(57)【要約】【目的】  簡便に調光フィルムをガラス表面へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく調光フィルムを剥がすことができ、更に、１度剥がした調光フィルムを再度貼り付けることができる調光自己粘着積層体を提供することを目的とする。【構成】  本発明の調光自己粘着積層体は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させた調光フィルムに自己粘着フィルムを積層させたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させた調光フィルムに自己粘着フィルムを積層させたことを特徴とする調光自己粘着積層体。
【請求項２】
前記自己粘着フィルムは、可塑剤含有のポリ塩化ビニル系樹脂からなり、
該可塑剤は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４０〜８０重量部含有し、
且つ、分子量が３８０以下の可塑剤を全可塑剤の０〜２０重量％以下としたことを特徴
とする請求項１記載の調光自己粘着積層体。
【請求項３】
前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の調光自己粘着積層体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調光自己粘着積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、電気信号により、光の透過率をコントロールする調光材料が注目されている。この調光材料は、例えば特許文献１に記載されているように、２つの透明導電性樹脂基材に挟持された調光フィルムとして使用されている。
また、この調光フィルムを２枚のガラス板の間に挟持された調光ガラスも知られている。なお、調光ガラスは、プライバシー保護（目隠し）、遮光による遮熱、意匠性付与などの特徴を活かし、窓やパーティションの用途として採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／０７５７７３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、調光フィルムを２枚のガラスに挟持された調光ガラスは、重量が非常に重く、取り付け等にも専門業者の必要があり煩雑であった。
【０００５】
そして、軽量化を目的として、調光フィルムに粘着材を設けた調光粘着フィルムが検討された。この調光粘着フィルムは、２枚のガラスに挟持されるものではなく、ガラス設置後にガラス表面に貼り付けるタイプである。
しかしながら、ガラス表面にシワや空気が入ることなく綺麗に貼るには、技術的なノウハウが必要であり、その上、綺麗に貼れずに失敗した際、調光粘着フィルムをガラスから剥がすと、ガラス表面に糊残りする問題もあった。そして、１度剥がした調光粘着フィルムを再度貼り付けることは出来ない状況であった。
【０００６】
そこで、本発明は、簡便に調光フィルムをガラス表面や透明樹脂板等へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく調光フィルムを剥がすことができ、更に、１度剥がした調光フィルムを再度貼り付けることができる調光自己粘着積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の調光自己粘着積層体は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させた調光フィルムに自己粘着フィルムを積層させたことを特徴とする。
また、本発明の請求項２記載の調光自己粘着積層体は、請求項１記載の構成に加えて、前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有する可塑剤含有のポリ塩化ビニル系樹脂からなり、該可塑剤はポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４０〜８０重量部含有し、且つ、分子量が３８０以下の可塑剤を全可塑剤の０〜２０重量％以下としたことを特徴とする。
また、本発明の請求項３記載の調光自己粘着積層体は、請求項１記載の構成に加えて、前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の調光自己粘着積層体は、簡便に調光フィルムをガラス表面へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく調光フィルムを剥がすことができ、更に、１度剥がした調光フィルムを再度貼り付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の調光自己粘着積層体を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の調光自己粘着積層体は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させた調光フィルムに自己粘着フィルムを積層させたことを特徴とする。
【００１１】
［調光フィルム］
本発明の調光フィルムは、光透過性を変化させることができ、その結果、意匠性を付与したり、プライバシーの保護を可能にしたり、遮光性を付与することができるものである。そして、調光フィルムの構成は、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層させたものである。また、図１に示すように調光層の両面に設けた透明電極基材に外部の電源を接続することで光透過性を変化させる作用を発揮する。
【００１２】
（透明電極基材）
本発明の透明電極基材は、調光層に電気エネルギーを与えることができる。その結果、例えば液晶タイプの調光層の場合、該液晶を一定方向へ配向させ、調光層の光透過性を変化させることができ、或いは、金属錯体を含んだ調光層の場合には、該金属錯体を酸化・還元させることができ、調光層の光透過性を変化させることができる。そして、透明電極基材の構成は、基材フィルム上に導電層を設けたものであり、透過率が５０％以上であり、表面抵抗値が１０４Ω/□以下のものが好ましい。透過率が５０％未満であると、調光フィルムが透明時の視認性が低くなり易く、また表面抵抗値が１０４Ω/□を超えると、調光層に電気エネルルギーを与え難くなり、調光層の光透過性を変化させ難くなる。
【００１３】
（基材フィルム）
前記基材フィルムとしては、充分な透明性があり、導電層との接着が充分できるものであればよく、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂系、ポリカーボネート系樹脂のフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレートフィルムが、透明性に優れ、成形性、接着性、加工性等に優れるので好ましい。また、この基材フィルムの厚みは、１２〜２００μｍが好ましい。
【００１４】
（導電層）
前記導電層としては、表面抵抗値が１０４Ω／□以下であればよく、例えばインジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、Ａｇナノワイヤー等の導電材が使用され、導電材を粒子状にして塗料化したものを基材フィルムの全面に塗工して形成した層でもよいし、或いは、銀ペーストや金属めっきにより、導電材をメッシュパターン状に形成した層でもよい。
【００１５】
（調光層）
本発明の調光層は、光透過性を変化させることができ、結果、色や透明性を変化させることができる。そして、調光層の構成は、電気信号により光透過率が変化するものであればよく、例えば液晶タイプ、ＳＰＤ(Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｅｖｉｃｅｓ)、酸化タングステンやフタロシアニンブルー等のエレクトロクロミック材料からなる層が好ましい。
【００１６】
［自己粘着フィルム］
本発明の自己粘着フィルムは、簡便にガラス表面へ貼り付けることができ、貼り付けに失敗した際には、ガラス表面に糊残りすることなく剥がすことができ、更に、１度剥がしても再度ガラスへ貼り付けることができる役割を担う層である。
また、ここでいう「自己粘着」とは、ガラスなどに貼り付ける際、接着剤を用いず、自己により発揮される粘着性によってガラスなどへ貼り付けることが出来る粘着力を有するものである。そして、自己粘着フィルムの粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以下のものを選定し使用するのが好ましい。
【００１７】
前記自己粘着フィルムは、自己粘着性を有するフィルムであればよく、例えばポリオレフィン系樹脂、エチレンー極性モノマー共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ、などのポリスチレン系樹脂、６-ナイロンや６−６ナイロンなどなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルフォンなどのポリスルホン酸系樹脂、ポリカーボネートやポリエステルカーボネートなどのポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンなどの塩素系樹脂、ポリメチルメタクリレートやポリエチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられ、これら樹脂を単独でもよいし、２種類以上混合して使用した自己粘着性フィルムでよい。そして、その中でも、塩素系樹脂やポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムがよく、更にはポリ塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムが好ましい。
なお、ここでいう「自己粘着フィルム」とは、予めフィルム状に成形したものを使用してもよいし、或いは前述の調光フィルムの透明電極基材上に、直接自己粘着性を有する粘着剤を塗工してフィルム状に形成した層も自己粘着フィルムとする。また、後者の直接自己粘着性を有する粘着剤を塗工してフィルム状に形成した層からなる自己粘着フィルム(厚み１０〜４０μｍ)の方が、前者の予めフィルム状に成形してなる自己粘着フィルム(８０〜１５０μｍ)よりも厚みを薄くすることができ、好ましい。
【００１８】
（ポリ塩化ビニル系樹脂からなる自己粘着性フィルム）
ポリ塩化ビニル系樹脂からなる自己粘着性フィルムは、自己粘着性を付与させるために、可塑剤をポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して４０〜８０重量部含有するのが好ましい。一方で、可塑剤含有のポリ塩化ビニル系樹脂により形成された自己粘着フィルムは、可塑剤がブリードアウトし易く、そのブリードアウトした状態で水と接触すると白化する虞があった。そこで、可塑剤としては、分子量が３８０以下の可塑剤を全可塑剤の０〜２０重量％以下とすることが好ましい。
【００１９】
（可塑剤）
前記可塑剤としては、分子量が３８０を超えるＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ＤＩＮＡ、ＴＯＴＭ、ポリエステル系のものや、分子量が３８０以下のＤＯＡ、ＤＢＰを使用することができる。
【００２０】
(ポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルム)
ポリオレフィン系樹脂からなる自己粘着性フィルムは、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂であれば、特に限定されるものではなく、例えば特開平０６−１３６１４８号公報に記載されている自己粘着性オレフィン系樹脂シートや、特開２００９−２６９３７４号公報に記載されているようなオレフィン系樹脂からなる基材層上に、線状のエチレンマルチブロックコポリマーからなる粘着剤層を積層させたフィルムや、特願２０１３−１５５１６７号公報の実施例に記載されているようなポリプロピレン系樹脂からなる基材層上に、スチレン系エラストマーからなる粘着層を積層させたフィルムを自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムとして使用することができる。また、自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂からなる粘着剤を、前述の調光フィルムの透明電極基材上に直接塗工してフィルム状に形成した層を自己粘着性フィルムとして使用することもできる。
【実施例】
【００２１】
(実施例１)
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、ＤＯＰ(フタル酸ジオクチル、分子量＝３９０．５６)：ＤＯＡ(アジピン酸ジオクチル、分子量＝３７１)＝８０：２０の比率で混合された可塑剤を５０重量部配合し、安定剤としてエポキシ化大豆油２重量部を添加し、この組成物をバンバリーミキサーで混練りし、次いでカレンダー法にて厚さ０．２ｍｍの自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを得た。
続いて、後述する調光フィルムに、接着剤(住化バイエルウレタン株式会社製の「スミジュールＳ−２５０」)を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗工し、乾燥させた後、得られたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを貼り合わせ、調光自己粘着積層体を得た。
なお、前記調光フィルムとしては、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層されたものであり、該透明電極基材はポリエチレンテレフタレート基材フィルム上にＩＴＯ膜(厚みが５０ｎｍ)が設けられたものであり、調光層は高分子分散型液晶(厚みが２０μｍ)のものをそれぞれ使用した。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの粘着力は０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２２】
(実施例２)
可塑剤として、ＤＯＰ(フタル酸ジオクチル、分子量＝３９０．５６)のみからなるものを用いた以外は、実施例１と同じ方法にて調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの粘着力は０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２３】
(実施例３)
エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーとを、エチレンモノマー：酢酸ビニルモノマー＝６５重量％：３５重量％の比率で共重合させた共重合体を、押出機にて厚さ０．１ｍｍの自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。
続いて、後述する調光フィルムに、接着剤(住化バイエルウレタン株式会社製の「スミジュールＳ−２５０」)を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗工し、乾燥させた後、得られたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを貼り合わせ、調光自己粘着積層体を得た。
なお、前記調光フィルムとしては、透明電極基材、調光層、透明電極基材の順で積層されたものであり、該透明電極基材はポリエチレンテレフタレート基材フィルム上にＩＴＯ膜(厚みが５０ｎｍ)が設けられたものであり、調光層は高分子分散型液晶(厚みが２０μｍ)のものをそれぞれ使用した。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの粘着力は０．１Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２４】
(実施例４)
調光フィルムに、アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−３５８１」)と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるアクリル系粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．３Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２５】
(実施例５)
調光フィルムに、シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３３０６」) と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるシリコーン系粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．０２Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２６】
(実施例６)
調光フィルムに、アクリル変性シリコーン系粘着剤(セメダイン株式会社製の「ＸＡ−１４」)を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるアクリル変性シリコーン系粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２７】
(実施例７)
調光フィルムに、オレフィン系エラストマーからなる粘着剤(パナック株式会社製の「ＧＰＨ５０−Ｂ２３Ｊ０２」) と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体におけるオレフィン系エラストマー粘着剤層からなる自己粘着性を有するフィルムの粘着力は０．０３Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２８】
(比較例１)
調光フィルムに、アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−４５１０」) と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して積層体を得た。
また、積層体におけるアクリル系粘着剤層からなるフィルムの粘着力は１４．５Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２９】
(比較例２)
可塑剤として、ＤＯＰ(フタル酸ジオクチル、分子量＝３９０．５６)：ＤＯＡ(アジピン酸ジオクチル、分子量＝３７１)＝７０：３０の比率で混合された可塑剤を用いた以外は、実施例１と同じ方法にて調光自己粘着積層体を得た。
また、調光自己粘着積層体における自己粘着性を有するポリ塩化ビニル系樹脂フィルムの粘着力は０．２Ｎ／２５ｍｍであった。
【００３０】
(比較例３)
調光フィルムに、シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３２４０」) と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)を混合させた粘着剤塗工液を乾燥厚みが２０μｍとなるように塗布して積層体を得た。
また、積層体におけるシリコーン系粘着剤層からなるフィルムの粘着力は６．６Ｎ／２５ｍｍであった。
【００３１】
得られた実施例１〜７および比較例１〜３の各積層体について、１）剥離時の糊残り、２）再貼り付け、３）白化性の評価を行い、結果を表１に示す。なお、評価方法と評価基準は以下の通りである。
また、各積層体における粘着剤層の粘着力は、得られた各積層体をガラス板に貼り付けた後、ＪＩＳ  Ｚ ０２３７に準拠して測定した値である。
【００３２】
１）剥離時の糊残り性
得られた積層体を窓ガラスに貼り付け、３ヶ月間静置後、該積層体を剥がした。その際、該積層体を貼り付けた窓ガラス表面の糊残りを目視にて確認した。
(評価基準)
○：糊残りがない。
×：糊残りがある。
【００３３】
２）再貼り付け
得られた積層体を窓ガラスに初期貼り付けし、その後、該積層体を剥がし、再度該積層体を窓ガラスに貼り付けた際の状態を目視にて確認した。
(評価基準)
○：積層体において、しわや剥がれがなく、初期貼り付けと同様の状態が得られた。
×：積層体において、しわや剥がれがあり、初期貼り付けと同様の状態ではなかった。
【００３４】
３）白化性
得られた積層体を窓ガラスに貼り付け、２４時間静置後、自己粘着層の白化状態を目視にて確認した。
(評価基準)
○：自己粘着層が白化していない。
×：自己粘着層が白化していた。
【００３５】
【表１】
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※１：アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−３５８１」)と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)の混合物
※２：シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３３０６」)と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)の混合物
※３：アクリル変性シリコーン系粘着剤(セメダイン株式会社製の「ＸＡ−１４」)
※４：オレフィン系エラストマー粘着剤(パナック株式会社製の「ＧＰＨ５０−Ｂ２３Ｊ０２」)と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)を混合物
※５：アクリル系粘着剤(日本合成株式会社製の「コーポニールＮ−４５１０」) と硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＬ)の混合物
※６：シリコーン系粘着剤(信越化学工業株式会社製の「Ｘ−４０−３２４０」) と触媒(信越化学工業株式会社製の「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ)の混合物 
【図１】
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