(57)【要約】【課題】ランス及びランス検知ピンの双方に損傷を生じ難くする。【解決手段】コネクタ１０は、被係止部１４を有する端子金具１１と、端子金具１１を収容するコネクタハウジング１２と、を備え、コネクタハウジング１２は、端子金具１１が後方から挿入される端子収容室１２ａ１と、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１を抜け止めするための片持ち状をなすランス１７と、ランス１７の撓み変形を許容する撓み空間１９がランス１７との間に有されるようランス１７と対向状に配されるランス対向壁部２０と、を備えており、ランス対向壁部２０には、撓み変形した状態のランス１７に面接触することでランス１７を受けるランス受け部２１が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被係止部を有する端子金具と、
前記端子金具を収容するコネクタハウジングと、を備えるコネクタにおいて、
前記コネクタハウジングは、前記端子金具が後方から挿入される端子収容室と、前記端子収容室内に収容された前記端子金具を抜け止めするための片持ち状をなすランスと、前記ランスの撓み変形を許容する撓み空間が前記ランスとの間に有されるよう前記ランスと対向状に配されるランス対向壁部と、を備えており、
前記ランス対向壁部には、撓み変形した状態の前記ランスに面接触することで前記ランスを受けるランス受け部が設けられているコネクタ。
【請求項２】
前記ランスは、前記端子収容室の内面に沿って延びてその前面が前記被係止部と面一状をなすランス本体と、前記ランス本体の前記前面から前方に突き出す突部と、を備えており、
前記ランス受け部は、前記ランスが撓み変形した状態で前記突部に対してその全長にわたって面接触している請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子金具は、箱型をなすとともにその後端部に前記被係止部をなす段部が設けられた端子本体を備えている請求項１または請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記端子本体には、前記段部よりも前側位置に前記ランス対向壁部側に向けて開口する開口部が設けられており、
前記ランスは、その前端部が前記開口部の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で設けられている請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記端子金具は、箱型をなすとともに前記被係止部が設けられた端子本体を備えており、
前記ランスは、前記端子収容室の内面に沿って延びてその前面が前記被係止部と面一状をなすランス本体と、前記ランス本体の前記前面から前方に突き出す突部と、を備えており、
前記突部は、前記端子金具側を向いた面が前記端子本体に面接触されることで前記端子本体を支持している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端末に接続された端子金具と、端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングとを備えるコネクタにおいて、端子収容室内に収容した端子金具を抜け止めするため、端子収容室内にはランスが設けられている。このランスは、端子金具を端子収容室内に挿入する途中では端子金具によって押圧されることで撓み空間内に一旦撓み変形させられる。端子金具が正規深さに達すると、ランスは弾性復帰して端子金具の被係止部に係止することで、端子金具の抜け止めが図られる。このようなコネクタの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４５０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端子収容室内に挿入した端子金具が正規深さに達しているか否かを検査する場合には、例えばランスの撓み空間内に前方から検査治具に備えられるランス検知ピンを挿入することがある。この検査では、端子金具が正規深さに達していれば、ランス検知ピンがランスに干渉することがないのに対し、端子金具が正規深さに達していなければ、ランス検知ピンが撓み空間内に撓んだランスに干渉する。ここで、ランス検知ピンに折れなどの損傷が生じることが懸念される場合には、例えばランスの前端位置をより前寄りに設定すれば、ランス検知ピンの長さを短くすることができるので、ランス検知ピンに損傷が生じ難くなる。しかしながら、そうすると今度はランスの長さが長くなるため、ランス検知ピンがランスに干渉したときにランス側に損傷が生じ易くなる、といった問題が生じることが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランス及びランス検知ピンの双方に損傷を生じ難くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、被係止部を有する端子金具と、前記端子金具を収容するコネクタハウジングと、を備えるコネクタにおいて、前記コネクタハウジングは、前記端子金具が後方から挿入される端子収容室と、前記端子収容室内に収容された前記端子金具を抜け止めするための片持ち状をなすランスと、前記ランスの撓み変形を許容する撓み空間が前記ランスとの間に有されるよう前記ランスと対向状に配されるランス対向壁部と、を備えており、前記ランス対向壁部には、撓み変形した状態の前記ランスに面接触することで前記ランスを受けるランス受け部が設けられている。
【０００７】
このようにすれば、コネクタハウジングの端子収容室内に端子金具を後方から挿入すると、その途中ではランスが端子金具によって撓み変形させられて撓み空間内に退避させられる。端子金具が端子収容室内において正規深さに至ると、ランスが弾性復帰して端子金具の被係止部に係止されることで、端子収容室内に収容された端子金具の抜け止めが図られる。
【０００８】
ここで、端子収容室内に収容された端子金具が正規深さに達しているか否かを検査する場合がある。その場合には、例えばランスとランス対向壁部との間に有される撓み空間内に前方から検査治具に備えられるランス検知ピンを挿入するようにしている。この検査では、端子金具が正規深さに達していれば、ランス検知ピンがランスに干渉することがないのに対し、端子金具が正規深さに達していなければ、ランス検知ピンが撓み空間内にあるランスに干渉する。
【０００９】
ランスが撓み変形した状態において撓み空間内にランス検知ピンが挿入されると、ランス検知ピンがランスの前端部に干渉することになる。このランスの前端位置を前寄りにすればするほど、ランス検知ピンを短くすることができるので、そのようにすればランス検知ピンに損傷が生じ難くなる。しかしながら、そうすると今度はランスの長さが長くなるため、ランス検知ピンがランスの前端部に干渉したときにランスに損傷が生じ易くなることが懸念される。その点、ランスとの間に撓み空間が有されるようランスと対向状に配されるランス対向壁部には、撓み変形した状態のランスに対して面接触することでランスを受けるランス受け部が設けられているから、撓み変形した状態のランスの前端部に対してランス検知ピンが干渉し、ランス検知ピンからランスの前端部に力が作用しても、その力がランスに面接触するランス受け部によって良好に受けられる。これにより、ランスには応力集中が生じ難くなる。従って、ランスの長さを長めに設定し、ランス検知ピンが短くなるようにした場合でも、ランスには損傷が生じ難くなる。以上により、ランス及びランス検知ピンの双方に関して損傷が生じ難いものとなる。
【００１０】
本発明のコネクタの実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記ランスは、前記端子収容室の内面に沿って延びてその前面が前記被係止部と面一状をなすランス本体と、前記ランス本体の前記前面から前方に突き出す突部と、を備えており、前記ランス受け部は、前記ランスが撓み変形した状態で前記突部に対してその全長にわたって面接触している。このようにすれば、ランスが撓み変形した状態において撓み空間内にランス検知ピンが挿入されると、ランス検知ピンは、ランスのうちのランス本体の前面から前方に突き出す突部に干渉するため、突部に損傷が生じることが懸念される。このとき、突部はその全長にわたってランス受け部に面接触されるので、特に損傷が懸念される突部に応力集中が生じ難くなる。これにより、ランスに損傷が一層生じ難くなる。
【００１１】
（２）前記端子金具は、箱型をなすとともにその後端部に前記被係止部をなす段部が設けられた端子本体を備えている。このようにすれば、仮に端子本体に開口部を形成し、その開口縁を被係止部とした場合に比べると、端子収容室におけるランスの配置が後寄りとなるため、ランス検知ピンを相対的に長くする必要が生じ、ランス検知ピンに損傷が生じ易くなることが懸念される。その点、ランス対向壁部には、撓み変形した状態のランスに対して面接触するランス受け部が設けられることで、ランスの前端部にランス検知ピンが干渉したときにランスに応力集中が生じ難いものとされているから、ランスの長さを長めに設定した場合でも、ランスに損傷が生じ難いものとされる。従って、長くなりがちなランス検知ピンをできる限り短くすることが可能となり、それによりランス検知ピンに損傷が生じ難いものとなる。また、端子本体の後端部に設けられる段部を被係止部としているので、仮に端子本体に開口部を形成し、その開口縁を被係止部とした場合に比べると、端子金具の抜け止め力がより高いものとなる。
【００１２】
（３）前記端子本体には、前記段部よりも前側位置に前記ランス対向壁部側に向けて開口する開口部が設けられており、前記ランスは、その前端部が前記開口部の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で設けられている。端子収容室内に収容された端子金具を取り外すに際しては、例えば撓み空間内に前方から解除治具を挿入し、その解除治具によりランスの前端部を操作することで、ランスを強制的に撓み変形させて被係止部に対するランスの係止状態を解除することが可能とされる。このとき、解除治具によって操作されるランスの前端部は、端子本体の開口部の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で設けられているから、解除治具によって開口部の開口縁における後端部を誤って操作する事態が生じ難くなる。従って、解除治具によってランスの前端部を容易に操作することができ、もって端子金具の取り外しに係る作業性が良好なものとなる。
【００１３】
（４）前記端子金具は、箱型をなすとともに前記被係止部が設けられた端子本体を備えており、前記ランスは、前記端子収容室の内面に沿って延びてその前面が前記被係止部と面一状をなすランス本体と、前記ランス本体の前記前面から前方に突き出す突部と、を備えており、前記突部は、前記端子金具側を向いた面が前記端子本体に面接触されることで前記端子本体を支持している。このようにすれば、ランスのうちランス本体の前面から前方に突き出す突部に端子本体を面接触させることで、端子本体を支持しているので、端子収容室内に収容された端子金具の姿勢を良好なものとすることができる。これにより、被係止部に対するランスの係止状態が好適に保たれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ランス及びランス検知ピンの双方に損傷を生じ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタの正面図
【図２】端子金具が端子収容室内に正規深さまで挿入された状態で且つランス検知ピンを撓み空間に挿入した状態を示す図１のＡ-Ａ線断面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】端子金具が端子収容室内に挿入される途中の状態で且つランス検知ピンがランスの突部に干渉した状態を示す図１のＡ-Ａ線断面図
【図５】図４の要部拡大断面図
【図６】端子金具が端子収容室内に正規深さまで挿入された状態で且つ解除治具を突部に当接させた状態を示す図１のＡ-Ａ線断面図
【図７】図６の要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。この実施形態１では、図示しない雄型の相手コネクタに嵌合接続される雌型のコネクタ１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、前後方向については、Ｘ軸方向に沿い且つ図２から図７に示す左側を前方、同図右側を後方とする。
【００１７】
コネクタ１０は、図２に示すように、電線Ｗの端末に接続された雌型の端子金具１１と、端子金具１１が複数本収容されるコネクタハウジング１２とを備える。なお、図２から図７では、上段側の端子金具１１のみを代表して図示している。以下では、先に端子金具１１の構成を説明してから、コネクタハウジング１２の構成を説明する。
【００１８】
端子金具１１は、導電性を有する金属製とされている。端子金具１１は、図２に示すように、前後に開口した略箱型をなす端子本体１１ａと、電線Ｗの端末に接続される電線接続部１１ｂとを有している。このうちの電線接続部１１ｂは、端子本体１１ａの後側に連なる形で設けられている。端子本体１１ａは、電線接続部１１ｂに連なる底部１１ａ１と、底部１１ａ１と対向状をなす天井部１１ａ３と、底部１１ａ１と天井部１１ａ３とを繋ぐ側部１１ａ２とから構成される。
【００１９】
端子本体１１ａの内部には、図２に示すように、底部１１ａ１の内面に接する形で弾性接触片１３が設けられている。この弾性接触片１３は、相手コネクタに備えられる雄型の相手端子（相手コネクタ共々図示せず）に対して弾性接触可能とされる。端子本体１１ａの後端部には、電線接続部１１ｂに対して段差状をなす段部が形成されており、ここが後述するコネクタハウジング１２に備えられたランス１７に係止される被係止部１４を構成している。この被係止部１４（段部）は、端子本体１１ａを構成する天井部１１ａ３の後端部に設けられている。端子本体１１ａを構成する天井部１１ａ３のうち、上記した被係止部１４よりも前側の位置には、下側（後述するランス対向壁部２０側）に向けて開口する開口部１５が設けられている。開口部１５の開口縁のうちＸ軸方向に並行する側部には、下側に向けて突出するスタビライザ１６が設けられている。
【００２０】
続いて、コネクタハウジング１２の構成を説明する。コネクタハウジング１２は、絶縁性を有する合成樹脂製とされている。コネクタハウジング１２は、図１及び図２に示すように、略ブロック状をなすハウジング本体１２ａと、ハウジング本体１２ａにおける図１及び図２に示す上面から立ち上がる形で設けられるロックアーム１２ｂと、を備える。このうちのハウジング本体１２ａには、図２に示すように、Ｘ軸方向に沿って前後に貫通する形で複数の端子収容室１２ａ１が設けられている。端子収容室１２ａ１内には、後方からＸ軸方向に沿って端子金具１１が個別に挿入可能とされている。この端子収容室１２ａ１は、ハウジング本体１２ａにおいて、図１に示すように、上下２段、幅方向（Ｙ軸方向）に６室ずつそれぞれ並んで配されている。ハウジング本体１２ａは、端子収容室１２ａ１内に収容される端子金具１１を取り囲むとともに、端子収容室１２ａ１を構成する周壁を有している。なお、ロックアーム１２ｂは、コネクタ１０に嵌合される図示しない相手コネクタを嵌合状態に保持するためのものである。
【００２１】
ハウジング本体１２ａにおいて、端子収容室１２ａ１を構成する周壁のうち、下側の壁部１２ａ２には、図２に示すように、端子金具１１を抜け止めするためのランス１７がそれぞれ設けられている。ランス１７は、上記した壁部１２ａ２の一部、詳しくはＸ軸方向についての中央側部分により構成されている。なお、このランス１７が設けられた壁部１２ａ２のうち、ランス１７よりも前側部分には、ランス１７と同じ程度の幅の切り欠き１２ａ３が設けられている。この切り欠き１２ａ３は、端子収容室１２ａ１の前壁における下側部分にも形成されている。コネクタハウジング１２を樹脂成形する際にランス１７を型抜きするために形成される。
【００２２】
ランス１７は、図２に示すように、Ｚ軸方向に沿って撓み変形可能な片持ち状をなしていてその後端部が撓み基端部とされるのに対して前端部が自由端部とされている。このランス１７の撓み方向（Ｚ軸方向）は、端子収容室１２ａ１に対する端子金具１１の挿入方向（Ｘ軸方向）と直交している。ランス１７は、端子収容室１２ａ１の内面に沿って延在するランス本体１７ａと、ランス本体１７ａにおける端子金具１１側を向いた面からＺ軸方向に沿って端子収容室１２ａ１内に向けて突き出す係止部１７ｂと、ランス本体１７ａの前面からＸ軸方向に沿って前方に向けて突き出す突部１７ｃと、からなる。ランス本体１７ａは、その前面が、端子収容室１２ａ１内に正規深さまで挿入された端子金具１１の被係止部１４と概ね面一状をなしている。係止部１７ｂは、その前面がランス本体１７ａの前面と概ね面一状をなしていて、端子金具１１の被係止部１４に係止されるようになっている。
【００２３】
突部１７ｃは、図３に示すように、前方に向けて厚みが次第に薄くなるよう先細り状をなしている。突部１７ｃのうち、下側（後述するランス対向壁部２０側）を向いた被受け面１７ｃ１は、ランス１７が自然状態のとき、Ｘ軸方向に沿って後方に向けて下り勾配となる傾斜状をなしている。また、突部１７ｃの被受け面１７ｃ１は、ランス１７が撓み変形した状態のときは、Ｘ軸方向に沿って後方に向けて上り勾配となる傾斜状をなしている（図５を参照）。突部１７ｃは、その前端部１７ｃ２が、端子収容室１２ａ１内に正規深さまで挿入された端子金具１１の開口部１５の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で設けられている。突部１７ｃのうち上側（端子金具１１側）を向いた端子支持面１７ｃ３は、端子金具１１の端子本体１１ａのうち、下側（ランス１７側）を向いた外面に沿ってフラットな形状とされている。この突部１７ｃの端子支持面１７ｃ３は、端子本体１１ａの天井部１１ａ３のうち、被係止部１４と開口部１５との間に配される被支持部１８の外面に対して面接触される。これにより、突部１７ｃは、端子本体１１ａを下側から支持している。
【００２４】
ハウジング本体１２ａには、図２に示すように、ランス１７と対向状をなすランス対向壁部２０が設けられている。ランス対向壁部２０は、ランス１７との間にランス１７の撓み変形を許容する撓み空間１９を有している。ランス対向壁部２０は、ハウジング本体１２ａにおいて複数の端子収容室１２ａ１毎に個別に設けられている。図２に示す上段側の端子収容室１２ａ１に備えられるランス１７と対向状をなすランス対向壁部２０は、下段側の端子収容室１２ａ１を構成する周壁のうちの図２に示す上側の壁を構成している。また、撓み空間１９は、壁部１２ａ２の前側部分に形成された切り欠き１２ａ３に連通するとともに、コネクタハウジング１２の前面に開口している。
【００２５】
そして、ランス対向壁部２０には、撓み変形した状態のランス１７に面接触することでランス１７を受けることが可能なランス受け部２１が設けられている（図４を参照）。ランス受け部２１は、図３に示すように、ランス対向壁部２０のうち、ランス１７の突部１７ｃと対向する部分に設けられている。ランス受け部２１は、その厚みがＸ軸方向に沿って後方に向けて次第に増すよう形成されている。ランス受け部２１のうち、ランス１７の突部１７ｃと対向状をなす突部受け面２１ａは、Ｘ軸方向に沿って後方に向けて上り勾配となる傾斜状をなしている。ランス受け部２１における突部受け面２１ａは、図５に示すように、撓み変形した状態のランス１７における突部１７ｃの被受け面１７ｃ１に並行する断面形状とされている。これにより、ランス受け部２１における突部受け面２１ａは、撓み変形した状態のランス１７における突部１７ｃの被受け面１７ｃ１に対して面接触される。さらには、ランス受け部２１は、突部１７ｃに対してその全長にわたって面接触するよう形成されている。
【００２６】
実施形態１は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。コネクタハウジング１２に端子金具１１を収容するに際しては、予め電線Ｗの端末に接続した端子金具１１をハウジング本体１２ａの端子収容室１２ａ１内に後方からＸ軸方向に沿って挿入する。端子金具１１を挿入する途中では、ランス１７のうち端子収容室１２ａ１内に突き出す係止部１７ｂが端子本体１１ａによって押圧されることで、ランス１７が一旦撓み変形して撓み空間１９内に退避される（図４を参照）。端子金具１１が端子収容室１２ａ１内において正規深さまで挿入されると、図２に示すように、ランス１７が弾性復帰してその係止部１７ｂが端子本体１１ａの被係止部１４に係止される。これにより、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１が抜け止め状態に保持される。端子収容室１２ａ１内に正規深さまで挿入された端子金具１１は、図３に示すように、その端子本体１１ａにおける被支持部１８が、ランス１７の突部１７ｃにおける端子支持面１７ｃ３に面接触されることで支持されている。従って、端子金具１１の姿勢が安定したものとなり、被係止部１４に対するランス１７の係止状態が安定的に保たれる。
【００２７】
上記のようにしてコネクタハウジング１２に端子金具１１を収容する作業を終えた後に、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１が正規深さに達しているか否かを検査する場合がある。その場合には、次に説明する検査治具３０を用いる。この検査治具３０は、図２に示すように、ランス１７を検知するためのランス検知ピン３１と、端子金具１１の導通検査を行うための導通検査ピン３２とを備える。なお、図２及び図４では、検査治具３０のうちのランス検知ピン３１のみを実線で示し、それ以外の部分（導通検査ピン３２を含む）を二点鎖線にて示す。そして、上記検査を行うには、図２に示すように、ランス１７とランス対向壁部２０との間に有される撓み空間１９内に前方から検査治具３０のランス検知ピン３１を挿入するとともに、壁部１２ａ２の前側部分に形成された切り欠き１２ａ３に前方から検査治具３０の導通検査ピン３２を挿入する。この検査において、端子金具１１が正規深さに達していれば、ランス検知ピン３１がランス１７に干渉することがないため、導通検査ピン３２が端子金具１１に接触する深さまで挿入されて端子金具１１との導通が取られる。一方、端子金具１１が正規深さに達しておらず半挿入状態であれば、図４に示すように、ランス検知ピン３１が撓み空間１９内にあるランス１７に干渉するため、導通検査ピン３２が端子金具１１とは非接触となる位置に留まり、端子金具１１とは非導通とされる。このように検査治具３０を用いることで、端子金具１１が半挿入状態であるか否かを電気的に検知することができる。
【００２８】
ここで、端子金具１１が半挿入状態であった場合の検査に関して詳しく説明する。端子金具１１が半挿入状態であると、図４に示すように、ランス１７は撓み変形していて撓み空間１９内に配されている。このため、その撓み空間１９内にランス検知ピン３１が挿入されると、ランス検知ピン３１がランス１７の前端部、つまり突部１７ｃに対して突き当たるよう干渉する。このとき、ランス１７の突部１７ｃは、図５に示すように、その被受け面１７ｃ１の全域が、ランス対向壁部２０に設けられたランス受け部２１における突部受け面２１ａに面接触している。従って、ランス検知ピン３１から突部１７ｃに作用する力は、ランス受け部２１の突部受け面２１ａの全体によって受け止められる。これにより、突部１７ｃには、応力集中が生じ難くなるので、突部１７ｃに破損が生じ難いものとされる。
【００２９】
ところで、検査治具３０のランス検知ピン３１に折れなどの損傷が生じることが懸念される場合には、例えばランス１７の突部１７ｃが、ランス本体１７ａの前面から突き出す長さを長めに設定すれば、ランス検知ピン３１を短くすることができるので、ランス検知ピン３１には損傷が生じ難いものとなる。しかしながら、そうすると今度は突部１７ｃに関してランス本体１７ａの前面から前方に突き出す長さが長くなるため、ランス検知ピン３１が突部１７ｃに干渉したときに突部１７ｃに損傷が生じ易くなることが懸念される。その点、上記したようにランス対向壁部２０にランス受け部２１を設けるようにし、そのランス受け部２１をランス１７の突部１７ｃに面接触させることで、ランス検知ピン３１から突部１７ｃに作用する力を受けるようにしているから、突部１７ｃがランス本体１７ａの前面から前方に突き出す長さを長めに設定しても突部１７ｃに損傷などが生じ難いものとされる。以上により、ランス１７及びランス検知ピン３１の双方に関して損傷などが生じ難いものとされる。
【００３０】
一方、メンテナンスなどの事情により、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１を取り外す場合がある。その場合には、図６に示す解除治具４０によってランス１７を操作することで、端子金具１１に対するランス１７の係止状態を解除する。具体的には、図６に示すように、解除治具４０を、ハウジング本体１２ａにおける壁部１２ａ２の前側部分に形成された切り欠き１２ａ３に挿入し、解除治具４０の先端部をランス１７の突部１７ｃにおける前端部１７ｃ２に当接させる。そして、解除治具４０の先端部を下向きに変位させると、ランス１７が強制的に撓み変形させられるので、それに伴って係止部１７ｂが被係止部１４から外れて端子金具１１に対するランス１７の係止状態が解除される。ここで、ランス１７の突部１７ｃは、図７に示すように、その前端部１７ｃ２が、端子金具１１を構成する端子本体１１ａに形成された開口部１５の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で配されているから、解除治具４０によって開口部１５の開口縁における後端部を誤って操作するような事態が生じ難くなっている。従って、解除治具４０によってランス１７の突部１７ｃを容易に且つ確実に操作することができ、作業性に優れる。上記のようにして端子金具１１に対するランス１７の係止状態を解除したら、電線Ｗを後方に向けて引っ張ることで、端子金具１１をコネクタハウジング１２から取り出すことができる。
【００３１】
以上説明したように実施形態１のコネクタ１０は、被係止部１４を有する端子金具１１と、端子金具１１を収容するコネクタハウジング１２と、を備え、コネクタハウジング１２は、端子金具１１が後方から挿入される端子収容室１２ａ１と、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１を抜け止めするための片持ち状をなすランス１７と、ランス１７の撓み変形を許容する撓み空間１９がランス１７との間に有されるようランス１７と対向状に配されるランス対向壁部２０と、を備えており、ランス対向壁部２０には、撓み変形した状態のランス１７に面接触することでランス１７を受けるランス受け部２１が設けられている。
【００３２】
このようにすれば、コネクタハウジング１２の端子収容室１２ａ１内に端子金具１１を後方から挿入すると、その途中ではランス１７が端子金具１１によって撓み変形させられて撓み空間１９内に退避させられる。端子金具１１が端子収容室１２ａ１内において正規深さに至ると、ランス１７が弾性復帰して端子金具１１の被係止部１４に係止されることで、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１の抜け止めが図られる。
【００３３】
ここで、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１が正規深さに達しているか否かを検査する場合がある。その場合には、例えばランス１７とランス対向壁部２０との間に有される撓み空間１９内に前方から検査治具３０に備えられるランス検知ピン３１を挿入するようにしている。この検査では、端子金具１１が正規深さに達していれば、ランス検知ピン３１がランス１７に干渉することがないのに対し、端子金具１１が正規深さに達していなければ、ランス検知ピン３１が撓み空間１９内にあるランス１７に干渉する。
【００３４】
ランス１７が撓み変形した状態において撓み空間１９内にランス検知ピン３１が挿入されると、ランス検知ピン３１がランス１７の前端部に干渉することになる。このランス１７の前端位置を前寄りにすればするほど、ランス検知ピン３１を短くすることができるので、そのようにすればランス検知ピン３１に損傷が生じ難くなる。しかしながら、そうすると今度はランス１７の長さが長くなるため、ランス検知ピン３１がランス１７の前端部に干渉したときにランス１７に損傷が生じ易くなることが懸念される。その点、ランス１７との間に撓み空間１９が有されるようランス１７と対向状に配されるランス対向壁部２０には、撓み変形した状態のランス１７に対して面接触することでランス１７を受けるランス受け部２１が設けられているから、撓み変形した状態のランス１７の前端部に対してランス検知ピン３１が干渉し、ランス検知ピン３１からランス１７の前端部に力が作用しても、その力がランス１７に面接触するランス受け部２１によって良好に受けられる。これにより、ランス１７には応力集中が生じ難くなる。従って、ランス１７の長さを長めに設定し、ランス検知ピン３１が短くなるようにした場合でも、ランス１７には損傷が生じ難くなる。以上により、ランス１７及びランス検知ピン３１の双方に関して損傷が生じ難いものとなる。
【００３５】
また、ランス１７は、端子収容室１２ａ１の内面に沿って延びてその前面が被係止部１４と面一状をなすランス本体１７ａと、ランス本体１７ａの前面から前方に突き出す突部１７ｃと、を備えており、ランス受け部２１は、ランス１７が撓み変形した状態で突部１７ｃに対してその全長にわたって面接触している。このようにすれば、ランス１７が撓み変形した状態において撓み空間１９内にランス検知ピン３１が挿入されると、ランス検知ピン３１は、ランス１７のうちのランス本体１７ａの前面から前方に突き出す突部１７ｃに干渉するため、突部１７ｃに損傷が生じることが懸念される。このとき、突部１７ｃはその全長にわたってランス受け部２１に面接触されるので、特に損傷が懸念される突部１７ｃに応力集中が生じ難くなる。これにより、ランス１７に損傷が一層生じ難くなる。
【００３６】
また、端子金具１１は、箱型をなすとともにその後端部に被係止部１４をなす段部が設けられた端子本体１１ａを備えている。このようにすれば、仮に端子本体１１ａに形成した開口部１５の開口縁を被係止部とした場合に比べると、端子収容室１２ａ１におけるランス１７の配置が後寄りとなるため、ランス検知ピン３１を相対的に長くする必要が生じ、ランス検知ピン３１に損傷が生じ易くなることが懸念される。その点、ランス対向壁部２０には、撓み変形した状態のランス１７に対して面接触するランス受け部２１が設けられることで、ランス１７の前端部にランス検知ピン３１が干渉したときにランス１７に応力集中が生じ難いものとされているから、ランス１７の長さを長めに設定した場合でも、ランス１７に損傷が生じ難いものとされる。従って、長くなりがちなランス検知ピン３１をできる限り短くすることが可能となり、それによりランス検知ピン３１に損傷が生じ難いものとなる。また、端子本体１１ａの後端部に設けられる段部を被係止部１４としているので、仮に端子本体１１ａに形成した開口部１５の開口縁を被係止部とした場合に比べると、端子金具１１の抜け止め力がより高いものとなる。
【００３７】
また、端子本体１１ａには、段部よりも前側位置にランス対向壁部２０側に向けて開口する開口部１５が設けられており、ランス１７は、その前端部が開口部１５の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で設けられている。端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１を取り外すに際しては、例えば撓み空間１９内に前方から解除治具４０を挿入し、その解除治具４０によりランス１７の前端部を操作することで、ランス１７を強制的に撓み変形させて被係止部１４に対するランス１７の係止状態を解除することが可能とされる。このとき、解除治具４０によって操作されるランス１７の前端部は、端子本体１１ａの開口部１５の開口縁における後端部よりも前方に突き出す形で設けられているから、解除治具４０によって開口部１５の開口縁における後端部を誤って操作する事態が生じ難くなる。従って、解除治具４０によってランス１７の前端部を容易に操作することができ、もって端子金具１１の取り外しに係る作業性が良好なものとなる。
【００３８】
また、端子金具１１は、箱型をなすとともに被係止部１４が設けられた端子本体１１ａを備えており、ランス１７は、端子収容室１２ａ１の内面に沿って延びてその前面が被係止部１４と面一状をなすランス本体１７ａと、ランス本体１７ａの前面から前方に突き出す突部１７ｃと、を備えており、突部１７ｃは、端子金具１１側を向いた面である端子支持面１７ｃ３が端子本体１１ａに面接触されることで端子本体１１ａを支持している。このようにすれば、ランス１７のうちランス本体１７ａの前面から前方に突き出す突部１７ｃに端子本体１１ａを面接触させることで、端子本体１１ａを支持しているので、端子収容室１２ａ１内に収容された端子金具１１の姿勢を良好なものとすることができる。これにより、被係止部１４に対するランス１７の係止状態が好適に保たれる。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した実施形態１では、ランスを構成する突部が全長にわたってランス受け部に面接触される構成のものを示したが、これ以外にも、ランス受け部に対するランスの具体的な接触範囲は適宜に変更可能である。例えば、ランスを構成する突部の一部がランス受け部に面接触する構成とすることも可能である。また、ランスを構成する突部の全域または一部と、ランス本体の一部とがそれぞれランス受け部に面接触する構成とすることも可能である。
【００４０】
（２）上記した実施形態１では、ランス受け部の突部受け面における断面形状が傾斜状をなすものを示したが、例えばランスの形状を変更した場合にはその形状に合わせてランス受け部の突部受け面における断面形状も適宜に変更することができる。その場合でも、撓み変形したランスに対してランス受け部が面接触するよう、上記断面形状を設計すればよい。
【００４１】
（３）上記した実施形態１では、ランスを構成する突部が、端子金具を構成する端子本体に形成された開口部の開口縁における後端部よりも前方に突き出す構成のものを示したが、突部の前端位置が開口部の開口縁における後端部と面一状とされるものも本発明に含まれる。また、突部の前端位置が開口部の開口縁における後端部よりも後側に引っ込んだ配置とされていてもよい。
【００４２】
（４）上記した実施形態１では、ランスを構成する突部における端子支持面が、端子金具を構成する端子本体の被支持部における外面に面接触する構成のものを示したが、端子支持面が被支持部における外面に点接触する構成のものも本発明に含まれる。また、突部が端子本体とは非接触とされていてもよい。
【００４３】
（５）上記した実施形態１では、端子金具を構成する端子本体の後端部に設けられた段部からなる被係止部に対してランスが係止される構成のものを示したが、例えば端子本体に形成された開口部の開口縁における前端部に対してランスが係止される構成のものにも本発明は適用可能である。
【００４４】
（６）上記した実施形態１では、端子金具を構成する端子本体が開口部を有するものを示したが、開口部を有さない端子本体を備えた端子金具を用いたものにも本発明は適用可能である。
【００４５】
（７）上記した実施形態１以外にも、ランス本体の前面及び係止部の前面と、端子金具の被係止部との前後方向についての具体的な位置関係は適宜に変更可能である。
【００４６】
（８）上記した実施形態１では、雌型の端子金具を備えたコネクタを例示したが、雄型の端子金具を備えたコネクタにも本発明は適用可能である。
【００４７】
（９）上記した実施形態１では、端子金具の半挿入の有無を電気的に検査する検査治具を用いた場合を示したが、電気式以外の方式の検査治具を用いて端子金具の半挿入の有無を検査することも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…コネクタ、１１…端子金具、１１ａ…端子本体、１２…コネクタハウジング、１２ａ１…端子収容室、１４…被係止部、１５…開口部、１７…ランス、１７ａ…ランス本体、１７ｃ…突部、１７ｃ３…端子支持面（端子金具１１側を向いた面）、１９…撓み空間、２０…ランス対向壁部、２１…ランス受け部、３０…検査治具、３１…ランス検知ピン、４０…解除治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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