(57)【要約】【課題】冷却性能向上、冷却水量減少、注水必要時間短縮。【解決手段】原子炉炉心の下部に、原子炉格納容器の床面とドライウェル壁により形成された円筒状の空間の底部に設置され、炉心溶融物を原子炉格納容器の床面で受け止める犠牲層を漏斗状に配置し、漏斗状犠牲層の底部に設けた冷却水の第１の貯留部と、第１の貯留部から分岐して漏斗状犠牲層に沿って高さ方向に配置され上端部が開口した複数の冷却水配管と、漏斗状犠牲層の上部に設けた冷却水の第２の貯留部と、原子炉炉心溶融時に冷却水の第１の貯留部に冷却水を供給する手段を備え、漏斗状犠牲層の立ち上がり部分において複数の冷却水配管は漏斗状犠牲層とドライウェル壁の間に位置づけられ、複数の冷却水配管の上部位置は漏斗状犠牲層の上部位置よりも低い位置とされ漏斗状犠牲層の立ち上がり部分の上部周囲に冷却水の第２の貯留部を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉炉心を原子炉格納容器のドライウェル壁で支持する原子炉に適用され、前記原子炉炉心が溶融した際に発生する炉心溶融物を前記原子炉格納容器の床面で受け止めるために前記原子炉格納容器の床面上に設置される原子炉のコアキャッチャであって、
コアキャッチャは前記原子炉炉心の下部に、前記原子炉格納容器の床面とドライウェル壁により形成された円筒状の空間の底部に設置され、炉心溶融物を前記原子炉格納容器の床面で受け止めるための犠牲層を漏斗状に配置しており、
前記漏斗状犠牲層の底部に設けた冷却水の第１の貯留部と、該第１の貯留部から分岐して前記漏斗状犠牲層に沿って高さ方向に配置され上端部が開口した複数の冷却水配管と、前記漏斗状犠牲層の上部に設けた冷却水の第２の貯留部と、原子炉炉心溶融時に前記冷却水の第１の貯留部に冷却水を供給する手段を備えており、
前記漏斗状犠牲層の立ち上がり部分において前記複数の冷却水配管は前記漏斗状犠牲層と前記ドライウェル壁の間に位置づけられ、前記複数の冷却水配管の上部位置は前記漏斗状犠牲層の上部位置よりも低い位置とすることで、前記漏斗状犠牲層の立ち上がり部分の上部周囲に前記冷却水の第２の貯留部を形成していることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項２】
請求項１記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記冷却水配管は、菅部と壁部が交互に配置された水菅壁パネルで構成されていることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記冷却水の第１の貯留部は直線状に配置され、その左右に複数の冷却水配管が接続されたくし形形状に配置されていることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記冷却水の第１の貯留部は中央部に配置され、中央部から放射状に複数の冷却水配管が接続された放射形状に配置されていることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項５】
請求項４に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記放射形状に配置された前記複数の冷却水配管は、開口部分に至る途中で複数配管に分岐されていることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記冷却水の第１の貯留部と前記冷却水の第２の貯留部との間に戻り配管を設置していることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項７】
請求項６に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記戻り配管は前記漏斗状犠牲層から離れた経路に配置されていることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記ドライウェル壁を介して、前記原子炉炉心の下部に冷却水を投入する手段を備えていることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の原子炉のコアキャッチャであって、
前記漏斗状犠牲層の立ち上がり部分において前記複数の冷却水配管は前記漏斗状犠牲層と前記ドライウェル壁の間に位置づけられ、前記複数の冷却水配管の上部位置は前記漏斗状犠牲層の上部位置よりも低い位置とすることで、前記漏斗状犠牲層の立ち上がり部分の上部周囲に前記冷却水の第２の貯留部を形成しているとともに、
前記漏斗状犠牲層の立ち上がり部分の一部において、前記冷却水配管の一部が前記漏斗状犠牲層に覆われずに前記原子炉炉心の下部空間に接していることを特徴とする原子炉のコアキャッチャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉格納容器内に設置する原子炉のコアキャッチャに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントが備えている原子炉格納容器の機能は、炉心が万一溶融するような重大な事故（シビアアクシデント）が発生し、放射性物質が原子炉圧力容器外に放出されても、放射性物質を原子炉格納容器内に閉じ込めることで発電所敷地周辺への漏出を防ぐことである。
【０００３】
図２に改良沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）の原子炉建屋概略構造の縦断面図を示す。原子炉圧力容器１は原子炉格納容器２内に配置され、原子炉格納容器２の外周には原子炉建屋３が設けられている。改良沸騰水型原子炉ＡＢＷＲの原子炉格納容器２は鋼製ライナを内張りした鉄筋コンクリート製で、放射性物質の漏出を防ぐため気密性を有する。改良沸騰水型原子炉の原子炉格納容器２の形状はほぼ円筒形である。原子炉格納容器２の内部は原子炉圧力容器１などを取り囲むドライウェル４、サプレッションチャンバ５などから構成される。
【０００４】
ドライウェル４とサプレッションチャンバ５は鉄筋コンクリート製のダイヤフラム・フロア６により区画され、ベント管７によって相互に連通されている。原子炉圧力容器１や配管類の一部が損傷し、格納容器２内に蒸気が放出された場合、ドライウェル４内に放出された蒸気は、ベント管７を通ってサプレッションチャンバ５内の水中に導かれる。サプレッションチャンバ５内の水で蒸気を凝縮することで原子炉格納容器２内の圧力上昇を抑制する。なおこの図において８はドライウェル・ヘッド、９は原子炉格納容器貫通部、１０はトップスラブである。
【０００５】
原子炉圧力容器１に繋がる配管が破断した場合には、非常用炉心冷却装置（図示せず）等の起動により炉心に冷却水が供給され炉心は冷却される。しかし極めて少ない確率であるが、非常用炉心冷却装置の起動失敗等に起因して炉心冷却が不十分となり、崩壊熱により炉心が溶融し、高温の炉心溶融物がコンクリートでできた原子炉格納容器２の下部床面１１に落下する可能性がある。
【０００６】
炉心溶融物が落下した場合でも、その後上部より適切に注水が行われれば、注水された冷却水により炉心溶融物は上面側より適切に冷却され事故は収束する。しかし注水が不十分な場合、もしくは注水が遅れた場合、床面１１のコンクリートが侵食される可能性がある。
【０００７】
そこで炉心溶融物が原子炉格納容器２の下部床面１１に落下した場合に備える装置の一つにコアキャッチャがある。コアキャッチャは、原子炉格納容器下部床面１１上に設置され、炉心溶融物を受け止めて下面側から冷却するための安全設備である。
【０００８】
上記コアキャッチャの構造に関する先行技術として、特許文献１から特許文献４がある。これら特許文献では苛酷事故発生時（シビアアクシデント）に炉心より落下する炉心溶融物が堆積する床面の下方に傾斜した冷却水配管を設け、ここに冷却水を導くことによって炉心溶融物を下面側より除熱する手段が記載されている。いずれも冷却水配管下側に受け皿状構造物を持ち、その上に冷却水配管を設置し、更にその冷却水配管を埋設する構造となっている。
【０００９】
特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載のコアキャッチャでは、上面から見た冷却水配管は放射状に配置されており、特許文献４記載のコアキャッチャでは、上面から見た冷却水配管はくし型状に配置されている。いずれの冷却水配管も出口付近の配管は鉛直方向に曲げられ、原子炉格納容器２内のドライウェル４下部に開口し、冷却水と蒸気が排出される。排出された冷却水は原子炉格納容器下部床面１１上に貯まり、蒸気は原子炉格納容器２内に留まる。この蒸気は格納容器スプレーや格納容器冷却系などにより凝縮し、最終的には原子炉格納容器下部床面１１上に貯まる。
【００１０】
また特許文献１から特許文献３に記載のコアキャッチャでは、原子炉格納容器下部床面１１に貯まった冷却水をコアキャッチャに戻す専用の戻り配管が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−１７４７９０号公報
【特許文献２】特開２０１０−３８５７１号公報
【特許文献３】特開２００７−２２５３５６号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
コアキャッチャは、その内部の冷却水配管に冷却水が流れることで、コアキャッチャ自体が冷却されることにより炉心溶融物を下面側より冷却する。この場合に、冷却水がコアキャッチャに供給されるのは、原子炉格納容器へ炉心溶融物が落下し原子炉格納容器内の雰囲気温度が上昇したことを検知したこと、もしくは原子炉格納容器への炉心溶融物の落下が避けられないことを検知したことをもって行われる。またコアキャッチャへの冷却水は、原子炉格納容器外部から注水する、サプレッションチャンバや原子炉格納容器内部に配置したタンクなどから供給する、もしくは原子炉格納容器内の蒸気を熱交換器で凝縮させた水を供給するなどにより行われる。
【００１３】
上記の冷却水供給体系として、複数の冷却水配管が、共通するヘッダ配管（冷却水分配管）もしくは共通する冷却水入口貯留部に接続されている体系とされているものがある。係る体系では、各配管で熱負荷に偏りがあった場合、冷却水配管出口が冠水していれば、原子炉格納容器下部床面に貯まった冷却水を、熱負荷が低い配管が上部に貯まった水を吸い込み、冷却水分配管もしくは冷却水入口貯留部を通して熱負荷が高い配管に冷却水を供給するループが形成される場合がある。このようなループが形成されるとコアキャッチャに供給される冷却水の流量が増加し、コアキャッチャの冷却性能が向上する。
【００１４】
また原子炉格納容器下部床面に貯まった冷却水をコアキャッチャのヘッダ配管（冷却水分配管）もしくは冷却水入口貯留部に戻す、専用の冷却水戻り配管が備えられているコアキャッチャにおいても、その開口部が冠水することで自然循環力により貯まった冷却水を冷却水分配管もしくは冷却水入口貯留部に戻す流れが生じる。このことでコアキャッチャに供給される冷却水の流量を増加させ、コアキャッチャの冷却性能を向上させることができる。
【００１５】
いずれの場合も貯まった冷却水を吸い込み、コアキャッチャに供給する駆動力は、炉心溶融物の熱により冷却水配管内に発生する蒸気により生じる自然循環力である。冷却水配管出口が高所にある方がこの自然循環力は大きくなり、冷却水の供給量が増えることでコアキャッチャの冷却性能が向上する。冷却水戻り配管入口も同様に高所にある方が、自然循環力が大きくなり、冷却水の供給量が増える。
【００１６】
一方で、冷却水配管出口や冷却水戻り配管入口を高所に配置すると、その入口もしくは出口より上部に水位ができて冠水するまでに、注水する必要がある冷却水量、注水に掛かる時間が増加する。
【００１７】
そこで本発明は、コアキャッチャの冷却性能を向上させると共に、その冷却性能の向上に必要な冷却水量を減らし、注水に必要な時間を短縮することができる原子炉のコアキャッチャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明は原子炉炉心を原子炉格納容器のドライウェル壁で支持する原子炉に適用され、原子炉炉心が溶融した際に発生する炉心溶融物を原子炉格納容器の床面で受け止めるために原子炉格納容器の床面上に設置される原子炉のコアキャッチャであって、コアキャッチャは原子炉炉心の下部に、原子炉格納容器の床面とドライウェル壁により形成された円筒状の空間の底部に設置され、炉心溶融物を原子炉格納容器の床面で受け止めるための犠牲層を漏斗状に配置しており、漏斗状犠牲層の底部に設けた冷却水の第１の貯留部と、第１の貯留部から分岐して漏斗状犠牲層に沿って高さ方向に配置され上端部が開口した複数の冷却水配管と、漏斗状犠牲層の上部に設けた冷却水の第２の貯留部と、原子炉炉心溶融時に冷却水の第１の貯留部に冷却水を供給する手段を備えており、漏斗状犠牲層の立ち上がり部分において複数の冷却水配管は漏斗状犠牲層とドライウェル壁の間に位置づけられ、複数の冷却水配管の上部位置は漏斗状犠牲層の上部位置よりも低い位置とすることで、漏斗状犠牲層の立ち上がり部分の上部周囲に冷却水の第２の貯留部を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明ではコアキャッチャの冷却水配管出口上部、かつ冷却水戻り配管がある場合は冷却水戻り配管入口上部に冷却水が貯まる構造とすることで、その上部に貯まる冷却水をコアキャッチャに供給することができる。供給される冷却水の流量が増えることにより、コアキャッチャはより安定的に冷却される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図３の周辺部Ｂを拡大して示す概念図。
【図２】改良型沸騰水型原子炉の原子炉建屋概略構造の縦断面を示す図。
【図３】実施例１のコアキャッチャを設置した原子炉格納容器下部の縦断面を示す図。
【図４】図３のコアキャッチャのＢ部の詳細を示す図。
【図５】図３のコアキャッチャのＡ部の詳細を示す図。
【図６】実施例１のコアキャッチャの冷却水配管群のくし形配置例を示した図。
【図７】冷却水配管群、冷却水分配管を水管壁で製作した水管壁パネルを示した斜視図。
【図８】図６中の一点鎖線で囲った部分の斜視図。
【図９】水管壁の他の分割例を示す図。
【図１０】実施例２のコアキャッチャを設置した原子炉格納容器下部の縦断面を示す図。
【図１１】実施例３のコアキャッチャの冷却水配管群の放射形配置例を示した図。
【図１２】実施例３のコアキャッチャを設置した原子炉格納容器を上部から見た拡大図。
【図１３】実施例４のコアキャッチャの冷却水配管群の分岐放射形配置例を示した図。
【図１４】実施例５のコアキャッチャの冷却水配管出口付近の縦断面図。
【図１５】実施例５のコアキャッチャを設置した原子炉格納容器を上部から見た拡大図。
【図１６】実施例６のコアキャッチャの冷却水配管出口付近の縦断面図。
【図１７】図１６の実施例６の変形例を示す図。
【図１８】実施例７のコアキャッチャを設置した原子炉格納容器を上部から見た拡大図。
【図１９】実施例８のコアキャッチャの冷却水配管出口付近の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係るコアキャッチャの実施形態の詳細を以下に説明する。実施例ではサプレッションチャンバを備える圧力抑制型の原子炉格納容器を持つ沸騰水型原子炉に設置することを例として説明するが、本発明のコアキャッチャは他の形式の原子炉においても適用可能である。
【実施例１】
【００２２】
前記目的を達成するために好適な実施例の一つである実施例１のコアキャッチャについて図１および図３から図９を用いて説明する。
【００２３】
図３はコアキャッチャ２１を設置した原子炉格納容器２の下部の縦断面図である。原子炉圧力容器１直下の原子炉格納容器下部床面１１上に、コアキャッチャ２１が設置されている。原子炉格納容器下部床面１１上の下部空間１９に架台２５を設置し、その上に配置されたコアキャッチャ２１は、中央下部に冷却水分配管１３、冷却水タンク（図示せず）と冷却水分配管１３とを接続するコアキャッチャ給水配管１４、冷却水分配管１３と接続する冷却水配管１２群、炉心溶融物２２を受け止める犠牲層１５から構成される。
【００２４】
この犠牲層１５は耐熱材で構成することで、炉心溶融物２２による侵食を最小限にできる。ただし、この犠牲層１５は冷却水配管１２と接しているため、冷却水による冷却が期待できることから、耐熱材ではなく金属材料もしくはコンクリートで構成してもよい。冷却水分配管１３に接続されたコアキャッチャ給水配管１４の反対側の端部にはコアキャッチャ冷却水入口部２７があり、コアキャッチャ冷却水入口部２７にはコアキャッチャ注水弁１６が接続されている。コアキャッチャの冷却水配管１２群には冷却水配管出口３２が設けられている。図中の矢印はコアキャッチャ内の冷却水流路における冷却水の流れを示している。
【００２５】
図３の構成のコアキャッチャによれば、苛酷事故発生時（シビアアクシデント）に炉心より落下する炉心溶融物２２を犠牲層１５で受け止める。またこのとき苛酷事故発生を検知して、コアキャッチャ冷却水入口部２７に設置されているコアキャッチャ注水弁１６を開放し図示せぬ上方の冷却水タンク内の冷却水を、コアキャッチャ給水下降配管１４Ａ、  コアキャッチャ給水配管１４を介して原子炉格納容器中央下部の冷却水分配管１３に導く。冷却水タンクから冷却水分配管１３に至る配管経路は複数系統とされてもよいが、大量の冷却水を早急に導入する必要があることから、冷却水配管１２に比して太い配管で形成されている。また冷却水分配管１３は、ヘッダとしての機能を果たしている。
【００２６】
原子炉格納容器中央下部の冷却水分配管１３から延伸する冷却水配管１２は、犠牲層１５の下面に隙間なく配置された複数配管で構成されており、中央部の冷却水分配管１３から周辺部に向かって緩やかに立ち上がり、原子炉格納容器周辺部において鉛直方向への立ち上がり部を形成している。これにより複数の冷却水配管１２は、いわば漏斗形状に配置されたものであるということができる。
【００２７】
これに対し炉心より落下する炉心溶融物２２を受け止める犠牲層１５は、複数の冷却水配管１２が形成する漏斗形状の内部に設置された上部開口の構造物であり、底面と側面で構成されている。このため、その底面及び側面を冷却水配管１２内の冷却水により冷却されることになる。尚以下の説明においては、犠牲層１５の側面を冷却水配管防護壁３１と称する。
【００２８】
図３において、原子炉格納容器周辺部において鉛直方向の立ち上がり部を形成している冷却水配管１２の上端位置が冷却水配管出口３２である。これに対し、漏斗形状の冷却水配管１２の内部に設置された犠牲層１５の側面である冷却水配管防護壁３１の高さは冷却水配管出口３２の上端位置よりも高い位置に設定されている。
【００２９】
このように漏斗形状の冷却水配管１２の立ち上がり部分は、外側をドライウェル壁面３０に接し、内側を冷却水配管防護壁３１に接している。また冷却水配管出口３２が冷却水配管防護壁３１よりも低い位置に置かれることにより、冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０との間の冷却水配管１２上部空間に円周状の樋部を形成することになる。
【００３０】
図１は、図３の周辺部Ｂを拡大して示す概念図である。図１上の平面図において、配管などの高さ関係は、冷却水配管出口３２が冷却水配管防護壁３１よりも低い位置に置かれている。図１下の上面図において、ドライウェル壁面３０と冷却水配管防護壁３１に囲まれた冷却水配管１２の上部空間に樋部１００を構成していることが理解できる。これにより、中央下部の冷却水分配管１３から分岐して犠牲層１５の下面と側面を冷却しながら上昇した冷却水は冷却水配管出口３２に達して、樋部１００で集合し、樋部１００から溢れた冷却水が犠牲層１５内の炉心溶融物２２に注がれることになる。
【００３１】
図４は本発明のコアキャッチャ２１を設置した原子炉格納容器２のＢ部の詳細を示す図、図５はコアキャッチャ２１のＡ部の詳細を示す図である。これらの図に示すように、冷却水配管１２群の鉛直部の内側に冷却水配管防護壁３１を設け、この冷却水配管防護壁３１の上端を冷却水配管出口３２よりも上部に配置する。この冷却水配管出口３２上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４（樋部１００）に冷却水２９が貯まる構造となっている。この冷却水配管防護壁３１は耐熱材を用いて製作することで、横方向に広がった炉心溶融物２２が冷却水配管防護壁３１と接触した際の溶融浸食を防止できる。ただし、この冷却水防護壁３１は冷却水配管１２と接しているため、冷却水２９による冷却を期待できることから耐熱材ではなくコンクリート製でもよい。同様にこの壁面をステンレスなどの金属材料で作成してもよい。
【００３２】
図６は本発明による実施例１のコアキャッチャの冷却水配管群のくし形配置例を示した図である。冷却水配管１２の配置に際しては、上部から見たときに円形のコアキャッチャ２１の全面に効率よく設置され、冷却漏れ部分を生じないようにレイアウトされる必要がある。図６の例では、中央部縦方向に円管の太い冷却水分配管１３が設置され、細い冷却水配管１２群は全てその冷却水分配管１３と接続されて、横方向に配置されている。実施例１では冷却水配管１２をくし形に並べている。横方向に延伸した冷却水配管１２は周縁部に達して立ち上がり、冷却水配管出口３２で開口している。
【００３３】
これにより冷却水分配配管１３から冷却水配管１２群に流れ込んだ冷却水は、コアキャッチャ外周部に設けられた冷却水配管出口３２より流出する。本実施例では冷却水配管１２群を円管で構成しているが、矩形管、もしくはその他断面形状の管で構成してもよい。
【００３４】
本発明では、冷却水配管１２群および冷却水分配管１３を例えば水管壁で製作する。水管壁パネル２６の斜視図を図７に示す。図７に示すように水管壁パネル２６はパネル状になっている。水管壁パネル２６は冷却水が通る管部１７とそれをつなぐ壁部１８が一体となっている。この水管壁パネル２６同士を溶接することで冷却水配管１２および冷却水分配管１３を持った任意の大きさの構造物を作成することができる。
【００３５】
この水管壁パネル２６は任意形状に成形することができ、また曲面状にも成形することができることにより、任意の構造物形状を水管壁パネル２６で形成することができる。また水管壁パネル２６内の冷却水配管１２も任意に配置することができ、一枚の水管壁パネル２６内で冷却水配管１２が途中で枝分かれするような構造を取ることも可能であり、冷却に必要な配管流路を自由に形成することが可能である。
【００３６】
水管壁は、ボイラーなどの壁面の冷却が必要な構造物の壁材としても用いられており、水管壁のみで十分に構造材としての強度を有する。また管部内の腐食を防止するために、水管壁１２は一般的にステンレス鋼で製作する。
【００３７】
さらにこの水管壁パネル２６は任意の大きさで製作することができる。水管壁で作成する冷却水流路を運搬に適した大きさに分割して事前に工場で製作し、設置現場では水管壁パネル２６間を溶接することで、現地での設置作業の工数を最小限にすることができ、現地での施工性を向上させることができる。
【００３８】
水管壁パネル２６の分割の一例を図６および図８で説明する。図６中の点線は水管壁パネル２６の分割部を表している。図６の実施例では、例えば点線の箇所でパネル構成する。図示の横方向に、冷却水配管１２のみで構成された左右部分と、中央の冷却水分配配管１３を含む部分に３分割し、さらに図示の縦方向にそれぞれを６分割して各部を水管壁パネル２６で構成して製作し、現場にて溶接接合した１８分割されたパネルで構成されたコアキャッチャ２１とする。
【００３９】
図８は図６中の一点鎖線で囲った部分の斜視図である。水管壁で冷却流路を作成することで、このように壁面構造物と冷却水配管が一体となった構造とすることができる。水管壁パネル２６を工場で製作し、現地で据付時に水管壁間を溶接する。
【００４０】
図９に他の水管壁の分割例を示す。図９はコアキャッチャ冷却水流路を点線部分で１２分割した場合を示す図である。中央の冷却水分配配管１３を含む部分から左右に２分割し、さらに図示の縦方向にそれぞれを６分割して各部を水管壁パネル２６で構成して接合している。このようにパネル数やパネル形状は任意に設計可能であり、現地での工数も含めて総合的に施工性が向上する分割数と大きさとなるように分割すれば良い。
【００４１】
現地でコアキャッチャ２１を施工する際は、原子炉格納容器下部床面１１上に設置された架台２５上に工場で製作された複数の水管壁パネル２６を配置し、水管壁パネル２６間を溶接し、その上に犠牲層１５を配置する。
【００４２】
なお本実施例では施工性の観点からコアキャッチャ冷却水流路を水管壁で作成したが、従来の配管をつなぐ工法で作成した場合でも本発明の壁構造の効果は期待できる。
【００４３】
本発明によるコアキャッチャの動作について、再び図１および図３で説明する。図３において原子炉圧力容器１内で炉心が溶融した場合、原子炉圧力容器１下部を溶融貫通し、コアキャッチャ２１上に炉心溶融物２２が落下する。炉心溶融物２２は冷却水分配管１３の真上を中心に、冷却水配管１２の上に形成した犠牲層１５の上に堆積する。
【００４４】
冷却水分配管１３への注水は、コアキャッチャ２１よりも上部にある図示せぬ冷却水タンクから、コアキャッチャ給水配管１４を通して重力落下させることにより行われる。コアキャッチャ給水配管１４にはコアキャッチャ注水弁１６として溶融弁が設けられており、原子炉格納容器下部床面１２に炉心溶融物２２が落下し、原子炉格納容器２内の雰囲気温度の上昇及び炉心溶融物２２からの輻射熱により、コアキャッチャ注水弁１６部が高温になった際に溶融弁である注水弁１６の仕切りが溶融し、注水が開始される。本実施例ではこのコアキャッチャ注水弁１６を溶融弁としたが、例えば爆破弁など他形式の弁でもよい。
【００４５】
注水開始後、コアキャッチャ冷却水配管１２群に流入した冷却水は、流路の中で沸騰することでコアキャッチャ２１を冷却し、水と蒸気の二相流となり冷却水配管出口３２より排出される。排出された冷却水は冷却水配管出口３２上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間にできた冷却水出口貯留部３４（樋部１００）に貯まり、そこから溢れた水は原子炉格納容器下部床面１２上の炉心溶融物２２上に流入し、炉心溶融物２２の崩壊熱により沸騰し、その潜熱により炉心溶融物２２を上面より冷却する。
【００４６】
また冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に貯まった冷却水は、炉心溶融物２２による冷却水配管１２への熱負荷の条件により、熱負荷の低い冷却水配管１２から吸い込まれ、冷却水分配管１３を通って、熱負荷の高い冷却水配管１２に供給されることでコアキャッチャの冷却水流量を増加させることができる。
【００４７】
この冷却水が熱負荷の低い配管から高い配管へ供給される現象は、冷却水配管出口３２が冠水していないと発生しない。またこの現象は冷却水配管出口３２の位置が高い位置にあるほど自然循環力が強まり、冷却水の流量が増大する。
【００４８】
従来の構造のコアキャッチャでは冷却水配管出口３２が冠水するためには、ドライウェル４下部空間全体が冷却水で満たされ、冷却水配管出口３２より上部に水面が形成される必要がある。また冷却能力の強化を目指し、冷却水配管出口３２を高所に配置した場合、冠水に必要な冷却水の注水量、注水に必要な時間が増加することになる。
【００４９】
しかし、本発明のコアキャッチャでは冷却水配管防護壁３１を設け、その壁面の上端を冷却水配管出口よりも上部とすることで、冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間に冷却水出口貯留部３４（樋部１００）を設けることができ、その空間に冷却水が貯まる構造とすることで、冷却水配管出口３２の上部に貯まった水の吸い込み開始までに、ドライウェル４下部空間全体を冷却水で満たす必要が無く、この冷却水出口貯留部３４に水が存在すればよい。またこの冷却水出口貯留部３４はドライウェル４空間よりも大幅に小さいため、その部分に水位を形成するために必要な冷却水量は少なく、それに掛かる時間も大幅に少ない。そのため、より少ない冷却水注水量、注水時間でコアキャッチャの冷却能力を向上することができる。
【００５０】
この冷却水配管１２群より排出された蒸気、及び上面を冷却する過程で発生した蒸気は、原子炉格納容器２上部の静的格納容器冷却設備（図示せず）などの格納容器冷却系で冷却、凝縮され冷却水タンクに戻される。冷却水タンクに戻った冷却水は再び重力によりコアキャッチャ２１に供給される。
【００５１】
原子炉格納容器２内の蒸気は格納容器スプレー系（図示せず）で凝縮される場合もあり、その場合の凝縮水は炉心溶融物２２上に流れこむことで冷却に寄与する。
【００５２】
このように冷却水が循環することにより、炉心溶融物２２の冷却が継続される仕組みとなっている。熱抵抗材でもある犠牲層１５が炉心溶融物２２による侵食で薄くなるにつれて、コアキャッチャ２１の除熱量が増大するため、除熱能力が炉心溶融物２２の発熱量以上となった時点で犠牲層２５の侵食は抑制される。
【００５３】
このコアキャッチャ２１により炉心溶融物２２は保持され、下面側より冷却されるため、原子炉格納容器２の加圧破損や、原子炉格納容器下部床面１１の溶融貫通を防止することができ、原子炉格納容器２外に放出される放射性物質は最小限に抑えられる。
【００５４】
コアキャッチャ２１の冷却水の水源は、実施例１ではコアキャッチャよりも上部に配置した冷却水タンクとしているが、冷却水の水源としてサプレッションチャンバ５の水を利用してもよい。冷却水配管出口３２をサプレッションチャンバ５水面よりも下部に配置することで、上部配置の冷却水タンクと同様に動的機器を用いること無くコアキャッチャ２１内への冷却水注水が可能となる。
【００５５】
またコアキャッチャ２１内の冷却水配管１２内への注水方法であるが、本実施例での重力による静的な注水以外に、電力やタービン駆動で動くポンプなどの動的な注水設備（図示せず）により注水しても良い。また格納容器２外部に接続口（図示せず）を設け、その接続口に非常設のポンプを接続することにより注水できる設備を設けても良い。
【００５６】
また水管壁を用いることで配管を隙間なく並べる必要がないため、必要な除熱量が多い中心部を通る配管のみを太くし、除熱量が少なくても良い端の方に配置する配管は細くする、もしくは中心部を通る配管は稠密に配置し、端の方に配置する配管は粗に配置するなどといったことも容易であり、冷却性能を最適にすることができる。また図６では、冷却水配管１２は直管であるが、圧力損失を低減するために中心部分を細く、端では太くなるテーパ状の流路として形成することも可能である。このように水管壁を用いることでコアキャッチャ冷却水配管１２の配置を最適化でき、冷却性能の向上を実現すると共に、コアキャッチャ２１の小型化も可能となる。
【００５７】
既存のコアキャッチャでは、冷却水配管１２の他に受け皿状の構造物が必要となるため、本発明のコアキャッチャ２１に比べてコアキャッチャ２１上部構造物の重量が大きくなる。そのため冷却水配管１２群下部に、冷却水配管１２群を支えるために大掛かりな架台２５の設置する、もしくはコンクリートを敷き詰める必要がある。
【００５８】
しかし水管壁は充分な構造強度を有し、それのみで構造材として機能することから本発明のコアキャッチャでは、冷却水配管１２群下面側は水管壁で作成した水管壁パネル２６を固定する最小限の構造物のみで良く、設置が容易である。また下部をコンクリートで埋める作業が必要ないため、図３に示すようにコアキャッチャ下部空間１９があることから、このコアキャッチャ下部空間１９に注水、もしくは下部にオーバーフローした冷却水が流れ込む構造とすることで冷却水流路をさらに下面側から冷却することができ、冷却性能を向上することができる。
【実施例２】
【００５９】
本発明に関わる実施例２のコアキャッチャ２１について図１０で説明する。図１０は本発明による実施例２の格納容器下部の断面図である。本実施例では、水管壁は工場内において任意形状への成形が容易であることから、冷却水流路に曲率を持たせて配置している。
【００６０】
コアキャッチャ冷却水流路を直管で製作した場合、図３のＡ部のように配管接続部分に角部など流路に大きな曲がりができる。流路内にこのような大きな曲がりがあると、局所圧力損失が増えて流量配分が偏る場合や、除熱性能が場所によって不均一になる可能性がある。特に冷却水配管１２内の冷却水は蒸気と水の二相流となるため、局所圧力損失が大きいと流動が不安定になり、除熱性能が変動する可能性がある。
【００６１】
実施例２のように水管壁を用いて冷却水流路を形成することで、図１０のように圧力損失の小さい滑らかな曲率を持った冷却水流路とすることができ、コアキャッチャ２１の流動不安定を抑えることができる。
【００６２】
実施例２の構造のコアキャッチャ２１の場合も、本発明による冷却水配管出口３２上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に冷却水が貯まる構造を設ける。そしてこの構造により、冷却水配管出口３２の上部に貯まった水の吸い込み開始までに、ドライウェル４下部空間全体を冷却水で満たす必要が無く、この冷却水出口貯留部３４に水が存在するだけで水の吸い込みが開始される。
【００６３】
この冷却水出口貯留部３４はドライウェル４下部空間よりも大幅に小さいため、その部分に水位を形成するために必要な冷却水量は少なく、それに掛かる時間も大幅に少ないため、より少ない冷却水注水量、注水時間でコアキャッチャの冷却能力を向上することができる。また冷却水配管出口３２をより高所に配置して冷却水流量を増加させた場合も注水量、注水時間の増加を招かないことから、冷却水配管出口３２をより高所に配置することで冷却性能の向上を図ることができる。
【実施例３】
【００６４】
本発明に関わる実施例３のコアキャッチャ２１について、図１１、図１２で説明する。図１１は本発明による実施例３のコアキャッチャ２１の冷却水配管１２群の上面図である。また図１２は本発明の実施例３に関わるコアキャッチャ２１を設置した原子炉格納容器２を上部から見た拡大図である。
【００６５】
実施例３では中央部に冷却水入口貯留部２０を設置し、そこから冷却水配管１２群を放射状に引き出して冷却水流路を構成する。放射状にすることで上部に落下する炉心溶融物２２が多い中心部に冷却水配管１２を密に配置できる。
【００６６】
本実施例では冷却水配管１２は直管であるが、圧力損失を低減するために中心部分を細く、端では太くなるテーパ状の流路として形成することも可能である。この場合、冷却性能の最適化が可能である。また図１１のように放射状の冷却水配管配置の場合、くし形配置に比べて冷却水配管１２の鉛直部を密に配置することが容易なため、この部分での冷却力を高めることが可能となる。図４、図６のくし形配置の場合には図６高さ方向の上部と下部において冷却水配管１２の間隔が疎になってしまうのに対し、図４と図１２を比較して明らかなように、実施例３の放射状配置では全ての間隔を均一にできる。なお実施例３では冷却水配管１２群を円管で構成しているが、矩形管、もしくはその他断面形状の管で構成してもよい。
【００６７】
図１１中の点線は水管壁パネル２６の分割部を表している。本実施例ではコアキャッチャ２１は、中心を通る線分で分割しており、例えば１２分割したパネルで構成されている。本実施例では１２分割にしているが、これらは現地での工数も含めて総合的に施工性が向上する分割数と大きさとなるように設定することができる。実施例３のコアキャッチャ２１では、実施例１もしくは実施例２に示したような構成の冷却水流路を持つことができる。
【００６８】
実施例３のような構造のコアキャッチャ２１の場合も、本発明による冷却水配管出口３２上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に冷却水が貯まる構造を設ける。そしてこの構造により、冷却水配管出口３２の上部に貯まった水の吸い込み開始までに、ドライウェル４下部空間全体を冷却水で満たす必要が無く、この冷却水出口貯留部３４に水が存在するだけで水の吸い込みが開始される。この冷却水出口貯留部３４はドライウェル４下部空間よりも大幅に小さいため、その部分に水位を形成するために必要な冷却水量は少なく、それに掛かる時間も大幅に少ないため、より少ない冷却水注水量、注水時間でコアキャッチャの冷却能力を向上することができる。また冷却水配管出口３２をより高所に配置して冷却水流量を増加させた場合も注水量、注水時間の増加を招かないことから、冷却水配管出口３２をより高所に配置することで冷却性能の向上を図ることができる。
【実施例４】
【００６９】
本発明に関わる実施例４のコアキャッチャについて図１３で説明する。図１３は本発明による実施例４のコアキャッチャ２１の冷却水配管１２群の上面図である。この実施例の冷却水流路は、中央部に冷却水入口貯留部２０を設置し、そこから冷却水配管１２群を放射状に引き出し、途中でその冷却水流路を二股に分かれさせた形状にしている。
【００７０】
冷却水配管１２を途中で分岐させることで冷却水配管１２を密に配置することができ、コアキャッチャ２１の冷却性能が向上している。このような分岐を持った冷却水流路の水管壁パネル２６も製作が容易である。実施例４では１箇所の分岐から２本に分岐させているが、１箇所の分岐から３本以上に分岐させることも可能である。また流路上で複数回分岐させてもよい。この場合さらに冷却水配管１２を密に配置できる。
【００７１】
実施例４では冷却水配管１２群を円管で構成しているが、矩形管、もしくはその他断面形状の管で構成してもよい。また実施例４のコアキャッチャ２１では、実施例１もしくは実施例２に示したような構成の冷却水流路を持つことができる。
【００７２】
既存技術ではこのように複数に冷却水配管１２を分岐させた場合、分岐部分の複雑な溶接作業が現地で必要となる。水管壁を用いて事前に分岐した冷却水配管１２を持つ水管壁パネル２６を製造することで、据付工事時には単純な溶接のみで設置することが可能となり、施工性が向上する。
【００７３】
図１３中の点線は水管壁パネル２６の分割部を表している。本実施例ではコアキャッチャ２１は中心部と、周方向に６分割された、合計７分割した水管壁パネル２６で構成されている。これらは現地での工数も含めて総合的に施工性が向上する分割数と大きさとなるように設定することができる。
【００７４】
実施例４のような構造のコアキャッチャ２１の場合も、本発明による冷却水配管出口３２上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に冷却水が貯まる構造を設ける。そしてこの構造により、冷却水配管出口３２の上部に貯まった水の吸い込み開始までに、ドライウェル４下部空間全体を冷却水で満たす必要が無く、この冷却水出口貯留部３４に水が存在するだけで水の吸い込みが開始される。この冷却水出口貯留部３４はドライウェル４下部空間よりも大幅に小さいため、その部分に水位を形成するために必要な冷却水量は少なく、それに掛かる時間も大幅に少ないため、より少ない冷却水注水量、注水時間でコアキャッチャの冷却能力を向上することができる。また冷却水配管出口３２をより高所に配置して冷却水流量を増加させた場合も注水量、注水時間の増加を招かないことから、冷却水配管出口３２をより高所に配置することで冷却性能の向上を図ることができる。
【実施例５】
【００７５】
本発明に関わる実施例６のコアキャッチャについて図１４、図１５で説明する。図１４は本発明の実施例５のコアキャッチャ２１の冷却水配管出口３２付近の縦断面図、図１５は本発明の実施例５コアキャッチャ２１を設置した原子炉格納容器２を上部から見た拡大図である。
【００７６】
本実施例のコアキャッチャ２１では、実施例１もしくは実施例２に示したような構成の冷却水流路を持つことができる。ここでは実施例１もしくは実施例２に示した構成に追加した実施例５特有の流路について説明する。この実施例５のコアキャッチャ２１は、冷却水戻り配管３５を設置することで、冷却水配管出口３２上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に貯まった冷却水２９を吸い込み、コアキャッチャの冷却水分配管１３、もしく冷却水入口貯留部２０に戻す構造を、実施例１から実施例４記載のコアキャッチャ２１の冷却水流路に追加したものである。
【００７７】
冷却水戻り配管３５は冷却水戻り配管入口３６よりも上部に貯まった冷却水２９を吸い込み、コアキャッチャ２１の冷却水分配管１３、もしく冷却水入口貯留部２０に戻すことでコアキャッチャ２１の冷却水配管１２群に流れる冷却水２９の流量を増加させ、コアキャッチャ２１の冷却性能を向上することができる。またこの冷却水配管出口３２および冷却水戻り配管入口３６は高所に配置した方が自然循環力の増加により、より多くの冷却水２９を吸い込み、冷却水分配管１３、もしく冷却水入口貯留部２０に供給することができる。
【００７８】
図１５に示すように、冷却水配管出口３２および冷却水戻り配管入口３６は冷却水配管防護壁３１の外側かつドライウェル壁面３０の内側に開口する。また図１４に示すように冷却水配管防護壁３１の上端を、冷却水配管出口３２および冷却水戻り配管入口３６の上部に配置することで、本発明による冷却水配管出口３２と冷却水戻り配管入口３６の上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に冷却水が貯まる構造とする。
【００７９】
この構造により、冷却水配管出口３２および冷却水戻り配管入口３６の上部に貯まった水の吸い込み開始までに、ドライウェル４下部空間全体を冷却水で満たす必要が無く、この冷却水出口貯留部３４に水が存在すれば冷却水の吸い込みが開始される。
【００８０】
またこの冷却水出口貯留部３４はドライウェル４下部空間よりも大幅に小さいため、その部分に水位を形成するために必要な冷却水量は少なく、それに掛かる時間も大幅に少ないため、より少ない冷却水注水量、注水時間でコアキャッチャの冷却能力を向上することができる。また冷却水配管出口３２と冷却水戻り配管入口３６をより高所に配置して冷却水流量を増加させた場合も注水量、注水時間の増加を招かないことから、冷却水配管出口３２と冷却水戻り配管入口３６をより高所に配置することで冷却性能の向上を図ることができる。
【００８１】
この冷却水戻り配管３６を持つ構造は、実施例１から実施例４およびそれらを組み合わせた冷却水流路を持つコアキャッチャに適用可能である。
【実施例６】
【００８２】
本発明に関わる実施例６のコアキャッチャについて図１６、図１７で説明する。図１６は本発明の実施例６のコアキャッチャ２１の冷却水配管出口３２付近の縦断面図、図１７は本発明の実施例６の１変形例である。
【００８３】
実施例６のコアキャッチャ２１では、実施例１もしくは実施例２もしくは実施例５に示したような構成の冷却水流路を持つことができる。ここでは実施例１もしくは実施例２もしくは実施例５の構成に追加した実施例６特有の流路について説明する。
【００８４】
この実施例６のコアキャッチャ２１は、冷却水配管出口３２の上部かつ冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間の冷却水出口貯留部３４に冷却水が貯まる構造とし、その冷却水出口貯留部３４に直接注水が可能な冷却水出口貯留部注水配管３３を接続したものである。図１６、図１７では、冷却水戻り配管３５を図示していないが、冷却水戻り配管３５を備えた体系でもよい。
【００８５】
また冷却水配管１２群は実施例１のようなくし形配置でも実施例３もしくは実施例４のような放射状配置でもよい。
【００８６】
この冷却水出口貯留部注水配管３３から冷却水配管貯留部３４に注水することで、冷却水配管出口３２、もしくは冷却水戻り配管入口３６、もしくはその両方の迅速な冠水を可能とする。冷却水出口貯留部注水配管３３からの注水に用いる注水源は、冷却水出口貯留部３４よりも上部に配置した冷却水タンクの他に、サプレッションチャンバ５の水を利用してもよい。この場合、冷却水出口貯留部３４よりもサプレッションチャンバ５水面の方が高い必要がある。また重力による静的な注水以外に、電力やタービン駆動で動くポンプなどの動的な注水設備（図示せず）により注水しても良い。また格納容器２外部に接続口（図示せず）を設け、その接続口に非常設のポンプを接続することにより注水できる設備を設けても良い。また図１５のように冷却水出口貯留部注水配管３３と冷却水出口貯留部３４を直接接続せず、冷却水出口貯留部注水配管３３からの冷却水が冷却水出口貯留部３４に流れ込む構造としてもよい。
【実施例７】
【００８７】
本発明に関わる実施例７のコアキャッチャについて図１８で説明する。図１８は本発明の実施例７のコアキャッチャ２１を設置した原子炉格納容器２を上部から見た拡大図である。
【００８８】
本実施例のコアキャッチャ２１では、冷却水配管防護壁３１とドライウェル壁面３０の間かつ冷却水配管出口３２より下部の冷却水配管１２の間にも空間を設けることで、この領域に冷却水が流入する構造とする。この構造とすることで冷却水配管出口３２が冠水するまでの時間は少し増加するが、冷却水配管防護壁３１を背面から冷却することができるため、炉心溶融物２２による横方向の侵食をより防止することができる。この構造は実施例１から実施例６のコアキャッチャ２１においても用いることができる。
【実施例８】
【００８９】
本発明に関わる実施例８のコアキャッチャについて図１９で説明する。図１９は本発明の実施例８のコアキャッチャの冷却水配管出口付近の縦断面図である。
【００９０】
本実施例のコアキャッチャ２１では、冷却水配管防護壁３１を高さ方向で分割し、冷却水配管出口３２近傍と、炉心溶融物２２と接触する可能性のある範囲のみに冷却水配管防護壁３１を配置する。コアキャッチャ２１を設置すると、ドライウェル４の空間体積が減少する。本実施例のコアキャッチャ２１はこのドライウェル４の空間体積の減少を抑えることができる。この構造は実施例１から実施例７のコアキャッチャ２１においても用いることができる。
【００９１】
以上説明した実施例を通じて、本発明ではコアキャッチャの冷却水配管出口上部、かつ冷却水戻り配管がある場合は冷却水戻り配管入口上部に冷却水が貯まる構造とすることで、その上部に貯まる冷却水をコアキャッチャに供給することができる。供給される冷却水の流量が増えることにより、コアキャッチャはより安定的に冷却される。
【００９２】
この冷却水配管出口もしくは冷却水戻り配管入口、もしくはその両方をより高所に配置すると、自然循環力が増えることにより上部に貯まった水を吸い込む流量が増加する。よって冷却水配管出口もしくは冷却水戻り配管入口、もしくはその両方をより高所に配置すると、コアキャッチャに供給される冷却水の流量が増えることにより、コアキャッチャはより安定的に冷却される。
【００９３】
しかし高所配置により、注水によってこの冷却水配管出口もしくは冷却水戻り配管入口、もしくはその両方が冠水するまでに必要な注水量が増加し、注水に必要な時間も増加する。そこで本発明では、冷却水配管出口より内側に壁面を設け、その壁面の端部を冷却水配管出口よりも上部に、かつ冷却水戻り配管がある場合は冷却水戻り配管入口より上部設けることで、その内側壁面と外側のドライウェル壁面との間の限られた領域に冷却水が貯まる構造とする。
【００９４】
そして炉心溶融物が落下する事態となった場合、ドライウェル下部空間よりも先にその領域に冷却水が貯まる構造とすることで冷却水配管出口、かつ冷却水戻り配管がある場合は冷却水戻り配管入口が従来の構造に比べて早く、少ない注水量で冠水することができる。このことで、注水量、注水に必要な時間を犠牲にすることなく、冷却水配管出口、かつ冷却水戻り配管がある場合は冷却水戻り配管入口を高所配置することができる。
【００９５】
このように本発明によれば、コアキャッチャの冷却性能の向上と共に、コアキャッチャへの注水に必要な水量および注水に掛かる時間を削減することができ、苛酷事故発生時の原子炉格納容器の健全性を保つことで原子力発電プラントの安全性を向上することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１：原子炉圧力容器、２：原子炉格納容器、３：原子炉建屋、４：ドライウェル、５：サプレッションチャンバ、６：ダイヤフラム・フロア、７：ベント管、８：ドライウェル・ヘッド、９：原子炉格納容器貫通部、１０：トップスラブ、１１：原子炉格納容器下部床面、１２：冷却水配管、１３：冷却水分配管、１４：コアキャッチャ給水配管、１５：犠牲層、１６：コアキャッチャ注水弁、１７：管部、１８：壁部、１９：下部空間、２０：冷却水入口貯留部、２１：コアキャッチャ、２２：炉心溶融物、２５：架台、２６：水管壁パネル、２７：コアキャッチャ冷却水入口部、２９：冷却水、３０：ドライウェル壁面、３１：冷却水配管防護壁、３２：冷却水配管出口、３３：冷却水出口貯留部注水配管、３４：冷却水出口貯留部、３５：冷却水戻り配管、３６：冷却水戻り配管入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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