(57)【要約】【課題】  毛筆状塗布具は、紙等の塗布媒体に毛筆特有のなめらかな塗布感で、綺麗な筆跡を書く手段の塗布具である。しかし、毛筆であるが故に筆穂先端の弾性が柔らかく、軽い筆記圧で用意に筆穂が沈んでしまうため、筆穂の扱いに慣れていない人には塗布時の強弱をつけることが困難であり、太い筆跡や細い筆跡などの思い通りの筆跡を得ることができないとう問題があり不十分であった。【解決手段】  先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の筆毛を束ねて筆穂とした毛筆状塗布具において、その筆穂は弾性が異なる少なくとも２種類の筆毛よりなり、弾性の弱い筆毛の先端を弾性の強い筆毛の先端よりも前方に位置させ段差を設けた毛筆状塗布具。【選択図】  図３
2015104854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の筆毛を束ねて筆穂とした毛筆状塗布具において、その筆穂は弾性が異なる少なくとも２種類の筆毛よりなり、弾性の弱い筆毛の先端を弾性の強い筆毛の先端よりも前方に位置させ段差を設けたことを特徴とする毛筆状塗布具。
【請求項２】
前記筆穂の筆毛の繊維径を０．１０〜０．２５ｍｍとすると共に、筆穂の前方側に位置する弾性の弱い筆毛材質のヤング率を８０〜３００ｋｇ／ｍｍ２の範囲とし、また、筆穂の後方側に位置する弾性の強い筆毛材質のヤング率を３１０〜８７０ｋｇ／ｍｍ２の範囲としたことを特徴とする請求項１記載の毛筆状塗布具。
【請求項３】
前記筆穂の前方側に位置する弾性の弱い筆毛と後方側に位置する弾性の強い筆毛に、１．０〜２．０ｍｍの段差を設けて構成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２記載の毛筆状塗布具。
【請求項４】
前記筆穂の前方側に位置する弾性の弱い筆毛が、筆穂重量に対して７０〜９０重量％であると共に、後方側に位置する弾性の強い筆毛が３０〜１０重量％である請求項１〜請求項３記載の何れかに記載の毛筆状塗布具。
【請求項５】
前記筆穂の前方側に位置する弾性の弱い筆毛をポリアミド製の筆毛で構成すると共に、後方側に位置する弾性の強い筆毛をポリエステル製の筆毛で構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の毛筆状塗布具。
【請求項６】
前記筆穂の筆毛の繊維径を０．１０〜０．２５ｍｍとすると共に、筆穂後方側に位置する弾性の強い筆毛を前方側に位置する弾性の弱い筆毛よりも繊維径を太くしたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の毛筆状塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端にテーパーを有する合成樹脂製の筆毛が集束された毛筆状塗布具に関し、従来の毛筆状塗布具に比べて、筆穂弾性が強く、筆の扱いに慣れていない初心者にも容易に扱え、さらには、なめらかな塗布感が得られると共に筆穂のまとまりが良好な毛筆状塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維先端にテーパーを有する獣毛や、繊維先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の繊維を集束した毛筆状塗布具は、毛筆特有のなめらかな塗布感で、綺麗な筆跡を書く手段の塗布具として知られている。
しかし、これまでの毛筆状塗布具は、毛筆であるが故に筆穂先端の弾性が柔らかく、軽い筆記圧でも容易に筆穂が撓んでしまう。そのため、筆穂の扱いに不慣れな使用者には塗布時の強弱をつけることが困難であり、太い筆跡や細い筆跡など、思い通りの筆跡を得ることができないと言った問題を有していた。
【０００３】
この問題を解決する為に、合成樹脂製の弾性が強いポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製の筆毛を組み合わせて配合したりすることが考えられてきた。（特開２００６−２５７１８９号公報；特許文献１）
【０００４】
しかし、このような弾性の強い繊維を組み合わせる配合は、筆穂内に弾性の強い繊維の配合割合を多くするほど筆穂弾性を向上させることができるが、一定割合の配合を越えてしまうと繊維同士の毛細管力が弱くなる為、筆穂がまとまらなくなる。また、塗布時に弾性の強い繊維が、他の繊維と別の動きをしてしまい、繊維同士が離れ合うことで筆跡が割れてしまい、満足な運筆や筆跡を得られない等の問題があった。
【０００５】
そこで、このような問題を解決する為に、筆穂の内部に剛性の筆毛に接触するよう弾性かつ可撓性を有するクリンプ繊維からなる芯材を中心部に設け、更には芯材から穂先方向に空隙を有する筆穂が発案されている。（特開２０００−２８０６８０号公報；特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５７１８９
【特許文献２】特開２０００−２８０６８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の筆穂は、剛性の繊維を衣毛とし、中心部に芯材を用いることで筆穂弾性を強くすることは出来るが、筆穂内に空隙があるが故に毛細管力が著しく弱くなり、まとまりが悪くなることが考えられる。
また、内部に芯材があることで、先端部と根本部の弾性が異なり、塗布感が悪くなると言う問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の筆毛を束ねて筆穂とした毛筆状塗布具において、その筆穂は弾性が異なる少なくとも２種類の筆毛よりなり、弾性の弱い筆毛の先端を弾性の強い筆毛の先端よりも前方に位置させ段差を設けたことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の筆毛を束ねて筆穂とした毛筆状塗布具において、その筆穂は弾性が異なる少なくとも２種類の筆毛よりなり、弾性の弱い筆毛の先端を弾性の強い筆毛の先端よりも前方に位置させ段差を設けたので、塗布時に一定の筆圧が掛かった際に、筆穂の前方側より後方側の弾性の強い筆毛により沈みが抑制されると共に腰の強さが付与され、これにより、筆圧の調整がし易く、筆運びを容易にすることが可能となり、筆穂の扱いに不慣れな使用者にも扱い易くなる。
また、筆穂前方側に弾性の弱い筆毛が位置することにより、筆穂が集束し易くなる。さらには、先端の塗布感が軟らかいことでなめらかな筆記感が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係わる毛筆状塗布具の概略の側面図
【図２】本発明に係わる毛筆状塗布具の横断面図
【図３】本発明に係わる筆穂の毛組みの形態を示す拡大模式図
【図４】本発明に係わるテーパー加工を施した筆毛の側面図            （ａ）筆穂の前方側に位置する弾性の弱い筆毛の側面図            （ｂ）筆穂の後方側に位置する弾性の強い筆毛の側面図
【図５】変形例を示す筆穂の横断面図。            （筆穂外側に弾性の弱い筆毛、中心部に弾性の強い筆毛を用いた例）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図面に基づき本発明の実施例を説明する。図１および図２は、本発明に係わる毛筆状塗布具１の例である。参照符号２は筆穂である。その筆穂２を固定部材３に挿入固定し、さらに、それら筆穂２および固定部材３を前軸４に挿入固定している。そして、その前軸４は、インキが内蔵された後軸５に螺合装着されている。これらの結合によって、毛筆状塗布具１を成している。
【００１２】
尚、図３は、本発明の筆穂２の毛組みの形態を示す拡大模式図である。筆穂２は、先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の筆毛を用いて均一になるように混毛し、長手方向に集束し、後端を熱溶着や接着などの方法により形成したものである。筆毛を集束するに当り、弾性の異なる各々の筆毛６、７を前方側と後方側に段差Ｌを設けると共に、その段差Ｌを１．５ｍｍ設けた構成となっている。
【００１３】
具体的に説明すると、前記筆穂２は、ポリアミド製の繊維先端をテーパー加工している繊維径Ｄが０．１５ｍｍの筆毛６を筆穂２の前方側に配置し、ポリエステル製の繊維先端をテーパー加工している繊維径Ｄが０．１５ｍｍの筆毛７を筆穂２の後方側に配置させて均一になるように混毛し、長手方向に集束し、その筆穂後端を熱溶着して筆穂２を構成したものである。
尚、ここで言う筆毛の繊維径Ｄとは、テーパー加工されていない部分の直径をいう。
【００１４】
又、前記筆穂２の筆毛６，７に使用する合成樹脂製繊維の材質としては、ポリアミド（６，６−ナイロン、６−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロンなど）ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合物、アクリロニトリル−ブタジエン共重合物などを用いることができるが、各筆毛の材質は同一であっても異なっていても構わないが、要するに筆穂２を構成する前方側の筆毛６と後方側の筆毛７の弾性に差があれば良い。
【００１５】
又、前記筆穂２を構成する筆毛６、７は、合成樹脂製繊維の先端をテーパー化している。そのテーパー化する方法としては、処理液により加工する方法が挙げられる。具体的一例としては、ポリアミド製の繊維に対しては、メタクレゾールと塩化カルシウム−メタノール溶液との混和液、ポリエステル製の繊維に対しては水酸化ナトリウム水溶液などの組み合わせが挙げられる。但し、必ずしもこの方法に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂製繊維に熱延伸を与えてテーパー状に引き伸ばす方法やグラインダー研磨など機械的にテーパー化するなどの他の方法を採用しても良い。
【００１６】
又、筆穂２に用いる筆毛６，７の繊維径Ｄは、製造用途又は大きさ（太さ及び長さ）によっても異なるが、本発明に係る毛筆状塗布具１の筆穂２における筆毛６，７は、０．１０〜０．２５ｍｍのものを用いて構成している。その理由としては、繊維径Ｄが０．１０ｍｍに満たないと、筆穂弾性が弱くなり塗布時の筆穂２の戻りが悪くなり、繊維径Ｄが０．２５ｍｍを超えると筆毛の毛細管力が弱くなり筆毛が集束し難く、筆穂２のまとまりが悪くなる。また、塗布感がハードになることで使用感が悪くなるからである。
尚、筆穂２に用いる筆毛６、７の繊維径Ｄは、１種類であっても２種類であっても何種類混ぜても構わない。ただし、筆穂２を構成する筆毛６，７は、前方側に位置する筆毛６より後方側に位置する筆毛７の弾性が強い構成とする。
【００１７】
本発明は、先端にテーパー加工を施した合成樹脂製の筆毛を２種類以上混合し束ねて筆穂２とした毛筆状塗布具１において、前記筆穂２は、弾性が異なる少なくとも２種類の筆毛６、７よりなり、弾性の弱い筆毛６の先端を弾性の強い筆毛７の先端よりも前方に位置させて、段差Ｌを設けている。その目的は、筆穂２の塗布時に一定の筆圧が掛かった際に、筆穂２の後方側に位置する弾性の強い筆毛７により沈みが抑制されると共に、腰の強さが付与され、筆圧の調整がし易く、筆運びを容易にすることが可能となり、筆穂２の扱いに不慣れな使用者にも扱い易くなる。また、筆穂２の前方側に位置する弾性の弱い筆毛６により、筆穂が集束し易くなり、筆穂先端の弾性が軟らかくなることで、なめらかな筆記感が得ることができる。
【００１８】
また、前記筆穂２の前方に位置する弾性の弱い筆毛６の材質はヤング率が８０〜３００ｋｇ／ｍｍ２であることが好ましい。なぜならば、前方に位置する弾性の弱い筆毛６の材質のヤング率が３００ｋｇ／ｍｍ２を超えてしまうと塗布時に繊維弾性が強すぎる為、塗布感がハードになってしまい、毛筆独特のなめらかな塗布感を得ることができない。さらには、筆毛の弾性が強すぎるが故に筆穂２のまとまりが著しく悪くなってしまう。又、筆毛材質のヤング率が８０ｋｇ／ｍｍ２を満たないと後方に位置する弾性の強い筆毛７との弾性の差が大きくなってしまい、塗布感が悪くなるためである。
尚、筆毛材質のヤング率は、ＪＩＳＫ７１６１「プラスチック−引張特性の試験方法」にて測定した。
【００１９】
また、前記筆穂２の後方側に位置する弾性の強い筆毛７の材質は、ヤング率が３１０〜８７０ｋｇ／ｍｍ２であることが好ましい。なぜならば、後方側に位置する弾性の強い筆毛７の材質のヤング率が８７０ｋｇ／ｍｍ２を超えてしまうと筆毛弾性が強すぎる為、塗布時に塗布感がハードになってしまい、使用感が悪くなったり、筆毛が自立してしまい、まとまりが悪く穂先割れしてしまう。
尚、後方側に位置する弾性の強い筆毛７の材質のヤング率が３１０ｋｇ／ｍｍ２を満たないと塗布時に筆穂２の沈みが抑制されず、筆記圧の強弱がつけ難くなってしまう。
【００２０】
また、筆毛６、７を集束するに当り、筆穂２の筆毛６、７は、弾性の弱い筆毛６の先端を弾性の強い筆毛の先端７よりも前方に位置させて、段差Ｌを設けているが、筆穂２の前方側に位置する弾性の弱い筆毛６の先端部と、後方側に位置する弾性の強い筆毛７の先端部との差（段差Ｌ）は１．０〜２．０ｍｍであることが好ましい。なぜならば、その段差Ｌが２．０ｍｍを超えてしまうと、塗布時に筆穂２が沈みすぎてしまい、筆圧の強弱がつけ難くなってしまうため、筆穂２の扱いに不慣れな使用者は、筆運びが困難になり太い筆跡や細い筆跡等の思い通りの筆跡を書くことができないのである。又、段差Ｌが１．０ｍｍ未満になってしまうと塗布時に弾性の異なる筆毛６、７同士がそれぞれ別の動きをしてしまい、繊維同士が離れ合うことで筆跡が割れてしまい、満足な運筆や筆跡を得ることができないのである。
【００２１】
尚、筆穂２の前方側に位置する弾性の弱い筆毛６は、筆穂重量に対して７０〜９０重量％であることが好ましく、また、筆穂２後方側に位置する弾性の強い筆毛７は３０〜１０％が好ましい。筆穂２の前方側に位置する弾性の弱い筆毛６が９０重量％以上の場合、筆穂全体の弾性が弱くなると共に、筆穂２の後方側に位置する弾性の強い筆毛７による塗布時の沈みが抑制されなくなってしまう。また、後方側に位置する弾性の強い筆毛６が３０％以上の場合は、塗布時に塗布感がハードになってしまい、使用感が悪くなったり、筆穂２に弾性の強い筆毛が多くなることで、まとまりが悪く穂先われしてしまうのである。
【００２２】
また、筆穂２前方側に位置する弾性の弱い筆毛６の材質は、ポリアミド製の筆毛で構成していることが好ましい。その理由としては、ポリアミドは分子内にアミド基（−ＮＨＣＯ）を持つ為に親水性である為、吸水性があり筆穂２のまとまりを良くしたり、吸水時に適度に筆毛が柔らかくなるので、なめらかな塗布感を得ることができる。
尚、筆穂の後方側に位置する弾性の強い筆毛７の材質は、ポリエステル製の筆毛で構成していることが好ましい。その理由については、ポリエステルは、弾性が強いため、筆穂弾性を強くする効果がある。そのため、筆穂２の後方側に位置することで、塗布時に一定の筆記圧が掛かった際に、筆穂２の沈みが抑制されると共に腰の強さが付与され、筆圧の調整がし易く、筆運びを容易にすることが可能となり、筆穂２の扱いに不慣れな使用者にも扱い易くなるためである。
【００２３】
尚、筆穂２の前方側に位置する弾性の弱い筆毛表面は、接触角が５０〜７０°であることが好ましい。その理由としては、筆毛表面の接触角が７０°を超えてしまうと筆毛の濡れ性が悪くなってしまい、表面張力による繊維同士のまとまりが悪く、穂先割れしてしまう。さらには、筆毛の毛細管力も弱くなることで、インキ追従性が悪くなり筆跡がかすれてしまう。又、筆毛表面の接触角が５０°に満たないと濡れ性が良すぎるが故にインキを吐出しすぎてしまい、筆跡が滲んでしまうためである。
また、毛筆状塗布具１の接触角を得る接触角試験は、以下の条件で測定した。
接触角測定：自動接触角計ＭＣＡ−３／Ｊ（協和界面科学株式会社製）を用いて、繊維表面に０．５μｌの水滴を滴下し、繊維表面への着液後１０００ｍｓ後の液滴の接触角を測定した。
【００２４】
また、前記筆穂２の前方に位置する弾性の弱い筆毛６より後方部に位置する弾性の強い筆毛７の弾性を強くする手段として、前方側に位置する筆毛６よりも後方側に位置する筆毛の繊維径Ｄを太くしても良い。同一繊維を用いる場合であっても、繊維径Ｄを太くすることで、筆毛弾性が強くなるためである。
【００２５】
変形例を図５に示す。筆穂２は、弾性が異なる少なくとも２種類の筆毛よりなり、前記筆穂は、弾性の弱い筆毛の先端を弾性の強い筆毛の先端よりも前方に位置させて、段差を設けている。さらには、後方側に位置する弾性の強い筆毛７を筆穂中心部に集束させて筆穂２を形成している。
筆穂２の後方側に位置する弾性の強い筆毛７を中心部に集束させることで、中心部には弾性の強い筆毛が一体となり、筆穂弾性は向上する。更には、中心部の弾性の強い筆毛７を弾性の弱い筆毛６被覆することで、筆穂２のまとまりが良好になる。
【００２６】
次に、上記の構成を基に、各筆毛のヤング率、段差、混毛率（重量％）を各々設定した実施例、比較例を表１、表２に示す。
【００２７】
【表１】
2015104854.tif 000003
【００２８】
【表２】
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【００２９】
前記各実施例、比較例の評価結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
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【００３１】
尚、官能試験は、以下の通りである。
官能試験（モニター試験）
方法：任意に抽出したモニターに実際に塗布具を使用してもらい、使用性についてモニター調査を実施した。
尚、評価項目を、弾力性（コシの強さ）書き味、筆穂割れとして取り上げ、各々評価を行った。
弾力性（コシの強さ）：塗布具を紙面に塗布し、紙面への腰の強さを官能にて評価した。
書き味：塗布具を紙面に塗布し、紙面への塗布感を官能にて評価した。
筆穂割れ：塗布具を紙面に塗布し、筆穂が割れるか評価した。
【００３２】
１    毛筆状塗布具
２    筆穂
３    固定部材
４    前軸
５    後軸
６    弾性の弱い筆毛
７    弾性の強い筆毛
Ｌ    段差
Ｄ    繊維径
【図１】
2015104854.tif 000006
【図２】
2015104854.tif 000007
【図３】
2015104854.tif 000008
【図４】
2015104854.tif 000009
【図５】
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