(57)【要約】      （修正有）【課題】キャンデー内部への水分の浸透が防止され、内部の二酸化炭素ガスが抜け出すことない二酸化炭素ガス含有キャンデー及びその製造方法を提供する。【解決手段】（ａ）二酸化炭素ガス含有キャンデーの表面にオイルをコートしてオイルコーティング層を形成するステップ、（ｂ）オイルコーティング層上に凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含むフレークをコートしてフレークコーティング層を形成するステップ、（ｃ）オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成された二酸化炭素ガス含有キャンデーをメッシュ篩で大きさを選別するステップ、及び（ｄ）選別された二酸化炭素ガス含有キャンデーのフレークコーティング層上に透湿防止剤をコートして透湿防止層を形成するステップ、を含んで構成される二酸化炭素ガス含有キャンデー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素ガス含有キャンデーの表面にオイルがコートされて形成され、水分浸透を防止するための内部コーティング層であるオイルコーティング層；
前記オイルコーティング層上に、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含むフレークがコートされて形成されたフレークコーティング層；及び、
前記フレークコーティング層上に透湿防止剤がコートされて形成され、水分浸透を防止するための外部コーティング層である透湿防止層；
を含むことを特徴とする、凍結乾燥フルーツパウダー 及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデー。
【請求項２】
前記オイルは、ココナッツオイルであることを特徴とする、請求項１に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデー。
【請求項３】
前記透湿防止剤は、ワックス及び／又はシェラック溶液を含むことを特徴とする、請求項１に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデー。
【請求項４】
（ａ）二酸化炭素ガス含有キャンデーの表面にオイルをコートして、水分浸透を防止するための内部コーティング層であるオイルコーティング層を形成するステップ；
（ｂ）前記オイルコーティング層上に、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含むフレークをコートしてフレークコーティング層を形成するステップ；
（ｃ）前記オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成された二酸化炭素ガス含有キャンデーを、メッシュ篩で大きさを選別するステップ；及び、
（ｄ）前記大きさが選別された二酸化炭素ガス含有キャンデーのフレークコーティング層上に透湿防止剤をコートして、水分浸透を防止するための外部コーティング層である透湿防止層を形成するステップ；
を含んで構成されたことを特徴とする、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法。
【請求項５】
前記（ａ）ステップにおいて、前記オイルは、ココナッツオイルであることを特徴とする、請求項４に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法。
【請求項６】
前記（ｃ）ステップにおいて、前記メッシュ篩の大きさは、８乃至１２メッシュであることを特徴とする、請求項４に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法。
【請求項７】
前記（ｄ）ステップにおいて、前記透湿防止剤は、ワックス及び／又はシェラック溶液を含むことを特徴とする、請求項４に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法。
【請求項８】
前記オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成され、大きさが選別された二酸化炭素ガス含有キャンデーに前記ワックスを添加してコーティングパンを空回転させた後、さらに前記シェラック溶液を投入して空回転させ、前記透湿防止層を形成することを特徴とする、請求項７に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法。
【請求項９】
前記透湿防止層の形成は、攪拌数１７乃至２０ｒｐｍ、温度１７乃至２３℃、湿度５０％以下で行われることを特徴とする、請求項４に記載の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデー及びその製造方法に関し、より詳細には、アイスクリームと一緒に冷却前の製造工程において液体状態の原料と混合しても、キャンデーの内部への水分の浸透が防止され、内部の二酸化炭素ガスが抜け出すことのない、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化炭素ガス含有キャンデーが含有されたアイスクリームは、アイスクリームの内部に二酸化炭素ガス含有キャンデーを充填した氷菓製品である。
【０００３】
前記二酸化炭素ガス含有キャンデーが含有されたアイスクリームは、食べるとき、キャンデーの味を出すと同時に、キャンデーに含有された二酸化炭素ガスによって口の内でぱちぱちはじける食感を与えながら、アイスクリームの清凉感もともに持っている製品である。
【０００４】
上述した二酸化炭素ガス含有キャンデーが含有されたアイスクリームは、水分の含量が多い氷菓類に二酸化炭素ガス含有キャンデーを付加して製造することになるが、このとき、二酸化炭素ガス含有キャンデーをアイスクリームの液状原料にそのまま混合するようになると、二酸化炭素ガス含有キャンデーの内部に水分が浸透してしまい、内部の二酸化炭素ガスが抜け出すようになる。これにより、実際に製品を食べる時は、二酸化炭素ガス含有キャンデーのはじけるような食感を感じることができなくなる。
【０００５】
これを解決するために、従来の二酸化炭素ガス含有キャンデーが含有されたアイスクリームでは、二酸化炭素ガス含有キャンデーと水分がたくさん含有された氷菓との間に別途の非水溶性成分からなる保護層を設けることにより、二酸化炭素ガス含有キャンデーが水分と直接接触することを防止していた。
【０００６】
前記保護層としては、主に非水溶性チョコレートを用いており、このような非水溶性チョコレートで二酸化炭素ガス含有キャンデーをコーティングする場合、二酸化炭素ガス含有キャンデーが周りのアイスクリーム液状原料の中の水分の浸透を防ぐことができ、二酸化炭素ガスが抜け出すことを防止することが可能であった。
【０００７】
しかしながら、非水溶性チョコレートは、常温でとけない融点の高いチョコレートを使用しなければならないが、これにより、食べる時にチョコレートがよく溶けずにワックスのような食感を与え、その結果、二酸化炭素ガス含有キャンデーのぱちぱちとはじけるような食感も劣ってしまう問題点があった。
【０００８】
また、非水溶性チョコレートがコートされた二酸化炭素ガス含有キャンデーをアイスクリームの液状原料と混合する間に、外部衝撃によってチョコレートコーティング層の一部が剥離されると、その部分に水分が吸収され、二酸化炭素ガスが抜け出すようになるという問題点があった。
【０００９】
さらに、従来のアイスクリーム製造では、天然フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを混合して製造する場合、原料の配合段階においてパウダー状で投入し、アイスクリームの内部に微細なパウダー状で一様に分布するように製造していた。
【００１０】
しかし、天然フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーの投入形態が識別されず、消費者の食感を刺激するのには限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０３３４２４７号公報（２００２.４.１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した従来技術による問題点を解決するための本発明の目的は、アイスクリームと一緒に冷却前の製造工程において液体状態の原料と混合しても、キャンデーの内部への水分の浸透が防止され、内部の二酸化炭素ガスが抜け出すことなく、内部コーティング層であるオイルコーティング層と外部コーティング層は、透湿防止層によって水分の浸透が二重で防止され、水分浸透防止効果に優れた、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデー及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の技術的課題を解決すべく、本発明の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーは、二酸化炭素ガス含有キャンデーの表面にオイルがコートされて形成され、水分浸透を防止するための内部コーティング層であるオイルコーティング層；前記オイルコーティング層上に、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含むフレークがコートされて形成されたフレークコーティング層；及び、前記フレークコーティング層上に透湿防止剤がコートされて形成され、水分浸透を防止するための外部コーティング層である透湿防止層；を含む。
【００１４】
好ましくは、前記オイルは、ココナッツオイルであってもよい。
【００１５】
好ましくは、前記透湿防止剤は、ワックス及び／又はシェラック溶液を含んでいてもよい。
【００１６】
上記の技術的課題を解決すべく、本発明の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法は、（ａ）二酸化炭素ガス含有キャンデーの表面にオイルをコートして、水分浸透を防止するための内部コーティング層であるオイルコーティング層を形成するステップ；（ｂ）前記オイルコーティング層上に、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含むフレークをコートしてフレークコーティング層を形成するステップ；（ｃ）前記オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成された二酸化炭素ガス含有キャンデーを、メッシュ篩で大きさを選別するステップ；及び、（ｄ）前記大きさが選別された二酸化炭素ガス含有キャンデーのフレークコーティング層上に透湿防止剤をコートして、水分浸透を防止するための外部コーティング層である透湿防止層を形成するステップ；を含んで構成される。
【００１７】
好ましくは、前記（ａ）ステップにおいて、前記オイルは、ココナッツオイルであってもよい。
【００１８】
好ましくは、前記（ｃ）ステップにおいて、前記メッシュ篩の大きさは、８乃至１２メッシュであってもよい。
【００１９】
好ましくは、前記透湿防止剤は、ワックス及び／又はシェラック溶液を含んでいてもよい。
【００２０】
好ましくは、前記オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成され、大きさが選別された二酸化炭素ガス含有キャンデーに前記ワックスを添加してコーティングパンを空回転させた後、さらに前記シェラック溶液を投入して空回転させ、前記透湿防止層を形成していてもよい。
【００２１】
好ましくは、前記透湿防止層の形成は、攪拌数１７乃至２０ｒｐｍ、温度１７乃至２３℃、湿度５０％以下で行われていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
上述したような本発明は、アイスクリームと一緒に冷却前の製造工程において液体状態の原料と混合しても、キャンデーの内部への水分の浸透が防止され、内部の二酸化炭素ガスが抜け出さなくなるという利点がある。
【００２３】
特に、内部コーティング層であるオイルコーティング層と外部コーティング層は、透湿防止層によって水分の浸透が二重で防止され、水分浸透防止効果に優れるという利点がある。
【００２４】
また、外部コーティング層である透湿防止層は、フレークコーティング層上にコートされるため、フレークコーティング層と共に厚いコーティング層を形成するようになることから、水分浸透防止効果が優れるという利点がある。
【００２５】
さらに、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーなどが含まれたフレークを二酸化炭素ガス含有キャンデーにコートし、アイスクリームに混合して製造することにより、キャンデー自らの嵩高感と味はもちろん、香りを強化することができるという利点がある。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、その技術的思想及び／又は主な特徴から逸脱することなく、別のさまざまな形態で実施することができる。したがって、本発明の実施例は、すべての点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈されるべきものではない。
【００２７】
第１、第２などの用語は、多様な構成要素を説明するために用いられることがあるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはいけない。
前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でしか用いられない。例えば、本発明の権利範囲から逸脱することなく、第１の構成要素は第２の構成要素と命名することができ、同様に、第２の構成要素も第１の構成要素と命名することができる。
【００２８】
「及び／又は」との用語は、複数の関連付けられて記載された項目の組み合わせまたは複数の関連付けられて記載された項目のうちのいずれの項目を含む。
ある構成要素が他の構成要素に“連結されて”いるかまたは“接続されて”いると言及された場合には、その他の構成要素に直接的に連結されているかまたは接続されていてもよいが、途中に他の構成要素が介在していてもよいものと理解しなければならない。
【００２９】
一方、ある構成要素が他の構成要素に“直接連結されて”いるかまたは“直接接続されて”いると言及された場合には、途中に他の構成要素が存在しないものと理解しなければならない。
【００３０】
本出願において用いた用語は、単に特定の実施例を説明するために用いられたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上、明らかに別の意味を示さない限り、複数の表現をも含む。
【００３１】
本出願において、“含む”または“具備する”、“有する”などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在或いは付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解しなければならない。
【００３２】
別途に定義しない限り、技術的や科学的な用語を含め、ここで用いられるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同一の意味を持っている。
【００３３】
一般的に用いられる、辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上で有する意味と一致する意味を持つものと解釈しなければならず、本出願において明白に定義しない限り、理想的であるか、または過度に形式的な意味に解釈されることはない。
本発明を説明する上で、関連の公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明にすることがあると判断される場合、その詳細な説明は割愛する。
【００３４】
本発明の一実施例にかかる、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーは、二酸化炭素ガス含有キャンデーの表面にオイルコーティング層と、フレークコーティング層と、透湿防止層とが順にコートされ、キャンデーの内部に水分が侵透することが防止されたキャンデーである。
【００３５】
前記オイルコーティング層は、ベース材料である二酸化炭素ガス含有キャンデー（以下、‘ポップロット’と称する）の表面にオイルがコートされて形成され、水分浸透を防止するための内部コーティング層として機能する。一方、前記オイルは、ココナッツオイルであることが好ましい。
【００３６】
前記フレークコーティング層は、前記オイルコーティング層上にフレークがコートされて形成される。一方、前記フレークは、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含んで構成されていてもよい。
【００３７】
前記透湿防止層は、前記フレークコーティング層上に透湿防止剤がコートされて形成され、水分浸透を防止するための外部コーティング層として機能する。一方、前記透湿防止剤は、ワックス及び／又はシェラック溶液を含んで構成されていてもよい。
【００３８】
一方、上述したような構成の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーを製造する方法について説明する。
【００３９】
本発明の一実施例にかかる、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーの製造方法は、オイルコーティング層形成ステップと、フレークコーティング層形成ステップと、大きさ選別ステップと、透湿防止層形成ステップとを含んで構成される。
【００４０】
一方、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーを製造するためのベース材料である二酸化炭素ガス含有キャンデー（以下、‘ポップロット’と称する）は、以下のような工程を通じて製造することができる。
【００４１】
まず、原料混合物（シュガ、ラクトース、水飴及び水）をオートクレーブに仕込み、スチーム圧力５ｋｇ／ｃｍ２及び温度１１８乃至１２０℃で１８乃至２０分間クッキングした後、スチーム圧力１０ｋｇ／ｃｍ２及び温度１４２乃至１４４℃で１８乃至２０分間真空クッキングし、水分を３重量％以下に調節して、キャンデー溶融物を製造する。
【００４２】
次に、上述した過程を通じて得られたキャンデー溶融物に香料と色素を投入した後、ジャケット（ｊａｃｋｅｔ）スチーム圧力２ｋｇ／ｃｍ２、二酸化炭素ガス圧力４８ｋｇ／ｃｍ２、攪拌数８００ｒｐｍの条件下で、４分間攪拌しながら、二酸化炭素ガスを混合する。
【００４３】
次いで、上述した過程を通じて得られた二酸化炭素ガスが混合されたキャンデー溶融物を、二酸化炭素ガス圧力４８ｋｇ／ｃｍ２の下で冷却官に移送した後、冷却水の温度２０±３℃、冷却水の循環速度１０Ｇ．ＰＯ．Ｍ．、及び二酸化炭素ガスの圧力を４８ｋｇ／ｃｍ２として冷却固化させ、ポップロットを生成した後、二酸化炭素ガスを急に放出して、前記冷却固化したポップロットを破片化させる。
【００４４】
次いで、破片化したポップロットを回収し、大きさを選別（４メッシュ以上、２０メッシュ以下は廃棄する）することにより、本実施例に用いるのに好適なポップロットが得られるようになる。
【００４５】
上述したような工程を通じて製造されたベース材料であるポップロット（二酸化炭素ガス含有キャンデー）に、オイルコーティング層形成ステップと、フレークコーティング層形成ステップと、大きさ選別ステップと、透湿防止層形成ステップの処理を行い、本実施例の凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーを製造することができる。
【００４６】
前記オイルコーティング層形成ステップは、前記ポップロットの表面にオイルをコートして、水分浸透を防止するための内部コーティング層であるオイルコーティング層を形成するステップである。
【００４７】
前記オイルコーティング層形成ステップにおいて、前記オイルは、ココナッツオイルであることが好ましい。
【００４８】
具体的に、温度１７乃至２３℃、湿度５０％以下の手動コーティングパンにポップロットとココナッツオイルを投入し、前記パンを攪拌数１７乃至２０ｒｐｍで約４乃至６分間回転させて、ポップロットの表面にココナッツオイルをコーティングする。
【００４９】
前記手動コーティングパンの温度が２３℃を超える場合、コーティング時間は短縮することができるが、表面の均一性が失われるようになる。一方、１７℃未満である場合は、コーティング時間が長くなるので、生産性低下の要因となる。
【００５０】
また、湿度が５０％を超える場合は、フレークコーティング後、透湿防止層を形成する過程においてコーティング層を形成し難くなり、攪拌数が２０ｒｐｍを超えると、コーティング時間は短縮することができるが、表面が不均一となる。一方、１７ｒｐｍ未満の場合は、コーティング時間があまりにも長くなる短所がある。
【００５１】
上述したように、ポップロットの表面をオイルで完全コーティングしてくれるようになると、ポップロットが外部からの湿気を吸収することを防止することができる。
【００５２】
前記フレークコーティング層形成ステップは、前記オイルコーティング層上にフレークをコートしてフレークコーティング層を形成するステップである。
【００５３】
前記フレークコーティング層形成ステップにおいて、前記フレークは、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーを含んで構成される。
【００５４】
具体的に、前記パンにフレークを適量仕込みながら、オイルがコートされたポップロットにフレークをコーティングさせるようになるが、約３乃至５時間の間にパンを十分回転させることにより、フレークが完全コーティングされるのはもちろん、コートされた表面が滑らかに処理され得る。
【００５５】
このとき、前記フレークは、前記凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーの以外に、砂糖、乳糖または乳清粉末、レシチンを参加混合して用いることが好ましい。
【００５６】
一方、前記フレークは、それぞれの原料をＹ−ｍｉｘｅｒに仕込み、５分間攪拌してくれた後、３段または５段の圧延ローラに通過させ、２０〜３０μｍの均質な粒子のパウダー状に製造することができる。
【００５７】
前記大きさ選別ステップは、前記オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成されたポップロットを、メッシュ篩で大きさを選別するステップである。
【００５８】
前記大きさ選別ステップにおいて、前記メッシュ篩の大きさは、８乃至１２メッシュであることが好ましい。
【００５９】
前記工程において得られたフレークがコートされたポップロットは、その大きさが一定でないため、コーティングパンから回収した後、８乃至１２メッシュの篩を用いて、大きさが一定となるように選別して取り出す。
【００６０】
前記透湿防止層形成ステップは、前記大きさが選別されたポップロットのフレークコーティング層上に透湿防止剤をコートし、水分浸透を防止するための外部コーティング層である透湿防止層を形成するステップである。
【００６１】
前記透湿防止層形成ステップにおいて、前記透湿防止剤は、ワックス及び／又はシェラック溶液を含んでいてもよい。
【００６２】
具体的には、前記オイルコーティング層及びフレークコーティング層が形成され、大きさが選別された二酸化炭素ガス含有キャンデーにワックスを添加してコーティングパンを空回転させた後、また前記シェラック溶液を投入して空回転させ、前記透湿防止層を形成する。
【００６３】
より具体的には、前記ポップロットを、温度１７乃至２３℃、湿度５０％以下のコーティングパンに移送した後、このコーティングパンを攪拌数１７乃至２０ｒｐｍで約３０分間空回転させた後、ここにワックスを１乃至２回にわたって投入し、上記と同一の攪拌数で約３０分間空回転させる。
【００６４】
次いで、９５％エタノール含有シェラック溶液を投入した後、約１時間ほどさらに空回転させると、フレークがコートされたポップロットの表面に透湿防止層の形成が完了されるが、このような透湿防止層の工程には、１時間３０分乃至３時間が所要される。
【００６５】
このとき、コーティングパンの温度が２３℃を超える場合、コーティング時間は短縮することができるが、表面の均一性が失われるようになる。一方、１７℃未満である場合は、コーティング時間が長くなるので、生産性低下の要因となる。
【００６６】
また、湿度が５０％を超える場合は、フレークコーティング後、透湿防止層を形成する過程において透湿防止層を形成し難くなり、攪拌数が２０ｒｐｍを超えると、コーティング時間は短縮することができるが、表面が不均一となる。一方、１７ｒｐｍ未満の場合は、コーティング時間があまりにも長くなる短所がある。
【００６７】
上述したような工程を通じて製造された、水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーがアイスクリームの液状原料に混合される場合、前記透湿防止層によって１次的に水分の浸透が防止され、前記オイルコーティング層によって２次的に水分の浸透が防止されており、特に、前記透湿防止層が前記フレークコーティング層と一緒となって厚いコーティング層を形成することになるため、水分の浸透を効果的に防止することができるようになる。
【００６８】
また、水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーが含有されたアイスクリームは、食べる時、前記透湿防止層と、フレークコーティング層と、オイルコーティング層とが溶けながらポップロットが現われる瞬間、ポップロット内の二酸化炭素ガスが急に外部に放出されることにより、口の内に軽微な衝撃を与える効果がある。
【００６９】
また、凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたフレークを通じて、食べる時、フルーツ味または野菜味を感じることができる効果がある。
【実施例】
【００７０】
水１６ｋｇにラクトース１８ｋｇを添加して３分間溶解した後、ここに砂糖３５ｋｇ及び水飴１８ｋｇの混合物を投入してから、１１４℃で２０分間クッキングし、キャンデー溶融物を製造した。このとき、スチーム圧力は５ｋｇ／ｃｍ２、糖度は８２％±２％であった。
【００７１】
次いで、前記キャンデー溶融物を真空クッカーに移送し、移送されたキャンデー溶融物をスチーム圧力１０ｋｇ／ｃｍ２、温度１４３℃で約２０分間運転して、水分の含量を３重量％以下に調節した。
これを攪拌機に移送して香料と色素を投入した後、攪拌数８００ｒｐｍの条件下で、４分間攪拌しながら二酸化炭素ガスを混合した。
【００７２】
次いで、二酸化炭素ガスの圧力を４８ｋｇ／ｃｍ２に維持させながら冷却管に移送し、冷却水の温度２０℃、冷却水の循環速度１０Ｇ．ＰＯ．Ｍ．、二酸化炭素ガスの圧力を４８ｋｇ／ｃｍ２とし、キャンデー溶融物を冷却固化した後、二酸化炭素ガスを急に放出させて固化したキャンデー溶融物が破片化されるようにすることにより、ポップロットを製造した。
【００７３】
このときに得られたポップロットのうちから、４メッシュ以上、２０メッシュ以下は廃棄し、大きさの選別を行った。
【００７４】
下記の表１に従い、回転パンにポップロットとココナッツオイルを投入し、パンの温度を２０℃、湿度を４５％に調節した後、攪拌数１８ｒｐｍでパンを５分間攪拌した。
【００７５】
次いで、下記の表１のフレークを前記パンに適量投入した後、４時間にわたって攪拌数１８ｒｐｍにて攪拌した。
【００７６】
フレークがコートされたポップロットを回収し、１０メッシュの篩で大きさを選別した後、選別された製品をコーティングパンに投入して、このコーティングパンの温度を２０℃、湿度を４８％に調節し、攪拌数を２０ｒｐｍにして３０分間さらに空回転させた後、ワックスを投入して３分間再び空回転させた後、９５％エタノール含有シェラック溶液を投入してから３０分間さらに空回転させた結果、水分浸透が防止される凍結乾燥フルーツパウダー及び／又は野菜パウダーが含有されたコーティング層によって水分浸透が防止される二酸化炭素ガス含有キャンデーが得られた。
【００７７】
【表１】
2015006159.tif 000002
【００７８】
本発明は、好ましい実施例を中心に記述されているが、当業者であれば、このような記載に基づいて本発明の範囲から逸脱することなく、多数の様々で自明な変形が可能であることは明らかである。したがって、本発明の範囲は、このような多くの変形例を含むように記述された特許請求の範囲によって解釈されなければならない。