(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立てと展開の作業を繰り返し行なってもシート部材が傷みにくいトレイ型の包装箱を提供する。【解決手段】底面１０と，底面１０の周囲に立設する前後左右の側面２０，３０，４０，５０と，を有するトレイ型の包装箱１００である。前後の側面２０，３０の上縁には，包装箱の内方に向かって折り曲げられる前後の内折板６０，７０が連接されている。内折板６０，７０の先端縁には，一又は複数の突出部６１，７１が形成されている。底面１０には，突出部６１，７１が差し込まれる底孔１１が形成されている。さらに，底面１０には，底孔１１内に延在するように係止フラップ１２が形成されている。係止フラップ１２に，内折板６０，７０の一部を当接させることができ，かつ，下方に向かって折れ曲がった状態の係止フラップ１２には，内折板６０，７０が当接しないように構成されている。【選択図】図１
2015081111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面（１０）と，前記底面（１０）の周囲に立設する前後左右の側面（２０，３０，４０，５０）と，を有するトレイ型の包装箱（１００）であって，
少なくとも前後の側面（２０，３０）の上縁には，前記包装箱の内方に向かって折り曲げられて前記包装箱の内壁を形成する前後の内折板（６０，７０）が連接されており，
前記内折板（６０，７０）の先端縁には，一又は複数の突出部（６１，７１）が形成されており，
前記底面（１０）には，前記突出部（６１，７１）が差し込まれる底孔（１１）が形成されており，
さらに，前記底面（１０）には，前記底孔（１１）内に延在するように係止フラップ（１２）が形成されており，
前記係止フラップ（１２）には，前記内折板（６０，７０）の一部を当接させることができ，かつ，
下方に向かって折れ曲がった状態の前記係止フラップ（１２）には，前記内折板（６０，７０）が当接しないように構成されている
包装箱。
【請求項２】
前記前後左右の側面（２０，３０，４０，５０）は，前記底面（１０）側の下縁が短辺であり反対側の上縁が長辺となった台形状に形成されている
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記包装箱の内部空間には，
一又は複数の縦仕切部材（２００）と，
前記縦仕切部材（２００）と直交するように嵌合する一又は複数の横仕切部材（３００）とが，配置される
請求項１又は請求項２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，青果物やその他各種物品を収容するのに適したトレイ型の包装箱に関する。具体的に説明すると，本発明は，箱状に組み立てたり平状に展開する作業を繰り返し行なっても，箱を構成するシート部材が傷みにくい，再利用可能なトレイ型の包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，トレイ型の包装箱に，青果物やその他各種物品を収容して搬送することが知られている。トレイ型の包装箱は，一般的に，一枚の段ボールシートなどによって構成されている。このため，青果物を搬送する際には，平状の段ボールシートを組み立てて箱状とし，その内部に青果物を収容する。また，青果物の搬送後は，箱状に組み立てられた段ボールシートを，再び平状に展開することで，コンパクトに保管することができる。また，展開して保管されている段ボールは，青果物などを搬送する別の機会に，再び箱状に組み上げて使用することもできる。
【０００３】
ここで，繰り返し使用可能なトレイ型の包装箱としては，例えば，特許文献１に開示された構造のものが知られている。特許文献１の包装箱は，一枚の段ボールシートから組み立てることができる包装箱であり，基本的に，底面と，その周囲に立設する前後左右の側面と，を有している。また，特許文献１の包装箱は，前後の側面の上縁に，内折板が連接されている。この内折板の先端縁には突出部が延設されており，内折板を包装箱の内方に向かって折り込んだときに，内折板の突出部が，底面に形成された底孔に差し込まれて，内折板と底面とが係合するようになっている。このように，特許文献１の包装箱では，内折板の突出部と底面の底板を係合させることによって，箱全体の形状を保っている。他方，内折板の突出部を底面の底孔から抜き出すことで，箱状に組み立てられた段ボールシートを，平状に展開することができる。このようにして，従来のトレイ型の包装箱は，内折板の突出部を底面の底孔に差し込むことができる限りにおいて，繰り返し再利用することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，従来の包装箱では，内折板に形成された突出部の厚みと，底板に形成された底孔の幅は，ほぼ同一のものとなっている。すなわち，従来の包装箱では，内折板の突出部が，底板の底孔にほぼピッタリ嵌り込むようになっている。このように，突出部の厚みと底孔の幅をほぼ同一とすることで，箱状に組み立てられた段ボールをしっかり保型することができる。
【０００６】
しかしながら，上記のような構造を持つ包装箱においては，一度，内折板に形成された突出部を底面の底孔に差し込んでしまうと，包装箱を展開する際に，突出部を底孔から抜き出すために，強い力で突出部を押し潰したり押し曲げたりする必要があった。すなわち，箱状に組み立てられた状態では，内折板の突出部が，底板の底孔にほぼピッタリ嵌り込んでいるため，それを展開する際には，突出部を底孔から多少無理に抜き出す必要がある。そうすると，包装箱を展開する作業が難しくなるだけでなく，箱を構成する段ボールシートのうち，特に内折板の突出部の部分や，底板の底孔の周囲の部分に傷みが生じる。そして，包装箱の組み立て作業と展開作業を繰り返し行なっているうちに，内折板の突出部や底板の底穴の周りの傷みが酷くなると，突出部と底穴が適切に嵌合しなくなり，結果として，段ボールを平状から箱状に組み立てることが出来なくなるという問題があった。
【０００７】
このため，現在では，側面の上方に連接された内折板の突出部を，底面の底孔に差し込むことで組み立てられる包装箱において，平状に展開したり箱状に組み立てたりする作業を繰り返し行なっても，シート部材が傷みにくい構造を持つ包装箱が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，底面の底孔の中に係合フラップを延在させて，側面に連接された内折板の突出部が底孔に嵌り込んだ状態を，係合フラップによって維持するという知見を得た。このように，底孔内に係合フラップを延在しておくことで，包装箱を平状に展開する際には，係合フラップを下方へと押し曲げることで底孔の開口面積が広がるため，簡単に，内折板の突出部を底面の底孔から抜き出すことできるようになる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
本発明は，トレイ型の包装箱に関する。
本発明の包装箱，底面１０と，底面１０の周囲に立設する前後左右の側面２０，３０，４０，５０と，を有する。
前後左右の側面２０，３０，４０，５０のうち，少なくとも前後の側面２０，３０の上縁には，包装箱の内方に向かって折り曲げられて包装箱の内壁を形成する前後の内折板６０，７０が連接されている。なお，内折板は，左右の側面４０，５０にも連接されていてもよい。
ここで，内折板６０，７０の先端縁には，一又は複数の突出部６１，７１が形成されている。
また，底面１０には，突出部６１，７１が差し込まれる底孔１１が形成されている。
さらに，底面１０には，底孔１１内に延在するように係止フラップ１２が形成されている。具体的に説明すると，「係止フラップ」とは，多角形状であって，一辺が底面１０に折線を介して連接されており，他の辺が切り込みによって底面１０から分離されており，この切り込みが，底孔の少なくとも一部を形成するための切り込みを兼ねているものをいう。
そして，本発明の包装箱は，係止フラップ１２に，内折板６０，７０の一部を当接させることができ，かつ，下方に向かって折れ曲がった状態の係止フラップ１２には，内折板６０，７０が当接しないように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
上記構成のように，本発明の包装箱では，底面１０の底孔１１内に係止フラップ１２が存在することによって，内折板６０，７０の突出部６１，７１が，底面１０の底孔１１に嵌り込むようになっている。これにより，従来の包装箱と同様に，本発明の包装箱においても，箱状の形態を維持することができる。他方，係止フラップ１２は，下方に向かって折り曲げることができる。このように，係止フラップ１２を下方に折り曲げることで，突出部６１，７１が嵌合している底面１０の底孔１１の開口面積が拡大する。これにより，係止フラップ１２を下方に向かって折り曲げれば，突出部６１，７１を底孔１１から簡単に抜き出すことができるようになる。従って，本発明によれば，包装箱を箱状から平状に展開するにあたり，従来の包装箱のように，突出部６１，７１の部分や，底孔１１の周囲の部分を押し潰したり押し曲げたりする必要がなくなる。このため，本発明の包装箱は，組み立てたり展開したりする作業を繰り返し行なっても，それを構成するシート部材が傷みにくい。従って，本発明によれば，繰り返しの使用に強い，再利用可能なトレイ型の包装箱を提供することができる。
【００１１】
本発明の包装箱において，係止フラップ１２と，底面１０と前後の側面２０，３０の境界に位置する折線Ｃとの間には，間隙が形成されていることが好ましい。
また，包装箱を構成するシート部材の厚みをＴとした場合に，間隙の幅Ｇは，２Ｔ以上４Ｔ以下であることが好ましい。
【００１２】
上記構成のように，係止フラップ１２と折線Ｃ（底面１０と前後の側面２０，３０の境界線）との間に間隙が生じている場合において，この間隙の幅Ｇが２Ｔ以上であることにより，内折板６０，７０の突出部６１，７１を底面１０の底孔１１に差し込み易くなる。また，上記間隙の幅Ｇが４Ｔ以下であることにより，箱状に組み立てられた状態において，内折板６０，７０の突出部６１，７１が，底面１０の底孔１１から抜けにくくなる。このため，間隙の幅Ｇは，２Ｔ〜４Ｔであることが好ましい。
【００１３】
本発明の包装箱において，前後左右の側面２０，３０，４０，５０は，底面１０側の下縁が短辺であり反対側の上縁が長辺となった台形状に形成されていてもよい。
【００１４】
上記構成のように，前後左右の側面２０，３０，４０，５０が，逆台形状であることにより，包装箱全体が，逆四角錐台状に組み上がる。このような逆四角錐台状の包装箱は，箱状に組み立てた状態においても，コンパクトに積み上げることができる。また，逆四角錐台状の包装箱は，側面を把持して持ち運びがし易いというメリットもある。
【００１５】
本発明の包装箱において，包装箱の内部空間には，一又は複数の縦仕切部材２００と，縦仕切部材２００と直交するように嵌合する一又は複数の横仕切部材３００とが，配置されていてもよい。
【００１６】
上記構成のように，縦仕切部材２００と横仕切部材３００を配置することで，包装箱内に，青果物などの複数の物品を整理して収納することができる。また，包装箱が逆四角錐台状であるような場合においては，下方の包装箱の縦仕切部材２００と横仕切部材３００の上に，上方の包装箱が積み上げられるようになるため，複数個の包装箱を積み上げる際の積み上げ強度が向上するというメリットもある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は，平状に展開したり箱状に組み立てたりする作業を繰り返し行なっても，シート部材が傷みにくいトレイ型の包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は，本発明の第１の実施形態に係る包装箱の展開図である。
【図２】図２は，包装箱の組み立て方を説明するための斜視図である。
【図３】図３は，包装箱の組み立て後の状態を示した斜視図である。
【図４】図４は，包装箱が備える係止フラップの拡大図であって，係止フラップが内折板の当接している状態を示している。
【図５】図５は，包装箱が備える係止フラップの拡大図であって，係止フラップが内折板に当接しない状態を示している。
【図６】図６は，本発明の第１の実施形態に係る包装箱の使用例を示した斜視図である。
【図７】図７は，本発明の第２の実施形態に係る包装箱の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２０】
図１は，本発明の第１の実施形態に係る包装箱１００を示した展開図である。また，図２は，図１に示した包装箱１００を組み立てる途中の段階を示した斜視図である。また，図３は，図１及び図２に示した包装箱の組み立て後の状態を示した斜視図である。なお，図１において，「実線」はシート部材の縁又は切れ目を示しており，「破線」は折れ目を示している。
【００２１】
図１〜図３に示されるように，本発明の包装箱１００は，各折線に従って折り曲げて組み立てることで，天面部分が開放されたトレイ型となる。本実施形態において，包装箱１００は，一枚の段ボールシートを型抜して成型したものであることが好ましい。ここで，図１においては，包装箱１００を構成する段ボールシートの目方向を，概念的に，小円の中に示している。すなわち，本実施形態において，段ボールシートの目方向は，前後の側面２０，３０及び前後の内折板６０，７０の上下方向（高さ方向）と一致する。これにより，本実施形態では，積み上げ強度を向上させている。ただし，包装箱１００は，段ボールシート以外にも，厚紙やプラスチックシート等によって形成することも可能である。
【００２２】
図１〜図３に示されるように，トレイ型の包装箱１００は，底面１０と，底面の周囲に立設する前後左右の側面２０，３０，４０，５０とを有している。また，前後の側面２０，３０には，それぞれ，組み立て時における上方に前後の内折板６０，７０は連接している。図２に示されるように，前後一対の前側面２０と後側面３０は，組み立て時において，互いに対向する面である。また，左右一対の左側面４０と右側面５０は，組み立て時において，互いに対向する面である。なお，本実施形態では，前後の側面２０，３０の横幅が，左右の側面４０，５０の横幅よりも小さくなっているが，本発明は，この形態に限定されるものではない。すなわち，本発明では，前後の側面２０，３０の横幅が，左右の側面４０，５０の横幅よりも大きくなっていてもよい。
【００２３】
図１に示されるように，本実施形態において，底面１０は矩形状に形成されている。これに対し，前後左右の側面２０，３０，４０，５０，及び前後の内折板６０，７０は，それぞれ，逆台形状に形成されている。ここにいう「逆台形状」とは，底面１０側の下縁が短辺であり，反対側の上縁が長辺となった台形状を意味する。このように，前後左右の側面２０，３０，４０，５０，及び前後の内折板６０，７０が逆台形状で形成されていることにより，包装箱を組み立てると，図３に示されるように，包装箱全体が逆四角錐台状に組み上がる。このような逆四角錐台状の包装箱は，箱状に組み立てた状態においても，コンパクトに積み上げることができる。また，逆四角錐台状の包装箱は，側面を把持して持ち運びがし易いというメリットもある。
【００２４】
図１の展開図に示されるように，まず，左右一対の左側面４０と右側面５０は，それぞれ，底面１０の左右に連接している。左右の側面４０，５０と底面１０の境界には，それぞれ，折線Ａが設けられている。図１に示されるように，折線Ａは，前後方向に延びる直線状の折線である。このため，直線状の折線Ａに沿って，左右の側面４０，５０を直角に折り曲げることで，左右の側面４０，５０が，底面１０の左右両側に立設するようになる。
【００２５】
また，左右の側面４０，５０の前後両端側には，折線Ｂを介して，折込片４１，５１が連接している。折線Ｂは，組み立て時において上下方向に延びる直線状に形成されている。この折込片４１，５１は，後述するように，組み立て時において，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０との間に挟み込まれる。
【００２６】
他方，図１の展開図に示されるように，前後一対の前側面２０と後側面３０は，それぞれ，底面１０の前後両側に連接している。前後の側面２０，３０と底面１０の境界には，折線Ｃが設けられている。図１に示されるように，折線Ｃは，左右方向に延びる直線状の折線である。このため，直線状の折線Ｃに沿って，前後の側面２０，３０を直角に折り曲げることで，前後の側面２０，３０が，底面１０の前後両側に立設するようになる。
【００２７】
また，図１に示されるように，前後一対の前側面２０と後側面３０のそれぞれには，組み立て時における上方に，前後一対の前内折板６０と後内折板７０とが連接している。前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の境界には，折線Ｄが設けられている。折線Ｄは，左右方向に延びる直線状の折線である。折線Ｄは，図１に示されるように，２本の平行な罫線によって形成されたものであることが好ましい。前後の内折板６０，７０は，折線Ｄに沿って，包装箱１００の内方に向かって折り返される。これにより，前後の内折板６０，７０は，前後の側面２０，３０よりも包装箱１００の内側に位置するようになる。このため，前後の内折板６０，７０は，包装箱の内壁として機能し，前後の側面２０，３０が包装箱の外壁として機能する。
【００２８】
また，図１に示されるように，前後の内折板６０，７０には，上下方向の先端縁に，突出部６１，７１が形成されている。すなわち，突出部６１，７１は，前後の内折板６０，７０のうち，上記した折線Ｄの反対側に位置する折線Ｄと平行な辺から延出した突出形状となっている。突出部６１，７１は，一箇所以上に形成されていればよく，２箇所又は３箇所以上であってもよい。また，包装箱を構成するシート部材の厚みをＴとした場合に，突出部６１，７１が突出する長さは，０．５Ｔ〜２Ｔ，０．８Ｔ〜１．２Ｔ，又は約Ｔ（±１ｍｍ）であることが好ましい。
【００２９】
また，図１に示されるように，底面１０には，前後の内折板６０，７０の先端に形成された突出部６１，７１と対応する位置に，底孔１１が形成されている。このため，前後の内折板６０，７０を，折線Ｄに沿って包装箱の内方へ折り返したときには，その突出部６１，７１が，底面１０の底孔１１に嵌り込むようになっている。これにより，前後の内折板６０，７０と底面１０が，互いに嵌合した状態（ロック状態）となる。また，底孔１１は，底面１０と前後の側面２０，３０の境界に位置する折線Ｃまで達しているか，この折線Ｃを越えて前後の側面２０，３０に至る位置まで形成されていることが好ましい。なお，底孔１１は，前後の内折板６０，７０の突出部６１，７１と同じ数だけ設けられていることが好ましい。
【００３０】
ここで，図１に示されるように，本発明において，底面１０の底孔１１には，係止フラップ１２が設けられている。係止フラップ１２は，底孔１１内に延在するように形成されている。図１に示された実施形態において，係止フラップ１２は，四角形状（台形状）で形成されている。ただし，係止フラップ１２の形状は，三角形，四角形，五角形，その他の多角形状であってもよい。係止フラップ１２は，その一辺が，直線状の折線Ｅを介して底面１０に連接されている。他方，係止フラップ１２の他の辺は，切り込みによって底面１０から分離されている。これにより，係止フラップ１２は，折線Ｅを支点として，上下に折り曲げることができる。このように，係止フラップ１２は，直線状の折線Ｅと略コの字型の切り込みによって，周囲が確定されている。また，係止フラップ１２を形成する切り込みは，底面１０に底孔１１を形成するための切り込みとしても機能している。すなわち，底面１０に係止フラップ１２を形成するための切り込みと，底面１０に底孔１１を形成するための切り込みとは，少なくとも一部が重畳している。このようにして，係止フラップ１２は，底孔１１内に延在するように形成されている。係止フラップ１２を上下に折り曲げることで，底孔１１の開口面積が拡大する。他方，係止フラップ１２を底面１０と平行な状態としておくことで，底孔１１の少なくとも一部は係止フラップ１２により塞がれる。
【００３１】
また，図１に示されるように，係止フラップ１２を画定する折線Ｅは，底面１０と前後の側面２０，３０の境界に形成された折線Ｃと平行に形成されていることが好ましい。すなわち，折線Ｅと折線Ｃは，同じ方向（左右方向）に延びて形成されていることが好ましい。
【００３２】
また，図１に示されるように，係止フラップ１２は，底孔１１の一部分を塞ぐものであることが好ましい。つまり，係止フラップ１２が底孔１１の一部分を塞ぐものである場合，底孔１１の他部分は，係止フラップ１２が存在しない開口部分となる。このように，底孔１１に，係止フラップ１２が存在しない開口部分が存在することで，その底孔１１の開口部分に，前後の内折板６０，７０の突出部６１，７１を差し込み易くなる。すなわち，係止フラップ１２が底孔１１の一部分を塞ぐものであることにより，係止フラップ１２を操作しなくても，その底孔１１の一部分に突出部６１，７１を差し込むことができる。ただし，係止フラップ１２は，底孔１１の全部分を塞ぐものであってもよい。この場合，底孔１１に前後の内折板６０，７０の突出部６１，７１を差し込むためには，係止フラップ１２を上方向かって立ち上がらせてから，その開口に突出部６１，７１を差し込む必要がある。このため，包装箱の組立作業に多少の手間が生じる。
【００３３】
なお，係止フラップ１２は，底面１０に形成された底孔１１の全てに設けられていることが好ましいが，必ずしも底孔１１の全てに設けられている必要はない。係止フラップ１２は，複数の底孔１１のうち，少なくとも前側と後側の一つずつに設けられていることが好ましい。
【００３４】
続いて，上記構成を持つ包装箱１００を組み立てる手順について説明する。包装箱１００は，基本的に，図１及び図２に示された折線Ａ〜折線Ｅを，アルファベット順に折り曲げることで組み立てることができる。
【００３５】
図２に示されるように，まず，折線Ａに沿って，左右一対の左側面４０と右側面５０を底面１０に対して直角に折り曲げて，底面１０の左右両側において起立させる。その後，折線Ｂに沿って，左右の側面４０，５０に連接されている折込片４１，５１を，包装箱の内方に向かって直角に折り曲げておく。
【００３６】
続いて，図２に示されるように，折線Ｃに沿って，前後一対の前側面２０と後側面３０を底面１０に対して直角に折り曲げて，底面１０の前後両側において起立させる。次に，折線Ｄに沿って，前後一対の前内折板６０と後内折板７０を，包装箱１００の内方に向かって折り返す。このとき，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間に，左右の側面４０，５０に連接した折込片４１，５１を挟み込む。さらに，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間に折込片４１，５１を挟み込んだ状態で，内折板６０，７０に形成された突出部６１，７１を，底面１０の底孔１１に差し込む。このとき，図１及び図２に示される形態のように，係止フラップ１２が底孔１１の一部分を塞ぐものであり，底孔１１の他の部分が開口部分となっている場合において，突出部６１，７１は，底孔１１の開口部分に差し込まれる。このような場合，突出部６１，７１を底孔１１に差し込むときには，係止フラップ１２を上下に折り曲げるなどの操作を行う必要はない。
【００３７】
このようにして組み立てられた包装箱１００の状態が，図３に示されている。前後の内折板６０，７０の突出部６１，７１を底面１０の底孔１１に差し込むことで，図３に示されるように，包装箱１００の形が箱状に維持されている。また，突出部６１，７１が底孔１１に差し込まれた状態において，図３に示されるように，係止フラップ１２は，内折板６０，７０の一部（突出部６１，７１）に当接するものであることが好ましい。
【００３８】
ここで，係止フラップ１２についてさらに詳しく説明する。図４（ａ）では，係止フラップ１２が上方に向かって立ち上がるように折り曲げられた状態を拡大して示している。図４（ａ）に示されるように，係止フラップ１２には，内折板６０，７０の一部を当接させることができるようになっている。すなわち，係止フラップ１２が底面１０と平行になって底孔１１を塞いでいる状態，又は係止フラップ１２を立ち上げた状態において，内折板６０，７０を展開しようとすると，内折板６０，７０の一部，特に突出部６１，７１が，必ず係止フラップ１２に当接する。このため，係止フラップ１２が底面１０と平行になっている状態，又は係止フラップ１２が立ち上がっている状態では，かなり無理に力を入れない限り，内折板６０，７０を展開することは出来ない。このため，係止フラップ１２が底孔１１内に存在することで，内折板６０，７０が不用意に展開してしまうことを防止できる。
【００３９】
ここで，図４（ｂ）には，底面１０における底孔１１と係止フラップ１２をさらに拡大して示した平面図が示されている。上述したように，係止フラップ１２に，内折板６０，７０の一部を当接させることができるようにするためには，底孔１１と係止フラップ１２が，以下の条件を満たすことが好ましい。
【００４０】
すなわち，図４（ｂ）に示した例では，係止フラップ１２が，底孔１１の一部分のみを塞ぐものとなっており，その結果，底孔１１は，係止フラップ１２によって塞がれない開口部分１１´を有している。すなわち，図４（ｂ）に示された例において，この開口部分１１´は，係止フラップ１２から，底面１０と前後の側面２０，３０の境界に形成された折線Ｃまでの間隙に相当する。ここで，図４（ｂ）では，この開口部分１１´（間隙）の幅が，符号Ｇで示されている。すなわち，開口部分１１´（間隙）の幅とは，係止フラップ１２から折線Ｃまでの距離を意味する。
【００４１】
他方，包装箱１００を形成するシート部材（例えば段ボールシート）の厚みを，Ｔとする。例えば，包装箱１００が段ボールシートから形成される場合において，Ａフルートの厚みは約５ｍｍであり，Ｂフルートの厚みは約３ｍｍであり，Ｅフルートの厚みは約１．５ｍｍであり，Ｗフルートの厚みは約８ｍｍであり，Ｆフルートの厚みは約０．９ｍｍであり，Ｇフルートの厚みは約０．９ｍｍであるとされている。このため，シート部材の厚みＴは，例えば，０．５ｍｍ〜１０ｍｍ，０．９ｍｍ〜８ｍｍ，１．５ｍｍ〜５ｍｍ，又は２ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
そして，開口部分１１´（間隙）の幅をＧとし，シート部材の厚みをＴとした場合に，幅Ｇは，２Ｔ〜４Ｔであることが好ましい。係止フラップ１２と折線Ｃとの間に間隙が生じている場合において，この間隙の幅Ｇが２Ｔ以上であることにより，内折板６０，７０の突出部６１，７１を底面１０の底孔１１に差し込み易くなる。また，上記間隙の幅Ｇが４Ｔ以下であることにより，箱状に組み立てられた状態において，内折板６０，７０の突出部６１，７１が，底面１０の底孔１１から抜けにくくなる。このため，間隙の幅Ｇは，２Ｔ〜４Ｔであることが好ましい。また，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０との間には折込片４１，５１が挟み込まれた状態で，内折板６０，７０に形成された突出部６１，７１が，底面１０に形成された底孔１１に差し込まれる。このため，底孔１１の開口部分１１´（間隙）の幅は，前後の側面２０，３０の厚みと，折込片４１，５１の厚みと，内折板６０，７０の厚みとを考慮すると，丁度よい幅となる。上記条件を満たせば，係止フラップ１２に，内折板６０，７０の一部を当接させることができる。
【００４３】
続いて，図５（ａ）及び図５（ｂ）には，前後の内折板６０，７０と底面１０の係合状態を解除するための手順が示されている。内折板６０，７０と底面１０の係合状態を解除するためには，まず，図５（ａ）に示されるように，底面１０の底孔１１を塞いでいる係止フラップ１２を，下方に向かって押し曲げる。これにより，底孔１１の開口面積が拡大する。また，下方に向かって折り曲げられた状態の係止フラップ１２には，内折板６０，７０，特に突出部６１，７１が当接しないようになっている。このため，図５（ｂ）に示されるように，係止フラップ１２を押し下げた状態では，前後の内折板６０，７０の展開が阻害されることがなくなり，この内折板６０，７０を容易に展開することができる。すなわち，内折板６０，７０の展開するときには底孔１１の開口面積が拡大しているため，内折板６０，７０の突出部６１，７１がどこにも接触しない。従って，包装箱を展開するにあたり，内折板６０，７０の突出部６１，７１に傷みが生じる事態を防止でき，包装箱を繰り返し組み立てたり展開することが可能となる。
【００４４】
図６では，図１〜図５に示した実施形態の使用例が示されている。図６に示されるように，本実施形態に係る包装箱１００は，組立状態において，逆四角錐台形となる。このため，図６に示されるように，複数の包装箱１００を積み上げて使用し易くなっている。
【００４５】
また，図６に示されるように，包装箱１００の内部空間には，前後方向に延びて配置される縦仕切部材２００と，左右方向に延びて配置される横仕切部材３００とを，それぞれ複数個ずつ収納することもできる。縦仕切部材２００と横仕切部材３００は，適所に切り込みが形成されており，互いに直交して嵌合させることができる。このように，縦仕切部材２００と横仕切部材３００を配置することで，包装箱１００の内部空間を複数の個別空間に区分けすることができる。また，包装箱１００の中に縦仕切部材２００と横仕切部材３００を配置することで，包装箱１００の積み上げ強度も向上する。
【００４６】
さらに，図６に示されるように，包装箱１００には蓋部材４００を取り付けることもできる。まず，図１に示されているように，前後の側面２０，３０と前後の内折板６０，７０の間には折線Ｄが形成されている。この折線Ｄは，２本の平行な罫線で形成されている。そして，この２本の平行な罫線の間には，差込孔２１，３１が形成されている。この差込孔２１，３１は，包装箱１００を組み上げると，前後の側面２０，３０の頂部に位置するようになる。他方，蓋部材４００は，包装箱１００の天面を覆うことのできる面積及び形状を有する蓋本体４０１と，蓋本体４０１から延出した差込片４０２と，を有している。そして，蓋部材４００の差込片４０２は，包装箱１００の差込孔２１，３１に差し込むことが可能である。このようにして，蓋部材４００は，包装箱１００に取り付けることができる。これにより，包装箱１００内に収納された青果物などを傷つけずに搬送すること可能となる。
【００４７】
図７は，本発明の第２の実施形態に係る包装箱の展開図を示している。図１に示した第１の実施形態と，図７に示した第２の実施形態とでは，前後左右の側面２０，３０，４０，５０の形状が異なっている。すなわち，第１の実施形態では，前後左右の側面２０，３０，４０，５０の形状が逆台形状であるのに対し，第２の実施形態では，前後左右の側面２０，３０，４０，５０の形状が矩形状で形成されている。その他の構造については，第１の実施形態と第２の実施形態は共通している。このように，各側面の形状は，矩形に形成されていてもよい。
【００４８】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は，青果物などを収容するのに適したトレイ型の包装箱に関する。このため，本発明は，包装箱の製造産業などにおいて好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００５０】
１０…底面            １１…底孔          １２…係止フラップ
２０…前側面          ２１…差込孔
３０…後側面          ３１…差込孔
４０…左側面          ４１…折込片
５０…右側面          ５１…折込片
６０…前内折板        ６１…突出部
７０…後内折板        ７１…突出部
１００…包装箱        ２００…縦仕切部材
３００…横仕切部材    ４００…蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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