(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの組み立て図板上など任意の位置で電線にグロメットを装着することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】螺旋状支管２０は、弾性材料で形成された筒状部材に電線を挿通するための螺旋状支管２０であって、板状部３４と、前記板状部３４の一端から突出するように形成された凸状部４０と、前記板状部３４の他端から突出するように形成された凹状部５０とを含む駒部材３０を複数備える。１つの駒部材３０の前記凹状部５０に他の駒部材３０の前記凸状部４０が嵌合する態様で、複数の前記駒部材３０が一続きにつながるとともに、一続きにつながる複数の前記駒部材３０が螺旋状に巻回されることで内径が拡張された状態の筒状部材に挿通され、前記内径が拡張された状態を維持可能である管状に形成されている。【選択図】図１
2015162954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料で形成された筒状部材に電線を挿通するための螺旋状支管であって、
板状部と、前記板状部の一端から突出するように形成された凸状部と、前記板状部の他端から突出するように形成された凹状部とを含む駒部材を複数備え、
１つの駒部材の前記凹状部に他の駒部材の前記凸状部が嵌合する態様で、複数の前記駒部材が一続きにつながるとともに、一続きにつながる複数の前記駒部材が螺旋状に巻回されることで内径が拡張された状態の筒状部材に挿通され、前記内径が拡張された状態を維持可能である管状に形成されている、螺旋状支管。
【請求項２】
請求項１に記載の螺旋状支管であって、
複数の前記駒部材が螺旋状に巻回された状態で、螺旋の一方側端部に位置する前記駒部材から螺旋の軸心方向に沿って螺旋の内部を前記一方側端部から他方側端部に延びる端末部が設けられ、
前記端末部を螺旋の軸心方向に沿って前記一方側端部から前記他方側端部に向かう向きに引っ張ることで、螺旋状から順次ほどけていき直線状となることが可能である、螺旋状支管。
【請求項３】
請求項２に記載の螺旋状支管であって、
前記端末部が、螺旋の管状に形成された部分の内部を通って他端まで延びている、螺旋状支管。
【請求項４】
小径筒部と、前記小径筒部の一端側から順次拡径する大径筒部とを含むグロメットと、
前記グロメットの前記小径筒部が拡張した状態で前記小径筒部に挿通された請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の螺旋状支管と、
を備える、螺旋状支管付グロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グロメット等の弾性材料で形成された筒状部材の内径を拡張する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に配設される電線のうち、車室とエンジンルームとを隔てる車体パネルに形成された貫通孔等に挿通される部分には、止水及び電線の保護等を目的として、グロメットが装着されることがある。このようなグロメットしては、例えば、特許文献１に開示されているものなどがある。
【０００３】
このようなグロメットを電線に装着するためには、専用の装置を用いてグロメットの内径を拡張させた状態で、グロメットに電線を挿通する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２３５６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、グロメットの拡張に使用される拡張装置は、ワイヤーハーネスの組み立て図板上に配備することができなかった。このため、当該拡張装置が組み立て図板とは別の場所に配備されることによって、組み立て途中のワイヤーハーネスを組み立て図板から当該拡張装置まで運ぶ作業が発生し、時間、コスト及び品質等の面で不利であった。
【０００６】
そこで、本発明は、ワイヤーハーネスの組み立て図板上など任意の位置で電線にグロメットを装着することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る螺旋状支管は、弾性材料で形成された筒状部材に電線を挿通するための螺旋状支管であって、板状部と、前記板状部の一端から突出するように形成された凸状部と、前記板状部の他端から突出するように形成された凹状部とを含む駒部材を複数備え、１つの駒部材の前記凹状部に他の駒部材の前記凸状部が嵌合する態様で、複数の前記駒部材が一続きにつながるとともに、一続きにつながる複数の前記駒部材が螺旋状に巻回されることで内径が拡張された状態の筒状部材に挿通され、前記内径が拡張された状態を維持可能である管状に形成されている。
【０００８】
第２の態様に係る螺旋状支管は、第１の態様に係る螺旋状支管であって、複数の前記駒部材が螺旋状に巻回された状態で、螺旋の一方側端部に位置する前記駒部材から螺旋の軸心方向に沿って螺旋の内部を前記一方側端部から他方側端部に延びる端末部が設けられ、前記端末部を螺旋の軸心方向に沿って前記一方側端部から前記他方側端部に向かう向きに引っ張ることで、螺旋状から順次ほどけていき直線状となることが可能である。
【０００９】
第３の態様に係る螺旋状支管は、第２の態様に係る螺旋状支管であって、前記端末部が、螺旋の管状に形成された部分の内部を通って他端まで延びている。
【００１０】
第４の態様に係る螺旋状支管付グロメットは、小径筒部と、前記小径筒部の一端側から順次拡径する大径筒部とを含むグロメットと、前記グロメットの前記小径筒部が拡張した状態で前記小径筒部に挿通された第１〜第３のいずれか１つの態様に係る螺旋状支管と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
第１〜第３の態様に係る螺旋状支管によると、複数の駒部材が一続きにつながるとともに、一続きにつながる複数の駒部材が螺旋状に巻回されることで内径が拡張された状態の筒状部材に挿通され、内径が拡張された状態を維持可能である管状に形成されているため、筒状部材をその内径が拡張された状態で、ワイヤーハーネスの組み立て図板等の筒状部材を電線に装着させたい任意の位置まで運ぶことができる。これにより、組み立て図板等の任意の位置で電線に筒状部材を装着することができる。また、筒状部材に電線を挿通したのち、螺旋状になっているのをほどくことで、筒状部材から螺旋状支管を取り外すことができる。また、螺旋状からほどいたものを再び螺旋状に連結することで、別の筒状部材に挿入することができる。
【００１２】
特に、第２の態様に係る螺旋状支管によると、複数の駒部材が螺旋状に巻回された状態で、螺旋の一方側端部に位置する駒部材から螺旋の軸心方向に沿って螺旋の内部を一方側端部から他方側端部に延びる端末部が設けられ、端末部を螺旋の軸心方向に沿って一方側端部から他方側端部に向かう向きに引っ張ることで、螺旋状から順次ほどけていき直線状となることが可能であるため、拡張した筒状部材に電線を挿通させた後、筒状部材から螺旋状支管を容易に取り外すことができる。また、螺旋状支管が螺旋状からほどけることで筒状部材の拡張状態が順次解消されても、螺旋の一方側端部に位置する駒部材を螺旋の軸心方向に沿って他方側端部から一方側端部に向かう向きに引っ張る場合に比べて、応力が分散されほどきやすくなる。
【００１３】
特に、第３の態様に係る螺旋状支管によると、端末部が、螺旋の管状に形成された部分の内部を通って他端まで延びているため、作業者が端末部を掴み易くなることによって、螺旋状部材をより容易にほどくことができる。これにより、筒状部材から螺旋状支管をより容易に取り外すことができる。
【００１４】
第４の態様に係る螺旋状支管付グロメットによると、グロメットの小径筒部が拡張した状態で小径筒部に挿通された螺旋状支管を備えるため、グロメットをその内径が拡張された状態でワイヤーハーネスの組み立て図板まで運ぶことができる。これにより、組み立て図板上で電線にグロメットを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る螺旋状支管付グロメットを示す概略断面図である。
【図２】実施形態に係る螺旋状支管を示す正面図である。
【図３】駒部材を示す斜視図である。
【図４】駒部材を示す正面図である。
【図５】駒部材が連結している様子を示す説明図である。
【図６】駒部材が連結している様子を示す説明図である。
【図７】連結した駒部材が曲がる様子を示す説明図である。
【図８】電線にグロメットを装着する一工程について説明する図である。
【図９】電線にグロメットを装着する一工程について説明する図である。
【図１０】電線にグロメットを装着する一工程について説明する図である。
【図１１】電線にグロメットを装着する一工程について説明する図である。
【図１２】電線にグロメットを装着する一工程について説明する図である。
【図１３】変形例に係る駒部材を示す斜視図である。
【図１４】変形例に係る駒部材を示す正面図である。
【図１５】変形例に係る駒部材を示す底面図である。
【図１６】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図１７】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図１８】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図１９】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２０】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２１】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２２】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２３】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２４】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２５】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２６】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２７】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２８】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図２９】駒部材の凸状部の変形例を示す図である。
【図３０】駒部材の凹状部の変形例を示す図である。
【図３１】駒部材の凹状部の変形例を示す図である。
【図３２】駒部材の凹状部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態に係る螺旋状支管２０及び螺旋状支管付グロメット１０について説明する。図１は、実施形態に係る螺旋状支管付グロメット１０を示す概略断面図である。図２は、実施形態に係る螺旋状支管２０を示す正面図である。
【００１７】
＜螺旋状支管付グロメット１０＞
実施形態に係る螺旋状支管付グロメット１０は、グロメット１２と螺旋状支管２０とを備える。
【００１８】
＜グロメット１２＞
グロメット１２は、小径筒部１４と大径筒部１６とを含む。グロメット１２は、車室とエンジンルームとを仕切る車体パネル等に形成された貫通孔に嵌合可能に形成されている。グロメット１２は、貫通孔に電線Ｗを通した際に、貫通孔の内周縁部で電線Ｗが傷つくことを抑制する、及び、貫通孔を通って一方から他方に水等が入り込むことを抑制するための部材である。グロメット１２は、ゴム又はエラストマー等の弾性材料によって一体成型されている。
【００１９】
小径筒部１４は、挿通された電線Ｗに密着する部分である。小径筒部１４の内周面と電線Ｗの外周面とが密着することにより、グロメット１２と電線Ｗとの隙間を通って、一方から他方へ水等が入り込むことを抑制することができる。小径筒部１４の内径は、挿通される電線Ｗ（電線束）の外径と同じかそれよりも小さく設定されている。
【００２０】
大径筒部１６は、小径筒部１４の一端側から順次拡径するように形成されている。大径筒部１６は、車体パネル等に形成された貫通孔に嵌合可能に形成されている。大径筒部１６の外径は、グロメット１２が嵌められる貫通孔の径よりも大きく設定される。大径筒部１６の周囲には、貫通孔の内周縁部がはまり込む周溝１８が形成されている。
【００２１】
このようなグロメット１２の小径筒部１４に電線Ｗを挿通するために小径筒部１４の内径を拡張する必要がある。実施形態に係る螺旋状支管２０は、グロメット拡張装置８０で拡張された小径筒部１４に挿入されることで小径筒部１４の拡張状態を維持可能に形成されるとともに、この状態で螺旋状支管付グロメット１０を運搬可能に形成されている。これにより、ワイヤーハーネスの組み立て図板など、グロメット拡張装置８０から離れた任意の場所で、電線Ｗにグロメット１２を装着することができる。
【００２２】
＜螺旋状支管２０＞
螺旋状支管２０は、グロメット１２等の弾性材料で形成された筒状部材に電線Ｗを挿通するために設けられている部材である。螺旋状支管２０は複数の駒部材３０を備える。螺旋状支管２０は、複数の駒部材３０が一続きにつながるとともに、一続きにつながる複数の駒部材３０が螺旋状に巻回されることで形成されている。螺旋状支管２０は、内径が拡張された状態の筒状部材に挿通され、内径が拡張された状態を維持可能である管状に形成されている。ここでは、螺旋状支管２０は、螺旋部２２と端末部２６とを含む。
【００２３】
具体的には、螺旋部２２は、その内径がグロメット１２に挿通させる電線Ｗ（電線束）の外径よりも大きい管状に形成されている。これにより、螺旋部２２をグロメット１２の小径筒部１４に挿入した状態で、螺旋部２２の内部に電線Ｗを挿通させることで、グロメット１２の小径筒部１４に電線Ｗを挿通させることができる。
【００２４】
螺旋部２２の軸心方向の寸法は、ここでは、グロメット１２の軸心方向の寸法よりも大きく設定され、螺旋部２２は、グロメット１２の軸心方向両端から外部に露出するように挿入されているが、このことは必須ではない。螺旋部２２の軸心方向の寸法は適宜設定されればよい。しかしながら、螺旋部２２の軸心方向の寸法が、グロメット１２の小径筒部１４の軸心方向の寸法以上に設定され、螺旋部２２が、小径筒部１４の軸心方向全体に亘って小径筒部１４に挿入されていることが好ましい。これにより、螺旋部２２は、小径筒部１４の軸心方向全体に亘って小径筒部１４の拡張状態を維持することができる。
【００２５】
また、螺旋部２２は、螺旋部２２の端部に位置する駒部材３０を径方向中心側に引っ張ることで、螺旋部２２の端部に位置する駒部材３０が螺旋部２２からほどけるように形成されている。螺旋部２２の端部に位置する駒部材３０を螺旋部２２からほどくことを順次行うことで、螺旋部２２をほどくことができる。つまり、複数の駒部材３０が螺旋状につながっていたものをほどいて、直線状にすることができる。
【００２６】
端末部２６は、複数の駒部材３０が螺旋状に巻回された状態で、螺旋部２２の一方側端部に位置する駒部材３０から螺旋部２２の軸心方向に沿って螺旋部２２の内部を一方側端部から他方側端部に延びるように形成されている。この端末部２６を螺旋部２２の軸心方向に沿って一方側端部から他方側端部に向かう向きに引っ張ることで、螺旋部２２の端部に位置する駒部材３０が径方向中心側に引っ張られ、螺旋状から順次ほどけていき直線状となることが可能である。
【００２７】
ここでは、端末部２６は、螺旋部２２の駒部材３０と同じ駒部材３０が、螺旋部２２の端部の駒部材３０から複数連なることで構成されている。もっとも、端末部２６も駒部材３０で構成されていることは必須ではない。例えば、端末部２６は、先端が駒部材３０と連結可能なフック状に形成された棒状の部材であってもよい。また、端末部２６が駒部材３０であっても、螺旋部２２と同じ駒部材３０であることも必須ではない。例えば、螺旋部２２の駒部材３０よりも長手方向の寸法が長いなどでもよい。
【００２８】
＜駒部材３０＞
次に、螺旋状支管２０を構成する駒部材３０について説明する。図３は、駒部材３０を示す斜視図である。図４は、駒部材３０を示す正面図である。
【００２９】
駒部材３０は、板状部３４と、凸状部４０と、凹状部５０とを含む。駒部材３０は、金属または硬質の合成樹脂等で形成され、螺旋状支管２０となって、拡張されたグロメット１２（筒状部材）に挿通されても、グロメット１２（筒状部材）の復元力に抗して、グロメット１２（筒状部材）の拡張状態を維持可能な剛性を有するように形成されている。また、駒部材３０は、直線状に連結された状態で、少なくとも一方側に曲折可能に形成され、螺旋状に巻回可能に形成されている。
【００３０】
板状部３４は、ここでは、長方形板状に形成されている。板状部３４の一方側主面から突出するように凸状部４０及び凹状部５０が設けられている。
【００３１】
凸状部４０は、板状部３４の一端から突出するように形成されている。具体的には、ここでは、凸状部４０は、第１突出部４２と第２突出部４４とを有する。
【００３２】
第１突出部４２は、ここでは、板状部３４の一端において、板状部３４の一方側主面から、一方側主面と直交する態様で突出するように形成されている。また、第１突出部４２は、板状部３４の一方側側面から他方側側面にかけて板状部３４と同じ幅寸法を有して突出している。
【００３３】
第２突出部４４は、第１突出部４２の先端において、第１突出部４２に対して板状部３４が延びている側とは反対側の面から突出している。第２突出部４４は、正面視において、台形状に形成され、この形状が幅方向に延在している。また、第２突出部４４は、第１突出部４２の一方側側面から他方側側面にかけて第１突出部４２と同じ幅寸法を有して突出している。第２突出部４４は、凸状部４０が凹状部５０に嵌合する部分である。
【００３４】
凹状部５０は、板状部３４の他端から突出するように形成されている。凹状部５０は、ここでは、板状部３４に対して凸状部４０の突出方向と同方向に突出するように形成されている。凹状部５０は、ここでは、第３突出部５２と第４突出部５４と第５突出部５６とを有する。
【００３５】
第３突出部５２は、ここでは、板状部３４の他端において、板状部３４の一方側主面から、一方側主面と直交する態様で突出するように形成されている。また、第３突出部５２は、板状部３４の一方側側面から他方側側面にかけて板状部３４と同じ幅寸法を有して突出している。
【００３６】
第４突出部５４は、第３突出部５２の先端において、第３突出部５２に対して板状部３４が延びている側とは反対側の面から第３突出部５２に直交するように突出している。また、第４突出部５４は、第３突出部５２の一方側側面から他方側側面にかけて第３突出部５２と同じ幅寸法を有して突出している。
【００３７】
第５突出部５６は、第４突出部５４の先端において、第４突出部５４に対して第３突出部５２が延びている側と同じ側の面から第４突出部５４に直交するように突出している。また、第５突出部５６は、第４突出部５４の一方側側面から他方側側面にかけて第４突出部５４と同じ幅寸法を有して突出している。
【００３８】
第３突出部５２と第５突出部５６との間には、第１突出部４２を収容可能な第１溝６２が形成されている。また、第３突出部５２の基端部に対して先端部は厚みが薄くなっており、第３突出部５２の先端部側において第３突出部５２と第５突出部５６との間に、第１溝６２に連なり、第２突出部４４を収容可能な第２溝６４が形成されている。換言すると、第３突出部５２のうち第４突出部５４とつながる部分であって、第５突出部５６側の部分が厚み方向中心側に凹むように形成されることで、第２溝６４が形成されている。
【００３９】
つまりここでは、第３突出部５２と、第４突出部５４と、第５突出部５６とで囲まれる空間が、第１突出部４２を収容可能な第１溝６２と、第２突出部４４を収容可能な第２溝６４とになることで、凹状部５０に凸状部４０を嵌合可能となっている。
【００４０】
もっとも、凸状部４０と、凹状部５０との形状は、上記したものに限られず、多角形型、円形型等であってもよい。詳しくは、凸状部４０の変形例及び凹状部５０の変形例にて後述する。
【００４１】
また、ここでは、端末部２６には、途中でねじれが発生している箇所があるため、駒部材３０は、ねじれ方向に弾性変形しやすい形状に形成されているとよい。これにより、端末部２６を引張り、螺旋部２２をほどく際に、より円滑にほどくことができる。
【００４２】
このような駒部材３０は、例えば、押出成形によって形成することができる。即ち、溶融した材料を、図４の正面視と同様の形状に形成された押出成形用の金型を用いて押し出す。押し出されて直線状に固まった部材を所定の幅寸法で順次切断していく。これにより、複数の駒部材３０を連続して大量に製造することができる。
【００４３】
＜螺旋状支管２０の製造方法＞
次に、螺旋状支管２０の製造方法について説明する。図５及び図６は、駒部材３０が連結している様子を示す説明図である。図７は、連結した駒部材３０が曲がる様子を示す説明図である。
【００４４】
図５のように、複数の駒部材３０は、１つの駒部材３０の凹状部５０に他の駒部材３０の凸状部４０が嵌合する態様で、連結している。図５では、複数の駒部材３０が順次連結し、直線状になっている。
【００４５】
図５のように直線状に連結する複数の駒部材３０を螺旋状に連結し、螺旋部２２を形成するには以下のようにする。即ち、複数の駒部材３０を、図６のように、それぞれ幅方向に半分程度ずらして連結させるとともに、螺旋状に曲げたのち側方に位置する一対の駒部材３１，３２を別の１つの駒部材３３に挿し込む。
【００４６】
具体的には、まず、複数の駒部材３０を、それぞれ幅方向に半分程度ずらして直線状に連結させる。次に、直線状から螺旋状に巻回していく。この段階で、一対の駒部材３０の互いの板状部３４が周方向において同じ位置に位置するように巻回する。そして、互いに側方に位置する駒部材３１，３２の凸状部４０（凹状部５０）を、別の駒部材３３の凹状部５０（凸状部４０）に嵌合させる。これを繰り返すことで、複数の駒部材３０が螺旋状に巻回されるとともに、この状態を維持することができ、螺旋部２２を形成することができる。
【００４７】
複数の駒部材３０が螺旋状に巻回される際に、ここでは、図７のように、それぞれの駒部材３０が弾性変形して、徐々に曲折することで、全体として、周方向に一周することが可能となる。
【００４８】
具体的には、直線状になっている駒部材３０を一方側（ここでは、板状部３４に対して凸状部４０及び凹状部５０が突出している側）に曲折させていく。この際に、ここでは、主に、凸状部４０と凹状部５０とがそれぞれ板状部３４の長手方向中心側に向けて曲がるように、凸状部４０及び凹状部５０と板状部３４との連結部分が弾性変形する。これにより、前後に連なる駒部材３０の板状部３４同士が角度をなし、直線状に連結された駒部材３０が曲折する。
【００４９】
なお、駒部材３０が弾性変形する箇所は、凸状部４０及び凹状部５０と板状部３４との連結部分に限られるものではない。例えば、板状部３４を薄くする等により板状部３４がその長手方向中間部で曲るように弾性変形することもありうる。つまり、駒部材３０が弾性変形する箇所は、駒部材３０の各箇所の厚み又は形状等によって定まる剛性に従い決定される。駒部材３０は、連結されている前後で、曲折可能に弾性変形可能であればよい。
【００５０】
端末部２６は、螺旋部２２の一方側端部に位置する駒部材３０にさらに、複数の駒部材３０を連結させるとともに、連結された当該駒部材３０を螺旋部２２の内部へと挿通させる。ここでは、端末部２６の先端は、螺旋部２２の他方側端部から外部へと露出している。もっとも、端末部２６の先端は、螺旋部２２の他方側端部近傍であって、作業者の手の届く範囲にあればよい。しかしながら、端末部２６の先端が螺旋部２２の他方側端部から外部に露出していると、作業者が、端末部２６をつかみやすくなる。
【００５１】
この際に、螺旋部２２の端部のうち、凹状部５０が空いている側の端部に端末部２６をつなげることが好ましい。つまり、１つの駒部材３０が螺旋部２２からほどかれる際に凹状部５０側からほどかれることが好ましい。これにより、螺旋部２２がほどかれる際に、ほどかれている駒部材３０の凸状部４０が端部の駒部材３０の凹状部５０を押すように応力がかかるようになる。より詳細には、ほどかれている駒部材３０の凸状部４０の第１突出部４２から端部の駒部材３０の凹状部５０の第４突出部５４と第５突出部５６の少なくとも一方に引っ張り応力が作用する。これにより、螺旋部２２がほどかれる際に、駒部材３０同士の凸状部４０と凹状部５０との連結が解消されてしまい、複数の駒部材３０が分断されにくくなる。
【００５２】
＜電線Ｗへのグロメット１２装着方法＞
次に、螺旋状支管２０を用いて、グロメット１２を電線Ｗに装着する方法について説明する。図８〜図１２は、それぞれ、電線Ｗにグロメット１２を装着する一工程について説明する図である。
【００５３】
螺旋状支管２０を用いて、グロメット１２を電線Ｗに装着するには、図８のように、まずグロメット拡張装置８０を用いて、グロメット１２の小径筒部１４を拡張する。かかるグロメット拡張装置８０としては、下記のように複数の線状部材８２の間隔を広げて小径筒部１４を拡張する構成等、種々の周知構成を採用することができる。
【００５４】
ここでは、グロメット拡張装置８０は、複数の線状部材８２を含む。複数の線状部材８２は、長手方向に直交する方向において互いの間隔を調節可能に設けられている。そして、複数の線状部材８２を、拡張されていないグロメット１２の小径筒部１４に挿通可能な間隔に設定して、グロメット１２の小径筒部１４に挿通する。
【００５５】
次に、図９のように、グロメット１２の小径筒部１４の内径が螺旋状支管２０の外径よりも大きくなるように、グロメット１２の小径筒部１４に挿通された複数の線状部材８２の間隔を広げていく。そして、拡張された小径筒部１４に螺旋状支管２０を挿入し、複数の線状部材８２をグロメット１２から抜くことで、螺旋状支管付グロメット１０を形成する。形成された螺旋状支管付グロメット１０は、ワイヤーハーネスの組み立て図板上など、電線Ｗにグロメット１２を装着させたい任意の場所（ここでは、ワイヤーハーネスの組み立て図板上）に運ばれる。
【００５６】
次に、図１０のように、ワイヤーハーネスの組み立て図板上において、螺旋状支管付グロメット１０に電線Ｗを挿通する。具体的には、螺旋状支管２０の螺旋部２２の内部に電線Ｗを挿通していく。
【００５７】
次に、図１１のように、螺旋部２２の一端部側から延びる端末部２６を軸心方向に沿って一端部側から他端部側に向かう向きに引っ張り、螺旋部２２をほどいていく。この際に、グロメット１２の小径筒部１４は、螺旋部２２がほどけていく箇所から元の径へと順次縮径していく。このため、端末部２６が、軸心方向に沿って他端部側から一端部側に向かう向きに延びていて、且つ、その向きに端末部２６を引っ張った場合、螺旋部２２がほどけグロメット１２の小径筒部１４が縮径することで、小径筒部１４の内周面が、端末部２６のうちグロメット１２の小径筒部１４の内部に位置する部分に接触し、干渉する恐れがある。そして、これにより、端末部２６を引っ張っても螺旋部２２がほどけにくくなる恐れがある。
【００５８】
これに対して、螺旋部２２の一端部側から延びる端末部２６を軸心方向に沿って一端部側から他端部側に向かう向きに引っ張り、螺旋部２２をほどいていくことで、端末部２６が縮径する小径筒部１４の内周面と接触することを抑制できる。これにより、より確実に螺旋状支管２０をほどくことができる。
【００５９】
そして、螺旋部２２のうち小径筒部１４と密着していた部分がほどけ、螺旋状支管２０がグロメット１２から外されることで、図１２のように、電線Ｗにグロメット１２が装着された状態となる。
【００６０】
なお、螺旋部２２からほどかれた複数の駒部材３０は、再び螺旋状支管２０となるように連結されるとともに、グロメット拡張装置８０に送られ、別のグロメット１２の小径筒部１４に装着可能である。
【００６１】
実施形態に係る螺旋状支管２０によると、複数の駒部材３０が一続きにつながるとともに、一続きにつながる複数の駒部材３０が螺旋状に巻回されることで内径が拡張された状態のグロメット１２（筒状部材）に挿通され、内径が拡張された状態を維持可能である管状に形成されているため、グロメット１２（筒状部材）をその内径が拡張された状態で、ワイヤーハーネスの組み立て図板等の筒状部材を電線Ｗに装着させたい任意の位置まで運ぶことができる。これにより、組み立て図板等の任意の位置で電線Ｗにグロメット１２（筒状部材）を装着することができる。また、グロメット１２（筒状部材）に電線Ｗを挿通したのち、螺旋状になっているのをほどくことで、グロメット１２（筒状部材）から螺旋状支管２０を取り外すことができる。
【００６２】
また、螺旋状からほどいたものを再び螺旋状に連結することで、別のグロメット１２（筒状部材）に挿入することができる。これにより、螺旋状支管が使い捨てされる場合に比べて、材料費等を抑えることができる。
【００６３】
また、予めグロメット拡張装置８０を用いてグロメット１２に螺旋状支管２０を挿入した螺旋状支管付グロメット１０を複数製造しておくことで、グロメット拡張装置８０が１つしかない場合でも、複数箇所の電線Ｗに一度に同時にグロメット１２を装着させることができる。
【００６４】
また、ワイヤーハーネス組み立て図板上でグロメット１２を電線Ｗに装着できるため、組み立て途中の電線Ｗをグロメット拡張装置８０に運ぶ作業が不要となる。また、この際に組み立て途中の電線Ｗに取り付けていた、グロメット取付位置を認識可能な位置決めテープを廃止することができる。また、ワイヤーハーネス組み立て図板上でグロメット１２を電線Ｗに装着できるため、電線Ｗに対するグロメット１２の装着位置の寸法精度を高めることができる。
【００６５】
また、複数の駒部材３０が螺旋状に巻回された状態で、螺旋部２２の一方側端部に位置する駒部材３０から螺旋部２２の軸心方向に沿って螺旋部２２の内部を一方側端部から他方側端部に延びる端末部２６が設けられ、端末部２６を螺旋部２２の軸心方向に沿って一方側端部から他方側端部に向かう向きに引っ張ることで、螺旋状から順次ほどけていき直線状となることが可能であるため、拡張したグロメット１２（筒状部材）に電線Ｗを挿通させた後、グロメット１２（筒状部材）から螺旋状支管２０を容易に取り外すことができる。また、螺旋状支管２０が螺旋状からほどけることでグロメット１２（筒状部材）の拡張状態が順次解消されても、螺旋部２２の一方側端部に位置する駒部材３０を螺旋部２２の軸心方向に沿って他方側端部から一方側端部に向かう向きに引っ張る場合に比べて、応力が分散されほどきやすくなる。
【００６６】
また、端末部２６が、管状に形成された螺旋部２２の内部を通って他端まで延びているため、作業者が端末部２６を掴み易くなることによって、螺旋部２２をより容易にほどくことができる。これにより、グロメット１２（筒状部材）から螺旋状支管２０をより容易に取り外すことができる。
【００６７】
また、螺旋状支管２０には、グロメット拡張装置８０の線状部材８２の先端ほど尖っている部分がないので、グロメット１２に電線Ｗを通す際に電線Ｗの損傷又は断線等を抑制することができる。
【００６８】
＜駒部材３０の変形例＞
次に、駒部材３０の変形例について説明する。図１３は、変形例に係る駒部材３０を示す斜視図である。図１４は、変形例に係る駒部材３０を示す正面図である。図１５は、変形例に係る駒部材３０を示す底面図である。
【００６９】
変形例に係る駒部材３０は、側方連結用ロック構造が設けられている点で実施形態に係る駒部材３０とは異なる。
【００７０】
側方連結用ロック構造は、ここでは、板状部３４の側面に設けられた側方連結用凸部３６と、側方連結用凸部３６と嵌合可能に板状部３４の一方側主面に形成された側方連結用凹部３８とで構成されている。
【００７１】
側方連結用凸部３６は、板状部３４の側面のうち凸状部４０と凹状部５０とを結ぶ一対の側面の一方に設けられている。
【００７２】
側方連結用凹部３８は、板状部３４の一対の主面のうち凸状部４０と凹状部５０とが突出している側の主面に形成されている。
【００７３】
板状部３４の長手方向における側方連結用凸部３６の寸法は、同方向における側方連結用凹部３８の寸法と同じかそれよりも小さく（ここでは、若干小さく）設定されている。板状部３４の長手方向における側方連結用凸部３６の寸法が、同方向における側方連結用凹部３８の寸法よりも小さく設定されることで、複数の駒部材３０が螺旋状に巻回された際に、側方に位置する駒部材３０同士の板状部３４の位置が若干ずれても、連結することができる。
【００７４】
また、側方連結用凸部３６の高さ寸法（板状部３４の一方側主面からの突出寸法）は、側方連結用凹部３８の深さ寸法（板状部３４の一方側主面から側方連結用凹部３８の底部までの寸法）と同じかそれよりも小さく（ここでは、若干小さく）設定されている。
【００７５】
このような駒部材３０によると、側方連結用凸部３６と側方連結用凹部３８とを含む側方連結用ロック構造が形成されているため、互いに側方に位置する駒部材３０同士をより確実に連結することができる。これにより、螺旋状支管２０の剛性を高めることができる。また、互いに嵌号している２つの駒部材３０のうち側方連結用凸部３６が嵌っている側の駒部材３０を径方向中心側に引っ張ることで連結が解除されるため、螺旋部２２をほどく際の邪魔になることを抑えることができる。
【００７６】
＜凸状部４０の変形例＞
次に、凸状部４０の変形例について説明する。図１６〜図２９は、駒部材３０の凸状部４０のそれぞれ別の変形例を示す図である。
【００７７】
凸状部４０Ａは、その先端が、図１６に示されるような正面視三角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ａには、板状部３４側の面から第１突出部４２の第３突出部５２側の面にかけて傾斜している面が設けられている。
【００７８】
凸状部４０Ｂは、その先端が、図１７に示されるような正面視台形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｂには、板状部３４側の面から第１突出部４２の第２突出部４４Ｂ側の面にかけて傾斜している面が設けられている。
【００７９】
凸状部４０Ｃは、その先端が、図１８に示されるような正面視台形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｃには、第１突出部４２とは反対側の面から第１突出部４２の第３突出部５２側の面にかけて傾斜している面が設けられている。
【００８０】
凸状部４０Ｄは、その先端が、図１９に示されるような正面視六角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｄには、第１突出部４２とは反対側の面の両縁部からそれぞれ第１突出部４２の第２突出部４４Ｄ側の面にかけて傾斜している面が一対設けられている。
【００８１】
凸状部４０Ｅは、その先端が、図２０に示されるような正面視五角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｅには、第１突出部４２とは反対側の面の中間位置から第１突出部４２の第２突出部４４Ｅ側の面にかけて傾斜している面と、当該中間位置から、第１突出部４２の突出方向において当該傾斜している面とは反対側に向かう態様で、第１突出部４２の第２突出部４４Ｅ側の面にかけて傾斜している面とが設けられている。
【００８２】
凸状部４０Ｆは、その先端が、図２１に示されるような正面視五角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｆには、第１突出部４２とは反対側の面の中間位置から第２突出部４４Ｆの板状部３４側の面にかけて傾斜している面と、当該中間位置から第２突出部４４Ｆの板状部３４とは反対側の面にかけて傾斜している面とが設けられている。
【００８３】
凸状部４０Ｇは、その先端が、図２２に示されるような正面視円形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｇは、第１突出部４２とは反対側の面の中間位置から第２突出部４４Ｆの板状部３４側の面にかけて湾曲している面と、当該中間位置から、第１突出部４２の突出方向において当該湾曲している面とは反対側に向かう態様で、第１突出部４２の第３突出部５２側の面にかけて湾曲している面とが設けられている。
【００８４】
凸状部４０Ｈは、その先端が、図２３に示されるような正面視円形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｈは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第１突出部４２のうち板状部３４の長手方向一方側に位置する面から他方側に位置する面にかけて湾曲している面が設けられている。
【００８５】
凸状部４０Ｉは、その先端が、図２４に示されるような正面視六角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｉは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第１突出部４２から両側に突出する部分それぞれに、第２突出部４４Ｉのうち第１突出部４２とは反対側の面の中間位置から第１突出部４２の第２突出部４４Ｉ側の面にかけて傾斜している面が設けられている。
【００８６】
凸状部４０Ｊは、その先端が、図２５に示されるような正面視五角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｊは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第２突出部４４Ｊには、第１突出部４２から両側に突出する部分それぞれに、第１突出部４２とは反対側の面から第１突出部４２にかけて傾斜している面が設けられている。つまり、第２突出部４４Ｊは、図１８に示されるような形状が両側にそれぞれ形成されている。
【００８７】
凸状部４０Ｋは、その先端が、図２６に示されるような正面視三角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｋは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第２突出部４４Ｋには、第１突出部４２から両側に突出する部分それぞれに、板状部３４側の面から第１突出部４２にかけて傾斜している面が設けられている。つまり、第２突出部４４Ｋは、図１６に示されるような形状が両側にそれぞれ形成されている。
【００８８】
凸状部４０Ｌは、その先端が、図２７に示されるような正面視八角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｌは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第２突出部４４Ｌには、第１突出部４２から両側に突出する部分それぞれに、第１突出部４２とは反対側の面の両縁部からそれぞれ第１突出部４２の第２突出部４４Ｌ側の面にかけて傾斜している面が一対設けられている。つまり、第２突出部４４Ｌは、図１９に示されるような形状が両側にそれぞれ形成されている。
【００８９】
凸状部４０Ｍは、その先端が、図２８に示されるような正面視七角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｍは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第２突出部４４Ｍには、第１突出部４２から両側に突出する部分それぞれに、第１突出部４２とは反対側の面の両縁部からそれぞれ第１突出部４２の第２突出部４４Ｍ側の面にかけて傾斜している面が一対設けられている。そして、両側に突出している部分からそれぞれ先端側に向かって傾斜している面同士がつながっている。
【００９０】
凸状部４０Ｎは、その先端が、図２９に示されるような正面視五角形状であってもよい。具体的には、第２突出部４４Ｎは、第１突出部４２から板状部３４の長手方向に沿って両側に突出している。そして、第２突出部４４Ｎには、第１突出部４２から両側に突出する部分それぞれに、第１突出部４２とは反対側の面の中間位置から第１突出部４２の第２突出部４４Ｎ側の面にかけて傾斜している面と、当該中間位置から、第１突出部４２の突出方向において当該傾斜している面とは反対側に向かう態様で、第１突出部４２の第２突出部４４Ｎ側の面にかけて傾斜している面とが設けられている。そして、両側に突出している部分からそれぞれ先端側に向かって傾斜している面同士がつながっている。
【００９１】
なお、各凸状部４０の角は適宜丸められてもよい。また、第２突出部４４が、第１突出部４２の一方側からのみ突出する場合、第２突出部４４は、第１突出部４２から第３突出部５２側に向かって突出していてもよい。
【００９２】
＜凹状部５０の変形例＞
次に、凹状部５０の変形例について説明する。図３０〜図３２は、駒部材３０の凹状部５０のそれぞれ別の変形例を示す図である。
【００９３】
凹状部５０Ａとしては、溝の形状が、図３０に示されるような正面視角形状に形成されてもよい。具体的には、凹状部５０Ａは、板状部３４の長手方向に沿って、第１溝６２の両側に第２溝６４Ａが形成されている。より具体的には、第３突出部５２Ａの第５突出部５６Ａ側の面と、第５突出部５６Ａの第３突出部５２Ａ側の面とがそれぞれ凹む態様で第２溝６４Ａが形成されている。このような凹状部５０Ａとしては、主に、図２４〜図２９に示されるような上記凸状部４０Ｉ〜４０Ｎに対応可能となっている。
【００９４】
凹状部５０Ｂとしては、溝の形状が、図３１に示されるような正面視円形状に形成されてもよい。具体的には、第３突出部５２Ｂの第５突出部５６側の面と、第４突出部５４Ｂの板状部３４側の面とがそれぞれ湾曲状に凹む態様で第２溝６４Ｂが形成されている。このような凹状部５０Ｂとしては、主に、図２２に示されるような上記凸状部４０Ｇに対応可能となっている。
【００９５】
凹状部５０Ｃとしては、溝の形状が、図３２に示されるような正面視円形状に形成されてもよい。具体的には、凹状部５０Ｃは、板状部３４の長手方向に沿って、第１溝６２の両側に第２溝６４Ｃが形成されている。より具体的には、第３突出部５２Ｃの第５突出部５６Ｃ側の面と、第４突出部５４Ｃの板状部３４側の面と、第５突出部５６Ｃの第３突出部５２Ｃ側の面とがそれぞれ湾曲状に凹む態様で第２溝６４Ｃが形成されている。このような凹状部５０Ｃとしては、主に、図２３に示されるような上記凸状部４０Ｈに対応可能となっている。
【００９６】
なお、凹状部５０の形状は上記したものに限られず、凹状部５０としては、凸状部４０の形状に応じた形状に形成することができる。
【００９７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９８】
１０  螺旋状支管付グロメット
１２  グロメット
１４  小径筒部
１６  大径筒部
２０  螺旋状支管
２２  螺旋部
２６  端末部
３０，３０Ａ，３１，３２，３３  駒部材
３４  板状部
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋ，４０Ｌ，４０Ｍ，４０Ｎ  凸状部
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ  凹状部
８０  グロメット拡張装置
Ｗ  電線
【図１】
2015162954.tif 000003
【図２】
2015162954.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015162954.tif 000006
【図５】
2015162954.tif 000007
【図６】
2015162954.tif 000008
【図７】
2015162954.tif 000009
【図８】
2015162954.tif 000010
【図９】
2015162954.tif 000011
【図１０】
2015162954.tif 000012
【図１１】
2015162954.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2015162954.tif 000016
【図１５】
2015162954.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2015162954.tif 000019
【図１８】
2015162954.tif 000020
【図１９】
2015162954.tif 000021
【図２０】
2015162954.tif 000022
【図２１】
2015162954.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
2015162954.tif 000025
【図２４】
2015162954.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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