(57)【要約】【課題】  電子写真感光体の使用開始時にクリーニングブレードとの摺擦により生じる異音を低減させる円筒状の電子写真感光体の表面加工方法、および表面に凸凹形状を有する円筒状の電子写真感光体の製造方法を提供する。【解決手段】  円筒状の電子写真感光体を回転させながら、型部材の表面の表面形状を電子写真感光体の表面に転写する工程を有し、電子写真感光体の表面が、  型部材をｎ回加圧接触させて表面形状を電子写真感光体の表面にｎ回転写した領域Ａ、領域Ａに隣接して、型部材をｎ＋１回以上加圧接触させて表面形状を電子写真感光体の表面にｎ＋１回以上転写した領域Ｂを有することを特徴とする。【選択図】  図１
2015102676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成する方法であって、
該電子写真感光体と該凹凸形状に対応する表面形状を有する平板型の型部材を加圧接触させて、該電子写真感光体を回転させながら該型部材の表面の表面形状を該電子写真感光体の表面に転写する工程を有し、
該電子写真感光体の表面が、
該型部材をｎ回加圧接触させて該表面形状を該電子写真感光体の表面にｎ回転写した領域Ａ、および
該領域Ａに隣接して、該型部材をｎ＋１回以上加圧接触させて該表面形状を該電子写真感光体の表面にｎ＋１回以上転写した領域Ｂを有することを特徴とする円筒状の電子写真感光体の表面加工方法。
【請求項２】
前記ｎが１である請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
クリーニング部材であるクリーニングブレードと該電子写真感光体との接触領域の電子写真感光体の回転方向における長さをＷとし、
前記領域Ｂの電子写真感光体の回転方向における長さをＷｂとしたとき、
ＷおよびＷｂが、下記式（１）
Ｗｂ＞Ｗ  ・・・（１）
を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒状の電子写真感光体の表面加工方法。
【請求項４】
前記Ｗｂが、下記式（２）
４０ｍｍ≧Ｗｂ  ・・・（２）
を満たすことを特徴とする請求項３に記載の円筒状の電子写真感光体の表面加工方法。
【請求項５】
前記Ｗｂが、下記式（３）
２０ｍｍ≧Ｗｂ≧０．５ｍｍ  ・・・（３）
を満たすことを特徴とする請求項３または４に記載の円筒状の電子写真感光体の表面加工方法。
【請求項６】
電子写真感光体を製造し、請求項１から５のいずれか１項に記載の表面加工方法を用いて該円筒状の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する工程を有することを特徴とする、表面に凹凸形状を有する円筒状の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の表面加工方法、および、電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機光導電性物質（電荷発生物質）を含有する電子写真感光体は、電子写真感光体の耐久性（耐摩耗性など）を向上させることを目的として、電子写真感光体の表面層に硬化性樹脂を含有させる技術が知られている。
【０００３】
しかしながら、電子写真感光体の耐摩耗性を向上させることにより、クリーニング性能への影響と、画像流れが発生しやすくなる。画像流れとは、電子写真感光体を帯電させることによって生じるオゾンや窒素酸化物などの酸性ガスによるものであると考えられている。この酸性ガスによって、電子写真感光体の表面層に用いられている材料が劣化したり、水分の吸着によって酸性ガスの一部が硝酸となって、電子写真感光体の表面が低抵抗化したりすることが原因であると考えられている。そして、電子写真感光体の耐摩耗性が高くなるほど、電子写真感光体の表面のリフレッシュ（画像流れの原因となる物質の除去）が行われ難く、画像流れが発生しやすくなる。
【０００４】
クリーニング性への影響とは、電子写真感光体の耐摩耗性の高い表面とクリーニングブレードとの摩擦が大きくなり発生する、クリーニングブレードの反転や欠け、微小振動の増加に伴うトナーすり抜け等の問題である。
【０００５】
これらの課題を改善する技術として、特許文献１には高温高湿環境下の画像流れを改善するために、電子写真感光体の表面に特定の凹部を有する電子写真感光体が記載されている。特許文献２には、クリーニング性の向上を目的として、電子写真感光体の表面形状を制御性良く形成するための製造方法に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３３３５５号公報
【特許文献２】特開２００７−２３３３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１および２に記載された技術は、電子写真感光体の使用開始時にクリーニングブレードの摺擦により異音がするという課題が発生しやすく、改善の余地があるものであった。
【０００８】
本発明の目的は、電子写真感光体の使用開始時に生じる異音を低減させた円筒状の電子写真感光体の表面加工方法、および表面に凹凸形状を有する円筒状の電子写真感光体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。
【００１０】
本発明は、円筒状の電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成する方法であって、
該電子写真感光体と該凹凸形状に対応する表面形状を有する平板型の型部材を加圧接触させて、該電子写真感光体を回転させながら該型部材の表面の表面形状を該電子写真感光体の表面に転写する工程を有し、
該電子写真感光体の表面が、
該型部材をｎ回加圧接触させて該表面形状を該電子写真感光体の表面にｎ回転写した領域Ａ、および
該領域Ａに隣接して、該型部材をｎ＋１回以上加圧接触させて該表面形状を該電子写真感光体の表面にｎ＋１回以上転写した領域Ｂを有することを特徴とする円筒状の電子写真感光体の表面加工方法に関する。
【００１１】
また、本発明は、電子写真感光体を製造し、上記の表面加工方法を用いて該円筒状の電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する工程を有することを特徴とする、表面に凹凸形状を有する円筒状の電子写真感光体の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電子写真感光体の使用開始時に生じる異音を低減させた円筒状の電子写真感光体の表面加工方法、および表面に凸凹形状を有する円筒状の電子写真感光体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、円筒状の電子写真感光体における領域Ａ、領域Ｂ、Ｗｂなどの関係を模式的に示す図である。
【図２】電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す図である。
【図３】円筒状の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す図である。
【図４】型部材を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の円筒状の電子写真感光体の表面加工方法は、電子写真感光体と該凹凸形状に対応する表面形状を有する平板型の型部材を加圧接触させて、該電子写真感光体を回転させながら該型部材の表面の表面形状を該電子写真感光体の表面に転写する工程を有する。電子写真感光体の表面が、型部材をｎ回加圧接触させて表面形状を電子写真感光体の表面にｎ回転写した領域Ａを有する。さらに、該領域Ａに隣接して、型部材をｎ＋１回以上加圧接触させて表面形状を電子写真感光体の表面にｎ＋１回以上転写した領域Ｂを有することを特徴とする。すなわち、電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成する際に、表面加工された面を重ねることである。
【００１５】
本発明者らの検討の結果、表面加工された面を重ねることによって、電子写真感光体の使用開始時のクリーニングブレードとの摺擦により生じる異音を低減させることが分かった。電子写真感光体の使用開始とは、電子写真感光体が電子写真装置本体に装着され、駆動を開始した時点を意味する。
【００１６】
平板状の型部材を電子写真感光体の表面に加圧接触させて、型部材の表面の表面形状を転写する場合、型部材によって加圧接触が開始された電子写真感光体の表面の位置に微小な凹みが生じる。この凹みによって、図１（Ｂ）に示すように、電子写真感光体の長手方向に連続した凸部１−２が生じる。この凸部によって、電子写真感光体の使用開始時のクリーニングブレードとの摺擦により異音を生じていた。
【００１７】
そこで、本発明では、表面加工された面を重ねることによって、上述の凸部１−２を再度表面加工することにより、図１（Ｄ）の領域Ｂ（１−３）に示すように、凸部をなくすように変形させることが可能となる。これによって、クリーニングブレードが上述の凸部を摺擦する際の振動を抑制することが可能となり、異音を低減することができると考えている。
【００１８】
本発明において、ｎは１であることが好ましい。この場合、領域Ａ（図１（Ｃ）１−１）は凹凸形状が１回形成された領域であり、領域Ｂ（図１（Ｄ）１−４）は凹凸形状が２回以上形成された領域である。
【００１９】
領域Ｂの電子写真感光体の回転方向における長さをＷｂ（図１（Ｄ）１−４）とし、
クリーニング部材であるクリーニングブレードと該電子写真感光体との接触領域の電子写真感光体の回転方向における長さをＷとしたとき、
ＷおよびＷｂが、下記式（１）を満たすことが好ましい。下記式（１）を満たすと、より異音を低減することが可能となる。
Ｗｂ＞Ｗ  ・・・（１）
【００２０】
上記領域Ａ、領域Ｂ、ＷｂおよびＷ、転写された凹凸形状等については、例えば、レーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子力間顕微鏡などの顕微鏡を用いて観察することができる。
【００２１】
レーザー顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
【００２２】
（株）キーエンス製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９０００、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００、ＶＫ−Ｘ２００
（株）菱化システム製の表面形状測定システムＳｕｒｆａｃｅ  Ｅｘｐｌｏｒｅｒ  ＳＸ−５２０ＤＲ型機
オリンパス（株）製の走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００
レーザーテック（株）製のリアルカラーコンフォーカル顕微鏡ＯＰＴＥＬＩＣＳシリーズＨ１２００
【００２３】
光学顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２００
オムロン（株）製の３ＤデジタルマイクロスコープＶＣ−７７００
【００２４】
電子顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製の３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００
エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の走査型電子顕微鏡コンベンショナル／Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ＳＥＭ
（株）島津製作所製の走査型電子顕微鏡ＳＵＰＥＲＳＣＡＮ  ＳＳ−５５０
【００２５】
原子力間顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製のナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００
エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏＮａｖｉステーション
（株）島津製作所製の走査型プローブ顕微鏡ＳＰＭ−９６００
【００２６】
領域Ａは、型部材の表面形状を電子写真感光体の表面にｎ回転写した領域であり、ｎ回形成された凹凸形状が重なり合って観察される領域である。ただし、ｎが１のときは、型部材の表面形状を電子写真感光体の表面に１回転写した領域であり、型部材の表面形状に対応する凹凸形状が観察される領域である。一方、領域Ｂは、型部材の表面形状を電子写真感光体の表面にｎ＋１回以上転写した領域のため、ｎ回目に形成された凹凸形状とｎ＋１回目以降に形成された凹凸形状が重なり合った形状が観察される領域である。
【００２７】
上記Ｗｂの測定は、表面加工の開始部が判別できる倍率であれば、低倍率のもので行っても構わない。また、電子写真感光体の長手方向の評価を行う場合には、ソフトを用いて複数の部分画像を連結するようにしてもよい。まず、電子写真感光体の表面を顕微鏡で拡大観察する。例えば、円筒状の電子写真感光体の表面（周面）、その曲面の断面プロファイルを抽出し、曲線（電子写真感光体が円筒状であれば円弧）をフィッティングする。その曲線が直線になるように補正を行った後、表面加工の開始位置と表面加工の終了位置の幅を測定し、電子写真感光体の長手方向において測定した幅の最小値をＷｂとする。
【００２８】
領域Ａと領域Ｂでは、形成された凹凸形状が異なるため、最適なクリーニングブレードの設定が異なる。したがって、クリーニング性を維持する観点から、Ｗｂが下記式（２）を満たすことが好ましい。
４０ｍｍ≧Ｗｂ  ・・・（２）
さらには、下記式（３）を満たすことが好ましい。
２０ｍｍ≧Ｗｂ≧０．５ｍｍ・・・（３）
【００２９】
上記Ｗの測定は、クリーニングブレードと電子写真感光体との接触領域の電子写真感光体回転方向における長さを直接的に観察して計測しても構わないし、間接的に観察し、計測しても構わない。また、電子写真感光体の長手方向の評価を行う場合には、ソフトを用いて複数の部分画像を連結するようにしてもよい。クリーニングブレードと電子写真感光体との接触領域の電子写真感光体の回転方向における長さを測定し、クリーニングブレードの長手方向において測定した長さの最大値をＷとする。
【００３０】
＜電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成する方法＞
表面形状を有する平板状の型部材を電子写真感光体の表面に加圧接触させ、電子写真感光体を回転させながら型部材の表面の表面形状を電子写真感光体の表面に転写することによって、電子写真感光体の表面に凸凹形状を形成することができる。
【００３１】
図２に、電子写真感光体の表面に凹凸形状を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す。
【００３２】
図２に示す圧接形状転写加工装置によれば、被加工物である円筒状の電子写真感光体２−１を回転させながら、その表面（周面）に連続的に平板状の型部材２−２を接触させ、加圧させながら、型部材を移動させる。これにより、電子写真感光体を回転させながら、型部材の表面形状を電子写真感光体の表面に転写し、電子写真感光体２−１の表面に凹凸形状を形成することができる。
【００３３】
加圧部材２−３の材質としては、例えば、金属、金属酸化物、プラスチック、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、機械的強度、寸法精度、耐久性の観点から、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。加圧部材２−３は、その上面に型部材が設置される。また、下面側の支持部材（不図示）および加圧システム（不図示）により、支持部材２−４に支持された電子写真感光体２−１の表面に、型部材２−２を所定の圧力で接触させることができる。また、支持部材２−４を加圧部材２−３に対して所定の圧力で押し付けてもよいし、支持部材２−４および加圧部材２−３を互いに押し付けてもよい。
【００３４】
図２に示す例は、加圧部材２−３を移動させることにより、電子写真感光体２−１が従動または駆動回転しながら、その表面を連続的に加工する例である。さらに、加圧部材２−３を固定し、支持部材２−４を移動させることにより、または、支持部材２−４および加圧部材２−３の両者を移動させることにより、電子写真感光体２−１の表面を連続的に加工することもできる。
【００３５】
なお、形状転写を効率的に行う観点から、型部材２−２や電子写真感光体２−１を加熱してもよい。
【００３６】
型部材としては、例えば、表面形状を有する金属や樹脂フィルム、シリコンウエハーの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルム、微細な表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングを施したものが挙げられる。また、シリコンウエハー上にフォトリソグラフィーや電子線により微細形状を描写した後、必要なエッチング処理を行って得られる型部材を用いることもできる。また、ポリイミドなどの樹脂にレーザー加工などにより微細形状を描写したものを母型（マスター）としたニッケル電鋳法により得られる型部材を用いることもできる。
【００３７】
電子写真感光体の表面に有する凸凹形状としては、例えば、円柱、角柱または半球形状の凸部が連続している形状や、逆に、円柱、角柱または半球形状の凹部が連続している形状が挙げられる。また、一定またはランダムな間隔で、凸または凹の線形状が連続する形状も挙げられる。凸または凹の線形状の方向は、円筒状の電子写真感光体の周方向であってもよいし、回転軸方向であってもよい。
【００３８】
電子写真感光体に押し付けられる圧力を均一にする観点から、型部材２−２と加圧部材２−３との間に弾性体を設置することが好ましい。
【００３９】
次に、型部材の表面の表面形状について述べる。型部材の表面形状は、電子写真感光体の表面に形成する凹凸形状に対応する形状である。これらの表面形状としては、例えば、平面部に多数の凸部が形成されている形状が挙げられる。凸部の形状としては、例えば、凸部を上から見たときの形が、円、楕円、正方形、長方形、三角形、四角形、六角形などが挙げられる。また、凸部の断面形状は、例えば、三角形、四角形、多角形などのエッジを有するものや、連続した曲線からなる波型や、三角形、四角形、多角形のエッジの一部または全部を曲線に変形したものなどが挙げられる。
【００４０】
＜プロセスカートリッジおよび電子写真装置の構成＞
図３に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す。
【００４１】
図３において、円筒状の電子写真感光体１は、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、回転過程において、帯電手段３（一次帯電手段：例えば、帯電ローラーなど）により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（画像露光手段）（不図示）から露光光（画像露光光）４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。像露光光４は、例えば、スリット露光やレーザービーム走査露光などの像露光手段から出力される、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された光である。
【００４２】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容された現像剤（トナー）で現像（正規現像または反転現像）され、電子写真感光体の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段（例えば、転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材７上に転写されていく。このとき、転写材７は、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて、電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に給送される。また、転写手段には、トナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧がバイアス電源（不図示）から印加される。
【００４３】
トナー像が転写された転写材７は、電子写真感光体の表面から分離されて定着手段８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置外へプリントアウトされる。
【００４４】
トナー像が転写された転写材７は、電子写真感光体１の表面から分離されて、定着手段８へ搬送されて、トナー像の定着処理を受け、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置の外へプリントアウトされる。
【００４５】
トナー像が転写材７に転写された後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段９により、転写残りの現像剤（転写残トナー）などの付着物の除去を受けて清浄される。また、転写残トナーを現像手段などで回収することもできる（クリーナレスシステム）。
【００４６】
さらに、電子写真感光体１の表面には、前露光手段（不図示）からの前露光光１０が照射され、除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図３に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光手段は必ずしも必要ではない。
【００４７】
本発明においては、上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段９などの構成要素のうち、複数の構成要素を容器に納めて一体に支持してプロセスカートリッジを形成してもよい。このプロセスカートリッジを電子写真装置本体に対して着脱自在に構成することができる。例えば、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段９から選択される少なくとも１つとを一体に支持してカートリッジ化する。そして、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１２を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ１１とすることができる。
【００４８】
露光光４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光であってもよい。または、センサーで原稿を読み取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動もしくは液晶シャッターアレイの駆動などにより放射される光であってもよい。
【００４９】
＜電子写真感光体の構成＞
本発明の電子写真感光体は、支持体および支持体上に形成された感光層を有する円筒状の電子写真感光体である。
【００５０】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層でも、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層でもよい。電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構成としてもよいし、電荷輸送層を積層構成としてもよい。
【００５１】
支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であることが好ましい。支持体の材質としては、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属（合金）が挙げられる。また、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金を用いて真空蒸着によって形成した被膜を有する金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。
【００５２】
また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子をプラスチックや紙に含浸させた支持体や、導電性結着樹脂で形成された支持体を用いることもできる。
【００５３】
支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制を目的として、例えば、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理を施してもよい。
【００５４】
支持体と、後述の下引き層との間には、例えば、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆を目的として、導電層を設けてもよい。導電層は、カーボンブラック、導電性顔料、抵抗調節顔料を結着樹脂とともに溶剤に分散処理することによって得られる導電層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、導電層用塗布液には、例えば、加熱、紫外線照射、放射線照射により硬化重合する化合物を添加してもよい。
【００５５】
導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂が挙げられる。
【００５６】
導電性顔料および抵抗調節顔料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの金属（合金）の粒子や、これらをプラスチックの粒子の表面に蒸着したものが挙げられる。また、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズがドープされている酸化インジウム、アンチモンやタンタルがドープされている酸化スズなどの金属酸化物の粒子を用いることもできる。
【００５７】
これらは、１種のみ用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、導電性顔料および抵抗調節顔料には、表面処理を施すことができる。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が用いられる。
【００５８】
さらに、光散乱を目的として、シリコーン樹脂微粒子やアクリル樹脂微粒子などの粒子を添加してもよい。また、レベリング剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、整流性材料等の添加剤を含有させても良い。
【００５９】
導電層の膜厚は、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００６０】
支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、感光層の接着性改良、支持体からの電荷注入性改良を目的として、下引き層（中間層）を設けてもよい。下下引き層は、結着樹脂、および溶剤を混合することによって得られる下引き層用塗布液の塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって下引き層を形成することができる。
【００６１】
下引き層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロンおよびＮ−アルコキシメチル化ナイロンなど）、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
【００６２】
下引き層の膜厚は、０．０５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
【００６３】
下引き層には、金属酸化物粒子を含有させてもより。下引き層に用いられる金属酸化物粒子は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粒子であることが好ましい。上記の金属酸化物を含有する粒子の中でも、酸化亜鉛を含有する粒子がより好ましい。
【００６４】
金属酸化物粒子は、金属酸化物粒子の表面がシランカップリング剤などの表面処理剤で処理されている粒子であってもよい。
【００６５】
分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。
【００６６】
下引き層には、例えば、下引き層の表面粗さの調整、または下引き層のひび割れ軽減を目的として、有機樹脂粒子や、レベリング剤をさらに含有させてもよい。有機樹脂粒子としては、シリコーン粒子等の疎水性有機樹脂粒子や、架橋型ポリメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）粒子等の親水性有機樹脂粒子を用いることができる。
【００６７】
下引き層には、各種添加物を含有させることができる。添加物としては、例えば金属、導電性物質、電子輸送性物質、金属キレート化合物、シランカップリング剤等の有機金属化合物が挙げられる。
【００６８】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。
【００６９】
感光層に用いられる電荷発生物質としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、スクワリリウム色素、チアピリリウム塩、トリフェニルメタン色素、キナクリドン顔料が挙げられる。アズレニウム塩顔料、シアニン染料、アントアントロン顔料、ピラントロン顔料、キサンテン色素、キノンイミン色素、スチリル色素が挙げられる。
【００７０】
これら電荷発生物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これらの中でも、感度の観点から、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。さらに、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θの７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶が好ましい。
【００７１】
電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂が挙げられる。これらの中でも、ブチラール樹脂が好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として、１種または２種以上用いることができる。
【００７２】
分散方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、アトライターを用いた方法が挙げられる。
【００７３】
電荷発生層における電荷発生物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１質量部に対して電荷発生物質が０．３質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。電荷発生層には、必要に応じて、例えば、増感剤、レベリング剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、整流性材料を添加することもできる。電荷発生層の膜厚は、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
【００７４】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層上には、電荷輸送層が形成される。電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させて得られる電荷輸送層用塗布液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
【００７５】
電荷輸送物質としては、例えば、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ブタジエン化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これら電荷輸送物質の中でも、電荷の移動度の観点から、トリフェニルアミン化合物が好ましい。
【００７６】
電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、塩化ビニリデン、アクリロニトリル共重合体、ポリビニルベンザール樹脂が挙げられる。これらは、単独、混合または共重合体として、１種または２種以上用いることができる。
【００７７】
電荷輸送層には、必要に応じて、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤を添加することもできる。
【００７８】
電荷輸送層における電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１質量部に対して電荷輸送物質が０．３質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。電荷輸送層が１層である場合、その電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。電荷輸送層を積層構成とした場合、支持体側の電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、表面側の電荷輸送層の膜厚は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００７９】
電荷発生層、電荷輸送層の塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、ハロゲン化炭化水素系溶剤、芳香族系溶剤が挙げられる。
【００８０】
電子写真感光体の耐摩耗性やクリーニング性の向上を目的として、電荷輸送層上に保護層を形成してもよい。保護層は、結着樹脂を溶剤に溶解させて得られる保護層用塗布液の塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
【００８１】
保護層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリアリレート樹脂が挙げられる。
【００８２】
また、保護層は、重合性のモノマーあるいはオリゴマーを溶剤に溶解させて得られる保護層用塗布液の塗膜を形成し、塗膜を架橋または重合反応を用いて硬化（重合）させて保護層を形成してもよい。重合性のモノマーあるいはオリゴマーとしては、例えば、アクリロイルオキシ基やスチリル基などの連鎖重合性官能基を有する化合物や、ヒドロキシ基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、エポキシ基などの逐次重合性官能基を有する化合物が挙げられる。
【００８３】
硬化させる反応としては、例えば、ラジカル重合、イオン重合、熱重合、光重合、放射線重合（電子線重合）、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法などが挙げられる。
【００８４】
また、保護層には、導電性粒子や電荷輸送物質を添加してもよい。導電性粒子としては、上記導電層に用いられる導電性顔料を用いることができる。電荷輸送物質としては、上述の電荷輸送物質を用いることができる。
【００８５】
さらに、耐摩耗性と電荷輸送能力の両立の観点から、重合性官能基を有する電荷輸送物質を用いることがより好ましい。重合性官能基としてはアクリロイルオキシ基が好ましい。また、同一分子内に重合性官能基を２つ以上有する電荷輸送物質が好ましい。
【００８６】
また、電子写真感光体の表面層（電荷輸送層または保護層）には、有機樹脂粒子や無機粒子を含有させてもよい。有機樹脂粒子としては、フッ素原子含有樹脂粒子、アクリル樹脂粒子が挙げられる。無機粒子としては、アルミナ、シリカ、チタニアが挙げられる。さらに、導電性粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤などを添加してもよい。
【００８７】
保護層の膜厚は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。
【００８８】
上記各層の塗布液を塗布する方法としては、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法を用いることができる。
【実施例】
【００８９】
以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００９０】
（感光体−１の製造例）
直径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを円筒状支持体（導電性支持体）とした。
【００９１】
次に、酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０６Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合し、これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学工業（株）製）０．８部を添加し、６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。
【００９２】
次に、ブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）１５部およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５部をメチルエチルケトン７３．５部と１−ブタノール７３．５部の混合溶液に溶解させた。この溶液に表面処理された酸化亜鉛粒子８０．８部、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン０．８部（東京化成工業（株）社製）を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で３時間分散した。分散後、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部、架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ  ＳＳＸ−１０２、積水化成品工業（株）社製、平均一次粒径２．５μｍ）を５．６部加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。
【００９３】
この下引き層用塗布液を円筒状支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を４０分間１６０℃で乾燥させて、膜厚が１８μｍの下引き層を形成した。
【００９４】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部、下記式（１）で示される化合物０．２部、
【００９５】
【化１】
2015102676.tif 000003
【００９６】
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部、および、シクロヘキサノン６００部を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した。その後、酢酸エチル７００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【００９７】
次に、下記式（Ｂ）で示される化合物３０部（電荷輸送物質）、下記式（Ｃ）で示される化合物６０部（電荷輸送物質）、下記式（Ｄ）で示される化合物１０部、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート）１００部、下記式（Ｅ）で示される２つの構造単位を有するポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．０２部を、混合キシレン６００部およびジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００９８】
【化２】
2015102676.tif 000004
【００９９】
【化３】
2015102676.tif 000005
【０１００】
（式（Ｅ）中、０．９５および０．０５は、上記２つの構造単位の共重合比を示す。）
【０１０１】
次に、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）２０部／１−プロパノール２０部の混合溶剤を、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過した。その後、下記式（Ｆ）で示される正孔輸送性化合物９０部、
【０１０２】
【化４】
2015102676.tif 000006
【０１０３】
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン７０部、および、１−プロパノール７０部を上記混合溶剤に加えた。これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、保護層（第二電荷輸送層）用塗布液を調製した。この保護用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を大気中において６分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素雰囲気中において、支持体（被照射体）を２００ｒｐｍで回転させながら、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間、電子線を塗膜に照射した。引き続いて、窒素雰囲気中において２５℃から１２５℃まで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射およびその後の加熱時の雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において３０分間１００℃で加熱処理を行うことによって、膜厚５μｍの保護層を形成した。
【０１０４】
型部材圧接形状転写による凹凸形状の形成
概ね図２に示す構成の圧接形状転写加工装置で凹凸形状の転写を行った。型部材の表面形状は、概ね図４（Ａ）に示すようなランダム（誤差拡散法（Ｆｌｏｙｄ＆Ｓｔｅｉｎｂｅｒｇ法）による）な凸部を平面に配置したものを用いた。図４（Ａ）において、凸部は、上から見たときの形状が直径φ５０μｍの円形であり、高さＨが３μｍのドーム型形状を用いた。凸部形状が型部材の表面全体に占める面積は１０％であった。
【０１０５】
凹凸形状形成前の電子写真感光体には、超硬合金Ｄ４０で作製された図２に示される挿入部材２−２に挿入し、それを電子写真感光体２−１の支持部材２−４に装着した。
【０１０６】
表面加工時には、型部材の表面の温度が１５０℃、電子写真感光体の表面温度が５５℃となるように温度を制御し、３０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら移動させた。そして、電子写真感光体の周方向に回転させて、Ｗｂ＝１ｍｍとなるように電子写真感光体に凹凸形状を転写して、得られた電子写真感光体を「感光体−１」とし、結果を表１に示す。
【０１０７】
（感光体−２〜感光体−１６の製造例）
感光体−１の製造例において、Ｗｂを表１に示す値に変更した以外は、すべて感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−２」〜「感光体−１６」とし、結果を表１に示す。
【０１０８】
（感光体−１７の製造例）
感光体−１の製造例と同様に凹凸形状を転写した後、再度同様に凹凸形状を転写することにより電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−１７」とし、結果を表１に示す。
【０１０９】
（感光体−１８の製造例）
感光体−１の製造例において、３０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら２４２ｍｍ移動させ、Ｗｂ＝９４．２ｍｍとなるようにした以外は感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−１８」とし、結果を表１に示す。
【０１１０】
（感光体−１０１〜感光体−１１１の製造例）
感光体−１の製造例において、表４（Ｂ）に示すように、上から見たときの形状が直径φ５μｍの円形であり、高さＨが３μｍの円柱状の凸部を有し、凸部形状が型部材の表面全体で占める面積は７０％である型部材を用いた。上記型部材を用い，Ｗｂを表２に示す値に変更した以外は、感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−１０１」〜「感光体−１１１」とし、結果を表２に示す。
【０１１１】
（感光体１１２の製造例）
感光体−１０１の製造例と同様に凹凸形状を転写した後、再度同様に凹凸形状を転写することにより電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−１１２」とし、結果を表２に示す。
【０１１２】
（感光体１１３の製造例）
感光体−１０１の製造例において、５０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら２４２ｍｍ移動させ、Ｗｂ＝９４．２ｍｍとなるようにした以外は感光体−１０１の製造例と同様にして電子写真感光体を作製した。得られた表面に凹部を有する電子写真感光体を「感光体−１１３」とし、結果を表２に示す。
【０１１３】
（感光体−２０１の製造例）
感光体−１の製造例において、型部材の表面の温度が２３℃、電子写真感光体の表面温度が２３℃となるように温度を制御し、５０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら凹凸形状を転写した。それ以外は感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−２０１」とし、結果を表３に示す。
【０１１４】
（感光体−２０２〜感光体−２１１の製造例）
感光体−２０１の製造例において、Ｗｂを表３に示す値に変更した以外はすべて感光体−２０１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−２０２」〜「感光体−２１１」とし、結果を表３に示す。
【０１１５】
（感光体−２１２の製造例）
感光体２０１の製造例と同様に凹凸形状を転写した後、再度同様に凹凸形状を転写することにより電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−２１２」とし、結果を表３に示す。
【０１１６】
（感光体−２１３の製造例）
感光体−２０１の製造例において、５０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら２４２ｍｍ移動させ、Ｗｂ＝９４．２ｍｍとなるようにした以外はすべて感光体−２０１の製造例と同様にして電子写真感光体を作製した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−２１３」とし、結果を表３に示す。
【０１１７】
（感光体１００１〜１０１２の製造例）
感光体−１の製造例において、電子写真感光体の表面における凹凸形状を転写していない領域の電子写真感光体の回転方向の長さＷｍとし、Ｗｍを表４に示す値に変更した。それ以外は、感光体−１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−１００１」〜「感光体−１０１２」とし、結果を表４に示す。感光体１００１〜１０１２には、領域Ｂは観察されなかった。
【０１１８】
（感光体１０１３〜１０２４の製造例）
感光体−２０１の製造例において、Ｗｍを表４に示す値に変更した以外は、感光体−２０１の製造例と同様にして電子写真感光体を製造した。得られた表面に凹凸形状を有する電子写真感光体を「感光体−１０１３」〜「感光体−１０２４」とし、結果を表４に示す。感光体１０１３〜１０２４には、領域Ｂは観察されなかった。
【０１１９】
【表１】
2015102676.tif 000007
【０１２０】
【表２】
2015102676.tif 000008
【０１２１】
【表３】
2015102676.tif 000009
【０１２２】
【表４】
2015102676.tif 000010
【０１２３】
・凹凸形状を有する電子写真感光体の評価
（実施例Ａ−１）
感光体−１を評価装置であるキヤノン（株）製の電子写真装置（複写機）（商品名：ｉＲ−ＡＤＶ  Ｃ５２５５）の改造機のシアンステーションに装着し、以下のように試験および評価を行った。
【０１２４】
まず、電子写真感光体の２３℃／５０％ＲＨ環境下で、電子写真感光体の暗部電位（Ｖｄ）が−７００Ｖ、明部電位（Ｖｌ）が−２００Ｖになるように帯電装置および画像露光装置の条件を設定し、電子写真感光体の初期電位を調整した。
【０１２５】
次に、あらかじめ用意した「感光体−１」と同様の凹凸形状を有し、Ｗｂ＝０である電子写真感光体を用いてクリーニングブレードの設定を領域Ａにおいて調整した。その後、この電子写真感光体と同一の外径を有する半円筒状ガラスにクリーニングブレードを設置し、半円筒状ガラスの裏面から、（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００を用いて上記Ｗの測定を行った。Ｗは、３０μｍであった。次に、半円筒状半円筒状ガラスを「感光体−１」に変更して以下の異音、画像評価を行った。
・異音及び画像評価方法
２ポイントサイズ、及び、３ポイントサイズのアルファベット（Ａ〜Ｚ）、及び、複雑な漢字（電、驚など）をＡ４横の出力解像度６００ｄｐｉの解像度で配列したテストチャートを作成した。
【０１２６】
異音については、電子写真装置における電子写真感光体の前回転をオフに設定した状態で電源をＯＮにし、テストチャートのプリントアウト開始から異音が聞こえなくなるまでの時間を測定し、その時間によりランク判定を行った。
【０１２７】
また、クリーニング性については上記画像を連続で１００００枚プリントアウトした後、電子写真装置を温度５℃環境下に２４時間放置した。次に、ベタ白画像を連続で１０枚プリントアウトした後にベタ黒画像を１０枚出力し、その直後にハーフトーン画像１枚を出力して、このハーフトーン画像を用いて評価を行った。具体的には、出力画像中のクリーニング不良と考えられるトナーのすり抜けの発生を目視でカウントし、ランク評価を行った。
【０１２８】
異音のランク評価
Ａ：感光体回転開始から２秒以内で異音が聞こえなくなる。もしくは回転開始時から異音が発生しない
Ｂ：感光体回転開始から１０秒以内で異音が聞こえなくなる。
Ｃ：感光体回転開始から３０秒以内で異音が聞こえなくなる
Ｄ：感光体回転開始から３０秒を越えても異音が聞こえる。
【０１２９】
クリーニング性のランク評価
Ａ：画質上のスジはなく画質が良好である
Ｂ：画像領域内にスジはなく画質は良好であるが、非画像領域において極軽微にトナー抜けが発生するが許容範囲である
Ｃ：画像領域内にスジはなく画質は良好であるが、非画像領域に極軽微なスジが発生するが許容範囲である
Ｄ：画像領域内にわずかなスジが発生するが許容範囲である。
【０１３０】
結果を表５に示す。
【０１３１】
（実施例Ａ−２〜実施例Ａ−１３）
電子写真感光体として表５に示すものを用いた以外は実施例Ａ−１と同様にして電子写真感光体の評価を行った。結果を表５に示す。
【０１３２】
（実施例Ｂ−１〜実施例Ｂ−１３）
電子写真感光体として表６に示すものを用い、上記Ｗが５０μｍになるようにクリーニングブレードの設定を変更した。それ以外は実施例Ａ−１と同様にして電子写真感光体の評価を行った。結果を表６に示す。
【０１３３】
（実施例Ｃ−１〜実施例Ｃ−１３）
電子写真感光体として表７に示すものを用い、上記Ｗが２０μｍになるようにクリーニングブレードの設定を変更した。それ以外は実施例Ａ−１と同様にして電子写真感光体の評価を行った。結果を表７に示す。
【０１３４】
（実施例Ｄ−１〜実施例Ｄ−１３）
電子写真感光体として表８に示すものを用い、あらかじめ用意した「感光体−１０１」と同様の凹凸形状を有し、Ｗｂ＝０である電子写真感光体を用いてクリーニングブレードの設定を領域Ａにおいて表８に示す値に調整した。それ以外は実施例Ａ−１と同様にして電子写真感光体の評価を行った。結果を表８に示す。
【０１３５】
（実施例Ｅ−１〜実施例Ｅ−１３）
電子写真感光体として表９に示すものを用い、あらかじめ用意した「感光体−２０１」と同様の凹凸形状を有し、Ｗｂ＝０である電子写真感光体を用いてクリーニングブレードの設定を領域Ａにおいて表９に示す値に調整した。それ以外は実施例Ａ−１と同様にして電子写真感光体の評価を行った。結果を表９に示す。
【０１３６】
【表５】
2015102676.tif 000011
【０１３７】
【表６】
2015102676.tif 000012
【０１３８】
【表７】
2015102676.tif 000013
【０１３９】
【表８】
2015102676.tif 000014
【０１４０】
【表９】
2015102676.tif 000015
【０１４１】
【表１０】
2015102676.tif 000016
【図１】
2015102676.tif 000017
【図２】
2015102676.tif 000018
【図３】
2015102676.tif 000019
【図４】
2015102676.tif 000020