(57)【要約】【課題】既存の入出庫管理システムを改修することなく、導入可能な生産支援システムを提供する。【解決手段】或る製造設備において所定期間に製造すべき完成品の生産計画数に関する情報を製造設備毎に記憶する生産管理データベース２０と、ディスプレイを有する表示装置２１と、を有する。表示装置２１は、どの製造設備においてどの完成品が製造されたかを表すデータを記憶する入出庫データベース１１及び生産管理データベース２０を参照してデータを取得するデータ取得部２２と、指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数を記憶する生産管理テーブル３０と、データ取得部２２が取得した生産実績データに含まれる完成品の生産実績数に基づき生産管理テーブル３０を更新する更新部２３と、生産管理テーブル３０を参照して指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数をディスプレイに表示させる生産情報表示部２５と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
或る製造設備において所定期間に製造すべき完成品の生産計画数に関する情報を製造設備毎に記憶する生産管理データベースと、
ディスプレイを有する表示装置と、を備え、
前記表示装置は、
どの製造設備においてどの完成品が製造されたかを表すデータを記憶する入出庫データベース及び前記生産管理データベースを参照してデータを取得するデータ取得部と、
指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品及びその生産計画数、生産実績数を記憶する生産管理テーブルと、
前記データ取得部が取得したデータに含まれる完成品の生産実績数に基づき、前記生産管理テーブルにおいて対応する製造設備及び製造すべき完成品の生産実績数を更新する更新部と、
前記生産管理テーブルを参照して指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数を前記ディスプレイに表示させる生産情報表示部と、
を有する生産支援システム。
【請求項２】
製造設備において発生した不良品又は不具合に関する現場データを記憶する現場データベースを備え、
前記表示装置は、タッチパネルを有するタブレット型端末であり、前記現場データを入力するための報告画面を表示し、前記報告画面は、前記現場データベースに予め登録されている複数の選択肢から所望の選択肢を選択するだけで前記現場データを前記現場データベースに登録可能に構成されている請求項１に記載の生産支援システム。
【請求項３】
前記報告画面は、新たな選択肢を登録可能な文字入力欄を有する請求項２に記載の生産支援システム。
【請求項４】
製造に必要な製造条件を記憶する製造条件データベースを備え、
前記入出庫データベースは、製造設備に関する機台識別コード、製造すべき完成品に関する製造識別コード、及び製造に用いる部品に関する部品識別コードがリーダで読み取られたときに入出庫更新部により更新されるように構成されており、
前記表示装置は、前記製造条件と共に前記機台識別コード、前記製造識別コード及び前記部品識別コードを表示する請求項１〜３のいずれかに記載の生産支援システム。
【請求項５】
完成品の寸法を計測し、計測した寸法と入力された基準寸法値とを比較する装置であって、完成品の品番とその品番に対応する製品寸法を記憶している計測装置を備え、
前記表示装置は、前記計測装置が読取り可能なコードであって、完成品の製品寸法を前記基準寸法値として前記計測装置に自動入力させるためのコードを表示する請求項４に記載の生産支援システム。
【請求項６】
配送先、部品及びその数量を含む配送要求データを記憶する配送データベースを備え、
前記表示装置は、前記配送データベースに前記配送要求データを登録する画面を表示可能であると共に、前記配送データベースに記憶されている配送要求データを参照して表示可能に構成されている請求項１〜５のいずれかに記載の生産支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤやタイヤ構成部品などの物品を製造するために用いられる生産支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製造業においては、予め定められた生産計画に基づき、或る製造設備にて或る期間（例えば１日や半日など）の間に製造すべき完成品及びその個数が決定される。生産計画に基づく製造を円滑に進めるために、種々の生産支援システムが開発されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、生産管理装置と、倉庫管理装置と、作業者に作業を指示する作業指示装置と、作業指示装置を制御するための作業指示サーバ装置と、を有するシステムが開示されている。具体的な内容は明記されていないが、生産管理装置は、生産計画に基づく投入計画、投入により製造した実績情報を管理するようである。倉庫管理装置は、上記生産管理装置における投入計画に基づき部品の入出庫を管理するようである。作業指示サーバ装置は、投入計画などに基づき作業指示データを作業指示装置に送り、その内容を表示させるようである。また、生産中に生じた不良情報を蓄積可能に構成されているようである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３２９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなシステムは、例えば生産実績情報（生産数など）を管理可能にするために、製造設備を制御する装置と生産管理装置が連携しており、製造現場にある各装置が互いに連動する大規模なシステムであるので、システム全体の費用が一般的に高く、容易に導入できるとは言い難い。そのため、大規模システムを導入せず、必要最低限のシステムを導入して、上記大規模システムが実現する機能の一部を紙ベースで運用する場合もある。
【０００６】
必要最低限のシステムとして、部品に付けられたバーコードやＱＲコード（登録商標）などの識別コードを読み取ることにより、倉庫にある部品の種類及びその数、製造に消費した部品及びその数を管理する入出庫管理システムが少なくとも導入されていることが一般的と考えられる。新たなシステム（例えば生産管理システムや不具合管理システムなど）を導入するにあたり、入出庫管理システムでのデータの変化をリアルタイムに新システムに反映させるためには、入出庫管理システムを改修する必要が生じ、一括で導入する場合に比べてコストが増大するおそれがある。開発ベンダーが異なる場合には、既存の入出庫管理システムの改修が不可能である場合も存在する。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、既存の入出庫管理システムを改修することなく、導入可能な生産支援システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、次のような手段を講じている。
【０００９】
すなわち、本発明の生産支援システムは、或る製造設備において所定期間に製造すべき完成品の生産計画数に関する情報を製造設備毎に記憶する生産管理データベースと、ディスプレイを有する表示装置と、を備え、前記表示装置は、どの製造設備においてどの完成品が製造されたかを表すデータを記憶する入出庫データベース及び前記生産管理データベースを参照してデータを取得するデータ取得部と、指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数を記憶する生産管理テーブルと、前記データ取得部が取得したデータに含まれる完成品の生産実績数に基づき、前記生産管理テーブルにおいて対応する製造設備及び製造すべき完成品の生産実績数を更新する更新部と、前記生産管理テーブルを参照して指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数を前記ディスプレイに表示させる生産情報表示部と、を有する。
【００１０】
このように、データ取得部が既存の入出庫データベースから生産実績データを取得すると共に、生産管理データベースから完成品の生産計画数を取得し、更新部が生産管理テーブルを更新し、生産管理テーブルに基づき、所要のデータがディスプレイに表示されるので、入出庫データベースを更新する入出庫更新部等を改修することや製造設備とリンクしなくても、新たな生産支援システムにて生産実績数を管理することが可能となり、コストを低減することが可能となる。すなわち、大規模なシステムであれば、各データベースや機器、サーバ同士が双方向にデータ更新を行うために、システムを増設するためには各部の改修が必要となり、多大なコストを要する。これに対して本発明では、入出庫データベースから生産支援システムへ一方向のデータ更新しか行わないので、改修コストを抑制することが可能となる。
【００１１】
現場の情報を効率的に収集するためには、製造設備において発生した不良品又は不具合に関する現場データを記憶する現場データベースを備え、前記表示装置は、タッチパネルを有するタブレット型端末であり、前記現場データを入力するための報告画面を表示し、前記報告画面は、前記現場データベースに予め登録されている複数の選択肢から所望の選択肢を選択するだけで前記現場データを前記現場データベースに登録可能に構成されていることが好ましい。
【００１２】
現場データを漏れなく収集可能にするためには、前記報告画面は、新たな選択肢を登録可能な文字入力欄を有することが好ましい。
【００１３】
利便性を向上させるためには、製造に必要な製造条件を記憶する製造条件データベースを備え、前記入出庫データベースは、製造設備に関する機台識別コード、製造すべき完成品に関する製造識別コード、及び製造に用いる部品に関する部品識別コードがリーダで読み取られたときに入出庫更新部により更新されるように構成されており、前記表示装置は、前記製造条件と共に前記機台識別コード、前記製造識別コード及び前記部品識別コードを表示することが好ましい。
【００１４】
完成品の寸法を計測する計測装置への入力ミスを無くすためには、完成品の寸法を計測し、計測した寸法と入力された基準寸法値とを比較する装置であって、完成品の品番とその品番に対応する製品寸法を記憶している計測装置を備え、前記表示装置は、前記計測装置が読取り可能なコードであって、完成品の寸法を前記基準寸法値として前記計測装置に自動入力させるためのコードを表示することが好ましい。
【００１５】
部品の配送について、連絡ミスを抑制した円滑な製造を実現するためには、配送先、部品及びその数量を含む配送要求データを記憶する配送データベースを備え、前記表示装置は、前記配送データベースに前記配送要求データを登録する画面を表示可能であると共に、前記配送データベースに記憶されている配送要求データを参照して表示可能に構成されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る生産支援システムの構成を示すブロック図。
【図２】表示装置内部に記憶する生産管理テーブルを模式的に示す図。
【図３】表示装置が表示する画面であって、期間及び製造設備を指定する画面を示す図。
【図４】指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数を表す画面を示す図。
【図５】指定された完成品を製造するために必要な情報を表示する画面を表す図。
【図６】現場データベースに登録された現場データを表示する画面を示す図。
【図７Ａ】不良報告画面を示す図。
【図７Ｂ】チョコ停報告画面を示す図。
【図７Ｃ】詳細報告画面を示す図。
【図８】複数の選択肢から任意の選択肢を選択するための画面を示す図。
【図９】本発明の他の実施形態に係る生産支援システムの構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の生産支援システム２は、入出庫管理システム１が既設されている環境に設けられる。入出庫管理システム１は、完成品や部品に付けられた識別コード（バーコードやＱＲコード（登録商標））を読み取るためのリーダ１０と、どの製造設備においてどの完成品が製造されたか、どの完成品を製造するためにどの部品が使用されたかを表すデータを記憶する入出庫データベース１１と、リーダ１０の読取り結果に基づき入出庫データベース１１を更新するための入出庫更新部１２と、を有する。入出庫データベース１１は、一般的なＲＤＢＭＳ（Relational DataBase Management System）を用いたもので、入出庫サーバ１３において動作している。入出庫データベース１１は、ODBCやJDBC，ADO，OLE DB等のデータベース接続用インターフェイスを通じて入出庫サーバ１３以外のコンピュータからデータを参照可能に設定されている。入出庫更新部１２は、リーダ１０を備えた携帯型読取装置１４において所定プログラムが実行されることにより実現される。入出庫サーバ１３と携帯型読取装置１４は、IEEE802.11に規定される無線通信規格に準拠した無線ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワークを介して通信可能に接続されている。
【００１９】
図１に示すように、生産支援システム２は、生産管理データベース２０と、製造条件データベース２０ａと、生産管理テーブル３０を有する表示装置２１と、入出庫データベース１１及び生産管理データベース２０を参照してデータを取得するデータ取得部２２と、データ取得部２２が取得したデータに基づき生産管理テーブル３０を更新する更新部２３と、を有する。生産管理データベース２０及び製造条件データベース２０ａは、例えばマイクロソフト社製のSQL Server等の一般的なＲＤＢＭＳを用いたもので、生産支援サーバ２４にて動作している。生産管理データベース２０及び製造条件データベース２０ａは、ODBCやJDBC，ADO，OLE DB等のデータベース接続用インターフェイスを通じて生産支援サーバ２４以外のコンピュータからデータを参照及び変更可能に設定されている。データ取得部２２及び更新部２３は、表示装置２１のＣＰＵ（Central Processing Unit）が所定プログラムを実行することにソフトウェア及びハードウェアが協働して実現される。表示装置２１は、ディスプレイ及びタッチパネルを有するタブレット型端末である。生産支援サーバ２４と表示装置２１は、IEEE802.11に規定される無線通信規格に準拠した無線ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワークを介して通信可能に接続されている。表示装置２１は、入出庫サーバ１３と同じネットワークに接続されているため、入出庫データベース１１にアクセス可能である。データ取得部２２及び更新部２３は、一定時間毎に、後述するデータ取得処理及び更新処理を実行している。
【００２０】
生産管理データベース２０は、或る製造設備において所定期間に製造すべき完成品の生産計画数、製造に用いる部品に関する計画情報を製造設備毎に記憶する。製造すべき完成品及びその生産計画数は、生産計画に基づき定まり、予め生産管理データベース２０に記憶される。
【００２１】
製造条件データベース２０ａは、製造に用いる部品や製造条件に関する情報が記憶される。
【００２２】
生産管理テーブル３０は、図２に例示するように、生産計画データベース２０から取得した製造すべき完成品及びその生産計画数と、製造条件データベース２０ａから取得した製造に用いる部品に関する情報と、入出庫データベース１１から取得した完成品の生産実績数を記憶する。これらのデータは、データ取得部２２が各々のデーターベース（１１，２０，２０ａ）から取得する。図２に模式的に例示するが、期間「2013/08/28 1勤」、製造設備「機台01」において、完成品：「完成品#D1755A（品番）」を部品「部品#D3701B（品番）」を用いて2520個の生産計画数があり、生産実績は936個であることを示すデータが表示装置２１内部の生産管理テーブル３０に保持されている。
【００２３】
図１に示すように、表示装置２１は、所定プログラムが実行されることにより生産情報表示部２５を実現する。生産情報表示部２５は、生産管理テーブル３０を参照し生産に関する情報（生産計画、生産条件表など）を表示する。生産情報表示部２５は、例えば図３に示す画面において期間「2013/08/28 1勤」及び製造設備「機台01」が指定され、「表示」ボタンが押されると、図４に示すように、これら指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数をディスプレイに表示する。さらに、図４における品番（完成品）の行（点線にて示す領域Ａｒ１）をタッチすれば、図５に示すようにその完成品を製造するために必要な製造情報が表示される。また、この画面下方右側にある「ＱＲ」ボタンを押せば、入出庫管理システム１のリーダ１０に読み込ませるための各種の識別コード（ここではＱＲコード（登録商標））が表示される。表示される識別コードとしては、製造設備に関する機台識別コードＣ１、製造すべき完成品に関する製造識別コードＣ２（ここでは条件表コードと読んでいる）がある。上記識別コードは、「ＱＲ」ボタンを押される毎、または図５に示す完成品が変更される毎に更新される。上記機台識別コードは指定された製造設備の情報に基づき生成し、また製造識別コードは指定された製造すべき完成品に関する情報に基づき生成する。機台識別コード及び製造識別コードはこれによれば、ユーザは機台識別コード及び条件表コードを別途に用意しなくても表示装置２１さえ持っていれば、生産を遂行することが可能となり、利便性を向上させることが可能となる。さらに、図５に示す画面において生産中品番登録ボタンＢ１を押すことで、表示されている製造設備情報及び完成品情報が、生産管理データベース２０に記憶される。
【００２４】
図１に示すように、表示装置２１にて動作するデータ取得部２２は、所定のタイミング（例えば一定周期毎）に入出庫データベース１１を参照し、当該表示装置２１に指定された期間及び製造設備における完成品の生産実績情報を取得する。
【００２５】
図１に示すように、表示装置２１にて動作する更新部２３は、データ取得部２２が取得したデータに含まれる完成品の生産実績数に基づき、生産管理テーブル３０において対応する製造設備及び製造すべき完成品の生産実績数を更新する。具体的に、更新部２３は、期間、製造設備及び完成品をキーとして、生産実績数を算出する。そして、更新部２３は、生産管理テーブル３０にアクセスし、生産実績数を更新する。
【００２６】
さらに、生産支援サーバ２４は、図１に示すように、現場データベース２６を有する。現場データベース２６は、製造設備において発生した不良品又は不具合に関する現場データを記憶する。表示装置２１は、現場データベース２６を参照して、図６に例示するような現場データ表示画面を表示する現場データ表示部２７を有する。また、表示装置２１は、現場データを入力するための報告画面（図７Ａ〜Ｃ参照）を表示する報告部２８を有する。図５及び図６に示す画面の所定ボタンをタッチすることで報告画面へ移行することができる。報告画面には、図７Ａに示す不良報告画面、図７Ｂに示すチョコ停報告画面、図７Ｃに示す詳細報告画面、の３種類がある。これら報告画面を構成するデータ入力欄の大半は、選択型の入力欄Ｄ１が用いられている。選択型の入力欄Ｄ１は、操作されれば、図８に示すように、現場データベース２６に予め登録されている複数の選択肢から任意の選択肢をユーザに選択可能に表示する。報告画面は、現場データベース２６に予め登録されている複数の選択肢から所望の選択肢を選択するだけで現場データを現場データベース２６に登録可能に構成されている。また、図８に示すように複数の選択肢から所望の選択肢を選択する画面では、新たな選択肢を登録可能な文字入力欄Ｄ２があり、これにより選択肢にない新たな文字を入力して登録可能となる。ここで登録した新たな選択肢は、既存の選択肢と共に記録されるので、以降、選択肢の候補の一つとして表示されることになる。
【００２７】
さらに、図１に示す生産管理データベース２０は、図５のＢ１に示すように、製造情報として、指定の製造設備で生産中の完成品データを有する。また、完成品の寸法を計測する計測装置（図示しない）の内部には、完成品の品番と、その品番に対応する製品寸法（この例では、完成品は円環状の部材であるので、完成品の内周長（図中では１２８７ｍｍ））が記憶されている。表示装置２１において、図示しない所定の製造設備ボタンを押し製造設備を指定することで、生産管理データベース２０の生産中完成品データに基づき、完成品の寸法を計測する計測装置が読み取り可能なコードであって、指定の製造設備で生産中の完成品を表すコード（本実施形態ではＱＲコード（登録商標））が表示される。表示装置に表示されたバーコードを計測装置（図示しない）のリーダで読み取れば、読み取った生産中完成品情報と、計測装置内部に記憶された品番を照合し、読み取った完成品に対応する計測装置内部に記憶された製品寸法（ここでは１２８７ｍｍ）が自動で入力される。これにより、人為的なミスを防止することが可能となる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の生産支援システム２は、或る製造設備において所定期間に製造すべき完成品の生産計画数に関する情報を製造設備毎に記憶する生産管理データベース２０と、ディスプレイを有する表示装置２１と、を備え、
表示装置２１は、どの製造設備においてどの完成品が製造されたかを表すデータを記憶する入出庫データベース１１及び生産管理データベース２０を参照してデータを取得するデータ取得部２２と、指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品及びその生産計画数、生産実績数を記憶する生産管理テーブル３０と、データ取得部２２が取得したデータに含まれる完成品の生産実績数に基づき、生産管理テーブル３０において対応する製造設備及び製造すべき完成品の生産実績数を更新する更新部２３と、生産管理テーブル３０を参照して指定された期間及び製造設備において製造すべき完成品、その生産計画数及び生産実績数をディスプレイに表示させる生産情報表示部２５と、を有する。
【００２９】
このように、データ取得部２２が既存の入出庫データベース１１から生産実績データを取得すると共に、生産管理データベースから完成品の生産計画数を取得し、更新部が生産管理テーブルを更新し、生産管理テーブルに基づき、所要のデータがディスプレイに表示されるので、入出庫データベース１１を更新する入出庫更新部１２等を改修することや製造設備とリンクしなくても、新たな生産支援システム２にて生産実績数を管理することが可能となり、コストを低減することが可能となる。すなわち、大規模なシステムであれば、各データベースや機器、サーバ同士が双方向にデータ更新を行うために、システムを増設するためには各部の改修が必要となり、多大なコストを要する。これに対して本発明では、入出庫データベースから生産支援システムへ一方向のデータ更新しか行わないので、改修コストを抑制することが可能となる。
【００３０】
本実施形態では、製造設備において発生した不良品又は不具合に関する現場データを記憶する現場データベース２６を備える。表示装置２１は、タッチパネルを有するタブレット型端末であり、現場データを入力するための報告画面を表示する。報告画面は、現場データベース２６に予め登録されている複数の選択肢から所望の選択肢を選択するだけで現場データを現場データベース２６に登録可能に構成されている。
【００３１】
この構成によれば、文字入力をしなくても、予め登録されている複数の選択肢から選択するだけで現場データが登録可能であるので、現場の情報を効率的に収集することが可能となる。
【００３２】
さらに、本実施形態では、報告画面は、新たな選択肢を登録可能な文字入力欄を有するので、選択肢の内容を現場にて追加でき、現場データを漏れなく収集可能になる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、製造に必要な製造条件を記憶する製造条件データベース２０ａを更に備え、入出庫データベース１１は、製造設備に関する機台識別コード、製造すべき完成品に関する製造識別コード、及び製造に用いる部品に関する部品識別コードがリーダ１０で読み取られたときに入出庫更新部１２により更新されるように構成されている。表示装置２１は、前記製造条件と共に前記機台識別コード、製造識別コード及び部品識別コードを表示する。
【００３４】
この構成によれば、製造に必要な製造情報を参照したときに、機台識別コードと製造識別コードと部品識別コードが表示されるので、これらコードをリーダ１０に読み込むことができ、入出庫に用いるコードを生産支援システム２にて一元管理することができ、利便性を向上させることが可能となる。
【００３５】
さらにまた、本実施形態では、完成品の寸法を計測し、計測した寸法と入力された基準寸法値とを比較する装置であって、完成品の品番とその品番に対応する製品寸法を記憶している計測装置を有し、表示装置２１は、計測装置が読取り可能なコードであって、計測装置に完成品の製品寸法を自動入力させるためのコードを表示する。この構成によれば、表示装置２１が表示するコードを計測装置へ読み込ませるだけで、予め記憶されている製品寸法が基準寸法値として計測装置へ自動入力されるので、計測装置への入力ミスを無くすことが可能となる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３７】
例えば、本実施形態において、表示装置２１は、タブレット型端末にしているが、これに限定されない。携帯型の端末が好ましいが、通常のデスクトップ型パソコンやノート型パソコンでもよい。また、生産管理データベース２０、及び現場データベース２６は、生産支援サーバ２４において動作しているが、これに限定されない。改修コストが増大しないのであれば、たとえば、入出庫サーバ１３において動作させることも可能である。
【００３８】
また、図９に示すように、配送先、部品及びその数量を含む配送要求データを記憶する配送データベース２９を、生産支援サーバ２４で動作させるようにしてもよい。そして、複数の表示装置２１を設け、或る表示装置２１を製造設備に対応付けるとともに、他の表示装置２１を、材料や部品を搬送するフォークリフトなどの搬送車に対応付ける。製造設備に対応付けられた表示装置２１が、配送データベース２９に配送要求データを登録する画面を表示可能に構成される。搬送車に対応付けられた表示装置２１は、配送データベース２９を参照して配送要求データを表示する。具体的な構成としては、配送データベース２９は、配送先、部品及びその数量を項目とする配送テーブルを記憶する。表示装置２１は、配送要求データを登録する画面を表示し、画面にて登録ボタンが押されれば、配送データベース２９にアクセスして画面に入力された配送要求データを配送データベース２９に記憶する。また、表示装置２１は、配送データベース２９を参照して、配送要求データを取得し、その一覧をディスプレイに表示可能にプログラムされている。
【００３９】
このように、配送データベース２９を構築すれば、部品の配送をオンラインで搬送車に依頼可能となるので、連絡ミスを抑制した円滑な製造を実現することが可能になる。
【００４０】
上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
２０…生産管理データベース
２１…表示装置
２２…データ取得部
２３…更新部
２５…生産情報表示部
２６…現場データベース
２９…配送データベース
３０…生産管理テーブル
【図１】
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【図２】
2015095077.tif 000004
【図３】
2015095077.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図７Ａ】
2015095077.tif 000008
【図７Ｂ】
2015095077.tif 000009
【図７Ｃ】
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【図８】
2015095077.tif 000011
【図９】
2015095077.tif 000012
【図６】
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