(57)【要約】【課題】内容物の容量が１Ｌ以上の詰め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、注出時に安定して注出することができる包装袋を提供することにある。【解決手段】対向配置された胴部シートの下部に、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールして底シール部が形成され、左右側部をシールして側シール部、天部をシールして天シール部がそれぞれ形成され、前記天シール部と前記左右側シール部の一方の側シール部との上隅部に口栓を装着した詰替え用包装袋において、前記左右側シール部４，４´または前記口栓と対向する側シール部４に、長手方向に空気封入部８が形成され、前記口栓と連接した側シール部４に、内側方向に連接して広幅シール部７が形成され、前記広幅シール部７に手指が挿入できる袋保持用の穴９または切り込み部が形成されてなることを特徴とする自立性包装袋１である。【選択図】図１
2015214351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された胴部シートの下部に、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールして底シール部が形成され、
左右側部をシールして側シール部、天部をシールして天シール部がそれぞれ形成され、
前記天シール部と前記左右側シール部の一方の側シール部との上隅部に口栓を装着した詰替え用包装袋において、
前記左右側シール部または前記口栓と対向する側シール部に、長手方向に空気封入部が形成され、
前記口栓と連接した側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部が形成され、
前記広幅シール部に手指が挿入できる袋保持用の穴または切り込み部が形成されてなることを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記胴部シートおよび底部シートが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がアルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用の自立性包装袋に関するもので、特に、容量が１Ｌ以上の内容物を収納する自立性包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体や粉体などの内容物を収納する詰め替え用の包装袋としては、スタンディングパウチといわれる自立性包装袋が一般的に使用されている。この自立性包装袋は、可撓性シートからなる胴部シートの下部に、底部シートを折り畳みながらシールして底シール部、胴部シートの左右側部をシールして側シール部がそれぞれ形成され、次いで天部をシールして天シール部が形成されている。これらの胴部シートおよび底部シートにて形成される空間に、内容物が収納されている。また、上隅部には、注出口を有するものが一般的である。
【０００３】
しかし、包装袋は、内容物が液体や粉体であるために、陳列時に包装袋の上部が折れ曲がり、包装袋の形がくずれて美観が低下する問題や、注出時（詰め替え時）に包装袋が折れ曲がり、注出し難い問題がある。また、内容物が少なくなった状態で保存するときにも、包装袋が折れ曲がり、形がくずれてしまう問題がある。
【０００４】
このような問題を改善するために、包装袋の自立性を向上させる提案がなされている。包装袋を構成する胴部シートの一方を、熱融着性を備えた剛性の高い紙シートを用いて自立性を高めた提案がある（特許文献１）。また、包装袋の側シール部を広幅に形成して、包装袋の剛性を高め、自立性を向上させる提案である（特許文献２）。また、自立性包装袋の側シール部の長手方向に全長に亘ってリブを設けた提案がある（特許文献３）。また、自立性包装袋の側シール部に空気封入部を設けた提案がある（特許文献４）。
【０００５】
また、最近、詰め替え用の内容物を、１Ｌ以上の大容量にした商品が多くなっている。例えば、衣料用液体洗剤や漂白剤、シャンプーなどでは、容量が１Ｌ以上の大型の包装袋がある。内容物の容量が、１Ｌ以上になると、注出する際に持ち難くなり、かつ、内容物が少なくなった状態で保存するときにも、包装袋が折れ曲がり、形がくずれてしまう問題がある。
【０００６】
自立性を向上させることは、上記の提案でも可能であるが、ボトルへの注ぎ易さでは、包装袋を持ち難く、安定して注出するには問題がある。大容量のため重くなり、手から滑ったりして安定して注出し難い問題がある。
【０００７】
また、注出時に注出し易くした提案がある。包装袋に、手指が挿入できる把持孔を設け、包装袋を把持する提案がある。
【０００８】
上隅部の注出口と反対側の上隅部に拡大シール部を設けて、この拡大シール部に袋保持用の穴を設けた提案がある（特許文献５）。また、上隅部のシール部に包装袋を把持するために、手指を挿入するための切り込み部を設けた提案がある（特許文献６）。
【０００９】
これらの提案は、袋保持用の穴や切り込み部に手指を挿入し、包装袋を保持し注出し易くしたものである。例えば、注出する際、注出口を下に向けたとき袋保持用の穴が上側にくるように、上隅部に広幅シール部を設けて、該広幅シール部に袋保持用の穴または切り込み部を設けたものである。
【００１０】
しかし、内容物を注出する際、袋保持用の穴の側シール部側の端部に内容物の荷重が集中して、端部に、即ちシール部に亀裂が入り切断され易い問題がある。
【００１１】
また、袋保持用の穴を近接する袋周縁と略平行に、長手方向に、袋周縁シール部と離間して、内容物収納部に設けた提案がある（特許文献７）。
【００１２】
しかし、同様に、袋保持用の穴の側シール部側の端部に荷重が集中して、端部に、即ちシール部に亀裂が入り切断され易い問題がある。また、内容物収納部に袋保持用の穴を設けることは、内容物で内容物収納部が膨らんでいる状態の中、手指を挿入し難く保持し難い問題がある。
【００１３】
よって、内容物の容量が１Ｌ以上の詰め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、注出時に安定して注出できる包装袋が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開平６−８５２４３号公報
【特許文献２】特開平６−１２２４５６号公報
【特許文献３】特開平１１−１９３０３８号公報
【特許文献４】特開２００１−２７０５３３号公報
【特許文献５】特開２００２−２１１５８８号公報
【特許文献６】特開２００４−３５９２５８号公報
【特許文献７】特開２０１０−２１５２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、内容物の容量が１Ｌ以上の詰め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、注出時に安定して注出することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１７】
本発明の請求項１に係る発明は、対向配置された胴部シートの下部に、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールして底シール部が形成され、
左右側部をシールして側シール部、天部をシールして天シール部がそれぞれ形成され、
前記天シール部と前記左右側シール部の一方の側シール部との上隅部に口栓を装着した詰替え用包装袋において、
前記左右側シール部または前記口栓と対向する側シール部に、長手方向に空気封入部が形成され、
前記口栓と連接した側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部が形成され、
前記広幅シール部に手指が挿入できる袋保持用の穴または切り込み部が形成されてなることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１８】
本発明の請求項２に係る発明は、前記胴部シートおよび底部シートが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がアルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の自立性包装袋は、左右側シール部または口栓に対向する側シール部に、長手方向に空気封入部を備え、かつ、口栓と連接する側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部を設け、該広幅シール部に手指が挿入できる袋保持用の穴または切り込み部を形成することで、自立性を有し、かつ、安定して注出できるものである。内容物の容量が１Ｌ以上の詰め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、安定して注出できるものである。
【００２０】
また、左右側シール部または口栓に対向する側シール部に、長手方向に空気封入部を備えることで、陳列時や注出時での包装袋の折れ曲がりがなく、また、内容物が少なくなった状態で保存しても、包装袋の折れ曲りがなく、形がくずれることはないものである。
【００２１】
また、口栓と連接する側シールに、内側方向に連接して広幅シール部を設け、該広幅シール部に手指を挿入できる袋保持用の穴または切り込み部を形成することで、注出する際に、袋保持用の穴または切り込み部に、手指を挿入し広幅シール部に引っ掛け、かつ、口栓と対向する側シール部に形成された空気封入部を持ち、２箇所を手で把持することで、該包装袋を安定して保持することができ、安定して注出することができる。即ち、一方の手指を袋保持用の穴または切り込み部に挿入し広幅シール部に引っ掛けるのと、口栓と対向する側シール部に形成された空気封入部との２箇所を手で把持することで、注出時では、包装袋の折れ曲がりがなく、安定して注出することができる。
【００２２】
また、胴部シートおよび底部シートが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がアルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることにより、包装袋の酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性を向上させることができ、内容物の品質保存期間を長くすることができる。また、空気封入部からの空気抜けを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の自立性包装袋の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図４】図１の自立性包装袋のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。
【図５】袋保持用の穴へ手指を挿入する一例を示す説明図である。
【図６】切り込み部へ手指を挿入する一例を示す説明図である。
【図７】図１の自立性包装袋から内容物を注出する状態の一例を示す説明図である。
【図８】胴部シートおよび底部シートの層構成の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の自立性包装袋の一例を示す説明図である。本発明の自立性包装袋１は、対向配置した胴部シート２、２´と底部シート３からなっている。胴部シート２、２´および底部シート３は、可撓性を有したシートである。胴部シート２、２´の下部に底部シート３を折り畳みながら挿入し、底部をシールして底シール部５を、左右側部をシールして側シール部４、４´をそれぞれ形成し、また、天部をシールして天シール部６を形成するとともに、側シール部４と天シール部６との上隅部に口栓１５が装着されて形成されている。また、左右側シール部４、４´には、長手方向に一本の空気封入部８がそれぞれ形成されている。また、口栓と連接する側シール部４には、内側方向に連接して広幅シール部７が形成され、該広幅シール部７には、手指を挿入できる袋保持用の穴９が形成されている。
【００２６】
左右側シール部４、４´に形成された空気封入部分８は、支柱の役目をし、陳列時や、注出時での包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。また、内容物が少なくなった状態で保存するときでも、包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。
【００２７】
また、広幅シール部７に手指が挿入できる指袋保持用の穴９を形成することで、注出する際に、手指を挿入して包装袋を保持し安定して注出することができる。
【００２８】
図２は、本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。自立性包装袋１は、左右側シール部４、４´には、長手方向に一本の空気封入部８がそれぞれ形成されている。また、口栓と連接する側シール部４には、内側方向に連接して広幅シール部７が形成され、該広幅シール部７には、手指が挿入できる切り込み部１０が、切り込み線１１により形成されている。切り込み部１０は、切り込み線がない部分を設け、広幅シール部と繋がる部分１２が形成されている。
【００２９】
図３は、本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。図３−１は、口栓と対向する側シール部４´に、長手方向に一本の空気封入部８が形成されている。また、口栓と連接する側シール部４には、内側方向に連接して広幅シール部７が形成され、該広幅シール部７には、手指を挿入できる袋保持用の穴９が形成されている。図３−２は、口栓と対向する側シール部４´に、長手方向に一本の空気封入部８が形成され、また、口栓と連接する側シール部４には、内側方向に連接して広幅シール部７が形成され、該広幅シール部７には、手指を挿入できる切り込み部１０が形成されている。図３−１および図３−２の包装袋は、口栓と対向する側シール部４´のみに空気封入部７が形成されているものである。これらの包装袋でも、陳列時や、注出時での包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。また、内容物が少なくなった状態で保存するときでも、包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。
【００３０】
図４は、図１の自立性包装袋のＬ−Ｌ´線の断面の一例を示す説明図である。対向配置された胴部シート２，２´は、左右側部がシールされて側シール部４、４´がそれぞれ形成されている。胴部シート２，２´の間の空間には、内容物収納部９が形成されている。図４−１に示すように、左側の側シール部４および右側の側シール部４´には、空気封入部８がそれぞれ形成されている。また、左側の側シール部４には、内側方向に連接して広幅シール部７が形成され、該広幅シール部７には、手指を挿入できる袋保持用の穴９が形成されている。また、図４−２は、広幅シール部７に手指を挿入できる切り込み部１０を切り込み線１１を介して形成してものである。空気封入部８は、包装袋を支える支柱の役目をして自立性を向上させるものである。
【００３１】
本発明の自立性包装袋を用いて注出する時の一例を簡単に説明する。
【００３２】
図５は、袋保持用の穴へ手指を挿入する一例を示す説明図である。袋保持用の穴９に右手２０の人差し指２２を挿入している状態を示している。図５−１に示すように、人差し指２２を袋保持用の穴９に押し当て、次いで、図５−２に示すように、人差し指２２を袋保護用の穴９に差し込み、次いで、図５−３に示すように人差し指２２の先を曲げて、広幅シール部に引っ掛けるようにするのである。
【００３３】
図６は、切り込み部へ手指を挿入する一例を示す説明図である。切り込み部１０は、切り込み線１１により形成されている。図６−１に示すように、人差し指２２を切り込み部１０に押し当て、次いで、図６−２に示すように、人差し指２２で切り込み部１０を押し込み、次いで、図６−３に示すように、人差し指２２の先を曲げて、広幅シール部に引っ掛けるようにするのである。
【００３４】
図７は、図１の自立性包装袋から内容物を注出する状態の一例を示す説明図である。大容量の内容物を収納した自立性包装袋から内容物を注出する状態の一例を示す説明図である。口栓のキャップを取り、口部１６を露出させ、口栓と対向する側シール部４´に右手２０を掛け、親指２１を表側に位置させ、側シール部４に形成された袋保持用の穴９に、該右手２０の、例えば、人差し指２２、中指２３、薬指２４を裏側から挿入し、それぞれの指を折り曲げ、広幅シール部７に引っ掛けるようにする。即ち、包装袋を親指２１と人差し指２２、中指２３、薬指２４とで把持するのである。このようにすることで安定して保持することができる。このように包装袋を保持しながら、ボトル２５に注出している状態を示している。内容物の容量が大容量になり、自立性包装袋が大型になっても、安定して注出することができる。
【００３５】
さらに、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００３６】
図８は、胴部シートおよび底部シートの層構成の一例を示す説明図である。胴部シート２、２´および底部シート３は、可撓性を有するシートであり、少なくとも、次の積層シート３０が一例として挙げられる。例えば、図８−１に示す、基材フィルム層３１と熱融着性を有するシーラント層３３が接着層３２を介して積層された層構成である。積層シート３０は、基材フィルム層３１／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。
【００３７】
基材フィルム層３１としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが挙げられる。支持体として、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００３８】
シーラント層３３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。フィルム厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００３９】
接着層３２としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。また、シーラント層を押出し機により押出しながら、アンカー剤（接着剤）を介して貼り合わせることもできる。
【００４０】
また、基材フィルム層３１には、必要に応じて印刷層を設けることができる。図８−２に示すような層構成になる。積層シート３０は、基材フィルム層３１／印刷層３５／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。印刷層３５としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット
印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。
【００４１】
また、積層シート３０の諸物性を向上する必要があれば、積層シートに中間層３４を設けることも可能である。例えば、包装袋の剛性、落下強度や突き刺し強度などを向上させる、また、内容物が食品の場合は、酸素ガスバリア、水蒸気バリアを向上させる、などの場合に中間層を積層することができる。図８−３に示す層構成になる。積層シート３０は、基材フィルム層３１／印刷層３５／接着層３２／中間層３４／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。また、突き刺し性の向上やガスバリア性の向上をさせるために、中間層を２層以上積層して構わない。
【００４２】
中間層３４としては、例えば、落下強度や突き刺し強度などを向上させるには、ポリエステルフィルムやナイロンフィルムなどを使用することができる。また、酸素ガスバリア、水蒸気バリアなどのガスバリア性を向上させるには、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが使用できる。特に、アルミニウム箔、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることにより、優れたガスバリア性を得ることができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００４３】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。
【００４４】
以下に、本発明の自立性包装袋の具体的製造方法の一例を説明する。
【００４５】
基材フィルム層として、ポリエステルフィルムを用い、該ポリエステルフィルムの片面にウレタン系樹脂をバインダーとしたグラビアインキを用いてグラビア印刷を行う。
【００４６】
上記印刷面に、中間層としてアルミニウム箔を用い、二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせる。
【００４７】
次に、上記アルミニウム箔の面にナイロンフィルムを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせる。
【００４８】
次に、上記ナイロンフィルムの面に直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせる。このようにして積層シートを作成する。
【００４９】
次に、自立性包装袋を形成するために、積層シートを所定の幅にスリットし、胴部シート、底部シートを形成する。
【００５０】
次に、底部シートを、対向配置した胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と、左右側部をシールし、それぞれ底シール部、側シール部を形成し、次いで、天部を、内容物を充填する開口部を残しシールして天シール部を形成する。この際に、上隅部に予め形成した口栓を装着する。この際に、口栓と連接する側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部を形成する。また、この際に、広幅シール部に手指が挿入できる袋保持用の穴または切り込み部を形成する。また、この際に、左右側シール部に長手方向に未シール部からなる空隙部を形成する。
【００５１】
次に、空気封入部を形成する方法を簡単に説明する。
【００５２】
空隙部の長手方向の端部に、空気を圧入するための圧入孔を形成する。この圧入孔は、胴部シートを貫通する孔であればよい。圧入孔から空気を圧入するために、別の圧入ノズルを圧入孔に当接し、空隙部に空気を圧入しながら、目的の空気量に到達したら、圧入孔よりずらした位置で、シールし空気封入部を形成する。その後、圧入孔をシールする。即ち、シーラント層により、圧入孔が塞がれ空気封入部が形成される。
【００５３】
次に、広幅シール部に手指を挿入できる袋保持用の穴または切り込み部を形成する。袋保持用の穴を形成する方法は、トムソン刃を用いて打ち抜き加工や、レーザー加工によって可能である。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーが好ましい。また、切り込み部を形成する切り込み線は、同様に、トムソン刃を用いて打ち抜き加工や、レーザー加工によって可能である。切り込み部には、切り込み線がなく広幅シール部に繋がる部分を形成する。
【００５４】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５５】
基材フィルム層としてポリエステルフィルム１２μｍ、アルミニウム箔７μｍ、ナイロンフィルム２５μｍを、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。ポリエステルフィルム１２μｍ／接着層／アルミニウム箔７μｍ／接着層／ナイロンフィルム１５μｍを形成した。
【００５６】
次に、シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１００μｍを、上記ナイロンフィルム面に二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ積層シートを作成した。ポリエステルフィルム１２μｍ／接着層／アルミニウム箔７μｍ／接着層／ナイロンフィルム１５μｍ／接着層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１００μｍを形成した。
【００５７】
次に、自立性包装袋を形成すべく、積層シートを、胴部シートと底部シートの所定の幅にスリットした。
【００５８】
次に、底部シートを、対向配置した胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と、左右側部をシールし、それぞれ底シール部、側シール部を形成し、次いで天部をシールし天シール部を形成した。なお、天シール部には、内容物を充填する開口部を形成した。また、左側シール部と天シール部からなる上隅部に予め形成した口栓を装着した。また、口栓と連接する側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部を形成した。口栓付き自立性包装袋を形成した。
【００５９】
自立性包装袋のサイズは、内容物を１Ｌ収納するために、縦３００ｍｍ、横１８０ｍｍ、底部シートの折込幅５５ｍｍに形成した。また、口栓と連接する側シール部に、長手方向に１本の空気封入部を幅５ｍｍ×長さ１８０ｍｍで形成し、また、口栓と対向する側シール部に、長手方向に１本の空気封入部を幅５ｍｍ×長さ２２０ｍｍで形成した。また、広幅シール部に、手指を挿入できる袋保持用の穴を形成した。袋保持用の穴は、トムソン刃を用いて打ち抜き加工により行った。
【００６０】
次に、自立性包装袋の開口部からシャンプーを１Ｌ充填し、次いで、開口部をシールし、容量１Ｌを収納した自立性包装袋を作成した。
【００６１】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６２】
＜比較例１＞
空気封入部を形成しない以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
【００６３】
＜比較例２＞
空気封入部および袋保持用の穴を形成しない以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
【００６４】
＜比較例３＞
空気封入部を形成しないで、口栓と対向した側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部を形成し、該広幅シール部に袋保持用の穴を形成した以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
【００６５】
＜比較例４＞
空気封入部を形成し、口栓と対向した側シール部に、内側方向に連接して広幅シール部を形成し、該広幅シール部に袋保持用の穴を形成した以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
【００６６】
＜評価方法＞
・ボトルに注出する際（詰め替える）の注出し易さを評価した。安定して注出できるのを○とした。持ち難く、注出し難いのを×とした。
・自立性包装袋の自立性を評価した。
内容物を２００ｍｌ残した状態の包装袋の自立性を評価した。自立しているものを○とした。包装袋の上部が垂れ下がり、折り曲がっているものを×とした。
【００６７】
＜評価結果＞
表１に示す。
【００６８】
【表１】
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注出し易さは、実施例１の自立性包装袋では、空気封入部と袋保持用の穴に指を掛けて包装袋を把持するように持つことで、安定して注出することができた。また、比較例ｌ〜３では、空気封入部がないので、グリップ感がなく、注出し難かった。比較例４では、袋保持用の穴が、口栓と対向した側シール部側にあるために、グリップ感がなく注出し難かった。また、自立性については、空気封入部がないと、包装袋の上部が垂れ下がり、折り曲がっていた。よって、空気封入部を設けることで、陳列時での折り曲がりや、かつ、内容物が少なくなった状態で保存させても、自立性を維持することができるものであることが判った。
【符号の説明】
【００６９】
１    本発明の自立性包装袋
２    胴部シート
２´  胴部シート
３    底部シート
４    側シール部
４´  側シール部
５    底シール部
６    天シール部
７    広幅シール部
８    空気封入部
９    袋保持用の穴
１０  切り込み部
１１  切り込み線
１２  広幅シール部と繋がる部分
１３  内容物収納部
１５  口栓
１６  口部
２０  右手
２１  親指
２２  人差し指
２３  中指
２４  薬指
２５  ボトル
３０  積層シート
３１  基材フィルム層
３２  接着層
３３  シーラント層
３４  中間層
３５  印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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