(57)【要約】【課題】アート紙の印字においては、端部から出る紙粉のために、紙面に紙粉が付着し、印刷後に落ちて白抜けとなったり、紙粉が印字ヘッドのノズルに詰まったりすることによって、良好な印刷結果が得られないという問題が発生しやすい。【解決手段】斜面上に用紙を積載し、用紙を送り出す正逆回転可能な給紙ローラと、給紙ローラよりも搬送方向下流に用紙受け部とを備え、給紙ローラが用紙を搬送方向とは逆に搬送し、用紙が所定の高さに達した時点で用紙と給紙ローラとの当接を解除する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面上に用紙を積載する用紙積載手段と、用紙積載手段に積載された用紙を送り出す正逆回転可能な給紙ローラと、前記給紙ローラよりも用紙搬送方向下流の用紙搬送経路上に用紙受け部と、を備えた給紙装置において、前記給紙ローラは前記用紙積載手段に積載された用紙を、搬送方向とは逆に搬送し、前記用紙が所定の高さに達した時点で前記用紙と前記給紙ローラとの当接を解除することを特徴とする自動給紙装置。
【請求項２】
前記給紙ローラが前記用紙積載手段に積載された用紙を、搬送方向とは逆に搬送し、前記用紙が所定の高さに達した時点で前記用紙と前記給紙ローラとの当接を解除する動作を少なくとも1回以上行った後に給紙動作を開始する請求項１に記載の自動給紙装置。
【請求項３】
前記給紙ローラが前記用紙積載手段に積載された用紙を、搬送方向とは逆に搬送し、前記用紙が所定の高さに達した時点で前記用紙と前記給紙ローラとの当接を解除する動作を用紙の種類、サイズによって限定的に行うことを特徴とする請求項１に記載の自動給紙装置。
【請求項４】
前記用紙積載手段は回動可能な圧板を備え、前記圧板を回動させることにより、前記給紙ローラと前記用紙との当接を解除し、前記用紙受け部が前記用紙積載手段に備えられた土手部である請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の自動給紙装置。
【請求項５】
前記用紙積載手段が固定であり、前記給紙ローラが前記用紙積載手段上の用紙に対して接離可能に移動する請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の自動給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置などの画像記録装置の自動給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置のような画像記録装置の自動給紙装置は、用紙積載手段に積載された用紙を用紙の最上面に接する給紙ローラで給送し、分離手段によって最上面の紙のみに分離して給紙動作を行う構成が一般的に知られている。このとき、給紙ローラは用紙を搬送方向以外に搬送する構成は取られないことが多かった。一方で特許文献１のように、給紙ローラによって用紙を搬送方向と逆方向にも搬送可能な画像記録装置も提案されている。
【０００３】
図６は特許文献１に記載の画像記録装置の給紙部である。この給紙部は、正逆両方向に駆動可能な給紙ローラ１９を複数配置しており、給紙開始時に用紙積載手段２０に積載された最上位の用紙P１に接した給紙ローラ１９を、正逆両方向に短時間駆動させた後に搬送経路２１に向けて給紙する。この構成によれば、最上位の用紙P１は、次位の用紙P２に対して搬送方向上下流方向に振動し、バリや巻き込み、静電気により密着している用紙先端を分離し、用紙が２枚以上給紙される重送を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７―１６１７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、画材紙のようなテクスチャーを持つインクジェット用アート紙などを用いることにより、より高品位な印刷が可能となる。しかしながら、アート紙においては、端部から出る紙粉が、紙面に付着したり、表面コート層のコート粉が印刷後に落ちて白抜けとなったり、紙粉、コート粉（以下まとめて紙粉と表記する）が印字ヘッドのノズルに詰まったりすることによって、良好な印刷結果が得られないという問題が発生しやすい。これらの紙粉は、刷毛で掃いたり、用紙に振動を与えて振い落すなどの方法で除去が可能であるが、特許文献１の装置では、用紙を略平面上に積載した状態で振動を与えるため、紙粉の除去に対して効果が低い。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決して、紙面上の紙粉を減少し、印刷品質の低下を軽減可能な自動給紙装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述のような課題を解決するため、本発明の自動給紙装置は、
斜面上に用紙を積載する用紙積載手段と、用紙積載手段に積載された用紙を送り出す正逆回転可能な給紙ローラと、前記給紙ローラよりも用紙搬送方向下流の用紙搬送経路上に用紙受け部とを備え、前記給紙ローラは前記用紙積載手段に積載された用紙を、搬送方向とは逆に搬送し、前記用紙が所定の高さに達した時点で前記用紙と前記給紙ローラとの当接を解除する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明いよれば、インクジェット記録装置の印刷時の紙粉による白抜けやノズル詰まりを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施例を示すインクジェット記録装置の斜視図である。
【図２】第１の実施例を示すインクジェット記録装置の断面図である。
【図３】第２の実施例を示すインクジェット記録装置の断面図である。
【図４】第１の実施例における印字開始から給紙開始までのシーケンスを示すフローチャートである。
【図５】第２の実施例における印字開始から給紙開始までのシーケンスを示すフローチャートである。
【図６】先行文献１の給紙部の模式図である。
【図７】第１の実施例における制御回路のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置は、複写機、ファクシミリ等にも適用することができ、ＰＣプリンタのみに適用されることに限定されるものではない。
【００１１】
［実施例１］
本発明の第１の実施形態について説明する。図１はインクジェット記録装置の斜視図である。説明しない構成については省略した。図１において、記録ヘッド１５は複数の吐出口より選択的にインクを吐出して記録を行う。記録ヘッド１５は１６のキャリッジにより位置決め保持され、用紙の搬送方向に垂直な方向に往復移動し用紙に印字を行う。プラテン１７は記録ヘッド１５に対向して設けられ、印字部で用紙を保持する。記録ヘッド１５の搬送上流には給紙装置１があり、ここに用紙を積載し、同じく記録ヘッド１５の搬送上流に配置された搬送ローラ対１７に向けて給紙する。
【００１２】
搬送ローラ対１７は給紙された用紙を記録シートの記録ヘッド１５の印字部へ搬送する。記録ヘッド１５の搬送下流には、排紙ローラ対１８が配置され、印字された用紙を２０の排紙積載部へ搬送する。
【００１３】
図７はインクジェット記録装置の制御回路の概略ブロック図である。コントローラ２４は主制御部であり、例えばマイクロコンピュータ形態のCPU２５、プログラムや所要のテーブルその他の固定データを格納したROM２６、画像データを展開する領域や作業用の領域を設けたRAM２７を有する。ホスト装置２８は、画像データの供給源である。具体的には、画像記録に係る画像等のデータの作成、処理等を行うコンピュータの他、画像読み取り用のリーダ部等の形態であってもよい。画像データ、その他のコマンド、ステータス信号等は、インタフェース（Ｉ／Ｆ）２９を介してコントローラ２４と送受信される。
【００１４】
操作部３０はユーザによる指示入力を受容するスイッチ群であり、電源や印字スイッチなどを有する。モータドライバ３１、３２はそれぞれモータ３３、３４を駆動するドライバである。モータ３３は給紙ローラを駆動する駆動源であり、モータ３４は搬送ローラ、排紙ローラを駆動する駆動源である。この構成以外にも、搬送ローラと排紙ローラを個別のモータで駆動してもよいし、給紙ローラ、搬送ローラ、排紙ローラを1個のモータで駆動してもよい。
【００１５】
次に本発明の構成部である給紙装置１の構成について図２(a)を用いて説明する。給紙ローラ２は、不図示の駆動源から駆動を不図示の駆動軸を介して受け、正逆回転を行う。圧板３に取り付けられた軸受部４に接続された不図示の軸を回転中心として回動可能に取り付けられている。圧板３上には１枚以上の用紙束Pが積載され、用紙束Pの端部は土手部５によって規制される。給紙ローラ２により搬送された複数枚の用紙は、分離ローラ対６によって最上位の用紙P１のみに分離される。用紙P１の搬送経路はガイド部材７によって規定される。
【００１６】
次に図４のフローチャートに示す紙粉の除去動作について説明する。ユーザからPCなどを介して、もしくはインクジェット記録装置に備えられた入力部で直接に入力された紙種が、紙粉の低減を要するものであった場合（S１０２でYesの場合）、図２(b)のように圧板３を給紙ローラ２側に回動させ、用紙束Pと給紙ローラ２とを圧接する（S１０３）。次に図２(c)のように給紙ローラ２が逆転し、用紙束Pを印字時の搬送方向とは逆の１A方向に搬送する（S１０４）。このとき、最上位の用紙P１は確実に１A方向に搬送されるが、次位より下の用紙は搬送されなくてもよい。
【００１７】
所定の回転量に達した時点で給紙ローラ２の逆転を停止し、図２(d)のように圧板３を用紙Pと給紙ローラ２の圧接を解除する方向に回動する（S１０５）。ここで所定の回転量とは、用紙Pから紙粉を除去するのに十分な高さに持ち上げるまでに必要な回転量であり、紙種ごとに定義される。用紙Pは自重によって圧板３に沿って１B方向に落下し、土手部５に衝突する。衝突の際の衝撃により、紙粉が用紙P上から剥落し、土手部５の近傍に設けられた紙粉集積部８に集積する。上記の動作を所定回数繰り返し（S１０６）、紙粉を十分に落とし、給紙動作を開始する。
【００１８】
ここで所定回数とは、用紙P上から十分に紙粉が除去されるまでに必要な回数であり、紙種ごとに定義される。給紙動作は図２(b)のように給紙ローラ２と用紙Pを圧接させ、給紙ローラ２を正転させ、分離ローラ対６により複数枚の用紙を分離し、ガイド部材７に沿って搬送ローラ対１５に搬送し、印字する。ユーザが複数枚の印字を行う場合は、１枚の給紙が完了し次の給紙が開始する前に、毎回上記動作を行い、新しく最上位に位置した用紙上の紙粉が低減される。
【００１９】
以上のように本実施形態では、紙面上から紙粉を低減し、印刷品質を良好に保つことができる。
【００２０】
［実施例２］
次に本発明の第２の実施形態を説明する。まず、本発明の構成部である給紙装置の構成について図３(a)を用いて説明する。実施例１で示した構成に手差し給紙機構を追加した構成となっている。手差し給紙機構に備えられた給紙ローラ対１０は、上側のローラ１０bと下側のローラ１０aで構成される。給紙ローラ１０aは駆動軸１１とアーム１２を介して接続されており、駆動軸１１を回転中心にして回動可能である。給紙ローラ１０aは不図示の駆動源から駆動を駆動軸１０を介して受け、正逆回転を行う。用紙積載部材９は、上に用紙P１を積載する。１３は用紙P１の搬送経路を規定するガイド部材であり、搬送ローラ対１７の下側ローラを回転中心に回動可能である。
【００２１】
記録装置がユーザの用紙の積載を待っている状態では、ガイド部材１３は搬送経路を妨げる位置に回動して用紙の端部を規制する。また、給紙ローラ１０aは圧接解除状態にされており、用紙の積載を妨げない。制御回路のブロック図については、実施例１の図７とほぼ同様であるため省略する。
【００２２】
次に図５のフローチャートに示す紙粉の除去動作について説明する。ユーザからPCなどを介して、もしくはインクジェット記録装置に備えられた入力部で直接に入力された紙種が、紙粉の低減を要するものであった場合（S２０２でYesの場合）、図３(a)のように給紙ローラ対１０を圧接状態にするように回動し、用紙P１と給紙ローラ対１０とを圧接する。（S２０３）。次に図３(b)のように給紙ローラ１０aが逆転し、用紙P１を印字時の搬送方向とは逆の２A方向に搬送する（S２０４）。所定の回転量に達した時点で、固定部材を給紙ローラ１０aの逆転を停止し、図３(c)のように給紙ローラ対１０の圧接を解除する（S２０５）。
【００２３】
ここで所定の回転量とは、用紙P１から紙粉を除去するのに十分な高さに持ち上げるまでに必要な回転量であり、紙種ごとに定義される。このときガイド部材１３は搬送経路を妨げる位置におり、図３(d)に示すように用紙P１は自重によって２B方向に落下し、ガイド部材１３に衝突する。衝突の際の衝撃により、紙粉が用紙P１上から剥落し、不図示のガイド部材１３に備えられた紙粉集積部に集積する。上記の動作を所定回数繰り返し、紙粉を十分に落とし、給紙動作を開始する。ここで所定回数とは、用紙P１上から十分に紙粉が除去されるまでに必要な回数であり、紙種ごとに定義される。
【００２４】
給紙動作は図３(e)のように給紙ローラ対１０を圧接させ、給紙ローラ１０aを正転させる。このとき、ガイド部材１３は搬送経路を妨げない位置に回動し、用紙P１の搬送経路を規定する。用紙P１はガイド部材１３に沿って搬送ローラ対１７に搬送され印字される。本実施形態では単枚が積載される構成であるが、複数枚を積載してもよい。この場合、給紙ローラ対１０の下流に分離ローラを配置する。また、実施例１と同様に、複数枚の印字時には給紙前に毎回上記の動作を行う。
【００２５】
以上のように本実施形態では、紙面上から紙粉を低減し、印刷品質を良好に保つことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  給紙部、２  給紙ローラ、３  圧板、４  軸受部、５  土手部、６  分離ローラ、
７  ガイド部材、８  紙粉集積部、１５  ヘッド、１７  搬送ローラ対、
１８  排紙ローラ対、１９  プラテン、２０  排紙積載部、P   用紙束、
P１  最上位の用紙
【図２】
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【図７】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015214413.tif 000008
【図６】
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