(57)【要約】【課題】曲げが作用してもリブからの飛び出しを抑えて金属製補強材を封入する。【解決手段】補強材入り帯状部材１は、帯板状の基板２１、該基板２１から直立するとともに嵌合部２２１を有する複数本のリブ２２、基板２１の一側縁部及び他側縁部にそれぞれ立設された接合部２３，２４を備えた硬質塩化ビニル製帯状部材２と、この硬質塩化ビニル製帯状部材２の各リブ２２に導入された金属製補強材３と、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２の嵌合部２２１と嵌合可能な嵌合部４１を有する硬質塩化ビニル製キャップ部材４とから構成される。そして、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に硬質塩化ビニル製キャップ部材４が装着されて嵌合部２２１，４１が嵌合され、金属製補強材３が封入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁部に接合部が形成され、螺旋状に巻き回すとともに、隣接する接合部同士を直接、又は、間接的に接合して更生管を製管する補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板、該基板から直立するとともに嵌合部を有する複数本のリブ、基板の一側縁部及び他側縁部にそれぞれ形成された接合部を備えた樹脂製帯状部材と、樹脂製帯状部材の各リブに導入された金属製補強材と、樹脂製帯状部材のリブの嵌合部と互いに嵌合可能な嵌合部を有する樹脂製キャップ部材とからなり、樹脂製帯状部材のリブに樹脂製キャップ部材が装着されて嵌合部同士が嵌合され、金属製補強材が封入されることを特徴とする補強材入り帯状部材。
【請求項２】
請求項１に記載の補強材入り帯状部材において、前記樹脂製帯状部材における各リブの嵌合部がその高さ方向略中間部に形成され、該各リブの嵌合部に対応して樹脂製キャップ部材の嵌合部が形成されることを特徴とする補強材入り帯状部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の補強材入り帯状部材において、前記樹脂製帯状部材における各リブの嵌合部及び樹脂製キャップ部材の嵌合部の少なくとも一方に嵌合部分を密閉するシール材が配設されることを特徴とする補強材入り帯状部材。
【請求項４】
両側縁部に接合部が形成され、螺旋状に巻き回すとともに、隣接する接合部同士を互いに接合して更生管を製管する補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板、該基板から直立するとともに係合部を有する複数本のリブ、各リブに折曲可能に設けられ、リブの係合部と互いに係合可能な係合部を有する折板、基板の一側縁部及び他側縁部にそれぞれ形成された接合部を備えた樹脂製帯状部材と、樹脂製帯状部材の各リブに導入された金属製補強材とからなり、樹脂製帯状部材の折板が折曲されて係合部同士が係合され、金属製補強材が封入されることを特徴とする補強材入り帯状部材。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一つに記載の補強材入り帯状部材の製造方法であって、樹脂を押出成形して各リブに金属製補強材を導入可能な溝が形成された樹脂製帯状部材を形成し、樹脂製帯状部材の各リブの溝に金属製補強材を導入し、次いで、樹脂を押出成形して形成された樹脂製キャップ部材をリブに装着して嵌合部同士を互いに嵌合させることを特徴とする補強材入り帯状部材の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の補強材入り帯状部材の製造方法であって、樹脂を押出成形して各リブに金属製補強材を導入可能な溝を有する樹脂製帯状部材を形成し、樹脂製帯状部材の各リブの溝に金属製補強材を導入し、次いで、各リブに対して折板を折曲して係合部同士を係合させることを特徴とする補強材入り帯状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、老朽化した下水管路、上水管路、農業用水路、ガス管路などの既設管を更生する更生管を製管する際に用いられる補強材入り帯状部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、更生管を製管する帯状部材として、ポリエチレン製帯状部材のリブに鋼板等の金属製補強材を埋設した補強材入り帯状部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような補強材入り帯状部材は、マンホール内に設置された製管機に供給され、製管機によってそのリブを外周側に位置して螺旋状に巻き回される。そして、螺旋状に巻き回されて隣接する補強材入り帯状部材の一方の側縁部、他方の側縁部の少なくとも一つに溶融樹脂が塗布されるとともに、隣接する補強材入り帯状部材の一方の側縁部及び他方の側縁部が重ね合わされて一体に融着されることにより、更生管が製管され、製管された更生管が回転させられて既設管内に挿入される。その後、更生管と既設管との間隙にモルタルが充填され、既設管がモルタル及び更生管からなる複合管によって更生される（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
このような複合管にあっては、モルタル中にリブに埋設された金属製補強材が立設状態で配設されることにより、土圧や外水圧などに対する強度を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５２８２４３号公報
【特許文献２】特表２００８−５３６０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した補強材入り帯状部材は、ポリエチレンを押出成形してポリエチレン製帯状部材を形成し、当該ポリエチレン製帯状部材のリブの溝に金属製補強材を連続的に導入した後、ポリエチレン製帯状部材のリブの頂部にポリエチレンを押出成形してポリエチレン製被覆部をリブと一体に融着し、金属製補強材を封入することにより製造される。      
【０００６】
一方、補強材入り帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管すると、補強材入り帯状部材に曲げが作用し、その曲げによってポリエチレン製帯状部材及び金属製補強材の外周側に引張応力が発生するとともに、その内周側に圧縮応力が発生する。この際、金属製補強材の外周側と内周側との伸び率に差が生じると、金属製補強材が波打って蛇行したり、ポリエチレン製帯状部材のリブ内において上方又は下方にめり込むように変形し、金属製補強材がポリエチレン製帯状部材から突き出るおそれがある。
【０００７】
また、補強材入り帯状部材を製造するには、ポリエチレン製帯状部材を成形する工程、ポリエチレン製帯状部材のリブの溝に金属製補強材を導入する工程、ポリエチレン製帯状部材のリブの頂部に樹脂製被覆部を成形する工程が同時並行して必要となり、製造が複雑になるとともに、コストがかさむという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、曲げが作用してもリブからの金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することのできる補強材入り帯状部材及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の補強材入り帯状部材は、両側縁部に接合部が形成され、螺旋状に巻き回すとともに、隣接する接合部同士を直接、又は、間接的に接合して更生管を製管する補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板、該基板から直立するとともに嵌合部を有する複数本のリブ、基板の一側縁部及び他側縁部にそれぞれ形成された接合部を備えた樹脂製帯状部材と、樹脂製帯状部材の各リブに導入された金属製補強材と、樹脂製帯状部材のリブの嵌合部と互いに嵌合可能な嵌合部を有する樹脂製キャップ部材とからなり、樹脂製帯状部材のリブに樹脂製キャップ部材が装着されて嵌合部同士が嵌合され、金属製補強材が封入されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、樹脂製帯状部材のリブの嵌合部に樹脂製キャップ部材の嵌合部が嵌合されているため、補強材入り帯状部材を螺旋状に巻き回し、隣接する補強材入り帯状部材の接合部同士を互いに接合して更生管を製管した際、補強材入り帯状部材に曲げが作用しても、樹脂製帯状部材のリブからの樹脂製キャップ部材の離脱が防止され、金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することができ、剛性の高い更生管を製管することができる。
【００１１】
この場合、樹脂製帯状部材及び樹脂製キャップ部材の材質としては、硬質塩化ビニルやポリエチレンを挙げることができる。
【００１２】
本発明において、前記樹脂製帯状部材における各リブの嵌合部がその高さ方向略中間部に形成され、該各リブの嵌合部に対応して樹脂製キャップ部材の嵌合部が形成されることが好ましい。これにより、補強材入り帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した際、補強材入り帯状部材に作用する曲げの中立面近傍に位置して、すなわち、曲げによる樹脂製帯状部材、金属製補強材及び樹脂製キャップ部材の変位がないか、変位が小さい位置で嵌合部同士を嵌合できることから、曲げによる変位に基づく樹脂製キャップ部材の離脱を可及的に防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記樹脂製帯状部材における各リブの嵌合部及び樹脂製キャップ部材の嵌合部の少なくとも一方に嵌合部分を密閉するシール材が配設されることが好ましい。これにより、嵌合部同士の嵌合部分から水が浸入するのを防止でき、金属製補強材の耐久性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の補強材入り帯状部材は、両側縁部に接合部が形成され、螺旋状に巻き回すとともに、隣接する接合部同士を互いに接合して更生管を製管する補強材入り帯状部材であって、補強材入り帯状部材は、帯板状の基板、該基板から直立するとともに係合部を有する複数本のリブ、各リブに折曲可能に設けられ、リブの係合部と互いに係合可能な係合部を有する折板、基板の一側縁部及び他側縁部にそれぞれ形成された接合部を備えた樹脂製帯状部材と、樹脂製帯状部材の各リブに導入された金属製補強材とからなり、樹脂製帯状部材の折板が折曲されて係合部同士が係合され、金属製補強材が封入されることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、樹脂製帯状部材のリブの係合部に該リブに折曲自在に連結された折板の係合部が係合されているため、補強材入り帯状部材を螺旋状に巻き回し、隣接する補強材入り帯状部材の接合部同士を互いに接合して更生管を製管することによって補強材入り帯状部材に曲げが作用しても、樹脂製帯状部材のリブからの折板の離脱が防止され、金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することができ、剛性の高い更生管を製管することができる。
【００１６】
本発明の補強材入り帯状部材の製造方法は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の補強材入り帯状部材の製造方法であって、樹脂を押出成形して各リブに金属製補強材を導入可能な溝が形成された樹脂製帯状部材を形成し、樹脂製帯状部材の各リブの溝に金属製補強材を導入し、次いで、樹脂を押出成形して形成された樹脂製キャップ部材をリブに装着して嵌合部同士を互いに嵌合させることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、樹脂を押出成形して各リブに金属製補強材を導入可能な溝が形成された樹脂製帯状部材を形成した後、樹脂製帯状部材の各リブの溝に金属製補強材を導入する。次いで、金属製補強材が導入された樹脂製帯状部材の各リブに樹脂製キャップ部材を装着し、リブの嵌合部と樹脂製キャップ部材の嵌合部とを嵌合し、樹脂製帯状部材のリブに導入された金属製補強材を封入する。これにより、補強材入り帯状部材を螺旋状に巻き回し、隣接する補強材入り帯状部材の接合部同士を互いに接合して更生管を製管した際、補強材入り帯状部材に曲げが作用しても、樹脂製帯状部材のリブの嵌合部と樹脂製キャップ部材の嵌合部との嵌合は確保され、樹脂製キャップ部材の離脱が防止される。したがって、曲げが作用してもリブからの金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することのできる補強材入り帯状部材を連続的に製造することができる。
【００１８】
本発明の補強材入り帯状部材の製造方法は、請求項４に記載の補強材入り帯状部材の製造方法であって、樹脂を押出成形して各リブに金属製補強材を導入可能な溝を有する樹脂製帯状部材を形成し、樹脂製帯状部材の各リブの溝に金属製補強材を導入し、次いで、各リブに対して折板を折曲して係合部同士を係合させることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、樹脂を押出成形して各リブに金属製補強材を埋設可能な溝が形成された樹脂製帯状部材を形成した後、樹脂製帯状部材の各リブの溝に金属製補強材を導入する。次いで、樹脂製帯状部材の各リブに連結された折板を折り曲げ、その係合部をリブの係合部に係合し、樹脂製帯状部材のリブに導入された金属製補強材を封入する。これにより、補強材入り帯状部材を螺旋状に巻き回し、隣接する補強材入り帯状部材の接合部同士を互いに接合して更生管を製管した際、補強材入り帯状部材に曲げが作用しても、樹脂製帯状部材のリブの係合部と該リブに連結された折板の係合部との係合は確保され、折板の離脱が防止される。したがって、曲げが作用してもリブからの金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することのできる補強材入り帯状部材を連続的に製造することができる。しかも、折板は樹脂製帯状部材の成形に際して同時に形成できるため、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の補強材入り帯状部材によれば、曲げが作用してもリブからの金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することができ、剛性の高い更生管を製管することができる。
【００２１】
また、本発明の補強材入り帯状部材の製造方法によれば、曲げが作用してもリブからの金属製補強材の飛び出しを抑えて封入することのできる補強材入り帯状部材を連続的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の補強材入り帯状部材の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の補強材入り帯状部材の製造方法を模式的に示す説明図である。
【図３】図１の補強材入り帯状部材の接合工程を説明する断面図である。
【図４】図１の補強材入り帯状部材の変形例を示す断面図である。
【図５】図４の補強材入り帯状部材の変形例を示す断面図である。
【図６】図１の補強材入り帯状部材の他の変形例を示す断面図である。
【図７】図１の補強材入り帯状部材のもう一つの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の補強材入り帯状部材の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の補強材入り帯状部材のもう一つの実施形態を示す断面図である。
【図１０】図９の補強材入り帯状部材の製造方法を模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明の補強材入り帯状部材のもう一つの他の実施形態を示す断面図及び接合状態を一部省略して示す分解斜視図である。
【図１２】図１１の補強材入り帯状部材の他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１には、本発明の補強材入り帯状部材１の一実施形態が示されている。
【００２５】
この補強材入り帯状部材１は、剛性の大きな硬質塩化ビニル製帯状部材２と、この硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に導入された鋼板等の金属製補強材３と、金属製補強材３が導入された硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に装着された硬質塩化ビニル製キャップ部材４とから構成されている。
【００２６】
硬質塩化ビニル製帯状部材２は、硬質塩化ビニルを押出成形して形成され、帯板状の基板２１と、該基板２１の裏面に基板２１に直交して立設された複数本（実施例においては３本）の断面略Ｉ字状のリブ２２と、基板２１の一側縁部の裏面に立設された接合凸部２３と、基板２１の他側縁部の裏面に立設され、接合凸部２３が嵌入し得る接合凹部２４とを備え、各リブ２２には、金属製補強材３を導入できるように、金属製補強材３に対応する溝２２ａが形成されるとともに、その頂部に断面略台形状の嵌合凸部２２１が形成されている。そして、硬質塩化ビニル製帯状部材２における接合凹部２４が設けられた基板２１の他側縁部が、隣接する硬質塩化ビニル製帯状部材２における基板２１の一側縁部を配置できるように、基板２１の厚みだけ裏面側に段落ちした段落ち部２５に形成され、この段落ち部２５に連続して、基板２１から離れるにつれて接合凹部２４の突出側に位置するように傾斜された傾斜リブ２６が形成されている。
【００２７】
なお、基板２１の一側縁部の裏面にゴム等のエラストマー５を配設することが好ましい。これにより、後述するように、隣接する補強材入り帯状部材１の他側縁部に形成された段落ち部２５に一側縁部を配置した際、隣接する補強材入り帯状部材１，１における基板２１，２１の一側縁部と他側縁部との重ね合わせ部をエラストマー５によって密封することができる。
【００２８】
金属製補強材３は、リブ２２に対応して鋼板等を切断して形成され、硬質塩化ビニル製帯状部材２の各リブ２２の溝２２ａにその全長にわたって導入されている。
【００２９】
この場合、金属製補強材３としては、設定厚みの１枚の板材の他、薄板材を１回あるいは複数回折り畳んで設定厚みに形成したものでも構わない。
【００３０】
硬質塩化ビニル製キャップ部材４は、硬質塩化ビニルを押出成形して断面略中空台形状に形成され、硬質塩化ビニル製帯状部材２の各リブ２２の頂部に形成された嵌合凸部２２１に嵌合可能な嵌合凹部４１を有している。
【００３１】
このような補強材入り帯状部材１は、まず、硬質塩化ビニルを押出成形して硬質塩化ビニル製帯状部材２を形成する（図２（ａ）参照）。この際、エラストマー５を共押出成形して基板２１の一方の側縁部に融着する。次いで、硬質塩化ビニル製帯状部材２における各リブ２２の溝２２ａに金属製補強材３を連続的に導入する（図２（ｂ）参照）。この後、硬質塩化ビニルを押出成形して形成された硬質塩化ビニル製キャップ部材４を硬質塩化ビニル製帯状部材２の各リブ２２にそれぞれ装着し、リブ２２の頂部に形成された嵌合凸部２２１に嵌合凹部４１を嵌合させ、金属製補強材３をリブ２２に封入して製造される（図２（ｃ）参照）。
【００３２】
一方、補強材入り帯状部材１によって更生管を製管する場合は、補強材入り帯状部材１を巻き重ねた輸送用ドラムを施工現場に輸送し、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材１を引き出してマンホールに導くとともに、マンホールにおいて螺旋状に巻き回して更生管を製管する。具体的には、輸送用ドラムから引き出した補強材入り帯状部材１を基板２１の裏面側、すなわち、リブ２２を立設した側が外周面側に位置するように、既設管に臨んでマンホールに設置された製管機（図示せず）に供給することにより、図３（ａ），（ｂ）に示すように、隣接する補強材入り帯状部材１，１のうち、一方の補強材入り帯状部材１の接合凸部２３に他方の補強材入り帯状部材１の接合凹部２４を外側（先行する補強材入り帯状部材１の外周側）から嵌め込み、隣接する補強材入り帯状部材１，１を相互に接合して所定の管径の更生管を製管することができる。この際、先行する補強材入り帯状部材１の接合凸部２３を設けた基板２１の一側縁部に後続する補強材入り帯状部材１の段落ち部２５が配置されるとともに、先行する補強材入り帯状部材１の接合凸部２３を設けた側のリブ２２の嵌合凸部２２１に装着された硬質塩化ビニル製キャップ部材４に後続する補強材入り帯状部材１の傾斜リブ２６が係止される。
【００３３】
あるいは、輸送用ドラムから引き出した補強材入り帯状部材１を基板２１の裏面側、すなわち、リブ２２が立設された側が外周面側に位置するように、既設管に設置された製管機（図示せず）に供給することにより、図３（ａ），（ｂ）に示すように、隣接する補強材入り帯状部材１，１のうち、一方の補強材入り帯状部材１の接合凸部２３を他方の補強材入り帯状部材１の接合凹部２４に内側（先行する補強材入り帯状部材１の内周側）から嵌め込み、隣接する補強材入り帯状部材１，１を相互に接合して所定の管径の更生管を製管することができる。この際、後続する補強材入り帯状部材１の接合凸部２３を設けた基板２１の一側縁部が先行する補強材入り帯状部材１の段落ち部２５に配置されるとともに、後続する補強材入り帯状部材１の接合凸部２３を設けた側のリブ２２の嵌合凸部２２１に装着された硬質塩化ビニル製キャップ部材４が先行する補強材入り帯状部材１の傾斜リブ２６に係止される。
【００３４】
このような更生管においては、螺旋状に巻き回された補強材入り帯状部材１に曲げが作用するが、硬質塩化ビニル製帯状部材２におけるリブ２２の嵌合凸部２２１に硬質塩化ビニル製キャップ部材４の嵌合凹部４１が嵌合されており、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２からの硬質塩化ビニル製キャップ部材４の離脱を防止できることから、金属製補強材３が硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２から飛び出して外れることを確実に防止できる。しかも、更生管を構成する補強材入り帯状部材１は、剛性の大きな硬質塩化ビニルによって帯状部材が形成されており、リブ２２に封入された金属製補強材３と相俟ってより高剛性の特性を有している。
【００３５】
また、剛性の大きな硬質塩化ビニル製帯状部材２からなる補強材入り帯状部材１を螺旋状に巻き回し、それらの接合部２３，２４を互いに接合して更生管を製管することにより、接合部２３，２４の止水性能を確保することができる。また、更生管を製管するに際して、補強材入り帯状部材１の接合部２３，２４の接合を解除できることから、仮に接合部２３，２４が不完全に接合したとしても、元の補強材入り帯状部材１を巻き戻し、接合を解除した位置から更生管の製管作業を再開することができる。
【００３６】
ところで、図４には、本発明の補強材入り帯状部材１の変形例が示されている。
【００３７】
この補強材入り帯状部材１は、硬質塩化ビニル製キャップ部材４における嵌合凹部４１の頂部にゴム等のシール材ｓが共押出成形して融着されている。これにより、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に硬質塩化ビニル製キャップ部材４を装着し、嵌合凸部２２１及び嵌合凹部４１が嵌合した際、嵌合凸部２２１にシール材ｓが密着し、リブ２２の溝２２ａ、すなわち、金属製補強材３を密封することができ、金属製補強材３の耐久性を向上させることができる。
【００３８】
この場合、図５に示すように、硬質塩化ビニル製帯状部材２におけるリブ２２の嵌合凸部２２１にシール材ｓを共押出成形して融着してもよい。この場合も、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に硬質塩化ビニル製キャップ部材４を装着し、嵌合凸部２２１及び嵌合凹部４１が嵌合した際、硬質塩化ビニル製キャップ部材４にシール材ｓが密着し、嵌合凸部２２１及び嵌合凹部４１、すなわち、金属製補強材３を密封することができ、金属製補強材３の耐久性を向上させることができる。
【００３９】
また、図６には、本発明の補強材入り帯状部材１の他の変形例が示されている。
【００４０】
この補強材入り帯状部材１は、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２の高さ方向略中間部に嵌合凸部２２１が形成され、この嵌合凸部２２１に対応して、硬質塩化ビニル製キャップ部材４Ａが形成されている。すなわち、硬質塩化ビニル製キャップ部材４Ａは、リブ２２の嵌合凸部２２１に嵌合可能な嵌合凹部４１及び硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２から突出する金属製補強材３を覆う被覆部４２を有し、硬質塩化ビニル製キャップ部材４Ａを硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に装着した際、リブ２２から突出する金属製補強材３の上端部に被覆部４２が被せられるとともに、リブ２２に形成された嵌合凸部２２１に嵌合凹部４１が嵌合される。
【００４１】
この変形例においては、リブ２２の高さ方向略中間部において嵌合部２２１，４１が嵌合する。すなわち、補強材入り帯状部材１を螺旋状に巻き回して更生管を製管するとき、補強材入り帯状部材１に作用する曲げによる中立面の近傍において、換言すれば、曲げによる補強材入り帯状部材１の変形のない位置、又は、変形の小さい位置で嵌合部２２１，４１が嵌合するため、曲げによる変位に基づく硬質塩化ビニル製キャップ部材４の離脱を可及的に防止することができる。
【００４２】
さらに、前述した実施形態においては、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に嵌合凸部２２１が形成され、硬質塩化ビニル製キャップ部材４，４Ａに嵌合凹部４１が形成される場合を例示したが、図７に示すように、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に嵌合凹部２２２が形成され、硬質塩化ビニル製キャップ部材４に嵌合凸部４３が形成されても構わない。
【００４３】
また、前述した実施形態においては、硬質塩化ビニル製帯状部材２におけるリブ２２の嵌合部２２１、２２２に、硬質塩化ビニル製キャップ部材４の嵌合部４１，４３を嵌合させて金属製補強材３を封入する場合を例示したが、帯状部材２及びキャップ部材４の材質としては硬質塩化ビニルに限定されず、例えば、ポリエチレンによって帯状部材２及びキャップ部材４を形成することもできる。この場合、ポリエチレンは、硬質塩化ビニルよりも剛性が低いため、接合部２３，２４による接合を採用することはできず、図８に示すように、帯状部材２における基板２１の他側縁部に段落ち部２５を形成し、段落ち部２５において一方側縁部と他方側縁部とを重ね合わせて溶融樹脂による接合を採用する必要がある。
【００４４】
さらにまた、樹脂製帯状部材２のリブ２２に導入された金属製補強材３を樹脂製キャップ部材４を用いることなく封入することもできる。具体的には、図９に示すように、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２の頂部に、先端に係合部２７１を有する折板２７が折曲自在に連結されるとともに、折板２７の係合部２７１に対応して、硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２に折板２７の係合部２７１と係合可能な係合部２２３が形成されるものである。
【００４５】
このような補強材入り帯状部材１は、まず、硬質塩化ビニルを押出成形して硬質塩化ビニル製帯状部材２を形成する（図１０（ａ）参照）。この際、エラストマー５を共押出成形して基板２１の一方の側縁部に融着する。次いで、硬質塩化ビニル製帯状部材２における各リブ２２の溝２２ａに鋼板等の金属製補強材３を連続的に導入する（図１０（ｂ）参照）。この後、リブ２２の頂部に連結された折板２７を折り曲げ、その係合部２７１をリブ２２の係合部２２３に係合させ、金属製補強材３を封入して製造される（図１０（ｃ）参照）。
【００４６】
この実施形態の補強材入り帯状部材１においても、補強材入り帯状部材１を螺旋状に巻き回して更生管を製管した際、補強材入り帯状部材１に曲げが作用する。この場合、硬質塩化ビニル製帯状部材２におけるリブ２２に連結された折板２７が折り曲げられ、その係合部２７１が硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２の係合部２２３に係合されており、折板２７の離脱を防止できることから、金属製補強材３が硬質塩化ビニル製帯状部材２のリブ２２から飛び出して外れることを確実に防止できる。
【００４７】
ところで、前述した実施形態においては、基板２１の一側縁部及び他側縁部にそれぞれ接合凸部２３及び接合凹部２４を立設し、補強材入り帯状部材１を螺旋状に巻き回し、隣接する補強材入り帯状部材１，１の接合凸部２３及び接合凹部２４を直接接合して更生管を製管する場合を説明したが、このような補強材入り帯状部材１に限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、補強材入り帯状部材１Ａにおける硬質塩化ビニル製帯状部材２Ａの基板２１の各側縁部に接合凹部２８，２８を形成し、補強材入り帯状部材１Ａを螺旋状に巻き回し、隣接する補強材入り帯状部材１Ａ，１Ａの接合凹部２８，２８をコネクタ１Ｂによって間接的に接合して更生管を製管するものでもよい。
【００４８】
すなわち、補強材入り帯状部材１Ａにおける硬質塩化ビニル製帯状部材２Ａの基板２１の各側縁部に接合凹部２８，２８が形成されることに対応して、コネクタ１Ｂには、補強材入り帯状部材１Ａを螺旋状に巻き回し、突き合わされた隣接する補強材入り帯状部材１Ａ，１Ａの接合凹部２８，２８に接合可能な接合凸部２９，２９が形成されている。これにより、螺旋状に巻き回して隣接する補強材入り帯状部材１Ａ，１Ａの一端縁部と他端縁部を突き合わせ、先行する補強材入り帯状部材１Ａの一端縁側接合凹部２８及び後続する補強材入り帯状部材１Ａの他端縁側接合凹部２８にわたってコネクタ１Ｂの接合凸部２９，２９を内周側から嵌め込んで接合することにより、更生管を製管することもできる。
【００４９】
なお、補強材入り帯状部材１Ａは、硬質塩化ビニル製帯状部材２Ａのリブ２２に金属製補強材３を導入し、リブ２２に硬質塩化ビニル製キャップ部材４を装着して封入される点は同一である。
【００５０】
また、図１２に示すように、硬質塩化ビニル製帯状部材２Ａのリブ２２に折板２７を折曲自在に連結し、金属製補強材３を埋設したリブ２２の係合部２２３に折板２７の係合部２７１を係合して金属製補強材３を封入してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  補強材入り帯状部材
２  樹脂製帯状部材
２１  基板
２２  リブ
２２１  嵌合部（嵌合凸部）
２２２  嵌合部（嵌合凹部）
２２３  係合部
２３，２４  接合部
２７  折板
２７１  係合部
３  金属製補強材
４，４Ａ  樹脂製キャップ部材
４１  嵌合部（嵌合凹部）
４３  嵌合部（嵌合凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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