(57)【要約】【課題】２箇所でつづら折り形状に折れ曲がった折れ板が内側に配設された差し込み枠を有する係合クリップ部が本体部と一体成形され、かつ、スライド金型を１つだけ有する射出成形装置により製造可能な取り付け部材の提供。【解決手段】係合クリップ部１１は、差し込み枠１１Ａと、折れ板１２と、係合爪１１Ｂとを備える。折れ板１２は、各折れ曲がりにより第１板部分１２Ａと第２板部分１２Ｂと第３板部分１２Ｃとからなる構成とされ、折れ変形によって係合爪１１Ｂを変位させる。各板部分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、自然状態において、それぞれ取り付け部材１０の射出成形における型開き方向からこの型開き方向に対して交わる１方向である第１方向側に傾いた状態、あるいは、各板部分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのうちいずれか１つもしくは２つが上記型開き方向から上記第１方向側に傾き、残りが上記型開き方向に対して平行とされた状態のいずれかとされる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの射出成形によって本体部と係合クリップ部とが一体に形成され、かつ、当該係合クリップ部を被取り付け部材に係合させることによって当該被取り付け部材に取り付けられる取り付け部材において、
前記係合クリップ部は、
前記本体部から突出された板の板面に貫通孔を設けた形状に形成されて、前記被取り付け部材に設けられた被差し込み孔に差し込まれる差し込み枠と、
前記差し込み枠の内側において前記本体部側となる内縁部と前記被差し込み孔に差し込まれる側となる内縁部との間に掛け渡されるように配設され、かつ、この各内縁部の間に位置される部分が、２箇所において鈍角状に折れ曲がったつづら折り形状とされた折れ板と、
前記折れ板から突出されて、前記差し込み枠が前記被取り付け部材の前記被差し込み孔に差し込まれる際には当該被差し込み孔の縁部に係合される係合爪と、
を備え、
前記折れ板は、前記つづら折り形状の各折れ曲がりによって、前記差し込み枠において前記本体部側となる内縁部から延びる第１板部分と、前記差し込み枠において前記被差し込み孔に差し込まれる側となる内縁部から延びる第２板部分と、当該第２板部分と前記第１板部分とを繋ぐ第３板部分とからなる構成とされ、かつ、折れ変形および当該折れ変形からの復帰によって前記係合爪を変位させることで、当該係合爪の前記被差し込み孔の縁部への係合を実現させ、
前記第１板部分および前記第２板部分ならびに前記第３板部分は、前記折れ板に前記折れ変形が生じていない自然状態において、それぞれ前記射出成形における型開き方向から当該型開き方向に対して交わる１方向である第１方向側に傾いた状態、あるいは、前記第１板部分および前記第２板部分ならびに前記第３板部分のうちいずれか１つもしくは２つが前記型開き方向から前記第１方向側に傾き、残りが前記型開き方向に対して平行とされた状態のいずれかとなるように配設されている、
取り付け部材。
【請求項２】
請求項１に記載の取り付け部材であって、
前記係合爪は、前記折れ板において前記第１方向側となる板面から当該第１方向に沿う向きに突出されている、
取り付け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取り付け部材に係合されて取り付けられる係合クリップ部を本体部に設けてなる取り付け部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の取り付け部材は、従来、図７に取り付け部材１１０によって示すように、プラスチックの射出成形によって本体部１１０Ａと係合クリップ部１１１とが一体に形成されている。この係合クリップ部１１１は、被取り付け部材１９０に設けられた被差し込み孔１９０Ａに差し込まれる差し込み枠１１１Ａと、この差し込み枠１１１Ａの内部に平板として設けられて、変形およびこの変形からの復帰が可能とされた変形部１１２とを備えている。
ここで、変形部１１２は、片側の板面（図７では左側の板面）に係合爪１１１Ｂを突出された状態に備えて、この係合爪１１１Ｂを押し込んで変位させること（仮想線を参照）ができるようになっている。これにより、係合クリップ部１１１は、その係合爪１１１Ｂを被差し込み孔１９０Ａにおいて本体部１１０Ａ側とは反対側となる縁部（図示上側の縁部）に係合させ、取り付け部材１１０を被取り付け部材１９０に取り付けることを実現させる。
【０００３】
ところで、上記した係合爪１１１Ｂの変位は、この係合爪１１１Ｂから受ける押圧力によって平板形状に形成された変形部１１２がひずんで、この変形部１１２が伸びるように変形されることによって実現される。このため、変形部１１２においては、この変形部１１２の変形の度合いが大きくなると、この変形を生じさせるひずみによって変形部１１２を形成するプラスチックに白化現象が発生される。
ここで、上記白化現象は、プラスチックに劣化（例えば層間剥離または微細なひび割れ）が生じることによって発生される現象であり、白化現象が発生されたプラスチック製品の強度および価値を低下させるものである。このため、上述した取り付け部材１１０においては、この取り付け部材１１０の係合爪１１１Ｂを被差し込み孔１９０Ａの縁部に係合させる際に変形部１１２に生じるひずみ量をより小さくして、この変形部１１２における白化現象の発生を抑えたいという要望があった。
【０００４】
なお、取り付け部材の係合クリップ部においてこの係合クリップ部の変形部のひずみ量をより小さくすることを可能とする技術に関しては、例えば下記の特許文献１に掲載された技術が従来から知られている。この技術では、図８に取り付け部材２１０によって示すように、本体部２１０Ａに一体に設けられる係合クリップ部２１１を、被取り付け部材２９０の被差し込み孔２９０Ａに差し込まれる差し込み枠２１１Ａの内部に折れ板２１２を配設した構成とする。この折れ板２１２は、２箇所で折れ曲がったつづら折り形状に形成されることで、差し込み枠２１１Ａと一緒にこの差し込み枠２１１Ａを固定リンクとして折れ板２１２を各可動リンクとした４節リンク機構を構成する。そして、係合クリップ部２１１は、上記４節リンク機構における各可動リンクの動きに相当される折れ板２１２の折れ変形（仮想線を参照）によって、被差し込み孔２９０Ａの縁部への係合を実現させる。
上記構成によれば、取り付け部材２１０の係合クリップ部２１１を被取り付け部材２９０の被差し込み孔２９０Ａの縁部に係合させる際に、係合クリップ部２１１の折れ板２１２に生じる変形が上記４節リンク機構の各節部分における折れ変形に限定される。これにより、取り付け部材２１０においては、この取り付け部材２１０の被取り付け部材２９０への取り付けに際して、折れ板２１２におけるひずみ量をより少なくすることが実現されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４０８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、取り付け部材２１０においては、図８および図９に示すように、折れ板２１２は差し込み枠２１１Ａを貫通する方向の両側（図示左右両側）に突出されて、この両側の部分においてそれぞれアンダーカット形状を形成している。このため、図９に示すように、取り付け部材２１０をプラスチックの射出成形によって製造する射出成形装置２９１には、固定側金型２９１Ａおよび可動側金型２９１Ｂに加えて、それぞれが異なる方向にスライドされる複数のスライド金型（図９では図示左右方向にスライドされるスライド金型２９１Ｃ、２９１Ｄ）が必要とされる。これにより、取り付け部材２１０の製造においては、複数のスライド金型２９１Ｃ、２９１Ｄを有する比較的複雑な構造の射出成形装置２９１を調整する必要があり、上記製造が難しいという問題が発生していた。
本発明は、２箇所で折れ曲がったつづら折り形状に形成された折れ板と、この折れ板を内側に配設した差し込み枠とを有する係合クリップ部が本体部と一体に射出成形される取り付け部材において、上記折れ板により形成されるアンダーカット形状を片側にまとめることで、スライド金型を１つだけ有する比較的単純な構造の射出成形装置を用いて取り付け部材を製造することを可能として、この取り付け部材をより容易に製造することを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の取り付け部材は以下の手段をとる。
まず、第１の発明は、プラスチックの射出成形によって本体部と係合クリップ部とが一体に形成され、かつ、この係合クリップ部を被取り付け部材に係合させることによってこの被取り付け部材に取り付けられる取り付け部材である。上記係合クリップ部は、本体部から突出された板の板面に貫通孔を設けた形状とされて、被取り付け部材に設けられた被差し込み孔に差し込まれる差し込み枠と、この差し込み枠の内側において本体部側となる内縁部と被差し込み孔に差し込まれる側となる内縁部との間に掛け渡されるように配設され、かつ、この各内縁部の間に位置される部分が、２箇所において鈍角状に折れ曲がったつづら折り形状とされた折れ板と、この折れ板から突出されて、差し込み枠が被取り付け部材の被差し込み孔に差し込まれる際にはこの被差し込み孔の縁部に係合される係合爪とを備えている。上記折れ板は、上記つづら折り形状の各折れ曲がりによって、差し込み枠において本体部側となる内縁部から延びる第１板部分と、差し込み枠において被差し込み孔に差し込まれる側となる内縁部から延びる第２板部分と、この第２板部分と第１板部分とを繋ぐ第３板部分とからなる構成とされ、かつ、折れ変形およびこの折れ変形からの復帰によって係合爪を変位させることで、この係合爪の被差し込み孔の縁部への係合を実現させる。上記第１板部分および第２板部分ならびに第３板部分は、折れ板に折れ変形が生じていない自然状態において、それぞれ上記射出成形における型開き方向からこの型開き方向に対して交わる１方向である第１方向側に傾いた状態、あるいは、第１板部分および第２板部分ならびに第３板部分のうちいずれか１つもしくは２つが上記型開き方向から上記第１方向側に傾き、残りが上記型開き方向に対して平行とされた状態のいずれかとなるように配設されている。
この第１の発明によれば、取り付け部材の折れ板において、第１板部分および第２板部分ならびに第３板部分は、それぞれ取り付け部材の射出成形においてアンダーカット形状とならないか、上記射出成形において第１方向に沿う向きにスライド金型を抜くことができるアンダーカット形状となるかのいずれかとなる。言いかえると、上記折れ板においては、この折れ板によって形成されるアンダーカット形状が第１方向側にまとめられる。これにより、スライド金型を１つだけ有する比較的単純な構造の射出成形装置を用いて製造することが可能とされて、この製造が容易とされた取り付け部材を提供することができる。
【０００８】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、上記係合爪は、上記折れ板において上記第１方向側となる板面からこの第１方向に沿う向きに突出されているものである。
この第２の発明によれば、取り付け部材の係合爪は、取り付け部材の射出成形においてアンダーカット形状とならないか、上記射出成形において第１方向に沿う向きにスライド金型を抜くことができるアンダーカット形状となるかのいずれかとなる。言いかえると、取り付け部材において上記係合爪がアンダーカット形状を形成する場合、このアンダーカット形状は上記折れ板によって形成されるアンダーカット形状と一緒に第１方向側にまとめられる。これにより、取り付け部材を製造するための射出成形装置の構造が、上記係合爪がアンダーカット形状を形成することによって複雑化されることを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態にかかる取り付け部材を表した斜視図である。
【図２】図１の取り付け部材を表した正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。
【図４】図１の取り付け部材を製造する際における金型の型開きを表した模式図である。
【図５】第２の実施形態にかかる取り付け部材を表した平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面矢視図である。
【図７】従来の実施形態にかかる取り付け部材を表した右側面図である。
【図８】従来の実施形態にかかる取り付け部材を表した要部断面矢視図である。
【図９】図８の取り付け部材を製造する際における金型の型開きを表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。なお、以下において、取り付け部材を製造する射出成形装置におけるゲートおよびランナーなど、本発明において付随的な構成は、その図示および詳細な説明を省略する。
〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態にかかる取り付け部材１０の構成について、図１ないし図４を用いて説明する。この取り付け部材１０は、図４に示すように、プラスチックの射出成形によって平板状の本体部１０Ａとこの本体部１０Ａから突出される係合クリップ部１１とが一体に形成される取り付け部材である。
【００１１】
取り付け部材１０は、図２に仮想線で示すように、係合クリップ部１１を平板状の被取り付け部材９０に設けられた被差し込み孔９０Ａに差し込んで係合させることができるようになっている。ここで、被差し込み孔９０Ａは、被取り付け部材９０の板面に対して垂直に貫通されて設けられている。
なお、取り付け部材１０において、係合クリップ部１１を被差し込み孔９０Ａに差し込む際の差し込み方向は、本体部１０Ａの板面に対して垂直となる方向（図２で見て上下方向）に設定されている。これにより、取り付け部材１０は、その本体部１０Ａの板面を被取り付け部材９０の板面に対して平行とした状態で、この被取り付け部材９０に取り付けることができる。
【００１２】
係合クリップ部１１は、図１ないし図３に示すように、本体部１０Ａから突出された板の板面に貫通孔を設けた形状に形成された差し込み枠１１Ａと、この差し込み枠１１Ａの内側に配設された折れ板１２と、この折れ板１２に設けられた係合爪１１Ｂとを備えている。ここで、差し込み枠１１Ａは、本体部１０Ａに対して突出された先端部分側（図２および図３で見て上側。以下、「他方側」とも称する。）から被取り付け部材９０の被差し込み孔９０Ａに差し込むことができるようになっている。
また、差し込み枠１１Ａは、図１に示すように、折れ板１２に沿った形状に形成されて、差し込み枠１１Ａを挟みこむ２枚の支持リブ１１Ｃに支持されることで本体部１０Ａに立設されるようになっている。ここで、各支持リブ１１Ｃは、図１および図３に示すように、本体部１０Ａに立設される根元側（図３で見て下側）の部分に、各支持リブ１１Ｃが片側（図３で見て左側）に延出されて形成された台座部分１１Ｄを備えている。この台座部分１１Ｄは、被差し込み孔９０Ａに対して差し込み枠１１Ａが差し込まれる際に被取り付け部材９０の板面に当接することで、この被取り付け部材９０と本体部１０Ａとが直接当接されることを防ぐスペーサーとなるものである。
【００１３】
折れ板１２は、図１ないし図３に示すように、差し込み枠１１Ａの内側において、上述した他方側に位置される内縁部と本体部１０Ａ側（以下、「一方側」とも称する。）となる内縁部との間に掛け渡されるように配設されている。また、折れ板１２は、上記一方側の内縁部と上記他方側の内縁部との間に位置される部分が、２箇所において鈍角状に折れ曲がったつづら折り形状とされている。
また、折れ板１２は、上記つづら折り形状の各折れ曲がりによって、それぞれが平板形状とされた第１板部分１２Ａ、第２板部分１２Ｂ、第３板部分１２Ｃとからなる構成とされている。具体的には、第１板部分１２Ａは、差し込み枠１１Ａの上記一方側の内縁部から、上記他方側に向かって延ばされている。また、第２板部分１２Ｂは、差し込み枠１１Ａの上記他方側の内縁部から、上記一方側に向かって延ばされている。また、第３板部分１２Ｃは、第２板部分１２Ｂの上記一方側の縁部と第１板部分１２Ａの上記他方側の縁部とを繋ぐように配設されている。
【００１４】
上記構成により、折れ板１２は、図３に示すように、差し込み枠１１Ａと一緒に、この差し込み枠１１Ａを固定リンクとし、第１板部分１２Ａおよび第２板部分１２Ｂならびに第３板部分１２Ｃのそれぞれを可動リンクとした４節リンク機構を構成する。そして、折れ板１２は、上記４節リンク機構の各節部分（すなわち、折れ板１２と差し込み枠１１Ａとが接続される各部分および折れ板１２の上記つづら折り形状における各折れ曲がり部分）において、折れ変形（仮想線を参照）およびこの折れ変形からの復帰ができるようになっている。
係合爪１１Ｂは、図１および図３に示すように、折れ板１２の板面から突出された状態に設けられている。このため、係合爪１１Ｂは、図３に仮想線で示すように、差し込み枠１１Ａが被取り付け部材９０の被差し込み孔９０Ａに差し込まれる際に、この被差し込み孔９０Ａの縁部から押圧力を受け、この押圧力を折れ板１２に伝達してこの折れ板１２を一時的に変形させる。
【００１５】
また、係合爪１１Ｂは、上記折れ板１２の変形およびこの変形からの復帰にともなって変位されることで、被差し込み孔９０Ａにおいて本体部１０Ａ側とは反対側となる縁部（図３で見て上側の縁部）に係合される。そして、係合爪１１Ｂは、上記被差し込み孔９０Ａの縁部への係合により、取り付け部材１０の被取り付け部材９０への取り付けを実現させるようになっている。
このとき、折れ板１２は、上述した４節リンク機構における各節部分の折れ変形のみによって上記係合爪１１Ｂの変位を実現させる。これにより、折れ板１２においては、この折れ板１２が係合爪１１Ｂを介して受ける押圧力によって変形される際のひずみ量の低減が図られている。
【００１６】
続いて、係合クリップ部１１における係合爪１１Ｂおよび折れ板１２の各板部分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの配設について、より詳しく説明する。なお、以下においては、本体部１０Ａの板面に垂直な方向（図３および図４で見て上下方向）を「第２方向」として説明を行う。また、以下の取り付け部材１０の説明においては、各支持リブ１１Ｃにおける台座部分１１Ｄの延出とは反対となる方向（図３で見て右方向）を「第１方向」として説明を行う。
第３板部分１２Ｃは、図３および図４に示すように、折れ板１２に上述した折れ変形が生じていない自然状態において、上記第２方向から上記第１方向側に傾けられた状態とされている。ここで、上記第２方向は、図４に示すように、取り付け部材１０を射出成形するための射出成形装置９１の型開きにおいて、固定側金型９１Ａから可動側金型９１Ｂを離間させる型開き方向と平行な方向でもある。このため、第３板部分１２Ｃは、上記型開きの際に、射出成形装置９１のスライド金型９１Ｃを上記第１方向に沿う向き（図４で見て右向き）に抜くことが可能なアンダーカット形状となる。
【００１７】
また、上記自然状態において第１板部分１２Ａおよび第２板部分１２Ｂが延びる方向は、図３および図４に示すように、上記第２方向に設定されている。このため、第１板部分１２Ａおよび第２板部分１２Ｂは、図４に示すように、それぞれ上記型開きの際にアンダーカット形状となることが回避される。
上述した各構成によれば、取り付け部材１０の折れ板１２によって形成されるアンダーカット形状が全て第１方向側にまとめられる。これにより、スライド金型９１Ｃを１つだけ有する比較的単純な構造の射出成形装置９１を用いて製造することが可能とされて、この製造が容易とされた取り付け部材１０を提供することができる。
【００１８】
さて、係合クリップ部１１において、係合爪１１Ｂは、図１ないし図４に示すように、折れ板１２において上述した他方側に位置される第２板部分１２Ｂに配設されている。これにより、係合クリップ部１１においては、取り付け部材１０の被取り付け部材９０への取り付けにおける、被差し込み孔９０Ａへの差し込み枠１１Ａの差し込み量の低減が図られている。
また、係合爪１１Ｂは、第２板部分１２Ｂにおいて上述した一方側に片寄った位置に配設されている。これにより、折れ板１２においては、この折れ板１２が係合爪１１Ｂを変位させる際の折れ変形の変形量、および、この折れ変形にともなって生じるひずみ量の低減が図られている。
【００１９】
また、係合爪１１Ｂは、図３および図４に示すように、折れ板１２の第２板部分１２Ｂにおいて上記第１方向側となる板面（図示右側の板面）から、この第１方向に沿う向き（図示右向き）に突出されている。このため、係合爪１１Ｂは、図４に示すように、上述した射出成形装置９１の型開きの際に、射出成形装置９１のスライド金型９１Ｃを上述した第１方向に沿う向き（図４で見て右向き）に抜くことが可能なアンダーカット形状となる。
上記構成によれば、取り付け部材１０において係合爪１１Ｂが形成するアンダーカット形状は、折れ板１２によって形成されるアンダーカット形状と一緒に上記第１方向側（図４で見て右側）にまとめられる。これにより、取り付け部材１０を製造するための射出成形装置９１の構造が、係合爪１１Ｂが形成するアンダーカット形状によって複雑化されることを回避することができる。
【００２０】
〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態にかかる取り付け部材２０の構成について、図５および図６を用いて説明する。第２の実施形態にかかる取り付け部材２０は、第１の実施形態にかかる取り付け部材１０を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる取り付け部材１０の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる取り付け部材１０の各構成に付した符号から、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第２の実施形態の取り付け部材２０は、図６に示すように、第１の実施形態の取り付け部材１０における本体部１０Ａ（図３参照）を、被取り付け部材９０（仮想線を参照）に対して傾いた状態で取り付けられる本体部２０Ａに置き換えたものである。このため、取り付け部材２０において、係合クリップ部２１は、図５および図６に示すように、本体部２０Ａの板面に対して傾けられた状態で突出されている。
【００２１】
具体的には、係合クリップ部２１は、本体部２０Ａの板面に垂直な第２方向（図６で見て上下方向）から、本体部２０Ａの板面に沿う所定の１方向（図６では左方向。以下、取り付け部材２０の説明において「第１方向」とも称する。）側に傾けられている。このため、折れ板２２の各板部分２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、図６に示すように、折れ板２２に折れ変形が生じていない自然状態においてそれぞれ上記第２方向から上記第１方向側（図示左側）に傾けられた状態となる。なお、上記第２方向は、取り付け部材２０を射出成形するための射出成形装置（図示省略）の型開きにおいて、固定側金型から可動側金型を離間させる型開き方向と平行な方向でもある。
上記構成によれば、折れ板２２において、その各板部分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが形成するアンダーカット形状が全て上記第１方向側にまとめられる。これにより、取り付け部材２０を製造するための上記射出成形装置を、スライド金型を１つだけ有する比較的単純な構造の射出成形装置として、取り付け部材２０を比較的容易に製造することが可能となる。
【００２２】
なお、係合クリップ部２１において、係合爪２１Ｂは、図５および図６に示すように、折れ板２２の第２板部分２２Ｂにおいて上記第１方向側とは反対側となる板面（図示右側の板面）から突出されている。言いかえると、係合爪２１Ｂは、折れ板２２において、この折れ板２２の各板部分２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが形成するアンダーカット形状とは反対側となる位置に配設されている。
このため、取り付け部材２０においては、図６に示すように、その係合爪２１Ｂの第２板部分２２Ｂからの突出が、上記射出成形装置の型開きの方向（図６で見て上下方向）に対してアンダーカット形状とならない形状とされることで、上記射出成形装置の構造の単純化が図られている。なお、取り付け部材２０においては、係合爪２１Ｂと同様に差し込み枠１１Ａの内縁部も上記型開きの方向に対してアンダーカット形状とならない形状とされることで、上記射出成形装置の構造の単純化が図られている。
【００２３】
本発明は、上述した第１および第２の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）取り付け部材において、本体部からの係合クリップ部の突出角度は、上述した各実施形態において示された角度に限定されず、任意の角度に適宜変更することができる。具体的には、例えば図３に示す第１の実施形態の取り付け部材１０において、係合クリップ部１１の全体を上述した第１方向側（図３で見て右側）に傾けた変形例を採用することができる。また、例えば図６に示す第２の実施形態の取り付け部材２０において、係合クリップ部２１の全体を起こし上げて折れ板２２の第３板部分２２Ｃを上述した第２方向と平行にし、第１板部分２２Ａおよび第２板部分２２Ｂを上記第２方向から上述した第１方向側（図６で見て左側）に傾けた変形例を採用することができる。
（２）折れ板のつづら折り形状における２箇所の折れ曲がり角度は上述した各実施形態において示された鈍角に限定されず、任意の鈍角に適宜変更することができる。具体的には、例えば上記各折れ曲がりの一方あるいは両方の折れ曲がり角度を、９０°に抜き勾配を追加することで設定された、９０°に比較的近い鈍角とした変形例を採用することができる。
（３）本発明は、平板状の本体部を備えて平板状の被取り付け部材に取り付けられる取り付け部材に限定されない。すなわち、本発明は、例えば自動車において湾曲された形状を有するインストゥルメントパネルあるいは外装パネルなど、任意の形状の本体部を備えた取り付け部材に適用することができる。また、取り付け部材を取り付ける被取り付け部材の具体的な構成および形状は特に限定されない。また、取り付け部材において本体部から突出される係合クリップ部の具体的な大きさおよび数ならびに配設位置は、取り付け部材の本体部および被取り付け部材の具体的な形状および大きさに合わせて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０    取り付け部材
１０Ａ  本体部
１１    係合クリップ部
１１Ａ  差し込み枠
１１Ｂ  係合爪
１１Ｃ  支持リブ
１１Ｄ  台座部分
１２    折れ板
１２Ａ  第１板部分
１２Ｂ  第２板部分
１２Ｃ  第３板部分
２０    取り付け部材
２０Ａ  本体部
２１    係合クリップ部
２１Ａ  差し込み枠
２１Ｂ  係合爪
２１Ｃ  支持リブ
２１Ｄ  台座部分
２２    折れ板
２２Ａ  第１板部分
２２Ｂ  第２板部分
２２Ｃ  第３板部分
９０    被取り付け部材
９０Ａ  被差し込み孔
９１    射出成形装置
９１Ａ  固定側金型
９１Ｂ  可動側金型
９１Ｃ  スライド金型
１１０    取り付け部材
１１０Ａ  本体部
１１１    係合クリップ部
１１１Ａ  差し込み枠
１１１Ｂ  係合爪
１１２    変形部
１９０    被取り付け部材
１９０Ａ  被差し込み孔
２１０    取り付け部材
２１０Ａ  本体部
２１１    係合クリップ部
２１１Ａ  差し込み枠
２１２    折れ板
２９０    被取り付け部材
２９０Ａ  被差し込み孔
２９１    射出成形装置
２９１Ａ  固定側金型
２９１Ｂ  可動側金型
２９１Ｃ  スライド金型
２９１Ｄ  スライド金型
【図１】
2015102235.tif 000003
【図２】
2015102235.tif 000004
【図３】
2015102235.tif 000005
【図４】
2015102235.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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