(57)【要約】【課題】構造を簡単化するとともに、ゴムパッキンの損傷を防ぐこと。【解決手段】本発明の電線ホルダ１１は、取付対象のハウジング１５に通される電線１３を保持するものであり、ハウジング１５に挿入され、電線１３が挿通される電線挿通孔１８が形成された樹脂製のホルダ本体１７と、ホルダ本体１７の外表面と電線挿通孔１８の内表面にそれぞれ装着される環状のゴムパッキン２５，２６を備える。ゴムパッキン２５，２６は、ホルダ本体を金型内にセットするインサート成形によって形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象のハウジングに通される電線を保持する電線ホルダにおいて、
前記ハウジングに挿入され、前記電線が挿通される電線挿通孔が形成された樹脂製のホルダ本体と、前記ホルダ本体の外表面と前記電線挿通孔の内表面にそれぞれ装着される環状のゴムパッキンとを備え、
前記ゴムパッキンは、前記ホルダ本体を金型内にセットするインサート成形によって形成されてなる電線ホルダ。
【請求項２】
前記ゴムパッキンが装着される前記外表面と前記内表面のうちの少なくとも一方は、前記ゴムパッキンが突出して収容される凹部が形成されてなる請求項１に記載の電線ホルダ。
【請求項３】
前記ゴムパッキンが装着される前記外表面と前記内表面のうちの少なくとも一方は、前記ゴムパッキンに埋設される凸部が形成されてなる請求項１又は２に記載の電線ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線が挿通される電線ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、防水コネクタとして、電線が挿通される合成樹脂製の電線ホルダを筒状のハウジングに装着する構造が知られている。図６に示すように、ハウジング１０１は、電線１０２が挿通される複数の空間１０３を備えている。各空間１０３には、それぞれ段付き状に形成された電線ホルダとしてフロントホルダ１０４が収容され、その後方（右側）には、それぞれ環状のゴムパッキン１０５が収容されている。各ゴムパッキン１０５の後方には、これらに共通する電線ホルダとしてリアホルダ１０６が装着されており、フロントホルダ１０４とリアホルダ１０６の間にゴムパッキン１０５が保持されるようになっている。このようにゴムパッキン１０５を２つの電線ホルダの間に介在させることでハウジング１０１に対するゴムパッキン１０５の着脱が可能になっている。
【０００３】
電線１０２は、例えば、フロントホルダ１０４とゴムパッキン１０５とリアホルダ１０６にそれぞれ挿通された状態でハウジング１０１に導入される。ゴムパッキン１０５は、電線１０２の外周面とハウジング１０１の内表面をそれぞれ押圧することにより、電線１０２とハウジング１０１との隙間を水密に保つようになっている。
【０００４】
しかし、図６のような構造の場合、ハウジング１０１に導入される前のフロントホルダ１０４とゴムパッキン１０５とリアホルダ１０６は、互いに電線１０２に支持されているに過ぎないため、これらをハウジング１０１の空間１０３に収容する作業は容易ではない。また、ゴムパッキン１０５を押し出してハウジング１０１から取り出すためには、リアホルダ１０６が必要となるが、部品点数が多くなり、構造が複雑になる。
【０００５】
これに対し、図７に示すように、筒状のハウジング１１１と、ハウジング１１１に装着される凹状の電線ホルダ１１２を備える防水コネクタ１１３において、電線ホルダ１１２の底面１１４に複数の筒状のゴムパッキン１１５を一体的に形成し、各ゴムパッキン１１５に電線挿通孔１１６を設けた構造が開示されている（特許文献１参照。）。
【０００６】
ハウジング１１１は、仕切り壁１１７によって複数の端子収容室１１８が形成され、各ゴムパッキン１１５に挿通された電線１１９の先に接続される端子１２０は、電線ホルダ１１２がハウジング１１１に装着されたときに、各端子収容室１１８に収容されるようになっている。ゴムパッキン１１５は、電線挿通孔１１６に挿通された電線１１９との隙間、及び、ハウジング１１１の内面１２１との隙間をそれぞれ水密に保持するようになっている。このように、ゴムパッキン１１５を電線ホルダ１１２と一体化することにより、簡単な構造でゴムパッキン１１５の着脱が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１５２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のゴムパッキン１１５は、電線ホルダ１１２によって片持ち状に支持されているに過ぎないから、例えば電線ホルダ１１２をハウジング１１１に装着する際に電線ホルダ１１２が傾いた状態で装着されると、ゴムパッキン１１５がハウジング１１１に押し当てられて損傷するおそれがある。
【０００９】
本発明の課題は、このような問題に鑑みてなされたものであり、構造を簡単化するとともに、ゴムパッキンの損傷を防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る電線ホルダは、取付対象のハウジングに通される電線を保持する電線ホルダにおいて、前記ハウジングに挿入され、前記電線が挿通される電線挿通孔が形成された樹脂製のホルダ本体と、前記ホルダ本体の外表面と前記電線挿通孔の内表面にそれぞれ装着される環状のゴムパッキンとを備え、前記ゴムパッキンは、前記ホルダ本体を金型内にセットするインサート成形によって形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
このようにゴムパッキンをインサート成形してホルダ本体に固着させることにより、ゴムパッキンとホルダ本体とを一体化することができる。これにより、部品点数が少なくなり、構造が簡単になるから、組付工数が削減され、組付けミスを抑制することができる。また、部品点数が少なくなることで、使用する金型の数を減らすことができるから、製造コストを低減することができる。更に、所定の強度を有するホルダ本体にゴムパッキンを固着させているから、ホルダ本体をハウジングに装着する際にゴムパッキンが変形するのを防ぐことができ、ゴムパッキンの損傷を防ぐことができる。
【００１２】
この場合において、前記ゴムパッキンが装着される前記外表面と前記内表面のうちの少なくとも一方は、前記ゴムパッキンが突出して収容される凹部が形成されてなるものとする。これによれば、ゴムパッキンのホルダ本体に対する固着力を高めることができるから、ホルダ本体をハウジングに装着する際のゴムパッキンの剥がれや位置ずれなどを防ぐことができ、その結果、ゴムパッキンの損傷を一層防ぐことができる。
【００１３】
また、前記凹部に代えて、又は、これに加えて、前記ゴムパッキンが装着される前記外表面と前記内表面のうちの少なくとも一方は、前記ゴムパッキンに埋設される凸部が形成されてなるものとする。このようにしても、ゴムパッキンのホルダ本体への固着力を高めることができるから、ゴムパッキンの剥がれや位置ずれなどを防ぐことができ、損傷を一層防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、構造を簡単化することができ、かつ、ゴムパッキンの損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ワイヤーハーネスをハウジングに組み付けた状態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明が適用されるリアホルダの外観斜視図である。
【図３】リアホルダにゴムパッキンを取り付ける前の外観を示す斜視図である。
【図４】電線が挿通されたリアホルダの横断面図である。
【図５】リアホルダがハウジングに装着された状態を示す横断面図である。
【図６】従来の防水ホルダの横断面図である。
【図７】従来の他の防水ホルダの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るリアホルダの一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の電線ホルダ１１は、例えば、電気自動車やハイブリッドカー等の車両に搭載された電気機器にワイヤーハーネス１２の電線１３を接続する際に用いられるものである。すなわち、電気機器が収容されたケースの器壁１４には、角筒状に突出されたハウジング１５が設けられ、ワイヤーハーネス１２の電線１３が挿通された電線ホルダ１１をハウジング１５に装着することにより、電線ホルダ１１から導出された電線１３の先端側をハウジング１５からケース内に導いて電気機器と接続するようになっている。なお、図１の器壁１４は、ケースの一部を表している。
【００１８】
本実施形態のワイヤーハーネス１２は２本の電線１３を１組として束ねて形成される。図１は、２組のワイヤーハーネス１２の電線１３（４本）がそれぞれ電線ホルダ１１を介してケース内に導入される状態を示す。各電線１３の一端はケース内の電気機器と接続される一方、電線１３の他端は、相手側のコネクタと接続するためのコネクタハウジング１６と接続される。なお、コネクタハウジング１６には、図示しない端子金具が収容され、この端子金具に電線１３の他端が接続される。
【００１９】
図２は、電線ホルダ１１を前方から見た外観を示す。図２において、Ｘ方向は電線ホルダ１１の前後方向を示すものとする。ここで、前方とは電線ホルダ１１をハウジング１５に装着する方向（図１の右側）を示し、後方とは電線ホルダ１１をハウジング１５から離脱する方向（図１の左側）を示すものとする。また、Ｙ方向は電線ホルダ１１の幅方向を示し、Ｚ方向は電線ホルダ１１の高さ方向を示すものとする。ここで、Ｚ方向の上方は電線ホルダ１１の上方を示し、Ｚ方向の下方は電線ホルダ１１の下方を示すものとする。以下の説明では、これらの方向を他の図においても適用するものとする。
【００２０】
電線ホルダ１１は、合成樹脂を成形して形成される。電線ホルダ１１は、ハウジング１５に装着されるホルダ本体１７と、電線１３が挿通される複数の電線挿通孔１８を備えている。ホルダ本体１７は、矩形状の底板１９と、底板１９を前後方向に貫いて延出する４つの円筒部２０を有しており、各円筒部２０の内側には、電線挿通孔１８が形成される。円筒部２０は、それぞれの軸が互いに略平行になるように配置される。円筒部２０の周囲には、これらの円筒部２０を包囲するように、底板１９の４つの辺部を前方に立ち上げた壁部２１が形成される。
【００２１】
壁部２１は、互いに対向する２組の壁部２１ａ，２１ｂから構成される。一対の壁部２１ａは、それぞれ矩形状の側板をなして形成され、一対の壁部２１ｂは、それぞれハウジング１５の係止突起２２（図１）が係止される２つの係止爪２３を有している。壁部２１ａ，２１ｂは、角筒状に互いに連なって形成されていてもよいし、互いに分離して設けられていてもよい。
【００２２】
各円筒部２０は、底板１９から前方側に突出する拡径部２４を備える。拡径部２４の前端面から突出する円筒部２０は、外周面に沿って環状のゴムパッキン２５が取り付けられる一方、内周面に沿って環状のゴムパッキン２６（図４）が取り付けられる。
【００２３】
次に、本実施形態の特徴構成について、図２乃至図４を参照して説明する。本実施形態の電線ホルダ１１は、インサート成形によって、ゴムパッキン２５が円筒部２０の外周面に沿って形成されるとともに、ゴムパッキン２６が円筒部２０の内周面に沿って形成される。すなわち、本実施形態では、図３のように、予め合成樹脂を成形して得られた電線ホルダ１１の成形品２８を金型のキャビティ内にセットした後、インサート成形によってゴム材料をキャビティ内に充填することにより、ゴムパッキン２５とゴムパッキン２６を同時に成形して成形品２８と一体形成するようになっている。
【００２４】
この種のインサート成形は、周知の技術であるが、例えば、ゴムパッキン２５においては、キャビティ内にセットされた成形品２８の円筒部２０の外周面とキャビティの壁面との隙間に沿ってゴム材料を充填することにより、環状のゴムパッキン２５を形成することができる。また、ゴムパッキン２６においては、例えば、キャビティ内にセットした成形品２８の各円筒部２０にそれぞれ図示しない段付き状のピンを後方から前方端に渡って指し込み、縮径されたピンの側面と円筒部２０の内周面との隙間に沿ってゴム材料を充填することにより、環状のゴムパッキン２６を形成することができる。
【００２５】
図３に示すように、成形品２８の各円筒部２０の外周面には、一対の凸部２９と、一対の突起部３０が設けられる。一対の凸部２９は、円筒部２０の前端から拡径部２４の前端面２４ａに渡って軸方向に突条をなして設けられ、互いに反対方向に突出して形成される。一対の突起部３０は、円筒部２０を所定の周方向に渡って径方向に突出させるとともに、軸方向の所定長さに渡って設けられ、互いに反対方向に突出させて形成される。また、円筒部２０の外周面には、各突起部３０の軸方向に隣接する位置、つまり、突起部３０と拡径部２４の前端面２４ａとの間に、平面視で矩形状の凹部３１が形成される。一方、各円筒部２０の内周面には、各突起部３０の裏側にそれぞれ軸方向に延びる一対の溝部３２が形成されるとともに、各凹部３１の裏側にそれぞれ図示されていない突条部が形成される。
【００２６】
このように形成される成形品２８の各円筒部２０には、図４に示すように、ゴムパッキン２５とゴムパッキン２６がそれぞれインサート成形により固着される。なお、図４では、図面の複雑化を避けるために、凸部２９、突起部３０、凹部３１、溝部３２などを省略している。ゴムパッキン２５は、凸部２９及び凹部３１とそれぞれ重なるように、各円筒部２０の外周面に沿って環状に形成される。これにより、ゴムパッキン２５の内周面には、凸部２９が埋設されることで、凸部２９に沿った窪みが形成され、かつ、ゴム材料が凹部３１内に進出して充填されることで、凹部３１に沿った突起が形成される。これにより、ゴムパッキン２５の動き、特に回転方向の動きが規制される。また、ゴムパッキン２５は、突起部３０と拡径部２４の前端面２４ａとの間に形成されるから、軸方向に動きが規制される。
【００２７】
一方、ゴムパッキン２６は、図示されていない突条部（凹部３１の裏側）と重なるように、各円筒部２０の内周面に沿って環状に形成される。これにより、ゴムパッキン２６の外周面には、突条部がゴムパッキン２６に埋設されることで、突条部に沿った窪みが形成され、ゴムパッキン２６の動き、特に回転方向の動きが規制される。
【００２８】
ゴムパッキン２５の外周面には、軸方向に間隔をあけて複数（２つ）のリップ３３がそれぞれ全周に渡って突出して形成される。また、ゴムパッキン２６の内周面には、軸方向に間隔をあけて複数（２つ）のリップ３４がそれぞれ全周に渡って突出して形成される。
【００２９】
こうしてゴムパッキン２５，２６が形成された電線ホルダ１１は、各円筒部２０にそれぞれワイヤーハーネス１２の電線１３が挿通される。そして、図５に示すように、電線１３が挿通された電線ホルダ１１をハウジング１５に被せるようにして装着する。これにより、ハウジング１５の係止突起２２がそれぞれ電線ホルダ１１の係止爪２３に係止され、電線ホルダ１１がハウジング１５に固定される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態によれば、ゴムパッキン２５，２６が、インサート成形によって成形品２８の円筒部２０の内外面に形成されるから、成形品２８とゴムパッキン２５，２６を一体化することができる。これにより、部品点数が削減され、構造の簡単化を図ることができるから、組付工数が削減され、組付けミスを抑制することができる。また、部品点数が少なくなることで、使用する金型の数を減らすことができるから、製造コストを大幅に低減することができる。また、本実施形態によれば、図６において、フロントホルダ１０４が不要になるだけでなく、ゴムパッキン１０５とリアホルダ１０６が一体になるから、個々の部品をハウジング１０１の空間１０４にそれぞれ組み付ける作業が不要になり、電線１３をハウジング１５に通す作業が容易になる。更に、成形品２８の円筒部２０に沿ってゴムパッキン２５，２６が固着されるから、円筒部２０をハウジング１５に装着する際にゴムパッキン２５，２６が変形するのを防ぐことができ、ゴムパッキン２５，２６の損傷を防ぐことができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、ゴムパッキン２５を円筒部２０の凸部２９や凹部３１と重なるように形成しているから、ゴムパッキン２５の表面には、これらに沿った窪みや突起が形成される。また、ゴムパッキン２６を円筒部２０の突条部と重なるように形成しているから、ゴムパッキン２５の表面には、突条部に沿った窪みが形成される。したがって、ゴムパッキン２５，２６の円筒部２０に対する固着力を高めることができるから、ゴムパッキン２５，２６の剥がれや位置ずれを防ぐことができ、ゴムパッキン２５，２６の損傷を一層防ぐことができる。
【００３２】
また、本実施形態のようにインサート成形によって形成されたゴムパッキン２５，２６は、成形品２８に後から単に取り付けただけのゴムパッキンと比較して、明らかに構成が相違する。すなわち、ゴムパッキン２５，２６は、インサート成形することで、円筒部２０の表面と強く密着（固着）される。これに対し、後者のゴムパッキンは、円筒部２０の外周面とパッキンとの間に隙間が形成される。また、本実施形態のパッキン２５，２６は、円筒部２０の内周面や外周面の形状に倣って凹凸が形成されるが、後者のゴムパッキンはそのような形状が存在しない。また、本実施形態では、例えば、円筒部２０の内周面において、前方端からパッキン２６に向かって流れたゴム材料が固化して残肉部を形成することがあり、これは、インサート成形に特有のものである。したがって、電線ホルダ１１の外観や断面を観察すれば、インサート成形されたものであるか否かを容易に識別することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記の実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００３４】
例えば、本実施形態では、各円筒部２０の外周面に凸部２９と突起部３０を形成し、内周面に突条部を形成する例を説明したが、これに限られるものではなく、他の形態の凹凸形状が形成されていてもよい。また、パッキン２５，２６は、円筒部２０の内外周面と固着されているから、これらの凹凸形状を有していなくても、十分な固定力を得ることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、電線ホルダ１１の取付対象として、電気機器が収容されるケースの器壁１４から突出するハウジング１５を例に説明したが、取付対象はこれに限られるものではなく、例えば、ワイヤーハーネス１２同士を接続する場合にも適用することができる。すなわち、本実施形態の電線ホルダ１１は、例えば、接続相手となるワイヤーハーネス１２のコネクタハウジング１６等に装着して使用することも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１１  電線ホルダ
１３  電線
１５  ハウジング
１７  ホルダ本体
１８  電線挿通孔
２０  円筒部
２５，２６  ゴムパッキン
２８  成形品
２９  凸部
３０  突起部
３１  凹部
３２  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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