(57)【要約】【課題】低粘度から高粘度の熱転写層形成用インキを用いてグラビア印刷により熱転写層を形成したとしても、インキハネを発生させないか、インキハネの再付着を防止することができる熱転写記録媒体およびその製造方法の提供が望まれていた。【解決手段】基材フィルム上に熱転写層を面順次で備える熱転写記録媒体の、一つの熱転写層と隣り合う他の熱転写層との間にカーボンブラックを含む墨インキ層を設けられているとともに、前記熱転写層の終端のいずれか一方のインキ量が前記終端に向かって減少している事を特徴とする熱転写記録媒体およびその製造方法を提供する。【選択図】図２
2015104849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に熱転写層を面順次で備える熱転写記録媒体の、一つの熱転写層と隣り合う他の熱転写層との間にカーボンブラックを含む墨インキ層を設けられているとともに、前記熱転写層の終端のいずれか一方のインキ量が前記終端に向かって減少している事を特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記墨インキ層が、熱転写記録媒体の位置または形状またはその両方を検出するためのセンサーマーク部分である高濃度墨インキ領域と、該高濃度墨インキ領域よりインキ濃度が低い低濃度墨インキ領域よりなる事を特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
低濃度墨インキ領域の表面電気抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上で１．０×１０１１Ω／□以下である事を特徴とする請求項２記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記低濃度墨インキ領域の透過濃度が、前記高濃度墨インキ領域の透過濃度の半分以下である事を特徴とする請求項２または３記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】
基材フィルムに、グラビア印刷により順次帯電防止層、墨インキ層を設けることにより請求項１ないし４何れか記載の熱転写記録媒体を製造する熱転写記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記低濃度墨インキ領域と前記高濃度墨インキ領域を同時に形成する事を特徴とする請求項５記載の熱転写記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルリボンの１つであり、熱転写記録方式のプリンターに使用されるインクリボンである熱転写記録媒体及びその製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱転写記録媒体を製造する方法としては、基材フィルム上にグラビア印刷により熱転写層形成用インキからなる薄膜を設け、さらにその薄膜を乾燥させて熱転写層を設けるようにした方法が広く採用されてきている。より具体的には、基材フィルム上にイエロー色熱転写層、マゼンタ色熱転写層、シアン色熱転写層等の所定の色相を呈する熱転写層を形成する場合には、基材フィルム上に各転写層形成用のインキを用いてイエロー色熱転写層、マゼンタ色熱転写層、シアン色熱転写層等をグラビア印刷により面順次で設けるようにしている。
【０００３】
一般的に、熱転写記録媒体の熱転写層のような薄膜層をグラビア印刷によって基材上に形成するには、グラビア印刷版の版面全面にインキを供給した後、ドクターブレードにより余分なインキを版面から除去し、インキセルのみにインキを充填させ、しかる後にグラビア印刷版とインプレッションロールとの間に挟持されて搬送されてくる基材に対してインプレッションロール側から圧力を掛けながらグラビア印刷版のインキセルに充填されているインキを基材シート側に転移させる方法が採られている。
【０００４】
グラビア印刷版から基材シートへのインキの転移率については、印刷条件、版の表面形状等によって異なるが、一般的には３５〜６５％程度といわれており、セルに充填されたインキの全てが基材シート上に転移することはほとんどない。従って、セル内のインキが基材シートに付着した直後、基材シート上に転移したインキとセル内に残留したインキとが完全に分離しないまま基材が搬送されると、インキが転移部分と残留部分との間で延糸され、これが分離切断される際にミスト状のインキとなって飛散することになる。
【０００５】
熱転写記録媒体の製造過程で、上記のようなことが起きると、ある熱転写層を印刷している際に発生したインキミストが、次の工程で印刷される熱転写層の一部や基材シートの一部に静電気により吸い寄せられ付着してしまい、必要としない部分にインキが付着してしまうことになり、そのようにして製造されてしまった熱転写記録媒体を用いた熱転写記録においては、熱転写記録の画像品質を低下させてしまう。
【０００６】
このような問題を解決するために、いくつかの方法が提案されている。例えば、特許文献１では、色別にインキをベタ印刷する際、ベタ印刷部の終端の０．５〜５ｍｍ巾の部分はインキ転移量が、それ以外のベタ印刷部のインキ転移量と比べて、９０〜５％の範囲で減少するように印刷することで、インキミストの発生を軽減させ、印刷汚れを生じさせないないようにした技術を提案している。
【０００７】
また、特許文献２では、基材シートの一方の面に耐熱性樹脂層が少なくとも設けられ、他方の面には帯電防止層を介して色相の異なる複数の昇華性熱転写染料層が面順次で少なくとも設けられてなる昇華性熱転写記録媒体という技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１１７３６９号公報
【特許文献２】特開２０１１−００５６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に提案されているような方法でグラビア印刷により上に熱転写層を設けたところ、印刷版から基材フィルムが離れるときに、印刷版からフィルムが剥がれる際の静電気により、インキハネが発生し、次の面に再付着してしまう現象があることが解った。
【００１０】
すなわち、図５に示す様に、グラビア印刷版６１へインプレッションロール５２により基材フィルム５４が押し付けられてインキ５３が転移するに当たって、その表面に発生した静電気により、インキにハネが生じ、インキハネ５５が発生することになり、これがあとで再付着するものである。
【００１１】
本発明は上記のような問題点に鑑みなされたものであり、グラビア印刷に適用可能な低粘度のインキから高粘度のインキを使用して熱転写層の印刷を行った場合、インキハネの発生を低減できるようにすると共に、たとえインキハネの発生があったとしても、インキハネに起因する印刷汚れを生じさせることなく、基材フィルム上に良好な熱転写層を形成することを可能とした、熱転写記録媒体の製造方法及び熱転写記録媒体の提供を目的とする。
【００１２】
なお、特許文献２の熱転写記録媒体では、昇華性熱転写記録媒体の熱転写層を、帯電防止層上に設ける技術が開示されているが、これは印画時に発生する静電気に起因する印画不良を防止するためになされた工夫であり、その製造時に関しては何ら記載されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上のような課題を達成するためになされた発明は、基材フィルム上に熱転写層を面順次で備える熱転写記録媒体の、一つの熱転写層と隣り合う他の熱転写層との間にカーボンブラックを含む墨インキ層を設けられているとともに、前記熱転写層の終端のいずれか一方のインキ量が前記終端に向かって減少している事を特徴とする熱転写記録媒体である。
【００１４】
墨インキ層は熱転写層と隣り合う他の熱転写層との間にだけあり、熱転写層の下には無い方が望ましい。熱転写層の下層に墨インキ層が重なるとコスト面で好ましくないばかりか、熱転写層の材料によっては密着性不足が起きる場合がある。なお、熱転写層の下層に重なった場合であっても、熱転写に使用する領域である有効印画領域には入らないようにするのが好ましい。
【００１５】
なお、熱転写層と墨インキ層の間は、間隔が極力離れない様にするのが好ましい。基材フィルムが露出すると本願効果が低下するからである。
【００１６】
また、ここで言うところの濃度とは、印刷濃度のことであり、マクベス濃度計の様な測定装置のアパーチャーサイズである直径１ｍｍ径から３ｍｍ径の場合で測定したときの透過濃度のことである。
【００１７】
また、前記墨インキ層が、熱転写記録媒体の位置または形状またはその両方を検出するためのセンサーマーク部分である高濃度墨インキ領域と、該高濃度墨インキ領域よりインキ濃度が低い低濃度墨インキ領域よりなる事を特徴とする熱転写記録媒体である。
【００１８】
また、前記低濃度墨インキ領域の表面電気抵抗値が１．０×１０６Ω／□以上で１．０×１０１１Ω／□以下である事を特徴とする熱転写記録媒体である。
【００１９】
好ましくは１．０×１０８Ω／□以下が良い。
【００２０】
さらに、各種除電装置や導電性部材を組み合わせて基材フィルム表面の電気抵抗を低減させることがこのましい。
【００２１】
また、前記低濃度墨インキ領域の透過濃度が、前記高濃度墨インキ領域の透過濃度の半分以下である事を特徴とする熱転写記録媒体である。
【００２２】
また、基材フィルムに、グラビア印刷により順次帯電防止層、墨インキ層を設けることにより前記熱転写記録媒体を製造する熱転写記録媒体の製造方法である。
【００２３】
また、前記低濃度墨インキ領域と前記高濃度墨インキ領域を同時に形成する事を特徴とする請求項５記載の熱転写記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
以上の発明によれば、低粘度から高粘度の熱転写層形成用インキを用いてグラビア印刷により熱転写層を形成したとしても、インキハネを発生させないか、インキハネが発生してもこのようなハネたインキの再付着を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の熱転写記録媒体の、一実施形態を示す概念部分平面図である。
【図２】本発明の熱転写記録媒体の、図１の実施形態とは異なる一実施形態を示す概念部分平面図である。
【図３】本発明の熱転写記録媒体の、図１や図２の実施形態とは異なる一実施形態を示す概念部分断面図である。
【図４】本発明の熱転写記録媒体の製造方法に係る製造過程の一部を示す概念断面説明図である。
【図５】従来の熱転写記録媒体の製造方法に係る製造過程の一部を示す概念拡大断面説明図である。
【図６】本発明の墨インキ層を形成するためのグラビア版の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を図面を参照してさらに詳しく説明する。図４は本発明の熱転写記録媒体の製造に係る製造過程の一部である。
【００２７】
熱転写記録媒体の製造に当っては、まず、インキパン１７に満たされているインキ中にグラビア印刷版１１を漬け、ドクターブレード１８で反面の余剰インキを掻き取りグラビア印刷版のセル内にインキを保持させる。その後、搬送されてくる基材フィルム１３にインプレッションロール１２にてグラビア印刷版１１に押し付けながら、セル内に保持されているインキ１４を基材フィルム１３に転移させ、剥離ロール１９で引っ張る事で、各色の熱転写層、及び墨インキ層に係るパターンを印刷により順次形成することにより熱転写記録媒体を製造する。
【００２８】
なお、実際に印刷される順番は、墨インキ層、各色の熱転写層の順番になる。
【００２９】
この場合、印刷されているインキ１４はシアン色インキであり、他の色のインキ１５はマゼンタ色のインキであり、その途中に墨インキ１６があるため、フィルム表面の電気抵抗値が大きくなり、インキハネを最小限に抑えるとともに、他の色領域への再付着も防止できる。
【００３０】
このように形成された熱転写記録媒体は、図１の様な構造を持っている。即ち、基材フィルム２１上に流れ方向に順にシアン色熱転写層２２、シアン色熱転写層のグラデーション領域２３、間隔を置いて墨インキ層２４、間隔を置いてマゼンタ色熱転写層２５、マゼンタ色熱転写層のグラデーション領域２６、間隔を置いて墨インキ層２４、間隔を置いてイエロー色熱転写層２７、イエロー色熱転写層のグラデーション領域２８、間隔を置いて墨インキ層２４が設けられ、この構造が反復している。
【００３１】
図２の熱転写記録媒体に係る平面図であり、墨インキ層が、熱転写記録媒体の位置や形状を検出するためのセンサーマーク部分である高濃度墨インキ領域３２と、該高濃度墨インキ領域よりインキ濃度が低い低濃度墨インキ領域３１よりなり、熱転写記録媒体の位置や形状を検出するセンサーは、高濃度墨インキ領域３２だけセンサーマークとして認識し、このセンサーマークの位置によりこの熱転写記録媒体の位置や形状を把握する。逆にこの熱転写記録媒体の位置や形状を検出するセンサーは、低濃度墨インキ領域３１は認識しない。
【００３２】
この高濃度墨インキ領域３２と、低濃度墨インキ領域３１は同時に設ける。すなわち、図６の様なグラビア版４１を用いて墨インキ層を一度に設けるものであり、センサーマークを設ける部分のためのセル容量が大きい版領域４３と、該高濃度墨インキ領域よりインキ濃度が低い低濃度墨インキ領域３１を設けるためのセル容量が小さい版領域４２とよりなっている。
【００３３】
他の熱転写層を設けるグラビア版は特に図示しないが、ベタインキ領域とグラデーション領域からなっており、ベタインキ領域から離れるに従ってグラデーション領域におけるセル容量が小さくなっている。
【００３４】
グラデーション領域の幅の比率は、適宜設定すればよい。
【００３５】
なお、作図上各熱転写層及び墨インキ層間に大きな間隙が有するように示されているが、これは極めて狭く、理想的には間隙がないほうが好ましい。
【００３６】
この際、熱転写層の領域と次の熱転写層の領域との間に墨インキ層を設ける事で導電性を付与し静電気の発生を抑えることにより、インキハネを発生させないようにするか、或いはインキハネが発生したとしても際付着を防止することにより、熱転写記録の画像品質を低下させる事が無い。
【００３７】
また、図３の様にオーバーレイヤ転写層を設ける構成でもよい。すなわち、基材フィルム５１上に、シアン色熱転写層５２、マゼンタ色熱転写層５３、イエロー色熱転写層５４の他に、離型層５６、剥離層５７、接着層５８の三層からなるオーバーレイヤ転写層が設けられ、各々に墨インキ層５５が付随している構成である。
【００３８】
基材フィルムとしては、従来公知の熱転写記録媒体の基材フィルムとして使用されているものと同等のものを使用することができるが、機械的強度、耐熱性等を有するものが好ましく用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等からなる合成樹脂フィルム、及び、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類が挙げられる。特に、物性や加工性で適しているポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
【００３９】
基材フィルムとしては、これらのフィルムや紙類を単独で用いてもよく、または数種のものを積層して組み合わせた複合体を用いるようにしてもよい。
【００４０】
基材フィルムの厚さは、操作性、加工性を考慮し、２μｍから５０μｍ程度でよいが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍから１０μｍ程度とすることがより好ましい。
【００４１】
また、墨インキは、スルホン化ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリパラフェニレンビニレン、ポリパラフェニレンスルフィド等や、ポリエステル樹脂とポリエチレンジオキシチオフェンと昇華性染料と水分散ポリイソシアネートとを含有するものを用いうる。
【００４２】
この墨インキのバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂を使用するが、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の耐熱性、密着性等に優れた樹脂を併用してもよい。
【００４３】
もちろんこの他にカーボンブラックを含むが、その他に任意に含ませることが可能な導電材料としては、ポリエチレンジオキシチオフェンやスルホン化ポリアニリン、化学的にドーピングしたポリアセチレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、化学的に重合とドーピングしたポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、熱処理により生成したフェノール樹脂の熱処理物、ポリアミドの熱処理物、ペリレン酸無水物の熱処理物等やこれらを併用しても良い。
【００４４】
カーボンブラックは、帯電防止性の構成材料のバインダー樹脂に対して、０．００５から０．５程度の範囲の重量比で含有させることが好ましい。重量比が０．００５より小さい場合、導電性能が低下し、静電気の発生に起因する印画スジが生じ易くなる。一方、０．５より大きい場合、バインダー樹脂中での分散性が損なわれ、造膜性の悪化による密着性能低下を起こし易くなる。
【００４５】
水分散型ポリイソシアネート以外に、バインダー樹脂であるポリエステル樹脂と反応して硬化させる、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等を含有させるようにしてもよい。
【００４６】
熱転写層に含有させる昇華性染料としては昇華性分散染料が好ましく、例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の昇華性分散染料が具体例として挙げられる。
【００４７】
より具体的には、イエロー成分のものとしては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２９、３０、３３、５６、９３等、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー７、３３、６０、１４１、２０１、２３１等が、マゼンタ成分のものとしては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、１９、２７、１４３、１８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、７３、１３５、１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１３、２６、３１、５６等が、シアン成分のものとしては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、３６、６３、１０５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、７２、１５４、３５４等がそれぞれ挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４８】
これらの染料は単体で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。
【００４９】
熱転写層を構成するバインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できる。
【００５０】
これらの樹脂のガラス転移点は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１１０℃以上であればよい。ガラス転位点が低い場合、印画不良を起こす可能性が高くなる。
【００５１】
また、昇華性染料とバインダーとの重量比（染料／バインダー）は、０．１から３．０程度が好ましく、０．５から１．５程度であればより好ましい。０．１より小さい場合、染料の濃度が小さくなるため、発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られない場合がでてくる。一方、３．０より大きい場合、バインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するため、熱転写層の保存安定性が低下し染料が析出し易くなるため好ましくない。
【００５２】
熱転写層中には滑剤を含有させておいてもよい。滑剤を含有させることで、印画時に熱転写層と被熱転写記録体の受容層との間の貼り付きが防止できる。滑剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや界面活性剤が挙げられるが、特に、シリコーン系またはフッ素系のオイルや界面活性剤が好ましい。
【００５３】
より具体的には、シリコーン系のものとして、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のストレートシリコーンオイル、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、メルカプト変性、カルボキシル変性、メタクリル変性、ポリエーテル変性、フェノール変性、片末端反応性・異種官能基変性等の反応性変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性、アラルキル変性、フロロアルキル変性、長鎖アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、フェニル変性等の非反応性変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００５４】
また、フッ素系としては、フルオロアルキル基またはパーフルオロアルキル基を含有する界面活性剤が挙げられる。
【００５５】
滑剤は熱転写層に対して、０．００１から０．０５程度の範囲の重量比で含有させることが好ましい。重量比が０．００１より小さい場合、印画時の熱転写層と被熱転写記録体の受容層との間の貼り付きが生じやすくなり、貼り付きにより熱シワが酷くなるため、転写ムラが生じる可能性が出てくる。一方、０．０５より大きい場合、被熱転写記録体の受容層との滑り性は向上するものの、染料の昇華を阻害され、転写ムラを生じたり、所望の濃度の印画物を得ることができない可能性がでてくる。
【００５６】
また、熱転写層中には耐熱性を向上させる目的で硬化剤を併用して含有させるようにしてもよい。硬化剤を含有させることで耐熱性が向上し、熱転写記録媒体の変形を防止できる。硬化剤としてはポリイソシアネートが挙げられるが、これをアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等と組合せて用いればよい。
【００５７】
硬化剤は熱転写層に対して、０．０１から１程度の範囲の重量比で含有させることが好
ましい。重量比が０．０１より小さい場合、サーマルヘッドからの熱により熱転写層中のバインダーが溶融することで、印画時に熱転写層と被熱転写記録体の受容層との貼り付きが生じ易くなる。一方、１．００より大きい場合、染料が十分に昇華せず、転写ムラが発生し易くなり、所望の濃度の印画物を得ることが難しくなる。
【００５８】
また、これとは任意に、離型層、剥離層、接着層からなるオーバーレイヤ転写層を熱転写層と独立に設けてもよい。この場合、オーバーレイヤ転写層に付随する墨インキ層を設けてもよく、その墨インキ層が今まで説明してきた各墨インキ層と同様の構成を持つものでもよい。
【実施例】
【００５９】
まず、本発明の実施例及び比較に用いた材料を示す。
【００６０】
＜基材フィルム＞
ポリエステルフィルム：厚み４．５μｍ
＜イエロー色熱転写層形成用インキ＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー          ４．０部
ポリビニルブチラール樹脂            ４．２部
シリコーン変性樹脂                  ０．６部
２．６−トリレンジイソシアネート    ０．２部
テトラヒドロフラン                ６０．０部
メチルエチルケトン                ３１．０部
＜マゼンタ色熱転写層形成用インキ＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド          ４．０部
ポリビニルブチラール樹脂            ４．２部
シリコーン変性樹脂                  ０．６部
２．６−トリレンジイソシアネート    ０．２部
テトラヒドロフラン                ６０．０部
メチルエチルケトン                ３１．０部
＜シアン色熱転写層形成用インキ＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー            ４．０部
ポリビニルブチラール樹脂            ４．２部
シリコーン変性樹脂                  ０．６部
２．６−トリレンジイソシアネート    ０．２部
テトラヒドロフラン                ６０．０部
メチルエチルケトン                ３１．０部
＜墨インキ＞
カーボンブラック                    ０．８部
ポリビニルブチラール樹脂          １５．２部
メチルエチルケトン                ８４．０部
以上が材料である。
【００６１】
＜実施例１＞
基材フィルムにグラビア印刷法を用い各色のグラデーション領域でない場所の膜厚が１．０μｍとなるように、また、墨インキ層の表面電気抵抗値が１．０×１０３Ω／□から１．０×１０１２Ω／□となるように１５０ｍ／ｍｉｎの速度で３００００ｍ塗工し、しかる後にその薄膜を乾燥し３種の熱転写層が面順次で設けられ各熱転写層の間に墨インキ層が設けられる熱転写記録媒体を製造した。
【００６２】
なお、この場合の各色のグラデーション領域は、各色のグラデーション領域でない場所
の４％の領域幅とした。
【００６３】
＜塗工面評価＞
以下の表１に示すように墨インキ層を設け、グラデーション領域を設けたことで、インキハネによる印刷汚れの問題が解決された事が解った。
【００６４】
【表１】
2015104849.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法により得られる熱転写記録媒体は、良好な熱転写層を有するものである為、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等への熱転写記録に広く用いられる事ができる。
【符号の説明】
【００６６】
１１、６１  グラビア印刷版
１２、６２  インプレッションロール
１３、２１、５１、６４  基材フィルム
１４、６３  インキ
１５  他の色のインキ
１６  墨インキ
１７  インキパン
１８  ドクターブレード
１９  剥離ロール
２２、５２  シアン色熱転写層
２３  シアン色熱転写層のグラデーション領域
２４、５５  墨インキ層
２５、５３  マゼンタ色熱転写層
２６  マゼンタ色熱転写層のグラデーション領域
２７、５４  イエロー色熱転写層
２８  イエロー色熱転写層のグラデーション領域
３１  低濃度墨インキ領域
３２  高濃度墨インキ領域
４１  グラビア印刷版
４２  セル容量が小さい版領域
４３  セル容量が大きい版領域
５６  離型層
５７  剥離層
５８  接着層
６５  インキハネ
【図１】
2015104849.tif 000004
【図２】
2015104849.tif 000005
【図３】
2015104849.tif 000006
【図４】
2015104849.tif 000007
【図５】
2015104849.tif 000008
【図６】
2015104849.tif 000009