(57)【要約】      （修正有）【課題】製品の小型化、製造工程の簡略化及び放熱性の向上を可能としたリアクトルを提供する。【解決手段】Ｕ字型コア１ａ，１ｂとＩ字型コア１ｃ，１ｄとから成る環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイル５１ａ，５１ｂを備える。Ｕ字型コア１ａ，１ｂの周囲には樹脂成形品２，３が設けられ、樹脂成形品２，３には、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの外側面を覆う被覆部が一体に形成されている。被覆部の外側面には、金型内にＵ字型コア１ａ，１ｂを配置する際の位置決め用の突起がコアに接触する開口部２１ａが形成されている。この開口部２１ａにＵ字型コア１ａ，１ｂの表面が露出していると共に、開口部２１ａに環状コアの軸方向に対するアンダーカットが存在しない。リアクトル本体とケース４の隙間に封止樹脂７０が充填されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク部と脚部とから成る環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイルを備え、
前記ヨーク部の周囲には、少なくともヨーク部を埋設してなる樹脂成形品が設けられ、
前記樹脂成形品には、ヨーク部の外側面を覆う被覆部が一体に形成され、
前記被覆部には、金型内にヨーク部を配置する際の位置決め用の突起がコアに接触する開口部が形成され、この開口部はヨーク部の表面が露出していると共に、この開口部は環状コアの軸方向に対してアンダーカットにならない形状である、
ことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記ヨーク部の外側面が、コイルの軸方向と直交する平坦な垂直面と、その両側に形成された面取り部を備えたものであり、
前記開口部が平坦な垂直面の下部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記環状コア、樹脂成型品及びコイルから成るリアクトル本体がケース内に収納され、
前記ケースの内面が、被覆部に形成された開口部の上部から、開口部の下部に露出しているヨーク部の下辺に向かって傾斜し、ケース内面と被覆部表面及びケース内面とヨーク部下辺との間に、所定の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記面取り部の表面が樹脂成型品によって被覆され、
樹脂成型品の端部が前記平坦な垂直面よりもケース内面側に突出しないことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記リアクトル本体とケースの隙間に封止樹脂が充填されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記樹脂成型品がヨーク部の底部の全体あるいは一部を覆うもので、
ヨーク部の底部を覆う樹脂成型品とケース内面との隙間に封止樹脂が充填されていることを特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記封止樹脂が熱伝導性に優れたもので、
前記ヨーク部が環状コアの軸方向から加圧成形された圧粉磁心から構成され、
コイルの軸方向に対する熱伝導率が環状コアの軸方向に対する熱伝導率よりも優れ、
前記ヨーク部の外側面に形成された開口部がヨーク部の底部に形成された開口部よりも広い面積で封止樹脂と接触していることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアの樹脂モールド部分に改良を施したリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、特許文献１〜３に示すように、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収納し、ケース内に封止樹脂を流し込んで固めたものが多く用いられる。
【０００３】
たとえば、図１０に示す従来技術は、特許文献１に記載の分割コアとその周囲の樹脂成型品（以下、成形品と呼ぶ）を示すものである。図１０において、１００は環状コアの左右の脚部、１０１は環状コアのヨーク部、１０２はその内部にヨーク部１０１をモールド成型した成型品である。成型品１０２には、筒状のボビン１０２ａが一体に設けられ、このボビン１０２ａ内にＩコア１００が挿入され、ボビン１０２ａの外周にコイル１０３が装着される。
【０００４】
この種のリアクトルは、アルミニウムなどの放熱性に優れた金属製のケース１０４内に収納された状態で、車輌その他の機器に固定される。その場合、リアクトルとケース１０４との間には封止樹脂が充填され、ケース１０４内におけるリアクトルの固定を確実にすると共に絶縁を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１９７５６７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３１５６７号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６３０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種のリアクトルにおいては、
（１）製品の小型化
（２）製造工程の簡略化
（３）放熱性の向上
と言う解決すべき課題が存在する。
【０００７】
たとえば、図１０に示す従来技術では、成型品１０２とケース１０４とをできる限り接近して設けることでケース１０４の小型化を図ることが望ましい。しかし、成型品１０２とケース１０４との隙間には封止樹脂が充填されることから、一定寸法以下に両者を接近させることはできない。そのため、小型化を可能とした成型品１０２の構成が望まれていた。
【０００８】
また、従来技術では、成型品１０２の成型作業時に、金型内にセットしたヨーク部１０１が成型品１０２の材料である溶融樹脂の注入圧力で位置ズレを生じないように、金型の一部に突起を設けてヨーク部１０１を外側から押さえておく必要がある。そのため、完成された成型品１０２には、ヨーク部１０１を押さえていた突起の形状に合わせて、ヨーク部１０１の外面が露出した開口部１０２ｂが形成される。
【０００９】
従来技術では、金型の突起がヨーク部１０１の外面中央部のみに当接していたため、樹脂の硬化後は突起の全周囲は硬化した成型品１０２の縁によって取り囲まれてしまい、完成された成型品１０２を金型から取り出すためには、突起の分だけ金型を移動させる必要があった。すなわち、この種の成型品を製造する場合は、ヨーク部１０１のモールドに加えて、ボビン１０２ａその他の部材を一体に成型することが一般的であるため、アンダーカットが生じないように成型品の形状に配慮したり、分割式の金型を用いて抜き方向（離型方向）を工夫する必要がある。そのため、開口部１０２ｂのような離型時に金型の移動が必要となる構成は、成型品１０２の製造工程を複雑化させる欠点があった。
【００１０】
更に、この種のリアクトルでは、成型品１０２の外面に設けられた開口部１０２ｂの部分で、ヨーク部１０１とケース１０４内部に充填した封止樹脂とが接触することになる。しかし、従来技術では、この開口部１０２ｂがもっぱら金型内におけるヨーク部１０１の位置決めの目的で設けられていたため、ヨーク部１０１と封止樹脂間の熱伝導特性までは考慮されておらず、ヨーク部１０１から効果的に外部に放熱できる構成ではなかった。
【００１１】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、成型品に形成する金型当接用の開口部の構成を改良することにより、製品の小型化、製造工程の簡略化及び放熱性の向上を可能としたリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のリアクトルは、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）ヨーク部と脚部とから成る環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイルを備える。
（２）前記ヨーク部の周囲には、少なくともヨーク部を埋設してなる樹脂成形品が設けられている。
（３）前記樹脂成形品には、ヨーク部の外側面を覆う被覆部が一体に形成されている。
（４）前記被覆部には、金型内にヨーク部を配置する際の位置決め用の突起がコアに接触する開口部が形成され、この開口部はヨーク部の表面が露出していると共に、この開口部は環状コアの軸方向に対してアンダーカットにならない形状である。
【００１３】
本発明において、前記ヨーク部の外側面が、コイルの軸方向と直交する平坦な垂直面と、その両側に形成された面取り部を備えたものであり、前記開口部が平坦な垂直面の下部に形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明において、前記環状コア、樹脂成型品及びコイルから成るリアクトル本体がケース内に収納され、前記ケースの内面が、被覆部に形成された開口部の上部から、開口部の下部に露出しているヨーク部の下辺に向かって傾斜し、ケース内面と被覆部表面及びケース内面とヨーク部下辺との間に、所定の隙間が形成されていることが好ましい。
【００１５】
本発明において、前記面取り部の表面が樹脂成型品によって被覆され、樹脂成型品の端部が前記平坦な垂直面よりもケース内面側に突出しないことが好ましい。
【００１６】
本発明において、前記リアクトル本体とケースの隙間に封止樹脂が充填されていることが好ましい。前記樹脂成型品がヨーク部の底部の全体あるいは一部を覆うもので、ヨーク部の底部を覆う樹脂成型品とケース内面との隙間に封止樹脂が充填されていても良い。
【００１７】
本発明において、前記封止樹脂が熱伝導性に優れたもので、前記ヨーク部が環状コアの軸方向から加圧成形された圧粉磁心から構成され、コイルの軸方向に対する熱伝導率が環状コアの軸方向に対する熱伝導率よりも優れ、前記ヨーク部の外側面に形成された開口部がヨーク部の底部に形成された開口部よりも広い面積で封止樹脂と接触していても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
（１）ヨーク部を樹脂モールド成型したモールドコアにおいて、ケース側壁と向かい合うヨーク部の外側面について、該外側面の下部の樹脂を削除したことで、リアクトルの長手方向のケース寸法を小さくすることを可能とした。
（２）外側面の樹脂モールドの下部を削除することで、ヨーク部外側面を金型で押圧したままコアを上方向に抜いても引っかかることはなくなり、生産性が向上した。
（３）外側面下部の樹脂がなくなったことで、この部分に樹脂よりも熱伝導率の高い封止樹脂が入り込むことで放熱効率も向上する。特に、ヨーク部を上下方向から加圧した圧粉磁心によって成型した場合には、下方向よりも横方向の熱伝導性が高いため、放熱性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態のリアクトルの斜視図。
【図２】第１実施形態のリアクトルの分解斜視図。
【図３】第１実施形態のリアクトルにおけるＵ字型コアと成形品を左前方から見た分解斜視図。
【図４】第１実施形態のリアクトルにおけるＵ字型コアと成形品を右前方から見た分解斜視図。
【図５】第１実施形態のリアクトルのケースと封止樹脂を除去した状態の斜視図。
【図６】図５のリアクトルの上下を反転させて、リアクトルの底部を示した斜視図。
【図７】第１実施形態のリアクトルにおけるＵ字型コアと成形品の状態を示す水平断面図。
【図８】第１実施形態のリアクトルのコイルの軸方向に沿った中心断面図。
【図９】第１実施形態におけるＵ字型コア１ａ，１ｂ、成型品２，３及び金型の関係を示す断面図。
【図１０】従来のリアクトルの一例を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
１．第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を図１から図９に従って具体的に説明する。
【００２１】
（１）構成
本実施形態のリアクトルは、四隅が直線状に面取りされた環状コアを有するもので、この環状コアは、図２の分解斜視図に示すように、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１ａ，１ｂと、脚部を構成する左右各２個のＩ字型コア１ｃ，１ｄを、スペーサ１ｅを介して接続したものである。
【００２２】
環状コアを構成する２つのＵ字型コア１ａ，１ｂと左右各２個のＩ字型コア１ｃ，１ｄのうち、少なくとも２つのＵ字型コア１ａ，１ｂは、環状コアの軸方向（環状コアの内側の開口部に対して垂直に貫通する方向）から加圧成形された圧粉磁心から構成されている。圧粉磁心においては、加圧方向により磁心を構成する軟磁性粉末の変形度が異なり、それに伴い、熱伝導率も異なってくる。本実施形態では、Ｕ字型コア１ａ，１ｂを環状コアの軸方向から加圧して成型するため、コイルの軸方向に対する熱伝導率が環状コアの軸方向に対する熱伝導率よりも優れている。
【００２３】
環状コアは、その外周に設けられた第１と第２の成形品２，３によって被覆されている。第１の成型品２は、筒状をした左右のボビン２２ａ，２２ｂと、これらを繋ぐように設けられたコア被覆部２１を有し、それらの内部に第１のＵ字型コア１ａがモールド成型法によって埋設されている。第２の成型品３は、左右のボビン３２ａ，３２ｂとコア被覆部３１を備え、その内部に第２のＵ字型コア１ｂがモールド成型法によって埋設されている。
【００２４】
第２の成形品３の左右のボビン３２ａ，３２ｂは、第１の成形品２のボビン２２ａ，２２ｂよりは短く、互いに突き合わされたこれらボビンの内部にＩ字型コア１ｃ，１ｄが挿入されている。ボビン２２ａ，２２ｂの外周には、左右のコイル５１ａ，５１ｂが巻回されている。これら左右のコイル５１ａ，５１ｂは１本の導体によって構成され、コイルの両端は第２の成型品３側で上方向に引き出されている。
【００２５】
被覆部２１，３１の外側面、すなわち、Ｕ字型コア１ａ，１ｂにおけるケース４の内面と対向する外側面には、モールド成型時にＵ字型コア１ａ，１ｂを金型内に保持する際に、金型に設けられた突起が接触する開口部２１ａ，３１ａが設けられており、この開口部２１ａ，３１ａに成形品内部のＵ字型コア１ａ，１ｂの表面が露出している。
【００２６】
すなわち、図３及び図４に示すように、本実施形態では、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの外側面が、コイルの軸方向と直交する平坦な垂直面１１ａ，１１ｂ（Ｕ字の底の部分）と、その両側に形成された面取り部１２ａ，１２ｂ（Ｕ字のコーナー部分）を備えており、開口部２１ａ，３１ａが平坦な垂直面１１ａ，１１ｂの下部全域に形成されている。そのため、開口部２１ａ，３１ａの左右は、面取り部１２ａ，１２ｂの表面を覆う被覆部２１，３１の縁に面しており、開口部２１ａ，３１ａの下部にはＵ字型コア１ａ，１ｂの下辺が露出している。
【００２７】
この場合、図７（ａ）（ｂ）に示すように、面取り部１２ａ，１２ｂの表面を覆う被覆部２１，３１の縁は、開口部２１ａ，３１ａに露出するＵ字型コア１ａ，１ｂの垂直面の表面から突出することがないように形成されている。すなわち、本実施形態では、図７（ｃ）に示すように、面取り部１２ａ，１２ｂの表面を覆う被覆部２１，３１の縁がＵ字型コア１ａ，１ｂの垂直面１１ａ，１１ｂの表面から突出することはない。
【００２８】
図６に示すように、被覆部２１，３１の底部には、成型時にＵ字型コア１ａ，１ｂを金型上にセットした結果、樹脂が存在せずに、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの底部が露出した開口部２１ｂ，３１ｂと、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの左右の面取り部１２ａ，１２ｂの底部を接続する樹脂製の連結部２１ｃ，３１ｃが形成されている。ここで、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの外側面に形成された開口部２１ａ，３１ａが、ヨーク部の底部に形成された開口部２１ｂ，３１ｂよりも広い面積で封止樹脂と接触している。
【００２９】
第１と第２の成形品２，３における被覆部２１，３１の上部には、これらの成形品をケース４に固定するための金具５２，５３がモールド成形法により埋設されている。この固定金具５２，５３は、両端にねじ挿入穴５２ａ，５３ａを備えた板状の部材で、その中央部分が成形品２，３内に埋設され、両端のねじ挿入穴５２ａ，５３ａ部分が成形品２，３の左右に突出している。
【００３０】
前記のような構成を有する環状コア、成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂは、組み立てられた状態でケース４内に収納され、固定金具５２，５３をこのねじ挿入穴５２ａ，５３ａに差し込んだねじ６２，６３を、ケース４のねじ穴に締結することで、成型品２，３とケース４は固定される。この場合、図８の断面図に示すように、樹脂成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂの外周とケース４の内面との間に所定の隙間が保たれるように固定する。その隙間に封止樹脂７０を充填して固化することで、ケース４と組み立てられたリアクトル本体を一体化する。Ｕ字型コア１ａ，１ｂの露出を防ぐために、封止樹脂７０は、その上面が開口部２１ａ，３１ａの上縁より高い位置となるように充填されている。
【００３１】
ケース４の内面における成型品２，３の開口部２１ａ，３１ａと対向する部分、すなわち、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの垂直面１１ａ，１１ｂと対向する面は、図７の断面図に示すように、上部がケースの外側に広がったテーパー面になっている。そのため、開口部２１ａ，３１ａの下縁に露出しているＵ字型コア１ａ，１ｂの下辺とケース４の内面との距離Ｌ１と、開口部２１ａ，３１ａの上縁に面している被覆部２１，３１の縁とケース４の内面との距離Ｌ２がほぼ等しく、これらの隙間に充填される封止樹脂７０の肉厚がケース４の上部と下部とでほぼ均一になっている。
【００３２】
封止樹脂７０としては、熱伝導性無機フィラーなどを添加することにより優れた熱伝導性に優れたものであり、例えば、熱伝導率が１〜２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度のものを使用する。これに対して、成型品２，３を構成する樹脂の熱伝導率は、一般的な合成樹脂の熱伝導率である０．２〜０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。
【００３３】
（２）作用効果
（２−１）
本実施形態によれば、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの外側面に形成された開口部２１ａ，３１ａの下方に樹脂が存在せず、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの下辺が露出している。そのため、図９に示すように、開口部２１ａ，３１ａの部分に金型Ｂを配置してＵ字型コア１ａ，１ｂを押さえた状態でモールド成型しても、金型Ｂを矢印方向に移動させることなく、一体化されたＵ字型コア１ａ，１ｂと成型品２，３を上方に取り出すことができる。
【００３４】
成型品２，３には、筒状のボビン２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂが設けられていることから、ボビン側の金型Ａにはアンダーカットが生じることは避けられず、成型後に金型Ａを図９の矢印方向に移動させないと、Ｕ字型コア１ａ，１ｂと成型品２，３を上方に取り出すことができない。従来技術では、開口部２１ａ，３１ａ側にもアンダーカットがあったため、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの外側面側の金型Ｃも図９の矢印方向に移動させる必要があったが、本実施形態では、外側面側の金型Ｂは固定したまま金型Ａの移動のみで製品を金型から取り出すことができるので、作業性が各段に向上する。
【００３５】
（２−２）
本実施形態では、ケース４の内面は、図７の断面図に示すように、上部がケースの外側に広がったテーパー面となるように傾斜しているので、ケース４と成型品２，３との間に充填する封止樹脂７０の肉厚をケース４の上部と下部とで均等にすることができると共に、ケース４の下部コーナー部の肉厚を大きくして、ケース４の強度を上げることができる。すなわち、ケース４は内部にリアクトル本体を挿入する際の作業性から上方の開口部が下部よりも広くなっていることが望ましい。同時に、ケース４の強度も、下部コーナー部を厚くすることで確保できる。
【００３６】
このような内面が傾斜したケース４を使用した場合に、被覆部２１，３１の下部は開口部になっており樹脂が存在しないので、封止樹脂７０の肉厚を規定量確保しながらも、ケース内面とリアクトル本体とを接近させて、ケース４の小型化を図ることができる。
【００３７】
（２−３）
本実施形態では、図７の（ａ）（ｂ）に示すように、面取り部１２ａ，１２ｂの表面を覆う被覆部２１，３１の縁は、開口部２１ａ，３１ａに露出するＵ字型コア１ａ，１ｂの垂直面１１ａ，１１ｂの表面から突出することがない。そのため、開口部２１ａ，３１ａの下部において、ケース４の内面をＵ字型コア１ａ，１ｂの下辺に接近させても、被覆部２１，３１の縁が邪魔になることはなく、ケース４とリアクトル本体との隙間を十分確保できる。
【００３８】
（２−４）
本実施形態では、Ｕ字型コア１ａ，１ｂは、環状コアの軸方向から加圧成形された圧粉磁心から構成されているため、コイルの軸方向に対する熱伝導率が環状コアの軸方向に対する熱伝導率よりも、３０から５０％程度優れている。そのため、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの外側面に、底部よりも大きな開口部２１ａ，３１ａを形成し、その部分で熱伝導率の優れた封止樹脂７０と接触させることにより、コイルやコアで発生した熱を、開口部２１ａ，３１ａ−封止樹脂７０−ケース４の順で効果的に放出できる。その結果、専らＵ字型コア１ａ，１ｂの底部に設けた開口部２１ｂ，３１ｂから放熱していた従来技術に比較して、リアクトルの冷却効率が向上する。
【００３９】
（２−５）
本実施形態では、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの左右の面取り部１２ａ，１２ｂの底部を接続する樹脂製の連結部２１ｃ，３１ｃが形成されているため、Ｕ字型コア１ａ，１ｂは成型品２，３によって上下、左右から取り囲むように被覆されている。その結果、Ｕ字型コア１ａ，１ｂと成型品２，３との結合強度が高い利点がある。
【００４０】
２．他の実施形態
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。
【００４１】
（１）前記実施形態は、ヨーク部としてＵ字型コア１ａ，１ｂを使用したが、ヨーク部はＵ字型コアに限定されるものではない。脚部と同様な角柱状やブロック状のコア、角柱状コアやブロック状コアの外側コーナー部を直線状や円弧状に面取りした多角形コア、Ｃ型コアのような半円形コアなどを使用できる。
【００４２】
（２）環状コアとしては、２つのＵ字型コアを環状に組み合わせたものや、２つのＵ字型コアと複数のＩ字型コアを環状に組み合わせたものを使用できる。環状のコアに、左右の脚部と平行に中心脚を設け、その部分にコイルを巻回したコア（Ｅ字型コアと呼ばれる）も使用可能である。
【００４３】
（３）ボビン内部にＩ字型コアを嵌め込んで固定したが、Ｕ字型のコアと同様に、Ｉ字型コアを成型品２，３内にモールド成型法により埋設しても良い。
【００４４】
（４）ケースとしては、ケースの内面が、被覆部に形成された開口部の上部から開口部の下部に向かって傾斜しているもの以外に、内面がケースの底面に対して垂直のものを使用することができる。アルミニウム製以外の金属製ケースや、熱伝導性に優れた樹脂製のケースを使用することができる。ケースやその隙間に封止樹脂を充填することなく、環状コアと樹脂成形品及びコイルの組立体のみの実施も、本発明の一形態である。
【００４５】
（５）ヨーク部を構成するコアとして、環状コアの軸方向から加圧成形した圧粉磁心を使用することが好ましいが、他の方向から加圧成形した圧粉磁心や、圧粉磁心以外のコアを使用しても、金型使用上の利点は大きい。
【００４６】
（６）ケース４とリアクトル本体との隙間には、図示のように封止樹脂を全域にわたって充填しても良いし、隙間の一部のみに充填することができる。また、平坦な垂直面に開口部を設ける以外に、垂直面と面取り部の双方や面取り部のみに開口部を設けても良い。更に、Ｕ字型コア１ａ，１ｂのように脚部を持つコアをモールド成型した樹脂成型品の場合には、脚部のケースと対向する外側面に開口部を設けることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ，１ｂ…Ｕ字型コア
１ｃ，１ｄ…Ｉ字型コア
１ｅ…スペーサ
２，３…樹脂成形品
２１，３１…被覆部
２１ａ，３１ａ，２１ｂ，３１ｂ…開口部
２１ｃ，３１ｃ…連結部
２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ…ボビン
４…ケース
５１ａ，５１ｂ…コイル
５２，５３…固定金具
５２ａ，５３ａ…ねじ挿入穴
６２，６３…ねじ
７０…封止樹脂
【図１】
2015095563.tif 000003
【図２】
2015095563.tif 000004
【図３】
2015095563.tif 000005
【図４】
2015095563.tif 000006
【図５】
2015095563.tif 000007
【図６】
2015095563.tif 000008
【図７】
2015095563.tif 000009
【図８】
2015095563.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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