(57)【要約】【課題】吸湿発熱性に優れるセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維を複合させた混紡糸を用い、吸湿発熱した熱が逃散し難い織物構造を有した冬物衣料などに好適な保温性織物を提供する。【解決手段】セルロース系短繊維と熱可塑性短繊維の混紡糸を含む経二重織組織の織物であり、前記混紡糸はセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維が質量比２０／８０〜８０／２０で複合されており、前記経二重織組織の見掛け空隙率（％）が２０〜５０となるように構成されており且つカバーファクターが２０００〜４０００であることを特徴とする保温性織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系短繊維と熱可塑性短繊維の混紡糸を含む経二重織組織の織物であり、前記混紡糸はセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維が質量比２０／８０〜８０／２０で複合されており、前記経二重織組織の見掛け空隙率（％）が２０〜５０となるように構成されており且つカバーファクターが２０００〜４０００であることを特徴とする保温性織物。
【請求項２】
前記セルロース系短繊維が、綿、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、リヨセルからなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の保温性織物。
【請求項３】
前記熱可塑性短繊維が、ポリエチレンテレフタレート短繊維、ポリ乳酸短繊維、ナイロン短繊維、ビニロン短繊維からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２記載の保温性織物。
【請求項４】
前記保温性織物の吸湿発熱性能がブランク比２℃以上であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の保温性織物。
【請求項５】
前記保温性織物の保温性が１０％以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の保温性織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系短繊維と熱可塑性短繊維の混紡糸を含む保温性織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吸湿性の高いウールや綿などのセルロース系繊維は、ナイロンやポリエステルなどの熱可塑性繊維よりも吸湿発熱性が優れていることが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、これら繊維の吸湿発熱性をより積極的に高めるために、アクリル酸系吸湿発熱繊維やセルロース系繊維に水溶性ビニル重合化合物を導入した吸湿発熱性繊維とし、該吸湿発熱性繊維からなる織物が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、これらの繊維を用いた衣料は、吸湿発熱機能によって一時的に衣服内温度を上昇させる効果は期待できるが、保温機能を有していないため熱が逃散してしまう欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７９８４９号公報
【特許文献２】特開２００５−２３４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、セルロース系繊維の吸湿発熱機能によって発生した熱を逃がし難い経二重織構造を有した保温機能に優れる織物を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、吸湿発熱性の高いセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維を混紡させた糸を含む織物において、特定の織構造とすることで、セルロース系繊維により吸湿発熱された空気層が該織物の空隙に効果的に保持されることを見出し、さらに検討を重ねることで本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の（１）〜（５）を要旨とするものである。
（１）セルロース系短繊維と熱可塑性短繊維の混紡糸を含む経二重織組織の織物であり、前記混紡糸はセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維が質量比２０／８０〜８０／２０で複合されており、前記経二重織組織の見掛け空隙率（％）が２０〜５０となるように構成されており且つカバーファクターが２０００〜４０００であることを特徴とする保温性織物。
（２）前記セルロース系短繊維が、綿、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、リヨセルからなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする（１）記載の保温性織物。
（３）前記熱可塑性短繊維が、ポリエチレンテレフタレート短繊維、ポリ乳酸短繊維、ナイロン短繊維、ビニロン短繊維からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする（１）または（２）記載の保温性織物。
（４）前記保温性織物の吸湿発熱性能がブランク比２℃以上であることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の保温性織物。
（５）前記保温性織物の保温性が１０％以上であることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の保温性織物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、吸湿発熱性の高いセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維を混紡させた糸を含む織物において、特定の織構造とすることで、セルロース系繊維により吸湿発熱された空気層が該織物の空隙に効果的に保持されるため、吸湿発熱性と保温性に優れた織物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明におけるセルロース系短繊維は、セルロース系短繊維であれば特に限定されないが、吸湿発熱性の観点から、綿、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、リヨセルからなる群から選択された少なくとも１種が好ましく、より高い吸湿発熱性と着用時のより良好な肌触り性の観点から、リヨセルがより好ましい。
【０００９】
本発明における熱可塑性短繊維は、熱可塑性樹脂からなる短繊維であれば特に限定されないが、布帛の強度や洗濯耐久性などの観点から、ポリエチレンテレフタレート短繊維、ポリ乳酸短繊維、ナイロン短繊維、ビニロン短繊維からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート短繊維がより好ましい。
【００１０】
本発明の混紡糸は、前記セルロース系短繊維と前記熱可塑性短繊維が、質量比２０／８０〜８０／２０の範囲で複合された混紡糸である。質量比を２０／８０〜８０／２０とすることにより、吸湿発熱性と保温性を保ちながら、布帛の強度や洗濯耐久性がよりいっそう好ましくなるため、長期間の着用・繰り返しの洗濯等を必要とするユニホームなどで例示される用途に好適に用いることができる。
【００１１】
本発明の織物においては、セルロース系短繊維と熱可塑性短繊維の混紡糸を含むが、保温性の観点から、当該織物の生地質量に占める前記混紡糸の割合が、５〜１００質量％であることが好ましく、３０〜１００質量％がより好ましく、５０〜１００質量％がいっそう好ましく、８０〜１００質量％がよりいっそう好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００１２】
本発明の織物においては、前記混紡糸の他の繊維は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート短繊維、ポリ乳酸短繊維、ナイロン短繊維、ビニロン短繊維からなる紡績糸などが例示される。
【００１３】
本発明における織物は、前述のセルロース系短繊維と熱可塑性短繊維の混紡糸を含む経二重織組織の織物であり、後述する特定の織構造とすることにより適度な空隙部を有し、該空隙部にセルロース系短繊維が吸湿発熱した際に生じた熱が保持されるため、熱が逃散され難くなり保温効果が高くなるという効果を奏するものである。
【００１４】
二重織組織とは、「繊維工学［ＩＶ］布の製造・性能及び物性」（社団法人日本繊維機械学会 昭和６３年１２月２０日印刷発行）の第１５０ページに記載されているように、表と裏の２枚の織物を接結糸により部分的に接結した織組織をいう。そして、本発明における経二重織組織とは、経糸により部分的に接合した織組織をいう。本発明においては、該経二重織組織であれば特に限定されないが、経糸二重及び緯糸一重からなる平組織、綾組織（ツイル、斜紋）若しくは朱子組織またはその組合せであることが好ましい。中でも保温性をより高めるため、綾組織、朱子組織を用いることがいっそう好ましい。該組織における浮き糸の数は、保温性を好適に保ちながら、布帛の強度や洗濯耐久性などを良好とする観点から、２〜４本が好ましい。
【００１５】
また、後述する肌側に配されるセルロース系短繊維の吸湿発熱性をよりいっそう効果的に活用する為に、経糸表糸の合成番手より裏糸の合成番手が太い組合せがいっそう好ましい。具体的には、経糸表糸の合成番手は、１６／１〜４０／１番手（双糸の場合４０／２〜８０／２に相当）が好ましく、合成番手の２０／１〜３０／１番手がより好ましい。経糸裏糸の合成番手は、５／１〜３０／１番手（双糸の場合１０／２〜６０／２に相当）が好ましく、合成番手の１０／１〜２０／１番手が好ましい。これらの組合せのうち、経糸表糸の番手より裏糸の番手の方が糸直径比１５％以上大きいことが好ましく、２０％以上大きいことがより好ましく、３０％以上大きいことがいっそう好ましい。これらの組合せを選択することで、経二重織構造の空隙がより広がるとともに織物表側への通気性が減少するためいっそう保温性が向上するものと推測される。
【００１６】
さらには、より効率的な吸湿発熱の観点から、織物裏面側、すなわち肌側にセルロース系短繊維を多く含ませた混紡糸を用いることが好ましい。具体的にはセルロース系短繊維を５０〜８０質量％含む混紡糸を用いることが好ましく、６０〜８０質量％含む混紡糸を用いることがより好ましい。
【００１７】
本発明の織物は、経二重織組織の見掛け空隙率が２０〜５０（％）となるように構成する必要がある。該空隙率は、前述の織組織、混紡糸の番手などの織物構成を調整することにより達成することができる。該空隙率とすることにより、吸湿発熱性と保温性を保ちながら、布帛の強度や洗濯耐久性を長期間の着用・繰り返しの洗濯等を必要とするユニホームなどで例示される用途に好適に用いることができる。
【００１８】
本発明の織物は、下記（１）式で表されるカバーファクター（ＣＦ）が、２０００〜４０００であることが必要であり、２５００〜３５００が好ましく、２７００〜３２００がより好ましい。本発明においては、カバーファクター（ＣＦ）を特定の範囲に設定することにより、織物の肌触りなどを良好とし衣料品に適したものとするとともに、織物表側の糸間の隙間から熱が逃散することを防ぐことができる。
ＣＦ＝Ｘ×（Ｄ１）１／２＋Ｙ×（Ｄ２）１／２・・・（１）
ただし、Ｘ：織物の２．５４ｃｍ当たりの経糸本数
Ｙ：織物の２．５４ｃｍ当たりの緯糸本数
Ｄ１：織物を構成する経糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：織物を構成する緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）
【００１９】
本発明の織物は、セルロース系短繊維を含む紡績糸を含む織物であり、特定の織構造を有していることから、保温性に優れるものであり、後述するブランク比の保温性が２℃以上向上することが好ましく、２．５℃以上向上することがより好ましい。
【００２０】
本発明の織物は、任意の用途に用いることができるが、例えば、冬場に着用する衣類（肌着、上衣、下衣など）が好ましく、その中でも特に屋外での着用機会が多いユニフォーム分野や、発汗からくる吸湿発熱性をいっそう良好に活用するとの観点から肌着分野などがいっそう好適である。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、本発明は、実施例、比較例によって限定されるものではない。
【００２２】
実施例、比較例における織物の評価は、下記の方法により測定した。
【００２３】
１．吸湿発熱性
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境に設定した室内において、試料（サイズ：１５ｃｍ×１５ｃｍ）を発泡スチロール板に貼り付けたものを試料セットとし、密閉式乾燥機内で７０℃、１２時間以上予備乾燥させた。その後、試料セットを温度３０℃、湿度９０％ＲＨの環境室内にて、サーモグラフ（ＮＥＣ三栄社製、商品名「サーモトレーサＴＨ７１０２ＭＸ」）を用いて画像記録を開始し、試料セットを置いた後から５分間、１秒毎に試料の裏面温度を測定し、最大発熱時の試料表面温度を抽出した。また、セルロース系短繊維を含む混紡糸を使用していない同番手、同組織、同規格の織編物をブランクとして同様の測定を行った。得られた織物の最大発熱時の試料表面温度をブランク対比で評価した。
【００２４】
２．経二重織組織織物の見掛け空隙率（％）
該織物の生地厚及び単位面積当たりの質量をＪＩＳ  Ｌ１０９６に準拠して測定した後、以下の式（２）により算出した。
見掛け空隙率（％）＝（１−[単位面積当たりの質量（ｇ／ｃｍ2）／織物を構成する繊                    維の密度（ｇ／ｃｍ３）／生地厚み（ｃｍ）]）×１００…（２）
なお、織物を構成する繊維の密度は密度勾配管にて測定した。実施例、比較例におけるポリエステル繊維の密度は１．３０ｇ／ｃｍ３であり、リヨセル繊維の密度は１．１４ｇ／ｃｍ３であった。
【００２５】
３．カバーファクター
前述の方法により測定した。
【００２６】
４．保温性
最終的に得られた織物をＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（恒温法）によって織物の保温性を測定した。
【００２７】
（実施例１）
経糸表側にポリエステル短繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）／綿の複合率が６５／３５となった綿番手１４／１の混紡糸、経糸裏側にポリエステル短繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）／リヨセルの複合率が３０／７０となった綿番手３０／２の混紡糸、緯糸にポリエステルフィラメント（総繊度３３３ｄｔｅｘ、フィラメント数９６本）を用い、表側糸の浮きが３本、裏側糸の浮きが３本となった二重織構造（表側が３／１綾織、裏側が１／３綾織)の織物をカバーファクター２８５１にて製織した。そして得られた生機を通常条件にて順に、精錬（糊抜き・漂白・シルケット）、プレセット（１９０℃×６０秒）、連続染色（ポリエステルは分散染料・綿はスレン染料を使用）、ファイナルセット（１７０℃×３０秒）をした。
【００２８】
（実施例２）
経糸表側にポリエステル短繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）／綿の複合率が６５／３５となった綿番手２３／１の混紡糸、経糸裏側にポリエステル短繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）／綿の複合率が３０／７０となった綿番手３０／１の混紡糸、緯糸にポリエステル短繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）／綿の複合率が６５／３５となった綿番手３４／２の混紡糸を用い、表側糸の浮きが２本、裏側糸の浮きが３本となった二重織構造（表側２／２綾織、裏側１／３綾織）の織物をカバーファクター２９０２にて製織した。そして得られた生機を通常条件にて順に、精錬（糊抜き・漂白・シルケット）、プレセット（１９０℃×６０秒）、連続染色（ポリエステルは分散染料・綿はスレン染料を使用）、ファイナルセット（１７０℃×３０秒）、ファイナルセット（１７０℃×３０秒）をした。
【００２９】
（比較例１）
経糸にポリエステル／綿の複合率が６５／３５となった綿番手１６／１の混紡糸、緯糸にポリエステル／綿の複合率が６５／３５となった綿番手１６／１の混紡糸を用い、経糸の浮きが３本、綾織構造の織物をカバーファクター３０７７にて製織した。そして得られた生機を通常条件にて順に、精錬、プレセット、連続染色、ファイナルセットをした。
【００３０】
（比較例２）
経糸及び緯糸に、ポリエステル加工糸３３３ｄｔｅｘを使用すること以外は、比較例１と同様の方法にて織物を得た。
【００３１】
上記の実施例及び比較例で得られた布帛の特性を評価した結果を下記表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１から明らかなように、実施例１及び２は、特定の混紡糸を含み、特定の経二重織構造とした織物とすることにより、比較例１および２の織物と比較して、吸湿発熱性および保温性に優れた織物であった。特に、経糸表の織密度と裏糸の混紡糸の番手を特定のものとした実施例１は、特に吸湿発熱性および保温性に優れた織物となった。