(57)【要約】【課題】  現場での作業性及び施工性に優れたコンクリートパネル用型枠及びこれを用いたコンクリートパネルの施工方法を提供すること。【解決手段】  鋼製の複数の側板２を着脱可能に連結してなる。側板２は、その外面に固定される補強部材３を備える。補強部材３は、その下端に整地された地面ＧＬに側板２を立設させる平坦部３２を有する。側板２の下端部を平坦部３２より突出させて突出部２３を形成し、突出部２３を地中に埋入させる。【選択図】    図４
2015081492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠であって、
前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、
前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、
前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、
前記突出部を地中に埋入させるコンクリートパネル用型枠。
【請求項２】
前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等である請求項１記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項３】
前記側板の両端部には貫通孔を有する筒状部材が設けられ、前記側板の筒状部材と隣接する側板の筒状部材を相互に嵌合させると共に各筒状部材の前記貫通孔に連結ピンを貫通させる請求項１又は２記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項４】
前記筒状部材は取付板を介して設けられ、前記取付板の高さを隣接する側板の取付板と異ならせてある請求項３記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項５】
前記取付板の少なくとも一方の上端は、前記側板の上端よりも上方に位置する請求項４記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項６】
型枠の対角線上に取り付けられる筋交部材をさらに有し、前記筋交部材の両端には前記連結ピンに掛止させる掛止部が設けられ、前記掛止部間距離を調整する調整機構を有する請求項３〜５のいずれかに記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項７】
前記側板は、矩形状に連結される請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項８】
鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠であって、
前記側板は、整地された地面に前記側板を立設させる平坦部と、前記平坦部より突出する突出部を備え、
前記突出部を地中に埋入させるコンクリートパネル用型枠。
【請求項９】
鋼製の複数の側板を脱着可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠を用いたコンクリートパネルの施工方法であって、
前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、
前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、
前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、
前記平坦部により前記側板を前記地面に立設すると共に前記突出部を地中に埋入させ、
型枠内にコンクリートを打設するコンクリートパネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートパネル用型枠及びこれを用いたコンクリートパネルの施工方法に関する。さらに詳しくは、鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠及びこれを用いたコンクリートパネルの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートパネル等のコンクリート製品は、例えば特許文献１，２の如く、繰り返し利用可能な鋼製型枠を用いて工場で予め製造することで、均一な製品を効率よく大量生産している。しかし、製品を工場から現場まで輸送しなければならず、輸送コストが嵩んでいた。また、現場での設置に重機等が必要となったり、設置前に地面にグラウト等を敷き詰める等の作業も必要となり、必ずしもコスト低下や作業効率の向上とならない場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０１１７５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３７３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、現場での作業性及び施工性に優れたコンクリートパネル用型枠及びこれを用いたコンクリートパネルの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートパネル用型枠の特徴は、鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなる構成において、前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、前記突出部を地中に埋入させることにある。
【０００６】
上記構成によれば、側板の外面に固定される補強部材は、その下端に整地された地面に側板を立設させる平坦部を有するので、平坦部により側板を設置すればよく、作業が容易で且つ効率もよい。しかも、平坦部が連結された側板（型枠）の自重を支持するので、設置状態を安定させることができる。また、側板の下端部を平坦部より突出させて突出部を形成しているので、側板を設置する際に平坦部を基準として突出部を地中に差し込むことができ、簡便且つ正確である。そして、突出部を地中に埋入させるので、コンクリート打設時においても平坦部及び突出部が側板（型枠）を支持してぐらつくことなく安定させる。しかも、地中に埋入された突出部によって側板と地面との間に隙間が生じず、硬化前の流動性を有するコンクリートの型枠外への漏出を防止でき、寸法精度よく仕上がり、外観が整った美観のよい製品となる。
【０００７】
前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等であるとよい。現場にはコンクリートパネルを設置位置等を定めるための水糸が配設されている。上記構成によれば、切欠を水糸に重ね合わせるだけで簡単に且つ正確に所定位置にコンクリートパネルを施工することができる。しかも、切欠の深さは突出部の長さと同等であるので、突出部を地中に埋入する際に水糸を切断することもない。また、切欠から硬化前の流動性を有するコンクリートが型枠外へ漏出することもない。
【０００８】
前記側板の両端部には貫通孔を有する筒状部材が設けられ、前記側板の筒状部材と隣接する側板の筒状部材を相互に嵌合させると共に各筒状部材の前記貫通孔に連結ピンを貫通させることが望ましい。これにより、筒状部材を互いに嵌合させるだけで連結でき、作業性がよい。しかも、嵌合した各筒状部材の貫通孔に連結ピンを差し込むだけで連結をより強固とすることができる。
【０００９】
前記筒状部材は取付板を介して前記側板に設けられ、前記取付板の高さを隣接する側板の取付板と異ならせるとよい。取付板の高さを異ならせることで、連結ピンの打ち込み・引き抜き等の際にハンマー等の工具を導入する空間を側板の連結部分に形成でき、側板の着脱作業が簡便に行え、作業効率も向上する。しかも、係る場合、前記取付板の少なくとも一方の上端は、前記側板の上端よりも上方に位置させることが望ましい。これにより、連結ピンを打ち込む際に、ハンマー等で側板を誤って叩くことを防ぐことができ、側板の変形を防止することができる。また、連結ピンの打ち込み量の目安にもなり、作業性も向上する。
【００１０】
型枠の対角線上に取り付けられる筋交部材をさらに有し、前記筋交部材の両端には前記連結ピンに掛止させる掛止部が設けられ、前記掛止部間距離を調整する調整機構を有するとよい。筋交部材により連結した側板の連結角度を固定できるので、側板を連結した状態で現場を移動させることができ、作業効率も向上する。しかも、掛止部間距離を調整する調整機構により、大きさの異なる型枠にも同じ筋交部材を共通して使用することができ、さらに作業効率が向上する。上記いずれかの構成において、前記側板は、例えば矩形状に連結される。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートパネル用型枠の他の特徴は、鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなる構成において、前記側板は、整地された地面に前記側板を立設させる平坦部と、前記平坦部より突出する突出部を備え、前記突出部を地中に埋入させることにある。
【００１２】
上記構成によれば、側板が平坦部を有するので、平坦部により側板を設置すればよく、作業が容易で且つ効率もよい。しかも、平坦部により連結された側板（型枠）を安定させることができる。また、平坦部より突出させて突出部を有するので、側板を設置する際に平坦部を基準として突出部を地中に差し込むことができ、簡便且つ正確である。そして、突出部を地中に埋入させるので、コンクリート打設時においても平坦部及び突出部が側板（型枠）を支持してぐらつくことなく安定させる。しかも、地中に埋入された突出部によって側板と地面との間に隙間が生じず、硬化前の流動性を有するコンクリートの型枠外への漏出を防止でき、寸法精度よく仕上がり、外観が整った美観のよい製品となる。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートパネル用型枠を用いたコンクリートパネルの施工方法の特徴は、鋼製の複数の側板を脱着可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠を用いたコンクリートパネルの製造方法において、前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、前記平坦部により前記側板を前記地面に立設すると共に前記突出部を地中に埋入させ、型枠内にコンクリートを打設することにある。
【発明の効果】
【００１４】
上記本発明に係るコンクリートパネル用型枠及びこれを用いたコンクリートパネルの施工方法の特徴によれば、現場での作業性及び施工性を向上させることが可能となった。
【００１５】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るコンクリートパネル用型枠を用いて製造したコンクリートパネルの使用例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るコンクリートパネル用型枠の分解斜視図である。
【図３】本発明に係るコンクリートパネル用型枠の連結状態を示す斜視図である。
【図４】コンクリート打設時におけるコンクリートパネル用型枠の縦端面図である。
【図５】側板の一部拡大横断面図である。
【図６】側板の連結部近傍の拡大斜視図である。
【図７】側板の連結部近傍の分解斜視図である。
【図８】コンクリートパネル用型枠の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係るコンクリートパネル用型枠１（以下、「型枠」と称する。）は、例えば図１に示すように、太陽光パネルＰを設置する架台Ｂの基礎となるコンクリートパネルＣを整地された地面ＧＬに直接コンクリートを打設して施工（製造）するために用いる現場打ち用の型枠である。
【００１８】
地面ＧＬに直接コンクリートを打設するので、型枠１に底板は不要である。しかも、コンクリートが硬化することで地面に定着する（なじむ）ので、工場で製造したコンクリート製品を設置する場合のように、設置面に予めモルタル等を施工してコンクリート製品のずれを防止する作業が不要であり、現場での施工性に優れている。
【００１９】
型枠１は、図２，３に示すように、大略、鋼製の側板２と、この側板２の外面に溶接等により固定される鋼製の板状の補強部材３と、組み立て（連結）された側板２の角度を保持する筋交部材４と、側板２を連結固定するピン５よりなる。側板２は、２本の縦側板２ａと縦側板２ａよりも長い２本の横側板２ｂからなり、筋交部材４及び貫通部材としてのピン５により矩形に連結される。
【００２０】
側板２は、図２〜５に示すように、大略、本体部２１と、この本体部２１の上端部を型枠内側へ向けて傾斜するように折り曲げた折曲部２２を有する。本体部２１がコンクリートパネルＣの側面を成形し、折曲部２２はコンクリートパネルＣの上端縁の面取りとなる。折曲部２２は本体部２１よりも短く形成されている。図２，６，７に示すように、横側板２ｂの折曲部２２の両端及び当該部分の直下の本体部２２には、縦面木６が溶接等により固定されている。縦面木６を対をなす横側板２ｂにのみ設けることで、縦側板２ａの改変が容易となり、例えば長さの異なる縦側板２ａを数種類用意することで型枠１の大きさを容易に変更でき、汎用性も向上する。この縦面木６は、隣接する側板２により形成される型枠の角部に位置し、コンクリートパネルＣの側面角の面取りとなる。
【００２１】
図５に示すように、本体部２１の長手方向の略中央には、本体部２１の下端部２３の一部を切り欠いた切欠部２４が形成されている。図２，３に示すように、現場にはコンクリートパネルＣを配列させるために水糸Ｌが配設されている。切欠部２４を水糸Ｌに合わせるだけで、簡単且つ正確にコンクリートパネルＣを所定位置に施工することができる。ここで、図５に示すように、切欠部２４の深さ（高さ）は、後述する突出部２３とほぼ同じである。型枠１を地面ＧＬに設置した際に、水糸Ｌは後述の補強部材３の平坦部３２により地面ＧＬに押圧されながら切欠部２４に収容されることとなり、本体部２の下端部２３によって水糸Ｌが切断させることはない。しかも、切欠部２４の深さと突出部２３の長さが同等であるので、未硬化のコンクリート流動体Ｃ’が切欠部２４から流出することもない。
【００２２】
補強部材３は、図４に示すように、側板２の外側に向けて略くの字状に突出する本体部３１と、この本体部３１の下端に一体的に形成された平坦部３２とを備える。例えば、この補強部材３は、板状部材を折り曲げて成形される。本体部３１は、コンクリート流動体Ｃ’からの圧力を負担すると共に平坦部３２に伝達する。平坦部３２は側板２に対し略直交して設けられ、型枠１を設置した際に荷重を支持して安定させる。本体部３１は、側板２の本体部２１の外面に溶接等により固定される。
【００２３】
ここで、図４に示すように、側板２の下端部２３は、補強部材３の平坦部３２から所定の長さ分だけ突出するように形成され、突出した部分が突出部を構成する。よって、型枠１を設置する際に、平坦部３２を基準として平坦部３２が地面ＧＬと接するまで、突出部２３を地面に差し込むことができる。平坦部３２は、突出部２３の差込量の目安となり、作業効率も向上する。そして、突出部２３が地中に埋入されるので、側板２と地面ＧＬの間に隙間が形成されることはない。従って、コンクリートを打設した際に、突出部２３により未硬化のコンクリート流動体Ｃ’の外部への漏出が防止され、寸法精度も維持される。しかも、平坦部３２及び突出部２３によって側板２は地面ＧＬに支持されるので、コンクリート打設時においても型枠１をグラつくことなく安定させることができる。
【００２４】
型枠１は、隣接する縦側板２ａ及び横側板２ｂの各端部によって構成される連結機構１０によって互いに連結されることで組み立てられる。連結機構１０は、ピン５を貫通させる貫通孔１１を有する筒状部材１２と、筒状部材を側板２に取り付ける取付板１３とからなる。ピン５は、図６に示すように、本体部５２の先端が地面ＧＬに打ち込まれ、型枠１は地面ＧＬに対し固定する。
【００２５】
筒状部材１２は、図６，７に示すように、縦側板２ａの一方端部に設けられる第一の筒状部材１２ａと、横側板２ｂの一方端部に設けられる一対の第二の筒状部材１２ｂ，１２ｂよりなる。一対の第二筒状部材１２ｂ，１２ｂは、第一筒状部材１２ａとほぼ同程度の長さの間隔を隔てて配置されている。よって、一対の第二筒状部材１２ｂ，１２ｂの間隙と第一筒状部材１２ａとを嵌合させるだけで、簡単に連結することができる。しかも、各筒状部材１２ａ，１２ｂの貫通孔１１の軸を簡単に一致させることができ、ピン５を各貫通孔１１に貫通させることで左右（水平）方向に連結が解除されることも防止でき、型枠形状が維持される。また、一対の第二筒状部材１２ｂ，１２ｂで第一型枠１を筒状部材１２ａを挟みこむように嵌合させるので、上下（鉛直）方向に連結が解除されることを防止することができる。これにより、側板２を連結した状態で所定の施工位置まで移動できるので、作業効率も向上する。
【００２６】
取付板１３は、縦側板２ａの一方端部に設けられる第一の取付板１３ａと、横側板２ｂの一方端部に設けられる第二の取付板１３ｂよりなる。図６に示すように、第二取付板１３ｂは第一取付板１３ａよりも長く（高く）、その上端１４は側板２の上端部２２よりも高い。これにより、ピン５の頭部５１をハンマー等で打ち込む際に、ピン５の打込量の目安となり、作業効率も向上する。しかも、上端１４により上端部２２を誤ってハンマーで叩くことが防止され、側板２の変形も防止する。その一方、第一取付板１３ａは、側板２の本体部２１とほぼ同高さである。第一取付板１３ａと第二取付板１３ｂとの高さを異ならせることで、ピン５を抜く際に、下方からハンマー等で頭部５１を叩くための空間が確保できるので、取付板１３が作業の邪魔とならず、効率よく型枠１を解体することができる。
【００２７】
筋交部材４は、図２，３に示すように、大略、型枠１の対角線上に配置される棒状部材４１と、その両端に掛止部４２を設けた板状の連結部材４３ａ，４３ｂからなる。筋交部材４により、型枠１の矩形が維持され、その状態での移動が容易となる。一方の連結部材４３ｂには複数の掛止部４２が設けられており、他方の連結部材４３ａの掛止部４２との距離を調整する調整機構をなす。これにより、異なる大きさの型枠に応じて掛止部４２を選択することができ、複数の型枠で共通して使用することができる。特に、太陽光パネルＰは、その傾斜角度によって基礎の大きさが異なるため、各基礎に応じた型枠の大きさに対応させておくことで、筋交部材４を共通化でき、作業性も向上する。掛止部４２はピン５の本体部５２に掛止され、連結部材４３は第一取付板１３ａの上端１４に載置される。
【００２８】
架台Ｂの基礎となるコンクリートパネルＣの製造（施工）は、例えば、まず、連結機構１０を介して側板２を連結して矩形に仮組みする。ここで、互いに嵌合させた筒状部材１２の貫通孔１１にピン５を貫通させると共にそのピン５に筋交部材４を掛止させることで、連結が強固となり矩形を維持した状態で所定の施工位置まで移動できる。次に、施工位置において、切欠部２４を水糸Ｌに合わせて平坦部３２を介して側板２を地面ＧＬに立設すると共に突出部２３を地面ＧＬに埋入し、ピン５を地面ＧＬに打ち込み、型枠１を所定位置に設置する。そして、筋交部材４を取り外し、型枠１内に鉄筋等を配設して、コンクリートを打設する。養生後、ピン５を引き抜いて側板２の連結を解除する。鋼製であるので、繰り返し利用することが可能である。
【００２９】
最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記実施形態において、補強部材３に平坦部３２を一体的に形成し、その平坦部３２から側板２の下端部２３を突出させて突出部を形成した。しかし、これに限られるものではなく、例えば、図８（ａ）に示すように、補強部材３の本体部３１とは別体の板状部材３２１により平坦部３２及び突出部２３を構成しても構わない。また、例えば同図（ｂ）（ｃ）に示すように、断面略Ｌ字型やＴ字型の板状部材３２２，３２３を側板２に設け、平坦部３２及び突出部２３’を構成することも可能である。このように、側板は、整地された地面に前記側板を立設させる平坦部と、前記平坦部より突出する突出部を備え、前記突出部を地中に埋入させる構成も可能である。
【００３０】
上記実施形態において、第一取付板１３ａに第一筒状部材１２ａを固定すると共に、第二取付板１３ｂに一対の第二筒状部材１２ｂ，１２ｂを固定した。しかし、第一取付板１３ａに一対の第二筒状部材１２ｂ，１２ｂを固定すると共に第二取付板１３ｂに第一筒状部材１２ａを固定しても構わない。なお、筒状部材１２の個数や大きさは、特に限定されるものではない。
【００３１】
また、上記実施形態では、側板２の一方端部に第一取付板１３ａを設け、他方端部に第二取付板１３ｂを設けた。しかし、上記連結機構１０を構成するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、縦側板２ａの両端に第一取付板１３ａ（第一筒状部材１２ａ）を設けると共に横側板２ｂの両端に第二取付板１３ｂ（一対の第二筒状部材１２ｂ，１２ｂ）を設けても構わない。また、上記実施形態において、第一取付板１３ａと第二取付板１３ｂの長さを異ならせたが、これらの長さを略同一としても構わない。但し、上記実施形態は、作業性の点で優れている。
【００３２】
上記実施形態において、連結部材４３ｂに複数の掛止部４２を設けることで掛止部間距離を調整する調整機構とした。しかし、調整機構は上記態様に限られるものではなく、例えば棒状部材４１の長さを可変とすることで掛止部間距離を調整してもよい。
【００３３】
上記実施形態において、縦面６を対をなす横側板２ｂの折曲部２２の両端部にそれぞれ固定した。しかし、横側板２ｂではなく縦側板２ａにのみ設けても構わず、どちらか一方の種類の側板にのみ設けるとよい。これにより、他方の側板の改変が容易となり、汎用性が向上し、種々の大きな型枠１を容易に準備することができる。もちろん、各側板２の一方の端部に縦面木６を設けることを制限するものではない。
【符号の説明】
【００３４】
１：コンクリートパネル用型枠、２：側板、２ａ：縦側板、２ｂ：横側板、３：補強部材、４：筋交部材、５：ピン（貫通部材）、６：縦面木、１０：連結機構、１１：貫通孔、１２：筒状部材、１２ａ：第一筒状部材、１２ｂ：第二筒状部材、１３：取付板、１３ａ：第一取付板、１３ｂ：第二取付板、１４：上端、２１：本体部、２２：折曲部（上端部）、２３：下端部（突出部）、２４：切欠、３１：本体部、３２：平坦部、４１：棒状部材、４２：掛止部、４３ａ，４３ｂ：連結部材、５１：頭部、５２：本体部、Ｂ：架台、Ｃ：コンクリートパネル、Ｃ’：未硬化コンクリート流動体、ＧＬ：地面、Ｌ：水糸、Ｐ：太陽光パネル、
【図１】
2015081492.tif 000003
【図２】
2015081492.tif 000004
【図３】
2015081492.tif 000005
【図４】
2015081492.tif 000006
【図５】
2015081492.tif 000007
【図６】
2015081492.tif 000008
【図７】
2015081492.tif 000009
【図８】
2015081492.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月22日(2014.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠であって、
前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、
前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、
前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、
前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等であり、
前記突出部を地中に埋入させるコンクリートパネル用型枠。
【請求項２】
前記側板の両端部には貫通孔を有する筒状部材が設けられ、前記側板の筒状部材と隣接する側板の筒状部材を相互に嵌合させると共に各筒状部材の前記貫通孔に連結ピンを貫通させる請求項１記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項３】
前記筒状部材は取付板を介して設けられ、前記取付板の高さを隣接する側板の取付板と異ならせてある請求項２記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項４】
前記取付板の少なくとも一方の上端は、前記側板の上端よりも上方に位置する請求項３記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項５】
型枠の対角線上に取り付けられる筋交部材をさらに有し、前記筋交部材の両端には前記連結ピンに掛止させる掛止部が設けられ、前記掛止部間距離を調整する調整機構を有する請求項２〜４のいずれかに記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項６】
前記側板は、矩形状に連結される請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリートパネル用型枠。
【請求項７】
鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠であって、
前記側板は、整地された地面に前記側板を立設させる平坦部と、前記平坦部より突出する突出部を備え、
前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等であり、
前記突出部を地中に埋入させるコンクリートパネル用型枠。
【請求項８】
鋼製の複数の側板を脱着可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠を用いたコンクリートパネルの施工方法であって、
前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、
前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、
前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、
前記下端部の中間に水糸を挿通させる切欠を設け、
前記切欠の深さを前記突出部の長さと同等とし、
前記平坦部により前記側板を前記地面に立設すると共に前記突出部を地中に埋入させ、
型枠内にコンクリートを打設するコンクリートパネルの施工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートパネル用型枠の特徴は、鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなる構成において、前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等であり、前記突出部を地中に埋入させることにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等である。現場にはコンクリートパネルを設置位置等を定めるための水糸が配設されている。上記構成によれば、切欠を水糸に重ね合わせるだけで簡単に且つ正確に所定位置にコンクリートパネルを施工することができる。しかも、切欠の深さは突出部の長さと同等であるので、突出部を地中に埋入する際に水糸を切断することもない。また、切欠から硬化前の流動性を有するコンクリートが型枠外へ漏出することもない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートパネル用型枠の他の特徴は、鋼製の複数の側板を着脱可能に連結してなる構成において、前記側板は、整地された地面に前記側板を立設させる平坦部と、前記平坦部より突出する突出部を備え、前記下端部の中間には水糸を挿通させる切欠が設けられ、前記切欠の深さは前記突出部の長さと同等であり、前記突出部を地中に埋入させることにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートパネル用型枠を用いたコンクリートパネルの施工方法の特徴は、鋼製の複数の側板を脱着可能に連結してなるコンクリートパネル用型枠を用いたコンクリートパネルの製造方法において、前記側板は、その外面に固定される補強部材を備え、前記補強部材は、その下端に整地された地面に前記側板を立設させる平坦部を有し、前記側板の下端部を前記平坦部より突出させて突出部を形成し、前記下端部の中間に水糸を挿通させる切欠を設け、前記切欠の深さを前記突出部の長さと同等とし、前記平坦部により前記側板を前記地面に立設すると共に前記突出部を地中に埋入させ、型枠内にコンクリートを打設することにある。