(57)【要約】【課題】アース部材の材料コストを低減する。【解決手段】ノイズフィルタＡは、底壁部１３と、底壁部１３から立ち上がる周壁部１４を有し、上面に開口部１５が形成された合成樹脂製の箱形部材１２と、底壁部１３に沿うように配された板状本体部４１と、板状本体部４１から箱形部材１２内に向けて突出した接続部４４とを有する金属製のアース部材４０と、箱形部材１２内に収容されたコンデンサ５０と、コンデンサ５０に形成され、箱形部材１２内において接続部４４に溶接により接続されるリード線５２Ｒと、底壁部１３を部分的に切欠した形態であり、接続部４４とリード線５２Ｒとの溶接領域を箱形部材１２の外部へ露出させる切欠部２２とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と、前記底壁部から立ち上がる周壁部を有し、上面に開口部が形成された合成樹脂製の箱形部材と、
前記底壁部に沿うように配された本体部と、前記本体部から前記箱形部材内に向けて突出した形態の接続部とを有する金属製のアース部材と、
前記箱形部材内に収容されたコンデンサと、
前記コンデンサに形成され、前記箱形部材内において前記接続部に溶接により接続されるリード線と、
前記底壁部又は前記周壁部を部分的に切欠した形態であり、前記接続部と前記リード線との溶接領域を前記箱形部材の外部へ露出させる切欠部とを備えていることを特徴とするノイズフィルタ。
【請求項２】
前記底壁部に前記切欠部が形成され、前記本体部が前記底壁部の外面に沿うように配され、前記接続部が、前記本体部の一部を上方へ切り起こして前記切欠部と対応するように形成され、前記接続部の切り起こしにより前記本体部に形成された窓孔が、前記切欠部と対応していることを特徴とする請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項３】
前記窓孔の開口領域が、前記切欠部の開口領域よりも狭い範囲に設定されていることを特徴とする請求項２記載のノイズフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノイズフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂製のハウジングと、金属板材からなるアース部材と、ハウジング内に収容されるコンデンサとを備えたノイズフィルタが開示されている。ハウジングは、上面が開放された箱形部材と、箱形部材の上面を塞ぐ蓋部材とを備えて構成されている。アース部材は、箱形部材の底壁部に沿うように取り付けられており、アース部材には、ハウジング内においてコンデンサのリード線と接続するための接続部が形成されている。
【０００３】
この接続部とリード線との接続手段としては、溶接による方法が接続信頼性の点で好ましいが、溶接による接続方法では、合成樹脂製のハウジングが熱変形することが懸念される。その点、特許文献１のノイズフィルタでは、接続部を上方へ立ち上げることにより、溶接位置を、箱形部材の上面の開口部に近い位置に設定しているので、溶接時にハウジングが熱変形する虞はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８５０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のノイズフィルタは、接続部を、箱形部材の底壁部に沿うように配されているアース部材から、箱形部材の上面の開口部の近傍位置まで上方へ立ち上げた形態とすることにより、溶接時におけるハウジングの熱変形を回避できるようになっている。しかし、接続部を上方へ大きく立ち上げる形状は、アース部材の材料コストが高くなるという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アース部材の材料コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のノイズフィルタは、
底壁部と、前記底壁部から立ち上がる周壁部を有し、上面に開口部が形成された合成樹脂製の箱形部材と、
前記底壁部に沿うように配された本体部と、前記本体部から前記箱形部材内に向けて突出した形態の接続部とを有する金属製のアース部材と、
前記箱形部材内に収容されたコンデンサと、
前記コンデンサに形成され、前記箱形部材内において前記接続部に溶接により接続されるリード線と、
前記底壁部又は前記周壁部を部分的に切欠した形態であり、前記接続部と前記リード線との溶接領域を前記箱形部材の外部へ露出させる切欠部とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
溶接による接続部とリード線との接続は、底壁部又は周壁部に形成した切欠部において行うことができる。このような切欠部を形成したことにより、接続部とリード線との溶接領域を、箱形部材の上面の開口部よりも本体部に近い位置に設定できた。したがって、箱形部材の上面の開口部に近い位置で溶接を行う場合に比べると、本体部からの接続部の突出寸法を短く抑えることができる。したがって、本発明によれば、アース部材の材料コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のノイズフィルタであって、カバーを外した状態をあらわす平面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図
【図４】実施例２のノイズフィルタの側断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）本発明のノイズフィルタは、前記底壁部に前記切欠部が形成され、前記本体部が前記底壁部の外面に沿うように配され、前記接続部が、前記本体部の一部を上方へ切り起こして前記切欠部と対応するように形成され、前記接続部の切り起こしにより前記本体部に形成された窓孔が、前記切欠部と対応していてもよい。この構成によれば、接続部とリード線との溶接領域を、本体部の最近傍位置に設定できるので、アース部材の材料コストの低減効果が高い。
【００１０】
（２）本発明のノイズフィルタは、（１）において、前記窓孔の開口領域が、前記切欠部の開口領域よりも狭い範囲に設定されていてもよい。この構成によれば、切欠部の開口縁が箱形部材の外部へ露出しないので、半田付けによって接続する場合に、半田ゴテが切欠部の開口縁に接触することを防止できる。
【００１１】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。本実施例１のノイズフィルタＡは、合成樹脂製のハウジング１０と、端子金具３０と、アース部材４０と、一対のコンデンサ５０と、１つのコイル６０を備えて構成されている。尚、以下の説明において、上下の方向については図２，３に表れる向きを基準とし、前後方向については図１，２における左側を前側と定義する。
【００１２】
＜ハウジング１０＞
ハウジング１０は、ハウジング本体１１と、カバー２４とを組み付けて構成されている。ハウジング本体１１は、インサート成形により一対の端子金具３０と一体化されている。ハウジング本体１１は、箱形部材１２とフード部２３とを一体に形成して構成されている。箱形部材１２は、平面視方形の底壁部１３と、底壁部１３の外周縁から立ち上がる角筒状の周壁部１４とから構成され、上面が全領域に亘って開放された開口部１５となっている。開口部１５は、カバー２４によって閉塞されるようになっている。
【００１３】
底壁部１３の前端部領域は、水平な低位部１６となっている。フード部２３は、周壁部１４を構成する前壁部１７の外周縁から前方へ角筒状に延出した形態である。フード部２３の下面部は、低位部１６に対して面一状に連なっている。底壁部１３のうち低位部１６よりも後方の領域は、低位部１６に対し段差状に高くなった水平な高位部１８となっている。高位部１８の上面には、前後一対の挟持部１９が上方へ立ち上がった形態で形成されている。高位部１８の前端部には、その下面を凹ませた形態の位置決め溝２０が形成されている。高位部１８の左右両側縁部には、下方へ突出した形態の左右一対の係止爪２１が、前後に間隔を空けて二対形成されている。係止爪２１の下端面は、低位部１６の下面及びフード部２３の下面と同じ高さに設定されている。
【００１４】
高位部１８（底壁部１３）の後端部には、平面視が方形をなす左右一対の切欠部２２が形成されている。この切欠部２２は、底壁部１３を上下に貫通した形態であり、箱形部材１２の内部と、箱形部材１２の下方の外部空間とを連通させる。そして、切欠部２２は、箱形部材１２内に収容したコンデンサ５０のリード線５２Ｒと、アース部材４０の接続部４４とを溶接により接続する作業を行うための作業空間として機能するようになっている。
【００１５】
＜端子金具３０＞
端子金具３０は、全体として前後方向に細長い形状である。一対の端子金具３０は、左右に並列するように配されており、ハウジング１０の前壁部１７を前後に貫通した状態でインサート成形によりハウジング１０（箱形部材１２）と一体化されている。端子金具３０の前端側領域を構成するタブ３１は、フード部２３内に収容され、図示しないワイヤーハーネスを構成する相手側端子（図示省略）に接続されるようになっている。端子金具３０の後端部は、側面視が段差状に屈曲されていて、そのタブ３１よりも上方に位置する溶接用端子部３２は、箱形部材１２内に収容されている。溶接用端子部３２は、箱形部材１２の上端部、即ち開口部１５に近い位置に配置されている。
【００１６】
＜アース部材４０＞
アース部材４０は、金属板材を所定形状に打ち抜いて曲げ加工等を施して成形されている。アース部材４０は、板状本体部４１（請求項に記載の本体部）と、屈曲部４２と、接地部４３と、接続部４４とから構成されている。板状本体部４１は、全体として平面視方形の水平な平板状をなしている。板状本体部４１には、その前端縁から上方へ僅かに立ち上がる位置決めリブ４５が形成されている。屈曲部４２は、板状本体部４１の後端縁に連なっている。屈曲部４２の下端縁には、板状本体部４１と平行であって平面視略方形をなす接地部４３の前端縁が連なっている。接地部４３には、平面視円形をなす貫通形態の取付孔４６が形成されている。
【００１７】
板状本体部４１の後端側領域には、左右一対の接続部４４が形成されている。接続部４４は、板状本体部４１の一部を上後方へ略直角に切り起こした形態である。接続部４４を切り起こし形成したことにより、板状本体部４１のうち接続部４４の前方に隣接する領域には、平面視方形をなす窓孔４７が形成されている。窓孔４７は、板状本体部４１を上下に貫通した形態である。平面視において、窓孔４７の開口領域と接続部４４の形成領域を併せた領域は、箱形部材１２の底壁部１３に形成されている切欠部２２の開口領域よりも一回り小さい範囲に設定されている。
【００１８】
アース部材４０をハウジング１０に組み付けた状態では、板状本体部４１が高位部１８の下面に面当たり状態で当接することにより、箱形部材１２に対するアース部材４０の上方への相対変位が規制される。また、位置決めリブ４５が位置決め溝２０に嵌合することにより、箱形部材１２に対するアース部材４０の全豪歩行への相対変位が規制される。さらに、二対の係止爪２１が板状本体部４１の左右両側縁部に係止することにより、箱形部材１２に対するアース部材４０の下方への相対変位及び左右方向への相対変位を規制される。
【００１９】
さらに、アース部材４０を箱形部材１２に組み付けた状態では、接地部４３の下面が、低位部１６の下面、フード部２３の下面、及び係止爪２１の下端面と同じ高さに位置する。したがって、ノイズフィルタＡは、自動車のボディ等における平坦状の接地面（図示省略）に対して安定して当接させることができ、この時、接地面に対し、接地部４３は、その全領域に亘る広い範囲で面当たりする。そして、取付孔４６に貫通したボルト（図示省略）を接地面にねじ込むことにより、アース部材４０が接地されるようになっている。
【００２０】
また、アース部材４０を箱形部材１２に組み付けた状態では、アース部材４０に形成した左右一対の接続部４４が、箱形部材１２の底壁部１３の切欠部２２内に収容するとともに、窓孔４７が切欠部２２と概ね対応するように位置する。ここで、窓孔４７の開口領域は、切欠部２２の開口領域よりも一回り小さいので、箱形部材１２とアース部材４０を下方から視たときに、切欠部２２の開口縁は殆ど目視できない。つまり、窓孔４７からは、合成樹脂製の底壁部１３が露出していない。
【００２１】
＜コンデンサ５０＞
コンデンサ５０は、コンデンサ本体５１と、コンデンサ本体５１から延出する前後一対のリード線５２Ｆ，５２Ｒとを備えて構成されている。コンデンサ本体５１は、側面視が横長の略方形をなし、幅寸法は、前後寸法及び上下寸法に比べて小さい。コンデンサ本体５１は、箱形部材１２内に収容され、底壁部１３の高位部１８の上面に載置されている。前後一対のリード線５２Ｆ，５２Ｒは、いずれも、コンデンサ本体５１の上面における前端部と後端部から上向きに導出されている。上向きに導出された前側のリード線５２Ｆは、前方へ転向するように屈曲され、その先端部は、端子金具３０の溶接用端子部３２の上面近傍に位置している。また、上向きに導出された後側のリード線５２Ｒは、後方へ転向し、更に下向きに転向するように屈曲され、その先端部は、アース部材４０の接続部４４の前面近傍に位置している。
【００２２】
＜コイル６０＞
コイル６０は、軸線を前後方向に向けた円柱形のコア６１の外周に螺旋状に巻き付けられて構成されている。コイル６０は、底壁部１３の高位部１８の上面に載置され、コア６１は、前後一対の挟持部１９に間で挟み付けられることにより、箱形部材１２に対して移動を規制された状態に支持されている。コイル６０の下方にはアース部材４０の板状本体部４１が配置されているが、両者の間は絶縁性の底壁部１３（高位部１８）によって電気的に絶縁されている。
【００２３】
コイル６０の両端部は、一対の端子金具３０の溶接用端子部３２に、半田６２（溶接）により導通可能に接続される。このとき、左右両コンデンサ５０の前側のリード線５２Ｆの先端部が、コイル６０の溶接工程において溶接用端子部３２に固着される。また、左右一対の後側のリード線５２Ｒの下向きの先端部は、アース部材４０に形成されている左右一対の接続部４４の前面（即ち、窓孔４７に臨む側の面）に、半田６２により個別に導通可能に固着されている。上記のようにアース部材４０と端子金具３０に接続されたコイル６０と２つのコンデンサ５０は、π型のフィルタ回路を構成し、端子金具３０に接続されたワイヤーハーネスの回路のノイズを効果的に除去するフィルタとしての機能を発揮する。
【００２４】
＜実施例１の作用及び効果＞
ノイズフィルタＡの製造工程を説明する。まず、インサート成形により、ハウジング本体１１を成形すると同時に、ハウジング本体１１と一対の端子金具３０を一体化させる。次に、箱形部材１２の開口部１５を開放した状態で、アース部材４０をハウジング１０に組み付ける。そして、箱形部材１２の開口部１５を上に向けた状態で、箱形部材１２内にコイル６０と一対のコンデンサ５０を収容する。この後、箱形部材１２内において、コイル６０と端子金具３０との溶接、前側のリード線５２Ｆと端子金具３０との溶接、及び後側のリード線５２Ｒとアース部材４０との溶接を行う。
【００２５】
端子金具３０の溶接用端子部３２は、箱形部材１２の上端部、即ち開口部１５に近い位置に配置されているので、端子金具３０に対するコイル６０及び前側のリード線５２Ｆの溶接は、箱形部材１２の上方から半田コテ（図示省略）を開口部１５内に差し入れて行う。この時、高温の半田コテが合成樹脂製の箱形部材１２に接触したり接近したりすることによって、箱形部材１２が熱変形することが懸念される。しかし、溶接位置（溶接用端子部３２）は開口部１５に近い位置に配置され、開口部１５は箱形部材１２の上面全領域に亘って大きく開放されているので、半田コテが箱形部材１２に接触したり接近したりする虞がない。したがって、箱形部材１２（開口部１５の開口縁）が熱変形する虞はない。
【００２６】
また、アース部材４０の接続部４４と後側のリード線５２Ｒとの溶接は、ノイズフィルタＡの下方、即ち箱形部材１２の開口部１５とは上下反対側から行う。底壁部１３のうち接続部４４の近傍領域には、貫通形態の切欠部２２が形成され、さらに、底壁部１３の外面に重なる板状本体部４１には、切欠部２２と対応する貫通形態の窓孔４７が形成され、その窓孔４７の孔縁から箱形部材１２内に突出した接続部４４が、切欠部２２内（つまり、箱形部材１２内）に収容されている。したがって、半田コテを窓孔４７へ通して切欠部２２内に差し入れることにより、切欠部２２内に位置する接続部４４に対し、後側のリード線５２Ｒを半田６２により接続することができる。
【００２７】
このとき、溶接対象となる接続部４４が、合成樹脂製の底壁部１３に形成された切欠部２２内に配置されているため、半田コテが切欠部２２の孔縁に接触して、底壁部１３が熱変形することが懸念される。しかし、切欠部２２の外面側に位置する窓孔４７の開口領域は、切欠部２２の開口領域よりも一回り小さくて、切欠部２２の開口縁が外部に露出していないので、半田コテが切欠部２２の開口縁に接触する虞はない。したがって、箱形部材１２（切欠部２２の開口縁）が熱変形する虞はない。
【００２８】
本実施例１のノイズフィルタＡは、底壁部１３と、底壁部１３から立ち上がる周壁部１４を有し、上面に開口部１５が形成された合成樹脂製の箱形部材１２と、底壁部１３に沿うように配された板状本体部４１と、板状本体部４１から箱形部材１２内に向けて突出した形態の接続部４４とを有する金属製のアース部材４０と、箱形部材１２内に収容されたコンデンサ５０とを備える。コンデンサ５０に形成されたリード線５２Ｒは、箱形部材１２内において接続部４４に溶接により接続されるようになっている。そして、箱形部材１２には、底壁部１３を部分的に切欠した形態であり、接続部４４とリード線５２Ｒとの溶接領域を箱形部材１２の外部へ露出させる切欠部２２が形成されている。
【００２９】
この構成によれば、溶接による接続部４４とリード線５２Ｒとの接続が、底壁部１３に形成した切欠部２２において行うことができる。このような切欠部２２を形成したことにより、接続部４４とリード線５２Ｒとの溶接領域を、箱形部材１２の上面の開口部１５よりも板状本体部４１に近い位置に設定できた。したがって、箱形部材１２の上面の開口部１５に近い位置で溶接を行う場合に比べると、板状本体部４１からの接続部４４の突出寸法を短く抑えることができる。したがって、本実施例１によれば、アース部材４０の材料コストを低減することができる。
【００３０】
また、ノイズフィルタＡは、底壁部１３に切欠部２２が形成され、板状本体部４１が底壁部１３の外面に沿うように配され、接続部４４が、本体部の一部を上方へ切り起こして切欠部２２と対応するように形成され、接続部４４の切り起こしにより板状本体部４１に形成された窓孔４７が、切欠部２２と対応している。これにより、接続部４４とリード線５２Ｒとの溶接領域を、板状本体部４１の最も近傍の位置に設定できるので、アース部材４０の材料コストの低減効果が、より高くなっている。
【００３１】
＜実施例２＞
以下、本発明を具体化した実施例２を図４の参照により説明する。本実施例２のノイズフィルタＢは、箱形部材１２に形成した切欠部２５を、実施例１の切欠部２２とは異なる形態としたものである。その他の構成は、実施例１と同じであるから、同じ構成には同一の符号を付し、説明は省略する。実施例１の切欠部２２が底壁部１３に形成されていたのに対し、本実施例２の切欠部２５は、周壁部１４を構成する後壁部２６の下端部を前後に貫通した形態である。左右一対の切欠部２５は、左右一対の接続部４４の後面を、個別に箱形部材１２の後方外部へ露出させている。そして、接続部４４の後面に、リード線５２Ｒが半田６２により接続されるようになっている。
【００３２】
本実施例２においても、溶接による接続部４４とリード線５２Ｒとの接続は、周壁部１４に形成した切欠部２５において行うことができる。切欠部２５を形成したことにより、接続部４４とリード線５２Ｒとの溶接領域を、箱形部材１２の上面の開口部１５よりも板状本体部４１に近い位置に設定できた。したがって、箱形部材１２の上面の開口部１５に近い位置で溶接を行う場合に比べると、板状本体部４１からの接続部４４の突出寸法を短く抑えることができた。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１，２では、箱形部材に形成する切欠部を、全周に亘って閉じた窓状としたが、切欠部は、箱形部材の上面の開口部に連通する形態であってもよい。
（２）上記実施例１，２では、２つのコンデンサと１つのコイルによりπ形のフィルタ回路が構成されている場合について説明したが、本発明は、フィルタ回路が、１つのコンデンサと１つのコイルで構成されている場合や、１つのコンデンサで構成されている場合や、２つのコンデンサで構成されている場合にも適用できる。
（３）上記実施例１，２では、ノイズ除去対象回路との接続手段を、箱形部材に形成したフード部によるコネクタ構造としたが、ノイズ除去対象回路との接続手段は、ノイズ除去対象回路を構成する電線に固着した端子金具を、箱形部材に組み付ける等の構造を用いてもよい。
（４）上記実施例１，２では、アース部材に形成した接地部を、前後方向においてフィルタ素子を挟んで端子金具とは反対の後方へ突出するように配したが、アース部材に接地部を形成せず、アース部材に設けたアース端子を端子金具と並ぶように配置し、このアース端子とアース部材を接続してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…ノイズフィルタ
１２…箱形部材
１３…底壁部
１４…周壁部
１５…開口部
２２…切欠部
４０…アース部材
４１…板状本体部（本体部）
４４…接続部
４７…窓孔
５０…コンデンサ
５２Ｒ…リード線
Ｂ…ノイズフィルタ
２５…切欠部
【図１】
2015095683.tif 000003
【図２】
2015095683.tif 000004
【図３】
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【図４】
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