(57)【要約】【課題】本発明は、反射防止性に優れ、耐擦傷性に優れ、かつ製造が容易な光学フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】光透過性樹脂マトリックス、及び当該光透過性樹脂マトリックス中に分散したナノ粒子−ナノファイバー複合体を含有し、前記ナノ粒子の数平均一次粒子径が、４０ｎｍ以下であり、屈折率が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している光学フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性樹脂マトリックス、及び
当該光透過性樹脂マトリックス中に分散したナノ粒子−ナノファイバー複合体を含有し、
前記ナノ粒子の数平均一次粒子径が、４０ｎｍ以下であり、
屈折率が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している
光学フィルム。
【請求項２】
第１面における屈折率と第２面における屈折率の差が、０．０１以下である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
１種単独のナノ粒子を含有し、
前記ナノ粒子の含有量が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している請求項１又は２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記光透過性樹脂マトリックスの屈折率と前記ナノファイバーの屈折率の差の絶対値が、０．０２以下の範囲内である請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記光透過性樹脂マトリックス及び前記ナノファイバーが同じ樹脂から形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射防止用光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイとして、液晶ディスプレイ及び有機ＥＬディスプレイ等が用いられている。また、当該液晶及び有機ＥＬを保護する目的で、その表面には透明なカバー材料が用いられている。タッチパネルの普及により、当該カバー材料として、傷が付きにくいガラス又はシリコン系硬質ポリマーが採用される場合が多い。
【０００３】
一方、近年のタッチパネル式ディスプレイを備えた携帯情報端末の普及により、ディスプレイを太陽光などの強い外光の下で見る機会が増えている。
ところが、一般的な樹脂及び光学用ガラスの絶対屈折率（以下、単に屈折率と称する。）は１．５前後であるために、空気（屈折率１．０）から入光しようとした光が、その屈折率差によって反射して、ディスプレイが見づらいといった問題があった。
また、太陽電池の表面カバーフィルムにおいては、反射光分の光を有効に取り込むことができず発電量が低下する問題、及び反射した光が眩しく周辺の環境に悪影響を与える問題等が指摘されている。
反射は屈折率の違う２つの物質の界面で発生する。
反射率Ｒは、物質Ａの屈折率をｎａとし、物質Ｂの屈折率をｎｂとした場合、次式：
Ｒ＝（（ｎａ−ｎｂ）／（ｎａ＋ｎｂ））２
で算出できる。
この式から、標準的な光学用ガラス（屈折率  約１．５）では、屈折率約１．０の空気中から入射した光の約４％が反射されてしまうことがわかる。
光の反射を抑制するために、低屈折性材料をコーティングする方法、及び反射光を打ち消すように厚さが設計されたコーティングを施す方法（光学干渉法）が提案されている。
しかし、一般的にコーティング層は耐擦傷性が低く、最表面に用いられた場合にはコーティング層が剥離してしまうという問題があった。
更に、光学干渉法では、反射防止層の膜厚が打ち消す光の波長に直接関係するので、波長依存性が生じ、反射防止層が色づいて見えるという欠点があった。また、その原理から、視野角依存性も生じるという欠点もあった。
【０００４】
一方、従来、屈折率が異なる複数の層を有する反射防止フィルムが提案されている。
例えば、特許文献１には、有機チタン化合物モノマー及び／又はそのオリゴマーから形成された高屈折率層と、有機ケイ素化合物モノマー及び／又はそのオリゴマーから形成された低屈折率層とを備える反射防止フィルムが提案されている。
ここで、原理上、波長に依存せずに反射率を低下させるためには、反射防止フィルムの厚さ方向に沿って屈折率が連続的に減少していることが望ましい。このことは、屈折率が異なる多数の層を積層することにより擬似的に達成できるが、これは技術的及びコスト的に困難であり、例えば、特許文献１に記載の技術では、高屈折率層と低屈折率層の２種類の屈折率の層を備えるにすぎない。
【０００５】
一方、近年では屈折率を表面構造で制御する所謂「モスアイ構造」も提案されている。
これは、空気の存在割合を連続的に変化させることで見かけの屈折率を変化させ反射を抑制する方法である。これによれば、波長に依存せず、実際の反射防止性能は非常に高い。
しかし、モスアイ構造は表面に連続的に形成された微小な凹凸を有するので、耐擦傷性が極めて低く、他の物質を接触させることさえ困難である。従って、その用途は美術品の化粧ケース等の特殊なものに限られ、ディスプレイ及び太陽電池の等のデバイスへの適用は実用的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０７５９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明は、反射防止性に優れ、耐擦傷性に優れ、かつ製造が容易な光学フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、次の態様を含む。
【０００９】
項１．
光透過性樹脂マトリックス、及び
当該光透過性樹脂マトリックス中に分散したナノ粒子−ナノファイバー複合体を含有し、
前記ナノ粒子の数平均一次粒子径が、４０ｎｍ以下であり、
屈折率が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している
光学フィルム。
項２．
第１面における屈折率と第２面における屈折率の差が、０．０１以下である項１に記載の光学フィルム。
項３．
１種単独のナノ粒子を含有し、
前記ナノ粒子の含有量が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している項１又は２に記載の光学フィルム。
項４．
前記光透過性樹脂マトリックスの屈折率と前記ナノファイバーの屈折率の差の絶対値が、０．０２以下の範囲内である項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
項５．
前記光透過性樹脂マトリックス及び前記ナノファイバーが同じ樹脂から形成されている項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光学フィルムは、反射防止性に優れ、耐擦傷性に優れ、かつ製造が容易である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．光学フィルム
本発明の光学フィルムは、
光透過性樹脂マトリックス、及び
当該光透過性樹脂マトリックス中に分散したナノ粒子−ナノファイバー複合体を含有し、
前記ナノ粒子の数平均一次粒子径が、４０ｎｍ以下であり、
屈折率が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している。
【００１２】
１．１．光透過性樹脂マトリックス
光透過性樹脂マトリックスは、本発明の光学フィルムを形成する基材であり、その中にナノ粒子−ナノファイバー複合体を保持する。
【００１３】
光透過性樹脂マトリックスの材料（以下、マトリックス用樹脂と称する場合がある）としては、例えば、ウレタン樹脂（例、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂）、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の耐久性を有する透明樹脂が挙げられる。
本明細書中、透明樹脂とは、厚さ１００μｍの樹脂フィルムを形成した場合に、当該樹脂フィルムの全光線透過率が８０％以上である樹脂を意味する。
これらの樹脂には、必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤等の添加剤が添加されていてもよい。
【００１４】
１．２．ナノ粒子−ナノファイバー複合体
ナノ粒子−ナノファイバー複合体は、ナノ粒子及びナノファイバーを含有する。本発明の一態様では、ナノ粒子−ナノファイバー複合体は、ナノ粒子及びナノファイバーからなる。
ナノ粒子−ナノファイバー複合体は、当該光透過性樹脂マトリックス中に分散し、かつ当該光透過性樹脂マトリックスによって保持及び固定されている。
ナノ粒子−ナノファイバー複合体は、ナノ粒子がナノファイバーに担持された構造を有している。
ナノ粒子は、ナノファイバーに担持されている限り、その担持の形態は限定されず、例えば、ナノファイバー中に存在していてもよく、ナノファイバー表面から表出していてもよく、ナノファイバー表面に付着していてもよく、及びナノファイバーを分断するように存在してもよい。
【００１５】
１．２．１．ナノファイバー
ナノファイバーの材料（以下、ナノファイバー用樹脂と称する場合がある）としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）樹脂等の水溶性高分子樹脂；
ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂、液晶性ポリエステル（ＬＣＰ）樹脂、アラミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリノルボルネン樹脂等のエンジニアリングプラスチック樹脂；及び
アルギン酸樹脂、ポリ乳酸（ＰＬＡ樹脂）、キチン樹脂等の生体重合体樹脂
等の樹脂が挙げられる。
これらの樹脂には、必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤等の添加剤が添加されていてもよい。
ナノファイバーの材料としては、電界紡糸法による紡糸が可能である、溶媒可溶性樹脂が好ましい。
前記光透過性樹脂マトリックスの屈折率と前記ナノファイバーの屈折率の差の絶対値は、通常０．２以下、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０５以下である。前記光透過性樹脂マトリックスの屈折率と前記ナノファイバーの屈折率の差の絶対値がこのような値である場合、本発明の光学フィルムの全光線透過率を高くでき、かつ内部ヘイズ値を低くできる点で有利である。
前記光透過性樹脂マトリックス及びナノファイバーは、同じ樹脂から形成されていることが好ましい。この場合、前記光透過性樹脂マトリックスの屈折率と前記ナノファイバーの屈折率の差の絶対値は実質的に０（ゼロ）である。
ナノファイバーの平均繊維径は、通常２０〜４００ｎｍ、好ましくは２０〜２００ｎｍ、より好ましくは２０〜１５０ｎｍの範囲内である。ナノファイバーの平均繊維径は、その走査型電子顕微鏡写真において不作為に選定した真っ直ぐな部分の１０点の繊維径の測定値の算術平均値として定義される。ナノファイバーの平均繊維径が可視光線波長（３８０〜７８０ｎｍ）より小さい場合、光透過性樹脂マトリックスの屈折率とナノファイバーの屈折率が異なる場合であっても、本発明の光学フィルムの全光線透過率を高くでき、かつ内部ヘイズ値を低くできる点で有利である。
ナノファイバーのアスペクト比は、好ましくは１００以上である。ナノファイバーのアスペクト比の上限は限定されない。
ナノファイバーの含有量は、光学フィルム全体１００重量部に対して、通常５〜５０重量部、好ましくは１０〜５０重量部の範囲内である。
【００１６】
１．２．２．ナノ粒子
ナノ粒子の数平均一次粒子径は、４０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下であり、通常、その下限は５ｎｍである。
数平均一次粒子径が３０ｎｍ以下であると可視光透過率に影響を与えない傾向があるので有利であり、更に数平均一次粒子径が２０ｎｍ以下であるとレイリー散乱の影響を受けない傾向があるので有利である。
ナノ粒子の屈折率は、本発明の反射防止用光学フィルムの使用態様又は用途等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、通常２〜３の範囲内である。
ナノ粒子の材料としては、例えば、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化チタン（アナターゼ型）（屈折率：２．５２）、酸化チタン（ルチル型）（屈折率：：２．７１）等が挙げられる。
ナノ粒子の含有量は、ナノファイバー１００重量部に対して、通常１０〜８０重量部、好ましくは１０〜６０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部の範囲内である。
ナノ粒子の含有量は、本発明の反射防止用光学フィルムの使用態様又は用途等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、光学フィルム全体１００重量部に対して、通常１０〜５０重量部の範囲内である。
【００１７】
本発明の光学フィルムは、屈折率が、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少している。
本明細書中、「屈折率」とは、絶対屈折率を意味する。
本明細書中、第１面の屈折率とは第１面を構成する材料の屈折率であり、第２面の屈折率とは第２面を構成する材料の屈折率である。また、第１面から所定の距離の屈折率は、第１面から所定の距離の部分（又は層）を構成する材料（単数又は複数）の屈折率である。
本発明において、第１面の屈折率は、第１面から１０μmまでの本発明の光学フィルム部分を構成する材料（単数又は複数）の屈折率であることができ、第２面の屈折率は、第２面から１０μmまでの本発明の光学フィルムの部分を構成する材料（単数又は複数）の屈折率であることができ、及び第１面から距離ｄの層の屈折率は、第１面から距離ｄの仮想面を中心とする厚さ１０μmの層を構成する材料（単数又は複数）の屈折率であることができる。
複数の材料からなる混合物である部分の屈折率の値は、ローレンツの理論に基づいて推定できる。
例えば、２種類の材料からなる混合物の屈折率の推定値は、次式で求められる。
【数１】
2015045767.tif 000002
ｎ：混合物の屈折率、ｎ１：材料１の屈折率、ｎ２：材料２の屈折率
ρ：混合物の密度、ρ１：材料１の密度、ρ２：材料２の密度
ｃ：混合物中の材料２の重量分率
【００１８】
「単調に減少」とは、連続的であってもよく、断続的又は段階的（非連続的）であってもよいが、好ましくは連続的である。
減少が断続的又は段階的（非連続的）である場合、段階の数は多い方が好ましい。段階の数は、通常２以上、好ましくは３以上、より好ましくは４以上、更に好ましくは５以上である。反射防止の観点からは段階の数に上限は無いが、製造コストの観点から、段階の数は通常２０以下、好ましくは１０以下、より好ましくは１０以下である。
ここで「屈折率が単調に減少」とは、反射防止の効果が得られる程度に単調に減少していればよい。すなわち、反射防止の効果が得られる程度であれば、本発明の光学フィルムにおいて屈折率が第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少していない部分が存在してもよい。
【００１９】
本発明の光学フィルムは、例えば、次の方法によって当該特徴を具備できる。
（１）本発明の光学フィルムにおける前記ナノ粒子の含有量を、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少させる方法（ここでの「含有量」は光学フィルムの第1面又は第２面に平行な層における含有量として定義される）。
（２）屈折率が異なる２種以上のナノ粒子を用い、ナノ粒子の平均屈折率を、第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少させる方法（これには、（２−１）屈折率が高いナノ粒子と屈折率が低いナノ粒子を混合して、第１面からの距離の増加に伴って屈折率が低いナノ粒子の比率を高くする方法と、（２−２）屈折率が高いナノ粒子と屈折率が低いナノ粒子を混合せずに、第１面からの距離の増加に伴って屈折率がより低いナノ粒子を選択して用いる方法とが包含される。）。
（３）前記（１）の方法と前記（２）の方法の組み合わせ
【００２０】
本発明の光学フィルムにおいて、第１面における屈折率と第２面における屈折率の差は、通常０．０３以下、好ましくは０．０２以下、より好ましくは０．０１以下、更に好ましくは０．００５以下である。
【００２１】
本発明の光学フィルムにおいて、第１面における屈折率は、本発明の反射防止用光学フィルムの使用態様又は用途等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、通常１〜３の範囲内である。
【００２２】
本発明の光学フィルムにおいて、第２面における屈折率は、本発明の反射防止用光学フィルムの使用態様又は用途等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、通常１〜３の範囲内である。
【００２３】
本発明の光学フィルムの厚さは、本発明の反射防止用光学フィルムの使用態様又は用途等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、通常〜５〜２０００ｎｍの範囲内である。
【００２４】
２．製造方法
本発明の光学フィルムは、例えば、
ナノ粒子及びナノファイバーの混合物を紡糸して、ナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布を調製する工程Ａ、
前記ナノ粒子−ナノファイバー複合体に液状の前記光透過性樹脂マトリックスを含浸させる工程Ｂ、
前記光透過性樹脂マトリックスを硬化させて、フィルムを形成する工程Ｃ
を含む方法によって製造できる。
【００２５】
２．１．工程Ａ
ナノ粒子及びナノファイバーの混合物の紡糸は、例えば、電界紡糸法、溶融紡糸法、又はメルトブロー法によって実施できる。
なかでも、ナノファイバーを構成する樹脂中にナノ粒子を分散させ易いこと、及び極めて繊維径が小さいナノ粒子−ナノファイバー複合体が得られることから、電界紡糸法が好ましい。
電界紡糸法では、通常の方法を採用できる。具体的には、例えば、ナノファイバーを構成する樹脂及びナノ粒子を含有する液体を紡糸ノズル内に入れ、前記分散液に高電圧（例、０．５〜３０ｋＶ）を印可することにより、前記液体を紡糸ノズルから噴出させることによって、紡糸する。
電界紡糸法としては、エレクトロバブルスピニング法（例えば、日本特許登録３９１８１７９号公報を参照）を用いてもよい。
ナノ粒子は、高電圧の印可により同じ電荷を有するので、互いに反発し合い、比較的容易に均一な分散状態を得ることができるが、ナノ粒子の凝集を更に防止する為に、界面活性剤の添加、及び／又はナノ粒子の表面の修飾を行ってもよい。
【００２６】
ここで、本発明の光学フィルムにおいて、屈折率を第１面から第２面まで第１面からの距離の増加に伴って単調に減少させるためには、例えば、次の製造方法によって、光学フィルムを製造すればよい。
（工程Ａ１）濃度が異なる複数のナノ粒子分散液（第１液）、及び（２）ナノファイバーを構成する樹脂の溶液（第２液）を準備すること、
（工程Ａ２）第１液と第２液を混合することにより、ナノ粒子及びナノファイバーを含有し、ナノ粒子の濃度が異なる複数の液（第３液）を得ること、及び
（工程Ａ３）ナノ粒子の濃度が高い順に第３液を紡糸ノズル内に投入して、電界紡糸法により紡糸し、厚さ方向にナノ粒子の濃度が異なる、ナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布を得ること
を含む製造方法
【００２７】
ここで、連続生産に好適な態様として、例えば、工程Ａ３において、濃度が異なる第３液毎に紡糸ノズルを準備し、紡糸ノズルを当該濃度順に配列して、連続的に紡糸して多層のナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布を得ることができる。
【００２８】
前記ナノ粒子分散液の分散媒、及び前記ナノファイバーを構成する樹脂の溶液の溶媒の組み合わせとしては、相溶し、かつ両者とも電界紡糸によって蒸発するものが好ましい。このような組み合わせの例としては、例えば、エタノールと水の組み合わせが挙げられる。
【００２９】
２．２．工程Ｂ
前記ナノ粒子−ナノファイバー複合体への液状の前記光透過性樹脂マトリックスの含浸は、例えば、工程Ａで得られたナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布を、液状の前記光透過性樹脂マトリックス中に浸漬することによって実施できる。
【００３０】
２．３．工程Ｃ
前記光透過性樹脂マトリックスの硬化及びフィルム形成は、前記光透過性樹脂マトリックスの種類に応じた方法で行えばよく、例えば、前記光透過性樹脂マトリックスの材料がＵＶ硬化性樹脂である場合、ＵＶ照射によって、前記光透過性樹脂マトリックスの硬化及びフィルム形成を行うことができる。
また、例えば、前記光透過性樹脂マトリックスの材料がＰＶＡである場合、ＰＶＡの溶媒を加熱等により蒸発させることによって、前記光透過性樹脂マトリックスの硬化及びフィルム形成を行うことができる。
【００３１】
３．適用
本発明の光学フィルムは、反射防止用フィルムとして、ディスプレイ（例、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ）等のカバー部材（例、ガラス又はシリコン系硬質ポリマから形成されるカバー部材）、太陽電池のカバー部材、及び車両用インパネやフロントガラスの内側等の表面上に貼り付けることにより、反射を防止できる。
また、本発明の光学フィルムは、それ自体がディスプレイ（例、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ）のカバー部材、及び太陽電池等のカバー部材、車両用インパネ等を構成していてもよい。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
【００３３】
（１）ナノ粒子
酸化チタン（ＩＶ）（ルチル型）のナノ粒子（シグマアルドリッチ社、数平均一次粒子径２０ｎｍ）を準備した。同粒子の屈折率は文献より２．５２と推測された。
【００３４】
（２）ナノファイバー用樹脂の溶液
ナノファイバー用樹脂として、市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂水溶液（パズルメイト（商品名）、濃度９重量％、エポック社）を準備した。同樹脂の平均屈折率は文献より１．５１と推測された。
【００３５】
（３）液状のマトリックス用樹脂
マトリックス用樹脂として、液状のウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂（ビームセット５７７（商品名）、荒川化学社）を準備した。平均屈折率は１．５２であった。
【００３６】
（４）電解紡糸液
エタノール中に前記（１）で準備したナノ粒子を分散させて、１０重量％、２０重量％、及び３０重量％の３種のエタノール分散液を作成した。
次いで、当該分散液１０ｇを前記（２）で準備したＰＶＡ溶液（９重量％）２０ｇの中に混合し、その後攪拌しながら約８０℃で１時間放置することでエタノールを除去して、次の紡糸液（ａ）〜（ｄ）を準備した。
（ａ）ＰＶＡ水溶液（９重量％）２０ｇ                （ナノ粒子０重量％）
（ｂ）ＰＶＡ水溶液（９重量％）２０ｇ＋ナノ粒子１ｇ  （ナノ粒子３５．７重量％）
（ｃ）ＰＶＡ水溶液（９重量％）２０ｇ＋ナノ粒子２ｇ  （ナノ粒子５２．６重量％）
（ｄ）ＰＶＡ水溶液（９重量％）２０ｇ＋ナノ粒子３ｇ  （ナノ粒子６２．５重量％）
【００３７】
（５）電界紡糸
前記（４）で準備した電解紡糸液を、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の順で電解紡糸装置のシリンジに注入し、次の条件で電解紡糸を行い、４層からなるナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布を得た。
＜電界紡糸の条件＞
シリンジのノズル先端と集積板の距離：２０ｃｍ
ノズルと集積板の間の印加電圧：１５ｋＶ
紡糸液（ａ）〜（ｄ）に由来する各層の厚さは５μｍであった。
紡糸後の各層中のナノファイバーの平均繊維径を測定した。その結果、いずれの層においても、ナノファイバーの平均繊維径は２００ｎｍであった。
【００３８】
（６）ナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布への光透過性樹脂マトリックスの材料の含浸
前記（４）で得られたナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布に、前記（３）で準備したマトリックス用樹脂溶液を含浸させた。
【００３９】
（７）フィルム形成
液状のマトリックス用樹脂を含浸させたナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布に、ＵＶ照射装置にて２０００ｍＪの紫外線（ＵＶ）を照射し、実施例１の光学フィルムを得た。
重量換算から、ナノ粒子−ナノファイバーとマトリックスの重量比は、ほぼ５０：５０であった。
【００４０】
実施例２
液状のウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂に換えて、前記（２）のナノファイバー用樹脂と同じポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂水溶液を使用したこと、及び前記「（７）フィルム形成」において、マトリックス用樹脂溶液を含浸させたナノ粒子−ナノファイバー複合体の不織布を１１０℃で１時間乾燥させたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の光学フィルムを得た。
重量換算から、ナノ粒子−ナノファイバーとマトリックスの重量比は、ほぼ５０：５０であった。
【００４１】
比較例１
市販のウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂（ビームセット５７７（商品名）、荒川化学社）を厚さ８０μｍにキャストし、ＵＶ照射装置で十分硬化させて、比較例１の光学フィルムを得た。
【００４２】
比較例２
ナノ粒子として、数平均一次粒子径５０ｎｍのナノ粒子を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の光学フィルムを得た。
【００４３】
比較例３
比較例３の光学フィルムとして、モスアイ構造フィルム（三菱レイヨン社）を用意した。
【００４４】
試験例１
実施例１、実施例２、及び比較例２の光学フィルムのナノ粒子濃度が高いほうの面に、並びに比較例１の光学フィルムの一方の面に、それぞれ真空蒸着装置を用いて酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）（屈折率２．１）を平均厚さが２０ｎｍとなるように蒸着して、タッチパネルと類似の構成の試料を作成した。
（１）全光線透過率及び内部ヘイズ
ヘイズメーターを用いて各試料の全光線透過率及び内部ヘイズを計測した。結果を表１に示す。
（２）耐擦傷性及び耐磨耗試験
スチールウール試験（＃００００スチールウール、２５０ｇ加重、５０往復）を行い、各試料の表面の白化状況を目視観察し、次の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
○（良）：全く傷が確認できない
△（許容可）：若干の傷は視認できるが数が少なく、且つ浅い
×（悪）：傷がはっきりと視認できる
【００４５】
【表１】
2015045767.tif 000003
【００４６】
表１から明らかなように、比較例１及び２の光学フィルムに対し、実施例１及び２の光学フィルムは全光線透過率が高く（すなわち反射率が低く）、比較例３（モスアイ構造フィルム）とほぼ同等であった。
また、実施例１及び２の光学フィルムは、比較例３の光学フィルム（モスアイ構造フィルムに対して、耐擦傷性が良好であった。
また、実施例２の光学フィルムは、内部ヘイズが低く、比較例１の光学フィルム（ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂）と同等であった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の光学フィルムは、タッチパネル等のディスプレイ及び太陽電池の反射防止用フィルム等として使用できる。