(57)【要約】【課題】短い検査時間で高精度の検査を可能にする荷電ビーム装置、荷電粒子ビーム走査方法およびプログラムを提供する。【解決手段】実施形態の荷電粒子ビーム装置は、荷電粒子ビームを生成して基板に照射する荷電粒子源と、前記基板からの二次荷電粒子を検出する検出手段と、信号処理手段と、走査手順決定手段と、偏向器制御手段と、制御手段と、を持つ。基板は複数の検査対象パターンが配置された検査領域と非検査領域とを有する。前記信号処理手段は、位置検出用の第１のビーム走査により前記検出手段から出力された信号を処理して前記検査領域の第１の方向における位置情報を出力する。前記走査手順決定手段は、前記位置情報に基づいて検査用の第２のビーム走査の手順を決定する。前記偏向器制御手段は、決定された走査手順に従って前記第１の方向に交差する第２の方向に前記検査領域が前記第２のビームで走査されるように偏向器を制御する。【選択図】図１
2015162461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷電粒子ビームを生成し、複数の検査対象パターンが配置された検査領域と非検査領域とを有する基板に照射する荷電粒子源と、
前記荷電粒子の照射により前記基板からの二次荷電粒子を検出して信号を出力する検出手段と、
前記荷電粒子ビームで前記基板を走査する偏向器と、
位置検出用の第１のビーム走査により前記検出手段から出力された信号を処理して前記検査領域の第１の方向における位置情報を出力する信号処理手段と、
前記位置情報に基づいて検査用の第２のビーム走査の手順を決定する走査手順決定手段と、
決定された走査手順に従って前記第１の方向に交差する第２の方向に前記検査領域が前記第２のビームで走査されるように前記偏向器を制御する偏向器制御手段と、
前記第１および前記第２ビームの走査が、一対または複数対の検査領域および非検査領域で構成される検査単位毎に行われるように前記荷電粒子源および前記偏向器制御手段を制御する制御手段と、
を備える荷電粒子ビーム装置。
【請求項２】
前記検査対象パターンは、前記第２の方向に周期的に配置された複数のホールパターンであって、前記基板の主面と平行な面における前記第２の方向に対する前記第１の方向の角度θは、前記ホールパターンの周期ピッチをＬ、半径をＲとすると、
θ＜ｓｉｎ−１（２Ｒ／Ｌ）                                      …式（１）
であることを特徴とする請求項１に記載の荷電粒子ビーム装置。
【請求項３】
前記検査対象パターンは、前記第２の方向に周期的に配置された複数のホールのパターンであって、前記基板の主面と平行な面における前記第２の方向に対する前記第１の方向の角度θは、前記ホールパターンの周期ピッチをＬ、半径をＲとすると、
θ＜ｔａｎ−１（Ｒ／Ｌ）                                        …式（２）
であることを特徴とする請求項１に記載の荷電粒子ビーム装置。
【請求項４】
第１の方向に第１の荷電粒子ビームを走査することにより、複数の検査対象パターンが配置された検査領域と非検査領域とを有する基板から得られる二次荷電粒子を分析して前記検査領域の前記第１の方向における位置を特定することと、
特定された位置に基づいて前記第１の方向に交差する第２の方向に第２の荷電粒子ビームを走査することと、
を備え、
前記第１および前記第２の荷電粒子ビームの走査は、一対または複数対の検査領域および非検査領域で構成される検査単位毎に行われる、
荷電粒子ビームの走査方法。
【請求項５】
荷電粒子ビームを生成してパターンを有する基板に照射し、前記基板からの二次荷電粒子を検出して荷電粒子像を取得する荷電粒子ビーム装置に接続されるコンピュータに、パターンの検査を実行させるプログラムであって、前記検査は、
第１の方向に第１の荷電粒子ビームを走査することにより、複数の検査対象パターンが配置された検査領域と非検査領域とを有する基板から得られる二次荷電粒子を分析して前記検査領域の前記第１の方向における位置を特定することと、
特定された位置に基づいて前記第１の方向に交差する第２の方向に第２の荷電粒子ビームを走査することと、
前記第２の方向の走査により前記基板からの二次荷電粒子を検出して前記パターンの画像を生成し、
前記画像から前記パターンを検査することと、
を備え、
前記第１および前記第２の荷電粒子ビームの走査は、一対または複数対の検査領域および非検査領域で構成される検査単位毎に行われる、
プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、荷電粒子ビーム装置、荷電粒子ビーム走査方法およびプログラム
に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェーハ上に形成された回路パターンの欠陥検査方法として、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）技術を応用したＳＥＭ方式の欠陥検査方法が用いられている。ＳＥＭ方式は、光学顕微鏡技術を応用した光学方式の検査方法と比較して分解能（解像性）が高く、従って欠陥の検出感度が非常に高いという優位性がある。この一方、ＳＥＭ方式は、その原理上、ビームの走査に時間を要するために検査時間が非常に長いという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４７６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、短い検査時間で高精度の検査を可能にする荷電ビーム装置、荷電粒子ビーム走査方法およびプログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の荷電粒子ビーム装置は、荷電粒子源と、検出手段と、偏向器と、信号処理手段と、走査手順決定手段と、偏向器制御手段と、制御手段と、を持つ。前記荷電粒子源は、荷電粒子ビームを生成し、複数の検査対象パターンが配置された検査領域と非検査領域とを有する基板に照射する。前記検出手段は、前記荷電粒子の照射により前記基板からの二次荷電粒子を検出して信号を出力する。前記偏向器は、前記荷電粒子ビームで前記基板を走査する。前記信号処理手段は、位置検出用の第１のビーム走査により前記検出手段から出力された信号を処理して前記検査領域の第１の方向における位置情報を出力する。前記走査手順決定手段は、前記位置情報に基づいて検査用の第２のビーム走査の手順を決定する。前記偏向器制御手段は、決定された走査手順に従って前記第１の方向に交差する第２の方向に前記検査領域が前記第２のビームで走査されるように前記偏向器を制御する。前記制御手段は、前記第１および前記第２ビームの走査が、一対または複数対の検査領域および非検査領域で構成される検査単位毎に行われるように前記荷電粒子源および前記偏向器制御手段を制御する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態による荷電粒子ビーム装置の概略構成を示すブロック図の一例。
【図２】検査対象パターンの一例を示す図。
【図３】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の一例を説明する図。
【図４】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の一例を説明する図。
【図５】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の他の一例を説明する図。
【図６】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の他の一例を説明する図。
【図７】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の他の一例を説明する図。
【図８】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の他の一例を説明する図。
【図９】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の他の一例を説明する図。
【図１０】図１に示す荷電粒子ビーム装置を用いたパターン検査の他の一例を説明する図。
【図１１】一実施形態による荷電粒子ビーム走査方法の具体的手順の一例を示すフローチャート。
【図１２】検査対象パターンの他の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態のいくつかについて図面を参照しながら説明する。図面において、同一の部分には同一の参照番号を付し、その重複説明は適宜省略する。以下の説明において、荷電粒子ビームの一例として電子ビームを取り挙げて説明するが、本発明はこれに限ることなく例えばイオンビームにも適用可能である。
【０００８】
（１）荷電ビーム装置
図１は、実施の一形態による荷電粒子ビーム装置の概略構成を示すブロック図である。図１に示す電子ビーム検査装置は、走査型電子顕微鏡４０と、制御コンピュータ２１と、検査部３３と、設計データベース２７と、記憶装置２８と、表示装置２９と、入力装置２０と、を備える。制御コンピュータ２１は、設計データベース２７、記憶装置２８、表示装置２９および入力装置２０にも接続される。
【０００９】
走査型電子顕微鏡４０は、鏡筒９と、試料室８と、電子銃制御部２２、レンズ制御部２３，４４、偏向器制御部２４、信号処理部２５、画像生成部３１、およびステージ制御部２６を含む。鏡筒９には電子銃６と、コンデンサレンズ４と、偏向器５と、対物レンズ３と、検出器７が設けられ、また、試料室８内には、検査対象パターンが形成された試料である基板１１を支持するステージ１０とアクチュエータ１２が設けられる。
【００１０】
制御コンピュータ２１はまた、電子銃制御部２２、レンズ制御部２３，４４、偏向器制御部２４、信号処理部２５、画像生成部３１、およびステージ制御部２６に接続される。
【００１１】
電子銃制御部２２は、鏡筒９内の電子銃６に接続され、レンズ制御部２３はコンデンサレンズ４に接続され、レンズ制御部４４は対物レンズ３に接続され、偏向器制御部２４は偏向器５に接続され、信号処理部２５は検出器７に接続される。画像生成部３１は信号処理部２５に接続される。ステージ制御部２６は試料室８内のアクチュエータ１２に接続される。
【００１２】
電子銃制御部２２は、制御コンピュータ２１の指示に従って制御信号を生成し、この制御信号を受けて電子銃６は電子ビーム１を生成して放出する。放出された電子ビーム１は、コンデンサレンズ４および対物レンズ３により集束され焦点位置が調整されて基板１１に照射される。
【００１３】
レンズ制御部２３は、制御コンピュータ２１の指示に従って制御信号を生成し、この制御信号を受けてコンデンサレンズ４が電子ビーム１を集束する。  
レンズ制御部４４は、制御コンピュータ２１の指示に従って制御信号を生成し、この制御信号を受けて対物レンズ３が電子ビームＥＢの焦点位置を調整し、電子ビームＥＢをジャストフォーカスで基板１１に入射させる。
【００１４】
偏向器制御部２４は、制御コンピュータ２１の指示に従って制御信号を生成し、偏向器５は偏向器制御部２４から送られる制御信号により偏向電界または偏向磁界を形成して電子ビーム１をＸ方向およびＹ方向に適宜偏向して基板１１の表面を走査する。
【００１５】
電子ビーム１の照射により基板１１の主面ＰＳから二次電子、反射電子および後方散乱電子２が発生し、検出器７により検出されて検出信号が信号処理部２５に送られる。
【００１６】
電子ビーム１が位置検出用に照射された場合、信号処理部２５は、検出器７からの検出信号を解析して検査領域ＲＢ（図３のＲＢ１〜ＲＢ３参照）のＹ方向における位置を特定し、位置情報を走査手順決定部４１に送る。走査手順決定部４１は、制御コンピュータ２１内に設けられ、信号処理部２５から送られる検査領域ＲＢの検出信号を処理し、検査領域ＲＢ（図３のＲＢ１〜ＲＢ３参照）のＹ方向の位置情報に基づいて電子ビーム１の検査用の走査手順を決定する。
【００１７】
検査用のビーム走査は、検査領域ＲＢ（図３のＲＢ１〜ＲＢ３参照）に対してＸ方向に行われる。偏向器制御部２４は、制御コンピュータ２１からの制御信号に従い、検査領域ＲＢ（図３のＲＢ１〜ＲＢ３参照）に対してＸ方向に偏向するように偏向制御信号を生成して偏向器５に送る。
【００１８】
制御コンピュータ２１は、偏向器制御部２４への制御信号以外にも各種の制御信号を生成して電子銃制御部２２、レンズ制御部２３およびステージ制御部２６へ送る。これにより、上記走査手順に従ったビーム走査が行われる。
【００１９】
電子ビーム１の検査領域ＲＢへの走査により検査領域ＲＢから二次電子、反射電子および後方散乱電子（以下、単に「二次電子等」という）が発生し、検出器７により検出されて検出信号が信号処理部２５に送られる。本実施形態において二次電子等は例えば二次荷電粒子に対応する。
【００２０】
電子ビーム１が検査用に照射された場合、検出器７からの検出信号は信号処理部２５により処理されて画像生成部３１に送られる。画像生成部３１は、信号処理部２５から送られる信号から検査領域ＲＢにおけるパターンの像（ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像）を生成する。ＳＥＭ画像は、制御コンピュータ２１を介して表示装置２９により表示されると共に、記憶装置２８に格納される。
【００２１】
検査部３３は、記憶装置２８からＳＥＭ画像を取り出してダイ・ツー・ダイ（Ｄｉｅ  ｔｏ  Ｄｉｅ）検査により、または設計データベース２７を参照しながらのダイ・ツー・データベース（Ｄｉｅ  ｔｏ  Ｄａｔａｂａｓｅ）検査により検査対象パターンの欠陥の存在、欠陥の種類や程度を検出する。検出結果は制御コンピュータ２１に送られ、表示装置２９により表示されるほか、記憶装置２８に格納される。
【００２２】
ステージ１０は、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動可能であり、制御コンピュータ２１からの指示によりステージ制御部２６が生成した制御信号に従ってアクチュエータ１２がステージ１０を移動する。
【００２３】
設計データベース２７は検査対象パターンのＣＡＤデータを含む。記憶装置２８は、後述するパターン検査の手順が記述されたレシピファイルを格納し、このレシピファイルを制御コンピュータ２１が読み取ってパターン検査を実行する。
【００２４】
入力装置２０は、検査エリアの座標位置、検査パターンの種類、検査条件、欠陥検出のための各種閾値等の情報を制御コンピュータ２１へ入力  するためのインタフェイスである。
【００２５】
図１に示す電子ビーム装置を用いたパターン検査について図２乃至図１０を参照しながら説明する。
【００２６】
図２は、検査対象パターンの一例を示す図である。本実施形態では、基板１１の主面ＰＳのメモリセル領域ＭＣＲに形成されたフラッシュメモリのビットラインコンタクト（以下、「コンタクトホールパターン」という）を取り挙げて説明する。
【００２７】
図２において、コンタクトホールパターンＣＰは、Ｘ方向で第１のピッチＰＴ１で列パターンをなすように周期的に配置され、この列パターンがＹ方向に第２のピッチＰＴ２で反復配置されている。ここで、第２のピッチＰＴ２は第２のピッチＰＴ１よりも広い。以下の説明において、Ｘ方向は例えば第２の方向に対応し、Ｙ方向は例えば第１の方向に対応する。
【００２８】
なお、検査対象パターンとしては、図２に示すようにマトリクス状に規則正しく配置されたパターンに限るものでは決してなく、例えば図１２に示すようなＸ方向の位置が一列ごとにシフトしたパターンでもよい。また、格子パターンに限ることなく、第１の方向に所定間隔で周期的パターンが並列に配置され、個々の周期的パターンが第１の方向に交差する第２の方向に所定間隔で並ぶ個別のパターンから構成されるものであれば、本実施形態のパターン検査を適用することが可能である。
【００２９】
まず、制御コンピュータ２１が記憶装置２８からレシピファイルを読み取り、設計データベース２７内のパターンレイアウトを参照しながら、所望の検査対象パターンがある検査領域ＲＢと、それ以外の非検査領域ＲＳとをレシピ内に設定する。このように所望の検査対象パターンがある検査領域ＲＢのみを選択的にビーム走査することにより、ビーム走査面積が最小化され、検査を高速化することができる。
【００３０】
図２に示すコンタクトホールパターンＣＰを取り挙げて説明すると、図３に示すように、コンタクトホールパターンＣＰの中心をＸ方向に結ぶ線を中心線ＭＬとして、パターンレイアウトに基づき、Ｙ方向にΔＹの幅を有する領域を検査領域ＲＢ１，ＲＢ２，ＲＢ３，…と設定し、これらの検査領域に挟まれた非検査領域ＲＳ１，ＲＳ２，ＲＳ３，…を設定する。非検査領域ＲＳ１，ＲＳ２，ＲＳ３，…は、検査用の電子ビームが照射されることなくスキップされる領域である。
【００３１】
検査領域ＲＢの幅ΔＹは、検査用のビーム走査がコンタクトホールパターンＣＰのエッジを確実に通過可能な走査線の本数に応じて設定され、図３に示す例では、３本の走査線に応じた幅が設定される。
【００３２】
次に、検査領域ＲＢの位置を検出するためのビーム走査が行われる。まず、ステージ制御部２６から制御信号を受けてアクチュエータ１２がステージ１０を移動させる。ステージ移動の方式は、移動と停止とを繰り返す方式もあるが、本実施形態では検査時間の短縮のため、常時定速移動する連続移動方式が採用されている。ステージ移動の方向はコンタクトホールパターンＣＰにおけるパターンピッチが大きい方向が選択され、図３に示す例では第２のピッチＰＴ２の方向であるＹ方向に設定される。
【００３３】
ステージ１０の移動が行われて所定の位置にまで移動すると、電子銃制御部２２からの制御信号を受けて電子銃６が電子ビーム１を生成し、偏光器制御部２４からの制御信号により偏向器５が電子ビーム１をＹ方向に走査する。図４に示す例では、検査イメージを取得するための検査用のビーム走査（走査線２〜４）に先立って、検査領域ＲＢの位置を検出するためのビーム走査（走査線１）が行われる。
【００３４】
この位置検出用のビーム走査（走査線１）により、基板１１の表面から二次電子、反射電子および後方散乱電子が発生し、これらの二次荷電粒子を検出器７が検出し、検出信号を信号処理部２５へ与える。
【００３５】
走査線１でのＹ方向のビーム走査の過程でコンタクトホールパターンＣＰが走査されると、基板１１から得られる二次電子等の量が変化する。信号処理部２５は、検出器７からの検出信号を解析して検査領域ＲＢのＹ方向位置を特定し、位置情報として制御コンピュータ２１内の走査手順決定部４１に送る。
【００３６】
より具体的には、信号処理部２５は、検出器７からの検出信号をグレイレベルのコントラスト（グレイレベル）へ変換し、このコントラスト情報を監視する。コンタクトホールパターンＣＰが形成された箇所からのグレイレベルは、図５に示すように、コントラストが大きく変化してピークを形成するため、そのピーク位置をパターン中心のＹ座標位置Ｙ１として認識すればよい。信号処理部２５は、コントラストのピーク位置を検出すると、これを検査領域ＲＢの中心線ＭＬのＹ座標位置Ｙ１として認識し、位置情報として走査手順決定部４１に送る。
【００３７】
走査手順決定部４１は、信号処理部２５から送られた位置情報に基づいてコンタクトホールパターンＣＰのＳＥＭ画像を取得するための走査線２〜４の手順を決定し、偏向器制御部２４へ与える。
【００３８】
偏向器制御部２４は、走査手順決定部４１から送られた走査手順に従い、偏向制御信号を生成して偏向器５へ送る。これにより、検出されたＹ座標（Ｙ１）を中心として、レシピで指定されたΔＹの幅を有する検査領域ＲＢを偏向器７がビーム走査（走査線２〜４）し、検出器５、信号処理部２５および画像生成部３１によりコンタクトホールパターンＣＰのＳＥＭ画像が取得される。
【００３９】
検査領域ＲＢへのビーム走査（走査線２〜４）が終了すると、電子銃制御部２２からの制御信号を受けて電子銃６が電子ビーム１を生成し、偏光器制御部２３からの制御信号により偏向器５が、直近のビーム走査の位置（例えば検査領域ＲＢ１内のビーム検査開始位置）からパターンピッチＰＴ２の距離だけＹ方向にビーム走査位置をシフトさせて再び位置検出用の電子ビーム走査（図４の走査線５）が行われる。これにより、検査領域ＲＢ１の次の検査領域ＲＢ２のＹ方向位置Ｙ２が検出される。
【００４０】
さらに、前述した走査線２〜４と同様に、検出されたＹ座標（Ｙ２）を中心として、レシピで指定された検査領域ＲＢ２を偏向器７が検査用のビーム走査（走査線６〜８）を行い、検出器５、信号処理部２５および画像生成部３１により検査領域ＲＢ２におけるコンタクトホールパターンＣＰのＳＥＭ画像が取得される。
【００４１】
その後は、最後の検査領域ＲＢに至るまで上述した一連の動作を繰り返すことにより、全ての検査領域ＲＢからＳＥＭ画像を確実に取得することができる。得られたＳＥＭ画像は、検査部３３によって順次に検査され、ダイ・ツー・ダイ検査またはダイ・ツー・データベース検査によりコンタクトホールパターンＣＰの欠陥の存在、欠陥の種類や程度などが検出される。
【００４２】
検査用の電子ビーム走査方向におけるパターンピッチＰＴ１が比較的広い場合、図６に示すように、位置検出用のビーム走査（走査線１，５）においてコンタクトホールパターンＣＰ上を走査することができず、グレイレベルのコントラストのピークが検出されない場合が考えられる。この場合は、検査領域ＲＢのＹ方向の位置を特定することができない。
【００４３】
このような場合、検査用の電子ビーム走査方向に対して９０°以外の角度をなすように検査用の電子ビームを走査すれば、コントラストピークの検出成功率を向上させることができる。
【００４４】
走査手順決定部４１は、コントラストピークの検出に失敗すると、検査用のビーム走査手順に加え、図７に示すように、検査用の電子ビーム走査方向（Ｘ方向）に対して角度θ（≠９０）をなす方向を位置検出用ビームの走査方向に設定し、この方向で電子ビーム１が偏向するように偏向器制御部２４を介して偏向器５を制御してもよい。
【００４５】
角度θは、コンタクトホールパターンＣＰの設計上のホール半径をＲ、パターンピッチＰＴ１をＬとした場合、
θ＜ｓｉｎ−１（２Ｒ／Ｌ）                                    …式（１）
を満足する値に設定することが好ましい。これにより、図８に示すようにコンタクトホールパターンＣＰが確実に走査され、検査領域ＲＢのＹ方向位置を確実に検出することが可能となる。
【００４６】
さらに、角度θを
θ＜ｔａｎ−１（Ｒ／Ｌ）                                      …式（２）
を満足する値に設定すると、図９に示すように、２個以上のコンタクトホールパターンＣＰにまたがって確実に走査することが可能になる。これにより、検査領域ＲＢのＹ方向位置の検出精度をさらに向上させることができる。
【００４７】
グレイレベルの分布から検査領域ＲＢのＹ方向位置を特定する方法は、位置検出用のいずれのビーム走査方向についても、すなわち、いかなる角度θにおいても、グレイレベルの全体体積値を２等分する位置をもって検査領域ＲＢのＹ方向位置とすればよい。
【００４８】
図１０は、上述した３つの角度θとそれぞれにおけるグレイレベル分布との関係を示す。ケース１は、θ＝９０°であり、コントラストのピークに対応する位置Ｐ１が検査領域ＲＢのＹ方向位置となる。ケース２およびケース３は、θ＜ｔａｎ−１（Ｒ／Ｌ）の場合であり、対応するグレイレベルにおいて全体体積値をそれぞれ２等分する位置Ｐ２，Ｐ３が検査領域ＲＢのＹ方向位置となる。
【００４９】
上述の説明では、一対の検査領域ＲＢおよび非検査領域ＲＳ毎に位置検出用のビーム走査を行ったが、パターンピッチＰＴ１が狭くなる程、検査領域ＲＢの位置検出のためのビーム走査回数が増加し、その結果、検査時間が却って長くなってしまう事態も考えられる。その場合は、一対毎でなく、複数対の検査領域ＲＢおよび非検査領域ＲＳに対して位置検出用ビーム走査を一回実施し、得られた位置情報をもとにビーム走査位置を定期的に補正すればよい。
【００５０】
検査領域ＲＢおよび非検査領域ＲＳの対の数量について特に限定はないが、電子ビーム走査を繰り返した結果としてウェーハチャージが発生してビーム走査の位置が変化する等の影響がない程度の数量が好ましい。
【００５１】
以上述べた少なくとの一つの荷電ビーム装置によれば、画像取得に先立つ位置検出用のビームスキャンにより検査領域ＲＢのＹ方向における位置情報を出力する信号処理部２５と、得られたＹ方向位置情報に基づいて検査用のビーム走査手順を決定する走査手順決定部４１とを備えるので、検査対象パターンの位置を逐次にモニタしながら所望の検査対象パターンを安定して正確にビーム走査することができる。これにより、擬似欠陥が少なく検査精度の高い荷電ビーム装置が提供される。
【００５２】
（２）荷電粒子ビーム走査方法
一実施形態による荷電粒子ビーム走査方法について、図１１のフローチャートを参照しながら、検査対象パターンのＳＥＭ画像取得に適用した形態を取り挙げて説明する。
【００５３】
まず、検査対象パターンが列をなすように配置された検査領域ＲＢと、この検査領域ＲＢに隣接する非検査領域ＲＳ（図４参照）との一対または複数対でなる検査ブロックを設定する（ステップＳ１）。この検査ブロックは本実施形態において例えば検査単位に対応する。
【００５４】
次いで、検査領域ＲＢに対する検査用のビーム走査方向に交差する方向、図５に示す例ではＹ方向に位置検出用のビームスキャン（走査線１）を行う（ステップＳ２）。これにより基板から放出する二次電子等の検出信号を分析して検査領域ＲＢのＹ方向の位置を特定する（ステップＳ３）。このように位置検出用に走査された電子ビームは、本実施形態において例えば第１の荷電粒子ビームに対応する。
【００５５】
続いて、特定されたＹ方向位置を基準にしてパターン列に平行な方向、図５に示す例ではＸ方向に検査領域ＲＢをビームスキャンし、基板からの二次電子等の検出信号を処理して検査対象パターンのＳＥＭ画像を取得する（ステップＳ４）。得られたＳＥＭ画像に対してダイ・ツー・ダイ検査やダイ・ツー・データベース検査などを行えば、検査対象パターンの欠陥の存在、欠陥の種類や程度を検出することができる。検査用に走査された電子ビームは、本実施形態において例えば第２の荷電粒子ビームに対応する。
【００５６】
以上のステップＳ２乃至Ｓ４の手順は、全ての検査ブロックの検査領域ＲＢからＳＥＭ画像が取得されるまで繰り返して実行される。検査用のビームが走査されていない検査ブロックが残っている場合（ステップＳ５、ＮＯ）は、ステージ移動により次の検査ブロックに移動し（ステップＳ６）、再び位置検出用スキャンが行われる。全ての検査ブロックの検査領域ＲＢからＳＥＭ画像が取得されると（ステップＳ５、ＹＥＳ）、電子ビーム走査が終了する。
【００５７】
以上述べた少なくとの一つの荷電ビーム走査方法によれば、検査用のビームスキャンに先立つ位置検出用のビームスキャンにより検査領域ＲＢのＹ方向における位置を特定し、特定されたＹ方向位置を基準にして検査用の電子ビームを走査するので、検査対象パターンの位置を逐次にモニタしながら所望の検査対象パターンを安定して正確にビーム走査することができる。これにより、擬似欠陥が少なく高精度の検査を可能にする荷電ビーム走査方法が提供される。
【００５８】
（３）プログラム
上述した実施形態では、図１に示す電子ビーム装置を用いたパターン検査について説明したが、上述した一連の検査は、レシピファイルとしてプログラムに組み込み、電子顕微鏡に接続可能な汎用コンピュータに読み込ませて実行させてもよい。これにより、上述した実施形態によるパターン検査を、汎用コンピュータを用いて実現することができる。
【００５９】
また、上述したパターン検査の一連の手順をコンピュータに実行させるプログラムに組み込み、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に収納し、コンピュータに読込ませて実行させてもよい。記録媒体は、磁気ディスクや光ディスク等の携帯可能なものに限定されず、ハードディスク装置やメモリなどの固定型の記録媒体でもよい。また、上述したパターン検査の一連の手順を組込んだプログラムをインターネット等の通信回線（無線通信を含む）を介して頒布しても良い。さらに、上述したパターン検査の一連の手順を組込んだプログラムを暗号化したり、変調をかけたり、圧縮した状態で、インターネット等の有線回線や無線回線を介して、または記録媒体に収納して頒布してもよい。
【００６０】
（４）半導体装置の製造方法
上述したパターン検査を用いた高精度の検査工程を含むプロセスで半導体装置を製造することにより、高いスループットおよび歩留まりで半導体装置を製造することが可能になる。
【００６１】
より具体的には、製造ロット単位で基板を抜き出し、抜き出された基板に形成されたパターンを上述したパターン検査方法により検査する。検査の結果、良品と判定された場合、検査された基板が属する製造ロット全体について、引き続き残余の製造プロセスを実行する。この一方、検査の結果不良品と判定された場合でリワーク処理が可能な場合には、不良品と判定された基板が属する製造ロットに対してリワーク処理を実行する。リワーク処理が終了すると、その製造ロットから基板を抜き取って再度検査する。抜き取られた基板が再検査により良品と判定されると、リワーク処理を終えたその製造ロットに対し残余の製造プロセスを実行する。また、リワーク処理が不可能な場合には、不良品と判定された基板が属する製造ロットは廃棄し、不良発生原因を解析して設計担当や上流のプロセス担当等へフィードバックする。
【００６２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１…電子ビーム、２…二次電子、反射電子および後方散乱電子、５…偏向器、７…検出器、９…電子銃、２１…制御コンピュータ、２４…偏向器制御部、２５…信号処理部、４１…走査手順決定部、ＲＢ１〜ＲＢ２…検査領域、ＲＳ１〜ＲＳ３…非検査領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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