(57)【要約】【課題】シール部材の熱膨張に伴うコネクタ本体部の変形を抑制することが可能なテールプレート及びこれを備えるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ本体部１０１とコネクタ本体部１０１の内部から外部に亘り延在する配線材１０２との間の隙間を封止してコネクタ本体部１０１と配線材１０２との間の気密を確保するシール部材１０３の脱落を防止するテールプレート１００において、コネクタ本体部１０１との間にシール部材１０３を挟持するテールプレート本体部１０４と、テールプレート本体部１０４をコネクタ本体部１０１に係止する係止部１０５と、シール部材１０３の熱膨張に伴うコネクタ本体部１０１の変形を抑制する補強部１０６と、を有しているものである。また、テールプレート１００を備えるコネクタ２００である。【選択図】図１
2015125796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ本体部と前記コネクタ本体部の内部から外部に亘り延在する配線材との間の隙間を封止して前記コネクタ本体部と前記配線材との間の気密を確保するシール部材の脱落を防止するテールプレートにおいて、
前記コネクタ本体部との間に前記シール部材を挟持するテールプレート本体部と、
前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止する係止部と、
前記シール部材の熱膨張に伴う前記コネクタ本体部の変形を抑制する補強部と、
を有していることを特徴とするテールプレート。
【請求項２】
前記係止部は、前記テールプレート本体部の対向する一側と他側とに形成されると共に、前記コネクタ本体部を対向する一側と他側とから挟持することにより、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止する請求項１に記載のテールプレート。
【請求項３】
前記補強部は、前記テールプレート本体部の一側に形成された前記係止部と前記テールプレート本体部の他側に形成された前記係止部とを互いの基部にて連結して、前記シール部材の熱膨張に伴う前記テールプレート本体部の一側に形成された前記係止部と前記テールプレート本体部の他側に形成された前記係止部との離間を抑制することにより、前記シール部材の熱膨張に伴う前記コネクタ本体部の変形を間接的に抑制する請求項２に記載のテールプレート。
【請求項４】
コネクタ本体部と前記コネクタ本体部の内部から外部に亘り延在する配線材との間の隙間を封止して前記コネクタ本体部と前記配線材との間の気密を確保するシール部材と、
前記シール部材の脱落を防止するテールプレートであって、前記コネクタ本体部との間に前記シール部材を挟持するテールプレート本体部と、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止する係止部と、前記シール部材の熱膨張に伴う前記コネクタ本体部の変形を抑制する補強部と、を有しているテールプレートと、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
前記コネクタ本体部は、前記シール部材を収容する開口部を有しており、
前記開口部は、前記補強部が収容される切欠部を有している請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コネクタ本体部は、前記シール部材を収容する開口部を有しており、
前記開口部は、長円形状であり、
前記係止部は、前記テールプレート本体部の対向する一側と他側とに形成されると共に、前記コネクタ本体部を前記開口部の短手方向から挟持することにより、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止する請求項４又は５に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材の脱落を防止するテールプレート及びこれを備えるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車を始めとする様々な製品の電気化に伴い、ケーブル等の配線材を利用する機会が今まで以上に増加している。これらの配線材を電気的に接続する際には、一般的にコネクタが使用されることが多い。
【０００３】
例えば、ハイブリッド自動車におけるインバータ側ケーブルとバッテリ側ケーブルとを電気的に接続する際に使用されるコネクタとしては、図４に示すように、コネクタ本体部４０１とコネクタ本体部４０１の内部から外部に亘り延在する配線材４０２との間の隙間を封止してコネクタ本体部４０１と配線材４０２との間の気密を確保するシール部材４０３と、シール部材４０３の脱落を防止するテールプレート４０４と、を備えるコネクタ４００が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このうち、テールプレート４０４は、図５に示すように、コネクタ本体部４０１との間にシール部材４０３を挟持するテールプレート本体部５０１と、テールプレート本体部５０１の対向する一側と他側とに形成されると共に、コネクタ本体部４０１を対向する一側と他側とから挟持することにより、テールプレート本体部５０１をコネクタ本体部４０１に係止する係止部５０２と、を有している。
【０００５】
このテールプレート４０４をコネクタ本体部４０１に取り付ける際には、図６に示すように、コネクタ本体部４０１の内部にシール部材４０３を収容した後、テールプレート本体部５０１の対向する一側と他側とに形成された係止部５０２の間隔を拡大させながら、これらの係止部５０２をコネクタ本体部４０１に形成された被係止部４０５に係合させる。
【０００６】
これにより、テールプレート４０４がコネクタ本体部４０１に固定されると共に、シール部材４０３がコネクタ本体部４０１とテールプレート４０４との間に挟持されるため、走行振動やエンジン振動によるテールプレート４０４の脱落を防止し、これに伴うシール部材４０３の脱落を効果的に防止することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年は、燃費向上を目的として、自動車の小型化や軽量化を目指す動きが顕著であることから、配線材を配線するために使用することができる配線空間が限られてきており、またエンジンやバッテリ等の基幹部品の配置に依存して配線材の配線レイアウトが制限されることが多い。
【０００９】
このような条件の下では、どうしてもコネクタ４００を高温環境下（例えば、エンジンや排気管等の近傍）に配置しなければならない場合があるため、コネクタ本体部４０１やテールプレート４０４等の殆どの部品は、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド等で形成されている。
【００１０】
一方、シール部材４０３は、収容先のコネクタ本体部４０１に形成された開口部４０６の内面に沿って密着し、また配線材４０２の屈曲に弾性的に追従できるように、柔軟性に優れたシリコーンゴム等で形成されている。
【００１１】
これらの材料を比較すると、ポリフェニレンサルファイド等の耐熱材料はシリコーンゴム等の弾性材料よりも熱膨張率が小さいため、コネクタ４００を高温環境下に配置した場合には、図７に示すように、シール部材４０３がコネクタ本体部４０１よりも大きく熱膨張し、シール部材４０３がコネクタ本体部４０１を内部から外部に向けて押圧する力７０１が働くこととなる。
【００１２】
このとき、係止部５０２がコネクタ本体部４０１を外部から内部に向けて押圧する力７０２も反作用的に働くことになるが、元来、係止部５０２は、コネクタ本体部４０１にテールプレート４０４を係止するものであり、力７０２により力７０１に抗することを想定したものでは無いため、力７０１の方が力７０２よりも大きくなり易く、コネクタ本体部４０１にシール部材４０３の熱膨張に伴う変形が発生する虞がある。
【００１３】
コネクタ本体部４０１の変形が発生した後でエンジンが停止される等して、コネクタ４００が配置された環境が高温環境下から常温環境下又は低温環境下に移行すると、図８に示すように、シール部材４０３が自身の持つ優れた柔軟性により収縮する一方で、コネクタ本体部４０１は変形したままの状態に維持される場合がある。この場合には、コネクタ本体部４０１とシール部材４０３との間に隙間８０１が形成されることになるため、この隙間８０１からの浸水が懸念される。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、シール部材の熱膨張に伴うコネクタ本体部の変形を抑制することが可能なテールプレート及びこれを備えるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するために創案された本発明は、コネクタ本体部と前記コネクタ本体部の内部から外部に亘り延在する配線材との間の隙間を封止して前記コネクタ本体部と前記配線材との間の気密を確保するシール部材の脱落を防止するテールプレートにおいて、前記コネクタ本体部との間に前記シール部材を挟持するテールプレート本体部と、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止する係止部と、前記シール部材の熱膨張に伴う前記コネクタ本体部の変形を抑制する補強部と、を有しているテールプレートである。
【００１６】
前記係止部は、前記テールプレート本体部の対向する一側と他側とに形成されると共に、前記コネクタ本体部を対向する一側と他側とから挟持することにより、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止すると良い。
【００１７】
前記補強部は、前記テールプレート本体部の一側に形成された前記係止部と前記テールプレート本体部の他側に形成された前記係止部とを互いの基部にて連結して、前記シール部材の熱膨張に伴う前記テールプレート本体部の一側に形成された前記係止部と前記テールプレート本体部の他側に形成された前記係止部との離間を抑制することにより、前記シール部材の熱膨張に伴う前記コネクタ本体部の変形を間接的に抑制すると良い。
【００１８】
また、本発明は、コネクタ本体部と前記コネクタ本体部の内部から外部に亘り延在する配線材との間の隙間を封止して前記コネクタ本体部と前記配線材との間の気密を確保するシール部材と、前記シール部材の脱落を防止するテールプレートであって、前記コネクタ本体部との間に前記シール部材を挟持するテールプレート本体部と、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止する係止部と、前記シール部材の熱膨張に伴う前記コネクタ本体部の変形を抑制する補強部と、を有しているテールプレートと、を備えるコネクタである。
【００１９】
前記コネクタ本体部は、前記シール部材を収容する開口部を有しており、前記開口部は、前記補強部が収容される切欠部を有していると良い。
【００２０】
前記コネクタ本体部は、前記シール部材を収容する開口部を有しており、前記開口部は、長円形状であり、前記係止部は、前記テールプレート本体部の対向する一側と他側とに形成されると共に、前記コネクタ本体部を前記開口部の短手方向から挟持することにより、前記テールプレート本体部を前記コネクタ本体部に係止すると良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、シール部材の熱膨張に伴うコネクタ本体部の変形を抑制することが可能なテールプレート及びこれを備えるコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るテールプレートを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコネクタを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るテールプレートの作用を説明する図である。
【図４】従来技術に係るコネクタを示す分解斜視図である。
【図５】従来技術に係るテールプレートを示す斜視図である。
【図６】従来技術に係るコネクタを示す側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面を示し、従来技術に係るコネクタの課題を説明する図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面を示し、従来技術に係るコネクタの課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るテールプレート１００は、コネクタ本体部１０１とコネクタ本体部１０１の内部から外部に亘り延在する配線材１０２との間の隙間を封止してコネクタ本体部１０１と配線材１０２との間の気密を確保するシール部材１０３の脱落を防止するものであり、コネクタ本体部１０１との間にシール部材１０３を挟持するテールプレート本体部１０４と、テールプレート本体部１０４をコネクタ本体部１０１に係止する係止部１０５と、シール部材１０３の熱膨張に伴うコネクタ本体部１０１の変形を抑制する補強部１０６と、を有していることを特徴とする。
【００２５】
ここでは、コネクタ本体部１０１がシール部材１０３よりも熱膨張率が小さい材料で構成されており、シール部材１０３がコネクタ本体部１０１よりも大きく熱膨張することを前提としている。
【００２６】
なお、図２では、主要部の説明のために配線材１０２を破線で描いている。
【００２７】
テールプレート本体部１０４は、コネクタ本体部１０１に形成された開口部１０７の内面に沿って当接するキャップ部１０８と、キャップ部１０８の周囲に沿って形成されたフランジ部１０９と、を有しており、開口部１０７からコネクタ本体部１０１の内部に粉塵が侵入することを防止している。
【００２８】
キャップ部１０８には、配線材１０２が挿通されると共に内面が配線材１０２の外面の形状に沿って当接する挿通孔１１０と、成形時に樹脂が収縮して寸法誤差を生じさせる「ひけ」を低減すると共に材料の使用量を減少させてテールプレート４０４の製造コストを削減する肉抜穴１１１と、が形成されている。
【００２９】
係止部１０５は、テールプレート本体部１０４の対向する一側と他側とに形成されると共に、コネクタ本体部１０１を対向する一側と他側とから挟持することにより、テールプレート本体部１０４をコネクタ本体部１０１に係止している。
【００３０】
また、係止部１０５は、フランジ部１０９を基部として起立するツメ部１１２と、ツメ部１１２に形成された係止孔１１３と、を有している。この係止孔１１３がコネクタ本体部１０１に形成された被係止部１１４に係合されることにより、テールプレート本体部１０４がコネクタ本体部１０１に係止される。
【００３１】
補強部１０６は、テールプレート本体部１０４の一側に形成された係止部１０５ａとテールプレート本体部１０４の他側に形成された係止部１０５ｂとを互いの基部１１５にて連結して、シール部材１０３の熱膨張に伴うテールプレート本体部１０４の一側に形成された係止部１０５ａとテールプレート本体部１０４の他側に形成された係止部１０５ｂとの離間を抑制することにより、シール部材１０３の熱膨張に伴うコネクタ本体部１０１の変形を間接的に抑制している。
【００３２】
なお、補強部１０６は、係止部１０５ａと係止部１０５ｂとを独立して補強するものであっても良いが、前述のように、係止部１０５ａと係止部１０５ｂとを互いの基部１１５にて連結するものを採用することにより、係止部１０５ａと係止部１０５ｂとを一体とすることができるため、これらの離間や変形を最も効率的に抑制することが可能となる。
【００３３】
また、単に係止部１０５を補強するだけであれば、係止部１０５を肉厚化することも考えられるが、係止部１０５を肉厚化すると、テールプレート４０４の幅が大きくなってしまい、またコネクタ４００の質量も増加するため、コネクタの小型化や軽量化の要求に反することになる。
【００３４】
従って、前述したような補強部１０６を採用することにより、コネクタの小型化や軽量化の要求に反すること無く、シール部材１０３の熱膨張に伴うコネクタ本体部１０１の変形を抑制することが可能となる。
【００３５】
このテールプレート１００を備えるコネクタ２００は、テールプレート１００の他にも、コネクタ本体部１０１とコネクタ本体部１０１の内部から外部に亘り延在する配線材１０２との間の隙間を封止してコネクタ本体部１０１と配線材１０２との間の気密を確保するシール部材１０３を備えることを特徴とする。
【００３６】
前述したように、コネクタ本体部１０１は、シール部材１０３を収容する開口部１０７を有しており、また開口部１０７は、補強部１０６が収容される切欠部２０１を有している。これにより、補強部１０６を採用してもコネクタ２００の長さを長くすること無く、シール部材１０３の熱膨張に伴うコネクタ本体部１０１の変形を抑制することが可能となる。
【００３７】
また、コネクタ２００においては、開口部１０７は、長円形状であり、係止部１０５は、テールプレート本体部１０４の対向する一側と他側とに形成されると共に、コネクタ本体部１０１を開口部１０７の短手方向から挟持することにより、テールプレート本体部１０４をコネクタ本体部１０１に係止している。
【００３８】
複数の配線材１０２を並列して接続するようなコネクタ２００の場合には、図３に示すように、開口部１０７の形状、即ちコネクタ本体部１０１の断面の形状が長円形状とされることが多く、シール部材１０３の熱膨張に伴うコネクタ本体部１０１の変形は、応力の加わり易い長辺部分３０１に集中することとなる。
【００３９】
そのため、コネクタ２００では、コネクタ本体部１０１を補強部１０６で補強された係止部１０５により開口部１０７の短手方向（図示左右方向）から挟持することにより、変形の発生し易い長辺部分３０１を押さえている。
【００４０】
これにより、シール部材１０３がコネクタ本体部１０１よりも大きく熱膨張し、シール部材１０３がコネクタ本体部１０１を内部から外部に向けて押圧する力３０２よりも、係止部１０５がコネクタ本体部１０１を外部から内部に向けて押圧する力３０３の方が大きくなり、コネクタ本体部１０１の変形を効果的に抑制することが可能となる。
【００４１】
また、コネクタ２００では、コネクタ本体部１０１を簿肉化しても、テールプレート４０４によりコネクタ本体部１０１の変形を抑制することができる程度の機械的強度が担保されることから、従来と比較して更なる小型化や軽量化が可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１００  テールプレート
１０１  コネクタ本体部
１０２  配線材
１０３  シール部材
１０４  テールプレート本体部
１０５  係止部
１０６  補強部
１０７  開口部
１０８  キャップ部
１０９  フランジ部
１１０  挿通孔
１１１  肉抜穴
１１２  ツメ部
１１３  係止孔
１１４  被係止部
１１５  基部
２００  コネクタ
２０１  切欠部
【図１】
2015125796.tif 000003
【図５】
2015125796.tif 000004
【図６】
2015125796.tif 000005
【図２】
2015125796.tif 000006
【図３】
2015125796.tif 000007
【図４】
2015125796.tif 000008
【図７】
2015125796.tif 000009
【図８】
2015125796.tif 000010