(57)【要約】【課題】帯電ローラーと転写ローラーを一つの導電性ローラーで兼用するタイプの画像形成装置において、従来よりも記録シートの裏汚れを抑制する。【解決手段】  感光体ドラム１１と、帯電ローラーと転写ローラーを兼用する帯電転写ローラー１２と、帯電電源５１、転写電源５２および切替スイッチ６１で構成されるバイアスの印加手段と、切替スイッチ６１を制御して、帯電転写ローラー１２に帯電バイアスＶ１を印加させ（帯電）、露光、現像により感光体ドラム１１上に現像剤像が形成された後、帯電転写ローラー１２に帯電バイアスＶ１に代えて転写バイアスＶ２を印加させて、感光体ドラム１１上の現像剤像を記録シートＳの表面Ｓａに転写させる制御部とを備える。そして、転写位置１９よりも記録シートＳの搬送方向下流側の位置に、記録シートＳの裏面Ｓｂに接触して、付着したトナー（現像剤）を除去する第２クリーニングローラー１６を設けた。【選択図】図２
2015045739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される感光回転体の表面を一様に帯電し、画像データに基づいて露光、現像して感光回転体上に現像剤像を形成する作像プロセスを実行後、当該現像剤像を記録シート上に転写する画像形成装置であって、
前記感光回転体の、回転軸方向における少なくとも画像形成範囲に接触するように配設された導電性部材と、
前記導電性部材に対して帯電バイアスと転写バイアスを選択的に印加する印加手段と、
前記作像プロセスにおいて、前記印加手段を制御して前記導電性部材に帯電バイアスを印加させ、当該作像プロセスの実行により感光回転体上に現像剤像を形成した後、前記印加手段を制御して前記導電性部材に帯電バイアスに代えて転写バイアスを印加させて、前記感光回転体上の現像剤像を記録シートの第１面に転写させる制御手段と、
前記導電性部材の感光回転体との接触位置よりも記録シートの搬送方向下流側の位置において、搬送されてくる記録シートの第２面に接触して、当該第２面に付着した現像剤を除去する清掃部材と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記清掃部材は、記録シートの第２面に回転接触するクリーニングローラーであり、当該クリーニングローラーが、記録シートの搬送方向に沿って順方向に回転するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記導電性部材は、前記感光回転体に対して順方向に回転する導電性ローラーであり、
前記クリーニングローラーが、前記導電性ローラーの周面にも接触して、当該導電性ローラーの周面を清掃する構成となっている
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニングローラーの周面に付着した現像剤を掻き取るブレードが設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記清掃部材が導電性部材により形成されており、
前記清掃部材に、前記転写バイアスと同極性の清掃バイアスを印加する清掃バイアス印加手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記清掃バイアスの絶対値は、前記転写バイアスの絶対値よりも大きい
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記清掃部材が、発泡部材により形成されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記清掃部材が、ブラシ状である
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記清掃部材が、ブラシ状部分を有し、当該ブラシ状部分における、前記導電性部材と接触する部分の食い込み量をα、搬送されてくる記録シートに接触する部分の食い込み量をβとした場合に、食い込み量αが食い込み量βよりも大きい
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、特に、帯電ローラーと転写ローラーを一つの導電性ローラーで兼用するタイプの画像形成装置に関し、そのような装置において記録シートの裏汚れを抑制する技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、帯電ローラーと転写ローラーを一つの導電性ローラー（以下、「帯電転写用ローラー」という。）で兼用するタイプの画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１）。
このような画像形成装置は、帯電ローラーと転写ローラーとを個々に有する画像形成装置よりも、ローラーの数を少なくすることができるので、装置の小型化および低コスト化が図れるという利点を有している。
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成装置は、感光体ドラムの１回転目に、帯電転写用ローラーに帯電バイアスを印加して感光体ドラムの表面を一様に帯電し、画像データに基づき露光、現像して感光体ドラム上にトナー像を形成した後、感光体ドラムの２回転目に、帯電転写用ローラーに転写バイアスを印加して、感光体ドラム上のトナー像を、記録シートの第１面に転写して画像を形成する構成となっている。以下、この画像形成方式を「２回転１画像形成方式」という。
【０００４】
記録シートにトナー像を転写した後に感光体ドラムの表面に残留するトナーは、クリーニングブレードにより除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１００５８２号公報
【特許文献２】特開昭４７−１１５３９号公報
【特許文献３】特開昭５５−３７７５５号公報
【特許文献４】特開平３−１２３３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クリーニングブレードで感光体ドラムの残留トナーを十分に除去できない場合もあり、帯電転写用ローラーが帯電ローラーとして機能して感光体ドラム表面に接触しているときに、当該残留トナーが帯電転写用ローラーの表面に付着する。
また、最近では、さらなる小型化・低価格化を図るため、クリーニングブレードを省略して、帯電転写用ローラーを感光体ドラムの清掃にも兼用する構成も提案されており、この場合には、ますます帯電転写用ローラーに残留トナーが付着する結果になる。
【０００７】
帯電転写用ローラーに付着したトナーは、次の転写工程において帯電転写用ローラーが転写ローラーとして機能する際に、記録シートの裏面に付着してしまい記録シートの裏汚れが発生する。
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたものであって、帯電ローラーと転写ローラーを一つの導電性ローラーで兼用するタイプの画像形成装置において、従来よりも記録シートの裏汚れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、回転駆動される感光回転体の表面を一様に帯電し、画像データに基づいて露光、現像して感光回転体上に現像剤像を形成する作像プロセスを実行後、当該現像剤像を記録シート上に転写する画像形成装置であって、前記感光回転体の、回転軸方向における少なくとも画像形成範囲に接触するように配設された導電性部材と、前記導電性部材に対して帯電バイアスと転写バイアスを選択的に印加する印加手段と、前記作像プロセスにおいて、前記印加手段を制御して前記導電性部材に帯電バイアスを印加させ、当該作像プロセスの実行により感光回転体上に現像剤像を形成した後、前記印加手段を制御して前記導電性部材に帯電バイアスに代えて転写バイアスを印加させて、前記感光回転体上の現像剤像を記録シートの第１面に転写させる制御手段と、前記導電性部材の感光回転体との接触位置よりも記録シートの搬送方向下流側の位置において、搬送されてくる記録シートの第２面に接触して、当該第２面に付着した現像剤を除去する清掃部材とを備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記清掃部材は、記録シートの第２面に回転接触するクリーニングローラーであり、当該クリーニングローラーが、記録シートの搬送方向に沿って順方向に回転するように構成されているのが望ましい。
また、前記導電性部材は、前記感光回転体に対して順方向に回転する導電性ローラーであり、前記クリーニングローラーが、前記導電性ローラーの周面にも接触して、当該導電性ローラーの周面を清掃する構成となっているのが望ましい。
【００１０】
さらに、前記クリーニングローラーの周面に付着した現像剤を掻き取るブレードが設けられている構成としても構わない。
また、前記清掃部材が導電性部材により形成されており、前記清掃部材に、前記転写バイアスと同極性の清掃バイアスを印加する清掃バイアス印加手段が設けられている構成とすることもできる。
【００１１】
ここでの前記清掃バイアスの絶対値は、前記転写バイアスの絶対値よりも大きい構成が望ましい。
前記清掃部材が、発泡部材により形成されている構成とすることができる。
また、前記清掃部材が、ブラシ状である構成とすることもできる。
さらに、前記清掃部材が、ブラシ状部分を有し、当該ブラシ状部分における、前記導電性部材と接触する部分の食い込み量をα、搬送されてくる記録シートに接触する部分の食い込み量をβとした場合に、食い込み量αが食い込み量βよりも大きい構成とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成の画像形成装置によれば、導電性部材の感光回転体との接触位置を通過した記録シートの第２面（導電部材側の面）に付着したと現像剤を、清掃手段により除去する構成としているので、記録シートの裏汚れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンターの構成を示す概略図である。
【図２】上記プリンターが有する画像プロセス部の詳細構成を説明するための図である。
【図３】制御部の構成と、制御部による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。
【図４】画像形成処理およびクリーニング処理を示すタイムチャートである。
【図５】第２の実施の形態に係るプリンターが有する画像プロセス部の構成を示す図である。
【図６】第３の実施の形態に係るプリンターが有する画像プロセス部の構成を示す図である。
【図７】ファーブラシローラーのブラシが食い込まれた様子を比較して示す図である。
【図８】変形例に係るプリンターが有する画像プロセス部の構成を示す図である。
【図９】変形例に係るファーブラシローラーのブラシの構成を示す図である。
【図１０】変形例のファーブラシローラーのブラシが食い込まれた様子を比較して示す図である。
【図１１】表面を粗くした帯電転写ローラーと、感光体ドラムとの接点部分を拡大して示す模式図である。
【図１２】表面を粗くした帯電転写ローラーに付着したトナーを掻き取る様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態について、２回転１画像形成方式のモノクロプリンター（以下、単に「プリンター」という）を例にして図面に基づき説明する。
（１）プリンターの全体構成
図１は、本実施の形態に係るプリンター１の構成を示す概略図である。
【００１５】
同図に示すプリンター１は、画像プロセス部１０、給紙部２０、定着部３０および制御部４０を備え、ネットワーク（例えばＬＡＮ）に接続され、外部の端末装置（不図示）からの印刷ジョブの実行指示を受付けると、その指示に基づいてモノクロのトナー画像を形成して、記録シートＳへ印刷する。
画像プロセス部１０は、感光体ドラム１１、その周囲に配設された帯電転写ローラー１２、露光部１３、現像器１４などを備え、感光体ドラム１１の２回転中に、帯電、露光、現像、転写の一連の画像形成プロセスを実行する、２回転１画像形成方式のものである。
【００１６】
帯電転写ローラー１２は、帯電バイアスと転写バイアスとが選択的に印加され、帯電バイアスが印加されることにより、感光体ドラム１１の帯電する帯電手段として機能し、転写バイアスが印加されることにより、感光体ドラム１１との間に転写電界を発生させる転写手段として機能するように構成されている。
回転駆動される感光体ドラム１１の１回転目に、帯電転写ローラー１２に帯電バイアスが印加され、感光体ドラム１１の周面が一様に帯電される。帯電された感光体ドラム１１の周面は、露光部１３により、印刷する画像データに基づき露光走査されて静電潜像が形成され、この静電潜像が、現像器１４により現像されてトナー像が形成される。
【００１７】
感光体ドラム１１の２回転目には、帯電転写ローラー１２に転写バイアスが印加され、帯電転写ローラー１２と感光体ドラム１１との間に転写電界が形成される。この画像プロセス部１０の詳細構成については後述する。
上記トナー像の形成タイミングに合わせて、給紙部２０から記録シートＳが一枚ずつ給紙される。
【００１８】
給紙部２０は、給紙カセット２１と、給紙カセット２１内に収容された記録シートＳを１枚ずつ繰り出し給紙する繰り出しローラー２２と、給紙ローラー対２３と、タイミングローラー対２４などを備える。タイミングローラー対２４は、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像が感光体ドラム１１と帯電転写ローラー１２との間の転写位置１９に搬送されるタイミングに合わせて、記録シートＳを当該転写位置１９に向けて搬送する。転写位置１９を記録シートＳが通過する間、帯電転写ローラー１２に転写バイアスが印加され、転写電界の作用により感光体ドラム１１上のトナー像が記録シートＳに転写される。
【００１９】
トナー像が転写された記録シートＳは、不図示の剥離爪によって感光体ドラム１１から剥離されて定着部３０へ搬送される。
定着部３０は、加熱ローラー３１と加圧ローラー３２を有し、両ローラー間に形成される定着ニップ３３にトナー像が転写された記録シートＳを挿入し、加圧状態で加熱して記録シートＳに当該トナー像を熱定着させる。加熱ローラー３１には、ハロゲンヒーター等の発熱体が内包されている。この発熱体のオンオフ制御を制御部４０が行うことにより、加熱ローラー３１の表面温度が定着温度になるように制御される。なお、定着部３０の加熱方式は、上記のようなヒーター加熱方式に限定されず、例えば、電磁誘導加熱方式や抵抗発熱体を用いた加熱方式であってもよい。
【００２０】
トナー像が定着された画像形成済みの記録シートＳは、搬送ローラー対２６ａ，２６ｂによって排出ローラー対２７まで搬送され、排出ローラー対２７から排紙トレイ２８上に排出される。
タイミングローラー対２４の、シート搬送方向の上流側の位置には、搬送される記録シートＳを検知するシート搬送センサー２５が設けられている。
【００２１】
シート搬送センサー２５は、例えば反射型の光電センサーからなり、記録シートＳを検知している間はオン（Ｈｉレベル）信号を、検知していない間はオフ（Ｌｏｗレベル）信号を制御部４０に出力する。
制御部４０は、シート搬送センサー２５の出力の立ち上がりエッジ（ＬｏｗからＨｉレベルへの変化点）、立ち下がりエッジ（ＨｉからＬｏｗレベルへの変化点）より、記録シートＳの先端、後端がシート搬送センサー２５位置を通過したことを検知することができる。この検知結果に基づいて、タイミングローラー対２４の回転駆動を制御して、記録シートＳが上記タイミングで転写位置１９に搬送されるよう制御する。
【００２２】
また、制御部４０は、画像プロセス部１０、給紙部２０、および定着部３０を統一的に制御する。詳細については後述する。
（２）画像プロセス部の詳細構成
（２−１）帯電、露光、現像、転写の構成について
図２は、画像プロセス部１０の詳細構成を説明するための図である。
【００２３】
同図に示すように、感光体ドラム１１は、駆動モーターＭ１により矢印Ａ方向に回転駆動される。感光体ドラム１１の外径は、その周面に、プリンター１において使用可能な最大サイズ（例えば、Ａ４横通しサイズ）の記録シートに対する印刷画像が形成できるよう設定され、ここでは約７０ｍｍとしている。
帯電転写ローラー１２は、例えば、芯金と、芯金の周囲に形成された導電性ゴム層からなり、感光体ドラム１１と平行であって、不図示の付勢部材によって感光体ドラム１１に向けて付勢され、感光体ドラム１１周面の、回転軸方向における少なくともトナー像が形成される画像形成範囲に接触するように配されている。この帯電転写ローラー１２は、不図示の駆動力伝達機構（ギア等）を介して駆動モーターＭ２に接続されており、感光体ドラム１１の回転に対して従動する方向（矢印Ｃ方向）に、感光体ドラム１１の周速と等速で回転駆動される。
【００２４】
また、帯電転写ローラー１２は、切替スイッチ６１を介して、帯電電源５１の出力端子と転写電源５２の出力端子と選択的に接続される。
帯電転写ローラー１２を帯電ローラーとして機能させるときには、帯電電源５１から、例えば−７００Ｖの帯電バイアスＶ１が印加され、帯電転写ローラー１２を転写ローラーとして機能させるときには、転写電源５２から、例えば＋１０００Ｖの転写バイアスＶ２が印加されるように構成されている。
【００２５】
制御部４０は、切替スイッチ６１を制御することにより、帯電転写ローラー１２に対して、帯電バイアスＶ１を印加するか、転写バイアスＶ２を印加するか、あるいはいずれも印加しないかを選択的に切り替える。
露光部１３は、例えばレーザーダイオードなどの発光素子を備え、印刷する画像データに基づき制御部４０において生成された駆動信号を受けてレーザー光Ｌを出射し、露光走査するように構成されている。露光による静電潜像の電位は、例えば−５０Ｖである。
【００２６】
現像器１４は、そのハウジング１４０内に、現像ローラー１４１、供給ローラー１４２、攪拌ローラー１４３を有し、現像剤として、非磁性一成分トナー（不図示）が充填されている。トナーはマイナスの帯電特性を有している。
現像ローラー１４１、供給ローラー１４２および攪拌ローラー１４３は、それぞれ駆動モーターＭ３により不図示の駆動力伝達機構（ギア等）を介して回転駆動され、トナーカートリッジ（不図示）から供給されるトナーを感光体ドラム１１側に搬送する。
【００２７】
また、現像ローラー１４１は、スイッチ６２を介して、現像電源５３の出力端子に接続され、現像電源５３から、例えば−３５０Ｖの現像バイアスＶ３が印加される。
現像バイアスＶ３が印加された現像ローラー１４１の作用、言い換えると現像ローラー１４１と感光体ドラム１１の周面の静電潜像の部分の電位差による静電力により、トナーが飛翔して感光体ドラム１１の周面の静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【００２８】
制御部４０は、形成されたトナー像の先端が転写位置１９に到達するタイミングに合わせて、切替スイッチ６１の接続先を切り替え、帯電転写ローラー１２に転写バイアスＶ２を印加する。それにより、トナー像が、転写位置１９を通過する記録シートＳの感光体ドラム１１側の第１面（以下、「表面」という。）Ｓａに転写される。
上記各駆動モーターＭ１〜Ｍ３は、例えば、ＤＣブラシレスモーターで構成される。
【００２９】
（２−２）クリーニングの構成について
また、現像器１４は、転写後の、感光体ドラム１１の周面に残留するトナーを回収するクリーニング装置としても機能する。
すなわち、転写後の感光体ドラム１１周面の残留トナーのうち、次の画像形成のため露光された部分の残留トナーは、そのままトナー像として利用されるので、特に回収しなくてもよいが、露光前の帯電により電位が−７００Ｖになっている、残りの残留トナー（感光体ドラム１１周面の露光されなかった部分の残留トナー）を、現像ローラー１４１の位置にきたときに、電位の高い現像ローラー１４１（−３５０Ｖ）によって引き寄せ、現像器１４内に回収する。
【００３０】
なお、感光体ドラム１１周面を帯電する際に帯電転写ローラー１２は感光体ドラム１１周面に直接接触するので、上記現像器１４で回収しきれなかった感光体ドラム１１上の残留トナーの一部が帯電転写ローラー１２に付着することになる。この意味では、帯電転写ローラー１２もクリーナーとして機能しており、第１クリーニングローラー１５により当該帯電転写ローラー１２の周面をさらに清掃するようにしている。
【００３１】
第１クリーニングローラー１５は、例えば、長尺状の芯金と、芯金の周囲に形成された導電性発泡ウレタンで構成され、不図示の付勢部材によって帯電転写ローラー１２に向けて付勢されている。そして、第１クリーニングローラー１５は、駆動モーターＭ２により、不図示の駆動力伝達機構（ギア等）を介して、帯電転写ローラー１２の回転方向Ｃに対してカウンター方向に回転駆動され、帯電転写ローラー１２の周面に回転接触し、付着した残留トナーを拭き取るように構成されている（機械的クリーニング）。
【００３２】
また、第１クリーニングローラー１５は、スイッチ６３を介してクリーニング電源５４の出力端子に接続され、クリーニング電源５４から、トナーとは逆極性であって、転写バイアスＶ２よりも高い、例えば＋１５００ＶのクリーニングバイアスＶ４が、第１クリーニングローラー１５に印加される。それにより、帯電転写ローラー１２と第１クリーニングローラー１５との電位差による静電力によって、トナーを吸着して除去できるように構成されている（電気的クリーニング）。
【００３３】
しかしながら、このような第１クリーニングローラー１５を設けたとしても、帯電転写ローラー１２に付着したトナーを１００％除去することは難しく、そのため、帯電転写ローラー１２に付着した残留トナーは、次の記録シートに対する転写工程の際に、転写位置１９を通過する記録シートＳの、感光体ドラム１１とは反対側の第２面（以下、「裏面」という。）Ｓｂにさらに付着して、記録シートＳの裏汚れを引き起こすおそれがある。
【００３４】
そこで、本実施の形態では、転写位置１９よりも記録シートＳの搬送方向Ｂ下流側に、記録シートＳの裏面Ｓｂを直接清掃するための第２クリーニングローラー１６を設けて、記録シートＳの裏面Ｓｂを清掃した後、定着部３０に搬送する構成とした。
第２クリーニングローラー１６は、第１クリーニングローラー１５と構成は略同じであり、長尺状の芯金と、芯金の周囲に形成された導電性発泡ウレタンで構成されている。
【００３５】
第２クリーニングローラー１６は、転写位置１９と定着部３０との間において、記録シートＳが搬送される搬送路（同図破線で示す）を挟んで感光体ドラム１１の反対側に配されている。転写位置１９と定着部３０の間の搬送路を構成するガイド部材２９は、上流側部材２９ａと下流側部材２９ｂとからなる。第２クリーニングローラー１６は、上流側部材２９ａと下流側部材２９ｂとの間に設けられた隙間から、頂部１６ａが少し突き出され、搬送されてくる記録シートＳの裏面Ｓｂと接するように、不図示のフレームにより保持されている。
【００３６】
具体的には、第２クリーニングローラー１６の頂部１６ａの突出量は、ガイド部材２９の記録シートＳをガイドするガイド面を基準面とした場合、例えば０．１〜２．０ｍｍ程度である。０．１ｍｍ未満では、瞬間的に、頂部１６ａが、記録シートＳの裏面Ｓｂから離間してしまうおそれがあり、２．０ｍｍを超えると、搬送されてくる記録シートＳの先端が、頂部１６ａに衝突し、その衝撃によって、熱定着前のトナー像が乱れるおそれがあるからである。
【００３７】
第２クリーニングローラー１６は、駆動モーターＭ４（例えばＤＣブラシレスモーター）により、記録シートＳの搬送方向Ｂに沿って順方向（矢印Ｄ方向）に、かつ記録シートＳの搬送速度と略同じ周速で回転駆動される。逆方向に回転駆動した場合、第２クリーニングローラー１６の回転によりシートジャムを引き起こすおそれがあるからである。
転写の際、帯電転写ローラー１２に付着したトナーが、さらに記録シートＳの裏面Ｓｂに付着したとしても、記録シートＳを定着部３０に搬送する前に、その裏面Ｓｂに第２クリーニングローラー１６を回転接触させ、付着したトナーを直接拭き取るようにしたので、記録シートの裏汚れを効果的に抑制することができる。
【００３８】
また、第２クリーニングローラー１６に、スイッチ６４を介してクリーニング電源５４から、第１クリーニングローラー１５と同様の、クリーニングバイアス（例えば＋１５００Ｖ）を印加することによって、静電力によりトナーを吸着して除去することができるので、物理的に拭き取るだけの構成と比べて、より効果的に、記録シートの裏汚れを抑制することができる。以下、第１クリーニングローラー１５に印加するクリーニングバイアスＶ４と区別するため、第２クリーニングローラー１６に印加するクリーニングバイアスはＶ５とする。
【００３９】
第１および第２クリーニングローラー１５，１６によって拭き取ったトナーは、各ローラー周面に付着し保持される。そのため、トナーの付着量が増えると、第１および第２クリーニングローラー１５，１６のクリーニング能力が低下するので、所定のタイミングで交換が必要となる。この交換タイミングは、例えば、予め実験により、トナーの付着量とクリーニング能力との関係、および印刷枚数とトナーの付着量との関係を求め、その結果より、第１および第２クリーニングローラー１５，１６を使用する印刷制限枚数を設定することにより判断することができる。ここで、設定される印刷制限枚数は、例えば感光体ドラム１１の印刷制限枚数（寿命）と大きく変わらない構成となっている。
【００４０】
本実施の形態では、画像プロセス部１０が、プリンター１の筐体内に着脱可能なカートリッジとして構成されており、当該カートリッジの交換によって第１および第２クリーニングローラー１５，１６の交換が行われる。
（３）制御部の構成
図３は、制御部４０の構成と制御部４０の制御対象となる主構成要素との関係を示す図である。
【００４１】
同図に示すように、制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）４０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）４０３、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部４０４、画像データ記憶部４０５、タイマー４０６などを備える。
ＣＰＵ４０１は、画像プロセス部１０、給紙部２０、定着部３０および操作パネル５０等を制御するためのプログラムを実行する。ＲＯＭ４０２は、ＣＰＵ４０１により実行される各種プログラムを格納するストレージである。ＲＡＭ４０３は、ＣＰＵ４０１がプログラムを実行するときのワークエリアである。通信Ｉ／Ｆ部４０４は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮに接続するためのインターフェースである。
【００４２】
画像データ記憶部４０５は、通信Ｉ／Ｆ部４０４を介して受け付けた、外部端末からの印刷用の画像データを記憶する。
また、ＣＰＵ４０１は、通信Ｉ／Ｆ部４０４を介して、外部の端末装置（不図示）からの印刷ジョブの実行指示を受付けると、感光体ドラム１１の表面にトナー画像を形成して、記録シートＳに印刷する印刷処理を実行する。
【００４３】
この印刷処理中、ＣＰＵ４０１は、駆動モーターＭ１〜Ｍ４を制御して、感光体ドラム１１、帯電転写ローラー１２、現像ローラー１４１、第１クリーニングローラー１５、第２クリーニングローラー１６の回転を制御する。
また、ＣＰＵ４０１は、タイマー４０６を用いて、感光体ドラム１１の回転開始後の時間計測を行い、計測時間に基づき感光体ドラム１１の回転角を算出し、それにより、画像形成時の帯電バイアスＶ１、転写バイアスＶ２、現像バイアスＶ３、クリーニングバイアスＶ４，Ｖ５の印加タイミング、および露光部１３によるレーザー光Ｌの照射タイミングを取得する。そして、スイッチ６１〜６４を介して、帯電電源５１、転写電源５２、現像電源５３、クリーニング電源５４を制御し、取得したタイミングに合わせて帯電バイアスＶ１、転写バイアスＶ２、現像バイアスＶ３、クリーニングバイアスＶ４，Ｖ５を印加させるとともに、露光部１３からレーザー光Ｌを照射させる。
【００４４】
こうして、帯電、露光、現像、転写の一連の画像形成処理およびクリーニング処理を実行する。
（４）画像形成処理およびクリーニング処理
図４は、画像形成処理およびクリーニング処理を示すタイムチャートである。
図４には、駆動モーターＭ１〜Ｍ４の駆動タイミングと、帯電バイアスＶ１、転写バイアスＶ２、現像バイアスＶ３、クリーニングバイアスＶ４，Ｖ５の印加タイミングと、露光のタイミングが示されている。
【００４５】
なお、ここでは、Ａ４横サイズ（プリンター１で使用可能な最大サイズ）の記録シートＳに画像を形成する例を示しており、Ａ４横サイズの搬送方向長さと、感光体ドラム１１の円周長さ、および印刷画像の搬送方向長さが略等しい構成を前提としている。
同図に示すように、制御部４０は、まず駆動モーターＭ１〜Ｍ３の駆動を開始（Ｏｎ）して、感光体ドラム１１、帯電転写ローラー１２、現像ローラー１４１、および第１クリーニングローラー１５をそれぞれ回転させる（時刻Ｔ１）。それと同時に、帯電転写ローラー１２に帯電バイアスＶ１を印加して感光体ドラム１１の周面の帯電を開始する。また、この時点で、第１クリーニングローラー１５にクリーニングバイアスＶ４を印加し、帯電転写ローラー１２に対するクリーニング動作（機械的および電気的クリーニング）を開始する。
【００４６】
この後、制御部４０は、感光体ドラム１１の周面の帯電された領域の先端が、露光部１３のレーザー光Ｌによる露光位置Ｐ１（図２参照）に到達すれば、印刷する画像データに基づいて露光を開始（Ｏｎ）する（時刻Ｔ２）。また、当該先端が、現像ローラー１４１に対向する現像位置Ｐ２（図２参照）に到達するタイミングに合わせて、現像バイアスＶ３を印加し、感光体ドラム１１周面の現像を開始する（時刻Ｔ３）。
【００４７】
そして、制御部４０は、感光体ドラム１１が一回転したタイミングで（時刻Ｔ４）、帯電転写ローラー１２に印加するバイアス電圧を、帯電バイアスＶ１から転写バイアスＶ２に切り替え、転写位置１９に搬送されてくる記録シートＳに現像画像を転写する。
これと並行して、駆動モーターＭ４の駆動を開始（Ｏｎ）して第２クリーニングローラー１６を回転させるとともに、第２クリーニングローラー１６にクリーニングバイアスＶ５を印加する。これにより、転写位置１９を通過し定着部３０に搬送される記録シートＳの裏面Ｓｂに、第２クリーニングローラー１６を回転接触させてトナーを除去するクリーニング動作（機械的および電気的クリーニング）を開始する。
【００４８】
第２クリーニングローラー１６のクリーニング動作は、搬送される記録シートＳの後端が、第２クリーニングローラー１６の位置を通過するまで続けられる（時刻Ｔ８）。
ここで、時刻Ｔ８は、例えば、記録シートＳの後端が、シート搬送センサー２５位置を通過した時刻をＴ０（不図示）とした場合に、当該時刻Ｔ０と、シート搬送センサー２５位置および第２クリーニングローラー１６の頂部１６ａ間における記録シートＳの搬送距離ｋと記録シートＳの搬送速度ｖより求められる搬送時間ｔとから取得することができる（Ｔ８＝Ｔ０＋ｔ）。
【００４９】
図４では、画像データに基づく露光が完了した時点を時刻Ｔ５、現像が完了した時点を時刻Ｔ６、転写が完了した時点を時刻Ｔ７で示している。
以上が、本実施の形態における画像形成処理およびクリーニング処理の流れである。
本実施の形態では、帯電電源５１、転写電源５２および切替スイッチ６１が、帯電転写ローラー１２（導電性部材）に対して帯電バイアスＶ１と転写バイアスＶ２を選択的に印加する印加手段として機能している。
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態は、帯電転写ローラー専用のクリーニングローラーを設けず、記録シートの裏面を清掃する第２クリーニングローラー１６を、帯電転写ローラー１２の清掃に兼用している点で、第１の実施の形態とは相違する。
【００５０】
その他の構成については、基本的に第１の実施の形態のプリンター１と同様であるので、同じ構成については、同じ符号で示し、その説明を省略する。
図５は、本実施の形態に係るプリンターが有する画像プロセス部の構成を示す図である。
同図に示すように、画像プロセス部１１０が備える第２クリーニングローラー１６は、転写位置１９を通過して搬送される記録シートＳの裏面Ｓｂに接するとともに、帯電転写ローラー１２の周面にも接するように配置されている。
【００５１】
第２クリーニングローラー１６の回転方向Ｄは、第１の実施の形態における第１クリーニングローラー１５と同じ、帯電転写ローラー１２の回転方向Ｃに対してカウンター方向である（かつ、記録シートＳの搬送方向Ｂに沿って順方向である）ので、帯電転写ローラー１２に回転接触した際に付着したトナーを拭き取ることができる。
このように第２クリーニングローラー１６を帯電転写ローラー１２の清掃に兼用することにより、部品点数を削減することができるので、第１の実施の形態よりも、装置の小型化と、コスト削減を図ることができる。
【００５２】
また、本実施の形態でも、第２クリーニングローラー１６によって記録シートＳの裏面Ｓｂを直接清掃しているので、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態は、記録シートの裏面と帯電転写ローラーを共に清掃する第２クリーニングローラーとしてファーブラシを用い、かつ当該ファーブラシに付着したトナーを掻き取り除去するクリーニングブレードを設けた構成としている点で、第２の実施の形態とは相違する。
【００５３】
その他の構成については、基本的に第２の実施の形態のプリンターと同様であるので、同じ構成については、同じ符号で示し、その説明を省略する。
図６は、本実施の形態に係るプリンターが有する画像プロセス部の構成を示す図である。
同図に示すように、画像プロセス部２１０が有する第２クリーニングローラー２１６は、周面がブラシ状であって、ブラシに付着したトナーを除去するクリーニングブレード２１７が設けられている。以下、第２クリーニングローラー２１６のことを、「ファーブラシローラー２１６」という。
【００５４】
ファーブラシローラー２１６は、例えば、長尺状の芯金と、芯金の周囲に設けられた、導電性レーヨンを毛ばさみ織りして形成されたブラシ２１６ａで構成されている。クリーニングブレード２１７には、例えば、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）記録シートからなるブレードが用いられる。
ブラシ２１６ａの毛足の長さは、例えば約５００μｍであり、帯電転写ローラー１２と接触する部分の食い込み量αが約３００μｍ、記録シートＳと接触する部分の食い込み量βが約１００μｍとなるような位置に、ファーブラシローラー２１６が配されている。また、クリーニングブレード２１７は、その先端をファーブラシローラー２１６の回転方向Ｄに対向させ、かつブラシ２１６ａに食い込むようにして取り付けられている。
【００５５】
図７の（ｉｉ）〜（ｉｖ）において、図６の破線Ｅ１〜Ｅ３で囲む部分の、ブラシ２１６ａが食い込まれた様子を比較して示している。また、図７の（ｉ）に、さらに比較のため、ブラシ２１６ａが倒れていない状態を示している。
まず、（ｉｉ），（ｉｉｉ）に示すように、帯電転写ローラー１２と接触する部分の食い込み量αを、記録シートＳと接触する部分の食い込み量βよりも大きくすることにより（α＞β）、帯電転写ローラー１２から掻き取ったトナーＴａが、食い込み量βよりも深い位置で保持されるようになるので、当該トナーＴａが記録シートＳに接して付着するのを防止することができる。
【００５６】
そして、（ｉｖ）に示すように、クリーニングブレード２１７の食い込み量γを、食い込み量α，βよりも大きくすることにより（γ＞α＞β）、帯電転写ローラー１２および記録シートＳの裏面から掻き取ったトナーＴａ，Ｔｂを、共にクリーニングブレード２１７で掻き取り除去することができる。ファーブラシローラー２１６から除去したトナーは、不図示の廃トナーボックスに回収される。
【００５７】
なお、トナーが、ブラシ２１６ａの、食い込み量γよりも深い位置に入り込むと、クリーニングブレード２１７により除去できないが、食い込み量γよりも深い位置のトナーが、記録シートＳに接触することはないので、記録シートＳの裏汚れを招く心配はない。当該トナーが浅い位置まで浮き出たたときは、クリーニングブレード２１７によって除去される。
【００５８】
このように、本実施の形態では、ファーブラシローラー２１６に付着したトナーを、クリーニングブレード２１７によって除去する構成としたので、ファーブラシローラー２１６による清掃能力を長期にわたって維持することができ、それにより、長寿命化を図ることができる。
また、本実施の形態においても、ファーブラシローラー２１６に、クリーニングバイアスＶ５を印加することによって、静電力によってトナーを吸着することができ、帯電転写ローラー１２および記録シートＳの裏面Ｓｂから効率よくトナーを除去することができる。
【００５９】
ファーブラシローラー２１６のブラシ２１６ａの、材料、毛足の長さ、太さ、毛の密集度などの構成は、特に限定するものではなく、画像プロセス部１０の仕様に応じて、適宜選択される。また、クリーニングブレード２１７の材料、形状などの構成も、特に限定するものではなく、ファーブラシローラー２１６など画像プロセス部１０の仕様に応じて、適宜選択される。上記食い込み量α，β，γの大きさも、特に限定するものではなく、記録シートＳの裏汚れが抑制できるように適当な大きさが設定される。
【００６０】
＜変形例＞
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、次のような変形例も考えることができる。
（１）上記実施の形態では、記録シートＳの裏面を清掃する第２クリーニングローラーの周速が、記録シートＳの搬送速度と略同じとなる構成を示したが、これに限定するものではない。
【００６１】
例えば、当該周速を、記録シートＳの搬送速度よりも速く、または遅くして、速度差をつけた構成にするのが好ましい。速度差を設けることによって、トナーを掻き取る能力を高めることができるからである。
このうち、より好ましくは、第２クリーニングローラーの周速を、記録シートＳの搬送速度よりも速くする構成である。記録シートＳの搬送速度より遅くする場合に比べて、記録シートＳに対する搬送抵抗を抑えることができるので、搬送抵抗が大きくなり過ぎて、記録シートＳに振動が生じ、トナー像が乱れるのを防止することができるからである。
【００６２】
（２）上記実施の形態では、第１および第２クリーニングローラーにより機械的にクリーニングするだけでなく、クリーニングバイアスを印加して電気的にもクリーニングする構成を示したが、これに限定するものではない。
例えば、機械的にクリーニングするだけの構成としても構わない。この場合にも、記録シートの裏面を直接清掃するので、従来よりもシートの裏汚れを防止することができるからである。また、この場合、第１および第２クリーニングローラーを、絶縁性部材を用いて構成することができる。
【００６３】
（３）第１の実施の形態では、第２クリーニングローラー１６に、転写バイアスＶ２とは異なるクリーニングバイアスＶ５を印加する構成を示したが、これに限定するものではない。
例えば、第２クリーニングローラー１６に、転写バイアスＶ２と同じバイアス（＋１０００Ｖ）を印加する構成としても構わない。
【００６４】
この場合、さらに、第１クリーニングローラー１５に対して、クリーニングバイアスＶ４を印加しない構成にすれば、クリーニング電源５４が不要になり、その分、装置の小型化と、コスト削減を図ることができる。
（４）第１の実施の形態では、帯電転写ローラー１２を清掃するのに第１クリーニングローラー１５を用いた構成を示したが、これに限定するものではなく、例えば、第１クリーニングローラー１５に代えて、クリーニングブレードを用いることもできる。
【００６５】
（５）上記実施の形態では、記録シートＳの裏面Ｓｂを直接清掃するクリーニング部材として、記録シートＳに回転接触するローラーを用いた構成を示したが、これに限定するものではない。
例えば、図８に示すように、記録シートＳの裏面Ｓｂに摺接するクリーニングブラシ３１６を用いた構成とすることもできる。また、クリーニングブラシ３１６に代えて、例えば発泡ウレタンなどで構成されたクリーニングパッド（不図示）を用いても構わない。
【００６６】
このようなクリーニングブラシ３１６、クリーニングパッドを、導電性部材で構成し、クリーニングバイアスを印加して、静電力によりトナーを吸着して除去する構成にすることもできる。
（６）第３の実施の形態では、ファーブラシローラー２１６のブラシ２１６ａが、同じ長さの毛（約５００μｍ）で形成された構成を示したが、より好ましくは、例えば、図９に示すように、長い毛ｋ１と、短い毛ｋ２とを組み合わせた構成である。
【００６７】
この場合、長い毛ｋ１の毛先が、食い込み量βの小さい記録シートＳに摺接されるように、短い毛ｋ２の毛先が、食い込み量αの大きい帯電転写ローラー１２に摺接されるように、それぞれの長さを設定することができる（例えば、長い毛ｋ１の長さを約５００μｍ、短い毛ｋ２の長さを約３００μｍ）。
これにより、図１０の（ｉｉ）に示すように、帯電転写ローラー１２との接触部分では、長い毛ｋ１が、帯電転写ローラー１２によって倒され、大きく傾いてしまうのに対して、短い毛ｋ２は、傾きが抑えられ、その分トナーＴａを掻き取る能力が高く、よって、長い毛ｋ１だけの場合に比べて、トナーの清掃能力を向上させることができる。また、図１０（ｉｉｉ）に示すように、記録シートＳと接触する部分では、付着したトナーＴｂを、長い毛ｋ１で掻き取り除去することができる。このとき、短い毛ｋ２は、記録シートＳに接触しないので、短い毛ｋ２で掻き取ったトナーＴａによる記録シートＳの裏汚れは生じない。
【００６８】
こうして、長い毛ｋ１および短い毛ｋ２で掻き取ったトナーＴａ，Ｔｂは、第３の実施の形態と同様、クリーニングブレード２１７で掻き取り除去される（図１０の（ｉｖ））。
（７）上記実施の形態においては特に言及しなかったが、帯電転写ローラー１２の表面粗さＲｍａｘを、通常の表面粗さ（例えば５〜１０μｍ）よりも大きくすることにより、帯電転写ローラー１２の表面の凹凸で、感光体ドラム１１の周面の残留トナーを積極的に掻き取り除去するように構成しても構わない。
【００６９】
この構成の利点について説明する。
トナーの帯電性能は、例えば、経時劣化や、再利用（残留トナーを現像器１４で回収して利用する）により低下する。そのため、帯電性能が低下したトナーが、感光体ドラム１１の周面に残留した場合、現像器１４によって当該残留トナーを回収できず、画像にかぶりが生じるおそれがある。そこで、残留トナーを帯電転写ローラー１２で積極的に除去することにより、このような画像かぶりを抑制することができるようになる。
【００７０】
図１１は、表面を粗くした帯電転写ローラー１２と、感光体ドラム１１との接点部分を拡大して示す模式図であり、分かりやすくするため、帯電転写ローラー１２の表面の凹凸形状が誇張して描かれている。
同図に示す帯電転写ローラー１２は、表面粗さＲｍａｘが例えば２０μｍであり、表面に形成された凹部１２ａにより、感光体ドラム１１の周面１１ａから残留トナーＴを掻き取るようにして除去することができる。
【００７１】
帯電転写ローラー１２は、感光体ドラム１１に弾性圧接されるため、表面の凹凸が小さいと、感光体ドラム１１との圧接部分では凹凸が潰れてしまって、トナーを掻き取る効果が薄れてしまうので、表面粗さＲｍａｘを大きくすることにより、感光体ドラム１１との圧接部分での表面の凹凸を確保し、トナーを掻き取る効果を高めることができる。
ここで、帯電転写ローラー１２の表面粗さＲｍａｘを２０μｍとしているのは、２０μｍを超えると、表面の凹凸により帯電ムラ、転写ムラが生じるおそれがあるからである。また、表面粗さＲｍａｘは、２０μｍ以下でもよく、通常の表面粗さ（５〜１０μｍ）であっても、トナーを掻き取る効果は得られる。なお、表面粗さＲｍａｘが５μｍ未満だと、感光体ドラム１１との圧接部分での凹凸がほとんどなくなってしまうため、凹凸がある場合と比べて、トナーを掻き取る効果が大幅に低下してしまう。よって、帯電転写ローラー１２の表面粗さＲｍａｘは、５μｍ〜２０μｍの範囲内が望ましい。
【００７２】
この場合、帯電転写ローラー１２に付着したトナーを除去するクリーニング部材として、上記変形性（７）の、長い毛ｋ１と、短い毛ｋ２とを組み合わせたファーブラシローラー２１６を用いるのが望ましい（図９も参照）。
そうすれば、図１２に示すように、長い毛ｋ１だと、その毛先が、凹部１２ａのトナーＴａの上を通過してしまい掻き取ることはできないが、短い毛ｋ２であれば、その毛先を、凹部１２ａに入り込ませて、トナーＴａを掻き取り除去することができるからである。
【００７３】
なお、長い毛ｋ１であっても、クリーニングバイアスを印加することにより、静電力によりトナーＴａを吸着して除去することは可能なので、表面を粗くした帯電転写ローラー１２を清掃するクリーニング部材としての構成を、長い毛と、短い毛を組み合わせたファーブラシローラーの構成に限定するものではない。例えば、導電性発泡ウレタンで構成されたローラーを用いても構わない。
【００７４】
（８）第１の実施の形態では、帯電転写ローラー１２、第１クリーニングローラー１５を回転させるのに駆動モーターＭ２を設け、第２クリーニングローラー１６を回転させるに駆動モーターＭ４を設けた構成を示したが、これに限定するものではない。
例えば、感光体ドラム１１を回転させる駆動モーターＭ１を駆動源とし、歯車ギアやベルトなどの動力伝達機構を介して、帯電転写ローラー１２、第１および第２クリーニングローラー１５，１６を回転駆動する構成とすることもできる。この場合、ギア比、またはベルトを回転させるプーリーの径比を調整することによって、帯電転写ローラー１２の周速を、感光体ドラム１１の周速に一致させることができる。また、第２クリーニングローラー１６の周速を、記録シートＳの搬送速度に一致させる、または記録シートＳの搬送速度よりも速くさせることができる。
【００７５】
また、駆動モーターＭ１と第２クリーニングローラー１６との間の動力伝達経路の途中に、電磁クラッチを配設し、電磁クラッチをオンオフ制御することにより、第２クリーニングローラー１６を、所望のタイミングで駆動、停止させることができる。
このようにすれば、第１の実施の形態の場合よりも、駆動モーターの数を少なくすることができるので、装置の小型化および低コスト化が図れるという利点がある。
【００７６】
（９）また、駆動モーターなどの電力駆動源を用いず、帯電転写ローラー１２が、感光体ドラム１１の回転により従動回転し、第１クリーニングローラー１５が、帯電転写ローラー１２の回転により従動回転し、第２クリーニングローラー１６が、搬送される記録シートＳとの摩擦接触により従動回転するように構成しても構わない。
この場合、帯電転写ローラー１２、第１および第２クリーニングローラー１５，１６を回転駆動するためのモーター、動力伝達機構、電磁クラッチなどが不要になるので、上記変形例（８）よりも、さらに装置の小型化、低コスト化を実現することが可能となる。
【００７７】
（１０）また、帯電転写ローラー１２の表面に、トナーの掻き取る螺旋状の掻き取り溝を設けた構成としても構わない。この場合、溝の深さは、帯電ムラ、転写ムラが生じるのを抑制できる深さ（例えば約２０μｍ以下）に設定される。
また、掻き取り溝を設けることにより、記録シートＳの搬送力を高めることができる。
この場合、記録シートＳの搬送力が、搬送方向の左右でバラツキが生じないようにするため、掻き取り溝は、帯電転写ローラー１２の表面の軸方向の中心から両端側に向かうように形成するのが望ましい。
【００７８】
（１１）上記実施の形態においては特に言及しなかったが、感光体ドラム１１の周面に当接され、残留するトナーを除去するクリーニングブレードを設けた構成としても構わない。
クリーニングブレードによって感光体ドラム１１周面の残留トナーを機械的に除去することにより、帯電転写ローラー１２に付着する残留トナー量を少なくすることができるので、記録シートの裏面に残留トナーが付着するのを効果的に抑制することができるという利点を有する。一方、帯電の際、クリーニングブレードを、感光体ドラム１１の周面に当接したままにしていると、帯電電位に乱れが生じるおそれがある。そのため、クリーニングブレードを、感光体ドラム１１の周面から離間させる必要があり、離間機構を設けることによって装置の大型化を招いてしまう。よって、感光体ドラム１１の周面の残留トナーを除去するクリーニングブレードを設ける構成は、画像プロセス部１０を含むプリンター１の仕様に応じて選択するのが望ましい。
【００７９】
（１２）上記実施の形態では、現像剤として、トナーのみからなる一成分現像剤を用いた構成を示したが、これに限定するものではなく、キャリアとトナーによる二成分現像剤を用いても構わない。
（１３）上記実施の形態では、画像形成装置として、モノクロプリンターを用いて説明したが、本発明の適用範囲は、これに限らず、２回転１画像形成方式であって、感光体ドラムに接触する転写ローラーを含む画像プロセス部を有していれば、タンデム型カラープリンター、タンデム型カラー複写機、モノクロ複写機、ファクシミリ装置などに適用することができる。
【００８０】
また、上記実施の形態及び変形例の内容は、可能な限り組み合わせても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、記録シートの裏汚れを抑制する技術として利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１    プリンター
１０    画像プロセス部
１１    感光体ドラム
１２    帯電転写ローラー
１３    露光部
１４    現像器
１５    第１クリーニングローラー
１６    第２クリーニングローラー
１９    転写位置（帯電転写ローラーの感光体ドラムとの接触位置）
２０    給紙部
３０    定着部
４０    制御部
５１    帯電電源
５２    転写電源
５３    現像電源
５４    クリーニング電源
１４１    現像ローラー
２１６    ファーブラシローラー
２１７    クリーニングブレード
３１６    クリーニングブラシ
Ｖ１    帯電バイアス
Ｖ２    転写バイアス
Ｖ３    現像バイアス
Ｖ４，Ｖ５    クリーニングバイアス
【図１】
2015045739.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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