(57)【要約】【課題】接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易である回転電機のコイル接合方法および回転電機のコイルを提供する。【解決手段】コイルは、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっている。コイルにおける接合されるコイルリード端７０，７１が互いに係合してコイルリード端の端面７０ａ，７１ａが揃うように曲げて曲げ部７５，７６を形成し、コイルをステータに配置した後に、コイルリード端７０，７１の軸方向を位置決めした状態で拘束部材により、曲げ部７５，７６を互いに係合するように押し付けてコイルリード端７０，７１を溶接する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のステータに設けられるコイルの接合方法であって、
コイルは、平角線よりなる導線にて構成され、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっており、
コイルにおける接合されるコイルリード端が互いに係合してコイルリード端の端面が揃うように曲げて曲げ部を形成し、
コイルをステータに配置した後に、コイルリード端の軸方向を位置決めした状態で拘束部材により、前記曲げ部を互いに係合するように押し付けてコイルリード端を溶接することを特徴とする回転電機のコイル接合方法。
【請求項２】
前記曲げ部は、斜状部を有するように曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項３】
前記斜状部が対になっていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項４】
前記対になる斜状部が連続して「く」の字になっていることを特徴とする請求項３に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項５】
絶縁皮膜の端が前記コイルリード端の端面から１つ目の曲げ部より反端側に位置することを特徴とする請求項４に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項６】
回転電機のステータに設けられるコイルであって、
平角線よりなる導線にて構成され、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっており、
接合されるコイルリード端は互いに係合する曲げ部を有し、当該曲げ部により互いのコイルリード端同士が係合して前記コイルリード端の端面が軸方向を位置決めされた状態でコイルリード端が溶接されてなることを特徴とする回転電機のコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のコイル接合方法および回転電機のコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のコイル接合方法が特許文献１等に開示されている。特許文献１においては、固定子鉄心に形成された複数のスロットのそれぞれに電気導体を装備し、複数の同心円上であって異なる同心円において周方向にずらして並べられた一対の電気導体の端部をそれぞれ溶接して巻線を形成する。このとき、図２０に示すように一対の電気導体の端部を溶接する際に溶接部を位置決めすべく拘束部材２００，２０１，２０２，２０３を用いて同心円上に並べられた一対の電気導体の端部２１０，２１１を径方向、周方向より拘束している。つまり、全ての同心円上に並べられた一対の電気導体の端部２１０，２１１の内周側および外周側にそれぞれ当接するように内周側拘束部材２００と外周側拘束部材２０１とを配置するとともに同心円上で隣り合う一対の電気導体の周方向側面に当接するように周方向拘束部材２０２，２０３を配置する。これにより、一対の電気導体の端部２１０および一対の電気導体の端部２１１を径方向および周方向に個別に拘束する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６８０８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、２本の電気導体を溶接する際に溶接する電気導体の端部に対し位置を拘束すべく径方向および周方向から囲うことにより位置拘束しやすくなり、同時に電気導体との接触面積が増大することで電気導体の熱容量や電気導体への熱伝導により絶縁皮膜への熱劣化の低減を図ることが可能となる。しかしながら、特許文献１の拘束部材を用いた場合においては、径方向、周方向は位置決めできるが、軸方向は位置決めすることができない。軸方向に位置決めできないと次のような不都合が発生する。図２１（ａ）に示すように、２本のコイルリード端２２０，２２１の先端が揃っていると、真ん中あたりを狙ってトーチＴからアークＡを発生させることができるが、図２１（ｂ）に示すように２本のコイルリード端２２０，２２１の先端がずれていると先が出ている方のコイルリード端２２０にアークＡが飛んでしまい多く溶けてしまい、タレが発生してしまう接合不良となる。また、一対のコイルにおけるコイルリード端２２０，２２１がずれている場合、接合不良を防ぐために溶接機の通電時間を長くして熱量を上げて溶接玉Ｂを大きくして付ける必要がある。すると、熱量が過大となり、コイルの絶縁皮膜まで熱が到達し、絶縁皮膜の熱劣化が大きくなってしまう。つまり、コイルにおける熱を行かせたくない部位まで熱が到達してしまう。このように、接合不良となったり絶縁皮膜の熱劣化がおおきくなる。
【０００５】
本発明の目的は、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易である回転電機のコイル接合方法および回転電機のコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、回転電機のステータに設けられるコイルの接合方法であって、コイルは、平角線よりなる導線にて構成され、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっており、コイルにおける接合されるコイルリード端が互いに係合してコイルリード端の端面が揃うように曲げて曲げ部を形成し、コイルをステータに配置した後に、コイルリード端の軸方向を位置決めした状態で拘束部材により、前記曲げ部を互いに係合するように押し付けてコイルリード端を溶接することを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、コイルにおける接合されるコイルリード端が互いに係合してコイルリード端の端面が揃うように曲げて曲げ部が形成されており、コイルをステータに配置した後に、コイルリード端の軸方向を位置決めした状態で拘束部材により、曲げ部を互いに係合するように押し付けてコイルリード端が溶接される。よって、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易となる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の回転電機のコイル接合方法において、前記曲げ部は、斜状部を有するように曲げられているとよい。
請求項３に記載のように、請求項２に記載の回転電機のコイル接合方法において、前記斜状部が対になっているとよい。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項３に記載の回転電機のコイル接合方法において、前記対になる斜状部が連続して「く」の字になっているとよい。
請求項５に記載のように、請求項４に記載の回転電機のコイル接合方法において、絶縁皮膜の端が前記コイルリード端の端面から１つ目の曲げ部より反端側に位置するとよい。
【００１０】
これによれば、コイルリード端において絶縁皮膜の厚みをゼロにすることができる。
請求項６に記載の発明では、回転電機のステータに設けられるコイルであって、平角線よりなる導線にて構成され、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっており、接合されるコイルリード端は互いに係合する曲げ部を有し、当該曲げ部により互いのコイルリード端同士が係合して前記コイルリード端の端面が軸方向を位置決めされた状態でコイルリード端が溶接されてなることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明によれば、接合されるコイルリード端は曲げ部で互いに係合してコイルリード端の端面が軸方向を位置決めされた状態でコイルリード端が溶接される。よって、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態におけるステータの平面図。
【図２】（ａ）はコイルの平面図、（ｂ）はコイルの正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図３】コイルの斜視図。
【図４】コイルリード端を示す側面図。
【図５】コイルリード端の加工工程を示す側面図。
【図６】コイルリード端の加工工程を示す側面図。
【図７】コイルリード端の加工工程を示す側面図。
【図８】コイルリード端を示す側面図。
【図９】（ａ）はコイル接合工程を説明するための平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１０】コイル接合工程を説明するための斜視図。
【図１１】コイル接合工程を説明するための断面図。
【図１２】コイル接合工程を説明するための斜視図。
【図１３】コイル接合工程を説明するための断面図。
【図１４】別例を説明するための断面図。
【図１５】別例を説明するための断面図。
【図１６】別例を説明するための断面図。
【図１７】別例を説明するための断面図。
【図１８】別例を説明するための断面図。
【図１９】別例を説明するための断面図。
【図２０】従来技術を説明するための拘束部材の平面図。
【図２１】（ａ），（ｂ）は課題を説明するための側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、ステータ１０におけるステータコア２０は円筒状をなし、内周面には多数のスロット２１が周方向に並設されている。各スロット２１はステータコア２０の内周面に開口し、径方向（外径側）に延びている。ステータコア２０のスロット２１にはコイル３０が挿入されている。本実施形態では３相モータに具体化している。
【００１５】
回転電機としてのモータのステータ１０に設けられるコイル３０は、図２に示すように２連化されている。この２連化されたコイル３０は、図３に示すように、複数個（図３では４個）、端部（コイルリード端７０，７１）同士が直接接合されて直列接続された状態で同じスロット２１に挿入されている。
【００１６】
図２に示すように、各コイル３０は、断面が長方形の平角線よりなる１本の銅線（広義には導線）を成形して構成されている。また、コイル３０は線材が絶縁皮膜Ｆで被覆されているが、後述のコイルリード端７０，７１付近は接合の為、あらかじめ絶縁皮膜Ｆが除去されている。コイル３０は、第１の巻回部４０と第２の巻回部５０を備え、渡り線６０で第１の巻回部４０と第２の巻回部５０とがつながっている。第１の巻回部４０および第２の巻回部５０は平角線（導線）をエッジワイズ巻きして形成されている。第１の巻回部４０および第２の巻回部５０は、各々、所定のターン数だけ巻回されている。
【００１７】
コイル３０の第１の巻回部４０はステータコア２０の径方向から見て、六角形状をなしている。第１の巻回部４０は、ステータのスロット２１に対応する一対のスロット挿入部４１，４２とコイルエンド部４３を有する。第１の巻回部４０は、スロット挿入部４１，４２がステータコアのスロット２１にそれぞれ挿入され、コイルエンド部４３はステータコア２０の軸方向の端面から突出する。第１の巻回部４０のコイルエンド部４３は、一対の斜行部４４，４５と、一対の斜行部４４，４５の間に形成されるクランク形状部４６を有している。スロット挿入部４１，４２の一端部から斜行部４４，４５がスロット挿入部４１，４２に対し傾斜して形成されている。離間したスロット（スロット群のうちの一対のスロット）２１に挿入されたスロット挿入部４１，４２の一端部にクランク形状部４６が斜行部４４，４５を連結している。スロット挿入部４１，４２の平角線は、スロット２１内に挿入された状態で、平角線の断面長手方向がステータの周方向となるとともに平角線の断面短手方向がステータの径方向となるように形成されている。
【００１８】
同様に、コイル３０の第２の巻回部５０はステータコア２０の径方向から見て、六角形状をなしている。第２の巻回部５０は、ステータのスロット２１に対応する一対のスロット挿入部５１，５２とコイルエンド部５３を有する。第２の巻回部５０は、スロット挿入部５１，５２がステータコアのスロット２１にそれぞれ挿入され、コイルエンド部５３はステータコア２０の軸方向の端面から突出する。第２の巻回部５０のコイルエンド部５３は、一対の斜行部５４，５５と、一対の斜行部５４，５５の間に形成されるクランク形状部５６を有している。スロット挿入部５１，５２の一端部から斜行部５４，５５がスロット挿入部５１，５２に対し傾斜して形成されている。離間したスロット（スロット群のうちの一対のスロット）２１に挿入されたスロット挿入部５１，５２の一端部にクランク形状部５６が斜行部５４，５５を連結している。スロット挿入部５１，５２の平角線は、スロット２１内に挿入された状態で、平角線の断面長手方向がステータの周方向となるとともに平角線の断面短手方向がステータの径方向となるように形成されている。
【００１９】
コイル３０は、第１の巻回部４０から延びるコイルリード端（引出部）７０を有し、コイルリード端７０は第１の巻回部４０のコイルエンド部４３の頂上部とコイルエンド部５３の頂上部との間付近に位置している。このように、コイル３０の一端部は、コイルにおける接合部となるコイルリード端７０であり、図３に示すように、コイルリード端７０が径方向に隣接して配される他のコイルの接合部となっている。
【００２０】
図２に示すように、同様に、コイル３０は、第２の巻回部５０から延びるコイルリード端（引出部）７１を有し、コイルリード端７１は第２の巻回部５０のコイルエンド部５３の頂上部とコイルエンド部４３の頂上部との間付近に位置している。このように、コイル３０の一端部は、コイルにおける接合部となるコイルリード端７１であり、図３に示すように、コイルリード端７１が径方向に隣接して配される他のコイルの接合部となっている。
【００２１】
また、ステータコア２０の周方向でのスロット挿入部４１，４２，５１，５２の並び方については、図２において、２連化されたコイル３０は、第１の巻回部４０のスロット挿入部４１が周方向の外側となり、スロット挿入部４２が周方向の内側となっている。また、第２の巻回部５０のスロット挿入部５２が周方向の外側となり、スロット挿入部５１が周方向の内側となっている。
【００２２】
図３に示すように、各コイル３０におけるスロット挿入部４１、スロット挿入部４２、スロット挿入部５１、スロット挿入部５２が、それぞれ同一スロット内に挿入される。各コイルリード端（引出部）７０，７１は軸方向に延びている。隣接するコイル３０におけるコイルリード端７０，７１の周方向の位置が一致している（重なる位置に配置されている）。各コイル３０においてコイルリード端７０，７１同士が直接接合される。つまり、外径側のコイル３０と内径側のコイル３０とは、コイルリード端７０とコイルリード端７１とが、周方向で同じ位相位置になっており、コイルリード端７０，７１同士が直接接合される。即ち、モータのステータ１０に設けられるコイル３０が接合される。コイルリード端７０，７１は溶接できるように絶縁皮膜Ｆが除去されている。
【００２３】
また、図３に示すように、最も径方向内側のコイル３０における径方向内側のコイルリード端７２は、当該コイルリード端７２よりも径方向外側のコイルリード端７０，７１に比べ、周方向にずれて引き出しており、最も径方向外側のコイル３０における径方向外側のコイルリード端７３は別の極で同相のコイルリード端と極間渡り線（図示略）を用いて結線されている。なお、図３の例では、最も径方向内側のコイル３０の巻回部４０，５０は１ターン巻かれており、ほかのコイル３０の巻回部４０，５０は２ターン巻かれている。
【００２４】
図４に示すように、他のコイルとの接合部となるコイルリード端７０は、「く」の字に曲げられた曲げ部７５を有する。曲げ部７５は、平角線の断面短手方向（外径側）に突出するように形成されている。同様に、コイルリード端７１は、「く」の字に曲げられた曲げ部７６を有する。曲げ部７６は、平角線の断面短手方向（外径側）に突出するように形成されている。コイルリード端７０の曲げ部７５とコイルリード端７１の曲げ部７６とは当接し係合する。
【００２５】
つまり、コイルのコイルリード端７０の曲げ部７５は、斜状部７５ａ，７５ｂを有するように曲げられており、かつ、斜状部７５ａ，７５ｂが対になっている。詳しくは、斜状部７５ａ，７５ａは、向きが逆である。そして、対になる斜状部７５ａ，７５ｂが連続して「く」の字になっている。
【００２６】
同様に、他のコイルとの接合部となるコイルリード端７１の曲げ部７６は、斜状部７６ａ，７６ｂを有するように曲げられており、かつ、斜状部７６ａ，７６ｂが対になっている。詳しくは、斜状部７６ａ，７６ａは、向きが逆である。そして、対になる斜状部７６ａ，７６ｂが連続して「く」の字になっている。
【００２７】
図４に示すように、コイルリード端７０，７１は、曲げ部７５，７６により互いのコイルリード端７０，７１同士が係合してコイルリード端７０，７１の端面７０ａ，７１ａが軸方向を位置決めされた状態でコイルリード端７０，７１が溶接玉Ｂにより溶接されている。なお、特に本実施形態では、コイル３０は平角線がエッジワイズ巻きされ、スロット挿入部４１，４２，５１，５２の平角線は、スロット２１内に挿入された状態で、平角線の断面長手方向がステータの周方向となるとともに平角線の断面短手方向がステータの径方向となるように形成されている。従って同一スロットに挿入されるコイル３０のコイルリード端７０，７１同士は断面長手の面で接する事になり曲げ部７５，７６が形成しやすく、断面短手の面で接するより安定的に当接、係合させる事ができる。
【００２８】
次に、作用について説明する。
まず、コイルリード端７０，７１に曲げ部７５，７６を形成する工程について、図５，６，７，８を用いて説明する。
【００２９】
図５に示す型８０，８１が用いられる。型８０は凸部８０ａを有し、凸部８０ａは、「く」の字の曲げ部（７５，７６）に対応する形状となっている。型８１は凹部８１ａを有し、凹部８１ａは、「く」の字の曲げ部（７５，７６）に対応する形状となっている。
【００３０】
そして、真っ直ぐ延びるコイルリード端７０（曲げ部７５を形成する前のコイルリード端７０）を、型８０と型８１の間に配置する。この状態から、図６に示すように、型８０および型８１のうちの少なくとも一方を接近する方向に移動させて型８０の凸部８０ａと型８１の凹部８１ａとでコイルリード端７０を成形してコイルリード端７０に曲げ部７５を形成する。コイルリード端７１についても同様にして、型８０および型８１のうちの少なくとも一方を接近する方向に移動させて型８０の凸部８０ａと型８１の凹部８１ａとでコイルリード端７１を成形してコイルリード端７１に曲げ部７６を形成する。
【００３１】
さらに、図７に示すように、コイルリード端７０およびコイルリード端７１における最も先端側の曲げ部βから所定距離αとなる箇所で先端部を切断して所望の長さにする。このようにコイルリード端７０，７１を曲げて曲げ部７５，７６を形成することにより、図８に示すように、コイルにおける接合されるコイルリード端７０，７１が曲げ部７５，７６で互いに係合したときにコイルリード端７０，７１の端面７０ａ，７１ａが軸方向で揃う（一致する）。
【００３２】
このようにして、コイル形状として、溶接する２本のコイルリード端７０，７１の一部を「く」の字に変形させる。この際、容易に「く」の字の曲げ部７５，７６を形成することができる。
【００３３】
次に、図９，１０を用いて、回転電機のコイル接合の際に使用する治具について説明する。
図９に示すように、一対の櫛歯型の拘束部材９０，９１を備えている。拘束部材９０，９１は金属製であり、アーク溶接時の電極となる。拘束部材９０は、径方向に延びる部位としての棒部９２と、コイルリード端７１と対向する歯部９３とを具備する。また、拘束部材９１は、径方向に延びる部位としての棒部９２と、コイルリード端７０と対向する歯部９４とを具備する。棒部９２は、四角柱状をなす。歯部９３，９４は、径方向に直交する方向に直線的に延びている。各歯部９３，９４は棒部９２の一面において一定の間隔をおいて棒部９２から突設している。
【００３４】
図１０に示すように、歯部９３は、本体部９３ｂから突出する凸部９３ａを有する。凸部９３ａは、斜状面を有し、曲げ部７６の斜状部７６ａに対応する形状となっている。歯部９４は、本体部９４ｂから窪んだ凹部９４ａを有する。凹部９４ａは、斜状面を有し、曲げ部７５の斜状部７５ａに対応する形状となっている。そして、曲げ部７５，７６が係合するコイルリード端７０，７１を、拘束部材９０の歯部９３と拘束部材９１の歯部９４の間に挟むことができるようになっている。なお、図１０は拘束部材９０，９１の棒部９２を省略して図示している。
【００３５】
このように、拘束部材９０，９１は、コイルリード端７０，７１の「く」の字の曲げ角度と同じ角度となるように、銅線と接する部分（９３，９３）が形成されている。
次に、図１１，１２，１３を用いて、コイル接合工程について順に説明する。
【００３６】
コイル３０とステータコア２０と拘束部材９０，９１を用意する。コイル３０は、コイルリード端７０，７１に曲げ部７５，７６が形成されている。ステータコア２０のスロット２１に対し各コイル３０のスロット挿入部４１，４２，５１，５２を挿入する。
【００３７】
このようにコイル３０をステータ１０に配置した後に、コイルリード端７０，７１に対し、図１１に白抜き矢印で示すように、拘束部材９０，９１の歯部９３，９４間にコイルリード端７０，７１を挟持する。つまり、図９の拘束部材９０，９１は複数の歯部（９３，９４）を有し、歯部９３，９４同士は対向しており、歯部９３，９４を図１１の白抜き矢印方向に互いに接近する方向に移動させる。これにより、コイルリード端７０の曲げ部７５とコイルリード端７１の曲げ部７６とが係合する。図１１のように歯部９３，９４の動く方向は軸方向に垂直な方向より、対応する斜状部７５ａ，７６ａに垂直な方向へ傾斜した方向が好ましい。
【００３８】
この工程において、コイルリード端７０とコイルリード端７１が図１１に示すように軸方向に距離δだけずれていたとしても、斜状部７５ｂと斜状部７６ｂとが摺動しつつコイルリード端７０，７１同士が互いに接近して端面７０ａ，７１ａが軸方向で一致する状態で曲げ部７５，７６が係合する。よって、拘束部材９０，９１によるコイルリード端７０，７１の押し付け工程において自動的に端面７０ａ，７１ａが揃うので（自動調整できるので）、ずれによる不都合は発生しない。
【００３９】
これにより、図１２，１３に示すように、コイルリード端７０，７１の端面７０ａ，７１ａが軸方向に位置決めされる（２本の銅線の軸方向の高さを合わせる）。つまり、コイルリード端７０，７１の軸方向を位置決めした状態で拘束部材９０，９１により、接合されるコイルリード端７０，７１（曲げ部７５，７６）を互いに係合するように押し付ける。このとき、溶接部となるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易となる。
【００４０】
そして、接合させるコイルリード端７０，７１同士を押圧した状態でアーク溶接する。アーク溶接時において拘束部材９０，９１が電極として用いられるとともに熱が拘束部材９０，９１に逃がされる。
【００４１】
このようにして、アーク溶接用治具としての拘束部材９０，９１においてコイルリード端７０，７１を挟持すべく歯部９３，９４を設けて歯部９３，９４の間にコイルリード端７０，７１の曲げ部７５，７６を係合した状態で挟持することにより、溶接部となるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易になる。
【００４２】
また、コイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易であることから、コイルリード端７０，７１の先端が揃っているので、真ん中あたりを狙ってトーチからアークを発生させることができる。これにより、金属が多く溶けてしまい、タレが発生するといったことを回避して容易にアーク溶接することができる。また、コイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易であることから、小さな溶接玉で溶接でき、溶接機の熱量は小さくてよく、熱がコイルの絶縁皮膜まで到達しにくくできる。よって、コイルリード端をアーク溶接で接合する際に発生する熱の影響で絶縁皮膜が熱劣化してしまう虞があるが、これを回避できる。このように、接合不良を回避しつつ絶縁皮膜の熱劣化を及ぼしにくくできる。
【００４３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）従来、図２１（ｂ）を用いて説明したようにコイルリード端２２０，２２１の軸方向の位置決めができずに溶接玉Ｂが片方にタレて、溶接部の強度が低下してしまい接合不良が発生する。また、接合不良を回避するために溶接玉Ｂを大きくすると入力熱量が増大して絶縁皮膜の熱劣化が発生する。これに対し、本実施形態では、コイルリード端７０，７１の一部を、溶接前に「く」の字に曲げることにより溶接部であるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めを容易にし、溶接玉のタレを低減させることができる。つまり、コイルの接合方法として、コイルにおける接合されるコイルリード端７０，７１が互いに係合してコイルリード端の端面７０ａ，７１ａが揃うように曲げて曲げ部７５，７６を形成する。そして、コイル３０をステータ１０に配置した後に、コイルリード端７０，７１の軸方向を位置決めした状態で拘束部材９０，９１により、曲げ部７５，７６を互いに係合するように押し付けてコイルリード端７０，７１を溶接する。これにより、接合部となるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易となる。
【００４４】
（２）曲げ部７５，７６は、斜状部７５ａ，７５ｂ（７６ａ，７６ｂ）を有するように曲げられている。これにより、拘束時における自動調整機能を有し、ずれによる不都合の発生を回避することができる。
【００４５】
（３）斜状部７５ａ，７５ｂ（７６ａ，７６ｂ）が対になっており、特に、対になる斜状部７５ａ，７５ｂ（７６ａ，７６ｂ）が連続して「く」の字になっている。これにより、成形しやすい。
【００４６】
（４）コイルの構造として、接合されるコイルリード端７０，７１は互いに係合する曲げ部７５，７６を有する。曲げ部７５，７６により互いのコイルリード端同士が係合してコイルリード端の端面７０ａ，７１ａが軸方向を位置決めされた状態でコイルリード端７０，７１が溶接されている。これにより、接合部となるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易となる。
【００４７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図４ではコイルリード端７０，７１は「く」の字に曲げられた曲げ部７５，７６を有する構成としたが、次のように構成してもよい。
【００４８】
図１４に示すように、コイルリード端７０，７１は「コ」字状に曲げられた曲げ部１００，１０１を有する構成としてもよい。曲げ部１００は、直線部１００ａと直線部１００ｂと直線部１００ｃを有する。曲げ部１０１は、直線部１０１ａと直線部１０１ｂと直線部１０１ｃを有する。接合は、拘束部材１０２，１０３で挟持して行う。
【００４９】
図１５に示すように、コイルリード端７０，７１は円弧状に曲げられた曲げ部１１０，１１１を有する構成としてもよい。接合は、拘束部材１１２，１１３で挟持して行う。
図１６に示すように、コイルリード端７０，７１は斜状に曲げられた曲げ部１２０，１２１を有する構成としてもよい。曲げ部１２０は斜状部１２０ａを有し、曲げ部１２１は斜状部１２１ａを有する。接合は、拘束部材１２２，１２３で挟持して行う。
【００５０】
図１７に示すように、コイルリード端７０，７１は先端まで直線的に斜状に曲げられた曲げ部１３０，１３１を有する構成としてもよい。曲げ部１３０は斜状部１３０ａを有し、曲げ部１３１は斜状部１３１ａを有する。接合は、拘束部材１３２，１３３で挟持して行う。
【００５１】
図１８に示すように、コイルリード端７０，７１は台形状に曲げられた曲げ部１４０，１４１を有する構成としてもよい。曲げ部１４０は、斜状部１４０ａと直線部１４０ｂと斜状部１４０ｃを有する。曲げ部１４１は、斜状部１４１ａと直線部１４１ｂと斜状部１４１ｃを有する。接合は、拘束部材１４２，１４３で挟持して行う。
【００５２】
・図４では、コイルにおけるコイルリード端７０，７１よりも基端側において線材を絶縁皮膜Ｆで被覆してコイルリード端７０，７１の曲げ部７５，７６は接合の為にあらかじめ絶縁皮膜Ｆを除去した。これに代わり、図１９に示すように、コイルリード端７０，７１の曲げ部７５，７６における先端側の斜状部７５ａ，７６ａの先端側の半分程度は接合の為に絶縁皮膜Ｆを除去した構成としてもよい。つまり、絶縁皮膜Ｆの端Ｆａ，Ｆｂがコイルリード端の端面７０ａ，７１ａから１つ目の曲げ部７５ｃ，７６ｃより反端側に位置するようにし、コイルリード端７０，７１において斜状部７５ａと斜状部７６ａとの間には隙間Ｇが存在するが、端面７０ａ，７１ａの部位においては隙間がなく絶縁皮膜Ｆの厚みをゼロにすることができる。
【００５３】
・コイルは２つの巻回部４０，５０を有する２連化されたコイル３０であったが、３連以上のコイルでも、１連のコイルでもよい。
・溶接はアーク溶接以外の溶接でもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ステータ、２１…スロット、３０…コイル、４０…巻回部、４１…スロット挿入部、４２…スロット挿入部、４３…コイルエンド部、５０…巻回部、５１…スロット挿入部、５２…スロット挿入部、５３…コイルエンド部、７０…コイルリード端、７０ａ…端面、７１…コイルリード端、７１ａ…端面、７５…曲げ部、７５ａ…斜状部、７５ｂ…斜状部、７６…曲げ部、７６ａ…斜状部、７６ｂ…斜状部、９０…拘束部材、９１…拘束部材、Ｆ…絶縁皮膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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