(57)【要約】【課題】排出コンベア上にカートンを引抜く場合、カートンが排出コンベア上で回転することを防ぐ液体カートン充填機を提供する。【解決手段】充填機本体１１と、排出コンベア１２と、カートン引き出し手段１３と、カートン受け台１４と、カートン押し出し手段１５と、を備え、充填機本体１１で充填されたカートン１０２をカートン引き出し手段１３によって排出コンベア１２に排出する。その際に、排出コンベア１２の上方に設けられたカートン受け台１４に一旦載せ、その後カートン押し出し手段１５によって矢印１６で示す方向に回転移動する排出コンベア１２にカートン１０２ａを押し出して排出する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートンに液体を充填する液体カートン充填機であって、
充填機本体と、排出コンベアと、カートン引き出し手段と、カートン受け台と、カートン押し出し手段と、を備え、
充填機本体は、カートンを搬送しながら液体を充填するものであり、
カートン引き出し手段は、液体が充填されたカートンを充填機本体から引き出して、カートン受け台に載せる手段であり、
カートン押し出し手段は、カートン受け台に載せられたカートンを押し出して排出コンベアに載せる手段であり、
排出コンベアは、載せられたカートンを排出する手段である、
ことを特徴とする液体カートン充填機。
【請求項２】
前記カートン受け台は、カートンが充填機本体から引き出される位置で排出コンベアの上方に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体カートン充填機。
【請求項３】
前記カートン受け台は、前記排出コンベアの回転移動方向に沿って厚みが徐々に薄くなる形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体カートン充填機。
【請求項４】
前記カートン押し出し手段は、その先端部に押し込みロッドを有し、更に押し込みロッドの先端にはＬ字型の押し込み板が備えられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体カートン充填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日本酒、ジュースなどの液体をカートンに充填するカートン充填機であり、さらに詳しくは、液体カートン充填機で充填された液体カートンをカートン充填機から排出する際に、液体カートンの回転や転倒を防止する機能が設けられた液体カートン充填機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体用カートンは一般的に、日本酒や焼酎等のアルコール類、ジュース、醤油やみりん等の調味料などの食品や、シャンプー、リンスなどの非食品の液体内容物を充填する場合に広く用いられている。その液体用カートンは、使用時の使いやすさや衛生上の観点から、例えば図１に示すように、胴部１が四角柱状で切妻屋根形の頂部の傾斜板２を有する液体用カートン４において、スパウトとキャップとからなる口栓３を突設する方法が広く採用されている。
【０００３】
図２は上記充填ラインに設けられた液体カートン充填機の一例を示すロータリー方式の充填機の平面図で、間欠送行移動する複数のカートンホルダー部５１を備えたものである。図２に示すロータリー方式の充填機は、回転するターンテーブル４０ａとターンテーブル４０ｂの円周５０上には各カートン成形部が配置されている。ターンテーブル４０ａの円周上に配置されたマンドレルＭが間欠回転する。ターンテーブル４０ａは間欠回転しながらボトム成形部を行うボトム成形ターンテーブルである。一方のターンテーブル４０ｂの円周上に配置されたカートンホルダー部５１がボトム成形されたカートンＣを保持しているマンドレルＭの真下に対峙した時点１００ａで、マンドレルＭからボトム成形されたカートンＣを抜き出してカートンホルダー部５１がこれを受け取る。カートンＣを受け取った後、ホールドしながら間欠回転し、内容物充填ステーション１００ｂ、トップ成形シールステーション１００ｃ、カートン排出部１００ｄに順次搬送されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６４９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記カートン充填機のカートン排出部１００ｄの一例を図３に示す。ロータリータイプの充填機では、最終製品の排出部において、カートンホルダー１０１（図２のカートン排出部１００ｄ内のカートンホルダー５１に相当）からカートン１０２（図２のカートン排出部１００ｄ内のカートンＣに相当）を取り出す方法として、矢印１０５で示す方向に動く排出コンベア１０３側に設けたバキューム方式のカートン排出装置１０４によってカートン１０２の胴部を吸着し、カートンホルダー１０１から矢印１０５で示す方向に動く排出コンベア１０３上に直接カートン１０２を引抜く（引抜かれたカートンは符号１０２ａで示される）方式を採用している。
【０００６】
上記方式では、カートンが軽量の場合において、排出コンベア１０３上にカートンを引抜く場合、常に回転している排出コンベア１０３上に引抜く為に、カートンを引き出す方向と排出コンベア１０３の回転移動方向が直角であるために、図４に示すようにカートン排出装置１０４がカートン１０２ａを離すタイミングによってカートンが排出コンベア１０３上で回転してしまい、その結果、充填機直後にある印字装置でカートン１０２ａに印字する場合に印字不良が発生し、生産効率を低下させたり、不良品を発生させてしまうといった問題がある。             
【０００７】
そこで本発明は、上記問題に鑑みて排出コンベア上にカートンを引抜く場合、カートンが排出コンベア上で回転することを防ぐ液体カートン充填機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
カートンに液体を充填する液体カートン充填機であって、
充填機本体と、排出コンベアと、カートン引き出し手段と、カートン受け台と、カートン押し出し手段と、を備え、
充填機本体は、カートンを搬送しながら液体を充填するものであり、
カートン引き出し手段は、液体が充填されたカートンを充填機本体から引き出して、カートン受け台に載せる手段であり、
カートン押し出し手段は、カートン受け台に載せられたカートンを押し出して排出コンベアに載せる手段であり、
排出コンベアは、載せられたカートンを排出する手段である、
ことを特徴とする液体カートン充填機である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記カートン受け台は、カートンが充填機本体から引き出される位置で排出コンベアの上方に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体カートン充填機である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
前記カートン受け台は、前記排出コンベアの回転移動方向に沿って厚みが徐々に薄くなる形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体カートン充填機である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
前記カートン押し出し手段は、その先端に押し込みロッドを有し、更に押し込みロッドの先端にはＬ字型の押し込み板が備えられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体カートン充填機である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の液体カートン充填機によれば、液体充填機本体で充填されたカートンを排出コンベアに引き出す際に従来発生していたカートンの回転を防ぐことが可能となり、印字不良が発生して生産効率を低下させたり、不良品を発生させてしまうといった問題を解消することが出来る。
【００１３】
また、従来の液体カートン充填機の排出コンベアに、カートン受け台とカートン押し出し手段を追加すれば良く、安価な設備費用で改造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液体カートンの模式図。
【図２】充填ラインに設けられた液体カートン充填機の一例を示す平面図。
【図３】カートン充填機のカートン排出部（１００ｄ）の一例を示す図。
【図４】カートンが排出コンベア１０３上で回転してしまう一例を示す図。
【図５】本発明の液体カートン充填機の概略構成を示す図。
【図６】カートン受け台１４とカートン押し出し手段１５を詳細に示す図。（ａ）は側面図。（ｂ）は上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図５は本発明の液体カートン充填機の概略構成を示す図である。液体カートン充填機１０は、充填機本体１１と、排出コンベア１２と、カートン引き出し手段１３と、カートン受け台１４と、カートン押し出し手段１５と、を備えている。
【００１６】
液体カートン充填機は、充填機本体１１で充填されたカートン１０２を吸盤を備えたカートン引き出し手段１３によって排出コンベア１２に排出する（排出されたカートンを符号１０２ａで示す）際に、排出コンベア１２の上方に設けられたカートン受け台１４にカートン１０２ａを一旦載せ、その後カートン押し出し手段１５によって矢印１６で示す方向に回転移動する排出コンベア１２にカートン１０２ａを押し出して排出する。カートン受け台１４は、カートン１０２ａが充填機本体１１から排出コンベア１２に排出される位置で排出コンベア１２の上方に設けられており、カートン１０２ａが載せられるその上面が平坦な板である。
【００１７】
図６はカートン受け台１４とカートン押し出し手段１５を詳細に示す図である。図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は上面図である。カートン押し出し手段１５は、カートン受け台１４に載せられたカートン１０２ａを符号１７で示す方向に押し出して、カートン１０２ａをカートン受け台１４から矢印１６で示す方向に移動する排出コンベア１２上に送り込むものである（排出コンベア１２上に送り込まれたカートンを符号１０２ｂで示す）。
【００１８】
カートン押し出し手段１５にはミニシリンダを用いることが出来る。また、カートン受け台１４は、排出コンベア１２の移動方向に沿って厚みが徐々に薄くなる形状であることが望ましい。更にカートン押し出し手段（ミニシリンダ）１５の先端のロッド１５ａにはＬ字型の押し込み板１５ｂを備えることによって、カートン１０２ａをカートン受け台１４から排出コンベア１２上に段差がない状態で押し込むことが出来るので、カートン１６を回転することなく確実に排出コンベア１２の方向に押し込むことが出来る。
【００１９】
既存の充填機の排出コンベア１２を用いる場合には、排出コンベア１２のレベル全体を下げることによって、カートン受け台１４を排出コンベア１２を下げる前の排出コンベア１２のレベルに合わせることが出来る。
【００２０】
本発明の液体カートン充填機は以上のような構成であるから、既存の液体カートン充填機の排出コンベア１２にカートン受け台１４とカートン押し出し手段１５とを追加することによって達成することが出来る。
【００２１】
このように本発明の液体カートン充填機によれば、内容物が充填された後のカートンを排出コンベアに載せる際に発生していたカートンの回転を防ぐことが出来、その結果、生産効率の低下や不良品の発生を防ぐことが出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・胴部
２・・・傾斜板
３・・・口栓
４・・・液体用カートン
１０・・・液体カートン充填機
１１・・・充填機本体
１２・・・排出コンベア
１３・・・カートン引き出し手段
１４・・・カートン受け台
１５・・・カートン押し出し手段
１５ａ・・・カートン押し出し手段（ミニシリンダ）の先端のロッド
１５ｂ・・・Ｌ字型の押し込み板
１６・・・排出コンベアの移動方向
１７・・・カートン１０２ａを押し出す方向
４０ａ・・・ボトム成形ターンテーブル
４０ｂ・・・充填、トップ成形ターンテーブル
５０・・・ターンテーブルの円周
５１・・・カートンホルダー部
１００ａ・・・カートンホルダー部がマンドレルＭの真下に対峙した時点
１００ｂ・・・内容物充填ステーション
１００ｃ・・・トップ成形シールステーション
１００ｄ・・・カートン排出部
１０１・・・カートンホルダー
１０２・・・カートン
１０２ａ・・・カートン受け台に載せられたカートン
１０２ｂ・・・排出コンベア上に送り込まれたカートン
１０３・・・排出コンベア
１０４・・・バキューム方式のカートン排出装置
１０５・・・排出コンベアの回転方向
Ｃ・・・ボトム成形されたカートン
Ｍ・・・マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
2015006901.tif 000007
【図５】
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