(57)【要約】【課題】床パネルを波形鋼板によって形成し、取付金具を構成する部品点数を最少に抑え、施工が容易で、意匠性や信頼性が高く、しかも、木造梁同士の間隔が狭い場合でも波形鋼板の長さを切り詰める必要のない取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造を提供する。【解決手段】波形鋼板の木造梁取付構造７は、波形鋼板８が取付金具１によって木造梁９に取り付けられたものであって、取付金具１は、載置用金具１０と固定用棒体２０とを有し、載置用金具１０は、木造梁９の上面９０ａに設置され、波形鋼板８が設置される水平部１１と、貫通孔１３が形成された鉛直部１２とを具備し、固定用棒体２０は、鉛直部１２が木造梁９に形成されたスリット９２に挿入された状態で、木造梁９に設置され、貫通孔１３を貫通することによって、載置用金具１０を木造梁９に固定する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具であって、
前記木造梁の上面に載置されると共に、前記波形鋼板の一部が固定される水平部と、該水平部に繋がった鉛直部とを具備する載置用金具と、
前記載置用金具に形成された貫通孔を貫通する固定用棒体と、を有し、
前記載置用金具の水平部が前記木造梁の上面に載置された際、前記固定用棒体が前記貫通孔を貫通した状態で、前記木造梁に設置されることを特徴とする取付金具。
【請求項２】
前記載置用金具は、断面Ｌ字状、断面Ｔ字状または断面略π字状であって、
前記木造梁の上面から下面に向かって、前記木造梁の側面と平行に形成されたスリットに、前記鉛直部が挿入されることを特徴とする請求項１記載の取付金具。
【請求項３】
前記載置用金具は、断面Ｌ字状であって、前記載置用金具の鉛直部が前記木造梁の側面に当接されることを特徴とする請求項１記載の取付金具。
【請求項４】
前記載置用金具は、一対の鉛直部を具備する断面コ字状であって、一対の鉛直部がそれぞれ前記木造梁の側面に当接されることを特徴とする請求項１記載の取付金具。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記鉛直部に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の取付金具。
【請求項６】
波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具であって、
前記木造梁の上面に載置されると共に、前記波形鋼板の一部が固定される上水平部と、貫通孔が形成され、前記木造梁の下面に当接される下水平部と、前記上水平部と前記下水平部とを連結する鉛直部とを具備する載置用金具と、
前記載置用金具の下水平部に形成された貫通孔を貫通する固定用棒体と、を有し、
前記載置用金具の上水平部が前記木造梁の上面に載置された際、前記固定用棒体が前記貫通孔を貫通した状態で、前記木造梁に設置されることを特徴とする取付金具。
【請求項７】
前記固定用棒体は、ドリフトピン、ボルト、木ねじ、タッピンねじ、ドリルねじ、ラグスクリューおよび釘の何れかであることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の取付金具。
【請求項８】
波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具であって、
前記木造梁の上面、下面および両側面に当接して前記木造梁を巻回し、前記木造梁の上面に載置される一方の上水平部分と、該一方の上水平部分に重ねられる他方の上水平部分とを、一方の端と他方の端とにそれぞれ具備する載置用金具と、
前記一方の上水平部分に形成された一方の貫通孔と前記他方の上水平部分に形成された他方の貫通孔とを貫通して、前記載置用金具を環状に形成する固定用棒体と、
を有することを特徴とする取付金具。
【請求項９】
波形鋼板と、木造梁と、請求項１〜８の何れか一項に記載の取付金具と、を有し、
前記波形鋼板の長手方向の少なくとも両端部は、前記木造梁に取り付けられている前記取付金具を形成する前記載置用金具の水平部に固定されていることを特徴とする波形鋼板の木造梁取付構造。
【請求項１０】
前記木造梁の上面に凹部が形成され、該凹部に前記載置用金具の水平部が収納されていることを特徴とする請求項９記載の波形鋼板の木造梁取付構造。
【請求項１１】
前記木造梁の側面に、前記固定用棒体が挿入される側面孔が形成され、前記取付金具を形成する前記固定用棒体が前記側面孔に挿入された状態で、前記側面孔に木栓が設置され、該木栓の表面と前記木造梁の側面とが同一面を形成することを特徴とする請求項９または１０記載の波形鋼板の木造梁取付構造。
【請求項１２】
前記固定用棒体はボルトであって、
前記木造梁に前記木造梁の上面に平行で、前記木造梁の一方の側面と前記木造梁の他方の側面との間に、両端に座ぐり部を具備する側面孔が形成され、
前記ボルトの本体部が前記側面孔に挿入され、前記座ぐり部のうちの一方の座ぐり部に前記ボルトの頭部が配置され、前記座ぐり部のうちの他方の座ぐり部に前記ボルトに螺合するナットが配置されることを特徴とする請求項９または１０記載の波形鋼板の木造梁取付構造。
【請求項１３】
前記ボルトの頭部が配置された状態で、前記一方の座ぐり部に一方の木栓が設置され、該一方の木栓の表面と前記木造梁の一方の側面とが同一面を形成し、
前記ナットが配置された状態で、前記他方の座ぐり部に他方の木栓が設置され、該他方の木栓の表面と前記木造梁の他方の側面とが同一面を形成することを特徴とする請求項１２記載の波形鋼板の木造梁取付構造。
【請求項１４】
前記波形鋼板の長手方向の少なくとも両端部は、前記木造梁に取り付けられている前記取付金具を構成する前記載置用金具の水平部に載置され、焼抜き栓溶接、ドリルねじ、打込み鋲の何れかによって、前記水平部に固定されていることを特徴とする請求項９〜１３の何れか一項に記載の波形鋼板の木造梁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造、特に、波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具と、該取付金具を具備する波形鋼板の木造梁取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、波形鋼板等の床パネルを木造梁に取り付けるための取付金具として、金属板と、断面Ｌ字状受材と、両者を連結するビスとから構成され、木造梁の上面から下面に向かって木造梁の側面と平行にスリットを形成し、当該スリットに金属板を挿入すると共に、木造梁の側面に断面Ｌ字状受材の鉛直面を当接して、金属板と断面Ｌ字状受材の鉛直面とを貫通するビスによって、断面Ｌ字状受材を木造梁に固定し、断面Ｌ字状受材の水平面に床パネルを設置する床パネルの取付構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３５３３号公報（第２−３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、以下のような問題がある。
（ａ）金属板と断面Ｌ字状受材とが分離しているため、部材点数が増し、製造コストが上昇すると共に、在庫管理等が煩雑になる。
（ｂ）木造梁のスリットに挿入された金属板と、木造梁の側面に当接された断面Ｌ字状受材とをビスによって連結することから、金属板に形成されたビス用孔と、断面Ｌ字状受材に形成されたビス用孔との位置合わせが容易でないため、施工が容易でなく、作業に技能を要し、また、施工に時間がかかる。
（ｃ）断面Ｌ字状受材の水平面に床パネルを設置することから、木造梁の側面と床パネルとの境界部に、断面Ｌ字状受材の水平面が剥き出しになるため、当該境界部の意匠性が阻害されている。また、そのＬ字状受材が金属腐食等の経年変化から、錆びや汚れの状況が見えることもあり、景観上好ましいものではない。
【０００５】
（ｄ）床パネルに鉛直下方に作用する荷重が、断面Ｌ字状受材の水平面に曲げ荷重として作用すると共に、ビスにせん断荷重として作用することから、断面Ｌ字状受材の変形（水平面と鉛直面とがなす角度が鈍角になる）やビスの変形（水平面の位置が下降する）、さらに、木造梁へのビスのめり込みや、ビスの抜け出しを生じるおそれがあるため、長期間の使用に対する信頼性が劣る。
（ｅ）断面Ｌ字状受材の水平面に床パネルを設置し、床パネルの上面と木造梁の上面とを同一面にすることから、すなわち、床パネルは一対の木造梁の側面の間に配置される。このため、木造梁同士の間隔（スパン距離）が狭い場合には、床パネルを切り詰める必要が生じ、床全体を形成するために、床パネルの枚数が増加している。
【０００６】
本発明は、前記問題を解決するものであって、床パネルを波形鋼板によって形成する際、取付金具を構成する部品点数を最少に抑え、施工が容易で、信頼性が高く、しかも、木造梁同士の間隔が狭い場合でも床パネルの枚数を増加させない、取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造を提供することを第１の目的とし、これに加えて、意匠性を高めた取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る取付金具は、波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具であって、前記木造梁の上面に載置されると共に、前記波形鋼板の一部が固定される水平部と、該水平部に繋がった鉛直部とを具備する載置用金具と、前記載置用金具に形成された貫通孔を貫通する固定用棒体と、を有し、
前記載置用金具の水平部が前記木造梁の上面に載置された際、前記固定用棒体が前記貫通孔を貫通した状態で、前記木造梁に設置されることを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記載置用金具は、断面Ｌ字状、断面Ｔ字状または断面略π字状であって、前記木造梁の上面から下面に向かって、前記木造梁の側面と平行に形成されたスリットに、前記鉛直部が挿入されることを特徴とする。
（３）前記（１）において、前記載置用金具は、断面Ｌ字状であって、前記載置用金具の鉛直部が前記木造梁の側面に当接されることを特徴とする。
（４）前記（１）において、前記載置用金具は、一対の鉛直部を具備する断面コ字状であって、一対の鉛直部がそれぞれ前記木造梁の側面に当接されることを特徴とする。
（５）前記（１）〜（４）の何れかにおいて、前記貫通孔は、前記鉛直部に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
（６）また、本発明に係る取付金具は、波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具であって、前記木造梁の上面に載置されると共に、前記波形鋼板の一部が固定される上水平部と、貫通孔が形成され、前記木造梁の下面に当接される下水平部と、前記上水平部と前記下水平部とを連結する鉛直部とを具備する載置用金具と、前記載置用金具の下水平部に形成された貫通孔を貫通する固定用棒体と、を有し、
前記載置用金具の上水平部が前記木造梁の上面に載置された際、前記固定用棒体が前記貫通孔を貫通した状態で、前記木造梁に設置されることを特徴とする。
（７）また、前記（１）〜（６）の何れかにおいて、前記固定用棒体は、ドリフトピン、ボルト、木ねじ、タッピンねじ、ドリルねじ、ラグスクリューおよび釘の何れかであることを特徴とする。
【０００９】
（８）また、本発明に係る取付金具は、波形鋼板を木造梁に取り付けるための取付金具であって、前記木造梁の上面、下面および両側面に当接して前記木造梁を巻回し、前記木造梁の上面に載置される一方の上水平部分と、該一方の上水平部分に重ねられる他方の上水平部分とを、一方の端と他方の端とにそれぞれ具備する載置用金具と、前記一方の上水平部分に形成された一方の貫通孔と前記他方の上水平部分に形成された他方の貫通孔とを貫通して、前記載置用金具を環状に形成する連結用棒体と、を有することを特徴とする。
【００１０】
（９）さらに、本発明に係る波形鋼板の木造梁取付構造は、波形鋼板と、木造梁と、前記（１）〜（８）の何れかに記載された取付金具と、を有し、
前記波形鋼板の長手方向の少なくとも両端部は、前記木造梁に取り付けられている前記取付金具を形成する前記載置用金具の水平部に固定されていることを特徴とする。
（１０）前記（９）において、前記木造梁の上面に凹部が形成され、該凹部に前記載置用金具の水平部が収納されていることを特徴とする。
（１１）前記（９）または（１０）において、前記木造梁の側面に、前記固定用棒体が挿入される側面孔が形成され、前記取付金具を形成する前記固定用棒体が前記側面孔に挿入された状態で、前記側面孔に木栓が設置され、該木栓の表面と前記木造梁の側面とが同一面を形成することを特徴とする。
【００１１】
（１２）前記（９）または（１０）において、前記固定用棒体はボルトであって、前記木造梁に前記木造梁の上面に平行で、前記木造梁の一方の側面と前記木造梁の他方の側面との間に、両端に座ぐり部を具備する側面孔が形成され、前記ボルトの本体部が前記側面孔に挿入され、前記座ぐり部のうちの一方の座ぐり部に前記ボルトの頭部が配置され、前記座ぐり部のうちの他方の座ぐり部に前記ボルトに螺合するナットが配置されることを特徴とする。
（１３）前記（１２）において、前記ボルトの頭部が配置された状態で、前記一方の座ぐり部に一方の木栓が設置され、該一方の木栓の表面と前記木造梁の一方の側面とが同一面を形成し、前記ナットが配置された状態で、前記他方の座ぐり部に他方の木栓が設置され、該他方の木栓の表面と前記木造梁の他方の側面とが同一面を形成することを特徴とする。
（１４）前記（９）〜（１３）の何れかにおいて、前記波形鋼板の長手方向の少なくとも両端部は、前記木造梁に取り付けられている前記取付金具を構成する前記載置用金具の水平部に載置され、焼抜き栓溶接、ドリルねじ、打込み鋲の何れかによって、前記水平部に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
（ｉ）本発明に係る取付金具は、水平部および鉛直部を具備する載置用金具と、木造梁に設置される固定用棒体との２部材を有するから、部品点数が最小に抑えられ、製造コストの上昇が抑えられ、施工（使用）が容易になる。
（ｉｉ）木造梁に形成されたスリットに載置用金具の鉛直部が挿入されるから、木造梁に取り付けられた際、取付金具を木造梁の斜め下方から視認することができない。このため、木造梁の意匠性が向上する。
（ｉｉｉ）載置用金具は断面Ｌ字状であるから、例えば、断面Ｌ字の形鋼（チャンネル）を切断するだけで形成されるため、製造コストが安価になる。
（ｉｖ）載置用金具は一対の鉛直部を具備するから、一対の鉛直部のそれぞれにおいて木造梁の側面（両側面）に固定される。よって、取付金具の木造梁への固定がより確実になる。
（ｖ）貫通孔が載置用金具の鉛直部に形成されるから、施工が容易であると共に、載置用金具に短期荷重として作用する上方向の力は固定用棒体にせん断荷重として作用し、固定用棒体に曲げが生じ難い。したがって、固定用棒体の設計が容易になり、製造コストを安価にすることができると共に、長期使用に伴う固定用棒体の変形が抑えられるから、取付金具の信頼性が向上する。
【００１３】
（ｖｉ）載置用金具は、貫通孔が形成された下水平部を具備し、貫通孔を貫通する固定用棒体によって下水平部が木造梁の下面に固定されるから、載置用金具に作用する上方向の荷重は下水平部を経由して木造梁に直接伝達される。よって、取付金具を構成する固定用棒体の負担が大幅に減少するから、固定用棒体の製造コストをさらに安価にすることができると共に、長期使用に伴う固定用棒体の変形がさらに抑えられるから、取付金具の信頼性がさらに向上する。
（ｖｉｉ）固定用棒体は、ドリフトピン等の汎用品（市場に流通する規格品）であるから、安価であって、取付金具の製造コストを安価に抑えることができる。
（ｖｉｉｉ）載置用金具は、木造梁を巻回する板材によって形成され、載置用金具の一方の側縁と他方の側縁とが接続用棒体によって連結されるから、安価であって、取付金具の製造コストを安価に抑えることができる。また、連結用棒体の先端を木造梁に侵入されることによって、取付金具を、木造梁の長手方向に移動不能に、木造梁に固定することができる。
【００１４】
（ｉｘ）さらに、本発明に係る波形鋼板の木造梁取付構造は、波形鋼板と、木造梁と、前記（１）〜（８）の何れかに記載された取付金具と、を有し、波形鋼板の長手方向の少なくとも両端部は、木造梁に取り付けられている取付金具を形成する載置用金具の水平部に固定されているから、前記（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）に記載した効果が得られる。
さらに、波形鋼板の長手方向の両端のみならず、長手方向の中間の位置においても、取付金具に固定することができるから、長手方向の長さが長い波形鋼板を、３以上の木造梁の上に取り付けることが可能になる。したがって、木造梁同士の間隔が狭い場合でも、木造梁同士の間隔に合わせて、波形鋼板の長手方向の長さを短く切り詰める必要がなくなる。よって、施工の自由度が増すと共に、施工コストが安価になる。
【００１５】
（ｘ）木造梁の上面に形成された凹部に載置用金具の水平部が収納されているから、波形鋼板の下面を木造梁の上面に直接当接させることができるため、波形鋼板の下面と木造梁の上面との間に隙間が無くなり、意匠性が向上する。また、波形鋼板の下面の高さ（鉛直方向の位置）を木造梁の上面の高さに一致させることができるから、設計において、水平部の厚さを考慮する必要がなくなるため、設計が容易になる。
（ｘｉ）固定用棒体が挿入された側面孔が木栓によって閉塞され、木栓の表面と木造梁の側面とが同一面を形成するから、側面孔を視認することができなくなるため、意匠性が向上する。
【００１６】
（ｘｉｉ）固定用棒体はボルトであって、一方の座ぐり部にボルトの頭部が配置され、他方の座ぐり部にナットが配置されるから、ボルトの頭部およびナットが木造梁の側面から突出することが防止され、意匠性が向上する。
（ｘｉｉｉ）ボルトの頭部が配置された状態で一方の座ぐり部に一方の木栓が設置され、ナットが配置された状態で他方の座ぐり部に他方の木栓が設置され、一方の木栓の表面および他方の木栓の表面がそれぞれ木造梁の側面と同一面を形成するから、ボルトの頭部およびナットを視認することができなくなると共に、座ぐり部を視認することができなくなるため、意匠性が向上する。
（ｘｉｖ）波形鋼板は、焼抜き栓溶接、ドリルねじ、打込み鋲の何れかによって載置用金具の水平部に固定されるから、固定が容易で確実であるため、長期使用に伴う波形鋼板の木造梁取付構造の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る取付金具を説明するものであって、図１の（ａ）は載置用金具の正面図、図１の（ｂ）は載置用金具の側面図、図１の（ｃ）は載置用金具の底面図、図１の（ｄ）は固定用棒材の側面図、図１の（ｅ）は別態様（長物）の載置用金具の正面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る取付金具を説明するものであって、図２の（ａ）は波形鋼板の正面図、図２の（ｂ）は波形鋼板の側面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る取付金具を説明するものであって、図３の（ａ）は木造梁の正面視の断面図、図３の（ｂ）は木造梁の側面視の断面図。
【図４】図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例を示す側面視の断面図であって、図４の（ａ）は使用形態１、図４の（ｂ）は使用形態２。
【図５】図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例を示す側面視の断面図であって、図５の（ａ）は使用形態３、図５の（ｂ）は使用形態４。
【図６】図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例を示す側面視の断面図。
【図７】本発明の実施の形態２に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（使用形態６）を示す側面視の断面図。
【図８】本発明の実施の形態３に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（使用形態７）を示す側面視の断面図。
【図９】本発明の実施の形態４に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（使用形態８）を示す側面視の断面図。
【図１０】本発明の実施の形態５に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（使用形態９）を示す側面視の断面図。
【図１１】本発明の実施の形態６に係る取付金具を説明するものであって、図１１の（ａ）は載置用金具を示す側面視の断面図、図１１の（ｂ）はその使用形態（使用形態１０）を示す側面視の断面図。
【図１２】本発明の実施の形態７に係る波形鋼板の木造梁取付構造を説明するものであって、図１２の（ａ）は波形鋼板の木造梁取付構造を示す正面視の断面図、図１２の（ｂ）は波形鋼板の木造梁取付構造を示す側面視の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施の形態１］
図１〜図３は、本発明の実施の形態１に係る取付金具を説明するものであって、図１の（ａ）は取付金具を構成する載置用金具の正面図、図１の（ｂ）は取付金具を構成する載置用金具の側面図、図１の（ｃ）は取付金具を構成する載置用金具の底面図、図１の（ｄ）は取付金具を構成する固定用棒材の側面図、図１の（ｅ）は別態様（長物）の載置用金具の正面図、図２の（ａ）は取付金具に取り付けられる波形鋼板の正面図、図２の（ｂ）は取付金具に取り付けられる波形鋼板の側面図、図３の（ａ）は取付金具が取り付けられる木造梁の正面視の断面図、図３の（ｂ）は取付金具が取り付けられる木造梁の側面視の断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、誇張して描いた部分がある。また、以下に示す各図において、図１〜図３に示す部分と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００１９】
（取付金具）
図１の（ａ）〜（ｅ）に示す取付金具１は、図２の（ａ）および（ｂ）に示す波形鋼板８を、図３の（ａ）および（ｂ）に示す木造梁９（正確には、少なくとも一対の木造梁９）に取り付けるためのものである。なお、木造梁９は所定の間隔（「スパン」に同じ）を空けて複数配置されている（図示しない）。
以下、説明の便宜上、水平面に配置された木造梁９同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木造梁９の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平および鉛直」とは、文字通り厳密に水平および鉛直であることに限定するものではない。
図１の（ａ）〜（ｄ）において、取付金具１は載置用金具１０と固定用棒体２０とから構成される。
【００２０】
（載置用金具）
図１の（ａ）〜（ｃ）において、載置用金具１０は、水平部１１と、貫通孔１３が形成された鉛直部１２とを具備する断面Ｔ字状の部材である。このとき、水平部１１および鉛直部１２は矩形状の板材であるが、本発明はその形状を矩形に限定するものではない。また、水平部１１と鉛直部１２とは、一体的に形成されたものであっても、別体として形成された後（例えば、板材から切り出された後）、互いに接合されたものであってもよい。
図１の（ｅ）に示す別態様（長物）の載置用金具１０は、Ｘ方向に長く、鉛直部１２には複数の貫通孔１３が形成されている。したがって、これによると、波形鋼板８の複数の谷底面８４ａ、８４ｂ、８４ｃ（図２の（ａ）参照）を設置することができるから、金具個数が減って製造コストの低減、施工能率が向上する。なお、以上は、複数の貫通孔１３が一直線上に配置されているが、本発明はこれに限定するものではなく、ジグザクに配置されてもよい。
【００２１】
（固定用棒体）
図１の（ｄ）において、固定用棒体２０は、貫通孔１３を貫通自在な外径を具備する中実棒または中空棒（筒体）である。なお、固定用棒体２０は木造梁９に抜け出し不能に設置されるものであるため、抜け出しを困難にするための手段が設けられている（これについては別途詳細に説明する）。
【００２２】
（波形鋼板）
図２の（ａ）および（ｂ）において、波形鋼板８は、それぞれスパン方向（Ｙ方向）に形成された、山頂面８３ａ、８３ｂと、山頂面８３ａ、８３ｂに平行な谷底面８４ａ、８４ｂ、８４ｃと、山頂面８３ａと谷底面８４ａとを連結する傾斜面８５ａと、山頂面８３ａと谷底面８４ｂとを連結する傾斜面８５ｂと、山頂面８３ｂと谷底面８４ｂとを連結する傾斜面８５ｃと、山頂面８３ｂと谷底面８４ｃとを連結する傾斜面８５ｄと、を具備している。
Ｙ方向に見た場合（スパン方向に垂直なＸ−Ｚ断面において）、山頂面８３ａ、８３ｂに近い程、対向する傾斜面８５ｂと傾斜面８５ｃとの距離が拡大するハ字状の波状のジグザク形状を呈している。
また、傾斜面８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄには、それぞれ複数の押圧加工により形成させたエンボス８９ａ、８９ｂ、８９ｃ、８９ｄが形成されている。
【００２３】
そして、谷底面８４ａの側縁（傾斜面８５ａの反対側）には、波形鋼板８同士を接続するための係止部８６ａが形成され、谷底面８４ｃの側縁（傾斜面８５ｄの反対側）には、波形鋼板８同士を接続するための係止部８６ｂが形成されている。
すなわち、一方の波形鋼板８の係止部８６ａと他方の波形鋼板８の係止部８６ｂとが互いに係合することによって、一方の波形鋼板８と他方の波形鋼板８とを接続することができる。
このとき、一方の波形鋼板８の傾斜面８５ａおよび谷底面８４ａと、他方の波形鋼板８の傾斜面８５ｄおよび谷底面８４ｃとによって、上方が広くなった空間（溝）が形成される。また、係止部８６ａは下方が開口した略Ｊ字状であり、係止部８６ｂは上方が開口した略Ｊ字状であるから、両者が係合した際、波形鋼板８上にコンクリートを打設する場合であっても、当該係合部からコンクリート（図示しない）が流れ出すことがない。
なお、本波形鋼板は一つの例示であり、例示された構造・形状に限定するものでない。
【００２４】
（木造梁）
図３の（ａ）および（ｂ）において、木造梁９は、断面（Ｙ−Ｚ断面）が矩形の木製である。木造梁９の上面９０ａには、載置用金具１０の水平部１１が収納される平底の凹部９１が形成され、凹部９１には下面９０ｃに向かって、木造梁９の側面９０ｂ、９０ｄに平行で、載置用金具１０の鉛直部１２が侵入するスリット９２が形成され、さらに、木造梁９の上面９０ａに平行で、側面９０ｂと側面９０ｄとの両方に開口した固定用棒体２０が挿入される側面孔９３が形成されている。
なお、側面孔９３は、木造梁９を貫通して、一方の側面９０ｂと他方の側面９０ｄとの両方に開口しているが、本発明はこれに限定するものではなく、スリット９２と交差する限り、一方の側面のみに開口する「止まり穴」であってもよい。
【００２５】
（取付金具の使用形態１）
図４の（ａ）は、図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例（取付金具の使用形態１）を示す側面視の断面図であって（固定用棒体は断面にしていない）、固定用棒体として、ドリフトピンを採用したものである。なお、以下に示す各図において、図４の（ａ）に示す部分と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図４の（ａ）において、ドリフトピン２０ａは先端角部に、木造梁９に形成された側面孔９３への挿入を容易にするための面取り２１ａが形成され、外周面には側面孔９３からの抜け出しを困難にする凹凸２２ａが形成されている。
【００２６】
そして、載置用金具１０の水平部１１は、木造梁９の凹部９１に収納され、水平部１１の上面は、木造梁９の上面９０ａと同一の面に位置している（水平部１１の厚さが、凹部９１の深さに等しくなっている）。
また、載置用金具１０の鉛直部１２は、木造梁９に形成されたスリット９２に挿入され、載置用金具１０の貫通孔１３の位置は、木造梁９の側面孔９３の位置に一致している。
そして、ドリフトピン２０ａは側面孔９３および貫通孔１３に挿入されている。このとき、ドリフトピン２０ａに形成された凹凸２２ａが側面孔９３の内周に係止し、ドリフトピン２０ａの側面孔９３からの抜け出しを困難にしている。
【００２７】
したがって、載置用金具１０の水平部１１に波形鋼板８が設置された際、波形鋼板８に作用する鉛直下方向の荷重は、水平部１１に作用する面荷重（分布荷重）として、水平部１１を経由して木造梁９に伝達される。よって、水平部１１と鉛直部１２との境界に曲げ荷重が発生することがない。また、波形鋼板８に作用する鉛直上方向の荷重は、ドリフトピン２０ａに作用するせん断力となる。このとき、鉛直部１２の厚さとスリット９２の幅とは略同一になっているから、ドリフトピン２０ａに曲げ荷重が生じ難い。よって、取付金具１の耐久性が維持される。
さらに、載置用金具１０の鉛直部１２は、木造梁９のスリット９２内に納まっているから、外部から視認することができない。すなわち、木造梁９の側面９０ｂ、９０ｄに金属部材が暴露されないから、取付金具１に波形鋼板８を設置した際の意匠性が向上する。
【００２８】
（取付金具の使用形態２）
図４の（ｂ）は、図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例（取付金具の使用形態２）を示す側面視の断面図であって（固定用棒体は断面にしていない）、固定用棒体として、ドリフトピンを採用したものである。
図４の（ｂ）において、図３の（ａ）と同様にドリフトピン２０ａが側面孔９３に挿入され、側面孔９３の両端が木栓９６ｂ、９６ｄによって塞がれている。このとき、木栓９６ｂ、９６ｄの表面は、木造梁９の側面９０ｂ、９０ｄの表面と同一の面を形成しているから、木栓９６ｂ、９６ｄの色彩と側面９０ｂ、９０ｄの色彩とを同一にしておけば、側面孔９３が形成されていたことに気付かなくなる。よって、取付金具１に波形鋼板８を設置した際の意匠性がさらに向上する。
【００２９】
（取付金具の使用形態３）
図５の（ａ）は、図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例（取付金具の使用形態３）を示す側面視の断面図であって（固定用棒体は断面にしていない）、固定用棒体として、ボルト・ナットを採用したものである。
図５の（ａ）において、ボルト２０ｂは、一方の端部に頭部２１ｂが形成され、他方の端部寄りの範囲にナット２３ｂが螺合する雄ねじ２２ｂが形成されている。
そして、頭部２１ｂと一方の側面９０ｂとの間に座金２４ｂが配置され、ナット２３ｂと他方の側面９０ｄとの間に座金２５ｂが配置された状態で、ナット２３ｂが雄ねじ２２ｂに螺合し、ボルト２０ｂは側面孔９３に設置されている。
したがって、取付金具１は木造梁９に確実に取り付けられ、使用形態１と同様の作用効果が得られる。なお、ナット２３ｂをダブルナットにして、緩み難くしてもよい。
【００３０】
（取付金具の使用形態４）
図５の（ｂ）は、図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例（取付金具の使用形態４）を示す側面視の断面図であって（固定用棒体は断面にしていない）、固定用棒体として、ボルト・ナットを採用したものである。
図５の（ｂ）において、木造梁９の側面孔９３には、一方の側面９０ｂおよび他方の側面９０ｄに、それぞれ座グリ（平底の凹部に同じ）９４、９５が形成されている。座グリ９４および座グリ９５は、それぞれ頭部２１ｂおよびナット２３ｂを回転自在に把持することができる大きさと、それぞれ頭部２１ｂおよびナット２３ｂを収納自在な深さとを具備している。
したがって、取付金具１は木造梁９に確実に取り付けられ、使用形態３と同様の作用効果が得られると共に、頭部２１ｂおよびナット２３ｂが、それぞれ一方の側面９０ｂおよび他方の側面９０ｄから突出しないから、取付金具１に波形鋼板８を設置した際の意匠性が向上する。
なお、使用形態２に準じて、座グリ９４、９５に、木栓９６ｂ、９６ｄ（図４の（ｂ）参照、図示しない）を設置して、頭部２１ｂおよびナット２３ｂ、さらに雄ねじ２２ｂの一部を、覆い隠すようにしてもよい。このとき、取付金具１に波形鋼板８を設置した際の意匠性がさらに向上する。
【００３１】
（取付金具の使用形態５）
図６は、図１〜図３に説明する取付金具の使用形態の一例（取付金具の使用形態５）を示す側面視の断面図であって（固定用棒体は断面にしていない）、固定用棒体として、木ねじを採用したものである。
図６において、木造梁９の側面孔９３は、止まり穴であって、一方の側面９０ｂから木ねじ２０ｃが螺設（回転して設置）されている。したがって、使用形態１と同様の作用効果が得られる。
また、使用形態２または使用形態４に準じて、木ねじ２０ｃの頭部２１ｃを木栓９６ｂ（図４の（ｂ）参照、図示しない）によって覆い隠したり、座グリ９４（図５の（ｂ）参照、図示しない）を設けて、そこに収納したりして、意匠性をさらに向上させてもよい。なお、木ねじ２０ｃに代えて、ラグスクリューや釘を使用してもよい。
【００３２】
［実施の形態２］
図７は、本発明の実施の形態２に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（取付金具の使用形態６）を示す側面視の断面図である（部材の一部を断面にしていない）。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３３】
（取付金具の使用形態６）
図７において、取付金具２を構成する載置用金具３０は、水平部１１と、貫通孔１３が形成された一対の鉛直部１２ａ、１２ｂとを具備する断面π字状の部材である（鉛直部１２ａと鉛直部１２ｂとは、互いに平行な平板であるから、正確には「断面π字状」ではない）。
すなわち、実施の形態１において説明した載置用金具１０の鉛直部１２を、複数にしたものであって、木造梁９には、一対の鉛直部１２ａ、１２ｂを挿入するための一対のスリット９２ａ、９２ｂが形成されている。
そして、木造梁９の側面孔９３には、一方の側面９０ｂ側から一方の鉛直部１２ａに形成された貫通孔１３ａを貫通する木ねじ２０ｃ（頭部２１ｃを具備している）が設置され、他方の側面９０ｄ側から他方の鉛直部１２ｂに形成された貫通孔１３ｂを貫通する木ねじ２０ｄ（頭部２１ｄを具備している）が、それぞれ設置されている。
【００３４】
したがって、載置用金具３０の水平部１１に波形鋼板８が設置された際、波形鋼板８に作用する鉛直下方向の荷重は、水平部１１に作用する面荷重（分散荷重）として、水平部１１を経由して木造梁９に伝達される。よって、水平部１１と鉛直部１２と境界部に曲げ荷重が発生することがない。
また、波形鋼板８に作用する鉛直上方向の荷重は、一対の木ねじ２０ｃ、２０ｄに作用するせん断力となる。このとき、使用形態５（図６参照）に比較して、木ねじ２０ｃ、２０ｄのそれぞれに作用するせん断力は半減しているから、取付金具２の耐久性が向上している。また、それぞれの木ねじ２０ｃに作用するせん断力は半減しているから、木ねじ２０ｃの強度を下げ（径小化等）、安価にすることができる。
なお、以上は、一対の木ねじ２０ｃ、２０ｄを用いているが、本発明はこれに限定するものではなく、１本の木ねじ２０ｃが一対の貫通孔１３ａ、１３ｂを貫通するようにしてもよい。また、木ねじ２０ｃに代えて、ドリフトピン２０ａ（図４の（ａ）および（ｂ）参照）、あるいはボルト２０ｂ（図５の（ａ）および（ｂ）参照）を用いてもよい。さらに、木栓９６ｂ、９６ｄ（図４の（ｂ）参照）を設置して、意匠性をさらに向上させてもよい。
【００３５】
［実施の形態３］
図８は、本発明の実施の形態３に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（取付金具の使用形態７）を示す側面視の断面図である（部材の一部を断面にしていない）。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３６】
（取付金具の使用形態７）
図８において、取付金具３を構成する載置用金具４０は、水平部１１と、貫通孔１３が形成された鉛直部１２とを具備する断面Ｌ字状の部材である。
すなわち、実施の形態１において説明した載置用金具１０の鉛直部１２を、水平部１１の一方の側縁に形成したものである。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、木造梁９の上面９０ａに水平部１１が直接載置され、木造梁９の一方の側面９０ｂに鉛直部１２が当接され、載置用金具４０は、貫通孔１３を貫通した木ねじ２０ｃによって木造梁９に取り付けられている。
【００３７】
したがって、取付金具３において、載置用金具４０の水平部１１に波形鋼板８が設置された際、波形鋼板８に作用する鉛直下方向の荷重は、水平部１１に作用する面荷重（分散荷重）として、水平部１１を経由して木造梁９に伝達される。よって、水平部１１と鉛直部１２との間で曲げ荷重が発生することがない。また、波形鋼板８に作用する鉛直上方向の荷重は、木ねじ２０ｃに作用するせん断力となる。このとき、鉛直部１２は一方の側面９０ｂに密着しているから、木ねじ２０ｃに曲げ荷重が生じ難い。よって、取付金具３の耐久性が維持される。
なお、載置用金具４０の水平部１１に貫通孔１４が形成され、貫通孔１４を貫通した木ねじ２０ｅ（頭部２１ｅを具備している）によって木造梁９に取り付けている。この場合も木ねじ２０ｃに曲げ荷重が生じないと考えられる。また、貫通孔１４の形成および木ねじ２０ｅの設置を省略してもよい。
【００３８】
なお、木造梁９の一方の側面９０ｂに、鉛直部１２を収納自在な凹部（図示しない）を形成して、一方の側面９０ｂから鉛直部１２が突出しないようにしてもよい。また、木造梁９の上面９０ａに、水平部１１を収納自在な凹部（図示しない）を形成して、木造梁９の上面９０ａの位置と水平部１１の上面の位置とを同じにしてもよい。さらに、木ねじ２０ｃに代えて、ドリフトピン２０ａ（図４の（ａ）参照）、あるいはボルト２０ｂ（図５の（ａ）および（ｂ）参照）を用いてもよい。
また、以上は、木造梁９にスリット９２（図３参照）が形成されていないが、スリット９２を形成して、スリット９２に鉛直部１２を挿入することによって、意匠性をさらに向上させてもよい。
【００３９】
［実施の形態４］
図９は、本発明の実施の形態４に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（取付金具の使用形態８）を示す側面視の断面図である（部材の一部を断面にしていない）。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００４０】
（取付金具の使用形態８）
図９において、取付金具４を構成する載置用金具５０は、水平部１１と、貫通孔１３が形成された一対の鉛直部１２ａ、１２ｂとを具備する断面コ字状の部材である。
すなわち、実施の形態１において説明した載置用金具１０の鉛直部１２を一対にして、水平部１１の両方の側縁にそれぞれ形成したものである。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、木造梁９の上面９０ａに水平部１１が直接載置され、木造梁９の一方の側面９０ｂに一方の鉛直部１２ａが当接され、木造梁９の他方の側面９０ｄに他方の鉛直部１２ｂが当接されている。さらに、一方の鉛直部１２ａに形成された貫通孔１３ａを木ねじ２０ｃが貫通し、他方の鉛直部１２ｂに形成された貫通孔１３ｂを木ねじ２０ｄが貫通した状態で、載置用金具５０は木造梁９に取り付けられている。
【００４１】
したがって、取付金具４は、載置用金具５０の水平部１１に波形鋼板８が設置された際、波形鋼板８に作用する鉛直上方向の荷重は、一対の木ねじ２０ｃ、２０ｄに作用するせん断力となるものの、該せん断力は、使用形態５（図６参照）に比較して木ねじ２０ｃ、２０ｄのそれぞれに作用するので、一本当たりは半減することになる。よって、取付金具４の耐久性が向上する。
なお、木造梁９の両方の側面９０ｂ、９０ｄに、鉛直部１２ａ、１２ｂを収納自在な凹部（図示しない）を形成して、両方の側面９０ｂ、９０ｄから鉛直部１２ａ、１２ｂが突出しないようにしてもよい。また、木造梁９の上面９０ａに、水平部１１を収納自在な凹部（図示しない）を形成して、木造梁９の上面９０ａの位置と水平部１１の上面の位置とを同じにしてもよい。さらに、木ねじ２０ｃに代えて、ドリフトピン２０ａ（図４の（ａ）参照）、あるいはボルト２０ｂ（図５の（ａ）および（ｂ）参照）を用いてもよい。
【００４２】
［実施の形態５］
図１０は、本発明の実施の形態５に係る取付金具を説明するものであって、その使用形態（取付金具の使用形態９）を示す側面視の断面図である（部材の一部を断面にしていない）。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００４３】
（取付金具の使用形態９）
図１０において、取付金具５を構成する載置用金具６０は、上水平部１１ａと、上水平部１１ａに平行な下水平部１１ｃと、上水平部１１ａと下水平部１１ｃとを連結する鉛直部１２とを具備する断面コ字状の部材であって、下水平部１１ｃに下貫通孔１３ｃが形成されている。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
【００４４】
そして、木造梁９の上面９０ａに上水平部１１ａが直接載置され、木造梁９の一方の側面９０ｂに鉛直部１２が当接され、木造梁９の下面９０ｃに下水平部１１ｃが当接されている。さらに、下貫通孔１３ｃを貫通する木ねじ２０ｃによって、載置用金具６０は木造梁９に取り付けられている。
したがって、取付金具５は、載置用金具６０の水平部１１に波形鋼板８が設置された際、波形鋼板８に作用する鉛直下方向の荷重は、木造梁９の上面９０ａに直接伝達され、一方、波形鋼板８に作用する鉛直上方向の荷重は、下水平部１１ｃを経由して、木造梁９の下面９０ｃに直接伝達される。よって、木ねじ２０ｃにせん断力が作用しないから、取付金具５の耐久性が向上する。
【００４５】
なお、木造梁９の一方の側面９０ｂに、鉛直部１２を収納自在な凹部（図示しない）を形成して、一方の側面９０ｂから鉛直部１２が突出しないようにしてもよい。また、木造梁９の上面９０ａに、上水平部１１ａを収納自在な凹部（図示しない）を形成して、木造梁９の上面９０ａの位置と上水平部１１ａの上面の位置とを同じにしてもよい。また、木造梁９の下面９０ｃに、下水平部１１ｃを収納自在な凹部（図示しない）を形成して、下面９０ｃから下水平部１１ｃが突出しないようにしてもよい。さらに、木ねじ２０ｃに代えて、ドリフトピン２０ａ（図４の（ａ）参照）を用いてもよい。
【００４６】
［実施の形態６］
図１１は、本発明の実施の形態６に係る取付金具を説明するものであって、図１１の（ａ）は載置用金具を示す側面視の断面図、図１１の（ｂ）はその使用形態（使用形態１０）を示す側面視の断面図である（部材の一部を断面にしていない）。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００４７】
（取付金具の使用形態１０）
図１１の（ａ）において、取付金具６を構成する載置用金具７０は、上水平部１１ａと、一対の鉛直部１２ａ、１２ｂと、下水平部１１ｃとを具備する部材であって、上水平部１１ａは、一方の鉛直部１２ａに連続した上水平部分１１ｅと、他方の鉛直部１２ｂに連続した上水平部分１１ｆとから形成されている。
そして、上水平部分１１ｅの一方の鉛直部１２ａとは反対の側縁と、上水平部分１１ｆの他方の鉛直部１２ｂとは反対の側縁とは離れている。そして、上水平部分１１ｅに貫通孔１３ｅが、上水平部分１１ｆに貫通孔１３ｆがそれぞれ形成されている。
なお、載置用金具７０は、矩形状の枠体を形成するように作成されたものであるが、説明の便宜上、隅部の角度（例えば、鉛直部１２ａと下水平部１１ｃとがなす角度）が何れも鈍角になるように変形された状態を示している。
【００４８】
図１１の（ｂ）において、取付金具６は、木造梁９を包囲して、木造梁９の上面９０ａに上水平部分１１ｆが直接載置され、上水平部分１１ｆに上水平部分１１ｅが重ねられ、貫通孔１３ｅおよび貫通孔１３ｆを貫通する木ねじ２０ｃによって、取付金具６は木造梁９に取り付けられている。このとき、載置用金具７０の下水平部１１ｃは、木造梁９の下面９０ｃに当接している。
したがって、取付金具６は、載置用金具６０の水平部１１に波形鋼板８が設置された際、波形鋼板８に作用する鉛直下方向の荷重は、木造梁９の上面９０ａに直接伝達され、一方、波形鋼板８に作用する鉛直上方向の荷重は、下水平部１１ｃを経由して、木造梁９の下面９０ｃに直接伝達される。このとき、一方の鉛直部１２ａと下水平部１１ｃとの境界、および他方の鉛直部１２ｂと下水平部１１ｃとの境界は、曲げ変形をしない。また、木ねじ２０ｃにせん断力が作用することはない。よって、取付金具６の耐久性が向上する。
なお、木ねじ２０ｃは木造梁９の上面９０ａに食い込んでいるから、取付金具６が木造梁９の長手方向（Ｘ方向）に移動することはない。また、木造梁９の上面９０ａ、側面９０ｂ、９０ｄおよび下面９０ｃに、それぞれ上水平部１１ａ、鉛直部１２ａ、１２ｂおよび下水平部１１ｃを収納する凹部を設け、意匠性を向上させてもよい。
【００４９】
［実施の形態７］
図１２の（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態７に係る波形鋼板の木造梁取付構造を説明するものであって、図１２の（ａ）は波形鋼板の木造梁取付構造を示す正面視の断面図、図１２の（ｂ）は波形鋼板の木造梁取付構造を示す側面視の断面図（一部の部材は断面にしていない）である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００５０】
（波形鋼板の木造梁取付構造）
図１２の（ａ）および（ｂ）において、波形鋼板の木造梁取付（以下「木造梁取付構造」と称す）７は、互いに接続された複数枚の波形鋼板８によって形成された波形鋼板ユニットが木造梁９ａ、９ｂ、９ｃに取り付けられている（この形態は、３本の木造梁を使用した実施例である。）。
すなわち、木造梁９ａ、９ｂ、９ｃには長手方向（Ｘ方向）で、波形鋼板８の谷底面８４ａと谷底面８４ｂとの距離（波形鋼板８の谷底面８４ｂと谷底面８４ｃとの距離に同じ）毎に、取付金具１が設置されている。
そして、木造梁９ａ、９ｃに設置された取付金具１には、波形鋼板８の長手方向（スパン方向、Ｙ方向）の端部がそれぞれ取り付けられ、木造梁９ｂに設置された取付金具１には、波形鋼板８の長手方向（スパン方向、Ｙ方向）の木造梁９ａと木造梁９ｃとの間の適宜な位置に取り付けられている。
このとき、波形鋼板８は、取付金具１を構成する載置用金具１０にドリルねじによって固定されているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、焼抜き栓溶接や、打込み鋲等によって固定されるようにしてもよい。なお、以上は、木造梁９ａと木造梁９ｃとの間の１箇所に木造梁９ｂが配置されているが、本発明はこれに限定するものではなく、木造梁９ａと木造梁９ｃとの間の複数箇所に木造梁９ｂを配置してもよい（図示しない）。
【００５１】
そうすると、取付金具１（実施の形態１参照）は、前記のように取付金具１の耐久性が維持されるから、木造梁取付構造７は、長期に渡る耐久性が向上する。
さらに、載置用金具１０の鉛直部１２は、木造梁９のスリット９２内に納まっていることから、外部から視認することができない。このため、木造梁９の側面９０ｂ、９０ｄに金属部材が剥き出しにならないため、木造梁取付構造７の意匠性が向上する。
さらに、波形鋼板８は、長手方向（スパン方向、Ｙ方向）の木造梁９ａと木造梁９ｃとの間の適宜な位置において木造梁９ｂに取り付けられているから、高い曲げ剛性を有している。よって、かかる波形鋼板ユニットの上に形成された床面（図示しない）の剛性が向上するため、居住性（あるいは、設備を設置した際の安定性）が向上する。また、木造梁９ａと木造梁９ｂとの距離（スパン距離）が狭い場合であっても、当該狭い距離に合わせて、波形鋼板８を短く切り詰める必要がないから、加工および施工が簡素かつ迅速になる。よって、製造コストおよび施工コストが安価になる。
なお、木造梁取付構造７は、取付金具１を用いているが、本発明はこれに限定するものではなく、取付金具２〜６（使用形態１〜１０）の何れを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は以上の構成であるから、安価で、施工が容易であると共に、意匠性や信頼性が高く、しかも、木造梁同士の間隔が狭い場合でも床パネルの枚数を増加させないから、各種形状の波形鋼板を用い、様々なスパンの木造梁に対応した取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１   取付金具（実施の形態１）
２   取付金具（実施の形態２）
３   取付金具（実施の形態３）
４   取付金具（実施の形態４）
５   取付金具（実施の形態５）
６   取付金具（実施の形態６）
７   木造梁取付構造（実施の形態７）
８   波形鋼板
９   木造梁
９ａ 木造梁
９ｂ 木造梁
９ｃ 木造梁
１０   載置用金具
１１   水平部
１１ａ 上水平部
１１ｃ 下水平部
１１ｅ 上水平部分
１１ｆ 上水平部分
１２   鉛直部
１２ａ 鉛直部
１２ｂ 鉛直部
１３   貫通孔
１３ａ 貫通孔
１３ｂ 貫通孔
１３ｃ 下貫通孔
１３ｅ 貫通孔
１３ｆ 貫通孔
１４   貫通孔
２０   固定用棒体
２０ａ ドリフトピン
２０ｂ ボルト
２０ｃ 木ねじ
２０ｅ 木ねじ
２１ａ 面取り
２１ｂ 頭部
２１ｃ 頭部
２１ｅ 頭部
２２ａ 凹凸
２２ｂ 雄ねじ
２３ｂ ナット
２４ｂ 座金
２５ｂ 座金
３０   載置用金具
４０   載置用金具
５０   載置用金具
６０   載置用金具
７０   載置用金具
８３ａ 山頂面
８３ｂ 山頂面
８４ａ 谷底面
８４ｂ 谷底面
８４ｃ 谷底面
８５ａ 傾斜面
８５ｂ 傾斜面
８５ｃ 傾斜面
８５ｄ 傾斜面
８６ａ 係止部
８６ｂ 係止部
８９ａ〜８９ｄ エンボス
９０ａ 上面
９０ｂ 側面
９０ｃ 下面
９０ｄ 側面
９１   凹部
９２   スリット
９２ａ スリット
９２ｂ スリット
９３   側面孔
９４   座グリ
９５   座グリ
９６ｂ 木栓
９６ｄ 木栓
【図１】
2015081430.tif 000003
【図２】
2015081430.tif 000004
【図３】
2015081430.tif 000005
【図４】
2015081430.tif 000006
【図５】
2015081430.tif 000007
【図６】
2015081430.tif 000008
【図７】
2015081430.tif 000009
【図８】
2015081430.tif 000010
【図９】
2015081430.tif 000011
【図１０】
2015081430.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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