(57)【要約】      （修正有）【課題】貼り箱でありながら折り畳むことができ運搬性に富み、かつ化粧紙の素材を選ばずに見た目に綺麗な貼り箱を提供する。【解決手段】箱底１５と側壁１１，１４とを展開した芯紙１０を打ち抜いた後に、所定の大きさに加工した化粧紙２０を前記芯紙１０に貼り合せた内箱７１を裏返し、底部２５が天面となるように加工機に載せ、一方の対角を結んだ切れ目５１を入れるとともに底部２５のもう一方の対角のそれぞれから切れ目５１に向けて折れ目５２を入れ、底部２５を切れ目に沿って平面的に折り畳むとともに底部２５の切れ目５１と折れ目５２で形成される４つの区画のいずれかを裏板３０に対して底部２５または裏板３０の表面に設けた接着手段によって固着した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱底と側壁とを展開した芯紙をトムソン刃などの刃物で打ち抜いた後に、所定の大きさに加工した化粧紙を前記芯紙に貼り合せて内箱を組み立て、前記内箱を裏返し、底部が天面となるように加工機に載せ、トムソン刃などの刃物で底部の一方の対角を結んだ切れ目を入れるとともに前記底部のもう一方の対角のそれぞれから前記切れ目に向けて略４５度の角度で直線の折れ目を入れ、前記底部を前記切れ目に沿って平面的に折り畳むとともに前記底部の前記切れ目と前記直線の折れ目で形成される４つの区画のいずれかを裏板に対して前記底部または前記裏板の表面に設けた接着手段によって固着したことを特徴とする折り畳み可能な貼り箱の製造方法。
【請求項２】
前記切れ目が折れ線または曲線であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な貼り箱の製造方法。
【請求項３】
前記折れ線または曲線の切れ目が平面略Ｓ字型であることを特徴とする請求項２記載の折り畳み可能な貼り箱の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１，２または３に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする折り畳み可能な貼り箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み可能な貼り箱の製造方法及びその製造方法により製造された折り畳み可能な貼り箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、組立式の紙箱として平板の板紙をトムソン刃などの刃物で打ち抜き、所定の折り目を付けて組み立てるものが知られている。これは一般に差し込み片を設けたり、噛み合わせを設けたりすることによって折り返し部を固定し、箱状に組み立てるものである。この組立式の紙箱は、平板の板紙を予め打ち抜き、打ち抜き後の板紙を組み立てて使用することから、組み立て前の状態であれば重ねて保管および運搬することが可能で、場所を取らず運搬性に優れている。
【０００３】
しかし、使用のため箱状に組み立てる際には、手作業で所定の折り目に沿って何度も折り曲げたり、嵌合部を挿入するなどの必要があるため、組み立てに時間と手間がかかる事が難点といえる。
【０００４】
そこで、収納状態では平面状となって嵩張らず運搬が可能で、かつ使用時に容易に展開し箱状に組み立てることができる紙製組立箱が例えば特許文献１に提示されている。
【０００５】
この特許文献１に提示されている組立箱は、内箱を形成する四角形の箱底に一方の対角を結ぶ切れ目と、他方の対角の中央を通る直線状の折れ目とを入れているので、箱を横方向から押して箱底を切れ目の部分で開き折れ目の部分で折り曲げ、平面状となすことができ、使用時には箱底において前記切れ目と前記折れ目の間で囲まれる三角形部分の一部と裏板を固着しているため、その固着箇所を起点とし先述の手順を逆順に行えば箱を形成することができる。かつ、前記固着箇所以外の箱底または裏板の表面に弱接着性のシールによる接着部が設けられているため、作業が容易となっている。
【０００６】
ところで、前記特許文献１に提示されている組立箱は、内箱を形成する際に前記互いに接合する切れ目を形成する三角状の互いに分離された打ち抜き片を用いるので、精度良く組み立てるのに熟練を要するばかりか貼り函のように外面に化粧紙を接着したものを提供できないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２では、収納状態では平面状となって嵩張らず運搬が可能で、かつ使用時に容易に展開し箱状に組み立てることができ、その上化粧紙を用いて見た目に綺麗である紙製貼り函およびその製造方法が提示されている。
【０００８】
この特許文献２の貼り函は、特許文献１の構造とは異なり、一体的に形成した一つの打ち抜き片により内箱を立体的に形成した後に箱底の一方の対角を結ぶ線に形成したミシン目を破って切れ目を形成するものであり、平面状にして運搬を行うための折り畳みの手順としては特許文献１と同様であり、ミシン目の入った対角線では無いもう一方の対角に形成した折り線を用い、ミシン目の入った対角の角同士を近づけるように寄せることでミシン目が破れ、切れ目と同様の作用を果たし、結果として平面状に折り畳みが可能となる。
【０００９】
しかしながら、前記特許文献２に記載の発明は箱底にミシン目を入れる際、箱底だけでは化粧紙が切断を抑止することになる。そのため化粧紙にもミシン目を設けることになるが、化粧紙と箱底は別体であることから、化粧紙側にもミシン目を設けてあったとしても、貼り合せのズレによって箱底と化粧紙が同一の破れ目を形成せず切断できなかったり、切断できたとしても箱底が一部露出してしまう場合も想定される。
【００１０】
また、化粧紙として用いる素材についても、該発明はミシン目を用いることから、例えばフィルムでラミネートした紙、または合皮などであった場合、つまり弾性のある素材などミシン目では容易に引き裂けない素材を用いた場合においては、ミシン目に沿って綺麗に破れない又は全く破けず使用できない事も想定される。
【００１１】
また、直線の切れ目を用いる従来の発明は、平面で見た際に箱前記底面に対角を結ぶ直線の切れ目と、その直線の切れ目に向かってもう一方の対角のそれぞれから直線の折れ目を入れ、前記内箱を平面状に折り畳もうとした際に、前述のように折り畳む工程を行った後の形状で天面と底面を略並行にすることを目的として、または他の目的から、前記切れ目の入った対角ではないもう一方の対角のそれぞれから略４５度の角度で直線の折れ目を入れた場合に、本体の底面の形状が正方形であれば良いが、前記底面の形状が長方形であるとその短辺と長辺の比率に差が生じるに比例して前記折れ目の長さは前記切れ目に対して短くなる。
【００１２】
言い換えると、前記切れ目と前記折れ目の間で形成される４つの区画のうち、前記切れ目で線対称に分かれた一方の２つの区画の面積にある一定以上の差があると、前記折れ目の通りに前記箱底を折り曲げ損なうことがあったり、そうでなくとも余裕の少ない精密な作業が求められるため、実際に内箱を平面上に折り畳む際に作業に不便を生じる。よって、前記折れ目にはある程度の長さが必要である事が現実にはほぼ必須の条件であると言え、対角を結ぶ１つの直線からなる切れ目を用いた場合には底面の縦幅と横幅の長さが制限されるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実公平０４−２６３３１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４６１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記の課題を解決するため、貼り箱でありながら折り畳むことができ運搬性に富み、かつ化粧紙の素材を選ばずに見た目に綺麗な貼り箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するためになされた本発明である折り畳み可能な貼り箱の製造方法は、箱底と側壁とを展開した芯紙をトムソン刃などの刃物で打ち抜いた後に、所定の大きさに加工した化粧紙を前記芯紙に貼り合せ箱状にし、この箱を裏返し、底部が天面となるように加工機に載せ、トムソン刃などの刃物で底部の一方の対角を結んだ切れ目を入れ、また、前記底部のもう一方の対角のそれぞれから前記切れ目に向けて略４５度の角度で直線の折れ目を入れることにより、前記底部は前記切れ目と前記直線の折れ目で形成される４つの区画に分かれるので、前記区画のいずれかを裏板に対して前記底部または前記裏板の表面に設けた接着手段によって固着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、特許文献２に記載の従来例と同様に折り畳みの可能な貼り箱を提供することが可能であることはいうまでもなく、芯紙と化粧紙を貼り合わせて一体にした後に刃物により切れ目と折れ目を入れる手順を採用したため、特許文献２に記載の従来発明で想定される組み立て後のミシン目を裂く作業の困難性や芯紙と化粧紙のズレは発生することがない。よって、箱状に組み立てた際に、このようなズレによって芯紙が露出することもない。その上、切れ目に折れ線や曲線を用いる場合は、底部が正方形でない場合においてて切れ目に対角を結ぶ１つの直線ばかりを用いてきた従来例には無かった折り畳みならびに組み立て易さを向上させるばかりか、折線による機能美や曲線のもつ柔らかさ、優美さのようなイメージを付与することで見た目上の綺麗さを有するという優位性を持つ。
【００１７】
尚、本発明において底部の一方の対角同士を結んだ切れ目に向けてもう一方の対角のそれぞれから前記切れ目に向けて略４５度の角度で直線の折れ目を入れることにより、内箱を平面状に折り畳む工程を行った後の形状が、天面（開口部）と底面が略並行になるため、平面で見た際に貼り箱は略長方形を呈するので、この貼り箱を運搬する際に運搬用の別の箱などに梱包するにあたり、収納性に富み利便性が高い。
【００１８】
また、本発明において前記切れ目が例えば平面略Ｓ字型のような折れ線や曲線により形成されていると、従来の対角を結ぶ１つの直線で形成される切れ目の場合に比べて自由にその軌道を設定することが可能なため、略４５度の角度で前記直線の折れ目を入れる場合必要なある程度の長さを確保することが可能である。
【００１９】
更に、前記切れ目の軌道を自由に設定できることから、例えば前記底部において前記切れ目と前記折れ目によって形成される４つの区画の面積比を調整することによって、前記底部と前記裏板との固着面積を増加させ、より固着力を増すことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好ましい実施の形態である折り畳み可能な貼り箱を製造する際に用いられる展開状態の斜視図。
【図２】図１に示した実施の形態における折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【図３】図１に示した実施の形態における折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【図４】図１に示した実施の形態における折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【図５】図１に示した実施の形態における折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【図６】本発明の異なる実施の形態である折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【図７】図１乃至図５に示した実施の形態の一部を変更した折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【図８】本発明の異なる実施の形態である折り畳み可能な貼り箱の製造方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１乃至図５は本発明における折り畳み可能な貼り箱における好ましい実施の形態における製造方法の概略を示すものであり、基本的には以下の１〜９に記載した手順により製造される。
１．箱底と側壁とを展開した芯紙をトムソン刃などの刃物で打ち抜く工程。
２．前記芯紙を所定の折り目に沿って前記側壁を立ち上がらせる工程。 
３．所定の大きさに加工し、接着手段を付した化粧紙の上に前記芯紙を載せる工程。
４．前記化粧紙の壁部のうち左部と右部を前記芯紙に沿って折り曲げ、前記化粧紙の左部、右部のそれぞれの両端ののりしろ部を前記芯紙の前記側壁のうち前側壁、後側壁へ接着する工程。
５．前記化粧紙の残りの前部、後部を前記芯紙に沿って折り曲げ、前記芯紙の前記側壁より飛び出した前記化粧紙の余り部分を前記芯紙の内壁に沿って内側に折り曲げ、接着し、前記化粧紙の前記左部、前記右部も同様の手順で前記化粧紙の余り部分を接着することで、前記化粧紙と貼り合わせた前記芯紙を箱状の内箱にする工程。
６．前記内箱を裏返し、底部が天面となるようにして加工機に載せる工程。
７．トムソン刃などの刃物で前記底部の一方の対角同士を結んだ切れ目を入れ、また、もう一方の対角のそれぞれから前記切れ目に向けて略４５度の角度で直線の折れ目を入れる工程。
８．前記切れ目と前記折れ目の間で形成される４つの区画に分かれた前記底部の、前記区画のいずれかを裏板に対して前記底部または前記裏板の表面に設けた接着手段によって固着する工程。
９．前記切れ目のそれぞれの対角を近づけるように寄せることで平面状に折り畳む工程。
【００２３】
次に本実施の形態につき、更に詳細に説明する。
図１は、本発明の折り畳み可能な貼り箱７０を使用する際の、展開状態の斜視図であり、この貼り箱７０は、四角形をした箱底１５と、箱底１５から起立する前側壁１１、後側壁１２、左側壁１３、右側壁１４からなる側壁とからなる芯紙１０と、前記芯紙１０を包むように一体に接着されている、四角形をした底部２５と、底部２５から起立する前部２１、後部２２、左部２３、右部２４からなる壁部とからなる化粧紙２０と、からなる内箱７１と、前記底部２５の一部が固着されている、裏板芯紙３１と、裏板化粧紙３２からなる裏板３０と、からなることを基本形とする。
【００２４】
まず、貼り箱７０は内箱７１と裏板３０からなり、内箱７１は、箱底１５と、箱底１５に連接した四片の前側壁１１、後側壁１２、左側壁１３、右側壁１４からなる側壁とからなる芯紙１０を有する。この芯紙１０はボール紙など、製造上支障の無いある程度の厚みを有する紙であれば特に素材を問わない。前記のある程度の厚みを有する紙をトムソン刃などの刃物で打ち抜き、図２（２−１）に示した展開した状態の芯紙１０を形成する。
【００２５】
また、図２（２−２）に示すように、前記内箱７１は、前記芯紙１０を包むように一体に接着するための、四角形をした底部２５と、底部２５から起立する前部２１、後部２２、左部２３、右部２４からなる壁部とからなる化粧紙２０を有する。この化粧紙２０は、前記芯紙１０を内に巻き込むように折り返し一体に接着する必要があるため、前記芯紙よりも大きい面積となる。なお、この化粧紙２０は、貼り箱７０を使用する際に外面に露出し、使用者の目に触れるものであるため、見た目に綺麗な装飾性に富んだ素材が求められる。その場合、例えばフィルムラミネートされた紙や、ビニールなどで作られた合皮など、刃物を使わなければ用意に破断することのできない、あるいは綺麗に破断することの出来ない素材であっても本発明であれば問題なく使用が可能であり特に素材を問わない。
【００２６】
そして、図２（２−３）に示すように、裏板３０は、予め所定の大きさに切断された裏板芯紙３１と裏板化粧紙３２を有する。この裏板３０は、所定の折り目で折り曲げた際に横断面四角形となるように四片から構成されており、そのうち一片は平面で見た際に前記内箱７１の前記底面１５よりも大きい面積を有する（前記手順１）。
【００２７】
次に、図３（３−１）に示すように、前記芯紙１０を所定の折り目に沿って前記側壁１１，１２，１３，１４を立ち上げ（前記手順２）、次に、図３（３−２）に示すように、  接着手段を付した化粧紙２０の所定位置に前記芯紙１０を載せる（前記手順３）。
【００２８】
次いで、図３（３−３）に示すように、前記化粧紙２０の壁部のうち左部２３と右部２４を前記芯紙１０に沿って折り曲げ、前記化粧紙２０の左部２３、右部２４のそれぞれの両端ののりしろ部２３１，２３２，２４１，２４２を前記芯紙１０の前記側壁のうち前側壁１１、後側壁１２へ接着する（前記手順４）。
【００２９】
その後、図３（３−４）に示すように、前記化粧紙２０の残りの前部２１、後部２２を前記芯紙１０に沿って折り曲げ、前記芯紙１０の前記側壁１１，１２，１３，１４より飛び出した前記化粧紙２０の余り部分を前記芯紙１０の内壁に沿って内側に折り曲げ、接着し、前記化粧紙２０の前記左部２３、前記右部２４も同様の手順で前記化粧紙２０の余り部分を接着することで、前記化粧紙２０と貼り合わせた前記芯紙１０を箱状の内箱７１にする（前記手順５）。
【００３０】
次に、前記内箱７１を組み立てた後、前記内箱７１を裏返し、底部２５が天面となるようにして加工機に載せ（手順６、図面省略）、次に、図４（４−１）に示すように、曲線刃６１と直線刃６２のうち一方、または両方を有するトムソン刃などの刃物６０で前記底部２５の一方の対角同士を結んだ切れ目５１を入れ、また、もう一方の対角のそれぞれから前記切れ目５１に向けて略４５度の角度で直線の折れ目５２，５２を入れる。この時、切れ目５１は曲線刃６１を用いた曲線の切れ目であるとなお良い（前記手順７）。
【００３１】
この時、図４（４−２）に示すように、既に前記芯紙１０と前記化粧紙２０は一体に接着された内箱７１となっているため、前記切れ目５１、前記折れ目５２，５２は前記芯紙１０、前記化粧紙２０の同一箇所に同時に設けられる。その後、図４（４−３）に示すように、前記切れ目５１と前記折れ目５２，５２の間で形成される４つの区画に分かれた前記底部２５の、前記区画のいずれか（この区画を区画Ｓと称する）を裏板３０に対して前記底部２５または前記裏板３０の表面に設けた接着手段によって固着する（前記手順８）。
【００３２】
そして、図５（５−１）に示すように前記内箱７１と前記裏板３０の固着が完了したら、最後に、図５（５−２）に示すように前記切れ目５１の入った対角のうち、前記区画Ｓから遠い方の対角を前記区画Ｓに近い方の対角へ近付けるように寄せることで前記内箱７１を平面状に折り畳む（前記手順９）。
【００３３】
以上の手順を行う事によって、非使用の運搬時においては平面状で、かつ平面で見た際に略長方形を呈する貼り箱７０を製造することができ、使用時の展開状態に移行する際には前記手順９の逆手順を行うことによって容易に内箱７１が箱状を形成する事ができるため、取り扱い性の高い折り畳み可能な貼り箱７０を提供することができる。
【００３４】
以上の手順による本実施の形態である折り畳み可能な貼り箱７０の製造方法によると、貼り箱でありながら折り畳むことができ運搬性に富み、かつ化粧紙２０の素材を選ばずに見た目に綺麗な貼り箱７０を提供することが可能となる。加えて、切れ目５１が例えば平面略Ｓ字型のような折れ線または曲線により形成されていると自由にその軌道を設定することが可能なため、略４５度の角度で直線の折れ目５２，５２を入れる場合必要なある程度の長さを確保することが可能であり、更に、前記切れ目５１の軌道を自由に設定できることから、例えば前記底部２５において前記切れ目５１と前記折れ目５２，５２によって形成される４つの区画の面積比を調整することによって、前記底部２５と前記裏板３０との固着面積を増加させ、より固着力を増すことも可能となる。
【００３５】
また、本実施の形態により製造された折り畳み可能な貼り箱７０は、箱状に組み立てた際に、芯紙１０と化粧紙２０のズレによって前記芯紙１０が露出することもなく、その上切れ目５１に曲線を用いる場合は、切れ目に直線ばかりを用いてきた従来例には無かった、曲線のもつ柔らかさ、優美さのようなイメージを付与することで見た目上の綺麗さを有するという優位性を持つ。
【００３６】
そのうえ、内箱７１を平面状に折り畳む工程を行った後の形状が、天面７６（開口部）と底面７７が略並行であり、平面で見た際に貼り箱７０は略長方形を呈するので、この貼り箱７０を運搬する際に運搬用の別の箱などに梱包するにあたり、収納性に富み利便性が高い。
【００３７】
更に、図６（ａ）（ｂ）は本発明である折り畳み可能な貼り箱の製造法の別の実施の形態を示すものであり、裏板３０の表面または底部２５の表面に粘着テープなどの接着手段８０を設けることにより、使用時の展開状態に移行する際に使用者が剥離紙等を剥がして組み立てを行うことが可能で、更に容易に組み立てられるようにしたものである。
【００３８】
また、図７は前記図１乃至図５に示した実施の形態における前記手順７において、トムソン刃などの刃物６０で形成する前記底部２５の一方の対角同士を結んだ切れ目５１を例えば平面略Ｓ字型の折れ線の切れ目５３で形成するもので、前記折れ線の切れ目５３は曲線を用いる場合と同様の効果を奏するものである。
【００３９】
更にまた、図８は、本発明である折り畳み可能な貼り箱の製造法の更に別の実施の形態を示すもので、内箱７１を構成する芯紙１０と化粧紙２０を一体に接着する前に、予め切れ目５１と折れ目５２，５２を前記芯紙１０と前記化粧紙２０に設けたものであり、この場合、前記手順１にて前記芯紙１０と前記化粧紙２０を打ち抜き形成する際に同時に前記切れ目５１および前記折れ目５２，５２を設けられるので効率が良いばかりか、前記切れ目５２を折れ線または曲線とする点については前記実施の形態と同様な作用・効果を奏する優れたものを提供することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
１０  芯紙、１１  前側壁、１２  後側壁、１３  左側壁、１４  右側壁、１５  箱底、２０  化粧紙、２１  前部、２２  後部、２３  左部、２３１、２３２  のりしろ、２４  右部、２４１，２４２  のりしろ、２５  底部、３０  裏板、３１  裏板芯紙、３２  裏板化粧紙、５１  切れ目、５２  折れ目、５３  切れ目、６０  刃物、６１  曲線刃、６２  直線刃、６３  直線刃、７０  貼り箱、７１  内箱、７６  天面、７７  底面、８０  接着手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015214337.tif 000009
【図８】
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