(57)【要約】【課題】独立気室を設け、形状維持性を付与した包装袋で、強浸透性の内容物を充填しても、基材フィルムとシーラント層の間でデラミネーションを起こさず、独立気室に封入した気体が抜けて形状維持性が損なわれることのない包装袋を提供する。【解決手段】外側の基材フィルムと内側のシーラント層からなる積層フィルム２００を、シーラント層同士を対向させ、周縁シール部を設け、周縁シール部に設けた未シール部に気体を封入して独立気室を設け、形状維持性を付与した包装袋であって、基材フィルム１０とシーラント層２０とを接着する接着層３０が設けられていて、接着層がジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートのいずれか1種以上のジイソシアネート単量体を三官能化したアダクト体、ビュレット体、トリマー体のいずれかである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側の基材フィルムと内側のシーラント層からなる積層フィルムを、該シーラント層同士を対向させ、周縁シール部を設け、該周縁シール部に設けた未シール部に気体を封入して独立気室を設け、形状維持性を付与した包装袋であって、
前記基材フィルムと前記シーラント層とを接着する接着層が設けられていて、該接着層がジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のいずれか1種以上のジイソシアネート単量体を三官能化したアダクト体、ビュレット体、トリマー体のいずれかであることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記包装袋が、スタンディングパウチであることを特徴とする請求項1に記載の包装袋。
【請求項３】
前記未シール部が、前記周縁シール部のうちのサイドシール部の一方または両方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟包装材料を用いた液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する包装袋は、圧縮性やフレキシブル性に優れる反面、容器としての形状維持性に乏しく、商品陳列時の自立性や、内容物の注出ハンドリング性などに問題があった。
【０００３】
一方、ペットボトルなどの剛性を有するプラスチック容器は、使用時のハンドリングに優れるものの、未使用時の圧縮性やフレキシブル性がなく、且つ容器の成形工程や内容物の充填封入工程において、大規模な設備を必要とするなどの難点があった。
【０００４】
また、液体容器の分野においては、ビンやペットボトルに替わる容器として、紙とフィルムを貼り合わせて箱状の容器を形成する紙パックが使用されているが、この場合は、容器の外形を形状維持する手段として、紙を使用しなければならず、軟包装材料と比較するとコスト的に問題もあった。
【０００５】
そのために近年、自立性を有する軟包装材料を用いた容器として、スタンディングパウチが広い分野で採用されている。例えば、使い切りの詰め替え用のものから再封性を有したものまで様々な用途に使用されている。
【０００６】
ところが、スタンディングパウチも商品陳列時の自立性が不足していたり、内容物の注出過程において、内容物収納部を手で掴むことにより、内容物が飛び出したり、容器を傾けて注出している途中に、容器全体が折れ曲がって注出口が定まらないなどの問題があった。
【０００７】
そのため、形状維持性を付与して、商品陳列時の自立性、内容物の注出ハンドリング性などを向上させるため、胴部を形成する周縁シール部内に、内容物収納部とは別の取っ手機能を有する独立気室が設けられ、独立気室に内容物とは別の気体が充填封入されている包装袋がある（特許文献１）。
【０００８】
このように、周縁シール部内に未シール部を設け、未シール部に気体を封入して独立気室を設けた包装袋に、強浸透性の内容物を充填すると、包装袋の軟包装材料となる積層フィルムの基材フィルムとシーラント層の間で、デラミネーション（剥離）を起こしてしまう。
【０００９】
そのため、独立気室の気体が、シーラント層を透過してデラミネーションを起こした基材フィルムとシーラント層の間を通って抜けてしまい、形状維持性がなくなり、商品陳列時の自立性、内容物の注出ハンドリング性が損なわれてしまう。
【００１０】
このような強浸透性の内容物としては、例えば、湿布薬、浴用剤、インクジェット用インク、パーマ液、ヘアーカラー剤など、揮発性成分を含む強浸透性物質、酸性物質、アルカリ性物質、香料、鉱油、界面活性剤、高沸点有機溶剤のいずれかを含有する内容物がある。
【００１１】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−３６２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、独立気室を設け、形状維持性を付与した包装袋で、強浸透性の内容物を充填しても、基材フィルムとシーラント層の間でデラミネーションを起こさず、独立気室に封入した気体が抜けて形状維持性が損なわれることのない包装袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、外側の基材フィルムと内側のシーラント層からなる積層フィルムを、該シーラント層同士を対向させ、周縁シール部を設け、該周縁シール部に設けた未シール部に気体を封入して独立気室を設け、形状維持性を付与した包装袋であって、
前記基材フィルムと前記シーラント層とを接着する接着層が設けられていて、該接着層がジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のいずれか1種以上のジイソシアネート単量体を三官能化したアダクト体、ビュレット体、トリマー体のいずれかであることを特徴とする包装袋である。
【００１５】
本発明の請求項２の発明は、前記包装袋が、スタンディングパウチであることを特徴とする請求項1に記載の包装袋である。
【００１６】
また、本発明の請求項３の発明は、前記未シール部が、前記周縁シール部のうちのサイドシール部の一方または両方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装袋は、強浸透性の内容物を充填しても、基材フィルムとシーラント層の間でデラミネーションを起こさず、独立気室に封入した気体が抜けて形状維持性が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装袋の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【図２】本発明の包装袋の一例を形成する積層フィルムを模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【００２０】
本例の包装袋１００は、図１の正面図に示すように、表フィルムと裏フィルムを重ね合わせ、その下端部に底フィルム１を２つ折りして折り部を上にして挟みこみ周縁部をシールして周縁シール部２を設けたスタンディングパウチである。
【００２１】
そして、周縁シール部２のうちのサイドシール部２ａの一方に未シール部を設け、気体などを封入して独立気室３を設け、他方のサイドシール部２ｂの上端に斜めシール部２ｃ
を天シール部２ｄに渡って設け、この斜めシール部２ｃに口栓４を取り付けた口栓付きスタンディングパウチである。尚、底シール部２ｅは船底型にシールしている。
【００２２】
独立気室３には、気体が封入されている。気体としては、内容物と反応しにくい、あるいは、影響を与えにくい気体であればよい。例えば、空気や、窒素ガスを用いればよい。必要に応じて、アルゴンのような希ガスを用いてもよい。また、場合によっては、炭酸ガスや、炭酸ガスと他のガスとのの混合気体を用いてもよい。
【００２３】
この包装袋１００のスタンディングパウチは、一方のサイドシール部２ａに未シール部を設け、気体を封入して独立気室３を設けているので、形状維持性があって、商品陳列時の自立性があり、また、膨らんだ独立気室３を取っ手として手で掴んで持つことができ、このときも形状が維持され、内容物を抽出するときのハンドリング性も良い。
【００２４】
また口栓４が、独立気室３を設けたサイドシール部２ａの反対側のサイドシール部２ｂの上端の斜めシール部２ｃに設けられているので、内容物を口栓４よりスムーズに注出することができる。
【００２５】
本例の包装袋１００は、口栓付きのスタンディングパウチとしたが、本発明の包装袋としては口栓付きでなくても良い。また、更には、スタンディングパウチでなくとも良い。４方シール袋や３方シール袋、あるいは、底ガゼット袋やサイドガゼット袋でも良い。
【００２６】
図２は、本発明の包装袋の一例を形成する積層フィルムを模式的に断面で示した説明図である。
【００２７】
表フィルムや裏フィルム、底フィルム１には、基材フィルム１０とシーラント層２０が貼り合わされた積層フィルム２００が包装材料として用いられている。基材フィルム１０とシーラント層２０の間には、これらを接着する接着層３０が設けられている。
【００２８】
基材フィルム１０としては、二軸延伸ポリエチレンテフタレートフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）または無延伸ナイロンフィルム（ＣＮｙ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などが用いられる。
【００２９】
更には、基材フィルム１０に、バリア層としてアルミニウム箔を設けてもよい。また、アルミニウム箔（Ａｌ）などの金属箔や、アルミナ、または、シリカなどの無機酸化物の蒸着層を設けてもよい。
【００３０】
これらを、互いに積層して多層の基材フィルム１０としてもよい。多層の基材フィルム１０とする場合、貼り合わせ方法は特に限定されない。ドライラミネーションや、サンドイッチラミネーションなどにより積層すれば良い。
【００３１】
シーラント層２０としては、熱可塑性樹脂で熱溶着が可能な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレ（ＣＰＰ）などを用いることができる。
【００３２】
シーラント層２０は、全体を押出しラミネーションによって製膜しながら積層しても良いし、サンドイッチラミネーションにより、押し出された溶融樹脂に、あらかじめ製膜されたフィルムを重ねて、シーラント層２０として、基材フィルム１０に積層しても良い。
【００３３】
接着層３０は、基材フィルム１０にシーラント層２０を押出しラミネーション、あるいは、サンドイッチラミネーションにより積層するときに、アンカーコート剤として基材フ
ィルム１０にあらかじめ塗布しておいて設ける。
【００３４】
接着層３０は、イソシアネート化合物からなる層である。この接着層３０を構成するイソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のいずれか1種以上のジイソシアネート単量体をトリメチロールプロパンやグリセロールなどの３官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクト体、水と反応させたビュレット体、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー体などの３官能化した誘導体からなっている。
【００３５】
このアダクト体、ビュレット体、トリマー体などの３官能化した誘導体を、その固形分割合を０．０５〜５ｗｔ％、好ましくは０．１〜２ｗｔ％の割合で溶剤に希釈した塗工液をアンカーコート剤として塗工して設ければよい。この接着層３０は薄層であることが好ましく、具体的にはその乾燥時の塗布量が１ｇ／ｍ２以下の薄層となるように設ければよい。
【００３６】
包装袋１００に用いる積層フィルム２００が、上記のように基材フィルム１０、接着層３０、シーラント層２０が積層された層構成になっているので、揮発性成分を含む強浸透性物質、酸性物質、アルカリ性物質、香料、鉱油、界面活性剤、高沸点有機溶剤のいずれかを含有する内容物を充填しても、基材フィルム１０とシーラント層２０の間でデラミネーションが起こることがない。
【００３７】
そのため、独立気室３の気体がシーラント層２０を透過し、更にデラミネーションを起こした基材フィルム１０とシーラント層２０の間を通って抜けることがなく、形状維持性が損なわれることがない。
【００３８】
このため、スタンディングパウチである包装袋１００では、商品陳列時の自立性があり、また、独立気室を取っ手として手で掴んで持つことができ、このときも形状が維持され、内容物を抽出するときのハンドリング性も良い。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４０】
＜実施例１＞
二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍに２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム面とドライラミネーションにより貼り合わせ基材フィルム１０とした。
【００４１】
この基材フィルム１０の蒸着面に、接着層３０となるアンカーコート剤を塗布して、低密度ポリエチレンを溶融押し出しし、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム８０μｍをサンドイッチラミネーションによりシーラント層２０を貼り合せた。低密度ポリエチレンの溶融押し出し樹脂層の厚さは２０μｍとした。
【００４２】
接着層３０のアンカーコート剤には、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のアダクト体を溶剤で希釈して用い、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように設けた。これにより、基材フィルム１０、接着層３０、シーラント層２０がこの順に積層された積層フィルム２００を得た。
【００４３】
この積層フィルム２００を用いて、図１の形状で、縦２１０ｍｍ、横１４０ｍｍの包装袋１００で、底フィルム１の折径は３５ｍｍ、独立気室３を設けたサイドシール部２ａの
幅は２２ｍｍ、独立気室３は短径８ｍｍ、長径１８０ｍｍの縦長の楕円形で設け、独立気室３に空気を封入して膨らませ、実施例１の包装袋を得た。
【００４４】
＜実施例２＞
接着層３０のアンカーコート剤に、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビュレット体を溶剤で希釈して用い、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装袋を得た。
【００４５】
＜実施例３＞
接着層３０のアンカーコート剤に、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のトリマー体を溶剤で希釈して用い、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装袋を得た。
【００４６】
＜実施例４＞
接着層３０のアンカーコート剤に、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のアダクト体と、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のトリマー体を重量比１：１で混合して、溶剤で希釈して用い、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の包装袋を得た。
【００４７】
＜実施例５＞
接着層３０のアンカーコート剤に、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビュレット体と、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のトリマー体を、重量比１：１で混合して、溶剤で希釈して用い、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の包装袋を得た。
【００４８】
＜実施例６＞
接着層３０のアンカーコート剤に、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のアダクト体と、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体を重量比１：１で混合して、溶剤で希釈して用い、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように設けた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の包装袋を得た。
【００４９】
＜実施例７＞
二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍに２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、アルミニウム箔７μｍをドライラミネーションにより貼り合わせ、更に、アルミニウム箔面に２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、両面コロナ処理の二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍをドライラミネーションにより貼り合わせて基材フィルム１０とした。
【００５０】
この基材フィルム１０の両面コロナ処理の二軸延伸ナイロンフィルム面に、接着層３０となるアンカーコート剤を塗布して、サンドイッチラミネーションによりシーラント層２０を貼り合せた以外は、実施例１と同様にして、実施例７の包装袋を得た。
【００５１】
＜実施例８＞
二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍに２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、アルミニウム箔７μｍをドライラミネーションにより貼り合わせ、更に、アルミニウム箔面に２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍをドライラミネーションにより貼り合わせて基材フィルム１０とした。
【００５２】
この基材フィルム１０のポリエチレンテレフタレートフィルムに、接着層３０となるアンカーコート剤を塗布して、サンドイッチラミネーションによりシーラント層２０を貼り合せた以外は、実施例１と同様にして、実施例８の包装袋を得た。
【００５３】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５４】
＜比較例１＞
シーラント層を直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１００μｍとして、アンカーコート剤を用いたサンドイッチラミネーションではなく、基材フィルム１０の蒸着面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布してドライラミネーションにより貼り合わせて、積層フィルムを得た。これ以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装袋を得た。
【００５５】
＜比較例２＞
独立気室３に空気などの気体を封入せず、膨らませなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装袋を得た。
【００５６】
＜試験方法＞
実施例と比較例の包装袋に、パーマ液４００ｍｌを充填し、下記の方法で比較評価した。
【００５７】
＜保存性評価＞
パーマ液４００ｍｌを充填した実施例と比較例の包装袋を４０℃７５％の恒温恒湿室で６ヶ月保存し（室温３年を想定）、デラミネーションの発生の有無を確認した。デラミネーションの発生したものを×とし、発生しなかったものを○として評価し、その結果を表１にまとめた。
【００５８】
＜機能性評価＞
保存性評価した実施例と比較例の包装袋の持ちやすさ、および、パーマ液の注ぎ易さを官能評価した。その結果を表１にまとめた。
【００５９】
【表１】
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以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００６０】
＜比較結果＞
上記実施例１から８の本発明の包装袋は、パーマ液を充填して、４０℃７５％の恒温恒湿室で６ヶ月保存しても、デラミネーションの発生もなく保存性は良好であった。また、機能性についても形状維持性があり、独立気室を持つことで持ちやすく、注ぎやすく良好であった。
【００６１】
比較例１の包装袋は、保存性評価においてデラミネーションが発生しており、機能性評価において、独立気室がつぶれていて形状維持性が失われ、持ちにくく、注ぎにくい。また、比較例２の包装袋は、デラミネーションは発生しなかったが、独立気室を膨らませていないので形状維持性がなく、持ちにくく、注ぎにくかった。
【符号の説明】
【００６２】
１００・・・包装袋
１・・・底フィルム
２・・・周縁シール部
２ａ・・・サイドシール部
２ｂ・・・サイドシール部
２ｃ・・・斜めシール部
２ｄ・・・天シール部
２ｅ・・・底シール部
３・・・独立気室
４・・・口栓
２００・・・積層フィルム
１０・・・基材フィルム
２０・・・シーラント層
３０・・・接着層
【図１】
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【図２】
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