(57)【要約】【課題】  工場の製造・加工ラインなどで発生する静電気を効率良く確実に除去し、かつ放電スパークの現象を確実に抑えることができ、しかも、形態や寸法の異なる製品のラインにフレキシブルに対応できる、汎用性と除電性能に優れた除電器具を提供する。【解決手段】  一部または全部が導電性を有する断面円形のパイプに、導電性を有する織布、不織布または編布を、巻き取り・繰り出し自在に取り付けてなることを特徴とする。このとき、織布、不織布または編布の目付量が、５０〜６０ｇ／ｍ2であることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部または全部が導電性を有する断面円形のパイプに、導電性を有する織布、不織布または編布を、巻き取り・繰り出し自在に取り付けてなる除電器具。
【請求項２】
前記織布、不織布または編布の目付量が、５０〜６０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１に記載の除電器具。
【請求項３】
前記織布、不織布または編布の前記パイプへの取り付けが両面粘着テープにより行われ、該両面粘着テープの長さが、該織布、不織布または編布の幅より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の除電器具。
【請求項４】
前記パイプの一端に、アソビを持たせたアース部材を取り付けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の除電器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置が容易で、アースに接続するだけで高効率な除電性能を発揮する除電器具に関し、特に、限られたスペースの工場内で、各種の態様で組立てられる製造・加工ラインに発生する静電気の除去に好適な除電器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、壁紙や合成皮革、合成樹脂フィルムなどの長尺品を製造する現場では、フィルムなどの長尺材がロールから繰り出されたり、離型紙が引き剥がされたりする際に、剥離帯電などによる静電気が発生しやすく、特に、乾燥時期には、帯電した静電気が放電スパークする現象が頻繁に見られる。
このような放電スパークにより、離型紙がたわみ、製品のシボが乱れてしまったり、場合によっては、離型紙自体が破れてしまうことがあった。昨今では、静電気を発火源とした火災も報告されているうえ、体に貯まった静電気がさまざまな体調不良の原因になる虞も指摘されており、製造現場で働く人々の安全面、健康面からも、工場の静電気対策が強く要望されていた。
【０００３】
一方、導電性繊維のシート地を横架部材に暖簾状に掛着し、パチンコ球（帯電物体）が流れる通路（ライン）の幅に合わせて横幅の調整を可能とした静電気除去具が提案されている（特許文献１）。
しかし、この提案の除去具では、１つのライン上に形態や寸法（高さ、厚み等）が異なる様々な製品が流れる場合、製品によって、帯電のレベルが違うことはもとより、接触式での除電が望ましい製品もあれば、コロナ放電による非接触式での除電が望ましい製品があることから、製品毎にシート地の長さ（あるいは横架部材の設置位置など）を設計しなければならず、汎用性に欠けるという欠点があった。加えて、シート地の下端がホツレてきたりして、ゴミ（塵埃）などが出てくれば、除電性能の効率は低下してしまうので、定期的な清掃、もしくはシート地の交換が必要とされる。
【０００４】
他方、導電性材料を含んだ可撓性スクリーンを、巻き取りおよび引き出し可能としたロールカーテンが提案されている（特許文献２）。このロールカーテンは、ＣＲＴ等の電子機器画面を被覆することで、当該画面上の静電気の除去を目的としたものである。
故に、工場などの製造ラインとは帯電のレベルが異なることはもとより、ライン上の製品の除電とは手法も当然に異なり、特許文献２に記載の技術では、導通（静電気を逃すシステム）の構築が不十分なうえ、放電スパークの現象を完全に抑えられるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１７４８８８号公報
【特許文献２】特開２００１−１９７４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の諸点を考慮し、限られたスペースの工場内で、形態や寸法が異なる種々多様な製品の製造ラインで発生する静電気を効率良く確実に除去し、かつ放電スパークを確実に抑えることができ、しかも、これら形態や寸法の異なる製品のラインにフレキシブルに対応できる、汎用性と除電性能に優れた除電器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の除電器具は、一部または全部が導電性を有する断面円形のパイプに、導電性を有する織布、不織布または編布を、巻き取り・繰り出し自在に取り付けてなることを特徴とする。
このとき、織布、不織布または編布の目付量が、５０〜６０ｇ／ｍ2であることが好ましく、また、織布、不織布または編布のパイプへの取り付けが両面粘着テープにより行われ、該両面粘着テープの長さが、該織布、不織布または編布の幅より大きくてもよい。
さらに、パイプの一端に、アソビを持たせたアース部材を取り付けることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の除電器具は、巻き取り・繰り出しが自在なので、織布、不織布または編布（以下、本発明では、これら織布、不織布、編布をまとめて「布」と称することがある）の先端（下端）と、帯電物体（製品）との距離の微調整を容易に行うことができる。しかも、本発明の除電器具は、アースに接続できる場所であれば、パイプの両端近傍部分を、工場内の製造設備などに固定するだけで容易に設置でき、また取り外し（移動）も容易なので、作業者の要望や現場の都合に沿うことができる。
加えて、本発明の除電器具は、１つのライン上に形態や寸法（高さ、厚み等）が異なる様々な製品が流れてもフレキシブルに対応でき、製品毎に、布あるいは器具全体を交換する必要がなく、汎用性に優れる。
【０００９】
本発明の除電器具は、製品によって、布の下端の形状を自由にアレンジすることができる。例えば、接触式での除電が望ましい製品に対しては、スリットを入れてもよいし、非接触式での除電が望ましい製品に対しては、ノコ歯のような切り込みを入れることもできる。また、布の下端などが、経時使用に伴い、ホツレたり、破れた際には、布を交換することなく、ホツレた（破れた）部分をカットするだけで、優れた除電性能を長期に亘り安定して維持できる。
さらに、本発明の除電器具は、除電性能（除電の正確さ、スピードなど）が良好であるため、生産速度を上げることが要望される製造現場の高速化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の除電器具の一実施態様例を示す概略斜視図であり、布の一部をパイプから繰り出した状態を説明する図である。
【図２】パイプに導電性を有する部分を設ける例を説明するための概略斜視図であり、（Ａ）は好ましい例、（Ｂ）は好ましくない例である。
【図３】固定手段による布の固定の一例を示す概略斜視図である。
【図４】固定手段による布の固定の別の例を示す概略斜視図である。
【図５】パイプの一端に、アース部材を取り付ける一例を説明する図である。
【図６】ジョイントの一実施態様例を説明するための図であり、（Ａ）はその概略斜視図、（Ｂ）は図１に示した除電器具において布を固定した状態を説明する図である。
【図７】重垂の一実施態様例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の除電器具の一実施態様例を示す概略斜視図であり、織布、不織布または編布（以下、「布３」とも言う）の一部をパイプから繰り出した状態を説明する図である。
除電器具１０は、一部または全部が導電性を有する断面円形のパイプ２に、導電性を有する布３を、巻き取り・繰り出し自在に取り付けてなる。図中、符号Ｃがさす黒色部分は、導電性を有する部分を示し、符号ＬＥは、布３の下端を、符号４は布３とパイプ２との固定手段を示す。
【００１２】
一部または全部が導電性を有する断面円形のパイプ２としては、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属製のパイプ、あるいは、エンジニアリングプラスチック製のパイプにカーボン塗料を塗布したり、カーボンテープを貼着したり、あるいは他の導電性材料を取り付けたもの等を使用することができる。
図１の実施態様例では、断面円形のパイプ２として、剛性、サビ防止、コストなどを考慮し、鉄製のパイプの表裏面全体を樹脂で覆ってから、カーボン塗料を塗布することで導電性を有する部分Ｃを形成したパイプを使用している。
【００１３】
導電性を有する部分Ｃは、図１に示すようにパイプ２の表面（外側）に形成してもよいし、裏面（内側）に形成してもよいが、パイプ２のアースと接続する一端に繋がるように形成することが重要である。例えば、図２（Ａ）に示すように、導電性を有する部分Ｃを、パイプの長さ方向にスパイラル状に連続して設けてもよいが、図２（Ｂ）に示すように、断続状に設けてしまうと、アースとの導通が良好に図れないので好ましくない。
導電性を有する部分Ｃの抵抗値については、後述する布３の抵抗値以下とすることが好ましく、１×１０3〜１×１０5Ω程度とすればよい。
【００１４】
本発明では、断面形状が、略円形のパイプ２を用いることで、軽量化と、布３の巻き取り・繰り出しの円滑化とを良好に実現できる。断面形状が、例えば、楕円形や方形だと、布３の巻き取り・繰り出しに支障をきたしてしまう。
このようなパイプ２は、自重でたわまず、かつ経時使用に伴う変化（反り、折れなど）がないもの、具体的には、長さ１ｍ時の比例限界荷重が約５６０Ｎ以上の強度を有するものが好ましい。
パイプ２の直径、厚みについては、上記したような強度（剛性）、重量（軽量化）、設置スペース（ラインの規模）などを考慮しながら、適宜設定すればよい。パイプ２の長さについては、後述する布３の幅以上であれば、特に制限されない。
【００１５】
導電性を有する織布、不織布または編布３は、前述のパイプ２に対する巻き取り・繰り出しがスムーズに行えることが重要である。
本発明では、織布、不織布または編布３の目付量は、５０〜６０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい（好ましい布厚みとしては、０．２〜０．３ｍｍ程度である）。目付量が小さすぎると、コシがなくなり製造ラインに対して垂下状態を保ちにくく、十分な除電性能が得られないばかりか、布自体の機械的強度が不足して、ホツレたり破れやすい。また、目付量が大きすぎると、コシ（布の復元力）が強く、パイプ２への巻き付けやすさが劣るうえ、軽量化の点からも好ましくない。
【００１６】
また、導電性を有する不織布の場合、ＪＩＳ Ｌ１９１３に準拠する引張強さは、タテ(ＭＤ)が２００〜２５０Ｎ／５ｃｍ、ヨコ(ＣＤ)が７０〜１５０Ｎ／５ｃｍであり、伸び率は、タテ(ＭＤ)が３５〜４０％、ヨコ(ＣＤ)が３５〜４０％の各範囲であると、パイプ２への巻き取り・繰り出し作業が極めてスムーズなうえ、製造ラインに対して良好な垂下状態を保ちやすく、しかも、ライン上を流れる帯電物体（製品）との距離の調整も精密かつ容易に行うことができるので、工場の製造ラインで発生する静電気や放電スパークが確実に抑えられ、除電性能に優れたものとなる。
上記の目付量および引張強さ、伸び率それぞれが各範囲内であると、本発明の布３が、製品に接触もしくは非接触状態において、該製品からの除電をより一層効率的かつ良好に行うことができる。
【００１７】
このような導電性を有する織布、不織布または編布３の素材としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリプロピレン、アラミド、綿、羊毛、麻、パルプなどが挙げられ、中でも、ソフトでしなやかな風合いが得られやすいナイロンが好適である。素材への導電性の付与については、布３の全面において、前述の（パイプ２の）導電性を有する部分Ｃの抵抗値以上の抵抗値（具体的には、１×１０3〜５×１０7Ω程度）が得られれば、導電性付与材の種類（例えば、金属、カーボンなど）も、導電性付与の方法（例えば、メッキ、塗布、織り込み、抄き込み、編み込みなど）も、特に制限されない。
【００１８】
本発明では、布３として、織布、不織布、編布のいずれも使用できるが、裁断しやすさ、裁断時のホツレの少なさ等を考慮すると、不織布が好ましい。
不織布の製造（繊維間の結合）方法としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流結合法など、特に限定されないが、サーマルボンド法にて得られた不織布を使用する場合、熱圧着ロールにより押し付けられる面積が小さいものが好ましい。押し付けられる面積が小さいほど、固められる部分の面積が小さくなることから、やわらかく、パイプ２に巻き付けやすく、繰り出しやすい。また、熱圧着ロールにより押し付けられる型の形状は、巻き付けやすさ・繰り出しやすさの点から、方形よりも、より面積が小さい円形が好ましい。
【００１９】
導電性を有する布３の幅は、製品（帯電物体）の幅以上とする。
導電性を有する布３の長さについては、特に制限されないが、様々な形態・寸法を有する帯電物体との距離の調整に対応できる汎用性はもとより、経時使用に伴いスリットを入れたり下端ＬＥをカットする可能性などを考慮して、０．２〜１．０ｍ程度長めに設定しておくことができる。
【００２０】
以上のような導電性を有する布３を、前述のパイプ２に、巻き取り・繰り出し自在に取り付ける固定手段４については、布３と、パイプ２の導電性を有する部分Ｃとの導通の構築ができれば、特に制限されない。
固定手段４としては、両面粘着テープ、接着剤（粘着剤）、釘、ビス（ネジ）、タッカー（ステイプラー）、スナップボタンなどの点ファスナー、線ファスナー、面ファスナーなどが挙げられ、導通の構築を図るために、必要に応じて、厚み方向への導通性を備えたものを用いることができる。
【００２１】
図３は、上記固定手段４の一例として、厚み方向への導電性を有する両面粘着テープを用いた態様例を示す図であり、図１に示した除電器具１０において、布３の全部をパイプ２から繰り出した状態を示している。図１，３において、共通あるいは同一の部分は同じ符号で示し、符号ＵＥは布３の上端を示す。
図３に示すように、布３と導電性を有する部分Ｃとの間に、固定手段４を介在させて固定する場合には、固定手段４は、厚み方向への導電性を有する必要がある。このとき、（布３の抵抗値）≧（固定手段４の抵抗値）≧（（パイプ２の）導電性を有する部分Ｃの抵抗値）であることが好ましい。
【００２２】
図３では、布３の上端ＵＥを、導電性を有する部分Ｃの一端にほぼ一致させるように固定しているが、本発明は、これに限定されない。
図４に、固定手段４による布３の固定方法の別の例を示す。図４の例では、固定手段４を、導電性を有する部分Ｃの上方（上流）に設け、布３と導電性を有する部分Ｃとを直に接触させるものである。故に、図４に示すような固定方法の場合、固定手段４は、厚み方向への導電性を有さなくともよい（絶縁体でもよい）。
【００２３】
本発明では、図３，４に例示するように、布３のパイプ２への取り付けが両面粘着テープ４により行われる場合、両面粘着テープ４の長さが、該布３の幅より大きいことが好ましい。
両面粘着テープ４を、布３の幅からパイプ２の長さ方向に、はみ出るように設けておけば、パイプ２を軸として布３を巻き取る際に、巻きがずれたとしても、該粘着テープ４のはみ出した部分により、大きな巻きズレが生じ難くなる。
【００２４】
上記以外の固定手段の例としては、パイプ２の長さ方向に、切り込み（スリット）を設け、該スリットから布３の上端ＵＥを差し込み固定することで、導通を構築することも可能である。この場合、導電性を有する部分Ｃは、図３，４のように、パイプ２の表面側に設けてもよいし、図示は省略するが、パイプ２の裏面側（内側）に設けることもできる。
【００２５】
さらに、本発明の除電器具１０は、パイプ２の一端に、例えば、図５に示すような、アソビを持たせたアース部材７を取り付けてもよい。図５は、アース部材７を取り付けた状態の一例を示す図である。
図５の例では、アース部材７は、パイプ２の一端に取り付けた導電性を有する金属製キャップ５、同じく金属製オネジ８、アース線９からなり、オネジ８の軸を、アース線９の丸型端子９１に通した状態で、金属製キャップ５に螺合させている。
このとき、丸型端子９１の取付径９２を、オネジ８の軸の径よりも若干大きめにして、アソビを持たせれば、パイプ２を軸として布３を巻き取ったり、繰り出す際に、アース線９のねじれを効果的に防止することができる。具体的には、（丸型端子９１の径９２）−（オネジ８の軸の径）＝０．５〜２．０ｍｍ程度とすればよい。
このように、本発明では、パイプ２の一端に、アソビを持たせたアース部材７を取り付けることにより、パイプ２への布３の巻き取り・繰り出しの際に、アース線９がねじれることなく、より円滑な操作が実現できる。
【００２６】
なお、上記のアース部材７は、パイプ２の両端に設けてもよいし、図示は省略するが、パイプ２の導電性を有する部分Ｃをアース線に直接接続させることもできる。
また、抵抗値のレベルが、布３≧パイプ２の導電性を有する部分Ｃ≧アース部材７（アース線）であると、導通性（静電気の逃しやすさ）がより向上し、放電スパークの現象をより確実に抑えられる。
【００２７】
本発明の除電器具１０は、製造ラインで実際に使用するに際して、布３をパイプ２に巻き付けた状態で固定するために、例えば、図６（Ａ），（Ｂ）に示すような、ジョイント６を少なくとも１つ備えることができる。図６（Ａ）は、ジョイント６の一例の概略斜視図であり、図６（Ｂ）は、ジョイント６により布３を固定した状態を示す。
ジョイント６は、パイプ２へ布３を巻き付けた際に、布３の復元力（曲げ戻り性）が働いて布３の巻きが緩むことを防ぎ、かつ、布３の下端ＬＥと、ライン上を流れる帯電物体（製品）との距離を一定に保つことができるものであれば、その形態や材質については、特に制限されない。例えば、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、除電器具１０への取り付け・取り外しが手で簡単に行える形態とすればよく、軽量化などの点から、ポリプロピレンなどの樹脂製材質が好適である。
【００２８】
このようなジョイント６を用いることで、布３の下端ＬＥと帯電物体（製品）との距離の調整を、より精密かつ確実に行うことができる。
加えて、図７に例示するように、布３の幅方向の両端の下端ＬＥに、砂袋やプラスチック塊などの重垂６６を、プラスチック製クリップなどの絶縁体を用いて取り付けてもよい。このような重垂６６を取り付けることで、製造ラインに対して布３が良好な垂下状態を保ちやすく、しかも、下端ＬＥと帯電物体（製品）との距離の調整がより精密かつ確実に行いやすくなり、ライン上の製品との接触あるいは非接触状態での除電がより一層効率的に行われる。なお、図７に例示するように重垂６６を取り付ける場合、左右の重垂６６間に帯電物体（製品）が通るように重垂を配置させればよい。
【００２９】
また、本発明の除電器具では、実際の製造現場において、布の繰り出し長さ（すなわち、布の下端と帯電物体（製品）との距離）を最適に調節した後、落下防止、布の製造ラインへの巻き込まれ防止などを考慮し、パイプが回転しないように、パイプの両端近傍部分を固定してから、除電を開始することが好ましい。
このようなパイプの回転を防止する固定治具の形態や材質についても、特に制限されないが、導電性を有する材質とすれば、該固定治具を経由してアースさせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、壁紙、合成皮革、合成樹脂フィルムなどの製造・加工ラインにおける静電気除去のための除電器具として好適に利用され得る。
【符号の説明】
【００３１】
１０        除電器具
２，２２，２２２    断面円形のパイプ
３          導電性を有する織布、不織布または編布
４          固定手段
５          金属製キャップ
６          ジョイント
６６        重垂
７          アース部材
８          オネジ
９          アース線
９１        丸型端子
９２        取付径
Ｃ          導電性を有する部分
ＬＥ        布の下端（先端）
ＵＥ        布の上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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