(57)【要約】【課題】ヒータの交換頻度を低減できる、フロートガラス製造装置の提供。【解決手段】溶融金属を収容する浴槽と、前記浴槽の上流側の端部に設置され、前記浴槽内の溶融金属上に溶融ガラスを供給する供給部と、前記供給部による前記溶融ガラスの供給位置から上流に向けて逆流する溶融ガラスの流れを止めるバックタイルと、前記バックタイルから下流に向かう溶融ガラスの幅を広げる一対のサイドタイルと、前記供給部と前記バックタイルとの間に配設されるヒータと、前記供給部の下流側に隣設され、前記一対のサイドタイル上に載置される一対のサイドブロックとを備え、前記ヒータは、発熱部と、該発熱部を挟んで両側に設けられる給電部とを有し、前記発熱部が、前記一対のサイドブロックの幅方向内側に配設される、フロートガラス製造装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を収容する浴槽と、
前記浴槽の上流側の端部に設置され、前記浴槽内の溶融金属上に溶融ガラスを供給する供給部と、
前記供給部による前記溶融ガラスの供給位置から上流に向けて逆流する溶融ガラスの流れを止めるバックタイルと、
前記バックタイルから下流に向かう溶融ガラスの幅を広げる一対のサイドタイルと、
前記供給部と前記バックタイルとの間に配設されるヒータと、
前記供給部の下流側に隣設され、前記一対のサイドタイル上に載置される一対のサイドブロックとを備え、
前記ヒータは、発熱部と、該発熱部を挟んで両側に設けられる給電部とを有し、
前記発熱部が、前記一対のサイドブロックの幅方向内側に配設される、フロートガラス製造装置。
【請求項２】
前記ヒータは炭化珪素ヒータである、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項３】
前記ヒータは棒状であって前記溶融ガラスの幅方向に対して平行とされる、請求項１または２に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置を用いる、フロートガラス製造方法。
【請求項５】
製造されるフロートガラスは、無アルカリガラスである、請求項４に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項６】
前記無アルカリガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％、ＺｒＯ２：０％〜５％を含有する、請求項５に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項７】
製造されるフロートガラスは、化学強化用ガラスである、請求項４に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項８】
前記化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６２％〜６８％、Ａｌ２Ｏ３：６％〜１２％、ＭｇＯ：７％〜１３％、Ｎａ２Ｏ：９％〜１７％、Ｋ２Ｏ：０％〜７％を含有し、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計からＡｌ２Ｏ３含有量を減じた差が１０％未満であり、ＺｒＯ２を含有する場合、その含有量が０．８％以下である、請求項７に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項９】
前記化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜８５％、Ａｌ２Ｏ３：３％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：５％〜１５％、Ｋ２Ｏ：０％〜２％未満、ＭｇＯ：０％〜１５％、ＺｒＯ２：０％〜１％を含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３が８８％以下である、請求項７に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項１０】
製造されるフロートガラスは、ソーダライムガラスである、請求項４に記載のフロートガラス製造方法。
【請求項１１】
前記ソーダライムガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：０％〜３％、ＣａＯ：５％〜１５％、ＭｇＯ：０％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１０％〜２０％、Ｋ２Ｏ：０％〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０％〜５％、Ｆｅ２Ｏ３：０％〜３％、ＴｉＯ２：０％〜５％、ＣｅＯ２：０％〜３％、ＢａＯ：０％〜５％、ＳｒＯ：０％〜５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５％、ＺｎＯ：０％〜５％、ＺｒＯ２：０％〜５％、ＳｎＯ２：０％〜３％、ＳＯ３：０％〜０．５％を含有する、請求項１０に記載のフロートガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラス製造装置は、溶融金属を収容する浴槽を有し、浴槽内の溶融金属上に溶融ガラスを連続的に供給し、溶融金属上において溶融ガラスを板状のガラスリボンに成形する（例えば特許文献１参照）。ガラスリボンは溶融金属上を流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボンは、浴槽の下流域において溶融金属から引き上げられ、徐冷炉に向けて送られる。ガラスリボンは、両側縁部の間に平坦部を有する。ガラスリボンの両側縁部は、ガラスリボンの平坦部よりも厚いため、徐冷後に切除される。これにより、略均一な板厚のフロートガラスが得られる。
【０００３】
浴槽の上流側の端部には、浴槽内の溶融金属上に溶融ガラスを供給する供給部が設置される。供給部によって溶融金属上に供給された溶融ガラスは、上流に向けて逆流するバックフローと、下流に向かうフロントフローとを形成する。バックフローはバックタイルおよび一対のサイドタイルによって向きを変えられ、フロントフローの両サイドに合流する。
【０００４】
バックタイルは、供給部による溶融ガラスの供給位置から上流に向けて逆流する溶融ガラスの流れを止める。一対のサイドタイルは、バックタイルから下流に向かう溶融ガラスの幅を広げる。供給部とバックタイルとの間にはヒータが配設され、ヒータがバックタイルを加熱する。これにより、バックタイル近傍における溶融ガラスの流動性が改善できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３１５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、供給部の下方にガスの淀みがあり、滞留するガスによってヒータが劣化し続けることがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ヒータの交換頻度を低減できる、フロートガラス製造装置の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
溶融金属を収容する浴槽と、
前記浴槽の上流側の端部に設置され、前記浴槽内の溶融金属上に溶融ガラスを供給する供給部と、
前記供給部による前記溶融ガラスの供給位置から上流に向けて逆流する溶融ガラスの流れを止めるバックタイルと、
前記バックタイルから下流に向かう溶融ガラスの幅を広げる一対のサイドタイルと、
前記供給部と前記バックタイルとの間に配設されるヒータと、
前記供給部の下流側に隣設され、前記一対のサイドタイル上に載置される一対のサイドブロックとを備え、
前記ヒータは、発熱部と、該発熱部を挟んで両側に設けられる給電部とを有し、
前記発熱部が、前記一対のサイドブロックの幅方向内側に配設される、フロートガラス製造装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、ヒータの交換頻度を低減できる、フロートガラス製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態によるフロートガラス製造装置を示す断面図であって、図２のI−I線に沿った断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図１のV−V線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。また、本明細書において「幅方向」とは、溶融ガラスの流れ方向に対して垂直な方向を意味する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態によるフロートガラス製造装置を示す断面図であって、図２のI−I線に沿った断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。図４は、図１のIV−IV線に沿った断面図である。図５は、図１のV−V線に沿った断面図である。
【００１３】
フロートガラス製造装置１０は、浴槽１１内の溶融金属Ｍに溶融ガラスＧを連続的に供給し、溶融金属Ｍ上において溶融ガラスＧを板状のガラスリボンに成形する。ガラスリボンは、溶融金属Ｍ上を流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボンは、浴槽１１の下流域において溶融金属Ｍから引き上げられ、徐冷炉に向けて送られる。ガラスリボンは、両側縁部の間に平坦部を有する。ガラスリボンの両側縁部は、ガラスリボンの平坦部よりも厚いため、徐冷後に切除される。これにより、略均一な板厚のフロートガラスが得られる。
【００１４】
フロートガラス製造装置１０は、浴槽１１、天井１２、フロントリンテル（front lintel）１３、供給部１４、一対の断熱ブロック１９、一対の支持ブロック２１、金属ケーシング２３、バックタイル２５、一対のサイドタイル２７、ヒータ２９、および一対のサイドブロック３１などを有する。
【００１５】
浴槽１１は、図１に示すように、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍは、一般的なものでよく、例えば溶融スズまたは溶融スズ合金であってよい。
【００１６】
天井１２は、浴槽１１の上方に配設され、浴槽１１の上方空間を覆う。
【００１７】
フロントリンテル１３は、浴槽１１の上方空間を、上流側のスパウト空間と下流側のメイン空間とに仕切る。メイン空間は、スパウト空間よりも十分に大きい。メイン空間には、溶融金属Ｍの酸化を防止するため、天井１２の貫通孔から還元性ガスが供給される。還元性ガスとしては、例えば水素ガスと窒素ガスの混合ガスが用いられる。フロントリンテル１３は、下流側のメイン空間から上流側のスパウト空間への還元性ガスの流れ込みを制限する。スパウト空間またはスパウト空間よりも上流側に、白金製または白金合金製の部材が存在する場合に、当該部材の劣化が制限できる。
【００１８】
供給部１４は、浴槽１１の上流側の端部に設置され、浴槽１１内の溶融金属Ｍ上に溶融ガラスＧを供給する。供給部１４は、図１および図３に示すように、スパウトリップ（spout lip）１５と、スパウトリップ１５の両サイドに配設される一対のサイドジャム（side jamb）１６と、一対のサイドジャム１６の間に挿入されるツイール（tweel）１７とを有する。
【００１９】
スパウトリップ１５は、図１に示すように、水平部１５ａと、水平部１５ａの下流端から斜め下に延びる傾斜部１５ｂとを一体的に有する。スパウトリップ１５上を流れる溶融ガラスＧは、傾斜部１５ｂの下流端から浴槽１１内に投入される。
【００２０】
スパウトリップ１５の下の空間は、図３に示すように、一対のサイドジャム１６の下、および一対の断熱ブロック１９の下まで横に広がっている。一方、スパウトリップ１５の上の空間は、一対のサイドジャム１６の間に形成される。
【００２１】
一対のサイドジャム１６は、図３に示すように、スパウトリップ１５上を流れる溶融ガラスＧが幅方向外側に溢れるのを防止する。各サイドジャム１６は、幅方向内側部１６ａおよび幅方向外側部１６ｂを一体的に有する。各幅方向内側部１６ａの下面は、スパウトリップ１５の下面に沿って形成され、水平面と傾斜面とを有する。一方、幅方向外側部１６ｂの下面は、スパウトリップ１５の水平部１５ａの下面と面一とされる。
【００２２】
ツイール１７は、図１に示すように天井１２から下方に突出し、図３に示すように一対のサイドジャム１６の間に挿入される。ツイール１７は、スパウトリップ１５に対して上下方向に移動自在とされる。スパウトリップ１５、一対のサイドジャム１６、およびツイール１７で囲まれる開口部の大きさに応じた流量の溶融ガラスＧが浴槽１１内に供給される。ツイール１７の溶融ガラスＧとの接触面は白金製または白金合金製の保護膜で覆われてもよい。
【００２３】
一対の断熱ブロック１９は、図３に示すように一対のサイドジャム１６を挟む。各断熱ブロック１９の下面は、各サイドジャム１６の幅方向外側部１６ｂの下面と面一とされる。
【００２４】
一対の支持ブロック２１は、図３に示すように、一対の断熱ブロック１９との間に金属ケーシング２３を挟み、金属ケーシング２３を下から支える。
【００２５】
金属ケーシング２３は、底壁部２３ａと、底壁部２３ａの外縁から上方に延びる側壁部２３ｂとを有する。底壁部２３ａは例えばＵ字状に形成され、底壁部２３ａ上には、図１および図３に示すように、スパウトリップ１５の水平部１５ａ、各サイドジャム１６の幅方向外側部１６ｂ、および断熱ブロック１９などが載置される。
【００２６】
溶融ガラスＧは、図５に矢印で示すように、供給部１４による溶融ガラスＧの供給位置から、上流に向けて逆流するバックフローと、下流に向かうフロントフローとを形成する。バックフローは、スパウトリップ１５と接触した部分を含んでおり、スパウトリップ１５との反応によって生じる泡を含んでいる。バックフローは、バックタイル２５および一対のサイドタイル２７によって向きを変えられ、フロントフローの両サイドに合流する。ガラスリボンの両側縁部に泡が集まり、ガラスリボンの平坦部の欠陥が低減できる。
【００２７】
バックタイル２５は、図１に示すようにスパウトリップ１５の下方に配設され、図５に示すように上流に向けて逆流する溶融ガラスＧの流れを止める。
【００２８】
一対のサイドタイル２７は、図５に示すようにバックタイル２５から下流に向かう溶融ガラスＧの幅を広げる。一対のサイドタイル２７は、溶融金属Ｍ上に供給された溶融ガラスＧの中心線に対して傾斜しており、一対のサイドタイル２７の間隔は下流に向かうほど広い。
【００２９】
ヒータ２９は、図１に示すように、供給部１４とバックタイル２５との間に配設され、バックタイル２５を加熱する。バックタイル２５近傍における溶融ガラスＧの流動性が改善できる。
【００３０】
ヒータ２９は、図３および図５に示すように、発熱部２９ａと、発熱部２９ａを挟んで両側に設けられる給電部２９ｂとを有する。給電部２９ｂが発熱部２９ａに電力を供給する。
【００３１】
ヒータ２９は、例えば炭化珪素ヒータであってよい。この場合、給電部２９ｂは、金属シリコンなどの金属材料を含み、発熱部２９ａよりも高い導電率を有する。
【００３２】
ヒータ２９は、棒状であってよく、溶融ガラスＧの幅方向に対して平行とされてよい。バックタイル２５に沿って溶融ガラスＧが幅方向外側に流動しやすい。
【００３３】
ヒータ２９は、円柱状、円筒状のいずれでもよいが、原料コストの観点から、円筒状であってよい。ヒータ２９の外径は、例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００３４】
ヒータ２９の開気孔率（日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ１６３４）は、例えば２５％以下、好ましくは１０％以下である。ヒータ２９の開気孔率が１０％以下であれば、ヒータ２９のガスによる劣化が抑制できる。
【００３５】
一対のサイドブロック３１は、図１、図４、図５に示すように供給部１４とフロントリンテル１３との間に配設される。一対のサイドブロック３１は、供給部１４の下流側に隣設され、図２に示すように一対のサイドタイル２７上に載置される。各サイドブロック３１は、耐熱性レンガなどで形成され、図４に示すように金属ケーシング２３を介してサイドジャム１６および断熱ブロック１９と接触する。
【００３６】
各サイドブロック３１は図１および図２に示すように貫通孔３１ａを有し、貫通孔３１ａからスパウト空間にガスが供給される。スパウト空間に供給されるガスとしては、例えば窒素ガスなどの不活性ガス、還元性ガスなどが挙げれる。還元性ガスとしては、例えば窒素ガスと水素ガスとの混合ガスが用いられてよい。スパウト空間に還元性ガスが供給される場合、スパウト空間に供給される還元性ガスの水素ガス濃度（体積％）は、メイン空間に供給される還元性ガスの水素ガス濃度（体積％）よりも低くてよい。スパウト空間またはスパウト空間よりも上流側に、白金製または白金合金製の部材が存在する場合に、当該部材の劣化が制限できる。
【００３７】
尚、本実施形態では、スパウト空間に供給されるガスは、一対のサイドブロック３１から供給されるが、天井１２または一対のサイドジャム１６から供給されてもよい。
【００３８】
スパウト空間は、浴槽１１、天井１２、フロントリンテル１３、ツイール１７、一対のサイドジャム１６、および一対のサイドブロック３１などで囲まれる。スパウト空間において、ガスは、一対のサイドブロック３１の間を通り、スパウトリップ１５の上方と下方との間を往き来する。
【００３９】
スパウトリップ１５の下には、図５に示すように、一対のサイドブロック３１の間隔よりも幅の広い空間が存在する。当該空間において、一対のサイドブロック３１の幅方向内側にはガスの流れが形成され、一対のサイドブロック３１の隙間よりも幅方向外側にはガスの流れがほとんど形成されない。ガスは、一対のサイドブロック３１の間を通り、スパウトリップ１５の上方と下方との間を往き来するためである。
【００４０】
発熱部２９ａは、図３に示すようにスパウトリップ１５の下の空間に配設されるため、図５に示すように一対のサイドブロック３１の幅方向内側に配設される。一対のサイドブロック３１の間を通るガスが、発熱部２９ａ周辺のガスを攪乱できる。よって、ガスによって発熱部２９ａが劣化し続けることが制限できる。
【００４１】
発熱部２９ａのガスによる劣化としては、例えば、低い酸素分圧下でのアクティブ酸化が挙げられる。発熱部２９ａが炭化珪素を含む場合、炭化珪素がアクティブ酸化されると、一酸化珪素が生じる。一酸化珪素は揮発性であるため、一酸化珪素が生じると、発熱部２９ａがポーラスになる。
【００４２】
本実施形態によれば、発熱部２９ａの周辺のガスが攪乱できるため、ガスによって発熱部２９ａが劣化し続けることが制限できる。また、発熱部２９ａの長さが一対のサイドブロック３１の間隔よりも短く、発熱部２９ａの長さが従来よりも短いため、金属ケーシング２３の熱変形が抑制できる。
【００４３】
発熱部２９ａは、図５に示すように供給部１４から流れ落ちる溶融ガラスＧの幅方向全体を均等に加熱できるように、溶融ガラスＧの幅方向外側まで延在してよい。発熱部２９ａの長さＬは、供給部１４から流れ落ちる溶融ガラスＧの幅Ｗよりも長くてよい。
【００４４】
尚、発熱部２９ａの長さＬは、供給部１４から流れ落ちる溶融ガラスＧの幅Ｗよりも短くてもよい。発熱部２９ａの長さＬは、例えば上記幅Ｗの１／３以上、好ましくは上記幅Ｗの２／３以上である。発熱部２９ａの長さＬが上記幅Ｗの２／３以上であれば、バックタイル２５が十分に加熱でき、且つ、発熱部２９ａの表面温度が十分に低い。アクティブ酸化は、高い温度で生じやすい。
【００４５】
次に、図１を再度参照して、上記構成のフロートガラス製造装置１０を用いたフロートガラス製造方法について説明する。
【００４６】
フロートガラス製造方法は、浴槽１１内の溶融金属Ｍ上に溶融ガラスＧを連続的に供給し、溶融金属Ｍ上おいて溶融ガラスＧを板状のガラスリボンに成形する成形工程を有する。ガラスリボンは溶融金属Ｍ上を流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボンは、浴槽１１の下流域において溶融金属Ｍから引き上げられ、徐冷炉に向けて搬送される。ガラスリボンの両側縁部は、その内側の平坦部よりも厚いため、徐冷後に切除される。これにより、略均一な板厚のフロートガラスが得られる。
【００４７】
本実施形態によれば、ヒータ２９の発熱部２９ａが一対のサイドブロック３１の幅方向内側に配設される。一対のサイドブロック３１の間を通るガスが、発熱部２９ａ周辺のガスを攪乱できる。よって、ガスによって発熱部２９ａが劣化し続けることがない。よって、ヒータ２９の交換頻度が低減できる。
【００４８】
製造されるフロートガラスの板厚は、例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下である。つまり、ガラスリボンの平坦部の厚さは、例えば１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下である。
【００４９】
製造されるフロートガラスは、例えばディスプレイ用のガラス基板、ディスプレイ用のカバーガラス、窓ガラスとして用いられる。
【００５０】
製造されるフロートガラスは、ディスプレイ用のガラス基板として用いられる場合、無アルカリガラスであってよい。無アルカリガラスは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスである。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下でよい。
【００５１】
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％、ＺｒＯ２：０％〜５％を含有する。
【００５２】
無アルカリガラスは、高い歪点と高い溶解性とを両立する場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８％〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５％〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：３％〜１２．５％、ＢａＯ：０％〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％〜１８％を含有する。
【００５３】
無アルカリガラスは、特に高い歪点を得たい場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５４％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２２．５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５．５％、ＭｇＯ：０％〜１０％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：０％〜１６％、ＢａＯ：０％〜２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２６％を含有する。
【００５４】
製造されるフロートガラスは、ディスプレイ用のカバーガラスとして用いられる場合、化学強化用ガラスであってよい。化学強化用ガラスを化学強化処理したものがカバーガラスとして用いられる。化学強化処理は、ガラス表面に含まれるアルカリイオンのうち小さなイオン半径のイオン（例えばＬｉイオンやＮａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えばＫイオン）に置換することにより、ガラス表面から所定の深さの圧縮応力層を形成する。
【００５５】
化学強化用ガラスは、例えば酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６２％〜６８％、Ａｌ２Ｏ３：６％〜１２％、ＭｇＯ：７％〜１３％、Ｎａ２Ｏ：９％〜１７％、Ｋ２Ｏ：０％〜７％を含有し、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計からＡｌ２Ｏ３含有量を減じた差が１０％未満であり、ＺｒＯ２を含有する場合、その含有量が０．８％以下である。
【００５６】
別の化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜８５％、Ａｌ２Ｏ３：３％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：５％〜１５％、Ｋ２Ｏ：０％〜２％未満、ＭｇＯ：０％〜１５％、ＺｒＯ２：０％〜１％を含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３が８８％以下である。
【００５７】
製造されるフロートガラスは、窓ガラスとして用いられる場合、ソーダライムガラスであってよい。ソーダライムガラスは、例えば酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：６５％〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：０％〜３％、ＣａＯ：５％〜１５％、ＭｇＯ：０％〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１０％〜２０％、Ｋ２Ｏ：０％〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０％〜５％、Ｆｅ２Ｏ３：０％〜３％、ＴｉＯ２：０％〜５％、ＣｅＯ２：０％〜３％、ＢａＯ：０％〜５％、ＳｒＯ：０％〜５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５％、ＺｎＯ：０％〜５％、ＺｒＯ２：０％〜５％、ＳｎＯ２：０％〜３％、ＳＯ３：０％〜０．５％を含有する。
【００５８】
以上、フロートガラス製造装置およびフロートガラス製造方法の実施形態などを説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  フロートガラス製造装置
１１  浴槽
１２  天井
１３  フロントリンテル
１４  供給部
１５  スパウトリップ
１６  サイドジャム
１７  ツイール
１９  断熱ブロック
２１  支持ブロック
２３  金属ケーシング
２５  バックタイル
２７  サイドタイル
２９  ヒータ
３１  サイドブロック
Ｇ  溶融ガラス
Ｍ  溶融金属
【図１】
2015134691.tif 000003
【図２】
2015134691.tif 000004
【図３】
2015134691.tif 000005
【図４】
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【図５】
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