(57)【要約】【課題】微粉末化した4級オニウム塩加硫促進剤のマスターバッチ中での二次凝集による粗粒子化を防ぎ、ゴム生地上での分散性を改善せしめた加硫促進剤マスターバッチを提供する。【解決手段】ゴムポリマーに、分散性改良剤として加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した4級オニウム塩加硫促進剤を配合した加硫促進剤マスターバッチ。この加硫促進剤マスターバッチは、4級オニウム塩加硫促進剤に分散性改良剤として鉱物油を添加することで、マスターバッチ中での加硫促進剤の二次凝集を防止し、それによって粗粒子化することを有効に抑制することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムに、加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した4級オニウム塩加硫促進剤を配合した加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項２】
未加硫ゴムがポリオール加硫性フッ素ゴムあるいはハロゲン基またはカルボキシル基を架橋性基とするアクリルゴムである請求項１記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項３】
鉱物油が流動パラフィン、エステル系オイルまたはエーテルエステル系オイルである請求項１または２記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項４】
事前に加硫促進剤と鉱物油とを混合し、鉱物油を加硫促進剤に含浸させた後未加硫ゴムとの混練が行われた請求項１記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項５】
マスターバッチを生産する未加硫ゴムと加硫促進剤との混練工程において鉱物油が添加された請求項１記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項６】
加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した微粉末状4級オニウム塩加硫促進剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫促進剤マスターバッチに関する。さらに詳しくは、ゴム生地上での分散性を改善せしめた加硫促進剤マスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムの機能性マスターバッチ生産工程において、ゴム生地と加硫促進剤とを混練して加硫促進剤をゴム生地に分散させる場合、加硫促進剤の分散性がその粒子径に依存することがよく知られている。
【０００３】
しかしながら、4級オニウム塩加硫促進剤においては、それをジェットミル粉砕機等を用いて微粉末化し、それによって分散性の改善を図った場合においても、ゴム生地中に加硫促進剤の粗粒子が観測され、良好な分散性が得られないことがある。
【０００４】
これは、マスターバッチ生産工程においては、加硫促進剤とゴム生地とを混練機中で温度と圧力をかけて混練し、分散させているが、加硫促進剤同士が高温、高圧条件下で接触した場合に二次凝集を起こすため、粗粒子が生成するものと考えられる。
【０００５】
粗粒子の存在が観測された、分散性の低い機能性マスターバッチを使用して、次の工程でゴムとの混練を行うと、粗粒子状態の加硫促進剤が反応して、ゴム生地中で発泡するなどして製品の外観不良による不合格となったり、あるいは不均一に分散しているため、ゴムの加硫速度の不均一性の原因となったりしており、マスターバッチ生産工程での加硫促進剤の分散性は、製品品質に与える影響が極めて大きいといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平４−６４５４４号公報
【特許文献２】特許第２５９７３７９号公報
【特許文献３】特開２０００−１９８８８２号公報
【特許文献４】特開平１１−３４９７７２号公報
【特許文献５】特開平１１−３２３０５８号公報
【特許文献６】特開平１１−２６９３３６号公報
【特許文献７】特開平１１−２５５９９７号公報
【特許文献８】特開平１１−１００４７８号公報
【特許文献９】特開平２−１０７６５８号公報
【特許文献１０】特開２００３−８２１６１号公報
【特許文献１１】特開２００３−６４２２３号公報
【特許文献１２】特開２００１−２８８３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、微粉末化した4級オニウム塩加硫促進剤のマスターバッチ中での二次凝集による粗粒子化を防ぎ、ゴム生地上での分散性を改善せしめた加硫促進剤マスターバッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる本発明の目的は、未加硫ゴムに、加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した4級オニウム塩加硫促進剤を配合した加硫促進剤マスターバッチによって達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る加硫促進剤マスターバッチは、4級オニウム塩加硫促進剤に鉱物油を添加することで、マスターバッチ中での加硫促進剤の二次凝集を防止し、それによって粗粒子化することを有効に抑制することができる。
【００１０】
特許文献１には、加硫剤として用いられる不溶性イオウの粉塵を防止し、かつ帯電を防止することを目的として、ゴム用のプロセスオイルを不溶性イオウに加えることが従来提案されたと述べられているが、プロセスオイルが添加される対象は不溶性イオウである。
【００１１】
また、特許文献２には、粉末状加硫促進剤にバインダーとして鉱物油や可塑剤を添加処理したウェットパウダー状や粒状の加硫促進剤やそれをゴムとのマスターバッチとしたものが一部では実用化されているが、一般に粒状品と同様にゴムコンパウンドへの付着性が不十分で喰い込みが遅く、ロール皿にも落下するなどの欠点がみられるとした上で、粉末状加硫促進剤100重量部に、処理剤として液状ゴム、ポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑剤または炭化水素系合成伸展油3〜100重量部配合し、これらを使用する処理剤の軟化点または融点以上、粉末状加硫促進剤の軟化点以下の温度で混合し、造粒したゴム用粒子加硫促進剤が提案されている。
【００１２】
しかしながら、そこで列挙されている粉末状加硫促進剤は、グアニジン系、アルデヒド・アンモニウム系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザンテート系等であって、4級オニウム塩加硫促進剤に関する記載はみられない。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
4級オニウム塩加硫促進剤は、ポリオール加硫されるフッ素ゴム、ハロゲン基またはカルボキシル基を架橋性基とするアクリルエラストマー等に有効に用いられている(特許文献３〜９参照)。
【００１４】
4級オニウム塩としては、次の一般式で表わされるアンモニウム塩またはホスホニウム塩の少なくとも一種が用いられる。
(R1R2R3R4N)+X-      (R1R2R3R4P)+X-
R1〜R4：炭素数1〜25のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、アルキル
アリール基、アラルキル基またはポリオキシアルキレン基であり、
あるいはこれらの内の2〜3個がPまたはNと共に複素環構造を形成
することもできる
X-：Cl-、Br-、I-、HSO4-、H2PO4-、RCOO-、ROSO2-、RSO-、ROPO2H-、CO3- -               等のアニオン
【００１５】
具体的には、例えばテトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムアイオダイド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムアイオダイド、n-ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、トリメチルベンジルアンモニウムブロマイド、セチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジウムアンモニウムブロマイド、セチルピリジウムアンモニウムサルフェート、テトラエチルアンモニウムアセテート、トリメチルベンジルアンモニウムベンゾエート、トリメチルベンジルアンモニウムボレート、1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド、1-ベンジル-2,6-ジメチルピリジニウムクロライド、1-ベンジルピリジニウムクロライド、1-ベンジルメチルピリジニウムクロライド、1-(フェニルメチル)-4-(ピペリジニル)ピリジニウムクロライド、5-ベンジル-1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネニウムクロライド、5-ベンジル-1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネニウムテトラフルオロボレート、1,8-ジアザビシクロ［5.4.0］-7-ウンデセニウムクロライド、1,8-ジアザビシクロ［5.4.0］-7-ウンデセニウム-p-トルエンスルホネート等の4級アンモニウム塩類、またはテトラフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルトリエチルホスホニウムクロライド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロライド、トリフェニルメトキシメチルホスホニウムクロライド、トリフェニルメチルカルボニルメチルホスホニウムクロライド、トリフェニルエトキシカルボニルメチルホスホニウムクロライド、トリオクチルベンジルホスホニウムクロライド、トリオクチルメチルホスホニウムクロライド、トリオクチルエチルホスホニウムアセテート、テトラオクチルホスホニウムクロライド、トリオクチルエチルホスホニウムジメチルホスフェート等の4級ホスホニウム塩類が用いられる。
【００１６】
加硫促進剤である4級オニウム塩は、ゴムポリマー中での分散性を向上させるために微細な粉末として使用することが好ましく、その平均粒子径は好ましくは約5〜500μm、特に好ましくは約5〜30μmの大きさに微粉末化したものが用いられる。ここで、分散性を向上させるためには粒子径をある程度まで細かくしておく必要がある一方で、微粉末化は単位体積当りの表面積を増大させ、混練工程における二次凝集を促進させるといった副作用もある。本発明においては、微粉末化させた粒子を鉱物油でコートすることにより、混練工程における粒子同士の結着を阻害するとともに、二次凝集を促進させてしまう水の吸着を阻害するといった効果も得られることとなる。特に、アンモニウム塩やホスホニウム塩といった四級オニウム塩は吸湿性が高いことから、オイルを添加することによる吸湿の阻害だけであっても分散性改善に効果を発揮することとなる。
【００１７】
これらの4級オニウム塩加硫促進剤に添加される鉱物油としては、流動パラフィン、エステル系オイルまたはエーテルエステル系オイルなどが挙げられ、好ましくは炭素数10〜20程度のアルカン、アルケンなど炭化水素の混合物である流動パラフィンや、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸等の二塩基酸とアルコールとのエステルであるエステル系オイル、具体的にはセバシン酸ビス(2-エチルヘキシル)、セバシン酸ジイソノニル、アジピン酸ビス(2-エチルヘキシル)、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチル、アゼライン酸ビス(2-エチルヘキシル)、アゼライン酸ジイソノニル、フタル酸ビス(2-エチルヘキシル)、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル等が用いられる。また、エーテルエステル系オイルとしては、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸等の二塩基酸とアルコキシアルコールとのエステルが挙げられ、具体的には、セバシン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、セバシン酸ジ(2-メトキシエチル)、アジピン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、アジピン酸ジ(2-メトキシエチル)、アゼライン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、アゼライン酸ジ(2-メトキシエチル)、フタル酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、フタル酸ジ(2-メトキシエチル)などが挙げられる。これらのうち、特に好ましくは流動パラフィンが用いられ、これらの鉱物油は4級オニウム塩に対して約0.1〜5.0重量％、好ましくは約1.0〜2.0重量％の割合で用いられる。流動パラフィンとしては、市販品、例えばサンオイル社製品サンバー107、110、150、180、出光興産製品ダイアナプロセスオイルPW380(脂肪族系パラフィン油)等が実際には用いられる。パラフィン系プロセスオイルばかりではなく、ナフテン系、アロマティック系のプロセスオイルも使用できる。
【００１８】
鉱物油の添加割合が多くなる程、分散性の改善効果が大きくなるが、これ以上の割合で用いられると、加硫促進剤の分散性については良化するものの、マスターバッチ生産工程において、ロール表面からのゴム生地の剥離が起こるなど、作業工程上に問題が生ずるようになる。また、鉱物油の粘度については特に制限されないものの、作業効率の点からは好ましくは約10〜100mPa・s、特に好ましくは約10〜30mPa・sのオイルが使用される。
【００１９】
なお、NBR組成物の一成分として流動パラフィン(パラフィンオイル)を用いることが提案されているが(特許文献１０〜１２)、そこでは4級オニウム塩加硫促進剤は用いられてはおらず、その主たる目的は粘着性を防止することにある。
【００２０】
鉱物油の4級オニウム塩への添加は、マスターバッチを生産する未加硫ゴムと加硫促進剤との混練工程において、混練時に添加してもよいし、事前に加硫促進剤と鉱物油とを混合し、鉱物油を加硫促進剤に含浸させておいてもよい。事前に混合し、含浸させる場合には、インターミキサ、プラネタリーミキサ等のミキサを、粉体と少量の液体を混合するのに用いることもできる。
【００２１】
また、混練工程における余分の水分の存在は、高温、高圧条件下での微粒子同士の二次凝集の原因ともなるため、加硫促進剤が含有する水分は可能な限り除去しておくことが望ましく、真空オーブン等で乾燥減量が約2重量％以下、好ましくは0.5重量％以下とした4級オニウム塩が用いられる。
【００２２】
なお、マスターバッチ形成に用いられる未加硫ゴムとしては、前述の如きフッ素ゴムやアクリルゴムが挙げられ、マスターバッチはこれらのゴムを主成分とし、これに鉱物油添加4級オニウム塩加硫促進剤が約10〜80重量％、好ましくは約35〜65重量％を含有せしめるような割合で用いられる。
【実施例】
【００２３】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００２４】
参考例
プラネタリーミキサに、1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド(平均粒子径：20μm)1000gを入れ、さらに流動パラフィン(関東化学製品；C15〜C20、粘度10mPa・s)またはアジピン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕(旭電化製品アデカサイザーRS107；粘度20mPa・s)の所定量を添加し、1時間攪拌した。
【００２５】
実施例１
含フッ素ポリマー(フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロペン共重合体)650gと流動パラフィンを1重量％含浸させた1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド 350gとを1Lニーダ混合器で混練し、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ 980gを調製した。
【００２６】
得られたマスターバッチについて、加硫促進剤がその程度生地ゴム中に分散しているかの評価を、単位面積中に占める白点の総面積と個数によって評価した。より具体的には、キーエンス社製品マイクロスコープVHX-2000を用いて、白点総面積、白点個数および撮影画面総面積(8645918μm2)中に占める白色総面積の割合(白点総面積率)をそれぞれ測定した。
【００２７】
実施例２
実施例１において、流動パラフィン含浸量を2重量％に変更した1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドが用いられ、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ 970gを調製した。
【００２８】
実施例３
実施例１において、流動パラフィン含浸量を0.1重量％に変更した1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドが用いられ、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ 980gを調製した。
【００２９】
実施例４
実施例１において、流動パラフィンを1重量％含浸させた1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドの代りに、アジピン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕を1重量％含浸させた1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドを同量(350g)用い、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ980gを調製した。
【００３０】
実施例５
実施例４において、アジピン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕含浸量を2重量％に変更した1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドが用いられ、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ970gを調製した。
【００３１】
実施例６
実施例４において、アジピン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕含浸量を5重量％に変更した1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドが用いられ、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ950gを調製した。
【００３２】
比較例
実施例１において、流動パラフィンを1重量％含浸させた1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドの代りに、水を1.5重量％含浸させた1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライドを同量(350g)用い、35重量％1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド含有マスターバッチ980gを調製した。
【００３３】
以上の各実施例および比較例で得られた測定結果は、含浸剤およびその割合(単位：重量％)と共に、次の表に示される。
表
実−１   実−２   実−３   実−４  実−５   実−６   比較例 
〔含浸剤〕
流動パラフィン     １       ２       0.1      −       −       −       −   
RS107              −       −       −       １       ２       ５       −   
水                 −       −       −       −       −       −       1.5  
〔測定結果〕
白点総面積(μm2) 928.56   486.33  1498.50  2314.58  1382.45   566.32  22105.63
白点個数    (個)   ３       ２       ４       ５       ５       ２       24   
白点総面積率(％)   0.01     0.01     0.02     0.03     0.02     0.01     0.26
【００３４】
以上の結果から、撮影画面総面積中に占める白点総面積率および白点個所は、流動パラフィン、可塑剤の順に少なくなっており、これらの添加がマスターバッチ製造工程において分散性を良好にさせていることが分かる。
【手続補正書】
【提出日】平成26年2月7日(2014.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
ゴムの機能性マスターバッチ生産工程において、ゴム生地と粒子状の加硫促進剤とを混練して加硫促進剤をゴム生地に分散させる場合、加硫促進剤の分散性がその粒子径に依存することがよく知られている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
かかる本発明の目的は、ゴムポリマーに、分散性改良剤として加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した4級オニウム塩加硫促進剤を配合した加硫促進剤マスターバッチによって達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る加硫促進剤マスターバッチは、4級オニウム塩加硫促進剤に分散性改良剤として鉱物油を添加することで、マスターバッチ中での加硫促進剤の二次凝集を防止し、それによって粗粒子化することを有効に抑制することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
これらの4級オニウム塩加硫促進剤に添加される分散性改良剤としての鉱物油としては、流動パラフィン、エステル系オイルまたはエーテルエステル系オイルなどが挙げられ、好ましくは炭素数10〜20程度のアルカン、アルケンなど炭化水素の混合物である流動パラフィンや、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸等の二塩基酸とアルコールとのエステルであるエステル系オイル、具体的にはセバシン酸ビス(2-エチルヘキシル)、セバシン酸ジイソノニル、アジピン酸ビス(2-エチルヘキシル)、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチル、アゼライン酸ビス(2-エチルヘキシル)、アゼライン酸ジイソノニル、フタル酸ビス(2-エチルヘキシル)、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル等が用いられる。また、エーテルエステル系オイルとしては、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸等の二塩基酸とアルコキシアルコールとのエステルが挙げられ、具体的には、セバシン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、セバシン酸ジ(2-メトキシエチル)、アジピン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、アジピン酸ジ(2-メトキシエチル)、アゼライン酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、アゼライン酸ジ(2-メトキシエチル)、フタル酸ビス〔2-(2-ブトキシエトキシ)エチル〕、フタル酸ジ(2-メトキシエチル)などが挙げられる。これらのうち、特に好ましくは流動パラフィンが用いられ、これらの鉱物油は4級オニウム塩に対して約0.1〜5.0重量％、好ましくは約1.0〜2.0重量％の割合で用いられる。流動パラフィンとしては、市販品、例えばサンオイル社製品サンバー107、110、150、180、出光興産製品ダイアナプロセスオイルPW380(脂肪族系パラフィン油)等が実際には用いられる。パラフィン系プロセスオイルばかりではなく、ナフテン系、アロマティック系のプロセスオイルも使用できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
鉱物油の4級オニウム塩への添加は、マスターバッチを生産するゴムポリマーと加硫促進剤との混練工程において、混練時に添加してもよいし、事前に加硫促進剤と鉱物油とを混合し、鉱物油を加硫促進剤に含浸させておいてもよい。事前に混合し、含浸させる場合には、インターミキサ、プラネタリーミキサ等のミキサを、粉体と少量の液体を混合するのに用いることもできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
なお、マスターバッチ形成に用いられるゴムポリマーとしては、前述の如きフッ素ゴムやアクリルゴムが挙げられ、マスターバッチはこれらのゴムを主成分とし、これに鉱物油添加4級オニウム塩加硫促進剤が約10〜80重量％、好ましくは約35〜65重量％を含有せしめるような割合で用いられる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
得られたマスターバッチについて、加硫促進剤がどの程度生地ゴム中に分散しているかの評価を、単位面積中に占める白点の総面積と個数によって評価した。より具体的には、キーエンス社製品マイクロスコープVHX-2000を用いて、白点総面積、白点個数および撮影画面総面積(8645918μm2)中に占める白色総面積の割合(白点総面積率)をそれぞれ測定した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
以上の各実施例および比較例で得られた測定結果は、分散性改良剤およびその割合(単位：重量％)と共に、次の表に示される。
表
実−１   実−２   実−３   実−４  実−５   実−６   比較例 
〔分散性改良剤〕
流動パラフィン     １       ２       0.1      −       −       −       −   
RS107              −       −       −       １       ２       ５       −   
水                 −       −       −       −       −       −       1.5  
〔測定結果〕
白点総面積(μm2) 928.56   486.33  1498.50  2314.58  1382.45   566.32  22105.63
白点個数    (個)   ３       ２       ４       ５       ５       ２       24   
白点総面積率(％)   0.01     0.01     0.02     0.03     0.02     0.01     0.26
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムポリマーに、加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した4級オニウム塩加硫促進剤を配合した加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項２】
ゴムポリマーがポリオール加硫性フッ素ゴムあるいはハロゲン基またはカルボキシル基を架橋性基とするアクリルゴムである請求項１記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項３】
鉱物油が流動パラフィン、エステル系オイルまたはエーテルエステル系オイルである請求項１または２記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項４】
事前に加硫促進剤と鉱物油とを混合し、鉱物油を加硫促進剤に含浸させた後ゴムポリマーとの混練が行われた請求項１記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項５】
マスターバッチを生産するゴムポリマーと加硫促進剤との混練工程において鉱物油が添加された請求項１記載の加硫促進剤マスターバッチ。
【請求項６】
加硫促進剤に対して0.1〜5.0重量％の鉱物油を添加した微粉末状4級オニウム塩加硫促進剤。