(57)【要約】【課題】光学用粘着シートの打ち抜き加工の際、粘着剤歪みの発生を有効に抑制できる光学用粘着シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも片面側に第１セパレータを有する粘着体を、打ち抜き加工して所定形状の光学用粘着シートを製造する方法において、前記打ち抜き加工は、前記第１セパレータを前記粘着体から剥離した後、該粘着体に第２セパレータを貼り直して、前記粘着体と前記第２セパレータとの間の剥離力が低い状態で行うことを特徴とする、光学用粘着シートの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面側に第１セパレータを有する粘着体を、打ち抜き加工して所定形状の光学用粘着シートを製造する方法において、
前記打ち抜き加工は、前記第１セパレータを前記粘着体から剥離した後、該粘着体に第２セパレータを貼り直して、前記粘着体と前記第２セパレータとの間の剥離力が低い状態で行うことを特徴とする、光学用粘着シートの製造方法。
【請求項２】
前記剥離力が、該粘着体と前記第１セパレータとの間の剥離力に対し、剥離角度０°で測定して、少なくとも１０％以上低いことを特徴とする、請求項１に記載の光学用粘着シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法により製造した光学用粘着シート。
【請求項４】
前記光学用粘着シートは、液晶ディスプレイと透明保護レンズとの間に配設されることを特徴とする、請求項３に記載の光学用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用粘着シート、特に光学部材の貼り合わせのために使用される光学用粘着シートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの表示装置と組み合わせて構成される入力装置が広く用いられるようになってきている。これらの表示装置や入力装置を製造する際、光学部材の貼り合わせのために透明な光学用粘着シート（粘着テープ）が使用されており、例えば、タッチパネル式携帯端末の液晶ディスプレイと保護板との貼り合わせに使用されている。このような粘着シートは、通常、打ち抜き加工によって使用態様に応じた形状に成形される。
【０００３】
光学部材の貼り合わせのために使用される粘着シートは、通常、粘着剤層の一方の表面に、粘着シートの使用時に剥がされるセパレータが設けられ、粘着剤層のもう一方の表面に、粘着剤層の被着体としてのＰＥＴフィルムなどの基材が貼り合わされており、この基材となるＰＥＴフィルム側から打ち抜き機を用いて打ち抜き加工することにより所望の形状の粘着シートが得られる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、従来の打ち抜き加工によって得られた粘着シートは、打ち抜き加工時に、基材、粘着剤層、セパレータの種類や厚さ等の組み合わせによっては、セパレータと粘着剤層との間で歪み（以下「粘着剤歪み」と称する）が発生する場合があり、それにより、粘着シートの品質が悪化するといった、打ち抜き加工性不良の問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−６２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、光学用粘着シートの打ち抜き加工の際、粘着剤歪みの発生を有効に抑制できる光学用粘着シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を進めた結果、少なくとも片面側に第１セパレータを有する粘着体から、一旦、粘着体に貼り付けられている第１セパレータを剥離し、次いで第１セパレータとは異なる新たな第２セパレータを粘着体に貼り付け直した後に打ち抜き加工をすることで、粘着剤歪みの発生を有効に抑制できることを見出した。本発明は、この知見に基づき完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨構成は、以下の通りである。
（１）少なくとも片面側に第１セパレータを有する光学用粘着体を、打ち抜き加工して所定形状の光学用粘着シートを製造する方法において、前記打ち抜き加工は、前記第１セパレータを前記粘着体から剥離した後、該粘着体に第２セパレータを貼り直して、前記粘着体と前記第２セパレータとの間の剥離力が低い状態で行うことを特徴とする、光学用粘着シートの製造方法。
【０００９】
（２）前記剥離力が、該粘着体と前記第１セパレータとの間の剥離力に対し、剥離角度０°で測定して、少なくとも１０％以上低いことを特徴とする、上記（１）に記載の光学用粘着シートの製造方法。
【００１０】
（３）上記（１）または（２）に記載の方法により製造した光学用粘着シート。
【００１１】
（４）前記光学用粘着シートは、液晶ディスプレイと透明保護レンズとの間に配設されることを特徴とする、上記（３）に記載の光学用粘着シート。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光学用粘着体とセパレータとの間の粘着力の適正化を図った上で打ち抜き加工することによって、粘着剤歪みの発生を有効に抑制した光学用粘着シートの提供が可能になり、それにより、光学用粘着シートの品質の悪化を防ぐことが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従う光学用粘着シートを用いて製造したタッチパネル機能を有する表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１の表示装置に使用した光学用粘着シートを打ち抜き加工して製造する前のセパレータ付き粘着体の層構造を示す斜視図である。
【図３】従来法によって製造された光学用粘着シートに粘着剤歪みが発生したときの概念図である。
【図４】粘着体の粘着剤層を形成する粘着剤としてサンプルＡを用い、粘着体に粘着させた第１セパレータを第２セパレータに貼り替える前後で、剥離力を２種類の剥離速度（６００ｍｍ／分と１０００ｍｍ／分）で測定したときの結果を示すものである。
【図５】粘着体の粘着剤層を形成する粘着剤として粘着剤としてサンプルＢを用い、粘着体に粘着させた第１セパレータを第２セパレータに貼り替える前後で、剥離力を２種類の剥離速度（６００ｍｍ／分と１０００ｍｍ／分）で測定したときの結果を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に従う代表的な光学用粘着シートについて、図面を参照しながら以下で説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明を具体的に説明するために用いた代表的な実施形態を例示したにすぎず、本発明の範囲において、種々の実施形態をとり得る。
【００１５】
図１は、本発明に従う光学用粘着シートを用いて製造したタッチパネル機能を有する表示装置を示したものであり、図２は、セパレータ付き粘着体の層構造を示したものである。
【００１６】
図１に示す光学用粘着シートを用いて製造したタッチパネル機能を有する表示装置１０１は、液晶ディスプレイ１と、光学用粘着シート２と、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）ガラス基板３と、透明粘着シート４と、透明保護レンズ５とで主に構成されている。
【００１７】
液晶ディスプレイ１は、該表示装置１０１の画像表示部に画像を表示させるために設けられ、光学用粘着シート２は、液晶ディスプレイ１とＩＴＯガラス基板３とを貼り合わせるために設けられている。また、ＩＴＯガラス基板３は、透明導電膜を有するガラス基材として設けられている。透明粘着シート４は、ＩＴＯガラス基板３と透明保護レンズ５とを貼り合わせるために設けられており、その材料は、特に限定されるものではなく、公知の透明粘着シートを使用することができる。また、透明保護レンズ５は、該表示装置１０１の表面を汚れや傷から保護するために設けられており、その材料は、特に限定されるものではなく、公知の透明保護レンズを使用することができる。
【００１８】
また、図１における光学用粘着シート２は、少なくとも片面側に第１セパレータを有する粘着体を、打ち抜き加工して得られるものであり、また、図２は、打ち抜き加工を行う前のセパレータ付き粘着体について、層構造がわかるように示したものであって、粘着体５０は、粘着剤層２０と、基材３０と、保護フィルム４０とで主に構成されており、さらに、セパレータ１０Ａまたは１０Ｂが貼り付けられている。
【００１９】
セパレータは、粘着剤層２０に対する剥離シートとして設けられる部材であって、本発明における第１セパレータ１０Ａおよび第２セパレータ１０Ｂのいずれかを表している。
【００２０】
ここで、セパレータは、特に限定されるものではなく、公知のセパレータを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルムを基材とするセパレータを使用することができる。その中でも、機械的強度等の観点から、ＰＥＴフィルムが好ましい。また、上記セパレータの表面に公知の剥離処理剤により表面処理されたセパレータを使用することもできる。
【００２１】
また、セパレータの厚さは、特に限定されるものではないが、セパレータ付きの粘着体をロール状に巻き取ることを可能にするという観点から、２５μｍ以上、１００μｍ未満が好ましく、より好ましくは３５〜８０μｍである。
【００２２】
なお、上記でいう「第１セパレータとは異なる新たな第２セパレータ」とは、第２セパレータとして、第１セパレータを再利用したものは含まれないことを意味するものであって、具体的には、第１セパレータ１０Ａを粘着剤層２０から剥離した後、その粘着剤層２０に第２セパレータ１０Ｂを貼り直す際、該第２セパレータ１０Ｂは、第１セパレータ１０Ａと同じ材料から構成される新たなセパレータであってもよいし、あるいは、異なる材料から構成される新たなセパレータであってもよい。
【００２３】
粘着剤層２０は、図１における液晶ディスプレイ１とＩＴＯガラス基板３との貼り合わせのための粘着体５０の粘着表面を構成する。
【００２４】
ここで、粘着剤層２０を構成するための粘着剤は、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などの公知の粘着剤を、単独で、もしくは２種以上組み合わせて使用して、粘着剤層を形成することができる。その中でも、特に透明性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性等の観点から、粘着剤層は、アクリル系粘着剤層であることが好ましい。
【００２５】
また、粘着剤層２０の厚さは、特に限定されるものではないが、６〜２５０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは１２〜１７５μｍの範囲である。厚さを６μｍ以上とすることで、段差吸収性を向上させることができ、一方、厚さを２５０μｍ以下とすることで、光学製品や光学部材の小型化、薄膜化への対応に有利であり、さらには、厚さが薄い分、光学用粘着シートの打ち抜き加工性を向上させることができる。
【００２６】
また、粘着剤層２０は、光学部材への使用の観点から、高い透明性を有していることが好ましく、例えば、可視光波長領域において、全光線透過率は８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。また、粘着剤層２０のヘイズは、例えば、３％以下が好ましく、より好ましくは１．５％以下である。粘着剤層２０の透明度はより高くするほど、かつヘイズはより低くするほど、所定形状の光学用粘着シートに加工した際、例えば液晶ディスプレイに貼り合わせても視認性の妨げのない光学用粘着シートを得ることができる。なお、全光線透過率およびヘイズは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠する方法である、ヘイズメータ（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。
【００２７】
粘着剤層２０は、粘着剤層２０の両側の表面が粘着面である両面粘着体であってもよいし、粘着剤層２０の一方の表面のみに第１セパレータ１０Ａを有する片面粘着体であってもよい。粘着剤層２０が両面粘着体の場合には、粘着体の少なくとも一方の粘着面に第１セパレータ１０Ａを有していればよく、他方の粘着面においては、必ずしも第１セパレータ１０Ａを有していなければならないわけではない。また、両面粘着体の両方の接着面に第１セパレータ１０Ａを有する場合、粘着剤層２０の両面の第１セパレータ１０Ａは、同じセパレータであってもよいし、異なるセパレータであってもよい。また、両面粘着体の一方の粘着面が、第１セパレータ１０Ａを有していない両面粘着体としては、例えば、図２に示すように、一方の粘着面に第１セパレータ１０Ａを有し、他方の接着面に基材３０を有する両面粘着体とすることができる。なお、本発明においては、光学用粘着シート２の機械的強度の観点から、特に、一方の粘着面に第１セパレータ１０Ａを有し、他方の接着面に基材３０を有する層構造としての両面粘着体の使用が好ましい。
【００２８】
基材３０は、上記の通り、光学用粘着シート２の機械的強度の向上のため、粘着剤層２０に設けることができるが、必ずしも粘着剤層２０に基材３０が被着されていなければならないわけではなく、一方、基材３０に粘着剤層２０を塗布することもできる。
【００２９】
ここで、基材３０は、特に限定されるものではなく、公知の基材を使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂のプラスチック材料から構成されるプラスチックフィルムを基材３０として使用することができる。その中でも、加工性、透明性、粘着剤層２０への粘着性の観点から、ＰＥＴフィルムが好ましい。
【００３０】
また、基材３０は、光学部材への使用の観点から、粘着剤層２０と同程度の高い透明性を有していることが好ましい。また、基材３０の厚さは、特に限定されるものではないが、光学用粘着シート１００の打ち抜き加工性の観点から、１２〜７５μｍの範囲が好ましい。
【００３１】
また、打ち抜き加工を実施する際、基材３０を汚れや傷から保護するため、基材３０の、粘着剤層２０と接着する面とは反対側の面に、図２に示すように、保護フィルム４０が設けられていてもよい。
【００３２】
保護フィルム４０は、特に限定されるものではなく、公知の基材を使用することができ、例えば、セパレータに挙げられた各プラスチックフィルムと同様のフィルムを使用することができる。
【００３３】
また、保護フィルム４０の厚さは、特に限定されるものではないが、光学用粘着シート１００の打ち抜き加工性の観点から、１０〜５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは、１５〜３５μｍである。
【００３４】
本発明における光学用粘着シートの製造方法は、粘着体とセパレータとの間の粘着力の適正化を図った上で打ち抜き加工することにあり、より具体的には、打ち抜き加工は、第１セパレータ１０Ａを該粘着体５０から剥離した後、該粘着体５０に該第１セパレータ１０Ａとは異なる第２セパレータ１０Ｂを貼り直して、該粘着体５０と該第２セパレータ１０Ｂとの間の剥離力が低い状態で行うことにあり、この構成を採用することによって、打ち抜き加工時の粘着剤歪みの発生を有効に抑制した光学用粘着シート２の提供が可能になり、それにより、光学用粘着シート２の品質の悪化を防ぐことができる。
【００３５】
ここで、本発明による光学用粘着シート２の製造方法として、例えば、粘着体５０に粘着させていた第１セパレータ１０Ａを、粘着体５０の粘着剤層２０から一旦剥離した後、その粘着剤層２０に第１セパレータ１０Ａとは異なる第２セパレータ１０Ｂを貼り直した粘着体５０を、例えば、両刃、片刃などの刃物による打ち抜き加工を施すことにより、所定形状の光学用粘着シート２を製造することができる。
【００３６】
また、粘着剤層２０に第１セパレータ１０Ａまたは第２セパレータ１０Ｂを貼り合わせる方法については、特に限定されるものではなく、長尺の帯状部材をロールからロールへとつないで行う連続方式であっても、所定形状の粘着体を１枚ずつ行う方式であっても、一定の長さごとにカットした粘着体ごとに行う方式であってもよい。
【００３７】
本発明において定義される剥離力とは、剥離角度０°で、所定の剥離速度で測定した、粘着体５０と第２セパレータ１０Ｂとの間の剥離力（Ｎ／ｃｍ２）、いわゆるずり応力を意味する。ここで、剥離力が低い状態とは、粘着体に対するセパレータの貼り替えの前後で、少なくとも剥離力が低下している状態を意味し、具体的には、第１セパレータ１０Ａと、粘着剤層２０を挟む粘着体５０との間の剥離力（貼り替え前）と比較して、第２セパレータ１０と、粘着剤層２０を挟む粘着体５０との間の剥離力（貼り替え後）が低下している状態を意味する。本発明において、第１セパレータ１０Ａから第２セパレータ１０Ｂへの貼り直し工程によって、粘着剤層２０と第２セパレータ１０Ｂとの間の剥離力を低い状態にすることができ、それにより、粘着体５０の打ち抜き加工の際、粘着剤歪みの発生を有効に抑制することできる。
【００３８】
また、第１セパレータ１０Ａから第２セパレータ１０Ｂへの貼り直し工程によって、粘着体５０と第２セパレータ１０Ｂとの間の剥離力が低い状態であれば、粘着体の種類に関係なく、粘着剤歪みの発生を有効に抑制することが可能であり、それ故、使用態様に応じた、粘着剤歪みの発生を有効に抑制した光学用粘着シートを製造することができる。
【００３９】
なお、セパレータと粘着剤層２０との間に粘着剤歪みが生じるメカニズムは、粘着体５０に打ち抜き加工を実施する際、打ち抜き加工側から粘着体５０の内部に向かって大きな負荷がかかるため、粘着体５０の内部に応力（以下「打ち抜き応力」と称する）が生じることから、粘着体５０を構成する粘着剤層２０の打ち抜き部分が大きく撓み変形し、その一方で、打ち抜き加工は、はね出し用ゴムなどのクッションを用いて、打ち抜かれる粘着体５０の部分を上から押さえた状態で行われるため、粘着体５０とセパレータとの間に位置する粘着剤層の粘着力が高すぎると、粘着剤層２０に打ち抜き応力が生じる際に付随する応力波が伝達した際、応力波は粘着剤層から外部へ逃げ出すことができずに粘着剤層に留まり、その結果、例えば図３に示されているような、打ち抜かれた光学用粘着シート１００のエッジ部にスジ状の粘着剤歪み６として表れてしまうことに由来していると考えられる。
【００４０】
すなわち、本発明においては、上記セパレータの貼り直しにより、粘着体５０とセパレータとの間に位置する粘着剤層の粘着力を低下させることによって、粘着剤層をセパレータから実質的に浮かせることができ、それにより、打ち抜き応力が生じることによる粘着剤層のたわみ、つまり、粘着剤層の変形を緩和することができ、その結果、付随する応力波も緩和され、粘着剤歪みの発生を有効に抑制することができると考えられる。
【００４１】
本発明において、剥離角度０°で測定した、粘着体５０と第２セパレータ１０Ｂとの間の剥離力は、粘着体５０と第１セパレータ１０Ａとの間の剥離力に対し、少なくとも１０％以上低いことが好ましく、より好ましくは２０％以上低いことで、粘着剤層の変形をより緩和することができ、その結果、粘着剤歪みの発生もより有効に抑制することができる。一方、上記剥離力の低下が３０％より大きいと、光学用粘着シートの製品化の際、粘着体５０と第２セパレータ１０Ｂとの剥離力も小さすぎてしまい、その結果、粘着体５０から第２セパレータ１０Ｂが剥がれやすくなってしまうため、３０％以下であることが好ましい。
【００４２】
本発明のよる光学用粘着シート２は、特に、光学部材の貼り合わせのために使用され、例えば、液晶ディスプレイ１と透明保護レンズ５との間に配設される。これにより、例えば、図１に示されているような、タッチパネル機能を有する表示装置を製造することができ、これにより、特に、液晶画面のビューエリアへの歪みが改善され、より品質が向上された該表示装置の製造が可能となる。
【実施例】
【００４３】
以下に、実施例に基づき、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、セパレータの貼り直し前の光学用粘着シートの製造は、公知の方法により実施した。
【００４４】
本発明の粘着体を構成する粘着剤として、以下のアクリル系粘着剤組成物を使用した。
［サンプルＡ］
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、過酸化ベンゾイル０．２重量部、およびトルエン１００重量部を入れ、窒素気流中で６１℃にて６時間重合処理し、アクリル共重合体Ａを得た。
このアクリル共重合体Ａの固形分１００重量部に対し、ポリイソシアネート化合物（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン（株）製）３重量部、を加えてサンプルＡを作製した。
［サンプルＢ］
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６３重量部、Ｎ−ビニル２−ピロリドンを１５重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９重量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１３重量部、過酸化ベンゾイル０．２重量部、およびトルエン１００重量部を入れ、窒素気流中で６１℃にて６時間重合処理し、アクリル共重合体Ｂを得た。
このアクリル共重合体Ｂの固形分１００重量部に対し、ポリイソシアネート化合物（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン（株）製）３重量部、を加えてサンプルＢを作製した。
【００４５】
実施例１
第１セパレータとしてのＰＥＴ（厚さ：５０μｍ）の処理面に、厚さが約５０μｍの両面粘着体となるように、サンプルＡを用いて粘着剤層を形成した。次いで、該両面粘着体の第１セパレータを有していない側の接着面に、基材（厚さ：５０μｍ）を貼り合わせ、さらに、その基材上に保護フィルム（厚さ：２６μｍ）を貼付することにより、セパレータを有する光学用粘着体を作製した。その後、該粘着体から第１セパレータを剥がし、引き続き、該粘着体の剥離面に、第２セパレータとして、ＰＥＴ（厚さ：７５μｍ）を貼り直した。
【００４６】
実施例２
第１セパレータとしてのＰＥＴ（厚さ：５０μｍ）の処理面に、厚さが約５０μｍの両面粘着体となるように、サンプルＢを用いて粘着剤層を形成した。次いで、該両面粘着体の第１セパレータを有していない側の接着面に、基材（厚さ：５０μｍ）を貼り合わせ、さらに、その基材上に保護フィルム（厚さ：２６μｍ）を貼付することにより、セパレータを有する光学用粘着体を作製した。その後、該粘着体から第１セパレータを剥がし、引き続き、該粘着体の剥離面に、第２セパレータとして、ＰＥＴ（厚さ：７５μｍ）を貼り直した。
【００４７】
比較例１
粘着体の第１セパレータを第２セパレータに貼り直す工程を含まない以外は、実施例１と同様にセパレータを有する光学用粘着体を作製した。
【００４８】
比較例２
粘着体の第１セパレータを第２セパレータに貼り直す工程を含まない以外は、実施例２と同様にセパレータを有する光学用粘着体を作製した。
【００４９】
実施例および比較例で得られた各光学用粘着体を、保護フィルム側から、打ち抜き機（ＷＢＪ８０２ （株）山岡製作所  製）を用いて、両刃、片刃により、２０ｓｐｍ〜２００ｓｐｍの速さで打ち抜き加工を施し、光学用粘着シートを作製した。その際、打ち抜き加工性の評価のため、長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの形状の図２で示されるような層構造を有するサンプルカットをそれぞれ得た。
【００５０】
これらの各サンプルカットの打ち抜き加工性および剥離力の変化の結果を、第１表に示す。なお、打ち抜き加工性の評価は、打ち抜き加工を実施した際、「粘着剤歪み」が目視で確認できる程度に生じたサンプルカットを「×」、「粘着剤歪み」が目視では確認できず、有効に抑制されているサンプルカットを「○」とした。また、剥離力については、以下の方法により測定した。その結果を図４および図５に示す。
【００５１】
剥離力の測定
図２で示されるような層構造を有するサンプルカットから保護フィルム４０を剥がし、引き続き、基材３０および粘着剤層２０の両方を一方の端部から７０ｍｍの部分までカットした。次いで、セパレータ１０Ａまたは１０Ｂのみを、粘着剤層２０のもう一方の端部から７０ｍｍの部分までカットした。すなわち、このようなカットにより、サンプルカットの中央部にのみ、１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲で、基材３０／粘着剤層２０／セパレータ１０Ａまたは１０Ｂの３層構造が残るようにし、この箇所を測定サンプルサイズとした。その後、このようにカットされた試験片の両端部にマスキングテープを用いてすべり止め箇所を作成し、２３℃、５０％（相対湿度）の環境下で、引張試験機（テンシロン 株式会社タンスイ製、製品名：「ＮＭＢ ＴＧ−1ｋＮ」）を用いて、剥離角度０°での剥離力を測定した。なお、剥離の際は、基材３０側からのみ引っ張り、かつ剥離速度は、６００ｍｍ／分および１０００ｍｍ／分の両方で測定した。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
第１表および図４、５に示す結果の通り、本発明による光学用粘着シート（実施例）は、打ち抜き加工において、「粘着剤歪み」が有効に抑制されており、一方、粘着体から第１セパレータを第２セパレータに貼さ直さない場合（比較例）は、打ち抜き加工において、「粘着剤歪み」が生じていることが確認できることから、本発明による光学用粘着シートの製造方法の使用により、粘着剤歪みが有効に抑制された、優れた打ち抜き加工によって製造される光学用粘着シートの提供が可能であり、その結果、光学用粘着シートの品質の悪化を防ぐことが可能であることがわかる。また、本発明を実施することにより、使用される粘着剤の種類に関係なく、粘着剤歪みの発生を有効に抑制できることもわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、光学用粘着シートにおける粘着体とセパレータとの間の粘着力の適正化を図った上で打ち抜き加工することによって、粘着剤歪みの発生を有効に抑制した光学用粘着シートの提供が可能になり、それにより、光学用粘着シートの品質の悪化を防ぐことが可能になった。
【符号の説明】
【００５５】
１  液晶ディスプレイ
２  光学用粘着シート
３  ＩＴＯガラス基板
４  透明粘着シート
５  透明保護レンズ
６  粘着剤歪み
１０Ａ  第１セパレータ
１０Ｂ  第２セパレータ
２０  粘着剤層
３０  基材
４０  保護フィルム
５０  粘着体
１００  光学用粘着シート
１０１  表示装置
【図１】
2015052073.tif 000004
【図２】
2015052073.tif 000005
【図３】
2015052073.tif 000006
【図４】
2015052073.tif 000007
【図５】
2015052073.tif 000008