(57)【要約】【課題】備えさせた太陽電池の生起する電力を伝える電線を、容易に外部へ導くことができる太陽電池パネル付き防音パネルを提供する。【解決手段】太陽電池を備える四角形の遮音板の四辺にそれぞれ枠材を取り付け、前記枠材に内側へ窪む凹溝を前記枠材の長手方向に沿って全長に亘り形成させ、前記凹溝に前記遮音板の端部を挿入させて取り付けると共に、前記太陽電池の生起する電力を伝える電線を前記遮音板の端部に沿って配置させて前記凹溝に収納させる。前記太陽電池の生起する電力を伝える電線を前記端部に沿って配置させて前記枠材の全長に亘って形成させた前記凹溝に収納させるので、前記電線の枠材外側までの配線が容易となされる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池を備える四角形の遮音板と、該遮音板の四辺にそれぞれ取り付けられる枠材からなる枠体を備える太陽電池付き防音パネルであって、
前記枠材には内側へ窪む凹溝が前記枠材の長手方向に沿って全長に亘り形成されており、
前記凹溝に前記遮音板の端部が挿入されて取り付けられると共に、前記太陽電池の生起する電力を伝える電線が前記遮音板の端部に沿って配置されて前記凹溝に収納されていることを特徴とする太陽電池付き防音パネル。
【請求項２】
前記凹溝の内側には、該凹溝の内側面と前記遮音板の端部との間に配置される遮水性の緩衝部材が取り付けられており、
該緩衝部材は、一方の端が前記凹溝の一方の開口縁に取り付けられ、他方の端が前記遮音板の端を回り込むようにして前記凹溝の他方の開口縁に取り付けられており、前記遮音板の端部を囲うように取り付けられた前記緩衝部材の内側に前記電線が配置されて収納されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池付き防音パネル。
【請求項３】
前記枠体は、上枠と、下枠と、左枠と、右枠とを備え、
前記枠体は前記左枠及び右枠の上端が前記上枠の下面に当接されて、前記上枠の凹溝が側方へ開口するように形成されると共に、前記電線が前記上枠の凹溝に収納されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池付き防音パネル。
【請求項４】
前記凹溝は、開口縁が内側へ突出する蟻溝状に形成され、
前記凹溝の内側面には、前記遮音板の端部における端面に対向する底面と、該底面から延設させて前記遮音板の端部の前面側及び後面側へそれぞれ対向する壁面が設けられており、
前記各壁面の少なくともいずれか一方に前記端部へ向けて突出する凸部が形成される共に、
該凸部より前記底面側の前記凹溝内に配置されて前記電線が収納されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池付き防音パネル。
【請求項５】
前記枠材の凹溝には前記太陽電池と前記電線とを電気的に接続する端子箱が収納されており、
該端子箱は、前記遮音板の端部における端面に取り付けられて、前記遮音板と前記凹溝の底面との間に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池付き防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として道路に沿って設置させ車両による騒音公害を防止させる、太陽電池を備えた太陽電池付き防音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路沿いに設置させて車両からの騒音を遮音する防音パネルに太陽電池を備えさせる構成については、従来より種々の発明が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には両面からの太陽光の入射により起電力を発生する面状の装置であって、両面受光型の太陽光発電セルの両面に透光性の保護部材が設けられたことを特徴とする太陽光発電装置が、本出願人によって開示されており、この中に、太陽光発電装置の周囲に枠体を形成させ、この枠体の内部に連続した中空部を設けて、この中空部に太陽光発電セルにより発電された電力の出力に係わる送電ケーブルを挿通させる構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される太陽光発電装置では、太陽光発電セルから枠体の中空部へ送電ケーブルを通すために枠体に貫通孔などを設ける必要があり、送電ケーブルの配線がより容易な太陽光発電装置の構成が望まれていた。
【０００６】
本件は、備えさせた太陽電池の生起する電力を伝える電線を、容易に外部へ導くことができる太陽電池パネル付き防音パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る太陽電池付き防音パネルは、太陽電池を備える四角形の遮音板と、該遮音板の四辺にそれぞれ取り付けられる枠材からなる枠体を備える太陽電池付き防音パネルであって、
前記枠材には内側へ窪む凹溝が前記枠材の長手方向に沿って全長に亘り形成されており、
前記凹溝に前記遮音板の端部が挿入されて取り付けられると共に、前記太陽電池の生起する電力を伝える電線が前記遮音板の端部に沿って配置されて前記凹溝に収納されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る太陽電池付き防音パネルによれば、太陽電池を備える四角形の遮音板と、この遮音板の四辺にそれぞれ取り付ける枠材からなる枠体を備え、前記枠材に内側へ窪む凹溝を前記枠材の長手方向に沿って形成させて、前記凹溝に前記遮音板の端部を挿入させて取り付けるので、前記枠体を前記遮音板へ安定して取り付けることができる。
また、前記太陽電池の生起する電力を伝える電線を前記端部に沿って配置させて前記枠材の全長に亘って形成させた前記凹溝に収納させるので、前記電線の枠材外側までの配線が容易となされる。
【０００９】
また、前記凹溝の内側に、この凹溝の内側面と前記遮音板の端部との間に配置させる緩衝部材を取り付け、この緩衝部材の一方の端を前記凹溝の一方の開口縁に取り付け、他方の端を前記遮音板の端を回り込むようにして前記凹溝の他方の開口縁に取り付ければ、遮音板と凹溝の内側部分との接触による遮音板への衝撃などが、間に配置された緩衝部材によって抑制され、遮音板の損傷などが抑制される。
また、前記遮音板の端部を囲うように取り付けた前記緩衝部材の内側に前記電線を配置させて収納させれば、前記電線と前記凹溝の内側部分との接触による前記電線の損傷が抑制できる。
【００１０】
また、前記枠体に、上枠と、下枠と、左枠と、右枠とを備えさせ、前記枠体は左枠及び右枠の上端を前記上枠の下面に当接させれば、前記上枠の凹溝を太陽電池付き防音パネルの側方へ容易に開口させることができる。また、前記上枠の凹溝を側方へ開口するように形成させると共に、前記電線を前記上枠の凹溝に収納させれば、前記凹溝の側方の開口から取り出すようにして、前記電線を太陽電池付き防音パネルの外部へ容易に導くことができる。
【００１１】
また、前記凹溝を、開口縁が内側へ突出する蟻溝状に形成させ、前記凹溝の内側に、前記遮音板の端部における端面に対向する底面と、この底面から延設させて前記遮音板の端部の前面側及び後面側へそれぞれ対向する壁面を設け、前記各壁面の少なくともいずれか一方に前記端部へ向けて突出する凸部を形成すれば、前記遮音板に風が当たるなどして変形したときに、前記凸部に前記遮音板の端部が当接して、変形による遮音板の端部の動きが抑制され、遮音板の端部との接触による前記電線の損傷が抑制できる。また、遮音板の端部の動きが前記凸部により抑制されることで、前記凸部が形成された凹溝の壁面と遮音板の端部との隙間が確保され、前記凹溝の壁面と遮音板の端部との間に前記電線が挟まれて損傷するような問題が生じにくくなされる。
また、前記凸部より前記底面側の前記凹溝内に配置させて前記電線を収納させれば、前記電線の一部または全部を前記凸部が形成された凹溝の壁面と遮音板の端部との隙間に配置させることができるので、前記凹溝の壁面と遮音板の端部との間に前記電線が挟まれて損傷するような問題が生じにくくなされる。
【００１２】
また、前記枠材の凹溝に前記太陽電池と前記電線とを電気的に接続する端子箱を収納させ、この端子箱を前記遮音板の端部における端面に取り付けて、前記遮音板と前記凹溝の底面との間に配置させれば、前記遮音板に風が当たるなどして遮音板の端面と凹溝の底面との隙間が縮められるような変形が生じたときでも、前記端子箱が前記凹溝の底面に当接してこの底面と前記遮音板の端部における端面との間に隙間が確保され、凹溝の底面と遮音板の端面との間に電線が挟まれて損傷するような問題が抑制される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る太陽電池付き防音パネルによれば、備えさせた太陽電池の生起する電力を伝える電線を、容易に外部へ導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る太陽電池付き防音パネルの実施の一形態を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の下枠付近の縦断面を示す、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】図１の上枠付近の縦断面を示す、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図６】図１の太陽電池付き防音パネルの遮音板を示す図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、１は太陽電池付き防音パネルである。
本実施形態の太陽電池付き防音パネル１は、長方形の板状に形成された透光性を有する遮音板３と、この遮音板３の四辺にそれぞれ取り付けられる４本の枠材２から構成される枠体を備えている。
【００１６】
本実施形態の枠材２は、略四角形の断面の中空長尺型材から形成されており、アルミニウム合金の押出成形により形成されている。
また、枠材２の一側面には長さ方向に沿って凹溝２１が形成されている。
枠材２には、遮音板３の上下左右の辺にそれぞれ取り付けられる上枠２Ａ、下枠２Ｂ、左枠２Ｃ、右枠２Ｄがあり、これら４個の枠材２が遮音板３の四辺に取り付けられ、互いの端をボルト・ナットやリベットやねじなどの固定手段により固定されて、枠体が形成されている。具体的には、本実施形態の前記枠体は、左枠２Ｃ及び右枠２Ｄの上端を前記上枠２Ａの下面に当接させてねじＮで固定すると共に、左枠２Ｃ及び右枠２Ｄの下端を前記下枠２Ｂの上面に当接させてねじＮで固定させている。
【００１７】
図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
図３は、遮音板３の左枠２Ｃへの取り付け構造を示しており、遮音板３はその左側の端部３１を、左枠２Ｃの凹溝２１へ挿入させて、取り付けられている。
凹溝２１は、相対する開口縁の一方に舌片２２が内方へ突設されると共に、他方の開口縁には袋溝２３に挿着された押し縁２４が内方へ突設されるように取り付けられている。凹溝２１はこれら舌片２２と押し縁２４が形成された開口縁部分の溝幅が、奥側より幅狭の蟻溝状に形成されている。
また、前記凹溝２１の内側面は、前記遮音板３の端部３１の端に対向する底面２１ｃと、この底面２１ｃから延設させて前記遮音板３の端部３１の前面側に対向する壁面２１ａと、前記底面２１ｃから延設させて前記遮音板３の端部３１の後面側に対向する壁面２１ｂとを備えている。
【００１８】
凹溝２１の内側には、緩衝部材４が取り付けられている。
緩衝部材４は略コの字状の断面形状に形成され、長手方向の長さが、凹溝２１に差し込まれる遮音板３の端部３１の全長に亘る長さに形成されて、凹溝２１の内側面と遮音板３との間に配置されるように取り付けられている。
また、本実施形態の緩衝部材４は、略コの字状の断面の一方の端が凹溝２１の舌片２２に取り付けられ、他方の端が押し縁２４に取り付けられており、緩衝部材４が凹溝２１に差し込まれた遮音板３の端部３１全体を覆うように取り付けられている。このように緩衝部材４を取り付けることで、凹溝２１の内側面との接触による遮音板３の端部３１への力の伝達が緩和されるので、太陽電池付き防音パネル１が風や振動などの外力を受けた時に、遮音板３の端部３１の破損が抑制される。
【００１９】
前記凹溝２１の舌片２２に取り付けられた緩衝部材４の端には、溝状の凹部４１が長手方向の全長に亘って形成されており、この凹部４１へ舌片２２の先端を挿入させるようにして、緩衝部材４の端が舌片２２に取り付けられている。
また、緩衝部材４の他方の端には、溝状の凹部４２が長手方向の全長に亘って形成されており、この凹部４２へ押し縁２４の先端を挿入させるようにして、緩衝部材４の端が押し縁２４に取り付けられている。
このように形成されることで、太陽電池付き防音パネル１に与えられた外力や、遮音板３や枠材２の熱膨張による変形などにより、枠材２と遮音板３とに位置ずれが生じた場合でも、緩衝部材４が凹溝２１から外れにくくなされる。
尚、前記舌片２２及び押し縁２４とが形成された凹溝２１の開口縁の溝幅は、各々の先端に取り付けた緩衝部材４の両端の内側が、端部３１を挿入させた遮音板３の両面に接する程度の大きさに形成させている。
また、遮音板３の右枠２Ｄへの取付構造は、前記左枠２Ｃへの取付構造を左右逆にしたものである。
【００２０】
図６は図１の太陽電池付き防音パネル１の遮音板３を示す図である。
図６は遮音板３の背面図である。
本実施形態の遮音板３は、複数の太陽電池Ｓを２枚の透光板３３で挟み込んだ長方形状に形成させている。
前記各太陽電池Ｓは遮音板３の上辺の端面に取り付けた端子箱Ｔと電気的に接続させており、太陽電池Ｓの生起する電力は端子箱Ｔを介して端子箱Ｔに接続させた電線Ｃへ伝えられ、電線Ｃから外部へ導電される。尚、図６においては、図の簡略化のために、前記電線Ｃの一部のみを図示している。
前記端子箱Ｔは、前記遮音板３２の上辺の端面の図中右端付近に１個取り付けており、前記遮音板３２の上辺の端面の図中左端付近には前記端子箱Ｔと略同じ高さのスペーサーＰを１個取り付けている。
また、遮音板３の図中手前側、すなわち遮音板３の後面には、長尺形状の抜止め部材５を取り付けている。
抜止め部材５は、その長手方向を横へ向けて、遮音板３の上辺に沿って４個取り付け、下辺に沿って２個取り付けており、遮音板３に合計６個取り付けている。
【００２１】
図７は図６のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態の遮音板３は、長方形形状に形成させた２枚の透光板３３の間に太陽電池Ｓを挟み込み、各透光板３３を接着性を有する合成樹脂層３２で接着固定させた構造に形成させている。前記合成樹脂層３２は前記透光板３３の全面に亘って形成させている。
本実施形態の各透光板３３は、ポリカーボネート板で形成させているが、これに限るものではなく、透光性を有する板材としてアクリル樹脂板や硬質のポリ塩化ビニル板やガラス板などを利用することができる。
【００２２】
本実施形態の抜止め部材５は、略長方形の断面形状に形成させ、その一面を遮音板３の板面に当接させて取り付けている。具体的には、本実施形態の抜止め部材５は、両面テープからなる粘着材ｂによって遮音板３へ接着させており、遮音板３へねじ止め用のビス孔などの取付孔を開けることなく、取り付けている。
本実施形態の抜止め部材５は遮音板３へ粘着材ｂにより貼着させているが、これに限るものではなく、接着剤によって接着させてもよい。
【００２３】
前記抜止め部材５には、遮音板３の板面に沿う方向へ突出する突片５１を、長手方向の全長に亘って形成させている。
具体的には、前記突片５１は遮音板３の板面から間隔をあけて形成させており、詳細には、前記抜止め部材５には、取り付けた遮音板３から離間する方向へ突出するようにして突部５２を形成させ、この突部５２から前記遮音板３の板面に沿う方向へ突出する前記突片５１を形成させている。
前記各抜止め部材５の突片５１は、遮音板３の内側方向へ向けて突出するようにそれぞれ設けている。
【００２４】
図４は図１の下枠２Ｂ付近の縦断面を示す、Ｂ−Ｂ断面図である。
遮音板３はその下側の端部３１を、下枠２Ｂの凹溝２１へ挿入させて、取り付けられている。
下枠２Ｂに形成させた上方に開口する凹溝２１は、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄと同様に蟻溝状に形成させており、相対する開口縁の一方に舌片２２を内方へ突設させると共に、他方の開口縁には袋溝２３に挿着させた押し縁２４を内方へ突設させるように取り付けている。
また、下枠２Ｂの凹溝２１の内側面は、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄと同様に、前記遮音板３の端部３１の端面に対向する底面２１ｃと、この底面２１ｃから延設させて前記遮音板３の端部３１の前面側に対向する壁面２１ａと、前記底面２１ｃから延設させて前記遮音板３の端部３１の後面側に対向する壁面２１ｂとを備えている。
【００２５】
また、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄと同様に、下枠２Ｂの凹溝２１の内側には、遮音板３の端部３１の全長に亘る大きさの略コの字状の断面に形成させた緩衝部材４を、凹溝２１の内側面と、遮音板３及び抜止め部材５との間に配置させて取り付けている。
本実施形態の緩衝部材４は、一方の端に形成させた溝状の凹部４１へ凹溝２１の舌片２２の先端を差し込んで取り付けると共に、他方の端に形成させた溝状の凹部４２へ凹溝２１の押し縁２４の先端を差し込んで取り付けており、緩衝部材４が、凹溝２１に差し込まれた抜止め部材５を含む遮音板３の端部３１全体を覆うように取り付けている。
このように緩衝部材４を取り付けることで、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄと同様に、凹溝２１の内側面との接触による遮音板３の端部３１の破損が抑制される。
また、遮音板３に取り付けた抜止め部材５と凹溝２１の内側面との間に配置させて緩衝部材４を取り付けることで、凹溝２１の内側面との接触による抜止め部材５への衝撃などの伝達が緩和され、太陽電池付き防音パネル１に衝撃などの力が加えられたとき、遮音板３から抜止め部材５が脱落するような問題の発生が抑制される。
【００２６】
下枠２Ｂの凹溝２１の開口縁の溝幅は、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄの凹溝２１と同様に、舌片２２と押し縁２４の先端にそれぞれ取り付けた緩衝部材４の両端の内側が、端部３１を挿入させた遮音板３の両面に接する程度の大きさに形成させている。
遮音板３の板面に取り付けた前記抜止め部材５は、凹溝２１の内側に収納させており、太陽電池付き防音パネル１へ車両が衝突するなどして、枠体から遮音板３を引き抜く力が与えられたとき、前記抜止め部材５が舌片２２に引っかかり、遮音板３の下枠２Ｂの各凹溝２１からの脱落を抑制するように設けられている。
即ち、凹部２１の開口縁の溝幅を奥側より幅狭に設ける形成させた前記舌片２２が遮音板３の抜け止めとして機能するように設けている。
【００２７】
図５は図１の上枠２Ａ付近の縦断面を示す、Ｃ−Ｃ断面図である。
上枠２Ａに形成させた下方に開口する凹溝２１は、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄや下枠２Ｂと同様に蟻溝状に形成させており、相対する開口縁の一方に舌片２２を内方へ突設させると共に、他方の開口縁には袋溝２３に挿着させた押し縁２４を内方へ突設させるように取り付けている。
また、上枠２Ａの凹溝２１の内側面は、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄや下枠２Ｂと同様に、前記遮音板３の端部３１の端面に対向する底面２１ｃと、この底面２１ｃから延設させて前記遮音板３の端部３１の前面側に対向する壁面２１ａと、前記底面２１ｃから延設させて前記遮音板３の端部３１の後面側に対向する壁面２１ｂとを備えている。
【００２８】
前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄや下枠２Ｄと同様に、上枠２Ａの凹溝２１の内側には、遮音板３の端部３１の全長に亘る大きさの略コの字状の断面に形成させた緩衝部材４を、凹溝２１と、遮音板３及び抜止め部材５との間に配置させて取り付けている。
前記緩衝部材４は、一方の端に形成させた溝状の凹部４１へ凹溝２１の舌片２２の先端を差し込んで取り付けると共に、他方の端に形成させた溝状の凹部４２へ凹溝２１の押し縁２４の先端を差し込んで取り付けており、緩衝部材４が、凹溝２１に差し込まれた抜止め部材５を含む遮音板３の端部３１全体を覆うように取り付けている。
このように緩衝部材４を取り付けることで、前記下枠２Ｂと同様に、凹溝２１の内側面との接触による遮音板３の端部３１の破損が抑制され、また、遮音板３から抜止め部材５が脱落するような問題の発生が抑制される。
【００２９】
上枠２Ａの凹溝２１の開口縁の溝幅は、前記左枠２Ｃ、右枠２Ｄや下枠２Ｂの凹溝２１と同様に、舌片２２と押し縁２４の先端にそれぞれ取り付けた緩衝部材４の両端の内側が、端部３１を挿入させた遮音板３の両面に接する程度の大きさに形成させている。
このように凹溝２１を設けることで、遮音板３の板面に取り付けて凹溝２１の内側に収納させた前記抜止め部材５は、枠体から遮音板３を引き抜く力が与えられたときに、前記抜止め部材５が舌片２２に引っかかり、遮音板３の下枠２Ｂの各凹溝２１からの脱落を抑制するように設けられている。
【００３０】
本実施形態の遮音板３は、その上辺の端面に取り付けたスペーサーＰと、端子箱Ｔと、この端子箱Ｔに接続させた電線Ｃとを、端部３１と共に上枠２Ａの凹溝２１内に挿入して収納させている。
前記凹溝２１内において、前記スペーサーＰ、端子箱Ｔ、及び電線Ｃは、前記抜止め部材５と同様に、遮音板３の端部３１全体を覆うように取り付けた緩衝部材４に囲われるように配置されるため、凹溝２１の内側面との接触による前記端子箱Ｔや電線Ｃの摩耗や損傷を抑制できる。
【００３１】
前記緩衝部材４は、弾性を備える各種材料を選定又は組みあわせて形成することができる。例えば、天然ゴムやブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ウレタン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、軟質及び硬質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成ゴムや合成樹脂等からなる弾性材を用いることができ、本実施形態の緩衝部材４はオレフィン系エラストマーで形成させている。
【００３２】
本実施形態の緩衝部材４は遮水性を備えており、開口縁から凹溝２１の内側への雨水などの水の浸入を抑制させている。
具体的には、上枠２Ａの凹溝２１は、開口縁の舌片２２及び押し縁２４の先端にそれぞれ取り付けた緩衝部材４の両端の内側が端部３１を挿入させた遮音板３の両面に接しているので、前記凹溝２１の開口縁と遮音板３との隙間が遮水性を備える前記緩衝部材４により凹溝２１の全長に亘って塞がれ、前記凹溝２１の開口縁からの水の浸入が効果的に抑制できる。
また、前記端子箱Ｔや電線Ｃを含む遮音板３の端部３１全体を覆うように前記緩衝部材４を取り付けているので、前記端子箱Ｔや電線Ｃへの水の接触が前記緩衝部材４によってより効果的に抑制でき、端子箱Ｔや電線Ｃにおける漏電や故障などの問題が低減できる。
【００３３】
本実施形態の上枠２Ａの凹溝２１には、その内側に遮音板３の端部３１へ向かって突出する凸部２５を形成させている。
前記凸部２５は、遮音板３の端部３１の後面側に対向する壁面２１ｂから端部３１へ向かって突出する平板状に形成させており、凹溝２１の全長に亘る突条形状に形成させている。
【００３４】
前記壁面２１ｂに形成させた前記凸部２５は、同じく前記壁面２１ｂから突出するように形成させた舌片２２と同じ程度の大きさに突出するように形成させている。
このように凸部２５を形成することで、前記太陽電池付き防音パネル１に風が当たる等して、遮音板３に撓みなどの変形が生じたときに、前記凹溝２１の開口縁や前記凸部２５が前記遮音板３の端部３１が当接して、変形による遮音板３の端部３１の凹溝２１内における動きを抑制することができる。
【００３５】
本実施形態の前記遮音板３の端子箱Ｔは、遮音板３の上辺の端面に取り付けて前記上枠２Ａの凹溝２１内に挿入させ、前記遮音板３の端部３１の端面と前記凹溝２１の底面２１ｃとの間に配置させて収納させている。
このように前記端子箱Ｔを配置させることで、前記端子箱Ｔと、この端子箱Ｔに接続させる電線Ｃは、前記凹溝２１内において、前記凸部２５よりも奥側、即ち底面２１ｃ側に配置されて収納される。
また、本実施形態の遮音板３の遮音板３の上辺に沿って取り付けた前記各抜止め部材５は、前記凹溝２１内において、前記凸部２５よりも開口縁側、即ち前記凸部２５と開口縁との間に配置されて収納されている。
【００３６】
前記凸部２５を形成することで、前記遮音板３の変形による凹溝２１内の端部３１の動きが抑制され、前記壁面２１ｂと端部３１との間隔が前記凸部２５の突出の大きさ以下とならないように隙間が確保される。
上記のように遮音板３の端子箱Ｔ及び電線Ｃを配置させることで、遮音板３の端部３１の端面と凹溝２１の底面２１ｃとの間に配置させた前記電線Ｃの一部を、前記凸部２５を形成させた凹溝２１の壁面２１ｂと遮音板３の端部３１との間の隙間に配置させることができるので、電線Ｃの配置の自由度が高められると共に、この電線が前記壁面２１ｂと前記端部３１との間に挟まれて損傷するような問題が抑制できる。
例えば、図６に示すように、本実施形態の遮音板３は上辺の端面にスペーサーＰを取り付けており、このスペーサーＰは前記端子箱Ｔと同様に上枠２Ａの凹溝２１内に収納させている。端子箱Ｔに接続させて凹溝２１内に収納させた前記電線Ｃを前記スペーサーＰの方向へ配線させたとき、スペーサーＰが障害にはならず、前記電線Ｃを前記凹溝２１の壁面２１ｂ側へ配置させて前記スペーサーＰの横を通らせて、上枠２Ａの端から外方へ電線Ｃを導くことができる。
【００３７】
本実施形態の太陽電池付き防音パネル１は、図１、２に示すように、左枠２Ｃ及び右枠２Ｄの上端を前記上枠２Ａの下面に当接させてねじＮで固定しており、上枠２Ａの凹溝２１が上枠２Ａの両端で外側に開口している。
このように太陽電池付き防音パネル１の枠体を形成させることで、上枠２Ａに電線Ｃを取り出すための貫通孔などを設けることなく凹溝２１に収納させた前記電線Ｃを上枠２Ａの側端から取り出して外側へ配線することができるので、太陽電池Ｓの生起する電力を太陽電池付き防音パネル１の外部の装置へ容易に供給することができる。
【００３８】
尚、本発明に係る太陽電池付き防音パネル１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３９】
例えば、本実施形態の太陽電池付き防音パネル１は、太陽電池Ｓの生起する電力を伝える電線Ｃを上枠２Ａの凹溝２１内に収納させているが、これに限るものではなく、下枠２Ｂや、左枠２Ｃや、右枠２Ｄの凹溝２１に収納させてもよい。
【００４０】
また、本実施形態の太陽電池付き防音パネル１の前記凸部２５は、上枠２Ａの凹溝２１の後方側の壁面２１ｂにのみ形成させているが、これに限るものではなく、上枠２Ａの凹溝２１の前方側の壁面２１ａに形成させてもよく、また前記壁面２１ａ、２１ｂの両方に形成させてもよい。
また、前記凸部２５を上枠２Ａの凹溝２１のみに形成させているが、これに限るものではなく、下枠２Ｂや、左枠２Ｃや、右枠２Ｄの凹溝２１に形成させてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１    太陽電池付き防音パネル
２    枠材
２Ａ  上枠
２Ｂ  下枠
２Ｃ  左枠
２Ｄ  右枠
２１  凹溝
２１ａ  壁面
２１ｂ  壁面
２１ｃ  底面
２２  舌片
２３  袋溝
２４  押し縁
２５  凸部
３    遮音板
３１  端部
３２  合成樹脂層
３３  透光板
４    緩衝部材
４１  凹部
４２  凹部
５    抜止め部材
５１  突片
５２  突部
ｂ    粘着材
Ｃ    電線
Ｎ    ねじ
Ｐ    スペーサー
Ｓ    太陽電池
Ｔ    端子箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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