(57)【要約】      （修正有）【課題】モールド成型時における固定金具の変形がなく、耐久性に優れたリアクトルを提供する。【解決手段】成型品の内部に、Ｕ字型コア１ａと固定金具５２が埋設され、固定金具の端部に設けられたブラケット５２ｂが成型品から突出している。ブラケット部とケースとをねじ止めすることにより、リアクトル本体とケースが固定されている。固定金具５２と樹脂の注入部２１ｃとの間には、注入部２１ｃから流入した樹脂が固定金具に直接加わることを阻止する隔壁Ｗによって形成された開口部２１ａが設けられている。注入部２１ｃと隔壁Ｗとの間には、隔壁と平行にコアとは反対方向に伸びる突起部２１ｂが形成されている。注入部から流入した樹脂は、この突起部２１ｂと、コア上面と固定金具との間と、隔壁の背後に位置する固定金具表面と金型内面との間に流入する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品の内部に、コアと固定金具が埋設され、固定金具の端部にはブラケットが設けられ、
前記ブラケットとケースとをねじ止めすることにより、リアクトル本体とケースが固定され、
前記固定金具と樹脂成型品に設けられた樹脂の注入部との間には、モールド成型時において注入部から流入した樹脂が固定金具に直接加わることを阻止する隔壁によって形成された開口部が設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記固定金具は細長い板状の部材で、その両端に樹脂成型品から突出したブラケットが設けられ、
前記固定金具は、そのモールド成型時に両端のブラケット部分において金型に支持された結果、前記コア表面と所定の間隙を持って平行に配置され、その間隙部分に樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記隔壁は、モールド成型時において、コアとは反対側から固定金具の表面に当接し、コア表面と固定金具との間に流入した樹脂の射出圧力によって固定金具が変形することを阻止するものであり、
前記成型品に形成された開口部は、コアの表面と対向する位置において、成型品の表面から固定金具の表面に達する深さを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記樹脂成形品における前記注入部と前記隔壁との間には、前記隔壁と平行にコアとは反対方向に伸びる突起部が形成され、
注入部から流入した樹脂は、この突起部と、コア上面と固定金具との間と、固定金具表面と金型内面との間に流入したものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記開口部は、その固定金具表面と平行な断面形状が、固定金具の長手方向の軸線と平行若しくは平行に近い角度を有する長軸と、固定金具の長手方向の軸線と直角若しくは直角に近い角度を有する短軸を有する、長方形、楕円形、角丸長方形、三角形、「く」字形、山形、円弧形のいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金具の樹脂モールド構造に改良を施したリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、特許文献１や特許文献２に示すように、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収納し、ケース内に封止樹脂を流し込んで固めたものが多く用いられる。
【０００３】
たとえば、図６に示す従来技術は、特許文献１に記載の分割コアとその周囲の樹脂成型品（以下、成形品と呼ぶ）を示すものである。図６において、１００は環状コアの左右の脚部、１０１は環状コアのヨーク部、１０２はその内部にヨーク部１０１をモールド成型した成型品である。成型品１０２には、筒状のボビン１０２ａが一体に設けられ、このボビン１０２ａ内に脚部１００を構成するＩコアが挿入され、ボビン１０２ａの外周にコイル１０３が装着される。
【０００４】
この種のリアクトルは、アルミニウムなどの放熱性に優れた金属製のケース１０４内に収納された状態で、車輌その他の機器に固定される。その場合、リアクトルとケース１０４との間には封止樹脂が充填され、ケース１０４内におけるリアクトルの固定を確実にすると共に絶縁を確保している。また、リアクトルをケース１０４に固定するには、成型品１０２に樹脂モールド法により固定金具１０５を一体に埋設し、その固定金具１０５とケース１０４をねじ止めする構成が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１９７５６７号公報
【特許文献２】特開２０１３−０９８３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種のリアクトルにおいて、成型品１０２内に固定金具１０５をモールド成型するには、金型内に固定金具１０５をセットした後、金型に設けた注入部から固定金具１０５の周囲に樹脂を充填し、硬化させる射出成型法が使用される。しかし、樹脂の射出圧力はかなり高いため、樹脂の流れが直接固定金具に当たり、金型内における固定金具の位置ずれが生じたり、金型の中央部が撓んでしまう不都合が発生する。
【０００７】
特に、図７の拡大図に示すような固定金具１０５は、１部材でリアクトル本体の両側を固定できるように、細長い板状の部材であることから、固定金具の中央部が弓なりに凹み、その分、固定金具の両端に形成したねじ止め用のブラケット１０５ａの先端が水平面から浮き上がってしまう。このようなブラケット１０５ａの浮き上がりは、ブラケット１０５ａをケース１０４に対してねじ止めすることにより解消されたかのように見えるが、実際には、ブラケット１０５ａの根元部分はねじで強く負荷を掛けて変形させた状態になっており、常時強いストレスが加わっている。
【０００８】
この種のリアクトルは広汎な用途に使用されているが、最近では車載用などのように、１０年以上もの長期間にわたって振動が加わる場所に設置されることもあり、前記の様にストレスの加わっているブラケット１０５ａの根元部分に、そのような長期間にわたる振動が加わると固定金具１０５がブラケット１０５ａの根元部分から破断する現象が生じる。
【０００９】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、モールド成型時において固定金具に対して樹脂の射出圧力が直接加わることがないため、固定金具の変形が少なく、長期間にわたって振動が加わっても固定金具が破断するおそれがないリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のリアクトルは、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）樹脂成型品の内部に、コアと固定金具が埋設され、固定金具の端部にはブラケットが設けられている。
（２）前記ブラケットとケースとをねじ止めすることにより、リアクトル本体とケースが固定されている。
（３）前記固定金具と樹脂成型品に設けられた樹脂の注入部との間には、モールド成型時において注入部から流入した樹脂が固定金具に直接加わることを阻止する隔壁によって形成された開口部が設けられている。
【００１１】
本発明において、前記固定金具は細長い板状の部材で、その両端に樹脂成型品から突出したブラケットが設けられていても良い。前記注入部が固定金具の上方に設けられ、隔壁が注入部と固定金具の上面との間に固定金具の上面に対して垂直に設けられていることが望ましい。
【００１２】
前記固定金具は、そのモールド成型時に両端のブラケット部分において金型に支持された結果、前記コアの表面と所定の間隙を持って平行に配置され、その間隙部分に樹脂が充填されていても良い。
【００１３】
本発明において、前記隔壁は、モールド成型時において、コアとは反対側から固定金具の表面に当接し、コア表面と固定金具との間に流入した樹脂の射出圧力によって固定金具が変形することを阻止するものであり、そのため、成型品に形成された開口部は、コアの表面と対向する位置において、成型品の表面から固定金具の表面に達する深さを有することが好ましい。
【００１４】
本発明において、前記樹脂成形品における前記注入部と前記隔壁との間には、前記隔壁と平行にコアとは反対方向に伸びる突起部が形成され、注入部から流入した樹脂は、この突起部と、コア上面と固定金具との間と、隔壁の背後に位置する固定金具表面と金型内面との間に分岐して流入することが好ましい。
【００１５】
本発明において、前記開口部は、その固定金具表面と平行な断面形状が、固定金具の長手方向の軸線と平行若しくは平行に近い角度を有する長軸と、固定金具の長手方向の軸線と直角若しくは直角に近い角度を有する短軸を有する、長方形、楕円形、角丸長方形、三角形、「く」字形、山形、円弧形のいずれかであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、注入部から流入した樹脂が隔壁によって遮られるため、射出圧力が直接固定金具に加わることがなく、固定金具の変形が抑止できる。その結果、固定金具をケースにねじ止めした場合に、固定金具の成形品内部に埋設されている部分と成形品から突出した部分との間で、モールド成型時の変形に起因する応力が加わることがなくなり、耐振動特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のリアクトルの斜視図。
【図２】第１実施形態のリアクトルの分解斜視図。
【図３】第１実施形態のリアクトルにおけるＵ字型コアと成形品を左前方から見た斜視図。
【図４】第１実施形態のリアクトルにおいて被覆部に設けられた開口部と、樹脂の注入部を示す拡大斜視図。
【図５】第１実施形態のリアクトルにおける固定金具、成形品、コアの配置を示す断面図。
【図６】従来のリアクトルの一例を示す分解斜視図。
【図７】従来技術において、固定金具が変形した状態を示すリアクトルの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を図１から図５に従って具体的に説明する。
【００１９】
（１）構成
本実施形態のリアクトルは、四隅が直線状に面取りされた環状コアを有するもので、この環状コアは、図２の分解斜視図に示すように、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１ａ，１ｂと、脚部を構成する左右各２個のＩ字型コア１ｃ，１ｄを、スペーサ１ｅを介して接続したものである。
【００２０】
環状コアは、その外周に設けられた第１と第２の成形品２，３によって被覆されている。第１の成型品２は、筒状をした左右のボビン２２ａ，２２ｂと、これらを繋ぐように設けられたコア被覆部２１を有し、それらの内部に第１のＵ字型コア１ａがモールド成型法によって埋設されている。第２の成型品３は、左右のボビン３２ａ，３２ｂとコア被覆部３１を備え、その内部に第２のＵ字型コア１ｂがモールド成型法によって埋設されている。
【００２１】
第２の成形品の左右のボビン３２ａ，３２ｂは、第１の成形品のボビン２２ａ，２２ｂよりは短く、互いに突き合わされたこれらボビンの内部にＩ字型コア１ｃ，１ｄが挿入されている。ボビン２２ａ，２２ｂの外周には、左右のコイル５１ａ，５１ｂが巻回されている。これら左右のコイル５１ａ，５１ｂは１本の導体によって構成され、コイルの両端は第２の成型品３側で上方向に引き出されている。
【００２２】
第１と第２の成形品２，３における被覆部２１，３１の上部には、これらの成形品をケース４に固定するための金具５２，５３がモールド成形法により埋設されている。この固定金具５２，５３は、両端にねじ挿入穴５２ａ，５３ａを備えた細長い板状の部材で、その中央部分が成形品２，３内に埋設され、両端のねじ挿入穴５２ａ，５３ａを設けたブラケット部５２ｂ，５３ｂが成形品２，３の左右に突出している。
【００２３】
固定金具５２，５３は、そのモールド成型時に両端のブラケット部５２ｂ，５３ｂが金型に挟持され、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの上方において、コアの上面と所定の間隙を持って、Ｕ字型コア上面と平行に配置され、その間隙部分に成形品２，３を構成する樹脂が充填されている。固定金具５２，５３の上面には、コア表面と固定金具の間と同様に、成形品２，３を構成する樹脂が充填され、被覆部２１，３１となっている。
【００２４】
前記のような構成を有する環状コア、成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂから成るリアクトル本体は、組み立てられた状態でケース４内に収納され、固定金具５２，５３のねじ挿入穴５２ａ，５３ａに差し込んだねじ６２，６３を、ケース４のねじ穴に締結することで、成型品２，３とケース４は固定される。この場合、成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂの外周とケース４の内面との間に所定の隙間が保たれるように固定する。その隙間に封止樹脂７０を充填して固化することで、ケース４と組み立てられたリアクトル本体を一体化する。
【００２５】
第１、第２の成形品２，３は、図５の断面図に示すように、金型Ｃに設けられた注入口Ｐから金型Ｃ内に射出された樹脂を硬化させることで形成されている。本実施形態では、樹脂の注入口Ｐは、成形品２，３におけるボビン２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂの根元部分の中央に位置している。そのため、硬化した成形品２，３には、図３の斜視図や図５の断面図に示すように、注入口Ｐの位置に対応して樹脂の注入部２１ｃ，３１ｃが設けられている。なお、図３や図５では、注入部２１ｃ，３１ｃが円形の凹みのように見えるが、この円形の凹みは金型に設けられた注入口Ｐのヘッド部分であり、実際の注入部２１ｃ，３１ｃは円形の凹みの中心に形成された点状の部分で、成型後は注入された樹脂によって封止されている。
【００２６】
被覆部２１，３１における固定金具５２，５３の上方には、被覆部２１，３１の表面から固定金具５２，５３の表面に達する四角形の開口部２１ａ，３１ａが形成されている。開口部２１ａ，３１ａは、その固定金具表面と平行な断面形状が、固定金具５２，５３の長手方向の軸線と平行な長軸と、固定金具の長手方向の軸線と直角な短軸を有する長方形である。開口部２１ａ，３１ａは、成形品２，３の金型Ｃに設けられた隔壁Ｗが固定金具５２，５３の表面に当接することによって形成される。開口部２１ａ，３１ａは、左右のボビン２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂの中心軸上で、且つ、固定金具５２，５３の幅方向の中心よりもボビン側にずれた位置に設けられている。
【００２７】
開口部２１ａ，３１ａを形成するための隔壁Ｗは、成形品２，３のモールド成型時において、注入部２１ｃ，３１ｃから流入した樹脂の射出圧力が、固定金具５２，５３の上面に直接加わることを阻止する。そのため、開口部２１ａ，３１ａは、成型品２，３に設けられた樹脂の注入部２１ｃ，３１ｃと固定金具５２，５３の上面との間に、樹脂の流入方向と直交するように、固定金具５２，５３の上面に対して垂直に設けられている。
【００２８】
第１の成形品２における注入部２１ｃと開口部２１ａとの間には、開口部２１ａと平行にＵ字型コア１ａとは反対方向に伸びる突起部２１ｂが形成されている。この突起部２１ｂは被覆部２１の表面から上方に突出したものであり、図示しない温度センサのコネクタを保持する部材である。この突起部２１ｂにより、注入部２１ｃから流入した樹脂は、この突起部２１ｂと、Ｕ字型コア１ａ上面と固定金具５２との間と、隔壁Ｗの背後に位置する固定金具５２表面と金型Ｃ内面との間に分岐して流入する。
【００２９】
本実施形態では、第２の成形品３にはこのような突起部を設けていないが、被覆部３１の表面に補強用のリブなどを設けることにより、同様な突起部を設けることができる。
【００３０】
（２）作用効果
（２−１）
本実施形態によれば、注入部２１ｃ，３１ｃから流入した樹脂が隔壁Ｗによって遮られるため、射出圧力が直接固定金具５２，５３の上面に加わることがなく、固定金具５２，５３の変形が抑止できる。その結果、固定金具５２，５３をケース４にねじ止めした場合に、固定金具の成形品２，３内部に埋設されている部分と成形品２，３から突出した部分との間で、モールド成型時の変形に起因する応力が加わることがなくなり、耐振動特性が向上する。
【００３１】
（２−２）
本実施形態では固定金具５２，５３は、そのモールド成型時に両端のブラケット部５２ｂ，５３ｂにおいて金型Ｃに支持された結果、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの上方において、コアの上面と所定の間隙を持って、Ｕ字型コア上面と平行に配置され、その間隙部分に樹脂が充填されている。そのため、固定金具５２，５３の上方に注入部２１ｃ，３１ｃが設けられていても、樹脂は隔壁Ｗによって遮られて固定金具５２，５３の上面側には流れ込みにくく、流入しやすい固定金具とＵ字型コアとの隙間に優先的に流れ込む。その結果、固定金具５２，５３は、Ｕ字型コア１ａ，１ｂとの隙間に流れ込んだ樹脂によって下から支えられることになり、その後、隔壁Ｗを回り込んで固定金具の上方に樹脂が流れ込んでも、その樹脂によって固定金具５２，５３が上方から押し付けられることはなく、固定金具の変形が防止される。
【００３２】
（２−３）
本実施形態では、モールド成型時において、隔壁ＷがＵ字型コアとは反対側から固定金具５２，５３の表面に当接しているので、コア表面と固定金具との間に流入した樹脂の射出圧力によって固定金具が隔壁側に変形することを阻止している。そのため、固定金具５２，５３の表面が隔壁Ｗの先端に位置決めされることになり、固定金具の中央部が金型によって挟持された両端のブラケット部と同じ角度で水平に保持されることになり、固定金具の変形が効果的に防止される。
【００３３】
（２−４）
本実施形態では、注入部２１ｃ，３１ｃから流入した樹脂が、突起部２１ｂと、Ｕ字型コア１ａ，１ｂ上面と固定金具５２，５３との間と、隔壁Ｗの背後に位置する固定金具５２，５３表面と金型Ｃ内面との間に分岐して流入するので、突起部２１ｂがない構成に比較して、樹脂の射出圧力をより分散することができ、固定金具５２，５３の変形をより効果的に抑止できる。
【００３４】
２．他の実施形態
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。
【００３５】
（１）前記実施形態は、固定金具の両端にブラケットが設けられていたが、固定金具の一端にのみブラケットが設けられた固定金具にも適用可能である。特に、一端にブラケットが設けられた固定金具では、ブラケット部分を金型で挟持した場合に、成形品の内部に埋設される端部は金型で挟持されることがないために樹脂の射出圧力で変形しやすいが、本発明によれば、隔壁によって射出圧力が直接固定金具に加わることを防止でき、また、隔壁先端で固定金具の先端部を押さえることができるので、固定金具の変形が生じない。
【００３６】
（２）図示の前記実施形態では、隔壁が固定金具表面に接触して、流入した樹脂の圧力で固定金具が上方に変形することを防止したが、固定金具下方の隙間が狭く流入圧力が小さい場合には、隔壁は必ずしもその先端が固定金具の表面に接触する必要はない。
【００３７】
（３）前記隔壁は、その固定金具表面と平行な断面形状が長方形に限定されるものではなく、注入部から流入した樹脂の流れ方向を効果的に変更することのできるものであれば、楕円形、角丸長方形、三角形、「く」字形、山形、円弧形のいずれかでもよい。「く」字形、山形、円弧形は、樹脂の流れを左右に振り分けて案内するので、固定金具に加わる流入圧力を効果的に分散できる。
【００３８】
（４）隔壁Ｗ及びそれによって形成される開口部２１ａ，３１ａは、その固定金具表面と平行な断面形状が、固定金具の長手方向の軸線と平行に近い角度を有する長軸と、固定金具の長手方向の軸線と直角に近い角度を有する短軸を有するものでも良い。すなわち、隔壁及び開口部が、樹脂の流入方向に対して、必ずしも直角である必要はなく、多少傾いていても良く、真円形や正方形、多角形、波形断面形状であっても良い。前記隔壁及びそれによって形成される開口部の数は、２つに限定されるものではなく、１つあるいは３つ以上でも良い。更に、固定金具の表面に対して垂直のものに限らず、傾斜して配置されていても良い。
【００３９】
（５）前記実施形態では、樹脂の注入部を成形品の被覆部におけるコアの上方に設けたが、コアの側方に設けても良いし、ボビン部分に設けても良い。また、コアの上方に注入部を設ける場合でも、固定金具のボビンとは反対側に設けることもできる。固定金具の真上に注入部を設けることは不可能ではないが、樹脂の射出圧力を阻止するには、隔壁を固定金具表面と平行に設ける必要があり、固定金具表面と平行な開口部が成形品の外側面に形成されることになる。すなわち、本発明における固定金具と注入部との間とは、両者間を流れる樹脂の流路上を意味するので、注入部から流入した樹脂が開口部を形成する隔壁に遮られて直接固定金具に当たらないように作用する位置であれば、注入部や隔壁の位置には特に限定はない。
【００４０】
（５）固定金具の位置は、リアクトル本体を固定するケースやケースに設けるねじ穴の位置や形状によって適宜変更可能であり、Ｕ字型コアの側部や下部に設けることもできる。その場合、隔壁や樹脂の注入部の位置も固定金具の位置に合わせて、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ，１ｂ…Ｕ字型コア
１ｃ，１ｄ…Ｉ字型コア
１ｅ…スペーサ
２，３…樹脂成形品
２１，３１…被覆部
２１ａ，３１ａ…開口部
２１ｂ…突起部
２１ｃ，３１ｃ…注入部
２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ…ボビン
４…ケース
５１ａ，５１ｂ…コイル
５２，５３…固定金具
５２ａ，５３ａ…ねじ挿入穴
５２ｂ，５３ｂ…ブラケット部
６２，６３…ねじ
７０…封止樹脂
【図１】
2015095565.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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