(57)【要約】【課題】成形外観が良好で、耐衝撃性に優れるＰＣ／ＰＥＴ脂組成物と、その樹脂成形品を提供することを目的とする。【解決手段】(A)ポリカーボネート樹脂と(B)ポリエチレンテレフタレート樹脂と(C)主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合であるグラフト共重合体とを含むポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、グラフト共重合体の側鎖が(c1)ポリスチレン、(c2)ポリメタクリル酸メチル、(c3)ポリ(メタクリル酸メチル-アクリル酸ブチル)共重合体または(c4)ポリ(アクリロニトリル-スチレン共重合体)のいずれかであって、(A)ポリカーボネート樹脂と(B)ポリエチレンテレフタレートとの合計100重量部に対して、(C)主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合0.5〜20重量部を含有してなるポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)ポリカーボネート樹脂と
(B)ポリエチレンテレフタレート樹脂と
(C)主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合であるグラフト共重合体とを含む
ポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、
グラフト共重合体の側鎖が、
(c1)ポリスチレン、
(c2)ポリメタクリル酸メチル、
(c3)ポリ(メタクリル酸メチル-アクリル酸ブチル)共重合体または
(c4)ポリ(アクリロニトリル-スチレン共重合体)のいずれかであって、
(A) ポリカーボネート樹脂と(B) ポリエチレンテレフタレートとの合計100重量部（ただし、(A)と(B)との重量比は10：90〜90：10）に対して、
(C)主鎖がポリエチレン-グリシジルメタクリレート共重合0.5〜20重量部を含有してなるポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】
請求項1に記載の樹脂組成物であって、
(c)グラフト共重合体の主鎖と側鎖との比率が40〜90重量％：60〜10重量％であるポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物樹脂組成物。
【請求項３】
請求項1または請求項2に記載のポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物樹を所定形状に成形してなる樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形性および成形外観が良好で、耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂（ＰＣ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂組成物およびその樹脂成形品に関する。ＰＣ／ＰＥＴ樹脂組成物は、自動車分野の内装・外装部品等に有用である。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどに代表される芳香族ポリエステル系樹脂は、耐溶剤性、成形加工性に優れているが、耐衝撃性、寸法安定性に劣るなどの欠点を有しており、これらの物性の改善が求められている。
一方、ポリカーボネート系樹脂は、汎用エンジニアリングプラスチックの中でも耐衝撃性、耐熱変形性が良好な樹脂として知られており、これらの特徴をいかして建築
用資材等の分野に利用されている。しかし、一方で耐溶剤性や成形加工性等の改良が要望されている。
そこで、それぞれの特徴をいかして欠点を補完することを目的として、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、分子内にエポキシ基を３個以上有するオレフィン系樹脂およびフッ素系樹脂からなることを特徴とするポリエステル系ポリマーアロイが開示されている（特許文献1）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平11-116782号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献1で示された方法で得られる樹脂組成物は、耐衝撃改良効果が不十分であった。
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、成形外観が良好で、耐衝撃性に優れるＰＣ／ＰＥＴ脂組成物と、その樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は
(A)ポリカーボネート樹脂と
(B)ポリエチレンテレフタレート樹脂と
(C)主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合であるグラフト共重合体とを含む
ポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、
グラフト共重合体の側鎖が、
(c1)ポリスチレン、
(c2)ポリメタクリル酸メチル、
(c3)ポリ(メタクリル酸メチル-アクリル酸ブチル)共重合体または
(c4)ポリ(アクリロニトリル-スチレン共重合体)のいずれかであって、
(A) ポリカーボネート樹脂と(B) ポリエチレンテレフタレートとの合計100重量部（ただし、(A)と(B)との重量比は10：90〜90：10）に対して、
(C)主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合0.5〜20重量部を含有してなるポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物
である。                          
【０００６】
本発明において、数値範囲を示す「○○〜××」は、特に明示しない限り「○○以上〜××以下」を意味する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレートとの樹脂混合物に対し、添加物として(C)主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合で側鎖がポリスチレンまたはポリメタクリル酸メチルまたはポリ(メタクリル酸メチル-アクリル酸ブチル)共重合体またはポリ(アクリロニトリル-スチレン)共重合体のいずれかであるグラフト共重合体を配合することで、成形外観、耐衝撃性を向上させることができる。したがって、本発明のポリカーボネート樹脂／ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる樹脂成形品の成形外観、耐衝撃性が良好となる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜(A) ポリカーボネート樹脂＞
本発明に使用される(a)ポリカーボネート樹脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、2，2−ビス（4−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられ、末端ＯＨ基を封止してあるものあるいは封止してないもののいずれも使用可能である。
【０００９】
＜(B) ポリエチレンテレフタレート樹脂＞
本発明に用いる(b) 本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂とは、テレフタル酸を酸成分に、エチレングリコールをグリコール成分に用いた、主鎖にエステル結合を有する高分子量の熱可塑性ポリエステル樹脂を指すが、この他に酸成分として、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸、1，4−シクロヘキサンジカルボン酸などを、グリコール成分として、プロピレングリコ−ル、1，4−ブタンジオ−ル、1，6−ヘキサンジオール、1，4−シクロヘキサンジメタノ−ル、ビスフェノ−ルＡなどを20モル％以下用いた共重合系ポリエチレンテレフタレートでもよい。このほかに分別回収されたPET ボトルなどを用いて製造された再生ＰＥＴも使用可能である。
【００１０】
＜(C)グラフト共重合体＞
本発明に用いる(C)グラフト共重合体とは、主鎖がポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合（以下、ＥＧＭＡという）であって、側鎖が(C1)ポリスチレン[ＰＳｔ]、(C2)ポリメタクリル酸メチル[ＰＭＭＡ]、(c3)またはポリ(メタクリル酸メチル-アクリル酸ブチル)共重合体[Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）]または(c4)ポリ(アクリロニトリル-スチレン)共重合体[Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ）]のいずれかであるグラフト共重合体である。
主鎖と側鎖との比率は、40〜90重量％：60〜10重量％が好ましく、50〜80重量％：がさらに好ましい。
ポリ(エチレン-グリシジルメタクリレート)共重合と側鎖成分との配合比率が上記範囲を外れると、得られる樹脂成形品の耐衝撃性が低下する傾向がある。グラフト共重合体は、上記の構造であればいずれのグラフト共重合体を使用することができる。
【００１１】
本発明に用いられるグラフト共重合体の市販品としては、例えば、モディパーＡ4100[ＥＧＭＡ-ｇ-ＰＳｔ]、モディパーＡ4200[ＥＧＭＡ-ｇ-ＰＭＭＡ]、モディパーＡ4300[ＥＧＭＡ-ｇ-Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）]、モディパーＡ4400[ＥＧＭＡ-ｇ-Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ）]（いずれも日油株式会社製、登録商標）などである。
【００１２】
＜配合割合＞
本発明のＰＣ／ＰＥＴ樹脂組成物はＰＣとＰＥＴとの合計100重量部中、（a）ＰＣが10〜90重量部、（ｂ）ＰＥＴを90〜10重量部であって、（ｃ）グラフト共重合体の添加量はＰＣ＋ＰＥＴ樹脂合計100重量部に対して0.5〜20重量部である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分の含有量が上記範囲から外れていると、樹脂成形品において優れた成形性、成形外観、耐衝撃効果が得られない。
本発明の樹脂組成物では、さらに本発明の効果を逸脱しない範囲において、帯電防止剤、難燃剤、滑剤等の公知の添加剤を添加することができる。帯電防止剤としては、例えばアニオン系活性剤であるデノンV-57S(丸菱油化工業製)等が挙げられる。難燃剤としては、例えばりん酸トリフェニル等が挙げられる。滑剤としては、例えばステアリン酸ステアリル等が挙げられる。
【００１３】
本発明のＰＣ／ＰＥＴ樹脂組成物は熱可塑性樹脂なので、射出成形や押し出し成形などにより、所定形状に成形することで、成形性、成形外観に優れ、耐衝撃性の高い樹脂成形品を得ることができる。これにより、当該樹脂成形品は、従来問題となっていた耐衝撃性が改善され、樹脂成形品の外観も良好となる。本発明の成形品は耐衝撃性に優れた性質を有するため、例えばコピー機などの外装部品に極めて有用である。
【００１４】
実施例
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
実施例1
(a）成分としてＰＣ樹脂(出光興産(株)製、商品名:タフロンA2200、標準グレード）、(b）成分としてＰＥＴ樹脂（（株）ベルポリエステルプロダクト製、商品名:ベルペットIP120B）、（c）成分として主鎖がEGMA、側鎖がポリメタクリル酸メチルのグラフト共重合体(70/30)（ｗｔ/ｗｔ）（日油（株）製、商品名:モディパーＡ4200）を表１に示す割合で二軸押出機(PCM−30:池貝製)により溶融混練(押出温度:250〜270℃)し、ペレット状の組成物を得た。  
次いでこのペレットを射出成形(バレル温度:260〜275℃、金型温度:80℃)により、試験片(150ｍｍ×100ｍｍ×2ｍｍ)を作成した。
【００１６】
＜耐衝撃性の評価＞
得られた試験片について、JIS K 7110 に準じ、アイゾッド衝撃試験機（東洋精機製作所社製）を用いて、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。アイゾッド変化率の算出法およびその判断指標は以下に示す通りである。
アイゾッド衝撃値変化率(％)=( ＰＣ／ＰＥＴ樹脂組成物のアイゾッド値)/( ベース樹脂(グラフト共重合体未添加)のアイゾッド値)×100
アイゾッド衝撃値変化率(％)が100以上であれば良好、100以下であれば不良とした。
【００１７】
＜成形外観の評価＞
成形外観に関しては、試験片(150ｍｍ×100ｍｍ×2ｍｍ)を目視により、以下の基準により評価した
○:良好(フローマーク、ジェッティング、剥離等がない。)
×：不良(フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在。)
結果、フローマークなどは存在せず、成形外観の良好なものが得られた。
なお、フローマークとは成形品のゲート付近に円形波紋ができる概観不良である。ジェッティングとは、成形品に蛇状の樹脂の流れ模様ができる外観不良である。剥離とは、成形外観の表面に樹脂が剥がれたようなあとができる外観不良を意味する。
【００１８】
実施例２
（a）成分の添加量を10重量部、(b)成分の添加量を90重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００１９】
実施例３
（a）成分の添加量を50重量部、(b)成分の添加量を50重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００２０】
実施例４
（c）成分の添加量を（a）成分＋(b)成分の合計100重量部に対して3重量部にした以外は実施例1と同様である。
【００２１】
実施例５
（c）成分の添加量を（a）成分＋(b)成分の合計100重量部に対して15重量部にした以外は実施例1と同様である。
【００２２】
実施例６
（c）の側鎖成分がポリスチレンであるグラフト共重合体(モディパーA4100)にした以外は実施例1と同様である。
【００２３】
実施例７
（c）の側鎖成分がポリ(メタクリル酸メチルーアクリル酸ブチル)共重合体であるグラフト共重合体(モディパーA4300)にした以外は実施例1と同様である。
【００２４】
実施例８
（c）の側鎖成分がポリ(アクリロニトリル-スチレン)共重合体であるグラフト共重合体(モディパーA4400)にした以外は実施例1と同様である。
【００２５】
実施例９
（a）成分を再生ＰＥＴにした以外は実施例１と同様である。
【００２６】
実施例10
（c）成分の主鎖と側鎖の比率を40/60(wt/wt)にした以外は実施例1と同様である。
【００２７】
比較例１
（c）成分の添加量を0.1％にした以外は実施例3と同様である。
【００２８】
比較例２
（c）成分の添加量を３０％にした以外は実施例3と同様である。
【００２９】
比較例３
（c）成分をEGMAとポリメタクリル酸メチルの混合物にした以外は実施例3と同様である。
【００３０】
各実施例の組成物及び耐衝撃性変化率の結果を表１及び表２にまとめる。
【００３１】
【表１】
2015214615.tif 000002
【００３２】
【表２】
2015214615.tif 000003
【００３３】
以上の結果より、本発明のＰＣ／ＰＥＴ樹脂組成物は、成形性、成形外観、耐衝撃性に優れることが分かった。