(57)【要約】【課題】互いに対置された傾斜壁翼の冷却回路の供給ダクトおよび排出ダクトならびに関連冷却構造を提供する。【解決手段】供給ダクトは、供給チャンバであって、冷却流体源と流体接続された供給入口部および冷却回路への細長い入口への供給出口部を有し、該供給出口部が、冷却回路への細長い入口に沿って冷却流体の流速を維持する傾斜壁を含む供給チャンバを含んでもよい。排出ダクトは、略凹状の排出チャンバであって、排出チャンバのより幅の広い端部にあり、かつ冷却回路からの細長い出口と流体連通する排出入口部および排出チャンバのより幅の狭い端部にある排出出口部を含み、該排出出口部が、排出チャンバから排出通路への開口を含む略凹状の排出チャンバを含んでもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼（１１２）の冷却回路（１１０）のための冷却流体供給ダクト（１０２）であって、
冷却流体源（１２４）に流体接続された入口部（１３２）および前記冷却回路（１１０）への細長い入口（１３６）に流体接続された出口部（１３４）を含むチャンバ（１３０）であって、前記出口部（１３４）が、前記冷却回路（１１０）への前記細長い入口（１３６）に沿って冷却流体（１２０）の流速を実質的に維持する傾斜壁（１４０）を含むチャンバ（１３０）を備える冷却流体供給ダクト（１０２）。
【請求項２】
前記入口部（１３２）が、第１の断面積を有し、前記出口部（１３４）が、前記入口部（１３２）から前記出口部（１３４）の端部（１５０）にかけて減少する断面積を有する、請求項１に記載の冷却流体供給ダクト（１０２）。
【請求項３】
前記チャンバ（１３０）が、前記冷却回路（１１０）の平面から離れるように延在する、請求項１に記載の冷却流体供給ダクト（１０２）。
【請求項４】
前記チャンバ（１３０）が、１対の互いに対向する側壁（１４２、１４４）を含み、前記傾斜壁（１４０）が、前記１対の互いに対向する側壁（１４２、１４４）間に延在している、請求項１に記載の冷却流体供給ダクト（１０２）。
【請求項５】
前記チャンバ（１３０）の前記出口部（１３４）が、前記冷却回路（１１０）を通る、前記冷却流体（１２０）の実質的に直線の流れ方向に実質的に一致するように、前記出口部（１３４）から流出する前記冷却流体（１２０）を導く、請求項１に記載の冷却流体供給ダクト（１０２）。
【請求項６】
互いに対置された傾斜壁翼（１１２）の冷却回路（１１０）のための冷却流体排出ダクト（１０４）であって、
互いに対置された傾斜壁略凹状のチャンバ（１６０）であって、前記チャンバ（１６０）のより幅の広い端部（１６４）にあり、かつ前記冷却回路（１１０）からの細長い出口（１６６）と流体接続された入口部（１６２）および前記チャンバ（１６０）のより幅の狭い端部（１７２）にある出口部（１７０）を含み、前記出口部（１７０）が、前記略凹状のチャンバ（１６０）から排出通路（１７４）への開口（１７３）を含む略凹状のチャンバ（１６０）を備える冷却流体排出ダクト（１０４）。
【請求項７】
前記入口部（１６２）が、第１の断面積を有し、前記出口部（１７０）が、前記入口部（１６２）から前記出口部（１７０）の端部（１７６）にかけて減少する断面積を有する、請求項６に記載の冷却流体排出ダクト（１０４）。
【請求項８】
前記チャンバ（１６０）が、前記冷却回路（１１０）の平面から離れるように延在している、請求項６に記載の冷却流体排出ダクト（１０４）。
【請求項９】
前記チャンバ（１６０）が、１対の互いに対向する側壁（１８０、１８２）および該１対の互いに対向する側壁（１８０、１８２）間に延在する１対の互いに対置された傾斜壁（１８４、１８６）を含む、請求項６に記載の冷却流体排出ダクト（１０４）。
【請求項１０】
前記チャンバ（１６０）の入口部（１６２）が、前記冷却回路（１１０）を通る、前記冷却流体（１２０）の実質的に直線の流れ方向に対して実質的に一致するように、該入口部（１６２）に流入する冷却流体（１２０）を導く、請求項６に記載の冷却流体排出ダクト（１０４）。
【請求項１１】
互いに対置された傾斜壁翼（１１２）のための冷却構造（１００）であって、
互いに対置された傾斜壁前記翼（１１２）の部分にある冷却回路（１１０）と、
互いに対置された傾斜壁前記冷却回路（１１０）のための冷却流体供給ダクト（１０２）であって、該冷却流体供給ダクト（１０２）が、供給チャンバ（１３０）を含み、該供給チャンバ（１３０）が、冷却流体源（１２４）と流体接続された供給入口部（１３２）および前記冷却回路（１１０）への細長い入口（１３６）への供給出口部（１３４）を有し、該供給出口部（１３４）が、前記冷却回路（１１０）への前記細長い入口（１３６）に沿って冷却流体（１２０）の流速を維持する傾斜壁（１４０）を含む冷却流体供給ダクト（１０２）と、
互いに対置された傾斜壁前記冷却回路（１１０）のための冷却流体排出ダクト（１０４）であって、該冷却流体排出ダクト（１０４）が、略凹状の排出チャンバ（１６０）を含み、該略凹状の排出チャンバ（１６０）が、前記排出チャンバ（１６０）のより幅の広い端部（１６４）にあり、かつ前記冷却回路（１１０）からの細長い出口（１６６）と流体連通する排出入口部（１６２）および前記排出チャンバ（１６０）のより幅の狭い端部（１７２）にある排出出口部（１７０）を含み、該排出出口部（１７０）が、前記排出チャンバ（１６０）から排出通路（１７４）への開口（１７３）を含む冷却流体排出ダクト（１０４）とを備える冷却構造（１００）。
【請求項１２】
前記供給入口部（１３２）が、第１の断面積を有し、前記供給出口部（１３４）が、前記供給入口部（１３２）から前記供給出口部（１３４）の端部（１５０）にかけて減少する断面積を有する、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１３】
前記供給チャンバ（１３０）が、前記冷却回路（１１０）の平面から離れるように延在している、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１４】
前記供給チャンバ（１３０）が、１対の互いに対向する側壁（１４２、１４４）を含み、前記傾斜壁（１４０）が、前記１対の互いに対向する側壁（１４２、１４４）間に延在している、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１５】
前記供給チャンバ（１３０）の前記供給出口部（１３４）が、前記冷却回路（１１０）を通る、前記冷却流体（１２０）の実質的に直線の流れ方向に実質的に一致するように、前記供給出口部（１３４）から流出する前記冷却流体（１２０）を導く、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１６】
前記排出入口部（１６２）が、第１の断面積を有し、前記排出出口部（１７０）が、前記排出入口部（１６２）から前記排出出口部（１７０）の端部（１７６）にかけて減少する断面積を有する、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１７】
前記排出チャンバ（１６０）が、前記冷却回路（１１０）の平面から離れるように延在している、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１８】
前記排出チャンバ（１６０）が、１対の互いに対向する側壁（１８０、１８２）および該１対の互いに対向する側壁（１８０、１８２）に沿って延在する１対の互いに対置された傾斜面（１８４、１８６）を含む、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【請求項１９】
前記排出チャンバ（１６０）の前記排出入口部（１６２）が、前記冷却回路（１１０）を通る、前記冷却流体（１２０）の実質的に直線の流れ方向に実質的に一致するように、前記排出入口部（１６２）に流入する前記冷却流体（１２０）を導く、請求項１１に記載の冷却構造（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、翼に関し、より詳しくは、冷却回路供給ダクト、冷却回路排出ダクト、および関連冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
翼は、タービン用途において、高温ガス流を導き、ガス流から電力を発生させるために使用される。例えば、蒸気およびガスタービン用途において、静翼は、ノズルと呼ばれ、端壁によって、ケーシングなどの外部構造および／または内部シール構造に取り付けられる。各端壁は、翼の翼形部の端部に結合される。
【０００３】
極端な温度環境で機能するようにするために、翼形部および端壁は、冷却する必要がある。例えば、一部の環境において、冷却流体は、ホイールスペースの形態をした冷却流体源から引き出され、冷却のために内部端壁に導かれる。一方、多くのガスタービン用途では、後段のノズルに、圧縮機などの供給源から抽出される冷却流体（例えば、空気）が供給される場合がある。外径端壁（ｏｕｔｅｒ  ｄｉａｍｅｔｅｒ  ｅｎｄｗａｌｌ）が、冷却流体を直接受ける一方で、内径端壁（ｉｎｎｅｒ  ｄｉａｍｅｔｅｒ  ｅｎｄｗａｌｌ）は、冷却流体が外径から翼形部を通って誘導された後に冷却流体を受ける。例えば、この誘導は、冷却流体に翼形部のコア通路内の衝突インサート（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ  ｉｎｓｅｒｔ）（バッフルとしても知られている）を通過させ、これを端壁から半径方向内側に離されて配置される加圧ダイヤフラム（ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ  ｄｉａｐｈｒａｇｍ）へ送ることによって実行されてもよい。冷却流体が、ダイヤフラムにくると、冷却流体は、端壁内の冷却回路に向かって半径方向外側に導かれる。端壁の冷却回路は、そのコアの必要な部分に冷却流体を導く、端壁内のピンペデスタル（ｐｉｎ−ｐｅｄｅｓｔａｌ）構成、衝突構成、および／または蛇行通路などの様々な形態をとってもよい。冷却回路に関連する１つの課題は、冷却流体の流れが、冷却回路のすべての領域（例えば、回路の隅々）に行き渡り、活動的でない速度（ｉｎａｃｔｉｖｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）で停滞しないことを保証することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第３９８９４１２号明細書
【発明の概要】
【０００５】
本開示の第１の態様は、翼の冷却回路のための冷却流体供給ダクトであって、冷却流体源に流体接続された入口部および冷却回路への細長い入口に流体接続された出口部を含むチャンバであって、出口部が、冷却回路への細長い入口に沿って冷却流体の流速を実質的に維持する傾斜壁を含むチャンバを備える冷却流体供給ダクトを提供する。
【０００６】
本開示の第２の態様は、翼の冷却回路のための冷却流体排出ダクトであって、略凹状のチャンバであって、チャンバのより幅の広い端部にあり、かつ冷却回路からの細長い出口と流体接続された入口部およびチャンバのより幅の狭い端部にある出口部を含み、出口部が、略凹状のチャンバから排出通路への開口を含む略凹状のチャンバを備える冷却流体排出ダクトを提供する。
【０００７】
本開示の第３の態様は、翼のための冷却構造であって、翼の部分にある冷却回路と、冷却回路のための冷却流体供給ダクトであって、該冷却流体供給ダクトが、供給チャンバを含み、該供給チャンバが、冷却流体源と流体接続された供給入口部および冷却回路への細長い入口への供給出口部を有し、該供給出口部が、冷却回路への細長い入口に沿って冷却流体の流速を維持する傾斜壁を含む冷却流体供給ダクトと、冷却回路のための冷却流体排出ダクトであって、該冷却流体排出ダクトが、略凹状の排出チャンバを含み、該略凹状の排出チャンバが、排出チャンバのより幅の広い端部にあり、かつ冷却回路からの細長い出口と流体連通する排出入口部および排出チャンバのより幅の狭い端部にある排出出口部を含み、該排出出口部が、排出チャンバから排出通路への開口を含む冷却流体排出ダクトとを備える冷却構造を提供する。
【０００８】
本開示の例示的な態様は、本明細書で説明されている問題および／または述べられていない他の問題を解決するように設計されている。
【０００９】
本開示のこれらのおよび他の特徴は、本開示の様々な実施形態を描いている添付図面に関連して行われる、本開示の様々な態様に関する以下の詳細な説明からより容易に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】冷却構造ならびに関連する供給ダクトおよび排出ダクトの構成に関する概略平面図を示している。
【図２】冷却回路の供給ダクトおよび排出ダクトならびに関連冷却構造の一実施形態の概略底面斜視図を示している。
【図３】冷却回路の供給ダクトおよび排出ダクトならびに関連冷却構造の一実施形態の概略平面図を示している。
【図４】供給ダクトの一実施形態の概略側面図を示している。
【図５】排出ダクトの一実施形態の概略側面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の図面が原寸に比例していないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを描くためのものであり、したがって、本開示の範囲を限定するものとして考えられるべきではない。図面において、同じ番号は、図面を通して同じ要素を示している。
【００１２】
上で示したように、本開示は、翼の冷却回路のための冷却流体供給ダクトおよび冷却流体排出ダクトを提供する。ダクトは、単独でまたは組み合わせて使用され得る。後者の場合、ダクトは、冷却回路および２つのダクトを含む冷却構造の一部として採用され得る。
【００１３】
指摘したように、冷却回路に関連する１つの課題は、冷却流体の流れが、冷却回路のすべての領域（例えば、回路の隅々）に行き渡り、活動的でない速度で停滞しないことを保証することである。例示のために、図１は、冷却回路１０が内部コア通路１２（例えば、ピンペデスタル構成によって形成される）を含む簡略化された構成の平面図を示している。冷却回路１０には、通路または穴１８（典型的には冷却回路の隅にある）を介して、単一の場所にある供給源１６から冷却流体１４（矢印付きの線を参照）（例えば、空気）が供給される。冷却流体１４は、冷却シンク２０に向かって冷却回路から流出する。通路または穴１８は、コア通路１２と略平行に（すなわち、このページの平面に）配置される。多くの場合、この構成は、停滞量を発生させることなく、冷却流体が冷却回路１０を完全に満たす（すなわち、冷却回路１０のすべての末端に行き渡る）可能性を最適化する。しかしながら、一部の冷却回路（例えば、変わった形状に形成され得るノズル端壁の冷却回路）では、従来の構成は、冷却流体が活動的でない停滞量２２（回路１０の隅の三角形として示されている）を発生させてしまう。停滞量２２は、過熱の原因となる。停滞する隅を活発化するために、冷却流体１４は、冷却回路１０のドリル穴２４を介して引き出され、回路の外部に放出される場合がある。あるいは、１つより多くの供給通路が、停滞しやすい領域に冷却流体を供給するために採用される場合もある。下流の冷却回路をパージまたは冷却するために使用済みの冷却流体の流れを使用することが目的の場合、この冷却流体の流れが失われるため、全体的なエンジン効率が低下する。
【００１４】
上で指摘した課題に加えて、一般に冷却回路１０は、通路または穴の配列（フィルム、端壁の接合面（図示せず）の）を用いて排出される。通常、この構成は、流れが均等に引き出されることから、冷却回路１０の末端の近傍で停滞量２２が発生しないことを可能にする。しかしながら、同様に、別の回路のパージまたは冷却のために冷却回路１０を通過する冷却流体１４の熱容量の全体を使用することが目的の場合、図示のように単一の場所３０から流れを引き出す必要があり得る。流れが、冷却回路１０の側面から流出する場合、停滞量２２が存在するようになるため、追加の流れが、このような量を活動的にする（例えば、ドリル穴２４を介して）ために必要とされる。
【００１５】
図２を参照すると、冷却回路供給ダクト１０２および冷却回路排出ダクト１０４を含む冷却構造１００の一実施形態の概略底面斜視図が示されている。冷却構造１００は、静翼１１２の端壁１１６に冷却回路１１０を含む。本開示の教示は、静翼に関連して説明されるが、動翼にも同様に適用可能であることが理解される。翼１１２の翼形部１１４および端壁１１６の一部を含む、翼１１２のごく一部のみが示されている。冷却回路１１０は、任意の形態の冷却回路（衝突システム、ピンペデスタル構成（図示されている）、および／または蛇行通路などであるが、これらに限定されない）であってもよい。図示のように、冷却回路１１０は、翼１１２の端壁１１６に形成されているが、この回路は、翼１１２のどこに配置されてもよい。
【００１６】
いずれにしても、冷却流体は、冷却回路が配置されている、翼１１２の部分を冷却するために冷却回路１１０を通って導かれる。この目的のために、冷却回路１１０は、特定の領域の冷却に対応する多様な形状をとってもよい。図２に示されている例示的な回路は、別の部分（図示せず）（加圧ダイヤフラム、冷却流体通路、翼形部１１４の端部など）を囲むことができる丸い切欠部１１８を有する略矩形のものである。一方、図３では、概略平面図において、冷却回路１１０は、説明の簡略化のために矩形として示されている。矩形に形作られる回路は、大多数の環境において比較的まれであることに留意されたい。理解されるように、冷却流体１２０（図３〜図５における細い線）は、冷却回路１１０が配置されている部分（この例では、端壁１１６の一部）を冷却するために冷却回路１１０に通される。図３に概略的に示されているように、冷却流体１２０は、冷却流体源１２４（任意の既知のまたは今後開発される、冷却流体を供給する方法を含んでもよい）から冷却回路１１０に供給されてもよい。例えば、冷却流体１２０は、翼１１２（図２）の半径方向内側にある加圧ダイヤフラム、翼形部１１４（図２）内の衝突インサートからまたは直接的に翼形部内のコア通路（図示せず）から冷却流体を受け入れるチャンバ、端壁１１６（図２）内の別の冷却回路、ホイールスペースなどを含むが、これらに限定されない供給源から供給されてもよい。さらに図３に概略的に示されているように、冷却回路１１０を通過したら、使用済みの冷却流体１２６は、冷却シンク１２８に導かれてもよい。冷却シンク１２８は、使用済みの冷却流体１２６を効率的に使用することが可能な任意の下流構造（翼１１２（図２）の半径方向内側にある加圧ダイヤフラム、端壁１１６（図２）内の別の冷却回路、ホイールスペースなどであるが、これらに限定されない）を含んでもよい。
【００１７】
図２〜図４をまとめて参照すると、翼１１２の冷却回路１１０のための冷却流体供給ダクト１０２は、チャンバ１３０であって、冷却流体源１２４（図３のみ）と流体接続された入口部（供給入口部）１３２および冷却回路１１０への細長い入口１３６（図３および図４）と流体接続された出口部（供給出口部）１３４を含むチャンバ１３０を含んでもよい。冷却回路１１０への細長い入口１３６は、通路または穴１８（図１）からの従来の開口よりも大きく、また、好ましくは、冷却回路１１０を通る、予期される冷却流体１２０の流れ方向（例えば、図３のページ上では垂直下方向、図２では右から左への方向）に対して実質的に位置合わせして配置される。冷却流体の流れ方向は、冷却流体が回路１１０を通って流れ、表面積の大部分（そうでなければ全体）に行き渡る一般的な方向であってもよい。冷却流体１２０は、図３に示されているように回路１１０内の様々な熱伝達要素（例えば、ピンペデスタル構成のピン）に関わるため、層流の形では回路１１０を通って流れ得ないことが理解される。
【００１８】
入口部１３２とは対照的に、出口部１３４は、冷却回路１１０への細長い入口１３６に沿って冷却流体１２０の流速を実質的に維持する傾斜壁１４０（図２および図４）を含む。図２および図３に示されているように、チャンバ１３０は、１対の互いに対向する側壁１４２、１４４を含み、傾斜壁１４０は、１対の互いに対向する側壁間に延在している。冷却流体１２０は、チャンバ１３０に流入するとき、入口部１３２において特定の質量流および流速を有する。冷却流体１２０が、細長い入口１３６に沿って前進するとき、流速は、冷却流体の質量流が冷却回路１１０内に前進する（例えば、図４の流路１４６、１４８に沿って）ことから低下する。流速を維持するために、傾斜壁１４０は、チャンバ１３０の端部１５０に向かってチャンバ１３０の体積を減少させる役割を果たしている。言い換えれば、入口部１３２は、第１の断面積を有し、出口部１３４は、入口部１３２から出口部の端部１５０にかけて減少する断面積を有する。さらに、図３に最も良く示されているように、チャンバ１３０の出口部１３４は、冷却回路１１０を通る、冷却流体１２０の実質的に直線の流れ方向に実質的に一致するように、出口部１３４から流出する冷却流体１２０を導く。前述した構造の結果として、供給ダクト１０２は、冷却回路１１０内に冷却流体１２０をより均等に分散させ、これにより、停滞量を大幅に低減するか、または除去する。
【００１９】
図２、図３、および図５を参照すると、冷却流体排出ダクト１０４は、略凹状のチャンバ１６０を含み、略凹状のチャンバ１６０は、（排出）チャンバのより幅の広い端部１６４にあり、かつ冷却回路１１０からの細長い出口１６６と流体接続されている入口部（排出入口部）１６２を含む。冷却回路１１０からの細長い出口１６６は、典型的な従来の通路（図１の場所３０にある）よりも大きく、また、好ましくは、冷却回路１１０を通る、予期される冷却流体１２０の流れ方向（例えば、図３のページ上では垂直方向、図２では右から左への方向）に対して実質的に位置合わせして配置される。また、排出ダクト１０４は、チャンバ１６０のより幅の狭い端部１７２に出口部１７０を含む。出口部１７０は、略凹状のチャンバ１６０から排出通路１７４（図２）への（例えば、冷却流体シンク１２８（図３）への）開口１７３を含む。図５において観察することができるように、（排出）入口部１６２は、第１の断面積を有し、（排出）出口部１７０は、入口部１６２から出口部の端部１７６にかけて減少する断面積を有する。チャンバ１６０は、１対の互いに対向する側壁１８０、１８２（図２）および１対の互いに対向する側壁間に延在する１対の互いに対置された傾斜壁１８４、１８６を含んでもよい。図示の例では、互いに対置された傾斜壁１８４、１８６が、チャンバ１６０の略凹状の性質を形成している。図５において、互いに対置された傾斜壁１８４、１８６は、小さな連結壁（開口１７３の下方の）によって連結されているように示されているが、この壁は必須ではない。略凹状のチャンバ１６０は、説明したように、互いに対置された傾斜壁１８４、１８６によって形成されているが、様々な他の構造が、凹状の性質を形成するために使用され得ることが理解される。例えば、単一の湾曲壁が使用されてもよい。
【００２０】
動作中、チャンバ１６０の入口部１６２は、冷却回路を通る、冷却流体１２６の実質的に直線の流れ方向（例えば、図３のページ上では垂直下方向、図２では右から左への方向）に実質的に一致するように、入口部１６２に流入する使用済みの冷却流体１２６を導く。すなわち、入口部１６２は、回路１１０の全幅からの流れを集めて、これを単一の出口開口１７３に集中させ、これにより、回路１１０の細長い出口１６６の近傍の停滞量を低減または除去する役割を果たす。
【００２１】
図２および図４に最も良く示されているように、供給ダクト１０２のチャンバ１３０および排出ダクト１０４のチャンバ１６０の両方は、冷却回路１１０の平面から離れるように延在している。図示の例では、チャンバ１６０は、端壁１１６から半径方向内側に延在している（ここでは、下方に延在しているように示されている）が、他の環境では、これが当てはまらない場合もある。いずれにしても、このように、冷却回路１１０の効果的な冷却面積は、チャンバ１３０および／またはチャンバ１６０が存在したとしても、どちらのダクトによっても減少されない。ダクト１０２、１０４は、全体的に冷却回路１１０に結合されてもよいし、あるいは、冷却回路１１０が、ダクト１０２、１０４の一部を形成するか、もしくはダクト１０２、１０４に嵌め込まれてもよい。
【００２２】
ダクト１０２、１０４のそれぞれは、任意の適切な材料（例えば、鋳鋼、板金材料など）から作られてもよい。
【００２３】
ダクトは、冷却回路に対して略平行に冷却回路への供給および冷却回路からの排出を行うことが不可能な場合に、単独でまたは共同で冷却流体の流れを拡散させる役割を果たす。さらに、ダクトは、冷却回路内の停滞量を軽減するために追加の冷却流体の流れを必要とすることなくロバストな冷却設計を可能にし、この結果、より高いエンジン効率およびより低い発熱率をもたらす。さらに、ダクトは、単一の供給および排出場所を有する、端壁の前縁の冷却回路の利用を可能にし、この結果、その場所および他の場所に関する多数の供給／排出場所に関連する複雑さ、コスト、および非効率性を低減する。単一の排出場所は、再利用（パージまたは別の下流冷却スキームなど）のために使用済みの流れを供給することができる。
【００２４】
本明細書で使用されている用語は、特定の実施形態を説明するためだけのものであり、本開示を限定することを意図したものではない。本明細書で使用される場合、単数形「ある（ａ）」、「ある（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、文脈上別段の明確な指示がない限り、複数形をも含むことが意図されている。用語「含む」および／または「含んでいる」は、本明細書で使用される場合、言明されている特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在を明確に述べているが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはこれらの群の存在または追加を排除しないことがさらに理解される。
【００２５】
以下の特許請求の範囲中のすべてのミーンズまたはステップ・プラス・ファンクション（ｍｅａｎｓ  ｏｒ  ｓｔｅｐ  ｐｌｕｓ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）の要素の対応する構造、材料、働き、および均等物は、明確に特許請求されている他の特許請求された要素と組み合わせて機能を実行するための構造、材料、または働きを含むことが意図されている。本開示の説明は、例示および説明のために提示されているが、網羅的であることまたは開示されている形態に本開示を限定することを意図したものではない。多くの修正例および変形例は、本開示の範囲および精神から逸脱することなく当業者に明らかとなる。実施形態は、本開示の原理および実際の適用を最も良く説明するために、および他の当業者が、考えられる特定の使用に適するように様々な修正が施された様々な実施形態のために本開示を理解することを可能にするために選択され、説明されている。
【符号の説明】
【００２６】
１０  冷却回路
１２  内部コア通路
１４  冷却流体
１６  供給源
１８  穴
２０  冷却シンク
２２  停滞量、量
２４  ドリル穴
３０  場所
１００  冷却構造
１０２  冷却回路供給ダクト、冷却流体供給ダクト
１０４  冷却回路排出ダクト、冷却流体排出ダクト
１１０  冷却回路
１１６  端壁
１１２  静翼
１１８  切欠部
１１４  翼形部
１２０  冷却流体
１２４  冷却流体源
１２６  冷却流体
１２８  冷却シンク、冷却流体シンク
１３０  チャンバ
１３２  入口部（供給入口部）
１３４  出口部（供給出口部）
１３６  細長い入口
１４０  傾斜壁
１４２、１４４  互いに対向する側壁
１４６、１４８  流路
１５０  端部
１６０  凹状チャンバ
１６２  入口部（排出入口部）
１６４  端部
１６６  細長い出口
１７０  出口部
１７２  端部
１７３  開口
１７４  排出通路
１２８  冷却流体シンク
１７６  端部
１８０、１８２  互いに対向する側壁
１８４、１８６  互いに対置された傾斜壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
2015214972000001.pdf