(57)【要約】【課題】長期間にわたって錆が発生するのを防ぐ直動装置の包装形態、包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法を提供する。【解決手段】第１の部材と、第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備えた直動装置１を包装する直動装置の包装形態であって、直動装置１を包み密封した第１包装体１２と、第１包装体１２内に収容された乾燥剤１３と、直動装置１と乾燥剤１３との間に介在し、気体を通す第２包装体１１と、を有するものとする。【選択図】  図２
2015214342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と、該第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備えた直動装置を包装する直動装置の包装形態であって、
前記直動装置を包み密封した第１包装体と、
前記第１包装体内に収容された乾燥剤と、
前記直動装置と前記乾燥剤との間に介在し、気体を通す第２包装体と、を有することを特徴とする直動装置の包装形態。
【請求項２】
前記第２包装体は前記直動装置を包み、開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の直動装置の包装形態。
【請求項３】
前記乾燥剤はシリカゲルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の直動装置の包装形態。
【請求項４】
第１の部材と、該第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備え、
包装材によって包装された包装済み直動装置であって、
前記直動装置を包み密封した第１包装体と、
前記第１包装体内に収容された乾燥剤と、
前記直動装置と前記乾燥剤との間に介在し、気体を通す第２包装体と、を有することを特徴とする包装済み直動装置。
【請求項５】
前記第２の部材の両端部に取付けられ、前記第１の部材との隙間を覆うシール部材を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に防錆用グリースが充填されており、
前記シール部材は、自動給油方式によって供給される潤滑用グリースが、前記防錆用グリースを前記シール部材と前記第１の部材との間を通して前記第２の部材の外へ押し出すことを許すことを特徴とする請求項４に記載の包装済み直動装置。
【請求項６】
第１の部材と、該第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備えた直動装置の包装方法であって、
前記直動装置との間に気体を通す第２包装体を介して乾燥剤を配置し、
前記直動装置と前記第２包装体と前記乾燥剤とを第１包装体によって包み密封することを特徴とする直動装置の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボールねじ装置やリニアガイド装置などの転動体を用いた直動装置の包装形態、包装済み直動装置、及び、直動装置の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
直動装置とは、第１の部材と、第２の部材と、第１の部材と第２の部材との間に介在し、第１の部材と第２の部材とを低摩擦で相対直線移動可能にする転動体とを備えた装置である。直動装置としては、ボールねじ装置やリニアガイド装置等があり、半導体製造装置、圧縮成形機、射出成形機及び一般搬送装置などに広く使用されている。
【０００３】
このような直動装置では、転動体と他の部材との摩耗を防止するためにグリースが塗布されるが、直動装置の製造過程において適正量塗布されたグリースの量が出荷・梱包作業などにおいて少なくなってしまうといった問題がある。
【０００４】
そこで、円筒状のカバーをねじ軸に被せることで、ねじ軸とカバーとの間にグリースを保持するボールねじ装置がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９９６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような直動装置においては、直動装置の製造から設置までの間、長期間にわたって錆が発生しないことが望まれる。
【０００７】
また、例えば、ボールねじ装置は、一般に、顧客に納品するまでの一定期間に錆が発生しないよう、外表面に防錆油が塗布され、ナットの中には、防錆用油が充填されている。防錆油が塗布・充填された状態のボールねじ装置が納品されると、作業員が白灯油等を用いて防錆油を洗浄し、その後、潤滑用のグリース(以後、潤滑用グリースと言う)を充填して使用しなければならない。
【０００８】
したがって、これらの作業に時間と労力がかかり、生産効率の向上を阻害するという問題がある。特に、ナットの中の防錆油を洗い流すのは難しく、ボールねじ装置に傷が付かないように丁寧に取り扱わなければならないため、時間と労力を要する。
【０００９】
リニアガイド装置などの他の直動装置においても、ボールねじ装置と同様に装置設置前の防錆油の処理に時間と労力を要するといった問題がある。
【００１０】
本発明はこのような問題を解決するため、長期間にわたって錆が発生するのを防ぐ直動装置の包装形態、包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法を提供する。また、本発明は、装置設置前の防錆油の処理にかかる時間と労力を軽減する包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の直動装置の包装形態は、第１の部材と、該第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備えた直動装置を包装する直動装置の包装形態であって、
前記直動装置を包み密封した第１包装体と、
前記第１包装体内に収容された乾燥剤と、
前記直動装置と前記乾燥剤との間に介在し、気体を通す第２包装体と、を有するものとする。
【００１２】
好ましくは、前記第２包装体は前記直動装置を包み、開口部を有する。
【００１３】
好ましくは、前記乾燥剤はシリカゲルである。
【００１４】
また、上記課題を解決するため、本発明の包装済み直動装置は、第１の部材と、該第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備え、
包装材によって包装された包装済み直動装置であって、
前記直動装置を包み密封した第１包装体と、
前記第１包装体内に収容された乾燥剤と、
前記直動装置と前記乾燥剤との間に介在し、気体を通す第２包装体と、を有するものとする。
【００１５】
好ましくは、前記第２の部材の両端部に取付けられ、前記第１の部材との隙間を覆うシール部材を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に防錆用グリースが充填されており、
前記シール部材は、自動給油方式によって供給される潤滑用グリースが、前記防錆用グリースを前記シール部材と前記第１の部材との間を通して前記第２の部材の外へ押し出すことを許す。
【００１６】
また、上記課題を解決するため、本発明の直動装置の包装方法は、第１の部材と、該第１の部材上に相対直線移動可能に取り付けられた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の間に介在した転動体と、を備えた直動装置の包装方法であって、
前記直動装置との間に気体を通す第２包装体を介して乾燥剤を配置し、
前記直動装置と前記第２包装体と前記乾燥剤とを第１包装体によって包み密封するものとする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、長期間にわたって錆が発生するのを防ぐ直動装置の包装形態、包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法を提供することができる。また、本発明によれば、装置設置前の防錆油の処理にかかる時間と労力を軽減する包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ボールねじ装置のナット部分の構成を示す断面図である。
【図２】ボールねじ装置の包装の説明に供する模式図である。
【図３】リニアガイド装置の構成を示す斜視図である。
【図４】リニアガイド装置の包装の説明に供する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１実施形態に係る直動装置としてのボールねじ装置を図１を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るボールねじ装置１の構成を示す部分断面図である。図１に示すように、ボールねじ装置１は、第１の部材としてのねじ軸２と、ねじ軸２に複数のボール３を介して螺合した第２の部材としてのナット４とを有している。
【００２１】
ねじ軸２は、細長い円柱形状の金属製部材からなり、このねじ軸２の外周面には、断面が略円弧形状のねじ溝２ａが螺旋状に形成されている。
【００２２】
ナット４は、ねじ軸２の外径よりも大きな円形の貫通孔が形成された略円筒形状の金属材料から成形されている。ナット４の内周面には、ねじ軸２のねじ溝２ａに対応するように、断面が略円弧形状のねじ溝４ａが螺旋状に形成されている。
【００２３】
ねじ軸２はナット４の上記貫通孔に通されており、互いのねじ溝２ａ、４ａが対向してボール３の転動路を形成している。この転動路内には、金属製の複数のボール３が装填されており、これによってねじ軸２とナット４は螺合している。
【００２４】
ナット４の両端の開口部には円形に凹部９が形成され、この凹部９にリング形状のシール部材６が嵌め込まれている。このシール部材６の内周面がねじ軸２の外周面及びねじ溝２ａの面を摺接することによりナット４とねじ軸２との間に異物が侵入しないように構成されている。ナット４のフランジ部４ｂにはグリース供給口８が設けられている。
【００２５】
ボールねじ装置１は、いわゆるコマ循環式のボールねじ装置である。ナット４には、転動したボール３を転動路の所定の地点まで送り戻すための循環部品として複数のコマ７が備えられている。このコマ７は、ナット４に径方向へ貫通した取り付け孔５に嵌め込まれている。コマ７は、Ｆｅ−２Ｎｉ−ＣやＦｅ−８Ｎｉ等の金属材料を用いた焼結品や樹脂材料から形成することができる。
【００２６】
上記構成により、ボールねじ装置１は、ねじ軸２を回転させることで、複数のボール３が転動路内を転動し、ナット４を軸方向へ移動させることができる。上記転動路を転動する複数のボール３は、ねじ軸２の周りを約一周すると、コマ７によって再度転動路の元の位置に戻されるという循環をするように構成されている。
【００２７】
このようなボールねじ装置１においては、上述したように、製造後に防錆油を塗布することにより、簡単な処理で錆の発生を抑えることができ、ボールねじ装置１の保管・管理を簡易にすることができる。しかしながら、顧客先で防錆油を除去する処理が煩雑となっていた。そこで、本願発明者は、以下のように、顧客が包装を開封すると、すぐにボールねじ装置１を設置して使用することを可能とする包装済み直動装置及び直動装置の包装方法を発明した。
【００２８】
図２に示すように、本発明の包装済み直動装置１００は、ボールねじ装置１を二重包装している。第２包装体としての内側フィルム袋１１は、ボールねじ装置１全体を覆い包む筒状本体部と共に、一方の端部に開口部１１ａを有している。
【００２９】
第１包装体としての外側フィルム袋１２は、内側フィルム袋１１で覆い包まれたボールねじ装置１を収容し、ヒートシールやジッパーなどを用いて密封されており、内側フィルム袋１１の外側で開口部１１ａから離れた位置に乾燥剤１３を内包している。これにより、錆びの発生を長期にわたって防止することができる。また、内側フィルム袋１１と外側フィルム袋１２とによりボールねじ装置１を二重包装すると共に内側フィルム袋１１に開口部１１ａを設けているため、乾燥剤１３の効果を発揮させつつ、乾燥剤１３をボールねじ装置１に接触させないようにすることができる。乾燥剤の材料としてはとくに制限はなく、例えばシリカゲルが使用される。
【００３０】
内側フィルム袋１１及び外側フィルム袋１２の材質としては、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのプラスチック材料が好適に用いられる。
【００３１】
また、内側フィルム袋１１及び外側フィルム袋１２として、紙や不織布の他、プラスチック材料に対してアルミニウムなどの金属などを蒸着若しくは貼り合わせなどして組み合わせた各種複合材料フィルムなども使用することができる。
【００３２】
運搬の際は、段ボールなどからなる外箱に包装済み直動装置１００を入れて運搬することができる。
【００３３】
ボールねじ装置１の包装方法としては、ボールねじ装置１を開口部１１ａから内側フィルム袋１１内に挿入し、内側フィルム袋１１の更に外側を外側フィルム袋１２で包み、乾燥剤１３を入れて密封する方法を用いることができる。
【００３４】
ボールねじ装置１は、使用前の静的環境下において、防錆用グリースがナット４とねじ軸２との間に充填されている。また、ナット４とねじ軸２の外表面には防錆グリース又は防錆油が塗布されている。これにより使用前の期間において、ねじ軸２と、ボール３と、ナット４に錆びが発生するのを更に防ぐことができる。ナット４とねじ軸２との間への防錆用グリースの充填は、ナット４のグリース供給口８から行う。防錆用グリースは、室温環境である２５℃において混和ちょう度範囲が３１０〜３４０のちょう度番号１号のものを用いる。
【００３５】
ボールねじ装置１の使用に先立ち、外側フィルム１２と内側フィルム１１は取り外される。ボールねじ装置１の使用時においては、室温環境である２５℃において混和ちょう度範囲が４４５〜４７５のちょう度番号０００号の潤滑用グリースを自動給油方式によりグリース供給口８から供給する。使用開始時において、防錆用グリースは、潤滑用グリースによって押され、ナット４両端のシール部材６とねじ軸２との間の僅かな隙間１０から徐々に排出されて、防錆用グリースが潤滑用グリースに入れ替わる。
【００３６】
このように、本発明では、防錆用グリースとして、混和ちょう度範囲３１０〜３４０(室温２５℃)の、軟らかいものを使用しているので、潤滑用グリースの自動給油によって自動的に押し出されることが可能となっている。一方で、防錆用グリースは潤滑用グリースよりもちょう度を低くしており、潤滑用グリースよりも硬く付着力が強いため、漏出しにくく、外気を遮断し、防錆効果を発揮することができる。
【００３７】
防錆用グリースの潤滑用グリースとの違いはちょう度のみで潤滑性に変わりはないので、防錆用グリースが若干ボールねじ装置１内に残っても問題ない。このため、防錆用グリースの洗浄作業をする必要がなくなり、ボールねじ装置１の設置作業時間が短縮化されるので、生産効率を向上させることができる。
【００３８】
上記シール部材６は、潤滑用グリースの自動給油によって防錆用グリースが自動的に押し出されることが可能な構成を有している。すなわち、ねじ軸２の外周面及びねじ溝２ａの面に対するシール部材６の内周面の圧接力が強いと、防錆用グリースが押し出されにくくなるし、圧接力が弱いとシール性が低下することになるので、この圧接力は適度に調整する。
【００３９】
以上の包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法によれば、装置設置前の防錆油の処理にかかる時間と労力を軽減することができる。
【００４０】
＜第２の実施の形態＞
図３及び図４で説明する第２の実施の形態においては、直動装置がリニアガイド装置２１である点と、第２包装体が異なる点が第１の実施の形態とは異なっている。第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同一構成の部分について説明を省略する。
【００４１】
図３に示すように、本願の第２実施形態に係るリニアガイド装置２１は、細長い四角柱状の案内レール２２と、案内レール２２を跨いで、案内レール２２の長手方向に相対直線移動可能に跨嵌したスライダ２３とから構成されている。図３においては、外側フィルム袋１２と内側フィルム袋１１を取り外したリニアガイド装置２１の案内レール２２を被取付部２６に取り付けた状態を示している。
【００４２】
案内レール２２は金属製で、Ｚ軸方向に貫通したボルト穴２９が複数形成されている。案内レール２２の長さは用途に応じて適宜調整することができる。案内レール２２には、Ｘ軸方向に延びる断面略円弧状の角部転動溝２７ａ、２７ｂ及び側部転動溝２８ａ、２８ｂが形成されている。側部転動溝２８ａ、２８ｂの底部には逃げ溝が形成されている。案内レール２２は、ボルト穴２９内に挿通されたボルト２１５によって被取付部２６に固定されている。角部転動溝２７ａ、２７ｂ及び側部転動溝２８ａ、２８ｂは、スライダ２３に形成された不図示の転動溝とともに不図示の転動体が転動する転動路を形成する。
【００４３】
スライダ２３は、金属製のスライダ本体２３ａと、スライダ本体２３ａの滑走方向の前後に取り付けられたエンドキャップ２４ａ、２４ｂと、エンドキャップ２４ａ、２４ｂを介してスライダ本体２３に取り付けられたサイドシール２５ａ、２５ｂと、から構成されている。
【００４４】
サイドシール２５ａ、２５ｂは、弾性体からなり、スライダ本体２３と案内レール２２との間に充填されたグリースの漏出を防ぎ、また、スライダ本体２３と案内レール２２との間に異物が侵入するのを防ぐ。サイドシール２５ａ、２５ｂには貫通孔２１０ａ、２１０ｂ（２１０ｂは不図示）が形成されており、貫通孔２１０ａ、２１０ｂを通してエンドキャップ２４ａ、２４ｂに形成された注入口から潤滑用グリースを注入することができる。
【００４５】
図４に示すように、包装済み直動装置２００は、リニアガイド装置２１と、リニアガイド装置２１を包む第１包装体としてのフィルム袋３１と、フィルム袋３１の内側に取り付けられた第２包装体としての乾燥剤ポケット３４と、乾燥剤ポケット３４に収容された乾燥剤３３とからなる。フィルム袋３１は、内部に窒素が充填され、密封されている。
【００４６】
これにより、包装済み直動装置２００は、乾燥剤３３をリニアガイド装置２１に接触させることなく、フィルム袋３１の内部を乾燥させた状態に保ち、長期にわたって錆びの発生を防ぐことができる。
【００４７】
直動装置の包装方法としては、フィルム袋３１と、フィルム袋３１の内側に乾燥剤ポケット３４とを形成し、乾燥剤ポケット３４に乾燥剤を収容した後、リニアガイド装置２１をフィルム袋３１によって包み密封することができる。
【００４８】
リニアガイド装置２１は、使用前の静的環境下において、防錆用グリースがスライダ２３と案内レール２２との間に充填されている。また、スライダ２３と案内レール２２の外表面には防錆グリース又は防錆油が塗布されている。これにより使用前の期間において、案内レール２２と、転動体と、スライダ２３に錆びが発生するのを更に防ぐことができる。スライダ２３と案内レール２２の間への防錆用グリースの充填は、貫通孔２１０ａ、２１０ｂ（２１０ｂは不図示）から行う。防錆用グリースは、室温環境である２５℃において混和ちょう度範囲が３１０〜３４０のちょう度番号１号のものを用いる。
【００４９】
リニアガイド装置２１の使用時においては、フィルム袋３１を取り外した後、室温環境である２５℃において混和ちょう度範囲が４４５〜４７５のちょう度番号０００号の潤滑用グリースを自動給油方式により貫通孔２１０ａ、２１０ｂからスライダ２３内に供給する。使用開始時において、防錆用グリースは、潤滑用グリースによって押され、サイドシール２５ａ、２５ｂと案内レール２２との間の僅かな隙間から徐々にスライダ２３の外に排出されて、防錆用グリースが潤滑用グリースに入れ替わる。
【００５０】
以上の包装済み直動装置、及び直動装置の包装方法によれば、装置設置前の防錆油の処理にかかる時間と労力を軽減することができる。
【００５１】
<他の実施の形態＞
なお、上述した第１及び第２の実施の形態においては、空気又は窒素を充填した状態でフィルム袋を密封した場合について述べた。本発明はこれに限らず、真空状で密封されていてもよい。
【００５２】
また、上述した第１実施形態の包装形態をリニアガイド装置に用いても良いし、第２実施形態の包装形態をボールねじ装置に用いても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１          ボールねじ装置
２          ねじ軸
２ａ        ねじ溝
３          ボール
４          ナット
４ａ        ねじ溝
４ｂ        フランジ部
５          取り付け孔
６          シール部材
７          コマ
８          グリース供給口
９          凹部
１０        隙間
１１        内側フィルム袋
１１ａ      開口部
１２        外側フィルム袋
１３、３３  乾燥剤
２１        リニアガイド装置
２２        案内レール
２３        スライダ
２３ａ      スライダ本体
２４ａ、２４ｂ  エンドキャップ
２５ａ、２５ｂ  サイドシール
２６        被取付部
２７ａ、２７ｂ  角部転動溝
２８ａ、２８ｂ  側部転動溝
２９        ボルト穴
３１        フィルム袋  
３４        乾燥剤ポケット
１００、２００  包装済み直動装置
２１５      ボルト
【図１】
2015214342.tif 000003
【図２】
2015214342.tif 000004
【図３】
2015214342.tif 000005
【図４】
2015214342.tif 000006