断すると、この製品を廃棄する、又はリサイクルにまわす（Ｓ１１）。一方、この性能検査で製品が合格であると判断すると、この製品を出荷対象とする。
【００６１】
以上のように、本実施形態では、削り代を残している固定スクロール中間品７０ａ及び旋回スクロール中間品４０ａのそれぞれを用いてアッセンブリ６０,１０を組み立てた後、アッセンブリ６０,１０の組立で変形した固定スクロール中間品７０ａや旋回スクロール中間品４０ａを修正加工する。このため、本実施形態では、固定スクロール７０や旋回スクロール４０を薄肉化しても、アッセンブリ６０,１０の組立で生じた変形による製品の性能低下及び各スクロールの歯面相互の接触力の増加を抑えることができる。よって、本実施形態の製造方法によれば、固定スクロール７０や旋回スクロール４０の薄肉化に伴う製品の歩留まり及び信頼性の低下を抑えることができる。
【００６２】
なお、以上の実施形態では、固定側ケーシング８５の接続面８６ｐや旋回側ケーシング８１の接続面８４ｐを基準面としているが、他の部位を基準面にしてもよい。
【００６３】
また、以上の実施形態の旋回側アッセンブリ１０は、回転軸２０、偏芯軸２５、軸シール５３、回転軸軸受５０、スクロール軸受５４、旋回スクロール中間品４０ａ、旋回側ケーシング８１を有している。しかしながら、旋回側アッセンブリは、回転軸２０、偏芯軸２５、軸シール５３、回転軸軸受５０、旋回側ケーシング８１を有せず、スクロール軸受５４及び旋回スクロール中間品４０ａのみを有していてもよい。この場合、修正加工工程（Ｓ６）では、例えば、スクロール軸受５４の端面を基準面にしてもよい。
【００６４】
また、以上の実施形態では、修正加工工程（Ｓ６）で、旋回スクロール中間品４０ａの歯側面４６ａ及び固定スクロール中間品７０ａの歯側面７６ａを研削している。しかしながら、アッセンブリ組手手工程（Ｓ４，Ｓ５）における旋回スクロール中間品４０ａの歯側面４６ａ及び固定スクロール中間品７０ａの歯側面７６ａの変形が製品の性能に与える影響が小さい場合には、修正加工工程（Ｓ６）で、旋回スクロール中間品４０ａの歯側面４６ａ及び固定スクロール中間品７０ａの歯側面７６ａを研削しなくてもよい。
【００６５】
さらに、以上の実施形態では、固定スクロール中間品７０ａと旋回スクロール中間品４０ａとの両方を修正加工の対象としている。しかしながら、旋回スクロール４０にスクロール軸受５４を取り付けても、旋回スクロール４０の変形量がそれほど大きくない場合には、準備工程（Ｓ１）で完成品としての旋回スクロール４０を準備し、修正加工工程（Ｓ６）では、この旋回スクロール４０を修正加工しなくてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１０：旋回側アッセンブリ、２０：回転軸、２５：偏芯軸、３０：バランサー、４０：旋回スクロール、４０ａ：旋回スクロール中間品、４１，４１ａ：旋回ベース、４２，４２ａ：歯底面（旋回側面）、４４，４４ａ：旋回スクロール歯、４５，４５ａ：歯先面（旋回側面）、４６，４６ａ：歯側面（旋回側面）、４９：装着部、５０：回転軸軸受、５４：スクロール軸受（旋回側取付部品）、６０：固定側アッセンブリ、７０：固定スクロール、７０ａ：固定スクロール中間品、７１，７１ａ：固定ベース、７２，７２ａ：歯底面（固定側面）、７４，７４ａ：旋回スクロール歯、７５，７５ａ：歯先面（固定側面）、７６，７６ａ：歯側面（固定側面）、８０：ケーシング、８１：旋回側ケーシング、８５：固定側ケーシング（固定側取付部品）、８４ｐ，８６ｐ：接続面（基準面）、８７ｉ：吸込口、８７ｏ：吐出口、１００：加工装置、Ａｒ：回転軸線、Ａｄ：偏芯軸線
【図１】
2015045289.tif 000003
【図２】
2015045289.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015045289.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015045289.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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