(57)【要約】【課題】アクリル樹脂で成形されたものであって、長期間保管してもうねりが生じるのを抑えた樹脂成形物を提供する。【解決手段】アクリル樹脂で押出し成形法又は射出成形法で成形され、第一の外面１２ｂ及び第一の外面１２ｂとは異なる第二の外面１２ａを有する樹脂成形物１２であって、第一の外面１２ｂの吸水速度は第二の外面１２ａの吸水速度よりも小さく、押出し成形法又は射出成形法で成形された製造直後の、第一の外面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率は、６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂で押出し成形法又は射出成形法で成形され、第一の外面及び前記第一の外面とは異なる第二の外面を有する樹脂成形物であって、
前記第一の外面の吸水速度は前記第二の外面の吸水速度よりも小さく、
前記押出し成形法又は前記射出成形法で成形された製造直後の、前記第一の外面の中央部における吸水率は、６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする樹脂成形物。
【請求項２】
前記第一の外面の中央部における吸水率と前記第一の外面の縁部における吸水率との差が、１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形物。
【請求項３】
前記樹脂成形物はシート状に成形され、
前記第一の外面は前記樹脂成形物の一方の面及び他方の面であり、
前記第二の外面は前記樹脂成形物の側面であり、
前記一方の面には、前記一方の面から凹むか前記一方の面から凸となるように形成された第一のレンズが設けられ、
前記他方の面には、前記他方の面から凹むか前記他方の面から凸となるように形成された第二のレンズが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形物。
【請求項４】
光源と、
前記光源から発せられた光が前記側面に入射するとともに前記一方の面から出射するように配置された請求項３に記載の樹脂成形物と、
前記樹脂成形物の前記一方の面上に配置された光学シートと、
を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項４に記載の照明装置と、
前記照明装置の前記光学シートの前記樹脂成形物とは反対側に配置された画像表示部と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
アクリル樹脂で押出し成形法又は射出成形法で成形され、第一の外面及び前記第一の外面とは異なる第二の外面を有し、前記第一の外面の吸水速度は前記第二の外面の吸水速度よりも小さい樹脂成形物の製造方法であって、
前記樹脂成形物を前記押出し成形法又は前記射出成形法で成形する成形工程と、
前記成形工程の後で、前記第一の外面の中央部における吸水率を６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下にする水分量調節工程と、
を備えることを特徴とする樹脂成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形物、照明装置、表示装置及び樹脂成形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の大型液晶テレビやフラットディスプレイパネル等の表示装置においては主に、直下型方式の照明装置、又はエッジライト方式の照明装置とが採用されている。直下型方式の照明装置では、光源として複数の冷陰極管やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が、パネルの背面に規則的に配置される。液晶パネル等の画像表示部と光源との間には、光散乱性の強い拡散板が用いられ、散乱光の均一性を高めることにより、光源としての冷陰極管やＬＥＤが視認されないようにしている。
【０００３】
一方、エッジライト方式の照明装置は、複数の冷陰極管やＬＥＤが、樹脂成形物である導光板と呼ばれる透光性の板の端面に配置される。一般的に、導光板の光の射出面（画像表示部と対向する面）の逆側の面（光偏向面）には、該導光板の端面から入射する入射光を効率良く射出面へと導く光偏向要素が形成される。現在、光偏向面に形成される光偏向要素としては白色のインキがドット状に印刷されたものが一般的（例えば、特許文献１参照）である。
しかし、白色ドットに入射した光はほぼ無指向に拡散反射されるため、導光板の射出面側への光取出し効率は低い。白色インキによる光吸収も無視することはできない。
【０００４】
そこで最近では、マイクロレンズをインクジェット法によって導光板の光偏向面に形成する方法や、レーザーアブレーション法によって光偏向要素を形成する方法などが提案されている。マイクロレンズは白色インキと違い、導光板の樹脂と空気との屈折率差による反射、屈折、透過を利用しているため、光吸収をほとんど生じない。そのため、白色インキに比べて光取出し効率の高い導光板を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、インクジェット法やレーザーアブレーション法による光偏向要素の形成は、白色インキの印刷と同様、導光板を平板状に成形した後に別工程で形成されるため、作製工程数が減る訳ではなく、むしろ、白色インキの印刷工程よりタクトタイムが長く、また、設備のイニシャルコストが高いなど、高コストとなる問題がある。
【０００６】
そこで、導光板を押出し成形法や射出成形法により成形し、光偏向要素の成形を同時にダイレクトに賦形する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。この方法では導光板の成形と同時に光偏向要素も形成されるため工程数が減り、低コスト化が実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２４１５９０号公報
【特許文献２】特開２０００−８９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、射出成形法で導光板を作製する場合、サイズが大きくなるほど射出成形機には高い圧力が必要となるため、携帯電話やノートパソコンなどの比較的小型な表示装置用の導光板の作製には適しているものの、テレビ等の大型な表示装置への適用は難しい。一方、押出し成形法は、難易度の高い円筒状のロール金型を作製する必要があるが、大型の液晶表示装置に使用される導光板を作製することが可能である。
また、近年は導光板の薄型化が進んでいるが、射出成形法で薄型の導光板を作製する場合、金型による冷却が早く、高い圧力が必要となるため技術的な展開が困難である。一方、押出し成形法は、薄型の導光板を作製するのには適している。
【０００９】
ところで、導光板で使用する樹脂は、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ〔ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ〕樹脂という）やアクリル樹脂（以下、ＰＭＭＡ〔Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ〕樹脂ともいう）であり、透明性、光学特性、加工特性等に優れている。ＰＣ樹脂は携帯電話などの比較的小型な表示装置用の導光板に用いられるが、ノートパソコンやテレビなどの中大型の表示装置用の導光板では、ＰＭＭＡ樹脂が使用されるのが一般的である。
【００１０】
このＰＭＭＡ樹脂は吸水性の樹脂で、取り扱いが難しい。吸水すると寸法が伸び、しばしば寸法安定性の議論がなされることがある。また、ＰＭＭＡ樹脂のシート面内で水分量のバラつきがあると、歪みやうねりが生じやすい。成形直後は吸水率が小さいが、常温常湿で保管しておくと徐々に吸水が進行し、しばしば吸水率のバラつきによるシートのうねりが生じてしまうのが実情である。
この問題は、アクリル樹脂で成形された導光板以外の他の樹脂成形物にも生じる。
【００１１】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、アクリル樹脂で成形されたものであって、長期間保管してもうねりが生じるのを抑えた樹脂成形物、この樹脂成形物を備える照明装置、表示装置、及び、アクリル樹脂で成形され長期間保管してもうねりが生じるのを抑えた樹脂成形物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の樹脂成形物は、アクリル樹脂で押出し成形法又は射出成形法で成形され、第一の外面及び前記第一の外面とは異なる第二の外面を有する樹脂成形物であって、前記第一の外面の吸水速度は前記第二の外面の吸水速度よりも小さく、前記押出し成形法又は前記射出成形法で成形された製造直後の、前記第一の外面の中央部における吸水率は、６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下であることを特徴としている。
ここで言う吸水速度とは、ある面を通して単位面積及び単位時間当たりに吸水される質量のことを意味する。また、ここで言う吸水率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５１（２００２）Ｂ法に規定されるものである。
【００１３】
また、上記の樹脂成形物において、前記第一の外面の中央部における吸水率と前記第一の外面の縁部における吸水率との差が、１５００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
また、上記の樹脂成形物において、前記樹脂成形物はシート状に成形され、前記第一の外面は前記樹脂成形物の一方の面及び他方の面であり、前記第二の外面は前記樹脂成形物の側面であり、前記一方の面には、前記一方の面から凹むか前記一方の面から凸となるように形成された第一のレンズが設けられ、前記他方の面には、前記他方の面から凹むか前記他方の面から凸となるように形成された第二のレンズが設けられていることがより好ましい。
【００１４】
また、本発明の照明装置は、光源と、前記光源から発せられた光が前記側面に入射するとともに前記一方の面から出射するように配置された上記に記載の樹脂成形物と、前記樹脂成形物の前記一方の面上に配置された光学シートと、を備えることを特徴としている。
また、本発明の表示装置は、上記に記載の照明装置と、前記照明装置の前記光学シートの前記樹脂成形物とは反対側に配置された画像表示部と、を備えることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の樹脂成形物の製造方法は、アクリル樹脂で押出し成形法又は射出成形法で成形され、第一の外面及び前記第一の外面とは異なる第二の外面を有し、前記第一の外面の吸水速度は前記第二の外面の吸水速度よりも小さい樹脂成形物の製造方法であって、前記樹脂成形物を前記押出し成形法又は前記射出成形法で成形する成形工程と、前記成形工程の後で、前記第一の外面の中央部における吸水率を６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下にする水分量調節工程と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂成形物、照明装置、表示装置によれば、長期間保管してもうねりが生じるのを抑えることができる。本発明の樹脂成形物の製造方法によれば、長期間保管してもうねりが生じるのを抑えた樹脂成形物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の表示装置を分解した側面の断面図である。
【図２】同表示装置の導光板の斜視図である。
【図３】同導光板の平面図である。
【図４】従来の導光板にうねりが生じたときの拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る表示装置の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
図１に示すように、本表示装置１は、本発明のエッジライト方式の照明装置１０と、照明装置１０の出射側に配置された画像表示部３０とを備えている。本照明装置１０は、光源１１と、光源１１から発せられた光Ｌ１が側面（第二の外面）１２ａに入射するとともに一方の面（第一の外面）１２ｂから出射するように配置された本発明の導光板（樹脂成形物）１２と、導光板１２の一方の面１２ｂ上に配置された光学シート１３とを有している。
【００１９】
光源１１としては、例えば側面１２ａに沿って延びる線状ランプであるＬＥＤバーを用いることができる。
導光板１２は、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）を用いて押出し成形法でシート状に成形されたものである。導光板１２の一方の面１２ｂには、光学要素である第一のレンズ１６が設けられている。導光板１２の他方の面（第一の外面）１２ｃには、光偏向要素である第二のレンズ１７が設けられている。
導光板１２の側面１２ａは、一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃとは異なる面である。
このような導光板１２の寸法の例を挙げると、例えば表示装置が画面の大きさ（対角線の長さ）が４０インチ以上の液晶表示装置である場合には、厚さが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、長さが８８０ｍｍ以上、幅が５００ｍｍ以上である。画面の大きさが１３インチ程度の小型の液晶表示装置である場合には、厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、長さが２９０ｍｍ程度、幅が１７０ｍｍ程度である。
【００２０】
本実施形態では、第一のレンズ１６は図２に示すように一方の面１２ｂから凸となる半円柱状に形成されている。この例では、一方の面１２ｂに複数の第一のレンズ１６が隙間なく並べられて形成されている。
第一のレンズ１６の形状は、この他にも、当該分野でよく知られたプリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、台形レンズの形状としてもよい。第一のレンズ１６を一方の面１２ｂから凹むように形成してもよい。
第一のレンズ１６は、導光板１２を形成する際に型によって作製してもよいし、導光板１２を形成した後で熱した型を導光板１２の一方の面１２ｂに押し当てることにより作製してもよい。第一のレンズ１６は、導光板１２と同一の材料で導光板１２と一体に形成されている。
なお、導光板１２において、光Ｌ１が入射しない側面を符号１２ｄで表す。
【００２１】
第二のレンズ１７は、図１に示すように他方の面１２ｃから凹むドット状（半球状）に形成されている。他方の面１２ｃの表面は、第二のレンズ１７が形成された部分以外は平坦である。第二のレンズ１７は他方の面１２ｃから凸となるように形成されていてもよいが、他方の面１２ｃから凹むように形成することで、第二のレンズ１７を傷付きにくくすることができる。
第二のレンズ１７の形状は、これに限らず、角錐状、立方体状等でもよい。第二のレンズ１７が他方の面１２ｃから凹む距離（高低差）は、２μｍ（マイクロメートル）以上７０μｍ以下であることが好ましい。第二のレンズ１７が凹む距離が２μｍ未満の場合は傷つき防止には浅すぎ、７０μｍを超える場合は第二のレンズ１７に異物が入ってしまった場合に取り除くのが非常に困難になる。
第二のレンズ１７は、光源１１からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のいずれかが異なるものとして設計することで、一方の面１２ｂから出射する光の均一性を達成することができる。
第二のレンズ１７は、導光板１２を成形する際に型によって作製してもよいし、導光板１２を成形した後で熱した型を導光板１２の他方の面１２ｃに押し当てることにより作製してもよい。
【００２２】
このように構成された導光板１２は、表示装置１に組み付けられる前の、押出し成形法で成形された製造直後においては、図３に示すように一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃに例えば一方の面１２ｂと同形状の保護フィルムＦが貼られる（他方の面１２ｃ、及び他方の面１２ｃに貼られた保護フィルムＦは不図示）。側面１２ａや側面１２ｄには保護フィルムＦは貼られず、外部に露出した状態のままとなる。
この保護フィルムＦは、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムで形成され、厚さが３０〜６０μｍ程度の、アクリル樹脂よりも水分を通しにくいものである。保護フィルムＦは、導光板１２の表面におけるキズや汚れを防止するためのものである。すなわち、製造直後の導光板１２は、保護フィルムＦが貼られることで一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃの吸水速度が側面１２ａや側面１２ｄの吸水速度よりも小さく（低く）なっている。
そして、導光板１２は、両方の保護フィルムＦを剥した状態で表示装置１に組み付けられる。
【００２３】
保護フィルムＦを剥した導光板１２の一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率は、重量比で６０００ｐｐｍ（ｐａｒｔｓ  ｐｅｒ  ｍｉｌｌｉｏｎ）以上８０００ｐｐｍ以下である。ここで言う中央部Ｒ１とは、一方の面１２ｂのうち縁からの長さＭ１が１０ｃｍ以上離れた範囲のことを意味する。他方の面１２ｃの中央部における吸水率は、一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率と同一である。なお、導光板１２は比較的薄いため、一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率と他方の面１２ｃの中央部における吸水率とはほぼ等しくなる。これら一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率及び他方の面１２ｃの中央部における吸水率は、前述のＪＩＳ  Ｋ  ７２５１（２００２）Ｂ法に規定される方法により一括して測定した。
なお、保護フィルムＦが剥された導光板１２は、時間の経過とともに導光板１２の全体にわたり吸水率が一定の値に近づく傾向がある。
【００２４】
図１に示すように、光学シート１３は、導光板１２側から、公知の光拡散シート１８、プリズムシート１９、及び反射偏光シート２０の順で重ねられて構成されている。本実施形態では、光学シート１３を３枚のシート１８、１９、２０で構成したが、光学シートを構成するシートの種類及び枚数は、これに限られず適宜設定することができる。
導光板１２の他方の面１２ｃ上には、反射シート２２が設けられている。
光源１１、導光板１２、及び反射シート２２は、筐体２３に収められている。
【００２５】
画像表示部３０は、一対の偏光板３１と液晶パネル３２とを有している。液晶パネル３２は、一対の偏光板３１で挟まれている。
画像表示部３０は、光学シート１３の導光板１２とは反対側に配置されている。
【００２６】
このように構成された表示装置１は、以下のように作用する。
光源１１から発せられた光Ｌ１は、照明装置１０により画像表示部３０に向かう射出光Ｌ２に偏向する。より具体的には、光Ｌ１は導光板１２の側面１２ａに入射する。入射した光Ｌ１は、導光板１２内で反射を繰り返しつつ一方の面１２ｂに沿うように進行する。この光Ｌ１は、第二のレンズ１７で偏向されたり反射シート２２で反射されたりし、一方の面１２ｂに設けられた第一のレンズ１６から射出される。
射出された光は、光拡散シート１８内で拡散された後、プリズムシート１９を通過し、反射偏光シート２０に入射される。そして、この入射された光は、反射偏光シート２０で偏光となって、照明装置１０から射出光Ｌ２として射出され、画像表示部３０の全面を照明する。
画像表示部３０に表示された画像は、表示装置１に対して方向Ｄにいる観察者Ｐにより視認される。
【００２７】
ここで、表示装置の導光板にうねりが生じるメカニズムについて説明する。
通常、導光板は、押出し成形法で成形された直後はうねりのない平坦な形状である。導光板の製造には加熱溶融を伴うため、製造直後の導光板の吸水率は、導光板の全体にわたり例えば１０００ｐｐｍ以下と非常に小さい。そして、導光板の一方の面及び他方の面には、前述の保護フィルムが貼られる。導光板は、一方の面及び他方の面に保護フィルムが貼られた状態で積層され、一般的には後加工工程を行う場所まで輸送されたり保管されたりする。
【００２８】
しかし、この状態で従来の導光板を保管をすると、図４に示すように時間の経過とともに導光板１００の縁部にうねりが発生し、外観の品位が低下する。その大きな原因としては、水分の影響が挙げられる。一般的な常温常湿環境（温度が２０〜２５℃、相対湿度が４５〜５５％程度）で保管や輸送をする際には、導光板は、時間の経過とともに保護フィルムが貼られていない縁部からのみ吸水していく。
このように縁部からのみ吸水した導光板は、一方の面や他方の面内における吸水率が不均一で、縁部の寸法が伸び、うねりが生じるのである。
【００２９】
このように構成された導光板１２は、製造方法及び構成を工夫することで長期間保管してもうねりが生じるのを抑えることができる。
この目的を達成する製造方法を検討するために、以下に説明する様々な製造方法を行い、作成した導光板のサンプルを評価した。
【００３０】
（製造方法１）
押出し成形法の型押出しにより、導光板を単層のＰＭＭＡ樹脂（ＭＦＲ〔Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ〕＝１．５、Ｔｇ〔ガラス転移点〕＝１１５℃）で成形した（成形工程）。光学要素である第一のレンズは、レンチキュラーレンズ形状（ピッチ１００μｍ、高さ４０μｍ）とした。光偏向要素である第二のレンズは導光板の他方の面から凹むドット状（軸長さ：１００μｍ、高低差１０μｍ）とした。第二のレンズは、配置間隔を変えるように配置した。成形直後の導光板の吸水率は、前述のように全体にわたり非常に小さい。
成形工程の後で、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に３日間放置し、一方の面及び他方の面の中央部における吸水率を７５００ｐｐｍにした（水分量調節工程）。導光板の一方の面及び他方の面に保護フィルムを貼り、導光板のサンプルを作成した。
【００３１】
（製造方法２）
製造方法１の成形工程の後で、一方の面の中央部のみに霧吹きで水をかけて水分を含ませ、一方の面及び他方の面の中央部における吸水率を６０００ｐｐｍにした（水分量調節工程）。導光板の一方の面及び他方の面に保護フィルムを貼り、導光板のサンプルを作成した。
【００３２】
（製造方法３）
製造方法１の成形工程の後で、導光板を温度２３℃、相対湿度５０％の環境に放置せず、導光板の一方の面及び他方の面に保護フィルムを貼り、導光板のサンプルを作成した。
【００３３】
（製造方法４）
製造方法１の成形工程の後で、一方の面の中央部のみに霧吹きで水をかけて水分を含ませ、一方の面及び他方の面の中央部における吸水率を５５００ｐｐｍにした。導光板の一方の面及び他方の面に保護フィルムを貼り、導光板のサンプルを作成した。
【００３４】
（評価）
作製した導光板のサンプルは、温度２３℃、相対湿度５０％の環境で１週間放置した後に、保護フィルムを剥がして評価を行った。
導光板のサンプルをガラス板上に静置した後、ガラス板上からの導光板の最大浮き上がり量（図４に示す長さＭ６）をうねり量として評価し、うねり量が２ｍｍ以内のものを「合格」とした。
また、このときの導光板の一方の面及び他方の面における中央部と縁部との吸水率を測定した。図３に示すように、ここで言う縁部Ｒ２とは、一方の面１２ｂや他方の面１２ｃのうち縁からの長さＭ２が２ｃｍ以下の範囲のことを意味する。なお、導光板１２は比較的薄いため、一方の面１２ｂの縁部Ｒ２における吸水率と他方の面１２ｃの縁部における吸水率とはほぼ等しくなる。これら一方の面１２ｂの縁部Ｒ２における吸水率及び他方の面１２ｃの縁部における吸水率は、前述のＪＩＳ  Ｋ  ７２５１（２００２）Ｂ法に規定される方法により一括して測定した。
各製造方法、すなわち導光板のサンプルに対する吸水率の測定結果、うねり量の測定結果、及び判定結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示すように、製造方法１及び２で製造した場合には、導光板の中央部の吸水率が大きく、中央部と縁部との吸水率の差が小さい。このため、いずれの製造方法を用いた場合でもうねり量が０．０ｍｍ、０．５ｍｍとほとんどうねりが生じず、外観の良好な導光板が得られることが分かった。「合格」ということで、判定を「○」とした。
一方で、製造方法３及び４で製造した場合には、導光板の中央部の吸水率が小さく、中央部と縁部との吸水率の差が大きい。これにより、いずれの製造方法を用いた場合でも導光板に不均一な伸びがあり、うねり量が３．０ｍｍ、２．５ｍｍと、うねりが生じることが分かった。「不合格」ということで、判定を「×」とした。
【００３７】
このように、うねりが生じるのを抑えることができる製造方法１、２が本発明の実施例１、２となり、うねりが生じる製造方法３、４が本発明の比較例１、２となる。
すなわち、成形工程で成形した吸水率の非常に小さい導光板を、水分量調節工程において、放置したり水をかけたりして、一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃの中央部における吸水率を６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下にすることで、導光板にうねりが生じるのが抑えられる。さらに、導光板の寸法が安定し、導光板の歩留まりが向上し、後加工時の寸法安定性、輸送前後の外観安定性が増す。
また、表１から明らかなように、一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率と縁部Ｒ２における吸水率との差が１５００ｐｐｍ以下の場合にも、導光板にうねりが生じるのが抑えられる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の導光板１２、及び導光板１２の製造方法によれば、押出し成形法で成形された直後では吸水率は全体にわたり非常に小さい。一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃの中央部における吸水率を６０００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下にしてから、一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃに保護フィルムＦを貼り、導光板１２を保管する。保管中に、導光板１２は縁部Ｒ２側からのみ吸水していく。長期間の保管中に導光板１２が吸水して縁部Ｒ２側の吸水率が上昇することで、中央部Ｒ１の吸水率に縁部Ｒ２側の吸水率が近づき、導光板１２にうねりが生じるのを抑えることができる。
うねりが生じるのが抑えられることで、導光板１２の外観の品位が良好になる。
【００３９】
一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率と縁部Ｒ２における吸水率との差が１５００ｐｐｍ以下であることで、導光板１２にうねりが生じるのをより確実に抑えることができる。
押出し成形法で成形された直後の一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃの中央部における吸水率を６０００ｐｐｍ未満にした場合には、長期間の保管中に導光板１２の縁部Ｒ２側から吸水すると、一方の面１２ｂの中央部Ｒ１における吸水率と縁部Ｒ２における吸水率との差が１５００ｐｐｍを超える。これにより、導光板１２の吸水率が不均一となり、縁部Ｒ２の寸法が伸びてうねりが生じてしまう。
本発明の導光板１２では、中央部Ｒ１の吸水率をコントロールすることにより、外観の品位を保つことができる。
本発明の照明装置１０及び表示装置１によれば、導光板１２にうねりが生じるのが抑えられることで、照明光が均一になる。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除なども含まれる。
例えば、前記実施形態では、実施形態では導光板１２は押出し成形法で成形されるとしたが、射出成形法やキャスト（鋳造法）で成形されるとしてもよい。導光板がキャストで成形される場合には、製造時にキャスト重合を伴うため、製造直後の導光板の吸水率は非常に小さい。
【００４１】
前記実施形態では保護フィルムＦが貼られることで一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃの吸水速度が側面１２ａの吸水速度よりも小さくなっているとした。しかし、一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃに水分を通しにくい被膜を設けたり、他の導光板１２を重ねたりすること等により、一方の面１２ｂ及び他方の面１２ｃの吸水速度が側面１２ａの吸水速度よりも小さくなっているとしてもよい。
前記実施形態では樹脂成形物が導光板であるとした。しかし、樹脂成形物は導光板に限られず、例えば、拡散板、反射板等のディスプレイ部材、照明カバー等の照明部材、看板部材、化粧品等の商品ディスプレイ部材等に用いることができる。
また、樹脂成形物は、ガラス板代替としての樹脂板としても使用できる。
なお、本発明の樹脂成形物は、厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内の板状の樹脂成形物に好適に使用できる。また、本発明の樹脂成形物は、最大径が１００ｍｍ以上の板状の樹脂成形物に好適に使用できる。なお、最大径とは、長方形の板状の樹脂成形物にあっては、対角線の長さとなる。
【符号の説明】
【００４２】
１    表示装置
１０  照明装置
１１  光源
１２  導光板（樹脂成形物）
１２ａ  側面（第二の外面）
１２ｂ  一方の面（第一の外面）
１２ｃ  他方の面（第一の外面）
１３  光学シート
１６  第一のレンズ
１７  第二のレンズ
Ｌ１  光
Ｒ１  中央部
Ｒ２  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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