(57)【要約】【課題】本発明は、高い防眩機能を有し、採光機能に優れた光制御部材等を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有し、透明である光偏向部を複数有する光制御部材であって、上記光偏向部は、上記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする光制御部材を提供することにより、上記目的を達成する。【選択図】図４
2015111186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する側の面である入射面、および前記光が出射する側の面であり、かつ前記入射面に対向する面である出射面の間に、前記入射面および前記出射面と交差するように配置され、前記入射面側から入射した光を、前記出射面側に反射する光反射面と、
前記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、
を有し、透明である光偏向部を複数有する光制御部材であって、
前記光偏向部は、前記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、
前記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、前記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする光制御部材。
【請求項２】
前記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、５０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の光制御部材。
【請求項３】
前記光制御部材が、透明樹脂層で構成される光透過部と、前記光偏向部と、を有し、
前記光偏向部は、前記光透過部の前記入射面側に形成された溝部内に、前記透明樹脂層の透明樹脂とは異なる屈折率を有する透明樹脂が充填されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光制御部材。
【請求項４】
光が入射する側の面である入射面、および前記光が出射する側の面であり、かつ前記入射面に対向する面である出射面の間に、前記入射面および前記出射面と交差するように配置され、前記入射面側から入射した光を、前記出射面側に反射する光反射面と、
前記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、
を有し、透明である光偏向部を有し、
前記光偏向部は、前記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、
前記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、前記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい光制御部材、および
前記光制御部材の入射面側に形成された粘着層、
を有することを特徴とする光制御シート。
【請求項５】
前記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、５０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載の光制御シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い防眩機能を有し、採光機能に優れた光制御部材および光制御シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題の深刻化に伴い、省エネルギーやＣＯ２の削減を目的として、外光の吸収、偏光、反射、透過等の調整を可能とする光制御部材の開発が進められている。
【０００３】
例えば光制御部材を用いて、太陽等の光源から住宅、自動車等の窓ガラスを介して室内へ入射する光の量（採光量）を増やすことにより、照明を用いずに室内照度を向上させることができ、電力消費の低減を図ることが可能である。
このとき、室内への採光量が多いほど高い照度が得られるが、一方で、光源からの直達光が増加するほど、室内にいる人間は眩しいと知覚しやすくなり不快感を与えることとなる。
このため、光制御部材としては、採光機能を有しつつ、直達光による眩しさを緩和させる防眩機能を備えることが求められる。
【０００４】
従来の光制御部材としては、例えば窓ガラスに併設される電動ブラインド装置があり、太陽等の外光の光源位置に応じて自動的にスラットの昇降および角度の調節制御を行うことで、所望の採光量を確保しつつ防眩を図ることが可能である（特許文献１〜２参照）。
しかし、このような装置は規模が大きく、装置導入にコストがかかることから、簡易的な方法ではなかった。また、上記装置の近くでは直達光による眩しさを強く感じやすく、一方で上記装置から離れた位置では照度不足を感じやすい等、位置によりその効果に差異が生じる場合があった。
【０００５】
他の光制御部材としては、窓ガラス、ブラインド等の開口部材に貼合させる防眩フィルム、開口部材に光拡散材料を直接塗布して成膜されるコーティング膜等がある(特許文献３〜４参照）。これらは、大規模な装置を必要とせず、開口部材表面に直接施工することで上述の２つの機能を発揮することができ、光制御部材からの位置に関係なく同様の効果が得られるとされる。
しかしこれらの光制御部材は、直達光を散乱させて防眩を図るところ、直達光以外の室内に取り込まれた光も拡散してしまい、指向性の低減により採光機能が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６１３０９号公報
【特許文献２】特開２０１２−０３６６１３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１０６９２３号公報
【特許文献４】特開２０１３−０１４９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高い防眩機能を有し、採光機能に優れた光制御部材、および光制御シートを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有し、透明である光偏向部を複数有する光制御部材であって、上記光偏向部は、上記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする光制御部材を提供する。
【０００９】
本発明によれば、入射面側から入射された光を光反射面で反射させ、その反射光を出射面から出射させることで、採光量を増加させることができ、また、光反射面において反射されずに直達光として透過した光を光散乱面で散乱させることで、眩しさを感じにくくすることができることから、高い防眩機能、採光機能を備える光制御部材となる。
【００１０】
上記発明においては、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、５０ｎｍ以上であることが好ましい。光制御部材において、十分な防眩機能、採光機能が発揮されるからである。
【００１１】
上記発明においては、上記光制御部材が、透明樹脂層で構成される光透過部と、上記光偏向部と、を有し、上記光偏向部は、上記光透過部の上記入射面側に形成された溝部内に、上記透明樹脂層の透明樹脂とは異なる屈折率を有する透明樹脂が充填されてなることが好ましい。本発明の光制御部材をシート状、フィルム状とすることができ、また、光反射面および光散乱面を利用した光制御機能の他に、光偏向部の材料に応じて別の光制御機能を付加させることができるからである。
【００１２】
また、本発明は、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有し、透明である光偏向部を有し、上記光偏向部は、上記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい光制御部材、および上記光制御部材の入射面側に形成された粘着層、を有することを特徴とする光制御シートを提供する。
【００１３】
本発明によれば、入射面側から入射された光を光反射面で反射させ、その反射光を出射面から出射させることで、採光量を増加させることができ、また、光反射面において反射されずに直達光として透過した光を光散乱面で散乱させることで、眩しさを感じにくくすることができることから、高い防眩機能、採光機能を備える光制御シートとすることができる。
【００１４】
上記発明においては、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、５０ｎｍ以上であることが好ましい。光制御シートにおいて、十分な防眩機能、採光機能が発揮されるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光制御部材においては、高い防眩機能を有し、採光機能に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の光制御部材の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＸ方向からの概略断面図である。
【図３】光制御部材における光経路を説明するための説明図である。
【図４】本発明の光制御部材の他の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の光制御シートの一例を示す概略斜視図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の光制御部材および光制御シートについて詳細に説明する。
【００１８】
Ａ．光制御部材
本発明の光制御部材は、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有し、透明である光偏向部を複数有するものであって、上記光偏向部は、上記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の光制御部材について、図を例示して説明する。図１は本発明の光制御部材の一例を示す概略斜視図であり、図２は図１のＸ方向、すなわち入射面および出射面と交差する方向からの概略断面図である。
図１および図２に示すように、本発明の光制御部材１は、透明な光偏向部２が、光が入射する側の面である入射面１３、および、光が出射する側の面であり、かつ入射面１３に対向する面である出射面１４に沿って、所定の間隔をおいて複数配置されたものである。
光偏向部２は、入射面１３および出射面１４の間に、入射面１３および出射面１４と交差するように配置された光反射面１２、および光反射面１２に対向して配置された光散乱面１１とを有する。図１および図２においては、光Ｌの入射方向に対して上側に光散乱面１１が、下側に光反射面１２が配置された態様を示す。
光反射面は、入射面側から入射した光を出射面側に反射する機能を有し、光散乱面は、光を散乱する機能を有する。また、光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい。
なお、図１および図２に示す光制御部材は、複数の光偏向部２が両端部において支持部材５Ａ、５Ｂにより連結されたものであり、図２においては、一方の支持部材５Ｂについては図示を省略するものとする。
【００２０】
本発明によれば、入射面側から入射された光を光反射面で反射させ、その反射光を出射面から出射させることで、採光量を増加させることができ、また、光反射面において反射されずに直達光として透過した光を光散乱面で散乱させることで、眩しさを感じにくくすることができる。これにより本発明の光制御部材は、高い防眩機能、採光機能を発揮することが可能となる。
【００２１】
本発明の光制御部材の有する機能について、図を例示して詳しく説明する。図３は光制御部材における光経路を説明するための説明図であり、図３（ａ）は本発明の光制御部材について、図３（ｂ）は他の光制御部材について説明するものである。なお、隣接する光偏向部間に有する領域の屈折率（図３中のｎ２）は、光偏向部の屈折率（図３中のｎ１）よりも小さいものとする。
図３（ａ）に示すように、本発明の光制御部材１では、入射面１３から入射された光（入射光）Ｌは、光反射面１２Ａにおいて反射されて反射光Ｌ１として出射面１４から出射される。このとき反射光Ｌ１の量が多いほど、室内の照度を向上させることができる。
一方、入射光Ｌの一部は光反射面１２Ａにおいて反射されず、直達光Ｌ２として出射される。このとき、光偏向部２Ｂに再入射した直達光Ｌ２は、光散乱面１１Ｂにおいて拡散されるため、散乱光Ｌ３として出射面１４から出射されて室内に届くことになる。散乱光は直達光よりも眩しさが軽減されることから、防眩効果を得ることができる。
【００２２】
なお、光偏向部が光散乱面を有さずに２つの光反射面が対向した構造を有する場合、光制御部材１００に入射した光は、図３（ｂ）で示す光経路を取ると考えられる。すなわち入射面１３から入射した入射光Ｌは、光反射面１２Ａにおいて反射されて反射光Ｌ１として出射面１４から出射されるが、入射光Ｌの一部は直達光Ｌ２として出射される。直達光Ｌ２は光偏向部２Ｂに再入射する際に散乱されずに、そのまま出射面１４から出射されて室内に届くため、眩しさが軽減されず防眩効果を得ることができない。
また、図示しないが、２つの光散乱面が対向した構造を有する場合は、入射光は光散乱面において散乱されるため反射光が得られにくいことから、採光効果の向上を図ることが困難となる。
【００２３】
以下、本発明の光制御部材の各構成について説明する。
【００２４】
１．光偏向部
本発明における光偏向部は、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有するものであり、透明である。
【００２５】
（１）光散乱面
上記光散乱面は、光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有するものであり、その算術平均粗さ（Ｒａ）が上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする。
上記光散乱面においては、直達光を散乱させることによる防眩機能を発揮することができる。
【００２６】
上記光散乱面は、表面が粗いほど多くの光を散乱させることができることから、光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が大きいことが好ましい。具体的には算術平均粗さ（Ｒａ）が５０ｎｍ以上であることが好ましく、中でも１００ｎｍ以上、特に２００ｎｍ以上であることが好ましい。光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限値よりも低いと、光の散乱が起こりにくく、直達光の軽減による防眩効果が十分に得られない場合がある。また、算術平均粗さ（Ｒａ）の上限値としては、１０００ｎｍ以下であることが好ましい。粗面を有する金型を用いて光散乱面を形成する場合に、金型から光散乱面が離型しにくくなる場合があるからである。
上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）の値は、非接触式白色干渉計を用いた測定方法、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた断面観察による測定方法により求められる。
【００２７】
なお、非接触式白色干渉計による測定方法とは、非接触式白色干渉計(Canon社製、Zygo NewView 6200）を用いて、測定範囲５０μｍ×５０μｍで測定した３点平均値を算術平均粗さ（Ｒａ）とするものである。
また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた断面観察による測定方法とは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  ２００１の規定に準じて、２３℃下でＳＥＭにより光散乱面の断面を観察し、得られた画像より界面輪郭線(粗さ曲線)を抽出し、下記方法で算出した値を算術平均粗さ（Ｒａ）とするものである。
（算術平均粗さ（Ｒａ）の算出方法）
粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記式（１）によって求められる値をマイクロメートル（ｎｍ）で表して算出値とする
【００２８】
【数１】
2015111186.tif 000003
【００２９】
上記光散乱面の形成方法としては、所望の算術平均粗さ（Ｒａ）に調整が可能な方法であれば特に限定されない。例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理等の表面処理により対象面を粗すことにより、光散乱面を形成することができる。また、本発明の光制御部材の成型に使用する金型の、光散乱面を転写形成する面に対して表面処理を行い、上記金型を用いて上記光制御部材を転写形成するのと同時に、所望の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する光散乱面を形成してもよい。金型の表面処理方法としては、ウェットブラスト、ドライブラスト等のサンドブラスト処理、サンドペーパー、ベルトサンダー、ワイヤブラシ等による表面処理、型押し処理、レーザー処理、研磨処理、エッチング処理等が挙げられる。
【００３０】
（２）光反射面
上記光反射面は、入射面および出射面の間に交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射するものである。上記光反射面においては、入射光を反射させることによる採光機能を発揮することができる。
【００３１】
上記光反射面は、多くの光を反射させるために高い平滑性を有することが好ましい。具体的には、光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）が５０ｎｍ以下であることが好ましく、中でも２５ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以下であることが好ましい。光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限値よりも大きいと、光反射面においても光の散乱が生じることとなり、得られる反射光量が減少して採光機能が低下する場合がある。
なお、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、「（１）光散乱面」の項で説明した各種測定方法により測定される値である。
【００３２】
上記光反射面は、光散乱面と対向して配置されるものであるが、光反射面が光散乱面と平行して対向していてもよく、少なくとも一部に傾斜を有して対向していてもよく、採光機能を発揮しやすい形状に適宜設計することができる。
【００３３】
上記光反射面の形成方法としては、所望の算術平均粗さ（Ｒａ）に調整が可能な方法であれば特に限定されない。例えば、化学研磨、機械研磨等の表面処理を行い、対象面を平滑にすることで、光反射面を形成することができる。また、本発明の光制御部材の成型に使用する金型の、光反射面に相当する面に対して研磨処理等を行い、上記金型を用いて上記光制御部材を転写形成するのと同時に、所望の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する光反射面を形成してもよい。
【００３４】
（３）入射面および出射面
本発明における入射面は、光が入射する側の面である。また出射面は、光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である。上記入射面および出射面は本発明の光制御部材における入射面および出射面と同様であり、光偏向部においてはこれらの面が仮想面であってもよい。
【００３５】
（４）光偏向部の組成
上記光偏向部は、光が入射する側の入射面および光が出射する側の出射面と交差するようにして、光反射面および上記光反射面に対向する光偏向面が配置されることで区画されていればよく、空気層であってもよく透明樹脂から成るものであってもよい。
例えば、図１においては、光偏向部は光反射面および光散乱面を有する透明樹脂層であるが、光反射面と光散乱面とを有する光透過部とし、上記光透過部により挟まれた領域（図１中のＰで示す領域）を光偏向部とすることができる。
また、後述する図４に示すように、本発明の光制御部材が、光透過部および光透過部の溝部内に光偏向部を有する態様である場合において、入射面および出射面と交差する溝部側面の一方に光反射面、他方に光散乱面を有し、上記溝部内が透明樹脂等で充填されない空洞であるとき、上記光偏向部は、溝部内の空気層となる。なお、図４は、本発明の光制御部材の他の例を示す概略断面図（図１のＸ方向からの縦断面図に相当）であり、詳細については後述する。
【００３６】
上記光偏向部が透明樹脂から成る場合、上記透明樹脂としては例えば電離放射線硬化性樹脂を挙げることができる。上記電離放射線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。
紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマーが好ましく、中でも（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマーが好ましい。具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられる。
また、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等の反応性のモノマー等を用いてもよい。
これらを単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。
【００３７】
上記透明樹脂には、光開始剤が含まれることが好ましい。波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線等の電離放射線を照射して硬化させることができるからである。上記光開始剤としては、上記電離放射線の種類に応じて適宜選択することができ、例えばケトン系、アセトフェノン系の光開始剤等を用いることができる。なお、上記光開始剤の含有量としては、光偏向部を構成する透明樹脂１００質量部に対して０．１質量部〜５質量部程度であることが好ましい。
【００３８】
また、上記光偏向部が透明樹脂から成る場合、本発明の光制御部材の用途に応じて、上記光偏向部は、本発明による採光機能および防眩機能を損なわない程度に微粒子を含んでいてもよい。光偏向部が微粒子を含む場合、上記微粒子としては、例えば熱線吸収粒子が挙げられる。光偏向部が熱線吸収粒子を含む場合、本発明の光制御部材は、上記光偏向部において入射光に含まれる熱線を吸収し、熱線量を調整する熱線制御機能を有することができる。
【００３９】
上記熱線吸収粒子としては、透明性を有する無機ナノ粒子を用いることができる。具体的には、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）、アルミニウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、酸化タングステン、六ホウ化セリウム、無水アンチモン酸亜鉛および硫化銅またはそれらの混合物のナノ粒子等を用いることができる。中でも、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）又はこれらの混合物を用いることが好ましい。
【００４０】
上記熱線吸収粒子の平均粒径（Ｄ５０）としては、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、中でも２０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内、特に３０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。熱線吸収粒子の平均粒径が上記範囲よりも大きいと、光反射面において、熱線吸収粒子の存在により光反射機能が低下して、所望の採光量が得られない場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと、熱線吸収機能が発揮されない場合がある。なお、上記平均粒径は、熱線吸収粒子を電子顕微鏡で観察し、算術平均により求められる。
【００４１】
また、上記光偏向部は、微粒子を含まないものであってもよい。所望の屈折率を有する微粒子を含むことで、上記光偏向部内部で光散乱が生じ、防眩効果が得られることが期待されるところ、光反射面上に存在する上記微粒子が反射機能に影響を及ぼすことで、上記光反射面において光の反射だけでなく散乱も生じさせることとなり、結果として採光量が低減する場合があるからである。
【００４２】
上記光偏向部は、必要に応じて添加剤を含んでいても良い。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候性改善剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等が挙げられる。
【００４３】
（５）光偏向部
上記光偏向部の屈折率としては、本発明の光制御部材による採光機能および防眩機能を発揮可能な大きさであればよい。中でも、高屈折率領域から低屈折率領域へ光が入射する場合、界面において光の全反射が生じることで、より多くの反射光を得ることができることから、光反射面を界面とする光偏向部と隣接する領域との位置関係において、上記光偏向部が上記界面に光が入射する側に位置するか、上記界面から光が出射する側に位置するかに応じて、上記隣接する領域の屈折率の大きさから適宜設定することが好ましい。
光偏向部の屈折率としては、例えば１．４０〜１．８０の範囲内であることが好ましく、特に１．４５〜１．６５の範囲内であることが好ましい。なお、上記光偏光部の屈折率は、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定した値である。
【００４４】
上記光偏向部における光反射面と光散乱面との間隔は、本発明の光制御部材による採光機能および防眩機能を発揮可能な間隔であれば特に限定されず、光反射面で反射されずに透過した光を光散乱面で十分に散乱可能な間隔を有するものであればよい。上記光偏向部における光反射面と光散乱面との間隔としては、例えば５μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。
なお、光偏向部における光反射面と光散乱面との間隔とは、図２および図４においてａで示す部分である。
【００４５】
入射面および出射面と交差する方向の光偏向部の幅（以下、短尺幅と称する場合がある。）としては、特に限定されず、本発明の光制御部材の態様および用途に応じて適宜設計することができる。光偏向部の短尺幅とは、図２および図４においてｂで示す部分である。
なお、本発明の光制御部材が後述する図４で示す態様において、溝部内に光偏向部を有する場合、光偏向部の短尺幅は、溝部の深さと同様となる。
【００４６】
光偏向部は透明であればよく、その可視光線透過率としては、７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上、特に９０％以上であることが好ましい。なお、上記可視光線透過率は、赤外可視紫外分光光度計（（株）島津製作所製  ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて、測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定された値である。
【００４７】
複数の光偏向部は、それぞれの光反射面および光散乱面が、入射面および出射面に沿って一律に同一方向を向くように配置されるが、光が光反射面を透過する前後の領域における屈折率の高低に応じて、光反射面と光散乱面との配置方向を選択することが好ましい。光の全反射は高屈折領域から低屈折領域へ光が入射する際の界面において生じるためである。
すなわち、光偏向部よりも高屈折率を示す領域から光偏向部内へ光が入射するときの界面が光反射面となるように配置されることが好ましく、一方、光偏向部よりも低屈折率を示す領域から光偏向部内へ光が入射するときの界面が光散乱面となるように配置されることが好ましい。
【００４８】
２．光制御部材の態様
本発明における光偏向部の配置間隔は等間隔であってもよく、異なってもよい。また、配置間隔が小さいほど、光偏向部を多く配置することが可能となり、光反射面による反射光量の増加が見込まれ、採光機能の向上を図ることが可能となる。
光偏向部の配置間隔としては、本発明の光制御部材が所望の採光機能および防眩機能を発揮できる間隔であることが好ましく、例えば最も間隔の広い箇所において、１０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
なお、光偏向部の配置間隔とは、図１および図４においてｃで示す部分である。
【００４９】
本発明の光制御部材は、光偏向部が入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置された態様を有するものであればよく、例えば、光透過部と光偏向部とを有する態様であってもよく、既述の図１で示したように、光偏向部が支持部材等を介して独立して配置された態様であってもよい。
【００５０】
中でも本発明の光制御部材としては、透明樹脂層で構成される光透過部と光偏向部とを有し、上記光偏向部が上記光透過部の上記入射面側に形成された溝部内に、上記透明樹脂層の透明樹脂とは異なる屈折率を有する透明樹脂が充填されてなる態様であることが好ましい。本発明の光制御部材に対し、光反射面および光散乱面を利用した光制御機能の他に、光偏向部の材料に応じて別の光制御機能を付加させることができるからである。なお、以下の説明において、本態様を「ルーバー態様」と称して説明する。
【００５１】
以下、光制御部材の態様を、ルーバー態様とその他の態様とに分けて説明する。
【００５２】
（１）ルーバー態様
本発明の光制御部材のルーバー態様としては、例えば図４に示すように、透明樹脂層で構成される光透過部３と光偏向部２とを有するものであり、光偏向部２は、光透過部３の入射面１３側に形成された溝部（図示せず）に、光透過部３を構成する透明樹脂層の透明樹脂とは異なる屈折率を有する透明樹脂が充填されて成るものである。
【００５３】
なお、本態様における光偏向部については、透明樹脂層の透明樹脂とは異なる屈折率を有する透明樹脂が充填されてなるものであり、透明樹脂等については、「１．光偏向部」の項で説明した内容と同様である。
【００５４】
（ａ）光透過部
本態様における光透過部は、透明樹脂層で構成されるものであり、入射面側に溝部を有するものである。
【００５５】
（ｉ）溝部
光透過部の入射面側から見た溝部の開口形状としては、直線状、曲線状等が挙げられる。また、隣り合う各溝部は、平行して形成されていてもよく、ランダムに形成されていてもよく、交差して形成されていてもよい。中でも本発明においては、光透過部の一方の表面に、直線状の溝部がそれぞれ平行して形成されていることが好ましい。
【００５６】
また、上記溝部の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば三角形、矩形、楔形等が挙げられる。楔形は、台形形状であってもよく、溝部側面のうち少なくとも一方の斜辺が２本以上の直線または曲線にて構成される形状であってもよい。また溝部の角は曲率を有していてもよい。
【００５７】
溝部の深さとしては、溝部内に形成される光偏向部において、光反射面および光散乱面がそれぞれの機能を発揮することが可能な大きさであればよく、例えば１０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。このとき、溝部の深さは、光透過部の厚さに対して５０％〜９０％未満の範囲内であることが好ましい。
なお、溝部の深さは、入射面側の光透過部の表面から溝部の凹部最端までの長さをいい、図４においてｂで示す部分である。
【００５８】
溝部の幅、配置間隔については、「１．光偏向部」の項で説明した光偏向部における光反射面と光散乱面との間隔、および光偏向部の配置間隔の規定範囲内で、適宜設定される。
【００５９】
なお、本態様において、溝部は光透過部の入射面側に形成されるものであるが、出射面側に形成されていても、同様の効果が得られるものと推量される。
【００６０】
（ｉｉ）光透過部
光透過部を構成する透明樹脂層の材料としては、高い光透過性を有し、光偏向部と異なる屈折率を有する透明樹脂であれば特に限定されず、例えば熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも硬化性の点から電離放射線硬化型樹脂が好適である。
【００６１】
熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の架橋硬化態様は特に限定されず、一般に使用される架橋剤、硬化剤を用いて架橋硬化されるものである。
【００６２】
また、電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも汎用性、硬化性、光透過性の観点から紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂が好ましい。
紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。例えば、重合性オリゴマーないしはプレポリマー、特には、多官能の重合性オリゴマーないしはプレポリマーが挙げられる。
重合性オリゴマーないしはプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマーが好ましく、中でも（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマーが好ましい。具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられる。これらを単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。
【００６３】
なお、多官能性のウレタン（メタ）アクリレートを用いる場合、目的に応じてメチル（メタ）アクリレートなどの単官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。上記単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。
【００６４】
また、光透過部は上記樹脂の他に、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性改善剤、酸化防止剤、架橋剤、ハードコート剤、耐傷フィラー、重合禁止剤、帯電防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等の添加剤を含有しても良い。
【００６５】
光透過部の屈折率としては、光偏向部の屈折率と異なるものであり、所望の採光機能および防眩機能が発揮できれば特に限定されないが、例えば１．４０〜１．８０の範囲内であることが好ましく、特に１．４５〜１．６５の範囲内であることが好ましい。なお、上記光透過部の屈折率は、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定した値である。
また、光透過部と光偏向部との屈折率差については、後述する「４．光制御部材」の項で説明する屈折率差を有することが好ましい。
【００６６】
光透過部は透明樹脂層で構成されるものであるが、その厚さとしては、所望の採光機能および防眩機能が発揮されるものであれば特に限定されず、例えば３００μｍ未満であることが好ましく、中でも２５０μｍ未満、特に２００μｍ未満であることが好ましい。光透過部の厚さが上記範囲よりも大きいと、光の透過率の低下により採光性能が低下する場合があるからである。なお、強度等の観点から、光透過部の厚さの下限値としては、通常１０μｍ以上であることが好ましい。
なお、光透過部の厚さとは、光透過部における入射面から出射面までの長さをいう。
【００６７】
光透過部は、高い光透過性を有することが好ましく、例えば可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上、特に９０％以上であることが好ましい。光透過部が上述した所定の光透過性を有することにより、より多くの採光量を得ることができ、採光機能の高い光制御部材とすることができるからである。なお、上記可視光線透過率は、「１．光偏向部」の項で説明した可視光線透過率の測定方法により得られる。
【００６８】
（２）他の態様
本発明の光制御部材の他の態様としては、例えば、既述の図１で示したように、複数の光偏向部が、支持部材を介して独立して配置された態様とすることができる。本態様においては、光の入射角度に応じて光反射面および光散乱面の傾斜等を調節することが可能となり、本発明の光制御部材を、例えば光偏向部をスラットとするブラインド等として用いることができる。
なお、上記支持部材については、後述する「３．任意の部材」の項で詳細に説明する。
【００６９】
３．任意の部材
本発明の光制御部材は、他に任意の部材を有していてもよい。以下、想定される任意の部材について説明する。
【００７０】
（１）支持部材
本発明の光制御部材は、支持部材を有していてもよい。支持部材は、複数の光偏向部を固定するものであってもよく、複数の光偏向部を傾斜、回転、駆動等させることが可能なものであってもよい。
上記支持部材については、光制御部材の形態、用途に応じて選択することができるが、例えば枠部、傾動機構、軸部等の、一般的なブラインド装置においてスラットを連結させる際に用いられる支持部材が挙げられる。また、後述する基材を支持部材としてもよい。
【００７１】
（２）基材
本発明の光制御部材は、基材を有していてもよい。基材上に光偏向部を配置してシート状の光制御部材とすることができる。また、本発明の光制御部材が、上述した光透過部と光偏向部とを有する態様である場合、上記光制御部材を基材で支持することでシート強度をより高めることが可能となる。
【００７２】
基材としては、例えば樹脂フィルム、樹脂シート、布シート、メッシュ等が挙げられる。樹脂フィルム、樹脂シートを基材として備える場合、本発明の光制御部材を、例えば窓貼り用フィルムまたはシート、スクリーン等として使用することができる。また、布シート、メッシュ等を基材として備える場合、本発明の光制御部材を、例えばロールカーテン、ロールスクリーン等として使用することが可能となる。
布シートとしては、光透過性を有するものであればよく、例えば、化学繊維織物、無機繊維織物、不織布、レース、紙織物等が挙げられる。また、メッシュとしては、金属網、ガラス繊維網、ナイロン、ポリエステル等の樹脂網等があげられる。
樹脂フィルム、樹脂シートに用いられる樹脂としては、光透過性の高いものであれよく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、フッ素樹脂、ゴム等が挙げられる。また、上記基材は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等を含有していてもよい。
なお、上記基材は、必要に応じて片面または両面に表面処理等を行っていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線照射処理等の酸化法による表面処理や、サンドブラスト法、溶剤処理法等の凹凸化法による表面処理、化学的表面処理等が挙げられる。
【００７３】
基材の膜厚としては、本発明の光制御部材の用途等に応じて適宜選択することができるが、例えば５μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００７４】
基材の配置位置としては、上記光制御部材の入射面側に有していても良く、出射面側に有していても良いが、通常出射面側に有することが好ましい。
【００７５】
（３）粘着層
本発明の光制御部材は、窓ガラスや基材等の所望の部材に貼合させるための粘着層を有していてもよい。
【００７６】
粘着層としては、特に限定されないが、例えばゴム系、アクリル系、オレフィン系、ポリエステル系、およびポリウレタン系の粘着剤等を粘着主剤とするものが挙げられる。このような粘着層としては、例えば感圧粘着層等がある。
【００７７】
粘着層の膜厚としては、本発明の光制御部材を所望の部材に貼合させることが可能であれば特に限定されず、例えば５μｍ〜１００μｍの範囲内が好ましく、中でも１０μｍ〜７５μｍの範囲内が好ましい。
【００７８】
粘着層は、上記光制御部材の入射面側に設けられても良く、出射面側に設けられても良く、本発明の光制御部材の使用態様に応じて適宜選択することができるが、通常、入射面側に設けられる。
【００７９】
（４）ハードコート層
本発明の光制御部材は、耐候性や耐傷性の向上を目的としてハードコート層を有していてもよい。
【００８０】
ハードコート層の材料としては、一般的に使用されるものであればよく、例えば電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂については、上述した光偏向部または光透過部で用いられる樹脂と同様のものが挙げられる。
ハードコート層の膜厚としては、その機能が十分に発揮されるものであれば特に限定されないが、例えば０．１μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１．０μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００８１】
ハードコート層は、通常、光制御部材において最外層となるように配置されることが好ましい。例えば本発明の光制御部材を粘着層を介して所望の部材に貼合させて使用する場合、上記ハードコート層は、上記光制御部材の入射面または出射面のうち粘着層を有さない面側の、最外層となることが好ましい。
【００８２】
（５）その他の部位
上述した部位の他に、上記光制御部材の入射面における光の回折や干渉の発生を抑制する目的等から、例えば平坦化層等を有していてもよい。
【００８３】
４．光制御部材
本発明の光制御部材において、光偏向部と、隣接する光偏向部間に有する領域とは異なる屈折率を有するものであるが、屈折率差が大きいほど好ましい。光反射面において入射光の反射が生じやすくなり、採光量を増加させることができるからである。具体的には上記屈折率差が０．０３以上であることが好ましく、特に０．０５以上であることが好ましい。屈折率差が０．０３未満では、全反射の波長分散が発生した際に、長波長成分が全反射せず、短波長成分のみが全反射することがあり、採光の色彩に変化が発生してしまい好ましくないからである。
【００８４】
本発明の光制御部材は、高い採光機能を有することから、その全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。なお、全光線透過率はスガ試験機株式会社製  全自動直読ヘイズコンピュータ（ＨＧＭ−２ＤＰ）を用いて測定した値である。
【００８５】
本発明の光制御部材は、例えばシート状、フィルム状とすることができる。また、本発明の光制御部材は、光偏向部をスラットとして支持部材等を備えることにより、ブラインドとすることも可能である。その他、基材等と併用してロールカーテン等とすることも可能である。
【００８６】
本発明の光制御部材の用途としては、採光機能に優れることから、建築物、車両、運輸機等の窓ガラス、開口部等に備えて使用することができる。
【００８７】
５．製造方法
本発明の光制御部材の製造方法は、上述の光偏向部を所望の態様で配置することが可能な方法であれば、特に限定されない。
例えば、本発明の光制御部材が、光透過部と上記光透過部の入射面側に形成された溝部内に充填されて成る光偏向部とを有する態様である場合、溝部の反転形状に相当する凸部を複数有する賦形版を用いて、光透過部形成用組成物に上記賦形版の凸部を有する表面の形状を転写することで、表面に溝部を有する光透過部を形成し、上記溝部に光偏向部の材料である透明樹脂を充填し硬化させることにより、上記溝部内に光偏向部を有する所望の光制御部材を形成することができる。このとき、予め賦形版の凸部の長尺方向の側面のうち、一方の面に表面処理を行い粗面とすることにより、溝部内に形成された光偏向部の一方の面を光散乱面とすることができる。
賦形版の表面処理の方法については、「１．光偏向部  （１）光散乱面」の項で説明した表面処理方法と同様とする。
【００８８】
Ｂ．光制御シート
次に、本発明の光制御シートについて説明する。本発明の光制御シートは、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有し、透明である光偏向部を有し、上記光偏向部は、上記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい光制御部材、および上記光制御部材の入射面側に形成された粘着層、を有することを特徴とするものである。
【００８９】
本発明の光制御シートについて、図を例示して説明する。図５（ａ）は本発明の光制御シートの一例を示す概略斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ方向の概略断面図である。
図５に示す本発明の光制御シート１０は、光が入射する側の面である入射面１３、および入射した光が出射する側の面であり、かつ入射面１３に対向する面である出射面１４に沿って、透明な光偏向部２が所定の間隔をおいて複数配置された光制御部材１と、光制御部材１の入射面１３側に形成された粘着層４とを有するものである。光偏向部２は、入射面１３および出射面１４の間に、入射面１３および出射面１４と交差するように配置された光反射面１２と、光反射面１２に対向して配置された光散乱面１１とを有する。
光反射面は、入射面側から入射した光を出射面側に反射する機能を有し、光散乱面は、光を散乱する機能を有するものであり、光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）は光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいことを特徴とする。
【００９０】
本発明によれば、入射面から入射された光を光反射面で反射させ、反射光を出射面から出射させることで、採光量を増加させることができ、また、光反射面において反射されずに直達光として透過した光を光散乱面で散乱させることで、眩しさを感じにくくすることができる。これにより、本発明の光制御シートは、高い防眩機能、採光機能を備えることが可能となる。
【００９１】
以下、本発明の光制御シートの各構成について説明する。
【００９２】
１．光制御部材
本発明における光制御部材は、光が入射する側の面である入射面、および上記光が出射する側の面であり、かつ上記入射面に対向する面である出射面の間に、上記入射面および上記出射面と交差するように配置され、上記入射面側から入射した光を、上記出射面側に反射する光反射面と、上記光反射面に対向して配置され、光を散乱する機能を有する光散乱面と、を有し、透明である光偏向部を有するものである。
【００９３】
また、上記光制御部材において上記光偏向部は、上記入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて複数配置されており、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、上記光反射面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きいものである。
中でも光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、５０ｎｍ以上であることが好ましく、中でも１００ｎｍ以上、特に２００ｎｍ以上であることが好ましい。本発明の光制御シートにおいて、十分な防眩機能、採光機能が発揮されるからである。
なお、上記光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、「Ａ．光制御部材」の項で説明した各種測定方法により測定される値である。
【００９４】
本発明においては、図５で例示するように、光制御部材１が、透明樹脂層で構成される光透過部３と光偏向部２とを有し、光偏向部２が、光透過部３の入射面側に形成された溝部（図示せず）内に、透明樹脂層の透明樹脂とは異なる屈折率を有する透明樹脂が充填されてなる態様を有するものであることが好ましい。本発明の光制御シートが、光反射面および光散乱面を利用した光制御機能の他に、光偏向部の材料に応じて他の光制御機能を有することができるからである。
【００９５】
また、既述の図１で示すように、上記光制御部材が光透過部を有さず、複数の光偏向部が入射面および出射面に沿って所定の間隔をおいて個々に配置された態様を有するものであってもよい。
【００９６】
なお、本発明における光制御部材についての詳細は、「Ａ．光制御部材」の項で説明した詳細と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００９７】
２．粘着層
本発明における粘着層は、光制御部材の入射面上に形成されたものである。
本発明における粘着層については、「Ａ．光制御部材」の項で説明したものと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００９８】
なお、本発明において、粘着層は光制御部材の入射面上に形成されるが、反射面上に形成することも可能である。
【００９９】
３．光制御シート
本発明の光制御シートは、必要に応じて任意の部材を有していてもよい。任意の部材としては、例えば基材、ハードコート層等を挙げることができる。これらは上述の「Ａ．光制御部材」の項で説明したものと同様とすることができる。
【０１００】
また、本発明の光制御シートにおける光透過率等の詳細については、上述の「Ａ．光制御部材」の項で説明した光制御部材における光透過率等の詳細と同様とすることができる。
【０１０１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１０２】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【０１０３】
［実施例１］
（賦形版のサンドブラスト処理）
ロール金型表面の面方向に沿って円周方向に直線状に連なり、その主切断面が高さ２００μｍ、版表面側の上幅が８μｍ、下幅が４１μｍからなる凸部を、７８μｍ周期で複数条互いに平行に配置した凸条群が形成されたロール金型に対し、上記凸部の長尺方向側面の一方に、平均粒径７．８μｍのアルミナを突出圧０．２０ＭＰａ、上記長尺方向側面に対する吹き付け角度（以下、入射角とする。）２０°の条件でロール金型表面にサンドブラスト処理を行った。
【０１０４】
（光透過部の形成）
次に、厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィルム基材(製品名：Ａ４３００  東洋紡社製)上に、下記組成の光透過部用組成物を塗布した。
＜光透過部用組成物＞
・ウレタンアクリレート系光硬化性プレポリマーＡ  …  ６０質量部
・アクリル系反応性希釈モノマーＡ  …  ４０質量部
・テトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル  …  ０．０３質量部
・ステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物  …  ０．０３質量部
・１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(品名：イルガキュア１８４、BASF社製)  …  ３質量部
【０１０５】
上記ロール金型と透明ＰＥＴフィルム基材との間に光透過部用組成物を挟んだ状態で水銀灯からの紫外線を照射することにより、上記光透過部用組成物を架橋硬化せしめた後、上記ロール金型を離型することにより、透明ＰＥＴフィルム基材上に複数の溝部を有する光透過部を形成した。溝部は、開口幅が４１μｍ、凹部側の幅は８μｍ、深さが２００μｍの台形形状であった。得られた光透過部について、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、屈折率は１．５５であった。
【０１０６】
（光偏向部の形成）
下記組成の光偏向部用組成物Ａを、上記溝部を含む光透過部の一方の面上に塗布し、上記溝部以外の領域に塗布された光偏向部用組成物Ａは、鉄製ドクターブレードを用いて擦切ることにより、溝部内のみに光偏向部用組成物Ａを充填させた。
＜光偏向部用組成物Ａ＞
・ウレタンアクリレート系光硬化性プレポリマーＢ  …  ６０質量部
・アクリル系反応性希釈モノマーＢ  …  ４０質量部
・１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(品名：イルガキュア184、BASF社製)  …  ３質量部
【０１０７】
水銀灯を光源として紫外線を照射することにより、光偏向部用組成物Ａを架橋硬化せしめることにより、溝部内に光偏向部を形成して光制御部材を得た。得られた光偏光部について、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、屈折率は１．４７であった。
【０１０８】
［実施例２］
ロール金型の凸部の長尺方向側面の一方に対し、平均粒径７．８μｍのアルミナを突出圧０．３５ＭＰａ、入射角２０°の条件でサンドブラスト処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１０９】
［実施例３］
ロール金型の凸部の長尺方向側面の一方に対し、平均粒径９．３μｍのアルミナを突出圧０．２０ＭＰａ、入射角２０°の条件でサンドブラスト処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１１０】
［実施例４］
ロール金型の凸部の長尺方向側面の一方に対し、平均粒径９．３μｍのアルミナを突出圧０．３５ＭＰａ、入射角２０°の条件でサンドブラスト処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１１１】
［比較例１］
ロール金型に対しサンドブラスト処理を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１１２】
［比較例２］
ロール金型に対しサンドブラスト処理を行わず、透明ＰＥＴフィルム基材の光透過部を有さない面側に防眩フィルム(ＨＡＺＥ値８０％、大日本印刷（株）社製)を貼合したこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。
【０１１３】
［比較例３］
ロール金型に対しサンドブラスト処理を行わず、下記組成の光偏向部用組成物Ｂを用いて光偏向部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして光制御部材を得た。得られた光偏光部について、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、屈折率は１．４７であった。
＜光偏向部用組成物Ｂ＞
・ウレタンアクリレート系光硬化性プレポリマーＢ  …  ６０質量部
・アクリル系反応性希釈モノマーＢ  …  ４０質量部
・光散乱剤(酸化チタン)  …  ５質量部
・１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(品名：イルガキュア１８４、BASF社製)  …  ３質量部
【０１１４】
［評価］
実施例および比較例の光制御部材について、以下の評価を行った。各評価結果を表１に示す。
【０１１５】
(平均表面粗さ)
実施例および比較例における光散乱面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。測定方法は、非接触式白色干渉計(Ｃａｎｏｎ社製、Ｚｙｇｏ  ＮｅｗＶｉｅｗ６２００）を用いて、測定範囲５０μｍ×５０μｍで３点測定し、その平均値を算術平均粗さ（Ｒａ）とした。なお、上記算術平均粗さ（Ｒａ）は、溝部内に光偏向部用組成物を充填する前に測定を行った。
【０１１６】
（採光効果の評価）
実施例および比較例の光制御部材について、採光効果の評価を行った。採光効果の評価方法は、３次元変角分光測色システム（村上色彩技術研究所社製  ＧＣＭＳ−１１)を用い、光制御部材の入射面に対し入射角３０°で光を入射させ、受光角９０°〜１８０°の範囲内での光強度（Ｙ）の最大値を測定し、光強度（Ｙ）とそのときの官能評価との結果から下記基準をもとに判定した。
（基準）
２０≦Ｙ：採光効果にほぼ変化なし（○）
０≦Ｙ＜２０：採光効果が低下（×）
【０１１７】
（防眩効果の評価）
実施例および比較例の光制御部材について、直達光軽減による防眩効果の評価を行った。防眩効果の評価方法は、上述の採光効果の評価方法と同様の機器および入射角度で、光制御部材の入射面から光を入射させ、受光角１８０°〜２７０°の範囲内での光強度（Ｙ’）の最大値を測定し、光強度（Ｙ）とそのときの官能評価との結果から、下記基準をもとに判定した。
（基準）
０≦Ｙ’≦１０：直達光軽減による防眩効果あり（○）
１０＜Ｙ’：直達光軽減による防眩効果なし（×）
【０１１８】
【表１】
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【０１１９】
表１から、実施例１〜４の光制御部材は、採光効果と直達光軽減による防眩効果が共に確認された。一方、光散乱面を有さない比較例１の光制御部材は、直達光が軽減されず、防眩効果が確認されなかった。また、比較例２の光制御部材では、貼合した防眩フィルムの光散乱効果により採光効果の低下が確認され、比較例３の光制御部材では、光散乱剤による光散乱効果により採光効果の低下が確認された。
【符号の説明】
【０１２０】
１  …  光制御部材
２、２Ａ、２Ｂ…  光偏向部
１０  …光制御シート
１１、１１Ａ、１１Ｂ  …  光散乱面
１２、１２Ａ、１２Ｂ  …  光反射面
１３  …  入射面
１４  …  出射面
４  …  粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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