(57)【要約】【課題】縦筋に対する位置決めが容易で、簡単には破損することが無く、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいようにすることのできる天端出し補助具を提供すること。【解決手段】縦筋３１の外周面に挟持される縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持する支持部材１２と、縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面に設けられて、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したこと。【選択図】図１
2015052219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンの打設高さを示す目印と、前記生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印とを有するレベル表示具を、上下動可能に支持しながら縦筋に取り付けるための天端出し補助具であって、
前記縦筋の外周面に挟持される縦筋挟持部材と、この縦筋挟持部材に一体化されて前記レベル表示部材を上下動可能に支持する支持部材と、前記縦筋挟持部材と支持部材の外面に設けられて、前記縦筋挟持部材側から前記支持部材側に延在する補強用リブと、前記縦筋挟持部材または支持部材に、前記縦筋の上端に当接する当接部を形成したことを特徴とする天端出し補助具。
【請求項２】
前記当接部を、前記縦筋挟持部材または支持部材に高さ調整自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載の天端出し補助具。
【請求項３】
前記当接部を、前記縦筋の上端に被せられるものとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の天端出し補助具。
【請求項４】
前記縦筋挟持部材または支持部材に、前記縦筋の上部を包み込む包み込み部材を形成し、この包み込み部材にその一部を内側に折り込むための折り曲げスリットを形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の天端出し補助具。
【請求項５】
前記包み込み部材を、前記縦筋挟持部材または支持部材に高さ調整自在に設けたことを特徴とする請求項４に記載の天端出し補助具。
【請求項６】
前記包み込み部材を、前記縦筋３１の上端に被せられるものとしたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の天端出し補助具。
【請求項７】
前記折り曲げスリットを、前記縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したことを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の天端出し補助具。
【請求項８】
前記包み込み部材の内面または外面に、前記折り曲げスリットの内方への折り込みを容易にする折り込みスリットを形成したことを特徴とする請求項４〜請求項７のいずれかに記載の天端出し補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンやレべリング材の高さを示す目印を有するレベル表示具を縦筋に取り付けるための天端出し補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の基礎をコンクリートで形成する場合、このコンクリート表面にレベリング材を流し込んで、当該基礎が完全に近い水平面を有するようになされる。レベリング材は、硬化する前は水のように非常に流動性の高いものであり、コンクリート表面に流し込むことにより水平面を形成し、その後、コンクリート上で硬化して基礎の一部となるものである。
【０００３】
このような流動性の高いレベリング材を打設後のコンクリート表面に流し込むためには、設計通りの高さとするための「目印」が必要であるが、このような「目印」は、型枠内に組まれた鉄筋に予め取り付けておかなければならない。このような「目印」の方は、一般的にレベル表示具と呼ばれ、このレベル表示具を鉄筋に保持させるのが、特許文献１等においての提案されているような「天端出し補助具」である。
【０００４】
このような天端出し補助具は、レベル表示具を高さ調整可能でしかも鉄筋に対して簡単に取り付けられるものでなければならず、しかも、生コンクリートの打設やレベリング材の流し込みが済むまでは、鉄筋に対するレベル表示具の位置が不変となるようにしなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６４９７２４号掲載公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、住宅等の基礎を構築する場合、特許文献１にも示されているように、基礎を形作るための型枠内に配筋がなされるが、配筋が完了した型枠内は狭い空間となっていて、この種の天端出し補助具を配筋の何処に取り付けたら効率的か、を考慮しなければならない。
【０００７】
一方、この種の天端出し補助具は、住宅の基礎を形成するための型枠内の鉄筋に手作業で設置されることの多いものであるが、上述したように狭い空間となっている住宅基礎用の型枠内に配筋された鉄筋に、当該天端出し補助具を手作業で取り付けることは、その取り付けなければならない数が多いこともあって、非常に困難を極めているものである。
【０００８】
さらに、この種の天端出し補助具は、上述したレベル表示具を高さ調整可能に鉄筋、特に縦筋に対して固定しなければならないし、この固定状態は、少なくとも上記レベル表示具の対象であるレベリング材が完全に流し込まれるまでの間、確実に維持されなければならない。それだけではなく、当該天端出し補助具は、これを縦筋に取り付ける作業時には、縦筋に対する取付け部分と、上記レベル表示具を支持する部分とが、容易に破損してしまってはならない。
【０００９】
そして、この種の天端出し補助具は、上述したレベル表示具を、主として縦筋に対して高さ調整可能に固定するものであるが、当然に、この種の天端出し補助具の、縦筋に対する位置調整も行わなくてはならない。ところが、上述したように、基礎用の型枠は上部でしか開口しておらず、型枠の横から天端出し補助具を型枠内の縦筋に取り付けることはできないから、天端出し補助具を型枠の上部開口から差し込んだだけで位置調整が行えると有利と考えられる。
【００１０】
そこで、本発明者等は、この種の天端出し補助具を縦筋に取り付けるにあたって、その位置決めが簡単で、作業時に掛かる力によって容易に破損することが無く、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置が変化しにくいようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、縦筋に対する位置決めが容易で、簡単には破損することが無く、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいようにすることのできる天端出し補助具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「生コンの打設高さを示す目印２１と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印２２とを有するレベル表示具２０を、上下動可能に支持しながら縦筋３１に取り付けるための天端出し補助具１０であって、
縦筋３１の外周面に挟持される縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持する支持部材１２と、縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面に設けられて、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したことを特徴とする天端出し補助具１０」
である。
【００１３】
この請求項１の天端出し補助具１０は、例えば合成樹脂等を材料として、図１または図５に示すように、縦筋３１を挟持することになる縦筋挟持部材１１と、レベル表示具２０を上下動可能に支持することになる支持部材１２とを備えたものとして、両者が一体的に繋がるように成形されるものである。また、これらの縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面には、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３が、両者を構成している合成樹脂と同じ材料によって設けられる。そして、この請求項１の天端出し補助具１０では、図１または図５に示すように、上記縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したものである。
【００１４】
縦筋挟持部材１１は、図１または図５に示すように、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に当接させて押し込んだとき、その弾性力によって開くことのできる縦方向の開口を形成したものである。このため、この開口内に縦筋３１を嵌めるようにしながら、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に向けて押し込めば、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付が完了するのである。
【００１５】
換言すれば、この請求項１の天端出し補助具１０は、縦筋挟持部材１１の開口の開口端を弾性変形により拡大させつつ縦筋３１を嵌め込む、という簡単な操作で縦筋３１に対する固定操作が行えるのである。勿論、縦筋３１が開口内に完全に嵌まり込めば、縦筋挟持部材１１の開口の開口端は弾性変形で元に戻り、縦筋挟持部材１１は縦筋３１を完全に包み込んだ状態で縦筋３１に固定される。このため、縦筋挟持部材１１の内径より大きい直径を有した縦筋３１であれば、直径が異なる縦筋３１に対しても、この縦筋３１に対する当該天端出し補助具１０の固定はできることになる。
【００１６】
以上のような当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け作業をするに当たって、あるいは後に、当然、支持部材１２にレベル表示具２０を仮止めしておくのであるが、支持部材１２は、レベル表示部材２０を上下動可能に支持するものであるから、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に取付けた後に、支持部材１２に対するレベル表示具２０の位置調整を行うのである。後述する実施形態では、レベル表示具２０は支持部材１２に対して螺進螺退させることによってその目印２１及び目印２２の、設計基礎面に対する位置調整がなされる。この支持部材１２に対するレベル表示具２０の位置調整作業も、縦筋３１等が組み込まれている型枠の上方開口に作業者が手を差し延べることにより行える。
【００１７】
特に、この請求項１の天端出し補助具１０では、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３を、縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面に設けているのであるから、この補強リブ１３を通じて、縦筋挟持部材１１または支持部材１２の一方側に加わる力が他方側へ作用するようになる。具体的には、縦筋挟持部材１１内に縦筋３１を強制的に嵌め込む際に、当該縦筋挟持部材１１の内径を広げようとする力が支持部材１２に加わると、その力は当該補強リブ１３を通じて支持部材１２の内径を狭める力として作用する。
【００１８】
以上の結果、支持部材１２にレベル表示具２０が取り付けられ、これらが互いに密着し合って支持部材１２の内径がこれ以上狭められない状態においては、縦筋挟持部材１１の内径を広げようとする力に対する反力がより大きいものとなる。この反力の増大により弾性変形後の復元力がさらに高められ、縦筋挟持部材１１によって縦筋３１を強固に挟み込むことができるとともに、縦筋３１に対する弾性変形によって縦筋挟持部材１１の内径が広がったままの状態となることを抑制できるのである。従って、縦筋３１に固定された後の縦筋３１に対する縦筋挟持部材１１、つまり天端出し補助具１０の位置ズレを抑制することができるのである。
【００１９】
また、当該天端出し補助具１０は、互いに連結されている縦筋挟持部材１１及び支持部材１２の周囲に、これを補強する補強リブ１３が形成してあるから、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け作業時に、これらの縦筋挟持部材１１及び支持部材１２が容易に破損してしまうことはないのである。
【００２０】
ここで、この請求項１に係る天端出し補助具１０では重要なことがあるが、それは、縦筋３１の上端に当接する当接部１４が、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に形成してあることである。
【００２１】
当接部１４は、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に取り付けるに当たって、その取付け位置の調整または決定を自動的に、つまり作業者が目で確認しなくても行えるようにするものである。換言すれば、作業者が縦筋挟持部材１１を縦筋３１に向けて押し込んだときに、縦筋３１に当接できないときは、当接部１４が縦筋３１に当たっていることを示し、天端出し補助具１０の取付け位置が低すぎることを示す。このことは、作業者が当該天端出し補助具１０の位置を目で確かめなくとも、手の感触だけで確認できる。
【００２２】
これに対して、作業者が縦筋挟持部材１１を縦筋３１に向けて押し込んだときに、縦筋３１が縦筋挟持部材１１に当接したとしても、天端出し補助具１０の位置は高過ぎるかもしれない。そこで、作業者は、当該当接部１４が縦筋３１の上端に当接するまで天端出し補助具１０を押下げれば、正しい位置が決定できる。このことも、作業者が当該天端出し補助具１０の位置を目で確かめなくとも、手の感触だけで確認できる。
【００２３】
以上の結果、この天端出し補助具１０は、当接部１４の存在によって、当該天端出し補助具１０全体の縦筋３１に対する様子を見なくても、当接部１４から受ける感触で縦筋３１に対する位置の調整または決定ができるのである。
【００２４】
従って、この請求項１に係る天端出し補助具１０は、縦筋３１に対する位置決めが容易で、簡単には破損することが無く、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいものとなっているのである。
【００２５】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の天端出し補助具１０について、
「当接部１４を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたこと」
である。
【００２６】
この請求項２に係る天端出し補助具１０にあっては、上述した当接部１４自体またはこれに取り付けられる何かを、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたものである。この当接部１４を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にする方法としては、例えば図４の（ａ）〜（ｃ）に示すような手段が採用できる。
【００２７】
図４の（ａ）に示す手段は、当接部１４に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に挿し込める脚部を形成し、この脚部に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に係止できる係止突起１４ａを複数設けておくものである。図４の（ｂ）に示す手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２にねじ込める本体ネジ１４ｂを設けるものである。そして、図４の（ｃ）に示す手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２と一体的な当接部１４自体に螺進螺退できる別ネジ１４ｃを設けるものである。この別ネジ１４ｃは、縦筋３１の上端に当接することにより、当接部１４従って天端出し補助具１０自体の縦筋３１に対する位置決めを間接的に行うものである。
【００２８】
以上のように、当接部１４を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にしたことによって、縦筋３１の上端が設計位置からズレている場合に、このズレ量を調整できるのである。一般に、基礎内に埋設される配筋は、縦筋３１の上端が基礎内に完全に埋設されるように設計するのであるが、縦筋３１の上端が設計位置に対してズレていると、この縦筋３１の上端を基準に取り付けられる天端出し補助具１０の取付け位置が上過ぎたり下過ぎたりすることになる。そこで、当接部１４を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、上述したように、ズレ量を調整できるようにしたのである。
【００２９】
従って、この請求項２に係る天端出し補助具１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、当接部１４を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、縦筋３１の上端の、設計位置からのズレ量を調整できるものとなっている。
【００３０】
また、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の天端出し補助具１０について、
「当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとしたこと」
である。
【００３１】
この請求項３に係る天端出し補助具１０では、その当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとすることによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け方法を少し変えるようにしたものである。ここで、この当接部１４は、例えば平らなものであってもよいが、ペットボトルのキャップのような、縦筋３１の上端を包み込むキャップであってもよい。
【００３２】
さて、この当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとした天端出し補助具１０では、その縦筋３１に対する取付け作業は、まず、この当接部１４を縦筋３１の上端に被せることから始めるのである。そうすることによって、作業者がまず行わなければならない当該天端出し補助具１０の縦筋３１の上端に対する位置決めが、型枠間に見える縦筋３１の上端を目指して当接部１４を近づけて被せることによって、簡単に行えるのである。
【００３３】
当接部１４が縦筋３１の上端に被せられれば、その位置で当該天端出し補助具１０を縦筋３１に向けて押し込むのである。これによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めと固定が縦筋挟持部材１１によってなされ、しかもこの作業が目で確認しなくても簡単に行えるのである。
【００３４】
従って、この請求項３に係る天端出し補助具１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、当接部１４を縦筋３１の上端に被せてから各縦筋挟持部材１１による縦筋３１への固定を行うことができて、より一層目視による確認を行わなくても良いものとなっている。
【００３５】
また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上部を包み込む包み込み部材１５を形成し、この包み込み部材１５にその一部を内側に折り込むための折り曲げスリット１５ａを形成したこと」
である。
【００３６】
この請求項４に係る天端出し補助具１０では、図５〜図８に示すように、縦筋挟持部材１１のいずれか一方、または支持部材１２に、縦筋３１の上部を包み込む包み込み部材１５を形成したものである。また、この包み込み部材１５には、図５及び図６に示すように、その一部を内側に折り込むための折り曲げスリット１５ａが形成してある。なお、図５及び図６に示す実施形態では、この包み込み部材１５の上端に前述して来た当接部１４が一体的に形成されるものである。
【００３７】
この包み込み部材１５に形成してある各スリット１５ａは、そのどれかを選択して、その選択したスリット１５ａより上側の包み込み部材１５を縦筋３１の上端部側に折り込めるようにしたものである。これにより、選択したスリット１５ａの下側の包み込み部材１５をそのままの位置にして、選択したスリット１５ａの上側に位置して内側に折り込まれた包み込み部材１５の一部分の下面が、図８の（ａ）に示すように、縦筋３１の上端に当接し得ることになるのである。
【００３８】
換言すれば、当該包み込み部材１５は、その何れかの折り曲げスリット１５ａを選択して、当該包み込み部材１５のどの部分で縦筋３１の上端に当接させ得るのかを自由に選択できるものとなっているのであり、当該包み込み部材１５を設けた天端出し補助具１０の、縦筋３１に対する取付け位置を自由に決定できるものとなっているのである。
【００３９】
従って、この請求項４に係る天端出し補助具１０は、上記請求項１〜請求項３のそれと同様な機能を発揮する他、縦筋３１に対する取付け位置の自由度をより高めたものとなっているのである。
【００４０】
また、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項４に記載の天端出し補助具１０について、
「包み込み部材１５を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたこと」
である。
【００４１】
この請求項５に係る天端出し補助具１０にあっては、上述した包み込み部材１５自体またはこれに取り付けられる何かを、請求項２における当接部１４と同様に、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたものである。この包み込み部材１５を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にする方法としては、例えば当接部１４の場合を示す図４の（ａ）〜（ｃ）に示すような手段が採用できる。
【００４２】
以上のように、包み込み部材１５を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にしたことによって、縦筋３１の上端が設計位置からズレている場合に、このズレ量を調整できるのである。一般に、基礎内に埋設される配筋は、縦筋３１の上端が基礎内に完全に埋設されるように設計するのであるが、縦筋３１の上端が設計位置に対してズレていると、この縦筋３１の上端を基準に取り付けられる天端出し補助具１０の取付け位置が上過ぎたり下過ぎたりすることになる。そこで、包み込み部材１５を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、上述したように、ズレ量を調整できるようにしたのである。
【００４３】
従って、この請求項５に係る天端出し補助具１０は、上記請求項４のそれと同様な機能を発揮する他、包み込み部材１５を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、縦筋３１の上端の、設計位置からのズレ量を調整できるものとなっている。
【００４４】
また、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項４または請求項５に記載の天端出し補助具１０について、
「包み込み部材１５を、縦筋３１の上端に被せられるものとしたこと」
である。
【００４５】
この請求項６に係る天端出し補助具１０では、その包み込み部材１５を、縦筋３１の上端に被せられるものとすることによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け方法を少し変えるようにしたものである。ここで、この包み込み部材１５は、例えば平らなものであってもよいが、ペットボトルのキャップのような、縦筋３１の上端を包み込むキャップであってもよい。
【００４６】
さて、この包み込み部材１５を、縦筋３１の上端に被せられるものとした天端出し補助具１０では、その縦筋３１に対する取付け作業は、まず、この包み込み部材１５を縦筋３１の上端に被せることから始めるのである。そうすることによって、作業者がまず行わなければならない当該天端出し補助具１０の縦筋３１の上端に対する位置決めが、型枠間に見える縦筋３１の上端を目指して包み込み部材１５を近づけて被せることによって、簡単に行えるのである。
【００４７】
包み込み部材１５が縦筋３１の上端に被せられれば、その位置で当該天端出し補助具１０を縦筋３１に向けて押し込むのである。これによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めと固定が、目で確認しなくても簡単に行えるのである。
【００４８】
この縦筋３１の上端に被せられるものとした包み込み部材１５に形成してある各スリット１５ａは、そのどれかを選択して、その選択したスリット１５ａより上側の包み込み部材１５を縦筋３１の上端部側に折り込めるようにし、これにより、包み込み部材１５による当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決め調整を行えるようにしたものである。つまり、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置が少し低い場合に、当該天端出し補助具１０を少し持ち上げて、選択したスリット１５ａの下側の包み込み部材１５をそのままの位置にして、選択したスリット１５ａの上側に位置して内側に折り込まれた包み込み部材１５の一部分の下面が、図８の（ａ）に示すように、縦筋３１の上端に当接し得るように折り込むのである。
【００４９】
換言すれば、当該包み込み部材１５は、その何れかの折り曲げスリット１５ａを選択して、当該包み込み部材１５のどの部分で縦筋３１の上端に当接させ得るのかを自由に選択できるものとなっているのであり、当該包み込み部材１５を設けた天端出し補助具１０の、縦筋３１に対する取付け位置を自由に調整できるものとなっているのである。
【００５０】
従って、この請求項６に係る天端出し補助具１０は、上記請求項４または５のそれと同様な機能を発揮する他、包み込み部材１５を縦筋３１の上端に被せてから各縦筋挟持部材１１による縦筋３１への固定を行うことができて、より一層目視による確認を行わなくても良いものとなっている。
【００５１】
上記課題を解決するために、請求項７に係る発明の採った手段は、上記請求項４〜請求項６のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「折り曲げスリット１５ａを、縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したこと」
である。
【００５２】
この請求項７の天端出し補助具１０では、その折り曲げスリット１５ａを、縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したものであり、これによって、いずれかのスリット１５ａで折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に線状に当接することになる。従って、当該天端出し補助具１０を、いずれかのスリット１５ａで折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に当接するまで押下げたとき、包み込み部材１５の折り込まれた部分が線状に当接することによって変形やネジレを生ずることはなく、天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めをより確実に行うことになる。
【００５３】
従って、この請求項７の天端出し補助具１０は、上記請求項４〜６のそれと同様な機能を発揮する他、縦筋３１に対する位置決めがより確実に行えるものとなっているのである。
【００５４】
さらに、請求項８に係る発明の採った手段は、上記請求項４〜請求項７のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「包み込み部材１５の内面または外面に、折り曲げスリット１５ａの内方への折り込みを容易にする折り込みスリット１５ｂを形成したこと」
である。
【００５５】
上記請求項７に記載の天端出し補助具１０にあっては、その包み込み部材１５について、スリット１５ａを選択することによって、この選択されたスリット１５ａより上の部分が縦筋３１上側に折り曲げられるのであったが、この折り曲げの補助が行えるものがあると、折り曲げはし易い。この折り曲げをし易くしているのが、例えば図８に示すような位置に形成した折り込みスリット１５ｂである。
【００５６】
この折り込みスリット１５ｂは、何れかのスリット１５ａで包み込み部材１５を折り曲げるあるいは折り込む際に、その作業を助けるものであって、包み込み部材１５を折り取ってしまうものではないから、その内側あるいは底部に「ヒンジ部分」を残す「溝」として形成されるものである。勿論、この折り込みスリット１５ｂは、スリット１５ａでの折り曲げまたは折り込みを助けるだけのものであるから、図１０に示すように、包み込み部材１５の外面に形成することもあれば、包み込み部材１５の内面に形成することもあるものである。
【００５７】
従って、この請求項８に係る天端出し補助具１０は、上記請求項４〜請求項７のそれと同様な機能を発揮する他、折り込みスリット１５ｂの存在によって選択されたスリット１５ａでの折り曲げまたは折り込みがより一層し易くなっているのである。
【発明の効果】
【００５８】
以上、説明した通り、本発明においては、
「生コンの打設高さを示す目印２１と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印２２とを有するレベル表示具２０を、上下動可能に支持しながら縦筋３１に取り付けるための天端出し補助具１０であって、
縦筋３１の外周面に挟持される縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持する支持部材１２と、縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面に設けられて、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、縦筋３１に対する位置決めが容易で、簡単には破損することが無く、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいようにすることのできる天端出し補助具１０を提供することができるのである。  
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る天端出し補助具１０と、その支持部材１２にレベル表示具２０を取付けた状態を示す斜視図である。
【図２】同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は支持部材１２に当接部１４を取付けたときの拡大平面図、（ｂ）は縦筋挟持部材１１に当接部１４を取付けたときの拡大平面図である。
【図３】同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は支持部材１２に当接部１４を取付けたときの斜視図、（ｂ）は縦筋挟持部材１１に棒状の当接部１４を取付けたときの斜視図である。
【図４】同天端出し補助具１０に使用される高さ調整可能な当接部１４を示すもので、（ａ）は係止突起１４ａを有する場合の拡大斜視図、（ｂ）は本体ネジ１４ｂを有する場合の拡大斜視図、（ｃ）は別ネジ１４ｃを有する場合の拡大斜視図である。
【図５】同天端出し補助具１０の包み込み部材１５を有する例を示す斜視図である。
【図６】同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】同天端出し補助具１０の拡大平面図である。
【図８】同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は包み込み部材１５の一部を縦筋３１の上端側へ折り込んだ場合の平面図、（ｂ）は同部分正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である天端出し補助具１０について説明するが、この実施形態の天端出し補助具１０は、上記各請求項に係る発明の全てを含むものである。また、この実施形態に係る天端出し補助具１０は、レベル表示具２０を縦筋３１に対して取り付ける補助を行うものであるが、この補助対象であるレベル表示具２０について先に説明する。
【００６１】
レベル表示具２０は、特許文献１にも示されているようなもので、図１及び図５に示したように、その下部の殆どを天端出し補助具１０側の支持部材１２にネジ込まれるネジ部と、その上側に形成されて、生コンの打設高さを示す目印２１と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印２２とを有するものである。このレベル表示具２０のネジ部は、図６の（ｂ）に示したように、支持部材１２内の筒穴自体と、この筒穴内に突出形成した部分ネジ１２ａとによって、支持部材１２に対して螺進螺退自在に組み込まれるものである。
【００６２】
なお、生コンを打設した上に流し込まれるレベリング材の厚さは、殆どの基礎において変わらないから、コンクリート表面を示す目印２１と、レベリング材の表面を示す目印２２との寸法も、殆ど変わらない。レベリング材は、これによってコンクリート表面に水平面を形成するためだけに使用されるものだからである。
【００６３】
以上のような目印２１を保持するための、本発明の実施形態である天端出し補助具１０は、図１〜図８に示したようなものであるが、例えば合成樹脂を材料として一体成形されるものである。また、この天端出し補助具１０は、図１に示したように、上述したレベル表示具２０を、上下動可能に支持しながら縦筋３１に取り付けることを、その基本使命とするものである。
【００６４】
この天端出し補助具１０は、図１〜図８に示したように、縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化される支持部材１２と、縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面に設けられて、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４と、を備えたものである。
【００６５】
縦筋挟持部材１１は、図１及び図５に示したように、縦筋３１の外周面に挟持されるものであり、その一部に縦方向で１つの開口を有し、内部には縦筋３１が収納できる丸穴を形成したものである。勿論、この縦筋挟持部材１１内への縦筋３１の挿入を容易にするために、図５に示したように、開口の周囲に互いに外側に開いた案内部１１ａを形成することがある。
【００６６】
換言すれば、当該天端出し補助具１０は、この縦筋挟持部材１１の縦方向に開いている開口から縦筋３１を強制的に押し込んで、この縦筋３１を縦筋挟持部材１１の丸穴内に収納することによって、縦筋３１に対する取付が完了するものである。縦筋挟持部材１１は、これを構成している合成樹脂の弾性力、及び後述する補強リブ１３の弾性力によって、縦筋３１が挿入された後に、図２に示したような状態に復帰するものであるから、縦筋３１の外周面にしかりと密着して縦筋３１の保持を確実に行うのである。従って、縦筋３１の直径が図２に示した縦筋挟持部材１１の丸穴の直径より大きいものであれば、当該天端出し補助具１０は、どのような縦筋３１への取付もできる。
【００６７】
縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持することになる支持部材１２は、前述したレベル表示具２０を高さ調整自在に支持するものであり、本実施形態に係る天端出し補助具１０では、縦筋挟持部材１１の開口に近い側面に一体化してある。本実施形態の天端出し補助具１０では、図１〜図５に示したように、縦筋３１の上部側に連結される横筋を避けるためと、レベル表示具２０の保持を横筋より高い位置で行うために、当該支持部材１２は縦筋挟持部材１１の上部側に一体成形してある。
【００６８】
また、本実施形態のレベル表示具２０は、上述したように、螺進螺退によって位置調整が行えるようにしたものであるから、当該支持部材１２については、このレベル表示具２０下部のネジ部の挿入が容易に行えるように、図１にも示したように円筒にしてあるとともに、この円筒の側面での僅かな開閉が行えるように、側面に縦方向のスリットが入れてある。そして、上記レベル表示具２０の下部のネジ部を螺進螺退にするための部分ネジ１２ａが、図６の（ｂ）に示したように形成してある。
【００６９】
この部分ネジ１２ａは、支持部材１２内に挿入されたレベル表示具２０のネジ部が螺合されたとき、その谷部内に係合されるものである。そして、この部分ネジ１２ａのレベル表示具２０側への螺合と、支持部材１２によるレベル表示具２０の包み込み案内とによって、レベル表示具２０の支持部材１２に対する螺進螺退がなされるのである。
【００７０】
以上の結果、支持部材１２にレベル表示具２０が取り付けられ、これらが互いに密着し合って支持部材１２の内径がこれ以上狭められない状態においては、縦筋挟持部材１１の内径を広げようとする力に対する反力がより大きいものとなる。この反力の増大により弾性変形後の復元力がさらに高められ、縦筋挟持部材１１によって縦筋３１を強固に挟み込むことができるとともに、縦筋３１に対する弾性変形によって縦筋挟持部材１１の内径が広がったままの状態となることを抑制できるのである。従って、縦筋３１に固定された後の縦筋３１に対する縦筋挟持部材１１、つまり天端出し補助具１０の位置ズレを抑制することができるのである。
【００７１】
また、当該天端出し補助具１０は、上述した縦筋挟持部材１１と支持部材１２の外面に、縦筋挟持部材１１側から支持部材１２側に延在する補強用リブ１３を設けたものである。この補強リブ１３は、互いに連結されている縦筋挟持部材１１及び支持部材１２の周囲に、これを補強するために形成したものであるから、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け作業時に、これらの縦筋挟持部材１１及び支持部材１２が容易に破損してしまうことはない。
【００７２】
そして、この実施形態に係る天端出し補助具１０においては、図１〜図８に示したように、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４が形成してある。この当接部１４は、図２の（ａ）及び（ｂ）に示したように、上述した縦筋挟持部材１１の丸穴の上方に位置するものであり、これによって、当該天端出し補助具１０を適宜に位置に取付けたとき、図１または図５に示したように、縦筋３１の上端に当接することになるものである。
【００７３】
この当接部１４の形成方法は種々考えられるものであり、図２の（ａ）に示した例では、上述した支持部材１２の側面に一体化したものであり、図２の（ｂ）に示した例では、上述した縦筋挟持部材１１の上部に一体化したものである。また、この当接部１４は、図３の（ａ）に示したように、上述した支持部材１２の側面上端に一体化して、支持部材１２の状端部が縦筋３１の上端とほぼ同じ位置になるようにすることにより、縦筋挟持部材１１に対する支持部材１２の一体化位置を同じとなるようにして、天端出し補助具１０全体の剛性を高めるようにすることができる。さらに、この当接部１４は、図３の（ｂ）に示したように、縦筋挟持部材１１の側面に一体化もしくはモールドされる別部材である線材によって形成することもできるものである。
【００７４】
この当接部１４は、図４に示したように、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設ける手段を有したものとなされることもある。図４の（ａ）に示した手段は、当接部１４に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に挿し込める脚部を形成し、この脚部に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に係止できる係止突起１４ａを複数設けたものである。図４の（ｂ）に示した手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２にねじ込める本体ネジ１４ｂを設けたものである。そして、図４の（ｃ）に示した手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２と一体的な当接部１４自体に螺進螺退できる別ネジ１４ｃを設けたものである。この別ネジ１４ｃは、縦筋３１の上端に当接することにより、当接部１４従って天端出し補助具１０自体の縦筋３１に対する位置決めを間接的に行うものである。
【００７５】
さらに、この当接部１４は、例えばキャップのような形状にすることにより、縦筋３１の上端に被せられるものとして形成しても実施される。この当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとした天端出し補助具１０では、その縦筋３１に対する取付け作業を、この当接部１４を縦筋３１の上端に被せることから始めることができる。これによって、作業者がまず行わなければならない当該天端出し補助具１０の縦筋３１の上端に対する位置決めが、型枠間に見える縦筋３１の上端を目指して当接部１４を近づけて被せることによって、簡単に行えることになるのである。
【００７６】
そして、本発明に係る天端出し補助具１０は、図５〜図８に示したように、縦筋挟持部材１１のいずれか一方または支持部材１２に形成されて、縦筋３１の上部を包み込む包み込み部材１５と、この包み込み部材１５に形成されてその一部を内側に折り込むための折り曲げスリット１５ａと、この折り曲げスリット１５ａの内方への折り込みを容易にする折り込みスリット１５ｂとを有したものとされることもある。その他の部材については、上述して来たものと同様であるので、図５〜図８中に同一符号を付して、その説明は省略する。
【００７７】
包み込み部材１５に形成してある各スリット１５ａは、そのどれかを選択し、その選択したスリット１５ａより上側の包み込み部材１５を縦筋３１の上端部側に折り込めるようにするものである。これにより、選択したスリット１５ａの下側の包み込み部材１５をそのままの位置にして、選択したスリット１５ａの上側に位置して内側に折り込まれた包み込み部材１５の一部分の下面を、図８に示したように、縦筋３１の上端に当接し得るようにするものである。
【００７８】
換言すれば、何れかの折り曲げスリット１５ａを選択して、当該包み込み部材１５のどの部分で縦筋３１の上端に当接させ得るのかを自由に選択できるのであり、当該包み込み部材１５を設けた天端出し補助具１０の、縦筋３１に対する取付け位置が自由に決定できるのである。
【００７９】
この折り曲げスリット１５ａは、縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したものであれば、これによって折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に線状に当接することになる。このとき、当該天端出し補助具１０を、いずれかのスリット１５ａで折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に当接するまで押下げたとき、包み込み部材１５の折り込まれた部分が線状に当接することによって変形やネジレを生ずることはなく、天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めがより確実となる。
【００８０】
また、包み込み部材１５の内面または外面に折り込みスリット１５ｂを形成しておけば、この折り込みスリット１５ｂによって、各スリット１５ａにおける折り曲げの補助が行えることになるものである。つまり、この折り込みスリット１５ｂは、何れかのスリット１５ａで包み込み部材１５を折り曲げるあるいは折り込む際に、その作業を助けるものであって、包み込み部材１５を折り取ってしまうものではないから、その内側あるいは底部に「ヒンジ部分」を残す「溝」として形成されるものである。勿論、この折り込みスリット１５ｂは、スリット１５ａでの折り曲げまたは折り込みを助けるだけのものであるから、図８の（ａ）に示したように、包み込み部材１５の外面に形成することもあれば、包み込み部材１５の内面に形成することもあるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１０    天端出し補助具
１１    縦筋挟持部材
１１ａ  案内部
１２    支持部材
１２ａ  部分ネジ
１３    補強リブ
１４    当接部
１４ａ  係止突起
１４ｂ  本体ネジ
１４ｃ  別ネジ
１５    包み込み部材
１５ａ  折り曲げスリット
１５ｂ  折り込みスリット
２０    レベル表示具
２１    目印
２２    目印
３１    縦筋
【図１】
2015052219.tif 000003
【図２】
2015052219.tif 000004
【図３】
2015052219.tif 000005
【図４】
2015052219.tif 000006
【図５】
2015052219.tif 000007
【図６】
2015052219.tif 000008
【図７】
2015052219.tif 000009
【図８】
2015052219.tif 000010