(57)【要約】【課題】  振動体をファンブレードとして用いる場合において、風量を従来よりも増加させることができる圧電ファン装置を提供する。【解決手段】振動板１１の厚み方向及び振動板１１の振動方向と直交する振動板１１の幅方向寸法は、ブレード形成部９の幅方向寸法Ｗ１が圧電素子１９が固定される部分の幅方向寸法Ｗ２よりも大きくなるように構成されている。そしてブレード形成部９に設ける金属箔層の部分即ち第４の金属箔部分１７Ｄは、ブレード形成部９の幅方向の中央領域Ｒ１が該中央領域Ｒ１の両側の領域Ｒ２及びＲ３よりも撓みやすくなるようなパターンになるようにパターニングされている。【選択図】  図２
2015214917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸い込み口と吐き出し口とを有する筒状のハウジングと、
一端が固定され且つ他端側にブレード形成部を備えた板状の振動板と、
前記振動板の前記一端と前記ブレード形成部との間の部分に固定されて、駆動されると前記振動板を前記一端を支点として振動させる圧電素子とを備え、
前記振動板の厚み方向及び前記振動板の振動方向と直交する前記振動板の幅方向寸法は、前記ブレード形成部の幅方向寸法が前記圧電素子が固定される部分の幅方向寸法よりも大きくなるように構成されている圧電ファン装置であって、
前記振動板の少なくとも前記ブレード形成部はフレキシブル基板上に金属箔層が形成されて構成され、
前記ブレード形成部の前記金属箔層は、前記ブレード形成部の幅方向の中央領域が該中央領域の両側の領域よりも撓みやすくなるように所定のパターンにパターニングされていることを特徴とする圧電ファン装置。
【請求項２】
前記振動板全体が、前記フレキシブル基板上に前記金属箔層が形成されて構成されている請求項１に記載の圧電ファン装置。
【請求項３】
前記振動板は前記一端が固定されている部分の中心を通って長手方向に延びる仮想中心線に対して線対称形状を有している請求項２に記載の圧電ファン装置。
【請求項４】
前記所定のパターンは、前記仮想中心線との間の角度が０度になるように前記仮想中心線に沿って延びる中央骨部と、該中央骨部の前記幅方向外側に位置する複数の外側骨部とを含んでおり、前記複数の外側骨部は前記仮想中心線との間の角度が、前記仮想中心線から前記幅方向外側に離れるものほど大きくなるように定められている請求項３に記載の圧電ファン装置。
【請求項５】
前記所定のパターンは、前記中央骨部及び前記複数の外側骨部の基部を連結する連結部を更に備えており、
前記中央骨部及び前記複数の外側骨部は、前記連結部から離れるにしたがって前記幅方向の寸法が小さくなるように形状が定められている請求項４に記載の圧電ファン装置。
【請求項６】
前記中央骨部及び前記複数の外側骨部は、先端部においてそれぞれ１点に収束しており、
前記複数の外側骨部のうち前記幅方向の最も外側に位置する２つの前記外側骨部の前記基部の前記幅方向の寸法が、他の前記外側骨部及び前記中央骨部の基部の前記幅方向の寸法よりも長い請求項５に記載の圧電ファン装置。
【請求項７】
前記ブレード形成部は、前記幅方向の寸法が一定の一定幅部と、前記連結部から離れる方向に凸となるように湾曲した湾曲部とからなる請求項５または６に記載の圧電ファン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電ファン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特表２０００−５１３０７０号公報（特許文献１）の図３及び図４には、吸い込み口と吐き出し口とを有する筒状のハウジングと、一端が固定され且つ他端側にブレード形成部を備えた板状の振動板と、振動板の一端とブレード形成部との間の部分に固定されて、駆動されると振動板を一端を支点として振動させる圧電素子とを備えた従来の圧電ファン装置が開示されている。この従来の圧電ファン装置では、振動板の厚み方向及び振動板の振動方向と直交する振動板の幅方向寸法は、ブレード形成部の幅方向寸法が圧電素子が固定される部分の幅方向寸法よりも大きくなるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０００−５１３０７０号公報  図３及び図４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の圧電ファン装置では、高い剛性対重量比を有するグラファイト合成樹脂で構成したファンブレードを用いている。しかしながら発明者の研究によると、ファンブレード全体を高い剛性対重量比を有する材料で形成すると、風量を増加させることに限界があった。
【０００５】
本発明の目的は、振動体をファンブレードとして用いる場合において、風量を従来よりも増加させることができる圧電ファン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧電ファン装置は、吸い込み口と吐き出し口とを有する筒状のハウジングと、一端が固定され且つ他端側にブレード形成部を備えた板状の振動板と、振動板の一端とブレード形成部との間の部分に固定されて、駆動されると振動板を一端を支点として振動させる圧電素子とを備えている。そして振動板の厚み方向及び振動板の振動方向と直交する振動板の幅方向寸法は、ブレード形成部の幅方向寸法が圧電素子が固定される部分の幅方向寸法よりも大きくなるように構成されている。このような構成の圧電ファン装置においては、特に、本発明では、振動板の少なくともブレード形成部をフレキシブル基板上に金属箔層が形成された構成を採用する。フレキシブル基板は、ポリイミド基板等の可撓性のある基板である。金属箔層は、銅箔等の金属箔によって形成されていればよく、フレキシブル基板の片面または両面のいずれに形成されていてもよい。そしてブレード形成部の金属箔層は、ブレード形成部の幅方向の中央領域が該中央領域の両側の領域よりも撓みやすくなるように所定のパターンにパターニングされている。またこのパターンは、共振周波数の調整にも寄与している。
【０００７】
本発明によれば、金属箔層が存在している部分で、ブレード形成部に必要な剛性を付与し、金属箔層が存在しない部分で、ブレード形成部に撓みやすい部分を形成する。特に、ブレード形成部の幅方向の中央領域が該中央領域の両側の領域よりも撓みやすくなるようにしておくと、振動板が振動する際に、振動板が一方の方向に変形した後、他方の方向に変形を変える際における、ブレード形成部の中央領域の加速度の変化が中央領域の幅方向の両側の領域の加速度の変化よりも大きくなる。このように中央領域の加速度の変化が、他の領域の加速度の変化よりも大きくなると、ブレード形成部から吐き出される風量が増加する。よって本発明によれば、従来よりも風量を増大させることができる。
【０００８】
振動板全体が、フレキシブル基板上に金属箔層が形成されて構成されていてもよい。このようにすると金属箔層を圧電素子の駆動用電極の一部として利用することができる。別の見方をすると、駆動用電極の形成とブレード形成部の金属箔層を同じ金属箔層により形成できるので、製造が容易になる。
【０００９】
振動板は一端が固定されている部分の中心を通って長手方向に延びる仮想中心線に対して線対称形状を有しているのが好ましい。このような線対象形状にすると、金属箔層の存在が振動板の振動に悪影響を与えることがない。
【００１０】
ブレード形成部の金属箔層にパターンニングする所定のパターンは、仮想中心線との間の角度が０度になるように仮想中心線に沿って延びる中央骨部と、該中央骨部の幅方向外側に位置する複数の外側骨部とを含んでいるのが好ましい。そして複数の外側骨部は、仮想中心線との間の角度が、仮想中心線から幅方向外側に離れるものほど大きくなるように定められているのが好ましい。このようにするとパターンの設計が容易になるだけでなく、駆動時におけるブレード形成部の変形がスムーズになる。
【００１１】
また所定のパターンは、中央骨部及び複数の外側骨部の基部を連結する連結部を更に備えているのが好ましい。そしてこの場合、中央骨部及び複数の外側骨部は、連結部から離れるにしたがって幅方向の寸法が小さくなるように形状が定められているのが好ましい。中央骨部及び複数の外側骨部をこのような形状にすると、ブレード形成部の中央領域を該中央領域の幅方向の両側の領域よりもより撓みやすくすることが可能になり、中央領域の加速度変化を更に大きなものとすることができる。
【００１２】
また中央骨部及び複数の外側骨部は、先端部においてそれぞれ１点に収束しており、複数の外側骨部のうち幅方向の最も外側に位置する２つの外側骨部の基部の幅方向の寸法が、他の外側骨部及び中央骨部の基部の幅方向の寸法よりも長いものとするのが好ましい。このように構成すると、駆動時において、ブレード形成部が必要以上に変形することを防止することができる。
【００１３】
またブレード形成部は、幅方向の寸法が一定の一定幅部と、連結部から離れる方向に凸となるように湾曲した湾曲部とから構成されるのが好ましい。このような湾曲部を形成すると、ブレード形成部の変形により押し出される風の多くをハウジングの吐き出し口へ吐き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態の圧電ファン装置の一部断面図である。
【図２】本実施の形態で用いる振動板ユニットの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面を参照して、本発明の圧電ファン装置の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１は本実施の形態の圧電ファン装置１の一部断面図であり、図２は本実施の形態で用いる振動板ユニット３の平面図である。圧電ファン装置１は、吸い込み５Ａと吐き出し口５Ｂとを有する横断面形状の輪郭が矩形状を呈する角筒状のハウジング５を備えている。ハウジング５は、絶縁樹脂により形成された厚み方向に二つ割りの構造を有している。ハウジング５の底壁部５Ｃには、取付台座５Ｄが一体に形成されており、この取付台座５Ｄに圧電ファン本体７が取り付けられている。圧電ファン本体７は、振動板ユニット３を備えており、この振動板ユニット３は、一端１１Ａが固定され且つ他端１１Ｂ側にブレード形成部９を備えた板状の振動板１１と、振動板の一端に一体に設けられたリード線構成部１３とを備えている。振動板ユニット３は、ポリイミド等からなるフレキシブル基板１５の片面（表面）上に銅箔からなる金属箔層１７を備えた構造を有している。
【００１６】
金属箔層１７は、リード線を構成する第１及び第２の金属箔部分１７Ａ及び１７Ｂと、後述する圧電素子１９を固定する第３の金属箔部分１７Ｃと、ブレード形成部９に所定のパターンの骨構造を形成するための第４の金属箔部分１７Ｄを備えている。第１の金属箔部分１７Ａと第２の金属箔部分１７Ｂとの間には、図２に示すように、Ｌ字状のスリット１８が形成されている。その結果、第１の金属箔部分１７Ａと第２の金属箔部分１７Ｂとは電気的に絶縁されている。さらに第３の金属箔部分１７Ｃと第４の金属箔部分１７Ｄとの間にもスリットが形成されていて、両者は電気的に絶縁されている。
【００１７】
圧電素子１９は、振動板１１の一端１１Ａとブレード形成部９との間の圧電素子取付部分１１Ｃに固定されている。圧電素子１９は、板状の圧電部の両面に第１の導電部と第２の導電部とを有している。そして第１の導電部は、圧電素子１９を貫通するスルーホール導電部を介して第１の金属箔部分１７Ａと電気的に接続され、第２の導電部は第３の金属箔部分１７Ｃと導電性接着剤を介して電気的に接続されている。本実施の形態では、圧電素子１９の他端が第４の金属箔部分１７Ｄと一部重なった状態に配置されている。しかしながら圧電素子１９と第４の金属箔部分１７Ｄとの間には、導電性接着剤は存在しておらず、圧電素子１９と第４の金属箔部分１７Ｄとは電気的には接続されていない。圧電素子１９は、駆動されると振動板１１を一端１１Ａを支点として図１に示した状態で上下方向に振動するように、圧電部が分極されている。本実施の形態では、圧電素子１９と対向する振動板１１の裏面部に周波数調整用の真鍮等の金属箔２０が貼り付けられている。なおこの金属箔には、後述するネジ２２が貫通する図示しない貫通孔が形成されている。本実施の形態の場合、具体的にはフレキシブル基板１５に設けられた貫通孔２１及び前述の金属箔２０に設けた図示しない貫通孔にネジ２２を挿入し、取付台座５Ｄに設けた図示しないネジ孔ｂにネジ２２をネジ込むことにより圧電ファン本体７を固定するため、台座部５Ｄの角部が支点になっている。本実施の形態の振動板１１は一端１１Ａが固定されている部分の中心を通って長手方向に延びる仮想中心線ＣＬに対して実質的に線対称形状を有している。
【００１８】
振動板１１の厚み方向及び振動板１１の振動方向と直交する振動板１１の幅方向寸法は、ブレード形成部９の幅方向寸法Ｗ１が圧電素子１９が固定される部分の幅方向寸法Ｗ２よりも大きくなるように構成されている。そしてブレード形成部９に設ける金属箔層の部分即ち第４の金属箔部分１７Ｄは、ブレード形成部９の幅方向の中央領域Ｒ１が該中央領域Ｒ１の両側の領域Ｒ２及びＲ３よりも撓みやすくなるようなパターンになるようにパターニングされている。なおパターンニングは、エッチングにより行う。
【００１９】
このようにするとパターンの設計が容易になるだけでなく、駆動時におけるブレード形成部９の変形がスムーズになる。ブレード形成部９において、金属箔層が存在している部分で、ブレード形成部９に必要な剛性を付与し、金属箔層が存在しない部分で、ブレード形成部９に撓みやすい部分を形成する。特に、ブレード形成部９の幅方向の中央領域Ｒ１が該中央領域の両側の領域Ｒ２及びＲ３よりも撓みやすくなるようにしておくと、振動板１１が振動する際に、振動板１１が一方の方向に変形した後、他方の方向に変形を変える際における、ブレード形成部９の中央領域Ｒ１の加速度の変化が中央領域の幅方向の両側の領域Ｒ２及びＲ３の加速度の変化よりも大きくなる。このように中央領域Ｒ１の加速度の変化が、他の領域Ｒ２及びＲ３の加速度の変化よりも大きくなると、ブレード形成部９から吐き出される風量が増加する。よって本実施の形態によれば、従来よりも風量を増大させることができる。
【００２０】
ブレード形成部９の金属箔層にパターンニングして形成される第４の金属箔部分１７Ｄのパターンは、仮想中心線ＣＬとの間の角度が０度になるように仮想中心線ＣＬに沿って延びる中央骨部２３と、該中央骨部２３の幅方向外側に位置する４本の外側骨部２４，２５とを含んでいる。中央骨部２３及び外側骨部２４，２５は、先端部においてそれぞれ１点に収束している。そして外側骨部２４及び２５のうち幅方向の最も外側に位置する２つの外側骨部２５の基部の幅方向の寸法が、外側骨部２４及び中央骨部２３の基部の幅方向の寸法よりも長い。このように構成すると、駆動時において、ブレード形成部９が必要以上に変形することを防止することができる。外側骨部２４と仮想中心線ＣＬとの間の角度θ１と、外側骨部２５と仮想中心線ＣＬとの間の角度θ２とは、θ２＞θ１となっており、仮想中心線ＣＬから幅方向外側に離れるものほど、外が骨部と仮想中心線ＣＬとの角度は大きくなる。
【００２１】
本実施の形態の第４の金属箔部分１７Ｄのパターンは、中央骨部２３及び外側骨部２４及び２５の基部を連結する連結部２７を更に備えている。中央骨部２３及び外側骨部２４及び２５は、連結部２７から離れるにしたがって幅方向の寸法が小さくなるように形状が定められている。中央骨部２３及び複数の外側骨部２４，２５をこのような形状にすると、ブレード形成部９の中央領域Ｒ１を該中央領域の幅方向の両側の領域Ｒ２及びＲ３よりもより撓みやすくすることが可能になり、中央領域Ｒ１の加速度変化を更に大きなものとすることができる。
【００２２】
また本実施の形態では、ブレード形成部９が、幅方向の寸法が一定の一定幅部９Ａと、後述する連結部２７から離れる方向に凸となるように湾曲した湾曲部９Ｂとから構成されている。このような湾曲部９Ｂを形成すると、ブレード形成部９の変形により押し出される風の多くをハウジングの吐き出し口５Ｂへ吐き出すことができる。
【００２３】
なお上記の第４の金属箔部分１７Ｄのパターンは、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２４】
上記実施の形態における駆動周波数を１０３Ｈｚとした場合により吐き出し口５Ｂから吐出される風量が、上記実施の形態におけるブレード形成部９の第４の金属箔部分を何もパターニングしない状態（銅箔が全体に残っている状態）にした比較例の圧電ファン装置の風量と比べて、増大することを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、従来よりも風量を増大させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    圧電ファン装置
３    振動板ユニット
５    ハウジング
５Ｃ  壁部
７    圧電ファン本体
９    ブレード形成部
１１  振動板
１３  振動板ユニット
１５  フレキシブル基板
１７  金属箔層
１９  圧電素子
２０  金属箔
２１  貫通孔
２２  ネジ
２３  中央骨部
２４  外側骨部
２５  外側骨部
２７  連結部
【図１】
2015214917.tif 000003
【図２】
2015214917.tif 000004