(57)【要約】【目的】  低価で所望の放射線遮蔽性を有し、かつポリ塩化ビニル系樹脂との混合性がよく、平滑性に優れた放射線遮蔽シートを提供することを目的とする。【構成】  本発明の放射線遮蔽シートは、放射線遮蔽層の少なくとも片面に、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを積層させた放射線遮蔽シートであって、放射線遮蔽層は、ポリ塩化ビニル系樹脂と放射線遮蔽材を含有するものであり、放射線遮蔽材は、鉄粉、酸化鉄粉のいずれか一方を少なくとも使用することを特徴とする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線遮蔽層の少なくとも片面に、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを積層させた放射線遮蔽シートであって、
放射線遮蔽層は、ポリ塩化ビニル系樹脂と放射線遮蔽材を含有するものであり、
放射線遮蔽材は、鉄粉、酸化鉄粉のいずれか一方を少なくとも使用することを特徴とする放射線遮蔽シート。
【請求項２】
前記放射線遮蔽材は、放射線遮蔽層のポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２００〜８００重量部であり、
前記鉄粉と前記酸化鉄粉の各々の最大粒子径が、４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の放射線遮蔽シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線遮蔽シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線遮蔽用カーテンとして、特許文献１に記載されているものが知られている。具体的には、オレフィン系エラストマー中にタングステン粉末を分散し、かつ電子線照射による架橋組織を有した板状Ｘ線遮蔽体の片面または両面に保護フィルムを積層させたものである。
【０００３】
一方で、昨今、原発事故などにより放射性物質を含んだ瓦礫の保管や雨水対策に用いる野積み用放射線遮蔽シートが必要とされてきている。そこで、特許文献１に記載されているようなカーテンを野積み用放射線遮蔽シートとして使用することが考えられるが、放射線遮蔽材として使用しているタングステン粉末は高価であり、普及し難い問題があった。
【０００４】
そして、タングステン粉末の代替として、低価で放射線遮蔽性を有する硫酸バリウムのフィラーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２３７０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、硫酸バリウムのフィラーは、タングステン粉末に比べて放射線遮蔽性が劣るため、例えばポリ塩化ビニル系樹脂中に高充填しなければならないが、両者の混合性は悪く、平滑性に優れたシートを得るのは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、低価で所望の放射線遮蔽性を有し、かつポリ塩化ビニル系樹脂との混合性がよく、平滑性に優れた放射線遮蔽シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の放射線遮蔽シートは、放射線遮蔽層の少なくとも片面に、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを積層させた放射線遮蔽シートであって、放射線遮蔽層は、ポリ塩化ビニル系樹脂と放射線遮蔽材を含有するものであり、放射線遮蔽材は、鉄粉、酸化鉄粉のいずれか一方を少なくとも使用することを特徴とする。
また、本発明の請求項２記載の放射線遮蔽シートは、請求項１記載の構成に加えて、前記放射線遮蔽材は、放射線遮蔽層のポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２００〜８００重量部であり、前記鉄粉と前記酸化鉄粉の各々の最大粒子径が、４００μｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の放射線遮蔽シートは、低価で所望の放射線遮蔽性を有し、かつポリ塩化ビニル系樹脂との混合性がよく、平滑性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における「放射線遮蔽性」の評価方法を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の放射線遮蔽シートは、放射線遮蔽層の少なくとも片面に、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを積層させた放射線遮蔽シートであって、放射線遮蔽層は、ポリ塩化ビニル系樹脂と放射線遮蔽材を含有するものであり、放射線遮蔽材は、鉄粉、酸化鉄粉のいずれか一方を少なくとも使用することを特徴とする。
【００１２】
［放射線遮蔽層］
本発明の放射線遮蔽層は、ポリ塩化ビニル系樹脂と放射線遮蔽材を含有する。
また、放射線遮蔽層の厚みは０．５〜５ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ未満であると、所望の放射線遮蔽性を得難い。５ｍｍを超えると、十分な柔軟性が得られ難くなり、重量も重くなるため取り扱いが困難である。
【００１３】
(ポリ塩化ビニル系樹脂)
本発明の放射線遮蔽層におけるポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルモノマーの単独重合体、ポリ塩化ビニルモノマーと酢酸ビニルモノマー、アクリロニトリルモノマー等のポリ塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体である。ポリ塩化ビニル系樹脂の重合方法としては、特に制限されるものではなく、通常行われているサスペンジョン重合（懸濁重合）、エマルジョン重合（乳化重合）等の重合方法により製造されたものが広範に使用できる。
また、前記ポリ塩化ビニル系樹脂の重合度に関しても特に制限はないが、好ましくは平均重合度１０００〜３５００を使用することにより、引張強度、引裂強度の強いシートとすることができる。
【００１４】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂には柔軟性を付与するために、可塑剤が混合される。可塑剤としては、通常軟質ポリ塩化ビニル系樹脂の加工に使用されるものが広範に使用でき、具体的には、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジウンデシルフタレート（ＤＵＰ）などに代表されるフタル酸エステル系可塑剤およびトリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）などに代表されるトリメリット酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）などに代表される脂肪酸エステル系可塑剤；トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）などに代表されるリン酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリプロピレンアジペートなどに代表されるポリエステル系可塑剤などの高分子系可塑剤；塩素化パラフィン等の可塑剤が使用される。そして、上記可塑剤は、単独で使用することはもちろん、必要に応じて複数を組み合わせて使用することもできる。
また、上記可塑剤の混合量としては、特に規制はないが、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２５〜１５０重量部である。可塑剤が少なすぎると柔軟性が付与されず、多過ぎると引張強度が低下し、解体時に破れてしまう等の問題が発生しやすくなる。
【００１５】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂には熱安定性を向上させるために、熱安定剤が混合される。熱安定剤は、重金属塩等の通常ポリ塩化ビニル系樹脂の成形に使用される薬品が使用できる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂には、難燃剤、抗菌剤、顔料等を混合することもできる。
【００１６】
（放射線遮蔽材）
本発明の放射線遮蔽層における放射線遮蔽材としては、鉄粉、酸化鉄粉のいずれか一方を使用する。鉄粉、酸化鉄粉としては、真比重が５〜８のものを用いるのがよい。この真比重の範囲を逸脱すると、所望の放射線遮蔽性を得難い。
【００１７】
また、放射線遮蔽材の混合量は、放射線遮蔽層のポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２００〜８００重量部であるのが好ましい。２００重量部より少ない場合、所望の放射線遮蔽性を得難い。逆に、８００重量部より多い場合、放射線遮蔽層を形成し難く、また放射線遮蔽層が形成出来ても十分な柔軟性を得ることが困難である。
【００１８】
また、鉄粉と前記酸化鉄粉の各々の最大粒子径が、４００μｍ以下であることが好ましい。粒子径が４００μｍ以上の場合、ポリ塩化ビニル系樹脂との混合がし難く、放射線遮蔽層を形成し難い。
なお、ここでいう「粒子径」とは、粒度分布の最大径である。
【００１９】
［ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム］
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂フィルムは、放射線遮蔽層を保護するものである。
また、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムにおけるポリ塩化ビニル系樹脂としては、前述した放射線遮蔽層におけるポリ塩化ビニル系樹脂と同記載のものを使用することができ、可塑剤や熱安定化剤なども前述した同記載のものを使用することができる。
【００２０】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの厚みは、０．０１〜０．３ｍｍが好ましい。０．０１ｍｍ未満であると、放射線遮蔽層を保護し難い。０．３ｍｍを超えると、十分な柔軟性を得ることが困難である。
【００２１】
［製造方法］
本発明の放射線遮蔽シートの製造方法は、カレンダーや押出機等によって放射線遮蔽層になるシート及びポリ塩化ビニル系樹脂フィルムをそれぞれ成形し、これらをラミネートする方法、離形性担体上にポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを成形後、その上に放射線遮蔽層になるシートを積層一体化させ、離型性担体を剥離する方法が挙げられる。
【００２２】
また、本発明の放射線遮蔽シートは、放射線遮蔽層の両面にポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを積層させてもよいし、或いはポリ塩化ビニル系樹脂フィルム／放射線遮蔽層／基布(編布、織布、不織布)／放射線遮蔽層／ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの順で積層させたものでもよい。
そして、例えば野積み用放射線遮蔽シートとして、本発明の放射線遮蔽シートを使用する場合、必要に応じて本発明の放射線遮蔽シートを複数枚積層させて使用してもよい。
【実施例】
【００２３】
(実施例１)
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、鉄粉(粒子径＝１５０μｍ)６００重量部、ＤＯＰ可塑剤を４０重量部配合し、熱安定剤を７重量部添加し、この組成物をバンバリーミキサーで混練りし、次いでカレンダー法にて厚さ１．０ｍｍの放射線遮蔽層を構成するシートを得た。
続いて、得られたシートの両面に、厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを貼り合わせて、放射線遮蔽シートを得た。
【００２４】
(実施例２)
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、酸化鉄粉(粒子径＝３５０μｍ)２４０重量部、ＤＯＰ可塑剤を６０重量部配合し、熱安定剤を３重量部添加し、この組成物をバンバリーミキサーで混練りし、次いでカレンダー法にて厚さ１．０ｍｍの放射線遮蔽層を構成するシートを得た。
続いて、得られたシートの両面に、厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを貼り合わせて、放射線遮蔽シートを得た。
【００２５】
得られた実施例１〜２の放射線遮蔽シートについて、１）混合性、２）放射線遮蔽性の評価を行い、結果を表１に示す。なお、評価方法と評価基準は以下の通りである。
【００２６】
１）混合性
得られたシートについて、放射線遮蔽層における鉄粉や酸化鉄粉が均一に混合されている目視にて確認した。
(評価基準)
○：均一に混合されていた。
×：均一に混合されていない。
【００２７】
２）放射線遮蔽性
得られたシートを１０ｃｍ×１０ｃｍ角の試験片とした。
続いて、図１に示すように床面から１ｍの高さ位置に「線源」を配置し、線源から水平方向に約２５ｍ離れた位置に「検出器(日立アロカメディカル(株)製のシンチレーションサーベイメータ)」を配置した。
続いて、線源からセシウム１３７(１０ＭＢｑ)を放射させ、検出器にて線量Ａを検出した。
続いて、セシウム１３７の線量を検出する検出器の部位を「試験片」で覆い、線源からセシウム１３７(１０ＭＢｑ)を放射させ、線量Ｂを測定した。
なお、線量Ａと線量Ｂの測定値は、線源からセシウム１３７を放射する前の線量値(ブランク値)を差し引いた値である。そして、得られた線量Ａと線量Ｂの値を以下の式に当てはめ、放射線遮蔽率を算出し、評価を行った。［式１］放射線遮蔽率＝（１−Ａ／Ｂ）×１００
（評価基準)
○：放射線遮蔽率が１％/ｍｍを超えた。
△：放射線遮蔽率が０．５〜１％/ｍｍであった。
×：放射線遮蔽率が１％/未満であった。
【００２８】
【表１】
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【図１】
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