(57)【要約】      （修正有）【課題】回転機器の中の構成要素の回転を監視するためのシステムおよび方法を提供する。【解決手段】システム１２は、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素１６の周りに固定されるように構成されている第１の単一の測定ストリップ４０を含む。第１の単一の測定ストリップ４０は、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウ２６を含み、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウ２６のそれぞれのウィンドウは、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素１６の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウ２６のそれぞれのウィンドウは、第１のセンサー４２を介して検出可能であるように構成される。【選択図】図１
2015081920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の周りに固定されるように構成されている第１の単一の測定ストリップであって、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、前記第１の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、第１のセンサーを介して検出可能であるように構成されている、第１の単一の測定ストリップを
含む、システム。
【請求項２】
前記第１の単一の測定ストリップが、前記回転構成要素の周囲部におおよそ等しい第１の長さを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記第１の単一の測定ストリップを前記回転構成要素の周りに固定するように構成されている１つまたは複数のバンドを含み、前記１つまたは複数のバンドのそれぞれのバンドが、締結具を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記第１の単一の測定ストリップが、溶接、接着剤材料、もしくは、ろう付け材料、または、それらの任意の組み合わせを介して、前記第１の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の周りに固定されるように構成されている、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、前記第１の単一の測定ストリップに沿って均一に間隔を置いて配置されている、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウが、前記第１の単一の測定ストリップに沿って不均一に間隔を置いて配置されている、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウが、前記回転構成要素の基準場所を特定するように構成されている第１のウィンドウを含み、前記第１のウィンドウが、前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウの他のウィンドウとは異なっている、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウが、前記第１の単一の測定ストリップの中の１つまたは複数の凹部、前記１つまたは複数の凹部の１つまたは複数の縁部、前記第１の単一の測定ストリップの１つまたは複数の隆起部分、１つまたは複数のテクスチャー加工部、前記１つまたは複数の隆起部分の１つまたは複数の縁部、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項９】
第２の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の周りに固定されるように構成されている第２の単一の測定ストリップであって、第２のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、前記第２のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、前記第２の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の第２のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、前記第２のセットの１つまたは複数のウィンドウが、第２のセンサーを介して検出可能であるように構成されている、第２の単一の測定ストリップを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１０】
前記第１のセンサーを含み、前記第１のセンサーが、渦電流センサー、静電容量センサー、磁気抵抗センサー、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１１】
第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の周りに固定されるように構成されている第１の単一の測定ストリップであって、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、前記第１の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されている、第１の単一の測定ストリップと、
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウを半径方向からいつ検出するかということに少なくとも部分的に基づいて、第１の運転フィードバックを送信するように構成されている第１のセンサーと、
前記第１のセンサーに連結され、前記第１の運転フィードバックに少なくとも部分的に基づいて、前記回転構成要素の運転パラメーターを決定するように構成されている制御装置と、
を含む、システム。
【請求項１２】
前記運転パラメーターが、回転方向、回転速度、膨張差、捩じり振動、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウが、前記回転構成要素の軸線に対して斜めになっている第１のウィンドウを含み、前記制御装置が、前記第１のウィンドウに対応する第１の運転フィードバックに少なくとも部分的に基づいて、前記回転構成要素の膨張差を決定するように構成されている、請求項１１記載のシステム。
【請求項１４】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウが、第１のウィンドウおよび第２のウィンドウを含み、前記運転パラメーターが、回転方向の変化、回転速度の変化、膨張差の変化、捩じり振動の変化、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１５】
第２の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の周りに固定されるように構成されている第２の単一の測定ストリップであって、第２のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、前記第２のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、前記第２の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の第２のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されている、第２の単一の測定ストリップと、
前記第２のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウをいつ検出するかということに少なくとも部分的に基づいて、第２の運転フィードバックを送信するように構成されている第２のセンサーと
を含み、
前記制御装置が、前記第２のセンサーに連結され、前記第２の運転フィードバックに少なくとも部分的に基づいて、前記回転構成要素の前記運転パラメーターを決定するように構成されており、前記運転パラメーターが、前記第１の軸線方向の場所と前記第２の軸線方向の場所との間の前記回転構成要素の捩じれ角、前記第１の軸線方向の場所と前記第２の軸線方向の場所との間で前記回転構成要素にかかるトルク、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１６】
前記第１の単一の測定ストリップを前記回転構成要素の周りに固定するように構成されている１つまたは複数のバンドを含み、前記１つまたは複数のバンドのそれぞれのバンドが、締結具を含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１７】
前記第１のセンサーが、渦電流センサー、静電容量センサー、磁気抵抗センサー、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１８】
第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の周りに固定されている第１の単一の測定ストリップを用いて、前記回転構成要素の運転パラメーターを決定するステップであって、前記第１の単一の測定ストリップは、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、前記第１の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、第１のセンサーを介して半径方向に検出可能であるように構成されている、ステップを
含む、方法。
【請求項１９】
前記第１のセットの１つまたは複数のウィンドウが、第１のウィンドウおよび第２のウィンドウを含み、前記運転パラメーターが、回転方向、回転速度、膨張差、捩じり振動、回転方向の変化、前記回転速度の変化、膨張差の変化、捩じり振動の変化、または、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記第１の軸線方向の場所と第２の軸線方向の場所との間で前記回転構成要素にかかるトルク、前記第１の軸線方向の場所と前記第２の軸線方向の場所との間の捩じり振動、または、前記第１の軸線方向の場所と前記第２の軸線方向の場所との間の前記回転構成要素の捩じれ角を、前記第１の単一の測定ストリップおよび第２の単一の測定ストリップを用いて決定するステップであって、前記第２の単一の測定ストリップが、前記第２の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の周りに固定されており、前記第２の単一の測定ストリップが、第２のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、前記第２のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、前記第２の軸線方向の場所において、前記回転構成要素の第２のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、前記第２のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウが、第２のセンサーを介して半径方向に検出可能であるように構成されている、ステップを含む、請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示されている主題は、回転機器の中の構成要素の回転を監視するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械などの回転機器は、シャフト、ローター、インペラー、圧縮機ブレード、タービンブレード、またはホイールなどの、１つまたは複数の回転構成要素を有している。回転構成要素の運転パラメーターは、回転速度およびトルクなどの１つまたは複数のパラメーターによって説明することが可能である。残念ながら、ガスタービンエンジンなどの複雑な機械は、回転構成要素のサイズ、複雑さ、および精密さに起因して、監視機器の使用を複雑にする可能性がある。したがって、コスト、サイズ、負荷、応力、および、回転構成要素に対する監視機器の全体的な影響を低減させながら、回転構成要素の監視を改善することが望ましい可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７３０５９４９号明細書
【発明の概要】
【０００４】
当初に特許請求される本発明の範囲に相応する特定の実施形態が、以下に要約されている。これらの実施形態は、特許請求されている発明の範囲を限定することは意図しておらず、むしろ、これらの実施形態は、本発明の可能性のある形態の概要を提供することだけを意図している。実際に、本発明は、以下に述べられている実施形態と同様であるか、または異なり得る様々な形態を包含することが可能である。
【０００５】
第１の実施形態では、システムは、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の周りに固定されるように構成されている第１の単一の測定ストリップを含む。第１の単一の測定ストリップは、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、第１のセンサーを介して検出可能であるように構成されている。
【０００６】
第２の実施形態では、システムは、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の周りに固定されるように構成されている第１の単一の測定ストリップを含み、第１の単一の測定ストリップは、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されている。また、システムは、第１の回転センサーが第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウを半径方向からいつ検出するかということに少なくとも部分的に基づいて、第１の運転フィードバックを送信するように構成されている第１のセンサーを含む。また、システムは、第１のセンサーに連結されている制御装置であって、第１の運転フィードバックに少なくとも部分的に基づいて、回転構成要素の運転パラメーターを決定するように構成されている制御装置を含む。
【０００７】
第３の実施形態では、方法は、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の周りに固定されている第１の単一の測定ストリップを用いて、回転構成要素の運転パラメーターを決定するステップを含む。第１の単一の測定ストリップは、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウを含み、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、第１の軸線方向の場所において、回転構成要素の第１のそれぞれの接線方向の場所に対応するように構成されており、第１のセットの１つまたは複数のウィンドウのそれぞれのウィンドウは、第１のセンサーを介して半径方向に検出可能であるように構成されている。
【０００８】
本発明のこれらの特徴、態様、および利点、ならびに、他の特徴、態様、および利点は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明を読めば、より良く理解されるであろう。図面では、同様の文字は、図面を通して、同様の部分を表している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の態様による、監視システムの実施形態を図示する概略ダイアグラムである。
【図２】シャフトの周りに測定ストリップを備える監視システムの実施形態の斜視図である。
【図３】測定ストリップをシャフトに固定するためのバンドを備える監視システムの実施形態の組立図である。
【図４】測定ストリップの形成の実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の１つまたは複数の具体的な実施形態が、以下に説明されることとなる。これらの実施形態の簡潔な説明を提供する目的で、実際の実施の全ての特徴が、明細書の中に説明されてはいない可能性がある。任意のエンジニアリングまたは設計プロジェクトなどの任意の実際の実施の開発において、実施ごとに変化する可能性がある、システム関連の制約およびビジネス関連の制約を順守するなどの、開発者の特定の目標を実現するために、多数の実施時固有の決断がなされなければならないということが認識されるべきである。そのうえ、そのような開発努力は、複雑であり、時間がかかるが、それにもかかわらず、この開示の利益を有する当業者にとって、設計、組み立て、製造の日常的業務であるいうことが認識されるべきである。
【００１１】
本発明の様々な実施形態の要素を導入するとき、冠詞の「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、「前記（ｔｈｅ）」、および「前記（ｓａｉｄ）」は、要素のうちの１つまたは複数が存在するということを意味するように意図されている。用語の「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、包含的であることが意図されており、リストアップされている要素以外の追加的な要素が存在することが可能であるということを意味することが意図されている。
【００１２】
監視システムのセンサーは、制御装置（例えば、プロセッサーベースの工業用制御装置）にフィードバックを提供し、回転構成要素の運転パラメーター（例えば、回転パラメーター、環境パラメーター）を決定する。例えば、回転構成要素は、タービン、圧縮機、ポンプ、発電機、モーター、または様々なターボ機械などの回転機械のシャフト、ローター、ホイール、インペラー、または回転ブレード（例えば、圧縮機またはタービン）を含むことが可能である。監視システムのセンサーによって検出可能な１つまたは複数のウィンドウが、回転構成要素の周りに配設されている。それぞれのセンサーは、それぞれのセンサーがウィンドウを感知するときに（例えば、ウィンドウがセンサーを横切るときに）、フィードバックを制御装置に提供する。回転構成要素が軸線の周りを回転するときに、制御装置は、所定期間にわたって受信されたフィードバックに少なくとも部分的に基づいて、運転パラメーター（例えば、回転パラメーター）を決定する。いくつかの実施形態では、制御装置が決定することができる回転パラメーターは、回転速度、非回転、（例えば、熱的な）膨張および収縮の差、回転方向の変化、速度の変化、トルク、捩じれ角、トルクの変化、捩じり振動、または、それらの任意の組み合わせを含むが、それに限定されない。
【００１３】
制御装置は、１つまたは複数のウィンドウが監視システムによって感知される周波数を観察することによって、運転パラメーター（例えば、回転パラメーター、環境パラメーター）を決定することが可能である。本明細書で議論されている実施形態は、回転構成要素に固定されている１つまたは複数の測定ストリップを利用している。測定ストリップは、コスト、重量、製造の複雑さ、設置の複雑さ、応力、および／または、機械加工されたシャフト、機械加工されたホイール、もしくは、機械加工されたスプリットホイールなどの、他の技法に関連するバランスの問題を低減させることが可能である。
【００１４】
本明細書で説明されているような１つまたは複数のウィンドウを備える測定ストリップは、レーザー切断、ウォータージェット切断、スタンピング、機械加工、プラズマ切断、または、別の除去プロセスによって、可撓性のシートから形成することが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ、および／または、測定ストリップの１つもしくは複数のウィンドウは、溶接、ろう付け、接着剤の塗布、層堆積（例えば、３Ｄプリンティング）、または、それらの任意の組み合わせなどのアディティブ法から形成することが可能である。測定ストリップは、所定の軸線方向の場所において、回転構成要素（例えば、シャフト）に固定することが可能であり、１つまたは複数のウィンドウが、回転構成要素（例えば、シャフト）の上のそれぞれの接線方向の場所に対応するようになっている。本明細書で説明されているような測定ストリップは、機械加工されたホイールと比較して、ローターダイナミクス応答に対する効果が低減された状態で、１つまたは複数のウィンドウを回転構成要素（例えば、シャフト）に固定する。測定ストリップは、単一の構成要素とすることが可能であり、単一の構成要素は、半径方向から回転構成要素（例えば、シャフト）の周りに配置することが可能である。単一の測定ストリップの半径方向の設置は、シャフトへのアクセスが制限された状態で、１つまたは複数のウィンドウが、組み立てられた回転システムの回転構成要素（例えば、シャフト）の周りに配置されることを可能にする。
【００１５】
図面を見てみると、図１は、回転システム１０（例えば、ターボ機械などの回転機械）および回転監視システム１２の実施形態を図示する概略ダイアグラムである。回転システム１０では、駆動装置１４は、１つまたは複数の負荷１８に連結されているシャフト１６を回転させる。駆動装置１４は、ガスタービン、蒸気タービン、風力タービン、水力タービン、レシプロエンジン（例えば、ディーゼル式、ガソリン式、空気圧式）、電気モーター、または、それらの任意の組み合わせを含むことが可能であるが、それに限定されない。駆動装置１４は、シャフト１６を介して、１つまたは複数の負荷１８に回転出力を提供し、負荷１８のそれぞれは、車両または定置式負荷を含むことが可能であるが、それに限定されない。いくつかの実施形態では、１つまたは複数の負荷１８は、航空機のプロペラ、発電プラントの中の発電機、圧縮機、ポンプ、ファン、マシン、駆動装置１４の回転出力によって動力を与えられることができる任意の適切なデバイス、または、それらの任意の組み合わせを含むことが可能である。シャフト１６は、軸線２０に沿って回転する。いくつかの実施形態では、回転システム１０は、互いに連結された複数のシャフトを含む。それぞれのシャフト１６は、矢印２２によって示されるように、それぞれの軸線２０に沿って回転する。
【００１６】
監視システム１２は、回転システム１０を監視し、回転システム１０の構成要素（例えば、駆動装置１４、シャフト１６、負荷１８）の１つまたは複数の運転パラメーターを決定する。運転パラメーターは、回転速度、非回転、軸線方向のまたは半径方向の膨張、軸線方向のまたは半径方向の収縮、回転方向の変化、速度の変化、トルク、捩じれ角、トルクの変化、捩じり振動、または、それらの任意の組み合わせなどの回転パラメーターを含むことが可能である。また、運転パラメーターは、膨張（例えば、熱膨張および熱収縮）の差などの環境パラメーターを含むことも可能である。回転システム１０に沿って配置されている１つまたは複数のセンサー２４が、回転システム１０の特定の場所（例えば、基準角度に対して接線方向または円周方向の場所）に配置されている１つまたは複数のウィンドウ２６を感知する。例えば、ウィンドウ２６は、軸線２０の周りに円周方向に異なる角度位置または間隔で、円周方向に間隔を置いて配置することが可能である。ウィンドウ２６が軸線２０の周りを回転するときに、それぞれのセンサー２４がウィンドウ２６をいつ感知するかということに少なくとも部分的に基づいて、それぞれのセンサー２４が、制御装置２８にフィードバックを送信する。いくつかの実施形態では、複数のセンサー２４が、所定の軸線方向の位置に配置され、１つのセットのウィンドウ２６を監視することが可能である。例えば、センサー２４は、回転構成要素（例えば、シャフト１６）の対向する側または直交する側に配置することが可能であり、それによって、監視システム１２が、回転構成要素の半径方向の振動に起因するタイミングの歪みを低減させるか、または排除することを可能にする。
【００１７】
制御装置２８のプロセッサー３０は、受信されたフィードバックから、１つまたは複数の運転パラメーターを決定する。制御装置２８は、メモリーなどの非一時的な機械可読媒体３２の中に、受信されたフィードバック、および／または、受信されたフィードバックを処理するための命令もしくはコードを格納することが可能である。非一時的な機械可読媒体３２（例えば、メモリー）は、一時的な信号を含まず、揮発性のメモリーまたは不揮発性のメモリーとすることが可能である。いくつかの実施形態では、非一時的な機械可読媒体３２は、ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）、読み取り専用メモリー（ＲＯＭ）、フラッシュメモリー、ハードドライブ、または、任意の他の光学的な、磁気的な、および／もしくはソリッドステートのストレージ媒体、または、それらのいくつかの組み合わせを含むことが可能であるが、それに限定されない。いくつかの実施形態では、制御装置２８は、ワークステーション、ラップトップコンピューター、モバイルデバイス、またはタブレットを含むことが可能である。
【００１８】
１つまたは複数のウィンドウ２６のそれぞれは、測定ストリップ３４（例えば、環状の測定ストリップ３４）の上に配置されており、測定ストリップ３４は、回転システム１０の回転構成要素（例えば、駆動装置１４、シャフト１６、負荷１８）の周りに固定されている。以下で詳細に述べられるように、１つまたは複数のウィンドウ２６は、完全にもしくは部分的に測定ストリップ３４を通る凹部、測定ストリップ３４の隆起部分、または、測定ストリップ３４の異なるようにテクスチャー加工された部分、または、それらの任意の組み合わせを含むが、それに限定されない。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、１つまたは複数の層を有することが可能であり、測定ストリップ３４の中の層は、ボイド（ｖｏｉｄ）および／またはインサート（ｉｎｓｅｒｔ）を有することが可能である。ボイドおよび／またはインサートは、測定ストリップ３４の他の層または部分に対して、異なる性質（例えば、電気伝導度、磁気抵抗）を有することが可能である。１つまたは複数のセンサー２４は、ボイドおよび／またはインサートを、ウィンドウ２６として感知することが可能である。１つまたは複数のウィンドウ２６は、１つまたは複数のセンサー２４によって半径方向３６から検出可能であるように配置されている。例えば、１つまたは複数のセンサー２４のそれぞれは、渦電流センサー、静電容量センサー、磁気抵抗センサー、接触センサー、もしくは変位センサー、または、それらの任意の組み合わせを含むことが可能である。運転の間に、ウィンドウ２６のうちの１つまたは複数は、破片（例えば、潤滑剤、ダスト、微粒子）で部分的に遮られることになる可能性がある。したがって、非光学的なセンサー２４（例えば、渦電流センサー、静電容量センサー、磁気抵抗センサー）が、破片にもかかわらず、１つまたは複数の部分的に遮られたウィンドウ２６を感知することが可能である。
【００１９】
監視システム１２は、１つまたは複数のセンサー２４から受信されるフィードバックを利用して、１つまたは複数の固定された測定ストリップ３４を用いて、回転構成要素（例えば、駆動装置１４、シャフト１６、負荷１８）の１つまたは複数の運転パラメーターを決定することが可能である。監視システム１２は、観察期間の間に第１の測定ストリップ４０の上の第１のウィンドウ３８が感知される周波数を観察することを介して、回転構成要素（例えば、シャフト１６）の回転速度（例えば、毎分回転数（ＲＰＭ））または非回転状態を決定することが可能である。いくつかの実施形態では、監視システム１２は、第１のセンサー４２によって第１のウィンドウ３８を感知することに少なくとも部分的に基づいて、シャフト１６の熱膨張または熱収縮を決定することが可能である。例えば、監視システム１２は、第１のセンサー４２による第１のウィンドウ３８の軸線方向４６の変化の検出を介して、シャフト１６の長さ４４の変化を決定することが可能である。いくつかの実施形態では、監視システム１２は、シャフト１６、または、シャフト１６の上の１つまたは複数のウィンドウ２６を監視すること（例えば、シャフト１６までの距離を監視すること）を介して、シャフト１６の直径４５の変化を決定することが可能である。
【００２０】
監視システム１２は、観察期間の間に、第１の測定ストリップ４０の複数のウィンドウ２６が感知される周波数および／またはシーケンスを観察することを介して、逆回転および回転速度の変化を決定することが可能である。例えば、第１の測定ストリップ４０の上の第２のウィンドウ４８は、第１のウィンドウ３８とは異なる幾何学形状および／または配向を有することが可能である。制御装置２８は、第１のセンサー４２が第１および第２のウィンドウ３８、４８を感知するシーケンスに少なくとも部分的に基づいて、回転方向を決定することが可能である。追加的に、制御装置２８は、第１および第２のウィンドウ３８、４８に対応するフィードバックに少なくとも部分的に基づいて、シャフト１６の回転当たり複数回、シャフト１６の回転速度を決定することが可能である。例えば、制御装置２８は、第１のウィンドウ３８を観察する周波数、第２のウィンドウ４８を観察する周波数、および／または、第１のウィンドウ３８の観察と第２のウィンドウ４８の観察との間の経過時間を利用して、シャフト１６の回転速度を決定することが可能である。
【００２１】
いくつかの実施形態では、監視システム１２は、複数の測定ストリップ３４を含むことが可能であり、それぞれの測定ストリップ３４は、１つまたは複数のウィンドウ２６を有している。監視システム１２は、異なる測定ストリップの上のウィンドウ２６に対応するフィードバックに少なくとも部分的に基づいて、トルクおよび捩じり振動などの回転状態を決定することが可能である。回転システム１０の運転の間のシャフト１６にかかるトルクは、駆動装置１４と第１の負荷４９との間で、軸線２０の周りにシャフト１６を捩じることが可能である。以下で詳細に述べられるように、制御装置２８は、第１の測定ストリップ４０を感知する第１のセンサー４２からのフィードバック、および、第２の測定ストリップ５２を感知する第２のセンサー５からのフィードバックを利用し、シャフト１６にかかるトルク、および／または、シャフト１６に生じる捩じり振動を決定することが可能である。いくつかの実施形態では、異なる軸線方向の場所におけるウィンドウ２６は、接線方向に整合させられており、それによって、監視システム１２が、回転構成要素が軸線２０の周りに捩じられていないときに、整合されたウィンドウを実質的に同時に観察することを可能にする。制御装置２８は、第１の測定ストリップ４０の上の第１のウィンドウ３８に対応するフィードバック、および、第２の測定ストリップ５２の上の第３のウィンドウ５４に対応するフィードバックを受信するときの相対的なタイミング変化に少なくとも部分的に基づいて、トルクを決定することが可能である。回転システム１０が複数の負荷１８を含む場合には、複数のセンサー２４および測定ストリップ３４が配置され、監視システム１２が、それぞれの負荷１８から、シャフト１６にかかるトルクおよび／または捩じり振動を決定することを可能にすることができる。制御装置２８は、回転構成要素の複数の回転数にわたってトレンド（例えば、１つまたは複数のウィンドウを観察する周波数）を監視することを介して、回転構成要素（例えば、シャフト１６）に生じる捩じり振動を決定することが可能である。
【００２２】
図２は、回転監視システム１２を備える回転システム１０の実施形態の斜視図を図示している。駆動装置１４は、シャフト１６および負荷１８を、軸線２０の周りに、第１の接線方向６０および／または第２の接線方向６２に回転させる。円柱座標軸線６４は、軸線２０に沿う長手方向の（例えば、軸線方向の）軸線６６、半径方向の軸線６８、および、基準角度７２に対する角度の（例えば、接線方向の）成分７０を示す。第１の測定ストリップ４０は、第１のウィンドウ３８が基準角度７２に整合されるように、シャフト１６に固定することが可能である。いくつかの実施形態では、監視システム１２は、第１のウィンドウ３８の第１の縁部７４をシャフト１６のゼロ配向（例えば、０°）に関連付けることが可能である。また、第２の測定ストリップ５２の上の第３のウィンドウ５４を、基準角度７２（例えば、接線方向の場所）に整合させることが可能である。すなわち、それぞれのウィンドウ２６は、回転構成要素が停止している（例えば、実質的にシャフト１６にかかるトルクがない）ときに、回転構成要素の対応する接線方向の場所に整合させることが可能である。例えば、第３のウィンドウ５４の第２の縁部７６は、シャフト１６が回転していないときに、基準角度７２に整合させることが可能である。シャフト１６が回転すると、駆動装置１４と負荷１８との間でシャフト１６にかかるトルクが、シャフト１６を捩じることが可能である。シャフト１６にかかるトルクは、第１の縁部７４および基準角度７２に対して、第２の縁部７６を円弧距離７８だけ変位させることが可能である。制御装置２８は、円弧距離７８から捩じれ角を決定することが可能であり、制御装置２８は、円弧距離７８、第１のウィンドウ３８と第３のウィンドウ５４との間の距離８０、シャフト１６の材料、および、シャフト１６の構造（例えば、中実、中空、円形、正方形）に少なくとも部分的に基づいて、シャフト１６にかかるトルクを決定することが可能である。いくつかの実施形態では、制御装置２８は、ルックアップテーブル、グラフ、等式、コンピューターモデル、トレンドデータ、履歴データ、もしくはフリート（ｆｌｅｅｔ）データ、または、それらの任意の組み合わせを利用して、回転パラメーター（例えば、トルク）を決定することが可能である。
【００２３】
制御装置２８は、第１のセンサー４２から受信されるフィードバックを、第２のセンサー５０から受信されるフィードバックと比較することによって、シャフト１６に生じる捩じり振動を決定することが可能である。認識されることとなるように、第１のセンサー４２は、第１の時間（Ｔ1）に第１の縁部７４を検出することが可能であり、第２のセンサー５０は、第２の時間（Ｔ2）に第２の縁部７６を検出することが可能である。シャフト１６にかかるトルクの変化は、回転速度が変化する間に、Ｔ1とＴ2との間の差を結果として生じさせることが可能である。制御装置２８は、Ｔ1とＴ2との間の差から、円弧距離７８、および／または、第１の測定ストリップ４０と第２の測定ストリップ５２との間の捩じれ角を決定することが可能である。いくつかの実施形態では、第１のセンサー４２は、第３の時間（Ｔ3）に第２のウィンドウ４８の第３の縁部７９を検出することが可能である。回転システム１０の運転中のＴ1とＴ3との間の差（例えば、ΔＴ）は、捩じり振動回転パラメーターを特定することが可能である。制御装置２８は、所定期間（例えば、０．１秒、０．５秒、１秒、５秒、１０秒、またはそれ以上）にわたって、ΔＴの変化、または、回転構成要素の回転量の変化を評価することによって、捩じり振動の大きさおよび／または供給源を決定することが可能である。例えば、制御装置２８は、所定期間にわたるΔＴのパターンを駆動装置１４および／または負荷１８に影響を与える事象と比較し、捩じり振動の供給源を特定することが可能である。事象は、回転システム１０の他の構成要素の回転、駆動装置の事象（例えば、レシプロエンジンのシリンダーのミスファイヤリング）、または、負荷の事象を含むことが可能であるが、それに限定されない。いくつかの実施形態では、第１の測定ストリップ４０において決定される捩じり振動は、第２の測定ストリップ５２において同様の様式で決定される捩じり振動と比較することが可能である。比較によって、制御装置２８がシャフト１６の捩じり振動モード形状の形状を決定することを可能にすることが可能となる。
【００２４】
それぞれの測定ストリップ３４の上に複数のウィンドウ２６を備える実施形態は、監視システム１２が、第１のウィンドウ３８および第３のウィンドウ５４だけを備える実施形態よりも精密におよび／または正確に、回転パラメーター（例えば、トルクおよび／または捩じり振動）を決定することを可能にすることができる。追加的に、複数のウィンドウ２６は、監視システム１２への利用可能なフィードバックを増加させ、それによって、監視システム１２が、より少ないウィンドウ２６を備えるものよりも迅速に運転パラメーターを特定し、回転構成要素（例えば、シャフト１６）の１つの回転数の中の運転パラメーターの変化を特定することを可能にする。認識されることとなるように、捩じり振動測定のバンド幅（例えば、最大測定可能周波数）、および／または、回転速度測定のバンド幅を、測定ストリップ３４のウィンドウ２６の量に機能的に関連付けることが可能である。例えば、測定ストリップ３４の上のウィンドウ２６の量を増加させることは、捩じり振動および回転速度に関する最大測定可能周波数を増加させることが可能である。いくつかの実施形態では、監視システム１２は、おおよそ１０，０００ＲＰＭ、７，５００ＲＰＭ、４，０００ＲＰＭ、２，０００ＲＰＭ、１，０００ＲＰＭ、または１００ＲＰＭよりも小さい回転速度を有する回転システム１０を監視することが可能である。
【００２５】
いくつかの実施形態では、第１のウィンドウ３８は、第１の縁部７４および軸線２０に対して斜めになっている第２の縁部８２を有している。認識されることとなるように、シャフト１６は、シャフト１６の温度が上昇するにつれて軸線方向に膨張し、シャフト１６の温度が低下するにつれて軸線方向に収縮することが可能である。シャフト１６が第１の温度（例えば、２０℃）であるときに、第１のセンサー４２は、第１の縁部７４と第２の縁部８２との間の第１の円弧長さ８４を感知する。シャフト１６が第２の温度（例えば、５０℃）であるときに、第１のセンサー４２は、第１の縁部７４と第２の縁部８２との間の第２の円弧長さ８６を感知する。第１の測定ストリップ４０は、シャフト１６に沿って、第１の軸線方向の場所８８において、シャフト１６に固定されており、第２の測定ストリップ５２は、第２の軸線方向の場所９０において、シャフト１６に固定されている。第１のウィンドウ３８の検出に少なくとも部分的に基づいて、制御装置２８は、シャフト１６の長さ、および／または、第１および第２の軸線方向の場所８８、９０の間の距離８０を決定することが可能である。追加的に、または、代替例では、制御装置２８は、シャフト１６にかかるトルクに起因する、シャフト１６の長さの変化、および／または、距離８０の変化を決定することが可能である。
【００２６】
いくつかの実施形態では、センサー２４は、センサー２４と測定ストリップ３４との間の距離９２を感知する。認識されることとなるように、シャフト１６は、シャフト１６に生じる温度変化またはトルク変化によって、半径方向６８に膨張および収縮することが可能である。距離９２は、回転システム１０の一部分（例えば、駆動装置１４）と回転システム１０の周りのハウジング９４との間の半径方向クリアランス９６に対応することが可能である。１つまたは複数の測定ストリップ３４、および、対応するセンサー２４は、ハウジング９４の中に内部に配置されるか、ハウジング９４の外側に外部に配置されるか、または、それらの任意の組み合わせとすることが可能である。センサー２４からの信号に少なくとも部分的に基づいて、制御装置２８は、センサー２４とシャフト１６との間の距離９２、および、回転システム１０とハウジング９４との間の半径方向クリアランス９６を決定することが可能である。１つまたは複数のセンサー２４を、ハウジング９４の上に配設することが可能であり、１つまたは複数の測定ストリップ３４を、回転構成要素（例えば、シャフト１６）の上に配置することが可能である。いくつかの実施形態では、回転構成要素の温度は、ハウジング９４の温度とは異なる速度で変化する可能性があり、それは、回転構成要素とハウジング９４との間の膨張差または収縮差を引き起こすことが可能である。例えば、蒸気タービンの起動時に、ハウジング９４およびシャフト１６は、おおよそ同じ温度であることが可能である。蒸気タービンの起動の間に、シャフト１６は、ハウジング９４よりも迅速に温まり、ハウジング９４よりも大きい速度で膨張することが可能であり、それによって、半径方向クリアランス９６を低減させる。制御装置２８は、ハウジング９４の上の１つまたは複数のセンサー２４からの信号を利用し、半径方向クリアランス９６を決定することが可能である。いくつかの実施形態では、制御装置２８は、回転システムの運転を制御し、半径方向クリアランス９６を所望の範囲内に維持することが可能である。
【００２７】
いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、複数のウィンドウ２６を有することが可能である。図３は、複数のウィンドウ２６を備える測定ストリップ３４、および、測定ストリップを回転構成要素（例えば、シャフト１６）に固定するように構成されている固定機構１００の実施形態の組立図を図示している。測定ストリップ３４は、単一の構成要素、すなわち、金属または導電性の材料などの実質的に１つの材料から形成された構成要素とすることが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、導電性のおよび／または磁気抵抗性である少なくとも一部分（例えば、１つまたは複数のウィンドウ２６）を含む。例えば、測定ストリップ３４は、回転構成要素の周りに形状付けされまたは形成され得る（例えば、シャフト１６の構造に適合するようにシャフト１６の周りに弾性的に曲げられまたは巻かれる）材料（例えば、鋼、アルミニウム、金属コーティングされたプラスチック）の可撓性の平面的なストリップとすることが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、平面的なシート、分割リング、またはＣリングであり、それは、測定ストリップ３４が半径方向６８からシャフト１６の周りに配置されることを可能にする。例えば、測定ストリップ３４は、薄い可撓性のストリップとすることが可能であり、それは、設置のために、シャフト１６の周りに開くことが可能であり、次いで、以下に議論されているように、シャフト１６の周りに閉じて固定することが可能である。追加的に、または、代替例では、測定ストリップ３４は、軸線方向６６からシャフト１６の周りに組み立てることが可能であり、したがって、単一の環状リング（例えば、ワンピースの連続的なリングまたは部分的なリング）とすることが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４の内側半径１０２は、測定ストリップ３４が固定されることとなる軸線方向の場所１０４において、シャフト１６の外側半径１０３におおよそ等しい。
【００２８】
測定ストリップ３４は、回転構成要素（例えば、シャフト１６）から分離した構成要素であり、それは、回転構成要素（例えば、シャフト１６）に取り外し可能にまたは恒久的に固定することが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、軸線方向の場所１０４において、シャフト１６の実質的にすべて（例えば、２７０°よりも大きい）の周りに配設されている。測定ストリップ３４がシャフト１６の周りに固定されているときに、測定ストリップ３４の第１の端部１０６は、測定ストリップ３４の第２の端部１０８と接合することが可能である。例えば、第１の端部１０６は、第２の端部１０８と嵌合することが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４をシャフトの周りに固定するための固定機構１００は、第１の端部１０６と第２の端部１０８との間の結合である。例えば、固定機構１００は、溶接、ろう付け、接着剤、熱処理を介した締まり嵌め、または、それらの任意の組み合わせを含むことが可能であるが、それに限定されない。いくつかの実施形態では、第１および第２の端部１０６、１０８は、締結具１１０（例えば、スクリュー、ボルト、スナップ、留め金、フック）を収容し、測定ストリップ３４をシャフト１６の周りに固定することが可能である。
【００２９】
追加的に、または代替例では、１つまたは複数のバンド１１２が、測定ストリップ３４をシャフト１６の周りに固定することが可能である。それぞれのバンド１１２は、測定ストリップ３４およびシャフト１６の周りに締め付けられ、それによって、軸線方向の場所１０４において測定ストリップ３４を固定することが可能である。それぞれのバンド１１２は、締結具１１０（例えば、スクリュー、ボルト、クリップ、ボタン）を含み、測定ストリップ３４の周りにバンド１１２を閉じることが可能である。いくつかの実施形態では、ナット１１４が、締結具１１０と連結し、バンド１１２を測定ストリップ３４の周りに締め付ける。万一、締結具１１０、ナット１１４、またはバンド１１２が回転システム１０の中で緩んだときのために、締結具１１０、ナット１１４、および／または、バンド１１２は、シャフト１６との接続を固定するためのテザー１１６を有することが可能である。いくつかの実施形態では、溶接、ろう付け、接着剤、または他の固定機構１００が、バンド１１２を測定ストリップ３４の周りに固定することが可能である。バンド１１２は、測定ストリップ３４の周りに配置され、ローターダイナミクス応答に与える任意の効果を低減させることが可能である。例えば、図３に示されているように、第１のバンド１１８のための締結具１１０が、第２のバンド１２０のための締結具１１０とは、シャフト１６の反対側にあるように、第１のバンド１１８および第２のバンド１２０を配置することが可能である。
【００３０】
バンド１１２は、ウィンドウ２６が半径方向６８から検出可能となるように測定ストリップ３４を固定するように配置することが可能である。上記に議論されているように、第１のウィンドウ３８は、第１の縁部７４が基準角度７２（例えば、０°）に対応するように、シャフト１６の周りに固定されることとなる。いくつかの実施形態では、第１のウィンドウ３８は、サブウィンドウを有するなど、他のウィンドウ２６とは異なるものとし、他のウィンドウ２６の中から第１のウィンドウ３８を特定することが可能である。他のウィンドウ２６のそれぞれは、所定の円弧距離１２２および／または角度７０だけ、第１のウィンドウ３８から間隔を離して配置することが可能である。いくつかの実施形態では、ウィンドウ２６同士の間の間隔を均一とすることが可能である。例えば、図３に図示されている測定ストリップ３４は、４５°の間隔を離して配置された８セットのウィンドウ２６を有している。現在考えられている実施形態は、おおよそ５°、１０°、１５°、２０°、３０°、４０°、５０°、６０°、９０°、もしくはそれ以上、または、そのような間隔の任意の組み合わせだけ、間隔を離して配置されたウィンドウ２６を含むことが可能であるが、それに限定されない。したがって、監視システム１２は、シャフト１６の回転数当たり少なくとも８回、いくつかの運転パラメーター（例えば、速度、角度位置）を決定することが可能である。追加的に、または、代替例では、ウィンドウ２６同士の間の間隔を不均一とすることが可能である。例えば、連続するウィンドウ２６同士の間の間隔は、順々に、おおよそ２．５ｍｍ（例えば、おおよそ０．１インチ）ずつ増加させることが可能である（１５．２ｍｍ、１７．８ｍｍ、２０．３ｍｍ、２２．９ｍｍ、２５．４ｍｍ（例えば、０．６ｉｎ、０．７ｉｎ、０．８ｉｎ、０．９ｉｎ、１．０ｉｎ）。監視システム１２は、増加する間隔を第１の接線方向６０と相関させることが可能であり、減少する間隔を第２の接線方向６２と相関させることが可能である。測定ストリップ３４は、ウィンドウ２６の複数の列１２４（例えば、円周方向に間隔を置いて配置されたウィンドウ２６の列であり、列１２４は、軸線方向に互いから間隔を離して配置されている）を有することが可能である。
【００３１】
測定ストリップ３４のいくつかの実施形態は、シートメタルから、または、シャフト１６の半径１０３に対して比較的に薄い別の材料から形成することが可能である。例えば、測定ストリップ３４の厚さ１２６は、回転構成要素の半径１０３の１、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０％よりも小さくすることが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４の厚さ１２６は、おおよそ１９ｍｍ、１２．７ｍｍ、６．４ｍｍ、３．２ｍｍ、１．６ｍｍ、０．４ｍｍ、またはそれ未満（例えば、おおよそ０．７５ｉｎ、０．５ｉｎ、０．２５ｉｎ、０．１２５ｉｎ、１／１６ｉｎ、１／６４ｉｎ、またはそれ未満）よりも小さくすることが可能である。測定ストリップ３４の質量は、測定ストリップ３４が固定される回転システム１０または回転構成要素（例えば、シャフト１６）の質量および慣性にわずかな貢献度であることが可能である。例えば、測定ストリップ３４の質量は、測定ストリップ３４が固定される回転システム１０または回転構成要素（例えば、シャフト１６）の質量の０．０１、０．１、１、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０％よりも小さくすることが可能である。したがって、測定ストリップ３４の質量は、回転システム１０のローターダイナミクス応答に対して実質的に無視できるほどの効果しか有さないことが可能である。
【００３２】
図４は、測定ストリップ３４の形成の実施形態を図示している。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、所定の材料のシート１３０（例えば、巻かれたシート）から形成され、所定の材料は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、プラスチック、または、それらの任意の組み合わせを含むが、それに限定されない。測定ストリップ３４は、プラズマカッター、ウォータージェット、レーザー、または、工作機械（例えば、ミル）を介して、シート１３０から切断することが可能である。いくつかの実施形態では、測定ストリップ３４は、シート１３０から打ち抜かれる。ストリップ長さ１３２が、ストリップ３４が固定されることとなる回転構成要素（例えば、駆動装置１４、シャフト１６、負荷１８）の周囲部におおよそ等しくなるように、測定ストリップ３４を形成することが可能である。１つまたは複数のウィンドウ２６（図４において点線で示されている）は、測定ストリップ３４に材料を付加することによって、または、測定ストリップ３４から材料を除去することによって、測定ストリップ３４の上に形成することが可能である。いくつかの実施形態では、ウィンドウ２６は、測定ストリップ３４の厚さ１２６を部分的にまたは完全に通る凹部とすることが可能である。ウィンドウ２６は、プラズマカッター、ウォータージェット、レーザー、ダイを介して（例えば、スタンピングプロセス、もしくは、工作機械（例えば、ミル）、または、それらの任意の組み合わせを介して）、形成することが可能である。また、上記に議論されているように、ウィンドウ２６は、測定ストリップ３４の隆起部分、測定ストリップ３４の異なる導電性の部分、もしくは、測定ストリップ３４の異なるようにテクスチャー加工された部分、または、それらの任意の組み合わせを含むことが可能である。ウィンドウ２６は、様々な幾何学形状を有することが可能であり、様々な幾何学形状は、ドット、スリット、円形、楕円、三角形、四角形（例えば、正方形、矩形、平行四辺形、台形）、五角形、六角形、もしくは多角形、または、それらの任意の組み合わせを含むが、それに限定されない。上記に説明されているように、ウィンドウ２６の縁部は、回転構成要素の周りへの設置のときに、軸線２０に対して平行であるか、または斜めにすることが可能である。シート１３０から測定ストリップ３４を除去するとき、および、１つまたは複数のウィンドウ２６の形成のときに、測定ストリップ３４は、おおよそ、回転構成要素の形態に形状付けする（例えば、湾曲させる）ことが可能である（例えば、環状に形状付けされた測定ストリップ３４）。
【００３３】
本発明の技術的な効果には、測定ストリップ３４は、１つのピースの材料（例えば、巻かれたシート１３０）から形成することが可能であり、回転構成要素の軸線方向の場所１０４に、軸線方向または半径方向から固定することが可能であり、測定ストリップ３４のサイズおよび質量に起因して、回転構成要素のローターダイナミクス応答に対する最小の効果を有するということが含まれる。測定ストリップ３４の単一の構成、サイズ、および可撓性は、回転システムのスプリット機械加工されたホイールまたは機械加工されたシャフトの設置よりも、少ない時間で、少ない労力で、および／または、低いコストで、技術者が測定ストリップ３４を設置することを可能にすることができる。技術者は、シャフト１６および／または機械加工された分割ホイールを同じ所望の公差レベルで精密に機械加工するよりも低いコストにするために、様々な工具およびプロセスを利用して、測定ストリップ３４の上のウィンドウ２６を所望の公差レベルに形成することが可能である。本明細書で説明されているような１つまたは複数の測定ストリップ３４が利用され、回転システムの１つまたは複数の運転パラメーターを決定することが可能であり、運転パラメーターは、回転速度、非回転、膨張差、回転方向の変化、速度の変化、トルク、トルクの変化、捩じり振動、または、それらの任意の組み合わせを含むが、それに限定されない。
【００３４】
この書面による説明は、本発明を開示するために、また、任意の当業者が本発明を実施（任意のデバイスまたはシステムを製造および使用すること、ならびに任意の組み込まれた方法を実行することを含む）することができるように、例（最良の形態を含む）を使用している。本発明の特許の範囲は、特許請求の範囲によって画定され、当業者が考え付く他の例を含むことが可能である。そのような他の例が、特許請求の範囲の文言と異ならない構造的要素を含んでいる場合には、または、特許請求の範囲の文言とわずかに異なる、均等な構造的要素を含んでいる場合には、そのような他の例は、特許請求の範囲内に含まれるということが意図されている。
【符号の説明】
【００３５】
１０  回転システム
１２  回転監視システム
１４  駆動装置
１６  シャフト
１８  負荷
２０  軸線
２２  矢印
２４  センサー
２６  ウィンドウ
２８  制御装置
３０  プロセッサー
３２  非一時的な機械可読媒体
３４  測定ストリップ
３６  半径方向
３８  第１のウィンドウ
４０  第１の測定ストリップ
４２  第１のセンサー
４５  直径
４６  軸線方向
４８  第２のウィンドウ
４９  第１の負荷
５０  第２のセンサー
５２  第２の測定ストリップ
５４  第３のウィンドウ
６０  第１の接線方向
６２  第２の接線方向
６４  円柱座標軸線
６６  長手方向の軸線、軸線方向
６８  半径方向の軸線、半径方向
７０  角度
７２  基準角度
７４  第１の縁部
７６  第２の縁部
７８  円弧距離
７９  第３の縁部
８０  距離
８２  第２の縁部
８４  第１の円弧長さ
８６  第２の円弧長さ
８８  第１の軸線方向の場所
９０  第２の軸線方向の場所
９２  距離
９４  ハウジング
９６  半径方向クリアランス
１００  固定機構
１０２  内側半径
１０３  外側半径
１０４  軸線方向の場所
１０６  第１の端部
１０８  第２の端部端部
１１０  締結具
１１２  バンド
１１４  ナット
１１６  テザー
１１８  第１のバンド
１２０  第２のバンド
１２２  円弧距離
１２４  列
１２６  測定ストリップの厚さ
１３０  シート
１３２  ストリップ長さ
【図１】
2015081920.tif 000003
【図２】
2015081920.tif 000004
【図３】
2015081920.tif 000005
【図４】
2015081920.tif 000006
【外国語明細書】
2015081920000001.pdf