(57)【要約】【課題】エンドレス部の屈曲性を悪化させることなく、接合効率を向上させたコンベヤベルトを提供する。  【解決手段】上面カバーゴム層２と下面カバーゴム層３との間に上下に積層されて埋設された複数層の芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのそれぞれの一端部と他端部とが突き合わせて接合された無端状のコンベヤベルト１において、上下に積層されたそれぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの突き合わせ位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄをベルト長手方向で異ならせると共に、それぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをベルト幅方向に複数に区画し、それぞれの区画された部分Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３の突き合わせ位置Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３をベルト長手方向で異ならせる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との間に上下に積層されて埋設された複数層の芯体補強層のそれぞれの一端部と他端部とが突き合わせて接合された無端状のコンベヤベルトにおいて、
上下に積層されたそれぞれの芯体補強層の突き合わせ位置がベルト長手方向で異なっていると共に、それぞれの芯体補強層がベルト幅方向に複数に区画され、それぞれの区画された部分の突き合わせ位置がベルト長手方向で異なっていることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記それぞれの区画された部分の突き合わせ位置が、ベルト幅方向中央部でベルト長手方向一方側に最もずれている請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記それぞれの区画された部分の突き合わせ位置が、ベルト幅方向の一端側から他端側に向かってベルト長手方向に順にずれている請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記区画の数が３以上５以下である請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに関し、更に詳しくは、エンドレス部の屈曲性を悪化させることなく、接合効率を向上させたコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンベヤベルトは、芯体補強層の上下にカバーゴム層を積層した帯状ベルトを製造し、その帯状ベルトの一端部と他端部とを接合して無端状にしたエンドレス構造を有している（例えば、特許文献１を参照）。このエンドレス構造を形成する方法の一つとして、所謂ステップスプライス方式が知られている。
【０００３】
ステップスプライス方式では、複数の芯体補強層を積層した帯状ベルトの一端部を、それぞれの芯体補強層の端位置を異ならせて階段状に形成し、他端部も同様に階段状に形成する。そして、階段状に形成した一端部と他端部とを、それぞれの芯体補強層を突き合わせて接合する。芯体補強層を突き合わせるので、芯体補強層をオーバーラップして接合する場合に比して、ベルトの屈曲性は優れている。
【０００４】
このステップスプライス方式によって形成されたエンドレス構造では、それぞれの芯体補強層を突き合わせた位置で考えると、その突き合わせた芯体補強層は分断されているので引張強力はゼロとなり、他の芯体補強層が引張強力を担うことになる。即ち、芯体補強層をｎ層積層している場合は、計算上は、ｎ−１層の芯体補強層が引張強力を担うことになり、接合効率（エンドレス効率）が低下するという問題がある。
【０００５】
コンベヤベルトを選定する際には、エンドレス部の接合効率を考慮した引張強力が基準になるため、接合効率を向上させることで、エンドレス部以外の部位をオーバースペックにせず、無駄のないコンベヤベルト仕様にすることができる。これに伴い、コンベヤベルトの稼働に要するエネルギーを削減できるなど、省エネルギー、ＣＯ2 削減にも寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０５００７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、エンドレス部の屈曲性を悪化させることなく、接合効率を向上させたコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明のコンベヤベルトは、上面カバーゴム層と下面カバーゴム層との間に上下に積層されて埋設された複数層の芯体補強層のそれぞれの一端部と他端部とが突き合わせて接合された無端状のコンベヤベルトにおいて、上下に積層されたそれぞれの芯体補強層の突き合わせ位置がベルト長手方向で異なっていると共に、それぞれの芯体補強層がベルト幅方向に複数に区画され、それぞれの区画された部分の突き合わせ位置がベルト長手方向で異なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンベヤベルトは、上下に積層されたそれぞれの芯体補強層の突き合わせ位置がベルト長手方向で異なっていることに加えて、ベルト幅方向に区画された複数の部分の突き合わせ位置もベルト長手方向に異なっているので、計算上引張強力がゼロになる突き合わせ位置がベルト長手方向に分散される。そのため、それぞれの芯体補強層においてベルト幅方向全長に亘って引張強力がゼロになることが無く、突き合わせ位置において芯体補強層１層分の引張強力が欠落することが無い。その結果、接合効率を向上させることができる。また、それぞれの芯体補強層が突き合わせて接合されているので、エンドレス部の屈曲性を損なうことが無い。
【００１０】
それぞれの区画された部分の突き合わせ位置が、ベルト幅方向中央部でベルト長手方向一方側に最もずれている仕様にすることもできる。これにより、ベルト幅方向中央部を中心にしてベルト幅方向のバランスが安定するので、ベルト走行時の直進性を向上させることができる。
【００１１】
或いは、それぞれの区画された部分の突き合わせ位置が、ベルト幅方向の一端側から他端側に向かってベルト長手方向に順にずれている仕様にすることもできる。
【００１２】
区画の数は例えば３以上５以下に設定する。これにより、エンドレス接合作業の工数を過度に増大させること無く、接合効率を効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコンベヤベルトの実施形態を幅方向で切断した状態で例示する斜視    図である。
【図２】図１のコンベヤベルトを長手方向に沿って切断して芯体補強層の突き合わせ    位置を例示する説明図である。
【図３】芯体補強層の突き合わせ位置を例示する平面図である。
【図４】上下に積層される芯体補強層の突き合わせ位置の配置を示す説明図である。
【図５】芯体補強層の突き合わせ位置の別の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１に例示するように、本発明のコンベヤベルト１は、上面カバーゴム層２と下面カバーゴム層３との層間にベルト長手方向に延びる芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが埋設されている。即ち、複数層（図１では４層）の芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを挟んで上下にそれぞれ上面カバーゴム層２、下面カバーゴム層３が配置されている。また、芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの幅方向両外側には、芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの端部を保護するために、ベルト長手方向に延びる耳ゴム部５が配置されている。上面カバーゴム層２と芯体補強層４ａ，下面カバーゴム層３と芯体補強層４ｄの境界や、芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄどうしの間には、接着性を高めるためのコートゴム層が設けられている。
【００１６】
上面カバーゴム層２は、ベルト走行時に搬送物が積載される面であり、例えば、天然ゴムを含むジエン系ゴムからなり、カーボンブラックなどによって耐摩耗性を良好にしたゴム組成物が用いられる。下面カバーゴム層３は、ベルトコンベヤ装置のプーリの間に張設された際に、キャリア側の支持ローラに支持される面であり、例えば、天然ゴムを含むジエン系ゴムからなり、カーボンブラックなどによって耐摩耗性を良好にしたゴム組成物が用いられる。上面カバーゴム層２を構成するゴムと下面カバーゴム層３を構成するゴムとは、同じ材料を用いることも、異なる材料を用いることもできる。
【００１７】
芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、コンベヤベルト１を張設した際のテンションを負担する心体であり、例えば、帆布等の繊維補強層を複数積層して構成されている。芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの材質や積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定される。
【００１８】
本発明のコンベヤベルト１は、帯状ベルトの一端部と他端部とを接合して無端状にしたエンドレス構造を有しているが、その接合部分では、図２に例示するように、上下に積層されたそれぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの突き合わせ位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄがベルト長手方向で異なっている。
【００１９】
また、図３に例示するように、芯体補強層４ａは、ベルト幅方向に複数に（図３では３つに）区画され、それぞれの区画された部分Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に対応する突き合わせ位置Ａ１，Ａ２，Ａ３がベルト長手方向にずれて配置されている。区画されたそれぞれの突き合わせ位置Ａ１，Ａ２，Ａ３は、ベルト幅方向に平行に延びる仕様になっている。この突き合わせ位置Ａ１，Ａ２，Ａ３は、ベルト幅方向に対して例えば０°超２０°以下の範囲で傾斜させることもできる。他の芯体補強層４ｂ，４ｃ，４ｄも芯体補強層４ａと同様の構造であり、それぞれ突き合わせ位置Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３），Ｃ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３），Ｄ（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を有している。
【００２０】
このように、上下に積層されたそれぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの突き合わせ位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄがベルト長手方向で異なっていることに加えて、それぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ     において、ベルト幅方向に区画された複数の部分Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に対応する突き合わせ位置Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３もベルト長手方向に異なっているので、図４に示すように、引張強力がゼロになる突き合わせ位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄがベルト長手方向に分散される。図４の説明図は、芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのうち２層（芯体補強層４ａ及び４ｂ）を抜き出し、突き合わせ位置Ａ，Ｂの位置関係が判り易くなるように、上下に間隔を開けて描写した斜視図である。図４に示すように、上下に積層されたそれぞれの芯体補強層４の突き合わせ位置Ａ，Ｂはベルト長手方向で異なり、突き合わせ位置Ａ，Ｂが層間で重なることが無い（一点鎖線で示した芯体補強層４ｂにおける突き合わせ位置Ａの投影位置を参照）。更に、例えば破線で示した面Ｘにおいて、計算上引張強力がゼロになるのは、芯体補強層４ｂの区画された部分Ｅ３に対応する突き合わせ位置Ｂ３のみになる。即ち、図４に示した２層に着目すると、面Ｘでは、計算上は、１＋２／３層の芯体補強層４が引張強力を担うことになる。このように、突き合わせ位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄであっても、従来のように計算上、芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの１層分の引張強力が損なわれることがない。従って、本発明のコンベヤベルト１は、突き合わせ接合による優れた屈曲性を維持しながら、接合効率を従来よりも向上することができる。この構造であれば、突き合わせ位置Ａ１〜Ａ３（Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３）のいずれかで剥離が生じても、それぞれの突き合わせ位置Ａ１〜Ａ３（Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３）どうしがベルト幅方向に直線状に連続していないので、剥離の伝播を抑制することが期待できる。即ち、突き合わせ位置Ａ（Ｂ，Ｃ，Ｄ）で、一気にベルト幅方向全長に亘って剥離が生じるという不具合が抑制される。
【００２１】
図５に例示するように、芯体補強層４ａの区画された部分Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に対応する突き合わせ位置Ａ１，Ａ２，Ａ３が、ベルト幅方向の一端側から他端側に向かってベルト長手方向に順にずれている仕様にすることもできる。他の芯体補強層４ｂ，４ｃ，４ｄも同様の仕様にすることができる。図３のように、ベルト幅方向中央部（図３の場合、突き合わせ位置Ａ２）がベルト長手方向一方側に最もずれている構造にすると、ベルト幅方向中央部を中心にしてベルト幅方向のバランスが安定するので、コンベヤベルトが走行する際の直進性を向上させることができる。
【００２２】
区画された突き合わせ位置Ａ１〜Ａ３（Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１〜Ｃ３，Ｄ１〜Ｄ３）を、ベルト幅方向に平行に延長させる代わりに、ベルト長手方向に対して傾斜して延ばしたものを組み合わせて、突き合わせ位置Ａ（Ｂ，Ｃ，Ｄ）を平面視でジグザグ状にすることもできる。
【００２３】
それぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄでの幅方向の区画の数は、適宜設定できるが、例えば３以上５以下に設定する。区画の数が３未満であると、接合効率向上効果が小さくなる。一方、区画の数が５を超えると構造が複雑になり、エンドレス接合作業の工数を過度に増大させることになる。
【００２４】
それぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに予めベルト長手方向に延びるスリットを設けておくこともできる。エンドレス接合作業を行う際に、このスリットを利用して、それぞれの芯体補強層４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをベルト幅方向に複数に区画する。この場合、スリットで予め区画された部分ごとにベルト長手方向の切断箇所を異ならせるだけで容易に図３，５等に例示した構造を形成することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  コンベヤベルト
２  上面カバーゴム層
３  下面カバーゴム層
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  芯体補強層
５  耳ゴム部
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  突き合わせ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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