(57)【要約】【課題】ホッパ本体内の食品材を下方向へ効果的に押圧送出することのできる送出方法及びホッパ装置を提供する。【解決手段】下部側が小径のテーパ状のホッパの下部に円筒部７を備えたホッパ本体５内に上下方向の回転軸１３を備え、前記ホッパ内の食品材１５を、前記円筒部７内において前記回転軸に備えたスクリュー１７へ送出する食品材の送出方法であって、前記ホッパ内において前記回転軸１３に位相を異にして上下方向に適宜間隔に備えられた扇形状の複数のパドル２１〜２７を備え、前記各パドル２１〜２７は前記回転軸１３に対して傾斜して備えられており、かつ上側のパドル２１〜２５ほど大径のパドルであり、上側のパドル２１〜２５における下側縁２１Ｂ〜２５Ｂの回転軌跡に対して、その下側のパドル２３〜２７における上側縁２３Ａ〜２７Ａの回転軌跡を交差して回転することによって前記ホッパ内の食品材１５を下方向へ順次押圧移動して、前記スクリュー１７へ食品材を送出する。【選択図】図１
2015104327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部側が小径のテーパ状のホッパの下部に円筒部を備えたホッパ本体内に上下方向の回転軸を備え、前記ホッパ内の食品材を、前記円筒部内において前記回転軸に備えたスクリューへ送出する食品材の送出方法であって、前記ホッパ内において前記回転軸に位相を異にして上下方向に適宜間隔に備えられた複数のパドルを備え、前記各パドルは前記回転軸に対して傾斜して備えられており、かつ上側のパドルほど大径のパドルであり、上側のパドルにおける下側縁の回転軌跡に対して、その下側のパドルにおける上側縁の回転軌跡を交差して又は近接して回転することによって前記ホッパ内の食品材を下方向へ順次押圧移動して、前記スクリューへ食品材を送出することを特徴とする食品材の送出方法。
【請求項２】
請求項１に記載の食品材の送出方法であって、各パドルにおける上側縁の回転方向前側に位置する食品材は、各パドルの上側縁の回転軌跡の上側及び下側においてホッパの内周面に接触しており、かつ前記上側縁の回転方向に見て前記内周面に対する食品材の周方向の接触範囲は、回転方向の角度にして１８０°以上であり、ホッパ内周面と食品材との間の摩擦抵抗を、各パドルと食品材との間の摩擦抵抗よりも大きくしてあることを特徴とする食品材の送出方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の食品材の送出方法において、最上部のパドルは、当該パドルの上側縁、下側縁及び周側縁のみでもって食品材を下方向へ押圧することを特徴とする食品材の送出方法。
【請求項４】
下部側が小径のテーパ状のホッパの下部に円筒部を備えたホッパ本体内に上下方向の回転軸を備え、前記円筒部内に、ホッパ本体内の食品材を下方向へ送出するスクリューを備えたホッパ装置であって、前記ホッパ内において前記回転軸に位相を異にして上下方向に適宜間隔に複数のパドルを備え、前記各パドルは前記回転軸に対して傾斜して備えられており、かつ上側のパドルほど大径であることを特徴とするホッパ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のホッパ装置において、上側のパドルにおける下側縁の回転軌跡とその下側のパドルにおける上側縁の回転軌跡とが交差又は近接してある構成であることを特徴とするホッパ装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のホッパ装置において、各パドルの上下方向の間隔寸法は、上側ほど間隔寸法が大きいことを特徴とするホッパ装置。
【請求項７】
請求項４，５又は６に記載のホッパ装置において、最上部のパドルには、食品材が上下方向に通過可能な通過許容部を備えていることを特徴とするホッパ装置。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載のホッパ装置において、前記各パドルは板材から形成してあって平板状に構成してあることを特徴とするホッパ装置。
【請求項９】
請求項４〜８のいずれかに記載のホッパ装置において、前記回転軸の上部に径方向に突出したスクレーパホルダを備え、前記ホッパの内周面に摺接して回転自在なスクレーパを、前記スクレーパホルダに径方向へ移動自在に備えられていることを特徴とするホッパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部側が小径のテーパ状のホッパ内の、例えばパン生地などの適宜の食品材を下方向へ送出する食品材の送出方法及び同方法に使用するホッパ装置に係り、さらに詳細には、下方向への送出を効果的に行うことができると共に送出する加圧力を大きくすることのできる食品材の送出方法及びホッパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
適宜の食品材をテーパ状のホッパ内に投入し、ホッパ内に回転自在に備えたスクリューによって下方向へ送出することが行われている。なお、本発明に関係あると思われる先行技術文献として特許文献１，２，３がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３９３５９号公報
【特許文献２】実公平１−１１０３６号公報
【特許文献３】特許第４３９６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１，２に記載の構成は、固定して備えたスクリューに対して外側のホッパを上下方向に複数に分割し、分割した各ホッパを、回転速度を異にして回転する構成である。すなわち、特許文献１，２に記載の構成は、ホッパ内の食品材に大きな圧縮力を作用することなく送出しようとする構成である。
【０００５】
特許文献３には、ホッパ内に回転自在に備えた回転軸に、対称的に備えられて対をなす複数のブレード部を上下に適宜間隔に備えた構成が記載されている。そして最上部のブレード部に備えた一対のブレードは上下方向の貫通孔が備えられている。
【０００６】
上述のごとき従来の構成においては、ホッパ内の食品材を下方向へ送出する圧力が小さいものである。また、食品材とホッパ内周面との間の摩擦力がスクリューと食品材との間の摩擦力よりも小さくなり、ときには食品材がスクリューの回転に伴って回転することがあり、スクリューによる食品材の送り効率が悪い、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、下部側が小径のテーパ状のホッパの下部に円筒部を備えたホッパ本体内に上下方向の回転軸を備え、前記ホッパ内の食品材を、前記円筒部内において前記回転軸に備えたスクリューへ送出する食品材の送出方法であって、前記ホッパ内において前記回転軸に位相を異にして上下方向に適宜間隔に備えられた複数のパドルを備え、前記各パドルは前記回転軸に対して傾斜して備えられており、かつ上側のパドルほど大径のパドルであり、上側のパドルにおける下側縁の回転軌跡に対して、その下側のパドルにおける上側縁の回転軌跡を交差して又は近接して回転することによって前記ホッパ内の食品材を下方向へ順次押圧移動して、前記スクリューへ食品材を送出することを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記食品材の送出方法であって、各パドルにおける上側縁の回転方向前側に位置する食品材は、各パドルの上側縁の回転軌跡の上側及び下側においてホッパの内周面に接触しており、かつ前記上側縁の回転方向に見て前記内周面に対する食品材の周方向の接触範囲は、回転方向の角度にして１８０°以上であり、ホッパ内周面と食品材との間の摩擦抵抗を、各パドルと食品材との間の摩擦抵抗よりも大きくしてあることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記食品材の送出方法において、最上部のパドルは、当該パドルの上側縁、下側縁及び周側縁のみでもって食品材を下方向へ押圧することを特徴とするものである。
【００１０】
また、下部側が小径のテーパ状のホッパの下部に円筒部を備えたホッパ本体内に上下方向の回転軸を備え、前記円筒部内に、ホッパ本体内の食品材を下方向へ送出するスクリューを備えたホッパ装置であって、前記ホッパ内において前記回転軸に位相を異にして上下方向に適宜間隔に複数のパドルを備え、前記各パドルは前記回転軸に対して傾斜して備えられており、かつ上側のパドルほど大径であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記ホッパ装置において、上側のパドルにおける下側縁の回転軌跡とその下側のパドルにおける上側縁の回転軌跡とが交差又は近接してある構成であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記ホッパ装置において、各パドルの上下方向の間隔寸法は、上側ほど間隔寸法が大きいことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記ホッパ装置において、最上部のパドルには、食品材が上下方向に通過可能な通過許容部を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記ホッパ装置において、前記各パドルは板材から形成してあって平板状に構成してあることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記ホッパ装置において、前記回転軸の上部に径方向に突出したスクレーパホルダを備え、前記ホッパの内周面に摺接して回転自在なスクレーパを、前記スクレーパホルダに径方向へ移動自在に備えられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、回転軸に傾斜して備えたパドルによってホッパ内の食品材を下方向へ押圧送出すると、当該パドルと位相を異にして回転方向に離隔した下側の次のパドルが食品材に作用して下方向へ送出する。したがって、パドルの回転に伴って食品材が回転することを抑制でき、食品材を下方向へ送出する押圧力を大きくすることができると共に、食品材の下方向への送出を効率よく行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るホッパ装置の構成を断面して示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るホッパ装置の構成を断面して示した説明図である。
【図３】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第２の実施形態を示す説明図である。
【図４】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第３の実施形態を示す説明図である。
【図５】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第４の実施形態を示す説明図である。
【図６】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第５の実施形態を示す説明図である。
【図７】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第６の実施形態を示す説明図である。
【図８】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第７の実施形態を示す説明図である。
【図９】最上部のパドル及びその下側のパドルの形態と、回転軸に対する取付け形態とを変更した第８の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るホッパ装置について説明する。本発明に係るホッパ装置は、例えばパン生地などの外皮材によって、例えば餡などの内包材を包み込んだ構成の包被食品を製造する装置において、前記外皮材、内包材などの食品材の送出を行うホッパ装置として使用されるものである。外皮材でもって内包材を包み込んだ包被食品を製造するための食製品製造装置は既によく知られているので、食製品製造装置についての詳細な説明は省略する。なお、本発明に係るホッパ装置は、上述したごとき食製品製造装置におけるホッパのみに限るものではないものである。
【００１９】
図１に断面図で示すように、本発明の実施形態に係るホッパ装置１は、食製品製造装置（図示省略）におけるベースフレーム（図示省略）上に着脱自在な駆動フレーム３を備えている。この駆動フレーム３上には、ホッパ本体５が備えられている。このホッパ本体５は、前記駆動フレーム３に立設した円筒部７を備えており、この円筒部７の上部には、下部側が小径のテーパ状の下部ホッパ９が一体的に備えられている。そして、この下部ホッパ９上には上部ホッパ１１が着脱可能に備えられている。
【００２０】
前記ホッパ本体５内には、上下方向の回転軸１３が備えられている。この回転軸１３の下端部には大径部１３Ａが備えられている。この大径部１３Ａは、前記駆動フレーム３内に備えられた回転駆動機構における上下方向の駆動軸（図示省略）に着脱可能に連動連結してある。前記駆動フレーム３内の回転駆動機構は、駆動フレーム３の内外の適宜位置に備えた駆動モータ（図示省略）と適宜に連動連結してある。したがって、前記駆動モータを回転駆動することにより、前記回転軸１３は連動して回転されるものである。
【００２１】
前記回転軸１３の下部側であって前記円筒部７内には、ホッパ本体５内の食品材１５を下方向へ圧送するスクリュー１７が一体的に備えられている。そして、前記円筒部７の下部には、前記スクリュー１７によって下方向へ圧送された食品材１５を水平方向へ移送する、例えばスクリューやルーツポンプなどの適宜の移送機構１９が備えられている。この移送機構１９は、食製品製造装置へ食品材１５を移送する機能を奏するものである。
【００２２】
前記回転軸１３がテーパ状の下部ホッパ９内に位置する部分には、下部ホッパ９内の食品材１５を下方向へ押圧移動するための複数の扇形状のパドル２１，２３，２５，２７が上下方向に適宜間隔に備えられている。前記各パドル２１，２３，２５，２７は、板状のワークをレーザ切断加工機によってレーザ切断加工することによって平面状の扇形状に形成してある。そして、各パドル２１，２３，２５，２７はレーザ溶接によって回転軸１３に一体的に取付けられている。
【００２３】
前記回転軸１３に対して各パドル２１〜２７を取付けるに際しては、回転軸１３の回転方向に対して各パドル２１〜２７は同方向に傾斜してある。前記回転軸１３の軸心に対する各パドル２１〜２７の傾斜角は同一である。しかし、各パドル２１〜２７の傾斜角はそれぞれ異なってもよいものである。前述のごとく各パドル２１〜２７を回転軸１３に対して一体的に取付けると、各パドル２１〜２７において回転方向に先行する直線状の上側縁２１Ａ，２３Ａ，２５Ａ，２７Ａは水平に対して先端側（外周側）が高くなるように傾斜してある。そして、各パドル２１〜２７において回転方向に後行する直線状の下側縁２１Ｂ，２３Ｂ，２５Ｂ，２７Ｂは、水平に対して先端側（外周側）が低くなるように傾斜してある。
【００２４】
上記構成において、上側の各パドル２１〜２５における各下側縁２１Ｂ〜２５Ｂの回転軌跡と、下側の各パドル２３〜２７における各上側縁２３Ａ〜２７Ａの回転軌跡は交差する関係にある。換言すれば、上側の各パドル２１〜２５における各下側縁２１Ｂ〜２５Ｂの先端側（外周側）の端部の回転軌跡よりも、下側の各パドル２３〜２７における各上側縁２３Ａ〜２７Ａにおける各上側縁２３Ａ〜２７Ａにおける先端側（外周側）の端部の回転軌跡が高くなる関係にある（図２（Ｂ）参照）。なお、上側の各パドル２１〜２５における各下側縁２１Ｂ〜２５Ｂの回転軌跡と、下側の各パドル２３〜２７における各上側縁２３Ａ〜２７Ａの回転軌跡は交差する関係にあることが望ましい。しかし、交差することなく近接して回転する構成であってもよいものである。
【００２５】
図１（Ａ），（Ｂ）から理解されるように、前記各パドル２１〜２７は上部側のパドルほど大径の扇形状に形成してある。そして、各パドル２１〜２７の上下方向の間隔（ピッチ）は、上部側ほど大きな間隔に配置してある。したがって、ホッパ本体５内において食品材１５を下方向へ押圧移送するほど高圧移送となるものである。そして、各パドル２１〜２７がそれぞれ回転する回転領域（図２（Ｂ）に示す上下方向の寸法Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４内の領域）には、各パドル２１〜２７はそれぞれ１個のみ備えられている。上記各パドル２１〜２７は、図１（Ａ），（Ｂ）の記載から理解されるように、それぞれ位相を異にして回転軸１３に一体的に取付けてある。
【００２６】
また、図１（Ａ），（Ｂ）に示す実施形態においては、各パドル２１〜２７における各上側縁２１Ａ〜２７Ａと各下側縁２１Ｂ〜２７Ｂとの間の角度は１２０°に形成してあり、かつ上側の各パドル２１〜２５における上側縁２１Ａ〜２５Ａに対する下側の各パドル２３〜２７における上側縁２３Ａ〜２７Ａは回転方向に見て２４０°異なる位相に取付けてある（下側のパドル２３〜２７の上側縁２３Ａ〜２７Ａは２４０°遅れている）。そして、最上部のパドル２１には、図１に示すように、適宜形状の上下方向の穴２１Ｈが形成してある。
【００２７】
上記穴２１Ｈは、パドル２１上の食品材が下方向に通過することを許容する通過許容部を構成するものであって、扇形状の穴２１Ｈに形成してある。換言すれば、パドル２１における上側縁２１Ａ、下側縁２１Ｂおよび周縁にそれぞれほぼ同一幅の帯状部を残した形状の穴に形成してある。なお、穴２１Ｈの形状は、扇形状に限ることなく円形や四角形など適宜の形状とすることも可能なものである。
【００２８】
前記回転軸１３の上端部にはエンドキャップ２９が着脱可能に備えられており、このエンドキャップ２９には回転軸１３に対して直交する方向（径方向）へ水平に突出した棒状のスクレーパホルダ３１が備えられている。そして、このスクレーパホルダ３１の先端部には、ホルダブラケット３３が一体的に備えられている。このホルダブラケット３３には前記ホッパ本体５のテーパ状の内周面に沿って移動自在なスクレーパ３５が備えられている。より詳細には、前記ホルダブラケット３３にはホッパ本体５の放射外方向（径外方向）に突出した複数のホルダピン（図示省略）が備えられており、前記スクレーパ３５に備えた係合穴が前記ホルダピンに放射外方向へ移動自在に嵌合してある。
【００２９】
したがって、回転軸１３を回転すると、スクレーパ３５は遠心力によって放射外方向へ移動され、ホッパ本体５の内周面に摺接して回転されることになる。よって、ホッパ本体５の内周面に付着した食品材１５はスクレーパ３５によって払い落とされるものである。
【００３０】
以上のごとき構成において、ホッパ本体５内に食品材１５を投入すると、食品材１５は、最上部のパドル２１、その下側のパドル２３及びさらにその下のパドル２５上に直接的に載置されることになる。そして、最上部のパドル２１上の食品材１５の一部は穴２１Ｈを通過して下方に落下することになる。そして、各パドル２１〜２７における上側縁２１Ａ〜２７Ａが先行するように回転軸１３を回転駆動することにより、各パドル２１〜２７における上側縁２１Ａ〜２７Ａは、ホッパ本体５内の食品材１５に入り込み、各パドル２１〜２７の傾斜した下面でもって食品材１５を下方向へ順次押圧送出（押圧移送）することになる。
【００３１】
そして、ホッパ本体５の下方向へ押圧送出された食品材１５はホッパ本体５の下部に備えた円筒部７内のスクリュー１７によってさらに下方向へ移送され、当該円筒部７の下側に備えた移送機構１９によって食製品製造装置方向へ移送されるものである。
【００３２】
前述のごとく、回転軸１３を回転し各パドル２１〜２７によって食品材１５を下方向へ押圧移動する際、各パドル２１〜２７における各上側縁２１Ａ〜２７Ａの回転方向の前側に位置する食品材１５の上下方向の厚さ寸法Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４（図２（Ｂ）参照）であって、各パドル２１〜２７の回転軌跡の上下方向の高さ寸法Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４に等しい寸法である。すなわち、各パドル２１〜２７における前記回転領域内に位置する食品材１５は、高さ（厚さ）寸法がＨ１〜Ｈ４の円錐台形状である。そして、各回転領域内の円錐台形状の食品材１５の外周面は、ホッパ本体５の内周面と粘着接触した状態にある。
【００３３】
したがって、食品材１５において、各パドル２１〜２７との直接接触によって一体的に回転される傾向にない（非接触の部分）周方向の長さ（各パドル２１〜２７の周方向の範囲を除いた周方向の長さ）は、回転方向に見て、各パドル２１〜２７における上側縁２１Ａ〜２７Ａから下側縁２１Ｂ〜２７Ｂに亘る周方向の長さである。
【００３４】
換言すれば、各パドル２１〜２７における上下両面との接触摩擦（粘着）によって各パドル２１〜２７と伴回りする傾向にある領域の食品材１５（各パドル２１〜２７の上下両面に対応した領域の食品材１５）と各パドル２１〜２７との摩擦抵抗よりも、ホッパ本体５の内周面に接触して停止する傾向にある領域の食品材１５（各パドル２１〜２７の上下両面に対応した領域以外の周方向領域の食品材１５）とホッパ本体５の内周面との摩擦抵抗が大きなものである。したがって、各パドル２１〜２７の回転に伴って食品材１５が回転することが抑制されるものであり、各パドル２１〜２７の回転によって食品材１５を下方向へ効果的に押圧送出することができるものである。
【００３５】
前述のごとく、各パドル２１〜２７によって食品材１５を下方向へ押圧送出するとき、最上部のパドル２１には穴２１Ｈが形成してあるので、当該パドル２１に上記穴２１Ｈが形成されていない場合に比較して、下方向への押圧力が抑制されるものである。すなわち、食品材１５に対する過大な加圧力が抑制されるものである。
【００３６】
そして、上部側の各パドル２１〜２５における各下側縁２１Ｂ〜２５Ｂの回転軌跡と下部側の各パドル２３〜２７における各上側縁２３Ａ〜２７Ａの回転軌跡は上下方向に交差する関係にある。したがって、上側の各パドル２１〜２５によって下方向へ押圧送出された食品材１５は、それぞれの下側の各パドル２３〜２７によって次々と下方向へ押圧送出される。上述のように、下方向へ押圧送出された食品材１５は円筒部７内のスクリュー１７によって、さらに下方向へ押圧送出される。そして、移送機構１９によって食製品製造装置へ食品材１７が送出されるものである。
【００３７】
以上のごとき説明から理解されるように、回転軸１３に上下方向に適宜間隔に備えた複数のパドル２１〜２７はそれぞれ位相を異にして順次備えられている。したがって、各パドル２１〜２７と食品材１５との接触による摩擦抵抗は、ホッパ本体５の内周面と食品材１５との接触による摩擦抵抗より小さなものである。よって、各パドル２１〜２７の回転に伴って食品材１５がホッパ本体５内において一体的に回転すること、すなわち各パドル２１〜２７の回転に追従して回転することを防止でき、食品材１５の下方向への押圧送出（押圧移動）を効果的に行うことができるものである。
【００３８】
また、前述した構成においては、上側の各パドル２１〜２５における下側縁２１Ｂ〜２５Ｂの回転軌跡と、下側の各パドル２３〜２７における上側縁２３Ａ〜２７Ａの回転軌跡とが交差する構成である。したがって、上側の各パドル２１〜２５によって下方向へ押圧送出された食品材１５を、下側の各パドル２３〜２７によって下方向へ順次能率よく押圧送出することができるものである。
【００３９】
また、前記構成においては、各パドル２１〜２７は位相を異にして回転軸１３に取付けてあるので、上下のパドル間に食品材１５を挟み込んだ状態となって一体的に回転するようなことはないものである。したがって食品材１５の下方向への押圧移動を効果的に行うことができるものである。
【００４０】
図３は、回転軸１３に備えた各パドル２１，２３の第２の実施形態を示すものである。この図３に示した実施形態においては、各パドル２１，２３の角度を１２０°に設定し、かつ各パドル２１，２３の位相差を１８０°に設定した場合を例示するものである。この実施形態においては、図１，２に示した実施形態とは、各パドル２１，２３の角度及び各パドル２１，２３の位相が異なるのみであって、パドル２５，２７及びスクリューの関係は前述した関係と同一であり、前述した構成と同様の効果を奏するものである。
【００４１】
図４は、回転軸１３に備えた各パドル２１，２３の第３の実施形態を示すものである。この実施形態においては、各パドル２１，２３の角度を１８０°に設定すると共に各パドル２１，２３の位相を１８０°異にした場合を示し、さらに、最上部のパドル２１における穴２１Ｈを省略した場合を示すものである。この実施形態においては、穴２１Ｈを省略したことにより、当該パドル２１による下方向への押圧送出の効率が向上すると共に、前述した構成と同様の効果を奏するものである。
【００４２】
図５は、回転軸１３に備えた各パドル２１，２３の第４の実施形態を示すものである。この実施形態においては、図４に示した構成において、最上部のパドル２１とその下側のパドル２３との位相を同一位相とした場合を例示するものである。この実施形態においても、前述と同様の効果を奏し得るものである。
【００４３】
図６は、回転軸１３に備えた最上部及びその下のパドル２１，２３の第５の実施形態を示すものである。この実施形態においては、最上部のパドル２１及びその下側のパドル２３の角度は６０°であって水平に対する傾斜角度は４０°に設定してある。下側の２枚のパドル２５，２７の角度及び位相差は前述の構成と同様に１２０°に設定してある。そして、最上部のパドル２１とその下側のパドル２３との位相は２４０°異にしてある。この実施形態においても前述したごとき効果を奏し得るものである。
【００４４】
図７は、回転軸１３に備えた最上部及びその下のパドル２１，２３の第６の実施形態を示すものである。この実施形態においては、パドル２１，２３の角度は６０°に設定してあり、水平に対する傾斜角は４０°に設定してある。そして、パドル２１，２３の位相は１８０°異にしてある。その他の構成は前述した実施形態の構成と同一である。この構成においても前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００４５】
図８は、回転軸１３に備えた最上部及びその下のパドル２１，２３の第７の実施形態を示すものである。この実施形態においては、パドル２１，２３の角度は６０°で位相は１２０°異にしてある。そして、パドル２１，２３は水平に対して３０°傾斜してある。その他の構成は前述した実施形態と同一である。この構成においても前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００４６】
図９は、最上部及びその下側のパドル２１，２３の角度は６０°であって、位相は１８０°異にしてある。そして、水平に対する傾斜角度は３０°に設定してある。この構成においても、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【符号の説明】
【００４７】
１  ホッパ装置
５  ホッパ本体
７  円筒部
９  下部ホッパ
１１  上部ホッパ
１３  回転軸
１５  食品材
１７  スクリュー
２１，２３，２５，２７  パドル
２１Ａ，２３Ａ，２５Ａ，２７Ａ  上側縁
２１Ｂ，２３Ｂ，２５Ｂ，２７Ｂ  下側縁
３１  スクレーパホルダ
３５  スクレーパ
【図１】
2015104327.tif 000003
【図２】
2015104327.tif 000004
【図３】
2015104327.tif 000005
【図４】
2015104327.tif 000006
【図５】
2015104327.tif 000007
【図６】
2015104327.tif 000008
【図７】
2015104327.tif 000009
【図８】
2015104327.tif 000010
【図９】
2015104327.tif 000011