(57)【要約】【課題】  塗布時の伸び広がりが軽く、化粧料が皮丘部分のみならず、毛穴付近やうぶ毛にも均一に付着することにより、ふんわりとした化粧膜をつくることができ、シワや毛穴が目立たなくなるため、きめ細かい仕上がり感が得られ、肌への負担感や乾燥感が少なく、化粧膜の化粧持続性に優れる粉体化粧料を提供するものである。【解決手段】  次の成分（ａ）及び（ｂ）；成分（ａ）扁平シルク粉体、成分（ｂ）両親媒性物質とを含有することを特徴とする粉体化粧料に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）及び（ｂ）；
成分（ａ）扁平シルク粉体
成分（ｂ）両親媒性物質
とを含有することを特徴とする粉体化粧料。
【請求項２】
前記成分（ａ）の扁平シルク粉体が、平均粒径が１〜１００μｍ、平均厚さが０．０１〜１０μｍ、かつ扁平度が４〜２００であることを特徴とする請求項１記載の粉体化粧料。
【請求項３】
前記成分（ａ）の扁平シルク粉体が、アミノ酸類で処理してあることを特徴とする請求項１又は２記載の粉体化粧料。
【請求項４】
前記アミノ酸類が、アミノ酸又はその塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩である成分（ａ）の扁平シルク粉体を含有することを特徴とする請求項３記載の粉体化粧料。
【請求項５】
前記成分（ａ）の扁平シルク粉体が、シルク１００質量部に対し、前記アミノ酸類を０．１〜１２質量部処理するものであることを特徴とする請求項３または４に記載の粉体化粧料。
【請求項６】
前記成分（ａ）が、シルクと、粉砕助剤とを機械的に粉砕処理することにより得られる扁平シルク粉体であることを特徴とする請求項１〜５記載の粉体化粧料。
【請求項７】
前記の機械的な粉砕処理が遊星型ボールミルで行うものである成分（ａ）の扁平シルク粉体を含有することを特徴とする請求項６に記載の粉体化粧料。
【請求項８】
前記成分（ｂ）の両親媒性物質が、リン脂質、セラミド、ステロールもしくはその誘導体、高級脂肪酸からなる群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粉体化粧料。
【請求項９】
粉体化粧料が粉末状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粉体化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平状のシルク粉体と両親媒性物質とを含有することにより、塗布時の伸び広がりが軽く、化粧料が皮丘部分のみならず、毛穴付近やうぶ毛にも均一に付着することにより、ふんわりとした化粧膜をつくることができ、シワや毛穴が目立たなくなるため、きめ細かい仕上がり感が得られ、肌への負担感や乾燥感が少なく、化粧膜の化粧持続性に優れる粉体化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体化粧料は、ファンデーションや白粉、チーク、アイシャドウ、アイブロウなどのメイクアップ化粧料やボディパウダー、制汗剤等に使用されている剤形である。特にメイクアップ化粧料においては、化粧膜が美しく仕上がり、時間がたっても化粧を施した直後の状態が維持される化粧持ちの機能は非常に重要な品質である。また、粉体化粧料は、油性化粧料や油中水型化粧料、水中油型化粧料に比べ、使用が簡便な点、携帯性に優れる点や、粉が多く含まれることよりその使用感も好まれている。その反面、化粧膜の仕上がりや化粧持ちに関しては、他の剤型に比べ劣る点があり、また粉っぽくなってしまうことや、乾燥を感じてしまうことが欠点としてあった。
【０００３】
そこで、シルク繊維の持つ吸湿性や保湿性を期待して、化粧料に配合する技術が開発されてきた。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２６０１７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シルク繊維を微粉体状にして、水や有機溶媒中への分散性を向上させ、シルクの吸湿性や保湿性を改善したものの、粉体化粧料では、充分に活かすことができなかった。それは、シルク粉体の形状は不定形であったために、肌上での付着性が悪くなり、効果を発揮できなかったと考えられる。
また粉体化粧料は、通常マットやパフ、ブラシ等の小道具を用いて使用するが、肌の皮丘部分に多く化粧料が付着するため、シワや毛穴を隠す効果が低くなり、均一できめ細かい仕上がり感を得ることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情に鑑み、本発明者は、鋭意検討した結果、シルクを扁平状にすることにより、肌上で薄く均一に伸び広がりやすくなりシルク粉末の特性を活かすことができ、両親媒性物質と組み合わせることにより、肌上での分散性が向上し、皮丘部分のみならず、毛穴付近やうぶ毛にも均一に付着することにより、粉体化粧料に求められるふんわりとした化粧膜をつくることができ、シワや毛穴が目立たなくなるため、きめ細かい仕上がり感が得られ、肌への負担感や乾燥感が少なく、化粧膜の化粧持続性に優れる粉体化粧料が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
更に、アミノ酸類で処理した場合には、扁平シルク粉体と両親媒性物質の親和性が更に高くなり、均一性や、後肌の乾燥感のなさが高い水準で得られ、化粧持ちの良さも肌との親和性が高いことから実現できるものとなった。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）  次の成分（ａ）及び（ｂ）；成分（ａ）扁平シルク粉体、成分（ｂ）両親媒性物質とを含有することを特徴とする粉体化粧料を提供するものである。
【０００８】
（２）また、前記成分（ａ）の扁平シルク粉体が、平均粒径が１〜１００μｍ、平均厚さが０．０１〜１０μｍ、かつ扁平度が４〜２００であることを特徴とする前記（１）に記載の粉体化粧料である。
【０００９】
（３）前記成分（ａ）の扁平シルク粉体が、アミノ酸類で処理してあることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の粉体化粧料。
【００１０】
（４）前記アミノ酸類が、アミノ酸又はその塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩である成分（ａ）の扁平シルク粉体を含有することを特徴とする前記（３）に記載の粉体化粧料。
【００１１】
（５）前記成分（ａ）の扁平シルク粉体が、シルク１００質量部に対し、前記アミノ酸類を０．１〜１２質量部処理するものであることを特徴とする前記（３）または（４）に記載の粉体化粧料。
【００１２】
（６）前記成分（ａ）が、シルクと、粉砕助剤とを機械的に粉砕処理することにより得られる扁平シルク粉体であることを特徴とする前記（１）〜（５）に記載の粉体化粧料。
【００１３】
（７）前記の機械的な粉砕処理が遊星型ボールミルで行うものである成分（ａ）の扁平シルク粉体を含有することを特徴とする前記（６）に記載の粉体化粧料。
【００１４】
（８）前記成分（ｂ）の両親媒性物質が、リン脂質、セラミド、ステロールもしくはその誘導体、高級脂肪酸からなる群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の粉体化粧料。
【００１５】
（９）粉体化粧料が粉末状であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の粉体化粧料。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉体化粧料は、扁平状のシルク粉体と両親媒性物質とを含有することにより、塗布時の伸び広がりが軽く、化粧料が皮丘部分のみならず、毛穴付近やうぶ毛にも均一に付着することにより、ふんわりとした化粧膜をつくることができ、シワや毛穴が目立たなくなるため、きめ細かい仕上がり感が得られ、肌への負担感や乾燥感が少なく、化粧膜の化粧持続性に優れるものに関するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において粉体化粧料とは、粉体を主成分として含有し、必要に応じて、油性成分、水性成分、界面活性剤成分等を粉体中に分散させた状態のものを意味し、具体的には、粉末状のものや、それを固形状に成形した化粧料が挙げられ、いずれの性状のものであっても良い。本発明の粉体化粧料中の粉体の含有量は、特に限定されないが、一般的に５０〜１００質量％（以下、単に「％」で示す。）であることが好ましい。
【００１８】
本発明の粉体化粧料に成分（ａ）として用いられる扁平シルク粉体は、平均粒径が１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、平均厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍの薄片状のものであり、かつ扁平度が４〜２００、好ましくは６〜１５０、更により好ましくは８〜１００のものである。
【００１９】
ここで平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置等の粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された扁平シルク粉体の幅と長さの装置上の平均値(積算体積５０％の粒径値)をいう。
また、平均厚さとは、走査型電子顕微鏡にて、上記で求められた平均粒径と同等の大きさの粒子を５０個選択し、その厚さを測定し、それらを平均した値をいう。更に、扁平度は、上記のようにして求められた平均粒径／平均厚さである。
【００２０】
本発明の成分（ａ）の扁平シルク粉体は、アミノ酸類で処理してあるものを使用すると、分散性や肌への付着性が向上するため好ましい。
アミノ酸類で処理するとは、扁平シルク粉体の表面をアミノ酸類で被覆したものである。この被覆処理は、扁平シルク粉体を公知の表面被覆方法で処理したものであってもよく、また、扁平シルク粉体を製造する際に同時に混合して処理したものであっても良い。
【００２１】
処理するアミノ酸類としては、一般的なカルボキシル基、アミノ基、アミド基を有しているアミノ酸およびその塩、Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩を挙げらることができる。
例えば、好ましいアミノ酸としては、グルタミン酸、グルタミン、トリプトファン、メチオニン、グリシルグリシン、アラニン、システイン、バリン、リジン、アルギニン、ロイシン、イソロイシン、セリン、フェニルアラニン、グリシン、チロシン、プロリン、ヒドロキシプロリン、グリシルグリシン、テアニン等およびこれらの塩が挙げられる。塩としてはナトリウム、カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどとの塩があげられる。
また、Ｎ−アシルアミノ酸としては、アミノ酸中のアミノ基の少なくとも一つが、アシル基によりアシル化されたものである。
アシル基は炭素数６〜３０の飽和又は不飽和の直鎖又は環状のものである。
例えば、ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、イソステアロイル基、オレオイル基などを挙げることができる。塩としてはナトリウム、カリウム、アルミニウム、亜鉛、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどとの塩があげられる。
例えば、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸アルミニウム塩、Ｎ−ラウロイルグリシンアルミニウム塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸亜鉛塩、Ｎ−ラウロイルグリシン亜鉛塩、Ｎ−ラウロイルリシン、Ｎ−ラウロイルリシンアルミニウム塩、Ｎ−ラウロイルリシン亜鉛塩、Ｎ−ミリストイルグルタミン酸、Ｎ−ミリストイルグルタミン酸アルミニウム塩、Ｎ−ミリストイルグルタミン酸亜鉛塩、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸アルミニウム塩、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸亜鉛塩、ジラウロイルグルタミン酸リシン、ジラウロイルグルタミン酸リシンアルミニウム塩、ジラウロイルグルタミン酸リシン亜鉛塩等が好ましく、そのなかでも、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸アルミニウム塩が特に好ましい。
また、２５℃において固体状のアミノ酸類を、扁平シルク粉体を得る際の解砕剤として用いれば、扁平状にする効果が高く、またシルク粉体表面に均一に付着することができ、伸び広がりの軽さ、キメ細かい仕上がりを著しく向上し、両親媒性物質との親和性が向上する点で好ましい。
例えば、ステアロイルグルタミン酸及びその塩、ラウロイルリシン及びその塩、テアニンを挙げることができる。
これらのアミノ酸類を用いることにより、扁平シルク粉末の分散性および肌への親和性がさらに向上し、また成分（ｂ）の両親媒性物質との親和性が向上し、塗布時の伸び広がりが軽く、きめ細かい仕上がり感、肌への負担感や乾燥感が低減され、化粧持続性に優れるためより好ましい。
【００２２】
成分（ａ）の扁平シルク粉体へのアミノ酸類の処理量は特に限定されないが、処理される粉体１００質量部に対し、アミノ酸類を０．１〜１２質量部で処理するものが、塗布時の伸び広がりが軽く、均一に塗布できるため、きめ細かい仕上がり感が得られ、肌への負担感や乾燥感が少なく、化粧膜の化粧持続性に優れる観点から好ましく、更に、０．５〜７質量部がそれらの効果が特に顕著であるためさらに好ましい。
【００２３】
本発明に用いられる成分（ａ）の扁平シルク粉体の製造方法は特に限定されないが、シルク末（繊維状物も含む）を粉砕助剤と共に機械的に粉砕処理することにより製造する方法が長径と短径の比（Ｌ／Ｄ）が適度になりやすく好ましい。
また、その際に使用する粉砕助剤は前記アミノ酸類であることが好ましく、さらにＮ−アシルアミノ酸が好ましく、その中でも、ミリストイルグルタミン酸及びその塩、ステアロイルグルタミン酸及びその塩、ラウロイルリシン及びその塩、ジラウロイルグルタミン酸リシン及びその塩等から選ばれる一種または二種以上であると、扁平シルク粉末の分散性および肌への親和性が向上し、塗布時の伸び広がりが軽く、きめ細かい仕上がり感に優れ、肌への負担感や乾燥感が低減されるためより好ましい。
【００２４】
具体的に扁平シルク粉体は、シルク末に対して、水性成分や油性成分等の粉砕助剤を添加し、必要により混合等した後、これを機械的に粉砕することにより、ミクロフィブリルあるいはフィブリルが、集合単位で剥離しながら粉砕されることにより得ることができる。
【００２５】
扁平シルクの原料として用いられるシルク末としては、特に制限されないが、医薬部外品原料規格に記載のシルク末があげられ、例えば、カイコガＢｏｍｂｙｘ  ｍｏｒｉ  Ｌｉｎｎａｅｕｓ（Ｂｏｍｂｙｃｉｄａｅ）の繭から得られる絹繊維より得たフィブロインの粉体が挙げられる。例えば本品は、これを乾燥し、定量するとき、窒素（Ｎ：１４．０１）１３．０〜２０．０％を含むものである。なお、シルク末は、オーガニック認証をうけたものを起源とするものでもよい。
【００２６】
前述した粉砕処理の際に、粉砕助剤を使用する際はシルク末１００質量部に対して、０．１〜１２質量部程度、好ましくは０．５〜７質量部程度になるように添加すればよい。また、粉砕助剤は一種または二種以上を用いることができる。更に、粉砕助剤を添加する時期としては、粉砕処理前であればいつでも良く、また、その添加方法も、粉砕助剤をそのままシルク末に添加しても良いし、粉砕助剤を適当な溶媒に溶解した後、シルク末に加えても良い。ここで粉砕助剤の溶解に使用される溶媒としては、例えば、ヘキサン等のアルカン、エタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、テトラヒドロフラン等のエーテル、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。
【００２７】
前述したアミノ酸類と、シルク末とを機械的に粉砕する処理は、粉砕による圧力や剪断力が一定時間連続して加える必要がある。そのため、粉砕処理には振動ボールミル、回転ボールミル、遊星型ボールミル、ロールミル、メディアミル、ディスクミル、高速回転羽根による高速ミキサー、ホモミキサー等の粉砕装置を用いることが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。粉砕処理方法は、溶媒を用いない乾式粉砕処理が好ましい。なお、粉砕処理を行う場合に加える粉砕エネルギーは３〜２０Ｇ（重力加速度）、好ましくは５〜１５Ｇが適している。
【００２８】
上記した扁平シルク粉体を得るための好ましい態様を以下に示す。
精製したカイコガの繭から得られるシルク繊維を３０〜５０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０．１％以下まで十分に除去する。このシルク繊維を、密閉可能なアルミナ製やジルコニア製粉砕容器に、アルミナ製やジルコニア製粉砕ボールとともに投入し、更に、粉砕助剤（アミノ酸及びＮ−アシル化アミノ酸）をシルク繊維１００質量部に対して０．１〜１２質量部となるように添加し、必要により混合等する。その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミルに設置し、回転数１００〜２５０ｒｐｍにて、粉砕処理を行う。粉砕処理は、５〜１５分間粉砕−５〜１５分間休止を１サイクルとし、連続して２〜７２サイクル程度繰り返して行っても良いし、休止を入れずに連続して５〜１２０分間程度行っても良い。
【００２９】
なお、粉砕処理の後は、更に、風乾、熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等の公知の乾燥手段により扁平シルク粉体に付着した水分等を除去させてもよい。
【００３０】
本発明の成分（ａ）は、本発明を妨げない範囲で他の処理剤、例えば脂肪酸や、金属石鹸、フッ素化合物などと同時に処理することもできる。
【００３１】
本発明の粉体化粧料における成分（ａ）の含有量は特に限定されないが、０．０２〜７５％が伸び広がりの軽さと負担感や乾燥感の抑制効果、化粧持続性の観点から好ましく、更に０．０５〜５０％であればそれらの効果が特に顕著であるため好ましい。
前記したように、本発明の粉体化粧料中の粉体の含有量は、５０〜１００％が好ましいが、全粉体中の成分（ａ）の含有量は０．０２〜９０％が好ましく、０．１〜５０％が特に好ましい。
【００３２】
本発明の粉体化粧料に成分（ｂ）として用いられる両親媒性物質とは、分子内に親水性基と親油性基の両方を有している物質である。親油性基は生体内の脂質であるかもしくはそれに近しい構造のものが好ましい。親水性基は、水酸基、カルボキシル基、アミノ基またはアミド基等が好ましい。
例えば、リン脂質、セラミド、ステロールもしくはその誘導体、高級脂肪酸等を挙げることができる。これらから選ばれる両親媒性物質を用いることにより、扁平シルク粉末の分散性及び肌への付着性がさらに向上し、化粧持続性がより優れるため好ましい。
【００３３】
上記両親媒性物質のうち、リン脂質は構造中にリン酸エステル部位をもつ脂質の総称である。具体的なリン脂質としては、卵黄レシチン、大豆レシチン等の天然レシチンに水素添加した天然物由来のもの、リゾレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴミエリン等を水素添加したもの等が挙げられる。これらのリン脂質の中でも、水素添加レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、水素添加ホスファチジルグリセロールが好ましい。
【００３４】
また、セラミドは分子中に１個以上の長鎖の直鎖および／もしくは分岐アルキルまたはアルケニル基、更に、少なくとも２個以上の水酸基、１個以上のアミド基（及び／またはアミノ基）を有する非イオン系両親媒性物質の総称である。具体的なセラミドとしては、スフィンゴシン、フィトスフィンゴシンの長鎖脂肪酸アミドであるセラミド１、セラミド２、セラミド３、セラミド３Ｂ、セラミド４、セラミド５、セラミド６、セラミド６I、セラミド６II等の天然セラミド類等が挙げられる。これらのセラミドの中でも、セラミド２、セラミド３が好ましい。また、これらのセラミドは、天然物由来のものであっても、合成したものであってもよい。
【００３５】
更にまた、ステロールとしては、具体的にはコレステロール、フィトステロール、シトステロール、スチグマステロール、ブラシカステロール、エルゴステロール、カンペステロールなどがあげられ、これらを二種以上組み合わせて用いてもよい。
ステロール誘導体としては、これらのステロール類と低級又は高級脂肪酸とのエステル体を挙げることができる。具体的にはヒドロキシステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、リシノール酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、ラノリン脂肪酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル、ノナン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、酪酸コレステリル、コメヌカ油脂肪酸フィトステリル、オレイン酸フィトステロール、オレイン酸ジヒドロフィトステリル等、ノナン酸フィトステロール、ステアリン酸フィトステロール、リシノール酸フィトステリル、酪酸フィトステロール、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、などを挙げることができる。
更に、アミノ酸と脂肪酸との誘導体である、ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／コレステリル）などを挙げることができる。
また、ステロール誘導体としては、前記ステロール類にエチレンオキサイドを付加したポリオキシエチレンコレステロール、ポリオキシエチレンフィトステロールもあげることができる。
これらを一種又は二種以上を使用することができる。
これらのうち、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、オレイン酸コレステリル、リシノール酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、リシノール酸フィトステリル、オレイン酸フィトステリル、オレイン酸ジヒドロフィトステリル等の不飽和脂肪酸とコレステロール又はフィトステロールとのエステル化合物が成分（ａ）の扁平シルク粉体の分散性と肌への付着性を向上させる点で好ましい。
【００３６】
ステロール類とエステル体をつくる高級脂肪酸としては、本発明では、炭素数が１２〜３０の脂肪酸があげられ、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸等が挙げられる。
【００３７】
これらの両親媒性物質は、そのまま粉体化粧料に含有することができるが、成分（ａ）又はその他粉体に表面被覆処理して用いることもできる。
【００３８】
本発明の粉体化粧料における成分（ｂ）の含有量は特に限定されないが、０．０１〜１０％が、成分（ａ）の分散性を向上し、肌の負担感を軽減する効果に優れるため好ましく、０．０５〜５％であればその効果が特に顕著であるため更に好ましい。
【００３９】
粉体に表面被覆処理する場合の粉体としては、通常化粧料に使用される粉体であれば特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。
具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、セルロースパウダー、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーパウダー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
その中でも、セルロースパウダーで、扁平状のセルロースを用いると分散性向上効果の観点から好ましい。
また、これら粉体は、本発明の効果を妨げない範囲で、本願の両親媒性物質以外の処理剤で処理された粉体や、未処理の粉体を用いることができる。
【００４０】
本発明の粉体化粧料には、上記各成分の他に、通常、化粧料に使用される成分、界面活性剤、油剤、紫外線吸収剤、油ゲル化剤、水溶性高分子やアルコール等の水性成分、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。
【００４１】
界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機または有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩等の陰イオン性界面活性剤類、アルキルアミン塩、ポリアミンおよびアルカノイルアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００４２】
油剤としては、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素系類、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類、イソノナン酸イソトリデシル、２−エチルヘキサン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、リンゴ酸ジイソステアアリル等のエステル類、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００４３】
紫外線吸収剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２’−エチルヘキシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス[{４−（２−エチルヘキシロキシ）−２−ヒドロキシ}−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−（１，３，５）−トリアジン、２−２‘−メチレン−ビス−{６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３、−テトラメチルブチル）フェノール}等が挙げられ、ＰＡＢＡ系としては、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸エチル、ｐ−アミノ安息香酸グリセリル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸アミル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、ｐ−ジヒドロキシプロピル安息香酸エチル、２−{４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル}安息香酸ヘキシル等が挙げられ、サリチル酸系としてはサリチル酸−２−エチルヘキシル、サリチル酸フェニル、サリチル酸ホモメンチル等、ジベンゾイルメタン系としては、４−ｔｅｒｔ−４’−メトキシジベンゾイルメタン等、また、２−２‘−メチレン−ビス−{６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３、−テトラメチルブチル）フェノール}等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００４４】
油ゲル化剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００４５】
水性成分としては、水や水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられ、水溶性高分子としては、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類、ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル付加カルボシキビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル，ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
【００４６】
本発明の粉体化粧料は、粉末状、固形状いずれの形態でも実施することができる。その中でも、均一な化粧膜やきめ細かい仕上がり感、高い化粧持続効果が得やすいため粉末状が好ましい。さらに、紙などの支持体に担持させた状態であっても良い。また、本発明の粉体化粧料は、日焼け止め、化粧下地、ファンデーション、コンシーラー、白粉、頬紅、アイシャドウ等の製品にて実施することができ、特にファンデーション、白粉、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ等に使用するものが好ましい。
【００４７】
本発明の粉体化粧料の好ましい一態様は、粉末状の粉体化粧料であり、その製造方法としては、成分（ａ）を含む粉体と成分（ｂ）及び必要に応じ他の油性成分を混合した後、粉砕し、容器へ充填する方法が挙げられる。また他の一態様は、固形状の粉体化粧料であり、その製造方法の一例としては、（ａ）（ｂ）を含む粉体と成分（ｂ）及び必要に応じ他の油性成分を混合した後、金皿に圧縮成型する方法が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
次に、扁平シルク粉体の製造例および粉体化粧料の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００４９】
製造例  １
Ｎ−ラウロイルリシン処理扁平シルク粉体の製造
原料としては精製したシルク繊維（ＯＧシルクＡ１  大正紡績社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したシルク繊維（４８.０質量部）を、密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、ジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、Ｎ−ラウロイルリシン（アミホープＬＬ／味の素社製）を２．０質量部添加した。
【００５０】
その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、１０分粉砕、１０分休止を１サイクルとし、３６サイクルを行って、Ｎ−ラウロイルリシン処理扁平シルク粉体（４％処理）を得た。
【００５１】
粒度分布測定は、得られた粉体の５０ｍｇを蒸留水１０ｍｌに分散させた懸濁液を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０  ＨＯＲＩＢＡ社製）の水を媒体とする試料循環槽に滴下し、適切な濃度になった後に測定した。その結果、粉体の平均粒径は２８μｍであった。
【００５２】
走査型電子顕微鏡による観察では、得られた粉体の極少量を走査型電子顕微鏡の試料台に載せ、減圧にて乾燥後、金あるいは白金等の金属を蒸着して検鏡試料とした。この検鏡試料を加速電圧２０〜２５ｋＶで拡大率５００〜１０,０００倍にて観察して得た画像から、上記で測定した平均粒径と同等の大きさの粒子５０個に対し厚さを測定し、それらから平均厚さを求めた。その結果、平均厚さは２μｍであった。
【００５３】
このようにして得られた粉体は、平均粒径が２８μｍで、平均厚さが２μｍ、扁平度（平均粒径／平均厚さ）が１４．０の扁平なシルク粉体（Ｎ−ラウロイルリシン処理扁平シルク粉体）であった。
【００５４】
製造例  ２
テアニン処理扁平シルク粉体の製造
製造例１と同様の方法で粉砕助剤としてＮ−ラウロイルリシン２．０質量部の代わりにＬ−テアニン（サンテアニンＣＧ１００／太陽化学社）２．０質量部とシルク繊維４８．０質量部を使用して、テアニン処理扁平シルク粉体（４％処理）を製造した。
【００５５】
このようにして得られた粉体は、平均粒径が２９μｍで、平均厚さが２μｍ、扁平度（平均粒径／平均厚さ）が１４．５の扁平なシルク粉体（テアニン処理扁平シルク粉体）であった。
【００５６】
製造例  ３
Ｎ−ラウロイルリシン・リン脂質処理扁平シルク粉体の製造
製造例１と同様の方法で粉砕助剤としてＮ−ラウロイルリシン２．０質量部（４％）と水素添加大豆リン脂質（ニッコールレシノールＳ−１０／日光ケミカルズ社製）１．０質量部（２％）に、シルク繊維４７質量部を使用して、Ｎ−ラウロイルリシン・リン脂質処理扁平シルク粉体（６％処理）を製造した。
【００５７】
このようにして得られた粉体は、平均粒径が２７μｍで、平均厚さが２．５μｍ、扁平度（平均粒径／平均厚さ）が１０．８の扁平なシルク粉体（Ｎ−ラウロイルリシン・リン脂質処理扁平シルク粉体）であった。
【００５８】
実施例１〜１０及び比較例１〜４：粉末状白粉
表１に示す組成の粉末状白粉を下記製造方法により調製した。また、下記評価方法により使用感及び化粧持ちについて評価した。その結果を併せて表１に示した。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
＊１：ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
＊２：ＨＳＬ−７０（ワイエムシィ社製）
＊３：セラミドＴＩＣ−００１（高砂香料工業社製）
＊４：ＮＩＫＫＯＬ  ＢＰＳ−３０（日光ケミカルズ社製）
＊５：ニッスイマリンコレステロール（日本水産社製）
＊６：ＥＭＡＬＥＸ  ＣＳ−１０（日本エマルジョン社製）
＊７：ＮＡＡ−４００  オレイン酸（日本油脂社製）
【００６１】
（製造方法）
Ａ：成分１２に成分１３〜２３を含浸させ、篩にかける。
Ｂ：成分１〜１１に、Ａを添加し、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕する。
Ｄ：Ｃを容器に充填し、粉末状白粉を得た。
【００６２】
〔評価方法〕
日常白粉を使用している美容スタッフ１３０名（２０代７５名、３０代４３名、４０代７名、５０代５名）に、表１に記載の実施例及び比較例の粉末状白粉を使用してもらい、塗布時の「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」を評価した。特に「キメ細かい仕上がり」については、毛穴付近やうぶ毛等にも付着して全体的にふっくらとした印象をうけ、全体的に均一な化粧膜ができているかどうかを指標とした。
化粧料塗布２時間後の状態で、「キメ細かい仕上がり」のなかでも「毛穴隠し効果」があるかどうか、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」は特にヨレ・毛穴落ちのなさと透明感について評価した。其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：
［評価結果］            ：［評点］
非常に良好            ：５点
良好                  ：４点
普通                  ：３点
やや不良              ：２点
不良                  ：１点
判定基準：
［評点の平均点］      ：［判定］
４．５以上            ：◎
３．５以上〜４．５未満：○
１．５以上〜３．５未満：△
１．５未満            ：×
【００６３】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜１０の粉末状白粉は、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。
これに対して、成分（ａ）の扁平シルク粉体を含有しない比較例１は、塗布後の「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」に劣っていた。また、塗布２時間後には、ヨレ・毛穴落ちが目立ち、「化粧持続効果」も劣っていた。
また、成分（ａ）の扁平シルク粉体の代わりに不定形状のシルク粉体を含有した比較例２では、塗布する際の「伸び広がりの軽さ」、塗布後の「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」に劣っていた。また、塗布２時間後には、ヨレ・毛穴落ちが目立ち、「化粧持続効果」も劣っていた。
また、成分（ｂ）の両親媒性物質を含有しない比較例３では、肌やうぶ毛への親和性が低く、伸び広がりに違和感があり、塗布後も肌から化粧膜が浮き上がるように感じるなど「伸び広がりの軽さ」、「化粧持続効果」に劣っていた。
更に、成分（ａ）の扁平シルク粉体及び成分（ｂ）の両親媒性物質の両者を配合していない比較例４では、全ての項目で劣る結果となった。
【００６４】
実施例１１：固形状ファンデーション
（成分）                                                  （％）
１．製造例１の扁平シルク粉体                              ５
２．ジメチルポリシロキサン（３％）処理合成金雲母        １５
３．水素添加大豆リン脂質（０．５％）処理黄酸化鉄          ０．２
４．水素添加大豆リン脂質（０．５％）処理ベンガラ          ０．１
５．水素添加大豆リン脂質（０．５％）処理黒酸化鉄          ０．０５
６．硫酸バリウム  ＊８                                    ４
７．シリコーン複合球状粉体  ＊９                          ３
８．ジメチルポリシロキサン（５％）処理タルク              残量
９．シリコーン処理酸化鉄・酸化チタン被覆マイカ  ＊１０    ２
１０．メタクリル酸メチルクロスポリマー  ＊１１              ５
１１．メチルパラベン                                        ０．１
１２．ＰＯＥ（３０）フィトステロール                        ０．５
１３．スクワラン                                            ０．５
１４．ローズマリーエキス                                    ０．１
１５．香料                                                  ０．１
＊８：板状硫酸バリウムＨＬ（堺化学工業社製）
＊９：ＫＳＰ−１０１（信越化学工業社製）
＊１０：ジメチルポリシロキサン（３％）処理ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＰＩＮＫ（日揮触媒化成社製）
＊１１：マツモトマイクロスフェアー  Ｍ−３０５（松本油脂製薬社製）
【００６５】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１１を混合する。
Ｂ：Ａに成分１２〜１５を混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕する。
Ｄ：Ｃを容器に充填して粉末状白粉を得た。
本発明の実施例１１の粉末状白粉について、その効果を実施例１に準じて、官能評価パネル１０名で評価したところ、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。
【００６６】
実施例１２：固形状頬紅
（成分）                                                  （％）
１．製造例１の扁平シルク粉体                              ２
２．製造例２の扁平シルク粉体                              １
３．ジメチルポリシロキサン（５％）処理タルク            １５
４．ジメチルポリシロキサン（５％）処理マイカ            ２０
５．リン脂質処理扁平セルロース  ＊１２                    ５
６．赤色２２６号                                          ０．５
７．オクチルトリエトキシシラン（５％）処理セリサイト    １５
８．ナイロンパウダー（球状：平均粒径１０μｍ）            ５
９．窒化ホウ素                                            ５
１０．タルク                                              残量
１１．シリコーンエラストマー粉末  ＊１３                    １
１２．ミリスチン酸亜鉛                                      １
１３．雲母チタン  ＊１４                                    ４
１４．メチルパラベン                                        ０．２
１５．ジメチルポリシロキサン  ＊１５                        ３
１６．ＰＥＧ−１０水添ひまし油                              ０．５
１７．スクワラン                                            ３
１８．コハク酸ジ２−エチルヘキシル                          ３
１９．セージ油                                              ０．１
２０．セラミド  ＊３                                        ０．０１
２１．香料                                                  ０．０５
＊１２：水添レシチン（１％）処理扁平セルロ＾ス粉末（平均粒径２０μ）
＊１３：トレフィルＥ−５０６Ｃ（東レダウコーニング社製）
＊１４：ＴＩＭＩＲＯＮ  ＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ  ＭＰ−１１５（メルク社製）
＊１５：ＫＦ−９６（１０ＣＳ）（信越化学工業社製）
【００６７】
（製造方法）
Ａ：ヘンシェルミキサーで成分１〜１４を混合する。
Ｂ：Ａに成分１５〜２１を混合する。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿に充填し、加圧成形して固形状頬紅を得た。
本発明の実施例１２の固形状頬紅について、その効果を実施例１に準じて、官能評価パネル１０名で評価したところ、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。
【００６８】
実施例１３：固形状アイブロウ
（成分）                                                  （％）
１．製造例１の扁平シルク粉体                              ３
２．合成金雲母                                            ５
３．マイカ                                              １０
４．ジメチルポリシロキサン（３％）処理タルク            ３０
５．ベンガラ                                              ０．５
６．黄酸化鉄                                              ５
７．黒酸化鉄                                              １．５
８．ラウロイルリシン                                      １
９．フィッシャートロプシュワックス（平均粒径４μ粒状物）  ２
１０．リン脂質（１％）処理セリサイト                      残量
１１．無水ケイ酸                                            ５
１２．デヒドロ酢酸Ｎａ                                      ０．３
１３．流動パラフィン                                        ２
１４．ＰＯＥ（１０）コレステリルエーテル                    ０．２
１５．ヒドロキシステアリン酸コレステリル                    １．５
１６．加水分解コラーゲン                                    ０．０１
１７．香料                                                  適量
【００６９】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１１をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ：成分１２〜１７を７０℃に加熱溶解し、Ａに添加する。
Ｃ：Ｂを粉砕処理する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿にプレス充填して固形状アイブロウを得た。
本発明の実施例１３の固形状アイブロウについて、その効果を実施例１に準じて、官能評価パネル１０名で評価したところ、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。眉毛にもきれいに付着しているため、自然な仕上がりが得られた。
【００７０】
実施例１４：固形状アイシャドウ
（成分）                                                    （％）
１．製造例３の扁平シルク粉体                              ２
２．ジメチルポリシロキサン（３％）処理タルク            ２０
３．ジメチコン／メチルハイドロジェンポリシロキサン（３％）
処理セリサイト                                              ５
４．赤色２０２号                                          １
５．青４０４号                                            ０．２
６．黒酸化鉄                                              ０．１
７．群青                                                  ０．５
８．シリコーン処理ケイ酸・酸化チタン被覆雲母  ＊１６    １０
９．雲母チタン  ＊１７                                  １０
１０．コンジョウ被覆雲母チタン  ＊１８                      ５
１１．酸化チタン被覆合成金雲母  ＊１９                    １０
１２．酸化チタン被覆ホウケイ酸  ＊２０                      ５
１３．ジメチルポリシロキサン（３％）処理セリサイト        残量
１４．ＰＯＥ（３０）フィトステロール                        １
１５．重質流動パラフィン（３３５ｍｍ２／ｓ：９８．９℃）    ３
１６．ミネラルオイル（１０ｍｍ２／ｓ：２５℃）              ５
１７．ジメチルポリシロキサン  ＊１５                        ２
１８．シコンエキス                                          ０．２
１９．ノバラエキス                                          ０．１
＊１６：ジメチルポリシロキサン（３％）処理チミロンスプレンディドバイオレット（メルク社製）
＊１７：ＦＬＡＭＥＮＣＯ  ＵＬＴＲＡ  ＳＰＡＲＫＬＥ  ４５００（ＢＡＳＦ社製）
＊１８：ＤＵＯＣＲＯＭＥ  ＢＲ（ＢＡＳＦ社製）
＊１９：ＨＥＬＩＯＳ  Ｒ１００Ｓ（トピー工業社製）
＊２０：メタシャイン  ＭＴ１０８０ＲＢ（日本板硝子社製）
【００７１】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１３を均一に混合する。
Ｂ：成分１４〜１７を７０℃に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢと成分１８、１９を混合する。
Ｄ：Ｃをふるいで処理する。
Ｅ：Ｄを金皿にプレス充填し、固形状アイシャドウを得た。
本発明の実施例１４の固形状アイシャドウについて、その効果を実施例１に準じて、官能評価パネル１０名で評価したところ、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。目周りのシワに落ち込まずきれい仕上がりが得られた。
【００７２】
実施例１５：固形状日焼け止めファンデーション
（成分）                                                  （％）
１．製造例１の扁平シルク粉体                                ５
２．セラミド処理扁平セルロース  ＊２１                      ５
３．微粒子酸化亜鉛（平均粒径１５ｎｍ）                      ８
４．ナイロンパウダー  ＊２２                                ７
５．シリコーン複合球状粉体  ＊９                            １
６．ラウリン酸亜鉛(５％)処理セリサイト                    １０
７．メチルハイドロジェンポリシロキサン（２％）処理タルク    残量
８．酸化チタン（平均粒径０．２５μｍ）                      ８．５
９．無水ケイ酸（平均粒径５μｍ）                            １
１０．フィッシャートロプシュワックス（平均粒径４μ粒状物）  １
１１．メチルハイドロジェンポリシロキサン（２％）
処理ベンガラ                                                ０．９
１２．メチルハイドロジェンポリシロキサン（２％）
処理黄酸化鉄                                                １．９
１３．メチルハイドロジェンポリシロキサン（２％）
処理黒酸化鉄                                                ０．５
１４．ラウロイルグルタミン酸亜鉛（３％）処理セリサイト    １０
１５．リンゴ酸ジイソステアリル                              １
１６．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                    ３．５
１７．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／
ロジン酸）ジペンタエリスリチル                              ０．５
１８．ジメチルポリシロキサン  ＊１５                        １．５
１９．イソノナン酸イソトリデシル                            ３
２０．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル    １
２１．メトキシケイ皮酸エチルヘキシル                        ７
２２．ヒアルロン酸ナトリウム（１％）水溶液                  １
２３．加水分解コラーゲン（１％）水溶液                      １
２４．コレステロール                                        ０．０１
＊２１：セラミド２（２％）処理扁平セルロース粉体（平均粒径１９μｍ）
＊２２：オルガソール２００２Ｄ（アルケマ社製）
【００７３】
（製造方法）
Ａ：ヘンシェルミキサーで成分１〜１４を混合する。
Ｂ：Ａに成分１５〜２１を混合する。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ：Ｃに２２〜２４を加え、篩にて整粒する。
Ｅ：Ｄを樹脂皿に充填し、加圧成形して固形状日焼け止めファンデーションを得た。
本発明の実施例１５の固形状日焼け止めファンデーションについてその効果を実施例１に準じて、官能評価パネル１０名で評価したところ、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。
【００７４】
実施例１５：粉末状ボディパウダー
（成分）                                                    （％）
１．製造例１の扁平シルク粉体                              １
２．製造例３の扁平シルク粉体                              ４
３．合成金雲母                                          １０．０
４．赤色２２６号                                          ０．１
５．黄色４号                                              ０．２
６．黒酸化鉄                                              ０．０５
７．ベンガラ                                              ０．２
８．シリコーン樹脂粉末  ＊２３                            ７
９．マイカ                                              残量
１０．多孔質無水ケイ酸  ＊２４                              ５
１１．香料                                                  １
１２．オレイン酸                                            ０．５
＊２３：トスパール２０００Ｂ（東レ・ダウコーニング社製） 
＊２４：ゴッドボールＥ２−８２４Ｃ（鈴木油脂工業社製）
【００７５】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０をヘンシェルミキサーで均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分１１、１２を加え均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、粉末状ボディパウダーを得た。
本発明の実施例１５の粉末状ボディパウダーについて、その効果を実施例１に準じて、官能評価パネル１０名で評価したところ、「伸び広がりの軽さ」、「キメ細かい仕上がり」、「毛穴隠し効果」、「後肌の乾燥感のなさ」、「化粧持続効果」の全ての項目に優れたものであった。