(57)【要約】【課題】  絶縁シートを容易かつ適正に電柱の周辺に配設することを可能にする、絶縁シート取付ユニットを提供する。【解決手段】  電柱Ｐの腕金Ｐ１に磁力によって着脱自在に取り付けられる取付ベース２と、絶縁シート１００の第１の面ファスナ１０１と着脱自在に接合する第２の面ファスナ４２が設けられ、回転軸２２を中心に回動自在に取付ベース２に配設されるフラットパネル４と、を備える。【選択図】  図１
2015006020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面ファスナが設けられた絶縁シートを電柱の周辺に配設するための絶縁シート取付ユニットであって、
前記電柱の腕金に磁力によって着脱自在に取り付けられる取付台と、
前記第１の面ファスナと着脱自在に接合する第２の面ファスナが設けられ、垂直軸を中心に回動自在に前記取付台に配設される取付体と、
を備えることを特徴とする絶縁シート取付ユニット。
【請求項２】
前記取付体が前記取付台に対して着脱自在で、
一端部が前記取付体に装着自在で、他端部が前記電柱の腕金に係合可能な吊り下げ部材を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁シート取付ユニット。
【請求項３】
前記取付台に対して着脱自在で、形状が異なる複数の前記取付体を備える、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の絶縁シート取付ユニット。
【請求項４】
複数の前記取付体が連結可能となっている、
ことを特徴とする請求項３に記載の絶縁シート取付ユニット。
【請求項５】
前記取付台に対して前記取付体が、水平方向に移動自在となっている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の絶縁シート取付ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁シートを電柱の周辺に配設するための絶縁シート取付ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、安全性をより確保するために、間接活線工具（ホットスティック・絶縁棒）を用いて通電状態のままで作業を行う間接活線工法が、多く採用されている。例えば、電柱本体の近くで縁線の切断、接続や、高圧引下線の切断、接続などを行う場合にも、間接活線工法が採用されているが、ホットスティックの先端工具が電柱に接触することによる地絡事故や短絡事故などを防止するために、絶縁シートで防護している。この際、絶縁シートを電柱本体に巻いた状態で、絶縁シートをシートバサミで固定することができないため、絶縁シートを電柱の腕金と電柱本体とに一緒に巻いてシートバサミで固定する、ことなどが行われている。
【０００３】
また、樋状の成形体に絶縁シートが取り付けられた被覆材で、電柱の腕金や碍子などの全周を被覆する、という技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。一方、面ファスナが設けられた絶縁シートは、いろいろな作業場面で従来から広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０４４８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ホットスティックで絶縁シートを腕金と電柱本体とに一緒に巻いてシートバサミで固定する、という作業は容易ではなく（作業性が悪く）、絶縁シートの取付状態・仕上がり具合が、作業者の技能に大きく依存し、防護品質にバラツキが生じてしまう。また、特許文献１の技術では、特殊形状の被覆材を要し、面ファスナが設けられた通常・既存の絶縁シートを使用することができないばかりでなく、被覆対象や被覆位置などが制限され、作業現場の状態に応じた柔軟な防護ができない。しかも、腕金などの全周を被覆材で被覆しなければならず、作業が煩雑で、特にホットスティックでの作業には多大な時間と労力とを要する。
【０００６】
そこでこの発明は、絶縁シートを容易かつ適正に電柱の周辺に配設することを可能にする、絶縁シート取付ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１の面ファスナが設けられた絶縁シートを電柱の周辺に配設するための絶縁シート取付ユニットであって、前記電柱の腕金に磁力によって着脱自在に取り付けられる取付台と、前記第１の面ファスナと着脱自在に接合する第２の面ファスナが設けられ、垂直軸を中心に回動自在に前記取付台に配設される取付体と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、取付台を電柱の腕金に取り付け、防護対象や防護位置などに応じて取付体を回動させ、第１の面ファスナと第２の面ファスナとを接合させて絶縁シートを取付体に取り付ける。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の絶縁シート取付ユニットにおいて、前記取付体が前記取付台に対して着脱自在で、一端部が前記取付体に装着自在で、他端部が前記電柱の腕金に係合可能な吊り下げ部材を備える、ことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、取付体を取付台から取り外し、吊り下げ部材の一端部を取付体に装着して他端部を電柱の腕金に係合させる。そして、取付体に絶縁シートを取り付けることで、絶縁シートが腕金から吊り下がった状態で配設される。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の絶縁シート取付ユニットにおいて、前記取付台に対して着脱自在で、形状が異なる複数の前記取付体を備える、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に記載の絶縁シート取付ユニットにおいて、複数の前記取付体が連結可能となっている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１から４に記載の絶縁シート取付ユニットにおいて、前記取付台に対して前記取付体が、水平方向に移動自在となっている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、磁力によって取付台を腕金に取り付け、第１の面ファスナと第２の面ファスナとを接合させて絶縁シートを取付体に取り付けるだけでよいため、間接活線工具を用いても容易に絶縁シートを配設することができる。しかも、取付体を回動させることで絶縁シートの配設位置を調整することができ、防護対象や防護位置などに応じて適正に絶縁シートを配設することが可能となる。このように、作業者の技能に依存することなく、絶縁シートを容易かつ適正に電柱の周辺に配設することが可能となり、防護品質が向上かつ均質化する。
【００１５】
また、面ファスナが設けられた通常・既存の絶縁シートを配設することができるため、経済的であるばかりでなく、作業現場の状態に応じた柔軟な防護が可能となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、腕金から吊り下がった状態で絶縁シートを配設することもできるため、防護対象や防護位置、あるいは作業内容に応じて、より適正かつ柔軟に絶縁シートを配設することが可能となる。また、取付体を取付台から取り外せるため、保管や運搬なども容易となる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、形状が異なる複数の取付体を備えるため、防護対象や防護位置などに応じた形状の取付体を取付台に取り付けることで、絶縁シートをより適正に電柱の周辺に配設することが可能となる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、複数の取付体が連結可能となっているため、防護対象や防護位置などに応じて複数の取付体を連結し、取付体に絶縁シートを取り付けることで、絶縁シートをより適正に電柱の周辺に配設することが可能となる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、取付台に対して取付体が水平方向に移動自在なため、防護対象や防護位置などに応じて取付体つまり絶縁シートを水平移動させることで、絶縁シートをより適正に電柱の周辺に配設することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る絶縁シート取付ユニットを示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）とＡ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図２】図１の絶縁シート取付ユニットにおいて、湾曲パネルを備えた状態を示す平面図である。
【図３】図１の絶縁シート取付ユニットにおける第２の面ファスナのレイアウト（ａ）と、他のレイアウト（ｂ）を示す概略図である。
【図４】図１の絶縁シート取付ユニットのフラットパネルが回動した状態を示す平面図である。
【図５】図１の絶縁シート取付ユニットにおいて、フラットパネルと湾曲パネルとを重ねた状態を示す概略平面図である。
【図６】図１の絶縁シート取付ユニットの吊り下げフックを示す正面図である。
【図７】図６の吊り下げフックを用いてフラットパネルを吊り下げた状態を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態１における間接活線工具を示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態１において、間接活線工具で絶縁シート取付ユニットを腕金に配設する状態を示す図である。
【図１０】図９に続いて、間接活線工具で絶縁シートを絶縁シート取付ユニットに取り付ける状態を示す図である。
【図１１】図１０に続いて、シートバサミで絶縁シートとフラットパネルとを挟む状態を示す図である。
【図１２】図１１に続いて、フラットパネルおよび絶縁シートを回動させた状態を示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態２における取付ベースに対する取付ブラケットの配設構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１〜１２は、この実施の形態を示し、図１および図２は、この実施の形態に係る絶縁シート取付ユニット１を示す。この絶縁シート取付ユニット１は、後述する第１の面ファスナ１０１が設けられた絶縁シート１００を電柱Ｐの周辺に配設するための取付ユニットであり、主として、取付ベース（取付台）２と、取付ブラケット３と、フラットパネル（取付体）４と、湾曲パネル（取付体）５と、吊り下げフック（吊り下げ部材）６とを備えている。ここで、電柱Ｐには、電力柱や通信柱などを含み、また、絶縁シート１００は、折り曲げ自在となっている。
【００２３】
取付ベース２は、図１に示すように、略長方形の平板状で、下面の両側に磁石２１が取り付けられ、この磁石２１の磁力によって、電柱Ｐの腕金Ｐ１に着脱自在に取り付けられるようになっている。ここで、腕金Ｐ１は、角柱状で、水平に延びるように配設されている。また、上面中央部には、円盤状の回転軸（垂直軸）２２が設けられ、この回転軸２２の外周面には、凹状の停止溝が所定間隔（所定角度）ごとに、全周にわたって設けられている。
【００２４】
取付ブラケット３は、帯状の平板を略Ｌ字形に形成した形状で、水平板部３１には、回転孔３１ａが形成されている。この回転孔３１ａには、孔内側に突出した凸状の停止部が設けられている。そして、回転孔３１ａに回転軸２２が装着されることで、取付ブラケット３が回転軸２２を中心に回動自在となっており、さらに、停止部が停止溝に嵌合・係合することで、所定角度ごとに取付ブラケット３が（カチャカチャと）回転するようになっている。また、回転軸２２の上端部には、取付ブラケット３が抜けるのを防止するための蓋３２が設けられている。
【００２５】
一方、垂直板部３３には、垂直方向に２つの第１のボルト挿入孔３３ａが形成され、ボルト３４を挿入可能となっている。また、取付ブラケット３の板幅Ｈ、厚みおよび垂直板部３３の高さは、フラットパネル４と湾曲パネル５をそれぞれ取り付けられ、かつ所定の取付強度が得られるように（安定して取り付けられるように）設定されている。
【００２６】
フラットパネル４は、略長方形で平板状のフラット基板４１と、このフラット基板４１の前面のほぼ全面に設けられた第２の面ファスナ４２とを備えている。この第２の面ファスナ４２は、絶縁シート１００の第１の面ファスナ１０１と着脱自在に接合するようになっている。すなわち、この実施の形態では、第１の面ファスナ１０１は、フック状に起毛されたフック部またはループ状に起毛されたループ部のどちらか一方で構成され、図１０に示すように、絶縁シート１００の裏面の全周縁側に貼り付けられている。
【００２７】
一方、第２の面ファスナ４２は、図３（ａ）に示すように、フラット基板４１の前面にフック部４２ａとループ部４２ｂとが格子状に交互に配設されて構成され、これにより、第１の面ファスナ１０１がフック部またはループ部のどちらで構成されていても、第１の面ファスナ１０１と接合するようになっている。これに対して、図３（ｂ）に示すように、フラット基板４１の前面にフック部４２ａとループ部４２ｂとを横縞模様状に交互に配設したり、縦縞模様状に交互に配設したりしてもよい。
【００２８】
このようなフラットパネル４の上部両側には、フック孔４ａが形成され、フラット基板４１の上端部には、取っ手４３が設けられている。また、フラット基板４１の中央部には、垂直方向に２つのネジ孔４１ａが形成され、第２の面ファスナ４２には、ネジ孔４１ａと同位置に第２のボルト挿入孔４２ｃが形成されている。そして、フラット基板４１の背面を取付ブラケット３の垂直板部３３の前面に当てて、第１のボルト挿入孔３３ａに挿入されたボルト３４をネジ孔４１ａに締め付けることで、フラットパネル４が取付ブラケット３を介して取付ベース２に取り付けられ、ボルト３４を外すことで、フラットパネル４が取付ベース２から取り外せるようになっている。また、後述するように、フラットパネル４と湾曲パネル５とを重ねて取付ベース２に取り付けられるようになっている。
【００２９】
このようにしてフラットパネル４を取り付けた状態では、上記のようにして取付ブラケット３が回動することで、図４に示すように、フラットパネル４が回転軸２２を中心に回動自在となっている。つまり、フラットパネル４が取付ブラケット３を介して回動自在に取付ベース２に配設されている。
【００３０】
湾曲パネル５は、形状が異なる点を除いて、フラットパネル４と同等の構成となっている。すなわち、図２に示すように、板面が円弧状に湾曲した半円筒状の湾曲基板５１と、この湾曲基板５１の前面に設けられた第２の面ファスナ５２とを備えている。そして、後述するようにして絶縁シート取付ユニット１を腕金Ｐ１に取り付けた状態で、湾曲パネル５が電柱Ｐの外周面に沿うように構成されている。
【００３１】
このように、この実施の形態では、形状が異なる２つのフラットパネル４と湾曲パネル５とを備え、それぞれが取付ブラケット３を介して取付ベース２に着脱自在となっている。さらに、フラットパネル４と湾曲パネル５とを連結可能となっている。すなわち、図５に示すように、湾曲パネル５の前面にフラットパネル４を重ね、フラットパネル４まで達する長いボルト３４をネジ孔４１ａに締め付けることで、フラットパネル４と湾曲パネル５とを連結して取付ベース２に取り付けられるようになっている。
【００３２】
吊り下げフック６は、図６に示すように、略Ｓ字形で、一端部（下端部）６１がＵ字状に形成され、図７に示すように、この一端部６１をフック孔４ａに挿入することでフラットパネル４に装着できるようになっている。また、他端部（上端部）６２が角張った逆Ｕ字状に形成され、電柱Ｐの腕金Ｐ１に係合できる（掛けられる）ようになっている。
【００３３】
次に、このような構成の絶縁シート取付ユニット１の作用および、絶縁シート取付ユニット１による絶縁シート１００の配設方法などについて説明する。ここで、間接活線工具２００を用いて、通電状態のままで作業を行う間接活線工法で行うものとし、間接活線工具２００は、概略次のような構成となっている。
【００３４】
すなわち、図８に示すように、棒状で先端にヤットコ２２０が配設された工具であり、把持工具本体２１０と、ヤットコ２２０とを有している。把持工具本体２１０は絶縁性の棒体で、上端部には、金属製の支持具２１１が取付けられている。この支持具２１１の上部には、ヤットコ２２０を構成する可動アーム２１２、２１３が支持ピン（図示せず）を介して揺動可能に支持され、この可動アーム２１２、２１３は、操作ロッド２１４の上端部に連結されている。
【００３５】
一方、把持工具本体２１０には、レバー２１５が揺動可能に支持され、このレバー２１５の上端部には、操作ロッド２１４の下端部がピン連結されている。そして、レバー２１５を矢印Ｆ１方向に操作することによって、第１の可動アーム２１２および第２の可動アーム２１３（ヤットコ２２０）が、矢印Ｆ２方向に互いに開閉・回動するものである。
【００３６】
絶縁シート１００を配設するには、まず、防護対象や防護位置、あるいは作業内容、作業領域などに応じて、必要なフラットパネル４や湾曲パネル５を取付ベース２に取り付ける。例えば、防護対象（電柱Ｐ側）と作業領域とを仕切ったり、平板状に絶縁シート１００を配設したりしたい場合には、フラットパネル４を取り付ける。また、湾曲状に絶縁シート１００を配設したり、電柱Ｐに沿って絶縁シート１００を配設することで風力の影響を軽減したりしたい場合には、湾曲パネル５を取り付ける。さらに、防護対象と作業領域とを仕切って、かつ風力の影響を軽減したい場合には、上記のように、フラットパネル４と湾曲パネル５とを重ねて取り付ける。ここで、フラットパネル４を取り付けた場合について、主として以下に説明する。
【００３７】
次に、図９に示すように、間接活線工具２００のヤットコ２２０で取っ手４３を把持し、間接活線工具２００で絶縁シート取付ユニット１を電柱Ｐの腕金Ｐ１上まで持ち上げ、磁石２１を腕金Ｐ１の上面に載せる。これにより、絶縁シート取付ユニット１を腕金Ｐ１に配設する。続いて、図１０に示すように、間接活線工具２００のヤットコ２２０で絶縁シート１００を把持し、間接活線工具２００で絶縁シート１００を絶縁シート取付ユニット１まで持ち上げる。そして、第１の面ファスナ１０１と第２の面ファスナ４２とを接合させて、絶縁シート１００をフラットパネル４に取り付ける。このとき、防護対象や防護位置などに応じて、所望・任意の位置に絶縁シート１００を取り付ける。
【００３８】
さらに、絶縁シート１００が落下するのをより防止するために、必要に応じて、図１１に示すように、間接活線工具２００を使ってシートバサミ３００で絶縁シート１００とフラットパネル４とを挟んで固定する。ここで、シートバサミ３００は、洗濯バサミのような構造・形状で、操作部・基端部をヤットコ２２０で開閉することで、把持部・先端部を開閉できるようになっている。
【００３９】
次に、防護対象や防護位置などに応じて必要な場合には、図１２に示すように、フラットパネル４つまり絶縁シート１００を所望の位置・角度まで回動させる。ここで、防護対象や防護位置などに応じて、絶縁シート取付ユニット１を腕金Ｐ１に配設する前や、絶縁シート１００をフラットパネル４に取り付ける前に、フラットパネル４を所望の位置まで回動させてもよい。
【００４０】
このようにして、絶縁シート取付ユニット１を介して絶縁シート１００を配設した状態で、縁線の切断、接続作業などを行う。また、必要に応じて、複数の絶縁シート１００を配設して作業を行う。このとき、防護対象や防護位置などに応じて、１つの絶縁シート取付ユニット１に複数の絶縁シート１００を取り付けたり、複数の絶縁シート取付ユニット１に対してそれぞれ絶縁シート１００を取り付けたりする。
【００４１】
一方、腕金Ｐ１の下方を防護したい場合には、図７に示すように、間接活線工具２００を使って吊り下げフック６の他端部６２を腕金Ｐ１に係合させて、２つの吊り下げフック６を所定の間隔で腕金Ｐ１に取り付ける。次に、フラットパネル４を取付ベース２から取り外し、間接活線工具２００でフラットパネル４を持ち上げて、各フック孔４ａに吊り下げフック６の一端部６１を挿入することで、フラットパネル４が腕金Ｐ１から吊り下がった状態となる。そして、第１の面ファスナ１０１と第２の面ファスナ４２とを接合させて、絶縁シート１００をフラットパネル４に取り付ける。これにより、絶縁シート１００が腕金Ｐ１から吊り下がった状態で配設されるものである。
【００４２】
以上のように、この絶縁シート取付ユニット１および絶縁シート１００の配設方法によれば、磁石２１の磁力によって絶縁シート取付ユニット１（取付ベース２）を腕金Ｐ１に取り付け、第１の面ファスナ１０１と第２の面ファスナ４２とを接合させて絶縁シート１００をフラットパネル４に取り付けるだけでよいため、間接活線工具２００を用いても容易に絶縁シート１００を配設することができる。つまり、作業性が向上し、作業時間を短縮したり、作業者の負担を軽減したりすることができる。しかも、フラットパネル４を回動させることで絶縁シート１００の配設位置・角度を調整することができ、防護対象や防護位置などに応じて適正に絶縁シート１００を配設することが可能となる。このように、作業者の技能に依存することなく、絶縁シート１００を容易かつ適正に電柱Ｐの周辺に配設することが可能となり、防護品質が向上かつ均質化する。
【００４３】
また、第１の面ファスナ１０１が設けられた通常・既存の絶縁シート１００を配設することができるため、経済的であるばかりでなく、作業現場の状態に応じた柔軟な防護が可能となる。さらに、１つのフラットパネル４や湾曲パネル５に、複数の絶縁シート１００を任意の位置に取り付けることができるため、より適正かつ柔軟な防護が可能となる。しかも、面ファスナ１０１、４２同士を接合させるだけで、絶縁シート１００をフラットパネル４や湾曲パネル５に確実・強固に取り付けることができるため、作業中に絶縁シート１００が外れることによる地絡事故や短絡事故などをより確実に防止することが可能となる。
【００４４】
一方、腕金Ｐ１から吊り下がった状態で絶縁シート１００を配設することもできるため、防護対象や防護位置、あるいは作業内容、作業領域に応じて、より適正かつ柔軟に絶縁シート１００を配設することが可能となる。さらに、形状が異なる２種のフラットパネル４と湾曲パネル５とを備えるため、防護対象や防護位置などに応じてフラットパネル４や湾曲パネル５を取付ベース２に取り付けることで、絶縁シート１００をより適正に電柱Ｐの周辺に配設することが可能となる。
【００４５】
しかも、フラットパネル４と湾曲パネル５とを連結可能なため、防護対象や防護位置などに応じてフラットパネル４と湾曲パネル５とを連結して絶縁シート１００を取り付けることで、絶縁シート１００をより適正に電柱Ｐの周辺に配設することや、防護対象と作業領域とを仕切って作業性を向上させることなどが可能となる。また、フラットパネル４や湾曲パネル５を取付ベース２から取り外せるため、保管や運搬なども容易となる。
【００４６】
（実施の形態２）
この実施の形態では、図１３に示すように、移動盤７を介してフラットパネル４（取付ブラケット３）が取付ベース２に対して、水平方向に移動自在となっている点において、実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。
【００４７】
すなわち、取付ベース２の上面には、断面が凹状で長手方向に延びるガイド溝２３が形成されている。移動盤７は、平面形状が取付ブラケット３の水平板部３１とほぼ同形の平盤状で、下面に凸状のガイド部７１が形成されている。そして、ガイド部７１がガイド溝２３に装着されることで、移動盤７が取付ベース２の長手方向（水平方向）に移動自在となっている。
【００４８】
ここで、ガイド部７１とガイド溝２３の断面形状は、底辺が上辺よりも長い等脚台形状で、移動盤７が取付ベース２から抜けないようになっている。一方、ガイド溝２３の両端部には、移動盤７が抜け出るのを防止するストッパが設けられている。また、ガイド溝２３の内面には、凹状の停止溝が所定間隔ごとに全長にわたって設けられ、ガイド部７１の外面には、凸状の停止部が設けられている。そして、停止部が停止溝に嵌合・係合することで、所定距離ごとに移動盤７が（カチャカチャと）水平移動するようになっている。
【００４９】
また、移動盤７の上面には、実施の形態１の回転軸２２と同等の回転軸（垂直軸）７２が形成され、この回転軸７２が取付ブラケット３の回転孔３１ａに装着されることで、取付ブラケット３と移動盤７とが連結されている。
【００５０】
このように、移動盤７が取付ベース２に対して水平移動することで、取付ブラケット３およびフラットパネル４が水平移動し、取付ブラケット３が回転軸７２を中心に回動することで、フラットパネル４が回動するようになっている。
【００５１】
このような構成によれば、取付ベース２に対してフラットパネル４が水平方向に移動自在なため、防護対象や防護位置などに応じてフラットパネル４つまり絶縁シート１００を水平移動させることで、絶縁シート１００をより適正かつ柔軟に電柱Ｐの周辺に配設することが可能となる。例えば、フラットパネル４を取付ベース２からずらして移動することで、腕金Ｐ１からずれた位置に絶縁シート１００を配設することが可能となり、現場に応じたより柔軟な配設が可能となる。
【００５２】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、フラットパネル４と湾曲パネル５の２つの取付体を備えているが、他の形状の取付体を備えてもよく、同形状の取付体を複数備えてもよい。また、フラットパネル４と湾曲パネル５とを重ねて連結できるようになっているが、例えば、複数のフラットパネル４を縦横に連結するようにしてもよい。
【００５３】
また、取付ブラケット３とフラットパネル４（湾曲パネル５）を別体としているが、一体としてもよく、さらに、フラットパネル４と湾曲パネル５の背面に補強リブを設けて、所定の強度、剛性を確保するようにしてもよい。さらに、実施の形態２において、取付体がフラットパネル４の場合について説明したが、湾曲パネル５やその他の取付体であってもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１        絶縁シート取付ユニット
２        取付ベース（取付台）
２１      磁石
２２      回転軸（垂直軸）
３        取付ブラケット
３１ａ    回転孔
４        フラットパネル（取付体）
４１      フラット基板
４２      第２の面ファスナ
５        湾曲パネル（取付体）
５１      湾曲基板
５２      第２の面ファスナ
６        吊り下げフック（吊り下げ部材）
６１      一端部
６２      他端部
１００    絶縁シート
１０１    第１の面ファスナ
２００    間接活線工具
Ｐ        電柱
Ｐ１      腕金
【図１】
2015006020.tif 000003
【図２】
2015006020.tif 000004
【図３】
2015006020.tif 000005
【図４】
2015006020.tif 000006
【図５】
2015006020.tif 000007
【図６】
2015006020.tif 000008
【図７】
2015006020.tif 000009
【図８】
2015006020.tif 000010
【図９】
2015006020.tif 000011
【図１０】
2015006020.tif 000012
【図１１】
2015006020.tif 000013
【図１２】
2015006020.tif 000014
【図１３】
2015006020.tif 000015