(57)【要約】【課題】フィン同士のかみ込みを防止して、フィンを取り出す際のフィンの変形が防止された熱交換器、および該熱交換器の製造方法、並びに該熱交換器を搭載した冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】熱交換器１００の製造方法は、フィン２が複数列配置され、側縁において複数の繋ぎ腕２ｃによって互いに連結された状態のフィン連結体３を形成する工程と、複数枚のフィン連結体３を平行配置してフィン平行配置群４を形成する工程と、フィン平行配置群４の繋ぎ腕２ｃを切断して、複数列のフィンからなるフィン平行配置複列体５を形成する工程と、フィン平行配置複列体５のフィン孔２ａに円管９を接続する工程と、円管９が接続されているフィン平行配置複列体５の繋ぎ腕２ｃを切断して、円管９が接続されている単数列のフィン２からなるフィン平行配置単列体６を形成する工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状平板である複数枚のフィンが一定間隔を空けて互いに平行配置されたフィン平行配置単列体と、前記フィンに形成されたフィン孔を貫通し、前記フィンに接続された円管とを有し、
前記フィンは、一旦、長辺側の側縁が互いに複数の繋ぎ腕によって連結された状態で一定間隔を空けて互いに平行配置され、該平行配置後に、前記繋ぎ腕が切断されたものであって、
前記フィンの長辺側の側縁に、前記繋ぎ腕の一部である切り残し部が突出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記切り残し部の幅が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
フィン孔を具備する矩形状平板であるフィンが複数列配置され、長辺側の側縁において複数の繋ぎ腕によって互いに連結された状態のフィン連結体を形成する工程と、
前記フィン連結体を一定の間隔を空けて互いに平行配置してフィン平行配置群を形成する工程と、
前記フィン平行配置群の前記繋ぎ腕を切断して、複数列のフィンからなるフィン平行配置複列体を形成する工程と、
前記フィン平行配置複列体の前記フィン孔に円管を接続する工程と、
前記円管が接続されている前記フィン平行配置複列体の前記繋ぎ腕を切断して、前記円管が接続されている単数列のフィンからなるフィン平行配置単列体を形成する工程と、
を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記フィン平行配置群を形成する際、鉛直上方向に突出する平行配置ピンが備えられた平行配置台車の直上に前記フィン連結体を配置して、前記フィン連結体を落下することによって、前記フィン孔に前記平行配置ピンを挿入することを特徴とする請求項３記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮された冷媒を膨張させる膨張手段と、膨張した冷媒を蒸発させる蒸発器と、これらを順次連結する冷媒配管とを有し、
前記凝縮器および前記蒸発器の少なくとも一方が、請求項１または２記載の熱交換器であることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器および熱交換器の製造方法並びに冷凍サイクル装置、特に、フィンアンドチューブ式の熱交換器、およびフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造方法、並びにフィンアンドチューブ式の熱交換器を装備した冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機や冷蔵庫等の冷凍サイクル装置は、冷凍サイクルを実行するための圧縮機、凝縮器、膨張手段および蒸発器を装備し、凝縮器および蒸発器として、フィンアンドチューブ式の熱交換器（以下「熱交換器」と総称する）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる熱交換器は、通風自在な間隔を空けて平行配置された複数枚のフィンと、これら複数のフィンを縫うように貫通して熱的に接続された冷媒配管とから構成されている。以下、その製造方法について説明する。
熱交換器は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金等の薄板材から、矩形状（短冊状）のフィンを形成する工程と、形成されたフィンに、純アルミニウム、アルミニウム合金、純銅あるいは銅合金等の管材を接続する工程と、によって製造される。
フィンを形成する工程は、まず、長尺の薄板材をプレス機（リボン式フィンプレス機）によって、櫛状に複数のスリット（スリット幅はほとんどない）および複数のフィン孔を形成する。このとき、スリット同士の間隔がフィンの列方向の距離が短辺の「幅」に相当し（正確には、スリット幅分だけ狭くなる）、スリットの長さがフィンの段方向の距離（長辺の「長さ」）に相当している。また、複数のフィン孔の周囲には、熱交換器におけるフィンの平行配置間隔に相当する高さのフィンカラーが、フィンの一方の面に突出するように形成されている。
【０００４】
そして、スリットが形成された範囲は、吸着板（サクションプレート）に吸着（吸引）され、垂れ下がることなくプレス機から排出され、吸着された状態で、フィンの段方向の距離（長辺の長さ）に切断される。すなわち、短辺が切断され、それぞれが短冊状になって、長尺の薄板材（スリットが加工されていない範囲）から切り離される。
次に、吸着板に吸引されたままで短冊状に切り離されたフィンは、フィン平行配置用台車の上に平行配置される。すなわち、フィン平行配置用台車には１列（フィン１枚）につき、フィン長手方向に２本の平行配置ピンが、列ごとにそれぞれ垂直に立っているから、平行配置ピンとフィン孔との位相が一致した状態で、吸着板（サクションプレート）の吸着（吸引）を停止すれば、フィン孔に平行配置ピンが入り、突き刺している平行配置ピンによって平面方向の位置が拘束されながらフィンは真下へと落下する。
すなわち、フィンは、プレス機におけるスリットの形成、プレス機からの排出および薄板材からの切り離し、および前記真下への落下を繰り返すことによって、平行配置台車上に平行配置される。
【０００５】
そして、予定した枚数（層数）のフィンが平行配置されたところで、平行配置されたフィン（フィンスタック）を乗せたフィン平行配置用台車をフィン取出位置に移動し、フィン取出位置において、フィン平行配置台車よりフィンスタックを１列または同時に複数列（例えば、２列）取り出す。
すなわち、フィン平行配置台車に設けられた１列のフィンスタックを持ち上げる支持治具または複数列のフィンスタックを同時に持ち上げる支持治具（最下層のフィンに当接している）を、鉛直真上に移動することによって、フィンスタックを持ち上げ、平行配置ピンをフィン孔から抜き出す。
さらに、１列または同時に複数列持ち上げられたフィンスタックを、次工程である管材を接続する工程に送り、フィン孔に管材を挿入して、両者を接合（例えば、ロウ付け）する。
このとき、平行配置台車には複数枚のフィンが平行配置するため、平行配置されたフィンの各側面をそれぞれ押さえる「列方向押さえ板」および「段方向押さえ板」を設けることによって、平行配置ピンの倒れによって生じる平行配置ミス（落下するフィンのフィン孔に平行配置ピンが侵入しない）を未然に防止するフィンスタック装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１７９７０号公報（第４−５頁、図１）
【特許文献２】特開２０１０−１８８５０６号公報（第４−６頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に開示されたフィンスタック装置は、フィンの列方向の両端の列において、外側方向（段方向に垂直な方向で外向き）にフィンの重量によるモーメントが働くことによる前記平行配置ピンの平行配置フィンの外方向への傾きを、列方向押さえ板および段方向押さえ板を設けることによって防止することができるという顕著な効果が得られるものの、以下のような問題があった。
【０００８】
フィンは、純アルミニウムまたはアルミニウム合金で、一般的には、板厚０．０９〜０．１２ｍｍ、フィン幅（Ｗｆ）１０〜２５ｍｍに形成されている。また、フィンに形成された円管が貫通するフィン孔は、フィン一枚当たり２４個で、円管ピッチ（Ｐｄ）は、２１ｍｍである（その数、配列、円管ピッチはこれに限らない）。
円管はアルミニウムまたは銅またはそれらの合金等の金属材料で、一般的には、円管外径（Ｄ）は４〜１０ｍｍである。
【０００９】
一方、平行配置台車に垂直に設置された平行配置ピンは、１列（フィン１枚）当たり２本が配置されている。平行配置ピン外径（Ｄｐ）はフィン孔内径（Ｄｆ）に対し、０．２〜０．６ｍｍ小さくなっており、平行配置ピンの外周とフィン孔の内周との間には片側０．１〜０．３ｍｍの隙間があいている。
そのため、フィンは平行配置ピンによって位置決めされていても、フィン孔と平行配置ピンとの間には隙間があるため、フィンを平行配置する際やフィン取出位置に移動する際に、当該隙間（０．１〜０．３ｍｍ）分だけは、何れのフィンも列方向に偏位する（動く）おそれがある。そうすると、隣接する一対の平行配置フィンにおいて、一方のフィンが前記偏位をした場合や、それぞれが相違する方向に偏位した場合、両者のフィンが互いに重なり合う（かみ込む）という問題があった。
また、平行配置されたフィンの自重により、平行配置ピンが倒れて傾いた場合、フィン同士の重なり量（かみ込み量）がさらに増加する可能性があるという問題があった。
さらに、隣接する一対のフィンが互いにかみ込んでいる場合、フィン取出位置において一方の列のフィンを真上へと取り出す際、これにかみ込んでいる取り出し前の他方の列のフィンを真上方向へ引っ張り、お互いのフィン形状が変形し、該フィン形状の変形によって、熱交換効率が低下し、熱交換器の品質が悪化するという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような背景のもとになされたものであり、フィンを平行配置する際にフィン同士のかみ込みを防止して、フィンを取り出す際のフィンの変形を防止することができるように製造された熱交換器、および熱交換器の製造方法、並びに前記熱交換器を搭載した冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る熱交換器は、矩形状平板である複数枚のフィンが一定間隔を空けて互いに平行配置されたフィン平行配置単列体と、前記フィンに形成されたフィン孔を貫通し、前記フィンに接続された円管とを有し、前記フィンは、一旦、長辺側の側縁が互いに複数の繋ぎ腕によって連結された状態で一定間隔を空けて互いに平行配置され、該平行配置後に、前記繋ぎ腕が切断されたものであって、前記フィンの長辺側の側縁に、前記繋ぎ腕の一部である切り残し部が突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱交換器は、フィンは、一旦、長辺側の側縁が互いに複数の繋ぎ腕によって連結された状態で一定間隔を空けて互いに平行配置され、該平行配置後に、前記繋ぎ腕が切断されたものであるから、平行配置する際に、隣接（側縁が対向）するフィン同士が重なってかみ込むことがない。したがって、平行配置されたフィンを取り出す際、フィンが変形することがないから、かかるフィンを有する熱交換器は、フィンの変形による熱交換効率の悪化がない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器を説明する図であり、（ａ）は全体を示す斜視図、（ｂ）は一部を拡大して示す平面図、（ｃ）は一部を拡大して示す側面視の断面図。
【図２】本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造方法を説明する作業工程を示すフローチャート。
【図３】図２に説明する熱交換器の製造方法における作業設備との関係を示す側面図。
【図４】図２に説明する熱交換器の製造方法における製造途中のフィンを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部を拡大して示す平面図。
【図５】図２に説明する熱交換器の製造方法における一部工程を示す斜視図。
【図６】図２に説明する熱交換器の製造方法における（ａ）〜（ｄ）は製造方法の一部工程を示す側面図、（ｅ）は製造方法の一部工程に用いる切断治具を拡大して示す側面図。
【図７】図２に説明する熱交換器の製造方法におけるフィンに形成される繋ぎ腕の変形例を示す平面図。
【図８】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器を説明するものであって、（ａ）は全体を示す斜視図、（ｂ）は一部を拡大して示す平面図、（ｃ）は一部を拡大して示す側面視の断面図である。なお、図１は模式的に（一部を誇張して）描いたものであって、本発明は図示された形態に限定するものではない。
【００１５】
（熱交換器）
図１において、熱交換器１００は、フィンアンドチューブ式の熱交換器であって、一定間隔（通風自在な間隔を空けて）を空けて互いに平行配置された複数枚の平板状のフィン２からなるフィン平行配置単列体６と、フィン平行配置単列体６を貫通し、フィン平行配置単列体６に熱的に接続された伝熱管（以下「円管」と称す）９とを具備している。
【００１６】
（フィン）
フィン２は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の板材によって形成され、例えば、板厚（Ｔ）が０．０９〜０．１２ｍｍ、フィン幅（Ｗｆ）が１０〜２５ｍｍである。そして、フィン２には、長手方向（段方向）で一枚当たり２４個のフィン孔２ａが等間隔（例えば、２１ｍｍ）に形成されている。以下、フィン孔２ａの間隔を「円管ピッチ（Ｐｄ）」と称す。また、フィン孔２ａの周囲には、一方の面側に突出した円筒状のフィンカラー２ｂが形成されている。
また、フィン２の側縁（長い方の縁）には、複数（例えば、２個所）の切り残し部２ｅが形成されている。切り残し部２ｅは長手方向の幅Ｓが０．１〜０．５ｍｍ程度であるが、幅Ｓの大きさを限定するものではない。なお、切り残し部２ｅが形成される理由については別途、実施の形態２において詳細に説明する。
【００１７】
（円管）
円管９は純アルミニウム若しくは純銅またはそれらの合金等の金属材料を用いて形成され、その外径（以下「円管外径（Ｄ）」と称す）は、例えば、４〜１０ｍｍである。円管９は、フィン孔２ａを貫通した複数の円管直線部９ａと、隣接する円管直線部９ａの端部同士を連通する円管曲げ部９ｂとを具備し、フィン平行配置単列体６を縫うようにフィン孔２ａに接合（例えば、ロウ付け）されている。
なお、本発明は円管９を断面真円の管に限定するものではなく、断面非真円の扁平管（楕円管等）であってもよい。
【００１８】
そして、熱交換器１００は、実施の形態２において詳細に説明する熱交換器の製造方法によって製造されるものであるため、切り残し部２ｅが形成されたフィン２を具備し、フィン２に変形がないことから、熱交換効率の低下が防止され、熱交換器の品質が良好に維持されている。
【００１９】
［実施の形態２］
図２〜図７は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造方法を説明するものであって、図２は作業工程を示すフローチャート、図３は作業設備との関係を示す側面図、図４の（ａ）は、製造途中のフィンを示す平面図、図４の（ｂ）は、製造途中のフィンの一部を拡大して示す平面図、図５は製造方法の一部工程を示す斜視図、図６の（ａ）〜（ｄ）は製造方法の一部工程を示す側面図、図６の（ｅ）は製造方法の一部工程に用いる切断治具を拡大して示す側面図、図７はフィンに形成される繋ぎ腕の変形例を示す平面図である。
なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれているため、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
【００２０】
図２〜図７において、熱交換器１００の製造工程は、以下のような基本的な工程を有している。
まず、Ｎ枚（Ｎ列）分のフィン２と、列方向の両端にある送りフィン２ｈとを形成するだけの幅を具備する板材１を、プレス機（リボン式プレス機）１１に供給する（Ｓ１）。板材１はコイルまたは長尺の切り板である。
【００２１】
そして、プレス機１１に取り付けられたフィン金型１２によって、列方向（長手方向）に等間隔で、それぞれの列に、複数のフィン孔２ａと両端の２列に送りフィン２ｈが形成される。また、フィン孔２ａの周囲に一方の面側に突出した円筒状のフィンカラー２ｂを形成すると共に、各列を一部（以下「繋ぎ腕」と称す）２ｃを残して分割する（Ｓ２）。
すなわち、板材１の一方の端部には、繋ぎ腕２ｃによって互いに連結された複数の短冊状のフィン２と両端の送りフィン２ｈとが形成され、隣接するフィン２同士の間には、例えば、０．１〜０．５ｍｍの隙間（以下「切り離し距離」と称す）２ｄが形成されているから、板材１は箒状になっている（図４の（ａ）および（ｂ）参照）。
【００２２】
そして、繋ぎ腕２ｃによって互いに連結されているフィン２と送りフィン２ｈとが一方の端部に形成された板材１を、フィン送り方向（列方向に同じ）に送り出し、繋ぎ腕２ｃによって互いに連結されているフィン２と送りフィン２ｈとをフィン平行配置位置に停止する（Ｓ３）。
このとき、フィン２と送りフィン２ｈとは、チャンバー２１によって真上へ吸い上げられ、中が空洞となっている吸着箱２２と、フィン送り方向にフィンカラー２ｂを逃がすための溝（図示しない）が形成され、吸着用の貫通孔（図示しない）が複数形成された吸着板２３とを介して、吸着板２３に吸着されながら送り出されるから、垂れ下がることがない（図５参照）。
【００２３】
そして、箒状になっている板材１の先端範囲を列方向と平行に切断して、繋ぎ腕２ｃによって互いに連結されているフィン２と送りフィン２ｈとを、板材１から切り離す（Ｓ４）。すなわち、板材１に繋がっていたフィン２と送りフィン２ｈとの短辺を切断する。以下、板材１から切り離された繋ぎ腕２ｃによって互いに連結されている複数枚のフィン２をフィン連結体３と称す。
【００２４】
そこで、吸着板２３の吸着を解除して、フィン連結体３を鉛直真下に落下させる（Ｓ５）。このとき、フィン平行配置位置には、平行配置台車（コンベア台車）２５が停止され、平行配置台車２５には鉛直上方に向かった複数（各列毎に、例えば２本）の平行配置ピン２４が固定されている。平行配置ピン２４は、各列毎に列方向（長手方向）で円管ピッチ（Ｐｄ）の整数倍の間隔で配置されているため、フィン連結体３が落下する際、フィン孔２ａと送り孔２ｉとに平行配置ピン２４が侵入し、串刺し状態になる。
【００２５】
平行配置ピンの外径（Ｄｐ）はフィン孔２ａと送り孔２ｉの内径（Ｄｆ）に対し、０．２〜０．６ｍｍ小さくなっており、平行配置ピン２４とフィン孔２ａと送り孔２ｉとの間には片側０．１〜０．３ｍｍの隙間が空いている。しかしながら、本発明では、フィン連結体３が落下するため、従来技術のように、各列がそれぞれ分離された状態で、フィン２が落下するのとは相違し、互いに接続されているフィン２では、隣接（対向）する側縁同士が重なることがない。
さらに、送り孔２ｉは製品寸法に影響を与えないため、フィン孔２ａに比べて大きい径とすることができ、平行配置ピンの外径（Ｄｐ）も大きくとることが可能である。そのため、送りフィン２ｈがないフィン２のみの場合と比べて、より安定して平行配置することができる。
また、フィン孔２ａの内径(Ｄｆ)が４ｍｍ以下と小さくなったとしても、上記と同様に送り孔２ｉは製品寸法によらないため、送りフィン２ｈを平行配置するためのピン径寸法を確保することができる。
【００２６】
さらに、フィン２を形成した（Ｓ２）の後、フィン送り方向（列方向に同じ）に送り出してフィン２と送りフィン２ｈとをフィン平行配置位置に停止し（Ｓ３）、フィン連結体３を形成して（Ｓ４）、および、フィン連結体３を平行配置ピン２４によって串刺し状態にする工程（Ｓ５）を、希望するフィン２の枚数に同じ回数だけ繰り返す（Ｓ６）。
そうすると、フィン連結体３を、希望とする枚数だけ平行配置することができる（Ｓ７）。以下、フィン連結体３が希望とする枚数だけ平行配置されたものを、フィン平行配置群４と称す。
【００２７】
さらに、希望とする枚数だけフィン連結体３が平行配置されたところで、フィン平行配置群４を乗せた平行配置台車２５をフィン取出位置に移動する（Ｓ８）。
そこで、鉛直下方に下降する切断治具３１によって、１列または複数列（例えば、２列）を、これを除くフィン平行配置群４から切断して分離する（Ｓ９）。このとき、送りフィン２ｈ群は、切断分離後に廃却する。
以下、フィン平行配置群４から分離されたフィン2の１列を「フィン平行配置単列体６」と、フィン平行配置群４から分離された複数列を「フィン平行配置複列体５」と称す。また、説明の便宜上、以下、２列からなるフィン平行配置複列体５について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、３列以上からなるフィン平行配置複列体５であってもよい。
【００２８】
すなわち、切断治具３１は、２列目のフィン２と３列目のフィン２とを接続している繋ぎ腕２ｃを切断して、２列からなるフィン平行配置複列体５を形成する（図６の（ａ）参照）。そうすると、フィン平行配置複列体５におけるフィン２には、繋ぎ腕２ｃを切断した際の切り残し部２ｅが形成される（図１の（ｂ）参照）。
なお、図６の（ｅ）に示すように切断治具３１の先端には、テーパー状の切断刃部３１ａが形成されているが、本発明は切断治具３１に型式を限定するものではない。
【００２９】
さらに、平行配置台車２５には、２列毎に、鉛直上方に昇降自在な支持治具２６が設けられている。したがって、支持治具２６を鉛直直上に上昇して、フィン平行配置複列体５を持ち上げ、平行配置ピン２４をフィン孔２ａから抜く（Ｓ１０）。
すなわち、２列目と３列目との間から切断治具３１を撤去した後、１列目と２列目とからなるフィン平行配置複列体５を取り出す（鉛直上方に持ち上げる、図６の（ｂ）参照）。
なお、２列目と３列目との間には切断治具３１が位置しているままにして、フィン平行配置複列体５を取り出す（鉛直上方に持ち上げる）ことによって、フィン平行配置複列体５が３列目のフィン２に接触しないようにしてもよい（図６の（ｃ）参照）。あるいは、２列目と３列目との間から切断治具３１を撤去した後、３列目および４列目のフィン２を押さえ治具３２によって押さえた状態で、フィン平行配置複列体５を取り出すようにしてもよい（図６の（ｄ）参照）。
【００３０】
さらに、１列目および２列目用の支持治具２６に支持された状態で、１列目と２列目とからなるフィン平行配置複列体５を、円管設置場所（図示しない）に移動して、円管９の円管直線部９ａをフィン孔２ａに貫通し、隣接する円管直線部９ａ同士の端部に円管曲げ部９ｂを接合して円管９を形成し、円管９をフィン平行配置複列体５（円管直線部９ａをフィン孔２ａ）に接合する（Ｓ１１）。
【００３１】
さらに、１列目と２列目とを連結する繋ぎ腕２ｃを切断治具（図示しない）によって切断し、１列目だけのフィン平行配置単列体６と円管９との接合体である熱交換器１００と、同様の構成である２列目だけのフィン平行配置単列体６と円管９との接合体である熱交換器１００とを完成する（Ｓ１２）。
【００３２】
そして、１列目と２列目だけのフィン平行配置複列体５について取り出し位置から取り出した後、３列目と４列目とに対して、同様の作業を実行し、最終的に、３列目だけのフィン平行配置単列体６と円管９との接合体である熱交換器１００と、４列目だけのフィン平行配置単列体６と円管９との接合体である熱交換器１００とを完成する。以下、５列目以降についても同様の作業を実行して、それぞれに列のフィン２（フィン平行配置単列体６）からなる熱交換器を完成させる。
【００３３】
なお、以上は、円管９が接合された状態のフィン平行配置複列体５を切断してフィン平行配置単列体６を形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、円管９を接合する前に、フィン平行配置複列体５を切断してフィン平行配置単列体６を形成し、フィン平行配置単列体６に円管９を接合するようにしてもよい。
また、フィン平行配置複列体５は３列以上であってもよいし、フィン平行配置複列体５を形成しないで、初めからフィン平行配置単列体６を形成してもよい。さらに、フィン平行配置群４に対して円管９を接続し、その後で、円管９が接続されているフィン平行配置複列体５や、円管９が接続されているフィン平行配置単列体６（熱交換器１００）を製造（分離）してもよい。
【００３４】
以上のように、本発明は、繋ぎ腕２ｃによって互いに連結されたフィン連結体３を形成することによって、フィン２を平行配置する際のフィン２同士の重なりを防止しているから、フィン２の側縁（長辺）同士が重なることがなく、フィン平行配置複列体５を支持治具２６によって上昇する際も、フィン２を変形することがない。よって、熱交換器１００は、熱交換効率の低下が防止され、品質が良好に維持される。
また、フィン平行配置複列体５またはフィン平行配置単列体６を形成するために繋ぎ腕２ｃを切断する際、繋ぎ腕２ｃの一部がフィン２の側縁（長辺）に残るため、フィン２の側縁（長辺）に残っている繋ぎ腕２ｃの一部である切り残し部２ｅが形成されている。
なお、熱交換器１００が完成した後、切り残し部２ｅを撤去する加工を実施してもよい。
【００３５】
なお、繋ぎ腕２ｃの形状は限定するものはなく、図７の（ａ）に示すように、台形状であってもよい。すなわち、下辺の長さがＱｄで、上辺の長さがＳ（例えば、０．１〜０．５ｍｍ）で、高さがＱｒである。このとき、熱交換器１００のフィン２には図７の（ｂ）に示すような、突出した切り残し部２ｆと、陥入した切り残し部２ｇとが形成される。
【００３６】
［実施の形態３］
図８は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。
図８において、冷凍サイクル装置２００は、例えば、空気調和機、冷蔵庫、給湯器等であって、冷媒を圧縮する圧縮機２０１と、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器２０２と、凝縮された冷媒を膨張させる膨張手段２０３と、膨張した冷媒を蒸発させる蒸発器２０４と、これらを順次連結する冷媒配管２０５とを有している。したがって、冷媒が循環することによって冷凍サイクルが実行される。
このとき、凝縮器２０２および蒸発器２０４の少なくとも一方が、実施の形態１において説明した熱交換器１００である。したがって、熱交換器１００が具備するフィン２は、形状が変形していないことから、凝縮器２０２および蒸発器２０４の少なくとも一方は良好な熱交換効率を有している。よって、冷凍サイクル装置２００は、良好な熱効率を有する。
なお、冷媒配管２０５は図示された形態に限定されるものではなく、例えば、四方弁（流れ方向切り替え手段）を有し、冷媒の流れ方向を変更するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  板材、２  フィン、２ａ  フィン孔、２ｂ  フィンカラー、２ｃ  繋ぎ腕、２ｅ  切り残し部、２ｆ  切り残し部、２ｇ  切り残し部、２ｈ  送りフィン、２ｉ 送り孔、３  フィン連結体、４  フィン平行配置群、５  フィン平行配置複列体、６  フィン平行配置単列体、９  円管、９ａ  円管直線部、９ｂ  円管曲げ部、１１  プレス機、１２  フィン金型、２１  チャンバー、２２  吸着箱、２３  吸着板、２４  平行配置ピン、２５  平行配置台車、２６  支持治具、３１  切断治具、３１ａ  切断刃部、３２  押さえ治具、１００  熱交換器、２００  冷凍サイクル装置、２０１  圧縮機、２０２  凝縮器、２０３  膨張手段、２０４  蒸発器、２０５  冷媒配管。
【図１】
2015045473.tif 000003
【図２】
2015045473.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015045473.tif 000006
【図５】
2015045473.tif 000007
【図６】
2015045473.tif 000008
【図７】
2015045473.tif 000009
【図８】
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