(57)【要約】      （修正有）【課題】繊細なカットパイルの編物を効率良く形成するできる円形編機のループシャーリング装置を提供する。【解決手段】円形編機は、それぞれが独立して可動する複数の編針を包括する円形シリンダを包括している。円形編機のループシャーリング装置２０は、円形シリンダ上に設置する上ダイヤルと、円形シリンダの軸方向を中心に放射的に配列する複数のカッティング針の群とを包括している。カッティング針の群毎は、相対的に可動する第一刀針２２と、第一刀針の移動に相対する第一カッティング行程を行う第二刀針２３とを包括しており、第一刀針は、編糸を受けて互いに隣接する二つの編針と一緒に編糸を引掛けてループを形成することに用いる糸受け部分と、糸受け部分と接続する第一カッタ部分とを包括しており、第二刀針は、第一カッティング行程において第一カッタ部分と交差してループを切断する第二カッタ部分を包括している。【選択図】図３
2015214768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って平行に配列する複数の第一針溝及び前記第一針溝に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針を包括する円形シリンダと、複数の織糸を前記円形シリンダに供給する糸供給システムとを包括する円形編機に適用する円形編機のループシャーリング装置であって、
そのうち、
前記円形シリンダ上に設置し、前記円形シリンダの軸方向を中心に前記第一針溝に対応して放射的に配列する複数の第二針溝を包括する上ダイヤルと、
それぞれ前記第二針溝内に設置し、相対的に可動する第一刀針と、前記第一刀針と平行に配列し且つ前記第一刀針の移動に相対する第一カッティング行程を行う第二刀針とをそれぞれ包括する複数のカッティング針の群と、を包括し、
前記第一刀針は、互いに隣接する二つの前記織針の間に設置し、前記織糸を受けて互いに隣接する二つの前記織針と一緒に前記織糸を引掛けてループを形成することに用いる糸受け部分と、前記糸受け部分と接続する第一カッタ部分とを包括し、前記第二刀針は、前記第一カッティング行程において前記第一カッタ部分と交差して前記ループを切断する第二カッタ部分を包括することを特徴とする円形編機のループシャーリング装置。
【請求項２】
前記第一刀針の前記第一カッタ部分は、前記織針から離れた方向に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項３】
前記第一カッティング行程は、前記織糸を収容する閉鎖カッティング空間を前記第一カッタ部分、前記第二カッタ部分及び前記糸受け部分の間に形成する第一中間行程を包括することを特徴とする請求項２に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項４】
前記第一刀針の前記第一カッタ部分は、前記織針の方向に向かって傾斜することを特徴とする請求項１に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項５】
前記第一カッティング行程は、前記織糸を収容し且つ上開口を有する開放カッティング空間を前記第一カッタ部分及び前記第二カッタ部分の間に形成する第二中間行程を包括することを特徴とする請求項４に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項６】
前記第二刀針の前記第二カッタ部分は、前記第一刀針の方向に向かって湾曲することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項７】
前記第一刀針は、前記織針に向かう第一端部を包括し、前記第一端部は前記第一カッタ部分を包括することを特徴とする請求項１に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項８】
前記第一刀針は、前記織針に向かって移動することで前記織糸を受ける第一フック行程を有することを特徴とする請求項１に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項９】
軸方向に沿って平行に配列する複数の第一針溝及び前記第一針溝に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針を包括する円形シリンダと、複数の織糸を前記円形シリンダに供給する糸供給システムとを包括する円形編機に適用する円形編機のループシャーリング装置であって、
そのうち、
前記円形シリンダ上に設置し、前記円形シリンダの軸方向を中心に前記第一針溝に対応して放射的に配列する複数の第二針溝と、前記第二針溝に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針を包括する上ダイヤルと、
それぞれ前記第一針溝内に設置し、相対的に可動する第一刀針と、前記第一刀針と平行に配列し且つ前記第一刀針の移動に相対する第二カッティング行程を行う第二刀針とをそれぞれ包括する複数のカッティング針の群と、を包括し、
前記第一刀針は、互いに隣接する二つの前記織針の間に設置し、前記織糸を受けて互いに隣接する二つの前記織針と一緒に前記織糸を引掛けてループを形成することに用いる糸受け部分と、前記糸受け部分と接続する第一カッタ部分とを包括し、前記第二刀針は、前記第二カッティング行程において前記第一カッタ部分と交差して前記ループを切断する第二カッタ部分を包括することを特徴とする円形編機のループシャーリング装置。
【請求項１０】
前記第一刀針の前記第一カッタ部分は、前記織針から離れた方向に傾斜することを特徴とする請求項９に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項１１】
前記第二カッティング行程は、前記織糸を収容する閉鎖カッティング空間を前記第一カッタ部分、前記第二カッタ部分及び前記糸受け部分の間に形成する第一中間行程を包括することを特徴とする請求項１０に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項１２】
前記第二刀針の前記第二カッタ部分は、前記第一刀針の方向に向かって湾曲することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一つに記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項１３】
前記第一刀針は、前記織針に向かう第一端部を包括し、前記第一端部は前記第一カッタ部分を包括することを特徴とする請求項９に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【請求項１４】
前記第一刀針は、前記織針に向かって移動することで前記織糸を受ける第二フック行程を有することを特徴とする請求項９に記載の円形編機のループシャーリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形編機のループシャーリング装置であって、ループを形成した後それをカッティングする円形編機のループシャーリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊細なカットパイルがある織物は毛皮に類似した外観と触感とを有しているため、消費者より大変好まれている。従来の繊細なカットパイルがある織物を織ることができる円形編機は、例えば特許文献１及び２のように、シリンダ（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）に配列するべらがない複数のシリンダ針と、ダイヤル（ｎｅｅｄｌｅ  ｄｉａｌ）に配列する複数のべら針（ｌａｔｃｈ  ｎｅｅｄｌｅ）と、複数のシンカ（ｓｉｎｋｅｒ）とを包括している。これ等シンカは、前記シリンダに繞設するシンカ台に設置し、各シンカの前端にそれぞれカッタを有し、前記シンカは、前記シンカ台に位置する凸輪の駆動を受けて前記シリンダに向け滑動し、前記シンカにあるカッタは織糸で形成するループを切断し、毛羽を形成している。その他の繊細なカットパイルがある織物を織ることができる円形編機に関しては、特許文献３乃至７を参照することができる。しかし、従来の繊細なカットパイルがある織物を織ることができる円形編機は、前記シリンダに繞設するシンカ台を周囲に増設する必要があり、円形編機全体の体積及びパーツ数を大幅に増加させており、そのため、円形編機の構造をより複雑且つ組み立てを困難にしている。
【０００３】
カッタを有するシンカを用いてループを切断する以外に、円形編機はカッタを有する織針を設置してループを切断することもできる。例えば、特許文献８及び９のようなカッティング装置が開示されており、編機のシリンダ上に、垂直方向の刀針、水平方向の織針及び水平方向のシンカの群を幾多に設置し、これ等三者の適切な運動行程により、織針はニードルループに引掛ける際、刀針の凹溝においてループを形成し、さらにシンカの全身を利用してニードルループの布地面を押さえ、刀針を最高点まで押上げることで、凹溝の下端に位置するカッタでループを切断している。しかし、刀針を最高点まで押上げるためには前記刀針の進行経路を加えなくてはならない。つまり、単一のループを切断するのにかかる時間が増加し、繊細なカットパイルがある織物を織る効率に影響を及ぼしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第ＵＳ７，１４６，８２９号
【特許文献２】米国特許第ＵＳ７，１２７，９２０号
【特許文献３】中国特許公告第ＣＮ２０１１３６９４６号
【特許文献４】中国特許公告第ＣＮ２０１５４６０１１号
【特許文献５】ドイツ特許第ＤＥ１９５１８４９０号
【特許文献６】米国特許第ＵＳ４，５９２，２１２号
【特許文献７】米国特許第ＵＳ６，０９４，９４４号
【特許文献８】台湾実用新案第２０５２５５号
【特許文献９】台湾実用新案第２０８２９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主要な目的は、従来の繊細なカットパイルがある織物を織るために複雑なループカット装置を増設する必要があること及び繊細なカットパイルがある織物を織る効率が悪いことを解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、円形編機に適用する円形編機のループシャーリング装置を提供し、前記円形編機は、円形シリンダと、複数の織糸を前記円形シリンダに供給する糸供給システムとを包括しており、前記円形シリンダは前記円形シリンダの軸方向に沿って平行に配列する複数の第一針溝及び前記第一針溝に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針を包括している。前記円形編機のループシャーリング装置は、前記円形シリンダ上に設置する上ダイヤルと、複数のカッティング針の群とを包括している。前記上ダイヤルは、前記円形シリンダの軸方向を中心に前記第一針溝に対応して放射的に配列する複数の第二針溝を包括している。カッティング針の群毎は、相対的に可動する第一刀針と、前記第一刀針と平行に配列し且つ前記第一刀針の移動に相対する第一カッティング行程を行う第二刀針とを包括しており、前記第一刀針は、互いに隣接する二つの前記織針の間に設置し、前記織糸を受けて互いに隣接する二つの前記織針と一緒に前記織糸を引掛けてループを形成することに用いる糸受け部分と、前記糸受け部分と接続する第一カッタ部分とを包括しており、前記第二刀針は、前記第一カッティング行程において前記第一カッタ部分と交差して前記ループを切断する第二カッタ部分を包括している。
【０００７】
一つの実施例において、前記第一刀針の前記第一カッタ部分は、前記織針から離れた方向に傾斜しており、前記第二刀針の前記第二カッタ部分は、前記第一刀針の方向に向かって湾曲している。
【０００８】
一つの実施例において、前記第一カッティング行程は、前記織糸を収容する閉鎖カッティング空間を前記第一カッタ部分、前記第二カッタ部分及び前記糸受け部分の間に形成する第一中間行程を包括している。
【０００９】
一つの実施例において、前記第一刀針の前記第一カッタ部分は、前記織針の方向に向かって傾斜しており、前記第二刀針の前記第二カッタ部分は、前記第一刀針の方向に向かって湾曲している。
【００１０】
一つの実施例において、前記第一カッティング行程は、前記織糸を収容し且つ上開口を有する開放カッティング空間を前記第一カッタ部分及び前記第二カッタ部分の間に形成する第二中間行程を包括している。
【００１１】
一つの実施例において、前記第一刀針は、前記織針に向かう第一端部を包括し、前記第一端部は前記第一カッタ部分を包括している。
【００１２】
一つの実施例において、前記第一刀針は、前記織針に向かって移動することで前記織糸を受ける第一フック行程を有している。
【００１３】
本発明は、円形編機に適用する円形編機のループシャーリング装置をさらに提供し、前記円形編機は、円形シリンダと、複数の織糸を前記円形シリンダに供給する糸供給システムとを包括しており、前記円形シリンダは前記円形シリンダの軸方向に沿って平行に配列する複数の第一針溝を包括している。前記円形編機のループシャーリング装置は、前記円形シリンダ上に設置する上ダイヤルと、複数のカッティング針の群とを包括している。前記上ダイヤルは、前記円形シリンダの軸方向を中心に前記第一針溝に対応して放射的に配列する複数の第二針溝と、前記第二針溝に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針を包括している。前記複数のカッティング針の群は、それぞれ前記第一針溝内に設置し、カッティング針の群毎は、相対的に可動する第一刀針と、前記第一刀針と平行に配列し且つ前記第一刀針の移動に相対する第二カッティング行程を行う第二刀針とを包括しており、前記第一刀針は、互いに隣接する二つの前記織針の間に設置し、前記織糸を受けて互いに隣接する二つの前記織針と一緒に前記織糸を引掛けてループを形成することに用いる糸受け部分と、前記糸受け部分と接続する第一カッタ部分とを包括しており、前記第二刀針は、前記第二カッティング行程において前記第一カッタ部分と交差して前記ループを切断する第二カッタ部分を包括している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る前記円形編機のループシャーリング装置は、前記円形シリンダ上或いは前記上ダイヤル上のいずれかに複数のカッティング針の群を設置することができる。カッティング針の群毎における相対的に可動可能な第一刀針及び第二刀針を利用することで、前記ループの織糸は前記第一刀針の第一カッタ部分と前記第二刀針の第二カッタ部分とに同時に接触し、二つの方向に引き離し前記ループを切断している。従来の繊細なカットパイルがある織物を織ることができる円形編機と比べ、本発明はシンカを引導するためのシンカ台をその他に増設する必要がなく、且つカッタを有する織針の進行経路を延長する必要がないため、円形編機の空間構造の使用がより効率的となり、繊細なカットパイルがある織物を織る効率を向上している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を円形編機に適用する実施例の全体構造を示す模式図である。
【図２】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置の一つの実施例を示す立体外観模式図である。
【図３】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置の一つの実施例を示す局部立体外観模式図である。
【図４】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置の一つの実施例であるカッティング針の群を示す立体構造模式図である。
【図５】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群の一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図６】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群の一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図７】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群の一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図８】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群の一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図９】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１０】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１１】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１２】本発明に係るループシャーリング装置のカッティング針の群のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１３】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１４】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１５】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【図１６】本発明に係る円形編機のループシャーリング装置のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に関する詳細な説明及び技術内容は、図面を参照しつつ、以下において説明する。
【００１７】
まず、本発明を円形編機に適用する実施例の全体構造を示す模式図、本発明に係るループシャーリング装置の一つの実施例を示す局部立体外観模式図及び局部構造分解模式図である図１乃至４を参照すると、図示されているように、本発明は円形編機１０に適用する円形編機のループシャーリング装置２０であって、繊細なカットパイルがある織物を織るために用いられ、前記繊細なカットパイルがある織物は、ループ面及び前記ループ面を固定する基布を包括している。前記円形編機１０は、軸方向Ａを有する円形シリンダ１１と、複数の織糸を前記円形シリンダ１１に供給する糸供給システム１４とを包括している。前記織糸は、前記ループ面を形成する少なくとも一つの第一織糸５１（通常、パイル糸と称す）と、前記基布を形成する少なくとも一つの第二織糸５２（通常、地糸と称す）とを包括している。前記円形シリンダ１１は、前記円形シリンダ１１の軸方向Ａに沿って平行に配列する複数の第一針溝１１１及び前記第一針溝１１１に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針１１２を包括している。前記織針１１２の移動は、前記円形シリンダ１１の外周にある周知の下凸輪の群１５によって制御され、前記下凸輪の群１５に対応する前記織針１１２の凸出部１１３（図５を参照）は、これに対応する制御軌道（図示されていない）を有している。前記下凸輪の群１５が前記円形シリンダ１１の移動に相対する場合、前記織針１１２の前記凸出部１１３は前記制御軌道の牽引を受け、前記織針１１２の前記第一針溝１１１における移動を連動している。前記円形編機のシャーリング装置２０は、前記円形シリンダ１１上に設置する上ダイヤル２１と、前記上ダイヤル２１に可動可能に設置する複数のカッティング針の群とを包括している。前記上ダイヤル２１は、前記円形シリンダ１１の軸方向Ａを中心に前記第一針溝１１１に対応して放射的に配列する複数の第二針溝２１１を包括している。これ等カッティング針の群は、それぞれ前記第二針溝２１１内に設置している。
【００１８】
カッティング針の群毎には、相対的に可動する第一刀針２２と、第二刀針２３とを包括しており、前記第二刀針２３は、前記第一刀針２２と平行に配列し、前記第一刀針２２の移動に相対する第一カッティング行程Ｐを有している。前記第一刀針２２は、前記織針１１２に向かう第一端部２２１と、前記第一織糸５１を載置するための糸受け部分２２２と、前記第一端部２２１に設置して前記糸受け部分２２２と接続する第一カッタ部分２２３と、第一制御カム２２４とを包括しており、前記第二刀針２３は、前記第一カッティング行程Ｐにおいて前記第一カッタ部分２２３と交差する第二カッタ部分２３１と、第二制御カム２３２とを包括している。本発明において、前記第一刀針２２と前記第二刀針２３との移動は、前記上ダイヤル２１に設置する周知の上凸輪の群２４によって制御され、前記上凸輪の群２４は前記第一刀針２２及び前記第二刀針２３に対応する前記第一制御カム２２４と前記第二制御カム２３２とに対応して、複数の制御軌道（図示されていない）をそれぞれ有している。前記上凸輪の群２４が前記上ダイヤル２１の移動に相対する場合、前記第一刀針２２の前記第一制御カム２２４と前記第二刀針２３の前記第二制御カム２３２とは前記制御軌道の牽引を受け、前記第一刀針２２と前記第二刀針２３との移動を連動している。
【００１９】
本実施例において、図３、４及び５を参照すると、前記第一刀針２２の前記カッタ部分２２３は、前記織針１１２から離れた方向に傾斜し、前記第一カッタ部分２２３と前記糸受け部分２２２との間に９０°未満の第一狭角αを形成している。前記第二刀針２３の前記第二カッタ部分２３１は、前記第一刀針２２の方向に向かって湾曲し、さらには前記第一刀針２２に接触するまで湾曲することができる。
【００２０】
次に、本発明に係る円形編機のループシャーリング装置の一つの実施例であるループシャーリング工程を示す図５乃至８を参照すると、前記糸供給システム１４は、前記第一織糸５１と前記第二織糸５２とを前記円形シリンダ１１にそれぞれ引導している。前記第一刀針２２は前記上凸輪の群２４の制御を受け、前記織針１１２の方向に向かって移動し、第一フック行程Ｓ１を行い、前記第一織糸５１は、図５のように、前記第一刀針２２の糸受け部分２２２に載置しており、前記第二織糸５２は前記糸受け部分２２２の下方を貫通している。各前記第一刀針２２は互いに隣接する二つの前記織針１１２の間に設置しているため、前記織針１１２が前記下凸輪の群１５の連動を受けて下に向かって移動する場合、図６のように、前記第一刀針２２の前記糸受け部分２２２に載置する前記第一織糸５１及び前記糸受け部分２２２の下方に位置する前記第二織糸５２は一緒に両側にある前記織針１１２によって引掛けられ、前記第一織糸５１は前記糸受け部分２２２と前記織針１１２が引掛けた後の位置の間の距離とによってループ５３を形成し、前記第二織糸５２は前記ループ５３を固定する底部に巻き付けている。その後、前記第二刀針２３は、前記上凸輪の群２４の制御を受けて前記第一カッティング行程Ｐを行っている。前記第二刀針２３が前記第一カッティング行程Ｐを行っている最中、即ち、前記第一カッタ部分２２３と前記第二カッタ部分２３１が初めて交差する際、図７のように、前記第一カッタ部分２２３、前記第二カッタ部分２３１及び前記糸受け部分２２２の間に前記第一織糸５１を収容する閉鎖カッティング空間３０を形成する第一中間行程Ｐ１を行っている。前記第二刀針２３が継続的に前記第一カッティング工程Ｐを行っていくと、前記第一刀針２２の前記第一カッタ部分２２３及び前記第二刀針２３の前記第二カッタ部分２３１は前記第一織糸５１の両側にそれぞれ接触し、ハサミで両側から切断するように形成し、前記第二刀針２３は、図８のように、前記第一カッティング工程Ｐを完了した後、円滑に前記ループ５３を切断してカットパイル５４を形成している。本実施例において、前記第一カッタ部分２２３、前記第二カッタ部分２３１及び前記糸受け部分２２２の間に形成し、前記第一織糸５１を収容する前記閉鎖カッティング空間３０は、前記ループ５３毎、確実に切断して前記カットパイル５４を形成している。
【００２１】
本発明のもう一つの実施例において、図９のように、前記第一刀針２２の前記第一カッタ部分２２３ａは、前記織針１１２の方向に向かって傾斜し、前記第一カッタ部分２２３ａと前記糸受け部分２２２との間に９０°以上の第二狭角βを形成しており、前記第二刀針２３の前記第二カッタ部分２３１ａは、前記第一刀針２２の方向に向かって湾曲し、さらには前記第一刀針２２に接触するまで湾曲することができる。
【００２２】
次に、本発明に係る円形編機のループシャーリング装置のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す図９乃至１２を参照すると、前記糸供給システム１４は、前記第一織糸５１と前記第二織糸５２とを前記円形シリンダ１１にそれぞれ引導している。前記第一刀針２２は前記上凸輪の群２４の制御を受け、前記織針１１２の方向に向かって移動し、第一フック行程Ｓ１を行い、前記第一織糸５１は、図９のように、前記第一刀針２２の糸受け部分２２２に載置しており、前記第二織糸５２は前記糸受け部分２２２の下方を貫通している。各前記第一刀針２２は互いに隣接する二つの前記織針１１２の間に設置しているため、前記織針１１２が前記下凸輪の群１５の連動を受けて下に向かって移動する場合、図１０のように、前記第一刀針２２の糸受け部分２２２に載置する前記第一織糸５１及び前記糸受け部分２２２の下方に位置する前記第二織糸５２は一緒に両側にある前記織針１１２によって引掛けられ、前記第一織糸５１は前記糸受け部分２２２と前記織針１１２が引掛けた後の位置の間の距離とによってループ５３を形成し、前記第二織糸５２は前記ループ５３を固定する底部に巻き付けている。その後、前記第二刀針２３は、前記上凸輪の群２４の制御を受けて前記第一カッティング行程Ｐを行っている。前記第二刀針２３が前記第一カッティング行程Ｐを行っている最中、即ち、前記第一カッタ部分２２３と前記第二カッタ部分２３１が初めて交差する際、図１１のように、前記第一カッタ部分２２３及び前記第二カッタ部分２３１の間に前記第一織糸５１を収容し且つ上開口を有する開放カッティング空間４０を形成する第二中間行程Ｐ２を行っている。前記第二刀針２３が継続的に前記第一カッティング工程Ｐを行っていくと、前記第一刀針２２の前記第一カッタ部分２２３及び前記第二刀針２３の前記第二カッタ部分２３１は前記第一織糸５１の両側にそれぞれ接触し、ハサミで両側から切断するように形成し、前記第二刀針２３は、図１２のように、前記第一カッティング工程Ｐを完了した後、円滑に前記ループ５３を切断してカットパイル５４を形成している。
【００２３】
本発明に係る円形編機のループシャーリング装置は、もう一つの実施例において、図１３のように、前記上ダイヤル２１は、前記第二針溝２１１に設置し且つそれぞれが独立して可動する複数の織針２１２を包括しており、前記円形シリンダ１１は、それぞれ前記第一針溝１１１内に設置する複数のカッティング針の群を有している。カッティング針の群毎は、相対的に可動する第一刀針１２と、第二刀針１３とを包括しており、前記第一刀針１２は前記第二刀針１３と平行に配列し、前記第二刀針１３は前記第一刀針１２の上に向かう移動に相対する第二カッティング行程Ｑを有している。前記第一刀針１２は、前記織針２１２に向かう第一端部１２１と、前記第一織糸５１を載置するための糸受け部分１２２と、前記第一端部１２１に設置して前記糸受け部分１２２と接続する第一カッタ部分１２３と、第一制御カム１２４とを包括している。前記第二刀針１３は、前記第二カッティング行程Ｑにおいて前記第一カッタ部分１２３と交差する第二カッタ部分１３１と、第二制御カム１３２とを包括している。本実施例において、前記第一刀針１２と前記第二刀針１３との移動は、前記円形シリンダ１１の外周に設置する周知の下凸輪の群１５によって制御され、前記下凸輪の群１５は前記第一刀針１２及び前記第二刀針１３に対応する前記第一制御カム１２４と前記第二制御カム１３２とに対応して、制御軌道（図示されていない）を有している。また、前記織糸２１２の移動は、前記上ダイヤル２１の前記上凸輪の群２４によって制御され、前記上凸輪の群２４は前記織糸２１２の凸出部２１３に対応して、複数の制御軌道（図示されていない）を有している。
【００２４】
次に、本発明に係る円形編機のループシャーリング装置のもう一つの実施例であるループシャーリング工程を示す図１３乃至１６を参照すると、前記糸供給システム１４は、前記第一織糸５１と前記第二織糸５２とを前記円形シリンダ１１にそれぞれ引導している。前記第一刀針１２は前記下凸輪の群１５の制御を受け、前記織針２１２の方向に向かって上に移動し、第二フック行程Ｓ２を行い、前記第一織糸５１は、図１３のように、前記第一刀針１２の糸受け部分１２２に載置しており、前記第二織糸５２は前記糸受け部分１２２の下方を貫通している。各前記第一刀針１２は互いに隣接する二つの前記織針２１２の間に設置しているため、前記織針２１２が前記上凸輪の群２４の連動を受けて左に向かって移動する場合、図１４のように、前記第一刀針１２の前記糸受け部分１２２に載置する前記第一織糸５１及び前記糸受け部分１２２の下方に位置する前記第二織糸５２は一緒に両側にある前記織針２１２によって引掛けられ、前記第一織糸５１は前記糸受け部分１２２と前記織針２１２が引掛けた後の位置の間の距離とによってループ５３を形成し、前記第二織糸５２は前記ループ５３を固定する底部に巻き付けている。その後、前記第二刀針１３は、前記下凸輪の群１５の制御を受けて前記第二カッティング行程Ｑを行っている。前記第二刀針１３が前記第二カッティング行程Ｑを行っている最中、即ち、前記第一カッタ部分１２３と前記第二カッタ部分１３１が初めて交差する際、図１５のように、前記第一カッタ部分１２３、前記第二カッタ部分１３１及び前記糸受け部分１２２の間に前記第一織糸５１を収容する閉鎖カッティング空間３０を形成する第一中間行程Ｑ１を行っている。前記第二刀針１３が継続的に前記第二カッティング工程Ｑを行っていくと、前記第一刀針１２の前記第一カッタ部分１２３及び前記第二刀針１３の前記第二カッタ部分１３１は前記第一織糸５１の両側にそれぞれ接触し、ハサミで両側から切断するように形成し、前記第二刀針１３は、図１６のように、前記第二 カッティング工程Ｑを完了した後、円滑に前記ループ５３を切断してカットパイル５４を形成している。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る円形編機のループシャーリング装置は、前記円形シリンダ上或いは上ダイヤル上のいずれかに複数のカッティング針の群を設置することができる。カッティング針の群毎における相対的に可動可能な第一刀針及び第二刀針を利用することで、前記ループの前記第一織糸は前記第一刀針の第一カッタ部分と前記第二刀針の第二カッタ部分とに同時に接触し、二つの方向に引き離し前記ループを切断している。従来の繊細なカットパイルがある織物を織ることができる円形編機と比べ、本発明はシンカを引導するためのシンカ台をその他に増設する必要がなく、且つカッタを有する織針の進行経路を延長する必要がないため、円形編機の空間構造の使用がより効率的となり、繊細なカットパイルがある織物を織る効率を向上している。
【符号の説明】
【００２６】
１０        円形編機
１１        円形シリンダ
１１１      第一針溝
１１２      織針
１１３      凸出部
１２        第一刀針
１２１      第一端部
１２２      糸受け部分
１２３      第一カッタ部分
１２４      第一制御カム
１３        第二刀針
１３１      第二カッタ部分
１３２      第二制御カム
１４        糸供給システム
１５        下凸輪の群
２０        ループシャーリング装置
２１        上ダイヤル
２１１      第二針溝
２１２      織針
２１３      凸出部
２２        第一刀針
２２１      第一端部
２２２      糸受け部分
２２３      第一カッタ部分
２２３ａ    第一カッタ部分
２２４      第一制御カム
２３        第二刀針
２３１      第二カッタ部分
２３１ａ    第二カッタ部分
２３２      第二制御カム
２４        上凸輪の群
３０        閉鎖カッティング空間
４０        開放カッティング空間
５１        第一織糸
５２        第二織糸
５３        ループ
５４        カットパイル
Ａ        軸方向
Ｐ        第一カッティング行程
Ｐ１      第一中間行程
Ｐ２      第二中間行程
Ｑ        第二カッティング行程
Ｑ１      第一中間行程
Ｓ１      第一フック行程
Ｓ２      第二フック行程
α        第一狭角
β        第二狭角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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